(57)【要約】      （修正有）【課題】回路基板上での占有面積を小さくした面実装バルントランスを提供する。【解決手段】複数の貫通孔２１ａ、２１ｂを有するメガネ型コア２０と、前記メガネ型コア２０を載置する載置面を有するベース３０と、前記ベース３０に植設された複数の金属端子とからなり、前記金属端子は、前記ベースの対向する側面から露出する絡げ部４１ａ〜４３ａと、前記対向する側面と直交する側面から露出する実装部とを備え、前記絡げ部が隣接する間の前記ベース側面に、前記ベースの外周方向に突出するとともに載置面より上方に突出する、凸部３１、３２を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の貫通孔を有するメガネ型コアと、
前記メガネ型コアを載置する載置面を有するベースと、
前記ベースに植設された複数の金属端子とからなり、
前記金属端子は、
前記ベースの対向する側面から露出する絡げ部と、
前記対向する側面と直交する側面から露出する実装部とを備え、
前記絡げ部が隣接する間の前記ベース側面に、前記ベースの外周方向に突出するとともに載置面より上方に突出する、凸部を設けた、
ことを特徴とする面実装バルントランス。
【請求項２】
前記メガネ型コアに巻回した巻線をさらに備え、
前記巻線の端末を、前記突起に係止するとともに前記絡げ部に接続した、
請求項１記載の面実装バルントランス。
【請求項３】
前記実装部は、前記ベースの側面から底面に沿って折り曲げた、
請求項１乃至２記載の面実装バルントランス。
【請求項４】
前記載置面に接着剤溜まりを設けた、
請求項１乃至３記載の面実装バルントランス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メガネ型コアを用いた面実装バルントランスに関する。
【背景技術】
【０００２】
ダブルバランスドミキサ、広帯域トランス、インピーダンス変換用トランスなどに使用可能な高周波トランスとして、メガネ型コアを用いたバルントランスが用いられている。
【０００３】
図５は、従来の面実装バルントランスの分解透視斜視図である。図において、巻線は省略している。
面実装バルントランス６０は、略矩形の板状の樹脂ベース８０と、ベース８０の上に載置された貫通孔７１ａ、７１ｂを有するメガネ型コア７０と、メガネ型コア７０に巻回された巻線からなる。
ベース８０の上面には、メガネ型コア７０に嵌合する凹部８５が設けられ、凹部８５に接着剤５０が塗布され、メガネ型コア７０が嵌合するように載置されて、固定されている。
ベース８０の対向する両側面には、複数の金属端子９１が等間隔に植設され、金属端子９１の根元の絡げ部９１ｂに巻線の端末が絡げられる。
ベース８０の隣り合う金属端子９１と金属端子９１との間には、絡げた巻線の端末の引出し方向を規制するとともに、金属端子間での短絡を防止するための、ベース８０の外周方向に突出する凸部８１が設けられている。
またベース８０には、平面視で面実装バルントランスの極性を分かるように、切り欠き８６が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１９８２２７号公報
【特許文献２】特開平１１−８７１４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、電子機器の小型薄型化や高機能化に伴って、面実装バルントランスも高密度実装が可能な物が求められている。しかし、上記した面実装バルントランス６０は、凹部８５を設けるため縁取りｗ（図中、斜線で示す）だけベース８０を大きくしなければならなかった。また、金属端子９１の根元の絡げ部９１ａに巻線端末を絡げるとともに先端を実装部９１ｂとしているため、金属端子９１にはある程度の長さが必要になり、金属端子９１の延出方向の長さが短くできなかった。その結果、回路基板上での面実装バルントランスの占有面積を小さくできないという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の面実装バルントランスは、複数の貫通孔を有するメガネ型コアと、前記メガネ型コアを載置する載置面を有するベースと、前記ベースに植設された複数の金属端子とからなり、前記金属端子は、前記ベースの対向する側面から露出する絡げ部と、前記対向する側面と直交する側面から露出する実装部とを備え、前記絡げ部が隣接する間の前記ベース側面に、前記ベースの外周方向に突出するとともに載置面より上方に突出する、凸部を設けた、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の面実装バルントランスによれば、回路基板上への高密度実装が可能な、占有面積が小さい面実装バルントランスを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の面実装バルントランスの一実施例を示す斜視図である。
【図２】図１の面実装バルントランスの分解透視斜視図である。
【図３】製造工程での金属端子を説明するための図である。
【図４】ベースの様々な実施例を示す透視斜視図である。
【図５】従来の面実装バルントランスの分解透視斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の面実装バルントランスの一実施例を図面を用いて説明する。
図１は本発明の面実装バルントランスの斜視図であり、図２は図１の分解透視斜視図を示す。図において、巻線は省略している。
【００１０】
図１乃至図２に示すように、面実装バルントランス１０は、略矩形の板状の樹脂製のベース３０と、ベース３０の上面に載置された貫通孔２１ａ、２１ｂを有するメガネ型コア２０とメガネ型コア２０に巻回された巻線からなる。
【００１１】
ベース３０にはＬ字形状に形成された複数の金属端子４１〜４６が植設され、金属端子４１〜４６の一方の先端の絡げ部４１ａ、４２ａ、４３ａ、４４ａ、４５ａ、４６ａは、ベース３０の一方の対向する側面から等間隔に露出し、他方の先端の実装部４１ｂ、４２ｂ、４３ｂ、４４ｂ、４５ｂ、４６ｂは、対向する側面と直交するいずれかの側面から等間隔に露出し、金属端子４１〜４６が平面視交差しないように配置されている。
【００１２】
隣接する絡げ部４１ａと４２ａ、４２ａと４３ａ、４４ａと４５ａ、４５ａと４６ａのそれぞれの間には、ベース３０の外周方向に突出するとともに載置面より上方に突出する突起３１、３２、３３、３４がそれぞれ設けられている。
【００１３】
実装部４１ｂ、４２ｂ、４３ｂ、４４ｂ、４５ｂ、４６ｂは、ベース３０の側面から底面に沿って折り曲げられて実装基板との接続をするための実装端子となる。また、載置面には、接着剤のはみ出しを防止するための接着剤溜まり３５が設けられている。
【００１４】
上記した面実装バルントランス１０に、絶縁被覆された導線が巻線され、金属端子４１〜４６の絡げ部に巻線の端末部が絡げられて、半田ディップ等により電気的に接続される。絡げる金属端子や、巻回仕様は、面実装バルントランスの仕様による。
【００１５】
図３は、製造工程での金属端子を説明するための図である。金属端子４１〜４６は、連続したフレーム４０を打ち抜いて形成されている。
図中、一点鎖線で示した部分が樹脂に埋設され、点線で示した部分で切断されてフレーム４０から切り離される。
【００１６】
上記した面実装バルントランス１０は、凸部３１〜３４により、隣り合う金属端子と巻線の引出し方向を規制するとともに絡げ部での短絡を防止し、さらにメガネ型コア２０の載置位置も規制することができる。また、金属端子の絡げ部と実装部とを別々の端末としたので、端子の突き出しを短くできる。
さらにまた金属端子４１〜４６は、Ｌ字形状の部分が樹脂に埋設されているので、端子の抜け強度を強めることができ、絡げ部と実装部を分けたので、絡げ作業時のテンションより実装端子の配列が乱れてしまう虞もない。
【００１７】
金属端子は、Ｌ字形状に限らず、十字形状、Ｔ字形状とすることもできる。図５は、ベースの様々な実施例を示す透視斜視図である。図において、樹脂部分の略外形を点線で示す。
図５（ａ）において、金属端子４２１は、絡げ部４２１ａ、４２１ｂと、実装部４２１ｃ、４２１ｄとを有する十字形状としている。
図５（ｂ）において、金属端子４２２は、絡げ部４２２ａ、４２１ｂと、実装部４２１ｄとを有するＴ字形状としている。
図５（ｃ）において、金属端子４２３は、絡げ部４２３ａと、実装部４２３ｃ、４２３ｄとを有するＴ字形状としている。
【００１８】
図５（ｂ）と図５（ｂ）に示したように、金属端子をＴ字形状とすることにより、従来の面実装バルントランスの切り欠きによる極性表示の代わりとすることができる。
【符号の説明】
【００１９】
１０、６０  面実装バルントランス
２０，７０  メガネ型コア
２１ａ、２１ｂ、７１ａ、７１ｂ  貫通孔
３０、８０  ベース
３１〜３４、８１〜８４  凸部
３５  接着剤溜まり
４０  フレーム
４１〜４６、９１、４２１，４２２，４２３  金属端子
４１ａ〜４６ａ、９１ａ  絡げ部
４１ｂ〜４６ｂ、９１ｂ  実装部
５０  接着剤
８５  凹部
８６  切り欠き
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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