(57)【要約】【課題】コイン状の被検出体の識別精度の経時的な低下を抑制することが可能で、かつ、構成を簡素化することが可能なコイン状被検出体識別装置を提供する。【解決手段】このコイン状被検出体識別装置は、コイン状の被検出体の厚み方向において所定の間隔で配置される第１コア１２と第２コア１３とを備え、第１コア１２には、第２コア１３側へ突出するとともに励磁用コイル８が巻回される凸部１２ａ〜１２ｃが形成され、第２コア１３には、第１コア１２側へ突出するとともに検出用コイル９、１０が巻回される凸部１３ａ〜１３ｃが形成されている。被検出体の厚み方向における凸部１２ａ〜１２ｃと凸部１３ａ〜１３ｃとの間は、被検出体が通過する通過路５となっている。凸部１２ａのＸ１方向側の端面と凸部１２ｂのＸ２方向側の端面との距離、および、凸部１３ａのＸ１方向側の端面と凸部１３ｂのＸ２方向側の端面との距離は、被検出体の外径以上となっている。【選択図】図３
2014102666.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイン状の被検出体が通過する通過路と、励磁用コイルおよび検出用コイルと、前記通過路を通過する前記被検出体の厚み方向の一方側に配置される第１コアと、前記被検出体の前記厚み方向の他方側に配置される第２コアとを備え、
前記第１コアには、前記第２コアに向かって突出する励磁側凸部が１個または２個以上形成され、
前記第２コアには、前記第１コアに向かって突出する検出側凸部が１個または２個以上形成され、
前記励磁用コイルは、前記励磁側凸部に巻回され、
前記検出用コイルは、前記検出側凸部に巻回され、
前記被検出体の前記厚み方向における前記励磁側凸部と前記検出側凸部との間は、前記通過路となっており、
前記通過路を通過する前記被検出体の通過方向と前記被検出体の前記厚み方向とに直交する方向を直交方向とし、前記直交方向の一方側を第１方向とし、前記直交方向の他方側を第２方向とし、前記励磁側凸部の前記第１方向側の端面を第１端面とし、前記励磁側凸部の前記第２方向側の端面を第２端面とし、前記検出側凸部の前記第１方向側の端面を第３端面とし、前記検出側凸部の前記第２方向側の端面を第４端面とすると、
最も前記第１方向側に配置される前記第１端面の前記第２コア側端と、最も前記第２方向側に配置される前記第２端面の前記第２コア側端との前記直交方向における距離、および、最も前記第１方向側に配置される前記第３端面の前記第１コア側端と、最も前記第２方向側に配置される前記第４端面の前記第１コア側端との前記直交方向における距離は、前記被検出体の外径以上となっていることを特徴とするコイン状被検出体識別装置。
【請求項２】
最も前記第１方向側に配置される前記第１端面の前記第２コア側端と、最も前記第２方向側に配置される前記第２端面の前記第２コア側端との前記直交方向における距離、および、最も前記第１方向側に配置される前記第３端面の前記第１コア側端と、最も前記第２方向側に配置される前記第４端面の前記第１コア側端との前記直交方向における距離は、前記直交方向における前記通過路の幅以上となっていることを特徴とする請求項１記載のコイン状被検出体識別装置。
【請求項３】
前記検出用コイルとして、第１検出用コイルと、第２検出用コイルとを備え、
前記第２コアには、前記検出側凸部として、前記通過路の前記第１方向端側に配置される第１検出側凸部と、前記通過路の前記第２方向端側に配置される第２検出側凸部と、前記第１検出側凸部と前記第２検出側凸部との間に配置される第３検出側凸部とが形成され、
前記第１検出用コイルは、前記第１検出側凸部および前記第２検出側凸部、または、前記第１検出側凸部、前記第２検出側凸部および前記第３検出側凸部に巻回され、
前記第２検出用コイルは、前記第３検出側凸部に巻回され、
最も前記第１方向側に配置される前記第３端面である前記第１検出側凸部の前記第１方向側の端面の前記第１コア側端と、最も前記第２方向側に配置される前記第４端面である前記第２検出側凸部の前記第２方向側の端面の前記第１コア側端との前記直交方向における距離は、前記直交方向における前記通過路の幅以上となっており、
前記第３検出側凸部の前記第１コア側端は、前記直交方向における前記通過路のどの位置を前記被検出体が通過しても、前記被検出体の前記厚み方向から見たときに、前記第３検出側凸部の前記第１コア側端の全体が前記被検出体と重なるように形成され配置されていることを特徴とする請求項２記載のコイン状被検出体識別装置。
【請求項４】
前記第１方向における前記第１コアの端部と前記第２コアの端部とを繋ぐ第１連結コアと、前記第２方向における前記第１コアの端部と前記第２コアの端部とを繋ぐ第２連結コアと、前記第１コアと、前記第２コアとから構成される環状の環状コアを備えることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のコイン状被検出体識別装置。
【請求項５】
最も前記第１方向側に配置される前記第１端面の前記第２コア側端と前記第１連結コアとの前記直交方向における距離、最も前記第１方向側に配置される前記第３端面の前記第１コア側端と前記第１連結コアとの間の前記直交方向における距離、最も前記第２方向側に配置される前記第２端面の前記第２コア側端と前記第２連結コアとの間の前記直交方向における距離、および、最も前記第２方向側に配置される前記第４端面の前記第１コア側端と前記第２連結コアとの間の前記直交方向における距離は、前記被検出体の前記厚み方向における前記励磁側凸部と前記検出側凸部との距離よりも長くなっていることを特徴とする請求項４記載のコイン状被検出体識別装置。
【請求項６】
前記検出用コイルとして、第１検出用コイルと、第２検出用コイルとを備え、
前記第２コアには、前記検出側凸部として、前記通過路の前記第１方向端側に配置される第１検出側凸部と、前記通過路の前記第２方向端側に配置される第２検出側凸部と、前記第１検出側凸部と前記第２検出側凸部との間に配置される第３検出側凸部とが形成され、
前記第１検出用コイルは、前記第１検出側凸部および前記第２検出側凸部、または、前記第１検出側凸部、前記第２検出側凸部および前記第３検出側凸部に巻回され、
前記第２検出用コイルは、前記第３検出側凸部に巻回され、
前記第１コアには、前記励磁側凸部として、前記直交方向において前記第１検出側凸部と同じ位置に配置される第１励磁側凸部と、前記直交方向において前記第２検出側凸部と同じ位置に配置される第２励磁側凸部と、前記直交方向において前記第３検出側凸部と同じ位置に配置される第３励磁側凸部とが形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のコイン状被検出体識別装置。
【請求項７】
前記第４端面である前記第１検出側凸部の前記第２方向側の端面と、前記第３励磁側凸部との最短距離、および、前記第３端面である前記第２検出側凸部の前記第１方向側の端面と、前記第３励磁側凸部との最短距離は、前記被検出体の前記厚み方向における前記第３検出側凸部と前記第３励磁側凸部との距離よりも長くなっていることを特徴とする請求項６記載のコイン状被検出体識別装置。
【請求項８】
前記第１端面である前記第１励磁側凸部の前記第１方向側の端面の前記第２コア側端と前記第１端面である前記第２励磁側凸部の前記第１方向側の端面の前記第２コア側端との前記直交方向における距離、前記第２端面である前記第１励磁側凸部の前記第２方向側の端面の前記第２コア側端と前記第２端面である前記第２励磁側凸部の前記第２方向側の端面の前記第２コア側端との前記直交方向における距離、前記第３端面である前記第１検出側凸部の前記第１方向側の端面の前記第１コア側端と前記第３端面である前記第２検出側凸部の前記第１方向側の端面の前記第１コア側端との前記直交方向における距離、および、前記第４端面である前記第１検出側凸部の前記第２方向側の端面の前記第１コア側端と前記第４端面である前記第２検出側凸部の前記第２方向側の端面の前記第１コア側端との前記直交方向における距離は、前記被検出体の外径よりも小さくなっていることを特徴とする請求項６または７記載のコイン状被検出体識別装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイン状の被検出体の真偽を識別するためのコイン状被検出体識別装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スロットマシンで使用されるメダルセレクタが知られている（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のメダルセレクタは、メダル投入口から投入されたメダルを選別するための装置であり、サイズの小さい不正なメダルをメダル受皿に排出するとともに、正規のメダルをメダルタンクに送り出している。このメダルセレクタには、メダル投入口から投入されたメダルが通過するメダル通路が形成されており、このメダルセレクタでは、このメダル通路を用いてメダルを選別している。
【０００３】
また、従来、自動販売機や券売機で使用されるコイン識別センサが知られている（たとえば、特許文献２参照）。特許文献２に記載のコイン識別センサは、コインの材質や厚みを検出するための磁気式の材質・厚みセンサと、コインの径を検出するための磁気式の径センサとを備えている。材質・厚みセンサは、コイン搬送路を通過するコインの厚み方向とコインの搬送方向とに直交する方向において、コイン搬送路の一方側に配置され、径センサは、コイン搬送路を通過するコインの厚み方向とコインの搬送方向とに直交する方向において、コイン搬送路の他方側に配置されている。
【０００４】
特許文献２に記載のコイン識別センサでは、径センサは、コアと、励磁コイルと、検出コイルとを備えている。径センサのコアは、材質・厚みセンサに向かって突出する２個の突出部と、２個の突出部を繋ぐ連結部とを備えている。径センサの励磁コイルおよび検出コイルは、コアの連結部に巻回されている。材質・厚みセンサは、コアと、励磁コイルと、検出コイルとを備えている。材質・厚みセンサのコアは、径センサに向かって突出する２個の突出部と、２個の突出部を繋ぐ連結部とを備えている。２個の突出部のそれぞれの先端側には、コイン搬送路を通過するコインの厚み方向に向かって突出する突起部が形成されている。材質・厚みセンサの励磁コイルおよび検出コイルは、２個の突起部のそれぞれに巻回されている。すなわち、一方の突起部に励磁コイルおよび検出コイルが巻回されるとともに、他方の突起部に励磁コイルおよび検出コイルが巻回されている。また、材質・厚みセンサは、径センサの位置変動を検出するための位置変動補正部を備えており、この位置変動補正部を構成する励磁コイルおよび検出コイルが、材質・厚みセンサのコアの連結部に巻回されている。また、材質・厚みセンサのコアの突出部の基端側には、位置変動補正部を構成する段部が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−７２３００号公報
【特許文献２】特開２００３−６７００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載のメダルセレクタでは、メダル通路を用いてメダルを選別しているため、メダルセレクタが長年使用されてメダル通路を構成するガイドが摩耗すると、メダルの選別精度が低下する。したがって、このメダルセレクタが用いられるスロットマシンでは、スロットマシンが長年使用されてメダル通路を構成するガイドが摩耗すると、不正なメダルが使用されるおそれがある。一方、特許文献２に記載のコイン識別センサでは、材質・厚みセンサおよび径センサは、磁気式のセンサであるため、非接触で、コインの材質、厚みおよび径を検出することができる。したがって、このコイン識別センサでは、コイン識別センサが長年使用されても、コインの識別精度の低下を防止することが可能である。そのため、このコイン識別センサをスロットマシンに使用すれば、スロットマシンが長年使用されても、コイン識別センサの識別精度の低下を防止して、スロットマシンで不正なメダルの使用を防止することが可能になる。
【０００７】
しかしながら、特許文献２に記載のコイン識別センサでは、材質・厚みセンサのコアの突出部に突起部および段部が形成されている。また、このコイン識別センサでは、材質・厚みセンサの励磁コイルは、２個の突起部のそれぞれに巻回され、材質・厚みセンサの検出コイルは、２個の突起部のそれぞれに巻回されている。また、このコイン識別センサでは、径センサの励磁コイルおよび検出コイルは、径センサのコアの連結部に巻回され、径センサの位置変動を検出するための位置変動補正部を構成する励磁コイルおよび検出コイルは、材質・厚みセンサのコアの連結部に巻回されている。このように、特許文献２に記載のコイン識別センサでは、材質・厚みセンサのコアの形状が複雑であり、かつ、コアに対する励磁コイルの巻回箇所および検出コイルの巻回箇所が多いため、その構成が複雑になる。
【０００８】
そこで、本発明の課題は、コイン状の被検出体の識別精度の経時的な低下を抑制することが可能で、かつ、構成を簡素化することが可能なコイン状被検出体識別装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、本発明のコイン状被検出体識別装置は、コイン状の被検出体が通過する通過路と、励磁用コイルおよび検出用コイルと、通過路を通過する被検出体の厚み方向の一方側に配置される第１コアと、被検出体の厚み方向の他方側に配置される第２コアとを備え、第１コアには、第２コアに向かって突出する励磁側凸部が１個または２個以上形成され、第２コアには、第１コアに向かって突出する検出側凸部が１個または２個以上形成され、励磁用コイルは、励磁側凸部に巻回され、検出用コイルは、検出側凸部に巻回され、被検出体の厚み方向における励磁側凸部と検出側凸部との間は、通過路となっており、通過路を通過する被検出体の通過方向と被検出体の厚み方向とに直交する方向を直交方向とし、直交方向の一方側を第１方向とし、直交方向の他方側を第２方向とし、励磁側凸部の第１方向側の端面を第１端面とし、励磁側凸部の第２方向側の端面を第２端面とし、検出側凸部の第１方向側の端面を第３端面とし、検出側凸部の第２方向側の端面を第４端面とすると、最も第１方向側に配置される第１端面の第２コア側端と、最も第２方向側に配置される第２端面の第２コア側端との直交方向における距離、および、最も第１方向側に配置される第３端面の第１コア側端と、最も第２方向側に配置される第４端面の第１コア側端との直交方向における距離は、被検出体の外径以上となっていることを特徴とする。
【００１０】
本発明のコイン状被検出体識別装置では、第１コアに形成されるとともに励磁用コイルが巻回される励磁側凸部と、第２コアに形成されるとともに検出用コイルが巻回される検出側凸部との、被検出体の厚み方向における間は、コイン状の被検出体が通過する通過路となっている。そのため、本発明では、励磁用コイル、検出用コイル、第１コアおよび第２コア等から構成される磁気式の検出機構によって、通過路を通過する被検出体を識別することが可能になる。すなわち、本発明では、非接触式の検出機構によって、被検出体を識別することが可能になる。したがって、本発明では、コイン状被検出体識別装置が長年使用されても、被検出体の識別精度の低下を防止することが可能になる。また、本発明では、第２コアに向かって突出する励磁側凸部に励磁用コイルを巻回し、第１コアに向かって突出する検出側凸部に検出用コイルを巻回すれば良いため、第１コアおよび第２コアの構成を簡素化すること、および、第１コアへの励磁用コイルの巻回箇所や第２コアへの検出用コイルの巻回箇所を減らすことが可能になる。したがって、本発明では、コイン状被検出体識別装置の構成を簡素化することが可能になる。
【００１１】
また、本発明では、最も第１方向側に配置される第１端面の第２コア側端と、最も第２方向側に配置される第２端面の第２コア側端との直交方向における距離、および、最も第１方向側に配置される第３端面の第１コア側端と、最も第２方向側に配置される第４端面の第１コア側端との直交方向における距離が、被検出体の外径以上となっているため、励磁側凸部と検出側凸部との間に形成される磁路から被検出体の一部が外れないように、通過路で被検出体を通過させることが可能になる。したがって、本発明では、被検出体を適切に識別することが可能になる。
【００１２】
本発明において、最も第１方向側に配置される第１端面の第２コア側端と、最も第２方向側に配置される第２端面の第２コア側端との直交方向における距離、および、最も第１方向側に配置される第３端面の第１コア側端と、最も第２方向側に配置される第４端面の第１コア側端との直交方向における距離は、直交方向における通過路の幅以上となっていることが好ましい。このように構成すると、直交方向における通過路のどの位置を被検出体が通過しても、被検出体の一部が、励磁側凸部と検出側凸部との間に形成される磁路から外れることがない。したがって、被検出体の外径の識別精度を高めることが可能になる。
【００１３】
本発明において、コイン状被検出体識別装置は、検出用コイルとして、第１検出用コイルと、第２検出用コイルとを備え、第２コアには、検出側凸部として、通過路の第１方向端側に配置される第１検出側凸部と、通過路の第２方向端側に配置される第２検出側凸部と、第１検出側凸部と第２検出側凸部との間に配置される第３検出側凸部とが形成され、第１検出用コイルは、第１検出側凸部および第２検出側凸部、または、第１検出側凸部、第２検出側凸部および第３検出側凸部に巻回され、第２検出用コイルは、第３検出側凸部に巻回され、最も第１方向側に配置される第３端面である第１検出側凸部の第１方向側の端面の第１コア側端と、最も第２方向側に配置される第４端面である第２検出側凸部の第２方向側の端面の第１コア側端との直交方向における距離は、直交方向における通過路の幅以上となっており、第３検出側凸部の第１コア側端は、直交方向における通過路のどの位置を被検出体が通過しても、被検出体の厚み方向から見たときに、第３検出側凸部の第１コア側端の全体が被検出体と重なるように形成され配置されていることが好ましい。
【００１４】
このように構成すると、第１検出用コイルを用いて、主として被検出体の外径を識別し、第２検出用コイルを用いて、主として被検出体の材質や厚みを識別することが可能になる。したがって、被検出体の識別精度を高めることが可能になる。また、このように構成すると、直交方向における通過路のどの位置を被検出体が通過しても、被検出体の厚み方向から見たときに、第３検出側凸部の第１コア側端の全体が被検出体と重なるように、第３検出側凸部の第１コア側端が形成され配置されているため、被検出体の外径の影響を受けずに、第２検出用コイルによって、被検出体の材質や厚みを識別することが可能になる。したがって、被検出体の材質や厚みの識別精度を高めることが可能になる。
【００１５】
本発明において、コイン状被検出体識別装置は、第１方向における第１コアの端部と第２コアの端部とを繋ぐ第１連結コアと、第２方向における第１コアの端部と第２コアの端部とを繋ぐ第２連結コアと、第１コアと、第２コアとから構成される環状の環状コアを備えることが好ましい。このように構成すると、励磁用コイルが発生させる磁束の、環状コアからの漏れを低減することが可能になる。したがって、環状コアに効率の良い磁気回路を形成することが可能になる。また、このように構成すると、環状コアを磁気シールドとして機能させることが可能になり、外部磁界に起因する被検出体の識別精度の低下を抑制することが可能になる。
【００１６】
本発明において、最も第１方向側に配置される第１端面の第２コア側端と第１連結コアとの直交方向における距離、最も第１方向側に配置される第３端面の第１コア側端と第１連結コアとの間の直交方向における距離、最も第２方向側に配置される第２端面の第２コア側端と第２連結コアとの間の直交方向における距離、および、最も第２方向側に配置される第４端面の第１コア側端と第２連結コアとの間の直交方向における距離は、被検出体の厚み方向における励磁側凸部と検出側凸部との距離よりも長くなっていることが好ましい。このように構成すると、励磁側凸部と検出側凸部との間の磁束が第１連結コアや第２連結コアに向かって漏れるのを抑制することが可能になる。すなわち、励磁側凸部と検出側凸部との間の磁束の漏れを抑制することが可能になり、環状コアに効率の良い磁気回路を形成することが可能になる。
【００１７】
本発明において、コイン状被検出体識別装置は、検出用コイルとして、第１検出用コイルと、第２検出用コイルとを備え、第２コアには、検出側凸部として、通過路の第１方向端側に配置される第１検出側凸部と、通過路の第２方向端側に配置される第２検出側凸部と、第１検出側凸部と第２検出側凸部との間に配置される第３検出側凸部とが形成され、第１検出用コイルは、第１検出側凸部および第２検出側凸部、または、第１検出側凸部、第２検出側凸部および第３検出側凸部に巻回され、第２検出用コイルは、第３検出側凸部に巻回され、第１コアには、励磁側凸部として、直交方向において第１検出側凸部と同じ位置に配置される第１励磁側凸部と、直交方向において第２検出側凸部と同じ位置に配置される第２励磁側凸部と、直交方向において第３検出側凸部と同じ位置に配置される第３励磁側凸部とが形成されていることが好ましい。
【００１８】
このように構成すると、第１検出用コイルを用いて、被検出体の外径を識別し、第２検出用コイルを用いて、被検出体の材質や厚みを識別することが可能になる。したがって、被検出体の識別精度を高めることが可能になる。また、このように構成すると、直交方向において第１検出側凸部と同じ位置に配置される第１励磁側凸部と、直交方向において第２検出側凸部と同じ位置に配置される第２励磁側凸部と、直交方向において第３検出側凸部と同じ位置に配置される第３励磁側凸部とが第１コアに形成されているため、第１検出側凸部を通過する磁束の密度、第２検出側凸部を通過する磁束の密度、および、第３励磁側凸部を通過する磁束の密度を高めることが可能になる。
【００１９】
本発明において、第４端面である第１検出側凸部の第２方向側の端面と、第３励磁側凸部との最短距離、および、第３端面である第２検出側凸部の第１方向側の端面と、第３励磁側凸部との最短距離は、被検出体の厚み方向における第３検出側凸部と第３励磁側凸部との距離よりも長くなっていることが好ましい。このように構成すると、第３励磁側凸部と第３検出側凸部との間の磁束が第１検出側凸部や第２検出側凸部に向かって漏れるのを抑制することが可能になる。すなわち、第３励磁側凸部と第３検出側凸部との間の磁束の漏れを抑制することが可能になり、第３励磁側凸部を通過する磁束の密度を高めることが可能になる。
【００２０】
本発明において、第１端面である第１励磁側凸部の第１方向側の端面の第２コア側端と第１端面である第２励磁側凸部の第１方向側の端面の第２コア側端との直交方向における距離、第２端面である第１励磁側凸部の第２方向側の端面の第２コア側端と第２端面である第２励磁側凸部の第２方向側の端面の第２コア側端との直交方向における距離、第３端面である第１検出側凸部の第１方向側の端面の第１コア側端と第３端面である第２検出側凸部の第１方向側の端面の第１コア側端との直交方向における距離、および、第４端面である第１検出側凸部の第２方向側の端面の第１コア側端と第４端面である第２検出側凸部の第２方向側の端面の第１コア側端との直交方向における距離は、被検出体の外径よりも小さくなっていることが好ましい。このように構成すると、直交方向における通過路のどの位置を被検出体が通過しても、第１検出側凸部と第１励磁側凸部との間、または、第２検出側凸部と第２励磁側凸部との間から、被検出体の全体が外れた状態で、被検出体が通過路を通過するのを防止することが可能になる。したがって、直交方向における通過路のどの位置を被検出体が通過しても、第１検出用コイルの出力を安定させることが可能になり、第１検出用コイルに基づく被検出体の識別精度を高めることが可能になる。
【発明の効果】
【００２１】
以上のように、本発明のコイン状被検出体識別装置では、コイン状の被検出体の識別精度の経時的な低下を抑制することが可能になるとともに、装置の構成を簡素化することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態にかかるコイン状被検出体識別装置の斜視図である。
【図２】図１に示すメダルの断面図である。
【図３】図１に示すコイン状被検出体識別装置からケース体を取り外した状態の斜視図である。
【図４】図３に示す状態から励磁用コイル、第１検出用コイルおよびボビンを取り外した状態の斜視図である。
【図５】図３に示す環状コアの斜視図である。
【図６】図３に示す環状コアの平面図である。
【図７】図１に示すコイン状被検出体識別装置の回路ブロック図である。
【図８】図７に示す検出用コイルからの出力信号を説明するための図である。
【図９】図１に示すコイン状被検出体識別装置の効果を説明するための図である。
【図１０】図１に示すコイン状被検出体識別装置の効果を説明するための図である。
【図１１】本発明の他の実施の形態にかかる励磁用コイルおよび検出用コイルを説明するための平面図である。
【図１２】本発明の他の実施の形態にかかるコアを説明するための平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。
【００２４】
（コイン状被検出体識別装置の概略構成）
図１は、本発明の実施の形態にかかるコイン状被検出体識別装置１の斜視図である。図２は、図１に示すメダル２の断面図である。図３は、図１に示すコイン状被検出体識別装置１からケース体３を取り外した状態の斜視図である。
【００２５】
本形態のコイン状被検出体識別装置１は、コイン状の被検出体であるメダル２を識別するための装置であり、スロットマシン（図示省略）に搭載されて使用される。すなわち、本形態のコイン状被検出体識別装置１は、スロットマシンのメダル投入口から投入されたメダル２が正規のものであるか否かを識別するための装置である。したがって、以下では、本形態のコイン状被検出体識別装置１を「メダル識別装置１」とする。このメダル識別装置１は、図１、図３に示すように、ケース体３と、ケース体３に収容される磁気センサ４とを備えている。また、メダル識別装置１の内部には、メダル２が通過する通過路５が形成されている。
【００２６】
メダル２は、磁性を有する金属材料で形成されるとともに、円板状に形成されている。メダル２の外周端には、図２に示すように、メダル２の厚み方向の両側へ突出する縁取部２ａが形成されている。この縁取部２ａは、メダル２の全周に亘って形成されており、円環状に形成されている。
【００２７】
ケース体３は、直方体の箱状に形成されている。ケース体３の１つの側面（図１の上面）には、メダル２が通過するスリット状の通過孔３ａが形成されている。通過孔３ａが形成される側面に平行な側面（図１の下面）にも、メダル２が通過するスリット状の通過孔が形成されている。この通過孔および通過孔３ａは、通過路５に繋がっている。通過孔３ａが形成される側面に直交する４つの側面のそれぞれには、平板状に形成される磁性部材６が固定されている。磁性部材６は、メダル識別装置１の外部磁界から磁気センサ４を保護するための磁気シールドとして機能している。なお、ケース体３には、通過孔３ａへメダル２を案内するためのガイド部材（図示省略）が固定されている。
【００２８】
磁気センサ４は、励磁用コイル８および検出用コイル９、１０と、励磁用コイル８および検出用コイル９、１０が巻回される環状コア１１とを備えている。環状コア１１は、磁性材料によって形成されている。たとえば、環状コア１１は、フェライト、アモルファス、パーマロイ等の鉄系の磁性材料によって形成されている。また、環状コア１１は、平板状に形成されている。以下、磁気センサ４の具体的な構成を説明する。
【００２９】
（磁気センサの構成）
図４は、図３に示す状態から励磁用コイル８、検出用コイル９およびボビン２０、２１を取り外した状態の斜視図である。図５は、図３に示す環状コア１１の斜視図である。図６は、図３に示す環状コア１１の平面図である。図７は、図１に示すコイン状被検出体識別装置１の回路ブロック図である。図８は、図７に示す検出用コイル９からの出力信号Ｓ１および検出用コイル１０からの出力信号Ｓ２を説明するための図である。
【００３０】
以下の説明では、互いに直交する３方向のそれぞれをＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向とする。また、Ｘ方向を左右方向、Ｙ方向を前後方向、Ｚ方向を上下方向とする。さらに、Ｘ１方向側を「右」側、Ｘ２方向側を「左」側、Ｙ１方向側を「前」側、Ｙ２方向側を「後（後ろ）」側とする。本形態では、環状コア１１の厚み方向と上下方向とが一致するように、メダル識別装置１が配置されている。また、本形態では、メダル２は、環状コア１１の厚み方向に通過路５を通過する。すなわち、上下方向は、通過路５を通過するメダル２の通過方向である。また、前後方向は、通過路５を通過するメダル２の厚み方向である。なお、本形態の左右方向は、メダル２の通過方向とメダル２の厚み方向とに直交する直交方向であり、右側は、直交方向の一方側であり、左側は、直交方向の他方側である。
【００３１】
上述のように、磁気センサ４は、励磁用コイル８および検出用コイル９、１０と、励磁用コイル８および検出用コイル９、１０が巻回される環状コア１１とを備えている。
【００３２】
環状コア１１は、環状に形成されている。具体的には、環状コア１１は、左右方向に細長い略四角環状に形成されている。この環状コア１１は、環状コア１１の前側部分を構成するとともに左右方向と平行に配置される略直線状の第１コア１２と、環状コア１１の後ろ側部分を構成するとともに第１コア１２と平行に配置される略直線状の第２コア１３と、第１コア１２の右端と第２コア１３の右端とを繋ぐとともに前後方向と平行に配置される直線状の第１連結コア１４と、第１コア１２の左端と第２コア１３の左端とを繋ぐとともに第１連結コア１４と平行に配置される直線状の第２連結コア１５とから構成されている。本形態の環状コア１１は、プレスの打ち抜き加工によって形成されており、第１コア１２と第２コア１３と第１連結コア１４と第２連結コア１５とは一体で形成されている。
【００３３】
第１コア１２と第２コア１３とは、同形状に形成されており、第１連結コア１４と第２連結コア１５とは、同形状に形成されている。また、環状コア１１は、図６に示すように、前後方向における環状コア１１の中心位置を通過する左右方向に平行な中心線ＣＬ１に対して線対称な形状に形成されるとともに、左右方向における環状コア１１の中心位置を通過する前後方向に平行な中心線ＣＬ２に対して線対称な形状に形成されている。
【００３４】
第１コア１２には、第２コア１３に向かって（すなわち、後ろ側に向かって）突出する励磁側凸部としての凸部１２ａ、１２ｂ、１２ｃが形成されている。凸部１２ａ〜１２ｃは、長方形状に形成されている。凸部１２ａ〜１２ｃの後端面（すなわち、先端面）は、左右方向と平行になっており、凸部１２ａ〜１２ｃの左右の端面は、前後方向と平行になっている。また、凸部１２ａ〜１２ｃの後端面は、前後方向に直交する同一平面状に配置されている。左右方向における凸部１２ｃの幅は、凸部１２ａ、１２ｂの幅よりも狭くなっている。本形態では、凸部１２ａ〜１２ｃの右端面は第１端面であり、凸部１２ａ〜１２ｃの左端面は第２端面である。
【００３５】
凸部１２ａは、右端側に配置され、凸部１２ｂは、左端側に配置され、凸部１２ｃは、凸部１２ａと凸部１２ｂとの間に配置されている。具体的には、凸部１２ｃは、左右方向における凸部１２ｃの中心と第１コア１２の中心とが一致するように配置され、凸部１２ａと凸部１２ｂとは、中心線ＣＬ２を対称軸とする線対称の位置に配置されている。凸部１２ａと凸部１２ｂとは同形状に形成されており、第１コア１２は、中心線ＣＬ２に対して線対称な形状に形成されている。本形態の凸部１２ａは、第１励磁側凸部であり、凸部１２ｂは、第２励磁側凸部であり、凸部１２ｃは、第３励磁側凸部である。
【００３６】
左右方向において、凸部１２ａと第１連結コア１４との間（具体的には、凸部１２ａの右端面と第１連結コア１４の左端面との間）には、隙間が形成され、凸部１２ｂと第２連結コア１５との間（具体的には、凸部１２ｂの左端面と第２連結コア１５の右端面との間）には、隙間が形成されている。また、左右方向において、凸部１２ａと凸部１２ｃとの間（具体的には、凸部１２ａの左端面と凸部１２ｃの右端面との間）には、隙間が形成され、凸部１２ｂと凸部１２ｃとの間（具体的には、凸部１２ｂの右端面と凸部１２ｃの左端面との間）には、隙間が形成されている。上述のように、第１コア１２は、中心線ＣＬ２に対して線対称な形状に形成されており、凸部１２ａと第１連結コア１４との隙間と、凸部１２ｂと第２連結コア１５との隙間とは同じ大きさとなっており、凸部１２ａと凸部１２ｃとの隙間と、凸部１２ｂと凸部１２ｃとの隙間とは同じ大きさになっている。
【００３７】
凸部１２ａと凸部１２ｃとの間、および、凸部１２ｂと凸部１２ｃとの間の第１コア１２の後端面は、凸部１２ａと第１連結コア１４との間、および、凸部１２ｂと第２連結コア１５との間の第１コア１２の後端面よりも前側に配置されている。
【００３８】
上述のように、第２コア１３は、第１コア１２と同形状に形成されており、中心軸ＣＬ１を対称軸とする線対称の位置に配置されている。そのため、第２コア１３には、第１コア１２に向かって（すなわち、前側に向かって）突出する検出側凸部としての凸部１３ａ、１３ｂ、１３ｃが形成されている。凸部１３ａ〜１３ｃは、凸部１２ａ〜１２ｃと同形状に形成されており、凸部１３ａ〜１３ｃの前端面（すなわち、先端面）は、前後方向に直交する同一平面状に配置されている。本形態では、凸部１３ａ〜１３ｃの右端面は第３端面であり、凸部１３ａ〜１３ｃの左端面は第４端面である。
【００３９】
左右方向において、凸部１３ａは、凸部１２ａと同じ位置に配置され、凸部１３ｂは、凸部１２ｂと同じ位置に配置され、凸部１３ｃは、凸部１２ｃと同じ位置に配置されている。第１コア１２と同様に、第２コア１３は、中心線ＣＬ２に対して線対称な形状に形成されている。本形態の凸部１３ａは、第１検出側凸部であり、凸部１３ｂは、第２検出側凸部であり、凸部１３ｃは、第３検出側凸部である。
【００４０】
また、左右方向において、凸部１３ａと第１連結コア１４との間には、隙間が形成され、凸部１３ｂと第２連結コア１５との間には、凸部１３ａと第１連結コア１４との隙間と同じ大きさの隙間が形成されている。また、左右方向において、凸部１３ａと凸部１３ｃとの間には、隙間が形成され、凸部１３ｂと凸部１３ｃとの間には、凸部１３ａと凸部１３ｃとの隙間と同じ大きさの隙間が形成されている。第１コア１２と同様に、凸部１３ａと凸部１３ｃとの間、および、凸部１３ｂと凸部１３ｃとの間の第２コア１３の後端面は、凸部１３ａと第１連結コア１４との間、および、凸部１３ｂと第２連結コア１５との間の第２コア１３の後端面よりも後ろ側に配置されている。
【００４１】
前後方向における凸部１２ａ〜１２ｃと凸部１３ａ〜１３ｃとの間は、通過路５となっている。通過路５は、左右方向に細長い長方形状に形成されている。上述のように、ケース体３には、通過孔３ａへメダル２を案内するためのガイド部材が固定されている。このガイド部材は、凸部１２ａ、１３ａの右端面と凸部１２ｂ、１３ｂの左端面との間で、メダル２が通過するように、メダル２を通過孔３ａへ案内している。すなわち、凸部１２ａ、１３ａの右端面と凸部１２ｂ、１３ｂの左端面との左右方向の距離Ｌ１（図６参照）は、通過路５の左右方向の幅と等しくなっている。また、通過路５の左右方向の幅は、メダル２の外径よりも大きくなっている。すなわち、距離Ｌ１は、メダル２の外径よりも大きくなっている。具体的には、通過路５の左右方向の幅は、スロットマシンのメダル投入口から投入されることが想定されるメダル２であって、最も大きな外径を有するメダル２の外径よりも大きくなっており、この最も大きな外径を有するメダル２の外径よりも距離Ｌ１は大きくなっている。本形態の凸部１２ａの右端面は、最も右側（第１方向側）に配置される第１端面であり、凸部１２ｂの左端面は、最も左側（第２方向側）に配置される第２端面であり、凸部１３ａの右端面は、最も右側に配置される第３端面であり、凸部１３ｂの左端面は、最も左側に配置される第４端面である。
【００４２】
また、凸部１２ｃ、１３ｃは、左右方向における通過路５のどの位置をメダル２が通過しても、前後方向から見たときに、凸部１２ｃ、１３ｃの全体がメダル２と重なるように形成され、また、配置されている。すなわち、凸部１２ａ、１３ａの右端面または凸部１２ｂ、１３ｂの左端面と、メダル２の外周端とが一致するように、メダル２が通過路５を通過したとしても、前後方向から見たときに、凸部１２ｃ、１３ｃの全体がメダル２と重なるように、凸部１２ｃ、１３ｃが形成され配置されている。
【００４３】
さらに、前後方向における凸部１２ａ〜１２ｃと凸部１３ａ〜１３ｃとの距離Ｌ２（より具体的には、前後方向における凸部１２ａ〜１２ｃの後端面と凸部１３ａ〜１３ｃの前端面との距離Ｌ２、図６参照）は、左右方向における凸部１２ａ、１３ａの右端面と第１連結コア１４の左端面との距離Ｌ３（図６参照）、および、左右方向における凸部１２ｂ、１３ｂの左端面と第２連結コア１５の右端面との距離Ｌ４（図６参照）よりも短くなっている。また、前後方向における凸部１２ｃと凸部１３ｃとの距離Ｌ２は、凸部１２ｃと凸部１３ａとの最短距離（すなわち、凸部１２ｃの右端面の後端と凸部１３ａの左端面の前端との最短距離）、および、凸部１２ｃと凸部１３ｂとの最短距離（すなわち、凸部１２ｃの左端面の後端と凸部１３ｂの右端面の前端との最短距離）よりも短くなっている。
【００４４】
また、左右方向における凸部１２ａ、１３ａの右端面と凸部１２ｂ、１３ｂの右端面との距離Ｌ５、および、左右方向における凸部１２ａ、１３ａの左端面と凸部１２ｂ、１３ｂの左端面との距離Ｌ６は、メダル２の外径よりも小さくなっている。具体的には、距離Ｌ５、Ｌ６は、スロットマシンのメダル投入口から投入されることが想定されるメダル２であって、最も小さな外径を有するメダル２の外径よりも小さくなっている。
【００４５】
励磁用コイル８は、凸部１２ａ〜１２ｃに巻回されている。具体的には、図３に示すように、凸部１２ａ〜１２ｃの上下両面、凸部１２ａの右端面および凸部１２ｂの左端面を覆う略四角筒状のボビン２０を介して、励磁用コイル８が凸部１２ａ〜１２ｃに巻回されている。すなわち、凸部１２ａ〜１２ｃの上下両面、凸部１２ａの右端面および凸部１２ｂの左端面を覆うように、ボビン２０を介して、励磁用コイル８が凸部１２ａ〜１２ｃに巻回されている。
【００４６】
検出用コイル９は、凸部１３ａ〜１３ｃに巻回されている。具体的には、図３に示すように、凸部１３ａ〜１３ｃの上下両面、凸部１３ａの右端面および凸部１３ｂの左端面を覆う略四角筒状のボビン２１を介して、検出用コイル９が凸部１３ａ〜１３ｃに巻回されている。すなわち、凸部１３ａ〜１３ｃの上下両面、凸部１３ａの右端面および凸部１３ｂの左端面を覆うように、ボビン２１を介して、検出用コイル９が凸部１３ａ〜１３ｃに巻回されている。本形態の検出用コイル９は、第１検出用コイルである。
【００４７】
検出用コイル１０は、凸部１３ｃに巻回されている。具体的には、図４に示すように、凸部１３ｃの上下両面、右端面および左端面を覆う略四角筒状のボビン２２を介して、検出用コイル１０が凸部１３ｃに巻回されている。すなわち、凸部１３ｃの上下両面、右端面および左端面を覆うように、ボビン２２を介して、検出用コイル１０が凸部１３ｃに巻回されている。本形態の検出用コイル１０は、第２検出用コイルである。
【００４８】
図７に示すように、励磁用コイル８を構成する導線の一端には、交流電源２５が接続され、励磁用コイル８を構成する導線の他端は接地されている。検出用コイル９を構成する導線の一端は、増幅回路２６、整流回路２７およびオフセット回路２８を介してＭＰＵ（Ｍｉｃｒｏ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）２９に接続され、検出用コイル９を構成する導線の他端は接地されている。検出用コイル１０を構成する導線の一端は、増幅回路３１、整流回路３２およびオフセット回路３３を介してＭＰＵ２９に接続され、検出用コイル１０を構成する導線の他端は接地されている。また、検出用コイル９、１０からの出力信号Ｓ１、Ｓ２のサンプリング範囲を決めるためのコンパレータ３５がオフセット回路２８とＭＰＵ２９との間に並列に接続されている。
【００４９】
磁気センサ４では、交流電源２５から供給される電力によって励磁用コイル８が環状コア１１の内周側に交流磁界を発生させている状態でメダル２が通過路５を通過すると、環状コア１１の内周側の交流磁界が変動する。環状コア１１の内周側の交流磁界が変動すると、検出コイル９からの出力信号Ｓ１の出力値および検出用コイル１０からの出力信号Ｓ２の出力値が変動する。本形態では、励磁用コイル８が交流磁界を発生させている状態でメダル２が通過路５を通過すると、図８に示すように、出力信号Ｓ１の出力値および出力信号Ｓ２の出力値が大きくなるように、磁気センサ４の検出回路が構成されている。
【００５０】
上述のように、凸部１２ａ、１３ａの右端面と凸部１２ｂ、１３ｂの左端面との左右方向の距離Ｌ１は、通過路５の左右方向の幅と等しくなっており、検出用コイル９は、凸部１３ａ〜１３ｃの上下両面、凸部１３ａの右端面および凸部１３ｂの左端面を覆うように、ボビン２１を介して凸部１３ａ〜１３ｃに巻回されている。そのため、検出用コイル９の出力信号Ｓ１の出力値は、通過路５を通過するメダル２の材質、厚みおよび外径の影響によって変動する。一方、凸部１２ｃ、１３ｃは、凸部１２ａ、１３ａと凸部１２ｂ、１３ｂとの間に配置されるとともに、左右方向における通過路５のどの位置をメダル２が通過しても、前後方向から見たときに、凸部１２ｃ、１３ｃの全体がメダル２と重なるように形成され配置されており、検出用コイル１０は、凸部１３ｃに巻回されている。そのため、検出用コイル１０の出力信号Ｓ２の出力値は、主として、通過路５を通過するメダル２の材質および厚みの影響によって変動する。
【００５１】
メダル識別装置１では、たとえば、出力信号Ｓ１の最大値Ｖ１と出力信号Ｓ２の最大値Ｖ２とに基づいて、通過路５を通過するメダル２が正規のものであるか否かが識別されている。なお、励磁用コイル８が交流磁界を発生させている状態でメダル２が通過路５を通過したときに、出力信号Ｓ１の出力値および出力信号Ｓ２の出力値が小さくなるように、磁気センサ４の検出回路が構成されている場合には、たとえば、出力信号Ｓ１の最小値と出力信号Ｓ２の最小値とに基づいて、通過路５を通過するメダル２が正規のものであるか否かが識別される。また、上述のように、メダル２には、縁取部２ａが形成されているため、主として、メダル２の材質および厚みの影響によって出力値が変動する出力信号Ｓ２には、図８に示すように、凸部１２ｃと凸部１３ｃとの間をメダル２の中心側が通過する際、および、凸部１２ｃと凸部１３ｃとの間を縁取部２ａが通過する際にピークＰ１、Ｐ２、Ｐ３が現れる。すなわち、出力信号Ｓ２には、３箇所のピークＰ１、Ｐ２、Ｐ３が現れる。この３箇所のピークＰ１〜Ｐ３の値と出力信号Ｓ１の最大値Ｖ１とに基づいて、通過路５を通過するメダル２が正規のものであるか否かが識別されても良い。
【００５２】
（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、磁気センサ４によって、通過路５を通過するメダル２が正規のものであるか否かが識別されている。そのため、本形態では、磁気センサ４の構成部品とメダル２とを接触させなくても、メダル２が正規のものであるか否かを識別することができる。したがって、本形態では、メダル識別装置１が長年使用されても、磁気センサ４の構成部品の摩耗等に起因するメダル２の識別精度の低下を防止することが可能になる。
【００５３】
本形態では、第２コア１３に向かって突出する長方形状の凸部１２ａ〜１２ｃに励磁用コイル８を巻回し、第１コア１２に向かって突出する長方形状の凸部１３ａ〜１３ｃに検出用コイル９を巻回し、凸部１３ｃに検出用コイル１０を巻回することで、磁気センサ４が構成されている。そのため、本形態では、第１コア１２および第２コア１３の構成を簡素化すること、および、環状コア１１への励磁用コイル８および検出用コイル９、１０の巻回箇所を減らすことが可能になる。したがって、本形態では、メダル識別装置１の構成を簡素化することが可能になる。
【００５４】
本形態では、検出用コイル９の出力信号Ｓ１の出力値は、通過路５を通過するメダル２の材質、厚みおよび外径の影響によって変動し、検出用コイル１０の出力信号Ｓ２の出力値は、主として、通過路５を通過するメダル２の材質および厚みの影響によって変動する。そのため、本形態では、検出用コイル９を用いて、主として、メダル２の外径を識別し、検出用コイル１０を用いて、主としてメダル２の材質や厚みを識別することが可能になる。したがって、本形態では、メダル２の識別精度を高めることが可能になる。たとえば、正規のメダル２とその外径および厚みは同じであるが、その材質が異なる非正規のメダル２と正規のメダル２とを識別したり、正規のメダル２とその厚みおよび材質は同じであるが、その外径が異なる非正規のメダル２と正規のメダル２とを識別したりすることが可能になる。
【００５５】
また、本形態では、凸部１２ａ、１３ａの右端面と凸部１２ｂ、１３ｂの左端面との左右方向の距離Ｌ１は、通過路５の左右方向の幅と等しくなっているため、左右方向における通過路５のどの位置をメダル２が通過しても、メダル２の一部が、凸部１２ａ〜１２ｃと凸部１３ａ〜１３ｃとの間に形成される磁路から外れることがない。したがって、本形態では、左右方向におけるメダル２の通過位置に起因する検出用コイル９の出力信号Ｓ１の出力値の変動を抑制することが可能になる。その結果、本形態では、メダル２の外径の識別精度を高めることが可能になる。
【００５６】
特に本形態では、凸部１２ａ、１３ａの右端面と凸部１２ｂ、１３ｂの右端面との距離Ｌ５、および、凸部１２ａ、１３ａの左端面と凸部１２ｂ、１３ｂの左端面との距離Ｌ６は、スロットマシンのメダル投入口から投入されることが想定されるメダル２であって、最も小さな外径を有するメダル２の外径よりも小さくなっているため、左右方向における通過路５のどの位置をメダル２が通過しても、凸部１２ａと凸部１３ａとの間、または、凸部１２ｂと凸部１３ｂとの間から、メダル２の全体が外れた状態で、メダル２が通過路５を通過することはない。したがって、本形態では、左右方向におけるメダル２の通過位置に起因する検出用コイル９の出力信号Ｓ１の出力値の変動を効果的に抑制することが可能になり、その結果、メダル２の外径の識別精度を効果的に高めることが可能になる。
【００５７】
すなわち、図９（Ａ）に示すように、凸部１２ａ、１３ａの右端面と凸部１２ｂ、１３ｂの右端面との距離Ｌ７、および、凸部１２ａ、１３ａの左端面と凸部１２ｂ、１３ｂの左端面との距離Ｌ８がメダル２の外径よりも大きくなっていると、図９（Ａ）の実線で示すように、メダル２の一部が凸部１２ａと凸部１３ａとの間および凸部１２ｂと凸部１３ｂとの間を通過するようにメダル２が通過路５を通過する場合と、図９（Ａ）の破線で示すように、メダル２の一部は凸部１２ａと凸部１３ａとの間を通過するが、メダル２の全体が凸部１２ｂと凸部１３ｂとの間を通過しないようにメダル２が通過路５を通過する場合とが発生しうる。このときには、前者の場合の検出用コイル９の出力と、後者の場合の検出用コイル９の出力とが大きく変動する。すなわち、左右方向におけるメダル２の通過位置によって、検出用コイル９の出力が大きく変動するおそれがある。これに対して、本形態では、左右方向における通過路５のどの位置をメダル２が通過しても、検出用コイル９の出力を安定させることが可能になる。すなわち、本形態では、左右方向におけるメダル２の通過位置に起因する検出用コイル９の出力信号Ｓ１の出力値の変動を効果的に抑制することが可能になり、その結果、メダル２の外径の識別精度を効果的に高めることが可能になる。
【００５８】
また、本形態では、凸部１２ｃ、１３ｃは、左右方向における通過路５のどの位置をメダル２が通過しても、前後方向から見たときに、凸部１２ｃ、１３ｃの全体がメダル２と重なるように形成され配置されているため、メダル２の外径の影響を受けずに、検出用コイル１０によって、メダル２の材質や厚みを識別することが可能になる。したがって、本形態では、メダル２の材質や厚みの識別精度を高めることが可能になる。
【００５９】
本形態では、略四角環状に形成される環状コア１１に励磁用コイル８および検出用コイル９、１０が巻回されている。そのため、本形態では、励磁用コイル８が発生させる磁束の、環状コア１１からの漏れを低減することが可能になり、その結果、環状コア１１に効率の良い磁気回路を形成することが可能になる。
【００６０】
本形態では、同形状に形成される凸部１２ａと凸部１３ａとが左右方向において同じ位置に配置され、同形状に形成される凸部１２ｂと凸部１３ｂとが左右方向において同じ位置に配置され、同形状に形成される凸部１２ｃと凸部１３ｃとが左右方向において同じ位置に配置されている。そのため、本形態では、凸部１３ａ、凸部１３ｂおよび凸部１３ｃのそれぞれを通過する磁束の密度を高めることが可能になる。
【００６１】
また、本形態では、前後方向における凸部１２ａ〜１２ｃと凸部１３ａ〜１３ｃとの距離Ｌ２は、左右方向における凸部１２ａ、１３ａの右端面と第１連結コア１４の左端面との距離Ｌ３、および、左右方向における凸部１２ｂ、１３ｂの左端面と第２連結コア１５の右端面との距離Ｌ４よりも短くなっている。そのため、本形態では、図９（Ｂ）の二点鎖線の矢印で示すように、凸部１２ａと凸部１３ａとの間の磁束が第１連結コア１４に向かって漏れたり、凸部１２ｂと凸部１３ｂとの間の磁束が第２連結コア１５に向かって漏れたりするのを抑制することが可能になる。すなわち、本形態では、凸部１２ａの後端面から第１連結コア１４に直接、回り込む磁路が形成されること、および、凸部１２ｂの後端面から第２連結コア１５に直接、回り込む磁路が形成されることを抑制することが可能になる。したがって、本形態では、凸部１３ａおよび凸部１３ｂのそれぞれを通過する磁束の密度を高めることが可能になる。
【００６２】
また、本形態では、前後方向における凸部１２ｃと凸部１３ｃとの距離Ｌ２は、凸部１２ｃと凸部１３ａとの最短距離、および、凸部１２ｃと凸部１３ｂとの最短距離よりも短くなっている。そのため、本形態では、図９（Ｂ）の破線の矢印で示すように、凸部１２ｃと凸部１３ｃとの間の磁束が凸部１３ａ、１３ｂに向かって漏れるのを抑制することが可能になる。すなわち、本形態では、凸部１２ｃの後端面から凸部１３ａ、１３ｂへ回り込む磁路が形成されるのを抑制することが可能になる。したがって、本形態では、凸部１３ｃを通過する磁束の密度を高めることが可能になる。
【００６３】
本形態では、略四角環状に形成される環状コア１１に励磁用コイル８および検出用コイル９、１０が巻回されている。そのため、Ｘ方向とＹ方向とから構成されるＸＹ平面内において任意の方向を向いている外部磁界の中にメダル識別装置１が配置されたとしても、外部磁界に起因する磁路は、通過路５に形成されない。たとえば、磁力線の向きが後ろ方向を向いている外部磁界（図１０中の矢印）の中にメダル識別装置１が配置されたとしても、図１０に示すように、外部磁界に起因する磁路は、通過路５に形成されない。すなわち、本形態では、環状コア１１を磁気シールドとして機能させることが可能になり、その結果、メダル識別装置１の外部磁界に起因するメダル２の識別精度の低下を抑制することが可能になる。なお、上下方向（Ｚ方向）を向いている外部磁界の中にメダル識別装置１が配置されたとしても、上下方向は、検出用コイル９、１０の感磁方向と直交しているため、メダル識別装置１は、外部磁界の影響を受けにくい。
【００６４】
本形態では、環状コア１１は、左右方向に細長い略四角環状に形成され、環状コア１１の内周側に形成される通過路５は、左右方向に細長い長方形状に形成されている。そのため、本形態では、第１コア１２、第２コア１３、第１連結コア１４および第２連結コア１５の幅を確保しつつ、環状コア１１を小型化することが可能になる。すなわち、本形態では、第１コア１２、第２コア１３、第１連結コア１４および第２連結コア１５の幅を確保して、環状コア１１における内部磁束の飽和を防止しつつ、環状コア１１を小型化することが可能になる。また、本形態では、環状コア１１が略四角環状に形成されているため、たとえば、１枚の金属板から複数の環状コア１１を打ち抜くことで、環状コア１１を形成する場合には、材料のロスを低減することが可能になる。さらに、本形態では、環状コア１１が略四角環状に形成されているため、たとえば、環状コア１１が円環状に形成されている場合と比較して、ケース体３に対する環状コア１１の位置決めが容易になる。
【００６５】
（他の実施の形態）
上述した形態は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲において種々変形実施が可能である。
【００６６】
上述した形態では、励磁用コイル８は、ボビン２０を介して凸部１２ａ〜１２ｃに巻回されている。この他にもたとえば、所定の絶縁処理を行っているのであれば、励磁用コイル８は、凸部１２ａ〜１２ｃに直接、巻回されても良い。同様に、検出用コイル９は、ボビン２１を介して凸部１３ａ〜１３ｃに巻回され、検出用コイル１０は、ボビン２２を介して凸部１３ｃに巻回されているが、検出用コイル９は、凸部１３ａ〜１３ｃに直接、巻回されても良いし、検出用コイル１０は、凸部１３ｃに直接、巻回されても良い。
【００６７】
上述した形態では、励磁用コイル８は、凸部１２ａ〜１２ｃの上下両面、凸部１２ａの右端面および凸部１２ｂの左端面を覆うように凸部１２ａ〜１２ｃに巻回されている。この他にもたとえば、図１１（Ａ）に示すように、励磁用コイル８を構成する導線が凸部１２ａ、凸部１２ｃおよび凸部１２ｂに順次巻回されることで、励磁用コイル８が構成されても良い。すなわち、励磁用コイル８は、凸部１２ａ〜１２ｃのそれぞれの全周を覆うように凸部１２ａ〜１２ｃに巻回されても良い。この場合には、凸部１２ｃと凸部１３ｃとの間の磁束密度を高めることが可能になる。
【００６８】
上述した形態では、検出用コイル９は、凸部１３ａ〜１３ｃの上下両面、凸部１３ａの右端面および凸部１３ｂの左端面を覆うように凸部１３ａ〜１３ｃに巻回されている。この他にもたとえば、図１１（Ａ）に示すように、検出用コイル９を構成する導線が凸部１３ａ、凸部１３ｃおよび凸部１３ｂに順次巻回されることで、検出用コイル９が構成されても良い。すなわち、検出用コイル９は、凸部１３ａ〜１３ｃのそれぞれの全周を覆うように凸部１３ａ〜１３ｃに巻回されても良い。また、図１１（Ｂ）に示すように、検出用コイル９を構成する導線が凸部１３ａおよび凸部１３ｂに順次巻回されることで、検出用コイル９が構成されても良い。すなわち、検出用コイル９は、凸部１３ａ、１３ｂのそれぞれの全周を覆うように凸部１３ａ、１３ｂに巻回されても良い。
【００６９】
上述した形態では、第１コア１２と第２コア１３と第１連結コア１４と第２連結コア１５とは一体で形成されている。この他にもたとえば、第１コア１２、第２コア１３、第１連結コア１４および第２連結コア１５の少なくともいずれか１つが別体で形成され、第１コア１２と第２コア１３と第１連結コア１４と第２連結コア１５とが一体化されても良い。すなわち、環状コア１１は、一体で形成されていなくても良い。
【００７０】
上述した形態では、磁気センサ４は、環状に形成される環状コア１１を備えている。この他にもたとえば、磁気センサ４は、環状コア１１に代えて、図１２に示すように、第１コア１２、第２コア１３、第１連結コア１４および第２連結コア１５の少なくともいずれか１箇所にギャップ（切れ目）Ｇが形成されたコア５１を備えていても良い。たとえば、磁気センサ４は、図１２（Ａ）に示すように、第１連結コア１４にキャップＧが形成されたコア５１を備えていても良いし、図１２（Ｂ）に示すように、第２コア１３にギャップＧが形成されたコア５１を備えていても良い。この場合には、ギャップＧの間隔Ｗは、ギャップＧからの磁束の漏れを抑制することができるように可能な限り狭いことが好ましい。すなわち、環状コア１１に代えて、ギャップＧが形成されるコア５１が用いられる場合には、間隔Ｗの狭いギャップＧが形成される略環状のコア５１が用いられることが好ましい。
【００７１】
なお、ギャップＧが形成されるコア５１が用いられる場合であって、図１２（Ｂ）に示すように、磁束の向きが凸部１２ａ〜１２ｃから凸部１３ａ〜１３ｃへ向かう方向となるように励磁用コイル８に電流が供給される場合には、ギャップＧは、第２コア１３に形成されていることが好ましい。一方、磁束の向きが凸部１３ａ〜１３ｃから凸部１２ａ〜１２ｃへ向かう方向となるように励磁用コイル８に電流が供給される場合には、ギャップＧは、第１コア１２に形成されていることが好ましい。このようにすると、ギャップＧが形成されるコア５１が用いられる場合であっても、凸部１２ａ〜１２ｃと凸部１３ａ〜１３ｃとの間の磁束密度の低下を抑制することが可能になる。なお、ギャップＧは非磁性材料で埋められても良い。
【００７２】
上述した形態では、凸部１２ａ、１３ａの右端面と凸部１２ｂ、１３ｂの左端面との左右方向の距離Ｌ１は、通過路５の左右方向の幅と等しくなっている。この他にもたとえば、距離Ｌ１は、通過路５の左右方向の幅より広くなっていても良い。また、距離Ｌ１は、メダル２の外径以上となっているのであれば、通過路５の左右方向の幅より狭くなっていても良い。また、上述した形態では、第１コア１２と第２コア１３とが同形状に形成されており、凸部１２ａの右端面と凸部１２ｂの左端面との左右方向の距離と、凸部１３ａの右端面と凸部１３ｂの左端面との左右方向の距離とが等しくなっているが、凸部１２ａの右端面と凸部１２ｂの左端面との左右方向の距離と、凸部１３ａの右端面と凸部１３ｂの左端面との左右方向の距離とが異なっていても良い。
【００７３】
上述した形態では、凸部１２ａ〜１２ｃは、長方形状に形成されている。この他にもたとえば、凸部１２ａ〜１２ｃは、後ろ側に向かうにしたがって左右方向の幅が狭く、または、広くなる台形状に形成されても良い。同様に、凸部１３ａ〜１３ｃは、長方形状に形成されているが、凸部１３ａ〜１３ｃは、前側に向かうにしたがって左右方向の幅が狭く、または、広くなる台形状に形成されても良い。この場合には、凸部１２ａの右端面の後端（すなわち、第２コア１３側端）と、凸部１２ｂの左端面の後端との左右方向の距離がメダル２の外径以上となるように、凸部１２ａ、１２ｂが形成され、凸部１３ａの右端面の前端（すなわち、第１コア１２側端）と凸部１３ｂの左端面の前端との左右方向の距離がメダル２の外径以上となるように、凸部１３ａ、１３ｂが形成される。より具体的には、凸部１２ａの右端面の後端と、凸部１２ｂの左端面の後端との左右方向の距離が通過路５の左右方向の幅以上となるように、凸部１２ａ、１２ｂが形成され、凸部１３ａの右端面の前端と凸部１３ｂの左端面の前端との左右方向の距離が通過路５の左右方向の幅以上となるように、凸部１３ａ、１３ｂが形成される。
【００７４】
また、この場合には、左右方向における凸部１２ａの右端面の後端と第１連結コア１４の左端面との距離、左右方向における凸部１３ａの右端面の前端と第１連結コア１４の左端面との距離、左右方向における凸部１２ｂの左端面の後端と第２連結コア１５の右端面との距離、および、左右方向における凸部１３ｂの左端面の前端と第２連結コア１５の右端面との距離よりも前後方向における凸部１２ａ〜１２ｃと凸部１３ａ〜１３ｃとの距離Ｌ２が短くなるように、凸部１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂが形成される。
【００７５】
さらに、この場合には、左右方向における凸部１２ａの右端面の後端と凸部１２ｂの右端面の後端との距離、左右方向における凸部１３ａの右端面の前端と凸部１３ｂの右端面の前端との距離、左右方向における凸部１２ａの左端面の後端と凸部１２ｂの左端面の後端との距離、および、左右方向における凸部１３ａの左端面の前端と凸部１３ｂの左端面の前端との距離がメダル２の外径よりも小さくなるように、凸部１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂが形成される。
【００７６】
上述した形態では、第１コア１２に３個の凸部１２ａ〜１２ｃが形成されている。この他にもたとえば、第１コア１２に形成される凸部の数は、１個または２個であっても良いし、４個以上であっても良い。第１コア１２に形成される凸部の数が２個または４個以上である場合には、最も右側に形成される凸部の右端面が最も右側（第１方向側）に配置される第１端面となり、最も左側に形成される凸部の左端面が最も左側（第２方向側）に配置される第２端面となる。また、第１コア１２に形成される凸部の数が１個である場合には、この１個の凸部の右端面が最も右側（第１方向側）に配置される第１端面となり、この１個の凸部の左端面が最も左側（第２方向側）に配置される第２端面となる。
【００７７】
上述した形態では、第２コア１３に３個の凸部１３ａ〜１３ｃが形成されている。この他にもたとえば、第２コア１３に形成される凸部の数は、２個または４個以上であっても良い。この場合には、最も右側に形成される凸部の右端面が最も右側（第１方向側）に配置される第３端面となり、最も左側に形成される凸部の左端面が最も左側（第２方向側）に配置される第４端面となる。なお、上述した形態では、磁気センサ４は、検出用コイル１０を備えているが、磁気センサ４は、検出用コイル１０を備えていなくても良い。この場合には、第２コア１３に形成される凸部の数は、１個であっても良い。第２コア１３に形成される凸部の数が１個である場合には、この１個の凸部の右端面が最も右側（第１方向側）に配置される第３端面となり、この１個の凸部の左端面が最も左側（第２方向側）に配置される第４端面となる。
【００７８】
上述した形態では、環状コア１１は、略四角環状に形成されている。この他にもたとえば、環状コア１１は、円環状、楕円環状または長円環状に形成されても良い。また、環状コア１１は、四角環状以外の多角環状に形成されても良い。
【００７９】
上述した形態では、磁気センサ４は、２個の検出用コイル９、１０を備えている。この他にもたとえば、磁気センサ４は、３個以上の検出用コイルを備えていても良い。この場合には、検出用コイルの数に応じて、第２コア１３に複数の凸部が形成されれば良い。
【００８０】
上述した形態では、スロットマシンで使用されるメダル２を識別するためのメダル識別装置１を例に、本発明のコイン状被検出体識別装置の実施例を説明しているが、本発明が適用されるコイン状被検出体識別装置は、たとえば、ゲーム機で使用されるメダル等の他のコイン状の被検出体を識別するための装置であっても良い。
【符号の説明】
【００８１】
１  メダル識別装置（コイン状被検出体識別装置）
２  メダル（被検出体）
５  通過路
８  励磁用コイル
９  検出用コイル（第１検出用コイル）
１０  検出用コイル（第２検出用コイル）
１１  環状コア
１２  第１コア
１２ａ  凸部（励磁側凸部、第１励磁側凸部）
１２ｂ  凸部（励磁側凸部、第２励磁側凸部）
１２ｃ  凸部（励磁側凸部、第３励磁側凸部）
１３  第２コア
１３ａ  凸部（検出側凸部、第１検出側凸部）
１３ｂ  凸部（検出側凸部、第２検出側凸部）
１３ｃ  凸部（検出側凸部、第３検出側凸部）
１４  第１連結コア
１５  第２連結コア
Ｘ  直交方向
Ｘ１  第１方向
Ｘ２  第２方向
Ｙ  被検出体の厚み方向
Ｚ  被検出体の通過方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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