(57)【要約】【課題】  組み付け作業が容易で、且つ部品に係るコストが抑えられる高さ調節可能なミシンを提供する。【解決手段】  本発明のミシンは、４つ以上あり互いに置換可能な形状をもつ支持脚２と、複数の支持脚２のうちの少なくとも一部を取り付けられる高さ調節機構付取付部（４，５２）と、複数の支持脚２のうちの残部を取り付ける取付部５１とをもつ底部１５と、を有し、高さ調節機構付取付部（４，５２）と、高さ調節機構付取付部（４，５２）に取り付けられる支持脚２とが相俟って、略高さ方向を軸として、取り付けられた支持脚２を回転することにより、高さ方向において２つ以上の部材が当接係合する高さが調節できるらせん状の当接係合構造を構成することを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
４つ以上あり互いに置換可能な形状をもつ支持脚と、
複数の前記支持脚のうちの少なくとも一部を取り付ける高さ調節機構付取付部と、複数の前記支持脚のうちの残部を取り付ける取付部とをもつ底部と、
を有し、
前記高さ調節機構付取付部と、前記高さ調節機構付取付部に取り付けられる支持脚とが相俟って、略高さ方向を軸として、前記取り付けられた支持脚を回転することにより、高さ方向において２つ以上の部材が当接係合する高さが調節できるらせん状の当接係合構造を構成するミシン。
【請求項２】
前記らせん状当接係合構造は階段状である請求項１に記載のミシン。
【請求項３】
前記らせん状当接係合構造は一方がらせん状の当接面をもち、他方が前記支持脚の回転中心から拡径方向に延び且つ前記当接面に向けて突出するリブ構造をもつ請求項１又は２に記載のミシン。
【請求項４】
前記高さ調節機構付取付部の底は前記取付部が前記支持脚に当接する部分よりも相対的に高い位置にあり、そこに取り付けられる前記支持脚との間に前記取付部が前記支持脚に当接する部分とほぼ同じ高さになるような中間材をもち、
前記高さ調節機構付取付部の前記底と前記中間材とにて前記らせん状当接係合構造を構成する請求項１〜３のうちの何れか１項に記載のミシン。
【請求項５】
前記支持脚は弾性部材から構成され且つ略高さ方向に中心孔が形成され、前記支持脚の取付は前記中心孔を貫通するネジ部材により行われる請求項１〜４のうちの何れか１項に記載のミシン。
【請求項６】
前記支持部材の高さ方向の少なくとも一部の断面形状が円形ではない請求項１〜５のうちの何れか１項に記載のミシン。
【請求項７】
請求項１〜６のうちの何れか１項に記載のミシンの前記支持脚の取り付け高さを調節する方法であって、
前記取付部及び前記高さ調節機構付取付部に前記支持脚をそれぞれ取り付ける支持脚取り付け工程と、
前記支持脚を水平面上に向けるように前記ミシンを載置した後、前記高さ調節機構付取付部に取り付けた前記支持脚の先端が前記水平面に接するように前記支持脚を回転させる高さ調節工程と、
を有するミシンの支持脚の高さ調節方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンに関し、特にミシンの底面に配置される支持脚を４つ以上有し、高さ調節が可能なミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
ミシンは、縫製中に針棒が上下動するため振動する。そのため、振動を抑制するために、ミシンの底面に弾性を備える支持脚が取り付けられることがある。取り付けられる支持脚は機能的な要求や見た目の問題から４つ以上取り付けられている場合がある。４つ以上の支持脚は単に取り付けただけでは高さが合わずいわゆるがたつきが生じることがある。
【０００３】
このような背景のもと、ミシンを設置する際、がたつかないように少なくとも１つの支持脚が高さ調節可能になっているミシンがある。例えば、特許文献１に開示されているミシンは５つ以上の支持脚を有し、そのうちの１つが高さ調整の機能を有し、残りの４つのうちの１つが他の３つよりも圧縮しやすい弾性材料で構成されている。特許文献１に開示されているミシンは、高さ調整の機能を有する支持脚で高さを調整し、圧縮しやすい弾性材料で構成される支持脚が設置する面に載ると圧縮し、他の支持脚も設置面に接し、ミシンが安定して設置される。
【０００４】
しかし、特許文献１に開示されているミシンは構成の異なる支持脚が３種類用いられているため、取り付け方法が異なったり、取り付け場所が特定の場所であったり、と取り付けの作業が繁雑である。また、構成が異なる支持脚を用いるため、部品点数が多く、部品の供給や管理が煩雑である。更に、ミシン１台につき、１個しか使用されない支持脚が２つ以上あるため、コストアップとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１１１２３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記状況に鑑みてなされたもので、組み付け作業が容易で、且つ部品に係るコストが抑えられる高さ調節可能なミシンを提供することを解決すべき課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）上記課題を解決するための本発明のミシンの構成上の特徴は、４つ以上あり互いに置換可能な形状をもつ支持脚と、複数の前記支持脚のうちの少なくとも一部を取り付ける高さ調節機構付取付部と、複数の前記支持脚のうちの残部を取り付ける取付部とをもつ底部と、を有し、記高さ調節機構付取付部と、前記高さ調節機構付取付部に取り付けられる支持脚とが相俟って、略高さ方向を軸として、前記取り付けられた支持脚を回転することにより、高さ方向において２つ以上の部材が当接係合する高さが調節できるらせん状の当接係合構造を構成することである。
【０００８】
支持脚を互いに置換可能な形態のものに採用することにより取り付け時に支持脚の種類を気にする必要がなくなると共に、管理も不要になる。ここで、「互いに置換可能」とは互いに区別すること無く取り付けることができることを意味し、全く同一の形状である場合の他、取り付け時に当接する部分の構造とそこからの高さとが同じであることを意味する。
上述した（１）の発明は以下の（２）〜（６）のうちの何れかを任意に組み合わせることが可能である。
（２）前記らせん状当接係合構造は階段状である。階段状にすることにより当接係合構造が滑って支持脚の高さがずれるおそれが少なくなる。
（３）前記らせん状当接係合構造は一方がらせん状の当接面をもち、他方が前記支持脚の回転中心から拡径方向に延び且つ前記当接面に向けて突出するリブ構造をもつ。
（４）前記高さ調節機構付取付部の底は前記取付部が前記支持脚に当接する部分よりも相対的に高い位置にあり、そこに取り付けられる前記支持脚との間に前記取付部が前記支持脚に当接する部分とほぼ同じ高さになるような中間材をもち、前記高さ調節機構付取付部の前記底と前記中間材とにて前記らせん状当接係合構造を構成する。
（５）前記支持脚は弾性部材から構成され且つ略高さ方向に中心孔が形成され、前記支持脚の取付は前記中心孔を貫通するネジ部材により行われる。調節過程にて支持脚が高さ方向に移動しても支持脚の弾性変形により吸収可能であるため、支持脚の高さ調節が容易になる。特に最初からちょうど良い高さにおいて必要なだけのネジの締め付けよりも少しだけ多く締め付けておくことにより、その後、支持脚の調整により取り付けが緩くなるおそれが少なくなる。
（６）前記支持部材の高さ方向の少なくとも一部の断面形状が円形ではない。支持脚の回転が容易になる。
（７）上記課題を解決する本発明のミシンの支持脚の高さ調節方法は、上述のミシンの前記支持脚の取り付け高さを調節する方法であって、前記取付部及び前記高さ調節機構付取付部に前記支持脚をそれぞれ取り付ける支持脚取り付け工程と、前記支持脚を水平面上に向けるように前記ミシンを載置した後、前記高さ調節機構付取付部に取り付けた前記支持脚の先端が前記水平面に接するように前記支持脚を回転させる高さ調節工程とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のミシンは上記構成を有することから、組み付け作業が容易で、且つ部品に係るコストが抑えられる高さ調節可能なミシンを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態１のミシンの構成図である。
【図２】実施形態１のミシンの構成図である。
【図３】実施形態１のミシンの支持脚の高さ調節機構近傍の概略断面図である。
【図４】実施形態１の支持脚の外観を示す正面図である。
【図５】実施形態１の支持脚の外観を示す斜視図である。
【図６】実施形態１の支持脚の外観を示す上面図である。
【図７】実施形態１の中間材の外観を示す正面図である。
【図８】実施形態１の中間材の外観を示す斜視図である。
【図９】実施形態１の中間材の外観を示す上面図である。
【図１０】実施形態１の支持脚の高さ調節の概略を示す概略正面図である。
【図１１】実施形態１の支持脚の高さ調節時の支持脚の概略を示す概略図である。
【図１２】実施形態２の支持脚の外観を示す正面図である。
【図１３】実施形態２の支持脚の外観を示す上面図である。
【図１４】実施形態２の支持脚の外観を示す斜視図である。
【図１５】実施形態２の第２取付部の外観を示す上面図である。
【図１６】図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ断面図である。
【図１７】実施形態２の第２取付部の外観を示す一部斜視図である。
【図１８】実施形態２の第１取付部の外観を示す上面図である。
【図１９】図１８のＸＩＸ−ＸＩＸ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の代表的な実施形態を図面を参照して説明する。本実施形態に係るミシンは、図１に示すように、ベッド部１１と、ミシン胴部１２と、フリーアーム部１３と、アーム部１４とを備えている。ベッド部１１は、ミシンの下方に位置しその底面（底部）１５に後述する支持脚２が取り付けられる。ミシン胴部１２は、ベッド部１１の一方（図面右方）の端部から上方に延びており、駆動モータ（図示略）などが配置されている。フリーアーム部１３は、ベッド部１１の他方（図面左方）から延長された裁縫スペースとなる部分である。フリーアーム部１３には、補助カバー１６が取り付けられている。ベッド部１１とフリーアーム部１３と補助カバー１６とは連続した面となり、裁縫の際に布をスムーズに移動させることができる。アーム部１４は、ベッド部１１に略平行にミシン胴部１２の上方から延長されている。
【００１２】
（実施形態１）
本実施形態１のミシンの支持構造は、図２に示すように、ベッド部１１の下方に位置する底面１５の第１及び第２取付部５１、５２に、４つの支持脚２（ゴム製）がネジ部材３によってそれぞれ取り付けられる。４つの支持脚２は４つとも同一の形状をもつ。４つの支持脚２のうちの１つは後述する中間材４を底面１５にある第２取付部５２との間に挟んで取り付けられており、残り３つの支持脚２は中間材４を底面１５にある第１取付部５１との間に挟まずに取り付けられている。４つの支持脚２は、中間材４を介在して第２取付部５２に取り付けられる支持脚２と中間材４を介在せずに第１取付部５１に取り付けられる支持脚２とが、同じ素材及び同じ構成である。つまり、４つの支持脚２は全て置換可能な同一の部材である。
【００１３】
底面１５は、図２及び３に示すように、設置面（図示略）に隙間を介して対向し、設置面にほぼ平行な基底面１５０と、３つの支持脚２がそれぞれ直接取り付けられる３つの第１取付部５１と、１つの支持脚２が中間材４を介して取り付けられる第２取付部５２とを有する。中間材４と第２取付部５２とで合わせて高さ調節機構付取付部を構成する。
【００１４】
第１取付部５１は、底面１５の基底面１５０から上方に向けて円筒状に窪んでいる窪み部５１１をもちその窪み部５１１の外径は支持脚２とほぼ同じである。その窪み部５１１の底面の中央には、高さ方向（矢印Ｈ方向：基底面１５０に対して垂直な方向）に向いた軸線をもち、軸線部分にネジ部材３のネジ部３１が下方から挿入・螺合可能なネジ孔５１０ａが形成された円筒状のネジ固定部５１０が立設されている。
【００１５】
ネジ固定部５１０は、上側の端部にて窪み部５１１に接続され、下端部が基底面１５０よりも軸線方向で下側にわずかに突出している。支持脚２は窪み部５１１内に挿入されたときにネジ固定部５１０に嵌合できる。具体的にはネジ固定部５１０が嵌合する挿入孔２０が形成されている(図５、６)。
【００１６】
図４〜６に示すように、支持脚２の挿入孔２０の内径はネジ固定部５１０の外径と概ね同じ程度であり、ネジ固定部５１０の外周面５１０ｂにはローレット加工が施されている。結果、支持脚２はゴムの弾性により拡径しながらネジ固定部５１０に嵌まり、ローレット加工により抜けが防止される。
【００１７】
第２取付部５２は、図３に示されるように、第１取付部５１と窪み部５２１の深さが異なり、深くなった部分には中間材４が介設される。窪み部５２１の底面にはネジ固定部５２０の外周部から１８０°反対方向である２方向に壁状の突起５２２が立設される。中間材４は窪み部５２１内に挿入されたときにネジ固定部５２０に嵌合できる。具体的にはネジ固定部５２０が嵌合する挿入孔４０が形成されている(図７〜図９)。
【００１８】
図７〜９に示すように、中間材４は、窪み部５２１が窪み部５１１より深くなった分だけの大きさの厚みをもつ略円環状の部材である。円環の中央には第２取付部５２の中央に立設するネジ固定部５２０が嵌挿される挿入孔４０がある。中間材４の支持脚２に対向する側は支持脚２にほぼ相補的に嵌合できる形状（つまり、第１取付部５１とほぼ同じ形状）をもつ。具体的には支持脚２の切り欠き係合部２１１に係合可能な形状をもっている突起４４が形成されている。
【００１９】
中間材４の第２取付部５２に対向する側は円環の中心軸を対称軸とした線対称の形状をもち、第２取付部５２に向けて突出する高さがらせん状且つ階段状に大きくなる当接係合部４２をもつ。つまり、当接係合部４２は第２取付部５２の突起５２２と相俟ってらせん状当接係合構造を実現する。つまり、当接係合部４２は突起５２２との相対角度の変化により当接係合部４２のどの部分にて突起５２２に当接するかが決まる。例えば図７及び８を参照しながら説明すると、Ａの位置にて当接係合部４２と突起５２２とが当接する場合より、Ｂの位置にて当接する方が中間材４の高さ（底面１５を基準として下方向に行くほど高くなる）が高くなる。ここでどの位置にて当接するかは中間材４を回転させて、突起５２２との相対角度を変化させることで調節可能である。従って、中間材４は角度により突出高さが変化するため、中間材４の高さが自身の回転により調節可能になる。中間材４は突起４４に切り欠き係合部２１１にて係合する支持脚２に連れて回転するため、支持脚２を回転することにより、支持脚２の突出量（高さ）が調節できる。
【００２０】
この当接係合部４２の高さの変化量の大きさだけ支持脚２の高さを調節することができるため、らせんの傾斜の程度は想定される高さの調節の範囲で決定する。あまりに大きいと調節の作業が難しくなり、あまりに少ないと高さの調節ができなくなる。
【００２１】
図２〜図６に示すように、支持脚２は設置面に接する側が六角柱２２になっている筒型形状をもち、中心軸の部分にはネジ部材３が挿通且つ高さ方向に係合可能な挿入孔２０が形成されている。第１及び第２取付部５１，５２に接する側２１は中心軸に垂直方向に切り欠き係合部２１１が形成されている。この切り欠き係合部２１１は、先述したように、中間材４の突起４４と係合し、回転方向の移動が制限される。
【００２２】
ここで、具体的に好ましい高さ調節方法を説明する。まず、３つの第１取付部５１のそれぞれに支持脚２を取り付ける（図２、３、１０）。支持脚２の取り付けはネジ部材３にて行う。第２取付部５２には中間材４を介して支持脚２を取り付ける。第２取付部５２についてもネジ部材３を用いて行う。ここで、第２取付部５２への支持脚２の取り付けは少し低い（底面１５を基準とする下方向に行く方が高さが高くなる）くらいになるように調節する。４つの支持脚２を取り付けた状態で水平な基準面９０に載せる。すると、少し低めに取り付けてある第２取付部５２に取り付けた支持脚２が基準面９０より上方（隙間ｔだけ上方）に浮いた状態になる。ここで、第２取付部５２に取り付けた支持脚２の六角柱２２にレンチ９を嵌合させて支持脚２を回転させること（例えば位置Ｓから位置Ｔに回転）により突起５２２に当接係合部４２が当接する部位を変化させて支持脚２の高さを調節する（図１１）。支持脚２は１８０°の範囲で回転させることで高さが調節できる。ここで、当接係合部４２が突起５２２に当接する面の形状として階段状にしているため、支持脚２の回転に伴い、調節者にクリック感が伝わり、調節の程度の把握の容易さ（例えば１クリックでどの程度高さが調節できるかなどの情報が経験により蓄積できる。今回の場合なら隙間ｔを調節者が見たときにどの程度支持脚２を回転させれば良いかが判別しやすくなる）、調節後の安定性向上（階段状になっているため、突起５２２と当接係合した状態からずれることが少なくなる）が実現できる。このように、用いる支持脚２の種類を増やすこと無く高さ調節が可能になる。
【００２３】
（実施形態１の変形態様）
実施形態１では中間材４と支持脚２とは別体として構成していたが、両者を１つにまとめて構成することができる。その場合には第１取付部５１の形態を一体になった中間材４の分だけ深く且つ中間材４の当接係合部４２の面に応じた形状にする必要がある。例えば当接係合部４２と相補的な形態としたり、当接係合部４２の一番高い部分と同じだけの深さをもつ窪み部を形成したりできる。この場合に、切り欠き係合部２１１以外の何らかのまわり止めの機構をもたせることが望ましい。
【００２４】
（実施形態２）
本実施形態２のミシンの支持構造は、概ね実施形態１と同様の構成をもつため、同様の構成をもつ部分については説明を省略する。本実施形態の支持装置は４つの支持脚３と３つの第１取付部６１と１つの第２取付部６２とをもつ。
【００２５】
支持脚３は、図１２〜１４に示すように、略筒状であり、設置面（図略）に接する六角柱３２と第１又は第２取付部６１，６２に当接する側３１の当接する面には突起３１１が形成される。中心にはネジ部材３が挿通且つ高さ方向に係合可能な挿入孔３０が形成される。
【００２６】
第１取付部６１は、図１８及び１９に示すように、実施形態１における第１取付部５１の形態に対して窪み部５２１の底面に相当する底面６１２に切り欠き係合部６１２ａが形成されている点で異なる。切り欠き係合部６１２ａは支持脚３の突起３１１と嵌合する。突起３１１及び切り欠き係合部６１２ａの形態は嵌合乃至係合できる形状であればどのような形状の組み合わせであっても良い。
【００２７】
第２取付部６２は、図１５〜１７に示すように、実施形態１における第１取付部５１の形態に対して窪み部５２１の底面に相当する底面６１２の形態として実施形態１における中間材４の当接係合部４２に相当する形状（当接係合部６２２）を採用した点で異なる。その他のネジ固定部５１０に相当するネジ固定部６２１及びその中心に設けられたネジ孔６２１ａの形態はほぼ同じである。
【００２８】
当接係合部６２２は中心軸（ネジ孔６２１ａ）を対称軸とした線対称の形状をもち、上方に向けて深くなる深さ（高さ）がらせん状且つ階段状に大きくなる。つまり、当接係合部６２２は支持脚３の突起３１１と相俟ってらせん状当接係合構造を実現する。当接係合部６２２は突起３１１との相対角度の変化により当接係合部６２２のどの部分にて突起３１１に当接するかが決まる。例えば図１５及び１７を参照しながら説明すると、Ａの位置にて当接係合部６２２と突起３１１とが当接する場合より、Ｂの位置にて当接する方が支持脚３の高さ（底面１５を基準として下方向に行くほど高くなる）が高くなる。ここでどの位置にて当接するかは支持脚３を回転させて、突起３１１との相対角度を変化させることで調節可能である。従って、支持脚３を回転することにより、支持脚３の突出量（高さ）が調節できる。本実施形態の支持構造は実施形態１が奏する効果に加え、中間材を省略可能な点では優れている。
【００２９】
（実施形態３）
支持脚として底面の取付部に取り付けられる部分の周囲にらせん溝（ネジ）を形成し、第１取付部に相当する部分ではそのネジ溝がそのまま挿入可能（内径がネジのネジ山がなす計よりも大きくする）な孔とし、第２取付部に相当する高さ調節機構付取付部を構成する部分としては支持脚に形成されたネジと螺合可能なネジを内周に形成したものが採用できる。支持脚に形成したネジと第２取付部に形成したネジとでらせん状当接係合構造を構成する。ネジを形成した取付部に取り付けた支持脚に対して回転することにより支持脚の高さが調節できる。
【符号の説明】
【００３０】
１５…ミシンの底面（底部）    １５０…基準面
２、３…支持脚    ２２、３２…六角柱（ネジ部材の頭部）
４…中間材    ４２、６２２…当接係合部（らせん状当接係合構造の構成要素）  ５２２、３１１…突起（らせん状当接係合構造の構成要素）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014155571.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2014155571.tif 000014
【図１３】
2014155571.tif 000015
【図１４】
2014155571.tif 000016
【図１５】
2014155571.tif 000017
【図１６】
2014155571.tif 000018
【図１７】
2014155571.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
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