(57)【要約】【課題】シール材４６の内側への拡がりを妨げないように、配向膜の外側への拡がりを抑えることを目的とする。【解決手段】液晶表示装置は、画像表示領域１０を囲むように第１基板１２に設けられた堤防２２と、第１基板１２に形成された第１配向膜２０と、第２基板３６に形成された第２配向膜４０と、第１配向膜２０と第２配向膜４０の間に挟まれた液晶材料４２と、液晶材料４２を第１配向膜２０及び第２配向膜４０の間で封止するシール材４６と、を有する。堤防２２は、画像表示領域１０の側の内周下端から立ち上がる内側面３２が、画像表示領域１０とは反対側の外周下端から立ち上がる外側面３４よりも、傾斜が急な形状である。第１配向膜２０は、堤防２２の内側面３２に接触して画像表示領域１０に形成される。シール材４６は、堤防２２の外側面３４を内側面３２の方向に超えるように堤防２２と重なる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像表示領域を有する第１基板と、
前記画像表示領域を囲むように前記第１基板に設けられた堤防と、
前記第１基板に形成された第１配向膜と、
第２基板と、
前記第２基板に形成された第２配向膜と、
前記第１配向膜と前記第２配向膜の間に挟まれた液晶材料と、
前記液晶材料を前記第１配向膜及び前記第２配向膜の間で封止するシール材と、
を有し、
前記堤防は、前記画像表示領域の側の内周下端から立ち上がる内側面が、前記画像表示領域とは反対側の外周下端から立ち上がる外側面よりも、傾斜が急な形状であり、
前記第１配向膜は、前記堤防の前記内側面に接触して前記画像表示領域に形成され、
前記シール材は、前記堤防の前記外側面を前記内側面の方向に超えるように前記堤防と重なることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載された液晶表示装置において、
前記堤防の前記内側面は、前記外側面よりも高低差が大きいことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】
請求項２に記載された液晶表示装置において、
前記内側面は段状になっていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載された液晶表示装置において、
前記堤防は、外周の小さい堤防が外周の大きい堤防の内側に位置するように配置された大きさの異なる複数の堤防からなり、
前記第１配向膜は、少なくとも最も小さい前記堤防の前記内側面に接触し、
前記シール材は、少なくとも最も大きい前記堤防の前記外側面を超えることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載された液晶表示装置において、
前記シール材は、前記堤防の上方で前記第１配向膜の上に重なることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載された液晶表示装置において、
前記堤防は、前記第１基板上に形成された層の表面に形成された凸条部からなることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項７】
請求項６に記載された液晶表示装置において、
前記凸条部は、前記層の下に配置された下地層の表面形状に沿って形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項８】
請求項７に記載された液晶表示装置において、
前記第１基板には、複数色の着色層が形成され、
前記複数色の着色層は、前記画像表示領域ではカラーフィルタを構成し、
前記複数色の着色層の少なくとも１層が、前記下地層を構成することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項９】
請求項８に記載された液晶表示装置において、
前記複数色の着色層の２つ又はそれ以上の層が重なって前記下地層を構成することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項１０】
請求項９に記載された液晶表示装置において、
前記複数色の着色層の第１層及び第２層からなる２つの層が重なって前記下地層を構成し、
前記第１層は、前記第２層の前記画像表示領域の側の内周端部上を避けて、前記第２層の前記画像表示領域とは反対側の外周端部上から前記外周端部の外側の領域に載るように配置されることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項１１】
画像表示領域を囲むように堤防が形成された第１基板の前記画像表示領域に、第１液状樹脂から第１配向膜を形成する工程と、
前記第１基板の前記堤防の外側に、第２液状樹脂からシール材を設ける工程と、
前記第１基板の前記第１配向膜と第２基板の第２配向膜との間であって前記シール材に囲まれた空間に液晶材料を封止する工程と、
を含み、
前記第１配向膜を形成する工程で、前記第１液状樹脂は、前記画像表示領域から前記堤防の方向に流動し、
前記シール材を設ける工程で、前記第２液状樹脂は、前記堤防の外側から前記堤防の方向に流動し、
前記堤防は、前記画像表示領域の側の内周下端から立ち上がる内側面が、前記画像表示領域とは反対側の外周下端から立ち上がる外側面よりも、傾斜が急な形状であり、
前記第１液状樹脂の前記内側面上での流動性は、前記第２液状樹脂の前記外側面上での流動性よりも低いことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載された液晶表示装置の製造方法において、
前記第１配向膜を形成する工程で、前記第１液状樹脂を印刷により設けることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示パネルは、一対の基板の間に液晶材料を有し、一対の基板の相互に対向する面にはそれぞれ配向膜が形成されている。液晶材料は、一対の基板の間でシール材によって封止されている（特許文献１）。配向膜及びシール材は、それぞれ、樹脂溶液から形成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−５１２８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来、配向膜を形成するときに、樹脂溶液の外側への拡がりを制御するために堤防を配置していた。堤防は、液晶表示パネルの画像表示領域の外側にある額縁とよばれる領域に配置するが、額縁では堤防の外側にシール材が配置されており、近年、額縁が狭くなってきたため、堤防とシール材がオーバーラップするようになった。シール材形成用の樹脂溶液は、堤防によって内側への拡がりが堰き止められるので、外側へ拡がる。そのため、シール材が予定の位置よりも外側に形成され、さらには切断ライン上に至ると、基板とともにシール材を切断することになる。そして、硬い基板と柔らかいシール材を同時に切断するので切断不良が発生する。
【０００５】
本発明は、シール材の内側への拡がりを妨げないように、配向膜の外側への拡がりを抑えることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本発明に係る液晶表示装置は、画像表示領域を有する第１基板と、前記画像表示領域を囲むように前記第１基板に設けられた堤防と、前記第１基板に形成された第１配向膜と、第２基板と、前記第２基板に形成された第２配向膜と、前記第１配向膜と前記第２配向膜の間に挟まれた液晶材料と、前記液晶材料を前記第１配向膜及び前記第２配向膜の間で封止するシール材と、を有し、前記堤防は、前記画像表示領域の側の内周下端から立ち上がる内側面が、前記画像表示領域とは反対側の外周下端から立ち上がる外側面よりも、傾斜が急な形状であり、前記第１配向膜は、前記堤防の前記内側面に接触して前記画像表示領域に形成され、前記シール材は、前記堤防の前記外側面を前記内側面の方向に超えるように前記堤防と重なることを特徴とする。本発明によれば、堤防は、内側面の傾斜が急で、外側面の傾斜が緩やかなので、第１配向膜を堤防で堰き止める一方で、堤防に載るようにシール材を内側方向に拡げることができる。
【０００７】
（２）（１）に記載された液晶表示装置において、前記堤防の前記内側面は、前記外側面よりも高低差が大きいことを特徴としてもよい。
【０００８】
（３）（２）に記載された液晶表示装置において、前記内側面は段状になっていることを特徴としてもよい。
【０００９】
（４）（１）から（３）のいずれか１項に記載された液晶表示装置において、前記堤防は、外周の小さい堤防が外周の大きい堤防の内側に位置するように配置された大きさの異なる複数の堤防からなり、前記第１配向膜は、少なくとも最も小さい前記堤防の前記内側面に接触し、前記シール材は、少なくとも最も大きい前記堤防の前記外側面を超えることを特徴としてもよい。
【００１０】
（５）（１）から（４）のいずれか１項に記載された液晶表示装置において、前記シール材は、前記堤防の上方で前記第１配向膜の上に重なることを特徴としてもよい。
【００１１】
（６）（１）から（５）のいずれか１項に記載された液晶表示装置において、前記堤防は、前記第１基板上に形成された層の表面に形成された凸条部からなることを特徴としてもよい。
【００１２】
（７）（６）に記載された液晶表示装置において、前記凸条部は、前記層の下に配置された下地層の表面形状に沿って形成されていることを特徴としてもよい。
【００１３】
（８）（７）に記載された液晶表示装置において、前記第１基板には、複数色の着色層が形成され、前記複数色の着色層は、前記画像表示領域ではカラーフィルタを構成し、前記複数色の着色層の少なくとも１層が、前記下地層を構成することを特徴としてもよい。
【００１４】
（９）（８）に記載された液晶表示装置において、前記複数色の着色層の２つ又はそれ以上の層が重なって前記下地層を構成することを特徴としてもよい。
【００１５】
（１０）（９）に記載された液晶表示装置において、前記複数色の着色層の第１層及び第２層からなる２つの層が重なって前記下地層を構成し、前記第１層は、前記第２層の前記画像表示領域の側の内周端部上を避けて、前記第２層の前記画像表示領域とは反対側の外周端部上から前記外周端部の外側の領域に載るように配置されることを特徴としてもよい。
【００１６】
（１１）本発明に係る液晶表示装置の製造方法は、画像表示領域を囲むように堤防が形成された第１基板の前記画像表示領域に、第１液状樹脂から第１配向膜を形成する工程と、前記第１基板の前記堤防の外側に、第２液状樹脂からシール材を設ける工程と、前記第１基板の前記第１配向膜と第２基板の第２配向膜との間であって前記シール材に囲まれた空間に液晶材料を封止する工程と、を含み、前記第１配向膜を形成する工程で、前記第１液状樹脂は、前記画像表示領域から前記堤防の方向に流動し、前記シール材を設ける工程で、前記第２液状樹脂は、前記堤防の外側から前記堤防の方向に流動し、前記堤防は、前記画像表示領域の側の内周下端から立ち上がる内側面が、前記画像表示領域とは反対側の外周下端から立ち上がる外側面よりも、傾斜が急な形状であり、前記第１液状樹脂の前記内側面上での流動性は、前記第２液状樹脂の前記外側面上での流動性よりも低いことを特徴とする。本発明によれば、堤防は、内側面の傾斜が急で、外側面の傾斜が緩やかなので、第１液状樹脂を堤防で堰き止めて第１配向膜を形成する一方で、堤防に載るように第２液状樹脂を内側方向に拡げてシール材を形成することができる。
【００１７】
（１２）（１１）に記載された液晶表示装置の製造方法において、前記第１配向膜を形成する工程で、前記第１液状樹脂を印刷により設けることを特徴としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係る液晶表示装置の平面図である。
【図２】図１に示す液晶表示装置のII−II線断面の拡大図である。
【図３】図１に示す液晶表示装置のIII−III線断面の拡大図である。
【図４】図４（Ａ）〜図４（Ｄ）は、本発明の実施形態に係る液晶表示装置の製造方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００２０】
図１は、本発明の実施形態に係る液晶表示装置の平面図である。図２は、図１に示す液晶表示装置のII−II線断面の拡大図である。
【００２１】
液晶表示装置は、画像表示領域１０を有する第１基板１２を有する。画像表示領域１０は、複数の画素から形成される画像が映し出される領域である。第１基板１２には、図２に示すように複数色の着色層１４が形成されている。複数色の着色層１４は、画像表示領域１０ではカラーフィルタを構成する。それぞれの着色層１４は、ブラックマトリクス１６によって区画されている。着色層１４は、オーバーコート層１８に覆われている。画像表示領域１０では、オーバーコート層１８の着色層１４とは反対側の面は平坦になっている。第１基板１２には、第１配向膜２０が形成されている。図２の例では、オーバーコート層１８の着色層１４とは反対側の面に第１配向膜２０が配置されている。
【００２２】
図３は、図１に示す液晶表示装置のIII−III線断面の拡大図である。画像表示領域１０を囲むように、第１基板１２には堤防２２が設けられている。堤防２２は、大きさの異なる複数の堤防２２ａ，２２ｂからなり、外周の小さい堤防２２ｂが外周の大きい堤防２２ａの内側に位置する。堤防２２は、第１基板１２上に形成されたオーバーコート層１８の表面に形成された凸条部２４からなる。凸条部２４は、オーバーコート層１８の下に配置された下地層２６の表面形状に沿って形成されている。下地層２６は、複数色の着色層１４の少なくとも１層あるいは２つ又はそれ以上の層が重なって構成されている。図３の例では、複数色の着色層１４に含まれる第１層１４ａ及び第２層１４ｂからなる２つの層が重なって下地層２６を構成する。第１層１４ａは、第２層１４ｂの画像表示領域１０の側の内周端部２８上を避けて配置されている。第１層１４ａは、第２層１４ｂの画像表示領域１０とは反対側の外周端部３０上から外周端部３０の外側の領域に載るように配置されている。
【００２３】
堤防２２は、画像表示領域１０の側の内周下端から立ち上がる内側面３２を有する。内側面３２は段状になっている。堤防２２は、画像表示領域１０とは反対側の外周下端から立ち上がる外側面３４を有する。内側面３２は、外側面３４よりも傾斜が急な形状である。堤防２２の内側面３２は、外側面３４よりも高低差が大きい。
【００２４】
第１配向膜２０は、堤防２２の内側面３２に接触して画像表示領域１０に形成されている。第１配向膜２０は、少なくとも最も小さい堤防２２ｂの内側面３２に接触している。
【００２５】
図２に示すように、液晶表示装置は、第２基板３６を有する。第２基板３６には回路層３８が形成されている。回路層３８は、図示しない配線、電極、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）及び絶縁膜を含む。回路層３８を覆うように、第２基板３６には第２配向膜４０が形成されている。液晶表示装置は、第１配向膜２０と第２配向膜４０の間に挟まれた液晶材料４２を有する。第１基板１２と第２基板３６との間のセルギャップは、スペーサ４４によって保持されている。液晶材料４２は、図示しない画素電極及び共通電極に印加された電圧によって駆動される。
【００２６】
図３に示すように、液晶表示装置は、液晶材料４２を第１配向膜２０及び第２配向膜４０の間で封止するシール材４６を有する。シール材４６は、堤防２２の外側面３４を内側面３２の方向に超えるように堤防２２と重なる。シール材４６は、少なくとも最も大きい堤防２２ａの外側面３４を超える。シール材４６は、堤防２２の上方で第１配向膜２０の上に重なる。
【００２７】
本実施形態によれば、堤防２２は、内側面３２の傾斜が急で、外側面３４の傾斜が緩やかなので、第１配向膜２０を堤防２２で堰き止める一方で、堤防２２に載るようにシール材４６を内側方向に拡げることができる。
【００２８】
図４（Ａ）〜図４（Ｄ）は、本発明の実施形態に係る液晶表示装置の製造方法を説明するための図である。
【００２９】
図４（Ａ）に示すように、堤防２２が形成された第１基板１２を用意する。堤防２２は、上述したように、図１に示す画像表示領域１０を囲むように配置されおり、その構造は、上述した通りであるため説明を省略する。第１基板１２の画像表示領域１０に、第１液状樹脂４８を設ける。第１液状樹脂４８は、第１配向膜２０を形成するための物質である。第１液状樹脂４８は、スクリーン印刷などの印刷により設けてもよい。
【００３０】
図４（Ｂ）に示すように、第１液状樹脂４８は、画像表示領域１０から堤防２２の方向に流動する。堤防２２は、画像表示領域１０の側の内周下端から立ち上がる内側面３２の傾斜が急になっているので、第１液状樹脂４８は、内側面３２上での流動性が低い。したがって、第１液状樹脂４８を堤防２２で堰き止めて第１配向膜２０を形成することができる。
【００３１】
図４（Ｃ）に示すように、第１基板１２の堤防２２の外側に第２液状樹脂５０を設ける。第２液状樹脂５０は、シール材４６を形成するための物質である。
【００３２】
図４（Ｄ）に示すように、第２液状樹脂５０は、堤防２２の外側から堤防２２の方向に流動する。堤防２２は、画像表示領域１０の側の外周下端から立ち上がる外側面３４の傾斜が緩やかになっている。そのため、第２液状樹脂５０は、外側面３４上での流動性が高いので堰き止められずに流動し、堤防２２に載る。こうして、第２液状樹脂５０を内側方向に拡げてシール材４６を形成することができる。
【００３３】
その後、図２に示すように、第１基板１２の第１配向膜２０と第２基板３６の第２配向膜４０との間であってシール材４６に囲まれた空間に液晶材料４２を封止する。
【００３４】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく種々の変形が可能である。例えば、実施形態で説明した構成は、実質的に同一の構成、同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成で置き換えることができる。
【符号の説明】
【００３５】
１０  画像表示領域、１２  第１基板、１４  着色層、１４ａ  第１層、１４ｂ  第２層、１６  ブラックマトリクス、１８  オーバーコート層、２０  第１配向膜、２２  堤防、２２ａ  堤防、２２ｂ  堤防、２４  凸条部、２６  下地層、２８  内周端部、３０  外周端部、３２  内側面、３４  外側面、３６  第２基板、３８  回路層、４０  第２配向膜、４２  液晶材料、４４  スペーサ、４６  シール材、４８  第１液状樹脂、５０  第２液状樹脂。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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