(57)【要約】【課題】湿式塗装ブース循環水において、塗料成分の浮上効果の低下を防止し、塗料成分の湿式塗装ブース循環水から十分に浮上分離できる方法を提供すること。【解決手段】湿式塗装ブース循環水の処理方法は、湿式塗装ブース循環水にカチオン性薬剤及びアニオン性薬剤を添加する工程と、前記カチオン性薬剤及びアニオン性薬剤を含む塗装ブース循環水から塗料成分を浮上分離する工程と、を有する。前記塗料成分が浮上分離する際の湿式塗装ブース循環水の荷電量が−５μｅｑ／Ｌ〜−２００μｅｑ／Ｌとなるようにカチオン性薬剤及びアニオン性薬剤を湿式塗装ブース循環水に添加する。【選択図】図１
2014155916.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
湿式塗装ブース循環水の処理方法であって、
湿式塗装ブース循環水にカチオン性薬剤及びアニオン性薬剤を添加する工程と、
前記カチオン性薬剤及びアニオン性薬剤を含む湿式塗装ブース循環水から塗料成分を浮上分離する工程と、を有し、
前記塗料成分が浮上分離する際の湿式塗装ブース循環水の荷電量が−５μｅｑ／Ｌ〜−２００μｅｑ／Ｌである方法。
【請求項２】
前記アニオン性薬剤を前記カチオン性薬剤より下流で添加する請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記カチオン性薬剤は、前記湿式塗装ブース循環水に塗料が排出される箇所より上流で添加され、
前記アニオン性薬剤は、前記湿式塗装ブース循環水に塗料が排出される箇所より下流で添加される請求項１又は２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、湿式塗装ブース循環水の処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車工業や家庭電器、金属製品製造業等の塗装工程では、様々な塗料がスプレー塗装される。工業的に使用される塗料は、溶剤型塗料と水性塗料とに大別され、各塗料は単独又は併用で使用される。その際の余剰塗料は、通常、水洗され、その後、水と分離されて処理される。余剰塗料と水とを分離するため、余剰塗料を含む水に薬剤が添加され、塗料成分が不粘着化され、又は凝集される（特許文献１、２）。
【０００３】
余剰塗料の水洗に使用された水は、循環水ピットに貯留され、薬剤が添加され、塗料成分がその水中に沈殿又は浮上して分離され、湿式塗装ブース循環水として使用される。
【０００４】
湿式塗装ブース循環水は、そこに含まれる塗料成分の種類、性状又は量によって不粘着性、凝集性、発泡性等が異なるため、添加する薬剤の量の管理が難しかった。
【０００５】
特許文献３では、カチオン性凝集剤を湿式塗装ブース循環水に添加し、特許文献４では、カチオン性凝結剤とアミノ樹脂酸コロイドとを湿式塗装ブース循環水に添加し、溶液の荷電量を概ね正の値（カチオン側）で管理して、水性塗料と溶剤型塗料との塗料成分を不粘着化、凝集して湿式塗装ブース循環水が処理されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−３３７６７１号公報
【特許文献２】特開２００６−２４７４５６号公報
【特許文献３】特開２００２−７９２６３号公報
【特許文献４】特開２００６−６１７７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
通常、湿式塗装ブース循環水は、塗料由来のアニオン性界面活性剤を含むため、気泡が発生しやすく、その泡の表面はアニオン性の官能基で覆われている。特許文献３、４のように、荷電量をカチオン側で湿式塗装ブース循環水を処理すると、泡の表面が電気的に中和され、水中の気泡や水面の泡沫が電気的に消泡される。その結果、塗料成分の浮上効果が低下し、塗料成分が湿式塗装ブース循環水から十分に浮上分離されにくいという問題があった。
【０００８】
本発明は、塗料成分を湿式塗装ブース循環水から十分に浮上分離できる方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、カチオン性薬剤及びアニオン性薬剤を湿式塗装ブース循環水に添加し、湿式塗装ブース循環水の荷電量を所定の範囲内とすることで、水中の塗料成分を浮上分離しやすくなることを見出し、本発明を完成させた。
【００１０】
具体的には、本発明は以下の方法を提供する。
【００１１】
（１）湿式塗装ブース循環水の処理方法であって、
湿式塗装ブース循環水にカチオン性薬剤及びアニオン性薬剤を添加する工程と、
前記カチオン性薬剤及びアニオン性薬剤を含む湿式塗装ブース循環水から塗料成分を浮上分離する工程と、を有し、
前記塗料成分が浮上分離する際の湿式塗装ブース循環水の荷電量が−５μｅｑ／Ｌ〜−２００μｅｑ／Ｌである方法。
【００１２】
（２）前記アニオン性薬剤を前記カチオン性薬剤より下流で添加する（１）に記載の方法。
【００１３】
（３）  前記カチオン性薬剤は、前記湿式塗装ブース循環水に塗料が排出される箇所より上流で添加され、
前記アニオン性薬剤は、前記湿式塗装ブース循環水に塗料が排出される箇所より下流で添加される（１）又は（２）に記載の方法。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、塗料成分を湿式塗装ブース循環水から十分に浮上分離させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の方法が適用される湿式塗装ブース循環系の一例を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明は、湿式塗装ブース循環水の処理方法であって、湿式塗装ブース循環水にカチオン性薬剤及びアニオン性薬剤を添加する工程と、前記カチオン性薬剤及びアニオン性薬剤を含む湿式塗装ブース循環水から塗料成分を浮上分離する工程と、を有し、前記塗料成分が浮上分離する際の湿式塗装ブース循環水の荷電量が−５μｅｑ／Ｌ〜−２００μｅｑ／Ｌである方法である。
【００１７】
以下、図面を用いて本発明の実施形態を説明するが、これにより本発明が制限されるものはない。
【００１８】
本発明の湿式塗装ブース循環系１は、塗装ブース１０、循環水ピット２０、固液分離装置３０を有し、塗装ブース１０と循環水ピット２０との間に、循環水ピット２０から塗装ブース１０に流れる循環水（上流）Ａの通る配管４１及び塗装ブース１０から循環水ピット２０に戻る循環水（下流）Ｂの通る配管４２を有する。また、循環水ピット２０と固液分離装置３０との間に、循環水ピット２０で浮上分離された塗料成分含有水Ｄが通る配管４３及び固液分離装置３０で塗料成分と分離された塗料成分分離水Ｅが通る配管４４を有する。そして、塗料成分が分離された水が、再び配管４１へと導出され、再利用される。
【００１９】
湿式塗装ブース循環水は、循環水ピット２０で塗料成分が低減又は除去され、ポンプ２１により配管４１に循環水（上流）Ａとして送り込まれ、塗装ブース１０で排出された余剰塗料を捕集し、配管４２を通り、循環水（下流）Ｂとして循環水ピット２０に戻る。また、循環水ピット２０で浮上分離された塗料成分含有水Ｄが、配管４３を通って固液分離装置３０に運ばれ、塗料成分と分離された塗料成分分離水Ｅが配管４４を通って循環水ピット２０に戻る。
【００２０】
湿式塗装ブース循環水は、塗料に含まれる界面活性剤を溶解しているため、循環水ピット２０の貯留水Ｃの表面で発泡しやすい。過剰な発泡を抑制するため、循環水ピット２０は、その上部に泡消シャワー２２を有していてもよい。泡消シャワー水は、工業用水、地下水等であってもよく、湿式塗装ブース循環水であってもよい。湿式塗装ブース循環水を有効利用できるため、好ましくは湿式塗装ブース循環水である。
【００２１】
本発明において、上流とは、循環水ピット２０の排出口から始まり、循環水ピット２０の導入口に終わる循環路における、循環水の流れ方向の反対側を指し、下流とは循環水の流れ方向に沿った側を意味する。
【００２２】
塗装ブース１０で捕集された余剰塗料は、循環水ピット２０で、循環水中に沈殿又は循環水中の気泡により浮上分離され、循環水とともに固液分離装置３０に運ばれ、固液分離装置３０で、濃縮され濃縮粕３１とされ、廃棄される。塗料成分を浮上分離するときは、加圧浮上装置を用いることもできる。
【００２３】
塗装ブース１０は、塗料で被塗布物を塗装するブースであって、特に制限されないが、例えば、自動車工業や家庭電器、金属製品製造業等の塗装工程で使用されるブースである。塗装ブースでは、例えば、スプレー等によって、被塗布物に噴霧された塗料の余剰塗料等が発生し、湿式塗装ブース循環水に溶解又は沈殿される。
【００２４】
塗装に使用される塗料は、特に制限されないが、水性塗料又は溶媒型塗料を少なくとも一つ以上を含む。水性塗料、溶剤型塗料の種類や量等は特に制限されない。
【００２５】
湿式塗装ブース循環水の処理において、カチオン性薬剤及びアニオン性薬剤の両方の薬剤が添加される。カチオン性薬剤及びアニオン性薬剤の両方の薬剤を添加して、循環水ピット２０の貯留水Ｃの荷電量を−５μｅｑ／Ｌ〜−２００μｅｑ／Ｌとすることで、湿式塗装ブース循環水から塗料成分を効率よく浮上分離できる。上記荷電量は、より好ましくは、−１０μｅｑ／Ｌ以下である。
【００２６】
貯留水Ｃの荷電量が、−５μｅｑ／Ｌより大きい場合、塗料成分を湿式塗装ブース循環水から浮上分離しにくくなるおそれがあり、また、湿式塗装ブース循環水の表面が発泡しやすくなる。貯留水Ｃの荷電量が、−２００μｅｑ／Ｌより小さい場合、塗料成分の粘着性が強くなり、また、湿式塗装ブース循環水の表面は過剰に発泡しやすくなる。他方で、貯留水Ｃの荷電量が−５μｅｑ／Ｌ〜−２００μｅｑ／Ｌの範囲内であると、塗料成分を浮上分離しやすくなる。貯留水Ｃの荷電量は、−５０μｅｑ／Ｌ〜−２００μｅｑ／Ｌであるのが好ましい。
【００２７】
カチオン性薬剤は、塗料成分に対してカチオンとして作用し得る化合物であれば特に制限されないが、カチオン性無機薬剤又はカチオン性有機薬剤の一以上である。カチオン性無機薬剤は、例えば、硫酸バンド、ポリ塩化アルミニウム、塩基性塩化アルミニウム、硝酸アルミニウム等から選択される一以上である。カチオン性有機薬剤は、例えば、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド、アルキルアミン・エピクロルヒドリン縮合物、ポリエチレンイミン、ＤＭＡ、ＤＡＤＭＡＣ等から選択される一以上である。
【００２８】
アニオン性薬剤は、塗料成分に対してアニオンとして作用し得る化合物であれば特に制限されないが、アニオン性無機薬剤又はアニオン性有機薬剤の一以上である。アニオン性無機薬剤は、例えば、クレー、ベントナイト、セピオライト、ヘクトライト、アルミン酸ソーダ等から選択される一以上である。アニオン性有機薬剤は、例えば、ノボラック型フェノール系樹脂、レゾール型フェノール樹脂等から選択される一以上である。ノボラック型フェノール系樹脂は、難水溶性であるため、苛性ソーダ等のアルカリ水溶液として添加してもよい。
【００２９】
カチオン性薬剤の添加量は特に制限されないが、過小であると塗料成分の粘着性が強くなり、塗料成分が浮上分離されにくくなるため、例えば、湿式塗装ブース循環水の１質量％以上、好ましくは１．５質量％以上添加することができる。カチオン性薬剤の添加量が過大であると荷電量が正の値に大きくなり、湿式塗装ブース循環水の表面から発泡が激しくなり、塗料成分が浮上分離されにくくなるため、カチオン性薬剤の添加量は、例えば、湿式塗装ブース循環水の１０質量％以下添加することができるが、１０質量％超であることを妨げない。なお、配管におけるカチオン性薬剤の添加量は、湿式塗装ブース循環水の流量に基づき決定することができる。
【００３０】
また、塗料成分の浮上効果を向上し、湿式塗装ブース循環水の表面からの発泡を抑制できるので、アニオン性薬剤の量は、貯留水Ｃの荷電量に基づき選択でき、特に制限されないが、例えば、湿式塗装ブース循環水の８質量％以上、１０質量％以上、１２質量％以上、１５質量％以上であって、３０質量％以下であってもよい。
【００３１】
カチオン性薬剤を添加する場所は、例えば、湿式塗装ブース循環水に塗料が排出される箇所より上流の循環水（上流）Ａ又は湿式塗装ブース循環水に塗料が排出される箇所より下流の循環水（下流）Ｂであってよい。塗装ブース１０で排出された余剰塗料が設備へ凝集、固着することを抑制することができるため、塗装ブースより上流でカチオン性薬剤を添加するのが好ましい。
【００３２】
アニオン性薬剤を添加する場所は、特に制限されないが、カチオン性薬剤の添加場所と同じ場所であってもよく、カチオン性薬剤の添加場所より下流であってもよい。カチオン性薬剤を添加後の湿式循環ブース循環水の荷電量に基づきアニオン性薬剤の添加量を調整できるため、アニオン性薬剤を添加する場所は、カチオン性薬剤の添加場所より下流であるのが好ましい。例えば、湿式塗装ブース循環水に塗料が排出される箇所より上流の循環水（上流）Ａ、湿式塗装ブース循環水に塗料が排出される箇所より下流の循環水（下流）Ｂ又は循環水ピット内の貯留水Ｃであってよい。塗料成分の種類、性状又は量によって不粘着性、凝集性、発泡性等が異なり、カチオン性薬剤が湿式塗装ブース循環水中に過剰になる場合がある。そのような場合に対応できるため、アニオン性薬剤を添加する場所は、湿式塗装ブース循環水に塗料が排出される箇所より下流又は貯留水Ｃであるのが好ましい。
【００３３】
塗装ブースに導入される循環水（上流）Ａにカチオン性薬剤を添加した時、その循環水の荷電量は０〜−５０μｅｑ／Ｌであるのが好ましい。循環水（上流）Ａの荷電量がその範囲内にあることで、塗装ブース１０内の余剰塗料の不粘着化を促進でき、塗料成分を洗浄しやすくなり、また、湿式塗装ブース循環水が配管内で湿式塗装ブース循環水の表面が多量に発泡することや塗料成分が粘着することを抑制することができる。
【００３４】
湿式塗装ブース循環水の荷電量は、カチオン性薬剤添加の前後又はアニオン性薬剤添加の前後に測定することができる。カチオン性薬剤添加の前後及びアニオン性薬剤添加の前後に湿式塗装ブース循環水の荷電量を測定すれば、それぞれの薬剤の量の調整等の点から好ましいが、カチオン性薬剤添加後及びアニオン性薬剤添加後の両方で測定するのでもよい。特に制限されないが、湿式循環ブース循環水の荷電量を測定することで、使用するカチオン性薬剤及びアニオン性薬剤の両薬剤の過不足判定に使え、湿式塗装ブース循環系１で発生する発泡や浮上分離の不具合に対しても、効果的な対処をすることができる。例えば、カチオン性薬剤添加後に荷電量が正の値である場合、カチオン薬剤が過剰であることがわかり、カチオン性薬剤の添加量を低減し、又はアニオン性薬剤を増量して湿式塗装ブース循環水の荷電量を調整することができる。なお、薬剤の添加量は、荷電量の測定値に基づき自動制御されてもよい。湿式塗装ブース循環水の荷電量はＰＣＤ装置等の粒子電荷計を用い測定できる。
【実施例】
【００３５】
本発明は、以下の薬剤又は塗料を使用して行った。
【００３６】
（カチオン性薬剤）
カチオン系薬剤として、ゼーターエース（アルキルアミン・エピクロルヒドリン縮合物、栗田工業株式会社製）を使用した。
【００３７】
（アニオン性薬剤）
アニオン性薬剤として、フェノール系樹脂溶液を使用した。フェノール系樹脂溶液は、苛性ソーダ１０ｇ、純水１７０ｇをビーカーに採り、水を撹拌しながら、レヂトップＰＳＭ４３２４（ノボラック型フェノール樹脂、群栄化学工業株式会社製）２０ｇを加えて、溶解させ、調製した。
【００３８】
（塗料）
水性塗料として、ＧＷＰ２０００（日本ペイント株式会社製）、溶剤型塗料として、ＯＧ１２Ｋ（日本ペイント株式会社製）を使用した。
【００３９】
（実施例１〜１１、比較例１〜１４）
保有水量５０Ｌの試験装置を用い、循環水量を５０Ｌ／分として試験した。循環水に、塗料（水性塗料、溶剤型塗料、水性塗料及び溶剤型塗料の混合物）のそれぞれを１０ｇ／分（混合物の場合は水性塗料及び溶剤型塗料を同時に、それぞれ５ｇ／分）で２０分スプレーして吹き付けた。所定量のカチオン性薬剤及びアニオン性薬剤を試験機の水槽に連続して添加した。その後、塗料、カチオン性薬剤及びアニオン性薬剤を含む循環水を１リットルシリンダーに移し５０回の上下振とうさせた後、塗料スラッジの粘着状態、塗料スラッジの浮上速度及び泡高さを測定し、それぞれ塗料成分の不粘着性能、浮上性能及び貯留水の発泡の防止性能を評価・判定した。また、循環水の荷電量を、ＰＣＤ−０４（ミューテック製）を用いて測定した。不粘着性能、浮上性能、発泡防止性能の評価・判定及び荷電量を、それぞれの塗料に対して表２〜４に示した。
【００４０】
不粘着性能、浮上性能、発泡防止性能の評価・判定は表１の基準に基づく。
【００４１】
【表１】
2014155916.tif 000003
【００４２】
【表２】
2014155916.tif 000004
【００４３】
【表３】
2014155916.tif 000005
【００４４】
【表４】
2014155916.tif 000006
【００４５】
実施例１〜１１及び比較例１〜１４より、カチオン性薬剤とアニオン性薬剤との両方を用いて、湿式塗装ブース循環水の荷電量を−５μｅｑ／Ｌ〜−２００μｅｑ／Ｌの範囲内にあるように調整することによって、塗料成分の浮上分離性能や湿式塗装ブース循環水の処理効果が得られることがわかった。
【００４６】
また、実施例６、比較例２、１１等から、溶剤型塗料は水性塗料、混合塗料に比べ荷電量が高くなることがわかった。このことから、湿式塗装ブース循環水の処理は、添加するカチオン性薬剤とアニオン性薬剤の量だけに基づいて行うより、湿式塗装ブース循環水の荷電量に基づいて行うのが好ましいと言える。
【符号の説明】
【００４７】
１    湿式塗装ブース循環系
１０  塗装ブース
１１  水膜板
２０  循環水ピット
２１  ポンプ
２２  泡消シャワー
３０  固液分離装置
３１  濃縮粕
４１、４２、４３、４４  配管
６０  ファン
６１  フィルター
Ａ    循環水（上流）
Ｂ    循環水（下流）
Ｃ    貯留水
Ｄ    塗料成分含有水
Ｅ    塗料成分分離水
【図１】
2014155916.tif 000007