(57)【要約】【課題】駆動軸の局部摩耗を抑えるための柔構造円筒を具備しながらも、高速化や高圧化を図った際、駆動軸を軸方向に相対移動させる力を緩和して、騒音や振動の増加を抑えることができる密閉型回転圧縮機を提供する。【解決手段】密閉型回転圧縮機１００は、圧縮機構１０１を形成する上軸受け１および下軸受け２において、上軸受け１には、上軸受けシート面１ａに開口し、上軸受け内周面１ｃと平行に形成された断面円形の上柔構造溝１３と、上軸受け内周面１ｃと上柔構造溝１３との間に形成された円筒状の上柔構造円筒１２と、上柔構造端部１２ａが全周に渡って上軸受けシート面１ａよりも上方に位置することによって形成された上柔構造段差１１とを具備する上柔構造１１０と、同様に、下軸受け２には、下柔構造溝２３と、下柔構造円筒２２と、下柔構造段差２１とを具備する下柔構造１２０とを有している。【選択図】図２
2014196705.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器に収容され、流体を吸入して吸入した流体を圧縮する圧縮機構と、該圧縮機構を駆動させる電動機構と、を有し、
前記圧縮機構は、断面円形の内周面および互いに平行な端面を具備する筒状体であるシリンダと、該シリンダ内に配置された円筒状のローリングピストンと、該ローリングピストンが固定された偏心軸部を具備する駆動軸と、該駆動軸を回転自在に支持する上軸受けおよび下軸受けと、前記シリンダに形成された複数のベーン溝に進退自在に配置された複数のベーンと、を具備し、
前記上軸受けは、前記駆動軸の前記偏心軸部よりも上方を回転自在に支持する上軸受け内周面と、前記シリンダの上端面に密着すると共に、前記ローリングピストンの上端面および前記複数のベーンの上端面に対向する上軸受けシート面を具備し、
前記下軸受けは、前記駆動軸の前記偏心軸部よりも下方を回転自在に支持する下軸受け内周面と、前記シリンダの下端面に密着すると共に、前記ローリングピストンの下端面および前記複数のベーンの下端面に対向する下軸受けシート面を具備し、
前記シリンダの内周面と、前記ローリングピストンの外周面と、前記複数のベーンと、前記上軸受けシート面および下軸受けシート面とによって形成される空間である複数の圧縮室が形成され、
前記電動機構は、前記密閉容器の内周面に設置された固定子と、該固定子の内部に配置され、前記駆動軸に固定された回転子と、を具備し、
前記電動機構が前記駆動軸を回転した際、前記ローリングピストンが偏心回転することによって、前記複数の圧縮室の体積がそれぞれ変動する密閉型回転圧縮機であって、
前記上軸受けシート面に開口し、前記上軸受け内周面と平行に形成された断面円形の上柔構造溝と、前記上軸受け内周面と前記上柔構造溝との間に形成された円筒状の上柔構造円筒と、該上柔構造溝の内部圧力の増加を抑える上内圧逃がし手段とを具備する上柔構造、
および前記下軸受けシート面に開口し、前記下軸受け内周面と平行に形成された断面円形の下柔構造溝と、前記下軸受け内周面と前記下柔構造溝との間に形成された円筒状の下柔構造円筒と、該下柔構造溝の内部圧力の増加を抑える下内圧逃がし手段とを具備する下柔構造の少なくとも一方を有することを特徴とする密閉型回転圧縮機。
【請求項２】
前記上内圧逃がし手段が、前記上軸受けシート面よりも上方に位置することによって前記上柔構造の端部と前記上軸受けシート面との間に形成され、前記上柔構造円筒の端面である上柔構造端部の全周に形成された上柔構造段差または前記上柔構造の端部の一部に形成された上柔構造連通溝であり、
前記下内圧逃がし手段が、前記下軸受けシート面よりも上方に位置することによって前記下柔構造の端部と前記下軸受けシート面との間に形成され、前記下柔構造円筒の端面である下柔構造端部の全周に形成された下柔構造段差または前記下柔構造の端部の一部に形成された下柔構造連通溝であることを特徴とする請求項１記載の密閉型回転圧縮機。
【請求項３】
前記上柔構造を有す場合に、前記上軸受け内周面に、前記上軸受けの上端面に開口し、前記上柔構造段差または上柔構造連通溝を経由して前記上柔構造溝に連通する上軸受け内周溝が形成され、
あるいは、前記下柔構造を有す場合に、前記下軸受け内周面に、前記下軸受けの下端面に開口し、前記下柔構造段差または下柔構造連通溝を経由して前記下柔構造溝に連通する下軸受け内周溝が形成されていることを特徴とする請求項２記載の密閉型回転圧縮機。
【請求項４】
前記上内圧逃がし手段が、前記上軸受けを形成する上軸受け円筒を貫通する上柔構造貫通穴と、前記上軸受け内周面に形成され、前記上軸受けの上端面に開口し、前記上柔構造貫通穴を経由して前記上柔構造溝に連通する上軸受け内周溝とであって、
前記下内圧逃がし手段が、前記下軸受けを形成する下軸受け円筒を貫通する下柔構造貫通穴と、前記下軸受け内周面に形成され、前記下軸受けの下端面に開口し、前記下柔構造貫通穴を経由して前記下柔構造溝に連通する下軸受け内周溝とであることを特徴とする請求項１記載の密閉型回転圧縮機。
【請求項５】
前記上内圧逃がし手段が、前記上軸受けの外面に開口し、前記上柔構造溝に連通する上軸受け連通穴であって、
前記下内圧逃がし手段が、前記下軸受けの外面に開口し、前記下柔構造溝に連通する下軸受け連通穴であることを特徴とする請求項１記載の密閉型回転圧縮機。
【請求項６】
前記シリンダが複数であって、該複数のシリンダが中間仕切り板を介して積層され、
前記複数のシリンダのうちの最上段のシリンダの上端面および下端面に、前記上軸受けおよび前記中間仕切り板がそれぞれ密着し、
前記複数のシリンダのうちの最下段のシリンダの下端面および上端面に、前記下軸受けおよび前記中間仕切り板がそれぞれ密着していることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の密閉型回転圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は密閉型回転圧縮機、特に、シリンダ内に配置されたローリングピストンを偏心回転させることによって流体を圧縮する圧縮機構を具備する密閉型回転圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、密閉型回転圧縮機は、冷媒ガスを吸入して吸入した冷媒を圧縮する圧縮機構と、圧縮機構を駆動させる電動機構と、が密閉容器に収容された構成となっている。
圧縮機構は、断面円形の内周面を具備する筒状体であるシリンダと、シリンダ内に配置された円筒状のローリングピストンと、ローリングピストンを偏心回転させる駆動軸（クランクシャフト）と、シリンダに形成された複数のベーン溝に進退自在に配置された複数のベーンと、駆動軸を回転自在に支持すると共に、シリンダの両端面に密着し、かつ、ローリングピストンの両端面との間およびベーンの両端面との間に、それぞれ僅かな隙間を形成する上軸受け（主軸受け）および下軸受け（副軸受け）と、を有している。
電動機構は密閉容器の内周面に設置された固定子と、固定子の内部に配置された回転子と、を有し、回転子に駆動軸が固定されている。
【０００３】
すなわち、シリンダの内周面とローリングピストンの外周面と、隣接する一対のベーンと、上軸受けおよび下軸受けとによって形成される空間（以下「圧縮室」と称す）の体積が、ローリングピストンの偏心回転によって変動する構造になっている。
したがって、圧縮機構は、電動機構によってローリングピストンが偏心回転される際、体積が拡大する領域（回転位相）において冷媒ガスを吸入し、体積が縮小する領域（回転位相）において冷媒ガスを圧縮する。そして、圧縮された冷媒は、密閉容器内に吐出され、その後、密閉容器から外部の装置（例えば、冷凍装置等）に供給される。
【０００４】
なお、複数の圧縮機構を具備する多段密閉型回転圧縮機は、隣接する圧縮機構同士の間に、上軸受けまたは下軸受けに代えて中間仕切り板が配置され、最も端に配置された圧縮機構にのみ上軸受けまたは下軸受けが配置されている。
【０００５】
以上のような密閉型回転圧縮機は、圧縮機構が冷媒ガスを圧縮する際、圧縮荷重が駆動軸に作用し撓み（軸方向に対して垂直な方向への偏位）が発生するため、駆動軸の撓みによって上軸受けおよび下軸受けに局部摩耗が発生するおそれがあった。
このため、駆動軸の撓みを吸収する「柔構造」を、上軸受けおよび下軸受けの少なくとも一方に形成した密閉型回転圧縮機が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１２４８３４号公報（第４−５頁、図４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に開示された「柔構造」は、駆動軸（クランクシャフト）が撓み変形した場合に、上軸受けおよび下軸受けの軸受内径が容易に微小変形するようにしたものである。すなわち、上軸受けおよび下軸受けの内周面から、外側に少し離れた位置で、シリンダに当接する端面に開口する断面円形の溝（以下「柔構造溝」と称す）を形成しているから、上軸受けおよび下軸受けの内周面と柔構造溝との間に、薄肉の円筒部分（以下「柔構造円筒」と称す）が形成される。
したがって、駆動軸の撓み変形に応じて、柔構造円筒は容易に弾性変形（弾性的に移動）するから、柔構造円筒の内周面に作用する圧縮荷重は緩和され、局部摩耗の発生が抑えられている。
【０００８】
しかしながら、近年の密閉型回転圧縮機には高速化や作動圧力の高圧化が求められ、高速化や高圧化によって、密閉型回転圧縮機では圧縮機構で圧縮した冷媒ガスを密閉容器内に吐出する前後において、圧縮室の圧力脈動の振幅が大きくなる。
圧縮室内の圧力脈動が大きくなると、駆動軸（少なくともローリングピストンが固定されている偏心部分）は、軸方向に押圧されて軸方向に相対移動することになる。
このとき、ローリングピストンの偏心回転を可能にするために、上軸受けの下面とローリングピストンの上端面との間、および下軸受けの上面とローリングピストンの下端面との間には、それぞれ僅かな隙間（クリアランス）が形成されているため、一方の隙間が拡大して、他方の隙間が縮小する現象が生じる。
【０００９】
そうすると、上軸受けおよび下軸受けの少なくとも一方に柔構造円筒が形成された場合、柔構造円筒の端面（上軸受けの下端面また下軸受けの上端面と同一面）と、ローリングピストンの端面との間の拡大した隙間を経由して、冷媒ガスが柔構造溝に漏れ（流入し）易くなる。そして、反対に、ローリングピストンの端面との間の隙間が縮小する際、柔構造溝から漏れ（流出し）難くなり、冷媒ガスはさらに圧縮されるため、柔構造溝の内部にも圧力脈動が繰り返し発生する。
そのため、柔構造溝の内部の圧力は、柔構造溝の底面（天井面）に作用する軸方向の力になるため、脈動が大きくなった場合、駆動軸を軸方向に相対移動させる力が強くなり、密閉型回転圧縮機の本体からの騒音が増加したり、本体の振動が増加したりするという問題があった。
【００１０】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであって、駆動軸の撓み（回転軸に対して垂直な方向の偏位）による駆動軸の局部摩耗を抑えるための柔構造円筒を具備しながらも、高速化や高圧化を図った際、駆動軸を軸方向に相対移動させる力を緩和して、騒音や振動の増加を抑えることができる密閉型回転圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る密閉型回転圧縮機は、密閉容器に収容され、流体を吸入して吸入した流体を圧縮する圧縮機構と、該圧縮機構を駆動させる電動機構と、を有し、前記圧縮機構は、断面円形の内周面および互いに平行な端面を具備する筒状体であるシリンダと、該シリンダ内に配置された円筒状のローリングピストンと、該ローリングピストンが固定された偏心軸部を具備する駆動軸と、該駆動軸を回転自在に支持する上軸受けおよび下軸受けと、前記シリンダに形成された複数のベーン溝に進退自在に配置された複数のベーンと、を具備し、前記上軸受けは、前記駆動軸の前記偏心軸部よりも上方を回転自在に支持する上軸受け内周面と、前記シリンダの上端面に密着すると共に、前記ローリングピストンの上端面および前記複数のベーンの上端面に対向する上軸受けシート面を具備し、前記下軸受けは、前記駆動軸の前記偏心軸部よりも下方を回転自在に支持する下軸受け内周面と、前記シリンダの下端面に密着すると共に、前記ローリングピストンの下端面および前記複数のベーンの下端面に対向する下軸受けシート面を具備し、前記シリンダの内周面と、前記ローリングピストンの外周面と、前記複数のベーンと、前記上軸受けシート面および下軸受けシート面とによって形成される空間である複数の圧縮室が形成され、前記電動機構は、前記密閉容器の内周面に設置された固定子と、該固定子の内部に配置され、前記駆動軸に固定された回転子と、を具備し、前記電動機構が前記駆動軸を回転した際、前記ローリングピストンが偏心回転することによって、前記複数の圧縮室の体積がそれぞれ変動する密閉型回転圧縮機であって、前記上軸受けシート面に開口し、前記上軸受け内周面と平行に形成された断面円形の上柔構造溝と、前記上軸受け内周面と前記上柔構造溝との間に形成された円筒状の上柔構造円筒と、該上柔構造溝の内部圧力の増加を抑える上内圧逃がし手段とを具備する上柔構造、および前記下軸受けシート面に開口し、前記下軸受け内周面と平行に形成された断面円形の下柔構造溝と、前記下軸受け内周面と前記下柔構造溝との間に形成された円筒状の下柔構造円筒と、該下柔構造溝の内部圧力の増加を抑える下内圧逃がし手段とを具備する下柔構造の少なくとも一方を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る密閉型回転圧縮機は、上柔構造溝の内部圧力の増加を抑える上内圧逃がし手段を具備する上柔構造および下柔構造溝の内部圧力の増加を抑える下内圧逃がし手段を具備する下柔構造の少なくとも一方を有しているから、上柔構造溝または下柔構造溝に流入した流体は、上柔構造溝または下柔構造溝から流出し易くなっている。
したがって、高速化や作動圧力の高圧化によって、圧縮室の圧力脈動の振幅が増大して、駆動軸が軸方向に相対移動した場合でも、流体が上柔構造溝または下柔構造溝から容易に流出することによって、上柔構造溝または下柔構造溝の内部圧力の上昇が抑えられる。
したがって、駆動軸を軸方向に相対移動させる力が抑えられ、密閉型回転圧縮機の本体からの騒音や本体の振動の増大を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態１に係る密閉型回転圧縮機を模式的に説明する全体を示す側面視の断面図。
【図２】本発明の実施の形態１に係る密閉型回転圧縮機を模式的に説明するものであって、（ａ）は一部を示す側面視の断面図、（ｂ）は一部を拡大して示す側面視の断面図。
【図３】本発明の実施の形態２に係る密閉型回転圧縮機を模式的に説明するものであって、（ａ）は一部を示す側面視の断面図、（ｂ）は一部を拡大して示す側面視の断面図、（ｃ）は一部を抜き出して示す斜視図。
【図４】本発明の実施の形態３に係る密閉型回転圧縮機を模式的に説明するものであって、（ａ）は一部を示す側面視の断面図、（ｂ）は一部を拡大して示す側面視の断面図、（ｃ）は一部を抜き出して示す斜視図。
【図５】本発明の実施の形態４に係る密閉型回転圧縮機を模式的に説明する一部を示す側面視の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
［実施の形態１］
図１および図２は本発明の実施の形態１に係る密閉型回転圧縮機を模式的に説明するものであって、図１は全体を示す側面視の断面図、図２の（ａ）は一部を示す側面視の断面図、図２の（ｂ）は一部を拡大して示す側面視の断面図である。なお、各図は模式的に（一部を誇張して）示されているため、本発明は示された形態に限定するものではない。
【００１５】
（密閉型回転圧縮機）
図１において、密閉型回転圧縮機１００は、密閉容器９内に冷媒ガスを圧縮する圧縮機構１０１と、圧縮機構１０１を駆動する電動機構１０２とが組み込まれた構成である。
電動機構１０２は、密閉容器９の内周面に設置された固定子７と、固定子７の内部に回転自在に配置された回転子８とを備えた構成である。
圧縮機構１０１は、断面円形の内周面および互いに平行な端面を具備する筒状体であるシリンダ３と、シリンダ３内に配置された円筒状のローリングピストン５と、ローリングピストン５が固定された偏心軸部（図示しない）を具備する駆動軸４と、駆動軸４を回転自在に支持する上軸受け１および下軸受け２と、シリンダ３に形成された複数のベーン溝に進退自在に配置された複数のベーン６と、を具備している。
【００１６】
（圧縮室）
上軸受け１は、駆動軸４の偏心軸部よりも上方を回転自在に支持する上軸受け内周面１ｃと、シリンダ３の上端面に密着すると共に、ローリングピストン５の上端面および複数のベーン６の上端面に対向して僅かな隙間を形成する上軸受けシート面１ａとを具備している。また、同様に、下軸受け２は、駆動軸４の偏心軸部よりも下方を回転自在に支持する下軸受け内周面２ｃと、シリンダ３の下端面に密着すると共に、ローリングピストン５の下端面および複数のベーン６の下端面に対向して僅かな隙間を形成する下軸受けシート面２ａとを具備している。
そして、シリンダ３の内周面と、ローリングピストン５の外周面と、複数のベーン６と、上軸受けシート面１ａおよび下軸受けシート面２ａとによって形成される複数の空間（以下「圧縮室」と称す）が形成されている。
【００１７】
したがって、電動機構１０２によって駆動軸４が回転された際、ローリングピストン５が偏心回転するから、シリンダ３の内周面とローリングピストン５との外周面との距離は変動し、ローリングピストン５の外周面に先端が摺動するベーン６は、シリンダ３からの突出量が変動する。すなわち、特定の一対のベーン６に挟まれた特定の圧縮室に着目すると、ローリングピストン５が偏心回転によって、特定の圧縮室の体積は増加と減少とを繰り返している。
すなわち、特定の圧縮室の体積が増加する際に、吸入管１０３を経由して、冷媒を特定の圧縮室内に吸入し、圧縮室の体積が減少する際に、吸入した冷媒を圧縮し、再度増加する前に、上軸受け１に形成された吐出穴（図示しない）を経由して密閉容器９内に吐出している。そして、圧縮された冷媒は、密閉容器９内から吐出管１０４を経由して、圧縮された冷媒を利用する各設備に供給される。なお、吐出の際の振動ないし騒音を低減するため、吐出穴を覆うように吐出マフラー１０が上軸受け１に設置されている。
【００１８】
（柔構造段差）
上軸受け１には、上軸受けシート面１ａに開口し、上軸受け内周面１ｃと平行に形成された断面円形の上柔構造溝１３と、上軸受け内周面１ｃと上柔構造溝１３との間に形成された円筒状の上柔構造円筒１２と、が形成されている。そして、上柔構造円筒１２の端面である上柔構造端部１２ａが、全周に渡って上軸受けシート面１ａよりも上方に位置することによって、上柔構造端部１２ａと上軸受けシート面１ａとの間に上柔構造段差１１が形成されている。なお、上柔構造溝１３、上柔構造円筒１２および上柔構造段差１１を具備する構造を「上柔構造１１０」と称す。
同様に、下軸受け２には、下軸受けシート面２ａに開口し、下軸受け内周面２ｃと平行に形成された断面円形の下柔構造溝２３と、下軸受け内周面２ｃと下柔構造溝２３との間に形成された円筒状の下柔構造円筒２２と、が形成されている。そして、下柔構造円筒２２の端面である下柔構造端部２２ａが、全周に渡って下軸受けシート面２ａよりも下方に位置することによって、下柔構造端部２２ａと下軸受けシート面２ａとの間に下柔構造段差２１が形成されている。なお、下柔構造溝２３、下柔構造円筒２２および下柔構造段差２１を具備する構造を「下柔構造１２０」と称す。
【００１９】
したがって、密閉型回転圧縮機１００は、上内圧逃がし手段としての上柔構造段差１１および下内圧逃がし手段としての下柔構造段差２１が形成されているから、上柔構造溝１３および下柔構造溝２３に流入した冷媒は、上柔構造溝１３および下柔構造溝２３から流出し易くなっている。したがって、高速化や作動圧力の高圧化によって、圧縮室の圧力脈動の振幅が増大して、駆動軸４が軸方向に相対移動した場合でも、冷媒が上柔構造溝１３および下柔構造溝２３から容易に流出することによって、上柔構造溝１３および下柔構造溝２３の内部圧力の上昇が抑えられる。したがって、駆動軸４を軸方向に相対移動させる力が抑えられ、密閉型回転圧縮機１００の密閉容器９からの騒音や振動の増大を抑えることができる。
【００２０】
なお、以上は、上柔構造端部１２ａの全周に渡って上柔構造段差１１が形成され、下柔構造端部２２ａの全周に渡って下柔構造段差２１が形成されているが、本発明はこれに限定するものではなく、上柔構造端部１２ａに部分的な上柔構造段差１１を１または複数個所に形成してもよいし、下柔構造端部２２ａに部分的な下柔構造段差２１を１または複数個所に形成してもよい。
さらに、以上は、上軸受け１および下軸受け２の両方に、それぞれ上柔構造１１０および下柔構造１２０が形成されているが、本発明はこれに限定するものではなく、上軸受け１および下軸受け２の少なくとも一方に、上柔構造１１０または下柔構造１２０が形成されるものであってもよい。
【００２１】
［実施の形態２］
図３の（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施の形態２に係る密閉型回転圧縮機を模式的に説明するものであって、（ａ）は一部を示す側面視の断面図、（ｂ）は一部を拡大して示す側面視の断面図、（ｃ）は一部を抜き出して示す斜視図である。なお、実施の形態１と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
【００２２】
（軸受け内周溝と柔構造連通溝）
図３の（ａ）〜（ｃ）において、密閉型回転圧縮機２００は、上軸受け１の上軸受け内周面１ｃに、上軸受けシート面１ａから上端面１ｂの全長（全高）に渡って上軸受け内周溝１４が形成され、上柔構造端部１２ａに部分的な段差である上柔構造連通溝１５が形成され、上軸受け内周溝１４と上柔構造連通溝１５とが連通している。なお、上柔構造溝１３、上柔構造円筒１２、上軸受け内周溝１４および上柔構造連通溝１５を具備する構造を「上柔構造２１０」と称す。
また、同様に、密閉型回転圧縮機２００は、下軸受け２の下軸受け内周面２ｃに、下軸受けシート面２ａから下端面２ｂの全長（全高）に渡って下軸受け内周溝２４が形成され、下柔構造端部２２ａに部分的な段差である下柔構造連通溝２５が形成され、下軸受け内周溝２４と下柔構造連通溝２５とが連通している。なお、下柔構造溝２３、下柔構造円筒２２、下軸受け内周溝２４および下柔構造連通溝２５を具備する構造を「下柔構造２２０」と称す。
【００２３】
したがって、密閉型回転圧縮機２００は、上柔構造２１０と下柔構造２２０とを有し、上内圧逃がし手段としての上軸受け内周溝１４および上柔構造連通溝１５と、下内圧逃がし手段としての下軸受け内周溝２４および下柔構造連通溝２５とが形成されている。すなわち、上柔構造溝１３および下柔構造溝２３に流入した冷媒は、上柔構造溝１３および下柔構造溝２３から密閉容器９内に流出し易くなっている。
したがって、高速化や作動圧力の高圧化によって、圧縮室の圧力脈動の振幅が増大して、駆動軸４が軸方向に相対移動した場合でも、冷媒が上柔構造溝１３および下柔構造溝２３からさらに容易に流出する。すなわち、上柔構造溝１３および下柔構造溝２３の内部圧力の上昇がさらに抑えられるから、駆動軸４を軸方向に相対移動させる力がさらに抑えられ、密閉型回転圧縮機１００の密閉容器９からの騒音や振動の増大を抑えることができる。
【００２４】
なお、以上は、１個所に形成された上柔構造連通溝１５および下柔構造連通溝２５に、それぞれ１条の上軸受け内周溝１４および下軸受け内周溝２４が連通しているが、本発明はこれに限定するものではなく、２以上の個所に上柔構造連通溝１５および下柔構造連通溝２５を形成してもよく、また、上柔構造連通溝１５および下柔構造連通溝２５に、それぞれ２条以上の上軸受け内周溝１４および下軸受け内周溝２４を連通してもよい。
さらに、上柔構造連通溝１５および下柔構造連通溝２５に代えて、上柔構造段差１１および下柔構造段差２１（実施の形態１参照）を設けてもよい。
さらに、密閉型回転圧縮機２００は、上柔構造２１０および下柔構造２２０の両方を有しているが、本発明はこれに限定するものではなく、何れか一方のみを有するものであってもよい。
【００２５】
［実施の形態３］
図４の（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施の形態３に係る密閉型回転圧縮機を模式的に説明するものであって、（ａ）は一部を示す側面視の断面図、（ｂ）は一部を拡大して示す側面視の断面図、（ｃ）は一部を抜き出して示す斜視図である。なお、実施の形態２と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
【００２６】
（軸受け内周溝と柔構造連通穴）
図４の（ａ）〜（ｃ）において、密閉型回転圧縮機３００は、実施の形態２において説明した密閉型回転圧縮機２００に形成された上柔構造連通溝１５および下柔構造連通溝２５を、それぞれ上柔構造連通穴１６および下柔構造連通穴２６に変更したものである。
すなわち、上軸受け１には、上柔構造円筒１２を貫通する上柔構造連通穴１６が形成され、上柔構造溝１３、上柔構造円筒１２、上軸受け内周溝１４および上柔構造連通穴１６を具備する構造である「上柔構造３１０」が形成されている。また、下軸受け２には、下柔構造円筒２２を貫通する下柔構造連通穴２６が形成され、下柔構造溝２３、下柔構造円筒２２、下軸受け内周溝２４および下柔構造連通穴２６を具備する構造である「下柔構造３２０」が形成されている。
【００２７】
そうすると、上柔構造端部１２ａが全長に渡って上軸受けシート面１ａと同じ平面内にあり、下柔構造端部２２ａが全長に渡って下軸受けシート面２ａと同じ平面内にあることから、圧縮室から上柔構造溝１３および下柔構造溝２３に冷媒が流入し難くなっていると共に、一旦流入した冷媒は、上柔構造連通穴１６および上軸受け内周溝１４と、下柔構造連通穴２６および下軸受け内周溝２４とをそれぞれ経由して、上柔構造溝１３および下柔構造溝２３から密閉容器９内に流出し易くなっている。
【００２８】
したがって、密閉型回転圧縮機３００は、上内圧逃がし手段としての上柔構造連通穴１６および上軸受け内周溝１４と、下内圧逃がし手段としての下柔構造連通穴２６および下軸受け内周溝２４と、を具備しているから、高速化や作動圧力の高圧化によって、圧縮室の圧力脈動の振幅が増大して、駆動軸４が軸方向に相対移動した場合でも、上柔構造溝１３および下柔構造溝に流入する冷媒の量が少量に抑えられると共に、一旦流入した冷媒は、上柔構造溝１３および下柔構造溝２３から密閉容器９内に容易に流出する。したがって、上柔構造溝１３および下柔構造溝２３の内部圧力の上昇がさらに抑えられるから、駆動軸４を軸方向に相対移動させる力がさらに抑えられ、密閉型回転圧縮機１００の密閉容器９からの騒音や振動の増大を抑えることができる。
なお、上柔構造連通穴１６および下柔構造連通穴２６の数量や配置形態は、上柔構造連通溝１５および下柔構造連通溝２５（実施の形態２参照）に準じて変形してもよい。
さらに、密閉型回転圧縮機３００は、上柔構造３１０および下柔構造３２０の両方を有しているが、本発明はこれに限定するものではなく、何れか一方のみを有するものであってもよい。
【００２９】
［実施の形態４］
図５は本発明の実施の形態４に係る密閉型回転圧縮機を模式的に説明する一部を示す側面視の断面図である。なお、実施の形態１と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
【００３０】
（軸受け連通穴）
図５において、密閉型回転圧縮機４００は、実施の形態３において説明した密閉型回転圧縮機３００に形成された上柔構造連通穴１６および下柔構造連通穴２６を、それぞれ上軸受け連通穴１７および下軸受け連通穴２７に変更したものである。
すなわち、上軸受けシート面１ａに平行で、上軸受け１のツバ部の外周面１ｄに開口し、上柔構造溝１３に連通する上軸受け連通穴１７が形成され、上柔構造溝１３、上柔構造円筒１２、上軸受け内周溝１４および上軸受け連通穴１７を具備する構造である「上柔構造４１０」が形成されている。また、同様に、下軸受けシート面２ａに平行で、下軸受け２のツバ部の外周面２ｄに開口し、下柔構造溝２３に連通する下軸受け連通穴２７が形成され、下柔構造溝２３、下柔構造円筒２２、下軸受け内周溝２４および下軸受け連通穴２７を具備する構造である「下柔構造４２０」が形成されている。
【００３１】
このとき、上柔構造端部１２ａが全長に渡って上軸受けシート面１ａと同じ平面内にあり、下柔構造端部２２ａが全長に渡って下軸受けシート面２ａと同じ平面内にあることから、圧縮室から上柔構造溝１３および下柔構造溝２３に冷媒が流入し難くなっていると共に、一旦流入した冷媒は、上軸受け連通穴１７および下軸受け連通穴２７をそれぞれ経由して、上柔構造溝１３および下柔構造溝２３から密閉容器９内に流出し易くなっている。
【００３２】
したがって、密閉型回転圧縮機４００は、上内圧逃がし手段としての上軸受け連通穴１７と、下内圧逃がし手段としての下軸受け連通穴２７と、を具備しているから、高速化や作動圧力の高圧化によって、圧縮室の圧力脈動の振幅が増大して、駆動軸４が軸方向に相対移動した場合でも、上柔構造溝１３および下柔構造溝に流入する冷媒の量が少量に抑えられると共に、一旦流入した冷媒は、上柔構造溝１３および下柔構造溝２３から密閉容器９内に容易に流出する。したがって、上柔構造溝１３および下柔構造溝２３の内部圧力の上昇がさらに抑えられるから、駆動軸４を軸方向に相対移動させる力がさらに抑えられ、密閉型回転圧縮機１００の密閉容器９からの騒音や振動の増大を抑えることができる。
【００３３】
なお、上軸受け連通穴１７と下軸受け連通穴２７との数量や大きさは限定するものではなく、複数であってもよい。また、上軸受け連通穴１７と下軸受け連通穴２７との密閉容器９側の開口する位置は、ツバ部の外周面１ｄとツバ部の外周面２ｄとに限定するものではなく、円筒部の外周面１ｅと円筒部の外周面２ｅとであっても、あるいは、ツバ部の上面１ｆとツバ部の下面２ｆとであってもよい。さらに、上軸受け連通穴１７と下軸受け連通穴２７とは、それぞれ上軸受けシート面１ａと下軸受けシート面２ａに平行でなく、傾斜したものであってもよい。
なお、本発明は、外周面１ｄ、外周面１ｅおよび上面１ｆをまとめて「外面」と総称し、外周面２ｄ、外周面２ｅおよび下面２ｆをまとめて「外面」と総称している。
【００３４】
（その他の実施の形態）
以上は１つのシリンダ３を具備するものについて説明しているが、本発明はこれに限定するものではなく、複数のシリンダ３を具備してもよい。このとき、最上段に配置されたシリンダ３の上端面および下端面には、上軸受け１および中間仕切り板がそれぞれ密着し、最下段に配置されたシリンダ３の下端面および上端面には、下軸受け２および中間仕切り板がそれぞれ密着する。そして、３つ以上のシリンダ３を具備する場合には、最上段および最下段に配置されたシリンダ３を除く中間に配置されたシリンダ３については、上端面および下端面には中間仕切り板が密着する（何れも、図示しない）。
【符号の説明】
【００３５】
１  上軸受け、１ａ  シート面、１ｂ  上端面、１ｃ  内周面、１ｄ  外周面、１ｅ  外周面、１ｆ  上面、２  下軸受け、２ａ  シート面、２ｂ  下端面、２ｃ  内周面、２ｄ  外周面、２ｅ  外周面、２ｆ  下面、３  シリンダ、４  駆動軸、５  ローリングピストン、６  ベーン、７  固定子、８  回転子、９  密閉容器、１０  吐出マフラー、１１  上柔構造段差、１２  上柔構造円筒、１２ａ  上柔構造端部、１３  上柔構造溝、１４  上軸受け内周溝、１５  上柔構造連通溝、１６  上柔構造連通穴、１７  上軸受け連通穴、２１  下柔構造段差、２２  下柔構造円筒、２２ａ  下柔構造端部、２３  下柔構造溝、２４  下軸受け内周溝、２５  下柔構造連通溝、２６  下柔構造連通穴、２７  下軸受け連通穴、１００  密閉型回転圧縮機（実施の形態１）、１０１  圧縮機構、１０２  電動機構、１０３  吸入管、１０４  吐出管、１１０  上柔構造（実施の形態１）、１２０  下柔構造（実施の形態１）、２００  密閉型回転圧縮機（実施の形態２）、２１０  上柔構造（実施の形態２）、２２０  下柔構造（実施の形態２）、３００  密閉型回転圧縮機（実施の形態３）、３１０  上柔構造（実施の形態３）、３２０  下柔構造（実施の形態３）、４００  密閉型回転圧縮機（実施の形態４）、４１０  上柔構造（実施の形態４）、４２０  下柔構造（実施の形態４）。
【図１】
2014196705.tif 000003
【図２】
2014196705.tif 000004
【図３】
2014196705.tif 000005
【図４】
2014196705.tif 000006
【図５】
2014196705.tif 000007