(57)【要約】【課題】ステータ本体を放熱性の高い樹脂でモールドした場合でも、軸線方向からみたときのサイズが大きく変化することのないモールド型ステータの製造方法、モールド型ステータ、および該モールド型ステータを備えたモータを提供すること。【解決手段】樹脂充填予定空間３６においてステータ本体３０の一方側Ｌ１の端部が配置される一方側空間３６０に充填材３５７を充填しておき、次に、ステータ本体３０の他方側Ｌ２の端部から充填材３５７を含む樹脂材３５８を供給し、ステータ本体３０のスロット１３ｓを介して一方側空間３６０に樹脂材３５８を充填する。その結果、一方側空間３６０も、充填材３５７を含む樹脂材３５８を充填することができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
径方向に突出する複数の突極が周方向に配列されたステータコア、および該複数の突極の各々に巻回されたコイルを備えたステータ本体と、
熱硬化性の樹脂材中に該樹脂材より高い熱導電率を有する充填材を含有して前記ステータ本体を覆う樹脂部と、
を有するモールド型ステータの製造方法であって、
前記ステータ本体に対して軸線方向の一方側に位置する一方側空間に前記充填材を充填する充填材充填工程と、
前記ステータ本体の軸線方向の他方側から未硬化の前記樹脂材を供給し、前記ステータ本体において周方向で隣り合う前記突極に巻回された前記コイルにより挟まれたスロットを介して前記一方側空間に前記樹脂材を供給する樹脂充填工程と、
前記樹脂材を熱硬化させる硬化工程と、
を有することを特徴とするモールド型ステータの製造方法。
【請求項２】
軸線方向からみたときのサイズは、前記樹脂部と前記ステータ本体とにおいて同一であることを特徴とする請求項１に記載のモールド型ステータの製造方法。
【請求項３】
前記充填材の粒径は、前記スロットにおいて軸線方向で開口する開口部の周方向のサイズより大であることを特徴とする請求項１または２に記載のモールド型ステータの製造方法。
【請求項４】
前記充填材は、粒径が１ｍｍ〜３ｍｍの球体であることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載のモールド型ステータの製造方法。
【請求項５】
前記充填材は、粒径が異なる複数種類の球体からなることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載のモールド型ステータの製造方法。
【請求項６】
前記樹脂充填工程において前記樹脂材を充填する空間は、少なくとも一部が、前記モールド型ステータが収容されるモータケースにより区画形成されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載のモールド型ステータの製造方法。
【請求項７】
前記樹脂充填工程では、前記樹脂材として、前記充填材を含む樹脂材を供給することを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記載のモールド型ステータの製造方法。
【請求項８】
径方向に突出する複数の突極が周方向に配列されたステータコア、および該複数の突極の各々に巻回されたコイルを備えたステータ本体と、
熱硬化性の樹脂材中に該樹脂材より高い熱導電率を有する充填材を含有して前記ステータ本体を覆う樹脂部と、
を有するモールド型ステータであって、
前記樹脂部は、前記ステータ本体の軸線方向の一方側端部を覆う第１樹脂部分と、前記ステータ本体の軸線方向の他方側端部を覆う第２樹脂部分と、前記ステータ本体において周方向で隣り合う前記突極に巻回された前記コイルにより挟まれたスロット内に充填された第３樹脂部分と、を備え、
前記第３樹脂部分において前記充填材が分布する密度は、前記第１樹脂部分および前記第２樹脂部分において前記充填材が分布する密度より低いことを特徴とするモールド型ステータ。
【請求項９】
軸線方向からみたときのサイズは、前記樹脂部と前記ステータ本体とにおいて同一であることを特徴とする請求項８に記載のモールド型ステータ。
【請求項１０】
前記充填材の粒径は、前記スロットにおいて軸線方向で開口する開口部の周方向のサイズより大であることを特徴とする請求項８または９に記載のモールド型ステータ。
【請求項１１】
請求項８乃至１０の何れか一項に記載の前記モールド型ステータを備えたモータであって、
前記モールド型ステータを内側に収容する金属製のモータケースと、該モータケースの内側で前記モールド型ステータの内周面および外周面のうちの一方に対向するロータと、を有していることを特徴とするモータ。
【請求項１２】
前記モータケースは、前記第１樹脂部分に接する金属製の端板部、および前記第２樹脂部分に接する金属製の端板部のうちの少なくとも一方を有していることを特徴とする請求項１１に記載のモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステータコアの突極にコイルが巻回されたステータ本体を樹脂によりモールドするモールド型ステータの製造方法、該製造方法により製造されたモールド型ステータ、および該モールド型ステータを備えたモータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
モータ等に用いるステータは、ステータコアの突極にコイルが巻回された構造を有しており、かかるステータは、放熱性を高めることを目的に、ステータコアおよびコイルからなるステータ本体を樹脂によりモールドしたモールド型ステータとして構成されている。また、樹脂材中に充填材を含有させて樹脂材の放熱性を高めた構造が提案されている（特許文献１、２参照）。
【０００３】
ここで、特許文献１に記載の技術では、樹脂材中に充填材を含有させた未硬化のモールド樹脂をステータ本体の周りに充填している。また、特許文献２に記載の技術では、ステータ本体の周りに充填材を充填しておき、その後、ステータ本体の周りに樹脂を充填している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０９−１５７４４０号公報
【特許文献２】特開２００６−２０５３７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
樹脂材中に充填材を含有させると、樹脂材の粘度が上昇するため、ステータ本体の片側から樹脂材を供給しても、ステータ本体の反対側まで樹脂材が回り込まないという問題点がある。
【０００６】
一方、特許文献１に記載の技術のように、樹脂材中に充填材を分散させたモールド樹脂をステータ本体の外側を回り込ませる構成では、ステータ本体の周りにモールド樹脂が通る広い空間を必要とする。このため、モールド型ステータが大径化してしまう。
【０００７】
また、特許文献２に記載の技術のように、ステータ本体の周りに充填材を充填しておき、その後、ステータ本体の周りに樹脂を充填する方法でも、特許文献１に記載の技術と同様、ステータ本体の周りにモールド樹脂が通る広い空間を必要とする。このため、モールド型ステータが大径化してしまう。
【０００８】
以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、ステータ本体を放熱性の高い樹脂でモールドした場合でも、軸線方向からみたときのサイズが大きく変化することのないモールド型ステータの製造方法、モールド型ステータ、および該モールド型ステータを備えたモータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明は、径方向に突出する複数の突極が周方向に配列されたステータコア、および該複数の突極の各々に巻回されたコイルを備えたステータ本体と、熱硬化性の樹脂材中に該樹脂材より高い熱導電率を有する充填材を含有して前記ステータ本体を覆う樹脂部と、を有するモールド型ステータの製造方法であって、前記ステータ本体に対して軸線方向の一方側に位置する一方側空間に前記充填材を充填する充填材充填工程と、前記ステータ本体の軸線方向の他方側から未硬化の前記樹脂材を供給し、前記ステータ本体において周方向で隣り合う前記突極に巻回された前記コイルにより挟まれたスロットを介して前記一方側空間に前記樹脂材を供給する樹脂充填工程と、前記樹脂材を熱硬化させる硬化工程と、を有することを特徴とする。
【００１０】
本発明では、充填材充填工程においてステータ本体に対して軸線方向の一方側に充填材を充填しておき、樹脂充填工程では、ステータ本体の他方側から樹脂材を供給し、ステータ本体において周方向で隣り合う突極に巻回されたコイルにより挟まれたスロットを介して一方側空間に樹脂材を充填する。このため、充填材を含有させた樹脂材の粘度が高い場合でも、ステータ本体の一方側を、充填材を含有する樹脂材でモールドすることができる。従って、ステータ本体からの放熱性を高めることができるので、ステータ本体での温度上昇を低く抑えることができる。また、ステータ本体のスロットを介して一方側空間に樹脂材を充填するため、ステータ本体の外側（あるいは内側）に樹脂材を通す広い空間を必要としない。それ故、本発明によれば、ステータ本体を放熱性の高い樹脂でモールドする場合でも、軸線方向からみたときのサイズが大きく変化することがない。
【００１１】
本発明において、軸線方向からみたときのサイズは、前記樹脂部と前記ステータ本体とにおいて同一であることが好ましい。本発明における同一とは、サイズが略同一である場合も含む意味であり、ステータ本体の内周側あるいは外周側が、樹脂を一方側空間に充填するのに利用されていないことを意味する。
【００１２】
本発明において、前記充填材の粒径は、前記スロットにおいて軸線方向で開口する開口部の周方向のサイズより大であることが好ましい。かかる構成によれば、スロット内が充填材で詰まって樹脂が充填されない部分が発生することを防止することができる。
【００１３】
本発明において、前記充填材は、粒径が１ｍｍ〜３ｍｍの球体であることが好ましい。かかる構成まで充填材の粒径を大きくすれば、放熱性を著しく高めることができる。また、粒径が３ｍｍを超えると、充填材の間に発生する隙間が大きくなって放熱性が低下する虞がある。
【００１４】
本発明において、前記充填材は、粒径が異なる複数種類の球体からなることが好ましい。かかる構成によれば、大きな充填材の間に発生する隙間を小さな充填材が埋めるので、放熱性が高い。
【００１５】
本発明において、前記樹脂充填工程において前記樹脂材を充填する空間は、少なくとも一部が、前記モールド型ステータが収容されるモータケースにより区画形成されていることが好ましい。かかる構成によれば、樹脂を充填する空間を構成する部分をそのままモータケースの一部として利用することができるので、モータを効率よく製造することができる。
【００１６】
本発明において、前記樹脂充填工程では、前記樹脂材として、前記充填材を含む樹脂材を供給することが好ましい。かかる構成でも、充填材を含有する樹脂材の充填は、ステータ本体の他方側が位置する側から１回行えばよいので、充填材を含有する樹脂材の粘度が高い場合でも、モールドの際の作業性が大きく低下することがない。
【００１７】
本発明は、径方向に突出する複数の突極が周方向に配列されたステータコア、および該複数の突極の各々に巻回されたコイルを備えたステータ本体と、熱硬化性の樹脂材中に該樹脂材より高い熱導電率を有する充填材を含有して前記ステータ本体を覆う樹脂部と、を有するモールド型ステータであって、前記樹脂部は、前記ステータ本体の軸線方向の一方側端部を覆う第１樹脂部分と、前記ステータ本体の軸線方向の他方側端部を覆う第２樹脂部分と、前記ステータ本体において周方向で隣り合う前記突極に巻回された前記コイルにより挟まれたスロット内に充填された第３樹脂部分と、を備え、前記第３樹脂部分において前記充填材が分布する密度は、前記第１樹脂部分および前記第２樹脂部分において前記充填材が分布する密度より低いことを特徴とする。
【００１８】
本発明においては、ステータ本体に対して軸線方向の一方側に充填材を充填しておき、ステータ本体の他方側から樹脂材を供給し、ステータ本体において周方向で隣り合う突極に巻回されたコイルにより挟まれたスロットを介して、ステータ本体の一方側に樹脂材を充填する。このため、充填材を含有させた樹脂材の粘度が高い場合でも、ステータ本体の一方側を、充填材を含有する樹脂材でモールドすることができる。従って、ステータ本体からの放熱性を高めることができるので、ステータ本体での温度上昇を低く抑えることができる。また、ステータ本体のスロットを介して一方側に樹脂材を充填するため、ステータ本体の外側（あるいは内側）に樹脂材を通す広い空間を必要としない。それ故、本発明によれば、ステータ本体を放熱性の高い樹脂でモールドする場合でも、軸線方向からみたときのサイズが大きく変化することがない。この場合、スロット内には充填材が入り込みにくい状態、あるいは充填材が入り込まない状態となるが、ステータ本体の軸線方向の両側（一方側および他端側）を覆う樹脂部分（第１樹脂部分および第２樹脂部分）の放熱性が高いので、ステータ本体での温度上昇を低く抑えることができる。
【００１９】
本発明に係るモールド型ステータにおいて、軸線方向からみたときのサイズは、前記樹脂部と前記ステータ本体とにおいて同一であることが好ましい。
【００２０】
本発明に係るモールド型ステータにおいて、前記充填材の粒径は、前記スロットにおいて軸線方向で開口する開口部の周方向のサイズより大であることが好ましい。
【００２１】
本発明に係るモールド型ステータを備えたモータは、前記モールド型ステータを内側に収容する金属製のモータケースと、該モータケースの内側で前記モールド型ステータの内周面および外周面のうちの一方に対向するロータと、を有していることを特徴とする。
【００２２】
本発明に係るモータにおいて、前記モータケースは、前記第１樹脂部分に接する金属製の端板部、および前記第２樹脂部分に接する金属製の端板部のうちの少なくとも一方を有していることが好ましい。かかる構成によれば、ステータ本体で発生した熱をモータケースに逃がしやすい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明では、ステータ本体に対して軸線方向の一方側に充填材を充填しておき、ステータ本体の他方側から樹脂材を供給し、ステータ本体において周方向で隣り合う突極に巻回されたコイルにより挟まれたスロットを介して一方側空間に樹脂材を充填する。このため、充填材を含有させた樹脂材の粘度が高い場合でも、ステータ本体の一方側を、充填材を含有する樹脂材でモールドすることができる。従って、ステータ本体からの放熱性を高めることができるので、ステータ本体での温度上昇を低く抑えることができる。また、ステータ本体のスロットを介して一方側空間に樹脂材を充填するため、ステータ本体の外側（あるいは内側）に樹脂材を通す広い空間を必要としない。それ故、本発明によれば、ステータ本体を放熱性の高い樹脂でモールドする場合でも、軸線方向からみたときのサイズが大きく変化することがない。この場合、スロット内には充填材が入り込みにくい状態、あるいは充填材が入り込まない状態となるが、ステータ本体の軸線方向の両側（一方側および他端側）を覆う樹脂部分（第１樹脂部分および第２樹脂部分）の放熱性が高いので、ステータ本体での温度上昇を低く抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明を適用したモータの縦断面図である。
【図２】本発明を適用したモータのＥ−Ｅ断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るモータおよびモールド型ステータの製造工程のうち、ステータ本体を樹脂でモールドする工程を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明では、本発明をインナーロータ型のモータに適用した場合を中心に説明する。
【００２６】
（モータの全体構成）
図１は、本発明を適用したモータの縦断面図である。図２は、本発明を適用したモータのＥ−Ｅ断面図である。
【００２７】
図１に示すモータ１は、インナーロータ型のモータであり、ロータ２と、ロータ２の外周側に配置されるモールド型ステータ３と、モータケース４とを備えている。なお、以下の説明では、モータ１の径方向（すなわち、ロータ２の径方向およびモールド型ステータ３の径方向）を「径方向」、モータ１の周方向（すなわち、ロータ２の周方向およびモールド型ステータ３の周方向）を「周方向」、モータ１の軸線方向（すなわち、ロータ２の軸線方向およびモールド型ステータ３の軸線方向）を「軸線方向Ｌ」とする。また、軸線方向Ｌのうち、回転軸６が大きく突出している側を一方側Ｌ１（出力側）とし、その反対側を他方側Ｌ２（反出力側）とする。
【００２８】
モータケース４は、モールド型ステータ３の周りに配置された金属製の筒状部材２１と、筒状部材２１の軸線方向Ｌの他方側Ｌ２に固定された金属製の端板２３（端板部）とを備えている。筒状部材２１は、円筒部２２１と、円筒部２２１の軸線方向Ｌの一方側Ｌ１に設けられた端板部２２とを備えており、端板部２２および端板２３の各々に軸受９、１０が保持されている。本形態において、端板部２２は、円環状の底板部２２２と、円環状の底板部２２２の内周縁から軸線方向Ｌの一方側Ｌ１に突出した円筒部２２３と、円筒部２２３の軸線方向Ｌの一方側Ｌ１の端部に繋がる円環状の底板部２２４とを有している。また、底板部２２４には、軸線方向Ｌの他方側Ｌ２に突出した円筒状の筒部２２５が形成されており、かかる筒部２２５の内側に軸受９が保持されている。
【００２９】
ロータ２は、回転軸６と、回転軸６の外周面に固定された積層コア７と、積層コア７の外周面に固定される複数の永久磁石８とを備えており、回転軸６は、モータケース４に固定された軸受９、１０によって回転可能に支持されている。積層コア７は、回転軸６の外周面に焼き嵌め等の方法によって固定されている。本形態において、永久磁石８は計１６個の磁石片からなる。かかる永久磁石８（磁石片）は、円周方向で隣接するように、かつ、円周方向に略一定の間隔で積層コア７の外周面に接着等の方法によって固定されている。
【００３０】
モールド型ステータ３は、ステータ本体３０と、ステータ本体３０を覆う樹脂部３５とを有しており、樹脂部３５の詳細な説明は後述する。
【００３１】
（ステータ本体３０の構成）
ステータ本体３０は、径方向に突出する複数の突極１３ａが周方向に等角度間隔に配列されたステータコア１３と、複数の突極１３ａの各々に巻回されたコイル１４とを備えている。また、ステータコア１３は、複数の突極１３ａに加え、ステータコア１３の外周側部分を構成する外周部１３ｂを備えている。外周部１３ｂは、略円筒状に形成されており、複数の突極１３ａは、外周部１３ｂから径方向の内側へ突出している。本形態において、突極１３ａの数は１８個であり、外周部１３ｂは、突極１３ａの基端同士を繋いだ構成になっている。また、突極１３ａの先端面１３ｅは、軸線方向から見たときの形状が円弧状となる曲面状に形成されており、先端面１３ｅは、径方向における永久磁石８の外側面に対向している。
【００３２】
ここで、ステータコア１３は、円周方向において、１個の突極１３ａごとに分割可能な複数の分割コア１５によって構成されている。すなわち、ステータコア１３は、円周方向に組み合わされて一体化される複数の分割コア１５によって構成されており、複数の分割コア１５の各々が、突極１３ａと、外周部１３ｂの一部を構成する円弧部１５ａとを備えている。分割コア１５は、複数の磁性板が積層されて形成された積層コアである。
【００３３】
分割コア１５は、その一部分を除いて、インシュレータ１６で覆われている。インシュレータ１６は、絶縁性を有する樹脂によって形成されている。本形態では、インサートモールドによって、分割コア１５の表面にインシュレータ１６が形成されている。インシュレータ１６には、突極１３ａの先端側（すなわち、径方向の内側）へのコイル１４の巻崩れを防止するための巻崩れ防止部１６ａが形成されており、インシュレータ１６において突極１３ａの基端側を覆う部分と巻崩れ防止部１６ａとの間には、環状の凹部１６ｂが形成されている。コイル１４は、円弧部１５ａと巻崩れ防止部１６ａとの間でインシュレータ１６を介して突極１３ａに巻回されている。なお、円周方向で隣接するコイル１４の間には絶縁紙が配置されることもある。
【００３４】
分割コア１５は、インシュレータ１６を介してコイル１４が巻回された後に、図２に示すように、円周方向に組み合わされた状態で、モータケース４の筒状部材２１の内周側に焼き嵌めされて一体化されている。この状態で、ステータ本体３０において、周方向で隣り合う突極１３ａの間に形成されたスロット１３ｓは、突極１３ａに巻回されたコイル１４によって、極めて狭くなっている。
【００３５】
（ステータ本体３０に対する樹脂モールド構造）
図１に示すように、本形態のモータ１では、ステータ本体３０で発生した熱を効率よくモータケース４に逃がすことができるように、ステータ本体３０を樹脂部３５で覆ったモールド型ステータ３が用いられている。さらに、本形態では、樹脂部３５には、熱硬化性の樹脂材中に、樹脂材より高い熱導電率を有する充填材を含有したモールド樹脂が用いられている。かかる充填材としては、アルミナ粒子等を用いることができる。本形態では、充填材として、粒径が１ｍｍ〜３ｍｍのアルミナ球体が用いられている。かかる充填材は、図２に示すスロット１３ｓにおいて軸線方向で開口する開口部のサイズより大である。ここで、「サイズが大である」とは、充填材のサイズが、スロット１３ｓの開口部からスロット１３ｓ内に入り込まないサイズのことをいう。より具体的には、本形態のモータ１において、スロット１３ｓは径方向に延在する溝状に形成されており、充填材の粒径は、スロット１３ｓの径方向の寸法（長さ方向）より小さいが、スロット１３ｓの周方向の寸法（幅方向）より大である。このように本形態では、樹脂部３５に、粒径の大きな充填材を、樹脂材を含有させたモールド用樹脂を用いているため、樹脂部３５は、ステータ本体３０で発生した熱を効率よくモータケース４に逃がすことができる。ここで、充填材としては、粒径が異なる複数種類の球体を用いることが好ましい。かかる構成によれば、大きな充填材の間に発生する隙間を小さな充填材が埋めるので、充填材の充填率を高めることができ、放熱性が高い。
【００３６】
このように構成したモールド型ステータ３において、樹脂部３５の内周面は、径方向において、ステータ本体３０の内周面（ステータコア１３の内周面およびインシュレータ１６の内周面）と同一の位置にある。また、樹脂部３５の外周面は、径方向において、ステータ本体３０の外周面（ステータコア１３の外周面）と同一の位置にある。このため、軸線方向Ｌからみたときのサイズ（外径寸法および内径寸法）は、樹脂部３５とステータ本体３０とにおいて同一である。言い換えれば、ステータコア１３（ステータ本体３０）の外周側および内周側には樹脂部３５が設けられておらず、ステータコア１３の外周面および内周面は、樹脂部３５から露出している。このため、ステータコア１３の外周面は樹脂部３５から露出し、モータケース４の筒状部材２１の内周面に直接接している。従って、ステータ本体３０の熱は、ステータ本体３０の外周面から直接、モータケース４に逃がすことができる。
【００３７】
このように構成したモータ１およびモールド型ステータ３において、樹脂部３５は、ステータ本体３０の軸線方向Ｌの一方側Ｌ１の端部を覆う第１樹脂部分３５１と、ステータ本体３０の軸線方向Ｌの他方側Ｌ２の端部を覆う第２樹脂部分３５２と、ステータ本体３０において周方向で隣り合う突極１３ａに巻回されたコイル１４により挟まれたスロット１３ｓ内に充填された第３樹脂部分３５３とからなる。
【００３８】
本形態において、第３樹脂部分３５３において充填材が分布する密度は、第１樹脂部分３５１および第２樹脂部分３５２において充填材が分布する密度より低い。特に本形態では、樹脂によるモールドが、図３を参照して後述する方法により行われ、かつ、充填材の粒径は、スロット１３ｓの開口部の周方向の寸法（スロット１３ｓの周方向の寸法）より大である。このため、第３樹脂部分３５３には、充填材が含まれていない。
【００３９】
ここで、第１樹脂部分３５１の外周面は、金属製のモータケース４の円筒部２２１に当接し、軸線方向Ｌの一方側Ｌ１の端面は、金属製の端板部２２の底板部２２２に当接している。このため、ステータ本体３０の熱を、第１樹脂部分３５１を介してモータケース４の端板部２２に効率よく逃がすことができる。
【００４０】
また、第２樹脂部分３５２の外周面も、第１樹脂部分３５１の外周面と同様、モータケース４の円筒部２２１に当接し、軸線方向Ｌの他方側Ｌ２の端面は、モータケース４の端板２３（端板部）に当接している。このため、ステータ本体３０の熱を、第２樹脂部分３５２を介してモータケース４の筒状部材２１および端板２３に効率よく逃がすことができる。
【００４１】
（モールド型ステータ３の製造方法）
図３は、本発明の実施の形態に係るモータ１およびモールド型ステータ３の製造工程のうち、ステータ本体３０を樹脂でモールドする工程を示す説明図である。
【００４２】
本発明を適用したモータ１およびモールド型ステータ３では、熱硬化性の樹脂材中に、樹脂材より高い熱導電率を有する充填材を含有したモールド樹脂が用いられており、かかるモールド樹脂は粘度が高い。そこで、本形態では、図３を参照して以下に説明する方法により、ステータ本体３０を樹脂モールドする。
【００４３】
本形態では、まず、図３（ａ）に示すように、筒状部材２１の内側にステータ本体３０を固定する。この状態で、ステータ本体３０と端板部２２とは、軸線方向で離間しており、ステータ本体３０に対して軸線方向の一方側に位置する部分（一方側空間３６０）、および軸線方向の他方側に位置する部分が樹脂充填予定空間３６となる。
【００４４】
次に、図３（ｂ）に示す充填材充填工程においては、ステータ本体３０の軸線方向Ｌの一方側Ｌ１の端部の内縁（インシュレータ１６の軸線方向Ｌの一方側Ｌ１の端部の内縁）と、筒状部材２１の端板部２２との間から、矢印Ａで示すように、ステータ本体３０の軸線方向Ｌの一方側Ｌ１の端部と筒状部材２１の端板部２２との間（一方側空間３６０）にアルミナ球体からなる充填材３５７を充填する。ここで、充填材３５７は、粒径が１ｍｍ〜３ｍｍであるため、一方側空間３６０に充填した充填材３５７が外部にこぼれ出ることはない。
【００４５】
次に、図３（ｃ）に示すようにステータ本体３０の内側に型材３９を配置する。その結果、ステータ本体３０、円筒部２２１、端板部２２の底板部２２２、および型材３９によって樹脂充填予定空間３６が区画される。
【００４６】
次に、図３（ｄ）に示す樹脂充填工程では、ステータ本体３０の他方側Ｌ２の端部が位置する側から、アルミナ球体からなる充填材３５７を含む樹脂材３５８を供給する。その結果、ステータ本体３０のスロット１３ｓを介して一方側空間３６０に樹脂材３５８が流入する。その際、充填材３５７は、スロット１３ｓを通過することはできず、ステータ本体３０の他方側Ｌ２に留まったままである。このため、ステータ本体３０の他方側Ｌ２では、充填材３５７を含有する樹脂材３５８が充填される。また、スロット１３ｓを通過してステータ本体３０の一方側Ｌ１に流入した樹脂材３５８は、ステータ本体３０の軸線方向Ｌの一方側Ｌ１に充填された充填材３５７の隙間に流入し、ステータ本体３０の一方側Ｌ１には、充填材３５７を含有する樹脂材３５８が充填される。これに対して、スロット１３ｓには、充填材３５７を含まない樹脂材３５８が充填される。
【００４７】
しかる後に、真空脱泡処理を行った後、硬化工程において、樹脂材３５８を熱硬化させれば、ステータ本体３０は樹脂モールドされた状態となる。従って、図１に示すように、ステータ本体３０の軸線方向Ｌの他方側Ｌ２の端部を覆う第２樹脂部分３５２が形成され、かかる第２樹脂部分３５２は、充填材３５７を含んでいる。また、ステータ本体３０の軸線方向Ｌの一方側Ｌ１の端部を覆う第１樹脂部分３５１が形成され、かかる第１樹脂部分３５１は、充填材３５７を含んでいる。さらに、スロット１３ｓには第３樹脂部分３５３が形成され、かかる第３樹脂部分３５３は、充填材３５７を含んでいない。
【００４８】
（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、充填材充填工程において、樹脂充填予定空間３６のうち、ステータ本体３０の一方側Ｌ１の端部が位置する一方側空間３６０に充填材３５７を充填しておき、その後、樹脂充填工程において、ステータ本体３０の他方側Ｌ２の端部から、充填材３５７を含む樹脂材３５８を供給する。その結果、樹脂材３５８は、ステータ本体３０において周方向で隣り合う突極１３ａに巻回されたコイル１４により挟まれたスロット１３ｓを介して一方側空間３６０に供給される。このため、充填材３５７を含有させた樹脂材３５８の粘度が高い場合でも、ステータ本体３０の一方側Ｌ１を、充填材３５７を含有する樹脂材３５８でモールドすることができる。また、ステータ本体３０の他方側Ｌ２も、充填材３５７を含有する樹脂材３５８でモールドされる。従って、ステータ本体３０からの放熱性を高めることができるので、ステータ本体３０での温度上昇を低く抑えることができる。また、ステータ本体３０のスロット１３ｓを介して一方側空間３６０に樹脂材３５８を充填するため、ステータ本体３０の外側（あるいは内側）に樹脂材３５８を通す広い空間を必要としない。それ故、本形態によれば、ステータ本体３０を放熱性の高い樹脂でモールドする場合でも、軸線方向Ｌからみたときのサイズが大きく変化することがない。それ故、軸線方向Ｌからみたとき、樹脂部３５とステータ本体３０とではサイズが同一である。
【００４９】
また、充填材３５７を含有する樹脂材３５８の充填は、ステータ本体３０の他方側Ｌ２の端部が位置する側から１回行えばよいので、充填材３５７を含有する樹脂材３５８の粘度が高い場合でも、モールドの際の作業性が大きく低下することがない。
【００５０】
また、本形態の方法により製造したモータ１およびモールド型ステータ３において、樹脂部３５は、ステータ本体３０の軸線方向Ｌの一方側Ｌ１の端部を覆う第１樹脂部分３５１と、ステータ本体３０の軸線方向Ｌの他方側Ｌ２の端部を覆う第２樹脂部分３５２と、ステータ本体３０において周方向で隣り合う突極１３ａに巻回されたコイル１４により挟まれたスロット１３ｓ内に充填された第３樹脂部分３５３とからなる。また、第３樹脂部分３５３において充填材が分布する密度は、第１樹脂部分３５１および第２樹脂部分３５２において充填材が分布する密度より低くなる。それでも、ステータ本体３０の軸線方向Ｌの両側に位置する第１樹脂部分３５１および第２樹脂部分３５２は充填材３５７を含有しているので、ステータ本体３０からの放熱性が高い。
【００５１】
また、充填材３５７の粒径は、１ｍｍ〜３ｍｍであり、スロット１３ｓにおいて軸線方向で開口する開口部のサイズより大である。このため、かかるサイズの充填材３５７によれば、放熱性を著しく高めることができる。また、スロット１３ｓ内で充填材３５７が詰まることがないので、樹脂が充填されない部分が発生しにくい。
【００５２】
また、図３に示す樹脂充填予定空間３６の少なくとも一部は、モールド型ステータ３が収容されるモータケース４の端板部２２および筒状部材２１により区画形成されている。このため、樹脂充填予定空間３６を構成する部分をそのままモータケース４の一部として利用することができるので、モータ１を効率よく製造することができる。
【００５３】
（他の実施の形態）
上記実施の形態では、反出力側から樹脂材を充填したが、出力側から樹脂材を充填する場合に本発明を適用してもよい。また、充填材３５７としてはアルミナの他、ジルコニアを用いてもよい。上記実施の形態では、ステータ本体３０を配置した後、一方側空間３６０に充填材３５７を充填したが、一方側空間３６０に充填材３５７を充填した後、ステータ本体３０を配置してもよい。また、上記実施の形態では、樹脂充填工程において、充填材３５７を含む樹脂材３５８を充填したが、ステータ本体３０の他方側に充填材３５７を充填した後、充填材３５７を含まない樹脂材３５８を充填してもよい。
【００５４】
上記実施の形態では、インナーロータ型のモータを例示したが、ロータがステータ本体の外周面に対向するアウターロータ型のモータに本発明を適用してもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１  モータ
２  ロータ
３  モールド型ステータ
４  モータケース
１３ａ  突極
１３ｓ  スロット
１４  コイル
２１  筒状部材
２２  端板部
２３  端板（端板部）
３０  ステータ本体
３５  樹脂部
３６  樹脂充填予定空間
３５７  充填材
３５８  樹脂材
【図１】
2014007801.tif 000003
【図２】
2014007801.tif 000004
【図３】
2014007801.tif 000005