(57)【要約】【課題】酸化スケールなどによる作動不良を防止できる金型装置を提供すること。【解決手段】固定側２と可動側３の間に保持した金型１３と、前記可動側３の作動力Ｆを方向転換して固定側２に伝達する伝達機構２０と、を備え、前記金型１３に載置したワークに対し、前記伝達機構２０によって伝達された作動力Ｆによる成形加工を行う鍛造装置１において、前記伝達機構２０は、前記可動側３の作動力Ｆの方向に移動するカムドライバ２５と、前記カムドライバ２５の移動に伴って前記方向転換する方向に移動するカムスライダ２６とを互いに係合させた状態で前記固定側２に備え、前記可動側３の作動に伴って前記カムドライバ２５に前記作動力Ｆの方向に押圧する押圧ブロック２２を前記可動側３に備える構成とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定側と可動側の間に保持した金型と、
前記可動側の作動力を方向転換して固定側に伝達する伝達機構と、を備え、
前記金型に載置したワークに対し、前記伝達機構によって伝達された作動力による成形加工を行う金型装置において、
前記伝達機構は、
前記可動側の作動力の方向に移動するカムドライバと、前記カムドライバの移動に伴って前記方向転換する方向に移動するカムスライダとを互いに係合させた状態で前記固定側に備え、
前記可動側の作動に伴って前記カムドライバに前記作動力の方向に押圧する押圧手段を前記可動側に備える
ことを特徴とする金型装置。
【請求項２】
前記カムドライバと前記カムスライダをケースに収め、前記ケースに設けられた開口を通じて前記カムドライバを外部に突出させ、当該開口をシール部材でシールし、前記突出させた箇所を前記押圧手段に押圧させたことを特徴とする請求項１に記載の金型装置。
【請求項３】
前記押圧手段が当接する前記カムドライバの当接面を膨出した球面状にしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の金型装置。
【請求項４】
前記金型により鍛造成形することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の金型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鍛造成形用の金型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、内燃機関のクランクシャフトの製造には鍛造が用いられており、クランクシャフトの鍛造では、金型の移動方向に対してクランクシャフトの軸方向を垂直にして行われている。一方、燃費向上の観点から、クランクピンに中空状の孔部を形成することで軽量化が図られることが知られている。この孔部もクランクシャフトの軸方向に延びることから、孔部とクランクシャフトとを同時に鍛造成形する場合、金型の移動方向に対して垂直方向に孔部を同時成形可能な鍛造技術が必要となる。そこで、従来、この鍛造技術に好適な鍛造装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図６は従来の鍛造装置の構成を示す模式図である。
この鍛造装置１００は、一対の下型１０３Ａ、上型１０３Ｂ、及び、側方成形用パンチ１１１ｐ、１１２ｐを有し、材料Ｍが配置される金型１０３を備えている。上型１０３Ｂは下型１０３Ａに対して移動可能に設けられ、側方成形用パンチ１１１ｐ、１１２Ｐは上型１０３Ｂの移動方向に対して垂直方向に移動可能に設けられている。
【０００４】
上型１０３Ｂと連動して側方成形用パンチ１１１ｐ、１１２ｐを移動させる移動機構として、この鍛造装置１００には、カム機構１１１、１１２が設けられている。カム機構１１１、１１２は、上型１０３Ｂと連動して同一方向に移動するカムドライバ１１１ｄ、１１２ｄと、このカムドライバ１１１ｄ、１１２ｄが当接し、上型１０３Ｂの移動方向に対して垂直方向に押し出されるカム１１１ｃ、１１２ｃとを備え、このカム１１１ｃ、１１２ｃに上記側方成形用パンチ１１１ｐ、１１２ｐが取り付けられている。
【０００５】
この鍛造装置１００によれば、上型１０３Ｂの移動に伴ってカム機構１１１、１１２が作動し、上型１０３Ｂの移動方向と垂直方向に側方成形用パンチ１１１ｐ、１１２ｐが押し出されることで、材料Ｍの鍛造成形と、上型１０３Ｂの移動方向に対して垂直方向に延びる孔部の鍛造成形とが同時に行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−１７９３５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、クランクシャフトの鍛造成形が熱間鍛造により行われる場合、クランクシャフトの材料Ｍを高温（例えば１０００℃付近）まで加熱した状態で成形が行われるため、酸化スケールが材料Ｍから発生する。この酸化スケールは冷却とともに粉塵化することから、成形工程後の清掃時や離型剤塗布時等には、金型に１０３へエアーブローをすることで酸化スケールの除去が行われている。
しかしながら、エアーブローによって飛散した酸化スケールが、カムドライバ１１１ｄ、１１２ｄと、カム１１１ｃ、１１２ｃの間の当接面に付着し、次のような問題を生じる。
【０００８】
すなわち、カムドライバ１１１ｄ、１１２ｄと、カム１１１ｃ、１１２ｃの両者の当接面は、カムドライバ１１１ｄ、１１２ｄの移動方向を、この移動方向に対して垂直方向に方向転換する傾斜面に構成されている。熱間鍛造時には、カムドライバ１１１ｄ、１１２ｄの傾斜面がカム１１１ｃ、１１２ｃの傾斜面を摺動して、カム１１１ｃ、１１２ｃが押し出される。このときカムドライバ１１１ｄ、１１２ｄとカム１１１ｃ、１１２ｃの間には、側方成形用パンチ１１１ｐ、１１２ｐで孔部を形成可能な程に大きな荷重が加えられる。このためカムドライバ１１１ｄ、１１２ｄとカム１１１ｃ、１１２ｃの間の傾斜面に粉塵化した酸化スケールが付着すると、傾斜面への焼付きが発生したり、傾斜面の摩耗が促進され、カム機構１１１、１１２が作動不良を起こす可能性がある。なお、酸化スケールに限らず、ゴミや塵などの異物が傾斜面に付着した場合でも、同様な問題を生じ得る。
【０００９】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、カムドライバとカムスライダの係合箇所への異物の入り込みによる作動不良を防止できる金型装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明は、固定側と可動側の間に保持した金型と、前記可動側の作動力を方向転換して固定側に伝達する伝達機構と、を備え、前記金型に載置したワークに対し、前記伝達機構によって伝達された作動力による成形加工を行う金型装置において、前記伝達機構は、前記可動側の作動力の方向に移動するカムドライバと、前記カムドライバの移動に伴って前記方向転換する方向に移動するカムスライダとを互いに係合させた状態で前記固定側に備え、前記可動側の作動に伴って前記カムドライバに前記作動力の方向に押圧する押圧手段を前記可動側に備えることを特徴とする。
【００１１】
この金型装置によれば、伝達機構は、可動側の作動力の方向に移動するカムドライバと、カムドライバの移動に伴って前記方向転換する方向に移動するカムスライダとを互いに係合させた状態で固定側に備え、このカムドライバは、可動側の押圧手段で押圧される。
すなわち、カムドライバとカムスライダとは常に係合された状態なので、両者間の係合箇所への塵やゴミ、酸化スケールなどの異物の入り込みが抑制され、作動不良の発生が防止される。
【００１２】
また本発明は、上記金型装置において、前記カムドライバと前記カムスライダをケースに収め、前記ケースに設けられた開口を通じて前記カムドライバを外部に突出させ、当該開口をシール部材でシールし、前記突出させた箇所を前記押圧手段に押圧させたことを特徴とする。
【００１３】
この金型装置によれば、カムドライバとカムスライダがケースに収められ、かつ、ケースからカムドライバを突出させる開口がシールされているので、これらカムドライバとカムスライダの係合箇所への塵やゴミ、酸化スケールなどの異物の入り込みが、より確実に防止される。
【００１４】
また本発明は、上記金型装置において、前記押圧手段が当接する前記カムドライバの当接面を膨出した球面状にしたことを特徴とする。
【００１５】
この金型装置によれば、押圧手段によって押圧されるカムドライバの当接面への塵やゴミ、酸化スケールなどの異物の付着が低減される。すなわちカムドライバの当接面に異物が存在すると、押圧手段によって押圧されたときに偏荷重が加わり、カムスライダの挙動に悪影響を与えるが、本発明によれば、この悪影響を防止できる。また当接面が球面形状であるから、押圧手段と点接触することとなり偏荷重の影響を小さくできる。
【００１６】
また本発明は、上記金型装置において、前記金型により鍛造成形することを特徴とする。
【００１７】
この金型装置によれば、鍛造成形時に発生する塵やゴミ、特に熱間鍛造成形時に発生する酸化スケールによる作動不良を防止できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、伝達機構は、可動側の作動力の方向に移動するカムドライバと、カムドライバの移動に伴って前記方向転換する方向に移動するカムスライダとを互いに係合させた状態で固定側に備え、このカムドライバは、可動側の押圧手段で押圧される。
すなわち、カムドライバとカムスライダとは常に係合された状態なので、両者間の係合箇所への塵やゴミ、酸化スケールなどの入り込みが抑制され、作動不良の発生が防止される。
また本発明において、前記カムドライバと前記カムスライダをケースに収め、前記ケースに設けられた開口を通じて前記カムドライバを外部に突出させ、当該開口をシール部材でシールし、前記突出させた箇所を前記押圧手段に押圧させることで、カムドライバとカムスライダがケースに収められ、かつ、ケースからカムドライバを突出させる開口がシールされているので、これらカムドライバとカムスライダの係合箇所への塵やゴミ、酸化スケールなどの入り込みを、より確実に防止できる。
また本発明において、前記押圧手段が当接する前記カムドライバの当接面を膨出した球面状とすることで、この当接面への塵やゴミ、酸化スケールなどの異物の付着が低減される。すなわちカムドライバの当接面に異物が存在すると、押圧手段によって押圧されたときに偏荷重が加わり、カムスライダの挙動に悪影響を与えるが、本発明によれば、この悪影響を防止できる。また当接面が球面形状であるから、押圧手段と点接触することとなり偏荷重の影響を小さくできる。
また本発明において、前記金型により鍛造成形することで、鍛造成形時に発生する塵やゴミ、特に熱間鍛造成形時に発生する酸化スケールなどによる作動不良を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態に係るクランクシャフトの鍛造製造に用いる鍛造装置の概念図である。
【図２】伝達機構、及び側方成形用パンチの構成を示す斜視図である。
【図３】図２の断面視図である。
【図４】引戻用爪によるカムスライダの引き戻し動作の説明図であり、（Ａ）は押圧ブロックがカムドライバに当接した当初の状態を示し、（Ｂ）は下死点に達した状態を示す。
【図５】引出開口の周辺、及びシール装置の構造を示す断面図である。
【図６】従来の鍛造装置の構成を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。以下の説明では、本発明の金型装置の一例として、内燃機関の構成部品であるクランクシャフトを熱間鍛造する鍛造装置を例示する。
図１は本実施形態に係るクランクシャフトの鍛造製造に用いる鍛造装置の概念図である。この図では、クランクシャフトを成形する金型形状を簡略化して示している。
【００２１】
鍛造装置１は、たとえばプレスボルスタ１０を固定側２に備え、プレスボルスタ１０の直上に離間してプレスラム１２が可動側３として支持されている。プレスボルスタ１０とプレスラム１２との間には、金型１３が配置され、この金型１３にはクランクシャフトの材料Ｍが載置されている。
金型１３は、下型１３Ａ、上型１３Ｂ、及び左右一対の側方成形用パンチ１６、１６を備えている。下型１３Ａのワークに材料Ｍが載置され、この下型１３Ａ及び上型１３Ｂが互いに結合することでワークに載置されている材料Ｍを加圧しクランクシャフトを成形する。側方成形用パンチ１６、１６は、クランクシャフトのクランクピンに中空状の孔部をパンチング成形するための型（パンチング部材）である。
【００２２】
上型１３Ｂは、プレスラム１２の底面側に荷重調整部１４を介して設けられ、下型１３Ａに対して鉛直方向Ａ１に直動可能に設けられている。このとき、上型１３Ｂの直動方向に対してクランクシャフトの軸方向が垂直（本実施形態で水平方向Ａ２）になるように金型１３が構成されている。
荷重調整部１４は、上型１３Ｂへの初期荷重を調整する手段であり、例えば油圧手段やエア圧手段等が用いられる。下型１３Ａに載置された材料Ｍの体積が設定値よりも大きい場合には、上型１３Ｂは金型１３内での成形圧に応じて開放方向（鉛直方向Ａ１の上向）へ移動する。
【００２３】
側方成形用パンチ１６、１６は、上型１３Ｂの直動方向に対して垂直方向（本実施形態では水平方向Ａ２）に直動可能に固定側２に設けられ、下型１３Ａ、及び上型１３Ｂの結合時に、その側部に形成されるパンチ用孔（図示略）を通じて内部に挿脱可能となっている。この側方成形用パンチ１６、１６の動作によって、クランクシャフトの軸方向に延びる中空状の孔部が成形される。
この鍛造装置１は、可動側３であるプレスラム１２の鉛直方向の直動に伴う作動力Ｆによって水平方向Ａ２に側方成形用パンチ１６、１６を直動するための伝達機構２０、２０を備えている。
伝達機構２０は、可動側３のプレスラム１２の鉛直方向Ａ１の作動力Ｆを水平方向Ａ２に方向転換して固定側２の側方成形用パンチ１６に伝達することで直動させる機構であり、図１に示すように、固定側２に設けられたカム装置２１と、可動側３に設けられた押圧ブロック２２とを備えている。
【００２４】
図２はカム装置２１の全体構成を側方成形用パンチ１６とともに示す斜視図である。図３はカム装置２１の内部構造を側方成形用パンチ１６とともに示す一部切り欠き斜視片側断面図である。
カム装置２１は、図１、及び図３に示すように、可動側３の鉛直方向Ａ１の作動力Ｆを受けて、水平方向Ａ２に変換して機構であり、カムドライバ２５、及びカムスライダ２６を有している。カムドライバ２５は、可動側３の作動力Ｆと同じ鉛直方向Ａ１に直動自在に設けられた部材である。カムスライダ２６は、カムドライバ２５の鉛直方向Ａ１の直動に伴って水平方向Ａ２に直動する部材である。すなわち、図３に示すように、カムドライバ２５とカムスライダ２６との両者の係合面２７、２８は、それぞれ傾斜面とされており、いわゆる傾斜カムが構成されている。係合面２７、２８の傾斜角度は側面視で略４５度であり、カムドライバ２５が鉛直方向Ａ１の下向きに移動すると、係合面２７がカムスライダ２６の係合面２８を摺動し、これよってカムスライダ２６が水平方向Ａ２に押し出されることとなる。
【００２５】
カム装置２１にあっては、プレスラム１２が下死点と上死点の間を移動する間、カムドライバ２５とカムスライダ２６の両者の係合面２７、２８が離れることなく常に接触した状態で保持されている。これにより両者の係合面２７、２８の間に、熱間鍛造時に発生する酸化スケールの粉塵や他の塵、ゴミなどの異物の入り込みが防止され、焼付きや摩耗が生じ難くなっている。
【００２６】
カム装置２１には、図１、及び図３に示すように、カムスライダ２６が押し出される側に、パンチホルダ３１が固定されている。パンチホルダ３１は、上記の側方成形用パンチ１６を水平方向Ａ２に延在させた姿勢で保持している。パンチホルダ３１の反対側はカムスライダ２６に強固に結合されており、これらパンチホルダ３１、及びカムスライダ２６が水平方向Ａ２に延びる直動レール２９に移動自在に取り付けられ、一体となって直動レール２９の上を往復移動するように構成されている。
【００２７】
押圧ブロック２２は、プレスラム１２の作動力Ｆをカム装置２１に与える部材である。すなわち、押圧ブロック２２は、図１に示すように、プレスラム１２の底面の側に固定され、当該プレスラム１２の下死点と上死点の間の上下移動と一体に移動する。押圧ブロック２２の直下には、カム装置２１のカムドライバ２５が配置され、押圧ブロック２２が上死点から下死点に下降するに伴ってカムドライバ２５に当接し押圧によって作動力Ｆを与える。
カムドライバ２５と押圧ブロック２２は面によって当接するが、この当接面３２に、酸化スケールの粉塵や他の塵、ゴミなどの異物が付着、残留すると、押圧ブロック２２から当接面３２に加わる荷重が偏荷重となって、カムドライバ２５、及びカムスライダ２６の挙動に悪影響を与える。特に、異物の付着が当接面３２の中心部よりも縁部側に近いほど、偏荷重の影響は大きくなる。
【００２８】
そこで、このカム装置２１では、カムドライバ２５の側の当接面３２を中心部３２Ａが鉛直方向Ａ１の上向きに膨出した球面形状に形成している。これにより、当接面３２の中心部３２Ａから縁部にかけた傾斜勾配によって、酸化スケールの粉塵や他の塵、ゴミなどの異物が当接面３２に付着、残留し難くできる。また、当接面３２は、押圧ブロック２２と中心部３２Ａで点接触するが、この当接面３２に異物が仮に付着、残留したとしても、その付着箇所は中心部３２Ａよりも縁部が支配的となり、中心部３２Ａでの点接触に与える影響が抑制される。
【００２９】
このカム装置２１は、プレスラム１２が下死点から上死点にかけて上昇移動するに伴ってカムスライダ２６が引き戻されるように構成されている。
具体的には、図１に示すように、カムスライダ２６には、貫通ピン３３が設けられており、また、プレスラム１２には引戻用爪３４が固定されている。貫通ピン３３は、水平面内において、カムスライダ２６の移動方向に対して直交方向に延び、その両端部３３Ａ（図３）をカムスライダ２６の側面から突出させて設けられている。
【００３０】
引戻用爪３４は、カムドライバ２５によって押し出されたカムスライダ２６の貫通ピン３３に引っ掛かり、プレスラム１２の上昇に伴ってカムスライダ２６を元の位置まで引き戻す部材である。プレスラム１２の鉛直方向Ａ１の下向きへの移動に伴って押圧ブロック２２がカムドライバ２５に当接した当初は、図４（Ａ）に示すように、引戻用爪３４が貫通ピン３３の傍らに位置する。その後、プレスラム１２が下死点に向けて下降すると、カムスライダ２６、及び貫通ピン３３が水平方向Ａ２の図中右向き示す向きに移動する。引戻用爪３４には、カムスライダ２６の移動に伴って貫通ピン３３が入り込むように切り欠いた凹部３５が設けられており、プレスラム１２が下死点に到達したときに、図４（Ｂ）に示すように、貫通ピン３３が引戻用爪３４に凹部３５の最深部３５Ａに係合する。この凹部３５の下側の辺である下辺３６は、引戻用爪３４の上昇時に貫通ピン３３を最深部３５Ａから開口端３５Ｂの側に案内するように傾斜する。この凹部３５によって貫通ピン３３が、当接当初の位置（図４（Ａ））まで戻されることとなる。
【００３１】
図４に示すように、プレスラム１２の下降に伴い、カムドライバ２５の係合面２７がカムスライダ２６の係合面２８を摺動し、プレスラム１２が下死点に到達したときには、図４（Ｂ）に示すように、カムスライダ２６の係合面２８の一部が露出する。この露出する部位２８Ａにも酸化スケールの粉塵や他の塵やゴミなどの異物が付着するため、このカム装置２１では、図２に示すように、これらカムドライバ２５、及びカムスライダ２６を含むケース４０に収めて覆う構成としている。なお、図４（Ａ）、及び図４（Ｂ）では、このケース４０の図示を省略している。
【００３２】
詳述すると、ケース４０は、図２に示すように、カムドライバ２５、及びカムスライダ２６の周囲を囲む側面カバー４１と、この側面カバー４１の天面を塞ぐ天面カバー４２とをボルト等で組み付けて構成されている。
側面カバー４１にはホルダー開口４３が形成され、このホルダー開口４３にパンチホルダ３１が隙間無く係合する。ホルダー開口４３とパンチホルダ３１の間には、図示せぬシール部材が配置されて、その隙間がシールされ、酸化スケールや塵等の入り込みが防止されている。
【００３３】
また天面カバー４２には引出開口４４、及び引戻用爪挿入開口４５が形成され、この引出開口４４から当接ロッド２５Ａが鉛直方向Ａ１に引き出されている。引戻用爪挿入開口４５は、上記引戻用爪３４をケース４０内に導入するための開口である。
当接ロッド２５Ａは、カムドライバ２５に固定された円柱状体であり、この上端部に上記押圧ブロック２２との当接面３２が形成されている。当接ロッド２５Ａの引出開口４４は、カムドライバ２５、及びカムスライダ２６の真上に位置することから、酸化スケールの粉塵や他の塵やゴミなどの異物がこの引出開口４４から入り込んだ場合、カムスライダ２６の係合面２８、特に上記の露出する部位２８Ａ（図４（Ｂ））に付着し易くなる。
そこで、このケース４０は、上記引出開口４４をシールするシール装置４６を備えている。
【００３４】
図５は、引出開口４４の周辺構造を示す断面図である。
引出開口４４には、当接ロッド２５Ａを保持するロッドホルダー５０が固定され、このロッドホルダー５０の上にシール装置４６が設けられている。ロッドホルダー５０と当接ロッド２５Ａの間には、銅合金無給油ブッシュ５１が配設されている。
シール装置４６は、シール部材としてのダストシール６０と、このダストシール６０を保持してロッドホルダー５０に固定するシールホルダー６１と、ダストシール６０の上側を覆い隠すシールカバープレート６２とを備え、ダストシール６０によって引出開口４４がシールされ、酸化スケールや塵などの入り込みが防止されることとなる。
なお、シール装置４６のシール部材としては、ダストシール６０等のオイルレスシールのような弾性材、或いはスクレープ手法に用いられるピストンリングなどを用いることができる。
【００３５】
また、このケース４０は、図示を省略するが、上記引戻用爪挿入開口４５についても、引出開口４４と同様にシール部材が設けられて、酸化スケールの粉塵や他の塵やゴミなどの異物が入り込まないようにシールされている。
【００３６】
このように、本実施形態によれば、鍛造装置１の伝達機構２０は、可動側３の作動力Ｆの方向に移動するカムドライバ２５と、このカムドライバ２５の移動に伴って方向転換する方向に移動するカムスライダ２６とを互いに係合させた状態で固定側２に備え、このカムドライバ２５は、可動側３の押圧ブロック２２で押圧される構成とした。
これにより、カムドライバ２５とカムスライダ２６とは常に係合された状態となるので、両者間の係合面２７、２８への塵やゴミ、粉塵化した酸化スケールなどの異物の入り込みが抑制され、カムスライダ２６の作動不良の発生が防止される。
また、これら係合面２７、２８での異物混入による焼き付きや摩耗が防止されることから、鍛造装置１の耐久性や寿命の向上が図られる。
【００３７】
また本実施形態によれば、カムドライバ２５とカムスライダ２６をケース４０に収め、ケース４０に設けられた引出開口４４を通じてカムドライバ２５の当接ロッド２５Ａを外部に突出させ、当該引出開口４４をダストシール６０でシールし、当接ロッド２５Ａを押圧ブロック２２で押圧する構成とした。
これにより、カムドライバ２５とカムスライダ２６がケース４０に収められ、かつ、ケース４０からカムドライバ２５の当接ロッド２５Ａを突出させる引出開口４４がシールされているので、これらカムドライバ２５とカムスライダ２６の係合面２７、２８への塵やゴミ、酸化スケールの粉塵などの入り込みを、より確実に防止できる。
【００３８】
また本実施形態によれば、押圧ブロック２２が当接するカムドライバ２５の当接面３２を膨出した球面状とすることで、この当接面３２への塵やゴミ、粉塵化した酸化スケールなどの異物の付着が低減され偏荷重が加わることが防止される。また当接面３２が球面形状であるから、押圧ブロック２２と中心部３２Ａで点接触し、例え当接面３２に異物が付着したとしても偏荷重の発生を抑えることができる。
【００３９】
また本実施形態によれば、この鍛造装置１を、特に熱間鍛造成形時に用いることで、粉塵化した酸化スケールのカム装置２１への入り込みを防ぎ、作動不良を防止できる。
【００４０】
上述した実施形態は、あくまでも本発明の一態様を示すものであり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で任意に変形、及び応用が可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００４１】
１  鍛造装置（金型装置）
２  固定側
３  可動側
１３  金型
１３Ａ  下型
１３Ｂ  上型
１６  側方成形用パンチ
２０  伝達機構
２１  カム装置
２２  押圧ブロック（押圧手段）
２５  カムドライバ
２５Ａ  当接ロッド
２６  カムスライダ
２７、２８  係合面（係合箇所）
３２  当接面
３２Ａ  中心部
３３  貫通ピン
３４  引戻用爪
４０  ケース
４４  引出開口
４６  シール装置
６０  ダストシール（シール部材）
Ａ１  鉛直方向
Ａ２  水平方向
Ｍ      材料
【図１】
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【図２】
2014172065.tif 000004
【図３】
2014172065.tif 000005
【図４】
2014172065.tif 000006
【図５】
2014172065.tif 000007
【図６】
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