(57)【要約】【課題】取り付け箇所の部品実装領域を制限することなく、取り外し可能にＦＰＣを取り付けることができるフレキシブルプリント基板の取り付け構造を提供する。【解決手段】ＦＰＣ用ホルダ５が、ＦＰＣ４を貼り付け固定する保持面５ａを有した板状の本体部５Ａと、本体部５Ａに設けられ、本体部５Ａの保持面５ａの反対面を取り付け箇所に対向させたＦＰＣ用ホルダ５を、取り付け箇所に着脱自在に取り付ける取り付け部５Ｂ，５Ｃと、本体部５Ａの保持面５ａの反対面から突出して、取り付け箇所との間に空間を形成するスペーサ部５Ｄ−１，５Ｄ−２とを備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブルプリント基板をホルダに保持し、前記ホルダを介して前記フレキシブルプリント基板を取り付けるフレキシブルプリント基板の取り付け構造において、
前記ホルダは、
前記フレキシブルプリント基板を貼り付け固定する保持面を有した板状の本体部と、
前記本体部に設けられ、前記本体部の前記保持面の反対側を取り付け箇所に対向させた前記ホルダを、前記取り付け箇所に着脱自在に取り付ける取り付け部と、
前記本体部の前記保持面の反対面から突出して、前記取り付け箇所との間に空間を形成するスペーサ部とを備えることを特徴とするフレキシブルプリント基板の取り付け構造。
【請求項２】
前記本体部は、前記保持面に前記フレキシブルプリント基板を貼り付け固定する位置を決める位置決め突部を備えることを特徴とする請求項１記載のフレキシブルプリント基板の取り付け構造。
【請求項３】
前記本体部の一端から延設されて前記保持面を延長したガイド面を有し、前記フレキシブルプリント基板を前記ガイド面に沿って屈曲させて前記保持面までガイドするガイド部を備えることを特徴とする請求項１または請求項２記載のフレキシブルプリント基板の取り付け構造。
【請求項４】
前記取り付け部は、前記ホルダを前記取り付け箇所に引っ掛け係合して取り付ける係合爪部であることを特徴とする請求項１から請求項３のうちのいずれか１項記載のフレキシブルプリント基板の取り付け構造。
【請求項５】
前記本体部における前記係合爪部の基部の近傍に形成された貫通孔であって、前記保持面側から前記係合爪部の係合箇所を露出させ、前記係合爪部の係合を解除する際に、前記係合爪部の係合を解除する方向の力を加える棒状物が挿入される係合解除用孔部を備えたことを特徴とする請求項４記載のフレキシブルプリント基板の取り付け構造。
【請求項６】
前記ホルダに取り付けられて、前記フレキシブルプリント基板の前記保持面に貼り付け固定された部分を覆う金属製のカバーを備えたことを特徴とする請求項１から請求項５のうちのいずれか１項記載のフレキシブルプリント基板の取り付け構造。
【請求項７】
前記本体部における、前記保持面に貼り付け固定された前記フレキシブルプリント基板の幅方向に対応する両側から立設され、前記フレキシブルプリント基板の厚みに相当する高さより高い側壁部を備えたことを特徴とする請求項１から請求項６のうちのいずれか１項記載のフレキシブルプリント基板の取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電子機器内へのフレキシブルプリント基板（以下、ＦＰＣと適宜記載する）の取り付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、電子機器内の基板上にＦＰＣを取り付けるＦＰＣ用ホルダが開示されている。このホルダは、ＦＰＣを押し付けるための板状の保持板部と、この保持板部の両側から延設された一対の腕部とを有し、保持板部の一方の面でＦＰＣを基板上に押し付けるように配置されて、腕部の各先端部に取り付けられた係止爪で基板上に取り付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平６−３９４９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来では、電子機器内にＦＰＣを取り付ける場合、一般的にＦＰＣを基板上に直接貼り付けるか、または、機器内部の部品上にＦＰＣを貼り付けていた。
このため、基板や上記部品に不具合が発生した場合あるいはＦＰＣ自体に不具合が発生した場合に、ＦＰＣを取り外すことができず、基板や上記部品とともにＦＰＣも取り替えなければならないという課題があった。
【０００５】
また、ＦＰＣを基板上に貼り付ける場合、基板側に特別な位置決め部を設けなければ、ＦＰＣの貼り付け位置の位置決め精度を確保することができない。このため、特別な位置決め部を有さない汎用の基板を用いた場合、貼り付け位置にずれが発生してＦＰＣを挿入コネクタに適切に挿入することができない場合がある。
【０００６】
特許文献１に開示されるホルダを用いれば、ホルダを外すことでＦＰＣのみを取り外すことは可能である。しかしながら、ＦＰＣを基板に直接貼り付ける場合と同様に、ＦＰＣと接する基板部分には部品を実装することができない。このため、基板の実装領域が狭くなり、これを補うために基板の小型化が制限される。
なお、基板の実装領域を確保するために、ＦＰＣを基板上または基板に平行に配置するのでなく、基板に垂直に配置することも考えられるが、少なくともＦＰＣの幅分だけ基板から突出した高さがＦＰＣに占有されるので機器全体の小型化が制限される。
【０００７】
また、近年では、集積回路（ＩＣ）を実装したＦＰＣもあり、このようなＦＰＣでは、ＩＣへの電磁ノイズを防ぐ必要がある。この場合、電磁ノイズを遮断するカバーをＦＰＣに設けることが考えられるが、ＦＰＣを基板に直接貼り付ける構造や特許文献１に示した構造では、基板上にカバーを取り付けることになるため、基板の実装領域をさらに狭くしてしまう。
【０００８】
さらに、電磁ノイズの影響を考慮すると、ＦＰＣに実装されたＩＣと電子機器の筐体側にある板金シャーシなどの金属部品との距離を一定に保つ必要がある。
しかしながら、ＦＰＣを基板に直接貼り付ける構造や特許文献１に示した構造においては、基板の厚さやその配置によって金属部品とＦＰＣとの距離が変動する。
【０００９】
この発明は、上記課題の少なくとも一つを解決するためになされたもので、取り付け箇所の部品実装領域を制限することなく、取り外し可能にＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）を取り付けることができるフレキシブルプリント基板の取り付け構造を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明に係るフレキシブルプリント基板の取り付け構造は、フレキシブルプリント基板をホルダに保持し、ホルダを介してフレキシブルプリント基板を取り付けるフレキシブルプリント基板の取り付け構造において、ホルダは、フレキシブルプリント基板を貼り付け固定する保持面を有した板状の本体部と、本体部に設けられ、本体部の保持面の反対側を取り付け箇所に対向させたホルダを、取り付け箇所に着脱自在に取り付ける取り付け部と、本体部の保持面の反対面から突出して、取り付け箇所との間に空間を形成するスペーサ部とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、取り付け箇所の部品実装領域を制限することなく、取り外し可能にフレキシブルプリント基板を取り付けることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の実施の形態１に係るフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）の取り付け構造を示す図である。
【図２】図１中のＦＰＣ用ホルダの上面図である。
【図３】実施の形態１に係るＦＰＣ用ホルダの詳細な構成を示す図である。
【図４】ＦＰＣを保持したＦＰＣ用ホルダを示す斜視図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線で切った断面の矢示図である。
【図６】ノイズ対策用のカバーを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１に係るフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）の取り付け構造を示す図であり、この発明に係るＦＰＣの取り付け構造を、移動体（例えば車両）に搭載する電子機器に設けた場合を示している。また、図２は、図１中のＦＰＣ用ホルダの上面図である。図１に示す例では、機器の外部筐体１の内部に板金シャーシ２を介して基板３が設置されており、ＦＰＣ４が板金シャーシ２と基板３に跨がる箇所に取り付けられる。
【００１４】
この発明では、ＦＰＣ４がＦＰＣ用ホルダ５に保持され、ＦＰＣ用ホルダ５を介して取り付け箇所にＦＰＣ４が略平行な状態で取り付けられる。
ＦＰＣ４は、帯状のＦＰＣであり、外部筐体１と板金シャーシ２の間にあるコネクタ（不図示）に接続する側から延出して、図１に示すように板金シャーシ２および基板３側に引き出されている。
【００１５】
ＦＰＣ用ホルダ５は、図１および図２に示すように、板金シャーシ２に形成された絞り形状台座２ａと基板３に着脱自在に取り付けられ、両面テープ６によりＦＰＣ４が貼り付け固定される。ＦＰＣ用ホルダ５を介して板金シャーシ２および基板３に取り付けられたＦＰＣ４は、基板３に実装されたＦＰＣコネクタ３ａに接続される。
このように構成することで、機器内部でＦＰＣ４により占有される空間を低減することができる。
【００１６】
また、ＦＰＣ用ホルダ５は、取り付けの際に、取り付け箇所である板金シャーシ２および基板３とＦＰＣ用ホルダ５との間に所定の空間を形成するように構成されている。
これにより、例えば図２に示すようにＦＰＣ用ホルダ５の下方に配線７を通すことができ、取り付け箇所の部品実装領域が確保される。
【００１７】
図３は、実施の形態１に係るＦＰＣ用ホルダの詳細な構成を示す図であり、図３（ａ）はＦＰＣ４の保持面側から見た斜視図、図３（ｂ）は図３（ａ）の裏面側から見た斜視図である。また、図４は、ＦＰＣを保持したＦＰＣ用ホルダを示す斜視図である。
図３に示すように、ＦＰＣ用ホルダ５は、本体部５Ａ、取り付け部５Ｂ，５Ｃ、スペーサ部５Ｄ−１，５Ｄ−２およびガイド部５Ｅを備えて構成される。
【００１８】
本体部５Ａは、保持面５ａを有する樹脂製の板状部材である。保持面５ａは、ＦＰＣ４を貼り付けて固定する面であり、図３（ａ）に示すように位置決め突部５ｂ１が形成される。位置決め突部５ｂ１は、図４に示すように、ＦＰＣ４の幅方向の両側部に形成された孔部４ａに嵌合することで、保持面５ａにおけるＦＰＣ４の貼り付けを位置決めすることができる。このようにすることで、ＦＰＣ４の貼り付け位置のずれを防止でき、ＦＰＣ４をＦＰＣコネクタ３ａなどに適切に挿入することができる。
【００１９】
また、本体部５Ａは、保持面５ａに貼り付け固定されたＦＰＣ４の幅方向に対応する両側に側壁部５ｃを有する。側壁部５ｃは、ＦＰＣ４の厚みに相当する高さより高い側壁部である。例えば、取り付け部５Ｂ，５Ｃを後述するように係合爪部で構成した場合には、取り付けの際にＦＰＣ用ホルダ５を取り付け側に押して係合させる必要がある。
そこで、ＦＰＣ４の厚みに相当する高さより高い側壁部５ｃを押さえ代として利用することで、ＦＰＣ４を直接押すことなく取り付けが可能となる。
【００２０】
側壁部５ｃには、嵌合ダボ５ｄおよび位置決め突部５ｂ２が形成される。
嵌合ダボ５ｄは、ＦＰＣ用ホルダ５に金属製のカバーを取り付けるための嵌合係合部である。また、位置決め突部５ｂ２は、カバーを取り付ける際の位置決めを行うための位置決めピンである。カバーについては、図６を用いて後述する。
【００２１】
取り付け部５Ｂ，５Ｃは、ＦＰＣ用ホルダ５を取り付け箇所に着脱自在に取り付け部である。また、取り付け部５Ｂ，５Ｃは、図４に示すように本体部５Ａの保持面５ａの反対面を取り付け箇所に対向させた状態でＦＰＣ用ホルダ５を取り付ける。
なお、取り付け箇所に対するＦＰＣ用ホルダ５の位置決めは、図３（ｂ）に示すような位置決め突起部５ｂ３を、取り付け箇所に形成した嵌合穴（不図示）に嵌合させて行う。
【００２２】
図３および図４において、取り付け部５Ｂ，５Ｃは、取り付け箇所に引っ掛け係合してＦＰＣ用ホルダ５を取り付ける係合爪部である。係合爪部５Ｂ，５Ｃと適宜記載する。
係合爪部５Ｂは、ＦＰＣ用ホルダ５を取り付け箇所（図４における基板３）に引っ掛け係合して取り付ける係合爪部であり、基部５Ｂ−１、梁部５Ｂ−２および係合爪５Ｂ−３から構成される。
基部５Ｂ−１は、保持面５ａの法線方向に沿って本体部５Ａから立設された基部である。また、梁部５Ｂ−２は、基部５Ｂ−１から本体部５Ａの保持面５ａの反対側に延出された梁部であり、係合爪５Ｂ−３は梁部５Ｂ−２の先端に設けられた係合爪である。
図４に示すように、梁部５Ｂ−２を基板３に形成された孔部３ｂに挿入して係合爪５Ｂ−３で係合固定する。
【００２３】
係合爪部５Ｃは、ＦＰＣ用ホルダ５を取り付け箇所（図４における絞り形状台座２ａ）に引っ掛け係合して取り付ける係合爪部であり、基部５Ｃ−１および係合爪５Ｃ−２から構成される。基部５Ｃ−１は、本体部５Ａにおける保持面５ａの反対面（以下、裏面と記載する）に立設された基部であり、係合爪５Ｃ−２は、基部５Ｃ−１の先端に設けられた係合爪である。
【００２４】
また、係合爪部５Ｂ，５Ｃの基部５Ｂ−１，５Ｃ−１の近傍には、保持面５ａ側から裏面まで貫通した孔部ａ１，ａ２が形成されている。孔部ａ１，ａ２は、保持面５ａ側から係合爪部５Ｂ，５Ｃの係合箇所を露出させる係合解除用孔部である。
孔部ａ１，ａ２に挿入したドライバーなどの棒状物で係合爪部５Ｂ，５Ｃの係合を解除する方向の力を加えることにより、係合爪部５Ｂ，５Ｃの係合を解除できる。
このように保持面５ａ側から係合爪部５Ｂ，５Ｃの係合を解除できるので、ＦＰＣ４を保持したＦＰＣ用ホルダ５を容易に取り外すことができる。
【００２５】
なお、これまで取り付け部５Ｂ，５Ｃが係合爪部である場合を示したが、ＦＰＣ用ホルダ５と取り付け箇所にねじ穴を設けてねじ止め固定してもよく、ＦＰＣ用ホルダ５を取り付け箇所に着脱自在に取り付けることができればよい。
【００２６】
スペーサ部５Ｄ−１，５Ｄ−２は、本体部５Ａの裏面から突出して、取り付け箇所との間に空間を形成するスペーサ部であり、本体部５Ａの裏面に立設された所定の高さのリブである。所定の高さは、取り付けの際にスペーサ部５Ｄ−１，５Ｄ−２であるリブが対向する取り付け箇所の部品実装仕様、ＦＰＣ４とノイズ源となる部材との間の許容距離などを考慮して決定され、スペーサ部５Ｄ−１，５Ｄ−２がともに同じ高さでなくてもよい。
【００２７】
ガイド部５Ｅは、外部筐体１と板金シャーシ２との間にあるコネクタに接続する側から延出したＦＰＣ４を、本体部５Ａの保持面５ａにガイドするガイド部である。
図３（ａ）に示すように、ガイド部５Ｅは、本体部５Ａの一端から延設されて裏面側になだらかに傾斜した部位であって、この部位に保持面５ａから延長されたガイド面５ｅが形成されている。ＦＰＣ４は、ガイド面５ｅに沿って屈曲しながら保持面５ａまでガイドされる。このようにＦＰＣ４をガイド面５ｅに沿って屈曲させてガイドすることにより、ＦＰＣ４が撓んで他の部材に噛み込まれて損傷することを防止できる。また、ＦＰＣ４が撓まないため、周辺の部材とＦＰＣ４との距離が一定になる。
【００２８】
図５は、図４のＡ−Ａ線で切った断面の矢示図である。図５に示すように、スペーサ部５Ｄ−１によってＦＰＣ用ホルダ５の裏面と基板３の間に空間が形成されている。これにより、基板３における、この空間に対応する領域にも部品を実装することができる。
また、スペーサ部５Ｄ−１，５Ｄ−２によって板金シャーシ２とＦＰＣ４の距離も確保することができ、電磁ノイズの影響を低減できる。
なお、ＦＰＣ用ホルダ５は、基板３に形成した孔部３ｂに係合爪部５Ｂの梁部５Ｂ−２を挿入して係合爪５Ｂ−３で孔部３ｂの開口周縁に引っ掛け係合し、されに絞り形状台座２ａに形成した孔部２ｂに係合爪部５Ｃの基部５Ｃ−１を挿入して係合爪５Ｃ−２で孔部２ｂの開口周縁に引っ掛け係合することで取り付けられる。
【００２９】
また、図５に示すように、外部筐体１と板金シャーシ２の間にあるコネクタ４Ａに接続するＦＰＣ４は、ガイド部５Ｅによって撓むことなく、本体部５Ａにガイドされる。
このようにすることで、ＦＰＣ４が撓んで他の部材に噛み込まれて損傷することを防止できる。また、ＦＰＣ４が撓まないため、ＦＰＣ４の空間的な位置が固定される。これにより、周辺の部材、特に板金シャーシ２などの金属部材とＦＰＣ４との距離も一定に保つことができる。従って、電磁ノイズの影響も低減できる。
【００３０】
図６は、ノイズ対策用のカバーを示す図であり、図６（ａ）は、カバーを上方から見た斜視図、図６（ｂ）は、カバーをＦＰＣ用ホルダに取り付けた状態の斜視図である。
図６（ａ）において、カバー８は、金属製のカバーであり、カバー面となる板状本体部８ａおよびその両側に形成されたカバー側壁部８ｂから構成される。カバー側壁部８ｂには、嵌合孔部８ｃと位置決め用切り欠き部８ｄが形成されている。
【００３１】
ＦＰＣ用ホルダ５にカバー８を取り付ける際に、まず、ＦＰＣ用ホルダ５の位置決め突部５ｂ２を、カバー８の位置決め用切り欠き部８ｄに挿入することで、ＦＰＣ用ホルダ５とカバー８が位置決めされる。このとき、カバー面となる板状本体部８ａが、保持面５ａに貼り付け固定したＦＰＣ４を覆うように配置される。また、ＦＰＣ４の両側も、カバー側壁部８ｂによって覆われる。
次に、ＦＰＣ用ホルダ５の嵌合ダボ５ｄをカバー８の嵌合孔部８ｃに嵌合してＦＰＣ用ホルダ５にカバー８を取り付ける。
このように金属製のカバー８でＦＰＣ４を覆うことで、ＦＰＣ４への電磁ノイズを遮断できる。特に、保持面５ａに貼り付け固定したＦＰＣ４の部分にＩＣを実装すれば、ＩＣに対する電磁ノイズの影響を的確に低減することが可能となる。
【００３２】
以上のように、この実施の形態１によれば、ＦＰＣ用ホルダ５が、ＦＰＣ４を貼り付け固定する保持面５ａを有した板状の本体部５Ａと、本体部５Ａに設けられ、本体部５Ａの保持面５ａの反対面を取り付け箇所に対向させたＦＰＣ用ホルダ５を、取り付け箇所に着脱自在に取り付ける取り付け部５Ｂ，５Ｃと、本体部５Ａの保持面５ａの反対面から突出して、取り付け箇所との間に空間を形成するスペーサ部５Ｄ−１，５Ｄ−２とを備える。
このように構成することで、ＦＰＣ用ホルダ５を取り付けるにあたり、取り付け箇所の部品実装領域を制限することなく、取り外し可能にＦＰＣ４を取り付けることができる。
【００３３】
また、この実施の形態１によれば、本体部５Ａが保持面５ａにＦＰＣ４を貼り付け固定する位置を決める位置決め突部５ｂ１を備える。このように構成することで、ＦＰＣ４の貼り付け位置がずれることを防止でき、ＦＰＣ４をＦＰＣコネクタ３ａなどに適切に挿入することができる。
【００３４】
さらに、この実施の形態１によれば、本体部５Ａの一端から延設されて保持面５ａを延長したガイド面５ｅを有し、ＦＰＣ４をガイド面５ｅに沿って屈曲させて保持面５ａまでガイドするガイド部５Ｅを備える。このようにＦＰＣ４をガイド面５ｅに沿って屈曲させてガイドすることで、ＦＰＣ４が撓んで他の部材に噛み込まれて損傷することを防止できる。また、ガイド部５Ｅの下方に配置される部材が金属部材である場合、この金属部材とＦＰＣ４との距離を一定に保つことができ、電磁ノイズの影響を低減することができる。
【００３５】
さらに、この実施の形態１によれば、取り付け部が、ＦＰＣ用ホルダ５を取り付け箇所に引っ掛け係合して取り付ける係合爪部５Ｂ，５Ｃであるので、ＦＰＣ用ホルダ５を取り付け箇所に着脱自在に取り付けることができる。
【００３６】
さらに、この実施の形態１によれば、本体部５Ａにおける係合爪部５Ｂ，５Ｃの基部５Ｂ−１，５Ｃ−１の近傍に形成された貫通孔であって、保持面５ａ側から係合爪部５Ｂ，５Ｃの係合箇所を露出させ、係合爪部５Ｂ，５Ｃの係合を解除する際に、係合爪部５Ｂ，５Ｃの係合を解除する方向の力を加える棒状物が挿入される孔部ａ１，ａ２を備える。
このように構成することで、保持面５ａ側から係合爪部５Ｂ，５Ｃの係合を解除できるので、ＦＰＣ４を保持したＦＰＣ用ホルダ５を容易に取り外すことができる。ＦＰＣ４に不具合が発生して交換する場合などに有効である。
【００３７】
さらに、この実施の形態１によれば、ＦＰＣ用ホルダ５に取り付けられ、ＦＰＣ４の保持面５ａに貼り付け固定された部分を覆う金属製のカバー８を備えるので、ＦＰＣ４への電磁ノイズを遮断することができる。
【００３８】
さらに、この実施の形態１によれば、本体部５Ａにおける、保持面５ａに貼り付け固定されたＦＰＣ４の幅方向に対応する両側から立設され、ＦＰＣ４の厚みに相当する高さより高い側壁部５ｃを備える。このように構成することで、ＦＰＣ用ホルダ５を取り付けるときの押さえ代として側壁部５ｃの上面を利用することができる。これにより、ＦＰＣ４が直接押されることを防止できる。
【００３９】
なお、本発明はその発明の範囲内において、実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは実施の形態の任意の構成要素の省略が可能である。
【符号の説明】
【００４０】
１  外部筐体、２  板金シャーシ、２ａ  絞り形状台座、２ｂ，３ｂ，４ａ  孔部、３  基板、３ａ  ＦＰＣコネクタ、４  ＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）、４Ａ  コネクタ、５  ＦＰＣ用ホルダ、５Ａ  本体部、５Ｂ，５Ｃ  取り付け部（係合爪部）、５Ｂ−１，５Ｃ−１  基部、５Ｂ−２  梁部、５Ｂ−３，５Ｃ−２  係合爪、５Ｄ−１，５Ｄ−２  スペーサ部、５Ｅ  ガイド部、５ａ  保持面、５ｂ１〜５ｂ３  位置決め突部、５ｃ  側壁部、５ｄ  嵌合ダボ、５ｅ  ガイド面、６  両面テープ、７  配線、８  カバー、８ａ  板状本体部、８ｂ  カバー側壁部、８ｃ  嵌合孔部、８ｄ  位置決め用切り欠き部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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