(57)【要約】【課題】本発明は、製造コストの増大を抑制しながら、引出線の固定が可能となる太陽電池の製造方法を提供する。【解決手段】本発明に係る太陽電池の製造方法は、ガラス基板１の第一の主面に、太陽電池積層膜ＳＴ１を形成する。そして、太陽電池積層膜ＳＴ１と電気的に接続される集電電極２０Ａ，２０Ｂを、当該第一の主面側に形成する。そして、集電電極２０Ａ，２０Ｂで集電した電気を引き出す引出線３０Ａ，３０Ｂを、当該集電電極２０Ａ，２０Ｂから引き回し、ガラス基板１の第二の主面上に直接配置させる。そして、引出線３０Ａ，３０Ｂに対して超音波接合処理を施すことにより、ガラス基板１の第二の主面に引出線３０Ａ，３０Ｂを固着させる。【選択図】図７
2014207344.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）基板の第一の主面に、太陽電池積層膜を形成する工程と、
（Ｂ）前記太陽電池積層膜と電気的に接続され、当該太陽電池積層膜で発電した光を集電する集電電極を、前記第一の主面側に形成する工程と、
（Ｃ）前記集電電極で集電した電気を引き出す引出線を、当該集電電極から引き回し、前記基板の第二の主面上に直接配置させる工程と、
（Ｄ）前記引出線に対して超音波接合処理を施すことにより、前記基板の前記第二の主面に前記引出線を固着させる工程とを、備えている、
ことを特徴とする太陽電池の製造方法。
【請求項２】
前記工程（Ｃ）は、
前記基板の端辺部に沿って、前記基板の前記第二の主面上に前記引出線を配置させる工程である、
ことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池の製造方法。
【請求項３】
（Ｅ）前記引出線の端部を、前記基板の前記第二の主面に対して、立ち上げる工程を、さらに備えている、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の太陽電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池の製造方法に関するものであり、より具体的には、超音波振動接合法を用いた、基板と太陽電池の構成部材との接合に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、太陽電池として、ガラス基板上に発電層および電極層などを成膜して成る薄膜太陽電池が、利用されている。当該薄膜太陽電池は、一般的に複数の太陽電池セルが直列に接続されて構成されている。
【０００３】
また、上記薄膜太陽電池の構成において、各太陽電池セルで発電した電気は、ガラス基板の両端辺部に形成された集電電極（バスバー）にて集電される。そして、集電電極により集電された電気は、引出線（リード線）によって取り出される。つまり、引出線は、集電電極に接続されており、また端子ボックスの端子にも接続されている。当該接続構成により、引出線は、集電電極で集電された電気を、端子ボックスへと導くことが可能となる。
【０００４】
ここで、集電電極は、ガラス基板上に形成された太陽電池セルの電極層と電気的に接続されており、引出線は、太陽電池セルとは直接接続されていない（つまり、引出線は、集電電極を介して太陽電池セルとは電気的に接続されるが、太陽電池セル自身と引出線自身とは絶縁されている）。
【０００５】
当該引出線の配設方法（引き出し方法）は、従来から提案されておりている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
特許文献１に係る技術では、電極層の上に絶縁フィルムを配設し、当該絶縁フィルムの上に、引出線（リード線）を配置している。ここで、特許文献１には、端子ボックスを任意の位置に配置できるように、引出線の様々な配設形態が開示されている。
【０００７】
なお、本発明に関連する従来技術（つまり、超音波振動接合処理を利用して、集電電極等を基板に接続する従来技術）も既に、複数存在している（特許文献２，３，４，５，６）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−６８５４２号公報
【特許文献２】国際公開第２０１０／１５０３５０号
【特許文献３】特開２０１１−９２６１号公報
【特許文献４】特開２０１１−９２６２号公報
【特許文献５】特開２０１２−４２８０号公報
【特許文献６】特開２０１２−４２８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
薄膜太陽電池の製造工程において、集電電極および引出線が配設された後には、ラミネート封止がなされる。ここで、配設された引出線に、浮きや曲がり等が発生していると、ラミネートした封止材が盛り上がり、防水性が損なわれる。このような問題が発生することを防止するために、従来では、引出線を粘着テープで固定したり、接着剤で固定したりしていた。このように、従来では、引出線を固定するための固定材が必要となり、太陽電池の製造コストを増大させる要因となっていた。
【００１０】
そこで、本発明は、製造コストの増大を抑制しながら、引出線の固定が可能となる太陽電池の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するために、本発明に係る太陽電池の製造方法は、（Ａ）基板の第一の主面に、太陽電池積層膜を形成する工程と、（Ｂ）前記太陽電池積層膜と電気的に接続され、当該太陽電池積層膜で発電した光を集電する集電電極を、前記第一の主面側に形成する工程と、（Ｃ）前記集電電極で集電した電気を引き出す引出線を、当該集電電極から引き回し、前記基板の第二の主面上に直接配置させる工程と、（Ｄ）前記引出線に対して超音波接合処理を施すことにより、前記基板の前記第二の主面に前記引出線を固着させる工程とを、備えている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る太陽電池の製造方法は、（Ａ）基板の第一の主面に、太陽電池積層膜を形成する工程と、（Ｂ）前記太陽電池積層膜と電気的に接続され、当該太陽電池積層膜で発電した光を集電する集電電極を、前記第一の主面側に形成する工程と、（Ｃ）前記集電電極で集電した電気を引き出す引出線を、当該集電電極から引き回し、前記基板の第二の主面上に直接配置させる工程と、（Ｄ）前記引出線に対して超音波接合処理を施すことにより、前記基板の前記第二の主面に前記引出線を固着させる工程とを、備えている。
【００１３】
このように、ガラス基板に直接、引出線を配置し、超音波接合処理を施すことにより、引出線をガラス基板に強固に接合・固定させることができる。当該強固な引出線の固定により、ラミネート加工中にリード線が曲がることも防げる。また、引出線の固定に際して、粘着テープ、接着剤または半田等の固定材が不要である。これにより、太陽電池の製造コストを大幅に削減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】ガラス基板１の第一の主面上に形成された太陽電池セルの構成例を示す平面図である。
【図２】ガラス基板１の第一の主面上に形成された太陽電池セルの構成例を示す断面図である。
【図３】本実施の形態に係る太陽電池の製造方法の一連の工程を説明するための斜視図である。
【図４】本実施の形態に係る太陽電池の製造方法の一連の工程を説明するための斜視図である。
【図５】超音波接合処理で使用されるチップの具体的構成の例を示す拡大断面図である。
【図６】超音波接合処理で使用されるチップの具体的構成の他の例を示す拡大断面図である。
【図７】本実施の形態に係る太陽電池の製造方法の一連の工程を説明するための斜視図である。
【図８】本実施の形態に係る太陽電池の製造方法の一連の工程を説明するための斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本願発明では、太陽電池に配設される引出線の接合には、垂直方向に加圧しながら水平方向に超音波振動を印加する超音波接合法（超音波（振動）接合処理）を採用する。以下、この発明をその実施の形態を示す図面に基づいて具体的に説明する。
【００１６】
＜実施の形態＞
まず、透明性を有する基板１（以下では、ガラス基板１とする）を用意する。そして、当該ガラス基板１の第一の主面上に、表面電極層２、発電層３および裏面電極層４を各々、所定のパターン形状にて形成する。当該工程までにより、薄膜太陽電池の基本構成が作成される。なお、表面電極層２、発電層３および裏面電極層４の全てを覆うように、第一の主面上方に、絶縁性を有する保護膜を積層させても良い。以下では、説明簡単化のため、保護膜を含めず説明を進める。
【００１７】
ここで、ガラス基板１の第一の主面上に形成された、表面電極層２、発電層３および裏面電極層４が当該順に積層して成る積層構造（なお、保護膜も形成されている場合には、当該保護膜も含む）の全体を、太陽電池積層膜と称することとする。
【００１８】
また、ガラス基板１は、第一の主面と、当該第一の主面と対向する第二の主面を有するが、ここでは、ガラス基板１の第二の主面側から光が入射するタイプの太陽電池について説明を行う。
【００１９】
図１は、上記工程により作成された薄膜太陽電池の基本構成を示す平面図である。また、図２は、図１のＡ−Ａ断面を示す断面図である。
【００２０】
図１，２から分かるように、表面電極層２、発電層３および裏面電極層４は各々、ストライプ状に形成されている。また、図２に示すように、表面電極層２、発電層３および裏面電極層４が当該順に積層している単位積層構造により、単位太陽電池セルＰ１が構成されている。各単位太陽電池セルＰ１において、表面電極層２および裏面電極層４はそれぞれ、発電層３と電気的に接続されている。
【００２１】
また、図２に示すように、一方の単位太陽電池セルＰ１を構成する発電層３および裏面電極層４は各々、他方の単位太陽電池セルＰ１を構成する表面電極層２と電気的に接続している。ここで、他方の単位太陽電池セルＰ１とは、一方の単位太陽電池セルＰ１に隣接する単位太陽電池セルである。当該構成から分かるように、図２に示すように、複数の単位太陽電池セルＰ１が、図１，２の左右方向に、直接に電気接続されている。
【００２２】
ここで、ガラス基板１の厚さは、たとえば４ｍｍ程度以下の薄膜基板である。また、表面電極層２は、透明性を有する導電膜から成り、たとえばＺｎＯ、ＩＴＯあるいはＳｎＯ２を採用することができる。また、当該表面電極層２の厚さは、たとえば数十ｎｍ程度である。
【００２３】
また、発電層３は、入射された光を、電気に変換することができる光電変換層である。当該発電層３は、膜厚が数μｍ程度（たとえば、３μｍ以下）の薄膜層である。また、当該発電層３は、たとえばシリコン等から構成されている。
【００２４】
また、裏面電極層４は、たとえば銀を含む導電膜を採用できる。当該裏面電極層４の厚さは、たとえば、数十ｎｍ程度である。
【００２５】
図３は、ガラス基板１の第一の主面上に、太陽電池積層膜ＳＴ１が成膜された様子を示す斜視図である。なお、図３において、太陽電池積層膜ＳＴ１は、砂地により図示している。なお、図３において、図面から視認できる、太陽電池積層膜ＳＴ１が成膜されているガラス基板１の主面が、第一の主面である。他方、図面から視認できない、第一の主面に対面する主面が、第二の主面である。第二の主面には、太陽電池積層膜ＳＴ１が成膜されておらず、ガラス基板１が露出されている。
【００２６】
ここで、以後の説明の容易化のために、以下の名称を定義する。
【００２７】
ガラス基板１の第一の主面は、図３に示すように、矩形状の端縁部Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４を有する。当該端縁部Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４は、第一の端辺部Ｌ１、第二の端辺部Ｌ２、第三の端辺部Ｌ３、および第四の端辺部Ｌ４から構成されている。
【００２８】
図３に例示する構成においては、第一の端辺部Ｌ１および第二の端辺部Ｌ２は、互いに対面して平行に並走しており、第三の端辺部Ｌ３および第四の端辺部Ｌ４は、互いに対面して平行に並走している。なお、図３に示す構成例では、第一の端辺部Ｌ１は、第三の端辺部Ｌ３および第四の端辺部Ｌ４と垂直に交差しており、第二の端辺部Ｌ２においても、第三の端辺部Ｌ３および第四の端辺部Ｌ４と垂直に交差している。
【００２９】
さて、図３に示す構成を有するガラス基板１において、太陽電池積層膜ＳＴ１上の所定の位置に、集電電極２０Ａ，２０Ｂを配置する。ここで、集電電極２０Ａ，２０Ｂとして、たとえば、銅またはアルミニウムを含む導体を採用することができる。
【００３０】
図４に示すように（図４は、後述する、集電電極２０Ａ，２０Ｂに対する超音波接合処理実施後の図である）、一方の集電電極２０Ａは、第三の端辺部Ｌ３側において（第三の端辺部Ｌ３の近傍において）、当該第三の端辺部Ｌ３に沿って、延設されている。ここで、一方の集電電極２０Ａの一方の端部は、第一の端辺部Ｌ１側に存しており、一方の集電電極２０Ａの他方の端部は、第二の端辺部Ｌ２側に存する。また、他方の集電電極２０Ｂは、第四の端辺部Ｌ４側において（第四の端辺部Ｌ４の近傍において）、当該第四の端辺部Ｌ４に沿って、延設されている。ここで、他方の集電電極２０Ｂの一方の端部は、第一の端辺部Ｌ１側に存しており、他方の集電電極２０Ｂの他方の端部は、第二の端辺部Ｌ２側に存する。なお、図１の上下方向に沿って、各集電電極２０Ａ，２０Ｂは延設している。
【００３１】
集電電極２０Ａ，２０Ｂを太陽電池積層膜ＳＴ１上に配置させた後に、当該集電電極２０Ａ，２０Ｂの上面に対して、スポット的に、超音波接合処理を施す。超音波接合は、たとえば、後述する所定の形状のチップを有する接合ツールを用いて、実施されることが好ましい。
【００３２】
具体的に、チップを集電電極２０Ａ，２０Ｂの上面に当接し、当該当接方向（ガラス基板１の方向）に所定の圧力を印加する。そして、当該圧力印加状態で、水平方向（圧力印加方向に垂直な方向）に、当該チップを超音波振動させる。これにより、集電電極２０Ａ，２０Ｂを、太陽電池積層膜ＳＴ１上において、接合・固定させることができる。当該超音波接合処理を、集電電極２０Ａ，２０Ｂの上面の複数箇所において、各々実施する。
【００３３】
当該超音波接合処理後の様子を、図４の斜視図に示す。図４において、符号２５は、超音波振動処理が施された圧痕２５である。図４に示すように、集電電極２０Ａ，２０Ｂの線方向に沿って、複数の圧痕２５が、スポット的（点在して）に存在する。
【００３４】
また、上述した所定の形状のチップとは、下記のようなものである。
【００３５】
図５に示すように、チップ１ｃの部材（集電電極２０Ａ，２０Ｂ等）と当接する面では、複数の平面部１０が、複数の凹部１１により、互いに分離形成される。ここで、当該平面部１０の平面度が高精度に形成される。また、凹部１１間の間隔Ｐは１．０ｍｍ以下程度、凹部１１の最深部までの深さＤは０．１５ｍｍ以下程度に設定される。当該形状のチップ１ｃを採用し超音波接合法を実施することにより、薄厚であるガラス基板１に対してダメージを与えることを防止できる。
【００３６】
または、図６に示すように、当該チップ１ｃの当接側面には、上記複数の平面部１０および凹部１１に、微細な凹凸形状が形成されていても良い。図６に示す構成の当該チップ１ｃを採用することにより、より低エネルギーの超音波振動印加によって、超音波振動接合を支障なく実現することができる。
【００３７】
上記超音波振動処理によって、集電電極２０Ａ，２０Ｂが太陽電池積層膜ＳＴ１と直接、電気的に接続（接合）される。このように、集電電極２０Ａ，２０Ｂが太陽電池積層膜ＳＴ１と電気的に接合されることにより、太陽電池モジュールにおいて、当該集電電極２０Ａ，２０Ｂは、太陽電池積層膜ＳＴ１で発電した電気の「集電用電極」であるバスバー電極として機能する。
【００３８】
つまり、直列に接続された各単位太陽電池セルＰ１で発電した電気を、集電電極２０Ａ，２０Ｂに集約される。ここで、図４において、たとえば、一方の集電電極２０Ａはカソード電極として機能し、他方の集電電極２０Ｂはアノード電極として機能する。
【００３９】
また、超音波接合処理により、集電電極２０Ａ，２０Ｂは、少なくとも裏面電極層４と電気的に接合する（または、裏面電極層４および発電層３、または裏面電極層４および発電層３および表面電極層２と、電気的に接合する）。
【００４０】
さて、集電電極２０Ａ，２０Ｂをガラス基板１の第一の主面上に直接固着させた後、図７を参照して（図７は、後述する超音波接合処理まで実施された後の構成図である）、引出線３０Ａ，３０Ｂを、ガラス基板１の第二の主面上に、第一の端辺部Ｌ１に沿って（第一の端辺部Ｌ１の近傍において）配置させる。なお、図７の斜視図では、ガラス基板１の第二の主面が図面において現れている。
【００４１】
また、第一の主面側が現れている図８の斜視図および図７に示すように、引出線３０Ａの一方の端部は、第一の主面側の集電電極２０Ｂの一方の端部から、第四の端辺部Ｌ４側のガラス基板１の側面を周って、第二の主面側へと配設されている。つまり、引出線３０Ａは、集電電極２０Ｂの一方の端部から引き回し、ガラス基板１の第二の主面上に直接配置させる。
【００４２】
同様に、図７，８に示すように、引出線３０Ｂの一方の端部は、第一の主面側の集電電極２０Ａの一方の端部から、第三の端辺部Ｌ３側のガラス基板１の側面を周って、第二の主面側へと配設されている。つまり、引出線３０Ｂは、集電電極２０Ａの一方の端部から引き回し、ガラス基板１の第二の主面上に直接配置させる。
【００４３】
ここで、引出線３０Ａ，３０Ｂは、太陽電池積層膜ＳＴ１とは接触させない。上記までの工程より明らかなように、引出線３０Ａ，３０Ｂは、ガラス基板１自身が露出している第二の主面上に、直接接触している。また、引出線３０Ａ，３０Ｂ自身は、太陽電池積層膜ＳＴ１自身とは、電気的に直接的には接続されていない（なお、引出線３０Ａ，３０Ｂは、太陽電池積層膜ＳＴ１とは、集電電極２０Ａ，２０Ｂを介して電気的に接続されている）。
【００４４】
上記したように、引出線３０Ａ，３０Ｂは、集電電極２０Ａ，２０Ｂから、当該集電電極２０Ａ，２０Ｂで集電した電気を引き出すリード線である。また、引出線３０Ａ，３０Ｂとしては、たとえば、アルミ、銅、および銅を銀などでメッキした導体などを採用できる。
【００４５】
引出線３０Ａ，３０Ｂを上記のように配置させた後に、当該引出線３０Ａ，３０Ｂの上面に対して、スポット的に、超音波接合法を施す。
【００４６】
具体的に、前記チップを引出線３０Ａ，３０Ｂの上面に当接し、当該当接方向（ガラス基板１の方向）に所定の圧力を印加する。そして、当該圧力印加状態で、水平方向（圧力印加方向に垂直な方向）に、当該チップを超音波振動させる。これにより、引出線３０Ａ，３０Ｂを、ガラス基板１の第二の主面上において直接、接合・固定させることができる。
【００４７】
ここで、図８に示したように、第一の主面側において、引出線３０Ａの一方の端部は、集電電極２０Ｂの一方の端部上に重なっている。また、第一の主面側において、引出線３０Ｂの一方の端部は、集電電極２０Ａの一方の端部上に重なっている。そこで、集電電極２０Ｂ上の引出線３０Ａの一方の端部および集電電極２０Ａ上の引出線３０Ｂの一方の端部に対しても、上記超音波接合処理を施す。
【００４８】
集電電極２０Ｂと引出線３０Ａとの重なる部分に超音波接合処理が施されることにより、集電電極２０Ｂと引出線３０Ａとの固定、集電電極２０Ｂのガラス基板１に対する固定の確実性を向上させている。同様に、集電電極２０Ａと引出線３０Ｂとの重なる部分に超音波接合処理が施されることにより、集電電極２０Ａと引出線３０Ｂとの固定、集電電極２０Ａのガラス基板１に対する固定の確実性を向上させている。
【００４９】
このように、超音波接合処理を、引出線３０Ａ，３０Ｂの上面の複数箇所において、各々実施する。当該超音波接合処理後の様子を、図７，８の斜視図に示す。図７，８において、符号３５は、超音波振動処理が施された圧痕３５である。図７に示すように、引出線３０Ａ，３０Ｂの線方向に沿って、複数の圧痕３５が、スポット的（点在して）に存在する。また、図８に示すように、集電電極２０Ａ，２０Ｂと引出線３０Ａ，３０Ｂとが重なる各部分において、圧痕３５が各々存在する。
【００５０】
また、図７に示すように、引出線３０Ａ，３０Ｂは、２本配設されている。一方の引出線３０Ａは、集電電極２０Ｂ上から、第四の端辺部Ｌ４を通り、第二の主面側へと引き回され、第二の主面上において第四の端辺部Ｌ４側から、第一の端辺部Ｌ１に沿って延びており、他方の引出線３０Ｂは、集電電極２０Ａ上から、第三の端辺部Ｌ３を通り、第二の主面側へと引き回され、第二の主面上において第三の端辺部Ｌ３側から、第一の端辺部Ｌ１に沿って延びている。
【００５１】
ここで、超音波接合処理後において、各引出線３０Ａ，３０Ｂの各他方の端部３０Ｔ１，３０Ｔ２を、ガラス基板１の第二の主面に対して、立ち上げる工程を施す。当該工程により、図７に示すように、一方の引出線３０Ａの他方の端部３０Ｔ１と、他方の引出線３０Ｂの他方の端部３０Ｔ２とは、ガラス基板１の第二の主面上において、垂直方向に立ちあがる。
【００５２】
なお、一方の引出線３０Ａの他方の端部３０Ｔ１と、他方の引出線３０Ｂの他方の端部３０Ｔ２とは、ガラス基板１の第二の主面上方において、所定の間隔だけ隔てて対面している。また、一方の引出線３０Ａの他方の端部３０Ｔ１および他方の引出線３０Ｂの他方の端部３０Ｔ２は、端子ボックス（ジャンクションボックスまたはターミナルボックス）の端子へと接続される。
【００５３】
つまり、集電電極２０Ａ，２０Ｂで集電された電気は、外部に存する端子ボックスなどに供給する必要がある。したがって、集電電極２０Ａ，２０Ｂと端子ボックスなどに配設された外部端子とを電気的に接続する、引出線３０Ａ，３０Ｂの配設が必要となる。
【００５４】
超音波接合処理を含む以上までの工程により、太陽電池積層膜ＳＴ１に接合された集電電極２０Ａ，２０Ｂと、当該集電電極２０Ａ，２０Ｂに接続され、ガラス基板１の第二の主面に直接接合された引出線３０Ａ，３０Ｂとを、太陽電池積層膜ＳＴ１が形成されたガラス基板１において配設することができる。
【００５５】
以上のように、本実施の形態に係る太陽電池の製造方法では、ガラス基板１の第一の主面に、太陽電池積層膜ＳＴ１を形成する。そして、当該第一の主面上において、太陽電池積層膜ＳＴ１と電気的に接続された集電電極２０Ａ，２０Ｂを配設する。そして、集電電極２０Ａ，２０Ｂから第二の主面側へと引き回された引出線３０Ａ，３０Ｂを、ガラス基板１が露出している第二の主面上に直接配置させ、当該引出線３０Ａ，３０Ｂに対して超音波振動接合処理を施す。
【００５６】
このように、ガラス基板１が露出している第二の主面上に直接、引出線３０Ａ，３０Ｂを配置し、超音波接合処理を施すことにより、引出線３０Ａ，３０Ｂを、ガラス基板１に強固に接合・固定させることができる。当該強固な引出線３０Ａ，３０Ｂの固定により、ラミネート加工中に当該引出線３０Ａ，３０Ｂが曲がることも防げる。また、引出線３０Ａ，３０Ｂの固定に際して、粘着テープ、接着剤または半田等の固定材が不要である。これにより、太陽電池の製造コストを大幅に削減させることができる。
【００５７】
また、超音波接合処理では、非常に短い期間だけ超音波振動を印加するだけで済む。したがって、たとえば半田固定を採用したときと比べて、半田ごてを常時加熱しておくようなエネルギーの無駄を、本実施の形態に係る発明では防止できる。また、半田付け接合処理と超音波接合処理とを比較した場合、超音波接合処理の方がより短時間の処理である。したがって、本実施の形態に係る発明では、接合処理の高効率化が実現できる。
【００５８】
なお、引出線３０Ａ，３０Ｂをガラス基板１の第二の主面における、たとえば略中央部に配設することも可能である。しかし、当該構成を採用した場合には、第二の主面側から入射する光の一部を引出線３０Ａ，３０Ｂがブロックしてしまう。また、第二の主面側の略中央部に引出線３０Ａ，３０Ｂを配置する場合には、上述した端子ボックスも第二の主面側に配置されることとなり、第二の主面側からの光の入射が妨げられる。つまり、第二の主面側から光を入射させるタイプの太陽電池では、引出線３０Ａ，３０Ｂをガラス基板１の第二の主面における略中央部等に配設することは望ましくない。
【００５９】
そこで、本実施の形態に係る太陽電池の製造方法では、ガラス基板１の端辺部（上記説明では、第一の端辺部Ｌ１）に沿って、引出線３０Ａ，３０Ｂを配置し、ガラス基板１の第二の主面上に直接接合させている。
【００６０】
したがって、第二の主面側から入射する光のブロックの影響を抑制することができ、太陽電池の発電効率の低下を抑制できる。
【００６１】
また、上記では、ガラス基板１の第二の主面側から光が入射するタイプの太陽電池について説明したが、ガラス基板１の第一の主面側から光を入射させるタイプの太陽電池においても、本発明は適用できる。つまり、後者のタイプの太陽電池の場合においても、ガラス基板１が露出している第二の主面に引出線３０Ａ，３０Ｂを配設し、当該引出線３０Ａ，３０Ｂに対して超音波接合処理を施すことも可能である。
【００６２】
なお、後者のタイプの太陽電池の場合においても、引出線３０Ａ，３０Ｂは、ガラス基板１の端辺部側（例えば、第一の端辺部Ｌ１沿いに）に配設・接合されることが好ましい。第一の主面側から光が入射する場合には、第二の主面側に配設される引出線３０Ａ，３０Ｂによる光のブロックの影響はないので、当該光のブロックの観点からは、引出線３０Ａ，３０Ｂは、第二の主面のどの位置に配設されていても良い。
【００６３】
しかしながら、第二の主面側から引出線３０Ａ，３０Ｂに対して超音波接合処理を施すときには、図５，６で例示したチップ１ｃを受ける受部を第一の主面側に配置させる必要がある。当該受部が第一の主面側に形成された太陽電池積層膜ＳＴ１に当接すると、太陽電池積層膜ＳＴ１はダメージを受けることがある。受部が太陽電池積層膜ＳＴ１のたとえば真中付近に当接された場合には、前記ダメージは、太陽電池積層膜ＳＴ１の分断等の発生の原因となり、発電効率の低下の要因となる。
【００６４】
そこで、ガラス基板１の第一の主面側から光を入射させるタイプの太陽電池においても、引出線３０Ａ，３０Ｂを、ガラス基板１の端辺部側（例えば、第一の端辺部Ｌ１沿いに）に配設・接合することが好ましい。これにより、受部が太陽電池積層膜ＳＴ１に及ぼす影響を最小限にとどめることが可能となり、発電効率の低下も最小限に抑えることが可能となる。
【００６５】
また、第一の主面側に形成されている太陽電池積層膜ＳＴ１と、ガラス基板１の側面部およびガラス基板１の第二の主面との絶縁のために、通常、第一の主面の各端辺部側に形成されている太陽電池積層膜ＳＴ１は数ミリ程度除去する。つまり、第一の主面側において、通常、枠状に周囲の太陽電池積層膜ＳＴ１が除去される。よって、引出線３０Ａ，３０Ｂを、ガラス基板１の端辺部側（例えば、第一の端辺部Ｌ１沿いに）に配設・接合したとしても、受部は第一の主面側の太陽電池積層膜ＳＴ１の除去されている部分に当接されるので、受部によって太陽電池積層膜ＳＴ１に影響が及ぶこともない。
【００６６】
また、本実施の形態に係る太陽電池の製造方法では、引出線３０Ａ，３０Ｂの端部３０Ｔ１，３０Ｔ２を、ガラス基板１の第二の主面に対して、立ち上げる工程も含まれている。したがって、引出線３０Ａ，３０Ｂを端子ボックスの端子へと容易に接続されることができる。
【００６７】
なお、本実施の形態に係る太陽電池の製造方法で説明した、引出線３０Ａ，３０Ｂの配設、集電電極２０Ａ，２０Ｂの配設、超音波接合処理、および引出線３０Ａ，３０Ｂの端部３０Ｔ１，３０Ｔ２の立ち上げ処理などは、太陽電池製造装置において、自動的に実施される。
【符号の説明】
【００６８】
１  ガラス基板
２  表面電極層
３  発電層
４  裏面電極層
２０Ａ，２０Ｂ  集電電極
２５，３５  圧痕
３０Ａ，３０Ｂ  引出線
３０Ｔ１，３０Ｔ２  （引出線の）端部
Ｌ１  第一の端辺部
Ｌ２  第二の端辺部
Ｌ３  第三の端辺部
Ｌ４  第四の端辺部
Ｐ１  単位太陽電池セル
ＳＴ１  太陽電池積層膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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