(57)【要約】【課題】放熱性を向上できる照明装置を提供することを目的とする。【解決手段】放熱板６と、放熱板６上に配されるとともにＬＥＤ４（発光素子）を実装する素子基板５と、放熱板６が内底面に配されるとともにＬＥＤ４の光出射方向側が開口した筐体２と、素子基板５に当接する当接部３２を有して筐体２に取り付けられるとともにＬＥＤ４から出射された光を導光して筐体２の開口側から出射する光学部材３とを備え、素子基板５及び放熱板６の一方を他方側に押圧する方向に付勢する弾性部３６、２３を光学部材３の当接部３２又は筐体２の内底面に設けた。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
放熱板と、前記放熱板上に配されるとともに発光素子を実装する素子基板と、前記放熱板が内底面に配されるとともに前記発光素子の光出射方向側が開口した筐体と、前記素子基板に当接する当接部を有して前記筐体に取り付けられるとともに前記発光素子から出射された光を導光して前記筐体の開口側から出射する光学部材とを備え、
前記素子基板及び前記放熱板の一方を他方側に押圧する方向に付勢する弾性部を前記光学部材の前記当接部又は前記筐体の内底面に設けたことを特徴とする照明装置。
【請求項２】
前記弾性部が前記筐体の内底面から傾斜して突設される板バネ状に形成されることを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
【請求項３】
前記筺体の側壁と前記弾性部との間に設けられて前記筐体の内底面から突出する第１突出部及び第２突出部を有し、
第１突出部及び第２突出部は、第１突出部と第２突出部との間に配置された前記素子基板を位置決めすることを特徴とする請求項２に記載の照明装置。
【請求項４】
第１突出部及び第２突出部は、前記内底面方向への押圧によって前記内底面上に傾倒可能に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の照明装置。
【請求項５】
前記弾性部、第１突出部及び第２突出部は、前記筐体よりも軟質な樹脂から成るとともに、前記弾性部、第１突出部、第２突出部及び前記筐体を二色成形加工により一体に形成したことを特徴とする請求項３または請求項４に記載の照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光素子を備えた照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
発光素子を備えた照明装置は特許文献１に開示されている。照明装置はＬＥＤから成る発光素子を実装した素子基板及びキャップ部材を備える。素子基板は下面から外側に延びる板状の第１電極部及び第２電極部が設けられる。キャップ部材は素子基板の上面を覆うとともに、発光素子からの出射光を集光するフレネルレンズを上壁部に有する。キャップ部材の側壁部には窓部が設けられる。
【０００３】
キャップ部材は平面視略矩形に形成され、一方の対向する両側壁には第１係止部及び第２係止部が下方に延びて形成される。第１係止部及び第２係止部の下端にはそれぞれ爪部が設けられる。キャップ部材の他方の対向する両側壁には第１当接部及び第２当接部が下方に延びて形成される。
【０００４】
キャップ部材を発光素子に被嵌すると、キャップ部材の内面に素子基板が嵌合する。また、第１当接部及び第２当接部の下端がそれぞれ第１電極部及び第２電極部の上面に当接し、第１係止部及び第２係止部の爪部が素子基板の下面に係合する。これにより、キャップ部材が素子基板に取り付けられ、素子基板に対して平行方向及び垂直方向にキャップ部材が位置決めされる。その結果、フレネルレンズの焦点位置に発光素子が配置される。
【０００５】
発光素子が発光するとフレネルレンズによってキャップ部材の上面から平行光が出射される。また、発光素子の発熱は素子基板の下面から放熱されるとともに、窓部を介して外部に放熱される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２０４８７５号公報（第５頁〜第８頁、第３図、第４図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来の照明装置によると、発光素子の発熱が素子基板に溜まり易く、照明装置の放熱性が悪いという問題があった。
【０００８】
本発明は、放熱性を向上できる照明装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために本発明の照明装置は、放熱板と、前記放熱板上に配されるとともに発光素子を実装する素子基板と、前記放熱板が内底面に配されるとともに前記発光素子の光出射方向側が開口した筐体と、前記素子基板に当接する当接部を有して前記筐体に取り付けられるとともに前記発光素子から出射された光を導光して前記筐体の開口側から出射する光学部材とを備え、前記素子基板及び前記放熱板の一方を他方側に押圧する方向に付勢する弾性部を前記光学部材の前記当接部又は前記筐体の内底面に設けたことを特徴としている。
【００１０】
この構成によると、素子基板に実装した発光素子に通電すると発光素子が発光する。発光素子から出射した光は光学部材に入射する。光学部材に入射した光は光学部材内を導光して筐体の開口側に形成した出射面から照明光となって出射する。この時、筐体の内底面に設けた弾性部は放熱板を素子基板側に押圧する。または、光学部材の当接部に設けた弾性部は素子基板を放熱板側に押圧する。
【００１１】
また本発明は、上記構成の照明装置において、前記弾性部が前記筐体の内底面から傾斜して突設される板バネ状に形成されると好ましい。この構成によると、筐体の内底面に設けた板バネ状の弾性部は放熱板を素子基板側に押圧する。
【００１２】
また本発明は、上記構成の照明装置において、前記筺体の側壁と前記弾性部との間に設けられて前記筐体の内底面から突出する第１突出部及び第２突出部を有し、第１突出部及び第２突出部は、第１突出部と第２突出部との間に配置された前記素子基板を位置決めすると好ましい。
【００１３】
また本発明は、上記構成の照明装置において、第１突出部及び第２突出部は、前記内底面方向への押圧によって前記内底面上に傾倒可能に形成されているとより好ましい。
【００１４】
この構成によると、幅の狭い素子基板は側端面が第１突出部及び第２突出部に当接することにより内底面に平行な方向で位置決めされる。一方、幅の広い素子基板は、筐体の両側壁に当接することにより内底面に平行な方向で位置決めされる。この時、幅の広い素子基板が第１突出部及び第２突出部を筐体の内底面方向へ押圧することによって第１突出部及び第２突出部は筐体の内底面上に傾倒する。
【００１５】
また本発明は、上記構成の照明装置において、前記弾性部、第１突出部及び第２突出部は、前記筐体よりも軟質な樹脂から成るとともに、前記弾性部、第１突出部、第２突出部及び前記筐体を二色成形加工により一体に形成するとより好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によると、放熱板と、放熱板上に配されるとともに発光素子を実装する素子基板と、放熱板が内底面に配される筐体と、素子基板に当接する当接部を有して筐体に取り付けられる光学部材とを備え、素子基板及び放熱板の一方を他方側に押圧する方向に付勢する弾性部を光学部材の当接部又は筐体の内底面に設けている。これにより、発光素子から発生した熱は迅速かつ確実に放熱板に伝導する。したがって、照明装置の放熱性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態の照明装置を示す斜視図
【図２】本発明の第１実施形態の照明装置を示す斜視図であって光学部材を取り外した状態を示す図
【図３】本発明の第１実施形態の照明装置の長手方向に垂直な断面図
【図４】本発明の第１実施形態の照明装置の長手方向に垂直な断面図であって光学部材を取り付ける前の状態を示す図
【図５】本発明の第２実施形態の照明装置の長手方向に垂直な断面図
【図６】本発明の第３実施形態の照明装置の長手方向に垂直な断面図
【図７】本発明の第３実施形態の照明装置の長手方向に垂直な断面図であって光学部材を取り付ける前の状態を示す図
【図８】本発明の第４実施形態の照明装置の長手方向に垂直な断面図
【図９】本発明の第４実施形態の照明装置の長手方向に垂直な断面図であって光学部材を取り付ける前の状態を示す図
【図１０】本発明の第５実施形態の照明装置の長手方向に垂直な断面図
【図１１】本発明の第６実施形態の照明装置の長手方向に垂直な断面図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
＜第１実施形態＞
以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は第１実施形態の照明装置の斜視図を示している。図２は光学部材を取り外した状態の照明装置の斜視図を示している。照明装置１は筐体２、光学部材３、ＬＥＤ４（発光素子）、素子基板５及び放熱板６（図３参照）を備える。
【００１９】
筐体２は上面を開口する凹部２１を有して細長い直方体形状となっている。筐体２は例えばＡＢＳ樹脂、ＰＳ樹脂または硬質塩化ビニール等の硬質樹脂や金属により形成される。素子基板５は樹脂等により形成された細長い矩形形状であり、筐体２内に収納される。素子基板５の上面５ａ（実装面）には複数のＬＥＤ４が実装される。ＬＥＤ４から出射された光は光学部材３を導光して筐体２の開口側から照明光となって照明装置１の外部へ出射される。素子基板５は銅箔などの導電体で構成された複数の回路（不図示）及び複数の電子部品（不図示）を有する。電子部品はＬＥＤ４への電力供給及びＬＥＤ４の点灯制御、調光、調色などを行う。
【００２０】
複数のＬＥＤ４は素子基板５の長手方向に沿って互いに所定間隔をあけて配置される。これにより、照明装置１はいわゆるライン照明装置となる。ＬＥＤ４は、例えば青色を単色発光する青色発光ダイオードチップの表面に青色光を黄色光に変換する蛍光体を含む蛍光塗料を塗布して形成される。これにより、ＬＥＤ４から出射された青色光の一部が黄色光に変換され、青色光と黄色光とが混合されて白色光として出射される。照明装置１の光源としてＬＥＤ４を用いることにより、照明装置１の長寿命化及び低消費電力化を図ることができる。
【００２１】
図３は照明装置１の長手方向に垂直な断面図を示している。放熱板６は筐体２の凹部２１の底面２１ａ（筐体２の内底面）上に配され、素子基板５の下面５ｂに接している。放熱板６は細長い矩形形状であり、例えば熱が伝導しやすいアルミニウムや銅などの金属により形成される。これにより、ＬＥＤ４で発生した熱を効率良く放熱することができる。なお、放熱板６の大きさは素子基板５と同じでもよく、素子基板５よりも小さくてもよい。また本実施形態において、素子基板５は放熱板６上に接して配されているが、例えば放熱板６上に載置された熱伝導シート上に素子基板５を配してもよい。
【００２２】
光学部材３はアクリル樹脂やポリカーボネート樹脂等の透明材料により形成され、レンズ部３４の上部に係合爪３３が設けられる。係合爪３３は筐体２の凹部２１の側壁２１ｂの上部に設けた係止部２２に係合する。これにより、光学部材３は凹部２１の上面を覆って筐体２に取り付けられる。なお、光学部材３の係合爪３３と係合する係止部２２は、筺体２とは異なる別の部材に設けられてもよい。すなわち、光学部材３は係合爪３３が光学部材３以外の部材に設けられた係止部に係止されることにより、後述の当接部３２が素子基板５に当接するように構成されていればよい。
【００２３】
レンズ部３４は下方が狭くなるように傾斜した外面３４ａを有し、下面中央部に窪み部３１が凹設される。窪み部３１の外縁には素子基板５のＬＥＤ４近傍の上面５ａに当接する当接部３２が形成される。係合爪３３が係止部２２に係合した際に当接部３２が上面５ａに当接し、窪み部３１内にＬＥＤ４が配される。これにより、窪み部３１はＬＥＤ４に対向する。また、窪み部３１の上面３１ｂは下方に凸に形成され、ＬＥＤ４の出射光が上面３１ｂによって集光される。これにより、レンズ部３４はいわゆる集光レンズとして機能する。
【００２４】
なお、窪み部３１及び外面３４ａは筐体２の長手方向に延びて形成されるが、ＬＥＤ４の周囲を囲む環状に形成してもよい。
【００２５】
筐体２の凹部２１の底面２１ａの中央部には弾性部２３が設けられる。弾性部２３は凹部２１の底面２１ａから傾斜して突設される板バネ状に形成される（図４参照）。弾性部２３により凹部２１の底面２１ａと放熱板６との間に隙間Ｇが形成される。弾性部２３は筐体２よりも軟質な樹脂から成り、例えばスチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマーやアクリル系熱可塑性エラストマー等の軟質樹脂から成る。
【００２６】
また、弾性部２３及び筐体２は二色成形加工により形成される。具体的には射出成形加工の際に、一次成形用の一次金型（不図示）を用いて筐体２を成形した後に、二次成形用の二次金型（不図示）を用いて弾性部２３を成形する。これにより、弾性部２３は筐体２と一体に形成される。また、射出成形加工によれば、ＬＥＤ４の周囲を囲むように窪み部３１を形成できる。これにより、ＬＥＤ４からの出射光をより多く光学部材３の上面３５に導くことができる。なお、押出成形加工により弾性部２３と筐体２とを一体に形成してもよい。この場合には、弾性部２３と筐体２とを同時に成形することができる。
【００２７】
上記構成の照明装置１の組み立て方法について、以下説明する。図４は照明装置１の長手方向に垂直な断面図であって光学部材３を取り付ける前の状態を示している。凹部２１の上面の開口を介して放熱板６を凹部２１内に挿入し、弾性部２３上に載置する。その後、ＬＥＤ４を実装した素子基板５を凹部２１の上面の開口を介して凹部２１内に挿入し、放熱板６上に載置する。その後、光学部材３を上方から凹部２１に押入する。
【００２８】
そして、図３のように、光学部材３の係合爪３３が筐体２の係止部２２に係止される。この時、光学部材３の当接部３２は基板５の上面５ａに当接するとともに、弾性部２３は弾性変形して放熱板６を素子基板５側に押圧する方向に付勢する。すなわち、弾性部２３は素子基板５と放熱板６とを密着させる方向に付勢する。
【００２９】
また、素子基板５は凹部２１に嵌合して配される。これにより、素子基板５は側壁２１ｂにより凹部２１の底面２１ａに平行な方向で位置決めされる。この時、ＬＥＤ４と光学部材３との位置関係はＬＥＤ４からの出射光がレンズ部３４により所望の方向に集光される位置関係になっている。
【００３０】
光学部材３を筐体２に取り付けた照明装置１における凹部２１の底面２１ａと光学部材３の当接部３２との間の距離Ｄ１（図３参照）は、光学部材３を筐体２に取り付ける前の照明装置１における凹部２１の底面２１ａと素子基板５の上面５ａとの間の距離Ｄ２（図４参照）よりも短くなっている。これにより、凹部２１の深さと光学部材３の高さとの間の寸法誤差を吸収することができ、素子基板５の放熱板６への密着性を維持することができる。
【００３１】
上記構成の照明装置１において、ＬＥＤ４に通電するとＬＥＤ４から光が出射される。窪み部３１の上面３１ｂからレンズ部３４に入射した光は、上面３１ｂで屈折して光学部材３の上面３５（出射面）へ導かれる。また、窪み部３１の側面３１ａからレンズ部３４に入射した光は、側面３１ａで屈折した後にレンズ部３４の外面３４ａで全反射して光学部材３の上面３５へ導かれる。これにより、ＬＥＤ４から出射した光を効率よく光学部材３の上面３５へ導くことができる。光学部材３の上面３５に導かれた光は照明光として照明装置１の外部に出射される。なお、照明装置１は例えば屋内の側壁や天井壁を照明する間接照明などに用いることができるが、これに限定されるものではない。
【００３２】
また、照明装置１を駆動してＬＥＤ４に通電すると、ＬＥＤ４から熱が発生する。ＬＥＤ４で発生した熱は素子基板５に伝導する。この時、弾性部２３によって素子基板５は放熱板６に密着している。これにより、ＬＥＤ４で発生した熱は放熱板６へ迅速かつ確実に伝導する。したがって、照明装置１の放熱性を向上させることができる。その結果、照明装置１の出力を向上させたり、照明装置１の構成物品の寿命を延長させたりすることができる。
【００３３】
本実施形態によると、筐体２に係止される光学部材３によって下方に押圧される素子基板５と放熱板６とを密着させる方向に付勢する弾性部２３を凹部２１の底面２１ａに設けている。これにより、ＬＥＤ４（発光素子）を実装した素子基板５は放熱板６に密着し、ＬＥＤ４から発生した熱は迅速かつ確実に放熱板６に伝導する。したがって、照明装置１の放熱性を向上させることができる。その結果、照明装置１の出力を向上させたり、照明装置１の構成物品の寿命を延長させたりすることができる。
【００３４】
また、弾性部２３が、筐体２と一体に形成されるとともに凹部２１の底面２１ａから傾斜して上方に延びる板バネ状に形成される。これにより、素子基板５と放熱板６とを密着させる方向に付勢する弾性部２３を容易に実現することができる。また、弾性部２３によって凹部２１の底面２１ａと放熱板６との間に隙間Ｇが形成される。したがって、隙間Ｇの空気層が断熱部として作用し、ＬＥＤ４から放熱板６に伝導した熱が底面２１ａに伝導することを抑制できる。その結果、筐体２を樹脂により形成した際に筐体２の反り等の変形を防止することができる。
【００３５】
また、弾性部２３が筐体２よりも軟質な樹脂から成り、弾性部２３及び筐体２を二色成形加工により一体に形成している。これにより、照明装置１の製造工数を削減して生産性を向上させることができる。
【００３６】
なお、筐体２を硬質樹脂により形成した際に、弾性部２３の厚みを筐体２の底壁や側壁の厚みよりも小さくすれば、筐体２を形成する硬質樹脂により弾性部２３を形成してもよい。これにより、筐体２及び弾性部２３の材質を同一にできるので、照明装置１の製造コストを削減できる。
【００３７】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態について説明する。図５は本実施形態の照明装置１の長手方向に垂直な断面図を示している。説明の便宜上、前述の図１〜図４に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態では放熱板６２の構成が第１実施形態の放熱板６とは異なっている。その他の部分は第１実施形態と同様である。
【００３８】
放熱板６２の上面には凹部６２ａが凹設され、放熱板６２の長手方向に垂直な断面形状はコ字状になっている。放熱板６２は凹部２１に嵌合して配される。これにより、放熱板６２は凹部２１の底面２１ａに平行な方向で位置決めされる。そして、例えば調光のための回路配線が省かれて底面２１ａに平行な方向の幅が小さい素子基板５が照明装置１に用いられる場合には、素子基板５は凹部６２ａに嵌合して配される。これにより、素子基板５は凹部２１の底面２１ａに平行な方向で位置決めされる。
【００３９】
本実施形態でも第１実施形態と同様な効果を得ることができる。また、例えば調光のための回路配線が省かれて底面２１ａに平行な方向の幅が小さい素子基板５を用いた場合でも放熱板６２によって素子基板５は凹部２１の底面２１ａに平行な方向で位置決めされる。これにより、同一の筐体２を用いて幅の異なる素子基板５を備えた照明装置１を得ることができる。したがって、照明装置１の製造コストを削減して生産性を向上させることができる。
【００４０】
＜第３実施形態＞
次に、本発明の第３実施形態について説明する。図６は本実施形態の照明装置１の長手方向に垂直な断面図を示している。図７は本実施形態の照明装置１の長手方向に垂直な断面図であって光学部材３を取り付ける前の状態を示している。説明の便宜上、前述の図１〜図４に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は第１突出部７１及び第２突出部７２を有している点で第１実施形態と異なっている。その他の部分は第１実施形態と同様である。
【００４１】
第１突出部７１及び第２突出部７２は筐体２の凹部２１の側壁２１ｂと弾性部２３との間に設けられる。第１突出部７１及び第２突出部７２は筐体２の凹部２１の底面２１ａから上方に突出するとともに、筐体２の長手方向に沿って延びている。また、第１突出部７１及び第２突出部７２は凹部２１の底面２１ａに平行な方向に対峙する。第１突出部７１及び第２突出部７２の上端部は側壁２１ｂに向かって外側に曲げられている。第１突出部７１及び第２突出部７２は筐体２よりも軟質な樹脂から成り、例えばスチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマーやアクリル系熱可塑性エラストマー等の軟質樹脂から成る。これにより、第１突出部７１及び第２突出部７２は上方からの押圧（筐体２の内底面方向への押圧）によって凹部２１の底面２１ａ上に傾倒可能に形成される。
【００４２】
また、弾性部２３、第１突出部７１、第２突出部７２及び筐体２を二色成形加工により一体に形成している。これにより、照明装置１の製造工数を削減して生産性を向上させることができる。二色成形加工は射出成形加工または押出成形加工を用いて行うことができる。
【００４３】
なお、筐体２を硬質樹脂により形成した際に、第１突出部７１及び第２突出部７２の厚みを筐体２の凹部２１の底壁や側壁の厚みよりも小さくすれば、筐体２、第１突出部７１及び第２突出部７２を同一の硬質樹脂により形成してもよい。この場合でも、第１突出部７１及び第２突出部７２は上方からの押圧によって凹部２１の底面２１ａ上に傾倒可能に形成される。
【００４４】
次に、本実施形態の照明装置１の組み立て方法について説明する。放熱板６を第１突出部７１と第２突出部７２との間に挿入し、弾性部２３上に載置する。その後、ＬＥＤ４を実装した素子基板５を凹部２１の上面の開口を介して凹部２１内に挿入し、第１突出部７１及び第２突出部７２上に載置する。その後、光学部材３を上方から凹部２１に押入する。
【００４５】
そして、図６のように、光学部材３の係合爪３３が筐体２の係止部２２に係止される。この時、光学部材３の当接部３２は素子基板５の上面５ａに当接するとともに素子基板５を下方に押圧する。第１突出部７１及び第２突出部７２は上方から素子基板５によって押圧されて筐体２の凹部２１の底面２１ａ上に傾倒する。その後、素子基板５が放熱板６に接するとともに、弾性部２３は弾性変形して放熱板６を上方に付勢する。すなわち、弾性部２３は素子基板５と放熱板６とを密着させる方向に付勢する。これにより、照明装置１を駆動させた際にＬＥＤ４から発生した熱は放熱板６へ迅速かつ確実に伝導することができる。したがって、照明装置１の放熱性を向上させることができる。その結果、照明装置１の出力を向上させたり、照明装置１の構成物品の寿命を延長させたりすることができる。
【００４６】
本実施形態でも第１実施形態と同様な効果を得ることができる。この時、第１突出部７１及び第２突出部７２が上方からの押圧によって凹部２１の底面２１ａ上に傾倒するため、第１突出部７１及び第２突出部７２を有しても素子基板５の放熱板６への密着性を維持することができる。
【００４７】
＜第４実施形態＞
次に、本発明の第４実施形態について説明する。図８は本実施形態の照明装置１の長手方向に垂直な断面図を示している。図９は本実施形態の照明装置１の長手方向に垂直な断面図であって光学部材３を取り付ける前の状態を示している。説明の便宜上、前述の図６、図７に示す第３実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態の素子基板５は例えば調光回路が省かれているため、素子基板５の底面２１ａに平行な方向の幅は第３実施形態の素子基板５よりも小さくなっている。その他の部分は第３実施形態と同様である。
【００４８】
素子基板５の側端面が第１突出部７１及び第２突出部７２に当接することによって素子基板５は凹部２１の底面２１ａに平行な方向で位置決めされる。この時、ＬＥＤ４と光学部材３との位置関係はＬＥＤ４からの出射光がレンズ部３４により所望の方向に集光される位置関係になっている。また、当接部３２は第１突出部７１と第２突出部７２との間に配されるため、素子基板５を放熱板６に確実に密着させることができる。
【００４９】
本実施形態でも第１実施形態と同様な効果を得ることができる。また、凹部２１の底面２１ａから上方に突出して凹部２１の底面２１ａに平行な方向に対峙する第１突出部７１及び第２突出部７２を有している。これにより、素子基板５は底面２１ａに平行な方向で位置決めされる。この時、当接部３２は第１突出部７１と第２突出部７２との間に配されるため、素子基板５は放熱板６に確実に密着する。
【００５０】
また、第１突出部７１及び第２突出部７２が上方からの押圧によって凹部２１の底面２１ａ上に傾倒可能に形成される。これにより、同一の筐体２を用いて、凹部２１の底面２１ａに平行な方向の幅が異なる素子基板５を備えた照明装置１を得ることができる。したがって、照明装置１の設計の自由度を高くすることができるとともに、照明装置１の製造コストを削減して生産性を向上させることができる。
【００５１】
また、第１突出部７１及び第２突出部７２が凹部２１の底面２１ａ上に傾倒することにより、本実施形態の素子基板５よりも幅寸法の長い第３実施形態の素子基板５を取り付ける場合と、幅寸法が短く第１突出部７１と第２突出部７２との間に配置される素子基板５を取り付ける場合とにおいて、凹部２１の底面２１ａに対する素子基板５の高さ位置を略同一にすることができる。すなわち、同一の筺体２に対して幅寸法が異なる素子基板５を取り付けるようにしても、ＬＥＤ４と光学部材３の上面３１ｂとの間の距離が変わらないようにできる。したがって、いずれの素子基板５を用いた場合でも正確にＬＥＤ４の出射光の所望の配光を得ることができる。
【００５２】
＜第５実施形態＞
次に、本発明の第５実施形態について説明する。図１０は本実施形態の照明装置１の長手方向に垂直な断面図を示している。説明の便宜上、前述の図１〜図４に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は光学部材３に弾性部３６を設けるとともに、凹部２１の底面２１ａ上の弾性部２３を省いている点で第１実施形態と異なっている。その他の部分は第１実施形態と同様である。
【００５３】
弾性部３６は光学部材３の下端から傾斜して延びる板バネ状に形成されるとともに、当接部３２は弾性部３６の一部になっている。弾性部３６は光学部材３よりも軟質な樹脂から成り、例えばスチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマーやアクリル系熱可塑性エラストマー等の軟質樹脂から成る。弾性部３６及びレンズ部３４は二色成形加工により一体に形成される。
【００５４】
弾性部３６は素子基板５のＬＥＤ４近傍の上面５ａを上方から押圧する。凹部２１の底面２１ａと素子基板５の上面５ａとの間の距離Ｄ３は、素子基板５及び放熱板６を省いた状態の凹部２１の底面２１ａと光学部材３の下端との間の距離よりも長くなっている。これにより、凹部２１の深さと光学部材３の高さとの間の寸法誤差を吸収することができ、素子基板５の放熱板６への密着性を維持することができる。
【００５５】
本実施形態によると、第１実施形態と同様な効果を得ることができる。また、弾性部３６が光学部材３の下端から傾斜して延びる板バネ状に形成される。これにより、素子基板５と放熱板６とを密着させる方向、すなわち素子基板５を放熱板６側に押圧する方向に付勢する弾性部３６を容易に実現することができる。また、凹部２１の底面２１ａに弾性部２３を設けないため、筐体２の設計の自由度を高くすることができる。また、弾性部２３を設けないため、放熱板６を底面２１ａに接して配置することができる。これにより、筐体２を金属により形成した際に、ＬＥＤ４で発生した熱を筐体２全体で放熱することができる。したがって、照明装置１の放熱性をさらに向上させることができる。
【００５６】
なお、本実施形態において、前述の図１〜図４に示す第１実施形態と同様の弾性部２３を凹部２１の底面２１ａ上に設けてもよい。これにより、素子基板５は放熱板６により確実に密着する。したがって、照明装置１の放熱性を一層向上させることができる。
【００５７】
また、本実施形態において、第３、第４実施形態と同様の第１突出部７１及び第２突出部７２を設けてもよい。
【００５８】
＜第６実施形態＞
次に、本発明の第６実施形態について説明する。図１１は本実施形態の照明装置１の長手方向に垂直な断面図を示している。説明の便宜上、前述の図１〜図４に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態では光学部材３のレンズ部３４の構成が第１実施形態とは異なっている。その他の部分は第１実施形態と同様である。
【００５９】
レンズ部３４は導光部３４１及び拡散部３４２を有する。導光部３４１及び拡散部３４２は同一の樹脂から成り、例えばアクリル樹脂またはポリカーボネート樹脂等により形成される。拡散部３４２は拡散剤を含有するとともに、光学部材３の上面３５（出射面）側に形成される。導光部３４１は拡散部３４２よりも下方（入射面側）に配され、ＬＥＤ４の出射光を拡散部３４２へ導く。拡散剤は導光部３４１及び拡散部３４２を形成する樹脂とは異なる屈折率を有する粒子であればよく、例えば、シリカ、酸化チタン、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、マグネシウムシリケート、又はこれらの混合物等を用いることができる。また、空隙を有する粒子やその空隙中の空気を拡散剤として用いてもよい。
【００６０】
また、導光部３４１及び拡散部３４２は二色成形加工により形成される。具体的には射出成形加工の際に、一次成形用の一次金型（不図示）を用いて導光部３４１を成形した後に、拡散剤を含む加熱溶融した樹脂を二次成形用の二次金型（不図示）内に流し込むことにより拡散部３４２を成形する。これにより、拡散部３４２は導光部３４１と一体に形成される。なお、射出成形加工によれば、ＬＥＤ４の周囲を囲むように窪み部３１を形成することができる。これにより、ＬＥＤ４からの出射光をより多く光学部材３の上面３５に導くことができる。
【００６１】
また、押出成形加工により導光部３４１と拡散部３４２とを一体に形成してもよい。この場合、導光部３４１と拡散部３４２とを同時に成形することができる。
【００６２】
また、導光部３４１と拡散部３４２とを異なる樹脂により形成してもよい。ただし、この場合、導光部３４１と拡散部３４２との界面で導光部３４１から拡散部３４２へ向かう光が反射するため、光学部材３の上面３５から出射される光が減少しやすい。このため、導光部３４１と拡散部３４２とを同一の樹脂により形成するほうが望ましい。
【００６３】
本実施形態によると、レンズ部３４は光学部材３の上面３５（出射面）側に形成される拡散部３４２と、拡散部３４２よりも下方（入射面側）に形成される導光部３４１とを有し、拡散部３４２は拡散剤を含有する。これにより、拡散部３４２に含有させる拡散剤の量や種類を変更することにより、ＬＥＤ４の出射光の配光を容易に変更することができる。
【００６４】
なお、例えば光学部材３の上面３５に凹凸を設けてその凹凸の高さを変更することによりレンズ部３４の拡散率を変更する場合には、凹凸の高さを変更するたびに金型も変更する必要がある。すなわち、凹凸の高さごとに異なる金型を用意する必要がある。本実施形態によれば、拡散剤を含有する拡散部３４２を設けることにより上面３５に凹凸を設ける必要がなくなる。これにより、金型を変更することなくレンズ部３４の拡散率を変更することができる。したがって、照明装置１の製造コストを削減して生産性を向上させることができる。
【００６５】
また、導光部３４１と拡散部３４２とは二色成形加工により一体に成形される。このため、導光部３４１の上面に拡散シートを貼着した場合とは異なり、導光部３４１と拡散部３４２との間に空気層が介在しない。したがって、導光部３４１から拡散部３４２へ向かう光が導光部３４１と拡散部３４２との間で反射することを防止できる。その結果、ＬＥＤ４からの出射光をより多く光学部材３の上面３５へ導くことができる。
【００６６】
なお、第６実施形態の導光部３４１、拡散部３４２を第２〜第５実施形態のレンズ部３４に適用してもよい。
【００６７】
また、第１〜第４、第６実施形態において、弾性部２３に加えて第５実施形態のように光学部材３に弾性部３６を設けてもよい。
【００６８】
第１〜第６実施形態において、光学部材３の係合爪３３及び筐体２の係止部２２を省き、光学部材３を下方に押し込みながら光学部材３と筐体２の凹部２１の側壁２１ｂとをネジ止めしてもよい。
【００６９】
また、第１〜第４、第６実施形態において、凹部２１の底面２１ａに設けられる弾性部２３は、筺体２と一体成形されるものに限定されない。筐体２とは別部材の弾性部２３を筐体２に取り付けるようにしてもよい。この場合、例えばネジ等の取付部材や接着剤等を用いて弾性部２３を凹部２１の底面２１ａに取り付ければよい。この時、弾性部２３は樹脂に限定されず、例えば金属により弾性部２３を形成してもよい。
【００７０】
また、第１〜第６実施形態において、発光素子としてＬＥＤ４を使用した場合について説明したが、これに限られない。例えば、半導体レーザ素子等を発光素子として用いてもよい。
【００７１】
また、第１〜第６実施形態において、レンズ部３４としていわゆる集光レンズを用いているが、光学部材３に用いるレンズ部３４としてＬＥＤ４から出射された光の配光を広げる拡散レンズを用いてもよい。
【００７２】
また、第３、第４実施形態において、弾性部２３、第１突出部７１及び第２突出部７２の厚みを筐体２の底壁や側壁の厚みよりも小さくすれば、筐体２を形成する硬質樹脂により弾性部２３、第１突出部７１及び第２突出部７２を形成してもよい。
【００７３】
第１〜第６実施形態において、ライン照明装置としての照明装置１を例として説明したが、これに限られない。例えば、１つのＬＥＤ４を有する照明装置やＬＥＤ４をマトリックス状に配置した照明装置などに適用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明は、発光素子を用いた照明装置に利用することができる。
【符号の説明】
【００７５】
１        照明装置
２        筐体
３        光学部材
４        ＬＥＤ（発光素子）
５        素子基板
５ａ      上面
５ｂ      下面
６、６２  放熱板
２１      凹部
２１ａ    底面（内底面）
２１ｂ    側壁
２２      係止部
２３      弾性部
３１      窪み部
３１ａ    側面
３１ｂ    上面
３２      当接部
３３      係合爪
３４      レンズ部
３４ａ    外面
３４ｂ    上面
３５      上面
３６      弾性部
７１      第１突出部
７２      第２突出部
３４１    導光部
３４２    拡散部
Ｇ        隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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