(57)【要約】【課題】気密確保／解除をキャップの開閉の一連の操作と連動して容易にでき且つその気密確保を十分にできる。【解決手段】キャップ１１を一方向に回転すると、同期回転する中筒４のその案内路４ｆが、円筒部２ｈの径方向の通孔２ｋを通過した粉体化粧料Ａを塗布体１０へ通過させる開放位置に移動し、キャップ取り外し及び粉体化粧料Ａを送出するための気密解除を行う一方で、キャップ１１を他方向に回転すると、同期回転する中筒４のその閉鎖部４ｇが、円筒部２ｈの通孔２ｋを塞ぐ閉鎖位置に移動し、キャップ装着及び気密確保を行い、このように気密確保／解除をキャップ１１の開閉の一連の操作と連動して容易に行うと共に、円筒部２ｈが反発力又は復元力を有することで、閉断面を形成する円筒部２ｈの全周に亘って径方向外側に略均等に拡がる所望の面圧を中筒４に対して確保し気密確保を十分行う。【選択図】図３
2014103991.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体化粧料を収容するベースと、
軸線方向上方に突出して先端が閉じられ反発力又は復元力を有する円筒部を備え、当該円筒部の径方向に前記粉体化粧料を通過可能とする通孔が設けられて前記ベースに同期回転可能に連結されたベースキャップと、
前記ベースキャップの前記円筒部に外挿され前記ベースキャップに対して軸線周りに回転可能とされた中筒と、
前記中筒と軸線周りに同期回転可能に連結されると共に前記ベースに対して軸線周りに回転可能とされ、且つ、外周面に雄螺子を備えた継ぎ具と、
前記中筒に装着された塗布体と、
前記継ぎ具の前記雄螺子と螺合可能な雌螺子を内周面に備えたキャップと、を具備する粉体化粧料用容器であって、
前記中筒の筒孔は、前記円筒部の前記通孔を塞ぐ閉鎖部と前記通孔を通過した前記粉体化粧料を前記塗布体へと通過させる案内路を周方向に沿ってそれぞれ有し、
前記キャップと共に前記継ぎ具を前記ベースに対して一方向に回転させると、前記中筒は前記継ぎ具と軸線周りに同期回転して、当該中筒の前記案内路が、前記通孔を通過した前記粉体化粧料を前記塗布体へ通過させる開放位置に移動し、
前記キャップと共に前記継ぎ具を前記一方向とは反対の他方向に回転させると、前記中筒は前記継ぎ具と軸線周りに同期回転して、当該中筒の前記閉鎖部が、前記円筒部の前記通孔を塞ぐ閉鎖位置に移動することを特徴とする粉体化粧料用容器。
【請求項２】
前記円筒部は、内側の円筒部と外側の円筒部を有し、
前記外側の円筒部は、弾性体であり、
前記通孔は、前記内側の円筒部及び前記外側の円筒部を径方向に貫くように設けられていることを特徴とする請求項１記載の粉体化粧料用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体化粧料を収容した粉体化粧料用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、粉体化粧料を収容した粉体化粧料用容器として以下の特許文献１に記載のものが知られている。この特許文献１に記載の粉体化粧料用容器は、内部にパウダーを収容する容器本体と、この容器本体の上部に対して嵌合されて一体化され上下に貫通する第１通孔を備えた中皿と、この中皿に対して回転可能に連結され上下に貫通する第２通孔を備えると共にパフを収容したパフ皿と、このパフ皿に対して着脱可能に嵌合する蓋（キャップ）と、を具備し、使用の際には、先ず開蓋し、次いで、第１、第２通孔が連通する位置にパフ皿を回転し、パフへのパウダーの送出を可能として塗布に供し、使用後には、第１、第２通孔が連通しない位置にパフ皿を回転し、容器本体内のパウダー室を密閉し、閉蓋するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２１２１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、揮発成分を含む粉体化粧料を収容した粉体化粧料用容器にあっては、高い気密性が求められる。ここで、特許文献１に記載の容器は、相対回転する中皿とパフ皿の面同士で密閉を行う構成であるが、十分に気密を確保するのが難しい。
【０００５】
また、使用に際しては、開蓋してからパウダーの送出を可能とすべく通孔同士を連通させる回転操作が必要で、使用後には、通孔同士の連通を遮断する回転操作をしてから閉蓋することが必要で、操作が面倒であるという問題もある。
【０００６】
そこで、本発明は、揮発成分を含む粉体化粧料を始めとした気密が必要とされる粉体化粧料に対する気密確保と粉体化粧料を送出するための気密解除を、キャップの開閉の一連の操作と連動して容易に行うことができると共に、その気密確保を十分行うことができる粉体化粧料用容器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明による粉体化粧料用容器は、粉体化粧料を収容するベースと、軸線方向上方に突出して先端が閉じられ反発力又は復元力を有する円筒部を備え、当該円筒部の径方向に粉体化粧料を通過可能とする通孔が設けられてベースに同期回転可能に連結されたベースキャップと、ベースキャップの円筒部に外挿されベースキャップに対して軸線周りに回転可能とされた中筒と、中筒と軸線周りに同期回転可能に連結されると共にベースに対して軸線周りに回転可能とされ、且つ、外周面に雄螺子を備えた継ぎ具と、中筒に装着された塗布体と、継ぎ具の雄螺子と螺合可能な雌螺子を内周面に備えたキャップと、を具備する粉体化粧料用容器であって、中筒の筒孔は、円筒部の通孔を塞ぐ閉鎖部と通孔を通過した粉体化粧料を塗布体へと通過させる案内路を周方向に沿ってそれぞれ有し、キャップと共に継ぎ具をベースに対して一方向に回転させると、中筒は継ぎ具と軸線周りに同期回転して、当該中筒の案内路が、通孔を通過した粉体化粧料を塗布体へ通過させる開放位置に移動し、キャップと共に継ぎ具を一方向とは反対の他方向に回転させると、中筒は継ぎ具と軸線周りに同期回転して、当該中筒の閉鎖部が、円筒部の通孔を塞ぐ閉鎖位置に移動することを特徴としている。
【０００８】
このような粉体化粧料用容器によれば、キャップを開とすべくキャップと共に継ぎ具をベースに対して一方向に回転させると、継ぎ具と共に一方向に回転する中筒のその案内路が、円筒部の径方向の通孔を通過した粉体化粧料を塗布体へ通過させる開放位置に移動し、これにより、キャップの取り外し及び粉体化粧料を送出するための気密解除が行われる。また、キャップを閉とすべくキャップと共に継ぎ具を他方向に回転させると、継ぎ具と共に他方向に回転する中筒のその閉鎖部が、円筒部の通孔を塞ぐ閉鎖位置に移動し、これにより、キャップの装着及び気密の確保が行われる。このように、気密確保と粉体化粧料を送出するための気密解除を、キャップの開閉の一連の操作と連動して容易に行うことができると共に、円筒部が反発力又は復元力を有していることから、閉断面を形成する円筒部の全周に亘って径方向外側に略均等に拡がる所望の面圧を中筒に対して確保でき、その結果、上記気密確保を十分行うことができる。
【０００９】
ここで、円筒部は、内側の円筒部と外側の円筒部を有し、外側の円筒部は、弾性体であり、通孔は、内側の円筒部及び外側の円筒部を径方向に貫くように設けられていると共に、弾性体は、より高い反発力又は復元力を有するため、気密確保を一層十分行うことができる。
【発明の効果】
【００１０】
このように本発明によれば、気密確保と粉体化粧料を送出するための気密解除を、キャップの開閉の一連の操作と連動して容易に行うことができると共に、その気密確保を十分行うことができる粉体化粧料用容器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係る粉体化粧料用容器を示す上方斜視図である。
【図２】図１の状態からキャップを取り外した状態を示す上方斜視図である。
【図３】図１に示す粉体化粧料用容器の縦断面図である。
【図４】図２に示す粉体化粧料用容器の縦断面図である。
【図５】ベースを示す上方斜視図である。
【図６】ベースキャップを示す上方斜視図である。
【図７】ベースキャップを示す平面図である。
【図８】ベースキャップを示す下方斜視図である。
【図９】パッキンを示す上方斜視図である。
【図１０】パッキンを示す下方斜視図である。
【図１１】継ぎ具を示す上方斜視図である。
【図１２】継ぎ具を示す下方斜視図である。
【図１３】中筒を示す上方斜視図である。
【図１４】中筒を示す下方斜視図である。
【図１５】弾性部を示す上方斜視図である。
【図１６】中筒の閉鎖部が閉鎖位置に位置する状態を拡大して示す半断面斜視図である。
【図１７】中筒の案内路が開放位置に位置する状態を拡大して示す半断面斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明による粉体化粧料用容器の好適な実施形態について図１〜図１７を参照しながら説明する。
【００１３】
図１は、本発明の一実施形態に係る粉体化粧料用容器を示す上方斜視図、図２は、図１の状態からキャップを取り外した状態を示す上方斜視図、図３は、図１に示す粉体化粧料用容器の縦断面図、図４は、図２に示す粉体化粧料用容器の縦断面図、図５は、ベースを示す上方斜視図、図６〜図８は、ベースキャップを示す各図、図９及び図１０は、パッキンを示す各斜視図、図１１及び図１２は、継ぎ具を示す各斜視図、図１３及び図１４は、中筒を示す各斜視図、図１５は、弾性部を示す上方斜視図、図１６は、中筒の閉鎖部が閉鎖位置に位置する状態を示す半断面斜視図、図１７は、中筒の案内路が開放位置に位置する状態を示す半断面斜視図であり、本実施形態の粉体化粧料用容器は、使用者が粉体化粧料を例えば皮膚等に施すときに用いられるものである。
【００１４】
粉体化粧料Ａは、ここでは、例えばボディパウダーやチーク等の粉体化粧料として本発明に適用できるものであれば良く、特に好適であるとして、揮発成分を含む粉体化粧料が挙げられる。
【００１５】
図１及び図３に示すように、粉体化粧料用容器１００は、粉体化粧料Ａを収容するベース１と、このベース１を上方から覆い中央に軸線方向上方に突出する円筒部２ａを備え当該ベース１と一体とされたベースキャップ２と、このベースキャップ２及びベース１を上方から覆い当該ベース１に対して軸線周り（周方向）に回転可能とされ中央に筒孔を有する継ぎ具３と、この継ぎ具３に一体とされると共にベースキャップ２の円筒部２ａに対して軸線周りに回転可能に外挿され回転することで円筒部２ａとの間で気密確保／解除を行う中筒４と、中筒４の上部に装着され粉体化粧料Ａを塗布するための塗布体１０と、継ぎ具３に着脱可能に装着される蓋体としてのキャップ１１と、を具備して成る。
【００１６】
ベース１は、図３及び図５に示すように、有底円筒状（カップ状）に構成され内部に粉体化粧料Ａを収容するものであり、その上部に、下部より薄肉で上方に円筒状に突出する突出部１ａを備える。この突出部１ａの内周面には、周方向に沿って凹凸が密に並設されるローレット１ｂが、ベースキャップ２を周方向に係合するためのものとして設けられている。突出部１ａの内周面でローレット１ｂより下側の内周面１ｄは、ベースキャップ２を軸線方向に移動不能とするための嵌合面とされている。また、突出部１ａの外周面には、円環状の凸部１ｃが、継ぎ具３を軸線方向に係合するためのものとして設けられている。なお、ベース１は、内部の粉体化粧料Ａが見えるように、一部又は全部が透明であっても良い。
【００１７】
ベースキャップ２は、図３及び図６〜図８に示すように、円板状を成す円板部２ｂと、この円板部２ｂの中央に上方に突出するように設けられた内側の円筒部２ｇ及び外側の円筒部２ｈより成る円筒部２ａ（図３参照）と、円板部２ｂの外周端に上方に突出するように形成された円環状の突出部２ｃと、を備え、後述する外側の円筒部２ｈを除いて例えばＰＰ等の樹脂より成形されている。
【００１８】
円板部２ｂは、その中央に、粉体化粧料Ａを通すための貫通孔２ｄを有する。この円板部２ｂの上面で貫通孔２ｄの周囲には、上方に突出する円環状の凸部２ｅが、後述する外側の円筒部２ｈを軸線方向に移動不能に嵌合するためのものとして設けられている。また、円板部２ｂの上面で円環状の凸部２ｅより径方向外側には、平面視略コの字状を成す回転止め用リブ２ｆが、一対上方に突出するように設けられている。この回転止め用リブ２ｆは、中筒４の回転止めとなるものであり、その各々が、軸線を間に挟み対向する位置（周方向に１８０°離間した位置）にそれぞれ設けられている。
【００１９】
円筒部２ａを構成する内側の円筒部２ｇは、円板部２ｂと一体に成形され、貫通孔２ｄの周面から上方に突出するように設けられ、その先端（上端）が閉じられている。この内側の円筒部２ｇの周壁には、径方向に貫き内外を連通する通孔２ｉが一対設けられている。この通孔２ｉは、粉体化粧料Ａを通過可能とするためのものであり、その各々が、軸線を間に挟み対向する位置にそれぞれ設けられると共に、上記回転止め用リブ２ｆに対して正対せずに周方向にずれた位置にそれぞれ設けられている。また、内側の円筒部２ｇの外周面には、上下方向に延びる凹溝２ｊが一対設けられている。この凹溝２ｊは、外側の円筒部２ｈを周方向に係合するためのものであり、その各々が、軸線を間に挟み対向する位置にそれぞれ設けられている。
【００２０】
円筒部２ａを構成する外側の円筒部２ｈは、例えばポリエチレンやエラストマー等の弾性体であり所謂パッキンと呼ばれるものであって、図３に示すように、内側の円筒部２ｇに被さるものである。この外側の円筒部２ｈは、図３、図９及び図１０に示すように、その先端（上端）が閉じられている。この外側の円筒部２ｈの周壁にも、径方向に貫き内外を連通する通孔２ｋが一対設けられている。この通孔２ｋは、粉体化粧料Ａを通過可能とするためのものであり、その各々が、軸線を間に挟み対向する位置にそれぞれ設けられている。この外側の円筒部２ｈの外周面で通孔２ｋの周囲には、中筒４に摺接し気密を確保するための気密用リブ２ｓが環状に設けられている。
【００２１】
また、外側の円筒部２ｈの内周面には、上下方向に延びる突状２ｐが一対設けられている。この突状２ｐは、内側の円筒部２ｇの凹溝２ｊに周方向に係合するためのものであり、凹溝２ｊに対応した位置に設けられている。この外側の円筒部２ｈの周壁の下部は、円環状に２股に分岐した分岐部２ｍとされ、この分岐部２ｍを構成し下方に開放された円環状の凹面のその内周側の嵌合面２ｎが、円板部２ｂの円環状の凸部２ｅに軸線方向に移動不能に嵌合するためのものとして設けられている。
【００２２】
そして、図９及び図１０に示す外側の円筒部２ｈは、図６に示す内側の円筒部２ｇに対して上方から外挿され、その突状２ｐが内側の円筒部２ｇの凹溝２ｊに周方向に係合すると共に、図３に示すように、その分岐部２ｍの嵌合面２ｎが円板部２ｂの凸部２ｅに圧入により嵌合することで、円板部２ｂに対して軸線周りに回転不能且つ軸線方向に移動不能に装着される。すなわち、内側の円筒部２ｇと外側の円筒部２ｈとは一体とされ、この状態で、内側の円筒部２ｇの通孔２ｉと外側の円筒部２ｈの通孔２ｋは連通した状態とされる。
【００２３】
図３及び図６〜図８に示すように、突出部２ｃの外周面には、上下方向に延びる突状２ｑが、ベース１のローレット１ｂに周方向に係合するためのものとして、周方向に沿って複数が離間して設けられている。また、突出部２ｃの上部には、径方向外側に円環状に突出する鍔部２ｒが、ベース１の突出部１ａの上面に突き当てるためのものとして設けられている。
【００２４】
そして、このような構成を有するベースキャップ２は、ベース１に対して上方から被せられ、図３に示すように、その突出部２ｃの鍔部２ｒがベース１の突出部１ａの上面に突き当てられ、その円板部２ｂの外周面の下部がベース１の嵌合面１ｄに圧入により嵌合すると共に、その突出部２ｃの突状２ｑがベース１のローレット１ｂに周方向に係合することで、ベース１に対して軸線方向に移動不能且つ同期回転可能に装着され一体とされている。
【００２５】
継ぎ具３は、図３、図１１及び図１２に示すように、同軸に位置する外周側円筒部３ａと内周側円筒部３ｂとを、円環状且つ平板状の連結部３ｃで繋いで成るものである。
【００２６】
外周側円筒部３ａは、下側の円筒部３ｄ及び当該下側の円筒部３ｄより小径の上側円筒部３ｅを備える。下側の円筒部３ｄの内周面には、円環状の凹部３ｔが、ベース１の突出部１ａの円環状の凸部１ｃに軸線方向に係合するためのものとして設けられ、上側円筒部３ｅの外周面には、軸線方向に延びる雄螺子３ｆが、キャップ１１を着脱可能に装着するためのものとして設けられている。
【００２７】
連結部３ｃは、その下面に円環状を成し下方に突出する凸部３ｇを有する。この円環状の凸部３ｇは、ベースキャップ２の突出部２ｃの上部内周面との間でＯリング５を挟持するためのものである。
【００２８】
内周側円筒部３ｂの内周面の上部側には、周方向に沿って凹凸が密に並設されるローレット３ｐが、中筒４を周方向に係合するためのものとして設けられると共に、内周面の下部側には、円環状の凸部３ｉが、中筒４を軸線方向に係合するためのものとして設けられている。
【００２９】
中筒４は、例えばＰＰ等の樹脂より成形され、図３、図１３及び図１４に示すように、略円筒状を成す中筒本体４ａと、この中筒本体４ａの上部に円環状に連設される鍔部４ｂと、を備えている。
【００３０】
中筒本体４ａは、その筒孔の下部が、大径の大径筒孔４ｃとされ、この大径筒孔４ｃより上側が、大径筒孔４ｃより小径の主筒孔４ｄとされ、この主筒孔４ｄと大径筒孔４ｃとの間に形成された円環状の段差面４ｅ及び大径筒孔４ｃが、外側の円筒部２ｈの分岐部２ｍの分岐部分に対応してへこむ凹部として設けられている。
【００３１】
主筒孔４ｄは、外側の円筒部２ｈの外周面に対面する円周面であり、この円周面の軸線を間に挟み対向する位置に、径方向外側に拡径された凹部４ｆをそれぞれ設けることで、周方向に沿って９０°ごとに、円弧面４ｇ、凹部４ｆ（図４参照）が交互に並び、円弧面４ｇ，４ｇがそれぞれ対向すると共に、これに直交して凹部４ｆ，４ｆがそれぞれ対向する構成とされている。
【００３２】
中筒本体４ａの円弧面４ｇは、主筒孔４ｄの上部まで延び、主筒孔４ｄの上部には、円弧面４ｇより内側に円弧状に張り出す円弧鍔部４ｈが設けられている。また、中筒本体４ａの凹部４ｆは、上方に開放されている。
【００３３】
また、中筒本体４ａの下部４ｉは、ベースキャップ２の外側の円筒部２ｈの分岐部２ｍの外周面と回転止め用リブ２ｆの内周側の面との間に位置し、その回転がガイドされる。また、下部４ｉの外周面の一部には、径方向外側に平面視円弧状に突出する回転止め４ｊが一対設けられている。この回転止め４ｊは、ベースキャップ２の回転止め用リブ２ｆ（図６及び図７参照）に当接することで中筒２の回転を止めるためのものであり、その各々が、軸線を間に挟み対向する位置にそれぞれ設けられると共に、上記凹部４ｆの径方向外側の位置に設けられている。
【００３４】
回転止め４ｊの円弧状の形状は、上方へそのまま延び、この上方に延びた部分の外周面の上部側に、上下方向に延びる突状４ｋが、継ぎ具３のローレット３ｐに周方向に係合するためのものとして、周方向に沿って複数が離間して設けられていると共に、上方に延びた部分の外周面の突状４ｋと回転止め４ｊとの間には、円弧状の凹部４ｍが、継ぎ具３の内周側円筒部３ｂの円環状の凸部３ｉに軸線方向に係合するためのものとして設けられている。
【００３５】
鍔部４ｂは、径方向外側に突出する大径の鍔部であり、その上面には、略円環状の凹溝４ｎが設けられている。また、鍔部４ｂの外周面には、径方向外側に突出する突起部４ｐが、塗布体１０を構成する後述のアプリケータ１０ａを掛止するためのものとして、周方向に沿って複数が離間して設けられている。
【００３６】
そして、このような構成を有する中筒４は、図４に示すように、その中筒本体４ａが、継ぎ具３の内周側円筒部３ｂに内挿され、その凹部４ｍが、継ぎ具３の内周側円筒部３ｂの凸部３ｉに軸線方向に係合すると共に、その突状４ｋが、継ぎ具３のローレット３ｐに周方向に係合することで、継ぎ具３に対して軸線方向に移動不能且つ同期回転可能に装着され一体とされている。
【００３７】
また、継ぎ具３及び中筒４は、図３及び図４に示すように、中筒４の中筒本体４ａが外側の円筒部２ｈに外挿されるように、ベース１及びベースキャップ２に対して上方から被せられ、その中筒４の下部４ｉが、ベースキャップ２の外側の円筒部２ｈの分岐部２ｍの外周面と回転止め用リブ２ｆの内周側の面との間に位置し（図３参照）、継ぎ具３の下側の円筒部３ｄの凹部３ｔが、ベース１の突出部１ａの凸部１ｃに軸線方向に係合することで、継ぎ具３及び中筒４が、ベース１及びベースキャップ２に対して軸線周りに回転可能且つ軸線方向に移動不能に装着されている。
【００３８】
そして、中筒４の回転止め４ｊの一方がベースキャップ２の回転止め用リブ２ｆの一方に突き当たると（中筒の回転止め４ｊの他方がベースキャップ２の回転止め用リブ２ｆの他方に突き当たると）、図３及び図１６に示すように、中筒４の円弧面４ｇが、外側の円筒部２ｈの通孔２ｋに正対した状態となる。これにより、中筒４の円弧面４ｇは、通孔２ｋを塞ぎ気密を確保することから、閉鎖部（気密面）とされる。
【００３９】
また、中筒４が回転してその回転止め４ｊの一方がベースキャップ２の回転止め用リブ２ｆの他方に突き当たると（中筒の回転止め４ｊの他方がベースキャップ２の回転止め用リブ２ｆの一方に突き当たると）、図４及び図１７に示すように、中筒４の凹部４ｆが、外側の円筒部２ｈの通孔２ｋに正対する状態となる。これにより、中筒４の凹部４ｆは、通孔２ｋを通過した粉体化粧料Ａを塗布体１０へと通過させる案内路を構成する。
【００４０】
なお、図３に示すように、ベースキャップ２の突出部２ｃの上部内周面と継ぎ具３の連結部３ｃの凸部３ｇの外周面との間には、気密用のＯリング５が挟持されている。
【００４１】
塗布体１０は、アプリケータ１０ａ及び弾性部１０ｂから構成されている。図３及び図１５に示すように、弾性部１０ｂは、略円板状を成して中筒４の鍔部４ｂ上に配設されている。この弾性部１０ｂは、粉体化粧料Ａが通り抜け可能な例えば発泡ウレタン、ＮＢＲ等の多孔質材の弾性体で構成される。この弾性部１０ｂの略中央には、粉体化粧料Ａを流通させる流出孔１０ｃが複数設けられ、粉体化粧料Ａを外部へ流出させるための主経路となっている。
【００４２】
図３に示すように、アプリケータ１０ａは、弾性部１０ｂ上に配設され、弾性部１０ｂを通して流出する粉体化粧料Ａを例えば皮膚等に塗布感良く塗布するためのものであり、粉体化粧料Ａが通り抜け可能な例えば発泡ウレタン、ＮＢＲ等の多孔質材の弾性体の表面に例えば植毛を施したものとされている。このアプリケータ１０ａは、その外周側が、弾性部１０ｂを外側から包むようにして下方に引っ張られ中筒４の突起部４ｐに掛止されることで、弾性部１０ｂを中筒４の上部との間に挟持した状態で、中筒４に装着されている。
【００４３】
図１及び図３に示すように、キャップ１１は、上方に突出するように湾曲するドーム状の蓋であり、その内周面に、継ぎ具３の上側円筒部３ｅの雄螺子３ｆと螺合可能な雌螺子１１ａを有し、この雌螺子１１ａと雄螺子３ｆとが螺合することにより、継ぎ具３に装着される。
【００４４】
次に、このような構成を有する粉体化粧料用容器１００の作用について説明する。先ず、図１及び図３に示すように、継ぎ具３の雄螺子３ｆに対してキャップ１１の雌螺子１１ａが螺合限まで締め込まれてキャップ１１が継ぎ具３に装着されている状態から説明する。この状態では、前述したように、中筒４の回転止め４ｊの一方がベースキャップ２の回転止め用リブ２ｆの一方に突き当たり（中筒の回転止め４ｊの他方がベースキャップ２の回転止め用リブ２ｆの他方に突き当たり）、図３及び図１６に示すように、中筒４の円弧面である閉鎖部４ｇが、外側の円筒部２ｈの径方向の通孔２ｋを塞ぐ閉鎖位置（中筒４の閉鎖部４ｇが通孔２ｋに正対する位置）に位置する状態にある。
【００４５】
ここで、外側の円筒部２ｈは弾性体のため、高い反発力又は復元力を有している。このため、閉断面を形成している円筒部２ｈの全周に亘って径方向外側に略均等に拡がる所望の面圧が、中筒４の閉鎖部４ｇに対して確保され、その結果、気密確保が十分達成されている。従って、揮発成分を含む粉体化粧料を収容した場合は、揮発成分の揮散が防止される。
【００４６】
この状態から使用する場合、使用者はキャップ１１を開とすべくキャップ１１を緩める方向（螺合解除方向：一方向）に回す。すると、継ぎ具３の雄螺子３ｆに対してキャップ１１の雌螺子１１ａが螺合限まで締め込まれているため、キャップ１１及び継ぎ具３が一体となりキャップ１１と共に継ぎ具３及び中筒４がベース１及びベースキャップ２に対して螺合解除方向に一体で軸線周りに回転し、ベースキャップ２の外側の円筒部２ｈの通孔２ｋに正対していた中筒４の閉鎖部４ｇが周方向に沿って移動していくと同時に中筒４の案内路（凹部）４ｆが通孔２ｋに正対するように周方向に沿って移動していく。
【００４７】
そして、９０°回転し中筒４の回転止め４ｊの一方がベースキャップ２の回転止め用リブ２ｆの他方に突き当たると（中筒の回転止め４ｊの他方がベースキャップ２の回転止め用リブ２ｆの一方に突き当たると）、キャップ１１と共に継ぎ具３及び中筒４の螺合解除方向への回転が一旦停止し、この状態で、図４及び図１７に示すように、中筒４の案内路４ｆが、内側の円筒部２ｇの通孔２ｉ及び外側の円筒部２ｈの通孔２ｋを通過した粉体化粧料Ａを塗布体１０へ通過させる開放位置（中筒４の案内路４ｆが通孔２ｋに正対する位置）に位置する。
【００４８】
この状態で、使用者がキャップ１１をさらに螺合解除方向に回転すると、中筒４及び継ぎ具３の同方向への回転がベースキャップ２の回転止め用リブ２ｆにより阻止されているため、キャップ１１のみが螺合解除方向に回転し、継ぎ具３の雄螺子３ｆに対するキャップ１１の雌螺子１１ａの螺合が解除され、キャップ１１が取り外されて、図２に示す状態となる。すなわち、キャップ１１の取り外し及び粉体化粧料Ａを送出するための気密解除が行われる。
【００４９】
そして、使用にあたっては、塗布体１０を使用者の例えば皮膚等に軽く叩き付け押し当てるようにすると、ベース１内の粉体化粧料Ａは、矢印で示すように、ベースキャップ２の円筒部２ａ内、通孔２ｉ，２ｋ、中筒４の案内路４ｆを通り、塗布体１０を通して流出し、塗布に供される。
【００５０】
使用が終わると、使用者はキャップ１１を閉とすべくキャップ１１を締める方向（螺合方向：上記一方向とは反対の他方向）に回す。すると、継ぎ具３の雄螺子３ｆに対してキャップ１１の雌螺子１１ａが螺合していき螺合限まで締め込まれると、キャップ１１及び継ぎ具３が一体となりキャップ１１と共に継ぎ具３及び中筒４がベース１及びベースキャップ２に対して螺合方向に一体で軸線周りに回転し、ベースキャップ２の外側の円筒部２ｈの通孔２ｋに正対していた案内路４ｆが周方向に沿って移動していくと同時に中筒４の閉鎖部４ｇが通孔２ｋに正対するように周方向に沿って移動していく。
【００５１】
そして、９０°回転し中筒４の回転止め４ｊの一方がベースキャップ２の回転止め用リブ２ｆの一方に突き当たると（中筒の回転止め４ｊの他方がベースキャップ２の回転止め用リブ２ｆの他方に突き当たると）、キャップ１１と共に継ぎ具３及び中筒４の螺合方向への回転が停止し、この状態で、図３及び図１６に示すように、中筒４の閉鎖部４ｇが、外側の円筒部２ｈの通孔２ｋを塞ぐ閉鎖位置に位置し初期の位置に戻る。すなわち、キャップ１１の装着が行われると共に、気密確保が十分に達成される。
【００５２】
このように、本実施形態においては、気密確保と粉体化粧料Ａを送出するための気密解除を、キャップ１１の開閉の一連の操作と連動して容易に行うことができると共に、外側の円筒部２ｈが反発力又は復元力を有していることから、閉断面を形成する円筒部２ｈの全周に亘って径方向外側に略均等に拡がる所望の面圧を中筒４に対して確保でき、その結果、気密確保を十分行うことができる。
【００５３】
また、本実施形態においては、円筒部２ａは内側の円筒部２ｇと外側の円筒部２ｈを有し、外側の円筒部２ｈは弾性体（パッキン）とされ、通孔２ｉ，２ｋは、内側の円筒部２ｇ及び外側の円筒部２ｈを径方向に貫くように設けられると共に、弾性体は、より高い反発力又は復元力を有するため、気密確保を一層十分行うことができる。
【００５４】
そして、上記のように気密確保をキャップ１１の開閉の一連の操作と連動して行うことができるため、キャップ１１を閉にする操作だけで、径方向の通孔２ｋを塞ぐことによる気密及びキャップ１１による気密の２重の気密を確保できる。
【００５５】
なお、外側の円筒部２ｈの気密用リブ２ｓがなくても、中筒４の閉鎖部（円弧面）４ｇとの間で気密が確保できれば、気密用リブ２ｓはなくても良い。
【００５６】
以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、上記実施形態においては、特に好ましいとして、円筒部２ａが、内側の円筒部２ｇと外側の円筒部２ｈを備え、外側の円筒部２ｈを例えばポリエチレンやエラストマー等の弾性体としているが、円筒部２ａを内外に分けずに、例えばポリエチレンやエラストマー等の弾性体のみで構成し、この弾性体の円筒部の外周面により中筒４に対して所望の面圧を確保するようにしても良く、また、同様に、円筒部２ａを内外に分けずに、例えばＰＰ等の反発力又は復元力を有するもののみで構成し、この円筒部の外周面により中筒４に対して所望の面圧を確保するようにしても良い。何れの場合も、円筒部２ａが反発力又は復元力を有するため、気密確保を十分に行うことができ、特に弾性体のみの場合には、より高い反発力又は復元力を有するため、気密確保を一層十分行うことができる。また、内側の円筒部２ｇと外側の円筒部２ｆの材質を異ならせる場合には、２色成形としても良い。
【００５７】
また、上記実施形態においては、特に好ましいとして、通孔２ｉ，２ｋを、対向する２個としているが、１個や３個以上であっても良い。
【００５８】
また、上記実施形態においては、特に好ましいとして、粉体化粧料Ａを、揮発成分を含む粉体化粧料としているが、例えば、水分に不安定な成分を含む粉体化粧料や潮解性のある成分を含む粉体化粧料等の気密が必要とされる粉体化粧料に対しても適用できる。
【００５９】
また、上記実施形態においては、特に好ましいとして、中筒４の案内路４ｆが通孔２ｋに正対する位置を、通孔２ｋを通過した粉体化粧料Ａを塗布体１０へ通過させる開放位置としているが（通孔２ｋを全開する位置を開放位置としているが）、案内路４ｆが通孔２ｋに正対せずに周方向にずれて通孔２ｋを例えば半開や小開にする位置を開放位置に含めても良い。このようにキャップ１１の回転により通孔２ｋを例えば半開や小開の状態としてから、キャップ１１のみがさらに回って当該キャップ１１を取り外すことで、粉体化粧料Ａを送出するための気密解除を、キャップ１１の開の一連の操作と連動して行うことができる。そして、通孔２ｋが例えば半開や小開の状態のままでそのまま使用しても良い。
【００６０】
さらに本発明の別の実施形態として、継ぎ具３の雄螺子３ｆに対するキャップ１１の雌螺子１１ａの螺合の度合いを調節することで、キャップ１１と、継ぎ具３及び中筒４とが同時に螺合解除方向に回らずに、先ずキャップ１１のみを螺合解除方向に回しキャップ１１を取り外してから、継ぎ具３を螺合解除方向に回して中筒４の案内路４ｆが通孔２ｋに正対するように周方向に沿って移動する粉体化粧料用容器１００とすることもできる。この場合、通孔２ｋの開度を例えば全開や半開等に調節可能なため、使用者の好みに合わせて粉体化粧料Ａを送出することができる。
【符号の説明】
【００６１】
１…ベース、２…ベースキャップ、２ａ…円筒部、２ｇ…内側の円筒部、２ｈ…外側の円筒部、２ｉ…内側の円筒部の通孔、２ｋ…外側の円筒部の通孔、３…継ぎ具、３ｆ…雄螺子、４…中筒、４ｇ…中筒の円弧面（閉鎖部）、４ｆ…中筒の凹部（案内路）、１０…塗布体、１１…キャップ、１１ａ…雌螺子、１００…粉体化粧料用容器、Ａ…粉体化粧料。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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