(57)【要約】【課題】ケーシング内で回転するスクリューによって、ケーシングの先端に設けられた多数の通孔を有するノズル体に向けて麺生地を圧送する製麺機において、麺生地が圧送されるとき、温度上昇によって風味や食感が損なわれず、ケーシング内部に残留することなく、作業後の清掃が容易な押出し形の製麺機を提供する。【解決手段】スクリュー３は、表面がフッ素樹脂で被覆されるとともに、ケーシング２は、内壁面が平滑に仕上げられ、先端部の外周には円筒８が嵌合されていて、嵌合面には円周方向に冷却水路９が設けられた製麺機であって、圧送される麺生地の温度を略８０℃以下とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面に供給口が設けられた円筒状のケーシングと、該ケーシング内に回転自在に設けられたスクリューと、前記円筒状ケーシングの先端に設けられた多数の通孔を有するノズル体とからなり、前記スクリューは、表面がフッ素樹脂で被覆されるとともに、前記ケーシングは、内壁面が平滑に仕上げられ、先端側の外周には円筒が嵌合されていて、該嵌合面には円周方向に冷却水路が設けられた製麺機であって、前記ケーシング内における前記スクリューによって圧送される麺生地の温度を略８０℃以下としたことを特徴とする製麺機。
【請求項２】
冷却水路が、前記嵌合面におけるケーシング又は円筒の円周方向に設けられた単一の溝、乃至隣接する溝との隔壁の一部が切除されて連通する複数の溝と、対向する相手側の嵌合面とにより形成された連続した管路からなり、該冷却水路の始端部には給水口が、終端部には排水口が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の製麺機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、蕎麦など麺類を製造するスクリューによる押出し形の製麺機に関する。
【背景技術】
【０００２】スクリューによる押出し形の製麺機は、特許文献１（特許第３２０５７３５号公報）に開示されているように、筒状のケーシング内に回転自在に設けられたスクリューとケーシングの先端に設けられた多数の通孔を有するノズル体から構成される。
原料粉が水分と混合されて適宜混練りされた状態の麺生地が、ケーシング内に供給されると、スクリューの回転によって圧送されてノズル体の通孔から押出されて麺となる。
麺類の内、蕎麦麺は独特の風味と食感が尊重され、製造方法についても比較的原料を自然のままで扱うことができる手打ちが好まれる。
従って、蕎麦麺を機械で製造する場合には、温度上昇によって麺生地の風味や食感が損なわれないようにすることが最大の課題とされている。
そのために、上記の特許文献１においては、ケーシングの内面に螺旋状の逃げ溝を形成して、麺生地に加わる圧力が高くなると麺生地の一部がこの逃げ溝を通ってスクリューの反対側に逃げるようにしている。
【先行技術文献】
【０００３】
【特許文献１】  特許第３２０５７３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】ケーシング内において、麺生地をノズル体に向けてスクリューで圧送する際に、温度が上昇すると麺生地のもつ風味と食感が損なわれるので、引用文献１においてはケーシング内面に麺生地の逃げ溝を設けている。
しかしながら、特に蕎麦麺において蕎麦粉の配合量を多くして製麺される麺は、所謂「コシ」を有し歯ごたえがあって好まれるが、つなぎの小麦粉などを使用量が少ないのでつながり難く、千切れ易いので、高圧で圧送する必要があり麺生地の温度上昇を嫌って圧力を低下させることは好ましくない。
また、作業後逃げ溝内に残留し固化した麺生地を取除くのは容易でなく食品衛生上の懸念が残る。
更には、ケーシング内面に逃げ溝を設ける加工も容易ではなくケーシングの製造についても問題があった。【０００５】本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであって、温度上昇によって麺生地の風味や食感が損なわれず、しかもケーシングの内部に麺生地が残留することなく、作業後の清掃も容易であり、且つケーシングの製造も容易な製麺機を提供することを目的としている。【０００６】前記目的を達成するために本発明者は、ケーシング内における麺生地がノズル体に向けてスクリューで圧送される際に、麺生地の温度が上昇する現象について次のように解析した。【０００７】スクリュー押出し形の製麺機において、「コシ」のあるつながった麺を得るためには、麺生地がケーシングの出口に設けられたノズル体の通孔から途切れなく連続して押出されるように、押出される量に対して過大な量をスクリューで送り込む。従ってケーシング内の麺生地は回転するスクリューの搬送面で加圧されながらノズル体に向けて移送される。
そのために、加圧された麺生地とスクリューの搬送面および麺生地とケーシング内面との間に発生する摩擦抵抗に起因して麺生地の温度が上昇して麺生地を変質させる。
小麦粉など麺原料に含有される澱粉は３０％以上加水され、８５℃程度以上に加熱されるとα化され、冷却後は老化して食味、食感を損なう原因となる。【０００８】そこで、麺生地の温度上昇を抑制するためには、温度上昇の原因の一つである麺生地とスクリューの搬送面との摩擦抵抗を少なくすればよいことに着目し、スクリューの表面に摩擦係数の低いフッ素樹脂を被覆することとし、一方、麺生地がケーシング内面を圧送される際の摩擦抵抗に起因する麺生地の温度上昇に対しては、圧送される麺生地が直接触するケーシング自体を冷却することが効果的であることに思い到った。
このようにして、前述した両方の作用、効果で麺生地の温度上昇を澱粉がα化しない温度の略８０℃以下に抑えられれば、麺生地の圧力を下げる必要がないのでシリンダー内面に逃げ溝を設ける必要もなく、そのために起きる不具合も解消する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】上記解析結果に基づき、本発明においては、上面に供給口が設けられた円筒状のケーシングと、該ケーシング内に回転自在に設けられたスクリューと、前記円筒状ケーシングの先端に設けられた多数の通孔を有するノズル体とからなり、前記スクリューは、表面がフッ素樹脂で被覆されるとともに、前記ケーシングは、内壁面が平滑に仕上げられ、先端側の外周には円筒が嵌合されていて、該嵌合面には円周方向に冷却水路が設けられた製麺機であって、前記ケーシング内における前記スクリューによって圧送される麺生地の温度を略８０℃以下とした製麺機とする。
また、冷却水路が、前記嵌合面におけるケーシング又は円筒の円周方向に設けられた単一の溝、乃至隣接する溝との隔壁の一部が切除された連通する複数の溝と、対向する相手側の嵌合面とにより形成された連続した管路からなり、該冷却水路の始端部には給水口が、終端部には排水口が設けられている製麺機とする。
【発明の効果】
【００１０】本発明に係る製麺機は、ケーシングの先端部外周に冷却水路が設けられているので、麺生地と内壁面の摩擦抵抗に起因する温度上昇が抑えられるとともに、スクリューは、表面がフッ素樹脂で被覆されているので、スクリューの搬送面と麺生地との摩擦抵抗が減少することと相俟って、麺生地の温度が麺生地の澱粉がα化される温度以下に抑えられるので圧力を下げる必要がなく「コシ」のあって切れ難い麺が得られる。
また、温度上昇が抑えられるので風味や食感が損なわれない。
さらには、ケーシングの内壁面には逃げ溝を設ける必要がなくなり前述した逃げ溝に係わる問題点が解消される。
加えて、ケーシング又は円筒の嵌合面の円周方向に適宜間隔を有して設けられた溝の旋削は容易にできる。
その上、隣接する溝との隔壁の一部を切除して連通するように設けられた冷却水路の給水口から給水された冷却水が、排水口に至る間を循環するので冷却効果が高い。
また、必要に応じて冷却水の流量を調節すれば冷却温度の調節ができるので適正な温度管理ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の製麺装置主要部を示す側面図である。
【図２】図１におけるＡから見た冷却水路の構成を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】以下に本発明の実施の形態について図面を対照して説明する。
本発明に係る製麺機の要部の基本的な構成は公知のもであって、図１に示されるように、上面に材料の供給口１が設けられた円筒状のケーシング２と、ケーシング２内に回転自在に設けられたスクリュー３と、ケーシング２の先端にねじ込まれた多数の通孔４を有するノズル体５とからなり、スクリュー３は、スクリュー３の基端部に設けられた契合部６に嵌合してスクリュー３を片持支持した状態で回転駆動させる機台（図示なし）に軸支された駆動軸７を備えている。
【００１３】本発明の特徴的な構成は、先ず、ケーシング２の内壁面に逃げ溝が設けられた従来のものと異なり、平滑に仕上げられており、ケーシング２自体はステンレス鋳物などで成形されているが、従来の内壁面に逃げ溝を設ける加工に比して、本発明では、内周面は旋削のみでよく加工容易である。
【００１４】また、ケーシング２の先端側（ノズル体５が設けられる側）の外周には、適宜の巾寸法を有した円筒８が嵌合される。この嵌合面には、冷却水路が設けられる構成であって、ケーシング２と円筒８との嵌合面に、円周方向に溝を旋削して冷却水路９とする。
この溝は、ケーシング２の外周面に設けてもよいが、本実施例においては円筒８の内壁に２本の溝を設けている。この溝は、適宜な大きさの単一なものでも、或いは適宜複数個の溝から形成されてもよいが、隣接する溝とは隔壁１０の一部を切除して連通し、冷却水路９の始端部には冷却水の給水口１１が、終端部には排水口１２が設けられていて、適宜な連結具により上水道などの水源とつながっている配管と連結される。
図１には、２本の溝によって連続する冷却水路９を形成する例が示されている。
２本の溝の内の円筒８のケーシング側端面の溝は、円筒８が嵌合されたときに溝の一辺を、対向する相手側であるケーシング２側の嵌合面に設けられた段部を利用して形成し、断面形状が矩形の連続した管路とされる。
【００１５】冷却水路９は、図２に示されるように隣接する溝との隔壁１０の一部を切除して連通し、両溝を横断するように横壁１３を設けて連続した断面が矩形状の管路とする。この連続した管路からなる冷却水路９の始端部には、給水口１１と終端部には排水口１２が設けられる。
尚、嵌合面からは水漏れのないように適宜シールする。
連続した冷却水路９の給水口１１へは適宜水源から冷却水を供給して冷却水路９内を図２に示す矢印の方向に循環させるが、排水口１２付近に調整弁を設けて排水量を調節することで冷却水の流量を変更し冷却温度の調節をするようにしてもよい。
【００１６】円筒８の出口端部には内ねじを設け、外ねじが設けられたノズル体５を羅合させて保持させているが、特許文献１に示されるようにケーシングの外周に設けられたねじに羅合するリング状のナットによってノズル体を保持させるようにしてもよい。
また、スクリュー３は、表面に適宜厚みのフッ素樹脂が被覆されていて、ケーシング２内における麺生地に対する圧力を高められるようにスクリュー３の外周をケーシング２の内壁面に０．２５ｍｍ程度の隙間を有して近接させている。
【００１７】このように構成された製麺機の作用を述べると、原料粉に適度の水を加えて混練した状態の麺生地が供給口１から供給されると、図示しないモーターに連結された駆動軸７との嵌合部６を介して回転されるスクリュー３により麺生地がノズル体５に向けて圧送され多数の通孔４から押出されて麺となる。
スクリュー３で圧送される量は、通孔４から押出される量より多くなるように設定されるので、麺生地はケーシング２内に停滞してスクリュー３の搬送面で加圧されながら移送される。
このとき、麺生地はスクリュー３の搬送面およびケーシング２内壁面との摩擦抵抗に起因して温度上昇するが、スクリュー３の表面にフッ素樹脂が被覆されているので摩擦抵抗が少ないこと、およびケーシング２の外周に形成された冷却水路９に冷却水を循環させることの両方の作用、効果が相俟って麺生地の温度を澱粉がα化しないように略８０℃以下に抑えることができるので、麺生地が変質することなく、仕上がった麺の風味や食感が損なわれない。
【符号の説明】
【００１８】１    供給口
２    ケーシング
３    スクリュー
４    通孔
５    ノズル体
８    円筒
９    冷却水路
１０  隔壁
１１  給水口
１２  排水口
【図１】
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【図２】
2014103963.tif 000004