(57)【要約】【課題】回転電機用回転構造において、積層型のロータコア及び回転軸の冷媒通路の径方向通路同士が接続される構成で、液状冷媒の外部への漏れを防止することである。【解決手段】回転電機用回転構造１４は、径方向の軸側径方向通路３２を有する軸側冷媒通路２８を含む回転軸２２と、回転軸２２の外側に配置され、軸側径方向通路３２に接続される径方向のコア側径方向通路５２を有するコア側冷媒通路４７を含むロータコア２４と、回転軸２２の外側に固定されてロータコア２４を軸方向両側から挟む２つのコア固定部材２６とを含む。各コア固定部材２６は、回転軸２２の外周面の全周にわたって密着固定され、回転軸２２との間での液状冷媒の通過を阻止する軸固定内周部５４と、ロータコア２４の軸方向端面にリング状に押し付けられ、ロータコア２４との間での液状冷媒の通過を阻止するコア押し付け部６０とを含む。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
径方向の軸側径方向通路を有する軸側冷媒通路を含む回転軸と、
前記回転軸の外側に配置され、前記軸側径方向通路に接続される径方向のコア側径方向通路を有するコア側冷媒通路を含み、複数のコア板の積層体により形成されるロータコアと、
前記回転軸の外周面の全周にわたって密着固定され、前記回転軸の外周面との間での液状冷媒の通過を阻止する内周部と、前記ロータコアの軸方向端面にリング状に押し付けられ、前記ロータコアの軸方向端面との間での液状冷媒の通過を阻止するコア押し付け部とを含み、前記回転軸の外側に固定されて前記ロータコアを軸方向両側から挟む２つのコア固定部材と、
を備えることを特徴とする回転電機用回転構造。
【請求項２】
請求項１に記載の回転電機用回転構造において、
前記２つのコア固定部材の少なくとも一方のコア固定部材の前記コア押し付け部は、前記内周部よりも径方向外側で、軸方向に関して前記内周部よりも前記ロータコアに近づいた位置に設けられることを特徴とする回転電機用回転構造。
【請求項３】
請求項２に記載の回転電機用回転構造において、
前記２つのコア固定部材の少なくとも一方のコア固定部材は、
前記内周部を有する環状板部と、
前記環状板部の軸方向片面の外周部に軸方向に突出して設けられた筒部とを含み、
前記コア押し付け部は、前記筒部の先端面であることを特徴とする回転電機用回転構造。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載の回転電機用回転構造において、
前記回転軸と前記ロータコアとの互いに対向する周面のうち、一方の周面の周方向一部に軸方向に設けられた係合溝と、
前記回転軸と前記ロータコアとの互いに対向する周面のうち、他方の周面の周方向一部に軸方向に設けられ、前記係合溝と係合する係合突部とを備え、
前記各コア押し付け部は、前記係合溝及び前記係合突部よりも径方向外側に外れた部分で前記ロータコアの軸方向端面に押し付けられることを特徴とする回転電機用回転構造。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１に記載の回転電機用回転構造において、
前記２つのコア固定部材の少なくとも一方のコア固定部材において、前記内周部と前記回転軸の外周面との接触面積は、前記コア押し付け部と前記ロータコアの軸方向端面との接触面積よりも大きいことを特徴とする回転電機用回転構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転軸と、回転軸の外側に配置されるロータコアとを備え、回転軸及びロータコアの冷媒通路の径方向通路同士が接続される回転電機用回転構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、複数の非磁性板及び電磁鋼板の積層体により形成される回転電機用ロータコアが記載されている。複数の非磁性板は、径方向の異なる位置に径方向のスリットが形成された複数種類の非磁性板を有する。軸方向に隣り合う非磁性板同士でスリットの端部同士が接続されて、ロータコアに径方向内側から径方向外側に冷却油を流す冷媒通路が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２２８５２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載された回転電機用ロータコアでは、非磁性板及び電磁鋼板の剛性が低く、回転軸の外径側に非磁性板及び電磁鋼板を大きい締め代の締り嵌めにより固定することが困難である。このため、積層型のロータコアで径方向通路を有する冷媒通路と、回転軸に設けられ別の径方向通路を有する冷媒通路とが、ロータコア及び回転軸の周面同士の間で接続される場合に、外部への冷却油の漏れを防止することが難しいという問題がある。
【０００５】
本発明の目的は、積層型のロータコア及び回転軸の冷媒通路の径方向通路同士が接続される構成で、液状冷媒の外部への漏れを防止できる回転電機用回転構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る回転電機用回転構造は、径方向の軸側径方向通路を有する軸側冷媒通路を含む回転軸と、前記回転軸の外側に配置され、前記軸側径方向通路に接続される径方向のコア側径方向通路を有するコア側冷媒通路を含み、複数のコア板の積層体により形成されるロータコアと、前記回転軸の外周面の全周にわたって密着固定され、前記回転軸の外周面との間での液状冷媒の通過を阻止する内周部と、前記ロータコアの軸方向端面にリング状に押し付けられ、前記ロータコアの軸方向端面との間での液状冷媒の通過を阻止するコア押し付け部とを含み、前記回転軸の外側に固定されて前記ロータコアを軸方向両側から挟む２つのコア固定部材と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
本発明に係る回転電機用回転構造において、好ましくは、前記２つのコア固定部材の少なくとも一方のコア固定部材の前記コア押し付け部は、前記内周部よりも径方向外側で、軸方向に関して前記内周部よりも前記ロータコアに近づいた位置に設けられる。
【０００８】
本発明に係る回転電機用回転構造において、好ましくは、前記２つのコア固定部材の少なくとも一方のコア固定部材は、前記内周部を有する環状板部と、前記環状板部の軸方向片面の外周部に軸方向に突出して設けられた筒部とを含み、前記コア押し付け部は、前記筒部の先端面である。
【０００９】
本発明に係る回転電機用回転構造において、好ましくは、前記回転軸と前記ロータコアとの互いに対向する周面のうち、一方の周面の周方向一部に軸方向に設けられた係合溝と、前記回転軸と前記ロータコアとの互いに対向する周面のうち、他方の周面の周方向一部に軸方向に設けられ、前記係合溝と係合する係合突部とを備え、前記各コア押し付け部は、前記係合溝及び前記係合突部よりも径方向外側に外れた部分で前記ロータコアの軸方向端面に押し付けられる。
【００１０】
本発明に係る回転電機用回転構造において、好ましくは、前記２つのコア固定部材の少なくとも一方のコア固定部材において、前記内周部と前記回転軸の外周面との接触面積は、前記コア押し付け部と前記ロータコアの軸方向端面との接触面積よりも大きい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の回転電機用回転構造によれば、積層型のロータコア及び回転軸の冷媒通路の径方向通路同士が接続される構成で、各コア固定部材の内周部が回転軸の外周面との間での液状冷媒の通過を阻止し、各コア固定部材のコア押し付け部がロータコアの軸方向端面との間での液状冷媒の通過を阻止する。このため、ロータコアの内周面と回転軸の外周面との間から外部への液状冷媒の漏れを、コア固定部材によって防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態の回転電機用回転構造を含む回転電機の断面図である。
【図２】本発明の実施形態の回転電機用回転構造の断面図である。
【図３】図２のＡ部拡大図である。
【図４】図２の回転構造を左側から軸方向に見た図である。
【図５】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】図３のＣ部について、周方向に関して回転軸の係合溝及びロータコアの係合突部と一致する部分に対応する拡大図である。
【図７】コア固定部材の別例を示している図５に対応する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。以下では、永久磁石型回転電機を構成する永久磁石付き回転構造の場合を説明するが、本発明はこれに限定するものではなく、永久磁石のない回転構造、例えばかご形回転構造や、コイル付回転構造でもよい。回転電機は、例えばハイブリッド車両または電気自動車を駆動するモータ、または発電機、またはモータ及び発電機の両方の機能を有するモータジェネレータとして使用される。以下では、すべての図面において同様の要素には同一の符号を付して説明する。
【００１４】
図１は、本実施形態の回転電機用回転構造１４を含む回転電機１０の断面図を示している。以下では回転電機用回転構造１４は単に回転構造という。回転電機１０は、ステータ１２と、回転構造１４とを備える。
【００１５】
ステータ１２は、ケース１５に固定されたステータコア１６と、ステータコア１６の内周側の複数のティース１８に巻回された複数相のステータコイル２０とを含む。ステータコア１６は、複数の電磁鋼板の積層体によって形成される。ステータ１２では、複数相のステータコイル２０に複数相の交流電流を流すことで、回転構造１４に作用する磁界が回転する回転磁界が発生する。
【００１６】
回転構造１４は、ケース１５に回転可能に支持して設けられる回転軸２２と、回転軸２２の外径側に配置されるロータコア２４と、ロータコア２４に固定された後述の図４に示す複数の永久磁石２５ｎ、２５ｓと、回転軸２２に固定された２つのコア固定部材２６とを含む。
【００１７】
図２は、本実施形態の回転構造１４の断面図を示している。図３は、図２のＡ部拡大図を示している。図２、図３に示すように、回転軸２２は、内部に液状冷媒である冷却油を流す軸側冷媒通路２８を含む。軸側冷媒通路２８は、回転軸２２の中心部に軸方向に沿って設けられた軸側軸方向通路３０と、回転軸２２の軸方向同位置の周方向複数個所に径方向に伸びるように設けられた軸側径方向通路３２とにより形成される。各軸側径方向通路３２の径方向内端は軸側軸方向通路３０に接続され、各軸側径方向通路３２の径方向外端は回転軸２２の外周面に開口する。冷却油として、ＡＴＦ（Automatic Transmission Fluid）を使用してもよい。液状冷媒は冷却水でもよい。
【００１８】
回転軸２２は、外周面の軸方向中間部に設けられた大径円筒部３４と、大径円筒部３４の軸方向両側に設けられて大径円筒部３４よりも直径が小さい小径円筒部３６とを含む。大径円筒部３４は、径方向反対側２個所位置に軸方向に沿うように径方向内側に断面矩形状に窪んで形成された係合溝３８を有する。係合溝３８は、大径円筒部３４の軸方向の全長にわたって設けられる。係合溝３８には、後述する図５、図６に示すロータコア２４の係合突部４０が係合する。
【００１９】
図４は、図２の回転構造１４を左側から軸方向に見て示している。図５は、図２のＢ−Ｂ断面図を示している。ロータコア２４は、複数の円板状のコア板である磁性鋼板４４，４６の積層体により形成される。磁性鋼板４４，４６として、典型的にはけい素鋼板が使用される。積層体は、非磁性金属板を含んでいてもよい。ロータコア２４は、内部に設けられたコア側冷媒通路４７と、複数の磁石孔４８とを含む。
【００２０】
コア側冷媒通路４７は、ロータコア２４の径方向中間部で周方向の離れた位置に軸方向に貫通するように設けられた複数のコア側軸方向通路５０と、後述する複数のコア側径方向通路５２とを有する。複数のコア側軸方向通路５０のそれぞれは、各磁性鋼板４４，４６の周方向複数個所に設けられた軸方向の孔部を、隣り合う磁性鋼板４６同士で軸方向に連結することにより形成される。
【００２１】
複数の磁石孔４８は、ロータコア２４の内部で各コア側軸方向通路５０よりも径方向外側に設けられる。複数の磁石孔４８のそれぞれは、各磁性鋼板４４，４６のコア側軸方向通路５０用の孔部よりも径方向外側で周方向複数個所に設けられた軸方向の孔部を、隣り合う磁性鋼板４４，４６同士で軸方向に連結することにより形成される。各磁石孔４８に永久磁石２５ｎ、２５ｓが挿入配置される。永久磁石２５ｎは、径方向外側がＮ極となるように配置され、永久磁石２５ｓは、径方向外側がＳ極となるように配置される。この構成により、ロータコア２４の外周面にＮ極とＳ極とが交互に配置される。
【００２２】
図５では、複数の磁性鋼板４４，４６のうち、ロータコア２４の軸方向中間部に配置される１枚の磁性鋼板４６の断面を示している。磁性鋼板４６に形成された放射状の溝部と、その両側に隣り合う２枚の磁性鋼板４４とにより、ロータコア２４の軸方向中間部の径方向内側部分に放射状の複数のコア側径方向通路５２が形成される。複数のコア側径方向通路５２は、回転軸２２の複数の軸側径方向通路３２と同数が、周方向に関して各軸側径方向通路３２と同位置に形成される。各コア側径方向通路５２の径方向内端はロータコア２４の内周面に開口し、各コア側径方向通路５２の径方向外端はコア側軸方向通路５０に接続される。
【００２３】
このようなロータコア２４は、図５、図６に示す係合溝３８と係合突部４０との凹凸係合部により回転軸２２に対する回転が阻止された状態で、回転軸２２の外径側に嵌め合いで配置される。図６は、図３のＣ部について、周方向に関して回転軸２２の係合溝３８及びロータコア２４の係合突部４０と一致する部分に対応する拡大図を示している。凹凸係合部は、回転軸２２の大径円筒部３４の径方向反対側２個所位置に形成された軸方向の係合溝３８と、ロータコア２４の内周面に設けられて係合溝３８に係合する係合突部４０とにより形成される。係合突部４０は、ロータコア２４の内周面の径方向反対側２個所位置に軸方向に沿うように径方向に突出して設けられる。図２に戻って示すように、ロータコア２４の軸方向長さは、係合溝３８の軸方向長さよりも小さい。
【００２４】
回転軸２２の複数の軸側径方向通路３２の径方向外端開口と、ロータコア２４の複数のコア側径方向通路５２の径方向内端開口とは、回転軸２２の外周面とロータコア２４の内周面との間で接続されている。この場合に、「接続」とは、軸側径方向通路３２の開口端部とコア側径方向通路５２の開口端部とが突き合わされて直接接続される場合以外に、回転軸２２の外周面とロータコア２４の内周面との間に径方向の隙間が形成される場合に、軸側径方向通路３２とコア側径方向通路５２とがその隙間を介して接続される場合も含む。この場合、回転軸２２の外周面とロータコア２４の内周面との間に径方向の隙間が周方向に形成されて、複数の軸側径方向通路３２と複数のコア側径方向通路５２とが共通の径方向の隙間を介して接続されてもよい。また、ロータコア２４と回転軸２２との軸方向の複数個所にコア側径方向通路と軸側径方向通路とをそれぞれ形成し、軸方向に関して同位置のコア側径方向通路及び軸側径方向通路同士を接続してもよい。
【００２５】
２つのコア固定部材２６は、回転軸２２の小径円筒部３６の外径側に締め代の大きい締まり嵌めで固定され、ロータコア２４を軸方向両側から挟んでいる。回転軸２２の外径側に各コア固定部材２６を固定し、ロータコア２４に各コア固定部材２６を押し付けて密着させることで、ロータコア２４から加わる軸方向のスラスト力を受けて、回転軸２２に対するロータコア２４の軸方向移動を阻止して、回転軸２２にロータコア２４を固定する。
【００２６】
図３に戻って示すように、各コア固定部材２６は、内周面に円筒面状の軸固定内周部５４を有する環状板部５６と、環状板部５６の軸方向片面の外周部に軸方向に突出するように設けられる円筒部５８とを有し、全体で断面略Ｌ字形の環状に形成される。円筒部５８は、軸方向に向いた先端面に円形の平坦面であるコア押し付け部６０を有する。各コア固定部材２６がこのように形成されるので、各コア固定部材２６において、コア押し付け部６０は、軸固定内周部５４よりも径方向外側で、軸固定内周部５４よりも軸方向に関してロータコア２４に近づいた位置である図３の左側に設けられる。軸固定内周部５４の内周面の面積は、コア押し付け部６０の面積よりも大きい。各コア固定部材２６は、磁性金属または非磁性金属のいずれによっても形成できる。各コア固定部材２６を例えば剛性が高い鉄または鋼により形成してもよい。
【００２７】
軸固定内周部５４は、回転軸２２の大径円筒部３４の両側の小径円筒部３６の周囲に、全周にわたって大きい締め代の嵌め合いで密着固定され、小径円筒部３６との間での冷却油の通過を阻止する。回転軸２２の軸側径方向通路３２の径方向外端と、ロータコア２４のコア側径方向通路５２の径方向内端とは、回転軸２２の外周面とロータコア２４の内周面との間で接続されている。ロータコア２４は、回転軸２２の外周面に大きい締め代の締り嵌めによっては固定されない。このため、使用時に軸側軸方向通路３０に供給された冷却油が、軸側径方向通路３２を流れて、軸側径方向通路３２とコア側径方向通路５２との接続部から漏れ出す可能性がある。この場合に、凹凸係合部での隙間、または回転軸２２の外周面及びロータコア２４の内周面の間を通じて、図３の破線矢印αで示すように、ロータコア２４の軸方向両端部からコア固定部材２６の内側に入り込む可能性がある。軸固定内周部５４は、図３の斜格子Ｐ１で示す部分で、小径円筒部３６との間での冷却油の通過を全周にわたって阻止する。
【００２８】
また、コア押し付け部６０は、係合溝３８及び係合突部４０よりも径方向外側に外れた部分で、ロータコア２４の軸方向端面の全周にわたって密着して押し付けられ、すなわちこの軸方向端面にリング状に押し付けられ、ロータコア２４との間での冷却油の通過を阻止する。コア押し付け部６０は、図３の斜格子Ｐ２で示す部分で、ロータコア２４の軸方向端面との間での冷却油の通過を全周にわたって阻止する。
【００２９】
各コア固定部材２６において、軸固定内周部５４と回転軸２２との軸側接触面積は、コア押し付け部６０とロータコア２４とのコア側接触面積よりも大きい。
【００３０】
次に図１に戻って、回転構造１４の使用状態を説明する。ケース１５にステータ１２を固定し、ステータ１２の径方向内側にロータコア２４が対向するように回転構造１４を配置して回転電機１０を形成した状態で、回転構造１４の内部に冷媒循環機構６４によって冷却油を供給する。冷媒循環機構６４は、ケース１５の下部に溜まった冷却油を配管６６を介して吸い上げる冷却油ポンプ６８を有し、冷却油ポンプ６８から配管７０を介して軸側冷媒通路２８の軸側軸方向通路３０に冷却油を供給する。回転構造１４が回転するのに応じて冷却油に遠心力が加わるので、冷却油が軸側径方向通路３２及びコア側径方向通路５２内を径方向外側に流れて、その後、複数のコア側軸方向通路５０を軸方向に流れてロータコア２４の軸方向両側から外側に噴出される。冷却油がロータコア２４の内部を通過することでロータコア２４が冷却される。冷却油はケース１５の下部及び配管６６，７０で冷却される。なお、ケース１５は、ステータ１２及び回転構造１４以外に歯車機構を内部に組み込んだ構成としてもよい。また、冷媒循環機構６４の冷媒循環経路に冷却油を冷却するオイルクーラを設けてもよい。
【００３１】
上記の回転構造１４では、積層型のロータコア２４が回転軸２２の外径側に配置されるが、ロータコア２４は回転軸２２に大きい締め代の締まり嵌めでは固定されず、回転軸２２の外径側に小さい締め代または締め代がない状態で配置される。このような構成では、回転軸２２の軸側径方向通路３２とロータコア２４のコア側径方向通路５２との接続部から冷却油が漏れ出る可能性があるが、各コア固定部材２６の軸固定内周部５４が回転軸２２の外周面との間での冷却油の通過を阻止し、各コア固定部材２６のコア押し付け部６０がロータコア２４の軸方向端面との間での冷却油の通過を阻止する。このため、回転軸２２及びロータコア２４の径方向通路３２，５２の接続部から冷却油が漏れ出る傾向となった場合でも、冷却油の外部への漏れをコア固定部材２６によって防止できる。したがって、ロータコア２４を冷却油によって効率よく冷却できる。
【００３２】
また、ロータコア２４は永久磁石２５ｎ、２５ｓを備えるので、ロータコア２４の内部に磁束が通過することで永久磁石２５ｎ、２５ｓが温度上昇し、減磁量が大きくなる傾向となるが、上記のようにロータコア２４を効率よく冷却できるので、永久磁石２５ｎ、２５ｓの減磁を抑制できる。
【００３３】
一方、本実施形態と同様の構成を有するが上記の図１〜３、図６に示したコア固定部材２６を備えない比較例の回転構造が考えられる。この比較例では、例えば回転軸２２の外周面の全周にわたって一体形成されたフランジ部と、回転軸２２の外径側に配置されたかしめリングとの間でロータコア２４を挟んで固定する。かしめリングは、回転軸２２の外径側に隙間嵌めで配置した後、周方向一部または複数個所を内径側にかしめ変形させることで回転軸２２に固定される。このような比較例では、回転軸２２及びロータコア２４の径方向の冷媒通路同士の接続部から漏れ出た冷却油が、回転軸２２の外周面とかしめリングの内周面との間の周方向一部を通じて外部に漏れ出る可能性がある。本実施形態ではこのような問題をなくせる。
【００３４】
また、各コア固定部材２６において、コア押し付け部６０は、軸固定内周部５４よりも径方向外側で、軸固定内周部５４よりも軸方向に関してロータコア２４に近づいた位置に設けられるので、コア押し付け部６０よりも径方向内側の全長の長い係合溝３８を避けて、ロータコア２４にコア押し付け部６０を接触させることができる。また、コア押し付け部６０の直径が大きいので、コア固定部材２６と回転軸２２との周方向の固定力を過度に大きくすることなく、回転軸２２に対するロータコア２４の周方向の変位を阻止できる。
【００３５】
また、各コア固定部材２６において、軸固定内周部５４と回転軸２２との軸側接触面積は、コア押し付け部６０とロータコア２４とのコア側接触面積よりも大きいので、軸側接触面積をコア側接触面積以下とする場合に比べて、回転軸２２とコア固定部材２６との固定力を大きくできる。このため、ロータコア２４にばね定数の高い金属板を使用する場合でも、ロータコア２４とコア固定部材２６との間の隙間の発生による冷却油の漏れを効率よく防止できる。
【００３６】
図７は、コア固定部材２６の別例を示している図６に対応する図である。図７の構成では、コア固定部材２６の軸方向片面である図７の左側面にコア押し付け部６０よりも内側部分にテーパ面状の窪み部７２が形成されている。このような構成でも、コア押し付け部６０は、軸固定内周部５４よりも径方向外側で、軸固定内周部５４よりも軸方向に関してロータコア２４に近づいた位置に設けられる。このため、効率よく冷却油の外部への漏れを防止できる。
【００３７】
なお、上記では、係合溝３８及び大径円筒部３４の軸方向長さがロータコア２４の軸方向長さよりも大きくなる場合を説明したが、係合溝３８及び大径円筒部３４の軸方向長さをロータコア２４の軸方向長さ以下としてもよい。また、上記では、回転軸２２に係合溝３８を形成し、ロータコア２４に係合突部４０を形成した場合を説明したが、回転軸２２に係合突部を形成し、ロータコア２４にその係合突部に係合する係合溝を形成してもよい。また、回転軸２２及びロータコア２４の両方に係合溝を形成し、両方の係合溝を別部材のキーを係合させるキー溝として、回転軸２２に対するロータコア２４の回転を阻止してもよい。
【００３８】
また、各コア固定部材２６の少なくとも一方のコア固定部材２６は、中心部に軸方向の円筒面状の貫通孔を有する単なる円板状に形成してもよい。この場合、円板状のコア固定部材２６の軸方向片側面がコア押し付け部となる。また、各コア固定部材２６の少なくとも一方のコア固定部材２６は、内周面にねじ孔が形成された構成を使用してもよい。この場合、回転軸２２の外周面に形成された雄ねじ部にコア固定部材２６のねじ孔がねじ結合される。いずれの場合でも、コア固定部材２６は、回転軸２２の外周面との間での液状冷媒の通過を阻止するように全周にわたって密着固定される内周部と、ロータコア２４の軸方向端面との間での液状冷媒の通過を阻止するように軸方向端面にリング状に押し付けられるコア押し付け部とを含む構成とする。
【００３９】
また、上記では回転軸２２とロータコア２４との少なくとも一方に係合溝３８を形成する場合を説明したが、回転軸２２とロータコア２４とのいずれにも係合溝３８を形成しない構成を採用することもできる。例えば、回転軸２２及びロータコア２４として、互いに対向する周面に軸方向に沿った係合溝を有しない構造を使用する場合に、回転軸２２の外径側に隙間嵌めで配置したロータコア２４の軸方向両側から上記の図１〜３、図６、図７に示したコア固定部材２６を押し付け、回転軸２２に対するロータコア２４の回転を阻止することもできる。
【００４０】
以上、本発明を実施するための形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００４１】
１０  回転電機、１２  ステータ、１４  回転電機用回転構造、１５  ケース、１６  ステータコア、１８  ティース、２０  ステータコイル、２２  回転軸、２４  ロータコア、２５ｎ，２５ｓ  永久磁石、２６  コア固定部材、２８  軸側冷媒通路、３０  軸側軸方向通路、３２  軸側径方向通路、３４  大径円筒部、３６  小径円筒部、３８  係合溝、４０  係合突部、４４，４６  磁性鋼板、４７  コア側冷媒通路、４８  磁石孔、５０  コア側軸方向通路、５２  コア側径方向通路、５４  軸固定内周部、５６  環状板部、５８  円筒部、６０  コア押し付け部、６４  冷媒循環機構、６６  配管、６８  冷却油ポンプ、７０  配管、７２  窪み部。
【図１】
2014155243.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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