(57)【要約】【課題】  表示パネルアッセンブリの枠部分の狭額縁化が可能な表示パネルアッセンブリまたは該表示パネルアッセンブリを有する表示装置を提供する【解決手段】  外観を成す樹脂製のフロントベゼル２０１と金属製のバックシャーシ２０４で形成される空間内に、少なくとも光源２０３と反射シート２０８と導光板２０５と光学シート２０６とミドルフレーム２０７と液晶セル２０２を配設して構成する表示パネルアッセンブリ２００であって、前記フロントベゼル２０１と前記バックシャーシ２０４との間で係合手段を設け、前記フロントベゼル２０１と前記ミドルフレーム２０７との間で前記係合手段による係合状態を保持するための規制手段を設けた。【選択図】図２
2014032283.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外観を成す樹脂製のフロントベゼルと金属製のバックシャーシで形成される空間内に、少なくとも光源と反射シートと導光板と光学シートとミドルフレームと液晶セルを配設して構成する表示パネルアッセンブリであって、前記フロントベゼルと前記バックシャーシとの間で係合手段を設け、前記フロントベゼルと前記ミドルフレームとの間で前記係合手段による係合状態を保持するための規制手段を設けたことを特徴とする表示パネルアッセンブリまたは該表示パネルアッセンブリを有する表示装置。
【請求項２】
前記係合手段は、前記フロントベゼルの天面および／または両側面の内面側に形成されたフックと、前記フックが対向する前記バックシャーシに形成された係合孔による係合であって、前記バックシャーシには前記フックを前記係合孔へ誘導するガイド部を形成し、前記係合孔の前記フックが係合する箇所には曲げ片を形成したことを特徴とする請求項１に記載の表示パネルアッセンブリまたは該表示パネルアッセンブリを有する表示装置。
【請求項３】
前記規制手段は、フロントベゼルの背面側から後方へ延出形成された突起の前記バックシャーシに配設するミドルフレームに形成された溝への挿嵌であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の表示パネルアッセンブリまたは該表示パネルアッセンブリを有する表示装置。
【請求項４】
前記フロントベゼルの上下および両側には後方に向かって延出形成された天面，底面，右側面，および左側面を有し、前記天面，底面，右側面，および左側面の端部には単数および／または複数の材料抽出箇所を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の表示パネルアッセンブリまたは該表示パネルアッセンブリを有する表示装置。
【請求項５】
前記光源はバックシャーシの一方側に位置し、前記液晶セルと駆動回路基板はフレキシブルプリント配線板を介して接続しており、前記駆動回路基板は前記バックシャーシの背面において前記光源と同一側に配置したことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の表示パネルアッセンブリまたは該表示パネルアッセンブリを有する表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、映像を表示する表示パネルアッセンブリまたは該表示パネルアッセンブリを有する表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
表示パネルアッセンブリは、例えば家庭用テレビジョン受像機やパーソナルコンピュータ（ＰＣ）用のモニタ等の電子機器において広く用いられており、その基本構成は、光を透過又は遮断する液晶セルと、前記液晶セルの背面側より光を照射する光源と、前記液晶セル及び前記光源を組付け前記液晶表示パネルの外装を担う外装部材より成る。そして、前記光源より照射される光を液晶セルが透過又は遮断することで画像を表示することが出来る。
【０００３】
特許文献１には、簡単な構造によって液晶セルの捩れや撓み等の変形を抑える構造が記されている。具体的には、第１支持枠と、第２支持枠よりなる４分割で構成された長方形状の枠体を成すフロントベゼルであって、第１支持枠の両端部には第２支持枠と連結するための第１連結凸部と、第２連結凸部が形成されている。そして、第１連結凸部の第１貫通孔と第３貫通孔、第２連結凸部の第２貫通孔と第４貫通孔が重なり、それぞれ、第１雌ねじ孔、第２雌ねじ孔と共締めする構造としている。
【０００４】
また、特許文献２には、部品点数及び組立工数の削減が可能な液晶表示パネルの構造が記されている。具体的には、樹脂製のフレームとベゼルと液晶セルを備えた液晶表示パネルにおいて、フレームは、ベゼルの側面に設けられた円筒形状のインサートナットの外周形状に沿うよう実質的に半円形状に形成された上部と、対向する側面との距離がインサートナットの外径よりも小さくなるように、側面の少なくとも一方に設けられ、インサートナットを上部に固定するための円弧状の凸部を有する溝部を含む構造としている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１９７１６６号公報
【特許文献２】特開２００５−１１４８３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の構造によれば、分割されたフロントベゼルを接合するためにねじの締結部を設ける必要がある。また、特許文献２の構造によれば、フロントベゼルをフレームへ組付けるためにインサートナットを用いている。これらの構造を用いた場合、映像の表示画面端部から表示パネルアッセンブリまでの枠部分（額縁部分）の寸法が大きくなることが懸念される。また、ねじの締結部やインサートナットの採用によって部品点数の増加や構造の複雑化を招く虞がある。加えて、ねじの締結やインサートナットの嵌合うによる削れが塵埃となって表示パネルアッセンブリの内部に侵入し、画面に表示される映像に悪影響を及ぼすことが懸念される。
【０００７】
本発明は上述した点に鑑みてなされたものであって、表示パネルアッセンブリの枠部分の狭額縁化が可能な表示パネルアッセンブリまたは該表示パネルアッセンブリを有する表示装置を提供することにある。また、ねじの締結部分を削減し、簡素な構造の表示パネルアッセンブリまたは該表示パネルアッセンブリを有する表示装置を提供することにある。加えて、締結や嵌合による部品の削れを防止し、塵埃の発生を抑制した表示パネルアッセンブリまたは該表示パネルアッセンブリを有する表示装置を提供することにある。
【０００８】
請求項１に係る表示パネルアッセンブリまたは該表示パネルアッセンブリを有する表示装置は、外観を成す樹脂製のフロントベゼルと金属製のバックシャーシで形成される空間内に、少なくとも光源と反射シートと導光板と光学シートとミドルフレームと液晶セルを配設して構成する表示パネルアッセンブリであって、前記フロントベゼルと前記バックシャーシとの間で係合手段を設け、前記フロントベゼルと前記ミドルフレームとの間で前記係合手段による係合状態を保持するための規制手段を設けたことを特徴としている。
【０００９】
また、請求項２に係る表示パネルアッセンブリまたは該表示パネルアッセンブリを有する表示装置は、請求項１に記載の表示パネルアッセンブリまたは該表示パネルアッセンブリを有する表示装置であって、前記係合手段は、前記フロントベゼルの天面および／または両側面の内面側に形成されたフックと、前記フックが対向する前記バックシャーシに形成された係合孔による係合であって、前記バックシャーシには前記フックを前記係合孔へ誘導するガイド部を形成し、前記係合孔の前記フックが係合する箇所には曲げ片を形成したことを特徴としている。
【００１０】
また、請求項３に係る表示パネルアッセンブリまたは該表示パネルアッセンブリを有する表示装置は、請求項１または請求項２に記載の表示パネルアッセンブリまたは該表示パネルアッセンブリを有する表示装置であって、前記規制手段は、フロントベゼルの背面側から後方へ延出形成された突起の前記バックシャーシに配設するミドルフレームに形成された溝への挿嵌であることを特徴としている。
【００１１】
また、請求項４に係る表示パネルアッセンブリまたは該表示パネルアッセンブリを有する表示装置は、請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の表示パネルアッセンブリまたは該表示パネルアッセンブリを有する表示装置であって、前記フロントベゼルの上下および両側には後方に向かって延出形成された天面，底面，右側面，および左側面を有し、前記天面，底面，右側面，および左側面の端部には単数および／または複数の材料抽出箇所を設けたことを特徴としている。
【００１２】
また、請求項５に係る表示パネルアッセンブリまたは該表示パネルアッセンブリを有する表示装置は、請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の表示パネルアッセンブリまたは該表示パネルアッセンブリを有する表示装置であって、前記光源はバックシャーシの一方側に位置し、前記液晶セルと駆動回路基板はフレキシブルプリント配線板を介して接続しており、前記駆動回路基板は前記バックシャーシの背面において前記光源と同一側に配置したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
以上のような本発明の構成によれば、表示パネルアッセンブリを構成するフロントベゼルとバックシャーシとの間で係合手段を設け、さらに前記フロントベゼルとミドルフレームとの間で規制手段を設けることによってねじによる締結箇所を削減出来、前記表示パネルアッセンブリの枠部分の狭額縁化が可能となる。また、ねじの締結箇所削減に伴い部品点数を削減出来ると共に、構造の簡素化を図ることができることから組立て作業の容易化および作業工数の削減が可能となる。加えて、係合手段がフロントベゼルとバックシャーシとの間におけるフックと係合孔の係合によって行っているが、前記係合孔に曲げ片を形成して削れを防止する構造としているため、塵埃の発生を抑制出来、表示パネルアッセンブリの不良率の低下が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施例における表示装置を示す正面側斜視図。
【図２】本発明の実施例における表示パネルアッセンブリの構成を示す分解斜視図。
【図３】本発明の実施例におけるフロントベゼル単体を示す斜視図。
【図４】本発明の実施例におけるフロントベゼルの成形用金型を示す概略側面側断面図。
【図５】本発明の実施例におけるフロントベゼル単体を示す背面側部分拡大斜視図。
【図６】本発明の実施例におけるバックシャーシ単体を示す正面側斜視図。
【図７】本発明の実施例におけるバックシャーシ単体を示す正面側部分拡大斜視図。
【図８】本発明の実施例におけるミドルフレーム単体を示す正面側斜視図。
【図９】本発明の実施例におけるミドルフレーム単体を示す正面側部分拡大斜視図。
【図１０】本発明の実施例におけるフロントベゼルとミドルフレームとバックシャーシの組付け状態を示す概略部分拡大斜視図。
【図１１】本発明の実施例における表示パネルアッセンブリの概略側面側部分拡大断面図。
【図１２】本発明の実施例における表示パネルアッセンブリの概略平面側部分拡大断面図。
【図１３】本発明の実施例における光源と駆動回路基板の配置状態を示す概略側面側部分断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態としての実施例を図１〜図１３を用いて説明する。
なお、本発明はその主旨に反しない範囲で、実施例において説明した構成以外のものに対しても容易に適用可能である。
【００１６】
図１は本発明の実施例における表示装置を示す正面側斜視図、図２は本発明の実施例における表示パネルアッセンブリの構成を示す分解斜視図である。同図の符号１００は表示装置、２００は前記表示装置１００の表示部を構成する表示パネルアッセンブリ、２０１は前記表示パネルアッセンブリ２００の前面側を担う概略枠状を成したフロントベゼル、２０２は映像を表示する液晶セル、２０３は前記液晶セル２０２の後方側から光を透過する光源、２０４はバックシャーシ、２０５は前記光源２０３から照射される光を一方端面から受け入れて画面を均一に光らせるための導光板、２０６は前記導光板２０５によって誘導される光を拡散／集光するための光学シート、２０７は前記光学シート２０６の前方に位置するミドルフレーム、２０８は前記バックシャーシ２０４と前記導光板２０５の間に位置する反射シートを夫々表している。
【００１７】
本発明の実施例では、フロントベゼル２０１をポリスチレン等の樹脂材料で成形している。図３は本発明の実施例におけるフロントベゼル単体を示す斜視図、図４は本発明の実施例におけるフロントベゼルの成形用金型を示す概略側面側断面図、図５は本発明の実施例におけるフロントベゼル単体を示す背面側部分拡大斜視図である。同図で示すように、フロントベゼル２０１の背面側周縁の端部近傍には複数の材料注入箇所２０１ｊ，２０１ｊ，・・を設けている。そして、前記フロントベゼル２０１は固定側金型８００ｂにおいて材料の注入と成形品の離間を行うホットランナー成形で行っている。ホットランナー成形によって、スプルーやランナーの排出を抑えて成形品となるフロントベゼル２０１のみを排出することから余分な材料費を抑えることが出来る。また、材料注入箇所２０１ｊ，２０１ｊ，・・をフロントベゼル２０１の周縁端部近傍に設けることで、前記材料注入箇所２０１ｊと液晶セル２０２等の表示パネルアッセンブリ２００を構成する部品との干渉を防止出来る。そして、前記フロントベゼル２０１が表示パネルアッセンブリ２００の正面側を担うと共に、表示装置１００の正面側外装筐体を兼用しているため、別途正面側外装筐体を構成するフロントキャビネットが不要となり、薄型化および狭額縁化が可能な表示装置を提供することが出来る。なお、本発明の実施例におけるフロントベゼルとは、表示部分の外周を囲う部材であって、額縁、フレーム、キャビネット、筐体、ケース、枠体などと称されることもある。また、前記フロントベゼル２０１の材料はポリスチレンに限定するものではなく、一般的に樹脂と称される材料を適宜選定して用いれば良い。さらに、本発明の実施例では前記フロントベゼル２０１を概略枠状に一体成形された部材としているが、分割された構成であっても良い。
【００１８】
また、本発明の実施例では、バックシャーシ２０４を鋼板等の金属部材で成形している。そして、前記バックシャーシ２０４が表示パネルアッセンブリ２００の背面側を担うと共に、表示装置１００の背面側外装筐体の一部を兼用しているため、別途背面側外装筐体を構成するバックキャビネットが不要となり、さらに薄型化が可能な表示装置を提供することが出来る。なお、本発明におけるバックシャーシ２０４の材料は鋼板に限定するものではなく、一般的に金属と称される材料を適宜選定して用いれば良い。
【００１９】
これらフロントベゼル２０１とバックシャーシ２０５を組付けることで形成される空間内に液晶セル２０２および光源２０３を含む映像を表示するための各種部品を取付けて表示パネルアッセンブリ２００が構成されるが、ここで前記フロントベゼル２０１と前記バックシャーシ２０５の組付け構造について詳述する。
【００２０】
図３および図５で示すように、フロントベゼル２０１は略中央部分に開口部２０１ａを有する略枠状を成している。そして、前記フロントベゼル２０１の上下部および両側部には、天面２０１ｂ、底面２０１ｃ、右側面２０１ｄ、左側面２０１ｅが後方に向かって延出形成されている。そして、前記天面２０１ｂ、右側面２０１ｄ、および左側面２０１ｅには、内面側に後述するバックシャーシ２０５の係合孔に係合するフック２０１ｆ，２０１ｆ，・・が形成されている。また、前記フロントベゼル２０１の背面側上部および両側部には、後方へ延出形成された複数の突起２０１ｇ，２０１ｇ・・が形成されている。なお、前記突起２０１ｇは、前記フック２０１ｆを基準に一定の間隔を空けて形成されている。
【００２１】
図６は本発明の実施例におけるバックシャーシ単体を示す正面側斜視図、図７は同正面側部分拡大斜視図である。同図で示すように、バックシャーシ２０４は背面２０４ａを基準に、上部面２０４ｂ、右側部面２０４ｃ、左側部面２０４ｄ、および下部面２０４ｅを一体に備えた形状としている。本実施例では、前記上部面２０４ｂ、右側部面２０４ｃ、および左側部面２０４ｄは絞り加工によって形成されている。なお、本発明は前述の加工に限定するものではなく、例えば全ての面を絞り加工で形成したり、或いは全ての面を曲げ加工で形成する等、本発明の主旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。そして、前記バックシャーシ２０４の上部面２０４ｂ、右側部面２０４ｃ、および左側部面２０４ｄには、前記フロントベゼル２０１に形成されたフック２０１ｆ，２０１ｆ，・・が係合する係合孔２０４ｆ，２０４ｆ・・が形成されている。前記係合孔２０４ｆ，２０４ｆ・・について詳述すれば、前記上部面２０４ｂ、右側部面２０４ｃ、および左側部面２０４ｄの縁に前記フック２０１ｆを誘導するガイド部２０４ｇを曲げ加工により形成し、前記係合孔２０４ｆには前記フック２０１ｆが係合する箇所に曲げ片２０４ｈを形成している。これは、前記フロントベゼル２０１を前記バックシャーシ２０４に組付ける際、樹脂製のフック２０１ｆが金属製の係合孔２０４ｄに係合する際に削れて塵埃が発生するのを防止するために施されている。
【００２２】
しかしながら、前述の組付けだけではフック２０１ｆが係合孔２０４ｆから簡単に外れてしまうことが懸念される。そこでバックシャーシ２０４の内面側に配置するミドルフレーム２０７に複数の溝２０７ｂ，２０７ｂ，・・を設け、前記フロントベゼル２０１に形成された複数の突起２０１ｇ，２０１ｇ，・・を挿嵌している。
【００２３】
図８は本発明の実施例におけるミドルフレーム単体を示す正面側斜視図、図９は同正面側部分拡大斜視図、図１０は本発明の実施例におけるフロントベゼルとミドルフレームとバックシャーシの組付け状態を示す概略部分拡大斜視図、図１１は本発明の実施例における表示パネルアッセンブリの概略側面側部分拡大断面図、図１２は同概略平面側部分拡大断面図である。同図で示すように、ミドルフレーム２０７は略中央部分に開口部２０７ａを有する略枠状を成している。そして、上部および両側部の正面側にはそれぞれフロントベゼル２０１に形成された突起２０１ｇ，２０１ｇ・・が挿嵌する溝２０７ｂ，２０７ｂ・・が形成されている。すなわち、前記フロントベゼル２０１のフック２０１ｆ，２０１ｆ・・が前記バックシャーシ２０４の係合孔２０４ｆ，２０４ｆ・・に係合したとき、前記フロントベゼル２０１の突起２０１ｇ，２０１ｇ・・は前記ミドルフレーム２０７の溝２０７ｂ，２０７ｂに挿嵌した状態となり、前記フック２０１ｆが前記係合孔２０４ｆから外れる方向へ働く力を規制して強固な組付けを実現している。
【００２４】
その結果、フロントベゼル２０１とバックシャーシ２０４のねじによる締結箇所を削減することが出来る。本発明の実施例で示す構造によれば、フロントベゼル２０１に形成するねじ締結用のボスを削減することが可能となり、前記フロントベゼル２０１の形状簡素化に加え、表示部周辺の狭額縁化が実現出来る。
【００２５】
また、前記ミドルフレーム２０７の正面側周縁部分には当接部２０７ｅが形成されている。前記当接部２０７ｅはバックシャーシ２０４の縁に当接するよう設けられており、前記バックシャーシ２０４の縁によって取付け対象となるフロントベゼル２０１が削れて塵埃が発生するのを防止している。
【００２６】
図１３は本発明の実施例における光源と駆動回路基板の配置状態を示す概略側面側部分断面図である。同図で示すように、本実施例では液晶セル２０２と駆動回路基板２０２ｂはフレキシブルプリント配線板２０２ｃ，２０２ｃを介して接続されている。そして、前記駆動回路基板２０２ｂはバックシャーシ２０４の下側にねじ止めによって取付けられる。前記駆動回路基板２０２ｂが取付けられた状態について詳述すれば、表示パネルアッセンブリ２００において光源２０３と同一側に取付けられている。本発明の実施例にでは、前記表示パネルアッセンブリ２００の下方側に前記光源２０３と前記駆動回路基板２０２ｂが配置されており、前記表示パネルアッセンブリ２００上方側の厚みを薄くすることが出来、表示部周辺の狭額縁化が可能となる。なお、本発明は前述の構成に限定するものではなく、表示パネルアッセンブリに対して光源と駆動回路基板が同一側となるように、上方側や側面側に配置しても良い。
【００２７】
以上のように構成された表示パネルアッセンブリ２００は、樹脂製のフロントベゼル２０１が従来のパネル正面側を成す部材と正面側外装部品を成すフロントキャビネットとを兼用しており、また、金属製のバックシャーシ２０４の一部が、従来のパネル背面側を成す部材と、背面側外装部品を成すバックキャビネットとを兼用しているため、従来必要とされていた外装部品の削減に加え、表示装置の薄型化、表示部周辺の狭額縁化が実現可能となる。
【００２８】
以上、本発明の実施例について詳述したが、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本発明の主旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。
【符号の説明】
【００２９】
１００    表示装置
２００    表示パネルアッセンブリ
２０１    フロントベゼル
２０１ａ  開口部
２０１ｂ  天面
２０１ｃ  底面
２０１ｄ  右側面
２０１ｅ  左側面
２０１ｆ  フック
２０１ｇ  突起
２０１ｊ  材料注入箇所
２０２    液晶セル
２０２ｂ  駆動回路基板
２０２ｃ  フレキシブルプリント配線板
２０３    光源
２０４    バックシャーシ
２０４ａ  背面
２０４ｂ  上部面
２０４ｃ  右側部面
２０４ｄ  左側部面
２０４ｅ  下部面
２０４ｆ  係合孔
２０４ｇ  ガイド部
２０４ｈ  曲げ片
２０５    導光板
２０６    光学シート
２０７    ミドルフレーム
２０７ａ  開口部
２０７ｂ  溝
２０７ｃ  ガイドリブ
２０７ｅ  当接部
２０８    反射シート
８００    金型
８００ａ  可動側金型
８００ｂ  固定側金型
【図１】
2014032283.tif 000003
【図２】
2014032283.tif 000004
【図３】
2014032283.tif 000005
【図４】
2014032283.tif 000006
【図５】
2014032283.tif 000007
【図６】
2014032283.tif 000008
【図７】
2014032283.tif 000009
【図８】
2014032283.tif 000010
【図９】
2014032283.tif 000011
【図１０】
2014032283.tif 000012
【図１１】
2014032283.tif 000013
【図１２】
2014032283.tif 000014
【図１３】
2014032283.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成25年5月7日(2013.5.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外観を成す樹脂製のフロントベゼルと金属製のバックシャーシで形成される空間内に、少なくとも光源と反射シートと導光板と光学シートとミドルフレームと液晶セルを配設して構成する表示パネルアッセンブリであって、前記フロントベゼルの上下および両側には後方に向かって延出形成された天面，底面，右側面，および左側面を有し、前記バックシャーシは背面を基準に上部面，下部面，右側部面，および左側部面を一体に備え、前記バックシャーシの上部面，下部面，右側部面，および左側部面は前記フロントベゼルの天面，底面，右側面，および左側面の内面側に位置して前記フロントベゼルによって前記バックシャーシが部分的に覆われる状態を成し、前記フロントベゼルの天面，底面，右側面，および左側面の内面側には前記バックシャーシとの間で係合手段を設け、前記フロントベゼルの内面側には前記ミドルフレームとの間で前記係合手段による係合状態を保持するための規制手段を設けたことを特徴とする表示パネルアッセンブリまたは該表示パネルアッセンブリを有する表示装置。
【請求項２】
前記係合手段は、前記フロントベゼルの天面および／または両側面の内面側に形成されたフックと、前記フックが対向する前記バックシャーシに形成された係合孔による係合であって、前記バックシャーシには前記フックを前記係合孔へ誘導するガイド部を形成し、前記係合孔の前記フックが係合する箇所には曲げ片を形成したことを特徴とする請求項１に記載の表示パネルアッセンブリまたは該表示パネルアッセンブリを有する表示装置。
【請求項３】
前記規制手段は、フロントベゼルの背面側から後方へ延出形成された突起の前記バックシャーシに配設するミドルフレームに形成された溝への挿嵌であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の表示パネルアッセンブリまたは該表示パネルアッセンブリを有する表示装置。
【請求項４】
前記フロントベゼルの天面，底面，右側面，および左側面の端部には単数および／または複数の材料抽出箇所を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の表示パネルアッセンブリまたは該表示パネルアッセンブリを有する表示装置。
【請求項５】
前記光源はバックシャーシの一方側に位置し、前記液晶セルと駆動回路基板はフレキシブルプリント配線板を介して接続しており、前記駆動回路基板は前記バックシャーシの背面において前記光源と同一側に配置したことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の表示パネルアッセンブリまたは該表示パネルアッセンブリを有する表示装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、映像を表示する表示パネルアッセンブリまたは該表示パネルアッセンブリを有する表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
表示パネルアッセンブリは、例えば家庭用テレビジョン受像機やパーソナルコンピュータ（ＰＣ）用のモニタ等の電子機器において広く用いられており、その基本構成は、光を透過又は遮断する液晶セルと、前記液晶セルの背面側より光を照射する光源と、前記液晶セル及び前記光源を組付け前記液晶表示パネルの外装を担う外装部材より成る。そして、前記光源より照射される光を液晶セルが透過又は遮断することで画像を表示することが出来る。
【０００３】
特許文献１には、簡単な構造によって液晶セルの捩れや撓み等の変形を抑える構造が記されている。具体的には、第１支持枠と、第２支持枠よりなる４分割で構成された長方形状の枠体を成すフロントベゼルであって、第１支持枠の両端部には第２支持枠と連結するための第１連結凸部と、第２連結凸部が形成されている。そして、第１連結凸部の第１貫通孔と第３貫通孔、第２連結凸部の第２貫通孔と第４貫通孔が重なり、それぞれ、第１雌ねじ孔、第２雌ねじ孔と共締めする構造としている。
【０００４】
また、特許文献２には、部品点数及び組立工数の削減が可能な液晶表示パネルの構造が記されている。具体的には、樹脂製のフレームとベゼルと液晶セルを備えた液晶表示パネルにおいて、フレームは、ベゼルの側面に設けられた円筒形状のインサートナットの外周形状に沿うよう実質的に半円形状に形成された上部と、対向する側面との距離がインサートナットの外径よりも小さくなるように、側面の少なくとも一方に設けられ、インサートナットを上部に固定するための円弧状の凸部を有する溝部を含む構造としている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１９７１６６号公報
【特許文献２】特開２００５−１１４８３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の構造によれば、分割されたフロントベゼルを接合するためにねじの締結部を設ける必要がある。また、特許文献２の構造によれば、フロントベゼルをフレームへ組付けるためにインサートナットを用いている。これらの構造を用いた場合、映像の表示画面端部から表示パネルアッセンブリまでの枠部分（額縁部分）の寸法が大きくなることが懸念される。また、ねじの締結部やインサートナットの採用によって部品点数の増加や構造の複雑化を招く虞がある。加えて、ねじの締結やインサートナットの嵌合うによる削れが塵埃となって表示パネルアッセンブリの内部に侵入し、画面に表示される映像に悪影響を及ぼすことが懸念される。
【０００７】
本発明は上述した点に鑑みてなされたものであって、表示パネルアッセンブリの枠部分の狭額縁化が可能な表示パネルアッセンブリまたは該表示パネルアッセンブリを有する表示装置を提供することにある。また、ねじの締結部分を削減し、簡素な構造の表示パネルアッセンブリまたは該表示パネルアッセンブリを有する表示装置を提供することにある。加えて、締結や嵌合による部品の削れを防止し、塵埃の発生を抑制した表示パネルアッセンブリまたは該表示パネルアッセンブリを有する表示装置を提供することにある。
【０００８】
請求項１に係る表示パネルアッセンブリまたは該表示パネルアッセンブリを有する表示装置は、外観を成す樹脂製のフロントベゼルと金属製のバックシャーシで形成される空間内に、少なくとも光源と反射シートと導光板と光学シートとミドルフレームと液晶セルを配設して構成する表示パネルアッセンブリであって、前記フロントベゼルの上下および両側には後方に向かって延出形成された天面，底面，右側面，および左側面を有し、前記バックシャーシは背面を基準に上部面，下部面，右側部面，および左側部面を一体に備え、前記バックシャーシの上部面，下部面，右側部面，および左側部面は前記フロントベゼルの天面，底面，右側面，および左側面の内面側に位置して前記フロントベゼルによって前記バックシャーシが部分的に覆われる状態を成し、前記フロントベゼルの天面，底面，右側面，および左側面の内面側には前記バックシャーシとの間で係合手段を設け、前記フロントベゼルの内面側には前記ミドルフレームとの間で前記係合手段による係合状態を保持するための規制手段を設けたことを特徴としている。
【０００９】
また、請求項２に係る表示パネルアッセンブリまたは該表示パネルアッセンブリを有する表示装置は、請求項１に記載の表示パネルアッセンブリまたは該表示パネルアッセンブリを有する表示装置であって、前記係合手段は、前記フロントベゼルの天面および／または両側面の内面側に形成されたフックと、前記フックが対向する前記バックシャーシに形成された係合孔による係合であって、前記バックシャーシには前記フックを前記係合孔へ誘導するガイド部を形成し、前記係合孔の前記フックが係合する箇所には曲げ片を形成したことを特徴としている。
【００１０】
また、請求項３に係る表示パネルアッセンブリまたは該表示パネルアッセンブリを有する表示装置は、請求項１または請求項２に記載の表示パネルアッセンブリまたは該表示パネルアッセンブリを有する表示装置であって、前記規制手段は、フロントベゼルの背面側から後方へ延出形成された突起の前記バックシャーシに配設するミドルフレームに形成された溝への挿嵌であることを特徴としている。
【００１１】
また、請求項４に係る表示パネルアッセンブリまたは該表示パネルアッセンブリを有する表示装置は、請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の表示パネルアッセンブリまたは該表示パネルアッセンブリを有する表示装置であって、前記フロントベゼルの上下および両側には後方に向かって延出形成された天面，底面，右側面，および左側面を有し、前記天面，底面，右側面，および左側面の端部には単数および／または複数の材料抽出箇所を設けたことを特徴としている。
【００１２】
また、請求項５に係る表示パネルアッセンブリまたは該表示パネルアッセンブリを有する表示装置は、請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の表示パネルアッセンブリまたは該表示パネルアッセンブリを有する表示装置であって、前記光源はバックシャーシの一方側に位置し、前記液晶セルと駆動回路基板はフレキシブルプリント配線板を介して接続しており、前記駆動回路基板は前記バックシャーシの背面において前記光源と同一側に配置したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
以上のような本発明の構成によれば、表示パネルアッセンブリを構成するフロントベゼルとバックシャーシとの間で係合手段を設け、さらに前記フロントベゼルとミドルフレームとの間で規制手段を設けることによってねじによる締結箇所を削減出来、前記表示パネルアッセンブリの枠部分の狭額縁化が可能となる。また、ねじの締結箇所削減に伴い部品点数を削減出来ると共に、構造の簡素化を図ることができることから組立て作業の容易化および作業工数の削減が可能となる。加えて、係合手段がフロントベゼルとバックシャーシとの間におけるフックと係合孔の係合によって行っているが、前記係合孔に曲げ片を形成して削れを防止する構造としているため、塵埃の発生を抑制出来、表示パネルアッセンブリの不良率の低下が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施例における表示装置を示す正面側斜視図。
【図２】本発明の実施例における表示パネルアッセンブリの構成を示す分解斜視図。
【図３】本発明の実施例におけるフロントベゼル単体を示す斜視図。
【図４】本発明の実施例におけるフロントベゼルの成形用金型を示す概略側面側断面図。
【図５】本発明の実施例におけるフロントベゼル単体を示す背面側部分拡大斜視図。
【図６】本発明の実施例におけるバックシャーシ単体を示す正面側斜視図。
【図７】本発明の実施例におけるバックシャーシ単体を示す正面側部分拡大斜視図。
【図８】本発明の実施例におけるミドルフレーム単体を示す正面側斜視図。
【図９】本発明の実施例におけるミドルフレーム単体を示す正面側部分拡大斜視図。
【図１０】本発明の実施例におけるフロントベゼルとミドルフレームとバックシャーシの組付け状態を示す概略部分拡大斜視図。
【図１１】本発明の実施例における表示パネルアッセンブリの概略側面側部分拡大断面図。
【図１２】本発明の実施例における表示パネルアッセンブリの概略平面側部分拡大断面図。
【図１３】本発明の実施例における光源と駆動回路基板の配置状態を示す概略側面側部分断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態としての実施例を図１〜図１３を用いて説明する。
なお、本発明はその主旨に反しない範囲で、実施例において説明した構成以外のものに対しても容易に適用可能である。
【００１６】
図１は本発明の実施例における表示装置を示す正面側斜視図、図２は本発明の実施例における表示パネルアッセンブリの構成を示す分解斜視図である。同図の符号１００は表示装置、２００は前記表示装置１００の表示部を構成する表示パネルアッセンブリ、２０１は前記表示パネルアッセンブリ２００の前面側を担う概略枠状を成したフロントベゼル、２０２は映像を表示する液晶セル、２０３は前記液晶セル２０２の後方側から光を透過する光源、２０４はバックシャーシ、２０５は前記光源２０３から照射される光を一方端面から受け入れて画面を均一に光らせるための導光板、２０６は前記導光板２０５によって誘導される光を拡散／集光するための光学シート、２０７は前記光学シート２０６の前方に位置するミドルフレーム、２０８は前記バックシャーシ２０４と前記導光板２０５の間に位置する反射シートを夫々表している。
【００１７】
本発明の実施例では、フロントベゼル２０１をポリスチレン等の樹脂材料で成形している。図３は本発明の実施例におけるフロントベゼル単体を示す斜視図、図４は本発明の実施例におけるフロントベゼルの成形用金型を示す概略側面側断面図、図５は本発明の実施例におけるフロントベゼル単体を示す背面側部分拡大斜視図である。同図で示すように、フロントベゼル２０１の背面側周縁の端部近傍には複数の材料注入箇所２０１ｊ，２０１ｊ，・・を設けている。そして、前記フロントベゼル２０１は固定側金型８００ｂにおいて材料の注入と成形品の離間を行うホットランナー成形で行っている。ホットランナー成形によって、スプルーやランナーの排出を抑えて成形品となるフロントベゼル２０１のみを排出することから余分な材料費を抑えることが出来る。また、材料注入箇所２０１ｊ，２０１ｊ，・・をフロントベゼル２０１の周縁端部近傍に設けることで、前記材料注入箇所２０１ｊと液晶セル２０２等の表示パネルアッセンブリ２００を構成する部品との干渉を防止出来る。そして、前記フロントベゼル２０１が表示パネルアッセンブリ２００の正面側を担うと共に、表示装置１００の正面側外装筐体を兼用しているため、別途正面側外装筐体を構成するフロントキャビネットが不要となり、薄型化および狭額縁化が可能な表示装置を提供することが出来る。なお、本発明の実施例におけるフロントベゼルとは、表示部分の外周を囲う部材であって、額縁、フレーム、キャビネット、筐体、ケース、枠体などと称されることもある。また、前記フロントベゼル２０１の材料はポリスチレンに限定するものではなく、一般的に樹脂と称される材料を適宜選定して用いれば良い。さらに、本発明の実施例では前記フロントベゼル２０１を概略枠状に一体成形された部材としているが、分割された構成であっても良い。
【００１８】
また、本発明の実施例では、バックシャーシ２０４を鋼板等の金属部材で成形している。そして、前記バックシャーシ２０４が表示パネルアッセンブリ２００の背面側を担うと共に、表示装置１００の背面側外装筐体の一部を兼用しているため、別途背面側外装筐体を構成するバックキャビネットが不要となり、さらに薄型化が可能な表示装置を提供することが出来る。なお、本発明におけるバックシャーシ２０４の材料は鋼板に限定するものではなく、一般的に金属と称される材料を適宜選定して用いれば良い。
【００１９】
これらフロントベゼル２０１とバックシャーシ２０５を組付けることで形成される空間内に液晶セル２０２および光源２０３を含む映像を表示するための各種部品を取付けて表示パネルアッセンブリ２００が構成されるが、ここで前記フロントベゼル２０１と前記バックシャーシ２０５の組付け構造について詳述する。
【００２０】
図３および図５で示すように、フロントベゼル２０１は略中央部分に開口部２０１ａを有する略枠状を成している。そして、前記フロントベゼル２０１の上下部および両側部には、天面２０１ｂ、底面２０１ｃ、右側面２０１ｄ、左側面２０１ｅが後方に向かって延出形成されている。そして、前記天面２０１ｂ、右側面２０１ｄ、および左側面２０１ｅには、内面側に後述するバックシャーシ２０５の係合孔に係合するフック２０１ｆ，２０１ｆ，・・が形成されている。また、前記フロントベゼル２０１の背面側上部および両側部には、後方へ延出形成された複数の突起２０１ｇ，２０１ｇ・・が形成されている。なお、前記突起２０１ｇは、前記フック２０１ｆを基準に一定の間隔を空けて形成されている。
【００２１】
図６は本発明の実施例におけるバックシャーシ単体を示す正面側斜視図、図７は同正面側部分拡大斜視図である。同図で示すように、バックシャーシ２０４は背面２０４ａを基準に、上部面２０４ｂ、右側部面２０４ｃ、左側部面２０４ｄ、および下部面２０４ｅを一体に備えた形状としている。本実施例では、前記上部面２０４ｂ、右側部面２０４ｃ、および左側部面２０４ｄは絞り加工によって形成されている。なお、本発明は前述の加工に限定するものではなく、例えば全ての面を絞り加工で形成したり、或いは全ての面を曲げ加工で形成する等、本発明の主旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。そして、前記バックシャーシ２０４の上部面２０４ｂ、右側部面２０４ｃ、および左側部面２０４ｄには、前記フロントベゼル２０１に形成されたフック２０１ｆ，２０１ｆ，・・が係合する係合孔２０４ｆ，２０４ｆ・・が形成されている。前記係合孔２０４ｆ，２０４ｆ・・について詳述すれば、前記上部面２０４ｂ、右側部面２０４ｃ、および左側部面２０４ｄの縁に前記フック２０１ｆを誘導するガイド部２０４ｇを曲げ加工により形成し、前記係合孔２０４ｆには前記フック２０１ｆが係合する箇所に曲げ片２０４ｈを形成している。これは、前記フロントベゼル２０１を前記バックシャーシ２０４に組付ける際、樹脂製のフック２０１ｆが金属製の係合孔２０４ｄに係合する際に削れて塵埃が発生するのを防止するために施されている。
【００２２】
しかしながら、前述の組付けだけではフック２０１ｆが係合孔２０４ｆから簡単に外れてしまうことが懸念される。そこでバックシャーシ２０４の内面側に配置するミドルフレーム２０７に複数の溝２０７ｂ，２０７ｂ，・・を設け、前記フロントベゼル２０１に形成された複数の突起２０１ｇ，２０１ｇ，・・を挿嵌している。
【００２３】
図８は本発明の実施例におけるミドルフレーム単体を示す正面側斜視図、図９は同正面側部分拡大斜視図、図１０は本発明の実施例におけるフロントベゼルとミドルフレームとバックシャーシの組付け状態を示す概略部分拡大斜視図、図１１は本発明の実施例における表示パネルアッセンブリの概略側面側部分拡大断面図、図１２は同概略平面側部分拡大断面図である。同図で示すように、ミドルフレーム２０７は略中央部分に開口部２０７ａを有する略枠状を成している。そして、上部および両側部の正面側にはそれぞれフロントベゼル２０１に形成された突起２０１ｇ，２０１ｇ・・が挿嵌する溝２０７ｂ，２０７ｂ・・が形成されている。すなわち、前記フロントベゼル２０１のフック２０１ｆ，２０１ｆ・・が前記バックシャーシ２０４の係合孔２０４ｆ，２０４ｆ・・に係合したとき、前記フロントベゼル２０１の突起２０１ｇ，２０１ｇ・・は前記ミドルフレーム２０７の溝２０７ｂ，２０７ｂに挿嵌した状態となり、前記フック２０１ｆが前記係合孔２０４ｆから外れる方向へ働く力を規制して強固な組付けを実現している。
【００２４】
その結果、フロントベゼル２０１とバックシャーシ２０４のねじによる締結箇所を削減することが出来る。本発明の実施例で示す構造によれば、フロントベゼル２０１に形成するねじ締結用のボスを削減することが可能となり、前記フロントベゼル２０１の形状簡素化に加え、表示部周辺の狭額縁化が実現出来る。
【００２５】
また、前記ミドルフレーム２０７の正面側周縁部分には当接部２０７ｅが形成されている。前記当接部２０７ｅはバックシャーシ２０４の縁に当接するよう設けられており、前記バックシャーシ２０４の縁によって取付け対象となるフロントベゼル２０１が削れて塵埃が発生するのを防止している。
【００２６】
図１３は本発明の実施例における光源と駆動回路基板の配置状態を示す概略側面側部分断面図である。同図で示すように、本実施例では液晶セル２０２と駆動回路基板２０２ｂはフレキシブルプリント配線板２０２ｃ，２０２ｃを介して接続されている。そして、前記駆動回路基板２０２ｂはバックシャーシ２０４の下側にねじ止めによって取付けられる。前記駆動回路基板２０２ｂが取付けられた状態について詳述すれば、表示パネルアッセンブリ２００において光源２０３と同一側に取付けられている。本発明の実施例にでは、前記表示パネルアッセンブリ２００の下方側に前記光源２０３と前記駆動回路基板２０２ｂが配置されており、前記表示パネルアッセンブリ２００上方側の厚みを薄くすることが出来、表示部周辺の狭額縁化が可能となる。なお、本発明は前述の構成に限定するものではなく、表示パネルアッセンブリに対して光源と駆動回路基板が同一側となるように、上方側や側面側に配置しても良い。
【００２７】
以上のように構成された表示パネルアッセンブリ２００は、樹脂製のフロントベゼル２０１が従来のパネル正面側を成す部材と正面側外装部品を成すフロントキャビネットとを兼用しており、また、金属製のバックシャーシ２０４の一部が、従来のパネル背面側を成す部材と、背面側外装部品を成すバックキャビネットとを兼用しているため、従来必要とされていた外装部品の削減に加え、表示装置の薄型化、表示部周辺の狭額縁化が実現可能となる。
【００２８】
以上、本発明の実施例について詳述したが、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本発明の主旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。
【符号の説明】
【００２９】
１００    表示装置
２００    表示パネルアッセンブリ
２０１    フロントベゼル
２０１ａ  開口部
２０１ｂ  天面
２０１ｃ  底面
２０１ｄ  右側面
２０１ｅ  左側面
２０１ｆ  フック
２０１ｇ  突起
２０１ｊ  材料注入箇所
２０２    液晶セル
２０２ｂ  駆動回路基板
２０２ｃ  フレキシブルプリント配線板
２０３    光源
２０４    バックシャーシ
２０４ａ  背面
２０４ｂ  上部面
２０４ｃ  右側部面
２０４ｄ  左側部面
２０４ｅ  下部面
２０４ｆ  係合孔
２０４ｇ  ガイド部
２０４ｈ  曲げ片
２０５    導光板
２０６    光学シート
２０７    ミドルフレーム
２０７ａ  開口部
２０７ｂ  溝
２０７ｃ  ガイドリブ
２０７ｅ  当接部
２０８    反射シート
８００    金型
８００ａ  可動側金型
８００ｂ  固定側金型