(57)【要約】【課題】粒子が樹脂成分中に均一に高い配合割合で分散された広幅のシートを、効率よく製造することのできるシートの製造方法およびシート製造装置を提供すること。【解決手段】シートの製造方法は、粒子と樹脂成分とを含有する組成物を、１対のギヤ３２およびケーシング３１を備えるギヤ構造体４を用いて、ギヤ３２の回転軸線方向に変形させながら搬送させるギヤ変形工程、および、ギヤ変形工程の後に、搬送される組成物を、組成物が搬送される搬送方向下流側に向かうに従って、回転軸線方向および搬送方向の両方向と直交する直交方向の長さが狭くなり、かつ記回転軸線方向の長さが広くなるスリット部２２を有する流路１９を備えるダイ３を用いて、回転軸線方向にさらに変形させるダイ変形工程を備える。【選択図】図１
2014128936.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒子と樹脂成分とを含有する組成物を、１対のギヤおよびケーシングを備えるギヤ構造体を用いて、前記ギヤの回転軸線方向に変形させながら搬送させるギヤ変形工程、および、
前記ギヤ変形工程の後に、搬送される前記組成物を、前記組成物が搬送される搬送方向下流側に向かうに従って、前記回転軸線方向および前記搬送方向の両方向と直交する直交方向の長さが狭くなり、かつ、前記回転軸線方向の長さが広くなる広幅部を有する流路を備えるダイを用いて、前記回転軸線方向にさらに変形させるダイ変形工程
を備えることを特徴とする、シートの製造方法。
【請求項２】
前記シートにおける前記粒子の配合割合が、３０体積％を超過することを特徴とする、請求項１に記載のシートの製造方法。
【請求項３】
前記流路は、その流入口における回転軸線方向の長さが、前記１対のギヤの回転軸方向の長さと同一であるかまたは長くなるように構成され、かつ、その流出口における回転軸線方向長さが、前記流入口における回転軸線方向の長さよりも長くなるように構成されていることを特徴とする、請求項１または２に記載のシートの製造方法。
【請求項４】
前記１対のギヤのそれぞれは、互いに噛み合う斜歯を備え、
前記斜歯の歯筋は、前記１対のギヤの回転方向下流側から回転方向下流側に向かうに従って、前記回転軸線方向の外側に傾斜していることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のシートの製造方法。
【請求項５】
前記斜歯は、回転軸線方向に互いに隣接配置され、歯筋が互いに異なる第１斜歯および第２斜歯を備え、
前記第１斜歯および前記第２斜歯の歯筋は、前記ギヤの回転方向下流側から回転方向上流側に向かうに従って、回転軸線方向の外側に傾斜し、
前記ケーシングには、前記１対のギヤを、前記斜歯と前記ケーシングの内側面との間に密閉空間が形成されるように、収容する収容空間が設けられ、
前記密閉空間に対する搬送方向上流側の上流空間と、前記密閉空間に対する搬送方向下流側の下流空間とが、前記歯筋間の歯溝を介して連通しないように、前記１対のギヤが構成されていることを特徴とする、請求項４に記載のシートの製造方法。
【請求項６】
前記ギヤ変形工程の前に、前記粒子と前記樹脂成分とを混練押出する混練押出工程をさらに備えることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載のシートの製造方法。
【請求項７】
前記ダイ変形工程の後に、前記シートをロール状に巻き取る巻取工程をさらに備えることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載のシートの製造方法。
【請求項８】
粒子と樹脂成分とを含有する組成物からシートを製造するように構成されるシート製造装置であって、
１対のギヤおよびケーシングを備えるギヤ構造体であって、前記組成物を、前記ギヤの回転軸線方向に変形させながら搬送するように構成される前記ギヤ構造体、および、
前記ギヤ構造体の搬送方向下流側に設けられ、前記組成物が搬送される搬送方向下流側に向かうに従って、前記回転軸線方向および前記搬送方向の両方向と直交する直交方向の長さが狭くなり、かつ、前記回転軸線方向の長さが広くなる広幅部を有する流路を備えるダイであって、搬送される前記組成物を前記回転軸線方向にさらに変形させるように構成される前記ダイを備えることを特徴とする、シート製造装置。
【請求項９】
前記粒子の体積割合が３０体積％を超過する前記シートを製造するように構成されていることを特徴とする、請求項８に記載のシート製造装置。
【請求項１０】
前記ダイの流路は、その流入口における回転軸線方向長さが、前記１対のギヤの回転軸方向長さと同一であるかまたは長くなるように構成され、かつ、その流出口における回転軸線方向長さが、前記流入口における回転軸線方向長さよりも長くなるように構成されていることを特徴とする、請求項８または９に記載のシート製造装置。
【請求項１１】
前記１対のギヤのそれぞれは、互いに噛み合う斜歯を備え、
前記斜歯の歯筋は、前記１対のギヤの回転方向下流側から回転方向上流側に向かうに従
って、前記回転軸線方向の外側に傾斜していることを特徴とする、請求項８〜１０のいずれか一項に記載のシート製造装置。
【請求項１２】
前記斜歯は、回転軸線方向に互いに隣接配置され、歯筋が互いに異なる第１斜歯および第２斜歯を備え、
前記第１斜歯および前記第２斜歯の歯筋は、前記ギヤの回転方向下流側から回転方向上流側に向かうに従って、回転軸線方向の外側に傾斜し、
前記ケーシングには、前記１対のギヤを、前記斜歯と前記ケーシングの内側面との間に密閉空間が形成されるように、収容する収容空間が設けられ、
前記密閉空間に対する搬送方向上流側の上流空間と、前記密閉空間に対する搬送方向下流側の下流空間とが、前記歯筋間の歯溝を介して連通しないように、前記１対のギヤが構成されていることを特徴とする、請求項１１に記載のシート製造装置。
【請求項１３】
前記ギヤ構造体の搬送方向上流側に設けられ、前記粒子と前記樹脂成分とを混練するように構成される混練押出機をさらに備えることを特徴とする請求項８〜１２のいずれか一項に記載のシート製造装置。
【請求項１４】
前記ダイの搬送方向下流側に設けられ、前記シートを、ロール状に巻き取るように構成される巻取部をさらに備えることを特徴とする、請求項８〜１３のいずれか一項に記載のシート製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートの製造方法およびシート製造装置、詳しくは、粒子と樹脂成分とを含有するシートの製造方法およびそれに用いられるシート製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
粒子と樹脂成分とを含有する組成物からシートを製造する方法として、従来から、Ｔダイなどの成形ダイを用いる製造方法が種々検討されている。
【０００３】
例えば、組成物を、スクリューを用いて撹拌・混合し、次いで、その混合物を、成形ダイを用いて、板状に成形して、成形板を製造する方法が提案されている（例えば、下記特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−０３９０６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の方法では、組成物を、成形ダイのみで幅方向に変形させているため、広幅のシートに成形するには限界があり、より一層広幅のシートに成形することが要望されている。特に、粒子の配合割合が高い高粘度の組成物では、より広幅のシートに成形することが困難であるという不具合がある。
【０００６】
また、成形ダイを使用して、高粘度の組成物を急激に幅方向に成形しようと試みると、成形ダイ内部の流路で組成物が詰まるため、高粘度の組成物を均一にシートに成形することができないという不具合もある。
【０００７】
本発明の目的は、高い配合割合で樹脂成分中に粒子を分散させた広幅のシートを、高い製造効率で製造することのできるシートの製造方法およびシート製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明のシートの製造方法は、粒子と樹脂成分とを含有する組成物を、１対のギヤおよびケーシングを備えるギヤ構造体を用いて、前記ギヤの回転軸線方向に変形させながら搬送させるギヤ変形工程、および、前記ギヤ変形工程の後に、搬送される前記組成物を、前記組成物が搬送される搬送方向下流側に向かうに従って、前記回転軸線方向および前記搬送方向の両方向と直交する直交方向の長さが狭くなり、かつ、前記回転軸線方向の長さが広くなる広幅部を有する流路を備えるダイを用いて、前記回転軸線方向にさらに変形させるダイ変形工程を備えることを特徴としている。
【０００９】
このような製造方法によれば、シートの製造効率を向上させることができる。また、組成物をギヤ構造体を用いて変形させるので、粒子を、高い配合割合で樹脂成分中に分散させて、シートを得ることができる。さらに、組成物を、ギヤ構造体で回転軸線方向に変形させた後、ダイによってさらに回転軸線方向に変形させるので、より一層広幅なシートを得ることができる。
【００１０】
また、まずギヤ構造体で回転軸線方向に変形させているため、粘度の高い組成物であっても、ダイ変形工程において、組成物がダイの流路で詰まることを抑制できる。
【００１１】
その結果、粒子が樹脂成分中に均一に高い配合割合で分散された広幅のシートを、効率よく製造することができる。
【００１２】
また、本発明のシートの製造方法では、前記シートにおける前記粒子の配合割合が、３０体積％を超過することが好適である。
【００１３】
このような製造方法によれば、粒子の配合割合が３０体積％を超過する組成物であっても、１対のギヤの噛み合いに基づく高いせん断力によって、粒子が分散された組成物をシートとして搬送することができる。
【００１４】
また、本発明のシートの製造方法では、前記流路は、その流入口における回転軸線方向の長さが、前記１対のギヤの回転軸方向の長さと同一であるかまたは長くなるように構成され、かつ、その流出口における回転軸線方向長さが、前記流入口における回転軸線方向の長さよりも長くなるように構成されていることが好適である。
【００１５】
このような製造方法によれば、ギヤの回転軸方向の長さよりも、幅が広いシートを確実に製造することができる。
【００１６】
また、本発明のシートの製造方法では、前記１対のギヤのそれぞれは、互いに噛み合う斜歯を備え、前記斜歯の歯筋は、前記１対のギヤの回転方向下流側から回転方向下流側に向かうに従って、前記回転軸線方向の外側に傾斜していることが好適である。
【００１７】
このような製造方法によれば、組成物は、ギヤ構造体において、回転軸線方向の両外側に広がるように、確実に押し広げられる。そのため、粒子を樹脂成分に効率よく分散させながら、広幅のシートを確実に製造することができる。
【００１８】
また、本発明のシートの製造方法では、前記斜歯は、回転軸線方向に互いに隣接配置され、歯筋が互いに異なる第１斜歯および第２斜歯を備え、前記第１斜歯および前記第２斜歯の歯筋は、前記ギヤの回転方向下流側から回転方向上流側に向かうに従って、回転軸線方向の外側に傾斜し、前記ケーシングには、前記１対のギヤを、前記斜歯と前記ケーシングの内側面との間に密閉空間が形成されるように、収容する収容空間が設けられ、前記密閉空間に対する搬送方向上流側の上流空間と、前記密閉空間に対する搬送方向下流側の下流空間とが、前記歯筋間の歯溝を介して連通しないように、前記１対のギヤが構成されていることが好適である。
【００１９】
このような製造方法によれば、第１斜歯および第２斜歯の歯筋は、ギヤの回転方向下流側から回転方向上流側に向かうに従って、回転軸線方向の外側に傾斜しているので、組成物は、回転軸線方向の両外側に広がるように、確実に押し広げられながら、搬送される。そのため、組成物をシートとして確実に形成することができる。
【００２０】
そして、密閉空間に対する搬送方向上流側の上流空間と、密閉空間に対する搬送方向下流側の下流空間とが、歯筋間の歯溝を介して連通しないように、１対のギヤが構成されているため、組成物が上流空間と下流空間との間の歯溝を介する組成物の自由な移動を規制して、ギヤの回転に基づいて回転方向上流側から下流側に向かう歯溝の移動に伴って、組成物を搬送することができる。
【００２１】
そのため、粒子および樹脂成分を含有する組成物に高い剪断力を付与しながら、高い効率で広幅のシートを搬送することができる。
【００２２】
また、本発明のシートの製造方法は、前記ギヤ変形工程の前に、前記粒子と前記樹脂成分とを混練押出する混練押出工程をさらに備えることが好適である。
【００２３】
このような製造方法によれば、混練押出によって、粒子と樹脂成分とが十分に混練したシートを製造することができる。
【００２４】
また、本発明のシートの製造方法は、前記ダイ変形工程の後に、前記シートをロール状に巻き取る巻取工程をさらに備えることを特徴としている。
【００２５】
このような製造方法によれば、ロール状のシートを効率よく製造することができる。
【００２６】
また、本発明のシート製造装置は、粒子と樹脂成分とを含有する組成物からシートを製造するように構成されるシート製造装置であって、１対のギヤおよびケーシングを備えるギヤ構造体であって、前記組成物を、前記ギヤの回転軸線方向に変形させながら搬送するように構成される前記ギヤ構造体、および、前記ギヤ構造体の搬送方向下流側に設けられ、前記組成物が搬送される搬送方向下流側に向かうに従って、前記回転軸線方向および前記搬送方向の両方向と直交する直交方向の長さが狭くなり、かつ、前記回転軸線方向の長さが広くなる広幅部を有する流路を備えるダイであって、搬送される前記組成物を前記回転軸線方向にさらに変形させるように構成される前記ダイを備えることを特徴としている。
【００２７】
このような製造装置によれば、シートの製造効率を向上させることができる。また、組成物をギヤ構造体を用いて変形させるので、粒子を、高い配合割合で樹脂成分中に分散させて、シートを得ることができる。さらに、組成物を、ギヤ構造体で回転軸線方向に変形させた後、ダイによってさらに回転軸線方向に変形させるので、より一層広幅なシートを得ることができる。
【００２８】
また、まずギヤ構造体で回転軸線方向に変形させているため、粘度の高い組成物であっても、ダイ変形工程において、組成物がダイの流路で詰まることを抑制できる。
【００２９】
その結果、粒子が樹脂成分中に均一に高い配合割合で分散された広幅のシートを、効率よく製造することができる。
【００３０】
また、本発明のシート製造装置は、前記粒子の体積割合が３０体積％を超過する前記シートを製造するように構成されていることが好適である。
【００３１】
このような製造装置によれば、粒子の配合割合が３０体積％を超過する組成物であっても、１対のギヤの噛み合いに基づく高いせん断力によって、粒子が分散された組成物をシートとして搬送することができる。
【００３２】
また、本発明のシート製造装置では、前記流路は、その流入口における回転軸線方向の長さが、前記１対のギヤの回転軸方向の長さと同一であるかまたは長くなるように構成され、かつ、その流出口における回転軸線方向長さが、前記流入口における回転軸線方向の長さよりも長くなるように構成されていることが好適である。
【００３３】
このような製造装置によれば、ギヤの回転軸方向の長さよりも、幅が広いシートを確実に製造することができる。
【００３４】
また、本発明のシート製造装置では、前記１対のギヤのそれぞれは、互いに噛み合う斜歯を備え、前記斜歯の歯筋は、前記１対のギヤの回転方向下流側から回転方向上流側に向かうに従って、前記回転軸線方向の外側に傾斜していることが好適である。
【００３５】
このような製造装置によれば、組成物は、ギヤ構造体において、回転軸線方向の両外側に広がるように、確実に押し広げられる。そのため、粒子を樹脂成分に効率よく分散させながら、広幅のシートを確実に製造することができる。
【００３６】
また、本発明のシート製造装置では、前記斜歯は、回転軸線方向に互いに隣接配置され、歯筋が互いに異なる第１斜歯および第２斜歯を備え、前記第１斜歯および前記第２斜歯の歯筋は、前記ギヤの回転方向下流側から回転方向上流側に向かうに従って、回転軸線方向の外側に傾斜し、前記ケーシングには、前記１対のギヤを、前記斜歯と前記ケーシングの内側面との間に密閉空間が形成されるように、収容する収容空間が設けられ、前記密閉空間に対する搬送方向上流側の上流空間と、前記密閉空間に対する搬送方向下流側の下流空間とが、前記歯筋間の歯溝を介して連通しないように、前記１対のギヤが構成されていることが好適である。
【００３７】
このような製造装置によれば、第１斜歯および第２斜歯の歯筋は、ギヤの回転方向下流側から回転方向上流側に向かうに従って、回転軸線方向の外側に傾斜しているので、組成物は、回転軸線方向の両外側に広がるように、確実に押し広げられながら、搬送される。そのため、組成物をシートとして確実に形成することができる。
【００３８】
そして、密閉空間に対する搬送方向上流側の上流空間と、密閉空間に対する搬送方向下流側の下流空間とが、歯筋間の歯溝を介して連通しないように、１対のギヤが構成されているため、組成物が上流空間と下流空間との間の歯溝を介する組成物の自由な移動を規制して、ギヤの回転に基づいて回転方向上流側から下流側に向かう歯溝の移動に伴って、組成物を搬送することができる。
【００３９】
そのため、粒子および樹脂成分を含有する組成物に高い剪断力を付与しながら、高い効率で広幅のシートを搬送することができる。
【００４０】
また、本発明のシート製造装置は、前記ギヤ構造体の搬送方向上流側に設けられ、前記粒子と前記樹脂成分とを混練するように構成される混練押出機をさらに備えることが好適である。
【００４１】
このような製造装置によれば、混練押出によって、粒子と樹脂成分とが十分に混練したシートを製造することができる。
【００４２】
また、本発明のシート製造装置は、前記ダイの搬送方向下流側に設けられ、前記シートを、ロール状に巻き取るように構成される巻取部をさらに備えることが好適である。
【００４３】
このような製造装置によれば、ロール状のシートを効率よく製造することができる。
【発明の効果】
【００４４】
本発明のシートの製造方法および本発明のシート製造装置によれば、粒子が樹脂成分中に均一に高い配合割合で分散された広幅のシートを、効率よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】図１は、本発明のシート製造装置の一実施形態の一部切欠平面図を示す。
【図２】図２は、図１の側断面図を示す
【図３】図３は、図２の部分拡大図を示す。
【図４】図４は、図１に示すギヤ構造体の１対のギヤの分解斜視図を示す。
【図５】図５は、１対のギヤの噛み合いを説明する側断面図であり、（ａ）は、第１ギヤの斜歯の凸面の下流側端部と、第２ギヤの斜歯の凹面の下流側端部とが噛み合う状態、（ｂ）は、第１ギヤの斜歯の凸面の途中部と、第２ギヤの斜歯の凹面の途中部とが噛み合う状態、（ｃ）は、第１ギヤの斜歯の凸面の上流側端部と、第２ギヤの斜歯の凹面の上流側端部とが噛み合う状態を示す。
【図６】図６は、図１の第１ギヤをケーシングの上側面から見たときの展開図を示す。
【図７】図７は、本発明のシート製造装置の他の実施形態（スリット部が直線広幅通路を備える）の側断面図の部分拡大図を示す。
【図８】図８は、本発明のシート製造装置の他の実施形態（ダイがマニホールドを備える）の側断面図の部分拡大図を示す。
【図９】図９は、本発明のシート製造装置の他の実施形態の第１ギヤをケーシングの上側面から見たときの展開図を示す。
【図１０】図１０は、本発明のシート製造装置の他の実施形態の１対のギヤ（インボリュート曲線状）の噛み合いを説明する側断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００４６】
図１において、紙面右側を「右側」、紙面左側を「左側」、紙面下側を「前側」、紙面上側を「後側」として、方向矢印で示し、また、紙面手前側を「上側」、紙面奥側を「下側」として説明する。また、図１において、右側は、１対のギヤ（後述）の回転軸線方向一方側であり、左側は、回転軸線方向他方側である。また、後側は、組成物の搬送方向上流側であり、前側は、組成物の搬送方向下流側である。さらに、図２以降の図面の方向については、図１で説明する方向に準じる。
【００４７】
図１において、シート製造装置１は、後述する粒子と樹脂成分とを含有する組成物からシートを製造するように構成されており、例えば、混練押出機２と、ギヤ構造体４と、ダイ３と、シート搬送部５と、巻取部６とを備えている。混練押出機２とギヤ構造体４と第３とシート搬送部５と巻取部６とは、シート製造装置１において、直列に整列配置されている。つまり、シート製造装置１は、後述する組成物またはシートを直線状に搬送するように、構成されている。
【００４８】
混練押出機２は、シート製造装置１の後側に設けられている。混練押出機２は、例えば、２軸ニーダーなどであって、具体的には、シリンダ１１と、シリンダ１１内に収容される混練スクリュー１２とを備えている。
【００４９】
シリンダ１１は、軸線が前後方向に延びる略円筒形状にされている。また、シリンダ１１の後端は閉塞されている。
【００５０】
図２に示すように、シリンダ１１の後端部の上壁には、上方に開口する混練押出機入口１４が形成されている。混練押出機入口１４には、ホッパ１６が接続されている。
【００５１】
なお、シリンダ１１には、加熱手段としてのブロックヒータ（図示せず）が前後方向に沿って複数分割して設けられている。
【００５２】
シリンダ１１の前端部には、前方に開口する混練押出機出口１５が形成されている。混練押出機出口１５には、連結管１７が接続されている。
【００５３】
連結管１７は、シリンダ１１の軸線と共通する軸線を有する略円筒形状に形成されている。
【００５４】
混練スクリュー１２は、シリンダ１１の軸線に平行する回転軸線を有している。混練スクリュー１２は、シリンダ１１内において、前後方向に沿って設けられている。
【００５５】
なお、混練押出機２には、シリンダ１１の後側において、混練スクリュー１２に接続されるモータ（図示せず）が設けられている。
【００５６】
これによって、混練押出機２は、粒子と樹脂成分とを混練押出するように構成されている。
【００５７】
ギヤ構造体４は、図１に示すように、混練押出機２の前側に設けられている。ギヤ構造体４は、ケーシング３１と、１対のギヤ３２とを備えている。なお、ギヤ構造体４は、混練押出機２から供給される組成物をダイ３に搬送するギヤポンプでもある。
【００５８】
ケーシング３１は、連結管１７と一体的に形成されており、混練押出機２の前側に連結管１７を介して接続されている。ケーシング３１は、左右方向に延びる平面視略矩形状をなし、前側が、左右方向にわたって開口されている。
【００５９】
ケーシング３１は、図１および図３に示すように、下側ケーシング３１ａと、下側ケーシング３１ａに対して上方に間隔を隔てて配置されている上側ケーシング３１ｂとを備えており、下側ケーシング３１ａと上側ケーシング３１ｂとの左右方向両端部は、図１に示すように側壁３１ｃによって、連結されている。また、下側ケーシング３１ａは、下部６１（後述）と、下側壁４７（後述）とを備えており、上側ケーシング３１ｂは、上部６２（後述）と、上側壁４８（後述）とを備えている。
【００６０】
図３に示すように、下側ケーシング３１ａと上側ケーシング３１ｂとの間において、後端部には、第１貯留部２７が設けられ、前後方向中央部には、１対のギヤを収容するギヤ収容部４０が設けられ、前端部には、吐出通路４４が設けられている。また、ギヤ収容部４０と吐出通路４４との間には、それらに連通する第２貯留部２８が形成されている。また、ケーシング３１の外側表面には、図示しないヒータが複数設けられている。
【００６１】
第１貯留部２７は、図１および図３に示すように、連結管１７の前側に連通し、平面視において略矩形状に形成されている。また、側断面視において、後端部から前端部にかけて、略直線状に形成され、前端部において、前方に向かって大きくなる略テーパ状に形成されている。
【００６２】
ギヤ収容部４０は、第１貯留部２７の前側に連通しており、下部６１と、下部６１の上側に連通する上部６２とを備えている。
【００６３】
また、下部６１の上側面（内側面）７１、および、上部６２の下側面（内側面）７２は、円弧面状（２分割された半円周面状）に形成され、１対のギヤ３２を収容する収容空間７３を区画する。収容空間７３は、第１貯留部２７に連通し、断面視において上下に方向に延びるように形成されている。なお、下部６１および上部６２は、ケーシング３１において、左右方向にわたって形成されている。また、収容空間７３の上端部および下端部には、後述する密閉空間７４が設けられる。
【００６４】
吐出通路４４は、上下方向に互いに間隔を隔てて形成される下側壁４７および上側壁４８から形成されている。吐出通路４４は、前方が左右方向に延びるように開口されており、側断面視において、前方に向かって延びる略直線状に形成されている。
【００６５】
下側壁４７は、左右方向および上下方向に延びる厚肉平板形状をなし、その前面および上面のそれぞれが、平坦状に形成されている。
【００６６】
上側壁４８は、左右方向および上下方向に延びる厚肉平板形状をなし、その前面および下面のそれぞれが、平坦状に形成されている。
【００６７】
第２貯留部２８は、ギヤ収容部４０の前側に連通しており、後方が開放される側断面視略Ｕ字形状に形成されている。また、第２貯留部２８は、後述する密閉空間７４に対する搬送方向下流側の下流空間とされる。第２貯留部２８は、第１貯留部２７から密閉空間７４を介して搬送されて貯留される組成物を、上下方向の長さが狭い吐出通路４４およびダイ３に送り出すマニホールドとして作用する。
【００６８】
図４に示すように、１対のギヤ３２は、例えば、ダブルヘリカルギヤであって、具体的
には、第１ギヤ３３および第２ギヤ３４を備えている。
【００６９】
第１ギヤ３３の回転軸である第１軸２５は、ケーシング３１（図１参照）において、左右方向に延び、回転自在となるように設けられている。
【００７０】
第２ギヤ３４の回転軸である第２軸２６は、ケーシング３１において、第１軸２５と平行して延び、回転自在となるように設けられている。また、第２軸２６は、第１軸２５に対して上方に対向配置されている。
【００７１】
第１ギヤ３３および第２ギヤ３４のそれぞれは、下部６１および上部６２のそれぞれに収容されている。また、第１ギヤ３３の下半分部分における径方向端部は、下部６１の上側面７１後述）に嵌合されるとともに、第２ギヤ３４の上半分部分における径方向端部は、上部６２の下側面７２に嵌合される。
【００７２】
第１軸２５から上側面７１に投影したときの投影面のうち、前側面と第１軸２５とを結ぶ線分８３と、投影面の後側面と第１軸２５とを結ぶ線分８４と成す角度α（重複角）は、例えば、３０度以上、好ましくは、４５度以上であり、また、例えば、１８０度以下でもある。
【００７３】
そして、第１ギヤ３３および第２ギヤ３４のそれぞれは、具体的には、互いに噛み合う
斜歯３５を備えている。
【００７４】
第１ギヤ３３において、斜歯３５の歯筋は、第１ギヤ３３の回転方向Ｒ２の下流側から回転方向Ｒ２の上流側に向かうに従って、回転軸線方向Ａ１の外側に傾斜している。また、斜歯３５は、歯筋が互いに異なる第１右斜歯３６および第１左斜歯３７を一体的に備えている。第１ギヤ３３において、第１右斜歯３６は、第１ギヤ３３の軸線方向中央に対して右側に形成され、第１左斜歯３７は、第１右斜歯３６の軸線方向中央に対して左側に形成されている。
【００７５】
詳しくは、第１右斜歯３６の歯筋は、回転方向Ｒ２の下流側から回転方向Ｒ２の上流側に向かうに従って、左側（中央部側）から右側（右端部側）に傾斜している。一方、第１左斜歯３７の歯筋は、第１右斜歯３６の歯筋に対して第１ギヤ３３の左右方向中央部を基準として左右対称に形成されており、具体的には、回転方向Ｒ２の下流側から回転方向Ｒ２の上流側に向かうに従って、右側（中央部側）から左側（左端部側）に傾斜している。
【００７６】
第２ギヤ３４は、第１ギヤ３３に対して上下対称に形成されており、第１ギヤ３３と噛み合うように構成されており、具体的には、第１右斜歯３６と噛み合う第２右斜歯３８と、第１左斜歯３７と噛み合う第２左斜歯３９とを一体的に備えている。
【００７７】
図５に示すように、１対のギヤ３２は、黒丸で示される噛み合い部分が、側断面視において、第１ギヤ３３および第２ギヤ３４が点状に接触するように構成されることから、側断面点接触タイプとされている。また、１対のギヤ３２は、噛み合い部分が、１対のギヤ３２の歯筋に沿って、第１ギヤ３３および第２ギヤ３４の弦巻（つるまき）線状に形成されることから、線接触タイプともされる。
【００７８】
１対のギヤ３２のそれぞれの斜歯３５は、回転方向Ｒ２において間隔を隔てて設けられ、径方向内方に湾曲するように形成される凹面４２と、各凹面４２を連結し、凹面４２の周方向両端部から径方向外方に湾曲するように形成される凸面４３とを一体的に備える曲面４１を備えている。
【００７９】
また、斜歯３５の歯筋間、つまり、凸面４３の頂点間には、凹面４２を含む歯溝７５が形成されている。
【００８０】
また、図３に示すように、ケーシング３１には、１対のギヤ３２を、第１ギヤ３３の斜歯３５と下部６１の上側面７１との間、および、第２ギヤ３４の斜歯３５と上部６２の下側面７２との間に密閉空間７４が形成されるように、収容する収容空間７３が設けられている。
【００８１】
つまり、上側面７１および下側面７２は、１対のギヤ３２の直径と同一の曲率を有する断面視円弧状に形成されており、１対のギヤ３２の径方向端部（凸面４３の頂点、図５参照。）の回転軌跡と同一の断面視略円弧状に形成されている。これによって、密閉空間７４は、斜歯３５の歯筋間の歯溝７５を、上側面７１および下側面７２によって、被覆する。
【００８２】
また、密閉空間７４は、歯溝７５と、上側面７１および下側面７２とによって、区画される。
【００８３】
そして、この１対のギヤ３２は、第１貯留部２７と、第２貯留部２８とが、斜歯３５の歯筋間の歯溝７５を介して連通しないように、１対のギヤ３２が構成されている。
【００８４】
図４および図６に示すように、第１右斜歯３６の歯溝７５、および、第１左斜歯３７の歯溝７５は、それぞれ互いに連通する。また、第１右斜歯３６の歯溝７５、および、第１右斜歯３６の歯溝７５には、回転軸線方向Ａ１の全てにわたって、回転軸線Ａ１から径方向に投影したときに、密閉空間７４の内側面、つまり、上側面７１（図３参照）と重複する複数（２つ）の重複歯溝７６が形成される。
【００８５】
重複歯溝７６のうち、最前側（最下流側）の重複歯溝７６Ａでは、第１右斜歯３６の左端部および第１左斜歯３７の右端部（つまり、第１ギヤ３３の左右方向中央部、つまり、それらの連絡部分）が、上側面７１（図３参照）の前端部（回転方向下流側端部）に対向配置されるときには、対応する第１右斜歯３６の右端部および第１左斜歯３７の左端部（つまり、第１ギヤ３３の左右方向両端部）は、第１貯留部２７（図３参照）に臨むことなく、上側面７１の前後方向（回転方向）途中に対向配置される。
【００８６】
また、重複歯溝７６のうち、最後側（最上流側）の重複歯溝７６Ｂでは、第１右斜歯３６の右端部および第１左斜歯３７の左端部（つまり、第１ギヤ３３の左右方向両端部）が、上側面７１（図３参照）の後端部（回転方向上流側端部）に対向配置されるときには、対応する第１右斜歯３６の左端部および第１左斜歯３７の右端部（つまり、第１ギヤ３３の左右方向中央部、つまり、連絡部分）は、第２貯留部２８に臨むことなく、上側面７１の前後方向（回転方向）途中に対向配置される。
【００８７】
そして、これら複数の重複歯溝７６は、第１ギヤ３３の回転によって、その回転方向上
流側に向かう歯溝７５へと移行する。
【００８８】
また、第２ギヤ３４の重複歯溝７６および下側面７２は、第１ギヤ３３の重複歯溝７６および上側面７１と同様の構成であり、具体的には、噛み合い部分に対して上下対称の構成とされる。すなわち、歯溝７５には、下側面７２と重複する重複歯溝７６が複数形成される。重複歯溝７６は、第２ギヤ３４の回転によって、回転方向上流側に向かう歯溝７５へと移行する。
【００８９】
なお、ギヤ構造体４の右側には、１対のギヤ３２の第１軸２５および第２軸２６に接続されるモータ（図示せず）が設けられている。
【００９０】
次に、１対のギヤ３２の曲面４１における噛み合いを図５（ａ）〜図５（ｃ）を参照して説明する。
【００９１】
まず、図５（ａ）に示すように、第１ギヤ３３の凸面４３の回転方向Ｒ２の下流側端部と、第２ギヤ３４の凹面４２の回転方向Ｒ２の下流側端部とが噛み合っている場合において、図５（ａ）矢印および図５（ｂ）に示すように、第１ギヤ３３および第２ギヤ３４が回転方向Ｒ２に回転すると、第１ギヤ３３の凸面４３の回転方向Ｒ２の途中部と、第２ギヤ３４の凹面４２の回転方向Ｒ２の途中部とが噛み合う。続いて、図５（ｂ）矢印および図５（ｃ）に示すように、第１ギヤ３３および第２ギヤ３４が回転方向Ｒ２に回転すると、第１ギヤ３３の凸面４３の回転方向Ｒ２の上流側端部と、第２ギヤ３４の凹面４２の回転方向Ｒ２の上流側端部とが噛み合う。つまり、第１ギヤ３３の凸面４３と、第２ギヤ３４の凹面４２との噛合部分が、各面における回転方向Ｒ２の下流側端部、途中部および上流側端部に順次連続的に移動する。
【００９２】
続いて、図示しないが、第１ギヤ３３の凹面４２と、第２ギヤ３４の凸面４３との噛合部分も、各面における回転方向Ｒ２の下流側端部、途中部および上流側端部に順次連続的に移動する。
【００９３】
従って、第１ギヤ３３の曲面４１と、第２ギヤ３４の曲面４１との噛合部分が、回転方向Ｒ２に沿って連続して移動する。この噛合部分の移動は、組成物の搬送において、組成物が溜まる貯留部分６５（後述する図１０参照）が歯筋間の歯溝７５に形成されることを防止する。
【００９４】
ダイ３は、図１に示すように、ギヤ構造体４の前側（組成物の吐出方向下流側）に隣接して設けられ、平面視において、前方に向かうに従って左右方向外方に広がる略テーパ状に形成されている。ダイ３は、図３に示すように、下金型６７と、下金型６７に対して上方向に対向配置される上金型６８とを備えている。
【００９５】
図１および図３に示すように、下金型６７と上金型６８とによって、組成物が通過する流路１９が形成されており、流路１９は、平面視において、前方に向かうに従って左右方向外方に広がる略テーパ状に形成されている。流路１９の後端部には、流入口２０と、中間部には、広幅部としてのスリット部２２、前端部には、流出口としてのリップ開口部２４が形成されている。
【００９６】
流入口２０は、吐出通路４４と連通している。流入口２０は、その上下方向の長さおよび左右方向の長さが、吐出通路４４の前端部と略同一となるように形成されている。
【００９７】
流入口２０とスリット部２２との間には、流入口通路２１が形成されている。流入口通路２１は、側断面視において、略矩形状に形成され、平面視において、前方に向かうに従って左右方向外方に広がる略テーパ状に形成されている。
【００９８】
スリット部２２は、流入口通路２１と連通している。スリット部２２は、前方に向かうに従って、左右方向（回転軸線方向）および前後方向（搬送方向）の両方向に直交する直交方向（上下方向）の長さが狭くなるように形成され、かつ、前方に向かうに従って、左右方向の長さが広くなるように形成されている。より具体的には、スリット部２２は、側断面視において、前方に向かうに従って緩やかに上下方向内方に狭くなる略テーパ状に形成されており、平面視において、前方に向かうに従って左右方向外方に広がる略テーパ状に形成されている。
【００９９】
スリット部２２とリップ開口部２４との間には、リップランド部２３が形成されている。リップランド部２３は、スリット部２２と連通している。リップランド部２３は、左右方向に延びる平面視矩形状および側断面視略矩形状に形成されている。
【０１００】
リップ開口部２４は、リップランド部２３と連通している。リップ開口部２４は、左右方向に延びるように形成されており、断面視において、リップランド部２３の左右方向および上下方向と略同一形状である。リップ開口部２４の左右方向長さは、１対のギヤ３２の回転軸線方向長さＷ２（左右方向長さ）よりも長くなるように形成されている。
【０１０１】
なお、ダイ３には、加熱手段としてのブロックヒータ（図示せず）が前後方向に沿って複数分割して設けられている。
【０１０２】
シート搬送部５は、図１および図２に示すように、ダイ３の前側に設けられており、例えば、支持ロール５１と、基材送出ロール５６と、セパレータラミネートロール５７と、転動ロール５８と、セパレータ送出ロール５９とを備えている。
【０１０３】
支持ロール５１は、リップ開口部２４に対して隙間が設けられるように対向配置されている。支持ロール５１の回転軸線は、１対のギヤ３２の第１軸２５および第２軸２６と平行しており、具体的には、図１に示すように、左右方向に延びている。図３に示すように、支持ロール５１は、前後方向に投影したときに、支持ロール５１の回転軸中心と上端縁との間に、リップ開口部２４が位置するように、また、上下方向に投影したときに、支持ロール５１の回転軸中心と後端縁との間に、リップ開口部２４が位置するように、配置されている。そして、支持ロール５１は、リップ開口部２４から搬送されるシート７を支持して搬送するように構成されている。
【０１０４】
図２に示すように、基材送出ロール５６は、支持ロール５１の下方に間隔を隔てて設けられている。基材送出ロール５６の回転軸線は、左右方向に延びており、基材送出ロール５６の周面には、基材８がロール状に巻回されている。
【０１０５】
セパレータラミネートロール５７および転動ロール５８は、支持ロール５１の前方に間隔を隔てて設けられている。セパレータラミネートロール５７および転動ロール５８のそれぞれの回転軸線は、左右方向に延びるように形成されている。セパレータラミネートロール５７は、転動ロール５８に対して上側に対向配置されており、転動ロール５８に対して押圧可能に構成されている。
【０１０６】
転動ロール５８は、セパレータラミネートロール５７からの押圧を受けて、シート７および基材８に対して転動可能に構成されており、その上端部は、前後方向に投影したときに、支持ロール５１の上端部と同一位置となるように、配置されている。
【０１０７】
セパレータ送出ロール５９は、セパレータラミネートロール５７の前方斜め上側に間隔を隔てて設けられている。セパレータ送出ロール５９の回転軸線は、左右方向に延びており、セパレータ送出ロール５９の周面には、セパレータ９がロール状に巻回されている。
【０１０８】
巻取部６は、シート搬送部５の前方に設けられており、テンションロール５２と、巻取ロール５３とを備えている。
【０１０９】
テンションロール５２は、転動ロール５８の前方に間隔を隔てて設けられ、具体的には、テンションロール５２の上端部は、前後方向に投影したときに、転動ロール５８の上端部と同一位置となるように、配置されている。テンションロール５２の回転軸線は、左右方向に延びるように形成されている。
【０１１０】
巻取ロール５３は、テンションロール５２に対して前方斜め下側に間隔を隔てて対向配置されている。また、巻取ロール５３の回転軸線は、左右方向に延びており、巻取ロール５３の周面において、積層シート１０をロール状に巻き取ることができるように、構成されている。
【０１１１】
シート製造装置１の寸法は、用いる粒子および樹脂成分の種類および配合割合と、目的とするシートの幅および厚みに対応して適宜設定される。
【０１１２】
図４に示すように、１対のギヤ３２（第１ギヤ３３、第２ギヤ３４）の回転軸線方向長さＷ２は、例えば、２００ｍｍ以上、好ましくは、３００ｍｍ以上であり、また、例えば、２０００ｍｍ以下でもある。
【０１１３】
１対のギヤ３２のギヤ径（ギヤ３２の直径（外径）、詳しくは、刃先円の直径）は、組成物の搬送時の圧力で１対のギヤ３２が歪まないように設定され、例えば、１０ｍｍ以上、好ましくは、２０ｍｍ以上であり、また、例えば、２００ｍｍ以下、好ましくは、８０ｍｍ以下でもある。また、１対のギヤ３２の歯底円の直径（ギヤ径から次に説明する歯たけＬ３を差し引いた値）は、例えば、８ｍｍ以上、好ましくは、１０ｍｍ以上であり、また、例えば、１９８ｍｍ以下、好ましくは、１９４ｍｍ以下でもある。
【０１１４】
図５に示すように、１対のギヤ３２の歯たけＬ３は、例えば、１ｍｍ以上、好ましくは、３ｍｍ以上であり、また、例えば、３０ｍｍ以下、好ましくは、２０ｍｍ以下でもある。
【０１１５】
斜歯３５の回転軸線方向Ａ１におけるピッチ間隔は、例えば、５ｍｍ以上、好ましくは、１０ｍｍ以上であり、また、例えば、３０ｍｍ以下、好ましくは、２５ｍｍ以下でもある。また、斜歯３５の歯筋の、１対のギヤ３２の回転軸線に対する角度（傾斜角）は、例えば、０度を超過し、好ましくは、５度以上、より好ましくは、１５度以上であり、また、例えば、７５度未満、好ましくは、７０度以下、より好ましくは、６０度以下でもある。傾斜角が上記下限以上であれば、組成物を回転軸線Ａ１の両外側に広げて、広幅のシート７を確実に形成することができる。一方、傾斜角が上記上限以下であれば、重複歯溝７６を確実に形成して、組成物の搬送効率を向上させることができる。
【０１１６】
図６に示すように、１対のギヤ３２の回転軌跡において、第１ギヤ３３と上側面７１とが対向する回転方向長さＷ１、および、第２ギヤ３４と下側面７２とが対向する回転方向長さ（図６において図示せず）は、例えば、２ｍｍ以上、好ましくは、３ｍｍ以上、好ましくは、５ｍｍ以上であり、また、例えば、３２４ｍｍ以下、好ましくは、３１５ｍｍ以下でもある。上記した長さが上記下限以上であれば、複数の重複歯溝７６を確実に形成して、組成物の搬送効率を向上させることができる。一方、上記した長さが上記上限以下であれば、組成物の搬送効率を向上させることができる。
【０１１７】
また、流入口２０の左右方向の長さは、１対のギヤ３２の回転軸線方向長さと略同一である。流入口２０の上下方向の長さは、例えば、１ｍｍ以上、好ましくは、５ｍｍ以上であり、また、例えば、５０ｍｍ以下でもある。
【０１１８】
リップ開口部２４の左右方向の長さは、例えば、２００ｍｍ以上、好ましくは、３００ｍｍ以上であり、また、例えば、２０００ｍｍ以下でもある。また、リップ開口部２４の左右方向の長さは、流入口２０（吐出通路４４）の左右方向の長さより長く、例えば、それらの長さの差分は、例えば、１０ｍｍ以上、好ましくは、５０ｍｍ以上であり、また、例えば、３００ｍｍ以下、好ましくは２００ｍｍ以下である。
【０１１９】
リップ開口部２４の上下方向は、その長さが、流入口２０（吐出通路４４）の上下方向の長さより短くなるように形成されている。リップ開口部２４の上下方向の長さは、例えば、０．０５ｍｍ以上、好ましくは、０．１０ｍｍ以上であり、また、例えば、２ｍｍ以下でもある。
【０１２０】
以下、このシート製造装置１を用いて、粒子および樹脂成分を含有する組成物から積層シート１０を製造する方法について説明する。
【０１２１】
粒子は、粉体、粒体、粉粒体、粉末を含んでおり、粒子を形成する材料としては、例えば、無機材料、有機材料などが挙げられる。好ましくは、無機材料が挙げられる。
【０１２２】
無機材料としては、例えば、炭化物、窒化物、酸化物、炭酸塩、硫酸塩、金属、粘土鉱物、炭素系材料などが挙げられる。
【０１２３】
炭化物としては、例えば、炭化ケイ素、炭化ホウ素、炭化アルミニウム、炭化チタン、炭化タングステンなどが挙げられる。
【０１２４】
窒化物としては、例えば、窒化ケイ素、窒化ホウ素（ＢＮ）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、窒化ガリウム、窒化クロム、窒化タングステン、窒化マグネシウム、窒化モリブデン、窒化リチウムなどが挙げられる。
【０１２５】
酸化物としては、例えば、酸化ケイ素（シリカ。球状溶融シリカ粉末、破砕溶融シリカ粉末などを含む。）、酸化アルミニウム（アルミナ、Ａｌ２Ｏ３）、酸化マグネシウム（マグネシア）、酸化チタン、酸化セリウム、酸化鉄、酸化ベリリウムなどが挙げられる。さらに、酸化物として、金属イオンがドーピングされている、例えば、酸化インジウムスズ、酸化アンチモンスズが挙げられる。
【０１２６】
炭酸塩としては、例えば、炭酸カルシウムなどが挙げられる。
【０１２７】
硫酸塩としては、例えば、硫酸カルシウム（石膏）などが挙げられる。
【０１２８】
金属としては、例えば、銅（Ｃｕ）、銀、金、ニッケル、クロム、鉛、亜鉛、錫、鉄、パラジウム、または、それらの合金（はんだなど）が挙げられる。
【０１２９】
粘土鉱物としては、例えば、モンモリロン石、マグネシアンモンモリロン石、テツモンモリロン石、テツマグネシアンモンモリロン石、バイデライト、アルミニアンバイデライト、ノントロン石、アルミニアンノントロナイト、サポー石、アルミニアンサポー石、ヘクトライト、ソーコナイト、スチーブンサイトなどが挙げられる。
【０１３０】
炭素系材料としては、例えば、カーボンブラック、黒鉛、ダイヤモンド、フラーレン、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー、ナノホーン、カーボンマイクロコイル、ナノコイルなどが挙げられる。
【０１３１】
また、材料として、特定物性を有する材料も挙げられ、熱伝導性材料（例えば、炭化物、窒化物、酸化物および金属から選択される熱伝導性材料、具体的には、ＢＮ、ＡｌＮ、Ａｌ２Ｏ３など）、電気伝導性材料（例えば、金属、炭素系材料から選択される電気伝導性材料、具体的には、Ｃｕなど）、絶縁材料（例えば、窒化物、酸化物など、具体的には、ＢＮ、シリカなど）、磁性材料（例えば、酸化物、金属、具体的には、フェライト（軟質磁性フェライト、硬質磁性）、鉄など）なども挙げられる。特定物性を有する材料は、上記で例示した材料と重複してもよい。
【０１３２】
なお、熱伝導性材料の熱伝導率は、例えば、１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上、好ましくは、３０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であり、また、例えば、２０００Ｗ／ｍ・Ｋ以下でもある。
【０１３３】
また、電気伝導性材料の電気伝導率は、例えば、１０６Ｓ／ｍ以上、好ましくは、１０８Ｓ／ｍ以上、通常、１０１０Ｓ／ｍ以下である。
【０１３４】
また、絶縁材料の体積抵抗は、１×１０１０Ω・ｃｍ以上、好ましくは、１×１０１２Ω・ｃｍ以上であり、また、例えば、１×１０２０Ω・ｃｍ以下でもある。
【０１３５】
また、磁性材料の透磁率（波長２．４５ＧＨｚにおけるμ’’）は、例えば、０．１〜１０である。
【０１３６】
また、粒子の形状は、特に限定されず、例えば、板状、鱗片状、粒子状（不定形状）、球形状などが挙げられる。
【０１３７】
粒子の最大長さの平均値（球形状である場合には、平均粒子径）は、例えば、０．１μｍ以上、好ましくは、１μｍ以上であり、また、例えば、１０００μｍ以下、好ましくは、１００μｍ以下でもある。
【０１３８】
また、粒子のアスペクト比は、例えば、２〜１００００、好ましくは、１０〜５０００である。
【０１３９】
また、粒子の比重は、例えば、０．１〜２０ｇ／ｃｍ３、好ましくは、０．２〜１０ｇ／ｃｍ３である。
【０１４０】
これら粒子は、単独使用または２種類以上併用することができる。
【０１４１】
樹脂成分は、粒子を分散できるもの、つまり、粒子が分散される分散媒体（マトリックス）であって、絶縁成分を含有し、例えば、熱硬化性樹脂成分、熱可塑性樹脂成分などの樹脂成分が挙げられる。
【０１４２】
熱硬化性樹脂成分としては、例えば、エポキシ樹脂、熱硬化性ポリイミド、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、シリコーン樹脂、熱硬化性ウレタン樹脂などが挙げられる。
【０１４３】
熱可塑性樹脂成分としては、例えば、アクリル樹脂、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体など）、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンスルフィド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアリルスルホン、熱可塑性ポリイミド、熱可塑性ウレタン樹脂、ポリアミノビスマレイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ビスマレイミドトリアジン樹脂、ポリメチルペンテン、フッ化樹脂、液晶ポリマー、オレフィン−ビニルアルコール共重合体、アイオノマー、ポリアリレート、アクリロニトリル−エチレン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合体などが挙げられる。
【０１４４】
これら樹脂成分は、単独使用または２種類以上併用することができる。
【０１４５】
樹脂成分のうち、熱硬化性樹脂成分として、好ましくは、エポキシ樹脂が挙げられ、また、熱可塑性樹脂成分として、好ましくは、アクリル樹脂が挙げられる。
【０１４６】
エポキシ樹脂は、常温において、液状、半固形状および固形状のいずれかの形態である。
【０１４７】
具体的には、エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノール型エポキシ樹脂（例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、水素添加ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ダイマー酸変性ビスフェノール型エポキシ樹脂など）、ノボラック型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、フルオレン型エポキシ樹脂（例えば、ビスアリールフルオレン型エポキシ樹脂など）、トリフェニルメタン型エポキシ樹脂（例えば、トリスヒドロキシフェニルメタン型エポキシ樹脂など）などの芳香族系エポキシ樹脂、例えば、トリエポキシプロピルイソシアヌレート、ヒダントインエポキシ樹脂などの含窒素環エポキシ樹脂、例えば、脂肪族系エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂などが挙げられる。
【０１４８】
これらエポキシ樹脂は、単独使用または２種以上併用することができる。
【０１４９】
エポキシ樹脂のエポキシ当量は、例えば、例えば、１００〜１０００ｇ／ｅｑ．、好ましくは、１８０〜７００ｇ／ｅｑ．である。また、エポキシ樹脂が、常温固形状である場合には、軟化点が、例えば、２０〜９０℃である。
【０１５０】
また、エポキシ樹脂には、例えば、硬化剤および硬化促進剤を含有させて、エポキシ樹脂組成物として調製することができる。
【０１５１】
硬化剤は、加熱によりエポキシ樹脂を硬化させることができる潜在性硬化剤（エポキシ樹脂硬化剤）であって、例えば、フェノール化合物、アミン化合物、酸無水物化合物、アミド化合物、ヒドラジド化合物、イミダゾリン化合物などが挙げられる。また、上記の他に、ユリア化合物、ポリスルフィド化合物なども挙げられる。
【０１５２】
フェノール化合物は、フェノール樹脂を含み、例えば、フェノールとホルムアルデヒドとを酸性触媒下で縮合させて得られるノボラック型フェノール樹脂、例えば、フェノールとジメトキシパラキシレンまたはビス（メトキシメチル）ビフェニルから合成されるフェノール・アラルキル樹脂、例えば、ビフェニル・アラルキル樹脂、例えば、ジシクロペンタジエン型フェノール樹脂、例えば、クレゾールノボラック樹脂、例えば、レゾール樹脂などが挙げられる。
【０１５３】
アミン化合物としては、例えば、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミンなどのポリアミン、または、これらのアミンアダクトなど、例えば、メタフェニレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルスルホンなどが挙げられる。
【０１５４】
酸無水物化合物としては、例えば、無水フタル酸、無水マレイン酸、テトラヒドロフタル酸無水物、ヘキサヒドロフタル酸無水物、４−メチル−ヘキサヒドロフタル酸無水物、メチルナジック酸無水物、ピロメリット酸無水物、ドデセニルコハク酸無水物、ジクロロコハク酸無水物、ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物、クロレンディック酸無水物などが挙げられる。
【０１５５】
アミド化合物としては、例えば、ジシアンジアミド、ポリアミドなどが挙げられる。  
【０１５６】
ヒドラジド化合物としては、例えば、アジピン酸ジヒドラジドなどが挙げられる。
【０１５７】
イミダゾリン化合物としては、例えば、メチルイミダゾリン、２−エチル−４−メチルイミダゾリン、エチルイミダゾリン、イソプロピルイミダゾリン、２，４−ジメチルイミダゾリン、フェニルイミダゾリン、ウンデシルイミダゾリン、ヘプタデシルイミダゾリン、２−フェニル−４−メチルイミダゾリンなどが挙げられる。
【０１５８】
これら硬化剤は、単独使用または２種類以上併用することができる。
【０１５９】
硬化促進剤は、硬化触媒であって、例えば、２−フェニルイミダゾール、２−メチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−フェニル−４−メチル−５−ヒドロキシメチルイミダゾールなどのイミダゾール化合物、例えば、トリエチレンジアミン、トリ−２，４，６−ジメチルアミノメチルフェノールなどの３級アミン化合物、例えば、トリフェニルホスフィン、テトラフェニルホスホニウムテトラフェニルボレート、テトラ−ｎ−ブチルホスホニウム−ｏ，ｏ−ジエチルホスホロジチオエートなどのリン化合物、例えば、４級アンモニウム塩化合物、例えば、有機金属塩化合物、例えば、それらの誘導体などが挙げられる。これら硬化促進剤は、単独使用または２種類以上併用することができる。
【０１６０】
エポキシ樹脂組成物における硬化剤の配合割合は、エポキシ樹脂１００質量部に対して、例えば、０．５〜２００質量部、好ましくは、１〜１５０質量部であり、硬化促進剤の配合割合は、例えば、０．１〜１０質量部、好ましくは、０．２〜５質量部である。また、硬化剤がフェノール樹脂を含有する場合には、エポキシ樹脂組成物において、エポキシ樹脂のエポキシ基１モルに対して、フェノール樹脂の水酸基が、例えば、０．５〜２．０モル、好ましくは、０．８〜１．２モルとなるように調整される。
【０１６１】
上記した硬化剤および／または硬化促進剤は、必要により、溶媒により溶解および／または分散された溶媒溶液および／または溶媒分散液として調製して用いることができる。
【０１６２】
溶媒としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）などケトン、例えば、酢酸エチルなどのエステル、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドなどのアミドなどの有機溶媒などが挙げられる。また、溶媒として、例えば、水、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノールなどのアルコールなどの水系溶媒も挙げられる。
【０１６３】
アクリル樹脂は、アクリルゴムを含み、具体的には、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含むモノマーの重合により得られる。
【０１６４】
（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、メタクリル酸アルキルエステルおよび／またはアクリル酸アルキルエステルであって、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸オクタドデシルなどの、アルキル部分が炭素数３０以下の直鎖状または分岐状の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられ、好ましくは、アルキル部分が炭素数１〜１８の直鎖状の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。
【０１６５】
これら（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、単独使用または２種以上併用することができる。
【０１６６】
（メタ）アクリル酸アルキルエステルの配合割合は、モノマーに対して、例えば、５０質量％以上、好ましくは、７５質量％以上であり、例えば、９９質量％以下でもある。
【０１６７】
モノマーは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと重合可能な共重合性モノマーを含むこともできる。
【０１６８】
共重合性モノマーは、ビニル基を含有し、例えば、（メタ）アクリロニトリルなどのシアノ基含有ビニルモノマー、例えば、（メタ）アクリル酸グリシジルなどのグリシジル基含有ビニルモノマー（エポキシ基含有ビニルモノマー）例えば、スチレンなどの芳香族ビニルモノマーなどが挙げられる。
【０１６９】
共重合性モノマーの配合割合は、モノマーに対して、例えば、５０質量％以下、好ましくは、２５質量％以下であり、例えば、１質量％以上でもある。
【０１７０】
これら共重合性モノマーは、単独または２種以上併用することができる。
【０１７１】
共重合性モノマーがシアノ基含有ビニルモノマーおよび／またはエポキシ基含有ビニルモノマーである場合には、得られるアクリル樹脂は、主鎖の末端または途中に結合するエポキシ基および／またはシアノ基などの官能基が導入された、官能基変性アクリル樹脂（具体的には、シアノ変性アクリル樹脂、エポキシ変性アクリル樹脂、シアノ・エポキシ変性アクリル樹脂）とされる。
【０１７２】
樹脂成分（熱硬化性樹脂成分を含有する場合には、熱硬化性樹脂成分がＡステージ状態である樹脂成分）の８０℃における溶融粘度は、例えば、１０〜１００００ｍＰａ・ｓ、好ましくは、５０〜１００００ｍＰａ・ｓでもある。
【０１７３】
また、樹脂成分の軟化温度（環球法）は、例えば、８０℃以下、好ましくは、７０℃以下であり、また、例えば、２０℃以上、好ましくは、３５℃以上でもある。
【０１７４】
具体的には、粒子および樹脂成分の配合割合は、シート状における粒子の体積割合が、例えば、３０体積％を超過し、好ましくは、３５体積％以上、好ましくは、４０体積％以上、より好ましくは、６０体積％以上、さらに好ましくは、７０体積％以上であり、例えば、９８体積％以下、好ましくは、９５体積％以下となるように、設定される。
【０１７５】
粒子および樹脂成分の質量基準の配合割合は、上記したシートにおける粒子の体積割合となるように、設定される。
【０１７６】
なお、樹脂成分には、上記した各成分（重合物）の他に、例えば、ポリマー前駆体（例えば、オリゴマーを含む低分子量ポリマーなど）、および／または、モノマーが含まれる。
【０１７７】
これら樹脂成分は、単独使用また併用することができる。
【０１７８】
そして、図２に示すように、ホッパ１６に、粒子および樹脂成分を含有する組成物を仕込む。
【０１７９】
また、シート製造装置１において、ギヤ構造体４、ダイ３およびシート搬送部５を所定の温度および／または回転速度に調整する。なお、ギヤ構造体４、ダイ３およびシート搬送部５の温度は、例えば、樹脂成分が熱可塑性樹脂成分を含有する場合には、その軟化温度以上であり、また、樹脂成分が熱硬化性樹脂成分を含有する場合には、その硬化温度未満である。具体的には、ギヤ構造体４、およびシート搬送部５の温度は、それぞれ、例えば、５０℃以上、好ましくは、７０℃以上であり、また、例えば、２００℃以下、好ましくは、１５０℃以下でもある。
【０１８０】
また、基材送出ロール５６に、基材８を予め巻回する。
【０１８１】
基材８としては、例えば、ポリプロピレンフィルム、エチレン−プロピレン共重合体フィルム、ポリエステルフィルム（ＰＥＴなど）、ポリ塩化ビニルなどのプラスチックフィルム類、例えば、クラフト紙などの紙類、例えば、綿布、スフ布などの布類、例えば、ポリエステル不織布、ビニロン不織布などの不織布類、例えば、金属箔などが挙げられる。
基材８の厚みは、その目的および用途など応じて適宜選択され、例えば、１０〜５００μｍである。なお、基材８の表面を離型処理することもできる。
【０１８２】
さらに、セパレータ送出ロール５９に、セパレータ９を予め巻回する。
【０１８３】
セパレータ９は、基材８と同様のものが挙げられ、その表面を表面処理することもできる。セパレータ９の厚みは、その目的および用途など応じて適宜選択され、例えば、１０〜５００μｍである。
【０１８４】
次いで、組成物をホッパ１６から、シリンダ１１の混練押出機入口１４を介してシリンダ１１内に投入する。
【０１８５】
混練押出機２では、組成物に含有される粒子および樹脂成分が、ブロックヒータによって加熱されながら、混練スクリュー１２の回転によって混練押出されて、粒子が樹脂成分に分散された組成物が、混練押出機出口１５から連結管１７を介して、第１貯留部２７に至る（混練押出工程）。
【０１８６】
その後、組成物は、ギヤ構造体４において、１対のギヤ３２の回転軸線方向Ａ１に変形
されながら、前方に搬送される（ギヤ変形工程）。
【０１８７】
具体的には、組成物は、１対のギヤ３２の噛み合いによって、回転軸線方向Ａ１の中央部から両端部に押し広げられながら搬送される。
【０１８８】
詳しくは、図３に示すように、組成物は、第１貯留部２７の前側部分の上端部および下端部から、収容空間７３における１対のギヤ３２の噛み合い部分より後側部分に至り、その後、１対のギヤ３２の斜歯３５に剪断されながら、歯溝７５内に取り巻き込まれ、続いて、密閉空間７４に至る。
【０１８９】
このとき、収容空間７３の入口（後側）において、回転する第１ギヤ３３に付着した組成物は、下部６１によって押圧されるため、密閉空間７４（歯溝７５）を左右方向に移動し、一方、回転する第２ギヤ３４に付着した組成物は、上部６２によって押圧されるため、密閉空間７４（歯溝７５）を左右方向に移動する。このため、組成物は、左右方向に押し広げられつつ、１対のギヤ３２の回転方向Ｒ２に沿って前方に押し出される。
【０１９０】
そして、密閉空間７４において、組成物が、重複歯溝７６となる歯溝７５によって、第１貯留部２７および第２貯留部２８間の連通、つまり、斜歯３５の歯筋に沿って移動することが阻止されながら、１対のギヤ３２の回転方向Ｒ２への回転によって、１対のギヤ３２の回転方向Ｒ２の下流側、つまり、前方に搬送される。これによって、組成物は、１対のギヤ３２の前側に押し出され、収容空間７３における１対のギヤ３２の噛み合い部分より前側部分に至る。
【０１９１】
続いて、組成物は、斜歯３５の噛み合い部分（図４参照）を介して第１貯留部２７に逆流する（後方に戻る）ことが斜歯３５の噛み合い部分によって防止されながら、左右方向に押し広げられる。
【０１９２】
具体的には、図４に示すように、ギヤ構造体４の右側部分においては、第１右斜歯３６と第２右斜歯３８との噛み合いによって、１対のギヤ３２における回転軸線方向Ａ１の中央部から右端部に向けて押し広げられる。一方、ギヤ構造体４の左側部分においては、第１左斜歯３７と第２左斜歯３９との噛み合いによって、１対のギヤ３２における回転軸線方向Ａ１の中央部から左端部に向けて押し広げられる。
【０１９３】
続いて、図３に示すように、組成物は、第２貯留部２８を介して吐出通路４４に至り、次いで、吐出通路４４から流入口に向かって吐出（搬送）される。
【０１９４】
このとき、１対のギヤ３２に押し広げられて搬送される組成物は、第２貯留部２８で貯留されて、次いで、上下方向の長さが狭い吐出通路４４に送り出されるため、組成物はシート状に成形される。
【０１９５】
押し広げられ、シート状に成形された組成物は、流入口２０から流入口通路２１を介してスリット部２２に至り、スリット部２２において左右方向に押し広げられつつリップランド部２３に搬送され、その後、リップ開口部２４からシート７が吐出される（ダイ変形工程）。
【０１９６】
具体的には、スリット部２２に搬送された組成物は、搬送方向下流側に向かうに従って次第に上下方向の長さが狭くなるスリット部２２の上壁および下壁に押圧されながら、前方に搬送される。そのため、組成物は、搬送方向下流側に移動されながらも、左右方向にさらに変形し、広幅のシート７としてリップ開口部２４から吐出される。
【０１９７】
シート７の厚みＴ１は、リップ開口部２４の上下方向の長さと略同一であり、例えば、５０μｍ以上、好ましくは、１００μｍ以上、より好ましくは、３００μｍ以上であり、また、例えば、２０００μｍ以下、好ましくは、１０００μｍ以下、より好ましくは、８００μｍ以下でもある。
【０１９８】
シート７の幅は、リップ開口部２４の左右方向の長さと略同一であり、例えば、２００ｍｍ以上、好ましくは、３００ｍｍ以上であり、また、例えば、２０００ｍｍ以下、好ましくは、１０００ｍｍ以下でもある。
【０１９９】
そして、吐出されるシート７は、リップ開口部２４の直近において、基材８の上に積層され、支持ロール５１によって、前方に搬送される。  
【０２００】
続いて、図１に示すように、シート７が積層された基材８は、支持ロール５１からセパレータラミネートロール５７および転動ロール５８に向けて搬送され、セパレータラミネートロール５７および転動ロール５８の間において、シート７の上面にセパレータ９が積層される。これにより、シート７は、両面（下面および上面）に基材８およびセパレータ９がそれぞれ積層された積層シート１０として得られる。
【０２０１】
その後、積層シート１０は、テンションロール５２を通過し、続いて、巻取ロール５３によってロール状に巻き取られる（巻取工程）。
【０２０２】
なお、このシート製造装置１において、樹脂成分が熱硬化性樹脂成分を含有する場合には、ギヤ構造体で加熱された後、巻取ロール５３に巻き取られるまで、組成物における熱硬化性樹脂成分は、Ｂステージ状態であり、巻取ロール５３に巻き取られたシート７における熱硬化性樹脂成分も、Ｂステージ状態とされる。
【０２０３】
そして、シート７の製造方法およびシート製造装置１によれば、組成物を、ギヤ構造体４を用いて、その軸線方向Ａ１に変形させながら搬送させた後、軸線方向Ａ１に変形された組成物を、ダイ３を用いて、さらに軸線方向Ａ１に変形させるので、より広幅のシート７を効率よく製造することができる。
【０２０４】
また、組成物をギヤ構造体４を用いて変形させるので、粒子を、高い配合割合で樹脂成分中に分散させて、シート７を得ることができる。
【０２０５】
また、まずギヤ構造体４で軸線方向Ａ１に変形させているため、粘度の高い組成物であっても、ダイ変形工程において、組成物がダイ３の流路１９で詰まることを抑制できる。
【０２０６】
その結果、粒子が樹脂成分中に均一に高い配合割合で分散された広幅のシート７を、効率よく製造することができる。
【０２０７】
一般に、封止シートを利用するときには、個片状に用意した封止シートをそれぞれ搬送したり、封止シートを１個片ずつ封止対象に配置する作業が必要となるため、タクトタイムが長く、さらには、封止シートをトレイなどから取り出す際に封止シートに傷をつけてしまうなどハンドリング面で不利となる場合がある。さらに、封止シートを大量生産するために、多数のシート製造装置を必要とする。
【０２０８】
これに対して、このシート製造装置１により得られるシート７は、ロール状で製造されるので、かかるシート７によって封止対象を連続して封止することができる。また、上記したハンドリング性を向上させることができ、必要とするシート製造装置１も少数でありながら、長尺状のシート７を大量に製造することができる。さらに、封止に要するコストを低減することができる。つまり、タクトタイムの短縮、ハンドリング性の向上、投資コスト低減を図ることができる。
【０２０９】
また、シート７を放熱性シートとして用いて、フレキシブル回路基板と複合化する場合（複合化回路基板）においても、ロール状に製造された放熱性シートを、ロール・トゥ・ロールによって簡便かつ低い製造コストで、複合化回路基板を製造することができる。
【０２１０】
また、シート７における粒子の配合割合が、３０体積％を超過すれば、シート７は、粒子が有する特定物性（例えば、放熱性（熱伝導性）、導電性（伝導性）、絶縁性、磁性など）を十分に発揮させることができる。
【０２１１】
そのため、シート７を、例えば、放熱性シートなどの熱伝導性シート、例えば、電極材、集電体などの導電性シート、例えば、絶縁シート、例えば、磁性シートなどとして好適に用いることができる。
【０２１２】
さらには、粒子が絶縁材料から形成され、かつ、樹脂成分が絶縁性の熱硬化性樹脂成分を含有する場合には、シート７を、例えば、熱硬化性樹脂シートなどの熱硬化性絶縁樹脂シート（具体的には、封止シート）として好適に用いることもできる。
【０２１３】
（変形例）
図１および図３の実施形態では、スリット部２２は、側断面視において、前方に向かうに従って緩やかに上下方向内側に狭くなる略テーパ状に形成されているが、例えば、図７に示すように、スリット部２２ａは、上下方向内側に急激に狭くなる側断面視略テーパ状に形成されている第１テーパ８５と、第１テーパ８５の前側に連通し、側断面視略矩形状に形成されている直線広幅通路８６と、直線広幅通路８６の前側に連通し、上下方向内側に急激に狭くなる側断面視略テーパ状に形成されている第２テーパ８７とから形成することもできる。
【０２１４】
この図７の実施形態では、ギヤ構造体から搬送される組成物は、第１テーパ８５および第２テーパ８７を通過する際に、軸線方向に変形され、その結果、広幅のシート７となる。
【０２１５】
図１および図３の実施形態では、第２貯留部２８がギヤ構造体４に形成されているが、例えば、図８に示すように、ダイ３に、第２貯留部２８に連続するマニホールド２８ａを形成することもできる。
【０２１６】
このとき、ギヤ収容部７３の前側には、側断面視略矩形状で前方に向かって延びる吐出通路４４が、第２貯留部２８とマニホールド２８ａとを、直接連通している。
【０２１７】
図１の実施形態では、ダイ３の流路は、その流入口２０における回転軸線方向長さが、１対のギヤの回転軸方向長さと略同一となるように構成されているが、例えば、図示しないが、その流入口２０における回転軸線方向長さが、１対のギヤ３２の回転軸方向長さよりも長くなるように構成することもできる。
【０２１８】
流路１９が、その流入口２０における回転軸線方向長さが、１対のギヤ３２の回転軸方向長さと同一であるかまたは長くなるように構成されることにより、ギヤの回転軸線の長さよりも広幅のシート７を確実に形成することができる。
【０２１９】
図１および図６の実施形態では、１対のギヤ３２を、第１貯留部２７と、第２貯留部２８とが、斜歯３５の歯筋間の歯溝７５を介して連通しないように、構成しているが、例えば、図９に示すように、１対のギヤ３２を、第１貯留部２７と、第２貯留部２８とが、斜歯３５の歯筋間の歯溝７５ａを介して連通するように、構成することもできる。
【０２２０】
好ましくは、図１および図６に示すように、１対のギヤ３２を、第１貯留部２７と、第２貯留部２８とが、斜歯３５の歯筋間の歯溝７５を介して連通しないように、構成する。
【０２２１】
図６の実施形態では、組成物が歯溝７５を介して自由に第１貯留部２７と第２貯留部２８とを移動することができる。そのため、１対のギヤ３２の回転方向Ｒ２の上流から下流に向かう歯溝７５の移動に伴って、組成物の効率的な搬送をするには不十分となる場合が生じる。
【０２２２】
これに対し、図１および図６の実施形態によれば、組成物が歯溝を介して自由に第１貯留部２７と第２貯留部２８とを移動することを規制でき、高効率に組成物を搬送することができる。
【０２２３】
また、図１および図５の実施形態では、１対のギヤ３２の斜歯３５を、点接触タイプの曲線状に形成しているが、例えば、図１０に示すように、インボリュート曲線状に形成することもできる。
【０２２４】
好ましくは、図５の実施形態のように、１対のギヤ３２の斜歯３５を、点接触タイプの曲線状に形成する。
【０２２５】
図５の実施形態によれば、図１０の実施形態と異なり、１対のギヤ３２の噛合部分の移動において、組成物が溜まる貯留部分が凹面４２に形成されることを防止することができる。
【０２２６】
しかるに、図１０の実施形態によれば、樹脂成分が熱硬化性樹脂成分を含有する場合に、貯留部分６５において硬化物が発生し、それが製品となるシート７に混入すると、シート７の品質が低下する場合がある。
【０２２７】
これに対して、図５の実施形態によれば、上記した硬化物の発生およびシート７への混入を防止することができるので、シート７の品質を向上させることができる。
【０２２８】
なお、本発明において、シートは、テープまたはフィルムの概念を含む。
【符号の説明】
【０２２９】
１  シート製造装置
２  混練押出機
３  ダイ
４  ギヤ構造体
６  巻取部
７  シート
１９  流路
２０  流入口
２２  スリット部
２４  リップ開口部
２７  第１貯留部
２８  第２貯留部
３１  ケーシング
３２  ギヤ
３３  第１ギヤ
３４  第２ギヤ
３５  斜歯
４０  ギヤ収容部
５３  巻取ロール
７３  収容空間
７４  密閉空間
７５  歯溝
７６  重複歯溝
【図１】
2014128936.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014128936.tif 000009
【図８】
2014128936.tif 000010
【図９】
2014128936.tif 000011
【図１０】
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