(57)【要約】【課題】構成部品を極力少なくして生産性を高め、ひいては生産コストの低減を図ることのできる多室型容器を提供する。【解決手段】少なくとも２つの収容室３・４を備えた容器本体２と、各収容室に連通させられた開閉可能な吐出口を備えたキャップ５とからなり、容器本体の一つの収容室が、可撓性を有するシートＳを湾曲させて、その一側縁Ｓａを前記シートの裏面に全長にわたって接着することにより形成され、他の収容室が、前記シートの他側縁Ｓｂを、先に形成された前記収容室の外面に全長にわたって接着することにより形成され、これらの各収容室の一端部を覆うように前記キャップが装着されるとともに、前記各収容室の他端部が、各収容室の側壁を重ね合わせて接着することにより密閉されている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２つの収容室を備えた容器本体と、この容器本体に取り付けられて、前記各収容室に連通させられた開閉可能な吐出口を備えたキャップとからなり、前記容器本体の一つの収容室が、可撓性を有するシートを湾曲させて、その一側縁を前記シートの裏面に全長にわたって接着することにより形成され、他の収容室が、前記シートの他側縁を、先に形成された前記収容室の外面に全長にわたって接着することにより形成され、これらの各収容室の一端部を覆うように前記キャップが装着されるとともに、前記各収容室の他端部が、各収容室の側壁を重ね合わせて接着することにより密閉されていることを特徴とする多室型容器。
【請求項２】
前記シートの一側縁をこのシートの裏面側に接着するに際し、前記一側縁の表面側を前記裏面に当接させた状態で接着したことを特徴とする請求項１に記載の多室型容器。
【請求項３】
前記シートの一側縁をこのシートの裏面側に接着するに際し、前記一側縁の裏面側を前記裏面に当接させた状態で接着したことを特徴とする請求項１に記載の多室型容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、異なる２液を同時に収容するとともに、これらの２液を同時に吐出可能とした多室型容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、たとえば、毛染め剤等、２つの液体を混合して使用する製品にあっては、異なる２液を同時に収容するとともに、これらの２液を同時に吐出可能とした多室型容器が用いられている。
【０００３】
このような多室型容器として、例えば、特許文献１ないし特許文献３において提案されている。
【０００４】
これらの容器の内、特許文献１において提案されている容器は、筒状の容器本体の内部に仕切り部材を装着して、前記容器本体内を２分割することにより２つの収容室を形成したものであり、特許文献２および特許文献３において提案されている容器は、２つの容器を並列的につなぎ合わせて一体化したものであり、その突き合わせ面に凹凸を形成し、この凹凸の噛み合わせによって、２つの容器のずれ等を防止するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−２４０９８９号公報
【特許文献２】特開２００２−５９９４４号公報
【特許文献３】特開２００１−２７８２９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述した従来の容器によって、２つの異なる液体やジェルを一つの容器に収容して、これらの２つの液体やジェルの使用を簡便にすることができる。
【０００７】
しかしながら、前述したような仕切り部材を用いる容器にあっては、前記仕切り部材を容器本体の内部に組み付ける工程と、仕切り部材を容器本体内に液密状態で接着する工程とが少なくとも必要で、かつ、容器本体と仕切り部材とを別個に制作する必要がある。
【０００８】
したがって、多室型容器を作成するにあたって、その制作工程が煩雑なものとなり、部品点数の多さと相俟って、生産性の低下や生産コストの高騰の原因となっている。
【０００９】
また、２つの容器を組み上げて多室型容器を構成する技術においては、一体化した後の両容器のずれをなくすために、凹凸を形成し、これらを嵌め合わせる作業が必要であり、その分、生産性の低下を招いてしまう。
【００１０】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、構成部品を極力少なくして生産性を高め、ひいては生産コストの低減を図ることのできる多室型容器を提供することを解決課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の請求項１に記載の多室型容器は、少なくとも２つの収容室を備えた容器本体と、この容器本体に取り付けられて、前記各収容室に連通させられた開閉可能な吐出口を備えたキャップとからなり、前記容器本体の一つの収容室が、可撓性を有するシートを湾曲させて、その一側縁を前記シートの裏面に全長にわたって接着することにより形成され、他の収容室が、前記シートの他側縁を、先に形成された前記収容室の外面に全長にわたって接着することにより形成され、これらの各収容室の一端部を覆うように前記キャップが装着されるとともに、前記各収容室の他端部が、各収容室の側壁を重ね合わせて接着することにより密閉されていることを特徴とする。
【００１２】
このような構成とすることにより、一枚のシートによって少なくとも２つの収容室を有する多室型容器を形成することができる。
【００１３】
この結果、容器を構成する部品点数を最小限度に止めて、生産コストを低減するとともに、その生産工程を簡素化して生産性を高めることができる。
【００１４】
そして、前記シートの一側縁をこのシートの裏面側に接着するに際し、前記一側縁の表面側を前記裏面に当接させた状態で接着したり、あるいは、前記一側縁の裏面側を前記裏面に当接させた状態で接着する。
【００１５】
このように、一側縁の接着面を変化させることにより、形成される収容室の断面形状を変化させることができ、これによって、容器本体の意匠的効果を変化させることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、多室型容器において、その部品点数を極力減らし、これによって生産コストを抑えるとともに、生産工程を簡素化して生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態を示す正面図である。
【図２】本発明の一実施形態を示す縦断面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示すもので、折り込み手順を示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態を示すもので、折り込み手順を示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態を示すもので、組み立て手順を示す斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態を示すもので、組み立て手順を示す斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態を示すもので、組み立て手順を示す底部開口部の拡大図である。
【図８】本発明の一実施形態を示す外観斜視図である。
【図９】本発明の変形例を示すもので、折り畳み手順を示す概略図である。
【図１０】本発明の変形例を示すもので、折り畳み手順を示す概略図である。
【図１１】本発明の変形例を示すもので、キャップの平面図である。
【図１２】本発明の変形例を示すもので、図１１におけるＡ−Ａ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。
図１中、符号１は、本実施形態に係わる多室型容器を示し、全体として可撓性を有し、図２に示すように、内部に２つの収容室３・４を有する容器本体２と、この容器本体２の一端部に装着され、前記各収容室３・４の一端部を覆うように装着された開閉可能なキャップ５とを備えている。
【００１９】
これらの詳細について説明すれば、前記容器本体２は、合成樹脂等の可撓性を有する矩形状のシートＳ（図３参照）によって構成されており、このシートＳを、図３に矢印で示すように湾曲させて、その一側縁Ｓａを、図４に示すように、前記シートＳの裏面に全長にわたって接着することにより、前記収容室の内の第１の収容室３が形成され、前記シートＳの他側縁Ｓｂを、図４に矢印で示すように湾曲さて、図５に示すように、先に形成された前記第１の収容室３の外面に全長にわたって接着することにより他の収容室である第２の収容室４が形成される。
【００２０】
これらの各収容室３・４の一端部を覆うように装着される前記キャップ５は、前記容器本体２に装着される部位に、図５に示すように、湾曲成形された前記容器本体２の湾曲形状と略同一の形状を有する装着溝５ａが形成されており、この装着溝５ａ内に、前記容器本体２の一端部が嵌合されるとともに、接着剤による接着、熱による融着、あるいは、超音波を用いた融着等の固着手段により、前記容器本体２に液密状態で一体化されるようになっている。
【００２１】
そして、前記容器本体２の他端部は、図６に矢印で示すように、その径方向内側へ向けて押しつぶすように変形させることにより、図７に示すように、扁平状に変形させ、さらに、その一端縁から所定幅の範囲を、前述したような、接着剤による接着、熱による融着、あるいは、超音波を用いた融着等の固着手段により液密状態に接着されて密閉される。
【００２２】
これによって、図１、図２、および、図８に示すように、一端部が前記キャップ５によって閉塞され、かつ、他端部が密閉された多室型容器１が構成される。
【００２３】
そして、前記容器本体２の内部には、前記湾曲されたシートＳの一部で構成された隔壁６によって仕切られた前記第１および第２の収容室３・４が形成されている。
【００２４】
前記キャップ５は、図２に示すように、前記装着溝５ａが形成された装着部７と、この装着部７に回動可能に連設された蓋部８とによって構成されている。
【００２５】
前記装着部７は、前記容器本体２の一端部を覆って位置される天板部９を備え、この天板部９には、前記各収容室３・４にそれぞれ連通させられた２つの吐出口１０・１１が貫通して形成されている。
【００２６】
また、前記キャップ５を構成する前記蓋部８は、前記装着部７に、この装着部７に連続して形成された蝶番Ｈを介して一体に連設されており、前記装着部７に重畳させられた閉位置において、前記各吐出口１０・１１へ嵌合してこれらを閉塞する２つの閉塞栓１２・１３が突設されている。
【００２７】
このように構成された本実施形態に係わる多室型容器１は、一枚のシートＳを湾曲させて、その一対の側縁Ｓａ・Ｓｂを、前記シートＳの面に接着して筒状の一対の収容室３・４を形成し、その一端部に前記キャップ５を装着するとともに、他端部の開口部から収容物を充填した後に、この開口部を扁平状に突き合わせて相互に接着密閉することにより製品化される。
【００２８】
使用に当たっては、前記キャップ５の蓋部８を回動させて装着部７の上面を開放することにより、前記蓋部８に突設されている閉塞栓１２・１３を、前記装着部７に形成されている吐出口１０・１１から引き抜くことにより、これらの吐出口１０・１１を開放する。
【００２９】
この状態で、前記容器本体２を押圧変形させることにより、収容物に圧力を加えて、これらの収容物を、前記吐出口１０・１１を経て同時に吐出させることができる。
【００３０】
そして、前記容器本体２を形成するにあたって、一枚のシートＳを湾曲させてその両側縁を前記シートＳの面に全長にわたって接着することによって形成することができるので、前記キャップ５以外の部品がシートＳのみで済み、部品点数を最小限度に止めることができる。
【００３１】
この結果、生産コストを低減するとともに、その生産工程を簡素化して生産性を高めることができる。
【００３２】
一方、前述したように形成された容器本体２は、その外面が、一枚のシートＳによって連続した面となされていることから、多室型容器であるにもかかわらず、外観上は滑らかな連続面によって形成された一般的な容器として視認される。
【００３３】
そして、前記シートの一側縁をこのシートＳの裏面側に接着するに際し、図９の（ａ）（ｂ）に示すように、前記一側縁Ｓａの表面をシートＳの裏面に当接させた状態で接着したり、あるいは、図１０の（ａ）（ｂ）に示すように、前記一側縁Ｓａの裏面を前記シートＳの裏面に当接させた状態で接着することもできる。
【００３４】
このように、一側縁の接着面を変化させることにより、図９および図１０に示すように、形成される収容室の断面形状を変化させることができ、これによって、容器本体２の意匠的効果を変化させることができる。
【００３５】
なお、前記実施形態において示した各構成部材の諸形状や寸法等は一例であって、設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００３６】
たとえば、前記キャップの構造として、図１１および図１２に示すような構造とすることも可能である。
すなわち、装着部７の中心部に、前記第１の収容室３と連通する吐出口１４を形成し、この吐出口１４を取り囲むようにして複数の吐出口１５を形成し、さらに、前記装着部７の内部に、前記複数の吐出口１５の全てに連通し、かつ、前記第２の収容室４と連通する誘導孔１６を形成したものである。
【００３７】
このような構成とすることにより、使用に際して、第１の収容室３に収容された収容物を取り囲むようにして第２の収容室４に収容された収容物を吐出させ、これによって、両収容物の混合を容易なものとすることができる。
【符号の説明】
【００３８】
１  多室型容器
２  容器本体
３  （第１の）収容室
４  （第２の）収容室
５  キャップ
５ａ  装着溝
６  隔壁
７  装着部
８  蓋部
９  天板部
１０  吐出口
１１  吐出口
１２  閉塞栓
１３  閉塞栓
１４  吐出口
１５  吐出口
１６  誘導孔
Ｈ  蝶番
Ｓ  シート
Ｓａ  一側縁
Ｓｂ  他側縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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