(57)【要約】【課題】ハロゲンを含まずに高い難燃性を有するとともに、ホットセット特性と耐油性との両方を満足する被覆材を有し、海外規格に適応可能な難燃性樹脂組成物及びこれを用いた電線・ケーブルを提供する。【解決手段】密度０．８８０ｇ／ｃｍ3以上のエチレン−α−オレフィン５０〜７０質量部と、密度０．９５０ｇ／ｃｍ3以上のポリエチレンが３０〜５０質量部とからなるベースポリマに、金属水酸化物およびビニルシランが添加されており、前記ベースポリマ１００質量部に対して、前記金属水酸化物が１００質量部以上添加された難燃性樹脂組成物である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
密度０．８８０ｇ／ｃｍ3以上のエチレン−α−オレフィン５０〜７０質量部と、密度０．９５０ｇ／ｃｍ3以上のポリエチレンが３０〜５０質量部とからなるベースポリマに、金属水酸化物およびビニルシランが添加されており、前記ベースポリマ１００質量部に対して、前記金属水酸化物が１００質量部以上添加されたことを特徴とする難燃性樹脂組成物。
【請求項２】
エチレン−α−オレフィンの密度が０．８８０ｇ／ｃｍ3以上０．８９５ｇ／ｃｍ3以下であり、ポリエチレンの密度が０．９５０ｇ／ｃｍ3以上０．９６０ｇ／ｃｍ3以下であり、金属水酸化物が１００質量部以上２６０質量部以下含まれている請求項１に記載の難燃性樹脂組成物。
【請求項３】
前記ベースポリマがシラングラフトされており、シラン架橋させた後のゲル分率が８０％以上である請求項１又は２に記載の難燃性樹脂組成物。
【請求項４】
シラノール縮合触媒とポリマとを混合してなる触媒マスターバッチをさらに含み、前記触媒マスターバッチの前記ポリマが、融点１３５℃以上１６０℃未満のポリプロピレン３０〜５０質量部と、軟化点１４０℃以上１６０℃未満のプロピレンワックス５０〜７０質量部からからなり、前記ベースポリマをシラングラフトさせた難燃コンパウンドに対して、前記触媒マスターバッチの混合比が２０：１〜２５：１である請求項３に記載の難燃性樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の難燃性樹脂組成物を、絶縁層に用いたことを特徴とする電線。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の難燃性樹脂組成物を、シース層に用いたことを特徴とするケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐熱性、耐油性に優れた難燃性樹脂組成物及びこれを用いた電線・ケーブルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、原発事故とその後の対応の長期化の問題から、発電システムの見直しが行われている。代替として、排出物のでないクリーンエネルギーが着目され、風力、太陽光を利用した自然エネルギーの需要が増しつつある。国内では発電能力がメガワット級のメガソーラ発電計画が進行しており、今後も需要拡大が期待される。
【０００３】
そこで、太陽光発電パネルで発電された電力を送電するために使用される電線・ケーブルの開発が求められている。
【０００４】
これまで、国内では太陽光発電パネル用としてのケーブルの規定はなく、絶縁／シース材に架橋ポリエチレン／ポリ塩化ビニル（以下ＰＶＣと称す）、架橋ポリエチレン／架橋ポリエチレンが被覆された電力ケーブルが用いられてきた。
【０００５】
一方、近年のグローバル化に伴い、海外でも使用可能な電線・ケーブルが求められている。例えば、自然エネルギーの使用量が多い欧州ではＴＵＶ規格、米国ではＵＬ規格が夫々適用されており、これらの規格を同時に満足できる電線・ケーブルも求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−１６３６２４号公報
【特許文献２】特開２０１２−１４９１６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ＴＵＶ規格、ＵＬ規格においては、夫々固有の特性があり、ＴＵＶ規格ではホットセット特性、ＵＬ規格では耐油性がそれに該当するが、これらの海外規格では、ハロゲンを含むＰＶＣを被覆材として使用できない場合があり、これらの特性を満足させるのには新たな被覆材の開発が必要であった。
【０００８】
なお、ホットセット特性では、２００℃の高温雰囲気下で絶縁体被覆材料（チューブ状）に荷重を印加したときの伸びと、荷重除去後の永久伸びで評価されるが、ベースとなるポリマの融点が２００℃未満である場合、伸長しその後に破断してしまう問題がある。
【０００９】
また、耐油性では、ベースとなるポリマの組成に依存するところが大きく、極性をもったＰＶＣでは問題なかったが、非極性のポリエチレンでは試験油との親和性が大きく膨潤し、強度が低下してしまう問題があった。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、ハロゲンを含まずに高い難燃性を有するとともに、ホットセット特性と耐油性との両方を満足する被覆材を有し、海外規格に適応可能な難燃性樹脂組成物及びこれを用いた電線・ケーブルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために本発明の難燃性樹脂組成物は、密度０．８８０ｇ／ｃｍ3以上のエチレン−α−オレフィン５０〜７０質量部と、密度０．９５０ｇ／ｃｍ3以上のポリエチレンが３０〜５０質量部とからなるベースポリマに、金属水酸化物およびビニルシランが添加されており、前記ベースポリマ１００質量部に対して、前記金属水酸化物が１００質量部以上添加されたものである。
【００１２】
エチレン−α−オレフィンの密度が０．８８０ｇ／ｃｍ3以上０．８９５ｇ／ｃｍ3以下であり、ポリエチレンの密度が０．９５０ｇ／ｃｍ3以上０．９６０ｇ／ｃｍ3以下であり、金属水酸化物が１００質量部以上２５０質量部以下含まれていることが好ましい。
【００１３】
前記ベースポリマがシラングラフトされており、シラン架橋させた後のゲル分率が８０％以上であることが好ましい。
【００１４】
シラノール縮合触媒とポリマとを混合してなる触媒マスターバッチをさらに含み、前記触媒マスターバッチの前記ポリマが、融点１３５℃以上１６０℃未満のポリプロピレン３０〜５０質量部と、軟化点１４０℃以上１６０℃未満のプロピレンワックス５０〜７０質量部からからなり、前記ベースポリマをシラングラフトさせた難燃コンパウンドに対して、前記触媒マスターバッチの混合比が２０：１〜２５：１であることが好ましい。
【００１５】
また本発明の電線は、上記の難燃性樹脂組成物を、絶縁層に用いたことを特徴とする電線である。また本発明のケーブルは上記の難燃性樹脂組成物を、シース層に用いたことを特徴とするケーブルである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、海外規格に適応可能な太陽光発電用電力ケーブルとしての機能を満足させることができるという優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明が適用されるケーブルの一例を示す断面図である。
【図２】本発明が適用されるケーブルの他の例を示す断面図である。
【図３】本発明が適用されるケーブルのさらに他の例を断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の好適な一実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００１９】
先ず、本発明の電線・ケーブルを図１〜図３により説明する。
【００２０】
図１は、複数本の導体１を撚り合わせ、その外周に絶縁層２を被覆し、更にその外周にシース層３を被覆してケーブル１０としたものである。
【００２１】
図２は、導体１に絶縁層２を被覆した電線１１を対撚りし、その外周にシース層３を被覆してケーブル２０としたものである。
【００２２】
図３は、導体１に絶縁層２を被覆した電線を複数本撚り合わせ、その外周にシース層３を被覆してケーブル３０としたものである。
【００２３】
これら図１〜図３に示した電線・ケーブルのシース層３や絶縁層２からなる絶縁被覆が、以下に説明するノンハロゲン難燃性樹脂組成物（以下単に難燃性樹脂組成物という）で形成されて本発明の電線・ケーブルとされる。
【００２４】
この難燃性樹脂組成物は、密度０．８８０ｇ／ｃｍ3以上のエチレン−α−オレフィン５０〜７０質量部と、密度０．９５０ｇ／ｃｍ3以上のポリエチレンが３０〜５０質量部とからなるベースポリマに、金属水酸化物および架橋剤（ビニルシラン）が添加されており、ベースポリマ１００質量部に対して、金属水酸化物が１００質量部以上２６０質量部以下含まれているものである。
【００２５】
本発明においては、柔軟で伸びの大きなエチレン−α−オレフィンに結晶性の高い高密度ポリエチレンを物理的架橋点としてブレンドすることで耐油性を改善し、しかも柔軟な樹脂組成物とし、その上で樹脂組成物中に金属水酸化物からなる難燃剤を添加することで難燃性を付与した難燃性樹脂組成物としたものである。
【００２６】
更に、ベースとなるエチレン−α−オレフィンとポリエチレンをシラングラフトしておき、成形後にシラン架橋させたときのキシレン抽出によるゲル分率を８０％以上とすることで２００℃のホットセット特性を満足するシラン架橋ノンハロゲン難燃性樹脂組成物が得られる。
【００２７】
また、添加する金属水酸化物の表面にシラン処理しておくことにより、ベースポリマと金属水酸化物の界面を強固に結合させることで耐油性を更に向上することができる。
【００２８】
また、難燃性樹脂組成物のシラン架橋では、シラングラフトされたベースポリマと難燃剤とからなる難燃コンパウンドとシラン縮合反応を促進する触媒を高濃度に配合した触媒マスターバッチとの混合が一般に行われており、電線・ケーブル被覆用としてはケーブル被覆時に押出機により混練押出により混合される。
【００２９】
この作業において、触媒マスターバッチのポリマの融点が１４０℃以上１６０℃未満のポリプロピレンと軟化点１４０℃以上１６０℃未満の低分子量プロピレンワックスで構成されたものにすることで、触媒の分散を向上し、ケーブル表面の部分架橋によるツブの発生を防止できる。
【００３０】
触媒マスターバッチのポリマの融点を規定したのは、融点１４０℃未満の材料では早期に触媒がコンパウンド中に分散してしまい、部分架橋によるツブが多くなるためであり、１６０℃を超えると触媒の分散が悪くなり、架橋が局所的に起こりツブまたは被覆の不連続が発生するためである。
【００３１】
また、プロピレンワックスを混合したのは、ポリプロピレンだけでは分散が悪くヤケが発生するが、分子量の低いプロピレンワックスを混合することで分散を助けツブを防止できるためであり、粘度を規定したのは２０００ｍＰａ・ｓ（＠１４０℃）を超える粘度では分散低下によるツブが発生するためである。
【００３２】
ポリプロピレンとプロピレンワックスの配合比を規定したのは、ポリプロピレンが３０質量部未満では粘度が低すぎて触媒マスターバッチの混練ができないためであり、７０質量部を超えると分散が悪くヤケが発生するためである。
【００３３】
エチレン−α−オレフィンの密度を０．８８０〜０．８９５ｇ／ｃｍ3に規定することで結晶性が低く、ケーブルにしたときに柔軟な感触を与えられる。０．８８０ｇ／ｃｍ3未満になると耐油性の低下が大きくなり、０．８９５ｇ／ｃｍ3を超えると硬くなるため規定の範囲が好ましい。更にはエチレン−α−オレフインのメルトフローレート２〜４ｇ／１０ｍｉｎのものを選択することで難燃剤を高充填したときの伸び低下を抑制できるためより好ましい。
【００３４】
ポリエチレンの密度を０．９５０〜０．９６０ｇ／ｃｍ3に規定したのは、耐油性に優れるためであり、０．９５０ｇ／ｃｍ3未満になると耐油性が低下し、０．９６０ｇ／ｃｍ3を超えると伸びが低下するため規定範囲が好ましい。
【００３５】
ベースポリマ１００質量部において、先述の範囲にあるエチレン−α−オレフィン５０〜７０質量部と高密度ポリエチレン３０〜５０質量部の組成とすることで耐油性に優れたベースポリマを得ることができる。
【００３６】
エチレン−α−オレフィンとポリエチレンの配合比率を規定したのは、エチレン−α−オレフィンが５０質量部未満では伸びが低下し、７０質量部を超えると耐油性が低下するためである。
【００３７】
更に金属水酸化物を１００〜２６０質量部添加することで、電線・ケーブルにしたときの難燃性を満足することができる。
【００３８】
エチレン−α−オレフィンとしては、エチレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−４−メチル−１−ペンテン共重合体、エチレン−１−オクテン共重合体、エチレン−１−ブテン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−１−ブテン−４−メチル−１−ペンテン共重合体、エチレン−１−ブテン−１−オクテン共重合体等があげられる。
【００３９】
また、シラングラフトポリマは、上記ベースポリマ１００質量部に対しシラン２〜４質量部とラジカル発生剤を高温混練することで得られる。シランとしてはビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等があげられる。
【００４０】
シラングラフトポリマの脱水縮合反応は、シラノール縮合触媒の併用により行い、触媒としては、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジオレート、ジブチル錫ジアセテート、テトラブチルチタネート、オクタン酸第一錫等があげられる。
【００４１】
添加量は押出条件、その後の架橋条件により最適量が異なるために規定することは困難だが、経験的にはシラングラフトポリマ１００質量部あたり０（無添加）〜０．０１質量部であるのが好ましい。
【００４２】
尚、シラノール縮合触媒を含有する触媒マスターバッチと、エチレン−α−オレフィンとポリエチレンをシラングラフトさせた難燃コンパウンドとの混合比（難燃コンパウンド：触媒マスターバッチ）は、２０：１〜２５：１であるのが好ましく、触媒マスターバッチ比率が増すと、非架橋成分が増すため架橋度の目安であるゲル分率が低下し、その結果ホットセット特性が悪化する。逆に触媒マスターバッチ比率が低下すると、触媒マスターバッチ中の触媒濃度を上げる必要があるため、部分的な架橋が促進し、ツブの発生元となるため好ましくない。
【００４３】
難燃剤は、ノンハロゲンである金属水酸化物から選択され、実用的には水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムから選ばれるが、難燃剤混練後の加工温度が１８０℃を超えるような場合、水酸化アルミニウムでは分解による水の放出により架橋が進行するため、水酸化マグネシウムを選択するのが良い。
【００４４】
尚、難燃剤の表面が未処理では吸着水分により、シラングラフトポリマと混練したときに部分架橋が進行するため、脂肪酸、シランの何れかで処理されたものが良い。しかしながら脂肪酸処理された難燃剤だけでは脂肪酸がシラングラフトポリマの縮合触媒としてシラン縮合が進み粘度の増加と押出時にツブが発生するため、シラン処理された難燃剤と併用またはシラン処理された難燃剤単独での使用が好ましい。しかし、シラン処理された難燃剤単独では難燃剤とポリマの密着が強まり、伸びが低下するため、脂肪酸とシランの両方で処理された難燃剤の使用がより好ましい。例としてマグシーズＳ−４（神島化学製）があげられる。
【００４５】
上述した難燃コンパウンドと触媒マスターバッチを混練して得られた難燃性樹脂組成物を最外層の被覆層として、シース層３や絶縁層２として押し出し被覆することで、図１〜図３で説明した電線・ケーブルが構成される。
【実施例】
【００４６】
本発明の実施例１〜１１と比較例１〜３を表１に示す。
【００４７】
【表１】
2014196397.tif 000002
【００４８】
表中の難燃コンパウンドにおいて、二軸型ラボプラストミル（２０ｍＥＸＴ、Ｌ／Ｄ：３２、東洋精機製）で、温度２００℃にてベースポリマとジクミルパーオキサイド、シランを混合してグラフト処理（滞留時間：４〜５分）にてシラングラフトポリマを作製した。
【００４９】
その後、触媒マスターバッチを除く材料を１５０℃に熱したロールでシラングラフトポリマに混合させた後、シリンダー温度１１０〜１８０℃の押出機内（４０ｍｍ押出機（Ｌ／Ｄ：２５）で押し出しながら、これにフルフライトスクリュ（圧縮比：２．０）で、触媒マスターバッチと混合させたものを、図１で説明したケーブル１０のシース層３の形状に成形して押し出したのち、そのケーブル１０を、７０℃×１２ｈスチーム雰囲気中で架橋させた。
【００５０】
このシース層３のサンプルを用い以下の特性を評価した。
【００５１】
尚、ケーブル１０の絶縁層２は、ＥＶＯＬＵＥ  ＳＰ２０３０（低密度ポリエチレン＠プライムポリマ製）を、素線径φ０．７８ｍｍの撚り合わせ導体１上に肉厚１．２ｍｍに被覆した後に、電子線照射（５Ｍｒａｄ）を施したものを準備しておき、その上層に表１に示す実施例、比較例の材料からなる難燃性樹脂組成物を肉厚０．８ｍｍのシース層として被覆した。
【００５２】
実施例と比較例のケーブル構造は、図１の形状のものを選択したが、他にも導体１の外周に絶縁層２が設けられた電線を複数本撚り合わせてなるケーブル２０、３０のシース層３（図２、３）、または光ファイバケーブル上のシース層、電線の絶縁体としても可能である。
【００５３】
下記特性の評価はケーブルよりシース層のみを剥離し実施した。
【００５４】
（１）ゲル分率（架橋度）は、ＪＩＳＣ３００５に記載された条件で行った。１１０℃に加熱したキシレン中で架橋した難燃性樹脂組成物を溶解し、初期質量に対する残留物の質量割合をゲル分率（％）とした。
【００５５】
（２）ホットセット特性は、図１のケーブル形状で導体を引き抜いた管状サンプルに調整し、ＩＥＣ６０８１１−２−１に従い評価した。試験は２００℃の高温雰囲気下で管状サンプルに荷重を加えたときの伸びと、荷重除去後の永久伸びを測定し、荷重を加えたときの伸びが１００％以下であり、かつ永久伸びが２５％以下であるものを合格、それ以外を不合格とした。
【００５６】
（３）引張試験は、ＪＩＳＣ３００５に準拠し、難燃性樹脂組成物で作製した厚さ１ｍｍのシート状のサンプルを用い、２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引張試験を実施した。初期の引張強さは１０．５ＭＰａ以上、伸びは１４０％以上を合格とした。
【００５７】
（４）耐熱性は、引張試験に用いたサンプルと同じサンプルをＪＩＳＣ３００５に準拠して、恒温槽内に１５０℃×１６８ｈ暴露処理後に所定の条件で冷却し、引張試験を行い、引張強さ、伸びの残率７０％以上を合格とした。
【００５８】
（５）耐油性は、ＪＩＳＣ３００５に準拠して、引張試験に用いたサンプルと同じサンプルを１００℃に加熱したＩＲＭ９０２試験油中に９６ｈ浸漬したのちに油を拭き取り、室温で４ｈ冷却した後に引張試験を行い、引張強さ、伸びの残率５０％以上を合格とした。
【００５９】
（６）難燃性は、図１のケーブル形状でＪＩＳＣ３６６５−１−２に従い垂直難燃試験を評価し、合格を○、不合格を×とした。
【００６０】
（７）押出外観は、シース層を押出したときのシース層の表面のツブの有無を目視で判断し、１ｍｍ以上のツブのあるものを×、１ｍｍ未満のツブを○、ツブのないものを◎とした。
【００６１】
実施例１〜１１、比較例１〜３に用いた試料を以下に示す。
【００６２】
（難燃コンパウンド）
ベースポリマ；
エチレン−α−オレフィンＡ：密度：０．８８５ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：３．６ｇ／１０ｍｉｎ、タフマー４０８５Ｓ（三井化学製）
エチレン−α−オレフィンＢ：密度：０．８７０ｇ／ｃｍ3、ＭＰＲ：３．６ｇ／１０ｍｉｎ、タフマー４０７０Ｓ（三井化学製）
エチレン−α−オレフィンＣ：密度：０．８９３ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：３．６ｇ／１０ｍｉｎ、タフマー４０９０Ｓ（三井化学製）
ポリエチレンＡ：密度：０．９５１ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：０．８ｇ／１０ｍｉｎ、ハイゼックス５３０５Ｅ（プライムポリマ製）
ポリエチレンВ：密度：０．９４４ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：０．４ｇ／１０ｍｉｎ、エボリューＳＰ４００５（プライムポリマ製）
ポリエチレンＣ：密度：０．９５６ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ：０．３８ｇ／１０ｍｉｎ、ハイゼックス５３０Ｍ（プライムポリマ製）
なお、上記の密度は、ＡＳＴＭ  Ｄ  １５０５に準拠した測定によって得られたものである。
シラン；トリメトキシビニルシラン
ラジカル発生剤；ジクミルパーオキサイド
難燃剤；
水酸化マグネシウムＡ：平均粒子径：０．８μｍ、シラン処理、マグシーズＳ−４（神島化学製）
水酸化マグネシウムＢ：平均粒子径：０．８μｍ、脂肪酸処理、マグシーズＮ−４（神島化学製）
酸化防止剤；
酸化防止剤Ａ：フェノール系酸化防止剤
酸化防止剤Ｂ：イオウ系酸化防止剤
【００６３】
（触媒マスターバッチ）
ポリマ；
ポリプロピレンＡ：融点１４５℃（日本ポリプロ製）
ポリプロピレンＢ：融点１５７℃（プライムポリマ製）
プロピレンワックスＡ：軟化点：１４５℃、粘度７０ｍＰａ・ｓ、ビスコール６６０−Ｐ（三洋化成製）
プロピレンワックスＢ：軟化点１５３℃、粘度２０００ｍＰａ・ｓ、ビスコール４４０−Ｐ（三洋化成製）
シラノール縮合触媒；ジブチル錫ジラウレート
上記の配合に必要に応じて、着色剤、滑剤などを添加しても構わない。
【００６４】
表１より、実施例１〜１１は、ホットセット特性、引張試験、耐熱性、耐油性、難燃性、押出外観の全て目標とする特性を満足した。
【００６５】
比較例１は、難燃剤が９０質量部で規定値（１００質量部）未満のものであり規定値未満では難燃性が低下したことがわかる。
【００６６】
比較例２は、０．８７０ｇ／ｃｍ3のエチレン−α−オレフィンＢを用いたものである。規定値（０．８８０ｇ／ｃｍ3）未満では耐油時の伸びが低下してしまう。
【００６７】
比較例３は、密度０．９４４ｇ／ｃｍ3のポリエチレンＢを用いたものである。規定値（０．９５０ｇ／ｃｍ3）未満では耐油時の伸びが低下してしまう。
【００６８】
以上のことから、柔軟で伸びの大きなエチレン−α−オレフィンに結晶性の高い高密度ポリエチレンを物理的架橋点としてブレンドすることで耐油性を改善することができる。この際、エチレン−α−オレフィンの密度を０．８８０ｇ／ｃｍ3以上に規定することで結晶性が低く、ケーブルにしたときに柔軟な感触を与えられる。またポリエチレンの密度を０．９５０ｇ／ｃｍ3以上に規定することで、耐油性に優れたものとすることができ、これにより太陽光発電用電力ケーブルとしての機能を満足させることが可能となる。
【符号の説明】
【００６９】
１  導体
３  シース層
【図１】
2014196397.tif 000003
【図２】
2014196397.tif 000004
【図３】
2014196397.tif 000005