(57)【要約】【課題】トランスの巻線部に発生する熱を効率よく放散することが可能なトランスユニット及びトランスユニット取付構造を提供する。【解決手段】巻線部４１と、該巻線部４１の外周面の一部が露出するように配置されたコア部４２とを有するトランス４０と、前記巻線部４１の径方向外側から挟み込むように対向配置され、前記巻線部の外周面を覆う一対のヒートシンク５０、５０と、を備えることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻線部と、該巻線部の外周面の一部が露出するように配置されたコア部とを有するトランスと、
前記巻線部の径方向外側から挟み込むように対向配置され、前記巻線部の外周面を覆う一対のヒートシンクと、を備えることを特徴とするトランスユニット。
【請求項２】
前記巻線部と前記一対のヒートシンクとの間には、放熱シートが介在していることを特徴とする請求項１に記載のトランスユニット。
【請求項３】
前記コア部を跨ぐように配置され、前記一対のヒートシンクを相互に固定する金属板を備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のトランスユニット。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のトランスユニットと、
該トランスユニットが搭載されるベースプレートと、
前記ヒートシンクをネジ止めにより前記ベースプレートとの間に挟み込むネジ止め部、及び前記コア部を前記ベースプレートに付勢するバネ部を有する固定部材と、を備えることを特徴とするトランスユニット取付構造。
【請求項５】
前記ベースプレートには、前記ヒートシンクが取り付けられる取付面から窪む凹部が形成されており、
該凹部が、前記巻線部の径方向に延びる溝状に形成されていることを特徴とする請求項４に記載のトランスユニット取付構造。
【請求項６】
前記ベースプレートと前記固定部材とが、前記巻線部の軸方向から前記ヒートシンクを挟み込んでいることを特徴とする請求項５に記載のトランスユニット取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トランスとヒートシンクとを備えたトランスユニット及びトランスユニット取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ベースプレート上に、巻線部とコア部とを有するトランスを搭載したトランス取付構造が知られている。例えば、特許文献１には、ベースプレートと、このベースプレートに搭載され巻線部及びコア部を有するトランスと、コア部を囲むように配置されコア部をベースプレート側に押圧する押さえ部材とを備えたトランス取付構造が開示されている。このトランス取付構造においては、コア部が押さえ部材によってベースプレートに接触するように固定されており、コア部に発生する熱をベースプレート側へと放散することができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２５２１２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述したトランス取付構造では、トランスの巻線部においても熱が発生する。この熱が滞留するとトランスの性能が損なわれるため、熱を効率良く外方へと放散することが求められる。しかしながら、特許文献１に記載のトランス取付構造では、コア部に発生する熱をベースプレートから放散することができるものの、巻線部に発生する熱を放散することは困難であった。
特に最近では、車載用のトランスは過酷な条件下で使用されることが多いため、トランスから発生する熱をさらに効率良く放散することが求められている。
【０００５】
この発明は前述した事情に鑑みてなされたものであって、トランスの巻線部に発生する熱を効率よく放散することが可能なトランスユニット及びトランスユニット取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述の課題を解決するために、本発明のトランスユニットは、巻線部と、該巻線部の外周面の一部が露出するように配置されたコア部とを有するトランスと、前記巻線部の径方向外側から挟み込むように対向配置され、前記巻線部の外周面を覆う一対のヒートシンクと、を備えることを特徴としている。
【０００７】
本発明のトランスユニットによれば、巻線部を一対のヒートシンクで挟み込んでいるため、巻線部の熱を効率良くヒートシンク側に伝えることができる。さらに、ヒートシンクをベースプレートに固定することで、巻線部の熱をヒートシンクからベースプレートに効率良く逃がすことが可能である。
【０００８】
さらに、本発明のトランスユニットにおいて、前記巻線部と前記一対のヒートシンクとの間には、放熱シートが介在していることが好ましい。
この場合、上記放熱シートは柔軟性を有するため、一対のヒートシンクを巻線部側に押圧すれば、巻線部と一対のヒートシンクとを容易に密着させることができる。すなわち、放熱シートによって巻線部と一対のヒートシンクとの間に隙間が生じることを防いでいる。したがって、放熱シートを介して巻線部の熱をさらに効率よくヒートシンク側へと逃がすことが可能である。
【０００９】
さらに、本発明のトランスユニットは、前記コア部を跨ぐように配置され、前記一対のヒートシンクを相互に固定する金属板を備えていても良い。
この場合、一対のヒートシンクの間にコア部を配置した状態を維持するように、一対のヒートシンクを確実に固定することができる。また、金属板を介してコア部の熱をヒートシンク側へと逃がすことができる。
【００１０】
本発明のトランスユニット取付構造は、前記トランスユニットと、該トランスユニットが搭載されるベースプレートと、前記ヒートシンクをネジ止めにより前記ベースプレートとの間に挟み込むネジ止め部、及び前記コア部を前記ベースプレートに付勢するバネ部を有する固定部材と、を備えていることを特徴としている。
【００１１】
本発明のトランスユニット取付構造によれば、バネ部によってコア部をベースプレートに付勢するので、コア部をベースプレートに確実に接触させコア部の熱をベースプレートへ放散できる。
また、ネジ止め部によってヒートシンクをベースプレートとの間に挟み込む構成とされているので、巻線部から伝達されたヒートシンクの熱をベースプレート側へと逃がすことができる。
さらに、トランスの巻線部はヒートシンクを介してベースプレートに一体に固定され、トランスのコア部は固定部材のバネ部によってベースプレートに付勢されることでベースプレートに一体に固定される。すなわち、トランスのコア部と巻線部とがベースプレートを介して一体に固定されているので、コア部と巻線部とのがたつきを抑制可能である。
【００１２】
また、本発明のトランスユニット取付構造において、前記ベースプレートには、前記ヒートシンクが取り付けられる取付面から窪む凹部が形成されており、該凹部が、前記巻線部の径方向に延びる溝状に形成されていることが好ましい。
巻線部の引出配線は、巻線部の軸方向の端部から引き出される。上記構成では、巻線部の軸方向がベースプレートの取付面に直交するようにヒートシンクを取付面に設けても、巻線部のベースプレート側の端部から引き出される巻線部の引出配線を凹部内に収容し、引出配線を外方に引き出すことができる。したがって、引出配線に阻害されることなくトランスを安定した状態でベースプレートに取り付けることが可能となる。
【００１３】
さらに、本発明のトランスユニット取付構造において、前記ベースプレートと前記固定部材とが、前記巻線部の軸方向から前記ヒートシンクを挟み込んでいることが好ましい。
この場合、巻線部をベースプレートから浮かせた状態でコア部をベースプレートに押し付けることができるので、巻線部に過剰な応力がかかることを防止できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、トランスの巻線部に発生する熱を効率よく放散することが可能なトランスユニット及びトランスユニット取付構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係るトランスユニット取付構造の斜視図である。
【図２】図１におけるトランス、放熱シート、ヒートシンクの分解斜視図である。
【図３】一実施形態に係るトランスユニットにおける金属板の取付方法を示す図である。
【図４】一実施形態に係るトランスユニットをベースプレートに取り付ける方法を示す図である。
【図５】一実施形態に係るトランスユニット取付構造の側面図である。
【図６】一実施形態に係るトランスユニットの金属板の変形例を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、本発明の実施形態について、図１から図５を参照して説明する。
図１に本発明の実施形態に係るトランスユニット取付構造１を示す。トランスユニット取付構造１は、図１に示すように、トランスユニット３０と、このトランスユニット３０が搭載されるベースプレート１０と、トランスユニット３０をネジ止めするネジ止め部２１、及びトランスユニット３０をベースプレート１０側に付勢するバネ部２２を有する固定部材２０と、を備えている。
【００１７】
トランスユニット３０は、図１及び図２に示すように、トランス４０と、一対のヒートシンク５０、５０と、巻線部４１とヒートシンク５０との間に介在された放熱シート３１とを備えている。本実施形態においてトランスユニット３０は、図１及び図３に示すように、さらに金属板３２を備えている。
【００１８】
トランス４０は、入力された電圧を所定の電圧に変換して出力する電気部品であり、巻線部４１とコア部４２とを有している。
巻線部４１は、例えば巻芯（図示なし）と、この巻芯に巻回された巻線（図示なし）とを有しており、円筒形状とされている。
コア部４２は、ＥＩ型のコアとされており、巻線部４１の上下面の一部及び外周面の一部を覆うように配置されている。すなわち、巻線部４１の外周面の一部が露出するようにコア部４２が配置されている。
【００１９】
一対のヒートシンク５０、５０は、巻線部４１及びコア部４２で発生した熱を外部に逃がすために配置されるものである。この一対のヒートシンク５０、５０は、巻線部４１の径方向外側から挟み込むように相互に対向配置され、巻線部４１の外周面を覆っている。この一対のヒートシンク５０、５０は、例えば、純アルミニウムや純銅などの熱伝導性の良好な材質で構成されることが好ましい。
【００２０】
放熱シート３１は、巻線部４１の熱を効率よく一対のヒートシンク５０、５０側へ逃がすために配置されるものである。この放熱シート３１は、巻線部４１の外周面を覆うように配置され、巻線部４１とヒートシンク５０とによって挟み込まれている。放熱シート３１は、例えばシリコーンゴムなどのように、良好な熱伝導性及び柔軟性を有する材質で構成されることが好ましい。
【００２１】
金属板３２は、コア部４２を跨ぐように一対のヒートシンク５０、５０を相互に固定している。本実施形態においては、図１及び図３に示すように、金属板３２が、各ヒートシンク５０のうち一対のヒートシンク５０、５０の配列方向に平行な面に、ネジ６０によってネジ止めされている。このとき、一対のヒートシンク５０、５０の外側からコア部４２側に向かって押圧した状態で、一対のヒートシンク５０、５０と金属板３２とをネジ止めすることで、巻線部４１と一対のヒートシンク５０、５０とが放熱シート３１に密着するように固定されている。
【００２２】
図４に示すように、ネジ止め部２１は、ネジ止めによりヒートシンク５０をベースプレート１０に固定するためのものであり、一対のヒートシンク５０、５０がベースプレート１０とネジ止め部２１の間に挟み込まれ、ネジ６０により固定されている。本実施形態では、ベースプレート１０と固定部材２０とが、巻線部４１の軸方向からヒートシンク５０を挟み込んでいる。
バネ部２２は、コア部４２をベースプレート１０側に付勢する弾性体であり、ネジ止め部２１がヒートシンク５０にネジ止めされることによって、バネ部２２がコア部４２を押圧し、コア部４２をベースプレート１０側へ付勢している。
【００２３】
ベースプレート１０は、トランスユニット３０が配置される領域に一段高く形成された取付面１１を有し、この取付面１１にヒートシンク５０が載置されている。本実施形態においては、取付面１１から窪む凹部１２Ａと、コア部４２を配置するために取付面１１から窪む凹部１２Ｂとが形成されている。
巻線部４１の引出配線３３は、巻線部４１の軸方向の端部から引き出される。本実施形態では、凹部１２Ａは巻線部４１の径方向に延びる溝状に形成されており、巻線部４１のベースプレート１０側の端部から延びる引出配線３３を凹部１２Ａから外方に引き出せるようになっている（図１及び図５参照）。
【００２４】
また、本実施形態のベースプレート１０において、コア部４２が配置される領域には、放熱シート１３が配置されている。この放熱シート１３は、柔軟性を有しており、コア部４２がバネ部２２によって付勢されることで放熱シート１３がコア部４２及びベースプレート１０に密着している。すなわち、放熱シート１３がコア部４２とベースプレート１０との間に隙間が生じることを防いでいる。
【００２５】
以上のような構成とされた本実施形態に係るトランスユニット３０によれば、巻線部４１を一対のヒートシンク５０、５０で挟み込んでいるため、巻線部４１の熱を効率良くヒートシンク５０側に伝えることができる。さらに、一対のヒートシンク５０、５０をベースプレート１０に固定することで、巻線部４１の熱を一対のヒートシンク５０、５０からベースプレート１０に効率良く逃がすことが可能である。
【００２６】
さらに、トランスユニット３０において、巻線部４１と一対のヒートシンク５０、５０との間には、放熱シート３１が介在しているので、仮に巻線部４１の外周面に凹凸があっても巻線部４１と一対のヒートシンク５０、５０との間に隙間が生じることを防止できる。したがって、放熱シート３１を介して巻線部４１の熱をさらに効率よく一対のヒートシンク５０、５０側へと逃がすことが可能である。
【００２７】
さらに、トランスユニット３０は、コア部４２を跨ぐように配置され、一対のヒートシンク５０、５０を相互に固定する金属板３２を備えているので、一対のヒートシンク５０、５０の間にコア部４２を配置した状態を維持するように、一対のヒートシンク５０、５０を確実に固定することができる。また、金属板３２を介してコア部４２の熱を一対のヒートシンク５０、５０側へと逃がすこともできる。
【００２８】
また、本実施形態に係るトランスユニット取付構造１によれば、バネ部２２によってコア部４２をベースプレート１０に付勢するので、コア部４２をベースプレート１０に確実に接触させコア部４２の熱をベースプレート１０へ放散できる。本実施形態においては、コア部４２とベースプレート１０の間に放熱シート１３が配置され、コア部４２とベースプレート１０とが隙間なく放熱シート１３に密着しているので、さらに効率よくコア部４２の熱をベースプレート１０へ逃がすことができる。
【００２９】
また、ネジ止め部２１によってヒートシンク５０をベースプレート１０との間に挟み込む構成とされているので、巻線部４１から伝達されたヒートシンク５０の熱をベースプレート１０側へと逃がすことができる。
さらに、トランス４０の巻線部４１はヒートシンク５０を介してベースプレート１０に一体に固定され、トランス４０のコア部４２は固定部材２０のバネ部２２によってベースプレート１０に付勢されることでベースプレート１０に一体に固定される。すなわち、トランス４０のコア部４２と巻線部４１とがベースプレート１０を介して一体に固定されているので、コア部４２と巻線部４１とのがたつきを抑制可能である。
【００３０】
また、ベースプレート１０には、ヒートシンク５０が取り付けられる取付面１１から窪む凹部１２Ａが形成されており、この凹部１２Ａが、巻線部４１の径方向に延びる溝状に形成されているので、巻線部４１の軸方向がベースプレート１０の取付面１１に直交するようにヒートシンク５０を取付面１１に設けても、巻線部４１の下側からベースプレート１０に向けて引き出される巻線部４１の引出配線３３を凹部１２Ａ内に収容した上で、引出配線３３を外方に引き出すことができる（図５参照）。したがって、引出配線３３に阻害されることなくトランス４０を安定した状態でベースプレート１０に取り付けることが可能となる。
さらに、ベースプレート１０と固定部材２０とが、巻線部４１の軸方向からヒートシンク５０を挟み込んでいるので、巻線部４１に過剰な応力がかかることを防止できる。
【００３１】
以上、本発明の実施形態であるトランスユニット及びトランスユニット取付構造について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００３２】
例えば、図６に示すように、ヒートシンク５０がコア部４２を押圧するように、一対のヒートシンク５０、５０の配列方向に直交して外側に露出する面から、金属板１３２をネジ止めして一対のヒートシンク５０、５０を相互に固定する構成としても良い。この場合、ネジ止めの力によって巻線部４１とヒートシンク５０とを放熱シート３１に確実に密着させることができ、巻線部４１の熱をより効率的にヒートシンク５０側へと逃がすことができる。
【００３３】
また、金属板１３２の幅寸法（図６においてｔで示される寸法）をトランス４０の幅寸法（一対のヒートシンク５０、５０の配列方向における寸法）よりも若干狭くして、金属板１３２の弾性力によりヒートシンク５０を巻線部４１側に押圧する構成としても良い。この場合には、金属板１３２を、図６に示す方向からネジ止めする必要はなく、例えば図３に示す方向（一対のヒートシンク５０、５０の配列方向に直交する方向）からネジ止めしても良い。
【符号の説明】
【００３４】
１    トランスユニット取付構造
１０  ベースプレート
１１  取付面
１２Ａ  凹部
１３  放熱シート
２０  固定部材
２１  ネジ止め部
２２  バネ部
３０  トランスユニット
３１  放熱シート
３２、１３２  金属板
４０  トランス
４１  巻線部
４２  コア部
５０  ヒートシンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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