(57)【要約】【課題】コイル部品の歩留まり及び製造効率の向上を図ることができると共に、コイル部品の製造コストも低く抑えることができるようにする。【解決手段】コイル、コイルを巻回するボビン、ボビンに一体に形成された端子台１４、及び、コイルの端部に接続されて端子台１４から突出する棒状のピン端子１５を有する本体部１０と、一方向に開口する有底筒状に形成されて本体部１０を収容し、底壁部３１を貫通してピン端子１５が挿嵌される挿嵌孔３２を有するケース３０と、ケース３０内に充填されてコイル、ボビン、端子台１４を封止する充填樹脂と、を備え、端子台１４に、ケース３０の底壁部３１に向けて突出してピン端子１５の基端部を囲む嵌入凸部１９が形成され、ケース３０の底壁部３１に、嵌入凸部１９を嵌め入れる嵌入孔３４が挿嵌孔３２からケース３０の内側に連ねて形成されたコイル部品を提供する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイル、該コイルを巻回するボビン、該ボビンに一体に形成された端子台、及び、前記コイルの端部に接続されて前記端子台から突出する棒状のピン端子を有する本体部と、
一方向に開口する有底筒状に形成されて前記本体部を収容し、底壁部を貫通して前記ピン端子が挿嵌される挿嵌孔を有するケースと、
該ケース内に充填されて前記コイル、前記ボビン、前記端子台を封止する充填樹脂と、を備えるコイル部品であって、
前記端子台に、前記ケースの底壁部に向けて突出して前記ピン端子の基端部を囲む嵌入凸部が形成され、
前記ケースの底壁部に、前記嵌入凸部を嵌め入れる嵌入孔が前記挿嵌孔から前記ケースの内側に連ねて形成されていることを特徴とするコイル部品。
【請求項２】
前記嵌入凸部の外周面が、該嵌入凸部の突出方向先端側に向かうにしたがって径方向内側に傾斜し、
前記嵌入孔の内周面が、前記嵌入凸部の外周面に平行するように傾斜していることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
【請求項３】
前記嵌入孔が、前記端子台に対向する前記底壁部の底面から突出する環状のリブによって構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコイル部品。
【請求項４】
前記端子台に、前記ケースの底壁部に向けて突出して前記嵌入凸部の外周面に間隔をあけて配される環状凸部が形成され、
前記リブが、該環状凸部の内側に嵌め入れられることを特徴とする請求項３に記載のコイル部品。
【請求項５】
前記挿嵌孔の一部が、前記ケースの底壁部の外面から突出する突起部に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のコイル部品。
【請求項６】
前記ケースに、前記底壁部の外面から突出する複数の脚部が形成され、
該脚部の突出長さが、前記突起部よりも長く、かつ、前記ケース外部に突出する前記ピン端子の長さよりも短く設定されていることを特徴とする請求項５に記載のコイル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コイル部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、コイルをボビンに巻回してコイルの両端をボビンに一体に形成された端子台から突出するピン端子に電気接続して本体部を構成し、さらに、ピン端子の先端部がケース外に突出するように本体部をケース内に収容すると共に、ケース内に充填された充填樹脂により封止した構成のコイル部品がある（例えば特許文献１参照）。
また、特許文献１には、上記コイル部品において、ピン端子をケースの底壁部に形成された孔に挿嵌して、ピン端子の先端部をケース外に突出させる事項が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１１１０４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記従来のコイル部品では、その本体部の形状がボビンやコイル等によって複雑であるため、また、本体部とケース内面との隙間が狭いため、コイル部品の製造に際して溶融した樹脂（溶融樹脂）をケース内に流し込む樹脂注入工程を実施すると、溶融樹脂中に気泡が含まれてしまう。このため、樹脂注入工程後には、コイル部品の周囲を減圧して溶融樹脂中に含まれる気泡（ボイド）を抜く脱泡工程が必要となる。
しかしながら、上記従来のコイル部品の場合には、脱泡工程において溶融樹脂が漏れ出してケース外に突出するピン端子の先端部に付着する虞があり、コイル部品の歩留まりが低下する、という問題がある。
【０００５】
そこで、従来のコイル部品を製造する場合には、溶融樹脂の漏れを防ぐために、本体部の一部のみが埋設されるようにケースの底部のみに溶融樹脂を注入する一次樹脂注入工程と、溶融樹脂の粘度が高くなるように溶融樹脂をキュアして溶融樹脂にチクソ性を持たせる一次キュア工程と、本体部全体が埋設されるようにケース内に溶融樹脂を追加注入する二次樹脂注入工程と、を順番に実施した後に脱泡工程を実施している。
しかしながら、このように製造工程数が多いと、コイル部品の製造効率が低く、また、製造コストが高くなってしまう、という問題がある。
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑みたものであって、歩留まり及び製造効率の向上を図ることができると共に、製造コストも低く抑えることが可能なコイル部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題を解決するために、本発明のコイル部品は、コイル、該コイルを巻回するボビン、該ボビンに一体に形成された端子台、及び、前記コイルの端部に接続されて前記端子台から突出する棒状のピン端子を有する本体部と、一方向に開口する有底筒状に形成されて前記本体部を収容し、底壁部を貫通して前記ピン端子が挿嵌される挿嵌孔を有するケースと、該ケース内に充填されて前記コイル、前記ボビン、前記端子台を封止する充填樹脂と、を備え、前記端子台に、前記ケースの底壁部に向けて突出して前記ピン端子の基端部を囲む嵌入凸部が形成され、前記ケースの底壁部に、前記嵌入凸部を嵌め入れる嵌入孔が前記挿嵌孔から前記ケースの内側に連ねて形成されていることを特徴とする。
【０００８】
そして、前記コイル部品では、前記嵌入凸部の外周面が、該嵌入凸部の突出方向先端側に向かうにしたがって径方向内側に傾斜し、前記嵌入孔の内周面が、前記嵌入凸部の外周面に平行するように傾斜しているとよい。
【０００９】
また、前記コイル部品では、前記嵌入孔が、前記端子台に対向する前記底壁部の底面から突出する環状のリブによって構成されているとよい。
【００１０】
さらに、前記コイル部品では、前記端子台に、前記ケースの底壁部に向けて突出して前記嵌入凸部の外周面に間隔をあけて配される環状凸部が形成され、前記リブが、該環状凸部の内側に嵌め入れられることが好ましい。
【００１１】
また、前記コイル部品では、前記挿嵌孔の一部が、前記ケースの底壁部の外面から突出する突起部に形成されているとよい。
【００１２】
さらに、前記コイル部品では、前記ケースに、前記底壁部の外面から突出する複数の脚部が形成され、該脚部の突出長さが、前記突起部よりも長く、かつ、前記ケース外部に突出する前記ピン端子の長さよりも短く設定されていると、さらに好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、コイル部品の歩留まり及び製造効率の向上を図ることができると共に、コイル部品の製造コストも低く抑えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第一実施形態に係るコイル部品を示す正面断面図である。
【図２】図１に示すコイル部品の側面断面図である。
【図３】図１，２に示すコイル部品の要部拡大断面図である。
【図４】図１，２に示すコイル部品において、本体部をケースに収容する前の状態を示す分解斜視図である。
【図５】図１，２に示すコイル部品の本体部であり、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は要部拡大断面図である。
【図６】図１，２に示すコイル部品のケースであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【図７】図１〜６に示すコイル部品を基板に実装した状態を示しており、（ａ）は側面断面図であり、（ｂ）は（ａ）の要部拡大断面図である。
【図８】本発明の第二実施形態に係るコイル部品の要部を示す拡大断面図である。
【図９】本発明の第三実施形態に係るコイル部品の要部を示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明のコイル部品は、例えばトランスやチョーク等であり、特にコイルを巻回したボビン等からなる本体部がケースに収容され、該ケース内に樹脂が充填されてなるモールドタイプと称されるものであり、以下の説明ではモールドトランスを例に説明する。
【００１６】
〔第一実施形態〕
以下、図１〜７を参照して本発明の第一実施形態について説明する。
図１〜４に示すように、この実施形態に係るコイル部品１は、本体部１０と、本体部１０を収容するケース３０と、ケース３０内に充填される充填樹脂５０とを備えている。
本体部１０は、図５に示すように、コイル１１と、コイル１１を巻回するボビン１２と、これらに取り付けられる磁心１３と、ボビン１２に一体に形成された端子台１４と、端子台１４に取り付けられた棒状のリードピン２５と、を備えている。
【００１７】
ボビン１２は、樹脂等の電気的な絶縁材料を筒状に形成したものであり、その軸線方向の両端に径方向外側に突出する一対のフランジ部１６，１６を有している。
本実施形態のコイル１１は、一対のフランジ部１６，１６の間においてボビン１２に巻回されている。本実施形態のコイル部品１はモールドトランスであるため、コイル１１は、一次巻線１１Ａ及び二次巻線１１Ｂの二つを備えて構成されている。
【００１８】
本実施形態の端子台１４は、各フランジ部１６の周方向の一部に一体に形成されている。すなわち、ボビン１２には、一対の端子台１４が一体に形成されている。これら一対の端子台１４は、ボビン１２の軸線方向に互いに間隔をあけて配列されている。
また、各端子台１４には、その表面１４ｃ側から裏面１４ｄに貫通する貫通孔１７、及び、表面１４ｃから窪む収容溝１８が形成されている。収容溝１８は、端子台１４の表面１４ｃに沿って貫通孔１７の開口部分から端子台１４の外側に向かって延びている。これら貫通孔１７及び収容溝１８は、リードピン２５を端子台１４に取り付けるための構成である。
【００１９】
本実施形態のリードピン２５は、各端子台１４に複数取り付けられている。以下、端子台１４に対するピン端子１５の取り付け構造について具体的に説明する。
各リードピン２５は、図５（ｃ）に示すように、棒状の導電性部材を屈曲加工することによりＬ字状に形成されている。Ｌ字状とされたリードピン２５の一方端２５Ａは、端子台１４の表面１４ｃ側から貫通孔１７に挿入され、端子台１４の裏面１４ｄから突出する。貫通孔１７の内径寸法は、リードピン２５の直径寸法に応じて形成されており、具体的には、リードピン２５の直径寸法よりも僅かに小さく形成されている。これにより、リードピン２５の一方端２５Ａは貫通孔１７に挿嵌され、貫通孔１７の内周面とリードピン２５の外周面との摩擦力によって、リードピン２５を安定した状態で端子台１４に保持することができる。
【００２０】
一方、リードピン２５の他方端２５Ｂは、リードピン２５の一方端２５Ａを貫通孔１７に挿入する際に、端子台１４の収容溝１８に収容される。そして、端子台１４の表面１４ｃに沿って収容溝１８の延在方向に直交する収容溝１８の幅寸法は、例えばリードピン２５の直径寸法と同等あるいは僅かに大きくまたは小さく形成されている（図１参照）。これにより、リードピン２５の回転を抑制することができる。
また、収容溝１８の幅寸法がリードピン２５よりも僅かに小さく形成されていれば、リードピン２５の他方端２５Ｂを安定した状態で狭持することができる。さらに、収容溝１８に収容されたリードピン２５の他方端２５Ｂの先端は、収容溝１８からはみ出ており、収容溝１８からはみ出たリードピン２５の部位にコイル１１の端部（引出配線）を絡げて接続することができる。なお、本実施形態では、コイル１１のうち一次巻線１１Ａの引出配線が、一方の端子台１４Ａに取り付けられたリードピン２５に絡げられる。また、二次巻線１１Ｂの引出配線が、他方の端子台１４Ｂに取り付けられたリードピン２５に絡げられる。
【００２１】
以上のように端子台１４に取り付けられるリードピン２５の一方端２５Ａのうち、端子台１４の裏面１４ｄから突出する部分は、コイル部品１を外部に接続する部分であり、本実施形態における棒状のピン端子１５となっている。
本実施形態では、各ピン端子１５が、図５（ａ），（ｂ）に示すように、各端子台１４からボビン１２の軸線方向に直交する方向に突出している。また、複数のピン端子１５は同一方向に突出している。さらに、各端子台１４における複数のピン端子１５は、ボビン１２の軸線方向及びピン端子１５の突出方向に直交する方向に一列に並べられている。
【００２２】
そして、本実施形態の端子台１４には、図１〜５に示すように、端子台１４の裏面１４ｄから突出するピン端子１５の基端部を囲む嵌入凸部１９が形成されている。この嵌入凸部１９は、本体部１０を後述するケース３０に収容した状態において、ケース３０の底壁部３１に向けて突出している。なお、図５（ｂ）において、嵌入凸部１９の平面視形状は、貫通孔１７を中心とした円形状となっているが、これに限ることはなく、例えば多角形状となっていてもよい。
そして、図３に示すように、本実施形態の嵌入凸部１９の外周面１９ａは、嵌入凸部１９の突出方向に平行している。すなわち、本実施形態の嵌入凸部１９は柱状に形成されている。
【００２３】
ケース３０は、図１〜４及び図６に示すように、例えば電気的な絶縁性を有する樹脂からなり、上方（一方向）に開口する有底筒状に形成されている。本実施形態では、立方体を基調とする箱型に形成され、その面の一つが開口している。前述した本体部１０は、このケース３０の開口から内部に挿入される（例えば図４参照）。
ケース３０の底壁部３１には、その厚さ方向に貫通してピン端子１５を挿嵌する挿嵌孔３２が形成されている。この挿嵌孔３２は、ピン端子１５の数と配置に対応するように複数形成されている。挿嵌孔３２の内径寸法は、ピン端子１５の直径寸法に応じて形成されており、具体的には、ピン端子１５の直径寸法よりも僅かに小さく形成されている。これにより、ピン端子１５が挿嵌孔３２に挿嵌された状態では、挿嵌孔３２の内周面とピン端子１５の外周面とが密着する。
【００２４】
また、本実施形態では、ケース３０内側に位置する挿嵌孔３２の開口部分にはテーパ―３２ａが形成されている。このテーパ―３２ａは、挿嵌孔３２の軸方向に沿ってケース３０の外側から内側に向かうにしたがって挿嵌孔３２の径寸法が大きくなるように傾斜している。これにより、ピン端子１５をケース３０内側から挿嵌孔３２に挿嵌する際には、テーパ―３２ａによってピン端子１５の先端を挿嵌孔３２に導入しやすくなる。
【００２５】
さらに、本実施形態では、挿嵌孔３２の一部が、ケース３０の底壁部３１の外面３１ｄから突出する突起部３３に形成されている。すなわち、本実施形態では、挿嵌孔３２の軸方向長さが、底壁部３１の厚さ寸法に突起部３３の突出長さを足し合わせた長さとなっている。ただし、挿嵌孔３２の軸方向長さは、ケース３０内側から挿嵌孔３２に挿嵌されたピン端子１５がケース３０外部に突出するように、端子台１４から突出するピン端子１５の長さよりも短く設定されている。
【００２６】
さらに、ケース３０の底壁部３１には、ケース３０に収容された本体部１０の嵌入凸部１９を嵌め入れる嵌入孔３４が、挿嵌孔３２からケース３０の内側に連ねて形成されている。なお、図６（ａ）において、嵌入孔３４の平面視形状は挿嵌孔３２を中心とした円形状となっているが、少なくとも嵌入凸部１９の平面視形状に対応していればよく、例えば多角形状となっていてもよい。
【００２７】
そして、図３に示すように、本実施形態の嵌入孔３４の内周面は、その軸方向に平行するように形成され、前述した嵌入凸部１９の外周面１９ａに平行している。さらに、本実施形態では、平面視した嵌入孔３４の大きさが、平面視した嵌入凸部１９の大きさと同等あるいは僅かに小さく設定されている。また、本実施形態では、嵌入孔３４の軸方向長さが嵌入凸部１９の突出長さと等しくなっている。
さらに、本実施形態の嵌入孔３４は、端子台１４に対向する底壁部３１の底面３１ｃから突出する環状のリブ３５によって構成されている。なお、リブ３５の突出長さは、前述した嵌入孔３４の軸方向長さと同等である。
【００２８】
以上のように挿嵌孔３２及び嵌入孔３４が構成されていることで、図１〜３に示すように、ピン端子１５を挿嵌孔３２に挿嵌し、さらに、嵌入凸部１９を嵌入孔３４に嵌め入れた状態では、ピン端子１５がケース３０の外面３１ｄから突出すると共に、嵌入凸部１９の外周面１９ａが嵌入孔３４の内周面に押し付けられて密着する。また、嵌入凸部１９の突出方向の先端面が底壁部３１の底面３１ｃに当接する。さらに、端子台１４の裏面１４ｄがリブ３５の突出方向の先端面（ケース３０の内側に位置する嵌入孔３４の開口の周縁領域）に当接する。
【００２９】
また、図１，６に示すように、本実施形態のケース３０内部には、本体部１０の位置決めのための段差が台座３６として設けられており、ケース３０に収容された本体部１０の磁心１３の端部が、この台座３６上に配置される。なお、磁心１３を台座３６上に配した状態では、前述した本体部１０の嵌入凸部１９がケース３０の底壁部３１に当接するように、本体部１０のボビン１２が底壁部３１上に配される。
また、本実施形態のケース３０には螺子孔３７が形成されている。この螺子孔３７は、コイル部品１を基板５（図７参照）に実装する際に、螺子を螺着させることでコイル部品１を基板５に対して強固に固定する役割を果たす。
【００３０】
さらに、図４，６に示すように、本実施形態のケース３０には、その底壁部３１の外面３１ｄから突出する複数の脚部３８が形成されている。複数の脚部３８は、平面視矩形とされた底壁部３１の外面３１ｄの四隅、及び、互いに平行する二対の対辺のうち一対の対辺の中間部分に形成されている。また、対辺の中間部分に形成された脚部３８の先端面には、前述した螺子孔３７が開口している。
複数の脚部３８の突出長さは、互いに等しく設定されている。また、複数の脚部３８の突出長さは、前述した突起部３３の長さよりも長く、かつ、ケース３０外部に突出するピン端子１５の長さよりも短く設定されている。
【００３１】
そして、充填樹脂５０は、上記構成のケース３０内に充填されており、ケース３０内に配された本体部１０（コイル１１、ボビン１２、磁心１３及び端子台１４）を封止している。
【００３２】
次に、上記構成のコイル部品１を製造する方法について説明する。
コイル部品１を製造する際には、はじめに、本体部１０をケース３０内に収容する（収容工程）。この工程では、本体部１０は端子台１４から突出するピン端子１５がケース３０の底面３１ｃに対向するようにケース３０内に収容され、各ピン端子１５が各挿嵌孔３２に挿嵌される。これにより、ピン端子１５の先端がケース３０の外面３１ｄから突出する。また、この際には、各嵌入凸部１９がケース３０の各嵌入孔３４に嵌め入れられて、嵌入凸部１９の突出方向の先端面が底壁部３１の底面３１ｃに当接する。さらに、端子台１４の裏面１４ｄが各リブ３５の突出方向の先端面に当接する（特に図３参照）。
【００３３】
この状態においては、各ピン端子１５が各挿嵌孔３２に挿嵌されることで、各ピン端子１５の外周面と挿嵌孔３２の内周面とが密着する。また、各嵌入凸部１９の外周面１９ａが各嵌入孔３４の内周面に押し付けられて密着する。さらに、本実施形態では、各嵌入凸部１９の先端面と底壁部３１の底面３１ｃとが密着し、端子台１４の裏面１４ｄと各リブ３５の突出方向の先端面とが密着する。このため、ケース３０の内部空間から挿嵌孔３２を通じてケース３０外部に至る経路方向に関して、本体部１０とケース３０とが密着する長さ（ラップ代の長さ）が、嵌入凸部１９及び嵌入孔３４の分だけ延長される。
【００３４】
収容工程後には、溶融した樹脂（溶融樹脂）をケース３０に流し込む（樹脂注入工程）。なお、溶融樹脂は、製造後のコイル部品１において充填樹脂５０（図１，２参照）となるものである。この樹脂注入工程においては、ケース３０内に配された本体部１０を溶融樹脂内に埋設する。
その後、周囲を減圧して溶融樹脂中に含まれる気泡（ボイド）を抜く脱泡工程を実施する。最後に、溶融樹脂を硬化させて充填樹脂５０とするキュア工程を実施することで、コイル部品１の製造が完了する。なお、脱泡工程後の状態において、例えば溶融樹脂の液面が許容範囲を超えて低下した場合には、溶融樹脂をケース３０に流し込む樹脂注入工程を再度実施した後に、上記キュア工程を実施してもよい。
【００３５】
以上のように製造されるコイル部品１を、例えば図７に示すように、基板５に実装する場合には、ケース３０の底壁部３１が基板５の実装面５ｃに対向するようにケース３０を実装面５ｃに載置し、また、各ピン端子１５を基板５に挿通させた上で、各ピン端子１５をはんだ７により基板５に接合すればよい。
具体的には、基板５の裏面５ｄに突出するピン端子１５の先端部と基板５の裏面５ｄとをはんだ７により接合する。さらに、本実施形態のコイル部品１では、ケース３０の脚部３８の先端が実装面５ｃに当接するため、実装面５ｃと突起部３３との間には隙間が生じる。この隙間部分にはピン端子１５の基端部が露出するため、ピン端子１５の基端部と基板５の実装面５ｃとをはんだ７で接合することができる。
【００３６】
以上説明したように、本実施形態のコイル部品１によれば、本体部１０に嵌入凸部１９が形成されると共に、ケース３０に嵌入孔３４が形成されることで、ケース３０の内部空間から挿嵌孔３２を通じてケース３０外部に至る経路方向に関して、本体部１０とケース３０とが密着する長さ（ラップ代の長さ）を、嵌入凸部１９及び嵌入孔３４の分だけ延長することができる。
特に、本実施形態のコイル部品１では、挿嵌孔３２の軸方向長さが突起部３３により延長されているため、挿嵌孔３２の内周面に対するピン端子１５の密着面積を増やすことができる。したがって、ラップ代をさらに延長できる。
【００３７】
このため、コイル部品１の製造に際して、溶融樹脂をケース３０内に流し込む樹脂注入工程を実施した後に、溶融樹脂をキュアせずに脱泡工程を実施しても、溶融樹脂が挿嵌孔３２から外部に漏れることを抑制し、ケース３０の外部に突出するピン端子１５に樹脂が付着することを抑制できる。すなわち、コイル部品１の歩留まり向上を図ることができる。
【００３８】
また、樹脂注入工程において本体部１０を溶融樹脂内に埋設できるため、従来のコイル部品１を製造する工程のうち「一次樹脂注入工程」及び「一次キュア工程」が不要となり、コイル部品１の製造工程数を減らすことができる。すなわち、コイル部品１の製造効率向上を図ることができる。
さらに、上述した樹脂漏れを抑えるための嵌入凸部１９及び嵌入孔３４は、本体部１０及びケース３０にそれぞれ形成されているため、コイル部品１の構成部品点数が増加せず、また、これに伴うコイル部品１の製造工程数も増えない。以上のことから、コイル部品１の製造コストを低く抑えることが可能となる。
【００３９】
さらに、本実施形態のコイル部品１によれば、ケース３０の嵌入孔３４が底壁部３１から突出するリブ３５によって構成されているため、嵌入孔３４を有するケース３０を容易に製造することができる。すなわち、リブ３５が形成されていない従来形状のケース３０を成形するための金型に対し、リブ３５成形用の溝を追加工するだけで、容易に嵌入孔３４をケース３０に形成することができる。
【００４０】
また、本実施形態のコイル部品１によれば、ケース３０の底壁部３１の外面３１ｄに、突起部３３よりも長く、かつ、ケース３０外部に突出するピン端子１５の長さよりも短い脚部３８が形成されていることで、基板５の実装面５ｃ及び裏面５ｄの両方において各ピン端子１５をはんだ７で接合できるため、各ピン端子１５を基板５に対して強固に接合することが可能となる。したがって、コイル部品１と基板５との電気接続の信頼性向上を図ることができる。
【００４１】
〔第二実施形態〕
次に、図８を参照して本発明の第二実施形態について説明する。
この実施形態では、第一実施形態のコイル部品１と比較して、嵌入凸部及び嵌入孔の形状のみが異なっており、その他の構成については、第一実施形態と同様である。本実施形態では、第一実施形態と同様の構成については同一符号を付す等して、その説明を省略する。
【００４２】
図８に示すように、本実施形態のコイル部品を構成する端子台１４には、第一実施形態と同様に、ケース３０の底壁部３１に向けて突出してピン端子１５の基端部を囲む嵌入凸部２１が形成されている。
そして、本実施形態の嵌入凸部２１の外周面２１ａは、嵌入凸部２１の突出方向先端側に向かうにしたがって径方向内側に傾斜している。すなわち、本実施形態の嵌入凸部２１は錐台状（円錐台状や角錐台状）に形成されている。
【００４３】
一方、本実施形態のケース３０の底壁部３１には、第一実施形態と同様に、上記嵌入凸部２１を嵌め入れる嵌入孔３９が挿嵌孔３２からケース３０の内側に連ねて形成されている。
そして、本実施形態の嵌入孔３９の内周面は、その軸方向に対して傾斜するように形成され、嵌入凸部２１の外周面２１ａに平行するように傾斜している。すなわち、本実施形態の嵌入孔３９の径寸法はケース３０の内側から挿嵌孔３２に向かうにしたがって小さくなっている。なお、嵌入孔３９の軸方向長さは嵌入凸部２１の突出長さと同等であることが好ましいが、例えば嵌入凸部２１の突出長さよりも短く設定されてもよい。
【００４４】
さらに、本実施形態の嵌入孔３９は、第一実施形態と同様に、底壁部３１の底面３１ｃから突出する環状のリブ４１によって構成されており、リブ４１の突出長さは、例えば嵌入孔３９の軸方向長さと同等である。
なお、本実施形態では、第一実施形態における挿嵌孔３２のテーパ―３２ａ（図３参照）が、上述した嵌入孔３９に一体に形成されている。
【００４５】
以上のように構成される本実施形態のコイル部品によれば、第一実施形態と同様の効果を奏する。
特に、本実施形態のコイル部品では、嵌入凸部２１の外周面２１ａ及び嵌入孔３９の内周面が互いに平行するように傾斜しているため、嵌入凸部２１を嵌入孔３９に押し込むことで、嵌入凸部２１の外周面２１ａが嵌入孔３９の内周面に押し付けられて密着できる。すなわち、嵌入凸部２１や嵌入孔３９の寸法精度（例えば嵌入凸部２１や嵌入孔３９の径寸法の精度）が低くても、嵌入凸部２１の外周面２１ａを容易かつ確実に嵌入孔３９の内周面に密着させることができる。したがって、第一実施形態の場合と比較して、コイル部品の歩留まり向上を容易に図ることが可能となる。
【００４６】
〔第三実施形態〕
次に、図９を参照して本発明の第三実施形態について説明する。
この実施形態では、第一実施形態のコイル部品１と比較して、嵌入凸部や嵌入孔の周辺構造のみが異なっており、その他の構成については、第一実施形態と同様である。本実施形態では、第一実施形態と同様の構成については同一符号を付す等して、その説明を省略する。
【００４７】
図９に示すように、本実施形態のコイル部品１を構成する端子台１４には、第一実施形態と同様の嵌入凸部１９が形成されている。さらに、本実施形態の端子台１４には、ケース３０の底壁部３１に向けて突出して嵌入凸部１９の外周面１９ａに間隔をあけて配される環状凸部２３が形成されている。また、本実施形態では、嵌入凸部１９の外周面１９ａに対向する環状凸部２３の内周面２３ｂが、環状凸部２３の突出方向に平行している。そして、これら嵌入凸部１９及び環状凸部２３の突出長さは、僅かに異なっていてもよいが、同等であると好ましい。
なお、環状凸部２３の軸方向から見た環状凸部２３の内周面２３ｂの平面視形状は、嵌入凸部１９の外周面１９ａの平面視形状に相似していてもよいが、例えば異なっていてもよい。また、環状凸部２３の内周面２３ｂの平面視形状は、円形状あるいは多角形状など任意の形状であってよい。
【００４８】
また、本実施形態のケース３０の底壁部３１には、第一実施形態と同様の嵌入孔３４が挿嵌孔３２からケース３０の内側に連ねて形成されている。この嵌入孔３４は、第一実施形態同様のリブ３５によって構成されている。
そして、本実施形態では、リブ３５の外周面がリブ３５の突出方向に平行するように形成され、環状凸部２３の内周面２３ｂに平行している。なお、嵌入孔３４の軸方向から見たリブ３５の外周面の平面視形状は、少なくとも前述した環状凸部２３の内周面２３ｂの平面視形状に対応していればよく、任意の形状となっていてよい。
【００４９】
さらに、本実施形態では、前述した環状凸部２３の内径寸法がリブ３５の外径寸法と同等あるいは僅かに小さく設定されている。したがって、ピン端子１５を挿嵌孔３２に挿嵌し、さらに、嵌入凸部１９を嵌入孔３４に嵌め入れた状態では、リブ３５が環状凸部２３の内側に嵌め入れられる。これにより、環状凸部２３の内周面２３ｂとリブ３５の外周面とが密着する。
また、図示例のように、嵌入凸部１９、環状凸部２３及びリブ３５の突出長さが同等であれば、嵌入凸部１９を嵌入孔３４に嵌め入れた状態において、嵌入凸部１９の突出方向の先端面が底壁部３１の底面３１ｃに当接し、端子台１４の裏面１４ｄがリブ３５の突出方向の先端面に当接する。さらに、環状凸部２３の先端面が底壁部３１の底面３１ｃに当接する。
【００５０】
以上のように構成される本実施形態のコイル部品１によれば、第一実施形態と同様の効果を奏する。
また、本実施形態のコイル部品１によれば、環状凸部２３の内周面２３ｂとリブ３５の外周面とが密着するため、第一実施形態と比較して、ラップ代をさらに延長することができる。したがって、ケース３０内に流し込まれた溶融樹脂をキュアせずに脱泡工程を実施しても、溶融樹脂が挿嵌孔３２から外部に漏れることをより確実に防いで、コイル部品１の歩留まり向上をさらに図ることができる。
【００５１】
なお、上述した第三実施形態の構成には、前述した第二実施形態の構成が適用されてもよい。例えば、図８に示す第二実施形態の場合と同様に、図９に示す嵌入凸部１９の外周面１９ａや嵌入孔３４の内周面を傾斜させてもよい。
【００５２】
また、上記第三実施形態においては、例えば、環状凸部２３の内周面２３ｂが、環状凸部２３の突出方向先端側に向かうにしたがって径方向外側に傾斜し、さらに、リブ３５の外周面が、環状凸部２３の内周面２３ｂに平行するように傾斜していてもよい。この場合には、環状凸部２３やリブ３５の寸法精度（例えば環状凸部２３の内周面２３ｂやリブ３５の外周面の径寸法の精度）が低くても、環状凸部２３の内周面２３ｂを確実にリブ３５の外周面に密着させることができる。
【００５３】
さらに、上記第三実施形態では、複数の嵌入凸部１９を個別に囲む複数の環状凸部２３が、互いに離れて配されているが、例えば一体に形成されてもよい。言い換えれば、端子台１４の裏面側１４ｄに、複数のリブ３５を個別に嵌め入れる複数の環状凹部が形成されてもよい。
【００５４】
以上、実施形態により本発明の詳細を説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上述した三つの実施形態では、嵌入孔３４，３９全体がリブ３５，４１によって構成されているが、嵌入孔３４，３９の一部あるいは全体がケース３０の底壁部３１に形成されてもよい。なお、嵌入孔３４，３９全体がケース３０の底壁部３１に形成される場合には、嵌入凸部１９を嵌入孔３４に嵌め入れた状態において、端子台１４の裏面１４ｄが底壁部３１の底面３１ｃ（ケース３０内側に位置する嵌入孔３４，３９の開口の周縁）に当接する。
また、ピン端子１５は、Ｌ字状に形成されたリードピン２５によって構成されることに限らず、少なくともコイル１１の端部に接続されて端子台１４から突出していればよい。
【符号の説明】
【００５５】
１  コイル部品
１０  本体部
１１  コイル
１２  ボビン
１４，１４Ａ，１４Ｂ  端子台
１５  ピン端子
１９，２１  嵌入凸部
１９ａ，２１ａ  外周面
２３  環状凸部
３０  ケース
３１  底壁部
３１ｃ  底面
３１ｄ  外面
３２  挿嵌孔
３３  突起部
３４，３９  嵌入孔
３５，４１  リブ
３８  脚部
５０  充填樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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