(57)【要約】【課題】チューブのタンク部内への挿入量を正確、且つ、容易に管理でき、組み付け性が良い蒸発器を提供する。【解決手段】複数のチューブ（図示せず），２１Ａとその両端側に配置された一対の上側及び下側タンク部２３，２４とを備え、チューブ２１Ａは、蓄冷剤を収容する蓄冷剤収容路を内部に有し、チューブ２１Ａの蓄冷剤収容路２１ｂの開口端が上側及び下側タンク部２３，２４の上側及び下側蓄冷剤タンク室２９，３０に開口する蒸発器であって、チューブ２１Ａの端部は、蓄冷剤収容路を上側及び下側蓄冷剤タンク室２９，３０に開口する状態を維持して、センタープレート２８に当接して長手方向に位置決めされた。【選択図】図８
2014196865.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
並列配置された複数のチューブ（２１），（２１Ａ）〜（２１Ｉ）と、複数の前記チューブ（２１），（２１Ａ）〜（２１Ｉ）の双方の端部側に配置された一対のタンク部（２３），（２４）とを備え、
前記チューブ（２１），（２１Ａ）〜（２１Ｉ）は、冷媒を流す冷媒流路（２１ａ）と蓄冷剤を収容する蓄冷剤収容路（２１ｂ）の少なくともいずれか一方を内部に有し、
一対の前記タンク部（２３），（２４）の少なくとも一方は、前記各チューブ（２１），（２１Ａ）〜（２１Ｉ）が挿入されるチューブ挿入口（３１）を有するロアプレート（２６）と、アッパープレート（２７）と、この中間に配置され、少なくとも１本の前記チューブ（２１），（２１Ａ）〜（２１Ｉ）が挿入されるチューブ挿入口（３２）を有するセンタープレート（２７）とを有し、前記ロアプレート（２６）と前記センタープレート（２８）の間と、前記アッパープレート（２７）と前記センタープレート（２８）の間のいずれか一方に蓄冷剤タンク室（２９），（３０）を他方に冷媒タンク室（２３ａ），（２３ｂ），（２４ａ），（２４ｂ）を形成し、前記チューブ（２１Ａ）〜（２１Ｉ）の蓄冷剤収容路（２１ｂ）の開口端が前記蓄冷剤タンク室（２９），（３０）に開口し、前記チューブ（２１）の冷媒流路（２１ａ）の開口端が前記冷媒タンク室（２３ａ），（２３ｂ），（２４ａ），（２４ｂ）に開口するよう固定される蒸発器（１）であって、
前記蓄冷剤収容路（２１ｂ）を有する前記チューブ（２１Ａ）〜（２１Ｉ）の端部は、前記蓄冷剤収容路（２１ｂ）を前記蓄冷剤タンク室（２９），（３０）に開口する状態を維持して、前記ロアプレート（２６）と前記センタープレート（２８）と前記アッパープレート（２７）の少なくともいずれか一つの部材に当接して、長手方向に位置決めされたことを特徴とする蒸発器（１）。
【請求項２】
請求項１記載の蒸発器（１）であって、
前記チューブ（２１Ａ）〜（２１Ｄ），（２１Ｈ），（２１Ｉ）は、前記センタープレート（２８）に当接して位置決めされたことを特徴とする蒸発器（１）。
【請求項３】
請求項２記載の蒸発器（１）であって、
前記チューブ（２１Ａ）〜（２１Ｄ），（２１Ｈ），（２１Ｉ）は、端面が長手方向の直交方向に傾斜する傾斜面に形成され、前記傾斜面の最も突出している端が前記センタープレート（２８）に当接して長手方向に位置決めされていることを特徴とする蒸発器（１）。
【請求項４】
請求項１記載の蒸発器（１）であって、
前記センタープレート（２８）は、チューブ（２１Ｄ）の挿入方向に窪む凹部（２８ａ）を有し、前記チューブ（２１Ｄ）の端面が前記凹部（２８ａ）を跨ぐようにして前記センタープレート（２８）に当接して長手方向に位置決めされたことを特徴とする蒸発器（１）。
【請求項５】
請求項１記載の蒸発器（１）であって、
前記チューブ（２１Ｅ）〜（２１Ｇ）は、前記ロアプレート（２６）に当接して位置決めされたことを特徴とする蒸発器（１）。
【請求項６】
請求項５記載の蒸発器（１）であって、
前記ロアプレート（２６）の前記チューブ挿入口（３１）は、周囲に突出する垂直バーリング部（３１ａ）と、前記垂直バーリング部（３１ａ）の先端より前記チューブ挿入口（３１）を塞ぐ方向に向かって延びる水平バーリング部（３１ｂ）とを有し、
前記チューブ（２１Ｅ）は、その端面が前記水平バーリング部（３１Ｂ）に当接して長手方向に位置決めされたことを特徴とする蒸発器（１）。
【請求項７】
請求項５記載の蒸発器（１）であって、
一対の前記タンク部（２３），（２４）のいずれか一方の前記ロアプレート（２６）には、前記チューブ（２１Ｆ）の端部に対応する位置に凹部（２６ｂ）が設けられ、
前記チューブ（２１Ｆ）の一端は、前記凹部（２６ｂ）に入り込んで前記凹部（２６ｂ）の底面に当接して長手方向に位置決めされたことを特徴とする蒸発器（１）。
【請求項８】
請求項１記載の蒸発器であって、
前記チューブ（２１Ｇ）は、途中で折り返されてＵ字状に形成され、途中の折り返された箇所が前記ロアプレート（２６）に当接して位置決めされたことを特徴とする蒸発器（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チューブ内に冷媒を流すと共にチューブ内に蓄冷剤を収容した蒸発器に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来の蒸発器としては、特許文献１に開示されたものがある。この蒸発器１００は、図２２〜図２４に示すように、冷媒を空気と熱交換させる熱交換部１０１，１１０，１２０が空気流れに沿って３台配置されている。３台の熱交換部１０１，１１０，１２０は、空気流れ上流の第１熱交換部１０１と、第１熱交換部１０１より下流の第２熱交換部１１０と、空気流れ下流の第３熱交換部１２０とから構成されている。第１熱交換部１０１と第２熱交換部１１０は、複数の並列配置された複数のチューブ１０２，１１１を有する。各チューブ１０２，１１１内には冷媒流路１０２ａ，１１１ａが形成されている。第３熱交換部１２０は、複数の並列配置された複数のチューブ１２１を有する。チューブ１２１は、二重チューブであり、インナーチューブ１２２とインナーチューブ１２２の外周を覆うように配置されたアウターチューブ１２３より構成されている。各チューブ１２１内は、その内周路が冷媒流路１２２ａに、外周路が蓄冷剤収容路１２２ｂに形成されている。蓄冷剤収容路１２２ｂには、蓄冷剤（図示せず）が収容されている。
【０００３】
上記構成において、冷媒は、第１〜第３熱交換部１０１，１１０，１２０の冷媒流路１０２ａ，１１２ａ，１２２ａを流れ、この流れる過程で空気と熱交換する。これにより、空気が冷却される。蓄冷剤（図示せず）は、冷却された空気や冷媒と熱交換し、冷熱を蓄える。例えば蒸発器１００が車両用空調装置の冷却源として車両に搭載された場合、アイドルストップ等でエンジン停止し、これにより蒸発器１００への冷媒流れが停止する場合でも、冷却された蓄冷剤が空気を冷却し、車室内に極力冷風を吹き出させることができる。これにより、動力の削減を行いつつ車室内の冷房状態を極力維持できる。
【０００４】
ところで、上記蒸発器１００の第３熱交換部１２０は、上記した複数のチューブ１２１と、この複数のチューブ１２１の両端部に一対のタンク部１２３を有する。各タンク部は、図２５に詳しく示すように、各チューブ１２１が挿入されるチューブ挿入口１３０ａを有するロアプレート１３０と、アッパープレート１３１と、この中間に配置され、各チューブ１２１のインナーチューブ１２２が挿入されるチューブ挿入口１３２ａを有するセンターチューブ１３２とを有する。ロアプレート１３０とセンタープレート１３２の間に、蓄冷剤タンク室１３４が形成されている。アッパープレート１３１とセンタープレート１３２の間に冷媒タンク室１３５が形成されている。チューブ１２１の蓄冷剤収容路１２２ｂの開口端が蓄冷剤タンク室１３４に開口し、チューブ１２１の冷媒流路１２２ａの開口端が冷媒タンク室１３５に開口している。蒸発器１００の第３熱交換部１２０は、チューブ１２１、一対のタンク部１２３を仮位置決めしてロー付けによって固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２００９−５２５９１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記第３熱交換部１２０では、ロー付けする際の仮位置決め時に、チューブ１２１の各タンク部１２３内への挿入量を正確、且つ、容易に管理できないため、チューブ１２１の組み付け性が悪いという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、チューブのタンク部内への挿入量を正確、且つ、容易に管理でき、組み付け性の良い蒸発器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、並列配置された複数のチューブと、複数の前記チューブの双方の端部側に配置された一対のタンク部とを備え、前記チューブは、冷媒を流す冷媒流路と蓄冷剤を収容する蓄冷剤収容路の少なくともいずれか一方を内部に有し、一対の前記タンク部の少なくとも一方は、前記各チューブが挿入されるチューブ挿入口を有するロアプレートと、アッパープレートと、この中間に配置され、少なくとも１本の前記チューブが挿入されるチューブ挿入口を有するセンタープレートとを有し、前記ロアプレートと前記センタープレートの間と、前記アッパープレートと前記センタープレートの間のいずれか一方に蓄冷剤タンク室を他方に冷媒タンク室を形成し、前記チューブの蓄冷剤収容路の開口端が前記蓄冷剤タンク室に開口し、前記チューブの冷媒流路の開口端が前記冷媒タンク室に開口するよう固定される蒸発器であって、前記蓄冷剤収容路を有する前記チューブの端部は、前記蓄冷剤収容路を前記蓄冷剤タンク室に開口する状態を維持して、前記ロアプレートと前記センタープレートと前記アッパープレートの少なくともいずれか一つの部材に当接して、長手方向に位置決めされたことを特徴とする蒸発器である。
【０００９】
前記チューブは、前記センタープレートに当接して位置決めされたものを含む。
【００１０】
前記チューブは、前記チューブの端面が長手方向の直交方向に傾斜する傾斜面に形成され、前記傾斜面の最も突出している端が前記センタープレートに当接して長手方向に位置決めされているものを含む。
【００１１】
前記センタープレートは、チューブの挿入方向に窪む凹部を有し、前記チューブの端面が前記凹部を跨ぐようにして前記センタープレートに当接して長手方向に位置決めされたものを含む。
【００１２】
前記チューブは、前記ロアプレートに当接して位置決めされたものを含む。
【００１３】
前記ロアプレートの前記チューブ挿入口は、周囲に突出する垂直バーリング部と、前記垂直バーリング部の先端より前記チューブ挿入口を塞ぐ方向に向かって延びる水平バーリング部とを有し、前記チューブは、その端面が前記水平バーリング部に当接して長手方向に位置決めされたものを含む。
【００１４】
一対の前記タンク部のいずれか一方の前記ロアプレートには、前記チューブの端部に対応する位置に凹部が設けられ、前記チューブの一端は、前記凹部に入り込んで前記凹部の底面に当接して長手方向に位置決めされたものを含む。
【００１５】
前記チューブは、途中で折り返されてＵ字状に形成され、途中の折り返された箇所が前記ロアプレートに当接して位置決めされたものを含む。
【００１６】
前記チューブは、前記アッパープレートに当接して位置決めされたものを含む。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、チューブの端部をタンク部内に挿入し、チューブの挿入量が適正な位置になるとチューブの端面がタンク部の部材に当接する。従って、この挿入位置を維持すれば、チューブのタンク部内への挿入量を正確、且つ、容易に管理でき、組み付け性の良い蒸発器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、蒸発器の全体概略斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）は蒸発器の正面図、（ｂ）は蒸発器の平面図、（ｃ）は蒸発器の側面図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示し、蒸発器の一部斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態を示し、蒸発器の第１熱交換部の縦断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態を示し、第１熱交換部のチューブの配置パターンを説明するための斜視図である。
【図６】本発明の第１実施形態を示し、第２熱交換部の縦断面図である。
【図７】本発明の第１実施形態を示し、第２熱交換部のチューブの配置パターンを示す
【図８】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）は図６のＢ−Ｂ線断面図、（ｂ）は短いチューブの斜視図である。
【図９】本発明の第１実施形態を示し、第２熱交換部の冷媒流れを説明するための、空気流れの下流側から見た第２熱交換部の概略図である。
【図１０】本発明の第１実施形態を示し、第１熱交換部の冷媒流れを説明するための、空気流れの下流側から見た第１熱交換部の概略図である。
【図１１】第１実施形態の第２熱交換部の短いチューブの配置パターンの第１変形例を示し、（ａ）は短いチューブの配置を示す断面図、（ｂ）は短いチューブの斜視図である。
【図１２】第１実施形態の第２熱交換部の短いチューブの配置パターンの第２変形例を示し、（ａ）は短いチューブの配置を示す断面図、（ｂ）は短いチューブの斜視図である。
【図１３】本発明の第２実施形態を示し、第２熱交換部の一部断面図である。
【図１４】本発明の第２実施形態を示し、第２熱交換部の一部斜視図である。
【図１５】本発明の第２実施形態を示し、（ａ）は図１３のＣ１−Ｃ１線断面図、（ｂ）は（ａ）のＣ２−Ｃ２線断面図、（ｃ）は凹部の変形例を示す断面図である。
【図１６】本発明の第３実施形態を示し、（ａ）は第２熱交換部の一部斜視図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１７】本発明の第４実施形態を示し、第２熱交換部の一部断面図である。
【図１８】本発明の第５実施形態を示し、第２熱交換部の一部断面図である。
【図１９】本発明の第６実施形態を示し、第２熱交換部の一部断面図である。
【図２０】本発明の第６実施形態を示し、第２熱交換部のチューブの配列を示す斜視図である。
【図２１】本発明の第６実施形態を示し、（ａ）は図１９のＥ−Ｅ線断面図、（ｂ）は第６実施形態に係るチューブの変形例の正面図である。
【図２２】従来例を示し、蒸発器の全体斜視図である。
【図２３】従来例を示し、蒸発器の概略側面図である。
【図２４】従来例を示し、蒸発器の横断面図である。
【図２５】従来例を示し、第３熱交換部のチューブの端部がタンク部内に挿入された箇所を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２０】
（第１実施形態）
図１〜図１０は本発明の一実施形態を示す。図１及び図２において、蒸発器１は、図示しないコンプレッサ、凝縮器、膨張弁等と共に冷凍サイクルを構成している。冷凍サイクルは、車両の空気調和装置に適用されている。コンプレッサは、エンジンの回転力によって駆動し、エンジンが停止すると停止する。つまり、アイドルストップ時には、コンプレッサが停止し、蒸発器１への冷媒流れも停止する。蒸発器１は、空調ユニット（図示せず）の送風路内に配置されている。送風路に供給された空気は、蒸発器１等を通って車室内に吹き出される。以下、蒸発器１の構成を説明する。
【００２１】
図１〜図７に示すように、蒸発器１は、空気流れに沿って配置された第１熱交換部１０と第２熱交換部２０と、第１熱交換部１０内から第２熱交換部２０内へ冷媒を流すための連通部５０とを有する。第１熱交換部１０は空気流れの上流側に、第２熱交換部２０は空気流れの下流側に配置されている。
【００２２】
第１熱交換部１０は、図４及び図５に詳しく示すように、間隔を置いて配置された複数のチューブ１１と、隣り合うチューブ１１間の空気通過路に配置された複数のフィン１２と、複数のチューブ１１の両端側に配置された上側タンク部１３及び下側タンク部１４と、上側タンク部１３の一端に固定された冷媒出口部１５と、チューブ１１及びフィン１２の積層群の左右両端に配置された一対のエンドプレート３９とを備えている。
【００２３】
チューブ１１は、長手方向に延びる複数の冷媒流路１１ａを内部に有する。複数の冷媒流路１１ａは、仕切壁１１ｂによって互いに仕切られている。
【００２４】
上側タンク部１３は、上方位置に位置し、下側タンク部１４は、下方位置に位置している。上側タンク部１３及び下側タンク部１４は、互いに組み付けされたロアプレート１６とアッパープレート１７を有し、ロアプレート１６とアッパープレート１７の長手方向の端（冷媒出口部１５以外）は、閉塞プレート３７によって閉塞されている。これにより、上側タンク部１３内及び下側タンク部１４内には、上側冷媒タンク室１３ａ，１３ｂ及び下側冷媒タンク室１４ａ，１４ｂがそれぞれ形成されている。ロアプレート１６には等間隔にバーリング加工によるチューブ挿入口１８が形成されている。この各チューブ挿入口１８にチューブ１１の端部が挿入されている。これにより、上側冷媒タンク室１３ａ，１３ｂ及び下側冷媒タンク室１４ａ，１４ｂと各チューブ１１の冷媒流路１１ａがそれぞれ連通している。上側冷媒タンク室１３ａ，１３ｂと下側冷媒タンク室１４ａ，１４ｂは、それぞれ１箇所の仕切壁１９によって仕切られている（図４、図１０参照）。これにより、図１０に示すように、第１熱交換部１０は、３パスで冷媒を流すよう形成されている。
【００２５】
第２熱交換部２０は、図６及び図７に詳しく示すように、間隔を置いて配置された複数のチューブ２１，２１Ａと、隣り合うチューブ２１，２１Ａ間の空気通過路に配置された複数のフィン２２と、複数のチューブ２１，２１Ａの両端側に配置された上側タンク部２３及び下側タンク部２４と、上側タンク部２３の一端に固定された冷媒入口部２５と、チューブ２１，２１Ａ及びフィン２２の積層群の左右両端に配置された一対のエンドプレート３９（第１熱交換部１０のものと一体）とを備えている。
【００２６】
図７及び図８に示すように、複数のチューブ２１，２１Ａは、長さの長いチューブ２１と、長さの短いチューブ２１Ａの二種類から形成されている。二種類のチューブ２１，２１Ａは、チューブ積層方向に沿って交互に、長いチューブ２１と短いチューブ２１Ａとが配置されている。
【００２７】
各種類のチューブ２１，２１Ａは、長手方向に延びる複数の流路を内部に有する。複数の流路は、仕切壁２１ｃによって互いに仕切られている。長いチューブ２１の全ての流路は、全て冷媒流路２１ａとして形成されている。短いチューブ２１Ａの全ての流路は、蓄冷剤収容路２１ｂとして形成されている。
【００２８】
二種のチューブ２１，２１Ａは、第１熱交換部１０のものと同じ幅であるが両端部の形態が異なる。具体的には、長いチューブ２１の両端面は、長手方向の直交方向に沿って延びている。短いチューブ２１Ａの両端面は、長手方向の直交方向に対し斜めに傾斜している。チューブ２１Ａの両端面の傾斜方向は、図８に詳しく示すように、互いに異なる方向である。これにより、押し出しチューブ成形品をカットしてチューブ２１Ａを作製する際に、端材を生じない。
【００２９】
図６に示すように、上側タンク部２３は、上方位置に位置し、下側タンク部２４は、下方位置に位置している。上側タンク部２３及び下側タンク部２４は、互いに組み付けされたロアプレート２６とアッパープレート２７とセンタープレート２８を有し、ロアプレート２６とアッパープレート２７の長手方向の端（冷媒入口部２５以外）は、閉塞プレート３７によって閉塞されている。上側タンク部２３内及び下側タンク部２４内には、アッパープレート２７とセンタープレート２８等に囲まれて、上側冷媒タンク室２３ａ，２３ｂ及び下側冷媒タンク室２４ａ，２４ｂがそれぞれ形成されている。又、上側タンク部２３内及び下側タンク部２４内には、ロアプレート２６とセンタープレート２８等に囲まれて、上側蓄冷剤タンク室２９及び下側蓄冷剤タンク室３０がそれぞれ形成されている。
【００３０】
各ロアプレート２６には、等間隔にバーリング加工されたチューブ挿入口３１が形成されている。この各チューブ挿入口３１よりチューブ２１，２１Ａの全ての端部が上側蓄冷剤タンク室２９及び下側蓄冷剤タンク室３０に挿入されている。上側蓄冷剤タンク室２９及び下側蓄冷剤タンク室３０には、短いチューブ２１Ａの蓄冷剤収容路２１ｂのみが開口している。長いチューブ２１は、上側蓄冷剤タンク室２９及び下側蓄冷剤タンク室３０を貫通し、ここでは開口していない。短いチューブ２１Ａは、その端面の突出端がセンタープレート２８の面に当接し（図８（ａ）参照）、これによって長手方向に位置決めされている。この当接箇所はロー付けされている。短いチューブ２１Ａの全ての蓄冷剤収容路２１ｂは、上側蓄冷剤タンク室２９及び下側蓄冷剤タンク室３０に開口している。
【００３１】
つまり、上側蓄冷剤タンク室２９及び下側蓄冷剤タンク室３０と各チューブ２１Ａの蓄冷剤収容路２１ｂとが連通している。この上側蓄冷剤タンク室２９及び下側蓄冷剤タンク室３０とチューブ２１Ａの蓄冷剤収容路２１ｂには、蓄冷剤（図示せず）が充填されている。上側蓄冷剤タンク室２９及び下側蓄冷剤タンク室３０とチューブ２１Ａの蓄冷剤収容路２１ｂは互いに連通して一体空間を構成しているため、一度の充填作業で蓄冷剤を充填できる。蓄冷剤は、例えばパラフィンである。
【００３２】
各センタープレート２８には、等間隔にバーリング加工されたチューブ挿入口３２が形成されている。各チューブ挿入口３２より長いチューブ２１の端部が上側冷媒タンク室２３ａ，２３ｂ及び下側冷媒タンク室２４ａ，２４ｂに挿入されている。上側冷媒タンク室２３ａ，２３ｂ及び下側冷媒タンク室２４ａ，２４ｂには、長いチューブ２１の冷媒流路２１ａが開口している。
【００３３】
図９に詳しく示すように、上側冷媒タンク室２３ａ，２３ｂは、１箇所の仕切壁３３によって仕切られている。１箇所の仕切壁３３は、長手方向の３分の１程度の位置で上側冷媒タンク室２３ａ，２３ｂを仕切っている。下側冷媒タンク室２４ａ，２４ｂは、１箇所の仕切壁３５によって仕切られている。第２熱交換部２０は、３パスで冷媒を流すよう形成されている。
【００３４】
上記構成において、冷媒入口部２５から第２熱交換部２０に流入した冷媒は、図９に示すような冷媒流れで第２熱交換部２０内を流れ、連通部５０を経て第１熱交換部１０に流入する。第１熱交換部１０に流入した冷媒は、図１０に示すような冷媒流れで第１熱交換部１０内を流れて冷媒出口部１５より流出する。冷媒は、第１熱交換部１０及び第２熱交換部２０の主に各チューブ１１，２１内を流れる過程で空気と熱交換する。これにより、蒸発器１を通過する空気が冷却される。又、短い各チューブ２１Ａ内の蓄冷剤（図示せず）は、冷却された空気や冷媒と熱交換し、冷熱を蓄える。例えばアイドルストップでエンジン停止し、これにより蒸発器１への冷媒流れが停止する場合、冷却された蓄冷剤が空気を冷却し、車室内に極力冷風を吹き出させることができる。これにより、動力の削減を行いつつ車室内の冷房状態を極力維持できる。
【００３５】
上記した蒸発器１の第２熱交換部２０では、ロー付け前のチューブ２１，２１Ａ、上側タンク部２３、下側タンク部２４等を仮組み付けする際に、チューブ２１Ａの端部を上側タンク部２３及び下側タンク部２４内に挿入し、チューブ２１Ａの挿入量が適正な位置になるとチューブ２１Ａの傾斜した端面の突出端がセンタープレート２８に当接する。従って、この挿入位置を維持すれば、チューブ２１Ａの上側タンク部２３及び下側タンク部２４内への挿入量を正確、且つ、容易に管理でき、組み付け性の良い蒸発器１を提供できる。
【００３６】
このようにチューブ２１Ａを上側タンク部２３内及び下側タンク部２４内で正確に挿入管理できるので、上側蓄冷タンク室２３ａ，２３ｂと下側蓄冷タンク室２４ａ、２４ｂは、極力低く設定できる。これにより、上側タンク部２３及び下側タンク部２４の小型化や蓄冷剤充填量の削減化を図ることができる。
【００３７】
（第１実施形態の短いチューブの第１変形例）
図１１（ａ）、（ｂ）は、上記第１実施形態の短いチューブ２１Ｂの第１変形例を示す。この第１変形例のチューブ２１Ｂは、その端面の中央が最も突出し、左右に向かってそれぞれ傾斜するストレートな傾斜面より形成されている。このチューブ２１Ｂでは、上側タンク部２３内では端面の中央がセンタープレート２８に当接し、下側タンク部２４内では、端面の両端がセンタープレート２８に当接して長手方向に位置決めされる。チューブ２１Ｂとセンタープレート２８の各当接箇所がロー付けされる。
【００３８】
（第１実施形態の短いチューブの第２変形例）
図１２（ａ）、（ｂ）は、上記第１実施形態の短いチューブ２１Ｃの第２変形例を示す。この第２変形例のチューブ２１Ｃは、その端面の中央が最も突出し、左右に向かってそれぞれ傾斜する円弧状の傾斜面より形成されている。このチューブ２１Ｃでは、上側タンク部２３内では端面の中央がセンタープレート２８に当接し、下側タンク部２４内では、端面の両端がセンタープレート２８に当接して長手方向に位置決めされる。チューブ２１Ｃとセンタープレート２８の各当接箇所がロー付けされる。
【００３９】
（第２実施形態）
図１３〜図１５は、本発明の第２実施形態を示す。この第２実施形態では、基本的な構成が前記第１実施形態と同様であるため、前記第１実施形態と異なる構成のみを説明する。
【００４０】
チューブ２１，２１Ｄは、長いチューブ２１と短いチューブ２１Ｄの二種類を使用する。チューブ２１，２１Ｄは、チューブ長手方向に交互に長いチューブ２１と短いチューブ２１Ｄが配置される。短いチューブ２１Ｄは、前記第１実施形態のものと異なり、両端面が長手方向の直交方向に延びている。つまり、長いチューブ２１と較べて単に短い形態である。
【００４１】
上側タンク部２３及び下側タンク部２４の各センタープレート２８には、短いチューブ２１Ｄが当接する位置に上側冷媒タンク室２３ａ，２３ｂ及び下側冷媒タンク室２４ａ，２４ｂの方向（チューブ２１Ｄの挿入方向）に窪む凹部２８ａがそれぞれ形成されている。
【００４２】
チューブ２１Ｄの端面は、凹部２８ａを跨ぐようにして配置され、その両端がセンタープレート２８に当接して長手方向に位置決めされている。チューブ２８の蓄冷剤収容路２１ｂは、凹部２８ａの内部スペースを利用して上側蓄冷剤タンク室２９及び下側蓄冷剤タンク室３０にそれぞれ開口している。
【００４３】
他の構成は前記第１実施形態と同様にあるため、説明を省略する。図面の同一構成箇所には同一符号を付して明確化を図る。
【００４４】
この第２実施形態でも、前記第１実施形態と同様の理由によって、チューブ２１Ｄの上側タンク部２３内及び下側タンク部２４内への挿入量を正確、且つ、容易に管理でき、組み付け性が良い。
【００４５】
（第３実施形態）
図１６は、本発明の第３実施形態を示す。この第３実施形態では、基本的な構成が前記第１実施形態と同様であるため、前記第１実施形態と異なる構成のみを説明する。
【００４６】
チューブ２１，２１Ｅは、前記第２実施形態と同様に、長いチューブ２１と短いチューブ２１Ｅの二種類を使用する。
【００４７】
ロアプレート２６のチューブ挿入口３１は、前記第１実施形態と同様にバーリング加工によるものであるが、短いチューブ２１Ｅが挿入する箇所の構成が若干異なる。つまり、チューブ挿入口３１は、周囲に突出する垂直バーリング部３１ａと、前記垂直バーリング部３１ａの先端よりチューブ挿入口３１を塞ぐ方向に向かって延びる水平バーリング部３１ｂとを有する。
【００４８】
短いチューブ２１Ｅは、その端面が水平バーリング部３１ｂに当接して長手方向に位置決めされている。短いチューブ２１Ｅの各蓄冷剤収容路２１ｂは、水平バーリング部３１ｂで塞がれない領域が上側及び下側蓄冷剤タンク室２９，３０にそれぞれ開口している。
【００４９】
他の構成は前記第１実施形態と同様にあるため、説明を省略する。図面の同一構成箇所には同一符号を付して明確化を図る。
【００５０】
この第３実施形態でも、前記第１実施形態と同様の理由によって、チューブ２１Ｅの上側タンク部２３内及び下側タンク部２４内への挿入量を正確、且つ、容易に管理でき、組み付け性が良い。
【００５１】
（第４実施形態）
図１７は、本発明の第４実施形態を示す。この第４実施形態では、基本的な構成が前記第１実施形態と同様であるため、前記第１実施形態と異なる構成のみを説明する。
【００５２】
チューブ２１，２１Ｆは、前記第２実施形態と同様に、長いチューブ２１と短いチューブ２１Ｆの二種類を使用する。
【００５３】
下側タンク部２４は、ロアプレート２６とアッパープレート２７を有するが、センタープレート２８を有しない。下側タンク部２４内には、下側蓄冷タンク室が形成されず、下側冷媒タンク室２４ａ，２４ｂのみが形成されている。ロアプレート２６には、短いチューブ２１Ｆに対応する位置にチューブ挿入口が設けられていない。そして、チューブ挿入口が設けられなかった位置に凹部２６ｂが設けられている。
【００５４】
短いチューブ２１Ｆの下方の端は、凹部２６ｂに入り込んで凹部２６ｂの底面に当接し長手方向に位置決めされている。短いチューブ２１Ｆの端部と凹部２６ｂの当接箇所は、ロー付けされている。これにより、チューブ２１Ｆの蓄冷剤収容路２１ｂの開口は、閉塞される。短いチューブ２１Ｆの上方の端は、上側タンク部２３のロアプレート２６のチューブ挿入口３１に挿入されている。
【００５５】
他の構成は前記第１実施形態と同様にあるため、説明を省略する。図面の同一構成箇所には同一符号を付して明確化を図る。
【００５６】
この第４実施形態でも、前記第１実施形態と同様の理由によって、チューブ２１Ｆの上側タンク部２３内への挿入量を正確、且つ、容易に管理でき、組み付け性が良い。
【００５７】
この第４実施形態では、上側タンク部２３及び下側タンク部２４の一方にしかタンク室（上側蓄冷剤タンク室２９）が設けられていないため、通気抵抗の低減、蓄冷剤封入量の削減、部品点数の削減になると共に、チューブ２１Ｆの挿入代の管理が容易になる。
【００５８】
（第５実施形態）
図１８は、本発明の第５実施形態を示す。この第５実施形態では、基本的な構成が前記第１実施形態と同様であるため、前記第１実施形態と異なる構成のみを説明する。
【００５９】
チューブ２１，２１Ｇは、二種の形態のものを使用する。チューブ２１は、前記第１実施形態と同様に長いものである。チューブ２１Ｇは、途中で折り返されてＵ字状に形成されたものである。
【００６０】
下側タンク部２４は、前記第４実施形態と同様に、ロアプレート２６とアッパープレート２７を有するが、センタープレート２８を有しない。下側タンク部２４内には、下側蓄冷タンク室が形成されず、下側冷媒タンク室２４ａ，２４ｂのみが形成されている。ロアプレート２６には、Ｕ字状のチューブ２１Ｇの折り返された箇所に対応する位置にチューブ挿入口３１が設けらずに、凹部２６ｃが設けられている。
【００６１】
Ｕ字状のチューブ２１Ｇの折り返された箇所は、凹部２６ｃに入り込んで凹部２６ｃの底面に当接し長手方向に位置決めされている。Ｕ字状のチューブ２１Ｇの折り返された箇所と凹部２６ｃの当接箇所は、ロー付けされている。Ｕ字状のチューブ２１Ｇの両端は、上側タンク部２３のロアプレート２６のチューブ挿入口３１にそれぞれ挿入されている。
【００６２】
他の構成は前記第１実施形態と同様にあるため、説明を省略する。図面の同一構成箇所には同一符号を付して明確化を図る。
【００６３】
この第５実施形態でも、前記第１実施形態と同様の理由によって、チューブ２１Ｇの上側タンク部２３内への挿入量を正確、且つ、容易に管理でき、組み付け性が良い。
【００６４】
この第５実施形態では、上側タンク部２３及び下側タンク部２４の一方にしかタンク室（上側蓄冷剤タンク室２９）が設けられていないため、通気抵抗の低減、蓄冷剤封入量の削減、部品点数の削減になると共に、チューブ２１Ｇの挿入代の管理が容易になる。
【００６５】
（第６実施形態）
図１９〜図２１（ａ）は、本発明の第６実施形態を示す。この第６実施形態では、基本的な構成が前記第１実施形態と同様であるため、前記第１実施形態と異なる構成のみを説明する。
【００６６】
チューブ２１Ｈは、図２０、図２１（ａ）に示すように、一種類のものを使用する。チューブ２１Ｈの両端部は、その中央部が両側部に対して突出し、且つ、両側部が長手方向の直交方向に対し斜めに傾斜している。中央部に対応する流路は、冷媒流路２１ａに形成されている。両側部に対応する流路は、蓄冷剤収容路２１ｂに形成されている。
【００６７】
図１９に示すように、上側タンク部２３と下側タンク部２４の各ロアプレート２６のチューブ挿入口３１にチューブ２１Ｈの端部の全体が挿入されている。チューブ２１Ｈの両端の最も突出している端がセンタープレート２８に当接している。この当接箇所がロー付けされている。両端部の蓄冷剤収容路２１ｂは、上側蓄冷剤タンク室２９及び下側蓄冷剤タンク室３０にそれぞれ開口している。
【００６８】
上側タンク部２３と下側タンク部２４の各センタープレート２８のチューブ挿入口３２にチューブ２１Ｈの端部の中央部が挿入されている。チューブ２１Ｈの冷媒流路２１ａが上側冷媒タンク室２３ａ，２３ｂ及び下側冷媒タンク室２４ａ，２４ｂにそれぞれ開口している。
【００６９】
他の構成は前記第１実施形態と同様にあるため、説明を省略する。図面の同一構成箇所には同一符号を付して明確化を図る。
【００７０】
この第６実施形態でも、前記第１実施形態と同様の理由によって、チューブ２１Ｈの上側タンク部２３内及び下側タンク部２４内への挿入量を正確、且つ、容易に管理でき、組み付け性が良い。
【００７１】
この第６実施形態では、一種類のチューブ２１Ｈを使用するため、部品点数の削減、組み付け性が向上になる。
【００７２】
図２１（ｂ）は、第６実施形態の変形例に係るチューブ２１Ｉの変形例である。第６実施形態のチューブ２１Ｈは、その端部の両側部が同一方向の傾斜面に形成されているが、この変形例のチューブ２１Ｉの端部の両側部は、互いに異なる方向に傾斜面に形成されている。変形例のチューブ２１Ｉでは、センタープレート２８の二点で当接する。
【００７３】
（変形例）
前記各実施形態では、チューブ２１Ａ〜２１Ｉは、ロアプレート２６又はセンタープレート２８に当接して位置決めされているが、ロアプレート２６とセンタープレート２８の双方に当接して位置決めしても良い。チューブ２１Ａ〜２１Ｉは、アッパープレート２７に当接して位置決めしても良い。
【００７４】
前記各実施形態では、蒸発器１は、第１熱交換部１０と第２熱交換部２０から構成したが、３つ以上の熱交換部より構成したものであっても良い。又、１つの熱交換部より構成したものであっても本発明は適用できる。
【符号の説明】
【００７５】
１  蒸発器
２１，２１Ａ〜２１Ｉ  チューブ
２１ａ  冷媒流路
２１ｂ  蓄冷剤収容路
２３  上側タンク部
２３ａ，２３ｂ  上側冷媒タンク室
２４  下側タンク部
２４ａ，２４ｂ  下側冷媒タンク室
２６  ロアプレート
２６ａ〜２６ｃ  凹部
２７  アッパープレート
２８  センタープレート
２８ａ  凹部
２９  上側蓄冷剤タンク室
３０  下側蓄冷剤タンク室
３１，３２  チューブ挿入口
３１ａ  垂直バーリング部
３１ｂ  水平バーリング部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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