(57)【要約】【課題】小型化の要請に応えることができ、しかも弾性接触部のバネ性を良好に発揮させることが可能な端子金具を提供する。【解決手段】端子金具１０は、前方から相手側の雄タブ９０が挿入される筒状の接続部１１と、接続部１１とは別体であって前後方向に延びる板片状の形態とされ、接続部１１の内部に撓み可能に配置されて、接続部１１に挿入された雄タブ９０と弾性的に接触する弾性接触部１４とを備える。接続部１１には、弾性接触部１４を接続部１１に係止するための係止部２４が設けられる。弾性接触部１４の後端部には、弾性接触部１４の撓み支点となる支点部４２が設けられ、支点部４２が、弾性接触部１４において係止部２４に係止される受け部４１の前端よりも後方に設置されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前方から相手側の雄タブが挿入される筒状の接続部と、
前記接続部とは別体であって前後方向に延びる板片状の形態とされ、前記接続部の内部に撓み可能に配置されて、前記接続部に挿入された前記雄タブと弾性的に接触する弾性接触部とを備え、
前記接続部には、前記弾性接触部を前記接続部に係止するための係止部が設けられ、
前記弾性接触部の前後端部の一方には、前記弾性接触部の撓み支点となる支点部が設けられ、
前記弾性接触部のうち、前記係止部に係止される部分が、前後方向において前記支点部から前記弾性接触部の前後端部の他方に至るまでの領域と重なる位置に設けられていることを特徴とする端子金具。
【請求項２】
前記弾性接触部は、前後方向に延びる接触本体と、前記接触本体の前後端部の一方から両側外方に張り出す一対の受け部とを有し、前記係止部に係止される部分が前記受け部で構成され、前記支点部が前記接触本体の前後端部の一方に設けられており、前記弾性接触部における前記接触本体と前記受け部との間には、前後方向において前記支点部側の位置から前後端部の他方へ向けて開口する一対のスリットが設けられていることを特徴とする請求項１記載の端子金具。
【請求項３】
前記受け部は、前記係止部によって前記接続部にかしめ固定され、前記弾性接触部の他の部分よりも薄い板厚で構成されていることを特徴とする請求項２記載の端子金具。
【請求項４】
前記支点部が、前記弾性接触部の後端部に位置し、少なくとも、前記係止部に係止される部分の前端よりも後方に設置されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項記載の端子金具。
【請求項５】
前記支点部が、前記弾性接触部の前端部に位置し、少なくとも、前記係止部に係止される部分の後端よりも前方に設置されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項記載の端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に開示の端子金具は、前方から相手側の雄端子の雄タブ（特許文献１では、「タブ状接触部」と呼称）が挿入される筒状の接続部（特許文献１では、「電気接触部」と呼称）と、接続部とは別体であって前後方向に延びる板片状の形態とされ、接続部の内部に撓み可能に配置された弾性接触部（特許文献１では「弾性接触部材」と呼称）とを備えている。接続部内に雄タブが挿入されると、挿入された雄タブが弾性接触部と弾性的に接触して、両端子金具が電気的に接続されるようになっている。
【０００３】
また、接続部には、後方係止片が設けられ、弾性接触部の後端部は、後方係止片によって接続部の底壁に係止される。後方係止片は、底壁から切り起こされて弾性接触部の後端部を後方から係止する形状とされている。このため、弾性接触部の撓み支点は、後方係止片の前方に設定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３５２９０２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、雄タブとの接続を円滑に行うためには、弾性接触部のバネ領域（撓み支点よりも前方でバネ性を発揮し得る領域）の前後長さをある程度長く確保して、バネ性が良好に発揮されるようにする必要がある。しかし一方では、端子金具の小型化の要請により、接続部の前後長さをあまり長くすることができないという事情もある。とくに、上記の場合、撓み支点の後方に後方係止片が位置するため、接続部の前後長さとして、少なくとも、弾性接触部のバネ領域の前後長さに、後方係止片全体の前後長さが加算されることとなり、端子金具の小型化の要請に応えにくいという問題がある。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、小型化の要請に応えることができ、しかも弾性接触部のバネ性を良好に発揮させることが可能な端子金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の端子金具は、前方から相手側の雄タブが挿入される筒状の接続部と、前記接続部とは別体であって前後方向に延びる板片状の形態とされ、前記接続部の内部に撓み可能に配置されて、前記接続部に挿入された前記雄タブと弾性的に接触する弾性接触部とを備え、前記接続部には、前記弾性接触部を前記接続部に係止するための係止部が設けられ、前記弾性接触部の前後端部の一方には、前記弾性接触部の撓み支点となる支点部が設けられ、前記弾性接触部のうち、前記係止部に係止される部分が、前後方向において前記支点部から前記弾性接触部の前後端部の他方に至るまでの領域と重なる位置に設けられているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００８】
弾性接触部の前後端部の一方に支点部が設けられ、弾性接触部のうち、係止部に係止される部分が、前後方向において支点部から弾性接触部の前後端部の他方に至るまでの領域と重なる位置に設けられているため、弾性接触部のバネ領域（弾性接触部のバネ性を発揮し得る領域）の前後長さの範囲に係止部が配置される。したがって、弾性接触部のバネ領域の前後長さが係止部によって制約されることなく充分に確保される。その結果、端子金具が小型になって接続部の前後長さが短くなっても、弾性接触部のバネ性を良好に発揮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施例１の端子金具の側面図である。
【図２】端子金具の平面図である。
【図３】端子金具の底面図である。
【図４】端子金具の正面図である。
【図５】接続部内の平面視方向の断面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線断面図である。
【図７】接続部内の側面視方向の断面図である。
【図８】接続部内の正面図方向の断面図である。
【図９】弾性接触部の側面図である。
【図１０】弾性接触部の正面図である。
【図１１】弾性接触部の平面図である。
【図１２】弾性接触部のうち、両受け部と対応する部分の断面図である。
【図１３】コネクタハウジングのキャビティ内に挿入された端子金具の一部破断側面図である。
【図１４】相手側の雄タブが接続部内に挿入された端子金具の一部破断側面図である。
【図１５】雄タブが接続部内に正規挿入された端子金具の一部破断側面図である。
【図１６】端子金具の展開図である。
【図１７】本発明の実施例２の端子金具の側面図である。
【図１８】端子金具の側面視方向の断面図である。
【図１９】接続部内の平面視方向の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の好ましい形態を以下に示す。
前記弾性接触部は、前後方向に延びる接触本体と、前記接触本体の前後端部の一方から両側外方に張り出す一対の受け部とを有し、前記係止部に係止される部分が前記受け部で構成され、前記支点部が前記接触本体の前後端部の一方に設けられており、前記弾性接触部における前記接触本体と前記受け部との間には、前後方向において前記支点部側の位置から前後端部の他方へ向けて開口する一対のスリットが設けられている。これにより、接触本体のバネ領域の前後長さが一対のスリットを介して充分に確保される。また、スリットを介することにより、係止部の係止力が接触本体の支点部に及ぶのが防止され、支点部の撓み支点機能が支障なく発揮される。さらに、スリットの前後長さを調整することにより、接触本体と受け部との連結代を確保することができるため、弾性接触部の剛性が低下するのを回避することができる。
【００１１】
前記受け部は、前記係止部によって前記接続部にかしめ固定され、前記弾性接触部の他の部分よりも薄い板厚で構成されている。受け部が係止部によって接続部にかしめ固定されるに伴い、仮に、受け部がスリットの幅を縮めるように接触本体側に寄ると、支点部に変形の影響が及んで、接触本体の撓み動作が円滑になされないおそれがある。しかるにこの構成によれば、受け部は、弾性接触部の他の部分よりも薄い板厚で構成されているため、支点部に変形の影響が及ぶのが回避され、接触本体の撓み動作が円滑になされる。
【００１２】
前記支点部が、前記弾性接触部の後端部に位置し、少なくとも、前記係止部に係止される部分の前端よりも後方に設置されている。支点部が弾性接触部の後端部に位置しているから、接続部内に雄タブが挿入された場合に、弾性接触部と雄タブとの間に高い保持力を得ることができる。
【００１３】
前記支点部が、前記弾性接触部の前端部に位置し、少なくとも、前記係止部に係止される部分の後端よりも前方に設置されている。支点部が弾性接触部の前端部に位置しているから、接続部内に雄タブが挿入される過程で、雄タブの挿入抵抗が大きくなるのを抑えることができる。
【００１４】
＜実施例１＞
本発明の実施例１を図１〜図１６によって説明する。実施例１の端子金具１０は、導電性の金属板材からなり、全体として前後方向に細長い形態とされている。そして、図１３に示すように、端子金具１０は、コネクタハウジング６０のキャビティ６１内に挿入され、コネクタハウジング６０が図示しない相手コネクタハウジングに嵌合されるに伴い、図１５に示すように、相手コネクタハウジングに装着された雄タブ９０と電気的に接続されるようになっている。
【００１５】
端子金具１０の構造について具体的に説明すると、図１〜図３に示すように、端子金具１０は、箱状の接続部１１と、接続部１１の後方に一体に連なるオープンバレル状のワイヤバレル部１２と、ワイヤバレル部１２の後方に一体に連なるオープンバレル状のインシュレーションバレル部１３と、接続部１１とは別体であって接続部１１の内部に配置される板片状の弾性接触部１４とを備える。弾性接触部１４は、バネ性の高い銅合金からなり、黄銅からなる接続部１１等とは異なる材質で構成されている。
図１３に示すように、ワイヤバレル部１２は、電線８０の端末部において、被覆８１の除去により露出する芯線８２に圧着して接続され、インシュレーションバレル部１３は、電線８０の端末部の被覆８１に圧着して接続される。
【００１６】
接続部１１は、前後方向に細長く延びる角筒状の形態であって、図４に示すように、幅方向に沿った基壁１５と、基壁１５の幅方向両端から立ち上がる一対の側壁１６と、両側壁１６の上端間に架け渡される対向壁１７とを有している。基壁１５は、図３に示すように、端子金具１０の全長に亘って延びて、ワイヤバレル部１２及びインシュレーションバレル部１３の底壁部分としても構成される。そして、基壁１５には、接続部１１とワイヤバレル部１２との間に、平面視矩形状のランス孔１８が開口して形成されている。図１３に示すように、端子金具１０がキャビティ６１内に正規挿入されると、基壁１５のランス孔１８に、キャビティ６１の内壁に突成されたランス６２の先端部が弾性的に嵌まり込み、これによって端子金具１０がキャビティ６１内に抜け止めされるようになっている。
【００１７】
図７に示すように、基壁１５のうち、弾性接触部１４と対向する部分には、過度撓み規制部１９が接続部１１内に突出して形成されている。図８に示すように、過度撓み規制部１９は、幅方向に沿ったリブ状をなし、基壁１５を上方へ叩き出すことにより形成される。弾性接触部１４は、過度撓み規制部１９に当接することにより、過度に撓み変形するのが規制されるようになっている。また、図３及び図５に示すように、基壁１５の前端の幅方向中央部には、突片２１が前方に突出して形成されている。突片２１の前端は、両側壁１６及び対向壁１７の各前端とほぼ同じ位置に配置されている。
【００１８】
対向壁１７は、図８に示すように、両側壁１６のうち、一方の側壁１６の上端から他方の側壁１６の上端部へ延びて係止される下壁１７Ａと、下壁１７Ａの上面に重なりつつ他方の側壁１６の上端から一方の側壁１６の上端側へ延びる上壁１７Ｂとからなる。図７に示すように、下壁１７Ａには、弾性接触部１４と対向する位置に、タブ受け部２２が接続部１１内に突出して形成されている。タブ受け部２２は、前後方向に沿ったリブ状をなし、下壁１７Ａを下方へ叩き出すことにより形成される。
【００１９】
図１及び図８に示すように、両側壁１６の下端部には、弾性接触部１４の後述する確認片３４が進入可能な一対の確認窓２３が開口して形成されている。両確認窓２３は、両側壁１６と基壁１５とに跨って開口する形態とされ、図１及び図３に示すように、両確認窓２３を通して側方及び下方から確認片３４を目視することが可能となっている。
【００２０】
また、図１及び図５に示すように、両側壁１６の下端部には、両確認窓２３よりも後方に、一対の係止部２４が設けられている。両係止部２４は、両側壁１６と基壁１５とに跨って開口する切り起こし孔２５から切り起こされ、弾性接触部１４の後述する両受け部４１に上方から被さって密着するように、接続部１１内に屈曲変形させられる。具体的には、両係止部２４は、図１６に示すように、展開状態において、基端部２４Ａから先端部２４Ｂへ幅方向外向きに突出する片持ち状の形態とされ、基端部２４Ａが基壁１５側に位置し、先端部２４Ｂが両側壁１６側に位置している。そして、両係止部２４は、図６に示すように、屈曲状態において、先端部２４Ｂが基壁１５側へ折り返されて基壁１５との間に弾性接触部１４の両受け部４１を上下方向（弾性接触部１４の板厚方向）に挟持する形態となる。また、両係止部２４は、基端部２４Ａを境として上面が基壁１５の上面から一段落ちて配置され（図１６を参照）、基壁１５を含む接続部１１の他の部分よりも薄い板厚で構成されている。
【００２１】
弾性接触部１４は、図９に示すように、前後方向に延びて延出方向途中で屈曲する側面視山型の接触本体２６を有している。そして、接触本体２６は、頂部２７と、頂部２７から前方へ下り勾配で延びる前部２８と、頂部２７から後方へ下り勾配で延びる後部２９とを有している。接続部１１内に弾性接触部１４が組み込まれると、図７に示すように、頂部２７がタブ受け部２２に最も近づいてタブ受け部２２との間に雄タブ９０への挿入空間３０を形成し、図５に示すように、前部２８の前端が基壁１５の突片２１に当接して配置されるとともに、後部２９の後端が基壁１５におけるランス孔１８の前方位置に当接して配置される。
【００２２】
図１１に示すように、接触本体２６の前部２８は、平面視において、接触本体２６の幅方向中心側にくびれた形状をなし、両側縁（板幅方向の外縁）に、接触本体２６の幅方向中心側へ受けて凹む弧状の一対の湾曲部３１が設けられている。前部２８の前端は、湾曲部３１よりも前方において拡幅された形状とされ、幅方向中央部に、前方へ突出する当接片３２を有している。当接片３２は、基壁１５の突片２１に当接して突片２１上を摺動可能とされている（図５を参照）。また、当接片３２は、上面がプレスされて薄肉になっており、前部２８の前端のうち、当接片３２を挟んだ幅方向両側には、一対の切り込み３３が入れられている。
【００２３】
図１１に示すように、接触本体２６の頂部２７は、前部２８及び後部２９よりも幅寸法を大きくされ、幅方向の両側外方に、一対の確認片３４が突出して形成されている。両確認片３４は、平面視略矩形状をなし、接続部１１内に弾性接触部１４が組み込まれた状態で、両確認窓２３内に進入して配置され、両確認窓２３を通して視認可能とされる。実施例１の場合、両確認片３４は、図１に示すように、両確認窓２３の開口縁に当接せず浮いた状態で配置される。
【００２４】
また、接触本体２６の頂部２７の幅方向略中央部には、図９及び図１０に示すように、エンボス状の接点部３５が上方への叩き出しにより形成されている。接点部３５は、頂部２７と前部２８とに跨って配置され、図１１に示すように、平面視において、頂部２７側の後端から前部２８側へ向けて次第に幅寸法を小さくする形態とされている。また、図９に示すように、接点部３５の上面には、前部２８の傾斜角とほぼ同じ傾斜角で配置される側面視直線状のストレート縁３６が形成されている。
【００２５】
接点部３５のストレート縁３６の前端部には、接続部１１内に挿入された雄タブ９０に最初に接触する接触開始位置３７が設定され（図１４を参照）、接点部３５のストレート縁３６の後端部には、接続部１１内に挿入された雄タブ９０が接続完了時に接触する接触完了位置３８が設定されている（図１５を参照）。図１１に示すように、接点部３５の接触開始位置３７は、両湾曲部３１のうち、接触本体２６の幅方向中心側へ最も深く凹む部分（以下、最奥部３９）と幅方向に同軸上に並んで配置されている。つまり、接点部３５の接触開始位置３７は、接触本体２６の前部２８において最小幅寸法となる部分に設けられている。また、接点部３５の接触完了位置３８は、両湾曲部３１の後端よりも後方に位置し、両確認片３４と幅方向に同軸上に並んで配置されている。つまり、接点部３５の接触完了位置３８は、両湾曲部３１と幅方向に対向せずに位置ずれしている。また、図７に示すように、接触完了位置３８は、接点部３５の最上端に位置し、接続部１１内に弾性接触部１４が組み込まれた状態で、タブ受け部２２に最も近接するようになっている。
【００２６】
図１１に示すように、接触本体２６の後部２９は、平面視において、頂部２７側から後方へ次第に幅寸法を小さくする形態とされ、その後端部において受け部４１と一体に連結されている。受け部４１は、後部２９の後端両側縁から側外方に張り出す形態とされている。つまり、受け部４１は、接触本体２６の後部２９を挟んだ幅方向両側に対をなして配置されている。また、接触本体２６の後部２９の後端部には、受け部４１に連結される部分の直前位置に、幅方向に沿った支点部４２が設けられている。弾性接触部１４は、支点部４２を境として上下方向に撓み変形可能とされている。
【００２７】
また、図１１に示すように、両受け部４１は、接触本体２６の後部２９から両側方に張り出したあと前方に突出する形態とされ、接触本体２６の両側縁との間に一対のスリット４３を有し、前方への突出部分が両スリット４３を介して接触本体２６から分断されている。両スリット４３は、前後方向に延びて前方に開口する形態とされ、詳細には前方へ向けて互いに拡開して開放されている。両スリット４３の後端は、前後方向に関して支点部４２とほぼ同じ位置に配置されている。言い換えれば、支点部４２は、両スリット４３間を結ぶ直線上にほぼ沿って配置されている。
【００２８】
また、両受け部４１は、接触本体２６の後部２９が後方へ向けて次第に幅狭となるのに対応し、前端から後方へ向けて次第に幅広となる形態とされている。図１１及び図１２に示すように、両受け部４１の上面には、係止部２４が密着可能な一対の圧着面４４が形成されている。両圧着面４４は、プレスによって両受け部４１の前後両側の上面から一段落ちて配置され、これにより、両受け部４１は、両圧着面４４と対応する部分で薄肉になっている。また、両圧着面４４は、図１１に示すように、内側で両スリット４３に臨みつつ両スリット４３の後方にまで延び、前後方向の途中で支点部４２の幅方向両端と交差している。ここで、図６に示すように、係止部２４が受け部４１の圧着面４４に密着することにより、受け部４１が係止部２４と基壁１５との間に挟持された状態で、接続部１１にかしめ固定されるようになっている。
【００２９】
また、図１１に示すように、受け部４１のうち、圧着面４４と対応する部分の外側縁には、切欠部４６が凹み形成されている。受け部４１が係止部２４でかしめ固定される際に、係止部２４の基端部２４Ａが切欠部４６に嵌合状態で当接することにより、係止部２４が前後方向に位置決めされた状態で保持されるようになっている。
【００３０】
実施例１の端子金具１０の構造は上述の通りであり、続いて、端子金具１０の作用を説明する。
展開状態にある接続部１１の基壁１５に弾性接触部１４が載せられ（図１６を参照）、その状態で、弾性接触部１４の両受け部４１の圧着面４４に両係止部２４がプレスにより密着して重ね合わされ、両受け部４１が両係止部２４と基壁１５との間に挟持状態でかしめ固定される（図５及び図６を参照）。この場合、両受け部４１と接触本体２６との間にはスリット４３が介在し、しかも両受け部４１及び両係止部２４がいずれも薄肉になっているため、両受け部４１が両係止部２４から受けるかしめ力の影響が支点部４２に大きく及ぶことはなく、支点部４２までもが変形するのが回避される。
【００３１】
続いて、展開状態において、基壁１５の幅方向両側外方に張り出す部分が順次折り曲げられることにより、両側壁１６及び対向壁１７が組み上げられて、接続部１１が形成される。そして、図１３に示すように、端子金具１０は、電線８０の端末部に接続された状態で、コネクタハウジング６０のキャビティ６１内に挿入されてランス６２により抜け止め保持される。
【００３２】
次いで、コネクタハウジング６０が図示しない相手コネクタハウジングに嵌合され、それに伴い、端子金具１０の接続部１１内に前方から相手側の雄タブ９０が挿入される。図１４に示すように、挿入過程で、雄タブ９０は、接点部３５の接触開始位置３７にまず当接し、それとともに接触本体２６が支点部４２を支点として撓み変形させられる。接触本体２６が撓み変形させられると、接点部３５が下方へ沈むように変位し、当接片３２が基壁１５の突片２１上を摺動して前方へ変位する。この場合、支点部４２が受け部４１の前端よりも後方に位置して、接触本体２６の全長（前後長さ）が充分に長く確保されているため、接触本体２６のバネ性が良好に発揮される。また、接触本体２６のうち接点部３５の接触開始位置３７と対応する部分は、一対の湾曲部３１によって幅狭になっているため、接触開始位置３７で雄タブ９０が受ける抵抗が減少させられ、挿入フィーリングが良好となる。
【００３３】
コネクタハウジング６０が相手コネクタハウジングに正規嵌合されると、雄タブ９０が接続部１１内に正規深さで挿入される。この場合、図１５に示すように、雄タブ９０は、接点部３５の接触完了位置３８に当接し、その状態で接点部３５とタブ受け部２２との間に弾性的に挟持される。接触本体２６のうち接点部３５の接触完了位置３８と対応する部分（頂部２７）は、両確認片３４の張り出し分もあって幅広になっているため、接触完了位置３８では雄タブ９０が接点部３５に適正な接圧をもって接触することになる。
【００３４】
以上説明したように、実施例１の端子金具１０によれば、次の効果を奏することができる。
接点部３５の接触開始位置３７が湾曲部３１の最奥部３９と対向する位置に設けられているため、雄タブ９０の挿入力が有意に減少させられ、挿入フィーリングが良好となる。一方、接点部３５の接触完了位置３８は湾曲部３１と対向せず位置ずれしているため、接続完了時に雄タブ９０の接圧が良好に確保される。
【００３５】
また、接触本体２６の後部２９が後方へ向けて次第に幅狭となり、最も幅狭になった部分に支点部４２が位置しているため、雄タブ９０の挿入力がより減少させられ、挿入フィーリングがいっそう良好となる。さらに、接触本体２６の後部２９が後方へ向けて幅狭となることにより、後部２９の後端部を挟んだ幅方向両側に空きスペースが形成され、この空きスペースに、受け部４１が配置されるため、スペース効率が良好となる。また、支点部４２が幅狭になるのに対応して、受け部４１の後端部の幅寸法を大きくすることができるため、係止部２４に係止される領域（圧着面４４）も大きく確保することができる。その結果、弾性接触部１４が受け部４１を介して接続部１１に安定して固定される。
【００３６】
また、弾性接触部１４の撓み支点となる支点部４２が受け部４１の前端よりも後方に設置され、弾性接触部１４のバネ領域（支点部４２よりも前方でバネ性を発揮し得る領域）の前後長さの範囲内に係止部２４が配置されるようになっているため、弾性接触部１４のバネ領域の前後長さが充分に確保される。その結果、仮に、端子金具１０の小型化によって接続部１１の前後長さが短くなっても、弾性接触部１４のバネ性を良好に発揮させることができる。
【００３７】
また、弾性接触部１４の撓み支点となる支点部４２が接触本体２６の後端部において一対のスリット４３の後端間に設けられているため、両スリット４３の切り込み深さ分、接触本体２６のバネ領域の前後長さがより長く確保され、弾性接触部１４のバネ性がいっそう良好となる。
【００３８】
さらに、受け部４１が弾性接触部１４の他の部分よりも薄い板厚になっているため、係止部２４から受け部４１に作用するかしめ力が支点部４２に伝わりにくくなり、支点部４２が変形するのが回避される。その結果、接触本体２６の撓み動作の円滑性が担保される。
【００３９】
さらにまた、接続部１１の確認窓２３を通して側方及び下方から弾性接触部１４の確認片３４を視認することにより、接続部１１内における弾性接触部１４を多方向から確認することができる。
【００４０】
＜実施例２＞
図１７〜図１９は、本発明の実施例２を示す。実施例２は、弾性接触部１４Ａが前端部から後方へ片持ち状に延びる形態とされ、支点部４２Ａ及び受け部４１Ａが弾性接触部１４Ａの前端部に設けられ、係止部２４Ｃが接続部１１の前端部に設けられている点で、実施例１とは異なる。もっとも、実施例２のその他の構成は実施例１と概ね同様であるため、実施例１の同一又は相当する部位には同一符号を付し、特に必要がない限り、重複する説明は省略する。
【００４１】
図１９に示すように、係止部２４Ｃは、接続部１１の両側壁１６の下端側において、両確認窓２３よりも前方に対をなして設けられている。実施例１と同様、係止部２４Ｃは、両側壁１６と基壁１５とに跨って開口する切り起こし孔２５Ａから切り起こされ、接続部１１内に屈曲変形させられることで、先端部２４Ｅが弾性接触部１４Ａの受け部４１Ａの圧着面４４Ａに密着した形態に保持される。そして、弾性接触部１４Ａの受け部４１Ａは、係止部２４Ｃにかしめられて、係止部２４Ｃの先端部２４Ｅと基壁１５との間に挟持された状態となる。
【００４２】
図１９に示すように、受け部４１Ａは、弾性接触部１４Ａの接触本体２６の前部２８に対をなして設けられ、前部２８の前端側から両側方へ張り出す連結部４１Ｂと、連結部４１Ｂから後方へ突出する突出部４１Ｃとによって構成されている。両受け部４１Ａの突出部４１Ｃと、接触本体２６の前部２８の両側縁との間には、一対のスリット４３Ａが設けられている。実施例２の場合、接触本体２６の前部２８の両側縁は、両確認片３４から前方へ向けて曲線状に延びる湾曲部３１Ａと、湾曲部３１Ａの前端から前方へ直線状に延びる直線部４８とを有しており、受け部４１Ａの連結部４１Ｂは、直線部４８に一体に連結されている。
【００４３】
両受け部４１Ａの圧着面４４Ａは、連結部４１Ｂの前端部を残して連結部４１Ｂと突出部４１Ｃとに全幅に亘って設けられている。両受け部４１Ａは、両圧着面４４Ａと対応する部分で薄肉になっている。また、実施例１と同様、受け部４１Ａの外側縁には、圧着面４４Ａと対応する部分に、切欠部４６Ａが凹み形成されている。係止部２４Ｃが受け部４１Ａにかしめられると、係止部２４Ｃが切欠部４６Ａに嵌合状態で当接させられ、係止部２４Ｃに対して弾性接触部１４Ａが前後方向に位置決めされた状態で固定されるようになっている。
【００４４】
図１９に示すように、接触本体２６の前部２８の前端側には、前後方向において両スリット４３Ａの前端（連結部４１Ｂの後端でもある）とほぼ同じ位置に、幅方向に直線状に延びる支点部４２Ａが設けられている。実施例１と同様、支点部４２Ａは、前後方向において受け部４１Ａ及びこの受け部４１Ａを係止する係止部２４Ｃの形成範囲内に配置されている。
【００４５】
図１８に示すように、接触本体２６の前部２８は、側面視において支点部４２Ａから頂部２７へ上向きに傾斜する形態になっている。また、図１８及び図１９に示すように、接触本体２６の後部２９は、頂部２７から後方へ下向きに傾斜する形態で且つ両確認片３４から後方へ向けて一定の傾斜角で次第に幅狭となる本体後部４７と、本体後部４７から後端にかけて一定幅で延び且つやや上向きに屈曲させられた先端後部４９とを有している。先端後部４９は、基壁１５の上面に当接して配置されている。
【００４６】
ここで、接続部１１内に前方から雄タブ９０が挿入されると、雄タブ９０が弾性接触部１４Ａの接点部３５に当接して、弾性接触部１４Ａが支点部４２Ａを支点として下方へ撓み変形させられる。このとき、弾性接触部１４Ａの先端後部４９が基壁１５の上面を摺動して後退することにより、雄タブ９０に作用する弾性接触部１４Ａの弾発力が過大となることがなく、雄タブ９０の挿入抵抗が大きくなるのが抑えられる。
【００４７】
＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような態様も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）湾曲部は、接触本体の片側の側縁のみに形成されるものであってもよい。
（２）接点部の接触開始位置は、湾曲部の最奥部と幅方向の同軸上に厳密に並んで配置されている必要はなく、湾曲部の最奥部と幅方向に実質的に対向する位置に配置されていればよい。
（３）係止部は、接続部に１つだけ設けられ、受け部は、弾性接触部に１つだけ設けられるものであってもよい。
（４）実施例１の支点部は、受け部全体の後端よりも後方に配置されるものであってもよい。また、実施例２の支点部は、受け部全体の前端よりも前方に配置されるものであってもよい。要は、受け部が、前後方向において弾性接触部のバネ領域（支点部から弾性接触部における支点部と反対側の端部（前後端部の他方）に至るまでの領域）と重なる位置に設けられるものであればよい。
（５）確認片は、弾性接触部が自然状態又は撓み状態の少なくともいずれかの状態で、確認窓の開口縁に当接する構成であってもよい。
（６）インシュレーションバレル部は、電線の端末部の被覆に嵌着されたゴム栓に圧着して接続されるものであってもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１０…端子金具
１１…接続部
１４、１４Ａ…弾性接触部
１５…基壁
２３…確認窓
２４、２４Ｃ…係止部
２６…接触本体
３１、３１Ａ…湾曲部
３５…接点部
３７…接触開始位置
４１、４１Ａ…受け部
４２、４２Ａ…支点部
４３…スリット
６０…コネクタハウジング
９０…雄タブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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