(57)【要約】【課題】ウエブへのインキの転写を開始するときの印刷不良の発生を抑制して損紙の発生を抑制できる輪転印刷機及び輪転印刷機の運転方法を提供する。【解決手段】ウエブ１１へのインキの転写を開始するときに、ウエブ１１の走行方向最下流側に位置する第四の印刷ユニット１６０からウエブ１１の走行方向最上流側に位置する第一の印刷ユニット１３０へ向かう順に各印刷ユニット１３０，１４０，１５０，１６０の対をなす印刷胴１３１ａ，１３１ｂ，１４１ａ，１４１ｂ，１５１ａ，１５１ｂ，１６１ａ，１６１ｂを対接させていくように各印刷ユニット１３０，１４０，１５０，１６０の着脱装置１３２，１４２，１５２，１６２をそれぞれ作動制御する制御装置１０１を備えた輪転印刷機１００とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行するウエブを間に挟むように対をなして配設されてウエブにインキを転写するように互いに対接する転写位置とウエブへのインキの転写を停止するように互いに離反する退避位置とに移動可能な印刷胴と、当該印刷胴を前記転写位置と前記退避位置とに移動させる着脱手段とを有する印刷ユニットをウエブの走行方向に沿って複数備えた輪転印刷機において、
ウエブへのインキの転写を開始するときに、ウエブの走行方向最下流側に位置する前記印刷ユニットからウエブの走行方向最上流側に位置する前記印刷ユニットへ向かう順に前記印刷胴を対接させていくように前記印刷ユニットの前記着脱手段をそれぞれ作動制御する制御手段を備えている
ことを特徴とする輪転印刷機。
【請求項２】
走行するウエブを間に挟むように対をなして配設されてウエブにインキを転写するように互いに対接する転写位置とウエブへのインキの転写を停止するように互いに離反する退避位置とに移動可能な印刷胴と、当該印刷胴を前記転写位置と前記退避位置とに移動させる着脱手段とを有する印刷ユニットをウエブの走行方向に沿って複数備えた輪転印刷機の運転方法において、
ウエブへのインキの転写を開始するときに、ウエブの走行方向最下流側に位置する前記印刷ユニットからウエブの走行方向最上流側に位置する前記印刷ユニットへ向かう順に前記印刷胴を対接させていくように前記印刷ユニットの前記着脱手段をそれぞれ作動させる
ことを特徴とする輪転印刷機の運転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、輪転印刷機及び輪転印刷機の運転方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
輪転印刷機は、給紙装置がリールから巻紙（ウエブ）を送り出すことにより、複数の印刷ユニットが当該ウエブに各色の絵柄を順次印刷した後、折機が当該ウエブをシート状に断裁して所定のサイズに折り込んだ折丁にすることができるようになっている（例えば、下記特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２１８５９４号公報
【特許文献２】特公平０２−０４１４１７号公報
【特許文献３】実登２５８５９９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述したような輪転印刷機においては、印刷運転を立ち上げる場合、前記給紙装置から前記印刷ユニットを経由して前記折機まで前記ウエブを紙通しして、ウエブの走行方向最上流側に位置する印刷ユニットと前記給紙装置との間の対をなすインフィードローラで当該ウエブを挟むと共に、ウエブの走行方向最下流側に位置する印刷ユニットと前記折機との間の対をなすドラッグローラで当該ウエブを挟み、上記ウエブを走行させてから、図５に示すように、各印刷ユニット（本例では四ユニット）の対をなす印刷胴１３１ａ，１３１ｂ，１４１ａ，１４１ｂ，１５１ａ，１５１ｂ，１６１ａ，１６１ｂをウエブ１１の走行方向最上流側から最下流側へ向かう順に次々に対接させていく（胴入れ）ことにより、当該ウエブ１１の両面へのインキの転写（印刷）を開始するようにしている。
【０００５】
ここで、前記ウエブ１１の走行方向最上流側に位置する印刷ユニットの前記印刷胴１３１ａ，１３１ｂを対接（胴入れ）したときに、当該印刷胴１３１ａ，１３１ｂの対接時の押圧に伴う弾性変形及び当該印刷胴１３１ａ，１３１ｂの回転により、当該ウエブ１１を走行方向下流側へ押し出す力を生じて、当該印刷胴１３１ａ，１３１ｂの対接位置よりも当該ウエブ１１の走行方向下流側の張力が一時的に低下してしまう。
【０００６】
このとき、例えば、高反応型のインキ等のような粘性の高いインキを使用している場合、図６に示すように、上記印刷胴１３１ａ，１３１ｂの対接位置よりも上記ウエブ１１の走行方向下流側で張力の低下している当該ウエブ１１は、粘性の高い上記インキが付いている上記印刷胴１３１ａ，１３１ｂの回転に引っ張られて、紙離れが悪くなり、当該印刷胴１３１ａ，１３１ｂの対接位置よりも当該ウエブ１１の走行方向下流側で当該ウエブ１１の流れが乱れてしまう。
【０００７】
引き続き、残りの印刷ユニットの前記印刷胴１４１ａ，１４１ｂ，１５１ａ，１５１ｂ，１６１ａ，１６１ｂを上述した順で次々に対接（胴入れ）していくと、これら印刷ユニットにおいても、上述と同様に、各印刷胴１４１ａ，１４１ｂ，１５１ａ，１５１ｂ，１６１ａ，１６１ｂの対接位置よりも当該ウエブ１１の走行方向下流側で当該ウエブ１１の流れが乱れてしまう。
【０００８】
さらに言えば、前記印刷胴１４１ａ，１４１ｂの対接位置の前記ウエブ１１は、前記印刷胴１３１ａ，１３１ｂの対接によって張力が低下してしまう。このため、上記印刷胴１４１ａ，１４１ｂの対接によるウエブ１１の張力の低下量は、上記印刷胴１３１ａ，１３１ｂの対接によるウエブ１１の張力の低下量よりも大きくなる。これは、前記印刷胴１５１ａ，１５１ｂや前記印刷胴１６１ａ，１６１ｂの対接時も同様であり、ウエブ１１の張力の低下量は、ウエブ１１の走行方向下流側の印刷ユニット間ほど大きくなってしまう。
【０００９】
そして、各印刷ユニット間で上記ウエブ１１の流れが乱れた状態のまま維持され、これにより印刷不良（見当不良）を引き起こして損紙が多く発生してしまうおそれがあった。
【００１０】
このようなことから、本発明は、ウエブへのインキの転写（印刷）を開始するとき（印刷運転の立ち上げ時）の印刷不良（見当不良）の発生を抑制して損紙の発生を抑制することができる輪転印刷機及び輪転印刷機の運転方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前述した課題を解決するための、本発明に係る輪転印刷機は、走行するウエブを間に挟むように対をなして配設されてウエブにインキを転写するように互いに対接する転写位置とウエブへのインキの転写を停止するように互いに離反する退避位置とに移動可能な印刷胴と、当該印刷胴を前記転写位置と前記退避位置とに移動させる着脱手段とを有する印刷ユニットをウエブの走行方向に沿って複数備えた輪転印刷機において、ウエブへのインキの転写を開始するときに、ウエブの走行方向最下流側に位置する前記印刷ユニットからウエブの走行方向最上流側に位置する前記印刷ユニットへ向かう順に前記印刷胴を対接させていくように前記印刷ユニットの前記着脱手段をそれぞれ作動制御する制御手段を備えていることを特徴とする。
【００１２】
また、前述した課題を解決するための、本発明に係る輪転印刷機の運転方法は、走行するウエブを間に挟むように対をなして配設されてウエブにインキを転写するように互いに対接する転写位置とウエブへのインキの転写を停止するように互いに離反する退避位置とに移動可能な印刷胴と、当該印刷胴を前記転写位置と前記退避位置とに移動させる着脱手段とを有する印刷ユニットをウエブの走行方向に沿って複数備えた輪転印刷機の運転方法において、ウエブへのインキの転写を開始するときに、ウエブの走行方向最下流側に位置する前記印刷ユニットからウエブの走行方向最上流側に位置する前記印刷ユニットへ向かう順に前記印刷胴を対接させていくように前記印刷ユニットの前記着脱手段をそれぞれ作動させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る輪転印刷機及び輪転印刷機の運転方法によれば、ウエブへのインキの転写を開始するときに、ウエブの走行方向最下流側に位置する印刷ユニットからウエブの走行方向最上流側に位置する印刷ユニットへ向かう順に印刷胴を対接させていくことから、ウエブの走行方向最下流側に位置する印刷ユニットの対をなす印刷胴が対接（胴入れ）したときに、印刷胴の対接時の押圧に伴う弾性変形及び印刷胴の回転により、当該対接位置よりもウエブの走行方向下流側の張力が一時的に低下する一方、当該対接位置よりもウエブの走行方向上流側の張力が一時的に上昇する。
【００１４】
この状態で、引き続いて次の印刷ユニット（ウエブの走行方向最下流側に位置する印刷ユニットの当該ウエブの走行方向上流側で隣り合う印刷ユニット）の対をなす印刷胴が対接（胴入れ）しても、この対接部分のウエブの張力が上昇しているため、紙離れの悪化をほとんど生じることはなく、当該印刷胴よりも当該ウエブの走行方向下流側でのウエブの流れの乱れが著しく抑制される。
【００１５】
このため、すべての印刷ユニットの対をなす印刷胴が対接（胴入れ）し終えたとき、これら印刷ユニット間のウエブの流れを定常状態で維持することができるので、ウエブへのインキの転写（印刷）を開始するとき（印刷運転の立ち上げ時）の印刷不良（見当不良）の発生を抑制して損紙の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る輪転印刷機の主な実施形態の概略構成図である。
【図２】図１の輪転印刷機の要部の制御系統のブロック図である。
【図３】図１の輪転印刷機の作動説明図である。
【図４】図１の輪転印刷機の作用説明図である。
【図５】従来の輪転印刷機の作動説明図である。
【図６】従来の輪転印刷機の問題点の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明に係る輪転印刷機及び輪転印刷機の運転方法の実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は図面に基づいて説明する以下の実施形態のみに限定されるものではない。
【００１８】
〈主な実施形態〉
本発明に係る輪転印刷機及び輪転印刷機の運転方法の主な実施形態を図１〜４に基づいて説明する。
【００１９】
図１において、給紙装置１１０は、リール１０を回転駆動可能に支持し、当該リール１０から巻紙（ウエブ）１１を走行送給することができるようになっている。インフィード装置１２０は、前記給紙装置１１０からの前記ウエブ１１を一対のインフィードローラ１２１ａ，１２１ｂの間に挟んで走行送給することができるようになっている。
【００２０】
第一の印刷ユニット１３０は、周面にゴム製のブランケットを巻き付けられて互いに対接（胴入れ）離反（胴抜き）移動できるようにそれぞれ駆動回転可能に支持された一対の印刷胴１３１ａ，１３１ｂと、周面に刷版を巻き付けられて上記印刷胴１３１ａ，１３１ｂにそれぞれ対接する版胴（図示省略）と、前記版胴の前記刷版に高反応型（高粘性）のインキをそれぞれ供給する図示しないインキ供給装置とを備えており、前記インフィード装置１２０から送給されて走行する前記ウエブ１１を前記印刷胴１３１ａ，１３１ｂの間に挟んで当該ウエブ１１の両面にインキをそれぞれ転写することができるようになっている（詳細は前記特許文献２，３等参照）。
【００２１】
第二の印刷ユニット１４０は、周面にゴム製のブランケットを巻き付けられて互いに対接（胴入れ）離反（胴抜き）移動できるようにそれぞれ駆動回転可能に支持された一対の印刷胴１４１ａ，１４１ｂと、周面に刷版を巻き付けられて上記印刷胴１４１ａ，１４１ｂにそれぞれ対接する版胴（図示省略）と、前記版胴の前記刷版に高反応型（高粘性）のインキをそれぞれ供給する図示しないインキ供給装置とを備えており、前記第一の印刷ユニット１３０からの走行する前記ウエブ１１を前記印刷胴１４１ａ，１４１ｂの間に挟んで当該ウエブ１１の両面にインキをそれぞれ転写することができるようになっている（詳細は前記特許文献２，３等参照）。
【００２２】
第三の印刷ユニット１５０は、周面にゴム製のブランケットを巻き付けられて互いに対接（胴入れ）離反（胴抜き）移動できるようにそれぞれ駆動回転可能に支持された一対の印刷胴１５１ａ，１５１ｂと、周面に刷版を巻き付けられて上記印刷胴１５１ａ，１５１ｂにそれぞれ対接する版胴（図示省略）と、前記版胴の前記刷版に高反応型（高粘性）のインキをそれぞれ供給する図示しないインキ供給装置とを備えており、前記第二の印刷ユニット１４０からの走行する前記ウエブ１１を前記印刷胴１５１ａ，１５１ｂの間に挟んで当該ウエブ１１の両面にインキを転写することができるようになっている（詳細は前記特許文献２，３等参照）。
【００２３】
第四の印刷ユニット１６０は、周面にゴム製のブランケットを巻き付けられて互いに対接（胴入れ）離反（胴抜き）移動できるようにそれぞれ駆動回転可能に支持された一対の印刷胴１６１ａ，１６１ｂと、周面に刷版を巻き付けられて上記印刷胴１６１ａ，１６１ｂにそれぞれ対接する版胴（図示省略）と、前記版胴の前記刷版に高反応型（高粘性）のインキをそれぞれ供給する図示しないインキ供給装置とを備えており、前記第三の印刷ユニット１５０からの走行する前記ウエブ１１を前記印刷胴１６１ａ，１６１ｂの間に挟んで当該ウエブ１１の両面にインキを転写することができるようになっている（詳細は前記特許文献２，３等参照）。
【００２４】
ウエブパス装置１７０は、前記第四の印刷ユニット１６０からの走行する前記ウエブ１１を一対のドラッグローラ１７１ａ，１７１ｂの間に挟んで走行移動させることができるようになっている。乾燥器１８１ａ，１８１ｂは、前記第四の印刷ユニット１６０と前記ウエブパス装置１７０との間に配設され、前記第一〜四の印刷ユニット１３０，１４０，１５０，１６０で前記ウエブ１１の両面に印刷された高反応型（高粘性）のインキを乾燥（硬化）させるように、当該ウエブ１１の両面に紫外線等の光線をそれぞれ照射することができるようになっている。折機１９０は、前記ウエブパス装置１７０からの走行する前記ウエブ１１をシート状に断裁して所定のサイズに折り込んだ折丁とすることができるようになっている。
【００２５】
図２に示すように、前記第一の印刷ユニット１３０の前記印刷胴１３１ａ，１３１ｂを対接離反移動させる、すなわち、前記ウエブ１１にインキを転写する転写位置とウエブへのインキの転写を停止する退避位置とに移動させるエアシリンダや電動モータ等の着脱手段である着脱装置１３２と、前記第二の印刷ユニット１４０の前記印刷胴１４１ａ，１４１ｂを対接離反移動させる、すなわち、前記ウエブ１１にインキを転写する転写位置とウエブへのインキの転写を停止する退避位置とに移動させるエアシリンダや電動モータ等の着脱手段である着脱装置１４２と、前記第三の印刷ユニット１５０の前記印刷胴１５１ａ，１５１ｂを対接離反移動させる、すなわち、前記ウエブ１１にインキを転写する転写位置とウエブへのインキの転写を停止する退避位置とに移動させるエアシリンダや電動モータ等の着脱手段である着脱装置１５２と、前記第四の印刷ユニット１６０の前記印刷胴１６１ａ，１６１ｂを対接離反移動させる、すなわち、前記ウエブ１１にインキを転写する転写位置とウエブへのインキの転写を停止する退避位置とに移動させるエアシリンダや電動モータ等の着脱手段である着脱装置１６２とは、制御手段である制御装置１０１の出力部に電気的に接続されている。前記制御装置１０１の入力部には、印刷運転の開始や停止等の各種信号を入力する入力器１０２が電気的に接続されており、当該制御装置１０１は、前記入力器１０２からの情報に基づいて、前記着脱装置１３２，１４２，１５２，１６２をそれぞれ作動制御することができるようになっている（詳細は後述する）。
【００２６】
このような本実施形態に係る輪転印刷機１００においては、当初、前記第一〜四の印刷ユニット１３０，１４０，１５０，１６０の前記印刷胴１３１ａ，１３１ｂ，１４１ａ，１４１ｂ，１５１ａ，１５１ｂ，１６１ａ，１６１ｂが互いに離反するように前記退避位置に位置している（図３Ａ参照）。
【００２７】
そして、印刷運転を立ち上げる場合には、前記給紙装置１１０から前記インフィード装置１２０、前記第一〜四の印刷ユニット１３０，１４０，１５０，１６０、前記ウエブパス装置１７０を経由して前記折機１９０まで前記ウエブ１１を紙通しすると共に、前記入力器１０２から印刷運転開始の信号を入力する。
【００２８】
これにより、前記輪転印刷機１００は、前記インフィード装置１２０の前記インフィードローラ１２１ａ，１２１ｂ及び前記ウエブパス装置１７０の前記ドラッグローラ１７１ａ，１７１ｂが前記ウエブ１１を間に挟むと共に、当該ウエブ１１を走行移動させる一方、前記制御装置１０１が、図３に示すように、前記第一〜四の印刷ユニット１３０，１４０，１５０，１６０の前記印刷胴１３１ａ，１３１ｂ，１４１ａ，１４１ｂ，１５１ａ，１５１ｂ，１６１ａ，１６１ｂを、ウエブ１１の走行方向最下流側から最上流側へ向かう順、すなわち、第四の印刷ユニット１６０の印刷胴１６１ａ，１６１ｂ、第三の印刷ユニット１５０の印刷胴１５１ａ，１５１ｂ、第二の印刷ユニット１４０の印刷胴１４１ａ，１４１ｂ、第一の印刷ユニット１３０の印刷胴１３１ａ，１３１ｂの順に前記対接位置に位置させる（胴入れする）ように（図３Ｂ〜Ｅ参照）、前記着脱装置１３２，１４２，１５２，１６２を順次作動させる。
【００２９】
ここで、前記第一〜四の印刷ユニット１３０，１４０，１５０，１６０において、高反応型（高粘性）のインキを使用していることから、前記ウエブ１１の走行方向最下流側に位置する前記第四の印刷ユニット１６０の前記印刷胴１６１ａ，１６１ｂが対接（胴入れ）したときに、当該印刷胴１６１ａ，１６１ｂの対接時の押圧に伴う弾性変形及び当該印刷胴１６１ａ，１６１ｂの回転により、当該対接位置よりも当該ウエブ１１の走行方向下流側の張力が一時的に低下する一方、当該対接位置よりもウエブ１１の走行方向上流側の張力が一時的に上昇する（図４参照）。
【００３０】
そして、引き続き、前記第三の印刷ユニット１５０の前記印刷胴１５１ａ，１５１ｂが対接（胴入れ）しても、当該第三の印刷ユニット１５０の当該印刷胴１５１ａ，１５１ｂの対接位置と前記第四の印刷ユニット１６０の前記印刷胴１６１ａ，１６１ｂの対接位置との間の距離が短く、当該間のウエブ１１の張力の一時的な低下が極めて小さい、端的に言えば、上記印刷胴１５１ａ，１５１ｂの対接部分のウエブ１１の張力が上昇していることから、当該第三の印刷ユニット１５０の当該印刷胴１５１ａ，１５１ｂの回転方向下流側での紙離れの悪化がほとんど生じず、当該印刷胴１５１ａ，１５１ｂよりも当該ウエブ１１の走行方向下流側でのウエブ１１の流れの乱れを著しく抑制することができる。
【００３１】
以下、前記第二の印刷ユニット１４０及び前記第一の印刷ユニット１３０で前記印刷胴１４１ａ，１４１ｂ，１３１ａ，１３１ｂを順次対接（胴入れ）しても、前記第三の印刷ユニット１５０の場合と同様に、当該第二，一の印刷ユニット１４０，１３０の当該印刷胴１４１ａ，１４１ｂ，１３１ａ，１３１ｂの回転方向下流側での紙離れの悪化をほとんど生じることはなく、当該印刷胴１４１ａ，１４１ｂ，１３１ａ，１３１ｂよりも当該ウエブ１１の走行方向下流側でのウエブ１１の流れの乱れの発生を著しく抑制することができる。
【００３２】
このため、すべての前記印刷ユニット１３０，１４０，１５０，１６０の前記印刷胴１３１ａ，１３１ｂ，１４１ａ，１４１ｂ，１５１ａ，１５１ｂ，１６１ａ，１６１ｂが対接（胴入れ）し終えたとき、当該印刷ユニット１３０，１４０，１５０，１６０間の当該ウエブ１１の流れが定常状態で維持されるようになる。
【００３３】
したがって、本実施形態に係る輪転印刷機１００によれば、ウエブ１１へのインキの転写（印刷）を開始するとき（印刷運転の立ち上げ時）の印刷不良（見当不良）の発生を抑制して損紙の発生を抑制することができる。
【００３４】
〈他の実施形態〉
なお、前述した実施形態においては、各印刷ユニット１３０，１４０，１５０，１６０において、一方の前記印刷胴１３１ａ，１４１ａ，１５１ａ，１６１ａと他方の前記印刷胴１３１ｂ，１４１ｂ，１５１ｂ，１６１ｂとを同一の着脱装置１３２，１４２，１５２，１６２で対接（胴入れ）離反（胴抜き）移動させるようにしたが、他の実施形態として、例えば、各印刷ユニット１３０，１４０，１５０，１６０において、一方の前記印刷胴１３１ａ，１４１ａ，１５１ａ，１６１ａと他方の前記印刷胴１３１ｂ，１４１ｂ，１５１ｂ，１６１ｂとをそれぞれ異なるエアシリンダや電動モータ等の着脱手段で対接（胴入れ）離反（胴抜き）移動させるようにすることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明に係る輪転印刷機及び輪転印刷機の運転方法は、ウエブへのインキの転写を開始するときの印刷不良の発生を抑制して損紙の発生を抑制することができるので、印刷産業において極めて有益に利用することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１０  リール
１１  巻紙（ウエブ）
１００  輪転印刷機
１０１  制御装置
１０２  入力器
１１０  給紙装置
１２０  インフィード装置
１２１ａ，１２１ｂ  インフィードローラ
１３０  第一の印刷ユニット
１３１ａ，１３１ｂ  印刷胴
１３２  着脱装置
１３０  第一の印刷ユニット
１３１ａ，１３１ｂ  印刷胴
１３２  着脱装置
１４０  第二の印刷ユニット
１４１ａ，１４１ｂ  印刷胴
１４２  着脱装置
１５０  第三の印刷ユニット
１５１ａ，１５１ｂ  印刷胴
１５２  着脱装置
１６０  第四の印刷ユニット
１６１ａ，１６１ｂ  印刷胴
１６２  着脱装置
１７０  ウエブパス装置
１７１ａ，１７１ｂ  ドラッグローラ
１８１ａ，１８１ｂ  乾燥器
１９０  折機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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