(57)【要約】【課題】作製コストを低減でき、タブ部が折れ戻りせず搬送時に引っ掛からない構成のタブシートを簡単に作製可能なシート処理装置、シート処理方法、並びにこれらにより作製可能な折りタブシートを提供する。【解決手段】シート処理装置１００は、搬送されてくるシートに、２つ折りする際の折り線となる線上の２点を始点、終点とした所定形状の切込み部を形成する筋付け切断処理部を備えている。さらに、シート処理装置１００は、切込み部を形成されたシートを、切込み部が台形状のタブ部として２つ折りした折り端部から突出するように折り線に沿って折り曲げる折りローラ対８１０ａ，８１０ｂ及び突き出し部材８３０とを備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送されてくるシートに、２つ折りする際の折り線となる線上の２点を始点、終点とした所定形状の切込み部を形成する切込み処理手段と、
前記切込み部を形成されたシートを、前記切込み部が前記所定形状のタブ部として２つ折りした折り端部から突出するように前記折り線に沿って折り曲げるシート折り手段と、
を備えることを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】
前記切込み処理手段は、シート搬送方向と直交する幅方向に移動可能に支持され、搬送されてくるシートに対する前記切込み部の形成位置を前記幅方向にて変更可能に構成される、
ことを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。
【請求項３】
前記切込み処理手段は、前記切込み部の前記始点、終点を通る前記折り線に沿うように筋目を形成する、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート処理装置。
【請求項４】
前記切込み処理手段は、
前記切込み部に対応する形状の切断凹部、及び、前記切断凹部の両側からシート搬送方向と直交する幅方向に前記折り線に対応するように延びる筋付け凹部を有するダイと、
前記ダイの上方にて前記ダイと平行に延設され、前記切断凹部への進入時に前記切込み部を形成する切断刃、及び、前記筋付け凹部への進入時に前記折り線となる筋目を形成する筋付け凸部を有する加圧部材と、を備える、
ことを特徴とする請求項３に記載のシート処理装置。
【請求項５】
前記シート折り手段は、平行状態で対向して当接する一対の折りローラを有し、
前記一対の折りローラのうち少なくとも一方は、前記切込み部を形成されたシートをニップ部で挟持しながら２つ折りする際に、前記切込み部が通過できるよう前記折りローラの周面を切り欠いた切欠部を有する、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項６】
前記折りローラの切欠部とシートの切込み部がシートの幅方向で一致するように、シートが折りローラを通過する前にシートを幅方向に移動させる、
ことを特徴とする請求項５に記載のシート処理装置。
【請求項７】
搬送されてくるシートに、２つ折りする際の折り線となる線上の２点を始点、終点とした所定形状の切込み部を形成する切込み処理工程と、
前記切込み部を形成されたシートを、前記切込み部が前記所定形状のタブ部として２つ折りした折り端部から突出するように前記折り線に沿って折り曲げるシート折り工程と、
を備えることを特徴とするシート処理方法。
【請求項８】
前記切込み処理工程は、搬送されてくるシートに対する前記切込み部の形成位置を前記シートの幅方向にて変更させる、
ことを特徴とする請求項７に記載のシート処理方法。
【請求項９】
前記切込み処理工程は、前記切込み部の前記始点、終点を通る前記折り線に沿うように筋目を形成する、
ことを特徴とする請求項７又は８に記載のシート処理方法。
【請求項１０】
２つ折りされ、タブ部を一側部から突出させた折りタブシートであって、
前記タブ部が、２つ折りされる際の折り線上の２点を始点、終点とした所定形状の切込み部で構成され、２つ折りされた状態での第１シート面及び第２シート面のうちの何れか一方と同一面の状態で前記一側部から突出している、
ことを特徴とする折りタブシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを処理するシート処理装置、シート処理方法、並びに、シート処理装置及びシート処理方法により作製可能な折りタブシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、デジタル複写機や印刷に関連する分野として、オンデマンドプリントと呼ばれる分野が市場を拡大しつつある。オンデマンドプリントは、多品種、小ロットの需要に応えることができることから、マニュアル等のドキュメント冊子、個人向けパンフレット冊子の製作などに適している。
【０００３】
オンデマンドプリントでは、印刷在庫の大幅な削減やインラインでデータ入力から製本完了まで可能となる。これにより、大幅な工数時間の短縮、及び、顧客とデジタル回線を通して繋がることによるデータ転送の容易さ等に基づく納期の大幅な短縮やデリバリコストの削減の実現が可能になる。
【０００４】
このようなオンデマンドプリント技術を達成する装置として、デジタル印刷機が知られている。デジタル印刷機は、近年広く普及しており、画質もインクによるオフセット印刷機に近いレベルまで向上している。また、カタログや装置のマニュアル、あるいはオフィスにおける配布物等の多種多様な冊子を少量だけ作製するために、以下のようなプリントスタイルが広まってきている。このプリントスタイルでは、必要に応じて平綴じ、中綴じ、糊付け製本等を行って冊子化するような、シート処理装置をデジタル印刷機の下流部にオンライン接続して使用する。
【０００５】
このような一般的に使用されている冊子では、以下のようなものが知られている。つまり、ページ間に、一部分が突出したタブ部を有するシート（以下「タブシート」という）を挿入し、タブ部をシート端方向にずらして冊子のページ間に挿入していくことで、ページ間の識別、仕分けを行う冊子である。
【０００６】
このような、複数のタブシートを仕分けシートとして備える冊子をシート処理装置で作製する場合、束状に揃えたときに互いに突出部がずれた位置になるような形状の異なるタブシートを予め用意する。そして、プリンタ内の給送装置に別にセットして、プリンタによるプリントシートの間に適宜挿入していく合紙専用シートとして用いられるのが一般的である。
【０００７】
タブシートは通常、突出位置がシート端の上端にくるタブシートから始まり、順次、突出位置を下方へずらしていき、突出位置がシート端の下端にくるシートまでの複数タブシートを１つのセットとして扱う。従って、冊子のタブ仕切り数によっては、突出位置がシート端の下端にくるシートまで使用しない場合があり、冊子形成時に使用しなかった余剰分のタブシートを廃棄することも考えられる。
【０００８】
このような事情に対処して、冊子の小口部にインデックス用のタブを、綴じシステム内で作製する装置が提案されている（特許文献１参照）。上記装置においては、タブシート自体の形成時の切り屑を極力発生させない対策として、タブ用シートの一部をシートごとに位置をずらして切り込み部で切断した後、折り込み部で折り曲げることで、シート端から一部分が突出したタブシートを作製する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平０９−１７５７２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
また、特許文献１に記載の技術では、非定型サイズを使用することなく、定型サイズを用いるだけで、タブシートを作製することができる。しかし、タブ部をシート端部に近いところで折り返してシート端部から突出させてタブ部を形成するため、接着しない場合は折り返したタブ部が折れ戻りしたり、タブ部周辺に穴が開いたりすることになる。そのため、繰り返し使用時の破れ等の懸念が大きい。
【００１１】
また、折り返し部では、シート厚みがシート厚の２倍に増大することで、小口部が膨らんだ冊子になりやすい。さらに、この技術では、折れ戻り防止用に接着剤を要するため、後工程が必要になるなど、冊子の作製コストが増大する。
【００１２】
また、シート処理装置で平綴じ処理するなど、タブシートとタブシート間の中紙を積載トレイ部で順次積載処理する際、排出シートの先端がタブシート直上を通過する際に、非タブ端からタブ端方向に搬送する場合には、穴空き部の折り返し端で引っ掛かり易い。その逆に、タブ端から非タブ端方向に搬送する場合は、タブ部の折り返し谷部に引っ掛かり易くなるため、積載トレイ部でタブシートと中紙を積載する処理が困難になる。
【００１３】
また、タブシートを備える冊子形態としては、冊子の見開き側端（小口部）にタブ部を有し、冊子内のページ仕分けに使用するのが一般的である。しかし、複数の冊子を書棚や引き出しに収納する形態としては、冊子の取り出し性等を考慮すると、小口部を奥側にし、小口部に対向する綴じ側（背部）を手前側にして収納することが多い。糊付け製本等の背部に平面部を持ち、この平面部に冊子タイトルが印字されている場合等は、収納状態で冊子の識別がつくが、中綴じや平綴じの製本の場合は、背部に平面印字部を持つことができないため、収納状態での冊子の識別が困難であった。
【００１４】
本発明は、作製コストを低減でき、タブ部が折れ戻りせず搬送時に引っ掛からない構成のタブシートを簡単に作製可能なシート処理装置、シート処理方法、並びに、これらにより作製可能な折りタブシートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、シート処理装置において、搬送されてくるシートに、２つ折りする際の折り線となる線上の２点を始点、終点とした所定形状の切込み部を形成する切込み処理手段と、前記切込み部を形成されたシートを、前記切込み部が前記所定形状のタブ部として２つ折りした折り端部から突出するように前記折り線に沿って折り曲げるシート折り手段とを備えることを特徴とする。
【００１６】
本発明は、シート処理方法において、搬送されてくるシートに、２つ折りする際の折り線となる線上の２点を始点、終点とした所定形状の切込み部を形成する切込み処理工程と、前記切込み部を形成されたシートを、前記切込み部が前記所定形状のタブ部として２つ折りした折り端部から突出するように前記折り線に沿って折り曲げるシート折り工程とを備えることを特徴とする。
【００１７】
本発明は、２つ折りされ、タブ部を一側部から突出させた折りタブシートであって、前記タブ部が、２つ折りされる際の折り線上の２点を始点、終点とした所定形状の切込み部で構成され、２つ折りされた状態での第１シート面及び第２シート面のうちの何れか一方と同一面の状態で前記一側部から突出していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によると、作製コストを低減することができ、タブ部が折れ戻りせず搬送時に引っ掛からない構成のタブシートが簡単に作製可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態に係るシート処理装置を備えた画像形成装置を示す正面図。
【図２】本実施形態に係るシート処理装置の全体構成を示す正面図。
【図３】本実施形態に係る筋付け切断処理部を示し、（ａ）は筋付け切断処理部の斜視図、（ｂ）は筋付け切断処理部の切断刃を下方から見た状態で示す斜視図。
【図４】本実施形態に係る筋付け切断処理部を示し、（ａ）は筋付け切断処理部の動作前の状態を示す断面図、（ｂ）は筋付け切断処理部の動作後の状態を示す断面図。
【図５】本実施形態に係る平綴じ処理部を示し、（ａ）は平綴じ処理部の動作時の平面図、（ｂ）は平綴じ処理部の別の動作時の平面図。
【図６】（ａ）は本実施形態に係る中綴じ処理部の斜視図、（ｂ）は中綴じ処理部の動作時を示す平面図。
【図７】本実施形態に係る中綴じ処理部を示し、（ａ）は中綴じ処理部の動作時の平面図、（ｂ）は中綴じ処理部の別の動作時の平面図。
【図８】本実施形態に係る中綴じ処理部の動作時の断面図。
【図９】（ａ）は中綴じ処理部の動作時の断面図、（ｂ）は中綴じ処理部の別の動作時の断面図。
【図１０】本実施形態に係る画像形成装置の制御系を示すブロック図。
【図１１】本実施形態に係るシート処理装置の制御系を示すブロック図。
【図１２】本実施形態に係るシート処理装置の動作を説明するフローチャート図。
【図１３】図１２における筋付け切断処理のサブルーチンを示すフローチャート図。
【図１４】図１２における中綴じ処理のサブルーチンを示すフローチャート図。
【図１５】本実施形態に係るタブシートを展開した状態で示す斜視図。
【図１６】（ａ）は本実施形態に係る展開した状態のタブシートの部分拡大図、（ｂ）は別の切り込み状態を示す部分拡大図。
【図１７】本実施形態に係るタブシートを示し、（ａ）は若干量だけ折り曲げた状態を示す斜視図、（ｂ）は更に折り曲げた状態を示す斜視図。
【図１８】本実施形態に係る複数のタブシートを平綴じ処理した冊子とした状態で示す斜視図。
【図１９】本実施形態に係る折りタブシートを示し、（ａ）は折りタブシートを単体で示す斜視図、（ｂ）は背側をステイプル綴じした複数の折りタブシートを並べて示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
＜第１の実施形態＞
以下、本発明の実施形態に係る画像形成装置について、図面を参照しながら説明する。本実施形態に係る画像形成装置１１０は、シート処理装置１００を備えた、複写機、プリンタ、ファクシミリ及びこれら複合機等の白黒／カラープリンタから構成される。なお、本発明に係るシート処理方法については、シート処理装置１００による各処理工程を述べる中で説明されるものとする。
【００２１】
［画像形成装置］
図１に示すように、画像形成装置１１０は、白黒及びカラー画像形成を実行可能な画像形成装置本体６００（以下「装置本体６００」という）と、装置本体６００に接続されたシート処理装置１００とを有している。この画像形成装置１１０では、装置本体６００から排出されるシートＳを、オンラインで接続されたシート処理装置１００で処理することができる。装置本体６００の上部には、原稿給送装置６５０が設けられている。
【００２２】
なお、装置本体６００は、排出口にシート処理装置１００が接続されない状態でも使用できる構成となっている。また、装置本体６００には、シート処理装置１００が一体に組み込まれてもよい。
【００２３】
装置本体６００の上部一端（図１の右側）には、各種の入力及び設定を行うための操作部６０１が配置されている。ここで、ユーザが装置本体６００に対して各種の入力及び設定を行うために操作部６０１に臨む位置を画像形成装置１１０の正面手前側（以下「手前側」）といい、画像形成装置１１０の背面側を奥側という。図１は、手前側から見た画像形成装置１１０の構成を示したものである。シート処理装置１００は、装置本体６００の一側部（図１の右側）に接続されている。
【００２４】
装置本体６００において、シートカセット９０９ａ，９０９ｂから給送されたシートＳは、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックに対応する感光ドラム９１４ａ，９１４ｂ，９１４ｃ，９１４ｄ等によって、４色のトナー像を転写される。感光ドラム９１４ａ〜９１４ｄ等により、シートＳに画像を形成する画像形成部が構成されている。シート処理装置１００は、この画像形成部によって画像を形成されたシートＳを処理する。
【００２５】
そして、トナー像を転写されたシートＳは、画像形成部下流に配置された定着装置９０４に搬送されてトナー画像を定着され、片面の画像形成モードの場合には、そのまま排出ローラ対９０７から装置本体６００外に排出される。
【００２６】
一方、両面の画像形成モードが選択されている場合には、シートＳは定着装置９０４から反転ローラ対９０５へと受け渡され、シートＳの搬送方向後端が反転切換え部Ｐを越えた時点で反転ローラ対９０５が逆回転される。これにより、シートＳは、搬送方向と逆の両面搬送ローラ対９０６ａ，９０６ｂ，９０６ｃ，９０６ｄ，９０６ｅ，９０６ｆの方向へ搬送される。
【００２７】
そしてシートＳは、再度、裏面にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの感光ドラム９１４ａ〜９１４ｄ等によって、４色のトナー像を転写される。両面に転写されたシートＳは、再度、定着装置９０４に搬送されてトナー画像を定着され、排出ローラ対９０７を介して装置本体６００外に排出される。
【００２８】
［シート処理装置１００］
図１において、シート処理装置１００は、筋付け切断処理部３００と、搬送処理部４００と、平綴じ処理部７００と、中綴じ処理部８００とを備えている。
【００２９】
［筋付け切断処理部３００］
図２に示すように、筋付け切断処理部３００は、装置本体６００側から送られるシートを受け入れる搬送路３０６に、上流から入口ローラ対３２０、上ステイ３０２及び下受け台３０４、搬送ローラ対３２１が配置されている。入口ローラ対３２０と搬送ローラ対３２１との間では、搬送路３０６の上部に上ステイ３０２が配置され、その下部に下受け台３０４が配置されている。また、上ステイ３０２と入口ローラ対３２０との間には、切断処理パスセンサＳ３１６が配置されている。
【００３０】
［搬送処理部４００］
図２に示すように、搬送処理部４００は、筋付け切断処理部３００からのシートを受け入れる搬送ローラ対５０２を有する搬送路５０３と、シフトローラ対５０５，５０６を有するシフトユニット５０８と、シートを検知するシート検知センサ５０９とを備えている。搬送処理部４００は、搬送ローラ５１０及び離間ローラ５１１と、バッファローラ対５１５と、上パス切換え部材５１８及び上排出ローラ対５２０を有する上搬送路５１７とを備えている。更に搬送処理部４００は、シートを上排出トレイ５３６に排出する上排出ローラ対５２０と、バッファローラ対５２２と、束搬送路５２１と、束搬送ローラ対５２４とを備えている。
【００３１】
以上の搬送処理部４００では、筋付け切断処理部３００で、シート略中央部へのタブ領域切断処理や、折り目となる筋付け処理を施された展開タブシートＳｔ（図８、図９等参照）を、搬送ローラ対５０２で受け取る。さらに、搬送処理部４００では、筋付け切断処理部３００で処理されなかった通常のシートＳを、搬送ローラ対５０２で受け取る。
【００３２】
これら展開タブシートＳｔ又はシートＳは、搬送路５０３を搬送されながら、シート搬送方向と直交する幅方向（図２の手前−奥方向）の端部位置を、端部検知センサＳ５０４（図１１参照）によって検知される。この検知に基づき、シート処理装置制御部６３６（図１１参照）は、シート処理装置１００の幅方向の搬送中心位置に対してどの程度幅方向の誤差を生じているかを検出する。
【００３３】
展開タブシートＳｔ又はシートＳは、端部検知センサＳ５０４で幅方向の誤差を検知される。その後、シフトローラ対５０５，５０６に搬送される途中で、シフトユニット５０８がシフトガイド移動モータＭ５０７（図１１）の駆動で作動することで、手前又は奥方向に所定量移動される。これにより、展開タブシートＳｔ又はシートＳの手前−奥方向の搬送位置を調整する搬送シフト処理が実施される。
【００３４】
その後、展開タブシートＳｔ又はシートＳは、搬送ローラ５１０及び離間ローラ５１１と、バッファローラ対５１５とによって下流に搬送される。展開タブシートＳｔを折り処理しないでそのまま排出する場合や、シートＳを他のシートと重ねて綴じ処理しない場合には、上パス切換え部材５１８が上パスソレノイドＳ５３４（図１１参照）により切り換えられる。そして、これら展開タブシートＳｔ又はシートＳは、上パス切換え部材５１８により上搬送路５１７に導かれ、上排出ローラ対５２０により上排出トレイ５３６に排出される。
【００３５】
上排出トレイ５３６に排出された場合、展開タブシートＳｔは、図１５に示すような折り目の無い出力シートとなる。この場合は、上排出トレイ５３６への排出後に、手作業、または他のオフライン折り装置によってシートの中央部で２つ折りすることで、図１７（ｂ）に示すような折りタブシートＳｔとされる。
【００３６】
シートＳを他の複数のシートと束にして冊子化する平綴じ処理や中綴じ処理する際、或いは、中綴じ処理部８００で処理済みの図１７（ｂ）の状態となった折りタブシートＳｔを、装置本体６００内のシートカセット９０９ａ，９０９ｂに再セットすることができる。
【００３７】
他のシートと重ねて平綴じ処理を行う場合、それらシートは、上パス切換え部材５１８により束搬送路５２１に導かれる。そして、バッファ搬送モータＭ５４２（図１１参照）で駆動されるバッファローラ対５２２と、束搬送モータＭ５４４で駆動される束搬送ローラ対５２４とにより、順次搬送路内を通過していく。
【００３８】
その後、シートを中綴じ処理や２つ折り処理する場合、又は展開タブシートＳｔを折り処理で折りタブシートＳｔにする場合は、下パスソレノイドＳ５３５（図１１参照）の駆動でサドルパス切換え部材５２５を切り換える。そしてシートは、サドルパス５３３に搬送され、サドル入口ローラ対８０１により中綴じ処理部８００に導かれ、中綴じ製本処理（サドル処理）もしくは２つ折り処理を施される。
【００３９】
［平綴じ処理部７００］
図２に示すように、平綴じ処理部７００は、平綴じ搬送路５２６と、後端ストッパ５３９を有する中間処理トレイ５３８と、ステイプラ５３２と、下排出ローラ対５２８と、パドル回転モータＭ５４１とを備えている。更に、平綴じ処理部７００は、ベルトローラ５３１と、整合板対５２９と、下排出トレイ５３７にシートを排出する排出ローラ対５３０とを備えている。
【００４０】
以上の平綴じ処理部７００では、装置本体６００内のシートカセット９０９ａ又は９０９ｂに再セット給送された折りタブシートＳｔや一般的なシートＳを平綴じ処理する場合には、サドル切換え部材５２５の切り換えで平綴じ搬送路５２６に搬送される。再セット給送された折りタブシートＳｔが平綴じ処理されると、図１８（ａ），（ｂ）や図１９（ｂ）に示す状態になる。図１８（ａ），（ｂ）の場合は、冊子の背側にタブ部Ｔ１〜Ｔ４を有し、冊子の小口側が平綴じ処理されている。図１９（ｂ）の場合は、冊子の背側にタブ部Ｔ１〜Ｔ４を有し且つこの背側を平綴じ処理されている。
【００４１】
その場合、下排出ローラ対５２８により中間処理トレイ５３８に排出されたシートＳは、中間処理トレイ５３８上で順次搬送されて積層されていく。そして、それらシートＳは、中間処理トレイ５３８上でシートの幅方向を挟み込むように配置された整合板対５２９により、幅方向の整合処理を施される。
【００４２】
さらに、これらシートＳは、パドル回転モータＭ５４１（図１１参照）の駆動で回転されるパドル５４１とベルトローラ５３１により、後端ストッパ５３９に突き当てられて幅方向と搬送方向の２方向の束整合処理を施される。引き続き、これらシートＳは、ステイプラ５３２によって束の後端部に綴じ処理を施された後、排出ローラ対５３０により下排出トレイ５３７に排出される。
【００４３】
ここで、平綴じ処理部７００における中間処理トレイ５３８について図５を参照して詳細に説明する。なお、図５（ａ），（ｂ）は、中間処理トレイ５３８の平面図である。図５（ａ）は、折りタブシートＳｔが綴じ位置と対向する小口部に位置するように積載されて製本冊子処理される場合を示している。また、図５（ｂ）は、折りタブシートＳｔが綴じ位置と同じ冊子の背側に位置するように積載されて製本冊子処理される場合を示している。
【００４４】
図５（ａ），（ｂ）に示すように、中間処理トレイ５３８の後端ストッパ５３９は、後端ストッパ移動モータＭ５３９（図１１参照）により同図のＺ方向に移動可能である。これにより、タブ部Ｔを回避するように、タブ部Ｔの位置に応じて、シートＳ（Ｓｔ）の後端部を支持可能な位置へ移動して整合する処理を行うことができる。
【００４５】
このように平綴じ処理することで、図１８（ａ）又は図１９（ｂ）に示す折りタブシートＳｔを用いた平綴じ処理の冊子を作製することが可能となる。
【００４６】
また、ステイプル移動モータＭ５４０の駆動でステイプラ５３２をＺ方向に移動させてステイプラ５３２による綴じ位置を変更することで、１箇所綴じや２箇所綴じを実施することができる。また、幅の異なるサイズに対しても同様の平綴じ処理を実施することが可能になる。
【００４７】
［中綴じ処理部８００］
図２に示すように、中綴じ処理部８００は、中綴じ入口センサＳ８０１と、サドル入口ローラ対８０１と、切換え部材８０２と、収納ガイド８０３と、ドライバ８２０ａ及びアンビル８２０ｂを有するステイプラ８２０と、滑りローラ８０４とを備える。中綴じ処理部８００は、突き出し部材８３０と、突き出しセンサＳ８３０と、突き出しモータＭ８３０と、平行状態で対向して当接する折りローラ対（一対の折りローラ）８１０ａ，８１０ｂとを備える。さらに、中綴じ処理部８００は、折搬送モータＭ８１０と、整合板対８１５と、整合板移動モータＭ８１５と、整合板移動ＨＰセンサＳ８１５とを備える。
【００４８】
また、中綴じ処理部８００は、端部ストッパ８０５と、端部ストッパ移動モータＭ８０５と、第１折搬送ローラ対８１１ａ，８１１ｂと、第２折搬送ローラ対８１２，８１２ｂと、プレスローラ対８６１を有するプレスユニット８６０とを備える。更に、中綴じ処理部８００は、折束排出トレイセンサＳ８４２と、折束排出トレイモータＭ８４２と、折束排出トレイ８４２とを備える。
【００４９】
なお、折りローラ対８１０ａ，８１０ｂ及び突き出し部材８３０は、切込み部Ｄ（図１５）を形成されたシートＳを、切込み部Ｄが所定形状のタブ部Ｔとして２つ折りした折り端部から突出するように折り線Ａに沿って折り曲げるシート折り手段を構成する。折りローラ対８１０ａ，８１０ｂは、切込み部Ｄを形成されたシートをニップ部で挟持しつつ２つ折りする際、切込み部Ｄがニップ部に干渉せずに通過できるように折りローラ対８１０ａ，８１０ｂの周面の一部を切欠いた切欠部８１０ｃ，８１０ｄ（図６）を有する。切欠部は折りローラ対８１０ａ，８１０ｂの両方に設ける必要はなく、折りローラ対８１０ａ，８１０ｂのうち少なくとも一方に設けられていれば良い。上記シート折り手段によりシート折り工程が実施される。
【００５０】
以上の中綴じ処理部８００では、束搬送路５２１を送られてきた展開タブシートＳｔ又はシートＳは、サドル入口ローラ対８０１に受け渡され、サイズに応じて切り換えられ切換え部材８０２で搬入口を選択され、収納ガイド８０３内に搬入される。搬入されたシートＳｔ又はシートＳは、ローラ表面に滑り性を有する滑りローラ８０４によって搬送が継続される。
【００５１】
サドル入口ローラ対８０１と滑りローラ８０４は、中綴じ入口搬送モータＭ８０１（図１１も参照）により駆動され、中綴じ入口センサＳ８０１（図１１も参照）の検知に基づくシート処理装置制御部６３６によって制御される。
【００５２】
収納ガイド８０３に搬送されてきた展開タブシートＳｔ又はシートＳは、シートサイズ（シート搬送方向の長さ）に応じて、予め所定の位置に移動されている端部ストッパ８０５に端部（シート搬送方向の下流端）が当接するまで搬入される。
【００５３】
端部ストッパ８０５は、端部ストッパ移動センサＳ８０５（図１１も参照）の検知に基づくシート処理装置制御部６３６により制御される。端部ストッパ８０５は、収納ガイド８０３のシートガイド面に沿ってシート搬送方向に移動可能であり、端部ストッパ移動モータＭ８０５の駆動を受けてシート搬送方向に移動できる。また、端部ストッパ８０５は、収納ガイド８０３から突出した規制面を有し、この規制面で、収納ガイド８０３に搬送されてきたシートの搬送方向下流側の端部を受け止めて保持する。
【００５４】
収納ガイド８０３の途中位置には、収納ガイド８０３を挟んで対向するステイプラ８２０が配置されている。ステイプラ８２０は、収納ガイド８０３に収納された複数枚のシートからなる束の搬送方向中央部を綴じる綴じ手段であり、ステイプルクリンチモータＭ８２０の駆動で針を突き出すドライバ８２０ａと、突き出された針を折り曲げるアンビル８２０ｂとを有している。
【００５５】
ステイプラ８２０の下流側には、折りローラ対８１０ａ，８１０ｂと突き出し部材８３０とが対向するように配置されている。折りローラ対８１０ａ，８１０ｂと突き出し部材８３０とにより、収納ガイド８０３に収納されたシート束を搬送方向中央部で２つ折りする。折りローラ対８１０ａ，８１０ｂは、図６（ａ）に示すように、それぞれ中央部の一部が半円状の断面形状にされた上述の切欠部８１０ｃ，８１０ｄを有する。
【００５６】
突き出し部材８３０は、収納ガイド８０３から退避した位置をホームポジションとする突き出しセンサＳ８３０の検知に基づいて制御され、突き出しモータＭ８３０の駆動によって、収納ガイド８０３に収納されたシート束の搬送方向中央部に向けて突出する。これにより、シート束を折りローラ対８１０ａ，８１０ｂのニップに押し込みながら、中央部で２つ折りに折り畳む。
【００５７】
シート収納位置（各受け取り位置）からステイプル位置まで、また、ステイプル位置から折り位置までのシート束の移動は、端部ストッパ移動モータＭ８０５（図１１も参照）の駆動で端部ストッパ８０５が下降し又は上昇することによって行われる。
【００５８】
綴じ処理を実施せずにシート束を２つ折り処理のみ行う場合は、収納ガイド８０３に収納されたシート束の搬送方向中央部が折りローラ対８１０ａ，８１０ｂのニップ位置と整合するように、シート束を移動させる。
【００５９】
ステイプラ８２０で綴じられたシート束を折り畳む場合には、ステイプル処理終了後に、シート束のステイプル位置（搬送方向中央部）が折りローラ対８１０のニップ位置となるように、ステイプル位置にあるシート束を移動させる。これにより、ステイプル処理を施した位置を中心にして、シート束を折り畳むことができる。
【００６０】
突き出し部材８３０によって、シート束の突き出し動作が完了し、シート束の折り目が、第１折搬送ローラ対８１１ａ，８１１ｂに到達して噛み込ませた後、突き出し部材８３０を、再び待機位置に戻す。その後、プレスユニット８６０のプレスローラ対８６１によってシート束（冊子）の背折り部を加圧しながら、冊子の折り目に沿って、移動させることで、折り目に対して再折り処理が施され、折束排出トレイ８４２に排出される。
【００６１】
折束排出トレイ８４２は、折束排出トレイモータＭ８４２で折束排出トレイ８４２上のコンベア８４２ａを回転移動させ、折束排出トレイセンサＳ８４２に基づいて制御しながら排出されたシート束を順次下流に移動させ、折束排出トレイ上に積載していく。なお、折りローラ対８１０ａ，８１０ｂ、第１折搬送ローラ対８１１ａ，８１１ｂ、第２折搬送ローラ対８１２，８１２ｂは、折搬送センサＳ８１０（図１１）の検知に基づくシート処理装置制御部６３６により、回転位置及び停止位置を制御される。これにより、これらローラ対８１０ａ，８１０ｂ、８１１ａ，８１１ｂ、８１２，８１２ｂは、同一の折搬送モータＭ８１０によって等速回転される。
【００６２】
また、折りローラ対８１０ａ，８１０ｂの位置には、折りローラ対８１０ａ，８１０ｂの外周面を周りながら収納ガイド８０３に突出した面を持つ整合板対８１５（８１５ａ，８１５ｂ（図６、図７も参照））が配置されている。整合板対８１５は、整合板移動ＨＰセンサＳ８１５による位置検出に基づくシート処理装置制御部６３６の制御で駆動する整合板移動モータＭ８１５の回転を受けて、シート搬送方向と直交する幅方向に移動する。これにより、収納ガイド８０３に収納されたシートの幅方向での整合（位置決め）が実行される。
【００６３】
［筋付け切断処理部３００の詳細］
以下、本発明の特徴である筋付け切断処理部３００について、図２、図３（ａ），（ｂ）及び図４（ａ），（ｂ）を参照してより詳細に説明する。なお、図３（ａ）は筋付け切断処理部３００の斜視図、（ｂ）は筋付け切断処理部３００の切断刃部材３０３を下方から見た状態で示す斜視図である。
【００６４】
即ち、筋付け切断処理部３００には、装置本体６００から送られて入口ローラ対３２０に受け渡されたシートが取り込まれる。筋付け切断処理部３００は、不図示の支持機構により、シート処理装置１００の装置本体に図２の手前−奥方向に移動可能に支持されている。更に筋付け切断処理部３００は、図３（ａ）の矢印Ｙ方向に回転移動するタイミングベルト３０１に連結された状態で、シート処理装置制御部６３６の制御で駆動する筋付け切断処理部Ｙ移動モータＭ３１１（図１１参照）によって矢印Ｙ方向に移動される。
【００６５】
また、筋付け切断処理部３００の矢印Ｙ方向の移動制御は、操作部６０１（図１）からユーザによって入力される、シートのタブ数に応じて移動量と位置とが決定される。筋付け切断処理部３００の移動は、ジョブの開始前、もしくはシート搬送間隔の間で実施され、Ｙ移動ホーム位置検知センサＳ３１５（図１１参照）の検知に基づいてシート処理装置制御部６３６が位置制御を行う。
【００６６】
図３（ａ）及び図４（ａ），（ｂ）に示すように、上ステイ３０２は、両端部に設けられた支持軸３０５Ａ，３０５Ｂの軸線部において、圧縮バネ３０９Ａ，３０９Ｂによって上方位置で支持されている。上ステイ３０２は、シート処理装置１００の装置本体に支持された切断モータＭ３０７（図１１も参照）の回転駆動が偏心カム３０８に伝達される。そして、上ステイ３０２の上面部を偏心カム３０８で押し下げられることで、支持軸３０５Ａ，３０５Ｂの軸線に沿って上下移動可能に構成されている。
【００６７】
偏心カム３０８は、円形状に形成され、中心から偏心した位置の回転軸３０８ａで回転自在に支持されている。切断モータＭ３０７は、切断モータホーム位置検知センサＳ３１７（図１１参照）の検知に基づくシート処理装置制御部６３６により、偏心カム３０８の回転位置を制御することで上ステイ３０２の上下位置を変更する。
【００６８】
図３（ｂ）に示すように、上ステイ３０２の下面部の長手方向の中央部には、下方に台形状に突出する切断刃部材３０３が固定されている。切断刃部材３０３は、下面部中央に設けられた台形状のタブ領域切断部３１１と、タブ領域切断部３１１の両側に直線状に延設された筋付け凸部３１２ａ，３１２ｂとを有している。筋付け切断処理部３００は、筋付け凸部３１２ａ，３１２ｂを用いて、切込み部Ｄの始点、終点（Ｂ，Ｃ）を通る折り線Ａに沿うように筋目を形成する（図１５参照）。
【００６９】
切断刃部材３０３と対向する下方位置には、所定の距離をあけて配置された下受け台３０４と、下受け台３０４の下部に設けられ、切断刃部材３０３と下受け台３０４によって切断されるシートの切り屑を回収する切断屑回収箱３１３とが配設されている。下受け台３０４の上面中央部には、切断刃部材３０３のタブ領域切断部３１１を受け入れる台形状の切断凹部３１０が形成されている。更に、下受け台３０４の上面には、切断凹部３１０から左右方向に直線状に延設され、筋付け凸部３１２ａ，３１２ｂを夫々受け入れる筋付け凹部３１４ａ，３１４ｂが形成されている。
【００７０】
図４（ａ），（ｂ）に示すように、上ステイ３０２の上下動作によって、図１５に示すようなシート搬送方向の略中央部に台形状のタブ領域を形成する切断処理と、その両側のシート端まで筋付け処理を施すことができる。切断モータＭ３０７の回転駆動は、下受け台３０４上方における切断刃部材３０３の近傍に配置された切断処理パスセンサＳ３１６（図１１も参照）の検知に基づき、搬送されてくるシートの先端部をシート処理装置制御部６３６が検出する。そして、シート処理装置制御部６３６は、検出してからの搬送量を監視制御して、筋付け切断処理を行う際のシート停止位置を決定する。なお、図４（ｂ）におけるＳｚは、タブ領域切断部３１１によってシートから切断された切り屑を示す。
【００７１】
以上のように筋付け切断処理部３００は、搬送されてくるシートＳに、２つ折りする際の折り線Ａとなる線上の２点Ｂ，Ｃを始点、終点（Ｂ，Ｃ）とした所定形状（本実施形態では台形状）の切込み部Ｄを形成する切込み処理手段を構成する。そして、この切込み処理手段は、シート搬送方向と直交する幅方向に移動可能に支持され、搬送されてくるシートＳに対する切込み部Ｄの形成位置を幅方向にて変更可能に構成される。この切込み処理手段により切込み処理工程が実施される。
【００７２】
下受け台３０４は、切込み部Ｄに対応する形状の切断凹部３１０と、切断凹部３１０の両側から幅方向に、折り線Ａに対応するように延びる筋付け凹部３１４ａ，３１４ｂとを有するダイを構成する。上ステイ３０２は、下受け台３０４の上方にて下受け台３０４と平行に延設されている。この上ステイ３０２は、切断凹部３１０への進入時に切込み部Ｄを形成するタブ領域切断部３１１と、筋付け凹部３１４ａ，３１４ｂへの進入時に折り線Ａとなる筋目を形成する筋付け凸部３１２ａ，３１２ｂとを有する加圧部材を構成する。
【００７３】
次に、図６（ｂ）、図７（ａ），（ｂ）、図８及び図９（ａ），（ｂ）を参照して、展開タブシートＳｔを折りローラ対８１０ａ，８１０ｂで２つ折り処理して折りタブシートＳｔにする動作について説明する。なお、図６（ｂ）、図７（ａ），（ｂ）は、筋付け切断処理部３００の平面図である。図８及び図９（ａ），（ｂ）は、中綴じ処理部８００の折りローラ対８１０ａ，８１０ｂを軸方向に見た状態での断面図である。
【００７４】
図６（ｂ）は、サドル入口ローラ対８０１と滑りローラ８０４とにより、シートが順次収納ガイド８０３に積載されているときのシート収納位置である。シート束の最終シートが収納ガイド８０３に搬入が完了されると、以下のようになる。つまり、展開タブシートＳｔのタブ部Ｔと、折りローラ対８１０ａ，８１０ｂの中央部の切欠部８１０ｃ，８１０ｄとを一致させるように、整合板対８１５ａ，８１５ｂによって、図７（ａ）の位置関係となるようにシート束を幅方向に移動させる。このように、折りローラ（８１０ａ，８１０ｂ）の切欠部（８１０ｃ，８１０ｄ）とシートの切込み部（Ｄ）がシートの幅方向で一致するように、シートが折りローラ（８１０ａ，８１０ｂ）を通過する前にシートを幅方向に移動させる。
【００７５】
そして、シート束の移動が完了すると、シート処理装置制御部６３６は、この位置においてステイプラ８２０により、シートの搬送方向略中央部に位置する展開折りタブシートＳｔの筋付け処理部に綴じ処理を行わせる。
【００７６】
この後、ステイプル位置から折り位置まで端部ストッパ移動モータＭ８０５の駆動でシート束を移動させ、図７（ｂ）のように突き出し部材８３０と折りローラ対８１０ａ，８１０ｂとによって２つ折り処理を施す。
【００７７】
そして、図８及び図９（ａ），（ｂ）に示すように、展開タブシートＳｔのタブ部Ｔが、２つ折りの折り端部よりも一部分（タブ部Ｔ）が突出しながら折り込まれる。このため、折りローラ対８１０ａ，８１０ｂの中央部の切欠部８１０ｃ，８１０ｄとタブ部Ｔとが一致することにより、ローラ面に干渉して潰れることなく、円滑に折り処理が実行される。
【００７８】
［画像形成装置１１０の制御系］
次に、画像形成装置１１０の制御系について図１０を参照して説明する。なお、図１０は、本実施形態に係る画像形成装置１１０の制御系を示すブロック図である。
【００７９】
図１０に示すように、制御系は、ＣＰＵ６２９、ＲＯＭ６３１、ＲＡＭ６３８を有するＣＰＵ回路部６３０を備えている。ＣＰＵ回路部６３０には、原稿給送装置制御部６３２、イメージリーダ制御部６３３、画像信号制御部６３４、装置本体制御部６３５、シート処理装置制御部６３６が接続されている。さらに、ＣＰＵ回路部６３０には、外部インターフェイス６３７を介してパーソナルコンピュータ（ＰＣ）６２０が接続され、操作部６０１が接続されている。
【００８０】
ＣＰＵ回路部６３０は、ＲＯＭ６３１に格納されているプログラム、及び操作部６０１の設定に従って、原稿給送装置制御部６３２、イメージリーダ制御部６３３、画像信号制御部６３４、装置本体制御部６３５、シート処理装置制御部６３６を制御する。
【００８１】
原稿給送装置制御部６３２は、原稿給送装置６５０（図１参照）の動作を制御する。イメージリーダ制御部６３３は、装置本体６００に備えたイメージリーダの動作を制御する。装置本体制御部６３５は、装置本体６００の動作を制御する。シート処理装置制御部６３６は、シート処理装置１００の動作を制御する。
【００８２】
ＲＡＭ６３８は、制御データを一時的に保持する領域や、制御に伴う演算の作業領域として用いられる。外部インターフェイス６３７は、パーソナルコンピュータ６２０からのインターフェイスであり、プリントデータを画像に展開して画像信号制御部６３４へ出力する。
【００８３】
イメージリーダ制御部６３３から画像信号制御部６３４へは、イメージセンサで読み取られた画像が出力され、画像信号制御部６３４から装置本体制御部６３５へ出力された画像は、不図示の露光制御部へ入力される。
【００８４】
シート処理装置制御部６３６は、シート処理装置１００に搭載され、画像形成装置１１０のＣＰＵ回路部６３０と情報のやり取りを行うことによってシート処理装置全体の駆動制御を行う。このシート処理装置制御部６３６は、シート処理装置１００に搭載された後述の様々なモータ及びセンサを制御する。
【００８５】
なお、本実施形態では、シート処理装置制御部６３６をシート処理装置１００に搭載した構成について説明するが、このシート処理装置制御部６３６をＣＰＵ回路部６３０と一体的に装置本体６００に設けることも可能である。その場合は、装置本体６００側からシート処理装置１００を制御する構成となる。
【００８６】
［シート処理装置制御部６３６の制御系］
次に、シート処理装置制御部６３６の制御系について図１１を参照して説明する。なお、図１１は、本実施形態に係るシート処理装置の制御系を示すブロック図である。
【００８７】
図１１に示すように、上述したシート処理装置制御部６３６は、ＣＰＵ７０１、ＲＡＭ７０２、ＲＯＭ７０３、通信インターフェイス７０５、ネットワークインターフェイス７０６を有している。さらに、シート処理装置制御部６３６は、入出力部（Ｉ／Ｏ）７０４、平綴じ処理制御部７２０、搬送処理制御部７８０、中綴じ処理制御部７６０、筋付け切断処理制御部７４０を有している。
【００８８】
ＣＰＵ７０１、ＲＡＭ７０２、ＲＯＭ７０３は、ネットワークインターフェイス７０６に接続される。そして、入出力部（Ｉ／Ｏ）７０４を介して平綴じ処理制御部７２０、搬送処理制御部７８０、中綴じ処理制御部７６０、筋付け切断処理制御部７４０にそれぞれ接続されている。ネットワークインターフェイス７０６には、通信インターフェイス７０５が接続されている。入出力部（Ｉ／Ｏ）７０４の入力ポートには各種センサ信号が入力され、入出力部（Ｉ／Ｏ）７０４の出力ポートには、各種ドライバを介して接続された各駆動系が接続されている。
【００８９】
平綴じ処理制御部７２０は、パドル回転モータＭ５４１、整合板モータＭ５２９、束排出ローラモータＭ５３０、ステイプル移動モータＭ５４０、ステイプルクリンチモータＭ５３２、後端ストッパ移動モータＭ５３９を有している。さらに、平綴じ処理制御部７２０は、パドルホームセンサＳ５４１、整合板ホームセンサＳ５２９、ステイプル移動ホームセンサＳ５４０、後端ストッパホームセンサＳ５３９を有している。
【００９０】
搬送処理制御部７８０は、シフトガイド移動モータＭ５０７、入口搬送モータＭ１０１、バッファ搬送モータＭ５４２、束搬送モータＭ５４４、上パスソレノイドＳ５３４、下パスソレノイドＳ５３５、端部検知センサＳ５０４を有している。
【００９１】
中綴じ処理制御部７６０は、中綴じ入口搬送モータＭ８０１、端部ストッパ移動モータＭ８０５、突き出しモータＭ８３０、折束排出トレイモータＭ８４２、ステイプルクリンチモータＭ８２０、折搬送モータＭ８１０、整合板移動モータＭ８１５を有する。更に、中綴じ処理制御部７６０は、中綴じ入口センサＳ８０１、端部ストッパ移動センサＳ８０５、突き出しセンサＳ８３０、折束排出トレイセンサＳ８４２、折搬送センサＳ８１０、整合板移動ＨＰ（ホームポジション）センサＳ８１５を有している。
【００９２】
筋付け切断処理制御部７４０は、筋付け切断処理部Ｙ移動モータＭ３１１、切断モータＭ３０７、切断処理パスセンサＳ３１６、Ｙ移動ホーム位置検知センサＳ３１５、切断モータホーム位置検知センサＳ３１７を有している。
【００９３】
［シート処理装置１００の動作］
以下、本実施形態に係る折りタブシートＳｔとシートＳを用いた冊子形態の説明と折りタブシートＳｔを含む冊子を作製するシート処理装置１００の動作について、図を参照しながら説明する。
【００９４】
即ち、装置本体６００から排出されたシートＳは、入口搬送モータＭ１０１で駆動される入口ローラ対３２０によってシート処理装置１００内に搬入される。入口ローラ対３２０に受け渡されたシートは、筋付け切断処理部３００の搬送路を搬送される。
【００９５】
図１２に示すように、処理が開始されると、ＣＰＵ回路部６３０は、プリント処理を実行し（Ｓ９００）、筋付け切断処理を実行するか否かを判断する（Ｓ９０１）。その結果、筋付け切断処理を実行する場合は、ステップＳ９２０に進んで筋付け切断処理を実行し、ステップＳ９０２に進む。一方、筋付け切断処理を実行しない場合は、ステップＳ９０２に進んで搬送シフト処理を実行する。
【００９６】
ステップＳ９０３では、ＣＰＵ回路部６３０は、綴じ処理を行うか否かを判断する。その結果、綴じ処理を実行する場合は、上パスソレノイドＳ５３４をオフとし（Ｓ９０４）、シートを上排出トレイ５３６に排出する（Ｓ９０５）。一方、綴じ処理を実行しない場合は、上パスソレノイドＳ５３４をオンとし（Ｓ９０６）、シートを束搬送路５２１に搬送し（Ｓ９０７）、ステップＳ９０８に進む。
【００９７】
ステップＳ９０８では、ＣＰＵ回路部６３０は、平綴じ処理を実行するか否かを判断する。その結果、平綴じ処理する場合は、シートを平綴じ処理部７００に搬送して平綴じ処理を行い（Ｓ９０９）、下排出トレイ５３７に排出する（Ｓ９１０で）。一方、ステップＳ９０８で平綴じ処理しないと判断した場合は、シートを中綴じ処理部８００に搬送し、中綴じ処理を実行（Ｓ９３０）し、ステップＳ９１２で折束排出トレイに排出する。
【００９８】
次に、上記ステップＳ９２０の筋付け切断処理について、図１３のサブルーチンを用いて、詳細に説明する。
【００９９】
すなわち、図１３に示すように、筋付け切断処理が開始されると、ステップＳ９２１において筋付け切断処理部Ｙ移動モータＭ３１１を起動する。引き続き、ステップＳ９２２において、筋付け切断処理部Ｙ位置を確定するか否かを判断する。その結果、位置を確定しない場合はステップＳ９２１を繰り返し、位置を確定する場合はステップＳ９２３に進んで、切断処理パスセンサによるシート監視を行う。
【０１００】
ステップＳ９２４では、切断処理パスセンサがシート先端を検知したか否かを判断する。その結果、シート先端を検知しなければステップＳ９２３を繰り返し、シート先端を検知した場合は、ステップＳ９２５に進む。ステップＳ９２５では、モータクロックを計測する。ステップＳ９２６では、切断モータＭ３０７を起動する。
【０１０１】
引き続き、ステップＳ９２７で、切断モータホーム位置検知センサＳ３１７に基づき、ホーム位置か否かを判断する。その結果、ホーム位置でない場合はステップＳ９２６を繰り返し、ホーム位置を検知した場合は、筋付け切断処理を完了する。
【０１０２】
次に、上記ステップＳ９３０の中綴じ処理について、図１４のサブルーチンを用いて、詳細に説明する。すなわち、図１４に示すように、中綴じ処理が開始されると、ステップＳ９３１でシートサイズが確定し、ステップＳ９３２において端部ストッパ移動モータＭ８０５を起動する。
【０１０３】
引き続き、ステップＳ９３３で、シート収納位置に到達したか否かを判断する。その結果、シート収納位置に到達しない間はステップＳ９３２からの処理を繰り返し、シート収納位置に到達した時点でステップＳ９３４に進む。
【０１０４】
ステップＳ９３４では、展開タブシートＳｔを含むか否かを判断する。その結果、含まないと判断した場合はステップＳ９３８に進み、含むと判断した場合はステップＳ９３５に進む。
【０１０５】
ステップＳ９３５ではタブ部Ｔの位置を認識し、ステップＳ９３６では整合板移動モータＭ８１５を起動し、ステップＳ９３７でタブ整合位置に到達したか否かを判断する。ステップＳ９３７において、タブ整合位置に到達しない場合はステップＳ９３６を繰り返し、タブ整合位置に到達したと判断した場合はステップＳ９３８に進む。
【０１０６】
ステップＳ９３８では、ステイプルを実行するか否かを判断する。その結果、ステイプルしない場合はステップＳ９４２に進み、ステイプルする場合はステップＳ９３９に進む。
【０１０７】
ステップＳ９３９では、端部ストッパ移動モータＭ８０５を起動した後、ステップＳ９４０に進んで、ステイプル位置に到達したか否かを判断する。その結果、ステイプル位置に到達しない場合はステップＳ９３９を繰り返し実行し、ステイプル位置に到達した場合は、ステップＳ９４１に進む。
【０１０８】
ステップＳ９４１ではステイプル処理を実行し、ステップＳ９４２では端部ストッパ移動モータＭ８０５を起動し、ステップＳ９４５に進む。
【０１０９】
ステップＳ９４５では、折り位置に到達したか否かを判断する。その結果、ステップＳ９４３では突き折り処理を実行し、ステップＳ９４４では再折り処理を実行する。
【０１１０】
次に、展開タブシートＳｔを１枚で２つ折りする際も既述した中綴じ処理なしの２つ折り処理時と同様の処理フローで動作する。
【０１１１】
［折りタブシート］
次に、本実施形態に係るシート処理装置１００による上述の作動で作製されるタブシートについて、図１５〜図１９を参照して説明する。
【０１１２】
上述した筋付け切断処理部３００の搬送路を搬送されるシートＳｔは、以下のようになる。即ち、図１５に示すように、展開タブシートＳｔの略中央位置で２つ折りするための折り線Ａと、折り線Ａ上に接する切断端Ｂ（点Ｂ、始点Ｂ）と切断端Ｃ（点Ｃ、終点Ｃ）とを繋ぐように台形状に結んだ切断線Ｄ（切込み部Ｄ）上で切断処理されている。なお、上記の略中央位置は、必ずしも中央位置でなくてもよい。
【０１１３】
ここで、図１６（ａ）に示すように、折り線Ａを跨ぐように、切断端Ｂａと切断端Ｃａとを繋ぐような切断線Ｄａであってもよい。
【０１１４】
また、図１６（ｂ）に示すように、折り線Ａを跨いで切断端Ｂｂと切断端Ｃｂとを繋ぐように台形状に結んだ切断線Ｄｂが、幅を持った領域として切断処理される形態であってもよい。
【０１１５】
次に、図１７（ａ）に示すように、シートＳｔの切断線Ｄと折り線Ａに包囲されたタブ部Ｔ以外を折り線Ａに沿って２つ折りを行う。図１７（ａ）では、２つ折りする方向は谷折りであるが、逆方向の山折りであってもよい。
【０１１６】
図１７（ｂ）に示すように、切り込み線Ｄと折り線Ａとに包囲されたタブ部Ｔは、２つ折り処理されず、折り線Ａに該当する冊子の背部（折り端部）から一部分が突出したタブ部Ｔとなる。
【０１１７】
図１７（ｂ）のタブシートＳｔは、２つ折りされ、タブ部Ｔを一側部（折り線Ａ）から突出させた折りタブシートである。この折りタブシート（Ｓｔ）は、タブ部Ｔが、２つ折りされる際の折り線Ａ上の２点Ｂ，Ｃを始点、終点とした台形状の切込み部Ｄで構成され、２つ折りされた状態での第１シート面（同図の奥側）と同一面の状態で折り線Ａから突出している。これに代えて、タブ部Ｔが、第２シート面（同図の手前側）と同一面の状態で折り線Ａから突出する構成にすることもできる。
【０１１８】
図１７（ａ）において、２つ折りする前に、筋付け装置等でタブ部Ｔ以外の折り線Ａ上を筋付け処理を施すことによっても、２つ折りの折り性を向上させ、折りタブシートの品位を向上させることができる。
【０１１９】
以上のようにして制作された折りタブシートＳｔは、タブ部Ｔに印字するなどして、識別シートとして利用することが可能である。その場合、折りタブシートＳｔの切断端Ｂと切断端Ｃとをシートごとに折り線Ａ上で位置をずらすことで、複数の折りタブシートを重ね揃えても重ならないタブ部Ｔ１〜Ｔ４（図１８（ａ））とすることができる。或いは、各折り線Ａ１〜Ａ４に対応するタブ部Ｔ１〜Ｔ４とすることができる（図１８（ｂ））。
【０１２０】
次に、折りタブシートＳｔを用いた冊子の形態に関して、図１８（ａ），（ｂ）及び図１９（ａ），（ｂ）を参照して説明する。なお、図１８（ａ）は、折りタブシートＳｔと折りタブシートＳｔの２つ折り後のサイズシート（例：Ａ３シートの２つ折りされて作製された折りタブシートとＡ４サイズのシートの混在冊子）を一緒に平綴じ処理したシート冊子を示している。
【０１２１】
折りタブシートＳｔの突出したタブ部Ｔを冊子の綴じ位置と対向する端部（小口部）に配置し、折りタブシートＳｔのタブ部Ｔにページの識別情報を印字することによって、冊子内のページ識別が可能となる。
【０１２２】
図１８（ａ）は、２箇所をステイプルで綴じ処理する方法であるが、２箇所に限るものではない。また、ステイプラ以外のテープ、糊、リングバインドといった、別の綴り方法に因るものでもよい。
【０１２３】
図１８（ｂ）は、折りタブシートＳｔの２つ折り内側にその他のシートを複数収納した冊子形態である。折りタブシートＳｔを収納袋として使用するにあたり、タブ部Ｔに冊子ごとの識別情報を印字することで、冊子の識別性を向上することが可能になる。通常、冊子を書棚や、もしくは、書庫へ保管する際は、図１８（ｂ）におけるＸ方向に収納するのが一般的である。
【０１２４】
本冊子形態においては、書棚や書庫へ冊子が収納された状態で折りタブシートＳｔのタブ部Ｔが、冊子の背部（折り端部）にあるため、書庫内の手前側に位置するように収納される。したがって、冊子ごとの識別性が向上する。なお、折りタブシートＳｔの２つ折り内側に収納するシートは１枚ペラ状のシートであってもよいし、折りのシートであってもよい。
【０１２５】
図１９（ａ），（ｂ）は、折りタブシートＳｔとその他のシートをタブ部Ｔ側で一緒に綴じ処理されたものであり、冊子の背部（折り端部）とタブ部Ｔが同じ側に位置する。図１９（ａ）は中綴じ製本冊子、図１９（ｂ）は平綴じ製本冊子である。
【０１２６】
図１９（ａ），（ｂ）に示すように、綴じ側にタブ部Ｔが配置されているため、冊子ごとの識別性が向上する。また、書棚や、もしくは、書庫から冊子の取出しを行う際、タブ部Ｔを掴み代として掴むことが可能なため、冊子の取り扱い性も向上する。
【０１２７】
以上、展開タブシートＳｔの中綴じ処理に関して説明したが、中綴じ処理なしの２つ折り処理時も同様である。つまり、シート束の最終シートが収納ガイド８０３へ搬入完了すると、整合板対８１５によって、図７（ａ）の関係になるように幅方向に移動させステイプル位置で停止しない。そして、折り位置まで端部ストッパ移動モータＭ８０５によって、シート束の移動がなされ、図７（ｂ）のように突き出し部材８３０と折りローラ対８１０ａ，８１０ｂによって、２つ折り処理がなされる。
【０１２８】
以上のような折り処理をすることで、図１７（ｂ）に示す折りタブシートＳｔや、図１８（ｂ）もしくは、図１９（ａ）に示す折りタブシートＳｔを用いた中綴じ冊子を作製することが可能となる。
【０１２９】
なお、図１７（ｂ）等では、折りタブシートＳｔの背側にタブ部Ｔを形成したが、折りタブシートＳｔの小口側にタブ部Ｔを形成することも可能である。
【０１３０】
以上の本実施形態によると、２つ折りの折り線Ａ上の２点Ｂ，Ｃを繋げるように切断線を設け、この切断線の非包囲領域のみ折り込むことで、切断線の包囲領域である切込み部Ｄをタブ部Ｔとして突出させて折りタブシートを作製することができる。
【０１３１】
つまり、汎用性の高い一般的な定型サイズによるタブシートの作製が可能となり、シートの作製コストを低く抑えることが可能となる。また、タブ部の作製に際して、原版サイズからのカット領域を小さくすることが可能になるので、切り屑をできるだけ少なくすることが可能になり、メンテナンス性、装置稼働率の向上、装置コストの低下等を図ることができる。
【０１３２】
さらに、タブ部Ｔがシートの同一平面上にあり、タブ部Ｔの強度を確保できることから、折れ戻りや破れ等に対する強度を高め、品質を高めることができる。そして、タブ部Ｔが折り返し構成になっていないので、冊子の小口に相当する先端部のみ局所的に冊子束の厚みが大きくなることがない。また、タブ部Ｔが折り返し構成になっていないので、折り返し部の接着工程等を設けることが不要で、装置コスト、シート生成コストを低く抑えることが可能となる。
【０１３３】
また、タブ部Ｔに穴開き部の折り返し端が存在しないので、タブ部Ｔと既積載シートとの引っ掛かり箇所がなく、混載状態で積載トレイに積載することが容易になる。さらに、冊子の背部（折り端部）に突出するタブ部Ｔを設けるので、書棚、引き出し等の冊子収納状態での識別性を向上させることができる。
【０１３４】
即ち、非定型サイズによるタブシート作製が困難にならず、タブ作製のカット屑量を多くすることなく、タブ部Ｔの折れ戻りをなくし、タブ部Ｔの強度不安や破れの恐れを解消し、冊子の小口部のみの厚みが増大することを回避することができる。また、タブ部Ｔと既積載シートとの引っ掛かり性が解消し、接着剤塗布装置が不要になり、書棚や引き出し等の収納状態での冊子の識別が困難になる恐れがなくなる。
【符号の説明】
【０１３５】
１００…シート処理装置、３００…切込み処理手段（筋付け切断処理部）、３０３…加圧部材（切断刃部材）、３０４…ダイ（下受け台）、３１０…切断凹部、３１１…切断刃（タブ領域切断部）、３１２ａ，３１２ｂ…筋付け凸部、３１４ａ，３１４ｂ…筋付け凹部、８１０ａ，８１０ｂ，８３０…シート折り手段（折りローラ対，突き出し部材）、８１０ｃ，８１０ｄ…切欠部、Ａ，Ａ１，Ａ２，Ａ３…折り線，筋目、Ｂ，Ｂａ，Ｂｂ，Ｃ，Ｃａ，Ｃｂ…線上の２点の始点、終点、Ｄ，Ｄａ，Ｄｂ…切込み部、Ｓ…シート、Ｓｔ，Ｓｔ１，Ｓｔ２，Ｓｔ３…シート（折りタブシート）、Ｔ，Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３…タブ部、Ｙ…幅方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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