(57)【要約】【課題】本発明は、防音ユニットに関し、防音壁の頂部に取り付ける際に、防音ユニットの支持補強用の外枠が騒音低減効果に及ぼす影響が相違することが課題であって、最適な外枠を求めて解決することである。【解決手段】防音壁の頂部に取り付けられて騒音低減効果を奏する流れ抵抗材と、その外周部に設けられる支持補強用の外枠とでなる防音ユニットにおいて、前記流れ抵抗材の頂部に設けられる外枠３ａの部分を、板厚方向に貫通させた孔６ａを複数個設けた有孔板６とした防音ユニット１とするものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
防音壁の頂部に取り付けられて騒音低減効果を奏する流れ抵抗材と、その外周部に設けられる支持補強用の外枠とでなる防音ユニットにおいて、
前記流れ抵抗材の頂部に設けられる外枠の部分を、板厚方向に貫通させた孔を複数個設けた有孔板としたこと、
を特徴とする防音ユニット。
【請求項２】
孔の配列は、格子状配置、千鳥配置若しくはランダム配置のいずれか一つの配置であること、
を特徴とする請求項１に記載の防音ユニット。
【請求項３】
流れ抵抗材は、厚み方向にグラデーション付きにした複数層でなること、
を特徴とする請求項１または２に記載の防音ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、工事現場の仮囲いの上に設置して騒音低減効果を奏するエッジ効果（エッジ近傍で粒子速度が非常に大きくなる領域が存在すること）の抑制材としての流れ抵抗材と、その外枠とで構成される防音ユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、建設現場の騒音対策には、騒音源と受音点との間に防音壁を建てることで音を回折させ、騒音を低減させる方法が一般的である（特許文献１参照）。そして騒音低減効果を高めるためには、防音壁の高さをより高くすることで実現できるが、その一方で、景観および日照の阻害、圧迫感も増加、設置コストの増加、安全性の低下などの問題が生じることがある。かかる状況で、防音壁の先端に適度な流れ抵抗材を設置することで回折音場に対し、大きな騒音低減効果（エッジ効果抑制）が得られることが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１７２３５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前記流れ抵抗材を、仮囲いや仮設の防音パネルなどの防音壁の頂部に取り付ける場合、構造耐力上において必要となる、前記流れ抵抗材を保持・補強する外枠において、その外枠の小口長さや高さなどにより、騒音低減効果に相違が見られる。かかる状況において、前記外枠の存在により、騒音低減効果が低下しないようにするため、最も好適な外枠として、どのような形状・大きさ等にするかが課題である。本発明に係る防音ユニットは、このような課題を解決するために提案されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る防音ユニットの上記課題を解決して目的を達成するための要旨は、防音壁の頂部に取り付けられて騒音低減効果を奏する流れ抵抗材と、その外周部に設けられる支持補強用の外枠とでなる防音ユニットにおいて、前記流れ抵抗材の頂部に設けられる外枠の部分を、板厚方向に貫通させた孔を複数個設けた有孔板としたことである。
【０００６】
前記孔の配列は、格子状配置、千鳥配置若しくはランダム配置のいずれか一つの配置であることを含む。また、前記流れ抵抗材は、厚み方向にグラデーション付きにした複数層でなることである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る防音ユニットによれば、流れ抵抗材の頂部の外枠を有孔板にすることで、音の反射が少なくなり、騒音低減効果の低下がなく抑制されるものである。これにより、仮囲い等の防音壁を上に高く設定せずに、防音ユニットによって流れ抵抗材の騒音低減効果を低下させること無く十分に発揮させることができる。
前記有孔板における孔の配置は、格子状配置、千鳥配置若しくはランダム配置のうちいずれかの配置であるので、効率的に反射音を抑制するものである。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係る防音ユニット１で、外枠の態様を枠Ｄ（有孔板６）とした状態の、斜視図（Ａ）、正面図（Ｂ）、側面図（Ｃ）である。
【図２】同本発明に係る防音ユニット１の有孔板（パンチングメタル）６の平面図（Ａ）、孔６ａの配置を示す一部拡大平面図（Ｂ）である。
【図３】音源と測定点の位置を示す図（Ａ）、流れ抵抗材２の断面図（Ｂ）である。
【図４】同防音ユニットの外枠を、実大実験にて騒音低減効果を測定するための、態様（枠Ａ）を示す斜視図（Ａ）、正面図（Ｂ）、側面図（Ｃ）である。
【図５】同防音ユニットの外枠を、実大実験にて騒音低減効果を測定するための、態様（枠Ｂ）を示す正面図（Ａ）と側面図（Ｂ）とである。
【図６】同防音ユニットの外枠を、実大実験にて騒音低減効果を測定するための、態様（枠Ｃ）を示す正面図（Ａ）と側面図（Ｂ）とである。
【図７】同防音ユニットの外枠を、実大実験にて騒音低減効果を測定するための、態様（枠Ｅ）を示す正面図（Ａ）と側面図（Ｂ）とである。
【図８】枠を設けない場合を基準レベルとした、態様（枠Ａ〜枠Ｅ）における各周波数における相対音圧レベルを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明に係る防音ユニット１は、図１に示すように、流れ抵抗材を囲繞する外枠の上部（頂部）分を有孔板６にしたものである。
【実施例１】
【００１０】
前記防音ユニット１は、工事現場の仮囲いや仮設の防音壁などである防音壁の頂部に取り付けられて騒音低減効果を奏する流れ抵抗材２と、その外周部に設けられる支持補強用の外枠３とでなる。
【００１１】
そして、図１に示すように、前記流れ抵抗材２の頂部に設けられる外枠３ａの部分を、図２に示すように、板厚方向に貫通させた孔６ａを複数個設けた有孔板６として、例えば金属製のパンチングメタル（ｔ＝２ｍｍ、幅５０ｍｍ）６とする。
【００１２】
前記流れ抵抗材２の形状は、一例として、図１に示すように、約、縦６００ｍｍ×横１０００ｍｍ×幅５．６ｍｍ（１層の厚みが約０．８ｍｍ）若しくは幅４．８ｍｍ（１層の厚みが約１．６ｍｍ）程度の矩形体である。
【００１３】
更に、前記流れ抵抗材２は、一例として、多孔質材であって、図３（Ｂ）に示すように、７枚の第１部材〜第７部材を、若しくは３枚の第１部材〜第３部材（図示せず）を、厚み方向の層数を段階的に変化させるグラデーション付きにして、図示するように下位置で重畳させて構成される。
【００１４】
前記外枠３における、前記流れ抵抗材２の頂部以外の外枠３ｂ〜３ｄは、一例として、木製であって、厚さが２５ｍｍで幅が５０ｍｍである。
【００１５】
前記外枠３ａの有孔板（パンチングメタル）６における孔６ａの配列は、図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、一例として千鳥配置にしたものである。当該孔６ａの配列に関しては、特に限定するものでは無く、このほか、格子状の配列、若しくは、ランダム配列などである。また、孔６ａの直径は、例えばφ１０ｍｍで、孔ピッチは１５ｍｍ、で開口率は４０．２％である。
【００１６】
かかる防音ユニット１を、前記防音壁としての仮囲いに取り付けて騒音低減効果を測定するとともに、他の外枠の態様における騒音低減効果を測定して、騒音低減効果の低下の程度を比較する実大実験の状況について説明する。
【００１７】
実験には、図３（Ａ）に示すように、屋外において周囲に反射物の少ない平坦なアスファルト面上に、幅２ｍ×奥行２ｍ×高さ３ｍの仮囲いの先端部に、防音ユニット１を取り付ける。音源と測定点の位置もそれぞれ図示する。
【００１８】
音源は仮囲いの中央で、地盤面から２ｍとして、１２面体のスピーカを用意した。試験音は、ピンクノイズで測定状況によらず入力電圧を一定としている。こうして、防音ユニット１の上部枠の状況を変化させて、仮囲い内外の音圧レベルを測定するものである。
【００１９】
外枠３の態様については、例えば、
枠Ａとして：図４に示すように、流れ抵抗材２の外周部に木製の枠３ａ，枠３ｂ，
枠３ｃ、枠３ｄを設けたものである。枠３ａは、枠３ｄと同じである。
枠Ｂとして：図５に示すように、流れ抵抗材２の頂部に、開口（空隙）４を設けて、
その外側に外枠３ａと、枠３ｂ，枠３ｃ、枠３ｄを設けたものである。
枠３ａは、枠３ｄと同じである。
枠Ｃとして：図６に示すように、外枠の幅を半分にすべく、全部幅２５ｍｍにしたもの              である。正面視では枠Ａと同じである。
枠Ｄとして：これは、本発明に係る防音ユニット１の態様で、図１に示すように、頂部              の外枠３ａに有孔板（パンチングメタル）６を設けている。
枠Ｅとして：図７に示すように、高さ１０ｍｍの開口４と、その上部に高さ９０ｍｍの              アルミニウム板５を設けて、その外側に外枠３ａと、枠３ｂ，枠３ｃ、
枠３ｄを設けたものである。枠３ａは、枠３ｄと同じである。
以上のように各態様を用意して実大実験を行った。
【００２０】
測定結果より、枠を設けない場合（流れ抵抗材２のみ設置した場合）を基準レベルとして、態様（枠Ａ〜枠Ｅ）ごとの相対音圧レベルを算出したものである。仮囲いから４ｍ離れた位置で、かつ、地盤面から＋１．５ｍの高さにおける各条件の相対音圧レベルを、図８に示す。
【００２１】
その結果、周波数が、１２５Ｈｚ〜５００Ｈｚではいずれの条件においても相対レベルがほぼ０ｄＢであり、枠の相違による騒音低減効果の低下はない。１ｋＨｚでは、枠Ｂと枠Ｅの相対音圧レベルに明らかな上昇、すなわち、騒音低減効果の低下が見られる。
【００２２】
２〜４ｋＨｚの相対音圧レベルは、枠の違いによる差が明らかであり、枠Ｄ（防音ユニット１の場合）が２ｄＢ未満であるのに対し、枠Ａと枠Ｃとが３ｄＢ程度、枠Ｂと枠Ｅとが５ｄＢ以上となっている。
【００２３】
４ｋＨｚ帯域では、枠の違いによる差が最も大きくなっており、例えば、外枠の小口を短くすれば（枠Ａ５０ｍｍ→枠Ｃ２５ｍｍ）、相対音圧レベルは全体的に小さくなる。ただし、殆どの測定地点で２ｄＢを上回っている。
【００２４】
流れ抵抗材２と頂部の外枠３ａとに開口４（空隙）を設けた場合は、アルミニウム板５の有無にかかわらず、殆どの測定地点で５ｄＢを上回っている。一方、頂部の外枠３ａを有孔板（パンチングメタル）６とした枠Ｄでは、相対音圧レベルが２ｄＢを上回る測定点は殆どみられなかった。
【００２５】
このように、流れ抵抗材２の頂部の枠に、孔６ａを有する有孔板６として、例えば、パンチングメタル６を用いると、エッジ効果を抑制した高性能遮音壁である防音ユニット１となり、該防音ユニット１を仮設防音パネルや仮囲いなどの防音壁に適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明に係る防音ユニットは、工事現場における仮設の防音パネルや仮囲いに限らず、常設の防音壁にも広く適用できるものである。
【符号の説明】
【００２７】
１          防音ユニット、
２          流れ抵抗材、
３          外枠、                    ３ａ        頂部の外枠、
３ｂ〜３ｄ  側部と底部との外枠、
４          開口、
５          アルミニウム板、
６          有孔板（パンチングメタル）、
６ａ        孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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