(57)【要約】      （修正有）【課題】経時安定性に優れ、高い紫外線防御効果を有し、良好な使用感を有する水中油型乳化化粧料の提供。【解決手段】下記の（Ａ）〜（Ｃ）成分を含有する水中油型乳化化粧料。（Ａ）下式の無水ヘキシトールのジ脂肪酸エステル、（Ｂ）水溶性高分子、（Ｃ）疎水化処理紫外線散乱剤2014172870.tif 000015【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の（Ａ）〜（Ｃ）成分を含有し、（Ｃ）成分と（Ａ）成分の含有質量比（（Ｃ）／（Ａ））が０．５〜１５である水中油型乳化化粧料。
（Ａ）下記一般式（１）で表される無水ヘキシトールのジ脂肪酸エステル、
（Ｂ）水溶性高分子、
（Ｃ）疎水化処理紫外線散乱剤
【化１】
2014172870.tif 000014
（式中、Ｒ1及びＲ2は、同一又は異なって、炭素数７〜９の飽和又は不飽和の直鎖又は分岐の炭化水素基示す。）
【請求項２】
さらに（Ｄ）油溶性有機紫外線吸収剤を含有する請求項１に記載の水中油型乳化化粧料。
【請求項３】
前記（Ｃ）成分を化粧料総量中に１〜２０質量％含有する請求項１又は２に記載の水中油型乳化化粧料。
【請求項４】
前記（Ｃ）成分の疎水化処理がシリコーン、シリコーン樹脂及びメチルハイドロジェンポリシロキサンを用いた表面処理からなる群から選択される１種以上の表面処理である請求項１〜３のいずれか１項に記載の水中油型乳化化粧料。
【請求項５】
前記（Ｃ）成分の紫外線散乱剤が、平均粒子径０．０１〜１μｍの微粒子である１〜４のいずれか１項に記載の水中油型乳化化粧料。
【請求項６】
前記（Ｂ）成分が、ポリアクリルアミドである請求項１〜５のいずれか１項に記載の水中油型乳化化粧料。
【請求項７】
前記（Ｄ）成分が、パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル、パラメトキシケイ皮酸２−エトキシエチル、パラメトキシケイ皮酸イソプロピル・ジイソプロピルケイ皮酸エステル混合物、トリメトキシケイ皮酸メチルビス(トリメチルシロキシ)シリルイソペンチル、パラジメチルアミノ安息香酸アミル、パラジメチルアミノ安息香酸２−エチルヘキシル、サリチル酸エチレングリコール、サリチル酸２−エチルヘキシル、サリチル酸ベンジル、サリチル酸ホモメンチル、オクトクリレン、ジメチコジエチルベンザルマロネート、ジメトキシベンジリデンジオキソイミダゾリジンプロピオン酸２−エチルヘキシル、ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシルエステル、２，４−ビス｛［４−（２−エチルヘキシルオキシ）−２−ヒドロキシ］−フェニル｝−６−（４−メトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス［４−（２−エチルヘキシルオキシカルボニル）アニリノ］−１，３，５−トリアジン、及び４−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−メトキシジベンゾイルメタンからなる群から選択される１種以上である請求項１〜６のいずれか１項に記載の水中油型乳化化粧料。
【請求項８】
界面活性剤を０〜３質量％含有する請求項１〜７のいずれか１項に記載の水中油型乳化化粧料。
【請求項９】
日焼け止め用である請求項１〜８のいずれか１項に記載の水中油型乳化化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、日焼け止め効果に優れた水中油型乳化化粧料に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、日常生活における日焼け止め対策の重要性が指摘されてきており、紫外線に対する防御効果を有する化粧料においても、さっぱりとした使用感で連用しやすい、水中油型乳化型の日焼け止め化粧料が開発されてきている。
【０００３】
紫外線防御効果を高めるため、これらの水中油型乳化化粧料には、酸化亜鉛や酸化チタン等の紫外線散乱剤が用いられている。しかし、紫外線散乱剤を多く配合すると、経時で粉末の凝集、沈降等が生じるばかりでなく、粘度低下、乳化分離、析出などの経時安定性が低下するという問題があった。さらに感触の面でも、のびが悪い、べたつく、きしみ感を感じる等の使用感が悪くなるという問題があった。
【０００４】
これらの問題を改善するために、ポリアクリル酸アミド、キサンタンガム、（アクリル酸ナトリウム／アクリロイルジメチルタウリン）コポリマー等の水溶性高分子を用いた水中油型乳化化粧料（特許文献１、２参照）が提案されている。
【０００５】
一方、イソソルビドのジ脂肪酸エステルが、こってりとした油であるが、皮膚に塗布すると拡散性が良く、さっぱりとした感触を有することから油相成分として化粧料に用いることが提案されている（特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１０４８５９号公報
【特許文献２】特開２０１０−２１５６０２号公報
【特許文献３】特開昭５９−１７５４０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１、２に記載された水中油型乳化組成物では、組成物自体の経時安定性は改善されてはいるが、用いる油剤の種類によっては十分な紫外線防御効果が得られない場合があった。また、特許文献３には、イソソルビドのジ脂肪酸エステルが化粧料の油相成分として使用できることは記載されているが、紫外線散乱剤と併用したときにどのような作用が生じるかについては何も知られていない。
【０００８】
本発明の課題は、優れた紫外線防御効果を有し、経時安定性が良好で、かつ使用感の良好な水中油型乳化化粧料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで、本発明者らは上記事情に鑑み、紫外線散乱剤の高配合による使用感の低下を改善し得る成分を見出すべく、鋭意検討した結果、無水ヘキシトールのジ脂肪酸エステル自身は、ほとんど紫外線吸収作用を示さないにもかかわらず、全く意外にも、無水ヘキシトールのジ脂肪酸エステルを疎水化処理紫外線散乱剤及び水溶性高分子と併用することで、紫外線防御効果を顕著に向上させることができ、さらに使用感の低下を大幅に改善でき、しかも安定性も良好な水中油型乳化組成物が得られることを見出し、本発明を完成させた。
【００１０】
すなわち、本発明は、下記の（Ａ）〜（Ｃ）成分を含有し、（Ｃ）成分と（Ａ）成分の含有質量比（（Ｃ）／（Ａ））が０．５〜１５である水中油型乳化化粧料を提供するものである。
（Ａ）下記一般式（１）で表される無水ヘキシトールのジ脂肪酸エステル、
（Ｂ）水溶性高分子、
（Ｃ）疎水化処理紫外線散乱剤
【００１１】
【化１】
2014172870.tif 000002
【００１２】
（式中、Ｒ1及びＲ2は、同一又は異なって、炭素数７〜９の飽和又は不飽和の直鎖又は分岐の炭化水素基示す。）
【発明の効果】
【００１３】
本発明の水中油型乳化化粧料は、経時安定性に優れ、高い紫外線防御効果を有する。更に、塗布時には肌へののびが良く、べたつき感を抑えた良好な使用感を有し、実使用においても高い紫外線防御効果が期待される。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明に用いられる（Ａ）無水ヘキシトールのジ脂肪酸エステルは、下記一般式（１）で表される化合物である。
【００１５】
【化２】
2014172870.tif 000003
【００１６】
（式中、Ｒ1及びＲ2は、同一又は異なって、炭素数７〜９の飽和又は不飽和の直鎖又は分岐の炭化水素基を示す。）
【００１７】
一般式（１）中のＲ1及びＲ2は、同一又は異なって、炭素数７〜９の飽和又は不飽和の直鎖又は分岐の炭化水素基である。Ｒ1及びＲ2は、同一の炭化水素基であることが好ましい。また、炭素数７〜９の飽和又は不飽和の直鎖又は分岐の炭化水素基のうち、経時安定性、使用感の点で炭素数７〜９の直鎖又は分岐のアルキル基が好ましく、さらに炭素数７〜９の直鎖アルキル基がより好ましい。具体的には、Ｒ1及びＲ2はヘプチル基、オクチル基又はノニル基が好ましい。これらのうち、油溶性紫外線吸収剤との相溶性の良さ（経時安定性）、油溶性紫外線吸収剤のべたつき感を低減させる点から、ヘプチル基であることがより好ましい。一般式（１）中の無水ヘキシトール部分はイソソルビド(isosobide)、イソマンニド（isomannide）及びイソイジド（isoidide）から選択される１種であるが、好ましくはイソソルビド又はイソマンニドであり、より好ましくはイソソルビドである。
【００１８】
無水ヘキシトールのジ脂肪酸エステルは、本願実施例記載の合成方法など、公知のエステル合成方法によって合成することができる。
【００１９】
（Ａ）無水ヘキシトールのジ脂肪酸エステルの本発明の化粧料総量に対する含有量は、経時安定性の点、使用感の点、成分（Ｃ）との併用による紫外線防御効果向上作用の点から、０．３質量％以上が好ましく、０．５質量％以上がより好ましく、０．８質量％以上がさらに好ましく、２質量％以上がさらに好ましい。また、１５質量％以下が好ましく、１０質量％以下がより好ましく、６．５質量％以下がさらに好ましい。具体的な範囲としては、０．３〜１５質量％が好ましく、０．５〜１０質量％が好ましく、０．８〜８質量％がより好ましく、２〜６．５質量％がさらに好ましい。
【００２０】
本発明で用いられる（Ｂ）水溶性高分子としては、化粧品原料として一般的に用いられるものであれば特に限定されないが、ポリアクリルアミド、アクリルアミドコポリマーが好適に用いられる。ここで、アクリルアミドコポリマーとしては、アクリルアミド及び／又はアクリロイルジメチルタウリンを構成単位として含むコポリマーが挙げられる。
【００２１】
アクリルアミド及び／又はアクリロイルジメチルタウリンを構成単位として含むコポリマーとしては、アクリル酸ヒドロキシエチルとアクロイルジメチルタウリン塩との共重合体、アクリル酸塩とアクリロイルジメチルタウリン塩との共重合体、アクリルアミドとアクリル酸塩との共重合体、アクリル酸とアクリル酸アミドとアクリル酸塩とアクリロイルジメチルタウリン塩の共重合体等を挙げることができる。
【００２２】
これらの成分は市販されており、ポリアクリルアミドとしては、SEPIGEL 305（ポリアクリルアミド、水添ポリイソブテン（または(C13,14)イソパラフィン）、ラウレス-7、水）；アクリル酸ヒドロキシエチルとアクロイルジメチルタウリン塩との共重合体としては、SEPINOV EMT 10（（アクリル酸ヒドロキシエチル/アクリロイルジメチルタウリンNa）コポリマー）、SIMULGEL NS（（アクリル酸ヒドロキシエチル/アクリロイルジメチルタウリンNa）コポリマー、スクワラン、ポリソルベート 60、水）、SIMULGEL FL（（アクリル酸ヒドロキシエチル/アクリロイルジメチルタウリンNa）コポリマー、イソヘキサデカン、ポリソルベート60、水）、SEPIPLUS S（（アクリル酸ヒドロキシエチル/アクリロイルジメチルタウリンNa）コポリマー、ポリイソブテン、PEG-7トリメチロールプロパンヤシ油アルキルエーテル、水）；アクリル酸塩とアクリロイルジメチルタウリン塩との共重合体としては、SIMULGEL EG（（アクリル酸Na/アクリロイルジメチルタウリンNa）コポリマー、イソヘキサデカン、ポリソルベート 80、水）；アクリルアミドとアクリル酸塩との共重合体としては、SEPIPLUS 265（（アクリルアミド/アクリル酸アンモニウム）コポリマー、ポリイソブテン、ポリソルベート20、水）；アクリル酸とアクリル酸アミドとアクリル酸塩とアクリロイルジメチルタウリン塩の共重合体としては、SEPIPLUS 400（ポリアクリレート−13、ポリイソブテン、ポリソルベート20、水）が挙げられる。
【００２３】
これらのうち好ましくは、アクリル酸塩とアクリロイルジメチルタウリン塩との共重合体が挙げられ、特に好ましくは、（アクリル酸Na/アクリロイルジメチルタウリンNa）コポリマーが挙げられる。これらの（Ｂ）成分は、１種又は２種以上を用いることができる。
【００２４】
（Ｂ）成分の含有量は、本発明の化粧料総量に対して、塗布時の伸ばしやすさの点で、０．１質量％以上が好ましく、０．２質量％以上がより好ましく、また２質量％以下が好ましく、１．４質量％以下がより好ましい。具体的な範囲としては、０．１〜２質量％であるのが好ましく、０．２〜１．４質量％であるのがより好ましい。（Ｂ）成分の含有量は、有効成分の含有量である。
【００２５】
本発明で用いられる（Ｃ）疎水化処理紫外線散乱剤の紫外線散乱剤としては、紫外線を散乱する効果が高い点から、酸化亜鉛、酸化チタン及び酸化セリウムから選択される１種又は２種以上が好ましい。また、これらの紫外線散乱剤は＋２価以上の微量元素を含有させることができ、鉄、ジルコニウム、カルシウム、マンガン、マグネシウム、イットリウム等の金属を、単独又は２種以上を適宜組み合わせて、前記紫外線散乱剤に含有させることができる。
【００２６】
本発明に用いられる紫外線散乱剤の平均粒子径は、凝集防止の点から０．０１μｍ以上が好ましく、０．０１２μｍ以上がより好ましく、０．０１５μｍ以上がさらに好ましい。また、組成物の透明性を確保する点から、１μｍ以下が好ましく、０．２μｍ以下がより好ましく、０．１μｍ以下がさらに好ましい。具体的な平均粒子径としては、０．０１〜１μｍの範囲が好ましく、より好適には０．０１２〜０．２μｍ、さらに好適には０．０１５〜０．１μｍである。なお、平均粒子径は、レーザー回折／散乱法により測定される。
【００２７】
本発明で用いる紫外線散乱剤の形状としては、球状、棒状、紡錘状、針状、板状、不定形状等が挙げられるが、平均粒子径が前記範囲にあれば任意の形状のものを使用することができる。
【００２８】
微粒子酸化亜鉛粉末としては、例えばＦＩＮＥＸ−２５、ＦＩＮＥＸ−５０、ＦＩＮＥＸ−７５（堺化学社製）、ＭＺ５００シリーズ、ＭＺ７００シリーズ（テイカ社製）、ＺｎＯ−３５０（住友大阪セメント社製）などが市販されている。微粒子酸化チタン粉末としては、ＴＴＯ−５５シリーズ、ＴＴＯ−５１シリーズ（石原産業社製）、ＪＲシリーズ、ＪＡシリーズ（テイカ社製）などが市販されている。また、微粒子酸化セリウムとしては、ニッキ社又はセイミケミカル社から販売される高純度セリウムが含まれる。このうち、微粒子酸化亜鉛粉末又は微粒子酸化チタン粉末を用いることが好ましい。
【００２９】
前記紫外線散乱剤への疎水化処理としては、特に限定されず、種々の表面処理、例えば、フッ素化合物処理、シリコーン処理、シリコーン樹脂処理、ペンダント型シリコーン処理、シランカップリング剤処理、チタンカップリング剤処理、油剤処理、Ｎ−アシル化リジン処理、ポリアクリル酸処理、金属石鹸処理、アミノ酸処理、無機化合物処理、プラズマ処理、メカノケミカル処理、シラン化合物又はシラザン化合物等が挙げられる。
【００３０】
これらの疎水化処理のうち、シリコーン処理、シリコーン樹脂処理、ペンダント型シリコーン処理、シランカップリング処理、シラン化合物処理、シラザン化合物処理等のケイ素化合物処理が好ましく、例えば、シリコーン又はシリコーン樹脂を用いた表面処理、メチルハイドロジェンポリシロキサン又は下記式（２）のメチルハイドロジェンポリシロキサン・ジメチルポリシロキサン共重合体の表面処理剤を用いた処理、シラン化合物又はシラザン化合物の表面処理剤を用いた処理がより好ましい。特に好ましくはシリコーン又はシリコーン樹脂を用いた表面処理、メチルハイドロジェンポリシロキサンを用いた表面処理である。
【００３１】
【化３】
2014172870.tif 000004
【００３２】
（ｍ、ｎは整数、１≦ｍ＋ｎ≦６０）
【００３３】
前記シリコーン又はシリコーン樹脂を用いた表面処理としては、特許第３１８７４４０号公報に記載されるように、酸化亜鉛粉末等の金属酸化物をオルガノポリシロキサン類及びシリコーン樹脂よりなるシリコーン化合物（但し、シラン化合物を除く）の少なくとも１種で非気相状態で被覆した後、酸素含有雰囲気中で６００〜９５０℃の温度で焼成することにより、酸化珪素で金属酸化物表面を被覆する方法が挙げられる。
【００３４】
前記シラン化合物又はシラザン化合物としては、炭素数１〜２０のアルキル基若しくはフルオロアルキル基を有し、無機酸化物と反応性を有するシラン化合物又はシラザン化合物が好ましく、具体的には下記一般式（３）で示されるシラン化合物又は一般式（４）で示されるシラザン化合物であり、これらを１種又は２種以上用いることができる。
【００３５】
【化４】
2014172870.tif 000005
【００３６】
（ｐは０又は１の整数であり、Ｒ3は炭素数１〜２０のアルキル基又はフルオロアルキル基（直鎖であっても分岐鎖であっても構わない）を示し、Ｒ4は炭素数１〜６のアルキル基を示し、Ｘはハロゲン原子又はアルコキシ基を示す。）
【００３７】
【化５】
2014172870.tif 000006
【００３８】
（Ｒ5〜Ｒ10は炭素数１〜２０のアルキル基又はフルオロアルキル基（直鎖であっても分岐鎖であっても構わない）を示し、同一又は異なっていても良い。）
【００３９】
具体的なシラン化合物としては、ヘキシルトリメトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、オクタデシルトリメトキシシラン、オクチルトリエトキシシラン、トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、ヘプタデカフルオロデシルトリメトキシシラン等が挙げられる。これらのうち好ましくはオクチルトリエトキシシラン、オクチルトリメトキシシランである。シラザン化合物の好ましい例としては、ヘキサメチルジシラザン、オクチルジシラザンが挙げられる。これらのうちより好ましくは、オクチルトリエトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン及びヘキサメチルジシラザンから選択される１種又は２種以上であり、さらに好ましくはオクチルトリエトキシシラン及び／又はオクチルトリメトキシシランである。当該シラン化合物又はシラザン化合物は処理が均一にできやすく、かつ供給が容易でコスト的に安価である特徴があり、さらにこれらの化合物で表面処理した（Ｃ）微粒子紫外線散乱剤を配合した化粧料は分散性等の特性が優れているので好ましい。
【００４０】
前記シラン化合物又はシラザン化合物での処理方法としては、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン、低級アルコール等の有機溶媒中でシラン化合物又はシラザン化合物と酸化亜鉛粉末等の金属酸化物（紫外線散乱剤）とを混合し、場合により微粉砕した後、有機溶媒を加熱や減圧により除去し、好ましくは８０〜２５０℃で加熱処理する方法等で、シラン化合物又はシラザン化合物を酸化亜鉛等の金属酸化物（紫外線散乱剤）の表面で反応性基にて化学反応させる方法が挙げられる。
【００４１】
また、特開２００７−３２６９０２号公報に記載されるように、紫外線散乱剤を特定のポリシロキサン化合物を被覆処理した後に、アルキルアルコキシシランを水中にて表面処理する方法も挙げられる。
【００４２】
紫外線散乱剤への表面処理剤の被覆量は、用いられる紫外線散乱剤の総量に対して、３質量％以上が好ましく、５質量％以上がより好ましく、また１５質量％以下が好ましく、１０質量％以下がより好ましい。具体的な範囲としては、３〜１５質量％であるのが好ましく、より好ましくは５〜１０質量％である。当該範囲内であれば、これら粉末表面に表面処理剤が均一に被覆され、酸化亜鉛等粉末表面で表面処理剤が凝集や、析出することがない。（Ｃ）成分は、１種又は２種以上を用いることができる。
【００４３】
本発明で用いる（Ｃ）疎水化処理紫外線散乱剤は、本発明の化粧料の総量に対して、１質量％以上含有するのが好ましく、３質量％以上含有するのがより好ましく、５質量％以上含有するのがさらに好ましく、また２０質量％以下含有するのが好ましく、１８質量％以下含有するのがより好ましく、１５質量％以下含有するのがより好ましい。具体的な範囲としては、１〜２０質量％含有することが好ましく、さらに３〜１８質量％が好ましく、さらに好適には５〜１５質量％である。当該範囲内であれば、紫外線防御効果、粉末の分散性が良好で、経日安定性という問題も生じない。
【００４４】
（Ｃ）疎水化処理紫外線散乱剤中には、疎水化処理微粒子酸化亜鉛粉末を６０質量％以上含有することが、ＵＶＡ防御能の向上、高温安定性の改善に繋がるため好ましい。
【００４５】
本発明の水中油型乳化化粧料においては、優れた紫外線防御効果を得るためには、（Ｃ）成分と（Ａ）成分の含有質量比（（Ｃ）／（Ａ））が０．５〜１５であることが必要である。また良好な使用感触を得る点から、（（Ｃ）／（Ａ））は、０．５以上が好ましく、０．６以上がより好ましく、また１０以下が好ましく、７．５以下がより好ましく、５以下がさらに好ましく、４以下がさらに好ましい。（（Ｃ）／（Ａ））の具体的な範囲としては、０．５〜１０が好ましく、０．５〜７．５がより好ましく、０．５〜５がさらに好ましく、０．６〜４がさらに好ましい。
【００４６】
本発明ではさらに、（Ｄ）成分として油溶性の有機紫外線吸収剤を含有することが好ましい。（Ｄ）成分は一般的に感触が重く、ベタツキ感が強い油剤であるが、（Ａ）成分と併用することで、感触の低下を抑えつつ、紫外線防御効果を高めることが可能である。
【００４７】
油溶性の有機紫外線吸収剤としては、パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル、パラメトキシケイ皮酸２−エトキシエチル、パラメトキシケイ皮酸イソプロピル・ジイソプロピルケイ皮酸エステル混合物、トリメトキシケイ皮酸メチルビス(トリメチルシロキシ)シリルイソペンチル、パラジメチルアミノ安息香酸アミル、パラジメチルアミノ安息香酸２−エチルヘキシル、サリチル酸エチレングリコール、サリチル酸２−エチルヘキシル、サリチル酸ベンジル、サリチル酸ホモメンチル、オクトクリレン、ジメチコジエチルベンザルマロネート、ジメトキシベンジリデンジオキソイミダゾリジンプロピオン酸２−エチルヘキシル、ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシルエステル、２，４−ビス｛［４−（２−エチルヘキシルオキシ）−２−ヒドロキシ］−フェニル｝−６−（４−メトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス［４−（２−エチルヘキシルオキシカルボニル）アニリノ］−１，３，５−トリアジン、４−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−メトキシジベンゾイルメタン等が挙げられる。これらのうち、パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル、サリチル酸２−エチルヘキシル、サリチル酸ホモメンチル、オクトクリレン、ジメチコジエチルベンザルマロネート、ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシルエステル、２，４−ビス｛［４−（２−エチルヘキシルオキシ）−２−ヒドロキシ］−フェニル｝−６−（４−メトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス［４−（２−エチルヘキシルオキシカルボニル）アニリノ］−１，３，５−トリアジン、４−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−メトキシジベンゾイルメタンが好ましく、紫外線防御効果を高める点から、より好ましくはパラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル、オクトクリレン、ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシルエステル、２，４−ビス｛［４−（２−エチルヘキシルオキシ）−２−ヒドロキシ］−フェニル｝−６−（４−メトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス［４−（２−エチルヘキシルオキシカルボニル）アニリノ］−１，３，５−トリアジン、４−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−メトキシジベンゾイルメタンであり、さらに好ましくはパラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル、ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシルエステル、２，４−ビス｛［４−（２−エチルヘキシルオキシ）−２−ヒドロキシ］−フェニル｝−６−（４−メトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス［４−（２−エチルヘキシルオキシカルボニル）アニリノ］−１，３，５−トリアジンである。（Ｄ）成分は１種又は２種以上を用いることができる。
【００４８】
紫外線防御効果と良好な感触を維持する点から、（Ｄ）成分の本発明化粧料総量に対する含有量は、０．１質量％以上が好ましく、１質量％以上がより好ましく、３質量％以上がさらに好ましい。また、２０質量％以下が好ましく、１５質量％以下がより好ましい。具体的な範囲としては、０．１〜２０質量％が好ましく、１〜１５質量％がより好ましく、３〜１５質量％がより好ましい。
【００４９】
本発明の水中油型乳化化粧料には、使用感、経時安定性を調整する目的で、界面活性剤を含有させることができる。界面活性剤としては、特に制限されず、非イオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、天然系界面活性剤、ポリエーテル変性シリコーン、シロキサン誘導体等のシリコーン含有界面活性剤、パーフルオロアルキル基を含有する界面活性剤等のいずれでも用いることができ、これらを１種又は２種以上用いることができる。
【００５０】
これらの界面活性剤のうち、非イオン性界面活性剤、ポリエーテル変性シリコーン、シリコーン含有界面活性剤が好ましく、具体的には、モノイソソテアリン酸ソルビタン、ジメチコンコポリオール、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油（４０ＥＯ）、ポリオキシエチレンヒマシ油（４０ＥＯ)、モノラウリン酸ポリオキシエチレンソルビタン（２０ＥＯ）、モノステアリン酸ポリオキシエチレン（２０ＥＯ）、オレイン酸ポリオキシエチレンソルビタン（２０ＥＯ）、ポリオキシエチレン（７）ラウリルエーテル、PEG-7トリメチロールプロパンヤシ油アルキルエーテル等が挙げられる。
【００５１】
本発明の水中油型乳化化粧料では、上記界面活性剤を併用しなくとも使用感、経時安定性が良好であり、多量に界面活性剤を配合すると、界面活性剤に由来するべたつき感が生じてしまうことがあるため、界面活性剤の好ましい含有量は化粧料総量に対して、０〜３質量％であり、さらに好ましくは０〜１．５質量％である。
【００５２】
本発明の水中油型乳化化粧料において、水の含有量は経時安定性に優れた水中油型乳化組成物を形成する点から、本発明化粧料総量に対して、好ましくは４０〜７５質量％であり、より好ましくは４５〜７０質量％である。
【００５３】
また、本発明の水中油型乳化化粧料には、上記成分の他に、目的に応じて本発明の効果を損なわない範囲内で、高級アルコール類、脂肪酸類、エステル類、ステロール類、ステロール脂肪酸エステル類、炭化水素類、油脂類、シリコーンオイル、保湿剤、本発明の（Ａ）成分以外の水溶性高分子、植物エキス、ビタミン類、酸化防止剤、防菌防腐剤、消炎剤、昆虫忌避剤、生理活性成分、塩類、キレート剤、中和剤、ｐＨ調整剤、香料等を配合することができる。
【００５４】
本発明の水中油型乳化化粧料は、シャンプー、リンス、コンディショナーなどの毛髪化粧料、洗顔料、クレンジング化粧料、日焼け止め化粧料、パック、マッサージ化粧料などの皮膚化粧料として好適に利用できる。これらのうち、特に日焼け止め化粧料（化粧水、クリーム、乳液、美容液等）、サンタン、化粧下地化粧料、紫外線防御能を有するファンデーション等に適用するのが好ましい。
【００５５】
上述の実施形態に関し、本発明はさらに以下の実施態様の組成物を開示する。
【００５６】
＜１＞下記の（Ａ）〜（Ｃ）成分を含有し、（Ｃ）成分と（Ａ）成分の含有質量比（（Ｃ）／（Ａ））が０．５〜１５である水中油型乳化化粧料。
（Ａ）下記一般式（１）で表される無水ヘキシトールのジ脂肪酸エステル、
（Ｂ）水溶性高分子、
（Ｃ）疎水化処理紫外線散乱剤
【００５７】
【化６】
2014172870.tif 000007
【００５８】
（式中、Ｒ1及びＲ2は、同一又は異なって、炭素数７〜９の飽和又は不飽和の直鎖又は分岐の炭化水素基示す。）
【００５９】
＜２＞一般式（１）中、Ｒ1及びＲ2が炭素数７〜９の直鎖又は分岐のアルキル基であり、好ましくは炭素数７〜９の直鎖アルキル基である＜１＞の水中油型乳化化粧料。
＜３＞（Ａ）成分の含有量が、化粧料総量に対し、好ましくは０．３質量％以上、より好ましくは０．５質量％以上、さらに好ましくは０．８質量％以上、さらに好ましくは２質量％以上であり、また好ましくは１５質量％以下、より好ましくは１０質量％以下、さらに好ましくは６．５質量％以下である＜１＞又は＜２＞の水中油型乳化化粧料。
＜４＞（Ａ）成分の含有量が、化粧料総量に対し、好ましくは０．３〜１５質量％、より好ましくは０．５〜１０質量％、さらに好ましくは０．８〜８質量％、さらに好ましくは２〜６．５質量％である＜１＞〜＜３＞のいずれかの水中油型乳化化粧料。
＜５＞（Ｂ）成分が、ポリアクリルアミド及びアクリルアミドコポリマーから選ばれる１種又は２種以上であり、好ましくはアクリルアミドコポリマーが、アクリルアミド及び／又はアクリロイルジメチルタウリンを構成単位として含むコポリマーである＜１＞〜＜４＞のいずれかの水中油型乳化化粧料。
＜６＞アクリルアミド及び／又はアクリロイルジメチルタウリンを構成単位として含むコポリマーが、アクリル酸ヒドロキシエチルとアクロイルジメチルタウリン塩との共重合体、アクリル酸塩とアクリロイルジメチルタウリン塩との共重合体、アクリルアミドとアクリル酸塩との共重合体、及びアクリル酸とアクリル酸アミドとアクリル酸塩とアクリロイルジメチルタウリン塩の共重合体から選ばれる１種又は２種以上である＜５＞の水中油型乳化化粧料。
＜７＞（Ｂ）成分の含有量が、化粧料総量に対して、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．２質量％以上であり、また好ましくは２質量％以下、より好ましくは１．４質量％以下である＜１＞〜＜６＞のいずれかの水中油型乳化化粧料。
＜８＞（Ｂ）成分の含有量が、化粧料総量に対して、好ましくは０．１〜２質量％、より好ましくは０．２〜１．４質量％である＜１＞〜＜７＞のいずれかの水中油型乳化化粧料。
＜９＞（Ｃ）成分の紫外線散乱剤が、酸化亜鉛、酸化チタン及び酸化セリウムから選ばれる１種又は２種以上の金属酸化物である＜１＞〜＜８＞のいずれかの水中油型乳化化粧料。
＜10＞（Ｃ）成分の紫外線散乱剤の平均粒子径が、好ましくは０．０１μｍ以上、より好ましくは０．０１２μｍ以上、さらに好ましくは０．０１５μｍ以上であり、また好ましくは１μｍ以下、より好ましくは０．２μｍ以下、さらに好ましくは０．１μｍ以下である＜１＞〜＜９＞のいずれかの水中油型乳化化粧料。
＜11＞（Ｃ）成分の紫外線散乱剤の平均粒子径が、好ましくは０．０１〜１μｍ、より好ましくは０．０１２〜０．２μｍ、さらに好ましくは０．０１５〜０．１μｍである＜１＞〜＜１０＞のいずれかの水中油型乳化化粧料。
＜12＞（Ｃ）成分の紫外線散乱剤の疎水化処理が、好ましくはフッ素化合物処理、シリコーン処理、シリコーン樹脂処理、ペンダント型シリコーン処理、シランカップリング剤処理、チタンカップリング剤処理、油剤処理、Ｎ−アシル化リジン処理、ポリアクリル酸処理、金属石鹸処理、アミノ酸処理、無機化合物処理、プラズマ処理、メカノケミカル処理、シラン化合物又はシラザン化合物処理であり；より好ましくはケイ素化合物処理であり、より好ましくはシリコーン処理、シリコーン樹脂処理、ペンダント型シリコーン処理、シランカップリング処理、シラン化合物処理、シラザン化合物処理である＜１＞〜＜１１＞のいずれかの水中油型乳化化粧料。
＜13＞（Ｃ）成分の紫外線散乱剤の表面処理が、好ましくはシリコーン又はシリコーン樹脂を用いた表面処理、メチルハイドロジェンポリシロキサン又は下記式（２）のメチルハイドロジェンポリシロキサン・ジメチルポリシロキサン共重合体の表面処理剤を用いた処理、シラン化合物又はシラザン化合物の表面処理剤を用いた処理であり、より好ましくはシリコーン又はシリコーン樹脂を用いた表面処理、メチルハイドロジェンポリシロキサンを用いた表面処理である＜１＞〜＜１２＞のいずれかの水中油型乳化化粧料。
【００６０】
【化７】
2014172870.tif 000008
【００６１】
（ｍ、ｎは整数、１≦ｍ＋ｎ≦６０）
＜14＞（Ｃ）成分における紫外線散乱剤への表面処理剤の被覆量が、好ましくは３質量％以上、より好ましくは５質量％以上であり、また好ましくは１５質量％以下、より好ましくは１０質量％以下である＜１＞〜＜１３＞のいずれかの水中油型乳化化粧料。
＜15＞（Ｃ）成分における紫外線散乱剤への表面処理剤の被覆量が、好ましくは３〜１５質量％、より好ましくは５〜１０質量％である＜１＞〜＜１４＞のいずれかの水中油型乳化化粧料。
＜16＞（Ｃ）成分の含有量が、化粧料総量に対して、１質量％以上、より好ましくは３質量％以上、より好ましくは５質量％以上であり、また好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１８質量％以下、さらに好ましくは１５質量％以下である＜１＞〜＜１５＞のいずれかの水中油型乳化化粧料。
＜17＞（Ｃ）成分の含有量が、化粧料総量に対して、好ましくは１〜２０質量％、より好ましくは３〜１８質量％、より好ましくは５〜１５質量％である＜１＞〜＜１６＞のいずれかの水中油型乳化化粧料。
＜18＞（Ｃ）成分と（Ａ）成分の含有質量比（（Ｃ）／（Ａ））が、０．５〜１５であり、０．５以上が好ましく、０．６以上がより好ましく、また１０以下が好ましく、７．５以下がより好ましく、５以下がさらに好ましく、４以下がさらに好ましい＜１＞〜＜１７＞のいずれかの水中油型乳化化粧料。
＜19＞（（Ｃ）／（Ａ））が、好ましくは０．５〜１０、より好ましくは０．５〜７．５、さらに好ましくは０．５〜５、さらに好ましくは０．６〜４である＜１＞〜＜１８＞のいずれかの水中油型乳化化粧料。
＜20＞さらに（Ｄ）油溶性の有機紫外線吸収剤を含有する＜１＞〜＜１９＞のいずれかの水中油型乳化化粧料。
＜21＞（Ｄ）成分が、パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル、パラメトキシケイ皮酸２−エトキシエチル、パラメトキシケイ皮酸イソプロピル・ジイソプロピルケイ皮酸エステル混合物、トリメトキシケイ皮酸メチルビス(トリメチルシロキシ)シリルイソペンチル、パラジメチルアミノ安息香酸アミル、パラジメチルアミノ安息香酸２−エチルヘキシル、サリチル酸エチレングリコール、サリチル酸２−エチルヘキシル、サリチル酸ベンジル、サリチル酸ホモメンチル、オクトクリレン、ジメチコジエチルベンザルマロネート、ジメトキシベンジリデンジオキソイミダゾリジンプロピオン酸２−エチルヘキシル、ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシルエステル、２，４−ビス｛［４−（２−エチルヘキシルオキシ）−２−ヒドロキシ］−フェニル｝−６−（４−メトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス［４−（２−エチルヘキシルオキシカルボニル）アニリノ］−１，３，５−トリアジン、及び４−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−メトキシジベンゾイルメタンから選ばれる１種又は２種以上であり；より好ましくはパラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル、サリチル酸２−エチルヘキシル、サリチル酸ホモメンチル、オクトクリレン、ジメチコジエチルベンザルマロネート、ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシルエステル、２，４−ビス｛［４−（２−エチルヘキシルオキシ）−２−ヒドロキシ］−フェニル｝−６−（４−メトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス［４−（２−エチルヘキシルオキシカルボニル）アニリノ］−１，３，５−トリアジン、及び４−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−メトキシジベンゾイルメタンから選ばれる１種又は２種以上であり；さらに好ましくはパラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル、オクトクリレン、ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシルエステル、２，４−ビス｛［４−（２−エチルヘキシルオキシ）−２−ヒドロキシ］−フェニル｝−６−（４−メトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス［４−（２−エチルヘキシルオキシカルボニル）アニリノ］−１，３，５−トリアジン、４−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−メトキシジベンゾイルメタンから選ばれる１種又は２種以上である＜２０＞の水中油型乳化化粧料。
＜22＞（Ｄ）成分の含有量が、化粧料総量に対して、好ましくは０．１質量％以上、好ましくは１質量％以上、より好ましくは３質量％以上であり、また、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１５質量％以下である＜２０＞又は＜２１＞の水中油型乳化化粧料。
＜23＞（Ｄ）成分の含有量が、化粧料総量に対して、好ましくは０．１〜２０質量％、より好ましくは１〜１５質量％、さらに好ましくは３〜１５質量％である＜２０＞〜＜２２＞のいずれかの水中油型乳化化粧料。
＜24＞さらに界面活性剤を０〜３質量％、好ましくは０〜１．５質量％含有する＜１＞〜＜２３＞のいずれかの水中油型乳化化粧料。
＜25＞水の含有量が、化粧料総量に対して、好ましくは４０〜７５質量％、より好ましくは４５〜７０質量％である＜１＞〜＜２４＞のいずれかの水中油型乳化化粧料。
＜26＞日焼け止め化粧料である＜１＞〜＜２５＞のいずれかの水中油型乳化化粧料。
＜27＞一般式（１）中の無水ヘキシトール部分がイソソルビド(isosobide)、イソマンニド（isomannide）及びイソイジド（isoidide）から選択される１種であり、好ましくはイソソルビド又はイソマンニドであり、より好ましくはイソソルビドである＜１＞〜＜２６＞のいずれかの水中油型乳化化粧料。
【実施例】
【００６２】
以下、実施例及び比較例にて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、無水ヘキシトールのジ脂肪酸エステルとして以下の実施例では、下記のジカプリル酸イソソルビドを使用した。
【００６３】
ジカプリル酸イソソルビドの合成
３００ｍｌフラスコに、イソソルビド（東京化成工業社製）１４．６ｇを入れ、無水テトラヒドロフラン１００ｍｌに溶解させた。さらにピリジン（関東化学社製）を１６ｇ加えて、均一な溶液とした。反応溶液を氷浴において冷却しながら、カプロン酸クロライド（東京化成工業社製）２７ｇをゆっくりと滴下した。滴下終了後、室温にもどし２４時間撹拌を行った。反応終了をTLCにて確認した後、１N塩酸を用いて中和し、酢酸エチルを添加して有機層を得た。無水硫酸マグネシウムで脱水した後、減圧下にて溶媒を留去して、粗生成物を約２５ｇ得た。シリカゲルカラムクロマトグラフィー（移動相：酢酸エチル／ヘキサン＝１：９）を用いて精製し、無色油状物質20gを得た。NMRを測定し、既知の報告と同等であることを確認した。
【００６４】
実施例１〜１４、比較例１〜１２
表１〜３に示した処方に従い水中油型乳化化粧料を常法により調製した。これらを用いて、下記に示した（１）ＵＶ防御能評価試験、（２）乳化状態確認試験、（３）経時安定性試験、（４）使用感試験を実施した。結果を表１〜３に併せて示す。
【００６５】
（１）ＵＶ防御能評価試験
石英ガラス板上に表１〜３に示した各試料を２ｍｇ／ｃｍ2になるように均一に塗布し、１５分間自然乾燥させた。その後、試料塗布した石英ガラス板に一定の距離（１０mm）から紫外線を照射した。その際の透過紫外線をＳＰＦアナライザー（Ｏｐｔｏｍｅｔｉｃｅｓ社）で２９０〜４００ｎｍの範囲で石英ガラス板上の１０箇所以上において検出し、平均化したスペクトルを得て、ＳＰＦ値を算出した。
【００６６】
〔ＵＶ防御効果の向上評価〕
ＵＶ防御能向上率（％）＝（試料を測定したＳＰＦ値）／（比較例１の試料を測定したSPF値）×１００
【００６７】
〔ＵＶ防御能向上率の評価基準〕
◎：１６０％以上
○：１３５％以上１６０％未満
△：１１０％以上１３５％未満
×：１１０％未満
【００６８】
（２）乳化状態
製造直後の水中油型乳化化粧料の顕微鏡観察を行い、下記の基準により評価を行った。
〔乳化状態判定基準〕
○：内相（油相）に粉体が入り込み、略球形のきれいな乳化粒子が形成されている
△：内相に粉体が入り込んでいるが、乳化粒子形状・大きさが不均一となっている
×：粉体が外相（水相）に漏れ出している又は乳化粒子を形成していない
【００６９】
（３）経時安定性試験
表１〜３に示した水中油型乳化化粧料を４５℃の恒温槽で３月間保存、及び−１０℃で１月間保存し、その後、外観を目視により評価した。
〔粘度変化判定基準〕
○：変化なし又は若干の粘度変化が見られる
△：明らかな粘度変化又は外観の変化が見られる
×：明らかな形状の変化（ゲル化している、分離している又は結晶の析出が見られる）
【００７０】
（４）使用感試験
上記（３）経時安定性試験（４５℃、３月間）後の表１〜３に示した水中油型乳化化粧料を専門パネラー１５名に使用してもらった。塗布時の使用感として、「塗布時のきしみ感のなさ」、「塗布後のべたつき感のなさ」、「塗布時の伸びの良さ」に関して、以下の評価基準及び判定基準に基づき、評価と判定を行った。なお、経時安定性試験において、分離しているものは評価していない。
（評価基準：塗布時のきしみ感のなさ）
５：専門パネラー１３名以上が塗布時にきしみ感がないと認めた。
４：専門パネラー１０名以上１３名未満が塗布時にきしみ感がないと認めた。
３：専門パネラー７名以上１０名未満が塗布時にきしみ感がないと認めた。
２：専門パネラー４名以上７名未満が塗布時にきしみ感がないと認めた。
１：専門パネラー４名未満が塗布時にきしみ感がないと認めた。
【００７１】
（評価基準：塗布後のべたつき感のなさ）
５：専門パネラー１３名以上が塗布後にべたつき感がないと認めた。
４：専門パネラー１０名以上１３名未満が塗布後にべたつき感がないと認めた。
３：専門パネラー７名以上１０名未満が塗布後にべたつき感がないと認めた。
２：専門パネラー４名以上１０名未満が塗布後にべたつき感がないと認めた。
１：専門パネラー４名未満が塗布後にべたつき感がないと認めた。
【００７２】
（評価基準：塗布時の伸びの良さ）
５：専門パネラー１３名以上が塗布時に伸びが良いと認めた。
４：専門パネラー１０名以上１３名未満が塗布時に伸びが良いと認めた。
３：専門パネラー７名以上１０名未満が塗布時に伸びが良いと認めた。
２：専門パネラー４名以上７名未満が塗布時に伸びが良いと認めた。
１：専門パネラー４名未満が塗布時に伸びが良いと認めた。
【００７３】
【表１】
2014172870.tif 000009
【００７４】
【表２】
2014172870.tif 000010
【００７５】
【表３】
2014172870.tif 000011
【００７６】
本実施例、比較例及び処方例で用いた疎水化処理粉末は下記のものを用いた。
【００７７】
（製造例１  シリコーン表面処理微粒子酸化亜鉛粉末の製造）
平均一次粒子径が１６ｎｍの微粒子酸化亜鉛88重量部とジメチルポリシロキサン（２０ｃＳｔ、信越化学工業社製）１２重量部をトルエン中に投入しよく撹拌した後、トルエンを減圧下に加熱して除去した。得られた粉体をアトマイザーを用いて粉砕した。次いで高温加熱炉を用いて空気中で、８００℃で２時間焼成処理を行い、シリコーン表面処理微粒子酸化亜鉛粉末を得た。
【００７８】
（製造例２  シリコーン処理酸化亜鉛粉末の製造）
微粒子酸化亜鉛粉末（略球状、平均粒子径０．０２μｍ）９３質量部とメチルハイドロジェンポリシロキサン（ＫＦ−９９Ｐ、信越化学工業社製）７質量部とイソプロピルアルコールからなるスラリーを作成し、よく攪拌・粉砕した後、溶媒を減圧下に加熱留去し、空気中１５０℃で４時間加熱処理を行い、メチルハイドロジェンポリシロキサン表面処理微粒子酸化亜鉛粉末を得た。
【００７９】
（製造例３  シリコーン処理酸化チタン粉末の製造）
微粒子酸化チタン粉末（略球状、平均粒子径０．０１７μｍ）９５質量部とメチルハイドロジェンポリシロキサン（ＫＦ−９９Ｐ、信越化学工業社製）５質量部とイソプロピルアルコールからなるスラリーを作成し、よく攪拌・粉砕した後、溶媒を減圧下に加熱留去し、空気中１６０℃で４時間加熱処理を行い、メチルハイドロジェンポリシロキサン表面処理微粒子酸化チタン粉末を得た。
【００８０】
（製造例４  アルキルシラン表面処理微粒子酸化亜鉛粉末の製造）
微粒子酸化亜鉛粉末（略球状、平均粒子径０．０２μｍ）９３質量部とオクチルトリエトキシシラン７質量部と、トルエンからなるスラリーを作成し、ビーズミル（シンマルエンタープライゼス社製ダイノミル）を用いて粉砕・解砕を行った。次いで、トルエンを減圧下に加熱留去した後、送風気流型乾燥機を用いて１５０℃にて４時間加熱処理し、オクチルトリエトキシシラン処理微粒子酸化亜鉛粉末を得た。
【００８１】
表１〜３の結果から、本発明の化粧料は、比較例と比べて、ＵＶ防御能、経時安定性に優れ、更に使用感にも優れるものであることは明らかである。なお、試験結果において「−」となっている試料は、安定性が悪く、評価していないものを表している。
（Ａ）成分を含有しない比較例１、２及び９は、安定な水中油型乳化物を得ることができなかった。一方、（Ａ）成分単独では紫外線吸収能をほとんど示さないにもかかわらず、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分に加えて（Ａ）成分を配合することにより、（Ｃ）成分の紫外線防御効果が顕著に向上したことは予想外であった。また、（（Ｃ）／（Ａ））を０．５〜１５の範囲に調整することにより、紫外線防御能が向上し、経時安定性だけでなく、使用感も良好となった。
【００８２】
以下に本発明の乳化化粧料の処方例を挙げる。
【００８３】
処方例１〜３  （化粧下地）
下記組成の水中油型乳化化粧料（化粧下地）を作製し評価したところ、紫外線防御効果、使用感、保存安定性の全ての点において優れていた。
【００８４】
【表４】
2014172870.tif 000012
【００８５】
尚、上記の処方例において使用した香料の組成は表５に示す。
【００８６】
【表５】
2014172870.tif 000013
【産業上の利用可能性】
【００８７】
本発明によれば、紫外線防御効果に優れ、経時安定性が良好でかつ、使用感の良好な水中油型乳化化粧料が提供できる。
【手続補正書】
【提出日】平成25年3月11日(2013.3.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６４】
実施例１〜１４、比較例１〜１１
表１〜３に示した処方に従い水中油型乳化化粧料を常法により調製した。これらを用いて、下記に示した（１）ＵＶ防御能評価試験、（２）乳化状態確認試験、（３）経時安定性試験、（４）使用感試験を実施した。結果を表１〜３に併せて示す。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７５】
【表３】
2014172870.tif 000016