(57)【要約】【課題】  芯線が露出した剥線区間の長さのばらつきに起因する長手方向の位置ずれを防止し、絶縁機能を満足するための沿面距離を確保する電線用被覆補修カバーを提供する。【解決手段】  電線用被覆補修カバー１は、絶縁性且つ可撓性の材料で形成され、周方向の一箇所が長手方向に沿って分断されて開閉可能な筒部２、筒部２の開閉面Ｓａ、Ｓｂ同士を結合可能な結合部３、芯線挟持部４及び係止リブ５を備える。芯線挟持部４は、筒部２の内壁２１において長手方向の中央部に形成され、露出した芯線を挟持可能であって、内径が芯線の外径と同等であり、長さが剥線区間のばらつきの最小長さに対応するように設定されている。係止リブ５は、芯線挟持部４の長手方向の両側に長手方向に沿って設けられ、電線に取り付けられたとき、絶縁被覆と離間した自然状態では芯線の径外側且つ絶縁被覆の外径の内側に位置し、絶縁被覆と干渉すると絶縁被覆の外径の外側に撓む。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性且つ可撓性の材料で形成され、絶縁被覆（９１）の一部が剥がされ芯線（９３）が露出した電線（９）に対し、当該芯線が露出した剥線区間を跨ぐように径外方向から取り付けられる電線用被覆補修カバー（１）であって、
周方向の一箇所が長手方向に沿って分断されて開閉可能であり、電線に取り付けられたとき内壁（２１）の内側に前記絶縁被覆を収容可能な筒部（２）と、
前記筒部において互いに対向する開閉面（Ｓ）の双方に凹凸状に設けられ、互いに嵌合することで前記開閉面同士を結合可能な結合部（３）と、
前記筒部の内壁において長手方向の中央部に形成され、露出した前記芯線を挟持可能であって、内径が前記芯線の外径と同等であり、長さが前記剥線区間のばらつきの最小長さに対応するように設定された芯線挟持部（４）と、
前記芯線挟持部の長手方向の両側に長手方向に沿って設けられ、電線に取り付けられたとき、前記絶縁被覆と離間した自然状態では前記芯線の径外側且つ前記絶縁被覆の外径の内側に位置し、前記絶縁被覆と干渉すると前記絶縁被覆の外径の外側に撓む係止リブ（５、６）と、
を備えることを特徴とする電線用被覆補修カバー。
【請求項２】
前記係止リブは、複数が連なって設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電線用被覆補修カバー。
【請求項３】
前記係止リブは、長手方向の両端の位置が、前記結合部が形成される範囲に含まれることを特徴とする請求項１または２に記載の電線用被覆補修カバー。
【請求項４】
前記係止リブは、前記筒部と一体に成形されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の電線用被覆補修カバー。
【請求項５】
前記筒部は、長手方向の中央位置を示す標識部（２４）が外壁に形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の電線用被覆補修カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、架線工事が終了した後に電線の芯線が露出した箇所を被覆し補修する電線用被覆補修カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、架線工事に用いられるバイパス工法では、電線の絶縁被覆の一部を剥がして露出させた芯線にバイパス電線やアース用電線を接続し、無停電状態で工事を行う。架線工事が終了した後、バイパス用電線やアース用電線を撤去し、芯線の露出箇所を被覆し絶縁するための補修をする。このとき、芯線の露出箇所の被覆補修に使用される被覆補修カバーとして、例えば特許文献１に記載のものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０６−２７６６４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の電線用被覆補修カバーでは、長手方向の中央部に、芯線の外径と同等の内径を有する芯線挟持部（特許文献１では「電線挟持部４」）が形成されている。露出した芯線が芯線挟持部に挟持されるように被覆補修カバーが取り付けられることで、被覆補修カバーの長手方向の中心に芯線が位置決めされる。また、互いに嵌合する突条と凹溝とが形成されることにより、絶縁機能を満足するための沿面距離が確保される。
以下、芯線が露出した区間を「剥線区間」という。芯線挟持部の長さは、想定される剥線区間のばらつきの最小長さに対応するように設定されることが好ましい。そうすれば、芯線挟持部の両端の段差が、両側の絶縁被覆の端部の間で位置決めされる。したがって、沿面距離が確保された範囲内に剥線区間が位置することとなる。
【０００５】
ところで、絶縁被覆の一部を剥がす作業は、作業者が高所に上って行う場合や、間接活線用の工具を操作して行う場合があり、作業者の技能や工具の差異によって、剥線区間の長さのばらつきが大きくなる可能性がある。
剥線区間の長さが、最小長さに比べて顕著に長くなると、芯線挟持部の両端の段差と絶縁被覆の端部との「あそび」が大きくなり、被覆補修カバーが剥線区間の片側にずれる可能性がある。この位置ずれ量が一定の値を超えると、剥線区間の一部が、沿面距離が確保された範囲から逸脱し、電線周りの絶縁機能が要求基準に対して不足するおそれがある。
【０００６】
この問題に対する対策として、例えば、想定される剥線区間の最大長さよりも被覆補修カバーの全長を十分に長くする方法や、芯線挟持部の長さが異なる複数種類の被覆補修カバーを準備しておき、補修する電線の剥線区間の長さに合わせて適当な被覆補修カバーを選択する方法が考えられる。しかし、被覆補修カバーの全長は他の制約によって制限されており、また、複数種類の被覆補修カバーを準備することは、作業者の作業を複雑にし、部品管理工数が増大するという不都合をもたらす。
【０００７】
そこで、従来の被覆補修カバーの全長を大きく変えず、一種類の被覆補修カバーのみを使用するという前提での課題解決が求められる。
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、芯線が露出した剥線区間の長さのばらつきに起因する長手方向の位置ずれを防止し、絶縁機能を満足するための沿面距離を確保する電線用被覆補修カバーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、絶縁性且つ可撓性の材料で形成され、絶縁被覆の一部が剥がされ芯線が露出した電線に対し、当該芯線が露出した剥線区間を跨ぐように径外方向から取り付けられる電線用被覆補修カバーであって、筒部、結合部、芯線挟持部及び係止リブを備えることを特徴とする。
筒部は、周方向の一箇所が長手方向に沿って分断されて開閉可能であり、電線に取り付けられたとき内壁の内側に絶縁被覆を収容可能である。
結合部は、筒部において互いに対向する開閉面の双方に凹凸状に設けられ、互いに嵌合することで開閉面同士を結合可能である。
【０００９】
芯線挟持部は、筒部の内壁において長手方向の中央部に形成され、露出した芯線を挟持可能であって、内径が芯線の外径と同等であり、長さが剥線区間のばらつきの最小長さに対応するように設定されている。
係止リブは、芯線挟持部の長手方向の両側に長手方向に沿って設けられている。係止リブは、電線に取り付けられたとき、絶縁被覆と離間した自然状態では芯線の径外側且つ絶縁被覆の外径の内側に位置し、絶縁被覆と干渉すると絶縁被覆の外径の外側に撓む。
【００１０】
この電線用被覆補修カバーは、補修する電線の剥線区間の長さがばらつきの最小長さに近いとき、従来技術と同様に、芯線挟持部のみによって芯線を挟持する。このとき、芯線挟持部の長手方向の両側に設けられた係止リブは、全て絶縁被覆の径外側に撓む。
一方、剥線区間の長さがばらつきの最小長さよりも係止リブの長さ以上長くなると、係止リブの一部又は全部が撓んだ状態から自然状態に戻ろうとして絶縁被覆の端部の内側に嵌り込み、絶縁被覆に係止する。これにより、被覆補修カバーの長手方向の位置が位置決めされる。
したがって、全長が従来の被覆補修カバーとほぼ同等の一種類の被覆補修カバーによって、剥線区間の長さのばらつきに関わらず、被覆補修カバーと剥線区間との長手方向の位置ずれを防止することができる。よって、電線周りの絶縁機能を満足することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態による電線用被覆補修カバーの（ａ）正面図、（ｂ）底面図である。
【図２】（ａ）図１（ｂ）のＩＩａ−ＩＩａ線断面図、（ｂ）図１（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ線断面図である。
【図３】本発明の一実施形態による電線用被覆補修カバーを電線に取り付ける手順を示す径方向断面図である。
【図４】図３（ａ）の（ａ）ＩＶａ方向矢視、（ｂ）ＩＶｂ方向矢視による長手方向断面斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態による電線用被覆補修カバーを剥線区間の長さが異なる電線に取り付けたときの作用を説明する説明図である。
【図６】本発明の他の実施形態による電線用被覆補修カバーの径方向断面図である。
【図７】第１比較例の電線用被覆補修カバーを剥線区間の長さが異なる電線に取り付けたときの作用を説明する説明図である。
【図８】第２比較例の電線用被覆補修カバーを剥線区間の長さが異なる電線に取り付けたときの作用を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態による電線用被覆補修カバーを図面に基づいて説明する。
（一実施形態）
図１〜図４に示す電線用被覆補修カバー１は、絶縁性及び可撓性を有するポリエチレン等のエラストマー系樹脂材料で形成されており、絶縁被覆９１の一部が剥がされ芯線９３が露出した電線９を被覆し補修するために、径外方向から取り付けられるカバーである。
以下の説明で、芯線９３が露出した区間を「剥線区間」という。剥線区間の長さは、絶縁被覆９１を剥がす作業における作業者の技能や工具の差異によって所定の範囲でばらつくことを前提とする。
【００１３】
被覆補修カバー１は、筒部２、結合部３、芯線挟持部４、係止リブ５等を備えている。
被覆補修カバー１の本体をなす筒部２は、周方向の一方が長手方向に沿って分断されており、分断された側と反対側の背部２３を折り曲げ支点として、開閉面Ｓを開閉可能である。筒部２は、電線９に取り付けられたとき内壁２１の内側に絶縁被覆９１を収容する。筒部２の長手方向の中央部に設けられる芯線挟持部４と、両端の内壁２１との境界には、段差２２が形成されている。
筒部２の外壁には、長手方向の中央位置を示す「標識部」としての標識リブ２４が周方向に形成されている。本実施形態では、長手方向の中心に対して対称に、計４本の標識リブ２４が形成されている。
【００１４】
結合部３は、対向する開閉面Ｓａ、Ｓｂの双方に凹凸状に設けられ、互いに嵌合することで開閉面Ｓ同士を結合する。本実施形態では、結合部３は、突条３１及び凹溝３２によって構成されている。詳しくは、被覆補修カバー１の長手方向の両端部を除く大半の範囲で、一方側の開閉面Ｓａ、及び他方側の開閉面Ｓｂに、互いに嵌合可能な突条３１及び凹溝３２が複数組対設されている。
突条３１及び凹溝３２が互いに嵌合することで、芯線９３から結合部３の表面を通って電流が外部に到達する経路長が長くなる。したがって、被覆補修カバー１の絶縁機能を確保するための沿面距離が確保される。こうして、突条３１及び凹溝３２が対設された長手方向の範囲は、「良絶縁性範囲Ｚ」を構成する。
【００１５】
また、図４（ａ）に示す開閉面Ｓａにおける最下端の凹溝３２の中央部には受け溝３４が形成されており、図４（ｂ）に示す開閉面Ｓｂにおける最下端の突条３１の中央部には受け溝３４に嵌合可能な鉤状部３３が形成されている。鉤状部３３を受け溝３４に嵌合することで、開閉面Ｓａ、Ｓｂ同士がぴったりと結合される。これにより、一旦取り付けられた被覆補修カバー１が電線９から外れにくくなる。
【００１６】
芯線挟持部４は、筒部内壁２１の長手方向の中央部に設けられ、露出した芯線９３を挟持する。芯線挟持部４の内径は芯線９３の外径と同等である。また、図２（ｂ）に示すように、芯線挟持部４の長さは、剥線区間のばらつきの最小長さに対応するように設定される。すなわち、剥線区間の長さがばらつきの最小長さのとき、芯線挟持部４は、芯線９３が露出した範囲のほぼ全部を挟持する。
【００１７】
係止リブ５は、芯線挟持部４の長手方向の両側に長手方向に沿って、筒部内壁２１から立設されている。係止リブ５は、絶縁被覆９１と離間した自然状態では、芯線９３の径外側、且つ絶縁被覆９１の径内側に位置する。一方、係止リブ５は、絶縁被覆９１と干渉したとき、絶縁被覆９１に外接するように撓む。
特に本実施形態では、係止リブ５は筒部２と一体に成形されている。また、筒部２の背部２３側の内壁２１から、略直方体状の係止リブ５が立設されている。
【００１８】
さらに、係止リブ５は、芯線挟持部４の長手方向の両側に複数ずつ長手方向に沿って設けられている。例えば本実施形態では、片側に各６個の係止リブ５が設けられている。
ここで具体的な数値例を挙げて説明する。図２（ｂ）に示すように、一例の被覆補修カバー１は、芯線挟持部４の長さＸｃが４０ｍｍであり、係止リブ５の両端間の長さＸｒが１００ｍｍである。複数の係止リブ５は、隣との隙間を含めて１個あたり約５ｍｍに設定されており、長手方向の片側につき６個で約３０ｍｍの区間に設けられている。長さＸｃの意味については後述する。
係止リブ５の両端間の長さＸｒである１００ｍｍという長さは、剥線区間のばらつきの最大長さに相当する。また、この１００ｍｍの範囲すなわち係止リブ５の両端の位置は、結合部３による良絶縁性範囲Ｚに含まれている。
【００１９】
以上の構成による被覆補修カバー１を電線９に取り付けるとき、図３（ａ）に示すように、筒部２を開きながら電線９に被せる。そして、電線９の芯線９３が芯線挟持部４に挿入されたら、突条３１を凹溝３２に嵌合させつつ筒部２を閉じる。このとき、長手方向の中央部で鉤状部３３が受け溝３４に嵌合する。これにより、被覆補修カバー１は電線９に固定される。
【００２０】
すると、剥線区間では、図３（ｂ）のように、芯線９３が芯線挟持部４に挟持される。係止リブ５は、芯線９３と干渉することなく、図の下方に向いた自然状態を保っている。
一方、剥線区間以外の区間では、図３（ｃ）のように、絶縁被覆９１は、筒部内壁２１の内側に収容される。係止リブ５は、絶縁被覆９１と干渉し、絶縁被覆９１の径外側に接するように撓む。
【００２１】
次に、本実施形態の被覆補修カバー１の作用効果について、比較例と対比しつつ、図５、図７、図８を参照して説明する。
架線工事に用いられるバイパス工法では、工事を行う区間の両端で既設電線９の絶縁被覆９１の一部を剥がし、芯線９３の露出箇所同士をバイパス電線で接続して無停電状態で工事を行う。或いは、芯線９３の露出箇所に一端が接続されたアース用電線の他端を電柱の腕金等に接続してアースを取る。工事終了後、芯線９３からバイパス電線やアース用電線を外し、芯線９３が露出した剥線区間を跨ぐように被覆補修カバー１を被せる。
被覆補修カバー１は、筒部２の径方向の一方が長手方向に沿って分断され開閉可能となっており、電線９の径外方向から取り付けることができる。また、筒部２を閉じたとき、結合部３の突条３１及び凹溝３２が互いに嵌合する範囲では、絶縁機能を満足するための沿面距離が確保される。
【００２２】
ところで絶縁被覆９１の一部を剥がす作業においては、作業者や工具によって剥線区間の長さにばらつきが生じる。以下、上記の数値例に対応して、剥線区間の長さのばらつきを「最小４０ｍｍ強、最大１００ｍｍ強」と想定する。ここで、剥線区間の長さが「４０ｍｍ強」とは、「通常の作業方法を考慮した技術常識に照らして、４０ｍｍの芯線挟持部４に容易に挿入可能であって、且つ、不要に長すぎない長さ」を意味する。その長さは、例えば約４１ｍｍかもしれないし、場合によっては約４５ｍｍかもしれない。
図５、図７、図８における「Ｌ＝○○ｍｍ」という記載は、剥線区間の長さが、上記の解釈に基づく「○○ｍｍ強」であることを意味する。
【００２３】
一方、図５、図７、図８、及び上記図２における「Ｘｃ＝△△ｍｍ」という記載は、芯線挟持部４の長さが「△△ｍｍの剥線区間に対応する長さ」であることを意味する。実際の作業では絶縁被覆９１の端面が凹凸状や斜めになることを想定し、芯線挟持部４の長さを理論値より短めに設定することが好ましい。例えば４０ｍｍの剥線区間に対応する芯線挟持部４の現実の長さは、３５ｍｍ〜３８ｍｍ程度に設定される。この場合の３５ｍｍ〜３８ｍｍ程度の芯線挟持部４の長さを、図中では「Ｘｃ＝４０ｍｍ」と示す。また、文中で「芯線挟持部４の長さＸｃが４０ｍｍである」というとき、長さＸｃは、実際には３５ｍｍ〜３８ｍｍ程度であるという意味である。
【００２４】
図７に示す第１比較例の被覆補修カバー７、及び、図８に示す第２比較例の被覆補修カバー８は、本実施形態の被覆補修カバー１のように係止リブ５を有しない。第１比較例の被覆補修カバー７は、芯線挟持部４の長さＸｃが４０ｍｍであり、第２比較例の被覆補修カバー８は、芯線挟持部４の長さＸｃが１００ｍｍであるとする。
【００２５】
図７（ａ）に示すように、剥線区間の長さＬが４０ｍｍ強である場合、第１比較例の被覆補修カバー７が長手方向に少しずれると、芯線挟持部４と筒部内壁２１との段差２２が絶縁被覆９１の端部９２に当接するため、被覆補修カバー７が位置決めされる。したがって、剥線区間は良絶縁性範囲Ｚに含まれるため、バイパス工法での架線工事終了後の電線周りの絶縁機能を満足する。
【００２６】
一方、図７（ｂ）に示すように、剥線区間の長さＬが１００ｍｍ強であり、被覆補修カバー７を剥線区間に対して長手方向に均等に取り付けた場合、段差２２と絶縁被覆９１の端部９２との間に、片側につき約３０ｍｍの「あそび」ができるため、被覆補修カバー７が外力によってずれる可能性が発生する。
そして、図７（ｃ）に示すように、被覆補修カバー７が図の右方向へ約３０ｍｍずれたとき、図の左方向の区間Ｅｘでは、剥線区間の一部が良絶縁性範囲Ｚから逸脱することとなる。その結果、バイパス工法での架線工事終了後の電線周りの絶縁機能が不足するおそれがある。
【００２７】
また、図８（ａ）に示すように、剥線区間の長さＬが１００ｍｍ強である場合、芯線挟持部４の長さＸｃが１００ｍｍである第２比較例の被覆補修カバー８は、長手方向に位置決めされる。
しかし、剥線区間の長さＬが１００ｍｍより短い場合、例えば図８（ｂ）に示すように剥線区間の長さＬが４０ｍｍ強である場合には、大径の絶縁被覆９１が芯線挟持部４に乗り上げることとなる。そのため、被覆補修カバー８は筒部２が閉じられず、電線９に固定することができなくなる。
このように、係止リブ５を有しない第１、第２比較例では、剥線区間の長さのばらつきが比較的大きい場合、芯線挟持部４の長さを一律に設定しようとすると、何らかの不都合が生じることとなる。
【００２８】
次に、係止リブ５を有する本実施形態の被覆補修カバー１について図５を参照する。
図５（ａ）に示すように、剥線区間の長さＬが４０ｍｍ強である場合、芯線９３は、長さＸｃが４０ｍｍである芯線挟持部４に挟持される。このとき、全ての係止リブ５は、絶縁被覆９１の外径の外側に撓み、電線９に対する係止には用いられない。この状態で被覆補修カバー１は、第１比較例の被覆補修カバー７と同様、段差２２と絶縁被覆９１の端部９２との位置関係によって位置決めされる。
【００２９】
図５（ｂ）に示すように、剥線区間の長さＬが７０ｍｍ強であって被覆補修カバー１が剥線区間に対して長手方向に均等に取り付けられた場合、芯線挟持部４の両側において、片側につき約１５ｍｍの区間に対応する３個の係止リブ５が絶縁被覆９１の外径の内側に入り込み、絶縁被覆９１の端部９２に対して被覆補修カバー１を係止する。つまり、段差２２に代わり、中央側から３番目の係止リブ５の端面が絶縁被覆９１の端部９２に当接することにより、被覆補修カバー１は、長手方向の位置ずれが防止される。
【００３０】
また、図５（ｃ）に示すように、剥線区間の長さＬが１００ｍｍ強であって被覆補修カバー１が剥線区間に対して長手方向に均等に取り付けられた場合、芯線挟持部４の両側において、片側につき約３０ｍｍの区間に対応する６個の係止リブ５が絶縁被覆９１の外径の内側に入り込み、絶縁被覆９１の端部９２に対して被覆補修カバー１を係止する。この場合、最も端部側にある係止リブ５の端面が絶縁被覆９１の端部９２に当接することにより、被覆補修カバー１は、長手方向の位置ずれが防止される。
以上のように本実施形態の被覆補修カバー１は、係止リブ５が機能する範囲において、剥線区間の長さのばらつきに関わらず、作業時に取り付けられた位置からずれることなく保持される。
【００３１】
筒部２の外壁には、被覆補修カバー１の長手方向の中央位置を示す標識リブ２４が形成されている。これにより、作業者は、標識リブ２４の位置を目視又は手の感触で確認しながら、被覆補修カバー１を剥線区間に対して長手方向に均等に取り付けることができる。
したがって、通常の注意力を有する作業者が、第１比較例についての図７（ｃ）のように、被覆補修カバー１を剥線区間に対して極端に片側に偏って取り付ける可能性は無いと言ってよい。
よって、本実施形態の被覆補修カバー１を使用すれば、電線９の剥線区間は常に良絶縁性範囲Ｚに含まれることとなり、バイパス工法での架線工事終了後の電線周りの絶縁機能を満足することができる。
【００３２】
（その他の実施形態）
（ア）上記実施形態では、図３（ｂ）に示すように、係止リブ５は、筒部２の背部２３側の内壁２１から立設されている。この形態に限らず、例えば図６に示すように、係止リブ６は、図の側方若しくは斜め側方の筒部内壁２１から図の横方向に立設されてもよい。
（イ）芯線挟持部の長さ、係止リブの形状、数、又は両端間の長さ等の諸元は、上記実施形態の例に限らない。また、係止リブを筒部２と一体成形する形態に限らず、別部品の係止リブを筒部に接合する形態としてもよい。
【００３３】
（ウ）標識リブ２４の形状や数は、上記実施形態の例に限らない。また、筒部２の長手方向の中央位置を示す「標識部」として、標識リブ２４以外に、段差、溝等の形態を採用してもよい。
以上、本発明はこのような実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の形態で実施することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１  ・・・（電線用）被覆補修カバー、
２  ・・・筒部、
２１・・・内壁、
３  ・・・結合部、
４  ・・・芯線挟持部、
５、６・・・係止リブ、
９  ・・・電線、
９１・・・絶縁被覆、
９３・・・芯線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2014241696.tif 000008
【図７】
2014241696.tif 000009
【図８】
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