(57)【要約】【課題】実質的に閉ざされた空間の気体の排出を円滑にして、充填気体への既存気体の混入を防止可能なディスク駆動装置を提供する。【解決手段】ディスク駆動装置は、ディスクを回転駆動する回転体と、突出部を有するシャーシーと当該シャーシーに固定されるステータコアとを含む固定体と、流体軸受ユニットと、を備え、シャーシーは突出部に有底凹部が設けられ、流体軸受ユニットは有底凹部に挿入される挿入部とコア環囲部とを有し、挿入部と有底凹部との隙間空間とディスク収納空間とを連通する気体連通路が設けられる。【選択図】図２
2014203482.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスク収納空間に収納されるディスクを載置して回転駆動する回転体と、
軸方向で前記回転体に向かって突出する突出部を有するシャーシーと、前記突出部に固定される内周面を有するステータコアと、を含む固定体と、
前記回転体を前記シャーシーに対して回転自在に支持する流体軸受ユニットと、を備え、
前記シャーシーは、前記突出部の端面に前記回転体とは反対側に向かって窪む有底凹部が設けられ、
前記流体軸受ユニットは前記有底凹部に挿入されて結合される挿入部と前記ステータコアに環囲されるコア環囲部とを有し、
前記固定体または前記流体軸受ユニットには、前記挿入部と前記有底凹部との間に形成される隙間空間と前記ディスク収納空間とを連通して気体が通過可能な気体連通路が設けられることを特徴とするディスク駆動装置。
【請求項２】
前記気体連通路は、前記流体軸受ユニットの前記挿入部または前記有底凹部の前記挿入部が挿入される部分に設けられる第１気体連通路であって、軸方向に延在する第１気体通路を含むことを特徴とする請求項１に記載のディスク駆動装置。
【請求項３】
前記気体連通路は、前記流体軸受ユニットの前記コア環囲部または前記ステータコアの前記コア環囲部を環囲する部分に設けられる第２気体連通路であって、軸方向に延在する第２気体通路を含むことを特徴とする請求項１または２に記載のディスク駆動装置。
【請求項４】
前記気体連通路は、前記突出部に設けられる第３気体連通路であって、前記突出部の端面と前記突出部の側面とを繋ぐ第３気体通路を含むことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のディスク駆動装置。
【請求項５】
前記ステータコアは、前記流体軸受ユニットに接着されることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のディスク駆動装置。
【請求項６】
前記流体軸受ユニットは、潤滑剤が充填される潤滑剤充填領域を備えた流体軸受であり、
前記潤滑剤充填領域は前記ステータコアが接着される領域に環囲され、前記ステータコアが接着される領域の軸方向範囲は前記潤滑剤充填領域の軸方向範囲と重複する部分を有することを特徴とする請求項５に記載のディスク駆動装置。
【請求項７】
前記流体軸受ユニットは、前記有底凹部に挿入される第１円筒部と、前記第１円筒部の端部から半径方向外向きに張出すフランジ部と、前記フランジ部の半径方向外側の領域から軸方向で前記回転体側に突出する第２円筒部と、が一体に形成される軸受外壁部材を有することを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のディスク駆動装置。
【請求項８】
前記有底凹部は、前記シャーシーに設けられた開口の一端に前記シャーシーとは別部材である底部が結合されて形成されることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のディスク駆動装置。
【請求項９】
ディスク収納空間に収納されるディスクを載置して回転駆動する回転体と、
軸方向で前記回転体に向かって突出する突出部を有するシャーシーと、前記突出部に固定される内周面を有するステータコアと、を含む固定体と、
前記回転体を前記シャーシーに対して回転自在に支持する流体軸受ユニットと、を備え、
前記シャーシーは、前記突出部の端面に前記回転体とは反対側に向かって窪む有底凹部が設けられ、
前記流体軸受ユニットは前記有底凹部に挿入されて結合される挿入部と前記ステータコアに環囲されて当該ステータコアに接着されるコア接着部とを有し、
前記固定体または前記流体軸受ユニットには、前記挿入部と前記有底凹部との間に形成される隙間空間と前記ディスク収納空間とを連通して気体が通過可能な気体連通路が設けられることを特徴とするディスク駆動装置。
【請求項１０】
前記気体連通路は、前記流体軸受ユニットの前記挿入部または前記有底凹部の前記挿入部が挿入される部分に設けられる第１気体連通路であって、軸方向に延在する第１気体通路を含むことを特徴とする請求項９に記載のディスク駆動装置。
【請求項１１】
前記気体連通路は、前記流体軸受ユニットの前記コア環囲部または前記ステータコアの前記コア環囲部を環囲する部分に設けられた第２気体連通路であって、軸方向に延在する第２気体通路を含むことを特徴とする請求項９または１０に記載のディスク駆動装置。
【請求項１２】
前記気体連通路は、前記突出部に設けられた第３気体連通路であって、前記突出部の端面と前記突出部の側面とを繋ぐ第３気体通路を含むことを特徴とする請求項９から１１のいずれか１項に記載のディスク駆動装置。
【請求項１３】
前記流体軸受ユニットは、潤滑剤が充填される潤滑剤充填領域を備えた流体軸受であり、
前記潤滑剤充填領域は前記コア接着部に環囲され、前記コア接着部の軸方向範囲は前記潤滑剤充填領域の軸方向範囲と重複する部分を有することを特徴とする請求項９から１２のいずれか１項に記載のディスク駆動装置。
【請求項１４】
前記流体軸受ユニットは、前記有底凹部に挿入される第１円筒部と、前記第１円筒部の端部から半径方向外向きに張出すフランジ部と、前記フランジ部の半径方向外側の領域から軸方向で前記回転体側に突出する第２円筒部と、が一体に形成される軸受外壁部材を有することを特徴とする請求項９から１３のいずれか１項に記載のディスク駆動装置。
【請求項１５】
前記有底凹部は、前記シャーシーに設けられた開口の一端に前記シャーシーとは別部材である底部が結合されて形成されることを特徴とする請求項９から１４のいずれか１項に記載のディスク駆動装置。
【請求項１６】
ディスク収納空間に収納されるディスクを載置して回転駆動する回転体と、
軸方向で前記回転体に向かって突出する突出部を有するシャーシーと、前記突出部に固定される内周面を有するステータコアと、を含む固定体と、
前記回転体を前記シャーシーに対して回転自在に支持する流体軸受ユニットと、を備え、
前記シャーシーは、前記突出部の端面に前記回転体とは反対側に向かって窪む有底凹部が設けられ、
前記流体軸受ユニットは前記有底凹部に挿入されて結合される挿入部と前記ステータコアに環囲されて当該ステータコアに接着されるコア接着部とを有し、
前記ディスク収納空間にはヘリウムを所定の割合で含む気体が充填されることを特徴とするディスク駆動装置。
【請求項１７】
前記流体軸受ユニットは、潤滑剤が充填される潤滑剤充填領域を備えた流体軸受であり、
前記潤滑剤充填領域は前記コア接着部に環囲され、前記コア接着部の軸方向範囲は前記潤滑剤充填領域の軸方向範囲と重複する部分を有することを特徴とする請求項１６に記載のディスク駆動装置。
【請求項１８】
前記流体軸受ユニットは、前記有底凹部に挿入される第１円筒部と、前記第１円筒部の端部から半径方向外向きに張出すフランジ部と、前記フランジ部の半径方向外側の領域から軸方向で前記回転体側に突出する第２円筒部と、が一体に形成される軸受外壁部材を有することを特徴とする請求項１６または１７に記載のディスク駆動装置。
【請求項１９】
前記有底凹部は、前記シャーシーに設けられた開口の一端に前記シャーシーとは別部材である底部が結合されて形成されることを特徴とする請求項１６から１８のいずれか１項に記載のディスク駆動装置。
【請求項２０】
前記固定体または前記流体軸受ユニットには、前記挿入部と前記有底凹部との間に形成される隙間空間と前記ディスク収納空間とを連通して気体が通過可能な気体連通路が設けられることを特徴とする請求項１６から１９のいずれか１項に記載のディスク駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスク駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転機器の一種である、例えばハードディスクドライブなどのディスク駆動装置では、シャーシーとトップカバーとで画定したディスク収納空間に清浄気体を満たして記録ディスクを収納する構成が用いられている。このようなディスク駆動装置では、軸受機構がシャーシーに設けた貫通孔に固定されることがあり、この場合、貫通孔と軸受機構の接合部の隙間から清浄気体の漏れ出しや非清浄気体の侵入などの懸念がある。
【０００３】
そこで、清浄気体の漏れ出しや非清浄気体の侵入を防ぐため、軸受機構がシャーシーに設けた有底凹部に固定されるディスク駆動装置が開示されている（例えば特許文献１、２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−０８９１９９号公報
【特許文献２】特開２０１２−１０４１６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このようなディスク駆動装置ではシャーシーに所定の部材を組み付けた後、ディスク収納空間内に既存の気体を排出して、ディスク収納空間内に当該既存気体とは組成や清浄度が異なる充填気体を注入することがある。既存気体は一例として空気であり、充填気体は、一例として、ヘリウムガスや水素ガスなどの分子量が比較的小さい気体を含む気体が用いられる。
しかしながら、例えば、シャーシーの有低凹部と軸受機構の軸方向の空間など実質的に閉ざされた空間に存する既存気体は、有低凹部と軸受機構の接合部の僅かな隙間などを介して排出されるから、十分に排出するためには長い時間がかかる。このように実質的に閉ざされた空間に存する既存気体を十分に排出せずに充填気体を注入すると、残存する既存気体が時間とともにディスク収納空間に漏れ出し、充填気体を汚染して充填気体の性質を変化されることが考えられる。充填気体の性質が変化すると、最悪の場合、記録ディスクに対する磁気ヘッドの浮上量（隙間）が変化してディスク駆動装置の動作不良を招く原因となる。
【０００６】
本発明は上記に鑑みてなされたものであって、既存気体と充填気体との置換を円滑にして、充填気体への既存気体の混入を防止し、動作不良の発生を低減可能なディスク駆動装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の態様のディスク駆動装置によれば、ディスク収納空間に収納されるディスクを載置して回転駆動する回転体と、軸方向で回転体に向かって突出する突出部を有するシャーシーと、突出部に固定される内周面を有するステータコアと、を含む固定体と、回転体をシャーシーに対して回転自在に支持する流体軸受ユニットと、を備え、シャーシーは、突出部の端面に回転体とは反対側に向かって窪む有底凹部が設けられ、流体軸受ユニットは有底凹部に挿入されて結合される挿入部とステータコアに環囲されるコア環囲部とを有し、固定体または流体軸受ユニットには、挿入部と有底凹部との間に形成される隙間空間とディスク収納空間とを連通して気体が通過可能な気体連通路が設けられる。
【０００８】
本発明の第２の態様のディスク駆動装置によれば、ディスク収納空間に収納されるディスクを載置して回転駆動する回転体と、軸方向で回転体に向かって突出する突出部を有するシャーシーと、突出部に固定される内周面を有するステータコアと、を含む固定体と、回転体をシャーシーに対して回転自在に支持する流体軸受ユニットと、を備え、シャーシーは、突出部の端面に回転体とは反対側に向かって窪む有底凹部が設けられ、流体軸受ユニットは有底凹部に挿入されて結合される挿入部とステータコアに環囲されて当該ステータコアに接着されるコア接着部とを有し、固定体または流体軸受ユニットには、挿入部と有底凹部との間に形成される隙間空間とディスク収納空間とを連通して気体が通過可能な気体連通路が設けられる。
【０００９】
本発明の第３の態様のディスク駆動装置によれば、ディスク収納空間に収納されるディスクを載置して回転駆動する回転体と、軸方向で回転体に向かって突出する突出部を有するシャーシーと、突出部に固定される内周面を有するステータコアと、を含む固定体と、回転体をシャーシーに対して回転自在に支持する流体軸受ユニットと、を備え、シャーシーは、突出部の端面に回転体とは反対側に向かって窪む有底凹部が設けられ、流体軸受ユニットは有底凹部に挿入されて結合される挿入部とステータコアに環囲されて当該ステータコアに接着されるコア接着部とを有し、ディスク収納空間にはヘリウムを所定の割合で含む気体が充填される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、気体が通過可能な通路を有することにより既存気体と充填気体との置換を円滑にして、充填気体への既存気体の混入を防止し、動作不良の発生を低減可能なディスク駆動装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態に係るディスク駆動装置を示す分解斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図２におけるハブの載置部の周辺を拡大して示す拡大断面図である。
【図４】図２における第１気液界面の周辺を拡大して示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を好適な実施の形態をもとに図面を参照しながら説明する。各図面に示される同一または同等の構成要素、部材には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。また、各図面における部材の寸法は、理解を容易にするために適宜拡大、縮小して示される。また、各図面において実施の形態を説明する上で重要ではない部材の一部は省略して表示する。
【００１３】
実施の形態に係るディスク駆動装置は、例えば、磁気的にデータを記録する磁気記録ディスクを搭載し、それを回転駆動するハードディスクドライブなどのディスク駆動装置として好適に用いられる。例えばこのディスク駆動装置は、静止体に軸支手段を介して回転自在に取り付けられる回転体を含む。回転体は例えば磁気記録ディスクなどの被駆動メディアを搭載しうる搭載手段を含む。軸支手段は、例えば、静止体と回転体の何れかに構成されたラジアル軸支手段を備えている。また、軸支手段は、例えば、静止体と回転体の何れかに構成されたスラスト軸支手段を備えている。一例として、スラスト軸支手段はラジアル軸支手段の半径方向外側に位置する。ラジアル軸支手段やスラスト軸支手段は、一例として、潤滑媒体に動圧を発生させる。ラジアル軸支手段やスラスト軸支手段は、例えば潤滑流体を含むことができる。さらに、このディスク駆動装置は、回転体に回転トルクを与えるために回転駆動手段を備える。この回転駆動手段は、例えば、ブラシレススピンドルモータである。この回転駆動手段は、例えば、コイルとマグネットとを含む。
【００１４】
（実施の形態）
図１は、実施の形態に係るディスク駆動装置１００を示す斜視図である。図１は、発明の理解を容易にするため、トップカバー２２を分離した状態を示す。図１では説明する上で重要ではない部材は省略して示している。ディスク駆動装置１００は、シャーシー２４と、シャフト１１０と、ハブ２６と、磁気記録ディスク６２と、第２環状体４８と、クランパー７８と、データリード／ライト部６０と、トップカバー２２と、中央ネジ７４と、例えば６個の周辺ネジ１０４と、を含む。
以降シャーシー２４に対してハブ２６が搭載される側を上側として説明する。また、回転体の回転軸Ｒに沿った方向を軸方向と、回転軸Ｒに鉛直な平面上で回転軸Ｒを通る任意の方向を半径方向と、当該平面上における任意の方向を平面方向ということがある。かかる方向の表記はディスク駆動装置１００が使用される姿勢を制限するものではなく、ディスク駆動装置１００は任意の姿勢で使用され得る。
【００１５】
磁気記録ディスク６２は、例えば、直径が６５ｍｍのガラス製の２．５インチ型磁気記録ディスクであり、その中央の孔の直径は２０ｍｍである。磁気記録ディスク６２の厚みを薄くすると剛性が低下しディスク駆動装置１００の製造時に研磨する際に反って加工平面度が低下することがある。一方磁気記録ディスク６２の厚みを厚くすると重量が増大することがある。磁気記録ディスク６２は、少なくとも厚みが０．５ｍｍから１．２５ｍｍの範囲で剛性および重量について実用性を有することが判明している。本実施の形態において、磁気記録ディスク６２の厚みは０．７ｍｍから０．９ｍｍとしており、加工平面度の低下を抑制して記録密度の低下を防いでいる。例えば３枚から５枚の磁気記録ディスク６２が、ハブ２６に搭載され、ハブ２６の回転に伴って回転する。磁気記録ディスク６２は、スペーサー７２とクランパー７８とによってハブ２６に固定される。
【００１６】
シャーシー２４は、ディスク駆動装置１００の底部を形成する底板部２４Ａと、磁気記録ディスク６２の載置領域を囲むように底板部２４Ａの外周に沿って形成された外周壁部２４Ｂと、を有する。外周壁部２４Ｂの上面には、ネジ孔２４Ｃが、例えば６つ設けられる。なおシャーシーはベースと表記することがある。
【００１７】
データリード／ライト部６０は、記録再生ヘッド（不図示）と、スイングアーム６４と、ボイスコイルモータ６６と、ピボットアセンブリ６８と、を含む。記録再生ヘッドは、スイングアーム６４の先端部に取り付けられ、磁気記録ディスク６２にデータを記録し、あるいは、磁気記録ディスク６２からデータを読み取る。ピボットアセンブリ６８は、スイングアーム６４をシャーシー２４に対してヘッド回転軸Ｓの周りに揺動自在に支持する。ボイスコイルモータ６６は、スイングアーム６４をヘッド回転軸Ｓの周りに揺動させ、記録再生ヘッドを磁気記録ディスク６２の上面上の所望の位置に移動させる。ボイスコイルモータ６６およびピボットアセンブリ６８は、ヘッドの位置を制御する公知の技術を用いて構成される。
【００１８】
トップカバー２２は、略矩形の薄板で、周辺に設けられる例えば６つのネジ貫通孔２２Ｃと、カバー凹部２２Ｅと、カバー凹部２２Ｅの中央部に設けられる中央孔２２Ｄとを有する。カバー凹部２２Ｅは回転軸Ｒを中心として周設される。トップカバー２２は、例えばアルミニウム板や鉄鋼板をプレス加工することによって所定の形状に形成される。トップカバー２２は、腐食を防止するため例えばメッキ等の表面処理が施されてもよい。トップカバー２２は、例えば、６つの周辺ネジ１０４を用いてシャーシー２４の外周壁部２４Ｂの上面に固定される。６つの周辺ネジ１０４は、６つのネジ貫通孔２２Ｃと、６つのネジ孔２４Ｃにそれぞれ対応する。特にトップカバー２２と外周壁部２４Ｂの上面とは、それらの接合部分からディスク駆動装置１００の内側へリークが生じないように互いに固定される。ここでディスク駆動装置１００の内側とは具体的には、シャーシー２４の底板部２４Ａと、外周壁部２４Ｂと、トップカバー２２と、で囲まれるディスク収納空間７０である。このディスク収納空間７０は密閉されるように、つまり外部からのリークインもしくは外部へのリークアウトが無いように設計される。ディスク収納空間７０は、パーティクルが除去された清浄な空気で満たされる。これにより、磁気記録ディスク６２へのディスク収納空間７０外部からのパーティクルなどの異物の付着が抑えられ、ディスク駆動装置１００の動作の信頼性が高められている。中央ネジ７４は、シャフト１１０の収納孔１１０Ａに対応する。トップカバー２２は、中央ネジ７４が中央孔２２Ｄを貫通して収納孔１１０Ａに螺合して嵌め合わされることによってシャフト１１０に結合される。
【００１９】
図２を参照する。
図２は図１のＡ−Ａ線断面図で、主に回転軸Ｒの左側を示す。静止体２は、軸体６と、ステータコア３２と、コイル３０と、フィルター１３０、１３２をさらに含む。軸体６はシャフト１１０と、シャフト１１０の一端側に固定されたトップフランジ１２と、シャフト１１０の他端側に固定された外壁部材１１２とを含む。外壁部材１１２はフランジ部１６とフランジ環囲部１８とシャフトリング１２０とを有する。
回転体４は、ハブ２６と、軸受体８と、第２環状体４８と、ヨーク１３８と、マグネット２８とを有する。
回転体４と静止体２とは、軸体６と軸受体８との隙間の一部に連続的に介在する潤滑剤２０を潤滑媒体として含む。軸受体８はスリーブ４２と外筒部１３６とを備える。スリーブ４２はシャフト１１０を隙間を介して環囲する部材である。外筒部１３６はスリーブ４２を環囲して固定するとともにハブ２６に固定される。
また、軸体６と、軸受体８と、潤滑剤２０とは後述する動圧発生溝とともに流体軸受ユニットを構成する。
【００２０】
（シャーシー）
シャーシー２４を形成する材料や方法に特別な制限はない。実施の形態においては、一例として、シャーシー２４をアルミニウムの合金をダイカストにより成型して一体に形成している。シャーシー２４は、例えば、ステンレスやアルミニウムのなどの金属板をプレス加工して形成してもよい。この場合シャーシー２４は、一部にプレス加工によって型押しされた型押し面を含む。シャーシー２４は、例えば、ニッケルメッキなどの表面処理層を有してもよい。また、シャーシー２４は、例えば、一部が樹脂で形成された部分を含んでもよい。さらに、シャーシー２４は、例えば、エポキシ樹脂等のコーティング層を有してもよい。シャーシー２４の底板部２４Ａは２枚以上の板を積層して形成してもよい。
【００２１】
シャーシー２４は、回転軸Ｒを中心とした上面視で円筒状の突出部２４Ｅと、突出部２４Ｅの中央に設けられる軸受支持部１３４とを備える。突出部２４Ｅは、底板部２４Ａの上面からハブ２６に向かって突出する。突出部２４Ｅの外周面にはステータコア３２が固定され、突出部２４Ｅの上面は外壁部材１１２と軸方向に対向する。軸受支持部１３４は、突出部２４Ｅの中央に下向きに窪む円筒状の内周壁２４Ｄと内周壁２４Ｄの下端に設けられる底部２４Ｇとを含む。内周壁２４Ｄは回転軸Ｒを中心とした上面視で円筒状に形成され、底部２４Ｇは内周壁２４Ｄの下端を覆って塞ぐ。即ち、軸受支持部１３４は突出部２４Ｅの上面から下向きに窪む有底凹部を構成する。軸受支持部１３４には、内周壁２４Ｄに流体軸受ユニット５２の静止部分の一部が挿入され固着される。底部２４Ｇはシャーシー２４と一体にシームレスに形成される。この場合、優れた気密性が得られる。底部２４Ｇはシャーシー２４と別に形成されてその後結合されてもよい。この場合には、内周壁２４Ｄの加工が容易になる。
【００２２】
図３を参照する。
図３は実施の形態におけるハブ２６の載置部２６Ｊの周辺を拡大して示す拡大断面図である。
シャーシー２４の底板部２４Ａには、上面視で環状の凹部２４Ｎが回転軸Ｒを中心に周設される。この凹部２４Ｎは、後述するハブ２６の載置部２６Ｊと軸方向において対向する位置に設けられている。この凹部２４Ｎには後述するハブ２６の載置部２６Ｊの一部が進入する。ハブ２６の当該進入する部分は、回転軸Ｒを中心に周設される。加えて、本実施形態においては、底板部２４Ａには、上面視で周状の対向壁２４Ｆが回転軸Ｒを中心に設けられている。この対向壁２４Ｆは、実施の形態においては、マグネット２８の軸方向投影領域に含まれる位置に設けられる。また対向壁２４Ｆは、実施の形態においては、ハブ２６の内周面の一部と半径方向において対向する位置に設けられており、凹部２４Ｎと断面視において連続する。
【００２３】
対向壁２４Ｆとハブ２６の内周面との第１隙間２０２は、例えば、０．０５ｍｍから０．３ｍｍとすることができる。ハブ２６の載置部２６Ｊの下端面はシャーシー２４の凹部２４Ｎの上面と軸方向に対向して第２隙間２０４を形成する。第２隙間２０４は半径方向に延伸し、例えば、０．０２ｍｍから０．５ｍｍとすることができる。前記ハブ２６の載置部２６Ｊの外周面はシャーシー２４の凹部２４Ｎの内周面と半径方向に対向して第３隙間２０６を形成する。第３隙間２０６は軸方向に延伸し、例えば、０．０５ｍｍから０．３ｍｍとすることができる。マグネット２８の下端面はシャーシー２４の対向壁２４Ｆの上端から半径方向に延在する延在面と軸方向に対向して第４隙間２０８を形成する。第４隙間２０８は半径方向に延伸し、例えば、０．０２ｍｍから０．５ｍｍとすることができる。実施の形態では、一例として、第１隙間２０２は０．１ｍｍから０．２ｍｍ、第２隙間２０４は０．０５ｍｍから０．１ｍｍ、第３隙間２０６は０．１ｍｍから０．２ｍｍ、第４隙間２０８は０．１ｍｍから０．３ｍｍとしている。
【００２４】
第１隙間２０２の軸方向寸法は、その半径方向寸法より大きく、例えば、当該半径方向寸法の５倍以上にすることができる。第２隙間２０４の半径方向寸法は、軸方向寸法より大きく、例えば、当該軸方向寸法の５倍以上にすることができる。第３隙間２０６の軸方向寸法は、半径方向寸法より大きく、例えば、当該半径方向寸法の５倍以上にすることができる。第３隙間２０６の軸方向寸法は、その半径方向寸法より大きく、例えば、当該半径方向寸法の５倍以上にすることができる。
【００２５】
ハブ２６は、マグネット２８の内周面より半径方向外側の領域において、シャーシー２４と対向するハブ対向面を有し、シャーシー２４は当該ハブ対向面と対向隙間を介して対向するシャーシー対向面を有し、このシャーシー対向面とハブ対向面の何れかに、ハブ２６がシャーシー２４に対して回転するとき当該対向隙間に介在する気体にポンプイン方向の動圧を発生させる気体動圧発生溝を設けることができる。気体動圧発生溝はマグネット２８の内周面より半径方向外側の領域に設けられるから、この領域に存在する気体を内側に向かって効果的に押し入れることができる。
【００２６】
一例として、第１隙間２０２を構成する半径方向対向面の何れかには、ハブ２６が回転することによって第１隙間２０２に介在する気体をマグネット２８側に押し入れるようなラジアル気体動圧発生溝を設けることができる。また別の例として、第２隙間２０４を構成する軸方向対向面の何れか一方には、ハブ２６が回転することによって第２隙間２０４に介在する気体を第１隙間２０２側に押し入れるようなスラスト気体動圧発生溝を設けることができる。さらに別の例として、第３隙間２０６を構成する半径方向対向面の何れか一方には、ハブ２６が回転することによって第３隙間２０６に介在する気体を第２隙間２０４側に押し入れるような別のラジアル気体動圧発生溝を設けることができる。このような気体動圧発生溝は単独あるいは複数設けることができる。気体動圧発生溝は、例えば、スパイラル形状やヘリングボーン形状にすることができる。
【００２７】
実施の形態では、前記ハブ２６の載置部２６Ｊの下端面であって、シャーシー２４の凹部２４Ｎの上面と軸方向に対向する領域に、スパイラル形状の気体動圧発生溝２１０が形成されている。この場合、気化した潤滑剤２０の磁気記録ディスク６２周辺への拡散を抑制することができる。
【００２８】
動圧発生溝２１０については、例えば、載置部２６Ｊの下端に直接形成する方法と、予め動圧発生溝２１０を形成した別部材を載置部２６Ｊの下端に固定する方法を採用することができる。この別部材は、金属材料などからプレス加工する方法、樹脂材料から型成形する方法などによって形成することができる。動圧発生溝２１０は、プレス加工、ボール転造加工、電解エッチング加工（Electro Chemical Machining)や切削加工などの方法によって形成することができる。また、第２隙間２０４や第３隙間２０６を構成するそれぞれの対向面についても同様の方法によって動圧発生溝を設けることができる。
【００２９】
（ステータコア）
図２に戻る。
ステータコア３２は、円環部と、円環部から半径方向外向きに延在する、例えば、１２個の突極とを有する。ステータコア３２は、例えば、０．２ｍｍ〜０．３５ｍｍ厚の電磁鋼板を５枚〜３０枚積層しカシメにより一体化して形成される。実施の形態では、一例として、０．２ｍｍ厚の電磁鋼板を１８枚積層している。ステータコア３２の表面には表面層が設けられる。ステータコア３２の表面、すなわち、この表面層には、例えば、電着塗装や粉体塗装などの絶縁塗装が施される。
【００３０】
ステータコア３２は、その円環部の内周側の下端部分が突出部２４Ｅに設けた段部に嵌め込まれて着座し、円環部の内周側が突出部２４Ｅの段部に圧入、接着またはこれらを併用した方法によって結合される。また、ステータコア３２の円環部の内周面は外壁部材１１２の大径部であるフランジ環囲部１８の外周面に接着剤１４４により接着固定される。このような構成により、ステータコア３２の円環部は軸方向の複数の部分が固定的に支持されるため、円環部の一部分のみが固定される場合と比較して、ステータコア３２の振動を抑制することができる。実施の形態では、軸方向にみて、ステータコア３２の円環部の内周面の５０％〜９０％の領域が固定的に支持される接合領域に含まれる。この場合、ステータコア３２の振動を一層抑制することができる。
【００３１】
（コイル）
コイル３０は、ステータコア３２の各突極に導体ワイヤが所定の回数だけ巻回されて形成される。コイル３０は駆動電流が流されることによって突極に沿って界磁磁界を発生する。導体ワイヤは、例えば、軟銅などの芯線の表面に、例えば、ウレタン樹脂の絶縁層を被覆して形成される。導体ワイヤの表面には、摩擦抵抗を小さくするように潤滑物質が付着される。一例として、潤滑物質としてポリアミド化合物が使用できる。
【００３２】
（外筒部）
外筒部１３６はハブ２６の中央部に軸方向に設けられる開口２６Ｂに焼き嵌めによって固定される。外筒部１３６は圧入などの別の方法によってハブ２６に固定されてもよい。外筒部１３６とハブ２６との接合部には、気密性を向上するために接着剤を塗布することができる。外筒部１３６はスリーブ４２を環囲して当該スリーブ４２に接着固定される。外筒部１３６はフランジ部１６に向かって延伸してフランジ環囲部１８の内側に進入する延伸部１３６Ｂを有する。延伸部１３６Ｂは、フランジ環囲部１８と隙間を介して半径方向に対向するとともに、軸方向において、外壁部材１１２と対向する。
【００３３】
（ハブ）
ハブ２６は、半径方向外向きに延在する部材であって、中央に軸方向に貫通する開口２６Ｂが設けられる円盤部２６Ｄと、円盤部２６Ｄの外周部から軸方向下側に延在する円環部２６Ｅと、円環部２６Ｅの下側の外周面から半径方向外向きに延在する載置部２６Ｊとを備える。ハブ２６の円環部２６Ｅには円盤状の磁気記録ディスク６２の中央孔が嵌合し、載置部２６Ｊには磁気記録ディスク６２が載置される。載置部２６Ｊは、すくなくとも一部がシャーシー２４の底板部２４Ａに設けられた凹部２４Ｎに進入する。凹部２４Ｎと、載置部２６Ｊと、対向壁２４Ｆとの隙間は、ラビリンスを形成している。
【００３４】
開口２６Ｂと、円盤部２６Ｄと、円環部２６Ｅと、載置部２６Ｊとはそれぞれ回転軸Ｒに沿って同軸の環状に形成される。この結果、ハブ２６は略カップ状を呈する。円盤部２６Ｄと円環部２６Ｅと載置部２６Ｊとは一体に形成される。ハブ２６は、例えば、アルミニウム合金などの非鉄金属材料、ステンレスなどの鉄鋼材料、ＬＰＣ（Liquid crystal polymer）などの樹脂材料の何れかまたはこれらの複合材料から形成される。ハブ２６は、コーティングや鍍金などによる表面カバー層を設けてもよい。例えば、表面の剥離を防止することができる。
【００３５】
（スペーサー）
各磁気記録ディスク６２をそれぞれ離間させるため、スペーサー７２が設けられている。スペーサー７２は、それぞれ、中空リング状で、内周面が円環部２６Ｅに嵌合している。スペーサー７２は、下側の磁気記録ディスク６２と上側の磁気記録ディスク６２との間に挟まれる。また、最上部の磁気記録ディスク６２がハブ２６から外れないようにするため、クランパー７８が設けられている。クランパー７８は中空円盤状で、例えば、スクリュウー等のファスナー（不図示）によってハブ２６の上面に固定される。これにより、クランパー７８は、最上部の磁気記録ディスク６２を押えて当該磁気記録ディスク６２がハブ２６から外れないようにする。
【００３６】
（ヨーク）
ヨーク１３８は回転軸を中心とする円筒状で、中空の円筒部と円筒部の上端から半径方向内側に延在する延在部を備える。ヨーク１３８は軟磁性を有する、例えば、鉄鋼材料から、プレス加工や切削加工によって形成される。表面にメッキやコーティングなどによる表面層を有してもよい。ヨーク１３８は円筒部の内周面にマグネット２８が接着固定される。延在部の下端にはマグネット２８の上端が当接する。ヨーク１３８は、円筒部の外周面がハブ１６の円環部２６Ｅの内周面に接着固定される。ヨーク１３８の延在部はハブ２６の下面に当接する。
【００３７】
（マグネット）
マグネット２８は中空のリング状で、その外周面がヨーク１３８の内周面に、例えば、接着によって固定される。マグネット２８は、例えば、フェライト系の磁石材料や希土類系の磁石材料から形成される。バインダーとして、例えば、ポリアミドなどの樹脂を含んでいる。マグネット２８は、フェライト系マグネットの層と希土類系マグネットの層とが積層されて形成されてもよい。マグネット２８の表面には、例えば、電着塗装やスプレー塗装などによる表面層を有する。表面層を有することによってマグネット２８の酸化が抑制され、あるいはマグネット２８の表面のはく離が抑制される。マグネット２８は内周面に周方向に、例えば、８極または１６極の磁極が設けられ、内周面がコア３２の突極の外周面と隙間を介して半径方向に対向する。マグネット２８の高さ寸法、すなわち、厚みはステータコア３２の厚みより大きくしてもよい。
【００３８】
（流体軸受ユニット）
さらに、軸体６と、軸受体８と、潤滑剤２０とは、流体軸受ユニット５２を構成する。流体軸受ユニット５２は、軸体６と軸受体８との間の隙間に潤滑剤２０と雰囲気の気体との気液界面を有する。実施の形態ではシャーシー２４とハブ２６との間に挟まれる領域にシャーシー側の気液界面である後述する第２気液界面１２２が露出している。また、この流体軸受ユニットは、軸方向においてハブ２６のシャーシー２４から遠い側に開口する領域にハブ側の気液界面である後述する第１気液界面１２４が露出している。
【００３９】
（軸体）
まず、軸体６の構成について詳細に説明する。軸体６は外壁部材１１２とシャフト１１０とトップフランジ１２とを備える。
【００４０】
（外壁部材）
外壁部材１１２は、フランジ部１６と、フランジ環囲部１８とシャフトリング１２０とを備える。フランジ環囲部１８は、フランジ部１６の外周から、ハブ２６に向かって突出する。シャフトリング１２０は、フランジ部１６の内周から、シャーシー２４に向かって下向きに突出する。フランジ部１６とシャフトリング１２０の中央には、回転軸Ｒと同軸にシャフト挿入孔１６Ｂが形成されている。外壁部材１１２は、例えば、フランジ部１６とフランジ環囲部１８とシャフトリング１２０とが一体に形成される。この場合、外壁部材１１２やシャフトリング１２０の製造誤差を低減でき、また接合の手間を省くことができる。あるいは、衝撃荷重に対する外壁部材１１２の変形を抑制することができる。
【００４１】
別の視点から説明すると、外壁部材１１２は、流体軸受ユニット５２の静止部分の外壁を構成しており、シャフトリング１２０は外壁部材１１２の小径部であり、フランジ環囲部１８の外壁部材１１２の大径部である。外壁部材１１２は、例えば、ＳＵＳ４３０やＳＵＳ３０３などの金属材料から切削加工によって形成される。ディスク駆動装置１００の用途や設計の制限等によっては、外壁部材１１２は樹脂などの他の材料や、プレス加工やモールディングなど他の方法を用いて形成されてもよい。
【００４２】
フランジ環囲部１８は、その上端１８Ｃが、回転体４の下面に形成されて軸方向上向きに凹む回転体凹部に進入する。回転体凹部は、例えば、ハブ２６の内周面と外筒部１３６の外周面とによって形成される。フランジ環囲部１８の上端１８Ｃと回転体凹部の半径方向隙間および軸方向隙間はラビリンスを形成し、気液界面１２２から気化した潤滑剤２０の飛散を抑制する。
【００４３】
（シャフト）
シャフト１１０は、回転軸Ｒ上に位置し軸方向に延伸する略円筒状の部材で、例えば、ＳＵＳ４２０Ｊ２やＳＵＳ４３０やＳＵＳ３０３などの鉄鋼材料から切削加工や研削加工によって形成される。シャフト１１０は、硬度を高めるために焼き入れされることがある。シャフト１１０は、寸法精度を向上するために外周面１０Ｃやトップフランジ１２の下面１２Ｃが研摩されることがある。シャフト１１０は樹脂などの他の材料や、プレス加工やモールディングなど他の方法を用いて形成されてもよい。
【００４４】
（トップフランジ）
トップフランジ１２はシャフト１１０のシャーシー２４から遠い方の一端側に設けられる。トップフランジ１２は、軸方向においてスリーブ４２の上面を隙間を介して覆うように配置されるとともに、半径方向において外筒部１３６と隙間を介して対向する。トップフランジ１２は、その外周面に、シャーシー２４に近づくほど回転軸Ｒからの半径方向の距離が大きくなるようなテーパー面を有する。
【００４５】
シャフト１１０とトップフランジ１２とは、一体に形成される。この場合、シャフト１１０とトップフランジ１２との製造誤差を低減でき、また接合の手間を省くことができる。なお、用途や設計の制限に応じて、トップフランジ１２をシャフト１１０とは別体として形成してもよい。
【００４６】
シャフト１１０は、その他端が、外壁部材１１２のシャフト挿入孔１６Ｂに挿入され、例えば締まり嵌めによって固定される。この締まり嵌めは、例えば、シャフト１１０をシャフト挿入孔１６Ｂに圧入することや、焼き嵌めすることや、シャフト１１０を液体窒素で冷やした上でシャフト挿入孔１６Ｂに挿入して常温に戻すことによって実現される。この締まり嵌めにおいて、接着を併用してもよい。
また、シャフト１１０は、一端側の端に、ねじ７４等のファスナーを収納する収納孔１１０Ａが形成されている。
【００４７】
（軸受体）
次に、軸受体８の構成について詳細に説明する。軸受体８は、シャフト１１０の中間部分、すなわち、トップフランジ１２とフランジ部１６との間の部分を環囲する略円筒状のスリーブ４２と、略円筒状の外筒部１３６とを備える。スリーブ４２は外筒部１３６と結合され、外筒部１３６はハブ２６と結合される。換言すると、スリーブ４２は外筒部１３６を介してハブ４２に固定される。スリーブ４２の上端は、軸方向において、隙間を介してトップフランジ１２の下面と対向し、その下端が、軸方向において、隙間を介してフランジ１６の上面と対向する。このような構成により、スリーブ４２はシャフト１１０に対して回転可能となり、ひいては、スリーブ４２に結合されるハブ２６がシャーシー２４に対して回転自在に支持される。
【００４８】
軸受体８は、例えば、ＳＵＳ４３０などの金属材料から切削加工して形成される。軸受体８は、例えば、無電解ニッケルメッキなどによって形成される表面層を有することがある。軸受体８は、例えば、黄銅など別の材料から形成されてもよい。
【００４９】
スリーブ４２は中空の略円筒状で、スリーブ４２の内周面が隙間を介してシャフト１１０を環囲する。スリーブ４２の内周面とシャフト１１０の半径方向隙間には、軸方向に離間して一対のラジアル動圧軸受部が設けられる。スリーブ４２の内周面のうち、ラジアル動圧軸受部に対応する領域にはラジアル動圧を発生するラジアル動圧発生溝５０が設けられる。ラジアル動圧発生溝５０はスリーブ４２の代りにシャフト１１０の外周面に設けてもよい。スリーブ４２の内周面のラジアル動圧軸受部の間には、半径方向外向きに窪んだ潤滑剤溜まり部が設けられる。
【００５０】
（連通路）
さらに、スリーブ４２は、外周面に、軸方向に延伸してスリーブ４２の上端面と下端面の軸方向外側に形成される二つの空間を連通する連通路ＢＰを備える。連通路ＢＰは、スリーブ４２の外周面に軸方向に上端から下端に亘って延在する溝を含んで形成される。
【００５１】
（スラスト対向部）
トップフランジ１２の下面とスリーブ４２の上面との軸方向対向隙間には、一方のスラスト対向部が設けられる。スリーブ４２の一方のスラスト対向部に対応する領域に、一方のスラスト動圧発生溝５４が設けられる。一方のスラスト動圧発生溝５４は、スリーブ４２の代りにトップフランジ１２の下面に設けてもよい。
他方、フランジ部１６の上面とスリーブ４２の下面との軸方向対向隙間には、他方のスラスト対向部が設けられる。スリーブ４２の他方のスラスト対向部に対応する領域に、他方のスラスト動圧発生溝５４が設けられる。他方のスラスト動圧発生溝５４は、スリーブ４２の代りにフランジ部１６の上面に設けてもよい。
【００５２】
（動圧発生溝）
ラジアル動圧発生溝５０は、一例としてヘリングボーン形状にされる。スパイラル形状等の他の形状であってもよい。スラスト動圧発生溝５４は、一例としてスパイラル形状にされる。ヘリングボーン形状等の他の形状であってもよい。これらの動圧発生溝５０、５４は、一例として、プレス加工、ボール転造加工、電解エッチング加工（Electro Chemical Machining)、切削加工などの方法によって形成される。これらの動圧発生溝５０、５４はそれぞれ異なった方法によって形成されてもよい。
【００５３】
（第１キャピラリーシール）
トップフランジ１２の外周面と外筒部１３６の内周面の半径方向の隙間は軸方向上側に向けて徐々に拡大するテーパー状の空間が形成され、その外周面と内周面には潤滑剤２０の第１気液界面１２４が接し、毛細管力によって潤滑剤２０の飛散を抑制する第１キャピラリーシールを構成する。
【００５４】
（第２キャピラリーシール）
延伸部１３６Ｂの外周面とフランジ環囲部１８の内周面の半径方向の隙間は軸方向上側に向けて徐々に拡大するテーパー状の空間が形成され、その外周面と内周面には潤滑剤２０の第２気液界面１２２が接し、毛細管力によって潤滑剤２０の飛散を抑制する第２キャピラリーシールを構成する。
【００５５】
（軸受固定部）
流体軸受ユニット５２は、外壁部材１１２の小径部であるシャフトリング１２０の外周面が軸受支持部１３４の内周壁２４Ｄに、例えば、接着剤７６により接着されることによってシャーシー２４に固定される。また、流体軸受ユニット５２は、外壁部材１１２の大径部であるフランジ環囲部１８の外周面がステータコア３２の円環部の内周面に、接着剤１４４により接着されることによって固定される。流体軸受ユニット５２は、静止部分のうち軸方向または半径方向に離間した複数の部分がシャーシー２４に対して固定的に支持されるから、衝撃を受けた場合にこれらの支持部分の変形を抑制することができる。流体軸受ユニット５２は、回転部分の一部である外筒部１３６がハブ２６の開口２６Ｂに接着固定される。この結果、流体軸受ユニット５２はシャーシー２４に対してハブ２６を回転自在に支持する。
【００５６】
（気体連通路）
次に、実質的に閉ざされた空間に存する既存気体を排出する構成について説明する。本実施の形態において、実質的に閉ざされた空間としては、流体軸受ユニット５２と軸受支持部１３４が軸方向に対向する隙間空間５６と、突出部２４Ｅと流体軸受ユニット５２が軸方向に対向する隙間空間５８とがある。隙間空間５６や隙間空間５８に存在する既存気体のディスク収納空間７０への排出を容易にするため、これらの空間の間で気体が通過可能な気体連通路が設けられる。本実施の形態では、ハブ２６とシャーシー２４の間でステータコア３２を収納するコア収納空間８０がディスク収納空間７０と繋がっているから、隙間空間５６や隙間空間５８とコア収納空間８０との間を連通する気体連通路を設けている。
【００５７】
外壁部材１１２のシャフトリング１２０の外周面には軸方向に沿って延在する凹部である気体通路１４６が形成される。気体通路１４６は、隙間空間５６と隙間空間５８とを連通する。気体通路１４６を通じて隙間空間５６に存在する既存気体を隙間空間５８に排出することができる。気体通路１４６は軸受支持部１３４の内周壁２４Ｄに設けられてもよい。
【００５８】
隙間空間５８に存在する既存気体をコア収納空間８０に排出するために、隙間空間５８とコア収納空間８０とを連通する気体通路を設けることができる。当該気体通路は、部材間の隙間や部材に設けた凹部や開口として設けてもよい。本実施の形態では、外壁部材１１２のフランジ環囲部１８には軸方向に沿って延在する凹部である気体通路１４８と、突出部２４Ｅに設けられる気体通路１５０とを備える。気体通路１５０は、突出部２４Ｅの隙間空間５８に面する端面と、コア収納空間８０に面する側面とを貫通する貫通孔として形成される。気体通路１４８と気体通路１５０とは隙間空間５８に存在する既存気体をコア収納空間８０に排出することができる。気体通路１４８と気体通路１５０とを設けることで、一層容易に既存気体を排出することができる。気体通路１４８と気体通路１５０との何れか一方のみを設けるようにしてもよく、この場合は加工の手間が少なくなる。
【００５９】
（捕捉体１）
図３を参照する。
回転体４と静止体２とが対向する隙間に潤滑剤２０の飛散成分を捕捉する捕捉体を設けてもよい。捕捉体が潤滑剤２０充填領域から飛散したミストや気化成分を捕捉して、磁気記録ディスク６２への付着を抑制することができる。捕捉体に制限はないが、例えば、多孔質部材やチャコールフィルターなどを使用することができる。一例として、ハブ２６とシャーシー２４とが軸方向に対向する隙間に活性炭を内包するフィルター１３２を設けることができる。実施の形態では、フィルター１３２は底板部２４Ａに設けられた凹部２４Ｎに、例えば、接着により固定される。固定を容易にするために、両面テープ１３２Ｂがフィルター１３２と凹部２４Ｎとの間に介在する。
【００６０】
（環状体）
図４を参照する。
図４は第１気液界面１２４の周辺を拡大して示す拡大断面図である。
潤滑剤２０の第１気液界面１２４とディスク収納空間７０とを繋ぐ空間において回転体４の軸方向に重ねて設けられ、回転体４と軸体６との間隙を覆う複数の環状体が設けられる。これらの環状体は、第１気液界面１２４から気化した潤滑剤２０の飛散を妨げ、ディスク収納空間７０への拡散を抑制する。具体的には、第１環状体１４０が第１気液界面１２４を覆うようにトップフランジ１２の上端面に固着される。また、第２環状体４８は第１環状体１４０を覆うように回転体４に、例えば、接着によって固定的に設けられる。
【００６１】
第１環状体１４０は、上面視において中空円環状で、断面視において略矩形状であって軸方向寸法が半径方向寸法より短い。第２環状体４８は、上面視において中空円環状で、断面視においてフィルター１３０と軸方向に対向する中央領域が外周端と内周端より上向きに凹む形状を有する。第２環状体４８は、内周部４８Ａが下向きに折り曲げられ、内周部４８Ａがシャフト１１０の側面と半径方向に対向する部分を有する。第２環状体４８は、内周部４８Ａがフィルター１３０とシャフト１１０との半径方向隙間に進入することにより、潤滑剤２０の飛散を一層抑制している。
【００６２】
第１環状体１４０と第２環状体４８は、例えば、ＳＵＳ３０３やＳＵＳ４３０などのステンレス材料から切削加工して形成される。第１環状体１４０と第２環状体４８は、その他の金属材料や樹脂材料から、プレス加工やモールディングによって形成されてもよい。
【００６３】
（捕捉体２）
潤滑剤２０の飛散成分を捕捉する他の捕捉体として、活性炭を内包したフィルター１３０が第１環状体１４０と第２環状体４８の軸方向に対向する隙間に設けられる。第１気液界面１２４から気化した潤滑剤２０のディスク収納空間７０への拡散を抑制する。実施の形態では、一例として、フィルター１３０が第１環状体１４０の上面に、例えば、接着により固定される。固定を容易にするために両面テープ１３０Ｂがフィルター１３０と第１環状体１４０との間に介在する。フィルター１３０は第２環状体４８に設けられてもよい。
【００６４】
（潤滑剤）
図２に戻る。
次に潤滑剤について説明する。実施の形態の潤滑剤２０は基油に蛍光体が添加されている。蛍光体としては、例えば、無機物質や有機物質などの種々の蛍光物質を用いることができる。実施の形態の潤滑剤２０は、一例として、蛍光体のフルオレセインを添加している。フルオレセインは、例えば、可視光より波長が短い紫外線を照射すると、光ルミネセンス(Photoluminescence)現象により、緑色スペクトルの可視光を発する。
【００６５】
潤滑剤の蛍光体の含有率は、例えば、０．００１重量％以上としてよく、より好ましくは０．０１重量％以上とすることができる。潤滑剤の蛍光体の含有率を高くすると潤滑剤がコストアップする懸念があるから、蛍光体の含有率は１重量％以下が好ましい。
【００６６】
次に、潤滑剤２０の充填領域について説明する。潤滑剤２０は、軸受体８と軸体６の隙間に第１気液界面１２４から第２気液界面１２２まで連続して介在する。具体的には、潤滑剤２０は、第１キャピラリーシールと、トップフランジ１２とスリーブ４２との隙間と、スリーブ４２とシャフト１１０との半径方向隙間と、スリーブ４２とフランジ１６部との隙間と、延伸部１３６Ｂとフランジ部１６との隙間と、第２キャピラリーシールと、を含む領域に充填されている。また潤滑剤２０は、第１気液界面１２４から第２気液界面１２２までにおいて、連通路ＢＰを含む領域にも連続的に充填される。
【００６７】
（流体軸受ユニット）
ここで、流体軸受ユニット５２の動作について説明する。軸受体８が軸体６に対して相対的に回転するとき、ラジアル動圧発生溝５０およびスラスト動圧発生溝５４は潤滑剤２０に動圧を発生させる。この動圧によって軸受体８に接続された回転体４は、軸体６に接続された静止体２に対して非接触状態で半径方向および軸方向に支持される。
【００６８】
（生産方法）
次に、実施の形態のディスク駆動装置１００を生産する方法の一例について説明する。
まず外筒部１３６にスリーブ４２を、例えば、接着によって固着する。その後、外壁部材１１２とトップフランジ１２の間にスリーブ４２を挟み、外壁部材１１２とシャフト１１０とを圧入と接着併用する方法によって結合する。軸体６と軸受体８の潤滑剤充填領域に潤滑剤２０を充填することによって流体軸受ユニット５２が完成する。
【００６９】
ハブ２６の開口２６Ｂに流体軸受ユニット５２の外筒部１３６を、例えば、接着によって固着する。ハブ２６に第２環状体４８とヨーク１３８とマグネット２８とを、それぞれ接着によって固着する。
【００７０】
コイル３０を装着したステータコア３２が固着されたシャーシー２４が準備され、当該シャーシー２４に流体軸受ユニット５２を接着によって固着する。その後、磁気記録ディスク６２、クランパー７８及びスペーサー７２が取り付けられる。その後、データリード／ライト部６０とトップカバー２２とが取り付けられる。その後、所定の検査等の工程を経てディスク駆動装置１００が完成する。なお、上述の工程は一例であり、ディスク駆動装置１００は異なる工程及び順序によって生産されてもよい。
【００７１】
次に、以上のように構成されたディスク駆動装置１００の動作について説明する。磁気記録ディスク６２を回転させるために、３相の駆動電流がコイル３０に供給される。その駆動電流がコイル３０を流れることにより、各ステータコア３２の突極に沿って界磁磁束が発生する。この界磁磁束とマグネット２８の駆動磁極の磁束との相互作用によってマグネット２８にトルクが与えられ、ハブ２６およびそれに嵌合された磁気記録ディスク６２が回転する。同時にボイスコイルモータ６６がスイングアーム６４を揺動させることによって、記録再生ヘッドが磁気記録ディスク６２上の揺動範囲を行き来する。記録再生ヘッドは磁気記録ディスク６２に記録された磁気データを電気信号に変換して制御基板（不図示）へ伝え、また制御基板から電気信号の形で送られてくるデータを磁気記録ディスク６２上に磁気データとして書き込む。
【００７２】
以上のように構成された本実施の形態のディスク駆動装置１００は以下のような利点を有する。
【００７３】
ディスク駆動装置１００では、第２隙間２０４を構成するハブ２６の載置部２６Ｊの下端面に動圧発生溝２１０を設けているから、ハブ２６が回転することにより第２隙間２０４に介在する気体はハブ２８の内側に押し戻され、気化した潤滑剤２０がディスク収納空間７０に到達することを抑制できる。
【００７４】
ディスク駆動装置１００では、トップフランジ１２はシャフト１１０と一体に形成される部分を有するから、トップフランジ１２がシャフト１１０から脱落する可能性が抑制されるとともに、ディスク駆動装置１００の使用状態におけるトップフランジ１２とシャフト１１０との接合強度の低下を防止することができる。
【００７５】
ディスク駆動装置１００では、潤滑剤２０が蛍光体を含むから、所定の波長の光をディスク駆動装置１に対して照射することにより、生産工程で意図しない箇所に潤滑剤２０が付着した場合にも容易に検出することができる。また、部材の隙間から潤滑剤２０が漏れ出している場合にも容易に検出することができる。
【００７６】
ディスク駆動装置１００では、実質的に閉ざされた空間、すなわち、隙間空間５６と、隙間空間５８とに対し、気体通路１４６、１４８、及び１５０が形成されている。これらの気体通路を介して、残存気体をディスク駆動装置１００の組み立て工程において引き抜くことが容易となる。
【００７７】
また、残存気体は、引き抜き作業を行っても、引き抜き作業の条件（例えば、処理時間）によっては、コア収納空間８０に残留する場合がある。コア収納空間８０には、第２気液界面１２２から気化した潤滑剤２０も留まる場合があるため、これらが混ざり合ってコア収納空間８０からディスク収納空間７０に到達すると、ディスク収納空間７０に充填された充填気体を汚染することになる。しかしながら、ディスク駆動装置１００においては、ディスク収納空間７０に連通する空間、すなわち、ハブ２６の載置部２６Ｊとシャーシー２４の凹部２４Ｎとが対向する空間において、捕捉体１（フィルター１３２）が設けられている。この捕捉体１が、残存気体及び気化した潤滑剤２０の混合気体を捕捉するので、充填気体の汚染を防止することができる。
【００７８】
さらに、ディスク駆動装置１００では、潤滑剤２０の第１気液界面１２４とディスク収納空間７０とを繋ぐ空間において、第１環状体１４０、第２環状体４８、及び、捕捉体２（フィルター１３０）とが設けられている。第１気液界面１２４から気化した潤滑剤２０は、第２環状体４８の内周面４８Ａが下向きに折り曲げられていることにより、第１環状体１４０と第２環状体４８との間に形成された空間から外部へと逃げにくい。そして、当該空間に留まった気体状の潤滑剤２０は、捕捉体２により確実に捕捉される。そのため、気化した潤滑剤２０によるディスク収納空間７０の汚染、ひいては、充填気体の汚染を防止することが可能となる。
【００７９】
以上、実施の形態に係るディスク駆動装置に係るディスク駆動装置の構成と動作について説明した。これらは例示であり、それらの各構成要素の組み合わせにいろいろな展開が可能なこと、またそうした構成も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
【００８０】
上記実施の形態では、回転体４が軸受体８に結合され、軸体６が静止体２に結合される場合について説明したが、本発明はこれに限定されない。回転体４が軸体６に結合され、軸受体８が静止体２に結合される構成を採用してもよい。
【００８１】
実施の形態では、ステータコアがマグネットに環囲される場合について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、マグネットがステータコアに環囲される構成を採用してもよい。
【００８２】
実施の形態では、スリーブ４２の上面に一方のスラスト動圧発生溝５４が設けられる場合について説明したが、本発明はこれに限定されない。スラスト動圧発生溝を設けない構成を採用してもよい。
【符号の説明】
【００８３】
１００  ディスク駆動装置
２  静止体
４  回転体
６  軸体
８  軸受体
１２  トップフランジ
１８  フランジ環囲部
２２  トップカバー
２４  シャーシー
２６  ハブ
２８  マグネット
３０  コイル
３２  ステータコア
４２  スリーブ
４８、１４０  環状体
５０  ラジアル動圧発生溝
５２  流体軸受ユニット
５４  スラスト動圧発生溝
６０  データリード／ライト部
６２  磁気記録ディスク
６４  スイングアーム
６６  ボイスコイルモータ
６８  ピボットアセンブリ
７０  ディスク収納空間
７２  スペーサー
７４  中央ネジ
７６、１４４  接着剤
７８  クランパー
１０４  周辺ネジ
１１０  シャフト
１３０、１３２  フィルター
１３６  外筒部
１３８  ヨーク
１４６、１４８、１５０  気体通路
ＢＰ  連通路
Ｒ  回転軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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