(57)【要約】【課題】  より太い塗布跡を出すことのできる太い塗布体の場合では、塗布体への塗布液の浸透はより時間がかかる為、早く浸透させて早く使用可能状態にしたいという使用者の焦りを招き易く、勢いよく塗布液の供給を行ってしまい、供給過多が生じ易い。【解決手段】  軸筒の内部に自由状態で塗布液が収容された塗布液収容室が配置され、その収容室の前方に弁機構が配置され、その弁座の前方に塗布体が蛇位置された塗布具であって、前記弁機構の弁座は、連続的に繋がった壁面を有し、かつ、塗布体の方向に突出した筒状の弁座であり、その突出した筒状の弁座の先端が塗布体の後端部に当接もしくは、塗布体の後部に差し込まれてなる塗布具。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸筒の内部に自由状態で塗布液が収容された塗布液収容室が配置され、その収容室の前方に弁機構が配置され、その弁座の前方に塗布体が蛇位置された塗布具であって、前記弁機構の弁座は、連続的に繋がった壁面を有し、かつ、塗布体の方向に突出した筒状の弁座であり、その突出した筒状の弁座の先端が塗布体の後端部に当接もしくは、塗布体の後部に差し込まれてなる塗布具。
【請求項２】
前記塗布体を繊維集束体から構成した請求項１記載の塗布具。
【請求項３】
前記弁機構を軸筒の後部に配したノック部材によって作動させた請求項１、或いは、請求項２に記載の塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、墨液、絵の具、インキなどの筆記液、アイライナー、リップカラーなどの化粧液、筆跡修正液、接着剤といった塗布液の塗布具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、軸筒内に塗布液収容室を設け、この塗布液収容室と、軸筒先端に取付けた塗布体との間に弁機構を設けてなる塗布具が知られている。この型の塗布具は、例えば、塗布液収容室の後壁を押圧によって変形可能な構造となし、軸筒の後部に押圧部を形成し、または、取り付け、この押圧部をノックすることによって、塗布液収容室内に配置した弁開放体を前進させて弁機構を開放すると共に、塗布液収容室内容積を減少させ塗布液に吐出力を与えるものである。ノックによって弁機構が開放されると、吐出力を与えられている塗布液は塗布液吐出口から吐出し塗布体に浸透し、塗布が可能になる。なお、弁機構を開放するには、上記のような後端ノック式だけでなく、軸筒側面に押圧部を形成し、または、取付けた、所謂サイドノック型や、塗布動作を行う際に紙面等に塗布部を押し付けることで弁機構を開放する所謂先端ノック型など、種々の構造のものも知られている。
【０００３】
上記のような塗布具においては、塗布液収容室が弁機構によって密閉されているため、使用時、塗布体に塗布液が十分な量含まれていないと塗布跡がかすれた状態となってしまう。その時には上記の方法のようなノックを行い、塗布液を塗布体に供給することが必要になる。つまり、この種の塗布具は、例えば長時間連続使用する時には、ノックによって塗布体に塗布液を供給するという作業が不可欠である。
【０００４】
ところで、上記のような塗布具を使用しているとき、ノックによって塗布液を供給するに当って、短時間で塗布液を供給し、早く塗布できる状態にしたいなどの気持で何度もノックを行い、塗布体に塗布液吸蔵能力以上に塗布液を供給してしまうことは、日常よく経験することである。塗布体の塗布液吸蔵能力以上に塗布液が供給され、かつ塗布具内部と外部との空気交換がなされると、塗布体よりの塗布液液滴の自然落下、所謂ボタ落ち現象となってしまい、被塗布面や身の回りを汚損してしまうという問題の発生となってしまう。そのため、このようなボタ落ちを防ぐ方法として、塗布体を保持する先端口の内面に、軸方向に延びる複数本の塗布液溜め縦溝を設けて、塗布体に供給された塗布液の余剰分を貯留する、塗布液貯留機構を持った形態が発明されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１２３６６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に示されるような塗布液貯留機構を持った筆記具は、塗布液貯留部の貯留可能量が極めて少量であり、限界量をすぐに超えてしまい、ボタ落ちしてしまうという恐れがある。
先述した後端ノック型やサイドノック型の塗布具などでは、先端ノック型で懸念される塗布体の摩耗などを心配する必要が無いため、先端ノック型よりもさらに余計にノックしてしまう現象が生じやすい。
また、より太い塗布跡を出すことのできる太い塗布体の場合では、塗布体への塗布液の浸透はより時間がかかる為、早く浸透させて早く使用可能状態にしたいという使用者の焦りを招き易く、勢いよく塗布液の供給を行ってしまい、供給過多が生じ易い。
【０００７】
本発明は、塗布液供給過多の起こりやすい後端ノック、サイドノック型であっても、すぐに貯留限界量を超えること無くボタ落ちすることの無い液体塗布具を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる目的を達成するために、本発明は、軸筒の内部に自由状態で塗布液が収容された塗布液収容室が配置され、その収容室の前方に弁機構が配置され、その弁座の前方に塗布体が蛇位置された塗布具であって、前記弁機構の弁座は、連続的に繋がった壁面を有し、かつ、塗布体の方向に突出した筒状の弁座であり、その突出した筒状の弁座の先端が塗布体の後端部に当接もしくは、塗布体の後部に差し込まれてなる塗布具であることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、軸筒の内部に自由状態で塗布液が収容された塗布液収容室が配置され、その収容室の前方に弁機構が配置され、その弁座の前方に塗布体が蛇位置された塗布具であって、前記弁機構の弁座は、連続的に繋がった壁面を有し、かつ、塗布体の方向に突出した筒状の弁座であり、その突出した筒状の弁座の先端が塗布体の後端部に当接もしくは、塗布体の後部に差し込まれてなる塗布具としているので、塗布体に飽和状態まで塗布液が供給された後にそれ以上の塗布液の供給が行われようとする場合でも、塗布体表面は塗布液により塗布液の層が形成されており、また、弁座は塗布体内部まで差し込まれているので、筒状突出弁座の内部と塗布液収容室内に空気が入ってくることは無い。また、開弁状態から閉弁状態に戻る時、外部との空気交換が行われないので余剰の塗布液は再び弁を通じて塗布液収容室内に戻される。よって、塗布液の供給過多によるボタ落ちを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明実施例１の組図断面図である。
【図２】実施例１の弁座断面図である。
【図３】実施例２の弁座断面図である。
【図４】実施例３の弁座断面図である。
【図５】実施例４の弁座断面図である。
【図６】実施例５の弁座断面図である。
【図７】実施例７の組図断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、図面に基づいて本発明の実施の形態を具体的に説明する。図１、２は本発明の第１実施例である。図１では、後端ノック型の塗布具を用いて説明する。図１において、少なくとも前軸２と軸筒３を含む筒状の本体２０の先端２０ａには、繊維収束体や発泡体製の塗布先などよりなる塗布体１が圧入されている。その塗布体１は、前側（塗布先端側）が小径で後方が大径である前軸２の先端貫通孔２ａの小径の部分に挿入されている。前記前軸２の先端貫通孔２ａの内壁には、複数のリブ２ｂが軸手方向に形成されており、この複数のリブ２ｂによって塗布体１の塗布先端方向への抜け及びズレの予防がなされている。
また、前記塗布体１の後方には弁機構が配置され、その弁機構の弁座５は、連続的に全て繋がった壁面を持ちながら塗布体１の方向に筒状に突出した形状である弁座５であって、その突出した弁座５の突出先端５ａが塗布体１の後端側に１ｍｍ程度差し込んである。前記弁座５は、前記前軸２の後端と、軸筒内壁の段部４とに挾着固定され、軸筒３内に形成された塗布液収容室６の蓋体となっている。この塗布液収容室６内には、塗布液７が自由状態で収容されている。
【００１２】
前記筒状の突出弁座５の内部には、座部５ｃが形成されており、この座部５ｃは、前記弁座５の筒状突出部５ｂの内側に配置され、コイルばね８などの弾発部材によって後方に付勢される弁体９に設けられた弁部１０と当接し、弁機構を構成している。この弁機構は、前記塗布液収容室６の塗布液吐出口６ａであり、本実施例においては弁機構に連続する筒状突出部５ｂの開口端が実質的な塗布液吐出口となっている。
ここで、後端ノック部分１３の非押圧時には、座部５ｃと弁部１０が当接し、吐出口は塞がれた閉弁状態である。しかし、後端ノック部分１３の押圧時には、弁部１０は座部５ｃから離れて塗布先端側へ移動し、筒状突出部５ｂ内部の壁面に設けられたリブ５ｄを移動方向のガイドとしながら、リブ５ｄと筒状突出部５ｂ内部壁面と、弁体９との隙間を塗布液吐出口として開弁状態となす。前記弁体９は、その後方部が弁座５を貫通して塗布液収容室６内へ延設されており、弁体後方部の後部１１は塗布液収容室６内に配置された筒状の弁開放体１２の前端に挿入固定されている。
【００１３】
この弁開放体１２は、その後部が塗布液収容室６の底部である可動部１３ａの有底筒状部１４内部に挿入されている。また、弁開放体１２の後端と、前記有底筒状部１４の底面とは、僅かな間隙１５を有している。これは、弁開放のために有底筒状部１４を前方へ押圧するときの遊びである。なお、弁開放体１２と有底筒状部１４とを固定することもできる。この場合、弁開放体１２と弁体９とを隔離することで押圧における遊びとなせる。
前記可動部は、有底筒状部１４と略台形型階段状の薄肉部１６とよりなり、軸筒３の後端内方に一体に形成されている。従って、この可動部を有する軸筒３の形成は、射出成形によることが好ましく、その材質は、薄肉部１６からの塗布液７の透過防止を考慮するとポリプロピレンが好ましく選択できる。
【００１４】
前記可動部の後方に延在している軸筒３の後端開口部１７には尾栓１８が挿入固定されている。この尾栓１８は、有底筒体状の押圧冠１８ａと鍔１８ｄが形成された筒体状の尾冠１８ｂとが切り離し可能な薄肉部１８ｃを介して一体に形成されたものである。この尾栓１８は、尾冠１８ｂの外壁と、軸筒３の内壁とが密着し、尾冠１８ｂの後端鍔部が、軸筒３の後端面と当接するように軸筒３に挿入固定されている。
【００１５】
本発明の実施例１に示す塗布具の通常使用時には、塗布体１を被筆記面に押し付け塗布液７を塗布し筆記を行う。その塗布体１に含有している塗布液７は、被筆記面に吸収されたり、使用者の手により塗布体１が被筆記面に押し付けられることで、半強制的に吐出が行われる。この時、吐出が行われることで、塗布体１の内部に塗布液７の存在しない部分ができる。その塗付液７が存在しない部分が空気交換路となり、塗布体１は外部から空気を取り込むことが可能になる。これによって、塗布液収容室６内にも空気が入り込み、順次、塗布液７を吐出することができる。  
つまり、塗付液７の使用によって、塗布体１に塗布液７が少ない状態で後端ノックを行い塗布体１に塗布液７を供給したとき、飽和状態でない塗布体１の表面には塗布液７による層は形成されないので、その塗布体１の表面から塗布体１の内部の空気交換路を通じて外部と塗布液収容室６間での空気交換が行われ、塗布体１は塗布液７で満ちることになる。
そして、遂には、飽和状態まで塗布液７が供給されると、塗布体１表面に塗布液７による層が形成される。更に、飽和状態まで塗布液７が供給された後にそれ以上の塗布液７の供給が行われようとする場合を考える。このとき、連続的に全て繋がって筒状に突出した弁座５は、塗布体１内部まで差し込まれているので、筒状突出弁座５の内部と塗布液収容室６内に、外部から新たな空気が入ってくることは無い。しかし、塗布液収容室６の内部は、塗布液７の使用によって負圧になっている。ここで、余剰の塗布液７は再び弁機構を通じて塗布液収容室６内に戻されるのである。その結果、塗布液７の供給過多によるボタ落ちが防止できるのである。
【００１６】
ここで、塗布体１の後端１ａに、筒状に突出した弁座５を差し込んでいるが、塗布体１が飽和状態になって塗布体１表面に塗布液７による層を形成したとき、弁座５が外部と空気交換を行うことが無いようになされなければならない。よって、弁座５の連通管途中に空気穴や横穴が無く、連続的に全て繋がった形状であれば、本例に限定されるものではない。
【００１７】
また、塗布体１の後端１ａに弁座５を差し込むときに、塗布体１の後端部分を一部圧縮して差し込んでいるので、差し込み部分が部分的に高密部になる。つまり、塗布液吐出口近傍に、高密部１９すなわち毛細管力が高く液体保持力の高い部分ができる。従って、塗布体１にほとんど塗布液７が充填されていない状態から急激な後端ノックにより一度に多量の塗布液７が供給された場合、飽和塗布液による塗布液７の層が形成される前であっても、前記高密度部１９が塗布液貯留部として強く働くことができる。その結果、前記高密度部１９は、塗布液７のボタ落ちを防止するストッパーの役割を果たす。即ち、高密度部１９が塗付液７の勢いを抑制する緩衝部となるのである。さらに、この高密度部１９、すなわち塗布液７を強く保持する部分があることで、塗布体１の後端側から空気が塗布液７の層を破って侵入してくる恐れを軽減することができる。
【００１８】
ちなみに、より太い塗布跡を出すことのできる太い塗布体１の場合では、塗布体１への塗布液７の浸透は細い塗布体１の場合よりも時間がかかる。その結果、早く浸透させて早く使用可能状態にしたいという使用者の焦りを招き易く、勢いよく塗布液７の供給を行ってしまい、供給過多が生じ易い。この課題に対し、本発明では、細い塗布体１の場合よりも太い塗布体１にて実施することでより効果を発揮するが、塗布体１の太さについては、使用者の使用目的に応じて適宜設定できるものである。また、塗布体１の先端形状についても、図１に示したような丸芯の他にも、角芯や平芯など、適宜選択することができる。なお、本実施例では、φ１２、目付２１ｇ／ｍ、長さ約３０ｍｍの塗布体１を使用している。
【００１９】
本実施例（図１）において、塗布体１としては繊維収束体を用いている。繊維収束体を用いることで、塗布体後端１ａに容易に弁座５を差し込むことができる。このほかにも、塗布体後端１ａに弁座５を差し込むことが可能な材質であれば、筆記感やコスト等の要望に合わせて、焼結体やスポンジ体等の多孔質体等、適宜設定できる。なお、繊維収束体を用いる場合、求める形状に成形する際、多くは研磨加工による成形が行われているが、研磨により塗布体１の後端表面に目詰まりが生じ端面からの塗布液７の供給を悪くしてしまう恐れがあるので、後端面は刃物などで切り落としたままの状態であることが望ましい。
【００２０】
図３〜図７に各実施例を示す。図３に示す第２実施例は、筒状突出部２５ｂを持つ弁座２５の部品断面図である。塗布体後端１ａに差し込む突出部２５ｂの差し込み端面が全周に渡って鋭利な形状になっている。すなわち、筒状突出部２５ｂが、後側から塗布先端側に向かうにつれて肉厚が薄くなる形状である。それ以外は実施例１の弁座５と同様である。このような形状にすることにより、塗布体後端１ａへの差し込みをより簡単に行えるようになるものである。本実施例では、筒状突出部２５ｂの内壁側と外壁側との両方にテーパを付けて肉厚を薄くし端面を鋭利な形状にしたが、筒状突出部２５ｂの内壁側のみ、あるいは外壁側のみにテーパを付けた場合にも同様な効果が得られる。
【００２１】
図４に示す第３実施例は、第２実施例の変形例である。図３に示すように、本実施例では、第１実施例に示す弁座５の軸手方向長さの２割程度の長さの針状突起３５ｄを、弁座３５の筒状突出部３５ｂの端面に周状に等間隔に配置している。その他は、第１実施例と同様である。塗布体後端１ａに差し込む筒状突出部３５ｂの差し込み端面表面に針状突起３５ｄを周状に配置させることにより、第２実施例よりもさらに塗布体後端１ａへの差し込みを容易にし、かつ、針状突起３５ｄは塗布液７を塗布先端側まで誘導する役割を持ち、塗布体１への塗布液７の浸透をより良好にすることができる。また、針状突起３５ｄは、塗布体１の抜け及びズレの防止効果も持つ。
【００２２】
図５に示す第４実施例の弁座４５は、筒状突出部４５ａ、４５ｂを２本配置させた例である。本実施例では、２本の筒状突出部４５ａ、４５ｂを直線状に配置している。筒状突出部４５ａ、４５ｂの本数を増やしたこと以外は、第１実施例と同様である。なお、筒状突出部４５ａ、４５ｂが複数本あるときには、それに合わせて弁体９も複数本構成する。なお、筒状突出部４５ａ、４５ｂを３本形成した場合には、直列ではなく三角形状に突出弁座を配置するのが望ましい。筒状突出部４５ａ、４５ｂを複数本設けることで、一度の後端ノックの押圧操作での塗布液７の吐出量が多くなるので、塗布体１への塗布液７の供給をより早く行うことができる。また、２本、３本と複数の筒状突出部４５ａ、４５ｂすなわち塗布液７の供給口を設けることで、第１実施例のように、塗布体後端１ａに筒状突出部５ｂが差し込まれている中央部分に塗布液７の供給が偏ることが無く、塗布体１全体によりバランス良く塗布液７を供給していくことができる。太い塗布体１を用いる場合は特に、塗布液７の供給の場所によるばらつきが大きくなり易いので、太い塗布体１には特に有効である。本実施例では、φ１２、３０ｍｍの太く長い塗布体１を使用しているため、効果的である。
【００２３】
図６に示す第５実施例は、筒状突出部５５ｂを持つ弁座５５である。本実施例では、筒状突出部５５ｂの突出長さは第１の実施例よりも２割程長くしている。また、塗布先端側側面５６に、筒状突出部５５ｂ内面のリブ５５ｄ間に収まる径の貫通孔を複数設け、その貫通孔を塗布液流出孔５７としている。それ以外の構成は、第１実施例と同様である。これらの塗布液流出孔５７は塗布先端側にあるため、筒状突出部５５ｂを深く塗布体後端１ａから差し込んだとき、外部と空気交換する空気穴とはなり得ない。このような長い突出部５５ｂにより、より早く塗布先端側に塗布液７を送ることができ、より早く筆記可能状態にすることができる。また、側面の塗布液流出孔５７により、筒状突出部５５ｂの差し込み端面にのみ塗布液７が集中することなく、塗布体１全体に塗布液を行き渡らせることが容易になる。
【００２４】
第６実施例（図示せず）としては、図１における筒状突出部５ｂを持つ弁座５と前軸２とを一体成型したものとする。弁座５と前軸２を一体成型することで、部品点数の削減と、組立を容易にして組立不良の発生を軽減することができる。
【００２５】
上記実施例では、塗布体後端１ａに弁座５の筒状突出部５ｂを差し込んだ構成をとっているが、図７に示す第７実施例のように、塗布体７１を短くして塗布体後端面７１ａと弁座７５の筒状突出部７５ｂの端面が、全く隙間なく当接させるようにしても良い。本例においても、塗布体７１が飽和状態のとき、外部から塗布体７１と筒状突出部７５ｂ内部及び塗布液収容室７６内に空気は侵入しないので、実施例１と同様な効果が得られる。塗布体７１を短くする他、筒状突出部７５ｂを短くするあるいは前軸７２の全長を長くすることでも、同様な効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００２６】
１      塗布体
１ａ    塗布体後端
２      前軸
２ａ    先端貫通孔
２ｂ    リブ
３      軸筒
４      軸筒内壁段部
５      弁座
５ａ    突出先端
５ｂ    筒状突出部
５ｃ    座部
５ｄ    リブ
６      塗布液収容室
６ａ    塗布液吐出口
７      塗布液
８      コイルばね
９      弁体
１０    弁部
１１    弁体後方部の後部
１２    弁開放体
１３    後端ノック部分
１３ａ  可動部
１４    有底筒状部
１５    僅かな間隙
１６    台形階段状の薄肉部
１７    軸筒の後端開口部
１８    尾栓
１８ａ  押圧冠
１８ｂ  尾冠
１８ｃ  薄肉部
１８ｄ  鍔
１９    部分的高密部
２０    本体
２０ａ  本体先端部
２５    弁座
２５ｂ  筒状突出部  
３５    弁座
３５ｂ  筒状突出部
３５ｄ  針状突起
４５    弁座
４５ａ  筒状突出部
４５ｂ  筒状突出部
５５    弁座
５５ｂ  筒状突出部
５５ｄ  リブ
５６    塗布先端側側面
５７    塗布液流通孔
７１    塗布体
７１ａ  塗布体後端面
７２    前軸
７５    弁座
７５ｂ  筒状突出部
７６    塗布液収容室
【図１】
2014128891.tif 000003
【図２】
2014128891.tif 000004
【図３】
2014128891.tif 000005
【図４】
2014128891.tif 000006
【図５】
2014128891.tif 000007
【図６】
2014128891.tif 000008
【図７】
2014128891.tif 000009