(57)【要約】【課題】画像品質の低下及び印刷速度の低下を抑制しつつ孔版印刷に用いられるマスタの寸法変化による画像再現性の劣化を抑制できる製版ユニット、及び、その製版ユニットを備えた孔版印刷装置を提供する。【解決手段】製版ユニット１０は、画像情報に基づいて穿孔をマスタＭに形成するサーマルヘッド１３と、サーマルヘッド１３において穿孔が形成されたマスタＭの寸法を、当該マスタＭの寸法変化が飽和するように変化させるテンションローラ対１４ａ、１４ｂと、を有している。【選択図】図１
2014172192.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像情報に応じた孔版印刷用のマスタを製版する製版ユニットにおいて、
前記画像情報に基づいて穿孔を前記マスタに形成する穿孔部と、
前記穿孔部において前記穿孔が形成された前記マスタの寸法を、当該マスタの寸法変化が飽和するように変化させる後処理部と、
を有していることを特徴とする製版ユニット。
【請求項２】
前記後処理部が、前記マスタの寸法を伸長させる伸長手段を有していることを特徴とする請求項１に記載の製版ユニット。
【請求項３】
前記加熱により収縮する材料で構成された前記マスタを製版する前記製版ユニットであって、
前記後処理部が、前記マスタを加熱する加熱手段を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の製版ユニット。
【請求項４】
前記加熱により収縮する材料で構成された前記マスタを製版する前記製版ユニットであって、
前記後処理部が、前記マスタの寸法を伸長させる伸長手段と、前記マスタを加熱する加熱手段を有するとともに、前記マスタの所定の箇所について前記伸長手段により寸法を伸長させ、前記マスタの前記所定の箇所以外の箇所について前記加熱手段により前記マスタを加熱するように構成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の製版ユニット。
【請求項５】
前記穿孔部が、前記マスタを用いて印刷された印刷画像の寸法が前記画像情報に示された画像の寸法と同一になるように、前記後処理部における前記マスタの寸法の変化を見込んで前記穿孔を形成するように構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の製版ユニット。
【請求項６】
前記マスタの設置環境の状態を示す設置環境状態情報を取得する設置環境状態情報取得手段をさらに有し、
前記後処理部が、前記設置環境状態情報に応じて前記マスタの寸法を変化させるように構成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の製版ユニット。
【請求項７】
前記マスタを用いて印刷画像が形成される記録媒体の種類を示す記録媒体種類情報を取得する記録媒体種類情報取得手段をさらに有し、
前記後処理部が、前記記録媒体種類情報に応じて前記マスタの寸法を変化させるように構成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の製版ユニット。
【請求項８】
前記マスタの構成を示すマスタ構成情報を取得するマスタ構成情報取得手段をさらに有し、
前記後処理部が、前記マスタ構成情報に応じて前記マスタの寸法を変化させるように構成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の製版ユニット。
【請求項９】
前記マスタを用いた印刷における印刷速度を示す印刷速度情報を取得する印刷速度情報取得手段をさらに有し、
前記後処理部が、前記印刷速度情報に応じて前記マスタの寸法を変化させるように構成されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の製版ユニット。
【請求項１０】
前記マスタを用いた印刷における印刷予定枚数を示す印刷予定枚数情報を取得する印刷予定枚数情報取得手段をさらに有し、
前記後処理部が、前記印刷予定枚数情報に応じて前記マスタの寸法を変化させるように構成されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の製版ユニット。
【請求項１１】
前記後処理部が、前記マスタを挟むとともに当該マスタに張力を与える一対のローラを有していることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の製版ユニット。
【請求項１２】
マスタを製版する製版部と、前記製版部から供給された前記マスタが外周面に巻着される印刷ドラムと、前記印刷ドラムの外周面に外周面が押圧される印圧ローラと、を少なくとも有する孔版印刷装置において、
前記製版部が、請求項１〜１１に記載の製版ユニットであることを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、孔版印刷に用いられるマスタを製版する製版ユニット、及び、その製版ユニットを備えた孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、簡便な印刷方法を用いた印刷装置として、感熱デジタル式の孔版印刷装置が知られている。この孔版印刷装置は、製版ユニットにおいて、熱可塑性樹脂フィルムと多孔質支持体とを貼り合わせたマスタにサーマルヘッドの微細な発熱素子を接触させて、このマスタに所定の画像情報に応じた穿孔製版を行う。次に、孔版印刷装置は、製版ユニットからの穿孔製版済のマスタを多孔性円筒状の印刷ドラムに巻着させ、印刷ドラムと平行に配置された印圧ローラによって用紙を印刷ドラムの外周面に押圧させる。そして、孔版印刷装置は、印刷ドラムの開孔部及びマスタの穿孔部から滲出したインキを用紙に転移させる。このようにして、孔版印刷装置は用紙に画像を印刷する。
【０００３】
このような孔版印刷装置では、例えば千枚を超えるような多数枚印刷等において、印刷時の物理的なストレスによってマスタの寸法変化が生じ、画像寸法再現性（以下、単に「画像再現性」という）が劣化してしまうという問題があった。そして、このような問題を解決するために、穿孔のための印加エネルギー（穿孔エネルギー）を抑制して穿孔面積を小さくすることによりマスタの寸法変化を抑制する技術が、例えば、特許文献１に開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示されている技術では、穿孔面積が小さくなることにより穿孔へのインキ通過性が低下して白抜け等の画像不良が生じてしまい、このような画像不良を抑制するためには印刷速度を比較的低速にしなければならなかった。そのため、画像品質の低下及び印刷速度の低下を抑制しつつ画像再現性の劣化を抑制することは困難であるという問題があった。
【０００５】
本発明は、かかる課題を解決することを目的としている。即ち、画像品質の低下及び印刷速度の低下を抑制しつつ孔版印刷に用いられるマスタの寸法変化による画像再現性の劣化を抑制できる製版ユニット、及び、その製版ユニットを備えた孔版印刷装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載された発明は、上記目的を達成するために、画像情報に応じた孔版印刷用のマスタを製版する製版ユニットにおいて、前記画像情報に基づいて穿孔を前記マスタに形成する穿孔部と、前記穿孔部において前記穿孔が形成された前記マスタの寸法を、当該マスタの寸法変化が飽和するように変化させる後処理部と、を有していることを特徴とする製版ユニットである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載された発明によれば、穿孔部が、画像情報に基づいて穿孔をマスタに形成する。後処理部が、穿孔部において穿孔が形成されたマスタの寸法を、当該マスタの寸法変化が飽和するように変化させる。このようにしたことから、孔版印刷に用いられる前に予めマスタの寸法変化が飽和されているので、穿孔面積を小さくすることなく、孔版印刷時に生じるマスタの寸法変化を抑制することができる。そのため、画像品質の低下及び印刷速度の低下を抑制しつつ孔版印刷に用いられるマスタの寸法変化による画像再現性の劣化を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態の孔版印刷装置の概略構成を示す図である。
【図２】図１の孔版印刷装置の製版ユニットが備えるテンションローラ対の構成を説明する図であって、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は軸方向に沿う断面図である。
【図３】図１の孔版印刷装置の製版ユニットが備えるプラテンローラ及びテンションローラ対の回転駆動構成を説明する平面図である。
【図４】図１の孔版印刷装置の製版ユニットが備えるプラテンローラ及びテンションローラ対の回転駆動構成を説明する側面図である。
【図５】マスタの寸法変化を説明する図であって、（ａ）はテンションローラ対を通過する前の様子を模式的に示す図であり、（ｂ）はテンションローラ対を通過した後の様子を模式的に示す図である。
【図６】図１の孔版印刷装置の製版ユニットの変形例１の構成を示す部分概略構成図である。
【図７】図１の孔版印刷装置の製版ユニットの変形例２におけるマスタの寸法変化を説明する図であって、（ａ）はテンションローラ対を通過する前の様子を模式的に示す図であり、（ｂ）はテンションローラ対を通過した後の様子を模式的に示す図である。
【図８】図１の孔版印刷装置の製版ユニットの変形例３におけるマスタについて位置選択的に伸長又は短縮する様子を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（実施形態）
以下に、本発明の一実施形態の孔版印刷装置を、図１〜図５を参照して説明する。
【００１０】
図１は、本発明の一実施形態の孔版印刷装置の概略構成を示す図である。図２は、図１の孔版印刷装置の製版ユニットが備えるテンションローラ対の構成を説明する図であって、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は軸方向に沿う断面図である。図３は、図１の孔版印刷装置の製版ユニットが備えるプラテンローラ及びテンションローラ対の回転駆動構成を説明する平面図である。図４は、図１の孔版印刷装置の製版ユニットが備えるプラテンローラ及びテンションローラ対の回転駆動構成を説明する側面図である。図５は、マスタの寸法変化を説明する図であって、（ａ）はテンションローラ対を通過する前の様子を模式的に示す図であり、（ｂ）はテンションローラ対を通過した後の様子を模式的に示す図である。
【００１１】
図１に、本発明の一実施形態の孔版印刷装置の概略構成を示す。この孔版印刷装置１は、製版部の一例である製版ユニット１０と、印刷ドラムの一例である版胴２０と、印圧ローラの一例である印圧胴３０と、排版ユニット４０と、図示しない画像読み取り部と、を備えている。
【００１２】
まず、製版ユニット１０について説明する。
【００１３】
製版ユニット１０は孔版印刷用のマスタを製版する。製版ユニット１０において、製版前のマスタＭは、ロール芯５ａに巻き付けられてロール５をなしている。ロール芯５ａは、図示しないホルダ手段により回転可能に支持されている。プラテンローラ１２は、製版ユニット１０の有するケース１１によって回転自在に支持されている。また、多数の発熱素子を有するサーマルヘッド１３は、図示しないバネ部材によりプラテンローラ１２に向けて押しつけられている。
【００１４】
ロール５から引き出されたマスタＭは、プラテンローラ１２とサーマルヘッド１３との間を通される。これにより、マスタＭは、サーマルヘッド１３によってプラテンローラ１２に押圧されている。マスタＭは、後述するステッピングモータ１１１に連結されたプラテンローラ１２が回転駆動されることによりロール５が図中反時計回りに回転して、当該ロール５から繰り出される。そして、マスタＭは、プラテンローラ１２とサーマルヘッド１３との間を通過する際に、画像情報に基づいてサーマルヘッド１３の発熱素子によって穿孔が形成される。サーマルヘッド１３は、穿孔部の一例に相当する。
【００１５】
プラテンローラ１２の搬送方向（図１左向き方向）下流側には、ケース１１によって互いに圧接した状態で回転自在に支持されたテンションローラ対１４ａ、１４ｂが設けられている。テンションローラ対１４ａ、１４ｂは、図２に示すように、金属製の芯金１４ａ１、１４ｂ１と、これら芯金１４ａ１、１４ｂ１の周囲を覆うゴムなどの弾性体１４ａ２、１４ｂ２と、を有している。テンションローラ対１４ａ、１４ｂは、芯金１４ａ１、１４ｂ１に通電されることにより発熱可能に構成されている。なお、本実施形態ではテンションローラ対１４ａ、１４ｂに通電を行っておらず、後述する本実施形態の変形例において通電を行う構成について説明する。テンションローラ対１４ａ、１４ｂの間には、穿孔が形成されたマスタＭが通される。テンションローラ対１４ａ、１４ｂは、後処理部及び伸長手段の一例に相当する。
【００１６】
図３、図４に示すように、プラテンローラ１２は、ステッピングモータ１１１より、アイドルギヤ群１１２及びプラテンローラ駆動ギヤ１１３を介して、回転駆動力が伝達されることにより回転される。また、テンションローラ対１４ａ、１４ｂは、ステッピングモータ１１１より、アイドルギヤ群１１２及びテンションローラ駆動ギヤ１１４を介して、回転駆動力が伝達されることにより回転される。プラテンローラ１２及びテンションローラ対１４ａ、１４ｂは、それぞれ独立して周速（外周面の周方向移動速度）が調整可能に構成されている。
【００１７】
テンションローラ対１４ａ、１４ｂは、プラテンローラ１２の周速より速い周速で回転されるように設定されている。これにより、テンションローラ対１４ａ、１４ｂは、マスタＭに対して所定の張力（テンション）をマスタＭに与えるようになっている。
【００１８】
テンションローラ対１４ａ、１４ｂの搬送方向下流側には、マスタＭを適当な長さに切断する上下刃（ギロチンタイプ）または回転刃移動タイプ等のカッタ１５と、マスタＭの先端を案内するガイド板１６と、が順に並べて設けられている
【００１９】
サーマルヘッド１３、カッタ１５及びステッピングモータ１１１は、マイクロコンピュータを含む制御部１９に接続されており、制御部１９からの制御信号により動作が制御される。
【００２０】
これら、ケース１１、プラテンローラ１２、サーマルヘッド１３、テンションローラ対１４ａ、１４ｂ、カッタ１５、ガイド板１６及び制御部１９等により、製版ユニット１０が構成されている。
【００２１】
製版ユニット１０の動作について説明する。
【００２２】
本実施形態の製版ユニット１０で製版されるマスタＭは、熱可塑性樹脂フィルムと多孔質支持膜とを貼り合わせて構成されている。このフィルムの材料としては、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデンコポリマー、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂などが挙げられる。また、この多孔性支持膜は、膜の内部及び表面に多数の空隙を持つ構造を有するもので、該空隙がインキの通過性の点から多孔性樹脂膜内において厚さ方向に連続構造であるものが望ましい。本実施形態において、マスタＭは、搬送方向の寸法が０．５％伸長してそれ以上は寸法が変化しない（即ち、０．５％伸長することで寸法変化が飽和する）ことが予め判明している。なお、マスタＭの寸法が飽和する伸長の度合い（以下、「飽和伸長率」という）は、例えば、温度、印刷に用いる記録媒体の厚み、マスタＭの構成（フィルム厚保等）、印刷速度、印刷枚数などの各種条件によって変わってくる。また、本実施形態では、一例として、このマスタＭの飽和伸長率に応じてテンションローラ対１４ａ、１４ｂの周速を、プラテンローラ１２の周速に対して１．０５倍に設定している。
【００２３】
製版ユニット１０は、図示しない画像読み取り部において読み取られた画像に対応する画像情報が制御部１９に入力される。すると、制御部１９は、ステッピングモータ１１１に制御信号を送信して、ステッピングモータ１１１が、アイドルギヤ群１１２等を介して、プラテンローラ１２及びテンションローラ対１４ａ、１４ｂを回転駆動する。プラテンローラ１２の回転により、ロール５からマスタＭが繰り出されて、プラテンローラ１２とサーマルヘッド１３との間を通される。
【００２４】
そして、制御部１９がサーマルヘッド１３に対して、画像情報に応じた穿孔を形成するための制御信号を送信する。サーマルヘッド１３は、この制御信号に基づいて、マスタＭがプラテンローラ１２とサーマルヘッド１３との間を通過する際に当該画像情報に応じた穿孔を形成する。
【００２５】
ここで、サーマルヘッド１３は、テンションローラ対１４ａ、１４ｂでのマスタＭの寸法の変化（寸法の伸長）を見込んで穿孔を形成する。具体的には、寸法の変化が飽和されたマスタＭを用いた印刷において、画像情報に示される画像の寸法と同一の印刷画像が形成されるように、画像情報に示される画像をマスタＭの搬送方向について所定の縮小率で予め縮小して穿孔を形成する。このとき穿孔面積についても同様に縮小して穿孔を形成する。この様子を図５（ａ）に示す。
【００２６】
図５（ａ）は、テンションローラ対１４ａ、１４ｂを通過する前のマスタの様子を模式的に示している。図５（ａ）において、テンションローラ対１４ａ、１４ｂを通過する前のマスタＭの搬送方向（図５の左右方向）の寸法（長さ）をＡ１、穿孔領域Ｋの搬送方向の寸法（長さ）をＢ１、穿孔Ｐの搬送方向の寸法（径）をＣ１としている。画像情報に示される画像における搬送方向の寸法をＤとすると、Ｄ＞Ｂ１となる（即ち、縮小）。
【００２７】
そして、穿孔が形成されたマスタＭは、テンションローラ対１４ａ、１４ｂとプラテンローラ１２との間で、それを伸長する張力（テンション）が与えられる。このとき、テンションローラ対１４ａ、１４ｂの周速を、プラテンローラ１２の周速に対し１．０５倍に設定しているため、マスタＭの搬送方向の寸法が０．５％伸長される。この様子を図５（ｂ）に示す。
【００２８】
図５（ｂ）において、テンションローラ対１４ａ、１４ｂを通過した後のマスタＭの搬送方向（図５の左右方向）の寸法（長さ）をＡ２、穿孔領域Ｋの搬送方向の寸法（長さ）をＢ２、穿孔Ｐの搬送方向の寸法（径）をＣ２としている。そして、マスタＭの搬送方向の寸法についてＡ２＞Ａ１となり、穿孔領域Ｋの搬送方向の寸法についてＢ２＞Ｂ１となり、穿孔Ｐの搬送方向の寸法についてＣ２＞Ｃ１となり、それぞれが０．５％伸長されている。また、画像情報に示される画像における搬送方向の寸法をＤと、穿孔領域Ｋの搬送方向の寸法Ｂ２との関係は、Ｄ＝Ｂ２となる。
【００２９】
これにより、予めマスタＭの寸法の変化を見込んで穿孔を形成することにより、製版ユニット１０により製版されたマスタＭを用いて印刷された印刷画像の寸法が、画像情報に示された画像の寸法と同一になる。換言すると、サーマルヘッド１３は、マスタＭを用いて印刷された印刷画像の寸法が画像情報に示された画像の寸法と同一になるように、テンションローラ対１４ａ、１４ｂにおけるマスタＭの寸法の変化を見込んで穿孔を形成する。
【００３０】
そして、制御部１９がカッタ１５に対して、テンションローラ対１４ａ、１４ｂを通過したマスタＭを所望の長さに切断するための制御信号を送信する。カッタ１５は、この制御信号に基づいて、マスタＭを切断する。
【００３１】
そして、所望の長さに切断されたマスタＭは、製版ユニット１０の搬送方向下流側に配置された後述する版胴２０に搬送される。
【００３２】
このようにして、製版ユニット１０においてマスタＭの製版が行われ、製版されたマスタＭは予め搬送方向に伸長されているので、その搬送方向の寸法がそれ以上伸びないようにされている。
【００３３】
次に、版胴２０、印圧胴３０及び排版ユニット４０について説明する。
【００３４】
図１に示すように、製版ユニット１０の搬送方向下流側には、多孔性支持円筒体とその外周を覆う図示しない樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンとが複数巻着されて構成された印刷ドラムの一例としての版胴２０が配置されている。版胴２０には、製版ユニット１０から製版済のマスタＭが搬送され供給される。つまり、上記搬送方向は、版胴２０へのマスタＭの供給方向となる。版胴２０は、インクパイプ２１を支軸にして当該インクパイプ２１に対して回転自在に支持された図示しないフランジ対に軸方向に狭持固着されている。版胴２０は、駆動モータ２２により、マスタＭの巻着時には図中反時計回り、印刷時には図中時計回りに回転駆動される。
【００３５】
版胴２０の内部には、インクパイプ２１に固設された図示しないインクローラ側板対により軸部２３ａを回転自在に支持されたインクローラ２３が設けられている。このインクローラ２３は、図示しない駆動伝達手段（ギア、ベルトなど）により、版胴２０と同期して同じ方向に回転駆動される。
【００３６】
インクローラ２３の外周面と僅かに隙間をあけてドクタローラ２４が設けられており、インクローラ２３とドクタローラ２４との間に形成されるインク溜まり２５のインクを、インクローラ２３の外周面に供給する。インク溜まり２５のインクは図示しないインク供給装置により、インクパック等から吸引されて、インクパイプ２１の供給穴からインク溜まり２５に供給されて混練される。
【００３７】
版胴２０の外周面には、１つの母線に沿って磁性体で形成されたステ―ジ２６が設けられている。ステージ２６には、それと平行にクランパ軸が回転可能に支持されており、マグネット等が貼着されたクランパ２７が一体に固設され、図示しない開閉装置により所定位置で開閉される。
【００３８】
版胴２０の下側には、記録媒体の一例としての用紙Ｓが給送されたときに選択的に版胴２０に当接して用紙Ｓを押圧する印圧ローラの一例としての印圧胴３０が、印圧アーム３１で支持されて設けられている。この印圧アーム３１は、印圧胴３０と同時タイミングで回転するように構成されている印圧カム３２に沿って揺動し、印圧胴３０を印圧スプリング３３の力で版胴２０に圧接させる。また、図示しない給紙部より給送される用紙Ｓを版胴２０と印圧胴３０等との間にタイミングを取って挿入するレジストローラ３５が設けられている。
【００３９】
製版ユニット１０に対して版胴２０を挟んだ反対側の位置には、排版ユニット４０が配設されている。この排版ユニット４０は、版胴２０に巻着されている使用済のマスタＭを剥離、回収する。排版ユニット４０は、ケース４１と、このケース４１によって互いに圧接した状態で回転自在に支持された排版上ローラ４２及び排版下ローラ４３と、を有している。排版ユニット４０は、排版上ローラ４２の回転軸及び排版下ローラ４３の回転軸のそれぞれが、版胴２０が所定の中立位置にあるときに、版胴２０の回転軸と平行になるように、図示しない孔版印刷装置１の筐体に固定して取り付けられている。
【００４０】
これら排版上ローラ４２及び排版下ローラ４３は、図示しない駆動モータによって、その間に挟んだマスタＭをケース４１内に引き込むように、互いに反対方向に回転駆動される。上側に配置された排版上ローラ４２は、図示しない移動手段によって、版胴２０の外周面と離間する離間位置４２ａ及び版胴２０の外周面と当接する当接位置４２ｂとの間を移動される。これにより、印刷時に、排版上ローラ４２を離間位置４２ａに移動させて、版胴２０に干渉しないようにしする。また、排版時に、排版上ローラ４２を当接位置４２ｂに移動させて、版胴２０に巻着されている使用済のマスタＭを外周面から剥離するとともに、排版上ローラ４２及び排版下ローラ４３との間に巻き込んでケース４１内に引き込み、使用済のマスタＭを回収する。
【００４１】
次に、上述した孔版印刷装置１の印刷動作について説明する。
【００４２】
孔版印刷装置１は、図示しない原稿読み取り部に原稿がセットされ、図示しない操作部のスタートボタン等が押されることなどによりスタート信号が出力されると、版胴２０が駆動モータ２２により回転を開始する。そして、排版ユニット４０によって、版胴２０に巻着されている図示しない使用済みのマスタが、版胴２０表面から剥離、回収される。
【００４３】
版胴２０は、クランパ２７が略真上位置になるまで回転して停止する。版胴２０が停止すると図示しない開閉装置によりクランパ２７が開放され給版待機状態となる。原稿が原稿読取部に送出されて画像の情報が読み取られる。読み取られた画像情報に応じて、製版ユニット１０においてサーマルヘッド１３の発熱素子にパルス状に通電し、主走査方向に動作させる。それと共に、ステッピングモータ１１１が回転し、プラテンローラ１２とテンションローラ対１４ａ、１４ｂによりマスタＭを副走査方向に搬送する。これにより、マスタＭが、熱可塑性樹脂フィルムに加熱により穿孔が形成され、さらに搬送方向（副走査方向）に寸法変化が飽和するように伸長されて、製版が行われる。
【００４４】
製版済みのマスタＭは、搬送方向に沿って移動されて、その先端がガイド板１６によりステージ２６とクランパ２７との間に案内される。ステッピングモータ１１１のステップ数より、マスタＭの先端がステージ２６に届いたと判断されると、図示しない開閉装置によりクランパ２７が閉じられてマスタＭの先端を吸着挟持する。そして、版胴２０がマスタＭの搬送速度と同じ速度で回転し、製版済のマスタＭの巻着が行われる。ステッピングモータ１１１のステップ数より、製版が終了したと判断されるとカッタ１５が作動し、マスタＭが切断される。それとともにプラテンローラ１２とテンションローラ対１４ａ、１４ｂが停止して切断されたマスタＭが版胴２０により引き出されて版胴２０への巻着が完了する。
【００４５】
版胴２０への巻着が完了すると、給紙ユニット３８より用紙Ｓが一枚分離給送されレジストローラ３５でタイミングを取られて、印圧胴３０に具備されている用紙クランパ３４で挟持されて版胴２０と印圧胴３０との間に挿入される。そして、図示しない用紙検出装置により用紙Ｓの給送が検知されることで、印圧アーム３１の係止手段が解除される。
【００４６】
印圧アーム３１は、印圧胴３０と同時タイミングで回転するようになっている印圧カム３２に沿って揺動し、印圧胴３０を印圧スプリング３３の力で版胴２０に圧接させ、用紙Ｓを版胴２０に連続的に押し付ける。これにより、用紙Ｓが、版胴２０に巻着されたマスタＭに密着して、用紙Ｓに画像が形成（即ち、印刷）される。そして、用紙Ｓは、用紙クランパ３４等の開閉動作で排出される。
【００４７】
上記動作を繰り返すことで、版胴２０に巻着されたマスタＭを排版ユニット４０で剥離、回収し、新しく製版されたマスタＭを版胴２０に巻着して、新たな原稿に対応した画像を用紙Ｓに印刷する。
【００４８】
以上説明したように、本実施形態の製版ユニット１０は、画像情報に基づいて穿孔をマスタＭに形成するサーマルヘッド１３を有している。また、製版ユニット１０は、サーマルヘッド１３において穿孔が形成されたマスタＭの寸法を、当該マスタの寸法変化が飽和するように変化させるテンションローラ対１４ａ、１４ｂを有している。
【００４９】
また、製版ユニット１０は、テンションローラ対１４ａ、１４ｂが、マスタＭの寸法を伸長させる。また、テンションローラ対１４ａ、１４ｂが、マスタＭを挟むとともに当該マスタＭに張力を与える一対のローラである。
【００５０】
また、製版ユニット１０は、サーマルヘッド１３が、マスタＭを用いて印刷された印刷画像の寸法が画像情報に示された画像の寸法と同一になるように、テンションローラ対１４ａ、１４ｂにおけるマスタＭの寸法の変化を見込んで穿孔を形成する。
【００５１】
また、本実施形態の孔版印刷装置１は、マスタＭを製版する上述した製版ユニット１０と、製版ユニット１０から供給されたマスタＭが外周面に巻着される版胴２０と、版胴２０外周面に外周面が押圧される印圧胴３０と、を少なくとも有している。
【００５２】
以上より、本実施形態の製版ユニット１０によれば、サーマルヘッド１３が、画像情報に基づいて穿孔をマスタＭに形成する。テンションローラ対１４ａ、１４ｂが、サーマルヘッド１３において穿孔が形成されたマスタＭの寸法を、当該マスタの寸法変化が飽和するように変化させる。このようにしたことから、孔版印刷に用いられる前に予めマスタＭの寸法変化が飽和されているので、穿孔面積を小さくすることなく、孔版印刷時に生じるマスタＭの寸法変化を抑制することができる。そのため、画像品質の低下及び印刷速度の低下を抑制しつつ孔版印刷に用いられるマスタＭの寸法変化による画像再現性の劣化を抑制できる。
【００５３】
また、製版ユニット１０は、テンションローラ対１４ａ、１４ｂが、マスタＭの寸法を伸長させる。また、テンションローラ対１４ａ、１４ｂが、マスタＭを挟むとともに当該マスタＭに張力を与える一対のローラである。このようにしたことから、比較的簡易な構成でマスタＭの寸法を伸長させて変化させることができるので、製版ユニット１０の構成を簡易なものとすることができ、製造コストを抑制できる。
【００５４】
また、製版ユニット１０は、サーマルヘッド１３が、マスタＭを用いて印刷された印刷画像の寸法が画像情報に示された画像の寸法と同一になるように、テンションローラ対１４ａ、１４ｂにおけるマスタＭの寸法の変化を見込んで穿孔を形成する。このようにしたことから、製版ユニット１０において、入力された画像情報に示された画像の寸法と同一の寸法の印刷画像となるようにマスタＭを製版することができる。そのため、画像読み取り部で読み取られた画像に対応する画像情報に示された画像の寸法と同一の寸法の印刷画像を得るために、例えば、製版ユニット１０に画像情報を入力する前に予め当該画像情報をマスタＭの寸法の変化を見込んで加工することを不要にできる。これにより、製版ユニット１０以外の部位でマスタＭの寸法の変化を考慮する必要が無くなるので、製版ユニット１０の独立性を高めることができる。
【００５５】
また、本実施形態の孔版印刷装置１によれば、マスタＭを製版する上述した製版ユニット１０と、製版ユニット１０から供給されたマスタＭが外周面に巻着される版胴２０と、版胴２０外周面に外周面が押圧される印圧胴３０と、を少なくとも有している。このようにしたことから、製版ユニット１０において、孔版印刷に用いられる前に予めマスタＭの寸法変化を飽和させているので、穿孔面積を小さくすることなく、孔版印刷時に生じるマスタＭの寸法変化を抑制することができる。そのため、画像品質の低下及び印刷速度の低下を抑制しつつ孔版印刷に用いられるマスタの寸法変化による画像再現性の劣化を抑制できる。
【００５６】
以上、本発明について、好ましい実施形態を挙げて説明したが、本発明は上記実施形態の構成に限定されるものではない。以下に、上記実施形態の変形例の構成を説明する。
【００５７】
（実施形態の変形例１）
例えば、上述した実施形態の製版ユニット１０では、プラテンローラ１２及びサーマルヘッド１３の搬送方向下流側に隣接して配置されたテンションローラ対１４ａ、１４ｂによって、マスタＭの寸法の変化を飽和させる構成であった。しかしながら、この構成に限定されるものではない。
【００５８】
上述した製版ユニット１０において、図６に一部を示すように、テンションローラ対１４ａ、１４ｂの搬送方向下流側に伸長用ローラ対６１ａ、６１ｂを追加して配設した構成としてもよい。このときテンションローラ対１４ａ、１４ｂの周速は、マスタＭにシワがよらずかつマスタＭの寸法が変化しない程度に張力を与えるようにプラテンローラ１２の周速より速く設定されている（例えば、１．０２倍）。そして、伸長用ローラ対６１ａ、６１ｂの周速が、マスタＭの寸法の変化を飽和させる程度に張力を与えるようにテンションローラ対１４ａ、１４ｂの周速より速く設定されている（例えば、１．０５倍）。これにより、伸長用ローラ対６１ａ、６１ｂにおいて、マスタＭの搬送方向の寸法が伸長される。伸長用ローラ対６１ａ、６１ｂは、後処理部及び伸長手段の一例に相当する。
【００５９】
上述した実施形態のようにテンションローラ対１４ａ、１４ｂでマスタＭの寸法を伸長させる構成では、サーマルヘッド１３の搬送方向下流側に隣接しているため、サーマルヘッド１３の穿孔形成のための余熱が残っていることがある。そのため、例えば、マスタＭの材料によっては余熱により伸びやすくなるなど、この余熱のマスタＭの寸法変化への影響を考慮して、サーマルヘッド１３において画像情報を縮小して穿孔を行う必要がある。一方、伸長用ローラ対６１ａ、６１ｂでマスタＭの寸法を伸長させる構成では、伸長用ローラ対６１ａ、６１ｂがサーマルヘッド１３から離れて設置されている。そのため、上記余熱の影響を考慮することなくサーマルヘッド１３での穿孔を行うことができる。
【００６０】
（実施形態の変形例２）
また、上述した製版ユニット１０において、マスタＭが加熱により収縮する熱収縮性を有する合成樹脂材料等（例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等）で構成され、そして、テンションローラ対１４ａ、１４ｂの芯金に通電してテンションローラ対１４ａ、１４ｂを発熱させて、マスタＭを加熱する構成としてもよい。
【００６１】
このようにすることにより、テンションローラ対１４ａ、１４ｂを通過する際に、マスタＭが加熱されて熱収縮されることにより、マスタＭの寸法変化が飽和される。このときテンションローラ対１４ａ、１４ｂの周速は、マスタＭにシワがよらずかつマスタＭの寸法が変化しない程度にプラテンローラ１２の周速より速く設定されている（例えば、１．０２倍）。テンションローラ対１４ａ、１４ｂは、後処理部及び加熱手段の一例に相当する。
【００６２】
この構成においても、サーマルヘッド１３は、テンションローラ対１４ａ、１４ｂでのマスタＭの寸法の変化（寸法の短縮）を見込んで穿孔を形成する。具体的には、寸法の変化が飽和されたマスタＭを用いた印刷において、画像情報に示される画像の寸法と同一の印刷画像が形成されるように、画像情報に示される画像をマスタＭの搬送方向について所定の拡大率で予め拡大して穿孔を形成する。このとき穿孔面積についても同様に拡大して穿孔を形成する。この様子を図７（ａ）に示す。
【００６３】
図７（ａ）は、テンションローラ対１４ａ、１４ｂを通過する前のマスタの様子を模式的に示している。図７（ａ）において、テンションローラ対１４ａ、１４ｂを通過する前のマスタＭの搬送方向（図７の左右方向）の寸法（長さ）をＡ３、穿孔領域Ｋの搬送方向の寸法（長さ）をＢ３、穿孔Ｐの搬送方向の寸法（径）をＣ３としている。画像情報に示される画像における搬送方向の寸法をＤとすると、Ｄ＜Ｂ３（即ち、拡大）となる。
【００６４】
そして、穿孔が形成されたマスタＭは、テンションローラ対１４ａ、１４ｂを通過する差に加熱される。このとき、マスタＭの搬送方向の寸法が０．５％短縮されるように加熱する。この変形例では、マスタＭは、搬送方向の寸法が０．５％短縮することによりそれ以上は寸法が変化しない（即ち、０．５％短縮することで寸法変化が飽和する）ことが予め判明している。なお、マスタＭの寸法が飽和する短縮の度合い（以下、「飽和短縮率」という）は、例えば、温度、印刷に用いる記録媒体の厚み、マスタＭの構成（フィルム厚保等）、印刷速度、印刷枚数などの各種条件によって変わってくる。マスタＭが短縮される様子を図７（ｂ）に示す。
【００６５】
図７（ｂ）において、テンションローラ対１４ａ、１４ｂを通過した後のマスタＭの搬送方向（図７の左右方向）の寸法（長さ）をＡ４、穿孔領域Ｋの搬送方向の寸法（長さ）をＢ４、穿孔Ｐの搬送方向の寸法（径）をＣ４としている。そして、マスタＭの搬送方向の寸法についてＡ４＜Ａ３となり、穿孔領域Ｋの搬送方向の寸法についてＢ４＜Ｂ３となり、穿孔Ｐの搬送方向の寸法についてＣ４＜Ｃ３となり、それぞれが０．５％短縮されている。また、画像情報に示される画像における搬送方向の寸法をＤと、穿孔領域Ｋの搬送方向の寸法Ｂ４との関係は、Ｄ＝Ｂ４となる。
【００６６】
これにより、予めマスタＭの寸法の変化を見込んで穿孔を形成することにより、製版ユニット１０により製版されたマスタＭを用いて印刷された印刷画像の寸法が、画像情報に示された画像の寸法と同一になる。換言すると、サーマルヘッド１３は、マスタＭを用いて印刷された印刷画像の寸法が画像情報に示された画像の寸法と同一になるように、テンションローラ対１４ａ、１４ｂにおけるマスタＭの寸法の変化を見込んで穿孔を形成する。
【００６７】
（実施形態の変形例３）
また、上述した製版ユニット１０において、マスタＭが、加熱により収縮する材料で構成され、テンションローラ対１４ａ、１４ｂが、マスタの寸法を伸長させかつマスタを加熱するように構成されている。そして、テンションローラ対１４ａ、１４ｂが、マスタＭの所定の箇所について搬送方向の寸法を伸長させ、マスタＭの当該所定の箇所以外の箇所について加熱するように構成されている。つまり、テンションローラ対１４ａ、１４ｂによるマスタＭの張力による伸長及び加熱による短縮を位置選択的に動作させる。このような構成としてもよい。
【００６８】
具体例として、図８に示すように、マスタＭにおける画像情報に対応して形成された（ｉ）、（ｉｉ）の穿孔を含む領域については、テンションローラ対１４ａ、１４ｂによりマスタＭを加熱して搬送方向の寸法を短縮する。また、マスタＭにおける画像情報に対応して形成された（ｉｉｉ）、（ｉｖ）の穿孔を含む領域については、テンションローラ対１４ａ、１４ｂによるマスタＭに張力を与えて搬送方向の寸法を伸長する。このように製版ユニット１０を構成してもよい。図８において、図の左右方向がマスタＭの搬送方向である。
【００６９】
（実施形態の変形例４）
また、上述した製版ユニット１０において、マスタＭの設置環境の状態を示す設置環境状態情報を取得する設置環境状態情報取得手段をさらに有する構成とされている。テンションローラ対１４ａ、１４ｂが、設置環境状態情報に応じてマスタＭの寸法を変化させるように構成されている。このような構成としてもよい。
【００７０】
具体例として、設置環境状態情報取得手段の一例として版胴２０内部の温度を測定する温度センサを設ける。そして、この温度センサによって測定された版胴２０内部の温度に応じて、制御部１９がテンションローラ対１４ａ、１４ｂの周速を変化させる、又は、テンションローラ対１４ａ、１４ｂにより加熱する温度を変化させる。
【００７１】
例えば、版胴２０内部の温度が低温（例えば、２０度以下）のときは、制御部１９によって、マスタＭの寸法が０．５％伸長するようにテンションローラ対１４ａ、１４ｂの周速を制御する。または、制御部１９によって、マスタＭの寸法が０．５％短縮するようにテンションローラ対１４ａ、１４ｂの発熱温度を調整する。
【００７２】
また、版胴２０内部の温度が常温（例えば、２０度超且つ４０度以下）のときは、制御部１９によって、マスタＭの寸法が０．２％伸長するようにテンションローラ対１４ａ、１４ｂの周速を制御する。または、制御部１９によって、マスタＭの寸法が０．２％短縮するようにテンションローラ対１４ａ、１４ｂの発熱温度を調整する。
【００７３】
また、版胴２０内部の温度が高温（例えば、４０度超）のときは、制御部１９によって、マスタＭの寸法が０．３％伸長するようにテンションローラ対１４ａ、１４ｂの周速を制御する。または、制御部１９によって、マスタＭの寸法が０．３％短縮するようにテンションローラ対１４ａ、１４ｂの発熱温度を調整する。
【００７４】
このようにすることにより、設置環境状態情報の一例としての版胴２０内部の温度を測定して、当該温度に応じてマスタＭの寸法を変化させることにより、マスタＭの設置環境に合わせてマスタＭの寸法の変化を飽和させることができる。そのため、画像品質の低下及び印刷速度の低下を抑制しつつ孔版印刷に用いられるマスタの寸法変化による画像再現性の劣化をさらに抑制できる。
【００７５】
（実施形態の変形例５）
また、上述した製版ユニット１０において、マスタＭを用いて印刷画像が形成される記録媒体の種類を示す記録媒体種類情報を取得する記録媒体種類情報取得手段をさらに有する構成とされている。テンションローラ対１４ａ、１４ｂが、記録媒体種類情報に応じてマスタの寸法を変化させるように構成されている。このような構成としてもよい。
【００７６】
具体例として、記録媒体種類情報取得手段の一例として制御部１９に、孔版印刷装置１の図示しない表示操作部から記録媒体の種類（薄紙、普通紙、厚紙）が入力される（即ち、取得する）。そして、この入力された記録媒体の種類に応じて、制御部１９がテンションローラ対１４ａ、１４ｂの周速を変化させる、又は、テンションローラ対１４ａ、１４ｂにより加熱する温度を変化させる。
【００７７】
例えば、記録媒体の種類が薄紙（例えば、厚さ４５ｋｇ未満、坪量５２ｇ／ｍ2未満）のときは、制御部１９によって、マスタＭの寸法が０．３％伸長するようにテンションローラ対１４ａ、１４ｂの周速を制御する。または、制御部１９によって、マスタＭの寸法が０．３％短縮するようにテンションローラ対１４ａ、１４ｂの発熱温度を調整する。
【００７８】
また、記録媒体の種類が普通紙（例えば、厚さ４５ｋｇ以上かつ１１０ｋｇ未満、坪量５２ｇ／ｃｍ2以上かつ１２８ｇ／ｃｍ2未満）のときは、制御部１９によって、マスタＭの寸法が０．２％伸長するようにテンションローラ対１４ａ、１４ｂの周速を制御する。または、制御部１９によって、マスタＭの寸法が０．２％短縮するようにテンションローラ対１４ａ、１４ｂの発熱温度を調整する。
【００７９】
また、記録媒体の種類が厚紙（例えば、厚さ１１０ｋｇ以上、坪量１２８ｇ／ｃｍ2以上）のときは、制御部１９によって、マスタＭの寸法が０．５％伸長するようにテンションローラ対１４ａ、１４ｂの周速を制御する。または、制御部１９によって、マスタＭの寸法が０．５％短縮するようにテンションローラ対１４ａ、１４ｂの発熱温度を調整する。
【００８０】
このようにすることにより、記録媒体種類情報の一例としての記録媒体の種類を取得して、当該記録媒体の種類に応じてマスタＭの寸法を変化させることにより、印刷に用いられる記録媒体の種類に合わせてマスタＭの寸法の変化を飽和させることができる。そのため、画像品質の低下及び印刷速度の低下を抑制しつつ孔版印刷に用いられるマスタの寸法変化による画像再現性の劣化をさらに抑制できる。
【００８１】
（実施形態の変形例６）
また、上述した製版ユニット１０において、マスタＭの構成を示すマスタ構成情報を取得するマスタ構成情報取得手段をさらに有する構成とされている。テンションローラ対１４ａ、１４ｂが、マスタ構成情報に応じてマスタＭの寸法を変化させるように構成されている。このような構成としてもよい。
【００８２】
具体例として、マスタ構成情報取得手段の一例として制御部１９に、孔版印刷装置１の図示しない表示操作部からマスタＭの構成（一例としてフィルム厚）が入力される（即ち、取得する）。そして、この入力されたマスタＭの構成に応じて、制御部１９がテンションローラ対１４ａ、１４ｂの周速を変化させる、又は、テンションローラ対１４ａ、１４ｂにより加熱する温度を変化させる。
【００８３】
例えば、マスタＭのフィルム厚が１．８μｍ以下のときは、制御部１９によって、マスタＭの寸法が０．５％伸長するようにテンションローラ対１４ａ、１４ｂの周速を制御する。または、制御部１９によって、マスタＭの寸法が０．５％短縮するようにテンションローラ対１４ａ、１４ｂの発熱温度を調整する。
【００８４】
また、マスタＭのフィルム厚が１．８μｍ超でかつ２．０μｍ以下のときは、制御部１９によって、マスタＭの寸法が０．３％伸長するようにテンションローラ対１４ａ、１４ｂの周速を制御する。または、制御部１９によって、マスタＭの寸法が０．３％短縮するようにテンションローラ対１４ａ、１４ｂの発熱温度を調整する。
【００８５】
また、マスタＭのフィルム厚が２．０μｍ超のときは、制御部１９によって、マスタＭの寸法が０．２％伸長するようにテンションローラ対１４ａ、１４ｂの周速を制御する。または、制御部１９によって、マスタＭの寸法が０．２％短縮するようにテンションローラ対１４ａ、１４ｂの発熱温度を調整する。
【００８６】
このようにすることにより、マスタ構成情報の一例としてのマスタＭの構成（フィルム厚）を取得して、当該マスタＭの構成に応じてマスタＭの寸法を変化させることにより、マスタＭの構成に合わせてマスタＭの寸法の変化を飽和させることができる。そのため、画像品質の低下及び印刷速度の低下を抑制しつつ孔版印刷に用いられるマスタの寸法変化による画像再現性の劣化をさらに抑制できる。
【００８７】
（実施形態の変形例７）
また、上述した製版ユニット１０において、マスタＭを用いた印刷における印刷速度を示す印刷速度情報を取得する印刷速度情報取得手段をさらに有する構成とされている。テンションローラ対１４ａ、１４ｂがが、印刷速度情報に応じてマスタＭの寸法を変化させるように構成されている。このような構成としてもよい。
【００８８】
具体例として、印刷速度情報取得手段の一例として制御部１９に、孔版印刷装置１の図示しない表示操作部から印刷速度が入力される（即ち、取得する）。そして、この入力された印刷速度に応じて、制御部１９がテンションローラ対１４ａ、１４ｂの周速を変化させる、又は、テンションローラ対１４ａ、１４ｂにより加熱する温度を変化させる。
【００８９】
例えば、印刷速度が毎分６０枚（６０ｃｐｍ）のときは、制御部１９によって、マスタＭの寸法が０．１％伸長するようにテンションローラ対１４ａ、１４ｂの周速を制御する。または、制御部１９によって、マスタＭの寸法が０．１％短縮するようにテンションローラ対１４ａ、１４ｂの発熱温度を調整する。
【００９０】
また、印刷速度が毎分７５枚（７５ｃｐｍ）のときは、制御部１９によって、マスタＭの寸法が０．２％伸長するようにテンションローラ対１４ａ、１４ｂの周速を制御する。または、制御部１９によって、マスタＭの寸法が０．２％短縮するようにテンションローラ対１４ａ、１４ｂの発熱温度を調整する。
【００９１】
また、印刷速度が毎分９０枚（９０ｃｐｍ）のときは、制御部１９によって、マスタＭの寸法が０．３％伸長するようにテンションローラ対１４ａ、１４ｂの周速を制御する。または、制御部１９によって、マスタＭの寸法が０．３％短縮するようにテンションローラ対１４ａ、１４ｂの発熱温度を調整する。
【００９２】
また、印刷速度が毎分１０５枚（１０５ｃｐｍ）のときは、制御部１９によって、マスタＭの寸法が０．４％伸長するようにテンションローラ対１４ａ、１４ｂの周速を制御する。または、制御部１９によって、マスタＭの寸法が０．４％短縮するようにテンションローラ対１４ａ、１４ｂの発熱温度を調整する。
【００９３】
また、印刷速度が毎分１２０枚（１２０ｃｐｍ）のときは、制御部１９によって、マスタＭの寸法が０．５％伸長するようにテンションローラ対１４ａ、１４ｂの周速を制御する。または、制御部１９によって、マスタＭの寸法が０．５％短縮するようにテンションローラ対１４ａ、１４ｂの発熱温度を調整する。
【００９４】
このようにすることにより、印刷速度情報の一例としての印刷速度を取得して、当該印刷速度に応じてマスタＭの寸法を変化させることにより、印刷速度に合わせてマスタＭの寸法の変化を飽和させることができる。そのため、画像品質の低下及び印刷速度の低下を抑制しつつ孔版印刷に用いられるマスタの寸法変化による画像再現性の劣化をさらに抑制できる。
【００９５】
（実施形態の変形例８）
また、上述した製版ユニット１０において、マスタＭを用いた印刷における印刷予定枚数を示す印刷予定枚数情報を取得する印刷予定枚数情報取得手段をさらに有する構成とされている。テンションローラ対１４ａ、１４ｂが、印刷予定枚数情報に応じてマスタＭの寸法を変化させるように構成されている。このような構成としてもよい。
【００９６】
具体例として、印刷予定枚数情報取得手段の一例として制御部１９に、孔版印刷装置１の図示しない表示操作部から印刷予定枚数が入力される（即ち、取得する）。そして、この入力された印刷予定枚数に応じて、制御部１９がテンションローラ対１４ａ、１４ｂの周速を変化させる、又は、テンションローラ対１４ａ、１４ｂにより加熱する温度を変化させる。
【００９７】
例えば、印刷予定枚数が１０００枚以下のときは、制御部１９によって、マスタＭの寸法が０．２％伸長するようにテンションローラ対１４ａ、１４ｂの周速を制御する。または、制御部１９によって、マスタＭの寸法が０．２％短縮するようにテンションローラ対１４ａ、１４ｂの発熱温度を調整する。
【００９８】
また、印刷予定枚数が１０００超でかつ２０００枚以下のときは、制御部１９によって、マスタＭの寸法が０．３％伸長するようにテンションローラ対１４ａ、１４ｂの周速を制御する。または、制御部１９によって、マスタＭの寸法が０．３％短縮するようにテンションローラ対１４ａ、１４ｂの発熱温度を調整する。
【００９９】
また、印刷予定枚数が２０００超のときは、制御部１９によって、マスタＭの寸法が０．５％伸長するようにテンションローラ対１４ａ、１４ｂの周速を制御する。または、制御部１９によって、マスタＭの寸法が０．５％短縮するようにテンションローラ対１４ａ、１４ｂの発熱温度を調整する。
【０１００】
このようにすることにより、印刷予定枚数情報の一例としての印刷予定枚数を取得して、当該印刷予定枚数に応じてマスタＭの寸法を変化させることにより、印刷予定枚数に合わせてマスタＭの寸法の変化を飽和させることができる。そのため、画像品質の低下及び印刷速度の低下を抑制しつつ孔版印刷に用いられるマスタの寸法変化による画像再現性の劣化をさらに抑制できる。
【０１０１】
なお、前述した各実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、当業者は、従来公知の知見に従い、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。かかる変形によってもなお本発明の製版ユニット及び孔版印刷装置の構成を具備する限り、勿論、本発明の範疇に含まれるものである。
【符号の説明】
【０１０２】
１        孔版印刷装置
５        ロール
５ａ      ロール芯
１０      製版ユニット（製版部の一例）
１１      ケース
１２      プラテンローラ
１３      サーマルヘッド（穿孔部の一例）
１４ａ、１４ｂ      テンションローラ対（後処理部、伸長手段及び加熱手段の一例）
１４ａ１、１４ｂ１  芯金
１４ａ２、１４ｂ２  弾性体
１９      制御部（記録媒体種類情報取得手段、マスタ構成情報取得手段、印刷速度情報取得手段及び印刷予定枚数情報取得手段の一例）
２０      版胴（印刷ドラムの一例）
３０      印圧胴（印圧ローラの一例）
４０      排版ユニット
６１ａ、６１ｂ      伸長用ローラ対（後処理部及び伸長手段の一例）
１１１    ステッピングモータ
１１２    アイドルギヤ群
１１３    プラテンローラ駆動ギヤ
１１４    テンションローラ駆動ギヤ
Ｍ        マスタ
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１０３】
【特許文献１】特開２００２−３６１９９４号公報
【図１】
2014172192.tif 000003
【図２】
2014172192.tif 000004
【図３】
2014172192.tif 000005
【図４】
2014172192.tif 000006
【図５】
2014172192.tif 000007
【図６】
2014172192.tif 000008
【図７】
2014172192.tif 000009
【図８】
2014172192.tif 000010