(57)【要約】【課題】ロータコアと、導体バー及び端絡環を含む二次導体とを有する誘導機の回転子の製造方法等に関し、端絡環をダイキャスト成形する際に生じた鋳造欠陥を解消し、高回転化に対応可能な誘導機の回転子の製造方法等を提供する。【解決手段】ロータ１の製造方法では、二次導体配設工程において、ロータコア２０の各スロット２５内部に導電材をダイキャストして導体バー３１を形成すると共に、導電材をダイキャストすることで、ロータコア２０の軸方向両端面にエンドリング３５を形成する。その後、摩擦撹拌加工工程において、エンドリング３５の軸方向端面に対して、高速回転する摩擦撹拌ツール５０を接触させて摩擦熱を付与することで、エンドリング３５を構成する導電材を軟化させ、撹拌して塑性流動させる。【選択図】図６
2014103763.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能に配設された回転軸と、
前記回転軸の周りに分散配置され、前記回転軸方向に延びる複数のスロットを有し、前記回転軸に固設されたロータコアと、
前記ロータコアの各スロット内に配置される導電材からなる複数の導体バーと、前記回転軸の軸方向における前記ロータコアの端面において、前記複数の導体バーの端部を相互に接続する端絡環と、を含む二次導体と、を有する誘導機の回転子の製造方法であって、
前記ロータコアの各スロット内に、夫々、前記導体バーを配置すると共に、導電材をダイキャストすることによって、前記ロータコアの軸方向端面に、前記端絡環を形成する二次導体配設工程と、
前記ロータコアの軸方向端面にダイキャスト成形された前記端絡環の表面に対して、高速回転する摩擦撹拌ツールを接触させることにより、前記端絡環を構成する導電材に摩擦熱を付与しつつ、摩擦熱によって軟化した導電材を撹拌する摩擦撹拌加工工程と、
を有することを特徴とする誘導機の回転子の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の誘導機の回転子の製造方法であって、
前記摩擦撹拌工程は、
前記摩擦撹拌ツールを、前記端絡環の軸方向端面に接触させる際に、
前記端絡環の軸方向端面に対して、前記摩擦撹拌ツールを周方向へ動かしつつ、前記端絡環の軸方向端面における外周側と内周側を周期的に往復するように、当該摩擦撹拌ツールを動かす
ことを特徴とする誘導機の回転子の製造方法。
【請求項３】
請求項２記載の誘導機の回転子の製造方法であって、
前記摩擦撹拌工程において、
前記摩擦撹拌ツールが前記端絡環の軸方向端面を周方向へ移動する際に行われる、前記端絡環の前記外周側と前記内周側の間を往復する周期は、前記ロータコアの周方向に分散配置された各スロットの形成位置に対応している
ことを特徴とする誘導機の回転子の製造方法。
【請求項４】
回転可能に配設された回転軸と、
前記回転軸の周りに分散配置され、前記回転軸方向に延びる複数のスロットを有し、前記回転軸に固設されたロータコアと、
前記ロータコアの各スロット内に配置される導電材からなる複数の導体バーと、前記回転軸の軸方向における前記ロータコアの端面において、前記複数の導体バーの端部を相互に接続する端絡環と、を含む二次導体と、を有する誘導機の回転子であって、
前記端絡環は、
導電材をダイキャストすることによって、前記ロータコアの軸方向端面に形成され、
摩擦熱によって軟化した当該端絡環を構成する導電材を撹拌する摩擦撹拌加工が施された摩擦撹拌加工部を有する
ことを特徴とする誘導機の回転子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転軸の周りに軸方向に延びる複数のスロットを備えるロータコアと、前記スロット内に配置された導体バー及び各導体バー端部を短絡する端絡環を含む二次導体とを有する誘導機の回転子の製造方法、誘導機の回転子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、誘導機の回転子の一つとして、かご形回転子が知られている。このようなかご形回転子は、回転軸に固着されたロータコアと、ロータコアにおいて、回転軸の周りに形成された複数のスロット内に配設された導体バー及び、ロータコアの軸方向端面において、各導体バーの端部を短絡する端絡環を含む二次導体とによって構成されている。そして、当該かご形回転子は、その周囲に発生する回転磁束と、この回転磁束により二次導体に生じる誘導電流との相互作用によって回転するように構成されている。
【０００３】
このようなかご形回転子に関する発明として、特許文献１及び特許文献２記載の技術が知られている。特許文献１及び２には、かご形回転子の製造方法に関する技術が記載されており、かご形回転子における導体バーや端絡環を含む二次導体を、ダイキャスト成形により形成、配置するように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−０１４１７９号公報
【特許文献２】特開平０２−０９５１５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したように、特許文献１、２記載のかご形回転子の製造方法では、導体バーや端絡環をダイキャスト成形している。ダイキャスト成形の場合、導体バー及び端絡環に鋳造結果が発生する場合がある。回転子の導体バーや端絡環の一部に鋳造欠陥が発生している場合、電流の流れの妨げによるトルクの低減、鋳造欠陥部分における異常過熱などにより、当該かご形回転子を用いた誘導機の特性をこれまで以上に向上させることが困難であった。
【０００６】
ここで、近年、かご形回転子を用いた誘導機は、自動車の駆動源に用いられる場合があり、このような用途においては、誘導機の小型化、高出力化が求められており、必然的に高速回転化が要求される傾向にある。高速回転化に関する要求に応える為には、回転子の回転に伴う遠心力の影響を考慮する必要がある。
【０００７】
特許文献１、２記載の技術のように、端絡環をダイキャスト成形した場合には、端絡環内に鋳造欠陥が発生する場合があり、端絡環の内部に発生した鋳造欠陥によって、端絡環の強度が低下してしまう。鋳造欠陥が発生している端絡環を有するかご形回転子の場合、鋳造欠陥の存在により端絡環の強度が低下している為、かご形回転子の高速回転に伴う遠心力に対抗することができず、端絡環の変形や破損を招いてしまい、高回転化に対応することができない場合があった。
【０００８】
本発明は、回転軸の周りに軸方向に延びる複数のスロットを備えるロータコアと、前記スロット内に配置された導体バー及び各導体バー端部を短絡する端絡環を含む二次導体とを有する誘導機の回転子の製造方法等に関し、端絡環をダイキャスト成形する際に生じた鋳造欠陥を解消し、高回転化に対応可能な誘導機の回転子の製造方法等を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一側面に係る誘導機の回転子の製造方法は、回転可能に配設された回転軸と、前記回転軸の周りに分散配置され、前記回転軸方向に延びる複数のスロットを有し、前記回転軸に固設されたロータコアと、前記ロータコアの各スロット内に配置される導電材からなる複数の導体バーと、前記回転軸の軸方向における前記ロータコアの端面において、前記複数の導体バーの端部を相互に接続する端絡環と、を含む二次導体と、を有する誘導機の回転子の製造方法であって、前記ロータコアの各スロット内に、夫々、前記導体バーを配置すると共に、導電材をダイキャストすることによって、前記ロータコアの軸方向端面に、前記端絡環を形成する二次導体配設工程と、前記ロータコアの軸方向端面にダイキャスト成形された前記端絡環の表面に対して、高速回転する摩擦撹拌ツールを接触させることにより、前記端絡環を構成する導電材に摩擦熱を付与しつつ、摩擦熱によって軟化した導電材を撹拌する摩擦撹拌加工工程と、を有することを特徴とする。
【００１０】
当該誘導機の回転子の製造方法は、二次導体配設工程において、導電材をダイキャストすることによって、端絡環が、前記ロータコアの軸方向端面に形成される。ここで、端絡環は、導電材をダイキャストして形成される為、当該端絡環内部には、巣やポロシティ等の鋳造欠陥が発生する場合がある。この点、当該誘導機の回転子の製造方法では、二次導体配設工程の後、摩擦撹拌加工工程において、ダイキャスト成形された端絡環の表面に対して、高速回転する摩擦撹拌ツールを接触させることにより、前記端絡環を構成する導電材に摩擦熱を付与しつつ、摩擦熱によって軟化した導電材を撹拌する。当該誘導機の回転子の製造方法によれば、摩擦撹拌加工工程において、端絡環を構成する導電材を、摩擦熱によって軟化した状態で撹拌する為、端絡環内部に発生していた鋳造欠陥を消滅させることができる。従って、当該誘導機の回転子の製造方法によれば、端絡環内部に鋳造欠陥のない誘導機の回転子を製造し得る。又、鋳造欠陥を消滅させることで、端絡環の強度低下を抑制することができるので、当該誘導機の回転子の製造方法によれば、高回転化に対応し得る誘導機の回転子を製造し得る。
【００１１】
そして、本発明の他の側面に係る誘導機の回転子の製造方法は、請求項１に記載の誘導機の回転子の製造方法であって、前記摩擦撹拌工程は、前記摩擦撹拌ツールを、前記端絡環の軸方向端面に接触させる際に、前記端絡環の軸方向端面に対して、前記摩擦撹拌ツールを周方向へ動かしつつ、前記端絡環の軸方向端面における外周側と内周側を周期的に往復するように、当該摩擦撹拌ツールを動かすことを特徴とする。
【００１２】
当該誘導機の回転子の製造方法によれば、前記摩擦撹拌工程は、前記端絡環の軸方向端面に対して、前記摩擦撹拌ツールを周方向へ動かしつつ、前記端絡環の軸方向端面における外周側と内周側を周期的に往復するように、当該摩擦撹拌ツールを動かす。このように摩擦撹拌ツールを移動させることで、端絡環の軸方向端面における比較的広範囲にわたって、摩擦熱によって軟化した導電材を撹拌し、端絡環内部の鋳造欠陥を消滅させることができる。従って、当該誘導機の回転子の製造方法によれば、端絡環内部に鋳造欠陥のない誘導機の回転子を製造し得る。又、鋳造欠陥を消滅させることで、端絡環の強度低下を抑制することができるので、当該誘導機の回転子の製造方法によれば、高回転化に対応し得る誘導機の回転子を製造し得る。
【００１３】
又、本発明の他の側面に係る誘導機の回転子の製造方法は、請求項２記載の誘導機の回転子の製造方法であって、前記摩擦撹拌工程において、前記摩擦撹拌ツールが前記端絡環の軸方向端面を周方向へ移動する際に行われる、前記端絡環の前記外周側と前記内周側の間を往復する周期は、前記ロータコアの周方向に分散配置された各スロットの形成位置に対応していることを特徴とする。
【００１４】
当該誘導機の回転子の製造方法によれば、前記摩擦撹拌工程において、前記摩擦撹拌ツールが前記端絡環の軸方向端面を周方向へ移動する際に行われる、前記端絡環の前記外周側と前記内周側の間を往復する周期は、前記ロータコアの周方向に分散配置された各スロットの形成位置に対応している。このように摩擦撹拌ツールを移動させることで、端絡環の軸方向端面において、より広範囲にわたって、摩擦熱によって軟化した導電材を撹拌し、端絡環内部の鋳造欠陥を消滅させることができる。従って、当該誘導機の回転子の製造方法によれば、端絡環内部に鋳造欠陥のない誘導機の回転子を製造し得る。又、鋳造欠陥を消滅させることで、端絡環の強度低下を抑制することができるので、当該誘導機の回転子の製造方法によれば、高回転化に対応し得る誘導機の回転子を製造し得る。
【００１５】
そして、本発明の一の側面に係る誘導機の回転子は、回転可能に配設された回転軸と、前記回転軸の周りに分散配置され、前記回転軸方向に延びる複数のスロットを有し、前記回転軸に固設されたロータコアと、前記ロータコアの各スロット内に配置される導電材からなる複数の導体バーと、前記回転軸の軸方向における前記ロータコアの端面において、前記複数の導体バーの端部を相互に接続する端絡環と、を含む二次導体と、を有する誘導機の回転子であって、前記端絡環は、導電材をダイキャストすることによって、前記ロータコアの軸方向端面に形成され、摩擦熱によって軟化した当該端絡環を構成する導電材を撹拌する摩擦撹拌加工が施された摩擦撹拌加工部を有することを特徴とする。
【００１６】
当該誘導機の回転子は、回転軸と、複数のスロットを有するロータコアと、複数の導体バーと端絡環を含む二次導体と、を有する。そして、端絡環は、導電材をダイキャストすることによって、前記ロータコアの軸方向端面に形成されている。従って、当該端絡環内部には、巣やポロシティ等の鋳造欠陥が発生する場合がある。この点、当該誘導機の回転子において、端絡環は、摩擦撹拌加工部を有している。摩擦撹拌加工部は、摩擦熱によって軟化した当該端絡環を構成する導電材を撹拌する摩擦撹拌加工が施されることにより形成される。従って、当該誘導機の回転子において、ダイキャスト成形に伴い発生した鋳造欠陥は、摩擦撹拌加工部を形成する際の摩擦撹拌加工の過程で消滅することになる。従って、当該誘導機の回転子によれば、端絡環内部に鋳造欠陥のない誘導機の回転子を提供することができ、もって、高回転化に対応し得る誘導機の回転子を提供し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態に係るロータの製造方法によって製造されたロータの概略構成を示す断面図である。
【図２】本実施形態に係るロータを構成するロータコアを示す正面図である。
【図３】本実施形態に係る二次導体配設工程後におけるロータの状態を示す正面図である。
【図４】本実施形態に係る摩擦撹拌加工工程で用いられる摩擦撹拌ツールの外観図である。
【図５】本実施形態に係る摩擦撹拌加工工程において、エンドリングに対して摩擦撹拌加工を施している状態を示す部分断面図である。
【図６】本実施形態に係る摩擦撹拌加工工程後のロータの状態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る誘導機の回転子の製造方法及び誘導機の回転子を、誘導電動機に用いられるかご形回転子であるロータ１に適用した一実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１９】
先ず、本実施形態に係るロータ１の概略構成について、図１を参照しつつ詳細に説明する。本実施形態に係るロータ１は、かご型回転子として構成されており、三相交流電流によって回転磁束を発生させるステータと共に、かご型三相誘導電動機を構成する。当該誘導電動機においては、ステータから発生する回転磁束と、かご型回転子として構成されたロータ１の導体バー３１に発生する誘導電流とが鎖交することにより、ロータ１に回転力が発生する。そして、当該誘導電動機においては、ロータ１は、略円筒形状を為すステータの径方向内側において、回転軸１０の軸芯周りに回転可能に支持されており、上述したロータ１、ステータは、ケース（図示せず）内部に収容されている。
【００２０】
図１に示すように、ロータ１は、回転軸１０に固設され、複数のスロット２５を有するロータコア２０と、複数の導体バー３１及びエンドリング３５を有する二次導体３０と、を有している。回転軸１０は、誘導電動機の軸方向両側において、軸受を介してケース（図示せず）に回転可能に支持されている。尚、図１は、後述する突部２２を含む面の断面である。
【００２１】
図１、図２に示すように、ロータコア２０は、複数の電磁鋼板製のプレートを積層することによって、回転軸１０を取り囲むように円筒形状に構成されており、回転軸１０に対して固定されている。又、当該ロータコア２０の外周面は、誘導電動機を構成する場合、円筒形状に形成されたステータの内周面（回転軸１０側の面）と間隔を隔てた状態で対向するように構成されている。
【００２２】
図２に示すように、ロータコア２０の外周面には、一定間隔で複数のスロット２５が形成されており、各スロット２５の間を区画する複数のティース２１も形成されている。即ち、複数のスロット２５は、回転軸１０を取り囲むように、ロータコア２０の外周面側に分散配置されている。各スロット２５は、ロータコア２０外周面側が開放されており、スロット２５内とロータコア２０外部とが連通したスロット開口部を有している（図２参照）。
【００２３】
そして、各ティース２１の先端部分（即ち、各スロット開口部に相当する位置）には、突部２２が形成されている。ティース２１の先端部分に、突部２２が形成されている為、各スロット２５におけるスロット開口部の幅寸法は、当該スロット２５の他の部分よりも狭くなる。即ち、当該スロット２５は、所謂、セミオープンスロットとして機能する。
【００２４】
図１等に示すように、導体バー３１は、当該ロータコア２０の外周面に分散配置された複数のスロット２５内に配設されている。複数の導体バー３１は、後述する二次導体配設処理により、各スロット２５内に、アルミニウム等の導電材をダイキャストすることによって形成されており、ロータコア２０の周方向に沿って、等間隔で分散配置されている。各導体バー３１は、ロータコア２０の軸方向に沿って一直線状に延びるように配設されている。又、各導体バー３１の長さ寸法は、ロータコア２０の軸方向寸法とほぼ等しく形成されている（図１参照）。
【００２５】
エンドリング３５は、端絡環又は短絡環と呼ばれる部材であり、図１に示すように、回転軸１０の軸方向におけるロータコア２０の両端面に沿って配置されている。当該エンドリング３５は、後述する二次導体配設工程によって、導体バー３１と同様にアルミニウム等によって、円環状に形成されており、各導体バー３１の端部に接合されている。これにより、各導体バー３１は、一対のエンドリング３５と接合されることにより、短絡されている。
【００２６】
次に、本実施形態に係るロータ１の製造方法を構成する二次導体配設工程について、図３を参照しつつ詳細に説明する。図１、図２に示すように、ロータコア２０は、回転軸１０に固設されており、その外周面には、セミオープンスロットとして機能する複数のスロット２５を有している。
【００２７】
本実施形態に係る二次導体配設工程においては、導電体の一例であるアルミニウムを、各スロット２５内にダイキャストすることにより、各スロット２５内部に導体バー３１を形成する。又、ロータコア２０の周囲には、所定形状を為す鋳型が配置されている。本実施形態においては、各スロット２５内へダイキャストと同時に、ロータコア２０の軸方向両端面と、前記鋳型の内壁面の間にもダイキャストされる。これにより、二次導体配置工程を実行することで、図３に示すように、エンドリング３５が、ロータコア２０の軸方向両端面に沿って形成される。
【００２８】
尚、本実施形態に係る二次導体配置工程においては、各スロット２５内に導体バー３１を配置する工程を、エンドリング３５と共にアルミニウム等を各スロット２５内にダイキャストすることにより、各スロット２５内に導体バー３１を配置していたが、この態様に限定されるものではない。一定の形状に成形された導体バー３１を、各スロット２５内に配置した後、エンドリング３５をダイキャストする工程であってもよい。
【００２９】
続いて、本実施形態に係るロータ１の製造方法を構成する摩擦撹拌加工工程について、図面を参照しつつ詳細に説明する。本実施形態に係る摩擦撹拌加工工程においては、図４に示す摩擦撹拌ツール５０を使用する。
【００３０】
ここで、本実施形態に係る摩擦撹拌ツール５０について、図４を参照しつつ詳細に説明する。図４に示すように、本実施形態の摩擦撹拌ツール５０は、円柱状に形成され、高速回転可能な摩擦撹拌本体部５１と、摩擦撹拌本体部５１の端面において、摩擦撹拌本体部５１の回転軸上に突出形成された摩擦撹拌プローブ５２を有して構成されており、一般に、摩擦撹拌接合を行う為に用いられるツールである。そして、当該摩擦撹拌ツール５０は、駆動装置（図示せず）によって、摩擦撹拌本体部５１を高速回転させることで、摩擦撹拌プローブ５２も高速回転するように構成されている。
【００３１】
次に、摩擦撹拌加工工程における摩擦撹拌ツール５０の使用について、図４、図５を参照しつつ詳細に説明する。尚、図５は、突部２２を含む面の断面である。本実施形態における摩擦撹拌加工工程においては、摩擦撹拌ツール５０における摩擦撹拌本体部５１及び摩擦撹拌プローブ５２を高速回転させた状態で、エンドリング３５の軸方向端面に対して、摩擦撹拌プローブ５２をあてて埋没させ、摩擦撹拌本体部５１の端面をエンドリング３５の軸方向端面に接触させた状態で、摩擦撹拌ツール５０を移動させることにより行われる。
【００３２】
摩擦撹拌ツール５０と接触しているエンドリング３５の導電材は、摩擦撹拌プローブ５２の回転により発生する摩擦熱、及び摩擦撹拌本体部５１の端面とエンドリング３５の軸方向端面との摺動に伴い発生する摩擦熱によって軟化し、且つ、摩擦撹拌プローブ５２の高速回転により撹拌される。本実施形態においては、摩擦熱により導電材が軟化し撹拌された部分を摩擦撹拌加工部Ｆという（図５参照）。
【００３３】
そして、摩擦撹拌ツール５０の移動に伴って、摩擦撹拌加工部Ｆは、摩擦撹拌プローブ５２の進行圧力を受けて摩擦撹拌プローブ５２が通過した部分を埋めるように、摩擦撹拌ツール５０の進行方向後方へと回り込む態様で塑性流動する。その後、摩擦撹拌加工部Ｆは、摩擦熱を急速に失って冷却固化する。
【００３４】
本実施形態においては、二次導体配設工程において、エンドリング３５をダイキャスト成形している為、エンドリング３５の内部に、巣やポロシティ等の鋳造欠陥が発生している場合がある。ここで、摩擦撹拌加工工程において、摩擦撹拌ツール５０をエンドリング３５に使用すると、摩擦熱によって軟化した導電材が撹拌され塑性流動する過程で、巣やポロシティ等の鋳造欠陥を構成する空間を潰し、鋳造欠陥を消滅させることができる。
【００３５】
そして、本実施形態に係る摩擦撹拌加工工程では、図６に示すように、摩擦撹拌ツール５０を、エンドリング３５の軸方向端面上を周方向へ移動させつつ、外周側加工位置Ｏと内周側加工位置Ｉの間を往復移動させる。外周側加工位置Ｏは、エンドリング３５の軸方向端面における外周側であって、ロータコア２０に形成された各ティース２１先端と軸方向に重なる位置である。内周側加工位置Ｉは、エンドリング３５の軸方向端面における内周側であって、ロータコア２０に形成された各スロット２５の回転軸１０側端部と軸方向に重なる位置である。
【００３６】
本実施形態に係る摩擦撹拌加工工程では、摩擦撹拌ツール５０を、図６に示す摩擦撹拌加工部Ｆのようにエンドリング３５の軸方向端面上を移動させることにより、エンドリング３５の軸方向端面における大部分に対して、摩擦撹拌ツール５０を接触させることができる。これにより、当該ロータ１の製造方法によれば、摩擦撹拌加工工程を実行することで、エンドリング３５の大部分から、ダイキャスト成形に伴う鋳造欠陥を消滅させることができる。そして、鋳造欠陥の消滅によりエンドリング３５の強度低下を抑制することができるので、当該ロータ１の製造方法によれば、高速回転に対応可能なロータ１を製造し得る。
【００３７】
以上説明したように、本実施形態に係るロータ１の製造方法及びロータ１においては、二次導体配設工程において、アルミニウム等をダイキャスト成形することで、エンドリング３５がロータコア２０の軸方向両端面に形成される。エンドリング３５は、アルミニウム等の導電材をダイキャストして形成される為、当該エンドリング３５内部には、巣やポロシティ等の鋳造欠陥が発生する場合がある。この点、当該ロータ１の製造方法では、二次導体配設工程の後、摩擦撹拌加工工程において、ダイキャスト成形されたエンドリング３５の表面に対して、高速回転する摩擦撹拌ツール５０を接触させて摩擦熱を付与することにより、エンドリング３５を構成する導電材を軟化させ、撹拌して塑性流動させ得る。これにより、当該ロータ１の製造方法によれば、エンドリング３５内部に発生していた鋳造欠陥を消滅させることができる。従って、当該ロータ１の製造方法によれば、エンドリング３５内部に鋳造欠陥のないロータ１を製造し得る。又、鋳造欠陥を消滅させることで、エンドリング３５の強度低下を抑制することができるので、当該ロータ１の製造方法によれば、高回転化に対応し得るロータ１を製造し得る。
【００３８】
又、本実施形態に係るロータ１の製造方法において、摩擦撹拌加工工程では、摩擦撹拌ツール５０を、図６に示すように、エンドリング３５の軸方向端面上を周方向へ移動させつつ、外周側加工位置Ｏと内周側加工位置Ｉの間を往復移動させる。これにより、エンドリング３５の軸方向端面における大部分に対して、摩擦撹拌ツール５０を接触させることができる。又、往復移動の周方向ピッチが導体バー３１のピッチに一致しているので、各導体バー３１に対して均等に鋳造欠陥を消滅させることができる。そして、エンドリング３５の大部分から、ダイキャスト成形に伴う鋳造欠陥を消滅させることができる。そして、鋳造欠陥の消滅によりエンドリング３５の強度低下を抑制することができるので、当該ロータ１の製造方法によれば、高速回転に対応可能なロータ１を製造し得る。
【００３９】
以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能である。例えば、二次導体３０である導体バー３１及びエンドリング３５を構成する導電材として、アルミニウム等を挙げていたが、この態様に限定されるものではない。例えば、銅や、アルミニウム合金、銅合金でも良い。又、導体バー３１とエンドリング３５は別材料であってもよい。
【００４０】
又、本実施形態に係るロータ１において、各スロット２５は、所謂、セミオープンスロットとして構成されていたが、この態様に限定されるものではない。各スロット２５は、例えば、ロータコア２０の外周面側が閉塞されたクローズドスロットであってもよいし、突部２２のないオープンスロットであってもよい。又、摩擦撹拌ツール５０の動かし方として、周方向のみに移動させても良い。又、摩擦撹拌ツール５０は、エンドリング３５の軸方向端面に垂直にあてる形態に限らず、斜めにあててもよい。
【符号の説明】
【００４１】
１    ロータ
１０  回転軸
２０  ロータコア
２１  ティース
２５  スロット
３０  二次導体
３１  導体バー
３５  エンドリング
５０  摩擦撹拌ツール
５１  摩擦撹拌本体部
５２  摩擦撹拌プローブ
Ｆ    摩擦撹拌加工部
【図１】
2014103763.tif 000003
【図２】
2014103763.tif 000004
【図３】
2014103763.tif 000005
【図４】
2014103763.tif 000006
【図５】
2014103763.tif 000007
【図６】
2014103763.tif 000008