(57)【要約】【課題】工数の増大とコストアップを招くことなく打鍵操作時の感触不良等の不具合発生を抑制することできるキースイッチ装置、キーボードを提供すること。【解決手段】本発明によるキースイッチ装置１は、キートップ２と、キートップ２に連結されて相互に連動しながらキートップ２の昇降動作を案内する一対のリンク部材３と、キートップ２の昇降動作に応じて接点を開閉するメンブレンシートスイッチ４と、メンブレンシートスイッチ４の背面側に重ねられる背板５と、背板５にリンク部材３の含む回動軸部３１を連結するハウジング６と、一対のリンク部材３の背板５への回動軸部３１を中心とする近接変位による付勢力に基づいて一対のリンク部材３を背面側から付勢する付勢手段３２と、含むことを特徴とする。【選択図】図２
2014102953.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キートップと、当該キートップに連結されて相互に連動しながら前記キートップの昇降動作を案内する一対のリンク部材と、前記キートップの前記昇降動作に応じて接点を開閉するメンブレンシートスイッチと、当該メンブレンシートスイッチの背面側に重ねられる背板と、当該背板に前記リンク部材の含む回動軸部を連結するハウジングと、前記一対のリンク部材の前記背板への前記回動軸部を中心として前記背板に向けて変位する前記一対のリンク部材を背面側から付勢する付勢手段と、含むことを特徴とするキースイッチ装置。
【請求項２】
前記付勢手段は当該背板の正面側を押圧する板バネ部であって、当該板バネ部は前記リンク部材の一部をなす、ことを特徴とする請求項１に記載のキースイッチ装置。
【請求項３】
前記背板は薄膜シートであって、前記付勢手段は当該薄膜の正面側に形成された突部である、ことを特徴とする請求項１に記載のキースイッチ装置。
【請求項４】
前記付勢手段は前記メンブレンシートスイッチの含む背面側シートの正面側に形成された突部であることを特徴とする請求項１に記載のキースイッチ装置。
【請求項５】
前記リンク部材は、前記付勢手段を前記昇降動作の下死点にて収納する凹部を含むことを特徴とする請求項２〜４のいずれか一項に記載のキースイッチ装置
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載のキースイッチ装置を複数含むキーボード。
【請求項７】
キートップと、当該キートップに連結されて相互に連動しながら前記キートップの昇降動作を案内する一対のリンク部材と、前記キートップの前記昇降動作に応じて接点を開閉するメンブレンシートスイッチと、当該メンブレンシートスイッチの背面側に重ねられる背板と、当該背板に前記リンク部材の含む回動軸部を連結するハウジングと、を含むキースイッチ装置の製造方法であって、前記一対のリンク部材の前記背板への前記回動軸部を中心とする近接変位による付勢力に基づいて前記一対のリンク部材を背面側から付勢する付勢ステップと、含むことを特徴とするキースイッチ装置の製造方法。
【請求項８】
前記付勢ステップの後に前記キートップを前記一対のリンク部材に取り付ける取り付けステップを含むことを特徴とする請求項７に記載のキースイッチ装置の製造方法。
【請求項９】
前記付勢ステップにおいて、ピンと前記ピンを付勢するバネを有する治具のピンを、前記背板に設けられた挿通孔に挿通し、前記バネで付勢される前記ピンにより、前記一対のリンク部材を付勢することを特徴とする請求項７又は８に記載のキースイッチ装置の製造方法
【請求項１０】
キートップと、当該キートップに摺動軸部側が連結されて相互に連動しながら前記キートップの昇降動作を案内する一対のリンク部材と、前記キートップの前記昇降動作に応じて接点を開閉するメンブレンシートスイッチと、当該メンブレンシートスイッチの背面側に重ねられる背板と、当該背板に前記リンク部材の含む回動軸部を連結するハウジングとを有し、前記背板には前記一対のリンク部材の前記回動軸部寄りの部分の前記背面側に位置する貫通穴が形成されることを特徴とするキースイッチ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ユーザが打鍵操作により電子機器に対して入力を行うキースイッチ装置と、キースイッチ装置を複数備えたキーボード、及びキースイッチ装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
上述した電子機器のうち例えばノートブック型のパーソナルコンピュータ等では、適用されるキーボードは薄型化が要求され、搭載されるキースイッチ装置は低背化が要求される。このようなキースイッチ装置として例えば下記の特許文献１、２に記載されるような構造の、キートップ、Ｖ字型の一対のギヤリンク（リンク部材）、メンブレンシートスイッチ、支持板を備えるものが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−７６３２１号公報
【特許文献２】特開２０１２−１８２１０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の特許文献１、２に記載のキースイッチ装置では、キートップはキートップ側のフックとギヤリンクの摺動ピン（摺動軸部）側が圧入嵌合されるが、キートップ挿入時はギヤリンクが下死点に下がっているため、キートップとギヤリンクを嵌合させるためには、メンブレンシートスイッチのラバードームを押しつぶしながら取り付けする必要がある。
【０００５】
キートップを挿入する際に、固定ガイドとなるギヤリンクに先に接触するのでなく、不安定なラバードームに接触するため、位置合わせが曖昧で挿入作業が困難となる。また位置合わせが困難となるため、キートップ挿入作業に習熟が必要となり、不慣れな作業者ではキートップ又は、ギヤリンクの破損等の不具合を招きやすい。
【０００６】
キートップを挿入する際には、ラバードームとギヤリンクの位置関係を調整しながら、中心を合わせて挿入することが必要であるが、キートップの横方向に位置がずれた場合、横方向の位置を途中で補正しながらキートップをギヤリンクに嵌合させると、ラバードームに変形が発生しやすい。
【０００７】
このラバードームの変形の大小によっては、完成品における打鍵操作においてキークリック感がない、またはクリック感が小さくなるという感触不良を招き、不良率の増大や、検査工数の増大、納入先での不具合発生等の問題を招きやすかった。また、作業者のキートップ挿入の習熟度の向上、挿入作業時のキートップの持ち上げ作業等で、変形を防止する対策では、やはり工数増大とコストアップを招き、不具合発生の根本的な解決に至らないという問題もあった。
【０００８】
上述した問題は特に、近年のキースイッチ装置に対する低背化要求の高まりから、ラバードームのサイズが小型化していることから顕在化しやすく、ラバードーム自体の小型化に伴ってクリック感を確保した上で横方向の力への耐性を具備させることが困難となりやすい。
【０００９】
またキースイッチ装置では、打鍵操作時の打鍵音を静音化する要求もあり、従来はラバードームをストロークエンドで圧縮し、その弾力性により打鍵音の低減を図っていたが、ラバードームの小型化とストロークの短縮により、圧縮するための容積を確保することができず、打鍵音の低減も難しくなる。
【００１０】
本発明は、上記問題に鑑み、工数の増大とコストアップを招くことなく不具合発生を抑制することできるキースイッチ装置、キーボード、キースイッチ装置の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の問題を解決するため、本発明に係るキースイッチ装置は、キートップと、当該キートップに連結されて相互に連動しながら前記キートップの昇降動作を案内する一対のリンク部材と、前記キートップの前記昇降動作に応じて接点を開閉するメンブレンシートスイッチと、当該メンブレンシートスイッチの背面側に重ねられる背板と、当該背板に前記リンク部材の含む回動軸部を連結するハウジングと、前記一対のリンク部材の前記背板への前記回動軸部を中心として前記背板に向けて変位する前記一対のリンク部材を背面側から付勢する付勢手段と、含むことを特徴とする。
【００１２】
ここで、前記付勢手段は当該背板の正面側を押圧する板バネ部であって、当該板バネ部は前記リンク部材の一部をなす、こととしてもよい。また、前記背板は薄膜シートであって、前記付勢手段は当該薄膜の正面側に形成された突部である、こととしてもよい。また、前記付勢手段は前記メンブレンシートスイッチの含む背面側シートの正面側に形成された突部であることとしてよい。いずれの場合でも、前記リンク部材は、前記付勢手段を前記昇降動作の下死点にて収納する凹部を含むこととしてもよい。本発明のキーボードは、
前記のいずれかのキースイッチ装置を複数含むキーボードである。
【００１３】
本発明に係る上述したキースイッチ装置の製造においては、以下の製造方法が実行される。すなわち、本発明のキースイッチ装置の製造方法は、キートップと、当該キートップに連結されて相互に連動しながら前記キートップの昇降動作を案内する一対のリンク部材と、前記キートップの前記昇降動作に応じて接点を開閉するメンブレンシートスイッチと、当該メンブレンシートスイッチの背面側に重ねられる背板と、当該背板に前記リンク部材の含む回動軸部を連結するハウジングと、を含むキースイッチ装置の製造方法であって、前記一対のリンク部材の前記背板への前記回動軸部を中心とする近接変位による付勢力に基づいて前記一対のリンク部材を背面側から付勢する付勢ステップと、含むことを特徴とする。ここで本発明のキースイッチ装置の製造方法は、前記付勢ステップの後に前記キートップを前記一対のリンク部材に取り付ける取り付けステップを含むものとすることができる。
【００１４】
上述した製造方法は、以下の実施形態をも有する。すなわち、前記付勢ステップにおいて、ピンと前記ピンを付勢するバネを有する治具のピンを、前記背板に設けられた挿通孔に挿通し、前記バネで付勢される前記ピンにより、前記一対のリンク部材を付勢することとしてもよい。つまり、前記背板が貫通穴を有しており、当該貫通穴を貫通するピンと当該ピンを前記一対のリンク部材側に付勢するバネを含む治具を用いることとしてもよい。この製造方法により製造されるキースイッチ装置は以下の特徴事項を有する。
【００１５】
すなわち本発明の他のキースイッチ装置は、キートップと、当該キートップに摺動軸部側が連結されて相互に連動しながら前記キートップの昇降動作を案内する一対のリンク部材と、前記キートップの前記昇降動作に応じて接点を開閉するメンブレンシートスイッチと、当該メンブレンシートスイッチの背面側に重ねられる背板と、当該背板に前記リンク部材の含む回動軸部を連結するハウジングとを有し、前記背板には前記一対のリンク部材の前記回動軸部寄りの部分の前記背面側に位置する貫通穴が形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、キートップを装着する前の段階において、一対のリンク部材を自立させることを可能とし、キートップを一対のリンク部材の摺動軸部側への装着にあたっての位置合わせをより容易なものとすることができる。このため、本発明は、キースイッチ装置の製造工程の工数削減をもたらしコストダウンを図ることができる。
【００１７】
また、打鍵操作のストロークエンドでラバードームの圧縮に伴う弾性力に付勢手段の付勢力を加えてキートップの主にフックや外縁部が背板に衝突する打鍵音を低減することもできる。すなわち本発明は、製造時の工数の増大とコストアップを招くことなく不具合発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る実施例１のキースイッチ装置１の一実施形態が含む構成要素を正面側から背面側に列挙して示す模式図である。
【図２】実施例１のキースイッチ装置１が含むギヤリンク３（リンク部材）の板バネ部３２を含んだ詳細な構造を示す模式斜視図である。
【図３】実施例１のキースイッチ装置１を正面側から見て示す模式平面図である。
【図４】実施例１のキースイッチ装置１を図３のフック２１及び摺動ピン３４（摺動軸部）を含む断面と断面方向視にて示す模式図である。
【図５】実施例１のキースイッチ装置１の製造段階において摺動ピン３４（摺動軸部）へキートップ２のフック２１を圧入嵌合させる具体的態様を示す模式図である。
【図６】実施例１のキースイッチ装置１の打鍵操作のストロークエンドにおける板バネ部３２の変形態様と凹部３３への収納態様を示す模式図である。
【図７】本発明に係る実施例２のキースイッチ装置１を正面側から見て示す模式平面図である。
【図８】実施例２のキースイッチ装置１を図７のキートップ２のフック２１及び摺動ピン３４（摺動軸部）を含む断面と断面方向視にて示す模式図である。
【図９】実施例２のキースイッチ装置１の製造段階において摺動ピン３４（摺動軸部）へキートップ２のフック２１を圧入嵌合させる具体的態様を示す模式図である。
【図１０】実施例２のキースイッチ装置１の打鍵操作のストロークエンドにおける突部５２の変形態様と凹部３３への収納態様を示す模式図である。
【図１１】本発明に係る実施例３のキースイッチ装置１をフック２１及び摺動ピン３４（摺動軸部）を含む断面と断面方向視にて示す模式図である。
【図１２】本発明に係る実施例４のキースイッチ装置１０１を正面側から見て示す模式平面図である。
【図１３】実施例４のキースイッチ装置１０１を図１２のフック２１及び摺動ピン３４（摺動軸部）を含む断面と断面方向視にて示す模式図である。
【図１４】実施例４のキースイッチ装置１０１の製造段階において摺動ピン３４（摺動軸部）へキートップ２のフック２１を圧入嵌合させる具体的態様を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための形態について、添付図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００２０】
図１に示すように、本実施例１のキースイッチ装置１は、キートップ２と、キートップ２に連結されて相互に連動しながらキートップ２の昇降動作を案内する一対のギヤリンク３（リンク部材）と、キートップ２の昇降動作に応じて接点を開閉するメンブレンシートスイッチ４と、メンブレンシートスイッチ４の背面側に重ねられる背板５と、背板５にギヤリンク３の含む回動ピン３１（回動軸部）を連結するハウジング６と、一対のギヤリンク３の背板５への回動ピン３１を中心とする近接変位による付勢力に基づいて一対のギヤリンク３を背面側から付勢する二対の板バネ部３２（付勢手段）とを含む。図１では、キートップ２の指があたる皿状の上側が正面側であり、背板５に向かう下側が背面側と定義している。なお、キースイッチ装置１は、本発明に関連する部分を主に説明する。
【００２１】
キートップ２は例えば正面視で矩形の皿状部材である。ハウジング６は矩形輪郭の枠状部材であり、枠状部材の背面側に二対の回動ピン３１を回転自在に支持する二対の軸受部６１を含み、背板５に対する位置決め手段及び固定手段としての脚部６２を四隅から背面側に突出する形態として含む。一対のギヤリンク３は相互に同一の形状及び寸法を有するコの字枠の輪郭形状をなす。キートップ２、ハウジング６、ギヤリンク３は、例えばアクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）等の樹脂材料の一体成型により構成される。
【００２２】
図２に示すように、一対のギヤリング３はそれぞれのコの字枠の右端部と左端部に板バネ部３２を有している。板バネ部３２は平板状をなして、その一端はギヤリンク３の右端部及び左端部の内側に突出する回動ピン３１の回動中心よりも径方向外側の部位に繋がっており他端が回動ピン３１から離隔する方向に延びて突出しながらコの字枠から離隔して開いている形態をなして、ギヤリンク３の一部をなしている。ここでの右左はコの字枠状のリンク部材３の一対の回動ピン３１の回動軸方向に延びる部分を連結部と呼称し、連結部から延びる一対の腕部の間に形成される空間を開口と呼称して、連結部から開口側を見ての左右を指している。板バネ部３２は上述した一体成型により形成される他、板バネ部３２を金属製として後付けする形態としてもよい。
【００２３】
一対のギヤリンク３の右端部及び左端部はこの板バネ部３２が背板５との接近に伴い撓まされた場合に、撓まされた板バネ部３２を収納する凹部３３を含んでいる。ギヤリンク３の連結部側には左右の外側に突出する摺動ピン３４（摺動軸部）が形成されている。一対のギヤリンク３の右端部は一つの歯を有する歯部３５を先端に有しており、左端部は二つの歯を有する歯部３６を先端に有している。キートップ２の背面側には図３に示すように、摺動軸部である摺動ピン３４が圧入嵌合されて摺動支持される摺動ピン３４の摺動軸に垂直な断面の図５又は図４における形状がコの字状のフック２１が二対形成されている。
【００２４】
メンブレンシートスイッチ４は、図１に示すように部分円錐状のラバードーム４１とほぼ平板状の形態をなすメンブレンシート４２とを有しており、ラバードーム４１の中央はキートップ２の中央と一致するようメンブレンシート４２の正面側に配置される。メンブレンシート４２は正面側シートとスペーサシートと背面側シートを有して、接続対象となる電気回路の図示しない接点をラバードーム４１の中央に対応する位置においてスペーサシートに内蔵している。メンブレンシート４２はラバードーム４１を挟んで対称形状を有して貫通する一対の逃げ孔４２ａを有している。
【００２５】
ここでメンブレンシート４２は例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂材料により形成され、ラバードーム４１は例えばゴム等の弾性樹脂材料により形成される。メンブレンシート４２の背面側には背板５が積層される。背板５は本実施例１では板金やステンレス鋼等の金属からなる板材により構成される支持板であって、ハウジング６の脚部６２に対応する孔部５１を有している。孔部５１は背板５２の背面側からの打ち抜き加工により構成され、正面側に突出する部分円錐形状をなして、背面側に向けて拡径する形態を有している。
【００２６】
ここで図２に示すように、一対のギヤリンク３の開口側を対向させると、一方の歯部３５と他方の歯部３６とが噛み合わされるとともに、一方の歯部３６と他方の歯部３５とが噛み合わされる。
【００２７】
本実施例１のキースイッチ装置１の組み立て態様は以下の通りである。図１に示すように、背板５の正面側にメンブレンシートスイッチ４を積層し、逃げ孔４２ａを挿通させて一対のギヤリンク３の回動ピン３１側かつ背面側の部位である板バネ部３２を、図４に示すように、背板５の正面側に当接させる。
【００２８】
この後、ハウジング６を正面側から被せて回動ピン３１を軸受部６１に挿通させて、脚部６２を孔部５１に挿通させて位置決めした後、ハウジング６本体の背面側を背板５の正面側に接着剤により接合する。
【００２９】
ここで板バネ部３２は図２に示したようにギヤリンク３の腕部から回動ピン３１の径方向に外側に行くにつれて離隔する形態を有しているため、板バネ部３２の付勢力により背板５の正面を押圧し、その反作用として、図５に示すように、一対のギヤリンク３はキートップ２を取り付けていない状態で回動ピン３１を回動中心として背板５の正面から離隔する方向に回動されて摺動ピン３４が正面側に突出するＶ字状の起立状態を維持する。なおこの図５に示す起立状態における摺動ピン３４の高さは、図４に示すキートップ２を取り付けた後の摺動ピン３４の高さと同等かそれよりわずかに低く設定される。また二対の板バネ部３２の合計の付勢力はラバードーム４１の弾性力よりも小さく設定される。
【００３０】
この起立状態が維持されるため、図５に示すように、一方のギヤリンク３の摺動ピン３４（摺動軸部）に対応するキートップ２の一方のフック２１を圧入嵌合した後、他方のギヤリンク３の摺動ピン３４に対応するキートップ２の他方のフック２１を圧入嵌合するにあたり、ラバードーム４１を撓ませる量を極力少なくすることができる。なお、図４において、背面側に突出した脚部６２の先端については例えば熱カシメにより変形させて変形後の脚部６２の先端部を孔部５１内に収納させて固定する。この熱カシメによる固定はキートップ２の組付け工程後の適宜のタイミングで行うことが可能である。
【００３１】
このように本実施例１では、キートップ２のフック２１をギヤリンク３の摺動ピン３４に圧入嵌合する取り付け作業において、ラバードーム４１を撓ませる量を小さくできることから、キートップ２のギヤリンク３に対する位置決め作業や圧入嵌合作業を作業者が格別の熟練を必要とすることなく容易に行うことができ、組立後のラバードーム４１の感触不良等の不具合も防止することができる。
【００３２】
また、本実施例１のキースイッチ装置１の製造においては、板バネ部３２が利用される。なお、本発明のキーボードは本実施例１のキースイッチ装置１を複数含んで所定の配列をなすものであるが、周知であるので図示は省略している。
【００３３】
図５においてキートップ２が取り付けられた後の打鍵操作時の態様を図４及び図６を用いて説明する。図４に示すように、打鍵がなされる前の状態においては、ラバードーム４１の弾性力に基づいて、キートップ２とギヤリンク３の摺動ピン３４は起立位置に保持されている。この初期状態から打鍵操作がなされてキートップ２がラバードーム４１の弾性力と板バネ部３２の付勢力に抗して押し込まれると、図６に示すようにキートップ２はストロークエンドに移動される。
【００３４】
ここで板バネ部３２の付勢力はキートップ２が押し込まれるほど強くなるので、キートップ２の背面側のフック２１などがメンブレンシート４２の逃げ孔４２ａを通って背板５に接触する打鍵音を極力防止できる。
【実施例２】
【００３５】
上述した実施例１においては背板５を板金やステンレス鋼等の金属からなる板材により構成される支持板としたが、この支持板をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂材料からなる薄膜シートに置換して、薄膜シートを背面側から例えばエンボス加工を施すことにより形成される突部５２を付勢手段とすることもできる。以下それについての実施例２について述べる。
【００３６】
すなわち図７に示す正面視において、実施例１においては板バネ部３２の付勢力が作用されていた領域Ｓの背板５について、図８に示すように、背板５を構成する薄膜シートにエンボス加工を施して、正面側に突出する突部５２を構成する。この突部５２は薄膜シートの有する弾性に基づいて、ギヤリンク３の凹部３３の底面に当接しながら、ギヤリンク３の回動ピン３１を回動中心とする背板５への近接変位に基づいて付勢力を蓄えて背面側からギヤリンク３を付勢する付勢手段を構成する。
【００３７】
このように背板５の突部５２は付勢手段を構成するので、突部５２の付勢力はギヤリンクの凹部３３の底面を背面側から押圧して、図９に示すように実施例１と同様に、一対のギヤリンク３は回動ピン３１を回動中心として背板５の正面から離隔する方向に回動されて摺動ピン３４が正面側に突出するＶ字状の起立状態を維持する。
【００３８】
この起立状態が維持されるため、図９に示すように、キートップ２のフック２１をギヤリンクの摺動ピン３４に圧入嵌合するにあたり、ラバードーム４１を撓ませる量を極力少なくすることができる。
【００３９】
このように本実施例２においても実施例１と同様に、キートップ２のフック２１をギヤリンク３の摺動ピン３４に圧入嵌合する取り付け作業において、ラバードーム４１を撓ませる量を小さくできることから、キートップ２のギヤリンク３に対する位置決め作業や圧入嵌合作業を作業者が格別の熟練を必要とすることなく容易に行うことができ、組立後のラバードーム４１の感触不良等の不具合も防止することができる。
【００４０】
また、本実施例２のキースイッチ装置１の製造においては、背板５を薄膜シートとして突部５２を含むことで本発明のキースイッチ装置の製造方法が実行される。なお、本発明のキーボードは本実施例２のキースイッチ装置１を複数含んで所定の配列をなす実施例１で述べたものと同様なものである。
【００４１】
図９においてキートップ２が取り付けられた後の打鍵操作時の態様を図８及び図１０を用いて説明する。図８に示すように、打鍵がなされる前の状態においては、ラバードーム４１の弾性力に基づいて、キートップ２とギヤリンク３の摺動ピン３４は上死点に保持されている。この初期状態から打鍵操作がなされてキートップ２がラバードーム４１の弾性力と突部５２の付勢力に抗して背面側に押し込まれると、図１０に示すようにキートップ２は下死点に移動される。
【００４２】
ここで突部５２の付勢力はキートップ２が背面側に押し込まれるほど強くなるので実施例１と同様に、キートップ２の背面側の外縁部やフック２１がメンブレンシート４２の逃げ孔４２ａを通って背板５に接触する打鍵音を極力防止できる。
【実施例３】
【００４３】
上述した実施例２においては背板５に突部５２を形成したが、図１１に示すように、メンブレンシートスイッチ４のメンブレンシート４２の背面側シートを用いて突部４３を構成することもできる。この場合逃げ孔４２ａは、メンブレンシート４２の正面側シートとスペーサシートにのみ設ける形態が採用される。これによっても、実施例２と同様の作用効果が得られる。
【実施例４】
【００４４】
上述した実施例１、２においては、ギヤリンク３をキートップ２が取り付けられてラバードーム４１の弾性力が作用しない状態でも起立させるための付勢手段を、キースイッチ装置１側が具備する形態としたが、この付勢手段を製造時に用いる治具側に具備させて、本発明のキースイッチ装置の製造方法を実現することもできる。以下それについての実施例４について述べる。なお、実施例４に適用されるキースイッチ装置１０１は板バネ部３２や突部５２、突部４３を含まない点以外、基本的な構成要素は実施例１〜３に示したものと同様であるので同一の構成要素には同一の符号を付し、相違点を主に説明する。
【００４５】
図１２に示すように、本実施例４に適用されるキースイッチ装置１０１は、実施例１〜３のキースイッチ装置１に比べて、付勢手段を装置内に含まないかわりに、付勢手段に相当する位置、つまり、一対のギヤリンク３の回動ピン３１（回動軸部）寄りの凹部３３の背面側に位置する二対の貫通穴５３を背板５が含むものとしている。
【００４６】
すなわち図１３に示すように、キースイッチ装置１０１の組立時において使用する治具１０２が、二対の円柱状のピン１０３とこれらのピン１０３を背面側から付勢するスプリング１０４が有するものとしている。なおピン１０３の凹部３３に当接する面は、背面から付勢力を作用させた場合に一対のギヤリンク３が所望の起立体勢を保持するように、回動ピン３１から離隔するにつれて背板５からの距離が増大するテーパ面を有している。
【００４７】
このように治具１０２のスプリング１０４に付勢されたピン１０３はギヤリンク３の凹部３３の底面を背面側から押圧して、図１４に示すように実施例１〜３と同様に、一対のギヤリンク３は回動ピン３１を回動中心として背板５の正面から離隔する方向に回動されて摺動ピン３４が正面側に突出するＶ字状の起立状態を維持する。
【００４８】
この起立状態が維持されるため、図１４に示すように、キートップ２のフック２１をギヤリンク３の摺動ピン３４に圧入嵌合するにあたり、ラバードーム４１を撓ませる量を極力少なくすることができる。
【００４９】
このように本実施例４においても実施例１〜３と同様に、キートップ２のフック２１をギヤリンク３の摺動ピン３４に圧入嵌合する取り付け作業において、ラバードーム４１を撓ませる量を小さくできる。これにより、キートップ２のギヤリンク３に対する位置決め作業や圧入嵌合作業を作業者が格別の熟練を必要とすることなく容易に行うことができ、組立後のラバードーム４１の感触不良等の不具合も防止することができる。
【００５０】
また、本実施例４のキースイッチ装置１０１の製造においては、背板５が貫通穴５３を具備して、貫通穴５３に挿通されるピン１０３とピン１０３を背面側から付勢するスプリング１０４を治具１０２が備えることにより、本発明のキースイッチ装置の製造方法が実行される。なお、本実施例４での本発明のキーボードは本実施例３のキースイッチ装置１を複数含んで所定の配列をなす実施例３で述べたものと同様なものである。
【００５１】
なお本実施例４においては、図１４においてキートップ２が取り付けられた後の打鍵操作は、実施例１〜３とは異なり、製品において治具１０２は除去されることから、打鍵がなされる前の状態においては、ラバードーム４１の弾性力に基づいて、キートップ２とギヤリンク３の摺動ピン３４は上死点に保持されている。この初期状態から打鍵操作がなされてキートップ２がラバードーム４１の弾性力に抗して背面側に押し込まれると、キートップ２は下死点に移動される通常の形態となる。
【００５２】
以上本発明の好ましい実施例について詳細に説明したが、本発明は上述した実施例に制限されることなく、本発明の範囲を逸脱することなく、上述した実施例に種々の変形および置換を加えることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明は、打鍵操作による入力を行うキースイッチ装置、キーボード、キースイッチ装置の製造方法に関するものであり、製造工程の工数増大を招くことなく作業員の負担増大を招くことなく、感触不良等の不具合を防止できるため様々な電子機器に適用して有益なものである。
【符号の説明】
【００５４】
１          キースイッチ装置
２          キートップ
２１        フック
３          ギヤリンク（リンク部材）
３１        回動ピン（回動軸部）
３２        板バネ部
３３        凹部
３４        摺動ピン（摺動軸部）
３５        歯部
３６        歯部
４          メンブレンシートスイッチ
４１        ラバードーム
４２        メンブレンシート
４２ａ      逃げ孔
５          背板
５１        孔部
５２        突部
６          ハウジング
６１        軸受部
６２        脚部
１０１        キースイッチ装置
５３        貫通穴
１０２        治具
１０３        ピン
１０４        スプリング
【図１】
2014102953.tif 000003
【図２】
2014102953.tif 000004
【図３】
2014102953.tif 000005
【図４】
2014102953.tif 000006
【図５】
2014102953.tif 000007
【図６】
2014102953.tif 000008
【図７】
2014102953.tif 000009
【図８】
2014102953.tif 000010
【図９】
2014102953.tif 000011
【図１０】
2014102953.tif 000012
【図１１】
2014102953.tif 000013
【図１２】
2014102953.tif 000014
【図１３】
2014102953.tif 000015
【図１４】
2014102953.tif 000016