(57)【要約】【課題】用紙処理において可能枚数を超えた用紙についてのジョブが指定された場合に、無駄紙の出力を最低限に抑えた状態で効率的に動作させる。【解決手段】画像形成システムにおいて、入力されるジョブデータに基づいて１部あたりＭ枚の用紙束をＮ部として、画像形成装置１００による画像形成と用紙処理装置３００による用紙処理とを実行して出力する際に、Ｍが用紙処理部の処理可能用紙枚数を超えるときに、Ｎが予め指定される規定部数以下であれば、画像形成部でＭ枚×Ｎ部の用紙に画像を形成すると共に、画像が形成された用紙について用紙処理部での用紙処理を行わず、通常時とは別の前記排紙部に排出する。【選択図】図１
2014006384.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙に画像を形成する画像形成部と、
画像が形成された前記用紙に用紙処理を施す用紙処理部と、
前記用紙処理部で用紙処理された用紙が排出される複数の排紙部と、
前記画像形成部での画像形成と前記用紙処理部での用紙処理と前記排紙部への用紙排出を制御する制御部と、を備えた画像形成システムにおいて、入力されるジョブデータに基づいて１部あたりＭ枚の用紙束をＮ部として、画像形成と用紙処理とを実行して出力する画像形成方法であって、
前記Ｍが前記用紙処理部の処理可能用紙枚数を超えるときに、Ｎが予め指定されるＬ以下であれば、前記画像形成部でＭ枚×Ｎ部の用紙に画像を形成すると共に、画像が形成された前記用紙について前記用紙処理部での用紙処理を行わず、通常時とは別の前記排紙部に排出する、
ことを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】
前記Ｍが前記用紙処理部の処理可能用紙枚数を超えるときに、Ｎが予め指定されるＬを超えていれば、前記画像形成部でＭ枚の用紙に画像を形成すると共に、画像が形成されたＭ枚の前記用紙について、前記用紙処理部での用紙処理を行わずに、通常時とは別の前記排紙部に排出する、
ことを特徴とする請求項１記載の画像形成方法。
【請求項３】
前記用紙処理部での用紙処理として、用紙端部をステープルで綴じる平綴じ処理と、用紙中央部をステープルで綴じる中綴じ処理とが可能であり、
出力する部数として予め指定される規定部数について、平綴じ処理に対する平綴じ規定部数と中綴じ処理に対する中綴じ規定部数として、別個に指定を受付可能である、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像形成方法。
【請求項４】
用紙に画像を形成する画像形成部と、
画像が形成された前記用紙に用紙処理を施す用紙処理部と、
前記用紙処理部で用紙処理された用紙が排出される複数の排紙部と、
前記画像形成部での画像形成と前記用紙処理部での用紙処理と前記排紙部への用紙排出を制御する制御部と、を備えた画像形成システムにおいて、入力されるジョブデータに基づいて１部あたりＭ枚の用紙束をＮ部として、画像形成と用紙処理とを実行して出力する画像形成方法であって、
前記ジョブにおいて前記Ｍが前記用紙処理部の処理可能用紙枚数を超えるときに、前記ジョブを削除すると共に画像形成を実行しない、
ことを特徴とする画像形成方法。
【請求項５】
用紙に画像を形成する画像形成部と、
画像が形成された前記用紙に用紙処理を施す用紙処理部と、
前記用紙処理部で用紙処理された用紙が排出される複数の排紙部と、
前記画像形成部での画像形成と前記用紙処理部での用紙処理と前記排紙部への用紙排出を制御する制御部と、を備えた画像形成システムであって、
入力されるジョブデータに基づいて１部あたりＭ枚の用紙束をＮ部として、画像形成と用紙処理とを実行して出力する際に、
前記制御部は、
前記Ｍが前記用紙処理部の処理可能用紙枚数を超えるときに、Ｎが予め指定される規定部数以下であれば、前記画像形成部でＭ枚×Ｎ部の用紙に画像を形成するよう制御すると共に、画像が形成された前記用紙について前記用紙処理部での用紙処理を行わず、通常時とは別の前記排紙部に排出するよう制御する、
ことを特徴とする画像形成システム。
【請求項６】
前記制御部は、
前記Ｍが前記用紙処理部の処理可能用紙枚数を超えるときに、Ｎが予め指定される規定部数を超えていれば、前記画像形成部でＭ枚の用紙に画像を形成するよう制御すると共に、画像が形成されたＭ枚の前記用紙について、前記用紙処理部での用紙処理を行わずに、通常時とは別の前記排紙部に排出するよう制御する、
ことを特徴とする請求項５記載の画像形成システム。
【請求項７】
前記用紙処理部は、用紙処理として、用紙端部をステープルで綴じる平綴じ処理と、用紙中央部をステープルで綴じる中綴じ処理とが可能であり、
前記制御部は、出力する部数として予め指定される規定部数について、平綴じ処理に対する平綴じ規定部数と中綴じ処理に対する中綴じ規定部数として、別個に指定を受付可能である、
ことを特徴とする請求項５または請求項６に記載の画像形成システム。
【請求項８】
用紙に画像を形成する画像形成部と、
画像が形成された前記用紙に用紙処理を施す用紙処理部と、
前記用紙処理部で用紙処理された用紙が排出される複数の排紙部と、
前記画像形成部での画像形成と前記用紙処理部での用紙処理と前記排紙部への用紙排出を制御する制御部と、を備えた画像形成システムであって、
入力されるジョブデータに基づいて１部あたりＭ枚の用紙束をＮ部として、画像形成と用紙処理とを実行して出力する際に、
前記制御部は、
前記ジョブにおいて前記Ｍが前記用紙処理部の処理可能用紙枚数を超えるときに、前記ジョブを削除すると共に画像形成を実行しないよう制御する、
ことを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成方法及び画像形成システムに関し、特に、画像形成に続いて用紙処理がなされる場合において効率的な処理が可能な画像形成方法と画像形成システムとに関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置の後段に各種の用紙処理装置を後処理装置として接続することで、画像形成システムとしてさまざまな製本処理が可能になり、プロダクションプリントの分野において印刷装置として使用することができる。
【０００３】
たとえば、用紙端部における通常のステープル処理（平綴じ処理）とは別に、用紙の中央で用紙を中折りにした用紙束として、その用紙束の折り目部分にステープル処理（中綴じ処理）をして中綴じ製本した冊子として出力することが可能である。
【０００４】
この場合、平綴じ処理や中綴じ処理の能力により冊子１部あたりの処理可能用紙枚数が決定される。この場合、ステープル針や綴じ機構の構造により、処理可能用紙枚数を超えることはできない。また、用紙サイズや坪量に加え、用紙処理部の内部構造によっても、処理可能用紙枚数が決定される。この場合、用紙処理部内での支持部や搬送部の構造や部品強度などにより、処理可能用紙枚数を超えることができない。
【０００５】
なお、このような処理可能用紙枚数を超える場合における画像形成装置の制御については、以下の特許文献に関連した技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−１８９３６５号公報
【特許文献２】特開２００５−１７６９２号公報
【特許文献３】特開２００５−１１９７８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
以上の特許文献１に記載の発明では、ステープル処理の適／不適を判断し、ステープル処理が不適であると判断された用紙は通常とは別のトレイに排出して、正常出力物と非正常出力物とを区別するようにしている。
【０００８】
以上の特許文献２記載の発明では、用紙処理可能用紙枚数を超えるジョブが存在する場合には、実行継続／実行中止の問い合わせ選択画面を表示部に表示して、オペレータの選択に基づいて制御する技術が提案されている。
【０００９】
以上の特許文献３記載の発明では、最大綴じ枚数の用紙が検知された場合には、ステープル処理を中止して出力すると共に、その後に画像形成を中止するように制御している。
【００１０】
プロダクションプリントの分野においては、大量の印刷物を出力する状況で使用されるため、高信頼性（停止時間の削減）の確保、最終出力物とされない無駄紙の抑制が重要視されている。
【００１１】
ここで、上記引用文献１では、画像形成は中止されず、正常出力物と区別されるものの、ステープル処理が不適と判断されたジョブについては、設定された枚数の用紙が全て無駄紙として出力されてしまうことになる。ここで、無駄紙が少なければ、人力でステープル処理を行うことも可能であるが、プロダクションプリントでは大量の出力があるため人力でステープル処理をすることは極めて困難である場合が多い。
【００１２】
また、上記引用文献２では、オペレータが指示を与えなければ処理は一時停止したままであり、また、実行継続と指示された場合には、設定された枚数の用紙が全て無駄紙として出力されてしまうことになる。
【００１３】
また、上記引用文献３では、動作中断により無駄紙の出力はある程度抑制されるものの、やはり無駄紙の出力を有効に押さえることができない。
【００１４】
すなわち、従来の技術によると、処理可能用紙枚数を超えるジョブが発生した場合には、
・中断したジョブにより後続ジョブの処理が遅れてしまう、
・中断したジョブを手動で解除するまで後続ジョブの処理が遅れてしまう、
・中断したジョブの後処理を解除して別トレイに出力することで無駄紙が膨大な量になってしまう、
という問題が生じている。
【００１５】
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであって、用紙処理において処理可能用紙枚数を超えた枚数の用紙についてのジョブが指定された場合に、無駄紙の出力を最低限に抑えた状態で、後続ジョブの出力を遅らせることなく、画像形成システムを効率的に動作させることが可能な、画像形成方法及び画像形成システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
（１）本発明の一態様は、画像形成部と、用紙処理部と、複数の排紙部と、制御部とを備えた画像形成システムにおいて、入力されるジョブデータに基づいて１部あたりＭ枚の用紙束をＮ部として、画像形成と用紙処理とを実行して出力する際に、Ｍが用紙処理部の処理可能用紙枚数を超えるときに、Ｎが予め指定される規定部数以下であれば、画像形成部でＭ枚×Ｎ部の用紙に画像を形成すると共に、画像が形成された用紙について用紙処理部での用紙処理を行わず、通常時とは別の前記排紙部に排出する。
【００１７】
（２）また、（１）において、Ｍが用紙処理部の処理可能用紙枚数を超えるときに、Ｎが予め指定される規定部数を超えていれば、画像形成部でＭ枚の用紙に画像を形成すると共に、画像が形成されたＭ枚の用紙について、用紙処理部での用紙処理を行わずに、通常時とは別の前記排紙部に排出する。
【００１８】
（３）また、（１）−（２）において、用紙処理部での用紙処理として、用紙端部をステープルで綴じる平綴じ処理と、用紙中央部をステープルで綴じる中綴じ処理とが可能であり、出力する部数として予め指定される規定部数について、平綴じ処理に対する平綴じ規定部数と中綴じ処理に対する中綴じ規定部数として、別個に指定を受付可能である。
【００１９】
（４）本発明の一態様は、画像形成システムにおいて、入力されるジョブデータに基づいて１部あたりＭ枚の用紙束をＮ部として、画像形成と用紙処理とを実行して出力する際に、ジョブにおいてＭが用紙処理部の処理可能用紙枚数を超えるときに、ジョブを削除すると共に画像形成を実行しない。
【発明の効果】
【００２０】
（１）本発明の一態様では、画像形成システムにおいて、入力されるジョブデータに基づいて１部あたりＭ枚の用紙束をＮ部として画像形成と用紙処理とを実行して出力する際に、Ｍが用紙処理部の処理可能用紙枚数を超え、Ｎが予め指定される規定部数以下であれば、Ｍ枚×Ｎ部の用紙に画像を形成すると共に、用紙処理部での用紙処理を行わず、通常時とは別の前記排紙部に排出するため、用紙処理において処理可能用紙枚数を超えた枚数の用紙についてのジョブが指定された場合にも、予め指定された規定部数以下のＮ部の出力であるため、無駄紙の出力を最低限に抑えた状態で、後続ジョブの出力を遅らせることなく、画像形成システムを効率的に動作させることが可能になる。
【００２１】
（２）また、（１）において、Ｍが用紙処理部の処理可能用紙枚数を超えるときに、Ｎが予め指定される規定部数を超えていれば、画像形成部でＭ枚の用紙に画像を形成すると共に、画像が形成されたＭ枚の用紙について、用紙処理部での用紙処理を行わずに、通常時とは別の前記排紙部に排出するため、用紙処理において処理可能用紙枚数を超えた枚数の用紙についてのジョブが指定された場合にも、１部のみの出力であるため、無駄紙の出力を最低限に抑えた状態で、後続ジョブの出力を遅らせることなく、画像形成システムを効率的に動作させることが可能になる。
【００２２】
（３）また、（１）−（２）において、出力する部数として予め指定される規定部数について、平綴じ処理に対する平綴じ規定部数と中綴じ処理に対する中綴じ規定部数として、別個に指定を受付可能とすることで、用紙処理において処理可能用紙枚数を超えた枚数の用紙についてのジョブが指定された場合にも、用紙処理内容に応じて予め指定された平綴じ規定部数，中綴じ規定部数以下のＮ部の出力であるため、無駄紙の出力を最低限に抑えた状態で、後続ジョブの出力を遅らせることなく、画像形成システムを効率的に動作させることが可能になる。
【００２３】
（４）本発明の一態様では、画像形成システムにおいて、入力されるジョブデータに基づいて１部あたりＭ枚の用紙束をＮ部として、画像形成と用紙処理とを実行して出力する際に、ジョブにおいてＭが用紙処理部の処理可能用紙枚数を超えるときに、ジョブを削除すると共に画像形成を実行しないことで、用紙処理において処理可能用紙枚数を超えた枚数の用紙についてのジョブが指定された場合にも無駄紙を出力せずに、後続ジョブの出力を遅らせることなく、画像形成システムを効率的に動作させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態の画像形成システムの構成を示すブロック図である。
【図２】本発明の実施形態の画像形成システムの構成を示す構成図である。
【図３】本発明の実施形態の動作を示すフローチャートである。
【図４】本発明の実施形態の動作を示すフローチャートである。
【図５】本発明の実施形態の用紙処理装置の設定画面を示す説明図である。
【図６】本発明の実施形態の動作を示すフローチャートである。
【図７】本発明の実施形態の動作を示すフローチャートである。
【図８】本発明の実施形態の動作を示すフローチャートである。
【図９】本発明の実施形態の動作を示すフローチャートである。
【図１０】本発明の実施形態の動作を示すフローチャートである。
【図１１】本発明の実施形態の動作を示すフローチャートである。
【図１２】本発明の実施形態の動作を示すフローチャートである。
【図１３】本発明の実施形態の動作を示すフローチャートである。
【図１４】本発明の実施形態の動作を示すフローチャートである。
【図１５】本発明の実施形態の動作を示すフローチャートである。
【図１６】本発明の実施形態の動作を示すフローチャートである。
【図１７】本発明の実施形態の動作を示すフローチャートである。
【図１８】本発明の実施形態の動作を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面を参照して本発明を実施するための形態（以下、実施形態）を詳細に説明する。
【００２６】
〔画像形成システムの構成〕
図１と図２とを参照して、本実施の形態に係る用紙処理装置を備える画像形成システムの構成について説明する。
【００２７】
図１と図２とに示すように、この画像形成システム１０は、画像形成装置１００と、用紙処理装置３００とを有して構成されている。なお、画像形成装置１００と用紙処理装置３００との間に別な用紙処理装置が存在していても良い。また、画像形成装置１００と用紙処理装置３００とは、一体に構成されていても良いし、分離可能に接続された構成であっても良い。
【００２８】
画像形成装置１００は、画像形成装置１００内の各部を制御すると共に画像形成システム１０全体を制御する制御部１０１と、接続されている他の装置と通信するための通信部１０２と、操作者による操作入力に応じた操作入力信号を制御部１０１に通知すると共に画像形成装置１００の状態表示とを行う操作表示部１０３と、制御プログラム及び各種設定データを記憶すると共に制御プログラムのワークエリアとして使用される記憶部１０４と、収容されている用紙を給紙する給紙部１０５と、給紙され画像形成される用紙を所定速度で搬送する搬送部１１０と、原稿をスキャンして画像データを生成する原稿読込部１２０と、画像形成する際のイメージデータや各種データを記憶する画像データ記憶部１３０と、画像形成に必要な各種画像処理を実行する画像処理部１４０と、画像形成命令とイメージデータとに基づいて画像形成（印刷）を実行する画像形成部１５０と、を備えて構成されている。なお、画像形成装置１００で画像形成された用紙は、後段の用紙処理装置３００に向けて搬出される。
【００２９】
用紙処理装置３００は、後処理装置として画像形成装置１００の下流側（後段）に接続されており、用紙処理装置３００内の各部を制御する制御部３０１と、画像形成装置１００と通信するための通信部３０２と、制御プログラム及び各種設定データを記憶すると共に制御プログラムのワークエリアとして使用される記憶部３０４と、用紙処理装置３００内で用紙を所定速度で搬送する搬送部３１０と、用紙に穿孔するパンチ部３２０と、用紙端部の所定位置にステープルによる平綴じ処理をして冊子を生成する平綴じ部３３０と、用紙を中折り又は３つ折りに折る折り部３４０と、折り部３４０で折られた用紙中央部にステープルによる中綴じ処理をして冊子を生成する中綴じ部３５０と、用紙を第１トレイ３８０Ｔに排出する第１トレイ排出部３８０と、用紙を第２トレイ３９０Ｔに排出する第２トレイ排出部３９０と、を備えて構成される。
【００３０】
また、図１と図２における、画像形成装置１００と用紙処理装置３００の接続は画像形成システム１０の一例であって、このような接続や用紙処理に限定されるものではない。
【００３１】
また、ここで、第１トレイ３８０と第２トレイ３９０とが、複数の排紙部を構成している。ジョブでは、第１トレイ３８０と第２トレイ３９０のいずれか一方が出力先として指定される。
【００３２】
〔基本動作〕
以下、図３のフローチャートを参照して、本実施形態の基本動作についての説明を行う。ここでは、図１と図２の接続状態の画像形成システム１０における用紙処理装置３００で、画像形成された複数枚の用紙を冊子として排出する際の制御を中心にして説明する。なお、この実施形態では、入力されるジョブデータに基づいて、１部あたりＭ枚の用紙束をＮ部の冊子として、画像形成と用紙処理とを実行して出力することを想定している。
【００３３】
画像形成装置１００において画像形成の開始が指示されてジョブが入力されると、制御部１０１は、ページデータカウントを初期化した後に（図３中のステップＳ１０１）、そのジョブのデータを展開してページデータを記憶部１３０に格納しつつ（図３中のステップＳ１０２，Ｓ１０３）、頁データカウントする（図３中のステップＳ１０４）。
【００３４】
制御部１０１は、最終ページまでカウントした時点で（図３中のステップＳ１０４，Ｓ１０５でＹＥＳ）、用紙の両面に画像を形成するのか片面に画像を形成するのかを判断し（図３中のステップＳ１０６）、両面画像形成モードであれば（図３中のステップＳ１０６でＹＥＳ）、１部あたりの転写紙枚数Ｍ＝ページデータカウント／２と算出し（図３中のステップＳ１０７）、片面画像形成モードであれば（図３中のステップＳ１０６でＮＯ）、１部あたりの転写紙枚数Ｍ＝ページデータカウントと算出する（図３中のステップＳ１０８）。
【００３５】
そして、制御部１０１は、算出された１部あたりの転写紙枚数Ｍに応じて、用紙処理モード別のリミット枚数対応処理を行う（図３中のステップＳ１０９）。
【００３６】
なお、以下の説明において、リミット枚数とは、各モードや各条件における処理可能用紙枚数を意味している。従って、制御部１０１は、各モードや各条件でのリミット枚数を算出し比較することで、最終的な処理可能用紙枚数を決定する。
【００３７】
なお、この用紙処理モードとして、以下の動作説明では、平綴じ処理（用紙端部をステープルで綴じる処理）モード、中綴じ処理（用紙中央部の折り目をステープルで綴じる処理）モード、中折り処理（用紙中央部で折り、ステープルで綴じない処理）モード、三つ折り処理（用紙を２箇所で折る処理）モード、を具体例としているが、これに限定されるものではない。
【００３８】
なお、この用紙処理モード別のリミット枚数対応処理については、図４以降のフローチャートを参照して詳細に説明するが、入力されるジョブデータに基づいて１部あたりＭ枚の用紙束をＮ部として画像形成と用紙処理とを実行して出力する際に、Ｍが用紙処理のモード毎の処理可能用紙枚数を超えるときに、Ｎが予め指定される規定部数Ｌ以下であれば、画像形成部でＭ枚×Ｎ部の用紙に画像を形成すると共に、画像が形成された用紙について用紙処理部での用紙処理を行わず、通常時とは別の排紙部に排出する、という処理である。
【００３９】
〔用紙処理モード別リミット枚数対応処理〕
制御部１０１は、この用紙処理モード別リミット枚数対応処理（図３中のステップＳ１０９）として、入力されたジョブにおいて指定されている用紙処理が平綴じモードであれば（図４中のステップＳ１０９１でＹＥＳ）、後述する平綴じモードリミット枚数対応処理のサブルーチンを実行する（図４中のステップＳ１０９２）。
【００４０】
また、入力されたジョブにおいて指定されている用紙処理が中綴じモードであれば（図４中のステップＳ１０９１でＮＯ、ステップＳ１０９３でＹＥＳ）、後述する中綴じモードリミット枚数対応処理のサブルーチンを実行する（図４中のステップＳ１０９４）。
【００４１】
また、入力されたジョブにおいて指定されている用紙処理が中折りモードであれば（図４中のステップＳ１０９３でＮＯ、ステップＳ１０９５でＹＥＳ）、後述する中折りモードリミット枚数対応処理のサブルーチンを実行する（図４中のステップＳ１０９６）。
【００４２】
また、入力されたジョブにおいて指定されている用紙処理が三つ折りモードであれば（図４中のステップＳ１０９５でＮＯ、ステップＳ１０９７でＹＥＳ）、後述する三つ折りモードリミット枚数対応処理のサブルーチンを実行する（図４中のステップＳ１０９８）。
【００４３】
なお、用紙サイズや坪量に加え、用紙処理装置３００の内部構造により、各用紙処理モード（平綴じモード、中綴じモード、中折りモード、三つ折りモード）毎に、処理可能用紙枚数が決定される。すなわち、用紙処理装置３００の各用紙処理に使用される用紙支持部や用紙搬送部の構造や部品強度などにより、処理可能用紙枚数を超えることができない。
【００４４】
この処理可能用紙枚数、すなわち、用紙処理モード毎のリミット枚数を以下の表１と表２とに示す。
【００４５】
【表１】
2014006384.tif 000003
【００４６】
【表２】
2014006384.tif 000004
表１は、用紙サイズから決定されるリミット枚数の一覧の一例である。ここでは、装置＃１、装置＃２、装置＃３、装置＃４の異なる用紙処理装置３００の例を示している。なお、表中で「−」とある部分は、未対応であることを意味している。
【００４７】
また、表２は、用紙坪量から決定されるリミット枚数の一覧の一例である。ここでも、装置＃１、装置＃２、装置＃３、＃４の異なる用紙処理装置３００の例を示している。なお、表中で「−」とある部分は、未対応であることを意味している。
【００４８】
そして、実際には、後述するように、用紙サイズから定まるリミット枚数と、用紙坪量から定まるリミット枚数を比較して、より小さいリミット枚数を処理可能用紙枚数として採用することで、制御部１０１が画像形成と用紙処理との統括的な制御を行う。
【００４９】
〔処理可能用紙枚数超過時の規定部数設定〕
この実施形態の画像形成システム１０では、入力されるジョブデータに基づいて１部あたりＭ枚の用紙束をＮ部として画像形成と用紙処理とを実行して出力する際に、Ｍが用紙処理装置３００の処理可能用紙枚数を超えるときに、Ｎが予め指定される規定部数Ｌ以下であれば、画像形成装置１００でＭ枚×Ｎ部の用紙に画像を形成すると共に、画像が形成された用紙について用紙処理装置３００での用紙処理を行わずに通常時とは別の排紙部に排出する制御を行うものである。また、Ｍが用紙処理装置３００の処理可能用紙枚数を超えるときに、Ｎが予め指定される規定部数Ｌを超えていれば、画像形成装置１００でＭ枚の用紙（１部相当の用紙）に画像を形成すると共に、画像が形成されたＭ枚の用紙について、用紙処理装置３００での用紙処理を行わずに、通常時とは別の排紙部に排出する制御を行うものである。
【００５０】
ここで、制御部１０１は、以上の規定部数Ｌについて予め操作表示部１０３を介して、操作者から指定を受け付ける。すなわち、制御部１０１は、操作表示部１０３において図５に示す設定メニュー画面１０３Ａを表示して、各用紙処理（平綴じ処理、中綴じ処理、中折り処理、三つ折り処理等）において、処理可能用紙枚数を超えるときに何部相当までの用紙の出力を許可するかについて、上記規定部数Ｌに相当する部数の入力を受け付ける。
【００５１】
この規定部数Ｌとは、画像形成された用紙束について用紙処理を解除して出力することで、画像形成がなされたことを確認し、及び、出力された用紙束を手動で処理（平綴じ処理、中綴じ処理、折り処理等）するための部数である。
【００５２】
図５に示される具体例では、平綴じにおける規定部数（平綴じ規定部数）Ｌは２部（図５の１０３ａ１）、中綴じにおける規定部数（中綴じ規定部数）Ｌは５部（図５の１０３ａ２）、中折りにおける規定部数（中折り規定部数）Ｌは３部（図５の１０３ａ３）、三つ折りにおける規定部数（三つ折り規定部数）Ｌは４部、（図５の１０３ａ４）、の様子を示している。なお、この入力は、テンキー部１０３ａｋを介して行われてもよいし、操作表示部１０３のハードキーを用いて行われてもよい。
【００５３】
また、ここで、出力された用紙束を手動で処理するための規定部数として、平綴じにおける規定部数と中綴じにおける規定部数とを少なくとも個別に設定できるようにすることで、手動による平綴じや中綴じの操作性や実施容易性に応じて制御可能になり、無駄紙が発生する可能性を抑制できて望ましい。また、平綴じ、中綴じ、中折り、三つ折りそれぞれの処理で規定部数を独立に設定できることによっても、無駄紙が発生する可能性を抑制できて望ましい。
【００５４】
〔平綴じモードリミット枚数対応処理〕
制御部１０１は、この用紙処理モード別リミット枚数対応処理（図３中のステップＳ１０９）として、入力されたジョブにおいて指定されている用紙処理が平綴じモードであれば（図４中のステップＳ１０９１でＹＥＳ）、以下の平綴じモードリミット枚数対応処理のサブルーチン（図６）を実行する（図４中のステップＳ１０９２）。なお、ここでは平綴じモードとは用紙端部にステープルによる平綴じ処理するモードであり、後述する中綴じは含まれないものとする。
【００５５】
この平綴じモードリミット枚数対応処理（図６）において、制御部１０１は、図７のサブルーチンのフローチャートに示す平綴じサイズリミット枚数算出処理を実行する（図６中のステップＳ２０１）。図７に示す平綴じサイズリミット枚数算出処理のフローチャートは、前述した表１の装置＃２の場合を具体例にしている。
【００５６】
ここで、転写紙サイズがＡ３、１１×１７、１２×１８、ＳＲＡ３の場合には（図７中のステップＳ２０１１でＹＥＳ、Ｓ２０１２でＹＥＳ、Ｓ２０１３でＹＥＳ、Ｓ２０１４でＹＥＳ）、平綴じモードにおけるサイズリミット枚数は５０枚になる（図７中のステップＳ２０１５）。
【００５７】
また、ここで、転写紙サイズがＡ３、１１×１７、１２×１８、ＳＲＡ３以外の場合には（図７中のステップＳ２０１１でＮＯ、Ｓ２０１２でＮＯ、Ｓ２０１３でＮＯ、Ｓ２０１４でＮＯ）、平綴じモードにおけるサイズリミット枚数は１００枚になる（図７中のステップＳ２０１６）。
【００５８】
また、この平綴じモードリミット枚数対応処理において、制御部１０１は、図８のサブルーチンのフローチャートに示す平綴じ坪量リミット枚数算出処理を実行する（図６中のステップＳ２０２）。図８に示す平綴じ坪量リミット枚数算出処理のフローチャートは、前述した表２の装置＃２の場合を具体例にしており、用紙としては塗工紙以外の通常の用紙を具体例にしている。なお、坪量の単位として、Gram per Square Meterをgsmと表記する。
【００５９】
ここで、転写紙の坪量が５０−９１gsmであれば（図８中のステップＳ２０２１でＹＥＳ）、平綴じモードにおける坪量リミット枚数は５０枚になる（図８中のステップＳ２０２２）。また、転写紙の坪量が９２−１３５gsmであれば（図８中のステップＳ２０２３でＹＥＳ）、平綴じモードにおける坪量リミット枚数は５０枚になる（図８中のステップＳ２０２４）。また、転写紙の坪量が１３６−１６２gsmであれば（図８中のステップＳ２０２５でＹＥＳ）、平綴じモードにおける坪量リミット枚数は４０枚になる（図８中のステップＳ２０２６）。また、転写紙の坪量が１６３−２４４gsmであれば（図８中のステップＳ２０２７でＹＥＳ）、平綴じモードにおける坪量リミット枚数は５０枚になる（図８中のステップＳ２０２８）。また、転写紙の坪量が２４４gsmを超えていれば（図８中のステップＳ２０２７でＮＯ）、平綴じモードにおける坪量リミット枚数は１０枚になる（図８中のステップＳ２０２９）。
【００６０】
そして、制御部１０１は、以上のように算出された平綴じモードのサイズリミット枚数と坪量リミット枚数との大小関係を比較する（図６中のステップＳ２０３）。
【００６１】
ここでは、サイズリミット枚数と坪量リミット枚数とのいずれか小さい方、すなわち、より厳しく制限される方を、平綴じモードの処理可能用紙枚数としてのリミット枚数として制御部１０１が決定する。よって、坪量リミット枚数がサイズリミット枚数より小さければ（図６中のステップＳ２０３でＹＥＳ）、坪量リミット枚数を平綴じモードのリミット枚数とする（図６中のステップＳ２０４）。サイズリミット枚数が坪量リミット枚数より小さければ（図６中のステップＳ２０３でＮＯ）、サイズリミット枚数を平綴じモードのリミット枚数とする（図６中のステップＳ２０５）。
【００６２】
そして、制御部１０１は、以上のように算出したリミット枚数と、ジョブで指定された１部あたり転写紙枚数Ｍとを比較する（図６中のステップＳ２０６）。
【００６３】
ここで、１部あたりの転写紙枚数Ｍがリミット枚数以下であれば（図６中のステップＳ２０６でＮＯ）、平綴じ部３３０での平綴じ処理に何ら問題は生じないため、平綴じモードリミット枚数対応処理を終了する（図６でエンド、図４中のステップＳ１０９２〜エンド、図３中のＳ１０９〜エンド）。
【００６４】
よって、この場合には、入力されるジョブデータに基づいて、１部あたりＭ枚の用紙束をステープルによる平綴じでＮ部の冊子となるように、画像形成装置１００での画像形成と用紙処理装置３００での平綴じ処理とを実行するように、制御部１０１が制御する。
【００６５】
一方、１部あたりの転写紙枚数Ｍがリミット枚数を超えていれば（図６中のステップＳ２０６でＹＥＳ）、平綴じ部３３０での平綴じ処理には何らかの問題が生じる可能性があるため、制御部１０１は、ジョブとして指定されている用紙処理（ここでは、平綴じ部３３０の平綴じ処理）を解除すると共に、排出先として指定されている通常のトレイ以外の別のトレイに排出先を変更する（図６中のステップＳ２０７）。このように通常とは別のトレイに用紙束を排出するように指定を変更することにより、用紙処理がなされていないことが操作者にとっても明らかになる。
【００６６】
また、制御部１０１は、ジョブとして設定されている部数Ｎと、図５に示される設定メニュー画面で設定された規定部数Ｌとを比較する（図６中のステップＳ２０８）。ジョブとして設定されている部数Ｎが規定部数Ｌ以下であれば（図６中のステップＳ２０８でＹＥＳ）、平綴じモードリミット枚数対応処理を終了する（図６でエンド、図４中のステップＳ１０９２〜エンド、図３中のＳ１０９〜エンド）。
【００６７】
この結果、制御部１０１の制御により、画像形成装置１００でＭ枚×Ｎ部の用紙に画像を形成すると共に、画像が形成された用紙について用紙処理装置３００での用紙処理を行わずに、通常時とは別のトレイに用紙を排出する。なお、ジョブで第１トレイ３８０Ｔが指定されていれば、この場合には用紙処理されない用紙が第２トレイ３９０に排出される。
【００６８】
これにより、用紙処理において処理可能枚数を超えた枚数の用紙についてのジョブが指定された場合にも、予め指定された規定部数Ｌ以下のＮ部の出力であるため、無駄紙の出力を最低限に抑えた状態で、後続ジョブの出力を遅らせることなく、画像形成システム１０を効率的に動作させることが可能になる。
【００６９】
また、制御部１０１は、ジョブとして設定されている部数Ｎと、図５に示される設定メニュー画面で設定された規定部数Ｌとを比較して（図６中のステップＳ２０８）、ジョブとして設定されている部数Ｎが規定部数Ｌを超えていれば（図６中のステップＳ２０８でＮＯ）、ジョブとして設定されている部数Ｎを強制的に１に変更して（図６中のステップＳ２０９）、画像形成装置１００でＭ枚の用紙に画像を形成すると共に、画像が形成されたＭ枚の用紙について、用紙処理装置３００での用紙処理を行わずに、通常時とは別のトレイに排出するように制御部１０１が制御する。
【００７０】
これにより、用紙処理において処理可能枚数を超えた枚数の用紙についてのジョブが指定された場合にも、１部のみの出力であるため、無駄紙の出力を最低限に抑えた状態で、後続ジョブの出力を遅らせることなく、画像形成システムを効率的に動作させることが可能になる。
【００７１】
〔中綴じモードリミット枚数対応処理〕
制御部１０１は、この用紙処理モード別リミット枚数対応処理（図３中のステップＳ１０９）として、入力されたジョブにおいて指定されている用紙処理が中綴じモードであれば（図４中のステップＳ１０９３でＹＥＳ）、以下の中綴じモードリミット枚数対応処理のサブルーチン（図９）を実行する（図４中のステップＳ１０９４）。なお、ここでは中綴じモードとは用紙中央部の折り目をステープルにより中綴じ処理するモードである。
【００７２】
この中綴じモードリミット枚数対応処理（図９）において、制御部１０１は、図１０のサブルーチンのフローチャートに示す中綴じサイズリミット枚数算出処理を実行する（図９中のステップＳ３０１）。
【００７３】
図１０に示す中綴じサイズリミット枚数算出処理のフローチャートは、前述した表１の装置＃２の場合を具体例にしている。ここで、中綴じモードにおけるサイズリミット枚数は５０枚になる（図１０中のステップＳ３０１１）。
【００７４】
また、この中綴じモードリミット枚数対応処理において、制御部１０１は、図１１のサブルーチンのフローチャートに示す中綴じ坪量リミット枚数算出処理を実行する（図９中のステップＳ３０２）。図１１に示す中綴じ坪量リミット枚数算出処理のフローチャートは、前述した表２の装置＃２の場合を具体例にしており、用紙としては塗工紙以外の通常の用紙を具体例にしている。
【００７５】
ここで、転写紙の坪量が５０−６１gsmであれば（図１１中のステップＳ３０２１でＹＥＳ）、中綴じモードにおける坪量リミット枚数は２５枚になる（図１１中のステップＳ３０２２）。また、転写紙の坪量が６２−９１gsmであれば（図１１中のステップＳ３０２３でＹＥＳ）、中綴じモードにおける坪量リミット枚数は２０枚になる（図１１中のステップＳ３０２４）。また、転写紙の坪量が９１gsmを超えていれば（図１１中のステップＳ３０２３でＮＯ）、中綴じモードにおける坪量リミット枚数は５枚になる（図１１中のステップＳ３０２５）。
【００７６】
そして、制御部１０１は、以上のように算出された中綴じモードのサイズリミット枚数と坪量リミット枚数との大小関係を比較する（図９中のステップＳ３０３）。
【００７７】
ここでは、サイズリミット枚数と坪量リミット枚数とのいずれか小さい方、すなわち、より厳しく制限される方を、中綴じモードの処理可能用紙枚数としてのリミット枚数として制御部１０１が決定する。よって、坪量リミット枚数がサイズリミット枚数より小さければ（図９中のステップＳ３０３でＹＥＳ）、坪量リミット枚数を中綴じモードのリミット枚数とする（図９中のステップＳ３０４）。サイズリミット枚数が坪量リミット枚数より小さければ（図９中のステップＳ３０３でＮＯ）、サイズリミット枚数を中綴じモードのリミット枚数とする（図９中のステップＳ３０５）。
【００７８】
そして、制御部１０１は、以上のように算出したリミット枚数と、ジョブで指定された１部あたり転写紙枚数Ｍとを比較する（図９中のステップＳ３０６）。
【００７９】
ここで、１部あたりの転写紙枚数Ｍがリミット枚数以下であれば（図９中のステップＳ３０６でＮＯ）、中綴じ部３５０での中綴じ処理に何ら問題は生じないため、中綴じモードリミット枚数対応処理を終了する（図９でエンド、図４中のステップＳ１０９４〜エンド、図３中のＳ１０９〜エンド）。
【００８０】
よって、この場合には、入力されるジョブデータに基づいて、１部あたりＭ枚の用紙束を中綴じ処理して、Ｎ部の冊子となるように、画像形成装置１００での画像形成と用紙処理装置３００での中綴じ処理とを実行するように、制御部１０１が制御する。
【００８１】
一方、１部あたりの転写紙枚数Ｍがリミット枚数を超えていれば（図９中のステップＳ３０６でＹＥＳ）、中綴じ部３５０での中綴じ処理には何らかの問題が生じる可能性があるため、制御部１０１は、ジョブとして指定されている用紙処理（ここでは中綴じ部３５０による中綴じ処理）を解除すると共に、排出先として指定されている通常のトレイ以外の別のトレイに排出先を変更する（図９中のステップＳ３０７）。このように通常とは別のトレイに用紙束を排出するように指定を変更することにより、用紙処理がなされていないことが操作者にとっても明らかになる。
【００８２】
また、制御部１０１は、ジョブとして設定されている部数Ｎと、図５に示される設定メニュー画面で設定された規定部数Ｌとを比較する（図９中のステップＳ３０８）。ジョブとして設定されている部数Ｎが規定部数Ｌ以下であれば（図９中のステップＳ３０８でＹＥＳ）、中綴じモードリミット枚数対応処理を終了する（図９でエンド、図４中のステップＳ１０９４〜エンド、図３中のＳ１０９〜エンド）。この結果、制御部１０１の制御により、画像形成装置１００でＭ枚×Ｎ部の用紙に画像を形成すると共に、画像が形成された用紙について用紙処理装置３００での用紙処理を行わずに、通常時とは別のトレイに排出する。
【００８３】
これにより、用紙処理において処理可能枚数を超えた枚数の用紙についてのジョブが指定された場合にも、予め指定された規定部数Ｌ以下のＮ部の出力であるため、無駄紙の出力を最低限に抑えた状態で、後続ジョブの出力を遅らせることなく、画像形成システム１０を効率的に動作させることが可能になる。
【００８４】
また、制御部１０１は、ジョブとして設定されている部数Ｎと、図５に示される設定メニュー画面で設定された規定部数Ｌとを比較して（図９中のステップＳ３０８）、ジョブとして設定されている部数Ｎが規定部数Ｌを超えていれば（図９中のステップＳ３０８でＮＯ）、ジョブとして設定されている部数Ｎを強制的に１に変更して（図９中のステップＳ３０９）、画像形成装置１００でＭ枚の用紙に画像を形成すると共に、画像が形成されたＭ枚の用紙について、用紙処理装置３００での用紙処理を行わずに、通常時とは別のトレイに排出するように制御部１０１が制御する。
【００８５】
これにより、用紙処理において処理可能枚数を超えた枚数の用紙についてのジョブが指定された場合にも、１部のみの出力であるため、無駄紙の出力を最低限に抑えた状態で、後続ジョブの出力を遅らせることなく、画像形成システムを効率的に動作させることが可能になる。
【００８６】
なお、以上の説明で、リミット枚数と転写紙枚数Ｍとを比較し（図９中のステップＳ３０６）、転写紙枚数Ｍがリミット枚数を超えていた場合（図９中のステップＳ３０６でＹＥＳ）、通常とは別トレイに中綴じ処理をしない状態の用紙束を排出していたが、これに限定されるものではない。
【００８７】
すなわち、中綴じ処理されない用紙束に対して、手動で中綴じ処理を施すには、専用の大型ステイプラーが必要になる。従って、中綴じ処理されていない用紙束が排出されたとしても、平綴じの場合と比較して、手動での中綴じ処理ができずに無駄紙になる場合がある。
【００８８】
そこで、図１２に示すように、１部あたりの転写紙枚数Ｍがリミット枚数を超えていた場合には（図１２中のステップＳ３０６でＹＥＳ）、ジョブを削除（図１２中のステップＳ３１０）することも可能である。なお、この場合には、画像形成装置１００での画像形成も用紙処理装置３００での用紙処理も実行されず、用紙は出力されない。このため、制御部１０１は、１部あたりの転写紙枚数Ｍがリミット枚数を超えているためジョブを削除した旨を操作表示部１０３に表示することが望ましい。
【００８９】
〔中折りモードリミット枚数対応処理〕
制御部１０１は、この用紙処理モード別リミット枚数対応処理（図３中のステップＳ１０９）として、入力されたジョブにおいて指定されている用紙処理が中折りモードであれば（図４中のステップＳ１０９５でＹＥＳ）、以下の中折りモードリミット枚数対応処理のサブルーチン（図１３）を実行する（図４中のステップＳ１０９６）。なお、ここでは中折りモードとは用紙中央部で二つ折りに処理するモードである。
【００９０】
この中折りモードリミット枚数対応処理（図１３）において、制御部１０１は、図１４のサブルーチンのフローチャートに示す中折りサイズリミット枚数算出処理を実行する（図１３中のステップＳ４０１）。
【００９１】
図１４に示す中折りサイズリミット枚数算出処理のフローチャートは、前述した表１の装置＃２の場合を具体例にしている。ここで、中折りモードにおけるサイズリミット枚数は５枚になる（図１４中のステップＳ４０１１）。
【００９２】
また、この中折りモードリミット枚数対応処理において、制御部１０１は、図１５のサブルーチンのフローチャートに示す中折り坪量リミット枚数算出処理を実行する（図１３中のステップＳ４０２）。図１５に示す中折り坪量リミット枚数算出処理のフローチャートは、前述した表２の装置＃２の場合を具体例にしており、用紙としては塗工紙以外の通常の用紙を具体例にしている。
【００９３】
ここで、転写紙の坪量が５０−６１gsmであれば（図１５中のステップＳ４０２１でＹＥＳ）、中折りモードにおける坪量リミット枚数は５枚になる（図１５中のステップＳ４０２２）。また、転写紙の坪量が６１gsmを超えていれば（図１５中のステップＳ４０２１でＮＯ）、中折りモードにおける坪量リミット枚数は１枚になる（図１５中のステップＳ４０２３）。
【００９４】
ここでは、サイズリミット枚数と坪量リミット枚数とのいずれか小さい方、すなわち、より厳しく制限される方を、中折りモードの処理可能用紙枚数としてのリミット枚数として制御部１０１が決定する。よって、坪量リミット枚数がサイズリミット枚数より小さければ（図１３中のステップＳ４０３でＹＥＳ）、坪量リミット枚数を中折りモードのリミット枚数とする（図１３中のステップＳ４０４）。サイズリミット枚数が坪量リミット枚数より小さければ（図１３中のステップＳ４０３でＮＯ）、サイズリミット枚数を中折りモードのリミット枚数とする（図１３中のステップＳ４０５）。
【００９５】
そして、制御部１０１は、以上のように算出したリミット枚数と、ジョブで指定された１部あたり転写紙枚数Ｍとを比較する（図１３中のステップＳ４０６）。
【００９６】
ここで、１部あたりの転写紙枚数Ｍがリミット枚数以下であれば（図１３中のステップＳ４０６でＮＯ）、折り部３５０での中折り処理に何ら問題は生じないため、中折りモードリミット枚数対応処理を終了する（図１３でエンド、図４中のステップＳ１０９６〜エンド、図３中のＳ１０９〜エンド）。
【００９７】
よって、この場合には、入力されるジョブデータに基づいて、１部あたりＭ枚の用紙束を中折り処理して、Ｎ部の冊子となるように、画像形成装置１００での画像形成と用紙処理装置３００での中折り処理とを実行するように、制御部１０１が制御する。
【００９８】
一方、１部あたりの転写紙枚数Ｍがリミット枚数を超えていれば（図１３中のステップＳ４０６でＹＥＳ）、折り部３５０での中折り処理には何らかの問題が生じる可能性があるため、制御部１０１は、ジョブとして指定されている用紙処理（ここでは折り部３４０による中折り処理）を解除すると共に、排出先として指定されている通常のトレイ以外の別のトレイに排出先を変更する（図１３中のステップＳ４０７）。このように通常とは別のトレイに用紙束を排出するように指定を変更することにより、用紙処理がなされていないことが操作者にとっても明らかになる。
【００９９】
また、制御部１０１は、ジョブとして設定されている部数Ｎと、図５に示される設定メニュー画面で設定された規定部数Ｌとを比較する（図１３中のステップＳ４０８）。ジョブとして設定されている部数Ｎが規定部数Ｌ以下であれば（図１３中のステップＳ４０８でＹＥＳ）、中折りモードリミット枚数対応処理を終了する（図１３でエンド、図４中のステップＳ１０９６〜エンド、図３中のＳ１０９〜エンド）。この結果、制御部１０１の制御により、画像形成装置１００でＭ枚×Ｎ部の用紙に画像を形成すると共に、画像が形成された用紙について用紙処理装置３００での用紙処理を行わずに、通常時とは別のトレイに排出する。
【０１００】
これにより、用紙処理において処理可能枚数を超えた枚数の用紙についてのジョブが指定された場合にも、予め指定された規定部数Ｌ以下のＮ部の出力であるため、無駄紙の出力を最低限に抑えた状態で、後続ジョブの出力を遅らせることなく、画像形成システム１０を効率的に動作させることが可能になる。
【０１０１】
また、制御部１０１は、ジョブとして設定されている部数Ｎと、図５に示される設定メニュー画面で設定された規定部数Ｌとを比較して（図１３中のステップＳ４０８）、ジョブとして設定されている部数Ｎが規定部数Ｌを超えていれば（図１３中のステップＳ４０８でＮＯ）、ジョブとして設定されている部数Ｎを強制的に１に変更して（図１３中のステップＳ４０９）、画像形成装置１００でＭ枚の用紙に画像を形成すると共に、画像が形成されたＭ枚の用紙について、用紙処理装置３００での用紙処理を行わずに、通常時とは別のトレイに排出するように制御部１０１が制御する。
【０１０２】
これにより、用紙処理において処理可能枚数を超えた枚数の用紙についてのジョブが指定された場合にも、１部のみの出力であるため、無駄紙の出力を最低限に抑えた状態で、後続ジョブの出力を遅らせることなく、画像形成システムを効率的に動作させることが可能になる。
【０１０３】
〔三つ折りモードリミット枚数対応処理〕
制御部１０１は、この用紙処理モード別リミット枚数対応処理（図３中のステップＳ１０９）として、入力されたジョブにおいて指定されている用紙処理が三つ折りモードであれば（図４中のステップＳ１０９７でＹＥＳ）、以下の三つ折りモードリミット枚数対応処理のサブルーチン（図１６）を実行する（図４中のステップＳ１０９８）。なお、ここでは三つ折りモードとは、用紙を二カ所で折ることで三片で折られた状態に処理するモードである。
【０１０４】
この三つ折りモードリミット枚数対応処理（図１６）において、制御部１０１は、図１７のサブルーチンのフローチャートに示す三つ折りサイズリミット枚数算出処理を実行する（図１６中のステップＳ５０１）。
【０１０５】
図１７に示す三つ折りサイズリミット枚数算出処理のフローチャートは、前述した表１の装置＃２の場合を具体例にしている。ここで、三つ折りモードにおけるサイズリミット枚数は５枚になる（図１７中のステップＳ５０１１）。
【０１０６】
また、この三つ折りモードリミット枚数対応処理において、制御部１０１は、図１８のサブルーチンのフローチャートに示す三つ折り坪量リミット枚数算出処理を実行する（図１６中のステップＳ５０２）。図１８に示す三つ折り坪量リミット枚数算出処理のフローチャートは、前述した表２の装置＃２の場合を具体例にしており、用紙としては塗工紙以外の通常の用紙を具体例にしている。
【０１０７】
ここで、転写紙の坪量が５０−９１gsmであれば（図１８中のステップＳ５０２１でＹＥＳ）、三つ折りモードにおける坪量リミット枚数は３枚になる（図１８中のステップＳ５０２２）。また、転写紙の坪量が９１gsmを超えていれば（図１８中のステップＳ５０２１でＮＯ）、三つ折りモードにおける坪量リミット枚数は１枚になる（図１８中のステップＳ５０２３）。
【０１０８】
ここでは、サイズリミット枚数と坪量リミット枚数とのいずれか小さい方、すなわち、より厳しく制限される方を、三つ折りモードの処理可能用紙枚数としてのリミット枚数として制御部１０１が決定する。よって、坪量リミット枚数がサイズリミット枚数より小さければ（図１６中のステップＳ５０３でＹＥＳ）、坪量リミット枚数を三つ折りモードのリミット枚数とする（図１６中のステップＳ５０４）。サイズリミット枚数が坪量リミット枚数より小さければ（図１６中のステップＳ５０３でＮＯ）、サイズリミット枚数を三つ折りモードのリミット枚数とする（図１６中のステップＳ５０５）。
【０１０９】
そして、制御部１０１は、以上のように算出したリミット枚数と、ジョブで指定された１部あたり転写紙枚数Ｍとを比較する（図１６中のステップＳ５０６）。
【０１１０】
ここで、１部あたりの転写紙枚数Ｍがリミット枚数以下であれば（図１６中のステップＳ５０６でＮＯ）、折り部３５０での三つ折り処理に何ら問題は生じないため、三つ折りモードリミット枚数対応処理を終了する（図１６でエンド、図４中のステップＳ１０９８〜エンド、図３中のＳ１０９〜エンド）。
【０１１１】
よって、この場合には、入力されるジョブデータに基づいて、１部あたりＭ枚の用紙束を三つ折り処理して、Ｎ部となるように、画像形成装置１００での画像形成と用紙処理装置３００での三つ折り処理とを実行するように、制御部１０１が制御する。
【０１１２】
一方、１部あたりの転写紙枚数Ｍがリミット枚数を超えていれば（図１６中のステップＳ５０６でＹＥＳ）、折り部３５０での三つ折り処理には何らかの問題が生じる可能性があるため、制御部１０１は、ジョブとして指定されている用紙処理（ここでは折り部３４０による三つ折り処理）を解除すると共に、排出先として指定されている通常のトレイ以外の別のトレイに排出先を変更する（図１６中のステップＳ５０７）。このように通常とは別のトレイに用紙束を排出するように指定を変更することにより、用紙処理がなされていないことが操作者にとっても明らかになる。
【０１１３】
また、制御部１０１は、ジョブとして設定されている部数Ｎと、図５に示される設定メニュー画面で設定された規定部数Ｌとを比較する（図１６中のステップＳ５０８）。ジョブとして設定されている部数Ｎが規定部数Ｌ以下であれば（図１６中のステップＳ５０８でＹＥＳ）、三つ折りモードリミット枚数対応処理を終了する（図１６でエンド、図４中のステップＳ１０９８〜エンド、図３中のＳ１０９〜エンド）。この結果、制御部１０１の制御により、画像形成装置１００でＭ枚×Ｎ部の用紙に画像を形成すると共に、画像が形成された用紙について用紙処理装置３００での用紙処理を行わずに、通常時とは別のトレイに排出する。
【０１１４】
これにより、用紙処理において処理可能枚数を超えた枚数の用紙についてのジョブが指定された場合にも、予め指定された規定部数Ｌ以下のＮ部の出力であるため、無駄紙の出力を最低限に抑えた状態で、後続ジョブの出力を遅らせることなく、画像形成システム１０を効率的に動作させることが可能になる。
【０１１５】
また、制御部１０１は、ジョブとして設定されている部数Ｎと、図５に示される設定メニュー画面で設定された規定部数Ｌとを比較して（図１６中のステップＳ５０８）、ジョブとして設定されている部数Ｎが規定部数Ｌを超えていれば（図１６中のステップＳ５０８でＮＯ）、ジョブとして設定されている部数Ｎを強制的に１に変更して（図１６中のステップＳ５０９）、画像形成装置１００でＭ枚の用紙に画像を形成すると共に、画像が形成されたＭ枚の用紙について、用紙処理装置３００での用紙処理を行わずに、通常時とは別のトレイに排出するように制御部１０１が制御する。
【０１１６】
これにより、用紙処理において処理可能枚数を超えた枚数の用紙についてのジョブが指定された場合にも、１部のみの出力であるため、無駄紙の出力を最低限に抑えた状態で、後続ジョブの出力を遅らせることなく、画像形成システムを効率的に動作させることが可能になる。
【０１１７】
〔各実施形態により得られる効果〕
以上の各実施形態では、入力されるジョブデータに基づいて１部あたりＭ枚の用紙束をＮ部として画像形成と用紙処理とを実行して出力する際に、Ｍが用紙処理部の処理可能用紙枚数を超え、Ｎが予め指定される規定部数以下であれば、Ｍ枚×Ｎ部の用紙に画像を形成すると共に、用紙処理部での用紙処理を行わず、通常時とは別の排紙部に排出するため、用紙処理において処理可能用紙枚数を超えた枚数の用紙についてのジョブが指定された場合にも、予め指定された規定部数以下のＮ部の出力であるため、無駄紙の出力を最低限に抑えた状態で、後続ジョブの出力を遅らせることなく、画像形成システムを効率的に動作させることが可能になる。
【０１１８】
また、Ｍが用紙処理部の処理可能用紙枚数を超えるときに、Ｎが予め指定される規定部数を超えていれば、画像形成部でＭ枚の用紙に画像を形成すると共に、画像が形成されたＭ枚の用紙について、用紙処理部での用紙処理を行わずに、通常時とは別の排紙部に排出するため、用紙処理において処理可能用紙枚数を超えた枚数の用紙についてのジョブが指定された場合にも、１部のみの出力であるため、無駄紙の出力を最低限に抑えた状態で、後続ジョブの出力を遅らせることなく、画像形成システムを効率的に動作させることが可能になる。
【０１１９】
また、出力する部数として予め指定される規定部数について、平綴じ処理に対する平綴じ規定部数と、中綴じ処理に対する中綴じ規定部数として、別個に指定を受付可能とすることで、用紙処理において処理可能用紙枚数を超えた枚数の用紙についてのジョブが指定された場合にも、用紙処理内容に応じて予め指定された平綴じ規定部数，中綴じ規定部数以下のＮ部の出力であるため、無駄紙の出力を最低限に抑えた状態で、後続ジョブの出力を遅らせることなく、画像形成システムを効率的に動作させることが可能になる。
【０１２０】
また、入力されるジョブデータに基づいて１部あたりＭ枚の用紙束をＮ部として、画像形成と用紙処理とを実行して出力する際に、ジョブにおいてＭが用紙処理部の処理可能用紙枚数を超えるときに、ジョブを削除すると共に画像形成を実行しないことで、用紙処理において処理可能用紙枚数を超えた枚数の用紙についてのジョブが指定された場合にも無駄紙を出力せずに、後続ジョブの出力を遅らせることなく、画像形成システムを効率的に動作させることが可能になる。
【０１２１】
〔その他の実施形態〕
以上の実施形態で示される用紙処理の具体的処理内容や処理可能用紙枚数などは一例であって、示された具体例に限定されるものではなく各種の変形が可能である。
【０１２２】
また、図１に示される画像形成システム１０については、画像形成装置１００と用紙処理装置３００とが一体に構成されたものであっても良いし、また、画像形成装置１００と用紙処理装置３００との間に他の処理装置が挿入されていても良い。
【符号の説明】
【０１２３】
１００  画像形成装置
１０１  制御部
１０２  通信部
１０３  操作表示部
１０４  記憶部
１０５  給紙部
１１０  搬送部
１２０  原稿読込部
１３０  画像データ記憶部
１４０  画像処理部
１５０  画像形成部
３００  用紙処理装置
３０１  制御部
３０２  通信部
３１０  搬送部
３２０  パンチ部
３３０  平綴じ部
３４０  折り部
３５０  中綴じ部
３８０Ｔ  第１トレイ
３８０  第１トレイ排出部
３９０Ｔ  第２トレイ
３９０  第２トレイ排出部
４００  用紙処理装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図５】
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