(57)【要約】【課題】  導光板における発光面側を向く面の大きさに対する有効発光領域の割合の十分な拡大を実現することの可能な導光板、及び、光学モジュールを提供する。【解決手段】  樹脂シート２を備えて構成され、樹脂シート２の側端面側の少なくとも一部に受光面２１を有するとともに樹脂シート２の表裏面のうち一方面側に発光面２２を有し、受光面２１から光が入射された場合に入射された光のうち少なくとも一部が発光面２２から出射されるように構成されてなる導光板１において、導光板１の表裏面のうち、少なくとも発光面２２を形成する面とは逆面側となる背面１ｃ側には、反射構造８が形成されるとともに、光反射抑制部６が、導光板１の平面視上、反射構造８よりも受光面２１寄りの所定位置に設けられており、該光反射抑制部６は、導光板１の平面視上、受光面２１を形成する側端面ののびる方向に沿って延びている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂シートを備えて構成され、樹脂シートの側端面側の少なくとも一部に受光面を有するとともに樹脂シートの表裏面のうち一方面側に発光面を有し、受光面から光が入射された場合に入射された光のうちの少なくとも一部が発光面から出射されるように構成されてなる導光板であって、
導光板の表裏面のうち、少なくとも発光面を形成する面とは逆面側となる背面側には、反射構造が形成されるとともに、光反射抑制部が、導光板の平面視上、反射構造よりも受光面寄りの所定位置に設けられており、
該光反射抑制部は、導光板の平面視上、受光面を形成する側端面ののびる方向に沿って延びている、ことを特徴とする導光板。
【請求項２】
光反射抑制部は、黒色インク組成物で形成された光吸収層を直接又は間接に樹脂シートに積層してなる構造を有している、請求項１に記載の導光板。
【請求項３】
光反射抑制部は、導光板の平面視上、受光面を形成する側端面の縁よりも内側所定位置に設けられている、請求項１または２に記載の導光板。
【請求項４】
樹脂シートを備えて構成され、樹脂シートの側端面側の少なくとも一部に受光面を有するとともに樹脂シートの表裏面のうち一方面側に発光面を有し、受光面から光が入射された場合に入射された光のうちの少なくとも一部が発光面から出射されるように構成されてなる導光板と、導光板に対して導光板の表裏面のうち発光面とは逆面側に向かい合うように配置された光反射シートと、導光板に対して受光面に向かい合うように配置された光源とを有する光学モジュールであって、
導光板の表裏面のうち、少なくとも発光面を形成する面とは逆面側となる背面側に、反射構造が形成されており、
少なくとも樹脂シートと光反射シートとの間には、光学モジュールの平面視上、反射構造よりも受光面寄りの所定位置に光反射抑制部が設けられており、
該光反射抑制部は、導光板の平面視上、受光面を形成する側端面ののびる方向に沿って延びている、ことを特徴とする光学モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導光板、及び、光学モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
導光板は、電子レンジや冷蔵庫などの家電製品や、画像表示装置などの精密電子機器類や、照明装置といった様々な装置に組み込まれて使用される。導光板としては、樹脂シートの側端面側の所定領域に受光面を有するとともに樹脂シートの表裏面のうち一方面側に発光面を有し、受光面から光が入射された場合に入射された光のうち少なくとも一部が発光面から出射されるように構成されたものが知られている。
【０００３】
このような導光板を組み込んだ装置では、導光板の受光面に向かい合わせとなるように導光板の側端面側に配置された光源から受光面に向けて光が照射され、その照射光が受光面から入射され、さらに入射光は導光板内を通り発光面に向けられて発光面から出射されて出射光をなし、発光面が発光することとなる。こうした装置においては、導光板における表裏面のうち発光面側にある面の端縁部分のうち受光面側により近い領域で輝度（表面輝度）が過大となる領域（輝度過大領域）が生じて発光面として有効に活用できず、また、発光面の均斎度も悪化しやすいという問題がある。
【０００４】
このような問題に対し、発光面側における輝度過大領域を所定のカバー部材で隠蔽することが提案されている。また、導光板を組み込んだ装置において、受光面付近かつ導光板の発光面側の所定位置に光吸収層を配置して輝度過大領域を効果的に隠蔽することが提案されている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２１３９２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１によれば、発光面の領域内に光吸収層を設けた場合には、少なくとも光吸収層を設けた領域は、そのまま発光面として有効に活用できる領域（有効発光領域）からはずれてしまい、結局、有効発光領域を十分には拡大することができない。
【０００７】
そこで、導光板の平面視上、発光面の領域外に光吸収層を設けて、有効発光領域を発光面全面に拡大することが考えられるが、その場合には、導光板は、発光面の領域と光吸収層を配置するための領域を合わせた領域を確保できるような大きさを有するものであることが必要となってしまい、導光板の大きさを従来のものよりも大きくせざるを得ず、導光板を組み込まれる装置において導光板の設置スペースを従来よりも拡大させることが必要となってしまうという新たな問題が生じてしまう。
【０００８】
つまり、特許文献１に記載された発明では、導光板の大きさを一定にすれば有効発光領域を十分には拡大することができず、有効発光領域を十分に拡大しようとすれば導光板自体を大きくせざるを得ないこととなってしまい、導光板における発光面側を向く面の大きさに対する有効発光領域の割合を十分には拡大することができなかった。
【０００９】
本発明は、導光板における発光面側を向く面の大きさに対する有効発光領域の割合の十分な拡大を実現することの可能な導光板、及び、光学モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、（１）樹脂シートを備えて構成され、樹脂シートの側端面側の少なくとも一部に受光面を有するとともに樹脂シートの表裏面のうち一方面側に発光面を有し、受光面から光が入射された場合に入射された光のうちの少なくとも一部が発光面から出射されるように構成されてなる導光板であって、
導光板の表裏面のうち、少なくとも発光面を形成する面とは逆面側となる背面側には、反射構造が形成されるとともに、光反射抑制部が、導光板の平面視上、反射構造よりも受光面寄りの所定位置に設けられており、
該光反射抑制部は、導光板の平面視上、受光面を形成する側端面ののびる方向に沿って延びている、ことを特徴とする導光板、
（２）光反射抑制部は、黒色インク組成物で形成された光吸収層を直接又は間接に樹脂シートに積層してなる構造を有している、上記（１）に記載の導光板、
（３）光反射抑制部は、導光板の平面視上、受光面を形成する側端面の縁よりも内側所定位置に設けられている、上記（１）または（２）に記載の導光板、
（４）樹脂シートを備えて構成され、樹脂シートの側端面側の少なくとも一部に受光面を有するとともに樹脂シートの表裏面のうち一方面側に発光面を有し、受光面から光が入射された場合に入射された光のうちの少なくとも一部が発光面から出射されるように構成されてなる導光板と、導光板に対して導光板の表裏面のうち発光面とは逆面側に向かい合うように配置された光反射シートと、導光板に対して受光面に向かい合うように配置された光源とを有する光学モジュールであって、
導光板の表裏面のうち、少なくとも発光面を形成する面とは逆面側となる背面側に、反射構造が形成されており、
少なくとも樹脂シートと光反射シートとの間には、光学モジュールの平面視上、反射構造よりも受光面寄りの所定位置に光反射抑制部が設けられており、
該光反射抑制部は、導光板の平面視上、受光面を形成する側端面ののびる方向に沿って延びている、ことを特徴とする光学モジュール、を要旨とする。
【００１１】
また、本発明は、
（５）光反射抑制部が、導光板の表裏面のうち発光面を形成する面側に、更に設けられており、且つ、導光板の平面視上、発光面を形成する面側に形成された光反射抑制部の内端縁の位置が、導光板の背面側に形成された光反射抑制部の内端縁の位置よりも、受光面を形成する側端面に近い、上記（１）に記載の導光板、
（６）少なくとも発光面側に、光反射部が設けられており、且つ、該光反射部は、光学モジュールの平面視上、光源位置から発光面内の所定位置までの領域を覆っている、上記（４）に記載の光学モジュール、
（７）光反射部が、導光板に向けられた面を光沢面とされている、上記（６）に記載の光学モジュール、
（８）光学モジュールの平面視上、光反射抑制部の内端縁が光反射部の内端縁よりも受光面側に位置している、上記（６）または（７）に記載の光学モジュール、
（９）導光板の表裏面のうち発光面側に、導光板面のうち光反射部で被覆された領域を除く領域を覆うように、光拡散シートが敷設されており、
光拡散シートを覆うように、プリズムシートが敷設されている、上記（６）から（８）のいずれかに記載の光学モジュール、とされていてもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、導光板における発光面側を向く面の大きさに対する有効発光領域の割合の十分な拡大を実現することの可能な導光板、及び、光学モジュールを得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１Ａは、本発明における導光板の一実施例を模式的に示す概略斜視模式図である。図１Ｂは、図１ＡのＩ−Ｉ線縦断面の状態を模式的に示す概略断面模式図である。図１Ｃは、本発明における導光板の一実施例について底面の状態を模式的に示す概略底面模式図である。
【図２】図２Ａは、光学モジュールの実施例の１つを説明するための概略平面模式図である。図２Ｂは、図２ＡのＩＩ−ＩＩ線縦断面の状態を模式的に示す概略断面模式図である。図２Ｃは、本発明の導光板を組み込んだ光学モジュールの実施例について、図２ＡのＩＩ−ＩＩ線縦断面の状態に対応する断面の状態を模式的に示す概略断面模式図である。
【図３】図３Ａは、図２Ｂの領域Ｘ１の部分を拡大した状態を模式的に示す概略側面拡大模式図である。図３Ｂは、図２Ｂの領域Ｘ２の部分を拡大した状態を模式的に示す概略側面拡大模式図である。
【図４】図４Ａから図４Ｃは、いずれも本発明における導光板の他の一実施例を模式的に示す概略斜視模式図であり、図４Ａは、導光板が、２層の積層構造を有する樹脂シートを備える場合の実施例の１つを模式的に示す概略斜視模式図であり、図４Ｂは、３層の積層構造を有する樹脂シートを備える場合の実施例の１つを模式的に示す概略斜視模式図であり、図４Ｃは、導光板が、樹脂シートの側端面に反射材を設けた場合の実施例の１つを模式的に示す概略斜視模式図である。
【図５】図５Ａは、光学モジュールが拡散シート及びプリズムシートを備える場合の実施例及び光学モジュールにおける光反射シートの配設状態の変更例を模式的に示す概略側面模式図である。図５Ｂは、図５Ａの領域Ｘ３の部分を拡大した状態を模式的に示す概略側面拡大模式図である。図５Ｃは、光学モジュールが拡散シート、プリズムシート、及び、反射型偏光フィルムを備える場合の実施例を模式的に示す概略側面模式図である。図５Ｄは、光学モジュールが光反射部を有する場合の実施例を模式的に示す概略側面模式図である。
【図６】図６Ａは、本発明における導光板に形成される光反射抑制部の形成領域を説明するための概略平面模式図である。図６Ｂは、本発明における導光板に形成される光反射抑制部の形成パターンの他の一例を説明するための概略平面模式図である。図６Ｃは、本発明における導光板の平面視上、反射構造の一部と光反射抑制部の一部が部分的に重なる（オーバーラップする）ように光反射抑制部が形成される場合について導光板の一実施例を説明するための概略断面模式図である。図６Ｄは、本発明における導光板の平面視上、受光面を形成する側端面よりも内側に光反射抑制部が形成される場合について導光板の一実施例を説明するための概略断面模式図である。
【図７】実施例で調製された光学モジュールを説明するための図であるとともに光学モジュールを用いた均斎度測定試験を実施する際の測定点を説明するための概略平面模式図である。
【図８】図８Ａは、図１Ｂの領域Ｑの部分を拡大した状態を模式的に示す概略断面拡大模式図である。図８Ｂ、図８Ｃは、いずれも導光板に形成される光反射抑制部についての他の実施形態を説明するための図であり、他の実施形態それぞれについて図１Ｂの領域Ｑの部分に対応する部分を拡大した状態を示す概略断面拡大模式図である。
【図９】図９Ａは、本発明における導光板の他の実施例の１つを説明するための概略平面模式図である。図９Ｂは、光学モジュールの他の実施例の１つを説明するための概略平面模式図である。
【図１０】図１０Ａは、本発明における導光板の表裏両面に光反射抑制部が形成される場合について導光板の一実施例を説明するための概略断面模式図である。図１０Ｂは、本発明における導光板の他の実施例の１つにおいて、図１Ｂの縦断面に対応するような縦断面の状態を模式的に示す概略断面模式図である。
【図１１】図１１Ａ、図１１Ｂは、それぞれ実施例１，２で調製された光学モジュールを用いた輝度過大領域抑制確認試験において撮影された発光面の写真である。図１１Ｃは、比較例１で調製された光学モジュールを用いた輝度過大領域抑制確認試験において撮影された発光面の写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
［導光板１］
導光板１は、図１Ａから図１Ｃ等に示すように、樹脂シート２を備えて構成される。導光板１は、樹脂シート２の側端面２ａ側の少なくとも一部に、外光を入射可能な受光面２１を有しており、樹脂シート２の表裏面側のうちの一方面側に発光面２２を有している。
【００１５】
（受光面２１と発光面２２）
導光板１の側端面１ａの少なくとも一部が、受光面２１をなしており、導光板１の表裏面の少なくとも一方面１ｂに発光面２２が形成されている。導光板１は、受光面２１から入射された光（入射光）をその受光面２１から離れる方向に進行可能に構成されるとともに、その進行する光の少なくとも一部を発光面２２へと導き、さらに発光面２２から光を出射可能に構成されている。発光面２２は、導光板１の表裏面のうちの一方面１ｂのおおよそ全面で構成されても、その一方面１ｂのうちの所定部分に定められた領域で構成されてもよい。なお、導光板１において、その表裏面のうち発光面２２の形成面となる一方面１ｂに対する逆面側の面を背面１ｃと定義する。
【００１６】
受光面２１の形成領域と形成数については、図１の例では、導光板１の側端面１ａの一部領域にて１つ形成されているが、この場合に限定されない。例えば、図９Ａに例示するように、導光体１の側端面１ａ領域の所定領域に互いに反対面の位置関係となるように２つの受光面２１，２１が形成されてよい。この場合、導光板１の側端面１ａの互いに逆端位置となる部分に形成される２つの受光面２１，２１に対してそれぞれに向かい合わせに後述する光源７，７を配置して、２つの受光面２１，２１の両方から光を導光板１に入射させることができ、発光面２２の全領域にわたって輝度を向上させることが容易となる。なお、導光板１は、光を効率的に入射可能にする点で、受光面２１に鏡面加工を施されていることが好ましい。
【００１７】
導光板１の形状及びサイズや発光面２２の形状及び広さは、特に限定されず、導光板１を組み込まれる装置に応じて適宜選択可能である。
【００１８】
すなわち、導光板１の形状は、適宜選択可能であって、導光板１の平面視上、矩形状や円状など特に限定されるものではないが、図１の例では、略矩形状に形成されている。なお、図１の例では導光板１は、その短辺の１辺に沿って受光面２１を形成しているが、導光板１の長辺に沿って受光面２１を形成していてよい。
【００１９】
導光板１の厚みについてもその用途等の諸条件に応じて適宜選択可能であるが、１００μｍ以上５ｍｍ以下の範囲にある値とされることが多い。また、導光板１が家電製品に組み込まれる場合には、導光板１の厚みは、２ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲とされることが多い。輝度過大領域は、導光板１の厚みが薄くなるほどに極めて広範囲に生じやすくなるとされるが、本発明で得られる導光板１は、例えばその厚みが４００μｍ以下のような薄いものである場合にあっても、広範囲に輝度過大領域が発生してしまう虞を効果的に抑制でき、有効発光領域をより広く確保することができる。
【００２０】
導光板１の発光面２２における、輝度過大領域と有効発光領域は次のように定義される。
【００２１】
（輝度過大領域Ｓと有効発光領域Ｖ）
発光面２２のうち、受光面２１に近接する領域にあって輝度（表面輝度）が予定された輝度から許容範囲を超えてずれて過大となる領域を、輝度過大領域（図１Ａ中、符号Ｓで示す領域）と呼び、発光面２２の全領域から輝度過大領域を除いた領域を有効発光領域（図１Ａ中、符号Ｖで示す領域）と呼ぶ。なお、予定された輝度及び許容範囲は、導光板１を組み込まれる装置の規格等といった諸条件に応じて適宜設定される。なお、図１Ａでは、発光面２２には輝度過大領域Ｓが存在しているが、発光面２２においては、発光面２２の領域全体が有効発光領域Ｖとなっていてもよい。
【００２２】
（樹脂シート２）
樹脂シート２は、光透過性を有する所定の樹脂組成物からなるシート材である。
【００２３】
樹脂シート２の厚みは、導光板１の厚みの範囲内で適宜設定可能であり、１００μｍ以上５ｍｍ以下の範囲にある値とされることが多い。
【００２４】
樹脂シート２を構成する樹脂組成物は、光透過性を有して側面から入射された光を面方向に伝播可能なシート材を形成可能なものであれば特に限定されない。具体的に、樹脂シート２を構成する樹脂組成物としては、スチレン系樹脂、スチレンと（メタ）アクリル化合物の共重合体からなる樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂などを用いることができる。
【００２５】
ここに、スチレン系樹脂は、所定の単量体化合物の重合体であり、且つ、その単量体化合物にスチレンを含むものである。（メタ）アクリル樹脂については、（メタ）アクリル化合物の重合体から構成される樹脂を示しており、アクリル樹脂又はメタクリル樹脂を示す。ここに、（メタ）アクリル化合物は、（メタ）アクリロイル基を官能基に有する化合物を示しており、アクリル化合物又はメタクリル化合物を示す。なお、（メタ）アクリロイル基については、アクリル基又はメタクリル基を示す。
【００２６】
樹脂シート２には、適宜、添加剤が含まれてもよい。添加剤としては、酸化防止剤、紫外線吸収剤などを具体的に挙げることができる。
【００２７】
樹脂シート２は、図１Ａから図１Ｃに示すように、樹脂組成物を用いた樹脂層の単層構造にて構成されたものに限定されず、複数の樹脂層を積層して形成される積層構造にて構成されたものであってもよい。樹脂シート２は、たとえば、図４Ａに示すように、第１樹脂層３と第２樹脂層４との積層構造を有するシート材で形成されてよく、また図４Ｂに示すように、第１樹脂層３と第２樹脂層４と第３樹脂層５の積層構造を有するシート材で形成されてもよい。樹脂シート２が複数の樹脂層の積層構造を有する場合、第１樹脂層３、第２樹脂層４や第３樹脂層５などといった各樹脂層を形成する樹脂は、それぞれ独立に上記した樹脂シート２を構成する樹脂として使用可能な樹脂組成物から適宜選択されてよい。なお、説明の便宜上、図４Ａ，図４Ｂでは、光反射抑制部６及び反射構造８の記載を省略している。このことは、図４Ｃについても同様である。
【００２８】
（光反射抑制部６）
導光板１には、図１Ａから図１Ｃ等の例に示すように、背面１ｃ側に光反射抑制部６が設けられている。光反射抑制部６は、受光面２１から入射された入射光のうち導光板１の背面１ｃ側で反射して発光面２２側に向かおうとする可視光の反射光量を抑制する構造部として定義される。導光板１によれば、光反射抑制部６が発光面２２とは逆面側である背面１ｃ側の位置にあって且つ後述するような所定の配設位置に設けられていることから、光反射抑制部６によって輝度過大領域を減じることができるだけでなく、光反射抑制部６で発光面２２が隠蔽されてしまう虞も減ぜられる。このように、輝度過大領域が減ぜられ且つ輝度過大領域を減じる構造自体による発光面２２の隠蔽の虞も減ぜられることから、導光板１における発光面２２側を向く面の大きさに対する有効発光領域の割合の十分な拡大が実現される。
【００２９】
（光反射抑制部６の配設位置）
光反射抑制部６は、導光板１の平面視上、後述する反射構造８よりも受光面２１寄りの所定位置に設けられている。ここに、光反射抑制部６が反射構造８よりも受光面２１寄りに設けられるとは、導光板１の平面視上、少なくとも光反射抑制部６の外端縁１７が反射構造８を形成する構造のうち最も受光面２１に近いものよりも受光面２１に近い位置にあり且つ光反射抑制部６の内端縁１８が反射構造８を形成する構造のうち最も受光面２１から遠いものよりも受光面２１に近い位置にあるように光反射抑制部６が設けられることを示す。このように、導光板１が、反射構造８よりも受光面２１寄りに光反射抑制部６を配置した構成を備えることで、光反射抑制部６で発光面２２における受光面２１近傍位置の輝度過剰を抑制しつつも、受光面２１から離れた位置については、反射構造８で適切に発光面２２側に光が導かれることとなり、均斎度に優れた導光板１が容易に調製されるようになる。
【００３０】
導光板１においては、その平面視上、光反射抑制部６が、図６Ｃに例示するように、反射構造８の一部と光反射抑制部６の一部が部分的に重なる（すなわち光反射抑制部６と後述する反射構造形成領域とがオーバーラップする）ように配設されていてもよいが、光反射抑制部６の機能をより効率的に発揮させる観点では、図６Ｃに例示するように、光反射抑制部６の半分以上が反射構造形成領域の外側に位置することが好ましく、図１Ａから図１Ｃに示す例のように、光反射抑制部６の全体が反射構造形成領域の外側に位置することがより好ましい。
【００３１】
すなわち、光反射抑制部６の配設位置について、背面１ｃの縁のうち受光面２１を形成する側端面１ａ側の縁を基準として、光反射抑制部６の外端縁１７と内端縁１８との中間位置までの距離が、背面１ｃの縁のうち受光面２１を形成する側端面１ａ側の縁と反射構造８との最短距離よりも短くなるように、光反射抑制部６が設けられていることが好ましい。この場合、背面１ｃの縁のうち受光面２１を形成する側端面１ａ側の縁と光反射抑制部６の外端縁１７と内端縁１８との中間位置の距離（Ｕ０とする）と、背面１ｃの縁のうち受光面２１を形成する側端面１ａ側の縁と反射構造８との最短距離（Ｕ２とする）とを比較した場合に、Ｕ０≦Ｕ２となる。なお、最短距離Ｕ２は、背面１ｃの縁のうち受光面２１を形成する側端面１ａ側の縁から、反射構造８を形成する構造のうち最も受光面２１に近いものまでの距離を示す。
【００３２】
また、光反射抑制部６の配設位置について、背面１ｃの縁のうち受光面２１を形成する側端面１ａ側の縁と光反射抑制部６の内端縁１８との距離（Ｕ１とする）と、背面１ｃの縁のうち受光面２１を形成する側端面１ａ側の縁と反射構造８との最短距離（Ｕ２とする）とを比較した場合に、Ｕ１≦Ｕ２となっていることがより好ましい。
【００３３】
（光反射抑制部６の配設パターン）
光反射抑制部６は、導光板１の平面視上、背面１ｃの縁のうち受光面２１を形成する側端面１ａ側の縁ののびる方向に沿って延びている。図１，図６Ａ，図８Ａから図８Ｃに示す例における光反射抑制部６の配設パターンは、導光板１の平面視上、光反射抑制部６が図１に示すように側端面１ａの縁に沿って帯状にのびた形状をなし且つ、受光面２１を形成する側端面１ａ側の縁の位置に配設されることで構成されるパターンである。光反射抑制部６がこのような配設パターンとなっていると、導光板１の平面視上、受光面２１のどの位置から入射された光に対しても光反射抑制部６を機能させることができるようになる。ただし、これらのことは、光反射抑制部６の配設パターンを、図１，図６Ａ，図８Ａから図８Ｃに示すような配設パターン以外のパターンとされることを禁止するものではない。光反射抑制部６の配設パターンとしては、多数のドットを全体として側端面１ａの縁に沿ってのびているように配置するパターンや、図６Ｂに示すような光反射抑制部６の内端縁１８をウェイブ状とするパターン等を選択されてよい。また、光源が受光面２１の一部の領域に向かい合うように配置されているような場合には、光反射抑制部６の配設パターンは、光源と向き合う位置の近傍領域のみに選択的に配設されるパターンであってもよい（図示しない）。
【００３４】
（光反射抑制部６の外端縁１７の位置）
なお、図１、図６Ａの例では、光反射抑制部６は、導光板１の平面視上、受光面２２を形成する側端面１ａ側の縁に外端縁１７を位置させつつその側端面１ａ側の縁に沿ってのびて形成されているが、光反射抑制部６の外端縁１７の位置は、図１、図６Ａ等の例に限定されない。図６Ｄに示すように、受光反射抑制部６は、導光板１の平面視上、受光面２１を形成する側端面１ａ（側端面１ａのうち受光面２１を形成する面）側の縁よりも内側に外端縁１７を位置させるように配設されていてもよい。導光板１が、このように構成されていると、発光面２２の均斎度を高めつつ発光面２２の輝度をより一層向上させることができる。
【００３５】
（光反射抑制部６の内端縁１８の位置）
導光板１において、光反射抑制部６の内端縁１８が、輝度過大参照領域Ｓａの外側にはみ出ないようになっていること、すなわち図６Ａ、図６Ｂに示すように、輝度過大参照領域Ｓａの内端縁１９よりも、導光板１の平面視上、受光面２１側に位置することが好ましい。光反射抑制部６の内端縁１８が輝度過大参照領域Ｓａの外側にはみ出ないように光反射抑制部６が配設されることで、受光面から入射された光のうち発光面に向かう光の量が過剰に減少してしまう虞がより効果的に抑制される。なお、輝度過大参照領域Ｓａとは、参照用導光板における輝度過大領域を示す。ここに参照用導光板とは、導光板１から光反射抑制部６を除いた構造体を示す。
【００３６】
（導光板１の同一面に配設される光反射抑制部６の配設数）
図１等の例では、導光板１の背面１ｃに光反射抑制部６が１つ配設されているが、導光板１の同一面に形成される光反射抑制部６の配設数は、これに限定されない。導光板１に複数の受光面２１が形成されている場合には、少なくとも１つの受光面２１を構成する側端面１ａ側に沿って光反射抑制部６が配設されていればよく、したがって各受光面２１に沿って光反射抑制部６が配設されて、導光板１の同一面に複数の光反射抑制部６が配設されてもよい。例えば、図９Ａに示すように、導光板１に複数の受光面２１として２つの受光面２１、２１が形成されている場合に、これら２つの受光面２１，２１のそれぞれを構成する側端面１ａ、１ａ側に沿ってそれぞれに光反射抑制部６、６が配設されてよい。このように導光板１に複数の受光面２１が形成されている場合に、各受光面２１に対応して光反射抑制部６が配設されていると、輝度過大領域Ｓをより効果的に小さくして、有効発光領域Ｖをより効率的に拡大することができるようになる。
【００３７】
（光反射抑制部６の配設数及び配設位置の他例）
導光板１は、光反射抑制部６を背面１ｃ側に設置したものであれば、図１０Ａに示すように、背面１ｃ側のみならず発光面２２側にも更に光反射抑制部６を配設された構成を備えることを禁止しない。導光板１の表裏両面に光反射抑制部６が設けられていると、発光面２２の領域内における受光面２１の近傍領域での出射光量をより大きく抑制することができる。ただし、発光面２２側にも光反射抑制部６が設けられる場合には、発光面２２側の光反射抑制部６を配設した領域がそのまま有効発光領域Ｖとして有効に活用することが困難な領域となってしまう。そこで、発光面２２側における光反射抑制部６の配設された領域は、できるだけ小さい領域にとどめられることが好ましく、背面１ｃ側における光反射抑制部６が配設された領域よりも小さいことが好ましい。すなわち、図１０Ａに示すように、導光板１の平面視上、樹脂シート２の表裏面のうち発光面２２を向いた面側に設けられる光反射抑制部６の内端縁１８の位置が、樹脂シート２の表裏面のうち発光面２２を向いた面とは逆面側（背面１ｃ側）に設けられた光反射抑制部６の内端縁１８の位置よりも、受光面２１を形成する側端面１ａに近い、ことが好ましい。
【００３８】
（光反射抑制部６の構造）
光反射抑制部６は、可視光の反射を抑制する機能を発揮可能に構成された光吸収層を樹脂シート２に直接又は間接に積層してなる構造を有する構成部となっている。
【００３９】
図１Ｂ、図８Ａの例では、光反射抑制部６は、樹脂シート２の表裏面のうち、少なくとも発光面２２側を向いた面とは逆面側となる背面１ｃ側に、光吸収層１２を備える光吸収シート１３を接着して、光吸収層１２と樹脂シート２とを積層した構造を形成することで、背面１ｃ側に設けられる。なお、図８Ａは、図１Ｂにおいて破線で囲まれた領域Ｑで特定される部分を拡大した図である。光吸収シート１３と樹脂シート２の接着は、例えば、接着剤で光吸収シート１３を樹脂シート２に対して接着することで実現される。この場合、光反射抑制部６は、接着剤で構成される接着剤層１４を介して光吸収層１２と樹脂シート２とが間接に積層された構成を有することとなる。なお、接着剤は、光吸収シート１３と樹脂シート２の材質に応じて適宜選択可能である。ただし、光吸収シート１３にて可視光の反射を抑制する機能を効率的に発揮させる観点からは、透明接着剤を好適に用いることができる。透明接着剤としては、市販のアクリル系接着剤などを適宜用いることができる。また、透明接着剤としては、紫外線硬化型接着剤、熱硬化型接着剤などが用いられてよい。
【００４０】
光吸収シート１３は、光吸収層１２を樹脂シート２に向かい合わせるように配置されていることが好ましい。このように光吸収シート１３が配置されていると光吸収層１２の露出をより確実に抑制できて光吸収層１２の剥離を抑制することが容易となる。
【００４１】
（光吸収シート１３）
光吸収シート１３は、光吸収シート形成用シート材１５に光吸収層１２を積層してなる積層構造体で構成されている。
【００４２】
光吸収シート形成用シート材１５は、その少なくとも一方面に光吸収層１２を積層可能な材料で形成されているものであればよい。光吸収シート形成用シート材１５を構成する材料としては、具体的に、紙、樹脂、金属、ガラスなどを適宜選択可能である。ただし、調製容易であるとともに耐候性にも優れる観点からは、光吸収シート形成用シート材１５は樹脂製であることが好ましい。光吸収シート形成用シート材１５が樹脂で形成されたものである場合、光吸収シート形成用シート材１５を構成する樹脂としては、樹脂シート２を構成可能な樹脂などを適宜選択可能である。
【００４３】
（光吸収層１２）
光吸収層１２は、可視光の反射光量を抑制できる層であればよく、可視光吸収性組成物を光吸収シート形成用シート材１５に塗布して形成することができる。ここに、可視光吸収性組成物は、可視光吸収性物質を溶媒に溶解又は分散させて調製され、必要に応じてバインダーや添加剤を添加されて調製される。なお、可視光吸収性物質は、可視光を吸収する物質であれば特に限定されない。また、バインダーは、光吸収層１２と光吸収シート形成用シート材１５との密着性を確保できるものであれば特に限定されず、公知のインク組成物に添加されるバインダー樹脂として使用可能なもの等を適宜選択可能である。より具体的には、バインダーとしては、アクリル樹脂、シリコーンアクリル樹脂、ｐ−ビニルピロリドン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、又はこれらの樹脂の変性物等が例示される。また、バインダーとしては、紫外線硬化型樹脂、熱硬化型樹脂などが用いられてよい。
【００４４】
可視光吸収性組成物は、可視光を効率的に吸収して可視光の反射光量をより確実に抑制可能である点から、黒色インク組成物であることが好適である。光吸収層１２が黒色インク組成物で形成される層である場合、光吸収シート１３は公知の印刷方法を適宜用いて調製可能である。すなわち、光吸収シート形成用シート材１５に、公知の印刷方法を適宜用いて黒色インク組成物を塗布して塗布膜を形成し、この塗布膜が光吸収層１２をなし、光吸収シート１３が調製できる。
【００４５】
（黒色インク組成物）
黒色インク組成物は、黒色着色剤を可視光吸収性物質として含有する組成物から構成される。黒色着色剤は、黒色を呈する染料あるいは顔料を特に限定されずに採用されてよい。黒色着色材として使用可能な染料としては、例えば印刷用の黒色インクとして使用可能な各種染料などを採用されてよく、酸性染料、塩基性染料、分散染料などを例示することができる。また、顔料としては、カーボンブラックなどの黒色顔料を挙げることができる。黒色着色剤を含有する組成物には、必要に応じて添加剤が適宜含有されてもよい。
【００４６】
黒色インク組成物は、上記した黒色着色剤を含有する組成物を適宜溶媒に混ぜ入れてなる組成液の状態で使用されてよい。このとき、黒インク組成物において、着色剤は溶媒に溶解された状態とされてもよいし、溶媒に分散された状態とされていてもよい。
【００４７】
なお、溶媒は、適宜選択可能であり、非水系溶媒、水系溶媒いずれに限定されるものではない。ここに、水系溶媒は、水のほか、水と水溶性有機溶媒の混合液などをあげることができる。水溶性有機溶媒としては、メタノール、エタノールなどを具体的に例示できる。また、非水系溶媒は、水を含まない溶媒である。
【００４８】
（光吸収シート１３の他形態例）
光吸収シート１３は、光吸収シート形成用シート材１５に光吸収層１２を積層した積層構造体である場合に限定されず、図８Ｂに示すように光吸収性物質を光吸収シート形成用シート材１５に含有させた光吸収性物質含有シート１６にて構成されてもよい。光吸収性物質としては、光を吸収する機能を発揮可能な物資であればよく、具体的には、既述した黒インク組成物を構成する黒色の染料や黒色の顔料などが例示される。
【００４９】
（光反射抑制部６の構造についての他形態例１）
光反射抑制部６は、図８Ａの例に示すような光吸収シート１３を樹脂シート２に接着して形成される場合に限定されず、図８Ｃに示すように光吸収層１２を樹脂シート２に直接に積層形成することで、背面１ｃ側に設けられていてもよい。具体的に、光吸収層１２は、樹脂シートにおいて光反射抑制部６の配設を予定された領域に可視光吸収性組成物を塗布することで形成できる。光反射抑制部６の配設を予定された領域は、導光板１の背面１ｃ側の領域にて定められる。
【００５０】
（光反射抑制部６の構造についての他形態例２）
また、光反射抑制部６は、光吸収層１２を備えた構造とする場合に限定されず、マット部で構成されてもよい（図示しない）。マット部は、上記した樹脂シート２において光反射抑制部６の配設を予定された領域にマット加工を施すことで具体的に形成可能である。
【００５１】
（反射構造８）
樹脂シート２においては、背面１ｃ側を向いた面に反射構造８が形成される。すなわち、導光板１の背面１ｃ側の所定領域（反射構造形成領域）に反射構造８が形成されている。なお、反射構造形成領域は、特に限定されず、樹脂シート２において反射構造８の形成を予定された領域として導光板１の用途や規格に応じて適宜設定されてよい。図１の例では、反射構造形成領域は矩形状に設定され、反射構造形成領域の輪郭に沿って凹部９が配置されるとともに、輪郭に沿って並ぶ凹部９よりも反射構造形成領域の内側所定位置にも凹部９がさらに配置されている。
【００５２】
反射構造８は、導光板１を伝播する光のうち背面１ｃ側に向かう光を反射可能に構成された構造部であれば、特に限定されるものではない。反射構造８は、図１Ｂ、図１Ｃに示すような凹部群１０で構成されてもよい。
【００５３】
反射構造８が、所定形状に形成された多数の凹部９からなる凹部群１０で構成される場合について説明する。凹部群１０は、多数の凹部９を所定の配置パターンに形成して構成される。なお、凹部群１０を構成する凹部９の配置パターンは、特に限定されるものではないが、図１Ｂ，図１Ｃに一例として示される凹部群１０は、反射構造８の平面視上、各凹部９を縦横に格子状に配置したパターンに形成されている。凹部群１０は、各凹部９の形状を特に限定されるものではなく、また多数の凹部９を互いに同形状に形成されていてもよいし、多数の凹部９として異なる形状に形成されたものを含んで構成されてもよい。図１Ｂ、図１Ｃの例では、凹部９は、樹脂シート２の平面視上、ドット状に形成されており、且つ、各凹部９は、側端面１ａの受光面２１から離れる方向（図１ＣにおいてＸ軸方向）を直交する方向（図１ＣにおいてＹ軸方向）に沿った幅寸法が、受光面２１を構成する側端面１ａの部分に近い位置から遠い位置に向かって漸次大きくなるように形成され、これらの凹部９で凹部群１０を構成している。すなわち、この図１Ｃの例においては、受光面２１に近い位置にある凹部９ａと、凹部９ａよりも受光面２１から離れた位置にある凹部９ｂとをみるに、凹部９ａについてのＹ軸方向に沿った大きさにて定義される幅寸法（図１Ｃ中、Ｗａ）よりも、凹部９ｂについてのＹ軸方向に沿った大きさにて定義される幅寸法（図１Ｃ中、Ｗｂ）のほうが、大きい（長い）。幅寸法の大きい凹部９のほうが、入射光のうち、その進行方向を発光面２２にむけられる光の比率を、大きくすることができ、発光面２２のうち受光面２１からより遠い位置における輝度を確保することができる。また、受光面２１に近い位置ほど、光線量が多いことから、受光面２１に向けられる光の比率が小さくても十分な輝度で発光面２２から光を出射させることができる。こうして、このような反射構造８によれば、発光面２２のうち受光面２１により近い部分の輝度と、受光面２１から遠い部分の輝度の両方が確保されるとともに、発光面２２の輝度分布を必要に応じて効率的に調整することができる。なお、図１ＣにおけるＸ軸とＹ軸は、図１Ａに示すような導光板１の厚み方向に沿った方向に背面１ｃ側から発光面２２側に向かってＺ軸をとるとともにＺ軸に沿った法線を有する平面内に互いに直交するようにＸ軸とＹ軸をとって張られるＸＹＺ３次元空間におけるＸ軸とＹ軸に、対応する。
【００５４】
導光板１において受光面２１が１つである場合には、凹部９は、上記したように、凹部９の幅寸法が受光面に近い位置から遠い位置に向かって漸次大きくなるように形成されることが好適である。また、導光板１において受光面２１が複数存在する場合には、凹部９は、それぞれの受光面２１について受光面２１に近い位置から遠い位置に向かって幅寸法が漸次大きくなるように形成されることが好適である。したがって、例えば、互いに反対面の位置関係となるように２つの受光面２１，２１が形成されている場合には、導光板１中央付近ほど凹部９の幅寸法が大きくなることが好適であることになる。
【００５５】
（反射構造８の形成）
上記したような反射構造８は、公知の適宜方法を適宜用いて凹状の構造部分を所定のパターンにて多数形成することで樹脂シート２に形成可能である。具体的には、反射構造８は、樹脂シート２の背面１ｃ側にレーザーを照射して凹部９を多数パターン形成することによって形成することができる。
【００５６】
（凹部９）
凹部９の形状は、上記したように特に限定されずに適宜選択可能であり、上記したようなドット状のほか、線状、曲線状に形成されてもよい。また、ドット状に形成されている場合においても、円状、三角形状、矩形状、五角形以上の多角形状、面取り矩形状など、適宜選択可能である。
【００５７】
凹部９の深さは、受光面２１から入射される光量や、樹脂シート２の寸法、発光面２２から出射させようとする光量などの諸条件に応じて適宜選択可能であるが、光の効果的な反射を実現する点で、概ね、凹部９の深さが、２０μｍ以上７０μｍ以下であることが好ましい。
【００５８】
樹脂シート２の平面視上、個々の凹部９の面積については、上記凹部９の深さと同様に諸条件に応じて適宜選択可能であるが、７，５００μｍ２以上５０，０００μｍ２以下程度であることが好ましい。個々の凹部９の面積が大きすぎると導光板１の発光面２２から光を出射させた際、導光板１の観察者が凹部９の輪郭を目視で認識可能となってしまう虞が高くなり、導光板１を組み込んだ画像表示装置で表示される画像の画質を悪化させてしまう虞が高まる。個々の凹部９の面積が小さすぎると樹脂シート２に形成することが容易でなくなる虞がある。
【００５９】
凹部９のパターン形成に使用されるレーザーは、樹脂シート２の背面側１ｃに凹部９を形成可能なエネルギーを有するものであれば特に限定されるものではないが、レーザーの照射エネルギーの安定性や高出力なパルス波を得ることが容易に可能である点で、ＣＯ２レーザー（炭酸ガスレーザー）が好ましい。
【００６０】
（反射構造８の他形態例）
上記では、反射構造８が凹部群１０で構成されている場合を例として説明したが、反射構造８は、図１０Ｂに示すような背面１ｃ上にパターン形成された光反射パターン層５２で構成されていてもよい。光反射パターン層５２は、所定形状に形成された多数の光反射パターン層形成単位体５３の群にて構成される。光反射パターン層形成単位体５３の形状や配置パターンなどといった形成パターンは、適宜選択可能であり、反射構造８の平面視上、上記した凹部９の形成パターンと同様のパターンを選択されてよい。また、光反射パターン層形成単位体５３は、光反射性を有する構造体であれば特に限定されず、酸化チタンなどの白色顔料や銀等の光沢性を有する金属材料をバインダー樹脂などの樹脂材料に適宜含有させてなるペースト組成物の固形化構造体などで構成されてよい。こうした光反射パターン層形成単位体５３の群で構成される光反射パターン層５２は、上記したペースト組成物を用いて背面１ｃに対してスクリーン印刷などの印刷方法を適宜施すことで、背面１ｃ上に適宜パターン形成することができる。
【００６１】
（発光面２２側表面（露出面）の加工処理）
導光板１は、発光面２２側表面の露出面をフラットに形成されてもよいし、露出面に、発光面２２側から外方に出射される光の方向を制御するためのプリズムパターンやレンチキュラーパターンなどを賦形する加工を施されても良く、光を拡散させる構造等を適宜設けて凹凸を形成していてもよい。
【００６２】
（反射材２３）
導光板１には、図４Ｃに示すように、その側端面１ａに沿った所定の領域に反射材２３が設けられていてもよい。導光板１が、図４Ｃに示すように側端面１ａのうち一部領域に特定される１箇所に受光面２１を形成している場合には、受光面２１の領域から入射された光が導光板１の表裏面から出射してしまわずに進行を続けて導光板１を通過する場合にその光が出射されることになる面（通過光出射予定面２４とよぶ）となる領域に反射材２３が設けられることが好ましい。具体的に、図４Ｃの例のように導光板１が矩形状に形成され、その一辺に沿った側端面１ａの部分に受光面２１が形成されている場合には、その受光面２１をなす側端面１ａの部分に対する反対側端面が通過光出射予定面２４となる。
【００６３】
なお、反射材２３は、導光板１の全周面から側端面１ａのうち受光面２１を形成している領域を除いた領域全体を覆うように設けられていてもよい。具体的に、図４Ｃの例のように導光板１が矩形状に形成され、その一辺に沿った側端面１ａの部分に受光面２１が形成されている場合には、残りの３辺に沿った側端面を覆うように反射材２３が設けられてよいことになる。このように反射材２３が導光板１に設けられていると、側端面１ａから光が漏れる一層効果的に抑制することができる。
【００６４】
反射材２３としては、光反射性を有する樹脂製シート材や金属製シート材などを適宜用いることができ、古河電工株式会社製のＭＣＰＥＴ（商標）などを適宜使用可能である。反射材２３は、例えば導光板１の通過光出射予定面２４に対して粘着剤などを用いて貼付されることで具体的に設けられる。導光板１に反射材２３が設けられることで、受光面２１から入射された光の一部が導光板１を通過して通過光出射予定面２４側から漏れ出ようとする光が存在した場合にも、その光を反射材２３で反射させて再び導光板１内へと向かわせることが可能となり、光のロスを効果的に抑制することが可能となる。
【００６５】
［導光板１の使用］
導光板１は、光学モジュールに組み込まれて使用されることができる。
【００６６】
次に、本発明の光学モジュールについて、図２Ａ、図２Ｂに示すように、導光板１００を組み込んだ光学モジュール２０を例として用いて説明する。光学モジュールは、それ自体で照明装置として使用されてよく、また、家電製品や看板照明装置に組み込まれて用いられてよく、その他にも液晶表示装置等や携帯通信機器など各種電子電気機器類等の様々な装置等に、例えばバックライトなどとして組み込まれて用いられてもよい。
【００６７】
［光学モジュール２０］
光学モジュール２０は、図２Ａ、図２Ｂに示すように、樹脂シート２００を備える導光板１００と、光源７と、光反射シート２５とを備えて構成されており、少なくとも樹脂シート２００と光反射シート２５との間に光反射抑制部６０が設けられている。
【００６８】
（導光板１００）
導光板１００は、導光板１と同様に、上記したように樹脂シート２００を備えて構成され、樹脂シート２００の側端面１００ａ側の少なくとも一部に受光面２１０を有するとともに樹脂シート２００の表裏面のうち一方面側に発光面２２０を有し、受光面２１０から光が入射された場合に入射された光のうち少なくとも一部が発光面２２０から出射されるように構成されてなる。樹脂シート２００には、導光板１の樹脂シート２と同様のものが用いられる。また導光板１００の背面１００ｃ側には、図２Ａ、図２Ｂの例に示すように、導光板１の反射構造８と同様に、反射構造８０が設けられている。反射構造８０は、図２Ａ、図２Ｂの例では、所定形状に形成された多数の凹部９０からなる凹部群１１０で構成された構造部となっている。凹部９０、凹部群１１０は、それぞれ導光板１の凹部９、凹部群１０と同様に形成されてよい。ただし、これは一例であり、反射構造８０は、導光板１と同様に光を反射可能な構造部であれば、特に限定されるものではない。なお、図２Ａ，図２Ｂの例においては、導光板１００は、略矩形状に形成されて略平行な側辺の組を２組有しており、光源７は、導光板１００の側端面１００ａのうち導光板１００の所定の一辺に沿う部分に形成された受光面２１０に向かい合う位置に配置されている。
【００６９】
（光反射抑制部６０）
光反射抑制部６０は、上記した導光板１の光反射抑制部６と同様の機能を有するものであり、光学モジュール２０の平面視上、光反射抑制部６と同様の配設パターンにて配置されてよい。すなわち、光反射抑制部６０は、光学モジュール２０の平面視上、反射構造８０よりも受光面２１０を形成する側端面１００ａ寄りの所定位置に設けられる。ここに、光反射抑制部６０が反射構造８０よりも受光面２１０を形成する側端面１００ａ寄りに設けられるという構成は、上記した光反射抑制部６の配設位置の説明において光反射抑制部６が反射構造８よりも受光面２１を形成する側端面１ａ寄りに設けられるという構成の示す内容と同様である。
【００７０】
光反射抑制部６０は、具体的に、光吸収シートで構成されてよい。光反射抑制部６０を構成する光吸収シートは、光反射抑制部６を形成する際に採用可能な光吸収シート１３を好適に使用される。
【００７１】
また、光反射抑制部６０は、少なくとも樹脂シート２００と光反射シート２５との間に設けられる。ただし、このことは、樹脂シート２００と光反射シート２５との間に設けられる光反射抑制部６０のほかに、樹脂シート２００の表裏面のうち発光面２２０側を向いた方の面側の所定位置に光反射抑制部６０が追加されて設置されることを禁止するものではない。
【００７２】
光学モジュール２０においては、光反射抑制部６０が発光面２２０とは逆面側である背面１００ｃ側の位置にあって且つ上記したような所定の配設位置に設けられていることから、光反射抑制部６０によって輝度過大領域を輝度過大参照領域よりも減じることができるだけでなく、光反射抑制部６０で発光面２２０が隠蔽されてしまう虞も減ぜられ、導光板１００における発光面２２０側を向く面の大きさに対する有効発光領域の割合の十分な拡大が実現される。なお、ここにいう輝度過大領域、輝度過大参照領域、及び、有効発光領域は、それぞれ上記導光板１の説明において示した輝度過大領域、輝度過大参照領域、及び、有効発光領域と同様に定義される。したがって、光学モジュール２０について輝度過大領域、輝度過大参照領域、及び、有効発光領域は、それぞれ輝度過大領域Ｓ、輝度過大参照領域Ｓａ、及び、有効発光領域Ｖに対応する。
【００７３】
光反射抑制部６０は、樹脂シート２００に固定されずに導光板１００とは別体となっていてもよいし、導光板１００を構成する樹脂シート２００に固定されて導光板１００の一部をなしてもよいし、また、後述する光反射シート２５に固定されていてもよい。
【００７４】
（光反射抑制部６０が樹脂シート２００に固定されない場合）
光反射抑制部６０が樹脂シート２００に固定されない場合、光反射抑制部６０は、例えば、位置ズレしないように樹脂シート２００と導光板１００で光反射抑制部６０を構成する光吸収シート等を挟みこむことで、具体的に配設可能である。
【００７５】
（光反射抑制部６０が樹脂シート２００に固定される場合）
光反射抑制部６０が樹脂シート２００に固定されて、光反射抑制部６０が、導光板１００を構成する樹脂シート２００に固定されて導光板１００の一部をなしている場合、図２Ｃに示すように、光学モジュール２０には、導光板１００と光反射抑制部６０とで構成される構造体として、導光板１が組み込まれていることになる。
【００７６】
また、この場合、導光板１の受光面２１、発光面２２、側端面１ａ、一方面１ｂ、背面１ｃ、が、それぞれ導光板１００の受光面２１０、発光面２２０、側端面１００ａ、一方面１００ｂ、背面１００ｃをなしている。また、導光板１の樹脂シート２、反射構造８は導光板１００の樹脂シート２００、反射構造８０をなしている。そして、光反射抑制部６０が直接的に樹脂シート２００に固定されている場合には、光反射抑制部６０が導光板１の光反射抑制部６に対応しており、光反射抑制部６０が接着剤等の層を介して樹脂シート２００に固定されている場合には、光反射抑制部６０から接着剤等の層を除いた構造部が、導光板１の光反射抑制部６に対応することとなる。
【００７７】
（光反射抑制部６０が光反射シート２５に固定される場合）
光反射抑制部６０が光反射シート２５に固定される場合、例えば、光反射抑制部６０を構成する光吸収シートを予め固定した光反射シート２５が用いられ、光反射シート２５における光吸収シートの固定面が導光板１００の背面１００ｃに向かい合うように光反射シート２５と導光板１００とが配置されて、光反射抑制部６０が具体的に形成される。
【００７８】
このように、光学モジュール２０においては、樹脂シート２００と光反射シート２５との間に、光反射抑制部６０が、導光板１００の平面視上、受光面２２０を形成する側端面側の縁寄りに形成されていれば、導光板１を用いて形成されていても、導光板１００とは別体をなす部材で形成されていてもよい。ただし、光学モジュール２０における光反射抑制部６０と導光板１００との間に予期しない隙間が生じる虞をより確実に抑制する観点からは、導光板１を光学モジュール２０に組み込むことが好適である。また、導光板１を光学モジュール２０に組み込むことは、光学モジュール２０の組み立てに要する部品点数を削減できる観点からも好ましい。
【００７９】
（光源７）
光源７は、光源発光面２６を受光面２１０に向き合わせて配置されている。光源７は、特に限定されるものではないが、図２Ａ、図２Ｂの例では、複数の発光素子１１を備えた光源部材２７で構成されている。なお、光源７の光源発光面２６は、受光面２１０に接触していてもよいし、光源発光面２６と受光面２１０との間に多少の隙間が存在していてもよい。
【００８０】
（光源部材２７）
光源部材２７は、複数の発光素子１１と、これらの発光素子１１を固定する固定材２８と、固定材２８に取り付けられて発光素子１１と図示しない外部電源とを電気的に接続する配線（図示せず）と、を備えて構成される。固定材２８は、ベース部３６と封止部３７を備えて構成される。ベース部３６は、樹脂製のベース材で形成されており、ベース部３６上には、発光素子１１と配線が配設される。複数の発光素子１１の配置パターンは適宜選択可能であるが、図２Ａに示す例では、互いに間隔をあけて横並びに配設されている。封止部３７は、ベース部３６上に配置された発光素子１１及び配線をシリコン樹脂などといったモールディングに使用可能な樹脂などの封止材で被覆し、更にその封止材を固化することで形成される。配線は外部電源と発光素子１１とを電気的に接続可能に配設されており、光源部材２７は、外部電源からの電力印加有無に応じて発光素子１１の点灯、消灯を制御することが可能となるように構成されている。光学部材２７において、封止部３７は光透過性を有して構成されており、発光素子１１から発せられた光は、主に封止部３７の露出面から外部に向けて出射される。このように光源部材２７では、封止部３７の露出面が光源発光面２６を形成する。なお、この例では、光源部材２７は、発光素子１１を固定材２８内にほぼ埋設させた構成を備えることになるが、発光素子１１の少なくとも一部を外部に露出させた構成を備えていてもよい。
【００８１】
（光源部材２７の他形態例）
光源部材２７は、固定材２８に複数の発光素子１１を固定されて複数の発光素子１１が光源部材２７の一部をなすように構成されているが、これに限定されない。１つの光学素子１１を備えて構成される部材として構成されてよい。また、光源７は、１つの光源部材２７で構成されてもよいし、複数の光源部材２７で構成されてもよい。例えば、光源７は、複数の光源部材２７を受光面２１に沿って横並びに並べられて光源部材群を形成して構成されてよい。
【００８２】
（発光素子１１）
発光素子１１は、その発光機構を特に限定されないが、白熱球よりも光指向性に優れる点ではＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）を好適に採用される。発光素子１１がＬＥＤである場合、発光素子１１が光指向性に優れているものであると、小さい寸法のものでも指向性を持つ強い光を発生可能な光源７を形成することが可能となり、導光板１００の厚みが薄く受光面２１０の面積が小さくてもその受光面２１０に向けて光を効率的に照射することが容易となる。
【００８３】
（光反射シート２５）
光学モジュール２０には、図２Ｂに示すように、導光板１００の背面１００ｃに対して向かい合わせに光反射シート２５が設けられる。なお、図２Ｂの例では、光反射シート２５は、背面１００ｃのみならず光源７に対しても向かい合わせになるように配設されているが、図５Ａに示すように、光源７の位置までは配設されていないように構成されてもよい。光反射シート２５としては、光反射性を有する樹脂製シート材等を適宜用いられてよく、上記反射材２３と同様に、例えば、古河電工（古河電気工業）株式会社製のＭＣＰＥＴ（商標）、株式会社ツジデン製のＲＦ１８８等を具体的に用いることができる。なお、光反射シート２５は、背面１００ｃにできるだけ当接する又は近くなるように設けられていることが光反射シート２５と背面１００ｃとの隙間から光が漏れだす虞を効果的に抑制できる点では、好適である。
【００８４】
なお、図２Ａ、図２Ｂを参照しつつ上記にて説明した光学モジュール２０は、導光板１００を用いた光学モジュールの一例を示すものであり、導光板１００や光学モジュール２０の構造はこの例に限定されるものではない。
【００８５】
（拡散シート３１）
光学モジュール２０には、図５Ａに示すように、導光板１００の発光面２２０に対して向かい合わせに拡散シート３１が設けられていてもよい。この例では、光学モジュール２０の平面視上、導光板１００の表裏面のうち発光面２２０側に、発光面２２０を覆うように、光拡散シート３１が設けられる。
【００８６】
（プリズムシート３２）
拡散シート３１の表裏面のうち導光板１００との非対向面となるほうの面上には、プリズムシート３２が更に配置されていることが好ましい。この場合、光学モジュール２０は、導光板１００の表裏面のうち発光面２２０側に、導光板１００から近い順に、光拡散シート３１、プリズムシート３２を敷設していることとなる。
【００８７】
プリズムシート３２は、発光面２２０から出射された光の伝播方向をより発光面２２０の法線方向に近づけることが可能となるように構成されているものであれば、特に限定されない。プリズムシート３２は、その表裏面のうち一方面にプリズムアレイ３３を備えており、プリズムアレイ３３の形成面側を外側に向けて敷設される。プリズムシート３２は、導光板１００の平面視上、少なくとも発光面２２０を形成する領域にプリズムアレイ３３を形成しているものであればよい。したがって、プリズムシート３２において、プリズムアレイ３３の形成される領域は、プリズムシート３２の表裏面の一方面全領域であってもよいし一部の領域であってもよい。
【００８８】
プリズムアレイ３３は、プリズムシート３２の厚み方向にそった方向に法線を有する面（基準面）の面方向に沿って複数のプリズム単位３４を並設して構成される。
【００８９】
プリズム単位３４は、外観視上、三角柱状体を横倒しにして基準面方向を長手方向とするように構成される形状の構造体として形成される。すなわち、プリズム単位３４は、図５Ｂ等に示すように、プリズム単位３４の長手方向に沿った方向に法線を有する平面でプリズム単位３４を切断した場合に認められる縦断面を想定したとき、断面三角形の輪郭形状を認められるような構造体をなす。プリズム単位３４は、その断面三角形の輪郭形状の状態を見た場合に、底辺を基準面に平行に位置させ、頂角を基準面から離れる方向（外側方向）に向けた状態となっている。
【００９０】
（プリズムシート３２の敷設枚数）
プリズムシート３２の敷設枚数は、特に限定されないが、図５Ａ，図５Ｂ等の例では、光学モジュール２０の平面視上、２枚のプリズムシート３２ａ、３２ｂが重ね合わされて敷設されている。このとき、２枚のプリズムシート３２ａ、３２ｂは、光学モジュール２０の平面視上、プリズム単位３４の長手方向が互いに直交するように重ね合わされて敷設されている。また、この例においては、２枚のプリズムシート３２ａ、３２ｂについて、一方のプリズムシート３２ａは、プリズム単位３４の長手方向が、導光板１００の平行する２組の側辺のうちの一方の組（長辺の組）を構成する側辺に略平行するように、形成されている。他方のプリズムシート３２ｂは、プリズム単位３４の長手方向が、導光板１００の平行する２組の側辺のうちの他方の組（短辺の組）を構成する側辺に略平行するように、形成されている。
【００９１】
（反射型偏光性フィルム３８）
プリズムシート３２の表面上には、図５Ｃに示すように、反射型偏光性フィルム３８が更に配置されていてもよい。この場合、光学モジュール２０は、導光板１００の表裏面のうち発光面２２０側に、導光板１００から近い順に、光拡散シート３１、プリズムシート３２、反射型偏光性フィルム３８を敷設していることとなる。
【００９２】
反射型偏光性フィルム３８としては、公知の反射型偏光性フィルム（例えば住友スリーエム株式会社製、ＤＢＥＦ−Ｄ４００）などを適宜採用されてよい。
【００９３】
光学モジュール２０に反射型偏光性フィルム３８が設けられていることで、発光面２２０から出射された光の輝度をより一層高める効果が得られる。
【００９４】
（光反射部３９）
光学モジュール２０には、光学モジュール２０の平面視上、発光面２２０側の所定領域であって、光源７及び導光板１００の受光面２１０を形成する側端面１００ａの縁から発光面２２０をなす領域に向かった所定位置までの所定領域を覆うように、光反射部３９が設けられていてもよい。図５Ｄの例では、光反射部３９は、光学モジュール２０の平面視上、光源７の位置を含み光源７の位置から発光面２２０に向かった所定位置までの領域を覆うように形成されており、導光板１００の面上においては、発光面２２０側の面のうち光反射部３９によって被覆されていない領域（光反射部３９による非被覆領域）が拡散シート３１で覆われる。
【００９５】
光反射部３９は、光源７から発せられた光のうち受光面２１０から導光板１００内に入射されずに発光面２２０側に漏れ出た光（漏れ光とよぶ）や、光源７から導光板１００に入射されて導光板１００内で反射されずにそのまま発光面２２０側に出射されようとする光（直接出射光とよぶ）を反射しうる機能を有する部分である。
【００９６】
光反射部３９は、可視光を反射させる機能を有する構造部で構成される。光反射部３９は、例えば、光反射シート片４０を用いて具体的に実現することが可能である。光反射シート片４０は、光反射シート２５と同様のシート材や銀などの金属蒸着膜等を適宜用いて調製することができる。図５Ｄの例では、光反射部３９は、光反射シート片４０を、光学モジュール２０の平面視上、発光面２２のうち受光面２１０に近接する所定領域と光源７直上とを含む所定領域を覆うように配置することで、光学モジュール２０に設けられる。
【００９７】
また、光反射部３９は、可視光の反射性の高さの点では、導光板１００に向けられた面を光沢面又は白色面とされて構成されていることが好ましい。これは、例えば光反射部３９が銀蒸着膜を有する構造体にて構成されるとともに、銀蒸着膜の形成面側を導光板１００に向けつつ配置されることで、具体的に実現可能である。
【００９８】
（光反射部３９と光反射抑制部６０との位置関係）
光反射部３９の配設領域は、そのまま有効発光領域Ｖを構成する領域として有効に活用することが困難な領域となってしまうことから、光反射部３９の配設される領域は発光面２２０内に過度に大きく入り込まない領域にとどめられていることが好ましい。この点を考慮して、光学モジュール２０の平面視上、光反射部３９の内端縁４１は、受光面２１０から離れる方向に輝度過大参照領域Ｓａの外側にはみ出た位置とされずに、受光面２１０を形成する側端面１００ａ寄りに位置している。また、光反射部３９の内端縁４１は光学モジュール２０の平面視上、光反射抑制部６０の内端縁よりも受光面２１０を形成する側端面１００ａ寄りに位置していることが好適である。
【００９９】
光学モジュール２０が光反射部３９を備えることで、漏れ光等を光反射部３９で反射させて導光板１００により確実に光を入り込ませることができ、また直接出射光を光反射部３９で反射させて導光板１００に再度入り込ませることができて受光面２１０から離れた位置まで伝播される光量を増やすことができ、光の利用効率を高めることができる。
【０１００】
（光学モジュール２０の他形態例）
また、光学モジュール２０は、図２Ａに示すように、光源７を導光板１００の一つの側端面１００ａ面に向かい合わせに配置される場合に限定されない。光学モジュール２０には、図９Ｂに示すように、導光板１００として、互いに反対面となる位置関係にある側端面１００ａそれぞれに受光面２１０，２１０を形成したものを用いられ、それぞれの受光面２１０，２１０に対して光源７，７を向かい合わせに配置された構成を備えたものが組み込まれていてもよい。光学モジュール２０がこのように構成されていると、図９Ｂに示すように、２つの受光面２１０，２１０それぞれから光を入射することができて２つの受光面２１０，２１０からの入射光Ｌ（ｉｎ）により発光面２２０の全領域にわたって輝度を向上させることが容易となる。
【０１０１】
［導光板１００に入射した光の進行経路］
導光板１００の入射光の進行経路について、図２Ａ、図２Ｂに示す光学モジュール２０を例としつつ、図２Ａから図２Ｃ、及び、図３Ａ、及び、図３Ｂを用いて説明する。図３Ａ，図３Ｂは、図２Ｂにおけるそれぞれ領域Ｘ１、Ｘ２の部分を拡大した状態を模式的に示す部分拡大模式図である。
【０１０２】
光学モジュール２０において、図２Ａ、図２Ｂに示すように、導光板１００には、所定位置に配置された光源１１から照射された光が入射される。導光板１００の受光面２１０から入射された光（図２Ｂ中、入射光Ｌ（ｉｎ））の少なくとも一部は、おおよそ導光板１００の内部を、受光面２１０から離れる方向に進行する。このとき、入射光Ｌ（ｉｎ）は、導光板１００内を、導光板１００の厚み方向に沿った方向の法線を有する平面に沿って受光面２１０から離れる方向に直進して進行するように進む経路（図２Ｂ中、経路Ｒ１）や、導光板１００の背面１００ｃ側と発光面２２０側との間で適宜全反射を繰り返しながら受光面２１０から離れる方向に進行するように進む経路（図２Ｂ、図３Ａ中、経路Ｒ２）、光反射抑制部６０に向かう方向や背面１００ｃ側の光反射シート２５に向かう方向に進行するように進む経路（図２Ｂ、図３Ｂ中、経路Ｒ３ａ、Ｒ３ｂ）、発光面２２０側から出射されるように進む経路（図２Ｂ、図３Ｂ中、経路Ｒ４）等、様々な経路をとりつつ、受光面２１０から離れる方向に進行する。
【０１０３】
入射光Ｌ（ｉｎ）のうち、経路Ｒ２に示すように、導光板１００の空気界面等で適宜反射等を繰り返しながら進行する光の一部は、背面１００ｃ側に形成された反射構造８０に向かう。反射構造８０に向かう光の少なくとも一部は、図２Ｂ、図３Ａに例示するように、反射構造８０を構成する凹部９０にて適宜反射や屈折等されて、導光板１００の一方面１００ｂに形成される発光面２２０に向かう反射光Ｌ（ｒｅ）をなす。反射光Ｌ（ｒｅ）のうちの少なくとも一部に、その進む向きと発光面２２０の法線ｍとのなす角θ１（度）が全反射角度（臨界角）θ３（度）よりも小さいものが生じうる。そして、反射光Ｌ（ｒｅ）が、全反射角（臨界角）θ３よりも小さな角度θ１で発光面２２０に向かって進行する光であると、反射光Ｌ（ｒｅ）は発光面２２０から出射光Ｌ（ｏｕｔ）として外部へ出射される。なお、出射光Ｌ（ｏｕｔ）の出射角θ２（度）に関しては、反射光Ｌ（ｒｅ）の進む方向等によって適宜定まる。
【０１０４】
入射光Ｌ（ｉｎ）の一部は、経路Ｒ３ａ、Ｒ３ｂに示すように、光反射シート２５に向かう。そして、そのうちの一部の光は、図３Ｂに示すように、経路Ｒ３ｂに示すように光反射シート２５に到達するが、一部の光は、経路Ｒ３ａに示すように、光反射シート２５に到達する前に、背面１００ｃ側で受光面２１０の位置近傍に配設された光反射抑制部６０に到達して、光反射抑制部６０で吸収及び／又は散乱される。こうして、光反射抑制部６０により、光反射シート２５で反射して発光面２２０に向けられる光量が受光面２１０の位置近傍でやや減少することとなり、発光面２２０のうち受光面２１０近傍域での輝度過剰が抑えられる。
【０１０５】
［光学モジュール２０の使用］
光学モジュール２０は、それ自体で照明装置として使用されてよく、また、看板照明装置に組み込まれて用いられてよく、その他にも冷蔵庫や電子レンジなどの家電製品や、液晶表示装置等や携帯通信機器など各種電子電気機器類等の様々な装置等に組み込まれて用いられてもよい。光学モジュール２０が例えば冷蔵庫や電子レンジなどといった物品収容用の空間を有する家電製品に組み込まれる場合には、光学モジュール２０は物品収容用の空間の照明などとして使用できる。
【０１０６】
次に、本発明における導光板等について実施例を用いてより詳細に説明する。
【実施例】
【０１０７】
実施例１．
［導光板の調製］
次に示すように、導光板を調製した。
【０１０８】
（樹脂シートの準備）
導光板を構成する樹脂シートとして、縦５．６ｃｍ×横１０ｃｍ×厚み０．４ｍｍの矩形状をなしているアクリル樹脂製のシートを準備した。樹脂シートの表裏面のうちの一方面を、発光面側を向くほうの面（発光面予定面）とするとともに、樹脂シートの短手方向にのびる一辺に沿って形成される一端面を、受光面を形成する面（受光面予定面）として予め定めた。
【０１０９】
（反射構造の形成）
樹脂シートの表裏面のうち、発光面予定面とは逆面側となる背面側に、レーザー装置（ライティングアース社製）を用いて波長１０６００ｎｍ、照射エネルギー１ＫＷの条件にて炭酸ガスレーザーを照射し、ドット状の凹部を形成した。凹部は、例えば図１Ｃの例に示すような、縦横に並ぶ格子状の配置パターンとなるように多数形成された。具体的に、縦方向に並ぶ凹部で構成される凹部列を横方向に多数列形成して、凹部群が形成された。このように形成された凹部群が反射構造をなす。受光面予定面に最も近い凹部列は、受光面予定面から約１０ｍｍはなれた位置に形成され、受光面予定面から最も遠い凹部列は、受光面予定面とは逆側の側端面の位置から約５ｍｍ内側の位置に形成された。凹部群の形成パターンに関して、凹部郡は、図１Ｃに示すような、幅寸法が受光面に近い位置から遠い位置に向かって漸次大きくなるように凹部を形成してなるパターンにパターン形成された。
【０１１０】
（光反射抑制部の配設）
光反射抑制部の配設にあたり、光吸収シートを準備した。光吸収シートは、アクリル樹脂製のシートの一方面に黒色インク組成物で形成された光吸収層を積層したものを用いた。黒色インク組成物は、水溶性アクリル系樹脂からなるバインダー樹脂とカーボンブラックと水とを含有するものを用いられた。光吸収シートは、幅５ｍｍの帯状に形成されており、光吸収シートの長手方向に沿った長さは樹脂シートの短手方向の長さに一致するように調製された。
【０１１１】
光吸収シートの長手方向が樹脂シートの受光面予定面の縁ののびる方向に揃うように、樹脂シートの背面側に光吸収シートを配置するとともに、光吸収シートを樹脂シートに光学透明接着剤で固定した。光反射抑制部の配設位置については、光吸収シートの外端縁が、受光面形成面に最も近い凹部列よりも受光面形成面側に位置するように、光吸収シートが配置された。具体的に、光吸収シートは、その外端縁が受光面予定面の縁の位置になるように位置あわせられた。光吸収シートの内端縁は、受光面形成面に最も近い凹部列よりも受光面形成面側に位置していた。こうして、導光板が調製された。このとき、受光面予定面が受光面をなした。また、発光面予定面内の所定領域が発光面をなす。なお、発光面をなす領域としては、受光面側の縁とは逆側の縁にあたる位置から約５ｍｍ内側の位置と、受光面側の縁から約１０ｍｍ内側位置とで挟まれた領域が選択された。
【０１１２】
実施例２．
光吸収シートとして、幅が３ｍｍの帯状のものを用い、且つ、光反射抑制部の配設位置を、光吸収シートの外端縁が受光面予定面の縁の位置から５ｍｍ内側の位置となるようにしたほかは、実施例１と同様にして、導光板を調製した。
【０１１３】
比較例１．
光反射抑制部の配設を実施しなかったほかは、実施例１と同様にして、導光板を調製した。
【０１１４】
［光学モジュールの調製］
次に、実施例１，２、比較例１で得られた導光板をそれぞれ用いて次のように光学モジュールが調製された。ここに、実施例１，２の導光板を用いた光学モジュールを、それぞれ実施例１，２の光学モジュールとよび、比較例１の導光板を用いた光学モジュールを、比較例１の光学モジュールとよぶ。
【０１１５】
実施例１，２、比較例１の各光学モジュールとしては、図５Ａに示す光学モジュール２０に相当する構造に構成されたものが調製された。すなわち、これらの光学モジュールは、導光板１の背面側に光反射シート２５を配置するとともに導光板１の受光面２１に向かい合わせに光源７を配置し、さらに導光板１の背面１ｃ側とは逆側の面（発光面２２側に向かう面）上に、導光板１に近いほうから順に、拡散シート３１、プリズムシート３２となるように、これらを配置して調製された。
【０１１６】
光反射シート２５としては、株式会社ツジデン製のＲＦ１８８が用いられた。また、光源７については光源部材２７に対応する構成を有するものが用いられた。ここにおいては、光源部材２７は、厚みが０．４ｍｍのものであり、１０個の発光素子１１を所定間隔で固定材内に埋設されたものが準備された。なお、発光素子１１には、ＬＥＤが用いられた。この光源部材２７は、受光面２１に向かい合わせに配置された。
【０１１７】
拡散シート３１、プリズムシート３２には、それぞれ、拡散シート（株式会社ツジデン製、Ｄ１２０）、プリズムシート（五洋紙工株式会社製、ＧＴＬ６０００Ｆ）が用いられた。
【０１１８】
こうして、実施例１，２の光学モジュール、比較例１の光学モジュールが調製された。調製された光学モジュールの受光面は、導光板の受光面で構成され、光学モジュールの発光面は、光学モジュールの平面視上、導光板の発光面の形成領域と同じ領域にて構成された。
【０１１９】
［導光板の性能確認］
調製された光学モジュールを用い、次に示すような均斎度測定試験、輝度過大領域抑制確認試験を実施し、導光板の性能を確認した。
【０１２０】
（均斎度測定試験）
光学モジュールの光源を点灯して導光板に光を入射し、発光面内方向に異なる位置に選択された複数の測定点の位置から光学モジュールの外側（反射型偏光性フィルムの露出面側）に向かって出射される出射光の輝度を複数の測定点で測定した。なお、出射光の輝度の測定には、分光放射計（株式会社トプコンテクノハウス社製、ＳＲ−３）を用いた。測定結果を表３に示す。また、測定点は、次のように選択された。
【０１２１】
（測定点の選択）
測定点は、図７に示すように、選択された。図７は、図５Ａに示す光学モジュール２０に相当する構造を有する光学モジュールとして実施例１，２、比較例１のそれぞれにて調製された光学モジュール（図７において、符号５０で示す）の構成を模式的に示す図であるとともに測定点を説明するための図である。測定点の選択にあたっては、図７に示すように、導光板１５０の平面視上、導光板１５０の短辺のうち光学モジュールの受光面１５１側に近いほうの辺に沿ってのびて且つ光学モジュールの発光面１５２の長辺の長さの１／２５の距離だけ発光面１５２の内側に位置する直線（図７中、破線Ｌａ１）、導光板１５０の短辺に沿った方向にのびて発光面１５２を２等分する１本の直線（図７中、破線Ｌａ２）を想定した。さらに、導光板１５０の長辺に沿った方向にのびて発光面１５２を２等分する１本の直線（図７中、破線Ｌｂ３）と、導光板１５０の長手方向に伸びる一組の側端辺のそれぞれから直線Ｌｄに向かって内側の位置、且つ、導光板１５０の長手方向に伸びるそれぞれの側端辺と直線Ｌｄ３との間の距離に対して１／５、３／５の距離だけ内側の位置に、それぞれ発光面１５２の長辺に沿ってのびる直線（図７中、破線Ｌｂ１、Ｌｂ２、Ｌｂ５、Ｌｂ４）とを想定した。そして、それぞれの直線同士の交差する点として１０箇所の点を選択し、それぞれを測定点（図７中、Ｂ１、Ｂ２・・・Ｂ１０）とすることで、１０箇所の測定点（測定点Ｂ１、Ｂ２・・・Ｂ１０）が、選択された。なお、図７において、符号５１は、光源を示す。また、図７では、説明の便宜上、光反射シート、拡散シート、プリズムシートの記載を省略している。
【０１２２】
（表面輝度の測定と均斎度の特定）
測定点Ｂ１からＢ５について発光面１５２から出射された光の表面輝度を測定してその算術平均値を算出し、この算術平均値を、発光面１５２のうち受光面１５１に近い位置（受光面近接位置と呼ぶ）での表面輝度（Ｃｄ／ｍ２）とした。測定点Ｂ６からＢ１０で発光面１５２から出射された光の表面輝度を測定してその算術平均値を算出し、この算術平均値を、発光面１５２のうち中央部に近い位置（中央位置と呼ぶ）での表面輝度（Ｃｄ／ｍ２）とした。そして、（受光面近接位置での表面輝度）／（中央位置での表面輝度）の値として均斎度が特定された。均斎度の特定結果を表１に示す。
【０１２３】
【表１】
2014241271.tif 000003
【０１２４】
（輝度過大領域抑制確認試験）
輝度過大領域抑制確認試験は、輝度過大領域の減少又は消失有無を次のように確認することで実施された。実施例１，２、比較例１のそれぞれの光学モジュールについて、光学モジュールの光源を点灯し、発光面を写真撮影して撮影された画像を目視観察することで輝度過大領域を確認した。撮影された写真については、図１１Ａから図１１Ｃに示す。なお、図１１Ａから図１１Ｃにおいて、符号１５２は、発光面を示しており、また、矢印Ｌ（ｉｎ）は、受光面から入射された入射光の向きを示す。
【０１２５】
均斎度測定試験の結果から、実施例１，２の光学モジュールは、比較例１の光学モジュールに比して均斎度が１に近く、均斎度に優れていることが確認された。また、輝度過大領域抑制確認試験の結果から、実施例１，２の光学モジュールでは、発光面１５２をなす領域に輝度過大領域が殆ど認められず、比較例１の光学モジュールでは、輝度過大参照領域Ｓａが認められたことから、実施例１，２の光学モジュールは、比較例１の光学モジュールに比して輝度過大領域が抑制されていることが確認された。また、実施例１，２の光学モジュールを比較して、目視上、実施例２の光学モジュールのほうが発光面の中央付近の表面輝度も向上していることが認められた。
【符号の説明】
【０１２６】
１  導光板
１ａ  導光板の側端面
１ｂ  導光板の一方面であり発光面を形成するほうの面
１ｃ  導光板の背面
２  樹脂シート
２ａ樹脂シートの側端面
３  第１樹脂層
４  第２樹脂層
５  第３樹脂層
６  光反射抑制部
７  光源
８    反射構造
９    凹部
１０  凹部群
１１  発光素子
１２  光吸収層
１３  光吸収シート
１４  接着剤層
１５  光吸収シート形成用シート材
１６  光吸収性物質含有シート
１７  光反射抑制部の外端縁
１８  光反射抑制部の内端縁
１９  輝度過大参照領域Ｓａの内端縁
２０  光学モジュール
２１  受光面
２２  発光面
２３  反射材
２４  通過光出射予定面
２５  光反射シート
２６  光源発光面
２７  光源部材
２８  固定材
３１  拡散シート
３２、３２ａ、３２ｂ  プリズムシート
３３  プリズムアレイ
３４  プリズム単位
３６  ベース部
３７  封止部
３８  反射型偏光性フィルム
３９  光反射部
４０  光反射シート片
４１  光反射部の内端縁
５０  光学モジュール
５１  光源
５２  光反射パターン層
５３  光反射パターン層形成単位体
６０  光反射抑制部
１００  導光板
８０  反射構造
９０  凹部
１１０  凹部群
１５０  導光板
１５１  受光面
１５２  発光面
２００  樹脂シート
２１０  受光面
２２０  発光面
１００ａ  導光板の側端面
１００ｃ  導光板の背面
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３ａ、Ｒ３ｂ、Ｒ４  入射光の進行経路
【図１】
2014241271.tif 000004
【図２】
2014241271.tif 000005
【図３】
2014241271.tif 000006
【図４】
2014241271.tif 000007
【図５】
2014241271.tif 000008
【図６】
2014241271.tif 000009
【図７】
2014241271.tif 000010
【図８】
2014241271.tif 000011
【図９】
2014241271.tif 000012
【図１０】
2014241271.tif 000013
【図１１】
2014241271.tif 000014