(57)【要約】【課題】所定の大きな通電容量を有するとともに、高い屈曲性を持つ被覆絶縁導体を提供する。【解決手段】所定の通電容量を有するより線よりなる主回路導体１と、主回路導体１の外周に設けられた可撓性を有する主絶縁体２とを備え、主回路導体１を一方の導体端部１ａ、中間部の導体中間部１ｂ、他方の導体端部１ｃで構成し、導体中間部１ｂを導体端部１ａ、１ｃと比べて断面積を変えることなく断面矩形状としたものである。主回路導体１では、導体中間部１ｂの断面矩形状の長辺側で曲げるものとする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の通電容量を有するより線よりなる主回路導体と、
前記主回路導体の外周に設けられた可撓性を有する主絶縁体とを備え、
前記主回路導体の中間部を、通電容量を変えることなく断面矩形状の導体中間部としたことを特徴とする絶縁被覆導体。
【請求項２】
前記導体中間部を複数とし、前記主回路導体の軸方向と平行する板面の角度をそれぞれ変えたことを特徴とする請求項１に記載の絶縁被覆導体。
【請求項３】
前記主絶縁体を熱収縮チューブで設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の絶縁被覆導体。
【請求項４】
前記主回路導体と前記主絶縁体の間に導電層を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の絶縁被覆導体。
【請求項５】
前記主回路導体内に不活性ガスを封入したことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の絶縁被覆導体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、電力機器に用いられる主回路導体の外周に絶縁被覆を設けた絶縁被覆導体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガス絶縁スイッチギヤのような電力機器には、主回路の接続に絶縁母線が用いられている。絶縁母線は、比較的に太径の素線をより合わせた主回路導体と、この外周にポリエチレン樹脂などにより形成された絶縁層から構成されており、主回路導体と絶縁層が同軸状であり、電力ケーブルに相当するものである（例えば、特許文献１参照。）。このような絶縁母線では、若干の曲げはできるものの、例えば９０度以上に大きく曲げようとすると、曲げ半径を大きくしなければならなかった。このため、電力機器に絶縁母線を曲げるスペースを確保しておかなければならなかった。
【０００３】
一方、高い屈曲性を有し、大きな通電容量を持つフレキシブル導体が知られている（例えば、特許文献２参照。）。しかしながら、絶縁被覆を設けるものではなく、電力機器への適用は困難である。
【０００４】
これに対し、高い屈曲性と大きな通電容量を持つ平編導体を絶縁筒内に収納した絶縁母線が知られている（例えば、特許文献３参照。）。しかしながら、この平編導体は、丸棒導体の中間部に設けられ、両端部間の寸法吸収を行うものであり、絶縁母線の曲げを容易とするものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２５４５２９号公報
【特許文献２】特開２００３−３３１６５５号公報
【特許文献３】特開平５−５６５２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、所定の断面積を有して大きな通電容量を持つとともに、高い屈曲性を有して容易に曲げ作業を行うことのできる絶縁被覆導体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、実施形態の絶縁被覆導体は、所定の通電容量を有するより線よりなる主回路導体と、前記主回路導体の外周に設けられた可撓性を有する主絶縁体とを備え、前記主回路導体の中間部を、通電容量を変えることなく断面矩形状の導体中間部としたことを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施例１に係る絶縁被覆導体の構成の一部を断面して示す正面図。
【図２】本発明の実施例１に係る絶縁被覆導体の導体部の製造方法を示す図。
【図３】本発明の実施例２に係る絶縁被覆導体の構成の一部を断面して示す正面図。
【図４】本発明の実施例３に係る絶縁被覆導体の構成の一部を断面して示す正面図。
【図５】本発明の実施例４に係る絶縁被覆導体の構成の一部を断面して示す正面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１０】
先ず、本発明の実施例１に係る絶縁被覆導体を図１、図２を参照して説明する。図１は、本発明の実施例１に係る絶縁被覆導体の構成の一部を断面して示す正面図、図２は、本発明の実施例１に係る絶縁被覆導体の導体部の製造方法を示す図である。
【００１１】
図１に示すように、絶縁被覆導体は、直径１ｍｍ以下の素線を複数本より合わせた主回路導体１と、この外周に設けられた主絶縁体２で構成されている。
【００１２】
主回路導体１は、一方の電気機器に接続される断面円形状の一方の導体端部１ａと、一方の導体端部１ａに連接された断面矩形状の第１の導体中間部１ｂと、第１の導体中間部１ｂに連接され、他方の電気機器に接続される断面円形状の他方の導体端部１ｃで構成されている。一方の導体端部１ａ、第１の導体中間部１ｂ、他方の導体端部１ｃの断面積は、全てほぼ同様であり、数１００〜数１０００Ａの通電容量を有する。
【００１３】
主絶縁体２は、主回路導体１よりも一回り大きい同様の外形であり、一方の導体端部１ａの外周に設けられた一方の絶縁端部２ａと、第１の導体中間部１ｂの外周に設けられた第１の絶縁中間部２ｂと、他方の導体端部１ｃの外周に設けられた他方の絶縁端部２ｃで構成されている。主絶縁体２は、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂などの絶縁材料をディップモールドして成形し、可撓性を有するものである。絶縁厚さは、適用電圧クラスに合わせて浸漬時間を調整し、数ｍｍ〜１０数ｍｍとしている。
【００１４】
次に、主回路導体１の製造方法を図２を参照して説明する。
【００１５】
図２（ａ）に示すように、断面円形状のより線導体３を準備し、所定の中間部を一対の加圧装置４で挟むように加圧する。加圧力を上昇させながら数回繰り返し、断面矩形状に変形させる。矩形状の短辺と長辺との比を２倍以上とすると、後述する曲げ作業を容易とすることができる。次に、図２（ｂ）に示すように、断面円形状から断面矩形状に変化した部分には、ろう付け部５を設け、形状を保持させている。なお、ろう付けにおいて、断面矩形状の中間部の方までろう材がしみ込まないようにしている。
【００１６】
これにより、図１に示すように、第１の導体中間部１ｂの矩形状の長辺側で容易に曲げることができ、曲げ半径の小さい高い屈曲性を有するものとなる。第１の絶縁中間部２ｂでは、曲げ半径を小さくし過ぎると、内径側では若干の皺が形成され、また、外径側では引張り荷重が加わるものの、充分なる柔軟性を有し、亀裂などは起こらず絶縁的に問題にならないようになっている。許容曲げ半径は、短辺の長さの２倍程度となる。
【００１７】
なお、導体端部１ａ、１ｃの断面形状は、他の電力機器との接続が可能であれば、断面多角状、断面楕円状など形状を問うものではない。ただし、導体中間部１ｂでは、断面矩形状とし、この部分で主回路導体１を曲げるものとする。絶縁中間部２ｂの表面に、曲げ方向などの表示をしておけば、曲げ作業を容易とすることができる。また、主回路導体１のより線内に、窒素などの不活性ガスを封入し、導体端部１ａ、１ｃをろう付けなどで封じておけば、素線の酸化を防止することができる。
【００１８】
上記実施例１の絶縁被覆導体によれば、主回路導体１を両端部の断面円形状の導体端部１ａ、１ｃと、中間部の断面矩形状の導体中間部１ｂで構成し、これらの外周に主絶縁体２を設けているので、通電容量を変えることなく、導体中間部１ｂの長辺側で容易に曲げることができ、高い屈曲性と大きな通電容量を得ることができる。この導体の適用により、電力機器内の主回路の配置の自由度を向上させることができる。
【００１９】
上記実施例１では、主絶縁体２の形成をディップモールドで説明したが、シリコーンゴム、フッ素系ポリマーなどの絶縁材料からなる可撓性を有する熱収縮チューブを用いることができる。
【実施例２】
【００２０】
次に、本発明の実施例２に係る絶縁被覆導体を図３を参照して説明する。図３は、本発明の実施例２に係る絶縁被覆導体の構成の一部を断面して示す正面図である。なお、この実施例２が実施例１と異なる点は、導体中間部を複数とし角度を変えたことである。図３において、実施例１と同様の構成部分においては、同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００２１】
図３に示すように、断面矩形状の第１の導体中間部１ｂに断面円形状の導体連接部１ｄを介して断面矩形状の第２の導体中間部１ｅを連接している。第１の導体中間部１ｂと第２の導体中間部１ｅは、主回路導体１の軸方向と平行する板面の角度が９０度異なっている。板面とは、断面矩形状で形成される四角体の側面をさす。第２の導体中間部１ｅには、他方の導体端部１ｃが連接されている。第２の導体中間部１ｅ、導体連接部１ｄの外周には、それぞれ第２の絶縁中間部２ｅ、絶縁連接部２ｄが設けられている。ここで、第１の導体中間部１ｂと第２の導体中間部１ｅが軸方向と平行する板面の角度は、９０度に限るものではない。
【００２２】
上記実施例２の絶縁被覆導体によれば、実施例１による効果のほかに、軸方向と平行する板面の角度が異なる第１の導体中間部１ｂと第２の導体中間部１ｅを設けているので、主回路導体１を３次元方向に容易に曲げることができる。
【００２３】
上記実施例２では、第１、第２の導体中間部１ｂ、１ｅの間に導体連接部１ｄを設けることで説明したが、第１の導体中間部１ｂから、直接、角度を変えて、第２の導体中間部１ｅを形成してもよい。
【実施例３】
【００２４】
次に、本発明の実施例３に係る絶縁被覆導体を図４を参照して説明する。図４は、本発明の実施例３に係る絶縁被覆導体の構成の一部を断面して示す正面図である。なお、この実施例３が実施例２と異なる点は、導体中間部を更に複数とし角度を変えたことである。図４において、実施例２と同様の構成部分においては、同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００２５】
図４に示すように、第１の導体中間部１ｂには、導体連接部１ｄを介し、断面矩形状の第３の導体中間部１ｆを連接している。第１の導体中間部１ｂと第３の導体中間部１ｆは、軸方向と平行する板面の角度が４５度異なっている。第３の導体中間部１ｆには、導体連接部１ｇを介し、第２の導体中間部１ｅが連接されている。第３の導体中間部１ｆと第２の導体中間部１ｅは、軸方向と平行する板面の角度が４５度異なっている。第３の導体中間部１ｆ、導体連接部１ｇの外周には、それぞれ第３の絶縁中間部２ｆ、絶縁連接部２ｇが設けられている。ここで、軸方向と平行するそれぞれの板面の角度は、４５度に限るものではない。
【００２６】
上記実施例３の絶縁被覆導体によれば、実施例２による同様の効果を得ることができる。
【実施例４】
【００２７】
次に、本発明の実施例４に係る絶縁被覆導体を図５を参照して説明する。図５は、本発明の実施例４に係る絶縁被覆導体の構成の一部を断面して示す正面図である。なお、この実施例４が実施例３と異なる点は、主回路導体の外周に導電層を設けたことである。図５において、実施例３と同様の構成部分においては、同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００２８】
図５に示すように、主回路導体１と主絶縁体２の間には、導電層６を設けている。導電層６は、厚さ数１０〜数１００μｍであり、例えば導電性の熱収縮チューブで形成している。なお、主絶縁体２を適用電圧に充分に耐え得る絶縁厚さとし、表面に例えばカーボン塗料を塗布した接地層を設けてもよい。
【００２９】
上記実施例４の絶縁被覆導体によれば、実施例３による効果のほかに、導電層６と主絶縁体２が密着するので、絶縁性能を向上させることができる。
【００３０】
以上述べたような実施形態によれば、断面円形状の主回路導体の中間部に、断面積を変えることなく断面矩形状の導体中間部を設けているので、高い屈曲性と大きな通電容量を有する絶縁被覆導体を得ることができる。
【００３１】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００３２】
１  主回路導体
１ａ、１ｃ  導体端部
１ｂ、１ｅ、１ｆ  導体中間部
１ｄ、１ｇ  導体連接部
２  主絶縁体
２ａ、２ｃ  絶縁端部
２ｂ、２ｅ、２ｆ  絶縁中間部
２ｄ、２ｇ  絶縁連接部
３  より線導体
４  加圧装置
５  ろう付け部
６  導電層
【図１】
2014007877.tif 000003
【図２】
2014007877.tif 000004
【図３】
2014007877.tif 000005
【図４】
2014007877.tif 000006
【図５】
2014007877.tif 000007