(57)【要約】【課題】気液分離部材を備えたアキュムレータにおいて、気泡の発生に伴う異音の発生を最小限に抑えることができるアキュムレータを提供する。【解決手段】上端開口の筒形の胴体３と、胴体の開口部に連結されるヘッダ４とからなるタンク本体２を含み、ヘッダには、縦方向に開口する冷媒流入孔８と冷媒流出孔９とが備わっており、冷媒流出孔にインナーパイプ６が連結され、その外側にアウターパイプ５が二重管をなすように配置され、胴体内の上方空間位置に、ヘッダの冷媒流入孔が対向する気液分離部材１６が固定的に設置してあり、気液分離部材の下方に近接する位置で、アウターパイプから水平に一体に延伸するように延伸部材２０が設けてあり、延伸部材に乾燥剤バッグ７が吊下保持されるアキュムレータ１。乾燥剤バッグには少なくとも２つの切込み溝７ｃが設けてあり、この切込み溝に延伸部材の腕部２０ａを挿入して吊下保持することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端開口の筒形の胴体と、該胴体の開口部に連結されるヘッダとからなるタンク本体を含み、
前記ヘッダには、縦方向に開口する冷媒流入孔と冷媒流出孔とが備わっており、
前記冷媒流出孔にインナーパイプが連結され、その外側にアウターパイプが二重管をなすように配置され、
前記胴体内の上方空間位置に、前記ヘッダの前記冷媒流入孔が対向する気液分離部材が固定的に設置してあり、
前記気液分離部材の下方に近接する位置で、前記アウターパイプから水平に一体に延伸するように延伸部材が設けてあり、
前記延伸部材に乾燥剤バッグが吊下保持される
ことを特徴とするアキュムレータ。
【請求項２】
前記乾燥剤バッグには少なくとも２つの切込み溝が設けてあり、当該切込み溝に前記延伸部材の腕部を挿入して吊下保持される
ことを特徴とする請求項１に記載のアキュムレータ。
【請求項３】
前記延伸部材には、前記胴体の内周面と空隙をもって対向する円筒部が設けてある
ことを特徴とする請求項１に記載のアキュムレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍サイクルを循環する冷媒を気液分離して貯留する形式のアキュムレータに関する。
【背景技術】
【０００２】
冷凍サイクルを循環する冷媒を気液分離して貯留するため、レシーバタンクやアキュムレータ等が用いられる。この種のアキュムレータとして、例えば特許文献１には、ハウジングと、ハウジング内に配置された管部、フィルタ及び乾燥剤を封入した袋等の内機部品等で構成され、冷媒の導入口からハウジング内に流入した冷媒は、気液分離部材としての笠部に衝突して気相冷媒と、オイルを含む液相冷媒とに気液分離され、分離された気相冷媒は、管部に進入して導出口から排出されるアキュムレータが記載されている。
【０００３】
また、特許文献２には、上端が開口した瓶状の胴体と、胴体の開口端を封止し、冷媒流入孔及び冷媒流出孔を備えた本体（ヘッダ）と、胴体の下方に配置された乾燥剤容器等の内機部品とを備え、本体の冷媒流入孔から本体内に流入した冷媒が、旋回部において旋回流へと変換され、旋回流による遠心分離にて液冷媒とガス冷媒とに分離されるアキュムレータが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５７−２３７１号公報
【特許文献２】特開２０１１−２１７７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献２に記載された旋回式のアキュムレータでは、特に問題とはならないが、特許文献１に記載のような、冷媒流入孔及び冷媒流出孔が穿設されたヘッダの下方に気液分離部材が存在するアキュムレータでは、乾燥剤が胴体の下部に溜まった液相冷媒と接触することで気泡が発生し、この気泡が気液分離部材に衝突して大きな異音が生じるという問題があった。
【０００６】
そこで本発明は、上記従来の技術における問題点に鑑みて、気液分離部材を備えたアキュムレータにおいて、上記気泡の発生に伴う異音の発生を最小限に抑えることができるアキュムレータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係わるアキュムレータは、上端開口の筒形の胴体と、該胴体の開口部に連結されるヘッダとからなるタンク本体を含み、前記ヘッダには、縦方向に開口する冷媒流入孔と冷媒流出孔とが備わっており、前記冷媒流出孔にインナーパイプが連結され、その外側にアウターパイプが二重管をなすように配置され、前記胴体内の上方空間位置に、前記ヘッダの前記冷媒流入孔が対向する気液分離部材が固定的に設置してあり、前記気液分離部材の下方に近接する位置で、前記アウターパイプから水平に一体に延伸するように延伸部材が設けてあり、前記延伸部材に乾燥剤バッグが吊下保持されることを特徴とする。
【０００８】
本発明のアキュムレータによれば、乾燥剤バッグを延伸部材に吊り下げたため、タンク本体に貯留された液相冷媒と乾燥剤とが接触して気泡が発生したとしても、気泡の発生位置から気液分離部材までの距離が短いため、気泡が勢いよく気液分離部材に衝突することを回避することができ、異音の発生を最小限に抑えることができる。また、乾燥剤バッグの固定方法として、吊り下げ式を採用したため、バッグを低コストで確実にタンク本体内に固定することができる。
【０００９】
上記アキュムレータにおいて、乾燥剤バッグには少なくとも２つの切込み溝が設けてあり、当該切込み溝に前記延伸部材の腕部を挿入して吊下保持する構成としたため、これにより、乾燥剤バッグを取り付けるための部品を省略することができると共に、冷媒出口管に容易に取り付けることができる。
【００１０】
上記アキュムレータにおいて、延伸部材に、胴体の内周面と空隙をもって対向する円筒部を設ける構造を採用することにより、円筒部の内部で乾燥剤と冷媒との接触を効果的に行い、冷媒の吸湿を効率よく行うことができる。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように本発明によれば、気液分離部材を備えるアキュムレータにおいて、気液分離部材の下方に近接する位置に延伸部材を設け、延伸部材に乾燥剤バッグを吊り下げる構成としたので、異音の発生を最小限に抑えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係るアキュムレータの第１の実施形態を示す図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図２】図１に示す乾燥剤バッグの展開図である。
【図３】本発明に係るアキュムレータの第２の実施形態を示す図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【図４】図３に示す乾燥剤バッグの展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１４】
図１は、本発明に係るアキュムレータの第１の実施形態を示し、このアキュムレータ１は、胴体３とヘッダ４とからなるタンク本体２と、タンク本体２内に配置されたアウターパイプ５、インナーパイプ６及びバッグ７等の内機部品等で構成される。
【００１５】
タンク本体２は、上端開口の筒形の胴体３に対してヘッダ４が溶接部１０を介して連結されることによって構成される。胴体３及びヘッダ４は、いずれもアルミニウム合金等の金属によって形成される。
【００１６】
ヘッダ４には、冷媒流入孔８及び冷媒流出孔９が縦方向に開口する。冷媒流出孔９は、インナーパイプ６と連通する。
【００１７】
ヘッダ４の下方には、冷媒流入孔８からの混合冷媒（気相分と液相分が混在した冷媒）を、密度の高い液相冷媒及びコンプレッサオイル（以下、「オイル」という）と、密度の低い気相冷媒とに分離する気液分離部材１６が逆皿状に配置されている。
【００１８】
胴体３の内部には、気液分離された気相冷媒が流入するアウターパイプ５と、アウターパイプ５に流入した気相冷媒を冷媒流出孔９に導くインナーパイプ６とが二重管構造をもって配置される。
【００１９】
アウターパイプ５は、合成樹脂からなり、上端部５ａが開口した状態で胴体３に接合される。アウターパイプ５には、その上部位置でアウターパイプ５から水平に延伸する延伸部材２０が一体に形成される。この延伸部材２０は、４つの腕部２０ａと、上面から上方に向かって突出する補強用リブ２０ｂが計４つ設けられる。
【００２０】
乾燥剤（吸湿剤）７ａを内包したバッグ（以下「乾燥剤バッグ」という。）７は、図２に示すように、３つの切込み溝７ｃを備え、図１（ｃ）に示すように、切込み溝７ｃに延伸部材２０の腕部２０ａが挿入されることで延伸部材２０に吊下保持されている。なお、乾燥剤バッグ７の切込み溝７ｃを２つとし、相対向する２本の腕部２０ａで乾燥剤バッグ７を吊下支持することも可能である。
【００２１】
アウターパイプ５の下部内周面には、インナーパイプ６の外周面と当接するパイプリブ２３が一体に形成されている。アウターパイプ５の底部には、金属や樹脂からなる網目部材２１がインサート成形されたストレーナ２２と、オイルをインナーパイプ６内に導くオイル戻し孔２４とが備わっている。
【００２２】
インナーパイプ６は、アルミニウム合金等の金属からなり、下端部６ａが開口すると共に、上端部６ｂがヘッダ４の冷媒流出孔９に連結される。また、インナーパイプ６の下部は、アウターパイプ５の内周面に凸設されたパイプリブ２３の内側に嵌入され、これにより、インナーパイプ６が安定して保持される。
【００２３】
次に、上記構成を有するアキュムレータ１の動作について、図１を参照しながら説明する。なお、以下の説明においては、アキュムレータ１を冷凍サイクルの蒸発器と圧縮機との間に配置し、蒸発器からの冷媒に含まれる水分を除去してガス冷媒を生成し、これを圧縮機へ戻す場合を例にとって説明する。
【００２４】
蒸発器から排出された冷媒は、接続配管（不図示）を通じてアキュムレータ１に戻される。アキュムレータ１に到達した冷媒は、冷媒流入孔８から胴体３の内部に流入した後、気液分離部材１６に衝突し、密度の高い液相冷媒及びオイルと、密度の低い気相冷媒（ガス冷媒）とに分離される。
【００２５】
気液分離後の気相冷媒、液相冷媒及びオイルは、延伸部材２０の各腕部２０ａの間の空隙を通過し、乾燥剤バッグ７によって水分・湿分が吸湿され、液相冷媒及びオイルは、自重により胴体３の底部に貯留される。その過程で、液相冷媒とオイルとの分離が進み、オイルは液相冷媒の下方に溜まる。
【００２６】
乾燥剤バッグ７を延伸部材２０に吊り下げたため、タンク本体２に貯留された液相冷媒中に気泡が発生したとしても、気泡が勢いよく気液分離部材１６に衝突することを回避することができ、異音の発生を最小限に抑えることができる。
【００２７】
気液分離後の気相冷媒は、気液分離部材１６の内側を通ってアウターパイプ５に流入し、アウターパイプ５内を下降する。その後、アウターパイプ５の底部で折り返されてインナーパイプ６に流入し、インナーパイプ６内を上昇して冷媒流出孔９に導かれる。このとき、オイル戻し孔２４を通じて、胴体３の底に溜まったオイルがストレーナ２２によって異物が除去されると共に吸引され、気相冷媒と共に冷媒流出孔９に導かれる。オイルを含んだ気相冷媒は、冷媒流出孔９から排出され、接続配管（不図示）を通じて圧縮機に搬送される。
【００２８】
図３は、本発明に係るアキュムレータの第２の実施形態を示し、このアキュムレータ３１は、図１に示すアキュムレータ１の乾燥剤バッグ７及び延伸部材２０に代えて、乾燥剤バッグ３７及び延伸部材４０を設けたことを特徴とし、この乾燥剤バッグ３７及び延伸部材４０以外の構成要素については、図１のアキュムレータ１と同じである。そこで、これら乾燥剤バッグ３７及び延伸部材４０の構成について以下に説明し、図１と同一の構成要素については同一の参照番号を付して説明を省略する。
【００２９】
乾燥剤バッグ３７は、図４に示すように、乾燥剤３７ａを内包し、延伸部材４０の設置に伴い、図１に示す乾燥剤バッグ７より１つ少ない２つの切込み溝３７ｃを備える。
【００３０】
延伸部材４０は、乾燥剤バッグ３７の切込み溝３７ｃに挿入される２つの腕部４０ａと、逆椀状に形成され、乾燥剤バッグ３７を収容する円筒部４０ｃを有する。この円筒部４０ｃは、腕部４０ａと一体に形成される。
【００３１】
上記構成を有するアキュムレータ３１の基本的な動作は、図１に示すアキュムレータ１と同じであるため、詳細説明を省略するが、冷媒流入孔８から胴体３の内部に流入した冷媒は、気液分離部材１６によって気液分離された後、胴体３の内壁と円筒部４０ｃとの間の空隙Ｃと、腕部４０ａを形成するための切込み溝４０ｄを通過して下降し、乾燥剤バッグ３７によって水分・湿分が吸湿される。
【００３２】
本実施の形態では、円筒部４０ｃに乾燥剤バッグ３７を収容したため、より安定して乾燥剤バッグ３７を保持することができると共に、円筒部４０ｃの内部で乾燥剤３７ａと冷媒との接触を効果的に行うことができ、水分・湿分の吸湿を効率よく行うことができる。
【００３３】
なお、乾燥剤バッグ７、３７の吊り下げ方法は、上記に限定されず、バッグ７、３７の寸法や、保持の確実性を考慮して、切込み溝７ｃ、３７ｃや延伸部材２０、４０の腕部２０ａ、４０ａの数を増加させてもよい。
【符号の説明】
【００３４】
１  アキュムレータ
２  タンク本体
３  胴体
４  ヘッダ
５  アウターパイプ
５ａ  上端部
６  インナーパイプ
６ａ  下端部
６ｂ  上端部
７  乾燥剤バッグ
７ａ  乾燥剤
７ｃ  切込み溝
８  冷媒流入孔
９  冷媒流出孔
１０  溶接部
１６  気液分離部材
２０  延伸部材
２０ａ  腕部
２０ｂ  リブ
２１  網目部材
２２  ストレーナ
２３  パイプリブ
２４  オイル戻し孔
３１  アキュムレータ
３７  乾燥剤バッグ
３７ａ  乾燥剤
３７ｃ  切込み溝
４０  延伸部材
４０ａ  腕部
４０ｃ  円筒部
４０ｄ  切込み溝
Ｃ  空隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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