(57)【要約】【課題】光束を維持したまま蛍光体使用量を削減できる蛍光ランプを提供する。【解決手段】透光性放電容器11の内面に、中心粒径０．１〜０．２５μｍの無機酸化物の比率が９０質量％以上であるとともに塗布量が０．６〜２．０ｍｇ／ｃｍ2である反射層12を形成する。反射層12上に、３波長発光形蛍光体を有するとともに、塗布量が１．５〜３．４ｍｇ／ｃｍ2である蛍光体層13を形成する。透光性放電容器11の内部に放電を生起するように一対の電極を配設する。透光性放電容器11の内部に放電媒体15を封入する。【選択図】図１
2014102918.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性放電容器と；
透光性放電容器の内面に形成され、中心粒径０．１〜０．２５μｍの無機酸化物の比率が９０質量％以上であるとともに、塗布量が０．６〜２．０ｍｇ／ｃｍ2である反射層と；
反射層上に形成され、３波長発光形蛍光体を有するとともに、塗布量が１．５〜３．４ｍｇ／ｃｍ2である蛍光体層と；
透光性放電容器の内部に放電を生起するように配設された一対の電極と；
透光性放電容器の内部に封入された放電媒体と；
を具備していることを特徴とする蛍光ランプ。
【請求項２】
透光性放電容器と；
透光性放電容器の内面に形成され、中心粒径０．１〜０．２５μｍの無機酸化物の比率が７０〜９０質量％、中心粒径０．０１〜０．０８μｍの無機酸化物の比率が１０〜７０質量％であるとともに、塗布量が０．６〜２．０ｍｇ／ｃｍ2である反射層と；
反射層上に形成され、３波長発光形蛍光体を有するとともに、塗布量が１．５〜３．４ｍｇ／ｃｍ2である蛍光体層と；
透光性放電容器の内部に放電を生起するように配設された一対の電極と；
透光性放電容器の内部に封入された放電媒体と；
を具備していることを特徴とする蛍光ランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、３波長発光形蛍光体を有する蛍光体層が形成された蛍光ランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、３波長発光形の蛍光ランプは、３波長発光形でない蛍光ランプに比較して高価であるが、高効率および高演色で照明の質の向上を図ることができる。
【０００３】
３波長発光形の蛍光ランプは、３波長域の発光を得るため、赤色発光形蛍光体、緑色発光形蛍光体および青色発光形蛍光体を配合して得た３波長発光形蛍光体を使用する蛍光体層を備えている。各色発光形蛍光体は、そのいずれも原料に希土類を用いているため、３波長発光形でない蛍光ランプに比べて高価となっている。
【０００４】
近時、希土類を使用した３波長発光形蛍光体の価格が高騰しているため、価格の面から３波長発光形蛍光体の使用量を削減することが好ましいが、３波長発光形蛍光体の使用量を削減すると、蛍光体層において紫外線の入射により発光可能な可視光量が減少し、蛍光ランプの光束が低下してしまう。
【０００５】
そこで、蛍光ランプのガラスバルブの内面と蛍光体層との間に紫外線の反射層を形成するとともに、その反射層に２種類のアルミナを所定の割合で用いることにより、蛍光体層を透過した紫外線の蛍光体層への反射を効果的に行い、蛍光体の利用度を向上させるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３８３７１８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来、２種類のアルミナを所定の割合で用いた反射層によって蛍光体の利用度を向上させるようにしているが、蛍光体使用量の削減に対して十分な光束の維持が十分でなく、あるいは、光束の維持に対して蛍光体使用量の削減が十分にできず、そのため、光束を維持したまま蛍光体使用量を削減するのが難しかった。
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、光束を維持したまま蛍光体使用量を削減できる蛍光ランプを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
実施形態の蛍光ランプは、透光性放電容器の内面に、中心粒径０．１〜０．２５μｍの無機酸化物の比率が９０質量％以上であるとともに塗布量が０．６〜２．０ｍｇ／ｃｍ2である反射層を形成する。反射層上に、３波長発光形蛍光体を有するとともに、塗布量が１．５〜３．４ｍｇ／ｃｍ2である蛍光体層を形成する。透光性放電容器の内部に放電を生起するように一対の電極を配設する。透光性放電容器の内部に放電媒体を封入する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、反射層の中心粒径０．１〜０．２５μｍの無機酸化物の比率を９０質量％以上、反射層の塗布量を０．６〜２．０ｍｇ／ｃｍ2とし、３波長発光形蛍光体を有する蛍光体層の塗布量を１．５〜３．４ｍｇ／ｃｍ2とすることにより、光束を維持したまま蛍光体使用量を削減することが期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１の実施形態を示す蛍光ランプの断面図である。
【図２】同上蛍光ランプの側面図である。
【図３】同上蛍光ランプの反射層のαアルミナ比率に対する黒化発生の度合いを評価試験した結果を示すグラフである。
【図４】同上蛍光ランプの反射層の塗布状態の外観の良否を評価試験した結果を示す表である。
【図５】同上蛍光ランプの蛍光体層の塗布量に対する光出力を測定した結果を示すグラフである。
【図６】同上蛍光ランプの反射層の塗布量と蛍光体層の塗布量との割合毎の外観の良否を評価試験した結果を示す表である。
【図７】第２の実施形態を示す蛍光ランプの反射層のαアルミナの粒径に対する光出力を測定した結果を示すグラフである。
【図８】同上蛍光ランプの反射層の小粒径αアルミナの粒径と大粒径αアルミナの比率との割合毎の外観の良否を評価試験した結果を示す表である。
【図９】同上蛍光ランプの反射層の大粒径αアルミナの比率および蛍光体層の塗布量と光出力との関係を示すグラフである。
【図１０】同上蛍光ランプの反射層の塗布量と大粒径αアルミナの比率との割合毎の外観の良否を評価試験した結果を示す表である。
【図１１】同上蛍光ランプの反射層の塗布量と蛍光体層の塗布量との割合毎の外観の良否を評価試験した結果を示すグラフである。
【図１２】同上蛍光ランプの反射層の塗布量と蛍光体層の塗布量との割合毎の外観の良否を評価試験した結果を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、第１の実施形態を、図１ないし図６を参照して説明する。
【００１３】
図１および図２において、蛍光ランプ10は、直管形蛍光ランプであり、直管形の透光性放電容器11、透光性放電容器11の内面に形成された紫外線の反射層12およびこの反射層12上に形成された蛍光体層13、透光性放電容器11の両端に封止された一対の電極14、および透光性放電容器11の内部に封入された放電媒体15を備えている。
【００１４】
透光性放電容器11は、例えばソーダライムガラス材料によって形成された直管形のガラスバルブによって構成されている。ガラスバルブの両端は電極14を支持するフレアステムによって封止されている。
【００１５】
反射層12は、中心粒径０．１〜０．２５μｍの無機酸化物としてのαアルミナを主体に有している。反射層12におけるαアルミナの比率は９０質量％以上、より好ましくは９２質量％以上であり、１００質量％でもよい。反射層12は透光性放電容器11の内面に塗布形成されており、その塗布量は０．６〜２．０ｍｇ／ｃｍ2の範囲にある。
【００１６】
蛍光体層13は、赤色発光形蛍光体、緑色発光形蛍光体および青色発光形蛍光体を配合して得た３波長発光形蛍光体を有している。これら各色発光形蛍光体はいずれも原料に希土類が用いられている。蛍光体層13は反射層12上に塗布形成されており、その塗布量は１．５〜３．４ｍｇ／ｃｍ2の範囲にある。
【００１７】
電極14は、フレアステムに埋設された一対のジュメット線を介してフレアステムの外部すなわち透光性放電容器11内に導出された一対の内部導入線に両端が接続されたフィラメントを有している。
【００１８】
放電媒体15は、例えば水銀およびアルゴンが含まれ、透光性放電容器11内に所定の圧力で封入されている。
【００１９】
また、透光性放電容器11の両端に口金16が取り付けられている。口金16の端面には、フレアステムに埋設された一対のジュメット線を介してフレアステムの外部に導出された一対の外部導入線に接続された一対の口金ピン17が突設されている。
【００２０】
そして、蛍光ランプ10では、一対の電極14間に電流を流すと、高温になった電極14のエミッタから電子を放出し、放出された電子が反対側の電極14に引かれて移動し、一対の電極14間で放電する。放電により流れる電子が透光性放電容器11内に封入された水銀原子と衝突し、この水銀電子が電子のエネルギーを受けて紫外線を放射する。この紫外線が蛍光体層13に入射して３波長発光形蛍光体を励起し、この励起した３波長発光形蛍光体が可視光を放射し、この可視光が蛍光体層13、反射層12および透光性放電容器11を透過して外部に放射される。
【００２１】
蛍光体層13に入射した紫外線が蛍光体層13を通過して反射層12に入射すると、その紫外線が反射層12で反射して蛍光体層13に再び入射し、その紫外線で３波長発光形蛍光体を励起し、この励起した３波長発光形蛍光体が可視光を放射し、この可視光が蛍光体層13、反射層12および透光性放電容器11を透過して外部に放射される。
【００２２】
このように構成された蛍光ランプ10では、反射層12のαアルミナの比率を９０質量％以上、反射層12の塗布量を０．６〜２．０ｍｇ／ｃｍ2とし、３波長発光形蛍光体を有する蛍光体層の塗布量を１．５〜３．４ｍｇ／ｃｍ2とすることにより、光束を維持したまま蛍光体使用量を削減することができる。
【００２３】
次に、反射層12のαアルミナの比率および反射層12の塗布量、蛍光体層13の塗布量の定義について、図３ないし図６を参照して説明する。
【００２４】
図３は、点灯中の蛍光ランプ10の管壁に発生する黒化の度合いを示すグラフであって、反射層12の塗布量０．６ｍｇ／ｃｍ2、０．８ｍｇ／ｃｍ2、２．０ｍｇ／ｃｍ2のそれぞれについて、反射層12のαアルミナの比率に対する黒化発生の度合いを評価試験した結果を示すグラフである。グラフの横軸にαアルミナの比率を示し、縦軸に黒化評価点数を示す。黒化評価点数は、蛍光ランプ10の外観から黒化発生の度合いを観察して点数を付けたもので、反射層12の各塗布量の蛍光ランプ10毎に３本ずつ付けた点数の平均値であり、１０点：黒化無し、９点：黒化がよく見るとわかる、８点：黒化がわかる、７点：黒化が少し目立つ、６点：黒化が目立つ、５点：黒化が大きく目立つとしている。
【００２５】
図３のグラフからわかるように、反射層12のαアルミナの比率が９０質量％より少ない比率では、比表面積が小さく、反射層12に含まれる不純ガス量が多くなるため、黒化発生の度合いが高くなり、一方、９０質量％以上、より好ましくは９２質量％以上の比率では、比表面積が大きく、反射層12に含まれる不純ガス量が少なくなるため、黒化発生の度合いが低いことが確認された。
【００２６】
さらに、図４は、反射層12の塗布量０．６ｍｇ／ｃｍ2、０．８ｍｇ／ｃｍ2、２．０ｍｇ／ｃｍ2のそれぞれについて、蛍光ランプ10に塗布された反射層12の塗布状態の外観の良否を評価試験した結果を示す表である。反射層12の塗布状態の外観の良否は、×：反射層12の塗布むらが目立つ、△：反射層12の塗布むらが少しある、○：反射層12の塗布むら無しとしている。この場合も、反射層12の各塗布量の蛍光ランプ10毎に３本ずつの評価の平均値である。
【００２７】
図４の表からわかるように、反射層12のαアルミナの比率が９０質量％より少ない比率では、反射層12の塗布量によっては塗布むらが目立ち、一方、反射層12のαアルミナの比率が９０質量％以上、より好ましくは９２質量％以上の比率では、塗布むらの発生の度合いが低いことが確認された。
【００２８】
したがって、図３および図４の結果から、反射層12のαアルミナの比率は９０質量％以上、より好ましくは９２質量％以上とすることが、黒化や塗布むらを防止するうえで好ましいという結果が確認された。
【００２９】
また、図５は、反射層12の塗布量および蛍光体層13の塗布量と光出力との関係を示すグラフであって、反射層12の塗布量０．５ｍｇ／ｃｍ2、０．６ｍｇ／ｃｍ2、０．８ｍｇ／ｃｍ2、１．０ｍｇ／ｃｍ2、２．０ｍｇ／ｃｍ2のそれぞれについて、蛍光体層13の塗布量に対する光出力を測定した結果を示すグラフである。グラフの横軸は蛍光体層13の塗布量、縦軸は光出力である。光出力は、従来のアルミナ反射層で塗布量を３．８ｍｇ／ｃｍ2とした従来蛍光ランプの光出力を１００％とした場合に対する相対値である。また、反射層12のαアルミナの比率はそれぞれ９７質量％とした。
【００３０】
図５のグラフからわかるように、反射層12の塗布量が０．６ｍｇ／ｃｍ2より少ないと、紫外線の反射率が低下するために光出力が小さくなり、一方、反射層12の塗布量が０．６ｍｇ／ｃｍ2以上であると、紫外線の反射率が高くなって高い光出力が得られることが確認された。
【００３１】
また、図６は、反射層12の塗布量と蛍光体層13の塗布量との割合毎の外観の良否を評価試験した結果を示す表である。外観の良否は、×：蛍光体層13の剥がれあり、△：蛍光体層13の一部に剥がれあり、○：蛍光体層13の剥がれ無しとしている。
【００３２】
図６の表からわかるように、反射層12の塗布量２．０ｍｇ／ｃｍ2より多いと、蛍光体層13の剥がれが生じやすくなり、一方、反射層12の塗布量２．０ｍｇ／ｃｍ2以下では、蛍光体層13の剥がれが生じにくいことが確認された。
【００３３】
したがって、図５および図６の結果から、反射層12の塗布量は０．６〜２．０ｍｇ／ｃｍ2の範囲とすることが、光出力の向上および蛍光体層13の剥がれを防止するうえで好ましいという結果が確認された。
【００３４】
また、上述のように反射層12のαアルミナの比率は９０質量％以上、反射層12の塗布量を０．６〜２．０ｍｇ／ｃｍ2の範囲に規定することにより、図５の結果から、従来に比べて蛍光体層13の塗布量を１．５〜３．４ｍｇ／ｃｍ2の範囲に削減しても、高い光出力が得られるという結果も確認された。
【００３５】
以上の結果から、反射層12の中心粒径０．１〜０．２５μｍのαアルミナの比率を９０質量％以上、反射層12の塗布量を０．６〜２．０ｍｇ／ｃｍ2とし、３波長発光形蛍光体を有する蛍光体層13の塗布量を１．５〜３．４ｍｇ／ｃｍ2とすることにより、光束を維持したまま蛍光体使用量を削減することができることが確認された。
【００３６】
一例として、反射層12のαアルミナの比率を９２質量％、反射層12の塗布量を１．１ｍｇ／ｃｍ2、蛍光体層13の塗布量を３．３ｍｇ／ｃｍ2とした蛍光ランプ10では、反射層塗布量が０．０６ｍｇ／ｃｍ2、蛍光体層塗布量が４．２ｍｇ／ｃｍ2である従来蛍光ランプに比べて、光束を維持したまま、蛍光体使用量を２１％削減することができる。
【００３７】
次に、図７ないし図１２において第２の実施形態を説明する。なお、第１の実施形態と同じ構成および作用効果については同一符号を用いてその説明を省略する。
【００３８】
第２の実施形態の蛍光ランプ10は、反射層12を除く他の構成は第１の実施形態の蛍光ランプ10と同じである。
【００３９】
反射層12は、中心粒径０．１〜０．２５μｍの無機酸化物としてのαアルミナ（以下、大粒径αアルミナと呼ぶ）と、中心粒径０．０１〜０．０８μｍの無機酸化物としてαアルミナ（以下、小粒径αアルミナと呼ぶ）とを混合して形成されている。反射層12における大粒径αアルミナの比率が７０〜９０質量％、小粒径αアルミナの比率が１０〜７０質量％であり、塗布量は０．６〜２．０ｍｇ／ｃｍ2の範囲にある。
【００４０】
このように構成された蛍光ランプ10では、反射層12の大粒径αアルミナの比率を７０〜９０質量％、小粒径αアルミナの比率を１０〜７０質量％、反射層12の塗布量を０．６〜２．０ｍｇ／ｃｍ2とし、３波長発光形蛍光体を有する蛍光体層の塗布量を１．５〜３．４ｍｇ／ｃｍ2とすることにより、光束を維持したまま蛍光体使用量を削減することができる。
【００４１】
次に、反射層12の大粒径αアルミナと小粒径αアルミナの比率および塗布量、蛍光体層13の塗布量の定義について、図７ないし図１２を参照して説明する。
【００４２】
図７は、反射層12の大粒径αアルミナの粒径と光出力との関係を示すグラフであって、反射層12の塗布量０．６ｍｇ／ｃｍ2、０．８ｍｇ／ｃｍ2、１．２ｍｇ／ｃｍ2のそれぞれについて、大粒径αアルミナの粒径に対する光出力を測定した結果を示すグラフである。グラフの横軸は大粒径αアルミナの粒径、縦軸は光出力である。また、蛍光体層13の塗布流はそれぞれ２．０ｍｇ／ｃｍ2とした。
【００４３】
図７のグラフからわかるように、大粒径αアルミナの粒径が０．１μｍより小さいと、紫外線の反射率が低いことから光出力が小さくなり、一方、大粒径αアルミナの粒径が０．１μｍ以上であると、紫外線の反射率が高くなって高い光出力が得られることが確認された。
【００４４】
また、図８は、反射層12の小粒径αアルミナの粒径と大粒径αアルミナの比率との割合毎の外観の良否を評価試験した結果を示す表である。外観の良否は、×：蛍光体層13の剥がれあり、△：蛍光体層13の一部に剥がれあり、○：蛍光体層13の剥がれ無しとしている。
【００４５】
図８の表からわかるように、後述するが大粒径αアルミナの比率が最適となる７０〜９０質量％の範囲では、０．１〜０．２５μｍの大粒径αアルミナの範囲から外れた０．０１〜０．０８μｍの小粒径αアルミナを用いることにより、膜強度が高くなることから蛍光体層13の剥がれが生じにくくなることが確認された。
【００４６】
したがって、図７および図８の結果から、０．１〜０．２５μｍの大粒径αアルミナと、０．０１〜０．０８μｍの小粒径αアルミナとを用いることにより、光出力の向上および蛍光体層13の剥がれを防止するうえで好ましいということが確認された。
【００４７】
また、図９は、反射層12の大粒径αアルミナの比率および蛍光体層13の塗布量と光出力との関係を示すグラフであって、反射層12の大粒径αアルミナの比率６５質量％、７０質量％、８０質量％、９０質量％、１００質量％のそれぞれについて、蛍光体層13の塗布量に対する光出力を測定した結果を示すグラフである。グラフの横軸は蛍光体層13の塗布量、縦軸は光出力である。光出力は、従来のアルミナ反射層で塗布量を３．８ｍｇ／ｃｍ2とした従来蛍光ランプの光出力を１００％とした場合に対する相対値である。また、反射層12の大粒径αアルミナの粒径はそれぞれ０．２μｍとした。
【００４８】
図９のグラフからわかるように、反射層12の大粒径αアルミナの比率が７０質量％より少ないと、紫外線の反射率が低下することから光出力が小さくなり、一方、反射層12のαアルミナの比率が７０質量％以上であると、紫外線の反射率が高くなって高い光出力が得られることが確認された。
【００４９】
また、図１０は、反射層12の塗布量と大粒径αアルミナの比率との割合毎の外観の良否を評価試験した結果を示す表である。外観の良否は、×：蛍光体層13の剥がれあり、△：蛍光体層13の一部に剥がれあり、○：蛍光体層13の剥がれ無しとしている。また、蛍光体層の塗布量はそれぞれ２．５ｍｇ／ｃｍ2、小粒子αアルミナ粒径はそれぞれ０．０５μｍとした。
【００５０】
図１０の表からわかるように、大粒径αアルミナの比率が９０質量％より多いと、小粒径αアルミナの比率が少なくなって膜強度が低下することから蛍光体層13の剥がれが生じやすくなり、一方、大粒径αアルミナの比率が９０質量％以下では、小粒径αアルミナの比率が高まって膜強度が高くなることから蛍光体層13の剥がれが生じにくくなることが確認された。
【００５１】
したがって、図９および図１０の結果から、反射層12の大粒径αアルミナの比率は７０〜９０質量％の範囲とすること、およびそれに対応して小粒径αアルミナの比率は１０〜３０質量％の範囲とすることが、光出力の向上および蛍光体層13の剥がれを防止するうえで好ましいという結果が確認された。
【００５２】
また、図１１は、反射層12の塗布量および蛍光体層13の塗布量と光出力との関係を示すグラフであって、反射層12の塗布量０．５ｍｇ／ｃｍ2、０．６ｍｇ／ｃｍ2、０．８ｍｇ／ｃｍ2、１．０ｍｇ／ｃｍ2、２．０ｍｇ／ｃｍ2のそれぞれについて、蛍光体層13の塗布量に対する光出力を測定した結果を示すグラフである。グラフの横軸は蛍光体層13の塗布量、縦軸は光出力である。光出力は、従来のアルミナ反射層で塗布量を３．８ｍｇ／ｃｍ2とした従来蛍光ランプの光出力を１００％とした場合に対する相対値である。また、反射層12の大粒径αアルミナの比率はそれぞれ８０質量％、大粒径αアルミナの粒径はそれぞれ０．２μｍとした。
【００５３】
図１１のグラフからわかるように、反射層12の塗布量が０．６ｍｇ／ｃｍ2より少ないと、紫外線の反射率が低下するために光出力が小さくなり、一方、反射層12の塗布量が０．６ｍｇ／ｃｍ2以上であると、紫外線の反射率が高くなって高い光出力が得られることが確認された。
【００５４】
また、図１２は、反射層12の塗布量と蛍光体層13の塗布量との割合毎の外観の良否を評価試験した結果を示す表である。外観の良否は、×：蛍光体層13の剥がれあり、△：蛍光体層13の一部に剥がれあり、○：蛍光体層13の剥がれ無しとしている。
【００５５】
図１２の表からわかるように、反射層12の塗布量２．０ｍｇ／ｃｍ2より多いと、蛍光体層13の剥がれが生じやすくなり、一方、反射層12の塗布量２．０ｍｇ／ｃｍ2以下では、蛍光体層13の剥がれが生じにくいことが確認された。
【００５６】
したがって、図１１および図１２の結果から、反射層12の塗布量は０．６〜２．０ｍｇ／ｃｍ2の範囲とすることが、光出力の向上および蛍光体層13の剥がれを防止するうえで好ましいという結果が確認された。
【００５７】
また、上述のように反射層12の大粒子αアルミナを７０〜９０質量％、小粒子αアルミナを１０〜３０質量％、反射層12の塗布量を０．６〜２．０ｍｇ／ｃｍ2の範囲に規定することにより、図１１の結果から、従来に比べて蛍光体層13の塗布量を１．５〜３．４ｍｇ／ｃｍ2の範囲に削減しても、高い光出力が得られるという結果も確認された。
【００５８】
以上の結果から、反射層12の大粒径αアルミナの比率を７０〜９０質量％、小粒径αアルミナの比率を１０〜７０質量％、反射層12の塗布量を０．６〜２．０ｍｇ／ｃｍ2とし、３波長発光形蛍光体を有する蛍光体層の塗布量を１．５〜３．４ｍｇ／ｃｍ2とすることにより、光束を維持したまま蛍光体使用量を削減することができる。
【００５９】
一例として、反射層12の中心粒径０．１５μｍの大粒径αアルミナの比率を８０質量％、中心粒径０．０５μｍの小粒径αアルミナの比率を２０質量％、反射層12の塗布量を０．６〜２．０ｍｇ／ｃｍ2とした蛍光ランプ10では、反射層12の膜厚８μｍ、蛍光体層13の膜厚１５μｍとなる。この蛍光ランプ10では、反射層膜厚が０．５μｍ、蛍光体層膜厚が２０μｍである従来蛍光ランプに比べて、光束を維持したまま、蛍光体使用量を２５％削減することができる。
【００６０】
なお、前記実施形態では直管形蛍光ランプについて説明したが、環形蛍光ランプや屈曲形蛍光ランプなどにも適用できる。環形蛍光ランプの場合には、反射層の無機酸化物としてシリカなどが用いられるため、シリカなどの比率、塗布量、および粒径などを前記実施形態のように構成することにより、同様の作用効果を得ることができる。
【００６１】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００６２】
10    蛍光ランプ
11    透光性放電容器
12    反射層
13    蛍光体層
14    電極
15    放電媒体
【図１】
2014102918.tif 000003
【図２】
2014102918.tif 000004
【図３】
2014102918.tif 000005
【図４】
2014102918.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2014102918.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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