(57)【要約】      （修正有）【課題】装置等の開口穴に取り付け容易であり、かつ意図しない脱落や引き抜き防止可能な弾性部材及びその取り付け方法、カバー部材等を提供する。【解決手段】弾性素材によって形成された矢尻形状をなす先端を有し、矢尻形状の部位に、先端に開口を有しない空間を有する。また、カバー部材である弾性部材の取り付け構造は、係る弾性部材が有する矢尻形状をなす部位の、先端とは反対側に形成された抜け止め部２４を、筐体に設けられた開口穴２６の大きさよりも大きなサイズに形成し、抜け止め部と開口穴とが当接可能にすることにより、開口穴に挿通された弾性部材を、筐体に取り付ける。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性素材によって形成された矢尻形状をなす先端を有し、前記矢尻形状の部位に、該先端に開口を有しない空間を有する
ことを特徴とする弾性部材。
【請求項２】
前記矢尻形状は、先端が鋭くない平題箭形状を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の弾性部材。
【請求項３】
前記矢尻形状の断面は、前記空間を挟んだ抜け止め部を有し、前記抜け止め部は、前記空間を挟み対象な位置に形成されている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の弾性部材。
【請求項４】
前記矢尻形状の断面は、前記矢尻形状の先端が向く方向と垂直な一方向に前記抜け止め部を有し、他方には、前記空間としての開口を有する
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の弾性部材。
【請求項５】
前記突抜け止め部は、前記空間を挟み対象とならない構造を有する
こと特徴とする請求項１又は２に記載の弾性部材。
【請求項６】
請求項１乃至５何れかに記載の弾性部材を有することを特徴とするカバー部材。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れかに記載の弾性部材が有する前記矢尻形状をなす部位の、前記先端とは反対側に形成された抜け止め部を、筐体に設けられた開口穴の大きさよりも大きなサイズに形成し、該抜け止め部と該開口穴とが当接可能にすることにより、前記開口穴に挿通された前記弾性部材を、前記筐体に取り付ける
ことを特徴とした弾性部材の取り付け構造。
【請求項８】
矢尻形状をなす先端を有し、該先端に開口を有しない空間が形成されると共に、前記先端とは反対側に抜け止め部が形成された弾性素材を、該抜け止め部の大きさよりも小さいサイズを有する開口穴に、前記弾性素材が有する弾性によって生じる前記空間の凹みを利用して挿通させ、挿通後に、前記抜け止め部と前記開口穴とが当接可能にすることにより、前記開口穴に挿通された前記弾性部材を、前記筐体に取り付ける
ことを特徴とした弾性部材の取り付け方法。
【請求項９】
前記抜け止め部の後端は、前記空間の、前記弾性部材の挿通方向における先端と後端との間に、挿通に際して埋没可能な位置に形成されている
ことを特徴とした請求項８記載の弾性部材の取り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、装置に設けられたコネクタのカバー等に採用可能な弾性部材と、それを使い勝手良く的確に固定する（取り付ける）技術分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯用電子機器など装置側面には、充電器用、イヤホン・マイク用、データ通信ケーブル用等コネクタ部や、ＳＤ（Ｓｅｃｕｒｅ  Ｄｉｇｉｔａｌ）カードなの小型記憶媒体などのインターフェースコネクタを搭載することが多い。この場合、ＳＤカード等とインターフェースとの接続部は、意匠確保と外部からの水やごみなどの異物混入を防止するために柔軟性（弾力性、弾性）のあるカバーを用いて覆うことができる構造を有する。
【０００３】
図１１（ａ）乃至（ｃ）は、一般的なインターフェース用のカバーの固定方法を例示する説明図である。尚、本願の以下の説明では、説明の便宜上から、各図を３次元（ＸＹＺ座標）空間に表すこととする。
【０００４】
装置側に設けられた開口穴１４に差し込むカバー１０は、矢尻形状をなす先端（矢尻形状部１１）をなしており、その先端に溝１２が設けられている（図１１（ａ）参照）。装置等に設けられた開口穴１４にカバー１０をサ方向（＋Ｘ方向）に差し込む際は、図１１（ｂ）に示すように、矢尻形状部１１の溝１２が開口穴１４に応じて変形するので、開口穴１４に矢尻形状部１１を容易に通すことができる。
【０００５】
しかし、取り付けは容易ではあるが、図１１（ｃ）に示すように、ア方向（−Ｘ方向）にカバー１０を引かれると、イ及びイ’に矢線で示す如く力が加わる。このような力が加わることで、溝１２は変形してしまい、矢尻形状部１１が開口穴１４を通り抜ける。このためカバー１０は、開口穴１４から簡単に脱落してしまう。
【０００６】
特許文献１に記載されたインターフェース用のカバーは、カバー先端のヒンジ部のカエリ突部を筐体の係合孔部に挿入し、密閉小蓋を筐体に接続する。その際に、環状凹溝にＯリングが密着している内突隆部を筐体のコネクタ用開口部内に押し入れる。そして、Ｏリングをコネクタ用開口部の内周面に密着させ、係止爪部を筐体の係止部に係止させると、密閉小蓋がコネクタ用開口部を密封状に施蓋する技術が開示されている。
【０００７】
特許文献２に記載の蓋部材は、筐体に設けられた開口を閉鎖可能な蓋部と、蓋部に連結された略帯状、かつ、略矢尻状の係止部とを備えている。そして開口に隣接する係止孔に係止部を撓ませながら入れることにより、蓋部が開口を開放した時に、筐体から脱落しないように保持可能に形成されている。そのために係止部の先端面から基端部に向かってスリットが形成されている技術が開示されている。
【０００８】
特許文献３に開示された技術は、インターフェースカバーに抜け止めが施された技術が開示する。このインターフェースカバーは、カバー部の端部にアームを突設している。キャビネットには、インターフェースカバーのアーム部が挿入されるべき第一の挿入孔と抜け止め片の先端部が挿入されるべき第二の挿入孔とが開設される。そして、挿入孔から抜け止め片の先端部が挿入されることで、インターフェースカバーのアーム部とキャビネットの壁面との離脱が阻止される。
【０００９】
特許文献４に記載のカバーは、使用中に壊れたり、紛失するおそれがなく、しかも簡単に取り外し可能な端子カバーについて記載されている。取り付け方は、本体にあるボスに斜視面が当接し、端子カバーを押し込むと、弾性変形用穴の変形により、ボスが抜け止め用部分に位置する。そして、端子カバーを取り外す際には、抜け止め用部分と、傾斜面と、先端面を弾性変形させることで簡単に取り外しできる技術が開示されている。つまり、ヒンジ部は係合孔部に挿入され固定されただけであり、簡単に挿入できる反面、簡単に抜けてしまう虞がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１１−２４４２４７
【特許文献２】特開２００６−２０２６３３
【特許文献３】特開２００５−１５９８９５
【特許文献４】特開２００１−２１０９７２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
図１１（ａ）及び（ｂ）に示した構造のように、矢尻形状部１１が溝１２を形成していることで、装置等に設けられた開口穴１４に挿入することは容易になる。しかし、カバー１０をア方向（−Ｘ方向）の力で引っ張った際、図１１（ｃ）に示すように、矢尻形状部１１の先端にはイ及びイ’に示す方向に力が加わるので、溝１２が開口穴１４から開口穴１４から簡単に外れてしまうという問題がある。
【００１２】
特許文献１に開示されたインターフェース用カバーは、カバー先端のヒンジ部のカエリ突部を筐体の係合孔部に挿入し、密閉小蓋を筐体に接続する構造をとっている。つまり、ヒンジ部は係合孔部に挿入され固定されただけであり、簡単に挿入できると同時に簡単に抜けてしまうことが考えられる。
【００１３】
そこで、本発明の主たる目的は、装置等の開口穴に取り付け容易であり、かつ意図しない脱落や引き抜きを防止可能な弾性部材及びその取り付け構造、カバー部材等を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上述した目的を達成するため、本発明に係る弾性部材は、弾性素材によって形成された矢尻形状をなす先端を有し、前記矢尻形状の部位に、該先端に開口を有しない空間を有することを特徴としている。
【００１５】
また、同目的を達成するため、本発明に係るカバー部材は、係る弾性部材を含むことを特徴とする。
【００１６】
また、同目的を達成するため、本発明に係る弾性部材の取り付け構造は、係る弾性部材が有する前記矢尻形状をなす部位の、前記先端とは反対側に形成された抜け止め部を、筐体に設けられた開口穴の大きさよりも大きなサイズに形成し、該抜け止め部と該開口穴とが当接可能にすることにより、前記開口穴に挿通された前記弾性部材を、前記筐体に取り付けることを特徴とする。
【００１７】
更に、本発明の他の見知として、弾性部材の取り付け方法は、矢尻形状をなす先端を有し、該先端に開口を有しない空間が形成されると共に、前記先端とは反対側に抜け止め部が形成された弾性素材を、該抜け止め部の大きさよりも小さいサイズを有する開口穴に、前記弾性素材が有する弾性によって生じる前記空間の凹みを利用して挿通させ、挿通後に、前記抜け止め部と前記開口穴とが当接可能にすることにより、前記開口穴に挿通された前記弾性部材を、前記筐体に取り付けることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、装置等の開口穴に取り付け容易であり、かつ意図しない脱落や引き抜きを防止可能な弾性部材及びその取り付け方法、カバー部材等を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第一の実施形態に係るカバー２０と装置１３との関係を示した図である。
【図２】第一の実施形態に係るカバー２０の矢尻形状部２２を開口板２７、２８へ挿入する際のステップを示す図である。
【図３】第一の実施形態に係るカバー２０をエ方向（−Ｘ方向）に引っ張った際の様子を示す説明図である。
【図４】第二の実施形態に係るカバー３０を説明する図である。
【図５】第二の実施形態に係るカバー３０と装置３９との関係を示した図である。
【図６】第二の実施形態に係るカバー３０の矢尻形状部３４を開口板３７、３８へ挿入する際のステップ図である。
【図７】第二の実施形態に係るカバー３０を方向キ（−Ｘ方向）に引っ張った際の様子を説明図である。
【図８】第三の実施形態に係るカバー４０の説明図である。
【図９】第三の実施形態に係るカバー４０の矢尻形状部４２を開口板４７、４８へ挿入する際のステップ図である。
【図１０】第三の実施形態に係るカバー４０を方向ケ（−Ｘ方向）に引っ張った際の説明図である。
【図１１】一般的なハードウェアインターフェース用のカバーの固定方法を例示する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係る実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。
【００２１】
＜第一の実施形態＞
図１は、本発明の第一の実施形態に係るカバー２０を装置１３に挿入した状態を示す斜視図である。図１に示す斜視図は、ＸＹＺ座標からなる３次元空間に示している。図２（ａ）〜（ｅ）は、第一の実施形態に係るカバー２０の矢尻形状部２２を開口板２７、２８へ挿入する際のステップを示す図である。図２（ａ）〜（ｅ）は、係る３次元空間に配置されたカバー２０を、＋Ｚ方向から見た様子を表す図である。
【００２２】
カバー２０の先端は、矢尻形状部２２を有している。尚、本実施形態では、説明の便宜上から矢尻形状部２２と称するが、その先端の形状は、図２（ａ）等に示すように、鋭利でなくてもよい。即ち、矢尻形状２２は、先端が鋭くない平題箭形状であってもよい（以下の実施形態においても同様）。
【００２３】
カバー２０のうち少なくとも矢尻形状部２２には、弾力性のあるエラストマなどの柔らかい弾性素材を使用する。そして、図２（ａ）等に示すように、矢尻形状部２２は、抜け止め部２３、２４を有している。これらの抜け止め部は、矢尻形状部２２の後端をなしており、本実施形態では、一例として、Ｙ軸方向に平行な立面をなす。係る抜け止め部２３、２４は、空間２５を挟み、本実施形態では、Ｘ軸方向を中心に対称（線対称）な形状をなしている。但し、抜け止め部２３、２４は、Ｙ軸方向に平行な立面には限定されず、例えば、所謂矢尻の先端がなす形状の如く、先端部が長手方向（Ｘ軸方法）を基準になす傾きの方向と同様に傾きを有してもよい。
【００２４】
係る抜け止め部２３、２４の間には、Ｚ軸方向に貫通した空間２５が設けられており、空間２５の形状は、丸や四角など特に形状は限定されない。但し、空間２５の大きさを示す際の長辺（Ｘ軸方向）の一端は、矢尻形状部２２の先端と抜け止め部２３、２４との間に位置し、他端が抜け止め部２３、２４よりもカバー２０の本体側に位置する。
【００２５】
図２（ｂ）〜（ｅ）は、第一の実施形態に係るカバー２０を装置１３の開口穴２６に差し込む際の、各ステップの様子を示した図である。図２（ｂ）〜（ｅ）に示す開口穴２６は、図１に示す装置（筐体）１３のＡ−Ａ断面における要部断面図でもある。図２（ｃ）に示すようにカバー２０を方向ウ（＋Ｘ方向）に押圧すると、矢尻形状部２２の抜け止め部２３、２４は、開口穴２６を形成する開口板２７、２８に当接する。ここで、開口板２７、２８は、装置１３の筐体の一部であり、説明及び図示の便宜上から、このように表現することとする（以下の各実施形態においても同様）。
【００２６】
開口穴２６に抜け止め部２３、２４が当接すると、矢尻形状部２２が有する柔軟性によって、空間２５が凹み（たわみ）、それに応じて抜け止め部２３、２４が空間２５の元々の領域の内部に埋没し始めるので、矢尻形状部２２が開口穴２６に挿入可能な大きさまで凹む（図２（ｄ）参照）。さらにカバー２０を図２（ｄ）に表すように、方向ウ（＋Ｘ方向）に押圧すると、さらに抜け止め部２７，２８も開口穴２６内に挿入される。抜け止め部２７、２８は、開口穴２６内を通過する。すると、図２（ｅ）に示すように矢尻形状部２２への開口穴２６による干渉が無くなるので空間２５は元の形状に戻る。
【００２７】
図３は、第一の実施形態に係るカバー２０を方向エ（−Ｘ方向）に引っ張った際の状態を説明する図である。図示はしないが、カバー２０を開口穴２６から抜きする力の向きは、方向エだけに限定されず、開口穴２６（図３には不図示）を支点として様々方向が想定される。例えば方向エに力をかけることで、矢尻形状部２２にはオ及びオ’に示すような力がかかる。この力は、抜け止め部２３、２４を支点として矢尻形状部２２の先端に応力を加える回転力と促えることもできる。しかし、本実施形態において、抜け止め部２３、２４と矢尻形状部２２の最先端は一体に成型されており、係る先端は開口してないため、その先端の近傍において空間２５の端部は略凹まず、概ね本来の形状を維持する。よって、開口穴２６に一度挿入した矢尻形状部２２は、エに示す方向に力が加わっても、抜け止め部２３、２４が開口板２７、２８に当接するので、矢尻形状部２２は開口穴２６から抜けにくい状態を維持する。
【００２８】
即ち、本実施形態に係る弾性部材の取り付け構造は、矢尻形状部２２の先端とは反対側に形成された抜け止め部２３、２４を、装置（筐体）１３に設けられた開口穴２６の大きさよりも大きなサイズに形成し、抜け止め部２３、２４と開口穴２６とが当接可能にすることにより、開口穴２６に挿通された弾性部材（カバー２０の先端部分）を、当該筐体に取り付けた構造である。
【００２９】
換言すると、弾性部材の取り付け方法は、矢尻形状をなす先端を有し、該先端に開口を有しない空間２５が形成されると共に、その先端とは反対側に抜け止め部２３、２４が形成された弾性素材を、当該抜け止め部の大きさよりも小さいサイズを有する開口穴２６に、係る弾性素材が有する弾性によって生じる空間２５の凹みを利用して挿通させ、挿通後に、抜け止め部２３、２４と開口穴２６とが当接可能にすることにより、開口穴２６に挿通された当該弾性部材を、装置１３に取り付ける方法である。
【００３０】
即ち本実施形態によれば、装置等の開口穴に取り付け容易であり、かつ意図しない脱落や引き抜き防止可能な弾性部材及びその取り付け構造、カバー部材等が実現する。
【００３１】
＜第二の実施形態＞
図４（ａ）乃至（ｂ）は、本発明の第二の実施形態に係るカバー３０を示す図である。図４（ａ）は、カバー３０を＋Ｚ方向から見た図で、図４（ｂ）は−Ｙ方向から見た図である。カバー３０も、少なくとも矢尻形状部３４は弾力性のあるエラストマなどの柔らかい弾性素材を有する。第一の実施形態とは異なりＸ軸を中心に対称（線対称）な形状ではなく、カバー３０の抜け止め部３３は、Ｘ軸を中心に片側にしか設けられていない。図４（ｂ）が示すように、カバー３０を−Ｙ方向から見ると、矢尻形状部３４は、空間３５を有する。この空間３５は、第一の実施形態とは異なり、空間３５の周り全てを弾性体で囲まれていない。即ち、この空間３５は、−Ｙ方向に開口した窪みをなす。この空間３５の長辺（Ｘ軸方向）の一端は、抜け止め部３３よりも＋Ｘ方向にあり、他端は−Ｘ方向にある。即ち、本実施形態においても、空間３５の大きさを示す際の長辺（Ｘ軸方向）の一端は、矢尻形状部３３の先端と抜け止め部３３との間に位置し、他端が抜け止め部３３よりもカバー３０の本体側に位置する。
【００３２】
図４（ｃ）は、図４（ｂ）のカバー３０をＢ−Ｂ断面にて切断し、第一の実施形態と同様に装置の開口穴３６へカバー３０を差し込んだ際の状態を示す要部断面図である。図５は、第二の実施形態に係るカバー３０と装置３９との位置関係を示した図である。そして、図６（ａ）〜（ｃ）は、第二の実施形態に係るカバー３０を開口穴３６に差し込む際のステップを表した説明図である。
【００３３】
図６（ｂ）にも示されるように、カバー３０を方向カ（＋Ｘ方向）に押圧すると、矢尻形状部３４が開口穴３６を形成する開口板３７、３８に当接すると、矢尻形状部３４の柔軟性によって空間３５が凹む。つまり、矢尻形状部３４の先端部分は、開口穴３６内に入ると抜け止め部３３が開口穴３６と干渉するのに応じて、開口板３８に押し当てられるので空間３５の伸縮によって変形する。よって、矢尻形状部３４は、空間３５の元々の領域に埋没するので、開口穴３６を通りやすくなる。そして矢尻形状部３２が開口穴３６を通り抜けると、図６（ｃ）に示すように、抜け止め部３３への干渉はなくなるので空間３５は元の形状へも戻る。本実施形態においてカバー３０が挿入される装置側の構造は、開口板３８のＸ軸方向の幅は、空間３５のカバー側の末端よりも長い。
【００３４】
図７は、方向キ（−Ｘ方向）にカバー３０を引っ張った状態を示す説明図である。キ方向に引っ張ることで、矢尻形状部３４には、方向カに示す力がかかる。この力は、抜け止め部３３を支点として矢尻形状部３４の先端を開口板３８に押圧する回動力と捉えることができる。しかし、抜け止め部３３が開口板３７に当接すると共に、係る方向カに示す力によって矢尻形状部３４の先端が開口板３８に押し当てられるので、矢尻形状部３４は、開口穴３６から抜けにくい状態を維持することができる。
【００３５】
即ち本実施形態によれば、装置等の開口穴に取り付け容易であり、かつ意図しない脱落や引き抜き防止可能な弾性部材及びその取り付け構造、カバー部材等が実現する。
【００３６】
＜第三の実施形態＞
図８は、本発明の第三の実施形態に係るカバー４０を示す斜視図である。その斜視図をＸＹＺ平面上に示している。第二の実施形態と同様にカバー４０を−Ｚ方向から見たものである。そして、カバー４０も、弾力性のあるエラストマなどの柔らかい弾性素材を有する。抜け止め部４３は抜け止め部４４より矢尻形状部４２の先端部より−Ｘ方向に存在している。これは、前者と後者が逆であってもよい。そして、矢尻形状部４２の先端を残し、抜け止め部４３よりも−Ｘ方向に貫通した空間４５を有する。空間４５の長辺（Ｘ軸方向）の一端は、第三の実施形態で示すと、抜け止め部４４より＋Ｘ方向、他端は抜け止め部４３より−Ｘ方向に存在する。もし、抜け止め部４３と抜け止め部４４の位置関係が、逆になった場合、空間４５の一端の位置関係も逆になる。そして、開口板４７、４８は、抜け止め部４３、４４の位置に合うように構成されている。これは抜け止め部と開口板との位置関係が合っていれば、上下の抜け止め部の位置関係は特に限定されない。
【００３７】
図９（ａ）〜（ｃ）は、カバー４０を装置の開口穴４６に挿入するステップを示す図である。矢尻形状部４２の抜け止め部４３、４４が開口穴４６を形成する開口板４７、４８に当接すると、矢尻形状部４３が有する柔軟性によって、空間４５が凹む。それに応じて抜け止め部４３、４４が空間４５の元々の領域に埋没するので、矢尻形状部４２を開口穴４６に挿入可能な大きさまで凹ませる。さらにカバー４０を図９（ｂ）に表すように、方向コ（＋Ｘ方向）に押圧すると、抜け止め部４３、４４も開口穴４６内に挿入される。すると、図９（ｃ）に示すように矢尻形状部４２への開口穴４６による干渉が無くなるので空間４５は元の形状に戻る。
【００３８】
図１０は、第三の実施形態に係るカバー４０を方向ケ（−Ｘ方向）に引いた際の状態を説明する図である。図示はしないが、方向ケだけに限定するものではなく、開口穴４６を支点として様々方向に引っ張ってもよい。方向ケ（−Ｘ方向）に力をかけることで、矢尻形状部４２にはク及びク’のような力がかかる。この力は、抜け止め部４３、４４を支点として矢尻形状部４２の先端に応力を加える回動力と促えることもできる。しかし、抜け止め部４３、４４と矢尻形状部４２の最先端が一体に成型されているために、空間４５は凹まない。よって、開口穴４６に一度挿入した矢尻形状部４２はケのような力が加わっても、矢尻形状部４２が開口穴４６から抜けにくい状態を維持することができる。
【００３９】
即ち本実施形態によれば、装置等の開口穴に取り付け容易であり、かつ意図しない脱落や引き抜き防止可能な弾性部材及びその取り付け構造、カバー部材等が実現する。
【符号の説明】
【００４０】
１０    カバー
１１    矢尻形状部
１２    溝
１３    装置
１４    開口穴
２０    カバー
２２    矢尻形状部
２３、２４    抜け止め部
２５    空間
２６    開口穴
２７、２８    開口板
３０    カバー
３３    抜け止め部
３４    矢尻形状部
３５    空間
３６    開口穴
３７、３８    開口板
３９    装置
４０    カバー
４２    矢尻形状部
４３、４４    抜け止め部
４５    空間
４６    開口穴
４７、４８    開口板
【図１】
2014170807.tif 000003
【図２】
2014170807.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2014170807.tif 000007
【図６】
2014170807.tif 000008
【図７】
2014170807.tif 000009
【図８】
2014170807.tif 000010
【図９】
2014170807.tif 000011
【図１０】
2014170807.tif 000012
【図１１】
2014170807.tif 000013