(57)【要約】【課題】編組線の外周側への飛出しを抑制すること。【解決手段】編組線加工装置３０は、加工経路上に供給されるシールド電線１４においてコア線１８の外周を覆っている筒状の編組線１１を加工する装置である。編組線加工装置３０は、編組線１１の外周部に沿った形状の接触部３４が形成された編組押え部３２を１つ又は複数備え、１つ又は複数の編組押え部３２によって編組線１１の外周部を周方向全体から押え付け可能に構成されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工経路上に供給されるシールド電線においてコア線の外周を覆っている筒状の編組線を加工する編組線加工装置であって、
前記編組線の外周部に沿った形状の接触部が形成された編組押え部を１つ又は複数備え、
前記１つ又は複数の編組押え部によって前記編組線の外周部を周方向全体から押え付け可能に構成されている、編組線加工装置。
【請求項２】
請求項１記載の編組線加工装置であって、
前記接触部は、前記編組線の外径の１．０〜１．１倍の曲率半径の弧状に形成されている、編組線加工装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の編組線加工装置であって、
前記編組押え部は、前記接触部が外周部に形成されたローラ形状に形成されると共に、その中心軸を前記加工経路に直交させた状態で配設され、
前記加工経路を挟んで配設される対の前記編組押え部を複数組備え、
各組の前記対の編組押え部は、互いに中心軸の角度をずらした姿勢で且つ前記加工経路上に供給される前記編組線の中心軸方向にずれた位置に配設されている、編組線加工装置。
【請求項４】
請求項３に記載の編組線加工装置であって、
前記複数組の対の編組押え部は、互いに中心軸の角度を９０度ずらした姿勢で配設されている、編組線加工装置。
【請求項５】
請求項３又は請求項４に記載の編組線加工装置であって、
前記対の編組押え部の少なくとも一方を他方の編組押え部に対して近接させる向きに付勢する付勢部を備える、編組線加工装置。
【請求項６】
コア線の外周を筒状の編組線で覆ったシールド電線を被覆して被覆シールド電線を製造する被覆シールド電線製造装置であって、
前記シールド電線の外周を覆う形態で被覆材料を押出成形可能な押出機と、
前記編組線の外周部に沿った形状の接触部が形成された編組押え部が１つ又は複数設けられ、前記１つ又は複数の編組押え部によって前記編組線の外周部を周方向全体から押え付け可能に構成され、前記編組線が前記押出機に送込まれる前の位置配設された編組線加工装置と、
を備える、被覆シールド電線製造装置。
【請求項７】
コア線の外周を筒状の編組線で覆ったシールド電線を被覆する被覆シールド電線の製造装置であって、
（ａ）前記編組線の外周部を周方向全体から押え付ける工程と、
（ｂ）前記工程（ａ）の後、前記シールド電線の外周を覆う形態で被覆材料を押出成形する工程と、
を備える、被覆シールド電線製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、シールド電線を製造する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
シールド電線は、シールド層である編組線でコア線の外周を覆った線材の外周に被覆部を形成して製造される。特許文献１には、押出機により導体芯線の外周に合成樹脂材料を押し出して被覆層を形成する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−０４１６６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、シールド電線の製造工程においては、コア線の外周を編組線で覆っているため、編組線の外周側への飛出しがあると、被覆処理が不均一になる恐れがある。
【０００５】
そこで、本発明は、編組線の外周側への飛出しを抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の態様は、加工経路上に供給されるシールド電線においてコア線の外周を覆っている筒状の編組線を加工する編組線加工装置であって、前記編組線の外周部に沿った形状の接触部が形成された編組押え部を１つ又は複数備え、前記１つ又は複数の編組押え部によって前記編組線の外周部を周方向全体から押え付け可能に構成されている。
【０００７】
第２の態様は、第１の態様に係る編組線加工装置であって、前記接触部は、前記編組線の外径の１．０〜１．１倍の曲率半径の弧状に形成されている。
【０００８】
第３の態様は、第１又は第２の態様にかかる編組線加工装置であって、前記編組押え部は、前記接触部が外周部に形成されたローラ形状に形成されると共に、その中心軸を前記加工経路に直交させた状態で配設され、前記加工経路を挟んで配設される対の前記編組押え部を複数組備え、各組の前記対の編組押え部は、互いに中心軸の角度をずらした姿勢で且つ前記加工経路上に供給される前記編組線の中心軸方向にずれた位置に配設されている。
【０００９】
第４の態様は、第３の態様にかかる編組線加工装置であって、前記複数組の対の編組押え部は、互いに中心軸の角度を９０度ずらした姿勢で配設されている。
【００１０】
第５の態様は、第３又は第４の態様にかかる編組線加工装置であって、前記対の編組押え部の少なくとも一方を他方の編組押え部に対して近接させる向きに付勢する付勢部を備える。
【００１１】
第６の態様は、コア線の外周を筒状の編組線で覆ったシールド電線を被覆して被覆シールド電線を製造する被覆シールド電線製造装置であって、前記シールド電線の外周を覆う形態で被覆材料を押出成形可能な押出機と、前記編組線の外周部に沿った形状の接触部が形成された編組押え部が１つ又は複数設けられ、前記１つ又は複数の編組押え部によって前記編組線の外周部を周方向全体から押え付け可能に構成され、前記編組線が前記押出機に送込まれる前の位置配設された編組線加工装置とを備える。
【００１２】
第７の態様は、コア線の外周を筒状の編組線で覆ったシールド電線を被覆する被覆シールド電線の製造装置であって、（ａ）前記編組線の外周部を周方向全体から押え付ける工程と、（ｂ）前記工程（ａ）の後、前記シールド電線の外周を覆う形態で被覆材料を押出成形する工程とを備える。
【発明の効果】
【００１３】
第１の態様に係る編組線加工装置によると、編組線の外周部に沿った形状の接触部が形成された１つ又は複数の編組押え部によって編組線の外周部を周方向全体から押え付けるため、編組線の外周側への飛出しを抑制することができる。
【００１４】
第２の態様によると、接触部が編組線の外径の１．０〜１．１倍の曲率半径の弧状に形成されているため、効果的に編組線の外周側への飛出しを抑制することができる。
【００１５】
第３の態様によると、各組の対のローラー状の編組押え部が互いに中心軸の角度をずらした姿勢で且つ編組線の中心軸方向にずれた位置に配設されているため、編組線の周方向全体をより確実に押え付けることができる。
【００１６】
第４の態様によると、複数組の対の編組押え部が、互いに中心軸の角度を９０度ずらした姿勢で配設されているため、編組線の周方向全体を効率的により確実に押え付けることができる。
【００１７】
第５の態様によると、付勢部によって対の編組押え部の少なくとも一方を他方の編組押え部に対して近接させる向きに付勢しているため、編組線のうち外径が比較的太い部分が対の編組押え部間を通過した際のつまりを抑制することができるため、編組線の切断及びこれに伴う加工処理の中断を防止することができる。
【００１８】
第６の態様に係る被覆シールド電線製造装置によると、編組線の外周部に沿った形状の接触部が形成された編組押え部によって編組線の外周部を周方向全体から押え付けるため、編組線の外周側への飛出しを抑制することができる。そして、編組線の外周側への飛出しを押えた直後に被覆処理を行えるため、編組線の外周側に飛び出した部分を被覆することによる被覆部の盛り上がりの発生を抑制することができる。
【００１９】
第７の態様に係る被覆シールド電線の製造方法によると、編組線の外周部を周方向全体から押え付けるため、編組線の外周側への飛出しを抑制することができる。そして、編組線の外周側への飛出しを押えた直後に被覆処理を行えるため、編組線の外周側に飛び出した部分を被覆することによる被覆部の盛り上がりの発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】被覆シールド電線を示す概略図である。
【図２】被覆シールド電線製造装置を示す側面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】支持部の詳細を示す図である。
【図５】編組線が飛び出た状態を示す図である。
【図６】編組線の飛び出しを押さえ状態を示す図である。
【図７】第１の変形例に係る編組線加工装置を示す図である。
【図８】第２の変形例に係る編組押え部を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、実施形態に係る編組線加工装置３０、被覆シールド電線製造装置２０及び被覆シールド電線１０の製造方法について説明する。
【００２２】
＜被覆シールド電線製造装置＞
図１は被覆シールド電線１０を示す概略図である。被覆シールド電線１０は、コア線１８の外周を筒状の編組線１１で覆ったシールド電線１４の外周を被覆部１３によって覆った配線材である。編組線１１は、複数の線材である素線１２を、空心の筒状（ここでは円筒状）に編んで形成されている。素線１２としては、銅線又は銅合金線等を撚り合わせて形成された線材が用いられる。コア線１８は、編組線１１に外周を覆われた状態で、電磁的にシールドされる。被覆部１４は、合成樹脂材料がシールド電線１４の外周に押出成形されることにより、シールド電線１４の外周を被覆している。被覆シールド電線１０は、例えば、電気自動車においてモータに電力を供給する配線材等として用いられる。
【００２３】
図２は被覆シールド電線製造装置２０を示す側面図である。被覆シールド電線製造装置２０は、シールド電線１４の編組線１１の外周側への飛出し（編組線１１における素線１２の外周側への飛出し）を押えてから、シールド電線１４の外周に被覆部１３を形成することにより被覆シールド電線１０を製造する装置である。被覆シールド電線製造装置２０は、編組線加工装置３０と、押出機４０とを備えている。
【００２４】
編組線加工装置３０は、加工経路上に供給されるシールド電線１４において、コア線１８の外周を覆っている筒状の編組線１１を加工する。編組線加工装置３０は、複数の編組押え部３２と、編組押え部３２を支持する支持部３６とを備え、複数の編組押え部３２によって編組線１１の外周部を周方向全体から押え付け可能に構成されている（図３参照）。この編組線加工装置３０は、押出機４０の直前、即ち、編組線１１が押出機４０に送込まれる前（上流側）の位置に配設されている。
【００２５】
編組押え部３２には、編組線１１の外周部に沿った形状の接触部３４が形成されている。すなわち、編組押え部３２は、加工経路上に供給されるシールド電線１４の編組線１１の外周部に対して接触部３４を接触させることにより、編組線１１の外周側への飛出しを押える。
【００２６】
ここでは、編組押え部３２は、接触部３４が外周部に形成され、中心軸を加工経路に直交させるローラー形状に形成されている。そして、複数組（ここでは２組）の対の編組押え部３２が、加工経路を挟んで配設されている。より具体的には、各組の編組押え部３２は、互いに中心軸の角度をずらした姿勢で且つ加工経路上に供給されるシールド電線１４の中心軸方向にずれた位置に配設されている。ここでは、２組の対の編組押え部３２は、互いに中心軸の角度を９０度ずらした姿勢で配設されている（図３参照）。
【００２７】
接触部３４は、編組押え部３２の溝状の外周面である。ここでは、接触部３４は、編組押え部３２の周方向に直交する断面視に置いて半円弧状に形成されている。また、接触部３４は、編組線１１の外径の１．０〜１．１倍の曲率半径の弧状に形成されていることが好ましい。
【００２８】
編組押え部３２は、支持部３６によって中心軸周りに回転可能に支持されている（図４参照）。また、支持部３６は、対の編組押え部３２の少なくとも一方を他方の編組押え部３２に対して近接させる向きに付勢する付勢部３８を有している。すなわち、対の編組押え部３２は、通常の状態では各接触部３４のうちの最も近接した部分が１つの円周上に位置し、離間する向きに力が加えられると付勢部３８の弾性によって離間する。
【００２９】
押出機４０は、シールド電線１４の外周を覆う形態で被覆材料を押出成形可能に構成されている（図２参照）。押出機４０は、ポイント治具４２と、ダイス４５と、供給部４８とを備えている。
【００３０】
ポイント治具４２は、シールド電線１４を通過させてガイドする部分である。このポイント治具４２は、シールド電線１４を通過可能なガイド孔部４３を有している。また、ポイント治具４２の先端側部分は、円錐状に形成されて先端部に向けて徐々に小径になっている。そして、シールド電線１４は、ガイド孔部４３の先端開口部４４を通じて引き出されることにより、直線状の経路にガイドされる。ここでは、ポイント治具４２のガイド経路は、編組線加工装置３０における加工経路と直線上に連なっている。
【００３１】
ダイス４５は、ポイント治具４２にガイドされて引き出されるシールド電線１４の外周部を覆うように被覆材料を吐出する部分である。このダイス４５は、先端部に、被覆材料を吐出する吐出口部４６を有している。この吐出口部４６は、被覆シールド電線１０の仕上がり外径より大きい直径に設定されている。また、ダイス４５は、先端側に円錐状の内部空間を有し、この内部空間が吐出口部４６に向けて徐々に小径になっている。
【００３２】
そして、ダイス４５は、ポイント治具４２の外周部に隙間をあけると共に、ポイント治具４２の先端開口部４４と吐出口部４６がシールド電線１４のガイド方向において略一致する位置に配設されている。もっとも、先端開口部４４と吐出口部４６との位置関係はこれに限定されるものではない。ダイス４５の正面視において、ポイント治具４２の先端開口部４４は、吐出口部４６の中心に位置する。
【００３３】
供給部４８は、ポイント治具４２とダイス４５との隙間に、溶融した被覆材料を供給する部分である。例えば、供給部４８は、加熱して溶融させた被覆材料を、スクリューによって送り、供給路４９を通じてポイント治具４２とダイス４５との空間に供給する構成を採用することができる。
【００３４】
＜動作＞
次に、被覆シールド電線製造装置２０の動作について説明する（図２参照）。
【００３５】
まず、加工経路上にシールド電線１４を中心軸方向に沿って供給する。シールド電線１４は、図示省略のドラム状の収容部に巻回された状態から供給されるとよい。
【００３６】
そして、加工経路上に供給されるシールド電線１４が対の編組押え部３２の間を通過すると、２組の対の編組押え部３２の各接触部３４が編組線１１の外周部に接触して、順次編組線１１の外周部を周方向全体から押え付ける（図３参照）。これにより、シールド電線１４は、編組線１１の外周側への飛出しを押えて所定の仕上がり外径に成形される（図５、図６参照）。また、付勢部３２が設けられているため、シールド電線１４のうちの接触部３４の曲率半径より大きい外径部分が対の編組押え部３２の間を通過しても、対の編組押え部３２が離間して編組線１１に対する負荷を小さくすることができる。また、付勢部３８によって編組押え部３２が近接する向きに付勢されているため、編組線１１の飛出しを付勢部３８の付勢力によって押えることができる。
【００３７】
編組線加工装置３０を通過したシールド電線１４は、押出機４０のポイント治具４２におけるガイド孔部４３に挿通される（図２参照）。そして、ポイント治具４２の先端開口部４４から引き出されたシールド電線１４の外周に、ポイント治具４２とダイス４５との間から吐出口部４６を通じて被覆材料が押し出される。これにより、シールド電線１４の外周を覆う形態で被覆部１３が形成され、被覆シールド電線１０が製造される。形成された被覆シールド電線１０は、図示省略の収納部に巻回収納されるとよい。
【００３８】
＜効果＞
上記実施形態に係る編組線加工装置３０によると、編組線１１の外周部に沿った形状の接触部３４が形成された１つ又は複数の編組押え部３２によって編組線１１の外周部を周方向全体から押え付けるため、編組線１１の外周側への飛出しを抑制することができる。
【００３９】
また、接触部３４が編組線１１の外径の１．０〜１．１倍の曲率半径の弧状に形成されているため、効果的に編組線１１の外周側への飛出しを抑制することができる。
【００４０】
また、各組の対のローラー状の編組押え部３２が互いに中心軸の角度をずらした姿勢で且つ編組線１１の中心軸方向にずれた位置に配設されているため、編組線１１の周方向全体をより確実に押え付けることができる。
【００４１】
また、複数組の対の編組押え部３２が、互いに中心軸の角度を９０度ずらした姿勢で配設されているため、編組線１１の周方向全体を効率的により確実に押え付けることができる。
【００４２】
また、付勢部３８によって対の編組押え部３２の少なくとも一方を他方の編組押え部３２に対して近接させる向きに付勢しているため、編組線１１のうち外径が比較的太い部分が対の編組押え部３２間を通過した際のつまりを抑制することができるため、編組線１１の切断及びこれに伴う加工処理の中断を防止することができる。
【００４３】
また、被覆シールド電線製造装置２０及び被覆シールド電線の製造方法によると、編組線１１の外周部に沿った形状の接触部３４が形成された編組押え部３２によって編組線１１の外周部を周方向全体から押え付けるため、編組線１１の外周側への飛出しを抑制することができる。そして、編組線１１の外周側への飛出しを押えた直後に被覆処理を行えるため、編組線１１の外周側に飛び出した部分を被覆することによる被覆部１３の盛り上がりの発生を抑制することができる。
【００４４】
＜変形例＞
図７は、第１の変形例に係る編組線加工装置１３０を示す図である。編組線加工装置１３０は、１組の対のローラー状の編組押え部３２を備える。接触部３４が半円弧状に形成されていれば、編組線１１の外周部の周方向全体を押え付けることができる。また、対の編組押え部３２は、３組以上設けられていてもよい。
【００４５】
これまで、接触部３２が半円弧状に形成されている例で説明してきたが、これに限られるものではない。すなわち、編組線１１の外周部の周方向全体を押え付けることができればよく、例えば、４分の１円弧の接触部を有する２組の対の編組押え部３２によって編組線１１の外周部を周方向において４分の１ずつ押さえつけてもよい。
【００４６】
また、図８は、第２の変形例に係る編組押え部２３２を示す図である。編組押え部２３２は、筒状に形成され、断面視円形の貫通孔状の接触部２３４を有している。ここでは、接触部２３４は、先端部に向かうにつれて徐々に小径になる形状に形成されている。接触部２３４の最も小径な部分（先端部）の内径は、シールド電線１４の仕上がり外径の１．０〜１・１倍の曲率半径に設定されている。
【００４７】
また、編組線加工装置３０が押出機４０の直前に設けられている例で説明してきたが、編組線加工装置３０は、複数の素線１２を編んで編組線１１を製造する編組線製造装置の直後に設けてもよい。
【００４８】
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
【符号の説明】
【００４９】
１０  被覆シールド電線
１１  編組線
１４  シールド電線
１８  コア線
２０  被覆シールド電線製造装置
３０  編組線加工装置
３２  編組押え部
３４  接触部
３８  付勢部
４０  押出機
【図１】
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【図２】
2014241234.tif 000004
【図３】
2014241234.tif 000005
【図４】
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【図５】
2014241234.tif 000007
【図６】
2014241234.tif 000008
【図７】
2014241234.tif 000009
【図８】
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