(57)【要約】【課題】成型条件によらずにアルミ層のクラック、ピンホール等の欠陥が生じにくいアルミ蓋材を提供する。【解決手段】本発明のアルミ蓋材１は、アルミ層と、アルミ層の第１の面に設けられた保護層と、アルミ層の第２の面に設けられたシーラント層と、を含む積層体で構成され、保護層が設けられた側に突出する膨出部３０と、膨出部３０の周縁に形成された接合部１０と、を備え、保護層が、ＰＥＴよりも伸び率の高い樹脂材料からなり、シーラント層が設けられた側の面が接合面として容器本体に接合されることにより容器本体を密封する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミ層と、前記アルミ層の第１の面に設けられた保護層と、前記アルミ層の第２の面に設けられたシーラント層と、を含む積層体で構成され、
前記保護層が設けられた側に突出する膨出部と、前記膨出部の周縁に形成された接合部と、を備え、
前記保護層が、ポリエチレンテレフタレートよりも伸び率の高い樹脂材料からなり、
前記シーラント層が設けられた側の面が接合面として容器本体に接合されることにより前記容器本体を密封することを特徴とするアルミ蓋材。
【請求項２】
前記保護層が、ポリエチレンテレフタレートとナイロンとの積層体からなることを特徴とする請求項１に記載のアルミ蓋材。
【請求項３】
前記接合部から前記シーラント層が設けられた側に突出して前記膨出部に連続する壁部を備え、
前記接合部の口径をｄ、前記膨出部の突出高さをｈ１、前記壁部の高さをｈ２としたとき、（ｈ１＋ｈ２）／ｄ＜０．３を満たすことを特徴とする請求項１または２に記載のアルミ蓋材。
【請求項４】
前記膨出部にリブが形成され、
前記リブが、前記膨出部の中央部に形成された第１リブと、前記第１リブから連続して前記第１リブの周囲に張り出した複数の第２リブと、を有し、
前記第２リブの幅が、前記第１リブ側に位置する基端側から先端側に向けて単調に減少していることを特徴とする請求項１から３までのいずれか一項に記載のアルミ蓋材。
【請求項５】
紙または樹脂で形成され、内容物が高温の状態で充填される容器本体と、
請求項１から４までのいずれか一項に記載のアルミ蓋材と、
を備え、
前記内容物が充填された状態で前記容器本体が前記アルミ蓋材により密封されていることを特徴とする容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミ蓋材、より詳しくは、加熱殺菌された内容物が充填された容器を密封するためのアルミ蓋材、および当該アルミ蓋材により密封された容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙製の容器に内容物としての飲料が充填されたカップ飲料が、広く流通されて消費されている。カップ飲料においては、充填される飲料が殺菌を必要とする場合、例えば５０℃以上の高温に加熱された状態で充填されることがある。ここで、充填された飲料が完全に冷めないうちに容器を蓋材で密封すると、飲料が冷めるに伴って容器内に残存した空気等の気体が収縮し、容器内が減圧される。その結果、容器がへこむように変形するため、外観が悪くなるという問題がある。
【０００３】
この問題を解決する従来技術として、特許文献１には、膨出部を設けた蓋材で容器を密封することが記載されている。このようにすると、膨出部が容器内部に向かって突出するように反転することで、気体が収縮した分の容積を吸収して容器の変形を防ぐことができる。蓋材の材質としては、アルミ箔が例示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６３−１３４９０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
発明者らは、アルミ層を含む積層フィルムを用いて特許文献１に記載のような膨出部を有する蓋材を形成し、カップ飲料の大量製造を試行するにあたり、以下の課題を見出した。
【０００６】
アルミ蓋材を製造する際には、アルミ層を主基材とした積層フィルムに対して金型を用いたプレス加工を施す。このとき、成型条件によってはアルミ層にクラックやピンホール等の欠陥が生じる場合がある。例えば、容器内の気体が収縮したときの容積の吸収量を増やしたい場合には、膨出部の高さを高くしておく必要がある。その場合、いわゆる深絞り成型の絞り量を多くしなければならず、このときに上記の問題が顕著になる。
【０００７】
本発明の一つの態様は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、成型条件によらずにアルミ層のクラック、ピンホール等の欠陥が生じにくいアルミ蓋材を提供することを目的の一つとする。本発明の一つの態様は、加熱された内容物を充填した後、早期に密封しても変形しにくい容器を提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一つの態様のアルミ蓋材は、アルミ層と、前記アルミ層の第１の面に設けられた保護層と、前記アルミ層の第２の面に設けられたシーラント層と、を含む積層体で構成され、前記保護層が設けられた側に突出する膨出部と、前記膨出部の周縁に形成された接合部と、を備え、前記保護層が、ポリエチレンテレフタレートよりも伸び率の高い樹脂材料からなり、前記シーラント層が設けられた側の面が接合面として容器本体に接合されることにより前記容器本体を密封することを特徴とする。
【０００９】
前記保護層は、ポリエチレンテレフタレートとナイロンとの積層体からなることが望ましい。
【００１０】
前記アルミ蓋材は、前記接合部から前記シーラント層が設けられた側に突出して前記膨出部に連続する壁部を備える場合、前記接合部の口径をｄ、前記膨出部の突出高さをｈ１、前記壁部の高さをｈ２としたとき、（ｈ１＋ｈ２）／ｄ＜０．３を満たすことが望ましい。
【００１１】
前記アルミ蓋材の前記膨出部にリブが形成され、前記リブが、前記膨出部の中央部に形成された第１リブと、前記第１リブから連続して前記第１リブの周囲に張り出した複数の第２リブと、を有し、前記第２リブの幅が、前記第１リブ側に位置する基端側から先端側に向けて単調に減少している構成であってもよい。
【００１２】
本発明の一つの態様の容器は、紙または樹脂で形成され、内容物が高温の状態で充填される容器本体と、本発明の一つの態様のアルミ蓋材と、を備え、前記内容物が充填された状態で前記容器本体が前記アルミ蓋材により密封されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のアルミ蓋材によれば、保護層がポリエチレンテレフタレートよりも伸び率の高い樹脂材料で構成されているため、成型条件によらずにアルミ層のクラックやピンホール等の欠陥が生じにくい。
本発明の容器によれば、加熱された内容物を充填した後、早期に密封しても変形しにくい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態のアルミ蓋材を示す斜視図である。
【図２】同アルミ蓋材の層構成を示す図である。
【図３】同アルミ蓋材の厚さ方向における断面図である。
【図４】同アルミ蓋材が容器に接合された状態を示す斜視図である。
【図５】容器密封後に同アルミ蓋材の膨出部が反転した状態を示す斜視図である。
【図６】膨出部が反転した同アルミ蓋材を示す断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態のアルミ蓋材を示す斜視図である。
【図８】同アルミ蓋材の厚さ方向における断面図である。
【図９】本発明の第３実施形態のアルミ蓋材を示す斜視図である。
【図１０】同アルミ蓋材の平面図である。
【図１１】同アルミ蓋材の厚さ方向における断面図である。
【図１２】本発明の変形例のアルミ蓋材を示す斜視図である。
【図１３】本発明の他の変形例のアルミ蓋材の厚さ方向の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
［第１実施形態］
本発明の第１実施形態について、図１から図６を参照して説明する。
図１は、本実施形態のアルミ蓋材１を示す斜視図である。図２は、アルミ蓋材１の層構成を示す図である。図３は、アルミ蓋材１の厚さ方向における断面図であり、層構成を省略して示している。
アルミ蓋材１は、紙製、樹脂製等の比較的剛性の低い容器本体を密封するときに用いられる蓋材である。後で詳しく説明するが、図１に示すように、アルミ蓋材１は、周縁部に設けられ、容器本体に接合される接合部１０と、容器本体に接合された後に容器本体の変形を防止する膨出部３０と、を備えている。
【００１６】
図２に示すように、アルミ蓋材１は、アルミニウム箔からなる基材としてのアルミ層２と、アルミ層２の第１の面に設けられた保護層４と、アルミ層２の第２の面に設けられたシーラント層３と、を含む積層体で構成されている。保護層４およびシーラント層３は、樹脂で構成されている。アルミ層２の厚さは適宜設定でき、例えば７〜５０マイクロメートル（μｍ）程度が好ましい。
【００１７】
シーラント層３は、例えばポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等の耐熱性を有する樹脂等で形成され、例えば５０μｍ程度の厚さに形成されている。シーラント層３は、公知のヒートシールにより、容器本体に接合される。したがって、アルミ蓋材１のうち、シーラント層３が形成された側の面が、容器本体に接合される面となる。以後の説明において、この面を「接合面」と称することがある。
【００１８】
保護層４は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）よりも伸び率の高い樹脂材料で構成されている。保護層４に好適に用いられる樹脂材料として、例えばＰＥＴとナイロンとの積層体、いわゆるハイブリッドナイロンが挙げられる。保護層４の厚さは例えば１５〜２０μｍ程度である。保護層４の厚さを１５μｍとしたとき、ＰＥＴの厚さは３μｍ程度、ナイロンの厚さは１２μｍ程度である。保護層４は、ＰＥＴが上層側、ナイロンが下層側（アルミ層２側）に配置される。保護層４の材料は、ＰＥＴよりも伸び率の高い樹脂材料であればよく、必ずしもハイブリッドナイロンのような２種の樹脂材料の積層体でなく、単層の樹脂材料であってもよい。
以後の説明において、保護層４が設けられた側の面を「上面」と称することがある。
【００１９】
図１、図３に示すように、アルミ蓋材１は、保護層４が設けられた側に突出する膨出部３０と、膨出部３０に形成されたリブ３１と、膨出部３０の周縁に形成された略環状の接合部１０と、接合部１０からシーラント層３が設けられた側に突出する壁部２０と、を備えている。アルミ蓋材１は、平面視略円形に形成されている。略環状の接合部１０は、平面視略円形の膨出部３０の周縁に所定の幅で形成されている。接合部１０の接合面がヒートシールで容器本体に接合されることにより、アルミ蓋材１は容器本体を密封するように取り付けられる。接合部１０には、周方向外側に突出する取っ手１１が形成されている。取っ手１１は、密封された容器を開封する際のきっかけとなる。取っ手１１の数や形状には特に制限はなく、必ずしも設けられなくてもよい。
【００２０】
図３に示すように、壁部２０は、接合部１０から接合面側に突出するように立ち上がっている。壁部２０は、上面側の端部２０Ａおよび接合面側の端部２０Ｂが平面視略円形に形成されている。また、壁部２０における接合面側の端部２０Ｂが形成する略円形の径方向寸法は、上面側の端部２０Ａが形成する略円形の径方向寸法よりも小さくなるように形成されている。
【００２１】
壁部２０の上面側の端部２０Ａの厚さ方向における断面形状が曲線状とされたことにより、アルミ蓋材１の成型時に接合部１０に皺が発生することが防止される。接合部１０の皺を防止することで、アルミ蓋材１による容器の密封性が向上する。端部２０Ａが直線状である場合に接合部１０に発生する皺は、端部２０Ａを上面側に引き伸ばすように成型することで軽減あるいは消失させることが可能である。
【００２２】
アルミ蓋材１は、中央部が壁部２０の接合面側の端部２０Ｂから上面側に折り返されており、平面視における中央部に上面に向かってドーム状に突出する膨出部３０が形成されている。膨出部３０は、後述するように、容器本体に取り付けられた後に容器の内圧の低下によって接合面側に反転し、容器本体の変形を防止する。
【００２３】
図３に示すように、壁部２０の接合面側の端部２０Ｂから膨出部３０の頂点までの高さを「膨出部３０の突出高さｈ１」と定義する。壁部２０の接合面側の端部２０Ｂから壁部２０の上面側の端部２０Ａまでの高さを「壁部２０の高さｈ１」と定義する。ここで、膨出部３０の突出高さｈ１は壁部の高さｈ２よりも小さく設定され、膨出部３０は接合部１０よりも上面側に突出しないようにされている。
【００２４】
膨出部３０には、容器本体に接合されるまでの間における変形を防ぐためのリブ３１が設けられている。本実施形態のリブ３１は、膨出部３０の平面視において、中心から放射状に広がるように所定の幅で８本形成されている。
【００２５】
上述のように、接合部１０、壁部２０、および膨出部３０を有するアルミ蓋材１は、図２に示す３層構造の積層材料を、例えば公知の深絞り成型により成型加工した後に所望の形状に打ち抜くことにより大量に製造することができる。
【００２６】
上記のように構成されたアルミ蓋材１の使用時の作用について、容器内に加熱された飲料（内容物）を充填する場合を例にとり説明する。
【００２７】
まず、紙または樹脂からなる容器本体に、殺菌等の目的で高温（５０℃以上、例えば７０℃）の飲料が充填される。飲料は、高温に加熱されてから容器本体に充填されてもよいし、容器本体に充填されてから高温に加熱されてもよい。
【００２８】
充填された飲料が十分冷める前に、アルミ蓋材１が搬送され、接合部１０の接合面を容器本体の開口の縁に接触させる。接合部１０の略環状の接合面が全周にわたって開口の縁と接触した状態でヒートシールが行われると、図４に示すように、接合部１０が容器本体５０に接合されて、容器本体５０の開口がアルミ蓋材１により密封される。
【００２９】
その後、容器５１内の飲料が自然に冷める、あるいは製品の保存等のために容器５１が冷却される等により飲料の温度が低下する。このとき、容器５１の内部空間のうち、飲料が充填された後の残りの空間であるヘッドスペースに存在していた空気や不活性ガス等の気体が収縮して体積が減少する。ここで、容器５１は、アルミ蓋材１により密封されているため、外部から容器５１内に気体が流入することはなく、気体の収縮により容器５１内の圧力は減少する。
【００３０】
容器５１の剛性が圧力の減少に耐えられない程度であると、容器５１が大気圧により変形するため、製品としての外観が損なわれて商品価値の低下につながる。ここで、アルミ蓋材１の剛性を容器本体５０よりも低くしておくと、図５および図６に示すように、容器本体５０が変形するよりも先に膨出部３０が接合面側に突出するように反転する。この反転により、容器５１内の有効容積が減少して気体の収縮による体積減少分を吸収する。その結果、容器５１内の圧力の低下が抑制されて容器本体５０の変形が防止される。
【００３１】
高温の飲料を充填した容器本体５０をアルミ蓋材１で密封した上述のような飲料製品を大量に製造する場合、大量に製造されたアルミ蓋材１は、一般に厚さ方向に積み重ねられて製造ライン等まで搬送される。この過程で、膨出部３０は種々の外力を受けることがあり、当該外力により膨出部３０の一部または全部が容器本体５０への接合前に接合面側に突出するように変形すると、気体の収縮による体積減少分を吸収する作用が低下する。この問題に対して、本実施形態のアルミ蓋材１では、膨出部３０にリブ３１が設けられて剛性が高められているため、搬送時等に膨出部３０に外力が作用しても接合面側に反転するような変形が起きにくく、接合時まで膨出部３０の形状が好適に保持される。
【００３２】
以上説明したように、本実施形態のアルミ蓋材１によれば、膨出部３０にリブ３1が設けられているため、輸送や搬送等により変形しにくく、容器の密封時まで膨出部３０の形状が好適に保持され、容器の密封後の変形を確実に抑制することができる。
【００３３】
また、膨出部３０の突出高さｈ１が壁部２０の高さｈ２以下に設定されているため、アルミ蓋材１の上面側にある物体は、膨出部３０よりも接合部１０に先に接触しやすい。したがって、膨出部３０に外力が作用する頻度を抑え、膨出部３０の変形をさらに抑制するとともに、アルミ蓋材１の厚さ方向の寸法を抑えて、容器内のヘッドスペースが少ない場合でも、内容物に触れにくくすることができる。
【００３４】
本発明のアルミ蓋材において、膨出部の容積は、気体の収縮前後において想定される体積の変化量を吸収して容器の変形を抑制できるように適宜設定すればよい。例えば、ヘッドスペースを３０ミリリットル（ｍｌ）、飲料の充填温度を７０℃、輸送および保管時における最低温度を１０℃と設定すると、ヘッドスペースに存在する気体の収縮前後における体積の変化量ｘは、ボイルシャルルの法則により、
３０／（２７３＋７０）＝（３０＋ｘ）／（２７３＋１０）
ｘ＝５．２
となる。したがって、この場合は、膨出部の容積を２〜３ｍｌ程度に設定することで容器の変形を好適に抑制することができ、２．６ｍｌ以上に設定することで容器の変形を確実に防止することができる。
【００３５】
すなわち、膨出部３０の容積が２ｍｌの場合、気体の体積の変化量ｘ：５．２ｍｌ＞膨出部３０の反転による容積の変化量：２×２＝４ｍｌとなる。両者の差分が１．２ｍｌ程度であれば、容器５１の全体の強度により外観を損なうような変形が起こることはなく、変形が起こるとしても容器５０の底部が少しへこむ程度で当該差分を吸収できるため、本発明の目的が充分に達せられる。
また、充填される内容物がヘッドスペースに存在する気体の一部（例えば酸素）または全部を溶解あるいは吸収しやすい等の特性を有する場合は、溶解あるいは吸収される気体の体積も考慮して膨出部の容積を設定するのが好ましい。
【００３６】
図３に示すように、接合部１０の口径をｄ、膨出部３０の突出高さをｈ１、壁部２０の高さをｈ２としたとき、これらのパラメーターの関係は、（ｈ１＋ｈ２）／ｄ＜０．３を満たしている。図６に示すように、膨出部３０が接合面側に反転したとすると、壁部２０の上面側の端部２０Ａから膨出部３０の最下部（頂部）までの寸法、すなわち、壁部２０と膨出部３０とを合わせた全体の高さが（ｈ１＋ｈ２）となる。仮に接合部１０の口径ｄが７０ｍｍであったとすると、（ｈ１＋ｈ２）＜２．１（ｍｍ）となり、上限が２．１ｍｍと考えると、壁部２０と膨出部３０とを合わせた高さは充分に高くなる。
【００３７】
従来のアルミ蓋材では、アルミ層の保護層としてＰＥＴが用いられていた。この場合、アルミ蓋材を製造する際の成型条件によってアルミ層にクラックやピンホール等の欠陥が生じる場合があった。上述した条件のように、膨出部や壁部の高さを比較的高くする場合、深絞り成型の絞り量を多くする必要があり、アルミ層の欠陥が発生しやすくなる。そのため、例えば、接合部の口径ｄが７０ｍｍ、壁部と膨出部とを合わせた高さ（ｈ１＋ｈ２）が２．１ｍｍといった寸法のアルミ蓋材を支障なく製造するのは困難であった。
【００３８】
この問題に対し、本実施形態のアルミ蓋材１では、保護層４としてハイブリッドナイロンが用いられている。上述したように、ハイブリッドナイロンは、ＰＥＴとナイロンとの積層体からなり、ＰＥＴ単体に比べて高い伸び率を有している。特にＰＥＴが上層側、ナイロンが下層側に配置されるため、従来の保護層材料であるＰＥＴとアルミ層との間にナイロンが介在することになる。その結果、ＰＥＴが湾曲した際に生じる内部応力は伸び率の高いナイロンで吸収され、アルミ層に直接伝わりにくくなる。その結果、保護層４としてハイブリッドナイロンを用いたことで、成型条件によらずにアルミ層のクラック、ピンホール等の欠陥が生じにくいアルミ蓋材を実現することができる。
【００３９】
また、本実施形態では、リブ３１が上面側に突出している例を説明したが、リブは接合面側に突出するように形成されてもよい。ただし、リブを上面側に突出させると、膨出部の容積を増加させることができ、気体の体積変化の吸収効果が大きくなるため好ましい。
【００４０】
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について、図７および図８を参照して説明する。
本実施形態のアルミ蓋材６１と第１実施形態のアルミ蓋材１とは、リブの態様が異なっている。
なお、以降の説明において、既に説明したものと共通する構成等については、同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【００４１】
図７は、アルミ蓋材６１を示す斜視図であり、図８は、アルミ蓋材６１の厚さ方向における断面図である。
図７および図８に示すように、アルミ蓋材６１の膨出部６２においては、平面視したときの中央部に略円形の第１リブ６３が設けられ、第１リブ６３の周囲に、８本の線状の第２リブ６４が放射状に形成されている。第１リブ６３と第２リブ６４とは連続しておらず、それぞれが孤立して設けられている。
【００４２】
本実施形態の第１リブ６３および第２リブ６４も、第１実施形態のリブ３１と同様に、容器本体５０に接合する前の膨出部６２の変形を抑制する効果を奏する。そのため、本実施形態のアルミ蓋材６１においても、第１実施形態のアルミ蓋材１と同様、容器本体との密封時まで膨出部６２の形状が好適に保持され、容器本体との密封後の変形を好適に抑制することができる。
【００４３】
さらに、膨出部６２に形成されるリブが略円形の第１リブ６３を有しているため、膨出部６２の中央に所定の大きさの比較的平坦な領域が確保される。そのため、第１リブ６３の上面に吸着パッド等を接触させ、アルミ蓋材６１を吸着保持して搬送することができる。したがって、容器の密封工程においてアルミ蓋材６１を効率よく搬送し、内容物が充填密封された容器の製造効率を向上することができる。
【００４４】
本実施形態では、膨出部６２に形成するリブの一部を略円形の第１リブ６３とする例を説明したが、第１リブの形状は略円形には限定されず、所定の大きさの比較的平坦な領域が確保されれば、多角形や波状の曲線からなる形状等の他の形状とされてもよい。さらに、膨出部の中央部を除いた領域にのみリブを形成することで、所定の大きさの比較的平坦な領域を確保してもよい。
【００４５】
なお、本発明において、「比較的平坦な領域」とは、吸着パッド等による吸着保持を妨げるような凹凸が存在しないことを意味し、完全な平坦に限らず、曲率半径の小さい球面や緩やかな曲面等も含まれる。また、確保する比較的平坦な領域の大きさは、実際に使用される吸着パッド等の大きさに鑑みて適宜決定すればよい。しかし、この領域が大きすぎると、当該領域については実質的にリブで補強されていない状態になるため、必要最小限の大きさに設定するのが好ましい。
【００４６】
［第３実施形態］
次に、本発明の第３実施形態について、図９〜図１１を参照して説明する。
本実施形態のアルミ蓋材８１と第１実施形態のアルミ蓋材１、第２実施形態のアルミ蓋材６１とは、リブの態様が異なっている。
以降の説明において、既に説明したものと共通する構成等については、同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【００４７】
図９は、アルミ蓋材８１を示す斜視図である。図１０は、アルミ蓋材８１を示す平面図である。図１１は、図１０のＡ−Ａ’線に沿う断面図である。
図９および図１０に示すように、本実施形態のアルミ蓋材８１の膨出部８２は、膨出部８２の中央に形成された第１リブ８３と、第１リブ８３の周囲に張り出した５個の第２リブ８４と、を有している。第１リブ８３と５個の第２リブ８４とは、孤立しておらず、互いに連続して一体に形成されている。第１リブ８３は、平面視したときに略円形の形状を有している。第２リブ８４は、その幅が第１リブ８３側に位置する基端側から先端側に向けて単調に減少している。より具体的には、第２リブ８４は、第１リブ８３側の縁を底辺とする略二等辺三角形状の形状を有している。アルミ蓋材８１のその他の構成は、第１、第２実施形態と同様である。
【００４８】
本実施形態の第１リブ８３および第２リブ８４も、第１実施形態のリブ３１、第２実施形態の第１リブ６３および第２リブ６４と同様、容器本体５０に接合する前の膨出部８２の変形を抑制する効果を奏する。そのため、本実施形態のアルミ蓋材８１においても、第１実施形態のアルミ蓋材１、第２実施形態のアルミ蓋材６１と同様、容器本体５０との密封時まで膨出部８２の形状が好適に保持され、容器本体５０との密封後の変形を好適に抑制することができる。
【００４９】
また、図１１から判るように、本実施形態の第１リブ８３および第２リブ８４は、第１実施形態のリブ３１、第２実施形態の第１リブ６３および第２リブ６４と比べ、各リブの縁の部分の段差が緩やかであり、壁部が急激に立ち上がるような箇所を有していない。さらに平面的に見ても、図１０から判るように、第２リブ８４は、第１実施形態のリブ３１、第２実施形態の第２リブ６４と比べて全体的に幅広に形成され、その幅が先端側に向けて徐々に狭くなる略三角形状である。そのため、アルミ層の切れやクラックが生じにくく、品質に優れたアルミ蓋材が得られる。
【００５０】
以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明の技術範囲は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において各構成要素に種々の変更を加えたり、削除したりすることが可能である。
【００５１】
例えば、上述の各実施形態では、リブの形状として、直線状のもの、略円形のもの、略三角形状のものを示したが、リブの形状はこれには限られず、例えば図１２に示すように、環状等の曲線状のリブ６５でもよく、膨出部の変形を抑制できるものであれば特に制限はない。図１２に示す変形例のアルミ蓋材７１では、環状のリブを同心状に複数設けている。このようにすると、密封後に内容物の温度が低下した際に、リブ６５が折れ目として機能することで膨出部がスムーズに反転する、という利点がある。
【００５２】
また、上述の各実施形態では、アルミ層２の第２の面にシーラント層３を直接形成しているが、この構成に代えて、図１３に示すように、アルミ層２とシーラント層３との間にバリア層５を介在させてもよい。バリア層３は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂の少なくともいずれか一種を含む樹脂材料で形成することができる。この構成によれば、アルミ層の欠陥をより確実に低減できるとともに、容器内の内容物に対する耐性を高めることができる。
【００５３】
また、本発明の容器において、充填される内容物は飲料等の液体には限定されず、固体であってもよい。固体でも高温の状態で充填されれば、容器内の気体の温度も上昇し、密封後に内容物の温度が低下することで同様の現象が発生するからである。
【符号の説明】
【００５４】
１、６１、７１、８１  アルミ蓋材
２  アルミ層
３  バリア層
４  保護層
５  シーラント層
１０  接合部
２０  壁部
３０、６２、８２  膨出部
３１、６５  リブ
５０  容器本体
５１  容器
６３、８３  第１リブ
６４、８４  第２リブ
【図１】
2014172628.tif 000003
【図２】
2014172628.tif 000004
【図３】
2014172628.tif 000005
【図４】
2014172628.tif 000006
【図５】
2014172628.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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