(57)【要約】【課題】前後で複数個存在する粉粒体散布装置に対する駆動構造を簡素化し、かつ作業装置集合体全体の軽量化を図る。【解決手段】複数の粉粒体散布装置は、走行機体の進行方向での前方側と後方側とに振り分けて配設され、その複数の粉粒体散布装置に対して駆動力を伝達する動力伝達機構６の途中に動力分岐部が設けられて、前方側の粉粒体散布装置の左右方向での一端部と、後方側の粉粒体散布装置の他端部とのそれぞれに対して、動力伝達機構６からの動力が分岐入力されるように構成され、かつ、動力分岐部６１が作業装置集合体Ａの左右方向での中間部に設けられている。【選択図】図９
2014138569.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行機体の後部に昇降機構を介して昇降作動、及び左右ローリング可能に構成された作業装置集合体が連結され、
前記作業装置集合体には、左右方向での散布対象範囲の全幅にわたって粉粒体を圃場に散布可能な複数の粉粒体散布装置と、その複数の粉粒体散布装置に対して駆動力を伝達する動力伝達機構とが備えられ、
前記複数の粉粒体散布装置は、走行機体の進行方向での前方側と後方側とに振り分けて配設されているとともに、前記動力伝達機構の途中に、前方側の粉粒体散布装置と後方側の粉粒体散布装置とのそれぞれに対して駆動力を分配するための動力分岐部が設けられて、前方側の粉粒体散布装置の左右方向での一端部と、後方側の粉粒体散布装置の他端部とのそれぞれに対して、前記動力伝達機構からの動力が分岐入力されるように構成され、かつ、前記動力分岐部が前記作業装置集合体の左右方向での中間部に設けられている作業機。
【請求項２】
前記動力分岐部から左右方向に延出される分岐伝動軸が、平面視で前方側の粉粒体散布装置と後方側の粉粒体散布装置との間に配設されている請求項１記載の作業機。
【請求項３】
前記複数の粉粒体散布装置は、それぞれの粉粒体散布装置から繰り出される粉粒体の繰り出し量を各別に調節するための繰り出し量調節操作具が備えられ、かつ各繰り出し量調節操作具は、前記作業装置集合体の左右方向での同じ一方側の端部に配設されている請求項１又は２記載の作業機。
【請求項４】
前記各繰り出し量調節操作具は、前記複数の粉粒体散布装置のうちで、前記各繰り出し量調節操作具が位置する側における左右方向での最外側に位置する部位よりも中央側寄りに位置するように設けられている請求項３記載の作業機。
【請求項５】
前記動力伝達機構が、前記動力分岐部から左右方向に延出される分岐伝動軸と、前記複数の粉粒体散布装置の各入力用伝動軸と、前記分岐伝動軸から前記各入力用伝動軸へ動力を伝達する連動機構とを備えて構成されているとともに、
前記連動機構は、前記複数の粉粒体散布装置のうちの少なくとも一方の粉粒体散布装置に動力を伝える分岐伝動軸の回転に連動して回転するクランクアームと、前記一方の粉粒体散布装置の入力用伝動軸に回転運動を伝える揺動アームと、前記クランクアームと前記揺動アームとを連結する駆動ロッドとを備えて、前記クランクアームの回転運動を揺動アームの往復揺動運動に変換して入力用伝動軸を駆動するてこクランク機構によって構成され、
前記作業装置集合体には、前記分岐伝動軸の長手方向に沿ってその分岐伝動軸を支持するように配備した第１横長支持部材と、前記入力用伝動軸の長手方向に沿ってその入力用伝動軸を支持するように配備した第２横長支持部材が備えられるとともに、これらの第１横長支持部材と第２横長支持部材とにわたる連結部材を備え、かつ、前記連結部材は、前記駆動ロッドが配設された箇所の近くで、前記駆動ロッドの延出方向に沿って配設されている請求項１〜４のいずれか一項記載の作業機。
【請求項６】
前記作業装置集合体の左右方向で、前記てこクランク機構によって構成される連動機構が設けられた側の端部とは反対側の端部に、前記動力分岐部から左右方向に延出される分岐伝動軸と、前記複数の粉粒体散布装置の入力用伝動軸とを連動する連動機構として、伝動ケースに内装された伝動ギヤ又は伝動チェーンによる回転伝動機構が備えられ、この連動機構が前記伝動ケースごと前記分岐伝動軸及び前記入力用伝動軸に対して着脱可能に構成されている請求項５記載の作業機。
【請求項７】
前記複数の粉粒体散布装置は、それぞれが左右方向での散布対象範囲のうちの一部の領域に対する粉粒体の散布を停止可能な少数条クラッチを備えていて、一方の粉粒体散布装置の少数条クラッチの入り切り操作に連係して、他方の粉粒体散布装置の少数条クラッチも同様に入り切り操作されるように構成されている請求項１〜６のいずれか一項記載の作業機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、走行機体の後部に昇降機構を介して昇降作動、及び左右ローリング可能に構成された作業装置集合体が連結され、その作業装置集合体に、左右方向での散布対象範囲の全幅にわたって粉粒体を圃場に散布可能な複数の粉粒体散布装置が備えられた作業機に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のような複数の粉粒体散布装置を備える作業装置集合体が連結された作業機としては、下記［１］に記載のものが知られている。
［１］走行機体の後部に昇降機構を介して昇降作動、及び左右ローリング可能に構成された作業装置集合体として、前部に播種装置を備え、後部に薬剤の散布装置を備え、走行機体側の動力が入力軸を介して、前記播種装置及び散布装置に伝達されるように構成されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公昭６３−４５８５４号公報（明細書第１頁第２欄第８行〜第２頁第３欄第９行、図１〜図３参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した従来の技術では、水田作業に際して、走行機体の走行に伴って種籾の播種と薬剤の散布とを同時的に行うことができる点では有用なものである。
しかしながら、この従来構造のものでは、走行機体の走行方向に沿う前後方向軸心を有した入力軸の回転が、ギヤボックス内で左右方向軸心を有した出力スプロケットの回転に変換され、さらにチェンを介して左右向き軸心を有したロール軸及び連結パイプに伝達され、同軸心上に配設された播種装置の複数の繰り出しロールが駆動されるように構成されている。
そして、左右向き軸心を有して回転駆動されるロール軸及び連結パイプの回転は、複数個存在する薬剤散布装置のそれぞれに対して、各別にスプロケット及びチェンを介して個別に個々のロール軸に分岐伝達され、各ロール軸毎に各薬剤散布装置が駆動されるように構成されている。
【０００５】
このように構成された構造のものでは、出力スプロケットの動力が伝達される播種装置側のロール軸及び連結パイプに、各播種装置に対する駆動力に加えて、各薬剤散布装置に対する駆動力も加わるものであるため、播種装置側のロール軸及び連結パイプとしては、播種装置を駆動するに足る強度と、各播種装置を駆動するに足る強度も要求されるので、強度的に頑丈で重量も重くなり易いという傾向があった。
【０００６】
本発明の目的は、前後で複数個存在する粉粒体散布装置に対する駆動構造を簡素化し、かつ作業装置集合体全体の軽量化を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために講じた本発明における作業機の技術手段は、次の点に構成上の特徴、及び作用効果がある。
【０００８】
〔解決手段１〕
上記課題を解決するために講じた本発明の技術手段は、走行機体の後部に昇降機構を介して昇降作動、及び左右ローリング可能に構成された作業装置集合体が連結され、前記作業装置集合体には、左右方向での散布対象範囲の全幅にわたって粉粒体を圃場に散布可能な複数の粉粒体散布装置と、その複数の粉粒体散布装置に対して駆動力を伝達する動力伝達機構とが備えられ、前記複数の粉粒体散布装置は、走行機体の進行方向での前方側と後方側とに振り分けて配設されているとともに、前記動力伝達機構の途中に、前方側の粉粒体散布装置と後方側の粉粒体散布装置とのそれぞれに対して駆動力を分配するための動力分岐部が設けられて、前方側の粉粒体散布装置の左右方向での一端部と、後方側の粉粒体散布装置の他端部とのそれぞれに対して、前記動力伝達機構からの動力が分岐入力されるように構成され、かつ、前記動力分岐部が前記作業装置集合体の左右方向での中間部に設けられていることである。
【０００９】
〔解決手段１にかかる発明の作用及び効果〕
上記解決手段１にかかる発明によると、前方側の粉粒体散布装置と後方側の粉粒体散布装置とのそれぞれに対する駆動力は、いずれの粉粒体散布装置に対しても入力される前に動力分岐部で分岐され、分岐された後の動力が前方側の粉粒体散布装置と後方側の粉粒体散布装置とに振り分けて入力される。
その結果、分岐された後の動力を伝える駆動系には、前方側の粉粒体散布装置の駆動負荷か、後方側の粉粒体散布装置の駆動負荷かの、いずれか一方への駆動負荷が作用するだけであり、前方側の粉粒体散布装置と後方側の粉粒体散布装置との両方を駆動するに足る高負荷に対応した強度構造を必要としない。
したがって、分岐された後の動力を伝える駆動系の構造として、高強度を得るための重量的にも重い伝動部材やそれを支持するための頑丈な支持構造を必要とせず、作業装置集合体の軽量化を図り易いという利点がある。
【００１０】
また、前方側の粉粒体散布装置と後方側の粉粒体散布装置とのそれぞれに対する伝動構造は、動力分岐部が作業装置集合体の左右方向での中間部に設けられ、前方側の粉粒体散布装置の左右方向での一端部と、後方側の粉粒体散布装置の他端部とのそれぞれに対して動力が分岐入力されるように構成されている。このため、前方側の粉粒体散布装置や後方側の粉粒体散布装置のそれぞれが、複数個の繰り出し部分を有する構造のものであっても、一括して端部側から駆動でき、伝動構造の簡素化や保守点検の容易化を図ることができる。しかも、その伝動構造は、作業装置集合体の左右方向での中間部から左右に分配され、左右方向での重量バランスも良好に保ちやすい点でも有利である。
【００１１】
〔解決手段２〕
上記課題を解決するために講じた本発明の他の技術手段は、前記動力分岐部から左右方向に延出される分岐伝動軸が、平面視で前方側の粉粒体散布装置と後方側の粉粒体散布装置との間に配設されていることである。
【００１２】
〔解決手段２にかかる発明の作用及び効果〕
上記の解決手段２にかかる発明によると、前方側の粉粒体散布装置と後方側の粉粒体散布装置との間には、それぞれの粉粒体散布装置が上部に粉粒体の貯留部を備えるものであるが故に、必然的に前後の粉粒体散布装置同士の間に、ある程度の前後方向での空間的余裕が生じる傾向がある。本発明では、この前後方向での必然的に生じる空間を有効利用して、作業装置集合体の前後方向長さを長くすることなく、動力分岐部から左右方向に延出される分岐伝動軸を無理なく配設できる利点がある。
【００１３】
〔解決手段３〕
上記課題を解決するために講じた本発明の他の技術手段は、前記複数の粉粒体散布装置は、それぞれの粉粒体散布装置から繰り出される粉粒体の繰り出し量を各別に調節するための繰り出し量調節操作具が備えられ、かつ各繰り出し量調節操作具は、前記作業装置集合体の左右方向での同じ一方側の端部に配設されているということである。
【００１４】
〔解決手段３にかかる発明の作用及び効果〕
上記の解決手段３にかかる発明によると、前方側と後方側との複数の粉粒体散布装置が、それぞれの粉粒体散布装置から繰り出される粉粒体の繰り出し量を各別に調節するための繰り出し量調節操作具が、作業装置集合体の左右方向での同じ一方側の端部に配設されているので、繰り出し量の調節操作を簡便に行い易い。つまり、一方の粉粒体散布装置での繰り出し量の変更に伴って他方の粉粒体散布装置での繰り出し量を変更したい場合に、作業装置集合体の一端側から他端側へ移動して調節操作を行う必要なく、同じ位置に位置したままでの調節操作を簡単かつ迅速に行えるという利点がある。
【００１５】
〔解決手段４〕
上記課題を解決するために講じた本発明の他の技術手段は、前記各繰り出し量調節操作具は、前記複数の粉粒体散布装置のうちで、前記各繰り出し量調節操作具が位置する側における左右方向での最外側に位置する部位よりも中央側寄りに位置するように設けられているということである。
【００１６】
〔解決手段４にかかる発明の作用及び効果〕
上記の解決手段４にかかる発明によると、各繰り出し量調節操作具を作業装置集合体の左右方向での端部に設けながらも、その各繰り出し量調節操作具が、粉粒体散布装置の左右方向での最外側に位置する部位よりも中央側寄りに位置しているので、他物との接触等を避けながら作業を行いやすいという利点がある。
【００１７】
〔解決手段５〕
上記課題を解決するために講じた本発明の他の技術手段は、前記動力伝達機構が、前記動力分岐部から左右方向に延出される分岐伝動軸と、前記複数の粉粒体散布装置の各入力用伝動軸と、前記分岐伝動軸から前記各入力用伝動軸へ動力を伝達する連動機構とを備えて構成されているとともに、前記連動機構は、前記複数の粉粒体散布装置のうちの少なくとも一方の粉粒体散布装置に動力を伝える分岐伝動軸の回転に連動して回転するクランクアームと、前記一方の粉粒体散布装置の入力用伝動軸に回転運動を伝える揺動アームと、前記クランクアームと前記揺動アームとを連結する駆動ロッドとを備えて、前記クランクアームの回転運動を揺動アームの往復揺動運動に変換して入力用伝動軸を駆動するてこクランク機構によって構成され、前記作業装置集合体には、前記分岐伝動軸の長手方向に沿ってその分岐伝動軸を支持するように配備した第１横長支持部材と、前記入力用伝動軸の長手方向に沿ってその入力用伝動軸を支持するように配備した第２横長支持部材が備えられるとともに、これらの第１横長支持部材と第２横長支持部材とにわたる連結部材を備え、かつ、前記連結部材は、前記駆動ロッドが配設された箇所の近くで、前記駆動ロッドの延出方向に沿って配設されているということである。
【００１８】
〔解決手段５にかかる発明の作用及び効果〕
上記の解決手段５にかかる発明によると、分岐伝動軸から粉粒体散布装置の入力用伝動軸へ動力を伝達する連動機構として、てこクランク機構を採用した場合には、そのてこクランク機構を設けた箇所付近で作業装置集合体に次のような問題を生じる傾向がある。
つまり、作業装置集合体のうちで、分岐伝動軸を支持する第１横長支持部材と入力用伝動軸を支持する第２横長支持部材との一部に、てこクランク機構の往復回動に伴う交番荷重が作用する。このため、第１横長支持部材と第２横長支持部材とを頑強な構造部材で作製したり、交番荷重に対応させて別途補強構造を設けることなどが考えられるが、これでは作業装置集合体の重量増加を招いて好ましくない。
そこで本発明では、第１横長支持部材と第２横長支持部材とを連結するための連結部材を、てこクランク機構の駆動ロッドが配設された箇所の近くで、駆動ロッドの延出方向に沿って配設することにより、特別な補強構造の付加などを要することなく、作業装置集合体の所要強度を確保し得るという利点が得られたものである。
【００１９】
〔解決手段６〕
上記課題を解決するために講じた本発明の他の技術手段は、前記作業装置集合体の左右方向で、前記てこクランク機構によって構成される連動機構が設けられた側の端部とは反対側の端部に、前記動力分岐部から左右方向に延出される分岐伝動軸と、前記複数の粉粒体散布装置の入力用伝動軸とを連動する連動機構として、伝動ケースに内装された伝動ギヤ又は伝動チェーンによる回転伝動機構が備えられ、この連動機構が前記伝動ケースごと前記分岐伝動軸及び前記入力用伝動軸に対して着脱可能に構成されているということである。
【００２０】
〔解決手段６にかかる発明の作用及び効果〕
上記の解決手段６にかかる発明によると、作業装置集合体の左右方向での一端部に存在する連動機構を、分岐伝動軸や入力用伝動軸に対して脱着が容易な伝動ギヤ又は伝動チェーンによる回転伝動機構で構成し、かつ、その連動機構を伝動ケースごと着脱できるようにしたことにより、作業装置集合体の左右方向長さを、連動機構の脱着操作で増減変更することが可能となる。
したがって、例えば、作業装置集合体を運搬車両に乗せて搬送する場合に、連動機構を伝動ケースごと取り外して運搬車両の荷台からはみ出さないようにしたり、載置面積を少なくして少しでも荷台空間を広く利用し得るなどの利点がある。
【００２１】
〔解決手段７〕
上記課題を解決するために講じた本発明の他の技術手段は、前記複数の粉粒体散布装置は、それぞれが左右方向での散布対象範囲のうちの一部の領域に対する粉粒体の散布を停止可能な少数条クラッチを備えていて、一方の粉粒体散布装置の少数条クラッチの入り切り操作に連係して、他方の粉粒体散布装置の少数条クラッチも同様に入り切り操作されるように構成されているということである。
【００２２】
〔解決手段７にかかる発明の作用及び効果〕
上記の解決手段７にかかる発明によると、一方の粉粒体散布装置の少数条クラッチの入り切り操作に連係して、他方の粉粒体散布装置の少数条クラッチも同様に入り切り操作できるので、双方の粉粒体散布装置の少数条クラッチを個別に操作する手間が不要で、操作の簡便化を図り得る利点がある。また、操作の簡便さのみならず、一方の粉粒体散布装置の少数条クラッチのみを入り切り操作して、関連して作動する他方の粉粒体散布装置の少数条クラッチの入り切り操作を忘れるなどの不具合を回避し得る点でも有利である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】直播機の全体を示す側面図である。
【図２】直播機の全体を示す平面図である。
【図３】作業装置集合体の台枠フレームを示す斜視図である。
【図４】作業装置集合体を示す後面図である。
【図５】作業装置集合体の施肥装置部分を示す後面図である。
【図６】作業装置集合体を示す左側面図である。
【図７】作業装置集合体の伝動系における軸の配置関係を示す断面図である。
【図８】作業装置集合体におけるてこクランク機構を示す右側面図である。
【図９】作業装置集合体部分における動力伝達系統を示す線図である。
【図１０】少数条クラッチの連係構造を示す平面図である。
【図１１】別実施形態における作業装置集合体部分の動力伝達系統を示す線図である。
【図１２】別実施形態における作業装置集合体部分を示す平面図である。
【図１３】比較例における作業装置集合体部分の動力伝達系統を示す線図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明における作業機の一例である直播機の実施の形態を図面に基づいて説明する。
〔直播機の全体構成〕
図１は、本発明に係る直播機の全体を示す側面図である。図１及び図２に示すように、本発明に係る直播機は、車体フレーム１０の前部が左右一対の駆動及び操向操作自在な前車輪１１，１１で支持され、後部が左右一対の駆動自在な後車輪１２，１２で支持されることにより、自走式の走行機体１を構成している。そして、この走行機体１の車体フレーム１０の後部にリンク機構１６を介して作業装置集合体Ａが連結されている。
【００２５】
走行機体１は、車体前部に原動部１３を備え、原動部１３に配備されたエンジン１４からの駆動力によって前車輪１１及び後車輪１２を駆動して自走するように構成してある。車体後部には運転座席１５を有した運転部が備えられ、運転部に搭乗して運転するように乗用型に構成してある。運転部における運転座席１５の後方側には、車体フレーム１０の後端よりも後方側へ向けて延出された板状の踏み台１７が設けてあるとともに、平面視で走行車体１の横側後端部、及び前記踏み台１７の後端縁に沿って金属パイプ製の手摺り１８が立設されている。
【００２６】
作業装置集合体Ａは、リンク機構１６が昇降駆動用の油圧シリンダ（図外）によって、車体フレーム１０に対して上下に揺動操作されることにより、整地用フロート５９が圃場泥土に接地した下降作業状態と、整地用フロート５９が圃場泥土から高く上昇した上昇非作業状態とに昇降操作される。また、作業装置集合体Ａは、リンク機構１６の後端部に備えた上下向きの縦リンク部材１６ａに対して、前後方向に沿うローリング軸心ｚ回りで左右揺動可能に連結されている。
【００２７】
〔作業装置集合体〕
作業装置集合体Ａについて説明する。
図１及び図２に示すように、作業装置集合体Ａは、肥料を散布する施肥装置２と、種籾を散布する播種装置３と、除草剤などの薬剤を散布する薬剤供給装置４とを備え、これらが台枠フレーム５に取り付けられて一体的に固定されているとともに、台枠フレーム５の下部に整地用フロート５９が装備されていて、作業装置集合体Ａを下降作業状態に下降させて走行機体１を走行させることにより、作業装置集合体Ａによって６条の播種作業及び６条の施肥ならびに薬剤散布作業が行なわれるように構成してある。
【００２８】
前記施肥装置２は、６条分に相当する施肥作業を行うように、作業装置集合体Ａの左右方向でのほぼ全幅に相当する範囲内での六カ所に配設された作溝器２５（図４，５参照）から肥料供給を行うように構成されている。
前記播種装置３は、６条分に相当する播種作業を行うように、作業装置集合体Ａの左右方向でのほぼ全幅に相当する範囲内での六カ所に配設された種籾案内体３２（図４参照）の下端から種籾の落下供給を行うように構成されている。
前記薬剤散布装置４は、図１及び図２に示すように、作業装置集合体Ａの後端部上方に配設されていて、作業装置集合体Ａの左右方向でのほぼ全幅に相当する範囲わたって除草剤等の薬剤を、装置内部に備えた拡散羽根（図示せず）の回転で圃場へ飛散供給するように構成されている。
【００２９】
作業装置集合体Ａには、走行機体１の原動部１３に配備されたエンジン１４からの駆動力が、動力伝達軸１９を介して入力されるように構成されている。この駆動力は、作業装置集合体Ａに備えた動力伝達機構６を介して、作業装置集合体Ａに備えた複数の粉粒体散布装置のうちの、施肥装置２及び播種装置３に対して分岐伝動されるように構成されている。そして、作業装置集合体Ａに備えた複数の粉粒体散布装置のうちの薬剤散布装置４は、別途備えた駆動用電動モータ（図示せず）を動力源として、前記施肥装置２及び播種装置３とは別個に駆動されるように構成されている。
【００３０】
〔台枠フレーム〕
作業装置集合体Ａは、図１及び図３に示すように、リンク機構１６を構成する機体上下向きの後部リンク１６ａの下部に前端側が連結された台枠フレーム５を備え、この台枠フレーム５が、前記ローリング軸心ｚ回りで左右揺動可能に構成されている。
台枠フレーム５は、動力伝達機構６のギヤケース６１が連結される取付枠部５０と、その取付枠部５０に対して一体的に溶接連結された左右方向に長いメインフレーム５１と、施肥装置２を支持する左右方向に長い施肥用支持フレーム５２と、播種装置３を支持する左右方向に長い播種用支持フレーム５３と、薬剤散布装置４を支持するように前後方向に沿い、かつ後端側を上方に向けた薬剤用支持フレーム５４とを備えている。
【００３１】
前記取付枠部５０は、後述する動力入力軸６０の枢支ボス部５０ａを中央部に備え、枢支ボス部５０ａの後端部には、動力伝達機構６の分岐部となるギヤケース６１を連結固定するための取付座５０ｂを一体に形成してある。
また、取付枠部５０の上端部には、薬剤散布装置４を支持するための薬剤用支持フレーム５４が、取付板５４ａを介して着脱可能にボルト連結されている。
【００３２】
前記メインフレーム５１は、断面矩形のパイプ状フレームで構成されている。メインフレーム５１の後方側に位置する播種用支持フレーム５３も断面矩形のパイプ状フレームで構成され、この播種用支持フレーム５３とメインフレーム５１とは、左右両端部箇所で前後方向に沿う端部連結フレーム５５と、その端部連結フレーム５５よりも中央側の三カ所に位置する中間部連結フレーム５６とを介して溶接連結され、平面視で梯子状に形成されている。
【００３３】
つまり、メインフレーム５１と播種用支持フレーム５３とにわたって連結される左右両端部箇所の端部連結フレーム５５は、それぞれの前端側がメインフレーム５１の下面に対して溶接固定されている。この端部連結フレーム５５のうち、左側の端部連結フレーム５５には、その後端側に後述する回転伝動機構６６のチェーンケース６６ｂの取付用ブラケット５５ａを立設してあり、この取付用ブラケット５５ａの上部が播種用支持フレーム５３の左側端部に溶接固定されることにより連結部材を兼ねるように構成されている。
また、右側の端部連結フレーム５５には、その後端側に前記動力分岐部から右方向に延出される分岐伝動軸６２の右側端部を支承する軸受を取り付けるための軸支部材５５ｂが立設されている。この軸支部材５５ｂの上部が播種用支持フレーム５３の右側端部に溶接固定されることにより連結用ブラケットを兼ねるように構成されている。
【００３４】
メインフレーム５１と播種用支持フレーム５３とは、前記左右両端側の端部連結フレーム５５，５５よりも中央側箇所においても、左右方向での三カ所が前後方向に沿う中間部連結フレーム５６によって溶接固定されている。各中間部連結フレーム５６は、その前端側がメインフレーム５１の下面に溶接固定され、後端側に立設されている縦杆５６ａの上部が各中間部連結フレーム５６の前面側に溶接固定されている。
尚、各中間部連結フレーム５６の後端部には、整地用フロート５９の後端部を揺動自在に連結するためのフロート連結体５６ｂが連設されている。
【００３５】
施肥用支持フレーム５２は、その左右両端部と中央部とに、各連結部材５７の上端部がボルト連結されている。そして各連結部材５７のうち、左側端部の連結部材５７の下端は、左側の端部連結フレーム５５の前後方向での中間位置に立設されたブラケット５５ｃにボルト連結されている。
右側端部の連結部材５７の下端は、右側の端部連結フレーム５５の後端部で軸支部材５５ｂにボルト連結されている。また、中央部の連結部材５７の下端は、前記取付枠部５０の上面側で、薬剤用支持フレーム５４の取付板５４ａと一体に溶接連結され、薬剤用支持フレーム５４とともに取付枠部５０の上面側にボルト連結されている。
【００３６】
上記のメインフレーム５１と播種用支持フレーム５３との連結体によって第１横長支持部材が構成され、この第１横長支持部材が、分岐部であるところのギヤケース６１から左右方向に向けて延出された分岐伝動軸６２の長手方向に沿って配備され、その分岐伝動軸６２を支持するように構成されている。
また、施肥用支持フレーム５２によって第２横長支持部材が構成され、この第２横長支持部材が、施肥装置２に駆動力を入力するための入力用伝動軸６４の長手方向に沿って配備され、その入力用伝動軸６４を支持するように構成されている。
そして、これらの第１横長支持部材と第２横長支持部材とが、左右方向での中央部と左右両端部とで連結部材５７により連結されることによって、台枠フレーム５が構成されている。
【００３７】
第１横長支持部材と第２横長支持部材とを連結する連結部材５７のうち、右端部に配設される連結部材５７は、上端側は他の連結部材５７と同様に施肥用支持フレーム５２の後面に連結されているが、下端側は他の連結部材５７の下端部よりも後方側に位置するように、前方側のメインフレーム５１よりも後方側の播種用支持フレーム５３に近い位置に連結固定してある。
これによって右端部に配設される連結部材５７は、後述する分岐伝動軸６２の右端部に装備されるてこクランク機構６３（連動機構に相当する）の駆動ロッド６３ａに対して、左右方向での近い位置にあり、かつ、後面視でも、側面視でも駆動ロッド６３ａの延出方向にほぼ沿って位置するように配設された状態となる。
【００３８】
図３における施肥用支持フレーム５２の左右両側に設けられた前方への突片５２ａ，５２ａは、作業装置集合体Ａが前後方向に沿う動力入力軸６０の軸心ｐ１回りでローリング揺動した場合に、その揺動姿勢を水平姿勢に復元させる側へ弾性付勢する引っ張りバネ５８の端部を取り付けるための係止部材を構成するものである。
【００３９】
前記台枠フレーム５に対して、施肥用支持フレーム５２の前部に機体横方向に一列に並ぶ配置で設けた６つの肥料収容部２０ａを備えた施肥タンク２０が支持され、後方側の播種用支持フレーム５３の後部に機体横方向に一列に並ぶ配置で設けた６つの種籾収容部３０ａを備えた播種タンク３０が支持されている。そして、播種用支持フレーム５３よりもさらに後方側で、かつ上方に向けて延出された薬剤用支持フレーム５４の端部に、薬剤散布装置４が取り付けられている。
【００４０】
台枠フレーム５の下方には、後方側の揺動支点ｘ周りで前端側を上下揺動自在に配備した整地用フロート５９を備えている。整地用フロート５９は、左右方向での中央部に備えたセンターフロートと、その左右両側に備えた一対のサイドフロートとの３つのフロートによって構成され、それぞれのフロートが各別に前端側を上下揺動可能に装備されている。
【００４１】
〔施肥装置〕
施肥装置２について説明する。
図４乃至図７に示すように、施肥装置２は、台枠フレーム５の前部側に備えた横長の施肥用支持フレーム５２に、周知の繰り出しロール（図示せず）を備えた肥料繰り出し部２１が連結固定されることにより、台枠フレーム５に対して固定支持されている。
この施肥装置２は、肥料繰り出し部２１と、その上方位置に設けた施肥タンク２０と、肥料繰り出し部２１の下部から機体後方下方向きに延出した肥料供給筒２３と、肥料供給筒２３の延出端部に蛇腹筒２４を介して連通された作溝器２５とを備えて構成されている。作溝器２５は、播種装置３の後述する種籾案内体３２の下端に対して、左右方向で位置ずれした箇所に設けてある。
【００４２】
施肥用支持フレーム５２には、台枠フレーム５の左右横方向に沿って一列に並ぶ配置で６つの肥料繰り出し部２１が連結固定されている。
肥料繰り出し部２１では、内部の繰り出しロールを回転駆動する肥料繰り出し軸６５を備えており、この肥料繰り出し軸６５が、入力用伝動軸６４上の三カ所に設けられた少数条クラッチ７０を介して動力を伝達されるように構成してある。
【００４３】
このように構成された施肥装置２は、分岐伝動軸６２から連動機構としての後述するてこクランク機構６３（図８参照）を介して駆動力を伝達される施肥用の入力用伝動軸６４の回転に伴って、肥料繰り出し軸６５が所定量だけ回動し、施肥タンク２０内の肥料を所定量だけ肥料供給管２３側へ繰り出すように構成されている。
【００４４】
この肥料繰り出し部２１からの肥料供給量の調節は、作業装置集合体Ａの右端部に備えたてこクランク機構６３の一部で、後述する揺動アーム６３ｂの揺動角度θを変更することにより、肥料供給量を変更するように構成してある。
したがって、揺動アーム６３ｂの揺動角度θを変更するために駆動ロッド６３ａとの係合箇所を、揺動アーム６３ｂの長手方向で変更可能な係合部６３ｄが、施肥装置２の肥料繰り出し部２１からの肥料供給量を調節するための繰り出し量調節操作具として構成されている。
【００４５】
〔播種装置〕
播種装置３について説明する。
図４乃至図７示すように、播種装置３は、台枠フレーム５の後部側に備えた横長の播種用支持フレーム５３に、機体横方向に一列に並ぶ配置で６つの播種繰り出し部３１が連結固定されている。そして、それらの播種繰り出し部３１の上側に、６つの種籾収容部３０ａを備えた播種タンク３０が支持され、各播種繰り出し部３１の下側に、水平方向断面で後方側が開放されたチャンネル状断面の種籾案内体３２が連設されている。
【００４６】
前記播種繰り出し部３１は、内部に図示しない周知の繰り出しロールを備えていて、この繰り出しロールが、分岐伝動軸６２から駆動力を伝達される播種用の入力用伝動軸６７によって一方向に回転駆動されることにより、入力用伝動軸６７の所定回転量ごとに所定量の種籾が播種繰り出し部３１から間欠的に繰り出し供給されるように構成してある。
この播種繰り出し部３１からの種籾の供給量の調節は、作業装置集合体Ａの右端部に備えた操作ハンドル６９ａの回転操作に伴って、入力用伝動軸６７の長さ方向に沿って配設された操作軸６９を回転操作することにより、繰り出しロールでの一回転当たりの種籾の放出量を変更する周知の繰り出し量調節機構（図示せず）によって行われる。
したがって、操作ハンドル６９ａが、播種装置３の種籾繰り出し部３１から繰り出される種籾の繰り出し量を調節するための繰り出し量調節操作具として構成されている。
【００４７】
播種タンク３０内には、種籾の一例として、鉄コーティングされた種籾が収容されており、この種籾が播種繰り出し部３１の下部に連設されたチャンネル状断面の種籾案内体３２の下端部から、下方の泥面に間欠的に落下供給され、点播されるように構成されている。
種籾案内体３２は、図５に示すように、左右方向で肥料供給用の作溝器２５とは横側方に離れた位置で、機体進行方向では肥料供給用の作溝器２５よりも後方側箇所で、かつ整地用フロート５９の揺動支点ｘとほぼ同じ前後方向位置に設けてある。
【００４８】
〔薬剤散布装置〕
薬剤散布装置４について説明する。
図１及び図２に示されるように、薬剤散布装置４は、作業装置集合体Ａの最後部で、かつ左右方向でのほぼ中央部に位置するように、台枠フレーム５から後方上方に向けて延出された薬剤用支持フレーム５４の端部に取り付けられている。
この薬剤散布装置４は、上部に除草剤、あるいは、病虫害防除用の薬剤などを収容する薬剤タンク４０を備え、その下部に薬剤タンク４０から繰り出される薬剤を図示しない拡散羽根によって左右方向に拡散供給する拡散部４１を備えている。
拡散部４１の拡散羽根によって跳ねとばされる薬剤は、作業装置集合体Ａの左右方向でのほぼ全幅に相当する範囲にわたって飛散するように、飛散供給範囲を設定されている。
【００４９】
〔動力伝達機構〕
作業装置集合体Ａに備える動力伝達機構６について説明する。
図４、図６、及び図９に示すように、走行機体１側のエンジン１４の回転動力が、作業装置集合体Ａに備える動力伝達機構６の動力入力軸６０に伝達されるように構成してある。
つまり、エンジン１４の回転動力が伝えられる動力伝達軸１９に、ユニバーサルジョイント１９ａを介して動力入力軸６０の前端側が連結されている。
動力入力軸６０は、台枠フレーム５の取付枠部５０に備えた枢支ボス部５０ａに枢支されるとともに、取付枠部５０に取り付けられたギヤケース６１に対して、該動力入力軸６０の後端部に備えたベベルギヤ６０ａを挿入した状態で装備されている。
【００５０】
ギヤケース６１内では、ベベルギヤ６０ａに噛合するベベルギヤ６２ａを備えた分岐伝動軸６２が、ギヤケース６１から左右両側に延出されている。
つまり、動力入力軸６０に伝達された駆動力は、施肥装置２と播種装置３とのそれぞれに対して駆動力を分配するための動力分岐部に相当するギヤケース６１内で、施肥装置２側に動力を伝える分岐伝動軸６２の右側分岐軸部分６２Ｒと、播種装置３側に動力を伝える分岐伝動軸６２の左側分岐軸部分６２Ｌとに分岐伝動される。
この分岐伝動軸６２は、図７に示すように、前方上方の施肥装置２と後方側の播種装置３との間に位置する状態で台枠フレーム５に取り付けられている。つまり、図３、図６、及び図９に示すように、台枠フレーム５の左側端部に設けられた取付用ブラケット５５ａに取り付けられた回転伝動機構６６に左側端部が支持され、台枠フレーム５の右側端部に設けられた軸支部材５５ｂに装備したベアリング（図示せず）に右側端部を支持されて、平面視で、施肥装置２の入力用伝動軸６４と播種装置３の入力用伝動軸６７との間に配置されている。
【００５１】
分岐伝動軸６２のうち、右方向に延出された右側分岐軸部分６２Ｒは、その右端部に連結された連動機構であるところの、てこクランク機構６３を介して前方上方の施肥装置２の入力用伝動軸６４に駆動力を伝えるように構成されている。入力用伝動軸６４に伝えられた動力は、入力用伝動軸６４上の三カ所に設けられた少数条クラッチ７０を介して肥料繰り出し軸６５に伝えられる。肥料繰り出し軸６５の回動に伴って、肥料繰り出し部２１内の繰り出しロールが所定量だけ回動し、施肥タンク２０内の肥料を所定量だけ肥料供給管２３側へ繰り出すように構成されている。
【００５２】
分岐伝動軸６２のうち、左方向に延出された左側分岐軸部分６２Ｌは、その左端部に連結された、回転伝動機構６６（連動機構に相当する）を介して後方の播種装置３の入力用伝動軸６７に駆動力を伝えるように構成されている。その入力用伝動軸６７に伝えられた動力は、入力用伝動軸６７上の六カ所に設けられた少数条クラッチ７１を介して種籾繰り出し軸６８に伝えられる。種籾繰り出し軸６８の回動に伴って、種籾繰り出し部３１内の繰り出しロールが所定量だけ回動し、播種タンク３０内の種籾を所定量だけ種籾案内体３２側へ繰り出すように構成されている。
【００５３】
前記分岐伝動軸６２から施肥装置２の入力用伝動軸６４への動力伝達を行うてこクランク機構６３が設けられた右側端部とは反対側の左側端部で、分岐伝動軸６２から播種装置３の入力用伝動軸６７に駆動力を伝える回転伝動機構６６は次のように構成されている。
回転伝動機構６６は、図７及び図９に示すように、分岐伝動軸６２の左端部に設けられた駆動スプロケット６２ｂと、入力用伝動軸６７の左端部に設けられた受動スプロケット６７ａと、これらの駆動スプロケット６２ｂと受動スプロケット６７ａとにわたって掛張された伝動チェーン６６ａが、チェーンケース６６ｂに内装された構造によって構成されている。この回転伝動機構６６では、駆動スプロケット６２ｂよりも大径の受動スプロケット６７ａを用いることにより、分岐伝動軸６２の回転を減速して入力用伝動軸６７に伝達するように構成されている。
【００５４】
播種装置３の種籾繰り出し軸６８には、少数条クラッチ７１の伝動ギヤ７１ａと噛合する入力ギヤ６８ａ、及び操作軸６９の連係ギヤ６９ｂと噛合する連係ギヤ６８ｂを備えている。そして、操作軸６９の右端部に備えた操作ハンドル６９ａの回転操作に伴って連係ギヤ６８ｂを回動操作し、繰り出しロールの周面に備える種籾収容凹部の軸線方向長さを変更して種籾収容凹部の容量を変化させることにより、繰り出しロールでの一回転当たりの種籾の放出量を変更する周知の繰り出し量調節機構を構成している。
【００５５】
作業装置集合体Ａの右側端部に設けられた前記てこクランク機構６３は、図８及び図９に示すように構成されている。つまり、分岐伝動軸６２の右端部に、クランク体６２ｃ（クランクアームに相当する）を設けてあり、このクランク体６２ｃの、前記分岐伝動軸６２の軸心から離れた偏心位置に駆動ロッド６３ａの一端部を連結してある。
駆動ロッド６３ａは、その他端部が左右方向に屈曲形成されていて、施肥装置２の入力用伝動軸６４に枢支された揺動アーム６３ｂの遊端側に備えた係合部６３ｄに係止されることにより、揺動アーム６３ｂと連結されている。そして、この揺動アーム６３ｂに備えた係合部６３ｄの係合箇所おける駆動ロッド６３ａの係合位置を、前記入力用伝動軸６４の軸心に対する遠近方向で位置変更することにより、クランク体６２ｃの回転に伴う揺動アーム６３ｂの往復揺動の揺動角度θが変更され、施肥装置２の肥料繰り出し部２１からの肥料供給量が調節される。
【００５６】
上記のクランク体６２ｃと、入力用伝動軸６４周りに揺動作動する揺動アーム６３ｂと、そのクランク体６２ｃと揺動アーム６３ｂとを連結する駆動ロッド６３ａとにより、分岐伝動軸６２の回転に伴うクランク体６２ｃの回転運動を揺動アーム６３ｂの往復揺動運動に変換して、施肥装置２の入力用伝動軸６４を駆動するてこクランク機構６３が構成されている。
【００５７】
このてこクランク機構６３は、入力用伝動軸６４に対して、前記揺動アーム６３ｂとは反対方向に延出された別の短い揺動アーム６３ｃを揺動作動自在に装着させている。これらの揺動アーム６３ｂ，６３ｃは、それぞれが係合部６３ｄよりも入力用伝動軸６４の軸心の近い箇所で、入力用伝動軸６４を挟む両側位置で、操作リンク６３ｅ，６３ｅの一端側を相対回動自在に連結してある。操作リンク６３ｅ，６３ｅの他端側は、固定支軸２２に回動自在に枢支された操作アーム６３ｆに対して回動自在に連結されている。
そして、駆動ロッド６３ａが連結される長尺の揺動アーム６３ｂと、入力用伝動軸６４を挟んで他端側に延出された短尺の揺動アーム６３ｃとは、それぞれがワンウェイクラッチ６４ａ，６４ａを介して入力用伝動軸６４を同回転方向に回転駆動するように設けられている。
したがって、長尺の揺動アーム６３ｂの往行程の揺動で入力用伝動軸６４を一方向に回転駆動するとき、短尺の揺動アーム６３ｃは逆転方向へ非駆動状態で回転し、長尺の揺動アーム６３ｂの復行程の揺動では入力用伝動軸６４を駆動しないままで戻り、短尺の揺動アーム６３ｃが前記一方向へ揺動して、入力用伝動軸６４を回転駆動する。これにより、入力用伝動軸６４は、長尺の揺動アーム６３ｂの往行程でも復行程でも回転駆動された状態となる。
【００５８】
〔少数条クラッチの連係構造〕
施肥装置２の駆動系に設けた三カ所の少数条クラッチ７０と、播種装置３の駆動系に設けた六カ所の少数条クラッチ７１とは、次のようにして連係作動するように構成されている。
施肥装置２の駆動系に設けた各少数条クラッチ７０は、肥料繰り出し軸６５の入力ギヤ６５ａに常時噛合するように入力用伝動軸６４に対する軸線方向移動を制限され、かつ入力用伝動軸６４に対して相対回転自在に設けられた伝動ギヤ７０ａと、入力用伝動軸６４に対して相対回転不能で前記伝動ギヤ７０ａに対して軸線方向で遠近移動自在に設けたシフトギヤ７０ｂとを備えている。
シフトギヤ７０ｂは、伝動ギヤ７０ａに対して接近した状態で伝動ギヤ７０ａの側面に形成された係合部に対して係合してクラッチ入り状態となり、伝動ギヤ７０ａに対して離間した状態で伝動ギヤ７０ａの側面に形成された係合部との係合が解除されてクラッチ切り状態となるように構成されている。
【００５９】
施肥装置２の駆動系に設けた三カ所の少数条クラッチ７０の各シフトギヤ７０ｂは、それぞれ各別に作動するシフト部材７２によって、入力用伝動軸６４の軸線方向に沿ってスライド操作自在に構成されており、そのシフト部材７２は、台枠フレーム５の適所に設けた操作レバー７３の揺動操作に連動してシフトギヤ７０ｂをスライド操作するように構成されている。
【００６０】
播種装置３の駆動系に設けた各少数条クラッチ７１は、種籾繰り出し軸６８の入力ギヤ６８ａに常時噛合するように入力用伝動軸６７に対する軸線方向移動を制限され、かつ入力用伝動軸６７に対して相対回転自在に設けられた伝動ギヤ７１ａと、入力用伝動軸６７に対して相対回転不能で前記伝動ギヤ７１ａに対して軸線方向で遠近移動自在に設けたシフトギヤ７１ｂとを備えている。
シフトギヤ７１ｂは、伝動ギヤ７１ａに対して接近した状態で伝動ギヤ７１ａの側面に形成された係合部に対して係合してクラッチ入り状態となり、伝動ギヤ７１ａに対して離間した状態で伝動ギヤ７１ａの側面に形成された係合部との係合が解除されてクラッチ切り状態となるように構成されている。
【００６１】
播種装置３の駆動系に設けた六カ所の少数条クラッチ７１の各シフトギヤ７１ｂは、それぞれシフト部材７４によって、入力用伝動軸６７の軸線方向に沿ってスライド操作自在に構成されている。そのシフト部材７４は、台枠フレーム５の適所に設けた操作レバー７３の揺動操作に連動してシフトギヤ７１ｂをスライド操作するように構成されている。
【００６２】
すなわち、入力用伝動軸６７上の六カ所に設けられた少数条クラッチ７１の各シフトギヤ７１ｂのうち、端部から順に、隣り合うシフトギヤ７１ｂを操作するシフト部材７４の対が、連係ロッド７５を介して互いに連動連結され、シフト部材７４の対が入力用伝動軸６７上の三カ所に存在する状態となっている。
そして、連係ロッド７５を介して互いに連動連結されたシフト部材７４の対は、その一方側のシフト部材７４が、連係リンク７６を介して、施肥装置２の駆動系に設けた少数条クラッチ７０を操作するためのシフト部材７２に連結されている。
【００６３】
その結果、施肥装置２の駆動系に設けた少数条クラッチ７０を操作するための三カ所のシフト部材７２と、播種装置３の入力用伝動軸６７上の三カ所に存在するシフト部材７４の対とが、三本の連係リンク７６でそれぞれ連結され、三本の操作レバー７３の操作で選択的に操作できるように構成されている。
したがって、三本の操作レバー７３のうちの何れか一本を切り操作すると、施肥装置２の駆動系に設けた少数条クラッチ７０を操作するための三カ所のシフト部材７２のうちの該当する少数条クラッチ７０が切り操作される。このとき、該当する少数条クラッチ７０は、一本の肥料繰り出し軸６５への動力伝達を断ち、二カ所の肥料繰り出し部２１が停止される。
【００６４】
さらに、切り操作された操作レバー７３に連係するシフト部材７２と連係リンク７６を介して連動連結された播種装置３側のシフト部材７４の対も切り側に操作され、停止された二カ所の肥料繰り出し部２１と対応する箇所の二カ所の少数条クラッチ７１を切り操作して、播種装置３の二カ所の種籾繰り出し部３１の作動を停止させる。
このようにして、切り操作された一本の操作レバー７３の操作に連係して、その操作レバー７３に連結された施肥装置２側の１つの少数条クラッチ７０と、その少数条クラッチ７０と連係リンク７６、及び連係ロッド７５を介して連動連結されている播種装置３側の二つの少数条クラッチ７１とが切り操作されるように構成されている。
【００６５】
〔別実施形態の１〕
実施の形態では、動力伝達機構６の動力入力軸６０に伝達された動力を、作業装置集合体Ａの左右方向での中央部に設けたギヤケース６１から左右両側に向けて分岐伝動するように、左右方向に長い一本の分岐伝動軸６２を用いたものであるが、このように構成した構造のものに限られるものではない。
例えば、図１１に示すように、作業装置集合体Ａの左右方向での中央部に設けたギヤケース６１から左右両側に延出される分岐伝動軸６２を、右側分岐軸部分６２Ｒと、左側分岐軸部分６２Ｌとが別軸で構成された構造として、右側分岐軸部分６２Ｒのギヤケース６１内の端部と、左側分岐軸部分６２Ｌのギヤケース６１内の端部とのそれぞれに入力用のベベルギヤ６２ａ，６２ａを設けて、動力入力軸６０のベベルギヤ６０ａから各別に動力伝達されるように構成してもよい。
その他の構成は、前述した実施形態と同様の構成を採用すればよい。
【００６６】
〔別実施形態の２〕
実施の形態では、動力伝達機構６の分岐部としてギヤケース６１を用いた構造のものを例示したが、これに限らず適宜任意の分岐構造を採用してもよい。
また、ギヤケース６１などの分岐部を設ける位置も、作業装置集合体Ａの左右方向での中央位置に限らず、多少左右方向に位置ずれした箇所であってもよく、作業装置集合体Ａの左右方向での端部寄り箇所ではなく、中間部であればよい。
その他の構成は、前述した実施形態と同様の構成を採用すればよい。
【００６７】
〔別実施形態の３〕
図１２に示すように、作業装置集合体Ａとして、１０条用等の左右横幅方向に長い構造のものを採用した場合には、分岐伝動軸６２と被動側の入力用伝動軸６７との連動機構である回転伝動機構６６を、分岐伝動軸６２や入力用伝動軸６７に対して着脱可能に構成して、回転伝動機構６６の全体を、分岐伝動軸６２や入力用伝動軸６７から取り外すことができるように構成してもよい。
このように回転伝動機構６６の全体を取り外すことができるように構成することにより、作業装置集合体Ａの左右横幅方向を短縮して、運搬用の車両に搭載し易くしたり、格納用のスペースを少なくすることができる。
その他の構成は、前述した実施形態と同様の構成を採用すればよい。
【００６８】
〔別実施形態の４〕
実施の形態では、粉粒体散布装置として、施肥装置２と播種装置３、及び薬剤散布装置４が組み合わせられた構造のものを例示したが、このような構造に限られるものではない。
例えば、施肥装置２と薬剤散布装置４との組み合わせ、播種装置３と薬剤散布装置４との組み合わせ、あるいは走行機体１側のエンジン１４からの駆動力が伝達されるように構成した複数種の薬剤散布装置４同士の組み合わせ等、適宜の粉粒体散布装置の組み合わせ構造を採用することができる。
その他の構成は、前述した実施形態と同様の構成を採用すればよい。
【００６９】
〔別実施形態の５〕
実施の形態では、施肥装置２の駆動系に三カ所の少数条クラッチ７０を設け、播種装置３の駆動系に六カ所の少数条クラッチ７１を設けた構造のものを例示したが、この構造に限られるものではない。
すなわち、施肥装置２の駆動系に六カ所の少数条クラッチ７０を設け、播種装置３の駆動系に三カ所の少数条クラッチ７１を設けたり、施肥装置２の駆動系と播種装置３の駆動系との何れにも、同じ三カ所、もしくは六カ所の少数条クラッチ７０，７１を設けても良い。
また、施肥装置２の駆動系と播種装置３の駆動系とに設ける少数条クラッチ７０，７１を、二つずつを対にして入り切り操作するものに限らず、施肥装置２の少数条クラッチ７０と播種装置３の少数条クラッチ７１の一つずつを対にして一つの操作レバー７３で操作できるように構成してもよい。
さらに、施肥装置２の少数条クラッチ７０と播種装置３の少数条クラッチ７１との連係は、連係リンク７６によるものに限らず、操作ワイヤを用いるなどしてもよい。
【００７０】
〔比較例〕
図１３に示すものは、作業装置集合体Ａの左右方向での中央部に設けたギヤケース６１から、左右方向での一方側のみの端部に向けて伝動軸８０を延出し、その伝動軸８０の端部から、てこクランク機構６３を用いた連動機構を介して施肥装備２へ駆動力を分岐させるとともに、回転伝動機構６６を用いた連動機構６６を介して播種装置３へ駆動力を分岐させている。
このように構成された分岐構造を採用した場合には、ギヤケース６１から左右方向での一方側へ向けて延出された伝動軸８０に、施肥装置２と播種装置３との両方を駆動するための駆動負荷が作用することになる。このため、その伝動軸８０としては、施肥装置２と播種装置３との両方の駆動負荷に対応する大径で重いものが要望され、その支持構造も強度の高い大がかりなものとなり易いので、やはり重量増加を招く傾向がある。
このような構造のものに比べて、本発明のものは、分岐伝動軸６２やその支持構造を軽量化し易いという点で有利である。
その他の構成は、前述した実施形態と同様の構成を採用すればよい。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明は、６条用の粉粒体散布装置を備えた作業装置集合体Ａを有する直播機等の作業機の他、５条以下の粉粒体散布装置を備えた作業装置集合体Ａを有する作業機、あるいは、８条以上の粉粒体散布装置を備えた作業装置集合体Ａを有する作業機であってもよい。
【符号の説明】
【００７２】
１              走行機体
２              粉粒体散布装置（施肥装置）
３              粉粒体散布装置（播種装置）
６              動力伝達機構
５１，５３      第１横長支持部材
５２            第２横長支持部材
５７            連結部材
６１            動力分岐部
６２            分岐伝動軸
６２ｃ          クランクアーム
６３            連動機構（てこクランク機構）
６３ａ          駆動ロッド
６３ｂ          揺動アーム
６３ｄ          繰り出し量調節操作具（係合部）
６４，６７      入力用伝動軸
６６            連動機構（回転伝動機構）
６６ａ          伝動チェーン
６６ｂ          伝動ケース
６９ａ          繰り出し量調節操作具（操作ハンドル）
７０            少数条クラッチ
７１            少数条クラッチ
Ａ              作業装置集合体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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