(57)【要約】【課題】被加工物の重さや形状にかかわらずシールド容器内に被加工物を簡易に配置する、ことを目的とする。【解決手段】ガスシールド溶接装置１０は、被加工物１４の溶接部に不活性ガスが供給されて溶接が行われる。そして、ガスシールド溶接装置１０は、被加工物１４が載置される台座１６と、縦方向に合わせ面を有する複数の分割部材が台座１６を挟み込んで組み合わさることによって、台座１６に載置された被加工物１４を不活性ガスによって空気から遮断するシールド容器１２と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工物の溶接部に不活性ガスが供給されて溶接が行われるガスシールド溶接装置であって、
前記被加工物が載置される台座と、
縦方向に合わせ面を有する複数の分割部材が前記台座を挟み込んで組み合わさることによって、前記台座に載置された前記被加工物を前記不活性ガスによって空気から遮断するシールド容器と、
を備えるガスシールド溶接装置。
【請求項２】
前記分割部材は、レール上を移動する請求項１記載のガスシールド溶接装置。
【請求項３】
前記シールド容器は、上端が開放され、
前記シールド容器の上端に配置され、開口部を有すると共に分割可能な遮蔽板
を備える請求項１又は請求項２記載のガスシールド溶接装置。
【請求項４】
前記遮蔽板は、前記シールド容器側である下面に水冷パイプを備える請求項３記載のガスシールド溶接装置。
【請求項５】
前記不活性ガスで満たすべき前記シールド容器内の容積を減少させる容積減少部を備える請求項１から請求項４の何れか１項記載のガスシールド溶接装置。
【請求項６】
被加工物の溶接部に不活性ガスが供給されて溶接が行われるガスシールド溶接装置であって、
前記不活性ガスが供給され、前記被加工物を前記不活性ガスによって空気から遮断するシールド容器と、
前記不活性ガスで満たすべき前記シールド容器内の容積を減少させる容積減少部と、
を備えるガスシールド溶接装置。
【請求項７】
被加工物の溶接部に不活性ガスを供給して溶接を行うガスシールド溶接方法であって、
台座に前記被加工物を載置し、
縦方向に合わせ面を有する複数の分割部材を、前記台座を挟み込んで組み合わせることによってシールド容器を形成し、
前記シールド容器に不活性ガスを供給して前記台座に載置された前記被加工物を溶接するガスシールド溶接方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスシールド溶接装置及びガスシールド溶接方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えばガスタービンの運転によって生じた高温部品等の被加工部材の損傷を補修するために、不活性ガスでシールドし、かつ高周波誘導加熱等を用いた高温環境下で溶接を行う。
特許文献１に記載のガスシールド溶接装置は、不活性ガスでシールドしながら、溶接を行う一例である。特許文献１に記載のガスシールド溶接装置は、母材を収容すると共に開放端を有するシールド容器と、シールド容器の開放端を覆うようにスライド可能に配置されると共に溶接トーチをシールド容器内に挿入するための開口部が形成された蓋部材を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−０１９５６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
高温部品等の被加工部材には重量が重いものや形状が大きいものがある。このような被加工部材を特許文献１に記載されているシールド容器内に配置するためには、シールド容器の上方から被加工部材を入れなければならず、時間と手間を要する。また、被加工物をシールド容器内に配置した後、シールド容器内を不活性ガスで満たし、不活性ガスでシールドするために要する時間も要する。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、被加工物の重さや形状にかかわらずシールド容器内に被加工物を簡易に配置できる、ガスシールド溶接装置及びガスシールド溶接方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明のガスシールド溶接装置及びガスシールド溶接方法は以下の手段を採用する。
【０００７】
本発明の第一態様に係るガスシールド溶接装置は、被加工物の溶接部に不活性ガスが供給されて溶接が行われるガスシールド溶接装置であって、前記被加工物が載置される台座と、縦方向に合わせ面を有する複数の分割部材が前記台座を挟み込んで組み合わさることによって、前記台座に載置された前記被加工物を前記不活性ガスによって空気から遮断するシールド容器と、を備える。
【０００８】
本構成に係るガスシールド溶接装置は、台座に載置された被加工物の溶接部に不活性ガスが供給されて溶接が行われる。そして、縦方向に合わせ面を有する複数の分割部材が台座を挟み込んで組み合わさるシールド容器が、台座に載置された被加工物を不活性ガスによって空気から遮断する。
【０００９】
これにより、本構成は、被加工物が重量物や大きな形状であっても、被加工物を台座に載置した後に、台座を挟み込んで複数の分割部材を組み合わせることによって、シールド容器を形成できる。このため、本構成は、従来のようにシールド容器の上端から被加工部材をシールド容器内に配置する必要が無いため、被加工物の重さや形状にかかわらずシールド容器内に被加工物を簡易に配置できる。
【００１０】
上記第一態様では、前記分割部材が、レール上を移動することが好ましい。
【００１１】
本構成によれば、分割部材は容易に移動可能であるため、複数の分割部材の組み合わせ、シールド容器の開放を容易に行うことができる。
【００１２】
上記第一態様では、前記シールド容器の上端が開放され、前記シールド容器の上端に配置され、開口部を有すると共に分割可能な遮蔽板を備えることが好ましい。
【００１３】
本構成に係るガスシールド溶接装置は、作業者が溶接トーチをシールド容器の上端から内部に入れて被加工物を溶接する。遮蔽板は、作業者を溶接時の熱から遮蔽するためのものである。遮蔽板は、分割可能とされているので、シールド容器の上端に配置したままで、分割部材と共に移動可能となる。従って、本構成は、シールド容器の上端に遮蔽板を配置する作業を溶接の度に行う必要が無くなるので、溶接準備に要する時間を短縮できる。
【００１４】
上記第一態様では、前記遮蔽板が、前記シールド容器側である下面に水冷パイプを備えることが好ましい。
【００１５】
本構成は、分割可能な遮蔽板を簡易な構成で効果的に冷却できる。
【００１６】
上記第一態様では、前記不活性ガスで満たすべき前記シールド容器内の容積を減少させる容積減少部を備えることが好ましい。
【００１７】
本構成は、シールド容器内に供給する不活性ガスの量を減少させ、溶接を行う前の準備に要する時間を短縮させることができる。
【００１８】
本発明の第二態様に係るガスシールド溶接装置は、被加工物の溶接部に不活性ガスが供給されて溶接が行われるガスシールド溶接装置であって、前記不活性ガスが供給され、前記被加工物を前記不活性ガスによって空気から遮断するシールド容器と、前記不活性ガスで満たすべき前記シールド容器内の容積を減少させる容積減少部と、を備える。
【００１９】
本発明の第三態様に係るガスシールド溶接方法は、被加工物の溶接部に不活性ガスを供給して溶接を行うガスシールド溶接方法であって、台座に前記被加工物を載置し、縦方向に合わせ面を有する複数の分割部材を、前記台座を挟み込んで組み合わせることによってシールド容器を形成し、前記シールド容器に不活性ガスを供給して前記台座に載置された前記被加工物を溶接する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、被加工物の重さや形状にかかわらずシールド容器内に被加工物を簡易に配置できる、という優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施形態に係るシールド容器の構成図であり、（ａ）はシールド容器が解放された状態の鳥瞰図、（ｂ）はシールド容器が解放された状態の上面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るシールド容器の構成図であり、（ａ）はシールド容器が解放された状態の側面図、（ｂ）はシールド容器が形成された状態の側面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る分割部材毎に設けられた不活性ガスを供給するパイプを示した構成図であり、（ａ）は鳥瞰図、（ｂ）は上面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る高周波コイルの配置を示す構成図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る高周波コイルの配置の他の例を示す構成図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る遮蔽板を備えたシールド容器の構成図であり、（ａ）は鳥瞰図、（ｂ）は上面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る切り欠きが設けられた遮蔽板を示す構成図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る遮蔽板の水冷パイプの配置位置を示す側面図である。
【図９】本発明の第３実施形態に係る容積減少部を油圧ジャッキとした例を示す構成図である。
【図１０】本発明の第３実施形態に係る容積減少部を仕切り板とした例を示す構成図である。
【図１１】本発明の第３実施形態に係る容積減少部を仕切り板とした例を示す構成図であり、（ａ）はシールド容器の内周面に仕切り板が嵌め込まれる溝が設けられた例であり、（ｂ），（ｃ）はシールド容器の内周面に仕切り板を支える突起部が設けられた例である。
【図１２】本発明の第３実施形態に係る容積減少部を立体構造物とした例を示す構成図である。
【図１３】本発明の第３実施形態に係る立体構造物の例を示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に、本発明に係るガスシールド溶接装置及びガスシールド溶接方法の一実施形態について、図面を参照して説明する。
【００２３】
〔第１実施形態〕
以下、本発明の第１実施形態について説明する。
【００２４】
本第１実施形態に係るガスシールド溶接装置は、溶接による酸化を防ぐために被加工物の溶接部に不活性ガスを供給して溶接を行う。このため、作業者は、シールド容器内に被加工物を配置し、シールド容器内に不活性ガスを供給することで、被加工物を空気から遮断しながら、溶接トーチをシールド容器の上端から内部に入れて被加工物を溶接する。
なお、被加工物は例えばガスタービンの翼である。不活性ガスは例えばアルゴンガスである。
【００２５】
図１，２は、本第１実施形態に係るガスシールド溶接装置１０のシールド容器１２の構成図であり、図１（ａ）はシールド容器１２が開放された状態の鳥瞰図、図１（ｂ）は上面図である。また、図２（ａ）は、シールド容器１２が開放された状態の側面図であり、図２（ｂ）は、シールド容器１２が形成された状態の側面図である。
【００２６】
ガスシールド溶接装置１０は、被加工物１４が載置される台座１６を備える。
シールド容器１２は、縦方向に合わせ面を有する分割部材１２Ａ，１２Ｂが台座１６を挟み込んで組み合わさることによって形成され、台座１６に載置された被加工物１４を不活性ガスによって空気から遮断する。
【００２７】
分割部材１２Ａ，１２Ｂの合わせ面には、例えば材質をゴムやシリコンとしたパッキン１８が設けられている。また、台座１６の周方向にもパッキン２０が設けられている。パッキン１８はシールド容器１２の内周面に当接する。
パッキン１８，２０は十分な耐熱性を有していれば、ゴムやシリコン以外の材質であってもよい。
分割部材１２Ａ，１２Ｂが台座１６を挟み込んで組み合わされた際に、パッキン１８，２０によって各合わせ面から不活性ガスが漏洩することが防がれる。
【００２８】
そして、図２（ｂ）に示されるように分割部材１２Ａ，１２Ｂは、バンド２２を外周面に巻かれ、バックル２４によってバンド２２が締結されることによって固定される。なお、分割部材１２Ａ，１２Ｂの固定方法は、これに限られず、他の方法であってもよい。
【００２９】
このようなガスシールド溶接装置１０は、被加工物１４が重量物や大きな形状であっても、被加工物１４を台座１６に載置した後に、台座１６を挟み込んで複数の分割部材１２Ａ，１２Ｂを組み合わせることによって、シールド容器１２を形成できる。従って、ガスシールド溶接装置１０は、被加工物１４を従来のようにシールド容器１２の上方から入れて配置する必要が無いため、被加工物１４の重さや形状にかかわらずシールド容器１２内に被加工物１４を簡易に配置できる。
【００３０】
また、分割部材１２Ａ，１２Ｂは、レール２６上を移動する。シールド容器１２は、２つの分割部材１２Ａ，１２Ｂで形成されるため、作業者は、一つのレール２６によって容易に移動させることができる。このため、分割部材１２Ａ，１２Ｂの下面にはレール２６上を転がる車輪２８が設けられている。なお、図１の例では、分割部材１２Ａ，１２Ｂは各々２つの車輪２８が設けられているが、車輪２８の数はこれに限られない。
【００３１】
作業者は、台座１６に被加工物１４を載置した後に、レール２６上の分割部材１２Ａ，１２Ｂを移動させることで、分割部材１２Ａ，１２Ｂを組み合わせてシールド容器１２を形成する。
【００３２】
その後、図３に示されるように、分割部材１２Ａ，１２Ｂ毎に設けられたパイプ３０に不活性ガスが供給され、パイプ３０に開けられた穴からシールド容器１２内へ不活性ガスが放出され、シールド容器１２内が不活性ガスで満たされて溶接が可能な状態とされる。なお、パイプ３０は、図３に示されるように分割部材１２Ａ，１２Ｂの内周面の上方に設けられずに、内周面の中央又は下方等、他の位置に設けられてもよい。
【００３３】
そして、作業者は、溶接トーチをシールド容器１２の開放されている上端から内部に入れて被加工物１４を溶接する。
【００３４】
ここで、被加工物１４を加熱して溶接が行われる場合がある。このような場合、図４に示されるように被加工物１４を加熱するための高周波コイル３２が、シールド容器１２内に挿入される。高周波コイル３２は、高周波を流すマッチングトランス３４に接続される。図３の例では、シールド容器１２と干渉しないように高周波コイル３２の送電路３６がＬ字型に曲げられて、シールド容器１２の上方から挿入される。
なお、マッチングトランス３４は上下動可能なトランス設置台（不図示）に載置される。これにより、高周波コイル３２は、被加工物１４の溶接個所に応じて上下動が可能とされている。
【００３５】
図５は、高周波コイル３２の配置の他の例を示す構成図である。
図５に示されるように、高周波コイル３２とマッチングトランス３４は、水平に配置される。そして、高周波コイル３２をマッチングトランス３４と共に上下動が可能なように、分割部材１２Ａ，１２Ｂには切り欠き１２Ｃが設けられている。なお、図５の例では、切り欠き１２Ｃは分割部材１２Ａ，１２Ｂの合わせ面に設けられているが、これに限らず、分割部材１２Ａ，１２Ｂの何れか一方の合わせ面以外の位置に切り欠き１２Ｃが設けられてもよい。
【００３６】
被加工物１４に対する溶接が完了すると、作業者は、不活性ガスの供給を停止した後に、レール２６上の分割部材１２Ａ，１２Ｂを移動させることで、シールド容器１２を解放し、被加工物１４を取り出す。
【００３７】
このように、本第１実施形態に係る分割部材１２Ａ，１２Ｂは、レール２６上を移動するために、容易に移動可能であり、作業者は、台座１６を挟み込んで分割部材１２Ａ，１２Ｂの組み合わせ、及びシールド容器１２の開放を容易に行うことができる。
【００３８】
以上説明したように、本第１実施形態に係るガスシールド溶接装置１０は、被加工物１４の溶接部に不活性ガスが供給されて溶接が行われる。そして、ガスシールド溶接装置１０は、被加工物１４が載置される台座１６と、縦方向に合わせ面を有する複数の分割部材１２Ａ，１２Ｂが台座１６を挟み込んで組み合わさることによって、台座１６に載置された被加工物１４を不活性ガスによって空気から遮断するシールド容器１２と、を備える。
【００３９】
従って、本第１実施形態に係るガスシールド溶接装置１０は、被加工物１４の重さや形状にかかわらずシールド容器１２内に被加工物１４を簡易に配置できる。
【００４０】
〔第２実施形態〕
以下、本発明の第２実施形態について説明する。
【００４１】
図６は、本第２実施形態に係るガスシールド溶接装置１０の構成を示す。なお、図６における図１と同一の構成部分については図１と同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００４２】
図６は、遮蔽板５０を備えたシールド容器１２の構成図であり、（ａ）は鳥瞰図、（ｂ）は上面図である。
遮蔽板５０は、シールド容器１２の上端に配置され、開口部５０Ｃを有すると共に遮蔽板５０Ａ，５０Ｂに分割可能とされている。遮蔽板５０は、作業者を溶接時の熱から遮蔽するためのものであり、作業者は、開口部５０Ｃから溶接トーチをシールド容器１２へ挿入する。
【００４３】
このように遮蔽板５０は、分割可能とされているので、シールド容器１２の上端に配置したままで、分割部材１２Ａ，１２Ｂと共に移動可能である。従って、本第２実施形態に係るガスシールド溶接装置１０は、シールド容器１２の上端に遮蔽板５０を配置する作業を溶接の度に行う必要が無くなるので、溶接準備に要する時間を短縮できる。
【００４４】
また、図７に示されるように遮蔽板５０は、高周波コイル３２をシールド容器１２内へ挿入するための切り欠き５０Ｄが設けられていてもよい。
【００４５】
また、溶接作業が行われている際の遮蔽板５０の温度は、作業条件によっては高温（数百度）に達する場合がある。遮蔽板５０がこのような高温に達すると、作業性が非常に悪くなる。
そこで、図８に示されるように遮蔽板５０は、シールド容器１２側である下面に水冷パイプ５２を備える。これにより、分割可能な遮蔽板５０は、簡易な構成で効果的に冷却され、作業者の作業性が向上する。
【００４６】
なお、水冷パイプ５２を遮蔽板５０の内部に備えることも考えられるが、この場合、遮蔽板５０に厚みを要することとなり、遮蔽板５０の重量が重くなる。また、遮蔽板５０は、度々移動させる可能性があり、損傷する可能性もある。遮蔽板５０の内部に水冷パイプ５２が備えられた場合、水冷パイプ５２が損傷するとその補修に労力を要することとなる。しかし、遮蔽板５０の下面に水冷パイプ５２が備えられると、水冷パイプ５２の補修等のメンテナンス性が良い。
【００４７】
また、遮蔽板５０は、分割可能とされているため、分割した遮蔽板５０毎に水冷パイプ５２への冷却水の入口及び出口を有する。
また、シールド容器１２の内周面及び外周面にも水冷パイプ５２が備えられてもよい。
【００４８】
〔第３実施形態〕
以下、本発明の第３実施形態について説明する。
シールド容器１２の容積は、一般的に被加工物１４の体積に比べて十分大きい。そのため、被加工物１４の体積が小さい場合、必要以上に多くの不活性ガスをシールド容器１２内に供給しなければならず、溶接を行う前の準備に時間を要する場合がある。
【００４９】
そこで、本第３実施形態に係るガスシールド溶接装置１０は、シールド容器１２内に供給する不活性ガスの量を減少させ、溶接を行う前の準備に要する時間を短縮させることを目的として、不活性ガスで満たすべきシールド容器１２内の容積を減少させる容積減少部を備える。
なお、本第３実施形態に係るシールド容器１２は、図３に示されるように、シールド容器１２の上方から下方へ不活性ガスがシールド容器１２内に放出される。
【００５０】
図９から図１３は、本第３実施形態に係る容積減少部の例である。
【００５１】
図９に示される容積減少部は、台座１６の上に設置される油圧ジャッキ６０、及び被加工物１４の治具を兼ねた仕切り部６２である。
【００５２】
油圧ジャッキ６０は、被加工物１４を載置する仕切り部６２を作動油によって上下方向に移動させる。仕切り部６２は、その周囲にパッキン６４が設けられている。パッキン６４はシールド容器１２の内周面と当接し、仕切り部６２とシールド容器１２との間から不活性ガスが漏れることを防ぐ。
【００５３】
油圧ジャッキ６０は、被加工物１４の大きさに応じて上下動されることによって、不活性ガスで満たすべきシールド容器１２内の容積を調整することが可能となる。すなわち、被加工物１４が小さい場合に、油圧ジャッキ６０を上げることによって、シールド容器１２内の容積を減少させることができる。
なお、油圧ジャッキ６０を所望の高さに調整した後に、台座１６を挟み込んで分割部材１２Ａ，１２Ｂが組み合わされる。
【００５４】
図１０に示される容積減少部は、シールド容器１２内に設置される仕切り板７０である。仕切り板７０は、分割部材１２Ａ，１２Ｂと同様に複数が組み合わされて形成される。仕切り板７０は、溶接を要する部分が仕切り板７０の上側に位置し、溶接を要しない部分が仕切り板７０の下側に位置するように定められる。そして、仕切り板７０には、開口部７０Ａ（図１１参照）が形成されており、開口部７０Ａは、仕切り板７０は位置する被加工物１４の形状に応じた形状とされる。
【００５５】
開口部７０Ａの周面と被加工物１４の間には、その間隙から不活性ガスが漏れることを防ぐためにパッキン７２が備えられる。なお、このパッキン７２は、溶接部に近いことからも、耐熱性の高い、例えばシリコン製であることが好ましい。
【００５６】
仕切り板７０によってシールド容器１２内が仕切られることによって、不活性ガスで満たすべきシールド容器１２内の容積は、仕切り板７０よりも上方となる。従って、仕切り板７０は、不活性ガスで満たすべきシールド容器１２内の容積を減少できる。
【００５７】
図１１（ａ）は、シールド容器１２の内周面に仕切り板７０を嵌めこむための溝７４が設けられた例である。
図１１（ｂ），（ｃ）は、シールド容器１２の内周面に仕切り板７０を支えるための突起部７６Ａ，７６Ｂが設けられた例であり、図１１（ｂ）はシールド容器１２の内周面に連続した一つの突起部７６Ａが設けられた例であり、図１１（ｃ）はシールド容器１２の内周面に不連続の突起部７６Ｂが設けられた例である。
【００５８】
なお、図１１の例では、溝７４及び突起部７６Ａ，７６Ｂが一つのみ設けられているが、これに限らず、溝７４及び突起部７６Ａ，７６Ｂは、シールド容器１２の高さ方向に複数設けられ、仕切り板７０の高さを被加工物１４の溶接部の高さに応じて容易に変化可能としてもよい。
【００５９】
図１２に示される容積減少部は、立体構造物８０である。
立体構造物８０は、被加工物１４の形状に合わせて、不活性ガスで満たすべきシールド容器１２内の容積を減少させるように形成される。なお、被加工物１４と立体構造物８０との間は、十分な作業性を有する空間が設けられる。
より具体的には、例えば図１３に示されるように、複数の板材８２を組み合わせて形成される。板材８２は、その素材を遮熱性の高いものとし、その板材８２と板材８２との間から不活性ガスが流通しないようにされる。また、骨組みに不活性ガスを通さない不燃性の布を張り合わせ、立体構造物８０としてもよい。
【００６０】
また、例えば、シールド容器１２に内周面には、フックが設けられ、シールド容器１２に設けられたフック（不図示）に立体構造物８０を掛けることによって、シールド容器１２の内周面に立体構造物８０を固定する。
【００６１】
特に、シールド容器１２は、分割部材１２Ａ，１２Ｂに立体構造物８０を固定した後に、分割部材１２Ａ，１２Ｂを組み合わせてシールド容器１２を形成することができるので、シールド容器１２に立体構造物８０を固定する作業性がよい。
【００６２】
以上、本発明を、上記各実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。発明の要旨を逸脱しない範囲で上記各実施形態に多様な変更又は改良を加えることができ、該変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００６３】
例えば、上記各実施形態では、シールド容器１２が２つの分割部材１２Ａ，１２Ｂで構成される形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、シールド容器１２は、３つ以上の分割部材で構成される形態としてもよい。
【００６４】
また、上記各実施形態では、シールド容器１２が円筒形とされる形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、シールド容器１２を方形等他の形状としてもよい。
【符号の説明】
【００６５】
１０    ガスシールド溶接装置
１２    シールド容器
１２Ａ  分割部材
１２Ｂ  分割部材
１４    被加工物
１６    台座
５０  遮蔽板
５２  水冷パイプ
６０  油圧ジャッキ
６２  仕切り部
７０  仕切り板
８０  立体構造物
【図１】
2014240087.tif 000003
【図２】
2014240087.tif 000004
【図３】
2014240087.tif 000005
【図４】
2014240087.tif 000006
【図５】
2014240087.tif 000007
【図６】
2014240087.tif 000008
【図７】
2014240087.tif 000009
【図８】
2014240087.tif 000010
【図９】
2014240087.tif 000011
【図１０】
2014240087.tif 000012
【図１１】
2014240087.tif 000013
【図１２】
2014240087.tif 000014
【図１３】
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