(57)【要約】【課題】本発明は、タイプの異なる太陽電池モジュール裏面保護板を容易に製造することができるとともに仮に太陽電池モジュール製造時に不良品が生じてもリワークを容易に行うことのできる太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットを提供することにある。【解決手段】本発明の太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットは、太陽電池モジュール裏面保護板の諸機能の少なくとも一つの機能を奏する少なくとも二枚の機能性シートを備え、何れかの機能性シートが最外面にヒートシール層を有する。また、太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットの構成が、強靭性を有する所定厚みの基材シート、可視光線の吸収率が７０％以上の光線吸収性能を奏する着色シート、ガスバリア性能を奏するガスバリアシートまたは耐候性能を奏する耐候性シートであることが好ましい。【選択図】図１
2014103310.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池モジュール裏面保護板の諸機能の少なくとも一つの機能を奏する少なくとも二枚の機能性シートを備え、
何れかの機能性シートが、最外面にヒートシール層を有する太陽電池モジュール裏面保護板用シートセット。
【請求項２】
上記ヒートシール層の層数が、上記機能性シートの枚数よりも一つ少ない請求項１に記載の太陽電池モジュール裏面保護板用シートセット。
【請求項３】
最も外側に配設される機能性シートの一方がヒートシール層を有さない請求項２に記載の太陽電池モジュール裏面保護板用シートセット。
【請求項４】
全ての上記機能性シートが、ヒートシール層を有する請求項１に記載の太陽電池モジュール裏面保護板用シートセット。
【請求項５】
上記機能性シートとして、強靭性を有する所定厚みの基材シートを備える請求項１から請求項４の何れか１項に記載の太陽電池モジュール裏面保護板用シートセット。
【請求項６】
上記機能性シートとして、可視光線の吸収率が７０％以上の光線吸収性能を奏する着色シートを備える請求項１から請求項５の何れか１項に記載の太陽電池モジュール裏面保護板用シートセット。
【請求項７】
上記機能性シートとして、ガスバリア性能を奏するガスバリアシートを備える請求項１から請求項６の何れか１項に記載の太陽電池モジュール裏面保護板用シートセット。
【請求項８】
上記機能性シートとして、耐候性能を奏する耐候性シートを備える請求項１から請求項７の何れか１項に記載の太陽電池モジュール裏面保護板用シートセット。
【請求項９】
請求項１から請求項８の何れか１項に記載の太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットの各機能性シートが、ヒートシール層を介して接着されている太陽電池モジュール裏面保護板。
【請求項１０】
請求項９に記載の太陽電池モジュール裏面保護板と、
上記太陽電池モジュール裏面保護板の表面に配設された充填剤層と、
上記充填剤層内に配設された太陽電池セルと、
上記充填層の表面に配設される透光性基板と
を備える太陽電池モジュール。
【請求項１１】
透光性基板と、表面側充填剤層用シートと、光起電力素子としての太陽電池セルと、裏面側充填剤層用シートと、請求項１から請求項８の何れか１項に記載の太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットとをこの順に積層する積層工程、及び
この積層された積層体を加熱することによって一体化する加熱工程
を有する太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１２】
最外面に配設されるヒートシール層と、
このヒートシール層の内面側に積層されるとともに太陽電池モジュール裏面保護板の諸機能の少なくとも一つの機能を奏する機能層と
を有する太陽電池モジュール裏面保護板用シート。
【請求項１３】
太陽電池モジュール裏面保護板用シートが裏面に積層される太陽電池モジュールの裏面に、請求項１２に記載の太陽電池モジュール裏面保護板用シートを、上記太陽電池モジュール裏面保護板用シートのヒートシール層が上記太陽電池モジュールの裏面に当接するよう積層するリワーク積層工程、及び
この積層された積層体を加熱することによって一体化するリワーク加熱工程
を有する太陽電池モジュールのリワーク方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュール裏面保護板用シートセット、太陽電池モジュール裏面保護板、太陽電池モジュール、太陽電池モジュールの製造方法、太陽電池モジュール裏面保護板用シート及び太陽電池モジュールのリワーク方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球温暖化等の環境問題に対する意識の高まりから、クリーンエネルギー源としての太陽光発電が注目され、種々の形態からなる太陽電池が開発されている。この太陽電池は、並べられた複数枚の太陽電池セルをパッケージングし、ユニット化した複数の太陽電池モジュールから構成されている。この太陽電池モジュールの一般的な構造としては、例えば特開２００８−８５２９３号公報、特開２００８−８５２９４号公報、特開２００５−３２２６８１号公報等に示されるように、ガラス等からなる透光性基板９１と、表面側充填剤層９２を形成するためのエチレン酢酸ビニル共重合体等の熱可塑性樹脂製の表面側充填剤用シートと、光起電力素子としての複数枚の太陽電池セル９３と、裏面側充填剤層９４を形成するための上記表面側充填剤層用シートと同様の裏面側充填剤層用シートと、通常バックシートと呼ばれる太陽電池モジュール裏面保護板９５（以下、バックシートと言うことがある）とが、この順に積層され、真空加熱ラミネーション法等により一体成形されている（図１０参照）。
【０００３】
このバックシート９５は、各種機能を有する複数の機能層を有する。この機能層としては、例えば裏面側充填層９４と熱融着する熱融着層９６、この熱融着層９６の裏面側に配設されるガスバリア層９７、このガスバリア層９７の裏面側に配設される耐候性層９８が挙げられる（図１０参照）。また、機能層としては、装飾性を向上させるための黒色層や、発電効率を向上させるための白色層も用いられることもある。そして、バックシート９５は、これらの機能層が、ドライラミネートによって一体的に積層接着されている。
【０００４】
バックシートは、上述のように各層がドライラミネートによって一体的に積層接着された多層シートであるため、種々のタイプのバックシートは、他のタイプのバックシートに転用することは現実的に不可能である。
【０００５】
また、例えば太陽電池モジュールの仕様変更等が生じ、バックシートの仕様変更の必要が生じた場合には、旧仕様のバックシートは既に各層が一体的に積層接着されているので、この旧仕様のバックシートを再利用することは基本的にできない。このため、さらに新仕様に基づいて新たに一から製造（積層接着）する必要がある。
【０００６】
また、例えば太陽電池モジュール製造時（真空加熱ラミネーション法実施時）にバックシートの最裏面の機能層が破損した場合、その製品はその機能層の機能を有さないので不良品として扱われる。このような不良品が生じた場合には、不良品からバックシートを剥がして、このバックシートを剥がした太陽電池モジュール（バックシート無）に再度新たなバックシートを積層接着するリワークが必要となる。しかしながら、バックシートは、裏面側充填剤層に熱融着によって強固に接着されているため、上記不良品からバックシートを剥離する作業は困難且つ煩雑である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−８５２９３号公報
【特許文献２】特開２００８−８５２９４号公報
【特許文献３】特開２００５−３２２６８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明はこれらの不都合に鑑みてなされたものであり、本発明の課題は、タイプの異なる太陽電池モジュール裏面保護板を容易に製造することができるとともに仮に太陽電池モジュール製造時に不良品が生じてもリワークを容易に行うことのできる太陽電池モジュール裏面保護板用シートセット、太陽電池モジュール裏面保護板、太陽電池モジュール、太陽電池モジュールの製造方法、太陽電池モジュール裏面保護板用シート及び太陽電池モジュールのリワーク方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記課題を解決するためになされたものである。本発明の太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットは、太陽電池モジュール裏面保護板の諸機能の少なくとも一つの機能を奏する少なくとも二枚の機能性シートを備え、何れかの機能性シートが、最外面にヒートシール層を有する。
【００１０】
当該太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットは、少なくとも二枚の機能性シートをヒートシール層によって積層接着することで、太陽電池モジュール裏面保護板を形成することができる。このように形成された太陽電池モジュール裏面保護板は、各機能性シートの機能を奏することができる。このため、各種太陽電池モジュールの太陽電池モジュール用保護板が要求される機能に応じて、機能性シートを適宜組み合わせることによって、種々のタイプの太陽電池モジュール裏面保護板を容易に製造することができる。
【００１１】
また、当該太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットの各機能性シートは、ヒートシール層によって積層接着されるものであり、加熱ラミネーション法によって容易に積層接着することができるので、太陽電池モジュール裏面保護板を容易に製造できる。特に、太陽電池モジュールの製造に際して加熱ラミネーション法を用いる場合には、この太陽電池モジュールの加熱ラミネーションと同時に当該太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットの各機能性シートを積層接着することができ、太陽電池モジュールを容易且つ簡便に製造することができる。
【００１２】
さらに、例えば太陽電池モジュールの製造に際して不良品の太陽電池モジュールが製造され、太陽電池モジュール裏面保護板に不具合が生じている場合に、その不具合の生じている機能性シートと同一の機能を奏する新たな当該太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットの機能性シートを、上記不良品の太陽電池モジュールにヒートシール層を介して積層接着することで、太陽電池モジュールのリワークを容易且つ簡便に行うことができる。
【００１３】
当該太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットにあっては、上記ヒートシール層の層数が、上記機能性シートの枚数よりも一つ少ない構成を採用することが可能である。これによって、最小限のヒートシール層によって各機能性シートを積層接着することができる。
【００１４】
上記構成を採用した場合には、最も外側に配設される機能性シートの一方がヒートシール層を有さない構成を採用することが好ましい。これにより、最も外側に配設されやすい機能性シート（例えば太陽電池モジュールに用いられる裏面側充填剤層用シートと熱融着される熱融着シート）にヒートシール層を設けず、他の機能性シートにヒートシール層を設けることによって、各機能性シートを種々の組み合わせた太陽電池モジュール裏面保護板を最小限のヒートシール層によって形成することができる。
【００１５】
一方、当該太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットにあっては、全ての上記機能性シートが、ヒートシール層を有する構成を採用することが可能である。これにより、各機能性シートの配設箇所がヒートシール層の有無等によって拘束されることなく、種々の積層順位で機能性シートを積層接着することができる。
【００１６】
当該太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットにあっては、上記機能性シートとして、強靭性を有する所定厚みの基材シートを備える構成を採用することが好ましい。これにより、この基材シートが組み合わされ積層接着して製造される太陽電池モジュール裏面保護板が強靭性を有することになる。
【００１７】
当該太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットにあっては、上記機能性シートとして、可視光線の吸収率が７０％以上の光線吸収性能を奏する着色シートを備える構成を採用することが好ましい。これにより、この着色シートが組み合わされ積層接着して製造される太陽電池モジュール裏面保護板を有する太陽電池モジュールの装飾性が向上することになる。
【００１８】
当該太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットにあっては、上記機能性シートとして、ガスバリア性能を奏するガスバリアシートを備える構成を採用することが好ましい。これにより、このガスバリアシートが組み合わされ積層接着して製造される太陽電池モジュール裏面保護板がガスバリア性を有することになる。
【００１９】
当該太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットにあっては、上記機能性シートとして、耐候性能を奏する耐候性シートを備える構成を採用することが好ましい。これにより、このガスバリアシートが組み合わされ積層接着して製造される太陽電池モジュール裏面保護板が耐候性を有することになる。
【００２０】
また、本発明に係る太陽電池モジュール裏面保護板は、上記構成からなる太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットの各機能性シートが、ヒートシール層を介して接着されている構成である。さらに、本発明に係る太陽電池モジュールは、上記構成からなる太陽電池モジュール裏面保護板と、上記太陽電池モジュール裏面保護板の表面に配設された充填剤層と、上記充填剤層内に配設された太陽電池セルと、上記充填層の表面に配設される透光性基板とを備えている。これにより、当該太陽電池モジュール裏面保護板及び当該太陽電池モジュールは、既述の当該太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットで説明した利点を有する。
【００２１】
さらに、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、透光性基板と、表面側充填剤層用シートと、光起電力素子としての太陽電池セルと、裏面側充填剤層用シートと、上記構成からなる太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットとをこの順に積層する積層工程、及びこの積層された積層体を加熱することによって一体化する加熱工程を有する。これにより、既述の当該太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットで説明した利点を有する太陽電池モジュールを製造することができる。特に、当該太陽電池モジュールの製造方法によれば、太陽電池モジュールの加熱工程において、当該太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットの各機能性シートを積層接着できるとともに、透光性基板、表面側充填剤層用シート、太陽電池セル、裏面側充填剤層用シート及び当該太陽電池モジュール裏面保護板を一体化することができる。
【００２２】
本発明に係る太陽電池モジュール裏面保護板用シートは、最外面に配設されるヒートシール層と、このヒートシール層の内面側に積層されるとともに太陽電池モジュール裏面保護板の諸機能の少なくとも一つの機能を奏する機能層とを有する。
【００２３】
当該太陽電池モジュール裏面保護板用シートは、既述の当該太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットに用いることができる。具体的には、当該太陽電池モジュール裏面保護板用シートは、ヒートシール層によって他の機能性シートと積層接着することができ、これにより、太陽電池モジュール裏面保護板を形成することができる。このため、当該太陽電池モジュール裏面保護板用シートを複数用いて形成された太陽電池モジュール裏面保護板は、各シートの機能層の機能を奏することができる。従って、各種太陽電池モジュールに応じて太陽電池モジュール用保護板が要求される機能に応じて、機能性シートを適宜組み合わせることによって、種々のタイプの太陽電池モジュール裏面保護板を容易に製造することができる。
【００２４】
また、当該太陽電池モジュール裏面保護板用シートは、ヒートシール層によって積層接着されるものであり、加熱ラミネーション法によって他の機能性シートと容易に積層接着することができるので、太陽電池モジュール裏面保護板を容易に製造できる。特に、太陽電池モジュールの製造に際して加熱ラミネーション法を用いる場合には、この太陽電池モジュールの加熱ラミネーションと同時に当該太陽電池モジュール裏面保護板用シートを積層接着することができ、太陽電池モジュールを容易且つ簡便に製造することができる。
【００２５】
さらに、例えば太陽電池モジュールの製造に際して不良品の太陽電池モジュールが製造され、太陽電池モジュール裏面保護板に不具合が生じている場合に、その不具合の生じている機能性シートと同一の機能を奏する新たな当該太陽電池モジュール裏面保護板用シートを、上記不良品の太陽電池モジュールにヒートシール層を介して積層接着することで、太陽電池モジュールのリワークを容易且つ簡便に行うことができる。
【００２６】
本発明に係る太陽電池モジュールのリワーク方法は、太陽電池モジュール裏面保護板用シートが裏面に積層される太陽電池モジュールの裏面に、上記構成からなる太陽電池モジュール裏面保護板用シートを、上記太陽電池モジュール裏面保護板用シートのヒートシール層が上記太陽電池モジュールの裏面に当接するよう積層するリワーク積層工程、及びこの積層された積層体を加熱することによって一体化するリワーク加熱工程を有する。これにより、太陽電池モジュールのリワークを容易且つ簡便に行うことができる。
【００２７】
なお、「可視光線の吸収率」とは、可視光線の透過率（％）に可視光線の反射率（％）を加算したものを１００から減算した値であることを意味する。「ガスバリア性を有する」とは、水素ガス、酸素ガス、水蒸気ガス等のガスの透過を低減する性能を有することを意味する。「耐候性を有する」とは、光、風、雨などの屋外条件下で、暴露した場合の耐久性を有することを意味する。また、「表面」とは太陽電池モジュールの受光側の面を意味する。「裏面」とは、この「表面」の反対側の面をいう。
【発明の効果】
【００２８】
以上説明したように、本発明の太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットにより、タイプの異なる太陽電池モジュール裏面保護板を容易に製造することができるとともに仮に太陽電池モジュール製造時に不良品が生じてもリワークを容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットを示す模式的断面図
【図２】図１の太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットを用いて積層接着する前の状態の太陽電池モジュールを示す模式的断面図
【図３】図１の太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットを用いて積層接着した状態の太陽電池モジュールを示す模式的断面図
【図４】図１の太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットとは異なる使用例の太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットを示す模式的断面図
【図５】図１及び図４の太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットとは異なる使用例の太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットを示す模式的断面図
【図６】図１、図４及び図５の太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットとは異なる形態に係る太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットを示す模式的断面図
【図７】図１及び図４から図６までの図の太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットとは異なる形態に係る太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットを示す模式的断面図
【図８】図１及び図４から図７までの図の太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットとは異なる形態に係る太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットを示す模式的断面図
【図９】図１及び図４から図８までの図の太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットとは異なる形態に係る太陽電池モジュール裏面保護板用シートセットを示す模式的断面図
【図１０】従来の一般的な太陽電池モジュールを示す模式的断面図
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態を説明する。
【００３１】
図１の太陽電池モジュール裏面保護板用シートセット１（以下シートセット１ということがある。）は、複数の機能性シートを有する。これらの機能性シートは、それぞれ太陽電池モジュール裏面保護板２の諸機能の少なくとも一つの機能を奏する。当該シートセット１は、機能性シートとして、熱融着シート２０、着色シート３０、基材シート４０、ガスバリアシート５０及び耐候性シート６０を採用している。
【００３２】
＜熱融着シート２０＞
熱融着シート２０は、太陽電池モジュール製造時において裏面側充填剤層用シートと熱融着可能な熱融着機能を奏する。この熱融着シート２０は、熱融着機能を奏する機能層２１、及びこの機能層２１の裏面側に配設されたヒートシール層２２を有している。つまり、熱融着シート２０は、機能層２１とヒートシール層２２との二層構造から構成されている。
【００３３】
熱融着シートの機能層２１は、加熱されることにより溶融する熱融着層である。熱融着シートの機能層２１は、例えばエチレン系重合体を主成分とする合成樹脂から構成されることができる。
【００３４】
このエチレン系重合体としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン及び高密度ポリエチレン等のポリエチレン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体のイオン架橋物、エチレン−ビニルエステル共重合体等を使用することができる。これらは１種単独で使用することも可能であり、また２種以上を併用することも可能である。
【００３５】
上記エチレン−αオレフィン共重合体を構成するαオレフィンとしては、例えばプロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、４−メチルペンテン−１等を用いることができる。
【００３６】
上記エチレン−（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体を構成する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソオクチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソブチル等を用いることができる。
【００３７】
上記エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体を構成する（メタ）アクリル酸としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、無水マレイン等を用いることができる。
【００３８】
上記エチレン−ビニルエステル共重合体を構成するビニルエステルとしては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等を用いることができる。
【００３９】
さらに、エチレン系重合体に、グリシジル基、シラノール基、アミノ基等の反応性官能基を有する化合物が共重合されたものも用いることができる。
【００４０】
また、熱融着シートの機能層２１の形成材料中に、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤等の添加剤を混合することも可能である。この場合、この添加材（紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤の何れか１つ又は複数）が高分子固定型であることが好ましい。この添加材としては、太陽電池モジュール裏面保護板において従来から用いられている添加剤を用いることも可能である。例えば、有機過酸化物、架橋助剤、シランカップリング剤等の添加材を熱融着シートの機能層２１の形成材料中に混合することが可能である。
【００４１】
上記有機過酸化物としては、反応性の観点から、半減期１０時間の分解温度が１４５℃以下のものを採用することが好ましい。この半減期１０時間の分解温度が１４５℃以下の有機過酸化物としては、ジラウロイルパーオキサイド、１，１，３，３，−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ジベンゾイルパーオキサイド、ｔ−アミルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ−ブチルパーオキシマレイン酸、１，１−ジ（ｔ−アミルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ジ（ｔ−アミルパーオキシ）シクロヘキサン、ｔ−アミルパーオキシイソノナノエート、ｔ−アミルパーオキシノルマルオクトエート、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルカーボネート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−アミル−パーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ブチルパーオキシイソノナノエート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｎ−ブチル−４，４−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、ジ（２−ｔ−ブチルパーオキシプロピル）ベンゼン、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３等を用いることができる。これら有機過酸化物は、１種単独で用いることも可能であり、また２種以上を併用することも可能である。
【００４２】
この有機過酸化物の配合量は、エチレン系重合体１００質量部に対して０．０５質量部以上５質量部以内が好ましく、より好ましくは０．１質量部以上２．０質量部以下である。有機過酸化物の配合量が上記下限未満の場合には、架橋構造の形成が不十分となる可能性がある。一方、上記上限を超えると、過度の反応が起こってしまい分解等によってエチレン系重合体の劣化が生ずるおそれがある。
【００４３】
上記架橋助剤は、エチレン系重合体の架橋度を高めることにより、熱融着シートの機能層２１の機械的強度等を向上させるための助剤である。この架橋助剤としては、例えば（メタ）アクリロキシ基を含有する化合物、アリル基を含有する化合物等を用いることができる。
【００４４】
（メタ）アクリロキシ基を含有する化合物としては、例えば（メタ）アクリル酸アルキルエステルや（メタ）アクリル酸アミド等を用いることができる。（メタ）アクリル酸アルキルエステルのアルキル基としては、例えばメチル、エチル、ドデシル等を用いることができる。
【００４５】
架橋助剤の配合量は、エチレン系重合体１００質量部に対して０．０５質量部以上５質量部以内であることが好ましく、より好ましくは０．１質量部以上２．０質量部以内である。架橋助剤の配合量が上記下限未満の場合、架橋構造の形成が不十分となる可能性がある。一方、上記上限を超えると過度の反応によってエチレン系重合体が劣化するおそれがある。
【００４６】
さらに、エチレン系重合体に光重合開始剤を添加して、光重合を行うよう設けることも可能である。
【００４７】
この光重合開始剤としては、例えば水素引き抜き型や内部開裂型のものを用いることができる。
【００４８】
水素引き抜き型（二分子反応型）の光重合開始剤としては、例えばベンゾフェノン、オルソベンゾイル安息香酸メチル、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド、イソプロピルチオキサントン等を用いることができる。
【００４９】
また、内部開裂型の光重合開始剤としては、ベンゾインアルキルエーテル、ベンジルジメチルケタール等を用いることができる。また、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、アルキルフェニルグリオキシレート、ジエトキシアセトフェノン等のα−ヒドロキシアルキルフェノン型重合開始剤、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１等のα−アミノアルキルフェノン型重合開始剤、アシルフォスフィンオキサイド等を用いることができる。
【００５０】
上記シランカップリング剤としては、例えば、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン等を用いることができる。シランカップリング剤の配合量は、エチレン系重合体１００質量部に対して０．１質量部以上５質量部であることが好ましい。シランカップリング剤の配合量が上記下限未満の場合、接着性が低下するおそれがある。一方、上記上限を超えると、充分な耐熱性、耐光性、耐候性が得られないおそれがある。
【００５１】
熱融着シートの機能層２１の厚さ（平均厚さ）の下限は、２０μｍが好ましく、より好ましくは５０μｍである。一方、上限は、３００μｍが好ましく、より好ましくは１５０μｍである。熱融着シートの機能層２１の厚さが上記下限未満である場合、熱融着シート２０と裏面側充填剤層用シートとの接合が不十分となるおそれがある。一方、上記上限を超える場合、太陽電池モジュール１０の薄型化及び軽量化の要請に反することになる。
【００５２】
熱融着シートの機能層２１の形成方法は、形成材料であるポリマー組成物を光硬化、射出成形、Ｔダイ成形、カレンダー成形、圧縮成形、キャスティング等の方法を用いてフィルム状あるいはシート状に成形することができる。
【００５３】
熱融着シートのヒートシール層２２は、太陽電池モジュール製造時において、太陽電池モジュール１０を形成すべく加熱されることにより溶融する熱融着機能を有する樹脂層である。これにより、上記熱融着シート２０は、このヒートシール層と当接する他の機能性シートと熱融着する。
【００５４】
熱融着シートのヒートシール層２２は、加熱されることにより溶融する熱融着層である。また、熱融着シートのヒートシール層２２の形成材料は、既述の熱融着層シートの機能層２１と同様のものを採用することができるので、その詳細な説明は省略する。
【００５５】
また、熱融着シートのヒートシール層２２は、熱融着シートの機能層２１の溶融温度よりも低い溶融温度を持つ形成材料を採用することが好ましい。これにより、太陽電池モジュール製造時において、熱融着シート２０は、ヒートシール層２２によりこのヒートシール層２２と当接する他の機能性シートと積層接着した後、機能層２１により裏面側充填剤層用シートと積層接着することができる。
【００５６】
熱融着シートのヒートシール層２２の厚さ（平均厚さ）の下限は、５μｍが好ましく、より好ましくは２０μｍである。一方、上限は、３００μｍが好ましく、より好ましくは２００μｍである。熱融着シートのヒートシール層２２の厚さが上記下限未満である場合、このヒートシール層２２と当接する他の機能性シートとの接合が不十分となるおそれがある。一方、上記上限を超える場合、太陽電池モジュール１０の薄型化及び軽量化の要請に反することになる。
【００５７】
熱融着シートのヒートシール層２２は、形成材料であるポリマー組成物の塗工液を、積層接着する上記熱融着シートの機能層２１の表面に塗工することにより形成される。具体的には、塗工液を上記熱融着シートの機能層２１の表面にディッピング法、フローコート法、スプレー法、バーコート法、グラビアコード法、ロールコート法、ブレードコート法及びエアーナイフコート法等の加工方法によって塗工して、硬化させて、ヒートシール層２２を形成することができる。なお、熱融着シートのヒートシール層２２の形成方法は、ポリマー組成物を光硬化、射出成形、Ｔダイ成形、カレンダー成形、圧縮成形、キャスティング等の方法を用いてフィルム状あるいはシート状に成形し、熱融着シートの機能層２１の表面に接着する方法等も採用可能である。ただし、上述のように塗工によって熱融着シートのヒートシール層２２を形成することにより、このヒートシール層２２を容易且つ確実に形成することができる。
【００５８】
＜着色シート３０＞
着色シート３０は、可視光線の吸収率が７０％以上の光線吸収性能を奏する。着色シート３０は、上記光線吸収率を奏する機能層３１と、ヒートシール層３２とを有している。つまり、着色シート３０は、機能層３１とヒートシール層３２との二層構造から構成されている。
【００５９】
着色シートの機能層３１における可視光線の吸収率は、８０％以上が好ましく、９０％以上であることがより好ましい。つまり、着色シート３０は、黒色シートから構成されていることが好ましい。これにより、着色シート３０が組み合わされ、積層接着されて製造される太陽電池モジュール裏面保護板２を有する太陽電池モジュール１０の装飾性が向上する。
【００６０】
着色シートの機能層３１は、顔料（色料）を含有している。
【００６１】
上記顔料としては、無機顔料及び有機顔料を用いることができる。コスト及び耐久性を考慮すると無機顔料を用いることが好ましい。また、上記顔料としては、カーボンブラック等の黒色顔料が用いられることができる。
【００６２】
上記顔料の平均粒子径は、１００ｎｍ以上３０μｍ以下が好ましく、２００ｎｍ以上２０μｍ以下が特に好ましい。顔料の平均粒子径が上記範囲未満であると、顔料を均一に分散させにくくなるおそれがある。一方、顔料の平均粒子径が上記範囲を超えると、各色の顔料を平面からみて均一に分散させにくくなるおそれがある。
【００６３】
この顔料の配合量（樹脂層の形成材料であるポリマー組成物中の基材ポリマー１００重量部に対する着色シートの機能層３１に含まれる顔料全体の固形分換算の配合量）は、８０質量部以上であることが好ましく、より好ましくは１００質量部以上であり、さらに好ましくは１３０質量部以上である。また、顔料の配合量は、３００質量部以下が好ましく、より好ましくは２００質量％以下であり、さらに好ましくは１５０質量部以下である。顔料の配合量が上記範囲未満であると、所望波長の光線を吸収しにくくなり明度を低くするために着色シートの機能層３１を厚くする必要が生じる。一方、顔料の配合量が上記範囲を越えると、着色シートの機能層３１の強度が低下するおそれがあるためである。
【００６４】
着色シートの機能層３１は、合成樹脂を主成分として形成されている。この合成樹脂としては、特に限定されるものではなく、例えばポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリールフタレート系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセタール系樹脂、セルロース系樹脂等が挙げられる。上記樹脂の中でも、高い耐熱性、強度、耐候性、耐久性、水蒸気等に対するガスバリア性等を有するポリエステル系樹脂、フッ素系樹脂及び環状ポリオレフィン系樹脂が好ましい。
【００６５】
上記ポリエステル系樹脂としては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等が挙げられる。これらのポリエステル系樹脂の中でも、耐熱性、耐候性及び耐電圧性等の諸機能面及び価格面のバランスが良好なポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。
【００６６】
上記フッ素系樹脂としては、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレンとペルフルオロアルキルビニルエーテルとの共重合体からなるペルフルオロアルコキシ樹脂（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンとのコポリマー（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレンとペルフルオロアルキルビニルエーテルとヘキサフルオロプロピレンとのコポリマー（ＥＰＥ）、テトラフルオロエチレンとエチレン又はプロピレンとのコポリマー（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン樹脂（ＰＣＴＦＥ）、エチレンとクロロトリフルオロエチレンとのコポリマー（ＥＣＴＦＥ）、フッ化ビニリデン系樹脂（ＰＶＤＦ）、フッ化ビニル系樹脂（ＰＶＦ）等が挙げられる。これらのフッ素系樹脂の中でも、強度、耐熱性、耐候性等に優れるポリフッ化ビニル系樹脂（ＰＶＦ）やテトラフルオロエチレンとエチレン又はプロピレンとのコポリマー（ＥＴＦＥ）が特に好ましい。
【００６７】
上記環状ポリオレフィン系樹脂としては、例えばａ）シクロペンタジエン（及びその誘導体）、ジシクロペンタジエン（及びその誘導体）、シクロヘキサジエン（及びその誘導体）、ノルボルナジエン（及びその誘導体）等の環状ジエンを重合させてなるポリマー、ｂ）当該環状ジエンとエチレン、プロピレン、４−メチル−１−ペンテン、スチレン、ブタジエン、イソプレン等のオレフィン系モノマーの１種又は２種以上とを共重合させてなるコポリマー等が挙げられる。これらの環状ポリオレフィン系樹脂の中でも、強度、耐熱性、耐候性等に優れるシクロペンタジエン（及びその誘導体）、ジシクロペンタジエン（及びその誘導体）又はノルボルナジエン（及びその誘導体）等の環状ジエンのポリマーが特に好ましい。
【００６８】
なお、着色シートの機能層３１の形成材料としては、上記合成樹脂を１種又は２種以上混合して使用することができる。
【００６９】
着色シートの機能層３１の平均厚さは、１μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以上１５０μｍ以下であることがより好ましく、５μｍ以上５０μｍ以下であることが特に好ましい。上記平均厚さが上記下限値未満であると十分に顔料を添加することができないおそれがある。一方、上記上限値を超えると着色シートの機能層３１が厚くなり過ぎるため、当該シートセット１により形成される太陽電池モジュール裏面保護板２の可撓性を阻害するおそれがある。
【００７０】
また、着色シートの機能層３１の形成材料中には、加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性等を改良、改質する目的で、種々の添加剤等を混合することができる。この添加剤としては、例えば滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、充填剤、強化繊維、補強剤、帯電防止剤、難燃剤、耐炎剤、発泡剤、防カビ剤、顔料等が挙げられる。着色シートの機能層３１の成形方法としては、特に限定されず、例えば押出し法、キャスト成形法、Ｔダイ法、切削法、インフレーション法等の公知の方法が採用される。
【００７１】
＜基材シート４０＞
基材シート４０は、強靭性を奏する所定厚みを有する。この基材シート４０は、強靭性を奏する機能層４１と、ヒートシール層４２とを有している。基材シートの機能層４１は、基層４３、基層４３の表面側に積層された表面側樹脂層４４と、基層４３の裏面側に積層された裏面側樹脂層４５とを備えている。つまり、この基材シート４０は、表面側樹脂層４４、基層４３、裏面側樹脂層４５及びヒートシール層４２の四層構造のシートから構成されている。
【００７２】
基材シートの機能層４１の厚み（平均厚み）は、２５μｍ以上１０００μｍ以下であることが好ましく、４０μｍ以上６３０μｍ以下であることがより好ましく、９０μｍ以上４３８μｍ以下であることがさらに好ましい。上記厚さが上記下限未満であると、当該シートセット１により形成される太陽電池モジュール裏面保護板２の強靭性が損なわれる可能性がある。一方、上記上限を超えると、太陽電池モジュール１０の薄型化及び軽量化の要請に反することになる。
【００７３】
基材シートの機能層の基層４３の厚み（平均厚み）は、１０μｍ以上２５０μｍ以下であることが好ましく、１５μｍ以上２３０μｍ以下であることがより好ましく、２０μｍ以上１８８μｍ以下であることがさらに好ましい。基材シートの機能層の基層４３の厚みが上記下限を未満であると、当該シートセット１により形成される太陽電池モジュール保護板２の強靭性が損なわれる可能性がある。一方、基材シートの機能層の基層４３の厚みが上記上限を超えると、太陽電池モジュール１０の薄型化及び軽量化の要請に反することになる。
【００７４】
また、太陽電池モジュール裏面保護板２に耐電圧性が要求される場合は、要求される性能に応じて基材シートの機能層の基層４３の厚さが適宜選択される。具体的には、耐電圧性を奏する基材シートの機能層の基層４３の厚み（平均厚み）の下限は、５０μｍが好ましく、１００μｍが特に好ましい。基材シートの機能層の基層４３の厚さが上記下限未満であると、当該シートセット１により形成される太陽電池モジュール裏面保護板２の耐電圧性を十分に高められず強靭性を損なうおそれがある。
【００７５】
基材シートの機能層の表面樹脂層４４の厚み（平均厚み）は、５μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上２００μｍ以下であることがより好ましく、５０μｍ以上１００μｍ以下であることが特に好ましい。上記平均厚さが上記下限値未満であると十分に顔料を添加することができないおそれがある。一方、上記上限値を超えると基材シートの機能層の表面樹脂層４４が厚くなり過ぎ、当該シートセット１により形成される太陽電池モジュール裏面保護板２の可撓性を阻害するおそれがある。
【００７６】
基材シートの機能層の裏面樹脂層４５の厚み（平均厚み）は、１０μｍ以上２５０μｍ以下であることが好ましく、１５μｍ以上２００μｍ以下であることがより好ましく、２０μｍ以上１５０μｍ以下であることがさらに好ましい。上記基材シートの機能層の裏面樹脂層４５の厚みが上記下限未満である場合、基材シートの機能層の基層４３の保護が不十分となるおそれがある。一方、上記上限を超える場合、太陽電池モジュール１０の薄型化及び軽量化の要請に反することになる。
【００７７】
また、基材シート４０は、可視光線の反射率が８０．５％以上であることが好ましい。また、基材シート４０の白色度は８０％以上であることが好ましく、より好ましくは９０％以上、さらに好ましくは９４％以上である。
【００７８】
基材シートの機能層の表面側樹脂層４４は、白色顔料を含有している。
【００７９】
上記白色顔料としては、酸化チタン（チタン白）が好適に用いられる。この白色顔料の材料は特に限定されるものではなく、例えば、酸化亜鉛（亜鉛華）、炭酸鉛（鉛白）、硫酸バリウム、炭酸カルシウム（白亜）などを用いることも可能である。ただし、白色度及び反射率を高める観点から、酸化チタンを用いることが好ましい。
【００８０】
この白色顔料の平均粒子径は、１００ｎｍ以上３０μｍ以下が好ましく、２００ｎｍ以上２０μｍ以下が特に好ましい。これは、白色顔料の平均粒子径が上記範囲未満であると、基材シートの機能層の表面樹脂層４４の白色度及び反射率が低くなり過ぎるおそれがある。一方、白色顔料の平均粒子径が上記範囲を超えると、白色顔料が上記基材シート４０の表面に凹凸が生じる原因となるおそれがあるためである。
【００８１】
この白色顔料の配合量（樹脂層の形成材料であるポリマー組成物中の基材ポリマー１００重量部に対する上記基材シートの機能層の表面側樹脂層４４に含まれる顔料全体の固形分換算の配合量）は、８０質量部以上であることが好ましく、より好ましくは１００質量部以上であり、さらに好ましくは１３０質量部以上である。また、顔料の配合量は、３００質量部以下が好ましく、より好ましくは２００質量％以下であり、さらに好ましくは１５０質量部以下である。白色顔料の配合量が上記範囲未満であると、白色度及び反射率が低くなり過ぎるおそれがある。一方、白色顔料の配合量が上記範囲を越えると、白色顔料が基材シートの機能層の表面側樹脂層４４の表面に凹凸が生じる原因となるおそれがある。
【００８２】
基材シートの機能層の表面樹脂層４４の表面は実質的に平坦面であることが好ましい。具体的は、基材シートの機能層の表面樹脂層４４の表面の三次元表面粗さにおける算術平均粗さ（Ｒａ）が、３μｍ以下であることが好ましく、２μｍ以下であることがより好ましく、１μｍ以下であることが特に好ましい。基材シートの機能層の表面樹脂層４４の表面が実質的に平坦面であることによって、基材シート４１の表面に着色シート３０等が配設された場合、この着色シート３０等の厚みが均一となりやすい。これにより、当該シートセット１により形成される太陽電池モジュール裏面保護板２は表面側から見て色むらが生じにくい。
【００８３】
基材シートの機能層の表面側樹脂層４４は、主成分として合成樹脂から形成されている。この合成樹脂としては、既述の熱融着シートの機能層１１と同様のものを採用することができるので、その詳細な説明は省略する。
【００８４】
基材シートの機能層の表面側樹脂層４４は、主成分の形成材料であるポリマー組成物に顔料を含有する塗工液を基材シートの機能層の基層４３の表面側に塗工することにより形成される。具体的には、上記顔料をポリマー組成物に溶解又は分散させた塗工液を調整し、この塗工液を上記基材シートの機能層の基層４３の表面側にディッピング法、フローコート法、スプレー法、バーコート法、グラビアコート法、ロールコート法、ブレードコート法及びエアーナイフコート法等の塗工方法によって塗工し硬化させて、基材シートの機能層の表面側樹脂層４４を形成することができる。なお、基材シートの機能層の表面側樹脂層４４の形成方法は、顔料とポリマー組成物との混合物を光硬化、射出成形、Ｔダイ成形、カレンダー成形、圧縮成形、キャスティング等の方法を用いてフィルム状あるいはシート状に成形し、基材シートの機能層の基層４３の表面側に接着する方法等も採用可能である。ただし、上述のように塗工によって基材シートの機能層の表面側樹脂層４４を形成することにより、基材シートの機能層の表面側樹脂層４４を容易かつ確実に形成することができる。
【００８５】
基材シートの機能層の基層４３は、合成樹脂を主成分として形成されている。この合成樹脂としては、既述の着色シートの機能層３１の合成樹脂と同様のものを採用することができるので、その詳細な説明は省略する。
【００８６】
また、基材シートの機能層の基層４３の形成材料中には、加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性等を改良、改質する目的で、種々の添加剤等を混合することができる。この添加剤としては、例えば滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、充填剤、強化繊維、補強剤、帯電防止剤、難燃剤、耐炎剤、発泡剤、防カビ剤、顔料等が挙げられる。基材シートの機能層の基層４３の成形方法としては、特に限定されず、例えば押出し法、キャスト成形法、Ｔダイ法、切削法、インフレーション法等の公知の方法が採用される。
【００８７】
基材シートの機能層の裏面側樹脂層４５は、基材シートの機能層の基層４３を保護するための樹脂層から形成される。
【００８８】
基材シートの機能層の裏面側樹脂層４５の形成材料は、既述の着色シートの機能層３１の合成樹脂と同様のものを採用することができるので、その詳細な説明は省略する。また、基材シートの機能層の裏面側樹脂層４５の形成材料として、価格面において有利な材料を用いることにより、当該シートセット１により形成される太陽電池モジュール裏面保護板２の強靭性を保ちつつコストを抑えることができる。
【００８９】
基材シートの機能層の裏面側樹脂層４５は、形成材料であるポリマー組成物の塗工液を基材シートの機能層の基層４３の裏面側に塗工することにより形成される。具体的には、上記塗工液を基材シートの機能層の基層４３の裏面側にディッピング法、フローコート法、スプレー法、バーコート法、グラビアコート法、ロールコート法、ブレードコート法及びエアーナイフコート法等の塗工方法によって塗工して、硬化させて、基材シートの機能層の裏面側樹脂層４５を形成することができる。なお、この裏面側樹脂層４５の形成方法は、ポリマー組成物を光硬化、射出成形、Ｔダイ成形、カレンダー成形、圧縮成形、キャスティング等の方法を用いてフィルム状あるいはシート状に成形し、基材シートの機能層の基層４３の裏面側に接着する方法等も採用可能である。ただし、上述のように塗工によって基材シートの機能層の裏面側樹脂層４５を形成することにより、この裏面側樹脂層４５を容易かつ確実に形成することができる。
【００９０】
また、基材シートのヒートシール層４２は、既述の熱融着シートのヒートシール層２２と同様の構成を採用することができるので、その詳細な説明は省略する。
【００９１】
＜ガスバリアシート５０＞
ガスバリアシート５０はガスバリア性を奏する。このガスバリアシート５０は、ガスバリア性を奏する機能層５１と、ヒートシール層５２とを有している。ガスバリアシートの機能層５１は、基層５３と、この基層の一面（図示例では裏面）に積層された蒸着層５４とを有している。
【００９２】
ガスバリアシートの機能層の基層５３は、合成樹脂を主成分として形成されている。この合成樹脂としては、既述の基材シートの機能層の基層４３と同様の合成樹脂が用いられ、中でも耐熱性、対候性等の諸機能及び価格面のバランスが良好なポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。また、ガスバリアシートの機能層の基層５３の成形方法や形成材料中の添加剤等に関しては既述の基材シートの機能層の基層４３と同様であるため、その詳細な説明は省略する。
【００９３】
ガスバリアシートの機能層の基層５３の厚さ（平均厚さ）の下限は、７μｍが好ましく、１０μｍが特に好ましい。一方、ガスバリアシートの機能層の基層５３の厚さの上限は、２０μｍが好ましく、１５μｍが特に好ましい。厚さが上記下限未満であると、ガスバリアシートの機能層の蒸着層５４を形成するための蒸着加工の際にカールが発生しやすくなってしまい、取扱いが困難になる等の不都合が発生する。一方、ガスバリアシートの機能層の基層５３の厚さが上記上限を超えると、太陽電池モジュール１０の薄型化及び軽量化の要請に反することになる。
【００９４】
ガスバリアシートの機能層の蒸着層５４は、水素、酸素、水蒸気等に対するガスバリア性を発現するための層である。ガスバリシートの機能層の基層５３の裏面に無機酸化物を蒸着することで形成される。この蒸着層５４を形成する蒸着手段としては、合成樹脂製の基材に収縮、黄変等の劣化を招来することなく無機酸化物が蒸着できれば特に限定されるものではなく、（ａ）真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、イオンクラスタービーム法等の物理気相成長法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法；ＰＶＤ法）、（ｂ）プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、光化学気相成長法等の化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法；ＣＶＤ法）が採用される。これらの蒸着法の中でも、生産性が高く良質な無機酸化物層が形成できる真空蒸着法やイオンプレーティング法が好ましい。
【００９５】
ガスバリアシートの機能層の蒸着層５４を構成する無機酸化物としては、ガスバリア性を有するものであれば特に限定されるものではなく、例えば酸化アルミニウム、酸化シリカ、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化マグネシウム等が用いられ、中でもガスバリア性及び価格面のバランスが良好な酸化アルミニウム又は酸化シリカが特に好ましい。
【００９６】
ガスバリアシートの機能層の蒸着層５４の厚さ（平均厚さ）の下限は、３Åが好ましく、４００Åが特に好ましい。一方、ガスバリアシートの機能層の蒸着層５４の厚さの上限は、３０００Åが好ましく、８００Åが特に好ましい。ガスバリアシートの機能層の蒸着層５４の厚さが上記下限より小さいと、ガスバリア性が低下するおそれがある。一方、ガスバリアシートの機能層の蒸着層５４の厚さが上記上限を超えると、ガスバリアシートの機能層の蒸着層５４のフレキシビリティーが低下し、クラック等の欠陥が発生しやすくなる。
【００９７】
ガスバリアシートの機能層の蒸着層５４は、単層構造でもよく、２層以上の多層構造でもよい。このようにガスバリアシートの機能層の蒸着層５４を多層構造とすることで、蒸着の際に懸かる熱負担の軽減によりガスバリアシートの機能層の基層５３の劣化が低減される。さらにガスバリシートの機能層の基層５３と蒸着層５４との密着性等を改善することができる。また、上記物理気相成長法及び化学気相成長法における蒸着条件は、ガスバリアシートの機能層の基層の５３の樹脂種類、蒸着層５４の厚さ等に応じて適宜設計される。
【００９８】
また、ガスバリアシートの機能層の基層５３と蒸着層５４との密接着性等を向上させるため、ガスバリアシートの機能層の基層５３の蒸着面に表面処理を施すとよい。このような密着性向上表面処理としては、例えば（ａ）コロナ放電処理、オゾン処理、酸素ガス若しくは窒素ガス等を用いた低温プラズマ処理、グロー放電処理、化学薬品等を用いた酸化処理や、（ｂ）プライマーコート処理、アンダーコート処理、アンカーコート処理、蒸着アンカーコート処理などが挙げられる。これらの表面処理の中でも、ガスバリアシートの機能層の蒸着層５４との接着強度が向上し、緻密かつ均一なこの蒸着層５４の形成に寄与するコロナ放電処理及びアンカーコート処理が好ましい。
【００９９】
上記アンカーコート処理に用いるアンカーコート剤としては、例えばポリエステル系アンカーコート剤、ポリアミド系アンカーコート剤、ポリウレタン系アンカーコート剤、エポキシ系アンカーコート剤、フェノール系アンカーコート剤、（メタ）アクリル系アンカーコート剤、ポリ酢酸ビニル系アンカーコート剤、ポリエチレンアルイハポリプロピレン等のポリオレフィン系アンカーコート剤、セルロース系アンカーコート剤などが挙げられる。これらのアンカーコート剤の中でも、上記ガスバリアシートの機能層の基層５３と蒸着層５４との接着強度をより向上することができるポリエステル系アンカーコート剤が特に好ましい。
【０１００】
上記アンカーコート剤のコーティング量（固形分換算）の下限は、０．１ｇ／ｍ２が好ましく、１ｇ／ｍ２が特に好ましい。一方、当該アンカーコート剤のコーティング量の上限は、５ｇ／ｍ２が好ましく、３ｇ／ｍ２が特に好ましい。アンカーコート剤のコーティング量が上記下限より小さいと、ガスバリアシートの機能層の基層５３と蒸着層５４との密着性向上効果が小さくなるおそれがある。一方、当該アンカーコート剤のコーティング量が上記上限を超えると、当該シートセット１により形成される太陽電池モジュール裏面保護板２の強度、耐久性等が低下するおそれがある。
【０１０１】
なお、上記アンカーコート剤中には、密接着性向上のためのシランカップリング剤、上記ガスバリアシートの機能層の基層５３とのブロッキングを防止するためのブロッキング防止剤、耐候性等を向上させるための紫外線吸収剤等の各種添加剤を適宜混合することができる。かかる添加剤の混合量は、添加剤の効果発現とアンカーコート剤の機能阻害とのバランスから０．１重量％以上１０重量％以下が好ましい。
【０１０２】
また、ガスバリアシートのヒートシール層５２は、既述の熱融着シートのヒートシール層２２と同様の構成を採用することができるので、その詳細な説明は省略する。
【０１０３】
＜耐候性シート６０＞
耐候性シート６０は、耐候性を奏する。耐候性シート６０は、耐候性機能を奏する機能層６１を有している。なお、本実施形態において、耐候性シート６０はヒートシール層を有していない。
【０１０４】
耐候性シートの機能層６１は、合成樹脂を主成分として形成されている。この合成樹脂としては、耐加水分解性及び耐熱性に優れるポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）が用いられている。
【０１０５】
このポリエチレンナフタレートとは、エチレンナフタレートを主たる繰り返し単位とするポリエステル樹脂で、ナフタレンジカルボン酸を主たるジカルボン酸成分とし、エチレングリコールを主たるグリコール成分として合成される。
【０１０６】
このエチレンナフタレート単位は、ポリエステルの全繰り返し単位の８０モル％以上が好ましい。エチレンナフタレート単位の割合が８０モル％未満となるとポリエチレンナフタレートの耐加水分解性、強度、バリア性が低下するおそれがある。
【０１０７】
上記ナフタレンジカルボン酸としては、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、１，３−ナフタレンジカルボン酸などが挙げられ、上記耐加水分解性等の面からは２，６−ナフタレンジカルボン酸が特に好ましい。
【０１０８】
耐候性シートの機能層６１は、主成分であるポリエチレンナフタレート中に、カルボジイミド化合物を含有するとよい。このようにガルボジイミド化合物を含有することで、耐候性シートの機能層６１の耐加水分解性が格段に向上する。このカルボジイミド化合物の含有量は、０．１質量％以上１０質量％以下が好ましく、０．５質量％以上３質量％以下が特に好ましい。このようにカルボジイミド化合物の含有量を上記範囲とすることで、耐候性シートの機能層６１の耐加水分解性を効果的に向上することができる。
【０１０９】
このカルボジイミド化合物としては、例えば（ａ）Ｎ，Ｎ’−ジフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’−ジイソプロピルフェニルカルボジイミド、Ｎ、Ｎ’−ジシクロヘキシルカルボジイミド、１，３−ジイソプロピルカルボジイミド、１−（３−ジメチルアミノプロピル）−３−エチルカルボジイミド等のモノカルボジイミド、及び（ｂ）ポリ（１，３，５−トリイソプロピルフェニレン−２，４−カルボジイミド）等のポリカルボジイミド化合物が挙げられる。これらの中でも、Ｎ，Ｎ’−ジフェニルカルボジイミド及びＮ，Ｎ’−ジイソプロピルフェニルカルボジイミドが好ましく、耐候性シートの機能層６１の耐加水分解性をより向上することができる。また、カルボジイミド化合物の分子量は、２００〜１０００の範囲、特に２００〜６００の範囲が好ましい。分子量が上記上限を超えると樹脂中でのカルボジイミド化合物の分散性が低下する。一方、分子量が上記下限未満であるとカルボジイミド化合物の飛散性が上昇するおそれがある。
【０１１０】
また、耐候性シートの機能層６１は、主成分であるポリエチレンナフタレート中に、上記カルボジイミド化合物に加えて酸化防止剤を含有するとよい。このようにポリエチレンナフタレート中にカルボジイミド化合物と酸化防止剤を共に含有することで、上記耐加水分解性が格段に向上し、さらにカルボジイミド化合物の分解も抑制することができる。この酸化防止剤の含有量は、０．０５質量％以上１質量％以下が好ましく、０．１質量％以上０．５質量％以下が特に好ましい。酸化防止剤の含有量が上記下限未満では、カルボジイミドの分解抑制機能及び耐加水分解性の向上効果が低下するおそれがある。一方、酸化防止剤の含有量が上記上限を超えると上記耐候性シートの機能層６１の色調が損なわれるおそれがある。この酸化防止剤としては、具体的にはヒンダードフェノール系化合物及びチオエーテル系化合物、特にヒンダードフェノール系化合物が好ましく、耐候性シートの機能層６１の耐加水分解性を効果的に向上することができる。カルボジイミド化合物の含有量に対する酸化防止剤の含有量の質量比は、０．１以上１．０以下が好ましく、０．１５以上０．８以下が特に好ましい。この質量比が上記下限未満では、カルボジイミド自体の加水分解を抑制する効果が不十分となるおそれがある。一方、この質量比が上記上限を越えると、カルボジイミドの加水分解を抑制する効果が頭打ちになる。なお、カルボジイミド化合物及び酸化防止剤の添加方法は、ポリエチレンナフタレートに混練する方法でも、ポリエチレンナフタレートの重縮合反応に添加する方法でもよい。
【０１１１】
ポリエチレンナフタレートの末端カルボキシル基量は、１０ｅｑ／Ｔ（当量／１０６ｇ）以上４０ｅｑ／Ｔ以下、特に１０ｅｑ／Ｔ以上３０ｅｑ／Ｔ以下、さらに１０ｅｑ／Ｔ以上２５ｅｑ／Ｔ以下が好ましい。末端カルボキシル基量が上記上限を超えるとカルボジイミド化合物による耐加水分解性の向上効果が低下するおそれがある。一方、末端カルボキシル基量が上記下限より小さいと生産性が低下するおそれがある。
【０１１２】
また、耐候性シートの機能層６１は、ポリエチレンナフタレートに加えて、芳香族ポリエステルを含有するとよい。このようにポリエチレンナフタレート中に芳香族ポリエステルを含有することで、耐候性シートの機能層６１の耐加水分解性を保持しつつ結節強度、耐デラミネーション性、機械的強度等を向上することができる。この芳香族ポリエステルの含有量は、１質量％以上１０質量％以下が好ましい。芳香族ポリエステルの含有量を上記範囲とすることで、結節強度、耐デラミネーション性、機械的強度等を効果的に向上することができる。この芳香族ポリエステルとしては、具体的にはテレフタル酸成分及び４，４’−ジフェニルジカルボン酸を主たるジカルボン酸成分とし、エチレングリコールを主たるグリコール成分として共重合してなるポリエステルが好ましい。
【０１１３】
なお、ポリエチレンナフタレートの製造方法は、特に限定されるものではなく、エステル交換法、直接エステル化法等の公知の種々の方法を採用することができる。また、耐候性シートの機能層６１の成形方法や形成材料中の添加剤等に関しては基材シートの機能層の基層４３と同様である。
【０１１４】
耐候性シートの機能層６１の厚さの下限は、１２μｍが好ましく、２５μｍが特に好ましい。一方、耐候性シートの機能層６１の厚さの上限は、５０μｍが好ましく、４０μｍが特に好ましい。耐候性シートの機能層６１の厚さが上記下限未満であると、ポリエチレンナフタレートの耐加水分解性による耐候性向上効果が十分に発揮されないおそれがあり、その取扱いが困難になる等の不都合も発生する。一方、耐候性シートの機能層６１の厚さが上記上限を超えると、太陽電池モジュールの薄型化及び軽量化の要請に反することになる。
【０１１５】
＜シートセットの全体構成＞
当該シートセット１は、熱融着シート２０、着色シート３０、基材シート４０、ガスバリアシート５０及び耐候性シート６０が、この順で裏面側に積層されて使用されるものである。ここで、当該シートセット１は、既述のように、最外面にヒートシール層２１、３１、４１、５１を有する複数の機能性シート２０、３０、４０、５０を有し、最も外側（図示例では裏面側）に位置する機能性シート６０はヒートシール層を有していない。つまり、当該シートセット１は、ヒートシール層の層数が、上記機能性シートの枚数よりも一つ少ない。
【０１１６】
＜シートセットの使用方法＞
当該シートセット１は太陽電池モジュール１０の製造に際して用いられる。以下、当該シートセット１を用いた太陽電池モジュール１０の製造方法について説明する。
【０１１７】
この製造方法は、（１）透光性基板１１、表面側充填剤層用シート、複数枚の太陽電池セル１３、裏面側充填剤層用シート及び当該太陽電池モジュール裏面保護板シートセット１をこの順に積層する工程（図２参照）と、（２）この積層体を真空吸引により一体化して加熱圧着する真空加熱ラミネーション法等により一体成形する加熱ラミネート工程とを有している。太陽電池モジュール１０の製造方法において、各積層対向面にコロナ放電処理、オゾン処理、低温プラズマ処理、グロー放電処理、酸化処理、プライマーコート処理、アンダーコート処理、アンカーコート処理等を施すことなどが可能である。
【０１１８】
上記製造方法によれば、上記加熱ラミネート加熱工程において、当該太陽電池モジュール裏面保護板用シートセット１の熱融着シート２０、着色シート３０、基材シート４０、ガスバリアシート５０及び耐候性シート６０を積層接着し太陽電池モジュール裏面保護板２を形成するとともに、透光性基板１１、表面側充填剤層用シート、太陽電池セル１３、裏面側充填剤層用シート及び太陽電池モジュール裏面保護板２を一体化することができる。
【０１１９】
（透光性基板１１）
透光性基板１１は、最表面に積層される。透光性基板１１は、（ａ）太陽光に対する透過性及び電気絶縁性を有すること、（ｂ）機械的、化学的及び物理的強度、具体的には耐候性、耐熱性、耐久性、耐水性、水蒸気等に対するガスバリア性、耐風圧性、耐薬品性、堅牢性に優れること、（ｃ）表面硬度が高く、かつ表面の汚れ、ゴミ等の蓄積を防止する防汚性に優れることが要求される。
【０１２０】
透光性基板１１の形成材料は、ガラス及び合成樹脂が使用される。この合成樹脂としては、例えばポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、各種のナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリールフタレート系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリスルホン系樹脂、アセタール系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、セルロース系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂の中でも、フッ素系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂又はポリエステル系樹脂が特に好ましい。
【０１２１】
なお、合成樹脂製の透光性基板１１の場合、（ａ）ガスバリア性等を向上させる目的で上記ＰＶＤ法又はＣＶＤ法によりその一方の面に酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機酸化物の透明蒸着膜を積層すること、（ｂ）加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性等を改良、改質する目的で、例えば滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、光安定剤、充填剤、強化繊維、補強剤、難燃剤、耐炎剤、発泡剤、防カビ剤、顔料等の各種添加剤を含有することも可能である。
【０１２２】
透光性基板１１の厚さ（平均厚さ）は、特に限定されず、使用する材料に応じて所要の強度、ガスバリア性等を具備するよう適宜選択される。合成樹脂製の透光性基板１１の厚さは、６μｍ以上３００μｍ以下が好ましく、９μｍ以上１５０μｍ以下が特に好ましい。また、ガラス製の透光性基板１１の厚さは、一般的には３ｍｍ程度とされている。
【０１２３】
（充填剤層）
また、充填剤層を構成する表面側充填剤層用シート及び裏面側充填剤層用シートは、上記加熱ラミネート時に溶融し、その後冷却されて固化することにより、透光性基板１１及び当該太陽電池モジュール裏面保護板２間における太陽電池セル１３の周囲に充填されている。この充填剤層１２及び充填剤層１４は、透光性基板１１及び太陽電池モジュール用裏面保護板２との接着性、太陽電池セル１３を保護するための耐スクラッチ性、衝撃吸収性等を有している。さらに、充填剤層１２及び充填剤層１４は、上記諸機能に加え、太陽光を透過する透明性を有している。
【０１２４】
この充填剤層１２及び充填剤層１４の形成材料としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体が好適に用いられる。その他、フッ素系樹脂、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸又はメタクリル酸共重合体、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレンフィン系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、シリコーン系樹脂、エポキシ系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂等が挙げられる。これらの合成樹脂の中でも、耐候性、耐熱性、ガスバリア性等に優れるエチレン−酢酸ビニル系樹脂、フッ素系樹脂又はシリコーン系樹脂が特に好ましい。
【０１２５】
また、充填剤層１２及び充填剤層１４の形成材料は、特開２０００−３４３７６公報に示される熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物、具体的には（ａ）不飽和カルボン酸無水物と不飽和カルボン酸エステルとによって変性された変性オレフィン系重合体であって、１分子当たりのカルボン酸無水物基の平均結合数が１個以上で、かつ該変性オレフィン系重合体中のカルボン酸無水物基数に対するカルボン酸エステル基数の比が０．５〜２０である変性オレフィン系重合体と、（ｂ）１分子当たりの水酸基の平均結合数が１個以上の水酸基含有重合体とを含み、（ａ）成分のカルボン酸無水物基数に対する（ｂ）成分の水酸基数の比が０．１〜５のもの等も使用される。
【０１２６】
なお、充填剤層１２及び充填剤層１４の形成材料には、耐候性、耐熱性、ガスバリア性等の向上を目的として例えば架橋剤、熱酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、光酸化防止剤等の各種添加剤を適宜含有することができる。また形成された（熱溶融された後に固化された）充填剤層１２及び充填剤層１５の厚さ（平均厚さ）は、特に限定されるものではないが、２００μｍ以上１０００μｍ以下が好ましく、３５０μｍ以上６００μｍ以下が特に好ましい。
【０１２７】
（太陽電池セル１３）
上記太陽電池セル１３は、光エネルギーを電気エネルギーに変換する光起電力素子であり、充填剤層１２及び充填剤層１４間に配設される。複数枚の太陽電池セル１３は、略同一平面内で且つ互いに若干離間して敷設され、図示していないが直列又は並列に配設されている。この太陽電池セル１３としては、例えば単結晶シリコン型太陽電池素子、多結晶シリコン型太陽電池素子等の結晶シリコン太陽電子素子、シングル接合型やタンデム構造型等からなるアモルファスシリコン太陽電池素子、ガリウムヒ素（ＧａＡｓ）やインジウム燐（ＩｎＰ）等の第３〜第５族化合物半導体太陽電子素子、カドミウムテルル（ＣｄＴｅ）や銅インジウムセレナイド（ＣｕＩｎＳｅ２）等の第２〜第６族化合物半導体太陽電子素子等を使用することができ、それらのハイブリット素子も使用することができる。なお、複数枚の太陽電池セル１３の間には、充填剤層１２又は充填剤層１４が隙間なく充填されることになる。
【０１２８】
（加熱ラミネート工程）
上記製造方法の上記加熱ラミネート工程においては、当該太陽モジュール裏面保護板用シートセット１のヒートシール層及び熱融着する樹脂層並びに充填剤層が溶融し、これらの溶融樹脂が一体的に接合される。そして、冷却されることによって太陽モジュール裏面保護板用シートセット１のヒートシール層及び熱融着層並びに充填剤層が固化して、当該太陽電池モジュールが製造されることになる。
【０１２９】
＜太陽電池モジュール１０＞
図３は、上記製造方法によって製造された太陽電池モジュール１０を示す。この太陽電池モジュール１０は、透光性基板１１と、充填剤層１２と、複数枚の太陽電池セル１３と、充填剤層１４と、太陽電池モジュール裏面保護板２が表面側からこの順に積層されている。
【０１３０】
＜太陽電池モジュール裏面保護板２＞
上記構成からなる太陽電池モジュールの裏面保護板２は、熱融着シート２０と、着色シート３０と、基材シート４０と、ガスバリアシート５０と、耐候性シート６０とが各ヒートシール層によって積層接着された多層構造体である。
【０１３１】
＜利点＞
当該シートセット１の利点として、種々の機能を奏する機能性シートを組合せた当該シートセット１を用いることにより、種々のタイプの太陽電池モジュール裏面保護板２が形成され、太陽電池モジュール１０を容易かつ簡便に製造することができる。
【０１３２】
図１の当該シートセット１の利点としては、当該シートセット１に強靭性を有する所定の厚みを有する基材シート４１を採用したものを用いることにより、強靭性に優れた太陽電池モジュール裏面保護板を有する太陽電池モジュール１０を製造することができる。
【０１３３】
また、光線吸収性能を奏する着色シート３０を採用したものを用いることにより、着色シート３０が組み合わされ、積層接着されて形成される太陽電池モジュール裏面保護板２を有する太陽電池モジュール１０の装飾性が向上する。具体的に説明すると、当該シールセット１は、太陽電池セル１３同士の隙間において表面側から視認される。当該シールセット１（の着色シート３０）は、一般的な太陽電池セル１３の色（黒色）に近い色をしており、視認者は太陽電池セル１３とシールセット１との識別し難い。このため、当該太陽電池モジュールは、全体として黒色を呈しているよう視認され易く、装飾性に優れている。このように当該太陽電池モジュールは装飾性に優れるので、一般家屋等の屋根等に好適に設置することができる。
【０１３４】
さらに、当該シートセット１にガスバリア性を奏するガスバリアシート５０を採用したものを用いることにより、水素ガス、酸素ガス、水蒸気ガス等のガスの透過を低減する機能を奏するガスバリア性に優れた太陽電池モジュール裏面保護板を有する太陽電池モジュール１０を製造することができる。
【０１３５】
そして、耐候性を奏する耐候性シート６０を採用したものを用いることにより、耐ＵＶ性、耐湿性、耐熱性、耐塩害性等について強度を持つ耐候性に優れた太陽電池モジュール裏面板を有する太陽電池モジュール１０を製造することができる。
【０１３６】
＜その他の使用例＞
また、上記実施形態のシートセット１は、以下の使用例のように用いることもできる。
【０１３７】
例えば、図４に示すように当該シートセット１は、上記熱融着シート２０、上記基材シート４０及び上記耐候性シート６０のみを用いて太陽電池モジュールの製造に利用することができる。
【０１３８】
当該シートセット１を図４のように着色シートを用いずに太陽電池モジュールの製造に利用した場合においては、基材シート４０は、太陽電池セル１３同士の隙間において表面から視認される。この基材シート４０は、所定の可視光線の反射率及び所定の白色度を有するので、太陽電池セル１３同士の隙間を透過した光線が基材シート４０に入射されると、この光線が基材シート４０で的確に反射される。そして、この反射した光線の一部は、太陽電池セル１３に再帰され、太陽電池セル１３の発電に寄与することになる。このように太陽電池セル１３間を透過した光線を太陽電池セル１３に再帰させることで、太陽電池の光電変換効率を高め、発電効率を向上させることができる。以上のように、当該シールセット１は、着色シートの有無によって太陽電池モジュール裏面保護板２の表面側の色を変更できるので、種々のタイプの太陽電池モジュールの製造に好適に用いることができる。
【０１３９】
また、他の使用例として、図５に示す当該シートセット１は、熱融着シート２０及び耐候性シート６０を採用している。熱融着シート２０は、熱融着機能を奏する機能層、及びヒートシール層２２を有しており、耐候性シート６０は、耐候性を奏する機能層のみを有している。これにより、耐候性を奏する太陽電池モジュール裏面保護板を形成することができ、かつ必要な機能のみを奏する機能性シートを用いることにより、コスト的に優位な太陽電池モジュールを製造することができる。
【０１４０】
このように太陽電池モジュール裏面保護板に求められる機能を奏するシートを適宜選択することにより、求められる機能を奏する太陽電池モジュール裏面保護板２を形成することができる。
【０１４１】
＜その他の実施形態＞
なお、本発明は上記実施形態の構成に限定されるものでなく、以下の実施形態も有する。
【０１４２】
図６及び図７に示す当該シートセット１は、機能性シートとして、熱融着シート２０、基材シート４０及び耐候性シート６０を採用している。図６に示す当該シートセット１は、基材シート４０の表面側及び裏面側にヒートシール層４２を配設させている。当該シートセット１の最外層のシートである熱融着シート２０及び耐候性シート６０にはヒートシール層を配設させていない構成である。
【０１４３】
一方、図７に示す当該シートセット１は、基材シート４０及び耐候性シート６０の表面側にヒートシール層４２、６２を配設させている。当該シートセット１の表面側の最外層のシートである熱融着シート２０には、ヒートシール層を配設させていない。このように、ヒートシール層の配設箇所を適宜変更することができる。
【０１４４】
また、図８に示す当該シートセット１は、すべての機能性シートがヒートシール層を最裏面側に有している。
【０１４５】
さらに、図９に示す当該シートセット１は、複数の機能を奏する機能性シートを採用している。図９に示す当該シートセット１は、熱融着シート２０と、強靭性及びガスバリア性を奏する基材シート４０と、耐候性シート６０とを採用している。強靭性及びガスバリア性を奏する基材シートの機能層４１は、強靭性を奏する基層４３に加えて、この基層の裏面側にガスバリア機能を奏する蒸着層４６も有している。このように、当該シートセット１は、種々の機能を奏する機能性シートを採用することができ、種々のタイプの太陽電池モジュール裏面保護板２を形成することができる。
【０１４６】
また、図１に示す当該シートセット１において、上記着色シートの機能層３１の顔料として、色相の異なる三種以上の顔料を用いることができる。この三種以上の顔料としては、赤色系顔料、青色系顔料及び黄色系顔料が用いられることが好ましい。なお、この顔料として、その他、緑色系顔料や、橙色系顔料、紫色系顔料や、緑色系顔料等を用いることも可能である。
【０１４７】
ここで、赤色系顔料としては、鉛丹、酸化鉄赤などの赤色系無機顔料や、アントラキノン、キナクリドン、ジケトピロロピロール等の赤色系有機顔料を用いることができる。また、青色系顔料としては、ウルトラマリン青、プロシア青等の青色系無機顔料や、フタロシアニン、アントラキノン、インジゴイド等の青色系無機顔料を用いることができる。黄色系顔料としては、黄鉛、亜鉛黄（亜鉛黄１種、亜鉛黄２種）、イソインドリノン、キノフタロン、イソインドリン、アントラキノン、アントロン、キサンテン等の黄色系有機顔料を用いることができる。また、緑色系顔料としては、フタロシアニン、アゾメチン等を用いることができる。橙色系顔料としては、ジケトピロロピロール、ペリレン、イントラキノン（アントロン）、ペリノン、キナクリドン、インジゴイド等を用いることができる。紫色系顔料としては、ジオキサジン、キナクリドン、ペリレン、インジゴイド、アントラキノン（アントロン）、キサンテン等を用いることができる。
【０１４８】
上記複数種類の顔料同士の配合割合は、可視光線の吸収率が７０％以上の光線吸収性能を奏する上記着色シートの機能層３１となるよう配合されるものであればよく、特に限定されないが、上記着色シートの機能層３１に含まれる複数種類の顔料には、顔料全体に対する割合が２０質量％以上の基本顔料と、顔料全体に対する割合が２０質量％以下の補助顔料とが含まれることが好ましい。
【０１４９】
また、本発明は上記シートセット１等に限定されるものではなく、最外層に配設されるヒートシール層と、このヒートシール層の内面側に積層されるとともに太陽電池モジュール裏面保護板の諸機能の少なくとも一つの機能を奏する機能層とを有する太陽電池モジュール裏面保護板用シートも本発明の意図する範囲内である。具体的には、図９に示す当該シートセット１の耐候性シート６０のシート単体からなる太陽電池モジュール裏面保護板用シートも意図する範囲内である。この太陽電池モジュール裏面保護板用シートは、耐候性機能を奏する機能層と最外層に配設されるヒートシール層から構成される。なお、当該太陽電池モジュール裏面保護板用シートは、図９に示す強靭性及びガスバリア性を奏する基材シート４０から形成されることもできる。このように、上記太陽電池モジュール裏面保護板用シートは、上記太陽電池モジュール裏面保護板と同様の種々の機能を奏する機能層と最外層に配設されるヒートシール層から構成されることができる。
【０１５０】
また、上記実施形態において、着色シートは、可視光線の吸収率が７０％以上の光線吸収性能を奏することを記載したが、本発明はこれに限定されず、着色シートは、白色シートから構成されてもよい。この場合、着色シートの機能層は、白色顔料を含有することができ、顔料としては、特に限定されるものではなく、例えば酸化チタン（チタン白）、酸化亜鉛（亜鉛華）、炭酸鉛（鉛白）、硫酸バリウム、炭酸カルシウム（白亜）などを用いることができる。
【０１５１】
上記太陽電池モジュール裏面保護板用シートを用いることにより、太陽電池モジュール１０のリワークを容易にかつ簡便にすることができる。
【０１５２】
上記リワーク方法としては、（１）リワークする太陽電池モジュール１０の裏面に上記太陽電池モジュール裏面保護板用シートのヒートシール層が当接するように、この太陽電池モジュール裏面保護板用シートを配設させるリワーク積層工程と、（２）この積層させた積層体を真空吸引により一体化して加熱圧着する真空加熱ラミネーション法等により一体成形するリワーク加熱工程とを有している。
【０１５３】
上記リワーク方法によれば、加熱ラミネーションの際に、最裏面の機能性シートが破れ、上記太陽電池モジュール裏面保護板シートが積層接着されることにより、容易かつ簡便に修復が可能である。これにより、太陽電池モジュール１０を再利用することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１５４】
以上のように、本発明は、太陽電池の構成要素として有用であり、特に今日普及しつつある家屋屋根据え置き型の太陽電池や電卓等の小型電気機器用の太陽電池などに好適に使用される。
【符号の説明】
【０１５５】
１  太陽電池モジュール裏面保護板用シートセット
２  太陽電池モジュール裏面保護板
１０  太陽電池モジュール
１１  透光性基板
１２  充填剤層
１３  太陽電池セル
１４  充填剤層
２０  熱融着シート
２１  熱融着シート（機能層）
２２  熱融着シート（ヒートシール層）
３０  着色シート
３１  着色シート（機能層）
３２  着色シート（ヒートシール層）
４０  基材シート
４１  基材シート（機能層）
４２  基材シート（ヒートシール層）
４３  基材シート（基層）
４４  基材シート（表面側樹脂層）
４５  基材シート（裏面側樹脂層）
４６  基材シート（蒸着層）
５０  ガスバリアシート
５１  ガスバリアシート（機能層）
５２  ガスバリアシート（ヒートシール層）
５３  ガスバリアシート（基層）
５４  ガスバリアシート（蒸着層）
６０  耐候性シート
６１  耐候性シート（機能層）
６２  耐候性シート（ヒートシール層）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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