(57)【要約】【課題】ひずみゲージを物体に接着させる接着作業時に、接着剤が硬化する前にひずみゲージの位置や向き等の状態を確認することを容易に行なうことができる治具を提供する。【解決手段】ひずみゲージ接着用治具１は、ひずみゲージＳＧを硬化前の接着剤Ａを介して物体Ｗに付着させた状態で、ひずみゲージＳＧの表面に押し付けられる押圧面３ａを有するひずみゲージ押圧部材２を備える。ひずみゲージ押圧部材２は、押圧面３ａを含む透明部３，４を有しており、押圧面３ａをひずみゲージＳＧの表面に押し付けた状態で、ひずみゲージＳＧを透明部３，４を通して視認し得るように構成されている。【選択図】図１
2014102099.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ひずみゲージを測定対象の物体に接着剤を介して接着する作業に用いる治具であって、
前記ひずみゲージと前記物体との間に硬化前の接着剤を介在させて該ひずみゲージを前記物体に付着させた状態で、該ひずみゲージの表面に押し付けられる押圧面を有し、該押圧面を介して該ひずみゲージを前記物体に向って押圧するための荷重が付与されるひずみゲージ押圧部材を備えており、
該ひずみゲージ押圧部材は、前記押圧面を含む透明部を有しており、該押圧面を前記ひずみゲージの表面に押し付けた状態で、該ひずみゲージを前記透明部を通して視認し得るように構成されていることを特徴とするひずみゲージ接着用治具。
【請求項２】
請求項１記載のひずみゲージ接着用治具において、
前記ひずみゲージ押圧部材は、前記押圧面が一端に形成された弾性変形可能な緩衝部材と、前記荷重が付与される部分として前記緩衝部材の他端側で該緩衝部材に固着された硬質部材とから構成され、前記ひずみゲージ押圧部材の透明部は、前記押圧面を前記ひずみゲージの表面に押し付けた状態で、前記硬質部材の一端側から該硬質部材及び緩衝部材を通して該ひずみゲージを視認し得るように、該硬質部材及び緩衝部材の両方に備えられていることを特徴とするひずみゲージ接着用治具。
【請求項３】
請求項１又は２記載のひずみゲージ接着用治具において、
前記ひずみゲージ押圧部材の透明部は、前記押圧面を前記ひずみゲージの表面に押し付けた状態で、該ひずみゲージを拡大して視認可能とするためのレンズ部を含むことを特徴とするひずみゲージ接着用治具。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のひずみゲージ接着用治具において、
前記ひずみゲージを前記物体に向って押圧するための荷重を、前記ひずみゲージ押圧部材に付与する荷重付与機構をさらに備えており、該荷重付与機構は、前記押圧面の周囲に配置されて前記ひずみゲージ押圧部材に固定された磁石を有し、前記押圧面を前記ひずみゲージの表面に当接させた状態で、前記磁石と磁性材料を含む前記物体との間に作用する磁力によって、前記荷重をひずみゲージ押圧部材に付与するように構成されていることを特徴とするひずみゲージ接着用治具。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のひずみゲージ接着用治具において、
前記ひずみゲージを前記物体に向って押圧するための荷重を、前記ひずみゲージ押圧部材に付与する荷重付与機構をさらに備えており、該荷重付与機構は、前記押圧面の周囲に配置された磁石を保持し、前記押圧面の法線方向で前記ひずみゲージ押圧部材に対して相対移動可能に該ひずみゲージ押圧部材に係合された磁石保持部材と、前記押圧面を前記ひずみゲージの表面に当接させた状態で前記磁石を前記物体から離反させる向きの弾性力を前記磁石保持部材と前記ひずみゲージ押圧部材との間で発生するバネ部材とを有し、前記押圧面を前記ひずみゲージの表面に当接させた状態で、前記バネ部材の弾性力に抗して前記磁石を前記物体に接近させるように前記磁石保持部材を移動させることによって前記磁石と磁性材料を含む前記物体との間に作用する磁力によって該磁石保持部材を前記押圧面の法線方向に移動しないように保持しつつ、該磁力によって、前記荷重をひずみゲージ押圧部材に付与するように構成されていることを特徴とするひずみゲージ接着用治具。
【請求項６】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のひずみゲージ接着用治具において、
前記ひずみゲージを前記物体に向って押圧するための荷重を、前記ひずみゲージ押圧部材に付与する荷重付与機構をさらに備えており、該荷重付与機構は、前記ひずみゲージの側方で前記物体の表面に吸着可能な吸盤を有して前記ひずみゲージ押圧部材の側方に配置された吸盤機構部と、該吸盤機構部とひずみゲージ押圧部材との間で弾性的に撓み得るように該吸盤機構部をひずみゲージ押圧部材に連結するバネ部材とを有し、前記押圧面を前記ひずみゲージの表面に当接させた状態で、前記吸盤を前記物体の表面に吸着させたときに、前記バネ部材の弾性的な撓みによって発生する弾性力により、前記荷重をひずみゲージ押圧部材に付与するように構成されていることを特徴とするひずみゲージ接着用治具。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のひずみゲージ接着用治具において、
前記ひずみゲージ押圧部材の透明部の内部を照明する発光素子がさらに備えられていることを特徴とするひずみゲージ接着用治具。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載のひずみゲージ接着用治具において、
前記ひずみゲージの押圧の開始後、前記接着剤の硬化に必要な時間としてあらかじめ設定された時間が経過したときに、その旨を報知する報知手段がさらに備えられていることを特徴とするひずみゲージ接着用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ひずみゲージを測定対象の物体に接着するための治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
種々様々な物体のひずみ又は応力を測定する場合、測定対象の物体にひずみゲージを接着し、このひずみゲージを用いて物体のひずみ又は応力を測定することが従来より一般に行なわれている（例えば特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−５５６０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ひずみゲージを測定対象の物体に接着する場合、ひずみゲージと測定対象の物体の表面との間に硬化前の接着剤を介在させて、該ひずみゲージを物体に付着させた状態で、該接着剤が硬化するまで、ひずみゲージを物体に向って押圧しておく必要がある。その押圧は、多くの場合、作業者の指圧によって行なわれる。
【０００５】
しかしながら、このようなひずみゲージの接着作業においては、接着剤の硬化前は、ひずみゲージが物体に対して動きやすい状態である一方、ひずみゲージの押圧中は、該ひずみゲージが作業者の指によって隠れてしまう。
【０００６】
また、ひずみゲージを物体に接着する作業では、例えば、ひずみゲージとこれを接着させようとする物体とを挟みこむクランプ式の治具等、ひずみゲージの表面に当接させた部材をひずみゲージに押し付けることで、該ひずみゲージを物体に向って押圧する治具を用いる場合もある。ただし、従来のこの種の治具では、ひずみゲージを指圧により押圧する場合と同様に、ひずみゲージの表面に当接される部材によってひずみゲージが隠れてしまうようになっていた。
【０００７】
このため、従来は、物体に対するひずみゲージの接着位置もしくは向きが適切な位置もしくは向きからずれているか否かや、ひずみゲージと物体との間の接着剤の全体的もしくは局所的な過不足があるか否か（ひいてはひずみゲージの全体的もしくは局所的な接着不良が発生する虞があるか否か）等、ひずみゲージの接着が適切になされるか否かは、接着剤の硬化が完了して、ひずみゲージの押圧を解除した後でなければ判らないものとなっていた。
【０００８】
そして、接着剤の硬化の完了後に、ひずみゲージの接着位置もしくは向きが不適切なものとなっていたり、あるいは局所的な接着不良等が生じていることが判明した場合には、硬化した接着剤と該接着剤により物体に接着されたひずみゲージとを物体から剥がして、新たなひずみゲージを、新たな接着剤を介して物体に接着し直す作業が必要となる。そして、この場合、硬化した接着剤及びひずみゲージを物体から剥がす作業に時間がかかり易い。
【０００９】
特に、多数のひずみゲージを物体に接着する多点測定を行なうような場合には、ひずみゲージの接着をやり直すことが必要となる点数も多くなって、その接着のやり直し作業に多大な工数を要するものとなりやすい。
【００１０】
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、ひずみゲージを物体に接着させる接着作業時に、接着剤が硬化する前にひずみゲージの位置や向き、あるいは、接着剤の過不足等の状態を確認することを容易に行なうことができる治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明のひずみゲージ接着用治具は、上記の目的を達成するために、ひずみゲージを測定対象の物体に接着剤を介して接着する作業に用いる治具であって、前記ひずみゲージと前記物体との間に硬化前の接着剤を介在させて該ひずみゲージを前記物体に付着させた状態で、該ひずみゲージの表面に押し付けられる押圧面を有し、該押圧面を介して該ひずみゲージを前記物体に向って押圧するための荷重が付与されるひずみゲージ押圧部材を備えており、該ひずみゲージ押圧部材は、前記押圧面を含む透明部を有しており、該押圧面を前記ひずみゲージの表面に押し付けた状態で、該ひずみゲージを前記透明部を通して視認し得るように構成されていることを特徴とする（第１発明）。
【００１２】
この第１発明によれば、前記ひずみゲージと測定対象の物体との間に介在する接着剤の硬化前に、前記ひずみゲージ押圧部材の押圧面を前記ひずみゲージの表面に押し付けた状態で、作業者は、該ひずみゲージを前記透明部を通して視認することができる。
【００１３】
この視認により、ひずみゲージの位置もしくは向き、あるいは、ひずみゲージと物体との間に介在する接着剤の全体的もしくは局所的な過不足等の状態を、接着剤の硬化前に容易に確認することができる。
【００１４】
そして、ひずみゲージの位置もしくは向きが不適切であることが確認されたり、あるいは、接着剤の全体的もしくは局所的な過不足等が有って、接着不良が生じる虞があると判断された場合には、ひずみゲージ押圧部材を直ちにひずみゲージから離脱させ、さらには物体に付着した接着剤及びひずみゲージを物体から除去することができる。
【００１５】
この場合、接着剤及びひずみゲージの除去を、接着剤の硬化前の状態で行なうことができるので、当該除去作業を短時間で行なうことができる。そして、その除去作業を行なった後に、速やかにひずみゲージの接着作業をやり直すことができる。
【００１６】
上記第１発明では、前記ひずみゲージ押圧部材は、前記押圧面が一端に形成された弾性変形可能な緩衝部材と、前記荷重が付与される部分として前記緩衝部材の他端側で該緩衝部材に固着された硬質部材とから構成され、前記ひずみゲージ押圧部材の透明部は、前記押圧面を前記ひずみゲージの表面に押し付けた状態で、前記硬質部材の一端側から該硬質部材及び緩衝部材を通して該ひずみゲージを視認し得るように、該硬質部材及び緩衝部材の両方に備えられていることが好ましい（第２発明）。
【００１７】
この第２発明によれば、ひずみゲージを物体に向って押圧する荷重を硬質部材に付与することで、ひずみゲージが弾性変形可能な緩衝部材を介して押圧されるので、ひずみゲージを容易に均一的に押圧するようにすることができる。このため、ひずみゲージの各部が均一的な接着力で物体に接着されるように、該ひずみゲージを押圧することができる。
【００１８】
また、前記透明部が硬質部材及び緩衝部材の両方に備えられているので、押圧するひずみゲージを、荷重を付与する硬質部材側から、ひずみゲージの表面に垂直な方向の視線で、適切に視認することができる。
【００１９】
上記第１発明又は第２発明では、前記ひずみゲージ押圧部材の透明部は、前記押圧面を前記ひずみゲージの表面に押し付けた状態で、該ひずみゲージを拡大して視認可能とするためのレンズ部を含むものであってもよい（第３発明）。
【００２０】
この第３発明によれば、ひずみゲージが微小なものであっても、前記押圧面を前記ひずみゲージの表面に押し付けた状態で、該ひずみゲージを、レンズ部により拡大して視認することができるので、該ひずみゲージの位置もしくは向き、あるいは、ひずみゲージと物体との間に介在する接着剤の全体的もしくは局所的な過不足等の状態を、接着剤の硬化前に容易に確認することができる。
【００２１】
上記第１〜第３発明では、前記ひずみゲージを前記物体に向って押圧するための荷重を、前記ひずみゲージ押圧部材に付与する荷重付与機構をさらに備えてもよい。この場合、荷重付与機構は、次のような構成を採用することができる。
【００２２】
すなわち、前記荷重付与機構の第１態様では、該荷重付与機構は、前記押圧面の周囲に配置されて前記ひずみゲージ押圧部材に固定された磁石を有し、前記押圧面を前記ひずみゲージの表面に当接させた状態で、前記磁石と磁性材料を含む前記物体との間に作用する磁力によって、前記荷重をひずみゲージ押圧部材に付与するように構成される（第４発明）。
【００２３】
この第４発明によれば、前記物体が磁性材料を含む物体である場合に、前記ひずみゲージ押圧部材に固定した前記磁石を有する簡易な構造の荷重付与機構によって、前記押圧面を前記ひずみゲージの表面に当接させた状態で、前記磁力により、前記ひずみゲージを物体に向って押圧する荷重をひずみゲージ押圧部材に付与しつつ、該ひずみゲージの押圧状態を維持したまま、該ひずみゲージ押圧部材を前記磁力により、前記物体に対して固定的に保持させることができる。
【００２４】
このため、ひずみゲージ押圧部材によるひずみゲージの押圧中（接着剤の硬化進行中）は、作業者は、ひずみゲージ接着用治具を放置しておくことができ、他のひずみゲージの接着作業の準備等、他の作業を行うことができる。
【００２５】
また、例えば物体に複数のひずみゲージを接着する場合に、個々のひずみゲージで、該ひずみゲージを押圧する荷重がばらつくようなことを防止することができ、ひいては、ひずみゲージ毎の接着品質のばらつきを防止することができる。
【００２６】
前記荷重付与機構の第２態様では、該荷重付与機構は、前記押圧面の周囲に配置された磁石を保持し、前記押圧面の法線方向で前記ひずみゲージ押圧部材に対して相対移動可能に該ひずみゲージ押圧部材に係合された磁石保持部材と、前記押圧面を前記ひずみゲージの表面に当接させた状態で前記磁石を前記物体から離反させる向きの弾性力を前記磁石保持部材と前記ひずみゲージ押圧部材との間で発生するバネ部材とを有し、前記押圧面を前記ひずみゲージの表面に当接させた状態で、前記バネ部材の弾性力に抗して前記磁石を前記物体に接近させるように前記磁石保持部材を移動させることによって前記磁石と磁性材料を含む前記物体との間に作用する磁力によって該磁石保持部材を前記押圧面の法線方向に移動しないように保持しつつ、該磁力によって、前記荷重をひずみゲージ押圧部材に付与するように構成される（第５発明）。
【００２７】
この第５発明によれば、前記物体が磁性材料を含む物体である場合に、前記押圧面を前記ひずみゲージの表面に当接させた状態で、前記バネ部材の弾性力に抗して前記磁石を前記物体に接近させるように前記磁石保持部材を移動させることによって、該ひずみゲージの押圧力が徐々に増加しつつ、前記バネ部材の弾性力に抗する大きさの磁力が前記磁石と物体との間に作用する。そして、この磁力によって、最終的に、前記磁石保持部材が物体に対して固定的に保持されると共に、該保持状態で前記磁石と物体との間に作用する磁力が前記荷重として前記ゲージ押圧部材に付与される。
【００２８】
このため、前記第４発明と同様に、ひずみゲージ押圧部材によるひずみゲージの押圧中（接着剤の硬化進行中）は、作業者は、ひずみゲージ接着用治具を放置しておくことができ、他のひずみゲージの接着作業の準備等、他の作業を行うことができる。
【００２９】
また、例えば物体に複数のひずみゲージを接着する場合に、前記第４発明と同様に、個々のひずみゲージで、該ひずみゲージを押圧する荷重がばらつくようなことを防止することができ、ひいては、ひずみゲージ毎の接着品質のばらつきを防止することができる。
【００３０】
さらに、ひずみゲージ押圧部材の押圧面をひずみゲージの表面に当接させた当初の状態では、前記磁石と物体との間に作用する磁力を十分に小さいものとすることができるので、ひずみゲージ押圧部材の押圧面のひずみゲージの表面への当接およびその後の押圧力の増加をスムーズに行うことができる。ひいては、ひずみゲージ押圧部材の押圧面をひずみゲージの表面に当接させた当初もしくはその直後にひずみゲージの位置や向きがずれるのを極力防止することができる。
【００３１】
さらに、接着剤の硬化前又は硬化完了後において、ひずみゲージ押圧部材をひずみゲージから離脱させる際には、前記バネ部材の弾性力が、前記磁石と物体との間に作用する磁力に抗する力として、前記磁石保持部材に作用することから、作業者は、該磁石保持部材を物体から容易に離反させることができ、ひいては、ひずみゲージ押圧部材をひずみゲージから容易に離脱させることができる。
【００３２】
また、前記荷重付与機構の第３態様では、該荷重付与機構は、前記ひずみゲージの側方で前記物体の表面に吸着可能な吸盤を有して前記ひずみゲージ押圧部材の側方に配置された吸盤機構部と、該吸盤機構部とひずみゲージ押圧部材との間で弾性的に撓み得るように該吸盤機構部をひずみゲージ押圧部材に連結するバネ部材とを有し、前記押圧面を前記ひずみゲージの表面に当接させた状態で、前記吸盤を前記物体の表面に吸着させたときに、前記バネ部材の弾性的な撓みによって発生する弾性力により、前記荷重をひずみゲージ押圧部材に付与するように構成される（第６発明）。
【００３３】
この第６発明によれば、前記押圧面を前記ひずみゲージの表面に当接させた状態で、前記物体の表面への前記吸盤の吸着によって、前記吸盤機構部を前記物体に対して固定的に保持させつつ、前記バネ部材の弾性的な撓みによって発生する弾性力により、前記ひずみゲージを物体に向って押圧する荷重をひずみゲージ押圧部材に付与することができる。
【００３４】
このため、前記第４発明と同様に、ひずみゲージ押圧部材によるひずみゲージの押圧中（接着剤の硬化進行中）は、作業者は、ひずみゲージ接着用治具を放置しておくことができ、他のひずみゲージの接着作業の準備等、他の作業を行うことができる。
【００３５】
また、例えば物体に複数のひずみゲージを接着する場合に、前記第４発明と同様に、個々のひずみゲージで、該ひずみゲージを押圧する荷重がばらつくようなことを防止することができ、ひいては、ひずみゲージ毎の接着品質のばらつきを防止することができる。
【００３６】
さらに、第６発明では、測定対象の物体は、磁性材料を含むものでなくてもよいので、種々様々な材質の物体に対して、ひずみゲージを接着する作業に、第６発明のひずみゲージ接着用治具を活用することができる。
【００３７】
上記第１〜第６発明では、前記ひずみゲージ押圧部材の透明部の内部を照明する発光素子がさらに備えられていることが好ましい（第７発明）。
【００３８】
この第７発明によれば、物体に対するひずみゲージの接着箇所が暗がりであっても、前記発光素子による前記ひずみゲージ押圧部材の透明部の内部の照明によって、前記押圧面に臨むひずみゲージを容易に視認することができる。従って、本発明のひずみゲージ接着用治具の汎用性を高めることができる。
【００３９】
また、上記第１〜第７発明では、前記ひずみゲージの押圧の開始後、前記接着剤の硬化に必要な時間としてあらかじめ設定された時間が経過したときに、その旨を報知する報知手段がさらに備えられていることが好ましい（第８発明）。
【００４０】
この第８発明によれば、前記報知手段による報知によって、前記接着剤の硬化が完了したことを確実に認識できるので、適切なタイミングで、前記ひずみゲージの押圧を解除して、前記ひずみゲージ押圧部材を該ひずみゲージから離脱させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】図１（ａ）は第１実施形態のひずみゲージ接着用治具の外観斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＩ−Ｉ線断面図、図１（ｃ）は第１実施形態のひずみゲージ接着用治具によるひずみゲージの押圧状態を示す断面図。
【図２】第２実施形態のひずみゲージ接着用治具を側面視で示す図。
【図３】図３（ａ）は第３実施形態のひずみゲージ接着用治具の外観斜視図、図３（ｂ）は図３（ａ）のIII−III線断面図、図３（ｃ）は第３実施形態のひずみゲージ接着用治具によるひずみゲージの押圧状態を示す断面図。
【図４】図４（ａ）は第４実施形態のひずみゲージ接着用治具の外観斜視図、図４（ｂ）は図４（ａ）のIV−IV線断面図。
【図５】第５実施形態のひずみゲージ接着用治具の外観斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００４２】
［第１実施形態］
本発明の第１実施形態を図１を参照して説明する。本実施形態のひずみゲージ接着用治具１（以下、単に接着用治具１という）は、ひずみ又は応力を測定しようとする測定対象の物体ＷにひずみゲージＳＧを接着する際に、物体Ｗとの間に硬化前の接着剤Ａを介在させて該物体Ｗに付着させたひずみゲージＳＧを、接着剤Ａが硬化するまで物体Ｗに向って押圧するために用いる治具である。
【００４３】
この接着用治具１は、ひずみゲージＳＧの押圧用の部材（ひずみゲージＳＧの押圧のための荷重が付与される部材）として、ひずみゲージ押圧部材２を備える。該ひずみゲージ押圧部材２は、弾性変形可能な緩衝部材３と、緩衝部材３よりも剛性の高い硬質部材４とから構成される。
【００４４】
さらに、接着用治具１は、ひずみゲージＳＧを押圧するための荷重をひずみゲージ押圧部材２に付与する荷重付与機構６を備える。
【００４５】
ひずみゲージ押圧部材２の緩衝部材３は、弾性を有する透明な材質により板状（本実施形態では、例えば円板状）に構成されている。その材質としては、例えば、シリコーンゴム、ウレタンゴム、ポリスチレン等が使用される。
【００４６】
この緩衝部材３の厚み方向の両端面３ａ，３ｂのうちの一端面３ａは、ひずみゲージＳＧの押圧の際にひずみゲージＳＧの表面に押し付けられる平坦な押圧面となっている（以降、該一端面３ａを押圧面３ａという）。この押圧面３ａは、ひずみゲージＳＧの表面積よりも大きい面積を有し、ひずみゲージＳＧの表面の全体に押し付けることが可能となっている。
【００４７】
ひずみゲージ押圧部材２の硬質部材４は、ひずみゲージＳＧの押圧のための荷重が直接的に付与される部材であり、比較的剛性の高い（硬質の）透明な材質により構成されている。その材質としては、例えば、ガラス、アクリル、ポリカーボネート等が使用される。
【００４８】
この硬質部材４は、本実施形態では、作業者が側面部を把持可能な大きさの外径を有する第１円柱形状部４ｃと、該第１円柱形状部４ｃよりも小さい外径を有し、第１円柱形状部４ｃに同軸心に連なる第２円柱形状部４ｄとを一体に形成した構造のものであり、その軸心方向の両端面が互いに平行な平坦面４ａ，４ｂとなっている。
【００４９】
上記平坦面４ａ，４ｂのうち、硬質部材４の第２円柱形状部４ｄの端面としての平坦面４ｂには、その周縁部を除く箇所に（あるいは、該平坦面４ｂの全体もしくはほぼ全体に）、緩衝部材３の押圧面３ａと反対側の平坦な端面３ｂが透明な接着剤等により固着されている。
【００５０】
また、平坦面４ａ，４ｂのうち、第１円柱形状部４ｃの端面としての平坦面４ａは、該平坦面４ａから透明な硬質部材４及び緩衝部材３を通して該緩衝部材３の押圧面３ａ側を覗き込むことができるように開放された面（以降、覗き面４ａということがある）となっている。
【００５１】
本実施形態の接着用治具１では、上記のように緩衝部材３及び硬質部材４の両方が透明な材質により構成されているので、ひずみゲージ押圧部材２の全体が透明部となっている。ただし、例えば、緩衝部材３又は硬質部材４の外周面又は周縁部（外周面寄りの部分）の一部に透明でない部分があってもよい。
【００５２】
また、硬質部材４の大径の第１円柱形状部４ｃの側面部を、把持しやすい形状に形成したり、あるいは、該側面部に把持用の部材（これは透明でなくてもよい）を固定してもよい。
【００５３】
本実施形態の接着用治具１ではさらに、緩衝部材３に接着剤Ａが付着するのを防止するために、難接着性の透明な材質から成る可撓性フィルム状のシート５が、緩衝部材３の押圧面３ａの全体を覆うようにして、該押圧面３ａに剥離可能に付着されている。このシート５の材質としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、テフロン（登録商標）等が使用される。
【００５４】
この場合、緩衝部材３を、例えば、多少の粘性を有する材質（例えばウレタンゴム）により構成しておくことで、シート５を緩衝部材３に容易に付着させておくことができる。ただし、シート５は、ひずみゲージＳＧの接着作業における該ひずみゲージＳＧの押圧時に、緩衝部材３とひずみゲージＳＧとの間に介在しておればよく、緩衝部材３の押圧面３ａにシート５を付着させることは必須ではない。従って、接着作業時以外の状態では、シート５は、ひずみゲージ押圧部材２から分離されていてもよい。
【００５５】
荷重付与機構６は、硬質部材４の小径の第２円柱形状部４ｄ及び緩衝部材３の周囲に硬質部材４と同軸心に配設された環状の磁石７により構成されている。この磁石７は、硬質部材４の大径の第１円柱形状部４ｃと同程度の外径を有し、該磁石７の軸心方向の一端が第１円柱形状部４ｃ及び第２円柱形状部４ｄの境界の段差面４ｅ（第１円柱形状部４ｃの第２円柱形状部４ｄ側の端面）に当接されている。
【００５６】
そして、磁石７は、上記段差面４ｅと小径の第２円柱形状部４ｄの外周面との両方又は一方に接着剤等により固着されている。
【００５７】
なお、緩衝部材３は、押圧面３ａ寄りの端部が磁石７の開口端から外方に突出するようになっている。
【００５８】
次に、以上の如く構成された接着用治具１を用いて、測定対象の物体ＷにひずみゲージＳＧを接着する作業について説明する。なお、本実施形態では、測定対象の物体Ｗは、鋼材等、磁性材料により構成された物体、又は磁性材料を十分に含む材質により構成された物体（換言すれば、任意の磁石を磁力によって吸着させることが可能な物体）である。
【００５９】
まず、硬化前の接着剤Ａを裏面に塗布したひずみゲージＳＧが、図１（ｂ）に示す如く、物体Ｗとの間に該接着剤Ａを介在させた状態で、物体Ｗの測定箇所の所定の位置に所定の向きで付着される。接着剤Ａとしては、例えばシアノアクリレート系、もしくはエポキシ系の接着剤が使用される。
【００６０】
次いで、ひずみゲージ押圧部材２の硬質部材４の側面部を把持した作業者によって、図３（ｂ）に示す如く、緩衝部材３の押圧面３ａの中央付近の箇所をひずみゲージＳＧの表面に対面させるようにして、ひずみゲージ押圧部材２がひずみゲージＳＧに対向配置される。
【００６１】
この場合、作業者は、硬質部材４の覗き面４ａ（緩衝部材３と反対側の平坦面４ａ）から、透明な硬質部材４と緩衝部材３とを通してひずみゲージＳＧを視認することができる。このため、緩衝部材３の押圧面３ａのほぼ中央箇所にひずみゲージＳＧが対向するように、ひずみゲージ押圧部材２を配置することができる。
【００６２】
次いで、硬質部材４の側面部を把持した作業者は、ひずみゲージ押圧部材２を、緩衝部材３の厚み方向でひずみゲージＳＧに接近させるように移動させることで、緩衝部材３の押圧面３ａを、該押圧面３ａとひずみゲージＳＧとの間に介在させた難接着性のシート５を介してひずみゲージＳＧの表面に当接させる。
【００６３】
この場合、測定対象の物体Ｗが磁性を有する物体であるので、緩衝部材３の押圧面３ａをひずみゲージＳＧの表面に当接させた状態で、荷重付与機構６の磁石７と物体Ｗとの間に磁力（引力）が作用し、この磁力によって、自動的に、ひずみゲージ押圧部材２を物体Ｗにさらに接近させる向きの荷重（ひずみゲージＳＧを物体Ｗに向って押圧する荷重）が硬質部材４に付与されると共に、ひずみゲージ押圧部材２が物体Ｗに対して固定的に保持される。
【００６４】
これにより、作業者自身がひずみゲージ押圧部材２に荷重を付与せずとも、上記磁力により硬質部材４に付与される荷重によって、緩衝部材３の押圧面３ａがひずみゲージＳＧの表面にシート５を介して押し付けられて該緩衝部材３が厚み方向に圧縮され、ひずみゲージＳＧが物体Ｗに向って押圧される。そして、この押圧状態は、作業者が硬質部材４の把持を解除しても保たれる。
【００６５】
なお、本実施形態では、上記磁力によるひずみゲージＳＧの押圧によって緩衝部材３がその厚み方向に圧縮された状態において、図１（ｃ）に示す如く、磁石７の開口端面と物体Ｗの表面との間に隙間が形成されるように、緩衝部材３の厚みや、磁石７の軸心方向の長さ（ひいては、緩衝部材３の厚み方向での押圧面３ａと磁石７の先端面（開口端面）との間の位置関係）が設定されている。
【００６６】
このため、ひすみゲージＳＧから導出されるリード線ＧＬが、磁石７と物体Ｗとの間に強固に挟みこまれて損傷を受けるようなことが防止される。
【００６７】
また、この場合、前記磁力によってひずみゲージ押圧部材２が物体Ｗに対して固定的に保持された状態で、ひずみゲージ押圧部材２に作用する荷重は、当該状態で磁石７と物体Ｗとの間に作用する磁力にほぼ一致する。
【００６８】
ひずみゲージＳＧの押圧を上記の如く開始した当初において、作業者は、硬質部材４の覗き面４ａから、透明部としての透明な硬質部材４と緩衝部材３とを通してひずみゲージＳＧを視認することで、ひずみゲージＳＧの位置及び向き、あるいは、硬化前の接着剤Ａの全体的もしくは局所的な過不足等の状態を確認することができる。
【００６９】
この確認により、ひずみゲージＳＧの配置状態や接着状態が適切であると判断される場合には、接着剤Ａが硬化するまでの期間（例えば数十秒から数分程度の既定の時間の期間）、磁石７と物体Ｗとの間の磁力によるひずみゲージＳＧの押圧状態を維持する。これにより、ひずみゲージＳＧが、最終的に、硬化後の接着剤Ａを介して物体Ｗに強固に接着される。
【００７０】
このとき、作業者は、ひずみゲージ押圧部材２を把持しておく必要はなく、他のひずみゲージＳＧの接着作業の準備等、他の作業を行なうこともできる。
【００７１】
また、緩衝部材３とひずみゲージＳＧとの間に難接着性のシート５が介在するので、ひずみゲージＳＧの押圧によって該ひずみゲージＳＧの裏面から接着剤Ａがはみ出しても、該接着剤Ａによって、シート５や緩衝部材３が物体ＷもしくはひずみゲージＳＧに強固に接着してしまうようなことが防止される。
【００７２】
接着剤Ａが硬化した後は、作業者は、シート５及びひずみゲージ押圧部材２を、硬化後の接着剤Ａによって物体Ｗに完全に接着したひずみゲージＳＧから離脱させる。この場合、ひずみゲージ押圧部材２を離脱させることは、作業者が該ひずみゲージ押圧部材２の硬質部材４を把持して、前記磁石７と物体Ｗとの間の磁力（引力）に抗する向きの荷重を硬質部材４に付与することで行なわれる。
【００７３】
一方、ひずみゲージＳＧの押圧の開始時において、作業者が硬質部材４の覗き面４ａからひずみゲージＳＧを視認したときに、ひずみゲージＳＧの位置もしくは向きが、所望の位置もしくは向きからずれていることが確認されたり、あるいは、ひずみゲージＳＧの裏面からの接着剤Ａのはみ出し状態等に基づいてひずみゲージＳＧの裏面側の接着剤Ａの全体的もしくは局所的な過不足等があると判断された場合には、作業者は、直ちにひずみゲージ押圧部材２及びシート５の全体をひずみゲージＳＧから離脱させる。この離脱は、接着剤Ａの硬化後に行なう場合と同様に行なわれる。
【００７４】
そして、作業者は、速やかに物体Ｗから硬化前の接着剤ＡとひずみゲージＳＧとを除去して、該物体Ｗの表面を清掃した後に、改めて、新たなひずみゲージＳＧを硬化前の新たな接着剤Ａを介して物体Ｗの測定箇所に付着させる。さらに、新たに接着剤Ａを介して物体Ｗに付着させたひずみゲージＳＧに対して、改めて、上記の如く接着用治具１を用いて、ひずみゲージＳＧを押圧して、物体Ｗに接着させる。
【００７５】
以上により測定対象の物体Ｗへの個々のひずみゲージＳＧの接着作業が完了する。
【００７６】
以上説明したように、本実施形態の接着用治具１を用いることで、緩衝部材３の押圧面３ａを、物体Ｗに硬化前の接着剤Ａを介して付着させたひずみゲージＳＧの表面に押し付けた状態で、硬質部材４の覗き面４ａからひずみゲージＳＧを視認することができる。
【００７７】
そして、この視認によって、ひずみゲージＳＧの位置もしくは向きが所望の位置もしくは向きからずれていたり、あるいは、接着剤Ａの全体的もしくは局所的な過不足等が生じていることが判明した場合には、接着剤Ａの硬化前の状態で、該接着剤Ａ及びひずみゲージＳＧを物体Ｗから容易に除去することができる。ひいては、ひずみゲージＳＧを物体Ｗに接着し直す作業を効率よく短時間で行なうことができる。
【００７８】
また、緩衝部材３の押圧面３ａをひずみゲージＳＧの表面に押し付ける前の段階においても、硬質部材４の覗き面４ａからひずみゲージＳＧを視認できるので、ひずみゲージＳＧに対するひずみゲージ押圧部材２の配置位置を、ひずみゲージＳＧの押圧を好適に行い得る位置に調整することができる。
【００７９】
また、ひずみゲージＳＧを物体Ｗに向って押圧する荷重を硬質部材４に付与することで、ひずみゲージＳＧが弾性変形可能な緩衝部材３を介して押圧されるので、ひずみゲージＳＧの各部を均一的に押圧することができ、物体Ｗに対するひずみゲージＳＧの高品質の接着状態を実現できる。
【００８０】
さらに、ひずみゲージＳＧの押圧中は、磁石７と物体Ｗとの間の磁力によってひずみゲージ押圧部材２が物体Ｗに固定的に保持されつつ、ひずみゲージＳＧを押圧する荷重が硬質部材４に自動的に付与されるので、作業者は、ひずみゲージＳＧの押圧中に、接着用治具１を放置して、他の作業を行なうようにすることもできる。このため、ひずみゲージＳＧの接着作業に必要な労力を軽減し、あるいは、作業効率を高めることができる。
【００８１】
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態を図２を参照して説明する。なお、本実施形態のひずみゲージ接着用治具は、第１実施形態の接着用治具１と一部の構成のみが相違するものであるので、その相違点を中心に説明し、第１実施形態の接着用治具１と同一の構成部分については、第１実施形態と同一の参照符号を用いて説明を省略する。
【００８２】
図２を参照して、本実施形態のひずみゲージ接着用治具１１（以下、単に接着用治具１１という）は、緩衝部材３及び硬質部材１４から構成されたひずみゲージ押圧部材１２と、磁石７により構成された荷重付与機構６とを備える。この場合、硬質部材１４の一部の構成だけが第１実施形態と相違している。
【００８３】
具体的には、硬質部材１４は、第１実施形態の硬質部材４と同様に、大径の第１円柱形状部１４ｃと、これに同軸心に連なる小径の第２円柱形状部１４ｄとを一体に有することに加えて、湾曲した表面を有する透明なレンズ部１４ｆを有する。このレンズ部１４ｆの表面が、該表面から透明な硬質部材１４（レンズ部１４ｆを含む）及び緩衝部材３を通して該緩衝部材３の押圧面３ａ側を覗き込むことができるように開放された覗き面となっている。
【００８４】
上記レンズ部１４ｆは、本実施形態では、硬質部材１４の一部として、第１円柱形状部１４ｃの端部（第２円柱形状部１４ｄと反対側の端部）に一体に形成されている。そして、緩衝部材３の押圧面３ａをひずみゲージＳＧの表面に押し付けた状態で、該レンズ部１４ｆの表面（覗き面）から透明な硬質部材１４及び緩衝部材３を通してひずみゲージＳＧを視認できるようになっていると共に、その視認されるひずみゲージＳＧの像がレンズ部１４ｆによって拡大されるようになっている。
【００８５】
なお、レンズ部１４ｆを硬質部材１４と別体の透明な部材により構成し、硬質部材１４の緩衝部材３と反対側の端部に適宜の係止機構等によりレンズ部１４ｆを装着する構造を採用してもよい。その場合、レンズ部１４ｆが硬質部材１４に対して着脱可能に装着されるようにしてもよい。
【００８６】
本実施形態の接着用治具１１の構成は、以上説明した事項以外は、第１実施形態の接着用治具１と同じである。
【００８７】
本実施形態の接着用治具１１では、ひずみゲージ押圧部材１２が上記のように構成されているので、第１実施形態と同様にひずみゲージ押圧部材１２の全体が透明部となっていることに加えて、該透明部がレンズ部１４ｆを含むものとなっている。
【００８８】
かかる接着用治具１１を用いてひずみゲージＳＧを物体Ｗに接着剤Ａを介して接着する作業は、第１実施形態と同じ仕方で行なわれる。この場合、本実施形態では、緩衝部材３の押圧面３ａをひずみゲージＳＧの表面に押し付けた状態、又はその押し付けの直前の段階で、作業者は、レンズ部１４ｆの表面（覗き面）から透明な硬質部材１４及び緩衝部材３を通して、ひずみゲージＳＧを拡大して視認できる。
【００８９】
このため、第１実施形態と同様な効果を奏することに加えて、ひずみゲージＳＧが微小なサイズのものであっても、接着剤Ａの硬化前の段階でのひずみゲージＳＧの位置及び向き、あるいは、接着剤Ａの全体的もしくは局所的な過不足等の有無等を容易に確認することができる。
【００９０】
［第３実施形態］
次に、本発明の第３実施形態を図３を参照して説明する。
【００９１】
図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、本実施形態のひずみゲージ接着用治具２１（以下、単に接着用治具２１という）は、測定対象の物体Ｗに接着剤Ａを介して接着させるひずみゲージＳＧの押圧用の部材（ひずみゲージＳＧの押圧のための荷重が付与される部材）として、ひずみゲージ押圧部材２２を備える。該ひずみゲージ押圧部材２２は、弾性変形可能な緩衝部材２３と、緩衝部材２３よりも剛性の高い硬質部材２４とから構成される。
【００９２】
さらに、接着用治具２１は、ひずみゲージＳＧを押圧するための荷重をひずみゲージ押圧部材２２に付与する荷重付与機構２６を備える。
【００９３】
ひずみゲージ押圧部材２２の緩衝部材２３は、第１実施形態の緩衝部材３と同様に、弾性を有する透明な材質により板状（本実施形態では、例えば円板状）に構成されており、その厚み方向の両端面２３ａ，２３ｂのうちの一端面２３ａがひずみゲージＳＧの表面積よりも大きい面積を有する平坦な押圧面２３ａとなっている。
【００９４】
ひずみゲージ押圧部材２２の硬質部材２４は、ひずみゲージＳＧの押圧のための荷重が直接的に付与される部材であり、第１実施形態と同様に、比較的剛性の高い（硬質の）透明な材質により構成されている。
【００９５】
この硬質部材２４は、本実施形態では、略円柱形状に形成され、その軸心方向の両端が互いに平行な平坦面２４ａ，２４ｂとなっている。また、硬質部材２４の側面部には、径方向外方に張り出した環状フランジ２４ｃが該硬質部材２４と一体に形成されている。
【００９６】
そして、硬質部材２４の一方の平坦面２４ｂに、緩衝部材２３の押圧面２３ａと反対側の平坦な端面２３ｂが透明な接着剤等により固着されている。また、硬質部材２４の他方の平坦面２４ａは、該平坦面２４ａから透明な硬質部材２４及び緩衝部材２３を通して該緩衝部材２３の押圧面２３ａ側を覗き込むことができるように開放された面（以降、覗き面２４ａという）となっている。
【００９７】
本実施形態の接着用治具２１では、上記のように緩衝部材２３及び硬質部材２４の両方が透明な材質により構成されているので、第１実施形態と同様に、ひずみゲージ押圧部材２２の全体が透明部となっている。ただし、例えば、緩衝部材２３又は硬質部材２４の外周面又は周縁部（外周面寄りの部分）の一部に透明でない部分があってもよい。
【００９８】
また、緩衝部材２３の押圧面２３ａには、第１実施形態の接着用治具１と同様に、難接着性の透明な材質から成る可撓性フィルム状のシート２５が、該押圧面２３ａの全体を覆うようにして、剥離可能に付着されている。ただし、第１実施形態の場合と同様に、シート２５は、緩衝部材２３の押圧面２３ａに付着させることは必須ではなく、ひずみゲージＳＧの接着作業時以外の状態では、ひずみゲージ押圧部材２２から分離されていてもよい。
【００９９】
荷重付与機構２６は、本実施形態では、ひずみゲージ押圧部材２２に外挿されて、該ひずみゲージ押圧部材２２に対して軸心方向（押圧面２３ａの法線方向）に相対移動可能に係合された筒状の筐体２７と、筐体２７の一端部寄りの内部に嵌入されて筐体２７の内周面に接着剤等により固着された環状の磁石２８と、筐体２７の他端部寄りの内部に収容されたスプリング（コイルバネ）２９とを備える。なお、筐体２７及びスプリング２９は、それぞれ、本発明における磁石保持部材、バネ部材に相当する。
【０１００】
磁石２８は、硬質部材２４の環状フランジ２４ｃよりも緩衝部材２３寄りの位置で、ひずみゲージ押圧部材２２に外挿され、押圧面２３ａの周囲に配置されている。
【０１０１】
また、スプリング２９は、硬質部材２４の環状フランジ２４ｃよりも覗き面２４ａ寄りの位置で、ひずみゲージ押圧部材２２に外挿されている。このスプリング２９は、その軸心方向の一端が環状フランジ２４ｃに当接されると共に、他端が筐体２７の他端部（磁石２８と反対側の端部）に内側に張り出すように形成された環状フランジ２７ａに当接され、これらの環状フランジ２４ｃ，２７ａの間で圧縮されることにより、ひずみゲージ押圧部材２２の軸心方向（筐体２７の軸心方向）で、環状フランジ２４ｃ，２７ａを離反させる向き（換言すれば、磁石２８が、ひずみゲージ押圧部材２２の緩衝部材２３の押圧面２３ａ側から、覗き面２４ａ側に後退する向き）の弾性力を発生する。
【０１０２】
この場合、筐体２７とひずみゲージ押圧部材２２との間に外力が作用していない定常状態では、図３（ｂ）に示す如く、スプリング２９の弾性力によって硬質部材２４の環状フランジ２４ｃが磁石２８に当接するようになっている。また、ひずみゲージ押圧部材２２の緩衝部材２３側の端部（押圧面２３ａを含む）が、筐体２７及び磁石２８の内側から外方に突出されている。
【０１０３】
次に、以上の如く構成された接着用治具２１を用いて、測定対象の物体ＷにひずみゲージＳＧを接着する作業について説明する。なお、本実施形態では、測定対象の物体Ｗは、前記第１実施形態と同様に、鋼材等、磁性材料により構成された物体、又は磁性材料を十分に含む材質により構成された物体である。
【０１０４】
まず、第１実施形態と同様に、硬化前の接着剤Ａを裏面に塗布したひずみゲージＳＧが、物体Ｗとの間に該接着剤Ａを介在させた状態で、物体Ｗの測定箇所の所定の位置に所定の向きで付着される。
【０１０５】
次いで、荷重付与機構２６の筐体２７の側面部を把持した作業者によって、図３（ｂ）に示す如く、緩衝部材２３の押圧面２３ａの中央付近の箇所をひずみゲージＳＧの表面に対面させるようにして、ひずみゲージ押圧部材２２がひずみゲージＳＧに対向配置される。
【０１０６】
この場合、作業者は、筒状の筐体２７の環状フランジ２７ａ側の端部の開口から、硬質部材２４の覗き面２４ａと透明な硬質部材２４及び緩衝部材２３とを通してひずみゲージＳＧを視認することで、緩衝部材２３の押圧面２３ａのほぼ中央箇所にひずみゲージＳＧが対向するように、ひずみゲージ押圧部材２２を配置することができる。
【０１０７】
次いで、筐体２７の側面部を把持した作業者は、ひずみゲージ押圧部材２２を、緩衝部材２３の厚み方向でひずみゲージＳＧに接近させるように移動させることで、緩衝部材２３の押圧面２３ａを、該押圧面２３ａとひずみゲージＳＧとの間に介在させた難接着性のシート２５を介してひずみゲージＳＧの表面に当接させる。
【０１０８】
さらに、作業者は、磁石２８を物体Ｗにある程度近づけるように、スプリング２９の弾性力に抗して筐体２７を軸心方向に動かす。
【０１０９】
この場合、測定対象の物体Ｗが磁性を有する物体であるものの、緩衝部材２３の押圧面２３ａをひずみゲージＳＧの表面に当接させた当初は、磁石２８と物体Ｗとの間の距離が比較的大きいため、磁石２８と物体Ｗとの間に作用する磁力（引力）は十分に小さい。
【０１１０】
従って、緩衝部材２３の押圧面２３ａを比較的ゆっくりと滑らかに当接させることができる。
【０１１１】
そして、この当接後に、磁石２８を物体Ｗに近づけるように、スプリング２９の弾性力に抗して筐体２７を軸心方向に動かすことで、磁石２８と物体Ｗとの間にスプリング２９の弾性力よりも大きな磁力（引力）が作用するようになる。そのため、自動的に、スプリング２９の弾性力に抗して筐体２７の磁石２８が物体Ｗの表面に接近し、最終的に筐体２７が該物体Ｗに対して固定的に保持される。すなわち、筐体２７が物体Ｗに対して軸心方向（押圧面２３ａの法線方向）に移動しないような状態に保持される。
【０１１２】
同時に、上記磁力（筐体２７が物体Ｗに対して固定的に保持された状態での磁力）によって、ひずみゲージＳＧを物体Ｗに向って押圧する向きの荷重が硬質部材２４に付与される。
【０１１３】
これにより、筐体２７が該物体Ｗに対して固定的に保持された状態では、作業者がひずみゲージ押圧部材２２に荷重を付与せずとも、上記磁力によって硬質部材２４に付与される荷重によって、緩衝部材２３の押圧面２３ａがひずみゲージＳＧの表面にシート２５を介して押し付けられて該緩衝部材２３が厚み方向に圧縮され、ひずみゲージＳＧが物体Ｗに向って押圧される。そして、この押圧状態は、作業者が筐体２７の把持を解除しても保たれる。
【０１１４】
なお、本実施形態では、上記磁力によるひずみゲージＳＧの押圧によって緩衝部材２３がその厚み方向に圧縮された状態（筐体２７が該物体Ｗに対して固定的に保持された状態）において、図３（ｃ）に示す如く、筐体２７及び磁石２８の端面と物体Ｗの表面との間に隙間が形成されように、緩衝部材２３の厚みや、磁石２８及び筐体２７の軸心方向の長さ（ひずみゲージＳＧの押圧を行っていない状態における緩衝部材２３の厚み方向での押圧面２３ａと磁石２８の先端面（開口端面）との間の位置関係）、あるいは、スプリング２９の圧縮状態での軸心方向の長さ等が設定されている。
【０１１５】
このため、ひずみゲージＳＧから導出されるリード線ＧＬが、磁石２８もしくは筐体２７と物体Ｗとの間に強固に挟みこまれて損傷を受けるようなことが防止される。
【０１１６】
また、前記磁力によって筐体２７が物体Ｗに対して固定的に保持された状態では、筐体２７の他端部（磁石２８と反対側の端部）の環状フランジ２７ａが、硬質部材２４の覗き面２４ａの周縁部に当接する（又は、スプリング２９が縮みきる）ようになっている。この状態では、スプリング２９の弾性力は、前記磁力により物体Ｗに対して固定的に保持された筐体２７とひずみゲージ押圧部材２２とに互いに逆向きの反力として作用するので、結果的に、前記磁力がひずみゲージＳＧを押圧する荷重として、ひずみゲージ押圧部材２２に付与される。
【０１１７】
ひずみゲージＳＧの押圧を上記の如く開始した当初において、作業者は、筒状の筐体２７の環状フランジ２７ａ側の端部の開口から、硬質部材２４の覗き面２４ａと、透明な硬質部材２４及び緩衝部材２３とを通してひずみゲージＳＧを視認することで、ひずみゲージＳＧの位置及び向き、あるいは、硬化前の接着剤Ａの全体的もしくは局所的な過不足等を含む接着状態を確認することができる。
【０１１８】
この確認により、ひずみゲージＳＧの配置状態や接着状態が適切であると判断される場合には、接着剤Ａが硬化するまでの既定の時間の期間、磁石２８と物体Ｗとの間の磁力によって筐体２７を物体Ｗに対して固定的に保持しつつ、ひずみゲージＳＧを押圧した状態を維持する。これにより、ひずみゲージＳＧが、最終的に、硬化後の接着剤Ａを介して物体Ｗに強固に接着される。
【０１１９】
このとき、作業者は、ひずみゲージ押圧部材２２を把持しておく必要はなく、他のひずみゲージＳＧの接着作業の準備等、他の作業を行なうこともできる。
【０１２０】
また、第１実施形態と同様に、緩衝部材２３とひずみゲージＳＧとの間に難接着性のシート２５が介在するので、押圧されたひずみゲージＳＧの裏面からはみ出した接着剤Ａによって、シート２５や緩衝部材２３が物体Ｗに強固に接着されてしまうようなことが防止される。
【０１２１】
接着剤Ａが硬化した後は、作業者は、シート２５及びひずみゲージ押圧部材２２を、硬化後の接着剤Ａによって物体Ｗに完全に接着したひずみゲージＳＧから離脱させる。この場合、ひずみゲージ押圧部材２２を離脱させることは、作業者が筐体２７を把持して、前記磁石２８と物体Ｗとの間の磁力（引力）に抗する向きの荷重を筐体２７に付与することで行なわれる。
【０１２２】
この場合、筐体２７には、作業者が筐体２７に付与する荷重に加えて、スプリング２９の弾性力（磁石２８を物体Ｗから離反させる向きの弾性力）が作用するので、筐体２７を物体Ｗから離反させ、ひいては、ひずみゲージ押圧部材２２をひずみゲージＳＧから離脱させることを、比較的容易に行なうことができる。
【０１２３】
一方、ひずみゲージＳＧの押圧の開始時において、作業者が筐体２７の環状フランジ２７ａ側の端部の開口からひずみゲージＳＧを視認したときに、ひずみゲージＳＧの位置もしくは向きが、所望の位置もしくは向きからずれていることが確認されたり、あるいは、ひずみゲージＳＧの裏面からの接着剤Ａのはみ出し状態等に基づいてひずみゲージＳＧの裏面側の接着剤Ａの全体的もしくは局所的な過不足等があると判断された場合には、作業者は、直ちにひずみゲージ押圧部材２２及びシート２５の全体をひずみゲージＳＧから離脱させる。この離脱は、接着剤Ａの硬化後に行なう場合と同様に行なわれる。
【０１２４】
そして、作業者は、速やかに物体Ｗから硬化前の接着剤ＡとひずみゲージＳＧとを除去して、該物体Ｗの表面を清掃した後に、改めて、新たなひずみゲージＳＧを硬化前の新たな接着剤Ａを介して物体Ｗの測定箇所に付着させる。さらに、新たに接着剤Ａを介して物体Ｗに付着させたひずみゲージＳＧに対して、改めて、上記の如く接着用治具２１を用いて、ひずみゲージＳＧを押圧して、物体Ｗに接着させる。
【０１２５】
以上により測定対象の物体Ｗへの個々のひずみゲージＳＧの接着作業が完了する。
【０１２６】
以上説明したように、本実施形態の接着用治具２１を用いることで、第１実施形態と同様に、緩衝部材２３の押圧面２３ａを、物体Ｗに硬化前の接着剤Ａを介して付着させたひずみゲージＳＧの表面に押し付けた状態で、硬質部材２４の覗き面２４ａ側からひずみゲージＳＧを視認することができる。
【０１２７】
そして、この視認によって、ひずみゲージＳＧの位置もしくは向きが所望の位置もしくは向きからずれていたり、あるいは、接着剤Ａの全体的もしくは局所的な過不足等が生じていることが判明した場合には、第１実施形態と同様に、接着剤Ａの硬化前の状態で、該接着剤Ａ及びひずみゲージＳＧを物体Ｗから容易に除去することができる。ひいては、ひずみゲージＳＧを物体Ｗに接着し直す作業を効率よく短時間で行なうことができる。
【０１２８】
また、ひずみゲージＳＧを物体Ｗに向って押圧する荷重を硬質部材２４に付与することで、ひずみゲージＳＧが弾性変形可能な緩衝部材２３を介して押圧されるので、第１実施形態と同様に、ひずみゲージＳＧの各部を均一的に押圧することができ、物体Ｗに対するひずみゲージＳＧの高品質の接着状態を実現できる。
【０１２９】
さらに、ひずみゲージＳＧの押圧中は、磁石２８と物体Ｗとの間の磁力によって、ひずみゲージ押圧部材２２が物体Ｗに固定的に保持されつつ、ひずみゲージＳＧを押圧する荷重が自動的に硬質部材２４に付与されるので、ひずみゲージＳＧの押圧中に、接着用治具２１を放置して、他の作業を行なうようにすることもできる。このため、ひずみゲージＳＧの接着作業に必要な労力を軽減し、あるいは、作業効率を高めることができる。
【０１３０】
さらに、ひずみゲージＳＧの表面に緩衝部材２３の押圧面２３ａを当接させた当初は、物体Ｗと磁石２８との間に作用する磁力が十分に小さいので、当該当接をゆっくりと滑らかに行うことができる。このため、その当接時にひずみゲージＳＧの位置ずれ等が生じるのを防止することができる。
【０１３１】
また、ひずみゲージ押圧部材２２をひずみゲージＳＧから離脱させる際には、磁石２８と物体Ｗとの間の磁力による引力が、スプリング２９の弾性力により軽減されるので、該離脱を容易に行なうことができる。
【０１３２】
［第４実施形態］
次に、本発明の第４実施形態を図４を参照して説明する。図４（ａ），（ｂ）に示すように、本実施形態のひずみゲージ接着用治具３１（以下、単に接着用治具３１という）は、測定対象の物体Ｗに接着剤Ａを介して接着させるひずみゲージＳＧの押圧用の部材（ひずみゲージＳＧの押圧のための荷重が付与される部材）として、ひずみゲージ押圧部材３２を備える。該ひずみゲージ押圧部材３２は、弾性変形可能な緩衝部材３３と、緩衝部材３３よりも剛性の高い硬質部材３４とから構成される。
【０１３３】
さらに、接着用治具３１は、ひずみゲージＳＧを押圧するための荷重をひずみゲージ押圧部材３２に付与する荷重付与機構３６を備える。
【０１３４】
ひずみゲージ押圧部材３２の緩衝部材３３は、第１実施形態の緩衝部材３と同様に、弾性を有する透明な材質により板状（本実施形態では、例えば方形板状）に構成されており、図４（ｂ）に示すように、その厚み方向の両端面３３ａ，３３ｂのうちの一端面３３ａがひずみゲージＳＧの表面積よりも大きい面積を有する平坦な押圧面３３ａとなっている。
【０１３５】
ひずみゲージ押圧部材３２の硬質部材３４は、ひずみゲージＳＧの押圧のための荷重が直接的に付与される部材であり、第１実施形態と同様に、比較的剛性の高い（硬質の）透明な材質により構成されている。
【０１３６】
この硬質部材３４は、本実施形態では、緩衝部材３３と同様の形状の板状に形成され、図４（ｂ）に示すように、その厚み方向の両端面が互いに平行な平坦面３４ａ，３４ｂとなっている。
【０１３７】
そして、硬質部材３４の一方の平坦面３４ｂに、緩衝部材３３の押圧面３３ａと反対側の平坦な端面３３ｂが透明な接着剤等により固着されている。また、硬質部材３４の他方の平坦面３４ａは、該平坦面３４ａから透明な硬質部材３４及び緩衝部材３３を通して該緩衝部材３３の押圧面３３ａ側を覗き込むことができるように開放された面（以降、覗き面３４ａという）となっている。
【０１３８】
本実施形態の接着用治具３１では、上記のように緩衝部材３３及び硬質部材３４の両方が透明な材質により構成されているので、第１実施形態と同様に、ひずみゲージ押圧部材３２の全体が透明部となっている。ただし、例えば、緩衝部材３３又は硬質部材３４の外周面又は周縁部（外周面寄りの部分）に透明でない部分があってもよい。
【０１３９】
また、第１実施形態の接着用治具１と同様に、緩衝部材３３の押圧面３３ａには、難接着性の透明な材質から成る可撓性フィルム状のシート３５が、該押圧面３３ａの全体を覆うようにして、剥離可能に付着されている。ただし、第１実施形態の場合と同様に、シート３５は、緩衝部材３３の押圧面３３ａに付着させることは必須ではなく、ひずみゲージＳＧの接着作業時以外の状態では、ひずみゲージ押圧部材３２から分離されていてもよい。
【０１４０】
荷重付与機構３６は、本実施形態では、ひずみゲージ押圧部材３２の側方に配置された吸盤機構部３７と、緩衝部材３３の押圧面３３ａとほぼ平行な姿勢で吸盤機構部３７と硬質部材３４とを連結する金属製の板状のバネ部材（板バネ）３８とから構成される。
【０１４１】
吸盤機構部３７は、椀形状の筐体３９と、筐体３９の開口端を閉蓋するようにして該筐体３９の開口端部に装着されて、筐体３９の内奥側に凹むように設けられた可撓性ゴムシート状の吸盤４０と、筐体３９の閉塞端部（開口端と反対側の端部）の中央部を該筐体３９の軸心方向に摺動自在に貫通して筐体３９の内側の一端部が吸盤４０の中央部に連結されたピン４１と、ピン４１の他端部（筐体３９の外側の端部）に揺動可能に軸支されたレバー４２と、筐体３９の閉塞端部と吸盤４０との間で筐体３９の内部に収容されてピン４１に外挿され、吸盤４０の中央部を筐体３９の開口端側に付勢するように圧縮されたスプリング（コイルバネ）４３とを備える。
【０１４２】
筐体３９は、その軸心方向がひずみゲージ押圧部材３２の緩衝部材３３及び硬質部材３４の厚み方向とほぼ同方向となり、且つ、筐体３９の開口端が緩衝部材３３の押圧面３３ａの正面側と硬質部材３４の覗き面３４ａの正面側とのうちの押圧面３３ａの正面側に向くようにして、ひずみゲージ押圧部材３２の側方に配置され、前記板状のバネ部材３８を介して硬質部材３４に連結されている。
【０１４３】
この場合、バネ部材３８は、その一端部が筐体３９の外周面に固定され、他端部が硬質部材３４の周縁寄りの部分に固定されている。そして、バネ部材３８は、筐体３９とひずみゲージ押圧部材３２との間の部分で弾性的に撓み得るようになっている。従って、筐体３９を固定保持した状態では、バネ部材３８の撓みによって、ひずみゲージ押圧部材３２の硬質部材３４に、緩衝部材３３の押圧面３３ａの法線方向（筐体３９の軸心方向）で、荷重が付与されるようになっている。
【０１４４】
レバー４２は、図４（ｂ）に実線で示す状態と、図４（ｂ）に二点鎖線で示す状態との間で揺動可能である。図４（ｂ）に実線で示す状態は、レバー４２の先端部（ピン４１に軸支された部分と反対側の端部）寄りの部分が、筐体３９の閉塞端部の外面周縁部に当接する状態であり、この状態では、ピン４１が、スプリング４３の弾性力に抗して筐体３９の外側に引き出されて、該外側に最大限に突出するようになっている。従って、この状態では、吸盤４０の中央部が筐体３９の内奥側に最大限に凹んだ状態となる。
【０１４５】
一方、図４（ｂ）に二点鎖線で示す状態は、レバー４２のピン４１寄り側の端部に形成されたカム面４２ａが筐体３９の閉塞端部の外面の中央付近の箇所に当接する状態であり、この状態では、ピン４１が、スプリング４３の弾性力によって、筐体３９の内部側に最大限に没入するようになっている。従って、この状態では、筐体３９の内奥側への吸盤４０の中央部の凹みが最小となる。
【０１４６】
次に、以上の如く構成された接着用治具３１を用いて、測定対象の物体ＷにひずみゲージＳＧを接着する作業について説明する。なお、本実施形態では、測定対象の物体Ｗは、磁性材料を含む材質により構成された物体である必要はなく、吸盤４０を吸着させ得る表面を有するものであれば、どのような材質のものであってもよい。
【０１４７】
まず、第１実施形態と同様に、硬化前の接着剤Ａを裏面に塗布したひずみゲージＳＧが、物体Ｗとの間に該接着剤Ａを介在させた状態で、物体Ｗの測定箇所の所定の位置に所定の向きで付着される。
【０１４８】
次いで、吸盤機構部３７（あるいは、硬質部材３４の側面部もしくはバネ部材３８）を把持した作業者によって、緩衝部材３３の押圧面３３ａの中央付近の箇所をひずみゲージＳＧの表面に対面させるようにして、ひずみゲージ押圧部材３２がひずみゲージＳＧに対向配置される。同時に、吸盤機構部３７が、物体Ｗの表面のうち、ひずみゲージＳＧの側方で吸盤４０を吸着させようとする箇所に対向配置される。
【０１４９】
この場合、作業者は、硬質部材３４の覗き面３４ａから、透明な硬質部材３４及び緩衝部材３３とを通してひずみゲージＳＧを視認することで、緩衝部材３３の押圧面３３ａのほぼ中央箇所にひずみゲージＳＧが対向するように、ひずみゲージ押圧部材３２を配置することができる。
【０１５０】
次いで、作業者は、吸盤４０を物体Ｗの表面に接近させつつ、ひずみゲージ押圧部材３２を、緩衝部材３３の厚み方向でひずみゲージＳＧに接近させるように移動させることで、緩衝部材３３の押圧面３３ａを、該押圧面３３ａとひずみゲージＳＧとの間に介在させた難接着性のシート３５を介してひずみゲージＳＧの表面に当接させる。
【０１５１】
さらに、作業者は、吸盤４０の周縁部を物体Ｗの表面に密着させるように当接させた後に、吸盤機構部３７のレバー４２を図４（ｂ）の二点鎖線の状態から実線の状態に揺動させることで、吸盤４０の中央部を凹ませる。このとき、吸盤４０と物体Ｗの表面との間の空間の体積が増加して減圧された状態となるため、大気圧（外気圧）との差圧によって吸盤４０が物体Ｗに吸着される。ひいては、吸盤機構部３７の筐体３９が物体Ｗに対して固定的に保持される。
【０１５２】
なお、吸盤４０を、例えば、ある程度の粘着性を有する材質（ウレタンゴム等）により構成しておけば、物体Ｗの表面が粗面であっても、吸盤４０を物体Ｗに十分に吸着させることができる。
【０１５３】
この時、吸盤４０の物体Ｗへの吸着に伴い、該吸盤４０の周縁部が吸盤機構部３７の筐体３９の開口端部と物体Ｗとの間で圧縮されることで、筐体３９が、ひずみゲージ押圧部材３２をひずみゲージＳＧの表面に当接させた当初よりも、若干、物体Ｗに接近する。このため、板状のバネ部材３８が若干、弾性的に撓む。それにより、ひずみゲージ押圧部材３２の硬質部材３４に、ひずみゲージＳＧを物体Ｗに向って押圧する向きの荷重がバネ部材３８から自動的に付与される。
【０１５４】
これにより、作業者自身がひずみゲージ押圧部材３２に荷重を付与せずとも、吸盤４０の物体Ｗへの吸着によりバネ部材３８を介して硬質部材３４に付与される荷重によって、緩衝部材３３の押圧面３３ａがひずみゲージＳＧの表面にシート３５を介して押し付けられて該緩衝部材３３が厚み方向に圧縮され、ひずみゲージＳＧが物体Ｗに向って押圧される。そして、この押圧状態は、作業者が、接着用治具３１の吸盤機構部３７等の把持を解除しても保たれる。
【０１５５】
なお、吸盤４０の物体Ｗへの吸着は、ひずみゲージＳＧから導出されるリード線ＧＬが存在しない箇所で行なわれる。このため、該リード線ＧＬが、吸盤４０と物体Ｗとの間に強固に挟みこまれて損傷を受けるようなことが防止される。
【０１５６】
ひずみゲージＳＧの押圧を上記の如く開始した当初において、作業者は、硬質部材３４の覗き面３４ａから、透明な硬質部材３４及び緩衝部材３３を通してひずみゲージＳＧを視認することで、ひずみゲージＳＧの位置及び向き、あるいは、硬化前の接着剤Ａの全体的もしくは局所的な過不足等の状態を確認することができる。
【０１５７】
この確認により、ひずみゲージＳＧの配置状態や接着状態が適切であると判断される場合には、接着剤Ａが硬化するまでの期間（例えば数十秒から数分程度の既定の時間の期間）、吸盤４０の物体Ｗへの吸着によって、吸盤機構部３７を物体Ｗに対して固定的に保持した状態を維持し、ひいては、ひずみゲージＳＧを押圧した状態を維持する。これにより、ひずみゲージＳＧが、最終的に、硬化後の接着剤Ａを介して物体Ｗに強固に接着される。
【０１５８】
このとき、作業者は、接着用治具３１のひずみゲージ押圧部材３２や吸盤機構部３７を把持しておく必要はなく、他のひずみゲージＳＧの接着作業の準備等、他の作業を行なうこともできる。
【０１５９】
また、第１実施形態と同様に、緩衝部材３３とひずみゲージＳＧとの間に難接着性のシート３５が介在するので、押圧されたひずみゲージＳＧの裏面からはみ出した接着剤Ａによって、シート３５や緩衝部材３３が物体Ｗに強固に接着されてしまうようなことが防止される。
【０１６０】
接着剤Ａが硬化した後は、作業者は、吸盤機構部３７のレバー４２を図４（ｂ）の実線の状態から二点鎖線の状態に揺動させ、スプリング４３の弾性力により、吸盤４０の中央部の凹み状態を開放する。これにより、吸盤４０の物体Ｗへの吸着が解除される。
【０１６１】
そして、この状態で、作業者は、接着用治具３１の吸盤機構部３７等を把持して、吸盤４０を物体Ｗの表面から離脱させると共に、シート３５及びひずみゲージ押圧部材３２を、硬化後の接着剤Ａによって物体Ｗに完全に接着したひずみゲージＳＧから離脱させる。
【０１６２】
一方、ひずみゲージＳＧの押圧の開始時において、作業者が硬質部材３４の覗き面３４ａからひずみゲージＳＧを視認したときに、ひずみゲージＳＧの位置もしくは向きが、所望の位置もしくは向きからずれていることが確認されたり、あるいは、ひずみゲージＳＧの裏面からの接着剤Ａのはみ出し状態等に基づいてひずみゲージＳＧの裏面側の接着剤Ａの全体的もしくは局所的な過不足等があると判断された場合には、作業者は、直ちに、吸盤４０の物体Ｗへの吸着を解除し、さらに、ひずみゲージ押圧部材３２及びシート３５をひずみゲージＳＧから離脱させると共に、吸盤機構部３７を物体Ｗから離脱させる。この離脱は、接着剤Ａの硬化後に行なう場合と同様に行なわれる。
【０１６３】
そして、作業者は、速やかに物体Ｗから硬化前の接着剤ＡとひずみゲージＳＧとを除去して、該物体Ｗの表面を清掃した後に、改めて、新たなひずみゲージＳＧを硬化前の新たな接着剤Ａを介して物体Ｗの測定箇所に付着させる。さらに、新たに接着剤Ａを介して物体Ｗに付着させたひずみゲージＳＧに対して、改めて、上記の如く接着用治具３１を用いて、ひずみゲージＳＧを押圧して、物体Ｗに接着させる。
【０１６４】
以上により測定対象の物体Ｗへの個々のひずみゲージＳＧの接着作業が完了する。
【０１６５】
以上説明したように、本実施形態の接着用治具３１を用いることで、第１実施形態と同様に、緩衝部材３３の押圧面３３ａを、物体Ｗに硬化前の接着剤Ａを介して付着させたひずみゲージＳＧの表面に押し付けた状態で、硬質部材３４の覗き面３４ａ側からひずみゲージＳＧを視認することができる。
【０１６６】
そして、この視認によって、ひずみゲージＳＧの位置もしくは向きが所望の位置もしくは向きからずれていたり、あるいは、接着剤Ａの全体的もしくは局所的な過不足等が生じていることが判明した場合には、第１実施形態と同様に、接着剤Ａの硬化前の状態で、該接着剤Ａ及びひずみゲージＳＧを物体Ｗから容易に除去することができる。ひいては、ひずみゲージＳＧを物体Ｗに接着し直す作業を効率よく短時間で行なうことができる。
【０１６７】
また、ひずみゲージＳＧを物体Ｗに向って押圧する荷重を硬質部材３４を付与することで、ひずみゲージＳＧが弾性変形可能な緩衝部材３３を介して押圧されるので、第１実施形態と同様に、ひずみゲージＳＧの各部を均一的に押圧することができ、物体Ｗに対するひずみゲージＳＧの高品質の接着状態を実現できる。
【０１６８】
さらに、吸盤４０を物体Ｗに吸着させることで、吸盤機構部３７が物体Ｗに対して固定的に保持されつつ、ひずみゲージＳＧを物体Ｗに向って押圧する荷重が、自動的にバネ部材３８からひずみゲージ押圧部材３２の硬質部材３４に付与されるので、ひずみゲージＳＧの押圧中に、接着用治具３１を放置して、他の作業を行なうようにすることもできる。このため、ひずみゲージＳＧの接着作業に必要な労力を軽減し、あるいは、作業効率を高めることができる。
【０１６９】
［第５実施形態］
次に、本発明の第５実施形態を図５を参照して説明する。なお、本実施形態のひずみゲージ接着用治具は、第３実施形態の接着用治具２１と一部の構成のみが相違するものであるので、その相違点を中心に説明し、第３実施形態の接着用治具２１と同一の構成部分については、第１実施形態と同一の参照符号を用いて説明を省略する。
【０１７０】
図５を参照して、本実施形態のひずみゲージ接着用治具５１（以下、単に接着用治具５１という）は、緩衝部材２３及び硬質部材２４から構成されたひずみゲージ押圧部材２２と、ひずみゲージＳＧを押圧するための荷重をひずみゲージ押圧部材２２の硬質部材２４に付与する荷重付与機構５６とを備える。この場合、ひずみゲージ押圧部材２２の構造は、第３実施形態と同じである。
【０１７１】
一方、荷重付与機構５６は、第３実施形態のものと構造が相違する筐体５７を備える。具体的には、本実施形態では、荷重付与機構５６の筐体５７は、ひずみゲージ押圧部材２２に外挿された筒状部５７ａから径方向外方に突き出るように該筒状部５７ａと一体に形成された張り出し部５７ｂを有する構造となっている。
【０１７２】
この張り出し部５７ｂの外表面のうち、硬質部材２４の覗き面２４ａの正面側と同じ側の面部（図５では上面部）に、２つの操作スイッチ６１ａ，６１ｂと、ＬＥＤ（発光ダイオード）等の発光素子６２とが装着されている。また、張り出し部５７ｂの内部には、硬質部材２４の覗き面２４ａの周縁部寄りの箇所から該硬質部材２４の内部及び緩衝部材２３の内部に照明光を照射する発光素子６３と、報知音等の聴覚信号を発する報知手段としてのブザー（又はスピーカ）６４とが組み込まれている。発光素子６３は、例えばＬＥＤ（発光ダイオード）により構成されている。
【０１７３】
なお、図示は省略するが、張り出し部５７ｂには、操作スイッチ６１ａ，６１ｂ、及び発光素子６２，６３に電気的に接続された回路部、並びに、電源電池も収容されている。上記回路部は、計時タイマの機能を含んでいる。
【０１７４】
操作スイッチ６１ａ，６１ｂのうち、操作スイッチ６１ａは、発光素子６３を発光させるためのスイッチ（図示例では、押し操作型のボタンスイッチ）であり、該操作スイッチ６１ａをＯＮ操作（押し操作）している間、発光素子６３が発光して、硬質部材２４及び緩衝部材２３の内部（ひずみゲージ押圧部材２２の内部）が照明されるようになっている。
【０１７５】
また、操作スイッチ６１ｂは、ひずみゲージＳＧを物体Ｗに接着するための接着剤Ａの硬化のために必要な時間としてあらかじめ設定された時間を計時するタイマを起動するためのスイッチ（図示例では、押し操作型のボタンスイッチ）、発光素子６２は、該タイマの動作状態等を視覚的に報知するものである。操作スイッチ６１ｂをＯＮ操作（押し操作）することで、上記タイマが起動して発光素子６２（以降、報知用発光素子６２という）が点滅し、このタイマの計時が終了すると、報知用発光素子６２が消灯すると共にタイマの計時の終了を示す報知音（又は音声）が前記ブザー（又はスピーカ）６４から発せられるようになっている。
【０１７６】
なお、本実施形態では、例えば操作スイッチ６１ｂを長押し操作すると、上記タイマの計時時間を可変的に設定するためのタイマ時間設定モードが起動するようになっている。このタイマ時間設定モードでは、操作スイッチ６１ｂによって、タイマの計時時間の設定値が既定の範囲内で変更できるようになっている。
【０１７７】
本実施形態の接着用治具５１は、以上説明した事項以外は、第３実施形態の接着用治具２１と同じである。
【０１７８】
本実施形態の接着用治具５１は、第３実施形態の接着用治具２１と同様の仕方で、ひずみゲージＳＧの接着作業を行なうことができる。
【０１７９】
この場合、本実施形態の接着用治具５１では、ひずみゲージＳＧをひずみゲージ押圧部材２２の硬質部材２４の覗き面２４ａ側から視認するときに、操作スイッチ６１ａをＯＮ操作することで、前記発光素子６３が発光して、硬質部材２４及び緩衝部材２３の内部が照明される。このため、ひずみゲージＳＧの接着箇所が暗がりであっても、該ひずみゲージＳＧを容易に視認することができる。
【０１８０】
また、ひずみゲージＳＧの押圧の開始時に、操作スイッチ６１ｂをＯＮ操作することで、前記タイマが起動して報知用発光素子６２が点滅し、以後は、接着剤Ａを硬化させるための必要時間としてあらかじめ設定された時間が経過した時に、その旨を示す報知音（又は音声）がブザー（又はスピーカ）６４から発生すると共に報知用発光素子６２が消灯する。
【０１８１】
この報知（聴覚的な報知および視覚的な報知）によって、作業者は、自身が所持する時計を確認したりすることなく、接着剤Ａの硬化が完了したことを認識でき、ひずみゲージ押圧部材２２をひずみゲージＳＧから離脱させることを適切なタイミングで行うようにすることができる。
【０１８２】
なお、接着剤Ａの硬化に必要な時間が経過したことを示す報知は、報知用発光素子６２（又は前記発光素子６３）の点灯もしくは点滅等により、視覚的な報知だけを行ったり、あるいは、ブザー（又はスピーカ）６４により聴覚的な報知だけを行うようにしてもよい。
【０１８３】
また、前記タイマは、緩衝部材２３の押圧面２３ａをシート２５を介してひずみゲージＳＧの表面に当接させた状態で、作業者が、筐体５７を物体Ｗに向って接近させるように移動させることに連動して自動的に該タイマが起動されるようにしてもよい。
【０１８４】
次に以上説明した実施形態に関連する変形態様をいくつか説明する。
【０１８５】
前記各実施形態において、荷重付与機構６，２６，３６，５６を省略し、作業者が、ひずみゲージ押圧部材２，１２，２２，３２の硬質部材４，１４，２４，３４の側面部を把持した状態で、該作業者自身が、ひずみゲージＳＧを押圧する荷重を、該硬質部材４，１４，２４，３４に付与するようにしてもよい。
【０１８６】
この場合であっても、ひずみゲージＳＧの接着作業時に、ひずみゲージ押圧部材２，１２，２２，３２を通してひずみゲージＳＧを視認することができることは前記各実施形態と同様である。また、この場合、ひずみゲージＳＧの押圧中は、ひずみゲージ押圧部材２，１２，２２，３２を粘着テープ等により物体Ｗに固定保持するようにしてもよい。
【０１８７】
また、荷重付与機構の構造は、前記各実施形態で例示した構造に限らず、他の構造のものであってもよい。
【０１８８】
また、前記第３実施形態、第４実施形態、あるいは、第５実施形態において、前記第２実施形態と同様に、硬質部材２４，３４の緩衝部材２３，３３と反対側の端部に、レンズ部を設けて、ひずみゲージＳＧを拡大して視認することができるようにしてもよい。
【０１８９】
また、前記第１実施形態、第２実施形態、あるいは、第４実施形態で示した構造の接着用治具１，１１，３１において、第５実施形態の接着用治具５１と同様に、発光素子を備えて、ひずみゲージ押圧部材２，１２，３２の内部を照明するようにしたり、ブザー（又はスピーカ）、報知用発光素子等を備えて、接着剤Ａの硬化に必要な時間が経過した旨の報知を行なうようにしてもよい。
【０１９０】
また、前記各実施形態では、難接着性のシート５，２５，３５を用いたが、緩衝部材３，２３，３３を難接着性の材質で構成し、緩衝部材３，２３，３３の押圧面３ａ，２３ａ，３３ａとひずみゲージＳＧとの間にシート５，２５，３５を介在させることを不要としてもよい。
【符号の説明】
【０１９１】
１，１１，２１，３１，５１…ひずみゲージ接着用治具、２，１２，２２，３２…ひずみゲージ押圧部材、３，２３，３３…緩衝部材（透明部）、３ａ，２３ａ，３３ａ…押圧面、４，１４，２４，３４…硬質部材（透明部）、６，２６，３６，５６…荷重付与機構、７，２８…磁石、１４ｆ…レンズ部、２７…筐体（磁石保持部）、２９…スプリング（バネ部材）、３７…吸盤機構部、３８…バネ部材、４０…吸盤、６３…発光素子、６４…ブザー（報知手段）。
【図１】
2014102099.tif 000003
【図２】
2014102099.tif 000004
【図３】
2014102099.tif 000005
【図４】
2014102099.tif 000006
【図５】
2014102099.tif 000007