(57)【要約】      （修正有）【課題】紙積層材と合成樹脂フィルムとを分離する作業が容易なインクカートリッジを提供する。【解決手段】可撓性部材から構成され、インクを噴射する印刷ヘッドに供給するインクを貯留する貯留部２４と、貯留部２４を収容するケース２１と、貯留部２４と連通する液体供給口２５と、を備え、ケース２１と貯留部２４は、貯留部２４に貯留されたインクが消費されると分離するように接合する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性部材から構成され、液体を噴射する液体噴射ヘッドに供給する液体を貯留する貯留部と、
前記貯留部を収容するケースと、
前記貯留部と連通する液体供給口と、
を備え、
前記ケースと前記貯留部は、前記貯留部に貯留された液体が消費されると分離するように接合されていることを特徴とする液体容器。
【請求項２】
請求項１に記載の液体容器であって、
前記ケースと前記貯留部とは、前記貯留部における第１接合部と第２接合部において接合されていることを特徴とする液体容器。
【請求項３】
請求項２に記載の液体容器であって、
前記第１接合部から前記液体供給口までの距離は、前記第２接合部から前記液体供給口までの距離より長く、前記貯留部における第１接合部は前記貯留部における第２接合部よりも先に前記ケースから分離することを特徴とする液体容器。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載の液体容器であって、
前記第１接合部は、前記液体供給口と対向する位置であることを特徴とする液体容器。
【請求項５】
請求項４に記載の液体容器であって、
前記第２接合部は複数であり、前記複数の第２接合部は、前記第１接合部と前記液体供給口とを結ぶ線を中心として対称に位置することを特徴とする液体容器。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の液体容器であって、
前記液体供給口は、前記ケースより剛性が高い部材に設けられていることを特徴とする液体容器。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の液体容器であって、
前記ケースには、大気開放孔が設けられていることを特徴とする液体容器。
【請求項８】
請求項７に記載の液体容器であって、
前記貯留部には前記大気開放孔を封止する封止部が設けられており、
前記大気開放孔は、前記ケースのうち、前記第１接合部と前記第２接合部のうちの少なくとも一方と重複する位置に設けられており、
前記大気開放孔と重複する位置に設けられた、前記第１接合部または前記第２接合部が前記ケースと接合しているときは、前記封止部は前記大気開放孔を封止し、前記大気開放孔と重複する位置に設けられた、前記第１接合部または前記第２接合部が前記ケースから分離しているときは、前記封止部は前記大気開放孔を封止しないことを特徴とする液体容器。
【請求項９】
請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の液体容器であって、
前記ケースは、紙材を含んだ材料により構成されていることを特徴とする液体容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
用紙などの記録媒体にインクを液体噴射ヘッドから噴射して文字や画像を記録するインクジェット式記録装置には、液体噴射ヘッドに供給されるインクを収容する液体容器が備えられる。
このような液体容器の材料として、環境負荷をより軽減する配慮から合成樹脂材料を使用せずに紙材料を使用することが提案されている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３２８２３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の液体容器は、液体容器の本体を紙積層材で構成するとともに、容器本体のインクと接する面を、インクを通さない液封性被膜体としての合成樹脂フィルムで被膜している。そのため、資源の再利用を目的として紙積層材と合成樹脂フィルムとを分離する作業が容易ではないという課題がある。また、液体容器に収容されているインクが消費されると、液体容器が収縮し、液体容器の一部に液体が滞留してしまう部分が形成されてしまう。そのため、液体容器から液体噴射ヘッド側に供給される液体の量が低下したり、液体が供給されなくなってしまうという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００６】
［適用例１］可撓性部材から構成され、液体を噴射する液体噴射ヘッドに供給する液体を貯留する貯留部と、前記貯留部を収容するケースと、前記貯留部と連通する液体供給口と、を備え、前記ケースと前記貯留部は、前記貯留部に貯留された液体が消費されると分離するように接合されていることを特徴とする液体容器。
【０００７】
本適用例によれば、ケースと貯留部は、貯留部に貯留された液体が消費されると分離するように接合されている。このような構成により、資源の再利用を目的としてケースと貯留部とを分離する作業が容易となる。また、貯留部に収容されている液体の消費に伴って、貯留部が収縮し、貯留部の一部に液体が滞留してしまう部分が形成されることを抑制しうる。そのため、液体容器から液体噴射ヘッド側に供給される液体の量が低下したり、液体の供給が停止することを抑制しうる。
【０００８】
［適用例２］前記ケースと前記貯留部とは、前記貯留部における第１接合部と第２接合部において接合されていることを特徴とする上記液体容器。
【０００９】
本適用例によれば、資源の再利用を目的としてケースと貯留部とを分離する作業が容易となる。
【００１０】
［適用例３］前記第１接合部から前記液体供給口までの距離は、前記第２接合部から前記液体供給口までの距離より長く、前記貯留部における第１接合部は前記貯留部における第２接合部よりも先に前記ケースから分離することを特徴とする上記液体容器。
【００１１】
本適用例によれば、液体供給口の少なくとも一部が貯留部の内側壁面によって覆われてしまい、液体容器から液体噴射ヘッド側に供給される液体の量が低下したり、液体の供給が停止することを抑制しうる。
【００１２】
［適用例４］前記第１接合部は、前記液体供給口と対向する位置であることを特徴とする上記液体容器。
【００１３】
本適用例によれば、液体供給口を貯留部の内側壁面によって覆ってしまい、液体噴射ヘッド側に供給される液体の量が低下したり、液体の供給が停止することを抑制しうる。
【００１４】
［適用例５］前記第２接合部は複数であり、前記複数の第２接合部は、前記第１接合部と前記液体供給口とを結ぶ線を中心として対称に位置することを特徴とする上記液体容器。
【００１５】
本適用例によれば、第２接合部が分離することにより、収縮した状態の貯留部が第１接合部と液体供給口とを結ぶ線を中心として片側に傾くことを抑制しうるので、貯留部の内側壁面によって液体供給口を覆うことを抑制しうる。
【００１６】
［適用例６］前記液体供給口は、前記ケースより剛性が高い部材に設けられていることを特徴とする上記液体容器。
【００１７】
本適用例によれば、液体容器が落下したときの液体容器の形状変化を抑制しうる。
【００１８】
［適用例７］前記ケースには、大気開放孔が設けられていることを特徴とする上記液体容器。
【００１９】
本適用例によれば、貯留部に収容されている液体の消費に伴って貯留部が収縮しても、ケース内が大気に開放されるので、液体容器から液体噴射ヘッド側に供給される液体の量が低下したり、液体の供給が停止することを抑制しうる。
【００２０】
［適用例８］前記貯留部には前記大気開放孔を封止する封止部が設けられており、前記大気開放孔は、前記ケースのうち、前記第１接合部と前記第２接合部のうちの少なくとも一方と重複する位置に設けられており、前記大気開放孔と重複する位置に設けられた、前記第１接合部または前記第２接合部が前記ケースと接合しているときは、前記封止部は前記大気開放孔を封止し、前記大気開放孔と重複する位置に設けられた、前記第１接合部または前記第２接合部が前記ケースから分離しているときは、前記封止部は前記大気開放孔を封止しないことを特徴とする上記液体容器。
【００２１】
本適用例によれば、大気開放孔と重複する位置に設けられた、第１接合部または第２接合部が分離しているときは、ケース内が大気に開放されるので、液体容器から液体噴射ヘッド側に供給される液体の量が低下したり、液体の供給が停止することを抑制しうる。
【００２２】
［適用例９］前記ケースは、紙材を含んだ材料により構成されていることを特徴とする上記液体容器。
【００２３】
本適用例によれば、環境への負荷が低減される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】印刷装置の構成を示す斜視図。
【図２】（ａ）は、インクカートリッジの外観斜視図、（ｂ）は、ケースの内部を露出させた状態での斜視図、（ｃ）は、ケースの展開図。
【図３】インクカートリッジの断面図。
【図４】インクカートリッジの断面図。
【図５】実施例２におけるインクカートリッジの断面図。
【図６】実施例３におけるインクカートリッジの断面図。
【図７】（ａ）は、実施例４におけるインクカートリッジの断面図、（ｂ）は、大気開放孔が設けられた第１接合部の部分を拡大した断面図。
【図８】フックによって構成した接合部を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各層や各部材を認識可能な程度の大きさにするため、各層や各部材の尺度を実際とは異ならせしめている。
【００２６】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
（実施例１）
図１は、本発明の実施例における印刷装置の構成を示す斜視図である。印刷装置１００は、副走査送り機構と、主走査送り機構と、ヘッド駆動機構を有している。副走査送り機構は、紙送りモーター９を動力とする紙送りローラー１０を用いて印刷用紙Ｐを副走査方向に搬送する。主走査送り機構は、キャリッジモーター２の動力を用いて、駆動ベルト１に接続されたキャリッジ３を主走査方向に往復動させる。
【００２７】
ヘッド駆動機構は、キャリッジ３ に備えられた液体噴射ヘッドである印刷ヘッド５を駆動してインクの吐出およびドット形成を実行する。印刷装置１００は、さらに、上述した各機構を制御する主制御回路８を備えている。主制御回路８は、キャリッジ３とフレキシブルケーブル７を介して接続されている。キャリッジ３は、装着部としてのホルダー４と、上述した印刷ヘッド５と、図示しないキャリッジ回路を備えている。
【００２８】
図２（ａ）は、本実施例における液体容器であるインクカートリッジ２０の外観斜視図である。本実施例では、４個のインクカートリッジ２０が、図１のホルダー４に装着される。ホルダー４には、例えば、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンのインク色のインクがそれぞれ収容されたインクカートリッジ２０が１つずつ装着される。印刷ヘッド５の上面には、さらに、インクカートリッジ２０から印刷ヘッド５にインクを供給するためのインク供給針６が４個配置されている。
【００２９】
インクカートリッジ２０は、直方体状に形成されたケース２１を有する。ケース２１内には、インクが貯留される貯留部２４が収容される。ケース２１の一方は開口され、固定部材２２によって覆われる。
【００３０】
図２（ｂ）は、ケース２１、貯留部２４、固定部材２２を分離し、ケース２１の内部を露出させた状態での斜視図である。貯留部２４には、貯留部２４の内部と連通する液体供給口２５が設けられる。固定部材２２には、液体供給口２５が貫通する貫通孔２３が設けられる。
【００３１】
液体供給口２５には、図１のインク供給針６の挿入により開弁する弁体（不図示）が備えられる。液体供給口２５は、インク供給針６と嵌合し、貯留部２４に貯留されたインクが液体供給口２５から流出し、インク供給針６を介して印刷ヘッド５に供給される。
【００３２】
液体供給口２５は、樹脂材料から形成される。これにより、液体供給口２５の変形が抑制されるので、インクカートリッジ２０のホルダー４に対する液体供給口２５の位置が定まる。
【００３３】
貯留部２４は、ポリエチレンなどからなるフィルム状の部材から形成され、インクが貯留される内側の面には、アルミ箔が接合されたり、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素、セラミックスなどが蒸着されて耐水性を有するものである。
【００３４】
図２（ｃ）は、ケース２１の展開図である。ケース２１は、図２（ｃ）に示した１枚の紙材Ｍを組み立てて、接合することによって形成される。ここで「紙材」とは、木材、その他のセルロース繊維原料を化学的に処理して製造したパルプと定義することができる。
【００３５】
紙材Ｍには、直線状に切断された切断部ｃ１，ｃ２，ｃ３，ｃ４が設けられる。紙材Ｍには、直線状の折れ線部ｂ１，ｂ２，ｂ３，ｂ４，ｂ５，ｂ６，ｂ７，ｂ８が設けられる。
【００３６】
紙材Ｍには、ケース２１として組み立てられた状態において、対向する、壁面２１０，２１２、壁面２１６，２１８、壁面２１３，２１５、壁面２１１，２１７が設けられる。また、壁面２１３は壁面２１０と、壁面２１５は壁面２１２と、壁面２１６は壁面２１０と、壁面２１８は壁面２１２と、それぞれ接合される。ケース２１として組み立てられた状態において、壁面２１４は、固定部材２２と対向する位置となる。
【００３７】
図３は、図２（ａ）のインクカートリッジ２０の断面位置Ａ−Ａ´の位置において矢印方向から見た断面図である。固定部材２２には、樹脂材料から形成された接合部材３３が接合される。接合部材３３の外周部３３ａには、貯留部２４の内側端部２４ａが溶着される。
【００３８】
接合部材３３には、貫通孔３５が形成され、液体供給口２５は、貫通孔３５を貫通し、貫通孔２３に挿入する。固定部材２２、接合部材３３は、例えば樹脂などから構成され、ケース２１を構成する部材より剛性が高い。接合部材３３は、固定部材２２と一体に形成されてもよい。
【００３９】
ケース２１の外側端部２１ａは、固定部材２２に形成された凹部の内周部２２ａに接合される。
【００４０】
貯留部２４とケース２１との間には、空間部３４が形成される。液体供給口２５と対向する位置には、第１接合部３０が設けられる。第１接合部３０は、ケース２１の内側壁面２１ｂに接合された分離部３０ａと、貯留部２４の外側壁面２４ｂに接合された分離部３０ｂとから構成される。
【００４１】
第１接合部３０と液体供給口２５との間の位置には、第２接合部３１，３２が設けられる。第２接合部３１，３２は、第１接合部３０と液体供給口２５とを結ぶ線（一点鎖線で示した線）を中心として対称の位置に設けられる。
【００４２】
第２接合部３１は、ケース２１の内側壁面２１ｂに接合された分離部３１ａと、貯留部２４の外側壁面２４ｂに接合された分離部３１ｂとから構成される。同様に、第２接合部３２は、ケース２１の内側壁面２１ｂに接合された分離部３２ａと、貯留部２４の外側壁面２４ｂに接合された分離部３２ｂとから構成される。第１接合部３０、第２接合部３１，３２は、貯留部２４の一部を構成する。
【００４３】
第１接合部３０における分離部３０ａと分離部３０ｂとが対向する側の面には、マジックテープ（登録商標）が備えられる。同様に、第２接合部３１における分離部３１ａと分離部３１ｂとが対向する側の面、第２接合部３２における分離部３２ａと分離部３２ｂとが対向する側の面には、マジックテープ（登録商標）がそれぞれ備えられる。
【００４４】
図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、第１接合部３０もしくは第２接合部３１，３２またはその両方が分離された状態を示すインクカートリッジ２０の断面図である。印刷ヘッド５からの噴射によって、貯留部２４内のインクが液体供給口２５から吸引されると、貯留部２４は収縮する。これにより、貯留部２４の収縮に伴って、第１接合部３０もしくは第２接合部３１，３２またはその両方が分離された状態になる。
【００４５】
貯留部２４の収縮に伴って、第１接合部３０における分離部３０ａと分離部３０ｂとは、図３の接合された状態から図４（ａ）の離れた状態に変わる。このときの図４（ａ）の第２接合部３１，３２は接合された状態にある。
【００４６】
または、貯留部２４の収縮に伴って、第２接合部３１における分離部３１ａと分離部３１ｂ、第２接合部３２における分離部３２ａと分離部３２ｂは、図３の接合された状態から図４（ｂ）の離れた状態に変わる。このときの図４（ｂ）の第１接合部３０は接合された状態にある。
【００４７】
そして、さらに貯留部２４内のインクが液体供給口２５から吸引されて、貯留部２４が収縮すると、図４（ａ）の状態または図４（ｂ）の状態から、図４（ｃ）に示すように、第１接合部３０、第２接合部３１，３２は離れた状態になる。
【００４８】
以上、本実施例で説明した液体容器としてのインクカートリッジ２０は、耐水性を有した可撓性部材から構成され、インクを噴射する印刷ヘッド５に供給するインクを貯留する貯留部２４と、貯留部２４を収容するケース２１と、貯留部２４と連通する液体供給口２５と、ケース２１の内側壁面２１ｂと貯留部２４の外側壁面２４ｂとを分離可能に接合する、第１接合部３０、第２接合部３１，３２と、を備え、貯留部２４に貯留されたインクの消費に伴って、第１接合部３０と第２接合部３１，３２のうちの少なくとも一方において、ケース２１の内側壁面２１ｂと貯留部２４の外側壁面２４ｂとが接合された状態から分離された状態になる。
【００４９】
この構成によれば、資源の再利用を目的としてケース２１と貯留部２４とを分離する作業が容易となる。また、貯留部２４に収容されているインクの消費に伴って、貯留部２４が収縮し、貯留部２４の一部にインクが滞留してしまう部分が形成されることを抑制しうる。そのため、インクカートリッジ２０から印刷ヘッド５側に供給されるインクの量が低下したり、インクの供給が停止することを抑制しうる。
【００５０】
また、図３のケース２１の内側壁面２１ｂと貯留部２４の外側壁面２４ｂとが第１接合部３０を介して接合された状態において、第１接合部３０は、液体供給口２５と対向する位置に設けられる。
【００５１】
これによれば、貯留部２４が収縮し、液体供給口２５を貯留部２４の内側壁面２４ｃによって覆ってしまい、印刷ヘッド５側に供給されるインクの量が低下したり、インクの供給が停止することを抑制しうる。
【００５２】
また、第２接合部３１，３２は、第１接合部３０と液体供給口２５とを結ぶ線を中心として対称の位置に設けられる。
【００５３】
これにより、収縮した状態の貯留部が第１接合部３０と液体供給口２５とを結ぶ線を中心として片側に傾くことを抑制しうるので、貯留部２４の内側壁面２４ｃによって液体供給口２５を覆うことを抑制しうる。
【００５４】
また、液体供給口２５は、ケース２１より剛性が高い部材から構成された、固定部材２２および接合部材３３に設けられる。これにより、インクカートリッジ２０が落下したときのインクカートリッジ２０の形状変化を抑制しうる。
【００５５】
また、ケース２１は、紙材Ｍを含んで構成される。これにより、環境への負荷が低減される。
【００５６】
（実施例２）
実施例２では、先に第１接合部において分離された状態になり、次に第２接合部において分離された状態になる液体容器について説明する。図５（ａ）、（ｂ）は、本実施例における液体容器としてのインクカートリッジ２０ａの断面図である。
【００５７】
インクカートリッジ２０ａには、固定部材２２に固定されたケース２１、固定部材２２と接合され、貯留部２４の液体供給口２５側の内側端部２４ａが溶着して備えられた接合部材３３が備えられる。
【００５８】
貯留部２４とケース２１との間には、空間部３４が形成される。液体供給口２５と対向する位置には、第１接合部４０が設けられる。第１接合部４０は、ケース２１の内側壁面２１ｂに接合された分離部４０ａと、貯留部２４の外側壁面２４ｂに接合された分離部４０ｂとから構成される。
【００５９】
第１接合部４０と液体供給口２５との間の位置には、第２接合部４１，４２が設けられる。第２接合部４１は、ケース２１の内側壁面２１ｂに接合された分離部４１ａと、貯留部２４の外側壁面２４ｂに接合された分離部４１ｂとから構成される。同様に、第２接合部４２は、ケース２１の内側壁面２１ｂに接合された分離部４２ａと、貯留部２４の外側壁面２４ｂに接合された分離部４２ｂとから構成される。第１接合部４０、第２接合部４１，４２は、貯留部２４の一部を構成する。
【００６０】
分離部４０ａ，４０ｂ，４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂは、着脱可能なテープ状のマジックテープ（登録商標）によって構成される。
【００６１】
液体供給口２５の図面上端部における一点鎖線で示した中心線上の位置Ｅから、第１接合部４０における分離部４０ａまでの距離Ｌ１は、位置Ｅから第２接合部４１における分離部４１ａまでの距離Ｌ２および位置Ｅから第２接合部４２における分離部４２ａまでの距離Ｌ３より長い。
【００６２】
第１接合部４０における分離部４０ａ，４０ｂ、第２接合部４１，４２における分離部４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂは、同じ接合面積であれば、略同じ接合力である。本実施例では、第１接合部４０における分離部４０ａ，４０ｂの接合面積は、第２接合部４１，４２における分離部４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂの接合面積より小さい。
【００６３】
そのため、貯留部２４に収容されているインクの消費に伴って、貯留部２４が収縮すると、図５（ａ）に示すように、先に、第１接合部４０における分離部４０ａと分離部４０ｂとが接合された状態から離れた状態になり、次に、図５（ｂ）に示すように、第２接合部４１，４２における分離部４１ａ，４２ａと分離部４１ｂ，４２ｂとが接合された状態から離れた状態になる。
【００６４】
以上、本実施例で説明したインクカートリッジ２０ａは、接合された状態にある第１接合部４０から液体供給口２５までの距離Ｌ１は、接合された状態にある第２接合部４１，４２から液体供給口２５までの距離Ｌ２，Ｌ３より長く、第１接合部４０を介してケース２１の内側壁面２１ｂと貯留部２４の外側壁面２４ｂとが接合された状態から分離された状態になるとき、第２接合部４１，４２を介してケース２１の内側壁面２１ｂと貯留部２４の外側壁面２４ｂとが接合された状態にある。
【００６５】
この構成によれば、液体供給口２５の少なくとも一部が貯留部２４の内側壁面２４ｃによって覆われてしまい、貯留部２４から印刷ヘッド５側に供給されるインクの量が低下したり、インクの供給が停止することを抑制しうる。
【００６６】
（実施例３）
実施例３では、ケースに大気開放孔が設けられたインクカートリッジについて説明する。図６は、本実施例のインクカートリッジ２０ｂの断面図である。図６は、実施例１で説明した図３のインクカートリッジ２０に大気開放孔５０を設けたものである。
【００６７】
大気開放孔５０は、ケース２１に設けられる。大気開放孔５０がケース２１に設けられていない場合には、貯留部２４に収容されているインクの消費に伴って、貯留部２４が収縮すると、空間部３４が負圧となる。そのため、貯留部２４の内部が負圧となるので、貯留部２４から印刷ヘッド５側に供給されるインクの量が低下したり、インクの供給が停止してしまう虞がある。
【００６８】
本実施例では、上述したように、大気開放孔５０がケース２１に設けられているので、貯留部２４に収容されているインクの消費に伴って、貯留部２４が収縮しても、空間部３４が大気に開放された状態にある。そのため、貯留部２４の内部が負圧となって、貯留部２４から印刷ヘッド５側に供給されるインクの量が低下したり、インクの供給が停止してしまうことを抑制できる。
【００６９】
（実施例４）
実施例４では、大気開放孔を接合部に設けたインクカートリッジについて説明する。図７（ａ）は、本実施例におけるインクカートリッジ２０ｃの断面図である。図７（ｂ）は、大気開放孔と重複する位置に設けられた第１接合部５５の部分を拡大した断面図である。
【００７０】
図７（ｂ）のケース２１には、貫通孔５１が設けられる。貫通孔５１には、ゴムなどによって形成されたシールド部材５３が挿入される。シールド部材５３には、大気開放孔としての貫通孔５３ａが形成されている。
【００７１】
貯留部２４の外側壁面２４ｂには、シールド部材５３の貫通孔５３ａを封止可能な封止部５４が設けられる。ケース２１の内側壁面２１ｂにおけるシールド部材５３の外側には、分離部５２ａが設けられる。貯留部２４の外側壁面２４ｂには、分離部５２ａと接合可能な分離部５２ｂが設けられる。分離部５２ａ、分離部５２ｂは、着脱可能なテープ状のマジックテープ（登録商標）によって構成される。
【００７２】
図７（ｂ）に示すように、分離部５２ａと分離部５２ｂとが接合された状態であるときは、シールド部材５３の貫通孔５３ａは、封止部５４によって封止される。そのため、ケース２１と貯留部２４との間に形成された空間部３４は、大気に開放されていない状態である。貫通孔５３ａは、接合状態にある第１接合部５５と重複する位置に設けられる。
【００７３】
貯留部２４に収容されているインクの消費に伴って、貯留部２４が収縮すると、分離部５２ａと分離部５２ｂとが離れた状態となる。そのため、封止部５４は、シールド部材５３から離れて封止部５４は、シールド部材５３の貫通孔５３ａを封止しない状態となる。これにより、貫通孔５３ａを大気開放孔として、ケース２１と貯留部２４との間に形成された空間部３４は、大気に開放された状態となる。
【００７４】
このような構成により、封止部５４によって貫通孔５３ａが封止されているときは、貯留部２４に対する大気圧力の影響を小さくすることが可能であり、封止部５４が貫通孔５３ａを封止していないときは、空間部３４が大気に開放された状態にある。そのため、貯留部２４の内部が負圧となって、貯留部２４から印刷ヘッド５側に供給されるインクの量が低下したり、インクの供給が停止してしまうことを抑制できる。
【００７５】
第１接合部５５は、分離部５２ａ，５２ｂ、シールド部材５３、貫通孔５１を含んで構成される。このような構成を、第２接合部３１，３２の位置に設けて第２接合部としてもよい。また、このような構成とした第２接合部および第１接合部５５の両方に設けてもよい。第１接合部５５、第２接合部３１，３２は、貯留部２４の一部を構成する。本実施例におけるその他の構成は、実施例１で説明した構成と同じである。
【００７６】
図８（ａ）〜（ｃ）は、分離部としてのフック６０，６１によって構成した接合部６２を示す斜視図である。実施例１〜実施例４では、分離部をマジックテープ（登録商標）によって構成したが、分離部をフック６０，６１によって構成してもよい。
【００７７】
図８（ａ）のフック６０は、図３の貯留部２４の外側壁面２４ｂまたはケース２１の内側壁面２１ｂに接合される接合部６０ｂ、接合部６０ｂに対して曲折部６０ｃで折れ曲がった状態で接続される係合部６０ａを有する。同様に、図８（ｂ）のフック６１は、貯留部２４の外側壁面２４ｂまたはケース２１の内側壁面２１ｂに接合される接合部６１ｂ、接合部６１ｂに対して曲折部６１ｃで折れ曲がった状態で接続される係合部６１ａを有する。
【００７８】
図８（ａ）のフック６０は、曲折部６０ｃを支点として矢印方向Ｄ１に示すように回動可能である。同様に、図８（ｂ）のフック６１は、曲折部６１ｃを支点として矢印方向Ｄ２に示すように回動可能である。
【００７９】
図８（ｃ）に示すように、フック６０の係合部６０ａとフック６１の係合部６１ａとは係合し、貯留部２４とケース２１とはフック６０，６１を介して接合された状態にある。貯留部２４に収容されているインクの消費に伴って、貯留部２４が収縮すると、フック６０の係合部６０ａとフック６１の係合部６１ａとは離れた状態になる。
【００８０】
図８（ａ）のフック６０の係合部６０ａの長さＬ４、厚さＴ１、図８（ｂ）のフック６１の係合部６１ａの長さＬ５、厚さＴ２を変更することによって、フック６０とフック６１とが接合された状態から離れた状態にするために必要な矢印方向Ｄ３，Ｄ４に作用する力を変えることができる。
【００８１】
これにより、実施例２で説明したように、接合された状態にある第１接合部、第２接合部のうちの一方を先に離れた状態にし、次に他方を離れた状態にすることができる。
【００８２】
実施例１〜実施例４では、第１接合部３０，４０，５５、第２接合部３１，３２，４１，４２は、貯留部２４の一部を構成したが、第１接合部、第２接合部がケースの一部を構成するようにしてもよい。あるいは、第１接合部、第２接合部を構成する一対の分離部のうちの一方が貯留部の一部を構成し、他方がケースの一部を構成するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００８３】
５…印刷ヘッド、２０，２０ａ，２０ｂ，２０ｃ…インクカートリッジ、２１…ケース、２１ｂ…内側壁面、２２…固定部材、２４…貯留部、２４ｂ…外側壁面、２５…液体供給口、３０，４０，５５…第１接合部、３１，３２，４１，４２…第２接合部、５０…大気開放孔、５３…シールド部材、５３ａ…貫通孔、５４…封止部、６０，６１…フック、１００…印刷装置、Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３…距離、Ｍ…紙材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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