(57)【要約】【課題】  透明性に優れた光学レンズに好適な射出成形法を提供する。【解決手段】  脂環構造含有樹脂とゴム質重合体とを含む脂環構造含有樹脂組成物を射出成形機で成形するに際し、樹脂を、ノズルを介して金型に供給するためのシリンダ中間部と前部の温度を、それぞれ前記脂環構造含有樹脂のガラス転移温度＋７０℃〜前記脂環構造含有樹脂のガラス転移温度＋１１０℃と前記脂環構造含有樹脂のガラス転移温度＋１３０℃〜前記脂環構造含有樹脂のガラス転移温度＋２００℃にすることを特徴とする光学部材の成形方法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
脂環構造含有樹脂とゴム質重合体とを含む脂環構造含有樹脂組成物を射出成形機で成形するに際し、樹脂を、ノズルを介して金型に供給するためのシリンダ中間部と前部の温度を、それぞれ前記脂環構造含有樹脂のガラス転移温度＋７０℃〜前記脂環構造含有樹脂のガラス転移温度＋１１０℃と前記脂環構造含有樹脂のガラス転移温度＋１３０℃〜前記脂環構造含有樹脂のガラス転移温度＋２００℃にすることを特徴とする光学部材の成形方法。
【請求項２】
さらにシリンダ後部の温度が、前記脂環構造含有樹脂のガラス転移温度＋７０℃〜前記脂環構造含有樹脂のガラス転移温度＋１００℃であり且つシリンダ中間部の温度と同一温度であるか低い温度である請求項１記載の成形方法。
【請求項３】
ゴム質重合体が、芳香族ビニル系モノマーと共役ジエン系モノマーの共重合体、又はその水素添加物である請求項１記載の成形方法。
【請求項４】
光学部材が、レンズである請求項１又は２に記載の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明性に優れた光学レンズに好適な射出成形法に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形機は、らせん状の溝があるスクリューを内部に有する加熱シリンダ（単に「シリンダ」とも称される）からなる射出部と、金型を含む型締め部とを有する。工業的な射出成形では、通常、射出部に供給され、その後射出部で溶融された樹脂は、ノズルを介して金型に供給され、金型内で冷却されて成形体となるサイクルを繰り返す。樹脂ペレットの供給を受ける部分はシリンダ後部に位置し、シリンダ前部の先端にノズルが配置される。スクリューを基準にすると、まず樹脂ペレットは溝が深いスクリュー供給部に供給され、ここである程度溶融された樹脂は、溝が計量部に向かって次第に浅くなるスクリュー圧縮部で溶融混練されると同時に圧縮され、次いで溝が浅いスクリュー計量部で計量される。上述した射出成形のサイクルにおいては、まず、スクリューがシリンダ内で後退している間に樹脂は溶融され、シリンダ前室に計量された溶融樹脂が充填される。その後、スクリューを前進させることにより、シリンダ内に圧力をかけて、ノズルを経由して所定量の溶融樹脂が金型に入る。尚、シリンダには、シリンダ内の樹脂の溶融状態を管理するため、シリンダの前部、中間部、及び後部に１又は２以上の温度制御装置が接続され、シリンダの各部位の温度は、一定の温度範囲に保たれている。
特許文献１によれば、ポリアリーレンサルファイド樹脂の射出成形に際しては、スクリュー圧縮比やシリンダ後部とノズルから射出される樹脂温度とを制御することで変色発生を抑制する方法が提案されている。
特許文献２によれば、脂環構造含有樹脂の射出成形に際して、最も高い温度に設定されるスクリュー部分に対して、水冷ジャケットに最も近接するスクリュー部分の設定温度を４０℃以上低くすることで、ボイドや焼けの問題を解決することが提案されている。水冷ジャケットに最も近接するスクリュー部分は、ペレットを投入するホッパーとシリンダとの接合部であると、図１から理解されるが、特許文献２において、最も高い温度に設定されるスクリュー部分がどこであるかは不明である。
シリンダ温度を制御するため、特許文献３では、シリンダに複数のヒーターとノズルに１つのヒーターとをそれぞれ独立して温度制御できるように取り付けた装置を用いることが提案されている。そして、シリンダ内を移動する初期の段階にあるヒーターの温度を最も高い温度とし、ノズルのヒーターの温度を最も低い温度となるように温度制御することで、レンズに異物の混入を防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１１３５７９号公報
【特許文献２】特開２０００−１１７７９５号公報
【特許文献３】特開２０１２−１３９８６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、ゴム質重合体を含む脂環構造含有樹脂組成物を用いた、転写性に優れ、透明性に優れた光学レンズを与える射出成形法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らが鋭意検討した結果、ゴム質重合体を含む脂環構造含有樹脂組成物を用いて、レンズを射出成形する場合、ゴム質重合体が脂環構造含有樹脂と非相溶のものであり、ミクロドメイン構造を形成することに起因し、得られるレンズのヘイズが高くなる（濁る）場合のあることが確認された。そして、シリンダ温度は、所定条件に制御することでこの問題を解決することを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
かくして、本発明によれば、脂環構造含有樹脂とゴム質重合体とを含む脂環構造含有樹脂組成物を射出成形機で成形するに際し、樹脂を、ノズルを介して金型に供給するためのシリンダ中間部と前部の温度を、それぞれ前記脂環構造含有樹脂のガラス転移温度（以下、「Ｔｇ」という）＋７０℃〜前記脂環構造含有樹脂のＴｇ＋１１０℃と前記脂環構造含有樹脂のＴｇ＋１３０℃〜前記脂環構造含有樹脂のＴｇ＋２００℃にすることを特徴とする光学部材の成形方法が提供される。更にシリンダ後部の温度が前記脂環構造含有樹脂のガラス転移温度＋７０℃〜前記脂環構造含有樹脂のガラス転移温度＋１００℃であり且つシリンダ中間部の温度と同一温度であるか低い温度であるのが好ましい。
特に前記ゴム質重合体が芳香族ビニル系モノマーと共役ジエン系モノマーの共重合体、又はその水素添加物である時と、前記光学部材がレンズである時に著効が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】一般的な射出成形機のシリンダ部とシリンダ温度測定器（熱電対）とを表す図面である。
【図２】ヒートサイクル試験の温度条件を表す図面である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
（１）脂環構造含有樹脂
脂環構造含有樹脂とは、主鎖及び／又は側鎖に脂環式構造を有する樹脂である。脂環式構造としては、飽和環状炭化水素（シクロアルカン）構造、不飽和環状炭化水素（シクロアルケン、シクロアルキン）構造などを挙げることができる。機械的強度、耐熱性などの観点から、シクロアルカン構造やシクロアルケン構造が好ましく、中でもシクロアルカン構造が最も好ましい。脂環式構造を構成する炭素原子数は、格別な制限はないが、通常４〜３０個、好ましくは５〜２０個、より好ましくは５〜１５個の範囲であるときに、機械的強度、耐熱性や、結像素子の成形性の特性が高度にバランスされ、好適である。
【０００９】
脂環構造含有樹脂の具体例としては、
（１）ノルボルネン系単量体の開環重合体及びノルボルネン系単量体とこれと開環共重合可能なその他の単量体との開環共重合体、並びにこれらの水素添加物、ノルボルネン系単量体の付加重合体及びノルボルネン系単量体とこれと共重合可能なその他の単量体との付加共重合体などのノルボルネン系重合体、
（２）単環の環状オレフィン系重合体及びその水素添加物、
（３）環状共役ジエン系重合体及びその水素添加物、
（４）ビニル脂環式炭化水素系単量体の重合体及びビニル脂環式炭化水素系単量体とこれと共重合可能なその他の単量体との共重合体、並びにこれらの水素添加物、ビニル芳香族系単量体の重合体の芳香環の水素添加物及びビニル芳香族単量体とこれと共重合可能なその他の単量体との共重合体の芳香環の水素添加物などのビニル脂環式炭化水素系重合体、などが挙げられる。これらの中でも、耐熱性、機械的強度等の観点から、脂環構造含有重合体が特に好ましい。
このような脂環構造含有重合体としては、具体的には特開平５−２７９５５４号公報に記載されている開環重合体およびその水素添加物、特開２００４−０６７９８５号公報に記載のメタクリル基を側鎖にもつノルボルネン誘導体をメタロセン触媒等で開環重合させた後、水素化して得られる重合体、特開２００１−２６６９３号公報に記載されるエチレンと環状オレフィンの共重合体が挙げられる。
【００１０】
脂環構造含有樹脂の具体例としては、日本ゼオン社製ＺＥＯＮＥＸ（登録商標）、三井化学社製ＡＰＥＬ（登録商標）、ＪＳＲ社製ＡＲＴＯＮ（登録商標）、ポリプラスチックス社製ＴＯＰＡＳ（登録商標）などが挙げられる。
【００１１】
（２）ゴム質重合体
本発明に用いるゴム質重合体は、脂環構造含有樹脂と非相溶性のものであって、脂環構造含有樹脂中にミクロドメインを形成して分散できるものであれば、特に限定されないが、有機高分子化合物が好ましく、特にガラス転移温度が４０℃以下のゴム質重合体が好ましい。なお、ブロック共重合したゴム質重合体などでガラス転移温度が２点以上ある場合があるが、その場合は、最も低いガラス転移温度が４０℃以下であれば本発明のガラス転移温度が４０℃以下のゴム質重合体として用いることができる。
【００１２】
本発明で用いられるゴム質重合体の例としては、乳化重合または溶液重合したスチレン・ブタジエン・ゴム、ハイスチレンゴムなどのランダムまたはブロック・スチレン・ブタジエン系共重合体、これらの水素添加物；イソプレン・ゴム、その水素添加物；クロロプレンゴム、その水素添加物；エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・α−オレフィン共重合体、プロピレン・α−オレフィン共重合体などの飽和ポリオレフィンゴム；エチレン・プロピレン・ジエン共重合体、α−オレフィン・ジエン共重合体、ジエン共重合体、イソブチレン・イソプレン共重合体、イソブチレン・ジエン共重合体などのジエン系重合体、これらのハロゲン化物、ジエン系重合体またはそのハロゲン化物の水素添加物；アクリロニトリル・ブタジエン共重合体、その水素添加物；フッ化ビニリデン・三フッ化エチレン共重合体、フッ化ビニリデン・六フッ化プロピレン共重合体、フッ化ビニリデン・六フッ化プロピレン・四フッ化エチレン共重合体、プロピレン・四フッ化エチレン共重合体などのフッ素ゴム；ウレタンゴム、シリコーンゴム、ポリエーテル系ゴム、アクリルゴム、クロルスルホン化ポリエチレンゴム、エピクロルヒドリンゴム、プロピレンオキサイドゴム、エチレンアクリルゴムなどの特殊ゴム；脂環構造含有単量体とエチレンまたはα−オレフィンの共重合体、脂環構造含有単量体とエチレンとα−オレフィンの三元共重合体、脂環構造含有単量体の開環重合体、脂環構造含有単量体の開環重合体水素添加物などの脂環構造含有ゴム質重合体の内樹脂組成物の主成分の脂環構造含有樹脂と非相溶のもの；スチレン・ブタジエン・スチレン・ゴム、スチレン・イソプレン・スチレン・ゴム、スチレン・エチレン・ブタジエン・スチレン・ゴムなどの芳香族ビニル系モノマー・共役ジエンのランダム共重合体、これらの水素添加物；スチレン・ブタジエン・スチレン・ゴム、スチレン・イソプレン・スチレン・ゴム、スチレン・エチレン・ブタジエン・スチレン・ゴムなどの芳香族ビニル系モノマー・共役ジエンの直鎖状または放射状ブロック共重合体、それらの水素添加物などのスチレン系熱可塑性エラストマーをはじめ、ウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、１，２−ポリブタジエン系熱可塑性エラストマー、塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、フッ素系熱可塑性エラストマーなどの熱可塑性エラストマーが挙げられる。
【００１３】
これらの中でも、芳香族ビニル系モノマーと共役ジエン系モノマーの共重合体、及びその水素添加物が、脂環構造含有樹脂との分散性が良く、好ましい。芳香族ビニル系モノマーと共役ジエン系モノマーの共重合体はブロック共重合体でもランダム共重合体でも良い。耐候性の点から芳香環以外の部分を水添しているものがより好ましい。具体的には、スチレン・ブタジエンブロック共重合体、スチレン・ブタジエン・スチレン・ブロック共重合体、スチレン・イソプレン・ブロック共重合体、スチレン・イソプレン・スチレン・ブロック共重合体、およびこれらの水素添加物、スチレン・ブタジエン・ランダム共重合体などが挙げられる。
【００１４】
また、ゴム質重合体は、それを添加する脂環構造含有樹脂の屈折率との差が好ましくは０．０２以下、より好ましくは０．０１５以下、特に好ましくは０．０１以下の屈折率を有するものである。屈折率の差が大きいものを混合すると、多量に添加した場合に不透明となりやすい。脂環構造含有樹脂の種類が異なれば屈折率も異なるが、例えば、ゴム質重合体はモノマーの比率を変化させたり、主鎖の不飽和結合の数を水素添加などにより変化させることにより、連続的に屈折率を変えることが可能である。用いる脂環構造含有樹脂の屈折率に応じて、適当な屈折率を有するゴム質重合体を選択することが好ましい。
【００１５】
本発明においては、脂環構造含有樹脂に、ゴム質重合体以外に、その他の添加剤を配合することができる。その他の添加剤としては、酸化防止剤、光安定剤、熱安定剤、帯電防止剤、滑剤などが挙げられる。
脂環構造含有樹脂にゴム質重合体やその他の添加剤を配合する方法に格別な制限はなく、例えば、ロール、ニーダー、押出混練機、バンバリーミキサー、フィーダールーダー等の混練器で練りながら、脂環構造含有樹脂と添加剤とを混合する方法；脂環構造含有樹脂を適当な溶剤に溶解し、これに添加剤を配合して混合し、次いで溶媒を除去する方法；などが挙げられる。
必要に応じて添加剤が配合された脂環構造含有樹脂は、通常、ペレット化された後、成形される。ペレットの製造方法に格別な制限はないが、脂環構造含有樹脂と必要に応じて配合された添加剤とを二軸混練機などの混合機を用いて混合した後、ストランド状に押出、それをペレタイザーなどで細かく切断することでペレットを得ることができる。
【００１６】
（３）射出成形
このペレットをホッパーに入れ、ホッパーからシリンダへ移送され、ここで溶融される。溶融樹脂は、シリンダからノズルを通して金型へ供給される。成形時、金型に加える圧力は、成形体の大きさや形状などにより任意に設定すればよいが、通常、キャビティ内圧で１０〜１２０ＭＰａである。また、保持時間に格別な制限はないが、生産性の観点から、通常１秒〜５分間である。
成形後、金型を冷却した後、金型を開いて成形体を取り出す。
本発明においては、射出成形の際のシリンダ温度に特徴がある。上述した通り、シリンダはらせん状の溝があるスクリューを内部に有する加熱シリンダであり、通常、シリンダ内は、窒素ガスなどの不活性ガス雰囲気となっている。そして、一般的には、シリンダに１又は２以上の温度制御装置が接続されている。通常、この温度制御装置を用いて、シリンダ温度を制御する。
【００１７】
射出成形に用いるシリンダの一般的な例を、図１に示す。本発明において、シリンダ前部Ｈ１とは、シリンダ２の全長をＬ（ノズル部Ｈｎとホッパー３下の水冷ジャケット部Ｈ４を含まない）とすると、シリンダ全長Ｌの中の前方１／３Ｌ（ノズル１に近接する側）の個所である。シリンダ中間部Ｈ２とは、シリンダ全長Ｌの中の真中１／３Ｌの個所であり、シリンダ後部Ｈ３とは、シリンダ全長Ｌの中の後方１／３Ｌ（ホッパー３下の水冷ジャケットに近接する側）の個所である。それぞれの個所の中央部に設置された熱電対４を用いてシリンダ温度を測定する。図１中、Ｓ１、Ｓ２及びＳ３は、スクリューがシリンダに押し込まれた状態（ノズル側に寄せた状態）のとき、それぞれＨ１、Ｈ２及びＨ３の位置に対応する領域である。
【００１８】
本発明においては、中間部（圧縮部）の温度を脂環構造含有樹脂のＴｇ＋７０℃〜脂環構造含有樹脂のＴｇ＋１１０℃、好ましくは脂環構造含有樹脂のＴｇ＋７０℃〜脂環構造含有樹脂のＴｇ＋９０℃に制御する。中間部の温度が、脂環構造含有樹脂のＴｇに対して高すぎると、ゴム質重合体のミクロドメインのサイズが大きくなり、ヘイズが大きくなる。透明性の優れた成形品が得られず、逆に低すぎると、樹脂の溶融状態が不十分であり、スクリューのトルク異常が生じ成形が不可能となり、いずれも好ましくない。
本発明においては、前部（計量部）の温度を脂環構造含有樹脂のＴｇ＋１３０℃〜脂環構造含有樹脂のＴｇ＋２００℃、好ましくは脂環構造含有樹脂のＴｇ＋１５０℃〜脂環構造含有樹脂のＴｇ＋２００℃に制御する。前部の温度が、脂環構造含有樹脂のＴｇに対して高すぎると、シルバーストリークが発生し、レンズの外観としては良品のレンズが得られない。外観不良によってヘイズの値は大きくなり、逆に低すぎると転写性の優れたレンズが得られないため、いずれも好ましくない。
また、後部の温度は、好ましくは中間部の温度を、脂環構造含有樹脂のＴｇ＋７０℃〜Ｔｇ＋１００℃、好ましくは脂環構造含有樹脂のＴｇ＋７０℃〜Ｔｇ＋９５℃、より好ましくは脂環構造含有樹脂のＴｇ＋７０℃〜Ｔｇ＋９０℃に制御することが、透明性の観点から好ましい。
更に本発明においては、優れた透明性と転写性の優れたレンズを得る観点から、中間部と前部との温度差が３０℃以上１３０℃以下であるのが好ましく、６０℃以上１３０℃以下であるのがより好ましく、９０℃以上１３０℃以下であるのが特に好ましい。
本発明において、上述したシリンダ各部位の温度は、各部位の全長を３等分した時の中央領域に熱電対を設置し、その部分の温度を測定した値である。
【００１９】
このようにして得られた射出成形体は、ヘイズの少ない光学特性に優れた光学部材となる。光学部材としては、レンズ、プリズム、偏向フィルム等が挙げられる。光学部材の形状はその目的に応じ、任意の形状とすることができる。
【実施例】
【００２０】
以下に、実施例及び比較例を挙げて、本発明をより詳細に説明する。なお、各例中の部及び％は、特に断りのない限り、重量基準である。
また、各例における測定や評価は、以下の方法により行った。
（１）脂環構造含有樹脂の分子量（重量平均分子量及び数平均分子量）
ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）システム  ＨＬＣ−８２２０（東ソー社製）で、Ｈタイプカラム（東ソー社製）を用い、シクロヘキサンを溶媒として４０℃で測定し、ポリスチレン換算値として求めた。
（２）ガラス転移温度
示差走査熱量分析計を用いて、ＪＩＳ  Ｋ  ６９１１に基づいて測定した。
（３）ヘイズ
透明性はヘイズの値によって評価した。
ヘイズの測定は厚さ３ｍｍ、縦横６５ｍｍの成形品を射出成形機（ファナック社製、製品名「ＲＯＢＯＳＨＯＴ（登録商標）  Ｓ−２０００ｉ１００Ａ」、スクリュー構成：スクリュー径φ＝３２ｍｍ、圧縮比＝２．０）により作製し、ヘイズメータ（日本電色工業社製；製品名「ＮＤＨ２０００」）を用いて厚さ３ｍｍのヘイズを測定した。ヘイズ（％）が小さいほど、透明性が良好であることを示す。
この値は、０．８％以下が好ましく、０．５５％以下が特に好ましい。
（４）転写性
転写性は、凸面の曲率半径が５．７２５ｍｍ、凹面の曲率半径が３．０１０ｍｍ、大きさが直径４．５ｍｍ、レンズ部分の直径が３ｍｍ、レンズの中心厚が０．３ｍｍのレンズを形成する金型を用い、射出成形機（ファナック社製、製品名「ＲＯＢＯＳＨＯＴ（登録商標）  Ｓ−２０００ｉ１００Ａ」、スクリュー構成：スクリュー径φ＝２２ｍｍ、圧縮比＝２．０）により成形品を作製し、得られた成形品を非接触三次元測定器（三鷹光機社製；製品名「ＮＨ−３ＳＰ」）により中心から直径２．８ｍｍの範囲で、凸面、凹面の表面形状を測定し成形品の曲率半径を測定した。成形品の曲率半径と金型設計値の曲率半径からＰＶ値（μｍ）を求めた。ＰＶ値が小さいほど金型の転写性に優れていることを示す。
この値は、０．５以下が好ましく、０．３以下が特に好ましい。
（５）外観検査
外観検査はレンズを連続で２０個成形し、そのレンズを光学顕微鏡１００倍観察（オリンパス社製；製品名「ＢＸ６０」）した。シルバーストリークの発生有無を検査した。
シルバーストリークが発生すると、成形品の表面にスジ状不良が生じるため、ヘイズの値は大きくなり、透明性が下がる。
（６）ヒートサイクル性
ヒートサイクル性はヒートサイクル試験前後のΔヘイズによって評価した。
Δヘイズ  ＝  試験前ヘイズ  −  試験後ヘイズ
ヒートサイクル試験の条件は以下である（図２参照）。
ステップ１：１時間で、２５℃から−２０℃まで、温度を下げる。
ステップ２：−２０℃を１時間保持する。
ステップ３：２時間で、−２０℃から６０℃まで、温度を上げる。
ステップ４：６０℃を１時間保持する。
ステップ５：１時間で、６０℃から２５℃まで、温度を下げる。
上記ステップ１からステップ５までを１５サイクル行う。
ヘイズの測定は厚さ３ｍｍ、縦横６５ｍｍの成形品を射出成形により作製し、ヘイズメータ（日本電色工業社製；製品名「ＮＤＨ２０００」）を用いて厚さ３ｍｍのヘイズを測定した。Δヘイズ（％）が小さいほど、ヒートサイクル性が良好であることを示す
この値は、０．５％以下であると好ましく、０．１％以下が特に好ましい。
【００２１】
脂環構造含有樹脂としては、以下のものを使用した。
樹脂Ａ：ノルボルネン系単量体の開環重合体水素添加物（日本ゼオン社製、製品名「ＺＥＯＮＥＸ（登録商標）Ｆ５２Ｒ」、ガラス転移温度１５６℃）
樹脂Ｂ：ノルボルネン系単量体の開環重合体水素添加物（日本ゼオン社製、製品名「ＺＥＯＮＥＸ（登録商標）３３０Ｒ」、ガラス転移温度１２３℃）
樹脂Ｃ：ノルボルネン系単量体とオレフィンとの付加共重合体（三井化学社製、製品名「ＡＰＥＬ（登録商標）５０１５ＤＰ」、ガラス転移温度１３０℃）
樹脂Ｄ：ノルボルネン系単量体とオレフィンとの付加共重合体（ポリプラスチックス社製、製品名「ＴＯＰＡＳ（登録商標）５０１３Ｌ１０」、ガラス転移温度１２９℃）
【００２２】
実施例１〜１６、比較例１〜１２
脂環構造含有樹脂（樹脂Ａ〜Ｄ）１００重量部に、それぞれスチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体の水素添加物（旭化成ケミカルズ社製ＳＥＢＳ、製品名「タフテック（登録商標）Ｈ１０４３」）０．１重量部を配合したペレットを得、シリンダ温度を表１又は２に記載の通りに設定した射出成形機を用いて、成形体を得、各評価を行った。結果を表１及び２に示す。
【００２３】
【表１】
2014172390.tif 000003
【００２４】
【表２】
2014172390.tif 000004
【００２５】
この結果から、シリンダ中間部がＴｇ＋１１０℃を超えると透明性が悪化し（実施例２、４、６、８、１０、１２、１４、１６、比較例２、６、１０、１４）、Ｔｇ＋７０℃未満であると樹脂の溶融状態が不十分となり成形不可となることがわかる（実施例１、３、５、７、９、１１、１３、１５、比較例１、５、９、１３）。
また、シリンダ前部がＴｇ＋２００℃を超えると外観観察で良品が得られず（実施例３、４、７、８、１１、１２、１５、１６、比較例３、７、１１、１５）、Ｔｇ＋１３０℃未満であると転写性の優れたレンズは得られないことがわかる（実施例１、２、５、６、９、１０、１３、１４、比較例４、８、１２、１６）。
【符号の説明】
【００２６】
１．ノズル
２．シリンダ
３．ホッパー
４．熱電対
Ｈ１．シリンダ前部
Ｈ２．シリンダ中央部
Ｈ３．シリンダ後部
Ｈ４．水冷ジャケット部
Ｈｎ．ノズル部
【図１】
2014172390.tif 000005
【図２】
2014172390.tif 000006