(57)【要約】【課題】より確実にステータコイルの三相のコイル同士を接合する。【解決手段】コイル１６ａ，１６ｂ，１６ｃの端部１８ａ，１８ｂ，１８ｃは、突き合わせて接するよう同一平面上に配置した状態でこの平面の垂直上方から溶接によって接合する。これにより、複数箇所を複数回に亘り溶接する場合に比して、より確実に端部１８ａ，１８ｂ，１８ｃを接合することができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータのステータコイルを構成する断面が平角形状の三つのコイル同士を接続するステータコイルの接続構造であって、
前記三つのコイルは、各々の端部が突き合わされて接して略平面を形成するように配置され、前記略平面に所定の角度を持った方向からの溶接により前記各々の端部が突き合わされて接する部分を含む所定範囲が接合されてなる
ステータコイルの接続構造。
【請求項２】
請求項１記載のステータコイルの接続構造であって、
前記所定の角度は、９０度である
ステータコイルの接続構造。
【請求項３】
請求項１または２記載のステータコイルの接続構造であって、
前記三つのコイルは、端部が隣り合うコイルの端部と０度より大きい所定の角度を持って配置されてなる
ステータコイルの接続構造。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１つの請求項に記載の記載のステータコイルの接続構造であって、
前記モータは、前記ステータコイルのコイルエンドがステータコアの軸方向の外側に突出するよう形成されており、
前記三つのコイルは、前記各々の端部が前記コイルエンドの前記ステータコアの外径側の側面で接合されてなる
ステータコイルの接続構造。
【請求項５】
請求項１ないし３のいずれか１つの請求項に記載のステータコイルの接続構造であって、
前記モータは、前記ステータコイルのコイルエンドがステータコアの軸方向の外側に突出するよう形成されており、
前記三つのコイルは、前記各々の端部が前記コイルエンドの前記ステータコアの軸方向の端部側で接合されてなる
ステータコイルの接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステータコイルの接続構造に関し、詳しくは、モータのステータコイルを構成する断面が平角形状の三つのコイル同士を接続するステータコイルの接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のステータコイルの接続構造としては、ステータの複数のリードコイルの端部が溶接により接合されているものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。このステータコイルの接続構造では、複数のリードコイルの端部が接するよう一列に並べて、端部全体を溶接することにより、より確実に端部を接合できるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１８３０７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述のステータコイルの接続構造では、複数のリードコイルの端部が接するよう一列に並べて配置するため、溶接する箇所が多くなり、接合を確実にできない場合がある。例えば、３本のリードコイルの端部を接合する場合には、少なくとも２カ所を溶接する必要があるが、２回に亘って溶接する場合、１回目に溶接したあとの２回目の溶接で１回目の溶接箇所が溶け出して、接合強度が低下してしまい、各相のリードコイルを確実に接合できない場合がある。
【０００５】
本発明のステータコイルの接続構造は、より確実にコイル同士を接合することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のステータコイルの接続構造は、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。
【０００７】
本発明のステータコイルの接続構造は、
モータのステータコイルを構成する断面が平角形状の三つのコイル同士を接続するステータコイルの接続構造であって、
前記三つのコイルは、各々の端部が突き合わされて接して略平面を形成するように配置され、前記略平面に所定の角度を持った方向からの溶接により前記各々の端部が突き合わされて接する部分を含む所定範囲が接合されてなる
ことを要旨とする。
【０００８】
この本発明のステータコイルの接続構造では、三つのコイルは、各々の端部が突き合わされて接して略平面を形成するように配置され、略平面に所定の角度を持った方向からの溶接により各々の端部が突き合わされて接する部分を含む所定範囲が接合されている。各々の端部が突き合わされて接する部分を含む所定範囲が溶接により接合されているから、各々の端部が一列に並べられて複数の接点を溶接する場合に比して、より確実に接合することができる。ここで、「所定の角度」は、９０度であるものとすることもできる。
【０００９】
こうした本発明のステータコイルの接続構造において、前記三つのコイルは、端部が隣り合うコイルの端部と０度より大きい所定の角度を持って配置されてなるものとすることもできる。
【００１０】
また、本発明のステータコイルの接続構造において、前記モータは、前記ステータコイルのコイルエンドがステータコアの軸方向の外側に突出するよう形成されており、前記三つのコイルは、前記各々の端部が前記コイルエンドの前記ステータコアの外径側の側面で接合されてなるものとすることもできるし、前記モータは、前記ステータコイルのコイルエンドがステータコアの軸方向の外側に突出するよう形成されており、前記三つのコイルは、前記各々の端部が前記コイルエンドの前記ステータコアの軸方向の端部側で接合されてなるものとすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】永久磁石同期電動機（ＰＭモータ）としての三相モータに用いられる本発明の一実施例としてのステータ１０の要部の構成の概略を示す構成図である。
【図２】端部１８ａ，１８ｂ，１８ｃの接合方法を説明するための説明図である。
【図３】変形例のステータコイル１６の接続構造を示す説明図である。
【図４】他の変形例のステータコイル１６の接続構造を示す説明図である。
【図５】他の変形例のステータコイル１６の接続構造を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、本発明を実施するための形態を実施例を用いて説明する。
【実施例】
【００１３】
図１は、永久磁石同期電動機（ＰＭモータ）としての三相モータに用いられる本発明の一実施例としてのステータ１０の要部の構成の概略を示す構成図である。実施例のステータ１０は、無方向性電磁鋼板の打ち抜き加工により形成された環状の電磁鋼板を複数（例えば数十枚など）積層した一体コアとして構成されたステータコア１２と、ステータ１０の径方向内側に突出した複数のティース部１４に巻回されたステータコイル１６とを備えている。
【００１４】
ステータコイル１６は、断面が平角形状の平角線から構成されるＵ，Ｖ，Ｗ相のコイル１６ａ，１６ｂ，１６ｃからなり、コイルエンド２０がステータコア１２の軸方向の外側に突出するよう各ティース部１４に巻回されている。コイル１６ａ，１６ｂ，１６ｃは、それぞれの端部１８ａ，１８ｂ，１８ｃがステータコイル１６の外径側のコイルエンド２０の側面に引き出され、端部１８ａ，１８ｂ，１８ｃが突き合わされて溶接により接合されている。この接合点は、モータの中性点となる。
【００１５】
図２は、端部１８ａ，１８ｂ，１８ｃの接合方法を説明するための説明図である。Ｕ，Ｖ，Ｗ相のコイル１６ａ，１６ｂ，１６ｃは、３分割可能な治具２２上に端部１８ａ，１８ｂ，１８ｃが互いに１２０度程度の角度を持って１カ所で接して突き合うよう載せられた状態で、垂直上方（紙面の表から裏の方向）から端部１８ａ，１８ｂ，１８ｃの接する部分を含む所定範囲（図中、黒丸の部分）が溶接されることで、互いに接合される。治具２２は、こうして端部１８ａ，１８ｂ，１８ｃが接合された後に３分割され、外側（図中矢印の方向）へ外される。こうした方法により、コイル１６ａ，１６ｂ，１６ｃの端部１８ａ，１８ｂ，１８ｃは、突き合わされて接して平面を形成するよう配置された状態でこの平面の垂直上方から溶接によって接合される。コイル１６ａ，１６ｂ，１６ｃの端部１８ａ，１８ｂ，１８ｃを一列に接するように並べて配置すると、溶接する箇所が２カ所となるため２回に亘り溶接することになり、１回目溶接したあとの２回目の溶接で１回目の溶接箇所が溶け出して接合強度が低下してしまう場合がある。実施例では、コイル１６ａ，１６ｂ，１６ｃの端部１８ａ，１８ｂ，１８ｃは、突き合わせて接して平面を形成するよう配置された状態でこの平面の垂直上方から溶接によって接合されるから、複数箇所を複数回に亘り溶接する場合に比して、より確実に端部１８ａ，１８ｂ，１８ｃを接合することができる。
【００１６】
以上説明した実施例のステータコイル１６の接続構造によれば、コイル１６ａ，１６ｂ，１６ｃの端部１８ａ，１８ｂ，１８ｃは、突き合わせて接して平面を形成するよう配置した状態でこの平面の垂直上方から溶接によって接合することにより、複数箇所を複数回に亘り溶接する場合に比して、より確実に端部１８ａ，１８ｂ，１８ｃを接合することができる。
【００１７】
実施例のステータコイル１６の接続構造では、Ｕ，Ｖ，Ｗ相のコイル１６ａ，１６ｂ，１６ｃは、端部１８ａ，１８ｂ，１８ｃが互いに１２０度程度の角度を持って１カ所で接して突き合うよう構成されているが、端部１８ａ，１８ｂ，１８ｃは０度より大きい角度を持って突き合うよう配置されていればよいから、図３に示す変形例のステータコイル１６の接続構造のように、端部１８ａ，１８ｂと端部１８ｂ，１８ｃとが互いに９０度程度の角度を持ち端部１８ａ，１８ｃが１８０度程度の角度を持って突き合うよう配置されていてもよいし、図４に示す変形例のステータコイル１６の接続構造のように、端部１８ａ，１８ｂと端部１８ｂ，１８ｃとが互いに４５度程度の角度を持ち端部１８ａ，１８ｃが２７０度程度の角度を持って突き合うよう配置されていてもよい。
【００１８】
実施例のステータコイル１６の接続構造では、コイル１６ａ，１６ｂ，１６ｃの端部１８ａ，１８ｂ，１８ｃは、突き合わされて接して平面を形成するよう配置するものとしたが、ほぼ平らな面を形成するよう配置すればよく、例えば、溶接による接合に支障がない範囲内で端部１８ａ，１８ｂ，１８ｃが平面ではなく若干ずれて配置されていても構わない。
【００１９】
実施例のステータコイル１６の接続構造では、コイル１６ａ，１６ｂ，１６ｃの端部１８ａ，１８ｂ，１８ｃは、突き合わせて接して平面を形成するよう配置した状態で、この平面の垂直上方から溶接によって接合されているものとしたが、この平面に対して接合に支障がない程度の角度を持って溶接されていればよく、例えば、この平面に対して６０度，４５度，３０度などの角度を持って溶接されていてもよい。
【００２０】
実施例のステータコイル１６の接続構造では、コイル１６ａ，１６ｂ，１６ｃの端部１８ａ，１８ｂ，１８ｃがステータコイル１６の外径側のコイルエンド２０の側面に引き出されて溶接により接合されているものとしたが、図５の変形例のステータコイル１６の接続構造のように、コイル１６ａ，１６ｂ，１６ｃの端部１８ａ，１８ｂ，１８ｃがステータコイル１６の外径側のコイルエンド２０の上面に引き出されて溶接により接合されいるものとしてもよい。
【００２１】
実施例の主要な要素と課題を解決するための手段の欄に記載した発明の主要な要素との対応関係について説明する。実施例ではコイル１６ａ，１６ｂ，１６ｃが「三つのコイル」に相当し、端部１８ａ，１８ｂ，１８ｃが「端部」に相当する。
【００２２】
ここで、「三つのコイル」としては、コイル１６ａ，１６ｂ，１６ｃに限定されるものではなく、三つのコイルは、各々の端部が突き合わされて接して略平面を形成するように配置され、略平面に所定の角度を持った方向からの溶接により各々の端部が突き合わされて接する部分を含む所定範囲が接合されてなるものであれば如何なるものとしても構わない。
【００２３】
なお、実施例の主要な要素と課題を解決するための手段の欄に記載した発明の主要な要素との対応関係は、実施例が課題を解決するための手段の欄に記載した発明を実施するための形態を具体的に説明するための一例であることから、課題を解決するための手段の欄に記載した発明の要素を限定するものではない。即ち、課題を解決するための手段の欄に記載した発明についての解釈はその欄の記載に基づいて行なわれるべきものであり、実施例は課題を解決するための手段の欄に記載した発明の具体的な一例に過ぎないものである。
【００２４】
以上、本発明を実施するための形態について実施例を用いて説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明は、ステータコイルの製造産業などに利用可能である。
【符号の説明】
【００２６】
１０  ステータ、１２  ステータコア、１４  ティース部、１６  ステータコイル、１６ａ，１６ｂ，１６ｃ  コイル、１８ａ，１８ｂ，１８ｃ  端部、２０  コイルエンド、２２  治具。
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図１】
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【図５】
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