(57)【要約】【課題】電気機器装置における部品点数および組み付け工数の低減を図る。【解決手段】被取付部材に係合する取付部２０および収容空間３１を形成する有底筒状のケース部３０をゴムにて一体に形成して、部品点数および組み付け工数を低減する。また、ケース部３０の内壁面から収容空間３１内に突出する片持ち梁の突起部３８を設けることにより、ポッティング層４に対して収容空間３１から抜け出る向きＥの荷重が作用した場合、突起部３８がポッティング層４に追従して動き、突起部３８とポッティング層４との界面が剥がれにくくなり、突起部３８とポッティング層４との間で接着力が確保される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴムよりなり、被取付部材（１００）に係合する取付部（２０）、収容空間（３１）を形成する有底筒状のケース部（３０）、および前記ケース部（３０）の内壁面から前記収容空間内に突出する片持ち梁の突起部（３８）を有するケース（２）と、
前記収容空間に収容された電気機器（１）と、
前記収容空間における前記突起部および前記電気機器の周囲にポッティング剤が充填されて形成されたポッティング層（４）とを備えることを特徴とする電気機器装置。
【請求項２】
前記突起部は板状であることを特徴とする請求項１に記載の電気機器装置。
【請求項３】
前記突起部は、前記収容空間の開口部側が自由端であり、前記収容空間の反開口部側が固定端であることを特徴とする請求項１または２に記載の電気機器装置。
【請求項４】
前記突起部に貫通孔（３９）が形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の電気機器装置。
【請求項５】
前記取付部は、前記ケース部の底部（３２）および側壁（３４）のうち前記側壁側に配置され、
前記突起部は、前記ポッティング層が前記収容空間から抜け出る向きに見たときに、前記取付部と前記電気機器との間に配置されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載の電気機器装置。
【請求項６】
前記電気機器は、基板（１１）と、前記基板に実装された電気・電子部品（１２）と、外部ターミナルと接続されるターミナル（１３）とを備え、
前記電気機器は、前記ターミナルの一部を除いて前記ポッティング層に埋設されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載の電気機器装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケースに電気機器が収容された電気機器装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の電気機器装置として、ケースに形成された収容空間に半導体リレー等の電気機器を収容し、収容空間における電気機器の周囲にポッティング剤を充填し、収容空間の開口部をベースにて閉塞したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、このような電気機器装置を例えば車両に取り付けて用いる場合、振動吸収のために、ゴム製の取付部材をケースに装着し、その取付部材を車両のステー等に係合させるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−７５６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の電気機器装置は、ケースと取付部材を別部品として形成した後に一体化しているため、部品点数および組み付け工数が多くなるという問題があった。
【０００６】
本発明は上記点に鑑みて、電気機器装置における部品点数および組み付け工数の低減を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、ゴムよりなり、被取付部材（１００）に係合する取付部（２０）、収容空間（３１）を形成する有底筒状のケース部（３０）、およびケース部（３０）の内壁面から収容空間内に突出する片持ち梁の突起部（３８）を有するケース（２）と、収容空間に収容された電気機器（１）と、収容空間における突起部および電気機器の周囲にポッティング剤が充填されて形成されたポッティング層（４）とを備えることを特徴とする。
【０００８】
これによると、取付部およびケース部をゴムにて一体に形成しているため、振動吸収機能および電気機器を収容する機能を確保しつつ、部品点数および組み付け工数を低減することができる。
【０００９】
また、ポッティング層に対して収容空間から抜け出る向きの荷重が作用した場合、ポッティング層とケース部との界面に剥がれが発生する虞があるが、突起部がポッティング層に追従して動くため、突起部とポッティング層との界面は剥がれにくく、突起部とポッティング層との間で接着力が確保され、その結果、ポッティング層が収容空間から脱落することを防止することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明のように、請求項１に記載の電気機器装置において、突起部は板状にすることができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明では、請求項１または２に記載の電気機器装置において、突起部は、収容空間の開口部側が自由端であり、収容空間の反開口部側が固定端であることを特徴とする。
【００１２】
これによると、ポッティング層に対して収容空間から抜け出る向きの荷重（すなわち、収容空間の反開口部側から収容空間の開口部側に向かう荷重）が作用した場合、突起部はポッティング層に追従して動きやすいため、突起部とポッティング層との界面は一層剥がれにくくなる。
【００１３】
請求項４に記載の発明では、請求項１ないし３のいずれか１つに記載の電気機器装置において、突起部に貫通孔（３９）が形成されていることを特徴とする。
【００１４】
これによると、貫通孔にポッティング剤が回り込むため、突起部とポッティング層との相対移動が防止され、突起部とポッティング層との界面は一層剥がれにくくなる。
【００１５】
請求項５に記載の発明では、請求項１ないし４のいずれか１つに記載の電気機器装置において、取付部は、ケース部の底部（３２）および側壁（３４）のうち側壁側に配置され、突起部は、ポッティング層が収容空間から抜け出る向きに見たときに、取付部と電気機器との間に配置されていることを特徴とする。
【００１６】
これによると、突起部とポッティング層との界面のうち剥がれが最も発生しやすい部位の剥がれを防止することができる。
【００１７】
請求項６に記載の発明では、請求項１ないし５のいずれか１つに記載の電気機器装置において、電気機器は、基板（１１）と、基板に実装された電気・電子部品（１２）と、外部ターミナルと接続されるターミナル（１３）とを備え、電気機器は、ターミナルの一部を除いてポッティング層に埋設されていることを特徴とする。
【００１８】
これによると、基板や電気・電子部品への水分等の付着を防止することができる。また、収容空間の開口部を閉塞するベースを廃止することが可能になり、部品点数および組み付け工数を一層低減することができる。
【００１９】
なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】（ａ）は本発明の第１実施形態に係る電気機器装置の正面図、（ｂ）は（ａ）の右側面図、（ｃ）は（ａ）の下面図である。
【図２】（ａ）は図１のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は図１のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は図１のＣ−Ｃ断面図、（ｄ）は（ａ）の下面図である。
【図３】図２のＤ−Ｄ断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る電気機器装置のケース単体を示す正面断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る電気機器装置の第１変形例を示すケース単体の下面図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る電気機器装置の第２変形例を示すケース単体の下面図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係る電気機器装置の第３変形例を示すケース単体の下面図である。
【図８】（ａ）は本発明の第２実施形態に係る電気機器装置のケース単体を示す下面図、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ断面図、（ｃ）は（ａ）のＧ−Ｇ断面図である。
【図９】（ａ）は本発明の第３実施形態に係る電気機器装置のケース単体を示す下面図、（ｂ）は（ａ）のＨ−Ｈ断面図、（ｃ）は（ａ）のＪ−Ｊ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。
【００２２】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態について説明する。本実施形態の電気機器装置は、図示しない車両に搭載された電気機器（図示せず）の通電制御用として用いられる。
【００２３】
図２に示すように、電気機器装置は、電気機器１を備えている。この電気機器１は、基板１１と、基板１１に実装されて電気回路を開閉する半導体リレー１２と、基板１１に実装されて半導体リレー１２に電気的に接続された２つのターミナル１３とを備えている。なお、半導体リレー１２は、本発明の電気・電子部品に相当する。
【００２４】
ターミナル１３は、導電性金属よりなり、外部ターミナルとしての車両側ターミナル（図示せず）と接続される。そして、一方のターミナル１３は、車両側ターミナルおよび配線（図示せず）を介して車両の電気機器に接続され、他方のターミナル１３は、車両側ターミナルおよび配線（図示せず）を介して車両の蓄電池（図示せず）に接続される。
【００２５】
図１〜図４に示すように、電気機器装置は、ゴム（例えば、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、ＣＲ）にて形成されたケース２を備えている。このケース２は、車両に固定されたステー１００に係合する取付部２０、および電気機器１が収容されるケース部３０を有している。
【００２６】
取付部２０には、ステー１００が挿入される取付穴２１が形成されている。なお、ステー１００は、本発明の被取付部材に相当する。
【００２７】
ケース部３０は、有底筒状であり、一端が開口した収容空間３１が形成されている。収容空間３１には、電気機器１が収容されるとともに、電気機器１の周囲にポッティング剤が充填されてポッティング層４が形成されている。
【００２８】
なお、図１（ｃ）では、ポッティング層４の範囲を明瞭にするために、ポッティング層４の部位をハッチングで示している。
【００２９】
ここで、ポッティング層４が収容空間３１から抜け出る向きＥ、換言すると、ケース部３０の底部３２から収容空間３１の開口部に向かう向きＥを、脱離向きＥという。
【００３０】
底部３２には、収容空間３１に連通する底部凹部３３が２つ形成されている。この底部凹部３３は、一端が収容空間３１に開口する円柱状空間である第１底部凹部３３１と、第１底部凹部３３１を介して収容空間３１に連通する円柱状空間である第２底部凹部３３２とを有している。
【００３１】
第１底部凹部３３１は第２底部凹部３３２よりも脱離向きＥ側に位置している。また、第１底部凹部３３１の内径は第２底部凹部３３２の内径よりも小さく設定されている。そして、第２底部凹部３３２を囲む壁面のうち、脱離向きＥ側に位置するとともに、脱離向きＥに沿って見たときに第１底部凹部３３１の外周側に位置する底部凹部係合面３３３は、脱離向きＥに対して垂直な面になっている。
【００３２】
ケース部３０の側壁３４には、収容空間３１に連通する側壁凹部３５が４つ形成されている。側壁凹部３５は、直方体形状の空間である。また、側壁凹部３５を囲む壁面のうち、脱離向きＥ側に位置する側壁凹部係合面３５１は、脱離向きＥに対して垂直な面になっている。
【００３３】
側壁３４における反底部側端部（すなわち、収容空間３１の開口部側端部）には、側壁３４の周方向に沿って溝３６が形成されている。また、側壁３４における反底部側端部には、側壁３４の他の部位よりも肉厚が薄い側壁薄肉部３７が形成されている。
【００３４】
ケース部３０の側壁３４には、収容空間３１内に突出する直方体で且つ板状の突起部３８が形成されている。この突起部３８は、側壁３４における底部３２から離れた位置を固定端とする片持ち梁であり、その固定端から脱離向きＥに沿って延び、脱離向きＥ側の端部（すなわち、収容空間３１の開口部側端部）が自由端になっている。
【００３５】
取付部２０は、ケース部３０の底部３２および側壁３４のうち側壁３４側に配置され、突起部３８は、脱離向きＥに沿って見たときに、取付部２０と電気機器１との間に配置されている。
【００３６】
突起部３８には、収容空間３１における電気機器１が配置された空間と収容空間３１における取付部２０側の空間とを連通させる貫通孔３９が形成されている。
【００３７】
ポッティング層４は、溝３６や突起部３８を覆う位置、換言すると、収容空間３１における開口部付近まで形成されており、基板１１および半導体リレー１２の全域がポッティング層４に埋設されている。ターミナル１３は、基板１１に近い部位がポッティング層４に埋設され、基板１１から遠い部位がポッティング層４から外部に突出している。
【００３８】
また、収容空間３１に充填されたポッティング剤が底部凹部３３および側壁凹部３５に侵入することにより、ポッティング層４には、底部凹部３３に侵入する底部側凸部４１、および、側壁凹部３５に侵入する側壁側凸部４２が形成される。
【００３９】
そして、底部凹部係合面３３３と底部側凸部４１との係合、および、側壁凹部係合面３５１と側壁側凸部４２との係合により、ケース２とポッティング層４との脱離向きＥの相対移動が規制される。
【００４０】
また、貫通孔３９にポッティング剤が回り込み、突起部３８とポッティング層４との相対移動が規制される。
【００４１】
本実施形態では、取付部２０およびケース部３０をゴムにて一体に形成しているため、振動吸収機能および電気機器１を収容する機能を確保しつつ、部品点数および組み付け工数を低減することができる。
【００４２】
ところで、外部の配線から電気機器１が荷重を受けた際に、取付部２０と電気機器１との間においてケース２とポッティング層４との剥がれが発生しやすい。
【００４３】
ここで、ポッティング層４に対して脱離向きＥの荷重が作用した場合、取付部２０と電気機器１との間に位置する突起部３８はポッティング層４に追従して動くため、突起部３８とポッティング層４との界面は剥がれにくく、突起部３８とポッティング層４との間で接着力が確保され、その結果、ポッティング層４が収容空間３１から脱落することを防止することができる。
【００４４】
また、貫通孔３９にポッティング剤が回り込むため、突起部３８とポッティング層４との相対移動が防止され、突起部３８はポッティング層４により確実に追従して動くようになり、突起部３８とポッティング層４との界面は一層剥がれにくくなる。
【００４５】
また、底部凹部係合面３３３と底部側凸部４１との係合、および、側壁凹部係合面３５１と側壁側凸部４２との係合により、ケース２とポッティング層４との相対移動を防止できるため、ケース２とポッティング層４との界面の剥がれを防止することができる。
【００４６】
また、溝３６を設けてケース２とポッティング層４との接触面積を増加させているため、ケース２とポッティング層４との界面の剥がれをより確実に防止することができる。
【００４７】
また、側壁薄肉部３７は変形し易いため、ケース２とポッティング層４とが相対移動する際には、側壁薄肉部３７がポッティング層４に追従し、ケース２とポッティング層４との界面の剥がれをより一層確実に防止することができる。
【００４８】
また、電気機器１はターミナル１３の一部を除いてポッティング層４に埋設されているため、基板１１や電気・電子部品１２への水分等の付着を防止することができるとともに、収容空間４１の開口部を閉塞するベースを廃止することができる。
【００４９】
なお、上記実施形態における突起部３８は、以下述べる変形例のように、種々変更することができる。
【００５０】
図５に示す第１変形例では、脱離向きＥに沿って見たときの突起部３８の形状を、波型にしている。
【００５１】
図６に示す第２変形例では、突起部３８における取付部２０側の面および電気機器１側の面に複数の溝３８１を形成している。
【００５２】
図７に示す第３変形例では、突起部３８を複数に分割している。
【００５３】
これらの変形例によると、ポッティング層４と突起部３８との接触面積が増加し、ポッティング層４と突起部３８との接着力を増加させることができる。
【００５４】
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態について説明する。本実施形態は、突起部３８の構成を変更したものであり、その他に関しては第１実施形態と同様であるため、第１実施形態と異なる部分についてのみ説明する。
【００５５】
図８に示すように、突起部３８は、ケース部３０の側壁３４側を固定端とする片持ち梁であり、側壁３４から脱離向きＥに対して垂直方向に延び、脱離向きＥに対して垂直方向の収容空間３１側の端部が自由端になっている。
【００５６】
これによると、側壁３４側の固定端から自由端への向き（すなわち、図８（ａ）の紙面右から左への向き）の荷重がポッティング層４に作用した場合に、突起部３８はポッティング層４に特に追従して動きやすい。
【００５７】
（第３実施形態）
本発明の第３実施形態について説明する。本実施形態は、突起部３８の構成を変更したものであり、その他に関しては第１実施形態と同様であるため、第１実施形態と異なる部分についてのみ説明する。
【００５８】
図９に示すように、突起部３８は、ケース部３０の底部３２を固定端とする片持ち梁であり、底部３２から脱離向きＥに沿って延び、脱離向きＥ側の端部（すなわち、収容空間３１の開口部側端部）が自由端になっている。
【００５９】
より詳細には、突起部３８は、ケース部３０の底部３２から脱離向きＥに沿って延びる円柱形状の支柱部３８２、および支柱部３８２における脱離向きＥ側の端部（すなわち、支柱部３８２の自由端側）に配置された円柱形状の鍔部３８３を備えている。また、鍔部３８３の外径は支柱部３８２の外径よりも大きく設定されている。なお、支柱部３８２および鍔部３８３は、角柱形状でもよい。
【００６０】
これによると、脱離向きＥの荷重がポッティング層４に作用した場合、支柱部３８２がポッティング層４に追従して動くため、支柱部３８２とポッティング層４との界面が剥がれにくい。
【００６１】
また、鍔部３８３とポッティング層４との係合により、ポッティング層４が収容空間３１から脱落することを防止することができる。
【００６２】
（他の実施形態）
上記実施形態の電気機器１は、電気回路を開閉する半導体リレー１２を備えて、車両用電気機器の通電制御用として用いられるものであったが、電気機器１は、マイコンや駆動回路等を備えて、車両用電気機器の作動制御用として用いられるものでもよい。さらに、電気機器１は、車両用以外の電気機器の通電制御用や作動制御用として用いられるものでもよい。
【００６３】
なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。
【００６４】
また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。
【００６５】
また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。
【００６６】
また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。
【００６７】
また、上記各実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その形状、位置関係等に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００６８】
１      電気機器
２      ケース
４      ポッティング層
２０    取付部
３０    ケース部
３１    収容空間
３８    突起部
１００  ステー（被取付部材）
【図１】
2014207360.tif 000003
【図２】
2014207360.tif 000004
【図３】
2014207360.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2014207360.tif 000008
【図７】
2014207360.tif 000009
【図８】
2014207360.tif 000010
【図９】
2014207360.tif 000011