(57)【要約】【課題】円形状に切断する円の径を容易に変更することができ、作業者の不注意によって切断対象物を傷つけることを防止することができるとともに、作業者の切断作業が容易となるサークルカッターを提供するものである。【解決手段】  平板状の切断対象物を円形状に切断するサークルカッター１０において、サークルカッター１０は、本体部２０と、本体部２０を垂直軸回りに回動自在に支持する支持部３０と、本体部２０に、本体部２０に沿って、垂直軸を中心として水平方向に対称移動可能に設けられた二つの移動部５０Ｒ，５０Ｌと、移動部５０Ｒ，５０Ｌを本体部２０に固定する固定部４４とからなり、支持部３０は、押え部３１と、本体部２０の下方に位置する台座部３２と、本体部２０を軸支する枢軸３３とを備え、移動部５０Ｒ，５０Ｌは、刃部５１Ｒ，５１Ｌを備える。【選択図】図１
2014172133.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状の切断対象物を円形状に切断するサークルカッターにおいて、
前記サークルカッターは、本体部と、
前記本体部を垂直軸回りに回動自在に支持する支持部と、
前記本体部に、該本体部に沿って、前記垂直軸を中心として水平方向に対称移動可能に設けられた二つの移動部と、
前記移動部を本体部に固定する固定部とからなり、
前記支持部は、前記本体部の上方に位置する押え部と、
前記本体部の下方に位置する台座部と、
前記本体部を軸支する枢軸とを備え、
前記移動部は、前記切断対象物を切断する刃部を備えることを特徴とする、サークルカッター。
【請求項２】
前記支持部に、ギヤを介して前記本体を回動させる回動手段を設けることを特徴とする、請求項１に記載のサークルカッター。
【請求項３】
前記本体部は、スケールを備えることを特徴とする、請求項１または２に記載のサークルカッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平板状の切断対象物を円形状に切断するサークルカッターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のサークルカッターには、円盤形状の固定板の上面に円柱形状の本体を回動自在に設け、この円柱形状の本体側面に切刃を備えるものがある（例えば、特許文献１）。特許文献１に記載のサークルカッターは、切断対象物の上に固定板を載置することで切断対象物を押え、円柱形状の本体を回動させることにより、本体側面に備える切刃で切断対象物を円形状に切断するものである。また、矩形状の本体と、この矩形状の本体の長辺に沿って移動可能に設けられた移動体と、移動体に設けられた下部に針状体を有する軸座体と、本体に設けられた刃体と、移動体に設けられた本体を回動自在に支持する支持手段とから構成されるものがある（例えば、特許文献２）。特許文献２に記載のサークルカッターは、切断対象物の上に軸座体を載置することで切断対象物を押え、矩形状の本体を回動させることにより、本体に設けられた刃体で切断対象物を円形状に切断するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６１−３９３９３号公報
【特許文献２】特開２００９−２４７６４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のサークルカッターは、円形状に切断する円の径を変更する際、円柱形状の本体を変える必要があり、円形状に切断する円の径を容易には変更できない。また、特許文献２に記載のサークルカッターは、切断対象物を押える軸座体に針状体を有している。この針状体は、切断対象物に突き刺して本体の回動中心がずれるのを防止するものであり、軸座体の下部から針状体の先端の出し入れが可能な構造となっている。しかし、作業者の不注意により、誤って軸座体の下部から針状体の先端が突出した状態で切断対象物の上に軸座体を載置し、切断対象物に不必要な穴等の傷をつけてしまうことがある。さらに、特許文献２に記載のサークルカッターは、刃体を１つしか備えないため、軸座体を中心に刃体を１回転させる必要があり、作業者の切断動作が大きく、作業効率が悪い。そこで、この発明の目的は、円形状に切断する円の径を容易に変更することができ、作業者の不注意によって切断対象物を傷つけることを防止することができるとともに、作業者の切断作業が容易となるサークルカッターを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このため、請求項１に記載の発明は、平板状の切断対象物を円形状に切断するサークルカッターにおいて、
前記サークルカッターは、本体部と、
前記本体部を垂直軸回りに回動自在に支持する支持部と、
前記本体部に、該本体部に沿って、前記垂直軸を中心として水平方向に対称移動可能に設けられた二つの移動部と、
前記移動部を本体部に固定する固定部とからなり、
前記支持部は、前記本体部の上方に位置する押え部と、
前記本体部の下方に位置する台座部と、
前記本体部を軸支する枢軸とを備え、
前記移動部は、前記切断対象物を切断する刃部を備えることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のサークルカッターにおいて、
前記支持部に、ギヤを介して前記本体を回動させる回動手段を設けることを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のサークルカッターにおいて、
前記本体部は、スケールを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、平板状の切断対象物を円形状に切断するサークルカッターにおいて、前記サークルカッターは、本体部と、前記本体部を垂直軸回りに回動自在に支持する支持部と、前記本体部に、該本体部に沿って、前記垂直軸を中心として水平方向に対称移動可能に設けられた二つの移動部と、前記移動部を本体部に固定する固定部とからなり、前記支持部は、前記本体部の上方に位置する押え部と、前記本体部の下方に位置する台座部と、前記本体部を軸支する枢軸とを備え、前記移動部は、前記切断対象物を切断する刃部を備える。
【０００９】
したがって、円形状に切断する円の径を容易に変更することができ、作業者の不注意によって切断対象物を傷つけることを防止することができるとともに、作業者の切断作業が容易となるサークルカッターを提供することができる。また、切断対象物が中空または凹部を有する場合でも、第２載置部を中空または凹部に填めることで、中空または凹部に中心が位置する円形状に切断対象物を切断することが可能である。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、前記支持部に、ギヤを介して前記本体を回動させる回動手段を設けるので、作業者の切断作業の動作を少なくすることができ、切断作業が容易となるとともに、切断作業時間の短縮を図ることができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、前記本体部は、スケールを備えるので、切断する円の径を容易に調節することでき、切断作業がさらに容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明のサークルカッターの一例を示す斜視図である。
【図２】図１におけるサークルカッターの正面図である。
【図３】図１におけるサークルカッターの平面図である。
【図４】図１におけるサークルカッターの底面図である。
【図５】図３におけるサークルカッターのＡ−Ａ線断面図である。
【図６】図３におけるサークルカッターのＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】移動部の移動構造を説明するための図である。
【図８】この発明のサークルカッターの別の一例の移動部の移動構造を説明するための図である。
【図９】この発明のサークルカッターの別の一例の本体部の回動構造を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照しつつ、本発明を実施するための最良の形態について詳述する。図１はこの発明のサークルカッターの一例を示す斜視図であり、図２は図１におけるサークルカッターの正面図であり、図３は図１におけるサークルカッターの平面図であり、図４は図１におけるサークルカッターの底面図である。サークルカッター１０は、本体部２０と、支持部３０と、移動部５０Ｒ，５０Ｌなどから構成されている。
【００１４】
本体部２０は、平面視左右方向に長尺な四角筒形状であり、天板２１，前側板２２、後側板２３、底板２４などで構成される。天板２１および底板２４の左右方向の中央部には、垂直方向に貫通する貫通穴２６，２７が形成されている。底板２４の右側部および左側部には、底板２４の長辺に沿って長尺であり、それぞれ貫通穴２６，２７を中心として左右対称となる開口２５Ｒ，２５Ｌが形成されている。天板２１の右側端部上面には、本体部２０に対して垂直軸回りに回動自在な把持部２８が設けられている。把持部２８は、円柱形状であり、上端部に径方向に突出した突出部を有する。なお、把持部２８は、後述する切断対象物を円形状に切断する際に把持して本体部２０を回動させることができればよく、上述の構成に限定されるものではない。例えば、天板２１の左側端部上面に設けられていてもよく、把持部２８がない構成であってもよい。
【００１５】
図５および図６に示すように、貫通穴２６，２７には、後述する支持部３０に設けられた枢軸３３が貫装される。貫通穴２７は、枢軸３３に設けられた溝部４０に嵌合して枢軸３３を軸支しており、本体部２０が枢軸３３を中心として水平方向に回動自在となるように構成されている。また、溝部４０に貫通穴２７が嵌合していることによって、本体部２０が枢軸３３に対して上方に移動することを規制している。なお、本体部２０は、枢軸３３を中心として水平方向に回動自在であるとともに、後述する二つの移動部５０Ｒ，５０Ｌを、本体部２０に沿って、本体部２０の回動軸である枢軸３３を中心として水平方向に対称移動可能とするものであればよい。したがって、本体部２０の外形は上述の形状に限定されるものではない。例えば、本体部２０の外形は、平面視円形状や楕円形状などであってもよい。
【００１６】
支持部３０は、本体部２０の上方に位置する押え部３１と、本体部２０の下方に位置する台座部３２と、本体部２０を軸支する枢軸３３などで構成される。押え部３１は、円筒形状であり、上端部には径方向に突出した突出部３４を有し、枢軸３３の上端部にナットによって固定されている。なお、押え部３１の枢軸３３への固定は上述の構成に限定されるものではなく、例えば、接着剤による固定や、押え部３１に雌螺子を設けるとともに枢軸３３の上端部に雄螺子を設けた螺子構造による固定であってもよい。また、押え部３１は、上述の形状に限定されるものではなく、例えば、突出部３４を有さない形状や四角筒形状などであってもよく、外面に滑り止めに用いるローレットを設けたものであってもよい。
【００１７】
台座部３２は、第１載置部３５と、第２載置部３６などで構成される。第１載置部３５は、円板形状であり、枢軸３３の下端部にワッシャーを介してナットによって固定されており、第１載置部３５の中心に枢軸３３が位置している。第２載置部３６は、第１載置部３５よりも小さい径の円板形状であり、第１載置部３５の底部に、第１載置部３５と同心円に位置するように設けられている。ここで、第１載置部３５の底部には、底面視円形状の凹部３７が複数設けられており、凹部３７の上端部には、径方向に拡大した空間の受部が形成されている。第２載置部３６の天部には、円柱形状の凸部３８が複数垂設けられており、凸部３８の上端部には、径方向に突出した突起部が形成されている。第２載置部３６の凸部３８を第１載置部３５の凹部３７に挿入し、凸部３８の突起部が凹部３７の受部に嵌合することで、第２載置部３６は第１載置部３５に着脱自在に設けられている。なお、第２載置部３６は第１載置部３５に着脱自在に設けられていればよく、その構成は上述に限定されるものではない。また、第１載置部３５の枢軸３３との固定は、第１載置部３５の底部に設けられた凹部３９内において、ナットによって固定されている。したがって、第１載置部３５の底部から下方に向けて突出した部材（ナットや枢軸３３の下端部）がない構成となっている。なお、第１載置部３５は、枢軸３３の下端部に固定されていればその構成は上述に限定されるものではなく、例えば、接着剤などによる固定であってもよい。
【００１８】
なお、台座部３２は、切断対象物上に載置する際の載置面を有する構成であればよく、上述の構成に限定されない。例えば、第２載置部３６を有さない構成であってもよい。また、第１載置部３５および第２載置部３６は、底面視四角形状や三角形状であってもよく、特に限定されるものではない。
【００１９】
枢軸３３は、本体部２０の天板２１および底板２４の左右方向の中央部に形成された貫通穴２６，２７に貫装される。枢軸３３は、枢軸３３に設けられた溝部４０に貫通穴２７を嵌合させて本体部２０を軸支しており、本体部２０を枢軸３３を中心として水平方向に回動自在とする。溝部４０に貫通穴２７が嵌合していることによって、本体部２０が枢軸３３に対して上方に移動することが規制されている。本体部２０は、枢軸３３の溝部４０の外周面と貫通穴２７を形成する内周面とが接触するとともに、ワッシャーの天面と底板２４の底面２９とが接触しながら回動する。上述のような接触面を形成するため、ガタを抑えて本体部２０をスムースに回動させることが可能である。なお、本体部２０を回動させる構成は、本体部２０を垂直軸回りに回動自在とするものであれば上述の構成に限定されるものではなく、ベアリングを用いた回動やボールジョイントなどによる回動であってもよい。
【００２０】
また、枢軸３３は、本体部２０を貫通し、上端部に押え部３１を備え、下端部に台座部３２を備える構成であるため、後述する切断対象物を円形状に切断する際の切断対象物と支持部３０の作業台の固定時において、押え部３１を上方から押圧した力が分散することなく台座部３２に伝わり、確実に固定することが可能である。
【００２１】
また、枢軸３３には、枢軸３３に対して回動自在な円筒形状の調節部材４１が取付けられている。調節部材４１は、上端部には径方向に突出した突出部４２を有し、下端部にはピニオンギヤ４３を有し、突出部４２とピニオンギヤ４３との間の外周面には雄螺子が設けられ、この雄螺子と嵌合する雌螺子を円筒形状の内周面に設けた固定部４４を備える。突出部４２および固定部４４の外周面には、滑り止めに用いるローレットが設けられている。
【００２２】
調節部材４１は、本体部２０内にピニオンギヤ４３が位置し、ピニオンギヤ４３と固定部４４の間に本体部２０の天板２１が位置する状態で配設される。ピニオンギヤ４３は、後述する移動部５０Ｒ，５０Ｌのラックギヤ５３Ｒ，５３Ｌと噛み合っており、突出部４２を回動させることでピニオンギヤ４３が回動し、ラックギヤ５３Ｒ，５３Ｌが移動することで移動部５０Ｒ，５０Ｌが移動する構成である。また、固定部４４を螺子締めすることで、ピニオンギヤ４３と固定部４４とで本体部２０の天板２１を挟み込み、ピニオンギヤ４３の回動を静止することができ、ラックギヤ５３Ｒ，５３Ｌの移動が静止される。したがって、移動部５０Ｒ，５０Ｌの移動が静止され、移動部５０Ｒ，５０Ｌが本体部２０に固定される。なお、固定部４４は、上述の構成に限定されるのもではなく、移動部５０Ｒ，５０Ｌを本体部２０に固定することができればよい。例えば、移動部５０Ｒ，５０Ｌと本体部２０とを直接固定する部材を移動部５０Ｒ，５０Ｌに設ける構成であってもよい。
【００２３】
図７に示すように、移動部５０Ｒ，５０Ｌは、刃部５１Ｒ，５１Ｌと、移動部本体５２Ｒ，５２Ｌと、ラックギヤ５３Ｒ，５３Ｌなどで構成される。移動部本体５２Ｒ，５２Ｌは、正面視上下方向の幅Ｗ１が本体部２０の天板２１と底板２４間の幅と略同一である四角柱形状である。
【００２４】
移動部本体５２Ｒは、ギヤの歯が後方を向く状態でラックギヤ５３Ｒがボルトで前側部に固定されており、右側部に切断対象物を切断する刃部５１Ｒを備える。移動部本体５２Ｒの右側部には、溝部が設けられており、その溝部に刃部５１Ｒの上部が嵌合している。刃部５１Ｒの下部は、刃先であり、移動部本体５２Ｒの底部より下方に突出している。刃部５１Ｒは、上部を取り付け部材を介して移動部本体５２Ｒにボルトで固定されている。刃部５１Ｒの上部を溝部に嵌合させて固定しているので、刃部５１Ｒを移動部本体５２Ｒに強固に固定することができ、切断対象物を切断する際の刃部５１Ｒのずれやガタを防止することができる。また、刃部５１の取り付け位置は、後述する移動部５０Ｒを本体部２０に取り付けた状態において、枢軸３３の中心を通るとともに本体部２０の長辺と平行な直線６０上に刃部５１Ｒの刃先が位置するように取り付けられている。ラックギア５３Ｒが取り付けられた移動部５０Ｒは、平面視前後方向の幅Ｗ２が本体部２０の前側板２２と後側板２３間の幅と略同一である。
【００２５】
移動部本体５２Ｌは、ギヤの歯が前方を向く状態でラックギヤ５３Ｌがボルトで後側部に固定されており、左側部に切断対象物を切断する刃部５１Ｌを備える。なお、ラックギヤ５３Ｒとラックギア５３Ｌのピッチは同じである。刃部５１Ｌは、刃部５１Ｒと同様の構成にて移動部本体５２Ｌの左側部に取り付けられているので、詳細については省略する。
【００２６】
なお、刃部５１Ｒ，５１Ｌやラックギヤ５３Ｒ，５３Ｌの移動部本体５２Ｒ，５２Ｒへの固定は、上述の構成に限定されるものではなく、例えば、接着剤などによる固定であってもよい。また、刃部５１Ｒ，５１Ｌは、上述の構成に限定されるものではなく、移動部本体５２Ｒ，５２Ｒに固定ができるとともに刃先が、移動部本体５２Ｒ，５２Ｒの底部より下方に突出するものであればよい。例えば、市販のカッター刃を用いることもでき、外周に刃を有する円板形状のものを移動部本体５２Ｒ，５２Ｒに回動自在に取り付けた構成であってもよい。また、移動部５０Ｒ，５０Ｌが本体部２０から外れないように、移動部５０Ｒ，５０Ｌの移動範囲を規制するためのストッパーを本体部２０の両側端部に設けた構成としてもよい。
【００２７】
次に、移動部５０Ｒ，５０Ｌの移動構造について説明する。移動部５０Ｒ，５０Ｌは、本体部２０内であって、枢軸３３に対して軸対称の位置に配設されており、本体部２０の天板２１と前側板２２と後側板２３と底板２４をガイドとして、本体部２０の長辺に沿って移動可能である。また、移動部５０Ｒ，５０Ｌのラックギヤ５３Ｒ，５３Ｌは、調節部材４１のピニオンギヤ４３と噛み合っている。調節部材４１の突出部４２を平面視右回りに回動させると、ピニオンギヤ４３が平面視右回りに回動し、ラックギヤ５３Ｒは本体部２０に沿って左方向に移動し、ラックギヤ５３Ｌは本体部２０に沿って右方向に移動する。つまり、移動部５０Ｒ，５０Ｌは、それぞれ枢軸３３に向かう方向に移動する。一方、調節部材４１の突出部４２を平面視左回りに回動させると、ピニオンギヤ４３が平面視左回りに回動し、ラックギヤ５３Ｒは本体部２０に沿って右方向に移動し、ラックギヤ５３Ｌは本体部２０に沿って左方向に移動する。つまり、移動部５０Ｒ，５０Ｌは、それぞれ枢軸３３から離れる方向に移動する。ここで、ラックギヤ５３Ｒ，５３Ｌは、ピッチが同じであり、一つのピニオンギヤ４３によって移動するため、それぞれの移動量は同じである。したがって、移動部５０Ｒ，５０Ｌは、本体部２０に沿って、枢軸３３を中心として水平方向に対称移動可能に設けられている。
【００２８】
ここで、サークルカッター１０を構成する、本体部２０、押え部３１、台座部３２の第１載置部３５および第２載置部３６、枢軸３３、調節部材４１、固定部４４、刃部５１Ｒ，５１Ｌと、移動部本体５２Ｒ，５２Ｌなどの材質は特に限定されるものではない。例えば、本体部２０はステンレスなどから形成され、枢軸３３、調節部材４１、固定部４４、刃部５１Ｒ，５１Ｌ、移動部本体５２Ｒ，５２Ｌは鉄などから形成され、第１載置部３５、第２載置部３６はゴムシートなどから形成されるものであってもよい。
【００２９】
また、図２に示すように、本体部２０の前側板２２の外面に、支持部３０の枢軸３３の中心をゼロとするスケールＳＣを備える構成としてもよい。なお、スケールＳＣは、枢軸３３の中心をゼロとするスケールであればよく、例えば、本体部２０の天板２１や後側板２３の外面に設けてもよい。このような構成にすることで、枢軸３３の中心から刃部５１Ｒ，５１Ｌまでの距離が容易に測定できるため、このスケールＳＣを見ながら移動体５０Ｒ，５０Ｌを移動させ、枢軸３３の中心から刃部５１Ｒ，５１Ｌまでの距離を所望の距離にすることが容易になる。したがって、切断する円の径を調節することが容易に行え、切断作業がさらに容易となる。さらには、刃部５１Ｒ，５１Ｌの位置を示す突起を移動体５０Ｒ，５０Ｌに設け、この突起とスケールＳＣとを用いて、刃部５１Ｒ，５１Ｌまでの距離を所望の距離にする構成としてもよい。
【００３０】
また、サークルカッター１０のサイズは、本体部２０の長辺の長さが２００〜１５００ｍｍ、短辺の長さが２０〜１００ｍｍ、高さが１０〜３０ｍｍ程度であり、第１載置部３５の直径が１００〜５００ｍｍ、厚みが３〜１５ｍｍ程度であり、第２載置部３６の直径が３０〜３００ｍｍ、厚みが３〜１５ｍｍ程度であり、第２載置部３６の底部と押え部３１の上端までの距離が、２０〜８０ｍｍ程度であるが、特に限定されるものではない。
【００３１】
また、サークルカッター１０によって円形状に切断する切断対象物は、平板状であり、刃部５１Ｒ，５１Ｌによって切断可能なものであれば特に限定されるものではなく、例えば、ボール紙や段ボールなどの紙、樹脂製のシート、布地、木材などであってもよい。
【００３２】
次に、図１〜図７に示す本願発明のサークルカッター１０を用いた切断対象物の切断方法について詳述する。円形状の貫通穴が形成された切断対象物としての段ボールを作業台に載置する。枢軸３３の中心から刃部５１Ｒ，５１Ｌまでの距離が所望の切断円の半径と同じになるように、調節部材４１を回動して移動部５０Ｒ，５０Ｌを移動させる。ここで、移動部５０Ｒと移動部５０Ｌは、枢軸３３を中心として水平方向に対称移動するため、刃部５１Ｒまたは刃部５１Ｌのどちらかの距離を合わせるだけでよい。また、移動部５０，５０Ｌのいずれか一方を直接移動させることによって、刃部５１Ｒまたは刃部５１Ｌの距離を合わせてもよい。固定部４４によってピニオンギヤ４３の回動を静止することで、移動部５０Ｒ，５０Ｌの移動が静止され、移動部５０Ｒ，５０Ｌを本体部２０に固定する。段ボールの円形状の貫通穴に嵌合する第２載置部３６を適宜第１載置部３５の底部に取り付け、この第２載置部３６を段ボールの円形状の貫通穴に上方から嵌合させる。一方の手で押え部３１を上方から押圧し、段ボールと支持部３０を作業台に固定する。詳しくは、第２載置部３６の底部が作業台に接地するとともに、第１載置部３５が段ボールの上面と接地することにより、段ボールと支持部３０は作業台に固定される。なお、押え部３１には、突出部３４が設けられているので把持が容易であり、安定して作業台に固定することができる。ここで、刃部５１Ｒ，５１Ｌは段ボールと接触している。
【００３３】
上述の状態において、他方の手で本体部２０の把持部２８を把持し、本体部２０を枢軸３３を回動中心として回動させると、刃部５１Ｒ，５１Ｌによって、円形状の貫通穴が形成された段ボールを、この貫通穴と同心円であるとともに所望の直径である円形状に切断することができる。ここで、把持部２８の上端部には突出部が設けられているので、把持部２８の把持が容易である。さらに、把持部２８は、本体部２０に対して垂直軸回りに回動自在であるので、把持部２８を把持して本体部２０を枢軸３３を回動中心として回転させる際、把持部２８の把持（手の握り）を変更することなく本体部２０を回転することができ、切断対象物である段ボールを容易に円形状に切断することができる。また、二つの刃部５１Ｒ，５２Ｌが、回動中心となる枢軸３３に対して軸対称の位置にあるため、本体部を１／２回転させるだけで切断対象物である段ボールを円形状に切断することができ、切断作業が容易となるとともに、切断作業時間の短縮を図ることができる。
【００３４】
なお、上述では、円形状の貫通穴が形成された段ボールを切断対象物としたが、その貫通穴の径や形状は特に限定されるものではない。貫通穴の形状に合わせて第２載置部３６の形状を適宜変更することより、段ボールの貫通穴が種々の形状の貫通穴であっても、段ボールを、貫通穴に中心が位置する所望の直径の円形状に切断することができる。また、貫通穴が凹部のものであっても、同様に第２載置部３６を嵌合させることで、第２載置部３６の底部が凹部の底部に接地するとともに、第１載置部３５が段ボールの上面と接地することにより、段ボールと支持部３０は作業台に固定されるため、段ボールを、凹部に中心が位置する所望の直径の円形状に切断することができる。また、切断対象物に貫通穴や凹部がなくてもよい。第２載置部３６は第１載置部３５に着脱自在となっているので、第２載置部３６を取り外し、第１載置部３５の底部を切断対象物の上面に載置し、上述と同様に切断すれば、切断対象物を所望の直径の円形状に切断することができる。
【００３５】
なお、上述では、移動部５０Ｒ，５０Ｌの移動は、枢軸３３に取付けられたピニオンギヤ４３を有する調節部材４１を用いて行う構成であるが、この構成に限定されるものではない。移動部５０Ｒ，５０Ｌは、本体部２０に沿って、本体部２０の回動中心である枢軸３３を中心として水平方向に対称移動可能に設けられていればよい。例えば、モータなどの動力源によって移動部５０Ｒ，５０Ｌが所望の位置まで移動可能である構成であってもよい。また、図８に示すように、本体部に調節部材を設ける構成としてもよい。
【００３６】
調節部材１４１は、右側ピニオンギア１４３Ｒと、左側ピニオンギヤ１４３Ｌと、２つの中間ギヤＧＥ１，ＧＥ２などで構成される。右側ピニオンギア１４３Ｒは、回転軸ＡＸ１に貫設されている。回転軸ＡＸ１は、軸方向を前後方向として本体部１２０の前側板１２２および後側板１２３によって回動可能に軸支されている。回転軸ＡＸ１の前側板１２２側の端部は、前側板１２２の外方に突出するとともに、その端部に径方向に突出した突出部１４２を有する。回転軸ＡＸ１は、突出部１４２と前側板１２２の間の外周面には雄螺子が設けられ、この雄螺子と嵌合する雌螺子を円筒形状の内周面に設けた固定部１４４が回転軸ＡＸ１に取り付けられている。突出部１４２および固定部１４４の外周面には、滑り止めに用いるローレットが設けられている。この固定部１４４を螺子締めすることで、固定部１４４が前側板１２２と当接し、右側ピニオンギア１４３Ｒの回動を静止することができ、移動部１５０Ｒ，１５０Ｌを本体部１２０に固定することができる。左側ピニオンギヤ１４３Ｌは、回転軸ＡＸ２に貫設されている。回転軸ＡＸ２は、軸方向を前後方向として本体部１２０の前側板１２２および後側板１２３によって回動可能に軸支されている。中間ギヤＧＥ１，ＧＥ２は、それぞれ回転軸ＡＸ３，ＡＸ４の一端に回動自在に設けられ、回転軸ＡＸ３，ＡＸ４の他端は、本体部１２０の前側板１２２に固設されている。
【００３７】
右側ピニオンギア１４３Ｒと左側ピニオンギア１４３Ｌ、中間ギヤＧＥ１と中間ギヤＧＥ２は、それぞれ枢軸１３３を中心として本体部１２０の左右対称の位置に配設されている。右側ピニオンギア１４３Ｒは、中間ギヤＧＥ１と噛み合い、中間ギヤＧＥ１は、中間ギヤＧＥ２と噛み合い、中間ギヤＧＥ２は、左側ピニオンギヤ１４３Ｌと噛み合っている。右側ピニオンギア１４３Ｒと左側ピニオンギア１４３Ｌ、中間ギヤＧＥ１と中間ギヤＧＥ２は、それぞれピッチとピッチ円が同じである。なお、右側ピニオンギア１４３Ｒは、後述するラックギヤ１５３Ｌと当接しない位置に設けられている。また、左側ピニオンギア１４３Ｌ、中間ギヤＧＥ１，ＧＥ２は、後述するラックギヤ１５３Ｒと当接しない位置に設けられている。
【００３８】
枢軸１３３は、本体部１２０を軸支しており、本体部１２０を枢軸１３３を中心として水平方向に回動自在としている。移動部１５０Ｒ，１５０Ｌは、それぞれ刃部１５１Ｒ，１５１Ｌと、移動部本体１５２Ｒ，１５２Ｌと、ラックギヤ１５３Ｒ，１５３Ｌなどで構成される。移動部本体１５２Ｒ，１５２Ｌは、正面視上下方向の幅が本体部１２０の天板１２１と底板１２４間の幅と略同一であり、平面視前後方向の幅が本体部１２０の前側板１２２と後側板１２３間の幅と略同一である四角柱形状である。
【００３９】
移動部本体１５２Ｒは、上部後側部に溝が設けられており、その溝部にギヤの歯が下方を向く状態でラックギア１５３Ｒがボルトで固定され、右側部に切断対象物を切断する刃部１５１Ｒを備える。なお、刃部１５１Ｒは、上述と同様の構成にて取付けられている。
【００４０】
移動部本体１５２Ｌは、上部前側部に溝が設けられており、その溝部にギヤの歯が下方を向く状態でラックギア１５３Ｌがボルトで固定され、左側部に切断対象物を切断する刃部１５１Ｌを備える。なお、刃部１５１Ｌは、刃部１５１Ｒと同様の構成にて取付けられている。また、ラックギア１５３Ｒとラックギア１５３Ｌは、ピッチが同じである。
【００４１】
次に、移動部１５０Ｒ，１５０Ｌの移動構造について説明する。移動部１５０Ｒ，１５０Ｌは、本体部１２０内であって、枢軸１３３に対して軸対称の位置に配設されており、本体部１２０の天板１２１と前側板１２２と後側板１２３と底板１２４をガイドとして、本体部１２０の長辺に沿って移動可能である。調節部材１４１における突出部１４２を正面視右回りに回動させると、ピニオンギヤ１４３Ｒが正面視右回りに回動し、ラックギヤ１５３Ｒは本体部１２０に沿って右方向に移動する。また、中間ギヤＧＥ１は正面視左回りに回動し、中間ギヤＧＥ２は正面視右回りに回動し、ピニオンギヤ１４３Ｌが正面視左回りに回動し、ラックギヤ１５３Ｌは本体部１２０に沿って左方向に移動する。つまり、移動部１５０Ｒ，１５０Ｌは、枢軸１３３から離れる方向に移動する。一方、調節部材１４１における突出部１４２を正面視左回りに回動させると、ピニオンギヤ１４３Ｒ、中間ギヤＧＥ１、中間ギヤＧＥ２、ピニオンギヤ１４３Ｌは、それぞれ上述とは逆方向に回転し、ラックギヤ１５３Ｒは本体部１２０に沿って左方向に移動するとともに、ラックギヤ１５３Ｌは本体部１２０に沿って右方向に移動する。つまり、移動部１５０Ｒ，１５０Ｌは、枢軸１３３に向かう方向に移動する。ここで、右側ピニオンギア１４３Ｒと左側ピニオンギア１４３Ｌ、中間ギヤＧＥ１と中間ギヤＧＥ２はそれぞれピッチとピッチ円が同じであって、ラックギア１５３Ｒとラックギア１５３Ｌはピッチが同じであるので、ラックギア１５３Ｒとラックギア１５３Ｌの移動量は同じである。従って、移動部１５０Ｒと移動部１５０Ｌは、本体部１２０に沿って、枢軸１３３を中心として水平方向に対称移動可能に設けられている。
【００４２】
なお、中間ギアＧＥ１，ＧＥ２を備えない構成としてもよい。中間ギアＧＥ１が配設されている位置に左側ピニオンギヤ１４３Ｌを配設させ、右側ピニオンギア１４３Ｒと左側ピニオンギヤ１４３Ｌとを噛み合わせる。このような構成であっても、上述のように、移動部１５０Ｒと移動部１５０Ｌを、本体部１２０に沿って、枢軸１３３を中心として水平方向に対称移動可能とすることができる。
【００４３】
なお、上述では、本体部を回動させる際、本体部に設けられた把持部を把持して回動させる構成であるが、本体部を回動させることができればよく、この構成に限定されるものではない。例えば、図９に示すように、ギヤを介して本体部を回動させる回動手段を支持部に設け、この回動手段によって本体部を回動させる構成であってもよい。
【００４４】
回動手段７０は、遊星歯車機構を用いたものであって、本体部２２０に設けられた円筒形状の基部７１と、基部７１の上端部外周面に固設されたサンギア７２と、サンギア７２の外周でサンギア７２と噛み合う二つのプラネタリギア７３Ｒ，７３Ｌと、二つのプラネタリギア７３Ｒ，７３Ｌと噛み合うインターナルギア７４と、インターナルギヤの外周部に固設された棒状の腕部７５と、腕部７５の端部に設けられた把持部２２８などから構成される。
【００４５】
本体部２２０の天板２２１の中央部には垂直方向に貫通する貫通穴２２６が形成されている。本体部２２０の底板２２４の中央部には円筒形状の基部７１が連設されており、基部７１は貫通穴２２６を貫通するとともに、基部７１の上端部外周面にはサンギア７２が固設されている。基部７１には枢軸２３３が貫装されており、基部７１は枢軸２３３を軸支し、本体部２２０を枢軸２３３を中心として水平方向に回動自在としている。サンギア７２の外周でサンギア７２と噛み合う二つのプラネタリギア７３Ｒ，７３Ｌは、押え部２３１の底部に固設された回転軸によって回動自在に軸支されている。二つプラネタリギア７３Ｒ，７３Ｌと噛み合うインターナルギア７４は、リング形状であって、内周面にギアを有し、このギアとインターナルギア７４とが噛み合っている。インターナルギヤ７４の外周部には、Ｌ字状に曲げられた棒状の腕部７５の一端が固設されており、腕部７５の他端は上方を向き、その端部には、腕部７５に対して回動自在な把持部２８が設けられている。
【００４６】
なお、プラネタリギアの数は二つに限定されるものではなく、少なくとも一つあればよく、複数あることが好ましい。プラネタリギアが複数あることで、プラネタリギアとインターナルギアの噛み合いを強固にすることができる。また、上述の調節部材４１と同様の構成である調節部材２４１が、基部７１の外周部に設けられており、基部７１に対して回動自在である。調節部材２４１は、上述の調節部材４１と同様の構成であるので、詳細については省略する。
【００４７】
次に、回動手段７０による本体部２２０の回動構造について説明する。一方の手で押え部２３１を上方から押圧し、枢軸２３３が動かないように押える。他方の手で把持部２２８を把持し、枢軸２３３を回動中心として回動させると、インターナルギヤ７４が枢軸２３３を回動中心として回動する。インターナルギヤ７４が回動することよって、インターナルギア７４と噛み合う二つプラネタリギア７３Ｒ，７３Ｌが押え部２３１の底部に固設された回転軸を中心として回動する。二つのプラネタリギア７３Ｒ，７３Ｌが回動することによって、プラネタリギア７３と噛み合うサンギヤ７２が枢軸２３３を回動中心として回動する。サンギヤ７２は基部７１に固設されており、基部７１は本体部２２０の底板２２４に連設されているので、サンギヤ７２が回動することで、本体部２２０が枢軸２３３を回動中心として回動する。したがって、把持部２２８を枢軸２３３を回動中心として回動させることで、本体部２２０が枢軸２３３を回動中心として回動する。
【００４８】
なお、サンギア７２、プラネタリギア７３Ｒ，７３Ｌ、インターナルギア７４を介して本体部２２０は回動させられるため、それぞれのギヤ比を適宜設計することで、把持部２２８の回動量より本体部２２０の回動量を多くすることができる。例えば、入力（インターナルギアの回動量）と出力（サンギアの回動量）の比を１：２となるように、サンギア７２、プラネタリギア７３Ｒ，７３Ｌ、インターナルギア７４のギヤ比を設計する。この場合、把持部２２８を枢軸２３３を回動中心として１／４回転させることで、本体部２２０を枢軸２３３を回動中心として1／２回転させることが可能となり、二つの刃部によって切断対象物を円形状に切断することができるので、切断作業が容易となとともに、切断作業時間の短縮を図ることができる。また、上述とは逆の関係となるようにそれぞれのギヤ比を適宜設計することで、少ない力で本体部２２０を回転させることもできる。なお、回動手段７０の構成は、ギヤを介して本体部を回動させるものであればよく、上述の構成に限定されるものではない。
【実施例１】
【００４９】
図１〜図７に示す構成のサークルカッター１０であって、本体部２０はステンレスで形成され、枢軸３３、調節部材４１、固定部４４、刃部５１Ｒ，５１Ｌ、移動部本体５２Ｒ，５２Ｌは鉄から形成され、第１載置部３５、第２載置部３６はゴムシートから形成されるサークルカッター１０を用いる。厚みが５ｍｍ、直径１５０ｍｍの貫通穴が形成された段ボールを切断対象物とし、上述の方法によって、段ボールを、貫通穴と同心円であり直径が７００ｍｍの円形状に切断した。ここで、サークルカッター１０のサイズは、本体部２０の長辺の長さが１０００ｍｍ、短辺の長さが６０ｍｍ、高さが２０ｍｍ、第１載置部３５の直径が３００ｍｍ、厚みが５ｍｍ、第２載置部３６の直径が１５０ｍｍ、厚みが５ｍｍである。その結果、段ボールを、貫通穴と同心円であり直径が７００ｍｍの円形状に容易に切断することができた。
【符号の説明】
【００５０】
１０  サークルカッター
２０，１２０，２２０  本体部
３０  支持部
３１，２３１  押え部
３２  台座部
３３，１３３，２３３  枢軸
３５  第１載置部
３６  第２載置部
４４，１４４  固定部
５０Ｒ，５０Ｌ，１５０Ｒ，１５０Ｌ  移動部
５１Ｒ，５１Ｌ，１５１Ｒ，１５１Ｌ  刃部
７０  回動手段
ＳＣ  スケール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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