(57)【要約】【課題】部品点数を削減するとともに、ボルト締結回数を減らしてコスト低減を図る。【解決手段】本発明は、芯線８１Ａがシールド線８１Ｃによって覆われてなる電線８１と、この電線８１を通す電線挿通孔９３を有し、金属製の筐体２０にボルト締結されるアルミダイキャスト製のアウタハウジング９０と、電線挿通孔９３の内部に配設され、電線８１の外周に配されたシールド線８１Ｃに接続される接続部材８３と、電線８１の端末に露出させた芯線８１Ａに圧着される端子（雌端子８２）と、この端子を内部に収容する樹脂製のインナハウジング１００とを備え、接続部材８３は、電線挿通孔９３の内壁に対して弾性的に接触する接点部８３Ｄを有し、接続部材８３と筐体２０がアウタハウジング９０を介して直接接続される構成としたところに特徴を有する。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線がシールド線によって覆われてなる電線と、
この電線を通す電線挿通孔を有し、金属製の筐体にボルト締結されるアルミダイキャスト製のアウタハウジングと、
前記電線挿通孔の内部に配設され、前記電線の外周に配された前記シールド線に接続される接続部材と、
前記電線の端末に露出させた前記芯線に圧着される端子と、
この端子を内部に収容する樹脂製のインナハウジングとを備え、
前記接続部材は、前記電線挿通孔の内壁に対して弾性的に接触する接点部を有し、前記接続部材と前記筐体が前記アウタハウジングを介して直接接続されることを特徴とするシールドコネクタ。
【請求項２】
前記端子は、角筒状をなす端子接続部と、この端子接続部の後方に設けられ前記電線の前記芯線に圧着される電線接続部とを有し、
前記インナハウジングは、前記端子接続部を内部に収容する角筒部を有している一方、
前記接続部材は円筒状をなし、前記電線挿通孔は、前記接続部材を内部に収容する円孔形状とされていることを特徴とする請求項１に記載のシールドコネクタ。
【請求項３】
前記接続部材は、周方向に並んで配された複数の前記接点部を有していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシールドコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールドコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シールド電線に接続されるシールドコネクタとして、例えば下記特許文献１に記載のものが知られている。シールド電線の中心部に芯線が配され、この芯線の外側へ順に絶縁用の内部シース、編組線、外部被覆がそれぞれ同心で配されている。シールド電線の端末では、内部シースが皮剥ぎされて芯線が露出され、この露出部分に雌端子のバレル部が接続されている。また、芯線が露出された部分の直後には外部被覆が所定長さ範囲に亘って皮剥ぎされ、ここに露出された編組線は外部被覆へと反転させられることにより、内部シースが露出されている。さらに、反転された編組線にはかしめリングが接続されている。このかしめリングは導電性の金属によって形成され、前半部が小径部をなし、後半部は大径部となった段付きの円筒形状に形成されている。このうちの小径部を編組線に対しかしめ付けることで全体の固定がされている。
【０００３】
シールドコネクタは合成樹脂製の雌ハウジングを有しており、この雌ハウジングは、雌端子を収容する内側筒部と、この内側筒部の前半部を外側から取り囲む外側筒部とからなる。この内側筒部の内部には、角筒状をなす雌シールドシェルが装着されており、この雌シールドシェルにかしめリングの大径部が接続されている。雌ハウジングを相手側コネクタの雄ハウジングに嵌合させると、この雄ハウジングに設けられた雄シールドシェルと雌シールドシェルとがシールド接続された状態となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４７９７８９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、シールドコネクタの設置環境によっては、アルミダイキャスト製のアウタハウジングを使用する場合があり、このアウタハウジングの内部に、合成樹脂製のインナハウジングを別途組み付けることがある。アウタハウジングは、相手側コネクタが収容された金属製の筐体にボルト締結によって固定されるのが一般的であり、雌シールドシェルについても筐体にボルト締結によってシールド接続されるのが一般的である。このため、アウタハウジングと雌シールドシェルの双方を筐体にボルト締結しなければならず、部品点数が増加するばかりか、筐体に対するボルト締結回数も増加してしまう。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、部品点数を削減するとともに、ボルト締結回数を減らしてコスト低減を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、芯線がシールド線によって覆われてなる電線と、この電線を通す電線挿通孔を有し、金属製の筐体にボルト締結されるアルミダイキャスト製のアウタハウジングと、電線挿通孔の内部に配設され、電線の外周に配されたシールド線に接続される接続部材と、電線の端末に露出させた芯線に圧着される端子と、この端子を内部に収容する樹脂製のインナハウジングとを備え、接続部材は、電線挿通孔の内壁に対して弾性的に接触する接点部を有し、接続部材と筐体がアウタハウジングを介して直接接続される構成としたところに特徴を有する。
【０００８】
このような構成によると、接続部材の接点部をアルミダイキャスト製のアウタハウジングに弾性的に接触させて導通をとるようにしたから、接続部材と筐体を中継接続するシールドシェルを設ける必要がなく、部品点数を削減することができる。これに伴って、シールドシェルを筐体にボルト締結する作業がなくなり、アウタハウジングを筐体にボルト締結するだけでよいため、ボルト締結回数を減らしてコスト低減を図ることができる。
【０００９】
本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。
端子は、角筒状をなす端子接続部と、この端子接続部の後方に設けられ電線の芯線に圧着される電線接続部とを有し、インナハウジングは、端子接続部を内部に収容する角筒部を有している一方、接続部材は円筒状をなし、電線挿通孔は、接続部材を内部に収容する円孔形状とされている構成としてもよい。
【００１０】
角筒状をなす端子接続部が角筒部の内部に挿入されると、端子の回転方向への移動が抑制され、これに伴って接続部材の回転方向への移動も抑制される。したがって、仮に電線挿通孔が角孔形状とされている場合には、接続部材の接点部が電線挿通孔の内壁に接触可能な角度で接続部材を電線に取り付ける必要がある。その点、上記の構成によると、円筒状の接続部材を円孔形状の電線挿通孔に挿入するようにしたから、接続部材を電線にどのような角度で取り付けても必ず接点部を電線挿通孔の内壁に接触させることができる。
【００１１】
接続部材は、周方向に並んで配された複数の接点部を有している構成としてもよい。
このような構成によると、接続部材とアウタハウジングを複数の接点部で接続することができるため、シールド性能を高めることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、部品点数を削減するとともに、ボルト締結回数を減らしてコスト低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】雌コネクタの構成部品を斜め後方から見た分解斜視図
【図２】雄コネクタを筐体に組み付ける前の状態を斜め後方から見た分解斜視図
【図３】雌コネクタを筐体に組み付ける前の状態を斜め後方から見た分解斜視図
【図４】雌コネクタを筐体に組み付けた後の状態を斜め後方から見た分解斜視図
【図５】雌コネクタの正面図
【図６】図５におけるＡ−Ａ線断面図
【図７】図６における要部拡大断面図
【図８】雌コネクタの背面図
【図９】雌コネクタが筐体に組み付けられた状態を示す断面図であって、図６に対応する断面図
【図１０】かしめリングの側面図
【図１１】かしめリングの背面図
【図１２】アウタハウジングの正面図
【図１３】図１２におけるＢ−Ｂ線断面図
【図１４】アウタハウジングの背面図
【図１５】筐体の取付孔を筐体の外側から見た図
【図１６】雄コネクタの正面図
【図１７】図１６におけるＣ−Ｃ線断面図
【図１８】雄コネクタの背面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜実施形態＞
本発明の実施形態を図１ないし図１８の図面を参照しながら説明する。本実施形態のシールドコネクタ１０は、雄コネクタ３０と、雌コネクタ５０とを備えて構成され、このうち雌コネクタ５０は、図１に示すように、バックカバー６０、ゴム栓７０、端子付き電線８０、アウタハウジング９０、インナハウジング１００、ゴムパッキン１１０などを備えて構成されている。雌コネクタ５０は、図３に示すように、金属製の筐体２０に取り付けられた雄コネクタ３０に嵌合可能とされており、一対の外側ボルトＢ１によってアウタハウジング９０を筐体２０にボルト締結することにより、雌雄両コネクタ３０、５０が嵌合状態に保持される。
【００１５】
筐体２０は、例えば機器を収容する金属製のケースとされており、このようなケースは、一対の半割体を互いに組み付けることによって構成されている。この筐体２０には、図２に示すように、横長の角孔形状をなす取付孔２１が貫通して形成されている。取付孔２１の上側開口縁部には、凹状をなす装着穴２２が形成されており、この装着穴２２は、筐体２０の外側に開口している。また、取付孔２１の上下両側には、一対の外側ボルトＢ１が螺合する一対の固定穴２３が形成されており、これらの固定穴２３は、筐体２０の外側に開口している。
【００１６】
雄コネクタ３０は、図２に示すように、合成樹脂製の雄ハウジング３１を有し、この雄ハウジング３１は、取付孔２１に嵌合可能な横長の略方形をなす外周形状とされている。雄ハウジング３１の内部には、一対の嵌合凹部３２が形成されている。これらの嵌合凹部３２は横並びに配され、図３に示すように、雄ハウジング３１が取付孔２１に嵌合した状態で筐体２０の外側に開口する形態をなしている。なお、以下において雄コネクタ３０および雌コネクタ５０の構成を説明する場合に、取付孔２１に嵌合する側（筐体２０の内部に向かう側）を前側とし、取付孔２１から離脱する側（筐体２０の外部に向かう側）を後側とする。
【００１７】
雄ハウジング３１の後端部の上面には、装着突起３５が形成されている。この装着突起３５はＬ字状に屈曲しており、雄ハウジング３１の上面から上方に突出した後、直角に向きを変えて前側に突出している。装着突起３５の突出端部は、図３に示すように、雄コネクタ３０が取付孔２１に正規の嵌合姿勢で嵌合したときに装着穴２２に嵌合するようになっている。これにより、雄コネクタ３０を取付孔２１に対して上下逆に嵌合する誤結が防止可能となっている。
【００１８】
一方、雄ハウジング３１の後端部の四隅には、取付孔２１への嵌合動作を停止させて前止まりを行う複数の前止まり部３７が形成されている。これらの前止まり部３７のうち上側に位置する左右一対の前止まり部３７は、雄ハウジング３１の上面から上方に突出し、下側に位置する左右一対の前止まり部３７は、雄ハウジング３１の下面から下方に突出している。上側の前止まり部３７の方が下側の前止まり部３７よりも長めに突出して形成されている。
【００１９】
また、図９に示すように、嵌合凹部３２の奥壁（雄ハウジング３１の前端壁）３３には、雄端子３４が圧入により保持されている。雄端子３４は、奥壁３３を貫通する形態をなしている。雄端子３４の一端側（前端側）は、筐体２０の内部に向かって前方に突出して回路基板ＣＢのスルーホール（図示せず）に半田付けにより接続されている。一方、雄端子３４の他端側（後端側）は、嵌合凹部３２の内部において後方に突出している。
【００２０】
雄端子３４は、奥壁３３の上下方向中央位置よりもやや上側に偏心した位置に圧入されている。この結果、奥壁３３の上下方向中央位置よりやや下側にはスペースが確保され、このスペースに仮固定穴３６が開設されている。この仮固定穴３６は、筐体２０の内側に開口する形態をなしている。この仮固定穴３６には、筐体２０の内側から内側ボルトＢ２が螺合するようになっている。
【００２１】
取付孔２１の内部には、締結座２４が形成されている。この締結座２４は、取付孔２１の両端開口のうち筐体２０の内側に面した内側開口の内側に形成されている。また、締結座２４は、内側ボルトＢ２の頭部を受ける座面２４Ｂを有している。図１５に示すように、取付孔２１の下面と両側面に亘って締結座２４が形成されている。また、締結座２４は横長の略長方形状とされ、その中央部には、内側ボルトＢ２を筐体２０の内側から外側に挿通させるボルト挿通孔２４Ａが貫通して形成されている。このボルト挿通孔２４Ａには、内側ボルトＢ２が筐体２０の内側から挿通され、内側ボルトＢ２の頭部が座面２４Ｂに当接する。
【００２２】
雄コネクタ３０を筐体２０の外側から取付孔２１に浅く嵌合させて内側ボルトＢ２を仮固定穴３６に締め込んでいくと、雄コネクタ３０が筐体２０の内側に引き込まれ、各前止まり部３７が筐体２０の外面（取付孔２１の外側開口縁部）に当接することで雄コネクタ３０の嵌合動作が停止される。これにより、雄コネクタ３０が取付孔２１に嵌合した状態に保持される。これにより、雄コネクタ３０の筐体２０に対するガタが抑制され、雄端子３４と回路基板ＣＢのスルーホールとの半田接続部に応力がかかって半田に亀裂が入ることを回避できる。
【００２３】
次に、雌コネクタ５０の構成について説明する。端子付き電線８０は、図９に示すように、電線８１と、雌端子８２と、接続部材８３とを備えて構成されている。雌端子８２は、角筒形状をなして雄端子３４に接続される端子接続部８２Ａ、この端子接続部８２Ａの後方に連なって電線８１の端末に接続される電線接続部８２Ｂなどを備えて構成されている。一方、電線８１はシールド電線であって、芯線８１Ａ、この芯線８１Ａの外周に配された内部被覆８１Ｂ、この内部被覆８１Ｂの外周に配されたシールド線８１Ｃ、このシールド線８１Ｃの外周に配された外部被覆８１Ｄなどを備えて構成されている。電線８１の端末には、内部被覆８１Ｂが皮剥ぎされて芯線８１Ａが露出されており、この芯線８１Ａに電線接続部８２Ｂが圧着されている。
【００２４】
外部被覆８１Ｄは、内部被覆８１Ｂよりも後方に長く皮剥ぎされており、これによって露出したシールド線８１Ｃは、後方に折り返されている。また、折り返されたシールド線８１Ｃと外部被覆８１Ｄとの間には、下敷きリング８４が介装されている。下敷きリング８４は金属製の環状部材であって、外部被覆８１Ｄの外周に沿って嵌着されている。
【００２５】
折り返されたシールド線８１Ｃの外周には、接続部材８３が圧着されている。この接続部材８３は全体として段付きの略円筒形状とされ、図１に示すように、小径部８３Ａと、この小径部８３Ａの後方に連なって配された大径部８３Ｂとを備えて構成されている。このうち小径部８３Ａは、下敷きリング８４の外周に折り返されたシールド線８１Ｃに圧着されて接続されている。
【００２６】
図１０および図１１に示すように、大径部８３Ｂには、複数の弾性接触片８３Ｃが周方向において等間隔に並んで形成されている。弾性接触片８３Ｃは片持ち状をなし、大径部８３Ｂの径方向に弾性変形可能とされている。弾性接触片８３Ｃの先端部には、ドーム状をなす接点部８３Ｄが大径部８３Ｂの外周面側に叩き出されて形成されている。
【００２７】
図１に示すように、アウタハウジング９０はアルミダイキャスト製であって、電線挿通孔９３が前後方向に貫通して形成されたハウジング本体部９１と、このハウジング本体部９１の前端部において外周面から張り出して形成されたハウジング取付部９２とを備えて構成されている。ハウジング取付部９２は、ハウジング本体部９１の上下両側に配された上下一対のボルト挿通孔９４を有している。各ボルト挿通孔９４は、ハウジング取付部９２のうち上下両側に配された略三角形状をなす部分の頂点付近に位置している。
【００２８】
電線挿通孔９３は、図１２に示すように、略円孔形状で一対形成され、隣り合う電線挿通孔９３同士が互いに連通している。図９に示すように、電線挿通孔９３の前側には、雌コネクタ５０の後半部を内部に収容する雌コネクタ収容部９５が形成されており、電線挿通孔９３の後側には、ゴム栓７０が装着されるゴム栓装着部９６が形成されている。このゴム栓装着部９６には、ゴム栓７０が圧縮状態で装着され、バックカバー６０によって抜け止め状態に保持されている。これにより、ハウジング本体部９１の後端開口からアウタハウジング９０の内部に水が浸入することが防止されている。
【００２９】
バックカバー６０は、図１に示すように、前面開口の箱形をなし、その両側面部には、一対のロック片６１が形成されている。一方、アウタハウジング９０のハウジング本体部９１の外周側面には、一対のロック突部９７が形成されている。各ロック片６１が各ロック突部９７に係止することで、バックカバー６０がハウジング本体部９１の後端開口部に嵌着された状態に保持される。また、バックカバー６０の後面には、電線８１を通す左右一対の通し孔６２が形成されている。この通し孔６２は、電線８１に取り付けられた接続部材８３を挿通可能な程度の大きさに形成されている。
【００３０】
インナハウジング１００は合成樹脂製であって、図１に示すように、略方形の角孔状をなす一対の角筒部１０１を左右に並べて連結させた構成とされている。角筒部１０１の内部には、雌端子８２が収容されており、角筒部１０１内に形成されたランス１０２によって雌端子８２が抜け止め状態に保持されている。各角筒部１０１は、雄コネクタ３０の各嵌合凹部３２内に個別に嵌合可能とされており、この角筒部１０１が嵌合凹部３２内に嵌合することに伴って各雄端子３４が各雌端子８２の端子接続部８２Ａにそれぞれ嵌合し、導通可能に接続される。
【００３１】
ゴムパッキン１１０は、図１に示すように、略方形の環状をなし、その内周面の四隅には、取付フランジ１１１がそれぞれ形成されている。これらの取付フランジ１１１には、位置決め孔１１２が形成されている。一方、アウタハウジング９０のハウジング取付部９２の前面には、図９に示すように、ゴムパッキン１１０が装着されるゴムパッキン装着部９８が凹設されている。このゴムパッキン装着部９８は、雌コネクタ収容部９５の前側に形成されている。ゴムパッキン装着部９８における雌コネクタ収容部９５の周縁部には、４つの位置決めピン９９が立設されている。各位置決めピン９９が各位置決め孔１１２に圧入気味に嵌合することで、ゴムパッキン１１０がゴムパッキン装着部９８に装着されている。アウタハウジング９０を筐体２０にボルト締結すると、ゴムパッキン１１０がゴムパッキン装着部９８と筐体２０の外面との間で挟持され、アウタハウジング９０と筐体２０の間からアウタハウジング９０内に水が浸入することを防止される。
【００３２】
さて、本実施形態では、端子付き電線８０の接続部材８３がアウタハウジング９０の電線挿通孔９３内に収容されるようになっている。接続部材８３の各接点部８３Ｄは、電線挿通孔９３の内壁に対して弾性的に接触する。これにより、接続部材８３とアウタハウジング９０が導通可能に接続される。また、アウタハウジング９０が筐体２０の外面にボルト締結された状態では、ハウジング取付部９２が筐体２０に導通可能に接続される。このため、接続部材８３と筐体２０は、アウタハウジング９０を介して直接接続される。また、接続部材８３は円筒状をなし、電線挿通孔９３は円孔形状とされているため、電線８１の軸線を中心とする回転方向においていかなる回転角度で接続部材８３が電線８１に取り付けられていても、各接点部８３Ｄを電線挿通孔９３の内壁に接触させることができる。
【００３３】
本実施形態は以上のような構成であって、続いてその作用を説明する。まず、雄コネクタ３０を筐体２０の外部から取付孔２１に嵌合させる作業について説明する。図２に示すように、雄コネクタ３０の装着突起３５を上側に向けた姿勢で雄ハウジング３１を取付孔２１に嵌合していくと、図３に示すように、装着突起３５が装着穴２２に嵌合する。これと併行して、筐体２０の内部から内側ボルトＢ２を締結座２４のボルト挿通孔２４Ａに挿通し、雄ハウジング３１の仮固定穴３６に締め込む。すると、雄ハウジング３１が取付孔２１に嵌合した状態で筐体２０の内側に強く引き込まれるように作用し、雄コネクタ３０が筐体２０に強固に固定される。
【００３４】
次に、筐体２０の内側に回路基板ＣＢを組み付け、雄端子３４の先端部を回路基板ＣＢのスルーホール（図示せず）に差し込む。この段階では、筐体２０を構成する一対の半割体が互いに組み付けられておらず、一方の半割体に雄コネクタ３０が固定された状態となっている。すなわち、他方の半割体が組み付けられる側に回路基板ＣＢが露出した状態となっているため、雄端子３４をスルーホールに半田付けすることができる。雄端子３４の半田付けが完了した後、筐体２０を構成する他方の半割体を一方の半割体に組み付けて筐体２０を構成する。このようにして、回路基板ＣＢが筐体２０の内側に収容される。
【００３５】
ここで、雄コネクタ３０が筐体２０に対してリジッドに組み付けられており、回路基板ＣＢも筐体２０に対してリジッドに組み付けられているため、例えば、雌コネクタ５０を雄コネクタ３０に嵌合させる際に、雄コネクタ３０に応力が加わったとしても、雄端子３４と回路基板ＣＢのスルーホールとの半田付け部分に応力が加わることはなく、半田付け部分の接続信頼性を維持することができる。また、雄コネクタ３０を筐体２０の内側に引き込むようにしてボルト締結を行っているため、雄端子３４の先端の位置決めを高い精度で行うことができる。
【００３６】
さらに、雄コネクタ３０のボルト締結を取付孔２１の内部で行っているため、図３に示すように、雄コネクタ３０のうち筐体２０の外面に沿う部分の大きさを最小限に抑えることができる。すなわち、筐体２０の外面にボルト締結する場合には、このボルト締結部も覆うことができる大きなアウタハウジングを用意する必要があるところ、本実施形態においては、筐体２０の外面に沿って配される部分が装着突起３５と４つの前止まり部３７のみとなっており、筐体２０の外面においてアウタハウジングでボルト締結部を覆わなくてもよいため、アウタハウジングが大型化することはない。したがって、雄コネクタ３０を覆うアウタハウジング９０の大きさを最小限に抑えることができ、小型化が図られている。
【００３７】
次に、雌コネクタ５０の組立方法について説明する。まず、電線８１に、バックカバー６０、ゴム栓７０、下敷きリング８４、および接続部材８３を先通ししておき、電線８１の端末において外部被覆８１Ｄを皮剥ぎしてシールド線８１Ｃを露出させる。この露出されたシールド線８１Ｃを裏返して下敷きリング８４の外周に被せ、そのシールド線８１Ｃの外周に接続部材８３の小径部８３Ａを配した後、この小径部８３Ａをかしめてシールド線８１Ｃに圧着する。すると、シールド線８１Ｃと接続部材８３が導通可能に接続される。
【００３８】
また、シールド線８１Ｃを裏返すことで露出させた内部被覆８１Ｂを皮剥ぎして芯線８１Ａを露出させる。この芯線８１Ａを雌端子８２の電線接続部８２Ｂに載置して圧着を行うことで、芯線８１Ａと雌端子８２が導通可能に接続される。こうして、端子付き電線８０が構成される。
【００３９】
次に、この端子付き電線８０の雌端子８２をアウタハウジング９０の電線挿通孔９３に後方から挿入する。これにより、接続部材８３の各接点部８３Ｄが電線挿通孔９３の内壁に対して弾性的に接触し、接続部材８３とアウタハウジング９０が導通可能に接続される。さらに、雌端子８２をインナハウジング１００の角筒部１０１の内部に後方から挿入し、ランス１０２に係止させることで抜け止め状態に保持する。
【００４０】
続いて、インナハウジング１００を雄ハウジング３１に対して筐体２０の外側から組み付ける。すると、角筒部１０１が嵌合凹部３２に嵌合し、角筒部１０１内の雌端子８２と嵌合凹部３２内の雄端子３４とが嵌合する。これにより、雄端子３４と雌端子８２が導通可能に接続される。さらに、インナハウジング１００を覆うようにしてアウタハウジング９０を筐体２０の外面に組み付け、ゴム栓７０をゴム栓装着部９６に装着し、バックカバー６０をゴム栓７０の後方からアウタハウジング９０に組み付けることで雌コネクタ５０を構成する。
【００４１】
次に、筐体２０の外部から外側ボルトＢ１をハウジング取付部９２のボルト挿通孔９４に挿通し、筐体２０の固定穴２３に締め込むことでボルト締結を行う。すると、アウタハウジング９０のハウジング取付部９２が筐体２０の外面に接触し、アウタハウジング９０と筐体２０が導通可能にアース接続される。こうして、雄コネクタ３０と雌コネクタ５０が嵌合状態に保持され、シールドコネクタ１０が構成される。
【００４２】
このようにして構成されたシールドコネクタ１０においては、電線８１の芯線８１Ａから、雌端子８２と雄端子３４を経由して、回路基板ＣＢのスルーホールにつながる電気回路が構成されるとともに、電線８１のシールド線８１Ｃから、接続部材８３とアウタハウジング９０を経由して、筐体２０につながるシールド導電路が構成されることになる。このシールド導電路によって電磁波などのノイズを吸収することができ、電気回路にノイズが混入することを回避できる。
【００４３】
以上のように本実施形態では、接続部材８３の接点部８３Ｄをアルミダイキャスト製のアウタハウジング９０に弾性的に接触させて導通をとるようにしたから、接続部材８３と筐体２０を中継接続するシールドシェルを設ける必要がなく、部品点数を削減することができる。これに伴って、シールドシェルを筐体２０にボルト締結する作業がなくなり、アウタハウジング９０を筐体２０にボルト締結するだけでよいため、ボルト締結回数を減らしてコスト低減を図ることができる。
【００４４】
端子（雌端子８２）は、角筒状をなす端子接続部８２Ａと、この端子接続部８２Ａの後方に設けられ電線８１の芯線８１Ａに圧着される電線接続部８２Ｂとを有し、インナハウジング１００は、端子接続部８２Ａを内部に収容する角筒部１０１を有している一方、接続部材８３は円筒状をなし、電線挿通孔９３は、接続部材８３を内部に収容する円孔形状とされている構成としてもよい。角筒状をなす端子接続部８２Ａが角筒部１０１の内部に挿入されると、端子の回転方向への移動が抑制され、これに伴って接続部材８３の回転方向への移動も抑制される。したがって、仮に電線挿通孔９３が角孔形状とされている場合には、接続部材８３の接点部８３Ｄが電線挿通孔９３の内壁に接触可能な角度で接続部材８３を電線８１に取り付ける必要がある。その点、上記の構成によると、円筒状の接続部材８３を円孔形状の電線挿通孔９３に挿入するようにしたから、接続部材８３を電線８１にどのような角度で取り付けても必ず接点部８３Ｄを電線挿通孔９３の内壁に接触させることができる。
【００４５】
接続部材８３は、周方向に並んで配された複数の接点部８３Ｄを有している構成としてもよい。このような構成によると、接続部材８３とアウタハウジング９０を複数の接点部８３Ｄで接続することができるため、シールド性能を高めることができる。
【００４６】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では円筒状をなす接続部材８３を例示しているものの、本発明によると、角筒状をなす接続部材としてもよい。この場合、電線挿通孔を角孔形状に形成すればよい。
【００４７】
（２）上記実施形態では弾性接触片８３Ｃの先端部に接点部８３Ｄを形成することで接点部８３Ｄを電線挿通孔９３の内壁に対して弾性的に接触させているものの、本発明によると、大径部８３Ｂの外周面に環状をなす突部を形成してこの突部を電線挿通孔９３に圧入気味に挿入するようにしてもよい。
【００４８】
（３）上記実施形態ではインナハウジング１００の雌端子８２を、雄コネクタ３０を介在させて回路基板ＣＢに接続しているものの、本発明によると、雌端子８２の代わりに雄端子を電線８１に接続してこの雄端子を回路基板ＣＢに接続するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１０…シールドコネクタ
２０…筐体
８１…電線
８１Ａ…芯線
８１Ｃ…シールド線
８２…雌端子
８２Ａ…端子接続部
８２Ｂ…電線接続部
８３…接続部材
８３Ｄ…接点部
９０…アウタハウジング
９３…電線挿通孔
１００…インナハウジング
１０１…角筒部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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