(57)【要約】      （修正有）【課題】耐傷性に優れ、ヘイズ値の維持率が高い複合フィルムの提供。【解決手段】樹脂基材２およびハードコート層３を有する複合フィルム１であって、ハードコート層が、光硬化性樹脂および／または熱硬化性樹脂とフィラーとを含有し、フィラーの平均一次粒子径が、５００ｎｍ以下であり、フィラーの含有量が、ハードコート層の総質量に対して１０質量％以上６０質量％未満である複合フィルム。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂基材およびハードコート層を有する複合フィルムであって、
前記ハードコート層が、光硬化性樹脂および／または熱硬化性樹脂とフィラーとを含有し、
前記フィラーの平均一次粒子径が、５００ｎｍ以下であり、
前記フィラーの含有量が、前記ハードコート層の総質量に対して１０質量％以上６０質量％未満である複合フィルム。
【請求項２】
前記フィラーが、金属酸化物またはケイ素酸化物である請求項１に記載の複合フィルム。
【請求項３】
前記ケイ素酸化物が、シルセスキオキサン骨格を有する請求項２に記載の複合フィルム。
【請求項４】
前記光硬化性樹脂が、ウレタンアクリル樹脂である請求項１〜３のいずれかに記載の複合フィルム。
【請求項５】
前記樹脂基材と前記ハードコート層との間に、プライマー層を有する請求項１〜４のいずれかに記載の複合フィルム。
【請求項６】
前記プライマー層が、親水性基を有する樹脂を用いて形成される請求項５に記載の複合フィルム。
【請求項７】
前記樹脂基材の前記ハードコート層が設けられた側とは反対側の表面に、前記ハードコート層における硬化収縮率に対して±３０％以内の硬化収縮率を有するバックコート層を有する請求項１〜６のいずれかに記載の複合フィルム。
【請求項８】
前記樹脂基材の表面に金属反射層を有する請求項１〜７のいずれかに記載の複合フィルム。
【請求項９】
第１の樹脂基材と、前記第１の樹脂基材の表面に設けられる金属反射層と、第２の樹脂基材と、ハードコート層とをこの順に有する複合フィルムであって、
前記ハードコート層が、光硬化性樹脂および／または熱硬化性樹脂とフィラーとを含有し、
前記フィラーの平均一次粒子径が、５００ｎｍ以下であり、
前記フィラーの含有量が、前記ハードコート層の総質量に対して１０質量％以上６０質量％未満である複合フィルム。
【請求項１０】
前記フィラーが、金属酸化物またはケイ素酸化物である請求項９に記載の複合フィルム。
【請求項１１】
前記ケイ素酸化物が、シルセスキオキサン骨格を有する請求項１０に記載の複合フィルム。
【請求項１２】
前記光硬化性樹脂が、ウレタンアクリル樹脂である請求項９〜１１のいずれかに記載の複合フィルム。
【請求項１３】
前記第２の樹脂基材と前記ハードコート層との間に、プライマー層を有する請求項９〜１２のいずれかに記載の複合フィルム。
【請求項１４】
前記プライマー層が、親水性基を有する樹脂を用いて形成される請求項１３に記載の複合フィルム。
【請求項１５】
前記第２の樹脂基材の前記ハードコート層が設けられた側とは反対側の表面に、前記ハードコート層における硬化収縮率に対して±３０％以内の硬化収縮率を有するバックコート層を有する請求項９〜１４のいずれかに記載の複合フィルム。
【請求項１６】
フィルムミラーに用いる請求項８〜１５のいずれかに記載の複合フィルム。
【請求項１７】
太陽光集光用フィルムミラーに用いる請求項８〜１５のいずれかに記載の複合フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽光の反射装置には、太陽光による紫外線や熱、風雨、砂塵等に晒されるため、従来、ガラス製ミラーが用いられてきた。
しかしながら、ガラス製ミラーを用いる場合、輸送時に破損する問題や、ミラーを設置する架台に高い強度が要求されるため建設費がかさむといった問題があった。
このような問題を解決するために、近年では、ガラス製ミラーを樹脂製反射シート（以下、「フィルムミラー」ともいう。）に置き換えることが提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、「金属反射層の少なくとも入射光側に、紫外線吸収剤を含み極性基を持たない脂環式炭化水素構造を有する樹脂からなる層、または紫外線吸収剤を含まず極性基を持たない脂環式炭化水素構造を有する樹脂からなる層と該脂環式炭化水素構造を有する樹脂からなる層に対して更に入射光側に紫外線吸収剤を含有する樹脂からなる層、を有することを特徴とする太陽熱発電用フィルムミラー。」が記載されている（［請求項１］）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１４８３００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明者は、特許文献１に記載されたフィルムについて検討したところ、樹脂層の形成材料によっては、耐傷性が劣り、ヘイズ値が低下することが明らかとなった。
【０００６】
そこで、本発明は、耐傷性に優れ、ヘイズ値の維持率が高い複合フィルムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記課題を達成すべく鋭意研究した結果、硬化性樹脂と特定粒径の粒子を特定量含有するハードコート層を設けることにより、耐傷性に優れ、ヘイズ値の維持率が高くなることを見出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は、以下の（１）〜（１７）を提供する。
【０００８】
（１）樹脂基材およびハードコート層を有する複合フィルムであって、
上記ハードコート層が、光硬化性樹脂および／または熱硬化性樹脂とフィラーとを含有し、
上記フィラーの平均一次粒子径が、５００ｎｍ以下であり、
上記フィラーの含有量が、上記ハードコート層の総質量に対して１０質量％以上６０質量％未満である複合フィルム。
【０００９】
（２）上記フィラーが、金属酸化物またはケイ素酸化物である上記（１）に記載の複合フィルム。
【００１０】
（３）上記ケイ素酸化物が、シルセスキオキサン骨格を有する上記（２）に記載の複合フィルム。
【００１１】
（４）上記光硬化性樹脂が、ウレタンアクリル樹脂である上記（１）〜（３）のいずれかに記載の複合フィルム。
【００１２】
（５）上記樹脂基材と上記ハードコート層との間に、プライマー層を有する上記（１）〜（４）のいずれかに記載の複合フィルム。
【００１３】
（６）上記プライマー層が、親水性基を有する樹脂を用いて形成される上記（５）に記載の複合フィルム。
【００１４】
（７）上記樹脂基材の上記ハードコート層が設けられた側とは反対側の表面に、上記ハードコート層における硬化収縮率に対して±３０％以内の硬化収縮率を有するバックコート層を有する上記（１）〜（６）のいずれかに記載の複合フィルム。
【００１５】
（８）上記樹脂基材の表面に金属反射層を有する上記（１）〜（７）のいずれかに記載の複合フィルム。
【００１６】
（９）第１の樹脂基材と、上記第１の樹脂基材の表面に設けられる金属反射層と、第２の樹脂基材と、ハードコート層とをこの順に有する複合フィルムであって、
上記ハードコート層が、光硬化性樹脂および／または熱硬化性樹脂とフィラーとを含有し、
上記フィラーの平均一次粒子径が、５００ｎｍ以下であり、
上記フィラーの含有量が、上記ハードコート層の総質量に対して１０質量％以上６０質量％未満である複合フィルム。
【００１７】
（１０）上記フィラーが、金属酸化物またはケイ素酸化物である上記（９）に記載の複合フィルム。
【００１８】
（１１）上記ケイ素酸化物が、シルセスキオキサン骨格を有する上記（１０）に記載の複合フィルム。
【００１９】
（１２）上記光硬化性樹脂が、ウレタンアクリル樹脂である上記（９）〜（１１）のいずれかに記載の複合フィルム。
【００２０】
（１３）上記第２の樹脂基材と上記ハードコート層との間に、プライマー層を有する上記（９）〜（１２）のいずれかに記載の複合フィルム。
【００２１】
（１４）上記プライマー層が、親水性基を有する樹脂を用いて形成される上記（１３）に記載の複合フィルム。
【００２２】
（１５）上記第２の樹脂基材の上記ハードコート層が設けられた側とは反対側の表面に、上記ハードコート層における硬化収縮率に対して±３０％以内の硬化収縮率を有するバックコート層を有する上記（９）〜（１４）のいずれかに記載の複合フィルム。
【００２３】
（１６）フィルムミラーに用いる上記（８）〜（１５）のいずれかに記載の複合フィルム。
【００２４】
（１７）太陽光集光用フィルムミラーに用いる上記（８）〜（１５）のいずれかに記載の複合フィルム。
【発明の効果】
【００２５】
以下に説明するように、本発明によれば、耐傷性に優れ、ヘイズ値の維持率が高い複合フィルムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１の態様に係る複合フィルムの実施態様の一例を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明の第１の態様に係る複合フィルムの実施態様の他の一例を模式的に示す断面図である。
【図３】本発明の第１の態様に係る複合フィルムの実施態様の他の一例を模式的に示す断面図である。
【図４】本発明の第１の態様に係る複合フィルムの実施態様の他の一例を模式的に示す断面図である。
【図５】本発明の第１の態様に係る複合フィルムの実施態様の他の一例を模式的に示す断面図である。
【図６】本発明の第１の態様に係る複合フィルムの実施態様の他の一例を模式的に示す断面図である。
【図７】本発明の第１の態様に係る複合フィルムの実施態様の他の一例を模式的に示す断面図である。
【図８】本発明の第１の態様に係る複合フィルムの実施態様の他の一例を模式的に示す断面図である。
【図９】本発明の第２の態様に係る複合フィルムの実施態様の一例を模式的に示す断面図である。
【図１０】本発明の第２の態様に係る複合フィルムの実施態様の他の一例を模式的に示す断面図である。
【図１１】本発明の第２の態様に係る複合フィルムの実施態様の他の一例を模式的に示す断面図である。
【図１２】本発明の第２の態様に係る複合フィルムの実施態様の他の一例を模式的に示す断面図である。
【図１３】実施例８で作製した複合フィルムの反射率の測定結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
〔第１態様〕
本発明の第１の態様に係る複合フィルムは、樹脂基材およびハードコート層を有する複合フィルムであって、上記ハードコート層が光硬化性樹脂および／または熱硬化性樹脂とフィラーとを含有し、上記フィラーの平均一次粒子径が５００ｎｍ以下であり、上記フィラーの含有量が上記ハードコート層の総質量に対して１０質量％以上６０質量％未満である複合フィルムである。
次に、本発明の第１態様に係る複合フィルムの概要について、図１〜８を用いて説明する。
【００２８】
図１〜８に示すように、本発明の複合フィルム１は、樹脂基材２およびハードコート層３を有する。
また、図２に示すように、本発明の複合フィルム１は、樹脂基材２とハードコート層３との密着性が良好となる理由から、樹脂基材２とハードコート層３との間にプライマー層４を設けるのが好ましい。
また、図３、４、７および８に示すように、本発明の複合フィルム１は、複合フィルムのカールを調整することができる理由から、樹脂基材２のハードコート層３が設けられた側とは反対側の表面にバックコート層５を設けるのが好ましい。
また、図５〜８に示すように、本発明の複合フィルム１は、フィルムミラー用途に用いる観点から、樹脂基材２の表面に金属反射層６を有していてもよい。なお、金属反射層６を有する場合、上述したプライマー層４は、図６および８に示すように、金属反射層６とハードコート層３との間に設けられるものである。
【００２９】
〔第２態様〕
本発明の第２の態様に係る複合フィルムは、第１の樹脂基材と、上記第１の樹脂基材の表面に設けられる金属反射層と、第２の樹脂基材と、ハードコート層とをこの順に有する複合フィルムであって、上記ハードコート層が光硬化性樹脂および／または熱硬化性樹脂とフィラーとを含有し、上記フィラーの平均一次粒子径が５００ｎｍ以下であり、上記フィラーの含有量が上記ハードコート層の総質量に対して１０質量％以上６０質量％未満である複合フィルムである。
次に、本発明の第２態様に係る複合フィルムの概要について、図９〜１２を用いて説明する。
【００３０】
図９〜１２に示すように、本発明の複合フィルム１０は、第１の樹脂基材１１と、第１の樹脂基材１１の表面に設けられた金属反射層１２と、第２の樹脂基材１３と、ハードコート層１４とをこの順に有する。
また、図１０および１２に示すように、本発明の複合フィルム１０は、第２の樹脂基材１３とハードコート層１４との密着性が良好となる理由から、第２の樹脂基材１３とハードコート層１４との間にプライマー層１５を設けるのが好ましい。
また、図１１および１２に示すように、本発明の複合フィルム１は、複合フィルムのカールを調整することができる理由から、第１の樹脂基材１１のハードコート層１４が設けられた側とは反対側の表面にバックコート層１６を設けるのが好ましい。
【００３１】
次に、本発明の第１態様および第２態様に係る複合フィルム（以下、これらをまとめて「本発明の複合フィルム」ともいう。）の各構成について、材料、寸法等を説明する。
【００３２】
〔樹脂基材〕
第１の態様で用いる樹脂基材ならびに第２の態様で用いる第１の樹脂基材および第２の樹脂基材（以下、特に区別を要しない場合はこれらをまとめて「樹脂基材」ともいう。）は特に限定されず、その形成材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；ポリメチルメタクリレートなどのアクリル系樹脂；ポリアミド系樹脂；ポリイミド系樹脂；ポリ塩化ビニル系樹脂；ポリフェニレンサルファイド系樹脂；ポリエーテルサルフォン系樹脂；ポリエチレンサルファイド系樹脂；ポリフェニレンエーテル系樹脂；スチレン系樹脂；セルロースアセテートなどのセルロース系樹脂；等が挙げられる。
これらのうち、複合フィルムの透明性や耐候性が高い理由から、上記樹脂基材（特に第２の態様においては第２の樹脂基材）はアクリル系樹脂であるのが好ましい。
【００３３】
本発明においては、上記樹脂基材の形状は特に限定されず、例えば、平面、拡散面、凹面、凸面等のいずれであってもよい。
同様に、上記樹脂基材の厚さは、上記樹脂基材の形状によっても左右されるため特に限定されないが、上記樹脂基材が平面形状である場合は、通常、２５〜２００μｍであるのが好ましい。
【００３４】
また、本発明において、第２の態様で用いる第２の樹脂基材については、後述する金属反射層の表面に接着剤等を用いて設けることができる。
【００３５】
〔ハードコート層〕
第１の態様および第２の態様で用いるハードコート層（以下、特に区別を要しない場合はこれらをまとめて「ハードコート層」ともいう。）は、光硬化性樹脂および／または熱硬化性樹脂と特定粒径のフィラーとを特定の割合で含有する層である。
本発明の複合フィルムは、このようなハードコート層を有するため、耐傷性に優れ、ヘイズ値の維持率も高くなる。
これは、フィラーが樹脂の三次元網目構造の中に適度に分散することにより、反射率やヘイズ値等の光学物性に影響を与えずに、砂塵等に対する微小領域の表面硬度が向上したためであると考えられる。
【００３６】
＜樹脂＞
上記ハードコート層に含有する樹脂は、光硬化性樹脂および／または熱硬化性樹脂であれば特に限定されない。
上記光硬化性樹脂としては、具体的には、例えば、ウレタンアクリレート樹脂、ポリエステルアクリレート樹脂、シリコーンアクリレート樹脂、エポキシアクリレート樹脂が挙げられ、これらを１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
上記熱硬化性樹脂としては、具体的には、例えば、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂（尿素樹脂）、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂、ジアリルフタレート樹脂、フラン樹脂、ビスマレイミド樹脂、シアネート樹脂等が挙げられ、これらを１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３７】
これらのうち、光硬化性樹脂を用いるのが好ましく、複合フィルムの硬度を調整しやすい理由から、ウレタンアクリレート樹脂であるのがより好ましい。
ここで、上記ウレタンアクリレート樹脂を生成するモノマーまたはオリゴマー（以下、「ウレタンアクリレート」ともいう。）としては、例えば、ＴＤＩ、ＭＤＩ、ＨＤＩ、ＩＰＤＩ、ＨＭＤＩ等のジイソシアナートと、ポリ（プロピレンオキサイド）ジオール、ポリ（テトラメチレンオキサイド）ジオール、エトキシ化ビスフェノールＡ、エトキシ化ビスフェノールＳスピログリコール、カプロラクトン変性ジオール、カーボネートジオール等のポリオールおよび２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、グリシドールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート等のヒドロキシアクリレートと、を反応させて得られる生成物が挙げられ、具体的には、特開２００２−２６５６５０公報や、特開２００２−３５５９３６号公報、特開２００２−０６７２３８号公報等に記載の多官能ウレタンアクリレートを挙げることができる。
中でも、本発明においては、調製されるウレタンアクリレート樹脂をハードコート層に有する複合フィルムの硬度が高くなる理由から、アクリロイル基またはメタクリロイル基を３個以上有するウレタンアクリレートであるのが好ましい。
【００３８】
＜フィラー＞
上記ハードコート層に含有するフィラーは、平均一次粒子径が５００ｎｍ以下のものであれば特に限定されず、従来公知のものの中から適宜選択することができ、例えば、金属酸化物、ケイ素酸化物等が好適に用いることができる。
本発明においては、フィラーの平均一次粒子径は、複合フィルムの硬度および透明性の観点から、１０ｎｍ以上であるのが好ましく、１０〜１００ｎｍであるのがより好ましい。
ここで、平均一次粒子径とは、一次粒子（一次凝集物を含む）の粒子径の平均値をいい、レーザー回折式粒度分布測定装置を用いて測定された５０％体積累積径（Ｄ５０）をいう。
【００３９】
上記金属酸化物の金属原子としては、例えば、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｗ、Ｙ、Ｓｂ、Ｍｎ、Ｇａ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ａｇ、Ｂ、Ｂｉ、Ｍｏ、Ｃｅ、Ｃｄ、Ｂｅ、ＰｂおよびＮｉ等が挙げられる。
上記金属酸化物としては、具体的には、例えば、酸化亜鉛、アルミナ、酸化ジルコン、酸化錫、チタン酸カリウム、チタン酸ストロンチウム、硼酸アルミニウム、酸化マグネシウム、硼酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化チタン、塩基性硫酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、リン酸カルシウム、窒化珪素、窒化チタン、窒化アルミ、炭化珪素、炭化チタン、硫化亜鉛等が挙げられ、これらを１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４０】
上記ケイ素酸化物としては、具体的には、例えば、雲母（ケイ酸塩鉱物）、ケイ酸ガラス等が挙げられ、これらを１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４１】
これらのうち、ケイ素酸化物を用いるのが好ましく、光硬化性樹脂および／または熱硬化性樹脂に対する分散性が良好となり、複合フィルムのヘイズ値自体に殆ど影響を与えないという理由から、シルセスキオキサン骨格（Ｔ単位のシロキサン骨格）を有するのが好ましい。
【００４２】
上記フィラーの含有量は、上記ハードコート層の総質量に対して１０質量％以上６０質量％未満であり、１５〜５０質量％であるのがより好ましく、２０〜３０質量％であるのが更に好ましい。
フィラーの含有量が上記範囲であると、上述したように、複合フィルムの耐傷性が良好となり、ヘイズ値の維持率も高くなる。
【００４３】
本発明においては、上述した光硬化性樹脂および／または熱硬化性樹脂とフィラーとを含有するハードコート層の厚さは特に限定されないが、０．０５〜１０μｍであるのが好ましく、０．５〜５μｍであるのがより好ましい。
【００４４】
また、本発明においては、上記ハードコート層の形成方法は特に限定されないが、例えば、上述した光硬化性樹脂および／または熱硬化性樹脂を生成する低分子化合物（例えば、上述したウレタンアクリレート）と上述したフィラーとを含有する硬化性組成物を上樹脂基材（または後述するプライマー層もしくは金属反射層）の表面に塗布した後、紫外線照射による光硬化や加熱による加熱硬化する方法等が挙げられる。
【００４５】
ここで、上記硬化性組成物は、上述した成分以外に、溶剤や各種添加剤を含有していてもよい。
上記溶剤としては、例えば、炭化水素類、ハロゲン化水素類、エーテル類、エステル類、ケトン類等の溶剤を用いることができ、具体的には、キシレン、ジブチルエーテルを好適に用いることができる。
また、上記添加剤としては、例えば、光重合開始剤、帯電防止剤、レベリング剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、消泡剤、増粘剤、沈降防止剤、顔料、分散剤、シランカップリング等が挙げられる。
【００４６】
〔プライマー層〕
第１の態様および第２の態様で用いるプライマー層（以下、特に区別を要しない場合はこれらをまとめて「プライマー層」ともいう。）は、上述したように、上記樹脂基材（第１の態様において後述する金属反射層を有する場合は金属反射層をいい、第２の態様においては第２の樹脂基板をいう。以下、〔プライマー層〕の項目において同様。）と上記ハードコート層との密着性の観点から設けられる任意の層である。
【００４７】
ここで、上記プライマー層の形成材料は、上記樹脂基材と上記ハードコート層との密着性を向上させることができる材料であれば特に限定されず、その具体例としては、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ウレタンアクリル樹脂、ポリアミド樹脂、シクロオレフィンポリマー樹脂等の樹脂材料が挙げられる。
これらのうち、上記樹脂基材と上記ハードコート層との密着性がより向上し、かつ、上記ハードコート層の硬化収縮を抑制し、耐カール性が良好となる理由から、親水性基を有する樹脂を用いて形成されるのが好ましく、具体的には、ウレタンアクリレート；エポキシアクリレート；ポリエステルアクリレート：水酸基、カルボキシ基、アミノ基といった親水基を有するポリアクリレート；であるのがより好ましい。
【００４８】
本発明においては、上記プライマー層の厚さは特に限定されないが、０．５〜５０μｍであるのが好ましく、１〜３０μｍであるのがより好ましい。
【００４９】
また、本発明においては、上記プライマー層の形成方法は特に限定されないが、例えば、ウレタンアクリル樹脂をプライマー層とする場合は、ウレタンアクリレート（例えば、ダイセル・サイテック社製のＥＢＥＣＲＹＬ８４０２など）と光重合開始剤（例えば、チバスペシャリティケミカルズ製のイルガキュア１８４など）との混合溶液を上樹脂基材の表面に塗布した後、紫外線照射により光硬化させる方法等が挙げられる。
【００５０】
〔バックコート層〕
第１の態様および第２の態様で用いるバックコート層（以下、特に区別を要しない場合はこれらをまとめて「バックコート層」ともいう。）は、上述したように、複合フィルムのカールを調整する観点から、樹脂基材（第２の態様においては第２の樹脂基板をいう。以下、〔バックコート層〕の項目において同様。）のハードコート層が設けられた側とは反対側の表面に設けられる任意の層である。
【００５１】
本発明においては、上記バックコート層は、複合フィルムのカールを調整することができる理由から、上記ハードコート層における硬化収縮率に対して±３０％以内の硬化収縮率を有しているのが好ましい。
このようなバックコート層の形成材料は特に限定されず、例えば、ウレタン樹脂や、上述したハードコート層に含有する樹脂等が挙げられる。
また、隣接する材料（樹脂基材や金属反射層）との密着性や接着性が良好となる理由から、接着剤成分を含有していてもよい。
【００５２】
本発明においては、上記バックコート層の厚さは特に限定されないが、０．５〜５０μｍであるのが好ましく、１〜３０μｍであるのがより好ましい。
【００５３】
また、本発明においては、上記バックコート層の形成方法は特に限定されないが、例えば、上述した光硬化性樹脂および／または熱硬化性樹脂をバックコート層とする場合は、これらの樹脂を生成する低分子化合物（例えば、上述したウレタンアクリレート）等を含有する硬化性組成物を上樹脂基材の裏面に塗布した後、紫外線照射による光硬化や加熱による加熱硬化する方法等が挙げられる。
【００５４】
〔金属反射層〕
第１の態様および第２の態様で用いる金属反射層（以下、特に区別を要しない場合はこれらをまとめて「金属反射層」ともいう。）は、上述したように、フィルムミラーに用いる観点から、上記樹脂基材（第２の態様においては第１の樹脂基材をいう。以下、〔金属反射層〕の項目において同様。）の表面に設けられる層である。
【００５５】
ここで、上記金属反射層の形成材料は、可視光および赤外光を反射する金属材料であれば特に限定されず、その具体例としては、銀、アルミニウム等が挙げられる。
なお、上述した銀、アルミニウムを用いる場合、その反射特性に影響がない程度の他の金属（例えば、金、銅、ニッケル、鉄、パラジウム等）を含有していてもよい。
【００５６】
本発明においては、上記金属反射層の厚さは特に限定されないが、反射率等の観点から、５０〜５００ｎｍが好ましく、１００〜３００ｎｍであるのが好ましい。
【００５７】
また、本発明においては、上記金属反射層の形成方法は特に限定されず、湿式法および乾式法のいずれも採用することができる。
湿式法としては、例えば、いわゆる金属めっき法として公知の方法が挙げられる。
また、乾式法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタ法、イオンプレーティング法等が挙げられる。
【００５８】
本発明の複合フィルムは、耐傷性に優れ、長期にわたってヘイズ値を高く維持することができるため、上記金属反射層を有する場合には、フィルムミラー、特に、砂塵等に長期間晒される太陽光集光用フィルムミラーとして好適に用いることができる。
【実施例】
【００５９】
以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。ただし、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００６０】
＜実施例１＞
まず、樹脂基材〔ポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）フィルム、厚さ：７５μｍ〕上に、ウレタンアクリレート（ＥＢＥＣＲＹＬ ８４０２、ダイセル・サイテック製）３０質量部、光重合開始剤（イルガキュア１８４、ＢＡＳＦ社製）０．３質量部および酢酸エチル６９．７質量部の混合溶液をバーコーターで塗布し、８０℃で１分間乾燥させた後、紫外線照射して硬化させ、厚さ約１０μｍのプライマー層を形成させた。
次いで、形成したプライマー層の上に、ウレタンアクリレート（ＵＶ−１７００Ｂ、（メタ）アクリロイル基：１０個、日本合成化学工業社製）７９質量部、ケイ素酸化物Ａ（ＳＰ−１１２０、平均一次粒子径：２０ｎｍ、シルセスキオキサン骨格：あり、小西化学工業社製）２０質量部、および、光重合開始剤（イルガキュア１８４、ＢＡＳＦ社製）１．０質量部を含む２−プロパノール溶液（固形分：約３０質量％）をバーコーターで塗布し、８０℃で５分間乾燥させたのち、紫外線照射して硬化させ、厚さ約８μのハードコート層を形成させ、複合フィルムを作製した。
【００６１】
＜実施例２＞
ウレタンアクリレート（ＵＶ−１７００Ｂ）に代えて、シリコーン樹脂Ａ（ＵＶＨＣ８５５８、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製）を７９質量部用いた以外は、実施例１と同様の方法により複合フィルムを作製した。
【００６２】
＜実施例３＞
ケイ素酸化物Ａ（ＳＰ−１１２０）に代えて、ケイ素酸化物Ｂ（ＨＤＫ Ｔ−４０、平均一次粒子径：１００〜４００ｎｍ、シルセスキオキサン骨格：なし、旭化成ワッカーシリコーン社製）を１０質量部用いた以外は、実施例２と同様の方法により複合フィルムを作製した。
【００６３】
＜実施例４＞
ウレタンアクリレート（ＵＶ−１７００Ｂ）に代えて、シリコーン樹脂Ｂ（ＡＣ−ＳＱ ＳＩ−２０、東亜合成社製）を７９質量部用いた以外は、実施例１と同様の方法により複合フィルムを作製した。
【００６４】
＜実施例５＞
プライマー層を形成せず、ハードコート層を樹脂基材上に形成させた以外は、実施例４と同じ方法により複合フィルムを作製した。
【００６５】
＜実施例６＞
ケイ素酸化物Ａ（ＳＰ−１１２０）に代えて、金属酸化物Ａ（酸化チタン、平均一次粒子径：５０ｎｍ、石原産業社製）を２０質量部用いた以外は、実施例１と同様の方法により複合フィルムを作製した。
【００６６】
＜実施例７＞
樹脂基材のプライマー層（およびハードコート層）を形成する面とは反対側の面に、予め、ウレタンアクリレート（ＵＶ−１７００Ｂ、（メタ）アクリロイル基：１０個、日本合成化学工業社製）９９質量部、および、光重合開始剤（イルガキュア１８４、ＢＡＳＦ社製）１．０質量部を含む２−プロパノール溶液（固形分：約３０質量％）をバーコーターで塗布し、８０℃で５分間乾燥させたのち、紫外線照射して硬化させ、厚さ約８μのバックコート層を形成させた以外は、実施例１と同じ方法により複合フィルムを作製した。
【００６７】
＜比較例１＞
プライマー層およびハードコート層を形成せず、樹脂基材のみをフィルムとして用いた。
なお、樹脂基材のみのフィルムであるため、下記第１表中、密着性および耐カール性の評価については「−」と記載している。
【００６８】
＜比較例２＞
プライマー層を形成せず、ケイ素酸化物Ａ（ＳＰ−１１２０）を用いずにハードコート層を形成した以外は、実施例２と同様の方法により、複合フィルムを作製した。
【００６９】
＜比較例３＞
ケイ素酸化物Ａ（ＳＰ−１１２０）を用いずにハードコート層を形成した以外は、実施例２と同様の方法により、複合フィルムを作製した。
【００７０】
＜比較例４＞
ケイ素酸化物Ａ（ＳＰ−１１２０）に代えて、アルミナ（アドマファインＡＯ−８０９、平均一次粒子径：７００ｎｍ、アドマテックス社製）を１０質量部用いた以外は、実施例１と同様の方法により複合フィルムを作製した。
【００７１】
＜比較例５＞
ケイ素酸化物Ａ（ＳＰ−１１２０）の配合量を６０質量部、すなわち、ハードコート層の全質量に対して６０質量％配合した以外は、実施例１と同様の方法により複合フィルムを作製した。
【００７２】
作製した各複合フィルムについて、密着性、鉛筆硬度、耐カール性、ヘイズ値および耐傷性を以下に示す方法に評価し、それらの結果を下記第１表に示す。
【００７３】
＜密着性＞
作製した各複合フィルムのハードコート層にカッターを用いて２ｍｍ×２ｍｍ角の碁盤目を１００個作成し、日東セロテープ（登録商標）を貼りつけ、その後剥離し、剥離しないでフィルム上に残った個数を調べた。
その結果、９０個以上がフィルム上に残ったものを密着性に優れるものとして「Ａ」と評価し、８０〜８９個であったものを密着性にやや劣るものとして「Ｂ」と評価し、８０個未満であったものを密着性に劣るものとして「Ｃ」と評価した。
【００７４】
＜鉛筆硬度＞
作製した各複合フィルムのハードコート層に対して、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−４に基づき、移動速度０．５ｍｍ／秒、加重７５０ｇにて、鉛筆硬度を測定した。ハードコート層の鉛筆硬度は、用途によって求められるレベルが異なるものの、「Ｈ」以上であればハードコート層としての機能は満足するといえる。
【００７５】
＜耐カール性＞
各複合フィルムを１００ｍｍ角に裁断し、平滑な面に置いたときの接地点からフィルム４隅の浮き上がった部分までの高さを測定した。
その結果、殆ど浮き上がりが確認できなかったものを耐カール性が極めて優れるものとして「ＡＡＡ」と評価し、高さが１ｍｍ未満であったものを耐カール性が優れるものとして「ＡＡ」と評価し、高さが１ｍｍ以上３ｍｍ未満であったものを耐カール性が実用上問題ないものとして「Ａ」と評価し、高さが３ｍｍ以上であったものを耐カール性が劣るものとして「Ｂ」と評価した。
【００７６】
＜ヘイズ＞
以下に示す砂塵試験前後の複合フィルムについて、Ｃ光源におけるヘイズ率（%）をヘイズメーター（日本電色工業社製）にて測定した。
その結果、砂塵試験前後のヘイズ値の差（ΔＨ）が２．０％以内であれば、耐傷性に優れていると評価することができる。
（砂塵試験）
ＪＩＳ Ｈ ８５０３：１９８９に記載された「砂落とし磨耗試験方法」に準じておこなった。
具体的には、作製した各複合フィルムを３ｃｍ角に切り出し、４５度の角度からアルミナ粒子が衝突するように固定した後、２００ｇのアルミナ粒子を１００ｃｍの高さから自由落下させて衝突させた。
【００７７】
【表１】
2014006278.tif 000003
【００７８】
上記第１表中の各成分は、上述している通り、以下のものを使用している。
・ウレタンアクリレート樹脂：ウレタンアクリレート（ＵＶ−１７００Ｂ、（メタ）アクリロイル基：１０個、日本合成化学工業社製）の硬化物
・シリコーン樹脂Ａ：ＵＶＨＣ８５５８（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製）の硬化物
・シリコーン樹脂Ｂ：ＡＣ−ＳＱ ＳＩ−２０（東亜合成社製）の硬化物
・ケイ素酸化物Ａ：ケイ素酸化物Ａ（ＳＰ−１１２０、平均一次粒子径：２０ｎｍ、シルセスキオキサン骨格：あり、小西化学工業社製）
・ケイ素酸化物Ｂ：ＨＤＫ Ｔ−４０（平均一次粒子径：１００〜４００ｎｍ、シルセスキオキサン骨格：なし、旭化成ワッカーシリコーン社製）
・金属酸化物Ａ：（酸化チタン、平均一次粒子径：５０ｎｍ、石原産業社製）
・アルミナ（アドマファインＡＯ−８０９、平均一次粒子径：７００ｎｍ、アドマテックス社製）
【００７９】
第１表に示す結果から、フィラーを配合せずに形成したハードコート層を有する比較例２および３の複合フィルムは、ハードコート層を有していない比較例１の複合フィルムよりもヘイズ値の差（ΔＨ）は大幅に改善しているが、耐傷性に改善の余地があることが分かった。
また、粒径の大きいフィラーを配合したハードコート層を有する比較例４の複合フィルムは、砂塵試験前のヘイズ値（以下、「初期ヘイズ」という。）だけでなく、ヘイズ値の差（ΔＨ）が大きく、耐傷性に劣ることが分かった。
同様に、フィラーを多量に配合したハードコート層を有する比較例５の複合フィルムは、初期ヘイズだけでなく、ヘイズ値の差（ΔＨ）が大きく、耐傷性に劣ることが分かった。
【００８０】
これに対し、特定粒径のフィラーを特定量配合したハードコート層を有する実施例１〜７の複合フィルムは、いずれもヘイズ値の差（ΔＨ）が小さく、耐傷性に優れていることが分かった。
また、プライマー層を有する実施例１〜４、６および７で作製した複合フィルムは、密着性も良好となることが分かった。
また、実施例１と実施例２との対比から、ウレタンアクリレート樹脂を含有するハードコート層を用いた方が、鉛筆硬度が高くなることが分かった。
また、実施例２と実施例３との対比から、フィラーとしてケイ素酸化物を配合する場合、シルセスキオキサン骨格を有している方が、試験前のヘイズ値が小さく、フィルムミラーとしてより好適に用いることができることが分かった。
また、実施例１と実施例６との対比から、フィラーとしてケイ素酸化物を配合した方が、初期ヘイズが小さく、透明性に優れることが分かった。
また、実施例１と実施例７との対比から、バックコート層を設けることにより、耐カール性が極めて良好となることが分かった。
【００８１】
＜実施例８＞
ＰＥＴ基材の表面に電気めっきにて銀含有反射層を設けたミラーフィルムを作製した。
次いで、上記ミラーフィルムの反射層の表面に、実施例１で作製した複合フィルムを積層し、１２０℃および荷重０．５Ｐａの条件で、熱圧着によるラミネート処理を施し、図１０で示される構成の複合フィルムを作製した。
作製した複合フィルムの反射率を分光光度計（ＵＶ−３１００ＰＣ、島津製作所製）を用いて測定したところ、可視域から近赤外域の波長において高い反射性能を有することが分かった（図１３参照）。
【符号の説明】
【００８２】
１  複合フィルム
２  樹脂基材
３  ハードコート層
４  プライマー層
５  バックコート層
６  金属反射層
１０  複合フィルム
１１  第１の樹脂基材
１２  金属反射層
１３  第２の樹脂基材
１４  ハードコート層
１５  プライマー層
１６  バックコート層
【図１】
2014006278.tif 000004
【図２】
2014006278.tif 000005
【図３】
2014006278.tif 000006
【図４】
2014006278.tif 000007
【図５】
2014006278.tif 000008
【図６】
2014006278.tif 000009
【図７】
2014006278.tif 000010
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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