(57)【要約】【課題】筒状フィルムを切開して１枚のシート状フィルムにする際、生産効率が向上するとともに、シート状フィルムの表面にシワや擦り傷などを防止することができる筒状フィルムの切開装置を提供するものである。【解決手段】扁平に折り畳まれた筒状フィルム２０の切開装置１０において、切開装置１０は、筒状フィルム２０の供給部から排出部の間に設けられるとともに、筒状フィルム２０を挟み込む一対の対向するガイドロール３０Ｒ，３０Ｌと、ガイドロール３０Ｒ，３０Ｌの排出部側後部に設けられた、筒状フィルム２０の折り畳まれた端部２１を切断する刃部４０とを備え、ガイドロール３０Ｒ，３０Ｌは、切断された筒状フィルム２０を、ガイドロール３０Ｒ，３０Ｌに沿って筒状フィルム２０の切断端部２２Ｒ，２２Ｌをそれぞれ６０度以上に開反してシート状フィルム２３にする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
扁平に折り畳まれた筒状フィルムの切開装置において、
前記切開装置は、前記筒状フィルムの供給部から排出部の間に設けられるとともに、該筒状フィルムを挟み込む一対の対向するガイドロールと、
前記ガイドロールの排出部側後部に設けられた、前記筒状フィルムの折り畳まれた端部を切断する刃部とを備え、
前記ガイドロールは、切断された前記筒状フィルムを、該ガイドロールに沿って該筒状フィルムの切断端部をそれぞれ６０度以上に開反してシート状フィルムにすることを特徴とする、筒状フィルムの切開装置。
【請求項２】
一対の対向する前記ガイドロールの中心間を結んだ直線と前記筒状フィルムとの交点と、前記刃部の先端部との距離Ｌが０＜Ｌ≦５ｍｍであることを特徴とする、請求項１に記載の筒状フィルムの切開装置。
【請求項３】
インフレーション成形機の扁平に折り畳まれた筒状フィルム排出部の後部に、該インフレーション成形機と一体に設けることを特徴とする、請求項１または２に記載の筒状フィルムの切開装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扁平に折り畳まれた筒状フィルムの切開装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の二つ折り状態の片開きフィルムを１枚もののフィルムに開反する開反装置には、二つ折り状態の片開きフィルムの開き部へエアーノズルを挿入することで、重なり合って密着しているフィルムの間へエアーを注入して剥がれ易くし、この剥がれ易くしたフィルムを２本のガイドロールの間に順次繰り出し、２本のガイドロールを通過後、片開きフィルムを１枚もののフィルムに開反するものがある（例えば、特許文献１）。ここで、開反とは、折り重なって密着しているフィルム同士を剥がして開くことである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１２９３１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の開反装置は、扁平に折り畳まれた筒状フィルムの折り畳まれた一端部が切断された二つ折り状態の片開きフィルムを１枚もののフィルムに開反する開反装置であって、前工程として、扁平に折り畳まれた筒状フィルムの折り畳まれた一端部を切断する工程が必要であるため、２つの工程を経ることになって生産効率が悪い。また、特許文献１に記載の開反装置は、重なり合って密着しているフィルムを剥がれ易くするために、二つ折り状態の片開きフィルムの開き部へエアーノズルを挿入し、重なり合って密着しているフィルムの間へエアーを注入する構成である。したがって、特許文献１に記載の開反装置は、二つ折り状態の片開きフィルムの開き部へエアーノズルを挿入するため、片開きフィルムの内側表面がエアーノズルと接触することにより、フィルムの内側表面にシワや擦り傷などが発生し、品質の低下や生産性が悪化する問題がある。そこで、この発明の目的は、筒状フィルムを切開して１枚のシート状フィルムにする際、生産効率が向上するとともに、シート状フィルムの表面のシワや擦り傷などを防止することができる筒状フィルムの切開装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このため、請求項１に記載の発明は、扁平に折り畳まれた筒状フィルムの切開装置において、
前記切開装置は、前記筒状フィルムの供給部から排出部の間に設けられるとともに、該筒状フィルムを挟み込む一対の対向するガイドロールと、
前記ガイドロールの排出部側後部に設けられた、前記筒状フィルムの折り畳まれた端部を切断する刃部とを備え、
前記ガイドロールは、切断された前記筒状フィルムを、該ガイドロールに沿って該筒状フィルムの切断端部をそれぞれ６０度以上に開反してシート状フィルムにすることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の筒状フィルムの切開装置において、一対の対向する前記ガイドロールの中心間を結んだ直線と前記筒状フィルムとの交点と、前記刃部の先端部との距離Ｌが０＜Ｌ≦５ｍｍであることを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の筒状フィルムの切開装置において、インフレーション成形機の扁平に折り畳まれた筒状フィルム排出部の後部に、該インフレーション成形機と一体に設けることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、扁平に折り畳まれた筒状フィルムの切開装置において、前記切開装置は、前記筒状フィルムの供給部から排出部の間に設けられるとともに、該筒状フィルムを挟み込む一対の対向するガイドロールと、前記ガイドロールの排出部側後部に設けられた、前記筒状フィルムの折り畳まれた端部を切断する刃部とを備え、前記ガイドロールは、切断された前記筒状フィルムを、該ガイドロールに沿って該筒状フィルムの切断端部をそれぞれ６０度以上に開反してシート状フィルムにする。
【０００９】
このため、筒状フィルムを切開して１枚のシート状フィルムにする際、筒状フィルムの切断と切断された筒状フィルムの開反とが同時に行えるので、生産効率が向上する。また、切断された筒状フィルムの内部に部材を挿入する構成ではなく、エアーの吹き出しもないため、フィルムの揺れやフィルム表面の保護が図れ、シート状フィルムの表面のシワや擦り傷などを防止することができる筒状フィルムの切開装置を提供することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、一対の対向する前記ガイドロールの中心間を結んだ直線と前記筒状フィルムとの交点と、前記刃部の先端部との距離Ｌが０＜Ｌ≦５ｍｍであるので、刃部がガイドロールに挟まれることがないとともに、刃部が確実に筒状フィルムに当接して筒状フィルムを切断することが可能であり、シート状フィルムの表面のシワや擦り傷などをさらに防止することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、インフレーション成形機の扁平に折り畳まれた筒状フィルム排出部の後部に、該インフレーション成形機と一体に設けるので、筒状フィルムの製膜とその筒状フィルムの切開とが同時に行えるため、インフレーション成形機を用いたシート状フィルムの製造工程を短縮することができ、その生産効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の筒状フィルムの切開装置の一例を示す斜視図である。
【図２】図１における筒状フィルムの切開装置のＡ矢視部分拡大図である。
【図３】図１における筒状フィルムの切開装置をインフレーション成形機と一体に設けた一例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照しつつ、本発明を実施するための最良の形態について詳述する。図１はこの発明の筒状フィルムの切開装置の一例を示す斜視図であり、図２は図１における筒状フィルムの切開装置のＡ矢視部分拡大図である。なお、図１中の矢印は、フィルムの搬送方向を示す。筒状フィルムの切開装置１０は、ガイドロール３０Ｒ，３０Ｌと、刃部４０と、ピンチロール３１Ｔ，３１Ｕなどから構成されている。ここで、筒状フィルムの切開装置１０は、筒状フィルム２０がある側が供給部であり、シート状フィルム２３がある側が排出部であり、図１において、左側から右側へフィルムは搬送される。
【００１４】
ガイドロール３０Ｒ，３０Ｌは、一対の対向するロールであって、筒状フィルム２０の供給部から排出部の間に設けられており、供給部から供給される筒状フィルム２０を挟み込む。
【００１５】
刃部４０は、支持部４１によって支持されており、ガイドロール３０Ｒ，３０Ｌの排出部側後部に設けられ、筒状フィルム２０の折り畳まれた端部２１を切断する。
【００１６】
ピンチロール３１Ｔ，３１Ｕは、一対の対向するロールであって、ガイドロール３０Ｒ，３０Ｌの排出部側後部に設けられ、筒状フィルム２０の折り畳まれた端部２１を切断し、開反してシート状にされたシート状フィルム２３を挟み込む。このピンチロール３１Ｔ，３１Ｕによってシート状フィルム２３を挟み込むことで、開反されたシート状フィルム２３を平滑化させることができ、シート状フィルム２３のシワの発生を防止することができる。また、ピンチロール３１Ｔ，３１Ｕを備えることにより、後に詳述する開反をスムーズに行える。なお、筒状フィルムの切開装置１０は、ピンチロール３１Ｔ，３１Ｕを複数備える構成であってもよく、また、ピンチロール３１Ｔ，３１Ｕを備えない構成であってもよい。
【００１７】
引き取り用ガイドロール３２は、ピンチロール３１Ｔ，３１Ｕの排出部後部に設けられ、シート状フィルム２３を排出部側へ搬送する。つまり、筒状フィルム２０は、引き取り用ガイドロール３２によって、供給部側から排出部側へと搬送される。なお、引き取り用ガイドロール３２は、上述の構成に限定されるものではなく、一対の対向するロールからなり、シート状フィルム２３を挟み込む構成であってもよく、ピンチロール３１Ｔ，３１Ｕの役割を兼ね備える構成であってもよい。
【００１８】
次に、ガイドロール３０Ｒ，３０Ｌおよび刃部４０の構成について詳述する。図２に示すように、筒状フィルム２０が下方から上方に向かって搬送され、一対の対向するガイドロール３０Ｒ，３０Ｌによって挟み込まれる。ガイドロール３０Ｒ，３０Ｌの排出部側後部（上方）であって、筒状フィルム２０の搬送方向の延長線上に設けられた刃部４０により、筒状フィルム２０の折り畳まれた端部２１を切断する。
【００１９】
ここで、ガイドロール３０Ｒ，３０Ｌのそれぞれの中心ＯＲ，ＯＬ間を結んだ直線Ｘと筒状フィルム２０との交点ａと、刃部４０の先端部ｂとの距離Ｌは、０＜Ｌ≦５ｍｍであることが望ましい。距離Ｌが０、もしくは刃部４０の先端部ｂがガイドロール３０Ｒ，３０Ｌの供給部側に位置する場合、刃部４０がガイドロール３０Ｒ，３０Ｌに挟まれることになり、筒状フィルム２０の折り畳まれた端部２１を切断することができない。また、距離Ｌが５ｍｍより長い場合、刃部４０が筒状フィルム２０に当接し難くなり、筒状フィルム２０を確実に切断することができず、シート状フィルム２３に開反できない可能性がある。また、刃部４０の先端部ｂ以外が筒状フィルム２０の内側表面（シート状フィルムの表面２４）と接触し、シート状フィルム２３の表面２４にシワや擦り傷など発生させる可能性がある。なお、距離Ｌは、ガイドロール３０Ｒ，３０Ｌの直径、ガイドロール３０Ｒ，３０Ｌの圧着力、筒状フィルム２０の厚みや搬送速度などによって最適値が変わるため、適宜変更する。
【００２０】
次に、刃部４０によって切断された筒状フィルム２０の開反について詳述する。切断された筒状フィルム２０とその切断端部２２Ｒ，２２Ｌはガイドロール３０Ｒ，３０Ｌに沿って搬送される。ここで、切断端部２２Ｒは右方向へ引っ張られ、切断端部２２Ｌは左方向へ引っ張られ、切断された筒状フィルム２０を開反している。より詳細には、切断端部２２Ｒは、ガイドロール３０Ｒに沿い、筒状フィルム２０の搬送方向（上方）に対して９０度右側へ引っ張られており、切断端部２２Ｌは、ガイドロール３０Ｌに沿い、筒状フィルム２０の搬送方向（上方）に対して９０度左側へ引っ張られている。つまり、切断端部２２Ｒ，２２Ｌをそれぞれ９０度に開反している。
【００２１】
このように、筒状フィルム２０の切断と同時に、ある程度の角度を持たせて開反することによって、刃部４０の先端部ｂ以外が筒状フィルム２０の内側表面（シート状フィルムの表面２４）と接触することがなくなり、シート状フィルム２３の表面２４のシワや擦り傷などを防止することができる。また、エアーを用いることで筒状フィルム２０の重なり合う内側表面間に隙間を作って開反し易くしたり、筒状フィルム２０の内側表面と刃部４０等との接触を防止する構成ではない。したがって、エアーによる筒状フィルム２０の揺れが発生することがなく、構成部材と筒状フィルム２０の内側表面との接触がない構成であるため、シート状フィルム２３の表面２４のシワや擦り傷などを防止することができる。なお、この開反の角度は９０度に限定されず、刃部４０との隙間を確保することができればよく、６０度以上であればよく、より望ましくは９０度以上であればよい。
【００２２】
ここで、筒状フィルム２０の搬送方向は、筒状フィルム２０をたるみなく搬送することができればよく、上述の構成に限定されるものではない。例えば、筒状シート２０が上方から下方に向かって搬送され、一対の対向するガイドロール３０Ｒ，３０Ｌによって挟み込まれる構成であってもよい。また、筒状シート２０が水平方向に向かって搬送され、一対の対向するガイドロール３０Ｒ，３０Ｌによって挟み込まれる構成であってもよい。
【００２３】
また、ガイドロール３０Ｒ，３０Ｌの直径はφ５０〜５００ｍｍ、刃部４０の刃先の長さは１０〜４０ｍｍ、筒状フィルムの搬送速度は１〜５０ｍ／ｍｉｎ程度であるが、特に限定されるものではない。
【００２４】
また、筒状フィルムの切開装置１０によって切開する切開対象物は、筒状フィルムであり、刃部４０によって切断可能なものであれば特に限定されるものではなく、例えば、樹脂材料から形成される樹脂フィルムであってもよい。使用される樹脂材料としては、例えば、ホモポリプロピレン、エチレンを共重合成分とするブロック系、ランダム系等のプロピレン系ポリマー、低密度、高密度、リニア低密度等のエチレン系ポリマー、ポリスチレン、ポリエステル、エチレン・メタクリル酸メチル共重合体などのエチレンと他モノマーとの共重合体であるオレフィン系ポリマーやスチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン・イソプレンブロック共重合体（ＳＩ）、スチレン・ブタジエンブロック共重合体（ＳＢ）、スチレン・エチレンプロピレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン・エチレンブチレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン・エチレンブチレンプロピレンブロック共重合体（ＳＥＰ）、スチレン・エチレンブチレンブロック共重合体（ＳＥＢ）、スチレン・エチレンブチレン・オレフィン結晶ブロック共重合体（ＳＥＢＣ）、オレフィン結晶・エチレンブチレン・オレフィン結晶ブロック共重合体（ＣＥＢＣ）、スチレン・イソブチレン・スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）、スチレン・ブタジエンランダム共重合体（ＳＢＲ）、水添スチレン・ブタジエンランダム共重合体（ＨＳＢＲ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＲ）、エチレン・プロピレン・αオレフィンゴムなどが挙げられ、これらの１種もしくは２種以上を混合したものであってもよい。
【００２５】
また、樹脂フィルムは、接着剤層などが積層された円筒状の積層フィルムであってもよく、粘着付与剤、軟化剤、紫外線吸収剤、耐熱安定化剤、充填剤などを適宜含有させた構成であってもよい。
【００２６】
また、筒状フィルムの切開装置１０は、上述の構成に限定されるものではなく、例えば、刃部４０を二つ備える構成としてもよい。上述の構成は、筒状フィルム２０の折り畳まれた一端部を切断する構成であるが、筒状フィルム２０の折り畳まれた両側端部を二つの刃部４０によって切断する構成としてもよい。このような構成にすることで、筒状フィルム２０から一度に２枚のシート状フィルムを得ることが可能となる。
【００２７】
また、筒状フィルムの切開装置１０は、図３に示すように、インフレーション成形機５０の扁平に折り畳まれた筒状フィルム２０Ａの排出部の後部に、このインフレーション成形機５０と一体に設ける構成であってもよい。なお、図３中の矢印は、フィルムの搬送方向を示す。
【００２８】
インフレーション成形機５０は、樹脂供給口５１と、押出機５２と、金型５３と、ガイド５４と、安定板５５などから構成される。樹脂供給口５１に供給された樹脂は、押出機５１によって金型５３に導かれ、金型５３に設けられた環状の吹き出し口から上方に吹き出されるとともに、金型５３に設けられた空気導入口から上方に吹き出された樹脂の内部に吸気を吹き込むことで、樹脂による筒状フィルム２０Ａが形成される。ガイド５４は、筒状フィルム２０Ａの前後左右のブレを抑えて上方へ吹き出すためのものである。筒状フィルム２０Ａは、安定板５５によって扁平にされ、一対のピンチロール５６に送り込まれて折り畳まれる。
【００２９】
インフレーション成形機５０によって形成された扁平に折り畳まれた筒状フィルム２０Ａは、フィルムの厚みなどを安定させるための複数のロールなどから構成される安定部５７を経て、上述に記載した構成の筒状フィルムの切開装置１０Ａへ搬送され、シート状フィルム２３Ａに開反される。このように、インフレーション成形機５０の扁平に折り畳まれた筒状フィルム２０Ａの排出部の後部に、このインフレーション成形機５０と一体に筒状フィルムの切開装置１０Ａを設けることで、筒状フィルム２０Ａの製膜とその筒状フィルム２０Ａの切開とが同時に行えるため、インフレーション成形機５０を用いたシート状フィルム２３Ａの製造工程を短縮することができ、その生産効率が向上する。
【実施例１】
【００３０】
図１および図２に示す構成の筒状フィルムの切開装置１０であって、また、ガイドロール３０Ｒ，３０Ｌの直径がφ１００ｍｍ、刃部４０の刃先の長さが２０ｍｍ、ガイドロール３０Ｒ，３０Ｌのそれぞれの中心ＯＲ，ＯＬ間を結んだ直線Ｘと筒状フィルム２０との交点ａと、刃部４０の先端部ｂとの距離Ｌが３ｍｍである筒状フィルムの切開装置１０を用いる。切開対象物は、筒状の樹脂フィルムを扁平に折り畳んだものであり、内側を基材層とし、外側を粘着樹脂層とする筒状の積層樹脂フィルムを扁平に折り畳んだものである。基材層を形成する材料は、ポリプロピレンであり、粘着剤層を形成する材料は、スチレンーエチレンーブチレンースチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）７５部と粘着付与剤２５部からなる。筒状の樹脂フィルムの厚みは１１０μｍである。筒状の樹脂フィルムの搬送速度は１５ｍ／ｍｉｎである。この筒状の樹脂フィルムを扁平に折り畳んだものを筒状フィルムの切開装置１０を用いてシート状フィルムに切開した。この切開されたシート状フィルムは、表面にシワや擦り傷もなく、高品質なシート状フィルムを得られた。
【符号の説明】
【００３１】
１０，１０Ａ  筒状フィルムの切開装置
２０，２０Ａ  筒状フィルム
２１  折り畳まれた端部
２２Ｒ，２２Ｌ  切断端部
２３，２３Ａ  シート状フィルム
３０Ｒ，３０Ｌ  ガイドロール
４０  刃部
５０  インフレーション成形機
ａ  交点
ｂ  交点
Ｌ  距離
Ｘ  直線
【図１】
2014172329.tif 000003
【図２】
2014172329.tif 000004
【図３】
2014172329.tif 000005