(57)【要約】【課題】金属リチウムからなる参照極を有するリチウムイオン電池を簡便に且つ低コストで製造することが可能なリチウムイオン電池の製造方法を提供する。【解決手段】先ず、ブランク電極１４と、負極２０と、正極２４と、電解液とを外装材２６の内部に収容して密封する外装工程を行う。次に、負極２０及び正極２４のうち、リチウムイオンを放出可能な活物質３２（３６）（ただし単体の金属リチウムを除く）を有する一方と、ブランク電極１４とを電解液に接触させた状態で通電することで、ブランク電極１４に金属リチウム１２を析出させて参照極１６を得る析出工程を行う。これによって、金属リチウム１２からなる参照極１６と、負極２０と、正極２４と、電解液とを含むリチウムイオン電池１０を構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属リチウムからなる参照極を有するリチウムイオン電池の製造方法であって、
正極及び負極の少なくとも一方を、リチウムイオンを放出可能な活物質（ただし、金属リチウムを除く）を含むように形成し、
前記正極と、前記負極と、ブランク電極と、電解液と、を外装材の内部に収容して密封する外装工程と、
前記正極又は負極の中の前記活物質を含むいずれか一方と、前記ブランク電極とを前記電解液に接触させた状態で通電することにより、前記ブランク電極に金属リチウムを析出させる析出工程と、
を有し、
金属リチウムが析出した前記ブランク電極を前記参照極とすることを特徴とするリチウムイオン電池の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載のリチウムイオン電池の製造方法において、前記析出工程では、絶縁材料によって前記ブランク電極を選択的にマスクすることで、前記ブランク電極の前記絶縁材料から露呈する部位にのみ前記金属リチウムを析出させることを特徴とするリチウムイオン電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属リチウムからなる参照極を有するリチウムイオン電池の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に示されるように、正極と負極に加えて、金属リチウムからなる参照極を有するリチウムイオン電池が知られている。この構成においては、正極及び負極の各々につき、参照極に対する電位、すなわち、対リチウムイオン電位を精度よく測定することができる。従って、例えば、参照極と負極との電位差を測定しつつリチウムイオン電池の充電を行うことで、過充電等を防止でき、その結果、リチウムイオン電池が劣化することを良好に抑制できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−５０４０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような参照極を有するリチウムイオン電池を製造する場合、例えば相対湿度が１％以下のアルゴンガス雰囲気となるように厳密に管理された環境下で金属リチウムを取り扱う必要がある。金属リチウムは、化学的に極めて活性が高く、大気中の水分、酸素、二酸化炭素、窒素と常温で反応して発熱や腐食を生じるからである。従って、リチウムイオン電池の製造工程が煩雑になり、製造コストが高騰してしまうという問題があった。
【０００５】
本発明は上記した問題を解決するためになされたもので、厳密な雰囲気管理を不要にできることで、金属リチウムからなる参照極を有するリチウムイオン電池を簡便に且つ低コストで得ることが可能なリチウムイオン電池の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の目的を達成するために、本発明は、金属リチウムからなる参照極を有するリチウムイオン電池の製造方法であって、
正極及び負極の少なくとも一方を、リチウムイオンを放出可能な活物質（ただし、金属リチウムを除く）を含むように形成し、
前記正極と、前記負極と、ブランク電極と、電解液と、を外装材の内部に収容して密封する外装工程と、
前記正極又は負極の中の前記活物質を含むいずれか一方と、前記ブランク電極とを前記電解液に接触させた状態で通電することにより、前記ブランク電極に金属リチウムを析出させる析出工程と、
を有し、
金属リチウムが析出した前記ブランク電極を前記参照極とすることを特徴とする。
【０００７】
本発明において、正極又は負極の少なくとも一方は、例えばリチウム金属酸化物等の電気化学的にリチウムイオンを放出することが可能な活物質（ただし、単体の金属リチウムを除く）を有している。この活物質は、金属リチウムとは異なり、特別な雰囲気管理を行うことなく容易に取り扱うことができる。従って、上記の外装工程では、例えば、相対湿度１％以下のアルゴンガス雰囲気にする等の厳密な雰囲気管理が不要となる。
【０００８】
そして、析出工程では、予め密封された外装材の内部において、負極又は正極の前記活物質を含むいずれか一方と、ブランク電極とに通電することで、ブランク電極の表面に金属リチウムを析出させて参照極を作製する。つまり、金属リチウムが析出するのは、密閉された外装材の内部の電解液中であるため、析出工程においても、上記の厳密な雰囲気管理を行う必要がない。
【０００９】
以上から、金属リチウムからなる参照極を有するリチウムイオン電池を製造する全ての工程において、上記の厳密な雰囲気管理を不要とすることができる。従って、リチウムイオン電池を簡便に且つ低コストで得ることができる。
【００１０】
上記のリチウムイオン電池の製造方法において、前記析出工程では、絶縁材料によって前記ブランク電極を選択的にマスクすることで、前記ブランク電極の前記絶縁材料から露呈する部位にのみ前記金属リチウムを析出させることが好ましい。例えば、ブランク電極の表面のうち、電解液を介して正極及び負極側に対向する位置のみを絶縁材料から露呈させる。これによって、上記の位置に効率的に金属リチウムを析出させて参照極を形成することができる。すなわち、参照極の形成に要する時間を短縮すること及び参照極の形成に用いる金属リチウムの量を低減することが可能になる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、密封された外装材の内部において、正極又は負極の少なくとも一方を用いて、電解液中でブランク電極に金属リチウムを析出させて参照極を作製することができる。このため、金属リチウムを取り扱う際の厳密な雰囲気管理を不要にできる。その結果、リチウムイオン電池を簡便に且つ低コストで製造することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態に係る製造方法によって製造されたリチウムイオン電池の概略縦断面図である。
【図２】本実施形態に係るリチウムイオン電池の製造方法の外装工程を説明するための概略縦断面図である。
【図３】本実施形態に係るリチウムイオン電池の製造方法の析出工程を説明するための概略縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係るリチウムイオン電池の製造方法につき好適な実施形態を挙げ、添付の図面を参照して詳細に説明する。
【００１４】
先ず、本実施形態に係る製造方法によって製造されたリチウムイオン電池１０について、図１の概略縦断面図を参照しつつ説明する。なお、図１に示す矢印ａ方向を上方とする。
【００１５】
リチウムイオン電池１０は、単体の金属リチウム１２が集電体１４に析出して形成された参照極１６を有する二次電池である。具体的には、リチウムイオン電池１０は、参照極１６と、第１セパレータ１８と、負極２０と、第２セパレータ２２と、正極２４と、電解液（不図示）と、外装材２６とを有している。この外装材２６によって形成された密閉空間２６ａの内部に、参照極１６、第１セパレータ１８、負極２０、第２セパレータ２２、正極２４が図１における下方からこの順序で積層された状態で、電解液とともに収容されている。
【００１６】
参照極１６は、集電体１４（ブランク電極）と、該集電体１４の第１セパレータ１８に対向する表面に析出された金属リチウム１２とから構成されている。具体的には、集電体１４の絶縁材料２８でマスクされていない部位（露呈部位１４ａ）に金属リチウム１２が析出されている。
【００１７】
金属リチウム１２は、参照極１６によって負極２０及び正極２４の対リチウムイオン電位を測定することが可能になるように、単体の金属リチウムからなる。
【００１８】
集電体１４は、例えば、Ａｌ、Ｃｕ、ステンレス、Ｎｉ、Ｗ、Ａｕ、Ｐｔ等から板状に形成されたものであってもよいし、メッシュ状や多孔質状であってもよい。また、集電体１４の金属リチウム１２が設けられていない端部は、参照極端子１４ｂとして、外装材２６の外部に露出している。
【００１９】
絶縁材料２８は、電子伝導性を示さない材料であれば特に限定されるものではないが、ポリイミド、ポリプロピレン等の樹脂や、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3等の無機材料から構成することができる。
【００２０】
第１セパレータ１８は、例えば、ガラス繊維の不織布や多孔質の樹脂フィルム等からなる絶縁体であり、電解液を含浸する。この第１セパレータ１８が参照極１６と負極２０の間に介在することで、互いの間の短絡が回避される。また、参照極１６及び負極２０のそれぞれに電解液が接触する。
【００２１】
負極２０は、前記集電体１４と同様に構成することが可能な集電体３０と、該集電体３０の第２セパレータ２２に対向する表面に設けられた負極活物質３２とから構成されている。また、集電体３０の負極活物質３２が設けられていない端部は、負極端子３０ａとして、外装材２６の外部に露出している。
【００２２】
負極活物質３２は、電気化学的にリチウムイオンを放出・吸蔵可能な活物質であればよい。具体例としては、Ｌｉ4Ｔｉ5Ｏ12、Ｌｉ−Ｓｉ合金、Ｌｉ−Ｇｅ合金、Ｌｉ−Ａｌ合金、Ｌｉ−Ｓｎ合金等を挙げることができる。ただし、金属リチウムは負極活物質３２から除外される。負極活物質３２として上記に挙げたような物質の粉末を導電助剤及び結着剤と混合することで合材を調製し、該合材を集電体３０に付着させることによって負極２０を形成することができる。
【００２３】
第２セパレータ２２は、前記第１セパレータ１８と同様に構成することが可能である。すなわち、第２セパレータ２２は、負極２０と正極２４との間に介在することで、互いの間の短絡を防止する。また、負極２０及び正極２４のそれぞれに電解液を接触させる。
【００２４】
正極２４は、前記集電体１４、３０と同様に構成することが可能な集電体３４と、該集電体３４の第２セパレータ２２に対向する面に設けられた正極活物質３６とから構成されている。また、集電体３４の正極活物質３６が設けられていない端部は、正極端子３４ａとして、外装材２６の外部に露出している。
【００２５】
正極活物質３６は、電気化学的にリチウムイオンを放出及び吸蔵することが可能な活物質であれば特に限定されるものではなく、リチウムを含んでいてもいなくてもよい。リチウムを含む場合の正極活物質３６の具体例としては、ＬｉＦｅＰＯ4、ＬｉＣｏＯ2、ＬｉＭｎ2Ｏ4、ＬｉＮｉＯ2、Ｌｉ2ＦｅＰＯ4Ｆ、ＬｉＣｏ1/3Ｎｉ1/3Ｍｎ1/3Ｏ2等を挙げることができる。
【００２６】
一方、リチウムを含まない場合の正極活物質３６の具体例としては、ＦｅＦ3、Ｓ等を挙げることができる。正極活物質３６として上記に挙げたような物質の粉末を導電助剤及び結着剤と混合することで合材を調製し、該合材を集電体３４に付着させることによって正極２４を形成することができる。
【００２７】
電解液は、リチウムイオンを電気伝導させるものであり、例えば、エチレンカーボネート、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネート、ビニレンカーボネート等のうち、少なくとも一種以上からなる溶媒にＬｉＰＦ6、ＬｉＢＦ4、ＬｉＣｌＯ4等のリチウム塩を溶解させたものを用いることができる。
【００２８】
外装材２６は、上記の電解液に対して安定な物質であれば特に限定されるものではない。例えば、Ａｌ等の金属箔と樹脂との積層フィルム（ラミネートフィルム）や、ステンレス、Ａｌ又はＡｌ合金、Ｍｇ合金等の金属類から外装材２６を形成することができる。軽量化等の観点から、ラミネートフィルムが好適に用いられる。ラミネートフィルムを用いる場合、樹脂層同士を熱融着して、封止密閉構造とすることで外装材２６を形成することができる。
【００２９】
上記のように構成されたリチウムイオン電池１０では、負極端子３０ａと正極端子３４ａとを外部負荷（不図示）に接続することによって放電が行われる。また、負極端子３０ａと正極端子３４ａとを外部電源３８に接続することによって充電が行われる。すなわち、正極２４の正極活物質３６と、負極２０の負極活物質３２との間で、リチウムイオンを授受することによって、充放電を行うことができる。
【００３０】
また、このリチウムイオン電池１０では、負極端子３０ａと参照極端子１４ｂとが電圧計４２及びスイッチＳ２を介して電気的に接続され、且つ正極端子３４ａと参照極端子１４ｂとが電圧計４０及びスイッチＳ１を介して電気的に接続される。すなわち、スイッチＳ１、Ｓ２を選択的にＯＮとすることによって、負極端子３０ａと参照極端子１４ｂとの間、又は正極端子３４ａと参照極端子１４ｂとの間を選択的に接続することができる。
【００３１】
従って、例えば、負極端子３０ａ及び正極端子３４ａを外部電源３８及び電流計（不図示）に接続し、且つスイッチＳ１をＯＦＦ、スイッチＳ２をＯＮとすることで、負極２０の対リチウムイオン電位を測定できる。また、負極端子３０ａ及び正極端子３４ａを外部電源３８及び電流計に接続し、且つスイッチＳ１をＯＮ、スイッチＳ２をＯＦＦとすることで、正極２４の対リチウムイオン電位を測定できる。
【００３２】
次に、図２及び図３を参照しつつ、リチウムイオン電池１０の製造方法について説明する。なお、図１と同様に、図２及び図３の矢印ａ方向を上方とする。
【００３３】
この製造方法では、外装工程と、析出工程とを行うことによって、リチウムイオン電池１０を得る。本実施形態に係る外装工程では、外装材２６をラミネートフィルムから形成することとする。この場合、先ず、ラミネートフィルム上に露呈部位１４ａを上方にして集電体１４（ブランク電極）を載置する。
【００３４】
ここで、露呈部位１４ａは、リチウムイオン電池１０を組み立てた際に、電解液（第１セパレータ１８）を介して負極２０と対向する位置に形成されている。すなわち、集電体１４は、上記の位置が露呈部位１４ａとなるように、絶縁材料２８によって選択的にマスクされている。
【００３５】
この集電体１４上に第１セパレータ１８と、負極活物質３２を上側にした負極２０と、第２セパレータ２２と、正極活物質３６を下側に向けた正極２４とを順に重畳する。これによって、集電体１４と、第１セパレータ１８と、負極２０と、第２セパレータ２２と、正極２４とが下方からこの順に重畳された重畳体４４をラミネートフィルム上に形成することができる。
【００３６】
次に、第１セパレータ１８及び第２セパレータ２２に電解液を注入する。注入する電解液の量は、第１セパレータ１８及び第２セパレータ２２の多孔質構造の内部に電解液が十分に浸透するように調整される。
【００３７】
次に、正極２４の集電体３４上から重畳体４４をさらにラミネートフィルムで覆う。この際、重畳体４４の下に一端側が配置されたラミネートフィルムの他端側を折り返し、その他端側で重畳体４４を覆うようにしてもよい。又は、２枚のラミネートフィルムを用意し、一方を上記のように重畳体４４の下に配置するとともに、他方で重畳体４４を覆うようにしてもよい。
【００３８】
次に、重畳体４４を挟んで上下に配置されたラミネートフィルム同士の間を真空引きしながら、ラミネートフィルムの外周縁部同士をヒートシールする。これによって、図２に示すように、外装材２６が形成されるとともに、その内部に密閉空間２６ａが形成される。同時に、該密閉空間２６ａ内に重畳体４４と電解液が収容される。
【００３９】
このように外装工程を行うことで、密閉空間２６ａ内において、重畳体４４の各構成要素を電解液に接触させることができる。また、外装工程では、外装材２６を部分的に除去しておく等することで、参照極端子１４ｂ、負極端子３０ａ、正極端子３４ａを密閉空間２６ａの外部に露出させることができる。
【００４０】
次に、集電体１４の露呈部位１４ａに金属リチウム１２を析出させる析出工程を行う。具体的には、図３に示すように、先ず、参照極端子１４ｂと負極端子３０ａとを外部電源４６に接続する。そして、参照極端子１４ｂ及び負極端子３０ａの電圧が、負極活物質３２の電位（ｖｓＬｉ／Ｌｉ+）に比して高くなるように設定し、負極２０から集電体１４に電流を流す。これによって、負極活物質３２から放出されたリチウムイオンが電解液を移動して集電体１４の露呈部位１４ａで電子を受け取るため、該露呈部位１４ａに金属リチウム１２が析出する。なお、外部電源４６による電圧、電流、通電時間は、電気化学的に所望量の金属リチウム１２が析出するように調整すればよい。
【００４１】
その結果、金属リチウム１２を含む参照極１６を形成することができる。従って、密閉空間２６ａ内で得られた参照極１６と、予め密閉空間２６ａ内に収容された負極２０と、正極２４と、電解液とからリチウムイオン電池１０を構成することができる。すなわち、外部電源４６を介した参照極端子１４ｂと負極端子３０ａとの接続に代えて、図１に示すように、負極端子３０ａと正極端子３４ａとを前記外部負荷に接続することで、リチウムイオン電池１０によって電力を得ることが可能になる。
【００４２】
また、上記の通り、負極端子３０ａと正極端子３４ａとを外部電源３８に接続することで、リチウムイオン電池１０を充電することが可能になる。この際、上記の通り、負極端子３０ａと参照極端子１４ｂとの間、又は正極端子３４ａと参照極端子１４ｂとの間を選択的に接続することで、負極２０及び正極２４の各々の対リチウムイオン電位を測定できる。
【００４３】
以上のように、負極２０は、例えばリチウム金属酸化物等の電気化学的にリチウムイオンを放出することが可能な負極活物質３２（単体の金属リチウムを除く）から構成される。この負極活物質３２は、単体の金属リチウムとは異なり、特別な雰囲気管理を行うことなく容易に取り扱うことができる。従って、外装工程では、例えば、相対湿度１％以下のアルゴンガス雰囲気にする等の厳密は雰囲気管理を不要とすることができる。
【００４４】
そして、析出工程では、予め密封された外装材２６の内部で、電解液に接触させた負極２０及び集電体１４に通電することで、金属リチウム１２を析出させて参照極１６を作製する。つまり、金属リチウム１２が析出するのは、外装材２６の内部の電解液中であるため、析出工程においても、上記の厳密な雰囲気管理を行う必要がない。
【００４５】
従って、本実施形態に係るリチウムイオン電池１０の製造方法では、金属リチウム１２からなる参照極１６を有するリチウムイオン電池１０を製造する全ての工程において、金属リチウムを取り扱う際の厳密な雰囲気管理を不要とすることができる。従って、リチウムイオン電池１０を簡便に且つ低コストで得ることができる。
【００４６】
また、上記の通り、集電体１４の電解液を介して負極２０と対向する位置を露呈部位１４ａとし、それ以外の部位を絶縁材料２８によってマスクしている。これによって、集電体１４の露呈部位１４ａに効率的に金属リチウム１２を析出させて参照極１６を形成することができる。すなわち、参照極１６の形成に要する時間を短縮すること、及び参照極１６の形成に用いる金属リチウム１２の量を低減することが可能になる。
【００４７】
本発明は、上記した実施形態に特に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００４８】
例えば、上記の実施形態では、負極活物質３２が電気化学的にリチウムイオンを放出可能な活物質であり、正極活物質３６はリチウムを含んでいてもいなくてもよいこととした。しかしながら、特にこれに限定されるものではなく、負極活物質３２及び正極活物質３６の少なくとも一方がリチウムイオンを放出可能な活物質であればよい。例えば、負極活物質３２がリチウムを含まず、且つ正極活物質３６がリチウムイオンを放出可能であってもよい。リチウムを含まない負極活物質３２の好適な具体例としては、グラファイト、Ｓｉ、Ｇｅ、Ａｌ、Ｓｎ等を挙げることができる。また、負極活物質３２及び正極活物質３６の両方がリチウムイオンを放出可能であってもよい。
【００４９】
正極活物質３６を、リチウムイオンを放出可能な活物質とした場合、該正極活物質３６から放出されたリチウムイオンによって、集電体１４の露呈部位１４ａに金属リチウム１２を析出させて参照極１６を作製してもよい。この場合、上記の析出工程において、参照極端子１４ｂと正極端子３４ａとを外部電源４６に接続して、正極２４から集電体１４に電流を流せばよい。
【００５０】
また、負極活物質３２及び正極活物質３６は、合材から結着体として設けられるものに限定されず、スパッタリング等によって成膜されたものであってもよい。
【００５１】
さらに、本発明に係る製造方法によって得られるリチウムイオン電池１０は、二次電池以外であってもよい。さらに、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）や透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）等の電子線、ラマン分光法や赤外分光法等のレーザー光、光学顕微鏡等の可視光を用いる分析機器全般で分析を行う際に用いる、分析用電池であってもよい。
【００５２】
さらにまた、上記の実施形態では、集電体１４と、第１セパレータ１８と、負極２０と、第２セパレータ２２と、正極２４とを下方からこの順序で重畳し、外装材２６の内部において参照極１６を形成してリチウムイオン電池１０を得た。しかしながら、外装材２６内の各構成要素の積層順は上記の順序に限定されるものではない。
【実施例】
【００５３】
＜ブランク電極の作製＞
（１）  金属リチウムを析出させる部位が露呈するように、集電体である厚さ３５μｍの銅箔の表面に絶縁材料であるポリイミド樹脂を塗布し、３５０℃で２時間真空状態として熱処理を行った。これによって、集電体の露呈部位を除く部位が絶縁性を示すブランク電極を作製した。
【００５４】
＜負極の作製＞
（２）  負極活物質であるＬｉ4Ｔｉ5Ｏ12の粒子と、導電助剤であるケッチェンブラックと、結着剤であるカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）とを８５：５：１０の重量割合となるように、溶剤である水に溶かしてスラリーを作製した。次に、集電体である厚さ１５μｍのＡｌ箔の一方の面にバーコーターを用いて前記スラリーを塗工した後、８０℃で１時間乾燥させることで前記溶剤を蒸発させた。さらに、真空乾燥炉によって１２０℃で２時間真空状態として熱処理を行った。これによって、負極活物質を一方の面に有する負極を作製した。
【００５５】
＜正極の作製＞
（３）  前記（２）の負極活物質に代えて、正極活物質であるＬｉＦｅＰＯ4の粒子を用いた以外は、前記（２）で作製した負極と同様にして、正極を作製した。
【００５６】
＜電解液の作製＞
（４）  エチレンカーボネートとジエチルカーボネートとを３：７の体積比で混合した混合溶媒に対して、濃度が１ｍｏｌ／ｌとなるようにＬｉＰＦ6を溶解させて電解液を作製した。
【００５７】
＜外装工程＞
（５）  ラミネートフィルム上に、前記（１）で作製したブランク電極と、第１セパレータであるガラス不織布と、前記（２）で作製した負極と、第２セパレータであるガラス不織布と、前記（３）で作製した正極とを重畳して重畳体を作製した。この際、負極の負極活物質側の面を上にし、正極の正極活物質側の面を下にした。
【００５８】
次に、重畳体の第１セパレータ及び第２セパレータに前記（４）で作製した電解液を十分に注入した。その後、正極の上に、前記ラミネートフィルムとは別に用意したラミネートフィルムを被せた。この際、ブランク電極、負極、正極を構成する各集電体の端部を、それぞれ参照極端子、負極端子、正極端子としてラミネートフィルムの外部へ露出させた。そして、一組のラミネートフィルムで重畳体を挟んだ状態で、該ラミネートフィルム同士の間を真空引きしながら、ラミネートフィルムの外周縁部をヒートシールした。
【００５９】
＜参照極の作製＞
（６）  前記（５）の工程において、ラミネートフィルムの外部へ露出させた参照極端子と負極端子とを電源回路に接続し、参照極端子に対する負極端子の電圧を１．６Ｖとした。これによって、負極からブランク電極に０．１Ａの電流を１時間流し、ブランク電極の絶縁性を示さない露呈部位に金属リチウムを厚さが１０μｍとなるように析出させて、参照極を作製した。すなわち、金属リチウムからなる参照極を得た。
【００６０】
以上の工程によって、単体の金属リチウムを取り扱うための厳密な雰囲気管理を行うことなく、金属リチウムからなる参照極と、負極と、正極と、電解液とを外装材の内部に備えるリチウムイオン電池を得ることができた。
【符号の説明】
【００６１】
１０…リチウムイオン電池          １２…金属リチウム
１４、３０、３４…集電体          １４ａ…露呈部位
１４ｂ…参照極端子                １６…参照極
１８…第１セパレータ              ２０…負極
２２…第２セパレータ              ２４…正極
２６…外装材                      ２６ａ…密閉空間
２８…絶縁材料                    ３０ａ…負極端子
３２…負極活物質                  ３４ａ…正極端子
３６…正極活物質                  ３８、４６…外部電源
４０、４２…電圧計                ４４…重畳体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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