(57)【要約】【課題】印刷障害の発生が防止されるザンメル印刷機を提供する。【解決手段】複数の部分版胴２０と、複数の部分版胴が当接する集合ゴム胴２１と、集合ゴム胴に対接する集合版胴２２と、集合版胴に対接するゴム胴１９と、ゴム胴と対接する圧胴１８と、を備え、ゴム胴の中心と圧胴の中心とを結ぶ直線ｌ1と、ゴム胴の中心と集合版胴の中心とを結ぶ直線ｌ2とのなす角度αが、ほぼ９０度となるような胴配列にした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の部分版胴と、複数の前記部分版胴が当接する集合ゴム胴と、前記集合ゴム胴に対接する集合版胴と、前記集合版胴に対接するゴム胴と、前記ゴム胴と対接する圧胴と、を備えたザンメル印刷機において、
前記ゴム胴の中心と前記圧胴の中心とを結ぶ直線と、前記ゴム胴の中心と前記集合版胴の中心とを結ぶ直線とのなす角度が、ほぼ９０度となるような胴配列にしたことを特徴とするザンメル印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷障害の発生が防止されるザンメル印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
証券類の印刷には、偽造防止などの目的から、凹版，凸版，平版の各印刷法が複雑に組み合わされた状態で用いられている。肖像や額面には繊細かつ鮮鋭な画線が得られる凹版印刷が、通し番号には読みやすいシャープな文字を印刷できる凸版印刷が、地紋には多色刷りに適した平版（オフセット）印刷がそれぞれ用いられる。そして更に、地紋の一部には特殊な印刷法であるザンメル印刷が採用されている。
【０００３】
ザンメル印刷とは、複数の部分版胴に異なった色のインキをそれぞれ着け、次に、集合ゴム胴を介して各部分版胴上のインキを集合版胴に集合させ、それからゴム胴，圧胴間を通る紙に転写させる印刷法である。このザンメル印刷には画線の途中から色を変化させる場合にも刷合せの狂いが全く生じないという特徴があるため、偽造防止の効果が大きい。
【０００４】
図３に示したものは、特許文献１に開示された多色ザンメル印刷機である。この印刷機では、３本の部分版胴（ザンメルパターン版胴）０１と集合ゴム胴（ザンメル集合ゴム胴）０２，集合版胴（ザンメル集合版胴）０３，ゴム胴０４，圧胴０５がこの順に連接している。各部分版胴０１上の画線は、集合ゴム胴０２を介して、集合版胴０３に転写一体化され、更にゴム胴０４を介して、図示しない給紙装置からスウィングを介してゴム胴０４と圧胴０５間に供給された紙に印刷される。印刷された紙は図示しないデリバリー胴より排紙装置へ搬送される。尚、図３中０６はインキ装置である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公平７−２９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載されているザンメル印刷機の胴配列においては、ゴム胴０４の中心と圧胴０５の中心とを結ぶ直線ｌ1と、ゴム胴０４の中心と集合版胴０３の中心とを結ぶ直線ｌ2とのなす角度βが９０度を超えて比較的大きな角度に設定されている。
【０００７】
そのため、ゴム胴０４と圧胴０５の間にシートの先端が入り込む際にゴム胴０４が圧胴０５から離れる方向（逃げ方向の矢印Ａ参照）にわずかに押し上げられる（ショックを受ける）。そして、押し上げられたゴム胴０４は集合版胴０３をわずかに押し上げてしまう（ショックがゴム胴０４から集合版胴０３へ伝わってしまう）。
【０００８】
これによって、ゴム胴０４と集合版胴０３の印圧はゴム胴０４が押し上げられた時だけ大きくなり、集合版胴０３と集合ゴム胴０２の印圧も集合版胴０３が押し上げられた時だけ大きくなってしまう。この印圧の強弱変化時にインキが転写されていると、インキ転写にムラが生じ、印刷障害（ショック目）が発生してしまうという問題点があった。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、ゴム胴と圧胴の間で生じたショックが集合版胴に伝わりにくい胴配列構成にすることにより、印刷障害の発生が防止されるザンメル印刷機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するために、本発明に係るザンメル印刷機は、
複数の部分版胴と、複数の前記部分版胴が当接する集合ゴム胴と、前記集合ゴム胴に対接する集合版胴と、前記集合版胴に対接するゴム胴と、前記ゴム胴と対接する圧胴と、を備えたザンメル印刷機において、
前記ゴム胴の中心と前記圧胴の中心とを結ぶ直線と、前記ゴム胴の中心と前記集合版胴の中心とを結ぶ直線とのなす角度が、ほぼ９０度となるような胴配列にしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るザンメル印刷機によれば、ゴム胴がショックを受けた場合でも、そのショックが集合版胴に伝わりにくい胴配列になっているので、ゴム胴と集合版胴、集合版胴と集合ゴム胴における印圧の強弱変化は生じず、印刷障害は発生しない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施例を示す、ザンメル印刷機の全体構成図である。
【図２】ザンメル印刷部における胴配列の説明図である。
【図３】従来のザンメル印刷部における胴配列の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係るザンメル印刷機を実施例により図面を用いて詳細に説明する。
【実施例】
【００１４】
図１は本発明の一実施例を示す、ザンメル印刷機の全体構成図、図２はザンメル印刷部における胴配列の説明図である。
【００１５】
図１に示すように、本実施例のザンメル印刷機のザンメル印刷部１１には両面オフセット印刷部１２が組み合わされてなる。即ち、シートとしての紙を一枚ずつ供給する供給部としての給紙部１０，ザンメル印刷部１１，両面オフセット印刷部１２及び図示しないシートを排出する排出部としての排紙部が配設されている。
【００１６】
給紙部１０のシート搬送方向下流側には、揺動自在に支持され紙を一枚ずつ渡胴１４へ供給するスウィング１３が設けられ、回転自在に支持された渡胴１４のシート搬送方向下流側には３つの渡胴１５，１６，１７が互いに対接して回転自在に支持されている。
【００１７】
図１及び図２に示すように、渡胴１７のシート搬送方向下流側には圧胴１８が渡胴１７と対接して回転自在に支持されている。圧胴１８には切欠き１８ａが１８０度位相を違えた円周面上の２箇所に設けられ、切欠き１８ａには紙をくわえて保持するくわえ爪装置が設けられている。
【００１８】
圧胴１８の渡胴１７との対接箇所よりもシート搬送方向下流側にはゴム胴１９が圧胴１８と対接して回転自在に支持されている。ゴム胴１９には切欠き１９ａが円周面上の１箇所に設けられ、切欠き１９ａにはブランケット保持装置が設けられている。
【００１９】
ゴム胴１９の圧胴１８との対接箇所よりもゴム胴１９の回転方向の上流側には集合版胴２２がゴム胴１９と対接して回転自在に支持されている。集合版胴２２には切欠き２２ａが円周面上の１箇所に設けられ、切欠き２２ａには版保持装置が設けられている。
【００２０】
集合版胴２２のゴム胴１９との対接箇所よりも集合版胴２２の回転方向の上流側には集合ゴム胴２１が集合版胴２２と対接して回転自在に支持されている。集合ゴム胴２１には切欠き２１ａが１２０度位相を違えた円周面上の３箇所に設けられ、これら切欠き２１ａに設けられたブランケット保持装置により３枚のブランケットが保持できるようになっている。
【００２１】
集合ゴム胴２１の集合版胴２２との対接箇所よりも集合ゴム胴２１の回転方向の上流側には３本の部分版胴２０がそれぞれ集合ゴム胴２１と対接して回転自在に支持されている。それぞれの部分版胴２０にインキを供給するインキ供給装置２３が部分版胴２０と対接して支持されている。
【００２２】
前記圧胴１８、ゴム胴１９、集合版胴２２、集合ゴム胴２１、部分版胴２０、インキ供給装置２３でザンメル印刷部１１を構成している。
【００２３】
そして、本実施例では、図２に示すように、ザンメル印刷部１１における胴配列において、ゴム胴１９の中心と圧胴１８の中心とを結ぶ直線ｌ1と、ゴム胴１９の中心と集合版胴２２の中心とを結ぶ直線ｌ2とのなす角度αが、ほぼ９０度となるような胴配列で構成されている。図示例では、角度αが９０度より若干大きく設定されている。
【００２４】
圧胴１８のゴム胴１９との対接箇所よりもシート搬送方向下流側には圧胴２４が圧胴１８と対接して回転自在に支持されている。圧胴２４の圧胴１８との対接箇所よりもシート搬送方向下流側にはゴム胴２８が圧胴２４と対接して回転自在に支持され、ゴム胴２８の上方には版胴２７がゴム胴２８と対接して回転自在に支持され、インキ供給装置２６が版胴２７に対接して支持されている。インキ供給装置２６は２つのインキツボ２５ａ、２５ｂを備えている。
【００２５】
前記圧胴２４、ゴム胴２８、版胴２７、インキ供給装置２６でオフセット印刷ユニット１２ａを構成している。
【００２６】
圧胴２４のゴム胴２８との対接箇所よりもシート搬送方向下流側には圧胴２９が圧胴２４と対接して回転自在に支持されている。圧胴２９の圧胴２４との対接箇所よりもシート搬送方向下流側にはゴム胴３３が圧胴２９と対接して回転自在に支持され、ゴム胴３３の下方には版胴３２がゴム胴３３と対接して回転自在に支持され、インキ供給装置３１が版胴３２に対接して支持されている。インキ供給装置３１は２つのインキツボ３０ａ、３０ｂを備えている。
【００２７】
前記圧胴２９、ゴム胴３３、版胴３２、インキ供給装置３１でオフセット印刷ユニット１２ｂを構成している。
【００２８】
このようなザンメル印刷機において、給紙部１０により一枚ずつ供給された紙はスイング１３により４本の渡胴１４，１５，１６，１７を介して圧胴１８に渡され、ゴム胴１９との対接箇所へ搬送される。
【００２９】
この時、ザンメル印刷部１１では、３つのインキ供給装置２３から異なる色のインキがそれぞれ３本の部分版胴２０へ供給され、部分版胴２０に供給されたインキが集合ゴム胴２１を介して集合版胴２２に転写される。集合版胴２２に転写されたインキはゴム胴１９を介して圧胴１８上の紙の一方の面に転写され、これにより紙の一方の面にザンメル印刷が施される。
【００３０】
ここで、紙が圧胴１８とゴム胴１９との対接箇所に入り込む際に、すなわち切欠き１８ａのシート搬送方向上流側端部と切欠き１９ａのシート搬送方向上流側端部が対向している状態から圧胴１８とゴム胴１９の円周面が対接し始める位相の時に、ゴム胴１９は急激な圧力変化によるショックを受ける。このゴム胴１９が受けるショックの方向は圧胴１８とゴム胴１９との対接箇所の法線方向（Ａ方向）である。言い換えれば、ゴム胴１９が紙の厚さによって持ち上げられる方向にショックを受ける。本実施例では、前述した角度αがほぼ９０度となる胴配列構成となっているため、このショックの方向はゴム胴１９と集合版胴２２とのほぼ接線方向となるために、このショックは集合版胴２２に伝わりにくいものとなっている。
【００３１】
ところで、上記角度αが９０度よりも大きすぎる場合、このショックの方向に集合版胴２２が配設されるため、このショックは集合版胴２２へ伝わり易くなる。
【００３２】
従って、ゴム胴１９と集合版胴２２との印圧はゴム胴１９がショックを受けた時だけ大きくなり、集合版胴２２と集合ゴム胴２１との印圧もゴム胴１９と集合版胴２２との印圧が大きくなった時だけ大きくなる。この各胴間における印圧の強弱変化時にインキが転写されていると、インキ転写にムラが生じ、印刷障害（ショック目）が発生してしまう。
【００３３】
さらに、上記角度αが９０度よりも小さすぎる場合、ゴム胴１９が受けるショックの方向に集合版胴２２は配設されないため、ゴム胴１９は集合版胴２２にショックは伝えないが、この時ゴム胴１９と集合版胴２２との印圧が下がってしまう。
【００３４】
従って、ゴム胴１９と集合版胴２２との印圧はゴム胴１９がショックを受けた時だけ下がり、この印圧の強弱変化時にインキが転写されていると、インキ転写にムラが生じ、印刷障害（ショック目）が発生してしまう。
【００３５】
しかしながら、本実施例では、前述した角度αがほぼ９０度となっており、ゴム胴１９の受けるショックの方向はゴム胴１９が集合版胴２２に向かうものでなく離れるものでもない。従って、ゴム胴１９がショックを受けても、ゴム胴１９と集合版胴２２、集合版胴２２と集合ゴム胴２１における印圧の強弱変化は生じず、印刷障害は発生しない。
【００３６】
ザンメル印刷終了後、続いて紙は圧胴１８から圧胴２４へ渡されゴム胴２８との間を通ることで、その他方の面にオフセット印刷が施され、その後、圧胴２４から圧胴２９へ渡されゴム胴３３との間を通ることで、その一方の面にオフセット印刷が施される。
【００３７】
ザンメル印刷と両面にオフセット印刷が施された紙は図示しない排紙部へ搬送され排出される。
【００３８】
尚、本発明は上記実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で渡胴、部分版胴の胴数変更や胴配列の変更等各種変更が可能であることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明に係るザンメル印刷機は、印刷障害の発生が防止されるので、証券印刷等に有効に適用することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１０  給紙部
１１  ザンメル印刷部
１２  両面オフセット印刷部
１２ａ  オフセット印刷ユニット
１２ｂ  オフセット印刷ユニット
１３  スウィング
１４〜１７  渡胴
１８  圧胴
１８ａ  切欠き
１９  ゴム胴
１９ａ  切欠き
２０  部分版胴
２１  集合ゴム胴
２１ａ  切欠き
２２  集合版胴
２２ａ  切欠き
２３  インキ供給装置
２４  圧胴
２５ａ，２５ｂ  インキツボ
２６  インキ供給装置
２７  版胴
２８  ゴム胴
２９  圧胴
３０ａ，３０ｂ  インキツボ
３１  インキ供給装置
３２  版胴
３３  ゴム胴
ｌ1  ゴム胴の中心と圧胴の中心とを結ぶ直線
ｌ2  ゴム胴の中心と集合版胴の中心とを結ぶ直線
α  角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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