(57)【要約】【課題】シャーシに対する回路基板の取り付けが容易な電源装置を提供する。【解決手段】電子部品が実装された回路基板と、回路基板が取り付けられるシャーシ２とを備え、シャーシ２は、底板１１および側板１２，１３を備えて構成され、側板１２，１３には、回路基板の外縁部における底板１１との対向面が接するように底板１１の板面に沿って突出させられた挟持用突出片２１と、回路基板の外縁部における底板１１との対向面の裏面が接するように底板１１の板面に沿って突出させられた挟持用突出片２２とを有する基板挟持部１２ａ，１２ｂ，１３ａが形成され、基板挟持部１２ａ，１２ｂ，１３ａは、挟持用突出片２１における先端部側部位が底板１１の厚み方向において挟持用突出片２２とは重ならないように挟持用突出片２１，２２が形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品が実装された回路基板と、当該回路基板が取り付けられるシャーシとを備え、
前記シャーシは、前記回路基板が対向させられる第１の板部と、当該第１の板部の一辺に当該第１の板部の厚み方向に沿うように配設された第２の板部とを少なくとも備えて構成され、
前記第２の板部には、前記回路基板の外縁部における前記第１の板部との対向面が接するように当該第１の板部の板面に沿って突出させられた第１の挟持用凸部と、当該回路基板の当該外縁部における当該対向面の裏面が接するように当該第１の板部の板面に沿って突出させられた第２の挟持用凸部とを有する基板挟持部が形成され、
前記基板挟持部は、前記第１の挟持用凸部における少なくとも先端部側部位が前記第１の板部の厚み方向において前記第２の挟持用凸部とは重ならないように当該第１の挟持用凸部および当該第２の挟持用凸部が形成されている電源装置。
【請求項２】
前記基板挟持部は、前記第１の挟持用凸部における先端部と前記第２の板部の板面との間の前記第１の板部の板面に沿った長さが、前記第２の挟持用凸部における先端部と当該第２の板部の板面との間の当該第１の板部の板面に沿った長さよりも長くなるように当該第１の挟持用凸部および当該第２の挟持用凸部が形成されている請求項１記載の電源装置。
【請求項３】
前記基板挟持部は、前記第２の挟持用凸部が前記第１の挟持用凸部よりも短く形成され、かつ当該第２の挟持用凸部が前記第１の板部の厚み方向において当該第１の挟持用凸部における基端部側部位と重なるように当該第１の挟持用凸部および当該第２の挟持用凸部が形成されている請求項１または２記載の電源装置。
【請求項４】
前記基板挟持部は、前記回路基板の側部が当接するように前記第１の挟持用凸部および前記第２の挟持用凸部の間に基板当接部が設けられている請求項１から３のいずれかに記載の電源装置。
【請求項５】
前記第２の板部には、少なくとも２つの前記基板挟持部が形成されている請求項１から４のいずれかに記載の電源装置。
【請求項６】
前記シャーシは、前記第１の板部における前記第２の板部が配設された一辺に隣接する一辺に当該第１の板部の厚み方向に沿うように配設されると共に前記基板挟持部が形成された第３の板部を備えている請求項１から５のいずれかに記載の電源装置。
【請求項７】
前記第１の板部には、前記回路基板の前記対向面が接するように基板支持用凸部が形成されている請求項１から６のいずれかに記載の電源装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品が実装された回路基板と、回路基板が取り付けられるシャーシとを備えて構成された電源装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の電源装置として、出願人は、電子部品が実装された回路基板がオープンフレームタイプのシャーシに取り付けられて構成されたスイッチング電源を特開平１０−２９００８１号公報に開示している。このスイッチング電源では、上記のシャーシが、底板と、底板における隣接する２辺に折曲げ形成された背面板および左側板とを備えて構成されている。また、シャーシの底板における中央部右方寄り、および左側板における背面板側の端部には、回路基板を底板に対して平行に保持した状態でねじ止めするための固定片がそれぞれ配設されている。さらに、左側板における正面寄りには、回路基板における左方正面寄りの角部を挟持可能に上下一対の挟持片が配設されている。また、背面板における右方寄り端部には、回路基板における右方背面寄りの角部を挟持可能に上下一対の挟持片（以下、これら上下一対の挟持片を「挟持部」ともいう）が配設されている。
【０００３】
この場合、左側板に設けられた挟持部は、左側板の内面から底板の上方に向かって突出するように左側板の一部を折り曲げることで底板に対して平行に両挟持片が形成されている。また、背面板に設けられた挟持部は、背面板の内面から底板の上方に向かって突出するように背面板の一部を折り曲げることで底板に対して平行に両挟持片が形成されている。さらに、両挟持部は、下側の挟持片の上面と上側の挟持片の下面との間の長さ（離間長）が回路基板の厚みと同程度となるように両挟持片が形成され、これにより、両挟持片の間に回路基板を挿入可能な溝部が形成されている。この場合、上記のシャーシでは、両挟持片の先端部に向かうほど溝部が徐々に拡がるように両挟持片の先端部がテーパ状に加工されており、これにより、回路基板を溝部に案内する案内部が設けられている。
【０００４】
このスイッチング電源の組み立てに際しては、まず、シャーシの右方正面寄りから上記の両挟持片の間に回路基板を差し込むようにして底板の上方に回路基板をセットする。この際には、左側板に設けられた挟持部によって回路基板における左方正面寄りの角部が挟持され、かつ背面板に設けられた挟持部によって回路基板における右方背面寄りの角部が挟持されると共に、底板および左側板に設けられた両固定片の上面に回路基板の裏面がそれぞれ接した状態となる、次いで、回路基板に形成されたねじ挿通孔を挿通させるようにして固定用のねじを両固定片のねじ孔にそれぞれねじ込む。これにより、シャーシおよび回路基板が一体化されてスイッチング電源が完成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２９００８１号公報（第２−３頁、第１−４図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、出願人が開示しているスイッチング電源には、以下の改善すべき課題が存在する。すなわち、出願人が開示しているスイッチング電源では、シャーシの左側板および背面板に設けた２つの挟持部によって回路基板を挟持すると共に、シャーシの底板および左側板に設けた２つの固定片に回路基板をねじ止めすることによってシャーシに対して回路基板を取り付ける構造が採用されている。
【０００７】
この場合、出願人が開示しているスイッチング電源では、前述したように、挟持部における両挟持片の間の溝部に回路基板を案内する案内部が設けられている。これにより、このスイッチング電源では、シャーシに対する回路基板の取り付けに際して回路基板の縁部を両挟持片の間（溝部）に差し込み易くなっている。しかしながら、このスイッチング電源では、２つの挟持部が形成されて、回路基板を挿入すべき溝部が２つ存在している。このため、シャーシに回路基板を取り付ける際に、両溝部内に差し込み可能に回路基板を保持する（位置決めする）のが困難となっており、これに起因して、組立て作業効率を一層向上させるのが困難となっている。したがって、この点を改善するのが好ましい。
【０００８】
本発明は、かかる改善すべき課題に鑑みてなされたものであり、シャーシに対する回路基板の取り付けが容易な電源装置を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成すべく、本発明に係る電源装置は、電子部品が実装された回路基板と、当該回路基板が取り付けられるシャーシとを備え、前記シャーシは、前記回路基板が対向させられる第１の板部と、当該第１の板部の一辺に当該第１の板部の厚み方向に沿うように配設された第２の板部とを少なくとも備えて構成され、前記第２の板部には、前記回路基板の外縁部における前記第１の板部との対向面が接するように当該第１の板部の板面に沿って突出させられた第１の挟持用凸部と、当該回路基板の当該外縁部における当該対向面の裏面が接するように当該第１の板部の板面に沿って突出させられた第２の挟持用凸部とを有する基板挟持部が形成され、前記基板挟持部は、前記第１の挟持用凸部における少なくとも先端部側部位が前記第１の板部の厚み方向において前記第２の挟持用凸部とは重ならないように当該第１の挟持用凸部および当該第２の挟持用凸部が形成されている。
【００１０】
また、本発明に係る電源装置は、前記基板挟持部は、前記第１の挟持用凸部における先端部と前記第２の板部の板面との間の前記第１の板部の板面に沿った長さが、前記第２の挟持用凸部における先端部と当該第２の板部の板面との間の当該第１の板部の板面に沿った長さよりも長くなるように当該第１の挟持用凸部および当該第２の挟持用凸部が形成されている。
【００１１】
また、本発明に係る電源装置は、前記基板挟持部は、前記第２の挟持用凸部が前記第１の挟持用凸部よりも短く形成され、かつ当該第２の挟持用凸部が前記第１の板部の厚み方向において当該第１の挟持用凸部における基端部側部位と重なるように当該第１の挟持用凸部および当該第２の挟持用凸部が形成されている。
【００１２】
さらに、本発明係る電源装置は、前記基板挟持部は、前記回路基板の側部が当接するように前記第１の挟持用凸部および前記第２の挟持用凸部の間に基板当接部が設けられている。
【００１３】
また、本発明に係る電源装置は、前記第２の板部には、少なくとも２つの前記基板挟持部が形成されている。
【００１４】
さらに、本発明係る電源装置は、前記シャーシは、前記第１の板部における前記第２の板部が配設された一辺に隣接する一辺に当該第１の板部の厚み方向に沿うように配設されると共に前記基板挟持部が形成された第３の板部を備えている。
【００１５】
また、本発明に係る電源装置は、前記第１の板部には、前記回路基板の前記対向面が接するように基板支持用凸部が形成されている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る電源装置によれば、回路基板の外縁部における第１の板部との対向面が接するように第１の板部の板面に沿って突出させた第１の挟持用凸部と、回路基板の外縁部における対向面の裏面が接するように第１の板部の板面に沿って突出させた第２の挟持用凸部とを有する基板挟持部を第２の板部に形成すると共に、第１の挟持用凸部における少なくとも先端部側部位が第１の板部の厚み方向において第２の挟持用凸部とは重ならないように第１の挟持用凸部および第２の挟持用凸部を形成したことにより、電源装置の組み立てに際して、シャーシの基板挟持部における第１の挟持用凸部の先端部側部位の上に回路基板を載置し、その状態において第１の挟持用凸部の上面に沿ってシャーシに対して回路基板を相対的に移動させるか、基板挟持部における第２の挟持用凸部の先端部側部位の下面に回路基板を当接させるように位置決めした状態において第２の挟持用凸部の下面に沿ってシャーシに対して回路基板を相対的に移動させるだけで、第１の挟持用凸部および第２の挟持用凸部によって回路基板の外縁部を挟持させることができる。したがって、出願人が開示しているスイッチング電源の組立て時とは異なり、上下一対の挟持片の間の溝部内に回路基板の外縁部を差し込む困難な作業が不要となり、電源装置を容易に組み立てることができるため、組立て作業効率を十分に向上させることができる結果、電源装置の製造コストを十分に低減することができる。
【００１７】
また、本発明に係る電源装置によれば、第１の挟持用凸部における先端部と第２の板部の板面との間の第１の板部の板面に沿った長さが、第２の挟持用凸部における先端部と第２の板部の板面との間の第１の板部の板面に沿った長さよりも長くなるように第１の挟持用凸部および第２の挟持用凸部を形成したことにより、電源装置の組み立てに際して、シャーシの基板挟持部における第１の挟持用凸部の先端部側部位の上に回路基板を載置し、その状態において第１の挟持用凸部の上面に沿ってシャーシに対して回路基板を相対的に移動させるだけで、第１の挟持用凸部および第２の挟持用凸部によって回路基板の外縁部を挟持させることができる。これにより、電源装置を一層容易に組み立てることができるため、組立て作業効率を一層向上させることができる結果、電源装置の製造コストを一層低減することができる。
【００１８】
また、本発明に係る電源装置によれば、第２の挟持用凸部を第１の挟持用凸部よりも短く形成し、かつ第２の挟持用凸部が第１の板部の厚み方向において第１の挟持用凸部における基端部側部位と重なるように第１の挟持用凸部および第２の挟持用凸部を形成したことにより、第２の挟持用凸部が第１の板部の厚み方向において第１の挟持用凸部における基端部側部位とは重ならない構成、すなわち、第２の挟持用凸部が第１の挟持用凸部とは異なる向きに突出させられている構成とは異なり、１回のプレス加工（折り曲げ作業）によって第１の挟持用凸部および第２の挟持用凸部の双方を形成することができるため、電源装置の製造コストを一層低減することができる。
【００１９】
さらに、本発明に係る電源装置によれば、回路基板の側部が当接するように第１の挟持用凸部および第２の挟持用凸部の間に基板当接部を設けたことにより、第１の挟持用凸部および第２の挟持用凸部によって挟持した状態における回路基板の第１の板部上での位置（固定位置）を確実かつ容易に位置決めすることができる結果、電源装置の製造コストを一層低減することができる。
【００２０】
また、本発明に係る電源装置によれば、少なくとも２つの基板挟持部を第２の板部に形成したことにより、取り付けが完了した状態の回路基板がシャーシに対して移動する（位置ずれする）事態を確実に回避することができる。
【００２１】
さらに、本発明に係る電源装置によれば、第１の板部における第２の板部が配設された一辺に隣接する一辺に第１の板部の厚み方向に沿うように配設した第３の板部に基板挟持部を形成したことにより、取り付けが完了した状態の回路基板がシャーシに対して移動する（位置ずれする）事態を一層確実に回避することができる。
【００２２】
また、本発明に係る電源装置によれば、回路基板の対向面が接するように基板支持用凸部を第１の板部に形成したことにより、取り付けが完了した状態の回路基板がシャーシに対して移動する（位置ずれする）事態を一層確実に回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】電源装置１の外観斜視図である。
【図２】シャーシ２の外観斜視図である。
【図３】回路基板３を挟持させた状態の基板挟持部１２ａ近傍の側面図である。
【図４】シャーシ２および回路基板３の平面図である。
【図５】回路基板３を挟持させる作業について説明するための側面図である。
【図６】シャーシ２に回路基板３を取り付ける作業について説明するための平面図である。
【図７】他の実施の形態に係る電源装置１Ａにおけるシャーシ２ａの基板挟持部１２ｃに回路基板３を挟持させた状態の平面図である。
【図８】さらに他の実施の形態に係る電源装置１Ｂにおけるシャーシ２ｂの基板挟持部１２ｄに回路基板３を挟持させた状態の平面図である。
【図９】さらに他の実施の形態に係る電源装置１Ｃにおけるシャーシ２ｃの基板挟持部１２ｅに回路基板３を挟持させた状態の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、電源装置の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。
【００２５】
図１に示す電源装置１は、「電源装置」の一例であって、シャーシ２および回路基板３を備えて構成されている。この場合、回路基板３は、各種の電子部品や、電源入出力端子を接続する接続用コネクタなどが実装されてシャーシ２に取り付けられている。なお、本明細書において参照する各図においては、回路基板３に実装された電子部品や接続用コネクタ等の図示を省略している。また、この電源装置１は、シャーシ２と相俟って回路基板３の収容空間を形成するカバーをシャーシ２に取り付けることができるように構成されているが、このカバーについての図示および説明を省略する。
【００２６】
シャーシ２は、出願人が開示しているスイッチング電源のシャーシと同様のオープンフレームタイプの基材であって、一例として、アルミ板をプレス加工することにより、図２に示すように、底板１１、側板１２，１３が一体的に形成されている。底板１１は、「第１の板部」の一例であって、図１に示すように、本例の電源装置１では、この底板１１に対向させられるようにして回路基板３がシャーシ２に取り付けられる構成が採用されている。この底板１１は、回路基板３よりもやや大きめの平板状に形成されると共に、回路基板３における底板１１との対向面が接触可能に基板支持部１１ａ（「基板支持用凸部」の一例）が形成されている。この場合、基板支持部１１ａには、回路基板３に形成された挿通孔を挿通させた雄ねじ４をねじ込み可能なねじ孔４ａが形成されている。
【００２７】
側板１２は、「第２の板部」の一例であって、底板１１の厚み方向に沿うように（側面視において底板１１に対して直交するように）底板１１の一辺に配設されている。この側板１２には、基板挟持部１２ａ，１２ｂ（２つの「基板挟持部」の一例）が形成されている。基板挟持部１２ａは、図２〜４に示すように、側板１２における側板１３側とは反対側の一部をプレス加工によって底板１１の上方に向かって（シャーシ２の内側に向かって）折り曲げることにより、挟持用突出片２１，２２および基板当接部２３が形成されて構成されている。
【００２８】
挟持用突出片２１は、「第１の挟持用凸部」に相当し、図３に示すように、回路基板３の外縁部における裏面３ａ（底板１１との対向面）が接するように底板１１の板面に沿って側板１２から突出させられている。また、挟持用突出片２２は、「第２の挟持用凸部」に相当し、回路基板３の外縁部における表面３ｂ（底板１１との対向面の裏面）が接するように底板１１の板面に沿って側板１２から突出させられている。この場合、本例の電源装置におけるシャーシ２では、挟持用突出片２１の上面Ａ１と、挟持用突出片２２の下面Ａ２との間の長さ（離間長）が回路基板３の厚みよりもやや長くなるように挟持用突出片２１，２２が形成されている。
【００２９】
また、本例の電源装置１におけるシャーシ２では、図４に示すように、挟持用突出片２２が挟持用突出片２１よりも短く形成されて、挟持用突出片２１の先端部側部位が底板１１の厚み方向において挟持用突出片２２とは重ならないように挟持用突出片２１，２２が形成されている。具体的には、本例のシャーシ２における基板挟持部１２ａでは、挟持用突出片２１における先端部と側板１２の板面との間の底板１１の板面に沿った長さＬ１が、挟持用突出片２２における先端部と側板１２の板面との間の底板１１の板面に沿った長さＬ２よりも長くなるように両挟持用突出片２１，２２が形成され、これにより、挟持用突出片２１の先端部が挟持用突出片２２の先端部よりも側板１２の板面から大きく突出させられている。また、本例の電源装置１におけるシャーシ２では、挟持用突出片２２が底板１１の厚み方向において挟持用突出片２１における基端部側部位と重なるように挟持用突出片２１，２２が形成されている。
【００３０】
なお、同図では、挟持用突出片２１の上面Ａ１や、前述した基板支持部１１ａの上面Ａ３を左下がりの斜め線で塗り潰して図示すると共に、挟持用突出片２２の下面Ａ２を右下がりの斜め線で塗り潰して図示している。したがって、同図において左下がりの斜め線と右下がりの斜め線とが交差している部位（網線で塗り潰されている部位）は、挟持用突出片２１の上面Ａ１と挟持用突出片２２の下面Ａ２とが底板１１の厚み方向で重なっている範囲を示している。
【００３１】
また、基板当接部２３は、「基板挟持部」の一例であって、図３に示すように、上記の挟持用突出片２１，２２によって挟持された状態の回路基板３における側部３ｃが当接するように挟持用突出片２１，２２の間に設けられている。なお、本例の電源装置１におけるシャーシ２では、挟持用突出片２１の基端部側部位、挟持用突出片２２の基端部側部位および基板当接部２３が一体的に形成されており、これにより、基板挟持部１２ａが凹字状となっている。
【００３２】
この場合、前述したように、本例のシャーシ２では、挟持用突出片２２が底板１１の厚み方向において挟持用突出片２１における基端部側部位と重なるように挟持用突出片２１，２２が形成され、この挟持用突出片２１，２２の間に基板当接部２３が形成されている。したがって、シャーシ２の製作時に側板１２の一部を同じ向きに折り曲げるプレス加工を一回行うだけで、挟持用突出片２１，２２および基板当接部２３を同時に形成することが可能となっている。
【００３３】
基板挟持部１２ｂは、図２，４に示すように、プレス加工によって側板１２における側板１３側の一部を底板１１の上方に向かって（シャーシ２の内側に向かって）折り曲げることにより、挟持用突出片２１、挟持用突出片２２および基板当接部２３が形成されて構成されている。なお、この基板挟持部１２ｂの挟持用突出片２１，２２および基板当接部２３、並びに、後述する基板挟持部１３ａにおける挟持用突出片２１，２２および基板当接部２３については、突出方向が相違するだけで上記の基板挟持部１２ａにおける挟持用突出片２１，２２および基板当接部２３と同様にして形成されているため、その説明を省略する。
【００３４】
側板１３は、「第３の板部」の一例であって、底板１１の厚み方向に沿うように（側面視において底板１１に対して直交するように）底板１１における上記の側板１２が配設された一辺に隣接する一辺に配設されている。この側板１３には、基板挟持部１３ａ（「基板挟持部」の他の一例）が形成されている。基板挟持部１３ａは、図２，４に示すように、プレス加工によって側板１３における側板１２側とは反対側の一部を底板１１の上方に向かって（シャーシ２の内側に向かって）折り曲げることにより、挟持用突出片２１，２２および基板当接部２３が形成されて構成されている。
【００３５】
このシャーシ２に回路基板３を取り付ける際には、まず、図５，６に示すように、回路基板３における裏面３ａを底板１１の表面に対向させるようにして、基板挟持部１２ａ，１２ｂ，１３ａにおける各挟持用突出片２１、および基板支持部１１ａの上に回路基板３を載置する。この際に、本例の電源装置１におけるシャーシ２では、前述したように、各基板挟持部１２ａ，１２ｂ，１３ａの各挟持用突出片２１における先端部側部位が、底板１１の厚み方向において挟持用突出片２２とは重ならないように形成されている。このため、シャーシ２における底板１１上に対してその上方から回路基板３を進入させることで、各挟持用突出片２１の先端部側部位および基板支持部１１ａの上に回路基板３を容易に載置することが可能となっている。
【００３６】
次いで、図５，６に示す矢印Ｂの向き（側板１２，１３によって形成される角部に向かう向き）でシャーシ２に対して回路基板３を相対的に移動させる。この際には、基板挟持部１２ａ，１２ｂ，１３ａの各挟持用突出片２１における上面Ａ１、および基板支持部１１ａの上面Ａ３に回路基板３の裏面３ａが接した状態のまま回路基板３がシャーシ２に対してスライドさせられる結果、図３，４に示すように、回路基板３の外縁部が基板挟持部１２ａ，１２ｂ，１３ａにおける挟持用突出片２１，２２の間に進入させられて回路基板３の外縁部が挟持用突出片２１，２２によって挟持された状態となる。
【００３７】
また、本例の電源装置１におけるシャーシ２では、前述したように、各基板挟持部１２ａ，１２ｂ，１３ａにおける挟持用突出片２１，２２の間に基板当接部２３がそれぞれ形成されている。したがって、回路基板３の側部３ｃが各基板挟持部１２ａ，１２ｂ，１３ａの基板当接部２３に当接するまでシャーシ２に対して回路基板３を相対的に移動させることにより、回路基板３が底板１１上の固定位置に位置決めされた状態となる。続いて、回路基板３に形成されたねじ挿通孔を挿通させるようにして雄ねじ４のねじ部を基板支持部１１ａのねじ孔４ａにねじ込む。これにより、図１に示すように、シャーシ２および回路基板３が一体化されて電源装置１が完成する。
【００３８】
このように、この電源装置１では、回路基板３の外縁部における裏面３ａ（底板１１との対向面）が接するように底板１１の板面に沿って突出させた挟持用突出片２１と、回路基板３の外縁部における表面３ｂ（底板１１との対向面の裏面）が接するように底板１１の板面に沿って突出させた挟持用突出片２２とを有する基板挟持部１２ａ，１２ｂを側板１２に形成すると共に、挟持用突出片２１における先端部側部位が底板１１の厚み方向において挟持用突出片２２とは重ならないように挟持用突出片２１，２２が形成されている。具体的には、この電源装置１では、挟持用突出片２１における先端部と側板１２の板面との間の底板１１の板面に沿った長さＬ１が、挟持用突出片２２における先端部と側板１２の板面との間の底板１１の板面に沿った長さＬ２よりも長くなるように両挟持用突出片２１，２２が形成されている。
【００３９】
このため、この電源装置１によれば、組み立てに際して、シャーシ２における基板挟持部１２ａ，１２ｂ等の各挟持用突出片２１の先端部側部位の上に回路基板３を載置し、その状態において挟持用突出片２１の上面Ａ１に沿ってシャーシ２に対して回路基板３を相対的に移動させるだけで、挟持用突出片２１，２２によって回路基板３の外縁部を挟持させることができる。したがって、出願人が開示しているスイッチング電源の組立て時とは異なり、上下一対の挟持片の間の溝部内に回路基板の外縁部を差し込む困難な作業が不要となり、電源装置１を容易に組み立てることができるため、組立て作業効率を十分に向上させることができる結果、電源装置１の製造コストを十分に低減することができる。
【００４０】
また、この電源装置１によれば、挟持用突出片２２を挟持用突出片２１よりも短く形成し、かつ挟持用突出片２２が底板１１の厚み方向において挟持用突出片２１における基端部側部位と重なるように挟持用突出片２１，２２を形成したことにより、「第２の挟持用凸部」が「第１の板部」の厚み方向において「第１の挟持用凸部」における基端部側部位とは重ならない構成、すなわち、「第２の挟持用凸部」が「第１の挟持用凸部」とは異なる向きに突出させられている構成とは異なり、１回のプレス加工（折り曲げ作業）によって挟持用突出片２１，２２の双方を形成することができるため、電源装置１の製造コストを一層低減することができる。
【００４１】
さらに、この電源装置１によれば、回路基板３の側部３ｃが当接するように挟持用突出片２１，２２の間に基板当接部２３を設けたことにより、挟持用突出片２１，２２によって挟持した状態における回路基板３の底板１１上での位置（固定位置）を確実かつ容易に位置決めすることができる結果、電源装置１の製造コストを一層低減することができる。
【００４２】
また、この電源装置１によれば、基板挟持部１２ａ，１２ｂの２つを側板１２に形成したことにより、取り付けが完了した状態の回路基板３がシャーシ２に対して移動する（位置ずれする）事態を確実に回避することができる。
【００４３】
さらに、この電源装置１によれば、底板１１における側板１２が配設された一辺に隣接する一辺に底板１１の厚み方向に沿うように配設した側板１３に基板挟持部１３ａを形成したことにより、取り付けが完了した状態の回路基板３がシャーシ２に対して移動する（位置ずれする）事態を一層確実に回避することができる。
【００４４】
また、この電源装置１によれば、回路基板３の裏面３ａが接するように基板支持部１１ａを底板１１に形成したことにより、取り付けが完了した状態の回路基板３がシャーシ２に対して移動する（位置ずれする）事態を一層確実に回避することができる。
【００４５】
なお、「電源装置」の構成は、上記の電源装置１の構成に限定されない。例えば、「第２の板部」に相当する側板１２に基板挟持部１２ａ，１２ｂの２つを形成した例について説明したが、側板１２に基板挟持部１２ａだけを形成すると共に、基板挟持部１２ｂに代えて、出願人が開示しているスイッチング電源のシャーシにおける固定片と同様の固定片を側板１２または側板１３や底板１１に形成することで回路基板３を保持する構成を採用することもできる。
【００４６】
また、例えば、回路基板３における側板１２に沿った長さが長い場合には、基板挟持部１２ａ，１２ｂに加えてさらに１つ以上の「基板挟持部」（つまり、複数（３つ以上）の「基板挟持部」）を側板１２に形成することもできる。さらに、「第３の板部」に相当する側板１３に基板挟持部１３ａを１つだけ形成した例について説明したが、このような構成に代えて、複数（２つ以上）の「基板挟持部」を側板１３に形成することもできる。
【００４７】
また、挟持用突出片２２を挟持用突出片２１よりも短く形成すると共に、挟持用突出片２１の先端部側部位が底板１１の厚み方向において挟持用突出片２２とは重ならず、かつ、挟持用突出片２２が底板１１の厚み方向において挟持用突出片２１における基端部側部位と重なるように挟持用突出片２１，２２を形成した基板挟持部１２ａ，１２ｂ，１３ａを有するシャーシ２を例に挙げて説明したが、「基板挟持部」の構成は、これに限定されない。
【００４８】
例えば、図７に示す電源装置１Ａのシャーシ２ａにおける基板挟持部１２ｃ（「基板挟持部」の他の一例）のように、「第２の挟持用凸部」に相当する挟持用突出片２２ａを挟持用突出片２１と同じ長さに形成すると共に、挟持用突出片２１の先端部側部位が底板１１の厚み方向において挟持用突出片２２ａとは重ならないように、挟持用突出片２１，２２ａを互いに相違する向きに突出させて「基板挟持部」を構成することもできる。なお、同図に示す電源装置１Ａ（シャーシ２ａ）、および後に参照する図８，９の電源装置１Ｂ，１Ｃ（シャーシ２ｂ，２ｃ）において前述した電源装置１（シャーシ２）の構成要素と同様の機能を有する構成要素については、同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【００４９】
この場合、このシャーシ２ａにおける基板挟持部１２ｃでは、挟持用突出片２１における先端部と側板１２の板面との間の底板１１の板面に沿った長さＬ１が、挟持用突出片２２ａにおける先端部と側板１２の板面との間の底板１１の板面に沿った長さＬ２ａよりも長くなるように両挟持用突出片２１，２２ａが形成され、これにより、挟持用突出片２１の先端部が挟持用突出片２２ａの先端部よりも側板１２の板面から大きく突出させられている。
【００５０】
さらに、図８に示す電源装置１Ｂのシャーシ２ｂにおける基板挟持部１２ｄ（「基板挟持部」のさらに他の一例）のように、「第２の挟持用凸部」に相当する挟持用突出片２２ｂを挟持用突出片２１よりも短く形成すると共に、挟持用突出片２１の先端部側部位が底板１１の厚み方向において挟持用突出片２２ｂとは重ならないように、挟持用突出片２１，２２ｂを互いに相違する向きに突出させて「基板挟持部」を構成することもできる。
【００５１】
このシャーシ２ｂにおける基板挟持部１２ｄでは、挟持用突出片２１における先端部と側板１２の板面との間の底板１１の板面に沿った長さＬ１が、挟持用突出片２２ｂにおける先端部と側板１２の板面との間の底板１１の板面に沿った長さＬ２ｂよりも長くなるように両挟持用突出片２１，２２ｂが形成され、これにより、挟持用突出片２１の先端部が挟持用突出片２２ｂの先端部よりも側板１２の板面から大きく突出させられている。
【００５２】
また、挟持用突出片２１，２２および基板当接部２３を一体的に形成した基板挟持部１２ａ，１２ｂ，１３ａを有するシャーシ２を例に挙げて説明したが、これに限られない。例えば、図９に示す電源装置１Ｃのシャーシ２ｃにおける基板挟持部１２ｅ（「基板挟持部」のさらに他の一例）のように、「第１の挟持用凸部」に相当する挟持用突出片２１ｃ、および「第２の挟持用凸部」に相当する挟持用突出片２２ｃと、「基板当接部」に相当する基板当接部２３ｃとをそれぞれ別個に形成して、つまり挟持用突出片２１ｃ、挟持用突出片２２ｃおよび基板当接部２３ｃを別個に折り曲げ形成して、「基板挟持部」を構成することもできる。
【００５３】
このシャーシ２ｃにおける基板挟持部１２ｅでは、挟持用突出片２１ｃにおける先端部と側板１２の板面との間の底板１１の板面に沿った長さＬ１ｃが、挟持用突出片２２ｃにおける先端部と側板１２の板面との間の底板１１の板面に沿った長さＬ２ｃよりも長くなるように両挟持用突出片２１ｃ，２２ｃが形成され、これにより、挟持用突出片２１ｃの先端部が挟持用突出片２２ｃの先端部よりも側板１２の板面から大きく突出させられている。これらの基板挟持部１２ｃ〜１２ｅを有するシャーシ２ａ〜２ｃを備えた電源装置１Ａ〜１Ｃにおいても、基板挟持部１２ａ，１２ｂ，１３ａを有する上記のシャーシ２を備えた電源装置１と同様の効果を奏することができる。
【００５４】
さらに、挟持用突出片２１における先端部と側板１２の板面との間の長さＬ１が、挟持用突出片２２（２２ａ，２２ｂ）における先端部と側板１２の板面との間の長さＬ２（Ｌ２ａ，Ｌ２ｂ）よりも長くなるように挟持用突出片２１，２２（２２ａ，２２ｂ）が形成された電源装置１（１Ａ，１Ｂ）を例に挙げて説明したが、「基板挟持部」の構成は、上記の電源装置１（１Ａ，１Ｂ）における基板挟持部１２ａ〜１２ｅ，１３ａの構成の例に限定されない。例えば、「第１の挟持用凸部」における先端部と「第２の板部の板面」との間の「第１の板部の板面」に沿った長さが、「第２の挟持用凸部」における先端部と「第２の板部の板面」との間の「第１の板部の板面」に沿った長さよりも短くなるように「第１の挟持用凸部」および「第２の挟持用凸部」を形成して「基板挟持部」を構成することもできる（図示せず）。
【００５５】
このような構成を採用した場合には、「電源装置」の組み立てに際して、「第２の挟持用凸部」の先端部側部位の下面に「回路基板」を当接させるように位置決めした状態において「第２の挟持用凸部」の下面に沿って「シャーシ」に対して「回路基板」を相対的に移動させるだけで、「第１の挟持用凸部」および「第２の挟持用凸部」によって「回路基板」の外縁部を挟持させることができる。したがって、このような構成を採用した場合においても、上下一対の挟持片の間の溝部内に回路基板の外縁部を差し込む困難な作業が不要となり、「電源装置」を容易に組み立てることができるため、組立て作業効率を十分に向上させることができる結果、「電源装置」の製造コストを十分に低減することができる。
【００５６】
また、「第２の板部」に相当する側板１２、および「第３の板部」に相当する側板１３の２枚を、「第１の板部」に相当する底板１１に配設したシャーシ２を例に挙げて説明したが、「第１の板部」の一辺に「第２の板部」だけを形成する構成を採用することもできる。さらに、「第３の板部」を形成することなく、「第２の板部」に対向する板部を形成したり、「第２の板部」および「第３の板部」に加えて、「第２の板部」に対向する板部、および「第３の板部」に対向する板部をそれぞれ形成したりすることもできる。
【符号の説明】
【００５７】
１，１Ａ〜１Ｃ  電源装置
２，２ａ〜２ｃ  シャーシ
３  回路基板
３ａ  裏面
３ｂ  表面
３ｃ  側部
１１  底板
１１ａ  基板支持部
１２，１３  側板
１２ａ〜１２ｅ，１３ａ  基板挟持部
２１，２１ｃ，２２，２２ａ〜２２ｃ  挟持用突出片
２３，２３ｃ  基板当接部
Ａ１，Ａ３  上面
Ａ２  下面
Ｌ１，Ｌ２，Ｌ２ａ，Ｌ２ｂ  長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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