(57)【要約】【課題】セルチューブを製造時において、焼成前のセラミックス長尺体等のチューブ体を運搬、保管する際の作業性、作業面積効率を向上させる。【解決手段】焼成前のチューブ体５０を支持する支持装置１００であって、チューブ体を鉛直方向に対して４５度以下に傾斜して固定する固定部１１０と、固定部で鉛直方向に対して傾斜して固定されたチューブ体を鉛直方向に対して傾斜して支持する支持体１０と、を備え、支持体は、チューブ体より長手方向に長い全長とチューブ体の貫通孔５２の内径Ｒ２と所定の大きさのクリアランス１８が設けられる外径Ｒ１を有し、チューブ体を貫通する芯部材１２と、芯部材の一方の端部に設けられ、所定の係止部材を貫通させるための係止孔１４と、芯部材の他方の端部に設けられ、チューブ体の外径Ｒ３よりも大きい外径Ｒ４を有し、チューブ体を支持するチューブ体固定部１６と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼成前のチューブ体を支持するチューブ体支持装置であって、
前記チューブ体を鉛直方向に対して４５度以下に傾斜して固定する固定部と、
前記固定部で鉛直方向に対して傾斜して固定された前記チューブ体を前記鉛直方向に対して傾斜して支持する支持体と、を備えることを特徴とするチューブ体支持装置。
【請求項２】
前記支持体は、
前記チューブ体より長手方向に長い全長と前記チューブ体の貫通孔の内径と所定の大きさのクリアランスが設けられる外径を有し、前記チューブ体を貫通する芯部材と、
前記芯部材の一方の端部に設けられ、所定の係止部材を貫通させるための係止孔と、
前記芯部材の他方の端部に設けられ、前記チューブ体の外径よりも大きい外径を有し、前記チューブ体を支持するチューブ体固定部と、を備えることを特徴とする請求項１に記載のチューブ体支持装置。
【請求項３】
前記固定部は、
搬送路に沿って水平方向に移動可能であり、吊下げ部を鉛直方向に移動可能な吊下げ機構部と、
前記吊下げ部に係止され、前記支持体を介して前記チューブ体を鉛直方向に対して傾斜して固定するために前記係止孔を止める係止部材が設けられる支持体端部固定部と、
前記吊下げ機構部を介して前記支持体端部固定部の高さ及び前記支持体の前記鉛直方向に対する角度を調整する操作部と、を備え、
前記固定部は、前記チューブ体を鉛直方向に対して傾斜した状態で前記水平方向に搬送可能なことを特徴とする請求項２に記載のチューブ体支持装置。
【請求項４】
前記操作部は、
前記支持体を前記支持体端部固定部に取り付けるときの前記角度が前記チューブ体を前記搬送路に沿って搬送するときの前記角度よりも大きくなるように、前記高さ及び前記角度を調整可能なことを特徴とする請求項３に記載のチューブ体支持装置。
【請求項５】
前記固定部は、
鉛直方向に立設され、前記係止部材が上端側に設けられている壁部材と、
前記壁部材に対して垂直方向になるように設けられ、前記チューブ体固定部が載置可能な床部材と、を備え、
前記固定部は、前記支持体を介して前記チューブ体を鉛直方向に対して傾斜して保管可能なことを特徴とする請求項２に記載のチューブ体支持装置。
【請求項６】
前記チューブ体は、固体酸化物型燃料電池のセルチューブを形成するための焼成前のグリーンチューブであることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載のチューブ体支持装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒横紋型の固体酸化物型燃料電池（ＳＯＦＣ：ｓｏｌｉｄ  ｏｘｉｄｅ  ｆｕｅｌ  ｃｅｌｌ）のセルチューブの焼成前における保管、運搬等に使用するチューブ体支持装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
固体酸化物型燃料電池は、酸化物を固体電解質として使用する燃料電池であり、高い効率が得られるという利点から、広く研究・開発が進められている。固体酸化物型燃料電池の一態様として、円筒横縞型のセルチューブがある。この円筒横縞型のセルチューブは、筒形状をなすセラミックス等で形成される基体管の外周面に、燃料極、固体酸化物の電解質、空気極を積層して発電素子を形成し、この発電素子を基体管の軸方向に複数配置し、複数の発電素子をインターコネクタにより直列に接続して構成される。
【０００３】
ＳＯＦＣのセルチューブの一本当たりの出力が大きければ、少ない部品での発電が可能となり低コスト化が図れるので、セルチューブを２〜３ｍ程度まで長尺化する要請がある。長尺化するセルチューブの生産効率を上げ、かつ破損を防止する従来技術として、特許文献１には、セラミックス長尺体のたわみや振れ、才差運動を防止するセラミックス長尺体の被膜形成装置が開示されている。当該装置は、セラミックス長尺体を保持し、回転させる回転装置と、回転中のセラミックス長尺体上に被膜材料を供給して被膜を形成する材料供給装置と、セラミックス長尺体が回転するときに従動する回転体とを備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２７７６１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
セルチューブを製造する際において、押出成形してから焼成するまでのセラミックス長尺体（グリーンチューブ）は、柔らかく、その取り扱いに手間を要する。また、近年では、充填体積効率を高めるために、セルチューブを細く、かつ薄くする要請がある。薄くすることで、ガスの拡散がしやすく、電極の抵抗が小さくなる効果もある。長く細く薄い焼成前のセラミックス長尺体は、割れ、変形しやすく、その取り扱いが一層困難になっているので、セラミックス長尺体の運搬や保管する際の作業性の低下につながり、セルチューブの生産性が落ちる問題があった。前述のセラミックス長尺体の被膜形成装置は、成膜時の長尺基体管のたわみや振れを防止できるが、焼成前のセラミックス長尺体の運搬や保管時おける取り扱いに関する問題が残る。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、セルチューブを製造時において焼成前のセラミックス長尺体等のチューブ体を運搬、保管する際の作業性を向上させることの可能な、新規かつ改良されたチューブ体支持装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様は、焼成前のチューブ体を支持するチューブ体支持装置であって、前記チューブ体を鉛直方向に対して４５度以下に傾斜して固定する固定部と、前記固定部で鉛直方向に対して傾斜して固定された前記チューブ体を前記鉛直方向に対して傾斜して支持する支持体と、を備えることを特徴とするチューブ体支持装置に関係する。
【０００８】
本発明の一態様によれば、焼成前のチューブ体を常に傾斜させた状態で支持することによって、当該チューブ体を運搬や保管する際に、チューブ体に働く応力を分散させて特定の方向、部位への衝撃を緩和できる。
【０００９】
このとき、本発明の一態様では、前記支持体は、前記チューブ体より長手方向に長い全長と前記チューブ体の貫通孔の内径と所定の大きさのクリアランスが設けられる外径を有し、前記チューブ体を貫通する芯部材と、前記芯部材の一方の端部に設けられ、所定の係止部材を貫通させるための係止孔と、前記芯部材の他方の端部に設けられ、前記チューブ体の外径よりも大きい外径を有し、前記チューブ体を支持するチューブ体固定部と、を備えることとしてもよい。
【００１０】
このように、焼成前の柔らかいチューブ体を支持体に取り付けることによって、焼成前の柔らかいチューブ体を運搬や保管する際に、取り扱い易いように支持することができる。
【００１１】
また、本発明の一態様では、前記固定部は、搬送路に沿って水平方向に移動可能であり、吊下げ部を鉛直方向に移動可能な吊下げ機構部と、前記吊下げ部に係止され、前記支持体を介して前記チューブ体を鉛直方向に対して傾斜して固定するために前記係止孔を止める係止部材が設けられる支持体端部固定部と、前記吊下げ機構部を介して前記支持体端部固定部の高さ及び前記支持体の前記鉛直方向に対する角度を調整する操作部と、を備え、前記固定部は、前記チューブ体を鉛直方向に対して傾斜した状態で前記水平方向に搬送可能なこととしてもよい。
【００１２】
このようにすれば、常に角度をつけた状態で焼成前のチューブ体を運搬できるので、垂直及び水平に運搬することに比べ、特定の部位に応力を集中させずに分散させることによって、運搬中の衝撃に耐えられる。
【００１３】
また、本発明の一態様では、前記操作部は、前記支持体を前記支持体端部固定部に取り付けるときの前記角度が前記チューブ体を前記搬送路に沿って搬送するときの前記角度よりも大きくなるように、前記高さ及び前記角度を調整可能なこととしてもよい。
【００１４】
このようにすれば、チューブ体を運搬する際に、操作部でチューブ体を支持する支持体の高さと角度を調整して、支持体端部固定部に取り付けられるので、一人で長尺化したチューブ体を運搬できるようになる。
【００１５】
また、本発明の一態様では、前記固定部は、鉛直方向に立設され、前記係止部材が上端側に設けられている壁部材と、前記壁部材に対して垂直方向になるように設けられ、前記チューブ体固定部が載置可能な床部材と、を備え、前記固定部は、前記支持体を介して前記チューブ体を鉛直方向に対して傾斜して保管可能なこととしてもよい。
【００１６】
このようにすれば、チューブ体を長時間保管する際に、チューブ体のたわみの発生を抑制し、かつ保管場所の省スペース化が図れる。
【００１７】
また、本発明の一態様では、前記チューブ体は、固体酸化物型燃料電池のセルチューブを形成するための焼成前のグリーンチューブであることとしてもよい。
【００１８】
このようにすれば、ＳＯＦＣのセルチューブを製造時における焼成前のグリーンチューブを安定させて支持しながら、運搬や保管をすることができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように本発明によれば、ＳＯＦＣのセルチューブを製造する際に、チューブ体支持装置で焼成前のグリーンチューブを変形や折損なく、安定させて支持しながら運搬や保管を出来るようにしたので、セルチューブを製造する際の作業効率を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】（ａ）は、本発明の一実施形態におけるチューブ体支持装置に備わる支持体の斜視図であり、（ｂ）は、図１（ａ）のＡ方向からの矢視図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、一実施形態のチューブ体支持装置の概略説明図である。
【図３】一実施形態のチューブ体支持装置の固定部に備わる支持体端部固定部の概略説明図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は、一実施形態のチューブ支持装置によって、チューブ体を印刷機に設置する際の動作説明図である。
【図５】（ａ）は、他の一実施形態におけるチューブ体支持装置の斜視図であり、（ｂ）は、図５（ａ）のＢ方向からの矢視図である。
【図６】比較例となるチューブ体支持装置の斜視図である。
【図７】一実施形態のチューブ体支持装置を用いたＳＯＦＣセルチューブの製造方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、以下に説明する本実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではなく、本実施形態で説明される構成の全てが本発明の解決手段として必須であるとは限らない。
【００２２】
本発明の一実施形態のチューブ体支持装置は、ＳＯＦＣのセルチューブを製造する過程における押出成形後の焼成前のグリーンチューブ等の焼成前のチューブ体を運搬、保管する際に使用される支持装置である。一実施形態のチューブ体支持装置は、焼成前のチューブ体を常に傾斜させた状態で支持して、当該チューブ体を運搬や保管する際に、チューブ体に働く応力を分散させて特定の部位への衝撃を緩和できることを特徴とする。
【００２３】
まず、本発明の一実施形態のチューブ体支持装置に備わる支持体の構成について、図面を使用しながら、説明する。図１（ａ）は、本発明の一実施形態におけるチューブ体支持装置に備わる支持体の斜視図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ方向からの矢視図である。
【００２４】
一実施形態の支持体１０は、焼成前のチューブ体であるグリーンチューブ５０を運搬や保管する際に、運搬用チューブ体支持装置１００（図２参照）や保管用チューブ体支持装置２００（図５参照）に備わる支持体として使用される。支持体１０は、図１（ａ）に示すように、本実施形態の支持体１０は、芯部材１２と、係止孔１４と、チューブ体固定部１６とを備える。
【００２５】
芯部材１２は、耐熱性を有するＳＵＳ等金属や樹脂体、カーボンファイバー等の材質で形成され、グリーンチューブ５０の貫通孔５２を貫通して、グリーンチューブ５０を支持する。芯部材１２は、図１（ａ）に示すように、グリーンチューブ５０より長手方向に長い全長を有し、また、図１（ｂ）に示すように、グリーンチューブ５０の貫通孔５２の内径Ｒ２と所定の大きさのクリアランス１８が設けられる外径Ｒ１を有する。
【００２６】
具体的には、芯部材１２の外径Ｒ１は、グリーンチューブ５０の外径Ｒ３が２０〜３０ｍｍで、厚さ（Ｒ３−Ｒ２）が２〜３ｍｍ程度の場合では、クリアランス１８が１ｍｍ程度の大きさとなるように設計される。このようなクリアランス１８を有するような構成とすることによって、押出成形後の柔らかく、不安定な状態のグリーンチューブ５０を変形させないように支持しながら、焼成処理する際に、グリーンチューブ５０から円滑に支持体１０を抜き取れるようになる。
【００２７】
係止孔１４は、所定の係止部材を貫通させる孔部であり、図１（ａ）に示すように、芯部材１２の一方の端部に設けられている。係止孔１４は、運搬用チューブ体支持装置１００（図２参照）における係止部材となるネジ１２４（図３参照）や、保管用チューブ体支持装置２００（図５参照）における係止部材となるフック部２１２を貫通させて、支持体１０が鉛直方向に対して傾斜して支持されるようにする。
【００２８】
チューブ体固定部１６は、グリーンチューブ５０を鉛直方向に対して傾斜して支持する際に、グリーンチューブ５０を固定及び位置決めの治具となる。チューブ体固定部１６は、図１（ａ）に示すように、芯部材１２の係止孔１４が設けられる側の端部と反対側となる他方の端部に設けられる。チューブ体固定部１６は、図１（ｂ）に示すように、グリーンチューブ５０の外径Ｒ３よりも大きい外径Ｒ４を有するので、支持体１０が鉛直方向に対して傾斜してグリーンチューブ５０を支持する際に、グリーンチューブ５０を固定、支持することができる。
【００２９】
このように、一実施形態では、焼成前の柔らかいグリーンチューブ５０を支持体１０に取り付けることによって、セルチューブを製造する過程において、焼成前の不安定で柔らかいグリーンチューブ５０を運搬や保管する際に、変形や破損させないように、取り扱いながら支持することができる。
【００３０】
次に、一実施形態のチューブ体支持装置の構成について、図面を使用しながら説明する。図２は、一実施形態のチューブ体支持装置の概略説明図であり、（ａ）は、グリーンチューブ５０の運搬時、（ｂ）は、支持体１０の取り付け時、（ｃ）は、支持体１０を印刷機への設置時の状態を示す。
【００３１】
本実施形態のチューブ体支持装置は、押出成形後のグリーンチューブ５０を焼成させるまでの間に、成膜工程を行う印刷機や焼成工程を行う焼成装置等に移動させる際に使用する運搬用チューブ体支持装置１００である。運搬用チューブ体支持装置１００は、チューブ体５０を鉛直方向に対して４５度以下に傾斜して固定する固定部として、搬送路１１２に沿って水平方向に移動する小型クレーン１１０を備える。すなわち、本実施形態では、小型クレーン１１０は、チューブ体５０を鉛直方向に対して傾斜した状態で水平方向に搬送可能な固定部となる。
【００３２】
小型クレーン１１０は、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、吊下げ機構部１１５と、支持体端部固定部１２０と、操作部１１６とを備える。
【００３３】
吊下げ機構部１１５は、操作部１１６からの操作によって鉛直方向に移動可能な吊下げ部１１４を備え、搬送路１１２に沿って水平方向に移動する。本実施形態では、図２（ａ）に示すように、グリーンチューブ５０を搬送路１１２に沿って搬送する際に、鉛直方向に対して４５度より小さい角度θ１となるように支持体１０で支持する。このため、グリーンチューブ５０に働く応力が分散されて、当該グリーンチューブ５０のたわみによる変形や損傷のリスクを低減できる。
【００３４】
支持体端部固定部１２０は、操作部１１６を介して吊下げ部１１４に係止され、図３に示すように、支持体１０の芯部材１２を係止するための係止孔部１２２が設けられている。本実施形態では、係止孔部１２２に芯部材１２の端部を挿入してから、ネジ部１２４で支持体１０の芯部材１２の端部に設けられた係止孔１４を止めることによって、支持体１０を鉛直方向に対して４５度以下に傾斜して固定する。
【００３５】
また、本実施形態では、支持体端部固定部１２０は、操作部１１６によって、係止孔部１２２の角度を調整することによって、支持体１０の角度を調整可能なことを特徴とする。すなわち、グリーンチューブ５０を支持した支持体１０を支持体端部固定部１２０に取り付ける際に、操作部１１６で吊下げ部１１４の高さを調整し、かつ支持体端部固定部１２０の係止孔１２２の角度を調整する。このとき、操作部１１６は、支持体１０を支持体端部固定部１２０に取り付けるときの角度θ０がチューブ体５０を搬送路１１２に沿って搬送するときの角度θ１よりも大きくなるように、高さ及び角度を調整する。このように、操作部１１６で支持体固定部１２０の高さと角度を調整可能とすることによって、グリーンチューブ５０を支持した支持体１０を支持体端部固定部１２０に設置し易くなる。
【００３６】
また、グリーンチューブ５０を支持した支持体１０を印刷機等に取り付けて外す際には、図２（ｃ）に示すように、操作部１１６で高さと角度を調整して、支持体を水平にしてから外す。例えば、グリーンチューブ５０に電極等を印刷する成膜工程において、運搬用チューブ体支持装置１００でグリーンチューブ５０を運搬して、印刷機の載置台１３０に載せる際に、図４（ａ）に示すように、操作部１１６で支持体１０の高さと角度を調整する。そして、操作部１１６で支持体端部固定部１２０を降ろしながら、載置台１３０のガイドローラ１３２、１３４で支持体１０を搬送させて、図４（ｂ）に示すように、支持体１０を水平にして載置台１３０に載せる。
【００３７】
このように、本実施形態では、チューブ体５０を運搬する際に、操作部１１６でチューブ体５０を支持する支持体１０の高さと角度を調整して、支持体端部固定部１２０に取り付けられるので、一人で２〜３ｍ程度まで長尺化したチューブ体５０を運搬可能とする。すなわち、従来では、グリーンチューブを運搬する際に、グリーンチューブを支持する芯部材の両端を２人がかりで持って運搬していたのに対して、本実施形態では、かかる運搬作業を１人ですることが可能となる。また、常に角度をつけて傾斜させた状態で焼成前のチューブ体を運搬できるので、特定の部位に応力を集中させずに分散させることによって、グリーンチューブ５０を運搬中における衝撃に耐えられるようになる。
【００３８】
次に、本発明のチューブ体支持装置の他の一実施形態について、図面を使用しながら説明する。図５（ａ）は、他の一実施形態におけるチューブ体の支持装置の斜視図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＢ方向からの矢視図である。
【００３９】
本実施形態のチューブ体支持装置は、押出成形後のグリーンチューブ５０を焼成させるまでの間に、一時保管や乾燥等をする際に使用する保管用チューブ体支持装置２００である。保管用チューブ体支持装置２００は、チューブ体５０を鉛直方向に対して４５度以下に傾斜して固定する固定部として、チューブ体５０を支持した支持体１０を傾斜させて立て掛けるチューブ体保管棚２１０を備える。すなわち、本実施形態では、チューブ体保管棚２１０が支持体１０を介してチューブ体５０を鉛直方向に対して傾斜した状態で保管や乾燥等を可能な固定部となる。
【００４０】
チューブ体保管棚２１０は、図５（ａ）に示すように、鉛直方向に立設され、係止部材となるフック部２１２が上端側に複数設けられている壁部材２１４と、壁部材２１４に対して垂直方向になるように設けられ、チューブ体固定部１６が載置可能な床部材２１６と、を備える。本実施形態では、チューブ体５０の下端部への荷重の影響を少なくするために、図５（ｂ）に示すように、焼成前のチューブ体５０を支持した支持体１０は、係止孔１４をフック部２１２で係止されて、鉛直方向に対して４５度以下の角度θ２となるように保管される。
【００４１】
このように、本実施形態では、焼成前のチューブ体５０を鉛直方向に対して４５度以下となるように傾斜させて保管されるので、チューブ体のたわみの発生を抑制し、かつ保管場所の省スペース化が図れる。すなわち、従来では、図６に示すように、チューブ体支持装置３００は、支持棒３１０を貫通させたチューブ体５０を載置台３１４の上に固定部材３１２を介して水平にして保管していた。このため、焼成前の柔らかいチューブ体５０にたわみが発生することが問題となっており、特に、近年、２〜３ｍ程度まで長尺化傾向にあるグリーンチューブ５０では、横置きにした場合にたわみが発生することが大きな課題となっていた。これに対して、本実施形態では、支持体１０を介してグリーンチューブ５０を鉛直方向に対して４５度以下となるように立て掛けて保管するので、垂直及び水平方向に運搬する場合と比べて、グリーンチューブ５０に働く応力を分散させて、変形や損傷を低減させることができる。また、従来の横置きした場合よりも、傾斜させて立て掛けて保管するので、保管スペースを縮小させることができる。
【００４２】
次に、本実施形態のチューブ体支持装置を用いたＳＯＦＣセルチューブの製造方法について、図面を使用しながら説明する。図７は、一実施形態のチューブ体支持装置を用いたＳＯＦＣセルチューブの製造方法を示すフローチャートである。
【００４３】
まず、カルシア安定化ジルコニア（ＣＳＺ）等を主成分とする多孔質材料を押出成形法により管状のグリーンチューブに成形する（工程Ｓ１０）。次に、支持体１０の芯部材１２よりも外径が小さい金属等の硬質材で形成される細い芯体を挿入して、グリーンチューブ５０を真っ直ぐに補正する（工程Ｓ２０）。その後、一実施形態の支持体１０を係止孔１４が設けられた芯部材１２の先端側から挿入する（工程Ｓ３０）。
【００４４】
その後、支持体１０で支持されたグリーンチューブ５０は、電極等を印刷する印刷機に移動される（工程Ｓ４０）。このとき、前述した運搬用チューブ体支持装置１００を使用して搬送するので、従来２人がかりで運搬していたグリーンチューブ５０を１人で効率よく運搬することができる。その後、印刷機でグリーンチューブ５０に電極等を成膜・乾燥させてから（工程Ｓ５０）、成膜後のグリーンチューブ５０を焼成処理して（工程Ｓ６０）、セルチューブが製造される。
【００４５】
このように、本実施形態では、セルチューブを製造する過程において、押出成形後の柔らかい状態の焼成前のグリーンチューブ５０を運搬する際に、運搬用チューブ体支持装置１００を使用して搬送するので、搬送効率を上げながら、グリーンチューブ５０を変形、損傷のリスクを低減できる。このため、ＳＯＦＣのセルチューブを製造時における焼成前のグリーンチューブを安定させて支持しながら、変形や折損なく、運搬や保管できるので、セルチューブを製造する際の作業効率が向上する。
【００４６】
また、従来、口径が３０ｍｍ以下の細く、かつ１ｍ以上と長いセルチューブを製造する際に、焼成前のグリーンチューブが取り扱い困難のため、セルチューブの細径化、長尺化の阻害要因となっていた。これに対して、本実施形態の運搬用チューブ体支持装置１００や保管用チューブ体支持装置２００を使用することによって、セルチューブ製造時におけるグリーンチューブの取り扱いを容易にし、運搬効率を向上させられる。このため、ＳＯＦＣモジュールの体積効率の向上や低コスト化に繋げることができる。
【００４７】
なお、上記のように本発明の各実施形態について詳細に説明したが、本発明の新規事項及び効果から実体的に逸脱しない多くの変形が可能であることは、当業者には、容易に理解できるであろう。従って、このような変形例は、全て本発明の範囲に含まれるものとする。
【００４８】
例えば、明細書又は図面において、少なくとも一度、より広義又は同義な異なる用語と共に記載された用語は、明細書又は図面のいかなる箇所においても、その異なる用語に置き換えることができる。また、チューブ体の支持装置の構成、動作も本発明の各実施形態で説明したものに限定されず、種々の変形実施が可能である。
【符号の説明】
【００４９】
１０        支持体
１２        芯部材
１４        係止孔
１６        チューブ体固定部
１８        クリアランス
５０        グリーンチューブ（チューブ体）
５２        貫通孔
１００      運搬用チューブ体支持装置（チューブ体支持装置）
１１０      小型クレーン（固定部）
１１２      搬送路
１１４      吊下げ部
１１５      吊下げ機構部
１１６      操作部
１２０      支持体端部固定部
１２２      係止孔
１２４      ネジ部（係止部材）
２００      保管用チューブ体支持装置（チューブ体支持装置）
２１０      チューブ体保管棚（固定部）
２１２      フック部（係止部材）
２１４      壁部材
２１６      床部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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