(57)【要約】【課題】端部同士が突き合わされたキャリアテープを、粘着テープを用いて確実かつ強固に接続し、トップカバーテープを剥離する際に、接続された状態を維持し、容易に剥離することができるキャリアテープ接続用テープを提供する。【解決手段】基材９の一方の面に粘着剤層１０を有したキャリアテープ接続用粘着テープ１であって、前記キャリアテープ接続用粘着テープ１が第一方向辺３０１と第二方向辺３０２を有し、前記第二方向辺の長さ４０４が、キャリアテープの幅方向の長さ４０２より大きく形成され、前記キャリアテープ接続用粘着テープ１の第二方向辺３０２の少なくとも一辺に切り裂き開始用の切込み２があり、前記切込み２が、貼り付けられる前記キャリアテープ３の少なくともトップカバーテープの領域１０２に形成されていることを特徴とするキャリアテープ接続用粘着テープを提供する。【選択図】図１
2014207276.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の一方の面に粘着剤層を有したキャリアテープ接続用粘着テープであって、
前記キャリアテープ接続用粘着テープが第一方向辺と第二方向辺を有し、
前記第二方向辺の長さが、キャリアテープの幅方向の長さより大きく形成され、
前記キャリアテープ接続用粘着テープの第二方向辺の少なくとも一辺に切り裂き開始用の切込みがあり、
前記切込みが、貼り付けられる前記キャリアテープの少なくともトップカバーテープの領域に形成されていることを特徴とするキャリアテープ接続用粘着テープ。
【請求項２】
前記切込みを設ける幅が、貼り付けられる前記キャリアテープのトップカバーテープの幅方向の長さに対して、１倍〜１．５倍であることを特徴とする請求項１に記載のキャリアテープ接続用粘着テープ。
【請求項３】
前記切込みが、貼り付けられる前記キャリアテープのトップカバーテープの領域のみに形成されていることを特徴とする請求項１記載のキャリアテープ接続用粘着テープ。
【請求項４】
前記粘着剤層の一部に強粘着剤層を有し、
前記強粘着剤層が、トップカバーテープの領域のみに形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のキャリアテープ接続用粘着テープ。
【請求項５】
前記基材が、ポリオレフィンフィルム、またはポリエステルフィルムであることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のキャリアテープ接続用粘着テープ。
【請求項６】
前記キャリアテープ接続用粘着テープの第一方向辺に沿って折り曲げ線を有することを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のキャリアテープ接続用粘着テープ。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか１項に記載のキャリアテープ接続用粘着テープの粘着剤層面にセパレータを貼り合わせ、基材面にアプリケーションテープを貼り合わせて得られるキャリアテープ接続用フィルム。
【請求項８】
キャリアテープの端部同士を、キャリアテープ接続用粘着テープを介して接続するキャリアテープ接続方法であって、
前記キャリアテープ接続用粘着テープは、基材の一方の面に粘着剤層が形成され、
更に前記キャリアテープ接続用粘着テープが、第一方向辺と第二方向辺を有し、
前記第二方向辺の長さが、キャリアテープの幅方向の長さより大きく形成され、
前記キャリアテープ接続用粘着テープの第二方向辺の少なくとも一辺に切り裂き開始用の切込みがあり、前記切込みが、貼り付けられる前記キャリアテープの少なくともトップカバーテープの領域に形成してあり、
前記キャリテープ接続用粘着テープの切り裂き開始用の前記切込みがトップカバーテープの領域に合致するように貼り合わせ、キャリアテープの他側辺からはみ出ているキャリアテープ接続用粘着テープをキャリアテープの裏面側に折り込んで貼り付けることを特徴とするキャリアテープの接続方法。
【請求項９】
前記切込みが、貼り付けられる前記キャリアテープのトップカバーテープの領域のみに形成されていることを特徴とする請求項８記載のキャリアテープの接続方法。
【請求項１０】
前記切り込みを設ける幅が、貼り付けられる前記キャリアテープのトップカバーテープの幅方向の長さに対して、１倍〜１．５倍であることを特徴とする請求項８〜９の何れか１項に記載のキャリアテープの接続方法。
【請求項１１】
前記粘着剤層の一部に強粘着剤層を有し、
前記強粘着剤層が、トップカバーテープの領域のみに形成されていることを特徴とする請求項８〜１０の何れか１項に記載のキャリアテープの接続方法。
【請求項１２】
前記キャリアテープ接続用粘着テープが、キャリアテープ接続用粘着テープの第一方向辺に沿って折り曲げ線を有し、
前記キャリアテープ接続用粘着テープが、キャリアテープ接続用粘着テープの第一方向辺に沿って折り曲げ線を有し、前記キャリアテープ接続用粘着テープを折り曲げ線に沿ってキャリアテープの裏面側に折り込んで貼り付けることを特徴とする請求項８〜１１の何れか１項に記載のキャリアテープの接続方法。
【請求項１３】
前記キャリアテープ接続用粘着テープの粘着剤層面にセパレータを貼り合わせ、基材面にアプリケーションテープを貼り合わせて得られるキャリアテープ接続用フィルムのセパレータを剥がし、キャリアテープ接続用粘着テープ／アプリケーションテープ積層体をキャリアテープに貼り合わせ、キャリアテープの他側辺からはみ出ているキャリアテープ接続用粘着テープ／アプリケーションテープ積層体をキャリアテープの裏面側に折り込んで貼り付け、その後、アプリケーションテープを剥離する請求項８〜１２の何れか1項に記載のキャリアテープの接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チップ部品などの電子部品を電子部品実装装置へ供給するキャリアテープの端部同士を突き合わせて接続するのに用いるキャリアテープ接続用粘着テープ、キャリアテープ接続用粘着テープを供給するのに用いるキャリアテープ接続用フィルム及びキャリアテープ接続用粘着テープを使用したキャリアテープの接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子部品実装機によってプリント基板に実装される小型電子部品は、主に、紙基材にパンチングし、得られた穴の中に入れられて、ボトムカバーテープとトップカバーテープを紙基材の両表面にそれぞれ貼り合わせることにより形成されるキャリアテープ、又はポリスチレン樹脂等の基材に凹部を形成し、この凹部に小型電子部品を入れてトップカバーテープを貼り合わせることにより形成されるエンボスキャリアテープにより搬送、保管、及び供給される。
【０００３】
チップ部品の出荷の際、キャリアテープはリール（１リール長さは約２０ｍ程度）に巻き取られた状態で供給される。電子部品は、トップカバーテープを引き剥がして１個ずつ取り出され、実装される。そして、電子部品が全て実装されると、リール毎、新しいキャリアテープが巻き取られたリールに切り換えられるが、切り換えの際に実装作業を中断すると作業効率が著しく低下するため、新しいキャリアテープの端部を実装作業が完了した旧キャリアテープの端部に接続し、実装作業を中断することなくキャリアテープを切り換える方法が採用されている。
【０００４】
従来、新旧キャリアテープを接続するために金属クリップが使用されてきた。しかし金属クリップを使用する場合、金属クリップの選別廃棄処理、及び専用治具による接続作業が必要となることが問題であった。
【０００５】
そこで、上記問題を解決する方法として、特許文献１には、粘着テープを利用したキャリアテープ接続方法として、端部同士が突き合わされたキャリアテープの表面と裏面につなぎテープとして２枚の帯状テープと１枚の送孔テープの３枚を貼り付ける方法が提案されている。すなわち、キャリアテープの一側辺に沿って形成された送り孔の部分のみを覆う送孔テープ、キャリアテープのチップ部品を収納する部品収納部を覆うトップカバーテープ部分のみを覆う帯状テープ、部品収納部の裏面側を覆う帯状テープの３枚を長手方向に沿って貼り付けている（特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１２４６６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この接続方法によれば、表側の帯状テープがキャリアテープの表面に貼り合わされた剥離用のトップカバーテープの上に貼り付けられるので、部品取り出しのためにトップカバーテープをキャリアテープ表面から剥がすことにより、表面側の帯状テープをトップカバーテープと一体に取り除かれる。したがって、裏面の一側辺寄りの帯状テープと表面の他側辺寄りの送孔部分の送孔テープの２カ所で両キャリアテープが接続された状態となる。このように、表裏面のそれぞれ一辺寄りにだけ接続していた状態では接続強度が弱く、両キャリアテープの接続部においてに折れやすくなっている。それ故にキャリアテープの送りや巻取りに支障をきたすおそれがある。
【０００８】
また、細い３本の各テープのそれぞれをキャリアテープの側辺に沿って平行に精度よく位置合せして貼り付けなければならない。特にキャリアテープの表面側は、トップカバーテープ上および送り孔のピッチのそれぞれに合致させて貼り付けなければならい。トップカバーテープ上に精度よく貼り付いていなければ、トップカバーテープを剥がす際に不要な引張力が作用し、キャリアテープ内の部品が飛散するおそれがある。
【０００９】
また、キャリアテープの側辺に帯状テープが平行に貼り付いていない場合、トップカバーテープ部分の帯状テープと送孔テープとが貼り付いてしまう。そのままトップカバーテープを剥離すると、剥離エラーまたは両テープが同時に剥離されてしまうこともある。
【００１０】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、端部同士が突き合わされたキャリアテープを、粘着テープを用いて確実かつ強固に接続し、トップカバーテープを剥離する際に、接続された状態を維持し、容易に剥離することができるキャリアテープ接続用テープを提供することを目的とする。またこのキャリアテープ接続用粘着テープを供給するのに用いるキャリアテープ接続用フィルム及びこのキャリアテープ接続用粘着テープを使用したキャリアテープの接続方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者等は、上記課題を解決するため鋭意検討した結果、粘着テープを所定の大きさに形成することで、端部同士が突き合わされたキャリアテープに粘着テープを貼り付け、キャリアテープからはみ出ている粘着テープをキャリアテープの裏面側に折り込んで貼り付けることができ、キャリアテープの表面および裏面に亘って大きい面積で貼り付けられ、高い接続強度が得られることを見出した。また所定の部分に切込みを設けることで、部品取り出しのためにトップカバーテープを剥がすと、トップカバーテープに一体化された粘着テープは、トップカバーテープの幅で細い帯状に容易に切り裂かれ剥離することができることを見出した。これらにより、端部同士が突き合わされたキャリアテープを確実かつ強固に接続し、トップカバーテープを剥離する際に、接続された状態を維持し、容易に剥離することが出来る。本発明はこれらの知見に基づいて完成させたものである。
【００１２】
すなわち、本発明は、基材の一方の面に粘着剤層を有したキャリアテープ接続用粘着テープであって、前記キャリアテープ接続用粘着テープが第一方向辺と第二方向辺を有し、前記第二方向辺の長さが、キャリアテープの幅方向の長さより大きく形成され、前記キャリアテープ接続用粘着テープの第二方向辺の少なくとも一辺に切り裂き開始用の切込みがあり、前記切込みが、貼り付けられる前記キャリアテープの少なくともトップカバーテープの領域に形成されていることを特徴とするキャリアテープ接続用粘着テープを提供する。
【００１３】
前記切込みを設ける幅は、貼り付けられる前記キャリアテープのトップカバーテープの幅方向の長さに対して、１倍〜１．５倍である。
【００１４】
これらの構成によれば、突き合わせたキャリアテープにキャリアテープ接続用粘着テープを貼り付け、キャリアテープの他側辺からはみ出ているキャリアテープ接続用粘着テープをキャリアテープの裏面側に折り込んで貼り付けることができ、キャリアテープの表面および裏面に亘って大きい面積で貼り付けることが出来、高い接続強度を得ることができる。また、切込みを起点として、キャリアテープ接続用粘着テープは、第一方向辺に沿った裂け性を有することとなり、部品取り出しのためにトップカバーテープをキャリアテープから剥がした際に、トップカバーテープに一体化されたキャリアテープ接続用粘着テープは、トップカバーテープの幅で細い帯状に容易に切り裂かれ剥離することができる。またトップカバーテープと一体にキャリアテープ接続用粘着テープが部分的にめくり取られても、キャリアテープ表面、キャリアテープの側辺、および、キャリアテープ裏面にはキャリアテープ接続用粘着テープが残存しているので、なおも十分な接続強度を確保することができる。
【００１５】
前記切込みが、貼り付けられる前記キャリアテープのトップカバーテープの領域のみに形成されているものである。
【００１６】
この構成によれば、送り孔に送りピンを挿入しキャリアテープを固定した際に、送りピンとキャリアテープ接続用粘着テープの端部が接触しても、キャリアテープ接続用粘着テープの端部が裂けることを防止することができ、トップカバーテープを剥離する際に生じる不良を防止し、キャリアテープ同士の接続強度の低下を防止することができる。
【００１７】
前記粘着剤層の一部に強粘着剤層を有し、前記強粘着剤層が、トップカバーテープの領域のみに形成されているものである。
【００１８】
この構成によれば、部品取り出しのためにトップカバーテープをキャリアテープから剥がす際に、トップカバーテープとキャリアテープ接続用粘着テープとの密着性が向上し、トップカバーテープに一体化されたキャリアテープ接続用粘着テープが、トップカバーテープの幅で細い帯状に更に容易に切り裂かれることができる。
【００１９】
前記基材が、ポリオレフィンフィルム、またはポリエステルフィルムであるものである。
【００２０】
この構成によれば、キャリアテープに貼り合わせたキャリアテープ接続用粘着テープがキャリアテープの送り孔を塞いだ場合でも、塞がった送り孔に送りピンを挿入しキャリアテープを固定した際に、送りピンがキャリアテープ接続用粘着テープを貫通することがなく、キャリアテープ同士の接続強度を維持することができる。
【００２１】
前記キャリアテープ接続用粘着テープの第一方向辺に沿って折り曲げ線を有するものである。
【００２２】
この構成によれば、キャリアテープにキャリアテープ接続用粘着テープを貼り合わせる際に、折り曲げ線に沿って、キャリアテープ接続用粘着テープを折り曲げることが出来、キャリアテープの裏面に容易にキャリアテープ接続用粘着テープを貼り合わせることができる
【００２３】
また本発明は、前記キャリアテープ接続用粘着テープの粘着剤層面にセパレータを貼り合わせ、基材面にアプリケーションテープを貼り合わせて得られるキャリアテープ接続用フィルムを提供する。
【００２４】
この構成によれば、セパレータを剥がして、キャリアテープ接続用粘着テープをアプリケーションテープに貼り付け保持させた状態で、キャリアテープ接続用粘着テープをキャリアテープに接続し、接続した後にキャリアテープ接続用粘着テープからアプリケーションテープを取り除くことができ、キャリアテープ接続用粘着テープが薄くて扱いにくいものであっても、アプリケーションテープに貼り付け保持した状態では不当に曲がったり皺がつくことなくキャリアテープに的確かつ容易に貼り付けることができる。
【００２５】
また本発明は、キャリアテープの端部同士を、キャリアテープ接続用粘着テープを介して接続するキャリアテープ接続方法であって、前記キャリアテープ接続用粘着テープは、基材の一方の面に粘着剤層が形成され、更に前記キャリアテープ接続用粘着テープが、第一方向辺と第二方向辺を有し、前記第二方向辺の長さが、キャリアテープの幅方向の長さより大きく形成され、前記キャリアテープ接続用粘着テープの第二方向辺の少なくとも一辺に切り裂き開始用の切込みがあり、前記切込みが、貼り付けられる前記キャリアテープの少なくともトップカバーテープの領域に形成してあり、前記キャリアテープ接続用粘着テープの切り裂き開始用の前記切込みがトップカバーテープの領域に合致するように貼り合わせ、キャリアテープの他側辺からはみ出ているキャリアテープ接続用粘着テープをキャリアテープの裏面側に折り込んで貼り付けることを特徴とするキャリアテープの接続方法を提供する。
【００２６】
前記切り込みを設ける幅は、貼り付けられる前記キャリアテープのトップカバーテープの幅方向の長さに対して、１倍〜１．５倍である。
【００２７】
この接続方法によれば、突き合わせたキャリアテープにキャリアテープ接続用粘着テープを貼り付け、キャリアテープの他側辺からはみ出ているキャリアテープ接続用粘着テープをキャリアテープの裏面側に折り込んで貼り付けることができ、キャリアテープの表面および裏面に亘って大きい面積で貼り付けることが出来、高い接続強度を得ることができる。また、切込みを起点として、キャリアテープ接続用粘着テープは、第一方向辺に沿った裂け性を有することとなり、部品取り出しのためにトップカバーテープをキャリアテープから剥がした際に、トップカバーテープに一体化されたキャリアテープ接続用粘着テープは、トップカバーテープの幅で細い帯状に容易に切り裂かれ剥離することができる。またトップカバーテープと一体にキャリアテープ接続用粘着テープが部分的にめくり取られても、キャリアテープ表面、キャリアテープの側辺、および、キャリアテープ裏面にはキャリアテープ接続用粘着テープが残存しているので、なおも十分な接続強度を確保することができる。
【００２８】
前記切込みが、貼り付けられる前記キャリアテープのトップカバーテープの領域のみに形成されているものである。
【００２９】
これらの接続方法によれば、送り孔に送りピンを挿入しキャリアテープを固定した際に、送りピンとキャリアテープ接続用粘着テープの端部が接触しても、キャリアテープ接続用粘着テープの端部が裂けることを防止することができ、トップカバーテープを剥離する際に生じる不良を防止し、キャリアテープ同士の接続強度の低下を防止することができる。
【００３０】
前記粘着剤層の一部に強粘着剤層を有し、前記強粘着剤層が、トップカバーテープの領域のみに形成されているものである。
【００３１】
この接続方法によれば、部品取り出しのためにトップカバーテープをキャリアテープから剥がす際に、トップカバーテープとキャリアテープ接続用粘着テープとの密着性が向上し、トップカバーテープに一体化されたキャリアテープ接続用粘着テープが、トップカバーテープの幅で細い帯状に更に容易に切り裂かれることができる。
【００３２】
前記キャリアテープ接続用粘着テープが、キャリアテープ接続用粘着テープの第一方向辺に沿って折り曲げ線を有し、前記キャリアテープ接続用粘着テープを折り曲げ線に沿ってキャリアテープの裏面側に折り込んで貼り付けられるものである。
【００３３】
この接続方法によれば、キャリアテープにキャリアテープ接続用粘着テープを貼り合わせる際に、折り曲げ線に沿って、キャリアテープ接続用粘着テープを折り曲げることが出来、キャリアテープの裏面側に容易にキャリアテープ接続用粘着テープを貼り合わせることができ、キャリアテープの表面および裏面に亘って大きい面積で貼り付けることが出来、高い接続強度を得ることができる。
【００３４】
前記キャリアテープ接続用粘着テープの粘着剤層面にセパレータを貼り合わせ、基材面にアプリケーションテープを貼り合わせて得られるキャリアテープ接続用フィルムのセパレータを剥がし、キャリアテープ接続用粘着テープ／アプリケーションテープ積層体をキャリアテープに貼り合わせ、キャリアテープの他側辺からはみ出ているキャリアテープ接続用粘着テープ／アプリケーションテープ積層体をキャリアテープの裏面側に折り込んで貼り付け、その後、アプリケーションテープを剥離するものである。
【００３５】
この接続方法によれば、セパレータを剥がして、キャリアテープ接続用粘着テープをアプリケーションテープに貼り付け保持させた状態で、キャリアテープ接続用粘着テープをキャリアテープに接続し、接続した後にキャリアテープ接続用粘着テープからアプリケーションテープを取り除くことができ、キャリアテープ接続用粘着テープが薄くて扱いにくいものであっても、アプリケーションテープに貼り付け保持した状態では不当に曲がったり皺がつくことなくキャリアテープに的確かつ容易に貼り付けることができる。
【発明の効果】
【００３６】
本発明のキャリアテープ接続用テープをキャリアテープの接続に使用すると、端部同士が突き合わされたキャリアテープを確実かつ強固に接続することが出来る。また部品取り出しのためにトップカバーテープをキャリアテープ表面から剥がす際に、容易にトップカバーテープを剥がすことが出来、剥がした後も端部同士が付き合わされたキャリアテープを確実かつ強固に接続された状態を維持することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明のキャリアテープ接続用粘着テープの一例を示す概略図である。
【図２】本発明のキャリアテープ接続用粘着テープの他の一例を示す概略図である。
【図３】本発明のキャリアテープ接続用粘着テープの他の一例を示す概略図である。
【図４】本発明のキャリアテープ接続用粘着テープの概略断面図である。
【図５】本発明のキャリアテープ接続用粘着テープの他の一例を示す概略図である。
【図６】本発明のキャリアテープ接続用フィルムの一例を示す概略図である。
【図７】本発明の端部同士が突き合わされたキャリアテープの接続部を、キャリアテープ接続用粘着テープを介して接続する接続方法の一例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
以下に、本発明の実施の形態を、必要に応じて図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００３９】
図１は本発明に係るキャリアテープ接続用粘着テープの一例を示す概略図である。キャリアテープ接続用粘着テープ１は、切り裂き開始用の切込み２を有する。
【００４０】
図１に示すように、キャリアテープ３は、ベーステープ４、トップカバーテープ５、凹部６および送り孔７を有しており、送り孔の領域１０１、トップカバーテープの領域１０２からなる。ここでキャリアテープの長手方向をキャリアテープの流れ方向２０１、流れ方向２０１に垂直な方向をキャリアテープの幅方向２０２という。
【００４１】
図２は本発明に係るキャリアテープ接続用粘着テープの他の一例を示す概略図である。キャリアテープ接続用粘着テープ１は、トップカバーテープの領域１０２に切り裂き開始用の切込み２を有する。
【００４２】
［キャリアテープ接続用粘着テープ］
本発明に係るキャリアテープ接続用粘着テープ１は、対向する辺が平行になるように形成された四辺からなる形状を有する。以後それぞれの辺を第一方向辺３０１、第二方向辺３０２という。キャリアテープ接続用粘着テープ１の好ましい形状は、第一方向辺３０１と第二方向３０２が垂直となるように形成された四角形（長方形又は正方形）の形状である。このような形状とすることで、キャリアテープ３にキャリアテープ接続用粘着テープ１を貼り合わせる際に容易に位置合わせすることができる。またキャリアテープ接続用粘着テープ１の形状が四角形（長方形又は正方形）の場合、キャリアテープ接続用粘着テープ１の流れ方向、幅方向にそれぞれ合わせて形成することが好ましい。
【００４３】
この第二方向辺３０２は、貼り付けられるキャリアテープの幅方向２０２に平行になるように形成されていることが好ましい。また、更に好ましくは、前記第二方向辺が、貼り付けられるキャリアテープの幅方向２０２に平行になるように形成され、かつ第一方向辺が、貼り付けられるキャリアテープの流れ方向２０１に平行になるように形成されていることが好ましい。このようにすることで、キャリアテープ３にキャリアテープ接続用粘着テープ１を貼り合わせる際に容易に位置合わせすることができる。
【００４４】
キャリアテープ接続用粘着テープ１の第一方向辺と第二方向辺について、本発明に係るキャリアテープ接続用粘着テープの一例を示す図１を用いて説明する。図１の場合、キャリアテープ接続用粘着テープ１は、キャリアテープ３の流れ方向２０１に平行な辺とキャリアテープ３の幅方向２０２に平行な辺を有する。キャリアテープ３の流れ方向２０１に平行な辺が第一方向辺３０１、キャリアテープ３の幅方向に平行な辺が第二方向辺３０２となる。
【００４５】
本発明のキャリアテープ接続用粘着テープ１は、第二方向辺３０２の少なくとも一辺に切り裂き開始用の切込み２を有する。この切込み２を起点として、キャリアテープ接続用粘着テープ１は、第一方向辺３０１に沿った裂け性を有することとなる。また、特に、第二方向辺３０２の向かい合う二辺に切込み２を有することが好ましい。これは二辺に切込み２を有することで、左右どちら向きに貼り合わせても使用することができ、作業性に優れるからである。切込み２の形状としては、内方向に延びる１又は２以上の切り込みを有していれば特に限定されることがなく、例えば、深さ１０μｍ〜１０００μｍ（好ましくは５０μｍ〜５００μｍ）の暖簾状切り込みや、深さ１０μｍ〜１０００μｍ（好ましくは５０μｍ〜５００μｍ）の１５〜４５度Ｖ字溝（Ｖノッチ）状切り込み等を挙げることができる。本発明においては、優れた裂け性を発揮することができる点で、Ｖノッチ状の切込み２を有するキャリアテープ接続用粘着テープ１を使用することが好ましい。
【００４６】
前記切込み２の形成方法は、公知慣用の方法を採用することができる。
【００４７】
前記切込み２は、貼り付けられるキャリアテープ３の少なくともトップカバーテープの領域１０２に形成されていることが好ましい。このようにすることで、部品取り出しのためにトップカバーテープ５をキャリアテープ３から剥がした際に、トップカバーテープ５に一体化されたキャリアテープ接続用粘着テープ１は、トップカバーテープ５の幅で細い帯状に容易に切り裂かれ剥離することができる。またトップカバーテープと一体にキャリアテープ接続用粘着テープ１が部分的にめくり取られても、キャリアテープ表面、キャリアテープの側辺、および、キャリアテープ裏面にはキャリアテープ接続用粘着テープが残存しているので、なおも十分な接続強度を確保することができる。この切込み２を設ける幅４０１は、第２方向辺の長さ４０４以下であればよく、例えば３ｍｍ〜１５ｍｍ、好ましくは５ｍｍ〜１２ｍｍ、特に好ましくは６ｍｍ〜１１ｍｍである。より具体的には切込み２の幅４０１は、トップカバーテープ５の幅方向の長さに合わせて形成され、更に好ましくは切込み２の幅４０１はトップカバーテープ５の幅方向の長さに対して僅かに大きく形成させることが好ましい。例えば切込み２の幅４０１が、貼り付けられるキャリアテープのトップカバーテープの幅方向の長さに対して１倍〜１．５倍、好ましくは１．１倍〜１．５倍、特に好ましくは１．１倍〜１．３倍である。尚、キャリアテープのトップカバーテープの幅方向の長さは、通常、３ｍｍ〜１０ｍｍ程度である。
【００４８】
また、特に、前記切込み２は、貼り付けられるキャリアテープ３のトップカバーテープの領域１０２のみに形成されていることが好ましい。これは、この切込み２が送り孔の領域１０１に形成されていると、送り孔７に送りピンを挿入しキャリアテープ３を固定した際に、送りピンとキャリアテープ接続用粘着テープ１の端部が接触し、キャリアテープ接続用粘着テープ１の端部が裂ける場合があり、トップカバーテープ５を剥離するときに、裂けた部分を起点にキャリアテープ接続用粘着テープ１は切り裂かれることになり、キャリアテープ３同士の接続強度が低くなってしまうためである。
【００４９】
本発明のキャリアテープ接続用粘着テープ１の、第一方向辺３０１の長さ４０３としては、例えば２０ｍｍ〜１００ｍｍ、好ましくは３０ｍｍ〜５０ｍｍである。また第二方向辺３０２の長さ４０４としては、キャリテープの幅方向２０２の長さ４０２より大きく形成することが好ましく、例えば、キャリテープの幅方向２０２の長さ４０２の１倍を超え、２倍未満（好ましくは、キャリテープの幅方向２０２の長さ４０２の１．１〜１．８倍）であることが好ましい。従って、第二方向辺３０２の長さ４０４としては、例えば８〜１７．５ｍｍ、好ましくは８．８〜１４．４ｍｍ、特に好ましくは１０〜１４ｍｍである。第一方向辺３０１の長さ４０３がこのような範囲であれば、接着強度を十分に確保することができ、キャリアテープの接続性を維持することができる。一方、第二方向辺３０２の長さ４０４がこのような範囲であれば、突き合わせたキャリアテープ３にキャリアテープ接続用粘着テープ１を貼り付け、キャリアテープ３の他側辺からはみ出ているキャリアテープ接続用粘着テープ１をキャリアテープ３の裏面側に折り込んで貼り付けることができ、キャリアテープ３の表面および裏面に亘って大きい面積で貼り付けることが出来、高い接続強度を得ることができる。
【００５０】
図３は本発明に係るキャリアテープ接続用粘着テープ１の他の一例を示す概略図である。キャリアテープ接続用粘着テープ１は、折り曲げ線８を有する。
【００５１】
前記折り曲げ線８は、キャリアテープ接続用粘着テープ１の第一方向辺３０１に沿って形成されることが好ましい。これは、キャリアテープ３にキャリアテープ接続用粘着テープ１を貼り合わせる際に、この折り曲げ線８に沿って、キャリアテープ接続用粘着テープ１を折り曲げることができ、キャリアテープ３の裏面側に容易にキャリアテープ接続用粘着テープ１を貼り合わせることができるからである。更に、好ましくは、この折り曲げ線８は、キャリアテープの幅方向２０２の長さ４０２に合わせて形成されることが好ましい。
【００５２】
図４は本発明に係るキャリアテープ接続用粘着テープの概略断面図であり、キャリアテープ接続用粘着テープ１は、基材９の一方の面に粘着剤層１０を有する。
【００５３】
[基材]
基材９としては、例えば、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレートなど）、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−プロピレン共重合体など）、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリアミド、ポリイミド、セルロース類、フッ素系樹脂、ポリエーテル、ポリエーテルアミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリスチレン系樹脂（ポリスチレンなど）、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホン等のプラスチック系基材を挙げることができる。
【００５４】
本発明においては、なかでも、ポリオレフィンフィルム（特に、ポリプロピレンフィルム）、ポリエステルフィルム等の基材を使用することが好ましい。これは入手し易く、十分な強度を有するため、キャリアテープ３に貼り合わせたキャリアテープ接続用粘着テープ１がキャリアテープ３の送り孔７を塞いだ場合でも、塞がった送り孔７に送りピンを挿入しキャリアテープ３を固定した際に、送りピンがキャリアテープ接続用粘着テープ１を貫通することがなく、キャリアテープ３同士の接続強度を維持することができるためである。またトップカバーテープ５をキャリアテープ３から剥がす際のキャリアテープ接続用粘着テープ１の裂け性の観点からも好ましい。
【００５５】
また、基材９の表面には、必要に応じて、粘着剤層１０との密着性を高めるため、慣用の表面処理、例えば、クロム酸処理、オゾン暴露、火炎暴露、高圧電撃暴露、イオン化放射線処理等の化学的又は物理的方法による酸化処理等が施されていてもよい。
【００５６】
本発明の基材９は、基材の流れ方向の引き裂き強度と幅方向の引き裂き強度が、幅方向の引き裂き強度を１とする時、流れ方向の引き裂き強度が０．７５未満（好ましくは０．１０以上、０．７５未満、特に好ましくは０．５０以上、０．７５未満）であることが好ましい。本発明における引き裂き強度は、ＪＩＳ  Ｋ７１２８（１９９８年）に準拠したエルメンドルフ引裂き試験により測定することができる。流れ方向の引き裂き強度がこのような範囲であれば、十分な裂け性を有し、キャリアテープを接続した後にカバーテープを引き剥がす際に、連結部で引き剥がしが中断せず、実装作業を連続して行うことができる。
【００５７】
基材９の厚みとしては、例えば１０μｍ〜１００μｍが好ましく、より好ましくは１０μｍ〜５０μｍ、最も好ましくは１０μｍ〜３０μｍである。基材の厚みがこのような範囲であれば、キャリアテープ接続用粘着テープ１は十分な強度と実用性を有し、キャリアテープ３への巻き付けが容易となる。また実装機（マウンター：パーツカセット）にキャリアテープを取り付け、走行させた場合に十分な走行性を有することができる。
【００５８】
[粘着剤層]
本発明のキャリアテープ接続用粘着テープ１の粘着剤層１０を構成する粘着剤（ベースポリマー）としては、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、及びシリコーン系粘着剤を挙げることができる。これらは単独で、又は２種以上を混合して使用してもよい。
【００５９】
前記アクリル系粘着剤としては、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主モノマーとし重合して得られるポリマーを使用することが好ましい。
【００６０】
主モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、(メタ)アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、(メタ)アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシルなどのアルキル基の炭素数が４〜２０の直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル等を挙げることができる。なお、本明細書において「（メタ）アクリル」とは、「アクリル」及び／又は「メタクリル」を意味する。
【００６１】
これらの中でも、キャリアテープ３への接着性の観点からアルキル基の炭素数が４〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましく、より好ましくはアクリル酸２−エチルヘキシル（２ＥＨＡ）、アクリル酸ｎ−ブチル（ＢＡ）である。
【００６２】
前記主モノマーの含有量は、アクリル系粘着剤を構成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、５０〜１００重量％が好ましく、より好ましくは７０〜１００重量％である。
【００６３】
なお、前記アクリル系粘着剤は、凝集力、架橋性などの改質を目的として、必要に応じて、前記（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合可能な他のモノマー成分を含んでいてもよい。このようなモノマー成分として、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、カルボキシエチルアクリレートなどのカルボキシル基含有モノマー；無水マレイン酸、無水イコタン酸などの酸無水物基含有モノマー；（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシブチルなどのヒドロキシル基含有モノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロールプロパン（メタ）アクリルアミドなどの（Ｎ−置換又は無置換）アミド系モノマー；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル系モノマー；スチレン、α−メチルスチレンなどのスチレン系モノマー；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテルなどのビニルエーテル系モノマー；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアノアクリレート系モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジルなどのエポキシ基含有アクリル系モノマー；エチレン、プロピレン、イソプレン、ブタジエン、イソブチレンなどのオレフィン又はジエン系モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルアミノエチルなどの（置換又は無置換）アミノ基含有モノマー；（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチルなどの（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル系モノマー；Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−メチルビニルピロリドン、Ｎ−ビニルピリジン、Ｎ−ビニルピペリドン、Ｎ−ビニルピリミジン、Ｎ−ビニルピペラジン、Ｎ−ビニルピラジン、Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニルオキサゾール、Ｎ−ビニルモルホリン、Ｎ−ビニルカプロラクタムなどの窒素原子含有環を有するモノマー；Ｎ−ビニルカルボン酸アミド類；スチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプロピル（メタ）アクリレートなどのスルホン酸基含有モノマー；２−ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェートなどのリン酸基含有モノマー；Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−イソプロピルマレイミド、Ｎ−ラウリルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミドなどのマレイミド系モノマー；Ｎ−メチルイタコンイミド、Ｎ−エチルイタコンイミド、Ｎ−ブチルイタコンイミド、Ｎ−オクチルイタコンイミド、Ｎ−２−エチルヘキシルイタコンイミド、Ｎ−シクロヘキシルイタコンイミド、Ｎ−ラウリルイタコンイミドなどのイタコンイミド系モノマー；Ｎ−（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミド、Ｎ−（メタ）アクルロイル−６−オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ−（メタ）アクリロイル−８−オキシオクタメチレンスクシンイミドなどのスクシンイミド系モノマー；（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸ポリプロピレングリコールなどのグリコール系アクリ���エステルモノマー；（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリルなどの酸素原子含有複素環を有するモノマー；フッ素系（メタ）アクリレートなどのフッ素原子を含有するアクリル酸エステル系モノマー；シリコーン系（メタ）アクリレートなどのケイ素原子を含有するアクリル酸エステル系モノマー；ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、ジビニルベンゼン、ブチルジ（メタ）アクリレート、ヘキシルジ（メタ）アクリレートなどの多官能モノマー等が挙げられる。これらのモノマー成分は１種又は２種以上使用できる。上記モノマー成分の中でも、凝集力、架橋性を向上させる観点からヒドロキシル基又はカルボキシル基含有モノマーが好ましく、より好ましくは（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシブチル又はアクリル酸（ＡＡ）である。上記のヒドロキシル基含有モノマーの含有量は、アクリル系粘着剤を構成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、１０重量％未満が好ましく、より好ましくは５重量％以下であり、特に好ましくは２重量部以下である。カルボキシル基含有モノマーの含有量は、アクリル系粘着剤を構成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、２０重量％未満が好ましく、より好ましくは５重量％以下である。
【００６４】
前記アクリル系粘着剤は、前記のモノマー成分を公知乃至慣用の重合方法により重合して調製することができ、例えば、溶液重合方法、乳化重合方法、塊状重合方法、活性エネルギー線照射による重合方法（活性エネルギー線重合方法）等を挙げることができる。その中でも透明性、耐水性、コストなどの点で、溶液重合方法、活性エネルギー線重合方法が好ましく、より好ましくは溶液重合方法である。
【００６５】
この溶液重合に際しては、各種の一般的な溶剤を用いることができる。このような溶剤としては、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル等のエステル類；トルエン、ベンゼン等の芳香族炭化水素類；ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン等の脂肪族炭化水素類；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素類；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類などの有機溶剤が挙げられる。溶剤は単独で、又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００６６】
前記アクリル系粘着剤の重合に際しては、重合開始剤を使用することができる。前記重合開始剤としては、特に限定されず公知乃至慣用のものの中から適宜選択して使用することができ、例えば、２，２'−アゾビスイソブチロニトリル、２，２'−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２'−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２'−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、１，１'−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、２，２'−アゾビス（２，４，４−トリメチルペンタン）、ジメチル−２，２'−アゾビス（２−メチルプロピオネート）等のアゾ系重合開始剤；ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジクミルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロドデカン等の過酸化物系重合開始剤などの油溶性重合開始剤等を挙げることができる。これらは単独で、又は２種以上を組み合わせて使用することができる。重合開始剤の使用量としては、特に限定されず、重合開始剤として利用可能な範囲であればよい。
【００６７】
また、前記アクリル系粘着剤は架橋剤を添加して架橋してもよい。前記架橋剤としては、例えば、エポキシ系化合物、イソシアネート系化合物、金属キレート化合物、金属アルコキシド、金属塩、アミン化合物、ヒドラジン化合物、アルデヒド系化合物等を挙げることができ、これらはアクリル系粘着剤に含有する官能基により適宜選択して使用することができる。架橋剤の使用量としては、例えば、前記アクリル系粘着剤１００重量部に対して０．０１〜１０重量部程度、好ましくは０．０５〜５重量部程度である。
【００６８】
前記ゴム系粘着剤としては、天然ゴムや各種の合成ゴムが挙げられる。前記合成ゴムとしては、例えば、ポリイソプレンゴム、スチレン・ブタジエン（ＳＢ）ゴム、スチレン・イソプレン（ＳＩ）ゴム、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）ゴム、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）ゴム、スチレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）ゴム、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）ゴム、スチレン・エチレン・プロピレンブロック共重合体（ＳＥＰ）ゴム、再生ゴム、ブチルゴム、ポリイソブチレンや、これらの変性体等を挙げることができる。
【００６９】
前記シリコーン系粘着剤としては、例えば、オルガノポリシロキサンを主成分とするシリコーンゴムやシリコーンレジン、または、これらにシロキサン系架橋剤、過酸化物系架橋剤などの架橋剤を添加して架橋・重合したもの等を挙げることができる。
【００７０】
本発明のキャリアテープ接続用粘着テープ１の粘着剤層１０は、前記粘着剤（ベースポリマー）の他に、他の成分（例えば、適宜な粘着付与剤、可塑剤、充填剤、酸化防止剤等）を含んでいてもよい。
【００７１】
本発明のキャリアテープ接続用粘着テープ１の粘着剤層１０の形成方法としては、公知慣用の方法を採用することができ、例えば、必要に応じて溶媒（例えば、トルエン、キシレン、酢酸エチル、メチルエチルケトン等）を使用して前記粘着剤等を不揮発分濃度が１０〜５０重量％程度となるように希釈してコーティング液を調製し、これを基材上又は適当なセパレータ（剥離紙など）上に塗布（塗工）し、その後乾燥する方法等を挙げることができる。
【００７２】
尚、前記コーティング液の塗布（塗工）には、公知のコーティング法を用いることが可能であり、慣用のコーター、例えば、グラビヤロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーター、コンマコーター、ダイレクトコーター、ダイコーター等を用いることができる。
【００７３】
また、基材９と前記粘着剤層１０を構成する粘着剤を溶融押し出し成型し、その後、縦又は横方向への延伸（１軸延伸）処理を施すことによっても形成することができる。溶融押し出し方法としては、インフレーション法やＴダイ法など任意の公知技術を用いることができる。
【００７４】
前記粘着剤層１０の厚みは、例えば１０〜５０μｍ（好ましくは１０〜３５μｍ、特に好ましくは１５〜３０μｍ）である。この粘着剤層１０の厚みがこのような範囲であれば、キャリアテープを強固に接続し、該接続状態を保持することが出来る。また糊のはみ出しを防止することが出来、十分なキャリアテープの走行性を有することができる。
【００７５】
本発明のキャリアテープ接続用粘着テープは、基材９と粘着剤層１０の少なくとも一方が着色されていることが好ましい。着色する色としては特に限定されることが無いが、目視により容易に識別可能な色（無色透明及び白色以外の色、例えば、黒色、青色等）を着色することが、端部同士が付き合わされたキャリアテープを容易に見分けることができ、実装時に実装機の検出手段（例えば、光電管等）によって、キャリアテープにより搬送される電子部品のロット番号の管理を容易に行うことができる点で好ましい。基材及び／又は粘着剤層１０の着色は、例えば印刷による方法や、基材及び／又は粘着剤層１０を形成する原料中に顔料を添加する方法等により行うことができる。
【００７６】
本発明のキャリアテープ接続用粘着テープの形態は、特に限定されることがなく、ロール状に巻回された形態であってもよく、シート状であってもよい。なお、ロール状に巻回された形態の粘着テープは、粘着剤層面を後述の剥離フィルムにより保護した状態でロール状に巻回された形態を有していてもよい。
【００７７】
本発明のキャリアテープ接続用粘着テープ１には、粘着剤層表面の保護、ブロッキング防止の観点などから、粘着剤層表面にセパレータ（剥離ライナー）が設けられていてもよい。用いられるセパレータとしては、特に限定されず、公知慣用の剥離紙などを使用できる。例えば、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系、硫化モリブデン系等の剥離剤により表面処理されたプラスチックフィルムや紙等の剥離層を有する基材；ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン・フッ化ビニリデン共重合体等のフッ素系ポリマーからなる低接着性基材；オレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなど）等の無極性ポリマーからなる低接着性基材などを用いることができる。
【００７８】
図５は本発明に係るキャリアテープ接続用粘着テープ１の他の一例を示す概略図である。キャリアテープ接続用粘着テープのトップカバーテープの領域１０２に強粘着剤層１１を有する。
【００７９】
[強粘着剤層]
この強粘着剤層１１は、キャリアテープ接続用粘着テープ１の粘着剤層１０の一部に形成され、キャリアテープ３のトップカバーテープの領域１０２のみに形成されていることが好ましい。このようにすることで、部品取り出しのためにトップカバーテープ５をキャリアテープ３から剥がす際に、トップカバーテープ５とキャリアテープ接続用粘着テープ１との密着性が向上し、トップカバーテープ５に一体化されたキャリアテープ接続用粘着テープ１が、トップカバーテープ５の幅で細い帯状に更に容易に切り裂かれることができる。
【００８０】
前記強粘着剤層１１を形成するための粘着剤としては、特に制限されず、前記キャリアテープ接続用粘着テープ１において用いられる粘着剤として例示された粘着剤（例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、及びシリコーン系粘着剤）等の公知乃至慣用の粘着剤を用いることができる。これらは単独で、又は２種以上を混合して使用してもよい。この強粘着剤層を形成するための粘着剤には、粘着剤性成分（ベースポリマー）等のポリマー成分などのほかに、粘着剤の種類等に応じて、架橋剤、粘着付与剤、顔料、染料、充填剤、老化防止剤などの適宜な添加剤が配合されていてもよい。中でも粘着性を向上させる観点から粘着付与剤が配合されていることが好ましい。
【００８１】
この粘着付与剤としては、特に制限されず、公知の粘着付与樹脂の中から適宜選択することができる。具体的には、粘着付与剤としては、例えば、ロジン系粘着付与樹脂（例えば、未変性ロジン、変性ロジン、ロジンフェノール系樹脂、ロジンエステル系樹脂など）、テルペン系粘着付与樹脂（例えば、テルペン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂、スチレン変性テルペン系樹脂、芳香族変性テルペン系樹脂、水素添加テルペン系樹脂）、炭化水素系粘着付与樹脂（例えば、脂肪族系炭化水素樹脂、脂肪族系環状炭化水素樹脂、芳香族系炭化水素樹脂（スチレン系樹脂、キシレン系樹脂など）、脂肪族・芳香族系石油樹脂、脂肪族・脂環族系石油樹脂、水素添加炭化水素樹脂、クマロン系樹脂、クマロンインデン系樹脂など）、フェノール系粘着付与樹脂（例えば、アルキルフェノール系樹脂、キシレンホルムアルデヒド系樹脂、レゾール、ノボラックなど）、ケトン系粘着付与樹脂、ポリアミド系粘着付与樹脂、エポキシ系粘着付与樹脂、エラストマー系粘着付与樹脂などが挙げられる。粘着付与剤は単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。粘着付与剤としては、ロジン系粘着付与樹脂、テルペン系粘着付与樹脂、炭化水素系粘着付与樹脂（スチレン系樹脂など）を好適に用いることができる。粘着付与剤の配合量は、強粘着剤層を形成するベースポリマー１００重量部に対して、５〜１００重量部、好ましくは１０〜５０重量部である。
【００８２】
前記強粘着剤層１１は、前記粘着剤のみからなる構成であってもよく、基材の両面に前記粘着剤を有する構成であってもよい。また基材を有する場合は、例えば、紙などの紙系基材；布、不織布、フェルト、ネットなどの繊維系基材；金属箔、金属板などの金属系基材；プラスチックのフィルムやシートなどのプラスチック系基材；ゴムシートなどのゴム系基材；発泡シートなどの発泡体や、これらの積層体[特に、プラスチック系基材と他の基材との積層体や、プラスチックフィルム（又はシート）同士の積層体など]等の適宜な薄葉体を用いることができる。強粘着剤層の取り扱い性の観点から基材としては不織布であることが好ましい。
【００８３】
前記強粘着剤層１１をキャリアテープ接続用粘着テープ１の粘着剤層１０に形成する方法は、公知慣用の方法を採用することができ、例えば、別途強粘着剤層だけを作製し、キャリアテープ接続用粘着テープ１の粘着剤層に貼り合わせる方法等が挙げられる。
【００８４】
前記強粘着剤層１１の厚みは、例えば０．０１ｍｍ〜１ｍｍ（好ましくは０．０２ｍｍ〜０．５ｍｍ、特に好ましくは０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍ）である。強粘着剤層の厚みがこのような範囲であれば、トップカバーテープ５とキャリアテープ接続用粘着テープ１を強固に密着させることができる。また糊のはみ出しを防止することが出来、十分なキャリアテープの走行性を有することができる。
【００８５】
前記強粘着剤層は強粘着力を有し、その１８０°引き剥がし粘着力（対ＳＵＳ３０４ＢＡ板、剥離温度：２５℃、剥離速度：３００ｍｍ／分）は、例えば５Ｎ／２０ｍｍ以上（好ましくは５〜３０Ｎ／２０ｍｍ、特に好ましくは５〜２０Ｎ／２０ｍｍ）である。ここで強粘着剤層が有する強粘着力とは、キャリアテープ接続用粘着テープ１の他の粘着剤層が有する粘着力に比べ高いことを意味し、例えば、他の粘着剤層の粘着力の１倍を超え、５倍未満、より好ましくは１．１〜３倍）であることが好ましい。強粘着剤層の１８０°引き剥がし粘着力（対ＳＵＳ３０４ＢＡ板、剥離温度：２５℃、剥離速度：３００ｍｍ／分）がこのような範囲であれば、トップカバーテープ５とキャリアテープ接続用粘着テープ１とが十分に密着しているため、トップカバーテープ５に一体化されたキャリアテープ接続用粘着テープ１が、トップカバーテープ５の幅で細い帯状に更に容易に切り裂かれることができる。
【００８６】
［キャリアテープ接続用フィルム］
図６は本発明に係るキャリアテープ接続用フィルムの一例を示す概略図である。キャリアテープ接続用フィルム１２は、アプリケーションテープ１３／キャリアテープ接続用粘着テープ１／セパレータ１４をこの順に積層して得られ、キャリアテープ接続用粘着テープ１の粘着剤層面にセパレータ１４を貼り合わせ、基材面にアプリケーションテープ１３を貼り合わせて得られる。この構成によれば、セパレータ１４を剥がして、アプリケーションテープ１３に貼り付け保持させた状態で、キャリアテープ接続用粘着テープ１をキャリアテープ３に接続し、接続した後にキャリアテープ接続用粘着テープからアプリケーションテープ１３を取り除くことができる。この際、キャリアテープ接続用粘着テープ１が薄くて扱いにくいものであっても、アプリケーションテープ１３に貼り付け保持した状態では不当に曲がったり皺がつくことなく、キャリアテープに的確かつ容易に貼り付けることができる。
【００８７】
[セパレータ]
本発明のセパレータ１４は、キャリアテープ接続用粘着テープ１の粘着剤層面の保護、ブロッキングの防止、キャリアテープ接続用フィルム１２の形状保持等のために使用され、キャリアテープ接続用粘着テープ１を端部同士が付き合わされたキャリアテープ３に貼付する前に剥がされるものである。
【００８８】
セパレータ１４としては、特に限定されず、公知慣用の剥離紙（セパレータ）などを使用でき、例えば、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系、硫化モリブデン系等の剥離剤により表面処理されたプラスチックフィルムや紙等の剥離層を有する基材；ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン・フッ化ビニリデン共重合体等のフッ素系ポリマーからなる低接着性基材；オレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなど）等の無極性ポリマーからなる低接着性基材などを用いることができる。
【００８９】
セパレータ１４の厚みは、例えば１６〜３００μｍ、なかでも９０〜１５０μｍが好ましく、特に９５〜１３０μｍが好ましい。セパレータ１４の厚みがこのような範囲であれば、十分な強度を有するため、キャリアテープ接続用フィルムにシワが入り難くなり、折れ曲りを防止することできる。また、ロール状に巻き取することが可能となり、セパレータの反発性が低く、キャリアテープ接続用粘着テープから剥がれ難くすることができる。
【００９０】
セパレータ１４の形状としては、特に制限されることがない。キャリアテープの送り穴に対応する穴は、有していてもよく、有していなくともよい。
【００９１】
［アプリケーションテープ]
本発明のアプリケーションテープ１３は、端部同士が付き合わされたキャリアテープ３にキャリアテープ接続用粘着テープ１を貼り合わせる際に、キャリアテープ接続用粘着テープ１にシワがよるのを防止して貼り合わせを容易にすると共に、キャリアテープ接続用粘着テープ１のキャリアテープ３の裏面への折り込みを容易にする働きを有するものであり、キャリアテープ接続用粘着テープ１を端部同士が付き合わされたキャリアテープ３に貼付した後に剥がされるものである。
【００９２】
アプリケーションテープ１３は基材の一方に粘着剤層を有する構造を有する。アプリケーションテープ１３の基材としては、前記キャリアテープ接続用粘着テープ１の基材と同様の例を挙げることができる。
【００９３】
アプリケーションテープ１３の基材の表面には、必要に応じて、粘着剤層等との密着性を高めるため、慣用の表面処理、例えば、クロム酸処理、オゾン暴露、火炎暴露、高圧電撃暴露、イオン化放射線処理等の化学的又は物理的方法による酸化処理等が施されていてもよい。
【００９４】
アプリケーションテープ１３の基材の厚みとしては、例えば１６μｍ〜１２５μｍ、なかでも２５μｍ〜８５μｍが好ましく、特に３８μｍ〜７５μｍが好ましく、最も好ましくは４５μｍ〜７０μｍである。基材の厚みがこのような範囲であれば、十分な強度を有するため、端部同士が付き合わされたキャリアテープ３にキャリアテープ接続用粘着テープ１を貼り合わる際にシワが入るのを防止することができる。またキャリアテープ３を接続した後にトップカバーテープ５を引き剥がす際に、引き剥がしの中断を防止することができ、実装作業を連続して行うことができる。また、キャリアテープ接続用粘着テープ１を、端部同士が付き合わされたキャリアテープ３に貼り合わせた後に、アプリケーションテープ１３を剥がす際に容易に剥がすことができる。またキャリアテープ接続用粘着テープ１のキャリアテープ３の裏面への折り込みを容易に行うことができ、作業性を向上することができる。
【００９５】
アプリケーションテープ１３の粘着剤層としては、前記キャリアテープ接続用粘着テープ１の粘着剤層と同様の例を挙げることができる。
【００９６】
アプリケーションテープ１３の粘着剤層の厚みは、例えば６〜１２μｍ、なかでも７〜１１μｍ、特に８〜１０μｍが好ましい。粘着剤層の厚みがこのような範囲であれば、十分な接着力を有し、キャリアテープ接続用粘着テープ１を保持することができる。またキャリアテープ接続用粘着テープ１に対して適当な粘着力を有するため、キャリアテープ接続用粘着テープ１を、端部同士が付き合わされたキャリアテープ３に貼り合わせた後、アプリケーションテープ１３を容易に剥離することができる。
【００９７】
また、アプリケーションテープ１３は弱粘着力を有し、その１８０°引き剥がし粘着力（対ＳＵＳ３０４ＢＡ板、剥離温度：２５℃、剥離速度：３００ｍｍ／分）は、例えば０．０２Ｎ／２５ｍｍ以上（好ましくは０．０３〜０．７０Ｎ／２５ｍｍ、特に好ましくは０．０４〜０．２０Ｎ／２５ｍｍ）である。アプリケーションテープ１３の１８０°引き剥がし粘着力（対ＳＵＳ３０４ＢＡ板、剥離温度：２５℃、剥離速度：３００ｍｍ／分）がこのような範囲であれば、キャリアテープ接続用粘着テープ１を保持することができ、キャリアテープ接続用粘着テープ１を、端部同士が付き合わされたキャリアテープ３に貼り合わせる際に、作業性の低下を防止することができる。またキャリアテープ接続用粘着テープ１を、端部同士が付き合わされたキャリアテープ３に貼り合わせた後に、アプリケーションテープ１３のみを剥離することができ、キャリアテープ３を接続した後にトップカバーテープ５を引き剥がす際に、引き剥がしの中断を防止することができ、実装作業を連続して行うことができる。
【００９８】
アプリケーションテープ１３の形状としては、前記キャリアテープ接続用粘着テープ１の端部同士が付き合わされたキャリアテープ３への貼り合わせ作業性を向上することができる形状であれば特に限定されることがない。
【００９９】
アプリケーションテープの幅４０５としては、キャリアテープ接続用粘着テープ１の第二方向辺３０２の長さ４０４とほぼ同一であることが、貼り合わせ作業を容易に行うことができる点で好ましく、例えば８．０〜１７．５ｍｍである。
【０１００】
［キャリアテープの接続方法］
図７は、本発明に係る端部同士が突き合わされたキャリアテープの接続部１５を、キャリアテープ接続用粘着テープ１を介して接続する接続方法の一例を示す概略図である。本発明の接続方法は、下記工程（Ａ）〜（Ｆ）を有することが好ましい。
（Ａ）キャリアテープ接続用フィルム１２のセパレータ１４を剥がす。
（Ｂ）キャリアテープ接続用フィルム１２のセパレータ１４を剥がして得られるキャリアテープ接続用粘着テープ／アプリケーションテープ積層体１６を端部同士が突き合わされたキャリアテープの接続部１５に位置合わせする。
（Ｃ）キャリアテープ接続用粘着テープ／アプリケーションテープ積層体１６を、キャリアテープ接続用粘着テープ１の切り裂き開始用の切込み２がトップカバーテープの領域１０２に合致するように貼り合わせる。
（Ｄ）キャリアテープ３からはみ出ているキャリアテープ接続用粘着テープ／アプリケーションテープ積層体１６をキャリアテープ３の裏面側に折り込んで貼り付ける。
（Ｅ）アプリケーションテープを剥離する。
本発明のキャリアテープの接続方法によれば、接続されたキャリアテープ３が、表面全幅と裏面をキャリアテープ接続用粘着テープ１で接続され、キャリアテープの表面および裏面に亘って大きい面積で貼り付けられているため、テープ送り力によって突き合わされたキャリアテープの接続部１５が引き離されるようなおそれがなく、確実かつ円滑なテープ送りを行うことができる。また部品取り出しのためにトップカバーテープ５をキャリアテープ３から剥がした際に、トップカバーテープ５に一体化されたキャリアテープ接続用粘着テープ１は、トップカバーテープ５の幅で細い帯状に容易に切り裂かれ剥離することができ、トップカバーテープと一体にキャリアテープ接続用粘着テープ１が部分的にめくり取られても、キャリアテープ表面、キャリアテープの側辺、および、キャリアテープ裏面にはキャリアテープ接続用粘着テープが残存している（図７（Ｆ）参照）。そのため、なおも十分な接続強度を確保することができる。
【０１０１】
前記工程（Ｂ）においては、キャリアテープ接続用粘着テープ１の第一方向辺３０１が、キャリアテープの流れ方向２０１に平行になるように位置合わせすることが好ましい。またキャリアテープ接続用粘着テープ１の第一方向辺３０１と、トップカバーテープの端辺１７が合致するように位置合わせすることが好ましい。このことにより、キャリアテープ接続用粘着テープ１をキャリアテープ１に貼り合わせる作業性が向上するからである。
【０１０２】
前記工程（Ｃ）においては、キャリアテープ接続用粘着テープ１の切り裂き開始用の切込み２が、貼り付けられるキャリアテープ３のトップカバーテープの領域１０２のみに形成されている場合、キャリアテープ接続用粘着テープ１の切り裂き開始用の切込み２がキャリアテープ３のトップカバーテープの領域１０２に合致するように、キャリアテープ３に貼り合わせることが好ましい。このようにすることで、送り孔に送りピンを挿入しキャリアテープを固定した際に、送りピンとキャリアテープ接続用粘着テープの端部が接触しても、キャリアテープ接続用粘着テープの端部が裂けることを防止することができ、トップカバーテープを剥離する際に生じる不良を防止し、キャリアテープ同士の接続強度の低下を防止することができる。またキャリアテープ接続用粘着テープ１が強粘着剤層１１を有する場合は、トップカバーテープの領域１０２に合致するように貼り合わせることが好ましい。このようにすることで、部品取り出しのためにトップカバーテープ５をキャリアテープ３から剥がす際に、トップカバーテープ５とキャリアテープ接続用粘着テープ１との密着性が向上し、トップカバーテープ５に一体化されたキャリアテープ接続用粘着テープ１が、トップカバーテープ５の幅で細い帯状に更に容易に切り裂かれることができる。またキャリアテープ接続用粘着テープ１が、キャリアテープ接続用粘着テープの第一方向辺３０１に沿って折り曲げ線８を有する場合、キャリアテープ接続用粘着テープを折り曲げ線に沿ってキャリアテープの裏面側に折り込んで貼り付けることが好ましい。このようにすることで、キャリアテープにキャリアテープ接続用粘着テープを貼り合わせる際に、折り曲げ線に沿って、キャリアテープ接続用粘着テープを折り曲げることが出来、キャリアテープの裏面側に容易にキャリアテープ接続用粘着テープを貼り合わせることができ、キャリアテープの表面および裏面に亘って大きい面積で貼り付けることが出来、高い接続強度を得ることができる。
【０１０３】
本発明のキャリアテープの接続方法は、紙系基材に凹部６が加工されたキャリアテープ３の接続方法にも有効に適用することができ、またプラスチック系基材に凹部６が加工されたエンボス仕様のプラスチック樹脂製キャリアテープ（以下、エンボスキャリアテープという）にも有効に適用することができる。また、特に、エンボスキャリアテープの場合、前記工程（Ｂ）においては、キャリアテープ接続用粘着テープ１の第一方向辺３０１が、キャリアテープの流れ方向２０１に平行になるように位置合わせし、キャリアテープ接続用粘着テープ１の第一方向辺３０１と、トップカバーテープの端辺１７が合致するように位置合わせすることが好ましく、更に前記工程（Ｄ）においては、キャリアテープからはみ出ているキャリアテープ接続用粘着テープ／アプリケーションテープ積層体１６をキャリアテープ３の裏面側に折り込んで貼り付ける際に、送り孔の領域１０１に貼り付けることが好ましい。これは、エンボスキャリアテープの場合、プラスチック系基材に凹部６が加工されていることから、トップカバーテープの領域１０２の裏面側は、凹凸を有しており、キャリアテープ接続用粘着テープ／アプリケーションテープ積層体１６をキャリアテープ３の裏面側に折り込んでトップカバーテープの領域１０２に貼り付けると、十分な接着強度が得られないからである。
【実施例】
【０１０４】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
【０１０５】
実施例１
天然ゴム（ペールクレープ）をミキシングロールで素練りし、ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）が７０の素練りゴムを得た。得られた素練りゴム １００部、テルペン樹脂（商品名「ＹＳレジンＰＸ１１５０」、ヤスハラケミカル（株）製）５０部をトルエン ４００部に均一に溶解して粘着剤（１）を得た。
【０１０６】
得られた粘着剤（１）を、２５μｍの一軸延伸ＰＰフィルム（商品名「ＭＣＭＤ−ＡＳ」、フタムラ化学（株）製）上に、乾燥後の厚みが２５μｍとなるように塗布して、粘着テープ（１）（１８０°引き剥がし粘着力（対ＳＵＳ３０４ＢＡ板、剥離温度：２５℃、剥離速度：３００ｍｍ／分）：８．８４Ｎ／２０ｍｍ）を作製した。
【０１０７】
得られた粘着テープ（１）から、基材の主延伸方向に平行な辺を長辺として、直交する方向に平行な辺を短辺とする、１１ｍｍ×４０ｍｍの長方形を切断してキャリアテープ接続用粘着テープ（１）を得た。前記長辺を第一方向辺とし、短辺を第二方向辺とする。
【０１０８】
得られたキャリアテープ接続用粘着テープ（１）の第二方向辺の全体に複数のＶノッチ状の切り込みを形成した。
【０１０９】
得られたキャリアテープ接続用粘着テープ（１）の粘着剤層面に下記セパレータ、基材面に下記アプリケーションテープをそれぞれ貼り合わせて、キャリアテープ接続用フィルム（１）を得た。
セパレータ：商品名「ＥＮ７８Ｐ（６７）」（厚み：１１５μｍ、幅：１１ｍｍ、長さ：２５０ｍｍ、リンテック（株）製）
アプリケーションテープ：商品名「ＮＥ−ｔａｋ」（厚み：６９μｍ、幅：１１ｍｍ、長さ：２５０ｍｍ、日栄化工業（株）製）
【０１１０】
実施例２
アクリル酸ブチル／アクリル酸（重量比：１００重量部／３重量部）を構成モノマーとするアクリル系共重合体 １００重量部、イソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＬ」、日本ポリウレタン（株）製）５重量部を不揮発性成分が３０重量％となるように酢酸エチルで希釈して粘着剤（２）を得た。
【０１１１】
粘着剤（１）に代えて、粘着剤（２）を使用した以外は、実施例１と同様にして、粘着テープ（２）を作製した。
【０１１２】
得られた粘着テープ（２）を実施例１と同様に１１ｍｍ×４０ｍｍの長方形に切断してキャリアテープ接続用粘着テープ（２）を得た。
【０１１３】
得られたキャリアテープ接続用粘着テープ（２）の第二方向辺の全体に複数のＶノッチ状の切り込みを形成した。
【０１１４】
複数のＶノッチ状の切込みを形成したキャリアテープ接続用粘着テープ（２）を、実施例１と同様にしてキャリアテープ接続用フィルム（２）を得た。
【０１１５】
実施例３
実施例１と同様にして、粘着テープ（３）を作製した。
【０１１６】
得られた粘着テープ（３）を実施例１と同様に１１ｍｍ×４０ｍｍの長方形に切断してキャリアテープ接続用粘着テープ（３）を得た。
【０１１７】
得られたキャリアテープ接続用粘着テープ（３）に、切り込みを設ける幅が６ｍｍとなるように第二方向辺の端から複数のＶノッチ状の切込みを形成した。
【０１１８】
複数のＶノッチ状の切込みを形成したキャリアテープ接続用粘着テープ（３）を、実施例１と同様にしてキャリアテープ接続用フィルム（３）を得た。
【０１１９】
実施例４
実施例１と同様にして、粘着テープ（４）を作製した。
【０１２０】
得られた粘着テープ（４）を実施例１と同様に１１ｍｍ×４０ｍｍの長方形に切断してキャリアテープ接続用粘着テープ（４）を得た。
【０１２１】
強粘着剤層として、商品名「Ｎｏ．５０００ＮＳ」日東電工（株）製（１８０°引き剥がし粘着力（対ＳＵＳ３０４ＢＡ板、剥離温度：２５℃、剥離速度：３００ｍｍ／分）：１７Ｎ／２０ｍｍ）を用い、４ｍｍ×３０ｍｍに切断し強粘着剤層（４）とした。
【０１２２】
得られた強粘着剤層（４）をキャリアテープ接続用粘着テープ（４）の第一方向辺から１ｍｍ、他方の第一方向辺から６ｍｍ、さらにキャリアテープ接続用粘着テープ（４）の第二方向辺から５ｍｍ、他方の第二方向辺から５ｍｍの位置に強粘着剤層（４）を貼り合わせた。
【０１２３】
得られたキャリアテープ接続用粘着テープ（４）に、実施例２と同様のＶノッチ状の切り込みを形成した。
【０１２４】
強粘着剤層（４）を形成したキャリアテープ接続用粘着テープ（４）を、実施例１と同様にしてキャリアテープ接続用フィルム（４）を得た。
【０１２５】
比較例１
実施例１と同様にして、粘着テープ（５）を作製した。
【０１２６】
得られた粘着テープ（５）を実施例１と同様に１１ｍｍ×４０ｍｍの長方形に切断してキャリアテープ接続用粘着テープ（５）を得た。
【０１２７】
得られたキャリアテープ接続用粘着テープ（５）を、実施例１と同様にしてキャリアテープ接続用フィルム（５）を得た。
【０１２８】
実施例及び比較例で得られたサンプルを下記方法により評価した。
【０１２９】
（１）１８０°引き剥がし粘着力測定
ＪＩＳ Ｚ０２３７（２０００年）に準じ、以下の条件で粘着力を測定した。
測定環境：２５℃、ＲＨ５０％
試験片のサイズ：幅２０ｍｍ、長さ６０ｍｍ
引張速度：３００ｍｍ／分
引き剥がし方向：１８０°
測定サンプルのサイズ：２０ｍｍ×６０ｍｍ
被着体： ＳＵＳ３０４ＢＡ板
操作方法：２ｋｇのローラを１往復させて前記被着体の表面に測定サンプルを圧着し、前記測定環境に３０分間静置した後に、１８０°引き剥がし粘着力を測定した。
【０１３０】
（２）追従引き裂け性・接続状態維持性
２つの下記キャリアテープの端部を突き合わせ、その突き合わせ部分に、実施例及び比較例で得られたキャリアテープ接続用フィルムからセパレータを剥離して得られたキャリアテープ接続用粘着テープ／アプリケーションテープ積層体を、実施例１〜３についてはキャリアテープ接続用粘着テープの第一方向辺が、キャリアテープの流れ方向に平行になるように位置合わせし、キャリアテープ接続用粘着テープの第一方向辺と、トップカバーテープの端辺が合致するように位置合わせし、さらに切込みがキャリアテープのトップカバーテープの領域に合致するように貼り合わせ、比較例１についてはキャリアテープ接続用粘着テープの長辺をキャリアテープの長さ方向に合わせて貼り合わせた。次にヒートシール試験機（商品名「ヒートシール試験機」、熊谷理機工業（株）製）を使用し、０．３ＭＰａの力で加圧することによって接続し、その後、アプリケーションテープを剥離して、試験体を得た。突き合わされたキャリアテープの流れ方向の端辺同士が一致している状態を初期接続状態とする。
＜キャリアテープ＞
基材：紙製基材、商品名「ＨＯＣＴＯ６０」、北越紀州製紙（株）製
トップカバーテープ：基材（ポリエチレンテレフタレートフィルム）／粘着剤層（エチレン・酢酸ビニルエステル共重合体）、商品名「Ｎｏ.３１８Ｈ−１４Ａ」、日東電工（株）製、テープ幅（５．２５ｍｍ）
ボトムカバーテープ：基材（和紙）／粘着剤層（ポリエチレン系粘着剤）、商品名「Ｎｏ.３１８Ｈ−５５Ｐ」、日東電工（株）製、テープ幅（５．２５ｍｍ）
【０１３１】
得られた試験体（５００個）について、精密万能試験機（商品名「オートグラフＡＧ−Ｉ」、（株）島津製作所製）を用いて、トップカバーテープを剥離速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度：１８０°の条件で剥離し、接続部分のキャリアテープ接続用粘着テープがトップカバーテープの剥離に伴って裂け、中断されることなくトップカバーテープが剥離できた試験体を計数して、追従引き裂け性の評価とした。更に剥離できた試験体を目視観察し、初期接続状態から突き合わされたキャリアテープのそれぞれの流れ方向の端辺の位置が１ｃｍ以上ずれている場合を接続状態維持性が不良であるとし、１ｃｍ未満の場合を接続状態維持性が良好であるとして計数し、その数を目視観察した試験体数で除した割合を接続状態維持性（％）とした。
【０１３２】
前記結果を下記表にまとめて示す。
【表１】
2014207276.tif 000003
【０１３３】
表１から明らかなように実施例１〜４に係るキャリアテープ接続用粘着テープは比較例１に係るキャリアテープ接続用粘着テープに比較して、キャリアテープ接続用粘着テープに切り裂き開始用の切込みを有していることから、接続部分のキャリアテープ接続用粘着テープがトップカバーテープの剥離に伴って裂け、中断されることなくトップカバーテープを剥離することができる。またトップカバーテープを剥離した後もキャリアテープ表面、キャリアテープの側辺、および、キャリアテープ裏面にキャリアテープ接続用粘着テープが残存しているため接続状態を維持することができる。しかも実施例４では、キャリアテープ接続用粘着テープの粘着剤層の一部に強粘着剤層を有することから、接続部分のキャリアテープ接続用粘着テープがトップカバーテープの剥離に伴って更に容易に裂け、中断されることなくトップカバーテープを剥離することができる。
【０１３４】
これに対して、比較例１に係るキャリアテープ接続用粘着テープのように、キャリアテープ接続用粘着テープに切り裂き開始用の切込みを有していない場合では、接続部分のキャリアテープ接続用粘着テープがトップカバーテープの剥離に伴って容易に裂けず、作業が中断してしまい、トップカバーテープの剥離するときの作業性に問題がある。
【符号の説明】
【０１３５】
１              キャリアテープ接続用粘着テープ
２              切込み
３              キャリアテープ
４              ベーステープ
５              トップカバーテープ
６              凹部
７              送り孔
８              折り曲げ線
９              基材
１０            粘着剤層
１１            強粘着剤層
１２            キャリアテープ接続用フィルム
１３            アプリケーションテープ
１４            セパレータ
１５            キャリアテープの接続部
１６            キャリアテープ接続用粘着テープ／アプリケーションテープ積層体
１７            トップカバーテープの端辺
１０１          送り孔の領域
１０２          トップカバーテープの領域
２０１          キャリアテープの流れ方向
２０２          キャリアテープの幅方向
３０１          第一方向辺
３０２          第二方向辺
４０１          切り込みを設ける幅
４０２          キャリアテープの幅方向の長さ
４０３          第一方向辺の長さ
４０４          第二方向辺の長さ
４０５          アプリケーションテープの幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2014207276.tif 000007
【図５】
2014207276.tif 000008
【図６】
2014207276.tif 000009
【図７】
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