(57)【要約】【課題】  焼却処分に適した排泄物処理材を提供する。【解決手段】  排泄物処理材１は、排泄物を処理するための排泄物処理材であって、粒状に成形された粒状芯部１０（粒状部）を備えている。粒状芯部１０は、高位発熱量が２５ＭＪ／ｋｇ以上、水分質量分率が５％以下、灰分質量分率が１０％以下、全塩素分質量分率が２％以下である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排泄物を処理するための排泄物処理材であって、
粒状に成形された粒状部を備え、
前記粒状部は、
高位発熱量が２５ＭＪ／ｋｇ以上、
水分質量分率が５％以下、
灰分質量分率が１０％以下、
全塩素分質量分率が２％以下
であることを特徴とする排泄物処理材。
【請求項２】
請求項１に記載の排泄物処理材において、
前記粒状部の全塩素分質量分率は、０．６％以下である排泄物処理材。
【請求項３】
請求項２に記載の排泄物処理材において、
前記粒状部の全塩素分質量分率は、０．３％以下である排泄物処理材。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかに記載の排泄物処理材において、
前記粒状部は、紙、プラスチック、プラスチックを含有する衛生材料分級物、又はオカラを材料として含有する排泄物処理材。
【請求項５】
請求項４に記載の排泄物処理材において、
前記粒状部は、木くず、繊維くず、ゴムくず、消臭性材料、抗菌性材料、又は着色材料を更に含有する排泄物処理材。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れかに記載の排泄物処理材において、
前記粒状部を覆う被覆層部を備え、
前記粒状部及び前記被覆層部は、全体として、
高位発熱量が２５ＭＪ／ｋｇ以上、
水分質量分率が５％以下、
灰分質量分率が１０％以下、
全塩素分質量分率が２％以下
である排泄物処理材。
【請求項７】
請求項６に記載の排泄物処理材において、
前記粒状部及び前記被覆層部の全塩素分質量分率は、０．６％以下である排泄物処理材。
【請求項８】
請求項７に記載の排泄物処理材において、
前記粒状部及び前記被覆層部の全塩素分質量分率は、０．３％以下である排泄物処理材。
【請求項９】
請求項６乃至８の何れかに記載の排泄物処理材において、
前記被覆層部は、有機質繊維及び接着性材料を材料として含有する排泄物処理材。
【請求項１０】
請求項９に記載の排泄物処理材において、
前記被覆層部は、吸水性材料、消臭性材料、抗菌性材料、又は着色材料を更に含有する排泄物処理材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、人又は動物の排泄物を処理する排泄物処理材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の排泄物処理材としては、例えば特許文献１に記載されたものがある。同文献に記載の排泄物処理材は、動物用の排泄物処理材であって、ケナフ粉末を含む植物性粉末を６５〜８０重量％、及びベントナイトを５〜３０重量％含有する造粒物からなる。
【特許文献１】特開２０１０−１４８４４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記排泄物処理材は、燃焼性の植物性粉末を主成分とするため、可燃物として焼却することが可能である。このように焼却可能な排泄物処理材は、使用後に可燃ゴミとして処分することができるため、ユーザにとって利便性が高いものである。しかしながら、従来の排泄物処理材には、焼却処分への適合性の面で向上の余地がある。
【０００４】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、焼却処分に適した排泄物処理材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明による排泄物処理材は、排泄物を処理するための排泄物処理材であって、粒状に成形された粒状部を備え、上記粒状部は、高位発熱量が２５ＭＪ／ｋｇ以上、水分質量分率が５％以下、灰分質量分率が１０％以下、全塩素分質量分率が２％以下（好ましくは０．６％以下、より好ましくは０．３％以下）であることを特徴とする。
【０００６】
この排泄物処理材において、粒状部は、固形化燃料と同等の高位発熱量、水分質量分率、灰分質量分率及び全塩素分質量分率を有する。このため、可燃性に優れるだけでなく、焼却後に残る灰の量が少なく、かつ焼却時に塩素ガスが発生しにくい排泄物処理材が得られる。また、この排泄物処理材によれば、焼却時の二酸化炭素の排出量を低減することができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、焼却処分に適した排泄物処理材が実現される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明による排泄物処理材の一実施形態を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について詳細に説明する。
［構成］
【００１０】
図１は、本発明による排泄物処理材の一実施形態を示す模式図である。排泄物処理材１は、猫や犬等の愛玩動物の排泄物を処理するためのものであって、粒状芯部１０（粒状部）、及び被覆層部２０を備えている。
＜粒状芯部１０＞
【００１１】
粒状芯部１０は、高位発熱量が２５ＭＪ／ｋｇ以上（好ましくは３３ＭＪ／ｋｇ以上）、水分質量分率が５％以下（好ましくは３％以下）、灰分質量分率が１０％以下（好ましくは５％以下）、全塩素分質量分率が２％以下（好ましくは０．６％以下、より好ましくは０．３％以下）である。
【００１２】
高位発熱量、水分質量分率、灰分質量分率及び全塩素分質量分率は、それぞれＪＩＳ規格のＺ７３０２−２、Ｚ７３０２−３、Ｚ７３０２−４及びＺ７３０２−６に従って測定される値である。
【００１３】
この粒状芯部１０は、粒状に成形されている。ただし、粒状芯部１０は、小塊の形状に形成されていればよく、完全な球形である必要はない。粒状芯部１０の形状としては、例えば、柱状体（細長形）、扁平形が考えられる。粒状芯部１０は、例えば、紙、プラスチック、プラスチックを含有する衛生材料分級物、又はオカラを材料として含有する。粒状芯部１０は、木くず、繊維くず、ゴムくず、消臭性材料、抗菌性材料、又は着色材料を更に含有してもよい。着色材料としては、例えば、顔料又は染料を用いることができる。
【００１４】
紙は、パルプを原材料としているものであれば種類は問わない。バージンパルプはもちろん、各種の廃材を用いることができる。例えば、薄葉紙廃材、衛生用紙廃材、トイレットペーパー廃材、ティッシュペーパー廃材、化粧紙廃材、ちり紙廃材、紙綿廃材、紙タオル廃材、便座シート廃材、新聞紙屑、雑誌屑、バフ粉（主として印刷会社において、製本の切断時や削り時に発生する微細な紙粉）、機械パルプ廃材、化学パルプ廃材、チタン紙廃材、セミケミカルパルプ廃材、綿状パルプ廃材、木材パルプ廃材、古紙パルプの粉砕物、フラッフパルプ、吸水性繊維廃材、不織布廃材、不織布製造時に発生する紙粉、製紙工程において発生する紙粉、衛生材料製造時に発生する紙粉、ラミネート紙廃材、ラミネート紙の印刷屑、ラミネート紙の端屑、ダンボール屑、損紙（衛生材メーカーで発生するトリムロス、製紙メーカーで発生する紙屑等）、包装紙、板紙、使用済み切符、パンチ屑を用いることができる。
【００１５】
プラスチックは、合成高分子化合物の固形状物質（ポリプロピレン、塩化ビニル、ポリ塩化ビフェニール、ポリスチレン、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、塩化ビニリデン、アクリル樹脂、ポリウレタン（ウレタンフォーム）、生分解性プラスチック等）であれば種類は問わない。プラスチック類として、各種廃材を用いてもよい。例えば、廃プラスチック類、廃ポリウレタン、廃スチロール（発泡スチロールを含む）、廃農業用フィルム、各種合成樹脂系包装材料のくず、廃写真フィルム、廃ポリ容器類、電線の被覆くず、ライニングくず、廃ポリマー、塗料かす、接着剤かす、廃ベークランド（プリント基盤等）を用いることができる。
【００１６】
プラスチックを含有する衛生材料分級物としては、例えば、排泄物処理材の廃材のプラスチックに富む分離産物、紙おむつ廃材（衛生材メーカーで発生する規格外品の紙おむつの外装体など）のプラスチックに富む分離産物、生理用ナプキン廃材のプラスチックに富む分離産物、乳パッド廃材のプラスチックに富む分離産物、汗パッド廃材のプラスチックに富む分離産物、失禁パッド廃材のプラスチックに富む分離産物、動物用シーツ廃材のプラスチックに富む分離産物、寝具用シーツ廃材のプラスチックに富む分級等による分離産物、マスク廃材のプラスチックに富む分離産物、アイマスク廃材のプラスチックに富む分離産物、座席用ヘッドカバー廃材のプラスチックに富む分離産物、枕カバー廃材のプラスチックに富む分離産物を用いることができる。その他、塩化ビニル壁紙廃材、合成樹脂繊維廃材を用いることもできる。
【００１７】
木くずとしては、各種廃木材（構造物の廃木材、木製品の製造で発生する廃木材、木製家具、木製パレット、鉋くず、おがくず、バーク類、梱包材くず、板きれ、廃チップ、伐採・伐根で生じた廃木材、剪定枝、木粉等）を用いることができる。
【００１８】
繊維くずは、布等の原材料となる糸状の物質であり、種類は問わない。天然繊維であってもよいし化学繊維であってもよい。例えば、繊維工場から廃棄される繊維くず（木綿くず、羊毛くず、麻くず、糸くず、布くず、綿くず、くずまゆ、レーヨンくず、ナイロンくず、ポリエステルくず、ロープくず）を用いることができる。
【００１９】
ゴムくずは、伸縮性に優れた高分子材料であれば種類は問わない。天然ゴムであってもよいし合成ゴムであってもよい。ゴムくずとして、各種廃材を用いてもよい。例えば、廃タイヤ、合成ゴムくずを用いることができる。
＜被覆層部２０＞
【００２０】
被覆層部２０は、粒状芯部１０を覆っている。被覆層部２０は、粒状芯部１０の表面の全体を覆っていてもよいし、粒状芯部１０の表面の一部のみを覆っていてもよい。この被覆層部２０は、使用時に尿等の液体を吸収した排泄物処理材１どうしを付着させて塊状にする機能を有する。
【００２１】
排泄物処理材１においては、粒状芯部１０だけでなく、粒状芯部１０と被覆層部２０とを合わせた全体としても、高位発熱量等が所定の値を有する。すなわち、粒状芯部１０及び被覆層部２０は、全体として、高位発熱量が２５ＭＪ／ｋｇ以上（好ましくは３３ＭＪ／ｋｇ以上）、水分質量分率が５％以下（好ましくは３％以下）、灰分質量分率が１０％以下（好ましくは５％以下）、全塩素分質量分率が２％以下（好ましくは０．６％以下、より好ましくは０．３％以下）である。
【００２２】
被覆層部２０は、例えば、有機質繊維及び接着性材料を材料として含有する。被覆層部２０は、吸水性材料、消臭性材料、抗菌性材料、又は着色材料を更に含有してもよい。
【００２３】
有機質繊維としては、例えば紙粉が挙げられる。紙粉としては、例えば、薄葉紙、薄葉紙廃材、衛生用紙、衛生用紙廃材、トイレットペーパー用紙、トイレットペーパー廃材、ティッシュペーパー用紙、ティッシュペーパー廃材、化粧紙用紙、化粧紙廃材、ちり紙用紙、ちり紙廃材、紙綿、紙綿廃材、紙タオル、紙タオル廃材、便座シート廃材、機械パルプ、機械パルプ廃材、化学パルプ、化学パルプ廃材、セミケミカルパルプ、セミケミカルパルプ廃材、綿状パルプ、綿状パルプ廃材、木材パルプ、木材パルプ廃材、古紙パルプの粉砕物、フラッフパルプ、吸水性繊維廃材、吸水性樹脂を含む紙粉、製本時に発生する紙粉、不織布製造時に発生する紙粉、製紙工程において発生する紙粉、衛生材料製造時に発生する紙粉を用いることができる。これらを２種類以上組み合わせて用いてもよい。何れも、好ましくは０．５ｍｍ以下、より好ましくは０．３ｍｍ以下の粒度の粒状物に粉砕されて使用される。
【００２４】
接着性材料としては、公知の各種の物質を用いることができ、例えば、糊料、フェノール樹脂系接着剤、酢酸ビニル樹脂エマルジョン接着剤、吸水性樹脂が挙げられる。具体的には、例えば、馬鈴薯澱粉、小麦澱粉、甘藷澱粉、コーンスターチ、タピオカ澱粉、米澱粉、デキストリン、アクリルアミド、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ナトリウム、ビニルエステル、ベントナイト、プルラン、カゼイン、ゼラチンが挙げられる。これらを２種類以上組み合わせて用いてもよい。
［作用効果］
【００２５】
排泄物処理材１は、固形化燃料（RPF:
Refuse Paper and Plastic Fuel）と同等の高位発熱量、水分質量分率、灰分質量分率及び全塩素分質量分率を有する。
【００２６】
具体的には、ＲＰＦは、「RPF-coke」及び「RPF」の２つの品種に区分される。高位発熱量に関し、「RPF-coke」は３３ＭＪ／ｋｇ以上であるのに対し、「RPF」は２５ＭＪ／ｋｇ以上である。水分質量分率に関し、「RPF-coke」は３％以下であるのに対し、「RPF」は５％以下である。灰分質量分率に関し、「RPF-coke」は５％以下であるのに対し、「RPF」は１０％以下である。
【００２７】
さらに、「RPF」は、全塩素分質量分率によって、「A」、「B」及び「C」の３つの等級に区分される。「A」の全塩素分質量分率は０．３％以下、「B」のそれは０．３％を超え０．６％以下、「C」のそれは０．６％を超え２．０％以下である。なお、「RPF-coke」の全塩素分質量分率は、０．６％以下である。
【００２８】
この点、排泄物処理材１は、高位発熱量が２５ＭＪ／ｋｇ以上、水分質量分率が５％以下、灰分質量分率が１０％以下、全塩素分質量分率が２％以下であるから、「RPF」の「C」以上の品質を有するものである。このため、可燃性に優れるだけでなく、焼却後に残る灰の量が少なく、かつ焼却時に塩素ガスが発生しにくい排泄物処理材１が得られる。灰の量が少ないことにより、灰を処理するのに要するコストを低減することができる。また、塩素ガスが発生しにくいことにより、焼却設備の腐食や、ダイオキシンの発生を抑制することができる。また、排泄物処理材１によれば、焼却時の二酸化炭素の排出量を低減することができる。したがって、焼却処分に適した排泄物処理材１が実現されている。
【００２９】
また、排泄物処理材１は、ＲＰＦの基準を満たすため、ＲＰＦとしても利用することができる。排泄物処理材１は、このように排泄物処理材としてだけでなくＲＰＦとしても利用することができるため、需要が広がり、材料の供給過多を抑えることができる。これにより、廃材等の有効活用が一層促進される。
［製造方法］
【００３０】
排泄物処理材１の製造方法の一例を説明する。この製造方法は、造粒工程、被覆工程、分粒工程、及び乾燥工程を含んでいる。
【００３１】
造粒工程においては、粒状芯部１０を構成する材料（芯部材料）を破砕機で所定の大きさに粉砕し、当該粉砕された芯部材料を所定の割合でミキサーに投入して混ぜ合わせる。そして、加水した後、当該芯部材料を造粒機によって押出造粒する。これにより、粒状芯部１０が得られる。
【００３２】
被覆工程においては、コーティング装置等を用いて、粒状芯部１０の周囲に、被覆層部２０を構成する材料（被覆材料）を付着させる。被覆材料の付着は、例えば、散布又は噴霧により行うことができる。これにより、被覆層部２０が得られる。
【００３３】
分粒工程においては、所定の寸法の篩目を有する篩に、前工程で製造された排泄物処理材を通過させる。これにより、所定の規格を満たす排泄物処理材のみが抽出される。
【００３４】
乾燥工程においては、前工程で抽出された排泄物処理材を乾燥機で乾燥させる。粒状芯部１０の含水率が高過ぎると、排泄物処理材１の保存時にカビ等が生じる原因となる。乾燥により、その含水率を適宜調整することにより、粒状芯部１０の水分が被覆層部２０に遷移して吸水能力が低下してしまうのを防ぐとともに、カビ等の発生を防ぐことができる。
【００３５】
なお、乾燥工程の後に、香料添加工程を実行してもよい。この工程においては、排泄物処理材１の袋詰めに用いられる包装袋内に、香料が入れられる。香料は、例えば、空気と共に包装袋内に噴射される。かかる空気の噴射は、包装袋を拡開するために行われるものである。この工程は、排泄物処理材１を包装袋に詰める工程（袋詰め工程）よりも先に行われることが好ましい。
【００３６】
上記香料は包装袋内で排泄物処理材１に付着するため、芳香性を有する排泄物処理材１が得られる。このように包装袋内に香料を入れることにより、それよりも前の工程において製造装置に香料が付着するのを防ぐことができる。したがって、製造後の装置の清掃が容易になる。
【００３７】
香料が空気と共に包装袋内に噴射される場合、包装袋内に空気を噴射するための装置と別に、包装袋内に香料を入れるための装置を設ける必要がない。そのため、製造設備の複雑化を回避しつつ、芳香性を有する排泄物処理材１を得ることができる。
【００３８】
香料添加工程が袋詰め工程よりも先に行われる場合、包装袋内の全体に香料が行き渡った状態で排泄物処理材１を詰めることができる。そのため、包装袋内の複数の排泄物処理材１に万遍なく香料を付着させ易くなる。
【００３９】
また、香料を包装袋内に噴射しているため、香料を包装袋の外で噴射する場合（例えば、包装袋に詰められる前の排泄物処理材１に噴射する場合）に比べて、無駄になる香料の量を少なくすることができる。
［本発明の他の実施形態］
【００４０】
本発明による排泄物処理材は、上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。例えば、上記実施形態においては、粒状芯部１０及び被覆層部２０を有する複層構造の排泄物処理材１を示した。しかし、被覆層部２０を設けることは、必須ではない。すなわち、排泄物処理材１は、粒状芯部１０からなる単層構造であってもよい。
【符号の説明】
【００４１】
１  排泄物処理材
１０  粒状芯部
２０  被覆層部
【図１】
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