(57)【要約】【課題】現像剤搬送部材の回転軸の両端部からの現像剤の漏れを防止するシール部材の高耐久性を維持しつつ、負荷トルク及び温度の上昇を抑制する。【解決手段】現像剤収容部材２２に設けた軸受部２１により回転軸の軸方向両端部を回転可能に軸支され、現像剤収容部材に収容された現像剤を軸方向に搬送する複数の現像剤搬送部材は、現像剤担持体に現像剤を供給する第１の現像剤搬送部材９と、現像剤担持体から現像剤を回収する第２の現像剤搬送部材１０と、を含み、第１の現像剤搬送部材の現像剤搬送方向下流側の端部に配置されたシール部材２０の回転軸１６に対する負荷荷重が、第２の現像剤搬送部材の現像剤搬送方向下流側の端部に配置されたシール部材２０の回転軸１７に対する負荷荷重よりも低くなるように構成されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤を収容する現像剤収容部材と、
前記現像剤収容部材に収容された現像剤を担持して潜像担持体と対向する現像領域に搬送する現像剤担持体と、
前記現像剤収容部材に設けた軸受部により回転軸の軸方向両端部を回転可能に軸支され、該現像剤収容部材に収容された現像剤を軸方向に搬送する複数の現像剤搬送部材と、
前記複数の現像剤搬送部材の各回転軸と前記各軸受部との隙間を夫々シールするシール部材と、を備えた現像装置であって、
前記複数の現像剤搬送部材は、前記現像剤担持体に現像剤を供給する第１の現像剤搬送部材と、前記現像剤担持体から現像剤を回収する第２の現像剤搬送部材と、を含み、
前記第１の現像剤搬送部材の現像剤搬送方向下流側の端部に配置されたシール部材の前記回転軸に対する負荷荷重を、前記第２の現像剤搬送部材の現像剤搬送方向下流側の端部に配置されたシール部材の前記回転軸に対する負荷荷重よりも低くなるように構成したことを特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記第１の現像剤搬送部材が配置された第１の空間と前記第２の現像剤搬送部材が配置された第２の空間との間の現像剤の往来を規制する第１の仕切り部材を備え、
前記第１の仕切り部材は、前記第１の空間から前記第２の空間へ現像剤を搬送する第１の開口部を有していることを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】
前記第１の現像剤搬送部材、及び／又は、前記第２の現像剤搬送部材の現像剤搬送方向上流側端部に配置されたシール部材の前記各回転軸に対する負荷荷重を、前記第２の現像剤搬送部材の回転軸の現像剤搬送方向下流側の端部に配置されたシール部材の前記回転軸に対する負荷荷重よりも低くなるように構成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の現像装置。
【請求項４】
前記第１の現像剤搬送部材が配置された第１の空間及び前記第２の現像剤搬送部材が配置された第２の空間とは異なる第３の空間に配置された前記現像剤搬送部材として、前記第２の現像剤搬送部材が回収した現像剤と該第３の空間に補給されたトナーとを混合し、攪拌しながら搬送する第３の現像剤搬送部材を備え、
前記第３の現像剤搬送部材の現像剤搬送方向上流側の端部に配置されたシール部材の前記回転軸に対する負荷荷重を、前記第２の現像剤搬送部材の現像剤搬送方向下流側の端部に配置されたシール部材の前記回転軸に対する負荷荷重よりも低くなるように構成したことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の現像装置。
【請求項５】
前記第２の空間と前記第３の空間との間の現像剤の往来を規制する第２の仕切り部材と、
該第２の仕切り部材に設けられて、前記第２の空間から前記第３の空間へ現像剤を搬送する第２の開口部を備えたことを特徴とする請求項４に記載の現像装置。
【請求項６】
前記各シール部材は、前記各回転軸の外周面と夫々摺動的に接触するシール部材であり、
前記各シール部材の弾性変形量を異ならせることにより、該各シール部材が前記各回転軸に与える負荷荷重を増減させることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の現像装置。
【請求項７】
前記各シール部材は、前記各回転軸の外周面と夫々摺動的に接触するシール部材であり、
前記各シール部材の前記回転軸に対する接触面積を異ならせることにより、該シール部材が前記回転軸に与える負荷荷重を増減させることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の現像装置。
【請求項８】
前記各シール部材は、前記各回転軸の外周面と夫々摺動的に接触するシール部材であり、
前記各シール部材の個数を異ならせることにより、該シール部材が前記回転軸に与える負荷荷重を増減させることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の現像装置。
【請求項９】
像担持体、該像担持体を一様に帯電する帯電手段、該像担持体をクリーニングするクリーニング手段のうちの少なくとも一つと、前記像担持体に形成された静電潜像を現像する現像手段として請求項１乃至８の何れか一項に記載の現像装置と、を備え、画像形成装置に対して着脱自在に構成されたことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項１０】
請求項１乃至８の何れか一項に記載の現像装置、又は請求項９に記載のプロセスカートリッジを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現像装置、その現像装置を備えたプロセスカートリッジ、並びに、現像装置またはプロセスカートリッジを備えた複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、キャリアとトナーとを含む二成分現像剤（以下、適宜「現像剤」という。）を用いた二成分現像方式の現像装置が知られており、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に用いられている。二成分現像方式の現像装置では、水平に配置した２本又は３本の現像剤搬送部材としてのスクリュを並べ、そのうちの１本を供給スクリュとして現像剤担持体としての現像スリーブに対向させた構成が一般的であった。このような構成の現像装置では、現像スリーブと供給スクリュとの間で現像剤の供給と回収とが同時に進行する。
【０００３】
また、カラー化の進展に伴い連続Ｓｏｌｉｄ画像（ベタ画像）やハーフトーン画像の画像品質を向上させるため、現像スリーブに現像剤を供給する供給スクリュと現像スリーブから現像剤を回収する回収スクリュとを上下方向に配置した現像装置が提案されている。この現像装置では、現像スリーブに対する現像剤の供給と回収とを別々に行うべく、現像装置内で現像剤を一方向に循環搬送させる。
【０００４】
例えば、特許文献１には、現像剤の搬送方向が互いに逆方向である２本のスクリュを上下に配置し、現像剤攪拌のための撹拌用現像剤溜りと現像剤供給のための供給用現像剤溜りとの間で現像剤が循環搬送される現像装置が開示されている。
また、特許文献２には、現像剤攪拌のための撹拌室が、現像スリーブによって像担持体へ現像を行うための現像室より鉛直方向上側に配置され、これら攪拌室と現像室とで現像剤の搬送方向が互いに逆方向である搬送スクリュが設けられた現像装置が開示されている。この現像装置では、撹拌室から現像室への現像剤の受け渡しを行う現像容器内の長手方向両端部それぞれに設けられた現像剤通路以外は、撹拌室と現像室とを区画する隔壁を有している。現像剤担持体は、現像室で穂切りされた現像剤が現像領域を通過して撹拌室に取り込まれるように現像剤を搬送する。
【０００５】
特許文献１及び特許文献２の現像装置において、現像剤を一方向に循環させるとともに十分な量の現像剤を攪拌して現像スリーブに供給するためには、スクリュによる現像剤搬送能力を向上させる必要がある。このスクリュによる現像剤搬送能力を向上させる構成としては、スクリュ径の拡大、スクリュピッチの最適化、スクリュ回転速度の増加などが考えられるが、近年では資源節約の観点から装置の小型化が望まれているため、スクリュ径の拡大よりもスクリュ回転速度を上げて対応する場合が多い。
【０００６】
ところが、スクリュの回転速度を上げると、スクリュ軸の軸受部をシールしているシール部材の耐久性が低下するという問題がある。すなわち、スクリュを備えた現像装置では、スクリュ軸の軸受部から現像剤が現像装置外部に漏れないように、ゴムもしくはスポンジからなるシール部材をスクリュ軸に摺動的に接触させてシールするのが一般的である。このようなシール部材でスクリュ軸の軸受部がシールされている場合にスクリュの回転速度を上げると、スクリュ軸の軸受部をシールしているシール部材の摩耗が進み、シール部材の耐久性が低下してしまう。
【０００７】
特に、高速出力可能な画像形成装置に搭載される現像装置は、高画質とともに高耐久性が求められる。現像装置の高耐久性を実現するためには、シール部材の耐久性を向上させる必要がある。シール部材の耐久性の向上には、シール部材とスクリュ軸との間のシール性の向上が有効である。シール部材とスクリュ軸との間のシール性を向上させるには、例えば、シール部材とスクリュ軸との接触面積を大きくしたり、スクリュ軸に対するシール部材の弾性変形量を増やしたり、シール部材の個数を増やしたりして、シール部材のスクリュ軸に対する負荷荷重を高めることが考えられる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、シール部材とスクリュ軸との間のシール性を向上させると、その弊害として、現像装置の負荷トルクが上昇したり、シール部材とスクリュ軸との摩擦熱によって現像装置の温度が上昇したりする問題がある。現像装置の負荷トルクの上昇は、入力エネルギーが増えることを意味し、省エネルギー化の観点から好ましくない。また、現像装置の温度上昇は、現像剤中のトナーが固まり、黒斑点などの異常画像の発生を引き起こす場合がある。また、現像装置の温度が上昇すると、シール部材へのトナー固着により、スクリュ軸がロックし、現像装置（現像ユニット）が破損する可能性もある。
【０００９】
なお、シール部材とスクリュ軸との間のシール性の向上に伴う上記問題は、現像剤を一方向に搬送する現像剤搬送部材を備えた現像装置であれば、二成分現像方式の現像装置に限らず、一成分現像方式の現像装置でも起こり得る問題である。
【００１０】
本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、現像剤搬送部材による現像剤搬送能力を向上させるために現像剤搬送部材の回転速度を上げた場合であっても、現像剤搬送部材の回転軸の両端部からの現像剤の漏れを防止するシール部材の高耐久性を維持しつつ、負荷トルク及び温度の上昇を抑制することができる現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、現像剤を収容する現像剤収容部材と、前記現像剤収容部材に収容された現像剤を担持して潜像担持体と対向する現像領域に搬送する現像剤担持体と、前記現像剤収容部材に設けた軸受部により回転軸の軸方向両端部を回転可能に軸支され、該現像剤収容部材に収容された現像剤を軸方向に搬送する複数の現像剤搬送部材と、前記複数の現像剤搬送部材の各回転軸と前記各軸受部との隙間を夫々シールするシール部材と、を備えた現像装置であって、前記複数の現像剤搬送部材は、前記現像剤担持体に現像剤を供給する第１の現像剤搬送部材と、前記現像剤担持体から現像剤を回収する第２の現像剤搬送部材と、を含み、前記第１の現像剤搬送部材の現像剤搬送方向下流側の端部に配置されたシール部材の前記回転軸に対する負荷荷重を、前記第２の現像剤搬送部材の現像剤搬送方向下流側の端部に配置されたシール部材の前記回転軸に対する負荷荷重よりも低くなるように構成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
第１の現像剤搬送部材は、搬送する現像剤を現像剤担持体に供給するので、現像剤搬送方向下流側に行くほど現像剤量が減少する。そのため、現像剤がシール部材に衝突する可能性が低い。一方、第２の現像剤搬送部材は、現像剤担持体から現像剤を回収するため、現像剤搬送方向下流側に行くほど現像剤量が増加する。そのため、現像剤がシール部材と衝突する可能性が高い。よって、第２の現像剤搬送部材の現像剤搬送方向下流側の端部に配置されたシール部材に比べて、第１の現像剤搬送部材の現像剤搬送方向下流側の端部に配置されたシール部材は劣化しにくい。即ち、第１の現像剤搬送部材の回転軸に対する負荷荷重を低くしても、現像剤の漏れは生じない。従って、現像剤搬送部材による現像剤搬送能力を向上させるために現像剤搬送部材の回転速度を上げた場合でも、現像剤搬送部材の回転軸の端部からの現像剤の漏れを防止するシール部材の高耐久性を維持することができる。
しかも、第１の現像剤搬送部材の回転軸の現像剤搬送方向下流側の端部に配置されたシール部材の回転軸に対する負荷加重を低くすることで、シール部材と現像剤搬送部材の回転軸との摺動摩擦が低減される。従って、現像剤搬送部材による現像剤搬送能力を向上させるために現像剤搬送部材の回転速度を上げた場合でも、現像剤搬送部材の負荷トルクを軽減できるとともに、摩擦熱による温度上昇を抑えることができる。
以上のように、本願発明によれば、現像剤搬送部材による現像剤搬送能力を向上させるために現像剤搬送部材の回転速度を上げた場合でも、現像剤搬送部材の回転軸の端部からの現像剤の漏れを防止するシール部材の高耐久性を維持しつつ、負荷トルク及び温度の上昇を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る画像形成装置としてのカラープリンタの全体構成を示す概略断面図である。
【図２】（ａ）は本実施形態に係るカラープリンタに用いられる複数の現像剤搬送部材を有する現像装置の内部の一構成例を示す断面図であり、（ｂ）は図２（ａ）のＸ方向から見た現像装置の内部構成における現像剤搬送部材の位置関係を示す側面図であり、（ｃ）は現像装置内の現像剤の循環・搬送の様子を説明するための模式図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）はそれぞれ本実施形態に係るカラープリンタに用いられる複数の現像剤搬送部材を有する現像装置の内部の他の構成例を示す、現像装置の長手方向中央部、長手方向手前側端部及び長手方向奥側端部の断面図である。（ｄ）は図３（ａ）中の矢印Ｘ方向から見た現像装置の内部構成における現像剤搬送部材の位置関係を示す側面図である。
【図４】（ａ）は、本実施形態の現像装置における回収スクリュの支持部に用いることができるスクリュ軸受の断面図であり、（ｂ）は、スクリュ軸受に回収スクリュの回収スクリュ軸が組み付いている状態を示す部分断面図である。
【図５】（ａ）は回収スクリュの回収スクリュ軸の現像剤搬送方向下流側端部の一構成例を示す部分断面図であり、（ｂ）は供給スクリュの供給スクリュ軸の現像剤搬送方向下流側端部の一構成例を示す部分断面図である。
【図６】複数のシール部材を備えたスクリュ軸受の構成例を示す断面図である。
【図７】（ａ）は回収スクリュの回収スクリュ軸の現像剤搬送方向下流側端部の一構成例を示す部分断面図であり、（ｂ）は供給スクリュの供給スクリュ軸の現像剤搬送方向下流側端部の一構成例を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施形態に記載される構成要素、種類、組み合わせ、形状、その相対配置などは特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する主旨ではなく単なる説明例に過ぎない。
また、各図において、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。
【００１５】
図１は、本発明の一実施形態に係る画像形成装置としてのカラープリンタの全体構成を示す概略断面図である。本実施形態のカラープリンタは、ブラック、シアン、イエロー、マゼンタの各色成分についてそれぞれ独立した走査光学系と像担持体とを複数組備えたタンデム方式のプリンタである。また、このカラープリンタは、複数の像担持体に形成された各色のトナー像を被転写体としての中間転写体に重ね合わせて転写する多重印刷を行う電子写真方式のプリンタである。このカラープリンタの中間転写体上の重ね合わせトナー像を記録媒体（被転写体）としての用紙に転写することにより、カラープリントを得ることができる。
【００１６】
図１に示すカラープリンタは、互いに異なる色（ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン）の可視トナー像を形成するトナー像形成ユニット１００ｋ、１００ｙ、１００ｍ、１００ｃが配置されている。トナー像形成ユニット１００ｋ、１００ｙ、１００ｍ、１００ｃはそれぞれ、像担持体としての感光体ドラム１ｋ、１ｙ、１ｍ、１ｃを備えている。光体ドラム１ｋ〜１ｃの周囲にはそれぞれ、帯電器２ｋ、２ｙ、２ｍ、２ｃ、走査光学装置３ｋ、３ｙ、３ｍ、３ｃ、現像装置４ｋ、４ｙ、４ｍ、４ｃ、転写器５ｋ、５ｙ、５ｍ、５ｃ、清掃装置６ｋ、６ｙ、６ｍ、６ｃが順に配置されている。
帯電器２ｋ〜２ｃは帯電手段であり、走査光学装置３ｋ〜３ｃは露光手段であり、現像装置４ｋ〜４ｃは現像手段であり、転写器５ｋ〜５ｃは転写手段であり、清掃装置６ｋ〜６ｃはクリーニング手段である。感光体ドラム１ｋ〜１ｃはそれぞれ図中Ａ方向に回転駆動される。なお、図１中の符号に付されている添え字ｋ、ｙ、ｍ、ｃはそれぞれブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの各色に対応する装置等であることを示している。
【００１７】
本実施形態のカラープリンタにおいて、感光体ドラム１ｋ〜１ｃはそれぞれ、帯電器２ｋ〜２ｃにより一様に帯電され、走査光学装置３ｋ〜３ｃにより像露光が行われ、感光体ドラム１ｋ〜１ｃ上に静電潜像が形成される。この感光体ドラム１ｋ〜１ｃ上の静電潜像が現像装置４ｋ〜４ｃによって現像されることにより、各色のトナー像が形成される。そして、各感光体ドラム１ｋ〜１ｃ上のトナー像が転写器５ｋ〜５ｃによりベルト状の中間転写体７にそれぞれ重ね合わせて転写されることにより、中間転写体７上に重ね合わせトナー像であるカラー画像が形成される。このカラー画像は、複数の支持ローラに架け渡されて回転駆動されている中間転写体７によって図中矢印Ｂ方向に搬送され、所定の２次転写位置において図示しない用紙に一括転写される。用紙に転写されたカラー画像は、定着手段としての図示しない定着装置により定着される。清掃装置６ｋ〜６ｃは、トナー像転写後の感光体ドラム１ｋ〜１ｃの表面に残留した残トナーをクリーニングする。
【００１８】
図２（ａ）は、本実施形態に係るカラープリンタに用いられる複数の現像剤搬送部材を有する現像装置４の内部の一構成例を示す断面図である。また、図２（ｂ）は図２（ａ）のＸ方向から見た現像装置４の内部構成における現像剤搬送部材の位置関係を示す側面図であり、図２（ｃ）は現像装置４内の現像剤の循環・搬送の様子を説明するための模式図である。なお、現像装置４の構成及び動作は各色の現像装置４ｋ、４ｙ、４ｍ、４ｃとも同様であるので、図２（ａ）〜（ｃ）においては上記各色を示す添え字ｋ、ｙ、ｍ、ｃを省略して符号のみを記載している（以下、図３〜図７においても同様）。また、図２中の矢印Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３はそれぞれ、複数の現像剤搬送部材（スクリュ９、１０、１１）が搬送する現像剤の搬送方向を示している。また、図２中の矢印Ｓ４、Ｓ５、Ｓ６はそれぞれ、現像剤搬送部材（スクリュ９、１０、１１）が配置されている空間（空間Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３）の長手方向端部における現像剤の移動方向を示している。
【００１９】
図２（ａ）に示すように、現像装置４は、現像剤担持体としての現像マグネットローラ８と、第１の現像剤搬送部材として供給スクリュ９と、第２の現像剤搬送部材としての回収スクリュ１０と、第３の現像剤搬送部材としての攪拌スクリュ１１とを備えている。また現像装置４は、現像剤規制部材としてのブレード１２と、現像剤収容部材としてのケース部材２２とを、更に備えている。
【００２０】
現像マグネットローラ８は、例えば、円筒形状を有し図中矢印方向に回転駆動可能な非磁性のスリーブと、そのスリーブ内に固定配置され所定位置にＮ、Ｓ磁極を有する磁石部材とを用いて構成されている。
ブレード１２は、現像マグネットローラ８に担持され感光体ドラム１が対向している現像領域Ｅに搬送される現像剤の磁気ブラシの高さ（現像剤の量）を規制する部材である。
ケース部材２２は、ブラック、シアン、イエロー、マゼンタのいずれかの色のトナーと磁性粒子であるキャリアとを含む二成分現像剤（以下、実施形態において「現像剤」という。）を収容している。現像マグネットローラ８は、自身の外周面の一部が現像領域Ｅ側に露出するように、ケース部材２２内の感光体ドラム１に対向している空間に配置されている。
【００２１】
ケース部材２２は、その内部に第１の空間Ｖ１、第２の空間Ｖ２及び第３の空間Ｖ３を備えている。第１の空間Ｖ１、第２の空間Ｖ２及び第３の空間Ｖ３それぞれに、供給スクリュ９、回収スクリュ１０及び攪拌スクリュ１１が配置されている。
供給スクリュ９が配置されている第１の空間Ｖ１と回収スクリュ１０が配置されている第２の空間Ｖ２とは、両空間Ｖ１、Ｖ２の間の現像剤の往来を規制する仕切り部材としての第１の隔壁１５ａが設けられている。更に、回収スクリュ１０が配置されている第２の空間Ｖ２と攪拌スクリュ１１が配置されている第３の空間Ｖ３とは、両空間Ｖ２、Ｖ３の間の現像剤の往来を規制する仕切り部材としての第２の隔壁１５ｂが設けられている。また、攪拌スクリュ１１が配置されている第３の空間Ｖ３と供給スクリュ９が配置されている第１の空間Ｖ１とは、両空間Ｖ３、Ｖ１の間の現像剤の往来を規制する仕切り部材としての第３の隔壁１５ｃが設けられている。
図示の例では、これらの３つの隔壁１５ａ、１５ｂ、１５ｃはケース部材２２と一体的に形成されている。
【００２２】
上記隔壁１５（１５ａ、１５ｂ、１５ｃ）は、第１の空間Ｖ１と第２の空間Ｖ２と第３の空間Ｖ３との間で現像剤を循環搬送するための開口部を有している。
例えば図２（ｃ）に示すように、第１の空間Ｖ１と第２の空間Ｖ２とを仕切る第１の隔壁１５ａは、供給スクリュ９による現像剤搬送方向下流側の端部に、第１の空間Ｖ１から現像剤を排出して第２の空間Ｖ２に受け渡すための開口部Ｎ３を有している。また、開口部Ｎ３は、回収スクリュ１０による現像剤搬送方向下流側の端部に形成されている。現像剤は、供給スクリュ９の現像剤搬送方向下流側の端部から、回収スクリュ１０の現像剤搬送方向下流側の端部に受け渡される。
更に、第２の空間Ｖ２と第３の空間Ｖ３とを仕切る第２の隔壁１５ｂは、回収スクリュ１０による現像剤搬送方向下流側の端部に、第２の空間Ｖ２から現像剤を排出して第３の空間Ｖ３に受け渡すための開口部Ｎ１を有している。また、開口部Ｎ１は、攪拌スクリュ１１による現像剤搬送方向上流側の端部に形成されている。現像剤は、回収スクリュ１０の現像剤搬送方向下流側の端部から、攪拌スクリュ１１の現像剤搬送方向上流側の端部に受け渡される。
また、第３の空間Ｖ３と第１の空間Ｖ１とを仕切る第３の隔壁１５ｃは、攪拌スクリュ１１による現像剤搬送方向下流側の端部に、第３の空間Ｖ３から現像剤を排出して第１の空間Ｖ１に受け渡すための開口部Ｎ２を有している。また、開口部Ｎ２は、供給スクリュ９による現像剤搬送方向上流側の端部に形成されている。現像剤は、攪拌スクリュ１１の現像剤搬送方向下流側の端部から、供給スクリュ９の現像剤搬送方向上流側の端部に受け渡される。
【００２３】
各スクリュ９、１０、１１及び現像マグネットローラ８のそれぞれの回転軸の軸方向両端部は、ケース部材２２に回転可能に支持（軸支）されている。また、各スクリュ９、１０、１１及び現像マグネットローラ８は、図示しない駆動源及び駆動伝達機構などを有する回転駆動手段により、図２（ａ）の矢印方向に回転駆動することができる。また、各スクリュ９、１０、１１は、各回転軸（スクリュ軸１６、１７、１３）の軸方向の一方向に現像剤を攪拌搬送する。
供給スクリュ９は、自身の回転軸である供給スクリュ軸１６に沿って現像剤を攪拌搬送するとともに、現像マグネットローラ８に現像剤を供給する。また、回収スクリュ１０は、自身の回転軸である回収スクリュ軸１７に沿って現像剤を攪拌搬送するとともに、現像マグネットローラ８から現像剤を回収する。また、攪拌スクリュ１１は、自身の回転軸である攪拌スクリュ軸１３に沿って現像剤を搬送するとともに、補給口Ｎ４から補給されたトナーと既存の現像剤とを混合し、攪拌する。
【００２４】
３本のスクリュ９、１０、１１のそれぞれの回転軸であるスクリュ軸１６、１７、１３は、感光体ドラム１の回転軸に対して互いに平行に設けられている。また、これら３本のスクリュ９、１０、１１は、鉛直方向の関係では、上方に供給スクリュ９、下方に回収スクリュ１０、供給スクリュ９と回収スクリュ１０とのほぼ中間の高さの位置に攪拌スクリュ１１が配置された構成となっている。また、これら３本のスクリュ９、１０、１１は、図示しない駆動源からの駆動力によって回転して現像装置４内の現像剤を攪拌搬送する。これにより、ケース部材２２内の現像剤は、図中矢印Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５、Ｓ６に示すように循環搬送される。
【００２５】
図２（ａ）に示すように、供給スクリュ９は、現像剤を攪拌搬送しながら現像マグネットローラ８に供給する。図中時計回りに回転する現像マグネットローラ８のスリーブは、供給スクリュ９から供給された現像剤を磁力により保持して磁気ブラシを形成する。ブレード１２は、現像マグネットローラ８上に形成された磁気ブラシの高さを規制し、規制した現像剤を供給スクリュ９に戻している。そして、図２（ｃ）に示すように、現像マグネットローラ８に供給されなかった現像剤は、供給スクリュ９の現像剤搬送方向下流側（図中左側）まで攪拌搬送される。供給スクリュ９の現像剤搬送方向下流側に攪拌搬送された現像剤は、滞留により移動して現像剤受け渡し部としての開口部Ｎ３から排出されて回収スクリュ１０の端部の周囲に落下する。
【００２６】
また、現像によってトナー濃度が低下した現像剤は、現像マグネットローラ８から回収スクリュ１０の攪拌搬送によって回収され、回収スクリュ１０の現像剤搬送方向下流側（図２（ｃ）中の左側）まで搬送される。回収スクリュ１０の現像剤搬送方向下流側に搬送された現像剤は、滞留量が一定量に達すると開口部Ｎ１を通って斜め上方にある攪拌スクリュ１１に移動する。開口部Ｎ１を通って移動した現像剤は、補給口Ｎ４から第三の空間Ｖ３内に補給されたトナーとともに攪拌スクリュ１１の攪拌搬送によって、搬送方向下流側（図２（ｃ）中の右側）まで搬送される。攪拌スクリュ１１による現像剤の攪拌搬送は、感光体ドラムが潜像を形成する画像領域の幅において、他のスクリュの攪拌搬送している現像剤と混ざらないように設けた隔壁１５で遮断された状態で行われる。
【００２７】
図３（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、本実施形態に係るカラープリンタに用いられる複数の現像剤搬送部材を有する現像装置４の内部の他の構成例を示す断面図であり、夫々現像装置４の長手方向中央部、長手方向手前側端部及び長手方向奥側端部を示している。また、図３（ｄ）は図３（ａ）中の矢印Ｘ方向から見た現像装置４の内部構成における現像剤搬送部材の位置関係を示す側面図である。なお、図３（ａ）〜（ｄ）において、図２と同様の部分については同一の符号を付し、説明を省略する。
【００２８】
図３に示す現像装置４は、複数のスクリュのうち少なくとも１本のスクリュ（攪拌スクリュ）１１Ａは、現像剤の搬送方向に対して、上流側の回転軸端部１３Ａよりも下流側の回転軸端部１３Ｂが高い位置に設置されている。また、他の供給スクリュ９及び回収スクリュ１０により攪拌搬送される現像剤が混じらないように、隔壁１５により遮断されて現像剤の攪拌搬送を行う。
【００２９】
現像領域Ｅでの現像に用いられてトナー濃度が低下した現像剤は、回収スクリュ１０の攪拌搬送によって回収され、回収スクリュ１０の現像剤搬送方向下流側に搬送される。回収スクリュ１０の現像剤搬送方向下流側に搬送された現像剤は、その下流側の位置での滞留によって、開口部Ｎ１を通り側方にある攪拌スクリュ１１Ａの現像剤搬送方向上流側の回転軸端部１３Ａ（図３（ｄ）中の左側）に移動する。攪拌スクリュ１１Ａの回転軸端部１３Ａに移動した現像剤は、補給口Ｎ４から補給されたトナーとともに、攪拌スクリュ１１Ａによって攪拌搬送され、現像剤搬送方向下流側の回転軸端部１３Ｂ（図３（ｄ）中の右側）の周辺に搬送される。この攪拌スクリュ１１Ａによる搬送は、他のスクリュ９、１０の攪拌搬送している現像剤と混じらないように隔壁１５で遮断された状態で行われる。攪拌スクリュ１１Ａの現像剤搬送方向下流側の回転軸端部１３Ｂの周辺に搬送された現像剤は、その位置での滞留によって開口部Ｎ２を通り側方にある供給スクリュ９の現像剤搬送方向上流側に移動する。供給スクリュ９に移動した現像剤は、現像マグネットローラ８に供給される。
【００３０】
次に、図４を用いて、上記構成の現像装置４におけるスクリュ９、１０、１１の回転軸端部の支持部及びその支持部に設けられるシール部材について説明する。なお、以下では、３本のスクリュ９、１０、１１のうち、回収スクリュ１０のスクリュ軸受について説明するが、供給スクリュ９及び攪拌スクリュ１１のスクリュ軸受についても同様の構成となっているので、説明は省略する。
【００３１】
図４（ａ）は、上記構成の現像装置４における回収スクリュ１０の支持部に用いることができるスクリュ軸受２１（軸受部）の断面図である。スクリュ軸受２１は、ケース部材２２の開口部に取り付けられる支持部材としてのホルダ部材１８と、軸受部材１９と、シール部材２０とを備えている。ホルダ部材１８としては、ＰＯＭ（Ｐｏｌｙｏｘｙｍｅｔｈｙｌｅｎｅ：ポリオキシメチレン（ポリアセタール））などの樹脂部材が多く用いられ、軸受の機能を兼ねる場合もある。軸受部材１９としては、玉軸受やすべり軸受などが用いられる。シール部材２０としては、ゴムから成る部材やスポンジ部材など弾性部材が用いられ、一例としては、ＮＯＫ（株）製のオイルシールなどが挙げられる。シール部材２０は、回収スクリュ軸１７の外周面と摺動的に接触することにより、スクリュ軸１７の外周面とスクリュ軸１７を支持するケース部材２２の支持部との隙間をシールする。
シール部材２０としては、スクリュ軸１７の外周面に摺動的に接触するリップ部２０ａ（弾性リップ部）を有するシール部材（例えばＧ型シールやオイルシール）を用いることができる。
【００３２】
図４（ｂ）は、スクリュ軸受２１に回収スクリュ１０の回転軸である回収スクリュ軸１７が組み付いている状態を示す部分断面図である。回収スクリュ軸１７の直径（以下「スクリュ軸径」という。）ｄに対して、シール部材２０の内径（以下、「シール部材内径」という。）Ｄは小さく設定されている（ｄ＞Ｄ）。そして、シール部材２０を回収スクリュ軸１７の外周面に嵌め込んで弾性変形させることで、現像剤がケース部材２２の外に漏れ出すのを防止している（図中の点線で示した領域Ｈ参照）。仮に、シール部材２０の内周面と回収スクリュ軸１７の外周面との間の摺動部にトナーが入り込んだとすると、トナーが固着して回収スクリュ軸１７がロックし、現像装置４を破損するおそれがあるので、シール部材２０によるシールが重要となる。
【００３３】
シール部材２０の回収スクリュ軸１７に対する弾性変形量は、スクリュ軸径ｄと、装着前におけるシール部材内径Ｄとの差（スクリュ軸径ｄ−シール部材内径Ｄ）で求まる。言い換えれば、弾性変形量は、シール部材２０に回収スクリュ軸１７を挿入していない状態と、挿入した状態との間でシール部材が変形した量である。シール部材２０の弾性変形量が大きいほどシール性は向上する（高まる）が、弊害として、回収スクリュ１０を回転駆動するときの負荷トルクが大きくなる。弾性変形量や負荷トルクの測定はシール性を評価する上での一つの尺度となる。
シール部材とスクリュ軸との間のシール性を向上させるには、例えば、スクリュ軸に対するシール部材の弾性変形量を増やしたり、シール部材とスクリュ軸との接触面積を大きくしたり、シール部材の個数を増やしたりすればよい。このようにすることで、シール部材２０が回収スクリュ軸１７に与える負荷荷重（負荷トルク、接触圧、摩擦力、或いは摺動抵抗）を高め、結果としてシール性を高めることができる。
例えば、弾性リップ部２０ａを有するシール部材２０を用いた場合、シール部材２０の弾性変形量を増大させることで、弾性リップ部２０ａの接触面積を増大させることができ、シール部材２０の回収スクリュ軸１７に対する負荷荷重を増大させることができる。逆にシール部材２０の回収スクリュ軸１７に対する負荷荷重を減少させるには、シール部材２０の弾性変形量を減少させ、弾性リップ部２０ａの接触面積を減少させればよい。
【００３４】
次に、図５〜図７を用いて、上記構成の現像装置４におけるスクリュ９、１０の回転軸端部の支持部に設けられるシール部材のシール性の関係について説明する。
〔実施形態１〕
図５（ａ）は、回収スクリュ１０の回収スクリュ軸１７の現像剤搬送方向下流側端部の一構成例を示す部分断面図であり、（ｂ）は、供給スクリュ９の供給スクリュ軸１６の現像剤搬送方向下流側端部の一構成例を示す部分断面図である。なお、図５においてスクリュ９、１０のスクリュ羽根の図示は省略している。また、図中の矢印Ｓ１、Ｓ２は現像剤の搬送方向を示す。本実施形態においては、シール部材２０の弾性変形量、又はスクリュ軸に対するシール部材２０の接触面積を、供給スクリュ軸１６と回収スクリュ軸１７とで異ならせることにより、シール部材２０がスクリュ軸に与える負荷加重を増減させる点に特徴がある。
図５（ａ）に示す構成では、回収スクリュ１０の現像剤搬送方向下流側の回収スクリュ軸１７の直径であるスクリュ軸径がｄ１である。これに対して、図５（ｂ）に示す構成では、供給スクリュ９の現像剤搬送方向下流側の供給スクリュ軸１６について、スクリュ軸受２１のシール部材２０と接触する箇所のスクリュ軸径を一部小さくし、ｄ２としている。つまり、回収スクリュ１０の現像剤搬送方向下流側のスクリュ軸径ｄ１を、供給スクリュ９の現像剤搬送方向下流側のスクリュ軸径ｄ２よりも大きくなる条件（ｄ１＞ｄ２（＞Ｄ））を満たすように構成することで、「ｄ１−Ｄ＞ｄ２−Ｄ」となる。
これにより、供給スクリュ９の供給スクリュ軸１６の現像剤搬送方向下流側の端部におけるシール部材２０の弾性変形量を、回収スクリュ１０の回収スクリュ軸１７の現像剤搬送方向下流側の端部に比べて小さくしている。即ち、供給スクリュ９の現像剤搬送方向下流側の端部に配置されたシール部材２０の供給スクリュ軸１６に対する負荷荷重を、回収スクリュ１０の現像剤搬送方向下流側の端部に配置されたシール部材２０の回収スクリュ軸１７に対する負荷荷重よりも低くなるように構成している。このような構成とすることで、回収スクリュ軸１７、及び供給スクリュ軸１６の現像剤搬送方向下流側の端部におけるシール部材２０の耐久性を確保しつつ、低負荷トルクで温度上昇による不具合のない現像装置４を実現することができる。
【００３５】
即ち、スクリュの軸方向における搬送能力は、その他方向（例えばスクリュ軸の径方向や周方向）の搬送能力に比べて大きい。そのため、スクリュ軸の現像剤搬送方向下流側端部において、現像剤はスクリュ軸の軸受に設けられたシール部材に向かって進んでいき、シール部材と衝突する。現像剤とシール部材との衝突は、シール部材の劣化に繋がる。特に、現像剤の衝突時にシール部材とスクリュ軸との間に現像剤が侵入すると、現像剤が研磨剤として働き、シール部材、及び／又は、スクリュ軸を摩耗させ、急速にシール性の低下が進行する場合がある。
本実施形態に係る現像装置４においては、ブレード１２が現像マグネットローラ８の上方に配置されている。このような現像装置４では、供給スクリュ９から現像マグネットローラ８に現像剤が供給され、ブレード１２により現像剤量を規制される。現像マグネットローラ８上の現像剤は、感光体ドラム１にて潜像をトナー像化した後、現像マグネットローラ８から分離し、供給スクリュ９の下方に配置された回収スクリュ１０に回収される。
【００３６】
供給スクリュ９では、現像剤が現像マグネットローラ８へと供給されていくので、現像剤搬送方向下流側の現像剤量は少ない。また、供給スクリュ９の現像剤搬送方向下流側に移動した現像剤は、開口部Ｎ３を通じて、下方に配置された回収スクリュ１０へ落下する。そのため、供給スクリュ９の現像剤搬送方向下流側では、現像剤がシール部材２０と衝突する可能性が低く、シール部材２０は劣化しにくい。
一方、回収スクリュ１０では、現像マグネットローラ８から分離した現像剤を回収するため、現像剤搬送方向下流側に行くほど現像剤量が多くなる。そのため、回収スクリュ１０の現像剤搬送方向下流側では、現像剤がシール部材２０と衝突する可能性が高く、シール部材２０が劣化しやすい。
よって、回収スクリュ１０の現像剤搬送方向下流側の端部に配置されたシール部材２０に比べて、供給スクリュ９の現像剤搬送方向下流側の端部に配置されたシール部材２０のシール性を小さくしても、現像剤の漏れは生じない。
【００３７】
従って、スクリュ９、１０による現像剤搬送能力を向上させるためにスクリュ９、１０の回転速度を上げた場合でも、スクリュ軸１６、１７の端部からの現像剤の漏れを防止するシール部材２０の高耐久性を維持することができる。
しかも、供給スクリュ９の供給スクリュ軸１６の現像剤搬送方向下流側の端部に配置されたシール部材２０のシール性を低くすることで、シール部材２０と供給スクリュ軸１６との摺動摩擦が低減される。従って、スクリュ９、１０による現像剤搬送能力を向上させるためにスクリュ９、１０の回転速度を上げた場合でも、供給スクリュ９の負荷トルクを軽減できるとともに、摩擦熱による温度上昇を抑えることができる。
従って、スクリュ９、１０による現像剤搬送能力を向上させるためにスクリュ９、１０の回転速度を上げた場合でも、スクリュ９、１０のスクリュ軸１６、１７の現像剤搬送方向下流側の端部からの現像剤の漏れを防止するシール部材２０の高耐久性を維持しつつ、負荷トルク及び温度の上昇を抑制することができる。
【００３８】
〔実施形態２〕
図６は、複数のシール部材２０Ａ、２０Ｂを備えたスクリュ軸受２１の構成例を示す断面図である。図６に示すように、シール部材の個数を多くすることで、シール性を高めることができる。即ち、シール部材の個数の増減により、スクリュ軸と接触するシール部材の総面積を増減させ、シール部材がスクリュ軸に与える負荷荷重を増減させることができる。
即ち、本実施形態においては、シール部材２０の個数、又はスクリュ軸に対するシール部材２０の総接触面積を供給スクリュ軸１６と回収スクリュ軸１７とで異ならせることにより、シール部材２０がスクリュ軸に与える負荷加重を増減させている。
【００３９】
図７（ａ）は、回収スクリュ１０の回収スクリュ軸１７の現像剤搬送方向下流側端部の一構成例を示す部分断面図であり、（ｂ）は、供給スクリュ９の供給スクリュ軸１６の現像剤搬送方向下流側端部の一構成例を示す部分断面図である。なお、図７においてスクリュ９、１０のスクリュ羽根の図示は省略している。また、図中の矢印Ｓ１、Ｓ２は現像剤の搬送方向を示す。
図７（ｂ）に示す構成では、供給スクリュ９の現像剤搬送方向下流側のスクリュ軸受２１のシール部材２０が１つなのに対し、図７（ａ）に示す構成では、回収スクリュ１０の現像剤搬送方向下流側のスクリュ軸受２１に２つのシール部材２０Ａ、２０Ｂを配置している。このような構成とすることで、シール部材２０の耐久性を確保しつつ、低負荷で温度上昇による不具合のない現像装置を実現できる。
【００４０】
以上の図４〜図７に示した構成により、現像剤を一方向に循環させる現像装置４において、現像剤搬送部材であるスクリュ９、１０、１１の回転速度を上げた場合であっても、現像剤の漏れを防いて高耐久性を維持することができる。これと同時に、負荷トルクの増加を抑えて低コスト化及び省エネルギー化を図り、安定した画像を形成することができる。
【００４１】
なお、本実施形態に説明する現像装置４は、カラープリンタの本体に対して着脱自在に構成されたプロセスカートリッジに搭載して実施することができる。即ち、カラープリンタの本体に対して着脱自在に構成されたプロセスカートリッジは、現像装置４の他に、現像装置４から供給される現像剤により担持した静電潜像を現像される感光体ドラム１、感光体１の表面を一様に帯電する帯電器２、又は感光体ドラム１の表面をクリーニングする清掃装置６のうち少なくとも一つを一体的に保持した構成とすることができる。
また、本実施形態では、現像剤搬送部材として３つのスクリュ（供給スクリュ９、回収スクリュ１０、攪拌スクリュ１１）を備えた現像装置４の場合について説明した。本発明は、上記以外にも、一方向に現像剤を搬送する現像剤搬送部材を二つ備える現像装置にも同様に適用することができる。また、本発明は、一方向に現像剤を搬送する現像剤搬送部材を４つ以上備える現像装置にも同様に適用することができる。
また、本実施形態では、二成分現像剤を用いる現像装置の場合について説明したが、本発明は、一成分現像剤を用いる現像装置が一方向に現像剤を搬送する現像剤搬送部材を備える場合にも同様に適用することができる。
【００４２】
以下、実施形態の変形例について説明する。上記各形態においては、供給スクリュ９の供給スクリュ軸１６の現像剤搬送方向下流側に配置したシール部材２０のシール性を、回収スクリュ１０の回収スクリュ軸１７の現像剤搬送方向下流側に配置したシール部材２０のシール性に比べて低くなるように設定した。上記実施形態と同様にして、以下のような関係を設定して実施しても良い。
【００４３】
〔変形例１〕
供給スクリュ軸１６、及び／又は、回収スクリュ軸１７の現像剤搬送方向上流側に配置したシール部材２０のシール性を、回収スクリュ軸１７の現像剤搬送方向下流側に配置したシール部材２０のシール性に比べて低くなるように設定してもよい。
即ち、上述のようにスクリュ軸の現像剤搬送方向下流側端部において、現像剤はスクリュ軸の軸受に設けられたシール部材に向かって進んでいき、シール部材と衝突する。現像剤とシール部材との衝突はシール部材の劣化に繋がる。一方、スクリュ軸の現像剤搬送方向上流側端部において、現像剤はシール部材が配置されている方向とは逆方向に搬送されるため、現像剤がシール部材と衝突する可能性が低い。そのため、スクリュ軸の現像剤搬送方向下流側に比べて、現像剤搬送方向上流側のシール部材とスクリュ軸のシール性を低くしても、シール部材とスクリュ軸との間に現像剤が侵入する虞は低く、シール部材は劣化しにくい。
上記事情から、スクリュ軸１６、１７のうち、少なくとも一つの現像剤搬送方向上流側の端部に配置されたシール部材２０のシール性を、回収スクリュ軸１７の現像剤搬送方向下流側の端部に配置されたシール部材２０のシール性より低くしても、現像剤の漏れは生じない。
従って、スクリュ９、１０による現像剤搬送能力を向上させるためにスクリュ９、１０の回転速度を上げた場合でも、スクリュ軸１６、１７の両端部からの現像剤の漏れを防止するシール部材の高耐久性を維持しつつ、負荷トルク及び温度の上昇を抑制することができる。
【００４４】
〔変形例２〕
或いは、変形例１と同様に、攪拌スクリュ軸１３の現像剤搬送方向上流側に配置したシール部材２０のシール性を、回収スクリュ１０の回収スクリュ軸１７の現像剤搬送方向下流側に配置したシール部材２０のシール性に比べて低くなるように設定して実施してもよい。このように設定しても、変形例１と同様の理由から、変形例１と同様の効果を得ることができる。
【００４５】
〔変形例３〕
供給スクリュ９の供給スクリュ軸１６の現像剤搬送方向上流側に配置したシール部材２０のシール性を、供給スクリュ軸１６の現像剤搬送方向下流側に配置したシール部材２０のシール性に比べて低くなるように設定してもよい。
同様に、攪拌スクリュ１１の攪拌スクリュ軸１３の現像剤搬送方向上流側に配置したシール部材２０のシール性を、攪拌スクリュ軸１３の現像剤搬送方向下流側に配置したシール部材２０のシール性に比べて低くなるように設定してもよい。
即ち、上述のようにスクリュ軸の現像剤搬送方向下流側端部において、現像剤はスクリュ軸の軸受に設けられたシール部材に向かって進んでいき、シール部材と衝突する。現像剤とシール部材との衝突は、シール部材の劣化に繋がる。一方、スクリュ軸の現像剤搬送方向上流側端部において、現像剤はシール部材が配置されている方向とは逆方向に搬送されるため、現像剤がシール部材と衝突する可能性が低い。そのため、スクリュ軸の現像剤搬送方向下流側に比べて、現像剤搬送方向上流側のシール部材とスクリュ軸のシール性を低くしても、シール部材とスクリュ軸との間に現像剤が侵入する虞は低く、シール部材は劣化しにくい。
上記事情から、スクリュ軸１６、１３の現像剤搬送方向上流側の端部に配置されたシール部材２０のシール性を、スクリュ軸１６、１３の現像剤搬送方向下流側の端部に配置されたシール部材２０のシール性より低くしても、現像剤の漏れは生じない。
従って、スクリュ９、１１による現像剤搬送能力を向上させるためにスクリュ９、１１の回転速度を上げた場合でも、スクリュ軸１６、１３の両端部からの現像剤の漏れを防止するシール部材の高耐久性を維持しつつ、負荷トルク及び温度の上昇を抑制することができる。
上記実施形態又は変形例に示した各スクリュ軸の端部に設けられた各シール部材のシール性の関係は、互いに矛盾しない限り同時に実施してもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１…感光体ドラム、２…帯電器、３…走査光学装置、４…現像装置、５…転写器、６…清掃装置、７…中間転写体、８…現像マグネットローラ、９…供給スクリュ、１０…回収スクリュ、１１…攪拌スクリュ、１２…ブレード、１３…攪拌スクリュ軸、１３Ａ、１３Ｂ…回転軸端部、１５ａ…第１の隔壁、１５ｂ…第２の隔壁、１５ｃ…第３の隔壁、１６…供給スクリュ軸、１７…回収スクリュ軸、１８…ホルダ部材、１９…軸受部材、２０…シール部材、２１…スクリュ軸受、２２…ケース部材、１００…トナー像形成ユニット、Ｅ…現像領域、Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３…開口部、Ｎ４…補給口、Ｖ１…第１の空間、Ｖ２…第２の空間、Ｖ３…第３の空間
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４７】
【特許文献１】特開平０５−３３３６９１号公報
【特許文献２】特開平１１−１７４８１０号公報
【図１】
2014102325.tif 000003
【図２】
2014102325.tif 000004
【図３】
2014102325.tif 000005
【図４】
2014102325.tif 000006
【図５】
2014102325.tif 000007
【図６】
2014102325.tif 000008
【図７】
2014102325.tif 000009