(57)【要約】【課題】モータ巻線と端子台との間を容易に接続可能としながら、振動による振れを抑制することが可能なモータ用接続部材、及びそのモータ用接続部材を備えたモータ装置を提供する。【解決手段】モータ巻線３と端子台４との間を接続するモータ用接続部材５は、端子台４に接続される端子部５０と、モータ巻線３に接続される巻線接続部５２と、端子部５０と巻線接続部５２との間に延在する延在部５１とを備え、延在部５１は、断面円形状の単線を塑性変形させてなり、巻線接続部５２が接続されるモータ巻線３の端部と端子台４との接続に適合した所定の形状に屈曲されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータ巻線と端子台との間を接続するモータ用接続部材であって、
前記端子台に接続される端子部と、
前記モータ巻線に接続される巻線接続部と、
前記端子部と前記巻線接続部との間に延在する延在部とを備え、
前記延在部は、断面円形状の単線を塑性変形させてなり、前記巻線接続部が接続される前記モータ巻線の端部と前記端子台との接続に適合した所定の形状に屈曲されている、
モータ用接続部材。
【請求項２】
前記巻線接続部は、前記単線の塑性変形により前記延在部と一体に形成され、前記モータ巻線に接続される接続面が平坦面として形成されている、
請求項１に記載のモータ用接続部材。
【請求項３】
前記巻線接続部は、前記モータ巻線が接続される接点部をその長手方向に離間した複数箇所に有する、
請求項１又は２に記載のモータ用接続部材。
【請求項４】
前記巻線接続部は、前記モータ巻線に溶着によって接続される、
請求項１乃至３の何れか１項に記載のモータ用接続部材。
【請求項５】
前記延在部が樹脂からなる絶縁部材によって被覆されている、
請求項１乃至４の何れか１項に記載のモータ用接続部材。
【請求項６】
前記端子部、前記巻線接続部、及び前記延在部は、絶縁部材によって被覆されていない、
請求項１乃至４の何れか１項に記載のモータ用接続部材。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れか１項に記載のモータ用接続部材と、
前記巻線接続部に前記モータ巻線が接続されたモータと、
を備えたモータ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータの巻線と端子台との間を接続するモータ用接続部材、及びそのモータ用接続部材を備えたモータ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のモータ用接続部材として、特許文献１に記載の中間接続部材が知られている。この中間接続部材は、ロータ及びステータを収容するモータケースの内部で複数のコイルに接続されたバスバーの出力端子と、外部接続端子とを電気的に接続するために用いられる。外部接続端子は、例えば端子台に接続され、インバータからモータ電流が供給される。
【０００３】
ステータは、磁性体からなるステータコア、絶縁体からなるインシュレータ、及びコイルを備えている。ステータコアは、複数の鋼板を積層して形成された分割コアを連結してなり、円筒状のコアバック部と、コアバック部の内側に放射状に設けられた複数のティース部とを有している。ステータコアのティース部にはインシュレータが装着され、コイルはインシュレータを介してティース部のそれぞれにモータ巻線を巻き付けることによって形成されている。このモータ巻線は、エナメル被覆銅線等の導電線からなる。
【０００４】
各ティース部に巻き付けられたモータ巻線は、その両端部を除いてモールド樹脂に埋設されている。モータ巻線の両端部は、いずれもモータケースの開口部側に導出され、樹脂からなる環状の保持部材に保持されたバスバーに接続されている。
【０００５】
中間接続部材は、バスバーの出力端子に接続可能な端子部材と、この端子部材に固定され、外部接続端子に接続可能な接続線とを備え、接続線が複数の線材を束ねた撚線で構成されている。そして、この中間接続部材によれば、接続線が撚線で構成されているために柔軟に屈曲することができ、外部接続端子の端子台への接続を容易に行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−１１０１８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、この中間接続部材を例えば車両の駆動源としてのモータ等の振動が発生する環境で用いた場合には、接続線が撚線で構成されているが故に振動によって振れが生じ、長期の使用によって一部の線材に断線が発生してしまうおそれがある。また、接続線の振れを考慮して、周辺の部材との接触が発生しないように接続線とその周辺の部材との間隔を大きくあける必要があり、装置の大型化を招来する場合がある。
【０００８】
そこで、本発明は、モータ巻線と端子台との間を容易に接続可能としながら、振動による振れを抑制することが可能なモータ用接続部材、及びそのモータ用接続部材を備えたモータ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記課題を解決することを目的として、モータ巻線と端子台との間を接続するモータ用接続部材であって、前記端子台に接続される端子部と、前記モータ巻線に接続される巻線接続部と、前記端子部と前記巻線接続部との間に延在する延在部とを備え、前記延在部は、断面円形状の単線を塑性変形させてなり、前記巻線接続部が接続される前記モータ巻線の端部と前記端子台との接続に適合した所定の形状に屈曲されている、モータ用接続部材を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るモータ用接続部材及びモータ装置によれば、モータ巻線と端子台との間を容易に接続可能としながら、振動による振れを抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るモータ装置を示す斜視図である。
【図２】モータ装置の側面図である。
【図３】モータ巻線によって形成されるモータにおける電気回路の構成例を示す回路図である。
【図４】（ａ）は、モータ装置における接続部材の周辺部を示す図１の部分拡大図である。（ｂ）は第１の接続部材を、図４（ｃ）は第２の接続部材を、図４（ｄ）は第３の接続部材を、それぞれ示す斜視図である。
【図５】端子台及びその周辺部を示し、（ａ）及び（ｂ）は端子台に３つの接続部材の端子部を接続する際の状態を示す斜視図及び平面図であり、（ｃ）は端子台の斜視図である。
【図６】モータ巻線の端部に接続される巻線接続部を拡大して示し、（ａ）は巻線接続部がＵ相巻線の端部に接触した状態の斜視図、（ｂ）は巻線接続部をその接続面側から見た平面図、（ｃ）は巻線接続部及びＵ相巻線の端部を巻線接続部の長手方向から見た状態を示す平面図である。
【図７】第２の実施の形態に係る複数の接続部材を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は斜視図、（ｃ）は側面図である。
【図８】第２の実施の形態に係る接続部材の巻線接続部を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図９】第３の実施の形態に係る複数の接続部材を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は斜視図、（ｃ）は側面図である。
【図１０】第３の実施の形態に係る接続部材の巻線接続部を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［第１の実施の形態］
図１は、本実施の形態に係るモータ装置を示す斜視図である。図２はモータ装置の側面図である。図２では、破断線で囲まれた破断領域の内側にモータ本体部の内部における断面を示している。
【００１３】
このモータ装置１は、モータ２と、モータ２のモータ巻線３と端子台４との間を接続する複数（本実施形態では３つ）の接続部材５とを備えて構成されている。モータ２は、図２に示すように、有底円筒状のモータケース２０と、モータケース２０に収容された環状のステータコア２１と、ステータコア２１の内側に配置されたロータ２２と、ロータ２２の中心部を貫通してロータ２２と一体に回転可能に支持されたモータシャフト２３と、モータケース２０の開口部を覆うモールド樹脂からなる蓋部材２４とを有している。
【００１４】
モータ装置１は、例えば車両の走行用の駆動源として用いられ、図示しない車体の支持部に支持されている。また、端子台４には一端部がインバータに接続された図略のワイヤハーネスが接続され、端子台４においてワイヤハーネスの他端部と接続部材５とが電気的に接続される。インバータから出力されるモータ電流は、ワイヤハーネス及び接続部材５を介してモータ２に供給される。端子台４は、図示しない車体の端子台固定部に固定されている。
【００１５】
３つの接続部材５は、それぞれがモータ巻線３に溶着によって接続されている。また、以下の説明において３つの接続部材５を区別する必要がある場合には、それぞれの接続部材５を、第１の接続部材５Ａ、第２の接続部材５Ｂ、及び第３の接続部材５Ｃとして説明する。
【００１６】
ステータコア２１は、鋼材等の磁性材料からなる。ステータコア２１には、ロータ２２に向かって内方に突出する複数のティース２１１が設けられ、複数のティース２１１のそれぞれにモータ巻線３が巻き回されている。本実施の形態では、モータ巻線３が断面矩形状の平角電線からなる。より具体的には、モータ巻線３は、銅からなる導体の外周面にエナメルからなる絶縁被覆層が形成された平角絶縁電線である。モータ巻線３はその一部が蓋部材２４からモータケース２０の外部に露出して、蓋部材２４にモールドされている。
【００１７】
ロータ２２は、モータシャフト２３を挿通させる貫通孔が形成された円筒状のロータコア２２１と、ロータコア２２１の外周部に配置された磁石２２２とを有している。磁石２２２にはＳ極及びＮ極が交互に位置するように複数の磁極が設けられている。モータシャフト２３は、図略の軸受によってモータケース２０に回転可能に支持されている。
【００１８】
図３は、モータ巻線３によって形成されるモータ２における電気回路の構成例を示す回路図である。本実施の形態では、モータ２が三相交流モータであり、モータ巻線３は、Ｕ相巻線３ｕと、Ｖ相巻線３ｖと、Ｗ相巻線３ｗとからなる。Ｕ相巻線３ｕ、Ｖ相巻線３ｖ、及びＷ相巻線３ｗは、それぞれの中央部において中性点３ｎに接続されている。Ｕ相巻線３ｕの一方の端部３１ｕ及び他方の端部３２ｕには、Ｕ相電流が供給される。Ｖ相巻線３ｖの一方の端部３１ｖ及び他方の端部３２ｖには、Ｖ相電流が供給される。Ｗ相巻線３ｗの一方の端部３１ｗ及び他方の端部３２ｗには、Ｗ相電流が供給される。
【００１９】
図４（ａ）は、モータ装置１における接続部材５の周辺部を示す図１の部分拡大図である。図４（ｂ）は第１の接続部材５Ａを、図４（ｃ）は第２の接続部材５Ｂを、図４（ｄ）は第３の接続部材５Ｃを、それぞれ示す斜視図である。
【００２０】
図４（ａ）に示すように、Ｕ相巻線３ｕの端部３１ｕ，３２ｕ、Ｖ相巻線３ｖの端部３１ｖ，３２ｖ、及びＷ相巻線３ｗの端部３１ｗ，３２ｗは、蓋部材２４から露出して、それぞれ接続部材５に接続されている。より詳細には、Ｕ相巻線３ｕの端部３１ｕ，３２ｕは第１の接続部材５Ａに接続され、Ｖ相巻線３ｖの端部３１ｖ，３２ｖは第２の接続部材５Ｂに接続され、Ｗ相巻線３ｗの端部３１ｗ，３２ｗは第３の接続部材５Ｃに接続されている。これら各部における接続は、例えばヒュージング（熱加締め）やＴＩＧ（Tungsten Inert Gas）溶接によって行われている。ただし、接続部材５とモータ巻線３との接続方法は、これに限らない。
【００２１】
図４（ｂ）〜（ｄ）に示すように、接続部材５は、端子台４（図１に示す）に接続される端子部５０と、モータ巻線３に接続される巻線接続部５２と、端子部５０と巻線接続部５２との間に延在する延在部５１とを備えている。本実施の形態では、端子部５０、延在部５１、及び巻線接続部５２が、断面円形状の銅等の導体からなる素材としての単線を塑性変形させてなる。本実施の形態では、この単線の延在部５１がポリイミド等の樹脂からなる絶縁部材５１０によって被覆され、端子部５０及び巻線接続部５２は絶縁部材５１０から露出している。なお、接続部材５は、端子部５０、延在部５１、及び巻線接続部５２が、絶縁部材５１０により被覆されていない単線のみからなっていてもよい。すなわち、接続部材５が絶縁部材５１０を有していなくともよい。
【００２２】
接続部材５を構成する単線の直径は、１．５ｍｍ以上８．０ｍｍ以下であることが望ましく、より望ましくは２．０ｍｍ以上６．０ｍｍ以下である。この直径にすることにより、接続部材５を所定形状に保持しておくことが可能である。これにより、接続部材５を可撓性を有する例えば撚線により構成した場合と比較して、モータの振動による接続部材５の振動を抑制することができ、巻線接続部５２とモータ巻線３との接続部に発生する応力を低減することが可能である。そして、この応力の低減により、巻線接続部５２がモータ巻線３から外れてしまうことを抑制できる。
【００２３】
端子部５０は、単線の一方の端部をリング状に屈曲させて固定用のボルトを挿通させるボルト挿通孔５０ａを形成し、かつ屈曲された単線をボルト挿通孔５０ａの軸方向に押しつぶすことにより形成されている。なお、端子部５０を圧着端子によって形成してもよい。この場合、圧着端子の加締め部が延在部５１の端部に圧着される。
【００２４】
巻線接続部５２は、端子部５０とは反対側における単線の他方の端部を板状に押しつぶして形成されている。また、巻線接続部５２は、その長手方向の長さが、少なくともモータ巻線３の各相の両端部の間隔よりも長く形成されている。より具体的には、Ｕ相巻線３ｕに接続される第１の接続部材５Ａの巻線接続部５２は、両端部３１ｕ，３２ｕの間隔よりも長く形成されている。Ｖ相巻線３ｖに接続される第２の接続部材５Ｂの巻線接続部５２は、両端部３１ｖ，３２ｖの間隔よりも長く形成されている。Ｗ相巻線３ｗに接続される第３の接続部材５Ｃの巻線接続部５２は、両端部３１ｗ，３２ｗの間隔よりも長く形成されている。
【００２５】
延在部５１は、巻線接続部５２が接続されるモータ巻線３の端部（Ｕ相巻線３ｕの端部３１ｕ，３２ｕ、Ｖ相巻線３ｖの端部３１ｖ，３２ｖ、及びＷ相巻線３ｗの端部３１ｗ，３２ｗ）と、端子部５０が固定される端子台４との接続に適合した所定の形状に屈曲されている。
【００２６】
より具体的には、延在部５１は、巻線接続部５２の長手方向に沿って巻線接続部５２に連続して延びる第１延在部５１１と、第１延在部５１１の端部からモータ２の軸方向に沿って蓋部材２４に向かって延びる第２延在部５１２と、第２延在部５１２の端部からモータ２の径方向に対して傾斜してモータ２の外方に延びる第３延在部５１３と、第３延在部５１３の端部から第２延在部５１２と平行に蓋部材２４から離間する方向に延びる第４延在部５１４と、第４延在部５１４の端部からモータ２の径方向に沿ってモータ２の外方に延びる第５延在部５１５とを有し、第５延在部５１５の端部が端子部５０に連続している。第１乃至第５延在部５１１〜５１５は、それぞれの端部において滑らかに湾曲して連続している。
【００２７】
３つの接続部材５は、第１及び第２延在部５１１，５１２、ならびに第４及び第５延在部５１４，５１５の形状及び長さが共通であるが、第３延在部５１３の長さが異なっている。図１及び図４に示す例では、第２の接続部材５Ｂの第３延在部５１３の長さが第１の接続部材５Ａの第３延在部５１３の長さよりも短く、第３の接続部材５Ｃの第３延在部５１３の長さが第２の接続部材５Ｂの第３延在部５１３の長さよりもさらに短く形成されている。そして、この第３延在部５１３の長さの違いによって、３つの接続部材５の端子部５０同士の間隔が、３つの接続部材５の巻線接続部５２同士の間隔よりも狭くなっている。
【００２８】
なお、図１及び図４に示す３つの接続部材５の形状は、一例として示すものであり、本発明はこの形状に限定されるものではない。つまり、接続部材５の形状は、モータ巻線３の端部と端子台４との接続に適合した形状であれば、周辺の部材との干渉を避けて自由に設定することが可能である。ここで、「適合した形状」とは、例えば巻線接続部５２をモータ巻線３の端部に溶着した場合に、それぞれの接続部材５の端子部５０を無理なく、すなわち延在部５１を改めて塑性変形等させることなく、端子台４に接続することができる形状をいう。
【００２９】
図５は、端子台４及びその周辺部を示し、（ａ）及び（ｂ）は端子台４に３つの接続部材５の端子部５０を接続する際の状態を示す斜視図及び平面図であり、（ｃ）は端子台４の斜視図である。
【００３０】
３つの接続部材５（第１乃至第３の接続部材５Ａ，５Ｂ，５Ｃ）は、図４（ｂ）〜（ｄ）に示す形状に成形された後、巻線接続部５２がモータ巻線３の端部に溶着によって接続され、その後ボルト４００によって端子台４に接続（固定）される。
【００３１】
端子台４には、ボルト４００のネジ部４０１が螺合する３つのネジ穴４０と、ネジ穴４０が開口する底面４１ａを有する３つの凹部４１とが形成されている。凹部４１は、接続部材５の端子部５０の一部を収容可能な形状を有している。
【００３２】
接続部材５の端子部５０は、図略のインバータに接続されたワイヤハーネスの電線９０に圧着された端子９１と共にボルト４００によって端子台４に固定される。これにより、接続部材５の端子部５０と端子９１とが電気的に接続される。
【００３３】
図６は、モータ巻線３の端部（例えば、Ｕ相巻線３ｕの端部３１ｕ，３２ｕ）に接続される巻線接続部５２を拡大して示し、（ａ）は巻線接続部５２がＵ相巻線３ｕの端部３１ｕ，３２ｕに接触した状態の斜視図、（ｂ）は巻線接続部５２をその接続面５２ａ側から見た平面図、（ｃ）は巻線接続部５２及びＵ相巻線３ｕの端部３１ｕ，３２ｕを巻線接続部５２の長手方向から見た状態を示す平面図である。図６（ｂ）では、Ｕ相巻線３ｕの端部３１ｕ，３２ｕを二点鎖線で示している。
【００３４】
巻線接続部５２は、モータ巻線３に接続される接続面５２ａが平坦面として形成されている。また、接続部材５は、図６に示すように接続面５２ａとモータ巻線３の端部（図６に示す例ではＵ相巻線３ｕの端部３１ｕ，３２ｕ）とが向かい合うように配置された後、巻線接続部５２とモータ巻線３の端部とがヒュージングやＴＩＧ溶接によって溶着することにより接続される。
【００３５】
巻線接続部５２は、素材としての単線の塑性変形により延在部５１と一体に形成されている。本実施の形態では、巻線接続部５２が、接続面５２ａを有する第１板部５２１と、第１板部５２１よりもモータ巻線３から離間する方向に所定の距離ｄだけずれた位置に配置される第２板部５２２と、第１板部５２１と第２板部５２２との間に形成された傾斜部５２３とを有している。この巻線接続部５２は、例えば金型を用いたプレス加工によって形成することができる。
【００３６】
また、巻線接続部５２は、モータ巻線３が接続される接点部５２ｂをその長手方向に離間した複数箇所に有する。本実施の形態では、巻線接続部５２が接続面５２ａにおける２箇所に接点部５２ｂを有している。これらの接点部５２ｂは、図６（ｂ）に示すように、巻線接続部５２の長手方向における両端部に位置している。すなわち、２つの接点部５２ｂのうちの一方の接点部５２ｂは、巻線接続部５２の長手方向の一端部でＵ相巻線３ｕの端部３１ｕに接続され、他方の接点部５２ｂは、巻線接続部５２の長手方向の他端部でＵ相巻線３ｕの端部３２ｕに接続されている。
【００３７】
なお、図６では一例としてＵ相巻線３ｕの端部３１ｕ，３２ｕと接続部材５（第１の接続部材５Ａ）の巻線接続部５２の接続箇所を示したが、Ｖ相巻線３ｖの端部３１ｖ，３２ｖと第２の接続部材５Ｂの巻線接続部５２の接続箇所、及びＷ相巻線３ｗの端部３１ｗ，３２ｗと第３の接続部材５Ｃの巻線接続部５２の接続箇所も同様である。
【００３８】
（第１の実施の形態の作用及び効果）
以上説明した第１の実施の形態によれば、以下に示す作用及び効果が得られる。
【００３９】
（１）延在部５１は、モータ巻線３の端部と端子台４との接続に適合した所定の形状に屈曲されているので、巻線接続部５２をモータ巻線３の端部に接続した後、端子部５０を端子台４に固定する作業を容易に行うことができる。このことは、モータ装置１が車両の走行用の駆動源として用いられる場合に、車両の組み立て作業の容易化につながる。つまり、接続部材５の巻線接続部５２をモータ巻線３の端部に接続する作業は、モータ装置１の車両への組み付け前において、接続部材５を例えば治具に固定して作業しやすい環境で行うことができる。そして、モータ装置１を車両に組み付ける際には、延在部５１が予め屈曲されているので、周辺の部材との干渉を避けながら、容易に組み付け作業を行うことができる。
【００４０】
（２）延在部５１は、断面円形状の単線を塑性変形して形成されているので、例えば車両の走行に伴う振動によっても大きく振れることがなく、周辺の部材との接触を避けることが容易となる。また、塑性変形させた形状を維持することができるので、前述のように車両等への組み付け作業を容易に行うことができる。またさらに、断面が円形であることにより、屈曲の方向を自由に設定することができ、延在部５１の形状の自由度が高まる。つまり、例えば断面が矩形状である場合には、その外面に直交する方向へは曲げやすいが、外面に対して斜めに傾斜する方向に精度よく曲げることは難しい。本実施の形態では、断面円形状の単線を屈曲して延在部５１を形成するので、あらゆる方向に精度よく曲げ加工を行うことが可能となる。
【００４１】
（３）巻線接続部５２は、接続面５２ａが平坦面であるので、仮に接続面５２ａが曲面である場合に比較して、モータ巻線３との接続時にモータ巻線３の端部との接触面積を増大させることができ、溶着を確実に行うことができる。つまり、例えば巻線接続部５２が素材としての単線の断面円形状のままでヒュージングを行う場合には、ヒュージングによる溶着部における断面積を十分に確保することができず、接続部材５にモータ電流を流した際に溶着部における電流密度が高くなって局部的に過熱してしまうおそれがあり、またＴＩＧ溶接を行う場合には、溶けた金属が溶着部に定着せず、下方に流れ落ちてしまうおそれがあるが、本実施の形態では、巻線接続部５２の接続面５２ａが平坦面であるので、断面矩形状の平角電線からなるモータ巻線３と接続面５２ａとを面接触させて確実に溶着させることが可能である。
【００４２】
（４）巻線接続部５２は、溶着によってモータ巻線３に接続されるので、例えばネジ締めによって接続する場合に比較して、電気抵抗を小さくしながら強固に接続部材５をモータ２に固定することができる。
【００４３】
（５）巻線接続部５２は、モータ巻線３が接続される接点部５２ｂをその長手方向に離間した複数箇所に有しているので、例えばＵ相巻線３ｕの２つの端部３１ｕ，３２ｕを一括して接続部材５に接続することができる。また、巻線接続部５２が複数箇所でモータ巻線３（モータ２）に固定されることとなるので、接続部材５の姿勢が安定し、例えば車両へのモータ装置１の組み付け時において延在部５１や端子部５０が周辺の部材に当たって外力を受けても、溶着箇所が破断したり曲がってしまうといった問題の発生を抑制することができる。
【００４４】
［第２の実施の形態］
次に、本発明の第２の実施の形態について、図７及び図８を参照して説明する。なお、図７及び図８において、第１の実施の形態について説明したものと同様の機能を有する部材については、共通の符号を付してその説明を省略する。
【００４５】
図７は、第２の実施の形態に係る複数の接続部材６（第１乃至第３の接続部材６Ａ，６Ｂ，６Ｃ）を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は斜視図、（ｃ）は側面図である。図７（ｂ）では、複数の接続部材６と共に、本実施の形態に係るモータ２の一部を図示している。
【００４６】
このモータ２は、第１の実施の形態に係るモータ２と同様に、有底円筒状のモータケース２０と、モータケース２０の開口を覆うモールド樹脂からなる蓋部材２４とを有し、その内部構成も図２に示したものと同様であるが、モータケース２０の軸方向の端部２０１が蓋部材２４よりも軸方向に突出し、この端部２０１を避けるように接続部材６の延在部６１が形成されている。また、モータ巻線３は、各相巻線の一方の端部３１ｕ，３１ｖ，３１ｗ以外の部分は蓋部材２４から露出していないものとし、他方の端部３２ｕ，３２ｖ，３２ｗは蓋部材２４の内部で一方の端部３１ｕ，３１ｖ，３１ｗに電気的に接続されているものとする。
【００４７】
この接続部材６は、第１の実施の形態に係る接続部材５と同様に、端子台４に接続される端子部６０と、モータ巻線３に接続される巻線接続部６２と、端子部６０と巻線接続部６２との間に延在する延在部６１とを備えている。本実施の形態では、延在部６１及び巻線接続部６２が、断面円形状の銅等の導体からなる素材としての単線を塑性変形させてなり、延在部６１の一方の端部（巻線接続部６２とは反対側の端部）に端子部６０としての圧着端子６００が圧着されている。
【００４８】
巻線接続部６２は、モータ巻線３の端部３１ｕ，３１ｖ，３１ｗの外面に対向してモータ２の軸方向に沿って延在している。
【００４９】
延在部６１は、その両端部を除いて樹脂からなる絶縁部材６１０によって被覆され、巻線接続部６２及び圧着端子６００に圧着される延在部６１の端部は絶縁部材６１０から露出している。
【００５０】
延在部６１は、巻線接続部６２の長手方向（モータ２の軸線に平行な方向）に沿って巻線接続部６２に連続して延びる第１延在部６１１と、第１延在部６１１の端部からモータ２の径方向に対して傾斜してモータ２の外方に延びる第２延在部６１２と、第２延在部６１２の端部から第１延在部６１１と平行に向かい合って延びる第３延在部６１３と、第３延在部６１３の端部からモータ２の径方向に沿ってモータ２の外方に延びる第４延在部６１４とを有している。第１乃至第４延在部６１１〜６１４は、それぞれの端部において滑らかに湾曲して連続している。
【００５１】
図８は、接続部材６の巻線接続部６２を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【００５２】
巻線接続部６２は、モータ巻線３に接続される平坦な接続面６２ａを有し、かつ巻線接続部６２の長手方向に直交する断面における断面形状が矩形状の板部６２１と、板部６２１と延在部６１（第１延在部６１１）の端部とを接続する傾斜部６２２とを有している。傾斜部６２２は、接続面６２ａに直交する方向における厚みが板部６２１側ほど薄くなる先細り形状であり、その中心軸は、板部６２１側の先端部ほどモータ巻線３の端部に接近するように、巻線接続部６２の長手方向に対して傾斜している。この巻線接続部６２は、第１の実施の形態と同様、例えば金型を用いたプレス加工によって形成することができる。
【００５３】
本実施の形態によれば、第１の実施の形態について説明した（１）〜（４）の作用及び効果と同様の作用及び効果が得られる。
【００５４】
［第３の実施の形態］
次に、本発明の第３の実施の形態について、図９及び図１０を参照して説明する。本実施の形態は、第２の実施の形態に係る接続部材６の巻線接続部６２の形状を変形したものであり、その他の構成は第２の実施の形態に係る接続部材６と共通である。
【００５５】
図９は、第３の実施の形態に係る複数の接続部材６（第１乃至第３の接続部材６Ａ，６Ｂ，６Ｃ）を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）及び（ｃ）は斜視図である。図１０は、第３の実施の形態に係る接続部材６の巻線接続部６２を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【００５６】
本実施の形態に係る接続部材６は、巻線接続部６２の先端部における板部６２１が、モータ巻線３に接続される平坦な接続面６２ａと、この接続面６２ａに平行な裏面６２ｂとを有している。接続面６２ａと裏面６２ｂとの間における板部６２１の中心軸は、延在部６１における第１延在部６１１の中心軸と実質的に一致している。つまり、本実施の形態に係る接続部材６の巻線接続部６２は、その径方向の両側から均等に押しつぶされることにより形成されている。
【００５７】
本実施の形態によっても、第１の実施の形態について説明した（１）〜（４）の作用及び効果と同様の作用及び効果が得られる。また、第２の実施の形態に係る接続部材６よりも巻線接続部６２の形状が単純であるので、例えば素材としての単線の端部に圧力をかけて圧延し、もしくは叩いて延ばすことにより巻線接続部６２を成形することができ、製造コストを削減することが可能である。
【００５８】
（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。
【００５９】
［１］モータ巻線（３）と端子台（４）との間を接続するモータ用接続部材（５，６）であって、前記端子台（４）に接続される端子部（５０，６０）と、前記モータ巻線（３）に接続される巻線接続部（５２，６２）と、前記端子部（４）と前記巻線接続部（５２，６２）との間に延在する延在部（５１，６１）とを備え、前記延在部（５１，６２）は、断面円形状の単線を塑性変形させてなり、前記巻線接続部（５２，６２）が接続される前記モータ巻線（３）の端部（３１ｕ，３２ｕ，３１ｖ，３２ｖ，３１ｗ，３２ｗ）と前記端子台（４）との接続に適合した所定の形状に屈曲されている、モータ用接続部材（５，６）。
【００６０】
［２］前記巻線接続部（５２，６２）は、前記単線の塑性変形により前記延在部（５１，６１）と一体に形成され、前記モータ巻線（３）に接続される接続面（５２ａ，６２ａ）が平坦面として形成されている、［１］に記載のモータ用接続部材（５，６）。
【００６１】
［３］前記巻線接続部（５２，６２）は、前記モータ巻線（３）が接続される接点部（５２ｂ）をその長手方向に離間した複数箇所に有する、［１］又は［２］に記載のモータ用接続部材（５，６）。
【００６２】
［４］前記巻線接続部（５２，６２）は、前記モータ巻線（３）に溶着によって接続される、［１］乃至［３］の何れか１つに記載のモータ用接続部材（５，６）。
【００６３】
［５］前記延在部（５１，６１）が樹脂からなる絶縁部材（５１０，６１０）によって被覆されている、［１］乃至［４］の何れか１つに記載のモータ用接続部材（５，６）。
【００６４】
［６］前記端子部（５０，６０）、前記巻線接続部（５２，６２）、及び前記延在部（５１，６１）は、絶縁部材（５１０，６１０）によって被覆されていない、［１］乃至［４］の何れか１つに記載のモータ用接続部材（５，６）。
【００６５】
［７］上記［１］乃至［６］の何れか１項に記載のモータ用接続部材（５，６）と、前記巻線接続部（５２，６２）に前記モータ巻線（３）が接続されたモータ（２）と、を備えたモータ装置（１）。
【００６６】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。
【００６７】
また、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。例えば、上記実施の形態では、端子台４がモータ装置１とは別個に車体に対して固定される場合について説明したが、端子台４は、例えばモータ２のモータケース２０に固定されていてもよい。
【００６８】
また、上記実施の形態では、モータ装置１が車両の走行用の駆動源として用いられる場合について説明したが、モータ装置１の用途には特に制限はない。
【００６９】
またさらに、上記実施の形態では、モータ２が三相交流モータである場合について説明したが、これに限らず、様々な形式のモータに本発明を適用することが可能である。また、モータのステータにおけるティースへのモータ巻線３の巻き方についても特に制限はなく、分布巻きや集中巻き等の様々な巻き方を採用することが可能である。
【符号の説明】
【００７０】
１…モータ装置、２…モータ、３…モータ巻線、３ｎ…中性点、３ｕ…Ｕ相巻線、３ｖ…Ｖ相巻線、３ｗ…Ｗ相巻線、４…端子台、５…接続部材、５Ａ，５Ｂ，５Ｃ…第１乃至第３の接続部材、６…接続部材、６Ａ，６Ｂ，６Ｃ…第１乃至第３の接続部材、２０…モータケース、２１…ステータコア、２２…ロータ、２３…モータシャフト、２４…蓋部材、３１ｕ，３１ｖ，３１ｗ，３２ｕ，３２ｖ，３２ｗ…端部、４０…ネジ穴、４１…凹部、４１ａ…底面、５０…端子部、５０ａ…ボルト挿通孔、５１…延在部、５２…巻線接続部、５２ａ…接続面、５２ｂ…接点部、６０…端子部、６１…延在部、６２…巻線接続部、６２ａ…接続面、６２ｂ…裏面、９０…電線、９１…端子、２０１…端部、２１１…ティース、２２１…ロータコア、２２２…磁石、４００…ボルト、４０１…ネジ部、５１０…絶縁部材、５１１〜５１５…第１乃至第５延在部、５２１…第１板部、５２２…第２板部、５２３…傾斜部、６００…圧着端子、６１０…絶縁部材、６１１〜６１４…第１乃至第４延在部、６２１…板部、６２２…傾斜部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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