(57)【要約】【課題】プラテンの状態によって発生する誤検出を低減し、記録媒体の大きさを検出することが可能な媒体検出装置を提供する。【解決手段】本開示の一態様にかかる媒体検出装置は、記録媒体１５０が搬送されていないプラテン１４０上でセンサ３０から得られた第１の検出量を主走査位置と対応付けて読み取る（ステップＳ５）。また、記録媒体１５０が搬送されたプラテン１４０上でセンサ３０から得られた第２の検出量を主走査位置と対応付けて読み取る（ステップＳ６）。次に、第２の検出量と第１の検出量との差分と、所定の基準でセンサ３０から得られる基準検出量と第１の検出量との差分と、に基づいて得られた補正値を主走査位置と対応付けて算出する（ステップＳ７）。そして、補正値が閾値以上となっている主走査位置に基づいて、記録媒体１５０の主走査位置を検出する（ステップＳ８）。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体が搬送されていないプラテン上で、被測定物の表面における所定の物理量を検出するセンサから得られた第１の検出量を主走査位置と対応付けて読み取る第１の読取手段と、
前記記録媒体が搬送された前記プラテン上で前記センサから得られた第２の検出量を前記主走査位置と対応付けて読み取る第２の読取手段と、
前記第２の検出量と前記第１の検出量との差分と、所定の基準で前記センサから得られる基準検出量と前記第１の検出量との差分と、に基づいて得られた補正値を前記主走査位置と対応付けて算出する算出手段と、
前記補正値が閾値以上となっている前記主走査位置に基づいて、前記記録媒体の主走査位置を検出する検出手段と、
を有することを特徴とする媒体検出装置。
【請求項２】
前記基準検出量は、
前記センサで所定の範囲の検出量が得られるように設計された基準板上で前記センサから得られた検出量に基づいた検出量と、
前記プラテン上に搬送された前記記録媒体上で前記センサから得られた検出量に基づいた検出量と、
予め設定された固定の検出量と、
の何れかである、ことを特徴とする請求項１記載の媒体検出装置。
【請求項３】
前記記録媒体の大きさに応じた前記記録媒体の主走査位置を記憶する記憶手段を有し、
前記検出手段は、
前記記憶手段に記憶された前記主走査位置から所定の範囲内で、前記補正値が閾値以上となっている前記主走査位置に基づいて、前記記録媒体の主走査位置を検出する、ことを特徴とする請求項１または請求項２記載の媒体検出装置。
【請求項４】
前記第１の読取手段と、前記第２の読取手段と、の少なくとも１つの読取手段は、
前記記憶手段に記憶された前記主走査位置から所定の範囲内で前記検出量を読み取る、ことを特徴とする請求項３記載の媒体検出装置。
【請求項５】
前記第１の読取手段で読み取った前記第１の検出量が一定の値以上である場合に報知する報知手段を有する、ことを特徴とする請求項１から請求項４の何れか１項に記載の媒体検出装置。
【請求項６】
前記検出手段は、
前記第１の検出量が一定の値以上となる主走査位置が、前記補正値が前記閾値以上または前記閾値以下となる主走査位置に該当する場合は、前記記録媒体の検出を行わない、ことを特徴とする請求項５記載の媒体検出装置。
【請求項７】
プラテンと、前記プラテン上に搬送された記録媒体に画像を形成するヘッドと、前記ヘッドを搭載したキャリッジと、を有する記録装置であって、
前記キャリッジに搭載され、被測定物の表面における所定の物理量を検出するセンサと、
記録媒体が搬送されていないプラテン上で前記センサから得られた第１の検出量を主走査位置と対応付けて読み取る第１の読取手段と、
前記記録媒体が搬送された前記プラテン上で前記センサから得られた第２の検出量を前記主走査位置と対応付けて読み取る第２の読取手段と、
前記第２の検出量と前記第１の検出量との差分と、所定の基準で前記センサから得られる基準検出量と前記第１の検出量との差分と、に基づいて得られた補正値を前記主走査位置と対応付けて算出する算出手段と、
前記補正値が閾値以上となっている前記主走査位置に基づいて、前記記録媒体の主走査位置を検出する検出手段と、
を有することを特徴とする記録装置。
【請求項８】
媒体検出装置の制御方法であって、
記録媒体が搬送されていないプラテン上で、被測定物の表面における所定の物理量を検出するセンサから得られた第１の検出量を主走査位置と対応付けて読み取る第１の読取工程と、
前記記録媒体が搬送された前記プラテン上で前記センサから得られた第２の検出量を前記主走査位置と対応付けて読み取る第２の読取工程と、
前記第２の検出量と前記第１の検出量との差分と、所定の基準で前記センサから得られる基準検出量と前記第１の検出量との差分と、に基づいて得られた補正値を前記主走査位置と対応付けて算出する算出工程と、
前記補正値が閾値以上となっている前記主走査位置に基づいて、前記記録媒体の主走査位置を検出する検出工程と、
を有することを特徴とする制御方法。
【請求項９】
記録媒体が搬送されていないプラテン上で、被測定物の表面における所定の物理量を検出するセンサから得られた第１の検出量を主走査位置と対応付けて読み取る第１の読取処理と、
前記記録媒体が搬送された前記プラテン上で前記センサから得られた第２の検出量を前記主走査位置と対応付けて読み取る第２の読取処理と、
前記第２の検出量と前記第１の検出量との差分と、所定の基準で前記センサから得られる基準検出量と前記第１の検出量との差分と、に基づいて得られた補正値を前記主走査位置と対応付けて算出する算出処理と、
前記補正値が閾値以上となっている前記主走査位置に基づいて、前記記録媒体の主走査位置を検出する検出処理と、をコンピュータに実行させることを特徴とするプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、用紙などの記録媒体を検出する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ、ファクシミリ、複写機、これらを複合した複合機などの画像形成装置として、例えば、インクジェット記録装置がある。
【０００３】
インクジェット記録装置は、プラテンの所定位置に用紙を搬送し、その所定位置に対応して走査されるキャリッジに搭載された記録ヘッドからインクを吐出し、所望の画像を用紙に形成するようにしている。プラテンは、用紙を受け付けるものである。
【０００４】
このようなインクジェット記録装置には、用紙のサイズ（大きさ）を検知するための用紙サイズ検知センサがキャリッジに設けられている。そして、その用紙サイズ検知センサで検知した検知結果を基に、用紙のサイズを検知し、その検知した用紙のサイズに応じて画像を形成するようにしている。用紙サイズ検知センサは、用紙の搬送方向に対して直交する方向の用紙の側端部を検知することで、用紙のサイズを検知する。用紙のサイズとは、用紙の搬送方向に対して直交する方向の用紙の幅を意味する。
【０００５】
この用紙サイズ検知センサは、プラテン側に向かって光を発する発光部と、プラテン側から反射される光を受ける受光部と、を有する非接触型の光センサで構成している。そして、キャリッジの駆動により用紙サイズ検知センサが用紙の側端部に位置したとき、すなわち、用紙とプラテンとの境目に位置したときに、用紙の表面から反射される光とプラテンの表面から反射される光との受光量の差を基に、用紙の側端部を検知している。
【０００６】
しかし、用紙から発生する紙粉などの異物がプラテン上に付着することがある。プラテン上に紙粉などの異物が付着していると、その異物の影響により、受光部で受ける光の受光量が多くなる場合がある。その結果、用紙サイズ検知センサは、プラテン上に付着した異物などを用紙と誤って検知してしまうことになる。これでは、用紙の側端部を正確に検知できず、結果的に、正しい用紙のサイズを検知することができなくなる。
【０００７】
また、プラテンの形状のばらつきやプラテンの色のばらつきによっても、受光部で受ける光の受光量が多くなり、結果的に、正しい用紙のサイズを検知することができない場合が発生する。
【０００８】
このため、プラテンの状態によって発生する誤検知を低減し、正しい用紙のサイズを検知することが可能な方法の仕組みが必要視されている。
【０００９】
なお、本発明よりも先に出願された技術文献として、例えば、特許文献１（特開2002-127521号公報）には、高い精度で用紙のエッジを検出する技術について開示されている。
【００１０】
特許文献１では、セットされた用紙上にエッジセンサを移動させて用紙上でのセンサ検出量を測定する。また、用紙から外れた位置にエッジセンサを移動させて用紙外でのセンサ検出量を測定する。そして、用紙上でのセンサ検出量と用紙外でのセンサ検出量とに基づき用紙エッジの検出に使用されるセンサ検出量のしきい値を決定する。また、エッジセンサを用紙のエッジをまたぐ範囲で移動させる間に該センサのセンサ検出量が上記しきい値以下あるいは以上に変化したことに基づき用紙のエッジを検出する。これにより、高い精度でエッジ検出を行うことを可能にしている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、特許文献１においても、プラテン上に紙粉などの異物が存在していたり、プラテンの形状のばらつきやプラテンの色のばらつきなどがある場合には、センサ検出量に誤差が発生してしまうことになる。その結果、特許文献１においても、用紙のエッジを正確に検出することができなくなり、正しい用紙のサイズ（大きさ）を検出することができなくなる。
【００１２】
本開示の目的は、プラテンの状態によって発生する誤検出を低減し、記録媒体の大きさを検出することが可能な媒体検出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本開示の一態様にかかる媒体検出装置は、
記録媒体が搬送されていないプラテン上で、被測定物の表面における所定の物理量を検出するセンサから得られた第１の検出量を主走査位置と対応付けて読み取る第１の読取手段と、
前記記録媒体が搬送された前記プラテン上で前記センサから得られた第２の検出量を前記主走査位置と対応付けて読み取る第２の読取手段と、
前記第２の検出量と前記第１の検出量との差分と、所定の基準で前記センサから得られる基準検出量と前記第１の検出量との差分と、に基づいて得られた補正値を前記主走査位置と対応付けて算出する算出手段と、
前記補正値が閾値以上となっている前記主走査位置に基づいて、前記記録媒体の主走査位置を検出する検出手段と、
を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本開示の一態様によれば、プラテンの状態によって発生する誤検出を低減し、記録媒体の大きさを検出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】インクジェット記録装置の概略構成例を示す図である。
【図２】記録装置１００の機構部の概略構成例を示す図である。
【図３】プラテン部材１４の構成例を示す図である。
【図４】記録装置１００の制御機構の構成例を示す図である。
【図５】用紙サイズ検知センサ３０と制御部１０７との間の詳細構成例を示す図である。
【図６】用紙サイズ検知センサ３０で読み取ったセンサ値の例を示す図である。
【図７】紙粉などの異物が付着したプラテン１４０上を用紙サイズ検知センサ３０で読み取ったセンサ値の例を示す図である。
【図８】紙粉などの異物が付着したプラテン１４０と用紙１５０とを用紙サイズ検知センサ３０で読み取ったセンサ値の例を示す図である。
【図９】用紙サイズ判定の処理動作例を示す図である。
【図１０】用紙１５０のセンサ値を補正する前の用紙１５０のセンサ値を示す図である。
【図１１】用紙１５０のセンサ値を補正した後の用紙１５０のセンサ値を示す図である。
【図１２】用紙サイズ判定の処理範囲を示す図である。
【図１３】用紙幅の規格用紙サイズと、用紙サイズ判定の処理範囲と、を示した図である。
【図１４】第２の実施形態の用紙サイズ判定の処理動作例を示す図である。
【図１５】第２の実施形態の用紙サイズ判定の他の処理動作例を示す図である。
【図１６】補正処理対象外を判定する処理動作例を示す図である。
【図１７】用紙１５０のセンサ値の補正値と、補正処理対象外と、の関係例を示す第１の図である。
【図１８】用紙１５０のセンサ値の補正値と、補正処理対象外と、の関係例を示す第２の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（本開示の一態様にかかる媒体検出装置１０７の実施形態の概要）
まず、図４、図５、図９を参照しながら、本開示の一態様にかかる媒体検出装置１０７の概要について説明する。図４は、本開示の一態様にかかる媒体検出装置１０７の概略構成例を示す。媒体検出装置１０７は、図４に示す制御部１０７が機能する。図５は、センサ３０の構成例を示す。センサ３０は、被測定物の表面における所定の物理量を検出するものであり、図５に示す用紙サイズ検知センサ３０が機能する。センサ３０は、例えば、反射光強度などの物理量を検出する。図９は、媒体検出装置１０７が行う一連の処理動作例を示す。
【００１７】
本開示の一態様にかかる媒体検出装置１０７は、第１の読取手段と、第２の読取手段と、算出手段と、検出手段と、を有して構成する。各手段は、図４に示す制御部１０７が機能する。
【００１８】
第１の読取手段は、記録媒体１５０が搬送されていないプラテン１４０上でセンサ３０から得られた第１の検出量を主走査位置と対応付けて読み取る第１の読取処理を行う。第１の読取処理は、図９に示すステップＳ５の処理に相当する。センサ３０は、図４に示す用紙サイズ検知センサ３０が機能する。記録媒体１５０は、用紙１５０に相当する。主走査位置は、センサ３０の移動位置である。
【００１９】
第２の読取手段は、記録媒体１５０が搬送されたプラテン１４０上でセンサ３０から得られた第２の検出量を主走査位置と対応付けて読み取る第２の読取処理を行う。第２の読取処理は、図９に示すステップＳ６の処理に相当する。
【００２０】
算出手段は、第２の検出量と第１の検出量との差分と、所定の基準でセンサ３０から得られる基準検出量と第１の検出量との差分と、に基づいて得られた補正値を主走査位置と対応付けて算出する算出処理を行う。算出処理は、図９に示すステップＳ７の処理に相当する。
【００２１】
検出手段は、補正値が閾値以上となっている主走査位置に基づいて、記録媒体１５０の主走査位置を検出する検出処理を行う。検出処理は、図９に示すステップＳ８の処理に相当する。
【００２２】
本開示の一態様にかかる媒体検出装置１０７は、記録媒体１５０が搬送されていないプラテン１４０上でセンサ３０から得られた第１の検出量を主走査位置と対応付けて読み取る第１の読取処理を行う（ステップＳ５）。また、記録媒体１５０が搬送されたプラテン１４０上でセンサ３０から得られた第２の検出量を主走査位置と対応付けて読み取る第２の読取処理を行う（ステップＳ６）。次に、第２の検出量と第１の検出量との差分と、所定の基準でセンサ３０から得られる基準検出量と第１の検出量との差分と、に基づいて得られた補正値を主走査位置と対応付けて算出する算出処理を行う（ステップＳ７）。そして、補正値が閾値以上となっている主走査位置に基づいて、記録媒体１５０の主走査位置を検出する検出処理を行う（ステップＳ８）。
【００２３】
本開示の一態様にかかる媒体検出装置１０７は、第２の検出量と第１の検出量との差分と、基準検出量と第１の検出量との差分と、に基づいて得られた補正値を主走査位置と対応付けて算出する算出処理を行うことにしている。第２の検出量は、記録媒体１５０が搬送されたプラテン１４０上でセンサ３０から得られた検出量である。第１の検出量は、録媒体１５０が搬送されていないプラテン１４０上でセンサ３０から得られた検出量である。このため、第２の検出量から第１の検出量を減算することで、プラテン１４０の状態によって発生する誤差を第２の検出量から取り除くことができる。その結果、算出処理で算出した補正値に基づいて記録媒体１５０を検出することで、プラテン１４０の状態によって発生する誤検出を低減し、記録媒体１５０の大きさを検出することができる。以下、添付図面を参照しながら、本開示の一態様にかかる媒体検出装置１０７について詳細に説明する。なお、以下の実施形態では、媒体検出装置１０７を搭載したインクジェット記録装置を例に説明する。
【００２４】
（第１の実施形態）
＜インクジェット記録装置の概略構成例＞
まず、図１を参照しながら、本実施形態のインクジェット記録装置の概略構成例について説明する。図１は、インクジェット記録装置の概略構成例を示す図である。
【００２５】
本実施形態のインクジェット記録装置は、シリアル型インクジェット記録装置であり、図１に示すように、記録装置１００と、その記録装置１００を支持する本体フレーム７０と、で構成している。
【００２６】
記録装置１００の内部には、ガイドロッド１、副ガイドロッド２が設けられており、このガイドロッド１、副ガイドロッド２に、キャリッジ５が図１の主走査方向Ａに移動可能なように保持されている。主走査方向Ａは、キャリッジ５の移動方向を意味する。キャリッジ５は、タイミングベルト１０と接続しており、主走査モータ９と駆動プーリ２８とによってタイミングベルト１０を駆動させることで主走査方向Ａに往復移動する。タイミングベルト１０は、従動プーリ１５により張力が掛けられており、タイミングベルト１０がたるむことなくキャリッジ５を主走査方向Ａに移動させることができる。
【００２７】
用紙１５０は、キャリッジ５が往復移動する下部を図１の副走査方向Ｂに搬送される。副走査方向Ｂは、主走査方向Ａと直交する方向であり、用紙１５０を搬送する搬送方向を意味する。記録装置１００は、キャリッジ５に搭載された記録ヘッドからインクを吐出し、副走査方向Ｂに搬送された用紙１５０に所定の画像を形成する。用紙１５０は、印字を記録することが可能な記録媒体であれば特に限定せず、トレーシングペーパなどの任意の記録媒体が適用可能である。
【００２８】
また、記録装置１００は、キャリッジ５に搭載された記録ヘッドにインクを供給するカートリッジ６０、記録ヘッドをクリーニングする維持回復機構２６を有している。
【００２９】
＜記録装置１００の機構部の概略構成例＞
次に、図２を参照しながら、記録装置１００の機構部の概略構成例について詳細に説明する。図２は、記録装置１００の機構部の概略構成例を示す図である。
【００３０】
記録装置１００は、両側の側板３、４間にガイドロッド１、副ガイドロッド２を略水平な位置関係で横架している。このガイドロッド１、副ガイドロッド２にキャリッジ５が軸受け（図示せず）、副ガイド受け部１１により保持され、図２の主走査方向Ａに移動可能になっている。
【００３１】
キャリッジ５は、黒（Ｋ）のインク滴を吐出する記録ヘッド２１、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色のインク滴を吐出する記録ヘッド２２〜２４が搭載されている。
【００３２】
キャリッジ５を移動走査する主走査機構は、主走査モータ９と、駆動プーリ２８と、従動プーリ１５と、タイミングベルト１０と、を備えている。主走査モータ９は、主走査方向Ａの一方側に配置される。駆動プーリ２８は、主走査モータ９によって回転駆動される。従動プーリ１５は、主走査方向Ａの他方側に配置される。タイミングベルト１０は、駆動プーリ２８と従動プーリ１５との間に掛け回される。なお、従動プーリ１５は、図示しないテンションスプリングによって外方（駆動プーリ２８に対して離れる方向）にテンションが架けられている。また、タイミングベルト１０は、キャリッジ５に設けられたベルト保持部１２に一部分が固定保持されていることで、主走査方向Ａにキャリッジ５を牽引する。
【００３３】
また、キャリッジ５の主走査方向Ａに沿うようにエンコーダシート１０２が配置されており、キャリッジ５に設けたエンコーダセンサ１０１によって当該エンコーダシート１０２を読み取ることで、キャリッジ５の主走査位置を検知することができる。
【００３４】
また、キャリッジ５が主走査方向Ａに往復移動する下部にプラテン１４０が設けられており、そのプラテン１４０上を、搬送機構（図示せず）によって用紙１５０が搬送される。用紙１５０は、キャリッジ５の主走査方向Ａと直交する副走査方向Ｂに搬送される。
【００３５】
本実施形態の記録装置１００は、キャリッジ５の主走査方向Ａの移動距離が長い広幅機であるため、複数のプラテン部材１４を主走査方向Ａに繋いでプラテン１４０を構成している。
【００３６】
プラテン１４０は、用紙１５０を受け付けるものである。プラテン１４０を構成するプラテン部材１４の構成例を図３に示す。図３（ａ）は、プラテン部材１４の構成例を示す図であり、図３（ｂ）は、プラテン部材１４の断面構成例を示す図である。
【００３７】
プラテン部材１４は、図３（ｂ）に示すように、矩形状に突起部１４１を有し、凹凸形状になっている。また、凹部１４３には吸気口１４２が設けられており、プラテン部材１４の下部側から吸引ファンなどにより吸引することにより、プラテン部材１４上に搬送されてきた用紙１５０をプラテン部材１４上に吸着させるようにしている。これにより、プラテン部材１４上に搬送されてきた用紙１５０の浮きを抑制し、画像形成中に用紙１５０がプラテン部材１４上を移動しないようにしている。本実施形態のプラテン部材１４は、凹凸形状になっているため、用紙裁断時や用紙搬送時の擦れによって発生する紙粉などの異物がプラテン部材１４の凹部１４３に蓄積し易くなっている。
【００３８】
本実施形態の記録装置１００は、キャリッジ５を主走査方向に移動し、用紙１５０を間欠的に搬送しながら、画像情報に応じて記録ヘッド２１〜２４を駆動し、記録ヘッド２１〜２４のノズルからインク滴を吐出させる。これにより、用紙１５０上に所望の画像を形成することができる。
【００３９】
また、キャリッジ５の一側面には用紙サイズ検知センサ３０を備えている。本実施形態の記録装置１００は、用紙サイズ検知センサ３０で検知した検知結果に基づいて、用紙１５０の側端部を検知する。用紙１５０の側端部は、用紙１５０の搬送方向に対して直交する方向の側端部である。
【００４０】
本実施形態の記録装置１００は、基準板１０３を有している。基準板１０３は、後述する用紙１５０のサイズを検知する際に使用するものである。図２では、維持回復機構２６とプラテン１４０との間に設けている。基準板１０３の位置は、図２に示す位置に限定せず、用紙サイズ検知センサ３０で基準板１０３を検知することが可能な位置であれば任意の位置に設けることが可能である。なお、基準板１０３の位置は、記録ヘッド２１〜２４から吐出するインクの影響が及ばない位置に設けることが好ましい。
【００４１】
＜記録装置の制御機構の構成例＞
次に、図４を参照しながら、本実施形態の記録装置１００の制御機構の構成例について説明する。
【００４２】
記録装置１００の制御機構は、制御部１０７、ＲＯＭ１１８、ＲＡＭ１１９、記憶部１２０、キャリッジ５、主走査ドライバ１０９、記録ヘッド２１〜２４、記録ヘッドドライバ１１１、エンコーダセンサ１０１、用紙サイズ検知センサ３０、紙搬送部１１２、副走査ドライバ１１３で構成している。
【００４３】
制御部１０７は、記録データや駆動制御信号（パルス信号）を、記憶部１２０及び各ドライバに供給し、記録装置１００全体の制御を司る。制御部１０７は、主走査ドライバ１０９を介して、キャリッジ５の主走査方向の駆動を制御する。また、記録ヘッドドライバ１１１を介して、記録ヘッド２１〜２４によるインクの吐出タイミングを制御する。また、副走査ドライバ１１３を介して、紙搬送部１１２（紙搬送ベルトなど）の副走査方向の駆動を制御する。
【００４４】
ＲＯＭ１１８は、所要の情報を保存しておくものである。例えば、制御部１０７で実行する処理手順等のプログラムが格納される。ＲＡＭ１１９は、ワーキングメモリ等として使用するものである。
【００４５】
エンコーダセンサ１０１は、エンコーダシート１０２を検知して得られるエンコーダ値を制御部１０７に出力する。制御部１０７は、そのエンコーダ値を基に、主走査ドライバ１０９を介して、キャリッジ５の主走査方向の駆動を制御する。
【００４６】
用紙サイズ検知センサ３０は、用紙サイズ検知センサ３０で得られた検知結果を制御部１０７に出力する。用紙サイズ検知センサ３０と制御部１０７との間の詳細構成例を図５に示す。図５は、用紙サイズ検知センサ３０と制御部１０７との間の詳細構成例を示す図である。
【００４７】
用紙サイズ検知センサ３０は、所定の物理量を検出するセンサであり、発光部３１と、受光部３２と、をホルダ３３に保持してパッケージ化したものである。所定の物理量としては、例えば、反射光強度などの物理量を検出する。発光部３１は、プラテン１４０またはプラテン１４０上に搬送された用紙１５０に対して光を照射する発光手段である。受光部３２は、プラテン１４０または用紙１５０からの反射光を受け付ける受光手段である。ホルダは、発光部３１と受光部３２とを保持する保持手段である。
【００４８】
用紙サイズ検知センサ３０は、ホルダ３３にレンズ３４が設けられている。発光部３１から照射した光は、レンズ３４を通過してプラテン１４０またはプラテン１４０上の用紙１５０に当たることになる。また、プラテン１４０または用紙１５０からの反射光は、レンズ３４を通過して受光部３２で受光することになる。
【００４９】
用紙サイズ検知センサ３０を構成する発光部３１、受光部３２は、キャリッジ５の走査方向に対して直交する方向に配置している。これにより、用紙サイズ検知センサ３０は、キャリッジ５の移動速度変動の影響を低減させた検知結果を制御部１０７に出力することができる。
【００５０】
また、発光部３１としてはＬＥＤなどの比較的単純かつ安価な光源を用いることができる。また、光源のスポット径（検出範囲、検出領域）は、ｍｍ単位の用紙サイズ検知が行えればよいため、高精度のレンズは不要である。
【００５１】
用紙サイズ検知センサ３０を用いて用紙サイズを検知する場合、制御部１０７は、発光部３１を駆動するためのＰＷＭ値を発光制御部４１に設定する。発光制御部４１は、ＰＷＭ値に基づいた出力信号を出力し、平滑回路４２を介して駆動回路４３に出力信号が出力される。駆動回路４３は、入力された出力信号に基づいて発光部３１を発光駆動して、プラテン１４０またはプラテン１４０上の用紙１５０に光を照射する。受光部３２は、プラテン１４０または用紙１５０からの反射光を受け付け、その反射光の受光量に応じた出力信号を光電変換回路４４に出力する。光電変換回路４４は、出力信号を光電変換し、この光電変換信号（センサ出力電圧）をＡ／Ｄ変換回路４５に出力する。Ａ／Ｄ変換回路４５は、光電変換信号をデジタル信号に変換し、そのデジタル信号を制御部１０７に出力する。制御部１０７は、Ａ／Ｄ変換回路４５から出力されたデジタル信号を基に、用紙１５０の側端部を検知し、用紙１５０のサイズ（大きさ）を検知する。
【００５２】
＜用紙サイズ検知センサ３０で読み取ったセンサ値の例＞
次に、図６を参照しながら、用紙サイズ検知センサ３０で読み取ったセンサ値の例について説明する。図６は、用紙サイズ検知センサ３０を用いて用紙１５０（普通紙／トレーシングペーパ）上、プラテン１４０上を読み取って得られたセンサ値の例を示している。縦軸は、センサ値を示し、横軸は、主走査位置を示している。
【００５３】
用紙サイズ検知センサ３０から制御部１０７に出力されるセンサ値は、図５に示すＡ／Ｄ変換回路４５において２５６階調化される。このため、センサ値が０となる側は、反射率が低く、センサ値が２５５となる側は、反射率が高くなる。
【００５４】
用紙１５０の反射率は、用紙１５０の紙種（普通紙、トレーシングペーパなど）によって異なる。但し、用紙１５０が同一の紙種の範囲内であれば、用紙サイズ検知センサ３０から得られるセンサ値のばらつきは比較的小さくなる。プラテン１４０の反射率は、プラテン１４０を構成する各プラテン部材１４の構造が図３に示すように凹凸形状になっているため、プラテン１４０の場所によって反射率のばらつきが比較的大きい。通常は、プラテン１４０の反射率と用紙１５０の反射率との差が十分に確保されるため、図６に示すように、閾値を設定する。閾値は、用紙１５０の有無を検知するためのものであり、用紙サイズ検知センサ３０で用紙１５０上を読み取って得られたセンサ値とプラテン１４０上を読み取って得られたセンサ値との間の値で設定される。このため、用紙サイズ検知センサ３０から得られたセンサ値と、閾値と、の大小関係に基づいて、用紙１５０とプラテン１４０とを区別して判定することができる。
【００５５】
しかし、用紙搬送を繰り返すことにより、プラテン１４０上には紙粉などの異物が付着する。これにより、部分的にプラテン１４０の反射率が高くなる場所が発生してしまう。その結果、図７に示すように、用紙サイズ検知センサ３０がプラテン１４０上を読み取って得られるセンサ値は、紙粉などの異物の影響により閾値より高くなる箇所が発生することになる。図７は、紙粉などの異物が付着したプラテン１４０上を用紙サイズ検知センサ３０で読み取ったセンサ値の例を示している。縦軸は、センサ値を示し、横軸は、主走査位置を示している。
【００５６】
このため、紙粉などの異物が付着したプラテン１４０上に用紙１５０を搬送し、そのプラテン１４０と用紙１５０とを用紙サイズ検知センサ３０で読み取った場合は、図８に示すように、紙粉などの異物の影響が含まれたセンサ値が得られてしまうことになる。図８は、紙粉などの異物が付着したプラテン１４０と用紙１５０とを用紙サイズ検知センサ３０で読み取ったセンサ値の例を示している。縦軸は、センサ値を示し、横軸は、主走査位置を示している。図８に示すように、用紙１５０の側端部近辺に紙粉などの異物による影響が発生すると、用紙１５０の側端部近辺のセンサ値に誤差が発生することになる。このため、異物による影響を含んだセンサ値と、閾値と、の大小関係に基づいて、用紙１５０とプラテン１４０とを区別して判定すると、誤った判定結果が得られることになる。
【００５７】
このため、本実施形態では、用紙１５０をプラテン１４０上に搬送する前に、用紙サイズ検知センサ３０でプラテン１４０のセンサ値を主走査位置に対応付けて読み取り、プラテン１４０のセンサ値を主走査位置に対応付けてＲＡＭ１１９に記憶しておく。そして、用紙１５０をプラテン１４０上に搬送し、用紙サイズ検知センサ３０で用紙１５０のセンサ値を主走査位置に対応付けて読み取る。そして、その用紙１５０のセンサ値を、ＲＡＭ１１９に記憶したプラテン１４０のセンサ値で補正する。これにより、異物による影響を含んだ用紙１５０のセンサ値を異物による影響を含まない用紙１５０のセンサ値に補正することができる。
【００５８】
＜用紙１５０のサイズを検知する処理動作例＞
次に、図９を参照しながら、用紙１５０のサイズを検知する処理動作例について説明する。図９は、用紙１５０のサイズを検知する処理動作例を示す図である。
【００５９】
まず、制御部１０７は、基準板１０３のセンサ値の読み取りを行う（ステップＳ１）。この場合、制御部１０７は、用紙サイズ検知センサ３０が基準板１０３の直上に位置するようにキャリッジ５を移動する。そして、用紙サイズ検知センサ３０で基準板１０３を読み取り、基準板１０３のセンサ値を取得する。
【００６０】
基準板１０３は、基準板１０３の反射率が用紙１５０の反射率と同じ程度となるように設計して構成している。なお、用紙１５０の反射率は、用紙１５０の紙種によって異なるため、例えば、基準板１０３の反射率が用紙１５０の紙種の中で最も低い反射率と同じ程度となるように設計することが好ましい。
【００６１】
基準板１０３のセンサ値の読み取りは、キャリッジ５を移動させながら行っても良く、また、停止させて行っても良い。
【００６２】
制御部１０７は、基準板１０３のセンサ値が一定の範囲内のセンサ値であるか確認する（ステップＳ２）。例えば、基準板１０３のセンサ値が２００〜２５５の範囲内にあるか確認する。
【００６３】
基準板１０３のセンサ値が一定の範囲内のセンサ値でない場合は（ステップＳ２／Ｎｏ）、用紙サイズ検知センサ３０の光量調整を行い（ステップＳ３）、基準板１０３の読み取りを再度行う（ステップＳ１）。
【００６４】
光量調整は、基準板１０３のセンサ値が一定の範囲内の上限を超えている場合は、発光部３１の光量を下げるように調整する。逆に、基準板１０３のセンサ値が一定の範囲内の下限を超えている場合は、発光部３１の光量を上げるように調整する。
【００６５】
基準板１０３のセンサ値が一定の範囲内のセンサ値である場合は（ステップＳ２／Ｙｅｓ）、基準板１０３のセンサ値をＲＡＭ１１９に保存する（ステップＳ４）。
【００６６】
次に、制御部１０７は、プラテン１４０のセンサ値の読み取りを行い、プラテン１４０のセンサ値をＲＡＭ１１９に保存する（ステップＳ５）。この場合、制御部１０７は、プラテン１４０上でキャリッジ５を移動しながら、用紙サイズ検知センサ３０でプラテン１４０を読み取り、プラテン１４０のセンサ値を取得する。プラテン１４０のセンサ値は、エンコーダセンサ１０１から得られる主走査位置と対応付けて読み取る。
【００６７】
次に、制御部１０７は、用紙１５０をプラテン１４０上に搬送し、用紙１５０のセンサ値の読み取りを行う（ステップＳ６）。この場合、制御部１０７は、プラテン１４０上でキャリッジ５を移動しながら、用紙サイズ検知センサ３０でプラテン１４０及びプラテン１４０上に搬送された用紙１５０を読み取り、用紙１５０のセンサ値を取得する。用紙１５０のセンサ値は、エンコーダセンサ１０１から得られる主走査位置と対応付けて読み取る。
【００６８】
次に、制御部１０７は、基準板１０３のセンサ値、プラテン１４０のセンサ値を基に、用紙１５０のセンサ値を補正する（ステップＳ７）。用紙１５０のセンサ値を補正した補正値は、以下の式で算出する。補正値は、主走査位置と対応付けて算出する。
【００６９】
補正値＝（用紙のセンサ値−プラテンのセンサ値）×２５５／（基準板のセンサ値−プラテンのセンサ値）
【００７０】
用紙のセンサ値は、ステップＳ６で読み取ったセンサ値である。
プラテンのセンサ値は、ステップＳ５でＲＡＭ１１９に保存したセンサ値である。
【００７１】
図１０は、用紙１５０のセンサ値を補正する前の用紙１５０のセンサ値、プラテン１４０のセンサ値、基準板１０３のセンサ値を示している。縦軸は、センサ値を示し、横軸は、主走査位置を示している。図１０に示す基準板１０３のセンサ値は、ステップＳ１で任意の主走査位置で読み取った基準板１０３のセンサ値を示している。このため、主走査方向で一定の値になっている。
【００７２】
上述した式を用いて、用紙１５０のセンサ値を補正することで、図１０に示すセンサ値を図１１に示すセンサ値に正規化することができる。図１１は、用紙１５０のセンサ値を補正した後の用紙１５０のセンサ値（補正値）を示している。縦軸は、センサ値を示し、横軸は、主走査位置を示している。補正処理により、プラテン１４０のセンサ値は、“０”となるように正規化される。また、基準板１０３のセンサ値は、“２５５”となるように正規化される。
【００７３】
このため、図１０に示すプラテン１４０に付着した紙粉などの異物による影響を含んだセンサ値の部分は、補正処理により、図１１に示すように“０”となるため、用紙１５０の部分だけが高い値となる。
【００７４】
次に、制御部１０７は、上記式で算出した補正値と閾値とを比較し、用紙サイズ判定を行う（ステップＳ８）。補正値が閾値より大きい範囲は、用紙１５０と判定する。また、補正値が閾値よりも小さい範囲は、プラテン１４０と判定する。例えば、図１１に示す補正値と閾値とを比較し、補正値が閾値より大きい範囲は、用紙１５０と判定する。また、補正値が閾値より小さい範囲は、プラテン１４０と判定する。制御部１０７は、主走査位置と対応付けて用紙サイズ判定を行う。これにより、補正値が閾値以上の主走査位置に基づいて、用紙１５０の主走査位置を検出し、用紙１５０の位置とプラテン１４０の位置とを主走査位置に対応付けて把握することができる。
【００７５】
＜本実施形態の記録装置１００の作用・効果＞
このように、本実施形態の記録装置１００は、用紙サイズ検知センサ３０で基準板１０３のセンサ値を読み取り（ステップＳ１）、基準板１０３のセンサ値をＲＡＭ１１９に記憶する（ステップＳ４）。また、用紙サイズ検知センサ３０でプラテン１４０のセンサ値を主走査位置と対応付けて読み取り、プラテン１４０のセンサ値をＲＡＭ１１９に記憶する（ステップＳ５）。次に、用紙１５０をプラテン１４０上に搬送し、用紙サイズ検知センサ３０で用紙１５０のセンサ値を主走査位置と対応付けて読み取る（ステップＳ６）。そして、ＲＡＭ１１９に記憶した基準板１０３のセンサ値、プラテン１４０のセンサ値を基に、用紙１５０のセンサ値を補正する（ステップＳ７）。これにより、異物による影響を含んだ用紙１５０のセンサ値を異物による影響を含まない用紙１５０のセンサ値に補正することができる。ステップＳ６で読み取った用紙１５０のセンサ値は、図１０に示すように、プラテン１４０に付着した紙粉などの異物による影響を含んだセンサ値となっている。この図１０に示す用紙１５０のセンサ値を、ＲＡＭ１１９に記憶した基準板１０３のセンサ値、プラテン１４０のセンサ値で補正することで、図１１に示すように、プラテン１４０に付着した紙粉などの異物による影響を含まないセンサ値に補正することができる。
【００７６】
これにより、本実施形態の記録装置１００は、プラテン１４０の状態によって発生する誤検出を低減し、正しい用紙１５０のサイズ（大きさ）を検出することができる。
【００７７】
なお、上記実施形態では、図９に示すステップＳ２、Ｓ３の処理において光量調整を行うことにしている。しかし、図９に示すステップＳ２、Ｓ３の処理を省略し、ステップＳ１で読み取った基準板１０３のセンサ値をそのままＲＡＭ１１９に記憶することも可能である（ステップＳ４）。
【００７８】
また、上記実施形態では、図１１に示すように、補正値と閾値との比較を主走査位置全体で行い、用紙サイズ判定を行うことにしている。しかし、図１２に示すように、用紙サイズ判定を規格用紙サイズの主走査位置の前後の一定の範囲（例えば、±３ｍｍの範囲）において行うことも可能である。これにより、主走査位置全体ではなく一部の主走査位置の範囲で用紙サイズ判定を行うため、用紙サイズ判定の処理時間を短縮することができる。規格用紙サイズとは、図１３に示すように、Ａ４、Ａ３、Ａ２などの用紙サイズを意味する。図１３は、用紙幅の規格用紙サイズと、用紙サイズ判定を行う処理範囲と、を示している。
【００７９】
プラテン１４０上に搬送されてくる用紙１５０の主走査位置は、規格用紙サイズに応じてある程度定めることができる。このため、規格用紙サイズの主走査位置の前後の一定の範囲（例えば、±３ｍｍの範囲）において、用紙サイズ判定を行うことが好ましい。
【００８０】
なお、Ｓ５のプラテン１４０のセンサ値の読み取り処理、Ｓ６の用紙１５０のセンサ値の読み取り処理、Ｓ７の用紙１５０のセンサ値を補正する処理も、規格用紙サイズの主走査位置の前後の一定の範囲（例えば、±３ｍｍの範囲）で行うことも可能である。これにより、プラテン１４０のセンサ値をＲＡＭ１１９に記憶する際のメモリ量を低減することができる。また、用紙１５０のセンサ値の補正処理も早く行うことができる。
【００８１】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態について説明する。
【００８２】
第１の実施形態では、用紙１５０のセンサ値を補正する際に、基準板１０３のセンサ値を用いることにしている。
【００８３】
第２の実施形態では、用紙１５０のセンサ値を補正する際に、用紙１５０のセンサ値を用いることにしている。基準板１０３は、基準板１０３の反射率が用紙１５０の反射率と同じ程度となるように構成している。このため、用紙１５０のセンサ値を基準板１０３のセンサ値として用いることも可能である。以下、図１４を参照しながら、第２の実施形態の処理動作例について説明する。
【００８４】
制御部１０７は、用紙１５０をプラテン１４０上に搬送し、用紙１５０のセンサ値の読み取りを行う（ステップＡ１）。この場合、制御部１０７は、用紙１５０上にキャリッジ５を移動し、用紙サイズ検知センサ３０でプラテン１４０上に搬送された用紙１５０を読み取り、用紙１５０のセンサ値を取得する。用紙サイズ検知センサ３０で用紙１５０を読み取る位置は、用紙１５０が必ず搬送されてくる位置であれば特に限定せず、任意の位置で用紙１５０を読み取ることが可能である。但し、用紙１５０のサイズにかかわらず、常に、用紙１５０が必ず搬送されてくる位置が好ましい。
【００８５】
用紙１５０の読み取りは、キャリッジ５を移動させながら行っても良く、また、停止させて行っても良い。
【００８６】
制御部１０７は、用紙１５０のセンサ値が一定の範囲内のセンサ値であるか確認する（ステップＡ２）。例えば、用紙１５０のセンサ値が２００〜２５５の範囲内にあるか確認する。
【００８７】
用紙１５０のセンサ値が一定の範囲内のセンサ値でない場合は（ステップＡ２／Ｎｏ）、用紙サイズ検知センサ３０の光量調整を行い（ステップＡ３）、用紙１５０の読み取りを再度行う（ステップＡ１）。
【００８８】
光量調整は、用紙１５０のセンサ値が一定の範囲内の上限を超えている場合は、発光部３１の光量を下げるように調整する。逆に、用紙１５０のセンサ値が一定の範囲内の下限を超えている場合は、発光部３１の光量を上げるように調整する。
【００８９】
用紙１５０のセンサ値が一定の範囲内のセンサ値である場合は（ステップＳ２／Ｙｅｓ）、用紙１５０のセンサ値を用紙基準値としてＲＡＭ１１９に保存する（ステップＡ４）。
【００９０】
次に、制御部１０７は、プラテン１４０上に搬送した用紙１５０を引き戻し、プラテン１４０上に用紙１５０がない状態にする。そして、プラテン１４０のセンサ値の読み取りを行い、プラテン１４０のセンサ値をＲＡＭ１１９に保存する（ステップＡ５）。この場合、制御部１０７は、プラテン１４０上でキャリッジ５を移動しながら、用紙サイズ検知センサ３０でプラテン１４０を読み取り、プラテン１４０のセンサ値を取得する。プラテン１４０のセンサ値は、主走査位置に対応付けて読み取る。
【００９１】
次に、制御部１０７は、用紙１５０をプラテン１４０上に搬送し、用紙１５０のセンサ値の読み取りを行う（ステップＡ６）。この場合、制御部１０７は、プラテン１４０上でキャリッジ５を移動しながら、用紙サイズ検知センサ３０でプラテン１４０及びプラテン１４０上に搬送された用紙１５０を読み取り、用紙１５０のセンサ値を取得する。用紙１５０のセンサ値は、主走査位置に対応付けて読み取る。
【００９２】
次に、制御部１０７は、用紙基準値、プラテン１４０のセンサ値を基に、用紙１５０のセンサ値を補正する（ステップＡ７）。用紙１５０のセンサ値を補正した補正値は、以下の式で算出する。補正値は、主走査位置と対応付けて算出する。
【００９３】
補正値＝（用紙のセンサ値−プラテンのセンサ値）×２５５／（用紙基準値−プラテンのセンサ値）
【００９４】
用紙のセンサ値は、ステップＡ６で読み取ったセンサ値である。
プラテンのセンサ値は、ステップＡ５でＲＡＭ１１９に保存したセンサ値である。
【００９５】
上述した式を用いて、用紙１５０のセンサ値を補正することで、図１０に示すセンサ値を図１１に示すセンサ値に正規化することができる。図１１は、用紙１５０のセンサ値を補正した後の用紙１５０のセンサ値（補正値）を示している。縦軸は、センサ値を示し、横軸は、主走査位置を示している。補正処理により、プラテン１４０のセンサ値は、“０”となるように正規化される。また、用紙基準値は、“２５５”となるように正規化される。
【００９６】
このため、図１０に示すプラテン１４０に付着した紙粉などの異物による影響を含んだセンサ値の部分は、補正処理により、図１１に示すように“０”となるため、用紙１５０の部分だけが高い値となる。
【００９７】
次に、制御部１０７は、上記式で算出した補正値と閾値とを比較し、用紙サイズ判定を行う（ステップＡ８）。補正値が閾値より大きい範囲は、用紙１５０と判定する。また、補正値が閾値よりも小さい範囲は、プラテン１４０と判定する。制御部１０７は、エンコーダセンサ１０１から得られる主走査位置と対応付けて用紙サイズ判定を行う。これにより、補正値が閾値以上の主走査位置に基づいて、用紙１５０の主走査位置を検出し、用紙１５０の位置とプラテン１４０の位置とを主走査位置に対応付けて把握することができる。
【００９８】
＜本実施形態の記録装置１００の作用・効果＞
このように、本実施形態の記録装置１００は、用紙１５０をプラテン１４０上に搬送し、用紙サイズ検知センサ３０で用紙１５０のセンサ値を読み取り（ステップＡ１）、用紙１５０のセンサ値を用紙基準値としてＲＡＭ１１９に記憶する（ステップＡ４）。次に、用紙１５０をプラテン１４０上から引き戻し、用紙サイズ検知センサ３０でプラテン１４０のセンサ値を主走査位置に対応付けて読み取り、プラテン１４０のセンサ値をＲＡＭ１１９に記憶する（ステップＡ５）。次に、用紙１５０をプラテン１４０上に再度搬送し、用紙サイズ検知センサ３０で用紙１５０のセンサ値を主走査位置に対応付けて読み取る（ステップＡ６）。そして、ＲＡＭ１１９に記憶した用紙基準値、プラテン１４０のセンサ値を基に、用紙１５０のセンサ値を主走査位置に対応付けて補正する（ステップＡ７）。これにより、異物による影響を含んだ用紙１５０のセンサ値を異物による影響を含まない用紙１５０のセンサ値に補正することができる。ステップＡ６で読み取った用紙１５０のセンサ値は、図１０に示すように、プラテン１４０に付着した紙粉などの異物による影響を含んだセンサ値となっている。この図１０に示す用紙１５０のセンサ値を、ＲＡＭ１１９に記憶した用紙基準値、プラテン１４０のセンサ値で補正することで、図１１に示すように、プラテン１４０に付着した紙粉などの異物による影響を含まないセンサ値に補正することができる。
【００９９】
これにより、本実施形態の記録装置１００は、プラテン１４０の状態によって発生する誤検出を低減し、正しい用紙１５０のサイズ（大きさ）を検出することができる。
【０１００】
なお、上記実施形態では、図１４に示すステップＡ２、Ａ３の処理において光量調整を行うことにしている。しかし、図１４に示すステップＡ２、Ａ３の処理を省略し、ステップＡ１で読み取った用紙１５０のセンサ値を用紙基準値としてそのままＲＡＭ１１９に記憶することも可能である（ステップＡ４）。また、図１４に示す処理動作では、ステップＡ１で用紙基準値の読み取りを行った後に、ステップＡ５でプラテン１４０のセンサ値の読み取りを行い、ステップＡ６で用紙１５０のセンサ値の読み取りを行っている。しかし、ステップＡ１の用紙基準値の読み取りをステップＡ６の用紙１５０のセンサ値の読み取りと同時に行うことも可能である。この処理動作例を図１５に示す。図１５は、用紙基準値の読み取りと、用紙１５０のセンサ値の読み取りと、を同時に行う場合の処理動作例を示す図である。
【０１０１】
まず、制御部１０７は、用紙１５０がない状態のプラテン１４０のセンサ値の読み取りを行い、プラテン１４０のセンサ値をＲＡＭ１１９に保存する（ステップＢ１）。この場合、制御部１０７は、プラテン１４０上でキャリッジ５を移動しながら、用紙サイズ検知センサ３０でプラテン１４０を読み取り、プラテン１４０のセンサ値を取得する。プラテン１４０のセンサ値は、主走査位置に対応付けて読み取る。
【０１０２】
次に、制御部１０７は、用紙１５０をプラテン１４０上に搬送し、用紙１５０のセンサ値の読み取りを行う（ステップＢ２）。この場合、制御部１０７は、プラテン１４０上でキャリッジ５を移動しながら、用紙サイズ検知センサ３０でプラテン１４０及びプラテン１４０上に搬送された用紙１５０を読み取り、用紙１５０のセンサ値を取得する。用紙１５０のセンサ値は、主走査位置に対応付けて読み取る。また、制御部１０７は、ステップＢ２で読み取った用紙１５０のセンサ値を用いて、用紙１５０が必ず搬送されてくる箇所の用紙１５０のセンサ値を用紙基準値としてＲＡＭ１１９に保存する（ステップＢ３）。
【０１０３】
次に、制御部１０７は、用紙基準値、プラテン１４０のセンサ値を基に、用紙１５０のセンサ値を補正する（ステップＢ４）。用紙１５０のセンサ値を補正した補正値は、以下の式で算出する。補正値は、主走査位置と対応付けて算出する。
【０１０４】
補正値＝（用紙のセンサ値−プラテンのセンサ値）×２５５／（用紙基準値−プラテンのセンサ値）
【０１０５】
用紙のセンサ値は、ステップＢ２で読み取ったセンサ値である。
プラテンのセンサ値は、ステップＢ１でＲＡＭ１１９に保存したセンサ値である。
【０１０６】
上述した式を用いて、用紙１５０のセンサ値を補正することで、図１０に示すセンサ値を図１１に示すセンサ値に正規化することができる。図１１は、用紙１５０のセンサ値を補正した後の用紙１５０のセンサ値（補正値）を示している。縦軸は、センサ値を示し、横軸は、主走査位置を示している。補正処理により、プラテン１４０のセンサ値は、“０”となるように正規化される。また、用紙基準値は、“２５５”となるように正規化される。
【０１０７】
このため、図１０に示すプラテン１４０に付着した紙粉などの異物による影響を含んだセンサ値の部分は、補正処理により、図１１に示すように“０”となるため、用紙１５０の部分だけが高い値となる。
【０１０８】
次に、制御部１０７は、上記式で算出した補正値と閾値とを比較し、用紙サイズ判定を行う（ステップＢ５）。補正値が閾値より大きい範囲は、用紙１５０と判定する。また、補正値が閾値よりも小さい範囲は、プラテン１４０と判定する。制御部１０７は、エンコーダセンサ１０１から得られる主走査位置と対応付けて用紙サイズ判定を行う。これにより、補正値が閾値以上の主走査位置に基づいて、用紙１５０の主走査位置を検出し、用紙１５０の位置とプラテン１４０の位置とを主走査位置に対応付けて把握することができる。
【０１０９】
このように、ステップＢ２の処理において、用紙基準値の読み取りと、用紙１５０のセンサ値の読み取りと、を同時に行うことも可能である。
【０１１０】
また、第１の実施形態では、用紙１５０のセンサ値を補正する際に、基準板１０３のセンサ値を用いることにしている。また、第２の実施形態では、用紙１５０のセンサ値を補正する際に、用紙１５０のセンサ値（用紙基準値）を用いることにしている。しかし、予め定めた固定の基準値を用いることも可能である。この場合は、用紙サイズ判定の精度が低減することになる。しかし、図９に示すステップＳ１〜Ｓ４の基準板１０３のセンサ値の読み取り処理や、図１４に示すステップＡ１〜Ａ４の用紙１５０のセンサ値の読み取り処理を省略することができるため、用紙サイズ判定を簡易に行うことができる。固定の基準値は、記録装置１００において最適な値を予め算出してＲＯＭ１１８に記憶しておく。
【０１１１】
（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態について説明する。
【０１１２】
プラテン１４０上の紙粉などの異物の反射率が高すぎる場合は、上述した用紙１５０のセンサ値の補正処理を実施しても、その補正処理の効果が低くなる。特に、異物のセンサ値が基準板１０３のセンサ値や用紙基準値よりも大きな値となった場合は、補正処理の効果が全くなくなってしまう。
【０１１３】
このため、本実施形態では、図１６に示すように、補正可否判定閾値を設定する。補正可否判定閾値は、用紙１５０のセンサ値の補正処理を行うか否かを決定するための閾値である。補正可否判定閾値は、例えば、基準板１０３のセンサ値や用紙基準値よりも所定の値だけ低い値を設定する。制御部１０７は、プラテン１４０のセンサ値が補正可否判定閾値以上となる場合は、補正処理対象外と判定する。そして、プラテン１４０の清掃を促す旨の警告を報知する。警告は、例えば、記録装置１００の操作パネル（図示せず）に警告を表示し、記録装置１００を操作している操作者に警告を報知する。また、管理者のメールアドレスなどを記憶部１２０に記憶し、そのメールアドレスの端末に通知し、管理者に警告を報知する。これにより、操作者や管理者に警告を報知し、補正処理に影響を及ぼす要因がプラテン１４０で発生した旨を報知することができる。
【０１１４】
制御部１０７は、図１６に示すように、プラテン１４０のセンサ値が補正可否判定閾値以上となる場合は、用紙１５０のセンサ値の補正処理を実施しても効果は低くなるため、用紙サイズ判定を行わないようにすることが好ましい。但し、プラテン１４０のセンサ値が補正可否判定閾値以上となる場合であっても、図１７に示すように、用紙１５０のセンサ値を補正した補正値が閾値以上、または、閾値以下となる主走査位置が補正処理対象外に該当しない場合は、用紙サイズ判定に影響が及ばない。このため、図１７に示すように、用紙１５０のセンサ値を補正した補正値が閾値以上、または、閾値以下となる主走査位置が補正処理対象外に該当しない場合は、用紙サイズ判定を行うことも可能である。但し、用紙サイズ判定を行った上で、プラテン１４０の清掃を促す旨の警告を報知することが好ましい。
【０１１５】
また、図１８に示すように、用紙１５０のセンサ値を補正した補正値が閾値以上、または、閾値以下となる主走査位置が補正処理対象外に該当する場合は、用紙サイズ判定に影響が及ぶことになる。このため、図１８に示すように、用紙１５０のセンサ値を補正した補正値が閾値以上、または、閾値以下となる主走査位置が補正処理対象外に該当する場合は、プラテン１４０の清掃を促す旨の警告を報知することが好ましい。但し、図１８に示す状態であっても、プラテン１４０の清掃を促す旨の警告を行いつつ、用紙サイズ判定を行うことも可能である。
【０１１６】
＜本実施形態の記録装置１００の作用・効果＞
このように、本実施形態の記録装置１００は、プラテン１４０のセンサ値が補正可否判定閾値以上となる場合は、プラテン１４０の清掃を促す旨の警告を報知する。これにより、操作者や管理者に警告を報知し、補正処理に影響を及ぼす要因がプラテン１４０で発生した旨を報知することができる。
【０１１７】
なお、上述する実施形態は、本発明の好適な実施形態であり、上記実施形態のみに本発明の範囲を限定するものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更を施した形態での実施が可能である。
【０１１８】
例えば、上述した本実施形態の記録装置１００を構成する各部の制御動作は、ハードウェア、または、ソフトウェア、あるいは、両者の複合構成を用いて実行することも可能である。
【０１１９】
なお、ソフトウェアを用いて処理を実行する場合には、処理シーケンスを記録したプログラムを、専用のハードウェアに組み込まれているコンピュータ内のメモリにインストールして実行させることが可能である。あるいは、各種処理が実行可能な汎用コンピュータ内のメモリにインストールして実行させることが可能である。
【０１２０】
例えば、プログラムは、記録媒体としてのハードディスクやＲＯＭ（Read Only Memory）に予め記録しておくことが可能である。あるいは、プログラムは、リムーバブル記録媒体に一時的、あるいは、永続的に格納（記録）しておくことが可能である。このようなリムーバブル記録媒体は、いわゆるパッケージソフトウエアとして提供することが可能である。リムーバブル記録媒体は、磁気ディスク、半導体メモリなどの各種記録媒体が挙げられる。
【０１２１】
なお、プログラムは、上述したようなリムーバブル記録媒体からコンピュータにインストールすることになる。また、ダウンロードサイトからコンピュータに無線転送することになる。また、ネットワークを介してコンピュータに有線で転送することになる。
【０１２２】
また、上記実施形態の記録装置１００を構成する各装置は、上記実施形態で説明した処理動作に従って時系列的に処理を実行するだけに限定するものでない。例えば、処理を実行する装置の処理能力、あるいは、必要に応じて並列的にあるいは個別に処理を実行するように構築することも可能である。
【符号の説明】
【０１２３】
１００    記録装置
５    キャリッジ
２１〜２４    記録ヘッド
１０１    エンコーダセンサ
１０３    基準板
３０    用紙サイズ検知センサ
１０７    制御部
１０９    主走査ドライバ
１１１    記録ヘッドドライバ
１１２    紙搬送部
１１３    副走査ドライバ
１１８    ＲＯＭ
１１９    ＲＡＭ
１２０    記憶部
１４０    プラテン
１５０    用紙
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１２４】
【特許文献１】特開２００２−１２７５２１号公報
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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