(57)【要約】      （修正有）【課題】使用時に支持体の裏打ち層のみを容易に剥がすことができるシート剤を提供する。【解決手段】包装容器内に収納されているシート剤であって、該シート剤は、支持体（Ａ）と含水ゲル層（Ｂ）を積層してなり、支持体（Ａ）が、下記測定方法による５℃静水中における崩壊時間が３０秒以上であるポリビニルアルコール共重合体から構成される裏打ち層と、難透湿層を積層してなり、含水ゲル層（Ｂ）が、難透湿層の裏打ち層を設けた面と反対側の面に積層してなるシート剤。（崩壊時間の測定方法）(1)特定寸法の短冊試験片の片端を固定する。(2)短冊試験片の他端から長さ３０mmまでの部分を、５℃静水中に浸漬し、保持する。(3)静水中から引き上げた時、浸漬した部分が静水中に溶解してなくなっているか、引き上げた直後に試験片の非浸漬部分から千切れて落下する場合を、「崩壊」とし、試験片が「崩壊」する最短の浸漬時間を「崩壊時間」とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装容器内に収納されているシート剤であって、該シート剤は、支持体（Ａ）と含水ゲル層（Ｂ）を積層してなり、
支持体（Ａ）が、
（Ａ１）下記測定方法による５℃静水中における崩壊時間が３０秒以上であるポリビニルアルコール共重合体から構成される裏打ち層と、
（Ａ２）難透湿層を積層してなり、
含水ゲル層（Ｂ）が、
難透湿層（Ａ２）の裏打ち層を設けた面と反対側の面に積層してなる
シート剤。
（崩壊時間の測定方法）
(1)裏打ち層（単層）の短冊試験片（幅３０mm、長さ６０mm）を用意し、その片端を固定する。
(2)片端を固定した短冊試験片の他端から長さ３０mmまでの部分を、５℃静水中に浸漬し、保持する。
(3)静水中から短冊試験片を引き上げた時、(i)浸漬した部分が静水中に溶解してなくなっているか、(ii)引き上げた直後に試験片の非浸漬部分から千切れて落下する場合を、「崩壊」とし、試験片が「崩壊」する最短の浸漬時間を「崩壊時間」とする。
【請求項２】
難透湿層（Ａ２）が、ポリエチレンで構成される請求項１記載のシート剤。
【請求項３】
難透湿層（Ａ２）の厚みが、３〜２５μmである請求項１又は２記載のシート剤。
【請求項４】
含水ゲル層（Ｂ）が、アニオン性ポリマーの架橋構造体を含む含水ゲル層である請求項１〜３のいずれか１項記載のシート剤。
【請求項５】
包装容器内に収納されている前記請求項１〜４のいずれか１記載のシート剤であって、該シート剤が以下の工程で製造されるシート剤の製造方法。
工程(1)：剥離層（Ｃ）上に、含水ゲル層（Ｂ）の原液を塗布する。
工程(2)：支持体（Ａ）を、難透湿層（Ａ２）が含水ゲル（Ｂ）に接するように積層する。
工程(3)：前記積層物を展延し、成形する。
工程(4)：さらに、包装容器内に収納する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、身体に貼付して使用するシート剤として、種々の薬効成分を含有した含水ゲル層を含むものが開発されている。このようなシート剤を肌に貼付すれば、皮膚の適用部位にほどよく水分を与えながら、薬効成分による美肌効果や、血行促進作用、消炎鎮痛作用、鎮痒作用等の作用をもたらすことができる。
このようなシート剤では、含水ゲル層のみではシート剤としての保形性が低く、貼付性にも劣る傾向にあるため、極薄フィルム層に剥離可能な裏打ち層を積層して剛性を付与した面状基材を支持体として、含水ゲル層と積層したものが知られている。このようなシート剤は、使用時に支持体の裏打ち層のみを剥離し、含水ゲル層と極薄フィルムのみの柔軟なシートとして貼付することにより、皮膚への密着性を高めて、使用されている。
【０００３】
このように、使用時に支持体の裏打ち層のみを剥離するため、裏打ち層と極薄フィルム層間の接着強度を、予め剥離可能な範囲に調整することが行われ、例えば、裏打ち層に、剥離性を向上させるための前処理を施すことが検討されている（特許文献１）。
また、裏打ち層に、予め切れ込みや摘み部等の剥離起点を加工形成することが検討されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１４０３２７号公報
【特許文献２】特開昭６２−７７３１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の方法では、接着強度の安定調整が困難であり、ゲルシート剤製造時に、支持体の裏打ち層のみが剥がれるおそれがある。
また、特許文献２の方法では、剥離起点を加工形成することが、製造工程を複雑化するとともに、高コストにつながる。
本発明は、ゲルシート剤の支持体となる裏打ち層を、複雑な工程を必要とせず、使用時に裏打ち層のみを、より容易に剥離することができるシート剤に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
発明者らは、ゲルシート剤の支持体となる裏打ち層に特定のポリビニルアルコール共重合体を用い、該裏打ち層の一方の面に難透湿層を積層し、更に同方向に含水ゲル層を積層したシート剤を、包装容器内に密封することにより、容器内において、含水ゲルから蒸散した水分をポリビニルアルコール共重合体が吸収し、立体的に収縮変形して立体皺が生じ、裏打ち層に剥離起点が自己形成されることを見出した。更に、裏打ち層と難透湿層間の接着強度が、剥離可能な範囲に低下でき、使用時に支持体の裏打ち層のみを容易に剥離できることを見出した。
【０００７】
本発明は、包装容器内に収納されているシート剤であって、該シート剤は、支持体（Ａ）と含水ゲル層（Ｂ）を積層してなり、
支持体（Ａ）が、
（Ａ１）下記測定方法による５℃静水中における崩壊時間が３０秒以上であるポリビニルアルコール共重合体から構成される裏打ち層と、
（Ａ２）難透湿層を積層してなり、
含水ゲル層（Ｂ）が、
難透湿層（Ａ２）の裏打ち層を設けた面と反対側の面に積層してなる
シート剤に関する。
（崩壊時間の測定方法）
(1)裏打ち層（単層）の短冊試験片（幅３０mm、長さ６０mm）を用意し、その片端を固定する。
(2)片端を固定した短冊試験片の他端から長さ３０mmまでの部分を、５℃静水中に浸漬し、保持する。
(3)静水中から短冊試験片を引き上げた時、(i)浸漬した部分が静水中に溶解してなくなっているか、(ii)引き上げた直後に試験片の非浸漬部分から千切れて落下する場合を、「崩壊」とし、試験片が「崩壊」する最短の浸漬時間を「崩壊時間」とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のシート剤は、包装容器内において、含水ゲルから蒸散した水分を、裏打ち層のポリビニルアルコール共重合体が吸収し、立体的に収縮変形することにより、裏打ち層に立体皺が形成され、剥離起点が自己形成されると共に、裏打ち層と難透湿層間の接着強度が、剥離可能な範囲に低下するため、使用時に支持体の裏打ち層のみを、より容易に剥離することができる。また、シート剤の裏打ち層はベタツキがなく、包装容器から取り出しやすいものである。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明において、裏打ち層に用いるポリビニルアルコール共重合体について、５℃静水中における崩壊時間を測定する方法を示す図である。
【図２】本発明において、層間剥離力（Ｘ）を測定する方法を示す図である。
【図３】本発明において、層間剥離力（Ｙ）を測定する方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明のシート剤は、支持体（Ａ）と含水ゲル層（Ｂ）を積層してなり、支持体（Ａ）が、
（Ａ１）５℃静水中における崩壊時間が３０秒以上であるポリビニルアルコール共重合体から構成される裏打ち層と、
（Ａ２）難透湿層を積層してなるものである。
裏打ち層として用いられるポリビニルアルコール共重合体は、以下の測定方法（図１参照）による５℃静水中における崩壊時間が３０秒以上であり、好ましくは９０秒以上のものである。
（崩壊時間の測定方法）
(1)裏打ち層（単層）の短冊試験片（幅３０mm、長さ６０mm）を用意し、その片端を固定する（図ａ）。
(2)片端を固定した短冊試験片の他端から長さ３０mmまでの部分を、５℃静水中に浸漬し、保持する（図ｂ）。
(3)静水中から短冊試験片を引き上げた時（図ｃ）、(i)浸漬した部分が静水中に溶解してなくなっているか、(ii)引き上げた直後に試験片の非浸漬部分から千切れて落下する（図ｄ）場合を、「崩壊」とし、試験片が「崩壊」する最短の浸漬時間を「崩壊時間」とする。
【００１１】
[支持体Ａ]
[裏打ち層（Ａ１）]
裏打ち層（Ａ１）は、ポリビニルアルコール共重合体から構成される。ポリビニルアルコール共重合体としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）；アセトアセタール化ＰＶＡ、ブチラール化ＰＶＡ等のＰＶＡ誘導体；カルボキシル化ＰＶＡ、スルホン化ＰＶＡ等のアニオン変性ＰＶＡ、４級アンモニウム塩基等を付加したカチオン変性ＰＶＡ等のＰＶＡ変性物；エチレン・ビニルアルコール共重合体、ビニルアルコール・ビニルアルキルエーテル共重合体、ビニルアルコール・アリルアルコール共重合体等が含まれる。これらのうち、工業的に比較的安価に入手しやすい点から、ポリビニルアルコールが好ましく、冷水に対して難溶性のものがより好ましい。
【００１２】
このようなポリビニルアルコール共重合体から構成される裏打ち層（Ａ１）は、フィルム、織布、不織布等のいずれでも良い。裏打ち層の厚みは、支持体（Ａ）に適度な剛性が付与できる点から、１０μｍ以上２mm以下が好ましい。
裏打ち層がフィルムの場合、厚みは、１０μｍ以上が好ましく、１５μｍ以上がより好ましく、２０μｍ以上が更に好ましく、１００μｍ以下が好ましく、８０μm以下が好ましく、６０μｍ以下が更に好ましい。また、１０μｍ以上１００μｍ以下が好ましく、１５μｍ以上８０μm以下がより好ましく、２０μｍ以上６０μｍ以下が更に好ましい。
裏打ち層が織布、不織布の場合、厚みは０．１mm以上が好ましく０．３mm以上がより好ましく、０．５mm以上が更に好ましく、２mm以下であり、１．５mm以下がより好ましく、１mm以下が更に好ましい。また、０．１mm以上２mm以下が好ましく、０．３mm以上１．５mm以下がより好ましく、０．５mm以上１mm以下が更に好ましい。
また、織布、不織布の場合、坪量は、５ｇ／m2以上が好ましく、１０ｇ／m2以上がより好ましく、３０ｇ／m2以上が更に好ましく、１５０ｇ／m2以下が好ましく、１００ｇ／m2以下がより好ましく、７０ｇ／m2以下が更に好ましい。また、５ｇ／m2以上１５０ｇ／m2以下が好ましく、１０ｇ／m2以上１００ｇ／m2以下がより好ましく、３０ｇ／m2以上７０ｇ／m2以下が更に好ましい。なお、裏打ち層（Ａ１）は、製造時の積層の調整のしやすさの点、使用感の点からフィルムが好ましい。
【００１３】
裏打ち層（Ａ１）に用いられるポリビニルアルコール共重合体としては、例えば、ハイセロンM250（日本合成化学）、ハイセロンH211（日本合成化学）、ソルブロンEF（アイセロ化学）、ソルブロンNP（アイセロ化学）、ハイセロンS400（日本合成化学）、ハイセロンC200（日本合成化学）、ソルブロンPT（アイセロ化学）、ソルブロンKA（アイセロ化学）等の市販品を用いることができる。
【００１４】
[難透湿層（Ａ２）]
難透湿層（Ａ２）は、前記裏打ち層（Ａ１）の片面に積層される。難透湿層とは、裏打ち層（Ａ１）に含水ゲル層（Ｂ）からの水分が直接移行しないように、裏打ち層（Ａ１）と含水ゲル層（Ｂ）の間に設けられる層であり、さらに、シート剤を身体に貼付した時に、含水ゲル層（Ｂ）が過度に乾燥するのを防止するとともに、含水ゲル層（Ｂ）の機械的強度を高めることができる。
難透湿層（Ａ２）は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２０８（１９７６）透湿度試験方法により測定した、４０℃・相対湿度９０％ＲＨにおける水蒸気透過度が、１〜２００ｇ／ｍ2・２４Ｈｒのものが好ましく、より好ましくは、２〜１５０ｇ／ｍ2・２４Ｈｒであり、更に好ましくは、５〜１００ｇ／ｍ2・２４Ｈｒのものである。
難透湿層（Ａ２）は、単層でも２層以上の多層であってもよく、多層の場合には、少なくとも１層が難透湿層で構成されていればよい。そして、難透湿層に、後述する含水ゲル層（Ｂ）が直接積層される。
このように、含水ゲル層（Ｂ）の一方の面を難透湿層（Ａ２）で積層することにより、身体に貼付された際、貼付されている間は含水ゲル層（Ｂ）からの水分蒸発を有効に抑制して、含水ゲル層（Ｂ）の物性を経時的に安定化するとともに、含水ゲル層（Ｂ）に含まれる薬効成分等の皮膚への浸透性を促進することができる。
【００１５】
難透湿層（Ａ２）を形成する疎水性フィルムとしては、ポリマー分子内にＣＨ3基、ＣＨ3ＣＨ2基等のアルキル基、ベンゼン環等の非極性基を有する樹脂から形成されたフィルムであれば、制限されない。かかる樹脂としては、ホモポリマーからなるものであってもコポリマーからなるものであっても良く、例えば、低密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−ヘキセン共重合体、エチレン−オクテン共重合体、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、アイオノマー樹脂等のポリオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂；ナイロン−６、ナイロン−６，６、ポリメチルメタクリルイミド等のアミド系樹脂；ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂；ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、ポリアクリロニトリル等のスチレン・アクリロニトリル系樹脂；トリ酢酸セルロース、ジ酢酸セルロース等の疎水化セルロース系樹脂；ポリカーボネート樹脂、ポリサルホン樹脂、ポリエーテルサルホン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデン、テフロン（登録商標）等のハロゲン含有樹脂などが挙げられる。なかでも、工業的に比較的安価に入手し易い点や、Ｔダイ押出し温度やラミネート圧の調整により非常に薄い厚みに加工し易い点から、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリプロピレン樹脂から選ばれる樹脂が好ましく、更には、ポリエチレン樹脂が好ましく、更には、低密度ポリエチレン樹脂が好ましい。
【００１６】
難透湿層（Ａ２）の厚みは、水分蒸発の抑制効果及び身体への貼付時に、身体への追従性を容易にする点から、３〜２５μｍが好ましく、３〜２０μｍがより好ましい。
難透湿層（Ａ２）の製造方法は限定されず、Ｔダイキャスト法やインフレーション法等の通常のフィルム成形法を採用することができる。好ましくは未延伸フィルムであり、難透湿層（Ａ２）の好適な一態様として、厚さ３〜２５μｍの未延伸ポリエチレンからなる層を製造するのが好ましい。
難透湿層（Ａ２）としては、例えば、Ｔ．Ｕ．Ｘ−ＦＣ−Ｓ（三井化学東セロ）、東洋紡エステルフィルムＥ５１００（東洋紡）、ＣＰＰフィルム−ＬＵ０２（サントックス）、サンテックＬＤ−Ｌ１８５０Ｋ（旭化成ケミカルズ）、ノバテックＬＤ−ＬＣ６０２Ａ（日本ポリエチレン）、ペトロセン２０３（東ソー）、ペトロセン２１２（東ソー）等の市販品を用いることができる。
【００１７】
[支持体Ａの構成]
支持体（Ａ）は、裏打ち層（Ａ１）と、難透湿層（Ａ２）を積層してなるものである。
裏打ち層（Ａ１）と、難透湿層（Ａ２）を積層するには、Ｔダイ押出ラミネート機を用いるのが好ましい。この場合、裏打ち層（Ａ１）をベースフィルムとし、難透湿層（Ａ２）をＴダイ押出機から押し出しながら、ラミネートする。これにより、非常に薄い厚みの難透湿層（Ａ２）と、かかる層よりも剛性の大きい裏打ち層（Ａ１）とを簡便な方法で積層することができる。更に、難透湿層（Ａ２）を形成する樹脂のＴダイ押出し温度やラミネート圧を調整することで、難透湿層（Ａ２）と裏打ち層（Ａ１）との層間剥離強度を制御することができる。Ｔダイ押出ラミネート機を用いて製造する場合、Ｔダイ押出し温度は、難透湿層（Ａ２）を形成する樹脂の特性（ＭＦＲ、融点など）により変動し得るものであるが、通常２５０〜３５０℃、好ましくは２８０〜３４０℃である。また、ラミネート圧も、裏打ち層（Ａ１）と難透湿層（Ａ２）の組み合わせにより変動し得るものであるが、通常０．０１〜０．５ＭＰａ、好ましくは０．０５〜０．４ＭＰａである。
【００１８】
このようにして得られる支持体（Ａ）において、乾燥時における、裏打ち層（Ａ１）と難透湿層（Ａ２）との層間剥離力（Ｘ）は、シート剤製造時に裏打ち層（Ａ１）と難透湿層（Ａ２）が剥がれてしまわない点から、３〜８００ｇ／cmであるのが好ましく、１５〜６００ｇ／cmがより好ましく、８０〜６００ｇ／cmが更に好ましい。
なお、層間剥離力（Ｘ）は、以下の方法により、測定される（図２参照）。
（１）図２−１に示す、難透湿層の上に、裏打ち層を積層した短冊試験片（幅１２mm）を用意し、下側に位置する難透湿層の全面を、メトラー天秤面に固定（両面テープ留め）する（図２−２のＡ1）。
（２）次に、上側に位置する裏打ち層を弛ませた状態で、その端部を引き上げ装置（テンシロン）に固定（テープ留め）する（図２−２のＢ1）。裏打ち層の端部が弛んだ状態で固定された様子を図２−３（部分拡大図）に示す。
（３）次いで、天秤の表示値をゼロに初期設定し、２０℃、４０％ＲＨ環境下で、引き上げ装置を一定速度（３００mm／分）でＸ1方向に上昇させ、試験片から上側に位置する裏打ち層のみを引き剥がす。
このとき、すなわち、図２−４に示すように、図２−４（ａ）から図２−４（ｂ）へ移行する間に、９０度ラインＹ1を横切る瞬間の天秤の表示値を層間剥離強度の値とする。
なお、この際、天秤の表示値はマイナス表示となるが、プラスの値として読み取る。
【００１９】
[含水ゲル層（Ｂ）]
本発明で用いる含水ゲル層（Ｂ）は、水を安定に保持できる層であれば、いずれでも良いが、水溶性のアニオン性ポリマーを水に溶解し、架橋することにより含水ゲルに形成されたアニオン性ポリマーの架橋構造体であることが、成形性の観点から好ましい。
かかるアニオン性ポリマーの架橋構造体は、アニオン性ポリマー、架橋剤及び水により、該アニオン性ポリマーが架橋反応して、含水ゲル層（Ｂ）の基本骨格となる緻密な網目構造を形成する。アニオン性ポリマーが化学的に架橋してなる含水ゲル層（Ｂ）は、網目構造中に多量の水を保持して膨潤しているため、適度な弾力性や伸展性、柔軟性を有する。さらに、化学的に架橋してなる含水ゲルは、寒天ゲル等に比べて熱可塑性が小さいために、幅広い使用温度において安定した保形性を発現する。
【００２０】
水溶性のアニオン性ポリマーとしては、例えば、カルボキシル基、硫酸基、リン酸基を有するポリマーが挙げられる。具体的には、ポリ（メタ）アクリル酸類、カルボキシビニルポリマー及びこれらの塩類；カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロース等のアニオン性セルロース誘導体及びこれらの塩類；カラゲナン、アルギン酸、及びこれらの塩類、アニオン性の澱粉誘導体等が挙げられる。高い保水量と、充分なゲル強度及び皮膚の凹凸や動きに追従可能な柔軟性を、すべて満たすような含水ゲルを得るためには、ポリ（メタ）アクリル酸類、カルボキシメチルセルロース、カラゲナン及びこれらの塩類から選ばれる少なくとも１種以上を含むことが好ましい。さらに、工業的に比較的安価に入手しやすい点から、カルボキシメチルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウム、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ナトリウムがより好ましい。
具体的には、ＣＭＣダイセル2260（ダイセルファインケム）、ＣＭＣダイセル1390（ダイセルファインケム）、ＣＭＣダイセル1190（ダイセルファインケム）、Ｈ−ＣＭＣ（ダイセルファインケム）、セロゲンF-BSH-12（第一工業製薬）、セロゲンF-6HS9（第一工業製薬）、セロゲンF-BSH（第一工業製薬）、ジュリマーＡＣ−１０ＬＨＰ（日本純薬）、ジュリマーＡＣ−１０ＳＨＰ（日本純薬）、アロンビスＳＸ（日本純薬）、アロンビスＭＸ（日本純薬）、アロンビスＡＨＸ（日本純薬）等の市販品を使用することができる。
【００２１】
アニオン性ポリマーの含有量は、含水ゲル中に０．５〜２５質量％であり、好ましくは３〜１０質量％である。また、未架橋状態のゲルの粘度調整や、アニオン性ポリマーの網目構造に物理的に絡むことにより架橋ゲルの保形性を高めるために、後述する水溶性高分子を配合する場合には、アニオン性ポリマーの含有量は、含水ゲル中に０．５〜６質量％が好ましい。
【００２２】
架橋剤としては、金属イオン化合物、カチオン性ポリマー、多官能性エポキシ化合物等を使用することができ、使用するアニオン性ポリマーの官能基との反応性により、適宜選択する。
金属イオン化合物としては、アルミニウム、マグネシウム、カルシウム、カリウム等を含む酸化物や水酸化物、塩類等が挙げられ、例えば、水酸化アルミニウム、カリミョウバン、硫酸アルミニウム、酸化アルミニウム、アルミニウムグリシネート、酢酸アルミニウム、乳酸アルミニウム、ステアリン酸アルミニウム、含水珪酸アルミニウム、メタケイ酸アルミニウム、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム、塩化マグネシウム、ステアリン酸マグネシウム、炭酸カルシウム、水酸化カルシウム、カオリン、合成ヒドロタルサイト、水酸化カリウム等が挙げられ、これらを１種単独で、若しくは２種以上組み合わせて配合することができる。
【００２３】
カチオン性ポリマーとしては、ポリリジン等のポリアミノ酸を用いることができる。
また、多官能性エポキシ化合物としては、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ソルビタンポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、レゾルシノールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル等が挙げられ、これらを１種単独で、若しくは２種以上組み合わせて配合することができる。アニオン性ポリマーとして、カルボキシメチルセルロース又はその塩を選択する場合には、架橋剤としてメタケイ酸アルミン酸マグネシウム、水酸化アルミニウム等のアルミニウムイオン化合物を用いるのが好ましい。
【００２４】
含水ゲル層（Ｂ）の架橋剤の含有量としては、含水ゲル中に０．０１〜１０質量％が好ましく、より好ましくは０．０５〜５質量％、更に好ましくは０．１〜２質量％である。
【００２５】
含水ゲル層（Ｂ）は、更に、アニオン界面活性剤を含有するのが好ましい。アニオン界面活性剤は、難透湿層（Ａ２）と含水ゲル層（Ｂ）との間の接着性を向上させることができる。また、含水ゲル層（Ｂ）の架橋反応に悪影響を与えない点から、含水ゲル層（Ｂ）の質量に対するアニオン界面活性剤の質量比（アニオン界面活性剤／含水ゲル層）は、５×１０-6〜５×１０-4であるのが好ましく、１．０×１０-5〜３．０×１０-4がより好ましく、２．０×１０-5〜１．０×１０-4が更に好ましい。
含水ゲル層（Ｂ）にアニオン界面活性剤が含まれることにより、通常であれば接着性の低い疎水性フィルムとの間に適度な接着性を発現することができ、使用時に身体に貼付したときに、難透湿層（Ａ２）と含水ゲル層（Ｂ）とにズレが生じて身体から剥離するのを有効に防止することができる。したがって、上記難透湿層（Ａ２）と含水ゲル層（Ｂ）との間に接着剤層やプライマー層等の他の層を設けることなく優れた接着性を発現することができ、シート剤の製造工程の簡便化を図ることが可能である。
【００２６】
アニオン界面活性剤としては、アルキル硫酸エステル、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル、アルキルベンゼンスルホン酸、アルキルリン酸、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸、アシルアミノ酸、アルキルエーテルカルボン酸、脂肪酸及びこれらの塩が好ましい。なかでも、接着効果が高く、含水ゲル中への溶解性が良く、弱酸性（ｐＨ４．０〜６.５）においても界面活性剤として機能し易く、皮膚刺激性が小さいという点から、アルキルリン酸、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸、アシルアミノ酸、アルキルエーテルカルボン酸、脂肪酸及びこれらの塩から選ばれる１種又は２種以上が好ましく、具体的には、ラウリルリン酸、ポリオキシエチレン−ラウリルエーテルリン酸、ラウリルグルタミン酸、ココイルグルタミン酸、ミリストイルグルタミン酸、ポリオキシエチレン−ラウリルエーテル酢酸、ラウリン酸、及びこれらのカリウム塩又はナトリウム塩が好ましい。
【００２７】
含水ゲル層（Ｂ）には、水、アニオン性ポリマー、架橋剤に加えて、必要に応じて、架橋状態や保存安定性に悪影響を与えない範囲で、水溶性高分子、保湿剤、油剤、アニオン界面活性剤以外の界面活性剤、ｐＨ調整剤、薬効成分、防腐剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、溶解剤、着色料、香料等を適宜配合することができる。
【００２８】
保湿剤としては、例えば、グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン、１，３−ブチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリオキシエチレンジグリセリルエーテル、ポリオキシプロピレンジグリセリルエーテル、メチルグルコシド、ポリオキシエチレンメチルグルコシド、エリスリトール、キシリトール、ソルビトール、マンニトール、マルチトール、トレハロース等の多価アルコール類、糖アルコール類、糖類や、アミノ酸及びその誘導体や、蛋白質及びその誘導体等が挙げられ、これらを１種単独で、若しくは２種以上組み合わせて用いてもよい。これらの保湿剤は保水性が高いので、含水ゲル層（Ｂ）の極端な乾燥を抑制し、シート剤が肌の凹凸等に追従するための柔軟性を維持することができる。
保湿剤の含有量は、含水ゲル中に１〜５５質量％が好ましく、１〜４０質量％がより好ましく、１〜３５質量％が更にが好ましい。これらの保湿剤は、含水ゲルの調製時に、アニオン性ポリマーの分散剤としての機能を有するために、含水ゲル中に配合することが好ましい。この範囲であると、保湿剤や分散剤として有用であり、且つ、アニオン性ポリマーのイオン基の解離を促進する方向に働きゲル架橋を促進するため、含水ゲル層（Ｂ）の強度向上、保形性向上につながる。
【００２９】
ｐＨ調整剤としては、酒石酸、コハク酸、クエン酸、乳酸、リンゴ酸、酢酸、グリコール酸、塩酸、シュウ酸、リン酸、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、メチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、プロピルアミン、ジプロピルアミン、トリプロピルアミン、モノメタノールアミン、ジメタノールアミン、トリメタノールアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノプロパノールアミン、ジプロパノールアミン、トリプロパノールアミン、クエン酸塩、リン酸塩、炭酸塩等が挙げられる。含水ゲル層（Ｂ）のｐＨは４〜８の範囲に調整することが好ましく、更に弱酸性、すなわち、ｐＨ４．０〜６.５の範囲に調整することが好ましい。ｐＨ調整剤の含有量は含水ゲル中に０．０１〜１０質量％の範囲が好ましい。
【００３０】
含水ゲル層（Ｂ）の水は、温泉水や湧水等の天然水、精製水、イオン交換水等の各種水が使用できる。含水ゲル液を塗工する際に含まれる水の量としては、含水ゲルの総質量を基準として、５０〜９５質量％が好ましく、より好ましくは５５〜９０質量％である。この範囲であると、水、ゲル化剤、その他の成分の溶解や分散性が良好であり作業性、すなわち塗工に好適である。また、アニオン性ポリマーやその他の配合基剤の分散、溶解性が良好となり、製造時の作業性の向上や、形成された含水ゲル層（Ｂ）の保形性の向上や均一化等の利点が生じる。
【００３１】
含水ゲル層（Ｂ）の厚みは、水分保持や貼付中に含水ゲル層（Ｂ）から皮膚に水分が供給される点から、０．５mm以上が好ましく、０．８mm以上がより好ましい。そして、身体への貼付時に自重により剥れやすくなることから、５mm以下が好ましく、２mm以下がより好ましい。また、含水ゲル層（Ｂ）の厚み、好ましくは０．５〜５mmであり、より好ましくは０．８〜２mmである。
【００３２】
含水ゲル層（Ｂ）は、支持体（Ａ）の難透湿層（Ａ２）に積層される。従って、含水ゲル（Ｂ）は、難透湿層（Ａ２）の裏打ち層（Ａ１）を設けた面と反対の面に積層される。
【００３３】
[剥離層（Ｃ）]
本発明のシート剤は、更に剥離層（Ｃ）を積層することができる。剥離層（Ｃ）（シート、フィルム）は、含水ゲル層（Ｂ）に積層され、含水ゲル層（Ｂ）の支持体と反対の面に、貼付面の保護のため、積層することができる。剥離層（Ｃ）（シート、フィルム）の基材としては、特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム等のポリエステルフィルム；ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等のポリオレフィンフィルム；クラフト紙、グラシン紙、上質紙等の紙にポリエチレンなどのプラスチックがラミネートされたラミネート紙等が挙げられる。剥離層（Ｃ）は、片面をシリコーン処理等の疎水化処理したものがより好ましい。剥離層（Ｃ）は、疎水化処理した面で、含水ゲル（Ｂ）と積層される。
剥離層（Ｃ）は、具体的には、ピューレックス（帝人デュポン）、セラピールＭＦ（東レフィルム加工）、離型紙（リンテック）等の市販品を使用することができる。
【００３４】
本発明のシート剤は、以下の方法で製造される。
積層方法は制限されず、例えば、工程(1)：剥離層（Ｃ）上に、含水ゲル層（Ｂ）の原液を塗布する。工程(2)：支持体（Ａ）を、難透湿層（Ａ２）が含水ゲル（Ｂ）に接するように積層する。工程(3)：前記積層物をアプリケーターを用いて展延し、適度な大きさ、形状に成形する。また、場合によっては、同形状の型に積層物を載せる。工程(4)：さらに、後述の包装容器内に収納し、２０〜６０℃で２〜１０日放置し、含水ゲル層の架橋反応を完了させる。
【００３５】
このようにして得られたシート剤は、包装容器内に収納される。
包装容器は、非透湿性の包装材料で構成されることが好ましく、かかる包装材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン；ポリエステル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリカーボネート等のプラスチックフィルム；前記プラスチックフィルム上に、金属アルミ、酸化アルミ、シリカ等の蒸着層を積層したラミネートフィルム；前記プラスチックフィルム上にアルミニウム箔を積層したラミネートフィルムなどが挙げられ、さらにこれらの単層フィルム、或いは多層フィルムが挙げられる。
これらのうち、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリ塩化ビニリデン層を含むラミネートフィルム、金属アルミ、酸化アルミ、シリカ等の蒸着層を積層したラミネートフィルム、アルミニウム箔を積層したラミネートフィルムが好ましく、アルミニウム箔を積層したラミネートフィルムがより好ましい。
ここで非透湿性とは、ＪＩＳ  Ｚ  ０２０８（１９７６）透湿度試験方法により測定した、４０℃・相対湿度９０％ＲＨにおける水蒸気透過度が、０〜１００ｇ／ｍ2・２４Ｈｒであることを示す。好ましくは、０〜２０ｇ／ｍ2・２４Ｈｒであり、より好ましくは、０〜１０ｇ／ｍ2・２４Ｈｒである。
また、包装容器の形状は、非透湿性が維持される形状であれば制限されないが、扱いやすさやコスト面から、包装用袋が好ましく、ピロー袋がより好ましい。
【００３６】
本発明においては、支持体（Ａ）と含水ゲル層（Ｂ）を積層し、包装容器内に収納して、熟成させ、含水ゲル層の架橋反応を完了させた後、本発明のシート剤は完成に至る。ところで、包装容器内に収納されたシート剤は、含水ゲル層（Ｂ）の水分が蒸発し、容器内に充満する。この際、裏打ち層（Ａ１）は、この水蒸気を吸収し、膨潤し、立体的に収縮変形する。この結果、裏打ち層（Ａ１）に剥離起点（立体皺）が自己形成される。そして、裏打ち層（Ａ１）と難透湿層（Ａ２）との接着面が減少し、接着強度が、剥離可能な範囲に低下するため、使用時に支持体の裏打ち層（Ａ１）のみを容易に剥離することができる。このことによって、製造時に、裏打ち層に、剥離性を向上させるための前処理を施すことや、裏打ち層に、予め切れ込みや摘み部等の剥離起点を加工形成するといった工程を一切省くことができる。
【００３７】
裏打ち層（Ａ１）に剥離起点が自己形成されたとき、本発明のシート剤の裏打ち層（Ａ１）と難透湿層（Ａ２）との層間剥離力（Ｙ）は、支持体（Ａ）の裏打ち層（Ａ１）のみを容易に剥がすことが可能である点から、０．３〜３ｇ／cmであるのが好ましく、０．３５〜２．５ｇ／cmがより好ましい。
なお、この場合の層間剥離力（Ｙ）は、以下の方法により、測定される（図３参照）。
（１）図３−１に示す、難透湿層の上に、含水ゲル層、難透湿層、裏打ち層を順次積層した短冊試験片（幅１２mm）を用意し、下側に位置する難透湿層の全面を、メトラー天秤面に固定（両面テープ留め）する（図３−２のＡ2）。
（２）次に、上側に位置する裏打ち層を弛ませた状態で、その端部を引き上げ装置（テンシロン）に固定（テープ留め）する（図３−２のＢ2）。裏打ち層の端部が弛んだ状態で固定された様子を図３−３（部分拡大図）に示す。
（３）次いで、天秤の表示値をゼロに初期設定し、２０℃、４０％ＲＨ環境下で、引き上げ装置を一定速度（３００mm／分）でＸ2方向に上昇させ、試験片から上側に位置する裏打ち層のみを引き剥がす。
このとき、すなわち、図３−４に示すように、図３−４（ａ）から図３−４（ｂ）へ移行する間に、９０度ラインＹ2を横切る瞬間の天秤の表示値を層間剥離強度の値とする。
なお、この際、天秤の表示値はマイナス表示となるが、プラスの値として読み取る。
【００３８】
上述した実施形態に関し、本発明は、更に以下の組成物を開示する。
【００３９】
＜１＞包装容器内に収納されているシート剤であって、該シート剤は、支持体（Ａ）と含水ゲル層（Ｂ）を積層してなり、
支持体（Ａ）が、
（Ａ１）下記測定方法による５℃静水中における崩壊時間が３０秒以上であるポリビニルアルコール共重合体から構成される裏打ち層と、
（Ａ２）難透湿層を積層してなり、
含水ゲル層（Ｂ）が、
（Ａ２）難透湿層の裏打ち層を設けた面と反対側の面に積層してなる
シート剤。
（崩壊時間の測定方法）
(1)裏打ち層（単層）の短冊試験片（幅３０mm、長さ６０mm）を用意し、その片端を固定する。
(2)片端を固定した短冊試験片の他端から長さ３０mmまでの部分を、５℃静水中に浸漬し、保持する。
(3)静水中から短冊試験片を引き上げた時、(i)浸漬した部分が静水中に溶解してなくなっているか、(ii)引き上げた直後に試験片の非浸漬部分から千切れて落下する場合を、「崩壊」とし、試験片が「崩壊」する最短の浸漬時間を「崩壊時間」とする。
【００４０】
＜２＞裏打ち層（Ａ１）が、好ましくはポリビニルアルコールである前記＜１＞記載のシート剤。
＜３＞裏打ち層（Ａ１）の厚みが、１０μｍ以上が好ましく、１５μｍ以上がより好ましく、２０μｍ以上が更に好ましく、１００μｍ以下が好ましく、８０μm以下がより好ましく、６０μｍ以下が更に好ましいフィルムである前記＜1＞又は＜２＞記載のシート剤。
＜４＞裏打ち層（Ａ１）の厚みが、０．１mm以上が好ましく、０．３mm以上がより好ましく、０．５mm以上が更に好ましく、２mm以下が好ましく、１．５mm以下がより好ましく、１mm以下が更に好ましい織布又は不織布である前記＜１＞又は＜２＞記載のシート剤。
＜５＞裏打ち層（Ａ１）の坪量が、５ｇ／m2以上が好ましく、１０ｇ／m2以上がより好ましく、３０ｇ／m2以上が更に好ましく、１５０ｇ／m2以下が好ましく、１００ｇ／m2以下がより好ましく、７０ｇ／m2以下が更に好ましい織布又は不織布である前記＜1＞又は＜２＞記載のシート剤。
【００４１】
＜６＞難透湿層（Ａ２）が、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂及びポリプロピレン樹脂から選ばれることが好ましく、ポリエチレン樹脂がより好ましく、更に好ましくは、低密度ポリエチレン樹脂で構成される前記＜１＞〜＜５＞のいずれか１記載のシート剤。
＜７＞難透湿層（Ａ２）の厚みが、好ましくは３〜２５μmであり、より好ましくは３〜２０μｍである前記＜１＞〜＜６＞のいずれか１記載のシート剤。
＜８＞難透湿層（Ａ２）は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２０８（１９７６）透湿度試験方法により測定した、４０℃・相対湿度９０％ＲＨにおける水蒸気透過度が、１〜２００ｇ／ｍ2・２４Ｈｒのものが好ましく、より好ましくは、２〜１５０ｇ／ｍ2・２４Ｈｒであり、更に好ましくは、５〜１００ｇ／ｍ2・２４Ｈｒのものである前記＜１＞〜＜７＞のいずれか１記載のシート剤。
【００４２】
＜９＞含水ゲル層（Ｂ）が、アニオン性ポリマーの架橋構造体を含む含水ゲル層である前記＜１＞〜＜８＞のいずれか１記載のシート剤。
＜１０＞含水ゲル層（Ｂ）が、アニオン性ポリマーが、ポリ（メタ）アクリル酸類、カルボキシメチルセルロース、カラゲナン及びこれらの塩類から選ばれる少なくとも１種以上から選ばれる前記＜１＞〜＜９＞のいずれか１記載のシート剤。
＜１１＞含水ゲル層（Ｂ）のアニオン性ポリマーが、カルボキシメチルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウム、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ナトリウムから選ばれる少なくとも１種以上から選ばれる前記＜９＞又は＜１０＞記載のシート剤。
＜１２＞含水ゲル層（Ｂ）のアニオン性ポリマーの含有量が、０．５〜２５質量％が好ましく、より好ましくは３〜１０質量％である前記＜９＞〜＜１１＞のいずれか１記載のシート剤。
【００４３】
＜１３＞含水ゲル層（Ｂ）にアニオン界面活性剤を含有し、アニオン界面活性剤／含水ゲル層の質量比が５×１０-6〜５×１０-4であるのが好ましく、１．０×１０-5〜３．０×１０-4がより好ましく、２．０×１０-5〜１．０×１０-4が更に好ましい前記＜１＞〜＜１２＞のいずれか１記載のシート剤。
＜１４＞含水ゲル層（Ｂ）に含有されるアニオン界面活性剤が、アルキルリン酸、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸、アシルアミノ酸、アルキルエーテルカルボン酸、脂肪酸及びこれらの塩から選ばれるものである前記＜１３＞記載のシート剤。
＜１５＞含水ゲル層（Ｂ）の厚みが、０．５〜５mmである前記＜１＞〜＜１４＞のいずれか１記載のシート剤。
【００４４】
＜１６＞更に、含水ゲル層（Ｂ）の支持体と反対の面に、剥離層（Ｃ）を積層する前記＜１＞〜＜１５＞のいずれか１記載のシート剤。
＜１７＞包装容器が、非透湿性の包装材料で構成され、非透湿性が、ＪＩＳ  Ｚ  ０２０８の試験方法により測定した、４０℃・９０％ＲＨにおける水蒸気透過度が、０〜１００ｇ／ｍ2・２４Ｈｒが好ましい前記＜１＞〜＜１６＞のいずれか１記載のシート剤。
＜１８＞包装容器が、ピロー袋である前記＜１＞〜＜１７＞のいずれか１記載のシート剤。
＜１９＞包装容器内に収納されている前記＜１＞〜＜１７＞のいずれか１記載のシート剤であって、該シート剤が以下の工程で製造されるシート剤の製造方法。
工程(1)：剥離層（Ｃ）上に、含水ゲル層（Ｂ）の原液を塗布する。
工程(2)：支持体（Ａ）を、難透湿層（Ａ２）が含水ゲル（Ｂ）に接するように積層する。
工程(3)：前記積層物を展延し、成形する。
工程(4)：さらに、包装容器内に収納する。
【実施例】
【００４５】
実施例１〜７、比較例１〜４
（１）裏打ち層（Ａ１）と難透湿層（Ａ２）のラミネート：
表１に示す裏打ち層をベースフィルムとして、その上にＴダイ押出ラミネート機を用い、加熱溶融したポリエチレン樹脂をＴダイからカーテン状に押し出し、裏打ち層の上に厚さ５μｍの難透湿層（ポリエチレン樹脂）をラミネートした。
【００４６】
（２）含水ゲル原液の調製：
表２に示す組成のうち、コハク酸と、水以外の原料を混練機に投入してスラリーを調製し、別途コハク酸を水に溶解した水溶液を混合し、均一になるまで混練した。
【００４７】
（３）シート剤の調製：
（２）で得られた未架橋状態の含水ゲル原液を、シリコーン処理（片面のみ）したポリエステルフィルム（剥離フィルム：ピューレックスＵ３２，５０μｍ）上に塗布し、さらに裏打ち層（Ａ１）と難透湿層（Ａ２）を積層したラミネートフィルムを、難透湿層が含水ゲルに接するように積層し、ゲル厚が約１mmとなるようにベーカー式アプリケーターを用いて展延した。さらに、５cm×５cm角に型抜きした後、樹脂（中間層にアルミニウム層を有する）ピロー内に封入し、５０℃で５日間熟成して、含水ゲル層の架橋反応を完了させた。
【００４８】
【表１】
2014128959.tif 000002
【００４９】
【表２】
2014128959.tif 000003
【００５０】
試験例
実施例及び比較例で得られたシート剤について、以下の方法により、剥離強度を測定するとともに、裏打ち層の立体皺（剥離起点）形成、裏打ち層のはがしやすさ、裏打ち層のベタツキのなさ、アルミピロー内からのシート剤の取出し易さを評価した。結果を表１に併せて示す。
【００５１】
（１）層間剥離力（Ｘ）（支持体のみ）：
（１−１）図２−１に示す、難透湿層の上に、裏打ち層を積層した短冊試験片（幅１２mm）を用意し、下側に位置する難透湿層の全面を、メトラー天秤面に固定（両面テープ留め）する（図２−２のＡ1）。
（１−２）次に、上側に位置する裏打ち層を弛ませた状態で、その端部を引き上げ装置（テンシロン）に固定（テープ留め）する（図２−２のＢ1）。裏打ち層の端部が弛んだ状態で固定された様子を図２−３（部分拡大図）に示す。
（１−３）次いで、天秤の表示値をゼロに初期設定し、２０℃、４０％ＲＨ環境下で、引き上げ装置を一定速度（３００mm／分）でＸ1方向に上昇させ、試験片から上側に位置する裏打ち層のみを引き剥がす。
このとき、すなわち、図２−４に示すように、図２−４（ａ）から図２−４（ｂ）へ移行する間に、９０度ラインＹ1を横切る瞬間の天秤の表示値を層間剥離強度の値とする。
なお、この際、天秤の表示値はマイナス表示となるが、プラスの値として読み取る。
【００５２】
（２）層間剥離力（Ｙ）（支持体＋含水ゲル層）：
（２−１）図３−１に示す、難透湿層の上に、含水ゲル層、難透湿層、裏打ち層を順次積層した短冊試験片（幅１２mm）を用意し、下側に位置する難透湿層の全面を、メトラー天秤面に固定（両面テープ留め）する（図３−２のＡ2）。
（２−２）次に、上側に位置する裏打ち層を弛ませた状態で、その端部を引き上げ装置（テンシロン）に固定（テープ留め）する（図３−２のＢ2）。裏打ち層の端部が弛んだ状態で固定された様子を図３−３（部分拡大図）に示す。
（２−３）次いで、天秤の表示値をゼロに初期設定し、２０℃、４０％ＲＨ環境下で、引き上げ装置を一定速度（３００mm／分）でＸ2方向に上昇させ、試験片から上側に位置する裏打ち層のみを引き剥がす。
このとき、すなわち、図３−４に示すように、図３−４（ａ）から図３−４（ｂ）へ移行する間に、９０度ラインＹ2を横切る瞬間の天秤の表示値を層間剥離強度の値とする。
なお、この際、天秤の表示値はマイナス表示となるが、プラスの値として読み取る。
【００５３】
（３）裏打ち層の立体皺（剥離起点）形成：
アルミピロー内から取り出した直後のシート剤について、裏打ち層の立体皺（剥離起点）形成を以下の基準で目視にて評価した。
◎：裏打ち層が難透湿層から局所的に浮き上がり、極めて明瞭な立体皺を形成している。
○：裏打ち層が難透湿層から局所的に浮き上がり、明瞭な立体皺を形成している。
×：裏打ち層が溶解、あるいは半溶解して、立体皺を形成していない。
【００５４】
（４）裏打ち層のはがしやすさ：
専門パネラー１名にて、アルミピロー内から取り出した直後のシート剤について、裏打ち層のはがしやすさを以下の基準で評価した。
◎：裏打ち層のみを、難透湿層から極めて容易に剥がすことができる。
○：裏打ち層のみを、難透湿層から容易に剥がすことができる。
×：裏打ち層のみを、難透湿層から剥がすことが困難。
【００５５】
（５）裏打ち層のベタツキのなさ：
専門パネラー１名にて、アルミピロー内から取り出した直後のシート剤について、裏打ち層のベタツキのなさを以下の基準で評価した。
◎：裏打ち層のベタツキがなく、取り扱いやすい。
○：裏打ち層のベタツキが少しあるが、取り扱いやすい。
×：裏打ち層のベタツキが非常に強く、取り扱い難い。
【００５６】
（６）アルミピロー内からのシート剤の取り出し易さ：
専門パネラー１名にて、アルミピロー内からシート剤を取り出す時の取り出し易さを、以下の基準で評価した。
◎：シート剤がピロー内に貼りつかずに、極めて容易に取り出せる。
○：シート剤がピロー内に貼り付き難く、容易に取り出せる。
×：シート剤がピロー内に貼り付いて、取り出すのが困難。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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