(57)【要約】【課題】本発明の一態様は、無機粒子を含む前処理液を用いずに、滲みの発生を抑制することが可能な画像形成装置を提供することを目的とする。【解決手段】画像形成装置１０は、紙Ｐに第一の溶媒を塗布する塗布ローラ１１と、インクジェットインクＩを吐出させて、紙Ｐに塗布された第一の溶媒に付着させるインクジェットヘッド１３を有し、インクジェットインクＩは、第二の溶媒、樹脂及び色材を含み、第二の溶媒は、第一の溶媒に可溶であり、樹脂は、第一の溶媒に不溶であり、第二の溶媒に可溶である。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体に第一の溶媒を塗布する塗布手段と、
インクジェットインクを吐出させて、該記録媒体に塗布された第一の溶媒に付着させる吐出手段を有し、
前記インクジェットインクは、第二の溶媒、樹脂及び色材を含み、
前記第二の溶媒は、前記第一の溶媒に可溶であり、
前記樹脂は、前記第一の溶媒に不溶であり、前記第二の溶媒に可溶であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
中間転写体と、
該中間転写体に第一の溶媒を塗布する塗布手段と、
インクジェットインクを吐出させて、該中間転写体に塗布された第一の溶媒に付着させる吐出手段と、
該第一の溶媒に付着したインクジェットインクを記録媒体に転写する転写手段を有し、
前記インクジェットインクは、第二の溶媒、樹脂及び色材を含み、
前記第二の溶媒は、前記第一の溶媒に可溶であり、
前記樹脂は、前記第一の溶媒に不溶であり、前記第二の溶媒に可溶であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
前記第一の溶媒は、前記インクジェットインクを滴下すると、前記樹脂を析出させることが可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記第一の溶媒を塗布する領域は、前記インクジェットインクを付着させる領域と略同一であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットインクは、一般に、記録媒体に付着すると、滲みが発生しやすい。例えば、インクジェットインクは、普通紙に付着すると、パルプの繊維目に沿ってインクジェットインクが拡散して、滲みが発生しやすい。インクジェットインクの滲みが発生すると、画像濃度が低下したり、画像のエッジがぼけたりするため、画像劣化の原因となる。
【０００３】
特許文献１には、前処理液を印刷媒体へ塗布した後、顔料および溶剤を少なくとも含んでなる油性インクを印刷媒体上へ吐出させることにより印刷を行う油性インクジェット印刷方法が開示されている。このとき、前処理液は、平均粒子径が１μｍ以上２０μｍ以下の無機粒子および溶剤を少なくとも含んでなり、前処理液の溶剤の溶解度パラメータ（ＳＰ値）と油性インクの溶剤の溶解度パラメータ（ＳＰ値）との差が１．０（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以上である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前処理液が無機粒子を含むため、コストが上昇し、印刷媒体が透明フィルムである場合、印刷媒体の透明度が低下するという問題がある。
【０００５】
本発明の一態様は、上記従来技術が有する問題に鑑み、無機粒子を含む前処理液を用いずに、滲みの発生を抑制することが可能な画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様は、画像形成装置において、記録媒体に第一の溶媒を塗布する塗布手段と、インクジェットインクを吐出させて、該記録媒体に塗布された第一の溶媒に付着させる吐出手段を有し、前記インクジェットインクは、第二の溶媒、樹脂及び色材を含み、前記第二の溶媒は、前記第一の溶媒に可溶であり、前記樹脂は、前記第一の溶媒に不溶であり、前記第二の溶媒に可溶である。
【０００７】
本発明の一態様は、画像形成装置において、中間転写体と、該中間転写体に第一の溶媒を塗布する塗布手段と、インクジェットインクを吐出させて、該中間転写体に塗布された第一の溶媒に付着させる吐出手段と、該第一の溶媒に付着したインクジェットインクを記録媒体に転写する転写手段を有し、前記インクジェットインクは、第二の溶媒、樹脂及び色材を含み、前記第二の溶媒は、前記第一の溶媒に可溶であり、前記樹脂は、前記第一の溶媒に不溶であり、前記第二の溶媒に可溶である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の一態様によれば、無機粒子を含む前処理液を用いずに、滲みの発生を抑制することが可能な画像形成方法及び画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る画像形成方法の第一の実施形態を示す模式図である。
【図２】第一の溶媒、第二の溶媒及び樹脂を選択する方法の一例を示す概念図である。
【図３】第一の溶媒、第二の溶媒及び樹脂を選択する方法の他の例を示す概念図である。
【図４】本発明に係る画像形成方法の第二の実施形態を示す模式図である。
【図５】本発明の画像形成装置の第一の実施形態を示す模式図である。
【図６】本発明の画像形成装置の第二の実施形態を示す模式図である。
【図７】本発明の画像形成装置の第三の実施形態を示す模式図である。
【図８】本発明の画像形成装置の第四の実施形態を示す模式図である。
【図９】本発明の画像形成装置の第五の実施形態を示す模式図である。
【図１０】本発明の画像形成装置の第六の実施形態を示す模式図である。
【図１１】本発明の画像形成装置の第七の実施形態を示す模式図である。
【図１２】本発明の画像形成装置の第八の実施形態を示す模式図である。
【図１３】実施例１の画像の光学顕微鏡写真である。
【図１４】比較例１の画像の光学顕微鏡写真である。
【図１５】実施例２の画像の光学顕微鏡写真である。
【図１６】比較例２の画像の光学顕微鏡写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に、本発明を実施するための形態を図面と共に説明する。
【００１１】
図１に、本発明に係る画像形成方法の第一の実施形態を示す。
【００１２】
まず、紙Ｐの全面に第一の溶媒Ｓを塗布する（図１（ａ）参照）。
【００１３】
次に、インクジェットインクＩを吐出させて、紙Ｐに塗布された第一の溶媒Ｓに付着させる（図１（ｂ）照）。このとき、インクジェットインクＩは、第二の溶媒、樹脂及び色材を含み、第二の溶媒は、第一の溶媒Ｓに可溶であり、樹脂は、第一の溶媒Ｓに不溶であり、第二の溶媒に可溶である。このため、第一の溶媒Ｓは、インクジェットインクＩを滴下すると、樹脂を析出させることが可能である。
【００１４】
インクジェットインクＩが第一の溶媒Ｓに付着すると、直ちに、インクジェットインクＩ中の第二の溶媒が第一の溶媒Ｓ中に拡散して、第一の溶媒と第二の溶媒が混和した混和溶媒Ｓ'となり、粘度が増大したインクジェットインクＩ'が生成する（図１（ｃ）参照）。その際、インクジェットインクＩ中の樹脂は、第一の溶媒Ｓに溶解しないため、樹脂及び色材は、第一の溶媒Ｓ中に拡散しにくい。その結果、粘度が増大したインクジェットインクＩ'中の樹脂及び色材が拡散しにくくなり、滲みの発生を抑制することができる。その後、混和溶媒Ｓ'が蒸発又は紙Ｐの内部に拡散するため、粘度が増大したインクジェットインクＩ'は固化して紙Ｐに定着する。その結果、画像濃度が高く、鮮鋭な画像を形成することができる。また、画像形成装置の構成を簡便にすることができる。
【００１５】
第一の溶媒Ｓの２５℃における粘度は、通常、３０ｍＰａ・ｓ以下である。これにより、紙Ｐの搬送速度が５００ｍｍ／ｓ以上の高速で、液膜の厚さのムラが平均厚さ±３０％以下の均一になるように第一の溶媒Ｓを塗布することができる。
【００１６】
インクジェットインク及び第二の溶媒の２５℃における粘度は、通常、３０ｍＰａ・ｓ以下である。これにより、インクジェットヘッドを用いて、インクジェットインクＩを吐出させることができる。
【００１７】
このため、第二の溶媒が第一の溶媒Ｓ中に拡散する拡散速度は、樹脂及び色材が第一の溶媒Ｓ中に拡散する拡散速度と比較して十分に大きくなる。その結果、図１（ｂ）の状態で、樹脂及び色材が第一の溶媒Ｓ中に拡散する前に、第二の溶媒が第一の溶媒Ｓ中に拡散し、インクジェットインクＩの第一の溶媒Ｓとの接触面の近傍に、粘度が増大した領域が形成され、樹脂及び色材の第一の溶媒Ｓ中への拡散を抑制することができる。
【００１８】
液体同士の拡散における拡散係数は、通常、１×１０−９ｍ２／ｓ程度である。第二の溶媒の第一の溶媒Ｓ中への拡散における拡散係数も同等であるとすると、拡散方程式を基に計算することにより、インクジェットインクＩが第一の溶媒Ｓに付着してから、粘度が増大したインクジェットインクＩ'中の第二の溶媒の濃度がインクジェットインクＩ中の第二の溶媒の濃度の半分程度になるのに十数ミリ秒から百数十ミリ秒かかることがわかる。これにより、インクジェットインクＩの粘度を高速で増大させることができ、紙Ｐの搬送速度が５００ｍｍ／ｓ以上の高速で画像を形成することができる。
【００１９】
第二の溶媒が第一の溶媒Ｓ中に拡散する拡散速度が大きい程、第一の溶媒ＳにインクジェットインクＩが付着した際、樹脂及び色材の第一の溶媒Ｓ中への拡散を抑制することができる。即ち、第二の溶媒の第一の溶媒Ｓ中への拡散における拡散係数は、画像形成装置内で実際に画像を形成する条件において、１×１０−９〜１×１０−１１ｍ２／ｓであることが好ましい。このとき、拡散係数は、温度及び粘度に依存し、粘度は、温度に依存する。
【００２０】
紙Ｐに第一の溶媒Ｓを塗布する領域は、インクジェットインクＩを付着させる領域と略同一であることが好ましい。これにより、第一の溶媒Ｓの使用量を低減することができる。
【００２１】
本実施形態において、第二の溶媒は、第一の溶媒Ｓに可溶であり、樹脂は、第一の溶媒Ｓに不溶であり、第二の溶媒に可溶であることが必須条件である。
【００２２】
なお、本明細書及び特許請求の範囲において、第二の溶媒が第一の溶媒に可溶であるとは、２５℃、１ｂａｒの環境下、ガラス瓶に第一の溶媒と第二の溶媒を質量比１：１で攪拌した後、３０分間静置した場合に、透明で分離していない状態をいう。
【００２３】
また、本明細書及び特許請求の範囲において、樹脂が第一の溶媒に不溶であるとは、２５℃、１ｂａｒの環境下、ガラス瓶に第一の溶媒と樹脂を質量比９９：１で攪拌した後、１時間静置した場合に、ガラス瓶内に固形物が認められる状態をいう。
【００２４】
さらに、本明細書及び特許請求の範囲において、樹脂が第二の溶媒に可溶であるとは、２５℃、１ｂａｒの環境下、ガラス瓶に第二の溶媒と樹脂を質量比９９：１で透明になるまで加熱攪拌した後、１週間静置した場合に、ガラス瓶の底部に沈殿物が発生していない状態をいう。
【００２５】
さて、可溶及び不溶の目安となる特性値として、溶解度パラメータ（ＳＰ値）がある。一般に、ＳＰ値の差が小さい程、溶解しやすくなり、ＳＰ値の差が大きい程、溶解しにくくなる傾向がある。
【００２６】
図２及び図３に、第一の溶媒、第二の溶媒及び樹脂を選択する方法を示す。
【００２７】
図２においては、樹脂のＳＰ値が１１．０（ｃａｌ／ｃｍ３）０．５であり、樹脂が可溶である溶媒のＳＰ値の範囲が９．０〜１２．０（ｃａｌ／ｃｍ３）０．５である。ここで、第二の溶媒として、ＳＰ値が９．５（ｃａｌ／ｃｍ３）０．５である溶媒を選択すれば、樹脂は、第二の溶媒に可溶である。また、第二の溶媒が可溶である溶媒のＳＰ値の範囲が７．０〜１１．０（ｃａｌ／ｃｍ３）０．５である。ここで、第一の溶媒として、ＳＰ値が８．０（ｃａｌ／ｃｍ３）０．５である溶媒を選択すると、第二の溶媒は、第一の溶媒に可溶であると共に、樹脂は、第一の溶媒に不溶である。
【００２８】
図３においては、樹脂のＳＰ値が１１．０（ｃａｌ／ｃｍ３）０．５であり、樹脂が可溶である溶媒のＳＰ値の範囲が９．０〜１２．０（ｃａｌ／ｃｍ３）０．５である。ここで、第二の溶媒として、ＳＰ値が１０．０（ｃａｌ／ｃｍ３）０．５である溶媒を選択すれば、樹脂は、第二の溶媒に可溶である。また、第二の溶媒が可溶である溶媒のＳＰ値の範囲が９．０〜１７．０（ｃａｌ／ｃｍ３）０．５である。ここで、第一の溶媒として、ＳＰ値が１６．０（ｃａｌ／ｃｍ３）０．５である溶媒を選択すると、第二の溶媒は、第一の溶媒に可溶であると共に、樹脂は、第一の溶媒に不溶である。
【００２９】
なお、第二の溶媒のＳＰ値は、樹脂が可溶であるＳＰ値の範囲の下限よりも少し高い、又は、樹脂が可溶であるＳＰ値の範囲の上限よりも少し低いことが好ましい。これにより、第一の溶媒Ｓに付着したインクジェットインクＩの粘度を短時間で増大させることができる。これは、第二の溶媒が第一の溶媒Ｓ中に拡散することにより、一気に樹脂が析出するためであると考えられる。
【００３０】
また、第一の溶媒ＳのＳＰ値は、樹脂が可溶であるＳＰ値の範囲の下限又は上限との差が大きいことが好ましい。これにより、第一の溶媒Ｓに付着したインクジェットインクＩの粘度を短時間で増大させることができる。これは、若干ながら、インクジェットインクＩ中に第一の溶媒Ｓが拡散して、樹脂が析出しやすくなるためであると考えられる。
【００３１】
なお、ＳＰ値のみで、可溶及び不溶を全て説明できないが、ＳＰ値の概念が当てはまる材料の組み合わせにおいては、上記の概念で材料を選択することが望ましい。
【００３２】
図４に、本発明に係る画像形成方法の第二の実施形態を示す。
【００３３】
まず、中間転写体としてのシート状の弾性部材Ｅの全面に第一の溶媒Ｓを塗布する（図４（ａ）参照）。
【００３４】
次に、インクジェットインクＩを吐出させて、弾性部材Ｅに塗布された第一の溶媒Ｓに付着させる（図４（ｂ）参照）。このとき、インクジェットインクＩは、第二の溶媒、樹脂及び色材を含み、第二の溶媒は、第一の溶媒Ｓに可溶であり、樹脂は、第一の溶媒Ｓに不溶であり、第二の溶媒に可溶である。このため、第一の溶媒Ｓは、インクジェットインクＩを滴下すると、樹脂を析出させることが可能である。
【００３５】
インクジェットインクＩが第一の溶媒Ｓに付着すると、直ちに、インクジェットインクＩ中の第二の溶媒が第一の溶媒Ｓ中に拡散して、第一の溶媒と第二の溶媒が混和した混和溶媒Ｓ'となり、粘度が増大したインクジェットインクＩ'が生成する（図４（ｃ）参照）。その際、インクジェットインクＩ中の樹脂は、第一の溶媒Ｓに溶解しないため、樹脂及び色材は、第一の溶媒Ｓ中に拡散しにくい。その結果、粘度が増大したインクジェットインクＩ'中の樹脂及び色材が拡散しにくくなり、滲みの発生を抑制することができる。
【００３６】
さらに、粘度が増大したインクジェットインクＩ'を紙Ｐに転写する（図４（ｄ）参照）。粘度が増大したインクジェットインクＩ'は、弾性部材Ｅとの間の混和溶媒Ｓ'が遮蔽層となるため、転写性を向上させることができる。このとき、紙Ｐに転写された粘度が増大したインクジェットインクＩ'は、樹脂及び色材が拡散しにくいため、滲みの発生をさらに抑制することができる。その後、紙Ｐに転写された粘度が増大したインクジェットインクＩ'に残留した混和溶媒Ｓ'が蒸発又は紙Ｐの内部に拡散するため、粘度が増大したインクジェットインクＩ'は固化して紙Ｐに定着する。その結果、画像濃度がさらに高く、さらに鮮鋭な画像を形成することができる。また、画像形成装置の構成を簡便にすることができる。
【００３７】
前述したように、インクジェットインクＩが第一の溶媒に付着してから、粘度が増大したインクジェットインクＩ'中の第二の溶媒の濃度がインクジェットインクＩ中の第二の溶媒の粘度の半分程度になるのに十数ミリ秒から百数十ミリ秒かかる。
【００３８】
弾性部材Ｅに塗布された第一の溶媒ＳにインクジェットインクＩが付着してから粘度が増大したインクジェットインクＩ'を紙Ｐに転写するまでの時間は、通常、十数ミリ秒から百数十ミリ秒以上である。弾性部材Ｅに塗布された第一の溶媒ＳにインクジェットインクＩが付着してから粘度が増大したインクジェットインクＩ'を紙Ｐに転写するまでの時間が十数ミリ秒から百数十ミリ秒未満であると、滲みが発生することがある。
【００３９】
なお、弾性部材Ｅは、表面が粗面化されていてもよい。
【００４０】
また、弾性部材Ｅの代わりに、ローラ状の弾性部材、複数のローラにより支持されているベルト状等の弾性部材等を用いてもよい。
【００４１】
弾性部材Ｅに第一の溶媒Ｓを塗布する領域は、インクジェットインクＩを付着させる領域と略同一であることが好ましい。これにより、第一の溶媒Ｓの使用量を低減することができる。また、第一の溶媒Ｓの紙Ｐへの転移を抑制することができる。
【００４２】
インクジェットインクＩの粘度は、通常、１〜２０ｍＰａ・ｓ程度である。
【００４３】
油性インク用の樹脂としては、特に限定されないが、ポリスチレン、ポリエステル、エポキシ樹脂、アクリル樹脂及びこれらを骨格に含む共重合体、ロジン変性フェノール樹脂、アルキッド樹脂等が挙げられる。
【００４４】
油性インク用の第二の溶媒としては、油性インク用の樹脂が可溶であれば、特に限定されないが、コハク酸ジメチル、コハク酸ジエチル、アジピン酸ジブチル、アジピン酸ジイソブチル、セバシン酸ジブチル等の二塩基酸エステル、ラウリン酸エチル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸ブチル等の脂肪酸エステル等が挙げられる。
【００４５】
油性インク用の第一の溶媒Ｓとしては、油性インク用の樹脂が不溶であると共に、油性インク用の第二の溶媒が可溶であれば、特に限定されないが、トリデカン、テトラデカン、ペンタデカン、ヘキサデカン、ヘプタデカン、２，２，４，４，６，８，８−ヘプタメチルノナン等の室温で液体の高沸点パラフィン系炭化水素、ペンタデセン、ヘキサデセン、ヘプタデセン等の高沸点オレフィン系炭化水素、ジメチルシリコーンオイル、脂肪酸エステル変性シリコーンオイル、イソノナン酸２−エチルヘキシル、ミリスチン酸イソプロピル、水等が挙げられ、二種以上併用してもよい。
【００４６】
水性インク用の樹脂としては、特に限定されないが、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等が挙げられる。
【００４７】
水性インク用の第二の溶媒としては、水性インク用の樹脂が可溶であれば、特に限定されないが、グリセリン、ブチレングリコール等のグリコール類、水等が挙げられる。
【００４８】
水性インク用の第一の溶媒Ｓとしては、水性インク用の樹脂が不溶であると共に、水性インク用の第二の溶媒が可溶であれば、特に限定されないが、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類等が挙げられる。
【００４９】
色材は、染料及び顔料のいずれであってもよいが、第一の溶媒Ｓ中に拡散しにくい点で、顔料が好ましい。
【００５０】
顔料としては、特に限定されないが、カーボンブラック、フタロシアニンブルー、モノアゾイエロー、ジスアゾイエロー、ベンゾイミダゾール系イエロー、アンスラキノン系イエロー、ポリアゾ系イエロー、モノアゾレッド、ブリリアントカーミン６Ｂ、アンスラキノンレッド、ジメチルキナクリドン等が挙げられる。
【００５１】
色材として、顔料を用いる場合、第二の溶媒中に均一に分散させるために、顔料分散剤を用いることが好ましい。
【００５２】
顔料分散剤としては、特に限定されないが、アルキルアンモニウム型の高分子分散剤、ブロック共重合型の高分子分散剤、リン酸エステル塩分散剤等が挙げられる。
【００５３】
紙Ｐとしては、特に限定されないが、アート紙、スーパーアート紙、ダルアート紙、スーパーダルアート紙、コート紙等の専用紙、中質紙、上質紙、ＰＰＣ用紙等の普通紙が挙げられる。
【００５４】
なお、紙Ｐの代わりに、ＰＥＴフィルム、ポリプロピレンフィルム等の透明フィルム、アルミシート、ステンレスシート等の金属シートを用いてもよい。
【００５５】
図５に、本発明の画像形成装置の第一の実施形態を示す。なお、図５において、図１と同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００５６】
画像形成装置１０は、紙Ｐの全面に第一の溶媒（不図示）を塗布する塗布ローラ１１と、塗布ローラ１１に第一の溶媒を供給するスポンジ１２と、画像信号に応じて、インクジェットインクＩを吐出させて、紙Ｐに塗布された第一の溶媒に付着させるインクジェットヘッド１３と、紙Ｐを搬送する搬送ローラ１４及び搬送ベルト１５を有する。
【００５７】
スポンジ１２は、塗布ローラ１１と接触しており、第一の溶媒が含浸している。
【００５８】
スポンジ１２の幅は、紙幅と略同一である。
【００５９】
インクジェットヘッド１３は、副走査方向に機械的に走査するシャトル型ヘッド及び紙幅に全ノズルが配列されているライン型ヘッドのいずれであってもよい。
【００６０】
インクジェットヘッド１３には、インクジェットインクＩが収容されているインク容器（不図示）が、チューブ（不図示）及びポンプ（不図示）を介して、接続されている。
【００６１】
紙Ｐの全面への第一の溶媒の塗布量は、通常、０．０２〜０．３であり、０．０３〜０．２ｍｇ／ｃｍ２であることが好ましい。紙Ｐの全面への第一の溶媒の塗布量が０．０２ｍｇ／ｃｍ２未満であると、第一の溶媒に付着したインクジェットインクＩの粘度が増大しにくくなることがあり、０．３ｍｇ／ｃｍ２を超えると、紙Ｐに残液感が発生することがある。
【００６２】
紙Ｐに第一の溶媒を塗布してからインクジェットインクＩを第一の溶媒に付着させるまでの時間は、通常、１００ｍｓ以下である。紙Ｐに第一の溶媒Ｓを塗布してからインクジェットインクＩを第一の溶媒Ｓに付着させるまでの時間が１００ｍｓを超えると、第一の溶媒Ｓが紙Ｐの内部に浸透して、第一の溶媒Ｓに付着したインクジェットインクＩの粘度が増大しにくくなることがある。
【００６３】
図６に、本発明の画像形成装置の第二の実施形態を示す。
【００６４】
画像形成装置２０は、塗布ローラ１１及びスポンジ１２の代わりに、画像信号に応じて、第一の溶媒Ｓを吐出させて、紙Ｐに塗布するインクジェットヘッド２１を用い、搬送ローラ１４を省略した以外は、画像形成装置１０と同一の構成である。
【００６５】
なお、モノクロ画像を形成する場合は、インクジェットヘッド１３に送る信号と同じ画像信号をインクジェットヘッド２１に送る。
【００６６】
また、カラー画像を形成する場合は、カラー画像をモノクロ２値画像化した画像信号をインクジェットヘッド２１に送る。
【００６７】
図７に、本発明の画像形成装置の第三の実施形態を示す。なお、図７において、図５と同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００６８】
画像形成装置３０は、支持体３１ａ上に弾性層３１ｂが形成されている中間転写ローラ３１と、中間転写ローラ３１の全面に第一の溶媒（不図示）を供給するスポンジ１２と、画像信号に応じて、インクジェットインクＩを吐出させて、中間転写ローラ３１に塗布された第一の溶媒に付着させるインクジェットヘッド１３と、第一の溶媒に付着して粘度が増大したインクジェットインクを紙Ｐに転写する加圧ローラ３２と、粘度が増大したインクジェットインクが転写された中間転写ローラ３１に残留したインクジェットインク、混和溶媒、紙粉等を除去するクリーニングパッド３３を有する。
【００６９】
支持体３１ａを構成する材料としては、特に限定されないが、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルケトン等の耐熱性樹脂、ステンレス鋼、ニッケル、アルミニウム、鉄等の金属材料等が挙げられる。
【００７０】
弾性層３１ｂを構成する材料としては、第一の溶媒に対する濡れ性が良好であれば、特に限定されないが、シリコーンゴム、ＮＢＲゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴム等が挙げられる。
【００７１】
なお、中間転写ローラ３１は、弾性層３１ｂ上に離型層がさらに形成されていてもよい。
【００７２】
離型層を構成する材料としては、特に限定されないが、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリビニリデンフロライド（ＰＶｄＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−ビニリデンフロライド共重合体（ＴＨＶ）等のフッ素系樹脂等が挙げられる。
【００７３】
また、中間転写ローラ３１は、弾性層が形成されていなくてもよい。
【００７４】
加圧ローラ３２は、支持体（不図示）上に弾性層（不図示）が形成されている。
【００７５】
クリーニングパッド３３の幅は、紙幅と略同一である。
【００７６】
図８に、本発明の画像形成装置の第四の実施形態を示す。なお、図８において、図６と同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００７７】
画像形成装置４０は、スポンジ１２の代わりに、画像信号に応じて、第一の溶媒Ｓを吐出させて、中間転写ローラ３１に塗布するインクジェットヘッド２１を用いる以外は、画像形成装置３０と同一の構成である。
【００７８】
図９に、本発明の画像形成装置の第五の実施形態を示す。
【００７９】
画像形成装置５０は、インクジェットヘッド１３の代わりに、イエローインク、マゼンタインク、シアンインク及びブラックインクのインクジェットヘッド１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ及び１３Ｂを順次設置した以外は、画像形成装置１０と同一の構成である。
【００８０】
図１０に、本発明の画像形成装置の第六の実施形態を示す。
【００８１】
画像形成装置６０は、インクジェットヘッド１３の代わりに、イエローインク、マゼンタインク、シアンインク及びブラックインクのインクジェットヘッド１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ及び１３Ｂを順次設置した以外は、画像形成装置２０と同一の構成である。
【００８２】
図１１に、本発明の画像形成装置の第七の実施形態を示す。
【００８３】
画像形成装置７０は、インクジェットヘッド１３の代わりに、イエローインク、マゼンタインク、シアンインク及びブラックインクのインクジェットヘッド１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ及び１３Ｂを順次設置し、中間転写ローラ３１の代わりに、中間転写ベルト７１を用いた以外は、画像形成装置３０と同一の構成である。
【００８４】
中間転写ベルト７１は、支持体（不図示）上に弾性層（不図示）が形成されている。
【００８５】
中間転写ベルト７１の支持体を構成する材料としては、特に限定されないが、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルケトン等の耐熱性樹脂、ステンレス鋼、ニッケル、アルミニウム、鉄等の金属材料等が挙げられる。
【００８６】
中間転写ベルト７１の弾性層を構成する材料としては、第一の溶媒に対する濡れ性が良好であれば、特に限定されないが、シリコーンゴム、ＮＢＲゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴム等が挙げられる。
【００８７】
中間転写ベルト７１は、弾性層上に離型層がさらに形成されていてもよい。
【００８８】
離型層を構成する材料としては、特に限定されないが、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリビニリデンフロライド（ＰＶｄＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−ビニリデンフロライド共重合体（ＴＨＶ）等のフッ素系樹脂等が挙げられる。
【００８９】
また、中間転写ベルト７１は、弾性層が形成されていなくてもよい。
【００９０】
中間転写ベルト７１は、テンションローラ７２Ａ、７２Ｂにより、一定の張力で支持されている。
【００９１】
テンションローラ７２Ａ、７２Ｂを構成する材料としては、特に限定されないが、アルミニウム、鉄、ステンレス鋼等の金属及びこれらの合金、セラミック等が挙げられる。
【００９２】
図１２に、本発明の画像形成装置の第八の実施形態を示す。
【００９３】
画像形成装置８０は、インクジェットヘッド１３の代わりに、イエローインク、マゼンタインク、シアンインク及びブラックインクのインクジェットヘッド１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ及び１３Ｂを順次設置し、中間転写ローラ３１の代わりに、中間転写ベルト７１を用いた以外は、画像形成装置４０と同一の構成である。
【実施例】
【００９４】
本実施例において、部は、質量部を意味する。
【００９５】
（実施例１）
スターラーを用いて攪拌しながら、ＳＰ値が９．２（ｃａｌ／ｃｍ３）０．５の低分子量ポリスチレンＳＴ−９５（三洋化成社製）１２部をＳＰ値が８．６（ｃａｌ／ｃｍ３）０．５のミリスチン酸イソプロピル８２部中に溶解させた後、顔料分散剤ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２１５５（ビックケミージャパン社製）４部を溶解させた。次に、得られた溶液、カーボンブラック＃２３５０（三菱化学社製）２部及び直径が１ｍｍのジルコニアビーズを容器に入れた後、ボールミルを用いて１２時間分散させた。さらに、孔径が０．４５μｍのＰＴＦＥ製フィルターを用いてろ過し、インクジェットインクを得た。
【００９６】
画像形成装置１０を用いて、６００ｄｐｉの１ドットラインを印字した。このとき、インクジェットヘッド１３として、単ノズルヘッドのパルスインジェクターＰＩＪ−１５ＮＳＥＴ（クラスターテクノロジー社製）を用いた。また、第一溶媒として、ＳＰ値が８．１（ｃａｌ／ｃｍ３）０．５の脂肪酸エステル変性シリコーンオイルＴＳＦ４１０（モメンティブ社製）を用いた。さらに、スポンジ１２として、ウレタンフォーム材を用いた。また、塗布ローラ１１として、ウレタンゴム製ローラを用いた。さらに、紙Ｐとして、Ａ４のＰＰＣ用紙Ｍｙｐａｐｅｒ（リコー社製）を用い、紙Ｐの代わりに、Ａ４のＰＥＴフィルムを用いた。また、紙Ｐに第一の溶媒を塗布してからインクジェットインクＩを第一の溶媒に付着させるまでの時間が０．５秒となるように、塗布ローラ１１とインクジェットヘッド１３を配置した。さらに、紙Ｐの全面への塗布量が０．１３ｍｇ／ｃｍ２となるように第一の溶媒を塗布した後、約８ｐＬのインクジェットインクＩを第一の溶媒Ｓに付着させた。
【００９７】
なお、ミリスチン酸イソプロピルは、脂肪酸エステル変性シリコーンオイルＴＳＦ４１０（モメンティブ社製）に可溶であり、低分子量ポリスチレンＳＴ−９５（三洋化成社製）は、脂肪酸エステル変性シリコーンオイルＴＳＦ４１０（モメンティブ社製）に不溶であり、ミリスチン酸イソプロピルに可溶であることを確認した。
【００９８】
また、２５℃、１ｂａｒの環境下、脂肪酸エステル変性シリコーンオイルＴＳＦ４１０（モメンティブ社製）を塗布したスライドガラス上に、インクジェットインクをスポイトで１滴滴下した後、光学顕微鏡で観察すると、顔料を内包した状態で樹脂が析出していた。
【００９９】
図１３に、画像の光学顕微鏡写真を示す。なお、（ａ）及び（ｂ）は、それぞれＰＥＴフィルム及びＰＰＣ用紙である。
【０１００】
図１３（ａ）から、ＰＥＴフィルムにおいては、略円形のドットが形成されており、滲みが発生していないことがわかる。また、図１３（ｂ）から、ＰＰＣ用紙においては、パルプ繊維目の凹凸の影響を受けてややいびつであるが、エッジが滑らかな曲線のドットが形成されており、滲みが発生していないことがわかる。
【０１０１】
（比較例１）
第一の溶媒を塗布しない以外は、実施例１と同様にして、６００ｄｐｉの１ドットラインを印字した。
【０１０２】
図１４に、画像の光学顕微鏡写真を示す。なお、（ａ）及び（ｂ）は、それぞれＰＥＴフィルム及びＰＰＣ用紙である。
【０１０３】
図１４（ａ）から、ＰＥＴフィルムにおいては、エッジがぼやけてはっきりしないドットが形成されており、滲みが発生していることがわかる。図１４（ｂ）から、ＰＰＣ用紙においては、形状がはっきりしないドットが形成されており、著しい滲みが発生していることがわかる。
【０１０４】
（実施例２）
スターラーを用いて攪拌しながら、ＳＰ値が９．２（ｃａｌ／ｃｍ３）０．５の低分子量ポリスチレンＳＴ−９５（三洋化成社製）１２部をＳＰ値が８．６（ｃａｌ／ｃｍ３）０．５のミリスチン酸イソプロピル８２部中に溶解させた後、顔料分散剤ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２１５５（ビックケミージャパン社製）４部を溶解させた。次に、得られた溶液、カーボンブラック＃２３５０（三菱化学社製）２部及び直径が１ｍｍのジルコニアビーズを容器に入れた後、ボールミルを用いて１２時間分散させた。さらに、孔径が０．４５μｍのＰＴＦＥ製フィルターを用いてろ過し、インクジェットインクを得た。
【０１０５】
画像形成装置３０を用いて、６００ｄｐｉの１ドットラインを印字した。このとき、インクジェットヘッド１３として、単ノズルヘッドのパルスインジェクターＰＩＪ−１５ＮＳＥＴ（クラスターテクノロジー社製）を用いた。また、第一の溶媒として、ＳＰ値が８．０（ｃａｌ／ｃｍ３）０．５のｎ−ヘキサデカンを用いた。さらに、スポンジ１２として、ウレタンフォーム材を用いた。また、中間転写ローラ３１としては、シリコーンゴム製ローラを用いた。さらに、紙Ｐとして、Ａ４のＰＰＣ用紙Ｍｙｐａｐｅｒ（リコー社製）を用いた。また、中間転写ローラ３１に第一の溶媒を塗布してからインクジェットインクＩを第一の溶媒に付着させるまでの時間が０．５秒となるように、スポンジ１２とインクジェットヘッド１３を配置した。さらに、インクジェットインクＩを第一の溶媒に付着させてから粘度が増大したインクジェットインクを転写するまでの時間が０．５秒となるように、インクジェットヘッド１３と加圧ローラ３２を配置した。また、中間転写ローラ３１の全面への塗布量が０．１３ｍｇ／ｃｍ２となるように第一の溶媒を塗布した後、約８ｐＬのインクジェットインクＩを第一の溶媒に付着させた。
【０１０６】
図１５に、画像の光学顕微鏡写真を示す。
【０１０７】
図１５から、略円形のドットが形成されており、滲みが発生していないことがわかる。
【０１０８】
なお、ミリスチン酸イソプロピルは、ｎ−ヘキサデカンに可溶であり、低分子量ポリスチレンＳＴ−９５（三洋化成社製）は、ｎ−ヘキサデカンに不溶であることを確認した。
【０１０９】
また、２５℃、１ｂａｒの環境下、ｎ−ヘキサデカンを塗布したスライドガラス上に、インクジェットインクをスポイトで１滴滴下した後、光学顕微鏡で観察すると、顔料を内包した状態で樹脂が析出していた。
【０１１０】
（比較例２）
第一の溶媒Ｓを塗布しない以外は、実施例２と同様にして、６００ｄｐｉの１ドットラインを印字した。
【０１１１】
図１６に、画像の光学顕微鏡写真を示す。
【０１１２】
図１６から、形状がはっきりしないドットが形成されており、著しい滲みが発生していることがわかる。
【０１１３】
（実施例３）
スターラーを用いて攪拌しながら、ＳＰ値が１２．６（ｃａｌ／ｃｍ３）０．５のポリビニルアルコールのポバール（クラレ社製）５部をＳＰ値が２３．０（ｃａｌ／ｃｍ３）０．５の水７５部中に溶解させた後、インクジェット用顔料分散液（大日精化社製）１０部を加えた。次に、孔径が０．４５μｍのＰＴＦＥ製フィルターを用いてろ過し、インクジェットインクを得た。
【０１１４】
画像形成装置３０を用いて、６００ｄｐｉの１ドットラインを印字した。このとき、インクジェットヘッド１３として、単ノズルヘッドのパルスインジェクターＰＩＪ−１５ＮＳＥＴ（クラスターテクノロジー社製）を用いた。また、第一の溶媒として、ＳＰ値が１４．８（ｃａｌ／ｃｍ３）０．５の１，３−ブタンジオールを用いた。さらに、スポンジ１２として、ウレタンフォーム材を用いた。また、中間転写ローラ３１としては、ＮＢＲゴム製ローラを用いた。さらに、紙Ｐとして、Ａ４のＰＰＣ用紙Ｍｙｐａｐｅｒ（リコー社製）を用いた。また、中間転写ローラ３１に第一の溶媒を塗布してからインクジェットインクＩを第一の溶媒に付着させるまでの時間が０．５秒となるように、スポンジ１２とインクジェットヘッド１３を配置した。さらに、インクジェットインクＩを第一の溶媒に付着させてから粘度が増大したインクジェットインクを転写するまでの時間が０．５秒となるように、インクジェットヘッド１３と加圧ローラ３２を配置した。また、中間転写ローラ３１の全面への塗布量が０．０８０ｍｇ／ｃｍ２となるように第一の溶媒を塗布した後、約８ｐＬのインクジェットインクを第一の溶媒に付着させた。
【０１１５】
その結果、実施例２と同様に、略円形のドットが形成されており、滲みが発生していなかった。
【０１１６】
なお、２５℃、１ｂａｒの環境下、１，３−ブタンジオールを塗布したスライドガラス上に、インクジェットインクをスポイトで１滴滴下した後、光学顕微鏡で観察すると、顔料を内包した状態で樹脂が析出していた。
【０１１７】
また、２５℃、１ｂａｒの環境下、１，３−ブタンジオールを塗布したスライドガラス上に、水をスポイトで１滴滴下した後、光学顕微鏡で観察すると、水は、１，３−ブタンジオールと混和していた。
【０１１８】
（実施例４）
スターラーを用いて１００℃で攪拌しながら、ＳＰ値が１１．５（ｃａｌ／ｃｍ３）０．５の低分子量ポリエステル（三洋化成社製）２０部をＳＰ値が９．１（ｃａｌ／ｃｍ３）０．５のアジピン酸ジイソブチル８０部中に溶解させ、樹脂溶液を得た。
【０１１９】
顔料分散剤ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２１５５（ビックケミージャパン社製）９部、カーボンブラック＃２３５０（三菱化学社製）１５部、アジピン酸ジイソブチル７６部及び直径が０．３ｍｍのジルコニアビーズを容器に入れた後、ボールミルを用いて５時間分散させ、顔料分散液を得た。
【０１２０】
樹脂溶液５０部、顔料分散液３３部及びアジピン酸ジイソブチル１７部を混合した後、孔径が０．４５μｍのＰＴＦＥ製フィルターを用いてろ過し、インクジェットインクを得た。
【０１２１】
得られたインクジェットインクを用い、第一の溶媒として、ＳＰ値が７．３（ｃａｌ／ｃｍ３）０．５の２，２，４，４，６，８，８−ヘプタメチルノナンを用い、紙Ｐとして、Ａ４のオフセット印刷用コート紙雷鳥アート（日本製紙社製）を用いた以外は、実施例２と同様にして、６００ｄｐｉの１ドットラインを印字した。
【０１２２】
その結果、実施例２と同様に、略円形のドットが形成されており、滲みが発生していなかった。
【０１２３】
なお、アジピン酸ジイソブチルは、２，２，４，４，６，８，８−ヘプタメチルノナンに可溶であり、低分子量ポリエステルは、２，２，４，４，６，８，８−ヘプタメチルノナンに不溶であり、アジピン酸ジイソブチルに可溶であることを確認した。
【０１２４】
また、２５℃、１ｂａｒの環境下、２，２，４，４，６，８，８−ヘプタメチルノナンを塗布したスライドガラス上に、インクジェットインクをスポイトで１滴滴下した後、光学顕微鏡で観察すると、顔料を内包した状態で樹脂が析出していた。
【０１２５】
（実施例５）
第一の溶媒として、ＳＰ値が８．０（ｃａｌ／ｃｍ３）０．５のヘキサデカンを用いた以外は、実施例４と同様にして、６００ｄｐｉの１ドットラインを印字した。
【０１２６】
その結果、実施例２と同様に、略円形のドットが形成されており、滲みが発生していなかった。
【０１２７】
なお、アジピン酸ジイソブチルは、ヘキサデカンに可溶であり、低分子量ポリエステルは、ヘキサデカンに不溶であることを確認した。
【０１２８】
また、２５℃、１ｂａｒの環境下、ヘキサデカンを塗布したスライドガラス上に、インクジェットインクをスポイトで１滴滴下した後、光学顕微鏡で観察すると、顔料を内包した状態で樹脂が析出していた。
【０１２９】
（実施例６）
第一の溶媒として、ＳＰ値が８．３（ｃａｌ／ｃｍ３）０．５のイソノナン酸２−エチルヘキシルを用いた以外は、実施例４と同様にして、６００ｄｐｉの１ドットラインを印字した。
【０１３０】
その結果、実施例２と同様に、略円形のドットが形成されており、滲みが発生していなかった。
【０１３１】
なお、アジピン酸ジイソブチルは、イソノナン酸２−エチルヘキシルに可溶であり、低分子量ポリエステルは、イソノナン酸２−エチルヘキシルに不溶であることを確認した。
【０１３２】
また、２５℃、１ｂａｒの環境下、イソノナン酸２−エチルヘキシルを塗布したスライドガラス上に、インクジェットインクをスポイトで１滴滴下した後、光学顕微鏡で観察すると、顔料を内包した状態で樹脂が析出していた。
【０１３３】
（実施例７）
スターラーを用いて１００℃で攪拌しながら、ＳＰ値が１１．５（ｃａｌ／ｃｍ３）０．５の低分子量ポリエステル（三洋化成社製）２０部をＳＰ値が９．７（ｃａｌ／ｃｍ３）０．５のトリエチレングリコールジアセテート８０部中に溶解させ、樹脂溶液を得た。
【０１３４】
顔料分散剤ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２１５５（ビックケミージャパン社製）９部、カーボンブラック＃２３５０（三菱化学社製）１５部、トリエチレングリコールジアセテート７６部及び直径が０．３ｍｍのジルコニアビーズを容器に入れた後、ボールミルを用いて５時間分散させ、顔料分散液を得た。
【０１３５】
樹脂溶液５０部、顔料分散液３３部及びトリエチレングリコールジアセテート１７部を混合した後、孔径が０．４５μｍのＰＴＦＥ製フィルターを用いてろ過し、インクジェットインクを得た。
【０１３６】
得られたインクジェットインクを用い、第一の溶媒として、ＳＰ値が２３．０（ｃａｌ／ｃｍ３）０．５の水を用いた以外は、実施例４と同様にして、６００ｄｐｉの１ドットラインを印字した。
【０１３７】
その結果、実施例２と同様に、略円形のドットが形成されており、滲みが発生していなかった。
【０１３８】
なお、トリエチレングリコールジアセテートは、水に可溶であり、低分子量ポリエステルは、水に不溶であり、トリエチレングリコールジアセテートに可溶であることを確認した。
【０１３９】
また、２５℃、１ｂａｒの環境下、水を塗布したスライドガラス上に、インクジェットインクをスポイトで１滴滴下した後、光学顕微鏡で観察すると、顔料を内包した状態で樹脂が析出していた。
【符号の説明】
【０１４０】
Ｉ    インクジェットインク
Ｉ'    粘度が増大したインクジェットインク
Ｅ    弾性部材
Ｐ    紙
Ｓ    第一の溶媒
Ｓ'    混和溶媒
１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０    画像形成装置
１１    塗布ローラ
１２    スポンジ
１３、２１    インクジェットヘッド
１４    搬送ローラ
１５    搬送ベルト
３１    中間転写ローラ
３１ａ    支持体
３１ｂ    弾性層
３２    加圧ローラ
３３    クリーニングパッド
７１    中間転写ベルト
７２Ａ、７２Ｂ    テンションローラ
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１４１】
【特許文献１】特開２０１１−１４３７０５号公報
【図１】
2014240181.tif 000003
【図２】
2014240181.tif 000004
【図３】
2014240181.tif 000005
【図４】
2014240181.tif 000006
【図５】
2014240181.tif 000007
【図６】
2014240181.tif 000008
【図７】
2014240181.tif 000009
【図８】
2014240181.tif 000010
【図９】
2014240181.tif 000011
【図１０】
2014240181.tif 000012
【図１１】
2014240181.tif 000013
【図１２】
2014240181.tif 000014
【図１３】
2014240181.tif 000015
【図１４】
2014240181.tif 000016
【図１５】
2014240181.tif 000017
【図１６】
2014240181.tif 000018