(57)【要約】【課題】バスバーを流れる電磁波ノイズを効率よく低減できるとともに、磁性体を容易に装着することができる、新しいバスバー装置を提供する。【解決手段】本発明のバスバー装置は、断面形状が円形のバスバーと、磁性体から製造されて前記バスバーの周囲に配設される円環状の磁性体と、前記磁性体を前記バスバーに同軸に装着する絶縁性材料製の保持部材とを備える。すなわち、バスバーの断面形状が円形であり、かつその周囲に装着される磁性体もまたバスバーと同軸な円環状であるから、電磁波ノイズの低減に寄与しない部分が発生しない。これにより、バスバー装置を流れるノイズ電流から発生する磁界を、円環状の磁性体によって効率よく取り込みできるので、該ノイズ電流を効率よく低減することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バスバーと、このバスバーの周囲に配設される円環状の磁性体と、を備え、
前記バスバーは、少なくとも磁性体が配設される部位における断面形状が円形である
ことを特徴とするバスバー装置。
【請求項２】
前記磁性体は、前記バスバーと同軸に装着される請求項１記載のバスバー装置。
【請求項３】
前記磁性体とバスバーとの間には、絶縁性材料からなる保持部材が備えられている請求項１または２記載のバスバー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バスバー装置に関し、より詳しくは、バスバー装置を流れるノイズ電流を高い効率で低減できるように改良したバスバー装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電力を供給する回路にはバスバーが用いられている。
このバスバーは、銅，銅合金或いは黄銅等からなる導電性の金属板を所望の形状に打ち抜いた帯板状の部材であり、例えば電気接続箱の内面や回路基板に対して接触しないように装着される。
【０００３】
ところで、ＨＶ車やＥＶ車に代表されるカーエレクトロニクスの分野においては、１０Ａを超える大電流が流れるバスバー装置における電磁波ノイズ対策の必要性が増している。
そこで、フェライト等の磁性体を帯板状のバスバーの周囲に装着する技術が提案されている（例えば、下記特許文献１、２を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平５−１５６１９号公報
【特許文献１】特開２００５−９３５３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記特許文献１、２に記載されているように、断面形状が矩形である帯板状のバスバー４０の周囲に枠状のフェライトコア(磁性体)５０を配置すると、図３中に斜線で示した領域６０のように、フェライトコア５０の一部に電磁波ノイズの低減に寄与しない部分が発生してしまう。
【０００６】
ところで、バスバー４０を流れる電磁波ノイズを低減するためには、該ノイズから発生する磁界をフェライトコア５０に取り込む必要がある。磁界がフェライトコア５０に取り込まれると、熱変換されるため磁界が低減し、その結果、磁界の基となる電磁波ノイズも低減される。
このようにフェライトコア５０が、電磁波ノイズが発生させる磁界を取り込めるか否かが、該ノイズ低減の程度に大きく影響している。
【０００７】
ここで電磁波ノイズが発生させる磁界を考えてみると、図４に示す如く、該ノイズを中心とした円に沿って発生することが知られている。この磁界７０は、その磁界７０の向きを示す矢印を用いた磁力線として表現できる。
図４から明らかなように磁界７０は、(電磁波ノイズが流れる)バスバー４０を中心として同心円上に存在する多数の磁力線(図４では３つ)から構成されている。そして、磁界７０を効率的に取り込むためには、より多くの磁力線を取り込めばよいことになる。
【０００８】
従って、従来の図３のようなフェライトコア５０の形状では、(電磁波ノイズが流れる)バスバー４０を中心として発生する磁界(磁力線)７０に沿った形状となっておらず、前記領域６０における磁界(磁力線)７０の取り込みが効率的に行われることはない。
すると、前述の如く、フェライトコア５０が磁界７０を効率よく取り込むこともできなくなるため、バスバー４０に流れる電磁波ノイズを効率的に低減できなくなる。
【０００９】
また、断面形状が矩形である帯板状のバスバー４０は、その厚み方向(図３における上下方向)に屈曲させる加工は容易であるが、その幅方向(図３における左右方向)に屈曲させる加工は、形状的なひずみが蓄積し易いため困難である。
またこのひずみの発生を前提にバスバー４０を屈曲加工した場合には、そのひずみによって、幅方向に屈曲させた部分に波打ち等の変形が発生してしまう。このような変形は、フェライトコア５０装着および固定が困難となる問題がある。
【００１０】
更に、断面形状が矩形である帯板状のバスバー４０は、幅方向の寸法が大きい。これにより、所定寸法の電気接続箱や回路基板に複数のバスバーを装着すると、バスバー同士の間の隙間が狭くなり、フェライトの如き磁性体を装着するためのスペースを確保できなくなる。
【００１１】
そこで本発明の目的は、バスバーに流れる電磁波ノイズを磁性体によって効率よく低減できるとともに、この磁性体をバスバーに容易に装着することができる、新しい構造のバスバー装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するため本発明に係るバスバー装置は、断面形状が円形のバスバーと磁性体とからなり、前記バスバーの周囲に配設される円環状の磁性体と、を備えることを特徴とする。
【００１３】
すなわち、本発明のバスバー装置は、そのバスバーの断面形状が円形であり、かつその周囲に装着される磁性体もまたバスバーと同軸な円環状である。
これにより、図３に示した従来のバスバー(装置)とは異なり、フェライトコア(磁性体)における、より多くの領域を電磁波ノイズの低減に寄与させ得る。
従って、バスバーを流れる電磁波ノイズを効率的に低減できる。
【００１４】
また、バスバーの断面形状が円形であるから、どの方向にも容易に曲げることができる。
これにより、曲げ加工に伴ってバスバーに波打ち等の変形が生じることがない。
従って、磁性体をバスバーに容易にかつ確実に装着して固定することができる。
【００１５】
更に、本願発明のバスバーの断面積を、従来の帯板状のバスバー(装置)の断面積に等しくすると、その幅方向の寸法は、従来の帯板状のバスバー(装置)の幅方向の寸法より小さくなる。
これにより、所定寸法の電気接続箱若しくは回路基板上に、本願発明のバスバーを複数本装着した場合、バスバー同士の間のスペースを従来のバスバー装置より大きく取ることができる。
従って、バスバーに磁性体を装着するためのスペースを容易に確保することができる。
【００１６】
また、上記の課題を解決するため本発明の請求項２に係るバスバー装置は、前記磁性体は、前記バスバーと同軸に装着される。
この場合、バスバーを流れるノイズ電流から発生する磁界を最も効率的に磁性体に取り込むことが可能となるので、バスバーを流れるノイズ電流を最も効率的に低減できる。
【００１７】
更に、上記の課題を解決するため本発明の請求項３に係るバスバー装置は、前記磁性体と、バスバーとの間には、絶縁性材料からなる保持部材が備えられている。
この場合、磁性体とバスバーとの接触を確実に防止できるので、バスバーを流れる電流が、磁性体を介して電気接続箱の内面や回路基板に流れること、すなわち短絡(ショート)することを確実に防止できる。また同時に、磁性体をバスバーに対して強固かつ確実に取り付けし得る。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、バスバーに流れる電磁波ノイズを磁性体によって効率よく低減できるとともに、磁性体をバスバーに容易に装着できる、新しいバスバー装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】一実施形態のバスバー装置の構造を模式的に示す断面形状図。
【図２】変形例のバスバー装置の構造を模式的に示す断面形状図。
【図３】従来のバスバー装置における問題点を示す断面形状図。
【図４】従来のバスバー装置における磁界(磁力線)を示す断面形状図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図１を参照し、本発明のバスバー装置の一実施形態について詳細に説明する。
【００２１】
図１に示した一実施形態のバスバー装置１０は、断面形状が円形のバスバー１２と、磁性体から製造されて前記バスバーの周囲に配設される円環状のフェライトコア２０と、前記フェライトコア２０を前記バスバー１２に同軸に装着する絶縁性材料からなる保持部材１４と、を備えている。
【００２２】
前記バスバー１２は、銅，銅合金或いは黄銅等からなる導電性の金属から製造したものである。
前記保持部材１４は、絶縁性の樹脂材料を、例えば射出成形によって製造したものである。
前記フェライトコア２０は、フェライト等の磁性材料を、例えば焼結加工によって製造したものである。
【００２３】
このとき、図１に示した本発明のバスバー装置１０においては、前記バスバー１２の断面形状が円形であり、かつその周囲に装着されるフェライトコア２０もまたバスバー１２と同軸な円環状である。
これにより、図３に示した従来のバスバーとは異なり、電磁波ノイズの取り込みに寄与する部分を大きくできる。
従って、バスバーを流れるノイズ電流から発生する磁界を円環状の磁性体によって効率よく取り込み得るので、ノイズ電流を低減することができる。
【００２４】
また、前記バスバー１２の断面形状が円形であるから、どの方向にも容易に曲げることができる。
これにより、曲げ加工に伴って前記バスバー１２に波打ち等の変形が生じることがない。
従って、前記保持部材１４および円環状のフェライトコア２０を、前記バスバー１２に容易にかつ確実に装着して固定することができる。
【００２５】
更に、図１に示したバスバー１２の断面積は、図３に示した従来のバスバー装置の断面積と同一であるとした場合、(図３に示した)従来のバスバー４０における幅方向の寸法Ｌ＞(図１に示した)本発明のバスバー１２の直径Ｄ、となることは明らかである。
これにより、所定寸法の電気接続箱若しくは回路基板上に、本発明のバスバー１２を複数本装着した場合、バスバー１２同士の間のスペースを従来のバスバー装置より大きく取ることができる。
従って、バスバー１２に保持部材１４およびフェライトコア２０を取り付けるためのスペースを容易に確保することができる。
【００２６】
前記保持部材１４は、絶縁性の樹脂材料を、例えば射出成形によって作製したものである。
また、１００℃、好ましくは１２０℃、更に好ましくは１５０℃の耐熱性を有する材料が採用される。
これは、前記バスバー１２には、１０Ａを超える大電流が流れることも想定され、この場合、該バスバー１２に隣接する保持部材１４の温度が１００℃を超えることも想定されるためである。
【００２７】
前記保持部材１４が、前記バスバー１２およびフェライトコア２０の間に介在することによりを、該コア２０のバスバー１２に対する位置ずれがなくなる。これにより、バスバー装置１０の使用に際して、バスバー１２を流れるノイズ電流から発生する磁界に対してのフェライトコア２０に位置が安定するため、磁界の取り込みを安定的に、すなわちノイズ電流の低減を安定的に達成できる。
特に自動車等の作動に伴って振動を伴う対象物に、本発明に係るバスバー装置を使用する場合、上記効果は一層重要なものとなる。
【００２８】
また、前記バスバー１２に流れる電流が、フェライトコア２０や、該コア２０を介して電気接続箱の内面や回路基板に流れるおそれがなくなる。従って、バスバー装置１０の漏電に対する安全性が確保される。
【００２９】
更に、前記保持部材１４は、絶縁性材料を使用しているため、前記バスバー１２とフェライトコア２０との接触を考える必要がなくなるため、両者間の距離を、例えば数ミリ以下と小さくできる。
この場合、前記バスバー１２とフェライトコア２０とを収容する場所のスペースが同じ場合においては、該コア２０の厚さ(内周面から外周面までの距離)を最大化できるので(フェライトコア２０の大きさを最大化できるので)、磁界を取り込み能力を大きくできる。
【００３０】
また、前記バスバー１２の外周面とフェライトコア２０の内周面との間の距離もより小さくすることができるので、該コア２０の厚さが同一の場合では、磁界をより取り込み易くなり、その結果、更に効率よくノイズ電流を低減できる。
【００３１】
以上、本発明のバスバー装置の一実施形態について詳しく説明したが、本発明は上述した実施形態によって限定されるものではなく、種々の変更が可能であることは言うまでもない。
例えば、図１に示した一実施形態のバスバー装置１０における保持部材１４およびフェライトコア２０は、いずれも円環状に形成されており、その内部の円形の孔にバスバー１２を挿入する構造となっている。
これに対して、図２に示したように、半円環状の半保持部材１５,１５からなる保持部材１４および半円環状の半フェライトコア体２１,２１からなるフェライトコア２０を用いて、バスバー１２を挟むように取り付ける構造とすることもできる。
この場合、バスバーが回路基板に対して既に固定されており、円環状のフェライトコアが装着不可能な場合であっても、該バスバーに対して上下(または左右)から個別に取り付け可能となる。
【００３２】
また、図１においてはフェライトコア２０が配設される部位におけるバスバー１２の断面形状が円形と示されているが、少なくとも該コア２０が配設される部位におけるバスバー１２の断面形状が円形であればよい。もちろん、前記バスバー１２の断面形状が、その全長に亘って円形であってもよい。
【００３３】
本発明は、バスバーの断面形状が円形のもの、すなわち真円形に限定されず、例えば楕円形状のものでもよい。具体的には、バスバーの断面積が同一である場合において、断面形状が矩形のバスバーにおける外周部と、フェライトコア内周面との間の距離の最大値−最小値の差が小さくなり、かつその断面形状が外方に対して凸となる曲線を含むバスバーであればよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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