(57)【要約】【課題】発光装置の発光色の微調整が簡単な発光装置の製造方法、発光装置を提供する。【解決手段】実装基板１２は一表面に凹部１２１が形成されており、凹部１２１の底面には発光素子１１が実装されている。第１の色変換部１３は、第１の蛍光体を透光性材料に含有し、発光素子１１を覆うように凹部１２１内に配置されており、第１の蛍光体にて発光素子１１からの光を波長変換する。第２の色変換部１４は、第２の蛍光体を含有した透光性材料にてシート状に形成され、凹部１２１の開口面を塞ぐように設置されており、第２の蛍光体にて第１の色変換部１３からの光を波長変換する。発光装置１の製造方法は、第２の色変換部１４が設置されていない状態での発光装置１の発光色を計測する計測工程と、計測された発光色に基づいて第２の色変換部１４を加工することにより発光装置１の発光色を調整する調整工程とを有している。【選択図】図１
2014093419.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光素子と、一表面に形成された凹部内に前記発光素子が実装される実装基板と、前記発光素子を覆うように前記凹部内に配置され当該発光素子からの光を波長変換する第１の蛍光体を含む第１の色変換部と、前記第１の色変換部からの光を波長変換する第２の蛍光体を含有した透光性材料にてシート状に形成され前記凹部の開口面を塞ぐように設置される第２の色変換部とを備える発光装置の製造方法であって、
前記第１の色変換部が配置されており且つ前記第２の色変換部が設置されていない状態での前記発光装置の発光色を計測する計測工程と、
前記計測工程で計測された発光色に基づいて、前記第２の色変換部が設置された状態での前記発光装置の発光色と所定の目標色との差が小さくなるように、前記第２の色変換部の厚みと、前記第２の色変換部を貫通する孔の開口面積との少なくとも一方を調節することにより、前記発光装置の発光色を調整する調整工程とを有する
ことを特徴とする発光装置の製造方法。
【請求項２】
発光素子と、一表面に形成された凹部内に前記発光素子が実装される実装基板と、前記発光素子を覆うように前記凹部内に配置され当該発光素子からの光を波長変換する第１の蛍光体を含む第１の色変換部と、前記第１の色変換部からの光を波長変換する第２の蛍光体が透明シートの表面に付着してなり前記凹部の開口面を塞ぐように設置される第２の色変換部とを備える発光装置の製造方法であって、
前記第１の色変換部が配置されており且つ前記第２の色変換部が設置されていない状態での前記発光装置の発光色を計測する計測工程と、
前記計測工程で計測された発光色に基づいて、前記第２の色変換部が設置された状態での前記発光装置の発光色と所定の目標色との差が小さくなるように、前記透明シートに対する前記第２の蛍光体の付着量を調節することにより、前記発光装置の発光色を調整する調整工程とを有する
ことを特徴とする発光装置の製造方法。
【請求項３】
前記調整工程の前に、前記第２の蛍光体が付着していない状態の前記透明シートを前記凹部の開口面を塞ぐように設置する組立工程を有し、
前記調整工程では、前記透明シートにおける前記実装基板とは反対側の面に前記第２の蛍光体を付着させる
ことを特徴とする請求項２に記載の発光装置の製造方法。
【請求項４】
前記調整工程では、前記透明シートに前記第２の蛍光体を付着させることで前記第２の色変換部を形成し、
前記調整工程の後に、前記第２の色変換部を前記凹部の開口面を塞ぐように設置する組立工程を有する
ことを特徴とする請求項２に記載の発光装置の製造方法。
【請求項５】
発光素子と、一表面に形成された凹部内に前記発光素子が実装された実装基板と、前記発光素子を覆うように前記凹部内に配置され当該発光素子からの光を波長変換する第１の蛍光体を含む第１の色変換部と、前記凹部の開口面を塞ぐように設置され前記第１の色変換部からの光を波長変換する第２の蛍光体を含む発光色調整用の第２の色変換部とを備える
ことを特徴とする発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光を波長変換する蛍光体を含んだ色変換部で発光素子が覆われた発光装置の製造方法、発光装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、発光素子（ＬＥＤチップ）と、蛍光体を含有する色変換部（波長変換部）とを組み合わせることにより、発光素子の発光色とは異なる色合いの光や白色光を発光する発光装置が提供されている（たとえば特許文献１参照）。特許文献１に記載の発光装置は、実装基板の凹部の底面に発光素子が実装され、シート状の色変換部が凹部の開口部を覆うように実装基板の上面に接着固定されて構成されている。たとえば、発光素子が青色光を発光する場合、色変換部は青色光を吸収して黄色系の光を発生する蛍光体を含み、青色光と黄色系の光とが適切な強度バランスで混色されることにより、発光装置からの光は白色光として認識される。
【０００３】
ここで、色変換部は、蛍光体を含む蛍光体領域部と蛍光体を含まない透明領域部とを設けてなり、発光装置の製造工程において、凹部の開口領域における蛍光体領域部と透明領域部との割合を調整可能なようにスライド可能とされる。この発光装置は、製造工程において、色変換部が実装基板に接着固定される前に、色変換部をスライドさせることにより混色の強度バランスを調整して色調を調整することができる。
【０００４】
また、特許文献１には、色変換部の蛍光体領域部の表面の一部を切削して切削除去部からなる透明部を形成したり、蛍光体シートの厚みを増加させる増加部を蛍光体シート上に設けて色変換部を構成したりすることも記載されている。これらの構成では、発光装置は、その発光特性としての色度座標と基準との差異に応じて、切削除去部の切削面積や、蛍光体シートの厚みを決定することで、混色の強度バランスを調整することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−６６４６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に記載の発光装置では、発光素子からの光は色変換部のみで波長変換されているので、蛍光体領域部と透明領域部との割合、切削除去部の切削面積や蛍光体シートの厚みの僅かな変化で、発光装置の発光色が大きく変わってしまうことがある。そのため、この発光装置は発光色の微調整が難しいという問題がある。
【０００７】
本発明は上記事由に鑑みて成されており、発光装置の発光色の微調整が簡単な発光装置の製造方法、発光装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の発光装置の製造方法は、発光素子と、一表面に形成された凹部内に前記発光素子が実装される実装基板と、前記発光素子を覆うように前記凹部内に配置され当該発光素子からの光を波長変換する第１の蛍光体を含む第１の色変換部と、前記第１の色変換部からの光を波長変換する第２の蛍光体を含有した透光性材料にてシート状に形成され前記凹部の開口面を塞ぐように設置される第２の色変換部とを備える発光装置の製造方法であって、前記第１の色変換部が配置されており且つ前記第２の色変換部が設置されていない状態での前記発光装置の発光色を計測する計測工程と、前記計測工程で計測された発光色に基づいて、前記第２の色変換部が設置された状態での前記発光装置の発光色と所定の目標色との差が小さくなるように、前記第２の色変換部の厚みと、前記第２の色変換部を貫通する孔の開口面積との少なくとも一方を調節することにより、前記発光装置の発光色を調整する調整工程とを有することを特徴とする。
【０００９】
本発明の発光装置の製造方法は、発光素子と、一表面に形成された凹部内に前記発光素子が実装される実装基板と、前記発光素子を覆うように前記凹部内に配置され当該発光素子からの光を波長変換する第１の蛍光体を含む第１の色変換部と、前記第１の色変換部からの光を波長変換する第２の蛍光体が透明シートの表面に付着してなり前記凹部の開口面を塞ぐように設置される第２の色変換部とを備える発光装置の製造方法であって、前記第１の色変換部が配置されており且つ前記第２の色変換部が設置されていない状態での前記発光装置の発光色を計測する計測工程と、前記計測工程で計測された発光色に基づいて、前記第２の色変換部が設置された状態での前記発光装置の発光色と所定の目標色との差が小さくなるように、前記透明シートに対する前記第２の蛍光体の付着量を調節することにより、前記発光装置の発光色を調整する調整工程とを有することを特徴とする。
【００１０】
この発光装置の製造方法において、前記調整工程の前に、前記第２の蛍光体が付着していない状態の前記透明シートを前記凹部の開口面を塞ぐように設置する組立工程を有し、前記調整工程では、前記透明シートにおける前記実装基板とは反対側の面に前記第２の蛍光体を付着させることが望ましい。
【００１１】
この発光装置の製造方法において、前記調整工程では、前記透明シートに前記第２の蛍光体を付着させることで前記第２の色変換部を形成し、前記調整工程の後に、前記第２の色変換部を前記凹部の開口面を塞ぐように設置する組立工程を有することが望ましい。
【００１２】
本発明の発光装置は、発光素子と、一表面に形成された凹部内に前記発光素子が実装された実装基板と、前記発光素子を覆うように前記凹部内に配置され当該発光素子からの光を波長変換する第１の蛍光体を含む第１の色変換部と、前記凹部の開口面を塞ぐように設置され前記第１の色変換部からの光を波長変換する第２の蛍光体を含む発光色調整用の第２の色変換部とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、計測工程で計測された発光色に基づいて、第２の色変換部にて発光装置の発光色を調整するので、発光装置の発光色の微調整が簡単であるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態１に係る発光装置を示す断面図である。
【図２】実施形態１に係る発光装置の製造方法を示すフローチャートである。
【図３】実施形態１に係る発光装置の製造方法の説明図である。
【図４】実施形態２に係る発光装置を示す断面図である。
【図５】実施形態２に係る発光装置の他の例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（実施形態１）
本実施形態の発光装置１は、図１に示すように発光ダイオード（以下、ＬＥＤという）などからなる発光素子１１を備えている。発光装置１は、発光素子１１の他、発光素子１１が実装される実装基板１２と、第１の蛍光体（図示せず）を含む第１の色変換部１３と、第２の蛍光体（図示せず）を含む第２の色変換部１４とを備えている。
【００１６】
実装基板１２は、その一表面（図１の上面）に凹部１２１が形成されており、この凹部１２１の底面に発光素子１１が実装されている。凹部１２１は、開口面に沿う断面形状が矩形状（ここでは正方形状）であって、開口面側ほど開口面積が大きくなるように内側面がテーパ状に形成されている。なお、図１の例では、実装基板１２は、第１層１２２と第２層１２３との２層構造であり、第２層１２３を厚み方向（図１の上下方向）に貫通するように凹部１２１が形成され、凹部１２１の底面に第１層１２２が露出している。つまり、第２層１２３が凹部１２１の側壁を構成している。
【００１７】
ここで、発光素子１１は凹部１２１の底面に配置された一対の電極（図示せず）の一方にダイボンドされており、他方にボンディングワイヤ１５によって電気的に接続されている。一対の電極は、実装基板１２の裏面（図１の下面）に形成された一対のパッド（図示せず）に電気的に接続されている。この構成により、発光素子１１は、一対のパッド間に電圧が印加されると発光する。
【００１８】
第１の色変換部１３は、第１の蛍光体を透光性材料に含有し、発光素子１１を覆うように凹部１２１内に配置されており、第１の蛍光体にて発光素子１１からの光を波長変換する。第１の蛍光体は、発光素子１１から放射される光（以下、第１の光という）を吸収することにより励起されて第１の光とは波長が異なる光（以下、第２の光という）を放射する。第１の色変換部１３の透光性材料は、たとえばシリコーン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂などからなる。これらの透光性材料に含有される第１の蛍光体（蛍光体粒子）は、透光性材料中に略均等に分散している。
【００１９】
また、第１の色変換部１３は、凹部１２１を完全に埋め尽くすのではなく、凹部１２１の開口面との間に空隙１２４を残すように充填されており、その表面が凹部１２１の中心側ほど凹んだ曲面状に形成されている。つまり、ここでいう充填は、第１の色変換部１３が空隙１２４を残して凹部１２１内を埋めている状態を含む。ここでは、第１の色変換部１３は、発光素子１１だけでなく、ボンディングワイヤ１５についても覆っている。
【００２０】
ここにおいて、蛍光体は、一般的に自身の放射する光（第２の光）よりも短波長の光によって励起されるので、第１の蛍光体から放射される光は、発光素子１１からの放射光に比べて長波長の光となる。一例として、発光素子１１にはピーク波長が４５０ｎｍである青色のＬＥＤチップが用いられ、第１の色変換部１３の第１の蛍光体としては、発光素子１１からの放射光で励起されて４５０ｎｍより長波長である緑色の光を放射する蛍光体が用いられる。
【００２１】
上記構成により、発光装置１は、発光素子１１の発光時に、発光素子１１からの第１の光の一部が第１の色変換部１３に含有された第１の蛍光体に吸収されることにより、第１の蛍光体が励起されて発光素子１１よりも長波長の第２の光を放射する。言い換えれば、発光素子１１からの第１の光の一部は、この発光素子１１を覆う第１の色変換部１３にて、異なる色の光（第２の光）に波長変換（色変換）される。一方で、第１の光の残りは、第１の蛍光体に吸収されずに第１の色変換部１３を透過するため、第１の色変換部１３からは、発光素子１１からの第１の光と第１の蛍光体で波長変換された第２の光とが混合された色の光が放射されることになる。
【００２２】
第２の色変換部１４は、第２の蛍光体を透光性材料に含有し、凹部１２１の開口面を塞ぐように設置されることで第１の色変換部１３を覆っており、第２の蛍光体にて第１の色変換部１３からの光を波長変換する。第２の蛍光体は、第１の色変換部１３から放射される光（以下、第３の光という）を吸収することにより励起されて第３の光とは波長が異なる光（以下、第４の光という）を放射する。第２の色変換部１４の透光性材料は、たとえばシリコーン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂などからなる。これらの透光性材料に含有される第２の蛍光体（蛍光体粒子）は、透光性材料中に略均等に分散している。
【００２３】
また、第２の色変換部１４は、シート状に形成され、第１の色変換部１３との間に空隙１２４を残して凹部１２１の開口面を塞ぐように配置される。この第２の色変換部１４は、略平板であって、発光素子１１の光取出面（図１の上面）と平行になるように、実装基板１２の一表面（図１の上面）に配置されている。第２の色変換部１４は、実装基板１２に対して接着剤等により固定される。
【００２４】
ここにおいて、蛍光体は、一般的に自身の放射する光（第４の光）よりも短波長の光によって励起されるので、第２の蛍光体から放射される光は、第１の色変換部１３からの光に比べて長波長の光となる。一例として、上述のように発光素子１１が青色のＬＥＤチップで、第１の蛍光体が緑色の光を放射する場合、第２の色変換部１４の第２の蛍光体としては、第１の色変換部１３からの放射光で励起されて黄色系、赤色系の光を放射する２種類の蛍光体が用いられる。
【００２５】
上記構成により、発光装置１は、発光素子１１の発光時に、第１の色変換部１３からの第３の光の一部が第２の色変換部１４に含有された第２の蛍光体に吸収されることにより、第２の蛍光体が励起されて第１の色変換部１３よりも長波長の第４の光を放射する。言い換えれば、第１の色変換部１３からの第３の光の一部は、この第１の色変換部１３を覆う第２の色変換部１４にて、異なる色の光（第４の光）に波長変換（色変換）される。一方で、第３の光の残りは、第２の蛍光体に吸収されずに第２の色変換部１４を透過するため、第２の色変換部１４からは、第１の色変換部１３からの第３の光と第２の蛍光体で波長変換された第４の光とが混合された色の光が放射されることになる。
【００２６】
その結果、発光装置１は、発光素子１１の発光時、比較的広範囲の波長域（たとえば４００ｎｍ〜６８０ｎｍ程度）にスペクトル分布を持つ光（ここでは白色光）を放射することになる。
【００２７】
ところで、上述した構成の発光装置１は、その製造過程において、第２の色変換部１４が加工されることにより、発光色の調整が行われる。つまり、発光装置１は、発光素子１１ごとの発光波長や明るさのばらつき、第１の色変換部１３の充填量のばらつきなどに起因して発光色がばらつくことがあるので、このようなばらつきを解消するために発光色の調整が必要になる。そこで、本実施形態の発光装置１の製造方法は、以下に説明するように、発光装置１の発光色を計測する計測工程と、計測工程で計測された発光色に基づいて第２の色変換部１４を加工することにより発光装置１の発光色を調整する調整工程とを有している。
【００２８】
以下、本実施形態の発光装置１の製造方法について、図２を参照して説明する。
【００２９】
すなわち、まず実装工程においては、凹部１２１の形成された実装基板１２に、発光素子１１が実装される（Ｓ１）。それから、充填工程において、第１の蛍光体を含む透光性材料が実装基板１２の凹部１２１に充填され、第１の色変換部１３が形成される（Ｓ２）。
【００３０】
次に、計測工程においては、計測器（図示せず）が、第１の色変換部１３が充填されており且つ第２の色変換部１４が設置されていない状態での発光装置１の発光色を計測する（Ｓ３）。つまり、計測工程では、第２の色変換部１４が取り付けられる前の状態にある発光装置１に通電して発光素子１１を発光させたときの発光装置１の発光色が計測される。ここでいう発光色には、放射光の色度、色調（明度と彩度）、色温度などを含み、計測器としては、色彩輝度計等の周知の光源色測定装置が用いられる。本実施形態では一例として、発光装置１からの放射光の色度（ｘｙ色度図上での座標値）が、計測器により計測されると仮定する。
【００３１】
次の調整工程においては、計測工程で計測された発光色に基づいて、第２の色変換部１４が設置された状態での発光装置１の発光色と所定の目標色との差が小さくなるように、第２の色変換部１４が加工される（Ｓ４）。ここにおいて、本実施形態では、計測工程で計測されるのは発光装置１からの放射光の色度であるので、調整工程では、計測工程での計測結果を目標色の色度との差に応じて、色度図上で計測結果が目標色に近づくように、第２の色変換部１４が加工される。
【００３２】
ここで、第２の色変換部１４は、第２の蛍光体を含有した透光性材料にてシート状に形成されているため、その厚みと、自身を厚み方向に貫通する孔の開口面積との少なくとも一方を調節することによって、発光装置１の発光色を調整できる。つまり、第２の色変換部１４は、その基になる透光性材料中の第２の蛍光体の濃度が固定されていても、厚みが小さくなるほど第２の蛍光体の量が少なくなり、また、孔の開口面積が大きくなるほど第２の蛍光体の量が少なくなる。したがって、第２の色変換部１４はその厚みや孔の開口面積によって、第２の色変換部１４をそのまま（波長変換されずに）透過する光と第２の蛍光体で波長変換される光との割合が変化し、発光装置１の発光色が変化する。
【００３３】
本実施形態では、第２の色変換部１４の加工にレーザ照射機（図示せず）が用いられ、レーザ照射機が、実装基板１２に固定される前の第２の色変換部１４に対してレーザを照射することによって、第２の色変換部１４のトリミング（レーザトリミング）を行う。これにより、第２の色変換部１４は、図３に示すようにその厚み方向に貫通する孔（スリットを含む）１４１が形成されることになる。つまり、レーザ照射機は、レーザを照射する範囲を調節することで、第２の色変換部１４を厚み方向に貫通する孔１４１の開口面積を調節し、その結果、発光装置１の発光色を調整できる。なお、レーザ照射機は、図３に示すように１つの第２の色変換部１４に複数個（図３の例では３×４＝１２個）の孔１４１を形成する場合、孔１４１の個数によって孔１４１の開口面積を調節してもよい。
【００３４】
ここで、調整工程で第２の色変換部１４に形成される孔１４１の開口面積は、計測工程での計測結果（色度）との関係がテーブルとして予めレーザ照射機のメモリに記憶されていてもよいし、計測工程での計測結果の関数で表されてもよい。レーザ照射機は、計測器から計測結果を取得することにより、この計測結果に基づいて、第２の色変換部１４に形成する孔１４１の開口面積や形状を決定する。
【００３５】
このようにして調整工程で加工された第２の色変換部１４は、調整工程の終了後、組立工程にて、計測工程で計測対象とされた発光装置（第２の色変換部１４が取り付けられる前の状態）１に取り付けられる（Ｓ５）。つまり、第２の色変換部１４は、発光素子１１が実装され且つ凹部１２１に第１の色変換部１３が充填された状態の発光装置１の実装基板１２に対して、接着剤等により固定される。
【００３６】
以上説明した本実施形態の発光装置１によれば、その製造方法に、発光色を計測する計測工程と、計測工程で計測された発光色に基づいて第２の色変換部１４を加工する調整工程とを有するので、発光色の微調整が簡単である。すなわち、計測工程では、第２の色変換部１４が設置されていない状態での発光素子１１の発光時の発光装置１の発光色を計測し、調整工程では、その結果に基づいて、発光装置１の発光色を目標色に近づけるように第２の色変換部１４を加工する。したがって、計測工程で計測対象とされた発光装置（第２の色変換部１４が取り付けられる前の状態）１に、調整工程を経た第２の色変換部１４が付加されることで、発光装置１の発光色は目標色に近づくことになる。
【００３７】
しかも、この発光装置１は、発光素子１１からの光が第２の色変換部１４のみで波長変換されるのではなく、第１の色変換部１３でも波長変換されている。そして、調整工程では、第２の色変換部１４のみが加工されるのであって、第１の色変換部１３の加工は行われないので、調整工程にて発光装置１の発光色が大きく変わってしまうことはない。したがって、上記発光装置１の製造方法によれば、発光装置の発光色の微調整が簡単であるという利点がある。そのため、複数の発光装置１を搭載した器具等において、色むらが生じにくくなる。
【００３８】
また、本実施形態では、第１の色変換部１３に含まれる第１の蛍光体と、第２の色変換部１４に含まれる第２の蛍光体とで、放射光の波長（色）が異なっている。そのため、発光装置１は、発光素子１１と第１の蛍光体と第２の蛍光体とから放射される少なくとも３色の光が混色されて発光色が決まるので、２色の光のみが混色される場合に比べて、多様な発光色を実現できる。さらに、この発光装置１は、２色の光のみが混色される場合に比べて、放射光に多くの波長成分を含むことになるので、演色性が高いという利点がある。
【００３９】
また、本実施形態では、調整工程にて、第２の蛍光体を含有した透光性材料にてシート状に形成された第２の色変換部１４の厚みと、第２の色変換部１４を貫通する孔１４１の開口面積との少なくとも一方を調節することにより、発光装置１の発光色が調整される。この構成によれば、たとえば上述したようなレーザトリミングなどによって、第２の色変換部１４を微細加工することで、発光装置１の発光色の微調整が簡単に行える。
【００４０】
なお、第１の色変換部１３に含まれる第１の蛍光体と、第２の色変換部１４に含まれる第２の蛍光体とは、放射光の波長（色）が同一であってもよい。この場合、第１の蛍光体と第２の蛍光体とで同一の蛍光体を用いることができる。
【００４１】
また、蛍光体の種類は、上述したように第１の蛍光体が緑色系で、第２の蛍光体が黄色系、赤色系であることは必須ではなく、適宜設定できる。たとえば、発光装置１は、第１の色変換部１３のみで、目標色（本実施形態では白色）に近い色を実現し、第２の色変換部１４は色味の微調整に用いられてもよい。その場合の具体例として、発光素子１１が青色のＬＥＤチップであれば、第１の蛍光体と第２の蛍光体とは、いずれも黄色系、赤色系、緑色系の３種類の蛍光体からなり、その配合のみが異なるように設定される。目標色と元の色との関係によっては、第１の蛍光体と第２の蛍光体とは配合まで同じであってもよい。
【００４２】
このように第１の色変換部１３のみで目標色に近い色が実現される場合には、発光装置１は、実装基板１２に発光素子１１が実装され且つ第１の色変換部１３が既に設けられた状態の（既製品の）パッケージを用いるときにも、色味の微調整が可能である。すなわち、発光装置１は、その製造方法に、パッケージの発光色を計測する計測工程と、計測工程で計測された発光色に基づいて第２の色変換部１４を加工する調整工程とを有することで、パッケージに付加される第２の色変換部１４にて色味の微調整が可能になる。したがって、本実施形態の構成によれば、既製品（パッケージ）の色ばらつきの影響も低減することができる。
【００４３】
さらにまた、調整工程では、第２の色変換部１４を加工して第２の蛍光体の量を調節するだけでなく、第２の蛍光体の色（配合）自体も計測工程での計測結果に基づいて調整（選択）してもよく、その場合、より調整精度が高くなる。
【００４４】
（実施形態２）
本実施形態の発光装置１は、図４に示すように透明シート１４２の表面に第２の蛍光体１４３が付着して第２の色変換部１４を構成している点で、実施形態１の発光装置１と相違する。以下、実施形態１と同様の構成については、共通の符号を付して適宜説明を省略する。
【００４５】
すなわち、本実施形態では、透光性材料に第２の蛍光体を混入するのではなく、透光性材料からなる透明シート１４２の表面に第２の蛍光体１４３を付着させることにより、第２の色変換部１４が構成されている。ここで、透明シート１４２の基になる透光性材料および第２の蛍光体１４３の組成は、実施形態１と同様である。つまり、第２の蛍光体１４３としては、黄色系、赤色系の光を放射する２種類の蛍光体が用いられる。
【００４６】
本実施形態においては、調整工程にて、第２の蛍光体１４３を供給する供給装置（図示せず）が、透明シート１４２に対する第２の蛍光体１４３の付着量を調節することによって、発光装置１の発光色が調整される。要するに、本実施形態の発光装置１は、実施形態１と同様に、調整工程にて計測工程での計測結果に基づいて第２の色変換部１４に手を加えることによって、その発光色が調整される。そのため、調整工程では、レーザトリミングなどにより第２の色変換部１４の一部を除去するのではなく、第２の蛍光体１４３の付着量を調節することによって発光装置１の発光色を調整することができる。したがって、調整工程で第２の色変換部１４の一部が除去される場合に比べると、透光性材料および第２の蛍光体１４３に無駄が生じない分だけ歩留りが向上する。
【００４７】
なお、第２の蛍光体１４３の付着量は、計測工程での計測結果（色度）との関係がテーブルとして予め供給装置のメモリに記憶されていてもよいし、計測工程での計測結果の関数で表されてもよい。供給装置は、計測器から計測結果を取得することにより、この計測結果に基づいて、透明シート１４２への第２の蛍光体１４３の供給量を決定する。
【００４８】
ここで、本実施形態の調整工程の具体的な手順としては、透明シート１４２を凹部１２１の開口面に設置してから第２の蛍光体１４３を付着させる方法と、先に第２の蛍光体１４３を付着させてから透明シート１４２を凹部１２１の開口面に設置する方法とがある。
【００４９】
すなわち、前者の方法では、まず調整工程の前に組立工程にて、第２の蛍光体１４３が付着していない状態の透明シート１４２が凹部１２１の開口面を塞ぐように設置される。それから、調整工程にて、透明シート１４２における実装基板１２とは反対側の面（図４の上面）に第２の蛍光体１４３を付着させることで第２の色変換部１４が形成される。この方法によれば、実装基板１２に第２の色変換部１４を取り付けた状態で第２の蛍光体１４３の付着量を調節できるので、第２の蛍光体１４３を一旦付着させた後、発光装置１の発光色を再計測して、第２の蛍光体１４３の付着量を再調節することができる。要するに、計測工程と調整工程とを繰り返し行うことにより、発光装置１は、目標色により近い発光色を実現することが可能になる。
【００５０】
また、後者の方法では、まず調整工程にて、透明シート１４２に第２の蛍光体１４３を付着させることで第２の色変換部１４が形成される。それから、組立工程において、先の調整工程で形成された第２の色変換部１４が凹部１２１の開口面を塞ぐように設置される。この方法によれば、実装基板１２に透明シート１４２を取り付ける前に第２の蛍光体１４３が付着されるので、透明シート１４２の実装基板１２とは反対側の面だけでなく実装基板１２側の面（図４の下面）にも第２の蛍光体１４３を付着させることができる。
【００５１】
また、図４の例では、熱溶着あるいはレーザ溶着により、透明シート１４２に第２の蛍光体１４３を直接付着させている。つまり、熱溶着の場合、熱可塑性の透明シート１４２の全体を加熱し、その直後に透明シート１４２の表面に第２の蛍光体１４３を塗布することで、透明シート１４２に第２の蛍光体１４３を付着させる。レーザ溶着の場合、熱可塑性の透明シート１４２の一部にレーザを照射し、その直後に透明シート１４２の表面に第２の蛍光体１４３を塗布することで、透明シート１４２に第２の蛍光体１４３を付着させる。また、レーザ溶着の場合、表面に第２の蛍光体１４３が塗布された透明シート１４２の一部にレーザを照射し、第２の蛍光体１４３を溶解させることで、透明シート１４２に第２の蛍光体１４３を付着させてもよい。
【００５２】
レーザ溶着の場合には、透明シート１４２において第２の蛍光体１４３が付着する領域を、レーザの照射範囲によって細かく決定することができるので、第２の蛍光体１４３の付着量の微調整が容易になる。
【００５３】
さらに、透明シート１４２に第２の蛍光体１４３を付着させる方法としては、図４に示すように第２の蛍光体１４３の粒子を直接付着させる他、図５に示すように塗布、滴下、印刷などの方法で第２の蛍光体１４３を付着させてもよい。つまり、図５の例では、第２の蛍光体１４３が混入された液状樹脂を、透明シート１４２に塗布、滴下（ポッティング）、印刷（インクジェット）などの方法で付着させ、液状樹脂を硬化させることによって、第２の蛍光体１４３が透明シート１４２に付着している。
【００５４】
この場合、透明シート１４２において第２の蛍光体１４３を含む液状樹脂が付着する領域を、印刷パターンなどにより細かく決定することができるので、第２の蛍光体１４３の付着量の微調整が容易になる。また、第２の蛍光体１４３として２種類以上の蛍光体が用いられている場合、透明シート１４２における付着領域を蛍光体の種類ごとに決定することができるので、発光装置１の発光色のより細かい調整が可能である。たとえば図５の例では、透明シート１４２のうち発光素子１１の正面（直上）となる領域には赤色系の光を放射する蛍光体が付着し、その周囲に黄色系の光を放射する蛍光体が付着している。
【００５５】
その他の構成および機能は実施形態１と同様である。
【符号の説明】
【００５６】
１  発光装置
１１  発光素子
１２  実装基板
１２１  凹部
１３  第１の色変換部
１４  第２の色変換部
１４１  孔
１４２  透明シート
１４３  第２の蛍光体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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