(57)【要約】【課題】コーティングされたパネル材の生産効率を向上することが可能なロール搬送式コータを提供する。【解決手段】基板２を下から支持するバッキングロール４と、バッキングロールで支持した基板に向かって塗料を吐出する塗料吐出ダイ６と、基板を所定方向に搬送すべく、バッキングロールの上流側及び下流側に並設配置された上流側及び下流側搬送ロール３ａ，３ｂと、バッキングロールの上流側から下流側に亘って設けた吸引孔を介して、下方に向かう気流Ｅを発生するサクション機構８と、バッキングロールを越える位置まで搬送された基板の先端部に係合し、当該基板とともに吸引孔を覆いつつ、基板と同期して移動する先端係合移動部材１６と、吸引孔上に搬送された基板の後端部と係合し、当該基板とともに吸引孔を覆いつつ、基板と同期して移動する後端係合移動部材１７とを備えた。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネル材を下から支持するバッキングロールと、該バッキングロールで支持した上記パネル材に向かって塗料を吐出する塗料吐出ダイと、上記パネル材を所定方向に搬送すべく、上記バッキングロールの上流側及び下流側に並設配置された複数の搬送ロールと、上記バッキングロールの上流側から下流側に亘って設けた吸引孔を介して、下方に向かう気流を発生するサクション機構と、上記バッキングロールを越える位置まで搬送された上記パネル材の先端部に係合し、当該パネル材とともに上記吸引孔を覆いつつ、該パネル材と同期して移動する先端係合移動部材と、上記吸引孔上に搬送された上記パネル材の後端部と係合し、当該パネル材とともに該吸引孔を覆いつつ、該パネル材と同期して移動する後端係合移動部材とを備えたことを特徴するロール搬送式コータ。
【請求項２】
前記先端係合移動部材と前記後端係合移動部材は、前記パネル材の先端部や後端部の端面と対向状態で当接されることで、当該パネル材に係合されることを特徴とする請求項１に記載のロール搬送式コータ。
【請求項３】
前記先端係合移動部材と前記後端係合移動部材は、前記パネル材の先端部や後端部の端面と対向する対向部及び該パネル材の先端部や後端部上に張り出す張出部を有し、これら対向部及び張出部により、該パネル材に係合されることを特徴とする請求項１に記載のロール搬送式コータ。
【請求項４】
前記張出部は、これに向かって前記パネル材の表面を引き寄せて密着させるサクション機構を備えることを特徴とする請求項３に記載のロール搬送式コータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーティングされたパネル材の生産効率を向上することが可能なロール搬送式コータに関する。
【背景技術】
【０００２】
搬送ロールで搬送される基板を塗料でコーティングするロール搬送式コータとしては例えば、特許文献１が知られている。特許文献１の「塗布装置」は、塗布位置と洗浄位置に交互に位置を切り替え可能に設けられ、基板上に塗布液を塗布する１対の塗布器と、前記塗布器と対向する位置に回転駆動可能に配置され、外周に吸引孔を有し、前記基板を吸引しつつ搬送するバッキングロールと、前記バッキングロールの上流側と下流側に配置され、前記基板を吸引しつつ搬送する搬送ローラと、前記上流側の搬送ローラの上流側に配置され、前記基板をバッキングロールに搬入する搬入コンベアと、前記下流側の搬送ローラの下流側に配置され、前記バッキングロールから前記基板を搬出する搬出コンベアと、前記上流側の搬送ローラと前記搬入コンベアの間、又は前記下流側の搬送ローラと前記搬出コンベアの間に、洗浄位置にある前記塗布ヘッドを洗浄する洗浄装置と、からなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４６４４７２６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の塗布装置では、バッキングロールの上流側と下流側の搬送ロールの下方及びバッキングロール上において、吸引装置により基板をバッキングロール側に吸引している。しかしながら、搬送方向における基板の先端や後端が、ダクト上の領域に進入し始めた状態では、基板がダクト全体を覆っていないため、基板を十分に吸引することができない。また、バッキングロールの上流側及び下流側のダクトとバッキングロールの間においては、基板が吸引されないので、基板とダイとのギャップを安定させることが難しく、コーティングすることができない。そのため、基板へのコーティング面積が狭く、製品の生産効率が悪いという課題がある。
【０００５】
本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、コーティングされたパネル材の生産効率を向上することが可能なロール搬送式コータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明にかかるロール搬送式コータは、パネル材を下から支持するバッキングロールと、該バッキングロールで支持した上記パネル材に向かって塗料を吐出する塗料吐出ダイと、上記パネル材を所定方向に搬送すべく、上記バッキングロールの上流側及び下流側に並設配置された複数の搬送ロールと、上記バッキングロールの上流側から下流側に亘って設けた吸引孔を介して、下方に向かう気流を発生するサクション機構と、上記バッキングロールを越える位置まで搬送された上記パネル材の先端部に係合し、当該パネル材とともに上記吸引孔を覆いつつ、該パネル材と同期して移動する先端係合移動部材と、上記吸引孔上に搬送された上記パネル材の後端部と係合し、当該パネル材とともに該吸引孔を覆いつつ、該パネル材と同期して移動する後端係合移動部材とを備えたことを特徴する。
【０００７】
前記先端係合移動部材と前記後端係合移動部材は、前記パネル材の先端部や後端部の端面と対向状態で当接されることで、当該パネル材に係合されることを特徴とする。
【０００８】
前記先端係合移動部材と前記後端係合移動部材は、前記パネル材の先端部や後端部の端面と対向する対向部及び該パネル材の先端部や後端部上に張り出す張出部を有し、これら対向部及び張出部により、該パネル材に係合されることを特徴とする。
【０００９】
前記張出部は、これに向かって前記パネル材の表面を引き寄せて密着させるサクション機構を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明にかかるロール搬送式コータにあっては、コーティングされたパネル材の生産効率を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係るロール搬送式コータの好適な一実施形態を示す概略側面図である。
【図２】図１中、Ａ−Ａ線矢視図である。
【図３】図１中、Ｘ部拡大図である。
【図４】図１に示したロール搬送式コータで、基板の先端側をコーティングしている状態を示す概略側面図である。
【図５】図４中、Ｙ部拡大図である。
【図６】図１に示したロール搬送式コータで、基板の後端側をコーティングしている状態を示す概略側面図である。
【図７】図６中、Ｚ部拡大図である。
【図８】図１に示したロール搬送式コータによるコーティング処理の流れを示す説明図である。
【図９】本発明に係るロール搬送式コータの変形例を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明に係るロール搬送式コータの好適な実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。図１は、本実施形態に係るロール搬送式コータの概略側面図、図２は、図１中、Ａ−Ａ線矢視図、図３は、図１中、Ｘ部拡大図、図４は、図１に示したロール搬送式コータで、基板の先端側をコーティングしている状態を示す概略側面図、図５は、図４中、Ｙ部拡大図、図６は、図１に示したロール搬送式コータで、基板の後端側をコーティングしている状態を示す概略側面図、図７は、図６中、Ｚ部拡大図である。
【００１３】
本実施形態にかかるロール搬送式コータ１は、平行に配置された複数の搬送ロール３により搬送されるパネル材としての基板２が、搬送経路内における所定の搬送ロール３ａ，３ｂ間に設けられたバッキングロール４上を通過する際に、バッキングロール４と対向して配置された塗料吐出ダイ６から吐出される塗料でコーティングされるようになっている。
【００１４】
本実施形態のロール搬送式コータ１は、図１〜図３に示すように、基板２の搬送方向に沿って設けられ、複数の搬送ロール３及びバッキングロール４を有する搬送コンベア５と、バッキングロール４にその上方から対向し、塗料Ｓを吐出する塗料吐出ダイ６と、搬送コンベア５よりも上方に設置され、塗料吐出ダイ６を昇降可能に支持する一対の支持部７と、バッキングロール４近傍で、エアを下方に向かって吸引するサクション機構８（図中、吸引気流は符号Ｅで示す）と、搬送される基板２の先端部２ａ及び後端部２ｂと係合し、当該基板２と共に搬送方向に移動する先端係合ユニット９及び後端係合ユニット１０と、ロール搬送式コータ１を駆動する駆動部（図示せず）及び制御部（図示せず）と、塗料吐出ダイ６の吐出部としての吐出口６ａ及びバッキングロール４をクリーニングするためのクリーナー１１とを備える。
【００１５】
搬送コンベア５は、互いに平行に配置される複数の搬送ロール３及びバッキングロール４が架け渡される上フレーム５ａと、上フレーム５ａを支持する基台５ｂとを備える。上フレーム５ａは、搬送ロール３及びバッキングロール４の回転軸方向に間隔を隔てて、左右一対で設けられる。上フレーム５ａには、搬送方向における中央近傍に架け渡して、バッキングロール４が回転自在に支持される。以下の説明では、バッキングロール４の両隣に位置する搬送ロール３のうち、バッキングロール４より基板２の搬送方向上流側に位置するものを上流側搬送ロール３ａといい、バッキングロール４より基板２の搬送方向下流側に位置するものを下流側搬送ロール３ｂとして説明する。基板２の搬送方向においてバッキングロール４の上流側及び下流側には、上フレーム５ａに回転自在に支持されて、上流側搬送ロール３ａ、下流側搬送ロール３ｂが設けられる。基板２の搬送は、搬送コンベア５の搬送ロール３を回転駆動することにより行われるが、上流側搬送ロール３ａ、下流側搬送ロール３ｂやバッキングロール４を回転駆動するようにしてもよい。
【００１６】
上フレーム５ａには、バッキングロール４を支持している部位の上面５ｃに、塗料吐出ダイ６を架け渡す柱状の支持部７が互いに相対向する配置で設けられる。支持部７は、バッキングロール４の回転軸方向において、上フレーム５ａの外側に配置される。上フレーム５ａの内側には、先端係合ユニット９及び後端係合ユニット１０の作動に利用される、後述するリニアレール１２が設けられる。リニアレール１２は、各上フレーム５ａ上に設けられる。また、リニアレール１２は、搬送方向において、バッキングロール４の上流側及び下流側に配置される。バッキングロール４上流側の左右で２本のリニアレール１２は、バッキングロール４側の端部が支持部７間に位置される。また、バッキングロール４下流側の左右で２本のリニアレール１２は、バッキングロール４側の端部が支持部７間に位置される。
【００１７】
塗料吐出ダイ６には、バッキングロール４と対向する下面に、塗料Ｓを吐出するスリット状の吐出口６ａが設けられる。図１〜図７では、塗料Ｓを収容するタンク及びタンクから塗料吐出ダイ６に塗料を供給するパイプ等の図示が省略されている。
【００１８】
塗料吐出ダイ６は、バッキングロール４に吐出口６ａが対向する姿勢を保持した状態で、支持部７に備えられる昇降機構（図示せず）により、上下方向に昇降動作される。塗料吐出ダイ６の昇降機構は例えば、塗料吐出ダイ６の吐出口６ａをクリーニングするときなど、バッキングロール４と塗料吐出ダイ６との間隔を広げるときに、塗料吐出ダイ６を上昇し、基板２を塗料Ｓでコーティングするために、吐出口６ａを基板２に対して適切な位置に配置するときなどに、塗料吐出ダイ６を降下する。
【００１９】
サクション機構８は、上方に向かって開放された吸引孔１３ａを有するダクト１３と、ダクト１３に接続されて、下方へ向かう気流Ｅを発生させるためにエアを吸引するポンプ（図示せず）とから構成される。なお、ここで発生させる気流Ｅは、周囲の埃やダストを引き寄せるような強さであってはならず、基板２がバッキングロール４に密着できるような静圧を発生する程度のものであることが好ましい。ダクト１３は、吸引孔１３ａ近傍において、バッキングロール４とこのバッキングロール４にその上流側及び下流側から隣接する搬送ロール３（３ａ，３ｂ）とを収容するように構成される。バッキングロール４等の回転軸方向に沿うダクト１３の幅は、バッキングロール４及び搬送ロール３（３ａ，３ｂ）を収容できるように、これらバッキングロール４や搬送ロール３（３ａ，３ｂ）の軸方向長さ寸法よりも長く形成される。
【００２０】
すなわち、ダクト１３には、吸引口１３ａ位置において、バッキングロール４とこれに隣接する２本の搬送ロール３（３ａ，３ｂ）とが配置される。バッキングロール４と２本の搬送ロール３（３ａ，３ｂ）それぞれとの間には空間が設定され、下方へ向かう吸引気流Ｅが漏れないよう、各搬送ロール３（３ａ，３ｂ）とダクト１３の端部とが接近するように配置され、また図示しないけれども、その側面についても、吸引気流Ｅが漏れないようにダクト等で囲っている。
【００２１】
サクション機構８は、基板２に塗料Ｓをコーティングする際に、基板２をバッキングロール４に密着させて塗料吐出ダイ６の吐出口６ａと基板２の表面２ｃとを適正な間隔にて安定させるために、ダクト１３上に搬送されてきた基板２を、ポンプによるエアの吸引でバッキングロール４側に引き寄せるために備えられる。
【００２２】
塗料Ｓの吐出位置、すなわちバッキングロール４の近傍では、バッキングロール４と２本の搬送ロール３ａ、３ｂとの間に隙間が空いているので、上流側から送り込まれる基板２の先端部２ａが、上流側搬送ロール３ａとバッキングロール４の間に進入してきたとき、あるいは、下流側へ送り出される基板２の後端部２ｂが、バッキングロール４と下流側搬送ロール３ｂの間に進入してきたときに、サクション機構８を稼働しても、気流Ｅは基板２のない部分を流れることとなって、基板２をバッキングロール４に密着させることが難しい。
【００２３】
このため、本実施形態に係るロール搬送式コータ１では、基板２の先端部２ａと下流側搬送ロール３ｂとの間を覆う先端係合ユニット９及び基板２の後端部２ｂと上流側搬送ロール３ａとの間を覆う後端係合ユニット１０が設けられる。
【００２４】
先端係合ユニット９及び後端係合ユニット１０は、同一のユニットであり、配置する向きが搬送方向において互いに相違しているだけである。このため、先端係合ユニット９を例に挙げて、その構成を説明する。
【００２５】
先端係合ユニット９は、バッキングロール４の下流側に配置された前述の一対のリニアレール（以下、下流側リニアレールという）１２と、これら下流側リニアレール１２上にそれぞれ設けられ、当該下流側リニアレール１２に案内されてスライド移動可能なスライダー１４と、各スライダー１４上にそれぞれ設けられたベース１５と、これらベース１５間に架け渡され、基板２の先端部２ａと係脱自在に係合する先端係合移動部材１６とを備える。
【００２６】
スライダー１４とベース１５は一体的に設けられる。先端係合移動部材１６は、バッキングロール４と平行な状態を保ちつつ、ベース１５に対し昇降自在に設けられる。左右一対のスライダー１４、ベース１５及び先端係合移動部材１６は、一体となって、下流側リニアレール１２に案内されて自走し、搬送方向に沿って往復移動可能に構成される。
【００２７】
先端係合移動部材１６は、ダクト１３の幅より幅広に形成され、その下面１６ａは平面で形成される。先端係合移動部材１６のバッキングロール４側端部（搬送方向上流側端部）には、下部が基板２の厚さ分だけ上方に窪ませて、凹部１６ｃが形成される。すなわち、先端係合移動部材１６の当該端部については、上方部分を下方部分よりもバッキングロール４側へ突出させることで、下方部分には、基板２の先端部２ａの端面と対向する対向部１６ｄが形成され、上方部分には、基板２の先端部２ａがその下に潜り込むように迫り出した張出部１６ｅが形成される。
【００２８】
基板２と先端係合移動部材１６とは、対向部１６ｄが基板２の先端部２ａの端面に対向し、張出部１６ｅが基板２上に位置する態様で、互いに係脱自在に係合される。これにより、下方へ向かう吸引気流Ｅの漏れを防いでいる。先端係合移動部材１６の張出部１６ｅ上面には、先端係合ユニット９がバッキングロール４側へ接近移動する際に、先端係合移動部材１６が塗料吐出ダイ６にできるだけ近づけるように、塗料吐出ダイ６の下端側に形成した傾斜面下に潜り込める傾斜が設定される。
【００２９】
先端係合移動部材１６については、当該先端係合移動部材１６の張出部１６ｅが塗料吐出ダイ６の下に入り込んで、バッキングロール４を越えた基板２の先端部２ａに凹部１６ｃが係合したときに、平坦な下面１６ａが基板２の下面２ｆとほぼ同一平面をなすように形成される。このため、先端係合移動部材１６が基板２の先端部２ａと係合したとき、張出部１６ｅが基板２の先端部２ａの上面を覆い、かつ平坦な下面１６ａが下流側搬送ロール３ｂ上にて当該下流側搬送ロール３ｂと接触するようになっている。
【００３０】
先端係合ユニット９においては、先端係合移動部材１６が基板２の先端部２ａに係合している状態で、スライダー１４、ベース１５及び先端係合移動部材１６が基板２と同期して自走するようになっている。そして、基板２が下流側搬送ロール３ｂ上に接触した後、先端係合移動部材１６は、上昇動作されることにより、基板２の搬送経路から外れた位置に移動される。
【００３１】
後端係合移動部材１７については、送り出す基板２の後端部２ｂが、当該後端係合移動部材１７の先端部(図中、凹部１７ｃ参照)に係合している状態で、基板２の後端部２ｂがバッキングロール４上に接触したときに、平坦な下面１７ａが上流側搬送ロール３ａ上に接触するようになっている。
【００３２】
後端係合ユニット１０においては、基板２の後端部２ｂが上流側搬送ロール３ａを越える前に、基板２の後端部２ｂに後端係合移動部材１７が係合し、当該係合状態で、スライダー１４、ベース１５及び後端係合移動部材１７が基板２と同期して自走するようになっている。そして、後端係合移動部材１７は、その先端部が塗料吐出ダイ６に接触する前に、元の位置に戻されると共に、次に搬送されてくる基板２の搬送経路から外れた位置に移動される。
【００３３】
クリーナー１１は、対向する支持部７間に架け渡したシャフト１１ａに沿ってバッキングロール４の回転軸方向に移動可能なリンク機構１１ｂと、リンク機構１１ｂの先端に設けたクリーナー本体１１ｃとを備える。
【００３４】
リンク機構１１ｂは、上昇によりバッキングロール４からの間隔が広げられた塗料吐出ダイ６とバッキングロール４との間に、クリーナー本体１１ｃを配置したり、塗料吐出ダイ６とバッキングロール４の間から外れた退避位置に、クリーナー本体１１ｃを退避させるための機構である。図１は、クリーナー本体１１ｃが、退避位置に配置された状態を示している。
【００３５】
クリーナー本体１１ｃは、塗料吐出ダイ６の吐出口６ａに当接される吐出口クリーニング部１１ｄと、クリーニングした際に・き取った塗料が落下しないように受け止めるパン１１ｅとを備える。クリーナー１１は、クリーナー本体１１ｃを塗料吐出ダイ６に当接した状態で、シャフト１１ａに沿って往復移動されることにより、塗料吐出ダイ６の吐出口６ａをクリーニングする。
【００３６】
図８は、本実施形態に係るロール搬送式コータによるコーティング処理の流れを示す説明図である。ロール搬送式コータ１で基板２にコーティングを施す場合には、まず図８（ａ）に示すように、先端係合移動部材１６及び後端係合移動部材１７を、予め設定された位置に配置する。
【００３７】
ここで、先端係合移動部材１６及び後端係合移動部材１７の予め設定された位置とは例えば、先端係合移動部材１６では、搬送方向において送り込まれる基板２の先端部２ａがバッキングロール４を越えて先端係合移動部材１６の凹部１６ｃと係合する位置であって、凹部１６ｃが基板２の搬送経路上に位置し、下面１６ａが基板２の下面２ｆより僅かに高い位置である。また、後端係合移動部材１７では、搬送方向において送り出される基板２の後端部２ｂが上流側搬送ロール３ａの直前において後端係合移動部材１７の凹部１７ｃと係合する位置であって、後端係合移動部材１７が基板２の搬送経路より上方に待避している位置である。
【００３８】
次に、基板２の先端部２ａがバッキングロール４を越えて先端係合移動部材１６の凹部１６ｃの下に搬送されたときに、図８（ｂ）に示すように、先端係合移動部材１６を降下させて、基板２の先端部２ａに凹部１６ｃを係合させるとともに、サクション機構８を稼働させる。
【００３９】
このとき、先端係合ユニット９を搬送方向の下流側へ向かって、基板２の動きと同期させて移動するので、吸引孔１３ａが基板２と先端係合移動部材１６とによって覆われることになり、これにより、基板２がバッキングロール４側に吸い寄せられる。そして、基板２の先端部２ａと凹部１６ｃとが係合した後に、図８（ｃ）に示すように、塗料吐出ダイ６の吐出口６ａから塗料Ｓを吐出して、基板２へのコーティングを開始する。
【００４０】
次いで、基板２が搬送されつつコーティングされ、基板２の先端部２ａが下流側搬送ロール３ｂ上に到達すると、図８（ｄ）に示すように、先端係合移動部材１６を、基板２と同期して移動しながら上昇させて、基板２との係合を解除すると共に、先端係合移動部材１６を基板２の搬送経路から待避する位置に移動する。基板２に対しては、先端係合移動部材１６との係合を解除した後も、吐出口６ａから塗料Ｓが吐出されてコーティングが続けられる。
【００４１】
次いで、基板２の後端部２ｂが上流側搬送ロール３ａを越える前に、上流側搬送ロール３ａと接触している状態で、図８（ｅ）に示すように後端係合移動部材１７を、基板２と同期して移動しながら降下させ、基板２の後端部２ｂに後端係合移動部材１７の凹部１７ｃを係合させると共に、後端係合ユニット１０を搬送方向の下流側へ向かって、基板２の動きと同期させて移動する。
【００４２】
そして、基板２の後端部２ｂがバッキングロール４を越える前に、図８（ｆ）に示すように、吐出口６ａからの塗料Ｓの吐出を停止して、コーティングを終了し、併せてサクション機構８を停止し、後端係合移動部材１７を上昇させる。
【００４３】
サクション機構８の吸引孔１３ａは、コーティングの開始から停止まで上部を覆われた状態となるので、基板２は、コーティングされている間は常に、バッキングロール４側に引き寄せられる。
【００４４】
その後、後端係合移動部材１７を上昇させ、ベース１５と一体となった後端係合移動部材１７を上流方向に向かって移動させて、後端係合ユニット１０及び後端係合移動部材１７を待機位置に戻す。継続して他の基板２をコーティングする場合には、上記の手順が繰り返される。
【００４５】
本実施形態に係るロール搬送式コータ１によれば、サクション機構８の吸引孔１３ａが、搬送方向においてバッキングロール４の上流側から下流側に亘って設けられ、基板２の先端部２ａがバッキングロール４を越えて吸引孔１３ａ上に進入する際には、先端係合移動部材１６が基板２の先端部２ａと係合して吸引孔１３ａを覆いつつ基板２とともに移動するので、先端部２ａがバッキングロール４を越えた基板２の表面２ｃと塗料吐出ダイ６の吐出口６ａとのギャップを安定させた状態で基板２をコーティングすることができる。
【００４６】
また、搬送されて吸引孔１３ａ上に基板２の後端部２ｂが進入する際には、後端係合移動部材１７が基板２の後端部２ｂに係合して吸引孔１３ａを覆いつつ基板２とともに移動するので、後端部２ｂが吸引孔１３ａ上に進入した基板２の表面２ｃと塗料吐出ダイ６の吐出口６ａとのギャップを安定させた状態で基板２をコーティングすることができる。
【００４７】
以上のことから、基板２の全域が吸引孔１３ａ上を通過する間、基板２をバッキングロール４側に適切に吸い寄せることができる。このように、塗料Ｓを吐出している間は、基板２の表面２ｃと塗料吐出ダイ６の吐出口６ａとのギャップが安定しているので、基板２のより広い領域に精度のよい塗膜を形成することができる。従って、基板２の生産効率がよいロール搬送式コータ１を提供することができる。
【００４８】
図９は、上記実施形態に係るロール搬送式コータ１の変形例を示している。上記実施形態では、先端係合移動部材１６及び後端係合移動部材１７が、基板２の先端部２ａ及び後端部２ｂと係合する凹部１６ｃ、１７ｃを有し、基板２の前・後端部２ａ、２ｂに上方から当接される張出部１６ｅ、１７ｅを有する例について説明したが、これに限るものではない。
【００４９】
図９（ａ）に示すように、先端係合移動部材１８及び後端係合移動部材１９が、張出部を有しておらず、先端係合移動部材１８及び後端係合移動部材１９のバッキングロール４側に臨む対向部１８ｄ、１９ｄに基板２の前・後端部２ａ、２ｂの端面が当接される構成であってもよい。
【００５０】
尚、上記実施形態のように、先端係合移動部材１６及び後端係合移動部材１７が張出部１６ｅ、１７ｅを有している場合には、必ずしも、基板２の前端部２ａの端面と先端係合移動部材１６の凹部１６ｃや、基板２の後端部２ｂの端面と後端係合移動部材１７の凹部１７ｃが互いに当接していなくてもよい。
【００５１】
また、図９（ｂ）に示すように、張出部１６ｅの下面１６ｆに、外部に設けたポンプと接続した開口１６ｇを形成しておき、基板２の先端部２ａと係合する際に、ポンプを稼働して当該先端部２ａを張出部１６ｅ側に吸い寄せる構成としてもよい。この場合には、基板２に反り等が生じていても、基板２の表面２ｃが張出部１６ｅの下面１６ｆに密着するので、気流Ｅが漏れることはなく、基板２の表面２ｃと塗料吐出ダイ６の吐出口６ａとのギャップを安定させた状態で基板２をコーティングすることができ、基板２のより広い領域に精度のよい塗膜を形成することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１  ロール搬送式コータ
２  基板
２ａ  先端部
２ｂ  後端部
２ｃ  表面
２ｆ  下面
３  搬送ロール
３ａ  上流側搬送ロール
３ｂ  下流側搬送ロール
４  バッキングロール
５  搬送コンベア
５ａ  上フレーム
５ｂ  基台
５ｃ  上面
６  塗料吐出ダイ
６ａ  吐出口
７  支持部
８  サクション機構
９  先端係合ユニット
１０  後端係合ユニット
１１  クリーナー
１１ａ  シャフト
１１ｂ  リンク機構
１１ｃ  クリーナー本体
１１ｄ  吐出口クリーニング部
１１ｅ  パン
１２  リニアレール
１３  ダクト
１３ａ  吸引孔
１４  スライダー
１５  ベース
１６  先端係合移動部材
１６ａ  下面
１６ｃ  凹部
１６ｄ  対向部
１６ｅ  張出部
１６ｆ  下面
１６ｇ  開口
１７  後端係合移動部材
１７ａ  下面
１７ｃ  凹部
１７ｄ  対向部
１７ｅ  張出部
１８  先端係合移動部材
１８ｄ  対向部
１９  後端係合移動部材
１９ｄ  対向部
Ｅ  吸引気流
Ｓ  塗料
【図１】
2014155906.tif 000003
【図２】
2014155906.tif 000004
【図３】
2014155906.tif 000005
【図４】
2014155906.tif 000006
【図５】
2014155906.tif 000007
【図６】
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【図７】
2014155906.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【手続補正書】
【提出日】平成26年1月20日(2014.1.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３５】
クリーナー本体１１ｃは、塗料吐出ダイ６の吐出口６ａに当接される吐出口クリーニング部１１ｄと、クリーニングした際に掻き取った塗料が落下しないように受け止めるパン１１ｅとを備える。クリーナー１１は、クリーナー本体１１ｃを塗料吐出ダイ６に当接した状態で、シャフト１１ａに沿って往復移動されることにより、塗料吐出ダイ６の吐出口６ａをクリーニングする。