(57)【要約】【課題】中間排出口でのチェーンおよびスクレーパーの垂れ下がりを防止するとともに、コンベヤケース底部の隅に粉粒物が残留することを防止するフローコンベヤを提供すること。【解決手段】スクレーパー１５０が、チェーン外周側でチェーン幅方向Ｗに直線状の直線状部分１５０ａと、直線状部分１５０ａと繋がるとともにチェーン幅方向外側へいくにしたがってチェーン内周側へ傾斜した傾斜部分１５０ｂとを有し、コンベヤケース底部１１１が、チェーン幅方向中央で平坦な中央平坦面１１１ａと、中央平坦面１１１ａと繋がるとともにチェーン幅方向外側へいくにしたがってチェーン内周側へ傾斜した傾斜面１１１ｂとを有し、直線状部分１５０ａが、中央平坦面１１１ａと摺接するとともに、傾斜部分１５０ｂが、傾斜面１１１ｂと摺接する構成であることを特徴とするフローコンベヤ１００。【選択図】図３
2014172741.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンベヤケース内で駆動スプロケットおよび従動スプロケットに巻き掛けたチェーンと、チェーン幅方向両側に延設されチェーン長手方向に所定の間隔をあけてチェーンにそれぞれ取り付けられた複数のスクレーパーとを備え、前記コンベヤケースの一端側の投入口から投入された粉粒体を、前記コンベヤケース内で循環する複数のスクレーパーのうちのコンベヤケース底部側である送り側のスクレーパーで搬送してコンベヤケースの他端側の排出口または投入口と排出口との間でコンベヤケース底部に設けられた開閉切り替え自在な中間排出口から排出するフローコンベヤにおいて、
前記スクレーパーが、チェーン外周側でチェーン幅方向に直線状の直線状部分と、該直線状部分でのチェーン幅方向両側で直線状部分と繋がるとともにチェーン幅方向外側へいくにしたがってチェーン内周側へ傾斜した傾斜部分とを有し、
前記コンベヤケース底部が、前記チェーン幅方向中央で平坦な中央平坦面と、該中央平坦面でのチェーン幅方向両側で中央平坦面と繋がるとともにチェーン幅方向外側へいくにしたがってチェーン内周側へ傾斜した傾斜面とを有し、
前記送り側のスクレーパーの直線状部分が、前記コンベヤケース底部の中央平坦面と摺接するとともに、前記送り側のスクレーパーの傾斜部分が、前記コンベヤケース底部の傾斜面と摺接する構成であることを特徴とするフローコンベヤ。
【請求項２】
前記コンベヤケース底部およびコンベヤケース側部の下側の一部を構成するケース底部側部材とコンベヤケース側部の上側の一部を構成するケース側部側部材との繋ぎ目の位置が、前記送り側のスクレーパーの位置より鉛直方向上方に構成されていることを特徴とする請求項１に記載のフローコンベヤ。
【請求項３】
前記スクレーパーが、前記傾斜部分でのチェーン幅方向外側で傾斜部分と繋がるとともにチェーン内周側へ直線状に延びた直線状側端部分を有し、該直線状側端部分が、前記コンベヤケース内でのコンベヤケース内側側面と摺接する構成であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のフローコンベヤ。
【請求項４】
前記スクレーパーが、弾性材料で形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載のフローコンベヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンベヤケース内で駆動スプロケットおよび従動スプロケットに巻き掛けたチェーンと、チェーン幅方向両側に延設されチェーン長手方向に所定の間隔をあけてチェーンにそれぞれ取り付けられた複数のスクレーパーとを備えて粉粒体を略水平搬送するフローコンベヤに関する。
ここで、「粉粒体」とは、穀類の粉体、粒体、粉炭、食品、薬品、樹脂などの粉体や粒体をいう。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンベヤケース内で駆動スプロケットおよび従動スプロケットに巻き掛けたチェーンと、チェーン幅方向両側に延設されチェーン長手方向に所定の間隔をあけてチェーンにそれぞれ取り付けられた複数のスクレーパーとを備えたフローコンベヤが知られている（例えば、特許文献１、２参照）。
このような従来のフローコンベヤとして、例えば、図７に示すようなフローコンベヤ７００がある。
【０００３】
ここで、図７は、従来技術のフローコンベヤ７００のチェーン長手方向から視た断面図である。
従来のフローコンベヤ７００は、図７に示すように、コンベヤケース７１０内で、チェーン幅方向両側に延設されチェーン長手方向に所定の間隔をあけてチェーン７４０にそれぞれ取り付けられた複数のスクレーパー７５０を備えていた。
【０００４】
そして、コンベヤケース７１０内で循環する複数のスクレーパー７５０のうちのコンベヤケース底部７１１側である送り側のスクレーパー７５０は、レール材７７０にチェーン７４０が案内されずにスクレーパー７５０およびチェーン７４０の自重を作用させて、コンベヤケース底部７１１と摺接して粉粒体を投入口から排出口へ搬送するように構成されていた。
他方、コンベヤケース７１０内で循環する複数のスクレーパー７５０のうちの上方の戻り側のスクレーパー７５０は、レール支持部材７７１に支持されたレール材７７０にチェーン７４０が案内されながら、排出口から投入口へ戻るように構成されていた。
【０００５】
スクレーパー７５０は、チェーン外周側でチェーン幅方向Ｗに直線状の直線状部分７５０ａと、この直線状部分７５０ａでのチェーン幅方向外側で直線状部分７５０ａと繋がるとともにチェーン内周側へ直線状に延びた垂直部分７５０ｄと、この垂直部分７５０ｄでのチェーン内周側で垂直部分７５０ｄと繋がるとともにチェーン幅方向外側へいくにしたがってチェーン内周側へ傾斜した傾斜部分７５０ｂとを有していた。
【０００６】
他方、コンベヤケース底部７１１は、チェーン幅方向中央で平坦な中央平坦面７１１ａと、この中央平坦面７１１ａでのチェーン幅方向両側で中央平坦面７１１ａと繋がるとともにチェーン内周側へ延びた垂直面７１１ｅと、この垂直面７１１ｅでのチェーン内周側で垂直面７１１ｅと繋がるとともにチェーン幅方向外側へいくにしたがってチェーン内周側へ傾斜した傾斜面７１１ｂとを有していた。
【０００７】
そして、粉粒物を搬送するために、送り側のスクレーパー７５０の直線状部分７５０ａが、コンベヤケース底部７１１の中央平坦面７１１ａと摺接する構成だった。
さらに、投入口と排出口との間の中間排出口でのスクレーパー７５０およびチェーン７４０の垂れ下がりを防止するために、送り側のスクレーパー７５０の傾斜部分７５０ｂが、コンベヤケース底部７１１の傾斜面７１１ｂと摺接する構成だった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許４８８９４６３号公報
【特許文献２】特許３６０５５９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上述した従来のフローコンベヤ７００は、スクレーパー７５０の直線状部分７５０ａと傾斜部分７５０ｂとの間に垂直部分７５０ｄを有し、コンベヤケース底部７１１の中央平坦面７１１ａと傾斜面７１１ｂとの間に垂直面７１１ｅを有する構造であったため、スクレーパー７５０の自重がスクレーパー７５０の垂直部分７５０ｄを介してコンベヤケース底部７１１の垂直面７１１ｅに作用せずに、この垂直部分７５０ｄと垂直面７１１ｅとの間に隙間が生じて粉粒体が残留するという問題があった。
【００１０】
そこで、本発明は、前述したような従来技術の問題を解決するものであって、すなわち、本発明の目的は、中間排出口でのチェーンおよびスクレーパーの垂れ下がりを防止するとともに、コンベヤケース底部の隅に粉粒物が残留することを防止するフローコンベヤを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本請求項１に係る発明は、コンベヤケース内で駆動スプロケットおよび従動スプロケットに巻き掛けたチェーンと、チェーン幅方向両側に延設されチェーン長手方向に所定の間隔をあけてチェーンにそれぞれ取り付けられた複数のスクレーパーとを備え、前記コンベヤケースの一端側の投入口から投入された粉粒体を、前記コンベヤケース内で循環する複数のスクレーパーのうちのコンベヤケース底部側である送り側のスクレーパーで搬送してコンベヤケースの他端側の排出口または投入口と排出口との間でコンベヤケース底部に設けられた開閉切り替え自在な中間排出口から排出するフローコンベヤにおいて、前記スクレーパーが、チェーン外周側でチェーン幅方向に直線状の直線状部分と、該直線状部分でのチェーン幅方向両側で直線状部分と繋がるとともにチェーン幅方向外側へいくにしたがってチェーン内周側へ傾斜した傾斜部分とを有し、前記コンベヤケース底部が、前記チェーン幅方向中央で平坦な中央平坦面と、該中央平坦面でのチェーン幅方向両側で中央平坦面と繋がるとともにチェーン幅方向外側へいくにしたがってチェーン内周側へ傾斜した傾斜面とを有し、前記送り側のスクレーパーの直線状部分が、前記コンベヤケース底部の中央平坦面と摺接するとともに、前記送り側のスクレーパーの傾斜部分が、前記コンベヤケース底部の傾斜面と摺接する構成であることにより、前述した課題を解決するものである。
【００１２】
本請求項２に係る発明は、請求項１に記載されたフローコンベヤの構成に加えて、前記コンベヤケース底部およびコンベヤケース側部の下側の一部を構成するケース底部側部材とコンベヤケース側部の上側の一部を構成するケース側部側部材との繋ぎ目の位置が、前記送り側のスクレーパーの位置より鉛直方向上方に構成されていることにより、前述した課題をさらに解決するものである。
【００１３】
本請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２に記載されたフローコンベヤの構成に加えて、前記スクレーパーが、前記傾斜部分でのチェーン幅方向外側で傾斜部分と繋がるとともにチェーン内周側へ直線状に延びた直線状側端部分を有し、該直線状側端部分が、前記コンベヤケース内でのコンベヤケース内側側面と摺接する構成であることにより、前述した課題をさらに解決するものである。
【００１４】
本請求項４に係る発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載されたフローコンベヤの構成に加えて、前記スクレーパーが、弾性材料で形成されていることにより、前述した課題をさらに解決するものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のフローコンベヤは、コンベヤケース内で駆動スプロケットおよび従動スプロケットに巻き掛けたチェーンと、チェーン幅方向両側に延設されチェーン長手方向に所定の間隔をあけてチェーンにそれぞれ取り付けられた複数のスクレーパーとを備えていることにより、コンベヤケースの一端側の投入口から投入された粉粒体を、コンベヤケース内で循環する複数のスクレーパーのうちのコンベヤケース底部側である送り側のスクレーパーで搬送してコンベヤケースの他端側の排出口または投入口と排出口との間でコンベヤケース底部に設けられた開閉切り替え自在な中間排出口から排出することができるばかりでなく、以下のような特有の効果を奏することができる。
【００１６】
本請求項１に係る発明のフローコンベヤによれば、スクレーパーが、チェーン外周側でチェーン幅方向に直線状の直線状部分と、この直線状部分でのチェーン幅方向両側で直線状部分と繋がるとともにチェーン幅方向外側へいくにしたがってチェーン内周側へ傾斜した傾斜部分とを有し、コンベヤケース底部が、チェーン幅方向中央で平坦な中央平坦面と、この中央平坦面でのチェーン幅方向両側で中央平坦面と繋がるとともにチェーン幅方向外側へいくにしたがってチェーン内周側へ傾斜した傾斜面とを有し、送り側のスクレーパーの直線状部分が、コンベヤケース底部の中央平坦面と摺接するとともに、送り側のスクレーパーの傾斜部分が、コンベヤケース底部の傾斜面と摺接する構成であることにより、中間排出口が開いている場合であっても送り側のスクレーパーの幅方向両側の傾斜部分がコンベヤケース底部の幅方向両側の傾斜面に支えられながらスクレーパーが移動し鉛直方向でのスクレーパーの位置が維持されるため、中間排出口でのチェーンおよびスクレーパーの垂れ下がりを防止して中間排出口でのスクレーパーの引っかかりを防止できる。
【００１７】
さらに、コンベヤケース底部の中央平坦面からチェーン幅方向両側の傾斜面までの範囲でスクレーパーの自重が作用して、スクレーパーの直線状部分から傾斜部分までの範囲とコンベヤケース底部の中央平坦面からチェーン幅方向両側の傾斜面までの範囲との接触状態がきれいになるため、コンベヤケース底部の中央平坦面と傾斜面とで形成される隅に粉粒物が残留することを防止できる。
【００１８】
本請求項２に係る発明のフローコンベヤによれば、請求項１に係る発明が奏する効果に加えて、コンベヤケース底部およびコンベヤケース側部の下側の一部を構成するケース底部側部材とコンベヤケース側部の上側の一部を構成するケース側部側部材との繋ぎ目の位置が、送り側のスクレーパーの位置より鉛直方向上方に構成されていることにより、コンベヤケース内側でのスクレーパーと接触する箇所が凹凸のない滑らかな面となり粉粒体がスクレーパーできれいに掻き取られるため、側方から視てケース底部側部材とケース側部側部材との繋ぎ目の位置が送り側のスクレーパーの位置と同じ構成と比べて、粉粒体の残留を確実に防止できる。
【００１９】
本請求項３に係る発明のフローコンベヤによれば、請求項１または請求項２に係る発明が奏する効果に加えて、スクレーパーが、傾斜部分でのチェーン幅方向外側で傾斜部分と繋がるとともにチェーン内周側へ直線状に延びた直線状側端部分を有し、この直線状側端部分が、コンベヤケース内でのコンベヤケース内側側面と摺接する構成であることにより、幅方向両側隅の粉粒体がスクレーパーの直線状側端部分できれいに掻き取られるため、スクレーパーの幅方向両端がコンベヤケース内側側面と摺接しない構成と比べて、粉粒体の残留をより確実に防止できる。
【００２０】
本請求項４に係る発明のフローコンベヤによれば、請求項１乃至請求項３のいずれか１つに係る発明が奏する効果に加えて、スクレーパーが、弾性材料で形成されていることにより、送り側のスクレーパーが多少なりとも弾性変形してコンベヤケース内側の面との接触状態がきれいになるため、粉粒体の残留をより一層確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施例のフローコンベヤの概略側面図。
【図２】本発明の第１実施例のスクレーパーを取り付けたチェーンの平面図および側面図。
【図３】図１に示す符号３−３で視た断面図。
【図４】図１に示す符号４−４で視た断面図。
【図５】本発明の第２実施例のフローコンベヤの断面図。
【図６】本発明の第２実施例のフローコンベヤの中間排出口での断面図。
【図７】従来技術のフローコンベヤの断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明は、コンベヤケース内で駆動スプロケットおよび従動スプロケットに巻き掛けたチェーンと、チェーン幅方向両側に延設されチェーン長手方向に所定の間隔をあけてチェーンにそれぞれ取り付けられた複数のスクレーパーとを備え、コンベヤケースの一端側の投入口から投入された粉粒体を、コンベヤケース内で循環する複数のスクレーパーのうちのコンベヤケース底部側である送り側のスクレーパーで搬送してコンベヤケースの他端側の排出口または投入口と排出口との間でコンベヤケース底部に設けられた開閉切り替え自在な中間排出口から排出するフローコンベヤにおいて、スクレーパーが、チェーン外周側でチェーン幅方向に直線状の直線状部分と、この直線状部分でのチェーン幅方向両側で直線状部分と繋がるとともにチェーン幅方向外側へいくにしたがってチェーン内周側へ傾斜した傾斜部分とを有し、コンベヤケース底部が、チェーン幅方向中央で平坦な中央平坦面と、この中央平坦面でのチェーン幅方向両側で中央平坦面と繋がるとともにチェーン幅方向外側へいくにしたがってチェーン内周側へ傾斜した傾斜面とを有し、送り側のスクレーパーの直線状部分が、コンベヤケース底部の中央平坦面と摺接するとともに、送り側のスクレーパーの傾斜部分が、コンベヤケース底部の傾斜面と摺接する構成であることにより、中間排出口でのチェーンおよびスクレーパーの垂れ下がりを防止して中間排出口でのスクレーパーの引っかかりを防止するとともに、コンベヤケース底部の中央平坦面と傾斜面とで形成される隅に粉粒物が残留することを防止するものであれば、その具体的な実施態様は、如何なるものであっても構わない。
【００２３】
例えば、スクレーパーを、樹脂等の弾性素材で形成してもよい。
また、スクレーパーを鋼製の掻き板と併用してもよいし、鋼製の掻き板を用いずにスクレーパーのみを用いてもよい。
さらに、スクレーパーを取り付ける箇所は、チェーンの内プレートおよび外プレートのいずれでもよい。
また、粉粒体の搬送方向は、略水平であればよく、スクレーパーの前面は、このスクレーパーの進行方向に対して略垂直であればよい。
【実施例１】
【００２４】
以下に、本発明の第１実施例であるフローコンベヤ１００について、図１乃至図４に基づいて説明する。
ここで、本発明の第１実施例のフローコンベヤ１００の概略側面図であり、図２（Ａ）は、本発明の第１実施例のスクレーパー１５０を取り付けたチェーン１４０の平面図であり、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）に示す符号２Ｂで視たチェーン１４０の側面図であり、図３は、図１に示す符号３−３で視たフローコンベヤ１００の断面図であり、図４は、図１に示す符号４−４で視たフローコンベヤ１００の中間排出口１１５の開閉扉１１６が開状態のときの断面図である。
なお、図１および図４では中間排出口１１５の開閉機構の図示を省略する。
また、図４では、中間排出口１１５の開閉扉１１６の図示を省略する。
【００２５】
本発明の第１実施例であるフローコンベヤ１００は、図１乃至図４に示すように、コンベヤケース１１０内で駆動スプロケット１２０および従動スプロケット１３０に巻き掛けたチェーン１４０と、チェーン幅方向両側に延設されチェーン長手方向に所定の間隔をあけてチェーン１４０にそれぞれ取り付けられた複数のスクレーパー１５０とを備えている。
【００２６】
このうち、駆動スプロケット１２０は、モータの動力によって駆動するように設けられている。
一方、従動スプロケット１３０は、チェーン張力方向へ公知のテークアップ機構１８０によって調整可能に設けられている。
テークアップ機構１８０は、使用によってチェーン１４０が徐々に伸びた場合にチェーン１４０の張力が低下する傾向があり、チェーン１４０の張力が強くなる側に従動スプロケット１３０の軸部を移動させて張力を所定の大きさに保つための機構である。
【００２７】
また、長尺に設けられたコンベヤケース１１０の一端側には、投入口１１３が設けられており、他端側には、排出口１１４が設けられている。
さらに、投入口１１３と排出口１１４との間でコンベヤケース底部１１１には、開閉切り替え自在な開閉扉１１６を有する中間排出口１１５が設けられている。
なお、開閉扉１１６を開閉する機構についての詳しい説明は省略するが、例えば、モータの動力によって開閉する構成でもよいし、手動で開閉する構成でもよい。
また、閉じた状態の開閉扉１１６は、コンベヤケース底部１１１の後述する中央平坦面１１１ａの上側と面一である。
【００２８】
そして、コンベヤケース１１０の一端側の投入口１１３から投入された粉粒体Ｍを、コンベヤケース１１０内で循環する複数のフライトとしてのスクレーパー１５０のうちのコンベヤケース底部１１１側である送り側のスクレーパー１５０で搬送してコンベヤケース１１０の他端側の排出口１１４、または中間排出口１１５から排出するように構成されている。
【００２９】
具体的には、中間排出口１１５の開閉扉１１６が閉じている場合、駆動スプロケット１２０が駆動することにより、送り側のスクレーパー１５０が、投入口１１３から投入された粉粒体Ｍをコンベヤケース底部１１１上で掻き取りながら排出口１１４まで搬送することにより、粉粒体Ｍが排出口１１４から排出される。
他方、中間排出口１１５の開閉扉１１６が開いている場合、駆動スプロケット１２０が駆動することにより、送り側のスクレーパー１５０が、投入口１１３から投入された粉粒体Ｍをコンベヤケース底部１１１上で掻き取りながら中間排出口１１５まで搬送することにより、粉粒体Ｍが中間排出口１１５から排出される。
【００３０】
なお、コンベヤケース１１０内の下方のコンベヤケース底部１１１上を排出口１１４側へ移動した送り側のチェーン１４０およびスクレーパー１５０は、反転して戻り側のチェーン１４０およびスクレーパー１５０となってコンベヤケース１１０内の上方のレール支持部材１７１に支持されたレール材１７０に案内されて投入口１１３側へ移動する。
そして、再び反転して送り側のチェーン１４０およびスクレーパー１５０となってコンベヤケース１１０内の下方のコンベヤケース底部１１１上を排出口１１４側へ移動するように構成されている。
【００３１】
ここで、チェーン１４０の具体的な構成について説明する。
チェーン１４０は、図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示すように、左右一対の内プレート１４１と、この内プレート１４１のブシュ孔にブシュ端部を圧入嵌着するブシュ（図示せず）と、左右一対の内プレート１４１の両外側にそれぞれ配置する左右一対の外プレート１４３と、ブシュに回転自在に嵌挿して外プレート１４３のピン孔にピン端部を圧入嵌着するピン１４４と、左右一対の内プレート１４１の間にそれぞれ配設するとともにブシュの外周に回動自在に遊嵌するローラ１４２とを備えている。
そして、スクレーパー１５０が、一例として内プレート１４１の左右両側に設けられたアタッチメント１４５に押さえ板１６０によって押さえられるとともにボルトＢおよびナットＮによって取り付けられている。
【００３２】
続いて、スクレーパー１５０の形状およびコンベヤケース底部１１１の形状について説明する。
図３および図４に示すように、スクレーパー１５０が、チェーン外周側でチェーン幅方向Ｗに直線状の直線状部分１５０ａと、この直線状部分１５０ａでのチェーン幅方向両側で直線状部分１５０ａと繋がるとともにチェーン幅方向外側へいくにしたがってチェーン内周側へ傾斜した傾斜部分１５０ｂとを有している。
【００３３】
他方、コンベヤケース底部１１１が、チェーン幅方向中央で平坦な中央平坦面１１１ａと、この中央平坦面１１１ａでのチェーン幅方向両側で中央平坦面１１１ａと繋がるとともにチェーン幅方向外側へいくにしたがってチェーン内周側へ傾斜した傾斜面１１１ｂとを有している。
そして、送り側のスクレーパー１５０の直線状部分１５０ａが、コンベヤケース底部１１１の中央平坦面１１１ａと摺接するように構成されている。
同様に、送り側のスクレーパー１５０の傾斜部分１５０ｂが、コンベヤケース底部１１１の傾斜面１１１ｂと摺接するように構成されている。
【００３４】
これにより、中間排出口１１５が開いている場合であっても、送り側のスクレーパー１５０の幅方向両側の傾斜部分１５０ｂがコンベヤケース底部１１１の幅方向両側の傾斜面１１１ｂに支えられながら、スクレーパー１５０が移動し、鉛直方向でのスクレーパー１５０の位置が維持される。
【００３５】
さらに、コンベヤケース底部１１１の中央平坦面１１１ａからチェーン幅方向両側の傾斜面１１１ｂまでの範囲でスクレーパー１５０の自重が作用して、スクレーパー１５０の直線状部分１５０ａから傾斜部分１５０ｂまでの範囲とコンベヤケース底部１１１の中央平坦面１１１ａからチェーン幅方向両側の傾斜面１１１ｂまでの範囲との接触状態がきれいになる。
【００３６】
また、スクレーパー１５０が、傾斜部分１５０ｂでのチェーン幅方向外側で傾斜部分１５０ｂと繋がるとともにチェーン内周側へ直線状に延びた直線状側端部分１５０ｃを有している。
なお、第１実施例では、この直線状側端部分１５０ｃと、コンベヤケース１１０内でのコンベヤケース内側側面１１２ａとの間に隙間が設けられているが、直線状側端部分１５０ｃが、コンベヤケース１１０内でのコンベヤケース内側側面１１２ａと摺接するように構成してもよい。
これにより、幅方向両側隅の粉粒体Ｍがスクレーパー１５０の直線状側端部分１５０ｃできれいに掻き取られる。
【００３７】
さらに、第１実施例では、スクレーパー１５０が、弾性材料で形成されている。
これにより、送り側のスクレーパー１５０が多少なりとも弾性変形してコンベヤケース１１０内の中央平坦面１１１ａや傾斜面１１１ｂなどとの接触状態がきれいになる。
なお、第１実施例では、コンベヤケース底部１１１を構成するケース底部側部材１１１Ｄと、コンベヤケース側部１１２を構成するケース側部側部材１１２Ｂとの繋ぎ目Ｊの位置が、鉛直方向で送り側のスクレーパー１５０の位置と同じに構成されている。
【００３８】
このようにして得られた本発明の第１実施例であるフローコンベヤ１００は、スクレーパー１５０が、チェーン外周側でチェーン幅方向Ｗに直線状の直線状部分１５０ａと、この直線状部分１５０ａでのチェーン幅方向両側で直線状部分１５０ａと繋がるとともにチェーン幅方向外側へいくにしたがってチェーン内周側へ傾斜した傾斜部分１５０ｂとを有し、コンベヤケース底部１１１が、チェーン幅方向中央で平坦な中央平坦面１１１ａと、この中央平坦面１１１ａでのチェーン幅方向両側で中央平坦面１１１ａと繋がるとともにチェーン幅方向外側へいくにしたがってチェーン内周側へ傾斜した傾斜面１１１ｂとを有し、送り側のスクレーパー１５０の直線状部分１５０ａが、コンベヤケース底部１１１の中央平坦面１１１ａと摺接するとともに、送り側のスクレーパー１５０の傾斜部分１５０ｂが、コンベヤケース底部１１１の傾斜面１１１ｂと摺接する構成であることにより、中間排出口１１５でのチェーン１４０およびスクレーパー１５０の垂れ下がりを防止して中間排出口１１５でのスクレーパー１５０の引っかかりを防止できるとともに、コンベヤケース底部１１１の中央平坦面１１１ａと傾斜面１１１ｂとで形成される隅に粉粒物が残留することを防止できる。
【００３９】
さらに、スクレーパー１５０が、傾斜部分１５０ｂでのチェーン幅方向外側で傾斜部分１５０ｂと繋がるとともにチェーン内周側へ直線状に延びた直線状側端部分１５０ｃを有し、この直線状側端部分１５０ｃが、コンベヤケース１１０内でのコンベヤケース内側側面１１２ａと摺接する構成であることにより、スクレーパー１５０の幅方向両端がコンベヤケース内側側面１１２ａと摺接しない構成と比べて、粉粒体Ｍの残留をより確実に防止できる。
【００４０】
また、スクレーパー１５０が、弾性材料で形成されていることにより、粉粒体Ｍの残留をより一層確実に防止できるなど、その効果は甚大である。
【実施例２】
【００４１】
続いて、本発明の第２実施例であるフローコンベヤ２００について、図５および図６に基づいて説明する。
ここで、図５は、本発明の第２実施例のフローコンベヤ２００の断面図であり、図６は、本発明の第２実施例のフローコンベヤ２００の中間排出口２１５での断面図である。
なお、図５は、第１実施例の図３に対応する図であり、図６は、第１実施例の図４に対応する図である。
【００４２】
第２実施例のフローコンベヤ２００は、第１実施例のフローコンベヤ１００のケース底部側部材１１１Ｄとケース側部側部材１１２Ｂとの繋ぎ目Ｊの位置を送り側のスクレーパー１５０の位置より鉛直方向上方としたものであり、多くの要素について第１実施例のフローコンベヤ１００と共通するので、共通する事項については詳しい説明を省略し、下２桁が共通する２００番台の符号を付すのみとする。
【００４３】
本発明の第２実施例であるフローコンベヤ２００は、図５および図６に示すように、ケース底部側部材２１１Ｄが、コンベヤケース底部２１１およびコンベヤケース側部２１２の下側を構成している。
また、ケース側部側部材２１２Ｂが、コンベヤケース側部２１２の上側を構成している。
そして、ケース底部側部材２１１Ｄとケース側部側部材２１２Ｂとの繋ぎ目Ｊの位置が、送り側のスクレーパー２５０の位置より鉛直方向上方に構成されている。
これにより、コンベヤケース内側でのスクレーパー２５０と接触する箇所が凹凸のない滑らかな面となり、粉粒体Ｍがスクレーパー２５０できれいに掻き取られる。
【００４４】
さらに、ケース底部側部材２１１Ｄとケース側部側部材２１２Ｂとが、断面Ｌ字型をしたアングル材２１７、２１８によって繋ぎ目Ｊで接続されている。
これにより、コンベヤケース内側側面２１１ｃとコンベヤケース内側側面２１２ａとが繋ぎ目Ｊで隙間のない面一になり、粉粒体Ｍの残留を確実に防止できる。
つまり、第１実施例では、繋ぎ目Ｊでの角が曲げ加工であったため、繋ぎ目Ｊでの曲げ加工のアールによる隙間に粉粒体Ｍが極僅かに残留する虞があったが、第２実施例では、アングル材２１７、２１８を使用してケース底部側部材２１１Ｄとケース側部側部材２１２Ｂとを接続することによって、繋ぎ目Ｊで隙間のない面一となり、粉粒体Ｍの残留を確実に防止できる。
すなわち、粉粒体Ｍの残留のない中間排出可能なフローコンベヤ２００となる。
なお、アングル材２１７は溶接によってケース底部側部材２１１Ｄと接続され、同様にアングル材２１８は溶接によってケース側部側部材２１２Ｂと接続され、アングル材２１７とアングル材２１８とがボルトおよびナットによって接続されている。
【００４５】
なお、第２実施例では、スクレーパー２５０の直線状側端部分２５０ａとケース底部側部材２１１Ｄのコンベヤケース内側側面２１１ｃとの間に隙間が設けられているが、スクレーパー２５０の直線状側端部分２５０ｃが、ケース底部側部材２１１Ｄのコンベヤケース内側側面２１１ｃと摺接するように構成してもよい。
この場合、繋ぎ目Ｊの影響を受けずに幅方向両側隅の粉粒体Ｍが、スクレーパー２５０の直線状側端部分２５０ｃできれいに掻き取られる。
【００４６】
このようにして得られた本発明の第２実施例であるフローコンベヤ２００は、コンベヤケース底部２１１およびコンベヤケース側部２１２の下側の一部を構成するケース底部側部材２１１Ｄとコンベヤケース側部２１２の上側の一部を構成するケース側部側部材２１２Ｂとの繋ぎ目Ｊの位置が、送り側のスクレーパー２５０の位置より鉛直方向上方に構成されていることにより、側方から視てケース底部側部材２１１Ｄとケース側部側部材２１２Ｂとの繋ぎ目Ｊの位置が送り側のスクレーパー２５０の位置と同じ構成と比べて、粉粒体Ｍの残留を確実に防止できるなど、その効果は甚大である。
【符号の説明】
【００４７】
１００、  ２００、  ７００  ・・・  フローコンベヤ
１１０、  ２１０、  ７１０  ・・・  コンベヤケース
１１１、  ２１１、  ７１１  ・・・  コンベヤケース底部
１１１ａ、２１１ａ、７１１ａ・・・  中央平坦面
１１１ｂ、２１１ｂ、７１１ｂ・・・  傾斜面
２１１ｃ          ・・・  コンベヤケース内側側面
１１１Ｄ、２１１Ｄ          ・・・  ケース底部側部材
７１１ｅ・・・  垂直面
１１２、  ２１２            ・・・  コンベヤケース側部
１１２ａ、２１２ａ          ・・・  コンベヤケース内側側面
１１２Ｂ、２１２Ｂ          ・・・  ケース側部側部材
１１３                      ・・・  投入口
１１４                      ・・・  排出口
１１５、  ２１５            ・・・  中間排出口
１１６、  ２１６            ・・・  開閉扉
１２０                      ・・・  駆動スプロケット
１３０                      ・・・  従動スプロケット
１４０、  ２４０、  ７４０  ・・・  チェーン
１４１、  ２４１            ・・・  内プレート
１４２、  ２４２            ・・・  ローラ
１４３、  ２４３            ・・・  外プレート
１４４                      ・・・  ピン
１４５、  ２４５            ・・・  アタッチメント
１５０、  ２５０、  ７５０  ・・・  スクレーパー
１５０ａ、２５０ａ、７５０ａ・・・  直線状部分
１５０ｂ、２５０ｂ、７５０ｂ・・・  傾斜部分
１５０ｃ、２５０ｃ          ・・・  直線状側端部分
７５０ｄ・・・  垂直部分
１６０、  ２６０            ・・・  押さえ板
１７０、  ２７０、  ７７０  ・・・  レール材
１７１、  ２７１、  ７７１  ・・・  レール支持部材
１８０                      ・・・  テークアップ機構
Ｂ                          ・・・  ボルト
Ｎ                          ・・・  ナット
Ｊ                          ・・・  繋ぎ目
Ｍ                          ・・・  粉粒体
Ｗ                          ・・・  チェーン幅方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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