(57)【要約】【課題】小型であって、良好な特性を有し、かつ、信頼性が高いスピーカを提供する。【解決手段】スピーカの振動板１０は、センターキャップ１１と、その周囲の可動部１３と、センターキャップ１１と可動部１３との間の接続部２０とが一体的に成形されて構成されている。接続部２０は、可動部１３の内側端部から振動板の後方に延びる挿入部２１を有している。スピーカのボイスコイルボビン３は、挿入部２１の外側の側周面２１ａに沿うようにして、接続部２０に接続される。接続部２０は、振動板１０の後方に突出する、少なくとも３つの平坦部２５を有する。平坦部２５は、挿入部２１と可動部１３との境界部分に、部分的に設けられている。各平坦部２５には、ボイスコイルボビン３の前端部３ａが当接するので、振動板１０に対してボイスコイルボビン３を容易に位置決めできる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気回路と、
前記磁気回路の磁力の影響を受けるように配置されたボイスコイルと、
後端部側に前記ボイスコイルが巻回されたボイスコイルボビンと、
裏面側に前記ボイスコイルボビンの前端部が接続される振動板とを備え、
前記振動板は、
センターキャップと、
前記センターキャップの外周に配置され、前記センターキャップを前後方向に変位可能に支持する可動部と、
前記センターキャップと前記可動部との間に配置され、前記ボイスコイルボビンの前端部が接続される接続部とを有し、
前記センターキャップ、接続部、及び可動部は、一体的に形成されており、
前記接続部は、それぞれ前記振動板の後方に突出して前記ボイスコイルボビンの前端部のうち一部に当接する、少なくとも３つの当接部を有する、スピーカ。
【請求項２】
前記接続部は、前記可動部の内側端部から前記振動板の後方に延びる挿入部をさらに備え、
前記ボイスコイルボビンは、前記挿入部の外側の側周面に沿うようにして配置される、請求項１に記載のスピーカ。
【請求項３】
前記当接部は、前後方向に対して垂直な平坦面を有し、前記平坦面に前記ボイスコイルボビンの前端部が当接するように形成されている、請求項１又は２に記載のスピーカ。
【請求項４】
前記当接部は、前記挿入部と前記可動部との境界部分に設けられている、請求項１から３のいずれか１項に記載のスピーカ。
【請求項５】
複数の前記当接部のそれぞれの、前記振動板の後方への突出高さは、互いに同じである、請求項１から４のいずれか１項に記載のスピーカ。
【請求項６】
前記振動板は、前面視で、楕円形、又は、２つの半円弧と２つの直線とで構成される長円形を有しており、
前記センターキャップは、前記振動板の中央部に配置されている、請求項１から５のいずれか１項に記載のスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、スピーカに関し、特に、可動部とセンターキャップとが一体になった振動板を有するスピーカに関する。
【背景技術】
【０００２】
スピーカは、家庭用音響機器や車載用音響機器だけでなく、パーソナルコンピュータ、携帯電話、ゲーム機など、様々な電子機器に広く使用されている。近年、このような電子機器の小型化や薄型化が進んでいる。特に、デザイン性を重視する必要がある電子機器においては、その薄型化が強く求められる場合がある。このような環境を背景とし、スピーカに対しても、より小型、薄型であることが求められている。
【０００３】
このようにスピーカの小型化、薄型化が要求されているのとあわせて、スピーカには、より高特性であって、信頼性が高いことが求められる。すなわち、スピーカには、容易に製造可能で製造時の不良率が低く、かつ、寿命が長いことが要求される。また、スピーカには、小型で薄型であっても、高い周波数帯の音まで適正に再生可能であることが要求される。
【０００４】
このような小型であって薄型であるスピーカとしては、従来、例えば、可動部とセンターキャップが一体的に形成されて構成された振動板を有するものが知られている。
【０００５】
図１１は、従来のスピーカの振動板の一例を示す側断面図である。
【０００６】
図１１に示されているように、振動板８１０には、ボイスコイル（図示せず）を保持するボイスコイルボビン８０３が取り付けられている。振動板８１０は、ドーム形状のセンターキャップ８１１の周囲に、前方（図１１において上方）に凸となるように湾曲した断面半円状の可動部８１３が配置されて構成されている。センターキャップ８１１と可動部８１３との間は、後方に凸となるように湾曲する突起部８２１を介して接続されている。振動板８１０において、センターキャップ８１１、可動部８１３及び突起部８２１は、一体に成形されている。ボイスコイルボビン８０３は、センターキャップ８１１の内周部すなわち突起部８２１の内側の側面８２１ｅに接触するようにして、振動板８１０に接合されている。
【０００７】
また、例えば特許文献１には、上述のようにセンターキャップと可動部とが一体成形された振動板において、センターキャップの外周よりも外側にボイスコイルボビンを接合した構造が開示されている。このような構造を有する振動板の例について、次に説明する。
【０００８】
図１２は、従来のスピーカの振動板の別の例を示す前面図である。図１３は、図１２のＧ−Ｇ線断面図である。
【０００９】
図１２に示されるように、振動板８５０は、前面視で、例えば円形である。図１３に示されるように、振動板８５０は、センターキャップ８１１と、センターキャップ８１１と一体に形成された突起部８２１及び可動部８１３とを有している。突起部８２１及び可動部８１３は、センターキャップ８１１の外周に配置されている。突起部８２１の外周部には、平坦部８２５が形成されている。平坦部８２５は、突起部８２１の外周に、全周にわたって、環状をなすように形成されている。ボイスコイルボビン８０３は、突起部８２１の外側の側部８２１ａに接触するようにして、振動板８５０に接合されている。換言すると、ボイスコイルボビン８０３は、センターキャップ８１１の外周よりも外側に取り付けられている。ボイスコイルボビン８０３は、その上端部が平坦部８２５に押し当てられた状態で、振動板８５０に接合されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００１−１６９３８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、上記のような小型、薄型のスピーカにおいて、振動板とボイスコイルボビンとの接合部分の構造は、スピーカの特性や信頼性に大きく影響する。例えば、ボイスコイルボビンと振動板とがしっかりと接合されていないと、スピーカの動作途中に振動板がボイスコイルボビンから剥がれる可能性がある。また、振動板に対してボイスコイルボビンが傾いている状態で両者が接合されると、ボイスコイルが磁気回路等に接触する可能性がある。また、接合方法により、スピーカの特性も大きく変化する。
【００１２】
上述の図１１に示されるような構造においては、振動板８１０のうち主な振動部分は可動部８１３である。すなわち、ボイスコイルボビン８０３に発生した振動は、センターキャップ８１１の内周部から可動部８１３まで伝達される。しかしながら、このような構造では、振動の一部が可動部８１３に伝達されるまでに減衰され、スピーカの特性に悪影響が及ぶことがある。
【００１３】
また、上述の特許文献１に記載されている構造では、図１３に示されるように、平坦部８２５が可動部８１３の全周にわたって形成されている。このように形成された平坦部８２５は、高域を減衰させる働きをする。そのため、この構造には、スピーカの高域特性が悪くなるという欠点がある。
【００１４】
ここで、特許文献１に記載されているような構造において、上述のような問題を解決するためには、例えば、次のような振動板を用いることが考えられる。
【００１５】
図１４は、従来のスピーカの振動板の別の例を示す側断面図である。
【００１６】
図１４に示されるように、振動板８８０は、突起部８２１と可動部８１３との間に平坦部８２５が設けられていない点で、上述の図１３に示されるような振動板８５０とは相違する。振動板８８０において、突起部８２１と可動部８１３とは、側断面において接線連続となるように接続されている。
【００１７】
しかしながら、このような振動板８８０にボイスコイルボビン８０３を取り付けるに際しては、振動板８８０に対するボイスコイルボビン８０３の前後方向の位置があいまいになる。そのため、振動板８８０に対するボイスコイルボビン８０３の位置決めが困難になる。また、図１４に矢印θで示されるように、振動板８８０に対してボイスコイルボビン８０３が片側だけ余分に挿入され、ボイスコイルボビン８０３が振動板８８０に対して傾いた状態で取り付けられるおそれがある。
【００１８】
このような問題は、長軸部と短軸部とを有する、長丸形（トラック形）の振動板や楕円形の振動板を用いる場合においても発生しうる。このような振動板においては、長軸部と短軸部とで可動部の曲率が異なり、可動部と、ボイスコイルボビンを接続するための突起部とは、短軸部の周辺部分において、側断面で接線連続となるように接続されていることがある。そうすると、突起部と可動部との接続部分においてボイスコイルボビンの位置決めを行えないので、上述と同様に、ボイスコイルボビンが振動板に対して傾いた状態となるおそれがある。
【００１９】
この発明はそのような問題点を解決するためになされたものであり、小型であって、良好な特性を有し、かつ、信頼性が高いスピーカを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記目的を達成するためこの発明のある局面に従うと、スピーカは、磁気回路と、磁気回路の磁力の影響を受けるように配置されたボイスコイルと、後端部側にボイスコイルが巻回されたボイスコイルボビンと、裏面側にボイスコイルボビンの前端部が接続される振動板とを備え、振動板は、センターキャップと、センターキャップの外周に配置され、センターキャップを前後方向に変位可能に支持する可動部と、センターキャップと可動部との間に配置され、ボイスコイルボビンの前端部が接続される接続部とを有し、センターキャップ、接続部、及び可動部は、一体的に形成されており、接続部は、それぞれ振動板の後方に突出してボイスコイルボビンの前端部のうち一部に当接する、少なくとも３つの当接部を有する。
【００２１】
好ましくは、スピーカは、接続部は、可動部の内側端部から振動板の後方に延びる挿入部をさらに備え、ボイスコイルボビンは、挿入部の外側の側周面に沿うようにして配置される。
【００２２】
好ましくは、当接部は、前後方向に対して垂直な平坦面を有し、平坦面にボイスコイルボビンの前端部が当接するように形成されている。
【００２３】
好ましくは、当接部は、挿入部と可動部との境界部分に設けられている。
【００２４】
好ましくは、複数の当接部のそれぞれの、振動板の後方への突出高さは、互いに同じである。
【００２５】
好ましくは、振動板は、前面視で、楕円形、又は、２つの半円弧と２つの直線とで構成される長円形を有しており、センターキャップは、振動板の中央部に配置されている。
【発明の効果】
【００２６】
これらの発明に従うと、センターキャップと可動部との間の接続部に、振動板の後方に突出する少なくとも３つの当接部が設けられており、各当接部がボイスコイルボビンの前端部のうち一部に当接する。したがって、小型であって、良好な特性を有し、かつ、信頼性が高いスピーカを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施の形態の１つにおけるスピーカの構成を示す側断面図である。
【図２】振動板の前面を示す図である。
【図３】図２のＡ−Ｏ−Ｃ線断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｏ−Ｃ線断面図である。
【図５】図２のＢ−Ｏ−Ｃ線におけるスピーカの断面図である。
【図６】センターキャップと長径部との接続部分の構成を示す部分断面図である。
【図７】センターキャップと短径部との接続部分の構成を示す部分断面図である。
【図８】平坦部が設けられている部分の構成を示す部分断面図である。
【図９】本実施の形態の一変型例に係るスピーカの振動板の前面を示す図である。
【図１０】図９のＦ−Ｐ−Ｅ線断面図である。
【図１１】従来のスピーカの振動板の一例を示す側断面図である。
【図１２】従来のスピーカの振動板の別の例を示す前面図である。
【図１３】図１２のＧ−Ｇ線断面図である。
【図１４】従来のスピーカの振動板の別の例を示す側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態の１つにおけるスピーカについて説明する。
【００２９】
［実施の形態］
【００３０】
図１は、本発明の実施の形態の１つにおけるスピーカ１の構成を示す側断面図である。図２は、振動板１０の前面を示す図である。
【００３１】
本実施の形態において、スピーカ１は、一体に形成された振動板１０を用いた、比較的小型であって薄型のものである。
【００３２】
以後の説明において、スピーカ１の正面（図１において上方から見たときに対面する面）を前面ということがある。また、スピーカ１について、図１で示される座標のＺ軸方向を前後方向（原点から見てＺ軸で正となる方向が前方）、Ｙ軸方向を短軸方向ということがある。また、図２のＸ軸方向（図１のＹＺ平面に垂直な方向）を長軸方向ということがある。
【００３３】
［スピーカ１の構造の説明］
【００３４】
図１に示されるように、スピーカ１は、振動板１０と、ボイスコイルボビン３と、ボイスコイル４と、ダンパー５と、磁気回路７と、フレーム９とを有している。
【００３５】
磁気回路７は、ポットヨーク７ａと、マグネット７ｂと、センターポール（ポールピース）７ｃとで構成されている。ポットヨーク７ａの内側略中央部には、マグネット７ｂが配置されている。マグネット７ｂの上部には、センターポール７ｃが配置されている。本実施の形態において、ポットヨーク７ａは、スピーカ１の前面に対面するように見て（前面視で）、円形の椀形状を有している。センターポール７ｃは、略円柱形状に形成されている。センターポール７ｃの外周面とポットヨーク７ａの内周上端部との間には、磁気ギャップが形成されている。磁気ギャップは、前面視で、略円環状に形成されている。フレーム９は、ポットヨーク７ａの周囲に位置するように、ポットヨーク７ａに固定されている。
【００３６】
ダンパー５は、径方向に伝播するような波形の面で、略円盤形状を有している。ダンパー５の中央部は、センターポール７ｃの前面に取り付けられている。ダンパー５は、側周縁部で、ボイスコイルボビン３の内周面に接続されている。これにより、ダンパー５は、ボイスコイルボビン３を磁気回路７に対して支持している。
【００３７】
ボイスコイルボビン３は、円筒形状を有している。ボイスコイルボビン３の前端部（図１において上端部）には、振動板１０が接続されている。ボイスコイルボビン３の後端部側（ボイスコイルボビン３の後部）には、ボイスコイル４が巻回されている。ボイスコイルボビン３は、ボイスコイル４が磁気ギャップ内に位置するように、後端部が磁気ギャップにはめ込まれた状態で配置されている。換言すると、ボイスコイル４は、ボイスコイルボビン３により、磁気回路７の磁気の影響を受けるように配置されている。
【００３８】
振動板１０の裏面側には、ボイスコイルボビン３の前端部が接続されている。振動板１０の周縁部１５は、フレーム９に取り付けられている。後述のように、振動板１０には可動部１３が含まれる。すなわち、振動板１０のうち周縁部１５を除く部分と、ボイスコイルボビン３とは、ダンパー５を介して、フレーム９や磁気回路７に対して前後方向に振動可能に支持されている。
【００３９】
［振動板１０の構造の説明］
【００４０】
図２に示されるように、本実施の形態において、振動板１０は、前面視で、２つの半円弧と２つの直線とで構成される長円形（オーバル形（小判形））に形成されている。すなわち、振動板１０は、前面視で、その中央部から周縁までの距離が最も大きくなる長軸Ｐと、その中央部から周縁までの距離が最も小さくなる短軸Ｑとを有している。長軸Ｐは長軸方向（Ｘ軸方向）に平行であり、短軸Ｑは短軸方向（Ｙ軸方向）に平行である。振動板１０の形状は、長軸Ｐを通り前後方向に平行な平面（ＸＺ平面に平行な、長軸Ｐを通る平面）について対称であり、短軸Ｑを通り前後方向に平行な平面（ＹＺ平面に平行な、短軸Ｑを通る平面）について線対称である。
【００４１】
振動板１０は、センターキャップ１１と、可動部１３と、周縁部１５と、接続部２０とを有している。これらのセンターキャップ１１、可動部１３、周縁部１５、及び接続部２０は、一体的に形成されている。例えば、樹脂を型に注入したり、素材を熱プレスにより成形したりすることにより、これらの各部が一体となった振動板１０を成形できる。
【００４２】
図１に示されるように、センターキャップ１１は、例えば、前方に凸のドーム形状を有している。図２に示されるように、センターキャップ１１は、振動板１０の略中央部に配置されている。
【００４３】
図２に示されるように、前面視で、可動部１３は、センターキャップ１１を囲むようにして、センターキャップ１１の外周に配置されている。前面視で、可動部１３の内周縁は、センターキャップ１１の外周縁よりわずかに大きい円であり、可動部１３の外周縁は、長円形である。すなわち、可動部１３は、内周縁から外周縁までの距離が比較的長い、前面視で長軸Ｐと重なる位置にある長径部１３ａと、内周縁から外周縁までの距離が比較的短い、前面視で短軸Ｑと重なる位置にある短径部１３ｂとを有している。
【００４４】
可動部１３は、図１に示されるように、側断面が上方に凸の略楕円弧形状となるように湾曲した形状を有している。長径部１３ａと短径部１３ｂとは幅（それぞれ、内周縁部分から外周縁部分までの距離をいう）が異なるので、短径部１３ｂは、長径部１３ａよりも側断面の湾曲度合いが大きくなっている（図３及び図４などに示す。）。
【００４５】
周縁部１５は、可動部１３の外周を囲むように配置されている。周縁部１５は、前面視で、略一定の幅の帯状に形成されている。図１に示されるように、周縁部１５は、フレーム９に、接着などの方法で固定される。これにより、振動板１０は、可動部１３の外側でフレーム９に支持される。可動部１３は、センターキャップ１１を前後方向に変位可能に支持する。
【００４６】
接続部２０は、センターキャップ１１と可動部１３との間に配置されている。接続部２０には、ボイスコイルボビン３の前端部が接続される。
【００４７】
図２に示されるように、接続部２０には、挿入部２１と、４つの平坦部（当接部の一例）２５（２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ）とが設けられている。４つの平坦部２５は、例えば、挿入部２１と可動部１３との境界部分に、可動部１３の内周のうち部分的に設けられている。本実施の形態においては、４つの平坦部２５は、可動部１３の内周縁に沿って互いに略等間隔に配置されている。各平坦部２５は、前面視で、長軸Ｐ及び短軸Ｑのそれぞれから略同じ距離だけ離れた位置に配置されている。換言すると、各平坦部２５は、前面視で、それぞれ振動板１０の中心を通り長軸Ｐとの角度が４５度（１３５度）をなす２つの直線のいずれかと、重なる位置に配置されている。図２においては、振動板１０の中心から見て、４５度、１３５度、２２５度、３１５度だけ反時計回りに回転した位置に、それぞれ、平坦部２５ａ、平坦部２５ｂ、平坦部２５ｃ、平坦部２５ｄが配置されている。
【００４８】
図３は、図２のＡ−Ｏ−Ｃ線断面図である。図４は、図２のＢ−Ｏ−Ｃ線断面図である。図５は、図２のＢ−Ｏ−Ｃ線におけるスピーカ１の断面図である。
【００４９】
図２において、直線Ｏ−Ｃは、前面視で平坦部２５ａ上に位置している。平坦部２５ｂ，２５ｃ，２５ｄの構成は平坦部２５ａと同様であるため、以下において、平坦部２５ａを示して、平坦部２５の説明を行う。
【００５０】
図３、図４に示されるように、ボイスコイルボビン３は、その前端部３ａが接続部２０に接続されて、振動板１０に取り付けられている。ボイスコイルボビン３の前端部３ａの一部は、平坦部２５ａに当接している。図５に示されるように、平坦部２５は、短径部１３ｂよりも、接続部１５からボイスコイルボビン３までの距離が大きくなる位置に形成されている。
【００５１】
図６は、センターキャップ１１と長径部１３ａとの接続部分の構成を示す部分断面図である。図７は、センターキャップ１１と短径部１３ｂとの接続部分の構成を示す部分断面図である。
【００５２】
図６及び図７にそれぞれ示されるように、本実施の形態では、接続部２０において、挿入部２１は、側断面が後方（図６、図７において下方）に凸となる略Ｕ字形状となるように形成されている。すなわち、挿入部２１は、前方に開口する溝状に形成されている。挿入部２１は、センターキャップ１１の外側の端部（センターキャップ１１の外周縁部）及び可動部１３の内側の端部（可動部１３の内周縁部）のそれぞれから、振動板１０の後方に延びるように形成されている。そして、振動板１０の後方に延びた部分同士が、互いに円弧状の部分を介して接続されて、挿入部２１が形成されている。
【００５３】
挿入部２１のうち、外側の側周面２１ａは、略円筒面形状を有している。側周面２１ａの直径は、ボイスコイルボビン３の内径と略同じである。ボイスコイルボビン３は、その前端部３ａが挿入部２１の側周面２１ａに沿うようにして振動板１０の裏側（後方）から挿入部２１に差し込まれることで、振動板１０に配置される。そして、前端部３ａが挿入部２１に差し込まれた状態で、ボイスコイルボビン３と振動板１０とが接着される。これにより、ボイスコイルボビン３は、振動板１０に固定される。
【００５４】
なお、本実施の形態において、図７に示されるように、挿入部２１と短径部１３ｂとは、側断面において、略、接線連続となるように接続されている。他方、図６に示されるように、挿入部２１と長径部１３ａとは、側断面において、角部２１ｂで折れ曲がるようにして接続されている。短径部１３ｂは、長径部１３ａよりも幅が狭く、側断面における曲率が大きいからである。ボイスコイルボビン３は、挿入部２１に差し込まれた状態で、固定されている。
【００５５】
図８は、平坦部２５ａが設けられている部分の構成を示す部分断面図である。
【００５６】
一方、接続部２０は、平坦部２５が設けられている部位においては、次のように構成されている。すなわち、図８に示されるように、平坦部２５ａは、挿入部２１と可動部１３との境界部分において、振動板１０の後方に突出するように形成されている。平坦部２５ａは、前後方向（図８において上下方向）に対して略垂直な平坦面が、挿入部２１の側周面２１ａに接続されるように設けられている。上に凸の曲面である可動部１３の内周縁近傍部位うち一部分が平坦面となるので、平坦部２５ａは、挿入部２１と可動部１３との境界部分から後方に突出しているといえる。平坦部２５は、ＸＹ平面に略平行な平坦面を有している。
【００５７】
本実施の形態において、各平坦部２５の平坦面は、前後方向の位置が互いに略同じであり、互いに略同一平面上にある。換言すると、複数の平坦部２５のそれぞれの振動板１０の後方への突出高さは、互いに略同じである。各平坦部２５の突出高さは、ボイスコイルボビン３の前端部３ａが位置するべき位置に応じて設定されている。例えば、本実施の形態では、各平坦部２５の裏面の前後方向の位置は、挿入部２１と長径部１３ａとが接続されている角部２１ｂよりも後方に位置するように設定されている。
【００５８】
各平坦部２５には、ボイスコイルボビン３の前端部３ａの一部が当接する。換言すると、ボイスコイルボビン３は、平坦部２５に当接することで、前後方向の位置が規定されている。ボイスコイルボビン３は、挿入部２１に挿入されて、前端部３ａが各平坦部２５に当接する位置で、接続部２０に接続されている。
【００５９】
このように、本実施の形態においては、ボイスコイルボビン３は、挿入部２１の側周面２１ａに沿うようにして、かつ、前端部３ａが平坦部２５の裏面に当接するようにして、振動板１０に取り付けられている。したがって、容易に、ボイスコイルボビン３の挿入部２１に対する挿入量を一定にすることができる。ボイスコイルボビン３の挿入量が一定になるので、磁気回路７の磁気ギャップに対するボイスコイル４の位置を一定にすることができる。したがって、スピーカ１の音圧のばらつきが押さえられる。また、平坦部２５は、挿入部２１と可動部１３との境界部分において、部分的に４箇所に形成されている。したがって、全周にわたって平坦部が形成されている場合と比較して、スピーカ１の高域特性が損なわれにくい。すなわち、容易に製造でき、高域特性を犠牲にすることのないスピーカ１を提供することができる。
【００６０】
また、ボイスコイルボビン３の前端部３ａは、前後方向に対して略垂直な平坦面に当接するので、ボイスコイルボビン３を挿入部２１に挿入したときに、前端部３ａと各平坦部２５とを接触させたまま安定させることができる。したがって、確実に、振動板１０に対するボイスコイルボビン３の前後方向の位置を位置決めできる。各平坦部２５の前後方向の位置は互いに一定となるように設定されているので、ボイスコイルボビン３の前端部３ａを平坦部２５に突き当てることにより、振動板１０に対するボイスコイルボビン３の傾きをなくすことができる。したがって、ボイスコイル４が磁気回路７に接触するなどの不良が発生する割合を低減できる。
【００６１】
［振動板の変型例の説明］
【００６２】
振動板の形状は、上述のような長円形のものに限られない。
【００６３】
図９は、本実施の形態の一変型例に係るスピーカの振動板２１０の前面を示す図である。図１０は、図９のＦ−Ｐ−Ｅ線断面図である。
【００６４】
図９に示されるように、本変型例において、振動板２１０は、前面視で、円形に形成されている。振動板２１０は、上述の実施の形態と同様に形成されたセンターキャップ１１と、可動部２１３と、周縁部２１５と、可動部２１３とセンターキャップ１１との間に設けられた接続部２２０とを有している。振動板２１０は、これらの各部が一体的に形成されて構成されている。
【００６５】
可動部２１３は、その内周縁と外周縁とのそれぞれが、センターキャップ１１の外周縁の同心円となるように形成されている。すなわち、可動部２１３は、全周で幅が一定となり、センターキャップ１１の外周を囲むように配置されている。周縁部２１５は、可動部２１３の外周を囲むように、前面視で、略一定の幅の帯状に形成されている。
【００６６】
接続部２２０は、上述の実施の形態と同様にセンターキャップ１１の外側に形成された挿入部２１と、４つの平坦部（当接部の一例）２２５（２２５ａ，２２５ｂ，２２５ｃ，２２５ｄ）とを有している。各平坦部２２５は、上述の実施の形態における平坦部２５と同様に、挿入部２１と可動部２１３との境界に配置されている。各平坦部２２５は、平坦部２５と同様に、挿入部２１の周囲に略等間隔で配置されている。換言すると、各平坦部２２５は、振動板２１０の中央から見て９０度おきに配置されている。
【００６７】
図１０に示されるように、振動板２１０が円形であって、可動部２１３の幅が全周で一定であるので、可動部２１３の湾曲度合いも、全周で略同様である。本変型例においては、可動部２１３と挿入部２１とは、全周にわたって、側断面で略接線連続となるように接続されている。
【００６８】
各平坦部２２５は、平坦部２５と同様に、互いに前後方向の位置が略同じになるように、ＸＹ平面に対し平行な平坦面を有するように形成されている。本変型例においては、各平坦部２２５が、このように振動板２１０の後方に突出するように形成されているので、上述の実施の形態と同様の効果が得られる。可動部２１３と挿入部２１との接続部分が、側断面で略接線連続となっているが、４つの平坦部２２５がボイスコイルボビン３の先端部が当接するように形成されていることにより、振動板２１０に対するボイスコイルボビン３の位置決めを確実に行うことができる。また、平坦部２２５は部分的にのみ形成されているので、振動板２１０を用いたスピーカの高域特性を良好なものにすることができる。
【００６９】
［その他］
【００７０】
平坦部の数は、４つに限られず、３つ以上であればよい。これにより、部分的に設けた平坦部で、確実にボイスコイルボビン３の位置決めを行うことができる。
【００７１】
振動板は、前面視で楕円形を有していてもよいし、他の形状を有していてもよい。
【００７２】
ダンパーは、ボイスコイルボビンの外周部とフレーム側とを接続するように形成されていてもよい。また、スピーカは、ダンパーを有しないものであってもよい。
【００７３】
可動部と挿入部との境界部分に、平坦部に代えて、他の形状の当接部を形成するようにしてもよい。このとき、当接部は、それぞれ振動板の後方に突出してボイスコイルボビンの前端部のうち一部に当接するように形成されていればよい。例えば、下に凸になるような曲面を有する形状の当接部が設けられていてもよい。このように当接部が３つ以上設けられていることにより、振動板に対するボイスコイルボビンの前後方向の位置を確実に位置決めすることができ、上述と同様の効果を得ることができる。
【００７４】
上記実施の形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００７５】
１  スピーカ
３  ボイスコイルボビン
３ａ  前端部
４  ボイスコイル
７  磁気回路
９  フレーム
１０，２１０  振動板
１１  センターキャップ
１３，２１３  可動部
１５，２１５  周縁部
２０，２２０  接続部
２１  挿入部
２１ａ  側周面
２５（２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ），２２５（２２５ａ，２２５ｂ，２２５ｃ，２２５ｄ）  平坦部（当接部の一例）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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