(57)【要約】      （修正有）【課題】カッターの突起物への食い込みを防止し、過熱による劣化を防ぎ、さらに切削油の注油作業を効率的に行うことができる切断機を提供する。【解決手段】ローラが設けられた一対の側板１４、１４と、一方の側板に設けられるＬ字部が係止する移動用レール部材１５と、一対の側板に連設されると共に突起物を通過させる切断開口部を有する取付基板１６と、取付基板に設けられる駆動モータと、駆動モータに駆動されると共に取付基板に設けられる駆動ローラ１８と、取付基板に設けられる一対の従動ローラ１９と、従動ローラと駆動ローラとで回転するカッター２０と、移動用レール部材に設けた支点部４１に軸支されて回転可能に形成され、先端に備える当接部４４を取付基板に当接して押圧自在な構成の調整ハンドル４２と、切削油を収納し、取付基板に設置される切削油用容器２１と、取付基板を移動用レール部材に沿って平行に牽引する牽引手段２２とを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼床版又は鉄骨材等の鉄鋼部に突設される吊りピース、エレクションピース、ガイドピース又はジョイントプレート等の突起物を切断する切断機であって、
前記鉄鋼部を回転するローラが設けられた一対の側板と、
一方の側板に設けられるＬ字部が係止する移動用レール部材と、
前記一対の側板に連設されると共に中央部に前記突起物を通過するための切断開口部を有する取付基板と、
該取付基板に設けられる駆動モータと、
該駆動モータの駆動に連動して駆動すると共に前記取付基板に設けられる駆動ローラと、
該駆動ローラと相対して前記取付基板に設けられる一対の従動ローラと、
該従動ローラと前記駆動ローラとで回転するカッターと、
前記移動用レール部材に設けた支点部に軸支されて回転可能に形成され、先端に備える当接部を前記取付基板に当接して押圧自在な構成の調整ハンドルと、
前記カッターに対して滴下する切削油を収納し、前記取付基板に設置される切削油用容器と、
前記取付基板を前記移動用レール部材に沿って平行に牽引すべく設けられた牽引手段とを備えること
を特徴とする切断機。
【請求項２】
前記移動用レール部材は、長板と、該長板の一方の側部に沿って設けられるレール用板部と、前記長板の下部に設けられる複数の電磁石とを備え、
前記側板に設けられる前記Ｌ字部が前記レール用板部を摺動して移動可能であること
を特徴とする請求項１に記載の切断機。
【請求項３】
前記調整ハンドルは、前記移動用レール部材に設けた凹部にストッパーピンを挿着して回転不能に維持できること
を特徴とする請求項１に記載の切断機。
【請求項４】
前記取付基板には、上部従動ローラを上下移動させる調整用ボルト部材が設けられていること
を特徴とする請求項１に記載の切断機。
【請求項５】
前記切削油用容器には、バルブ又はバルブ付きのホースが取り付けられていること
を特徴とする請求項１に記載の切断機。
【請求項６】
前記牽引部材は、巻取式帯状バネ又はスプリング式バネであること
を特徴とする請求項１に記載の切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切断機に関するものであり、更に詳しくは、鋼床版あるいは鉄骨材等に突設される吊りピース、エレクションピース、ガイドピース又はジョイントプレート等の突起物をガスバーナーを使用することなく切断する自走式の切断機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば鋼床版の吊りピース等を切断して除去する場合は、当該吊りピース等に対して、ガスバーナーを用いて焼き切ることにより除去しているのが現状である（特許文献１参照）。
【０００３】
一方、この種の吊りピース等の突起物を切断する切断機としては、次のような構成のものが知られている。この切断機は、門型に形成された本体フレームと、本体フレームに設けられる切断用のバンドソーと、本体フレームを移動可能に設ける取付フレームと、本体フレームを取付フレームに沿って移動させるための移動アームと、取付フレームの下部に取付脚を介して設けられ鉄骨柱等に着脱自在に取付可能な開口位置調整部とから構成されている（特許文献２参照）。
【０００４】
このような構成の切断機は、開口位置調整部を鉄骨柱等の固定部位に挟持して固定ネジで固定し、バンドソーの高さ調整をした後に、このバンドソーを高速に回転させ、次いで、移動アームを手で持って、本体フレームを取付フレームに沿って突起物方向に押し出し、バンドソーで当該突起物を根本から切断するのである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−１８５１１４号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１１８６３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来例のガスバーナーを使用して吊りピース等を切断する場合においては、作業性が悪いだけでなく、鋼床版等を火熱で損傷させてしまったり、火花粉塵の飛散や煙が発生するという問題点を有する。
【０００７】
そして、ガスバーナーでは吊りピース等の突起物を根本から切断できないために鋼床版等の表面に切断痕が残存し、その仕上げ作業にも手間と時間とを必要とするという問題点も有する。
【０００８】
また、従来例の切断機を使用する場合は、バンドソーに対して切削油を注油しながら切断作業を行う必要がある。なぜならば、ハンドソーの過熱による劣化を防止すると共に、ハンドソーが突起物に深く食い込んで回転がストップする事態を防ぐためである。この場合、切削油の入った容器を手で把持して、バンドソーの突起物近傍に油を注ぐので、そのための作業員が必要であって、作業性が悪くコストアップの原因となるという問題点を有する。
【０００９】
従って、従来例における吊りピース等の突起物の切断作業においては、火炎での損傷や火花粉塵の飛散等の問題を解消して作業手間が掛からないようにすることと、ハンドソーの過熱による劣化を防止して、ハンドソーが突起物に深く食い込んで回転がストップする事態を防ぐことと、切削油の注油作業を効率的に行うこととに解決しなければならない課題を有している。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記従来例の課題を解決するための本発明の要旨は、鋼床版又は鉄骨材等の鉄鋼部に突設される吊りピース、エレクションピース、ガイドピース又はジョイントプレート等の突起物を切断する切断機であって、前記鉄鋼部を回転するローラが設けられた一対の側板と、
一方の側板に設けられるＬ字部が係止する移動用レール部材と、前記一対の側板に連設されると共に中央部に前記突起物を通過するための切断開口部を有する取付基板と、該取付基板に設けられる駆動モータと、該駆動モータの駆動に連動して駆動すると共に前記取付基板に設けられる駆動ローラと、該駆動ローラと相対して前記取付基板に設けられる一対の従動ローラと、該従動ローラと前記駆動ローラとで回転するカッターと、前記移動用レール部材に設けた支点部に軸支されて回転可能に形成され、先端に備える当接部を前記取付基板に当接して押圧自在な構成の調整ハンドルと、前記カッターに対して滴下する切削油を収納し、前記取付基板に設置される切削油用容器と、前記取付基板を前記移動用レール部材に沿って平行に牽引すべく設けられた牽引手段とを備えることである。
【００１１】
また、前記移動用レール部材は、長板と、該長板の一方の側部に沿って設けられるレール用板部と、前記長板の下部に設けられる複数の電磁石とを備え、前記側板に設けられる前記Ｌ字部が前記レール用板部を摺動して移動可能であること、；
前記調整ハンドルは、前記移動用レール部材に設けた凹部にストッパーピンを挿着して回転不能に維持できること、；
前記取付基板には、上部従動ローラを上下移動させる調整用ボルト部材が設けられていること、；
前記切削油用容器には、バルブ又はバルブ付きのホースが取り付けられていること、；
前記牽引部材は、巻取式帯状バネ又はスプリング式バネであること、；
を含むものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る切断機によれば、ガスバーナーを使用しないので、火炎での損傷や火花粉塵の飛散等の問題が解消する。
また、調整ハンドルを設けたことにより、その先端の当接部を取付基板に当接して適宜に押圧することで、カッターを突起物に接触させる位置を微調整することが可能である。その結果、カッターが突起物に深く食い込んで回転がストップする事態を回避できるし、カッターの過熱による劣化を防止できる。さらには、カッターを突起物に接触させる位置を微調整しながら切断作業を行えることにより、突起物をフラットに切断できて、鉄鋼部の表面に切断痕がほとんど残存しない。
そして、カッターに対して滴下する切削油を収納する切削油用容器を備えるので、切削油の注油作業を効率的に行うことができるという種々の優れた効果を奏する。
【００１３】
移動用レール部材は、長板と、該長板の一方の側部に沿って設けられるレール用板部と、長板の下部に設けられる複数の電磁石とを備え、側板に設けられるＬ字部がレール用板部を摺動して移動可能であることによって、電磁石を作動させて鉄鋼部に移動用レール部材を着脱自在に取り付けることができる。
また、Ｌ字部がレール用板部に沿って移動できるので、取付基板が移動用レール部材に沿って移動できるという種々の優れた効果を奏する。
【００１４】
調整ハンドルは、移動用レール部材に設けた凹部にストッパーピンを挿着して回転不能に維持できることによって、調整ハンドルが意に反して回転しないという優れた効果を奏する。
【００１５】
取付基板には、上部従動ローラを上下移動させる調整用ボルト部材が設けられていることによって、上部従動ローラを上下移動させることによってカッターの張りを最適な状態に調整することができるという優れた効果を奏する。
【００１６】
切削油用容器には、バルブ又はバルブ付きのホースが取り付けられていることによって、バルブを開閉することにより注油量の増減や、注油の開始や停止を自在に行うことができる。また、ホースを適宜位置にセットすることで注油部位を自在に選択できるという優れた効果を奏する。
【００１７】
牽引部材は、巻取式帯状バネ又はスプリング式バネであることによって、カッターを備える取付基板が自走可能となり作業性が向上するという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る切断機１１の斜視図である。
【図２】本発明に係る切断機１１の斜視図である。
【図３】本発明に係る切断機１１の斜視図である。
【図４】本発明に係る切断機１１の正面図である。
【図５】本発明に係る切断機１１の側面図である。
【図６】本発明に係る切断機１１の側面図である。
【図７】本発明に係る切断機１１の平面図である。
【図８】調整ハンドル４２の動作を説明する斜視図である。
【図９】調整ハンドル４２の動作を説明する斜視図である。
【図１０】調整用ボルト部材２６を説明する取付基板１６の縦断面図である。
【図１１】第２実施例の切削油用容器３１を示す切断機１１の斜視図である。
【図１２】第２実施例の切削油用容器３１を示す切断機１１の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。まず、図１から図７において、符号１１は切断機を示し、この切断機１１は、鉄鋼部１２を回転するローラ１３が設けられた一対の側板１４、１４と、一方の側板１４が摺動自在に移動する移動用レール部材１５と、一対の側板１４、１４と連設される取付基板１６と、取付基板１６に設けられる駆動モータ１７と、駆動モータ１７の駆動に連動して駆動すると共に取付基板１６に設けられる駆動ローラ１８と、駆動ローラ１８と相対して取付基板１６に設けられる一対の従動ローラ１９と、従動ローラ１９と駆動ローラ１８とで回転するカッター２０と、移動用レール部材１５に設けた支点部４１に軸支されて回転可能に形成される調整ハンドル４２と、カッター２０に対して滴下する切削油を収納する切削油用容器２１と、取付基板１６を移動用レール部材１５に沿って平行に牽引すべく設けられた牽引手段２２とから構成されている。
【００２０】
鉄鋼部１２は、鉄骨構造物又は鉄筋コンクリート構造物等における鋼床版あるいは鉄骨材等であって、切断機１１は、これらの鉄鋼部１２に突設される吊りピース、エレクションピース、ガイドピース又はジョイントプレート等の突起物２３を切断する。
【００２１】
側板１４は、図３及び図５に示すように、板状で横長の略長方形に形成されており、側板１４の内側には複数の、例えば２個のローラ１３が回転自在に設けられている。
【００２２】
一方の側板１４の下部には、図４に示すように、当該側板１４の長手方向に沿ってＬ字部４３が設けられており、このＬ字部４３が移動用レール部材１５のレール用板部１５ｂに係止している。そして、Ｌ字部４３がレール用板部１５ｂに沿って摺動し移動可能である。このように、Ｌ字部４３がレール用板部１５ｂに沿って移動できるので、取付基板１６が移動用レール部材１５に沿って移動できる仕組みになっている。
【００２３】
移動用レール部材１５は、図２から図４に示すように、長板１５ａと、該長板１５ａの一方の側部に沿って垂下するレール用板部１５ｂと、長板１５ａの下部に設けられる複数の電磁石２４とを備えており、この電磁石２４のスイッチ２４ａをＯＮ／ＯＦＦ操作することによって、鉄鋼部１２に強固に吸着させ又は取り外すことができる。
【００２４】
また、上述のように、レール用板部１５ｂには、Ｌ字部４３が係止して（図４参照）、当該レール用板部１５ｂに沿って移動できるので、取付基板１６が移動用レール部材１５に沿って移動できることとなる。
【００２５】
調整ハンドル４２は、図２、図７から図９に示すように、Ｌ字状を呈しており、移動用レール部材１５に設けた支点部４１に軸支されて回転可能に形成されている。また、調整ハンドル４２の先端部には、円盤状の当接部４４が設けられており、この当接部４４は、図示しないベアリング機構によって回転可能に形成されている。
【００２６】
調整ハンドル４２は、図８に示すように、移動用レール部材１５に設けた凹部４５に、孔部４２ｂを挿通してストッパーピン４６を挿着し、当該調整ハンドル４２を回転不能に維持できるようになっている。従って、調整ハンドル４２が意に反して回転しない。
【００２７】
このような構成の調整ハンドル４２は、把持部４２ａを手で持って操作し、切断作業中に、当接部４４を取付基板１６の端部１６ｂに当接して適宜に押圧することで（図３、図７参照）、カッター２０を突起物２３に接触させる位置を微調整することが可能である（図４参照）。その結果、カッター２０が突起物２３に深く食い込んで回転がストップする事態を回避できるし、カッター２０の過熱による劣化を防止できるのである。
さらには、カッター２０を突起物２３に接触させる位置を微調整しながら切断作業を行えることにより、突起物２３をフラットに切断できて、鉄鋼部１２の表面に切断痕がほとんど残存しない。
【００２８】
取付基板１６は、所定大きさの板状に形成されており、この取付基板１６の両側部と側板１４の端部とが連設している。また、取付基板１６の中央部には、突起物２３を通過するための切断開口部２５が形成されている。
【００２９】
切断開口部２５は、図４に示すように、縁部２５ａが垂直に形成されている。従って、縁部２５ａに沿って垂直に突設する突起物２３を確実に切断できることとなる。
【００３０】
駆動モータ１７は、取付基板１６に設けられており、図示しないＯＮ／ＯＦＦスイッチによって駆動と停止の操作がなされる。
【００３１】
駆動モータ１７の上部の取付基板１６には、インバーター４７が設けられており、駆動モータ１７と電気的に接続している。従って、図示しないスイッチを操作することによって、駆動モータ１７の駆動速度を低速駆動から高速駆動へ、あるいは高速駆動から低速駆動へと適宜に調整することが可能である。
【００３２】
駆動ローラ１８は、駆動モータ１７の駆動に連動して駆動する仕組みになっており、取付基板１６に設けられる。また、駆動ローラ１８は、従動ローラ１９よりも大径に形成されたプーリからなり、当該従動ローラ１９と伝動すべく回転式のカッター２０が掛け回されている。
【００３３】
従動ローラ１９は、駆動ローラ１８と相対して取付基板１６の略上下方向に一対設けられる。つまり、従動ローラ１９は、取付基板１６の略上下方向に取り付けられた一対のプーリからなり、下部の従動ローラ１９と駆動ローラ１８とで突起物２３に対しカッター２０が直交するように配設されている（図４参照）。
【００３４】
カッター２０は、ワイヤー式の回転式カッター、例えばワイヤソーからなり、駆動ローラ１８と一対の従動ローラ１９を介して高速に回転される。また、カッター２０は、通常は図示しないベルトカバーで覆われている。
【００３５】
取付基板１６の上端１６ａには、上部の従動ローラ１９を上下移動させる調整用ボルト部材２６が設けられている。調整用ボルト部材２６は、図１０に示すように、頭部２６ｃと軸部２６ｂとネジ部２６ａとが形成されており、取付基板１６の上端１６ａから垂直に挿入されている（図１、図２及び図４参照）。
【００３６】
調整用ボルト部材２６のネジ部２６ａは、上部の従動ローラ１９の側部１９ａに螺合している。このような構成の調整用ボルト部材２６は、上部の従動ローラ１９の外側ボルト２７と内側ボルト２８とを外してから、調整用ボルト部材２６を回転することによって、上部の従動ローラ１９を上方又は下方に移動させて調整することができる。その結果、従動ローラ１９に掛け回されているカッター２０の張りを最適な状態に調整することができるのである。
【００３７】
切削油用容器２１は、取付基板１６の上部に設置される。この切削油用容器２１は、カッター２０に対して滴下する切削油を収納するので、切削油の注油作業を効率的に行うことができる。
【００３８】
また、切削油用容器２１には、バルブ２９付きのホース３０が取り付けられている。従って、バルブ２９を開閉することにより注油量の増減や、注油の開始や停止を自在に行うことができる。また、ホース３０を適宜位置にセットすることで注油部位を自在に選択できることとなる。
【００３９】
次に、切削油用容器２１の他の実施例について説明する。図１１及び図１２に示す第２実施例の切削油用容器３１は、取付基板１６の上端に載置されており、切削油用容器３１の下部には、バルブ３２が設けられている。このバルブ３２を開閉することにより、直下のカッター２０に切削油を注油できるので、カッター２０の全周に渡って切削油を行き渡らせることができる。
【００４０】
牽引手段２２は、具体的には巻取式の帯状牽引バネ２２ａであり、取付基板１６を移動用レール１５に沿って平行に、図３の矢印Ａ方向に牽引するために設けられている。また、牽引手段２２は帯状牽引バネ２２ａの他には、図示しないスプリング式バネであってもよい。
【００４１】
牽引手段２２は、図２及び図３に示すように、鉄鋼部１２への載置部３３と、帯状牽引バネ２２ａが巻取り及び引出し自在な巻回部３４と、取付基板１６側への係止自在な係止部３５とを備えている。載置部３３は、図示しない電磁石を設けて鉄鋼部１２に吸着又は取外し自在に形成することが望ましい。また、係止部３５は、取付基板１６側に設けた連結部３６と係止自在な構成になっている。
【００４２】
このような構成の牽引手段２２によれば、取付基板１６を移動用レール部材１５に沿って牽引するので自走可能となり、取付基板１６を自走させながら、カッター２０で鉄鋼部１２に突設される突起物２３をフラットに切断することができる。
【００４３】
以上のように構成される切断機１１は、従来例のようにガスバーナーを使用しないので、火炎での損傷や火花粉塵の飛散等の問題を解消できる。また、調整ハンドル４２を設けたことにより、その先端の当接部４４を取付基板１６に当接して適宜に押圧することで、カッター２０を突起物２３に接触させる位置を微調整することが可能である。その結果、カッター２０が突起物２３に深く食い込んで回転がストップする事態を回避できるし、カッター２０の過熱による劣化を防止できる。そして、カッター２０に対して滴下する切削油を収納する切削油用容器２１を備えるので、切削油の注油作業を効率的に行うことができるのである。
【符号の説明】
【００４４】
１１  切断機
１２  鉄鋼部
１３  ローラ
１４  側板
１５  移動用レール部材
１５ａ  長板
１５ｂ  レール用板部
１６  取付基板
１６ａ  上端
１６ｂ  端部
１７  駆動モータ
１８  駆動ローラ
１９  従動ローラ
１９ａ  側部
２０  カッター
２１  切削油用容器
２２  牽引手段
２２ａ  帯状牽引バネ
２３  突起物
２４  電磁石
２４ａ  スイッチ
２５  切断開口部
２５ａ  縁部
２６  調整用ボルト部材
２６ａ  ネジ部
２６ｂ  軸部
２６ｃ  頭部
２７  外側ボルト
２８  内側ボルト
２９  バルブ
３０  ホース
３１  第２実施例の切削油用容器
３２  バルブ
３３  載置部
３４  巻回部
３５  係止部
３６  連結部
４１  支点部
４２  調整ハンドル
４２ａ  把持部
４２ｂ  孔部
４３  Ｌ字部
４４  当接部
４５  凹部
４６  ストッパーピン
４７  インバーター
【図１】
2014128834.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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