(57)【要約】【課題】  ＰＥＴやポリスチレンのシートとのヒートシール強度が低下せず、ラミネートを阻害しないラミネート用複合無延伸フィルムを提供する。【解決手段】  ポリアミド層またはエチレン酢酸ビニル共重合体けん化物層を含有する外層、ホットメルト樹脂からなる最内層、ポリオレフィン樹脂と、０．３〜２．０％の防曇剤とを含有する中間層を有する複合無延伸フィルムであり、最内層の厚みが３〜２０μｍであり、中間層の厚みが１０〜７０μｍであることを特徴とするラミネート用複合無延伸フィルム。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアミド層またはエチレン酢酸ビニル共重合体けん化物層を含有する外層、ホットメルト樹脂からなる最内層、ポリオレフィン樹脂と、０．３〜２．０％の防曇剤とを含有する中間層を有する複合無延伸フィルムであり、最内層の厚みが３〜２０μｍであり、中間層の厚みが１０〜７０μｍであることを特徴とするラミネート用複合無延伸フィルム。
【請求項２】
外層の外側に接着樹脂層を介してポリエチレンテレフタレートグリコール樹脂（ＰＥＴＧ）を有する請求項１に記載のラミネート用複合無延伸フィルム。
【請求項３】
外層樹脂の外側に接着樹脂層を介してポリオレフィン樹脂を含有する層を有する請求項１に記載のラミネート用複合無延伸フィルム。
【請求項４】
最外層と最内層以外の層に接着樹脂層を少なくとも１層有する請求項１または２に記載のラミネート用複合無延伸フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に、ＡＰＥＴ（非晶質ポリエチレンテレフタレート）やＰＳ（ポリスチレン）の成型容器とヒートシールされる蓋材として好適に使用することのできるラミネート用複合無延伸フィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、めかぶ、もずく、塩辛等を内容物とするＡＰＥＴやＰＳの成型容器とヒートシールされる蓋材には、シール層に種々のホットメルト系のフィルムや、ポリエステル系のフィルムが使用され、それらのフィルムに延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルムと略記することがある）や延伸ポリプロピレンフィルム（以下、ＯＰＰと略記することがある）等の延伸フィルムをドライラミネートしたフィルムが使用されてきている。
【０００３】
しかし、このようなホットメルト系のフィルムやポリエステル系のフィルムには、防曇性がなく、内容物の水分による結露のため、内容物が見え難くなるという問題がある。また、ホットメルト系のフィルムやポリエステル系のフィルムに界面活性剤等の防曇剤を練り込んだ場合、シール面に防曇剤がブリードし、ヒートシール性を阻害したり、シール面の反対面であるラミネート面にも某存在がブリードし、ラミネートを阻害するという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２７５３６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、その解決課題は、ＡＰＥＴやＰＳシートとのヒートシール強度が低下せず、ラミネートを阻害しないラミネート用複合無延伸フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記解決に鑑み鋭意検討した結果、特定の構成を有するフィルムによれば、上記課題を容易に解決できることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明の要旨は、ポリアミド層またはエチレン酢酸ビニル共重合体けん化物層を含有する外層、ホットメルト樹脂からなる最内層、ポリオレフィン樹脂と、０．３〜２．０％の防曇剤とを含有する中間層を有する複合無延伸フィルムであり、最内層の厚みが３〜２０μｍであり、中間層の厚みが１０〜７０μｍであることを特徴とするラミネート用複合無延伸フィルムに存する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のラミネート用複合無延伸フィルムによれば、ＡＰＥＴやＰＳシートとのヒートシール強度が低下せず、ラミネートを阻害しないラミネート用フィルムを提供することができ、本発明の工業的価値は高い。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明のフィルムを構成するホットメルト樹脂は、ＡＰＥＴやＰＳとヒートシール可能であればよい。ホットメルト樹脂の組成物としては、ポリエチレン系樹脂のベースポリマーに粘着付与剤とワックス成分が含有されているものが好適に使用できる。
【００１０】
ポリエチレン系樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）のアイオノマー、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）のアイオノマー及びこれらのアイオノマーからなる群から選ばれる少なくとも１種から構成されている樹脂から構成されていることが好ましい。
【００１１】
粘着付与剤としては、ベースポリマーのホットタック性や濡れ性を改善することができれば特に制限はされないが、ロジン、変性ロジンまたはこれらのエステル化合物、テルペン系樹脂、脂肪族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、最分子量スチレン系樹脂、イソプレン系樹脂、アルキルフェノール樹脂等が好適に使用でき、単独でも２種類以上を配合してもよい。
【００１２】
ホットメルト樹脂中の粘着付与剤の含有量としては、下限値は通常５％、好ましくは１０％である。また、上限値は通常６０％、好ましくは５０％である。含有量を５％以上にすることにより、良好なヒートシール性が得られ、含有量を６０％以下とすることにより、ホットメルト樹脂自体の凝集力を保つことができ、結果として良好なヒートシール強度を得ることができる。
【００１３】
ワックス成分としては、添加しなくても良いが、添加することによりフィルムのブロッキングを防止でき、パラフィン、マイクロクリスタリンワックス等の石油系ワックス、低分子量ポリエチレンワックス等の合成ワックスが好適に使用でき、単独でも２種類以上を配合してもよい。
【００１４】
ホットメルト樹脂層の厚み３μｍ以上であり、５μｍ以上が好ましく、２０μｍ以下であり、１５μｍ以下が好ましい。下限値を３μｍとすることにより、良好なヒートシール性を維持でき、上限値を２０μｍにすることにより、中間層からの防曇剤を適度にブリードさせることができる。
【００１５】
中間層のポリオレフィン樹脂としては、特に限定はされないが、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）のアイオノマー、および、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）のアイオノマーからなる群から選ばれる少なくとも１種から構成されていることが好ましい。
【００１６】
ポリオレフィン樹脂を含有する中間層の厚みは、１０〜７０μｍ以上であり、１５μｍ以上が好ましく、２０μｍ以上がさらに好ましく、１０μｍ以上とすることによりフィルムに適度な柔軟性をもたせることができ、上限を７０μｍとすることにより、透明性の悪化やフィルムの総厚みが厚くなってしまうことを防止できる。
【００１７】
中間層に添加する防曇剤としては、防曇性を満足できれば特には限定はされないが、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル等が好ましい。添加量としては、０．３〜２．０％であり、０．４％以上が好ましく、０．５％以上がさらに好ましい。上限は１．７％が好ましく、１．５％がさらに好ましい。下限を０．３％とすることにより良好な防曇性が得られ、上限を２．０％とすることにより、ブリードによる外観不良を防止することができる。
【００１８】
本発明の外層には、ラミネート面に防曇剤がブリードすることを防止する目的で、形性を付与するために少なくとも１層のポリアミド樹脂（ＰＡ）またはエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂（ＥＶＯＨ）からなる層を備える必要がある。これらの樹脂を混合して外層としてもよい。
【００１９】
ポリアミド樹脂は、特に限定されないが、具体的に例示すると、例えば、４ナイロン、６ナイロン、７ナイロン、１１ナイロン、１２ナイロン、４６ナイロン、６６ナイロン、６９ナイロン、６１０ナイロン、６１１ナイロン、６Ｔナイロン、６Ｉナイロン、ＭＸＤ６ナイロン、６−６６ナイロン、６−６１０ナイロン、６−６１１ナイロン、６−１２ナイロン、６−６１２ナイロン、６−６Ｔナイロン、６−６Ｉナイロン、６−６６−６１０ナイロン、６−６６−１２ナイロン、６−６６−６１２ナイロン、６６−６Ｔナイロン、６６−６Ｉナイロン、６Ｔ−６Ｉナイロン、６６−６Ｔ−６Ｉナイロン等が挙げられる。
【００２０】
これらの中でも、ポリアミドとしては、耐ピンホール性の観点から、６ナイロンや６−６６ナイロンを用いることが好ましい。また、ＰＡからなる層は２層以上設けることもでき、その場合、各層が異なる種類のポリアミドで形成されていてもよい。
【００２１】
ＰＡからなる層の厚みは特に限定はされないが、３μｍ以上が好ましく、５μｍ以上がより好ましく、７μｍ以上がさらに好ましい。また、２０μｍ以下が好ましく、１７μｍ以下がより好ましく、１５μｍ以下がさらに好ましい。ＰＡからなる層の厚みの下限を３μｍ以上とすることによりフィルムの製膜性が安定し、また２０μｍ以下とすることにより不必要にフィルムが厚くなりすぎることを防止することができる。
【００２２】
ＥＶＯＨからなる層中のエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂（ＥＶＯＨ）のエチレン含有率は特に限定されるものではないが、製膜安定性の観点から、３２モル％以上が好ましく、３８モル％以上がより好ましく、４７モル％以下が好ましく、４４モル％以下がより好ましい。
【００２３】
また、ＥＶＯＨのケン化度は９０モル％以上が好ましく、９５モル％以上がより好ましい。ＥＶＯＨのエチレン含有量およびケン化度を上記範囲に保つことにより、本発明の複合フィルムの共押出性、複合フィルムの強度を良好なものとすることができる。
【００２４】
ＥＶＯＨ層の厚みは、３μｍ以上が好ましく、５μｍ以上がより好ましく、７μｍ以上がさらに好ましい。また、２０μｍ以下が好ましく、１７μｍ以下がより好ましく、１５μｍ以下がさらに好ましい。ＥＶＯＨ層の厚みを３μｍ以上とすることによりフィルムの製膜性が安定し、また、２０μｍ以下とすることにより、不必要に価格が高くなることを抑制することができる。
【００２５】
各層の層間剥離強度を高める目的で、必要に応じて接着層を設けることができる。接着層は、一層であってもよいし、複数であってもよい。接着層として使用可能な接着性樹脂は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線形低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のオレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メチルメタアクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−エチルアクリレート−無水マレイン酸共重合体（Ｅ−ＥＡ−ＭＡＨ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタアクリル酸共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン系アイオノマー（ＩＯＮ）等のエチレン共重合体系樹脂が例示でき、その他、変性ポリオレフィン系樹脂、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体若しくはエチレン系エラストマーに、アクリル酸若しくはメタアクリル酸などの一塩基性不飽和脂肪酸、またはマレイン酸、フマール酸若しくはイタコン酸等の二塩基性脂肪酸の無水物を化学的に結合させたものを例示できる。これらの中でも、ポリエチレンをベースとした接着性樹脂を用いることが好ましい。
【００２６】
接着層を設ける場合、接着層の厚みは、作業性、経済性、取扱い性の観点から、３μｍ以上が好ましく、５μｍ以上がより好ましく、８μｍ以上がさらに好ましい。また特に制限はないが、３０μｍ以下が好ましく、２５μｍ以下がより好ましく、２０μｍ以下がさらに好ましい。接着層の厚みが３μｍ以上であれば、層間剥離強度を向上させることができる。また接着層が厚過ぎると、透明性の悪化やフィルムの総厚みが厚くなってしまう他、製造コストもかさむため上限は３０μｍ以下であることが望ましい。
【００２７】
本発明のフィルムに腰を持たせる目的で、外層樹脂の外側に接着樹脂層を介してポリエチレンテレフタレートグリコール樹脂を配することができる。ポリエチレンテレフタレートグリコール樹脂（ＰＥＴＧ）は非晶性であれば特に限定はされないが、イーストマン・ケミカル社製のＰＥＴＧ６７６３が好適に利用できる。ＰＥＴＧ厚みは特に限定はされないが、３μｍ以上が好ましく、５μｍ以上がより好ましく、８μｍ以上がさらに好ましい。また特に制限はないが、３０μｍ以下が好ましく、２５μｍ以下がより好ましく、２０μｍ以下がさらに好ましい。ＰＥＴＧ厚みの下限を３μｍ以上とすることによりフィルムの製膜性が安定し、また、ＰＥＴＧ厚みの上限を３０μｍ以下とすることにより、不必要に価格が高くなることを抑制することができる。
【００２８】
本発明のフィルムのカールを防止する目的で、外層樹脂の外側に接着樹脂層を介してポリオレフィン樹脂からなる層を配することができる。ポリオレフィン樹脂は、特に限定はされないが、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線形低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のオレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メチルメタアクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−エチルアクリレート−無水マレイン酸共重合体（Ｅ−ＥＡ−ＭＡＨ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタアクリル酸共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン系アイオノマー（ＩＯＮ）等のエチレン共重合体系樹脂が例示でき、その中でも、線形低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）が好適に使用できる。ポリオレフィン樹脂厚みは特に限定はされないが、５μｍ以上が好ましく、７μｍ以上がより好ましく、１０μｍ以上がさらに好ましい。また特に制限はないが、３０μｍ以下が好ましく、２５μｍ以下がより好ましく、２０μｍ以下がさらに好ましい。ポリオレフィン樹脂厚みを５μｍ以上とすることによりフィルムのカールが防止でき、また、ポリオレフィン樹脂厚みを３０μｍ以下とすることにより、フィルムの透明性が悪くなることを抑制することができる。
【００２９】
本発明のフィルムは、本発明の効果を著しく阻害しない範囲内で、成形加工性、生産性等の諸性質を改良・調整する目的で、シリカ、タルク、カオリン、炭酸カルシウム等の無機粒子、酸化チタン、カーボンブラック等の顔料、難燃剤、耐候性安定剤、耐熱安定剤、帯電防止剤、溶融粘度改良剤、架橋剤、滑剤、核剤、可塑剤、老化防止剤などの添加剤を適宜添加できる。
【００３０】
本発明のラミネート用複合無延伸フィルムの層構成は、外層にポリアミド層および／又はエチレン酢酸ビニル共重合体けん化物層を少なくとも配し、最内層にホットメルト樹脂を配し、中間層にポリオレフィン樹脂を配配する構成であれば、特に限定されない。
【００３１】
例えば、ＥＶＯＨ層（Ａ）、ＰＡ層（Ｂ）、接着樹脂層（Ｃ）、ポリエチレン樹脂層（Ｄ）、ポリプロピレン層（Ｅ）、ＰＥＴＧ層（Ｆ）、ホットメルト層（Ｇ）で表した場合、以下の層構成を形成することができる。中でも好ましい層構成は、下記（３）、（４）、（５）、（６）、（７）または（８）であり、さらに好ましい層構成は（３）または（４）である。
【００３２】
（１）Ａ／Ｃ／Ｄ／Ｇ
（２）Ｂ／Ｃ／Ｄ／Ｇ
（３）Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄ／Ｇ
（４）Ｂ／Ａ／Ｃ／Ｄ／Ｇ
（５）Ｆ／Ｃ／Ａ／Ｃ／Ｄ／Ｇ
（６）Ｆ／Ｃ／Ｂ／Ｃ／Ｄ／Ｇ
（７）Ｆ／Ｃ／Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄ／Ｇ
（８）Ｆ／Ｃ／Ｂ／Ａ／Ｃ／Ｄ／Ｇ
（９）Ｂ／Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄ／Ｇ
（１０）Ｆ／Ｃ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄ／Ｇ
（１１）Ａ／Ｃ／Ｅ／Ｇ
（１２）Ｂ／Ｃ／Ｅ／Ｇ
（１３）Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｅ／Ｇ
（１４）Ｂ／Ａ／Ｃ／Ｅ／Ｇ
（１５）Ｆ／Ｃ／Ａ／Ｃ／Ｅ／Ｇ
（１６）Ｆ／Ｃ／Ｂ／Ｃ／Ｅ／Ｇ
（１７）Ｆ／Ｃ／Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｅ／Ｇ
（１８）Ｆ／Ｃ／Ｂ／Ａ／Ｃ／Ｅ／Ｇ
（１９）Ｂ／Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｅ／Ｇ
（２０）Ｆ／Ｃ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｅ／Ｇ
【００３３】
本発明のラミネート用複合無延伸フィルムは、公知の方法を用いて作製することができる。例えば、押出ラミネーション法、共押出インフレーション法および共押出Ｔダイ法等を用いることができ、特に共押出Ｔダイ法を用いることが好ましい。
【実施例】
【００３４】
以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれに限定されるものではない。 
実施例１：
（ラミネート用複合無延伸フィルムの作製）
共押出Ｔダイ法により下記層構成を有する本発明のラミネート用複合無延伸フィルムを作製し、実施例１とした。
ＥＶＯＨ１（１０μｍ）／Ｎｙ１（１０μｍ）／接着樹脂１（１０μｍ）／ＬＬＤＰＥ１（２０μｍ）／ホットメルト樹脂１（１０μｍ）
ＥＶＯＨ１：クラレ製エバール３８ｍｏｌタイプ
Ｎｙ１：ディーエスエムジャパンエンジニアリングプラスチック製ノバミッド６６Ｎｙ比率１５％の６−６６共重合Ｎｙ
接着樹脂１：三井化学製アドマー
ＬＬＤＰＥ１：日本ポリエチレン製ノバテックＬＬにグリセリンモノステアレートを１．０％添加
ホットメルト樹脂１：東ソー製メルセンＭ
【００３５】
実施例２：
共押出Ｔダイ法により下記層構成を有する本発明のラミネート用複合無延伸フィルムを作製し、外層（Ｎｙ２）にコロナ処理を施し、実施例２とした。
Ｎｙ２（２０μｍ）／接着樹脂１（１０μｍ）／ＬＬＤＰＥ１（３０μｍ）／ホットメルト樹脂１（１０μｍ）
Ｎｙ２：ディーエスエムジャパンエンジニアリングプラスチック製ノバミッド６Ｎｙ
【００３６】
実施例３：
共押出Ｔダイ法により下記層構成を有する本発明のラミネート用複合無延伸フィルムを作製し、外層（Ｎｙ２）にコロナ処理を施し、実施例３とした。
Ｎｙ２（５μｍ）／接着樹脂１（５μｍ）／ＥＶＯＨ１（１０μｍ）／Ｎｙ１（１０μｍ）／接着樹脂１（５μｍ）／ＬＬＤＰＥ２（２０μｍ）／ホットメルト樹脂１（１５μｍ）
ＬＬＤＰＥ２：日本ポリエチレン製ノバテックＬＬにグリセリンモノモノパルミテートを１．５％添加
【００３７】
実施例４：
共押出Ｔダイ法により下記層構成を有する本発明のラミネート用複合無延伸フィルムを作製し、実施例４とした。
ＰＥＴＧ（１０μｍ）／接着樹脂２（５μｍ）／Ｎｙ１（５μｍ）／ＥＶＯＨ１（５μｍ）接着樹脂１（５μｍ）／ＬＬＤＰＥ２（２２μｍ）／ホットメルト樹脂２（８μｍ）
ＰＥＴＧ：イーストマン・ケミカル社製ＰＥＴＧ
接着樹脂２：三菱化学製モディック
ホットメルト樹脂２：ヤスハラケミカル製ヒロダイン
【００３８】
実施例５：
共押出Ｔダイ法により下記層構成を有する本発明のラミネート用複合無延伸フィルムを作製し、外層（ＬＬＤＰＥ３）にコロナ処理を施し、実施例５とした。
ＬＬＤＰＥ３（１０μｍ）／接着樹脂１（５μｍ）／ＥＶＯＨ１（５μｍ）接着樹脂１（５μｍ）／ＥＶＡ１（２０μｍ）／ホットメルト樹脂２（１０μｍ）
ＬＬＤＰＥ３：日本ポリエチレン製ノバテックＬＬ
ＥＶＡ１：日本ポリエチレン製ノバテックＥＶＡ（Ｖａｃ８％）にソルビタンラウレートを１．０％添加
【００３９】
比較例１：
共押出Ｔダイ法により下記層構成を有する本発明のラミネート用複合無延伸フィルムを作製し、外層（ＬＬＤＰＥ３）にコロナ処理を施し、比較例１とした。
ＬＬＤＰＥ３（２０μｍ）／ＬＬＤＰＥ１（２０μｍ）／ホットメルト樹脂１（１０μｍ）
【００４０】
比較例２：
共押出Ｔダイ法により下記層構成を有する本発明のラミネート用複合無延伸フィルムを作製し、比較例２とした。
ＥＶＯＨ１（１０μｍ）／Ｎｙ１（１０μｍ）／接着樹脂１（１０μｍ）／ＬＬＤＰＥ３（２０μｍ）／ホットメルト樹脂３（１０μｍ）
ホットメルト樹脂３：ヤスハラケミカル製ヒロダインにソルビタンラウレートを１．０％添加
【００４１】
比較例３：
共押出Ｔダイ法により下記層構成を有する本発明のラミネート用複合無延伸フィルムを作製し、外層（Ｎｙ２）にコロナ処理を施し、比較例３とした。
Ｎｙ２（２０μｍ）／接着樹脂１（１０μｍ）／ＬＬＤＰＥ１（３７μｍ）／ホットメルト樹脂１（３μｍ）
【００４２】
比較例４：
共押出Ｔダイ法により下記層構成を有する本発明のラミネート用複合無延伸フィルムを作製し、外層（Ｎｙ２）にコロナ処理を施し、比較例４とした。
Ｎｙ２（５μｍ）／接着樹脂１（５μｍ）／ＥＶＯＨ１（１０μｍ）／Ｎｙ１（１０μｍ）／接着樹脂１（５μｍ）／ＥＶＡ２（２０μｍ）／ホットメルト樹脂１（１５μｍ）
ＥＶＡ２：日本ポリエチレン製ノバテックＥＶＡ（Ｖａｃ８％）にソルビタンラウレートを３．０％添加
【００４３】
比較例５：
共押出Ｔダイ法により下記層構成を有する本発明のラミネート用複合無延伸フィルムを作製し、比較例５とした。
Ｎｙ２（２０μｍ）／接着樹脂１（１０μｍ）／ＬＬＤＰＥ４（３０μｍ）／ホットメルト樹脂１（１０μｍ）
ＬＬＤＰＥ４：日本ポリエチレン製ノバテックＬＬにグリセリンモノモノパルミテートを０．３％添加
【００４４】
＜評価方法＞
（ラミネート適正）
実施例１〜５および比較例１〜５のフィルムのホットメルト樹脂面の反対側に、延伸ＰＥＴフィルム（１２μｍ）をドライラミネートし、ラミネート強度が３Ｎ／１５ｍｍ幅以上のものを「○」、３Ｎ／１５ｍｍ幅未満のものを「×」とした。ラミネートの接着剤はウレタン系のものを使用し、ラミネート後のエージングは４０℃で４８時間実施した。
【００４５】
（ヒートシール性）
深絞り包装機（大森機械工業社製、ＦＶ６３００）でシール温度１６０℃、シール時間２秒の条件で、ＡＰＥＴシート（３００μｍ）と、延伸ＰＥＴ（１２μｍ）をドライラミネートした実施例１〜５及び比較例１〜５のフィルムシール強度が８Ｎ／１５ｍｍ幅以上のものを「○」、８Ｎ／１５ｍｍ幅未満のものを「×」とした。
【００４６】
（防曇性）
深絞り包装機（大森機械工業社製、ＦＶ６３００）で縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ×絞り深さ２０ｍｍのサイズにＡＰＥＴシート（４００μｍ）を深絞り成型し、水１００ｃｃを入れて、シール温度１６０℃、シール時間２秒の条件で、延伸ＰＥＴ（１２μｍ）をドライラミネートした実施例１〜５及び比較例１〜５のフィルムをヒートシールし、５℃の冷蔵庫で２４時間保管した後、フィルムにほとんど曇りがないものを「○」、曇りがあるものを「×」とした。
【００４７】
【表１】
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【００４８】
上記表１より、実施例１〜５のラミネート用複合無延伸フィルムにおいては、ラミネート適正、ヒートシール性および、防曇性の評価が良好であることが分かった。これに対して、比較例１では、ラミネート面に防曇剤のブリードがあり、ラミネート強度が弱かった。比較例２では、ホットメルト層に直接防曇剤を添加しているため、防曇剤がラミネート面に転写したため、ラミネート強度が弱かった。比較例３では、ホットメルト樹脂厚みが薄いため、ヒートシール性が悪かった。比較例４では、中間層ＥＶＡに防曇剤の添加量が多かったため、ホットメルト層に防曇剤がブリードして、ヒートシール性が阻害された。比較例５では、防曇剤の添加量が少なかったため、防曇性が悪かった。
【００４９】
以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ、好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴うラミネート用複合無延伸フィルムもまた本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明のフィルムは、例えば、ＡＰＥＴやＰＳの成型容器とヒートシールされる蓋材として好適に使用することができる。