(57)【要約】【課題】  薄肉長尺形状の光学素子を樹脂の射出成型により形成する際に、圧力や温度による形状への影響を低減し高精度な形状を得ることができる。【解決手段】  複数の光学面１０，１１が長手方向に配置され、複数の光学面それぞれの外周には非光学面１２，１３が設けられた、光学素子１００を被成型品とする射出成型金型であって、非光学面の長手方向側面を転写する転写面を備えた転写駒１２１，１２２と、転写駒と射出成型金型との間に介装されたスペーサ１３１，１３２と、を有してなり、転写駒とスペーサとは、複数の光学面のそれぞれに対応して設けられ、非光学面の体積は、スペーサの形態により調整可能である。【選択図】図３
2014172300.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の光学面が長手方向に配置され、
前記複数の光学面それぞれの外周には非光学面が設けられた、
光学素子を被成型品とする射出成型金型であって、
キャビティを画成する第１駒と第２駒と転写駒と、
前記転写駒と前記第１駒または第２駒との間に介装されたスペーサと、
を有してなり、
前記転写駒と前記スペーサとは、前記複数の光学面のそれぞれに対応して設けられ、
前記非光学面の体積は、前記スペーサの形態により調整可能である、
ことを特徴とする射出成型金型。
【請求項２】
前記長手方向端部に配置される光学面に設けられる非光学面の体積は、前記長手方向中央に配置される光学面に設けられる非光学面の体積よりも大きい、
請求項１記載の射出成型金型。
【請求項３】
前記スペーサの形態は、前記スペーサの短手方向の長さである、
請求項１または２記載の射出成型金型。
【請求項４】
前記長手方向端部に配置される光学面に設けられる非光学面に対応するスペーサの短手方向の長さは、前記長手方向中央に配置される光学面に設けられる非光学面に対応するスペーサの短手方向の長さよりも短い、
請求項３記載の射出成型金型。
【請求項５】
前記非光学面は、前記光学面の短手方向の両側に設けられ、
前記転写駒と前記スペーサとは、前記光学面の短手方向の一方の非光学面に対応する組と、前記光学面の短手方向の他方の非光学面に対応する組と、が一対で設けられ、
前記一方の非光学面に対応する組のスペーサと、前記他方の非光学面に対応する組のスペーサとは、短手方向の形態が異なる、
請求項１乃至４のいずれかに記載の射出成型金型。
【請求項６】
前記光学面は、短手方向に複数配置され、
前記非光学面は、前記短手方向に配置された複数の光学面の短手方向の両端に設けられる、
請求項１乃至５のいずれかに記載の射出成型金型。
【請求項７】
前記非光学面は、前記光学面のそれぞれを連結するリブに構成される、
請求項１乃至６のいずれかに記載の射出成型金型。
【請求項８】
複数の光学面が長手方向に配置され、
前記複数の光学面それぞれの長手方向側面には非光学面が設けられた、
射出成型金型を用いて作製された光学素子であって、
前記射出成型金型は、請求項１乃至７のいずれかに記載の射出成型金型である、
ことを特徴とする光学素子。
【請求項９】
光源と、
前記光源からの光が入射する光学素子と、
を有してなる光書込装置であって、
前記光学素子は、請求項８記載の光学素子である、
ことを特徴とする光書込装置。
【請求項１０】
光源と、
前記光源からの光を走査する光書込装置と、
を有してなる画像形成装置であって、
前記光書込装置は、請求項９記載の光書込装置である、
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂の射出成型に用いる射出成型金型と、この射出成型金型を用いて成型された光学素子と、この光学素子を有してなる光書込装置と、この光書込装置を有してなる画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複写機、ファクシミリ等の読み取り光学系、あるいは、複写機、レーザプリンタ、ファクシミリ装置等の書き込み光学系には、光学素子が用いられる。ここで、光学素子には、レンズアレイ、プリズムアレイ、ルーフプリズムレンズアレイ等のように、複数の光学面が長手方向に配置されているものがある。
【０００３】
光学素子は、光学面形状や、内部の複屈折に関して高い精度が求められる。このため、これらの光学素子は、従来はガラス製のものが主流であったが、製品のコストダウンの要求に従って、プラスチック製の光学素子へと変化している。
【０００４】
樹脂成型による光学素子は、成型品の形状に対応して形成された金型のキャビティ内に樹脂母材を挿入または溶融樹脂を射出充填することにより、特殊な形状であっても低コストで大量生産することができる。
【０００５】
一般に、レンズアレイ、プリズムアレイ、ルーフプリズムレンズアレイ等の光学素子は、成型品形状が肉厚に対して配列方向の寸法が大きくなるため、光の透過方向に薄肉で長手方向に長尺（以下「薄肉長尺」という。）な形態となる。
【０００６】
ここで、薄肉長尺な形態の樹脂成型品は、金型への樹脂の射出充填時に成型圧力と成型温度の分布が生じやすい（均一となりにくい）。
【０００７】
すなわち、一般的に射出成型では、樹脂材料を充填するゲートから樹脂圧力が金型内に伝播することで、金型から樹脂への転写面による転写が行われて、成型品形状が形成される。
【０００８】
しかしながら、薄肉長尺な形状の樹脂成型品を射出成型する場合には、その形状により、反ゲート側への圧力伝播が十分ではなくなるため、成型品に圧力の偏差が発生する。
【０００９】
その結果として、薄肉長尺な形状の樹脂成型品は、成型時に転写される形状が、長手方向の位置によって変化してしまうため、金型形状と成型品形状との間に誤差が生じる。
【００１０】
また、薄肉長尺な形状の樹脂成型品を射出成型する場合には、その形状により、金型内での樹脂温度が均一にならず、金型内のゲートから離れた側（反ゲート側）から樹脂の冷却固化が始まり、金型内での樹脂温度に偏差が生じる。
【００１１】
その結果として、薄肉長尺な形状の樹脂成型品は、成型時に転写される形状が、長手方向の位置によって変化してしまうため、金型形状と成型品形状との間に誤差が生じる。
【００１２】
つまり、薄肉長尺形状の光学素子を射出成型する場合には、充填時の樹脂の圧力と温度の双方の影響により、形状の転写誤差が生じ、さらに長手方向に長手方向の位置によってその形状の転写誤差に偏差が生じるという問題がある。
【００１３】
そこで、光学素子のレンズ面やプリズム面などの光学面に生じる形状転写誤差を解消するために、通常はその形状転写誤差を相殺するように、あらかじめ金型を補正加工することで、所望の光学面形状を得ている。
【００１４】
射出成型による樹脂成型品に関して、縦断面積を均一にすることにより、成型時の圧力や温度のばらつきを少なくして、作製時間を長くすることなく高精度な形状を作製する技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【００１５】
また、長尺、薄肉形状であっても低歪で、高い形状精度の転写面を確保するために、光学面の周辺部に形成されたリブの略光軸方向に伸びる長さを左右で異なるようにした技術が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
しかしながら、上述のように形状の転写誤差に長手方向の偏差が生じる場合には、形状転写誤差が生じている箇所ごとに、その誤差に応じて金型の入れ子の形状や寸法を設定する必要がある。つまり、上述のように形状の転写誤差に長手方向の偏差が生じる場合には、一定の設計値の光学面形状に対応した金型を配列加工するのではないため、金型の加工について手間やコストが生じている。
【００１７】
また、薄肉長尺な形状の樹脂成型品について、多数個取りの金型を製作する際に、樹脂の圧力や温度による影響がキャビティごとに一定にできない場合には、キャビティごとに金型の設計を個別に行わなければならない。この場合には、金型の加工コストが増大するとともに、キャビティごとの個別加工による金型の加工精度が低下するおそれがある。
【００１８】
本発明は、薄肉長尺形状の光学素子を樹脂の射出成型により形成する際に、圧力や温度による形状への影響を低減し高精度な形状を得ることができる射出成型金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明は、複数の光学面が長手方向に配置され、複数の光学面それぞれの外周には非光学面が設けられた、光学素子を被成型品とする射出成型金型であって、非光学面の長手方向側面を転写する転写面を備えた転写駒と、転写駒と射出成型金型との間に介装されたスペーサと、を有してなり、転写駒とスペーサとは、複数の光学面のそれぞれに対応して設けられ、非光学面の体積は、スペーサの形態により調整可能である、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、薄肉長尺形状の光学素子を樹脂の射出成型により形成する際に、圧力や温度による形状への影響を低減し高精度な形状を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る光学素子の実施の形態を示す正面図である。
【図２】上記光学素子の側面図である。
【図３】上記光学素子の成型時における射出成型金型の図１における長手方向中央のＡ−Ａ´断面図である。
【図４】上記光学素子の成型時における射出成型金型の図１における長手方向端部のＢ−Ｂ´断面図である。
【図５】上記光学素子の長手方向中央のＡ−Ａ´断面における樹脂の収縮度合いを示す模式図である。
【図６】上記光学素子の長手方向端部のＢ−Ｂ´断面における樹脂の収縮度合いを示す模式図である。
【図７】上記光学素子の長手方向の位置と光学面の曲率誤差とリブ体積との関係を示すグラフである。
【図８】上記光学素子の比較例の光学素子の長手方向の位置と光学面の曲率誤差とリブ体積との関係を示すグラフである。
【図９】本発明に係る光学素子の別の実施の形態を示す正面図である。
【図１０】上記光学素子の側面図である。
【図１１】上記光学素子の背面図である。
【図１２】上記光学素子の成型時における射出成型金型の図９における長手方向中央のＣ−Ｃ´断面図である。
【図１３】上記光学素子の成型時における射出成型金型の図９における長手方向端部のＤ−Ｄ´断面図である。
【図１４】本発明に係る光学素子のさらに別の実施の形態を示す成型時における射出成型金型の短手方向の断面図である。
【図１５】上記光学素子の短手方向の断面における樹脂の収縮度合いを示す模式図である。
【図１６】本発明に係る光学素子のさらに別の実施の形態を示す正面図である。
【図１７】本発明に係る光学素子のさらに別の実施の形態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明に係る射出成型金型と光学素子と光書込装置と画像形成装置の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２３】
●光学素子（１）●
まず、本発明に係る光学素子の実施の形態について説明する。本実施の形態では、本発明に係る光学素子をレンズアレイに適用した例を説明する。
【００２４】
図１は、本発明に係る光学素子の実施の形態を示す正面図である。また、図２は、光学素子の側面図である。図１と図２に示すように、光学素子１００は、複数の光学面１０，１１と、光学面１０の外周に設けられるリブ１２，１３とを有している。
【００２５】
光学面１０，１１は、長手方向（図１の紙面上下方向）に複数（アレイ状に）配置されている。光学面１０，１１は、レンズ面であり、互いに対向した位置に設けられている。光学面１０，１１のうち、一方の光学面から入射した光は他方の光学面から出射する。また、複数の光学面１０，１１のそれぞれは、曲率誤差が均一に加工されている。
【００２６】
さらに、互いに対向する光学面１０，１１の面積は同一である。さらにまた、長手方向に配列された複数の光学面１０同士の面積や、複数の光学面１１同士の面積は同一である。ここで、本発明において、互いの面積が同一とは、完全一致のみならず、略一致も含むものとする。
【００２７】
リブ１２，１３は、光学素子１００の短手方向（図１の紙面左右方向）の光学面１０，１１の両側に設けられ、本発明に係る光学素子の非光学面を構成する。ここで、リブ１２，１３は、光学素子１００の光学面１０，１１以外の部分であり、いわゆる駄肉部分である。
【００２８】
リブ１２，１３は、複数の光学面１０，１１のそれぞれを連結し、薄肉長尺な形状の光学素子１００を補強する。図１，２には、複数の光学面１０，１１が長手方向に間隔を開けることなく配列された例を示している。
【００２９】
ただし、本発明に係る光学素子は、複数の光学面を長手方向に間隔を開けて配置して構成してもよい。この構成の光学素子においては、各光学面の外周に設けられるリブは、長手方向に隣り合う光学面同士の間にも設けられる。
【００３０】
ここで、長手方向端部に配置される光学面１０Ｂ，１１Ｂに設けられるリブ１２Ｂ，１３Ｂの体積は、長手方向中央に配置される光学面１０Ａに設けられるリブ１２Ａ，１３Ａの体積よりも大きい。
【００３１】
そのため、長手方向中央に配置されるリブ１２Ａ，１３Ａと長手方向端部に配置されるリブ１２Ｂ，１３Ｂとでは、短手方向の長さ（幅）が異なる。すなわち、リブ１２Ｂ，１３Ｂの短手方向の長さは、リブ１２Ａ，１３Ａより長い。
【００３２】
●射出成型金型（１）●
次に、本発明に係る射出成型金型の実施の形態について説明する。本実施の形態では、本発明に係る射出成型金型を用いて、先に説明した光学素子１００を被成型品として作製する場合を例として説明する。
【００３３】
図３は、光学素子１００の成型時における射出成型金型の図１における長手方向中央（図１の紙面上下方向）のＡ−Ａ´断面図である。同図に示すように、射出成型金型は、固定駒１と可動駒２とから構成される。
【００３４】
固定駒１は、光学素子１００の光学面１０Ａを転写する転写面１０１Ａを有する。
【００３５】
可動駒２は、光学素子１００の光学面１１Ａを転写する転写面１０２Ａを有する。
【００３６】
ここで、固定駒１と可動駒２は、本発明における第１駒と第２駒に対応する。
【００３７】
リブ形成部１１１Ａ，１１２Ａは、光学素子１００のリブ１２Ａ，１３Ａの光透過方向（図３の紙面上下方向）の転写面を形成する。
【００３８】
転写駒１２１Ａ，１２２Ａは、リブ１２Ａ，１３Ａの長手方向側面１４Ａ，１５Ａを転写する転写面を備え、リブ１２Ａ，１３Ａの長手方向側面１４Ａ，１５Ａを形成する。
【００３９】
ここで、固定駒１と可動駒２と転写駒１２１Ａ，１２２Ａとは、接合することにより、樹脂材料を射出充填して成型する際のキャビティ３を形成する。
【００４０】
ボルト１４１Ａ，１４２Ａは、締め込むことで転写駒１２１Ａ，１２２Ａとスペーサ１３１Ａ，１３２Ａの光学素子１００の短手方向（図３の紙面左右方向）の位置を固定する。
【００４１】
スペーサ１３１Ａ，１３２Ａは、転写駒１２１Ａ，１２２Ａと可動駒２との間に介装され、リブ形成部１１１Ａ，１１２Ａ内での転写駒１２１Ａ，１２２Ａの位置を固定する。
【００４２】
なお、本発明において、スペーサ１３１Ａ，１３２Ａは、転写駒１２１Ａ，１２２Ａと固定駒１との間に介装してもよい。
【００４３】
図４は、光学素子１００の成型時における射出成型金型の図１における長手方向端部のＢ−Ｂ´断面図である。
【００４４】
図３に示した射出成型金型と比較すると、図４に示す射出成型金型は、リブ形成部１１１Ｂ，１１２Ｂ内のスペーサ１３１Ｂ，１３２Ｂの形態が異なっている。具体的には、スペーサ１３１Ｂ，１３２Ｂの短手方向（図４紙面左右方向）の長さ（厚さ）が図３のスペーサ１３１Ａ，１３２Ａのそれと異なっている。
【００４５】
つまり、射出成型金型の長手方向端部に配置される非光学面１２Ｂ，１３Ｂに対応するスペーサ１３１Ｂ，１３２Ｂの厚さは、射出成型金型の長手方向中央に配置される非光学面１２Ａ，１３Ａに対応するスペーサ１３１Ａ，１３２Ａの厚さよりも短い。
【００４６】
つまり、光学素子１００は、長手方向端部に配置される光学面１０Ｂ，１１Ｂに設けられるリブ１２Ｂ，１３Ｂの短手方向の長さが、長手方向中央に配置される光学面１０Ａ，１１Ａに設けられるリブ１２Ａ，１３Ａの長さよりも長い。
【００４７】
なお、射出成型金型において、転写駒１２１（１２１Ａ，１２１Ｂ），１２２（１２２Ａ，１２２Ｂ）の短手方向の位置は、スペーサ１３１（１３１Ａ，１３１Ｂ），１３２（１３２Ａ，１３２Ｂ）の形態により調整可能である。
【００４８】
ここで、スペーサ１３１，１３２の形態の調整方法としては、例えば、厚さの異なるスペーサ１３１，１３２を複数準備する、あるいは、スペーサ１３１，１３２を弾性体により形成し各スペーサ１３１，１３２の弾性率を調整する、などが考えられる。
【００４９】
スペーサ１３１，１３２により転写駒１２１，１２２の短手方向の位置を調整後、転写駒１２１，１２２は、ボルト１４１（１４１Ａ，１４１Ｂ），１４２（１４２Ａ，１４２Ｂ）によりその位置が固定される。
【００５０】
図５は、光学素子１００の長手方向中央のＡ−Ａ´断面における樹脂の収縮度合いを示す模式図である。また、図６は、光学素子１００の長手方向端部のＢ−Ｂ´断面における樹脂の収縮度合いを示す模式図である。
【００５１】
図５と図６に示すように、光学素子１００の長手方向端部のリブ１２Ｂ，１３Ｂは、その体積が長手方向中央のリブ１２Ａ，１３Ａの体積より大きいため、リブ１２Ｂ，１３Ｂの樹脂の収縮量が大きくなる。
【００５２】
その結果、長手方向端部のリブ１２Ｂ，１３Ｂでは、隣接している光学面１１Ｂ，１２Ｂが光学素子１００の内側に引き込まれるように収縮変形が発生して、曲率が小さくなる方向に変形する。
【００５３】
本発明に係る射出成型金型は、この原理を利用して、成型圧力及び成型温度によって発生する、長手方向に配置されている複数の光学面１０，１１それぞれの曲率偏差を除去して、成型時の光学面１０，１１それぞれの曲率が一定になるようにする。
【００５４】
ここで、本実施の形態では、上述のようにスペーサ１３１，１３２の形態により転写駒１２１，１２２の短手方向の位置を調整することで、リブ１２，１３の体積を調整する。
【００５５】
図７は、光学素子１００の長手方向の位置と光学面１０，１１の曲率誤差とリブ１２，１３体積との関係を示すグラフである。また、図８は、比較例の光学素子の長手方向の位置と光学面の曲率誤差とリブ体積との関係を示すグラフである。ここで、比較例の光学素子では、長手方向の位置を問わずリブの体積を一律にしている。
【００５６】
一方、光学素子１００では、長手方向中央のリブ１２Ａ，１３Ａから長手方向端部のリブ１２Ｂ，１３Ｂにかけて、リブ１２，１３の体積を増加させている。
【００５７】
図７と図８とには、比較例の光学素子と比較して、光学素子１００では、長手方向の位置によらず光学面１０，１１の曲率誤差が低減されていることを示している。
【００５８】
以上説明した本実施の形態に係る射出成型金型によれば、成型された光学素子１００の長手方向に生じる曲率誤差の偏差を解消し、連続配置された光学面１０，１１の曲率を一定にすることができる。
【００５９】
また、以上説明した本実施の形態に係る射出成型金型によれば、樹脂の収縮を長手方向の位置に応じて体積を設定したリブ１２，１３が吸収するため、金型製作時に、アレイ状に配置された複数の光学面の転写面の鏡面設計形状を全て同一に設計することができる。すなわち、以上説明した本実施の形態に係る射出成型金型によれば、金型の設計期間の短縮、金型の高精度化、金型の製作コストの低減を図ることができる。
【００６０】
したがって、以上説明した本実施の形態に係る射出成型金型によれば、薄肉長尺形状の光学素子１００を樹脂の射出成型により形成する際に、圧力や温度による形状への影響を低減し高精度な形状を得ることができる。
【００６１】
●光学素子（２）●
次に、本発明に係る光学素子の別の実施の形態について、先に説明した実施の形態との相違点を中心に説明する。本実施の形態では、本発明に係る光学素子をルーフプリズムレンズアレイに適用した例を説明する。
【００６２】
図９は、本発明の別の実施の形態に係る光学素子２００を示す正面図である。図１０は、光学素子２００を示す側面図である。また、図１１は、光学素子２００を示す背面図である。
【００６３】
図９から図１１に示すように、光学素子２００は、複数の光学面２１，２２，２３と、リブ２４と、リブ２５とを有している。
【００６４】
光学面２１，２２，２３は、光学素子２００の長手方向（図９の紙面上下方向）に複数（アレイ状に）配置されている。光学面２１，２２はレンズ面であり、光学面２３はプリズム面である。
【００６５】
ここで、光学面２１と光学面２２とは、光学素子２００の短手方向（図９の紙面左右方向）に配置されている。光学面２３は、光学面２１，２２に対向した位置に設けられる。つまり、光学素子２００では、短手方向に複数配置された光学面２１，２２の組と、その反対側に配置される光学面２３とが、長手方向に複数配置されている。
【００６６】
リブ２４は、光学面２１の外周と光学面２３の外周の一部とに接するように設けられる。また、リブ２５は、光学面２２の外周と光学面２３の外周の一部とに接するように設けられる。つまり、リブ２４，２５は、光学素子２００の短手方向に配置された複数の光学面２１，２２の短手方向の両端に設けられる。
【００６７】
ここで、光学素子２００の長手方向端部に配置される光学面２１Ｄ，２２Ｄ，２３Ｄに設けられるリブ２４Ｄ，２５Ｄの体積は、光学素子２００の長手方向中央に配置される光学面２１Ｃ，２２Ｃに設けられるリブ２４Ｃの体積よりも大きい。
【００６８】
●射出成型金型（２）●
次に、本発明に係る射出成型金型の別の実施の形態について、先に説明した実施の形態との相違点を中心に説明する。
【００６９】
図１２は、光学素子２００の成型時における射出成型金型の図９における長手方向中央のＣ−Ｃ´断面図である。同図に示すように、射出成型金型は、固定駒４と可動駒５とから構成される。
【００７０】
固定駒４は、光学素子２００の短手方向に複数配置された光学素子２００の光学面２１Ｃ，２２Ｃに対応して、光学面２１Ｃを転写する転写面２０１Ｃと光学面２２Ｃを転写する転写面２０２Ｃを有する。この点が、先に説明した実施の形態における固定駒１と相違する。
【００７１】
可動駒５は、光学素子２００の光学面２３Ｃを転写する転写面２０３Ｃを有する。
【００７２】
ここで、固定駒１と可動駒２は、本発明における第１駒または第２駒に対応する。
【００７３】
リブ形成部２１１Ｃ，２１２Ｃは、光学素子２００のリブ２４Ｃ，２５Ｃの光透過方向（図１２の紙面上下方向）の転写面を形成する。
【００７４】
転写駒２２１Ｃ，２２２Ｃは、リブ２４Ｃ，２５Ｃの長手方向側面２６Ｃ，２７Ｃを転写する転写面を備え、リブ２４Ｃ，２５Ｃの長手方向側面２６Ｃ，２７Ｃを形成する。
【００７５】
ここで、固定駒４と可動駒５と転写駒２２１Ｃ，２２２Ｃとは、接合することにより、樹脂材料を射出充填して成型する際のキャビティ６を形成する。
【００７６】
ボルト２４１Ｃ，２４２Ｃは、締め込むことで転写駒２２１Ｃ，２２２Ｃとスペーサ２３１Ｃ，２３２Ｃの光学素子２００の短手方向（図１２の紙面左右方向）の位置を固定する。
【００７７】
スペーサ２３１Ｃ，２３２Ｃは、転写駒２２１Ｃ，２２２Ｃと可動駒５との間に介装され、リブ形成部２１１Ｃ，２１２Ｃ内での転写駒２２１Ｃ，２２２Ｃの位置を固定する。
【００７８】
なお、本発明において、スペーサ２３１Ｃ，２３２Ｃは、転写駒２２１Ｃ，２２２Ｃと固定駒４との間に介装してもよい。
【００７９】
図１３は、光学素子２００の成型時における射出成型金型の図９における長手方向端部のＤ−Ｄ´断面図である。
【００８０】
図１２に示した射出成型金型と比較すると、図１３に示す射出成型金型は、リブ形成部２１１Ｄ，２１２Ｄ内のスペーサ２３１Ｄ，２３２Ｄの形態が異なっている。具体的には、スペーサ２３１Ｄ，２３２Ｄの短手方向の長さ（厚さ）が長手方向中央におけるスペーサ２３１Ｃ，２３２Ｃのそれと異なっている。
【００８１】
そのため、射出成型金型において、長手方向端部に配置されるリブ２４Ｄ，２５Ｄに対応するスペーサ２３１Ｄ，２３２Ｄの短手方向の長さは、長手方向中央に配置されるリブ２４Ｃ，２５Ｃに対応するスペーサ２３１Ｃ，２３２Ｃの短手方向の長さよりも短い。
【００８２】
つまり、光学素子２００は、長手方向端部に配置される光学面２１Ｄ，２２Ｄ，２３Ｄに設けられるリブ２４Ｄ，２５Ｄの短手方向の長さが、長手方向中央に配置される光学面２１Ｃ，２２Ｃ，２３Ｃに設けられるリブ２４Ｃ，２５Ｃの長さよりも短い。
【００８３】
なお、本実施の形態に係る射出成型金型において、転写駒２２１，２２２の短手方向の位置の調整手順は、先に説明した実施の形態における転写駒１２１，１２２と同様である。
【００８４】
以上説明した本実施の形態に係る射出成型金型では、先に説明した実施の形態に係る射出成型金型と同様に、長手方向の位置によらず光学面２１，２２，２３の曲率誤差が低減される。
【００８５】
つまり、以上説明した本実施の形態に係る射出成型金型によれば、成型された光学素子２００の長手方向に生じる曲率誤差の偏差を解消し、長手方向と短手方向の双方に連続配置された光学面２１，２２，２３の曲率を一定にすることができる。
【００８６】
また、以上説明した本実施の形態に係る射出成型金型によれば、樹脂の収縮をリブ２４，２５が吸収するため、金型製作時に、アレイ状に配置された複数の光学面の転写面の鏡面設計形状を全て同一に設計することができる。すなわち、以上説明した本実施の形態に係る射出成型金型によれば、金型の設計期間の短縮、金型の高精度化、金型の製作コストの低減を図ることができる。
【００８７】
したがって、以上説明した本実施の形態に係る射出成型金型によれば、薄肉長尺形状の光学素子２００（例えば、ルーフプリズムレンズアレイ）を樹脂の射出成型により形成する際に、圧力や温度による形状への影響を低減し高精度な形状を得ることができる。
【００８８】
●射出成型金型（３）●
次に、本発明に係る射出成型金型のさらに別の実施の形態について、先に説明した実施の形態との相違点を中心に説明する。
【００８９】
図１４は、光学素子３００の成型時における射出成型金型の短手方向の断面図である。同図に示すように、射出成型金型は、先に説明した実施の形態における固定駒４と可動駒５とから構成される。
【００９０】
本実施の形態に係る射出成型金型により形成される光学素子３００では、光学面２１と短手方向の一方にあるリブ３４とが組になって対応し、光学面２２と短手方向の他方にあるリブ３５とが組になって対応している。そして、光学素子３００には、光学面２１とリブ３４の組と、光学面２２とリブ３５の組とが一対で設けられる。
【００９１】
すなわち、本実施の形態に係る射出成型金型では、一方のリブ３４に対応する組のスペーサ３３１と他方のリブ３５に対応する組のスペーサ３３２との短手方向の形態（長さ）が異なり、この点が先に説明した実施の形態に係る射出成型金型と相違する。
【００９２】
なお、スペーサ３３１とスペーサ３３２の短手方向の位置の調整手順は、先に説明した実施の形態と同様である。
【００９３】
図１５は、光学素子３００の短手方向の断面における樹脂の収縮度合いを示す模式図である。
【００９４】
以上説明した本実施の形態に係る射出成型金型では、短手方向に複数配置された光学面２１，２２の端にある一方のリブ３４と他方のリブ３５の体積を個別に設定することができる。つまり、以上説明した本実施の形態に係る射出成型金型によれば、短手方向に複数配置された光学面２１，２２の曲率を個別に設定することができる。
【００９５】
また、本実施の形態に係る射出成型金型によれば、いわゆる多数個取りの金型を用いる場合に、隣り合うキャビティからの熱の影響、金型内におけるキャビティのレイアウトによる熱の不均等、あるいは金型内圧の不均一を解消することができる。
【００９６】
また、本実施の形態に係る射出成型金型によれば、光学素子の短手方向に配置される複数の光学面ごとに曲率誤差が異なる場合にも、形状誤差を均一化することができる。
【００９７】
●光学素子（３）●
次に、本発明に係る光学素子のさらに別の実施の形態について、先に説明した実施の形態との相違点を中心に説明する。
【００９８】
先に説明した実施の形態に係る光学素子１００では、光学素子１００の長手方向端部のリブ１２Ｂ，１３Ｂは長手方向中央のリブ１２Ａ，１３Ａの体積より小さいものを一例として説明したが、本発明に係る射出成型金型ではこれに限定されない。
【００９９】
図１５は、本発明に係る光学素子のさらに別の実施の形態を示す正面図である。すなわち、本実施の形態に係る光学素子３００は、リブ３２，３３の体積が長手方向の位置によって異なる点は先に説明した実施の形態に係る光学素子１００，２００と共通する。ここで、光学素子３００では、長手方向中央のリブ３２Ａ，３３Ａと長手方向端部のリブ３２Ｂ，３３Ｂより、リブ３２Ｃ，３３Ｃの体積が大きい。
【０１００】
このようにリブ３２Ｃ，３３Ｃの体積をリブ３２Ａ，３３Ａとリブ３２Ｂ，３３Ｂより大きくしているのは、先に説明した実施の形態に係る光学素子１００，２００と同様に、成型された光学素子２００の長手方向に生じる曲率誤差の偏差を解消するためである。
【０１０１】
図１７は、本発明に係る光学素子のさらに別の実施の形態を示す正面図である。同図に示すように、本実施の形態に係る光学素子４００では、リブ４２，４３の体積が長手方向の位置によってランダムに異なっている。
【０１０２】
ここで、本実施の形態に係る光学素子３００，４００は、いずれも先に説明した本発明に係る射出成型金型を用いて、リブ３２，３３，４２，４３の体積を長手方向の位置によって異ならせている。
【０１０３】
以上説明した本実施の形態に係る射出成型金型によれば、成型された光学素子３００，４００の長手方向に生じる曲率誤差の偏差を解消し、連続配置された光学面の曲率を一定にすることができる。
【０１０４】
●光書込装置●
次に、本発明に係る光書込装置の実施の形態について説明する。
【０１０５】
光書込装置は、光源と、光学素子とを有する。ここで、光学素子は、先に説明した実施の形態における光学素子１００，２００，３００と同様の部品であり、樹脂製のレンズアレイやルーフプリズムレンズアレイである。また、光源は、例えば発光ダイオードなどの点光源が列状に多数配置されて構成される。
【０１０６】
本発明に係る光書込装置では、長手方向において曲率が一定となる光学素子１００，２００，３００を用いることにより、長手方向の焦点位置のずれを抑制することができる。
【０１０７】
以上説明した本発明に係る光書込装置によれば、ビーム位置とビーム径などの光学特性を高精度に得ることができる。
【０１０８】
また、以上説明した本発明に係る光書込装置によれば、高画質な画像を得ることができる。
【０１０９】
●画像形成装置●
次に、本発明に係る画像形成装置の実施の形態について説明する。本発明に係る画像形成装置は、光源と、像担持体としての光導電性の感光体ドラムの表面を光源からの光で走査する光書込装置と、を有してなる画像形成装置である。
【０１１０】
ここで、光書込装置は、先に説明した実施の形態における光書込装置である。
【０１１１】
以上説明した本発明に係る画像形成装置では、先に説明した実施の形態における光書込装置を用いることで、感光体への光書き込みを行う際の焦点が整い潜像を高精度に形成できるため、高画質な画像を出力することができる。
【符号の説明】
【０１１２】
１      ：固定駒
２      ：可動駒
３      ：キャビティ
４      ：固定駒
５      ：可動駒
６      ：キャビティ
１０    ：光学面
１１    ：光学面
１２    ：リブ
１３    ：リブ
１４    ：長手方向側面
１５    ：長手方向側面
２１    ：光学面
２２    ：光学面
２３    ：光学面
２４    ：リブ
２５    ：リブ
２６    ：長手方向側面
２７    ：長手方向側面
３４    ：リブ
３５    ：リブ
１００  ：光学素子
１０１  ：転写面
１０２  ：転写面
１１１  ：リブ形成部
１１２  ：リブ形成部
１２１  ：転写駒
１２２  ：転写駒
１３１  ：スペーサ
１３２  ：スペーサ
１４１  ：ボルト
１４２  ：ボルト
２００  ：光学素子
２０１  ：転写面
２０２  ：転写面
２０３  ：転写面
２１１  ：リブ形成部
２１２  ：リブ形成部
２２１  ：転写駒
２２２  ：転写駒
２３１  ：スペーサ
２３２  ：スペーサ
２４１  ：ボルト
２４２  ：ボルト
３００  ：光学素子
３２１  ：転写駒
３２２  ：転写駒
３３１  ：スペーサ
３３２  ：スペーサ
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１１３】
【特許文献１】特開平９−２２０７７０号公報
【特許文献２】特開２００６−１８０１２号公報
【図１】
2014172300.tif 000003
【図２】
2014172300.tif 000004
【図３】
2014172300.tif 000005
【図４】
2014172300.tif 000006
【図５】
2014172300.tif 000007
【図６】
2014172300.tif 000008
【図７】
2014172300.tif 000009
【図８】
2014172300.tif 000010
【図９】
2014172300.tif 000011
【図１０】
2014172300.tif 000012
【図１１】
2014172300.tif 000013
【図１２】
2014172300.tif 000014
【図１３】
2014172300.tif 000015
【図１４】
2014172300.tif 000016
【図１５】
2014172300.tif 000017
【図１６】
2014172300.tif 000018
【図１７】
2014172300.tif 000019