(57)【要約】  【構成】  この発明に係る炭素材料の製造方法では、木質バイオマスからエタノールを製造する際に発生する残存物を利用して炭素材料（１０）を製造する。先ず、エタノール発酵工程によって得られたエタノール含有水溶液からエタノールを分離した後に残る残液を回収する（Ｓ１）。そして、回収した残液に含まれる糖分を１５０−２５０℃の低温（Ｓ５）、および１０００−３０００℃の高温（Ｓ７）の２段階で加熱して炭素化させることによって、炭素材料（１０）を得る。  【効果】  木質バイオマスからエタノールを製造する際に発生する残存物の有効利用を図ることができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質バイオマスからエタノールを製造する際に発生する残存物を利用して炭素材料を製造する炭素材料の製造方法であって、
（Ａ）エタノール発酵工程によって得られたエタノール含有水溶液からエタノールを分離した後に残る残液を回収するステップ、
（Ｂ）前記ステップ（Ａ）で回収した残液を１５０−２５０℃に加熱して乾燥させ、当該残液に含まれる水溶性成分を粉末状にするステップ、および
（Ｃ）前記ステップ（Ｂ）で得た粉末を不活性ガス雰囲気下で１０００−３０００℃で焼成するステップを含む、炭素材料の製造方法。
【請求項２】
（Ｄ）エタノール発酵工程後に残る残渣を回収するステップ、
（Ｅ）前記ステップ（Ｄ）で回収した残渣を加熱して乾燥させるステップ、および
（Ｆ）前記ステップ（Ｂ）で得た粉末と前記ステップ（Ｅ）で乾燥させた残渣とを混合するステップをさらに含み、
前記ステップ（Ｃ）では、前記ステップ（Ｆ）で得た混合物を不活性ガス雰囲気下で１０００−３０００℃で焼成する、請求項１記載の炭素材料の製造方法。
【請求項３】
木質バイオマスからエタノールを製造する際に発生する残存物を利用して炭素材料を製造する炭素材料の製造方法であって、
（Ａ）エタノール発酵工程によって得られたエタノール含有水溶液からエタノールを分離した後に残る残液を得るステップ、および
（Ｂ）前記ステップ（Ａ）で回収した残液を１０００−３０００℃に加熱した不活性ガス雰囲気下の空間に噴霧することによって、当該残液に含まれる水溶性成分を熱分解してハードカーボンの微粒子として堆積させるステップを含む、炭素材料の製造方法。
【請求項４】
木質バイオマスからエタノールを製造する際に発生する残存物を利用して炭素材料を製造する炭素材料の製造方法であって、
（Ａ）エタノール発酵工程によって得られたエタノール含有水溶液からエタノールを分離した後に残る残液を得るステップ、
（Ｂ）前記ステップ（Ａ）で回収した残液に対して水溶性高分子を含む水溶液を添加した後、当該混合液を冷却して固形化するステップ、
（Ｃ）前記ステップ（Ｂ）で得た固形物を乾燥させた後、粉砕機を用いて粉末状にするステップ、および
（Ｄ）前記ステップ（Ｃ）で得た粉末を不活性ガス雰囲気下で１０００−３０００℃で焼成するステップを含む、炭素材料の製造方法。
【請求項５】
（Ｅ）エタノール発酵工程後に残る残渣を回収するステップ、および
（Ｆ）前記ステップ（Ｅ）で回収した残渣を加熱して乾燥させるステップをさらに含み、
前記ステップ（Ｃ）では、前記ステップ（Ｂ）で得た固形物を乾燥させた後、前記ステップ（Ｆ）で乾燥させた残渣を加え、当該混合物を粉砕機を用いて粉末状にし、
前記ステップ（Ｄ）では、前記混合物の粉末を不活性ガス雰囲気下で１０００−３０００℃で焼成する、請求項４記載の炭素材料の製造方法。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載の炭素材料の製造方法によって製造される、炭素材料。
【請求項７】
請求項６記載の炭素材料を用いて形成された陰極を備え、リチウム又はナトリウムを活物質とする、二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は炭素材料の製造方法、炭素材料および二次電池に関し、特にたとえば、木質バイオマスからエタノールを製造する際に発生する残存物を利用して炭素材料を製造する、炭素材料の製造方法、炭素材料および二次電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球温暖化防止に向けた取り組みが広がる中、木質系（リグノセルロース系）バイオマスを原料としてエタノールを製造する技術が注目されている。木質系バイオマスは、セルロース、ヘミセルロースおよびリグニンの３つの主要成分から構成されており、木質系バイオマスを原料とするエタノールの製造は、通常、セルロースおよびヘミセルロースを糖化し、その糖を酵母によりエタノール発酵した後、生成したエタノールを分離することによって行われる。
【０００３】
たとえば、特許文献１には、木質系バイオマスを原料としてエタノールを製造する技術の一例が開示される。特許文献１の技術では、木質系バイオマスを微粉砕する前処理を施した後、同一反応帯域内で、酵素を用いた糖化工程、酵母を用いたエタノール発酵工程、およびエタノール蒸留工程を行うことにより、簡単かつ効率よくエタノールを製造している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開ＷＯ／２００８／０４７６７９号公報  [Ｃ１２Ｐ  ７／０６]
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
木質系バイオマスからエタノールを製造する際には、多くの残存物（残渣および残液）が発生する。ここで、エタノール発酵工程後に残るリグニンを主成分とする残渣は、燃料や壁材などとして用いられ、エタノール発酵に利用されなかった糖分を含む残液は、メタン発酵用などとして用いられることが知られている。しかしながら、今後、木質バイオマスを原料とするエタノールの製造量が増加していく（つまり残存物の量が増加していく）ことを考慮すると、そのような利用だけでは不十分であり、その残存物の有用かつ新たな利用方法の開発が望まれる。
【０００６】
それゆえに、この発明の主たる目的は、新規な、炭素材料の製造方法、炭素材料および二次電池を提供することである。
【０００７】
この発明の他の目的は、木質バイオマスからエタノールを製造する際に発生する残存物を有効利用することができる、炭素材料の製造方法、炭素材料および二次電池を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、上記の課題を解決するために、以下の構成を採用した。なお、括弧内の参照符号および補足説明などは、本発明の理解を助けるために後述する実施の形態との対応関係を示したものであって、この発明を何ら限定するものではない。
【０００９】
第１の発明は、木質バイオマスからエタノールを製造する際に発生する残存物を利用して炭素材料を製造する炭素材料の製造方法であって、（Ａ）エタノール発酵工程によって得られたエタノール含有水溶液からエタノールを分離した後に残る残液を回収するステップ、（Ｂ）ステップ（Ａ）で回収した残液を１５０−２５０℃に加熱して乾燥させ、当該残液に含まれる水溶性成分を粉末状にするステップ、および（Ｃ）ステップ（Ｂ）で得た粉末を不活性ガス雰囲気下で１０００−３０００℃で焼成するステップを含む、炭素材料の製造方法である。
【００１０】
第１の発明では、木質バイオマスからエタノールを製造する際に発生する残存物を利用して炭素材料（１０）を製造する。先ず、ステップ（Ａ）において、エタノール発酵工程によって得られたエタノール含有水溶液からエタノールを分離した後に残る残液を回収する（Ｓ１）。この残液には、エタノール発酵に利用されなかったグルコースおよびマンノース等の糖分が水溶性成分として含まれている。次のステップ（Ｂ）では、電気炉などを利用して、ステップ（Ａ）で回収した残液を１５０−２５０℃に加熱して乾燥させ、当該残液に含まれる水溶性成分を粉末状にする（Ｓ５）。そして、ステップ（Ｃ）では、電気炉などを利用して、ステップ（Ｂ）で得た粉末を窒素などの不活性ガス雰囲気下で１０００−３０００℃で焼成する（Ｓ７）。すなわち、ステップ（Ｂ）および（Ｃ）において、残液に含まれる糖分を低温および高温の２段階で加熱して炭素化させる。これによって、層間距離が０．３７８−０．３８２ｎｍであるグラファイト領域（１２）と、孔径が０．４０−０．４６ｎｍである細孔（１４）とが混在する炭素材料が得られる。なお、必要に応じて、ステップ（Ａ）で回収した残液に対して、糖類の中から数種類の糖、たとえばグルコースやスクロースを添加してもよい。
【００１１】
第１の発明によれば、エタノール発酵工程によって得られたエタノール含有水溶液からエタノールを分離した後に残る残液を利用して、炭素材料を製造することができる。つまり、木質バイオマスからエタノールを製造する際に発生する残存物の有効利用を図ることができる。
【００１２】
第２の発明は、第１の発明に従属し、（Ｄ）エタノール発酵工程後に残る残渣を回収するステップ、（Ｅ）ステップ（Ｄ）で回収した残渣を加熱して乾燥させるステップ、および（Ｆ）ステップ（Ｂ）で得た粉末とステップ（Ｅ）で乾燥させた残渣とを混合するステップをさらに含み、ステップ（Ｃ）では、ステップ（Ｆ）で得た混合物を不活性ガス雰囲気下で１０００−３０００℃で焼成する。
【００１３】
第２の発明では、ステップ（Ｄ）−（Ｆ）をさらに含み、エタノール発酵工程後に残る残渣をさらに利用して炭素材料（１０）を製造する。ステップ（Ｄ）では、エタノール発酵工程後に残るリグニンを主成分とする残渣を回収し（Ｓ１１）、ステップ（Ｅ）では、ステップ（Ｄ）で得た残渣をたとえば５０−８０℃で加熱して水分を蒸発させ、乾燥させる（Ｓ１７）。また、ステップ（Ｆ）では、ステップ（Ｂ）で得た粉末とステップ（Ｅ）で乾燥させた残渣とを重量比でたとえば１：１−１０：１の割合で混ぜ合わせた後、ボールミル等を用いて粉砕しつつ均一的に混合する（Ｓ１９）。そして、ステップ（Ｃ）では、ステップ（Ｆ）で得た混合物の粉末を窒素などの不活性ガス雰囲気下で１０００−３０００℃で焼成する（Ｓ２１）。これによって、層間距離が０．３７８−０．３８２ｎｍであるグラファイト領域（１２）と、孔径が０．４０−０．４６ｎｍである細孔（１４）とが混在する炭素材料が得られる。この際、リグニンを主成分とする残渣は隙間材として機能するため、炭素材料に対して細孔をより適切に形成することができる。また、残渣の混合量を調整することによって、細孔の数や大きさをコントロールすることもできる。
【００１４】
第２の発明によれば、エタノール発酵工程後に残る残渣も利用するので、木質バイオマスからエタノールを製造する際に発生する残存物をより効果的に有効利用できる。
【００１５】
第３の発明は、木質バイオマスからエタノールを製造する際に発生する残存物を利用して炭素材料を製造する炭素材料の製造方法であって、（Ａ）エタノール発酵工程によって得られたエタノール含有水溶液からエタノールを分離した後に残る残液を得るステップ、および（Ｂ）ステップ（Ａ）で回収した残液を１０００−３０００℃に加熱した不活性ガス雰囲気下の空間に噴霧することによって、当該残液に含まれる水溶性成分を熱分解してハードカーボンの微粒子として堆積させるステップを含む、炭素材料の製造方法である。
【００１６】
第３の発明では、木質バイオマスからエタノールを製造する際に発生する残存物を利用して炭素材料（１０）を製造する。先ず、ステップ（Ａ）において、エタノール発酵工程によって得られたエタノール含有水溶液からエタノールを分離した後に残る残液を回収する（Ｓ３１）。この残液には、エタノール発酵に利用されなかったグルコースおよびマンノース等の糖分が水溶性成分として含まれている。そして、ステップ（Ｂ）では、アトマイザ（３２）を備える製造装置（２０）などを利用して、１０００−３０００℃の不活性ガス雰囲気下の加熱空間（２４ａ）に対してステップ（Ａ）で得た残液を噴霧することによって、残液に含まれる糖分を熱分解させてハードカーボンの微粒子（４０）として堆積させる（Ｓ３５）。これによって、層間距離が０．３７８−０．３８２ｎｍであるグラファイト領域（１２）と、孔径が０．４０−０．４６ｎｍである細孔（１４）とが混在する炭素材料が得られる。なお、必要に応じて、ステップ（Ａ）で回収した残液に対して、糖類の中から数種類の糖、たとえばグルコースやスクロースを添加してもよい。
【００１７】
第３の発明によれば、第１の発明と同様に、エタノール発酵工程によって得られたエタノール含有水溶液からエタノールを分離した後に残る残液を利用して、炭素材料を製造することができる。
【００１８】
第４の発明は、木質バイオマスからエタノールを製造する際に発生する残存物を利用して炭素材料を製造する炭素材料の製造方法であって、（Ａ）エタノール発酵工程によって得られたエタノール含有水溶液からエタノールを分離した後に残る残液を得るステップ、（Ｂ）ステップ（Ａ）で回収した残液に対して水溶性高分子を含む水溶液を添加した後、当該混合液を冷却して固形化するステップ、（Ｃ）ステップ（Ｂ）で得た固形物を乾燥させた後、粉砕機を用いて粉末状にするステップ、および（Ｄ）ステップ（Ｃ）で得た粉末を不活性ガス雰囲気下で１０００−３０００℃で焼成するステップを含む、炭素材料の製造方法である。
【００１９】
第４の発明では、木質バイオマスからエタノールを製造する際に発生する残存物を利用して炭素材料（１０）を製造する。先ず、ステップ（Ａ）において、エタノール発酵工程によって得られたエタノール含有水溶液からエタノールを分離した後に残る残液を回収する（Ｓ４１）。この残液には、エタノール発酵に利用されなかったグルコースおよびマンノース等の糖分が水溶性成分として含まれている。次のステップ（Ｂ）では、ステップ（Ａ）で回収した残液に対して寒天やゼラチン等の水溶性高分子を含む水溶液を添加した後、冷却して固形化させる（Ｓ４５）。この際、残液に含まれる糖分は、水溶性高分子の３次元の網目構造に取り込まれるようにして水溶性高分子に吸着される。続くステップ（Ｃ）では、電気炉などを利用して、ステップ（Ｂ）で得た固形物をたとえば１５０−２５０℃に加熱して乾燥させた後、ボールミル等の粉砕機を用いて粉砕して粉末状にする（Ｓ４７）。そして、ステップ（Ｄ）では、電気炉などを利用して、ステップ（Ｃ）で得た粉末を窒素などの不活性ガス雰囲気下で１０００−３０００℃で焼成する（Ｓ４９）。これによって、層間距離が０．３７８−０．３８２ｎｍであるグラファイト領域（１２）と、孔径が０．４０−０．４６ｎｍである細孔（１４）とが混在する炭素材料が得られる。この際、水溶性高分子は隙間材として機能するため、炭素材料に対して細孔をより適切に形成することができる。また、水溶性高分子の混合量を調整することによって、細孔の数や大きさをコントロールすることもできる。なお、必要に応じて、ステップ（Ａ）で回収した残液に対して、糖類の中から数種類の糖、たとえばグルコースやスクロースを添加してもよい。
【００２０】
第４の発明によれば、第１の発明と同様に、エタノール発酵工程によって得られたエタノール含有水溶液からエタノールを分離した後に残る残液を利用して、炭素材料を製造することができる。
【００２１】
第５の発明は、第４の発明に従属し、（Ｅ）エタノール発酵工程後に残る残渣を回収するステップ、および（Ｆ）ステップ（Ｅ）で回収した残渣を加熱して乾燥させるステップをさらに含み、ステップ（Ｃ）では、ステップ（Ｂ）で得た固形物を乾燥させた後、ステップ（Ｆ）で乾燥させた残渣を加え、当該混合物を粉砕機を用いて粉末状にし、ステップ（Ｄ）では、混合物の粉末を不活性ガス雰囲気下で１０００−３０００℃で焼成する。
【００２２】
第５の発明では、ステップ（Ｅ）−（Ｆ）をさらに含み、エタノール発酵工程後に残る残渣をさらに利用して炭素材料（１０）を製造する。ステップ（Ｅ）では、エタノール発酵工程後に残るリグニンを主成分とする残渣を回収し（Ｓ５１）、ステップ（Ｆ）では、ステップ（Ｅ）で得た残渣をたとえば５０−８０℃で加熱して水分を蒸発させ、乾燥させる（Ｓ５７）。そして、ステップ（Ｃ）では、ステップ（Ｂ）で得た固形物をたとえば１５０−２５０℃に加熱して乾燥させた後、ステップ（Ｆ）で乾燥させた残渣と混ぜ合わせ、当該混合物をボールミル等の粉砕機を用いて粉砕して粉末状にする（Ｓ５７）。また、ステップ（Ｄ）において、ステップ（Ｃ）で粉末状にした混合物を窒素などの不活性ガス雰囲気下で１０００−３０００℃で焼成する（Ｓ５９）。これによって、層間距離が０．３７８−０．３８２ｎｍであるグラファイト領域（１２）と、孔径が０．４０−０．４６ｎｍである細孔（１４）とが混在する炭素材料が得られる。この際、残渣および水溶性高分子は隙間材として機能するため、炭素材料に対して細孔をより適切に形成することができる。また、残渣および水溶性高分子の混合量を調整することによって、細孔の数や大きさをコントロールすることもできる。
【００２３】
第５の発明によれば、エタノール発酵工程後に残る残渣も利用するので、木質バイオマスからエタノールを製造する際に発生する残存物をより効果的に有効利用できる。
【００２４】
第６の発明は、第１ないし第５のいずれかの発明に係る炭素材料の製造方法によって製造される、炭素材料である。
【００２５】
第６の発明では、炭素材料（１０）は、第１ないし第５のいずれかの発明に係る炭素材料の製造方法によって製造され、層間距離が０．３７８−０．３８２ｎｍであるグラファイト領域（１２）と、孔径が０．４０−０．４６ｎｍである細孔（１４）とを有する。このような炭素材料は、リチウムイオン又はナトリウムイオンの吸蔵および放出に適したグラファイト領域および細孔を有していることから、リチウム又はナトリウムを活物質とする二次電池の陰極材料として好適に用いることができる。
【００２６】
第７の発明は、第６の発明に係る炭素材料を用いて形成された陰極を備え、リチウム又はナトリウムを活物質とする、二次電池である。
【００２７】
第７の発明では、二次電池は、リチウム又はナトリウムを活物質とし（つまりリチウムイオン二次電池又はナトリウムイオン二次電池であり）、第６の発明に係る炭素材料（１０）を用いて形成された陰極を備える。この陰極は、リチウムイオン又はナトリウムイオンの吸蔵および放出に適したグラファイト領域および細孔を有しているので、優れた充放電機能を発揮することができる。
【発明の効果】
【００２８】
この発明によれば、エタノール発酵工程によって得られたエタノール含有水溶液からエタノールを分離した後に残る残液を利用して、炭素材料を製造することができる。つまり、木質バイオマスからエタノールを製造する際に発生する残存物の有効利用を図ることができる。
【００２９】
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う後述の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】この発明の炭素材料の製造方法の一実施例を示すフロー図である。
【図２】図１の製造方法によって製造される炭素材料の構造を模式的に示す図解図である。
【図３】この発明の炭素材料の製造方法の他の実施例を示すフロー図である。
【図４】この発明の炭素材料の製造方法のさらに他の実施例を示すフロー図である。
【図５】図４に示す製造方法に用いる製造装置の一例を模式的に示す図解図である。
【図６】この発明の炭素材料の製造方法のさらに他の実施例を示すフロー図である。
【図７】この発明の炭素材料の製造方法のさらに他の実施例を示すフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
この発明の一実施例である炭素材料の製造方法は、木質バイオマスからエタノールを製造する際に発生する残存物を利用して炭素材料１０（図２参照）を製造するものであって、詳細は後述するように、エタノール発酵工程によって得られたエタノール含有水溶液からエタノールを分離した後に残る残液を原料として炭素材料１０を製造する。
【００３２】
炭素材料１０の原料となる残存物（残液）を得るためのエタノール製造方法の具体的態様は、特に限定されない。つまり、木質バイオマスの前処理工程、糖化工程、エタノール発酵工程およびエタノール分離工程などを含む公知のエタノール製造方法によって発生する残存物を、この発明の原料として適宜利用することができる。この実施例では、強酸または強アルカリによる前処理工程を行うことなく糖化工程を実施できる、つまり残存物に強酸または強アルカリが含まれず、これらを中和する必要がないという点から、特許文献１（ＷＯ／２００８／０４７６７９）に開示されるエタノール製造方法によって発生する残存物を利用している。特許文献１のエタノール製造方法では、各工程を同一反応槽内で行うので、この製造方法によって生じる残存物は、リグニンを主成分とする残渣と、エタノール発酵に利用されなかった糖分を含む残液とが混在する状態で残ることになる。このため、以下の実施例の説明においては、エタノール分離工程後に反応槽内に残る、残渣および残液を含む残存物が出発物質となることを前提として説明する。
【００３３】
なお、エタノール発酵工程とエタノール分離工程とが別々の槽で行われるエタノール製造方法で発生する残存物を利用する場合には、たとえばエタノール分離工程後に分離装置（蒸留装置）に残る残液を原料として用いるとよい。また、後述する他の実施例（実施例２および５）で用いる残渣としては、たとえばエタノール発酵工程後に発酵装置で生じる残渣を用いるとよい。
【００３４】
以下、図１を参照して、炭素材料の製造方法の一実施例（実施例１）について説明する。上述のように、この実施例では、エタノール発酵工程によって得られたエタノール含有水溶液からエタノールを分離（蒸留）した後に残る残液を原料として用いる。この残液には、エタノール発酵に利用されなかった糖分が含まれているので、この糖分を低温（ステップＳ５）および高温（ステップＳ７）の２段階で加熱して炭素化することによって、ハードカーボンと呼ばれる炭素材料１０を製造するのである。以下、具体的に説明する。
【００３５】
図１に示すように、この実施例では、先ずステップＳ１において、エタノール分離後の残液を回収する。すなわち、エタノール発酵工程によって得られたエタノール含有水溶液からエタノールを分離した後に残る残液を回収する。具体的には、木質バイオマスからエタノールを製造する際に、エタノール分離工程後に反応槽内に残る残存物を回収する。そして、濾過などを用いて、この残存物から残渣（非水溶性成分）を取り除くことによって、水溶性成分を含む残液（水溶液）を回収する。残液に含まれる水溶性成分の主成分は、グルコース、マンノース、キシロース、ガラクトースおよびアラビノース等の糖分である。濾過方法としては、濾紙やメンブランフィルタ等を濾材として用いる自然濾過法や減圧濾過法などを用いることが好ましい。なお、必要に応じて、ステップＳ１で回収した残液に対して、糖類の中から数種類の糖、たとえばグルコースやスクロースを添加してもよい。
【００３６】
次のステップＳ３では、残液に含まれる水溶性成分の濃度を調整する。具体的には、残液に含まれる水溶性成分の重量濃度が１−３％程度となるように調整する。たとえば、ステップＳ１で回収した残液の水溶性成分の濃度が０．２％である場合には、残液をセラミックス製などの耐熱容器に入れ、電気ヒータやガスバーナ等の外部熱源を用いて残液を５０−８０℃に加熱して水分を蒸発させることによって、水溶性成分の濃度が１０倍程度（２％程度）となるように濃縮するとよい。ただし、ステップＳ１で回収した残液の水溶性成分の濃度が適度に高い場合には、ステップＳ３の工程は省略可能である。
【００３７】
続くステップＳ５では、濃度調整した残液（濃縮液）を加熱して乾燥させ、水溶性成分を粉末状にする。具体的には、電気炉などを用いて、ステップＳ３で得た濃縮液を１５０−２５０℃に加熱して水分をさらに蒸発させ、粉末状の水溶性成分を得る。
【００３８】
そして、ステップＳ７では、ステップＳ５で得た粉末を焼成する。具体的には、窒素ガスやアルゴンガス等の不活性ガスを流通させた不活性ガス雰囲気下（つまり無酸素状態）の電気炉内またはガス炉内において、ステップＳ５で得た粉末を１０００−３０００℃で１−１０時間焼成する。以上の工程によって、炭素材料１０が形成される。
【００３９】
この実施例によって得られる炭素材料１０は、図２に示すように、層間距離が０．３７８−０．３８２ｎｍであるグラファイト領域１２と、孔径が０．４０−０．４６ｎｍである細孔１４とを有しており、二次電池の陰極材料や吸着剤等として用いられる。
【００４０】
その中でも特に、炭素材料１０は、リチウムイオン又はナトリウムイオンの吸蔵および放出に適したグラファイト領域１２および細孔１４を有していることから、リチウム又はナトリウムを活物質とする二次電池（つまりリチウムイオン二次電池又はナトリウムイオン二次電池）の陰極材料として好適に用いられる。なお、リチウムイオン二次電池の陽極材料としては、ＬｉＣｏＯ２やＬｉ２ＭｎＯ３-ＬｉＮｉＣｏＭｎＯ２などの公知のＬｉ系層状酸化物などを適宜用いるとよい。また、ナトリウムイオン二次電池の陽極材料としては、ＮａｘＣｏＯ２やＮａ２/３Ｎｉ０.５Ｍｎ０.５Ｏ２などの公知のＮａ系層状酸化物などを適宜用いるとよい。炭素材料１０を用いて形成された陰極を備えるリチウム又はナトリウムを活物質とする二次電池は、陰極がリチウムイオン又はナトリウムイオンの吸蔵および放出に適したグラファイト領域および細孔を有しているので、従来のリチウム又はナトリウムを活物質とする二次電池と比較して、優れた充放電機能を発揮することができる。
【００４１】
この実施例によれば、エタノール発酵工程によって得られたエタノール含有水溶液からエタノールを分離した後に残る残液を利用して炭素材料１０を製造することができる。つまり、木質バイオマスからエタノールを製造する際に発生する残存物の有効利用を図ることができる。
【００４２】
次に、図３を参照して、炭素材料の製造方法の他の実施例（実施例２）について説明する。図３に示す実施例では、エタノール発酵工程後に残る残渣（この実施例では同一反応層内でエタノール発酵工程とエタノール分離工程とが行われるので、エタノール分離工程後に反応槽内に残る残渣）をさらに用いることが、図１に示す実施例と異なる。以下、図３に示す実施例について具体的に説明するが、重複する説明は、簡略化または省略して行う。なお、重複する説明を簡略化または省略することは、後述する図４、図６および図７に示す実施例（実施例３−５）についても同様である。
【００４３】
図３に示すように、この実施例では、先ずステップＳ１１において、エタノール分離後の残液および残渣のそれぞれを分離回収する。すなわち、エタノール発酵工程によって得られたエタノール含有水溶液からエタノールを分離した後に残る残液を回収すると共に、残渣も別に回収する。具体的には、エタノール分離工程後に反応槽内に残る残存物を回収し、濾過などを用いてこの残存物に含まれる残液と残渣とを分離することによって、非水溶性成分である残渣および水溶性成分を含む残液のそれぞれを回収する。非水溶性成分である残渣の主成分は、リグニンである。なお、必要に応じて、ステップＳ１１で回収した残液に対して、糖類の中から数種類の糖、たとえばグルコースやスクロースを添加してもよい。
【００４４】
次のステップＳ１３では、残液に含まれる水溶性成分の濃度を調整する。具体的には、電気ヒータやガスバーナ等を用いて残液を加熱して濃縮し、残液に含まれる水溶性成分の重量濃度が１−３％程度となるように調整する。
【００４５】
続くステップＳ１５では、濃度調整した残液を加熱して乾燥させ、水溶性成分を粉末状にする。具体的には、電気炉などを用いて、ステップＳ１３で得た濃縮液を１５０−２５０℃に加熱して水分をさらに蒸発させ、粉末状の水溶性成分を得る。
【００４６】
また、ステップＳ１７では、残渣を加熱して乾燥させる。具体的には、ステップＳ１１で得た残渣をセラミックス製などの耐熱容器に入れ、電気ヒータやガスバーナ等の外部熱源を用いて、５０−８０℃に加熱して水分を蒸発させることによって乾燥させる。なお、ステップＳ１７の工程は、ステップＳ１３およびＳ１５の工程と並行して行うとよい。
【００４７】
続くステップＳ１９では、ステップＳ１５で得た粉末とステップＳ１７で得た残渣とを均一的に混合する。すなわち、水溶性成分の粉末と非水溶性成分である残渣とを重量比で１：１−１０：１の割合で混合して均一化する。具体的には、水溶性成分の粉末と非水溶性成分である残渣とを上記割合で混合し、この混合物に非水系カチオン界面活性剤と水溶性有機溶媒とを添加した後、ボールミル等の粉砕機を用いて、残渣を粉砕しつつ水溶性成分の粉末と残渣とを均一的に混合する。その後、この混合物をセラミックス製などの耐熱容器に入れ、電気ヒータやガスバーナ等の外部熱源を用いて５０−８０℃に加熱して、適宜乾燥させておくとよい。
【００４８】
そして、ステップＳ２１では、ステップＳ１９で得た混合物を焼成する。具体的には、不活性ガス雰囲気下の電気炉内またはガス炉内において、ステップＳ１９で得た混合物を１０００−３０００℃で１−１０時間焼成する。
【００４９】
図３に示す実施例においても、図２に示すような、層間距離が０．３７８−０．３８２ｎｍであるグラファイト領域１２と、孔径が０．４０−０．４６ｎｍである細孔１４とを有する炭素材料１０が形成される。この際、リグニンを主成分とする残渣は、隙間材として機能するため、炭素材料１０に対して細孔１４をより適切に形成することができる。また、残渣の混合量を調整することによって、細孔１４の数や大きさをコントロールすることもできる。さらに、図３に示す実施例では、エタノール発酵工程後に残る残渣も利用するので、木質バイオマスからエタノールを製造する際に発生する残存物をより効果的に有効利用することができる。
【００５０】
続いて、図４を参照して、炭素材料の製造方法のさらに他の実施例（実施例３）について説明する。図４に示す実施例では、図５に示す製造装置２０を用いて、残液を噴霧しながら水溶性成分（糖分）を熱分解させてハードカーボンの微粒子として堆積させることによって、炭素材料１０を形成する。
【００５１】
先ず、図４に示す実施例の説明に先立ち、図５を参照して、製造装置２０の構成について説明する。図５に示すように、製造装置２０は、電気炉およびガス炉などの加熱炉２２を備える。加熱炉２２には、その内部を通るようにセラミック管および石英管などの円筒状の反応容器２４が設置される。反応容器２４の両端には、ガス流路２６ａ，２６ｂを有する封止部２８が設けられる。また、反応容器２４内には、加熱炉２２内に配置される部分（加熱空間２４ａ）において、セラミック板および石英板などの平板３０が反応容器２４の管軸と直交する方向に設けられる。さらに、反応容器２４の上流側には、アトマイザ（噴霧器）３２が設けられ、アトマイザ３２のノズル３４が上流側のガス流路（ガス導入口）２６ａに接続される。アトマイザ３２は、窒素ガス等の不活性ガスを供給するガス供給部３６および噴霧する液体を貯留するための貯留タンク３８を備え、ガス供給部３６から供給される不活性ガスをフローガスとして、貯留タンク３８に貯留された液体をノズル３４から噴霧する。
【００５２】
図４に戻って、この実施例について具体的に説明する。図４に示す実施例では、先ずステップＳ３１において、エタノール分離後の残液を回収する。すなわち、エタノール発酵工程によって得られたエタノール含有水溶液からエタノールを分離した後に残る残液を回収する。具体的には、濾過などを用いて、エタノール分離工程後に反応槽内に残る残存物から残渣を取り除くことによって、水溶性成分を含む残液を回収する。なお、必要に応じて、ステップＳ３１で回収した残液に対して、糖類の中から数種類の糖、たとえばグルコースやスクロースを添加してもよい。
【００５３】
次のステップＳ３３では、残液に含まれる水溶性成分の濃度を調整する。具体的には、残液に含まれる水溶性成分の重量濃度が２０−２００ｐｐｍ程度となるように調整する。たとえば、ステップＳ３１で回収した残液の水溶性成分の濃度が０．２％である場合には、水を添加して１０−１００倍に希釈する。ただし、ステップＳ３１で回収した残液の水溶性成分の濃度が適度に低い場合には、ステップＳ３３の工程は省略可能である。
【００５４】
そして、ステップＳ３５では、濃度調整した残液（希釈液）を加熱空間に噴霧することによって、水溶性成分を熱分解させてハードカーボンの微粒子として堆積させる。具体的には、ステップＳ３３で濃度調整した残液を製造装置２０の貯留タンク３８に充填し、アトマイザ３２のノズル３４から反応容器内に、つまり１０００−３０００℃の不活性ガス雰囲気下の加熱空間２４ａに対して残液を噴霧する。この際、加熱空間２４ａに噴霧された残液に含まれる水溶性成分（糖分）は、熱分解されてハードカーボンの微粒子４０（図５参照）となり、平板３０の一方面に堆積される。
【００５５】
図４に示す実施例においても、図２に示すような、層間距離が０．３７８−０．３８２ｎｍであるグラファイト領域１２と、孔径が０．４０−０．４６ｎｍである細孔１４とを有する炭素材料１０が形成される。
【００５６】
続いて、図６を参照して、炭素材料の製造方法のさらに他の実施例（実施例４）について説明する。図６に示す実施例では、残液に含まれる水溶性成分（糖分）を寒天などの水溶性高分子に対して吸着させてから焼成する。以下、具体的に説明する。
【００５７】
図６に示すように、この実施例では、先ずステップＳ４１において、エタノール分離後の残液を回収する。すなわち、エタノール発酵工程によって得られたエタノール含有水溶液からエタノールを分離した後に残る残液を回収する。具体的には、濾過などを用いて、エタノール分離工程後に反応槽内に残る残存物から残渣を取り除くことによって、水溶性成分を含む残液を回収する。なお、必要に応じて、ステップＳ４１で回収した残液に対して、糖類の中から数種類の糖、たとえばグルコースやスクロースを添加してもよい。
【００５８】
次のステップＳ４３では、残液に含まれる水溶性成分の濃度を調整する。具体的には、残液に含まれる水溶性成分の重量濃度が２０−２００ｐｐｍ程度となるように調整する。たとえば、ステップＳ４１で回収した残液の水溶性成分の濃度が０．２％である場合には、水を添加して１０−１００倍に希釈する。ただし、ステップＳ４１で回収した残液の水溶性成分の濃度が適度に低い場合には、ステップＳ４３の工程は省略可能である。
【００５９】
続くステップＳ４５では、濃度調整した残液に寒天溶液を添加した後、冷却して固形化する。具体的には、ステップＳ４３で濃度調整した残液と寒天の重量濃度が０．１−１．０％である寒天水溶液とを、８０℃程度に加熱した状態で、体積比で１：１程度の割合で混合する。その後、この混合液を冷却して固形化する。この際、残液の水溶性成分（糖分）は、寒天の３次元の網目構造に取り込まれるようにして寒天に吸着される。なお、ここでは、ゲル化可能な水溶性高分子の一例として寒天を用いているが、糖分を吸着する性質を有するものであれば適宜用いることができ、寒天の代わりに、ゼラチンやアルギン酸ナトリウム等の水溶性高分子を適宜利用することができる。
【００６０】
続くステップＳ４７では、ステップＳ４５で得た固形物を乾燥させた後、粉砕機を用いて粉末状にする。具体的には、電気炉などを用いて、ステップＳ４５で得た寒天ゲルを１５０−２５０℃に加熱して水分を蒸発させ、乾燥させる。そして、乾燥させた寒天ゲルに非水系カチオン界面活性剤と水溶性有機溶媒とを添加した後、ボールミル等の粉砕機を用いて、寒天ゲルを粉砕して均一化する。その後、粉砕した寒天ゲルをセラミックス製などの耐熱容器に入れ、電気ヒータ等の外部熱源を用いて５０−８０℃に加熱して、適宜乾燥させておくとよい。
【００６１】
そして、ステップＳ４９では、ステップＳ４７で得た粉末を焼成する。具体的には、不活性ガス雰囲気下の電気炉内またはガス炉内において、ステップＳ４７で得た粉末を１０００−３０００℃で１−１０時間焼成する。
【００６２】
図６に示す実施例においても、図２に示すような、層間距離が０．３７８−０．３８２ｎｍであるグラファイト領域１２と、孔径が０．４０−０．４６ｎｍである細孔１４とを有する炭素材料１０が形成される。この際、寒天などの水溶性高分子は、隙間材として機能するため、炭素材料１０に対して細孔１４をより適切に形成することができる。また、水溶性高分子の混合量を調整することによって、細孔１４の数や大きさをコントロールすることもできる。
【００６３】
続いて、図７を参照して、炭素材料の製造方法の他の実施例（実施例５）について説明する。図７に示す実施例では、残液に含まれる水溶性成分を寒天などの水溶性高分子に対して吸着させた後、エタノール発酵工程後に残る残渣を加えて焼成する。以下、具体的に説明する。
【００６４】
図７に示すように、この実施例では、先ずステップＳ５１において、エタノール分離後の残液および残渣のそれぞれを分離回収する。具体的には、エタノール分離工程後に反応槽内に残る残存物を回収し、濾過などを用いてこの残存物に含まれる残液と残渣とを分離することによって、非水溶性成分である残渣および水溶性成分を含む残液のそれぞれを回収する。なお、必要に応じて、ステップＳ５１で回収した残液に対して、糖類の中から数種類の糖、たとえばグルコースやスクロースを添加してもよい。
【００６５】
次のステップＳ５３では、残液に含まれる水溶性成分の濃度を調整する。具体的には、残液に含まれる水溶性成分の重量濃度が２０−２００ｐｐｍ程度となるように、水を添加して希釈する。
【００６６】
続くステップＳ５５では、濃度調整した残液に寒天溶液を添加した後、冷却化して固形化する。具体的には、ステップＳ５３で濃度調整した残液と寒天の重量濃度が０．１−１．０％である寒天水溶液とを、８０℃程度に加熱した状態で、体積比で１：１程度の割合で混合する。その後、この混合液を冷却して固形化する。
【００６７】
続くステップＳ５７では、ステップＳ５５で得た固形体およびステップＳ５１で得た残渣のそれぞれを乾燥させた後、これらを混合して粉砕機を用いて粉末状にする。具体的には、電気炉などを用いて、ステップＳ５５で得た寒天ゲルを１５０−２５０℃に加熱して乾燥させると共に、耐熱容器および電気ヒータ等の外部熱源などを用いて、ステップＳ５１で得た残渣を５０−８０℃に加熱して乾燥させる。そして、乾燥させた寒天ゲルと残渣とを重量比で１：１−１０：１の割合で混合し、この混合物に非水系カチオン界面活性剤と水溶性有機溶媒とを添加した後、ボールミル等の粉砕機を用いて、寒天ゲルおよび残渣を粉砕しつつ均一的に混合する。その後、粉砕した混合物は、耐熱容器および電気ヒータ等の外部熱源などを用いて、５０−８０℃に加熱して適宜乾燥させておくとよい。
【００６８】
そして、ステップＳ５９では、ステップＳ５７で得た粉末を焼成する。具体的には、不活性ガス雰囲気下の電気炉内またはガス炉内において、ステップＳ５７で得た粉末を１０００−３０００℃で１−１０時間焼成する。
【００６９】
図７に示す実施例においても、図２に示すような、層間距離が０．３７８−０．３８２ｎｍであるグラファイト領域１２と、孔径が０．４０−０．４６ｎｍである細孔１４とを有する炭素材料１０が形成される。この際、残渣および水溶性高分子は、隙間材として機能するため、炭素材料１０に対して細孔１４をより適切に形成することができる。また、残渣および水溶性高分子の混合量を調整することによって、細孔１４の数や大きさをコントロールすることもできる。さらに、図７に示す実施例では、エタノール発酵工程後に残る残渣も利用するので、木質バイオマスからエタノールを製造する際に発生する残存物をより効果的に有効利用することができる。
【００７０】
なお、上述の各実施例で用いた装置および器具（加熱装置や分離器具など）は単なる一例であり、同様の機能を有する他の装置および器具を適宜利用できる。
【符号の説明】
【００７１】
１０  …炭素材料
１２  …グラファイト領域
１４  …細孔
２０  …製造装置
２２  …加熱炉
２４  …反応容器
３２  …アトマイザ
【図１】
2014172816.tif 000003
【図２】
2014172816.tif 000004
【図３】
2014172816.tif 000005
【図４】
2014172816.tif 000006
【図５】
2014172816.tif 000007
【図６】
2014172816.tif 000008
【図７】
2014172816.tif 000009