(57)【要約】【課題】面発光体の光取り出し効率に優れる光学フィルム及び光取り出し効率に優れる面発光体を提供する。【解決手段】一方の表面に凹凸構造１２を有する光学フィルム１０であって、前記凹凸構造１２は、微粒子１６を含む樹脂１７からなる球状突起１５が複数配置され、微粒子１６の含有率が０．１〜９質量％である、光学フィルム１０。ベース層１３及びベース層１３表面に形成された凹凸構造１２からなる凹凸構造層１１を含む、前記光学フィルム１０。基材１４及び基材１４表面に形成された凹凸構造層１１を含む、前記光学フィルム１０。前記光学フィルム１０を含む面発光体。【選択図】図１
2014102370.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の表面に凹凸構造を有する光学フィルムであって、
前記凹凸構造は、微粒子を含む樹脂からなる球状突起が複数配置され、微粒子の含有率が０．１〜９質量％である、光学フィルム。
【請求項２】
ベース層及びベース層表面に形成された凹凸構造からなる凹凸構造層を含む、請求項１に記載の光学フィルム。
【請求項３】
基材及び基材表面に形成された凹凸構造層を含む、請求項１に記載の光学フィルム。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の光学フィルムを含む面発光体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学フィルム及び面発光体に関する。
【背景技術】
【０００２】
面発光体の中でも、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）発光デバイスは、フラットパネルディスプレーや蛍光灯等の代わりとなる次世代照明に用いられることが期待されている。
【０００３】
有機ＥＬ発光デバイスの構造は、発光層となる有機薄膜を２つの膜で挟んだだけの単純な構造のものから多層化した構造のものまで、多様化されている。後者の多層化した構造としては、例えば、ガラス基板上に設けられた陽極に、正孔輸送層、発光層、電子輸送層、陰極が積層されたものが挙げられる。陽極と陰極に挟まれた層は、すべて有機薄膜で構成され、各有機薄膜の厚さは、数十ｎｍと非常に薄い。
【０００４】
有機ＥＬ発光デバイスは、薄膜の積層体であり、各薄膜の材料の屈折率の差により、薄膜間での光の全反射角が決まる。現状では、発光層で発生した光の約８０％が、有機ＥＬ発光デバイス内部に閉じ込められ、外部に取り出すことができていない。具体的には、ガラス基板の屈折率を１．５とし、空気層の屈折率を１．０とすると、臨界角θｃは４１．８°であり、この臨界角θｃよりも小さい入射角の光はガラス基板から空気層へ出射するが、この臨界角θｃよりも大きい入射角の光は全反射してガラス基板内部に閉じ込められる。そのため、有機ＥＬ発光デバイス表面のガラス基板内部に閉じ込められた光をガラス基板外部に取り出す、即ち、光取り出し効率や法線輝度を向上することが要請されている。
【０００５】
前記課題を解決するために、特許文献１には、微粒子を多く含む光学フィルムが提案されている。また、特許文献２には、角錐形状の凹凸構造に微粒子を含む光学フィルムが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−２１２２０４号公報
【特許文献２】特開２０１１−９２２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１や特許文献２に記載されている光学フィルムでは、面発光体の光取り出し効率に劣る。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、面発光体の光取り出し効率に優れる光学フィルム及び光取り出し効率に優れる面発光体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、一方の表面に凹凸構造を有する光学フィルムであって、前記凹凸構造は、微粒子を含む樹脂からなる球状突起が複数配置され、微粒子の含有率が０．１〜９質量％である、光学フィルムに関する。
【００１０】
また、本発明は、前記光学フィルムを含む面発光体に関する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の光学フィルムにより、光取り出し効率に優れる面発光体を得ることができる。また、本発明の面発光体は、光取り出し効率に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の光学フィルムの断面の一例を示す模式図である。
【図２】本発明の光学フィルムの凹凸構造の配置例を光学フィルムの上方から見た模式図である。
【図３】本発明の光学フィルムの凹凸構造の一例を示す模式図である。
【図４】本発明の光学フィルムの一例を光学フィルムの上方から見た模式図である。
【図５】本発明の光学フィルムの製造方法の一例を示す図である。
【図６】本発明の面発光体の一例を示す模式図である。
【図７】実施例１で製造した光学フィルムの凹凸構造を有する表面を走査型顕微鏡にて撮影した画像である。
【図８】実施例１で製造した光学フィルムの断面を走査型顕微鏡にて撮影した画像である。
【図９】実施例１〜２、比較例１〜３で製造した面発光体の光取り出し効率を微粒子の含有率に応じてプロットしたグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いながら説明するが、本発明はこれらの図面に限定されるものではない。
【００１４】
（光学フィルム１０）
本発明の光学フィルム１０は、一方の表面に凹凸構造を有する。
本発明の光学フィルム１０は、球状突起１５の形状の維持に優れることから、図１に示すように、ベース層１３の表面に凹凸構造１２を有する凹凸構造層１１を含む光学フィルムが好ましい。
【００１５】
（凹凸構造１２）
凹凸構造１２は、その凹凸構造により面発光体の光取り出し効率を向上させる役割を有する。
【００１６】
（球状突起１５）
凹凸構造１２は、複数の球状突起１５が配置されることにより構成されている。凹凸構造１２を球状突起とすることで、面発光体の光取り出し効率を向上させることができる。ここで、球状突起１５とは、球欠形状、球欠台形状、楕円体球欠形状又は楕円体球欠台形状の突起をいう。これらの球状突起１５は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの球状突起１５の中でも、面発光体の光取り出し効率に優れることから、球欠形状、楕円体球欠形状の突起が好ましい。
【００１７】
凹凸構造１２の球状突起１５の配置例を、図２に示す。
凹凸構造１２の球状突起１５の配置としては、例えば、六方配列（図２（ａ））、矩形配列（図２（ｂ））、菱形配列（図２（ｃ））、直線状配列（図２（ｄ））、円状配列（図２（ｅ））、ランダム配置（図２（ｆ））等が挙げられる。これらの凹凸構造１２の球状突起１５の配置の中でも、面発光体の光取り出し効率に優れることから、六方配列、矩形配列、菱形配列が好ましく、六方配列、矩形配列がより好ましい。
【００１８】
球状突起１５の一例を、図３に示す。
本明細書において、球状突起１５の底面部１８とは、球状突起１５の底部（ベース層１３を有する場合は、ベース層１３との接面）の外周縁により囲まれる仮想的な面状部分をいう。
また、本明細書において、球状突起１５の底面部１８の最長径Ａとは、球状突起１５の底面部１８における最も長い部分の長さをいい、球状突起１５の底面部１８の平均最長径Ａａｖｅは、光学フィルム１０の球状突起１５を有する表面を走査型顕微鏡にて撮影し、球状突起１５の底面部１８の最長径Ａを５箇所測定し、その平均値とした。
更に、本明細書において、球状突起１５の高さＢとは、球状突起１５の底面部１８から最も高い部位までの高さをいい、球状突起１５の平均高さＢａｖｅは、光学フィルム１０の断面を走査型顕微鏡にて撮影し、球状突起１５の高さＢを５箇所測定し、その平均値とした。
【００１９】
球状突起１５の底面部１８の平均最長径Ａａｖｅは、面発光体の光取り出し効率に優れることから、０．５〜１５０μｍが好ましく、１〜１３０μｍがより好ましく、２〜１００μｍが更に好ましい。
【００２０】
球状突起１５の平均高さＢａｖｅは、面発光体の光取り出し効率に優れることから、０．２５〜７５μｍが好ましく、０．５〜６５μｍがより好ましく、１〜５０μｍが更に好ましい。
【００２１】
球状突起１５のアスペクト比は、面発光体の光取り出し効率に優れることから、０．３〜１．４が好ましく、０．３５〜１．３がより好ましく、０．４〜１．０が更に好ましい。
尚、球状突起１５のアスペクト比は、球状突起１５の平均高さＢａｖｅ／球状突起１５の底面部１８の平均最長径Ａａｖｅから算出した。
【００２２】
（球状突起１５の底面部１８）
球状突起１５の底面部１８の形状としては、例えば、円形、楕円形等が挙げられる。これらの球状突起１５の底面部１８の形状は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの球状突起１５の底面部１８の形状の中でも、面発光体の光取り出し効率に優れることから、円形、楕円形が好ましく、円形がより好ましい。
【００２３】
上方から見た光学フィルムの一例を、図４に示す。
光学フィルム１０の面積（図４でいう実線で囲まれた面積）に対する球状突起１５の底面部１８の面積（図４でいう点線で囲まれた面積）の割合は、面発光体の光取り出し効率に優れることから、２０〜９９％が好ましく、２５〜９５％がより好ましく、３０〜９３％が更に好ましい。
尚、球状突起１５の底面部１８がすべて同一の大きさの円形である場合、光学フィルム１０の面積に対する球状突起１５の底面部１８の面積の割合の最大値は、９１％程度となる。
【００２４】
（ベース層１３）
ベース層１３は、硬化時の重合収縮等に伴う応力を緩和して、球状突起１５の形状を維持する役割を有する。
【００２５】
ベース層１３の厚さは、面発光体の光取出し効率に優れることから、３〜５０μｍが好ましく、５〜４５μｍがより好ましく、１０〜４０μｍが更に好ましい。
【００２６】
本発明の凹凸構造１２は、樹脂１７及び微粒子１６を含む。
本発明の光学フィルム１０がベース層１３の表面に凹凸構造１２を有する凹凸構造層１１を含む光学フィルムである場合、微粒子１６は、凹凸構造１２のみに有してもよく、凹凸構造１２とベース層１３の両者の中に有してもよいが、光学フィルム１０の生産性に優れることから、凹凸構造１２とベース層１３の両者の中に有することが好ましく、微粒子１６の含有率が凹凸構造１２とベース層１３とで実質的に等しいことが好ましい。
【００２７】
（樹脂１７）
樹脂１７としては、可視光波長域（概ね４００〜７００ｎｍ）の光透過率が高い樹脂であれば特に限定されないが、例えば、アクリル樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂；ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂等のスチレン樹脂；塩化ビニル樹脂等が挙げられる。これらの樹脂１７の中でも、可視光波長域の光透過率が高く、耐熱性、力学特性、成形加工性に優れることから、アクリル樹脂が好ましい。
【００２８】
本発明の光学フィルム１０がベース層１３の表面に凹凸構造１２を有する凹凸構造層１１を含む光学フィルムである場合、樹脂１７は、凹凸構造１２とベース層１３とで同一の樹脂１７を用いてもよく、凹凸構造１２とベース層１３とで異なる樹脂１７を用いてもよいが、光学フィルム１０の生産性に優れることから、凹凸構造１２とベース層１３とで同一の樹脂１７を用いることが好ましい。
【００２９】
樹脂１７は、特に限定されないが、光学フィルム１０の生産性に優れることから、活性エネルギー線硬化性組成物を活性エネルギー線を照射することで硬化させた硬化樹脂が好ましい。
活性エネルギー線としては、例えば、紫外線、電子線、Ｘ線、赤外線、可視光線等が挙げられる。これらの活性エネルギー線の中でも、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化性に優れ、光学フィルム１０の劣化を抑制することができることから、紫外線、電子線が好ましく、紫外線がより好ましい。
【００３０】
活性エネルギー線硬化性組成物としては、活性エネルギー線により硬化できれば特に限定されないが、活性エネルギー線硬化性組成物の取扱性や硬化性に優れ、光学フィルム１０の柔軟性、耐熱性、耐殺傷性、耐溶剤性、光透過性等の諸物性に優れることから、重合性単量体（Ａ）、架橋性単量体（Ｂ）及び重合開始剤（Ｃ）を含む活性エネルギー線硬化性組成物が好ましい。
【００３１】
重合性単量体（Ａ）としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、アルキル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ノルボルニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、テトラシクロドデカニル（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジメタノールモノ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、３−メトキシブチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシメチル−２−メチルビシクロヘプタン、４−（メタ）アクリロイルオキシメチル−２−メチル−２−エチル−１，３−ジオキソラン、４−（メタ）アクリロイルオキシメチル−２−メチル−２−イソブチル−１，３−ジオキソラン、トリメチロールプロパンホルマール（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性リン酸（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性リン酸（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート類；（メタ）アクリル酸；（メタ）アクリロニトリル；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロイルモルホリン、ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、メチレンビス（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド類；ビスフェノール類（ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、テトラブロモビスフェノールＡ等）とエピクロルヒドリンとの縮合反応で得られるビスフェノール型エポキシ樹脂に、（メタ）アクリル酸又はその誘導体を反応させた化合物等のエポキシ（メタ）アクリレート類；スチレン、α−メチルスチレン等���芳香族ビニル類；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、２−ヒドロキシエチルビニルエーテル等のビニルエーテル類；酢酸ビニル、酪酸ビニル等のカルボン酸ビニル類；エチレン、プロピレン、ブテン、イソブテン等のオレフィン類等が挙げられる。これらの重合性単量体（Ａ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの重合性単量体（Ａ）の中でも、活性エネルギー線硬化性組成物の取扱性、硬化性に優れ、光学フィルム１０の柔軟性、耐熱性、耐殺傷性、耐溶剤性、光透過性等の諸物性に優れることから、（メタ）アクリレート類、エポキシ（メタ）アクリレート類、芳香族ビニル類、オレフィン類が好ましく、（メタ）アクリレート類、エポキシ（メタ）アクリレート類がより好ましい。
本明細書において、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートをいう。
【００３２】
活性エネルギー線硬化性組成物中の重合性単量体（Ａ）の含有率は、活性エネルギー線硬化性組成物全量中、０．５〜６０質量％が好ましく、１〜５７質量％がより好ましく、２〜５５質量％が更に好ましい。重合性単量体（Ａ）の含有率が０．５質量％以上であると、活性エネルギー線硬化性組成物の取扱性に優れ、光学フィルム１０の基材密着性に優れる。また、重合性単量体（Ａ）の含有率が６０質量％以下であると、活性エネルギー線硬化性組成物の架橋性や硬化性に優れ、光学フィルム１０の耐溶剤性に優れる。
【００３３】
架橋性単量体（Ｂ）としては、例えば、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等のヘキサ（メタ）アクリレート類；ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート等のペンタ（メタ）アクリレート類；ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールエトキシ変性テトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリストールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリストールペンタ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート等のテトラ（メタ）アクリレート類；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリスエトキシレーテッドトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、エトキシレーテッドペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリス（２−（メタ）アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、炭素数２〜５の脂肪族炭化水素変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、イソシアヌール酸エチレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート等のトリ（メタ）アクリレート類；トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，５−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、メチルペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチルペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）フェニル）プロパン、１，２−ビス（３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）エタン、１，４−ビス（３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）ブタン、ビス（２−（メタ）アクリロイルオキシエチル）−２−ヒドロキシエチルイソシアヌレート、シクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエトキシレーテッドシクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ポリプロポキシレーテッドシクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ポリエトキシレーテッドビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ポリプロポキシレーテッドビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ポリエトキシレーテッド水添ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ポリプロポキシレーテッド水添ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ビスフェノキシフルオレンエタノールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールのε−カプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールのγ−ブチロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ブチレングリコールのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジメタノールのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタンジオールのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＡのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、イソシアヌール酸エチレンオキサイド変性ジ（メタ）アクリレート等のジ（メタ）アクリレート類；ジアリルフタレート、ジアリルテレフタレート、ジアリルイソフタレート、ジエチレングリコールジアリルカーボネート等のジアリル類；アリル（メタ）アクリレート；ジビニルベンゼン；メチレンビスアクリルアミド；多塩基酸（フタル酸、コハク酸、ヘキサヒドロフタル酸、テトラヒドロフタル酸、テレフタル酸、アゼライン酸、アジピン酸等）と、多価アルコール（エチレングリコール、ヘキサンジオール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等）及び（メタ）アクリル酸又はその誘導体との反応で得られる化合物等のポリエステルジ（メタ）アクリレート類；ジイソシアネート化合物（トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等）と、水酸基含有（メタ）アクリレート（２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレート等）とを反応させた化合物、アルコール類（アルカンジオール、ポリエーテルジオール、ポリエステルジオール、スピログリコール化合物等の１種又は２種以上）の水酸基にジイソシアネート化合物を付加し、残ったイソシアネート基に、水酸基含有（メタ）アクリレートを反応させた化合物等のウレタン多官能（メタ）アクリレート類；ジエチレングリコールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル等のジビニルエーテル類；ブタジエン、イソプレン、ジメチルブタジエン等のジエン類等が挙げられる。これらの架橋性単量体（Ｂ）は、１種を単独で用いてもよく、��種以上を併用してもよい。これらの架橋性単量体（Ｂ）の中でも、光学フィルム１０の柔軟性、耐熱性、耐殺傷性、耐溶剤性、光透過性等の諸物性に優れることから、ヘキサ（メタ）アクリレート類、ペンタ（メタ）アクリレート類、テトラ（メタ）アクリレート類、トリ（メタ）アクリレート類、ジ（メタ）アクリレート類、ジアリル類、アリル（メタ）アクリレート、ポリエステルジ（メタ）アクリレート類、ウレタン多官能（メタ）アクリレート類が好ましく、ヘキサ（メタ）アクリレート類、ペンタ（メタ）アクリレート類、テトラ（メタ）アクリレート類、トリ（メタ）アクリレート類、ジ（メタ）アクリレート類、ポリエステルジ（メタ）アクリレート類、ウレタン多官能（メタ）アクリレート類がより好ましい。
【００３４】
活性エネルギー線硬化性組成物中の架橋性単量体（Ｂ）の含有率は、活性エネルギー線硬化性組成物全量中、３０〜９８質量％が好ましく、３５〜９７質量％がより好ましく、４０〜９６質量％が更に好ましい。架橋性単量体（Ｂ）の含有率が３０質量％以上であると、活性エネルギー線硬化性組成物の架橋性や硬化性に優れ、光学フィルム１０の耐溶剤性に優れる。また、架橋性単量体（Ｂ）の含有率が９８質量％以下であると、光学フィルム１０の柔軟性に優れる。
【００３５】
重合開始剤（Ｃ）としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アセトイン、ベンジル、ベンゾフェノン、ｐ−メトキシベンゾフェノン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、α，α−ジメトキシ−α−フェニルアセトフェノン、ベンジルジメチルケタール、メチルフェニルグリオキシレート、エチルフェニルグリオキシレート、４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２−エチルアントラキノン等のカルボニル化合物；テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド等の硫黄化合物類；２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、ベンゾイルジエトキシフォスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド類等が挙げられる。これらの重合開始剤（Ｃ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの重合開始剤（Ｃ）の中でも、活性エネルギー線硬化性組成物の取扱性や硬化性、光学フィルム１０の光透過性に優れることから、カルボニル化合物、アシルフォスフィンオキサイド類が好ましく、カルボニル化合物がより好ましい。
【００３６】
活性エネルギー線硬化性組成物中の重合開始剤（Ｃ）の含有率は、活性エネルギー線硬化性組成物全量中、０．１〜１０質量％が好ましく、０．５〜８質量％がより好ましく、１〜５質量％が更に好ましい。重合開始剤（Ｃ）の含有率が０．１質量％以上であると、活性エネルギー線硬化性組成物の取扱性や硬化性に優れる。また、重合開始剤（Ｃ）の含有率が１０質量％以下であると、光学フィルム１０の光透過性に優れる。
【００３７】
樹脂１７の屈折率は、光学フィルム１０の光透過性に優れることから、１．４０〜２．００が好ましく、１．４３〜１．９５がより好ましく、１．４６〜１．９０が更に好ましい。
【００３８】
凹凸構造１２中の樹脂１７の含有率は、９１〜９９．９質量％であり、面発光体の光取り出し効率に優れることから、９２〜９９．５質量％がより好ましく、９３〜９９質量％が更に好ましく、９４〜９８質量％が特に好ましい。凹凸構造１２中の樹脂１７の含有率が９１質量％以上であると、光学フィルム１０の光透過性に優れ、面発光体の光取り出し効率に優れる。また、凹凸構造１２中の樹脂１７の含有率が９９質量％以下であると、光学フィルム１０の光拡散性に優れ、面発光体の光取り出し効率に優れる。
【００３９】
（微粒子１６）
微粒子１６は、可視光波長域（概ね４００〜７００ｎｍ）の光拡散効果を有する微粒子であれば特に限定されることはなく、公知の微粒子を用いることができる。微粒子１６は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
微粒子１６の材料としては、例えば、金、銀、ケイ素、アルミニウム、マグネシウム、ジルコニウム、チタン、亜鉛、ゲルマニウム、インジウム、スズ、アンチモン、セリウム等の金属；酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ゲルマニウム、酸化インジウム、酸化スズ、インジウムスズ酸化物、酸化アンチモン、酸化セリウム等の金属酸化物；水酸化アルミニウム等の金属水酸化物；炭酸マグネシウム等の金属炭酸化物；窒化ケイ素等の金属窒化物；アクリル樹脂、スチレン樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂等が挙げられる。これらの微粒子１６の材料は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの微粒子１６の材料の中でも、光学フィルム１０の製造時の取扱性に優れることから、ケイ素、アルミニウム、マグネシウム、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、アクリル樹脂、スチレン樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂が好ましく、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、アクリル樹脂、スチレン樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂の粒子がより好ましい。
【００４０】
本発明の光学フィルム１０がベース層１３の表面に凹凸構造１２を有する凹凸構造層１１を含む光学フィルムである場合、微粒子１６は、凹凸構造１２とベース層１３とで同一の微粒子１６を用いてもよく、凹凸構造１２とベース層１３とで異なる微粒子１６を用いてもよいが、光学フィルム１０の生産性に優れることから、凹凸構造１２とベース層１３とで同一の微粒子１６を用いることが好ましい。
【００４１】
微粒子１６の屈折率は、光学フィルム１０の光透過性に優れることから、１．３０〜２．００が好ましく、１．３５〜１．９５がより好ましく、１．４０〜１．９０が更に好ましい。
【００４２】
微粒子１６の体積平均粒子径は、０．５〜２０μｍが好ましく、１〜１５μｍがより好ましく、１．５〜１０μｍが更に好ましい。微粒子１６の体積平均粒子径が０．５μｍ以上であると、可視波長域の光を効果的に散乱させることができる。また、微粒子１６の体積平均粒子径が２０μｍ以下であると、面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制することができる。
【００４３】
微粒子１６の形状としては、例えば、球状、円柱状、立方体状、直方体状、角錐状、円錐状、星型状、不定形状が挙げられる。これらの微粒子１６の形状は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの微粒子１６の形状の中でも、可視波長域の光を効果的に散乱させることができることから、球状、立方体状、直方体状、角錐状、星型状が好ましく、球状がより好ましい。
【００４４】
凹凸構造１２中の微粒子１６の含有率は、０．１〜９質量％であり、面発光体の光取り出し効率に優れることから、０．５〜８質量％が好ましく、１〜７質量％が更に好ましく、２〜６質量％が特に好ましい。凹凸構造１２中の微粒子１６の含有率が１質量％以上であると、光学フィルム１０の光拡散性に優れ、面発光体の光取り出し効率に優れる。また、凹凸構造１２中の微粒子１６の含有率が９質量％以下であると、光学フィルム１０の光透過性に優れ、面発光体の光取り出し効率に優れる。
【００４５】
樹脂１７と微粒子１６の屈折率差を有することで、微粒子１６の光拡散効果が生じる。樹脂１７と微粒子１６の屈折率差は、面発光体の光取り出し効率に優れることから、０．０４〜０．２０が好ましく、０．０５〜０．１７がより好ましく、０．０７〜０．１５が更に好ましい。
【００４６】
樹脂１７と微粒子１６の組合せとしては、例えば、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がケイ素微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がアルミニウム微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がマグネシウム微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６が酸化ケイ素微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６が酸化アルミニウム微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６が酸化マグネシウム微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６が水酸化アルミニウム微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６が炭酸マグネシウム微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がアクリル樹脂微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がスチレン樹脂微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がシリコーン樹脂微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がウレタン樹脂微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がメラミン樹脂微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がエポキシ樹脂微粒子、樹脂１７がポリカーボネート樹脂で微粒子１６がケイ素微粒子、樹脂１７がポリカーボネート樹脂で微粒子１６がアルミニウム微粒子、樹脂１７がポリカーボネート樹脂で微粒子１６がマグネシウム微粒子、樹脂１７がポリカーボネート樹脂で微粒子１６が酸化ケイ素微粒子、樹脂１７がポリカーボネート樹脂で微粒子１６が酸化アルミニウム微粒子、樹脂１７がポリカーボネート樹脂で微粒子１６が酸化マグネシウム微粒子、樹脂１７がポリカーボネート樹脂で微粒子１６が水酸化アルミニウム微粒子、樹脂１７がポリカーボネート樹脂で微粒子１６が炭酸マグネシウム微粒子、樹脂１７がポリカーボネート樹脂で微粒子１６がアクリル樹脂微粒子、樹脂１７がポリカーボネート樹脂で微粒子１６がスチレン樹脂微粒子、樹脂１７がポリカーボネート樹脂で微粒子１６がシリコーン樹脂微粒子、樹脂１７がポリカーボネート樹脂で微粒子１６がウレタン樹脂微粒子、樹脂１７がポリカーボネート樹脂で微粒子１６がメラミン樹脂微粒子、樹脂１７がポリカーボネート樹脂で微粒子１６がエポキシ樹脂微粒子、樹脂１７がポリエチレンテレフタレートで微粒子１６がケイ素微粒子、樹脂１７がポリエチレンテレフタレートで微粒子１６がアルミニウム微粒子、樹脂１７がポリエチレンテレフタレートで微粒子１６がマグネシウム微粒子、樹脂１７がポリエチレンテレフタレートで微粒子１６が酸化ケイ素微粒子、樹脂１７がポリエチレンテレフタレートで微粒子１６が酸化アルミニウム微粒子、樹脂１７がポリエチレンテレフタレートで微粒子１６が酸化マグネシウム微粒子、樹脂１７がポリエチレンテレフタレートで微粒子１６が水酸化アルミニウム微粒子、樹脂１７がポリエチレンテレフタレートで微粒子１６が炭酸マグネシウム微粒子、樹脂１７がポリエチレンテレフタレートで微粒子１６がアクリル樹脂微粒子、樹脂１７がポリエチレンテレフタレートで微粒子１６がスチレン樹脂微粒子、樹脂１７がポリエチレンテレフタレートで微粒子１６がシリコーン樹脂微粒子、樹脂１７がポリエチレンテレフタレートで微粒子１６がウレタン樹脂微粒子、樹脂１７がポリエチレンテレフタレートで微粒子１６がメラミン樹脂微粒子、樹脂１７がポリエチレンテレフタレートで微粒子１６がエポキシ樹脂微粒子等が挙げられる。これらの樹脂１７と微粒子１６の組合せの中でも、光学フィルム１０の耐熱性、力学特性、成形加工性に優れ、屈折率差が前記好ましい範囲であり、面発光体の光取り出し効率に優れることから、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がケイ素微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がアルミニウム微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がマグネシウム微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６が酸化ケイ素微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６が酸化アルミニウム微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６が酸化マグネシウム微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６が水酸化アルミニウム微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６が炭酸マグネシウム微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がアクリル樹脂微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がスチレン樹脂微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がシリコーン樹脂微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がウレタン樹脂微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がメラミン樹脂微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がエポキシ樹脂微粒子が好ましく、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６が酸化ケイ素微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６が酸化アルミニウム微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６が水酸化アルミニウム微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６が炭酸マグネシウム微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がアクリル樹脂微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がスチレン樹脂微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がシリコーン樹脂微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がウレタン樹脂微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がメラミン樹脂微粒子、樹脂１７がアクリル樹脂で微粒子１６がエポキシ樹脂微粒子がより好ましい。
【００４７】
凹凸構造１２は、性能を損なわない範囲で、樹脂１７や微粒子１６以外にも他の成分を含んでもよい。
他の成分としては、例えば、離型剤、帯電防止剤、レべリング剤、防汚性向上剤、分散安定剤、粘度調整剤等の各種添加剤が挙げられる。
【００４８】
凹凸構造１２中の他の成分の含有率は、３質量％以下が好ましく、２質量％以下がより好ましく、１質量％以下が更に好ましい。凹凸構造１２中の他の成分の含有率が３質量％以下であると、光学フィルム１０の性能の低下を抑制できる。
【００４９】
本発明の光学フィルム１０は、球状突起１５を保護し光学フィルム１０の取扱性を高めるため、球状突起１５を有する表面に保護フィルムを設けてもよい。前記保護フィルムは、光学フィルム１０を使用する際に、光学フィルム１０から剥がせばよい。
保護フィルムとしては、特に限定されることはなく、公知の保護フィルムを用いることができる。
【００５０】
（基材１４）
本発明の光学フィルム１０は、凹凸構造１２を有しない表面に、光学フィルム１０の形状を保つために、基材１４を有していてもよい。
【００５１】
基材１４としては、特に限定されないが、活性エネルギー線硬化組成物の硬化性に優れることから、活性エネルギー線を透過する基材が好ましい。
【００５２】
基材１４の材料としては、例えば、アクリル樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂；ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂等のスチレン樹脂；塩化ビニル樹脂；ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース樹脂；ポリイミド、ポリイミドアミド等のイミド樹脂；ガラス；金属が挙げられる。これらの基材１４の材料の中でも、柔軟性に優れ、活性エネルギー線の透過性に優れることから、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン樹脂、セルロース樹脂、イミド樹脂が好ましく、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、イミド樹脂がより好ましい。
【００５３】
基材１４の厚さは、特に限定されないが、活性エネルギー線硬化組成物の硬化性に優れることから、１０〜１，０００μｍが好ましく、２０〜５００μｍがより好ましく、２５〜３００μｍが更に好ましい。
【００５４】
基材１４は、ベース層１３と基材１４との密着性を向上させるため、必要に応じて、基材１４の表面に易接着処理を施してもよい。
易接着処理の方法としては、例えば、基材１４の表面にポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等からなる易接着層を形成する方法、基材１４の表面を粗面化処理する方法等が挙げられる。
基材１４は、易接着処理以外にも、必要に応じて、帯電防止、反射防止、基材同士の密着防止等の表面処理を施してもよい。
【００５５】
本発明の光学フィルム１０は、凹凸構造を有しない表面に、有機ＥＬ発光デバイス３０へ接着するため、粘着層２１を設けてもよい。光学フィルム１０に基材１４を有する場合には、図１に示すように基材１４の表面に粘着層２１を設ければよい。
粘着層２１としては、特に限定されることはなく、公知の粘着剤を塗布すればよい。
【００５６】
粘着層２１の表面には、光学フィルム１０の取扱性を高めるため、図１に示すように保護フィルム２２を設けてもよい。保護フィルム２２は、有機ＥＬ発光デバイス３０の表面に光学フィルム１０等を貼る際に、光学フィルム１０等から剥がせばよい。
保護フィルム２２としては、特に限定されることはなく、公知の保護フィルムを用いることができる。
【００５７】
（光学フィルム１０の製造方法）
本発明の光学フィルム１０の製造方法は、例えば、図５に示すような装置５０を用いる方法が挙げられる。
以下、図５に示す装置５０を用いた本発明の光学フィルム１０の製造方法について説明するが、図５に示す装置５０を用いた製造方法に限定されるものではない。
【００５８】
光学フィルム１０を構成するための活性エネルギー線樹脂組成物、微粒子１６、必要に応じて他の成分を所望の配合量にて混合し、得られた混合物５１を貯蔵タンク５５に予め入れておく。
球状突起１５を形成するための円筒形のロール型５２とゴム製のニップロール５３との間に、基材１４を導入する。この状態で、回転するロール型５２と基材１４との間に、タンク５５から先端にノズルを取り付けた配管５６を通して、混合物５１を供給する。
回転するロール型５２と基材１４との間に挟まれた混合物５１は、活性エネルギー線照射装置５４付近で活性エネルギー線により硬化される。得られた硬化物をロール型５２から離型することで、基材１４を含む光学フィルム１０が得られる。
【００５９】
混合物５１の粘度は、光学フィルム１０の製造時の取扱性に優れることから、１０〜３０００ｍＰａ・ｓが好ましく、２０〜２５００ｍＰａ・ｓがより好ましく、３０〜２０００ｍＰａ・ｓが更に好ましい。
混合物５１は、性能を損なわない範囲で、樹脂１７を構成するための活性エネルギー線樹脂組成物や微粒子１６以外にも他の成分を含んでもよい。
他の成分としては、例えば、離型剤、帯電防止剤、レべリング剤、防汚性向上剤、分散安定剤、粘度調整剤等の各種添加剤が挙げられる。
【００６０】
ロール型５２としては、例えば、アルミニウム、黄銅、鋼等の金型；シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ＡＢＳ樹脂、フッ素樹脂、ポリメチルペンテン樹脂等の樹脂型；樹脂にめっきを施した型；樹脂に各種金属粉を混合した材料で作製した型等が挙げられる。これらのロール型５２の中でも、耐熱性や機械強度に優れ、連続生産に適していることから、金型が好ましい。具体的には、金型は、重合発熱に強い、変形しにくい、傷が付きにくい、温度制御が可能である、精密成形に適している等の多くの点で好ましい。
【００６１】
ロール型５２は、光学フィルム１０の球状突起１５を形成するための窪みを有する転写面を形成する必要がある。
転写面の製造方法としては、例えば、ダイヤモンドバイトによる切削、国際公開２００８／０６９３２４号パンフレットに記載されるようなエッチング等が挙げられる。これらの転写面の製造方法の中でも、曲面を有する窪みを形成するのに容易であることから、国際公開２００８／０６９３２４号パンフレットに記載されるようなエッチングが好ましい。
また、転写面の製造方法としては、転写面の窪みと反転した突起を有するマスター型から、電鋳法を用いて作製した金属薄膜をロール芯部材に巻きつけて、円筒形のロール型５２を製造する方法を用いることができる。
ロール型５２の内部又は外部には、表面温度を維持するために、必要に応じて、シーズヒータや温水ジャケット等の熱源設備を設けてもよい。
【００６２】
活性エネルギー線照射装置５４から発生する活性エネルギー線としては、例えば、紫外線、電子線、Ｘ線、赤外線、可視光線等が挙げられる。これらの活性エネルギー線の中でも、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化性に優れ、光学フィルム１０の劣化を抑制することができることから、紫外線、電子線が好ましく、紫外線がより好ましい。
活性エネルギー線照射装置５４の活性エネルギー線の発光光源としては、例えば、ケミカルランプ、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、無電極紫外線ランプ、可視光ハロゲンランプ、キセノンランプ等が挙げられる。
活性エネルギー線照射装置５４の活性エネルギー線の積算光量は、特に限定されないが、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化性に優れ、光学フィルム１０の劣化を抑制することから、０．０１〜１０Ｊ/ｃｍ２が好ましく、０．５〜８Ｊ/ｃｍ２がより好ましい。
【００６３】
タンク５５の内部又は外部には、混合物５１の保管温度を維持するために、必要に応じて、シーズヒータや温水ジャケット等の熱源設備を設けてもよい。
【００６４】
（面発光体）
本発明の面発光体は、本発明の光学フィルム１０を含む。
本発明の面発光体は、例えば、図６に示すような面発光体が挙げられる。
以下、図６に示す本発明の面発光体について説明するが、図６に示す面発光体に限定されるものではない。
【００６５】
図６に示す面発光体は、ガラス基板３１、陽極３２、発光層３３、陰極３４を順次積層している有機ＥＬ発光デバイス３０のガラス基板３１の表面に、粘着層２１を介して、光学フィルム１０が設けられている。
有機ＥＬ発光デバイス３０に本発明の光学フィルム１０を設けた面発光体は、光取り出し効率に優れる。
【実施例】
【００６６】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
尚、実施例中の「部」及び「％」は、「質量部」及び「質量％」を示す。
【００６７】
（ＳＥＭ）
（光学フィルムの断面の観察）
実施例で得られた光学フィルムの凹凸構造を有する表面や断面を、電子顕微鏡（機種名「Ｓ−４３００−ＳＥ／Ｎ」、（株）日立ハイテクノロジーズ製）を用いて観察した。
尚、光学フィルムの断面は、実施例で得られた光学フィルムを、マイクロレンズの頂点を通りかつマイクロレンズの底面部に対して垂直に、カミソリ刃を用いて切断して観察した。
【００６８】
（光取り出し効率の測定）
実施例・比較例・参考例で得られた面発光体上に、直径１０ｍｍの穴の空いた厚さ０．１ｍｍの遮光シートを配置し、これを、積分球（ラブスフェア社製、大きさ６インチ）のサンプル開口部に配置した。この状態で、有機ＥＬ発光デバイスに１０ｍＡの電流を通電して点灯した時の、遮光シートの直径１０ｍｍの穴から出射する光を、分光計測器（分光器：機種名「ＰＭＡ−１２」（浜松フォトニクス社製）、ソフトウェア：ソフト名「ＰＭＡ用基本ソフトウェアＵ６０３９−０１ｖｅｒ．３．３．１」）にて測定し、標準視感度曲線による補正を行って、面発光体の光子数を算出した。
参考例で得られた面発光体の光子数を１００％としたときの、実施例・比較例で得られた面発光体の光子数の割合を、光取り出し効率とした。
【００６９】
（材料）
活性エネルギー線硬化性組成物Ａ：後述する実施例１で製造した活性エネルギー線硬化性組成物（硬化物の屈折率：１．５２）
活性エネルギー線硬化性組成物Ｂ：後述する実施例９で製造した活性エネルギー線硬化性組成物（硬化物の屈折率：１．５８）
微粒子Ａ：シリコーン樹脂球状微粒子（商品名「トスパール１２０」、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、屈折率：１．４２、体積平均粒子径：２μｍ）
微粒子Ｂ：シリコーン樹脂球状微粒子（商品名「トスパール１３０」、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、屈折率：１．４２、体積平均粒子径：３μｍ）
微粒子Ｃ：シリコーン樹脂球状微粒子（商品名「トスパール２０００Ｂ」、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、屈折率：１．４２、体積平均粒子径：６μｍ）
微粒子Ｄ：シリコーン樹脂球状微粒子（商品名「トスパール３１２０」、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、屈折率：１．４２、体積平均粒子径：１２μｍ）
有機ＥＬ発光デバイスＡ：Ｓｙｍｆｏｓ  ＯＬＥＤ−０１０Ｋ（コニカミノルタ社製、白色ＯＬＥＤデバイス）の光出射面側の表面の光学フィルムを剥離した有機ＥＬ発光デバイス
デバイス）の光出射面側の表面の光学フィルムを剥離した有機ＥＬ発光デバイス
【００７０】
［参考例１］
有機ＥＬ発光デバイスＡを、そのまま面発光体とした。
【００７１】
［実施例１］
（活性エネルギー線硬化性組成物Ａの製造）
ガラス製のフラスコに、ジイソシアネート化合物としてヘキサメチレンジイソシアネート１１７．６ｇ（０．７モル）及びイソシアヌレート型のヘキサメチレンジイソシアネート３量体１５１．２ｇ（０．３モル）、水酸基含有（メタ）アクリレートとして２−ヒドロキシプロピルアクリレート１２８．７ｇ（０．９９モル）及びペンタエリスリトールトリアクリレート６９３ｇ（１．５４モル）、触媒としてジラウリル酸ジ−ｎ−ブチルスズ２２．１ｇ、並びに重合禁止剤としてハイドロキノンモノメチルエーテル０．５５ｇを仕込み、７５℃に昇温し、７５℃に保ったまま攪拌を続け、フラスコ内の残存イソシアネート化合物の濃度が０．１モル／Ｌ以下になるまで反応させ、室温に冷却し、ウレタン多官能アクリレートを得た。
得られたウレタン多官能アクリレート３５部、下記式（１）で表されるジメタクリレート（商品名「アクリエステルＰＢＯＭ」、三菱レイヨン（株）製）２０部、下記式（２）で表されるジメタクリレート（商品名「ニューフロンティアＢＰＥＭ−１０」、第一工業製薬（株）製）４０部、下記式（３）で表されるアクリレート（商品名「ニューフロンティアＰＨＥ」、第一工業製薬（株）製）５部及び１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名「イルガキュア１８４」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）１．２部を混合し、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物Ａを得た。
【化１】
2014102370.tif 000003
（１）
【化２】
2014102370.tif 000004
（２）
【化３】
2014102370.tif 000005
（３）
【００７２】
（混合物の製造）
活性エネルギー線硬化性樹脂組成物Ａを９７％、微粒子を３％混合し、混合物を得た。
【００７３】
（ロール型の製造）
外径２００ｍｍ、軸方向の長さ３２０ｍｍの鋼製のロールの外周面に、厚さ２００μｍ、ビッカース硬度２３０Ｈｖの銅めっきを施した。銅めっき層の表面に感光剤を塗布し、レーザ露光、現像及びエッチングを行い、銅めっき層に直径５０μｍ、深さ２５μｍの半球状の窪みが最小間隔３μｍで六方配列に並んでいる転写部が形成された型を得た。得られた型の表面に、防錆性及び耐久性を付与するため、クロムめっきを施し、ロール型を得た。
【００７４】
（光学フィルムの製造）
得られたロール型に、得られた混合物を塗布し、その上に厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレート基材（商品名「ダイヤホイルＴ９１０Ｅ１２５」、三菱樹脂（株）製）を置き、ベース層の厚さが１０μｍになるようにニップロールで均一に伸ばした。その後、基材の上から紫外線を照射し、ロール型と基材に挟まれた混合物を硬化させ、ロール型と混合物の硬化物を剥離し、基材を有する光学フィルムを得た。
得られた光学フィルムの走査型顕微鏡にて撮影した画像を図７及び図８に示す。走査型顕微鏡にて撮影した画像から算出した光学フィルムの凹凸構造の大きさは、平均最長径Ａａｖｅが４９．５μｍ、平均高さＢａｖｅが２４．９μｍで、ほぼロール型の窪みの大きさに対応した球欠形状の突起が得られた。また、走査型顕微鏡にて撮影した画像から、得られた光学フィルムの凹凸構造は、ロール型に対応し最小間隔２．８μｍで六方配列に並び、光学フィルムの面積に対する球状突起の底面部の面積の割合は、８１％であった。
【００７５】
（面発光体の製造）
有機ＥＬ発光デバイスＡの光出射面側に、粘着層としてカーギル標準屈折液（屈折率１．５２、（株）モリテックス製）を塗布し、得られた基材を有する光学フィルムの基材の面を光学密着させ、面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、法線輝度、色度変化量を表１に示す。
【００７６】
［実施例２〜５、比較例１〜３］
混合物の組成を表１のように変更した以外は、実施例１と同様に操作を行い、面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、法線輝度、色度変化量を表１に示す。
【００７７】
［比較例４］
（平板型の製造）
１００ｍｍ角の鋼製の平板に表面研磨仕上げを行い、厚さ３００μｍの無電解ニッケル・リンめっきを施した。四角錐レンズ加工の前加工として、半径２ｍｍの単結晶天然ダイヤモンドで切込み１０μｍ、送り６０μｍ／ピッチの鏡面加工を行い、加工面がピット等の欠陥がなく鏡面仕上げされていることを確認した。次に、前記鏡面仕上げされた本体に、頂角９０°の単結晶ダイヤモンドバイトを用いてＶ溝加工を行い、一辺５０μｍの正方形で頂角９０°の四角錐状の突起が間隔なく矩形配列に並んでいる転写面が形成されたマスター型を得た。加工時はミスト状にした鉱物切削油をバイト先端に噴射した。加工後は金型表面に付着した切削油を除去するために溶剤洗浄を実施した。得られたマスター型についてニッケル電鋳処理を行い、１回反転した平板型を得た。
上記で得られた平板型を用いた以外は、実施例１と同様に操作を行い、面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率を表１に示す。
尚、得られた光学フィルムの走査型顕微鏡にて撮影した画像から算出した光学フィルムの凹凸構造の大きさは、平均最長径Ａａｖｅが５０．０μｍ、平均高さＢａｖｅが２５．０μｍで、ほぼロール型の窪みの大きさに対応した四角錐形状の突起が得られた。また、得られた光学フィルムの面積に対する突起の底面部の面積の割合は、１００％であった。
【００７８】
［比較例５］
比較例４で製造した金型を用い、実施例２と同一の混合物を用いた以外は、実施例１と同様に操作を行い、面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率を表１に示す。
【００７９】
【表１】
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【００８０】
表１から分かるように、本発明の光学フィルムを含む実施例１〜５で得られた面発光体は、光取り出し効率に優れた。一方、微粒子の含有率が本発明の範囲から外れる光学フィルムを含む比較例１〜３で得られた面発光体及び凹凸構造の形状が本発明の範囲から外れる光学フィルムを含む比較例４〜５で得られた面発光体は、光取り出し効率に劣った。
また、図９に、実施例１〜２、比較例１〜３で製造した面発光体の光取り出し効率を微粒子の含有率に応じてプロットしたグラフを示す。図９からも、微粒子の含有率が本発明の範囲内であることにより、面発光体の光取り出し効率に優れることが確認できる。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明の光学フィルムにより、光取り出し効率や法線輝度に優れ、出射光波長の出射角度依存性を抑制する面発光体を得ることができ、この面発光体は、例えば、照明、ディスプレイ、スクリーン等に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００８２】
１０  光学フィルム
１１  凹凸構造層
１２  凹凸構造
１３  ベース層
１４  基材
１５  球状突起
１６  微粒子
１７  樹脂
１８  球状突起の底面部
２１  粘着層
２２  保護フィルム
３０  有機ＥＬ発光デバイス
３１  ガラス基板
３２  陽極
３３  発光層
３４  陰極
５０  装置
５１  混合物
５２  ロール型
５３  ニップロール
５４  活性エネルギー線照射装置
５５  タンク
５６  配管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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