(57)【要約】      （修正有）【課題】寿命の長いデザイン凸版を提供すること。デザインロールよりの接着剤の離けい性を向上させること。【解決手段】高速走行する基材の表面に、デザインロールに供給されたホットメルト接着剤を塗布する、デザインコート塗布装置において、デザインロールについて、金属ロール３０の表面にデザイン凸版１０を金属凸版１１とゴム板１２とを一体化して構成したことを特徴とする。またデザインロールと圧ロールとの転写位置に対して、入り口側に、デザインロールのロール面に向けてホットエヤーを供給するための、ホットエヤー供給手段を設け、デザインロールと圧ロールとの転写位置の近傍において、デザインロールのロール面を加熱することで、デザインロールの金属凸版の温度を上昇させることを特徴とする。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高速走行する基材の表面に、デザインロールに供給されたホットメルト接着剤を塗布する、デザインコート塗布装置において
デザインロールについて、デザイン凸版を金属凸版とゴム板とを一体化して構成したことを特徴とするデザインコート塗布装置
【請求項２】
デザインロールのデザイン凸版について、ゴム板について厚さ３ｍｍとし、金属凸版について板厚さ０．１５ｍｍでスリット厚さ０．８ｍｍとしたことを特徴とする請求項１に記載するデザインコート塗布装置
【請求項３】
デザインロールについて、金属ロールに代えて、金属ロールにゴムを溶着してなるゴムライニングロールを適用し、ゴムライニングロールに金属凸版を固定したことを特徴とする請求項１に記載するデザインコート塗布装置
【請求項４】
高速走行する基材の表面に、デザインロールに供給されたホットメルト接着剤を塗布する、デザインコート塗布装置において
デザインロールについて、デザイン凸版を金属凸版とゴム板とを一体化して構成するとともに、
デザインロールと圧ロールとの転写位置に対して、入り口側にデザインロールのロール面に向けてホットエヤーを供給するための、ホットエヤー供給手段４０を設け、
デザインロールと圧ロールとの転写位置の近傍において、デザインロールのロール面を加熱することで、デザインロールの金属凸版の温度を上昇させることにより、離けい性を改善したことを特徴とするデザインコート塗布装置
【請求項５】
デザインロールについて、金属ロールに代えて、金属ロールにゴムを溶着してなるゴムライニングロールを適用し、平板状の金属板に凸版（３ａ）を形成してなる金属凸版をゴムライニングロールに固定して構成して、デザイン凸版を金属凸版とゴム板とを一体化して構成したことを特徴とする請求項４に記載するデザインコート塗布装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本願発明は、体液吸収製造ラインにおいて、高速走行中の基材に対して、所定範囲に所定パターンのホットメルト接着剤塗布層を形成するための、デザインコート塗布装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  体液吸収製品（ナフキン、紙おむつ等）の製造に際し、高分子吸収体を内装固定すべく、不透水性シート（バックシート）の基材の表面にホットメルト接着剤塗布面を形成している。
このホットメルト接着剤塗布面を形成するにあたり、塗布ラインを高速化することで、体液吸収製品（ナフキン、紙おむつ等）を大量生産方式による低コスト生産を可能としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１９８２３９号公報「カーテンアァイバー状接着剤のスプレー塗布装置」
【特許文献２】特願２０１２−２８０３７８号「体液吸収製品製造ラインにおいるデザインコート塗布システムおよび塗布方法」
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  特許文献１は本願出願人による特許発明であるが、ホットメルト接着剤の塗布面を搬送方向に連続し、シム板の櫛状溝の選択により塗布パターンを適宜選択できるものであり、巾方向（搬送方向と直交方向）には塗布範囲を選択することができる）。また、ホットメルト接着剤供給を電磁弁ＯＮＯＦＦ制御で長手方向（搬送方向）に塗布区間を制御可能ではあるが、塗布ラインは高速走行のため、ごく僅かの長さでの断続は不可能である。即ち、電磁弁の応答限界は０．００５秒ないし０．００７秒で、塗布ラインの走行速度は毎分３００ｍの条件で、断続塗布長さは２５ｍｍないし３５ｍｍである。１ｍｍないし１０ｍｍ（１ｃｍ）の塗布長（即ち帯状塗布層）の形成は不可能である。【０００５】本願発明は、体液吸収製造ラインのホットメルト接着剤塗布システム（シート状の基材の表面にホットメルト接着剤塗布面を形成する）において、基材を高速走行させて、おむつ等を大量生産方式による低コスト生産するにあたり、上記の問題点を解消して、塗布範囲へのホットメルト接着剤の塗布量を削減して、製品の柔軟性を高めることを課題とする。【０００６】  更に、上記の課題を解決することを目的として、本願出願人は特許文献２の発明を出願している。特許文献２の発明は、デザイン凸版としてシリコン版を適用している。
シリコン版は基材との接触（転写時）で凸部が磨耗するとともに、経年劣化［離けい性と接着剤（化学合成物質）による材料破壊］）があり、シリコン版の頻繁な交換を必要とする問題点がある。
よって、寿命の長いデザイン凸版を提供することを課題とする。
さらに、第２発明（請求項４、５の発明）は、デザインロールよりの接着剤の離けい性を向上させることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本願第１発明（請求項１，２，３の発明）は、高速走行する基材の表面に、デザインロールに供給されたホットメルト接着剤を塗布する、デザインコート塗布装置において、デザインロールについて、デザイン凸版を金属凸版とゴム板とを一体化して構成したことを特徴とする。
本願第２発明（請求項４、５の発明）は、第１発明のデザインコート塗布装置において、  ザインロールと圧ロールとの転写位置に対して、入り口側に、デザインロールのロール面に向けてホットエヤーを供給するための、ホットエヤー供給手段４０を設け、デザインロールと圧ロールとの転写位置の近傍において、デザインロールのロール面を加熱することで、デザインロールの金属凸版の温度を上昇させることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】  本願発明は、体液吸収製造ラインにおいて、基材を高速で走行させて多量生産方式のホットメルト接着剤塗布システムにおいて、塗布列の間に空白列が存在することで、ホットメルト接着剤の塗布量を減小することができて、体液吸収体製品の柔軟性を高めて製品の使用感を向上することがでることの、特許文献１の先願発明の効果に加えて、先願発明の問題点を解消するものである。
即ち、本願発明は、デザインロールについて、先願発明（特許文献２）のデザイン凸版を、金属凸版と防振・耐熱ゴム板とを一体化した構成とすることにより、デザイン凸版の寿命を長くして頻繁な交換を不要とする効果を有する。
本願第２発明（請求項４、５の発明）は、第１発明のデザインコート塗布装置において、デザインロールと圧ロールとの転写位置の近傍において、デザインロールのロール面を加熱することで、デザインロールの表面の金属凸版を効果的に加熱して、デザインロールの金属凸版の温度を上昇させることにより、デザインロールよりの接着剤の離けい性を向上させ、デザイン凸版からの転写を容易にする効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本願発明の実施例のデザインロール塗布装置を示む体液吸収製品製造ラインの大要を示す説明図。
【図２】シャーング部の斜視図
【図３】デザインロールのデザイン凸版を示し、ａ図は正面図、ｂ図は底面図、ｃ図はｂ図に矢視イで示す箇所の部分拡大縦断面図。
【図４】デザインロールの凹凸版の構成を示す断面図。
【図５】デザイン凸版１０の凸版３ａの代表的なパターンを示し、ａ図はスリット、ｂ図はドット、ｃはハニカム、ｄ図は格子、ｅ図はウエーブ、ｆ図は複数分割面である。
【図６】デザイン凸版の第１実施例を示し、ａ図は縦断面図、ｂ図は製作工程の説明図、ｃ図は斜視図。
【図７】デザイン凸版の第２実施例を示し、ａ図は縦断面図、ｂ図は製作工程の説明図、ｃ図は斜視図
【図８】デザインロールのデザイン凸版による転写不良を示す、図１同様の説明図。
【図９】図８の転写不良に対する、ホツトエア供給方式の説明図。
【図１０】図９の装置の要部であるホツトエアトマイザーを示す、図９のイ方向による斜視図。
【図１１】図８の転写不良に対する、水溶液のコーティング方式の説明図。
【図１２】図１１の装置の要部である湿清水ロールの縦断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】  高速走行する基材の表面に、デザインロールに供給されたホットメルト接着剤を塗布する、デザインコート塗布装置において
デザインロールについて、デザイン凸版を金属凸版とゴム板（防振・耐熱ゴム板）とを一体化して構成したことを特徴とする。
デザインロールのデザイン凸版について、ゴム板（防振・耐熱ゴム板）について厚さ３ｍｍとし、金属凸版について板厚さ０．１５ｍｍでスリット厚さ０．８ｍｍとする。【００１１】  デザインロールについて、金属ロールに代えて、金属ロールにゴムを溶着してなるゴムライニングロールを適用し、ゴムライニングロールに金属凸版を固定する。
デザインロールと圧ロールとの転写位置に対して、入り口側にデザインロールのロール面に向けてホットエヤーを供給するための、ホットエヤー供給手段４０を設け、デザインロールと圧ロールとの転写位置の近傍において、デザインロールのロール面を加熱することで、デザインロールの表面の金属凸版を効果的に加熱することで、デザインロールの金属凸版の温度を上昇させる。
【実施例】
【００１２】  図１を参照して、体液吸収体製品（紙おむつ、スフキン等）の製造ライン（高速走行塗布ライン）の一部を示し、不織布シートＡ１、Ａ２、糸ゴムＢとを、ホットメルト接着剤Ｈを介しての高速接着工程に、本願発明を適用した場合を説明する。【００１３】  予備ロール１と付けロール２との間にホットメルト接着剤Ｈを供給し、付けロール２を介して、版ロール３の凸版３ａにホットメルト接着剤Ｈを付着する。
圧ロール４と版ロール３との間で、圧ロール４に供給された不織布Ａ１に、版ロール３の凸版３ａに付着したホットメルト接着剤Ｈを塗布する。即ち、不織布Ａ１に版ロール３の凸版３ａに基づくホットメルト接着剤Ｈの塗布面を形成する。
つぎに、ニップロール５とニップロール６との間のシャーリング部に、ホットメルト接着剤Ｈの塗布面を有する不織布Ａ１と、糸ゴムＢと、不織布シートＡ２の張り合わせを行う。
シャーリング部を通過した半製品Ｄにいては、図２に示すごとく、接着部分Ｐの間に非接着部Ｑが存在している。【００１４】  デザインコート装置１のデザインロール２には、先願発明においてはシリコンゴム平版４が表面に貼り付けらているが、本願発明では、シリコンゴム平版４に変えて、金属凸版と防振・耐熱ゴム板とを一体化して構成したデザイン凸版を適用する。【００１５】    デザイン凸版は、図３、図４を参照して、平板状の金属板に凸版３ａを形成してなる金属凸版と、平板状の防振ゴムとを一体化して構成する。【００１６】  図５は、デザイン凸版１０の凸版３ａの代表的なパターンを示し、ａ図はスリット、ｂ図はドット、ｃはハニカム、ｄ図は格子、ｅ図はウエーブ、ｆ図は複数分割面である。
デザインロールのデザイン凸版１０について、下記にその使用を示す。
金属凸版１１について：
材質−−炭素工具鋼（ＳＫ）材、厚み−−−０。１２５ｍｍ、
帯状凸厚み（スリット厚さ）−−−８ｍｍないし１．５ｍｍ。
ゴム板１２について：
防振・耐熱ゴム、ゴムの種類（ＡＳＴＭによる略称）−−−プチルゴム（ＩＩＲ）
シリコン／フッ素ゴム等、高度−５０ないし７０°。【００１７】  図６に示すデザインロール３は、金属ロール３０に、図３、図４に示す、金属凸版１１と防振・耐熱ゴム板１２の一体化したものを適用し、金属凸版１１に両面テープを全面に張り金属ロール３０に巻き付け固定する。【００１８】  図７に示すデザインロール３は、前記実施例における金属ロール３０に代えて、金属ロール３０にゴムを溶着して形成されたゴムラィニグロール３１とする。ゴムラィニグロール３１に金属凸版１１を巻きつけ固定（接着剤または両面テープ等で張合わせ）する。【００１９】図８を参照して、デザインコート塗布装置において、デザインロール３と圧ロール４との間における接着剤の離けい性が悪い場合（接着剤の転写不良）に対する対策について説明する。
離けい性がよい場合は、金属凸版１１の接着剤が基材へ転写され圧ロール４に沿ってニップロール５へ流れがる。−−−−図８において、仮想線ロで示す。
離けい性が悪い場合は、デザインロール３と圧ロール４との間における接着剤の転写不良により、実線ハに示すごとく、転写後も数センチメートルの区間でデザインロール３の金属凸版１１に付随して付着し進行することで、基材をたるませて、ニップロール５へ流れることで、非製品となる。【００２０】  上記に対する対策として、図９に示すデザインロール塗布装置においては、
デザインロールと圧ロールとの転写位置に対して、入り口側に、デザインロールのロール面に向けてホットエヤーを供給するための、ホットエヤー供給手段（セットエヤーアトマイザー）９を設けている。
デザインロールと圧ロールとの転写位置の近傍において、デザインロールのロール面を加熱することで、ロール面の温度を上昇させることにより、デザインロールの表面の金属凸版を効果的に加熱して、離けい性を改善して、デザインロールの凸版からの転写を容易にしている。
請求項５の発明においては、デザインロールについて、金属ロールに代えて、金属ロールにゴムを溶着してなるゴムライニングロールを適用し、平板状の金属板に凸版（３ａ）を形成してなる金属凸版をゴムライニングロールに固定して構成しているので、金属凸版とゴム板とを一体化して構成されるデザイン凸版は、その金属凸版は、デザインロールの表面に位置して、内部側のゴムライニングロールに比して熱伝導率が高いことで、デザインロールの表面の金属凸版はより効果的に加熱されることで、デザインロールの金属凸版の温度は迅速、効果的に上昇する。その結果、デザインロールと圧ロールとの転写位置に対して、入り口側に位置して、ホットエヤー供給手段９による金属凸版に対する加熱は、デザインロールと圧ロールとの転写位置へ伝達されて、転写位置の金属凸版の温度を上昇する。よって、本願第２発明によるところの、デザインロールよりの接着剤の離けい性をより向上させるものである。【００２１】  図１１および図１２に示す水溶液コーティング方式は、離けい性の改善として、デザインロールにおいて、圧ロールと接着剤付けロールとの中間位置に、湿し水ロール２０を介して水溶液Ｗを供給して、デザインロールの金属凸版の凹凸面に水溶液をコーティングすることにより、デザインロールよりの接着剤の離けい性を向上させる。
湿し水ロール２０は、図１２を参照して、ウレタンスポンジ筒体２１と、中心孔を有するステンレスシャフト２２と、前記中心孔に挿入したウレタンスポンジ２３とを含み、ステンレスシャフト２２の放射方向貫通孔を介して、ステンレスシャフトの中心孔に挿入したウレタンスポンジ２３とウレタンスポンジ筒体２１とを連通させ、
ステンレスシャフト２２の中心孔に挿入したウレタンスポンジ３３に水溶液を供給することにより、ウレタンスポンジ筒体２１を介して、デザインロールの金属凸版の凹凸面に水溶液を供給すべく構成する。
【産業上の利用可能性】
【００２２】  本願発明は、体液吸収体製品（紙おむつ、スフキン等）の製造システムにおいて、デザインコート塗布装置のデザイン凸版の寿命を長期化することで、この種の塗布装置製造業の発展に寄与するものである。
【符号の説明】
【００２３】Ａ１    不織布シート
Ａ２    不織布シート
Ｂ      糸ゴム
Ｄ      体液吸収用の高分子成型品
Ｈ      ホットメルト接着剤塗布層
Ｐ      接着部
Ｑ      非接着部
３      版ロール
３ａ    凸版
９      ホットエヤー供給手段（セットエヤーアトマイザー）
１０    デザイン凸版
１１    金属凸版
１２    平版状の防振耐熱ゴム
３０    金属ロール
３１    ゴムラィニングロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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