(57)【要約】【課題】工期短縮のために下塗り層と中塗り層の機能を兼ねる導電性塗り床の層を形成しうる導電性塗り床塗料、かかる導電性塗り床塗料からなる層を備えた導電性塗り床、および当該導電性塗り床を備えた、工場等の建物を提供する。【解決手段】導電性塗り床塗料は、無溶剤系のエポキシ樹脂に、当該エポキシ樹脂１００質量部あたり１０質量部以上、２５質量部以下の柱状の膨張黒鉛を配合した。導電性塗り床は、前記導電性塗り床塗料からなる層を備える。導電性塗床は、当該層をプライマ層とし、その上にエポキシ樹脂、導電性物質、分散剤、および沈降防止剤を含む塗り床塗料からなる表面層を形成するのが好ましい。建物は、前記導電性塗り床を備える。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
無溶剤系のエポキシ樹脂に、前記エポキシ樹脂１００質量部あたり１０質量部以上、２５質量部以下の柱状の膨張性黒鉛を配合してなることを特徴とする導電性塗り床塗料。
【請求項２】
前記膨張性黒鉛を、前記エポキシ樹脂１００質量部あたり１５質量部以上、２０質量部以下の割合で配合した請求項１に記載の導電性塗り床塗料。
【請求項３】
前記請求項１または２に記載の導電性塗り床塗料を下地上に塗布し、前記エポキシ樹脂を硬化させて形成された層を少なくとも含むことを特徴とする導電性塗り床。
【請求項４】
前記層を単層のプライマ層として、当該プライマ層上に、さらに表面層を積層した２層構造を有する請求項３に記載の導電性塗り床。
【請求項５】
前記表面層は、エポキシ樹脂、および導電性物質を含む主剤に、前記主剤１００質量部あたり０．２５質量部以上、５質量部以下の分散剤、および０．２５質量部以上、０．７５質量部以下の沈降防止剤を配合した表面層用の塗り床塗料を、前記プライマ層上に塗布し、前記エポキシ樹脂を硬化させて形成されている請求項４に記載の導電性塗り床。
【請求項６】
前記請求項３ないし５のいずれか１項に記載の導電性塗り床を備えることを特徴とする建物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性塗り床塗料、かかる導電性塗り床塗料を塗布して形成された層を含む導電性塗り床、および当該導電性塗り床を備えた建物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
工場をはじめとする各種生産設備等の床として、例えばエポキシ樹脂等の、合成樹脂系の塗り床が広く採用されている。
かかる合成樹脂系の塗り床は、一般に電気抵抗の高い絶縁体であり、作業者がその上を歩行するだけで帯電しやすい上、帯電によって塗り床それ自体や作業者に蓄積される静電気を漏洩しにくいという問題がある。
【０００３】
そのため、例えば半導体素子等の電子部品の製造工程に使用するクリーンルーム等の、高度の防塵性能が要求される床や、あるいは有機溶剤やガス等を取り扱うため静電気スパークの発生を高度に防止することが求められる床などに適用する塗り床には、導電性を付与して帯電防止性能を向上することが求められる。
絶縁体である合成樹脂をベースとした塗り床に導電性を付与して、いわゆる導電性塗り床とするためには、合成樹脂に各種の導電材料を混入すればよいことが報告されている（例えば特許文献１、２等）。
【０００４】
また導電性塗り床の導電性を安定させるためには、当該導電性塗り床を、コンクリート等の下地上に、それぞれ合成樹脂からなる下塗り層（プライマ層）、導電材料を混入して導電性を付与した中塗り層（導電性プライマ層）、および着色された上塗り層（表面層）を順に積層した３層構造とするのが一般的である。
これら各層の塗布、および合成樹脂の硬化には、それぞれおよそ１日を要するため、３層構造の導電性塗り床の施工には計３日間の工期を要する。
【０００５】
しかし、例えば操業中の工場の床に３層構造の導電性塗り床を施工するために、その操業を３日間にも亘って停止するのは、工場で生産される製品の生産性の観点から好ましくなく、工期の短縮が求められるようになってきている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２６２２５４号公報
【特許文献２】特開２０１２−１２６８１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
下塗り層は、導電性塗り床に接着強度を付加するとともに、下地の不陸や凹み、傷を埋めて下地を修正するための層で、これらの目的を達成するために、硬化時の収縮が小さい無溶剤系のエポキシ樹脂によって形成されることが多い。
また中塗り層は、例えば水等の溶剤系のエポキシ樹脂に導電材料を配合したものを、下塗り層上に塗布したのち、乾燥させて水等を除去するとともにエポキシ樹脂を硬化させて形成されるのが一般的である。
【０００８】
中塗り層においては、乾燥、および硬化時の体積減少によって、配合した導電材料間の物理的距離が縮められて、層全体での導電性が発現される。そのため導電材料を、中塗り層用の塗料の流動を妨げない範囲で配合しても、体積減少による導電材料間の物理的距離の短縮によって、形成された中塗り層に良好な導電性を付与できる。
この２層を１層にまとめて、工期を短縮することが考えられる。
【０００９】
ところが、上記のように中塗り層用の塗料は、主に導電性付与の観点から乾燥、および硬化時の体積の減少率が大きく設定されているため、当該中塗り層に、下地を修正するという下塗り層の機能を兼ねさせることはできない。
また下塗り層は、先に説明したように下地を修正する機能を付与するために、無溶剤系で硬化時に殆ど体積減少しないエポキシ樹脂からなるため、当該下塗り層用の塗料に、中塗り層の場合と同量程度の導電材料を配合しても、硬化時に導電材料間の物理的距離は縮まらず、したがって中塗り層に良好な導電性を発現させることはできない。
【００１０】
適度な物理的距離を確保するために、導電材料の配合量を多くすることが考えられるが、その場合には粘度が高くなりすぎて、混合したりかく拌したりするのが困難になる。そして導電材料が均一に分散された、均一な塗料を調製できなくなってしまう。
本発明の目的は、工期短縮のために下塗り層と中塗り層の機能を兼ねる導電性塗り床の層を形成しうる導電性塗り床塗料、かかる導電性塗り床塗料からなる層を備えた導電性塗り床、および当該導電性塗り床を備えた、工場等の建物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、無溶剤系のエポキシ樹脂に、前記エポキシ樹脂１００質量部あたり１０質量部以上、２５質量部以下の柱状の膨張性黒鉛を配合してなることを特徴とする導電性塗り床塗料である。
従来、中塗り層用の導電材料としては、例えば球状の人造黒鉛等を使用していた。そのため、無溶剤系で硬化時に殆ど体積減少しないエポキシ樹脂からなる下塗り層用の塗料に、中塗り層の場合と同量程度の導電材料を配合しても、良好な導電性を付与することはできなかった。
【００１２】
これに対し、本発明の導電性塗り床塗料において導電材料として使用している柱状の膨張性黒鉛は、その名のとおり黒鉛を柱状に膨張させてなり、柱の長さ方向の寸法が、その他方向の寸法に比べて大きいことから、従来の球状のもの等とは違い、無溶剤系で硬化時に殆ど体積減少しないエポキシ樹脂中に、その流動を妨げないために上記の割合で配合したとしても、その形状的特徴に基づいて、隣り合う膨張黒鉛間で適度な物理的距離を確保したり互いに接触したりして、良好な導電性を有する層を形成できる。
【００１３】
そのためかかる層に、従来の下塗り層と中塗り層の機能を兼ねさせて導電性塗り床の全体の層数を減らし、工期を短縮できる。
なお本発明において、膨張黒鉛の配合割合が上記の範囲に限定されるのは、下記の理由による。
すなわち配合割合が、無溶剤系のエポキシ樹脂１００質量部あたり１０質量部未満では、たとえ柱状の膨張黒鉛を使用したとしても、その形状的特徴によって層に良好な導電性を付与する効果が得られない。
【００１４】
一方、２５質量部を超える場合には粘度が高くなりすぎて、混合したりかく拌したりするのが困難になり、導電材料が均一に分散された、均一な塗料を調製できない。
これに対し、膨張黒鉛の配合割合を先に説明した範囲とすることで、当該膨張黒鉛を、エポキシ樹脂中に容易かつ均一に分散させて導電性塗り床塗料を調製できる上、当該導電性塗り床塗料からなる層に、良好な導電性を付与できる。
【００１５】
なお、かかる効果をより一層向上することを考慮すると、膨張黒鉛の配合割合は、先の範囲でも、無溶剤系のエポキシ樹脂１００質量部あたり１５質量部以上、２０質量部以下であるのが好ましい。
本発明は、前記本発明の導電性塗り床塗料を下地上に塗布し、エポキシ樹脂を硬化させて形成された層を少なくとも含むことを特徴とする導電性塗り床である。
【００１６】
かかる本発明の導電性塗り床は、本発明の導電性塗り床塗料からなる、従来の下塗り層と中塗り層の機能を兼ね備えた層を備えることから、全体の層数が少なくて済み、その施工工期を短縮できる。
特に本発明の導電性塗り床が、かかる層を単層のプライマ層として、当該プライマ層上に、さらに表面層（上塗り層）を積層した２層構造を有する場合には、従来の３層構造の導電性塗り床に比べて、その施工工期を２／３に短縮できる。
【００１７】
特に表面層は、エポキシ樹脂、および導電性物質を含む主剤に、当該主剤１００質量部あたり０．２５質量部以上、５質量部以下の分散剤、および０．２５質量部以上、０．７５質量部以下の沈降防止剤を配合した表面層用の塗り床塗料を、前記プライマ層上に塗布し、前記エポキシ樹脂を硬化させて形成するのが好ましい。
表面層を、プライマ層に対する親和性、密着性に優れたエポキシ樹脂によって形成することで、２層構造の導電性塗り床の強度や耐久性を向上できる。
【００１８】
また表面層に導電性物質を配合することで、導電性塗り床の全体としての導電性を安定させることもできる。
さらに表面層用の塗り床塗料に分散剤を配合すると、導電性物質の分散性を向上して、表面層の抵抗値のばらつきを極力小さくできる。
しかし分散剤を配合すると、塗り床塗料の粘度が低下して、比重の大きい導電性物質が沈降しやすくなり、当該塗り床塗料を貯蔵する缶底に凝集物となって貼りついて、いわゆるハードケーキングを起こしたり、それによって施工時に塗り床塗料の硬化不良を生じたりしやすくなる。
【００１９】
これに対し、分散剤とともに沈降防止剤を併用すると、導電性物質の沈降を抑制でき、ハードケーキングの発生による硬化不良を生じることなしに、抵抗値のばらつきのない表面層を形成できる。
本発明は、前記本発明の導電性塗り床を備えることを特徴とする建物である。
かかる本発明の建物は、本発明の導電性塗り床を備え、かかる導電性塗り床が、無溶剤系で硬化時に殆ど体積減少しないエポキシ樹脂を含む本発明の導電性塗り床塗料からなり樹脂分が多いため、床の、そして建物全体の強度が向上するという利点がある。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、工期短縮のために下塗り層と中塗り層の機能を兼ねる導電性塗り床の層を形成しうる導電性塗り床塗料、かかる導電性塗り床塗料からなる層を備えた導電性塗り床、および当該導電性塗り床を備えた、工場等の建物を提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
〈導電性塗り床塗料〉
本発明の導電性塗り床塗料は、無溶剤系のエポキシ樹脂に、前記エポキシ樹脂１００質量部あたり１０質量部以上、２５質量部以下の柱状の膨張性黒鉛を配合してなることを特徴とするものである。
（エポキシ樹脂）
エポキシ樹脂としては、導電性塗り床の施工環境温度（特に室温）で液状を呈するため水等の溶剤が不要で、なおかつ乾燥、および硬化時の収縮が小さいため下地の修正に適した種々の液状のエポキシ樹脂、特に液状で、なおかつ硬化剤との反応によって硬化する、いわゆる２液硬化タイプのエポキシ樹脂が好ましい。
【００２２】
かかるエポキシ樹脂としては、例えば住友ゴム工業(株)製のグリップコート（登録商標）Ｃ３０１、Ｃ３１２、Ｃ３５５等が挙げられる。
（硬化剤）
２液硬化タイプのエポキシ樹脂の硬化剤としては、導電性塗り床の施工環境温度（特に室温）でエポキシ樹脂を硬化させることができる種々の硬化剤が使用可能である。
【００２３】
硬化剤としては、例えばジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン等の脂肪族アミン類、およびその変成品、ｍ−フェニレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン等の芳香族アミン類、およびその変成品、無水フタル酸、ヘキサヒドロフタル酸無水物、ピロメリット酸無水物等の酸無水物類、ポリサルファイド、酸アミド、チオコール等の１種または２種以上が挙げられる。
【００２４】
硬化剤の具体例としては、例えば住友ゴム工業(株)製のグリップコートＨ３１２Ｆ（変性アミン系）、Ｈ３２６、Ｈ３５５等が挙げられる。
（柱状の膨張黒鉛）
柱状の膨張黒鉛としては、黒鉛を層間処理後に熱膨張させる等して得られる、種々の柱状の膨張黒鉛がいずれも使用可能である。
【００２５】
かかる膨張黒鉛は、柱の長さが２０μｍ以上、特に８０μｍ以上であるのが好ましく、２００μｍ以下、特に１２０μｍ以下であるのが好ましい。
長さがこの範囲未満では、その形状的特徴に基づいて、本発明の導電性塗り床塗料からなる層に良好な導電性を付与する効果が十分に得られないおそれがある。
一方、膨張黒鉛を構成する黒鉛の層間の結合力はあまり強くなく、途中で折れたりしやすいことから、上記の範囲を超える長い膨張黒鉛を製造するのは容易でない。
【００２６】
柱状の膨張黒鉛としては、新越化成(株)製のＢＳＰ−１００Ａ（長さ：１００μｍ）等が挙げられる。
膨張黒鉛の配合割合は、先に説明したように無溶剤系のエポキシ樹脂１００質量部あたり１０質量部以上、２５質量部以下に限定される。
配合割合がこの範囲未満では、たとえ柱状の膨張黒鉛を使用したとしても、その形状的特徴によって層に良好な導電性を付与する効果が得られない。
【００２７】
一方、範囲を超える場合には粘度が高くなりすぎて、混合したりかく拌したりするのが困難になり、導電材料が均一に分散された、均一な塗料を調製できない。
これに対し、膨張黒鉛の配合割合を先の範囲とすることで、当該膨張黒鉛を、エポキシ樹脂中に容易かつ均一に分散させて導電性塗り床塗料を調製できる上、当該導電性塗り床塗料からなる層に、良好な導電性を付与できる。
【００２８】
なお、かかる効果をより一層向上することを考慮すると、膨張黒鉛の配合割合は、先の範囲でも、無溶剤系のエポキシ樹脂１００質量部あたり１５質量部以上、２０質量部以下であるのが好ましい。
配合割合の基準となるエポキシ樹脂の質量部は、２液硬化タイプのエポキシ樹脂の場合、硬化剤を含まないエポキシ樹脂のみの質量部とする。
【００２９】
（その他）
本発明の導電性塗り床塗料には、さらにその粘度、および流動性を調整するための反応性希釈剤や、エポキシ樹脂の硬化反応を促進するための触媒等を、適宜の割合で配合してもよい。また次に説明するように本発明の導電性塗り床が単層である場合は、当該層を着色するために、顔料等の着色剤を配合してもよい。
【００３０】
（導電性塗り床塗料）
エポキシ樹脂が、硬化剤との反応によって硬化する２液硬化タイプのエポキシ樹脂である場合、導電性塗り床塗料は、エポキシ樹脂に膨張黒鉛を分散させた主剤と、硬化剤の２液タイプとして構成し、主剤と硬化剤とを、施工現場において所定の割合で配合して下地上に塗布するのが好ましい。
【００３１】
〈導電性塗り床〉
本発明の導電性塗り床は、本発明の導電性塗り床塗料を下地上に塗布し、エポキシ樹脂を硬化させて形成された層を少なくとも含むことを特徴とするものである。
本発明の構成は単層の、または多層構造を有する種々の導電性塗り床に適用可能である。
【００３２】
すなわち本発明の導電性塗り床塗料を塗布し、硬化させて形成した層単層で導電性塗り床を形成してもよいし、かかる層を含む多層構造の導電性塗り床を形成してもよい。
ただし本発明の導電性塗り床は、従来の下塗り層および中塗り層を兼ねる単層のプライマ層としての層上に、さらに表面層（上塗り層）を積層した２層構造とするのが好ましい。
【００３３】
この場合には、従来の３層構造の導電性塗り床に比べて、その施工工期を２／３に短縮できる。しかも、プライマ層上に表面層を積層することで、導電性塗り床の全体としての導電性を安定させることもできる。
（表面層）
表面層は、従来同様にして形成できる。すなわちプライマ層に対する親和性、密着性に優れた合成樹脂、特にエポキシ樹脂中に、導電性物質や、顔料等の着色剤を配合した、２液室温硬化型、１液湿気硬化型等の、表面層用の塗り床塗料をプライマ層上に塗布し、エポキシ樹脂を硬化させて表面層を形成することができる。
【００３４】
特に、エポキシ樹脂、および導電性物質を含む主剤に、前記主剤１００質量部あたり０．２５質量部以上、５質量部以下の分散剤、および０．２５質量部以上、０．７５質量部以下の沈降防止剤を配合した表面層用の塗り床塗料を用いて表面層を形成するのが好ましい。
表面層用の塗り床塗料に分散剤を配合すると、導電性物質の分散性を向上して、表面層の抵抗値のばらつきを極力小さくできる。
【００３５】
しかし分散剤を配合すると、塗り床塗料の粘度が低下して、比重の大きい導電性物質が沈降しやすくなり、当該塗り床塗料を貯蔵する缶底に凝集物となって貼りついて、いわゆるハードケーキングを起こしたり、それによって施工時に塗り床塗料の硬化不良を生じたりする。
これに対し、分散剤とともに沈降防止剤を併用すると、導電性物質の沈降を抑制でき、ハードケーキングの発生による硬化不良を生じることなしに、抵抗値のばらつきのない表面層を形成できる。
【００３６】
（エポキシ樹脂）
エポキシ樹脂としては、本発明の導電性塗り床塗料において使用しているのと同じく、導電性塗り床の施工環境温度（特に室温）で液状を呈するため水等の溶剤が不要で、なおかつ乾燥、および硬化時の収縮が小さいため下地の修正に適した種々の液状のエポキシ樹脂、特に液状で、なおかつ硬化剤との反応によって硬化する、いわゆる２液硬化タイプのエポキシ樹脂が好ましい。
【００３７】
（硬化剤）
２液硬化タイプのエポキシ樹脂の硬化剤としては、本発明の導電性塗り床塗料において使用しているのと同じく、導電性塗り床の施工環境温度（特に室温）でエポキシ樹脂を硬化させることができる種々の硬化剤が使用可能である。
硬化剤としては、例えばジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン等の脂肪族アミン類、およびその変成品、ｍ−フェニレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン等の芳香族アミン類、およびその変成品、無水フタル酸、ヘキサヒドロフタル酸無水物、ピロメリット酸無水物等の酸無水物類、ポリサルファイド、酸アミド、チオコール等の１種または２種以上が挙げられる。
【００３８】
（導電性物質）
導電性物質としては、例えば導電性亜鉛華（酸化亜鉛、ＺｎＯ）、酸化チタン（ＴｉＯ２）、酸化スズ（ＳｎＯ２）、酸化インジウム（Ｉｎ２Ｏ３）などの導電性金属酸化物の１種または２種以上が挙げられる。
これら導電性金属酸化物は、通常は白色ないしは淡色を呈するため、表面層の外観や美装性を向上できる。
【００３９】
また導電性物質としては、導電性金属酸化物に、例えば炭素繊維、金属繊維等の１種または２種以上を併用してもよい。
導電性物質の配合割合は、エポキシ樹脂１００質量部あたり１０質量部以上、特に２０質量部以上であるのが好ましく、１００質量部以下、特に８０質量部以下であるのが好ましい。
【００４０】
配合割合がこの範囲未満では、表面層の抵抗値を十分に低下させることができず、導電性塗り床に良好な帯電防止機能を付与できないおそれがある。
一方、範囲を超える場合には、相対的にエポキシ樹脂の配合割合が少なくなるため表面層の、ひいては導電性塗り床の強度や耐久性が低下するおそれがある。
これに対し、導電性物質の配合割合を先に説明した範囲に設定することにより、強度や耐久性の低下を防止しながら、導電性塗り床にさらに良好な帯電防止機能を付与できる。
【００４１】
なお配合割合は、２種以上の導電性物質を併用する場合は、その合計の配合割合を上記の範囲内とすればよい。
（分散剤）
分散剤としては、導電性物質をエポキシ樹脂によって湿潤させる湿潤剤としての機能と、当該導電性物質をエポキシ樹脂中に分散させる分散剤としての機能とを兼ね備えた分散剤が使用可能である。
【００４２】
中でも、導電性物質として主に導電性金属酸化物を使用する場合は、分子中に酸基を有し、酸価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であるコポリマが好ましい。
かかるコポリマは酸性を呈し、酸価がこの範囲未満であるコポリマなどの他の分散剤と比べて、基本的に塩基性である導電性金属酸化物に対してより強く吸着するため、湿潤剤としての機能、および分散剤としての機能の両方に優れており、導電性金属酸化物含む導電性物質をエポキシ樹脂によって良好に湿潤させるとともに、当該エポキシ樹脂中にできるだけ均等に分散させることができる。そのため、導電性物質の分散性を向上して、表面層の抵抗値のばらつきを極力小さくできる。
【００４３】
また、かかるコポリマは基本的に無色透明であるため、先に説明したように導電性金属酸化物が通常は白色ないしは淡色を呈することと相まって、表面層の外観や美装性をも向上できる。
酸基としては、例えばリン酸基、カルボン酸基等が挙げられる。
なおコポリマは、先に説明した効果をさらに向上することを考慮すると、酸価が７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、特に１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であるのが好ましい。酸価の上限は特に限定されないが、１４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、特に１３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるのが好ましい。
【００４４】
かかるコポリマとしては、例えばビックケミー・ジャパン(株)製のＢＹＫ（登録商標）−Ｗ９０１０〔酸基：リン酸基、酸価：１２９ｍｇＫＯＨ／ｇ、不揮発分：１００％〕、ＢＹＫ−Ｗ９９５〔酸基：リン酸基、酸価：５３ｍｇＫＯＨ／ｇ、不揮発分：５３％〕、ＢＹＫ−Ｗ９９６〔酸基：リン酸基、酸価：７１ｍｇＫＯＨ／ｇ、不揮発分：５２％〕、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ（登録商標）−１１０〔酸基：リン酸基、酸価：５３ｍｇＫＯＨ／ｇ、不揮発分：５２％〕、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１１１〔酸基：リン酸基、酸価：１２９ｍｇＫＯＨ／ｇ、不揮発分：９５％〕等の１種または２種以上が挙げられる。
【００４５】
分散剤の配合割合は、エポキシ樹脂、および導電性物質を含む主剤１００質量部あたり０．２５質量部以上、５質量部以下であるのが好ましい。
配合割合がこの範囲未満では、導電性物質の分散性を向上して、表面層の抵抗値のばらつきを小さくする効果が十分に得られないおそれがある。
一方、範囲を超える場合には、過剰の分散剤が表面層の表面にブリードして、当該表面層の外観や美装性を損なうおそれがある。
【００４６】
これに対し、分散剤の配合割合を先の範囲とすることにより、表面層の外観や美装性を良好に維持しながら、導電性物質の分散性を向上して、表面層の抵抗値のばらつきをより一層小さくできる。
（沈降防止剤）
沈降防止剤としては、非水性の塗料のレオロジーをコントロールして固形分、すなわち導電性物質の沈降を防止しうる種々の沈降防止剤が挙げられる。
【００４７】
かかる沈降防止剤としては、例えば変性ウレアをＮ−メチルピロリドンに溶解した溶液等が挙げられ、その具体例としては、例えばビックケミー・ジャパン(株)製のＢＹＫ−４１０、ＢＹＫ−４１１等の少なくとも１種が挙げられる。
沈降防止剤の配合割合は、エポキシ樹脂、および導電性物質を含む主剤１００質量部あたり０．２５質量部以上、０．７５質量部以下であるのが好ましい。
【００４８】
配合割合がこの範囲未満では、導電性物質の沈降を抑制する効果が不十分になって、ハードケーキングの発生による硬化不良を生じるおそれがある。
一方、範囲を超える場合には、表面層の導電性が不十分になるおそれがある。
これに対し、沈降防止剤の配合割合を先の範囲とすることにより、表面層の導電性を良好に維持しながら、ハードケーキングの発生による硬化不良をより一層確実に防止できる。
【００４９】
（その他）
表面層用の塗り床塗料には、さらに表面層を着色するための、顔料等の着色剤や、塗り床塗料の粘度、および流動性を調整するための反応性希釈剤、あるいはエポキシ樹脂の硬化反応を促進するための触媒等を、適宜の割合で配合してもよい。
（塗り床塗料）
エポキシ樹脂が、硬化剤との反応によって硬化する２液硬化タイプのエポキシ樹脂である場合、表面層用の塗り床塗料は、エポキシ樹脂に導電性物質、分散剤、沈降防止剤、着色剤その他を配合した主剤と、硬化剤の２液タイプとして構成し、主剤と硬化剤とを、施工現場において所定の割合で配合して、プライマ層上に塗布するのが好ましい。
【００５０】
（抵抗値）
プライマ層と表面層の２層構造の導電性塗り床の、表面の抵抗値は１．０×１０４Ω以上、特に７．５×１０５Ω以上であるのが好ましく、１．０×１０８Ω以下、特に３．５×１０７Ω以下であるのが好ましい。
抵抗値をこの範囲未満とするためには、(1)  プライマ層における膨張黒鉛の配合割合を多くしたり、(2)  表面層を薄くしたり、あるいは(3)  表面層における導電性物質の配合割合を多くしたりしなければならず、(1)の場合には導電性塗り床塗料の流動が妨げられて、下地上に均一に塗布しにくくなったり、下地の修正が却って容易でなくなったりするおそれがある。また(2)(3)の場合には表面層の耐久性が低下し、さらに(2)の場合には、表面層を設けることによる、導電性塗り床の全体としての導電性を安定させる効果が十分に得られないおそれがある。
【００５１】
一方、抵抗値が範囲を超える場合には、導電性塗り床に適度な導電性を付与することによる、帯電を防止したり、帯電によって蓄積された静電気を速やかに漏洩させたりする効果が十分に得られないおそれがある。
両層の厚みは特に限定されないが、プライマ層の厚みは、そのもとになる導電性塗り床塗料の、単位面積あたりの塗布量で表して０．２ｋｇ／ｍ２以上であるのが好ましく、０．５ｋｇ／ｍ２以下であるのが好ましい。
【００５２】
塗布量がこの範囲未満ではプライマ層が薄すぎて、当該プライマ層を形成することによる、導電性塗り床に適度な導電性を付与して、帯電を防止したり、帯電によって蓄積された静電気を速やかに漏洩させたりする効果が十分に得られないおそれがある。またプライマ層を形成することによる、接着強度を付加するとともに、下地の不陸や凹み、傷を埋めて下地を修正する効果が十分に得られないおそれもある。
【００５３】
また、塗布量が範囲を超えてもそれ以上の効果が得られないだけでなく、多量の導電性塗り床塗料を消費するため導電性塗り床のコストアップにつながるおそれがある。
表面層の厚みは、そのもとになる塗料が無溶剤系である場合、単位面積あたりの塗布量で表して０．５ｋｇ／ｍ２以上であるのが好ましく、３．７ｋｇ／ｍ２以下であるのが好ましい。溶剤系の場合は、この範囲に溶剤の含量を加味すればよい。
【００５４】
塗布量がこの範囲未満では表面層が薄すぎて、当該表面層の耐久性が低下するとともに、表面層を設けることによる、導電性塗り床の全体としての導電性を安定させる効果が十分に得られないおそれがある。
一方、範囲を超える場合には、導電性塗り床の表面の抵抗値が先に説明した範囲を超えてしまい、導電性塗り床に適度な導電性を付与することによる、帯電を防止したり、帯電によって蓄積された静電気を速やかに漏洩させたりする効果が十分に得られないおそれがある。
【００５５】
〈建物〉
本発明の建物は、前記本発明の導電性塗り床を備えることを特徴とする。
かかる本発明の建物としては、特に前述したように、半導体素子等の電子部品の製造工程に使用するクリーンルーム等の工場などの、床に高度の防塵性能が要求される建物や、あるいは有機溶剤やガス等を取り扱う工場などの、床に、静電気スパークの発生を高度に防止することが求められる建物等が挙げられる。
【実施例】
【００５６】
以下の各操作および試験は、いずれも温度２３℃、相対湿度５０％の常温常湿環境下で実施した。
《実施例１》
〈導電性塗り床塗料〉
（主剤）
無溶剤系のエポキシ樹脂〔住友ゴム工業(株)製のグリップコート（登録商標）Ｃ３１２〕１００質量部に、柱状の膨張黒鉛〔新越化成(株)製のＢＳＰ−１００Ａ、長さ：１００μｍ〕１０質量部を配合し、汎用かく拌機〔リョービ(株)製の商品名パワーミキサＰＭ−８５０、羽根径：φ１５０ｍｍ〕を使用して２分間かく拌して、２液硬化タイプの導電性塗り床塗料の主剤を調製した。
【００５７】
（硬化剤）
硬化剤としては、変性アミン系硬化剤〔住友ゴム工業(株)製のグリップコートＨ３１２Ｆ〕を用意した。
〈プライマ層〉
上記主剤に、当該主剤１００質量部あたり、硬化剤を４０質量部配合し、かく拌して、プライマ層のもとになる導電性塗り床塗料を調製した。
【００５８】
そしてこの導電性塗り床塗料を、下地の表面に、単位面積当たりの塗布量が０．３３ｋｇ／ｍ２となるように塗布し、２４時間静置して硬化させてプライマ層を形成した。
〈表面層用の塗り床塗料〉
（主剤）
主剤としては、エポキシ樹脂、当該エポキシ樹脂１００質量部あたり２５質量部の導電性亜鉛華、０．５質量部の炭素繊維、および１．４質量部の金属繊維を含む主剤〔住友ゴム工業(株)製のグリップコートＣ５０３〕を用意した。
【００５９】
（硬化剤）
硬化剤としては、変性脂肪族ポリアミン系硬化剤〔住友ゴム工業(株)製のグリップコートＨ５０６Ｓ〕を用意した。
〈表面層〉
上記主剤に、当該主剤１００質量部あたり、硬化剤を２５質量部配合し、かく拌して、表面層のもとになる塗り床塗料を調製した。
【００６０】
そしてこの塗り床塗料を、先のプライマ層の上に、単位面積当たりの塗布量が１ｋｇ／ｍ２となるように塗布し、２４時間静置して硬化させて表面層を形成した。
《実施例２〜４、比較例１、２》
無溶剤系のエポキシ樹脂１００質量部に対する、膨張黒鉛の配合割合を５質量部（比較例１）、１５質量部（実施例２）、２０質量部（実施例３）、および２５質量部（実施例４）としたこと以外は実施例１と同様にして、２液硬化タイプの導電性塗り床塗料の主剤を調製した。
【００６１】
そしてこの主剤を使用したこと以外は実施例１と同様にして、プライマ層用の導電性塗り床塗料を調製し、下地上に塗布してプライマ層を形成したのち、その上に実施例１で使用したのと同じ表面層用の塗り床塗料を塗布して表面層を形成した。
《実施例５》
実施例１〜４で使用したのと同じ表面層用の塗り床塗料の主剤〔住友ゴム工業(株)製のグリップコートＣ５０３〕に、当該主剤１００質量部あたり、分散剤〔前出のビックケミー・ジャパン(株)製のＢＹＫ−Ｗ９０１０〕を１質量部、および沈降防止剤〔前出のビックケミー・ジャパン(株)製のＢＹＫ−４１０〕を０．３７５質量部配合してかく拌した後、さらに硬化剤〔前出の住友ゴム工業(株)製のグリップコートＨ５０６Ｓ〕を２５質量部配合してかく拌して、表面層用の塗り床塗料を調製した。
【００６２】
そしてこの塗り床塗料を、実施例３で形成したのと同じプライマ層上に塗布して表面層を形成した。
《比較例２》
無溶剤系のエポキシ樹脂１００質量部に対する、膨張黒鉛の配合割合を３０質量部としたところ、粘度が高すぎて均一にかく拌することができず、プライマ層用の導電性塗り床塗料の主剤を調製することができなかった。そのため、その後の操作は行わず、後述する評価試験も実施しなかった。
【００６３】
《比較例３》
膨張黒鉛に代えて、球状の人造黒鉛（平均粒径：１０μｍ未満）を、エポキシ樹脂１００質量部あたり２０質量部配合したこと以外は実施例１と同様にして、２液硬化タイプの導電性塗り床塗料の主剤を調製した。
そしてこの主剤を使用したこと以外は実施例１と同様にして、プライマ層用の導電性塗り床塗料を調製し、下地上に塗布してプライマ層を形成したのち、その上に実施例１で使用したのと同じ表面層用の塗り床塗料を塗布して表面層を形成した。
【００６４】
《抵抗値評価》
汎用のエポキシ樹脂系塗り床塗料の主剤〔住友ゴム工業(株)製のグリップコートＣ４５０と、硬化剤〔住友ゴム工業(株)製のグリップコートＨ５０６Ｓ〕とを所定の割合で配合してかく拌したものを、ベニヤ板の表面に、単位面積あたりの塗布量が１．２ｋｇ／ｍ２となるように塗布し、硬化させて下地を調整した。
【００６５】
そしてこの下地上に、実施例１〜５、比較例１、３で説明した手順でそれぞれのプライマ層、および表面層を順に形成した。
（抵抗値の測定および評価）
形成した表面層の抵抗値を、ミドリ安全(株)製の抵抗計（テラオームメーター）を用いて測定した。測定は、抵抗計に付属の２つの電極を３０ｃｍ離して表面層に接着させながら、両電極間に１０Ｖまたは１００Ｖの電圧を印可しながら実施した。
【００６６】
そして下記の基準で抵抗値を評価した。
◎：抵抗値は７．５×１０５Ω以上、３．５×１０７Ω以下の範囲であった。極めて良好。
○：抵抗値は１．０×１０４Ω以上、１．０×１０８Ω以下で、かつ◎の範囲を除く範囲であった。良好。
【００６７】
×：抵抗値は１．０×１０４Ω未満、または１．０×１０８Ωを超える範囲であった。不良。
（抵抗値のばらつき評価）
表面層の複数か所で、上記のようにして測定した抵抗値の対数の標準偏差σを算出し、下記の基準で抵抗値のばらつきを評価した。
【００６８】
◎：標準偏差σは０．５以下であった。極めて良好。
○：標準偏差σは０．５を超え、１以下であった。良好。
×：標準偏差σは１を超えていた。不良。
《接着力評価》
下地のモデルとして、３００ｍｍ四方でかつ厚み６０ｍｍのコンクリート平板を用意した。
【００６９】
そしてこの下地上に、実施例１〜５、比較例１、３で説明した手順でそれぞれのプライマ層、および表面層を順に形成し、さらに１週間静置して養生させて、２層構造の導電性塗り床のサンプルを完成させた。
（接着力の評価）
形成した導電性塗り床のサンプルに対して建研接着力試験（日本塗り床工業会試験方法ＮＮＫ−００５）を実施して、下記の基準で接着力を評価した。
【００７０】
○：下地破壊であった。接着力良好。
×：下地とプライマ層の界面剥離、プライマ層の凝集破壊、またはプライマ層と表面層の界面剥離であった。接着力不良。
《耐衝撃性評価》
上の接着力評価と同じ導電性塗り床のサンプルに対して、日本塗り床工業会試験方法ＮＮＫ−００２  ２０００「塗り床材の衝撃強さ試験方法」所載の落球試験を実施して、下記の基準で耐衝撃性を評価した。
【００７１】
○：塗膜の割れや剥がれが生じるまでに２回以上、落球させる必要があった。耐衝撃性良好。
×：１回の落球で塗膜の割れや剥がれが生じた。耐衝撃性不良。
《総合評価》
以上の各評価のうち１つでも「×」であったものは「×」、「×」はなく、全て「○」、または「◎」１つと「○」であったものは「○」、「×」はなく、「◎」２つと「○」であったものは「◎」と評価した。
【００７２】
以上の結果を表１、表２に示す。
【００７３】
【表１】
2014196458.tif 000002
【００７４】
【表２】
2014196458.tif 000003
【００７５】
表１、表２の実施例１〜５、比較例３の結果より、従来の球状の人造黒鉛に代えて柱状の膨張黒鉛を配合することにより、無溶剤型のエポキシ樹脂からなるプライマ層に良好な導電性を付与できることが判った。
ただし実施例１〜５、比較例１の結果より、かかる効果を得るためには、膨張黒鉛の配合割合を、エポキシ樹脂１００質量部あたり１０質量部以上とする必要があることが判った。
【００７６】
また実施例１〜５、比較例２の結果より、膨張黒鉛を、エポキシ樹脂中に容易かつ均一に分散させて導電性塗り床塗料を調製し、プライマ層を形成するためには、膨張黒鉛の配合割合を、エポキシ樹脂１００質量部あたり２５質量部以下とする必要があることが判った。
さらに実施例１〜４の結果より、膨張黒鉛を配合することによる効果をより一層向上するためには、当該膨張黒鉛の配合割合を、上の範囲でも、エポキシ樹脂１００質量部あたり１５質量部以上、２０質量部以下とするのが好ましいことが判った。
【００７７】
そして実施例３、５の結果より、表面層の抵抗値のばらつきをできるだけ小さくするためには、当該表面層用の塗り床塗料に、分散剤、および沈降防止剤を配合するのが好ましいことが判った。