(57)【要約】【課題】既存の窓ガラスに切り替え容易な表示をできる、スペーサ付きガラス板を提供する。【解決手段】ガラス板と、該ガラス板の一方の面の周縁部に配されたスペーサとを備えたスペーサ付きガラス板であって、前記一方の面には、電気接続部を有する表示装置が、表示面が前記一方の面に面するように接合剤を介して貼合されていることを特徴とする、スペーサ付きガラス板を提供する。【選択図】図１
2014240333.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス板と、該ガラス板の一方の面の周縁部に配されたスペーサとを備えたスペーサ付きガラス板であって、前記一方の面には、電気接続部を有する表示装置が、表示面が前記一方の面に面するように接合剤を介して貼合されていることを特徴とする、スペーサ付きガラス板。
【請求項２】
前記電気接続部は、表示装置の配線と該配線に接続されたコネクタ部とを有し、該コネクタ部の開口が前記スペーサの外周縁に対し外周を向いている、請求項１に記載のスペーサ付きガラス板。
【請求項３】
前記ガラス板の板厚は、該ガラス板が取り付けられる既存のガラス窓の板厚に対して７５％以上である請求項１または２に記載のスペーサ付きガラス板。
【請求項４】
前記スペーサは、前記ガラス板の端部よりも内周側において、第１の一次シール材を介して前記ガラス板に配されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のスペーサ付きガラス板。
【請求項５】
前記スペーサのガラス板に配された面と反対の面には、第２の一次シール材が設けられている、請求項４に記載のスペーサ付きガラス板。
【請求項６】
前記第２の一次シール材に保護シートが着脱自在に接着されている、請求項５に記載のスペーサ付きガラス板。
【請求項７】
前記スペーサは中空の型材によって構成されるとともに、その内部空間に乾燥剤が封入され、前記ガラス板の４辺に沿って配置された前記スペーサ同士の対向する面に吸湿窓が形成され、該吸湿窓がテープによって封止されている請求項４〜６のいずれか１項に記載のスペーサ付きガラス板。
【請求項８】
前記表示装置の前記電気接続部が、前記スペーサの内部空間を通じてスペーサの外周面よりも外周に延在している、請求項７に記載のスペーサ付きガラス板。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載のスペーサ付きガラス板を既存のガラス窓が設置された施工現場に準備する工程と、
前記施工現場の既存のガラス窓に前記スペーサを介して前記ガラス板を配する配置工程と、
を備えたことを特徴とする複層ガラス窓の組立方法。
【請求項１０】
請求項４〜８のいずれか１項に記載のスペーサ付きガラス板を既存のガラス窓が設置された施工現場に準備する工程と、
前記施工現場の既存のガラス窓に第２の一次シール材を介して前記スペーサを固着することで前記スペーサ付きガラス板を配する配置工程と、
前記スペーサ付きガラス板と前記ガラス窓の周縁部を二次シール材で封着する封着工程と、
を備えたことを特徴とする複層ガラス窓の組立方法。
【請求項１１】
請求項６〜８のいずれか１項に記載のスペーサ付きガラス板を既存のガラス窓が設置された施工現場に準備する工程と、
前記施工現場にて保護シート、及び／又はテープを取り外したスペーサ付きガラス板を、前記施工現場に既存のガラス窓に前記第２の一次シール材を介して前記スペーサを固着することで配する配置工程と、
前記スペーサ付きガラス板と前記ガラス窓の周縁部を二次シール材で封着する封着工程と、
を備えたことを特徴とする複層ガラス窓の組立方法。
【請求項１２】
前記封着工程において、前記電気接続部が前記二次シール材を貫通するように、前記二次シール材を配する、請求項１０または１１に記載の複層ガラスの組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スペーサ付きガラス板及び複層ガラス窓の組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
断熱性や防音性の観点から、ガラス窓として複層ガラスが多用されている。複層ガラスは、少なくとも２枚のガラス板とスペーサとを備えており、その２枚のガラス板をスペーサによって隔置するとともに、スペーサの両側面を一次シール材によって２枚のガラス板に固着し、２枚のガラス板の間の端縁部を二次シール材によって封着することにより構成される。
【０００３】
ところで、特許文献１には、建物に施工されている既存の単板構成のガラス窓に、新規のガラス板を並設することによって、前記ガラス窓を複層ガラス窓に改築することが提案されている。既存のガラス窓を複層ガラス窓の一部として利用することにより、施工費を削減することができるとともに、施工期間の短縮、既存のガラス窓の廃棄が不要、及びサッシの交換が不要という利点がある。
【０００４】
新規のガラス板を既存のガラス窓に取り付ける施工方法は、まず、乾燥剤が封入されたスペーサの一方の側面をガラス窓の周縁部にブチルゴム（一次シール材）によって固着する。次に、前記スペーサの他方の側面に新規のガラス板をブチルゴム（一次シール材）によって固着する。次いで、既存のガラス窓と新規のガラス板との間の端縁部の隙間に形状保持のためのシール材（二次シール材）を打設する。この施工手順に従って、複層ガラス窓を施工していた。
【０００５】
また、前記の複層ガラス窓の組立方法では施工現場での複層ガラス窓の組立作業に手間がかかるという問題があったため、施工現場での作業効率を上げる提案もなされている（特許文献２）。特許文献２によれば、新規のガラス板に第１の一次シール材を介して固着されたスペーサに備えられた第２の一次シール材に、着脱自在の保護シートを設けている。この保護シートを施工現場ではずして、既存の窓ガラスに設置することで、複層ガラス窓を施工現場にて容易に組み立てることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４００３９０８号公報
【特許文献２】特開２０１２−１４８９６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、店舗、ショールーム、ホール等では、室内・建物の美観や採光性の向上のため、広い領域でガラス窓が使用されている。また、このような場所では、建物の案内や広告表示が多くみられる。そのような表示は、窓ガラスに紙を張り付けていることが多い。したがって、表示の切り替えには紙の取り換え等が必要であった。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、既存の窓ガラスに切り替え容易な表示をできる、スペーサ付きガラス板の提供を主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一形態は、前記目的を達成するために、ガラス板と、該ガラス板の一方の面の周縁部に配されたスペーサとを備えたスペーサ付きガラス板であって、前記一方の面には、電気接続部を有する表示装置が、表示面が前記一方の面に面するように接合剤を介して貼合されていることを特徴とする、スペーサ付きガラス板を提供する。
【００１０】
前記電気接続部は、表示装置の配線と該配線に接続されたコネクタ部とを有し、該コネクタ部の開口が前記スペーサの外周縁に対し外周を向いていることが好ましい。これによって、既存の窓ガラスにガラス板を配置して複層ガラス窓を形成する際に、二次シール材の打設を容易にでき、複層ガラス窓の中空層の密閉性を保持しながら中空層外から表示装置へ給電または表示像の信号を伝達できる。
【００１１】
本発明の一形態のスペーサ付きガラス板は、新規のガラス板に対し、工場にてスペーサを非透湿性の第１の一次シール材によって予め固着するとともに、スペーサに非透湿性の第２の一次シール材を予め固着し、この第２の一次シール材に保護シートを着脱自在に接着することで製造してよい。このスペーサ付きガラス板を工場から施工現場へ搬入して複層ガラス窓を組み立てる際には、前記保護シートを第２の一次シール材から取り外し、第２の一次シール材を既存のガラス窓に固着するだけでよい。したがって、第２の一次シール材による接合品質の問題を改善できるとともに、施工現場での組立作業性も改善できるので、品質のよい複層ガラス窓を施工現場にて容易に組み立てることができる。なお、保護シートは、第２の一次シール材を覆うだけの大きさでもよいが、新規のガラス板全体を覆う大きさであってもよい。
【００１２】
本発明の一形態において、スペーサ付きガラス板の前記スペーサは、中空の型材によって構成されるとともに、その内部空間に乾燥剤が封入され、前記ガラス板の４辺に沿って配置された前記スペーサ同士の対向する面に吸湿窓が形成され、該吸湿窓がテープによって封止されていることが好ましい。
【００１３】
スペーサに封入された乾燥剤がスペーサ付きガラス板の搬送中に外気に晒されると、乾燥剤が湿気を吸収し、乾燥剤の耐久性が悪化する。
【００１４】
そこで本発明の一形態において、スペーサの吸湿窓をテープによって封止し、スペーサ付きガラス板を既存のガラス窓に取り付ける直前にテープをスペーサから剥がすようにしてよい。これにより、乾燥剤を新鮮な状態で保つことができ、複層ガラス窓の耐久性を高めることができる。
【００１５】
この場合、前記表示装置の前記電気接続部が、前記スペーサの内部空間を通じてスペーサの外周面よりも外周に延在していることが好ましい。
【００１６】
本発明の一形態において、前記ガラス板の板厚は、該ガラス板が取り付けられる既存のガラス窓の板厚に対して７５％以上であることが好ましい。
【００１７】
また、本発明の別の一形態は、前記目的を達成するために、本発明の一形態のスペーサ付きガラス板を既存のガラス窓が設置された施工現場に準備する工程と、前記施工現場の既存のガラス窓に前記スペーサを介して前記ガラス板を配する配置工程と、を備えたことを特徴とする複層ガラス窓の組立方法を提供する。
【００１８】
スペーサ付きガラス板が第１の一次シール材を介してスペーサをガラス板に固着したものである場合、このスペーサ付きガラス板を既存のガラス窓が設置された施工現場に準備する工程と、前記施工現場の既存のガラス窓に第２の一次シール材を介して前記スペーサを固着することで前記スペーサ付きガラス板を配する配置工程と、前記スペーサ付きガラス板と前記ガラス窓の周縁部を二次シール材で封着する封着工程と、を上記組立方法が有してよい。この場合、第２の一次シール材は、あらかじめスペーサ付きガラス板に設けていても、施工現場でスペーサに設けてもよい。
【００１９】
また、スペーサ付きガラス板が保護シート、及び／又はテープを有する場合、このスペーサ付きガラス板を既存のガラス窓が設置された施工現場に準備する工程と、前記施工現場にて保護シート、及び／又はテープを取り外したスペーサ付きガラス板を、前記施工現場に既存のガラス窓に第２の一次シール材を介して前記スペーサを固着することで配する配置工程と、前記スペーサ付きガラス板と前記ガラス窓の周縁部を二次シール材で封着する封着工程と、を上記組立方法が有してよい。
【００２０】
これら組立方法の前記封着工程において、前記電気接続部が前記二次シール材を貫通するように前記二次シール材を配することは、複層ガラス窓の中空層を密閉しつつ表示装置への給電または表示像の信号付与を容易にでき、好ましい。
【００２１】
このようにすれば、中空層内に表示装置を配した複層ガラス窓を施工現場にて容易に組み立てることができる。
【発明の効果】
【００２２】
既存の窓ガラスに切り替え容易な表示をできる、スペーサ付きガラス板が提供される。例えば、コンビニエンスストアをはじめとした店舗で、既存の単板ガラス窓よりも高い断熱効果を求めるとともに、店舗内に広告表示等が可能となる窓を、簡便に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態のスペーサ付きガラス板の斜視図
【図２】図１に示したスペーサ付きガラス板の製造工程を示した要部拡大側面断面図
【図３】ガラス窓にスペーサ付きガラス板を組み付ける直前状態を示した斜視図
【図４】スペーサを隅部において接続するコーナーキーを示した斜視図
【図５】框にスポンジゴムとセッティングブロックが取り付けられた説明図
【図６】既存のガラス窓にスペーサ付きガラス板を取り付ける直前の側面断面図
【図７】スペーサ付きガラス板をガラス窓にローラーを用いて押し付ける説明図
【図８】複層ガラス窓を室内側から見た正面図
【図９】複層ガラス窓の下部縦断面図
【図１０】複層ガラス窓の上部縦断面図
【図１１】二次シールの打設位置の変形例を示した複層ガラス窓の縦断面図
【図１２】二次シール材の打設形態の別の変形例を示した複層ガラス窓の断面図
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、添付図面に従ってスペーサ付きガラス板及び複層ガラス窓の組立方法の好ましい実施の形態を詳説する。
【００２５】
図１は、本発明の一実施形態のスペーサ付きガラス板１０の全体斜視図である。図２は、スペーサ付きガラス板１０の製造過程を（Ａ）〜（Ｄ）の順に示した要部拡大断面図である。
【００２６】
スペーサ付きガラス板１０は、図３の斜視図の如く建物のガラス窓用框１２に嵌め込まれて固定された既存のガラス窓１４の室内側に、施工現場にて取り付けられることにより、ガラス窓１４と共に複層ガラス窓を構成する新規のガラス板である。複層ガラス窓の組立方法については後述する。また、スペーサ付きガラス板１０は、ガラス窓１４の室外側に取り付けてもよい。
【００２７】
スペーサ付きガラス板１０は図２（Ｄ）の如く、矩形状のガラス板１６、非透湿性の一次シール材（第１の一次シール材）１８、スペーサ２０、非透湿性の一次シール材（第２の一次シール材）２２、及び好ましい態様として離型紙テープ（保護シート）２４により構成される。ガラス板１６は、図３に示したガラス窓１４のガラス板よりも小サイズのものである。
【００２８】
スペーサ付きガラス板１０は、ガラス板１６の一方の面１６Ａの端部よりも内周側に、ガラス板１６の外周に沿って枠状に組み立てられたスペーサ２０が、一次シール材１８を介して固着されてなる。また、スペーサ２０の他方の側面２０Ｂに一次シール材２２が固着されている。さらに、ガラス板１６の一方の面１６Ａの一部には、表示装置１７０が、その表示面が面１６Ａに面するようにして貼合されている。表示装置としては、液晶ディスプレイ装置、プラズマディスプレイ装置、有機ＥＬディスプレイ装置等を例示できる。
【００２９】
表示装置１７０を有するスペーサ付きガラス板１０の製造方法は、まず、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ガラス板１６の一方の面１６Ａの周縁部よりも内周側、ガラス板１６の外周に沿って枠状に組み立てられたスペーサ２０の一方の側面２０Ａを、一次シール材１８によって固着する。次に、図２（Ｃ）、（Ｄ）に示すようにスペーサ２０の他方の側面２０Ｂに一次シール材２２を固着し、この一次シール材２２とガラス窓１４のガラスが接触することになる面に離型紙テープ２４を固着する。この離型紙テープ２４は、スペーサ付きガラス板１０をガラス窓１４（図５参照）に取り付ける直前に一次シール材２２から取り外される。これにより、一次シール材２２は、スペーサ付きガラス板１０をガラス窓１４に取り付ける直前まで、その固着力が保持される。
【００３０】
一次シール材としては、例えば架橋処理されないブチルゴム、もしくは、ポリイソブチレンをベースとし、着色と補強を目的としたカーボンブラック等のフィラーが含有されたもの等が用いられる。
【００３１】
このような製造過程を経ることによって、図１に示したスペーサ付きガラス板１０が工場にて製造される。なお、離型紙テープ２４としては、ＰＥＴ製のフィルムを挙げることができる。また、スペーサ２０としては意匠性の観点から黒色のものが好ましい。
【００３２】
スペーサ２０は、金属、例えばアルミニウム製の中空型材によって構成され、その内部空間に粒状のシリカゲル（乾燥剤）２８が封入されている。また、ガラス板１６の４辺に沿って配置された４本のスペーサ２０、２０…同士の対向する面には吸湿窓３０が開口されている。好ましい態様として、吸湿窓３０は接着テープ３２によって封止されている。この接着テープ３２は、施工現場にてスペーサ付きガラス板１０をガラス窓１４に組み付ける直前にスペーサ２０から取り外される。これにより、シリカゲル２８は、スペーサ付きガラス板１０がガラス窓１４に組み付けられるまで、大気に晒されることなく新鮮な状態に保持される。
【００３３】
なお、図２（Ａ）では、一次シール材１８をガラス板１６側に固着しているが、スペーサ２０の一方の側面２０Ａに一次シール材１８を固着してスペーサ２０をガラス板１６に固着してもよい。更に、スペーサ２０の両側にはじめから一次シール材１８、２２を固着しておいてもよい。スペーサとしては、上述の中空型材の他、それ自体が一次、二次シール材の機能と間隔保持機能とを備えた、乾燥材を練りこんだ樹脂スペーサを用いることもできる。
【００３４】
本実施形態では、ガラス板１６として単板構成の普通板ガラスを例示するが、合わせガラス、強化ガラス、倍強度ガラス、網入りガラス、熱線吸収ガラス、又は熱線反射ガラス等であっても、さらには表面に熱線反射膜、防曇・防汚膜等の各種機能膜が設けられていてもよい。ガラス板１６の取り扱い中にガラス板１６を破損させないために、ガラス板１６の隅部を面取り加工（例えばＣ面取り等）するとともに、小口面のエッジも面取り加工しておくことが好ましい。
【００３５】
スペーサ２０は、各々の隅部において図４に示すＬ字形状のコーナーキー（スペーサ接合部材）３４によって接続される。コーナーキー３４は、本体ブロック３４Ａと、本体ブロック３４Ａから直角方向に延設された嵌合部３４Ｂ、３４Ｂとを有し、嵌合部３４Ｂ、３４Ｂの鋸歯部を隣接する２本のスペーサ２０、２０の内部空間に嵌挿することにより、隣接する２本のスペーサ２０、２０がコーナーキー３４を介して直角方向に接続される。
【００３６】
また、本体ブロック３４Ａには、貫通孔３４Ｃが開口されている。この貫通孔３４Ｃは、本体ブロック３４Ａの外側端面３４Ｄから内側端面３４Ｅにかけて形成されており、図３に示したガラス窓１４にスペーサ付きガラス板１０を設置する際の空気抜き用孔として利用される。つまり、図９や図１０に示すように固着後のガラス窓１４とスペーサ付きガラス板１０との間の中空層７０には空気が存在するが、ガラス窓１４にスペーサ付きガラス板１０を設置していく過程で生じた余分な空気が中空層７０から貫通孔３４Ｃを介して外部に排気される。これにより、中空層７０の内圧が大気圧となり、施工時に一次シール材を十分にガラス面に密着させることが可能となる。
【００３７】
図４の如く貫通孔３４Ｃは、ガラス窓１４にスペーサ付きガラス板１０が設置された後、キャップ３６が嵌合されることにより閉塞される。キャップ３６は、円錐形状の本体部３６Ａとツマミ部３６Ｂとから構成され、ツマミ部３６Ｂを作業者が摘んで本体部３６Ａを貫通孔３４Ｃに嵌挿する。この際、中空層７０の非透湿性を高める観点から、本体部３６Ａを非透湿性のある樹脂製とし、かつ本体部３６Ａの周部に一次シール材３８を塗布しておくことが好ましい。また、本体部３６Ａを貫通孔３４Ｃに嵌挿した後、後述する二次シールを複層ガラス窓の周部に打設する前に、ツマミ部３６Ｂを本体部３６Ａから切断しておくことが好ましい。更に、貫通孔３４Ｃは、スペーサ２０の隅部に配置された４個のコーナーキー３４の全てに備える必要はなく、１個又は２個のコーナーキー３４のみにあればよい。
【００３８】
本実施形態のスペーサ付きガラス板１０は、ガラス板１６の一方の面１６Ａの一部に接合材１７１を介して貼合された表示装置１７０を有する。表示装置１７０をガラス板１６に貼合する接合材１７１としては、例えば、透明接着剤または透明粘着テープ等を例示できる。
【００３９】
透明接着剤は、例えば、透明樹脂で構成されてもよい。透明接着剤は、例えば、液状の硬化性樹脂組成物を硬化することにより、形成されてもよい。
【００４０】
この場合、ガラス板１６の一方の面１６Ａ上に未硬化の樹脂組成物を塗布し、さらに樹脂組成物上に表示装置１７０を配置した後、樹脂組成物を硬化させることにより、ガラス板１６と表示装置１７０とが接合される。
【００４１】
透明接着剤は、２５℃におけるせん断弾性率が、１０３Ｐａ〜１０７Ｐａの範囲であることが好ましく、１０４Ｐａ〜１０６Ｐａの範囲であることがより好ましい。特に、透明接着剤の２５℃におけるせん断弾性率が１０４Ｐａ〜１０５Ｐａの範囲である場合、ガラス板１６および表示装置１７０との接合の際に生じ得る空隙を、比較的容易に消失させることができる。
【００４２】
２５℃におけるせん断弾性率が１０３Ｐａ以上の場合、透明接着剤の形状を適正に維持できる。また、透明接着剤の厚さが比較的厚い場合であっても、透明接着剤全体で厚さを均一に維持することができ、ガラス板１６と表示装置１７０を接合する際に、表示装置１７０と透明接着剤との界面に、空隙が発生し難くなる。
【００４３】
また、透明接着剤の２５℃におけるせん断弾性率が１０４Ｐａ以上の場合、透明接着剤の変形を有意に抑制することができる。透明接着剤のせん断弾性率が１０７Ｐａ以下の場合、第１のガラス板１６と表示装置１７０とを接合した際に、透明接着剤が良好な密着性を発揮できる。
【００４４】
透明接着剤の厚さは、０．０３ｍｍ〜２ｍｍが好ましく、０．１ｍｍ〜０．８ｍｍがより好ましい。
【００４５】
透明接着剤の厚さが０．０３ｍｍ以上の場合、ガラス板１６の外側から外力等が加わった際に、透明接着剤によって、外力による衝撃を有効に低減することができ、これにより、表示装置１７０を適正に保護することが可能となる。また、ガラス板１６と表示装置１７０の間に、透明接着剤の厚さ未満の寸法の異物が混入しても、透明接着剤の厚さがあまり変化しないため、異物混入による光透過性能への影響を有意に抑制することができる。また、透明接着剤の厚さが２ｍｍ以下の場合、透明接着剤による表示装置１７０部分の厚さの上昇を、有意に抑制することができる。
【００４６】
なお、透明接着剤は、単一の層としてではなく、平面視中央部分の層状部と、該層状部の周囲を取り囲む堰状部とで構成されてもよい。堰状部は、例えば、ガラス板１６上で、液状の硬化性樹脂組成物から透明接着剤を形成する際に、硬化性樹脂組成物が面１６Ａ上で所定の範囲を超えて、外方に広がることを抑制する役割（すなわち、層状部用の液状の硬化性樹脂組成物の流出を堰き止める役割）を有する。
【００４７】
堰状部は、中央部分の層状部を構成する硬化性樹脂組成物とは異なる硬化性樹脂組成物を硬化させることにより、構成されてもよい。
【００４８】
図示の例では、１つの表示装置１７０がガラス板１６に貼合されているが、複数の表示装置がガラス板１６の一方の面１６Ａに貼合されてもよい。また、表示装置１７０は面１６Ａの一部に貼合されているが、面１６Ａのほぼ全面に貼合されてもよい。窓としての視認性を確保できる点で、表示装置が貼合される領域は、ガラス板１６の全面に対し２〜４０％であることが好ましく、１０〜３０％がより好ましい。
【００４９】
表示装置１７０は、表示装置への給電、表示像の信号を伝達する電気接続部を有する。本実施形態では、電気接続部は表示装置１７０本体から延出した配線１８１と配線１８１に接続されたコネクタ１８２とを有する。コネクタ１８２は、本実施形態のようにスペーサ２０の一部を切り欠いた間隙部に配置し、間隙部においてスペーサ２０とコネクタ１８２との間を一次シール材で密閉することが好ましい。コネクタ１８２の開口（相手コネクタとの接続口）は、スペーサの外周面に対し外周、すなわち複層ガラス窓が形成されたときに中空層７０と反対側を向くように配される。この場合、コネクタ１８２の開口縁は、後述の二次シール材の外周面にほぼ面一になるようにしても、スペーサ２０の外周面にほぼ面一になるようにしてもよい。二次シール材の打設の容易性の観点から、電気接続部はスペーサ２０の外周面よりも外周に突出していることが好ましい。
【００５０】
尚、本実施形態では、電気接続部のコネクタ１８２がスペーサ２０の外周面よりも外周に突出しているが、配線１８１をコネクタを介さずスペーサの外周側に延出させることもできる。この場合、スペーサの内周側の面からスペーサ内部に配線を這わせ、スペーサの外周面に設けた孔またはコーナーキー３４に設けられた貫通孔３４Ｃを介して、スペーサの外周側に延出させることができる。これらの孔は、配線を延出させた後に、一次シール材で密閉することが好ましい。
【００５１】
以上説明したスペーサ付きガラス板１０は、新規のガラス板１６に対し、工場にてスペーサ２０を一次シール材１８によって予め固着するとともに、スペーサ２０に一次シール材２２を予め固着し、この一次シール材２２に離型紙テープ２４を着脱自在に接着することで製造される。
【００５２】
このスペーサ付きガラス板１０を工場から、図３に示した施工現場へ搬入して複層ガラス窓を組み立てる際には、離型紙テープ２４を一次シール材２２から取り外し、一次シール材２２を既存のガラス窓１４に固着するだけでよい。したがって、本実施形態のスペーサ付きガラス板１０を使用することにより、接合品質の問題、すなわち、施工品質が改善されるとともに、施工現場での手間も低減できるので、品質のよい複層ガラス窓を施工現場にて容易に組み立てることができる。
【００５３】
次に、スペーサ付きガラス板１０を使用した複層ガラス窓の組立方法の一例を説明する。
図３、図５に示すように、縦框、横框１２に沿って角柱状のスポンジゴム５０、５０…を取り付けるとともに底部側の横框１２に、スペーサ付きガラス板１０の自重を受けるセッティングブロック５２、５２を取り付ける。なお、セッティングブロック５２は、１つでも複数個でも構わない。また、頂部の横框１２に打設されているシーラント材５４に溝５６を切り込み形成し、この溝５６に必要に応じて倒れ止め板５８の上片５８Ａを嵌め込んで固定する。
【００５４】
次に、図３の如くスペーサ付きガラス板１０から離型紙テープ２４を剥がし、図６の側面断面図の如く一次シール材２２を露出させるとともに、図２に示した接着テープ３２をスペーサ２０から剥がす。そして、このスペーサ付きガラス板１０の底部をセッティングブロック５２、５２上に載置するとともに、スペーサ付きガラス板１０の上部を図３に示した倒れ止め板５８の係合片５８Ｂに係合させる。この後、スペーサ付きガラス板１０をガラス窓１４に向けて押し付けて、スペーサ付きガラス板１０を一次シール材２２によってガラス窓１４に固着する。
【００５５】
次いで一次シール材２２のガラス面への密着性を確保するために図７の如く、ローラー６０によってガラス板１６をガラス窓１４に押し付けることにより、一次シール材２２を圧縮してガラス窓１４に圧着させる。
【００５６】
前記圧着時において、従来では、既存のガラス窓と新規のガラス板との間の中空層内の空気は完全に密封された状態である。これにより、新規のガラス板を取り付けた後、一次シール材を所定のつぶれ量だけ圧縮（圧着）させるためには、その分、前記中空層に閉じ込められた空気を圧縮する必要があり、その圧着に要する力は大きいものとなっていた。また、施工現場で作業する場合にはプレス機などの機器の使用が困難であるため、現場施工では十分な圧着力を加えることができず、一次シール材の防湿性能を十分に発揮させることができないという懸念があった。更に、仮に初期に十分な圧着が可能であった場合でも、圧着時の加圧により既存のガラス窓、又は新規のガラス板の変形（膨張）や、それによる封着部、防湿部の剥離の懸念が生じていた。
【００５７】
そこで本実施形態のスペーサ付きガラス板１０においては、図４に示したようにスペーサ２０の一部であるコーナーキー３４に空気抜き用の貫通孔３４Ｃ（空気弁でもよい）が設けられている。これにより、ガラス窓１４にスペーサ付きガラス板１０を取り付ける際に、スペーサ付きガラス板１０をガラス窓１４に圧着しても、中空層７０（図９、図１０参照）内の空気が貫通孔３４Ｃを介して外部に排気されるので、圧着時の加圧に対して中空層７０内の圧力を外気圧と同等とすることが可能となる。したがって、現場施工においても一次シール材２２を十分なつぶし代を持って圧着させることができると同時に、ガラス窓１４、スペーサ付きガラス板１０に変形を持たせずに良好な施工ができ、かつ封着部、防湿部の剥離の懸念を解消することができる。
【００５８】
また、貫通孔３４Ｃ（空気弁）をスペーサ２０に複数箇所に備えることで、スペーサ付きガラス板１０をガラス窓１４に取り付けた後の中空層７０に、貫通孔３４Ｃ（空気弁）を介して乾燥空気やガスの封入が可能となる。更に、後に複層ガラス窓に内部結露が生じた場合にも、貫通孔３４Ｃ（空気弁）を介して乾燥空気を入れ換えることができる。
【００５９】
なお、特許第１６２７２９８号公報に開示されたように複層ガラスのガラス板に孔を開け、前記孔をキャップで封止してもよい。しかしながら、ガラス板の加工コスト、及び意匠的な観点から、本実施形態の如くスペーサ２０の一部、特にコーナーキー３４に貫通孔３４Ｃを形成し、この貫通孔３４Ｃをキャップ３６で封止することが好ましい。
【００６０】
ローラー６０による一次シール材２２の圧着が終了すると、貫通孔３４Ｃをキャップ３６の本体部３６Ａによって封止し、本体部３６Ａからツマミ部３６Ｂを切断する。
【００６１】
次に、ガラス窓１４とスペーサ付きガラス板１０の４辺の周部に、図８の平面図の如く二次シール材６２を打設して、スペーサ付きガラス板１０とスポンジゴム５０との間の空隙を封止する。こうして、周縁部にスペーサ２０が配置されてガラス窓１４とガラス板１０との間に中空層７０が形成されるように、複層ガラス窓６４が組み立てられる。これによって、中空層７０に表示装置１７０が配置される。
【００６２】
二次シール材６２としては、ガラスに対する接着性が高いポリサルファイド系シーラント、又はシリコーン系シーラントが使用される。二次シール材６２の打設形態は、図９、図１０に示すように、スペーサ２０の外周面とスポンジゴム５０との間の空間を空隙とせず、その空間に二次シール材６２を充填し、かつスペーサ付きガラス板１０の小口とスポンジゴム５０との間の空間にも二次シール材６２を充填する。これにより、既存のガラス窓１４の内側面、新規のガラス板１６の内側面と小口面、及びスペーサ２０の外周面の４面に二次シール材６２が接着するので、複層ガラス窓６４の耐久性が向上する。
【００６３】
また、図１１の如く、既存の単板構成のガラス窓１に対し、施工現場にてスペーサ２と新規のガラス板３とを取り付けて複層ガラス窓４とする組立方法は、新規のガラス板３を、スペーサ２を介して既存のガラス窓１に一次シール材５によって固着し、その後、新規のガラス板３の小口部周縁部と框６との間の隙間に二次シール材７を打設する。
【００６４】
また、図１２に示す複層ガラス窓１６４は、図９に示した複層ガラス窓６４に対して、二次シール材６２を打設する際の打設の仕方を変えたものである。図１２の変形例によれば、既存のガラス窓１４の内側面と新規のガラス板１６とで挟まれる空間のうちスペーサ２０の外周面よりも外周側に二次シール材６２を打設し、更に、前記打設した二次シール材６２の一部６３を既存のガラス窓１４の内側面に沿って薄片状に打設している。このように二次シール材６２を打設することで、スペーサ２０の下面から既存のガラス窓１４の下部の框１２に打設されているシーラント材５４まで、二次シール材６２が存在しているので、複層ガラス窓１６４を室外側から見た際の複層ガラス窓１６４の意匠性が向上する。つまり、図９の複層ガラス窓６４では、二次シール材６２とスポンジゴム５０との境界線が、複層ガラス窓６４を室外側から見た際に見えるが、図１２の複層ガラス窓１６４は、前記境界線が見えないので、意匠性が向上する。
【００６５】
なお、図１２の複層ガラス窓１６４では、分解時の作業性をよくするために、二次シール材６２と既存のガラス窓１４のシーラント材５４が直接接しないように、二次シール材６２とシーラント材５４との間にボンドブレーカー６５を設置するのが好ましい。ボンドブレーカー６５の材質としてはポリエチレンテープが好ましい。ボンドブレーカー６５があることで、分解時に既存のガラス窓１４のシーラント材５４から二次シール材６２を剥ぎ取る作業が不要になる。
【００６６】
また、図９、図１０、図１２によれば、一次シール材である一次シール材１８、２２と二次シール材６２とが接触するため、ガラス窓１４及びガラス板１６の変形が抑えられ、かつ二次シール材６２が一次シール材１８、２２を保護するため、複層ガラスの耐久性がより高められる。
【００６７】
また、複層ガラス窓６４、１６４は、二次シール材６２の周囲であって、スペーサ付きガラス板１０と框１２との間にスポンジゴム５０等の弾性部材を配置している。このため、地震時に複層ガラス窓に層間変形が生じた場合にもスペーサ付きガラス板１０のロッキングによる動きを前記弾性部材によって吸収できるため、層間変形追従性能上において望ましい構成となる。
【００６８】
スペーサ付きガラス板１０の下辺小口部にセッティングブロック５２、５２を設置することで、二次シール材６２に対してスペーサ付きガラス板１０の自重による長期荷重を作用させないことができる。セッティングブロック５２によってスペーサ付きガラス板１０の自重を二次シール材６２に支持させる必要がないため、厚板ガラス、大板ガラスへの対応も可能となる。
【００６９】
更に、スペーサ付きガラス板１０の上部に、スペーサ付きガラス板１０の倒れを阻止する倒れ止め板５８（図１０参照）を設けることで、二次シール材６２が硬化するまでの間、確実にスペーサ付きガラス板１０を望ましい位置に固定することができる。
【００７０】
このように二次シール材を打設するにあたっては、スペーサを貫通する電気接続部が二次シール材を貫通するように二次シール材を配することが好ましい。二次シール材は、電気接続部に接する。こうして、ガラス窓１４とガラス板１６との間に形成された中空層７０に配置された表示装置１７０に、中空層７０の密閉性を保持しながら中空層７０外から表示装置１７０へ給電または表示像の信号を伝達できる。
【００７１】
ガラス板１６の板厚は、既存のガラス窓１４の板厚に対して７５％以上であることが好ましい。スペーサ付きガラス板１０を追加する以前のガラス窓１４と同等の耐風圧強度を持たせるためには、ガラス板１６の板厚をガラス窓１４のガラス厚さの板厚の７５％以上とすればよい。ただし、ガラス窓１４の耐風圧設計時点で余裕を持った強度設計をしている場合にはこの限りではない。
【００７２】
以上、スペーサ付きガラス板および複層ガラス窓の組立方法の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されることはなく、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨の範囲内で種々の変更、改良が可能である。
【符号の説明】
【００７３】
１０…スペーサ付きガラス板、１２…框、１４…ガラス窓、１６…ガラス板、１８…一次シール材、２０…スペーサ、２２…一次シール材、２４…離型紙テープ、２８…シリカゲル、３０…吸湿窓、３２…接着テープ、３４…コーナーキー、３６…キャップ、３８…一次シール材、４４…保護シート、５０…スポンジゴム、５２…セッティングブロック、５４…シーラント材、５６…溝、５８…倒れ止め板、６０…ローラー、６２…二次シール材、６４…複層ガラス窓、６５…ボンドブレーカー、１７０…表示装置、１７１…接合材、１８１…配線、１８２…コネクタ
【図１】
2014240333.tif 000003
【図２】
2014240333.tif 000004
【図３】
2014240333.tif 000005
【図４】
2014240333.tif 000006
【図５】
2014240333.tif 000007
【図６】
2014240333.tif 000008
【図７】
2014240333.tif 000009
【図８】
2014240333.tif 000010
【図９】
2014240333.tif 000011
【図１０】
2014240333.tif 000012
【図１１】
2014240333.tif 000013
【図１２】
2014240333.tif 000014