(57)【要約】【課題】周辺スペースを必要に応じて変更することができ、鋳込み型の型替え作業を効率良く行うことができる泥漿鋳込み成形装置を提供する。【解決手段】本発明の泥漿鋳込み成形装置１は、泥漿を鋳込み型４に流し込み、成形体６を成形する成形ステーション８と、成形体を鋳込み型から離型する脱型ステーション１０と、を有し、鋳込み型は、成形ステーションと脱型ステーションとの間で往復移動可能であり、成形ステーションは、鋳込み型が配置される底板２２を備えた成形ステーション用の枠体２４を備え、この枠体の底板における鋳込み型が成形ステーションから脱型ステーションに移動する方向と反対側の側面には、フォーク３４が挿入可能なフォーク挿入溝２６が形成され、このフォーク挿入溝に挿入されるフォークが進退可能となるように設けられた型替え用の台車３２が配置可能であることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
泥漿を鋳込み成形する泥漿鋳込み成形装置であって、
泥漿を鋳込み型に流し込み、成形体を成形する成形ステーションと、
上記成形体を上記鋳込み型から離型する脱型ステーションと、を有し、
上記鋳込み型は、上記成形ステーションと上記脱型ステーションとの間で往復移動可能であり、
上記成形ステーションは、上記鋳込み型が配置される底板を備えた枠体を備え、この枠体の底板における上記鋳込み型が上記成形ステーションから上記脱型ステーションに移動する方向と反対側の側面には、フォークが挿入可能なフォーク挿入溝が形成され、このフォーク挿入溝に挿入される上記フォークが進退可能となるように設けられた型替え用の台車が配置可能であることを特徴とする泥漿鋳込み成形装置。
【請求項２】
更に、上記鋳込み型に空気を供給する給気用ホースを備えた複数のホースと、上記給気用ホースのそれぞれに給気をそれぞれ行う給気用バルブと、上記給気用ホースのそれぞれと上記給気用バルブのそれぞれとを接続する接続部材と、を有し、上記接続部材は、上記複数のホースの各々を同時に着脱可能に接続することができるように蓮根状に配置された複数の接続部を備えている請求項１記載の泥漿鋳込み成形装置。
【請求項３】
更に、上記鋳込み型を支持する吊り下げブラケットと、上記鋳込み型と上記吊り下げブラケットとの水平レベルを調整するボルト部材と、を有する請求項１又は２に記載の泥漿鋳込み成形装置。
【請求項４】
上記鋳込み型は、その側方を形成する側型と、この側型の上下に配置される中型と、底型と、を備え、上記ボルト部材は、上記吊り下げブラケット及び上記側型に設けられ、上記鋳込み型の中型、側型、及び底型の相対位置を調整する請求項３記載の泥漿鋳込み成形装置。
【請求項５】
上記型替え用の台車が配置される側の床面には、上記台車が走行可能なレールが設けられている請求項１記載の泥漿鋳込み成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、泥漿鋳込み成形装置に係り、特に、衛生陶器の製造工程において泥漿を鋳込み成形する泥漿鋳込み成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、便器や洗面器等の衛生陶器の製造工程において行われる泥漿鋳込み成形では、衛生陶器を形成する多孔性の鋳込み型の空間に泥漿を流し込み、鋳込み型の表面に泥漿を着肉させ成形体を成形する。その後、この成形体を鋳込み型から脱型し、焼成することにより衛生陶器を得る。この鋳込み成形を効果的に行うためには、例えば、特許文献１に記載されているように、成形ステーションと脱型ステーションを離間させ、鋳込み型をその間で移動可能とした泥漿鋳込み成形装置が知られている。
このような従来の泥漿鋳込み成形装置においては、鋳込み型の交換（型替え）を効率良く行えるように、脱型ステーションの側方の延長した位置に型替ステーションを常設している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２８５１１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来の泥漿鋳込み成形装置においては、成形ステーション、脱型ステーション、及び型替ステーションについて、鋳込み型が隣り合うステーション同士を相互にレール上を移動できるように連なるように設けられているため、装置全体が大きくなってしまうという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、上述した従来技術の問題を解決するためになされたものであり、周辺スペースを必要に応じて変更することができ、鋳込み型の型替え作業を効率良く行うことができる泥漿鋳込み成形装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した目的を達成するために、本発明は、泥漿を鋳込み成形する泥漿鋳込み成形装置であって、泥漿を鋳込み型に流し込み、成形体を成形する成形ステーションと、上記成形体を上記鋳込み型から離型する脱型ステーションと、を有し、上記鋳込み型は、上記成形ステーションと上記脱型ステーションとの間で往復移動可能であり、上記成形ステーションは、上記鋳込み型が配置される底板を備えた枠体を備え、この枠体の底板における上記鋳込み型が上記成形ステーションから上記脱型ステーションに移動する方向と反対側の側面には、フォークが挿入可能なフォーク挿入溝が形成され、このフォーク挿入溝に挿入される上記フォークが進退可能となるように設けられた型替え用の台車が配置可能であることを特徴としている。
このように構成された本発明においては、成形ステーションの鋳込み型が配置される枠体の底板には、フォークが挿入可能なフォーク挿入溝が形成され、このフォーク挿入溝に挿入するフォークが進退可能に設けられた型替え用の台車を配置することができるため、例えば、鋳込み型の型替えを行わない場合には、型替え用の台車を配置することなく、泥漿鋳込み成形装置の周辺スペースを確保することができ、良好な作業スペースを作ることができる。一方、鋳込み型の型替えを行う場合には、型替えをすべき鋳込み型の成形ステーションの枠体の底板のフォーク挿入溝にフォークを挿入し、進退させることができるように型替え用の台車を配置することができるため、簡単に鋳込み型の型替えを行うことができる。したがって、泥漿鋳込み成形装置の周辺スペースを必要に応じて変更することができ、鋳込み型の型替え作業を効率良く行うことができる。
【０００７】
本発明において、好ましくは、更に、上記鋳込み型に空気を供給する給気用ホースを備えた複数のホースと、上記給気用ホースのそれぞれに給気をそれぞれ行う給気用バルブと、上記給気用ホースのそれぞれと上記給気用バルブのそれぞれとを接続する接続部材と、を有し、上記接続部材は、上記複数のホースの各々を同時に着脱可能に接続することができるように蓮根状に配置された複数の接続部を備えている。
このように構成された本発明においては、接続部材が複数のホースの各々を同時に着脱可能に接続することができるように蓮根状に配置された複数の接続部を備えているため、鋳込み型の型替え作業の事前の段取り作業において、複数のホースを着脱して付け替える際に、接続部材によってホースの着脱を容易に行うことができるため、段取り作業や型替え作業を短時間に行うことができる。また、複数のホースであっても、接続部材により複雑な接続を回避することができるため、誤った接続を防ぐこともできる。
【０００８】
本発明において、好ましくは、更に、上記鋳込み型を支持する吊り下げブラケットと、上記鋳込み型と上記吊り下げブラケットとの水平レベルを調整するボルト部材と、を有する。
このように構成された本発明においては、ボルト部材により、鋳込み型と吊り下げブラケットとの水平レベルを容易に且つ適正に調整することができるため、型移動の際の鋳込み型の姿勢を保持することができる。
【０００９】
本発明において、好ましくは、上記鋳込み型は、その側方を形成する側型と、この側型の上下に配置される中型と、底型と、を備え、上記ボルト部材は、上記吊り下げブラケットに設けられ、上記鋳込み型の中型、側型、及び底型との相対位置を調整する。
このように構成された本発明においては、ボルト部材により、鋳込み型の中型、側型、底型の相対位置を調整することができるため、鋳込み型を安全に脱型することができる。
【００１０】
本発明において、好ましくは、上記型替え用の台車が配置される側の床面には、上記台車が走行可能なレールが設けられている。
このように構成された本発明においては、型替え用の台車が配置される側の床面に台車が走行可能なレールが設けられていることにより、鋳込み型の型替えを行わない場合には、型替え用の台車をレールに走行させて容易に移動させることができるため、泥漿鋳込み成形装置の周辺スペースを確保することができ、良好な作業スペースを作ることができる。一方、鋳込み型の型替えを行う場合には、型替え用の台車をレールに走行させて移動させることにより、型替えをすべき鋳込み型と型替え用の台車との位置調整を容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の泥漿鋳込み成形装置によれば、周辺スペースを必要に応じて変更することができ、鋳込み型の型替え作業を効率良く行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態による泥漿鋳込み成形装置を示す正面図である。
【図２】本発明の一実施形態による泥漿鋳込み成形装置を示す側面図である。
【図３】本発明の一実施形態による泥漿鋳込み成形装置に配置可能な台車を示す側面図である。
【図４】図２に示す本発明の一実施形態による泥漿鋳込み成形装置の鋳込み型及び吊り下げブラケット部分を拡大した部分拡大図である。
【図５】本発明の一実施形態による泥漿鋳込み成形装置のホース接続部材を示す斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態による泥漿鋳込み成形装置のホース接続部材の雌側接続部を示す平面図である。
【図７】本発明の一実施形態による泥漿鋳込み成形装置のホース接続部材の雄側接続部を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照して、本発明の一実施形態による泥漿鋳込み成形装置について説明する。
まず、図１は、本発明の一実施形態による泥漿鋳込み成形装置を示す正面図であり、図２は、本発明の一実施形態による泥漿鋳込み成形装置を示す側面図である。
【００１４】
図１及び図２に示すように、本発明の一実施形態による泥漿鋳込み成形装置１は、便器や洗面器等の衛生陶器の製造工程において泥漿鋳込み成形を行うものであり、架台２の前側に配置され、泥漿を鋳込み型４に流し込んで成形体６を成形する成形ステーション８を備えている。また、この成形ステーション８よりも後方側には、成形ステーション８で成形した成形体６を鋳込み型４から離型する脱型ステーション１０が配置されている。
【００１５】
つぎに、成形ステーション８と脱型ステーション１０との間には、架台２上に前後方向に延びるようにレール１２が設けられ、これらのレール１２に沿って前後方向に往復動可能に移動台車１４が設けられている。この移動台車１４は、成形ステーション８において成形工程や鋳込み型４の型替え工程が行われる際には、レール１２に沿って前方（成形ステーション８側）に移動するようになっており、脱型ステーション１０において脱型工程が行われる際には、レール１２に沿って後方（脱型ステーション１０側）に移動するようになっている。
また、移動台車１４には、上下方向に延びるように上下シリンダ１６が設けられている。この上下シリンダ１６は、上下方向に摺動するピストンロッド１８を備え、このピストンロッド１８の下端には、鋳込み型４を支持する吊り下げブラケット２０が連結されている。
これらにより、鋳込み型４は、移動台車１４が成形ステーション８と脱型ステーション１０との間を往復移動することにより、成形ステーション８と脱型ステーション１０との間を往復移動することができると共に、各ステーション８，１０において、ピストンロッド１８の上下動に連動して上下動することができるようになっている。
【００１６】
つぎに、成形ステーション８は、鋳込み型４が配置される底板２２を備えた成形ステーション用の枠体２４を備え、この枠体２４の底板２２における前面、すなわち、鋳込み型４が成形ステーション８から脱型ステーション１０に移動する方向と反対側の側面には、前後方向に平行に延びる一対のフォーク挿入溝２６が形成されている。
また、成形ステーション８の前方の床面２８には、泥漿鋳込み成形装置１の水平方向に沿って平行に延びる一対のレール３０が配置されている。このレール３０には、成形ステーション８の鋳込み型４について型替えを行う作業をする際に用いられる型替え用の台車３２が走行可能に配置されている。
なお、型替え用の台車３２については、作業者が台車３２を直接的に押したり、引いたりすることによりレール３０上を走行させるような形態について説明するが、自動制御により台車３２の動作を制御してもよい。
【００１７】
図３は、本発明の一実施形態による泥漿鋳込み成形装置に配置可能な台車を示す側面図である。
図１〜図３に示すように、型替え用の台車３２は、成形ステーション８の前後方向に進退可能なフォーク３４を備えている。成形ステーション８の鋳込み型４の型替え作業を行う際、台車３２が成形ステーション８の前方の対向する位置にあり、フォーク３４は、成形ステーション８の枠体２４の底板２２のフォーク挿入溝２６と前後方向に対向した状態で後方側（図３に示すＡ方向）へ進み、フォーク挿入溝２６に挿入されるようになっている。そして、このフォーク挿入溝２６に挿入された状態のフォーク３４は、僅かに上昇して鋳込み型４を僅かに持ち上げた状態で台車３２側（図３に示すＢ方向）に退き、型替え済みの鋳込み型４が台車３２に載せられ、台車３２と共に撤去されるようになっている。
【００１８】
さらに、新たな鋳込み型４を成形ステーション８の枠体２４の底板２２に取り付ける場合には、新たな鋳込み型４を載せたフォーク３４及び台車３２が成形ステーション８の前方の対向する位置に配置され、フォーク３４が鋳込み型４を載せた状態で後方側へ進むようになっている。そして、成形ステーション８内の所定位置にある成形ステーション用の枠体２４の底板２２のフォーク挿入溝２６にフォーク３４が挿入されると、新たな鋳込み型４が枠体２４の底板２２に配置された後、フォーク３４が台車３２側に退き、フォーク挿入溝２６から抜き出され、一連の型替え作業が終了するようになっている。
【００１９】
なお、本実施形態では、型替え用の台車３２にフォーク３４が一体的に設けられた形態について説明するが、フォーク３４が成形ステーション用の枠体２４の底板２２のフォーク挿入溝２６に対して進退可能であり且つ必要に応じて成形ステーション８の前方から撤去可能な形態であれば、フォーク３４と型替え用の台車３２を別々に設けてもよい。
【００２０】
一方、成形ステーション８の鋳込み型４の型替え作業の終了後、又は型替え作業を行う必要がない場合には、型替え用の台車３２がレール３０に沿って成形ステーション８の前方から撤去する方向に移動されることにより、泥漿鋳込み成形装置１の周辺スペースを確保することができるようになっている。
【００２１】
つぎに、図４は、図２に示す本発明の一実施形態による泥漿鋳込み成形装置の鋳込み型及び吊り下げブラケット部分を拡大した部分拡大図である。
図２及び図４に示すように、鋳込み型４は、その側方を形成する側型３６ａと、この側型３６ａの上下に配置される中型３６ｂ及び底型３６ｃを備えている。
また、側型３６ａの下部及び吊り下げブラケット２０のフック部２０ａの下部のそれぞれには、スプリング付きボルト部材３８ａ，３８ｂがそれぞれ複数設けられている。成形ステーション８における成形工程や脱型ステーション１０における脱型工程において、上下シリンダ１６のピストンロッド１８と吊り下げブラケット２０を上下動させることにより、鋳込み型４を上下方向に型移動させた際に、スプリング付きボルト部材３８ａ，３８ｂによって、鋳込み型４の側型３６の水平度に傾きがないようにレベル調整が行われると共に、鋳込み型４の側型３６ａ、中型３６ｂ、底型３６ｃとの鉛直方向の相対位置を調整することができるようになっている。
【００２２】
つぎに、図２に示すように、泥漿鋳込み成形装置１は、成形ステーション８と脱型ステーション１０の脱型作業において、鋳込み型４の内部に空気と水分を供給して水膜脱型を行うために、鋳込み型４の内部に空気を供給する複数の給気ホース４０を備え、これらの複数の給気ホース４０の各々は、接続部材４２を介して、給気用バルブ４４の各々に接続されている。
このような構成に基づいて、水膜脱型について、説明する。鋳込み成形時に、鋳込み型４の内部の泥漿に圧力を掛けることで、水分は、鋳込み型４内を経由して鋳込み型４内の給気ホース４０から外部に排出される。水膜脱型を行う際には、給気用バルブ４４から給気ホース４０に空気を注入し、鋳込み型４内および給気ホース４０内に残存する水分を、給気ホース４０から逆流させ、成形体６と鋳込み型４との間に水膜を形成し、水膜脱型を行う。
【００２３】
つぎに、図２、図５〜図７を参照して、上述した接続部材４２について、より具体的に説明する。
図５は、本発明の一実施形態による泥漿鋳込み成形装置のホース接続部材を示す斜視図であり、図６は、本発明の一実施形態による泥漿鋳込み成形装置のホース接続部材の雌側接続部を示す平面図であり、図７は、本発明の一実施形態による泥漿鋳込み成形装置のホース接続部材の雄側接続部を示す平面図である。
【００２４】
図２、図５〜図７に示すように、接続部材４２は、給気用バルブ４４に接続される雌側接続部材４２ａ（図５及び図６参照）と、この雌側接続部材４２ａに接続される雄側接続部材４２ｂ（図５及び図７参照）を備えている。
図６に示すように、雌側接続部材４２ａは、蓮根状に配列された複数（１２個）の接続孔４６を備えている。各接続孔４６は、給気用バルブ４４に接続される給気用ホース４８のいずれかと連通している。
また、図７に示すように、雄側接続部材４２ｂは、雌側接続部材４２ａと接続した際に雌側接続部材４２ａの各接続孔４６に挿入されて接続可能となるように蓮根状に配列された複数（１２個）の接続突起５０を備えている。各接続突起５０内に形成される流路は、鋳込み型４に接続される給気ホース４０のいずれかと連通している。
【００２５】
雌側接続部材４２ａと雄側接続部材４２ｂとを接続した状態では、最大で１２本の鋳込み型４側の給気ホース４０の各々と、給気用バルブ４４側の給気ホース４８の各々とが、単一の接続部材４２によって束ねられた状態で互いに連通するようになっており、脱型ステーション１０において、給気用バルブ４４から給気ホース４８を経て接続部材４２を介して給気ホース４０を通過した空気及び水が鋳込み型４の内部に供給され、水膜脱型が行われるようになっている。
また、鋳込み型４の型替えの事前の段取り作業を行う際には、接続部材４２の雌側接続部材４２ａと雄側接続部材４２ｂとを着脱することにより、複数の給気ホース４０，４８同士を一度に着脱することができ、迅速に型替えを行うことができるようになっている。
なお、本実施形態では、例として、最大で１２本の給気ホース４０，４８同士が接続部材４２によって接続される形態について説明するが、接続するホースの本数や、使用する接続部材４２の接続孔４６と接続突起５０の配置については、特に限定されず、使用する鋳込み型４の形態や脱型条件に応じて任意に設定可能である。
【００２６】
上述した本発明の一実施形態による泥漿鋳込み成形装置１によれば、成形ステーション８の鋳込み型４が配置される成形ステーション用の枠体２４の底板２２には、フォーク３４が挿入可能なフォーク挿入溝２６が形成され、このフォーク挿入溝２６に挿入するフォーク３４が進退可能に設けられた型替え用の台車３２を配置することができるため、例えば、鋳込み型４の型替えを行わない場合には、型替え用の台車３２を配置することなく、泥漿鋳込み成形装置１の周辺スペースを確保することができ、良好な作業スペースを作ることができる。一方、鋳込み型４の型替えを行う場合には、型替えをすべき鋳込み型４の成形ステーション用の枠体２４の底板２２のフォーク挿入溝２６にフォーク３４を挿入し、進退させることができるように型替え用の台車３２を配置することができるため、簡単に鋳込み型４の型替えを行うことができる。したがって、泥漿鋳込み成形装置１の周辺スペースを必要に応じて変更することができ、鋳込み型４の型替え作業を効率良く行うことができる。
【００２７】
また、本実施形態による泥漿鋳込み成形装置１によれば、接続部材４２の雌側接続部材４２ａ及び雄側接続部材４２ｂの各々が、複数の給気ホース４０，４８の各々を同時に着脱可能に接続することができるように蓮根状に配置された複数の接続孔４６及び接続突起５０をそれぞれ備えているため、鋳込み型４の型替え作業の事前の段取り作業において、複数の給気ホース４０，４８を着脱して付け替える際に、雌側接続部材４２ａと雄側接続部材４２ｂとの着脱を行うことによって、給気ホース４０，４８の着脱を容易に行うことができる。したがって、段取り作業や型替え作業を短時間に行うことができ、複数の給気ホース４０，４８であっても、接続部材４２により複雑な接続を回避することができるため、誤った接続を防ぐこともできる。
【００２８】
さらに、本実施形態による泥漿鋳込み成形装置１によれば、スプリング付きボルト部材３８ａ，３８ｂにより、鋳込み型４の側型３６ａの底面と吊下げブラケット２０との水平レベルを調整することができるため、型移動の際の鋳込み型４の姿勢を保持することができる。
【００２９】
また、本実施形態による泥漿鋳込み成形装置１によれば、型替え用の台車３２が配置される成形ステーション８の前方の床面２８に台車が走行可能なレール３０が設けられていることにより、鋳込み型４の型替えを行わない場合には、型替え用の台車３２をレール３０に走行させて容易に移動させることができるため、泥漿鋳込み成形装置１の周辺スペースを確保することができ、良好な作業スペースを作ることができる。一方、鋳込み型４の型替えを行う場合には、型替え用の台車３２をレール３０に走行させて移動させることにより、型替えをすべき鋳込み型４と型替え用の台車３２との位置調整を容易に行うことができる。
【符号の説明】
【００３０】
１    泥漿鋳込み成形装置
２    架台
４    鋳込み型
６    成形体
８    成形ステーション
１０    脱型ステーション
１２    レール
１４    移動台車
１６    上下シリンダ
１８    ピストンロッド
２０    吊り下げブラケット
２０ａ  吊り下げブラケットのフック部
２２    底板
２４    成形ステーション用の枠体
２６    フォーク挿入溝
２８    床面
３０    レール
３２    型替え用の台車
３４    フォーク
３６ａ  側型
３６ｂ  中型
３６ｃ  底型
３８ａ  スプリング付きボルト部材（ボルト部材）
３８ｂ  スプリング付きボルト部材（ボルト部材）
４０    給気ホース
４２    接続部材
４２ａ  雌側接続部材
４２ｂ  雄側接続部材
４４    給気用バルブ
４６    雌側接続部材の接続孔（接続部）
４８    給気ホース
５０    雄側接続部材の接続突起（接続部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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