(57)【要約】【課題】記録素子基板と支持部材とを接着する接着剤に凝集体が生じても、接着剤のはみ出し量の制御を適切に行うことを可能とする液体吐出ヘッドの製造方法【解決手段】記録素子基板１をハンドリング治具３２によって吸着保持し、支持部材９に対する記録素子基板１の所定の位置および姿勢を定める。この際、ハンドリング治具３２には凸部１６が設けられており、これにより、記録素子基板１を支持部材９に接合するときは、この凸部１６が支持部材９の面に当接し、接合面１５に対する記録素子基板１の高さを定めることができる。これにより、接合面１５に塗布された接着剤４に対する記録素子基板１が押しつぶす量ないし押しつぶす高さを制御でき、余分な接着剤が記録液流路６にはみ出すことを防ぐことが可能となる。そして、凸部１６が接合する面は、支持部材９の接着剤４が塗布されていない面であることから、接着剤に凝集体が生じていてもこれに影響されずに凸部１６と接合面１５との距離をゼロとする適切な接合を行うことができる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録液を吐出するための記録素子基板と、前記記録素子基板を支持するための支持部材と、を接着剤によって接合して液体吐出ヘッドを製造する液体吐出ヘッドの製造方法であって、
ハンドリング治具によって、前記記録素子基板を保持することにより当該記録素子基板を前記支持部材に対して位置決めしつつ接合する工程、
を有し、前記ハンドリング治具に設けられた少なくとも１つの凸部を、前記支持部材の前記接着剤が塗布された面以外に当接させて前記接合をすることを特徴とする液体吐出ヘッドの製造方法。
【請求項２】
前記ハンドリング治具に設けられた少なくとも１つの凸部を、前記支持部材に設けられた高精度部に当接させて接合をすることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
【請求項３】
前記記録素子基板と前記支持部材とを接合するときに、前記ハンドリング治具によって記録素子基板を加熱することによって前記接着剤の硬化を促進することを特徴とする、請求項１または２に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
【請求項４】
記録液を吐出するための記録素子基板と、前記記録素子基板を支持するための支持部材と、を接着剤によって接合して製造される液体吐出ヘッドであって、
ハンドリング治具によって前記記録素子基板を保持することにより当該記録素子基板が接合される前記支持部材には、前記ハンドリング治具に設けられた少なくとも１つの凸部を当接させて前記接合をするための高精度部が設けられたことを特徴とする液体吐出ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体吐出ヘッドの製造方法および液体吐出ヘッドに関し、詳しくは、インク等の液体を吐出する吐出口が設けられた記録素子基板を支持部材に接合するときの接合方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、インクなどの液体を吐出するための液体吐出ヘッドを製造する際に、記録素子基板を支持部材に接着剤によって接合するときの接着剤のはみ出しを少なくする技術が記載されている。すなわち、特許文献１には、記録素子基板を支持部材の接合する際、先ず、支持部材の接合面に接着剤が塗布される。そして、記録素子基板を接合面から所定の高さ上方で接着剤と当接させる。この際、支持部材上に凸部を設けることにより、この凸部に記録素子基板を当接させて接合することで接着剤が必要以上に押しつぶされないようにしている。これにより、押しつぶしによって余分な接着剤が液体流路内にはみ出すことを防ぐことができる。この結果、液体流路にはみ出した余分な接着剤によって、液体の流れが阻害されたり、泡を抱き込んでトラップしたりするといった問題を未然に防止することが可能となる。このような接着剤のはみ出し抑制は、特に、支持部材に形成された比較的狭い液体流路を備えた、小型化された液体吐出ヘッドにおいて有効となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２４０２１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記の接着剤には粘度を調整するためにフィラーが含まれていることがあり、このフィラーが凝集することによって、数十μmの大きさの凝集体となることがある。この場合、特許文献１の技術では、この凝集体によって記録素子基板が支持部材上の凸部に正確に接合できない、という問題を生じさせることがある。
【０００５】
すなわち、図１（ａ）および（ｂ）に示すように、特許文献１では、支持部材１０９上に凸部１１６が設けられている。この支持部材１０９に記録素子基板１０１が接着剤１０４によって接着されるとき、接着剤１０４中に生じた凝集体１０５が凸部１１６と記録素子基板１０１との間の、距離がゼロとなるべき部位に挟み込まれることがある。そうすると、記録素子基板１０１が凸部１１６と適切に当接できなくなって、接着剤のはみ出し量の制御を適切に行えないばかりか、接着自体が不適切なものとなることもある。その結果、例えば、接着が不適切な部位を介して流れ出る液体リークの問題が発生し、製造歩留まりが低下する。
【０００６】
なお、以上のような問題を未然に防ぐために凝集体を潰し、凸部と記録素子基板を適切に当接させることが考慮できるが、そのためには比較的大きな力、例えば２０Ｎが必要となる。この場合、この潰す力によって、記録素子基板に損傷を与えたり、記録素子基板の接着姿勢のずれをもたらしたりすることにもなる。
【０００７】
本発明の目的は、記録素子基板と支持部材とを接着する接着剤に凝集体が生じても、接着剤のはみ出し量の制御を適切に行うことを可能とする液体吐出ヘッドの製造方法および液体吐出ヘッドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そのために本発明では、記録液を吐出するための記録素子基板と、前記記録素子基板を支持するための支持部材と、を接着剤によって接合して液体吐出ヘッドを製造する液体吐出ヘッドの製造方法であって、ハンドリング治具によって、前記記録素子基板を保持することにより当該記録素子基板を前記支持部材に対して位置決めしつつ接合する工程、を有し、前記ハンドリング治具に設けられた少なくとも１つの凸部を、前記支持部材の前記接着剤が塗布された面以外に当接させて前記接合をすることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
以上の構成によれば、記録素子基板と支持部材とを接着する接着剤に凝集体が生じても、接着剤のはみ出し量の制御を適切に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）および（ｂ）は、従来例の液体吐出ヘッドを示す斜視図および記録素子基板と支持部材との接合構成を示す模式的断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る液体吐出ヘッドの分解斜視図である。
【図３】（ａ）および（ｂ）は、本実施形態に係る記録素子基板１の概略構成を示す図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は、本発明の第１の実施形態に係る液体吐出ヘッドの製造方法を説明する図である。
【図５】（ａ）および（ｂ）は、本発明の第２の実施形態に係る液体吐出ヘッドの製造工程を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、添付の図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００１２】
図２は、本発明の一実施形態に係る液体吐出ヘッドの分解斜視図である。図２に示す本実施形態の液体吐出ヘッドは、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色のインク（液体もしくは記録液ともいう）を吐出するそれぞれの吐出口列を記録素基板１に備えている。この３色の記録液は支持部材９内の不図示のそれぞれの収納室に収容されている。モールド成形により成形された支持部材９の底部の接合面１５には、記録素子基板１が取り付けられる。支持部材９に対して、記録素子基板１の周囲には電気配線基板２が取り付けられている。この電気配線基板２は、記録素子基板１を組み込むためのデバイスホール２０と、記録素子基板１の電極７（図３（ａ））に対応した電極端子２１とが設けられている。さらに、電気配線基板２は、記録装置本体からの駆動制御信号を受け取るための外部信号入力端子２２を備え、この外部入力端子２２と電極端子２１とは銅箔の配線で連結されている。なお、本実施形態では、支持部材９は形状的剛性を向上させるためにガラスフィラーを３５％混入した樹脂材料で成形されたものである。
【００１３】
図３（ａ）および（ｂ）は、本実施形態に係る記録素子基板１の概略構成を示す図である。詳しくは、図３（ａ）は、記録の際に記録シートなどの記録媒体側に向かう面（表面ともいう）を、図３（ｂ）は、その裏面で支持部材９と接合する側（裏面ともいう）を示している。記録素子基板１には、記録液を吐出するための発熱素子（不図示）、流路（不図示）、吐出口３、および記録液供給口５が予め形成されている。記録素子基板１の表面には、電気配線基板２の電極端子２１と接続される電極７が設けられている。
【００１４】
（第１実施形態）
図４（ａ）〜（ｄ）は、本発明の第１の実施形態に係る液体吐出ヘッドの製造工程を説明する図である。図４（ａ）および（ｂ）に示すように、本実施形態の液体吐出ヘッドの支持部材９および接合面１５は、モールド成形により形成されている。この支持部材９には、３色の記録液を供給するための３つの記録液供給路６およびこれら供給路を別の供給路として区画する隔壁８が形成されている。
【００１５】
液体吐出ヘッドの製造工程では、図４（ｂ）に示されるように、先ず、ディスペンサー３１による描画塗布方法によって、ディスペンサー３１を矢印の方向に移動しながら接合面１５上に接着剤４を塗布する。次に、図４（ｃ）および（ｄ）に示すように、記録素子基板１をハンドリング治具３２によって吸着保持し、支持部材９に対する記録素子基板１の位置決めを行う。詳しくは、記録素子基板１を保持したハンドリング治具３２によって記録素子基板１の所定の位置および姿勢を定める。この際、ハンドリング治具３２には凸部１６が設けられており、これにより、記録素子基板１を支持部材９に接合するときは、この凸部１６が支持部材９の、接着剤が塗布された面以外の面に当接し、接合面１５に対する記録素子基板１の高さを定めることができる。これにより、接合面１５に塗布された接着剤４に対する記録素子基板１が押しつぶす量ないし押しつぶす高さを制御でき、余分な接着剤が記録液流路６にはみ出すことを防ぐことが可能となる。そして、凸部１６が接合する面は、支持部材９の接着剤４が塗布されていない面であることから、接着剤に凝集体が生じていてもこれに影響されずに凸部１６と接合面１５との距離をゼロとする適切な接合を行うことができる。
【００１６】
ハンドリング治具３２にはヒーター（不図示）が設けられており、その熱によって記録素子基板１を加熱することができる。これにより、記録素子基板１が支持部材９に接合されるとき接着剤４を加熱して接着剤の硬化を促進することができる。また、支持部材９と記録素子基板１との間を隙間なくシールすることができる。
【００１７】
なお、本実施形態では、ハンドリング治具３２に１つの凸部１６を設ける例について説明したが、凸部の数はこれに限られない。例えば、ハンドリング治具３２に２つまたは３つあるいはそれ以上の凸部を、記録素子基板１を囲むように設けてもよい。
【００１８】
（第２実施形態）
図５（ａ）および（ｂ）は、本発明の第２の実施形態に係る液体吐出ヘッドの製造工程を説明する図である。上述した第１実施形態と異なる点は、支持部材９上に直接ハンドリング治具の凸部１６を当接させるのではなく、高精度部１７にハンドリング治具の凸部１６を当接させる点である。図５（ａ）および（ｂ）に示すように、支持部材９の接着剤を塗布しない部位に平面の精度の高い高精度部１７を設け、これにハンドリング治具の凸部１６を当接させる。これにより、接合面１５に対する記録素子基板１の高さを常に一定にすることができ、接合面１５に塗布された接着剤４に対する記録素子基板１が押しつぶす量を精度よく制御することができる。すなわち、樹脂でできた支持部材は一般的には広い範囲で高い平面度を出すことが難しいことから、高精度部１７を設けることによってより高い平面度を出すことが可能となる。
【００１９】
なお、本実施形態では、１つの高精度部１７を設ける例について説明したが、高精度部の数はこれに限られない。第１の実施形態で上述したように、ハンドリング治具３２に設けられる凸部に対応して、２つまたは３つあるいはそれ以上の高精度部を設けてもよい。
【符号の説明】
【００２０】
１    記録素子基板
２    電気配線基板
３    吐出口
４    接着剤
５    記録液供給口
６    記録液流路
７    電極
８    隔壁
９    支持部材
１０    蓋
１５    接合面
１６    凸部
１７    高精度部
３１    ディスペンサー
３２    ハンドリング冶具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2014240136.tif 000006
【図５】
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