(57)【要約】      （修正有）【課題】最下層以外の層で発生した熱を、効率よく金属製筐体へ放熱することができるコイル装置を提供する。【解決手段】金属製筐体１と、前記金属製筺体１に固定されたコア部２と、前記コア部２と磁気的に結合するコイルパターン７、８を有するプリント配線基板４とを備えたコイル装置であって、最下層のプリント配線層４０１のコイルパターン８で生じた発熱を絶縁性を有する放熱シート５を介して金属製筐体１に放熱し、最下層以外のプリント配線層４０２のコイルパターン７で生じた発熱をスルーホール４４、６７及び絶縁性を有する放熱シート６５を介して金属製筐体１に放熱するようにした。【選択図】図３
2014138079.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製筐体と、前記金属製筺体に固定されたコア部と、前記コア部と磁気的に結合するコイルパターンを有するプリント配線基板とを備えたコイル装置であって、
前記プリント配線基板は、最も前記金属製筺体側に配置される最下層と、前記最下層以外の層と、の少なくとも２層のプリント配線層により構成され、
前記最下層と最下層以外の層のプリント配線層は、夫々前記コイルパターンを備え、
前記最下層と最下層以外の層のプリント配線層の夫々のコイルパターンは、夫々のコイルパターンに夫々設けられた電気的接続部を介して電気的に接続され、
且つ、下記（１）乃至（３）に記載の構成のうちの少なくとも何れか一つの構成を備えていることを特徴とするコイル装置。
（１）前記最下層のプリント配線層のコイルパターンに設けられた前記電気的接続部と、前記最下層以外の層のプリント配線層のコイルパターンに設けられた前記電気的接続部は、前記夫々の電気的接続部を貫通するスルーホールにより接続され、前記最下層のプリント配線層に於ける前記電気的接続部と前記金属製筺体との間に放熱シートが配置されている。
（２）前記最下層のプリント配線層に於けるコイルパターンの巻始め若しくは巻終わりとなる部と、前記最下層以外の層のプリント配線層に於けるコイルパターンの巻始め若しくは巻終わりとなる部は、前記夫々のコイルパターンの巻始め若しくは巻終わりとなる部を貫通するスルーホールにより接続され、前記最下層のプリント配線層に於けるコイルパターンの巻始め若しくは巻終わりとなる部と前記金属製筺体との間に、放熱シートが配置されている。
（３）前記最下層のプリント配線層に於ける前記コイルパターンから分離された部と、前記最下層以外の層のプリント配線板の前記コイルパターンに於ける前記電気的接続部に対して前記コア部を介して対向する側の部は、前記夫々の部を貫通するスルーホールにより接続され、前記最下層のプリント配線層の前記コイルパターンから分離された部と前記金属製筺体との間に、絶縁シートが配置されている。
【請求項２】
前記コア部は、中央脚部と、前記中央脚部の両側に位置し前記中央脚部と磁気的に結合する一対の側脚部とを備え、
前記最下層のプリント配線層と前記最下層以外の層のプリント配線層に夫々形成されたコイルパターンは、その中央部が前記コア部の前記中央脚部により貫通され、外周部の少なくとも一部は前記コア部の一対の側脚部の内側に配置されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のコイル装置。
【請求項３】
前記（３）に記載の構成に於いて、前記最下層のプリント配線層のコイルパターンに於ける前記コア部の一対の側脚部の内側に配置されている部分以外の部分のうちの少なくとも一部と、前記金属製筺体との間に放熱シートが配置されている、
ことを特徴とする請求項２に記載のコイル装置。
【請求項４】
前記（１）乃至（３）に記載の構成のうちの少なくとも一つの構成に於いて、前記放熱シートは、前記金属製筺体に形成された突出部の表面に配置されている、
ことを特徴とする請求項１乃至３のうちの何れか一項に記載のコイル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電源装置若しくはトランス等に用いられるコイル装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電源装置やトランス等に用いられるコイル装置は、磁性部品の薄型化のため、コイルをプリント配線基板を利用して構成される場合がある。この場合、プリント配線基板がコイルの発熱により加熱され、プリント配線基板の耐熱温度を超える可能性があるという課題があった。従来、このような課題への対策として、コイルを構成するプリント配線基板に発生した熱を、放熱性を有する絶縁シートを介して筐体に放熱するようにした装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−７７３２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら特許文献１に示された従来の装置は、コイル装置のコイルパターンを複数の層にわたって設けた場合に、筐体に最も近い最下層のプリント配線層以外のプリント配線層のコイルパターンから発生した熱は、プリント配線基板の基材を介して筐体に放熱されることとなるが、一般的にプリント配線基板の基材は熱伝達率が低く、効率的に熱を伝搬することができないため、例えばコイルパターンが含まれるプリント配線基板を耐熱性の高い基材で構成しなければならない場合があった。
【０００５】
この場合、プリント配線基板に通常の耐熱性の基材を用いる場合と比較して、装置全体のコストがかさむという問題があるほか、制御回路を通常の耐熱性の基材を用いたプリント配線基板を用いる場合、コイルパターンが含まれる基板と、制御回路が含まれる基板という、２枚の基板を接続するのに使用する部材のために追加のコストと実装スペースが必要となるという課題が存在する。
【０００６】
この発明は、従来のコイル装置に於ける前述のような課題を解決するためになされたもので、プリント配線基板に形成したコイルパターンによりコイル装置を構成した場合に、最下層以外の層で発生した熱を、効率よく金属製筐体へ放熱することができるコイル装置を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明によるコイル装置は、
金属製筐体と、前記金属製筺体に固定されたコア部と、前記コア部と磁気的に結合するコイルパターンを有するプリント配線基板とを備えたコイル装置であって、
前記プリント配線基板は、最も前記金属製筺体側に配置される最下層と、前記最下層以外の層と、の少なくとも２層のプリント配線層により構成され、
前記最下層と最下層以外の層のプリント配線層は、夫々前記コイルパターンを備え、
前記最下層と最下層以外の層のプリント配線層の夫々のコイルパターンは、夫々のコイルパターンに夫々設けられた電気的接続部を介して電気的に接続され、
且つ、下記（１）乃至（３）に記載の構成のうちの少なくとも何れか一つの構成を備えていることを特徴とするコイル装置。
（１）前記最下層のプリント配線層のコイルパターンに設けられた前記電気的接続部と、前記最下層以外の層のプリント配線層のコイルパターンに設けられた前記電気的接続部は、前記夫々の電気的接続部を貫通するスルーホールにより接続され、前記最下層のプリント配線層に於ける前記電気的接続部と前記金属製筺体との間に放熱シートが配置されている。
（２）前記最下層のプリント配線層に於けるコイルパターンの巻始め若しくは巻終わりとなる部と、前記最下層以外の層のプリント配線層に於けるコイルパターンの巻始め若しくは巻終わりとなる部は、前記夫々のコイルパターンの巻始め若しくは巻終わりとなる部を貫通するスルーホールにより接続され、前記最下層のプリント配線層に於けるコイルパターンの巻始め若しくは巻終わりとなる部と前記金属製筺体との間に、放熱シートが配置されている。
（３）前記最下層のプリント配線層に於ける前記コイルパターンから分離された部と、前記最下層以外の層のプリント配線板の前記コイルパターンに於ける前記電気的接続部に対して前記コア部を介して対向する側の部は、前記夫々の部を貫通するスルーホールにより接続され、前記最下層のプリント配線層の前記コイルパターンから分離された部と前記金属製筺体との間に、絶縁シートが配置されている。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によるコイル装置によれば、プリント配線基板は、最も金属製筺体側に配置される最下層と、前記最下層以外の層と、の少なくとも２層のプリント配線層により構成され、前記最下層と最下層以外の層のプリント配線層は、夫々前記コイルパターンを備え、前記最下層と最下層以外の層のプリント配線層の夫々のコイルパターンは、夫々のコイルパターンに夫々設けられた電気的接続部を介して電気的に接続され、且つ、（１）前記最下層のプリント配線層のコイルパターンに設けられた前記電気的接続部と、前記最下層以外の層のプリント配線層のコイルパターンに設けられたける前記電気的接続部は、前記夫々の電気的接続部を貫通するスルーホールにより接続され、前記最下層のプリント配線層に於ける前記電気的接続部と前記金属製筺体との間に放熱シートが配置されている、（２）前記最下層のプリント配線層に於けるコイルパターンの巻始め若しくは巻終わりとなる部と、前記最下層以外の層のプリント配線層に於けるコイルパターンの巻始め若しくは巻終わりとなる部は、前記夫々のコイルパターンの巻始め若しくは巻終わりとなる部を貫通するスルーホールにより接続され、前記最下層のプリント配線層に於けるコイルパターンの巻始め若しくは巻終わりとなる部と前記金属製筺体との間に、放熱シートが配置されている、（３）前記最下層のプリント配線層に於ける前記コイルパターンから分離された部と、前記最下層以外の層のプリント配線板の前記コイルパターンに於ける前記電気的接続部に対して前記コア部を介して対向する側の部は、前記夫々の部を貫通するスルーホールにより接続され、前記最下層のプリント配線層の前記コイルパターンから分離された部と前記金属製筺体との間に、絶縁シートが配置されている、のうちの少なくとも何れか一つの構成を備えているので、少なくとも最下層以外のプリント配線層のコイルパターンで生じた発熱をスルーホール及び放熱シートを介して金属製筐体に放熱することができ、効果的に放熱することができ、小型で安価なコイルを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明の実施の形態１によるコイル装置を示す斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態１によるコイル装置を示す分解斜視図である。
【図３】この発明の実施の形態２によるコイル装置を示す分解斜視図である。
【図４】この発明の実施の形態３によるコイル装置を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、この発明のコイル装置を電源装置に用いた場合について、図面に基づいて説明する。図中、同一若しくは相当部分には同一の符号を付してある。尚、この発明のコイル装置は、トランスのコイル装置等についても適用可能であることは勿論である。
【００１１】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１によるコイル装置を示す斜視図、図２は、この発明の実施の形態１によるコイル装置を示す分解斜視図である。図１及び図２に於いて、電源装置に適用したコイル装置１００は、放熱フィン８０を備えた金属製筐体１と、後述する橋絡部２１が金属製筺体１に固定されたＥ形コア２と、Ｅ形コア２の開放部を橋絡するＩ形コア３と、プリント配線基板４と、絶縁性を有する放熱シート６２、５とから構成されている。Ｅ形コア２とＩ形コア３は、コイル装置１００に於けるコア部２０を構成している。
【００１２】
Ｅ形コア２は、円筒形状の中央脚部２２と、この中央脚部２２を挟んで対向する一対の側脚部２３、２４と、中央脚部２２と側脚部２３、２４とを橋絡する橋絡部２１とから構成されている。金属製筺体１は、コア部２０を挟んで上向きに形成された後述する突出部６０、６を備えている。
【００１３】
プリント配線基板４は、最も金属製筺体１側に配置される最下層のプリント配線層４０１と、最下層以外のプリント配線層４０２との２層のプリント配線層を有する多層プリント配線基板として構成されている。最下層以外の層のプリント配線層４０２は、最下層のプリント配線層４０１の上に配置されている。尚、プリント配線基板４は、２層に限られるものではなく、少なくとも前述の２層を含む多相のプリント配線基板であっても良いことは勿論である。
【００１４】
プリント配線基板４を構成する最下層のプリント配線層４０１と最下層以外のプリント配線層４０２は、夫々コイルパターン８及びコイルパターン７が形成されている。この実施の形態１では、プリント配線基板４は前述のように２層のプリント配線層から構成されており、コイルの巻数は２ターンである。プリント配線基板４を構成する最下層のプリント配線層４０１、及び最下層以外のプリント配線層４０２には、Ｅ形コア２の一対の側脚部２３、２４を組み込むための一対の貫通穴１１、１２が設けられている。
【００１５】
最下層以外のプリント配線層４０２に於けるコイルパターン７は、コイル端部４１から巻始め部７１を経由して巻終わり部７２まで形成され、中央部がＥ形コア２の中央脚部２２により貫通されている。このコイルパターン７によりコイルの１ターンが形成される。コイルパターン７の巻始め部７１と巻終わり部７２は、コア部２０に対して同じ側に存在している。コイルパターン７の巻終わり部７２には、電気的接続部７３が設けられている。
【００１６】
コイルパターン７の巻終わり部７２に設けられた電気的接続部７３は、最下層のプリント配線層４０１に於けるコイルパターン８の巻始め部８１に設けられた電気的接続部８３に電気的に接続されている。最下層のプリント配線層４０１に形成されたコイルパターン８は、電気的接続部８３が設けられた巻始め部８１から巻終わり部８２を経由してコイル端部４５に至る。コイルパターン８は、その中央部がＥ形コア２の中央脚部２２により貫通されている。コイルパターン８により、コイルの１ターンが形成される。最下層以外のプリント配線層４０２のコイルパターン７と最下層のプリント配線層４０１のコイルパターン８は、夫々の電気的接続部７３、８３により電気的に接続されることで、２ターンのコイルを構成することになる。
【００１７】
コイルパターン７の電気的接続部７３とコイルパターン８の電気的接続部８３は、重ねられることにより電気的に接続されている。更に、コイルパターン７の電気的接続部７３とコイルパターン８の電気的接続部８３は、これ等を貫通する多数のスルーホール４４により接続されている。これ等のスルーホール４４は、内周面が銅メッキされており、良好な熱伝導性を有する。
【００１８】
金属製筺体１に形成された突出部６０は、最下層のプリント配線層４０１の電気的接続部８３に対応した位置に設けられている。金属製筺体１に形成された突出部６は、最下層のプリント配線層４０１のコア部２０からはみ出しているコイル外側部４６に対応した位置に設けられている。放熱シート６２は、最下層のプリント配線層４０１に於ける電気的接続部８３と突出部６０の表面との間に配置されている。放熱シート５は、最下層のプリント配線層４０１に於けるコイル外側部４６と突出部６の表面との間に配置されている。
【００１９】
以上のように構成されたこの発明の実施の形態１によるコイル装置に於いて、コイルパターン７及び８に電流を流したとき、コイルパターン７及び８が発熱する。コイルパターン８はプリント配線基板４の最下層のプリント配線層４０１に形成されており、このコイルパターン８で発生した熱は、電気的接続部８３の下面に配置された絶縁性を有する放熱シート６２を介して金属製筐体１の突出部６０へ放熱される。
【００２０】
一方、最下層以外のプリント配線層４０２に形成されたコイルパターン７に発生した熱は、先ず、その電気的接続部７３に伝えられる。次に、スルーホール４４を経由して最下層のプリント配線層４０１の電気的接続部８３に伝えられ、更に放熱シート６２を介して金属製筐体１の突出部６０へ放熱される。前述したようにスルーホール４４の内面は銅メッキされており、良好な熱伝導性を有する。
【００２１】
又、この発明の実施の形態１によるコイル装置では、最下層のプリント配線層４０１に於けるコイルパターン８のコイル外側部４６は、放熱シート５を介して金属製筺体１の突出部６の表面に載置されており、コイルパターン８に発生した熱は、コイルパターン８のコイル外側部４６から放熱シート５を介して突出部６へ放熱される。
【００２２】
尚、コイルパターン７、８の両端に接続される回路については説明を省略するが、実際のコイル装置、例えばトランスのコイル装置に於いては、図示した以外の、例えば制御装置等を構成する回路が接続される。
【００２３】
以上のように構成されたこの発明の実施の形態１によるコイル装置によれば、プリント配線基板４に設けられたコイルパターン７、８に発生した熱を効率的に金属製筐体１へ放熱することができるようになり、プリント配線基板４の基材に高耐熱性の基材を使用する必要がなくなるほか、放熱を目的としたコイルサイズの増加の必要もなくなり、小型で安価なコイルを得ることができる。
【００２４】
尚、実施の形態１では金属製筐体１は空冷のための放熱フィン８０を有しているが、例えば、水路を形成して水冷としてもよい。又、実施の形態１では図示していないが、Ｉ形コア３の上部に、コア部２０全体を金属製筐体１に固定する目的で、何らかの部材を追加する場合もあり得る。
【００２５】
更に、実施の形態１では、コア部２０の構成として下部にＥ形コア２、上部にＩ形コア３を配する構成としているが、下部にＩ形コア３、上部にＥ形コア２を配する構成や、下部、上部共にＥ形コアを配する構成など、他の構成であってもよい。
【００２６】
又、実施の形態１では、スルーホール４４は、内周面が銅メッキされている場合について説明したが、例えばスルーホール４４の内部に何らかの熱伝導率が高い物質を充填することで、更に放熱性が増し、コイルパターン７、８の温度上昇を更に抑制することができる。スルーホール４４に充填する物質としては、例えば、熱伝導性グリスや、半田付材料等が考えられる。
【００２７】
更に、実施の形態１では、プリント配線基板４の層数は２層であり、２ターンのコイルを構成する場合について説明したが、これに限られたものではなく、他の層数、ターン数でも同様に適用することができる。又、実施の形態１では、２枚の放熱シート６２、５を経由する放熱経路について説明したが、スペースの都合でどちらか片方の放熱経路しか設けられない場合は、他方の放熱経路を省略してもよい。
【００２８】
実施の形態２．
図３は、この発明の実施の形態２によるコイル装置を示す分解斜視図である。図３に於いて、コイルパターン７の巻始めに相当する巻始め部６６には、コイルパターン８の近傍に位置するコイル近傍パターン８４に接続する多数のスルーホール６７が設けられている。コイルパターン７の電気的接続部７３には、実施の形態１の場合と同様のスルーホール４４が形成されている。
【００２９】
コイルパターン８の巻始めに相当する電気的接続部８３には、実施の形態１の場合と同様のスルーホール４４が形成されている。又、コイルパターン８の近傍に位置する前述のコイル近傍パターン８４には、前述のスルーホール６７によりが設けられている。コイルパターン７の巻始め部６６とコイル近傍パターン８４は、スルーホール６７により接続されている。これ等のスルーホール４４、６７の内周面は、銅メッキされている。
【００３０】
金属製筐体１は、コア部２０のＥ形コア２に沿って上向きに形成された突出部６４と突出部６を有する。突出部６４の上面は、コイルパターン８のスルーホール４４及びスルーホール６７の下面を全て覆うスルーホール存在領域６３に対応している。放熱シート６５は、突出部６４の上面とコイルパターン８の下面との間に挿入されている。放熱シート５は、突出部６の上面とコイルパターン８のコイル外側部４６の下面との間に挿入されている。その他の構成は、実施の形態１と同様である。
【００３１】
この発明の実施の形態２によるコイル装置に於いて、コイルパターン８で発生した熱は、コイルパターン８の電気的接続部８３の下面に存在する絶縁性を有する放熱シート６５を介して、金属製筐体１の突出部６４へ放熱される。又、コイルパターン７で発生した熱は、電気的接続部７３からスルーホール４４を経由してコイルパターン８の電気的接続部８３に伝達され、更に放熱シート６５を介して突出部６４へ放熱されると共に、スルーホール６７を経由して、コイルパターン８の近傍のコイル近傍パターン８４に至り放熱シート６５を介して金属製筐体１の突出部６４へ放熱される。
【００３２】
以上のように、この発明の実施の形態２によるコイル装置によれば、プリント配線基板４に設けられたコイルパターン７、８で発生した熱は、効率的に金属製筐体１へ放熱することができるようになり、プリント配線基板４の基材に高耐熱性の基材を使用する必要がなくなるほか、放熱を目的としたコイルサイズの増加の必要もなくなり、小型で安価なコイルを得ることができる。尚、実施の形態２によるコイル装置は、前述の実施の形態１のコイル装置の場合と同様に、各種の変形を行い得ることは勿論である。
【００３３】
実施の形態３．
図４は、この発明の実施の形態３によるコイル装置を示す分解斜視図である。図４に於いて、コイルパターン８のコイル外側部４６は、コア部２０に対して巻始め部８１及び巻終わり部８２の反対側に存在し、そのパターン幅４７は、コイルパターン８のコア内側のパターン幅４８よりも大きく形成されている。コイルパターン８のコイル外側部４６は、コイルパターン８に直接連結されている連結部５１と、連結されていない非連結部５２に分割されている。このうち、コイルパターン８に直接連結されていない非連結部５２には、スルーホール５４が設けられ、最下層以外のプリント配線層４０２のコイルパターン７に於ける、コア部２０からはみ出したコイル外側部５５に接続されている。スルーホール４４は、実施の形態１及び２の場合と同様に、コイルパターン７の電気的接続部７３とコイルパターン８の電気的接続部８３に設けられている。
【００３４】
この発明の実施の形態３によるコイル装置に於いて、コイルパターン７で発生した熱は、スルーホール５４を経由して、コイルパターン８に直接連結されていない非連結部５２に伝えられる。次に、絶縁性を有する放熱シート５を介して金属製筐体１の突出部６へ放熱される。又、コイルパターン８で生じた熱は、コイルパターン８に直接連結されている連結部５１から、絶縁性を有する放熱シート５を介して金属製筐体１の突出部６へ放熱される。尚、実施の形態２によるコイル装置は、前述の実施の形態１のコイル装置の場合と同様に、各種の変形を行い得ることは勿論である。又、実施の形態１及び２の場合と同様に、コイルパターン８の電気的接続部８３に対応して金属製筺体１に突出部６０を設け、コイルパターン７の電気的接続部７３とコイルパターン８の電気的接続部８３をスルーホール４４により接続し、突出部６０と電気的接続部８３との間に放熱シートを設けるようにしても良いことは勿論である。
【００３５】
以上のように、この発明の実施の形態２によるコイル装置によれば、プリント配線基板４に設けられたコイルパターン７、８で発生した熱を効率的に金属製筐体１へ放熱することができるようになり、プリント配線基板４の基材に高耐熱性の基材を使用する必要がなくなる他、放熱を目的としたコイルサイズの増加の必要もなくなり、小型で安価なコイルを得ることができる。又、実施の形態３では、スルーホールを設ける部分の面積を大きくとることができるため、実施例１及び２よりも良好な放熱性を得ることができる。
【００３６】
尚、この発明は、その発明の範囲内に於いて、実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１００  コイル装置、１  金属製筺体、８０  放熱フィン、２０  コイル部、２  Ｅ形コア、２１  橋絡部、２２  中央脚部、２３、２４  側脚部、３  ｉ形コア、４  プリント配線基板、６２、５、６５  放熱シート、６０、６、６４  突出部、４０１  最下層のプリント配線層、４０２  最下層以外のプリント配線層、７、８  コイルパターン、１１、１２  貫通穴、４１、４５  コイル端部、７１、８１、６６  巻始め部、７２、８２  巻終わり部、７３、８３  電気的接続部、４４、６７、５４  スルーホール、４６、５５  コイル外側部、８４  コイル近傍パターン、６３  スルーホール存在領域、４７、４８  パターン幅、５１  連結部、５２  非連結部。
【図１】
2014138079.tif 000003
【図２】
2014138079.tif 000004
【図３】
2014138079.tif 000005
【図４】
2014138079.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成26年3月6日(2014.3.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製筐体と、前記金属製筐体に固定されたコア部と、前記コア部と磁気的に結合し、コイルの巻線として用いられるコイルパターンを有するプリント配線基板とを備えたコイル装置であって、
前記プリント配線基板は、最も前記金属製筐体側に配置される最下層と、前記最下層以外の層と、の少なくとも２層のプリント配線層により構成され、
前記最下層と最下層以外の層のプリント配線層は、夫々前記コイルパターンを備え、
前記最下層と最下層以外の層のプリント配線層の夫々のコイルパターンは、夫々のコイルパターンに夫々設けられた電気的接続部を介して電気的に接続され、
且つ、下記（１）乃至（３）に記載の構成のうちの少なくとも何れか一つの構成を備えていることを特徴とするコイル装置。
（１）前記最下層のプリント配線層のコイルパターンに設けられた前記電気的接続部と、前記最下層以外の層のプリント配線層のコイルパターンに設けられた前記電気的接続部は、前記夫々の電気的接続部を貫通するスルーホールにより接続され、前記最下層のプリント配線層に於ける前記電気的接続部と前記金属製筐体との間に放熱シートが配置されている。
（２）前記最下層のプリント配線層に於けるコイルパターンの巻始め若しくは巻終わりとなる部と、前記最下層以外の層のプリント配線層に於けるコイルパターンの巻始め若しくは巻終わりとなる部は、前記夫々のコイルパターンの巻始め若しくは巻終わりとなる部を貫通するスルーホールにより接続され、前記最下層のプリント配線層に於けるコイルパターンの巻始め若しくは巻終わりとなる部と前記金属製筐体との間に、放熱シートが配置されている。
（３）前記最下層のプリント配線層に於ける前記コイルパターンから分離された部と、前記最下層以外の層のプリント配線板の前記コイルパターンに於ける前記電気的接続部に対して前記コア部を介して対向する側の部は、前記夫々の部を貫通するスルーホールにより接続され、前記最下層のプリント配線層の前記コイルパターンから分離された部と前記金属製筐体との間に、放熱シートが配置されている。
【請求項２】
前記コア部は、中央脚部と、前記中央脚部の両側に位置し前記中央脚部と磁気的に結合する一対の側脚部とを備え、
前記最下層のプリント配線層と前記最下層以外の層のプリント配線層に夫々形成されたコイルパターンは、その中央部が前記コア部の前記中央脚部により貫通され、外周部の少なくとも一部は前記コア部の一対の側脚部の内側に配置されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のコイル装置。
【請求項３】
前記（３）に記載の構成に於いて、前記最下層のプリント配線層のコイルパターンに於ける前記コア部の一対の側脚部の内側に配置されている部分以外の部分のうちの少なくとも一部と、前記金属製筐体との間に放熱シートが配置されている、
ことを特徴とする請求項２に記載のコイル装置。
【請求項４】
前記（１）乃至（３）に記載の構成のうちの少なくとも一つの構成に於いて、前記放熱シートは、前記金属製筐体に形成された突出部の表面に配置されている、
ことを特徴とする請求項１乃至３のうちの何れか一項に記載のコイル装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
この発明によるコイル装置は、下記のように構成されていることを特徴とするものである。即ち、
金属製筐体と、前記金属製筐体に固定されたコア部と、前記コア部と磁気的に結合し、コイルの巻線として用いられるコイルパターンを有するプリント配線基板とを備えたコイル装置であって、
前記プリント配線基板は、最も前記金属製筐体側に配置される最下層と、前記最下層以外の層と、の少なくとも２層のプリント配線層により構成され、
前記最下層と最下層以外の層のプリント配線層は、夫々前記コイルパターンを備え、
前記最下層と最下層以外の層のプリント配線層の夫々のコイルパターンは、夫々のコイルパターンに夫々設けられた電気的接続部を介して電気的に接続され、
且つ、下記（１）乃至（３）に記載の構成のうちの少なくとも何れか一つの構成を備えていることを特徴とするコイル装置。
（１）前記最下層のプリント配線層のコイルパターンに設けられた前記電気的接続部と、前記最下層以外の層のプリント配線層のコイルパターンに設けられた前記電気的接続部は、前記夫々の電気的接続部を貫通するスルーホールにより接続され、前記最下層のプリント配線層に於ける前記電気的接続部と前記金属製筐体との間に放熱シートが配置されている。
（２）前記最下層のプリント配線層に於けるコイルパターンの巻始め若しくは巻終わりとなる部と、前記最下層以外の層のプリント配線層に於けるコイルパターンの巻始め若しくは巻終わりとなる部は、前記夫々のコイルパターンの巻始め若しくは巻終わりとなる部を貫通するスルーホールにより接続され、前記最下層のプリント配線層に於けるコイルパターンの巻始め若しくは巻終わりとなる部と前記金属製筐体との間に、放熱シートが配置されている。
（３）前記最下層のプリント配線層に於ける前記コイルパターンから分離された部と、前記最下層以外の層のプリント配線板の前記コイルパターンに於ける前記電気的接続部に対して前記コア部を介して対向する側の部は、前記夫々の部を貫通するスルーホールにより接続され、前記最下層のプリント配線層の前記コイルパターンから分離された部と前記金属製筐体との間に、放熱シートが配置されている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
この発明によるコイル装置によれば、金属製筐体と、前記金属製筐体に固定されたコア部と、前記コア部と磁気的に結合し、コイルの巻線として用いられるコイルパターンを有するプリント配線基板とを備えたコイル装置であって、プリント配線基板は、最も金属製筐体側に配置される最下層と、前記最下層以外の層と、の少なくとも２層のプリント配線層により構成され、前記最下層と最下層以外の層のプリント配線層は、夫々前記コイルパターンを備え、前記最下層と最下層以外の層のプリント配線層の夫々のコイルパターンは、夫々のコイルパターンに夫々設けられた電気的接続部を介して電気的に接続され、且つ、（１）前記最下層のプリント配線層のコイルパターンに設けられた前記電気的接続部と、前記最下層以外の層のプリント配線層のコイルパターンに設けられたける前記電気的接続部は、前記夫々の電気的接続部を貫通するスルーホールにより接続され、前記最下層のプリント配線層に於ける前記電気的接続部と前記金属製筐体との間に放熱シートが配置されている、（２）前記最下層のプリント配線層に於けるコイルパターンの巻始め若しくは巻終わりとなる部と、前記最下層以外の層のプリント配線層に於けるコイルパターンの巻始め若しくは巻終わりとなる部は、前記夫々のコイルパターンの巻始め若しくは巻終わりとなる部を貫通するスルーホールにより接続され、前記最下層のプリント配線層に於けるコイルパターンの巻始め若しくは巻終わりとなる部と前記金属製筐体との間に、放熱シートが配置されている、（３）前記最下層のプリント配線層に於ける前記コイルパターンから分離された部と、前記最下層以外の層のプリント配線板の前記コイルパターンに於ける前記電気的接続部に対して前記コア部を介して対向する側の部は、前記夫々の部を貫通するスルーホールにより接続され、前記最下層のプリント配線層の前記コイルパターンから分離された部と前記金属製筐体との間に、放熱シートが配置されている、のうちの少なくとも何れか一つの構成を備えているので、少なくとも最下層以外のプリント配線層のコイルパターンで生じた発熱をスルーホール及び放熱シートを介して金属製筐体に放熱することができ、効果的に放熱することができ、小型で安価なコイルを得ることができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１によるコイル装置を示す斜視図、図２は、この発明の実施の形態１によるコイル装置を示す分解斜視図である。図１及び図２に於いて、電源装置に適用したコイル装置１００は、放熱フィン８０を備えた金属製筐体１と、後述する橋絡部２１が金属製筐体１に固定されたＥ形コア２と、Ｅ形コア２の開放部を橋絡するＩ形コア３と、プリント配線基板４と、絶縁性を有する放熱シート６２、５とから構成されている。Ｅ形コア２とＩ形コア３は、コイル装置１００に於けるコア部２０を構成している。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
Ｅ形コア２は、円筒形状の中央脚部２２と、この中央脚部２２を挟んで対向する一対の側脚部２３、２４と、中央脚部２２と側脚部２３、２４とを橋絡する橋絡部２１とから構成されている。金属製筐体１は、コア部２０を挟んで上向きに形成された後述する突出部６０、６を備えている。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
プリント配線基板４は、最も金属製筐体１側に配置される最下層のプリント配線層４０１と、最下層以外のプリント配線層４０２との２層のプリント配線層を有する多層プリント配線基板として構成されている。最下層以外の層のプリント配線層４０２は、最下層のプリント配線層４０１の上に配置されている。尚、プリント配線基板４は、２層に限られるものではなく、少なくとも前述の２層を含む多相のプリント配線基板であっても良いことは勿論である。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
金属製筐体１に形成された突出部６０は、最下層のプリント配線層４０１の電気的接続部８３に対応した位置に設けられている。金属製筐体１に形成された突出部６は、最下層のプリント配線層４０１のコア部２０からはみ出しているコイル外側部４６に対応した位置に設けられている。放熱シート６２は、最下層のプリント配線層４０１に於ける電気的接続部８３と突出部６０の表面との間に配置されている。放熱シート５は、最下層のプリント配線層４０１に於けるコイル外側部４６と突出部６の表面との間に配置されている。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
又、この発明の実施の形態１によるコイル装置では、最下層のプリント配線層４０１に於けるコイルパターン８のコイル外側部４６は、放熱シート５を介して金属製筐体１の突出部６の表面に載置されており、コイルパターン８に発生した熱は、コイルパターン８のコイル外側部４６から放熱シート５を介して突出部６へ放熱される。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３４】
この発明の実施の形態３によるコイル装置に於いて、コイルパターン７で発生した熱は、スルーホール５４を経由して、コイルパターン８に直接連結されていない非連結部５２に伝えられる。次に、絶縁性を有する放熱シート５を介して金属製筐体１の突出部６へ放熱される。又、コイルパターン８で生じた熱は、コイルパターン８に直接連結されている連結部５１から、絶縁性を有する放熱シート５を介して金属製筐体１の突出部６へ放熱される。尚、実施の形態２によるコイル装置は、前述の実施の形態１のコイル装置の場合と同様に、各種の変形を行い得ることは勿論である。又、実施の形態１及び２の場合と同様に、コイルパターン８の電気的接続部８３に対応して金属製筐体１に突出部６０を設け、コイルパターン７の電気的接続部７３とコイルパターン８の電気的接続部８３をスルーホール４４により接続し、突出部６０と電気的接続部８３との間に放熱シートを設けるようにしても良いことは勿論である。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３７】
１００  コイル装置、１  金属製筐体、８０  放熱フィン、２０  コイル部、２  Ｅ形コア、２１  橋絡部、２２  中央脚部、２３、２４  側脚部、３  ｉ形コア、４  プリント配線基板、６２、５、６５  放熱シート、６０、６、６４  突出部、４０１  最下層のプリント配線層、４０２  最下層以外のプリント配線層、７、８  コイルパターン、１１、１２  貫通穴、４１、４５  コイル端部、７１、８１、６６  巻始め部、７２、８２  巻終わり部、７３、８３  電気的接続部、４４、６７、５４  スルーホール、４６、５５  コイル外側部、８４  コイル近傍パターン、６３  スルーホール存在領域、４７、４８  パターン幅、５１  連結部、５２  非連結部。