(57)【要約】      （修正有）【課題】容易に偽造ができない、偽造防止効果が得る媒体を提供すること。【解決手段】基材１０の一方の面に、凹凸構造が形成された第１領域と、平坦面から成る第２領域からなる構造形成層１１と、構造形成層の少なくとも一部を被覆する光反射層１２と、光反射層の一部を被覆する微粒子層１３を積層した表示体１００であって、第１領域の凹凸構造の凹部の底面及び凸部の上面が、基材面に対して略平行で、且つ、凹部および凸部が２次元に設置されており、第１領域に形成された微粒子層１３の配列を体心立方格子配列とし、第２領域に形成された微粒子層１３の配列を面心立方格子配列としたことを特徴とする表示体１００。【選択図】図１
2014006272.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の一方の面に、凹凸構造が形成された第１領域と、平坦面から成る第２領域からなる構造形成層と、前記構造形成層の少なくとも一部を被覆する光反射層と、前記光反射層の一部を被覆する微粒子層を積層した表示体であって、
前記第１領域における凹凸構造の凹部の底面及び凸部の上面が、前記基材面に対して略平行で、かつ、凹部及び凸部が２次元に設置されており、
前記第１領域に形成された微粒子層の配列を体心立方格子配列とし、第２領域に形成された微粒子層の配列を面心立方格子配列としたことを特徴とする表示体。
【請求項２】
前記微粒子層が、前記微粒子が２層以上積層された層であることを特徴とする請求項１に記載の表示体。
【請求項３】
前記微粒子の形状が、球体であり、かつ、平均粒径が１００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の表示体。
【請求項４】
前記凹凸構造の、凸部の上面から凹部の底面までの高低差が１００ｎｍ以上６００ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の表示体。
【請求項５】
前記凹凸構造を形成する凹部が、多角形状又は円形状であり、前記微粒子の体積の１割以上が収まる大きさであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の表示体。
【請求項６】
前記微粒子層の微粒子と微粒子との空間が、光透過性を有する包埋樹脂により埋められており、前記微粒子と前記包埋樹脂の屈折率の差が０．０１以上０．８以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の表示体。
【請求項７】
前記微粒子が気体を含む中空構造により形成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の表示体。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項に記載の表示体を構成する基材の、構造形成層、光反射層、微粒子層が積層されていない、もう一方の面に接着層が設けられ、物品に貼付されていることを特徴とする表示体付き物品。
【請求項９】
請求項１から７のいずれか１項に記載の表示体であって、前記基材及び前記構造形成層へ光透過性を持たせ、前記基材において前記積層体が配されていない面に光透過性を有する接着層を設け、少なくとも一部に光透過性を有する物品へ貼付することを特徴とする表示体付き物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偽造防止効果を発揮するための、凹凸構造により生じる構造色に関する表示技術と、微粒子の配列により生じる構造色に関する表示技術に係り、特に表示体及び表示体付き物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
有価証券、証明書、ブランド品、電子機器及び個人認証媒体などの物品は、偽造が困難であることが望まれる。そのため、このような物品には、偽造防止効果に優れた表示体を支持させることがある。
【０００３】
偽造防止技術を施した表示体として、種々の構成が知られて、ホログラム層と光反射性層と配向膜との組合せによる真偽判定用媒体が開示されている。しかしながら、ホログラムが設けられた真偽判定用媒体は、虹色に光る回折光が観察できることが特徴であるが、広く認知されてしまい、偽造品の発生が増加傾向にある。そのため、回折光によって虹色に光る特徴のみでは、十分な偽造防止効果を提供するには問題がある（特許文献１）。
【０００４】
構造色を呈する周期構造体に移動性粒子を入り込ませ、構造色を変化させる技術が提案されている。しかしながら電極間に電圧を印加して、構造色を変化させるため、商品等に貼付して、偽造防止媒体として使用することはできない（特許文献２）。
【０００５】
また、凹凸を有する基材の上に、平均粒子径５ｎｍ〜８００ｎｍの光干渉性チップを積層することで、輝度感を有する積層体を形成することが提案されている。しかしながら、反射層がなく、輝度感が乏しく偽造防止媒体として使用することはできない、また、基材の底部と頂部の差が０．１ｍｍ以上５０ｍｍ以下であるあるため、微粒子を配列させたコロイド結晶の構造色を示さない問題がある（特許文献３）。
【０００６】
回折格子を組み合わせた凹凸構造のみの構造色であれば、色の彩度が悪く、パステルカラーのようになってしまう、また微粒子を配列させたコロイド結晶の呈色についても、構造の並びによって彩度が変化してしまい偽造防止効果としては不十分である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−０９１７８６号公報
【特許文献２】特表２００８−０９６９１９号公報
【特許文献３】特表２００７−２８９９３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、上述のような従来の問題を解決したものであり、容易に偽造ができない、偽造防止効果が得る媒体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、基材の一方の面に、凹凸構造が形成された第１領域と、平坦面から成る第２領域からなる構造形成層と、前記構造形成層の少なくとも一部を被覆する光反射層と、前記光反射層の一部を被覆する微粒子層を積層した表示体であって、
前記第１領域における凹凸構造の凹部の底面及び凸部の上面が、前記基材面に対して略平
行で、且つ、凹部及び凸部が２次元に設置されており、
前記第１領域に形成された微粒子層の配列を体心立方格子配列とし、第２領域に形成された微粒子層の配列を面心立方格子配列としたことを特徴とする表示体である。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明は、前記微粒子層が、前記微粒子が２層以上積層された層であることを特徴とする請求項１に記載の表示体である。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明は、前記微粒子の形状が、球体であり、かつ、平均粒径が１００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の表示体である。
【００１２】
また、請求項４に記載の発明は、前記凹凸構造の、凸部の上面から凹部の底面までの高低差が１００ｎｍ以上６００ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の表示体である。
【００１３】
また、請求項５に記載の発明は、前記凹凸構造を形成する凹部が、多角形状又は円形状であり、前記微粒子の体積の１割以上が収まる大きさであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の表示体である。
【００１４】
また、請求項６に記載の発明は、前記微粒子層の微粒子と微粒子との空間が、光透過性を有する包埋樹脂により埋められており、前記微粒子と前記包埋樹脂の屈折率の差が０．０１以上０．８以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の表示体である。
【００１５】
また、請求項７に記載の発明は、前記微粒子が気体を含む中空構造により形成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の表示体である。
【００１６】
また、請求項８に記載の発明は、請求項１から７のいずれか１項に記載の表示体を構成する基材の、構造形成層、光反射層、微粒子層が積層されていない、もう一方の面に接着層が設けられ、物品に貼付されていることを特徴とする表示体付き物品である。
【００１７】
また、請求項９に記載の発明は、請求項１から７のいずれか１項に記載の表示体であって、前記基材及び前記構造形成層へ光透過性を持たせ、前記基材において前記積層体が配されていない面に光透過性を有する接着層を設け、少なくとも一部に光透過性を有する物品へ貼付することを特徴とする表示体付き物品である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、凹凸構造と、微粒子を配列の２つの構造色を組み合わせることで、彩度の高い構造色や、凹凸構造による色と、微粒子を配列による色の２色の色を混色させることで色を表現させているため、容易に偽造ができない、また構造色が現行のインキを使用した印刷技術では再現が難い、偽造防止効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一態様に係る表示体の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の一態様に係る表示体の他の例を示す断面図である。
【図３】本発明の一態様に係る表示体の他の例を示す断面図である。
【図４】凹凸構造の一例を示す斜視図である。
【図５】凹凸構造の他の例を示す斜視図である。
【図６】凹凸構造の他の例を示す斜視図である。
【図７】微粒子層における光の回折を示す断面図である。
【図８】本発明の一態様に係る表示体の他の例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下本発明を実施するための形態を、図面を用いて詳細に説明する。図１は、本発明の一態様に係る表示体の一例を示す断面図である。また図２及び図３においても、それぞれ本発明の一態様に係る表示体の他の例を示す断面図である。図１及び図２、図３では、表示体１００の主面に平行な方向かつ互いに直交する方向をＸ方向及びＹ方向とし、表示体１００の主面に垂直な方向をＺ方向としている。
【００２１】
図１に示す表示体１００は、基材１０と、基材１０に積層された構造形成層１１と、光反射層１２と、複数の微粒子１４からなる微粒子層１３とを含んでいる場合を描いている。ここで、構造形成層１１と、光反射層１２と、微粒子層１３とをまとめて積層体２００としている。
【００２２】
基材１０は、単層構造を有していてもよく、多層構造を有していてもよい。また、コレステリック液晶など光学異方性を有する材料が積層されていてもよい。
【００２３】
また、基材１０は積層体２００を支持できる厚さを有しており、材料として、ＰＥＴフィルムや無軸延伸ポリプロピレンフィルム、二軸延伸ポリスチレン樹脂フィルムなどを使用することができる。
【００２４】
構造形成層１１の一方の主面には、第１領域ＤＭ１及び第２領域ＤＭ２が形成されている。第１領域ＤＭ１においては、後に説明する微細な凹凸構造が形成され、第２領域ＤＭ２においては、基材１０の主面と略平行な平坦面となるように構造形成層１１が形成されている。構造形成層１１の材料としては、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂などを使用することができる。
【００２５】
構造形成層１１において、第１領域ＤＭ１に形成されている微細な凹凸構造と異なる構造が形成されている領域が複数含まれていてもよい。
【００２６】
構造形成層１１は、単層構造を有していてもよく、多層構造を有していてもよい。構造形成層１１は、樹脂への染料の添加などにより、着色されていてもよい。また、金属、半導体、セラミック、磁性材料などからなる微粒子が添加されていてもよい。
【００２７】
また、構造形成層１１の材料として、例えばＳｉＯ２やＴｉＯ２、ＭｇＦ２などの無機材料やそれらの混合物を使用し、フォトマスクを使用したエッチングなどで凹凸構造を形成することができる。
【００２８】
なお無機材料を構造形成層１１とする際には、例えば、蒸着、スパッタリングなどの薄膜形成技術により形成することができる。
【００２９】
光反射層１２は、構造形成層１１に設けられた第１領域ＤＭ１と第２領域ＤＭ２のうち少なくともどちらか一方の領域を被覆している。光反射層１２を設けることにより、後に説明する光学効果が生じやすくなる。図１に示す表示体１００においては、光反射層１２は第１領域ＤＭ１及び第２領域ＤＭ２に形成されている。
【００３０】
光反射層１２の材料として、例えば、アルミニウム、ニッケル、クロム、鉄、銅、銀及び金などの金属材料が挙げられる。また光反射層１２は、単層構造を有していてもよく、多層構造を有していてもよい。
【００３１】
また、ＳｉＯ２やＴｉＯ２、ＭｇＦ２などの無機材料やそれらの混合物、誘電体材料の単層構造や多層構造であってもよい。
【００３２】
光反射層１２は、例えば、蒸着及びスパッタリングなどの薄膜形成技術により形成することができる。更には、光反射層１２を空間的に分布させるために、マスク蒸着、化学的エッチング、レーザー加工などの手法が用いられる。光反射層１２を空間的に分布させることにより、この光反射層１２の分布を用いて像を表現することもできる。
【００３３】
微粒子層１３は、構造形成層１１に設けられた第１領域ＤＭ１にある光反射層１２上面に微粒子１４の配列によって形成されている。微粒子１４を配列させて微粒子層１３を形成することにより、後に説明する光学効果が得られる。なお、第２領域ＤＭ２において微粒子層１３が含まれていてもよい。
【００３４】
微粒子１４の材料として、例えばポリスチレンやアクリルなどの有機物、ＳｉＯ２やＴｉＯ２、ＭｇＦ２、ＺｎＯなどの無機物、金や銀、銅、アルミなどの金属材料、セラミック材料などが挙げられる。また、機能性微粒子やコア-シェル構造微粒子でもよい。
【００３５】
微粒子層１３は、２層以上を前提としており、作成手法として、一番シンプルな手法として、分散液を滴下して乾燥させる方法がある。溶媒が乾燥するときの溶媒の動きを利用して微粒子を配列させることが可能である。このとき微粒子層１３は1層だけではなかなか回折光が見えづらく、２層以上必要となる。
【００３６】
図２に示す表示体１００は、図１に示す形態において、微粒子層１３が第１界面領域ＤＭ１及び第２界面領域ＤＭ２上に形成された場合を描いている。こうすることで、第２界面領域ＤＭ２においても後に説明する光学効果を付随させることができる。
【００３７】
図３に示す表示体１００は、図１に示す形態において、光反射層１２上にある微粒子層１３を、全て覆うように包埋樹脂１５を形成した場合を描いている。ここで、微粒子層１３を形成している微粒子１４と包埋樹脂１５との屈折率差は、後に説明する光学効果をより効果的に見せるために、０．０１以上０．８以下となるように選択するとよい。
【００３８】
図１及び図２、図３に示した表示体１００は、一例として光反射層１２が構造形成層１１に対して前面側に位置しており、微粒子層１３が光反射層１２に対して前面側に位置している構成となっている。構造形成層１１の後面側に光反射層１２が位置されていても良く、更には光反射層１２の後面側に微粒子層１３が位置されていてもよい。また、微粒子層１３が構造形成層１１の内部に含まれていてもよい。
【００３９】
図３に示した表示体１００は、微粒子１４と光反射層１２が接触して設けられているが、接触していなくてもよい。
【００４０】
以下、図１及び図２、図３に示した表示体１００の詳細な構成及び光学効果について説明する。
【００４１】
構造形成層１１は、上述したとおり第１領域ＤＭ１及び第２領域ＤＭ２を含んでいる。より具体的には、第１領域ＤＭ１は図４及び図５、図６に示されるようにＸＹ平面にて凹凸構造が２次元的、かつ周期的に形成されている。一方第２領域ＤＭ２は平坦面から成っている。
【００４２】
図４において、凹凸構造を形成する凹部２０および凸部２１は、矩形形状となっており、周期的に配置されている。図５においては、凹部２０が矩形形状となっており、正方配列されている。また、図６においては、図５における凹部２０の形状を円形状とした場合を示している。
【００４３】
図４及び図５、図６において、第１領域ＤＭ１に形成されている凹凸構造を形成する凹部２０および凸部２１の形状は正方形形状、長方形形状、円形状となっているが、多角形形状や楕円形状、歪んだ円形状などの複雑な形状や幾何学的な模様でもよい。
【００４４】
このように第１領域ＤＭ１において凹凸構造を形成し、かつ凹凸構造を形成する凹部２０および凸部２１の形状を異ならしめることで、後に説明する光学効果も異ならしめることが可能となる。
【００４５】
構造形成層１１に形成される凹凸構造は、凹凸構造を形成する凹部２０の底面と、凸部２１の上面との間の高低差を１００ｎｍ以上６００ｎｍ以下であることが好ましく、１５０ｎｍ以上４００ｎｍ以下であることがより好ましい。
【００４６】
また、凹凸構造を形成する凹部２０のサイズは、微粒子層１３を形成する微粒子１４の体積に合わせ、微粒子１４の体積の１割以上が凹部２０に収まるようにすることが好ましい。こうすることで、後に説明する光学効果がより顕著に現れる。
【００４７】
図４及び図５、図６に示したような凹凸構造を採用すると、凹部２０及び凸部２１は周期的に配列しているため、回折格子のような光学効果をもたらす。通常の回折格子は、凹部２０および凸部２１が連続的にレリーフ状に配置されることで、回折光が発生し、虹色を呈する。ここで、レリーフ構造により回折光が虹色に呈色することから、構造色の一つと言える。
【００４８】
一方で、本発明の凹凸構造による回折格子の光学効果は、凹凸構造がＸＹ平面上に２次元的にパターニングされているため、ＸＹ平面上の広い方位角において回折光が射出される。そのため、ある１点から表示体１００を観察すると、複数の波長による回折光を観察することとなる。なお、回折光は広い方位角を有しているため、通常の回折格子のように視点位置を変えることで色が変化することはなく、特定の波長範囲の回折光を広い視野角度で観察することが可能となる。
【００４９】
加えて、各波長における回折光の強度は、凹部２０の底面と凸部２１の上面との高低差で変化する。そのため、本発明に採用される凹凸構造は、特定かつ複数の波長によって射出される回折光を、広い視野角度で観察可能となり、その波長範囲は凹部２０の底面と凸部２１の上面との高低差を変化させることで、選択可能となる。
【００５０】
なお、上述のように凹部２０の底面と凸部２１の上面との高低差を１００ｎｍ以上６００ｎｍ以下とすると、可視光領域の波長範囲において回折光が射出されるため、目視での観察が容易となる。
【００５１】
微粒子層１３は、上述した構造形成層１１において、図１及び図３に示したように凹凸構造が形成された第１領域ＤＭ１において積極的に設けられる。また、図２に示すように第２領域ＤＭ２において設けられていてもよい。なお、微粒子層１３を形成する微粒子１４の平均粒径は１００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下が好ましく、１５０ｎｍ以上４００ｎｍ以下がより好ましい。こうすることで、後に説明する光学効果がわかりやすくなる。
【００５２】
微粒子層１３は複数の微粒子１４が３次元状に配列することで、後に説明する光学効果を示す。なお、微粒子１４の配列パターンは図２、図４、図５、図６に示した凹凸構造に依存する。具体的には、図２に示す凹凸構造である第１領域ＤＭ１にあると、微粒子１４
による微粒子層１３の粒子配列は面心立方格子配列（：Ｆａｃｅ−Ｃｅｎｔｅｒｄ  Ｃｕｂｉｃ）となる。一方で、平坦面から成る第２領域ＤＭ２にあると、体心立方格子配列（：Ｂｏｄｙ−Ｃｅｎｔｅｒｄ  Ｃｕｂｉｃ）となる。このように、粒子配列が異なることで、微粒子間の構造ピッチが異なり、後に説明する光学効果も異なる。
【００５３】
図７に微粒子層１３のＺ方向断面をとった概略図を示す。図７より、微粒子層１３は微粒子１４の配列によって構成されていることがわかる。微粒子１４が配列している構造に、入射光ＩＬが入射されると、配列構造によって下記式１を満たす光の回折が生じる。
【００５４】
ｍλ＝２ｎｄｓｉｎθ                                                  （式１）［ｍ：回折次数  λ：回折光の波長（媒質中）  ｎ：媒質屈折率  ｄ：構造ピッチ  θ：光源入射角度］
式１から、微粒子１４の構造ピッチにより、特定の波長が回折により強められることがわかる。
【００５５】
微粒子層１３のように微粒子１４が３次元的に配列している構造は、オパール結晶として知られており、微粒子１４の配列による構造ピッチ、及び微粒子１４の平均粒径φによって回折光の波長が変化することは良く知られている。
【００５６】
本発明において、微粒子層１３における微粒子１４の配列は、構造形成層１１に設けられている凹凸構造、及び微粒子１４の平均粒径φにより決定される。上述のように凹凸構造によって面心立方格子配列から体心立方格子配列とすることにより上記式１の構造ピッチｄが変化するため、回折する光の波長が異なる。
【００５７】
更に、凹部２０および凸部２１の設置間隔を異ならしめることにより、微粒子１４の配列も異なり、それに伴って微粒子層１３における構造ピッチも変化する。加えて、微粒子１４の平均粒径φの変化により、構造ピッチも変化する。
【００５８】
そのため、任意の凹凸構造、任意の微粒子１４の平均粒径φを選択することにより、任意の波長の光を強く回折する微粒子層１３を得ることが可能となる。
【００５９】
凹凸構造を形成する凹部２０の形状は、図４および図５に示すような多角形状でもよく、図６に示すような円形状でもよい。凹部２０の形状および大きさ、深さは、微粒子層１３を形成する微粒子１４の粒径φに依存し、微粒子１４の体積の１割以上が凹部２０に収まるような形状および大きさ、深さにするとよい。
【００６０】
なお、微粒子１４の平均粒径φは、本発明においては１００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下としている。式１において、光源入射角度θを９０度とすると、回折光の波長λは構造ピッチｄの２倍となる（媒質の屈折率ｎ＝１、回折次数ｍ＝１とした場合）。また、微粒子１４を最密充填構造パターンとすると、構造ピッチｄは微粒子１４の平均粒径φと同一となることから、平均粒径φを１５０ｎｍ以上４００ｎｍ以下とすると可視光領域における波長の光が回折するため、目視での観察が容易となる。また、観察角度の変更や回折次数ｍ＝２の回折光を観察するために、平均粒径φを１００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の範囲で選択できる。
【００６１】
微粒子層１３は少なくとも２層積層されていなければ光の回折効果が得られない。図１及び図２、図３においては、いずれも３層積層されている場合を描いているが、３層以上の積層でもよく、層数が増えると回折する光の強度が強くなり、回折光の観察が容易になる。
【００６２】
微粒子層１３において、微粒子１４が特定の構造ピッチ、特定の平均粒径φで配列することで、回折光を生じ、微粒子層１３を観察したときに観察可能となる光は有彩色を呈する。その有彩色は構造色と呼ばれている。
【００６３】
図１及び図２、図３においては、第１領域ＤＭ１に形成されている凹凸構造による回折光と、微粒子層１３による回折光の２つの回折光が第１領域ＤＭ１では観察可能となる。また、図２においては、第１領域ＤＭ１だけではなく第２領域ＤＭ２においても回折光が観察可能となる。
【００６４】
そのため、凹凸構造により回折する光の波長と、微粒子層１３により回折する光の波長を同じにすることで、彩度の高い構造色を観察可能となる。更に、回折する光の波長を異ならしめることにより、２つの構造色が混色された構造色を観察可能となる。加えて、２つの構造色を補色関係とすることにより、彩度の低い構造色あるいは無彩色を観察可能となる。
【００６５】
図１において、微粒子層１３は光反射層１２の前面側に設置されているため、外部からの衝撃により、容易に微粒子層１３が剥がれてしまう危険性がある。その際には、図３に示すように包埋樹脂１５を用いて微粒子層１３を固定化させることが可能である。なお、包埋樹脂１５は光透過性を持たせる必要がある。
【００６６】
本発明における光透過性とは、本発明の表示体及び表示体付き物品を、自然光や太陽光、蛍光灯などの光源を通して観察することで、表示体１００及び積層体２００を光が透過し、目視観察できることとしている。
【００６７】
包埋樹脂１５を選択する際には、微粒子１４との屈折率差が重要となる。屈折率差が小さい場合、包埋樹脂１５中の微粒子１３によって回折する光の量が少なくなり、回折光の目視観察が困難となる。そのため、最低でも屈折率差は０．０１以上あることが望ましい。
【００６８】
また、現在一般的に入手できる高屈折率樹脂の屈折率は、１．７程度となっている。加えて、微粒子１４の屈折率を１．０（空隙）とすると、屈折率差は最大で０．７程度とすることが可能となる。
【００６９】
以上より、包埋樹脂１５を利用する際には、微粒子１４との屈折率差に注意し、屈折率差０．０１以上０．８以下とする必要がある。
【００７０】
なお、微粒子１４を包埋樹脂１５で固定する場合、図８に示すように微粒子１４として気体１６を利用することも可能である。特に、気体１６を空気（屈折率１．０）とすると、包埋樹脂１５との屈折率差がより大きくなる。
【００７１】
基材１０において、積層体２００が形成されていない面に接着剤を設け、物品に表示体１００を設けると、表示体付き物品において第１領域ＤＭ１と第２領域ＤＭ２の呈色を異ならしめることができる。これらの呈色は凹凸構造の形状や微粒子１４の平均粒径φによって変わるため、任意のパターンを表現することができる。
【００７２】
基材１０において光透過性を持たせ、かつ積層体２００が形成されていない面に光透過性のある接着剤を設け、少なくとも一部に光透過性を有する物品に表示体１００を設けると、表示体付き物品において表面と裏面での呈色を異ならしめることができる。特に第１領域ＤＭ１において、表面では凹凸構造と微粒子層１３による構造色が観察可能となり、裏面では凹凸構造による構造色が観察可能となる。表面と裏面での呈色が異なることで、
偽造防止効果を高めることができる。
【００７３】
更に、構造形成層１１に形成されている凹凸構造による構造色は、通常の印刷インキとは異なる印象を持つため、通常の印刷技術による偽造は困難となる。また、微細な凹凸構造であることからも、偽造が困難である。
【００７４】
上述した表示体１００は、例えば、偽造防止用ラベルとして接着材などを介して印刷物やカード媒体、その他の物品に貼付して使用することができる。更に、偽造防止以外の目的で使用することができ、例えば、表示体１００は、玩具、学習教材又は装飾品等としても利用することができる。
【００７５】
以下に、本発明の具体的実施例について説明するが、本発明はこの形態に限定されるものではない。
【実施例１】
【００７６】
ＰＥＴフィルムに、構造形成層に対応する光透過性を有する紫外線硬化性樹脂をグラビアロールコーターで塗工し、凹凸構造形成用フィルムとした。
【００７７】
次に、界面領域へ凹凸構造と平坦面を形成するために、周期凹凸構造を形成する凹部構造を構造深さ１５０ｎｍ、１辺２００ｎｍのサイズで２次元正方格子状となるように配列させた金属版を作製した。
【００７８】
次に、紫外線硬化性樹脂を金属版に押し当て、メタルハライドランプによる紫外線を照射し、紫外線硬化性樹脂硬化後、金属版を剥離することにより凹凸構造を形成した。その後、凹凸構造上に真空蒸着法によってアルミニウムを膜厚５０ｎｍ程度となるように蒸着し、光反射層を設けた。
【００７９】
凹凸構造が形成され、かつ光反射層が蒸着された界面領域上に、粒径２５０ｎｍのＳｉＯ２微粒子の分散溶液を滴下し、溶媒を乾燥させることによって微粒子を配列させた。乾燥後、微粒子が体心立方格子配列を行い、構造色が見える。その後、微粒子を固定化させるため、凹凸構造を形成する際に用いた紫外線硬化性樹脂を充填、硬化させ、表示体を得た。また、得られた表示体を基材に貼付することで、表示体付き物品を得た。
【００８０】
また別の得られた表示体を、光透過性を有する基材上に、光透過性を有する接着剤を介して貼付させ、表示体付き物品を得た。
【００８１】
上記のように、光透過性のある構造形成層、接着層、基材を用いて得られた表示体付き物品は、表面から観察することで、凹凸構造による構造色と微粒子層からなる構造色の２色が混色された、彩度の高い構造色が確認できた。また、表示体付き物品を裏面から観察することで、凹凸構造による構造色を確認できた。つまり、表示体付き物品の表面と裏面において観察される構造色が異なっていることを確認できた。
【００８２】
＜比較例１＞
比較のために、微粒子を配列させずに凹凸構造のみの表示体及び表示体付き物品も上記のプロセス、材料にて作製した。
【００８３】
その結果、微粒子を配列させた表示体及び表示体付き物品は、表面及び裏面にて、共に凹凸構造による構造色が確認できた。つまり、表示体及び表示体付き物品の表面と裏面において観察される構造色がほぼ同じであることを確認できた。
【００８４】
上記のようにして得られた、凹凸構造のみの表示体と、凹凸構造の上に微粒子を配列させた表示体を比較すると、微粒子を配列させたものは、凹凸構造の構造と微粒子の配列による構造色とが混色され、彩度の高い構造色が得られた。この構造色は現行のインキを使用した印刷技術では再現が難しく、高い偽造防止効果がある。一方、凹凸構造のみの表示体も構造色を呈しており、現行のインキを使用した印刷技術では再現が難しいが、既知の技術であり、偽造防止に点で本発明より劣るものとなる。
【符号の説明】
【００８５】
１０・・・基材
１１・・・構造形成層
１２・・・光反射層
１３・・・微粒子層
１４・・・微粒子
１５・・・包埋樹脂
１６・・・気体
２０・・・凹部
２１・・・凸部
３０・・・微粒子配列面
１００・・・表示体
２００・・・積層体
ＤＭ１・・・第１領域
ＤＭ２・・・第２領域
ＩＬ・・・入射光
φ・・・平均粒径
θ・・・光源入射角度
ｄ・・・構造ピッチ
【図７】
2014006272.tif 000003
【図１】
2014006272.tif 000004
【図２】
2014006272.tif 000005
【図３】
2014006272.tif 000006
【図４】
2014006272.tif 000007
【図５】
2014006272.tif 000008
【図６】
2014006272.tif 000009
【図８】
2014006272.tif 000010