(57)【要約】【課題】リップ先端１ｂの接触幅の確保による異物噛み込み時のシール性と接触圧力の確保による密閉初期状態でのシール性とをともに高レベルで両立させる。【解決手段】主シールリップ１のシール面１ａが、リップ先端１ｂから非密封流体側３に順に配置されたシール面角度γの第１の斜面４と、シール面角度αの第２の斜面５と、シール面角度βの斜面とを備えて構成され、シール面角度の関係がα＜γ≦βであり、少なくとも第１の斜面４と第２の斜面５が軸７に接触するようにしている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主シールリップのシール面が、リップ先端から非密封流体側に順に配置されたシール面角度γの第１の斜面と、シール面角度αの第２の斜面と、シール面角度βの第３の斜面とを備えて構成され、前記シール面角度の関係がα＜γ≦βであり、少なくとも前記第１の斜面と前記第２の斜面が前記軸に接触することを特徴とするオイルシール。
【請求項２】
前記第１の斜面と前記第２の斜面との間の谷部は前記軸に対して非接触であることを特徴とする請求項１記載のオイルシール。
【請求項３】
前記シール面角度γが１０〜２５度、前記シール面角度αが（γ−２）度≧α≧（γ−８）度の関係であることを特徴とする請求項１または２記載のオイルシール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はオイルシールに関する。さらに詳述すると、本発明はオイルシールのシール面の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の一般的なオイルシールは、シールリップの先端が、密封流体側（油側）斜面（仕上げ面）と非密封流体側（大気側）斜面（シール面）の二面から構成されており、この両斜面の間に、シャープなエッヂ（角度の小さなリップ先端）が形成されている。したがって、このオイルシールの使用初期においては、シールリップのシール面と摺動の相手方である軸との接触幅（摺動幅）は小さい（狭い）ものとなる。また密封流体側斜面の角度（中心軸線に対する斜面の傾斜角度、以下同じ）θ１については、従来、４０〜５０度という値が知られており、また非密封流体側斜面の角度θ２については、同じく従来、２０〜３０度という値が知られている（図５，図６参照）。
【０００３】
このようなオイルシールのリップ先端並びにシール面の構造では、機器内部で発生する異物が主シールリップの軸への接触面に噛みこまれると、接触面に密封流体側と非密封流体側とを連結する隙間が形成されて油漏れが発生する虞がある。
【０００４】
そこで、図５及び図６に示すように、主シールリップ１０１のリップ先端１０１ａのシール面角度θ３を５°から１５°と仕上げ面の傾斜角度θ１よりも小さくし、主シールリップ１０１の軸方向の接触幅を拡大することが行われている。かかる構成にすることで、シール面１０１ｂに異物を噛みこんでも、その異物が非密封流体側１０２にまで到達し難くなり、密封流体側１０３と非密封流体側１０２とを連通する隙間が形成されることを抑制することも行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−３０１３３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、主シールリップ１０１のリップ先端１０１ａのシール面角度θ３を小さくすると、接触幅が拡大されてしまい、主シールリップ１０１のリップ先端１０１ａの接触圧力が弱くなり、密封初期状態でのシール性が得られないという問題がある。即ち、リップ先端１０１ａの接触幅の確保による異物噛み込み時のシール性と接触圧力の確保による密閉初期状態でのシール性とをともに高レベルで両立させることが困難である。
【０００７】
本発明は、リップ先端の接触幅の確保による異物噛み込み時のシール性と接触圧力の確保による密閉初期状態でのシール性とをともに高レベルで両立させることができるオイルシールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる目的を達成するために請求項１記載のオイルシールは、主シールリップのシール面が、リップ先端から非密封流体側に順に配置されたシール面角度γの第１の斜面と、シール面角度αの第２の斜面と、シール面角度βの第３の斜面とを備えて構成され、シール面角度の関係がα＜γ≦βであり、少なくとも第１の斜面と第２の斜面が軸に接触するものである。
【０００９】
また、請求項２記載のオイルシールは、第１の斜面と第２の斜面との間の谷部が軸に対して非接触になっている。
【００１０】
さらに、請求項３記載のオイルシールは、シール面角度γが１０〜２５度、シール面角度αが（γ−２）度≧α≧（γ−８）度の関係になっている。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載のオイルシールでは、主シールリップのシール面を構成する第１〜第３の斜面のシール面角度の関係がα＜γ≦βとされており、少なくとも第１の斜面と第２の斜面を軸に接触させるようにしているので、軸との接触面の構成がシール面角度γの第１の斜面とシール面角度αの第２の斜面との２段構成となる。そのため、シール面の軸への接触幅が広くなり、例えば機器内部に異物が発生し、密封側の第１の斜面に異物を噛み込んだとしても、密封側と非密封側とを連通させる隙間が生じ難くなり、異物に対するシール性を向上させることができる。また、第１の斜面のシール面角度γの設定がシール面の軸への接触幅の増減に影響し難くなり、シール面角度γの設定の自由度を向上させることができる。そのため、シール面角度γを大きくしてリップ先端角度を小さくすることができ、リップ先端の軸への接触圧力を大きくして密封初期状態のシール性を良好にすることができる。このようにトレードオフの関係にある接触圧力の増加と接触幅の増加をともに高レベルで達成することができる。
【００１２】
また、請求項２記載のオイルシールでは、第１の斜面と第２の斜面との間の谷部が軸に対して非接触になっているので、主シールリップの軸との接触面が第１の斜面と第２の斜面との２重構成になる。そのため、接触面の圧力分布は、非接触部（第１の斜面と第２の斜面の間の谷部）の接触圧力が小さく、非接触部から離れるほど接触圧力が高くなる構成である。例えば、図４に示すように、リップ先端（第１の斜面先端）１ｂと、第２の斜面５と第３の斜面６との間の山部（第２の斜面先端）９との双方において、最も接触圧力が高くなると共に、第１の斜面と第２の斜面との間の谷部８付近の非接触部においては接触圧力が０となる。そのため、軸が回転すると、非接触部の空間内の空気が主シールリップの両側（密封側及び非密封側）に排出され、非接触部の空間は負圧になり、第１の斜面と第２の斜面は非接触部の空間側に引っ張られる。よって、第１の斜面と第２の斜面の接触圧力が増加し、密封初期のシール性をより一層向上させることができる。
【００１３】
また、主シールリップの軸への接触面が第１の斜面と第２の斜面との２重になるので、リップ先端の接触幅（第１の斜面の接触幅）が狭くなり、接触圧力を集中させてリップ先端の接触圧力をより一層高めることができる。そのため、密封初期状態のシール性をより一層向上させることができる。
【００１４】
また、主シールリップの軸への接触面を第１の斜面と第２の斜面との２重にしているので、どちらか一方の斜面に異物を噛み込んでしまっても、もう一方の斜面が軸に接触しており、主シールリップの両側（密封側と非密封側）を連通する隙間が発生し難く、油漏れをより一層防止することができる。
【００１５】
さらに、主シールリップの軸への接触面を第１の斜面と第２の斜面との２重にしているので、異物がどちらか一方の斜面を通過したとしても、この異物を非接触部の空間で受け止めて保持することができる。そのため、もう一方の斜面まで異物が侵入するのを防止することができ、この点からも主シールリップの両側（密封側と非密封側）を連通する隙間の発生を防止して油漏れをより一層防止することができる。
【００１６】
また、請求項３記載のオイルシールのように、シール面角度γを１０〜２５度、シール面角度αを（γ−２）度≧α≧（γ−８）度にすることが好ましく、この場合には、接触幅の確保による異物の噛み込みによる油漏れ防止と接触圧力の確保による密閉初期状態でのシール性をともに高レベルで確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明のオイルシールの実施形態の一例を示す断面図である。
【図２】同オイルシールのリップ先端及びシール面の形状を説明するための図である。
【図３】同オイルシールの軸への装着状態を示し、そのリップ先端部分の拡大図である。
【図４】同オイルシールを軸に装着した状態における接触部分の圧力分布を示す図である。
【図５】従来のオイルシールの断面図である。
【図６】同オイルシールのリップ先端及びシール面の形状を説明するための図である。
【図７】本発明のオイルシールのシール性を調べるために行った試験とＦＥＭ解析の結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の構成を図面に示す実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００１９】
図１〜図３に本発明のオイルシールの実施形態の一例を示す。このオイルシールは、主シールリップ１のシール面１ａが、リップ先端１ｂから非密封流体側３に順に配置されたシール面角度γの第１の斜面４と、シール面角度αの第２の斜面５と、シール面角度βの第３の斜面６とを備えて構成され、シール面角度の関係がα＜γ≦βであり、少なくとも第１の斜面４と第２の斜面５を軸７に接触させるようにしている。
【００２０】
本実施形態の第１〜第３の斜面４〜６を図２に詳しく示す。第１の斜面４のシール面角度γと第２の斜面５のシール面角度αとの関係がα＜γであるため、第１の斜面４と第２の斜面５との間は谷部８となる。また、本実施形態では、第２の斜面５のシール面角度αと第３の斜面６のシール面角度βとの関係がγ＜βであるため、第２の斜面５と第３の斜面６の間は山部９となる。
【００２１】
本実施形態では、第１の斜面４と第２の斜面５との間の谷部８が軸７に対して非接触になるようにしている。
【００２２】
ここで、シール面角度γは１０〜２５度、シール面角度αは（γ−２）度≧α≧（γ−８）度の関係であることが好ましく、このようにすることで接触幅の確保による異物の噛み込みによる油漏れ防止と接触圧力の確保による密閉初期状態でのシール性をともに高レベルで確保することができる。また、シール面角度γが１５〜２５度、シール面角度αが（γ−２）度≧α≧（γ−８）度の関係であることがより好ましく、このようにすることで、特に接触圧力の確保が容易になり、密閉初期状態でのシール性をより良好にすることができる。ただし、シール面角度α，γの値はこれらに限られない。
【００２３】
第１の斜面４と第２の斜面５の軸７の軸方向の長さの比率を、例えば２：８〜８：２としている。この範囲にすることで、オイルシールを軸７に装着した場合に第２の斜面５を軸７に確実に接触させることができる。ただし、第１の斜面４と第２の斜面５の軸７の軸方向の長さの比率はこれには限られず、第２の斜面５を軸７に接触させることができれば適宜変更可能である。
【００２４】
また、オイルシールの大きさが軸径φ１３２ｍｍの場合、第１の斜面４の軸７の軸方向の長さと第２の斜面５の軸７の軸方向の長さの合計を例えば０．２〜０．５ｍｍとすることが好ましいが、これには限られない。
【００２５】
オイルシールを軸７に装着すると、少なくとも第１の斜面４と第２の斜面５が軸７に接触し、シールが行われる。第３の斜面６は軸７に接触しても良いし、接触しなくても良い。なお、第３の斜面６のシール面角度βは、主シールリップ１が成立する角度であって、γ≦βであれば特に制限されない。シール面角度βとしては、例えば２０度≦β≦３５度である。また、第３の斜面６の軸７の軸方向の長さは、主シールリップ１が成立する長さであれば特に制限されない。また、第１の斜面４と第２の斜面５との間の谷部８は軸７に対して非接触であるため、谷部８と軸７との間には空間１０が形成される。
【００２６】
オイルシールの軸７への装着状態では、図１中左側が密封側（密封流体側２）であり、右側が非密封側（非密封流体側３）である。
【００２７】
主シールリップ１のシール面１ａを構成する第１〜第３の斜面４〜６のシール面角度の関係がα＜γ≦βとされており、摺動の相手側部材である軸７への装着状態では、少なくとも第１の斜面４と第２の斜面５を軸７に接触させるようにしているので、軸７との接触面の構成がシール面角度γの第１の斜面４とシール面角度αの第２の斜面５との２段構成になる。そのため、シール面１ａの軸７への接触幅が広くなり、例えば機器内部に異物が発生し、密封側の第１の斜面４に異物を噛み込んだとしても、密封流体側２と非密封流体側３とを連通させる隙間が生じ難くなり、異物に対するシール性を向上させることができる。
【００２８】
また、第１の斜面４のシール面角度γの設定がシール面１ａの軸７への接触幅の増減に影響し難くなり、シール面角度γの設定の自由度を向上させることができる。そのため、シール面角度γを大きくしてリップ先端角度を小さくすることができ、リップ先端１ｂの軸７への接触圧力を大きくして密封初期状態のシール性を良好にすることができる。
【００２９】
このようにトレードオフの関係にある接触圧力の増加と接触幅の増加をともに高レベルで達成することができる。
【００３０】
また、第１の斜面４と第２の斜面５との間の谷部８と軸７との間に空間１０が形成されるので、主シールリップ１の軸７への接触面が第１の斜面４と第２の斜面５との間で途切れる２重構成になる。そのため、シール面１ａの圧力分布は、非接触部（第１の斜面４と第２の斜面５の間の谷部８）では接触圧力が小さく、非接触部から離れるほど接触圧力が高くなる。例えば、図４に示すように、第１の斜面４と第２の斜面５との間の谷部８付近の非接触部においては接触圧力が０となると共に、リップ先端１ｂ（第１の斜面４の先端）と山部９（第２の斜面５の先端）との双方において最も接触圧力が高くなる。そのため、軸７が回転すると、空間１０内の空気が主シールリップ１の両側（密封流体側２及び非密封流体側３）に排出され、空間１０内は負圧になり、第１の斜面４と第２の斜面５は空間１０側に引っ張られる。よって、第１の斜面４と第２の斜面５の接触圧力が増加し、密封初期のシール性をより一層向上させることができる。
【００３１】
また、主シールリップ１の軸７への接触面が第１の斜面４と第２の斜面５との間で途切れる２重構成になるので、リップ先端１ｂの接触幅（第１の斜面４の接触幅）が狭くなり、接触圧力を集中させてリップ先端１ｂの接触圧力をより一層高めることができる。そのため、密封初期状態のシール性をより一層向上させることができる。
【００３２】
また、主シールリップ１の軸７への接触面を第１の斜面４と第２の斜面５との間で途切れる２重構成にしているので、どちらか一方の斜面に異物を噛み込んでしまっても、もう一方の斜面が軸７に接触しており、主シールリップ１の両側（密封流体側２と非密封流体側３）を連通する隙間が発生し難く、油漏れをより一層防止することができる。
【００３３】
さらに、主シールリップ１の軸７への接触面を第１の斜面４と第２の斜面５との間で途切れる２重構成にしているので、異物がどちらか一方の斜面を通過したとしても、この異物を空間１０で受け止めて保持することができる。そのため、もう一方の斜面まで異物が侵入するのを防止することができ、この点からも主シールリップ１の両側を連通する隙間の発生を防止して油漏れをより一層防止することができる。
【００３４】
なお、上述の形態は本発明の好適な形態の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。例えば、上述の説明では、軸７への装着状態では、第１の斜面４と第２の斜面５との間の谷部８を軸７に対して非接触にしているが、谷部８を接触させても良い。この場合にも、トレードオフの関係にある接触圧力の増加と接触幅の増加をともに高レベルで達成することができ、異物の挟み込み時と密封初期状態におけるシール性をともに向上させることができる。
【実施例１】
【００３５】
（試験１）
γ、α、βの角度を決定するにあたり、まず、γを一般的なオイルシールのリップ角である２０度とし、αの角度を変えたシールを形成し、密封試験を実施した。なお、βはγより大きければ良いとの考えから２５度とした。
【００３６】
試験条件：軸７の回転数：１５０ｒｐｍで２４０時間作動させた。その結果を表１に示す。符号○：油漏れなし、符号×：異物噛み込みによる油漏れあり、である。なお、試験時のオイルシールの軸方向長さは、第１の斜面４の軸方向長さ：０．２ｍｍ、第２の斜面５の軸方向長さ：０．３ｍｍ、第１の斜面４の軸方向長さと第２の斜面５の軸方向長さとの合計は、オイルシールの実寸で０．２〜０．５ｍｍである。また、「第１の斜面４の軸方向長さ：第２の斜面５の軸方向長さ」の比率は、ほぼ同等が好ましいが、２：８〜８：２であれば良い。上記範囲から外れると、一方の斜面が接触せず、シール性を確保できない虞がある。
【００３７】
【表１】
2014196794.tif 000003
【００３８】
（試験２）
次にγの角度を変えたオイルシールを形成し、密封試験を実施した。ここで、αは上記試験結果より（γ−５）度とし、βは上記試験と同様に２５度とした。
【００３９】
試験条件：軸７の回転数：１５０ｒｐｍで２４０時間作動させた。その結果を表２に示す。符号○：油漏れなし、符号△：僅かに油滲みあり、符号×：異物噛み込みによる油漏れあり、である。
【００４０】
【表２】
2014196794.tif 000004
【００４１】
（試験３）
上記の試験結果をもとに、ＦＥＭ解析を実施した。その結果を図７に示す。符号○：油漏れなし（試験結果）、符号△：僅かに油滲みあり（試験結果）、符号×：異物噛み込みによる油漏れあり（試験結果）、符号◇：油漏れなし（ＦＥＭ解析結果）、符号□：油漏れあり（ＦＥＭ解析結果）、である。この解析では、上記試験結果において、油漏れが発生しなかったオイルシールの圧力分布と同様のものを油漏れなしとし、油漏れが発生したオイルシールの圧力分布と同様のものを油漏れが発生するとした。
【００４２】
上記試験及びＦＥＭ解析結果より、γが１０度〜２５度であり、αが（γ−２）度≧α≧（γ−８）度であれば異物噛み込みによる油漏れは起こらなかった。また、試験結果より、γが１５度〜２５度であり、αが（γ−２）度≧α≧（γ−８）度であれば、僅かな油滲みもなく良好な密封が図れることが分かった。
【００４３】
また、γが１０度未満の場合、異物噛み込みによる油漏れが発生してしまうことがわかった。これはγが小さくなりすぎるとシールリップ先端１ｂの接触圧力を確保できないためであると考えられる。このことからγは少なくとも１０度以上、より好ましくは１５度以上とする。
【００４４】
γが２５度より大きい場合、シール面角度αの第２の斜面５が軸７と接触しない、もしくは接触したとしても非常に弱いため、第２の斜面５によるシールが期待できず、十分なシール性を確保することができないことがわかった。
【００４５】
αとγとの角度差が８度よりも大きい場合、異物噛み込みによる油漏れが発生する。これは、シール面角度γの第１の斜面４とシール面角度αの第２の斜面５とを軸７に嵌合させた場合に、第１の斜面４と第２の斜面５とが交わる部分の非接触になる谷部８が大きくなり、第１の斜面４と第２の斜面５が十分に軸７に接触しないためにリップの接触面積が小さく、異物を噛み込んだ際に密封流体側２と非密封流体とを連結する隙間が形成されてしまい、油漏れを生じさせることが原因である。
【００４６】
αとγとの角度差が２度未満の場合、第１の斜面４と第２の斜面５とを軸７に嵌合させたときに、第１の斜面４と第２の斜面５とが交わる部分（谷部８）が非接触にならないことがわかった。そのため、αは、αとγとの角度差が２度以上であることが好ましい。
【００４７】
以上より、シール面角度γが１０〜２５度、シール面角度αが（γ−２）度≧α≧（γ−８）度の関係であることが好ましく、より好ましくは、シール面角度γが１５〜２５度、シール面角度αが（γ−２）度≧α≧（γ−８）度であることがわかった。
【符号の説明】
【００４８】
１  主シールリップ
１ａ  主シールリップ１のシール面
１ｂ  リップ先端
３  非密封流体側
４  シール面角度γの第１の斜面
５  シール面角度αの第２の斜面
６  シール面角度βの第３の斜面
７  軸
８  第１の斜面と第２の斜面との間の谷部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図５】
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【図６】
2014196794.tif 000009
【図７】
2014196794.tif 000010
【図４】
2014196794.tif 000011