(57)【要約】 【課題】本願発明の目的は、テープ表面に対して平行方向の通気性、及び粘着性に優れる粘着テープを提供することにある。【解決手段】本願発明の両面粘着テープは、基材の両面に粘着剤層を有する両面粘着テープであって、上記基材が通気性を有する層の両側表面に非通気性の層が積層された積層構造を有することを特徴とする。上記通気性を有する層は、紙、不織布および多孔質フィルムからなる群から選ばれる１以上の層であることが好ましい。上記通気性を有する層は、不織布からなる層であることが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の両面に粘着剤層を有する両面粘着テープであって、前記基材が通気性を有する層の両側表面に非通気性の層が積層された積層構造を有することを特徴とする両面粘着テープ。
【請求項２】
前記通気性を有する層が、紙、不織布および多孔質フィルムからなる群から選ばれる１以上の層である請求項１に記載の両面粘着テープ。
【請求項３】
前記通気性を有する層が、不織布である請求項１に記載の両面粘着テープ。
【請求項４】
前記非通気性の層が、樹脂から形成された層である請求項１〜３の何れか１項に記載の両面粘着テープ。
【請求項５】
前記粘着剤層が、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤およびウレタン系粘着剤からなる群から選ばれる１以上の粘着剤より形成された粘着剤層である請求項１〜４の何れか１項に記載の両面粘着テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、両面粘着テープに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、医療、衛生材料の固定用途や、工業分野におけるガス抜きの用途に、通気性を有する粘着テープ（通気性粘着テープ）が広く用いられている。このような通気性粘着テープとして、厚さ方向に粘着性を有する、通気性支持体（通気性基材）上に粘着性物質を繊維化して形成した通気性粘着層が設けられた粘着テープが知られている（特許文献１〜３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１０８０１８号公報
【特許文献２】特開平７−１０９４４３号公報
【特許文献３】特開２０００−２１８６４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、粘着性物質を繊維化して形成した通気性粘着層は、粘着性が十分でない場合があった。また、粘着性を上げるために、粘着性物質の量を増やすと、粘着性物質が含浸して通気性支持体の通気性が低下する場合や、適度な通気性を有する通気性粘着層が形成できない場合があり、通気性と粘着性とを両立することが困難であった。
【０００５】
ところで、通気性粘着テープには、厚さ方向の通気性の他に、テープ表面に対して平行方向の通気性が要求されることがある。例えば、上記特許文献１〜３の通気性粘着テープは、厚さ方向だけでなく、テープ表面に対して平行方向にも通気性を有する。しかしながら、テープ表面に対して平行方向の通気性と粘着性とを両立する粘着テープは知られていないのが現状である。
【０００６】
従って、本発明の目的は、テープ表面に対して平行方向の通気性、及び粘着性に優れる粘着テープを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、本発明者らが鋭意検討した結果、特定の基材を用いることにより、テープ表面に対して平行方向の通気性、及び粘着性に優れる粘着テープが得られることを見出し、本発明を完成した。
【０００８】
すなわち、本発明は、基材の両面に粘着剤層を有する両面粘着テープであって、上記基材が通気性を有する層の両側表面に非通気性の層が積層された積層構造を有することを特徴とする両面粘着テープを提供する。
【０００９】
上記通気性を有する層が、紙、不織布および多孔質フィルムからなる群から選ばれる１以上の層であることが好ましい。
【００１０】
上記通気性を有する層が、不織布であることが好ましい。
【００１１】
上記非通気性の層が、樹脂から形成された層であることが好ましい。
【００１２】
上記粘着剤層が、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤およびウレタン系粘着剤からなる群から選ばれる１以上の粘着剤より形成された粘着剤層であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の両面粘着テープは、テープ表面に対して平行方向の通気性、及び粘着性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、表面に対して平行方向の通気度の測定に用いた、試験片を示す概略図（平面図）である。
【図２】図２は、表面に対して平行方向の通気度の測定に用いた、試験片を示す概略図（Ｘ−Ｘ断面図）である。
【図３】図３は、表面に対して平行方向の通気度の測定に用いた、装置の一部を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の両面粘着テープは、基材の両面に粘着剤層を有する両面粘着テープである。本発明の両面粘着テープは、本発明の効果を損なわない範囲で、基材、粘着剤層以外に他の層（例えば、中間層、意匠層、印刷層など）を有していてもよい。
なお、本明細書においては、「粘着テープ」には、「粘着シート」の意味も含むものとする。すなわち、本発明の両面粘着テープは、シート状の形態を有する両面粘着シートであってもよい。
また、本明細書において、「表面に対して平行方向」とは、本発明の両面粘着テープに含まれる通気性を有する層の両側表面に非通気性の層が積層された積層構造において各層が接している面方向（テープ又は層の表面と平行な面方向）をいうものとする。また、「厚さ方向」（テープ又は層の厚さ方向）とは、本発明の両面粘着テープに含まれる通気性を有する層の両側表面に非通気性の層が積層された積層構造において各層が接している面（テープ又は層の表面と平行な面）に対して垂直な方向というものとする。
【００１６】
（基材）
上記基材は、通気性を有する層の両側表面に非通気性の層が積層された積層構造を少なくとも有する。すなわち、上記基材は、非通気性の層／通気性を有する層／非通気性の層の積層構造を少なくとも有する。上記基材は、上記積層構造の他に、例えば、通気性を有する他の層、非通気性の他の層などを有していてもよい。
本明細書において、通気性とは、空気などの気体、湿気（水蒸気など）、微小な物質を通す性質をいう。具体的には、例えば、ＪＩＳ Ｌ １０９６に準拠して測定したフラジール通気度（厚さ方向の通気性）が、１０ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ以上であり、後述の（評価）の「（２）表面に対して平行方向の通気度」に記載の方法によって測定される通気度（表面に対して平行方向の通気性）が、４００００ｓｅｃ／１００ｃｃ以下であることが挙げられる。
また、本明細書において、非通気性とは、空気などの気体を通さない性質をいう。具体的には、例えば、ＪＩＳ Ｌ １０９６に準拠してフラジール通気度（厚さ方向の通気性）が測定できず、また、後述の（評価）の「（２）表面に対して平行方向の通気度」に記載の方法によって測定される通気度（表面に対して平行方向の通気度）が、測定できない（１２時間経過しても１００ｃｃの空気が透過しない）ことが挙げられる。
また、本明細書において、通気性を有する層を「通気性層」と、非通気性の層を「非通気性層」と称する場合がある。
【００１７】
（通気性層）
上記通気性層とは、厚さ方向及び層表面に対して平行方向に通気性を有する層をいう。
【００１８】
上記通気性層としては、特に限定されないが、例えば、紙（和紙、上質紙など）などの紙系基材；不織布、織布、ネット、布などの繊維系基材；多孔質フィルムからなる層などが挙げられる。中でも、層表面に対して水平方向の通気性に優れるという観点から、紙、不織布、多孔質フィルムが好ましく、より好ましくは不織布である。
上記通気性層は、単層であってもよいし、積層（例えば、不織布と多孔質フィルムとの積層基材など）であってもよい。
【００１９】
上記不織布としては、特に限定されないが、例えば、ポリアミド製不織布（ナイロン製不織布など）、ポリエステル製不織布（ポリエチレンテレフタレート製不織布など）、ポリオレフィン製不織布（ポリプロピレン製不織布、ポリエチレン製不織布、ポリプロピレン／ポリエチレン混紡不織布など）、レーヨン製不織布などが挙げられる。中でも、透過する気体等によって影響を受けにくい（溶けたり変色したりしにくい）という観点から、ポリオレフィン系不織布が好ましい。
上記不織布は、１種の繊維から構成されていてもよく、複数種の繊維が組み合わせられて構成されていてもよい。上記不織布は単層、複層のいずれの形態を有していてもよい。
【００２０】
上記不織布の製造方式は、特に限定されないが、例えば、スパンボンド方式、スパンレース方式などが挙げられる。中でも、強度の観点から、スパンボンド方式により製造された不織布（スパンボンド不織布）が好ましい。
【００２１】
上記不織布の目付量は、特に限定されないが、例えば、通気性やコストの観点から、目付量は２０〜１００ｇ／ｍ2が好ましく、さらに好ましくは２０〜８０ｇ／ｍ2である。目付量が２０ｇ／ｍ2以上であることにより、通気性層に非通気性層を積層でき、通気を確保できる。目付量が１００ｇ／ｍ2以下であることにより、通気性層中に液体を通過させにくくなり（液体が浸透しにくくなり）、気体、水蒸気、微小な物質などだけを選択的に通過（通気）させることができる。
【００２２】
上記不織布において、繊維径（平均繊維径）、繊維長などは特に限定されず、本発明の効果を損なわない範囲で、適宜選択できる。
【００２３】
上記不織布としては、市販品を用いることが可能であり、例えば、商品名「Ｅ５０２５」（旭化成せんい（株）製）、商品名「Ｐ３０３５」（旭化成せんい（株）製）、商品名「Ｐ３０４０」（旭化成せんい（株）製）などが挙げられる。
【００２４】
上記多孔質フィルムとしては、特に限定されないが、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂などの樹脂から構成（形成）される多孔質フィルムなどが挙げられる。中でも、価格の観点から、ポリオレフィン系樹脂から構成される多孔質フィルムが好ましい。上記多孔質フィルムを構成する樹脂は、単独で使用してもよいし、２種以上を混合して使用してもよい。
【００２５】
上記ポリオレフィン系樹脂は、少なくともオレフィン成分（エチレン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、４−メチル−ペンテン−１、ヘプテン−１、オクテン−１等のα−オレフィンなど）をモノマー成分とする樹脂であれば特に限定されない。
【００２６】
上記ポリオレフィン系樹脂としては、特に限定されないが、例えば、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン（直鎖状低密度ポリエチレン）、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−α−オレフィン共重合体（例えば、エチレン−プロピレン共重合体など）等のエチレン系樹脂；プロピレン系樹脂（ポリプロピレン、プロピレン−α−オレフィン共重合体など）；ポリブテン系樹脂（ポリブテン−１など）；ポリ−４−メチルペンテン−１；エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体等のエチレン−不飽和カルボン酸共重合体；アイオノマー；エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体等のエチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体；エチレン−ビニルアルコール共重合体などが挙げられる。ポリオレフィン系樹脂としては、エチレン系樹脂が好ましく、中でも、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン（直鎖状低密度ポリエチレン）、エチレン−α−オレフィン共重合体が好ましい。
【００２７】
上記多孔質フィルムは、特に限定されないが、例えば、無機粒子を含んでいてもよい。上記無機粒子は、延伸により無機粒子の周囲にボイド（孔）を発生させることによって、フィルムを多孔質化させる役割を担う。上記無機粒子としては、公知乃至慣用のものの中から適宜選択使用することができ、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の炭酸の金属塩；硫酸マグネシウム等の硫酸の金属塩などが挙げられる。無機粒子の形状は特に限定されず、平板形状、粒状などのものを用いることができる。
上記無機粒子は、単独で使用してもよいし、２種以上を混合して使用してもよい。
【００２８】
上記多孔質フィルムには、着色剤、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、安定剤などの各種添加剤が配合されていてもよい。
【００２９】
上記多孔質フィルムは、特に限定されないが、例えば、未延伸フィルムを延伸することにより多孔質化して製造できる。上記多孔質フィルムは、例えば、溶融製膜法（Ｔダイ法、インフレーション法）によって製造することができる。具体的には、例えば、上記樹脂、上記無機粒子などを２軸混練押出機にて混合分散し、原料ペレットを作製した後、１軸押出機にて溶融押出して未延伸フィルムを作製し、該未延伸フィルムを、延伸することにより多孔質化させて製造する。多孔質フィルムを積層フィルムとする場合には、共押出法を好ましく用いることができる。
【００３０】
上記通気性層と、上記非通気性層との接着性が向上するという観点から、上記通気性層は、少なくとも一方の表面に、コロナ処理、フレーム処理、プラズマ処理などの各種処理が施されていてもよい。
【００３１】
上記通気性層の厚さ方向のフラジール通気度は、特に限定されないが、例えば、３０ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ以上が好ましく、より好ましくは５０〜８００ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ、さらに好ましくは１００〜４００ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃである。なお、本明細書において、フラジール通気度は、ＪＩＳ Ｌ １０９６に準拠して測定したものをいう。
【００３２】
上記通気性層の表面に対して平行方向の通気性は、特に限定されないが、例えば、後述の（評価）の「（２）表面に対して平行方向の通気度」に記載の方法によって測定される通気度（表面に対して平行方向の通気度）が、１０００〜４００００ｓｅｃ／１００ｃｃが好ましく、より好ましくは１００００〜３００００ｓｅｃ／１００ｃｃである。
【００３３】
上記通気性層の厚さは、特に限定されないが、通気性確保の観点から、例えば、３０〜５００μｍが好ましく、より好ましくは４０〜３００μｍ、さらに好ましくは５０〜２００μｍである。
【００３４】
（非通気性層）
上記非通気性層としては、特に限定されないが、例えば、非通気性の材料から形成される層（例えば、非通気性の材料から形成されるフィルムなど）が挙げられる。上記非通気性層は、単層であってもよいし、積層であってもよい。
【００３５】
上記非通気性の材料としては、特に限定されないが、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレートなど）、ポリ塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、フッ素系樹脂、アクリル系樹脂などの樹脂、金属（金、銀、アルミなど）、ゴム（合成ゴム、天然ゴムなど）、皮革（合成皮革、人工皮革、天然皮革など）などが挙げられる。中でも、樹脂が好ましく、特に、価格の観点から、ポリオレフィン系樹脂が好ましい。
すなわち、非通気性層としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレートなど）、ポリ塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、フッ素系樹脂、アクリル系樹脂などの樹脂から形成されるフィルム、金属箔（金箔、銀箔、アルミ箔など）、ゴム（合成ゴム、天然ゴムなど）から形成されるフィルム、皮革（合成皮革、人工皮革、天然皮革など）などが挙げられる。中でも、樹脂から形成されるフィルムが好ましく、より好ましくはポリオレフィン系樹脂から形成されるフィルムである。
【００３６】
上記非通気性の材料における上記オレフィン系樹脂としては、少なくともオレフィン成分（エチレン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、４−メチル−ペンテン−１、ヘプテン−１、オクテン−１等のα−オレフィンなど）をモノマー成分とする樹脂であれば特に制限されない。
【００３７】
上記非通気性の材料における上記オレフィン系樹脂としては、特に限定されないが、例えば、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン（直鎖状低密度ポリエチレン）、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−α−オレフィン共重合体（例えば、エチレン−プロピレン共重合体など）等のエチレン系樹脂；プロピレン系樹脂（ポリプロピレン、プロピレン−α−オレフィン共重合体など）；ポリブテン系樹脂（ポリブテン−１など）；ポリ−４−メチルペンテン−１；エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体等のエチレン−不飽和カルボン酸共重合体；アイオノマー；エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体等のエチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体；エチレン−ビニルアルコール共重合体などが挙げられる。中でも、柔軟性及びコストの観点から、ポリエチレン系樹脂が好ましい。
【００３８】
上記非通気性層を設ける方法としては、特に限定されないが、例えば、上記非通気性の材料から形成されたフィルムをラミネートする方法（ドライラミネート法、フィルムを熱圧着する方法など）、上記非通気性の材料を溶融してフィルム状に押し出す方法（押出ラミネート法）、上記非通気性の材料を蒸着する方法、上記非通気性の材料をコーティングする方法などが挙げられる。中でも、通気性層と非通気性層との接着性の観点から、押出ラミネート法が好ましい。
【００３９】
なお、通気性層が熱によって溶ける材料から形成されている場合は、通気性層の表面を加熱して表面の材料を溶かして表面の通気性をなくすことで、通気性層の表面に非通気性層（通気性層の一部が溶けた後再凝固して通気性を失った部分）を設けてもよい。通気性層がエネルギー線によって硬化する材料から形成されている場合は、通気性層の表面にエネルギー線を照射して表面の通気性をなくすことで、通気性の表面に非通気性層を設けてもよい。
【００４０】
上記通気性層の両側表面に非通気性層を設ける方法は、通気性層の両側で同じであってもよいし、それぞれ異なっていてもよい。また、上記非通気性層は、上記通気性層の全表面（好ましくは、両表面の全面）に設けられていることが好ましい。
【００４１】
上記非通気性層は通気性がないため、フラジール通気度（厚さ方向の通気度）は測定できないことが好ましい。
また、後述の（評価）の「（２）表面に対して平行方向の通気度」に記載の方法によって測定される通気度（表面に対して平行方向の通気度）は、測定できない（１２時間経過しても１００ｃｃの空気が透過しない）ことが好ましい。
【００４２】
上記非通気性層の厚さは、特に限定されないが、例えば、コスト、通気性の安定化の観点から、例えば、１５〜８０μｍが好ましく、より好ましくは２０〜５０μｍ、さらに好ましくは２０〜４０μｍである。非通気性層の厚さが、１５μｍ以上であることにより、ピンホールなどが形成されにくい。
【００４３】
上記基材は、非通気性層を有するため、厚さ方向には通気性がない。従って、上記基材の厚さ方向の通気度は、フラジール通気度が測定できないことが好ましい。
【００４４】
上記基材は、通気性層を有するため、表面に対して平行方向に通気性を有する。上記基材の表面に対して平行方向の通気性は、特に限定されないが、例えば、後述の（評価）の「（２）表面に対して平行方向の通気度」に記載の方法によって測定される通気度（表面に対して平行方向の通気度）は、１０００〜４００００ｓｅｃ／１００ｃｃが好ましく、より好ましくは１００００〜３００００ｓｅｃ／１００ｃｃである。
【００４５】
上記基材の厚さは、特に限定されないが、例えば、５０〜７００μｍが好ましく、より好ましくは１００〜４００μｍである。
【００４６】
上記基材において、上記通気性層の厚さと、それぞれの上記非通気性層の厚さの比率は、特に限定されないが、例えば、平行方向の通気性確保という観点から、通気性層の厚さ：非通気性層の厚さは、２：１〜２０：１が好ましく、より好ましくは３：１〜１０：１である。
【００４７】
（粘着剤層）
上記粘着剤層を構成（形成）する粘着剤は、特に限定されないが、例えば、ゴム系粘着剤（合成ゴム系粘着剤、天然ゴム系粘着剤など）、ウレタン系粘着剤（アクリルウレタン系粘着剤）、ポリオレフィン系粘着剤（エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）など）、アクリル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、エポキシ系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、フッ素系粘着剤などが挙げられる。中でも、価格と接着性の観点から、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤が好ましく、より好ましくはゴム系粘着剤である。
上記粘着剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４８】
なお、コストの観点から、上記粘着剤層を形成する粘着剤には、シリコーン系粘着剤が用いられないことが多い。
【００４９】
上記ゴム系粘着剤としては、例えば、天然ゴムや各種の合成ゴムをベースポリマーとしたゴム系粘着剤が挙げられる。上記合成ゴムとしては、例えば、スチレン−ブタジエン（ＳＢ）ゴム、スチレン−イソプレン（ＳＩ）ゴム、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）ゴム、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）ゴム、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）ゴム、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）ゴム、スチレン−イソプレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＰＳ）ゴム、スチレン−エチレン−プロピレンブロック共重合体（ＳＥＰ）ゴムなどのスチレン系ゴム（スチレン系エラストマーともいう）、ポリイソプレンゴム、再生ゴム、ブチルゴム、ポリイソブチレンや、これらの変性体などが挙げられる。中でも、スチレン系ゴム（スチレン系エラストマー）が好ましく、より好ましくはＳＩＳブロック共重合体ゴム、ＳＢＳブロック共重合体ゴムである。
上記ゴム系粘着剤のベースポリマーは、単独で使用してもよいし、２種以上を混合して使用してもよい。
【００５０】
上記ＳＩＳブロック共重合体としては、特に限定されないが、例えば、スチレン、メチルスチレンなどのスチレン系化合物のスチレン系重合体ブロックと、イソプレンなどのイソプレン系化合物のイソプレン系重合体ブロックとからなるブロック共重合体などが挙げられる。なお、ＳＩＳブロック共重合体には、必要に応じて、スチレン系重合体ブロック、イソプレン系重合体ブロック以外の重合体ブロックが含まれていてもよい。
上記ＳＩＳブロック共重合体に含まれる上記スチレン系重合体ブロックは、１種であってもよいし、２種以上であってもよい。上記ＳＩＳブロック共重合体に含まれる上記イソプレン系重合体ブロックは、１種であってもよいし、２種以上であってもよい。
【００５１】
上記ＳＩＳブロック共重合体においては、特に限定されないが、高温や圧力が加えられた場合でも粘着剤が流動しにくくなるという観点から、ＳＩジブロック量が、上記ＳＩＳブロック共重合体を構成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、１０〜３５重量％であることが好ましい。
【００５２】
上記スチレン系ゴムを構成するモノマー成分中のスチレンの含有量は、特に限定されないが、例えば、上記スチレン系ゴムを構成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、５〜４０重量％が好ましく、より好ましくは１０〜３０重量％、さらに好ましくは１５〜２５重量％である。言い換えると、上記スチレン系ゴム（１００重量％）中の、スチレンに由来する構成単位（構造単位）の含有量は、特に限定されないが、例えば、上記スチレン系ゴムを構成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、５〜４０重量％が好ましく、より好ましくは１０〜３０重量％、さらに好ましくは２０〜３０重量％である。スチレンの含有量を５重量％以上とすることにより、粘着剤層の凝集力が高くなり、高温や高圧が加えられた場合でも粘着剤層が流動しにくくなる。スチレンの含有量を４０重量％以下とすることにより、十分な接着性（粘着性）が得られる。
【００５３】
上記粘着剤中の上記合成ゴムの含有量は、特に限定されないが、例えば、上記粘着剤全量（１００重量％）に対して、１０〜８０重量％が好ましく、より好ましくは２０〜７０重量％、さらに好ましくは３０〜６０重量％である。合成ゴムの含有量を１０重量％以上とすることにより、粘着剤の凝集力を維持することができる。合成ゴムの含有量を８０重量％以下とすることにより、塗布性に優れる。
【００５４】
上記合成ゴムの重量平均分子量（Ｍｗ）は、特に限定されないが、粘着剤の塗工性が増し、塗布した粘着剤が流動しにくくなり、形成した粘着剤層の強度が向上するという観点から、例えば、１０００００〜３０００００が好ましい。上記合成ゴムの重量平均分子量は、重合の際の温度や時間の他、モノマー濃度などによりコントロールすることができる。
【００５５】
上記ゴム系粘着剤は、市販品を用いることが可能であり、例えば、溶融粘度が低く、凝集力が高いという観点から、商品名「クインタック３２８０」（日本ゼオン（株）製）などが挙げられる。
【００５６】
上記ウレタン系粘着剤としては、ウレタン系ポリマーをベースポリマーとする公知慣用のウレタン系粘着剤を用いることが可能で、特に限定されないが、例えば、特許第３８６０８８０号明細書や特開２００６−２８８６９０号公報で例示されているウレタン系粘着剤等を好適に用いることができる。中でも、イソシアネートとポリオールから構成されるウレタン系粘着剤が好ましい。上記アクリルウレタン系粘着剤は、気泡を有する発泡タイプの粘着剤であってもよい。このような発泡タイプの粘着剤は、例えば、粘着剤中に公知慣用の発泡剤を添加するなどの方法により作製することができる。
【００５７】
上記アクリル系粘着剤としては、アクリル系ポリマーをベースポリマーとする公知のアクリル系粘着剤を用いることができる。上記アクリル系ポリマーは、単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。
【００５８】
上記粘着剤は、特に限定されないが、粘着性が向上し、溶融粘度を低くできるという観点から、さらに粘着付与剤が含まれていてもよい。上記粘着付与剤としては、特に限定されないが、例えば、テルペン系粘着付与樹脂、フェノール系粘着付与樹脂、ロジン系粘着付与樹脂、石油系粘着付与樹脂、パラフィンオイルなどの石油系オイル、プロセス油、ナフテン油、ひまし油、アマニ油、大豆油、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル（ＤＯＰ）、フタル酸ジブチル（ＤＢＰ）、リン酸エステル、高級脂肪酸エステル、アルキルスルホン酸エステルなどの有機酸エステルなどが挙げられる。中でも、テルペン系粘着付与樹脂、フェノール系粘着付与樹脂、ロジン系粘着付与樹脂、石油系粘着付与樹脂が好ましい。特に、ベースポリマーとしてＳＩＳブロック共重合体を用いる場合には、ＳＩＳブロック共重合体との相溶性に優れるという観点から、テルペン系粘着付与樹脂が好ましい。
上記粘着付与剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。
【００５９】
上記粘着付与剤における上記テルペン系粘着付与樹脂としては、特に限定されないが、例えば、α−ピネン重合体、β−ピネン重合体、ジペンテン重合体などのテルペン系樹脂や、これらのテルペン系樹脂を変性（フェノール変性、芳香族変性、水素添加変性、炭化水素変性など）した変性テルペン系樹脂（例えば、フェノール変性テルペン系樹脂、芳香族変性テルペン系樹脂、水素添加変性テルペン系樹脂、炭化水素変性テルペン系樹脂など）などが挙げられる。中でも、高温雰囲気下でも熱劣化しにくく、粘度を適正な範囲に調整することができ、低温接着性にも優れるという観点から、水素添加変性テルペン系樹脂、芳香族変性テルペン系樹脂が好ましい。また、水素添加変性テルペン系樹脂、芳香族変性テルペン系樹脂はＳＩＳブロック共重合体との相溶性に持に優れる。
【００６０】
上記粘着付与剤における上記フェノール系粘着付与樹脂としては、各種フェノール類（例えば、フェノール、ｍ−クレゾール、３，５−キシレノール、ｐ−アルキルフェノール、レゾルシンなど）とホルムアルデヒドとの縮合物（例えば、アルキルフェノール系樹脂、キシレンホルムアルデヒド系樹脂など）、上記フェノール類とホルムアルデヒドとをアルカリ触媒で付加反応させたレゾールや、上記フェノール類とホルムアルデヒドとを酸触媒で縮合反応させて得られるノボラックの他、ロジン類（未変性ロジン、変性ロジンや、各種ロジン誘導体など）にフェノールを酸触媒で付加させ熱重合することにより得られるロジン変性フェノール樹脂などが挙げられる。
【００６１】
上記粘着付与剤における上記ロジン系粘着付与樹脂としては、例えば、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジンなどの未変性ロジン（生ロジン）や、これらの未変性ロジンを水添化、不均化、重合などにより変性した変性ロジン（水添ロジン、不均化ロジン、重合ロジンの他、その他の化学的に修飾されたロジンなど）の他、各種のロジン誘導体などが挙げられる。
【００６２】
上記粘着付与剤における上記石油系粘着付与樹脂としては、例えば、芳香族系石油樹脂、脂肪族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂（脂肪族環状石油樹脂）、脂肪族・芳香族系石油樹脂、脂肪族・脂環族系石油樹脂、水素添加石油樹脂、クマロン系樹脂、クマロンインデン系樹脂等の石油樹脂が挙げられる。
【００６３】
上記粘着付与剤の軟化温度（軟化点）は、特に限定されないが、例えば、９０〜１３０℃が好ましく、より好ましくは１００〜１２０℃である。上記軟化温度が９０℃以上であることにより、高温での粘着特性が良好となる。上記軟化温度が１３０℃以下であることにより、塗工性が良好となる。なお、上記軟化温度とは、ＪＩＳ  Ｋ７２０６に基づき測定されたビカット軟化点をいう。
【００６４】
上記粘着剤中の上記粘着付与剤の含有量は、粘着剤全量１００重量％に対して、２０〜９０重量％が好ましく、より好ましくは３０〜８０重量％、さらに好ましくは４０〜７０重量％である。上記含有量を２０重量％以上とすることにより、接着特性が良好となる。上記含有量を９０重量％以下とすることにより、低温での接着特性が良好となる。
【００６５】
上記粘着付与剤は、市販品を用いることが可能であり、例えば、相溶性、溶融粘度の観点から、商品名「クイントンＳ−１９５」（日本ゼオン（株）製、脂肪族芳香族系樹脂）、商品名「ＹＳレジンＴＯ−Ｌ」（ヤスハラケミカル（株）製、芳香族変性テルペン系樹脂）、商品名「クリアロンＭ１０５」（ヤスハラケミカル（株）製、芳香族変性テルペン系樹脂）などが挙げられる。
【００６６】
上記粘着剤には、さらに、酸化防止剤が含まれていてもよい。上記粘着剤に、酸化防止剤が含まれると、粘着剤の熱安定性が向上する。上記酸化防止剤としては、特に限定されないが、例えば、４−［［４，６−ビス（オクチルチオ）−１，３，５−トリアジン−２−イル］アミノ］−２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール（イルガノックス５６５）などの２，６−アルキルフェノール骨格を有するヒンダードフェノール系酸化防止剤、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト（イルガフォス１６８）などの亜リン酸エステル化合物、これらの混合物などが挙げられる。中でも、一次老化防止と二次老化防止の観点から、イルガノックスＢ６１２（イルガノックス５６５とイルガフォス１６８の混合物）などの２，６−アルキルフェノール骨格を有するヒンダードフェノール系酸化防止剤と亜リン酸エステル化合物の混合物が好ましい。
上記酸化防止剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。
【００６７】
上記粘着剤中の上記酸化防止剤の含有量は、特に限定されないが、例えば、上記粘着剤全量１００重量％に対して、０．５〜１０重量％が好ましく、より好ましくは１〜５重量％、さらに好ましくは１〜３重量％である。上記含有量を０．５重量％以上とすることにより、熱安定性が向上する。上記含有量を１０重量％以下とすることにより、粘着剤層中の低分子量化合物のブリードを抑制することができる。
【００６８】
上記粘着剤には、特に限定されないが、例えば、架橋剤、重合開始剤、架橋促進剤、老化防止剤、充填剤、着色剤、紫外線吸収剤、連鎖移動剤、可塑剤、界面活性剤、帯電防止剤などの添加剤が含まれていてもよい。
【００６９】
上記粘着剤は、例えば、必要に応じて、ベースポリマー、上記粘着付与剤、上記酸化防止剤、上記添加剤などを混合して調製することができる。
【００７０】
上記粘着剤は、いずれの形態を有している粘着剤であってもよく、例えば、エマルション型粘着剤、溶剤型粘着剤、紫外線硬化型（ＵＶ硬化型）粘着剤、熱硬化型粘着剤、電子線硬化型（ＥＢ硬化型）粘着剤、熱溶融型粘着剤（ホットメルト型粘着剤）などが挙げられる。中でも、溶剤を用いずに直接塗布して粘着剤層を形成することができ、安全性に優れるという観点から、熱溶融型粘着剤（ホットメルト型粘着剤）が好ましい。なお、紫外線硬化型粘着剤、熱硬化型粘着剤、電子線硬化型粘着剤には、硬化性を発揮するための架橋剤や重合開始剤などが適宜用いられている。
【００７１】
（剥離ライナー）
本発明の両面粘着テープにおける粘着剤層は、使用時までは剥離ライナー（セパレータ）により保護されていてもよい。剥離ライナーは粘着剤層の保護材として用いられており、本発明の粘着テープを被着体に貼付する際に剥がされる。なお、剥離ライナーは必ずしも設けられていなくてもよい。
【００７２】
上記剥離ライナーとしては、慣用の剥離紙などを使用でき、特に限定されないが、例えば、剥離剤層を有する基材、フッ素系ポリマーからなる低接着性基材や無極性ポリマーからなる低接着性基材などが挙げられる。上記剥離剤層を有する基材としては、例えば、シリコーン系剥離剤、長鎖アルキル系剥離剤、フッ素系剥離剤、硫化モリブデン系剥離剤等の剥離剤により表面処理されたプラスチックフィルムや紙等が挙げられる。上記フッ素系ポリマーとしては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン−フッ化ビニリデン共重合体等が挙げられる。また、上記無極性ポリマーとしては、例えば、ポリオレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなど）等が挙げられる。なお、剥離ライナーは公知乃至慣用の方法により形成することができる。また、剥離ライナーの厚さ等も特に限定されない。
【００７３】
本発明の粘着テープは、通気性を有する層の両側表面に非通気性の層が積層された積層構造を有する基材の両面に粘着剤層を有するため、粘着剤を塗布する際に粘着剤が基材に浸み込みにくく、また形成後の粘着剤層が基材に浸み込みにくいため、粘着性に優れる。
【００７４】
本発明の粘着テープの製造方法は、特に限定されないが、例えば、上記基材の表面に、上記粘着剤を塗布して製造する方法、剥離ライナーの表面に上記粘着剤を塗布して粘着剤層を形成し、粘着剤層を上記基材と貼り合わせて製造する方法、これらの組合せなどが挙げられる。上記製造方法では、必要に応じて塗布後の粘着剤層を、加熱や乾燥、活性エネルギー線照射（例えば紫外線照射など）などを行ってもよい。
【００７５】
上記粘着剤の塗布量は、特に限定されないが、例えば、２０〜１５０ｇ／ｍ2が好ましく、より好ましくは３０〜１００ｇ／ｍ2である。塗布量を２０ｇ／ｍ2以上とすることにより、塗布ムラが少なくなり、粘着性に優れる。塗布量を１５０ｇ／ｍ2以下とすることにより、コスト面で有利となる。
【００７６】
上記基材の表面に上記粘着剤を塗布（塗工）する方法としては、公知のコーティング方法を採用することがき、特に限定されないが、例えば、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、ダイコーターなどによる押出しコート法などが挙げられる。
【００７７】
本発明の両面粘着テープにおいて、上記粘着剤層は、基材上の全面に隙間なく塗工（いわゆる「ベタ塗工」）されてもよいし、基材の一部又は全面に繊維状に塗工されていてもよい。すなわち、上記粘着剤層は、フィルム状粘着剤層（非多孔層状粘着剤層、基材上に隙間なく塗工された粘着剤層）であってもよいし、繊維状粘着剤層とフィルム状粘着剤層との組み合わせでであってもよいし、繊維状粘着剤層であってもよい。中でも、粘着性が一層優れるという観点から、フィルム状粘着剤層が好ましい。
基材の両側に設けられた粘着剤層は、それぞれ塗工方法が同じであってもよいし異なっていてもよい。中でも、基材の両面にフィルム状粘着剤層を有することが好ましい。
【００７８】
上記粘着剤層の厚さは、特に限定されないが、例えば、粘着性の観点から、５〜２００μｍが好ましく、より好ましくは１０〜１５０μｍ、さらに好ましくは１５〜１００μｍである。
【００７９】
本発明の両面粘着テープの粘着力は、特に限定されないが、例えば、１１〜４０Ｎ／２５ｍｍが好ましく、より好ましくは１３〜２０Ｎ／２５ｍｍである。
なお、上記粘着力は本発明の両面粘着テープをステンレス板（ＳＵＳ３０４ＢＡ板）に貼付し、３０分間放置した後、引張試験機を用いて測定した１８０°ピール粘着力（温度２３℃、湿度５０％、剥離角度１８０°、引張速度３００ｍｍ／分）（Ｎ／２５ｍｍ）をいうものとする。より具体的には、後述の（評価）の「（１）粘着力」に記載の方法によって測定することができる。
【００８０】
本発明の両面粘着テープは、厚さ方向に通気性がない。すなわち、本発明の両面粘着テープの厚さ方向の通気度は、フラジール通気度が測定できないことが好ましい。厚さ方向に通気性がないことにより、粘着剤を塗布する際に、粘着剤が通気性層に浸み込まず、表面に対して平行方向の通気性に優れる。
【００８１】
本発明の両面粘着テープは、表面に対して平行方向に通気性を有する。
本発明の両面粘着テープの表面に対して平行方向の通気度は、特に限定されないが、例えば、３０〜８００００ｓｅｃ／１００ｃｃが好ましく、より好ましくは５０〜５００００ｓｅｃ／１００ｃｃ、さらに好ましくは１０００〜３００００ｓｅｃ／１００ｃｃである。上記通気度が８００００ｓｅｃ／１００ｃｃ以下であることにより、表面に対して平行方向の通気性に優れる。
上記表面に対して平行方向の通気度は、後述の（評価）の「（２）表面に対して平行方向の通気度」に記載の方法によって測定される通気度をいう。
【００８２】
本発明の両面粘着テープは、表面に対して平行方向に、空気などの気体、湿気（水蒸気など）、微小な物質を通気（通過）させることができる。
すなわち、本発明の両面粘着テープは、表面に対して平行方向に、微小な物質を除いて、液体や固体を通過させないため、気体や微小な物質を選択的に通気（通過）させることができる。
【００８３】
通常は、厚さ方向の通気性や、柔軟性の効果を得るために通気性基材が用いられることが多い。その際、通気性基材の両側に非通気性層を設けると、厚さ方向の通気性や柔軟性が低減（もしくは消滅）するため、通気性基材の両側に非通気性層を設けることは行われていなかった。また、厚さ方向の通気性を得るために、通気性基材上の粘着剤層は、繊維状にすることが多く、十分な粘着性が得られない場合があった。
しかし、本発明の両面粘着テープは、表面に対して平行方向に対してのみ通気性を得るという観点から、通気性層の両側表面に非通気性層を設けている。そのため、塗布した粘着剤が通気性層まで浸み込まず、両面粘着テープの表面に対して平行方向の通気性に優れる。また、液体や大きな物質は通過しないため、表面に対して平行方向に、液体や固体が漏れる現象（液漏れ）が生じにくい。さらに、粘着剤が基材に浸み込まないため粘着性にも優れ、粘着剤層を一定の厚さとすることができるため外観にも優れる。
中でも、本発明の両面粘着テープが、基材の両面にフィルム状粘着剤層を有する場合は、一層粘着性に優れる。
【００８４】
本発明の両面粘着テープは、特に限定されないが、例えば、表面に対して平行方向に空気などの気体や、微小な物質だけを選択的に通過させ、液体等は通過させない用途に用いることができる。より具体的には、例えば、密閉部への液体の充填の用途に用いることができ、例えば、図３に示すように、リング状のＰＥＴフィルム１を間に挟み、ＰＥＴフィルム１に、ＰＥＴフィルム３を本発明の両面テープ２を介して貼付し、空気の流入口４から空気の排出口５へと、本発明の両面テープ２における通気性を有する層を介して気体が流れる容器において、空気の流入口４から水等の液体を充填し、空気の排出口５から吸引することで、容器の上半分部分に液体を充填することができる。
【実施例】
【００８５】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
【００８６】
（実施例１）
ベースポリマーとして、ＳＩＳブロック共重合体［日本ゼオン（株）製、商品名「クインタック ３２８０」、ジブロック率１７％（ＧＰＣ（面積比））、スチレン含有率２５％（アッべ屈折率）］：１００重量部、粘着付与剤として脂肪族芳香族共重合樹脂［日本ゼオン（株）製、商品名「クイントンＳ１９５」］：１００重量部、芳香族変性テルペン系樹脂［ヤスハラケミカル（株）製、商品名「ＹＳレジンＴＯ−Ｌ」］３０重量部を添加し、均一に混合して粘着剤を得た。
また、押出ラミネート法により、オレフィン系不織布［旭化成せんい（株）製、商品名「Ｐ３０４０」、目付量４０ｇ／ｍ3、通気性を有する層］の表面に、直鎖状低密度ポリエチレンを押し出して直鎖状低密度ポリエチレンからなる非通気性の層（厚さ２０μｍ）を、オレフィン系不織布の両面に設け、通気性を有する層の両側表面に非通気性の層が積層された基材（オレフィン系不織布の両側表面に直鎖状低密度ポリエチレンからなる非通気性層が積層された積層構造を有する基材、基材の全厚さ１２０μｍ）を得た。
両面に剥離層を有する剥離ライナー［住化加工紙（株）製、商品名「ＳＬＢ−５０ＷＤ」］の一方の剥離処理された面上に、上記粘着剤を塗布量３０ｇ／ｍ2で全面に塗工（ベタ塗工）し、厚さ３０μｍの粘着剤層Ａ（フィルム状粘着剤層）を形成した。その後、上記基材の一方の非通気性層と上記粘着剤層Ａとが向かい合うように貼り合わせ、剥離ライナー／粘着剤層Ａ／基材（非通気性層／オレフィン系不織布／非通気性層）の構成を有する部材とし、巻き取った。
次に、巻き取った部材を繰り出し、基材の他方の非通気性層の表面に、上記粘着剤を塗布量３０ｇ／ｍ2で全面に塗工（ベタ塗工）し、厚さ３０μｍの粘着剤層Ｂ（フィルム状粘着剤層）を形成し、巻き取ることで、剥離ライナー／粘着剤層Ａ／基材（非通気性層／オレフィン系不織布／非通気性層の積層構造を有する基材）／粘着剤層Ｂの構成を有する両面粘着テープを得た。
【００８７】
（比較例１）
両面に剥離層を有する剥離ライナー［住化加工紙（株）製、商品名「ＳＬＢ−５０ＷＤ」］の一方の剥離処理された面上に、上記粘着剤を、塗布温度１８０℃、塗布量３０ｇ／ｍ2でスプレー塗工にて塗布し、平均繊維径が５０μｍの繊維状粘着剤層Ａを形成した。その後、上記繊維状粘着剤層Ａ上に、ポリオレフィン系フィルム［フタムラ化学（株）製、商品名「ＦＮＡ＃７０」、非通気性基材］を貼り合わせ、剥離ライナー／繊維状粘着剤層Ａ／ポリオレフィン系フィルム（非通気性基材）の構成を有する部材とし、巻き取った。
次に、巻き取った部材を繰り出し、ポリオレフィン系フィルムの他方の表面上に、上記粘着剤を、塗布温度１８０℃、塗布量３０ｇ／ｍ2でスプレー塗工にて塗布し、平均繊維径が５０μｍの繊維状粘着剤層Ｂを形成し、巻き取ることで、剥離ライナー／繊維状粘着剤層Ａ／ポリオレフィン系フィルム（非通気性基材）／繊維状粘着剤層Ｂの構成を有する両面粘着テープを得た。
なお粘着剤は実施例１と同様の粘着剤を用いた。
【００８８】
（比較例２）
基材として、ポリラミ処理をしていないポリエチレンテレフタレート製不織布［旭化成せんい（株）製、商品名「Ｅ５０２５」］を用いた以外は、実施例１と同様にして剥離ライナー／粘着剤層Ａ／ポリエチレンテレフタレート製不織布／粘着剤層Ｂからなる両面粘着テープを得た。
【００８９】
［評価］
実施例及び比較例で得られた両面粘着テープについて、下記の測定を行った。評価結果は表１に示した。
【００９０】
（１）粘着力
実施例及び比較例で得られた両面粘着テープから、長さ１００ｍｍ、幅２５ｍｍのテープ片（１００ｍｍ×２５ｍｍのテープ片）を切り出した。該テープ片の一方の粘着剤層表面（粘着剤層Ａ又は繊維状粘着剤層Ａ）を、ステンレス板［ＳＵＳ３０４ＢＡ板］の表面に貼り合わせ、温度２３℃、湿度５０％の条件で、２ｋｇローラーを１往復させることにより圧着した。
その後、温度２３℃、湿度５０％で０．５時間静置し、引張試験機を用いて粘着剤層Ａ又は繊維状粘着剤層Ａの１８０°ピール粘着力（温度２３℃、湿度５０％、剥離角度１８０°、引張速度３００ｍｍ／分）を測定し、得られた値を「粘着剤層Ａ又は繊維状粘着剤層Ａの粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）」とした。
また、別のテープ片を用意し、同様にして、粘着剤層Ｂ又は繊維状粘着剤層Ｂの１８０°ピール粘着力（温度２３℃、湿度５０％、剥離角度１８０°、引張速度３００ｍｍ／分）を測定し、得られた値を「粘着剤層Ｂ又は繊維状粘着剤層Ｂの粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）」とした。
【００９１】
（２）表面に対して平行方向の通気度
実施例及び比較例で得られた両面粘着テープを、長さ１５ｍｍ、幅１５ｍｍに切り抜き、粘着剤層Ａ又は繊維状粘着剤層Ａをポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）（フタムラ化学（株）製、商品名「ＦＥ２００１」、長さ５０ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚さ３８ｍｍ、非通気性フィルム）の表面に貼り合わせ、温度２３℃、湿度５０％の条件で、２ｋｇローラーを１往復させることにより圧着した。その後、温度２３℃、湿度５０％で０．５時間静置し、試験片の中心部を直径７ｍｍの円状に切り抜いた。
次いで、両面粘着テープの粘着剤層Ｂ又は繊維状粘着剤層Ｂを、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）（フタムラ化学（株）製、商品名「ＦＥ２００１」、長さ１５ｍｍ、幅１５ｍｍ、厚さ３８ｍｍ、非通気性フィルム）の表面に貼り合わせ、温度２３℃、湿度５０％の条件で、２ｋｇローラーを１往復させることにより圧着して、ＰＥＴフィルム／両面粘着テープ／ＰＥＴフィルムの構成を有する試験片を作製した（図１、図２）。
ガーレ通気度試験機［熊谷理機工業（株）製］に上記試験片を設置し（図３）、圧力をかけ、試験片に１００ｃｃの空気を通過させるのに要する時間を測定し、得られた値を「表面に対して平行方向の通気度（ｓｅｃ／１００ｃｃ）」とした。なお、１２時間経過しても１００ｃｃの空気が通過しなかった場合、測定不可「−」とした。
【００９２】
図１、図２は表面に対して平行方向の通気度の測定に用いた、試験片を示す概略図である。上記試験片は、ＰＥＴフィルム１、両面粘着テープ２、ＰＥＴフィルム３の順に積層されている。このうち、ＰＥＴフィルム１及び両面粘着テープ２には、直径７ｍｍの円状の切り抜きが設けられている（図１、図２）。
図３は、表面に対して平行方向の通気度の測定に用いた装置の一部（試験片設置部分）を示す概略図である。上記装置において、一定の圧力の下、空気の流入口４から装置内部に空気が送り込まれる。
ＰＥＴフィルム１およびＰＥＴフィルム３は通気性を有さず空気を通過させないため、空気の流入口４から装置内部に送り込まれた空気は、両面粘着テープ２を通過しなければ、空気の排出口５から装置外部へ排出されない。
上記試験では、空気の流入口４から、圧力をかけ、試験片に１００ｃｃの空気を通過させるのに要する時間を測定する。
【００９３】
【表１】
2014240457.tif 000002
【００９４】
表１の結果から明らかなように、実施例１の両面粘着テープは、表面に対して平行方向の通気性に優れていた。その上、粘着性にも優れていた。なお、実施例１の両面粘着テープは、フラジール通気度（厚さ方向の通気度）は測定できなかった。
一方、比較例１の両面粘着テープは粘着性が低かった。また、表面に対して平行方向の通気性が良すぎるため、液体や大きな物質も透過してしまい（液漏れを起こしてしまい）、気体を選択的に透過できない場合がある。比較例２の両面粘着テープは、粘着剤が不織布に浸透し、表面に対して平行方向の通気性がなかった。
【符号の説明】
【００９５】
１  ＰＥＴフィルム
２  両面粘着テープ
３  ＰＥＴフィルム
４  空気の流入口
５  空気の排出口
【図１】
2014240457.tif 000003
【図２】
2014240457.tif 000004
【図３】
2014240457.tif 000005