(57)【要約】      （修正有）【課題】簡易な構造で小型化および面実装の自動化を図ることができ、しかも製造が容易でコストの低減化も図ることが可能になるコイル部品を提供する。【解決手段】導電性金属板が面外方向に屈曲された開環筒状のコイル１と、このコイル１の両端部が屈曲されて形成された平板状の実装端子２と、この実装端子２の実装面２ａを除いてコイル１の外面に一体成型された絶縁性樹脂からなるボビン３と、このボビン３内に挿入されたコアとからなる。【選択図】図３
2014207415.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性金属板が面外方向に屈曲された開環筒状のコイルと、このコイルの両端部が屈曲されて形成された平板状の実装端子と、この実装端子の実装面を除いて上記コイルの外面に一体成型された絶縁性樹脂からなるボビンと、このボビン内に挿入されたコアとからなることを特徴とするコイル部品。
【請求項２】
並列に配置された複数本の導電性金属線が全体として開環筒状を形成するように屈曲形成されたコイルと、このコイルの両端部が屈曲されて形成された実装端子と、この実装端子の実装面を除いて上記コイルの外面に一体成型された絶縁性樹脂からなるボビンと、このボビン内に挿入されたコアとからなることを特徴とするコイル部品。
【請求項３】
上記コイルの両端部の上記実装端子は、上記コイルの外方に向けて、かつ互いに同一面上に位置するように屈曲形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のコイル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回路基板に面実装されるチョークコイルやトランス等のコイル部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のコイル部品としては、図９に示すように、円柱状のコア２０の外周に、絶縁被覆を施した線材を巻回してコイル２１を形成したものが知られている。
このようなコイル部品を、回路基板に実装する場合には、コイル２１から引き出された線材の端部２１ａ、２１ｂを、回路基板に穿設されたスルーホールに挿入して半田付けする等の構成が採用されている。
【０００３】
これに対して、近年における回路基板の低背化の要請から、上記コイル部品を上記基板に面実装する場合には、例えば下記特許文献１に見られるように、ボビンに線材を巻回してコイルを形成するとともに、上記ボビンに面実装用の実装端子を設け、当該実装端子と上記コイルの端部とを接続する構成が多く採用されている。
【０００４】
しかしながら、上記従来のコイル部品にあっては、いずれも小型化しようとすると、コア２０も小径になる結果、コイル２１の巻線作業に熟練を要するという問題点があった。しかも、後者の実装端子を設ける構造においては、ボビンに実装端子を配置するスペースを確保する必要があるために、小型化を図ること自体が難しくなるという問題点があった。
【０００５】
加えて、特に実装端子を設けた面実装用のコイル部品にあっては、部品点数が多くなり、しかもコイルの端部と実装端子との接合にも多くの手間を要するために、総じてコスト増を招くともに、上記接合箇所が多くなることから、製造歩留まりの低下を招くおそれもあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−００４６５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、簡易な構造で小型化および面実装の自動化を図ることができ、しかも製造が容易でコストの低減化も図ることが可能になるコイル部品を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の本発明に係るコイル部品は、導電性金属板が面外方向に屈曲された開環筒状のコイルと、このコイルの両端部が屈曲されて形成された平板状の実装端子と、この実装端子の実装面を除いて上記コイルの外面に一体成型された絶縁性樹脂からなるボビンと、このボビン内に挿入されたコアとからなることを特徴とするものである。
【０００９】
また、請求項２に記載の本発明に係るコイル部品は、並列に配置された複数本の導電性金属線が全体として開環筒状を形成するように屈曲形成されたコイルと、このコイルの両端部が屈曲されて形成された実装端子と、この実装端子の実装面を除いて上記コイルの外面に一体成型された絶縁性樹脂からなるボビンと、このボビン内に挿入されたコアとからなることを特徴とするものである。
【００１０】
さらに、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、上記コイルの両端部の上記実装端子が、上記コイルの外方に向けて、かつ互いに同一面上に位置するように屈曲形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１〜３のいずれかに記載の発明によれば、金属板または金属線を屈曲してコイルおよび実装端子を一体に形成し、このコイルをボビン内に一体成型によって埋め込んでいるために、従来のようにボビンへの線材の巻線作業が不要となり、よって小型化にも容易に対応することができる。
【００１２】
また、従来のように、ボビンにコイルを巻回する作業やコイルと実装端子を接続する作業が無くなり、筒状のボビンの空間にコアを挿入するだけでコイル部品が完成するために、製造に要するコストを低減することができる。
【００１３】
さらに、請求項２に記載の発明によれば、並列に配置された複数本の導電性金属線を、全体として開環筒状を形成するように屈曲してコイルを形成しているために、回路基板側に、金属線の一端部と隣接する金属線の他端部とを順次接続するパターンを作製しておくことにより、上記複数のターン数を有するコイルを形成させることができ、より高インダクタンスのコイル部品として用いることが可能になる。
【００１４】
また、請求項３に記載の発明にように、上記コイルの両端部の実装端子を、上記コイルの外方に向けて、かつ互いに同一面上に位置するように屈曲形成すれば、回路基板に対する面実装の自動化にも、容易に対応することができて好適である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のコイル部品の第１の実施形態を示す全体斜視図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】（ａ）は第１の実施形態におけるコイルおよび実装端子の形状を示す斜視図であり、（ｂ）はボビン自体の形状を仮に示す斜視図であり、（ｃ）はインサート成型によってコイルをボビン中に埋め込んだ状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の第２の実施形態を示す全体斜視図である。
【図５】（ａ）は第２の実施形態におけるコイルおよび実装端子の形状を示す斜視図であり、（ｂ）はボビン自体の形状を仮に示す斜視図であり、（ｃ）はインサート成型によってコイルをボビン中に埋め込んだ状態を示す斜視図である。
【図６】第２の実施形態の使用例を示すもので、（ａ）は回路基板側に形成するパターンを示す斜視図、（ｂ）は上記パターンとコイルとの接続状態を示す斜視図である。
【図７】本発明の第２の実施形態の変形例を示す全体斜視図である。
【図８】図７の変形例におけるコイルおよび実装端子の形状を示す斜視図である
【図９】従来のコイル部品を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（第１の実施形態）
図１〜図３は、本発明に係るコイル部品の第１の実施形態を示すものである。
先ず、このコイル部品においては、図３（ａ）に示すように、略方形の銅板（導電性金属板）が面外方向に屈曲されることにより、開環角筒状のコイル１が形成されている。より具体的には、このコイル１は、上記銅板が所定間隔をおいて面外方向に順次９０°同方向に屈曲されることにより、天板１ａおよび両側壁１ｂを有するコ字状に形成されている。
【００１７】
そして、このコイル１の両端部に、それぞれコイル１の外方に向けて９０°屈曲された方形板状の実装端子２が一体に形成されている。これにより、実装端子２は、互いに同一面上に位置するように形成されている。
【００１８】
そして、コイル１は、図３（ｂ）に示すような形状のボビン３に埋め込まれている。すなわち、コイル１は、図３（ｂ）に示すような形状のボビン３を射出成型する際に、予め金型内に設置されてインサート成型されることにより、図３（ｃ）に示すように、ボビン３によって全面が覆われた状態で一体化されている。
【００１９】
これにより、ボビン３には、コイル１の天板１ａを覆う天板部３ａと、コイルの側壁１ｂを覆う側壁部３ｂと、実装端子２の基端部上面を覆うとともに側壁部３ｂ同士を連結する底板部３ｃとからなる角筒状に形成されている。
【００２０】
なお、上記インサート成型を行う際に、実装端子２の裏面側（実装面）２ａには、ボビン３を形成する樹脂が回らないように、マスキング処理等が施されている。これにより、実装端子の実装面２ａには、金属（銅）面が露出している。
【００２１】
そして、図１および図２に示すように、このコイル部品は、上記ボビン３の外周に対向配置された一対のＥ型コア４の外足４ａがボビン３の側壁部３ｂの外周に沿って配置され、中足がボビン３の天板部３ａ、側壁部３ｂおよび底板部３ｃによって画成された口字状の貫通孔に挿入されることにより構成されている。なお、図中符号５は、一対のＥ型コア４を位置決め・固定するためのテープである。
【００２２】
以上の構成からなるコイル部品によれば、略方形板状の銅板を屈曲してコ字状のコイル１および実装端子２を一体に形成し、このコイル１をインサート成型によってボビン３内に埋め込んでいるために、小型化にも容易に対応することができる。
【００２３】
また、ボビンにコイルを巻線する作業やコイルと実装端子を接続する作業が無くなり、角筒状のボビン３の貫通孔にＥ型コア４の中足を挿入するだけで完成するために、製造に要するコストも低減することができる。
【００２４】
さらに、コイル１の両端部の実装端子２を、コイル１の外方に向けて、かつ互いに同一面上に位置するように屈曲形成するとともに、ボビン３の天板部３ａを平坦面によって形成しているために、当該天板部３ａを吸着面として利用することにより、回路基板に対する面実装の自動化にも容易に対応することができる。
【００２５】
（第２の実施形態）
図４〜図６は、本発明の第２の実施形態を示すもので、図１〜図３に示したものと同一構成部分については、同一符号を付してその説明を簡略化するする。
図５に示すように、このコイル部品においては、並列に配置された複数本（本実施形態においては５本）の銅線（導電性金属線）６が、全体として開環筒状を形成するように屈曲されることによりコイル７が形成されている。
【００２６】
すなわち、このコイル７においても、並列配置された銅線６が、それぞれ長手方向に所定間隔をおいた位置において上記並列方向と直交する方向に順次に９０°屈曲されることによりコ字状に形成されている。
【００２７】
また、コイル７を形成する各々の銅線６の両端部が、当該コイル７の外方に９０°屈曲されることにより実装端子８ａ、８ｂが形成されている。ここで、並列配置された５本の銅線６のうちの並列方向の両端部の導線６は、両端部が方形板状に形成されており、当該方形板状部の基端部が屈曲されることにより方形板状の実装端子８ａとされている。
【００２８】
そして、上記構成からなるコイル７は、同様に図５（ｂ）に示すような形状のボビン３を射出成型する際に、予め金型内に設置されてインサート成型されることにより、図５（ｃ）に示すように、ボビン３によって全面が覆われた状態で一体化されている。
【００２９】
また、上記インサート成型を行う際に、実装端子８ａ、８ｂの裏面側（実装面）には、ボビン３を形成する樹脂が回らないように、マスキング処理等が施されている。これにより、実装端子８ａ、８ｂの実装面には、銅が露出している。そして、図４に示すように、上記ボビン３の外周に一対のＥ型コア４が配置されて閉磁路が形成されることにより、本実施形態のコイル部品が構成されている。
【００３０】
上記構成からなるコイル部品を用いる場合には、予め回路基板側に、図６（ａ）に示すような導電性パターン９を形成しておく。この導線性パターン９は、実装端子８ａが載置される４つの方形部９ａと、実装端子８ｂが載置される合計６本の線状部９ｂと、銅線６の一端部と並列方向に隣接する銅線６の他端部とを順次接続すべく、方形部９ａと線状部９ｂまたは線状部９ｂ間に形成された接続パターン９ｃとから形成されたものである。
【００３１】
そして、上記導電性パターン９上にコイル部品を面実装すると、図６（ｂ）に示すように、方形部９ａ、接続パターン９ｃおよび線状部９ｂを介して、銅線６の一端部と隣接する銅線６の他端部とが順次接続される。そして、導電性パターン９の一方の方形部９ａを入力部とし、対角方向に対向する他方の方形部９ａを出力部とすることにより、コイル７を５ターンのコイルとして使用することができる。
【００３２】
したがって、本実施形態に示したコイル部品によっても、第１の実施形態に示したものと同様の作用効果が得られるとともに、さらに回路基板側に、銅線６の一端部と隣接する銅線６の他端部とを順次接続するパターン９を作製しておくことにより、より高インダクタンスのコイル部品として用いることができるという効果が得られる。
【００３３】
なお、第１および第２の実施形態においては、いずれもコイル１、７をコ字状に形成した場合に付いてのみ説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば図７および図８に示すように、並列配置された５本の銅線１０の頂部をＲ状に湾曲して形成することによりΩ状のコイル１１にするとともに、Ｅ型コア４の中足を円柱状に形成して上記コイル１１内に挿入するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３４】
１、７、１１  コイル
２、８ａ、８ｂ  実装端子
２ａ  実装面
３  ボビン
４  Ｅ型コア
８、１０  銅線（導電性金属線）
【図１】
2014207415.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2014207415.tif 000008
【図７】
2014207415.tif 000009
【図８】
2014207415.tif 000010
【図９】
2014207415.tif 000011