(57)【要約】【課題】検査装置への単セルの搬入、搬出を容易にする。【解決手段】燃料電池の単セルの発電検査を行う検査装置であって、鉛直方向と垂直な方向に並べられた複数の中間板であって、前記複数の中間板のうちの隣接する２枚の中間板の間に単セルを挟んで保持する複数の中間板と、前記隣接する２枚の中間板を繋ぐリンク機構と、前記複数の中間板と前記単セルの締結および締結の解除を実行する締結装置と、前記単セルに接続され、前記単セルの発電特性を評価する発電評価装置と、を備え、前記中間板は、内部に冷却水流路を有し、前記締結装置が前記複数の中間板と前記単セルの締結を解除したとき、前記リンク機構は、前記隣接する２枚の中間板の間隔が前記リンク機構により決まる間隔より大きく広がらないように規制する。【選択図】図１
2014007006.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料電池の単セルの発電検査を行う検査装置であって、
鉛直方向と垂直な方向に並べられた複数の中間板であって、前記複数の中間板のうちの隣接する２枚の中間板の間に単セルを挟んで保持する複数の中間板と、
前記複数の中間板のうちの隣接する２枚の中間板を繋ぐリンク機構と、
前記複数の中間板と前記単セルの締結および締結の解除を実行する締結装置と、
前記単セルに接続され、前記単セルの発電特性を評価する発電評価装置と、
を備え、
前記中間板は、内部に冷却水流路を有し、
前記締結装置が前記複数の中間板と前記単セルの締結を解除したとき、前記リンク機構は、前記隣接する２枚の中間板の間隔が前記リンク機構により決まる間隔より大きく広がらないように規制する、検査装置。
【請求項２】
請求項１に記載の検査装置において、さらに、
前記複数の中間板および前記締結装置を貫通するシャフトを備え、
前記複数の中間板は、前記シャフトを貫通させる貫通孔を備える、検査装置。
【請求項３】
請求項１に記載の検査装置において、
前記締結装置は、前記複数の中間板を挟む第１と第２のエンドプレートを有し、
前記複数の中間板のうちの一方の最外部の中間板と前記第１のエンドプレートとの間、および他方の最外部の中間板と前記第２のエンドプレートとの間には、それぞれ絶縁板が設けられている、検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、燃料電池の単セルを検査する検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池用の検査装置が知られている（特許文献１）。この検査装置は、第１エンドプレートの上に集電板を配置し、集電板の上に複数の単セルを配置してスタックを形成し、スタックを加圧シリンダで押圧する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−８４８３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の検査装置は、案内板に沿って単セルを上方に積層していくものであり、単セルの搬入、搬出の容易さを考慮したものではなかった。また、単セルのスタックへの積層時や押圧時に単セルがずれる、という問題もあった。また、単セルの積層体の内部のマニホールドに冷却水を流すため、検査終了毎に行われる締結の解除時に、マニホールドの内部に残留した水分によって単セルが濡れるということが起こり得る。かかる場合、濡れた単セルの水分を拭き取る作業により、全体としての検査時間がかかり、検査コストが増大する、という問題もあった。このように、燃料電池の検査装置においては、検査の短時間化、低コスト化、検査の容易化、使い勝手の向上が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。
【０００６】
（１）本発明の一形態によれば、燃料電池の単セルの検査を行う検査装置が提供される。この検査装置は、鉛直方向と垂直な方向に並べられた複数の中間板であって、前記複数の中間板のうちの隣接する２枚の中間板の間に単セルを挟んで保持する複数の中間板と、前記複数の中間板のうちの隣接する２枚の中間板を繋ぐリンク機構と、前記複数の中間板と前記単セルの締結および締結の解除を実行する締結装置と、前記単セルに接続され、前記単セルの発電特性を評価する発電評価装置と、を備え、前記中間板は、内部に冷却水流路を有し、前記締結装置が前記複数の中間板と前記単セルの締結を解除したとき、前記リンク機構は、前記隣接する２枚の中間板の間隔が前記リンク機構により決まる間隔より大きく広がらないように規制する。この形態の検査装置によれば、締結装置が複数の中間板と単セルの締結を解除したとき、前記リンク機構は、隣接する２枚の中間板の間隔が前記リンク機構により決まる間隔より大きく広がらないように、前記隣接する２枚の中間板の間隔を規制する。そのため、検査者が手動で２枚の中間体の間隔を調整する必要がなく、単セルの２枚の中間板の間への搬入、搬出が容易となる。
【０００７】
（２）上記形態の検査装置において、さらに、複数の中間板および前記締結装置を貫通するシャフトを備え、前記複数の中間板は、前記シャフトを貫通させる貫通孔を備えても良い。この形態の検査装置によれば、中間板は、シャフトに沿って動くので、締結時および締結の解除時に中間板がずれることがない。
【０００８】
（３）上記形態の検査装置において、前記締結装置は、前記複数の中間板を挟む第１と第２のエンドプレートを有し、前記複数の中間板のうちの一方の最外部の中間板と前記第１のエンドプレートとの間、および他方の最外部の中間板と前記第２のエンドプレートとの間には、それぞれ絶縁板が設けられても良い。この形態の検査装置によれば、締結装置と、最外部の中間板との間の絶縁を維持することができる。
【０００９】
なお、本発明は種々の形態で実現することが可能であり、例えば、検査装置の他、検査装置における単セルの締結方法等の形態で実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態にかかる検査装置の締結前の状態を模式的に示す説明図である。
【図２】本実施形態にかかる検査装置の締結後の状態を模式的に示す説明図である。
【図３】本実施形態の中間板近傍を模式的に示す拡大図である。
【図４】本実施形態の中間板を模式的に示す平面図である。
【図５】本実施形態における締結解除の工程を模式的に示す説明図である。
【図６】本実施形態における締結の工程を模式的に示す説明図である。
【図７】本実施形態の効果を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１は、本実施形態にかかる検査装置の締結前の状態を模式的に示す説明図である。検査装置１０は、中間板１００と、第１のエンドプレート１１０と、第２のエンドプレート１２０と、押圧装置１１５と、第１のシャフト１３０と、第２のシャフト１３２と、第１のリンク板１６０と、第２のリンク板１６５と、第１のボルト１７０と、第２のボルト１７５と、第１の絶縁板１８０と、第２の絶縁板１９０と、を備える。中間板１００は、複数あり、鉛直方向と垂直な方向に並べられている。隣接する２枚の中間板１００の間に、単セル２００が挿入される。なお、単セル２００は、膜電極接合体と、ガス拡散層と、セパレータプレートと、を有する。
【００１２】
最外部の中間板１００の外側には、それぞれ、第１の絶縁板１８０を介して第１のエンドプレート１１０が配置され、第２の絶縁板１９０を介して第２のエンドプレート１２０が配置される。なお、本実施形態では、最外部の中間板１００と第１のエンドプレート１１０とは、後述するリンク機構より接続されているが、他の機構により接続されていても良い。他方の最外部の中間板１００と第２のエンドプレート１２０についても同様である。
【００１３】
第２のエンドプレート１２０には、第１のシャフト１３０と、第２のシャフト１３２とが、接続されている。第１のシャフト１３０と、第２のシャフト１３２とは、第２の絶縁板１９０と、複数の中間板１００と、第１の絶縁板１８０と、第１のエンドプレート１１０と、を貫通している。なお、第１のシャフト１３０は、中間板１００の四隅を貫通していることが好ましい。第１のシャフト１３０が中間板１００の四隅を貫通していれば、単セル２００の搬入、搬出時に、第１のシャフト１３０が邪魔にならない。また、第１のシャフト１３０の水平方向の間隔は、単セル２００の水平方向の大きさよりも大きいことが好ましい。なお、第１のシャフト１３０の鉛直方向の間隔は、単セル２００の鉛直方向の大きさ以上であっても、単セル２００の鉛直方向の大きさ未満であっても、どちらでも良い。また、第１のシャフト１３０は、絶縁性を有していることが好ましい。また、第２のシャフト１３２は、２本あり、中間板１００の鉛直方向下部を貫通している。第２のシャフト１３２は、単セル２００を下方から支持する。したがって、単セル２００を載置出来るように、２本の第２のシャフト１３２の間隔は、単セル２００の水平方向の大きさよりも小さいことが好ましい。なお、第２のシャフト１３２も絶縁性を有していることが好ましい。
【００１４】
第１のエンドプレート１１０の外側には、中間板１００と、単セル２００とを押圧して締結する押圧装置１１５が設けられている。本明細書において、「締結」とは、中間板１００の間に単セル２００を挟んだ状態で押圧装置１１５によって第１のエンドプレート１１０を第２のエンドプレート１２０方向に押圧することを意味する。なお、押圧装置１１５を「締結装置」とも呼ぶ。
【００１５】
中間板１００には、第１のリンク板１６０と第２のリンク板１６５と接続されている。具体的には、第１のリンク板１６０と第２のリンク板１６５とは、交互に直列に並べられている。そして、第１のリンク板１６０の一方の端と、第２のリンク板１６５の一方の端とが、第１のボルト１７０により中間板１００に取り付けられている。なお、図１では、２つのリンク板１６０、１６５を区別するために、第２のリンク板１６５にハッチングを付している。第１のリンク板１６０と、第２のリンク板１６５とは、それぞれ、第１のボルト１７０を中心として回動可能である。また、第１のリンク板１６０の他方の端と、第２のリンク板１６５の他方の端とは、第２のボルト１７５により接合されている。ここで、第２のボルト１７５は、第１のリンク板１６０の他方の端と、第２のリンク板１６５の他方の端とを接合するだけであり、他の部材とは接合していない。第１のリンク板１６０と、第２のリンク板１６５とは、それぞれ、第２のボルト１７５を中心として回動可能である。なお、第１のリンク板１６０の第１のボルト１７０と第２のボルト１７５の間隔と、第２のリンク板１６５の第１のボルト１７０と第２のボルト１７５の間隔とは、互いに等しい。なお、第１のリンク板１６０と第２のリンク板１６５とは、２枚の中間板１００を繋いでいるため、絶縁性を有していることが好ましい。例えば、第１のリンク板１６０と第２のリンク板１６５は、絶縁材料で形成されていても良く、あるいは、絶縁被覆されていてもよい。
【００１６】
中間板１００は、４つの貫通孔１０１〜１０４と、冷却水流路１０５と、第１のシャフト１３０と第２のシャフト１３２を貫通させる貫通孔と、を備えている。第１のシャフト１３０と第２のシャフト１３２を貫通させる貫通孔については、後述する。４つの貫通孔１０１〜１０４は、単セル２００と接する２つの面を繋いでいる。冷却水流路１０５は、単セル２００と接する面と平行になるように形成されている。なお、同様に、第２のエンドプレート１２０にも４つの貫通孔１２１〜１２４が設けられ、第２の絶縁板１９０にも４つの貫通孔１９１〜１９４が設けられている。中間板１００と単セル２００とが締結されたとき、中間板１００の貫通孔１０１と、第２の絶縁板１９０の貫通孔１９１と、第２のエンドプレートの貫通孔１２１とは、連通して燃料ガス供給マニホールドを形成する。同様に、中間板１００の貫通孔１０２と第２の絶縁板１９０の貫通孔１９２と第２のエンドプレート１２０の貫通孔１２２、中間板１００の貫通孔１０３と第２の絶縁板１９０の貫通孔１９３と第２のエンドプレート１２０の貫通孔１２３、中間板１００の貫通孔１０４と第２の絶縁板１９０の貫通孔１９４と第２のエンドプレート１２０の貫通孔１２４は、それぞれ連通して、酸化ガス供給マニホールド、燃料ガス排出マニホールド、酸化ガス排出マニホールドを形成する。このように、中間板１００を貫通する燃料ガス供給マニホールド、酸化ガス供給マニホールド、燃料ガス排出マニホールド、酸化ガス排出マニホールドを用いて、燃料ガスや酸化ガスを供給、排出するのは、実使用状態の燃料電池の燃料ガスや酸化ガスの供給、排出の方法を模擬するためである。
【００１７】
冷却水流路１０５は、単セル２００を冷却するために設けられている。後述するように、冷却水は、外部の配管を経由して個々の中間板１００の冷却水流路１０５に供給される。中間板１００に冷却水流路１０５が設けられているのは、締結の解除時に冷却水で単セル２００を濡らさない様にするためである。単セル２００が濡れた場合には、拭き取り作業により、単セル２００に付着した水分を取り除く必要が生じる。検査装置１０で単セル２００の検査を行う場合、検査者は検査が終了する毎に中間板１００と単セル２００の締結及び締結の解除を行うため、拭き取り作業の発生は、全体として検査時間の増加に繋がる。本実施形態では、冷却水は中間板１００の内部を通るため、検査後に検査者が中間板１００と単セル２００の締結を解除しても、冷却水が漏れることはなく、単セル２００が冷却水によって濡れない。したがって、拭き取り作業が不要であり、検査時間の短縮が可能となる。
【００１８】
図２は、本実施形態にかかる検査装置の締結後の状態を模式的に示す説明図である。図２では、図１では、図面が複雑になるため記載していなかった周辺機器を記載している。検査装置１０は、さらに、燃料タンク３００と、空気ポンプ４００と、ポンプ５００と、ラジエーター５１０と、発電評価装置６００と、を有している。
【００１９】
燃料タンク３００は、燃料ガスを貯蔵し単セル２００に供給するためのタンクであり、燃料ガス供給管３０１により、第２のエンドプレート１２０の貫通孔１２１に接続されている。空気ポンプ４００は空気を取り入れて圧縮し供給するための装置であり、酸化ガス供給管４０２により第２のエンドプレート１２０の貫通孔１２２に接続されている。第２のエンドプレート１２０の貫通孔１２３には燃料ガス排気管３０３が接続され、貫通孔１２４には酸化ガス排気管４０４が接続されている。
【００２０】
ポンプ５００は、中間板１００の冷却水流路１０５に冷却水を供給するためのポンプである。ポンプ５００は、冷却水供給管５０５及び冷却水排出管５０６により、各中間板１００の冷却水流路１０５に接続されている。冷却水供給管５０５上には、冷却水を冷却するためのラジエーター５１０が設けられている。なお、ラジエーター５１０は、冷却水排出管５０６上に設けられていても良い。
【００２１】
発電評価装置６００は、ケーブル６０１により各中間板１００と接続されている。発電評価装置６００は、中間板１００及びケーブル６０１を介して単セル２００の電圧や電流を取得する。なお、中間板１００に単セル２００の電圧や電流をモニタするためのセルモニタを備え、セルモニタと発電評価装置６００とをケーブル６０１により接続する構成であってもよい。発電評価装置６００は、単セル２００の発生させる電圧、電流だけでなく、単セル２００のインピーダンスや、発電時の単セル２００の温度等を取得して評価しても良い。
【００２２】
図１と比較すると、押圧装置１１５により中間板１００と単セル２００とが締結された図２の状態では、第１のリンク板１６０と第２のリンク板１６５とは、それぞれ逆方向に回動しており、隣接する２つの第１のボルト１７０と第２のボルト１７５とは、第２のボルト１７５を頂点とする二等辺三角形を形成している。図１と図２とを比較すると、第１のリンク板１６０と、第２のリンク板１６５と、第１のボルト１７０と、第２のボルト１７５は、伸縮機構を構成している。この伸縮機構をリンク機構と呼ぶ。検査装置１０は、このようなリンク機構を備えることにより、図１に示す締結が解除された状態となったときにおける隣接する２枚の中間板１００の間隔を、等間隔とすることができる。
【００２３】
図３は、本実施形態の中間板近傍を模式的に示す拡大図である。隣接する２枚の中間板１００の第１の面１００ａと第２の面１００ｂとの締結の解除時の間隔をＳｐ１、単セル２００の厚さをＴ１、中間板１００の厚さをＴ２、２枚のリンク板１６０、１６５の第１のボルト１７０と第２のボルト１７５との間隔をＬ１とする。なお、第１のリンク板１６０の第１のボルト１７０と第２のボルト１７５との間隔と、第２のリンク板１６５の第１のボルト１７０と第２のボルト１７５との間隔とは、同じ大きさである。締結の解除時の２枚の中間板１００の間隔Ｓｐ１は、以下の式（１）を満たす。
Ｓｐ１＝２×Ｌ１―Ｔ２  …（１）
間隔Ｓｐ１が、単セル２００の厚さＴ１よりも大きければ、２枚の中間板１００の間に単セル２００を挿入可能である。また、本実施形態では、締結の解除時の２枚の中間板１００の間隔Ｓｐ１は、（２×Ｌ１―Ｔ２）よりも大きくならない。
【００２４】
図４は、本実施形態の中間板を模式的に示す平面図である。中間板１００は、単セル２００と重なる位置に４つの貫通孔１０１〜１０４を有し、四隅に貫通孔１０８を有している。また、中間板１００は、鉛直方向下部に２つの貫通孔１０９を有している。中間板１００と単セル２００とが締結されると、上述したように、４つの貫通孔１０１〜１０４は、それぞれ燃料ガス供給マニホールド、酸化ガス供給マニホールド、燃料ガス排出マニホールド、酸化ガス排出マニホールドを形成する。貫通孔１０８は、第１のシャフト１３０（図１、２）を通すための貫通孔である。水平方向の２つの貫通孔１０８の間隔Ｗ１は、単セル２００の水平方向の大きさＷ２よりも大きいことが好ましい。２つの貫通孔１０９は、第２のシャフト１３２を貫通させるための貫通孔である。２つの貫通孔１０９の間隔Ｗ３は、単セル２００の水平方向の大きさＷ２よりも小さいことが好ましい。中間板１００は、上述したように、冷却水流路１０５を備える。冷却水流路１０５は、４つの貫通孔１０１〜１０４および貫通孔１０８、１０９と重ならないように、形成されている。
【００２５】
図５は、本実施形態における締結解除の工程を模式的に示す説明図である。図５の一番上の図が締結時の状態を示している。なお、図５では、図が細かく、見難くなるため、図１に記載した部材のうちの一部の部材の記載を省略している。また、図５では、単セル２００を７枚、中間板１００を８枚記載している。隣接する２枚の中間板１００の間をそれぞれ位置Ｐ１〜Ｐ７とする。締結時には、位置Ｐ１〜Ｐ７における２枚の中間板１００の間隔の大きさは、単セル２００の厚さＴ１と等しい。
【００２６】
図５の上から２番目の図は、締結時の状態から押圧装置１１５を少し解除側に移動させた状態を示す。この状態では、場所Ｐ１における２枚の中間板１００の間隔が広がっている。場所Ｐ１における２枚の中間板１００の間隔は、図３における間隔Ｓｐ１と等しい。なお、他の場所Ｐ２〜Ｐ７における２枚の中間板１００の間隔は、単セル２００の厚さＴ１と同じままである。
【００２７】
図５の上から３番目の図は、図５の上から２番目の状態から押圧装置１１５をもう少し解除側に移動させた状態を示す。この状態では、場所Ｐ２における２枚の中間板１００の間隔が広がっている。ただし、場所Ｐ１における２枚の中間板１００の間隔は、図５の上から２番目の図の状態における２枚の中間板１００の間隔Ｓｐ１から広がっていない。これは、第１のリンク板１６０、第２のリンク板１６５により、これ以上２枚の中間板１００の間隔が広がらないように規制を受けるからである。また、他のＰ３〜Ｐ７における２枚の中間板１００の間隔は、単セル２００の厚さＴ１と同じままである。このように。押圧装置１１５による押圧が解除されていくと、押圧装置１１５に近い場所Ｐ１における２枚の中間板１００の間隔が、単セル２００の厚さＴ１から間隔Ｓｐ１に広がる。場所Ｐ１の２枚の中間板１００の間隔が間隔Ｓｐ１に広がると、場所Ｐ１における２枚の中間板１００の間隔は、第１のリンク板１６０、第２のリンク板１５により、これ以上が広がらないように規制を受ける。そのため、次に、場所Ｐ２における２枚の中間板１００の間隔が、単セル２００の厚さＴ１から間隔Ｓｐ１に広がる。
【００２８】
図５の一番下の図は、締結解除状態を示す。この状態では、場所Ｐ１〜Ｐ７の全ての場所で、２枚の中間板１００の間隔が間隔Ｓｐ１に広がっている。このように、締結状態から締結解除状態に遷移するとき、２枚の中間板１００の間隔は、押圧装置１１５に近い位置（Ｐ１）から順次、単セル２００の厚さＴ１から間隔Ｓｐ１に広がる。
【００２９】
図６は、本実施形態における締結の工程を模式的に示す説明図である。締結解除状態から締結状態に遷移するとき、２枚の中間板１００の間隔は、押圧装置１１５に近い位置（Ｐ１）から順次、単セル２００の厚さＴ１に狭まっていく。図６の上から２番目の図は、締結解除時の状態から押圧装置１１５を少し締結側に移動させた状態を示す。この状態では、場所Ｐ１における２枚の中間板１００の間隔が狭まっている。場所Ｐ１における２枚の中間板１００の間隔は、単セル２００の間隔Ｔ１と等しい。なお、他の場所Ｐ２〜Ｐ７における２枚の中間板１００の間隔は、解除状態における間隔Ｓｐ１と同じままである。
【００３０】
図６の上から３番目の図は、図６の上から２番目の状態から押圧装置１１５をもう少し締結側に移動させた状態を示す。この状態では、場所Ｐ２における２枚の中間板１００の間隔が狭まっている。また、他のＰ３〜Ｐ７における２枚の中間板１００の間隔は、解除状態における間隔Ｓｐ１と同じままである。図６の一番下の図は、締結状態を示し、図５の一番上の図と同じ状態である。すなわち、位置Ｐ１〜Ｐ７における２枚の中間板１００の間隔の大きさは、単セル２００の厚さＴ１と等しい。
【００３１】
検査者は、締結解除状態において、単セル２００を２枚の中間体１００の間に搬入し、搬出する。本実施形態のリンク機構を備えない場合、２枚の中間体１００の間隔の調整は、検査者が手動で行う必要がある。中間体１００には、約８０℃の冷却水が流れており、中間体１００の温度は比較的高い。したがって、検査者が単セルの搬入、搬出の都度、２枚の中間体１００の間隔の調整を手動で行うのは、大変な作業であった。また、単セル２００の搬入、搬出の都度、中間体１００からの冷却水の排出や、中間体１００への冷却水の供給を行うことも考えられる。この場合には、中間体１００の温度の影響を避けることが出来るが、中間体１００に対する冷却水の排出、供給の作業が必要となり、検査効率は悪くなる。本実施形態では、リンク機構を備えているため、押圧装置１１５を締結解除の方向に移動させるだけで、２枚の中間体１００の間隔を一定の間隔Ｓｐ１に広げることが出来る。すなわち、２枚の中間体１００の間隔を一定の間隔Ｓｐ１に広げるのに、検査者の手作業による調整は不要となる。また、中間体１００に対する冷却水の排出作業、供給作業が不要となるため、検査効率の低下を抑制できる。
【００３２】
図７は、本実施形態の効果を示す説明図である。従来の中間板無しの場合、単セルの脱着、ケーブル６０１（図２）の単セル２００への脱着、冷却水の温度調整、マニホールドからの冷却水の抜き取り、単セル２００に付着した水の拭き取りに時間が取られていた。すなわち、従来の中間板無しの場合、単セル２００を上に積んでいくため、単セルを１枚ずつしか積んでいけなかった。そのため、単セル２００の積層に時間がかかった。これに対し、本実施形態では、２枚の中間板１００の間に単セル２００を挿入するため、全ての単セル２００を一度に搬入、搬出できる。また、第１のリンク板１６０と第２のリンク板１６５とを用いて、２枚の中間板１００の間隔を一定の間隔にすることができる。したがって、単セル２００の搬入、搬出時間を大幅に短縮できる。
【００３３】
また、従来の中間板無しの場合、ケーブル６０１を単セル２００に直接接続する。一方、本実施形態では、ケーブル６０１を中間板１００に接続し、中間板１００経由で単セル２００を発電評価装置６００に接続する。単セル２００は、積層しているため、ケーブル６０１を直接単セル２００に接続するよりも中間板１００を介して接続する方が容易である。また、従来の中間板無しの場合、各単セル２００を切り分けて検査することが難しい。これに対し、本実施形態では、２つの単セル２００は、中間板１００により分離されている。したがって、隣接する中間体１００に接続された２本のケーブル６０１の電圧や電流の差分を取ることにより、各単セル２００を切り分けて検査することが可能となる。
【００３４】
また、従来の中間板無しの場合、検査終了後、検査者は、冷却水をマニホールドから抜いた後、単セル２００の締結を解除する。しかし、マニホールド内部には、多少の冷却水が残留する。したかって、この多少の冷却水が漏れて単セル２００を濡らすため、検査後に濡れた単セル２００の拭き取り作業が必要となる。しかし、本実施形態では、冷却水は中間板１００の内部の冷却水流路１０５を通るため、単セル２００と中間板１００の締結を解除しても、冷却水が漏れることはなく、検査後に濡れた単セル２００の拭き取り作業が不要となる。また、冷却水を中間板１００から抜く必要もないので、検査時の単セル２００の温度調整が短時間で出来、調整も容易である。
【００３５】
以上、本実施形態によれば、従来の中間板無しの場合に必要であった、単セルの脱着、ケーブル６０１（図２）の単セル２００への脱着、冷却水の温度調整、マニホールドからの冷却水の抜き取り、単セル２００に付着した水の拭き取りの時間を削減または、大幅に短縮することが出来る。また、第１のリンク板１６０と第２のリンク板１６５とを用いて、２枚の中間板１００の間隔を一定の間隔にすることができる。すなわち、本実施形態の検査装置によれば、検査の準備のための時間、あるいは、検査後の後処理の時間を削減し、全体としての検査時間を短縮できる。
【００３６】
変形例：
上記実施形態では、中間体１００の四隅を貫通する第１のシャフト１３０と、中間体１００の鉛直方向下部を貫通し、単セル２００を支持する第２のシャフト１３２とを備えているが、第１のシャフト１３０の鉛直方向下部の２本については、備えていなくても良い。あるいは、第１のシャフトの鉛直方向下部の２本について、その間隔を単セル２００の水平方向の間隔Ｗ２（図４）より小さくし、第２のシャフト１３２を設けない構成であっても良い。
【００３７】
以上、いくつかの実施形態に基づいて本発明の実施の形態について説明してきたが、上記した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨並びに特許請求の範囲を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれることはもちろんである。
【符号の説明】
【００３８】
１０…検査装置
１００…中間板
１００ａ…第１の面
１００ｂ…第２の面
１０１〜１０４…貫通孔
１０５…冷却水流路
１０８…貫通孔
１０９…貫通孔
１１０…第１のエンドプレート
１１５…押圧装置
１２０…第２のエンドプレート
１２１〜１２４…貫通孔
１３０…第１のシャフト
１３２…第２のシャフト
１６０…第１のリンク板
１６５…第２のリンク板
１７０…第１のボルト
１７５…第２のボルト
１８０…第１の絶縁板
１９０…第２の絶縁板
１９１〜１９４…貫通孔
２００…単セル
３００…燃料タンク
３０１…燃料ガス供給管
３０３…燃料ガス排気管
４００…空気ポンプ
４０２…酸化ガス供給管
４０４…酸化ガス排気管
５００…ポンプ
５０５…冷却水供給管
５０６…冷却水排出管
５１０…ラジエーター
６００…発電評価装置
６０１…ケーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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