(57)【要約】【課題】簡易な構成でアライメントプレートの位置ずれを防止する。【解決手段】一対の側壁１２は、ハウジング本体１１の幅方向両端から後方へ突出する形態とされ、基板９０の表面に沿って配置される端縁に逃がし凹部２６を有している。アライメントプレート３０は、ハウジング本体１１の後方で且つ一対の側壁１２間に取り付けられる板状の形態とされ、基板９０の接続孔と対向する位置に、位置決め孔３３を有し、且つ幅方向両端部に突部３２を有し、突部３２の基端部４０が逃がし凹部２６に嵌合されるとともに、突部３２の先端部４１が基板９０の取付孔に位置決め挿入され、さらに突部３２を挟んだ前後両端部に、逃がし凹部２６の内側の前端両端縁に当接可能な位置ずれ規制部４４を有している。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子金具が装着され、後面から前記端子金具が突出して配置されるハウジング本体と、
前記ハウジング本体の幅方向両端部から後方へ突出する形態とされ、端縁がプリント回路基板の表面に沿って配置され、且つ前記端縁に逃がし凹部を有する一対の側壁と、
前記ハウジング本体の後方に取り付けられる板状の形態とされ、前記プリント回路基板の接続孔と対向する位置に、前記端子金具の先端部を前記接続孔内に位置決め案内する位置決め孔を有し、且つ幅方向両端部に突部を有し、前記突部の基端部が前記逃がし凹部に嵌合されるとともに、前記突部の先端部が前記プリント回路基板の取付孔に位置決め挿入され、さらに前記突部の軸心を挟んだ前後両端部に、前記逃がし凹部の内側の端面に当接可能な位置ずれ規制部を有するアライメントプレートとを備えることを特徴とする基板用コネクタ。
【請求項２】
前記アライメントプレートが幅方向にほぼ平坦なプレート本体を有し、前記位置決め孔が前記プレート本体に開設されており、前記突部の基端部が前記プレート本体に対し前記プリント回路基板側にシフトして配置されていることを特徴とする請求項１記載の基板用コネクタ。
【請求項３】
前記プレート本体は、前記突部の先端部が前記プリント回路基板に固定された状態で、前記プリント回路基板との間に隙間を有していることを特徴とする請求項２記載の基板用コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板用コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、従来の基板用コネクタが開示されている。このものは、端子金具が装着されるハウジング本体と、ハウジング本体の幅方向両側部から後方に突出する一対の側壁と、ハウジング本体の後方で且つ両側壁間に取り付けられるアライメントプレートとを備えている。アライメントプレートは、幅方向に沿った平板状のプレート本体と、プレート本体の幅方向両端から下方に突出する一対の突部とを有している。プレート本体は、プリント回路基板（以下、基板という）の接続孔と対向する位置に位置決め孔を有している。
【０００３】
端子金具は、ハウジング本体の後面から後方へ突出し、先端部が、位置決め孔内に位置決め状態で挿入され、その状態で接続孔に半田接続されるようになっている。また、突部は基板の取付孔に位置決め挿入され、これによってアライメントプレートが基板に固定されるようになっている。この場合、突部がハウジング本体ではなくアライメントプレートに形成されているため、位置決め孔と接続孔との間で位置ずれが生じ難く、アライメントプレートの位置精度の向上が図られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２８１１７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、ハウジング本体に対するアライメントプレートの取付位置がずれていると、位置決め孔に対する端子金具の軸心もずれて端子金具の挿入性が悪化するため、ハウジング本体にアライメントプレートの位置ずれを防止するための構造を設けることが求められる。しかし、専用の位置ずれ防止構造を設けると、全体の構成が複雑になり、成形金型の構造も複雑になるという事情がある。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、簡易な構成でアライメントプレートの位置ずれを防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の基板用コネクタは、端子金具が装着され、後面から前記端子金具が突出して配置されるハウジング本体と、前記ハウジング本体の幅方向両端部から後方へ突出する形態とされ、端縁がプリント回路基板の表面に沿って配置され、且つ前記端縁に逃がし凹部を有する一対の側壁と、前記ハウジング本体の後方に取り付けられる板状の形態とされ、前記プリント回路基板の接続孔と対向する位置に、前記端子金具の先端部を前記接続孔内に位置決め案内する位置決め孔を有し、且つ幅方向両端部に突部を有し、前記突部の基端部が前記逃がし凹部内に挿入されるとともに、前記突部の先端部が前記プリント回路基板の取付孔に位置決め挿入され、さらに前記突部の軸心を挟んだ前後両端部に、前記逃がし凹部の内側の端面に当接可能な位置ずれ規制部を有するアライメントプレートとを備える。
【発明の効果】
【０００８】
突部の先端部がプリント回路基板の取付孔に位置決め挿入されることにより、アライメントプレートがプリント回路基板に位置決めされる。また、突部の基端部が両側壁の逃がし凹部内に挿入されることにより、突部と両側壁との干渉が回避される。しかも、アライメントプレートが突部の軸心を挟んだ前後両端部に位置ずれ規制部を有し、位置ずれ規制部が逃がし凹部の内側の端面に当接可能とされるため、アライメントプレートがハウジング本体に対して位置ずれするのが防止される。つまり、逃がし凹部が突部を逃がす機能とアライメントプレートの位置ずれを規制する機能とを兼用するため、両機能が別々の部位に設けられるよりも全体の構成を簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施例１の基板用コネクタの側面図である。
【図２】基板用コネクタの正面図である。
【図３】基板用コネクタの平面図である。
【図４】基板用コネクタの背面図である。
【図５】基板用コネクタの底面図である。
【図６】アライメントプレートの背面図である。
【図７】アライメントプレートの側面図である。
【図８】アライメントプレートの底面図である。
【図９】ハウジングの側面図である。
【図１０】ハウジングの背面図である。
【図１１】ハウジングの底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の好ましい形態は次の通りである。
前記アライメントプレートが幅方向にほぼ平坦なプレート本体を有し、前記位置決め孔が前記プレート本体に開設されており、前記突部の基端部が前記プレート本体に対し前記プリント回路基板側にシフトして配置されている。こうすると、基端部のシフト分、逃がし凹部の深さを浅くすることができる。その結果、側壁に逃がし凹部が大きく開口するのが回避され、側壁の強度を確保することができる。
【００１１】
前記プレート本体は、前記突部の先端部が前記プリント回路基板に固定された状態で、前記プリント回路基板との間に隙間を有している。これにより、プレート本体にプリント回路基板側の異物が付着するのが回避される。
【００１２】
＜実施例１＞
実施例１を図１〜図１１によって説明する。基板用コネクタは、図１に示すように、プリント回路基板（以下、基板９０という）に取り付けられるものであって、ハウジング１０とアライメントプレート３０と端子金具８０とを備えて構成されている。基板９０には、多数の接続孔（図示せず）が貫通して形成され、且つ各接続孔を挟んだ幅方向両側に一対の取付孔（図示せず）が貫通して形成されている。
【００１３】
ハウジング１０は合成樹脂製であって、図４に示すように、幅方向に細長いハウジング本体１１と、ハウジング本体１１の幅方向両端部から後方に突出する一対の側壁１２と、ハウジング本体１１の後面における両側壁１２間の領域から後方に突出する一対の保護壁１３とを有している。
【００１４】
また、ハウジング本体１１は、図２に示すように、幅方向に並列に配置された複数の略角筒状のフード部１４、１５を有している。各フード部１４、１５内には、前方から相手コネクタ（図示せず）が嵌合可能とされている。本実施例の場合、幅方向一端側（図２における向かって左側）のフード部１５は小フード部１５とされ、他の２つのフード部１４は小フード部１５より高背で且つ開口径が大きい大フード部１４とされている。大フード部１４内には、相手コネクタとの誤嵌合を防止するリブ１６が奥壁１７から突出して形成されている。
【００１５】
また、フード部１４、１５の奥壁１７には、複数の端子金具８０が圧入により装着されている。各端子金具８０は導電金属製であって全体として細棒状をなし、奥壁１７を略水平に貫通する水平部８１（図２を参照）と、奥壁１７の後方から略直角に屈曲されて略垂直に延びる垂直部８２（図１を参照）とで構成されている。水平部８１の前端部は、フード部１４、１５内に突出して配置され、垂直部８２の下端部は、基板９０の接続孔内に挿入される。
【００１６】
また、垂直部８２の下端部には、図４に示すように、内外に撓み可能なプレスフィット部８３が形成されている。プレスフィット部８３は、基板９０の各接続孔内に弾性的に圧入され、基板９０の導電路（図示せず）と電気的に接続される。なお、図２に示すように、小フード部１５には、各端子金具８０を挿入可能なキャビティ１８が上下２段に分かれて形成され、大フード部１４には、キャビティ１８が上下３段に分かれて形成されている。
【００１７】
フード部１４、１５の奥壁１７の後面には、図１０に示すように、各端子金具８０が引き出される装着部１９が突出して形成され、且つ装着部１９の下方に段差凹部２０が凹み形成されている。段差凹部２０は、図１１に示すように、ハウジング本体１１の下面に開口する形態とされている。そして、小フード部１５側の段差凹部２０は、大フード部１４側の段差凹部２０より前方に深く凹み、アライメントプレート３０の突片３４（後述する）が嵌合可能な嵌合凹部２１とされている。図１０及び図１１に示すように、ハウジング本体１１の下端部における嵌合凹部２１を挟んだ幅方向両側の壁面には一対のロック突起２２が形成され、さらに大フード部１４側の段差凹部２０における後方を向く壁面にもロック突起２３が形成されている。図４に示すように、アライメントプレート３０は、各ロック突起２２、２３とハウジング本体１１の下面（段差凹部２０の上端面）との間に板厚方向に弾性的に挟まれた状態で、ハウジング本体１１に保持されるようになっている。
【００１８】
一対の保護壁１３は、図４に示すように、高さ方向（上下方向）にほぼ沿った板状をなし、ハウジング本体１１の後面における各フード部１４、１５間の位置から後方に突出する形態とされている。両保護壁１３の下端縁は、段差凹部２０の上端とほぼ同じ高さ位置にあり、アライメントプレート３０のプレート本体３１（後述する）に上方から当接可能とされている。
【００１９】
両保護壁１３のうち、大フード部１４間を仕切る保護壁１３の下端縁には、案内突起２４が下向きに突出して形成されている。案内突起２４は、略円柱状をなし、図５に示すように、プレート本体３１の案内孔３９（後述する）に位置決め状態で挿入可能とされている。
【００２０】
一対の側壁１２は、図４に示すように、高さ方向（上下方向）にほぼ沿った板状をなし、ハウジング本体１１の後面の幅方向両端から後方に突出する形態とされている。両側壁１２は、両保護壁１３より低背で且つ両保護壁１３と略平行して配置され、両保護壁１３とともに各フード部１４、１５の奥壁１７から導出された各端子金具８０を幅方向から被覆可能とされている。両側壁１２の下端縁は、両保護壁１３の下端縁からプレート本体３１の板厚以上の距離をあけて下方に位置し、基板９０の表面に上方から当接可能とされている。
【００２１】
また、図１及び図３に示すように、両側壁１２の下端部は、その上方の部分よりも大きい板厚で且つ前後方向に延びる一対の厚肉部２５とされている。両厚肉部２５は、幅方向両端外方に張り出す部分を有し、小フード部１５側の厚肉部２５は、大フード部１４側の厚肉部２５より大きい板厚寸法を有している。
【００２２】
そして、図９及び図１１に示すように、両厚肉部２５の下端縁には、アライメントプレート３０の両突部３２（後述する）を逃がすことが可能な一対の逃がし凹部２６が形成されている。両逃がし凹部２６は、両厚肉部２５の後部に配置され、両厚肉部２５を板厚方向に貫通する側面視略矩形の形態とされている。両逃がし凹部２６の前後両端面は、高さ方向及び幅方向にほぼ沿った一対ずつの規制部２７とされ、両突部３２の前後遊動を規制可能とされている。図１１に示すように、両逃がし凹部２６の上端面における幅方向内側には、一対の斜面２８が切り欠くように形成されている。両斜面２８は、各端子金具８０が位置する領域側に向けて上り勾配となるテーパ状の形態とされている。なお、両突部３２は、両斜面２８に沿って両逃がし凹部２６内に誘い込まれる。
【００２３】
アライメントプレート３０は合成樹脂製であって、図６及び図８に示すように、幅方向に沿った平板状のプレート本体３１と、プレート本体３１の幅方向両端部から突出する一対の突部３２とを有している。そして、アライメントプレート３０は、ハウジング本体１１の後面下端部に配置され、図５に示すように、各ロック突起２２、２３によってハウジング本体１１に保持される。
【００２４】
プレート本体３１には、図８に示すように、複数の位置決め孔３３が貫通して形成されている。アライメントプレート３０がハウジング本体１１に取り付けられた状態では、各位置決め孔３３に各端子金具８０が位置決め挿入され、さらにアライメントプレート３０が基板９０に取り付けられた状態では、各位置決め孔３３が基板９０の各接続孔と同軸上に対向して配置される。このため、各端子金具８０は、各位置決め孔３３から各接続孔に誘導して挿入される。
【００２５】
図５及び図８に示すように、プレート本体３１の前端縁の幅方向一端部には、突片３４が形成されている。突片３４は、幅方向に延びつつプレート本体３１の前端縁から前方に突出する平板状の形態とされ、嵌合凹部２１内に嵌合可能とされている。突片３４の幅方向両端部には、前後方向に延びる一対のスリット３５が形成され、両スリット３５の幅方向外方に、前後方向に延びる一対の撓み片３６が形成されている。また、プレート本体３１の前端部の幅方向他端側には、幅方向に延びる別のスリット３７が形成され、スリット３７の前方に、幅方向に延びる別の撓み片３８が形成されている。
【００２６】
ここで、アライメントプレート３０はハウジング本体１１に下方から取り付けられる。取り付け過程では、各ロック突起２２、２３に各撓み片３６、３８が干渉して各スリット３５、３７側に撓み変形させられ、取り付け完了時には、各撓み片３６、３８が弾性復帰して、図５に示すように、各撓み片３６、３８の下面に各ロック突起２２、２３が係止可能に配置され、これによってアライメントプレート３０がハウジング本体１１に対し下方に抜け止めされた状態で保持されるようになっている。
【００２７】
また、プレート本体３１の前端部の幅方向他端寄りには、円形の案内孔３９が貫通して形成されている。アライメントプレート３０がハウジング本体１１に取り付けられる際に、案内孔３９に案内突起２４が位置決め挿入され、これによってアライメントプレート３０の挿入動作が案内されるようになっている。
【００２８】
さて、両突部３２は、図６及び図８に示すように、プレート本体３１の幅方向両端縁に連なる略矩形板状の一対の基端部４０と、基端部４０から下方に突出する略円柱状の一対の先端部４１とを有している。
【００２９】
図１及び図５に示すように、両基端部４０は、両逃がし凹部２６内に挿入される。そして、図６に示すように、両基端部４０は、プレート本体３１の幅方向両端縁に一対の段差４２を介して連なり、両基端部４０の上面は、段差４２の高さ分、プレート本体３１の上面より一段低い位置に配置される。また、両基端部４０は、プレート本体３１の幅方向両端から両側外方に張り出す形態とされ、両段差４２は、プレート本体３１の幅方向両端縁に向けて次第に肉厚（高さ寸法）を増す斜面連結部４３を有している。図５に示すように、両基端部４０の前後両端面（両突部３２の軸心を挟んだ前後両端面）は、高さ方向及び幅方向にほぼ沿った一対ずつの位置ずれ規制部４４とされ、両逃がし凹部２６内で各規制部２７に当接可能に対面して配置される。
【００３０】
両先端部４１は、基板９０の両取付孔内に位置決め挿入される。図１に示すように、両先端部４１の下端外周縁にはテーパ状の誘い込み部４５が形成され、誘い込み部４５によって本端部の取付孔内への挿入動作が円滑になされるようになっている。なお、図８に示すように、両先端部４１のうち、幅方向他端側の先端部４１は、円形の断面形状とされるが、幅方向一端側の先端部４１は、幅方向両端が前後方向に沿った直線状で且つ前後両端が円弧状の断面形状とされる。図６に示すように、幅方向一端側の先端部４１の方が幅方向他端側の先端部４１よりも小さい幅寸法で構成されている。
【００３１】
次に、実施例１に係る基板用コネクタの作用効果を説明する。
組み付けに際し、各フード部１４、１５の各キャビティ１８内に後方から各端子金具８０が圧入して装着される。続いて、ハウジング本体１１に下方からアライメントプレート３０が取り付けられる。アライメントプレート３０の取り付け過程では、案内孔３９に案内突起２４が挿入されるとともに、各位置決め孔３３に各端子金具８０のプレスフィット部８３が挿通され、且つ両突部３２の基端部４０が両側壁１２の逃がし凹部２６内に挿入される。
【００３２】
アライメントプレート３０が正規状態で取り付けられると、プレート本体３１の各撓み片３６、３８が各ロック突起２２、２３に弾性的に係止され、プレート本体３１がハウジング本体１１から脱落するのが規制される。このとき、プレート本体３１は、両厚肉部２５とほぼ同じ高さ位置に配置され、且つ上面が両保護壁１３の下端にほぼ当接して配置される。また、両突部３２の基端部４０の下面が側壁１２の下端縁とほぼ同じ高さ位置で前後方向に並んで配置されるとともに、両突部３２の基端部４０の上面が逃がし凹部２６の内側の上端面とほぼ同じ高さ位置に前後方向に並んで配置され、且つ両突部３２の各位置ずれ規制部４４が両逃がし凹部２６の各規制部２７と当接可能に対面して配置される。
【００３３】
この状態で、仮に、アライメントプレート３０が軸周りに位置ずれしようとしても、両突部３２の各位置ずれ規制部４４が両逃がし凹部２６の各規制部２７と当接することでそれ以上の位置ずれが規制され、アライメントプレート３０が正規の取付け位置に安定して保持される。
【００３４】
次いで、基板９０の表面に上記アライメントプレート３０が取り付けられたハウジング本体１１が載置される。このとき、基板９０の両取付孔に両突部３２の先端部４１が位置決め挿入され、且つ基板９０の各接続孔に各端子金具８０のプレスフィット部８３が圧入接続される。両突部３２の先端部４１が両取付孔に挿入されることにより、基板９０に対するアライメントプレート３０の位置決めがなされ、各端子金具８０が各接続孔に円滑に挿入される。
【００３５】
基板９０にハウジング本体１１が固定されると、基板９０の表面に両突部３２の基端部４０の下面が当接して配置される一方、基板９０の表面からプレート本体３１の下面が離間して配置される。このため、基板９０の各接続孔と各端子金具８０のプレスフィット部８３との間に供給されるコンタクトオイル等の基板９０上の異物がプレート本体３１の下面に付着するのが回避される。
【００３６】
以上説明したように実施例１によれば、両突部３２の先端部４１が基板９０の両取付孔に位置決め挿入されることにより、アライメントプレート３０が基板９０に位置決めされる。また、両突部３２の基端部４０が両側壁１２の逃がし凹部２６内に挿入されることにより、両突部３２と両側壁１２との間の干渉が回避される。このとき、両突部３２の各位置ずれ規制部４４が両側壁１２の各規制部２７と前後方向で当接可能に配置されるため、アライメントプレート３０が軸周りに位置ずれするのが防止される。したがって、逃がし凹部２６が突部３２を逃がす機能とアライメントプレート３０の位置ずれを規制する機能とを兼備するため、両機能を別々に備えるよりも全体の構成を簡素化することができる。
【００３７】
また、両突部３２の基端部４０が段差４２を介することによりプレート本体３１に対して下側（基板９０側）にシフトして配置されるため、そのシフト分、逃がし凹部２６の深さを浅くすることができ、側壁１２の強度が脆弱になるのを回避することができる。しかも、ハウジング本体１１の高さ範囲内にプレート本体３１を支障なく配置することができる。
【００３８】
さらに、両突部３２の基端部４０がシフトすることにより、プレート本体３１と基板９０との間に隙間が形成されるため、プレート本体３１に基板９０側のコンタクトオイルが付着するのが回避される。その結果、耐油性が比較的低いアライメントプレート３０を用いることができる。
【００３９】
本発明は、上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような態様であってもよい。
（１）逃がし凹部は、側壁を板厚方向に貫通せず、側壁の内面にのみ開口する形態であってもよい。
（２）端子金具がハウジング本体にインサートして装着されるものであってもよい。
（３）端子金具は、プレスフィット部を有さず、基板の接続孔に挿入された後、半田接続されるものであってもよい。
（４）逃がし凹部には、アライメントプレートの幅方向両端部のうち突部の軸心を挟んだ前後両端部が挿入されればよく、必ずしも突部そのものが挿入されなくてもよい。
【符号の説明】
【００４０】
１０…ハウジング
１１…ハウジング本体
１２…側壁
２６…逃がし凹部
２７…規制部
３０…アライメントプレート
３１…プレート本体
３２…突部
３３…位置決め孔
４０…基端部
４１…先端部
４４…位置ずれ規制部
８０…端子金具
９０…基板（プリント回路基板）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2014007092.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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