(57)【要約】      （修正有）【課題】ハウジングとリテーナとを樹脂で一体化したオーバーモールド部を形成する際の改善を図ったコネクタを提供する。【解決手段】コネクタＦは、ケーブルＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４と、筒状部４１と、この筒状部４１に接続され、筒状部４１内に設けられた端子４１ａと、筒状部４１に接続され、ケーブルの芯線Ｃ１１、Ｃ２１、Ｃ３１、Ｃ４１を圧着する圧着部４２と、この圧着部４２と筒状部４１の間に位置し、筒状部４１のケーブル側の開口部４１Ｋを塞ぐ蓋５と、ケーブルを案内する案内通路Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４を有し、案内通路Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４を介して筒状部４１が突出するように保持したリテーナ１と、筒状部４１を収納する筒状収納部２１を有し、筒状収納部２１に筒状部４１を収納したハウジング２と、リテーナ１を覆って、ハウジング２とリテーナ１とを樹脂で一体化したオーバーモールド部３とを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルと、
筒状部と、
この筒状部に接続され、前記筒状部内に設けられた端子と、
前記筒状部に接続され、前記ケーブルの芯線を圧着する圧着部と、
この圧着部と前記筒状部の間に位置し、前記筒状部の前記ケーブル側の開口部を塞ぐ蓋と、
前記ケーブルを案内する案内通路を有し、前記案内通路を介して前記筒状部が突出するように保持したリテーナと、
前記筒状部を収納する筒状収納部を有し、前記筒状収納部に前記筒状部を収納した ハウジングと、
前記リテーナを覆って、前記ハウジングと前記リテーナとを樹脂で一体化したオーバーモールド部と
を備えている特徴とするコネクタ。
【請求項２】
蓋に接続され、筒状部の側へ向かうように凸状に形成された凸状部材を備えている
ことを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
リテーナの案内通路の出口側に設けられた回動体とを備え、
前記回動体は、ケーブルの芯線を介して接続された筒状部の案内通路の入口側から出口側に向かう移動を許容するように回動し、前記筒状部の前記案内通路の出口側から入口側に向かう移動を前記回動体の先端側を前記凸状部材に係止させて阻止するものである
ことを特徴とする請求項２記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタに係り、特に、ハウジングとリテーナとを樹脂で一体化したオーバーモールド部を形成する際の改善を図ったコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
本件出願人は、先に、ケーブル結合体の本体への組み込み作業の容易化と隣接する芯線同士の接触防止を図ったコネクタを提案した（特許文献１参照）。
このコネクタは、例えば、図６に示すように、筒状部４１の開口部４１Ｋは、開口状態となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特願２０１２−２２６６１４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図６に示すコネクタにあっては、ハウジングとリテーナとを樹脂で一体化する際、溶融した樹脂が筒状部４１内に侵入することとなる。
これを防ぐように、樹脂圧を弱く調整しなければならず、樹脂圧を弱くすると、圧着部近傍の芯線の周囲を樹脂で確実に覆うことができず、芯線内部からのエアーリークによって生じる錆を防ぐことができないという問題点があった。
【０００５】
本発明は、上記の問題点を考慮してなされたコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載のコネクタは、ケーブルと、筒状部と、この筒状部に接続され、前記筒状部内に設けられた端子と、前記筒状部に接続され、前記ケーブルの芯線を圧着する圧着部と、この圧着部と前記筒状部の間に位置し、前記筒状部の前記ケーブル側の開口部を塞ぐ蓋と、前記ケーブルを案内する案内通路を有し、前記案内通路を介して前記筒状部が突出するように保持したリテーナと、前記筒状部を収納する筒状収納部を有し、前記筒状収納部に前記筒状部を収納した ハウジングと、前記リテーナを覆って、前記ハウジングと前記リテーナとを樹脂で一体化したオーバーモールド部とを備えているものである。
【０００７】
また、請求項２記載のコネクタは、請求項１記載のコネクタにおいて、蓋に接続され、筒状部の側へ向かうように凸状に形成された凸状部材を備えているものである。
【０００８】
また、請求項３記載のコネクタは、請求項１記載のコネクタにおいて、リテーナの案内通路の出口側に設けられた回動体とを備え、前記回動体は、ケーブルの芯線を介して接続された筒状部の案内通路の入口側から出口側に向かう移動を許容するように回動し、前記筒状部の前記案内通路の出口側から入口側に向かう移動を前記回動体の先端側を前記凸状部材に係止させて阻止するものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載のコネクタによれば、リテーナを覆って、ハウジングとリテーナとを樹脂で一体化したオーバーモールド部を形成する際、溶融した樹脂が蓋により筒状部内の端子付近に侵入するのを防ぐと共に、圧着部近傍の芯線の周囲を樹脂で覆い、芯線内部からのエアーリークによって生じる錆を防ぐことができる。
【００１０】
また、請求項２記載のコネクタによれば、上述した請求項１記載の発明の効果に加え、蓋に接続され、筒状部の側へ向かうように凸状に形成された凸状部材を備えているため、ハウジングとリテーナとを樹脂で一体化したオーバーモールド部を形成する際、溶融した樹脂が蓋を乗り越えて筒状部内の端子付近に侵入するのを防ぐことができる。
【００１１】
また、請求項３記載のコネクタによれば、上述した請求項２記載の発明の効果に加え、回動体の先端側を凸状部材に係止させるため、製造過程において、筒状部に接続されたケーブルがリテーナから離脱するのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の一実施例のコネクタの概略的斜視図である。
【図２】図２は、図１の概略的断面図である。
【図３】図３は、図１のコネクタを構成するケーブルを装着したリテーナの概略的斜視図である。
【図４】図４は、図１のリテーナをハウジングに装着する前の状態の概略的斜視図である。
【図５】図５は、図４のリテーナをハウジングに装着した状態の概略的斜視図である。
【図６】図６は、従来の筒状部の開口部を塞がない状態の筒状部と圧着部との関係を示す概略的斜視図である。
【図７】図７は、図３の一の筒状部の開口部を蓋で塞いだ状態の筒状部と圧着部との関係を示す概略的斜視図である。
【図８】図８は、図１のコネクタにパッキンを装着した状態を示す概略的斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の一実施例のコネクタを図面（図１乃至図９）を参照して説明する。  
図１に示すＦは、コネクタ（例えば、メスコネクタ）で、コネクタＦは、リテーナ１、ハウジング２、オーバーモールド部３から、概略的に構成されている。
コネクタＦは、リテーナ１の筒状部４１（図３参照）をハウジング２の筒状収納部２１に対向させる（図４参照）と共に、筒状部４１を筒状収納部２１内に収納し（図５参照）、収納後、図示しない金型に樹脂を流し込み、リテーナ１を覆って、ハウジング２とリテーナ１とを樹脂で一体化してオーバーモールド部３（オーバーモールド部３は、例えば、ポリブチレンテレフタレート樹脂で形成されている。）を形成する。
【００１４】
リテーナ１は、例えば、ナイロン樹脂で形成され、図３に示すように、ケーブルＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４を案内する案内通路Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４を有し、案内通路Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３（ケーブルＣ３に対応する案内通路）、Ｐ４を介して筒状部４１が突出するように保持するものである。
また、４１ａは、筒状部４１に接続された端子で、端子４１ａは、筒状部４１内に設けられ、オスコネクタ（図示しない）の挿入部（図示しない、例えば、ピンである。)を受け入れて、挿入部（図示しない、例えば、ピンである。)と接触する部位である。
また、４２は、筒状部４１に接続された圧着部で、圧着部４２は、ケーブルＣ１（Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４）の芯線Ｃ１１（Ｃ２１、Ｃ３１、Ｃ４１）を圧着する部位である。
また、図３に示す１１は、リテーナ１の案内通路Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４の出口側に設けられた回動体である。
この回動体１１は、ケーブルＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４の芯線Ｃ１１、Ｃ２１、Ｃ３１、Ｃ４１を介して接続された筒状部４１の案内通路Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４の入口側から出口側に向かう移動を許容するように回動し、筒状部４１の案内通路Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４の出口側から入口側に向かう移動を回動体１１の先端側を後述する凸状部材６に係止させて阻止するものである。
なお、図３に示すように、回動体１１の先端側を凸状部材６に係止させるため、製造過程において、筒状部４１に接続されたケーブルＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４がリテーナ１から離脱するのを防ぐことができる。
【００１５】
また、図７に示す５は、圧着部４２と筒状部４１の間に位置し、筒状部４１のケーブルＣ１（Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４）側の開口部４１Ｋを塞ぐ蓋である。
なお、図６は、従来の筒状部４１の開口部４１Ｋを塞がない状態を示すもので、従来のコネクタにあっては、ハウジングとリテーナとを樹脂で一体化する際、溶融した樹脂が筒状部４１内に侵入しないように、樹脂圧を弱くしなければならず、樹脂圧を弱くすると、圧着部４２近傍の芯線Ｃ１１（Ｃ２１、Ｃ３１、Ｃ４１）の周囲を樹脂で確実に覆うことができず、芯線Ｃ１１（Ｃ２１、Ｃ３１、Ｃ４１）内部からのエアーリークによって生じる錆を防ぐことができない不具合を生じていた。
この点、本実施例にあっては、リテーナ１を覆って、ハウジング２とリテーナ１とを樹脂で一体化したオーバーモールド部３を形成する際、溶融した樹脂が蓋５により筒状部４１内の端子４１ａ付近に侵入するのを防ぐと共に、圧着部４２近傍の芯線Ｃ１１（Ｃ２１、Ｃ３１、Ｃ４１）の周囲を樹脂で覆い、芯線Ｃ１１（Ｃ２１、Ｃ３１、Ｃ４１）内部からのエアーリークによって生じる錆を防ぐことができる。
また、図７に示す６は、蓋５に接続され、筒状部４１の側へ向かうように凸状に形成された凸状部材である。
この凸状部材６は、製造過程において、筒状部４１に接続されたケーブルＣ１（Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４）がリテーナ１から離脱するのを防ぐことができると共に、ハウジング２とリテーナ１とを樹脂で一体化したオーバーモールド部３を形成する際、溶融した樹脂が蓋５を乗り越えて筒状部４１内の端子４１ａ付近に侵入するのを防ぐことができる。
【００１６】
また、ハウジング２は、例えば、ポリブチレンテレフタレート樹脂で形成され、筒状部４１を収納する筒状収納部２１を有し、筒状収納部２１に筒状部４を収納するものである。なお、図８に示す７は、オーバーモールド部３のハウジング２に近い側に設けられたパッキンである。
【００１７】
従って、上述したコネクタＦによれば、リテーナ１を覆って、ハウジング２とリテーナ１とを樹脂で一体化したオーバーモールド部３を形成する際、溶融した樹脂が蓋５により筒状部４１内の端子４１ａ付近に侵入するのを防ぐと共に、圧着部４２近傍の芯線Ｃ１１（Ｃ２１、Ｃ３１、Ｃ４１）の周囲を樹脂で覆い、芯線Ｃ１１（Ｃ２１、Ｃ３１、Ｃ４１）内部からのエアーリークによって生じる錆を防ぐことができる。
また、上述したコネクタＦは、低背のコネクタＦを得ることができる、つまり、図２記載で言えば、ケーブルＣ１の長手方向の寸法をコンパクト化することができる。
【符号の説明】
【００１８】
Ｆ      コネクタ
１      リテーナ
２      ハウジング
２１    筒状収納部
３      オーバーモールド部
Ｃ１    ケーブル
Ｃ２    ケーブル
Ｃ３    ケーブル
Ｃ４    ケーブル
Ｃ１１  芯線
Ｃ２１  芯線
Ｃ３１  芯線
Ｃ４１  芯線
４１    筒状部
４１ａ  端子
４１Ｋ  開口部
４２    圧着部
Ｐ１    案内通路
Ｐ２    案内通路
Ｐ３    案内通路
Ｐ４    案内通路
【図１】
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【図２】
2014241192.tif 000004
【図３】
2014241192.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2014241192.tif 000008
【図７】
2014241192.tif 000009
【図８】
2014241192.tif 000010