(57)【要約】【課題】コルゲートチューブの径が異なる場合でも、コルゲートチューブの端部のエッジ部分の露出をより確実に抑制できるようにすることを目的とする。【解決手段】ワイヤーハーネス１０は、ワイヤーハーネス本体１２と、スリット２６が形成されたコルゲートチューブ２０と、カバー部材３０とを備える。カバー部材３０は、弾性材料によって形成されており、コルゲートチューブ２０の端部の外周部の一部に配設される外周側挟込部３２と、コルゲートチューブの端部の内周部の一部に配設される内周側挟込部３４と、外周側挟込部３２と内周側挟込部３４とを連結する連結部３６とを備える。外周側挟込部３２と内周側挟込部３４とが、コルゲートチューブ２０の端部のうちスリット２６の両側部分を挟込むように、カバー部材３０がコルゲートチューブ２０の端部に取付けられている。【選択図】図１
2014007850.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤーハーネス本体と、
軸方向に沿ってスリットが形成され、前記ワイヤーハーネス本体を覆うコルゲートチューブと、
弾性材料によって形成され、前記コルゲートチューブの端部の外周部の一部に配設される外周側挟込部と、前記コルゲートチューブの端部の内周部の一部に配設される内周側挟込部と、前記外周側挟込部と前記内周側挟込部とを、それらの間に前記コルゲートチューブの端部を内周側及び外周側から挟込み可能な状態で連結する連結部とを含み、前記外周側挟込部と前記内周側挟込部とが、前記コルゲートチューブの端部のうち前記スリットの両側部分を挟込むように、前記コルゲートチューブの端部に取付けられている、カバー部材と、
を備えるワイヤーハーネス。
【請求項２】
請求項１記載のワイヤーハーネスであって、
前記カバー部材に、前記スリットに嵌まる位置決め凸部が形成されている、ワイヤーハーネス。
【請求項３】
請求項２記載のワイヤーハーネスであって、
前記位置決め凸部は、前記カバー部材の幅方向中央に設けられている、ワイヤーハーネス。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載のワイヤーハーネスであって、
前記カバー部材に、前記コルゲートチューブの外周部又は内周部に形成された環状溝に嵌り込む抜止め凸部が形成されている、ワイヤーハーネス。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１つに記載のワイヤーハーネスであって、
弾性材料によって形成され、前記コルゲートチューブの端部の外周部の一部に配設される追加外周側挟込部と、前記コルゲートチューブの端部の内周部の一部に配設される追加内周側挟込部と、前記追加外周側挟込部と前記追加内周側挟込部とを、それらの間に前記コルゲートチューブの端部を内周側及び外周側から挟込み可能な状態で連結する追加連結部とを含み、前記コルゲートチューブの端部に対して前記カバー部材と対向する位置で取付けられている、追加カバー部材をさらに備える、ワイヤーハーネス。
【請求項６】
軸方向に沿ってスリットが形成されたコルゲートチューブの端部に取付けられるコルゲートチューブ用カバー部材であって、
弾性材料によって形成され、
前記コルゲートチューブの端部の外周部の一部に配設される外周側挟込部と、
前記コルゲートチューブの端部の内周部の一部に配設される内周側挟込部と、
前記外周側挟込部と前記内周側挟込部とを、それらの間に前記コルゲートチューブの端部を内周側及び外周側から挟込み可能な状態で連結する連結部と、
を備えるコルゲートチューブ用カバー部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コルゲートチューブの端部をワイヤーハーネスとの直接的な接触を抑制するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に、コルゲート管の端部と線材束との直接接触を防止するキャップが開示されている。特許文献１に開示のキャップは、長手方向にスリットが形成されると共にコルゲート管の端部に嵌合可能なキャップ本体と、該キャップ本体に設けられ線材束をコルゲート管内に挿通可能な開口部とを備え、少なくとも前記開口部の周縁部分が弾性部材によって形成された構成とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２０４１２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示のキャップのキャップ本体には、環状の嵌合溝が形成され、コルゲート管の環状端部の全体が当該嵌合溝に嵌合する構成となっている。このため、あるサイズのキャップを、異なる径のコルゲート管に適用することはできず、汎用性に劣る。
【０００５】
また、キャップ本体のスリットをコルゲート管のスリットに合わせた状態で、キャップがコルゲート管に固定されるため、コルゲート管の端部においてスリットを挟むエッジ部分が外部に露出し易い。特に、コルゲート管のスリットが割開いてしまうと、コルゲート管の端部のエッジ部分が外部に露出し、コルゲート管内に通された線材束に接触してしまう恐れがある。
【０００６】
そこで、本発明は、コルゲートチューブの径が異なる場合でも、コルゲートチューブの端部のエッジ部分の露出をより確実に抑制できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、第１の態様に係るワイヤーハーネスは、ワイヤーハーネス本体と、軸方向に沿ってスリットが形成され、前記ワイヤーハーネス本体を覆うコルゲートチューブと、弾性材料によって形成され、前記コルゲートチューブの端部の外周部の一部に配設される外周側挟込部と、前記コルゲートチューブの端部の内周部の一部に配設される内周側挟込部と、前記外周側挟込部と前記内周側挟込部とを、それらの間に前記コルゲートチューブの端部を内周側及び外周側から挟込み可能な状態で連結する連結部とを含み、前記外周側挟込部と前記内周側挟込部とが、前記コルゲートチューブの端部のうち前記スリットの両側部分を挟込むように、前記コルゲートチューブの端部に取付けられている、カバー部材と、を備える。
【０００８】
第２の態様は、第１の態様に係るワイヤーハーネスであって、前記カバー部材に、前記スリットに嵌まる位置決め凸部が形成されている。
【０００９】
第３の態様は、第２の態様に係るワイヤーハーネスであって、前記位置決め凸部は、前記カバー部材の幅方向中央に設けられている。
【００１０】
第４の態様は、第１〜第３のいずれか１つの態様に係るワイヤーハーネスであって、前記カバー部材に、前記コルゲートチューブの外周部又は内周部に形成された環状溝に嵌り込む抜止め凸部が形成されている。
【００１１】
第５の態様は、第１〜第４のいずれか１つの態様に係るワイヤーハーネスであって、弾性材料によって形成され、前記コルゲートチューブの端部の外周部の一部に配設される追加外周側挟込部と、前記コルゲートチューブの端部の内周部の一部に配設される追加内周側挟込部と、前記追加外周側挟込部と前記追加内周側挟込部とを、それらの間に前記コルゲートチューブの端部を内周側及び外周側から挟込み可能な状態で連結する追加連結部とを含み、前記コルゲートチューブの端部に対して前記カバー部材と対向する位置で取付けられている、追加カバー部材をさらに備える。
【００１２】
第６の態様は、軸方向に沿ってスリットが形成されたコルゲートチューブの端部に取付けられるコルゲートチューブ用カバー部材であって、弾性材料によって形成され、前記コルゲートチューブの端部の外周部の一部に配設される外周側挟込部と、前記コルゲートチューブの端部の内周部の一部に配設される内周側挟込部と、前記外周側挟込部と前記内周側挟込部とを、それらの間に前記コルゲートチューブの端部を内周側及び外周側から挟込み可能な状態で連結する連結部と、を備える。
【発明の効果】
【００１３】
第１の態様によると、カバー部材は、前記外周側挟込部と前記内周側挟込部とで、前記コルゲートチューブの端部のうち前記スリットの両側部分を挟込むように、前記コルゲートチューブの端部に取付けられているため、コルゲートチューブの端部のエッジ部分の露出が抑制されている。また、外周側挟込部と内周側挟込部とが、前記コルゲートチューブの端部のうち前記スリットの両側部分を挟込んでいるため、この挟込み力によって、コルゲートチューブの端部がスリットで開くことが抑制されている。仮にコルゲートチューブの端部がスリットで開いたとしても、外周側挟込部と内周側挟込部とが、コルゲートチューブの端部のうち前記スリットの両側部分を挟込んでいるため、外周側挟込部と内周側挟込部との間に留まり、外部に露出し難い。このため、コルゲートチューブの端部のエッジ部分の露出がより確実に抑制される。
【００１４】
また、上記効果は、コルゲートチューブの端部の外周部の一部に配設される外周側挟込部と、コルゲートチューブの端部の内周部の一部に配設される内周側挟込部とが、前記コルゲートチューブの端部のうち前記スリットの両側部分を挟込むことで実現されているところ、カバー部材は、弾性材料によって形成されているため、コルゲートチューブの径が異なっていても、外周側挟込部と内周側挟込部とが、コルゲートチューブの端部のうち前記スリットの両側部分を挟込む構成は実現できる。このため、コルゲートチューブの径が異なる場合でも、コルゲートチューブの端部のエッジ部分の露出をより確実に抑制できる。
【００１５】
第２の態様によると、位置決め凸部をスリットに嵌め込むことで、カバー部材がコルゲートチューブの周方向にずれ難いようにすることができる。これにより、カバー部材がコルゲートチューブの端部のエッジ部分を覆う状態をより確実に維持できる。
【００１６】
第３の態様によると、コルゲートチューブの端部のうちスリットの両側の同幅部分を、カバー部材で覆うことができる。このため、コルゲートチューブの端部のエッジ部分を覆う状態をより確実に維持できる。
【００１７】
第４の態様によると、抜止め凸部が環状溝に嵌り込むことによって、カバー部材の脱落を抑制することができる。
【００１８】
第５の態様によると、前記追加カバー部材が前記コルゲートチューブの端部に対して前記カバー部材と対向する位置で取付けられているため、ワイヤーハーネス本体がコルゲートチューブの端部に対して前記カバー部材と対向する位置でも接触し難くなる。
【００１９】
第６の態様によると、前記外周側挟込部と前記内周側挟込部とが、前記コルゲートチューブの端部のうち前記スリットの両側部分を挟込むように、カバー部材がコルゲートチューブの端部に取付けられることで、コルゲートチューブの径が異なる場合でも、コルゲートチューブの端部のエッジ部分の露出をより確実に抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施形態に係るワイヤーハーネスを示す概略斜視図である。
【図２】コルゲートチューブ及びカバー部材を示す断面図である。
【図３】コルゲートチューブ及びカバー部材を示す正面図である。
【図４】カバー部材を示す斜視図である。
【図５】カバー部材を示す斜視図である。
【図６】別の径のコルゲートチューブにカバー部材を取付けた状態を示す図である。
【図７】追加カバー部材を取付けた変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、実施形態に係るワイヤーハーネスについて説明する。図１は実施形態に係るワイヤーハーネス１０を示す概略斜視図であり、図２はコルゲートチューブ２０及びカバー部材３０を示す断面図であり、図３はコルゲートチューブ２０及びカバー部材３０を示す正面図である。なお、図２は、スリット２６から若干側方にずらした位置におけるコルゲートチューブ２０の軸方向に沿った断面を示している。図４及び図５はカバー部材３０を示す斜視図である。
【００２２】
ワイヤーハーネス１０は、ワイヤーハーネス本体１２と、コルゲートチューブ２０と、カバー部材３０とを備える。
【００２３】
ワイヤーハーネス本体１２は、少なくとも１本の電線を含む。通常、ワイヤーハーネス本体１２は、複数の電線が車両等の配設対象箇所の配線形態に応じて分岐しつつ束ねられた構成とされている。ワイヤーハーネス本体１２は、光ファイバケーブル等を含んでいてもよい。このワイヤーハーネス本体１２は、車両等の配設対象箇所に配設された状態で、車両等に搭載された各種電気機器同士を電気的に接続する配線として用いられる。
【００２４】
コルゲートチューブ２０は、樹脂等で形成された筒状部材であり、その軸方向に沿って大径部２２と小径部２４とが交互に形成された構成とされている。このコルゲートチューブ２０は、バキューム成型等によって形成されており、大径部２２と小径部２４とでほぼ均一な厚みを呈している。このため、コルゲートチューブ２０は、大径部２２と小径部２４との間の段部等で容易に変形することができ、全体として変形容易な性質を有している。
【００２５】
また、コルゲートチューブ２０の外周部を観察すると、上記各小径部２４に対応する各位置に、その周方向に沿った環状溝２４ａが形成されている（図２参照）。換言すると、コルゲートチューブ２０の外周部には、その周方向に沿った環状溝２４ａが、コルゲートチューブ２０の軸方向に沿って間隔をあけて複数設けられている。
【００２６】
また、コルゲートチューブ２０の内周部を観察すると、上記各大径部２２に対応する各位置に、その周方向に沿った環状溝２２ａが形成されている（図２参照）。換言すると、コルゲートチューブ２０の内周部には、その周方向に沿った環状溝２２ａが、コルゲートチューブ２０の軸方向に沿って間隔をあけて複数設けられている。
【００２７】
また、コルゲートチューブ２０の一側部にその長手方向に沿ってスリット２６が形成されている。そして、当該スリット２６で割開くようにして、ワイヤーハーネス本体１２をコルゲートチューブ２０内に容易に配設できるようになっている。なお、ワイヤーハーネス本体１２をコルゲートチューブ２０内に配設した状態で、コルゲートチューブ２０外に粘着テープ等の開き防止部を装着して、スリット２６の開きを抑制してもよい。
【００２８】
上記コルゲートチューブ２０は、ワイヤーハーネス本体１２の少なくとも一部の外周を覆うようにワイヤーハーネス本体１２に装着される。通常、コルゲートチューブ２０としては、装着対象となるワイヤーハーネス本体１２の外径よりも大きい（通常は多少大きい程度）内径を有するものが用いられる。
【００２９】
なお、上記コルゲートチューブ２０としては、異なる径に形成された複数種のものが使用されることがある。以下の説明においては、特に説明が無い限り、複数種のコルゲートチューブ２０の平均的な大きさのもの、又は、複数種のコルゲートチューブ２０のうち最も頻繁に使用されるものを想定して説明する。
【００３０】
カバー部材３０は、エラストマー（ゴム等）等の弾性材料によって形成された部材であり、外周側挟込部３２と、内周側挟込部３４と、連結部３６とを含む。
【００３１】
外周側挟込部３２は、コルゲートチューブ２０の端部の外周部の一部に配設可能な形状に形成されている。より具体的には、外周側挟込部３２は、方形板状部分を弧状に曲げた形状に形成されている。外周側挟込部３２の曲率半径は、コルゲートチューブ２０の外周の半径と同じに設定されることが好ましいが、これは必須ではない。また、外周側挟込部３２は、平板状に形成されていてもよい。
【００３２】
カバー部材３０をコルゲートチューブ２０に装着した状態において、その周方向における外周側挟込部３２の寸法Ｌ１（図３参照）は、コルゲートチューブ２０の外周長よりも小さい。従って、カバー部材３０をコルゲートチューブ２０の端部に装着した状態において、本外周側挟込部３２は、コルゲートチューブ２０の端部の外周部の一部を覆う。カバー部材３０は、コルゲートチューブ２０の端部の外周部の１／３〜１／５程度を覆うことが好ましい。
【００３３】
内周側挟込部３４は、コルゲートチューブ２０の端部の内周部の一部に配設可能な形状に形成されている。より具体的には、内周側挟込部３４は、方形板状部分を弧状に曲げた形状に形成されている。内周側挟込部３４の曲率半径は、コルゲートチューブ２０の内周の半径と同じであることが好ましいが、これは必須ではない。また、内周側挟込部３４は、平板状に形成されていてもよい。
【００３４】
カバー部材３０をコルゲートチューブ２０に装着した状態において、その周方向における内周側挟込部３４の寸法Ｌ２（図３参照）は、装着対象とされるコルゲートチューブ２０の内周長よりも小さい。従って、カバー部材３０をコルゲートチューブ２０の端部に装着した状態において、内周側挟込部３４は、コルゲートチューブ２０の端部の内周部の一部を覆う。カバー部材３０は、コルゲートチューブ２０の端部の内周部の１／３〜１／５程度を覆うことが好ましく、この割合は、上記外周側挟込部３２がコルゲートチューブ２０の端部の外周部を覆う割合と同じであることが好ましい。
【００３５】
また、ここでは、カバー部材３０をコルゲートチューブ２０に装着した状態において、コルゲートチューブ２０の軸方向における内周側挟込部３４の寸法は、同方向における外周側挟込部３２の寸法よりも小さく設定されている。もっとも、コルゲートチューブ２０の軸方向における外周側挟込部３２及び内周側挟込部３４の寸法は、同じであってもよいし、大小関係が前述の内容とは逆であってもよい。
【００３６】
連結部３６は、外周側挟込部３２と内周側挟込部３４とを、それらの間にコルゲートチューブ２０の端部を内周側及び外周側から挟込み可能な状態で連結している。すなわち、連結部３６は、外周側挟込部３２と内周側挟込部３４との一端部に連結されており、外周側挟込部３２と内周側挟込部３４とをそれらの間に隙間をあけた並列状態で支持している。外周側挟込部３２と内周側挟込部３４との間の寸法は、コルゲートチューブ２０の外周部及び内周部間の厚み寸法、即ち、コルゲートチューブ２０の外径と内径との差の半分の値よりも小さく設定されている。
【００３７】
そして、外周側挟込部３２と内周側挟込部３４とが、コルゲートチューブ２０の端部のうちスリット２６の両側部分を挟込むようにして、本カバー部材３０がコルゲートチューブ２０の端部に取付けられる。この際、コルゲートチューブ２０の端部のうちスリット２６の両側のそれぞれの部分が、外周側挟込部３２と内周側挟込部３４とによって挟込まれる。これにより、コルゲートチューブ２０の端部がスリット２６で開くことが抑制されている。このためには、カバー部材３０は、コルゲートチューブ２０の端部の表面に対して滑りにくい材料、例えば、ゴム等で形成されていることが好ましい。
【００３８】
また、上記カバー部材３０には、スリット２６に嵌まる位置決め凸部３８が形成されている。ここでは、位置決め凸部３８は、外周側挟込部３２に形成されている。より具体的には、位置決め凸部３８は、外周側挟込部３２のうち内周側挟込部３４に対向する部分の幅方向中間部に形成されており、好ましくは、外周側挟込部３２の幅方向中央部に形成されている。位置決め凸部３８は、連結部３６側からその反対側に延びる細長い凸形状に形成されている。位置決め凸部３８は、細長い凸形状である必要はなく、部分的な突起形状であってもよい。
【００３９】
そして、上記位置決め凸部３８をスリット２６内に嵌め込むようにして、カバー部材３０をコルゲートチューブ２０の端部に取付けた状態では、外周側挟込部３２のうち位置決め凸部３８の両側に突出する部分が、コルゲートチューブ２０の端部のうちスリット２６の両側部分を必ず覆っている。このため、コルゲートチューブ２０の端部のうちスリット２６の両側部分が、外周側挟込部３２及び内周側挟込部３４で挟込まれた状態がより確実に維持される。
【００４０】
なお、上記外周側挟込部３２に形成された位置決め凸部３８に換えて又は追加して、内周側挟込部３４に位置決め凸部を設けてもよい。また、位置決め凸部３８は省略されてもよい。
【００４１】
また、上記カバー部材３０に、コルゲートチューブ２０の外周部又は内周部に形成された環状溝２２ａ、２４ａに嵌り込む抜止め凸部３２Ｐ、３４Ｐが形成されている。
【００４２】
より具体的には、外周側挟込部３２のうち内周側挟込部３４に対向する部分に、前記連結部３６とその反対側開口との間で間隔をあけて複数（ここでは２つの）抜止め凸部３２Ｐが形成されている。換言すれば、外周側挟込部３２のうち内周側挟込部３４に対向する部分に、コルゲートチューブ２０の軸方向に間隔をあけて複数（ここでは２つの）抜止め凸部３２Ｐが形成されている。抜止め凸部３２Ｐ間の間隔は、コルゲートチューブ２０の外周の環状溝２４ａ間の間隔と同じに設定されている。
【００４３】
各抜止め凸部３２Ｐは、コルゲートチューブ２０の外周方向に沿って延在する細長い凸形状に形成されている。ここでは、各抜止め凸部３２Ｐは、外周側挟込部３２の幅方向全体に亘って延在する形状に形成されている。もっとも、各抜止め凸部３２Ｐは、コルゲートチューブ２０の外周方向において部分的な突起形状であってもよい。
【００４４】
また、各抜止め凸部３２Ｐのうち連結部３６の反対側の面３２Ｐａは、その突出方向に向けて連結部３６側に傾斜する傾斜面３２Ｐａに形成されている。各抜止め凸部３２Ｐのうち連結部３６側の面３２Ｐｂは、その外周側挟込部３２に対して直交姿勢で立上がる直交面３２Ｐｂに形成されている。また、各抜止め凸部３２Ｐの突起幅（コルゲートチューブ２０の軸方向における寸法）は、環状溝２４ａに嵌め込み可能な程度に設定されている。
【００４５】
そして、カバー部材３０のうち連結部３６の反対側開口からコルゲートチューブ２０の端部の端部を挿入すると、各抜止め凸部３２Ｐの上記傾斜面３２Ｐａがコルゲートチューブ２０の端部又は大径部２２に当接して、外周側挟込部３２をコルゲートチューブ２０の外周側に変位させる。これにより、各抜止め凸部３２Ｐが当該端部又は大径部２２を容易に乗越えることができるようになっている。一方、各抜止め凸部３２Ｐが環状溝２４ａに嵌り込んだ状態では、上記直交面３２Ｐｂが環状溝２４ａの周壁部分に当接する。すなわち、カバー部材３０の挿脱方向に直交する直交面３２Ｐｂが環状溝２４ａの周壁部分に当接する。これにより、カバー部材３０のより確実な抜止めが図られるようになっている。
【００４６】
なお、外周側挟込部３２に形成される抜止め凸部３２Ｐは１つだけであってもよいし、より多数設けられていてもよい。
【００４７】
また、内周側挟込部３４のうち外周側挟込部３２に対向する部分に、抜止め凸部３４Ｐが形成されている。ここでは、抜止め凸部３４Ｐの形成位置は、上記複数の抜止め凸部３２Ｐよりも連結部３６側の位置である。
【００４８】
各抜止め凸部３４Ｐは、コルゲートチューブ２０の外周方向に沿って延在する細長い凸形状に形成されている。ここでは、抜止め凸部３４Ｐは、内周側挟込部３４の幅方向全体に亘って延在する形状に形成されている。もっとも、抜止め凸部３４Ｐは、コルゲートチューブ２０の外周方向において部分的な突起形状であってもよい。
【００４９】
また、抜止め凸部３４Ｐのうち連結部３６の反対側の面３４Ｐａは、その突出方向に向けて連結部３６側に傾斜する傾斜面３４Ｐａに形成されている。抜止め凸部３４Ｐのうち連結部３６側の面３４Ｐｂは、その内周側挟込部３４に対して直交姿勢で立上がる直交面３４Ｐｂに形成されている。また、各抜止め凸部３４Ｐの突起幅（コルゲートチューブ２０の軸方向における寸法）は、環状溝２２ａに嵌め込み可能な程度に設定されている。
【００５０】
そして、カバー部材３０のうち連結部３６の反対側開口からコルゲートチューブ２０の端部を挿入すると、抜止め凸部３４Ｐの上記傾斜面３４Ｐａがコルゲートチューブ２０の内周側でその端部又は小径部２４に当接して、内周側挟込部３４をコルゲートチューブ２０の内周側に変位させる。これにより、各抜止め凸部３４Ｐが当該端部又は小径部２４を容易に乗越えることができるようになっている。一方、抜止め凸部３４Ｐが環状溝２２ａに嵌り込んだ状態では、上記直交面３４Ｐｂが環状溝２２ａの周壁部分に当接する。すなわち、カバー部材３０の挿脱方向に直交する直交面３４Ｐｂが環状溝２２ａの周壁部分に当接する。これにより、カバー部材３０のより確実な抜止めが図られるようになっている。
【００５１】
なお、内周側挟込部３４に形成される抜止め凸部３４Ｐは、複数設けられていてもよい。
【００５２】
なお、抜止め凸部３２Ｐ、３４Ｐは、外周側挟込部３２及び内周側挟込部３４の一方だけに設けられていてもよいし、全て省略されてもよい。
【００５３】
上記ワイヤーハーネス１０の製造例について説明する。
【００５４】
まず、複数の電線を所定の配線形態で束ねる等して、ワイヤーハーネス本体１２を準備する。
【００５５】
次に、スリット２６を開いて、コルゲートチューブ２０内にワイヤーハーネス本体１２を配設する。
【００５６】
そして、カバー部材３０のうち連結部３６の反対側開口からコルゲートチューブ２０の端部のスリット２６部分を挿入する。この際、位置決め凸部３８をスリット２６の位置に合せる。すると、抜止め凸部３２Ｐ、３４Ｐの上記傾斜面３２Ｐａ、３４Ｐａが、コルゲートチューブ２０の端部又は外周の突起部分に当接し、外周側挟込部３２及び内周側挟込部３４が互いに遠ざかる方向に弾性変形する。これにより、抜止め凸部３２Ｐ、３４Ｐがコルゲートチューブ２０の端部又は外周の突起部分を乗越えて、環状溝２２ａ、２４ａに嵌り込むようになる。また、位置決め凸部３８がスリット２６に嵌り込んだ状態となる。この状態が、コルゲートチューブ２０の端部に対するカバー部材３０の取付状態である。
【００５７】
なお、上記のようにカバー部材３０をコルゲートチューブ２０の端部に取付ける前又は後に、必要に応じて、コルゲートチューブ２０の外周に粘着テープ等が巻付けられる。コルゲートチューブ２０の外周に粘着テープを巻付ける場合であっても、コルゲートチューブ２０の端部ではカバー部材３０によって開き抑制がなされているため、当該端部で粘着テープを省略し、又は、粘着テープを巻付ける場合であっても簡易に巻付けるだけでよい。
【００５８】
以上のように構成されたワイヤーハーネス１０及びカバー部材３０によると、上記カバー部材３０の取付状態で、外周側挟込部３２と内周側挟込部３４とで、コルゲートチューブ２０の端部のうちスリット２６の両側部分を挟込んだ状態となっているため、コルゲートチューブ２０の端部のうちスリット２６の両側のエッジ部分は、外周側挟込部３２及び内周側挟込部３４、さらに連結部３６で覆われた状態となっている。このため、前記エッジ部分の外部への露出が抑制されている。
【００５９】
また、外周側挟込部３２と内周側挟込部３４とが、コルゲートチューブ２０の端部のうちスリット２６の両側を挟込んでいるため、この挟込み力によってコルゲートチューブ２０の端部がスリット２６で開くことが抑制されている。これにより、コルゲートチューブ２０の端部のエッジ部分がカバー部材３０から露出することが抑制されている。
【００６０】
さらに、外周側挟込部３２と内周側挟込部３４とが、コルゲートチューブ２０の端部のうちスリット２６の両側を挟込んでいるため、仮にコルゲートチューブ２０の端部がスリット２６で開いたとしても、コルゲートチューブ２０の端部のエッジ部分は、外周側挟込部３２と内周側挟込部３４との間に留まる状態が維持され易い。この点からも、コルゲートチューブ２０の端部のエッジ部分が、カバー部材３０から外側に露出することが抑制されている。
【００６１】
このように、カバー部材３０の取付初期状態においても、その後のワイヤーハーネス１０の使用状態等においても、前記エッジ部分がカバー部材３０で覆われ、かつ、カバー部材３０から外部に露出することも抑制されている。これにより、エッジ部分とコルゲートチューブ２０内部のワイヤーハーネス本体１２との直接的な接触が抑制される。
【００６２】
また、上記作用効果は、外周側挟込部３２と内周側挟込部３４とが、コルゲートチューブ２０の端部のうちスリット２６の両側部分を挟込むことで実現されているため、コルゲートチューブ２０の径が異なっている場合であっても同様の作用効果を得ることができると期待できる。
【００６３】
すなわち、上記カバー部材３０を、平均的又は最も頻繁に使用されるものとして想定されるコルゲートチューブ２０とは異なる径のコルゲートチューブ２０Ｂに取付ける場合は、次のようになる。
【００６４】
まず、上記カバー部材３０は弾性材料によって形成されているため、曲げ変形容易である。また、外周側挟込部３２及び内周側挟込部３４は、連結部３６によってコルゲートチューブ２０Ｂの端部を挟込む方向に押付けられている。このため、図６に示すように、外周側挟込部３２及び内周側挟込部３４は、コルゲートチューブ２０Ｂの外周形状及び外周形状に応じて弾性変形する。
【００６５】
このため、上記と同様に、コルゲートチューブ２０Ｂの端部のうちスリット２６の両側のエッジ部分を、外周側挟込部３２及び内周側挟込部３４、さらに連結部３６で覆った状態にすることができる。また、上記と同様に、コルゲートチューブ２０Ｂの端部がスリット２６で開くことを抑制できると共に、仮にコルゲートチューブ２０Ｂの端部がスリット２６で開いたとしても、外周側挟込部３２と内周側挟込部３４とでエッジ部分を覆う状態を維持し易い。
【００６６】
このため、上記のように異なる径のコルゲートチューブ２０Ｂにカバー部材３０を取付けた場合でも、上記と同様の作用効果を得ることができる。
【００６７】
また、本カバー部材３０によると、位置決め凸部３８をスリット２６に嵌め込むことで、カバー部材３０がコルゲートチューブ２０の周方向にずれ難いようにすることができる。これにより、カバー部材３０がコルゲートチューブ２０の端部のエッジ部分を覆う状態をより確実に維持することができる。
【００６８】
特に、位置決め凸部３８をカバー部材３０の幅方向中央位置に設けることで、コルゲートチューブ２０の端部のうちスリット２６の両側の均等な部分を、外周側挟込部３２及び内周側挟込部３４で挟込むことができる。これにより、コルゲートチューブ２０の端部のスリット２６の両側のエッジ部のいずれが、位置決め凸部３８に対して遠ざかる方向に移動した場合でも、当該両エッジ部分をカバー部材３０で覆う状態を維持し易く、コルゲートチューブ２０の端部のエッジ部分を覆う状態をより確実に維持できる。
【００６９】
また、抜止め凸部３２Ｐ、３４Ｐが環状溝２２ａ、２４ａに嵌り込むことによって、カバー部材３０の脱落を抑制することができる。
【００７０】
図７は、変形例に係るワイヤーハーネス１１０を示す図である。
【００７１】
このワイヤーハーネス１１０は、追加カバー部材１３０をさらに備える。
【００７２】
追加カバー部材１３０は、上記外周側挟込部３２に相当する追加外周側挟込部１３２と、内周側挟込部３４に相当する追加内周側挟込部１３４と、連結部３６に相当する追加連結部１３６とを備える。
【００７３】
この追加カバー部材１３０では、位置決め凸部３８は省略されている。追加カバー部材１３０では、抜止め凸部３２Ｐ、３４Ｐと同様の構成を備えていることが好ましい。
【００７４】
この追加カバー部材１３０は、コルゲートチューブ２０の端部に対してカバー部材３０と対向する位置で取付けられている。
【００７５】
この変形例によると、カバー部材３０と対向する位置で、ワイヤーハーネス本体１２がコルゲートチューブ２０の開口縁部に直接接触し難くなる。特に、コルゲートチューブ２０では、スリット２６と対向する位置で、金型成型上のバリが生じ易いため、上記箇所でワイヤーハーネス本体１２とコルゲートチューブ２０との直接接触を抑制することは有効である。
【００７６】
また、カバー部材３０と追加カバー部材１３０の隙間でも、内周側挟込部３４及び追加内周側挟込部１３４の厚みによって、ワイヤーハーネス本体１２とコルゲートチューブ２０の内周部との接触が抑制されている。このため、コルゲートチューブ２０の端部の内周部全体に対しても、ワイヤーハーネス本体１２の直接的な接触が抑制されている。
【００７７】
上記カバー部材３０及び追加カバー部材１３０は、異なる径のコルゲートチューブ２０に対しても適用可能であるので、異なる径のコルゲートチューブ２０に対して、コルゲートチューブ２０の端部の内周部全体とワイヤーハーネス本体１２との接触抑制を図ることができる。
【００７８】
なお、コルゲートチューブ２０の内径及びワイヤーハーネス本体１２の外径を考慮した上で、内周側挟込部３４及び追加内周側挟込部１３４がコルゲートチューブ２０の端部の内周部を占める割合、その厚み等を調整して、内周側挟込部３４及び追加内周側挟込部１３４の隙間からはみ出るワイヤーハーネス本体１２の外周部がコルゲートチューブ２０の内周部に接触し難いようにすることで、コルゲートチューブ２０の端部の内周全体に対してワイヤーハーネス本体１２がより接触し難いようにすることができる。
【００７９】
また、カバー部材として、上記カバー部材３０から位置決め凸部３８を省略した構成のものを用いれば、カバー部材と追加カバー部材とで同一構成のものを用いることが可能となり、部品種類点数の削減を図ることができる。
【００８０】
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
【符号の説明】
【００８１】
１０、１１０  ワイヤーハーネス
１２  ワイヤーハーネス本体
２０、２０Ｂ  コルゲートチューブ
２２  大径部
２４  小径部
２２ａ、２４ａ  環状溝
２６  スリット
３０  カバー部材
３２  外周側挟込部
３２Ｐ、３４Ｐ  抜止め凸部
３４  内周側挟込部
３６  連結部
３８  位置決め凸部
１３０  追加カバー部材
１３２  追加外周側挟込部
１３４  追加内周側挟込部
１３６  追加連結部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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