(57)【要約】【課題】汚水の処理過程で生成される汚泥から発生する硫化水素及びメチルメルカプタンの臭気を効果的に抑制できる汚水の処理方法の実現。【解決手段】最初沈殿池12において汚水から初沈汚泥を沈殿分離する工程と、初沈汚泥分離後の汚水に生物学的処理を行って余剰汚泥を分離する工程と、上記初沈汚泥を濃縮すると共に上記余剰汚泥を濃縮する工程と、濃縮後の初沈汚泥及び余剰汚泥を混合する工程と、混合された初沈汚泥及び余剰汚泥を脱水する工程を備え、上記最初沈殿池12において汚水から初沈汚泥を沈殿分離する工程以前の段階において、汚水に金属塩を添加し、また、汚水から初沈汚泥及び余剰汚泥を分離した以後の段階において、初沈汚泥及び／又は余剰汚泥に亜硝酸塩を添加する。【選択図】図１
2014128753.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
最初沈殿池において汚水から初沈汚泥を沈殿分離する工程と、初沈汚泥分離後の汚水に生物学的処理を行って余剰汚泥を分離する工程と、上記初沈汚泥を濃縮すると共に上記余剰汚泥を濃縮する工程と、濃縮後の初沈汚泥及び余剰汚泥を混合する工程と、混合された初沈汚泥及び余剰汚泥を脱水する工程を備えた汚水の処理方法であって、
上記最初沈殿池において汚水から初沈汚泥を沈殿分離する工程以前の段階において、汚水に金属塩を添加し、また、
汚水から初沈汚泥及び余剰汚泥を分離した以後の段階において、上記初沈汚泥及び／又は余剰汚泥に亜硝酸塩を添加することを特徴とする汚水の処理方法。               
【請求項２】
上記金属塩が、鉄、亜鉛、カルシウム、マグネシウムの何れかの金属塩であることを特徴とする請求項１に記載の汚水の処理方法。
【請求項３】
上記金属塩が鉄塩であると共に、汚水に添加する鉄塩は、鉄塩中の鉄イオン重量で０．２〜１５０ｍｇ／ｌであることを特徴とする請求項２に記載の汚水の処理方法。
【請求項４】
上記金属塩が、ポリ硫酸第二鉄であることを特徴とする請求項２又は３に記載の汚水の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、汚水の処理方法に係り、特に、下水処理場等の汚水処理の過程で排出される汚泥（脱水ケーキを含む）から発生する悪臭物質である硫化水素及びメチルメルカプタンの臭気を効果的に抑制できる汚泥の臭気抑制方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
下水処理場等における汚水処理には、汚水から汚れとなる物質を分離・除去して最終的に清浄な水を得る水処理工程と、残った残渣から生じる汚泥を処理する汚泥処理工程がある。
【０００３】
上記汚泥処理工程では、汚泥が腐敗する等して悪臭物質である硫化水素とメチルメルカプタン等の硫黄化合物、アンモニア、トリメチルアミン等の窒素化合物、低級脂肪酸類等が発生してくる。これらの悪臭物質の中で発生量の特に多いのが、硫黄化合物である硫化水素とメチルメルカプタンであり、汚泥処理系設備周辺での作業環境の悪化、付近住民の苦情、設備機器の腐食の原因となるため、従来から、様々な臭気抑制対策が採られてきた。
【０００４】
すなわち、従来の臭気抑制対策として、酸化剤である亜硝酸塩を用いて臭気を抑制する方法、亜鉛、銅、鉄等の金属塩を用いて臭気を抑制する方法が知られている。特に、亜硝酸塩を用いて臭気を抑制する方法が代表的であり、そのハンドリングの良さ等から広く用いられている（例えば特開２００１−３４０８９５号公報参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−３４０８９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、酸化剤である亜硝酸塩を用いて臭気を抑制する方法の場合、亜硝酸塩は酸性で不安定化するため対象汚泥のｐＨが低い方が効果が安定するが、汚泥のｐＨが６以上になると、効力持続時間は著しく短くなってしまう。また、亜硝酸塩は嫌気条件下で微生物によって分解されてしまうため、腐敗した汚泥や、汚水の微生物処理後に発生する余剰濃縮汚泥等、微生物を大量に含む汚泥に使用すると、微生物の分解作用により効果が著しく低下する。
【０００７】
通常、上記問題を回避するために、亜硝酸塩の添加量を増やしたり、抗菌剤を併用することにより、亜硝酸塩の濃度を維持して効果を安定させる手法が採られてきた。
しかしながら、抗菌剤のみを用いて菌の生育を止めようとすると大量の抗菌剤を投入する必要が生じ、コスト高を生じることとなる。また、亜硝酸塩を大量に添加したところで、微生物が馴化してくるため、経時に従い添加量を増加させる必要がある。
以上の理由により、ｐＨの高い汚泥や微生物を大量に含む汚泥の処理系に亜硝酸塩を用いて臭気の抑制を行うのは困難であった。
【０００８】
また、亜鉛、銅、鉄等の金属塩を用いて汚泥の臭気を抑制する方法の場合、これら金属は硫化水素とは特異的に反応するため臭気抑制効果が高いが、汚泥の代表的な悪臭物質であるメチルメルカプタンに対しては脱臭効果が殆ど得られなかった。
【０００９】
この発明は、従来の上記問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、汚水の処理過程で生成される汚泥から発生する悪臭物質である硫化水素及びメチルメルカプタンの臭気を効果的に抑制できる汚泥の臭気抑制方法を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するため、本発明の請求項１に記載の汚水の処理方法は、
最初沈殿池において汚水から初沈汚泥を沈殿分離する工程と、初沈汚泥分離後の汚水に生物学的処理を行って余剰汚泥を分離する工程と、上記初沈汚泥を濃縮すると共に上記余剰汚泥を濃縮する工程と、濃縮後の初沈汚泥及び余剰汚泥を混合する工程と、混合された初沈汚泥及び余剰汚泥を脱水する工程を備えた汚水の処理方法であって、
上記最初沈殿池において汚水から初沈汚泥を沈殿分離する工程以前の段階において、汚水に金属塩を添加し、また、
汚水から初沈汚泥及び余剰汚泥を分離した以後の段階において、上記初沈汚泥及び／又は余剰汚泥に亜硝酸塩を添加することを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項２に記載の汚水の処理方法は、請求項１に記載の汚水の処理方法において、
上記金属塩が、鉄、亜鉛、カルシウム、マグネシウムの何れかの金属塩であることを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項３に記載の汚水の処理方法は、請求項２に記載の汚水の処理方法において、
上記金属塩が鉄塩であると共に、汚水に添加する鉄塩は、鉄塩中の鉄イオン重量で０．２〜１５０ｍｇ／ｌであることを特徴とする。
【００１３】
本発明の請求項４に記載の汚水の処理方法は、請求項２又は３に記載の汚水の処理方法において、
上記金属塩が、ポリ硫酸第二鉄であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の汚水の処理方法は、最初沈殿池において汚水から初沈汚泥を沈殿分離する工程以前の段階において、汚水に金属塩を添加し、また、汚水から初沈汚泥及び余剰汚泥を分離した以後の段階において、上記初沈汚泥及び／又は余剰汚泥に亜硝酸塩を添加することにより、以下の効果を奏するものである。
（１）金属塩は汚泥の沈降を促進する作用を有するため、汚水から初沈汚泥を沈殿分離する工程以前の段階で汚水に金属塩を添加しておくことにより、最初沈殿池において初沈汚泥を沈殿分離する時間を短縮することができ、最初沈殿池での汚泥の滞留時間が短くて済むため初沈汚泥の腐敗を抑制することができる。その結果、微生物が大量繁殖する腐敗した初沈汚泥中の微生物によって、亜硝酸塩が分解消費されることが抑止されるので、亜硝酸塩の脱臭効果が十分に発揮されこととなり、金属塩による硫化水素の臭気抑制効果と相俟って、汚泥から発生する硫化水素及びメチルメルカプタンの臭気を効果的に抑制することができる。
（２）濃縮した初沈汚泥のｐＨは５程度、濃縮した余剰汚泥のｐＨは７程度であるが、汚水から初沈汚泥を沈殿分離する工程以前の段階で汚水に金属塩を添加しておくことにより、最初沈殿池における初沈汚泥の沈殿が促進されるので、濃縮後の初沈汚泥と余剰汚泥を混合させた際の割合は、初沈汚泥の方が大きいものとなる。このため、濃縮後の初沈汚泥と余剰汚泥の混合汚泥のｐＨ上昇が抑制されるので、亜硝酸塩の脱臭効果が阻害されることを防止できる。また、濃縮後の初沈汚泥と余剰汚泥を混合させた際の割合が、初沈汚泥の方が大きいため、混合汚泥中の微生物量を少なくすることができると共に、金属塩が微生物の活性を抑制することから、亜硝酸塩が微生物によって分解消費されることが抑止され、その結果、金属塩による硫化水素の臭気抑制効果と相俟って、汚泥から発生する硫化水素及びメチルメルカプタンの臭気を効果的に抑制することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する。図１は、下水処理場における本発明に係る汚水の処理方法の一実施例を示す工程図である。
この下水処理場は、沈砂池10、最初沈殿池12、水処理工程を行う生物槽14、最終沈殿地15及び高度処理槽16、汚泥処理工程を行う初沈汚泥濃縮槽18、余剰汚泥濃縮部20、濃縮汚泥貯留槽22、脱水機24、ホッパー26を備えている。
【００１６】
下水処理場における汚水の処理は以下の工程で行われる。
ポンプ場・下水管渠28を介して下水処理場に流入した下水（汚水）は、先ず、沈砂池10に導入され、図示しないスクリーン等でろ過されることにより、大きなゴミや砂等が除去される。
大きなゴミや砂等が除去された下水は、次に、最初沈殿池12に導入され、数時間程度貯留する過程で小さなゴミや泥等が沈降することにより、最初沈殿池12の底部に初沈汚泥が沈殿・分離される。
【００１７】
上記最初沈殿池12において初沈汚泥が分離された下水は生物槽14に導入されて水処理工程が行われる。すなわち、生物槽14においては、曝気雰囲気中で微生物による下水中の有機物や無機物の分解処理等の生物学的処理が行われた後、下水を最終沈殿地15に送出する。最終沈殿地15に導入された下水は数時間程度貯留する過程で固液分離され、固体成分が最終沈殿地15の底部に余剰汚泥として沈殿・分離される。尚、上記生物槽14で微生物による生物学的処理行われた結果、余剰汚泥中には微生物が大量に含まれている。
【００１８】
上記最終沈殿地15で余剰汚泥が分離された下水は高度処理槽16に送出され、該高度処理槽16において窒素やリン等の富栄養化物の除去が行われて浄化された後、河川等の公共用水域に放流されるのである。
【００１９】
一方、汚泥処理工程は以下の手順で行われる。
先ず、最初沈殿池12の底部に沈殿した初沈汚泥を引き抜いて初沈汚泥濃縮槽18に導入し、重力濃縮を行う。
また、上記最終沈殿地15の底部に沈殿した余剰汚泥を引き抜いて余剰汚泥濃縮部20に導入し、遠心分離機を用いた機械濃縮や重力濃縮等を行って余剰汚泥を濃縮する。
【００２０】
次に、初沈汚泥濃縮槽18で重力濃縮された初沈濃縮汚泥と、余剰汚泥濃縮部20で濃縮された余剰濃縮汚泥を混合させた状態で濃縮汚泥貯留槽22に送出して一時貯留する。
その後、混合された初沈濃縮汚泥及び余剰濃縮汚泥を脱水機24へ送出し、脱水処理を行って固形状の汚泥である脱水ケーキと成す。この脱水ケーキは、ベルトコンベア（図示せず）等を介してホッパー26に移送されて貯留後、外部へ搬出されて焼却処理や埋立処理等を行うのである。
【００２１】
本発明に係る汚水の処理方法は、上記最初沈殿池12において下水から初沈汚泥を沈殿分離する工程以前の段階において、下水に金属塩を添加し、また、上記最初沈殿池12及び最終沈殿地15で、下水から初沈汚泥及び余剰汚泥を分離した以後の段階において、初沈汚泥及び／又は余剰汚泥に亜硝酸塩を添加するものである。
【００２２】
従って、金属塩は、例えば、最初沈殿池12に導入された下水、沈砂池10に導入された下水、ポンプ場・下水管渠に流入した下水中に添加されるものである。また、下水が流れる配管（図示せず）中に添加しても良い。
【００２３】
上記金属塩としては、例えば、ポリ硫酸第二鉄、塩化鉄（II）、硫酸鉄、硝酸鉄といった鉄塩、塩化亜鉛、硫酸亜鉛、酢酸亜鉛等の亜鉛塩、塩化カルシウム、硝酸カルシウム等のカルシウム塩、水酸化マグネシウム、塩化マグネシウム、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム等のマグネシウム塩が該当するが、鉄塩が好適であり、その中でもポリ硫酸第二鉄が最適である。
【００２４】
すなわち、一般に多価金属イオンには汚泥の凝集能力がある反面、毒性による環境汚染の問題があるが、鉄イオンは毒性が比較的低く環境中にも大量に存在していて環境負荷が小さいので、鉄塩を用いるのが好適である。中でも、ポリ硫酸第二鉄は、塩化鉄や硫酸鉄等の他の鉄塩に比べ腐食性が最も低く、汚水処理設備の腐食を生じさせにくいことから最適である。
【００２５】
尚、カルシウム塩及びマグネシウム塩の場合、配管スケールを生成して汚水処理設備の毀損を招き易いが、環境負荷は比較的小さいので、配管スケール生成の抑制措置を適切に講じれば好適に使用することができる。
【００２６】
金属塩が鉄塩の場合、鉄塩中の鉄イオンは水溶性の硫黄イオンと化合して不溶性の硫化鉄イオンとなって沈降するものであるが、上記汚水に添加する鉄塩は、鉄塩中の鉄イオン重量で０．２〜１５０ｍｇ／ｌの範囲に設定するのが好適である。
すなわち、流入する下水中の溶存硫化物イオン濃度は、一般的には１〜７．５ｍｇ／ｌの範囲であることから、鉄塩中の鉄イオンと溶存硫化物中の硫黄イオンが等モル反応の場合、必要とされる鉄イオンは２〜１５ｍｇ／ｌとなる。
しかしながら、合流式の下水管渠の場合、雨水が合流して通常の１０倍ほどの水量となることがあり、この場合、下水中の溶存硫化物イオン濃度は通常の１／１０の０．１〜０．７５ｍｇ／ｌとなる。一方、高潮の影響などで下水管渠内に大量の硫化物イオンが流入して硫化物イオン濃度が通常の１０倍の１０〜７５ｍｇ／ｌになることもある。従って、斯かる環境の変化を加味し、上記の通り、汚水に添加する鉄塩は、鉄塩中の鉄イオン重量で０．２〜１５０ｍｇ／ｌの範囲に設定するのが好適である。
【００２７】
また、金属塩が亜鉛塩の場合、汚水に添加する亜鉛塩は、亜鉛塩中の亜鉛イオン重量で０．２〜１８０ｍｇ／ｌの範囲に設定するのが好適である。すなわち、溶存硫化物イオン濃度が１〜７．５ｍｇ／ｌの一般的な汚水の場合、等モル反応で必要とされる亜鉛イオンは２〜１８ｍｇ／ｌであるが、上記した環境の変化を加味すると０．２〜１８０ｍｇ／ｌとなるためである。
さらに、金属塩がカルシウム塩の場合、汚水に添加するカルシウム塩は、カルシウム塩中のカルシウムイオン重量で０．１〜１００ｍｇ／ｌの範囲に設定するのが好適である。すなわち、溶存硫化物イオン濃度が１〜７．５ｍｇ／ｌの一般的な汚水の場合、等モル反応で必要とされるカルシウムイオンは１〜１０ｍｇ／ｌであるが、上記した環境の変化を加味すると０．１〜１００ｍｇ／ｌとなるためである。
さらにまた、金属塩がマグネシウム塩の場合、汚水に添加するマグネシウム塩は、マグネシウム塩中のマグネシウムイオン重量で０．０５〜６０ｍｇ／ｌの範囲に設定するのが好適である。すなわち、溶存硫化物イオン濃度が１〜７．５ｍｇ／ｌの一般的な汚水の場合、等モル反応で必要とされるマグネシウムイオンは０．５〜６ｍｇ／ｌであるが、上記した環境の変化を加味すると０．０５〜６０ｍｇ／ｌとなるためである。
【００２８】
一方、亜硝酸塩は、最初沈殿池12及び最終沈殿地15で、初沈汚泥及び余剰汚泥を分離した以後の段階において添加するものであることから、図１において、例えば、初沈汚泥濃縮槽18に導入された初沈汚泥、余剰汚泥濃縮部20に導入された余剰汚泥、濃縮汚泥貯留槽22に導入された初沈濃縮汚泥及び余剰濃縮汚泥に添加されるものである。
また、汚泥の性状によっては、上記した金属塩添加の効果で濃縮後も暫く汚泥が腐敗しないことがあり、このような場合には、脱水処理後の固形状の汚泥である脱水ケーキに対して、亜硝酸塩溶液を噴霧する等して添加しても良い。このように、脱水処理後の固形状の汚泥である脱水ケーキに亜硝酸塩を添加する場合には、水分を多量に含む汚泥に添加する場合と異なり、亜硝酸イオンの未反応部分が流亡消失することが無くなり、亜硝酸塩を無駄なく使用することができる。
【００２９】
汚泥に添加する亜硝酸塩としては亜硝酸ナトリウムが好適である。すなわち、亜硝酸ナトリウムは酸化力がそれほど強くないため、反応が緩やかであると共に、塩素ガスのような有害ガスを出しにくく、且つ、過酸化水素のように爆発的に反応することもないため使用感が良いためである。
【００３０】
尚、有害ガスの発生対策や反応速度をコントロールする方法を講じれば、亜硝酸塩に代えて過酸化水素、硝酸塩、次亜塩素酸塩、亜塩素酸塩および塩素化イソシアヌル酸で代用することもできる。
【００３１】
本発明の汚水の処理方法は、最初沈殿池12において下水から初沈汚泥を沈殿分離する工程以前の段階において、下水に金属塩を添加し、また、上記最初沈殿池12及び最終沈殿地15で、下水から初沈汚泥及び余剰汚泥を分離した以後の段階において、初沈汚泥及び／又は余剰汚泥に亜硝酸塩を添加することにより、以下の効果を奏するものである。
（１）金属塩は汚泥の沈降を促進する作用を有するため、下水から初沈汚泥を沈殿分離する工程以前の段階で下水に金属塩を添加しておくことにより、最初沈殿池12において初沈汚泥を沈殿分離する時間を短縮することができ、最初沈殿池12での汚泥の滞留時間が短くて済むため初沈汚泥の腐敗を抑制することができる。その結果、微生物が大量繁殖する腐敗した初沈汚泥中の微生物によって、亜硝酸塩が分解消費されることが抑止されるので、亜硝酸塩の脱臭効果が十分に発揮されこととなり、金属塩による硫化水素の臭気抑制効果と相俟って、汚泥から発生する硫化水素及びメチルメルカプタンの臭気を効果的に抑制することができる。
（２）初沈濃縮汚泥のｐＨは５程度、余剰濃縮汚泥のｐＨは７程度であるが、下水から初沈汚泥を沈殿分離する工程以前の段階で下水に金属塩を添加しておくことにより、最初沈殿池12における初沈汚泥の沈殿が促進されるので、初沈濃縮汚泥と余剰濃縮汚泥を混合させた際の割合は、初沈濃縮汚泥の方が大きいものとなる。このため、初沈濃縮汚泥と余剰濃縮汚泥の混合させた汚泥のｐＨ上昇が抑制されるので、亜硝酸塩の脱臭効果が阻害されることを防止できる。また、初沈濃縮汚泥と余剰濃縮汚泥を混合させた際の割合が、初沈濃縮汚泥の方が大きいため、混合汚泥中の微生物量を少なくすることができると共に、金属塩が微生物の活性を抑制することから、亜硝酸塩が微生物によって分解消費されることが抑止され、その結果、金属塩による硫化水素の臭気抑制効果と相俟って、汚泥から発生する硫化水素及びメチルメルカプタンの臭気を効果的に抑制することができる。
【００３２】
尚、初沈汚泥及び／又は余剰汚泥に亜硝酸塩を添加する際、抗菌剤も同時に添加しても良い。
この抗菌剤としては、ソジウムピリジンチオール−１−オキシド（以下、ＮａＰＴ）、ジンクビス（２−ピリジルチオー１オキシド）、１，２−ベンゾイソチアゾリン−３−オン、２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン、メチル−２−ベンズイミダゾールカーバメート、２−（４−チアゾリル）−ベンズイミダゾール、２−ブロモ−２−ニトロ−１，３−プロパンジオール等が該当するが、ＮａＰＴが分散性とハンドリングの良さから特に好適である。
【００３３】
このように、初沈汚泥及び／又は余剰汚泥への亜硝酸塩添加時に抗菌剤を併用することにより、微生物の繁殖・活動を抑制し、微生物の分解作用による亜硝酸塩の消費を防止することができるので、亜硝酸塩による臭気抑制効果を持続させることができる。
【実施例】
【００３４】
以下に本発明を、実施例を挙げて更に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３５】
［実施例１］
（試験方法）
下水処理場への流入下水に対し、ポリ硫酸第二鉄溶液を、該ポリ硫酸第二鉄溶液中の鉄イオン重量で１０ｍｇ／ｌ添加した上で最初沈殿池12に導入し、上記水処理工程及び汚泥処理工程を行う。初沈濃縮汚泥と余剰濃縮汚泥を混合した濃縮汚泥貯留槽22から汚泥スラリーを２Ｌのビーカーに採取し、採取した汚泥スラリーに亜硝酸塩を含有する脱臭剤を添加し、攪拌した。
攪拌して３０分経過後における脱水前の汚泥スラリーの硫化水素とメチルメルカプタンの濃度をガステック社製検知管を用いて測定した。
その後、試験用小型ベルトプレス脱水機を用いて汚泥スラリーを脱水し、脱水して得られた脱水ケーキを各試験区１００ｇずつ、ポリエチレン製容器に密封して入れ、３０℃の恒温槽内に滞留させ、脱水２４時間後、脱水４８時間後の脱水ケーキの硫化水素とメチルメルカプタンの濃度を測定した。
尚、比較例として、ポリ硫酸第二鉄溶液を添加しない流入下水について、上記と同じ方法で硫化水素とメチルメルカプタンの濃度を測定した。
【００３６】
硫化水素の濃度測定の試験結果を表１に示す。
【表１】
2014128753.tif 000003
【００３７】
メチルメルカプタンの濃度測定の試験結果を表２に示す。
【表２】
2014128753.tif 000004
【００３８】
表１及び表２に記載の通り、以下の試験結果が得られた。
（１）流入下水に金属塩であるポリ硫酸第二鉄溶液を添加していない試験区では、硫化水素およびメチルメルカプタンの両方の臭気が発生しているのに対し、ポリ硫酸第二鉄溶液を添加した試験区では硫化水素の発生量が著しく少なかった。従って、金属塩であるポリ硫酸第二鉄溶液の添加によって、硫化水素の臭気抑制効果が得られていることが判る。
（２）流入下水に金属塩であるポリ硫酸第二鉄溶液を添加しているが、亜硝酸塩系脱臭剤を添加していない試験区では、金属塩はメチルメルカプタンに対する脱臭効果が殆どないため、メチルメルカプタンの発生量が多く、また、脱水ケーキにした後の滞留時間が長くなると効果が減退している。
（３）流入下水に金属塩であるポリ硫酸第二鉄溶液を添加せず、亜硝酸塩系脱臭剤のみを添加した試験区では、脱水前の脱臭効果は高いが脱水ケーキにした後に効果が無くなった。これは、時間の経過と共に微生物が繁殖し、微生物の分解作用によって亜硝酸塩が消費されたためであると思料される。
（４）一方、本発明方法である、流入下水に金属塩であるポリ硫酸第二鉄溶液を添加すると共に、汚泥スラリーに亜硝酸塩系脱臭剤を添加した試験区では、長時間硫化水素及びメチルメルカプタン双方の臭気発生を抑制することができた。
【００３９】
［実施例２］
（試験方法）
本実施例２は、脱水後の汚泥である脱水ケーキに亜硝酸塩系脱臭剤を噴霧して使用した場合の試験である。
下水処理場への流入下水に対し、ポリ硫酸第二鉄溶液を、該ポリ硫酸第二鉄溶液中の鉄イオン重量で１０ｍｇ／ｌ添加した上で最初沈殿池12に導入し、上記水処理工程及び汚泥処理工程を行う。初沈濃縮汚泥と余剰濃縮汚泥を混合した濃縮汚泥貯留槽22から汚泥スラリーを２Ｌのビーカーに採取し、採取した汚泥スラリーより発生する硫化水素とメチルメルカプタンの濃度をガステック社製検知管を用いて測定した。
その後、試験用小型ベルトプレス脱水機を用いて汚泥スラリーを脱水し、脱水して得られた脱水ケーキに亜硝酸塩系脱臭剤を噴霧した後、各試験区１００ｇずつ、ポリエチレン製容器に密封して入れ、３０℃の恒温槽内に滞留させ、脱水２４時間後、脱水４８時間後の脱水ケーキの硫化水素とメチルメルカプタンの濃度を測定した。
尚、比較例として、ポリ硫酸第二鉄溶液を添加しない流入下水について、上記と同じ方法で硫化水素とメチルメルカプタンの濃度を測定した。
【００４０】
硫化水素の濃度測定の試験結果を表３に示す。
【表３】
2014128753.tif 000005
【００４１】
メチルメルカプタンの濃度測定の試験結果を表４に示す。
【表４】
2014128753.tif 000006
【００４２】
表３及び表４に記載の通り、流入下水に対するポリ硫酸第二鉄溶液の添加の有無に関わらず、亜硝酸塩系脱臭剤を添加しなかった試験区では硫化水素及びメチルメルカプタンタンともに発生した。また、ポリ硫酸第二鉄溶液を添加せず、亜硝酸塩系脱臭剤のみを添加した試験区では、時間の経過と共に硫化水素及びメチルメルカプタンタンの発生量が増大した。
これに対し、本発明方法である、流入下水に金属塩であるポリ硫酸第二鉄溶液を添加すると共に、脱水ケーキに亜硝酸塩系脱臭剤を噴霧した試験区では、硫化水素及びメチルメルカプタン双方の臭気発生を長時間抑制することができた。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明に係る汚水の処理方法の一実施例を示す工程図である。
【符号の説明】
【００４４】
10  沈砂池
12  最初沈殿池
14  生物槽
15  最終沈殿池
16  高度処理槽
18  初沈汚泥濃縮槽
20  余剰汚泥濃縮部
22  濃縮汚泥貯留槽
24  脱水機
26  ホッパー
28  ポンプ場・下水管渠
【図１】
2014128753.tif 000007