(57)【要約】【課題】炎を小さく絞った場合でも安定した燃焼を維持することが可能なコンロバーナーを提供する。【解決手段】バーナーヘッドには、円環形状の天井部の外縁部分から下方に向けて円筒形状の筒状壁を突設し、この筒状壁の外周面に複数の炎口を形成すると共に、筒状壁の下端側をバーナーボディーに載置する。そして、バーナーボディーには、筒状壁の外周面から半径方向外側に向かって０度から３０度の範囲内で下方に傾斜し、且つ、筒状壁の外周面から３ｍｍ以上離れた位置に外端を有する棚部を形成する。こうすれば、棚部によって保炎性が向上するので、炎を小さく絞った場合でも安定した燃焼を維持することができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼ガスと一次空気とを混合させて混合ガスを形成すると共に上面が円環形状に開口した混合室を有するバーナーボディーと、前記バーナーボディーに載置されて前記混合室の開口部を覆うと共に該混合室で形成された前記混合ガスを燃焼させる円環形状のバーナーヘッドとを備えるコンロバーナーにおいて、
前記バーナーヘッドは、
円環形状に形成されて前記混合室の開口部を覆う天井部と、
前記天井部の外縁部分から下方に向けて突設されて、下端側が前記バーナーボディーに載置される円筒形状の筒状壁と、
前記筒状壁の外周面に開口して前記混合ガスが流出する複数の炎口と、
を備え、
前記バーナーボディーには、前記筒状壁の外周面から半径方向外側に向かって０度から３０度の範囲内で下方に傾斜し、且つ、該筒状壁の外周面から半径方向外側に向かって３ｍｍ以上離れた位置に外端を有する棚部が形成されている
ことを特徴とするコンロバーナー。
【請求項２】
請求項１に記載のコンロバーナーにおいて、
前記天井部の外周は、前記筒状壁の外周面から半径方向外側に、前記筒状壁の外周方向における前記炎口の幅以上は突出しない形状に形成されている
ことを特徴とするコンロバーナー。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のコンロバーナーにおいて、
前記炎口が開口する位置の外側には、前記バーナーボディーから突起が設けられている
ことを特徴とするコンロバーナー。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３の何れか一項に記載のコンロバーナーにおいて、
前記バーナーボディーは、前記バーナーヘッドに比べて熱伝導率が低い材料で形成されている
ことを特徴とするコンロバーナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バーナーボディーにバーナーヘッドが載置されたコンロバーナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンロバーナーは、円環形状の混合室内で燃料ガスと一次空気との混合ガスを形成するバーナーボディーと、混合室の上面開口部を覆うようにバーナーボディーに載置された円環形状のバーナーヘッドとを備えている（例えば、特許文献１）。バーナーヘッドの外縁部分からは下方に向けて円筒形状の筒状壁が突設されており、筒状壁の下端側がバーナーボディーに当接している。また、筒状壁の外周面には、混合室で形成された混合ガスが流出する複数の炎口が開口している。炎口から流出する混合ガスに点火すると、バーナーヘッドの周囲に炎が形成されて、コンロバーナーの上方に置かれた鍋などの調理容器を加熱する。近年、こうしたコンロバーナーでは、とろ火調理を行えるように、最小火力における混合ガスの供給量を小さくする（炎を小さく絞る）ことが要望されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−６１６１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、コンロバーナーの炎を小さく絞ると、バーナーヘッドに炎の熱が奪われる（冷却される）影響が強くなることから、炎に風が吹き付けるなどの外乱によって炎が吹き消されてしまうことがあるという問題があった。
【０００５】
この発明は、従来の技術が有する上述した課題に対応してなされたものであり、炎を小さく絞った場合でも安定して燃焼を維持することが可能なコンロバーナーの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決するために、本発明のコンロバーナーは次の構成を採用した。すなわち、
燃焼ガスと一次空気とを混合させて混合ガスを形成すると共に上面が円環形状に開口した混合室を有するバーナーボディーと、前記バーナーボディーに載置されて前記混合室の開口部を覆うと共に該混合室で形成された前記混合ガスを燃焼させる円環形状のバーナーヘッドとを備えるコンロバーナーにおいて、
前記バーナーヘッドは、
円環形状に形成されて前記混合室の開口部を覆う天井部と、
前記天井部の外縁部分から下方に向けて突設されて、下端側が前記バーナーボディーに載置される円筒形状の筒状壁と、
前記筒状壁の外周面に開口して前記混合ガスが流出する複数の炎口と、
を備え、
前記バーナーボディーには、前記筒状壁の外周面から半径方向外側に向かって０度から３０度の範囲内で下方に傾斜し、且つ、該筒状壁の外周面から半径方向外側に向かって３ｍｍ以上離れた位置に外端を有する棚部が形成されている
ことを特徴とする。
【０００７】
このような本発明のコンロバーナーでは、棚部の外端から３ｍｍ以上奥まった位置に炎口が形成されており、しかも棚部が半径方向外側に向かって下方に傾斜する角度は０度から３０度の範囲内に設定されている。このため、コンロバーナーの加熱時にバーナーボディーの外側に上昇気流が発生しても、炎口に下方から上昇気流が吹き込むことを抑制できる。また、炎口に下方から吹き込む気流が抑制されることにより、炎口の下側から流出する混合ガスの一部は棚部に沿って拡散する。その結果、炎の下部が棚部に付着した状態となって保炎性が高まり、炎を小さく絞った場合でも安定した燃焼を維持することが可能となる。
【０００８】
また、本発明のコンロバーナーでは、上方に置かれた調理容器からの煮こぼれ汁がコンロバーナーにかかったとしても、その煮こぼれ汁は棚部の傾斜に沿ってバーナーボディーの半径方向外側に流れる。このため、筒状壁の外周面に開口する炎口に煮こぼれ汁が流入することはなく、煮こぼれによる炎口詰まりを防ぐことができる。
【０００９】
上述した本発明のコンロバーナーにおいては、天井部の外周の形状を、筒状壁の外周面から半径方向外側に向かって、筒状壁の外周方向における炎口の幅以上は突出しない形状に形成してもよい。
【００１０】
従来のコンロバーナーでは、調理容器からの煮こぼれ汁が炎口に入り込むのを防いだり、炎のリフト（炎が炎口から上方に浮き上がる現象）を防いだりする目的で、炎口の上方を覆う庇状の大きな鍔部を設けることがあった。こうした鍔部は、炎と接触することによって炎の熱を奪ったり、炎口への２次空気の供給を妨げたりすることがあった。２次空気を求めて炎が拡がる（炎が炎口から離れる）ことによって、保炎性は低下してしまう。上述のように本発明のコンロバーナーでは、バーナーボディーに棚部を設けることによって、バーナーヘッドに鍔部を設けなくても、炎口への煮こぼれ汁の侵入を防いだり、炎のリフトを防止したりする効果を得ることができる。そして、バーナーヘッドの天井部の外周が筒状壁の外周面から炎口の幅以上突出しないように設定する（従来のバーナーヘッドのような鍔部を設けない）こととすれば、炎口の外側に形成される炎とバーナーヘッドとの接触面積が減るので、バーナーヘッドに炎の熱が奪われることを抑制することができる。その結果、炎を小さく絞った場合でも炎が消えてしまうことを抑制することができる。また、理想的な燃焼状態においても炎口の幅程度は炎が炎口から離れることがあるところ、炎口の幅よりも炎が炎口から離れることのないように天井部の外周の突出を制限することによって、安定した燃焼を維持することが可能となる。
【００１１】
また、こうした本発明のコンロバーナーにおいては、炎口が開口する位置の外側に、バーナーボディーから上方に向けて突起を設けておいてもよい。尚、このような突起は、炎口が開口する位置に点在して設けられていてもよいし、筒状壁の外周面を囲むようにリング状に設けられていてもよい。
【００１２】
このようにすれば、調理容器からの煮こぼれ汁が、斜め上方（例えば、棚部の上面に直交する方向）から棚部にかかったとしても、突起が障壁となって炎口への煮こぼれ汁の流入を妨げるので、煮こぼれ汁による炎口詰まりを防ぐことができる。
【００１３】
また、こうした本発明のコンロバーナーにおいては、バーナーボディーを、バーナーヘッドに比べて熱伝導率が低い材料で形成しておいてもよい。
【００１４】
例えば、アルミニウム合金や真鍮などで形成されたバーナーヘッドに対して、ステンレス鋼などの熱伝導率の低い材料でバーナーボディーを形成しておけば、炎の下側が棚部に付着した状態において炎が強く冷却されることがないので、炎を小さく絞った場合でも安定した燃焼を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施例のコンロバーナー１０を搭載したガスコンロ１の外観形状を示す斜視図である。
【図２】本実施例のコンロバーナー１０の構造を示す断面図である。
【図３】バーナーヘッド１４の筒状壁１４ｂがバーナーボディー１２に当接する部分の拡大断面図である。
【図４】炎口１５の外側に形成される炎の形状を示した説明図である。
【図５】煮こぼれ汁による炎口詰まりを防ぐと共に、小さく絞った炎が消えてしまうことを防止するのに、本実施例の棚部１２ｆが有効であることを示した説明図である。
【図６】バーナーヘッド１４に鍔部を有する従来のコンロバーナー１０を示した説明図である。
【図７】変形例のバーナーボディー１２の形状を示した部分斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１は、本実施例のコンロバーナー１０を搭載したガスコンロ１の外観形状を示す斜視図である。図示されるように、ガスコンロ１は、ガラス製あるいは金属製の天板２と、天板２に開口する後述のバーナー用開口を通して天板２の上方に突設されたコンロバーナー１０と、天板２上に置かれて鍋などの調理容器をコンロバーナー１０の上方で支持するための五徳３と、バーナー用開口とコンロバーナー１０との隙間を塞ぐバーナーリング４などを備えている。尚、コンロバーナー１０には、点火プラグや、失火検知用の熱電対も設けられているが、これらについては本発明との関連性が薄いので図示を省略している。
【００１７】
コンロバーナー１０は、バーナーボディー１２と、バーナーボディー１２の上に載置されたバーナーヘッド１４と、バーナーヘッド１４の上に取り付けられたバーナーカバー１６と、バーナーカバー１６の中央から突出して設けられた温度センサー１８などを備えている。詳細には後述するが、バーナーボディー１２の内部には混合室が設けられており、混合室内で燃料ガスと一次空気とを混合して混合ガスを形成する。バーナーヘッド１４の外周面には、バーナーボディー１２で形成された混合ガスが流出する複数の炎口１５が開口しており、図示しない点火プラグから火花を飛ばすと混合ガスの燃焼が開始される。尚、炎口１５としては、縦長に開口する主炎口１５ａと、主炎口１５ａに比べて上下方向に短い保炎口１５ｂとが形成されている。バーナーカバー１６は、加熱中に調理器具から煮こぼれた場合に、上面開口部からコンロバーナー１０内に煮こぼれ汁が落下することを防止する。また、温度センサー１８は、上端面が調理容器の底面と密着して、調理容器の温度を計測する。
【００１８】
図２は、図１中のＰ−Ｐ位置で取ったコンロバーナー１０の断面図である。コンロバーナー１０のバーナーボディー１２は、ステンレス鋼薄板をプレス加工して成形された２枚の板金を向かい合わせて気密に組み付けることで構成されている。そして、一方の板金が外周壁１２ａを構成し、他方の板金が内周壁１２ｂを構成して、外周壁１２ａと内周壁１２ｂとの間に混合室１２ｃが形成されている。また、詳しくは後述するが、外周壁１２ａの上端側は内側に折り曲げられ、バーナーヘッド１４を載せるための載置面が形成されている。
【００１９】
バーナーヘッド１４は、アルミニウム合金や真鍮などの金属材料を用いて鍛造あるいはダイカストなどによって形成された略円環形状の部品であり、円環形状に形成された天井部１４ａの外縁部分からは円筒形状の筒状壁１４ｂが下方に向けて突設され、天井部１４ａの内縁部分からは筒状壁１４ｂよりも上下方向に長い円筒形状の支持筒１４ｃが下方に向けて立設されている。尚、本実施例の天井部１４ａの外周は、筒状壁１４ｂの外周面と同じ径に形成されているが、筒状壁１４ｂの外周面から半径方向外側に主炎口１５ａの幅（筒状壁１４ｂの外周方向における幅）以上は突出していない形状であればよい。
【００２０】
バーナーボディー１２にバーナーヘッド１４を載置する際には、バーナーボディー１２の内周壁１２ｂに支持筒１４ｃを嵌合させて位置決めした状態で、筒状壁１４ｂの下端の面（以下、下端面）をバーナーボディー１２の載置面に当接させる。後述するように筒状壁１４ｂの下端面には、筒状壁１４ｂの半径方向内側から外側に貫通する複数本の溝（炎口溝）が形成されている。
【００２１】
バーナーヘッド１４の上方には、図示しない取付金具によって略円板状のバーナーカバー１６が取り付けられている。更に、バーナーカバー１６の中心位置に形成された貫通穴からは、円柱状の温度センサー１８が突設されている。温度センサー１８は、バーナーヘッド１４の支持筒１４ｃの中央を貫通する支持ポール１９の上端に取り付けられている。また、バーナーボディー１２の上部（載置面が形成されている部分）は、天板２に開口するバーナー用開口２ａから突設されており、バーナーボディー１２の外周壁１２ａとバーナー用開口２ａとの隙間は円環形状のバーナーリング４で塞がれている。さらに、バーナーリング４の外側を囲んで、五徳３の五徳爪３ａを支える円環形状の五徳枠３ｂが配置されている。
【００２２】
図３は、バーナーヘッド１４の筒状壁１４ｂがバーナーボディー１２に当接する部分の拡大断面図である。尚、図１に示したようにバーナーヘッド１４には上下方向に長さの異なる主炎口１５ａと保炎口１５ｂとが形成されているが、以下の説明は何れの炎口にも当てはまる。そこで、以下では主炎口１５ａを例に用いて説明する。図示されているように炎口１５（主炎口１５ａ）が形成される位置では、筒状壁１４ｂの下端面に、筒状壁１４ｂの内側から外側に抜ける炎口溝（主炎口溝１４ｄ）が形成されている。一方、バーナーボディー１２の上部には、筒状壁１４ｂの下端面と平行になるように載置面１２ｄが形成されている。このため、バーナーヘッド１４をバーナーボディー１２に載置して筒状壁１４ｂの下端面が載置面１２ｄに当接すると、筒状壁１４ｂの主炎口溝１４ｄと載置面１２ｄとによって通路（ガス通路）が形成され、筒状壁１４ｂの外周面に開口するガス通路の出口が主炎口１５ａとなる。バーナーボディー１２の混合室１２ｃで形成された混合ガスは、ガス通路（主炎口溝１４ｄ）を通って主炎口１５ａから流出し、図示しない点火プラグで点火すると、主炎口１５ａの外側に炎が形成される。
【００２３】
本実施例のバーナーボディー１２では、載置面１２ｄと外周壁１２ａとの間に円環形状の棚部１２ｆが設けられている。この棚部１２ｆは、バーナーボディー１２の半径方向外側に向かって下方に傾斜しており、傾斜角度θが０度から３０度までの範囲内（図示した例では２０度）に設定されている。尚、棚部１２ｆは、必ずしも同じ角度で傾斜している必要はなく、例えば、水平な部分と傾斜した部分とがあってもよい。さらに、載置面１２ｄに当接する筒状壁１４ｂの外周面から棚部１２ｆの外端（外周壁１２ａ）までの飛び出し幅（半径方向の長さ）Ｗは、３ｍｍ以上（図示した例では３ｍｍ）に設定されている。
【００２４】
このような棚部１２ｆをバーナーボディー１２に設けておけば、上方の調理容器からの煮こぼれ汁がコンロバーナー１０にかかっても、煮こぼれ汁は棚部１２ｆの傾斜に沿ってバーナーボディー１２の半径方向外側に流れる。このため、筒状壁１４ｂの外周面に開口する炎口１５に煮こぼれ汁が入り込むことはなく、炎口１５が詰まること（炎口詰まり）を防ぐことができる。
【００２５】
また、本実施例のコンロバーナー１０では、バーナーボディー１２に棚部１２ｆを設けておくことによって、炎を小さく絞った場合でも炎が消えてしまうことを防止することができる。以下では、この点について説明する。
【００２６】
図４は、炎口１５の外側に形成される炎の形状を示した説明図である。図中の一点鎖線の矢印は、炎口１５（主炎口１５ａ）から流出する混合ガスの流れを表している。また、図中の実線の矢印は、加熱時の対流によって棚部１２ｆの外側に発生する空気の流れ（上昇気流）を表している。
【００２７】
図４（ａ）に示したように、本実施例のコンロバーナー１０では、棚部１２ｆの外端（外周壁１２ａ）から３ｍｍ以上奥まった位置に主炎口１５ａが形成されている。しかも棚部１２ｆが半径方向外側に向かって下方に傾斜する角度は、０度から３０度の範囲内に設定されている。このため、主炎口１５ａの下方から上昇気流が吹き込むことを抑制できるので、炎を小さく絞った場合でも炎が消えてしまうことを防ぐことができる。
【００２８】
また、主炎口１５ａに下方から吹き込む気流が抑制されるので、主炎口１５ａの下側から流出する混合ガスの一部は棚部１２ｆに沿って拡散し、その結果、炎の下部が棚部１２ｆに付着した状態となって保炎性が高まる。バーナーボディー１２は、ステンレス鋼薄板で形成されており、アルミニウム合金や真鍮などで形成されたバーナーヘッド１４に比べて熱伝導率が低いので、炎が強く冷却されることがなく、小さな炎でも安定した燃焼を維持することできる。
【００２９】
また、仮に図４（ｂ）に示したように、棚部１２ｆの傾斜角度を３０度よりも急に形成したとする。この場合には、上昇気流が棚部１２ｆに沿って主炎口１５ａの下方に容易に吹き込んでしまうので、小さく絞った炎が吹き消されてしまうことがある。また、棚部１２ｆの奥行（筒状壁１４ｂの外周面から棚部１２ｆの外端までの長さ）が３ｍｍよりも小さい場合には、たとえ棚部１２ｆの傾斜角度が０度から３０度の範囲内にあっても、上昇気流の影響を受けて、小さく絞った炎が消えてしまうことがある。
【００３０】
さらに、図４（ｃ）に示したように、バーナーボディー１２の主炎口１５ａの下端と棚部１２ｆとの間に、３０度よりも急な角度で下方に折り曲げられた縦壁部１２ｇが形成されていた場合には、主炎口１５ａから流出する混合ガスが縦壁部１２ｇに沿って拡散することができない。このため、炎が縦壁部１２ｇや棚部１２ｆに付着せず、小さな炎だと僅かな気流が吹き込むだけで吹き消されてしまう。
【００３１】
図５は、煮こぼれ汁による炎口詰まりを防ぐと共に、小さく絞った炎が消えてしまうことを防止するのに、本実施例の棚部１２ｆが有効であることを示した説明図である。棚部１２ｆの傾斜角度θ（０度より小、０〜３０度、３０度より大）および飛び出し幅Ｗ（３ｍｍ未満、３ｍｍ以上）を変えて試験を行い、保炎性、耐リフト性（炎が炎口から上方に浮き上がる現象を防ぐ性能）、耐煮こぼれ性（煮こぼれ汁による炎口詰まりを防ぐ性能）のそれぞれについての評価結果（×：問題あり、△：不十分、○：良好、◎：特に良好）を図５に示した。
【００３２】
図示されるように、棚部１２ｆの飛び出し幅Ｗが３０ｍｍ未満の場合には、炎が棚部１２ｆに付着せず、保炎性および耐リフト性についての十分な効果が得られない。また、棚部１２ｆの飛び出し幅Ｗが３０ｍｍ以上であっても、棚部１２ｆの傾斜角度θが３０度よりも大きい場合は、保炎性および耐リフト性が低く、炎を小さく絞った場合に炎が消えてしまうことがある。さらに、棚部１２ｆの傾斜角度θが０度よりも小さい場合、すなわち、棚部１２ｆが半径方向外側に向かって上方に傾斜している場合は、保炎性および耐リフト性については良好であるものの、上方からの煮こぼれ汁が棚部１２ｆの傾斜に沿って炎口１５に向かうことになるので、炎口詰まりが生じ易くなる。これらに対して、傾斜角度θが０〜３０度の範囲にあり、飛び出し幅が３０ｍｍ以上である場合は、保炎性、耐リフト性、および耐煮こぼれ性の何れにおいても良好な結果が得られた。
【００３３】
以上の説明から明らかなように、筒状壁１４ｂの外周面から半径方向外側に向かって０度から３０度の範囲内で下方に傾斜し、且つ、筒状壁１４ｂの外周面から３ｍｍ以上離れた位置に外端を有するような棚部１２ｆをバーナーボディー１２に形成することによって初めて、煮こぼれ汁による炎口詰まりを防ぐと共に、炎を小さく絞った場合でも炎が消えてしまうことを防止することが可能となる。
【００３４】
さらに、上述のように本実施例のバーナーヘッド１４では、天井部１４ａの外周が、筒状壁１４ｂの外周面と同じ径（筒状壁１４ｂの外周面から半径方向外側に主炎口１５ａの幅以上は突出しない形状）に形成されているため、炎口１５の上方を覆う庇状の大きな鍔部が設けられた従来のバーナーヘッド１４に比べて、炎を小さく絞った際の燃焼を安定させることができる。以下では、この点について説明する。
【００３５】
図６は、バーナーヘッド１４に鍔部を有する従来のコンロバーナー１０を示した説明図である。図６（ａ）に断面図で示した従来のコンロバーナー１０では、バーナーヘッド１４の天井部１４ａの外周に、筒状壁１４ｂの外周面から半径方向外側に突出して鍔部１４ｇが設けられている。鍔部１４ｇを設けておくことにより、上方の調理容器からの煮こぼれ汁が炎口１５にかかることを防ぐことができる。また、鍔部１４ｇは、炎のリフト（炎が炎口から上方に浮き上がる現象）を防ぐ機能も有する。このように炎口１５の上方を覆ったり、炎のリフトを防止したりする観点からは、鍔部１４ｇの突出幅（筒状壁１４ｂの外周面から鍔部１４ｇの外縁までの長さ）は、大きくすることが好ましく、炎口１５の幅（筒状壁１４ｂの外周方向における幅）に比べて大きいのが一般的である。
【００３６】
ここで、炎口１５の外側に形成される炎が鍔部１４ｇと接触することにより、熱伝導率の高いアルミニウム合金や真鍮などで形成されたバーナーヘッド１４に炎の熱が奪われる（冷却される）ので、炎を小さく絞った場合には炎が消え易くなる。また、炎口１５の外側に形成される炎は周囲から２次空気の供給を受けるが、炎口１５の上方に大きな鍔部１４ｇが設けられていると、炎口１５に上方から２次空気が供給され難いため、炎口１５から流出する混合ガスが２次空気を求めて炎口１５から離れる方向（筒状壁１４ｂの半径方向外側および外周方向）に拡散する。その結果、バーナーヘッド１４を上面視した図６（ｂ）の平面図に示すように、炎が大きく拡がって、互いに隣接する炎口１５の炎がつながってしまうことがある。このように大きな炎となると、炎口１５と炎口１５との間に２次空気が入り込めず空気不足となって燃焼状態が悪化するだけでなく、炎が炎口１５から離れた状態となって保炎性が低下する。
【００３７】
これに対して、本実施例のコンロバーナー１０では、従来のバーナーヘッド１４のような鍔部１４ｇを設けない（鍔部１４ｇの大きさを制限している）ので、炎口１５の外側に形成される炎とバーナーヘッド１４との接触面積が減る。このため、熱伝導率の高いバーナーヘッド１４に炎の熱が奪われる（冷却される）ことを抑制できる。その結果、炎を小さく絞った場合でも、炎が消えてしまうことを防ぐことができる。また、理想的な燃焼状態においても炎口１５の幅程度は炎が炎口１５から離れることがあるところ、天井部１４ａの外周を、筒状壁１４ｂの外周面から炎口１５の幅以上に突出しない形状とすれば、図６（ｃ）の平面図に示すように、炎は大きく拡がることなく（炎口１５の幅よりも炎が炎口１５から離れることなく）、各炎口１５に独立した炎が形成されて安定した燃焼を維持することが可能となる。
【００３８】
上述した本実施例のコンロバーナー１０には、以下のような変形例も存在する。以下では、上述した実施例と異なる点を中心に変形例について説明する。尚、変形例の説明に際しては、上述の実施例と同じ構成については同じ符号を付すこととして説明を省略する。
【００３９】
図７は、変形例のバーナーボディー１２の形状を示した斜視図である。図７（ａ）に示したように、変形例のバーナーボディー１２には、筒状壁１４ｂの外周面に開口する炎口１５の外側の位置に、突起１２ｈが設けられている。このため、調理容器からの煮こぼれ汁が、斜め上方（例えば、棚部１２ｆの上面に直交する方向）から棚部１２ｆにかかったとしても、突起１２ｈが炎口１５への煮こぼれ汁の流入を妨げる障壁となるので、煮こぼれによる炎口詰まりを防ぐことができる。
【００４０】
また、突起１２ｈは、図７（ａ）のように炎口１５が開口する位置に点在して設けられていてもよいが、図７（ｂ）に示したようにバーナーヘッド１４の筒状壁１４ｂを囲むようにリング状に設けられていてもよい。図７（ｂ）のようにリング状の突起１２ｈであれば、棚部１２ｆにかかった煮こぼれ汁は、突起１２ｈと棚部１２ｆとの角に働く表面張力により、突起１２ｈに沿って周方向に広がるので、炎口１５への煮こぼれ汁の流入を防ぐことができる。
【００４１】
以上、本実施例および変形例のコンロバーナー１０について説明したが、本発明は上記の実施例および変形例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。
【符号の説明】
【００４２】
１…ガスコンロ、    ２…天板、    ２ａ…バーナー用開口、
３…五徳、    ４…バーナーリング、    １０…コンロバーナー、
１２…バーナーボディー、    １２ａ…外周壁、    １２ｂ…内周壁、
１２ｃ…混合室、    １２ｄ…載置面、    １２ｆ…棚部、
１２ｈ…突起、    １４…バーナーヘッド、    １４ａ…天井部、
１４ｂ…筒状壁、    １４ｃ…支持筒、    １４ｄ…主炎口溝、
１５…炎口、    １５ａ…主炎口、    １５ｂ…保炎口、
１６…バーナーカバー、    １８…温度センサー、    １９…支持ポール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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