(57)【要約】【課題】温度検出手段の製作コストを抑えると共に、バーナの燃焼効率の向上と熱交換器のフィン間の詰まりを検出する精度の向上とを可能にした燃焼装置を提供する。【解決手段】装置本体内の下位にバーナ６，７が配設されると共に、装置本体内で熱交換器がバーナの上位に配設されて、バーナの燃焼により熱交換器を加熱するようにして、燃焼ファンによって、装置本体内に、バーナの燃焼に必要な空気と装置本体内の冷却に必要な空気とを供給し、装置本体内に温度検出手段が設けられて、温度検出手段によって、バーナ７の燃焼ガスの温度を検出可能として、温度検出手段によって検出した温度に基づいて、熱交換器に設けられた複数のフィン間の詰まりを検知可能とした燃焼装置１において、温度検出手段は、装置本体内に挿入された感熱棒５０と、感熱棒の根元部に取り付けられた感熱素子５５と、を有する。【選択図】図２
2014240716.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体内の下位にバーナが配設されると共に、前記装置本体内で熱交換器が前記バーナの上位に配設されて、前記バーナの燃焼により前記熱交換器を加熱するようにして、燃焼ファンによって、前記装置本体内に、前記バーナの燃焼に必要な空気と前記装置本体内の冷却に必要な空気とを供給し、前記装置本体内に温度検出手段が設けられて、該温度検出手段によって、前記バーナの燃焼ガスの温度を検出可能として、前記温度検出手段によって検出した前記温度に基づいて、前記熱交換器に設けられた複数のフィン間の詰まりを検知可能とした燃焼装置において、
前記温度検出手段は、前記装置本体内に挿入された感熱棒と、該感熱棒の根元部に取り付けられた感熱素子と、を有することを特徴とする燃焼装置。
【請求項２】
前記バーナとして、前記装置本体内の下位に、第一のバーナと第二のバーナとが並設されると共に、前記熱交換器として、前記第一のバーナの上位に第一の熱交換器が、前記第二のバーナの上位に第二の熱交換器がそれぞれ配設されて、前記第一のバーナの燃焼熱により前記第一の熱交換器を加熱し、前記第二のバーナの燃焼熱により前記第二の熱交換器を加熱するようにして、
前記装置本体内を、前記第一のバーナ及び前記第一の熱交換器が収容される第一の収容空間と、前記第二のバーナ及び前記第二の熱交換器が収容される第二の収容空間とに仕切る仕切部材を備え、
前記燃焼ファンによって、前記第一の収容空間及び前記第二の収容空間に、前記第一のバーナ及び前記第二のバーナの燃焼に必要な空気と前記仕切部材の表面の冷却に必要な空気とを供給し、
前記仕切部材の内部に、前記根元部に前記感熱素子が取り付けられた前記感熱棒が挿入されて、前記感熱棒を通じて前記感熱素子により、前記第一のバーナの燃焼ガスの温度と前記第二のバーナの燃焼ガスの温度との内の一方を検出可能として、前記感熱素子によって検出した前記温度に基づいて、前記第一の熱交換器に設けられた前記フィン間の詰まりと前記第二の熱交換器に設けられた前記フィン間の詰まりとの内の一方を検知可能としたことを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置。
【請求項３】
前記仕切部材に、該仕切部材の内部と外部との連通を阻止する阻止部材を設けたことを特徴とする請求項２に記載の燃焼装置。
【請求項４】
前記仕切部材の少なくとも一部を、前記第一のバーナと前記第二のバーナとの並設方向に所定の間隔をおいて対向させた一対の金属板を備える構造として、
前記一対の金属板の間に、各前記金属板に前記感熱棒を支持する金属製の支持部が配置されたことを特徴とする請求項２に記載の燃焼装置。
【請求項５】
前記支持部は、絞り加工によって、一方の前記金属板に前記並設方向で該金属板の外側に向かって窪ませて形成された凹溝を備え、
前記凹溝に、他方の前記金属板に接触させた前記感熱棒が嵌め入れられることを特徴とする請求項４に記載の燃焼装置。
【請求項６】
前記第一の収容空間の容積と前記第二の収容空間の容積との内の一方の収容空間の容積を他方の収容空間の容積よりも小さくして、
前記感熱素子によって検出した前記一方の収容空間に収容された前記バーナの燃焼ガスの温度と、予め設定した詰まり判別温度とを対比した対比結果に基づいて、前記一方の収容空間に収容された前記熱交換器に設けられた前記フィン間の詰まりを検知可能としたことを特徴とする請求項５に記載の燃焼装置。
【請求項７】
前記一対の金属板の内で前記一方の収容空間側に位置する前記金属板と前記感熱棒との接触面積を、前記他方の収容空間側に位置する前記金属板と前記感熱棒との接触面積よりも広くしたことを特徴とする請求項６に記載の燃焼装置。
【請求項８】
前記感熱棒の熱伝導性を、各前記金属板及び前記支持部のそれぞれの熱伝導性よりも高くしたことを特徴とする請求項４ないし７のいずれかに記載の燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、装置本体内の下位にバーナが配設されると共に、前記装置本体内で熱交換器が前記バーナの上位に配設され、前記装置本体内に設けられた温度検出手段によって、前記バーナの燃焼ガスの温度を検出可能として、前記温度検出手段によって検出した前記温度に基づいて、前記熱交換器に設けられた複数のフィン間の詰まりを検知可能とした燃焼装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１，２には、単一の缶体内の下位に第一のバーナと第二のバーナとが横並びに併設され、第一の熱交換器が前記第一のバーナの上位に、第二の熱交換器が前記第二のバーナの上位にそれぞれ配設されて、前記缶体内を、前記第一のバーナ及び前記第一の熱交換器を収容する第一の収容空間と、前記第二のバーナ及び前記第二の熱交換器を収容する第二の収容空間とに仕切る仕切部材を備え、燃焼ファンによって、前記第一及び第二の収容空間に、前記第一及び第二のバーナの燃焼に必要な空気や前記仕切部材の表面の冷却に必要な空気を供給する燃焼装置が開示されている。
【０００３】
さらにこの燃焼装置では仕切部材が、第一の収容空間側と第二の収容空間側の２枚の壁板と、両壁板間の空隙と、を有する中空構造とされて、前記燃焼ファンによって前記空隙に空気を供給するようにして、この空隙に、先端部に感温素子を有する棒状の温度検出手段を挿入して、感温素子が両側板に非接触で配置されている。
【０００４】
この燃焼装置では、第一の熱交換器と第二の熱交換器との内の一方の熱交換器に設けられた複数のフィン間の詰まりによって、該一方の熱交換器の下位に配設されたバーナの燃焼ガスが仕切部材側へ偏って流れた場合、該バーナを収容した収容区間側に位置する一方の壁板の温度が正常時よりも高温になる。そして、上記の感温素子が前記一方の壁板からの輻射熱を受けて、温度検出手段の検出温度が所定の詰まり検出温度になることで、前記一方の熱交換器のフィン間の詰まりを検出できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４８５０２０５号明細書
【特許文献２】特開２０１２−７８０３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、一般に特許文献１，２の燃焼装置では、一方の熱交換器のフィン間の詰まりによって燃焼ガスが仕切部材側へ偏って流れた場合、仕切部材の前後方向（缶体の奥行方向）における中央部において、前記一方の壁板の温度が最も上昇する。そのため、前記フィン間の詰まりを正確に検出するために、前記空隙に、感温素子が前記中央部付近に位置するような温度検出手段を配置する必要がある。このような温度検出手段については、例えば先端部を前記中央付近まで延設させた金属製パイプ内に感温素子を収容した上で、金属パイプ内に感温素子を保護するための充填材を充填すると、該充填材の充填長さが汎用品の温度検出手段に比べて著しく長くなる。すると、温度検出手段を汎用品ではなく個別に製作しなければならないことから、温度検出手段の製作コストが増加することが懸念されていた。
【０００７】
さらに上記の燃焼装置では、燃焼ファンが前記第一及び第二の収容空間に供給する空気によって、仕切部材の表面を冷却したり前記空隙に挿入された感温素子を間接的に冷却できるものの、仮に多量の空気で前記表面の冷却を行うと、バーナに供給される空気量が燃焼に必要な最小空気量を超えることになる結果、バーナの燃焼効率が低下することが考えられる。
【０００８】
これらに加えて、一方の熱交換器のフィン間の詰まりが生じると、該熱交換器を収容する収容空間内の空気の流れが阻害される反面、前記空隙内の空気の流れが激しくなる。このため、空隙に挿入された感温素子も過剰に冷却されることになる。その結果、一方の熱交換器のフィン間に詰まりが生じているにもかかわらず、この空気によって感温素子の温度上昇が抑えられることで感温素子の検出温度が詰まり検出温度に到達しないことがあると、熱交換器のフィン間の詰まりを検出する精度が低下することが懸念される。
【０００９】
この発明は、このような状況に鑑み提案されたものであって、温度検出手段の製作コストを抑えると共に、バーナの燃焼効率の向上と熱交換器のフィン間の詰まりを検出する精度の向上とを可能にした燃焼装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、装置本体内の下位にバーナが配設されると共に、装置本体内で熱交換器がバーナの上位に配設されて、バーナの燃焼により熱交換器を加熱するようにして、燃焼ファンによって、装置本体内に、バーナの燃焼に必要な空気と装置本体内の冷却に必要な空気とを供給し、装置本体内に温度検出手段が設けられて、温度検出手段によって、バーナの燃焼ガスの温度を検出可能として、温度検出手段によって検出した温度に基づいて、熱交換器に設けられた複数のフィン間の詰まりを検知可能とした燃焼装置において、温度検出手段は、装置本体内に挿入された感熱棒と、感熱棒の根元部に取り付けられた感熱素子と、を有することを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成において、バーナとして、装置本体内の下位に、第一のバーナと第二のバーナとが並設されると共に、熱交換器として、第一のバーナの上位に第一の熱交換器が、第二のバーナの上位に第二の熱交換器がそれぞれ配設されて、第一のバーナの燃焼熱により第一の熱交換器を加熱し、第二のバーナの燃焼熱により第二の熱交換器を加熱するようにして、装置本体内を、第一のバーナ及び第一の熱交換器が収容される第一の収容空間と、第二のバーナ及び第二の熱交換器が収容される第二の収容空間とに仕切る仕切部材を備え、燃焼ファンによって、第一の収容空間及び第二の収容空間に、第一のバーナ及び第二のバーナの燃焼に必要な空気と仕切部材の表面の冷却に必要な空気とを供給し、仕切部材の内部に、根元部に感熱素子が取り付けられた感熱棒が挿入されて、感熱棒を通じて感熱素子により、第一のバーナの燃焼ガスの温度と第二のバーナの燃焼ガスの温度との内の一方を検出可能として、感熱素子によって検出した温度に基づいて、第一の熱交換器に設けられたフィン間の詰まりと第二の熱交換器に設けられたフィン間の詰まりとの内の一方を検知可能としたことを特徴とするものである。
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の構成において、前記仕切部材に、該仕切部材の内部と外部との連通を阻止する阻止部材を設けたことを特徴とするものである。
請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の構成において、仕切部材の少なくとも一部を、第一のバーナと第二のバーナとの並設方向に所定の間隔をおいて対向させた一対の金属板を備える構造として、一対の金属板の間に、各金属板に感熱棒を支持する金属製の支持部が配置されたことを特徴とするものである。
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の構成において、支持部は、絞り加工によって、一方の金属板に並設方向で金属板の外側に向かって窪ませて形成された凹溝を備え、凹溝に、他方の金属板に接触させた感熱棒が嵌め入れられることを特徴とするものである。
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の構成において、第一の収容空間の容積と第二の収容空間の容積との内の一方の収容空間の容積を他方の収容空間の容積よりも小さくして、感熱素子によって検出した一方の収容空間に収容されたバーナの燃焼ガスの温度と、予め設定した詰まり判別温度とを対比した対比結果に基づいて、一方の収容空間に収容された熱交換器に設けられたフィン間の詰まりを検知可能としたことを特徴とするものである。
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の構成において、一対の金属板の内で一方の収容空間側に位置する金属板と感熱棒との接触面積を、他方の収容空間側に位置する金属板と感熱棒との接触面積よりも広くしたことを特徴とするものである。
請求項８に記載の発明は、請求項４ないし７のいずれかに記載の構成において、感熱棒の熱伝導性を、各金属板及び支持部のそれぞれの熱伝導性よりも高くしたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、汎用品である感熱棒の根元部に感熱素子を取り付けるだけで温度検出手段を製作できるため、温度検出手段の製作コストを抑えることができる。
さらに、装置本体内に挿入された感熱棒の根元部に感熱素子を取り付けると、感熱素子を、熱交換器のフィン間で詰まりが生じたときに最も温度が上昇する装置本体内の前後方向における中央部を避けて配置できる。よって、感熱素子の耐熱性を向上させるために装置本体内に多量の冷却用空気を供給する必要がない。したがって、前記装置本体内に供給する空気量をバーナの燃焼に必要な最小空気量にすればよいため、バーナの燃焼効率を向上させることが可能になる。
これらに加えて、装置本体内に多量の冷却用空気を供給する必要がないため、装置本体内の感熱素子も過剰に冷却されることがないから、この感熱素子は、バーナの燃焼中に感熱棒を介して装置本体内から伝えられる熱に基づいて、熱交換器のフィン間の詰まりを精度良く検出することが可能になる。
請求項２に記載の発明によれば、仕切部材の内部に挿入された感熱棒の根元部に感熱素子を取り付けると、感熱素子を、熱交換器のフィン間で詰まりが生じたときに最も温度が上昇する仕切部材の前後方向における中央部を避けて配置できる。よって、感熱素子の耐熱性を向上させるために仕切部材の表面や内面に多量の冷却用空気を供給する必要がない。したがって、前記表面に供給する空気量をバーナの燃焼に必要な最小空気量にすればよいため、バーナの燃焼効率を向上させることが可能になる。
これに加えて、仕切部材の内面に多量の冷却用空気を供給する必要がないため、仕切部材の内部の感熱素子も強制的に冷却されることがないから、この感熱素子は、バーナの燃焼中に感熱棒を介して仕切部材から伝えられる熱に基づいて、熱交換器のフィン間の詰まりを精度良く検出することが可能になる。
請求項３に記載の発明によれば、阻止部材によって、冷却用空気が仕切部材の内部を流通することを阻止できるため、仕切部材の内部の感熱素子も強制的に冷却されることがないから、この感熱素子は、バーナの燃焼中に感熱棒を介して仕切部材から伝えられる熱に基づいて、熱交換器のフィン間の詰まりを精度良く検出することが可能になる。
請求項４に記載の発明によれば、感熱棒を、支持部を介して一対の金属板に繋げることができる。これにより、第一のバーナの燃焼や第二のバーナの燃焼によって各金属板に伝わる熱を、支持部を介して感熱棒に伝え易くすることができる。
請求項５に記載の発明によれば、感熱棒の支持部を一対の金属板とは別個に独立させて形成しなくても、他方の金属板に接触させた感熱棒を、一方の金属板に形成された凹溝に嵌め入れるだけで、一方及び他方の金属板の間に感熱棒を簡単に支持することができる。
請求項６に記載の発明によれば、一方の収容空間に収容された熱交換器に設けられたフィン間の詰まりを、該収容空間に収容されたバーナの燃焼ガスの温度と詰まり判別温度との対比結果に基づいて自動で検知することが可能になる。したがって、前記詰まりの検知を正確かつ容易に行うことができる。
請求項７に記載の発明によれば、他方の収容空間に収容されたバーナの燃焼によって該他方の収容空間側に位置する金属板に伝わる熱よりも、一方の収容空間に収容されたバーナの燃焼によって該一方の収容空間側に位置する金属板に伝わる熱を、感熱棒に伝え易くすることができる。これにより、感熱素子が他方の収容空間に収容されたバーナの燃焼ガスの温度を検出する精度に比べて、前記感熱素子が一方の収容空間に収容されたバーナの燃焼ガスの温度を検出する精度を高めることができる。
請求項８に記載の発明によれば、支持部を介して各金属板から感熱棒に伝えられた熱を、感熱棒に取り付けられた感熱素子に迅速に伝えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態の燃焼装置の要部縦断面図である。
【図２】バーナ用缶体を第１バーナ群の配設側と第２バーナ群の配設側とに仕切るバーナ仕切部材の内部に感熱棒とサーミスタとが挿入された状態を示す同燃焼装置の要部横断面図である。
【図３】図１中のＡ部の拡大図である。
【図４】同感熱棒と同サーミスタとの分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施形態を図１ないし図４を参照しつつ説明する。図１には本発明の実施形態の一缶多水路式の燃焼装置１の要部の内部構造を示した。この燃焼装置１では、該燃焼装置１の上下方向（図１の上下方向）の下段から上段に向けて、バーナ用缶体３と、熱交換器用缶体４と、排気用缶体５とを順次固定して積み上げることで缶体２が形成されている。本実施形態では、図１の下側を缶体２の下位とし、図１の上側を缶体２の上位とする。なお缶体２は本発明の装置本体の一例である。
【００１４】
バーナ用缶体３は、内部に第１バーナ群６と第２バーナ群７とバーナ仕切部材８とを配設するものである。図１に示すようにバーナ用缶体３の内部には、複数のバーナを燃焼装置１の左右方向（図１の左右方向）に並べてそれぞれ構成した第１バーナ群６と第２バーナ群７とが、前記左右方向に間隔をおいて並設されている。このバーナ用缶体３の下側（図１の下側）には、図示しない燃焼ファンが取り付けられており、この燃焼ファンによって、バーナ用缶体３の底面に開口させた図示しない空気供給孔から両バーナ群６，７の燃焼に必要な空気がバーナ用缶体３の内部に供給される。また、前記燃焼ファンによって、バーナ用缶体３の内縁部に設けられた空気供給孔９，９・・（図２参照。）から、バーナ用缶体３の内壁面の冷却に必要な空気がバーナ用缶体３の内部に供給される。加えて前記燃焼ファンによって、バーナ用缶体３の底面に開口させて空気供給孔１０，１０・・（図２参照。）から、バーナ仕切部材８の表面の冷却に必要な空気がバーナ用缶体３の内部に供給される。両バーナ群６，７にはガス燃料が供給される。本実施形態では、第１バーナ群６の燃焼能力を第２バーナ群７の燃焼能力よりも大きくして、第１バーナ群６を給湯に、第２バーナ群７を風呂の追い焚きにそれぞれ用いることとした。なお第１バーナ群６は本発明の第一のバーナの一例であり、第２バーナ群７は本発明の第二のバーナの一例である。
【００１５】
さらに図１に示すようにバーナ仕切部材８は、ステンレス製でバーナ用缶体３の内面に固定されている。このバーナ仕切部材８は、第１バーナ群６と第２バーナ群７との間でバーナ用缶体３の底面に燃焼装置１の上下方向へ立設されている。バーナ仕切部材８の第１バーナ群６側の側面は第１バーナ群６と当接し、バーナ仕切部材８の第２バーナ群７側の側面は第２バーナ群７と当接する。このようにすることで、バーナ仕切部材８は、バーナ用缶体３の内部を燃焼装置１の左右方向で第１バーナ群６の配設側と第２バーナ群７の配設側とに仕切っている。さらにバーナ仕切部材８は、前記上下方向で両バーナ群６，７の上端と略同じ高さからバーナ用缶体３の上端部（図１の上側）にかけて両バーナ群６，７の並設方向（図１の左右方向）に所定間隔をおいて互いに対向させたステンレス製の一対の側板１２，１３（図３参照。）を備えている。図３に示すように一方の側板１２の上方側は、他方の側板１３側へ水平に折り曲げられた第１折曲部１５と、第１折曲部１５の先端から側板１３に沿うように上方へ略垂直に折り曲げられた第２折曲部１６とで構成されている。加えて図１に示すように、両側板１２，１３の上端はバーナ用缶体３の上端部を越えて熱交換器用缶体４の内部に突出し、両側板１２，１３の上端には、受入部２０が固定されている。この受入部２０には、後述する熱交換器仕切部材３３が挿入される。受入部２０は、開放された上部を除く５つの面が閉鎖されて断面が略Ｕ字形で凹状の受入空間２１を有する。なお両側板１２，１３は本発明の一対の金属板の一例である。
【００１６】
また図１に示すように熱交換器用缶体４は、内部に給湯用熱交換器２３と風呂追い焚き用熱交換器２４と熱交換器仕切部材３３とを配設するものである。熱交換器用缶体４の内部には、給湯用熱交換器２３と風呂追い焚き用熱交換器２４とが、燃焼装置１の左右方向に間隔をおいて並設されている。この給湯用熱交換器２３は、図示するように缶体２の内部で第１バーナ群６の上方側に配設されている。この第１バーナ群６の上方側は、第１バーナ群６で発生する燃焼ガスの流れの下流側に当たる。加えて給湯用熱交換器２３の外周面には、フィン２６が給湯用熱交換器２３の左右方向（図１の左右方向）と直交する前後方向（図１の手前奥方向）に複数配列されている。そして各フィン２６に、一続きの管で構成された受熱管２７を貫通させている。この受熱管２７の内部には、給水源（図示せず。）から水が供給されて、この水は前記燃焼ガスが持つ熱によって加熱されて出湯管（図示せず。）に供給される。なお給湯用熱交換器２３は本発明の第一の熱交換器の一例であり、第１バーナ群６の上方側は本発明の第一のバーナの上位の一例である。
【００１７】
一方、風呂追い焚き用熱交換器２４は、図１に示すように缶体２の内部で第２バーナ群７の上方側に配設されている。第２バーナ群７の上方側は、第２バーナ群７で発生する燃焼ガスの流れの下流側に当たる。加えて風呂追い焚き用熱交換器２４の外周面にも、給湯用熱交換器２３と同様に、フィン３１が該風呂追い焚き用熱交換器２４の左右方向（図１の左右方向）と直交する前後方向（図１の手前奥方向）に複数配列されている。そして、各フィン３１に、一続きの管で構成された受熱管３２を貫通させている。この受熱管３２の内部には、風呂内の湯水が供給されて、この湯水は第２バーナ群７で発生する燃焼ガスが持つ熱によって加熱されて風呂に戻される。なお風呂追い焚き用熱交換器２４は本発明の第二の熱交換器の一例であり、第２バーナ群７の上方側は本発明の第二のバーナの上位の一例である。
【００１８】
図１に示す熱交換器仕切部材３３は、給湯用熱交換器２３と風呂追い焚き用熱交換器２４との間に燃焼装置１の上下方向へ延びるように収容されている。これにより熱交換器仕切部材３３は、熱交換器用缶体４の内部を燃焼装置１の左右方向で給湯用熱交換器２３の配設側と風呂追い焚き用熱交換器２４の配設側とに仕切る。ステンレス製で互いに対向させた一対の側板３４，３５の各下端側同士を、ステンレス製で側板３４の下端側から側板３５の下端側へ向かうように折り返された折り返し部３６を介して連設させることで、熱交換器仕切部材３３は略Ｖ字状の二股となるように形成されている。ここでは、一対の側板３４，３５が、該側板３４，３５の接離方向（図１の左右方向）へ弾性変形可能に折り返し部３６と連設されている。また側板３５の上端面に受け止め部３７が該上端面と一体に設けられている。この受け止め部３７は、前記上端面から側板３５の内側へ横向きに突出しかつ側板３５の長さ方向（図１の手前奥方向）へ延びる平板状とされている。受け止め部３７は、後述する排気用缶体５の押え部４１によって燃焼装置１の下方向へ押えられる。
【００１９】
図１に示すように熱交換器仕切部材３３はバーナ仕切部材８と組み合わされる。そのためには、一対の側板３４，３５を、折り返し部３６を支点として互いに接近する方向に弾性変形させながら、熱交換器仕切部材３３を、給湯用熱交換器２３と風呂追い焚き用熱交換器２４との間に燃焼装置１の下方に向けて順次押し込む。すると、燃焼装置１の上下方向の下側で、給湯用熱交換器２３と風呂追い焚き用熱交換器２４との間の隙間と対向して配置された受入空間２１に、折り返し部３６が挿入される。このようにして、熱交換器仕切部材３３とバーナ仕切部材８とが組み合わされる。両者３３，８が組み合わされたときは、側板３４とフィン２６とが密接すると共に側板３５とフィン３１とが密接する。したがって、側板３４とフィン２６との間に隙間が生じることが抑制され、側板３５とフィン３１との間についても隙間が生じることが抑制される。
【００２０】
図１に示す排気用缶体５は、給湯用熱交換器２３を通過した燃焼ガスや風呂追い焚き用熱交換器２４を通過した燃焼ガスを導入するものである。この排気用缶体５の前面右側には第１排気口（図示せず。）が形成され、排気用缶体５の前面左側には第２排気口（図示せず。）が形成されている。本実施形態では、給湯用熱交換器２３を通過した燃焼ガスは、前記第１排気口を通じて排気用缶体５の外部に排出される。一方、風呂追い焚き用熱交換器２４を通過した燃焼ガスは、前記第２排気口を通じて排気用缶体５の外部に排出される。そして排気用缶体５の内面であって、排気用缶体５の左右方向（図１の左右方向）で前記第１排気口と第２排気口との間には、排気用缶体仕切部材４０（以下「仕切部材４０」という。）が固定されている。この仕切部材４０は、燃焼装置１の上下方向に延設されて、排気用缶体５の内部を燃焼装置１の左右方向で第１排気口の形成側と第２排気口の形成側とに仕切っている。また仕切部材４０には押え部４１が設けられている。この押え部４１は、仕切部材４０の下端部を該仕切部材４０と略直角に折り曲げることで形成されている。熱交換器仕切部材３３を給湯用熱交換器２３と風呂追い焚き用熱交換器２４との間に収容した上で、排気用缶体５を熱交換器用缶体４に積んで固定すると、押え部４１は、熱交換器仕切部材３３の受け止め部３７を燃焼装置１の下方向へ押えるようになっている。このようにした結果、押え部４１が熱交換器仕切部材３３に密接した状態で、熱交換器仕切部材３３とバーナ仕切部材８とが組み合わされる。よって、缶体２の内部を、燃焼装置１の左右方向で給湯用空間４４と風呂追い焚き用空間４５とに仕切ることができる。本実施形態では給湯用空間４４の容積よりも風呂追い焚き用空間４５の容積を小さくしている。なお、給湯用空間４４は本発明の第一の収容空間及び他方の収容空間の一例であり、風呂追い焚き用空間４５は第二の収容空間及び一方の収容空間の一例である。また、バーナ仕切部材８、熱交換器仕切部材３３及び仕切部材４０は本発明の仕切部材の一例である。
【００２１】
さらに本実施形態の特徴として、図２及び図３に示すように、バーナ仕切部材８に備えられた側板１２と側板１３との間に汎用の感熱棒５０が挿入されている。図４に示すように感熱棒５０は真鍮製で中実な円柱状に形成されており、感熱棒５０の根元部には、感熱棒５０の軸方向に延びる筒穴５１が形成されている。感熱棒５０の先端部は、図２に示すバーナ用缶体３の正面（図２の下側）に開口させて該バーナ用缶体３の外部と両側板１２，１３の間とを連通させる貫通孔（図示せず。）から両側板１２，１３の前後方向（図２の上下方向）における中央部に達するまで挿入されている。
【００２２】
図３に示すように側板１３には、絞り加工によって、両バーナ群６，７の並設方向（図１ないし図３の左右方向）で側板１３の外側へ向かって窪ませて側板１３の長さ方向（図２の上下方向）における中央部付近まで延びて、断面が半円形状の凹溝５３が形成されている。図３に示すように、感熱棒５０は、側板１２の内面に線接触させると共に凹溝５３に嵌め入れられて凹溝５３の内面と面接触状態で両側板１２，１３の間に支持されている。ここでは、側板１２と感熱棒５０とが線接触しているのに対し、凹溝５３（側板１３）と感熱棒５０とが面接触していることから、凹溝５３（側板１３）と感熱棒５０との接触面積を、側板１２と感熱棒５０との接触面積よりも広くしている。また本実施形態では、感熱棒５０を真鍮製としたことで、ステンレス製の両側板１２，１３や凹溝５３の熱伝導性よりも感熱棒５０の熱伝導性を高くしている。なお、側板１３は一方の金属板及び一方の収容空間側に位置する金属板の一例であり、側板１２は他方の金属板及び他方の収容空間側に位置する金属板の一例である。また、凹溝５３は本発明の支持部の一例である。
【００２３】
図２及び図４に示すように感熱棒５０の筒穴５１には、金属製のパイプ５４の内部に収容されたサーミスタ５５が挿入されている。このパイプ５４の一部は、金属製のプレート５６（図２及び図４参照。）に貫設されたパイプ挿入孔５７（図４参照。）を通じて上述したバーナ用缶体３の正面の貫通孔から筒穴５１に挿入される。そして、プレート５６には透孔５８（図４参照。）が貫設されており、この透孔５８に挿入したネジ５９（図２参照。）をバーナ用缶体３の正面に締め付けることで、プレート５６を前記正面にネジ止めしている。図２及び図４に示すようにパイプ５４からは、サーミスタ５５に接続されたリード線６０，６０が引き出されて、これらのリード線６０，６０は、両バーナ群６，７の燃焼制御を行う燃焼制御装置（図示せず。）に接続されている。なお、サーミスタ５５は本発明の感熱素子の一例である。
【００２４】
次に、第２バーナ群７を単独で燃焼させる風呂追い焚き運転中に、本燃焼装置１の風呂追い焚き用熱交換器２４に配列された複数のフィン３１，３１・・間の詰まりを検出する動作を説明する。例えば燃焼装置１では、ススがフィン３１，３１・・間に付着することで、フィン３１，３１・・間に詰まりが生じることがある。仮にこの詰まりが生じると、燃焼ファンによって側板１３の表面を冷却するために供給される空気（図３中の二点鎖線矢印参照。）が、フィン３１，３１・・間を通過することが妨げられて排気用缶体５側へ流通しなくなったり、第２バーナ群７の燃焼に必要な空気が排気用缶体５側へ流通しなくなることが考えられる。すると、第２バーナ群７で発生する燃焼ガスの温度が上昇すると共に、側板１３を十分に冷却することができなくなり、前記燃焼ガスが持つ熱が側板１３に伝わり易くなることで側板１３の温度が上昇する。そして凹溝５３（側板１３）と接触させた感熱棒５０に該側板１３から熱が伝えられると感熱棒５０の温度が上昇する。さらに、この熱は、感熱棒５０の根元部（筒穴５１）に挿入されたサーミスタ５５に伝えられることで、サーミスタ５５の検出温度が上昇する。特に本実施形態では、感熱棒５０を凹溝５３（側板１３）と面接触させていることから、側板１３から感熱棒５０に熱を伝え易くすることができる。さらには、側板１３（凹溝５３）と感熱棒５０との接触面積を、側板１２と感熱棒５０との接触面積よりも広くしていることで、第１バーナ群６を単独で燃焼させる給湯運転中に第１バーナ群６で発生する燃焼ガスが持つ熱が、側板１２を通じて感熱棒５０に伝わるよりも、第２バーナ群７で発生する燃焼ガスが持つ熱を、側板１３（凹溝５３）を通じて感熱棒５０に伝え易くすることができる。それに加えて、側板１３（凹溝５３）の熱伝導性よりも感熱棒５０の熱伝導性を高くしたことから、側板１３（凹溝５３）から感熱棒５０に伝えられた熱を、該感熱棒５０に挿入されたサーミスタ５５に迅速に伝えることができる。また本実施形態では、図３に示すように、側板１２の第１折曲部１５が両側板１２，１３の対向方向に延びると共に、第２折曲部１６が側板１３に当接することで、両側板１２，１３の上方側で両側板１２，１３の間に隙間が生じることを防止している。したがって、両折曲部１５，１６によって、前記上方側で両側板１２，１３の内部と外部との連通が阻止されるので、燃焼用ファンによってバーナ用缶体３の内部に供給される空気が両側板１２，１３の内部を流通することを阻止できる。よって、前記空気によって、両側板１２，１３の内部に位置するサーミスタ５５が強制的に冷却されることがない。なお、第１折曲部１５及び第２折曲部１６は本発明の阻止部材の一例である。
【００２５】
風呂追い焚き用熱交換器２４のフィン３１，３１・・間の詰まり程度が大きくなるに従って、側板１３の表面の冷却が一層できなくなることから、側板１３の温度がより上昇する結果、サーミスタ５５の検出温度もますます上昇する。本実施形態では、燃焼制御装置によって、サーミスタ５５の検出温度が予め設定した詰まり判定温度（ここでは２１０℃）よりも高いと判断した場合には、フィン３１，３１・・間の詰まりが生じていると判定するようにした。一方、サーミスタ５５の検出温度が詰まり判定温度よりも低いと判断した場合には、前記詰まりが生じていないと判定するようにした。このように本実施形態では、サーミスタ５５の検出温度と詰まり判定温度との対比結果に基づいて、フィン３１，３１・・間の詰まりを自動で検知することが可能になる。なお、本実施形態では、フィン３１，３１・・間の詰まりが生じていると判定した場合には、燃焼制御装置が第２バーナ群７の燃焼を停止させるようにした。
【００２６】
＜本実施形態の効果＞
本実施形態の燃焼装置１では、汎用品である感熱棒５０の根元部にサーミスタ５５を挿入するだけで、第２バーナ群７の燃焼ガスの温度を検出可能なセンサを製作できるため、該センサの製作コストを抑えることができる。
さらに、両側板１２，１３の間（バーナ仕切部材８の内部）に挿入された感熱棒５０の根元部にサーミスタ５５を挿入すると、サーミスタ５５を、風呂追い焚き用熱交換器２４のフィン３１，３１・・間で詰まりが生じたときに最も温度が上昇する両側板１２，１３（バーナ仕切部材８）の前後方向における中央部を避けて配置できる。よって、サーミスタ５５の耐熱性を向上させるために両側板１２，１３（バーナ仕切部材８）の表面に多量の冷却用空気を供給する必要がない。したがって、前記表面に供給する空気量を第２バーナ群７の燃焼に必要な最小空気量にすればよいため、第２バーナ群７の燃焼効率を向上させることが可能になる。
これらに加えて、第１及び第２折曲部１５，１６によって、両側板１２，１３の間（バーナ仕切部材８の内部）に冷却用空気が流通することを阻止できるため、両側板１２，１３の間（バーナ仕切部材８の内部）に挿入された感熱棒５０（サーミスタ５５）も強制的に冷却されることがない。よって、このサーミスタ５５は、第２バーナ群７の燃焼中に感熱棒５０を介して側板１３から伝えられる熱に基づいて、風呂追い焚き用熱交換器２４のフィン３１，３１・・間の詰まりを精度良く検出することが可能になる。
【００２７】
また、側板１２の内面に線接触させた感熱棒５０を、側板１３に形成された凹溝５３に嵌め入れるだけで、両側板１２，１３の間に感熱棒５０を簡単に支持することができる。
【００２８】
さらに、風呂追い焚き用熱交換器２４のフィン３１，３１・・間の詰まりを、サーミスタ５５の検出温度（第２バーナ群７の燃焼ガスの温度）と詰まり判定温度との対比結果に基づいて自動で検知することが可能になる。したがって、前記詰まりの検知を正確かつ容易に行うことができる。
【００２９】
加えて、側板１３（凹溝５３）と感熱棒５０との接触面積を、側板１２と感熱棒５０との接触面積よりも広くしていることから、第１バーナ群６の燃焼によって側板１２に伝わる熱よりも、第２バーナ群７の燃焼によって側板１３（凹溝５３）に伝わる熱を、感熱棒５０に伝え易くすることができる。これにより、サーミスタ５５が第１バーナ群６の燃焼ガスの温度を検出する精度に比べて、サーミスタ５５が第２バーナ群７の燃焼ガスの温度を検出する精度を高めることができる。
【００３０】
さらに加えて、側板１３（凹溝５３）の熱伝導性よりも感熱棒５０の熱伝導性を高くしたことから、側板１３（凹溝５３）から感熱棒５０に伝えられた熱を、該感熱棒５０に挿入されたサーミスタ５５に迅速に伝えることができる。
【００３１】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく発明の趣旨を逸脱しない範囲内において構成の一部を適宜変更して実施できる。上述した実施形態では、両側板１２，１３の間（バーナ仕切部材８の内部）に、感熱棒５０を挿入させた例を示したが、これに限らない。例えば、バーナ仕切部材８を設けることなく、バーナ用缶体３に単一のバーナ群を、熱交換器用缶体４内で該単一のバーナ群の上位に単一の熱交換器をそれぞれ配設させた上で、感熱棒５０と同様に形成した感熱棒を、バーナ用缶体３の左内壁面と平行な状態でバーナ用缶体３内に挿入させて、この感熱棒の先端部が前記単一のバーナ群の前後方向における中央部に達するようにしてもよい。このようにすることで、前記単一の熱交換器のフィン間の詰まりが生じ、バーナ用缶体３の底面左端部に開口させた空気供給孔９，９・・（図２参照。）から供給されて前記左内壁面を冷却する空気が排気用缶体５側へ流通しなくなる結果、感熱棒に挿入されたサーミスタの検出温度が上昇することに基づいて、前記フィン間の詰まりを検出するようにしてもよい。この場合にも、実施形態１と同様に、前記単一のバーナ群の燃焼ガスの温度を検出可能なセンサの製作コストを抑えること、該単一のバーナ群の燃焼効率を向上させること、前記フィン間の詰まりを精度良く検出することがそれぞれ可能である。
【００３２】
また、上述した実施形態とは異なり、側板１３に凹溝５３を形成することに加え、側板１２に、絞り加工によって、両バーナ群６，７の並設方向で凹溝５３と対向し、側板１２の外側へ向かって窪ませて側板１２の長さ方向における中央部付近まで延びて、断面が半円形状の凹溝を形成してもよい。このような場合には、感熱棒を凹溝５３と前記凹溝とに嵌め入れて両側板１２，１３に支持させることで、感熱棒を両側板１２，１３と繋げることができる。これにより、第２バーナ群７の燃焼によって側板１３に伝わる熱を感熱棒に伝え易くすることができるし、仮に、第１バーナ群６を単独で燃焼させる場合には、該第１バーナ群６の燃焼によって側板１２に伝わる熱を感熱棒に伝え易くすることができる。なお、凹溝５３及び前記凹溝は本発明の支持部の一例である。
【００３３】
さらに、上述した実施形態とは異なりバーナ仕切部材８を、燃焼装置１の上下方向の全長に亘り両バーナ群６，７の並設方向に所定間隔をおいて互いに対向させた一対の側板１２，１３を備える構造としてもよい。加えて、上述した実施形態とは異なり、ステンレスよりも熱伝導性が高いアルミニウムで感熱棒５０を成形したり、サーミスタ５５の代わりに熱電対を用いてもよい。さらに加えて、上述した実施形態とは異なり、燃焼制御装置によって追い焚き用熱交換器２４のフィン３１，３１・・間に詰まりが生じていると判定された場合には、ランプの点滅や音声によって前記詰まりが生じていることをユーザに知らせてもよい。また、上述した実施形態とは異なり、バーナ用缶体、熱交換器用缶体及び排気用缶体を横置きに配置した状態で連結することで、缶体を形成してもよい。さらには、上述した実施形態とは異なり、側板１２の下方側に、側板１３側へ水平に折り曲げられた第３折曲部と、第３折曲部の先端から側板１３に沿うように下方へ略垂直に折り曲げられた第４折曲部とを設けたり、第１及び第２折曲部１５，１６に加えて第３及び第４折曲部を設けてもよい。
【符号の説明】
【００３４】
１・・燃焼装置、２・・缶体、６・・第１バーナ群、７・・第２バーナ群、８・・バーナ仕切部材、１２，１３・・バーナ仕切部材の一対の側板、１５・・第１折曲部、１６・・第２折曲部、２３・・給湯用熱交換器、２４・・風呂追い焚き用熱交換器、２６・・給湯用熱交換器のフィン、３１・・風呂追い焚き用熱交換器のフィン、３３・・熱交換器仕切部材、４０・・排気用缶体仕切部材、４４・・給湯用空間、４５・・風呂追い焚き用空間、５０・・感熱棒、５３・・凹溝、５５・・サーミスタ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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