(57)【要約】【課題】小型で長寿命化に適し、低圧から高圧までの幅広い用途に適した往復動型圧縮機を提案すること。【解決手段】往復動型圧縮機１のピストン２０は、ピストンピン１６を中心として揺動可能な状態でコンロッド１４に連結されている。ピストン２０は、ピストンピン１６が取り付けられているピストン本体筒２１と、ピストン本体筒２１に取り付けた円環状の第１、第２リップシール３１、３２とを備えている。第１、第２リップシール３１、３２は、ピストンピン１６を挟み、ピストン２０の往復動方向において、相互に離れた位置に配置されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
往復動することにより作動室の体積を拡大縮小させるピストンを有し、圧縮機あるいは真空ポンプとして用いる往復動型流体機械であって、
前記ピストンは、ピストンピンを中心として揺動可能な状態でコンロッドに連結され、
前記ピストンは、前記ピストンピンが取り付けられているピストン本体筒と、前記ピストン本体筒に取り付けた第１、第２リップシールとを備え、
前記第１、第２リップシールのそれぞれは、その外周縁側のリップ部が前記ピストン本体筒の外周面から半径方向の外方に突出しており、
前記第１、第２リップシールは、前記ピストンピンを挟み、前記ピストンの往復動方向において、相互に離れた位置に配置されていることを特徴とする往復動型流体機械。
【請求項２】
前記第１、第２リップシールは、前記ピストンピンを挟み、前記ピストンの往復動方向において、前記ピストンピンから等しい距離だけ離れた位置に配置されている請求項１に記載の往復動型流体機械。
【請求項３】
前記ピストン本体筒は、
内筒と、
外筒と、
シール押さえ部材と、
前記内筒における一方の第１内筒開口端と他方の第２内筒開口端の間に形成した前記ピストンピンが通されるピン穴と、
前記内筒の前記第１内筒開口端に形成した当該内筒の外周面よりも大径のシール座と、
を備え、
前記内筒の外周面には、前記第１内筒開口端の側から前記第２内筒開口端に向けて、前記第１リップシール、前記外筒および前記第２リップシールが装着され、
前記第１リップシールは、前記シール座と前記外筒の一方の第１外筒開口端との間に挟まれた状態で保持され、
前記第２リップシールは、前記外筒の他方の第２外筒開口端と前記シール押さえ部材の外周縁部分との間に挟まれた状態で保持され、
前記シール押さえ部材は、前記内筒に固定されて前記ピストン本体筒の封鎖端面を形成している請求項１または２に記載の往復動型流体機械。
【請求項４】
前記ピストン本体筒は、
筒体と、
第１シール押さえ部材および第２シール押さえ部材と、
前記筒体における一方の第１開口端と他方の第２開口端の間に形成した前記ピストンピンが通されるピン穴と、
前記筒体の前記第１開口端の円環状端面に形成した第１シール座、および、前記第２開口端の円環状端面に形成した第２シール座と、
を備え、
前記第１シール押さえ部材は、前記筒体の前記第１シール座および第２シール座の一方との間に、前記第１リップシールを挟んだ状態で、前記筒体に固定されており、
前記第２シール押さえ部材は、前記筒体の前記第１シール座および第２シール座の他方との間に、前記第２リップシールを挟んだ状態で、前記筒体に固定されており、
前記第１シール押さえ部材は、前記筒体の前記第１開口端あるいは前記第２開口端を封鎖して前記ピストン本体筒の封鎖端面を形成している請求項１または２に記載の往復動型流体機械。
【請求項５】
前記第１、第２リップシールの前記外周縁側のリップ部のそれぞれは、前記封鎖端面に向かう方向に延びている請求項３または４に記載の往復動型流体機械。
【請求項６】
前記第１、第２リップシールの前記外周縁側のリップ部のそれぞれは、前記封鎖端面から離れる方向に延びている請求項３または４に記載の往復動型流体機械。
【請求項７】
前記コンロッドの大端部に形成した円形穴の内周面に、軸受を介して、直線状の回転軸に取り付けた偏心回転円盤が装着され、
前記偏心回転円盤の偏心回転によって、前記コンロッドは揺動しながら前記ピストンを往復動させる請求項１ないし６のうちのいずれか一つの項に記載の往復動型流体機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、往復動することにより作動室の体積を拡大縮小させるピストンを有し、圧縮機あるいは真空ポンプとして用いる往復動型流体機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
往復動型圧縮機では、ピストンがシリンダ内を往復移動して、これらの間に形成される作動室の堆積を拡大縮小させることで、低圧流体を加圧して吐出する。この形式の圧縮機としては、クランク機構によって揺動するコンロッドの小端部にピストンピンを介して連結されたピストンを備えたものが一般的である。
【０００３】
一方、往復動型圧縮機として、揺動型圧縮機と呼ばれるものが知られている。揺動型圧縮機では、コンロッドとピストンが一体形成され、シリンダ内をピストンが揺動しながら往復する。揺動するピストンとシリンダ内周面との間のシール性を確保するために、リップシールと呼ばれるシール材がピストンヘッド外周面部分に取り付けられる。特許文献１には揺動型圧縮機が記載されている。また、特許文献２には、部品点数の削減を目的として、ピボット軸受を介してピストンをコンロッド小端部に連結した構成の空気圧縮機が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０９−１４４６６６号公報
【特許文献２】特開２００３−７４４６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、揺動型圧縮機は、小型で小容量の圧縮機として用いるには適している。しかし、シリンダ内においてピストンが揺動しながら往復運動を行うので、大きなストロークを確保することができず、シール性能、シール寿命、到達圧力等に限界があり、用途が制限される。
【０００６】
また、特許文献２に記載された空気圧縮機は、部品点数が少なく小型化には有利であるが、シリンダ内においてピストンがピボット軸受を中心として不必要に揺動するおそれがある。このため、ピストンリングに掛かる荷重が大きくなり、圧力の高い汎用の圧縮機として用いることは実用上不可能である。また、球状のピボット軸受に荷重が集中するので、この軸受部分の寿命が短く、この点からも実用には適さない。
【０００７】
本発明の課題は、このような点に鑑みて、小型で長寿命化に適し、かつ、幅広い用途（低圧から高圧まで、あるいは低真空度から高真空度）に適した圧縮機あるいは真空ポンプとして用いる往復動型流体機械を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、ピストンピンを介してピストンがコンロッド小端部に連結されている一般的な往復動ピストンの利点と、ピストンとコンロッドが一体形成されたリップシールを備えた揺動ピストンの利点に着目し、これらの利点の双方を合わせもつ往復動型流体機械を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明は、往復動することにより作動室の体積を拡大縮小させるピストンを有し、圧縮機あるいは真空ポンプとして用いる往復動型流体機械であって、
ピストンは、ピストンピンを中心として揺動可能な状態でコンロッドに連結され、
ピストンは、ピストンピンが取り付けられているピストン本体筒と、このピストン本体筒に取り付けた円環状の第１、第２リップシールとを備え、
第１、第２リップシールのそれぞれは、その外周縁側のリップ部がピストン本体筒の外周面から半径方向の外方に突出しており、
第１、第２リップシールは、ピストンピンを挟み、ピストンの往復動方向において、相互に離れた位置に配置されていることを特徴としている。
【００１０】
本発明の往復動型流体機械では、往復動ピストンと同様に、ピストンがピストンピンを介してコンロッドに連結されている。したがって、コンロッドの揺動に伴うピストンのシリンダ内での揺動を抑制することができる。よって、短いコンロッドの偏心揺動量を多くしてピストンの往復動のストロークを長くしても、シリンダ内周面に対するピストンのかじり付きを抑制できる。
【００１１】
また、第１、第２リップシールが、ピストンピンを挟み、その両側に離れた位置に配置されている。すなわち、ピストンの揺動中心を挟み、その両側に離れた位置に配置されている。例えば、第１、第２リップシールとして同一形状および大きさのリップシールを使用し、これら第１、第２リップシールを、ピストンピンを挟み、ピストンの往復動方向において、ピストンピンから等しい距離だけ離れた位置に配置する。ピストンがピストンピンを中心としていずれの側に傾いた場合においても、上下の第１、第２リップシールによって、ピストンとシリンダ内周面の間が確実にシールされた状態が保持される。
【００１２】
したがって、本発明によれば、小型で長寿命化に適し、かつ、広い用途（低圧から高圧まで、あるいは低真空度から高真空度まで）に適した往復動型流体機械を実現できる。
【００１３】
ここで、本発明の往復動型流体機械では、揺動型圧縮機と同様に、コンロッドの大端部に形成した円形穴の内周面に、軸受を介して、直線状のクランク軸に取り付けた偏心回転円盤を装着し、偏心回転円盤の偏心回転によって、コンロッドを揺動させながらピストンを往復動させることができる。このようにすれば、往復動型流体機械の小型化に有利である。
【００１４】
次に、本発明の往復動型流体機械のピストンとして分割型ピストンを採用することができる。すなわち、ピストンのピストン本体筒は、内筒と、外筒と、シール押さえ部材と、内筒における一方の第１内筒開口端と他方の第２内筒開口端の間に形成したピストンピンが通されるピン穴と、内筒の第１内筒開口端に形成した当該内筒外周面よりも大径のシール座とを備えている。この場合には、内筒の外周面には、第１内筒開口端の側から第２内筒開口端に向けて、第１リップシール、外筒および第２リップシールが装着される。第１リップシールは、シール座と外筒の一方の第１外筒開口端との間に挟まれた状態で保持され、第２リップシールは、外筒の他方の第２外筒開口端とシール押さえ盤の外周縁部分との間に挟まれた状態で保持される。シール押さえ部材は、内筒に固定され、当該内筒の第２内筒開口端を封鎖してピストン本体筒の封鎖端面を形成している。
【００１５】
また、次のように構成した分割型ピストンを用いることもできる。すなわち、ピストンのピストン本体筒は、筒体と、第１シール押さえ部材および第２シール押さえ部材と、筒体における一方の第１開口端と他方の第２開口端の間に形成したピストンピンが通されるピン穴と、筒体の第１開口端の円環状端面に形成した第１シール座、および、第２開口端の円環状端面に形成した第２シール座とを備えている。また、第１シール押さえ部材は、筒体の第１シール座および第２シール座のうちの一方との間に第１リップシールを挟んだ状態で、筒体に固定される。第２シール押さえ部材は、筒体の第１シール座および第２シール座のうちの他方との間に、第２リップシールを挟んだ状態で、筒体に固定される。第１シール押さえ部材は、筒体の第１開口端あるいは第１開口端を封鎖して、ピストン本体筒の封鎖端面を形成している。
【００１６】
ここで、本発明の往復動型流体機械を圧縮機として用いる場合には、第１、第２リップシールは、それらの外周縁側のリップ部のそれぞれが、封鎖端面に向かう方向に延びる状態で、ピストンに取り付けられる。
【００１７】
また、本発明の往復動型流体機械を真空ポンプとして用いる場合には、第１、第２リップシールは、それらの外周縁側のリップ部のそれぞれが、封鎖端面から離れる方向に延びる状態で、ピストンに取り付けられる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明を適用した４気筒の往復動型圧縮機を示す外観斜視図である。
【図２】図１の往復動型圧縮機の一部を分解して示す分解斜視図である。
【図３】（ａ）は圧縮機として用いる場合のピストンの断面構成を示す破断斜視図であり、（ｂ）はピストンおよびコンロッドを示す分解斜視図であり、（ｃ）はピストンの分解斜視図である。
【図４】（ａ）は真空ポンプとして用いる場合のピストンの断面構成を示す破断斜視図であり、（ｂ）はピストンおよびコンロッドを示す分解斜視図であり、（ｃ）はピストンの分解斜視図である。
【図５】本発明の往復動型圧縮機に用いることができる別の構成のピストンを示し、（ａ）は圧縮機用ピストンの場合の破断斜視図であり、（ｂ）は真空ポンプ用ピストンの場合の破断斜視図であり、（ｃ）は圧縮機用ピストンおよび真空ポンプ用ピストンに共通のピストン構成部品を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。以下に述べる実施の形態は、本発明を適用した４気筒の往復動型圧縮機および往復動型真空ポンプである。本発明は単気筒あるいは４気筒以外の多気筒の往復動型ガス圧縮機あるいは往復動型真空ポンプにも同様に適用可能である。
【００２０】
図１は実施の形態に係る４気筒の往復動型圧縮機を示す外観斜視図である。図２は図１の往復動型圧縮機の一部を分解して示す分解斜視図である。往復動型圧縮機１は圧縮機本体部２とモータ３を備えている。圧縮機本体部２は、矩形筒状の圧縮機ハウジング４を備え、この圧縮機ハウジング４の内部には、その中心軸線１ａを中心として９０度の角度間隔で４つの気筒部５（１）〜５（４）が放射状に配置されている。
【００２１】
各気筒部５（１）〜５（４）のシリンダ６（１）〜６（４）の先端部は圧縮機ハウジング４の各外周側面から突出しており、各シリンダ６（１）〜６（４）の先端部はシリンダヘッド７（１）〜７（４）によって封鎖されている。各シリンダヘッド７（１）〜７（４）の内部には、吸入バルブを介してシリンダ内の作動室に連通する吸入室と、吐出バルブを介して作動室に連通する吐出室が形成されている。圧縮機ハウジング４の外周側面の４つの角部には、細長い矩形筒状の連通管８（１）〜８（４）が取り付けられている。
【００２２】
例えば、往復動型圧縮機１を２段圧縮機として用いる場合には、連通管８（１）を介して外部から圧縮対象の気体を気筒部５（１）、５（４）に導入する。気筒部５（１）で圧縮された気体は連通管８（２）を介して気筒部５（２）に導入されて更に圧縮され、気筒部５（４）で圧縮された気体は連通管８（４）を介して気筒部５（３）に導入されて更に圧縮される。圧縮空気は、気筒部５（２）および気筒部５（３）のそれぞれから連通管８（３）に吐出されて合流して、当該連通管８（３）から外部に吐出される。
【００２３】
図３（ａ）は往復動型圧縮機１の一つの気筒部におけるピストンの断面構成を示す破断斜視図であり、（ｂ）はピストンおよびコンロッドを示す分解斜視図であり、（ｃ）はピストンの分解斜視図である。以下の説明においては、各気筒部５（１）〜５（４）は同一構成であるので、これらを纏めて気筒部５として説明する。同様に、シリンダ６（１）〜６（４）をシリンダ６、シリンダヘッド７（１）〜７（４）をシリンダヘッド７として説明する。
【００２４】
圧縮機ハウジング４の内部には、図２に示すように、その中心軸線に沿って、モータ３のモータ軸あるいは当該モータ軸に連結された回転軸が延びている。以下の説明では、これらを回転軸１１として説明する。回転軸１１には、気筒部５に対応して、４枚の偏心回転円盤１２（クランク）が軸線方向に並列配置された状態で固定されている。偏心回転円盤１２のそれぞれには、軸受１３を介して、コンロッド１４の円環状の大端部１４ａが連結されている。回転軸１１の先端側の軸端部にはバランスウエイト１５が固定されている。
【００２５】
コンロッド１４の先端側の小端部１４ｂには、図３（ｂ）に示すように、円形断面のピン穴１４ｃが中心軸線１ａに沿った方向に貫通して延びている。ピン穴１４ｃにはピストンピン１６が回転可能な状態で通されている。ピストンピン１６を介して、ピストン２０がコンロッド１４の小端部１４ｂに連結されている。したがって、ピストン２０はピストンピン１６を中心として揺動可能である。
【００２６】
ピストン２０は、円筒状のシリンダ６内に挿入されており、当該シリンダの中心軸線６ａの方向に摺動可能である。回転軸１１の回転によりコンロッド１４が揺動し、ここに連結されているピストン２０はシリンダ６内を中心軸線６ａの方向に往復動する。これにより、シリンダ６、シリンダヘッド７およびピストン２０によって区画される作動室１９（図２参照）の体積が拡大縮小して、気体の吸入、加圧吐出が行われる。
【００２７】
次に、図３を主に参照して、ピストン２０の構成を詳細に説明する。ピストン２０は、ピストンピン１６に取り付けられているピストン本体筒２１と、ピストン本体筒２１に取り付けた円環状の第１、第２リップシール３１、３２とを備えている。図３（ａ）から分かるように、第１、第２リップシール３１、３２のそれぞれはＬ形状の断面形状をしており、その内周縁側の一定幅の部分３１ａ、３２ａが半径方向の外方に広がっており、その外周縁側のリップ部３１ｂ、３２ｂがピストン本体筒２１の円形外周面２０ａから半径方向の外方に突出している。リップ部３１ｂ、３２ｂがシリンダ６の内周面に押し付けられて、ピストン外周面とシリンダ内周面の間をシール状態に保持する。
【００２８】
図３（ａ）から分かるように、第１、第２リップシール３１、３２は同一形状および大きさのものであり、ピストンピン１６を挟み、ピストンの往復動方向である中心軸線６ａの方向において、相互に離れた位置に配置されている。本例では、ピストン２０の揺動中心であるピストンピン１６の中心軸線１６ａを中心として、当該中心軸線１６ａから上下方向に略同一距離だけ離れた位置に、第１、第２リップシール３１、３２が配置されている。
【００２９】
さらに詳しく説明すると、ピストン本体筒２１は、図３（ｃ）から分かるように、円形の内筒２２、円形の外筒２３（スペーサ）、および円形のシール押さえ部材２４から構成された分割型のものである。内筒２２における下側の開口端２２ａ（第１内筒開口端）と上側の開口端２２ｂ（第２内筒開口端）の間に、ピン支持部２２ｃが形成されている。ピン支持部２２ｃには、直径方向に貫通して延びる左右一対のピン穴２２ｄが形成されている。ピン穴２２ｄの中心線（中心軸線１６ａ）から第１リップシール３１の内周縁側の部位３１ａまでの距離と、ピン穴２２ｄの中心線から第２リップシール３２の内周縁側の部位３２ａまでの距離とがほぼ同一となっている。ピストンピン１６の両側の軸端部は、これらのピン穴２２ｄに通され、一対の止めネジ２５によって内筒２２に固定される。また、内筒２２の下側の開口端２２ａには、当該内筒外周面よりも一回り大きな外径のシール座２２ｅが形成されている。
【００３０】
この形状の内筒２２の外周面には、その上側の開口端２２ｂの側から、第１リップシール３１、外筒２３および第２リップシール３２が装着されている。第１リップシール３１は、シール座２２ｅと外筒２３の下側の開口端２３ａ（第１外筒開口端）との間に挟まれた状態で保持される。外筒２３の開口端２３ａに隣接する外周面部分は、他の外周面部分に比べて僅かに小径となっており、この小径の外周面部分に第１リップシール３１のリップ部３１ｂの裏面が対峙している。
【００３１】
また、第２リップシール３２は、外筒２３の上側の開口端２３ｂ（第２外筒開口端）とシール押さえ部材２４の外周縁部分との間に挟まれた状態で保持される。シール押さえ部材２４の外周端面は上側に向かって外方に広がる傾斜端面となっており、ここに第２リップシール３２のリップ部３２ｂが対峙している。なお、シール押さえ部材２４は、複数本の固定用ボルト２６によって、内筒２２に固定され、当該内筒２２の上側の開口端２２ｂを封鎖しており、これにより、ピストン本体筒２１の閉鎖端面を形成している。
【００３２】
この構成のピストン２０は、回転軸１１の回転により生ずるコンロッド１４の揺動により、シリンダ６内をその中心軸線６ａの方向に往復運動する。ピストン２０はピストンピン１６を中心として揺動可能である。ピストン２０の往復運動のストロークを確保しつつコンロッド１４の長さを短くしても、ピストン２０がシリンダ６の内周面をかじり付くことがない。また、ピストン２０の円形外周面２０ａには、その揺動中心であるピストンピン１６の中心軸線１６ａを中心として上下に第２、第１リップシール３２、３１が配置されている。したがって、ピストン２０のシリンダ６内での摺動特性を改善でき、また、そのシール性も確保される。
【００３３】
よって、コンロッド１４の長さを短くできると共に、リップシール３１、３２の摺動特性を改善できるので、揺動ピストンの欠点を解消できる小型で高圧力に耐える往復動型圧縮機を実現できる。
【００３４】
（真空ポンプとしての利用）
上記の実施の形態は、本発明を往復動型圧縮機に適用した場合のものである。本発明による往復動型流体機械を真空ポンプとして用いる場合には、第１、第２リップシール３１、３２の向きを逆にしてピストン２０に取り付けることが望ましい。
【００３５】
図４（ａ）は、上記の往復動型圧縮機１を真空ポンプとして用いる場合のピストンの断面構成を示す破断斜視図であり、（ｂ）はピストンおよびコンロッドを示す分解斜視図であり、（ｃ）はピストンの分解斜視図である。なお、図４においては、図３に示す各部に対応する部位には同一の符号を付してあり、それらの部位の説明は省略する。
【００３６】
図４から分かるように、真空仕様のピストン２０Ａにおいては、第１、第２リップシール３１、３２の外周側のリップ部３１ａ、３２ａのそれぞれが、内筒２２の上側の開口端２２ｂ（第２内筒開口端）から下側の開口端２２ａ（第１内筒開口端）に向かう方向に折れ曲がって延びている。すなわち、ピストン本体筒２１Ａの封鎖端面から離れる方向に延びている。これに対応させて、分割型のピストン本体筒２１Ａの外筒２３は、図３の場合とは逆の向きで装着されている。また、シール押さえ部材２４Ａの外周縁部分も、第２リップシール３２の内周縁側の部分を外筒２３の開口端２３ａに押し付けるのに適した形状とされている。
【００３７】
（ピストンの別の例）
図５には、上記の往復動型圧縮機１に用いるピストン２０の別の例を示してあり、（ａ）は圧縮機として用いる場合を示す破断斜視図であり、（ｂ）は真空ポンプとして用いる場合を示す破断斜視図であり、（ｃ）は圧縮機用のピストンおよび真空ポンプ用のピストンに共通のピストン構成部品を示す説明図である。なお、コンロッドは上記の場合と同一構成であるので、図５においてはピストン本体筒およびピストンピンのみを示してある。
【００３８】
まず、図５（ｂ）および（ｃ）を参照して、真空ポンプ用のピストンの構成を説明する。真空ポンプ用のピストン１２０Ａのピストン本体筒１２１Ａは、円筒体１２２と、第１、第２リップシール１３１、１３２と、第１、第２シール押さえ部材１２４Ａ、１２４Ｂを備えている。
【００３９】
円筒体１２２における一方の第１開口端１２２ａと他方の第２開口端１２２ｂの間には、ピストンピン１６が通されるピン穴１２２ｄが形成されている。ピン穴１２２ｄは円筒体１２２の直径方向に延びており、円筒体１２２の軸線１０６ａの方向における丁度、中間位置に形成されている。
【００４０】
円筒体１２２の第１開口端１２２ａでは、その内周側の部分が軸線方向に突出した円環状突起１２２ｇとなっており、その外周側の部分は一段低い円環状の第１シール座１２２ｅとなっている。円筒体１２２の円形外周面は全体として同一の外径寸法であり、第１シール座１２２ｅに連続する部分のみが一回り小径の外周面部分１２２ｈとなっている。他方の第２開口端１２２ｂにおいても、その外周側の部分が軸線方向に突出した円環状突起１２２ｉとなっており、その外周側の部分は一段低い円環状の第２シール座１２２ｆとなっている。
【００４１】
第１シール押さえ部材１２４Ａは円盤形状をしている。第１シール押さえ部材１２４Ａは、円筒体１２２の第１シール座１２２ｅとの間に、第１リップシール１３１を挟んだ状態で、円筒体１２２に固定されている。また、第１シール押さえ部材１２４Ａによって、円筒体１２２の第１開口端１２２ａが封鎖されて、ピストン本体筒１２１Ａの封鎖端面が形成されている。第１リップシール１３１は、その外周側のリップ部１３１ｂが第２開口端１２２ｂの側に突出する状態に、取り付けられる。換言すると、ピストン本体筒１２１Ａの封鎖端面から離れる方向にリップ部１３１ｂが延びている。また、リップ部１３１ｂは、円筒体１２２の小径の外周面部分に位置している。
【００４２】
他方の第２シール押さえ部材１２４Ｂは円環形状をしており、円筒体１２２の第２シール座１２２ｆとの間に、第２リップシール１３２を挟んだ状態で、円筒体１２２に固定されている。第２リップシール１３２のリップ部１３２ｂは、第２開口端１２２ｂの側に突出している（封鎖端面から離れる方向に延びている）。
【００４３】
ここで、図５（ａ）に示すように、圧縮機用ピストン１２０の場合には、ピストン本体筒１２１は、第１シール押さえ部材１２４Ａとして、圧縮機用の第１シール押さえ部材１３４Ａが使用され、第２シール押さえ部材１２４Ｂとして圧縮機用の第２シール押さえ部材１３４Ｂが使用される。第１、第２シール押さえ部材以外の部品、すなわち、図５（ａ）に示す各部品は、真空ポンプ用ピストンおよび圧縮機用ピストンの共通部品として用いることができる。
【００４４】
また、圧縮機用ピストンの場合には、円筒体１２２は逆向きで使用され、その第２開口端１２２ｂが第１シール押さえ部材１３４Ａによって封鎖される。第１、第２リップシール１３１、１３２のリップ部１３１ｂ、１３２ｂが円筒体１２２における封鎖された第１開口端１２２ａ（封鎖端面）の側に突出する状態に取り付けられる。
【符号の説明】
【００４５】
１  往復動型圧縮機、１ａ  中心軸線、２  圧縮機本体部、３  モータ、
４  圧縮機ハウジング、５（１）〜５（４）  気筒部、
６（１）〜６（４）  シリンダ、６ａ  中心軸線、
７（１）〜７（４）  シリンダヘッド、８（１）〜８（４）  連通管、
１１  回転軸、１２  偏心回転円盤、１３  軸受、１４  コンロッド、
１４ａ  大端部、１４ｂ  小端部、１５  バランスウエイト、
１６  ピストンピン、１６ａ  中心軸線、１９  作動室、
２０，２０Ａ，１２０，１２０Ａ  ピストン、
２１，２１Ａ，１２１，１２１Ａ  ピストン本体筒、
２２  内筒、２２ａ  開口端、２２ｂ  開口端、２２ｃ  ピン支持部、２２ｄ  ピン穴、
２２ｅ，１２２ｅ，１２２ｆ  シール座、
２３  外筒、２３ａ  開口端、２３ｂ  開口端、
２４，２４Ａ  シール押さえ部材、２５  止めネジ、２６  固定用ボルト
３１，１３１  第１リップシール、３２，１３２  第２リップシール、
３１ｂ，３２ｂ，１３１ｂ，１３２ｂ  リップ部，１２２  円筒体、
１２４Ａ，１３４Ａ  第１シール押さえ部材、
１２４Ｂ，１３４Ｂ  第２シール押さえ部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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