(57)【要約】【課題】簡単な構成でトナー飛散やトナーのこぼれを抑制し、効率的にトナー補給を行うことができるようにする。【解決手段】トナーの非収納時には平らであって、トナー収納したときにトナーの収納量に応じて膨らむトナー補給容器（リフィル袋１１１）において、側面１１２ｓに柔軟部１１２ｆ及び剛性部（操作部材１１４ａ〜１１４ｄ）が設けられ、内部空間１１２ｖにトナーが収納される胴体部１１２と、胴体部１１２と一体に連続し、プロセスカートリッジに差し込んで内部空間１１２ｖに収納されたトナーをプロセスカートリッジに移行させる差込部１１３とを備え、柔軟部１１２ｆ及び剛性部は、胴体部１１２の両側から矢印Ｄ１方向に外力が加えられたとき、柔軟部１１２ｆが外側に拡がるように胴体部１１２を変形させ、内部空間１１２ｖ及び差込部１１３の注ぎ口１１３ａを拡張させる。【選択図】図１
2014006347.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナーの非収納時には平らであって、トナー収納したときにトナーの収納量に応じて膨らむトナー補給容器において、
側面に柔軟部及び剛性部が設けられ、内部空間にトナーが収納される胴体部と、
前記胴体部と一体に連続し、トナー充填対象部に差し込んで前記内部空間に収納されたトナーをトナー充填対象部に移行させる差込部と、
を備え、
前記胴体部の両側から前記トナーの移行方向に対して横切る方向に外力が加えられたとき、前記剛性部によって前記柔軟部が外側に拡がるように前記胴体部を変形させ、前記内部空間及び前記差込部の開口を拡張させること
を特徴とするトナー補給容器。
【請求項２】
請求項１に記載のトナー補給容器において、
前記剛性部が前記胴体部の両側面にそれぞれ配置され、前記胴体部と前記差込部との接続部の中心と、前記接続部とは逆側の胴体部の端縁の中心とを結ぶ中心線を挟んで分離した棒状または板状の部材からなること
を特徴とするトナー補給容器。
【請求項３】
請求項１に記載のトナー補給容器において、
前記剛性部が、前記胴体部の両側面であって、前記胴体部と前記差込部との接続部の中心と、前記接続部とは逆側の胴体部の端縁の中心とを結ぶ中心線を回転対称の中心として回転対称な位置に設けられた棒状または板状の部材からなること
を特徴とするトナー補給容器。
【請求項４】
請求項３に記載のトナー補給容器において、
前記剛性部が、前記中心線よりも側部の一方にのみ設けられていること
を特徴とするトナー補給容器。
【請求項５】
請求項３に記載のトナー補給容器において、
前記剛性部が、前記中心線を跨いで設けられていること
を特徴とするトナー補給容器。
【請求項６】
請求項５に記載のトナー補給容器において、
前記柔軟部が前記剛性部に形成された溝部からなること
を特徴とするトナー補給容器。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１項に記載のトナー補給容器において、
前記差込部が前記胴体部側に折り込まれ、封止部材によって前記開口部が封止された状態で前記胴体部に固定されること
を特徴とするトナー補給容器。
【請求項８】
請求項１ないし６のいずれか１項に記載のトナー補給容器において、
前記胴体部及び前記差込部が同一素材から一体に形成されていること
を特徴とするトナー補給容器。
【請求項９】
請求項８に記載のトナー補給容器において、
前記差込部は透明に形成されていること
を特徴とするトナー補給容器。
【請求項１０】
請求項２ないし５のいずれか１項に記載の補給容器において、
前記板状の部材が長方形状または三角形状に形成されていること
を特徴とするトナー補給容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トナー補給容器に係り、さらに詳しくはトナー充填対象部にトナーを補給し、充填するためのトナー補給容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
現像装置や感光体ドラムと一体のユニットとして形成されたプロセスカートリッジでは、トナーが消費されるとトナー補給が行われるのが一般的である。トナー補給は、前記プロセスカートリッジあるいはトナーボトルのようなトナー容器（トナー充填対象部）に対してトナーを補給することである。図１３は従来から実施されているトナー補給の方法を示す説明図である。
【０００３】
従来、ユーザーがトナー容器にトナーを充填する場合に使用するリフィルキットが販売されている。リフィルキットは、トナー袋（リフィル袋）に詰めたトナーと漏斗を組み合わせたものである。図１３（ａ）はリフィルキットを使用してトナー補給を行うときの補給方法を示す図である。
【０００４】
リフィル袋１０１は、例えば２枚のＰＥ（ポリエチレン）シートを圧着して袋状にしたものからなり、その中に補給するためのトナーが収納されている。リフィル袋１０１のシートの厚みは、０．０２〜０．１ｍｍ程度で、内側にアルミ蒸着が施されている。リフィル袋１０１を点線Ｌ１で示す位置で切ると、リフィル袋１０１は大きく開口する。
【０００５】
一方、漏斗１０２は、トナー充填対象となるプロセスカートリッジ（若しくはトナー容器）１０３の充填口１０４の口径よりも小径の注ぎ口１０２ａを図において下端に、充填するトナーを外部から受け入れる受入口１０２ｂを上端にそれぞれ備え、注ぎ口１０２ａの先端をプロセスカートリッジ１０３の現像器に設けられた充填口１０４に差し込んで充填する。
【０００６】
このリフィルキットを使用してトナー補給を行う場合には、プロセスカートリッジ１０３の充填口１０４に漏斗１０２の注ぎ口１０２ａを挿入する。そして、漏斗１０２の上端の受入口１０２ｂ上にリフィル袋１０１を位置させ、前記点線Ｌ１で切断する。この切断により開封されたリフィル袋１０１の開口部１０１ａからトナーが漏斗１０２の受入口１０２ｂに流出する。これにより、トナーは注ぎ口１０２ａからプロセスカートリッジ１０３側に移行し、トナー補給が行われることになる。
【０００７】
図１４（ａ）及び（ｂ）はリフィル袋の他の例を示す図である。図１４（ａ）は漏斗の機能を兼ねたリフィル袋の構成を示すリフィル袋１０１の正面図、図１４（ｂ）はリフィル袋１０１の差込部１１３のＡ−Ａ線断面図である。
【０００８】
図１４（ａ）及び（ｂ）に示したリフィル袋１１１は、図１３（ａ）におけるリフィル袋１０１と同様に、ＰＥシートにアルミ蒸着が施された２枚のシートを圧着して袋状に成型し、その内部に補給用のトナーを収納している。図１４（ａ）において、リフィル袋１１１は、胴体部１１２と差込部１１３とからなる。差込部１１３は胴体部１１２から予め設定された開口比、例えば１／３程度まで順次縮小され、細長く下方に延びた形状になっている。差込部１１３の内部は当然胴体部１１２の内部と連通している。
【０００９】
差込部１１３は破線Ｌ２で示す位置で切り落とされると、注ぎ口１１３ａが開口する。差込部１１３は胴体部１１２から所定の傾斜角をもって縮小して形成され、この傾斜によって形成された傾斜面１１２ａに沿って、トナーは胴体部１１２から差込部１１３に案内され、差込部１１３を通って外部に流出することができる。
【００１０】
このとき差込部１１３には特に癖を付けるような加工が施されていない限り、図１４（ｂ）の断面図に示すような幅狭、細長の開口形状となり、十分に開口することができない状態である。この破線Ｌ２で切断した状態で、差込部１１３をトナーカートリッジ１０３の充填口１０４に差し込み、胴体部１１２を差込部１１３より高い位置に持ち上げると、前記細長の開口状態の注ぎ口１１３ａからトナーが自重で流出し、プロセスカートリッジ１０３内に充填される。
【００１１】
また、トナー補給を行う装置として例えば特開２００２−９６８８２号公報（特許文献１）あるいは特開平７−３３３９６４号公報（特許文献２）に記載された発明も知られている。
【００１２】
このうち、特許文献１には、シンプルな構造で低コストの粉体収容器を用いて、粉体収容器内の粉体を確実に排出することのできる粉体補給装置を提供することを目的とし、交換可能に設けられた粉体収容器を有し、該粉体収容器内の粉体を粉体補給先に補給する粉体補給装置において、上記粉体収容器として一側壁の端部寄りに粉体排出口が形成されているものを用い、該粉体収容器を、該排出口が鉛直方向下方を向くように配置した状態で、該排出口に向かって粉体が移動するように、該粉体収容器を往復運動させる往復運動手段を設け、粉体が上記排出口に向かう方向に対して、前進する粉体収容器の、停止時に生じる加速度の大きさを、後退する粉体収容器の、停止時に生じる加速度の大きさよりも大きく、かつ、上記粉体収容器内の粉体が上記排出口に向かって一体状で移動するような大きさになるよう構成したことを特徴とする発明が記載されている。
【００１３】
また、特許文献２には、トナーカートリッジを改造し、詰め替え専用ホースを使用することにより詰め替え方法の簡易化、トナーカートリッジの使用回数の延長による環境保護を目的とし、少なくともトナー容器と感光体ドラムがユニット化されたトナーカートリッジにおいてトナー容器部にネジ構造の穴部を設けた構造とし別容器に入った詰め替え用トナーをトナー容器部に注入する際にトナー容器部の穴部と補充用のトナーの入った別容器の開口部を詰め替え専用ホースで接続嵌合して詰め替えを行うようにした発明が記載されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
図１３に示した漏斗を使用してトナー補給を行う従来技術では、リフィル袋１０１の開口部１０１ａの開口幅はリフィル袋１０１の胴体部の横幅と同等の幅寸法なので、開口部１０１ａは大きな空間が確保される。そのため、トナーはリフィル袋１０１の開口部１０１ａで詰まることなく、漏斗１０２に移動することができる。
【００１５】
この場合、受入口１０２ｂから漏斗１０２にトナーが一時に注ぎ込まれるが、漏斗１０２の注ぎ口１０２ａの受入口１０２ｂに対する開口比は非常に小さい。そのため、注ぎ口１０２ａから充填口１０４に充填されるトナー排出量が受入口１０２ｂからの供給量に追いつかず、トナーは漏斗１０２内に堆積する。このように堆積すると、その堆積した上にさらに補給されるトナーが漏斗１０２の受入口１０２ｂから外部に飛散し、あるいはこぼれ落ち、トナー容器を汚すだけでなく、その周囲も汚してしまう。
【００１６】
この飛散あるいはこぼれは、トナーが粉体であるために発生するもので、トナーの自重だけで漏斗１０２からトナー容器１０３内に移動させることは難しい。そのため、ユーザーは漏斗１０２を叩いたり、揺すったりすることによってトナーの移動を促進しようとするが、この動作によって飛散あるいはこぼれは一層助長される。このようにユーザーが漏斗１０２を叩いたり、揺すったりする動作は、振動を与えれば、リフィル袋１０１の内部で詰まっていたトナーを崩すことができると直感的に考えるために生じるごく自然な行動である。したがって、トナーを補給する際、トナー容器１０３及びその周辺の汚れは助長されることはあっても、抑制されることはなかった。
【００１７】
また、図１４に示したようなリフィル袋１１１を使用した場合、差込部１１３の注ぎ口１１３ａの開口面積が狭い状態で充填口１０４に挿入されても、すぐに注ぎ口１１３ａが十分に開口するとは限らない。そこで、ユーザーは、リフィル袋１１１ごと、あるいは胴体部１１２を揺するか叩くなどして、トナーを差込部１１３側に移動させ、注ぎ口１１３ａからトナーカートリッジ１０３内に移動させるようにすることが多い。しかし、すぐに差込部１１３内でトナーが詰まって、トナーの移動は停止する。そこで、差込部１１３を指で揉み解し、あるいは胴体部１１２を揺するか、叩くなどして強制的にトナーを移動させることになる。
【００１８】
このように、強制的にトナーを移動させるようにすると、リフィル袋１１１は柔らかい材料で形成され、差込部１１３も同じ材料で一体に形成されているので、トナーが差込部１１３の注ぎ口１１３ａから飛散し、あるいはこぼれることも多い。また、差込部１１３に詰まる、詰まりを解消する、ということの繰り返しによりトナー補給作業に多くの時間が割かれることになる。
【００１９】
他方、特許文献１には、前述のように機械で往復振動をトナー容器に与え、トナーの流動性を確保しながらトナーを現像装置に供給する構成が開示されている。しかし、減容可能に形性された柔軟な袋状容器からユーザーが手でトナーを供給する作業は、袋状容器の柔軟性に加え、容器への充填具合を見ながら行われるもので、作業は容易ではない。
【００２０】
また、特許文献２には、トナーカートリッジと詰め替え用トナー容器とを完全に接続嵌合させ、充填時にトナーをもれないような構成が開示されている。この構成では、充填時にトナーがトナーカートリッジの外側にこぼれにくい。ただし、トナーカートリッジと詰め替え用トナー容器とを完全に係合するよう、どちらにも１対１の対応になるようインターフェースが決まっている。これにより、インターフェースを形成する構造を保つために、材料コスト及び製造コストが高くなり、トナーカートリッジと詰め替え用トナー容器のどちらも原価の高いものになってしまう。これによりユーザーの経済的な負担はより大きなものになる。
【００２１】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、簡単な構成でトナー飛散やトナーのこぼれを抑制し、効率的にトナー補給を行うことができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
前記課題を解決するため、本発明は、トナーの非収納時には平らであって、トナー収納したときにトナーの収納量に応じて膨らむトナー補給容器において、側面に柔軟部及び剛性部が設けられ、内部空間にトナーが収納される胴体部と、前記胴体部と一体に連続し、トナー充填対象部に差し込んで前記内部空間に収納されたトナーをトナー充填対象部に移行させる差込部と、を備え、前記胴体部の両側から前記トナーの移行方向に対して横切る方向に外力が加えられたとき、前記剛性部によって前記柔軟部が外側に拡がるように前記胴体部を変形させ、前記内部空間及び前記差込部の開口を拡張させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、簡単な構成でトナー飛散やトナーのこぼれを抑制し、効率的にトナー補給を行うことができる。  
前記以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明によって明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態における実施例１に係るリフィル袋を示す説明図である。
【図２】図１に示すリフィル袋が拡がる原理を幾何学的に示す説明図である。
【図３】実施例２に係るリフィル袋を示す説明図である。
【図４】実施例２に係るリフィル袋の第１の変形例を示す図である。
【図５】実施例２に係るリフィル袋の第２の変形例を示す図である。
【図６】実施例３に係るリフィル袋について説明する説明図である。
【図７】実施例４に係るリフィル袋について説明する説明図である。
【図８】実施例５に係るリフィル袋について説明する説明図である。
【図９】実施例６に係るリフィル袋について説明する説明図である。
【図１０】実施例７に係るリフィル袋について説明する説明図である。
【図１１】実施例８に係るリフィル袋について説明する説明図である。
【図１２】図１１に示したリフィル袋１１１の使用前の状態を示す図である。
【図１３】従来から実施されているトナー補給の方法を示す説明図である。
【図１４】従来から実施されているトナー補給に使用されていたリフィル袋の他の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明は、トナー充填対象部にトナーを充填するとき、ユーザーの直接的な操作により、トナーが収容されたリフィル袋の胴体部と差込部の内側の空間が拡がり、リフィル袋内のトナーが自重により容易にトナーの被充填部内に流れ込むことができるようにしたことを特徴とする。  
以下、図面を参照し、本発明の実施形態について実施例を挙げて説明する。
【実施例１】
【００２６】
図１は本実施形態の実施例１に係るリフィル袋を示す説明図である。なお、リフィル袋の外形は図１４（ａ）に示したものと同一なので、同一の各部には同一の参照符号を付し、重複する説明は省略する。
【００２７】
図１（ａ）は実施例１に係るリフィル袋の正面図、図１（ｂ）は背面図、図１（ｇ）は斜視図である。図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、リフィル袋１１１は、胴体部１１２の側面１１２ｓの図において中央上部にリフィル袋１１１の上端の端縁１１２ｅ若しくは開封する際の切断線Ａ−Ａ線と平行に第１ないし第４の操作部材１１４ａ，１１４ｂ，１１４ｃ，１１４ｄが設けられている。この第１ないし第４の操作部材１１４ａ〜１１４ｄは、胴体部１１２の両側の側面にそれぞれ２つ配置された直径２ｍｍ程度のユーザーが操作する程度の力では座屈しない棒状の部材であって、胴体部１１２と一体加工成型で形成されている。なお、前記棒状の部材には、剛性部材が使用されるが、弾性部材であっても、棒状の部材の軸方向に力を受けた場合に、容易に軸に直交する方向に変形しないものであればよい。なお、前記第１ないし第４の操作部材１１４ａ〜１１４ｄが特許請求の範囲における剛性部に対応する。
【００２８】
図１（ａ）及び（ｂ）から分かるように、隣接する第１及び第２の操作部材１１４ａ，１１４ｂとの間、第３及び第４の操作部材１１４ｃ，１１４ｄとの間は、差込部１１３と胴体部１１２の接続部１１２ｄの幅方向の中心１１３ｃと、胴体部１１２の前記接続部１１２ｄとは逆側の端縁１１２ｅの中心１１２ｂを結ぶ線（以下、「中心線」と称す。）１１２ｃを挟んでそれぞれ離間している。また、裏表の配置となる第１及び第３の操作部材１１４ａ，１１４ｃと、第２及び第４の操作部材１１４ｂ，１１４ｄとの間に対応する胴体部１１２の端部１１５ａ，１１５ｂを挟んで離間している。この関係は、図１（ｃ）及び（ｄ）におけるリフィル袋１１２の開放動作を示すＢ−Ｂ線で断面した動作説明図からも明らかである。
【００２９】
さらに詳しくは、リフィル袋１１２は、従来例と同様に０．０２〜０．１ｍｍ程度の厚みの内側にアルミ蒸着が施されたＰＥシートを２枚重ねてシールしたものである。各シートは、一方に第１および第２の操作部材１１４ａ，１１４ｂを、他方は第３及び第４の操作部材１１４ｃ，１１４ｄが一体に成型され、内側にトナーを収容する内部空間１１２ｖが形成されている。本実施例では、リフィル袋１１２はこの構成により、第１及び第２の操作部材１１４ａ，１１４ｂ、第３及び第４の操作部材１１４ｃ，１１４ｄの軸芯を長手方向に延ばした仮想線１１５上の胴体部１１３の両端部１１５ａ，１１５ｂをユーザーが指で押すと、リフィル袋１１１の胴体部１１２が外側に拡がるように変形する。
【００３０】
この変形は、例えば次のような力の関係により行われる。すなわち、胴体部１１２の両端部１１５ａ，１１５ｂから内側方向（矢印Ｄ１方向）に外力を加えると、第１ないし第４の操作部材１１４ａ〜１１４ｄは変形しないので、中心線１１２ｃ側に移動する。移動に伴って、図１（ｃ）及び（ｄ）に示すように、第１及び第２の操作部材１１４ａ，１１４ｂの間、第３及び第４の操作部材１１４ｃ，１１４ｄの間のシートの柔軟な部分（以下、「柔軟部」と称す。）１１２ｆに矢印Ｄ１方向と直交する矢印Ｄ２方向に力が作用する。その結果、柔軟部１１２ｆは矢印Ｄ２方向に移動し若しくは拡がり、胴体部１１２の内部空間１１２ｖの断面積が大きくなる。
【００３１】
また、図１（ｃ）及び（ｄ）のようにして胴体部１１２が柔軟部１１２ｆで矢印Ｄ２方向に開くと、胴体部１１２と差込部１１３が開いていない状態（開口幅Ｅ１：図１（ｅ））から胴体部１１２と差込部１１３も開き（開口幅Ｅ２：図１（ｆ））、注ぎ口１１３ａが開放されることになる。なお、図１（ｅ）及び（ｆ）も図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【００３２】
トナー補給を行う場合には、ユーザーは差込部１１３を図１３の充填口１０４に差し込み、胴体部１１２を差込部１１３より高い位置に持ち上げる。そして、前記両端部１１５ａ，１１５ｂに矢印Ｄ１方向に力を加えると、図１（ｃ），（ｄ）に示すように、胴体部１１２の内側の内部空間１１２ｖが拡がる。さらに、胴体部１１２の内部空間１１２ｖが拡がると、差込部１１３の断面形状も、図１（ｆ）に示すように拡がる。
【００３３】
図２は、図１に示すリフィル袋が拡がる原理を幾何学的に示す説明図である。図１におけるリフィル袋１１１を図２に示すように第１ないし第８の８つの頂点Ｃ１〜Ｃ８を有する辺の長さの固定された６面体に置き換える。この場合、第１及び第２の頂点Ｃ１，Ｃ２間の辺の長さ、第２及び第３の頂点Ｃ２，Ｃ３間の辺の長さ、第３及び第４の頂点Ｃ３，Ｃ４間の辺の長さ、第４及び第１の頂点Ｃ４，Ｃ１間の辺の長さをそれぞれａとする。また、第５及び第６の頂点Ｃ５，Ｃ６間の辺の長さ、第６及び第７の頂点Ｃ６，Ｃ７間の辺の長さ、第７及び第８の頂点Ｃ７，Ｃ８間の辺の長さ、第８及び第５の頂点Ｃ８，Ｃ７間の辺の長さをそれぞれｂとする。また、第１及び第５の頂点Ｃ１，Ｃ５間の辺の長さをｘ、第２及び第６の頂点Ｃ２，Ｃ６、第４及び第８の頂点Ｃ４，Ｃ８間の辺の長さをそれぞれｙ、第３及び第７の頂点Ｃ３，Ｃ７間の辺の長さをｚとする。
【００３４】
このように辺の長さが固定された６面体について、第１及び第３の頂点Ｃ１，Ｃ３が互いに近接するように力を加えると（図２矢印Ｄ１方向）、図２（ａ）の第２及び第４の頂点Ｃ２，Ｃ４は、近接した状態から図２（ｂ）に示すように第２及び第４の頂点Ｃ２，Ｃ４が離間（矢印Ｄ２方向）し、薄っぺらな形から厚みのある形に変わる。この変化は図１（ｃ）及び（ｄ）で説明した通りである。そして、このように第２及び第４の頂点Ｃ２，Ｃ４が離間するように変形すると、下部の第５ないし第８の頂点Ｃ５〜Ｃ８の位置も図２（ｂ）に示すように第１ないし第４の頂点Ｃ１〜Ｃ４と同様の方向に変化する。これにより、第６及び第８の頂点Ｃ６，Ｃ８の位置も離間し、図２（ｂ）で矢印Ｄ４に示すように下部も厚みのある形状に変化する。
【００３５】
すなわち、矢印Ｄ１方向に力をかけたり、力を弱めたりすることにより、胴体部１１２の空間を確保しながら、その空間を変形させることができる。この変形に応じて差込部１１３の断面形状が図１（ｅ）の状態から図１（ｆ）の状態に変形し、この変形により差込部１１３の断面積の拡大を図ることができる。その際、胴体部１１２と差込部１１３の第１ないし第４の頂点Ｃ１〜Ｃ４によって形成される面と平行な方向の断面積が大きくなり、胴体部１１２及び差込部１１３に存在するトナーの流動性が共に向上することなる。
【００３６】
この流動性の向上により、断面積が縮小した差込部１１３でのトナー詰まりを防止することができる。その結果、トナーが注ぎ口１１３ａから充填口１０４を経てプロセスカートリッジ１０３内にスムーズに移行することが可能となる。このようにしてスムーズなトナーの移動が可能となるので、トナーの飛散を防止し、トナーのこぼれも低減することができる。
【００３７】
なお、本実施例においては、リフィル袋１１１は図１（ａ），（ｂ）に示すように初期状態の胴体部１１２の幅寸法をＷ１、差込部１１３の幅寸法をＷ２としたときに、両者の幅寸法の比（Ｗ２／Ｗ１）が１／３〜１／２となるように差込部１１３の幅寸法Ｗ２が胴体部１１２の幅寸法Ｗ１に対して設定されている。
【００３８】
また、リフィル袋１１１としては、例えば１００ｍｌから３００ｍｌの容量のものが想定されている。矢印Ｄ１方向に加えた外力によりリフィル袋１１１の断面積を大きくし、トナーの流動性を調べる実験では、リフィル袋１１１の容量を２００ｍｌに設定して行い、良好な流動性を有することが確認できた。
【００３９】
なお、差込部１１３は、透明なポリエチレンシートによって作成される。これにより、トナーが詰まりかけているか、そうでないかが目視で判断できる。このように目視で判断可能であると、胴体部１１２内部の空間と、差込部１１３と胴体部１１２の接合部１１３ａの断面形状の変化をユーザーが理解できる。その結果、ユーザーの操作により胴体部１１２の開き加減を調整し、トナー飛散及びトナーのこぼれを低減させることができる。
【実施例２】
【００４０】
図３は実施例２に係るリフィル袋を示す説明図である。なお、リフィル袋は実施例１に対して第１ないし第４の操作部材１１４ａ〜１１４ｄの形状が異なるだけで実施例１と同一なので、同一の各部は同一参照符号を付し、重複する説明は省略する。
【００４１】
図３（ａ）は実施例２に係るリフィル袋の正面図、図３（ｂ）は背面図、図３（ｇ）は斜視図である。図３に示すように本実施例における操作部材は、第５ないし第８の４つの操作部材１１４ｅ，１１４ｆ，１１４ｇ，１１４ｈからなり、胴体部１１２の両側の側面にそれぞれ２つ配置されている。第５ないし第８の操作部材１１４ｅ〜１１４ｈは、厚み１．０ｍｍ程度の剛性を有する板状の部材であって、胴体部１１２と一体加工成型で形成されている。
【００４２】
なお、前記板状の部材は、剛性部材が使用されるが、弾性部材であっても、板状の部材の両端部から板状の部材の表面に平行な力を受けた場合に、容易に板状の部材の表面に対して直交する方向に変形若しくは座屈しないものであればよい。
【００４３】
本実施例においても、実施例１と同様にユーザーが胴体部１１２の両端部１１５ａ，１１５ｂを指で押すと、図３（ｃ）及び（ｄ）に示すように柔軟部１１２ｆが変形し、胴体部１１２の内側の空間が拡がる。さらに、胴体部１１２の内側の空間が拡がると、差込部１１３の断面形状も図３（ｅ）の状態から図３（ｆ）の状態に拡がる。
【００４４】
本実施例においても、実施例１と同様に、胴体部１１３の前記両端部１１５ａ，１１５ｂに対して矢印Ｄ１方向に力をかけ、あるいは力を弱めたりすることにより、胴体部１１２の空間を確保しながら、その内部空間１１２ｖの形状を変形させることができる。そして、この変形に応じて差込部１１３の断面形状が図３（ｅ）の状態（開口幅Ｅ１）から図３（ｆ）の状態（開口幅Ｅ２）に変形し、この変形により差込部１１３の断面積の拡大を図ることができる。その際、胴体部１１２と差込部１１３の第１ないし第４の頂点Ｃ１〜Ｃ４によって形成される面と平行な方向の断面積が大きくなり、胴体部１１２及び差込部１１３に存在するトナーの流動性が共に向上する。これにより断面積が縮小した差込部１１３でのトナー詰まりを防止することが可能となり、実施例１と同様にトナーの飛散を防止し、トナーのこぼれも低減することができる。
【００４５】
その他、特に説明しない各部は実施例１と同様に構成され、同様に機能する。
【００４６】
図４は実施例２に係るリフィル袋の第１の変形例を示す図である。図４（ａ）はこの第１の変形例に係るリフィル袋１１１の構造を示す分解斜視図、図４（ｂ）は図４（ａ）におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【００４７】
第１の変形例に係るリフィル袋１１１は、第５ないし第８の操作部材１１４ｅ〜１１４ｈに相当する部分を、内面にアルミ蒸着が施されたＰＥシートの厚肉部としてシートそのものによって形成したものである。この変形例では、第１ないし第４の厚肉部１１４ｍ，１１４ｏ，１１４ｐ，１１４ｑがシート材によって一体に成形され、第５ないし第８の操作部材１１４ｅ〜１１４ｈと同様に機能する。この変形例の場合は、シートを成形する際に、図４（ａ）に示すように予め厚肉部を形成しておき、表側のシート１１２−１と裏側のシート１１２−２を図４（ａ）に示すように配置して周縁部をシールすることにより袋体として形成される。なお、表側のシート１１２−１と裏側のシート１１２−２には、それぞれ差込部１１３を形成するシート部分１１３−１，１１３−２が形成され、シールしたときに図３に示す立体的に変形可能な差込部１１３となる。また、図４（ｂ）から、厚肉部１１４ｏ，１１４ｑがシート１１２−１，１１２−２と一体に成型されていることが分かる。
【００４８】
その他、特に説明しない各部は実施例１及び実施例２と同様に構成され、同様に機能する。
【００４９】
図５は実施例２に係るリフィル袋の第２の変形例を示す図である。図４（ａ）はこの第１の変形例に係るリフィル袋１１１の構造を示す分解斜視図、図４（ｂ）は図４（ａ）におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【００５０】
第２の変形例に係るリフィル袋１１１は、第５ないし第８の操作部材１１４ｅ〜１１４ｈに相当する部分を、シートを変形させて形成した第１ないし第４の膨出部１１４ｋ，１１４ｌ，１１４ｍ，１１４ｎに置き換えたものである。リフィル袋１１１は、内面にアルミ蒸着が施されたＰＥシートを変形させ、シールにより貼り合わせたときに、外側に膨らみ、所望の剛性を持つようにしている。第１ないし第４の膨出部１１４ｋ，１１４ｌ，１１４ｍ，１１４ｎは、図５（ｂ）に示すように差込部１１３を下方に位置させたとき、トナーの流動性を確保するため傾斜が付けられている。この傾斜は、図５（ｂ）から分かるように差込部１１３を下方に位置させたとき、上側が広く、下側が狭くなるような傾斜である。これにより、矢印Ｄ３に示すようにトナーは膨出部１１４ｌ，１１４ｎの内面に沿って移動し、膨出部１１４ｋ，１１４ｌ，１１４ｍ，１１４ｎでトナーの滞留を招くことはない。
【００５１】
この変形例では、第１ないし第４の膨出部１１４ｋ，１１４ｌ，１１４ｍ，１１４ｎは厚さが均一な１枚がシート材によって一体に成形され、第５ないし第８の操作部材１１４ｅ〜１１４ｈと同様に機能する。この変形例の場合は、シートを成形する際に、図５（ａ）に示すように膨出部を形成し、表側のシート１１２−１と裏側のシート１１２−２を図５（ａ）に示すように配置して周縁部をシールすることにより袋体として形成される。なお、第１の変形例と同様に表側のシート１１２−１と裏側のシート１１２−２には、それぞれ差込部１１３を形成するシート部分１１３−１，１１３−２が形成され、シールしたときに図３に示す立体的に変形可能な差込部１１３となる。
【００５２】
その他、特に説明しない各部は実施例１及び実施例２と同様に構成され、同様に機能する。
【実施例３】
【００５３】
図６は実施例３に係るリフィル袋について説明する説明図である。なお、リフィル袋は実施例１に対して第１及び第４の操作部材１１４ａ，１１４ｄを取り除き、第２及び第３の操作部材１１４ｂ，１１４ｃを残したものである。その他の各部は図１に示した実施例１と同一なので、同一の各部は同一参照符号を付し、重複する説明は省略する。
【００５４】
図６（ａ）は実施例３に係るリフィル袋の正面図、図６（ｂ）は背面図、図６（ｅ）は斜視図である。図６に示すように本実施例における操作部材は、実施例１における第２及び第３の２つの操作部材１１４ｂ，１１４ｃからなる。第２及び第３の操作部材１１４ｂ，１１４ｃも厚み１．０ｍｍ程度の剛性を有する板状の部材であって、前記中心線１１２ｃに対して回転対称の位置の側面１１２ｓに対となって配置され、胴体部１１２と一体加工成型で形成されている。
【００５５】
本実施例においても、実施例１と同様にユーザーが胴体部１１２の両端部１１５ａ，１１５ｂを指で押すと、柔軟部１１２ｆが変形して図６（ｃ）及び（ｄ）に示すように胴体部１１２の内側の空間が拡がる。さらに、胴体部１１２の内側の空間が拡がると、差込部１１３の内部空間１１２ｖも図１（ｅ）の状態から図１（ｆ）の状態に拡がる。
【００５６】
本実施例においても、実施例１と同様に、矢印Ｄ１方向に力をかけたり、力を弱めたりすることにより、胴体部１１２の内部空間１１２ｖを確保しながら、その空間の形状を変形させることができる。この変形に応じて差込部１１３の断面形状が図１（ｅ）の状態から図１（ｆ）の状態に変形し、この変形により差込部１１３の断面積の拡大を図ることができる。その際、胴体部１１２と差込部１１３の第１ないし第４の頂点Ｃ１〜Ｃ４によって形成される面と平行な方向の断面積が大きくなる。断面積が大きくなると、胴体部１１２及び差込部１１３に存在するトナーの流動性が共に向上する。これにより断面積が縮小した差込部１１３でのトナー詰まりを防止することが可能となり、実施例１と同様にトナーの飛散を防止し、トナーのこぼれも低減することができる。
【００５７】
なお、この実施例３では、棒状部材は実施例１の半分で済むことから、その分の低コスト化を図ることができる。その他、特に説明しない各部は実施例１と同様に構成され、同様に機能する。
【実施例４】
【００５８】
図７は実施例４に係るリフィル袋について説明する説明図である。なお、リフィル袋は実施例２に対して第５及び第８の操作部材１１４ｅ，１１４ｈを取り除き、第６及び第７の操作部材１１４ｆ，１１４ｇを残したものである。その他の各部は図３に示した実施例２と同一なので、同一の各部は同一参照符号を付し、重複する説明は省略する。
【００５９】
図７（ａ）は実施例４に係るリフィル袋の正面図、図７（ｂ）は背面図、図７（ｅ）は斜視図である。実施例４における第６及び第７の操作部材１１４ｆ，１１４ｇは実施例２の操作部材よりも若干大きさが小さくなっているが、操作部材を板状に形成した点では同じである。また、実施例３と同様に前記中心線１１２ｃに対して回転対称の位置の側面１１２ｓに対となって配置され、胴体部１１２と一体加工成型で形成されている。
【００６０】
このように第６及び第７の操作部材１１４ｆ，１１４ｇをリフィル袋１１１の胴体部１１２に一体に設けても、図７（ｃ）及び（ｄ）に示すように、実施例２と同様に、操作部材１１４ｆ，１１４ｇの幅方向の延長上の両端部１１５ａ，１１５ｂに対して矢印Ｄ１方向に力をかけ、あるいは力を弱めたりすることにより、胴体部１１２の内部空間１１２ｖを確保しながら、その空間の形状を変形させることができる。その結果、胴体部１１２の内部空間１１２ｖが拡がったときに、差込部１１３の開口幅も拡がり、トナーの移動方向と直交する方向の断面積が大きくなる。
【００６１】
断面積が大きくなると、胴体部１１２及び差込部１１３に存在するトナーの流動性が共に向上する。これにより断面積が縮小した差込部１１３でのトナー詰まりを防止することが可能となり、実施例１と同様にトナーの飛散を防止し、トナーのこぼれも低減することができる。
【００６２】
なお、この実施例４では、板状部材は実施例２の半分で済むことから、その分の低コスト化を図ることができる。その他、特に説明しない各部は実施例２と同様に構成され、同様に機能する。
【実施例５】
【００６３】
図８は実施例５に係るリフィル袋について説明する説明図である。なお、リフィル袋は実施例３に対して第２及び第３の操作部材１１４ｂ，１１４ｃの形状が異なるだけである。その他の各部は同一なので、同一の各部は同一参照符号を付し、重複する説明は省略する。
【００６４】
図８（ａ）は実施例５に係るリフィル袋の正面図、図８（ｂ）は背面図、図８（ｅ）は斜視図である。この実施例５では、図４に示した第２及び第３の操作部材１１４ｂ，１１４ｃの棒状の部材の中心線１１２ｃ側の端部を、図８に示すように中心線１１２ｃを越えた所定位置（本実施例では、中心線１１２ｃから胴体部１１２の幅の半分に対して１／３程度）まで延長したものである。
【００６５】
このように第２及び第３の操作部材１１４ｂ，１１４ｃを構成しても、操作部材１１４ｂ，１１４ｃの幅方向の延長上の両端１１５ａ，１１５ｂに対して矢印Ｄ１方向に力をかけると、柔軟部１１２ｆが変形して胴体部１１２は矢印Ｄ２方向に拡がる。この例では、図８（ｃ）及び（ｄ）に示すように斜めに歪んではいるが、実施例３と同様にして胴体部１１２の内部空間１１２ｖが拡がり、胴体部１１２及び差込部１１３に存在するトナーの流動性が共に向上する。これにより断面積が縮小した差込部１１３でのトナー詰まりを防止することが可能となり、実施例１と同様にトナーの飛散を防止し、トナーのこぼれも低減することができる。
【００６６】
なお、この実施例５では、板状部材は実施例２よりも小さくて済むことから、その分の低コスト化を図ることができる。その他、特に説明しない各部は実施例３と同様に構成され、同様に機能する。
【実施例６】
【００６７】
図９は実施例６に係るリフィル袋について説明する説明図である。なお、リフィル袋は実施例２に対して第１ないし第４の操作部材１１４ｅ，１１４ｆ，１１４ｇ，１１４ｈの平面形状を長方形から三角形へ変更したものである。実施例２とは操作部材の平面形状が異なるだけである。その他の各部は同一なので、同一の各部は同一参照符号を付し、重複する説明は省略する。
【００６８】
図９（ａ）は実施例１に係るリフィル袋の正面図、図９（ｂ）は背面図、図９（ｃ）は斜視図である。このような三角形状の板状の部材によって第１ないし第４の操作部材１１４ｅ，１１４ｆ，１１４ｇ，１１４ｈを構成し、第１ないし第４の操作部材１１４ｅ，１１４ｆ，１１４ｇ，１１４ｈの幅方向の延長上の両端１１５ａ，１１５ｂに対して矢印Ｄ１方向に力を加える。この操作により図３（ｃ）及び（ｄ）に示すように胴体部１１２は矢印Ｄ２方向に拡がり、実施例２と同様にして胴体部１１２及び差込部１１３に存在するトナーの流動性が共に向上する。これにより断面積が縮小した差込部１１３でのトナー詰まりを防止することが可能となり、実施例１と同様にトナーの飛散を防止し、トナーのこぼれも低減することができる。
【００６９】
その他、特に説明しない各部は実施例３と同様に構成され、同様に機能する。
【実施例７】
【００７０】
図１０は実施例７に係るリフィル袋について説明する説明図である。図１０（ａ）は実施例７に係るリフィル袋の正面図、図１０（ｂ）は背面図、図１０（ｈ）は斜視図である。本実施例におけるリフィル袋１１１は実施例１における第１ないし第４の操作部材１１４ａ，１１４ｂ，１１４ｃ，１１４ｄのうち、第１及び第２の操作部材１１４ａ，１１４ｂを両者が連続した１つの部材からなる第９の操作部材１１４ｉに、第３及び第４の操作部材１１４ｃ，１１４ｄを両者が連続した１つの部材からなる第１０の操作部材１１４ｊに、それぞれ置き換えたものである。また、第９及び第１０の操作部材１１４ｉ，１１４ｊには、図８（ａ）及びその平面図である図１０（ｇ）に示すように中心線１１２ｃに沿って柔軟部としてのＶ字状溝１１６ａ，１１６ｂが形成されている。その他の各部は同一なので、同一の各部は同一参照符号を付し、重複する説明は省略する。
【００７１】
図１０（ｇ）に示すように第９及び第１０の操作部材１１４ｉ，１１４ｊはトナーを充填する前の未使用時は、直線状の（変形していない）状態である。この状態からトナーが充填されると、図１０（ｃ）に示すようにＶ字状溝１１６ａ，１１６ｂの個所で折れて内容積が増え、予め設定された容量のトナーを収容することができる。
【００７２】
トナーをプロセスカートリッジ１０３に補給する場合には、前述したように差込部１１３を充填口１０４に挿入する。そして、図１０（ｃ）の状態から図１０（ｄ）に示すように第９の操作部材１１４ｉ及び第１０の操作部材１１４ｈの幅方向の延長上の両端部１１５ａ，１１５ｂに対して矢印Ｄ１方向に力を加える。この操作により胴体部１１２は矢印Ｄ２方向に拡がり、実施例２と同様にして胴体部１１２及び差込部１１３に存在するトナーの流動性が共に向上する。これにより断面積が縮小した差込部１１３でのトナー詰まりを防止することが可能となり、実施例１と同様にトナーの飛散を防止し、トナーのこぼれも低減することができる。
【００７３】
なお、この実施例８では、第９及び第１０の板状部材１１４ｉ，１１４ｊは片側１本ずつ胴体部１１２の幅方向の全域に設けられているので、トナーが収納されていない状態では、リフィル袋１１１の偏平な状態に保持することができる。また、トナーを充填したときにＶ字溝１１６ａ，１１６ｂから折れるので、トナー充填の有無がリフィル袋１１１の形状から一目で判断できる。
【００７４】
その他、特に説明しない各部は実施例１と同様に構成され、同様に機能する。
【実施例８】
【００７５】
図１１は実施例８に係るリフィル袋について説明する説明図である。実施例８では、差込部１１３が胴体部１１２の中心線１１２ｃに沿って設けられているわけでなく、胴体部１１２の端部側に設けられている。このように差込部１１３の位置が胴体部１１２の端部側に位置している形状のものでは、図１１に示すような第１及び第２の仮想線１１２ｃ’，１１５を設定する。第１の仮想線１１２ｃ’は、差込部１１３と胴体部１１２の接合部１１３ｂの断面中心１１３ｃと差込部１１３が形成されていない側の胴体部１１２の端縁（図１１において上端の辺）１１２ｅの中心１１２ｂを結ぶ線である。第２の仮想線１１５は第１の仮想線１１２ｃ’に対して直交する線であって、胴体部１１２をユーザーが持って矢印Ｄ１方向に力を加える位置に設定する。そして、第１の仮想線１１２ｃ’を境に第２の仮想線１１５に沿って実施例１における第１ないし第４の操作部材と同様の第１１ないし第１４の操作部材１１４ａ’，１１４ｂ’，１１４ｃ’，１１４ｄ’をシートに対して一体に形成する。
【００７６】
その他の各部は、実施例１と実質的に同一に構成されているので、同一の各部は同一参照符号を付し、重複する説明は省略する。
【００７７】
このように構成された実施例８に係るリフィル袋１１１では、第１及び第２の操作部材１１４ａ’，１１４ｂ’と第３及び第４の操作部材１１４ｃ’、１１４ｄ’の幅方向の延長上の両端１１５ａ’，１１５ｂ’に対して矢印Ｄ１方向に力を加える。この操作により胴体部１１２は図１（ｃ）及び（ｄ）に示すように矢印Ｄ２方向に拡がり、実施例１と同様に、トナーがスムーズに充填口１０４からプロセスカートリッジ１０３トナー内に移行する。その結果、トナーの飛散を防止し、また、トナーのこぼれも低減することができる。
【００７８】
図１２は図１１に示したリフィル袋１１１の使用前の状態を示す図である。この実施例では、トナーを胴体部１１２内に収容した状態で、差込部１１３が差込部１１３と胴体部１１２の接合部１１３ｂから胴体部１１２側に折り畳まれ、テープ１１７で留められている。符号１１２ｇはシール部である。トナー補給を行う場合には、ユーザーがトナー補給時にテープ１１７を剥がし、差込部１１３を充填口１０４に差し込み、胴体部１１２を差込部１１３より高い位置に持ち上げて、トナーをプロセスカートリッジ１０３内に移行させる。
【００７９】
その際、胴体部１１２を差込部１１３より高い位置に持ち上げるまで、差込部１１３にはトナーが入り込まないため、充填口１０４付近にトナーがこぼれたり、周囲に飛散することを防止することができる。よしんば、トナーがこぼれた場合、あるいは飛散した場合でも、最小限に抑えることができる。
【００８０】
なお、図１４に示した従来技術では、差込部１１３はトナーを胴体部１１２に充填した後、注ぎ口１１３ａをシールなどにより封印しているが、実施例１ないし７におけるリフィル袋１１１においても、シールあるいは実施例８のようなテープ１１７留めのいずれも採用することができる。
【００８１】
また、リフィル袋１１１を構成するポリエチレンシートは、厚さによって腰の強さが変化する。そこで、ポリエチレンシートの厚さ及びリフィル袋１１１の大きさと操作部材の剛性（棒状の部材あるいは板状の部材の厚さ、幅、長さ）を勘案して設定される。この場合、例えばトナーを収容したリフィル袋１１１に対して矢印Ｄ１方向に力を加えたときの断面積の拡張の容易性（変形の容易性）について実験的に検証し、最適なものが選択される。これは実施例１ないし８について操作部材の形状あるいは寸法が異なることから、各実施例について最適なものが個々に選択されることが望まれる。
【００８２】
なお、リフィル袋１１１は、ポリエチレンシートの他に、例えばポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミドのような材質のものも使用することができる。この場合も、シートの厚さは当該シートの腰の強さに応じて実験的に検証し、適宜選択される。
【００８３】
同様に、実施例１ないし８における操作部材も、ユーザーが前記矢印Ｄ１方向に力を加えたときの胴体部１１２の変形操作の容易性に基づいて操作部材の形状、設置個所、厚さ、及び材質などが設定される。その際、リフィル袋はトナーをプロセスカートリッジ１０３へ充填若しくは補給した後、廃棄されるので、操作部材についてはトナー充填後のリフィル袋１１１の保形性については考慮する必要はない。
【００８４】
以上のように、本実施形態によれば、次のような効果を奏する。  
１）本実施形態では、トナー補給容器（リフィル袋１１１）は、トナーの非収納時には平らであって、トナー収納したときにトナーの収納量に応じて膨らむもので、側面１１２ｓに柔軟部１１２ｆ及び剛性部が設けられ、内部空間１１２ｖにトナーが収納される胴体部１１２と、胴体部１１２と一体に連続し、トナー充填対象部（プロセスカートリッジ１０３）に差し込んで内部空間１１２ｖに収納されたトナーをトナー充填対象部に移行させる差込部１１３と、を備え、柔軟部１１２ｆ及び剛性部は、胴体部１１２の両側から前記トナーの移行方向に対して横切る方向（矢印Ｄ１方向）に外力が加えられたとき、柔軟部が外側に移動若しくは拡がり、胴体部１１２がこれに応じて外側に拡がるように変形し、内部空間１１２ｖ及び差込部１１３の開口（注ぎ口１１３ａ）を拡張させるようになっている。
【００８５】
これにより、胴体部１１２及び差込部１１３に存在するトナーの流動性が共に向上し、断面積が縮小した差込部１１３でのトナー詰まりを防止することが可能となる。その結果、トナーが注ぎ口１１３ａから充填口１０４を経てプロセスカートリッジ１０３内にスムーズに移行することができる。また、このようなスムーズなトナーの移動が可能となることから、トナーの飛散を防止し、トナーのこぼれも低減することができる。
【００８６】
なお、剛性部は操作部材１１４ａ〜１１４ｊ、１１４ａ’〜１１４ｄ’に対応し、剛性部の間の胴体部１１２が柔軟部１１２ｆとして機能する。
【００８７】
２）本実施形態では、トナー充填時のトナー補給容器（リフィル袋１１１）の差込部１１３の断面形状を、胴体部１１２に力を作用させるとその面積が大きくなるように誘導することができるように構成している。この構成により差込部１１３でトナーが詰まりにくく、トナーが自重でプロセスカートリッジなどのトナー充填対象に移動しやすくなる。これにより、ユーザーがリフィル袋１１１を叩いたり、揺すったりする作業が減り、あるいはその作業にかける力が弱まることに結び付く。そのため、このような構成を備えていないリフィル袋と比べてトナーのこぼれ、飛散が低減する。この構成はトナー充填対象とのインターフェースを予め設定することにより、トナーのこぼれ、飛散の低減を意図したものに比べて安価で、充填対象にインターフェースを問わないため、汎用性にも優れている。
【００８８】
３）本実施形態では、剛性部が胴体部１１２と差込部１１３との接続部１１２ｄの中心１１３ｃと、胴体部１１２の差込部１１３との接続部１１２ｄ側とは逆側の端縁１１２ｅの中心１１２ｂとを結ぶ中心線１１２ｃを挟んで分離した棒状または板状の部材からなり、当該棒状または板状の部材が胴体部１１２の両側面に設けられているので、確実に胴体部１１２の両側が外側に変形し、胴体部１１２内の内部空間１１２ｖを拡げることができる。  
棒状または板状の部材は、操作部材１１４ａ〜１１４ｈ、１１４ａ’〜１１４ｄ’に対応する。
【００８９】
なお、特許請求の範囲におけるトナー補給容器は本実施形態ではリフィル袋１１１に、側面は符号１１２ｓに、剛性部は操作部材１１４ａ〜１１４ｊ、１１４ａ’〜１１４ｄ’に、柔軟部は符号１１２ｆに、内部空間は符号１１２ｖに、トナー充填対象部はプロセスカートリッジ１０３に、差込部は符号１１３に、トナーの移行方向に対して横切る方向は矢印Ｄ１方向に、外側に開くように前記胴体部を変形させるのは矢印Ｄ２方向への変形に、差込部の開口は注ぎ口１１３ａに、接続部は符号１１２ｄに、接続部の中心は符号１１３ｃに、胴体部の端縁は符号１１２ｅに、端縁の中心は符号１１２ｂに、中心線は符号１１２ｃに、棒状の部材は操作部材１１４ａ〜１１４ｄ、１１４ｉ，１１４ｊ，１１４ａ’〜１１４ｄ’に、板状の部材は操作部材１１４ｅ〜１１４ｈに、溝部はＶ字状溝１１６ａ，１１６ｂ、封止部材はテープ１１７に、それぞれ対応する。
【００９０】
さらに、本発明は前述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であり、特許請求の範囲に記載された技術思想に含まれる技術的事項の全てが本発明の対象となる。前記実施例は、好適な例を示したものであるが、当業者ならば、本明細書に開示の内容から、各種の代替例、修正例、変形例あるいは改良例を実現することができ、これらは添付の特許請求の範囲に記載された技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００９１】
１０３  トナー充填対象部
１１１  リフィル袋
１１２ｂ  端縁の中心
１１２ｃ  中心線
１１２ｄ  接続部
１１２ｅ  端縁
１１２ｆ  操作部材間の胴体部の部分（柔軟部）
１１２ｓ  側面
１１２ｖ  内部空間
１１３  差込部
１１３ａ  注ぎ口
１１３ｃ  接続部の中心
１１４ａ〜１１４ｊ、１１４ａ’〜１１４ｄ’  操作部材（剛性部）
１１６ａ，１１６ｂ  Ｖ字状溝
１１７  テープ
【先行技術文献】
【特許文献】
【００９２】
【特許文献１】特開２００２−９６８８２号公報
【特許文献２】特開平７−３３３９６４号公報
【図１】
2014006347.tif 000003
【図２】
2014006347.tif 000004
【図４】
2014006347.tif 000005
【図５】
2014006347.tif 000006
【図６】
2014006347.tif 000007
【図３】
2014006347.tif 000008
【図７】
2014006347.tif 000009
【図８】
2014006347.tif 000010
【図９】
2014006347.tif 000011
【図１０】
2014006347.tif 000012
【図１１】
2014006347.tif 000013
【図１２】
2014006347.tif 000014
【図１３】
2014006347.tif 000015
【図１４】
2014006347.tif 000016