(57)【要約】【課題】煩雑な工程を経ることなく封口体に対して外部端子を固定可能な構成を採用することで、製造コストの低減を図ることができる電池とその製造方法を提供する。【解決手段】電池は、外装体と、電極体と、封口体１２と、正極外部端子および負極外部端子２２を備える。封口体１２は、外装体における開口を封口するよう配されており、内外を連通する貫通孔１２ｂが設けられている。負極外部端子２２は、封口体１２に設けられた貫通孔１２ｂを挿通し、正極板または負極板の一方の極板に電気的に接続されている。負極外部端子２２は、封口体１２の外側への突出側の外周部にネジ溝が形成された領域を有し、封口体１２に対する挿通箇所において、挿通内側部分がカシメ変形されてなる（矢印Ｂ1，Ｂ2）ブラインドリベット構造部を有しており、当該部分のカシメ変形により封口体１２に対して固定されている。【選択図】図３
2014093127.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒状の外装体と、
正極板および負極板を有し、前記外装体の内部に収納される電極体と、
前記外装体における開口を封口する封口体と、
前記封口体に設けられた貫通孔を挿通し、前記正極板または前記負極板の一方の極板に電気的に接続された外部端子と、
を備え、
前記外部端子は、前記封口体の外側への突出側において、外周部にネジ溝が形成された領域を有するとともに、前記封口体に対する前記外部端子の挿通箇所において、挿通内側部分がカシメ変形されてなるブラインドリベット構造部を有しており、当該ブラインドリベット構造部のカシメ変形により前記封口体に対して固定されている
ことを特徴とする電池。
【請求項２】
前記外部端子は、前記挿通方向に沿った筒軸の有底筒状の胴部を有し、
前記胴部では、前記封口体の外側への突出根元部分に、前記貫通孔よりも大きな平面サイズを有するフランジ部を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の電池。
【請求項３】
前記胴部の底部は、前記封口体よりも前記外装体内方側に配されており、
前記封口体の外側への突出側において、前記ネジ溝が形成されているのは、前記胴部の外周部における少なくとも一部である
ことを特徴とする請求項２に記載の電池。
【請求項４】
前記封口体は、導電性材料からなり、
前記外部端子と前記封口体とは、間に電気絶縁部材の介挿を以って、電気的に絶縁されている
ことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の電池。
【請求項５】
前記電気絶縁部材は、前記封口体の外側主面に当接する第１電気絶縁部材と、前記封口体の内側主面に当接する第２電気絶縁部材との組み合わせを以って構成されており、
前記外部端子と前記一方の極板とは、一端部が前記一方の極板に電気的に接続され、他端部が前記第２電気絶縁部材と前記ブラインドリベット構造部のカシメ変形を受けた部分との間に介挿された集電体により電気的に接続されている
ことを特徴とする請求項４に記載の電池。
【請求項６】
前記第１電気絶縁部材、前記第２電気絶縁部材、および前記集電体の前記他端部には、前記封口体における前記貫通孔に相当する貫通孔がそれぞれ設けられており、
前記外部端子は、前記第１電気絶縁部材、前記封口体、前記第２電気絶縁部材、および前記集電体の前記他端部の各貫通孔を挿通しており、
前記集電体についても、前記ブラインドリベット構造部のカシメ変形により、前記封口体に固定されている
ことを特徴とする請求項５に記載の電池。
【請求項７】
前記外部端子における前記ブラインドリベット構造体のカシメ変形された箇所と、前記集電体の前記他端部の少なくとも一部とは、溶接接続されている
ことを特徴とする請求項６に記載の電池。
【請求項８】
前記外装体は、有底角筒形状であって、
前記封口体は、平面視において矩形である
ことを特徴とする請求項１から請求項７の何れかに記載の電池。
【請求項９】
有底筒状の外装体を準備する工程と、
外部端子が固定された封口体を用い、前記外装体の開口を封口する工程と、
を備え、
前記封口体への前記外部端子の固定は、
棒状であって、一端側の外周部にネジ溝が形成された領域を有し、且つ、他端側にブラインドリベット構造部を有する端子部材を準備するサブ工程と、
前記端子部材における前記他端側を、前記封口体に設けられた貫通孔に挿通させるサブ工程と、
前記挿通状態を維持しながら、前記ブラインドリベット部分をカシメ固定するサブ工程と、
を経ることでなされる
ことを特徴とする電池の製造方法。
【請求項１０】
カシメ固定するサブステップでは、正極集電体および負極集電体の内の対応する集電体も、前記外部端子に電気的に接続された状態で固定されている
ことを特徴とする請求項９に記載の電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電池は、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）、プラグインハイブリッド電気自動車（ＰＨＥＶ）、電気自動車（ＰＥＶ）や、蓄電システムなどに多く用いられている。このような用途向けの電池は、例えば、有底筒状の外装体内に電極体が収納され、外装体の開口が封口体により封口された構成を有する。そして、封口体からは、正負外部端子が突設されている。正負外部端子の外周面にはネジが設けられており、電池同士の接続や電池と機器との接続に際しては、バスバーの孔に正負外部端子を挿通させ、ナットで締結される（特許文献１）。
【０００３】
ここで、封口体への外部端子の固定は、封口体の外面側および内面側のそれぞれに絶縁部材を配し、また内面側の絶縁部材に集電体を配しておき、これらを挿通する貫通孔に対して、外部端子の一端部分を挿入し、内面側に突出した先端部分をスピンカシメおよびプレスカシメを実行することでなされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２１２２４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来技術に係る電池では、封口体への外部端子の固定に際して２段階でのカシメ加工を実行する必要があるので、製造に係る工程が煩雑となり、製造コストの上昇に繋がるという問題がある。
本発明は、上記問題の解決を図ろうとなされたものであって、煩雑な工程を経ることなく封口体に対して外部端子を固定可能な構成を採用することで、製造コストの低減を図ることができる電池とその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、本発明は、次の構成を採用することとした。
本発明に係る電池は、外装体と、電極体と、封口体と、外部端子を備える。
（ａ）  外装体は、有底筒状をしている。
（ｂ）  電極体は、正極板および負極板を有し、外装体の内部に収納されている。
（ｃ）  封口体は、外装体における開口を封口するよう配されている。
【０００７】
（ｄ）  外部端子は、封口体に設けられた貫通孔を挿通し、正極板または負極板の一方の極板に電気的に接続されている。
上記構成において、外部端子は、封口体の外側への突出側において、外周部にネジ溝が形成された領域を有するとともに、封口体に対する挿通箇所において、挿通内側部分がカシメ変形されてなるブラインドリベット構造部を有しており、当該ブラインドリベット構造部のカシメ変形により封口体に対して固定されていることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係る電池の製造方法は、次の（ｉ）〜（ｉｉ）の工程を備える。
（ｉ）  有底筒状の外装体を準備する工程
（ｉｉ）  外部端子が固定された封口体を用い、外装体の開口を封口する工程
ここで、封口体への外部端子の固定は、次の（ｉｉ−１）〜（ｉｉ−３）のサブ工程を経ることでなされることを特徴とする。
【０００９】
（ｉｉ−１）  棒状であって、一端側の外周部にネジ溝が形成された領域を有し、且つ、他端側にブラインドリベット構造部を有する端子部材を準備するサブ工程
（ｉｉ−２）  端子部材における他端側を、封口体に設けられた貫通孔に挿通させるサブ工程
（ｉｉ−３）  上記挿通状態を維持しながら、ブラインドリベット部分をカシメ固定するサブ工程
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る電池では、封口体に固定されている外部端子の外周面の少なくとも一部にネジ溝が形成されている。このため、本発明に係る電池では、バスバーなどを結合するためのボルトと、封口体に固定される外部端子とを別に設け、それらを電気的に接続する構成に比べて、部品点数の削減が可能となる。このため、部品コストおよび製造コストを低減することができる。
【００１１】
また、本発明に係る電池では、外部端子における封口体に対する挿通箇所に、ブラインドリベット構造部を有し、当該ブラインドリベット構造部のカシメ変形を以って、外部端子が封口体に固定されている。このため、本発明に係る電池では、プレスカシメにより、あるいはスピニングカシメとプレスカシメの二段カシメを行って外部端子を固定する場合に比べて、外部端子の固定に係る加工の手間を省くことが可能となる。
【００１２】
従って、本発明に係る電池では、煩雑な工程を経ることなく封口体に対して外部端子を固定可能な構成を採用することで、製造コストの低減を図ることができる。
なお、本発明に係る電池における「ブラインドリベット構造部のカシメ変形による固定」とは、封口体に設けられた貫通孔から電池内部に挿入された外部端子の一部（ブラインドリベット構造部の一部）について、当該部分の構成中に含まれるヘッドが、電池外側に向けて引っ張られることで、周囲の壁部分の一部が座屈し、これにより封口体に対して外部端子が固定されている形態を指している。
【００１３】
本発明に係る電池では、次のようなバリエーション構成を採用することができる。
本発明に係る電池は、上記構成において、外部端子が挿通方向に沿った筒軸の有底筒状の胴部を有し、胴部が、封口体の外側への突出根元部分に、封口体に設けられた貫通孔よりも大きな平面サイズを有するフランジ部を有するという構成を採用することができる。このように、胴部にフランジ部を有する構成を採用する場合、封口体に対する外部端子の固定に係る安定性が向上する。
【００１４】
本発明に係る電池は、上記構成において、胴部の底部が封口体よりも外装体内方側に配されており、封口体の外側への突出側において、ネジ溝が形成されている領域が胴部の外周部であるという構成を採用することができる。このように、胴部の底部が封口体よりも内方側に配されていることで、電極体が収納されている外装体の内部空間（収納空間）と電池外部との間とを確実に区画することができ、高い封止性を備えることができる。
【００１５】
なお、胴部の底部による封止が行われないような形態、具体的には、胴部が両端解放された筒状体であるような場合には、封口体への外部端子の固定の後に、筒内部に封止用の部材（例えば、樹脂など）を充填することで封止を行うこともできる。また、筒状部の開口に封止用の部材を嵌合したり、筒状部の開口に封止用の金属製部材を溶接接続することにより、筒状部の開口を封止してもよい。
【００１６】
本発明に係る電池では、上記構成において、封口体が導電性材料からなる場合に、外部端子と封口体とは、間に電気絶縁部材の介挿を以って、電気的に絶縁されているという構成を採用することができる。このような構成を採用することにより、封口体と外部端子との間で、電気的な絶縁性を確保しながら固定を行うことができる。
封口体と外部端子との間に介挿される電気絶縁部材のより具体的な構成としては、封口体の外側主面に当接する第１電気絶縁部材と、前記封口体の内側主面に当接する第２電気絶縁部材との組み合わせを以って構成され、外部端子と上記一方の極板とが、一端部が上記一方の極板に電気的に接続され、他端部が第２電気絶縁部材とブラインドリベット構造部のカシメ変形を受けた部分との間に介挿された集電体により電気的に接続されているという構成を採用することができる。このような構成を採用すると製造の手間という観点から優位である。
【００１７】
本発明に係る電池では、上記構成において、第１電気絶縁部材、第２電気絶縁部材、および集電体の他端部に、封口体における貫通孔に相当する貫通孔がそれぞれ設けられており、外部端子が、第１電気絶縁部材、封口体、第２電気絶縁部材、および集電体の他端部の各貫通孔を挿通しており、集電体についても、ブラインドリベット構造部のカシメ変形により封口体に固定されているという構成を採用することができる。このような構成を採用することにより、集電体についても、封口体への外部端子の固定に際して一体的に固定することができる。よって、集電体の固定のために別部材を設ける必要がなく、部品点数の削減、および製造時における工数の低減を図ることができる。
【００１８】
本発明に係る電池では、上記構成において、外部端子におけるブラインドリベット構造体のカシメ変形された箇所と、集電体の他端部の少なくとも一部とが溶接接続されているという構成を採用することができる。このような構成を採用することにより、集電体と外部端子との確実な接続がなされるので好ましい。
本発明に係る電池では、上記構成において、外装体が有底角筒形状であって、封口体が平面視において矩形であるという構成を採用することもできる。但し、外装体が有底円筒形状であって、封口体が平面視において円形あるいは長円形であるという構成を採用することもできる。
【００１９】
次に、本発明に係る電池の製造方法では、封口体への外部端子の固定を、（ｉｉ−１）〜（ｉｉ−３）の工程を経ることでなされるので、プレスカシメにより、あるいはスピニングカシメとプレスカシメの二段カシメを行って外部端子を固定する場合に比べて、外部端子の固定に係る加工の手間を省くことが可能となる。
従って、本発明に係る電池の製造方法では、煩雑な工程を経ることなく封口体に対して外部端子を固定可能な構成を採用することで、製造コストの低減を図ることができる。
【００２０】
本発明に係る電池の製造方法では、次のようなバリエーション方法を採用することができる。
本発明に係る電池の製造方法では、上記方法において、カシメ固定するサブステップでは、正極集電体および負極集電体の内の対応する集電体も、外部端子に電気的に接続された状態で固定されているという方法を採用することができる。このような方法を採用することにより、一度のカシメ作業により、封口体に対して外部端子に加えて集電体も固定することができ、高効率な作業が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施の形態に係る電池１の外観構成を示す模式斜視図である。
【図２】電極体１０の構成を示す模式正面図である。
【図３】負極外部端子２２の構成と、その周辺部材の構成とを示す模式断面図である。
【図４】取り付け前における外部端子用部品２２０の構成を示す模式断面図である。
【図５】封口体１２への外部端子用部品２２０の装着工程を示す模式断面図である。
【図６】封口体１２を介した状態での負極外部端子２２と負極集電体４２との接続に係る工程を順に示す模式断面図である。
【図７】電極体１０の形成工程を示す模式正面図（一部斜視図）である。
【図８】電極体１０における負極芯体露出部１０ｃへの負極集電体４２の接合工程を示す模式斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下では、本発明を実施するための形態について、図面を用い説明する。なお、以下に示す具体例は、本発明の構成およびその構成から奏される作用・効果を分かりやすく説明するために用いる一例であって、本発明は、発明の本質とする構成部分以外について、以下の具体例に何ら限定を受けるものではない。
［実施の形態］
１．電池１の外観構成
本発明の実施の形態に係る電池１の外観構成について、図１を用い説明する。
【００２３】
図１に示すように、本実施の形態に係る電池１は、有底角筒状の外装体１１と、その開口を封口する封口体１２とを有する。外装体１１は、導電体（例えば、アルミニウムまたはアルミニウム合金）から構成され、Ｘ軸方向の幅およびＺ軸方向の高さに対して、Ｙ軸方向での厚みが薄い扁平角形形状となっている。
封口体１２についても、外装体１１と同様に、導電体（例えば、アルミニウムまたはアルミニウム合金）から構成され、Ｚ軸方向からの平面視において長方形状をしている。
【００２４】
電池１では、封口体１２からＺ軸方向上向きに突設された正極外部端子２１および負極外部端子２２と、封口体１２における負極外部端子２２が突設された箇所よりも、Ｘ軸方向のやや中央よりに設けられた注液孔を有する。この注液孔は、注液後において、注液孔封止部材２３により封止される。さらに、封口体１２と正極外部端子２１および負極外部端子２２との間の電気的な絶縁を確保するために、各間に絶縁部材３１，３２が介挿されている。
【００２５】
なお、封口体１２には、電池内圧が上昇した場合に、電池内部のガスを電池外部に放出するためのガス排出弁を設けることが望ましい（図示を省略）。
２．電極体１０の構成
電池１が備える電極体１０の構成について、図２を用い説明する。図２は、扁平状の巻回型電極体である電極体１０を、図１におけるＹ軸方向の一方から平面視した図である。
【００２６】
図２に示すように、電極体１０は、ともに長尺状をした正極板と負極板とが間にセパレータを挟んだ状態で巻回され（巻回部１０ａ）、そのＸ軸方向の一方（図２における左側）に正極板の巻回された芯体露出部１０ｂが延出し、他方（図２における右側）に負極板の巻回された芯体露出部１０ｃが延出している。
正極板の芯体露出部１０ｂには、平面視においてＬ字状をした正極集電体４１が溶接により取り付けられている（接合点Ｐｗ）。同様に、負極板の芯体露出部１０ｃには、平面視においてＬ字状をした負極集電体４２が溶接により取り付けられている（接合点Ｐｗ）。
【００２７】
なお、正極集電体４１は、そのＺ軸方向の上端部分で正極外部端子２１に対して電気的に接合され、同様に、負極集電体４２は、そのＺ軸方向の上端部分で負極外部端子２２に対して電気的に接合されている。
また、図示を省略しているが、電極体１０は、外装体１１との電気的な絶縁を図るために、絶縁シートで外面が覆われた状態で、外装体１１内へと収納されている。
【００２８】
３．外部端子２１，２２とその周辺構成
外部端子２１，２２とその周辺構成について、図３を用い説明する。なお、図３では、図１の矢印Ａで指し示す負極外部端子２２とその周辺部分の断面を示す。正極外部端子３１が固定された部分についても、同様の構成を有する。
図３に示すように、負極外部端子２２は、有底円筒状であり、Ｚ軸方向に延伸した胴部２２ａと、その長手方向に中程に設けられたフランジ部２２ｃとを有し、胴部２２ａにおけるフランジ部２２ｃよりもＺ軸方向の上側部分の外周面にネジ溝が形成されている。
【００２９】
胴部２２ａ内における穴部２２ｂは、その底部が底壁２２ｆで閉じられているとともに、その内底からＺ軸方向に隙間２２ｇをあけた状態で引張ヘッド２２１が残留している。
封口体１２には、負極外部端子２２におけるフランジ部２２ｃよりも面積が大きなザグリ部１２ａと、その底から電池１の内側に挿通する貫通孔１２ｂとが設けられている。
封口体１２におけるザグリ部１２ａおよび貫通孔１２ｂの各壁面に沿い、負極外部端子２２との間の電気的な絶縁を図るために、絶縁部材３２が介挿されている。絶縁部材３２には、封口体１２のザグリ部１２ａに沿う部分３２ａと、貫通孔１２ｂに沿う部分３２ｃとが設けられている。負極外部端子２２のフランジ部２２ｃの底面は、絶縁部材３２における封口体１２のザグリ部１２ａに沿う部分３２ａの底面３２ｂに当接している。負極外部端子２２のフランジ部２２ｃよりも下の部分（挿通部２２ｄ）は、絶縁部材３２における封口体１２の貫通孔１２ｂに沿う部分３２ｃに対して内接している。
【００３０】
また、封口体１２のＺ軸方向下面（内面）に対しては、貫通孔１２ｂの周囲の部分に絶縁部材５２が当接するように配され、当該絶縁部材５２のＺ軸方向下面（内面）に対して、電極体１０に取り付けられた負極集電体４２が配されている。
ここで、本実施の形態に係る負極外部端子２２は、Ｚ軸方向の下部において、ブラインドリベット構造部を構成しており、挿通部２２ｄにおける負極集電体４２の下面４２ａとの境界部分（矢印Ｂ1，Ｂ2で指し示す部分）において、カシメ変形を受けて膨らみをもっている（カシメ部２２ｅ）。
【００３１】
本実施の形態に係る電池１では、負極外部端子２２が、封口体１２に対して、フランジ部２２ｃとカシメ部２２ｅとにより、固定されており、また、負極集電体４２も、当該カシメにより封口体１２および負極外部端子２２に対して固定されている。
なお、上述のように、負極外部端子２２と負極集電体４２とは、矢印Ｂ1，Ｂ2で指し示す部分において、例えば、レーザー溶接により電気的な接続をより確実になされている。
【００３２】
正極外部端子２１についても同様の構成を有し、封口体１２に対してカシメ変形を以って固定がなされており、また、正極集電体４１もこれにより封口体１２および正極外部端子２１に対して固定されている（図示を省略）。
４．製造方法
電池１の製造方法の一例について、図４から図８を用い説明する。
【００３３】
（１）外部端子用部品２２０
先ず、外部端子２１，２２の形成のために用いる外部端子用部品２２０について、図４を用い説明する。
図４に示すように、本実施の形態に係る外部端子２１，２２の形成のためには、ブラインドリベット構造部を有する外部端子用部品２２０を用いる。外部端子用部品２２０は、有底円筒状の胴部２２０ａと、その内部の孔に収納されたマンドレル２２１０を備える。マンドレル２２１０のＺ軸方向下端には、縮径された首部を介して引張ヘッド２２１０ａが連続している。
【００３４】
胴部２２０ａは、Ｚ軸方向上部の外周面にネジ溝が形成されており、中程部分に、拡径されたフランジ部２２０ｃが形成されている。そして、フランジ部２２０ｃよりもＺ軸方向下部は、外周面にネジ溝が形成されておらず、封口体１２に開けられた貫通孔１２ｂを挿通する挿通部２２０ｄとなっている。挿通部２２０ｄのＺ軸方向下部には、孔が縮径された縮径部２２０ｈが形成され、当該部分にマンドレル２２１０の首部が嵌装されている。
【００３５】
外部端子用部品２２０においては、引張ヘッド２２１０ａと胴部２２０ａの底壁２２０ｆとは、実質的に隙間がなく、当接あるいは近接している。
なお、外部端子用部品２２０において、マンドレル２２１０は、鉄（Ｆｅ）系材料、銅（Ｃｕ）系材料、ニッケル（Ｎｉ）系材料を用い形成されており、胴部２２０ａは、正極外部端子２１用の部品ではアルミニウム（Ａｌ）系材料を用いられ、負極外部端子２２用の部品では銅（Ｃｕ）系材料あるいはニッケル（Ｎｉ）系材料を用い形成されている。
【００３６】
（２）封口体１２への外部端子用部品２２０の固定
次に、封口体１２への外部端子用部品２２０の固定について、図５および図６を用い説明する。
図５に示すように、封口体１２のＺ軸方向上側に設けられたザグリ部１２ａに対して、当該ザグリ部１２ａの形状に相当する形状の絶縁部材３２を載置する。このとき、封口体１２のザグリ部１２ａの底面１２ｃからＺ軸方向下面に向けて設けられた貫通孔１２ｂに対しても、絶縁部材３２の中央の突出部分が挿入される（部分３２ｃ）。絶縁部材３２の突出部分には、封口体１２のザグリ部１２ａに沿う部分３２ａと連通する貫通孔が設けられている。
【００３７】
封口体１２のＺ軸方向下側の主面には、貫通孔１２ｂの周辺に絶縁部材５２が当接するよう配される。絶縁部材５２にも、外部端子用部品２２０の挿通部２２０ｄの挿通を許す貫通孔５２ａが設けられている。そして、さらに絶縁部材５２のＺ軸方向下側の主面に当接するように、負極集電体４２が配される。
なお、この時点においては、負極集電体４２は、電極体１０に対して接合されていない。また、正極集電体４１についても同様である。
【００３８】
上記に様に重ね合わせた、封口体１２、絶縁部材３２，５２、および負極集電体４２の各貫通孔を挿通するように、外部端子用部品２２０の挿通部２２０ｄのＺ軸方向下側部分を挿通させる。外部端子用部品２２０は、フランジ部２２０ｃのＺ軸方向下側面が絶縁部材３２の底面３２ｂに当接するまで挿通される。そして、この状態で、外部端子用部品２２０の底壁２２０ｆを含む挿通部２２０ｄの下部が負極集電体４２よりもＺ軸方向下側に突出する状態となる（図６（ａ）を参照）。
【００３９】
図６（ａ）に示すように、封口体１２などを挿通した状態では、外部端子用部品２２０の引張ヘッド２２１０ａが収納された部分、およびその直上の縮径部２２０ｈが負極集電体４２の下面（内面）４２ａよりもＺ軸方向の下方になっている。このとき、外部端子用部品２２０と絶縁部材３２，５２とは当接した状態となっている。
図６（ｂ）に示すように、封口体１２に対する外部端子用部品２２０の挿通状態を維持しながら、工具を用いてマンドレル２２１０をＺ軸方向上向きに引っ張ることにより、引張ヘッド２２１０ａもＺ軸方向上向きに引っ張られる。これにより、挿通部２２０ｄの縮径部２２０ｈが座屈し始め、矢印Ｃ1，Ｃ2で指し示すように、Ｚ軸に交差する方向に拡径し始める（座屈部２２０ｅ）。このとき、引張ヘッド２２１０ａがＺ軸方向上向きに引っ張られる力により、当該座屈部２２０ｅとフランジ部２２０ｃとで、封口体１２をその厚み方向に挟み込む力が加わる。
【００４０】
図６（ｃ）に示すように、さらにマンドレル２２１０を引っ張って行くと、座屈部２２０ｅの座屈が進み、マンドレル２２１０が途中で破断して内部に残留する引張ヘッド２２１とマンドレル本体２２２とに分離する（矢印Ｄで指し示す部分）。そして、マンドレル本体２２２を除去することで、カシメ部２２ｅとフランジ部２２ｃとで封口体１２の厚み方向を挟み込み、封口体１２への負極外部端子２２の固定、および負極外部端子２２と負極集電体４２との固定が完了する。
【００４１】
なお、正極外部端子２１についても同様の工程を経て、封口体１２への固定を行う。
（３）電極体１０の形成
電極体１０の形成について、図７を用い説明する。
図７に示すように、電極体１０は、幅方向の一方の端部に長手方向に沿って芯体露出部を有する正極板と、幅方向の一方の端部に長手方向に沿って芯体露出部を有する負極板とを、間にセパレータを挟んだ状態で対向させ、当該状態で線Ｌを中心として巻回し、紙面に垂直な方向に押圧して扁平化することで形成される。
【００４２】
電極体１０では、巻回部１０ａに対して、Ｘ軸方向左側に正極板の巻回された芯体露出部１０ｂが延出し、右側に負極板の巻回された芯体露出部１０ｃが延出した状態である。各芯体露出部１０ｂ，１０ｃでは、二点鎖線で抜き出した部分に示すように、巻回された状態の芯体露出部（図では、負極板の芯体露出部１０ｃ）のＺ軸方向の中央部分が厚み方向に束ねられた状態となっている（集束部１０ｄ）。
【００４３】
なお、図示を省略しているが、正極板の芯体露出部１０ｂについても、同様に集束されている。
（４）電極体１０への集電体４１，４２の接合
電極体１０への集電体４１，４２の接合について、図８を用い説明する。なお、図８では、負極板の芯体露出部１０ｃへの負極集電体４２の接合に係る部分だけを図示しているが、正極板の芯体露出部１０ｂへの正極集電体４１の接合についても同様である。
【００４４】
図８に示すように、電極体１０のＸ軸方向の右側に延出された負極板の芯体露出部１０ｃにおける集束部１０ｄに対し、負極集電体４２の当接部分４２ｃと、集電体受け部品４４とを、厚み方向に挟み込むように当接させる。なお、この時点で、負極集電体４２は、封口体１２および負極外部端子２２に固定されている。
そして、負極集電体４２と集電体受け部品４４とに抵抗溶接用電極を押し当て、複数箇所を溶接接合する。
【００４５】
以上のようにして、電極体１０への集電体４１，４２の接合が完了する。なお、溶接点は、一箇所としてもよい。
（５）外装体１１への電極体１０の挿入および封口
外装体１１内に電極体１０を挿入する。
なお、外装体１１と電極体１０の最外面との間の電気的な絶縁を図るために、電極体１０の外面を絶縁シートで覆っておく。
【００４６】
そして、外装体１１の開口縁と封口体１２の外周部とを、例えば、レーザー溶接を用いて接合する。
（６）注液および注液孔の封止
次に、封口体１２に設けられた注液孔から電解液を注液し、注液孔封止部材２３により注液孔を封止して、電池１が完成する。
【００４７】
５．効果
本実施の形態に係る電池１では、封口体１２に固定されている外部端子２１，２２における胴部２２ａの一部外周面にネジ溝が形成されている。このため、電池１では、バスバーなどを結合するためのボルトと、封口体１２に固定される外部端子２１，２２とを別に設け、それらを電気的に接続する構成に比べて、部品点数の削減が可能となる。このため、部品コストおよび製造コストを低減することができる。
【００４８】
また、電池１では、外部端子２１，２２における封口体１２に対する挿通箇所（挿通部２２ｄ）に、ブラインドリベット構造部を有し、当該ブラインドリベット構造部のカシメ変形を以って、外部端子２１，２２が封口体１２に固定されている。このため、電池１では、プレスカシメにより、あるいはスピニングカシメとプレスカシメの二段カシメを行って外部端子を固定する場合に比べて、外部端子２１，２２の固定に係る加工の手間を省くことが可能となる。
【００４９】
従って、本実施の形態に係る電池１では、煩雑な工程を経ることなく封口体１２に対して外部端子２１，２２を固定可能な構成を採用することで、製造コストの低減を図ることができる。
［その他の事項］
上記実施の形態に係る電池１は、胴部２２ａにおけるフランジ部２２ｃよりも外側部分の全体にネジ溝が形成されていることとしたが、このように全体にネジ溝を形成する必要はない。バスバーなどの板厚分については、ネジ溝を形成する必要はなく、それよりも上部だけにネジ溝を形成するようにすることもできる。
【００５０】
また、上記実施の形態に係る電池１では、外部端子２１，２２における胴部２２ａの底部に底壁２２ｆが形成されている構成としたが、底壁２２ｆを設けることは必須の要件ではない。例えば、胴部２２ａの底部が電池１内部に解放されている形態を採用する場合には、封口体１２への外部端子２１，２２の固定の後に、筒内部に封止用の部材（例えば、樹脂など）を充填することで封止を行うこともできる。
【００５１】
また、上記実施の形態に係る電池１では、封口体１２が導電性材料からなるとしたので、外部端子２１，２２と封口体１２とが、間に絶縁部材３１，３２，５２の介挿を以って、電気的に絶縁されているという構成を採用しているが、このような絶縁部材の介挿は必ずしも必須の構成ではない。例えば、外装体１１および封口体１２について、正極あるいは負極と電気的に接続されるような形態を採用する場合にあっては、当該極側についての外部端子を、封口体１２との間に絶縁部材を介する必要はない。
【００５２】
また、上記実施の形態に係る電池１では、封口体１２と外部端子２１，２２との間に介挿される絶縁部材として、絶縁部材３１，３２と絶縁部材５２との組み合わせを以って構成することとしたが、一体の絶縁部材とすることもできる。これにより、更に部品点数の削減を行うことが可能となる。
また、上記実施の形態に係る電池１では、封口体１２への外部端子２１，２２の固定に際して、集電体４１，４２も一緒に固定することとしたが、封口体１２への外部端子２１，２２の固定とは別に集電体４１，４２を固定することとしてもよい。
【００５３】
また、上記実施の形態に係る電池１では、外部端子２１，２２と集電体４１，４２とを、それぞれ溶接接合することとしたが、必ずしも溶接接合する必要はない。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明は、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）、プラグインハイブリッド電気自動車（ＰＨＥＶ）、電気自動車（ＰＥＶ）や、蓄電システムなどに用いられ、低コストでの製造が可能な電池を実現するのに有用である。
【符号の説明】
【００５５】
１．電池
１０．電極体
１１．外装体
１２．封口体
２１．正極外部端子
２２．負極外部端子
２３．注液孔封止部材
３１，３２，５２．絶縁部材
４１．正極集電体
４２．負極集電体
４４．集電体受け部品
２２０．外部端子用部品
２２１，２２１０ａ．引張ヘッド
２２１０．マンドレル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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