(57)【要約】【課題】  ワークの面取りに際し、工具がワークに引っ掛からずにスムースな面取り動作がし易く、ワークの面取り量を安定させることができる新規な面取り工具を提供する。【解決手段】  面取り工具１は、ワークの面取り加工を行うための先端工具３と、本体１０に配設されたガイドホルダ１９と、着脱自在にガイドホルダ１９に装着される筒状体２から構成され、前記筒状体２には先端工具３の一部をワークの面取り量に応じて露出させるガイド溝２００が形成され、当該ガイド溝２００が筒状体２の前後方向にそれぞれ傾斜し拡大して傾斜面２１１と傾斜面２１２が形成されており、これら傾斜面２１１と傾斜面２１２がいずれも凸曲面となっている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークの面取り加工を行うための先端工具と当該先端工具を非接触で挿入させる筒状体を備え、前記筒状体には先端工具の一部をワークの面取り量に応じて露出させるガイド溝が形成され、当該ガイド溝が前記筒状体の前後方向にそれぞれ傾斜し拡大して傾斜面が形成されており、これら傾斜面がいずれも凸曲面となっていることを特徴とする面取り工具。
【請求項２】
前記先端工具が回転刃や回転砥石等の研削工具であり、前記ガイド溝の底部にて前記先端工具が露出していることを特徴とする請求項１記載の面取り工具。
【請求項３】
前記ガイド溝を横から見た場合に、前記ガイド溝の底部における中心線と直交する垂直面を基準面とすると、前記筒状体の前方向の傾斜面が基準面に対して前記筒状体の後方向の傾斜面と前後対称な形状となっていることを特徴とする１または２記載の面取り工具。
【請求項４】
前記ガイド溝を上から見た場合に、前記先端工具の回転軸における中心線を通る垂直面を基準面とすると、前記筒状体の前方向の傾斜面が基準面に対して左右対称な形状となっており、かつ、前記筒状体の後方向の傾斜面が基準面に対して左右対称な形状となっていることを特徴とする請求項２または３記載の面取り工具。
【請求項５】
前記ガイド溝の底部にて前記先端工具が半周以上に亘って露出していることを特徴とする請求項２から４のいずれか一項記載の面取り工具。
【請求項６】
前記ガイド溝の底部の幅寸法が、前記ガイド溝の底から前記ガイド溝の頂までの高さ寸法よりも小さいことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項記載の面取り工具。
【請求項７】
前記ガイド溝をその両側で切り出すように前記筒状体の両側が部分的に切除されて略平行な平面状となっていることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項記載の面取り工具。
【請求項８】
前記ガイド溝を横から見た場合に、前記ガイド溝が略Ｖ字形状となっていることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項記載の面取り工具。
【請求項９】
前記筒状体を着脱自在に装着させるガイドホルダが備わっていることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項記載の面取り工具。
【請求項１０】
前記筒状体には、複数の前記ガイド溝が形成されており、それぞれワークの面取り量を異ならせる設定となっていることを特徴とする請求項１から９のいずれか一項記載の面取り工具。
【請求項１１】
前記筒状体には、複数の前記ガイド溝が、それぞれ反対向きに形成されていることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項記載の面取り工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面取り工具に関し、特に、手作業で面取りを行う面取り工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
機械加工によって加工される工作物（ワーク）の角、隅、穴、狭小部などは、面取りが行われる。面取りを行うことで、バリを少なくするとともに、ワーク同士にキズが生じることを防ぎ、手で取り扱う際のケガを防止することができる。ワークの材質としては、金属、プラスチック、セラミックス等やこれらの複合材料が挙げられる。ワークの形状としては、板状、ブロック状、棒状、円柱状等があり、ワークの用途に応じて穴、溝、スリット加工等が施されている。
【０００３】
従来、手作業で面取りを行う方法としては、いわゆるヤスリがけがある。ヤスリがけは、手の加減によってヤスリがワークに当接する角度や切削力が変化するため、熟練の技能が必要となる。
【０００４】
そこで、切削力を一定にするため、エアグラインダやハンドルータなどの工具が開発された。そして、これら工具を用いて面取り作業を行う取り組みがなされている（例えば特許文献１〜２）。
【０００５】
特許文献１には、エアモータの駆動で回転する回転刃をハウジング内に収容し、回転刃の周囲に円筒形状のカバー筒部を配し、このカバー筒部の一部にＵ字状のガイド溝を設けて回転刃の一部を露出させ、ガイド溝をワーク端面に押し当てて移動させることで、ワーク端面に生じたバリを切除することが記載されている。
【０００６】
特許文献２には、ハンドルータのカッタの周囲に、Ｌ字状のガイド溝を設けた円筒形状のカバー筒部を偏心配置し、面取り量の目安となる目盛を付けた板を設けたことが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平０９−０１１０１９号公報
【特許文献２】実開昭６２−１９８０１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１や特許文献２記載の面取り工具を用いてワークの面取りを行なう場合、ハンドリングの際の手の加減によって前記面取り工具がワークに当接する角度が変化する。前記面取り工具のハンドリングによってワークへの当接角度が変わると円筒形状のカバー筒部のガイド溝やガイド溝に付設した目盛り板やカバー筒部の切り欠いた箇所等がワークに当接する。前記面取り工具のガイド溝やガイド溝に付設した目盛り板やカバー筒部の切り欠いた箇所は凹凸や段差が少なからずあるため、ワークの角、隅、穴、狭小部などが引っ掛かり易い。ワークに形成された穴、溝、スリット等には、カーブや折り返しがあるため、前記面取り工具がワークに引っ掛かってしまいスムースな面取り動作がし難い。よって、従来の面取り工具では、ワークの面取り量を安定させることは依然難しい。
【０００９】
そこで本発明の目的は、ワークの面取りに際し、工具がワークに引っ掛からずにスムースな面取り動作がし易く、ワークの面取り量を安定させることができる新規な面取り工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の面取り工具は、ワークの面取り加工を行うための先端工具と当該先端工具を非接触で挿入させる筒状体を備え、前記筒状体には先端工具の一部をワークの面取り量に応じて露出させるガイド溝が形成され、当該ガイド溝が前記筒状体の前後方向にそれぞれ傾斜し拡大して傾斜面が形成されており、これら傾斜面がいずれも凸曲面となっていることを特徴とする。
【００１１】
本発明の面取り工具によれば、前記ガイド溝が傾斜し拡大した傾斜面がいずれも凸曲面となっていることから、面取り工具を持つ手の向きや角度が多少ぶれるなどして前記先端工具とワークとの位置関係が多少変動したとしても、ワークの角、隅、穴、狭小部などに前記筒状体が引っ掛かることがない。また、ワークに形成された穴、溝、スリット等には、カーブや折り返しがあるが、前記傾斜面（凸曲面）を積極的に利用することで、ワークのカーブや折り返しに追従してスムースな面取り動作が行える。よって、ワークの面取り量を安定させることができる。
【００１２】
ここで、前後方向とは、便宜上、工具本体の持ち手側を後側とし、先端工具側を前側として説明する。前記ガイド溝が前記筒状体の前後方向にそれぞれ傾斜し拡大しているとは、より具体的には、工具本体を水平にして前記ガイド溝を上向きに開口する配置とした場合に、前記筒状体の前後方向における前記ガイド溝の幅寸法が上に向かって前記筒状体の前と後にそれぞれ傾斜して拡大しているということである。そして、前記ガイド溝が全体的に拡大していれば本発明の作用を奏するため、前記ガイド溝の底部や前記ガイド溝の周縁部などの局所的な部位については、対象外とする。
【００１３】
ここで、前記ガイド溝の傾斜面は、前記先端工具に対して左右対称な形状としてもよいし、左右非対称な形状としてもよい。また、前記傾斜面は、前記先端工具に対して前方の傾斜面（工具先端側の凸曲面）と後方の傾斜面（工具後端側の凸曲面）とが前後対称な形状としてもよいし、前後非対称な形状としてもよい。前記傾斜面における、これら凸曲面はワークの面取り箇所の形状に対応させて設定することができる。
【００１４】
前記先端工具は、回転刃、回転砥石、ブラシ等が軸に付設された研削工具や研磨工具を用いることができる。前記先端工具は、超音波カッタや電動サンダ等の微振動によって研削又は研磨する工具を用いることができる。面取り作業においては、研削と研磨はその機能が重複していることから、ここでは、研磨を含めて研削として説明している。前記先端工具は、市販品を適用してもよいし、専用の先端工具として新たに設計してもよい。
【００１５】
本発明の面取り工具が対象とするワークには、角、隅、穴または狭小部のいずれか若しくはこれらに類する箇所があり、バリ取りまたは面取りのいずれかないしは両方が行われる。ワークの材質としては、金属、プラスチック、セラミックス等やこれらの複合材料が挙げられる。ワークの形状としては、板状、ブロック状、棒状、円柱状等があり、ワークの用途に応じて穴、溝、スリット加工等が施されている。金属製のワークに対して、特に、本発明の面取り工具が有用である。金属製のワークであって、穴、溝またはスリット加工のいずれか若しくはこれらに類する箇所があり、カーブまたは折り返しが形成されている箇所の面取りに対して、特に、本発明の面取り工具が有用である。
【００１６】
本発明は、前記先端工具が回転刃や回転砥石等の研削工具であり、前記ガイド溝の底部にて前記先端工具が露出していることを特徴とする。
【００１７】
本発明によれば、前記先端工具が回転刃や回転砥石等の研削工具となっていることで、面取り工具のスリム化や小型化が容易となる。また、前記ガイド溝の底部にて前記先端工具が露出していることで、ワークの面取りに好適な配置構成となる。
【００１８】
本発明は、前記ガイド溝の底部にて前記先端工具が半周以上に亘って露出していることを特徴とする。
【００１９】
本発明によれば、前記先端工具が周方向に半周以上に亘って露出していることで、ワークのカーブや折り返しに追従させて面取りすることが容易な構成となる。
【００２０】
本発明は、前記ガイド溝を横から見た場合に、前記ガイド溝の底部における中心線と直交する垂直面を基準面とすると、前記筒状体の前方向の傾斜面が基準面に対して前記筒状体の後方向の傾斜面と前後対称な形状となっていることを特徴とする。
【００２１】
本発明によれば、前記ガイド溝の傾斜面をワークに当接させながらスライドさせて面取りすることが容易な形状となり、いわゆるＣ面取り（ＣはＣｈａｍｆｅｒｉｎｇの頭文字）を行うことが容易となる。
【００２２】
本発明は、前記ガイド溝を上から見た場合に、前記先端工具の回転軸における中心線を通る垂直面を基準面とすると、前記筒状体の前方向の傾斜面が基準面に対して左右対称な形状となっており、かつ、前記筒状体の後方向の傾斜面が基準面に対して左右対称な形状となっていることを特徴とする。
【００２３】
本発明によれば、前記ガイド溝の傾斜面をワークに当接させながら回動させて面取りすることが容易な形状となるうえ、回動させて面取りする際の面取り量も一定量となるので、ワークに形成された穴、溝、スリット等のカーブや折り返しに追従したスムースな面取り作業を行うことが容易となる。
【００２４】
本発明は、前記ガイド溝の底部の幅寸法が、前記ガイド溝の底から前記ガイド溝の頂までの高さ寸法よりも小さいことを特徴とする。
【００２５】
本発明によれば、前記ガイド溝以外の箇所のワークへの当接面積が小さくなるので、前記筒状体における前記ガイド溝以外の箇所が不用意にワークに当接することを避けることが容易となる。
【００２６】
前記筒状体を前から見たとき、前記筒状体は、例えば楕円形状、円の左右を切除した形状、楕円の左右を切除した形状、長方形状、台形状、三角形状等となっている。
【００２７】
本発明は、前記ガイド溝をその両側で切り出すように前記筒状体の両側が部分的に切除されて略平行な平面状となっていることを特徴とする。
【００２８】
本発明によれば、前記ガイド溝以外の箇所のワークへの当接面積を最小面積にできるので、前記筒状体における前記ガイド溝以外の箇所が不用意にワークに当接することを避けるために好適な配置構成となる。
【００２９】
前記筒状体を横から見たとき、前記ガイド溝は、例えばＶ字形状、逆三角形状、逆蒲鉾形状、逆台形状、逆半円形状等の形状等となっている。これは、前記ガイド溝の下（底部）から上（開口部）へと向かって前記ガイド溝を前記筒状体の前後方向にそれぞれ傾斜し拡大させることで、ワークの面取り箇所を、前記ガイド溝の底部に配された前記先端工具に案内し易くするためである。
【００３０】
本発明は、前記ガイド溝を横から見た場合に、前記ガイド溝が略Ｖ字形状となっていることを特徴とする。
【００３１】
本発明によれば、前記ガイド溝が略Ｖ字形状となっていることで、ワークの面取り量をより正確な面取り量とすることが容易となる。
【００３２】
ここで、前記ガイド溝が略Ｖ字形状となっているとは、全体的に見て、Ｖ字形状と同じか近似した形状となっているという意味である。
【００３３】
前記ガイド溝の底部には前記先端工具が配されており、略Ｖ字形状の頂部はワークの面取り量だけ開口することとなる。略Ｖ字形状の仮想の頂点の角度は、６０度から１２０度の範囲で設定されるのが好ましい。例えば、略Ｖ字形状の仮想の頂点の角度を、約９０度とすることで、いわゆるＣ面取りを正確に４５度の角度で行うのに好適な形状となる。
【００３４】
本発明の面取り工具は、市販のエアグラインダやハンドルータなどの汎用工具を本体として、前記筒状体を取り付けてもよいし、専用の工具として設計してもよい。前記先端工具は、市販品を適用してもよいし、専用の工具として設計してもよい。動力源としては、エアモータや電動モータが挙げられ、回転軸を回転させるものであれば既知の動力源が適用できる。先端工具と回転軸とが、ドリルチャック、コレットチャック、ミーリングチャックなどのチャッキング部材を介して連結されていることで、先端工具の交換が容易となる。先端工具と回転軸とは、直結されていてもよい。
【００３５】
本発明は、前記筒状体を着脱自在に装着させるガイドホルダが備わっていることを特徴とする。
【００３６】
本発明によれば、ワークの面取りサイズに応じて前記筒状体を交換することが容易となり、また、メンテナンスも容易となる。そして、市販のエアグラインダやハンドルータなどの汎用工具を本体として、前記ガイドホルダを付設することで、簡易に、本発明の面取り工具が得られる。
【００３７】
前記筒状体と前記ガイドホルダとは着脱機構によって装着と取り外しがなされる。前記着脱機構としては、嵌合、螺合、スクリュー、ネジ止め等の既知の着脱機構が適用できる。
【００３８】
本発明は、前記筒状体には、複数の前記ガイド溝が形成されていることが好ましい。本発明によれば、先端工具の複数箇所が使用できるので、先端工具の一箇所のみを使用する場合に比べて先端工具の寿命が長くなる。また、前記工具の先端側から順に前記ガイド溝の大きさを大きくするなどすることで、前記ガイド溝の選択間違いを防止するようにしてもよい。さらに付け加えるならば、複数の前記ガイド溝の配置に対応させて、先端工具の刃先や砥石のサイズや形状を異ならせてもよい。
【００３９】
本発明は、前記筒状体には、複数の前記ガイド溝が形成されており、それぞれワークの面取り量を異ならせる設定となっていることを特徴とする。
【００４０】
本発明によれば、ワークの面取りサイズに応じて前記ガイド溝を複数の中から選択することができ、前記筒状体を交換する手間が省ける。
【００４１】
本発明は、前記筒状体には、複数の前記ガイド溝が、それぞれ反対向きに形成されていることを特徴とする。
【００４２】
本発明によれば、前記ガイド溝がそれぞれ同じ向きに形成されている場合と比較して、前記筒状体の長さを短くすることが容易である。そして、ワークの面取りサイズに応じて前記ガイド溝を複数の中から選択することができ、前記筒状体を交換する手間が省ける。
【発明の効果】
【００４３】
本発明の面取り工具によれば、前記ガイド溝が傾斜し拡大した傾斜面がいずれも凸曲面となっていることから、面取り工具を持つ手の向きや角度が多少ぶれるなどして前記先端工具とワークとの位置関係が多少変動したとしても、ワークの角、隅、穴、狭小部などに前記筒状体が引っ掛かることがない。また、ワークに形成された穴、溝、スリット等には、カーブや折り返しがあるが、前記傾斜面（凸曲面）をワークの面取りガイドとして積極的に利用することで、ワークのカーブや折り返しに追従してスムースな面取り動作が行える。よって、ワークの面取り量を安定させることができる。
【００４４】
本発明によれば、前記ガイド溝の傾斜面をワークに当接させながらスライドさせて面取りすることが容易な形状となり、いわゆるＣ面取りを行うことが容易となる。さらに、前記ガイド溝の傾斜面をワークに当接させながら回動させて面取りすることが容易な形状となり、ワークに形成された穴、溝、スリット等のカーブや折り返しに追従したスムースな面取り作業を行うことが容易となる。
【００４５】
本発明によれば、前記筒状体が本体に着脱可能であることで、メンテナンスが容易となり、ワークの面取りサイズに応じて前記ガイド溝を複数の中から選択することにより、前記筒状体を交換する手間が省ける。そして複数の前記ガイド溝を、それぞれ反対向きに形成しておけば、前記筒状体の長さを短くすることが容易となり、よりハンドリングし易い面取り工具となる。
これら本発明によって、ワークに引っ掛からずにスムースな面取り動作がし易く、ワークの面取り量を安定させることができる新規な面取り工具となる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明を適用した実施形態の面取り工具を示す斜視図である。
【図２】上記実施形態の面取り工具の先端側を拡大して示す斜視図である。
【図３】上記実施形態の面取り工具を示す平面図である。
【図４】上記実施形態の面取り工具を示す側面図である。
【図５】上記実施形態の面取り工具先端側の筒状体を取り外した状態を示す分解図である。
【図６】上記実施形態の面取り工具の先端部を拡大して示す断面図である。
【図７】上記実施形態の面取り工具先端側の筒状体を拡大して示す断面図である。
【図８】上記実施形態の面取り工具を用いた面取り作業を例示する図である。
【図９】上記実施形態の面取り工具を用いた面取り作業を例示する図である。
【図１０】本発明を適用した実施形態の面取り工具の他の例を示す側面図である。
【図１１】本発明を適用した実施形態の面取り工具先端部におけるガイド溝を模式的に示す側面図である。
【図１２】本発明を適用した実施形態の面取り工具先端部におけるガイド溝を模式的に示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４７】
本発明を適用した具体的な実施の形態について、図面を参照しながら以下、詳細に説明する。
【００４８】
（実施の形態）
図１は、本発明を適用した実施形態の面取り工具１を示す斜視図である。図２は、本実施形態の面取り工具１の先端側を拡大して示す斜視図である。本実施形態の面取り工具１は、全体的に手に持ち易い棒形状を呈しており、棒状又は筒状の本体１０と、ワークの面取り加工を行うための先端工具３と、本体１０に配設されたガイドホルダ１９と、着脱自在にガイドホルダ１９に装着される筒状体２から構成される（図１）。
【００４９】
本実施形態の面取り工具１は、市販のエアグラインダやハンドルータなどの汎用工具を本体１として、ガイドホルダ１９を介して筒状体２を取り付けている（図１）。動力源としては、エアモータや電動モータが挙げられ、回転軸を回転させるものであれば既知の動力源が適用できる。
【００５０】
図３は、本実施形態の面取り工具１を示す平面図である。図４は、本実施形態の面取り工具１を示す側面図である。図５は、本実施形態の面取り工具先端側の筒状体２を取り外した状態を示す分解図である。
【００５１】
前記ガイドホルダ１９は、雄ねじ１９１によって本体１０に外付け固定されている（図３、図４）。前記筒状体２は、ガイドホルダ１９に嵌めてから回動させて嵌合させる構成となっており、嵌合させた後、雄ねじ２９１によってガイドホルダ１９に外付け固定されている（図３、図５）。より具体的には、前記筒状体２を−９０度方向に回動させた状態で、筒状体２根元側の雌部材２９を、ガイドホルダ１９先端側の雄部材１９６に嵌めてから０度方向に回動させて嵌合させ、その後、雄ねじ２９１によってガイドホルダ１９に固定する（図３、図５）。ガイドホルダ１９と本体１０とは、位置ずれせずに固定できる構成であればよく、上記以外にも螺合、嵌合、接着、溶着等既知の固定方法が適用できる。筒状体２とガイドホルダ１９とは、位置ずれせずに固定できる構成であればよく、上記以外にも螺合、嵌合、接着、溶着等既知の固定方法が適用できる。
【００５２】
前記先端工具３と回転軸とは、ドリルチャック、コレットチャック、ミーリングチャックなどのチャッキング部材１９５を介して連結されている（図５）。先端工具３と回転軸とは、直結する構成としてもよい。本体１は、専用の工具として設計することができる。先端工具３は、市販品を適用してもよいし、専用の工具として設計してもよい。
【００５３】
前記筒状体２の根元側には円錐台形状の雌部材２９が配されており、前記筒状体２の先端側は側面２１と側面２５とで鉤のような形状となっている（図１、図２）。筒状体２には、貫通穴２８が形成されており、この貫通穴２８に先端工具３が非接触で挿入されている。そして、筒状体２には先端工具３の一部をワークの面取り量に応じて露出させるガイド溝の底部２２１が形成され、当該ガイド溝の底部２２１が筒状体２の前後方向にそれぞれ傾斜し拡大してガイド溝２００となっている。そして、ガイド溝２００に形成された傾斜面２１１，２１２がいずれも凸曲面となっている（図１、図２）。
【００５４】
前記先端工具３は、回転刃や回転砥石等の研削工具３であり、回転軸の中心線Ｐ１−Ｐ１線に対して対称な形状となっている（図５）。先端工具３は、回転刃、回転砥石、ブラシ等が軸に付設された研削工具や研磨工具を用いることができる。面取り作業においては、研削と研磨はその機能が重複していることから、ここでは、研磨を含めて研削として説明している。
【００５５】
図１２は、本実施形態の面取り工具１の先端部におけるガイド溝２００を模式的に示す平面図である。ここでは、説明の便宜上、図３と図１２は、ガイド溝２００を上から見た図として説明することとし、また、図４は、ガイド溝２００を横から見た図として説明する。
【００５６】
本実施形態では、図３と図１２に示すように、ガイド溝２００を上から見た場合に、先端工具３の回転軸における中心線Ｐ１−Ｐ１線を通る垂直面を基準面とすると、筒状体２の前方向の傾斜面２１１が基準面に対して左右対称な形状となっており、かつ、筒状体２の後方向の傾斜面２１２が基準面に対して左右対称な形状となっている。便宜上、図１２で説明すると、筒状体２の前方向の傾斜面２１１が基準面（中心線Ｐ１−Ｐ１線を通る垂直面）に対して左側のエリア２１１１と右側のエリア２１１２が対称な形状となっている。同様に、図１２によれば、筒状体２の後方向の傾斜面２１２が基準面（中心線Ｐ１−Ｐ１線を通る垂直面）に対して左側のエリア２１２１と右側のエリア２１２２が対称な形状となっている。
【００５７】
本実施形態によれば、前記ガイド溝２００の傾斜面２１１や傾斜面２１２をワークに当接させながら回動させて面取りすることが容易な形状となるうえ、回動させて面取りする際の面取り量も一定量となるので、ワークに形成された穴、溝、スリット等のカーブや折り返しに追従したスムースな面取り作業を行うことが容易となる。
【００５８】
本実施形態では、図４に示すように、ガイド溝２００を横から見た場合に、ガイド溝の底部２２１における中心線（図３と図１２に示すＵ１−Ｕ１線）と直交する垂直面を基準面とすると、筒状体２の前方向の傾斜面２１１が基準面に対して筒状体の後方向の傾斜面２１２と前後対称な形状となっている。便宜上、図１２で説明すると、筒状体２の前方向の傾斜面２１１が基準面（中心線Ｕ１−Ｕ１線を通る垂直面）に対して筒状体２の後方向の傾斜面２１２と前後対称な形状となっている。
【００５９】
本実施形態によれば、ガイド溝２００の傾斜面２１１及び傾斜面２１２をワークに当接させながらスライドさせて面取りすることが容易な形状となり、いわゆるＣ面取りを行うことが容易となる。
【００６０】
本実施形態では、図３と図４に示すように、ガイド溝２００の底部の幅寸法Ｗ１が、ガイド溝２００の底からガイド溝２００の頂までの高さ寸法Ｗ２よりも小さく設定されている（Ｗ１＜Ｗ２）。そして、筒状体２の上下寸法Ｗ４よりもガイド溝２００の底部の幅寸法Ｗ１が小さく設定されている（Ｗ１＜Ｗ４）。
【００６１】
本実施形態によれば、ガイド溝２００以外の箇所のワークへの当接面積が小さくなるので、筒状体２におけるガイド溝２００以外の箇所が不用意にワークに当接することを避けることが容易となる。そして、ガイド溝２００の傾斜面２１１や傾斜面２１２をワークの面取りガイドとして積極的に利用することができるので、先端工具３をワークのカーブや折り返しに追従させて面取りすることが容易となる。
【００６２】
前記筒状体２を前から見たとき、筒状体２は、例えば楕円形状、円の左右を切除した形状、楕円の左右を切除した形状、長方形状、台形状、三角形状等となっている。これは、ガイド溝２００以外の箇所のワークへの当接面積を小さくすることで、前記筒状体２における前記ガイド溝２００以外の箇所が不用意にワークに当接することを避けるためである。
【００６３】
本実施形態では、図３と図４に示すように、ガイド溝２００をその両側で切り出すように筒状体２の両側が部分的に切除されて略平行な平面状となっている。
【００６４】
本実施形態によれば、ガイド溝２００以外の箇所のワークへの当接面積を最小面積にできるので、筒状体２におけるガイド溝２００以外の箇所が不用意にワークに当接することを避けるために好適な配置構成となる。
【００６５】
本実施形態では、図３と図４に示すように、筒状体２の側面２１と側面２５の大きさを比較すると、幅寸法Ｗ１が幅寸法Ｗ３よりも小さく設定されている（Ｗ１＜Ｗ３）。そして、筒状体２の上下寸法Ｗ４よりも幅寸法Ｗ３が小さく設定されている（Ｗ３＜Ｗ４）。
【００６６】
本実施形態によれば、ガイド溝２００周辺箇所のワークへの当接面積を最小面積としつつ、筒状体２の強度を維持する構成となる。そして、筒状体２の根元側の切り出した側面２５を利用して、その略四角形状の箇所にスパナ等の締め付け工具を係止させることができ、筒状体２をガイドホルダ１９に締め付け固定し易い構成となっている。
【００６７】
図６は、本実施形態の面取り工具１の先端部を拡大して示す断面図であり、横から見たときの図である。図７は、本実施形態の面取り工具１先端側の筒状体２を拡大して示す断面図であり、横から見たときの図である。本実施形態では、筒状体２に形成された貫通穴２８の側面の一部を切り欠いてガイド溝の底部２２１が形成されており、このガイド溝の底部２２１が筒状体２の前後方向にそれぞれ傾斜し拡大してガイド溝２００となっている。そして、ガイド溝２００に形成された傾斜面２１１，２１２がいずれも凸曲面となっている（図４、図６）。ガイド溝の底部２２１は、Ｑ１−Ｑ１線を中心線として対称な形状となっており、また、傾斜面２１１と２１２とは、Ｑ１−Ｑ１線を中心線として対称な形状となっている。つまり、ガイド溝２００は、先端工具３の回転軸の中心線Ｐ１−Ｐ１線に対して直交する線分Ｑ１−Ｑ１線を中心線として対称な形状となっている（図７）。そして、傾斜面２１１の稜線に沿った線分Ｒ１−Ｒ１線と、傾斜面２１２の稜線に沿った線分Ｒ２−Ｒ２線とが交差する交差角度は６０度以上１２０度以下に設定される。図７に示す例では、傾斜面２１１の稜線に沿った線分Ｒ１−Ｒ１線と、傾斜面２１２の稜線に沿った線分Ｒ２−Ｒ２線とが交差する交差角度は、約９０度となっている。
【００６８】
前記筒状体２を横から見たとき、ガイド溝２００は、例えばＶ字形状、逆三角形状、逆蒲鉾形状、逆台形状、逆半円形状等の形状等となっている。図１１（ａ）に示す例では、ガイド溝２００がＶ字形状または逆三角形状となっている。図１１（ｂ）に示す例では、ガイド溝２００が逆蒲鉾形状または逆半円形状となっている。図１１（ｃ）に示す例では、ガイド溝２００が逆台形状となっている。これは、ガイド溝２００の下（底部）から上（開口部）へと向かってガイド溝２００を前記筒状体２の前後方向にそれぞれ傾斜し拡大させることで、ワークの面取り箇所を、ガイド溝２００の底部に配された先端工具３に案内し易くするためである。
【００６９】
本実施形態の面取り工具１は、横から見た場合に、ガイド溝２００が略Ｖ字形状となっている（図４、図６、図１１（ａ））。ここで、略Ｖ字形状とは、全体的に見て、Ｖ字形状と同じか近似した形状となっているという意味である。前記ガイド溝の底部２２１には先端工具３の一部が露出しており、ワークの面取り量だけ開口することとなる。
【００７０】
本実施形態によれば、ガイド溝２００が略Ｖ字形状となっていることで、ワークの面取り量をより正確な面取り量とすることが容易となる。
【００７１】
本実施形態では、図７に示すように、傾斜面２１１が筒状体２の外側面と接する点と傾斜面２１２が筒状体２の外側面と接する点との間隔Ｌ１は、ガイド溝の底部２２１が筒状体２の内側面と接する点とガイド溝の底部２２１が筒状体２の内側面と接する点との間隔Ｌ２よりも大きく設定される。これは、ワークと傾斜面２１１との接触面積、又はワークと傾斜面２１２との接触面積を、ワークと先端工具３との接触面積よりも大きくすることで、面取り作業を容易とし、かつ正確な量で面取りするためである。
【００７２】
本実施形態では、前記ガイド溝の底部２２１が先端工具３を半周以上に亘って露出させている（図６と図７）。これによれば、先端工具３の一部が周方向に半周以上に亘って露出していることで、ワークのカーブや折り返しに追従させて面取りすることが容易となる。
【００７３】
上述の例では、筒状体２は、前方側（貫通穴２８の側）から見て、円の左右を切除した形状であるとして説明しているが、この例に限られず、前から見て、楕円形状、楕円の左右を切除した形状、長方形状、台形状、三角形状等としても構わない。
【００７４】
図８は、本実施形態の面取り工具１を用いた面取り作業を例示する図である。図８に示す例では、ワーク５００は、直方体形状のワークである。図８（ａ）に示すように、ワークの角に対して筒状体２のガイド溝を垂直に当ててスライドさせることで容易に面取り作業ができる。また、図８（ｂ）に示すように、ワークの角に対して筒状体２のガイド溝を傾斜させた状態で当ててスライドさせることでも容易に面取り作業ができる。このときの面取り量は同じ面取り量とすることが可能であり、筒状体２のガイド溝を傾斜させることが可能な許容範囲は、軸方向に対しておよそ±６０度の範囲内とすることができる。
【００７５】
本実施形態の面取り工具１によれば、ガイド溝２００の傾斜面２１１，２１２がいずれも凸曲面となっていることから、面取り工具１を持つ手の向きや角度が多少ぶれるなどして先端工具３とワーク５００との位置関係が多少変動したとしても、ワーク５００の角、隅、穴、狭小部などに筒状体２が引っ掛かることがなく、面取り作業が容易にできるうえ、正確な量で面取りすることができる。
【００７６】
図９は、本実施形態の面取り工具１を用いた面取り作業を例示する図である。図９に示す例では、ワーク５００は、直方体形状のワークであって、円形状の貫通穴や楕円形状の貫通穴が形成されている。図９（ａ）に示すように、ワークの角に対して筒状体２のガイド溝を当ててスライドさせることで容易に面取り作業ができる。また、図９（ｂ）に示すように、ワークに形成された穴の縁に筒状体２のガイド溝を当ててスライドさせることで、ワークのカーブや折り返しに追従してスムースな面取り動作が行える。
【００７７】
本実施形態の面取り工具１によれば、ガイド溝２００の傾斜面２１１，２１２がいずれも凸曲面となっていることから、面取り工具１を持つ手の向きや角度が多少ぶれるなどして先端工具３とワーク５００との位置関係が多少変動したとしても、ワーク５００に形成された穴、溝、スリット等の、ワークのカーブや折り返しに追従してスムースな面取り動作が行える。よって、ワークの面取り量を安定させることができる。
【００７８】
上述した例では、前記ガイド溝２００の傾斜面２１１と傾斜面２１２は、先端工具３に対して左右対称な形状であり、かつ、前記ガイド溝２００の傾斜面２１１と傾斜面２１２は、先端工具３に対して前方の傾斜面２１１（工具先端側の凸曲面２１１）と後方の傾斜面２１２（工具後端側の凸曲面２１２）とが前後対称な形状の例で説明したが、上述した例に限られず、傾斜面２１１と傾斜面２１２のいずれか一方ないしは両方が、左右非対称な形状としてもよい。また、前記ガイド溝の傾斜面２１１と傾斜面２１２は、先端工具３に対して前後非対称な形状としてもよい。これら傾斜面２１１と傾斜面２１２を、ワークの面取り箇所の形状に対応させて設定することができる。例えば、傾斜面２１１と傾斜面２１２を異なる傾斜角度にすることで、手持ちの面取り工具１を傾斜させながら、同一の面取り工具１を用いて多様なワークに対して面取りを行う構成としてもよい。また、面取り工具１を傾斜させる場合だけでなく、ワークを傾斜させる場合であっても、本実施形態の面取り工具１は効果的に面取りを行うことができる。
【００７９】
本実施形態の面取り工具１が対象とするワーク５００には、角、隅、穴または狭小部のいずれか若しくはこれらに類する箇所があり、バリ取りまたは面取りのいずれかないしは両方が行われる。ワーク５００の材質としては、金属、プラスチック、セラミックス等やこれらの複合材料が挙げられる。ワーク５００の形状としては、板状、ブロック状、棒状、円柱状等があり、ワーク５００の用途に応じて穴、溝、スリット加工等が施されている。金属製のワーク５００に対して、特に、本実施形態の面取り工具１が有用である。金属製のワーク５００であって、穴、溝またはスリット加工のいずれか若しくはこれらに類する箇所があり、カーブまたは折り返しが形成されている箇所の面取りに対して、特に、本実施形態の面取り工具１が有用である。
【００８０】
（本実施形態のバリエーション）
上述の実施形態に加えて、各種バリエーションの実施形態が挙げられる。例えば、前記筒状体２には、複数のガイド溝２００が形成されており、それぞれワークの面取り量を異ならせる設定とすることができる。図１０は、本発明を適用した実施形態の面取り工具１の他の例を示す側面図である。ここで、同一の符号は同じ機能を指しており、その説明を省略する。
【００８１】
図１０に示す例では、筒状体２には、２つのガイド溝２００が形成されており、ガイド溝２０１とガイド溝２０２が、それぞれ反対向きに形成されている。図１０に示す例では、ガイド溝２０１は、傾斜面２１１と底部２２１と傾斜面２１２からなり、第１のガイド溝とされる。そして、ガイド溝２０２は、傾斜面２１３と底部２３１と傾斜面２１４からなり、第２のガイド溝とされる。第２のガイド溝（符号２０２）における底部２３１の深さは、第１のガイド溝（符号２０１）における底部２２１の深さよりも深く設定される。例えば、第１のガイド溝（符号２０１）をＣ０．５の面取り用として、第２のガイド溝（符号２０２）をＣ１．０の面取り用とする。これとは反対に、第１のガイド溝（符号２０１）をＣ１．０の面取り用として、第２のガイド溝（符号２０２）をＣ０．５の面取り用としても支障ない。
【００８２】
本実施形態によれば、前記ガイド溝がそれぞれ同じ向きに形成されている場合と比較して、筒状体２の長さを短くすることが容易である。そして、ワークの面取りサイズに応じて前記ガイド溝を複数の中から選択することができ、筒状体２を交換する手間が省ける。
【００８３】
以上、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではない。例えば、上述の実施形態では、前記筒状体２の側面２１が両方の側面が切除されて略平行な平面状となっているとしたが、この例に限られず、前から見て、楕円形状、楕円の左右を切除した形状、長方形状、台形状、三角形状等としても構わない。また、前記筒状体２は、硬質金属を切削加工してもよいし、プレス加工や鋳造等既知の加工方法で作製することができる。上述の実施形態では、前記ガイド溝２００は横から見てＶ字形状のガイド溝を例にして説明したが横から見てＵ字形状、逆蒲鉾形状、逆台形状、逆半円形状等の形状とすることができる。上述の実施形態では、前記先端工具３は、回転刃、回転砥石、ブラシ等が軸に付設された研削工具を例に説明したが、これに限定されず、前記先端工具は、超音波カッタや電動サンダ等の微振動によって研削する工具を用いることができる。このように、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００８４】
１                                面取り工具、
２                                筒状体、
３                                先端工具、
１０                              本体、
１９                              ガイドホルダ、
２００、２０１、２０２            ガイド溝、
２２１、２３１                    ガイド溝の底部、
２１１、２１２、２１３、２１４    ガイド溝の傾斜面（凸曲面）、
５００                            ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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