(57)【要約】【課題】アクチュエータを不要にして製造コストを低減することができるコネクタを提供する。【解決手段】コネクタはＦＰＣを挟むように支持する金属板２を備えている。金属板２は、プリント配線基板に実装される第１の支持部２１と、第１の支持部２１に連結部２３を介してＦＰＣを挟む方向ＵＤで移動可能に連結された第２の支持部２２とを備えている。第２の支持部２２は、第１の支持部２１と対向する第２の可動部２２１と、ＦＰＣの挿入が完了したときＦＰＣに第２の可動部２２１を押しつける第２のばね部２２３とを有する。更に、第２の支持部２２は、収容空間７に挿入されるＦＰＣの挿入力により第２の可動部２２１を第１の支持部２１から離れる方向へ移動させて第１の支持部２１側の接点部４ｂと第２の支持部２２側の接点部との間隔を広げるとともに、収容空間７に完全に挿入されたＦＰＣの抜けを抑制する一対のロック片２２２を有する。【選択図】図１
2014203630.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状接続対象物を挟むように支持する金属板と、前記金属板に絶縁層を介して形成された複数の導電路とを備え、前記板状接続対象物と他の接続対象物とを電気的に接続するコネクタにおいて、
前記金属板は、前記他の接続対象物に実装される第１の支持部と、前記第１の支持部に連結部を介して前記板状接続対象物を挟む方向で移動可能に連結された第２の支持部とを備え、
前記第２の支持部は、
前記第１の支持部と対向する第２の可動部と、
前記第１の支持部と前記第２の可動部との間に挿入された前記板状接続対象物に前記第２の可動部を押しつける第２のばね部と、
前記板状接続対象物が前記第２のばね部の復帰力に抗して前記第１の支持部と前記第２の可動部との間に挿入されたとき、前記第２の可動部を前記第１の支持部から離れる方向へ移動させて前記第１の支持部と前記第２の可動部との間隔を広げ、前記板状接続対象物の挿入が完了したとき、前記第２の可動部を前記第１の支持部に近づく方向へ移動させる力点部とを有し、
前記第１の支持部と前記第２の支持部との少なくとも一方に、前記導電路の一部分を、前記第１の支持部と前記第２の可動部との間に挿入された前記板状接続対象物に押し当てる突起部が形成されている
ことを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記力点部は、コネクタ前後方向で前記突起部よりも前側に配置されている
ことを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
前記第１の支持部は、前記板状接続対象物を挟む方向で前記第２の支持部と対向する第１の支持部本体と、前記他の板状接続対象物に固定される固定部と、前記第１の支持部本体と前記固定部とを連結する第１の連結部と、前記他の板状接続対象物に固定され、前記第１の支持部本体を支持するホールドダウンとを有する
ことを特徴とする請求項１又は２記載のコネクタ。
【請求項４】
前記第１の支持部は、前記第２の支持部と対向する第１の可動部と、前記他の接続対象物に固定される固定部と、前記固定部に第１の連結部を介して前記板状接続対象物を挟む方向で移動可能に連結され、前記板状接続対象物が前記第２の支持部と前記第１の可動部との間に挿入されたとき、前記第１の可動部を前記板状接続対象物に押しつける第１のばね部とを有する
ことを特徴とする請求項１又は２記載のコネクタ。
【請求項５】
前記第２の支持部は、前記板状接続対象物の挿入が完了したときの状態を維持するロック部を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載のコネクタ。
【請求項６】
前記ロック部は前記力点部を兼ねることを特徴とする請求項５記載のコネクタ。
【請求項７】
前記第１の支持部と前記第２の支持部のそれぞれに前記突起部が形成され、前記第１の支持部側の前記突起部と前記第２の支持部側の前記突起部とが、前記板状接続対象物を挟む方向で対向していることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載のコネクタ。
【請求項８】
前記第１の支持部は、前記導電路の配列方向の前記板状接続対象物の位置ずれを抑制する一対の側壁部を有することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項記載のコネクタ。
【請求項９】
前記第１の支持部、前記第２の支持部及び前記連結部が一体に形成されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項記載のコネクタ。
【請求項１０】
前記金属板を前記導電路の配列方向から見たときの形状がＳ字状であり、前記第１の支持部を前記導電路の配列方向から見たときの形状がＵ字状であることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項記載のコネクタ。
【請求項１１】
前記金属板を前記導電路の配列方向から見たときの形状がＵ字状であり、前記第１の支持部を前記導電路の配列方向から見たときの形状がＩ字状であることを特徴とする請求項１又は２記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図１９、図２０（Ａ）、（Ｂ）に示すように、一対の挟持片９０６ａを有する金属板９０１と、金属板９０１の両面に絶縁層９０３と、絶縁層９０３の表面に熱圧着された複数の並列導電条片９０４と、一対の挟持片９０６ａを開閉する手段とを備える接続器が知られている(下記特許文献１参照)。なお、図１９、図２０（Ａ）、（Ｂ）は下記特許文献１の図３、図４（Ａ）、（Ｂ）にそれぞれ対応する。但し、図中の符号は変更され、一部の符号は削除されている。
【０００３】
金属板９０１は被接続配線基板９０５を挟み込めるようにほぼＵ字形に曲げられて一対の挟持片９０６ａが形成されている。一方の挟持片９０６ａの端部は被接続配線基板９０５を押し込めるように曲げられて加圧部９０６ｃが形成されている。加圧部９０６ｃの表面には並列導電条片９０４の端部が配されて加圧端子９０４ａが形成されている。
【０００４】
一方の挟持片９０６ａの外側の表面に、絶縁層９０３を介して並列導電条片９０４が熱圧着されている。この並列導電条片９０４の一方の端部は連結片９０６ｂから遊離するように曲げられて表面実装端子９０４ｂが形成されている。
【０００５】
他方の挟持片９０６ａの内側の表面に、絶縁層３を介して並列導電条片９０４が熱圧着されている。この並列導電条片９０４の一方の端部は他方の挟持片９０６ａの縁から突出して表面実装端子９０４ｃが形成されている。他方の挟持片９０６ａの端部は加圧部９０６ｃの前方へ突出してガイド片９０６ｄが形成されている。
【０００６】
上述の接続器は実装配線基板９０７に表面実装される（図２０（Ａ）、（Ｂ）参照）。このとき、並列導電条片９０４の表面実装端子９０４ｂは実装配線基板９０７に半田付けされるとともに、並列導電条片９０４の表面実装端子９０４ｃは実装配線基板９０７に半田付けされる。
【０００７】
また、一対の挟持片９０６ａを開閉する手段（アクチュエータ）は、一対の挟持片９０６ａ間に回転可能に収容された開閉軸９０８と、開閉軸９０８の端部に設けられた操作アーム９０８ｃとで構成されている（図１９参照）。
【０００８】
開閉軸９０８の断面形状は楕円形である（図２０（Ａ）、（Ｂ）参照）。操作アーム９０８ｃを操作し、開閉軸９０８を回転させると、開閉軸９０８の山部９０８ａが一対の挟持片９０６ａの内側の面に接触して一対の挟持片９０６ａが押し広げられ（図２０（Ａ）参照）、一方の挟持片９０６ａ側の加圧端子９０４ａと他方の挟持片９０６ａ側の加圧端子９０４ａとの間隔が、被接続配線基板９０５の板厚以上に広がる（一対の挟持片９０６ａが開いた状態）。その結果、被接続配線基板９０５を一対の挟持片９０６ａ間に無負荷状態で挿入することができる。
【０００９】
一対の挟持片９０６ａが開いた状態から開閉軸９０８を回転させると、開閉軸９０８の山部９０８ａが一対の挟持片９０６ａの内側の面から離れ、開閉軸９０８の谷部９０８ｂが一対の挟持片９０６ａの内側の面と対向し（図２０（Ｂ）参照）、開閉軸９０８と一対の挟持片９０６ａの内側の面との間に隙間が形成される。その結果、一方の挟持片９０６ａ側の加圧端子９０４ａと他方の挟持片９０６ａ側の加圧端子９０４ａとの間隔が狭まり（一対の挟持片９０６ａが閉じた状態）、被接続配線基板９０５が加圧端子９０４ａを介して一対の挟持片９０６ａに挟持され、被接続配線基板９０５と実装配線基板９０７とが電気的に接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平９−１６１９０９号公報（段落００１３、００１８〜００２７、図３、図４（Ａ）、（Ｂ）等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上述の接続器はその構成要素として金属板９０１の他に別部品のアクチュエータを備えており、これがコネクタの製造コストを高くする一因になっていた。
【００１２】
この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その課題は、アクチュエータを不要にして製造コストを低減することができるコネクタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上述の課題を解決するため請求項１の発明は、板状接続対象物を挟むように支持する金属板と、前記金属板に絶縁層を介して形成された複数の導電路とを備え、前記板状接続対象物と他の接続対象物とを電気的に接続するコネクタにおいて、前記金属板は、前記他の接続対象物に実装される第１の支持部と、前記第１の支持部に連結部を介して前記板状接続対象物を挟む方向で移動可能に連結された第２の支持部とを備え、前記第２の支持部は、前記第１の支持部と対向する第２の可動部と、前記第１の支持部と前記第２の可動部との間に挿入された前記板状接続対象物に前記第２の可動部を押しつける第２のばね部と、  前記板状接続対象物が前記第２のばね部の復帰力に抗して前記第１の支持部と前記第２の可動部との間に挿入されたとき、前記第２の可動部を前記第１の支持部から離れる方向へ移動させて前記第１の支持部と前記第２の可動部との間隔を広げ、前記板状接続対象物の挿入が完了したとき、前記第２の可動部を前記第１の支持部に近づく方向へ移動させる力点部とを有し、前記第１の支持部と前記第２の支持部との少なくとも一方に、前記導電路の一部分を、前記第１の支持部と前記第２の可動部との間に挿入された前記板状接続対象物に押し当てる突起部が形成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項２の発明は、請求項１記載のコネクタにおいて、前記力点部は、コネクタ前後方向で前記突起部よりも前側に配置されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項３の発明は、請求項１又は２記載のコネクタにおいて、前記第１の支持部は、前記板状接続対象物を挟む方向で前記第２の支持部と対向する第１の支持部本体と、前記他の板状接続対象物に固定される固定部と、前記第１の支持部本体と前記固定部とを連結する第１の連結部と、前記他の板状接続対象物に固定され、前記第１の支持部本体を支持するホールドダウンとを有することを特徴とする。
【００１６】
請求項４の発明は、請求項１又は２記載のコネクタにおいて、前記第１の支持部は、前記第２の支持部と対向する第１の可動部と、前記他の接続対象物に固定される固定部と、前記固定部に第１の連結部を介して前記板状接続対象物を挟む方向で移動可能に連結され、前記板状接続対象物が前記第２の支持部と前記第１の可動部との間に挿入されたとき、前記第１の可動部を前記板状接続対象物に押しつける第１のばね部とを有することを特徴とする。
【００１７】
請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれか１項記載のコネクタにおいて、前記第２の支持部は、前記板状接続対象物の挿入が完了したときの状態を維持するロック部を有することを特徴とする。
【００１８】
請求項６の発明は、請求項５記載のコネクタにおいて、前記ロック部は前記力点部を兼ねることを特徴とする。
【００１９】
請求項７の発明は、請求項１〜６のいずれか１項記載のコネクタにおいて、前記第１の支持部と前記第２の支持部のそれぞれに前記突起部が形成され、前記第１の支持部側の前記突起部と前記第２の支持部側の前記突起部とが、前記板状接続対象物を挟む方向で対向していることを特徴とする。
【００２０】
請求項８の発明は、請求項１〜７のいずれか１項記載のコネクタにおいて、前記第１の支持部は、前記導電路の配列方向の前記板状接続対象物の位置ずれを抑制する一対の側壁部を有することを特徴とする。
【００２１】
請求項９の発明は、請求項１〜８のいずれか１項記載のコネクタにおいて、前記第１の支持部、前記第２の支持部及び前記連結部が一体に形成されていることを特徴とする。
【００２２】
請求項１０の発明は、請求項１〜９のいずれか１項記載のコネクタにおいて、前記金属板を前記導電路の配列方向から見たときの形状がＳ字状であり、前記第１の支持部を前記導電路の配列方向から見たときの形状がＵ字状であることを特徴とする。
【００２３】
請求項１１の発明は、請求項１又は２記載のコネクタにおいて、前記金属板を前記導電路の配列方向から見たときの形状がＵ字状であり、前記第１の支持部を前記導電路の配列方向から見たときの形状がＩ字状であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
この発明によれば、アクチュエータを不要にして製造コストを低減することができるコネクタを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１はこの発明の一実施形態に係るコネクタの斜視図である。
【図２】図２は図１に示すコネクタの正面図である。
【図３】図３は図１に示すコネクタを斜め下方から見た斜視図である。
【図４】図４は図１に示すコネクタを図２のIV−IV線で切断した状態を示す斜視図である。
【図５】図５は図１に示すコネクタを図２のV−V線で切断した状態を示す斜視図である。
【図６】図６は図２のVI−VI線に沿う断面図である。
【図７】図７は図１に示すコネクタの概念図である。
【図８】図８は図１に示すコネクタにＦＰＣを挿入する前の状態を示すコネクタとＦＰＣとの斜視図である。
【図９】図９は図１に示すコネクタにＦＰＣを挿入した後の状態を示すコネクタとＦＰＣとの斜視図である。
【図１０】図１０は図２のVI−VI線に沿う断面図であって、ＦＰＣの先端がロック片に接触した時の状態を示す図である。
【図１１】図１１はロック片がＦＰＣに乗り上げて第２の可動部が第１の支持部から離れる方向へ移動した状態を示す断面図である。
【図１２】図１２はＦＰＣの挿入が完了した状態を示す断面図である。
【図１３】図１３は図２のIV−IV線に沿う断面図であって、ＦＰＣの挿入が完了した状態を示す図である。
【図１４】図１４はこの発明の一実施形態の第１変形例に係るコネクタの斜視図である。
【図１５】図１５はこの発明の一実施形態の第２変形例に係るコネクタの断面図である。
【図１６】図１６は図１５に示すコネクタの概念図である。
【図１７】図１７はこの発明の一実施形態の第３変形例に係るコネクタの断面図である。
【図１８】図１８は図１７に示すコネクタの概念図である。
【図１９】図１９は両面接触型接続器の一例を示す斜視図である。
【図２０】図２０は図１９の接続器の開閉状態を示す断面図であって、図２０（Ａ）は接続器が開いた状態を示す図であり、図２０（Ｂ）は接続器が閉じた状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２７】
まず、この発明の一実施形態のコネクタ１を図１〜図１３に基づいて説明する。
【００２８】
図６、図８、図９に示すように、コネクタ１は、板状接続対象物の一例であるＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）５とプリント配線基板（他の接続対象物）６とを電気的に接続するコネクタである。
【００２９】
図１に示すように、コネクタ１は、ＦＰＣ５（図８参照）を挟むように支持する金属板２と、金属板２に絶縁層３を介して形成された複数の導電路４とで構成されている。
金属板２は、図６、図７に示すように、プリント配線基板６に実装される第１の支持部２１と、第１の支持部２１に連結部２３を介してＦＰＣ５を挟む方向（コネクタ１の上下方向）ＵＤで移動可能に連結された第２の支持部２２とを備えている。第１の支持部２１と第２の支持部２２との間にはＦＰＣ５を収容する収容空間７が形成されている。図６、図７に向かって左側がコネクタ１の前側であり、右側がコネクタ１の後側である。また、図７は図６に示す金属板２を構成する第１の支持部２１、第２の支持部２２、連結部２３のそれぞれの範囲を示す概念図であり、説明の便宜上、ハッチングを省略するとともに、側壁部２１７の図示を省略した。
【００３０】
図１、図６、図７に示すように、金属板２を導電路４の配列方向（コネクタ１の左右方向）ＬＲから見たときの金属板２の形状はＳ字状であり、第１の支持部２１を導電路４の配列方向ＬＲから見たときの第１の支持部２１の形状はＵ字状である。
【００３１】
第１の支持部２１は、図１、図６、図７に示すように、ＦＰＣ５を挟む方向ＵＤで第２の支持部２２と対向する第１の支持部本体２１８と、プリント配線基板６に固定される固定部２１６と、第１の支持部本体２１８と固定部２１６とを連結する第１の連結部２１５と、プリント配線基板６に固定され、第１の支持部本体２１８を支持するホールドダウン２１９と、収容空間７に挿入されたＦＰＣ５に導電路４の接点部（導電路４の一部分）４ｂを押し当てる突起部２１４と、収容空間７に挿入されるＦＰＣ５の位置ずれ（導電路４の配列方向ＬＲの位置ずれ）を抑制する一対の側壁部２１７とを有する。
【００３２】
第１の支持部本体２１８の両端部（導電路４の配列方向ＬＲの両端部）には、後述のロック片２２２との干渉を避ける切欠き２１８ａが形成されている（図４参照）。
【００３３】
固定部２１６は、ＦＰＣ５を挟む方向ＵＤで第１の支持部本体２１８と対向する（図６、図７参照）。
【００３４】
ホールドダウン２１９はプリント配線基板６に半田付けにより固定される。これにより、ホールドダウン２１９は第１の連結部２１５と協働して第１の支持部本体２１８の高さ方向の位置を一定に保ち、また、導電路４のプリント配線基板６との半田付け部が、ＦＰＣ５と接続する際の煽り等によって剥がれる恐れが生じることを低減することができる。
【００３５】
一対の側壁部２１７は固定部２１６の両端部（導電路４の配列方向ＬＲの両端部）に連結されている（図１、図２参照）。
【００３６】
第２の支持部２２は、図６、図７に示すように、ＦＰＣ５を挟む方向ＵＤで第１の支持部２１の第１の支持部本体２１８と対向する第２の可動部２２１と、収容空間７に挿入されたＦＰＣ５の挿入力を受けて第２の可動部２２１を第１の支持部２１から離れる方向へ移動させるとともに、収容空間７に完全に挿入されたＦＰＣ５の抜けを抑制する一対のロック片（力点部でありロック部である。）２２２と、ＦＰＣ５が収容空間７に挿入されたとき第２の可動部２２１をＦＰＣ５に押しつける第２のばね部２２３と、収容空間７に挿入されたＦＰＣ５に導電路４の接点部（導電路４の一部分）４ａを押し当てる突起部２２４と、収容空間７にＦＰＣ５を誘い込む誘い部２２５とを有する。
【００３７】
側壁部２１７は固定部２１６に対して上方へほぼ直角に折れ曲がっている（図８、図９参照）。側壁部２１７は収容空間７にＦＰＣ５を誘い込む誘い部２１７ａを有する。
【００３８】
一対のロック片２２２は、ＦＰＣ５が第２のばね部２２３の復帰力に抗して収容空間７に挿入されたとき、第２の可動部２２１を第１の支持部２１から離れる方向へ移動させて第１の支持部２１と第２の可動部２２１との間隔を広げ、ＦＰＣ５の挿入が完了したとき、
ＦＰＣ５の切欠き５ｂに入り第２の可動部２２１を第１の支持部２１に近づく方向へ移動させる。
【００３９】
一対のロック片２２２は第２の可動部２２１の両端部（導電路４の配列方向ＬＲの両端部）に連結されている。ロック片２２２は第２の可動部２２１に対して下方へほぼ直角に折れ曲がっている（図２参照）。図６、図７に示すように、ロック片２２２を導電路４の配列方向ＬＲから見たときのロック片２２２の形状はほぼ直角三角形である。ロック片２２２の前側（コネクタ１の前後方向ＦＢで前側）には傾斜面２２２ａが形成され、ロック片２２２の後側（コネクタ１の前後方向ＦＢで後側）にはストッパ面２２２ｂが形成されている。傾斜面２２２ａは、ＦＰＣ５の挿入方向ＩＤに対して斜めに交差するとともに、斜め下方を向いている。ストッパ面２２２ｂは、ＦＰＣ５の抜けを抑制できるようにＦＰＣ５の挿入方向ＩＤに対してほぼ直交する。ストッパ面２２２ｂは、ＦＰＣ５が抜ける方向（挿入方向ＩＤと反対の方向）の力を受け止めてＦＰＣ５の抜けを阻み、ロック部として機能する。その結果、ＦＰＣ５の挿入完了状態が維持される。
【００４０】
誘い部２２５は第２の可動部２２１より前側（コネクタ１の前後方向ＦＢで前側）に位置している（図６参照）。
【００４１】
図６、図７、図１０〜図１３に示すように、第１の支持部２１側の突起部２１４と第２の支持部２２側の突起部２２４とはＦＰＣ５を挟む方向ＵＤで対向するとともに、第１の支持部２１側の接点部４ｂと第２の支持部２２側の接点部４ａとはＦＰＣ５を挟む方向ＵＤで対向する。
【００４２】
ロック片２２２は第２の可動部２２１の前端側（コネクタ１の前後方向ＦＢで前端側）に位置し、接点部４ａ，４ｂは第２の可動部２２１の後端側（コネクタ１の前後方向ＦＢで後端側）に位置しており、ロック片２２２は接点部４ａ，４ｂよりも連結部２３から遠い位置に配置されている。したがって、ＦＰＣ５の小さい挿入力でロック片２２２が押し上げられる。
【００４３】
図６に示すように、導電路４は金属板２に絶縁層３を介して形成されている。導電路４は第１の支持部２１の固定部２１６の下面から第２の支持部２２の第２の可動部２２１の下面まで延びている。固定部２１６の下面に位置する導電路４は接続部４ｃとしてプリント配線基板６のパッド（図示せず）に半田付けされる。突起部２１４,２２４上に位置する導電路４は接点部４ｂ、接点部４ａとしてＦＰＣ５の両面に形成された端子部５ａ（図８にはＦＰＣ５の一方の面の端子部５ａだけが表れている。）に接触する。
【００４４】
次に、コネクタ１の製造方法の一例を説明する。
【００４５】
まず、ばね性を有する平板状の金属板２の一方の面に樹脂を塗布して絶縁層３を形成する。次に、絶縁層３上に銅薄膜を積層し、その後に、エッチングにより導電パターン（複数の導電路４）を形成する。
【００４６】
絶縁層３上に導電路４を形成した後、金属板２を所定の形状に打ち抜く。
【００４７】
最後に、金属板２を図１に示す形状に曲げる。曲げの手順の一例を述べる。まず、金属板２の第２の支持部２２になる部分を所定の形状に曲げ、次に、金属板２全体をＳ字状に曲げ、最後に、側壁部２１７になる部分を曲げる。
【００４８】
次に、コネクタ１の使用方法を説明する。
【００４９】
プリント配線基板６上に実装されたコネクタ１にＦＰＣ５を電気的に接続するには、コネクタ１の収容空間７にＦＰＣ５を挿入するだけでよい。
【００５０】
コネクタ１の収容空間７にＦＰＣ５が挿入されると、まず、ＦＰＣ５の先端がロック片２２２の傾斜面２２２ａに接触し（図１０参照）、その傾斜面２２２ａを押し、ロック片２２２が次第に上昇するので、第２の可動部２２１は第１の支持部２１から離れる方向へ移動する。
【００５１】
コネクタ１の収容空間７にＦＰＣ５を挿入するとき、収容空間７の入口に対してＦＰＣ５の先端がＦＰＣ５を挟む方向ＵＤや導電路４の配列方向ＬＲでずれていたとしても、ＦＰＣ５の先端は誘い部２２５，２１７ａによって収容空間７に誘い込まれる。
【００５２】
また、ロック片２２２は接点部４ａ，４ｂより前側に配置され、連結部２３を支点としてＦＰＣ５を挟む方向ＵＤへ変位可能な第２の支持部２２の自由端側（コネクタ１の前後方向ＦＢの前側）にロック片２２２が位置しているので、ＦＰＣ５の先端を接点部４ａ，４ｂの隙間に挿入して接点部４ａ，４ｂの隙間を広げる構成のコネクタ（図示せず）と較べ、ＦＰＣ５の小さい挿入力で第２の可動部２２１を第１の支持部２１から離れる方向へ移動させることができる。
【００５３】
収容空間７にＦＰＣ５が挿入されてロック片２２２がＦＰＣ５に乗り上げたとき（図１１参照）、接点部４ａ，４ｂの隙間がＦＰＣ５の厚さより大きくなるので、コネクタ１の使用者はＦＰＣ５を小さい挿入力で接点部４ａ，４ｂ間に挿入することができる。
【００５４】
ＦＰＣ５の先端部が完全に収容空間７に挿入されると（図１２、図１３参照）、第２のばね部２２３の復帰力により、ロック片２２２がＦＰＣ５の切欠き５ｂに入り（図１３参照）、第２の可動部２２１が第１の支持部２１に近づく方向へ移動する。その結果、接点部４ａ，４ｂとの隙間も小さくなり、ＦＰＣ５は接点部４ａ，４ｂで挟まれ、ＦＰＣ５と接点部４ａとの間、ＦＰＣ５と接点部４ｂとの間にそれぞれ所定の接触力が生じる。このようにしてＦＰＣ５とプリント配線基板６とが電気的に接続される。
【００５５】
また、コネクタ１の収容空間７にＦＰＣ５の先端部が完全に挿入されているとき（図１２、図１３参照）、ロック片２２２がＦＰＣ５の切欠き５ｂに入り込んでいるので、なんらかの原因によりＦＰＣ５をコネクタ１から引く抜く力が生じたとしても、ＦＰＣ５のストッパ部５ｃがロック片２２２のストッパ面２２２ｂに突き当たり、ＦＰＣ５の抜けが抑制される。その結果、ＦＰＣ５の挿入完了状態が維持される。
【００５６】
この実施形態のコネクタ１によれば、アクチュエータを不要にでき、部品点数を減らせるので、製造コストを低減することができる。
【００５７】
また、ＦＰＣ５の先端部をコネクタ１の収容空間７に挿入するという１つのアクションでＦＰＣ５をコネクタ１に電気的に接続することができるので、図１９、図２０に示すアクチュエータを備えるコネクタと較べ操作性が良い。
【００５８】
更に、ロック片２２２を接点部４ａ，４ｂ（突起部２２４，２１４）より前側（コネクタ１の前後方向ＦＢで前側）に配置したので、ＦＰＣ５の先端部を接点部４ａ，４ｂの隙間に押し込むように挿入して接点部４ａ，４ｂの隙間を広げる構成のコネクタ（図示せず）と較べ、ＦＰＣ５の挿入力を小さくできる。
【００５９】
また、ＦＰＣ５の挿入によりロック片２２２が押し上げられて接点部４ａ，４ｂの隙間が大きくなるので、ＦＰＣ５の挿入時、導電路４とＦＰＣ５の端子部５ａとの間に大きな接触力が生じず、導電路４やＦＰＣ５の端子部５ａが摩耗しにくい。
【００６０】
次に、この発明の第１変形例のコネクタ１０１を図１４に基づいて説明する。
【００６１】
図１の実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、図１の実施形態との主な相違部分についてだけ説明する。
【００６２】
第１変形例のコネクタ１０１では、図１４に示すように、第２の支持部１０２２が複数の長孔２２６を有している。長孔２２６は挿入方向ＩＤに沿って第２の可動部２２１から第２のばね部２２３へ延びる。長孔２２６は第２の支持部１０２２の下面の導電路４間に位置している。
【００６３】
第１変形例のコネクタ１０１によれば、図１の実施形態と同様の作用効果を奏するとともに、第２の可動部２２１の一部と第２のばね部２２３とが導電路４の数（この変形例では４つ）に分割され、分割された個々の第２の可動部２２１と第２のばね部２２３とが独立して変形するので、導電路４の接点部４ａ，４ｂとＦＰＣ５の端子部５ａとの接触安定性が高まる。
【００６４】
次に、この発明の第２変形例のコネクタ２０１を図１５、図１６に基づいて説明する。
【００６５】
図１の実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、図１の実施形態との主な相違部分についてだけ説明する。なお、図１６は図１５に示す金属板２を構成する第１の支持部２０２１、第２の支持部２２、連結部２３のそれぞれの範囲を示す概念図であり、説明の便宜上、ハッチングを省略するとともに、側壁部２１７の図示を省略した。
【００６６】
第２変形例のコネクタ２０１では、図１５、図１６に示すように、第１の支持部２０２１は、第２の支持部２２と対向する第１の可動部２１１と、プリント配線基板６に固定される固定部２１６と、固定部２１６に第１の連結部２１５を介してＦＰＣ５を挟む方向ＵＤで移動可能に連結され、ＦＰＣ５が収容空間７に挿入されたとき第１の可動部２１１をＦＰＣ５に押しつける第１のばね部２１２と、収容空間７に挿入されたＦＰＣ５に導電路４の接点部４ｂを押し当てる突起部２１４と、収容空間７に挿入されるＦＰＣ５の位置ずれを抑制する一対の側壁部２１７とを有する。
【００６７】
第１の支持部２０２１は、図１の実施形態の第１の支持部２１のホールドダウン２１９を有していない。第１の支持部２０２１は、ＦＰＣ５が収容空間７に挿入されたとき第２の支持部２２から離れる方向へ移動する第１の可動部２１１を有している。
【００６８】
第２変形例のコネクタ２０１では、ホールドダウン２１９がないので、ＦＰＣ５が収容空間７に挿入されたとき、ロック片２２２が次第に押し上げられて第２の可動部２２１が第１の支持部２０２１から離れる方向へ移動するとともに、第１のばね部２１２が押し下げられて第１の可動部２１１が第２の支持部２２から離れる方向へ移動する。
【００６９】
ＦＰＣ５の先端部が完全に収容空間７に挿入されると、ロック片２２２がＦＰＣ５の切欠き５ｂに入り、第２のばね部２２３と第１のばね部２１２との復帰力により、接点部４ａ，４ｂとの隙間も小さくなり、ＦＰＣ５が接点部４ａ，４ｂとで挟まれる。
【００７０】
第２変形例のコネクタ２０１によれば、図１の実施形態と同様の作用効果を奏する。
【００７１】
次に、この発明の第３変形例のコネクタ３０１を図１７、図１８に基づいて説明する。
【００７２】
図１の実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、図１の実施形態との主な相違部分についてだけ説明する。なお、図１８は図１７に示す金属板２を構成する第１の支持部３０２１、第２の支持部２２、連結部２３のそれぞれの範囲を示す概念図であり、説明の便宜上、ハッチングを省略するとともに、側壁部２１７の図示を省略した。
【００７３】
第３変形例のコネクタ３０１では、図１７、図１８に示すように、金属板２を導電路４の配列方向ＬＲから見たときの金属板２の形状がＵ字状であり、第１の支持部３０２１を導電路４の配列方向ＬＲから見たときの第１の支持部３０２１の形状がＩ字状である。
【００７４】
第１の支持部３０２１は、ＦＰＣ５を挟む方向ＵＤで第２の支持部２２と対向する第１の支持部本体２１８と、収容空間７に挿入されたＦＰＣ５に導電路４の接点部４ｂを押し当てる突起部２１４と、収容空間７に挿入されるＦＰＣ５の位置ずれを抑制する一対の側壁部２１７とを有する。
【００７５】
第１の支持部３０２１は、図１の実施形態の第１の支持部２１の固定部２１６と第１の連結部２１５とホールドダウン２１９とを有していない。第１の支持部３０２１の第１の支持部本体２１８が固定部２１６を兼ねる。
【００７６】
第３変形例のコネクタ３０１では、金属板２の両方の面に、導体パターン（複数の導電路４）がパターニングされた１枚の絶縁フィルム（絶縁層）３０３が貼付されている。絶縁フィルム３０３は第２の支持部２２の誘い部２２５の下面から第１の支持部３０２１の第１の支持部本体２１８の下面まで延びている。
【００７７】
第１の支持部本体２１８はプリント配線基板６に固定される。第１の支持部本体２１８の下面に位置する導電路４が接続部４ｃとしてプリント配線基板６に半田付けされる。
【００７８】
第３変形例のコネクタ３０１によれば、図１の実施形態と同様の作用効果を奏するとともに、低背化できる。
【００７９】
なお、上述の実施形態、変形例では、ロック片２２２が力点部とロック部とを兼ねるが、力点部とロック部とを分けてもよい。すなわち、例えば、第２の可動部２２１を第１の支持部２１，２０２１，３０２１から離れる方向へ移動させて接点部４ａ，４ｂの間隔を広げるための専用の力点部（図示せず）をコネクタの前後方向（ＦＢ）で前側に形成し、ＦＰＣ５の挿入が完了したときの状態を維持するための専用のロック部（図示せず）をコネクタの前後方向（ＦＢ）で後側に形成するようにして、コネクタの前後方向（ＦＢ）で力点部（図示せず）とロック部（図示せず）とを並べるように分割形成してもよい。
【００８０】
また、上述の実施形態、変形例では、第１の支持部２１，２０２１，３０２１と第２の支持部２２，１０２２との両方に突起部２１４，２２４を形成したが、第１の支持部２１，２０２１，３０２１にだけ突起部２１４を形成してもよいし、第２の支持部２２，１０２２にだけ突起部２２４を形成してもよい。
【符号の説明】
【００８１】
１，１０１，２０１，３０１：コネクタ
２：金属板
２１，２０２１，３０２１：第１の支持部
２１１： 第１の可動部
２１２：第１のばね部
２１４：突起部
２１５：第１の連結部
２１６：固定部
２１７：側壁部
２１７ａ：誘い部
２１８：第１の支持部本体
２１８ａ：切欠き
２１９：ホールドダウン
２２，１０２２：第２の支持部
２２１：第２の可動部
２２２：ロック片（力点部、ロック部）
２２２ａ：傾斜面
２２２ｂ：ストッパ面
２２３：第２のばね部
２２４：突起部
２２５：誘い部
２２６：長孔
２３：連結部
３：絶縁層
３０３：絶縁フィルム（絶縁層）
４：導電路
４ａ，４ｂ：接点部
４ｃ：接続部
５：ＦＰＣ（板状接続対象物）
５ａ：端子部
５ｂ：切欠き
５ｃ：ストッパ部
６：プリント配線基板（他の接続対象物）
７：収容空間
ＩＤ：ＦＰＣの挿入方向
ＵＤ：ＦＰＣを挟む方向
ＬＲ：導電路の配列方向
ＦＢ：コネクタの前後方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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