(57)【要約】【課題】本発明は、リードタブの放熱特性を向上させて低電流領域でセルヒューズの作動時間を長くする二次電池を提供する。【解決手段】電極組立体と、電極組立体が収容されるケースと、ケースに結合されるキャッププレートと、キャッププレートに設けられる電極端子と、電極組立体および電極端子に電気的に結合され、セルヒューズを含むリードタブと、セルヒューズから離隔してリードタブに結合される放熱部材と、を含む二次電池。【選択図】図３
2014170735.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極組立体と、
前記電極組立体が収容されるケースと、
前記ケースに結合されるキャッププレートと、
前記キャッププレートに設けられる電極端子と、
前記電極組立体および前記電極端子に電気的に結合され、セルヒューズを含むリードタブと、
前記セルヒューズから離隔して前記リードタブに結合される放熱部材と、
を含む二次電池。
【請求項２】
前記リードタブは、前記電極端子に結合される第１連結部と、前記電極組立体に結合され、前記放熱部材が設けられる第２連結部とをさらに含む、請求項１に記載の二次電池。
【請求項３】
前記放熱部材は、前記電極組立体と前記第２連結部との間に位置するブロックである、請求項２に記載の二次電池。
【請求項４】
前記放熱部材は、前記第２連結部に溶接または半田付けにより結合される、請求項２または３に記載の二次電池。
【請求項５】
前記放熱部材は、複数の放熱ピンを含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の二次電池。
【請求項６】
前記放熱部材は、前記リードタブに形成されたホールに結合される突起を含む、請求項１〜５のいずれか１項に記載の二次電池。
【請求項７】
前記放熱部材は、ブロックと、前記ブロックに結合される熱伝導板とを含む、請求項１〜６のいずれか１項に記載の二次電池。
【請求項８】
前記熱伝導板は、前記ブロックと前記リードタブとの間に位置する、請求項７に記載の二次電池。
【請求項９】
前記ブロックは、前記熱伝導板に形成されたホールと、前記リードタブに形成されたホールとに結合される突起を含む、請求項７または８に記載の二次電池。
【請求項１０】
前記熱伝導板は、曲面を有し、前記ブロックおよび前記リードタブのそれぞれは、前記熱伝導板の前記曲面と面接触する曲面を有する、請求項７〜９のいずれか１項に記載の二次電池。
【請求項１１】
前記放熱部材は、曲面を有し、前記リードタブは、前記放熱部材の前記曲面と面接触する曲面を有する、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の二次電池。
【請求項１２】
前記セルヒューズは、前記リードタブの角部から離隔して形成される、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の二次電池。
【請求項１３】
前記電極端子は、前記電極組立体の正極に電気的に連結される正極端子と、前記電極組立体の負極に電気的に連結される負極端子とを含み、
前記リードタブは、前記正極端子と前記電極組立体の正極に電気的に連結される正極リードタブと、前記負極端子と前記電極組立体の負極に電気的に連結される負極リードタブとを含み、
前記放熱部材は、前記負極リードタブに結合される第１放熱部材と、前記正極リードタブに結合される第２放熱部材とを含む、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の二次電池。
【請求項１４】
前記放熱部材の熱伝導性は、前記リードタブの熱伝導性よりも大きい、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リードタブにセルヒューズを備えた二次電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
二次電池（ｒｅｃｈａｒｇｅａｂｌｅ  ｂａｔｔｅｒｙ）は、一次電池とは異なり、充電および放電を反復的に行う電池である。小容量の二次電池は、携帯電話機やノートパソコンおよびビデオカメラのように携帯が可能な小型電子機器に使用され、大容量二次電池は、ハイブリッド自動車および電気自動車のモータ駆動用電源として使用され得る。
【０００３】
例えば、二次電池は、充電および放電作用をする電極組立体、電極組立体と電解液を収容するケース、ケースの開放部に結合されるキャッププレート、および電極組立体を電極端子に電気的に連結するリードタブを含む。
【０００４】
二次電池セルにおいて、リードタブは、電極組立体に連結される部分と電極端子に連結される部分との間にセルヒューズを形成している。例えば、セルヒューズは、面積が狭い電流通路で形成されるため、セルヒューズの周囲で低い放熱特性を有する。
【０００５】
二次電池の外部短絡のような高電流領域では、セルヒューズが切れる作動時間が短いため、セルヒューズは熱による影響をあまり受けない。しかし、低電流領域では、セルヒューズが切れる作動時間が長いため、セルヒューズは熱による影響を多く受ける。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
低電流領域で、リードタブおよびセルヒューズの放熱特性の低下によってセルヒューズの作動時間が過度に短くなり、これによって、二次電池パック全体に対して電流を断続するパックヒューズよりもセルヒューズが先に切れることがある。この場合、二次電池セルを交換しなければならないという煩わしさがある。
【０００７】
そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、リードタブおよびセルヒューズの放熱特性を向上させて低電流領域でもセルヒューズの作動時間を長くすることが可能な、新規かつ改良された二次電池を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、電極組立体と、電極組立体が収容されるケースと、ケースに結合されるキャッププレートと、キャッププレートに設けられる電極端子と、電極組立体および電極端子に電気的に結合され、セルヒューズを含むリードタブと、セルヒューズから離隔してリードタブに結合される放熱部材とを含む二次電池が提供される。
【０００９】
また、リードタブは、電極端子に結合される第１連結部と、電極組立体に結合され、放熱部材が設けられる第２連結部とをさらに含んでもよい。
【００１０】
また、放熱部材は、電極組立体と第２連結部との間に位置するブロックであってもよい。
【００１１】
また、放熱部材は、第２連結部に溶接または半田付けにより結合されてもよい。
【００１２】
また、放熱部材は、複数の放熱ピンを含んでもよい。
【００１３】
また、放熱部材は、リードタブに形成されたホールに結合される突起を含んでもよい。
【００１４】
また、放熱部材は、ブロックと、ブロックに結合される熱伝導板とを含んでもよい。
【００１５】
また、熱伝導板は、ブロックとリードタブとの間に位置してもよい。
【００１６】
また、ブロックは、熱伝導板に形成されたホールと、リードタブに形成されたホールとに結合される突起を含んでもよい。
【００１７】
また、熱伝導板は、曲面を有し、ブロックおよびリードタブのそれぞれは、熱伝導板の曲面と面接触する曲面を有してもよい。
【００１８】
また、放熱部材は、曲面を有し、リードタブは、放熱部材の曲面と面接触する曲面を有してもよい。
【００１９】
また、セルヒューズは、リードタブの角部から離隔して形成されてもよい。
【００２０】
また、電極端子は、電極組立体の正極に電気的に連結される正極端子と、電極組立体の負極に電気的に連結される負極端子とを含み、リードタブは、正極端子と電極組立体の正極に電気的に連結される正極リードタブと、負極端子と電極組立体の負極に電気的に連結される負極リードタブとを含み、放熱部材は、負極リードタブに結合される第１放熱部材と、正極リードタブに結合される第２放熱部材とを含んでもよい。
【００２１】
また、放熱部材の熱伝導性は、リードタブの熱伝導性よりも大きくてもよい。
【発明の効果】
【００２２】
以上説明したように本発明によれば、リードタブおよびセルヒューズの放熱特性を向上させて低電流領域でもセルヒューズの作動時間を長くすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１実施形態による二次電池の斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図２のリードタブの斜視図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態による二次電池におけるリードタブの斜視図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【図８】本発明の第３実施形態による二次電池におけるリードタブの斜視図である。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線断面図である。
【図１０】本発明の第４実施形態による二次電池におけるリードタブの断面図である。
【図１１】本発明の第５実施形態による二次電池におけるリードタブの断面図である。
【図１２】本発明の第６実施形態による二次電池におけるリードタブの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００２５】
図１は、本発明の第１実施形態による二次電池の斜視図であり、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。図１および図２を参照すれば、第１実施形態による二次電池セル１００は、電流を充電および放電する電極組立体１０と、電極組立体１０および電解液を内蔵するケース１５と、ケース１５の開放部に結合されるキャッププレート２０と、キャッププレート２０に設けられる電極端子（例えば、負極端子２１と正極端子２２）と、負極端子２１及び正極端子２２を電極組立体１０に連結するリードタブ（例えば、負極リードタブ５１と正極リードタブ５２）とを含む。
【００２６】
例えば、電極組立体１０は、絶縁体であるセパレータ１３の両面に電極（例えば、負極１１と正極１２）を配置し、負極１１、セパレータ１３および正極１２をゼリーロール状態に巻き取って形成される。
【００２７】
負極１１、正極１２は、それぞれ金属板の集電体に活物質を塗布したコーティング部１１ａ、１２ａと、活物質を塗布せずに露出された集電体で形成される無地部１１ｂ、１２ｂとを含む。
【００２８】
負極１１の無地部１１ｂは、巻き取られる負極１１に沿って負極１１の一側端部に形成される。正極１２の無地部１２ｂは、巻き取られる正極１２に沿って正極１２の一側端部に形成される。そして、無地部１１ｂ、１２ｂは、電極組立体１０の両端にそれぞれ配置される。
【００２９】
ケース１５は、電極組立体１０を内部に収容する空間を設定するようにほぼ直六面体からなる。ケース１５の開放部は、直六面体の一側に形成されて外部から内部空間に電極組立体１０を挿入することができるようにする。
【００３０】
キャッププレート２０は、ケース１５の開放部に設けられてケース１５を密閉する。例えば、ケース１５とキャッププレート２０は、アルミニウムで形成されて互いに溶接され得る。つまり、電極組立体１０をケース１５に挿入した後、キャッププレート２０はケース１５の開放部に溶接され得る。
【００３１】
また、キャッププレート２０は、一つ以上の開口を有し、例えば、端子ホールＨ１、Ｈ２およびベントホール２４を備える。負極端子２１および正極端子２２は、キャッププレート２０の端子ホールＨ１、Ｈ２にそれぞれ設けられて、電極組立体１０に電気的に連結される。
【００３２】
つまり、負極端子２１は、電極組立体１０の負極１１に電気的に連結され、正極端子２２は、電極組立体１０の正極１２に電気的に連結される。したがって、電極組立体１０は、負極端子２１および正極端子２２を通じてケース１５の外部に引き出される。
【００３３】
負極端子２１、正極端子２２は、端子ホールＨ１、Ｈ２に対応してキャッププレート２０の外側に配置されるプレートターミナル２１ｃ、２２ｃと、電極組立体１０に電気的に連結され、端子ホールＨ１、Ｈ２を貫いてプレートターミナル２１ｃ、２２ｃに締結されるリベットターミナル２１ａ、２２ａとを含む。
【００３４】
プレートターミナル２１ｃ、２２ｃは、貫通ホールＨ３、Ｈ４を有する。リベットターミナル２１ａ、２２ａは、上端で端子ホールＨ１、Ｈ２を貫いて貫通ホールＨ３、Ｈ４に挿入される。負極端子２１、正極端子２２は、キャッププレート２０の内側でリベットターミナル２１ａ、２２ａに一体に広く形成されるフランジ２１ｂ、２２ｂをさらに含む。
【００３５】
負極端子２１側のプレートターミナル２１ｃとキャッププレート２０との間に外部絶縁部材３１が介されて、プレートターミナル２１ｃとキャッププレート２０とを電気的に絶縁させる。つまり、キャッププレート２０は負極端子２１と電気的に絶縁した状態を維持する。
【００３６】
絶縁部材３１とプレートターミナル２１ｃをリベットターミナル２１ａの上端に結合して上端をリベッティングまたは溶接することによって、絶縁部材３１とプレートターミナル２１ｃはリベットターミナル２１ａの上端に締結される。プレートターミナル２１ｃは、絶縁部材３１を介した状態でキャッププレート２０の外側に設けられる。
【００３７】
正極端子２２側のプレートターミナル２２ｃとキャッププレート２０との間に導電性トッププレート４６が介されて、プレートターミナル２２ｃとキャッププレート２０とを電気的に連結させる。つまり、キャッププレート２０は、正極端子２２に電気的に連結された状態を維持する。
【００３８】
トッププレート４６とプレートターミナル２２ｃをリベットターミナル２２ａの上端に結合して上端をリベッティングまたは溶接することによって、トッププレート４６とプレートターミナル２２ｃはリベットターミナル２２ａの上端に締結される。プレートターミナル２２ｃは、トッププレート４６を介した状態でキャッププレート２０の外側に設けられる。
【００３９】
負極ガスケット３６及び正極ガスケット３７は、負極端子２１及び正極端子２２のリベットターミナル２１ａ及び２２ａとキャッププレート２０の端子ホールＨ１及びＨ２内面との間にそれぞれ設けられて、負極端子２１及び正極端子２２のリベットターミナル２１ａ、２２ａとキャッププレート２０との間をシーリングし電気的に絶縁する。
【００４０】
負極ガスケット３６、正極ガスケット３７は、フランジ２１ｂ、２２ｂとキャッププレート２０の内面との間にさらに延設されて、フランジ２１ｂ、２２ｂとキャッププレート２０との間をさらにシーリングし電気的に絶縁する。つまり、負極ガスケット３６及び、正極ガスケット３７は、キャッププレート２０に負極端子２１、正極端子２２を設置することによって端子ホールＨ１、Ｈ２を通じて電解液が漏れること（ｌｅａｋ）を防止する。
【００４１】
負極リードタブ５１及び正極リードタブ５２は、負極端子２１及び正極端子２２を電極組立体１０の負極１１及び正極１２にそれぞれ電気的に連結する。つまり、負極リードタブ５１及び正極リードタブ５２をそれぞれリベットターミナル２１ａ、２２ａの下端に結合して下端をコーキング（ｃａｕｌｋｉｎｇ）することによって、負極リードタブ５１及び正極リードタブ５２はフランジ２１ｂ、２２ｂに支持されながらリベットターミナル２１ａ、２２ａの下端に連結される。
【００４２】
負極絶縁部材６１及び正極絶縁部材６２は、負極リードタブ５１及び正極リードタブ５２とキャッププレート２０との間にそれぞれ設けられて、負極リードタブ５１及び正極リードタブ５２とキャッププレート２０とを電気的に絶縁させる。
【００４３】
また、負極絶縁部材６１及び正極絶縁部材６２は、一側でキャッププレート２０に結合され、他側で負極リードタブ５１、正極リードタブ５２とリベットターミナル２１ａ、２２ａおよびフランジ２１ｂ、２２ｂを囲むため、これらの連結構造を安定させる。
【００４４】
ベントホール２４は、二次電池セル１００の内部圧力および発生したガスを排出することができるようにベントプレート２５で密閉される。二次電池セル１００の内部圧力が設定圧力に到達すると、ベントプレート２５が切開されてベントホール２４を開放する。ベントプレート２５は、切開または破断を誘導する切欠２５ａを有する。
【００４５】
図３は、図２のリードタブの斜視図であり、図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。負極リードタブ５１、正極リードタブ５２は同一の構造で形成されるため、便宜上、負極リードタブ５１を例として説明する。
【００４６】
また、放熱部材５１４は、負極リードタブ５１に結合される第１放熱部材と、正極リードタブ５２に結合され、第１放熱部材と同一の構成からなる第２放熱部材とを含むことができる。
【００４７】
ただし、以下では説明の便宜のために第１放熱部材を放熱部材５１４として説明する。
【００４８】
図３および図４を参照すれば、負極リードタブ５１は、負極端子２１のリベットターミナル２１ａに連結される第１連結部５１１と、第１連結部５１１から直角方向に折り曲げられて電極組立体１０の負極１１の無地部１１ｂに連結される第２連結部５１２と、第１連結部５１１で周囲の面積よりも狭い面積で形成されるセルヒューズ５１３と、セルヒューズ５１３と離隔して第２連結部５１２に備えられる放熱部材５１４とを含む。
【００４９】
第１連結部５１１は、貫通口７１、７２を備えて（図２および図３参照）、リベットターミナル２１ａの下端とフランジ２１ｂの下側突起２１ｄに結合する。第２連結部５１２は、電極組立体１０の負極１１の無地部１１ｂに連結される。
【００５０】
セルヒューズ５１３は、第１連結部５１１で設定された面積のホールＨ５を突き抜けて導電部分を除去して形成されることによって、第１連結部５１１、第２連結部５１２の間で電流を断続することができる。
【００５１】
放熱部材５１４は、セルヒューズ５１３の作動を妨害しない範囲内でセルヒューズ５１３の近い位置に配置され得る。つまり、放熱部材５１４は、電極組立体１０と第２連結部５１２との間に配置され得る（図２参照）。一例として、放熱部材５１４は第２連結部５１２に備えられて放熱作用をするため、負極リードタブ５１およびセルヒューズ５１３の放熱特性を向上させることができる。
【００５２】
放熱部材５１４は、優れた熱伝導性を有する金属材のブロックで形成され得る。例えば、放熱部材５１４は、セルヒューズ５１３を形成する負極リードタブ５１と同一またはより優れた熱伝導性を有することができる。
【００５３】
また、放熱部材５１４と負極リードタブ５１が同一の物質で作られるとしても、放熱部材５１４の大きさまたは厚さが負極リードタブ５１の大きさまたは厚さよりも大きい場合、放熱部材５１４の熱伝導性は負極リードタブ５１の熱伝導性より大きくなり得る。
【００５４】
放熱部材５１４は、一側に備えられた突起５１５を第２連結部５１２に備えられたホールＨ６に挿入し、突起５１５の端部を溶接、半田付け、またはコーキングすることによって設けられ得る。この時、放熱部材５１４は、対向する第２連結部５１２に面接触で連結される。したがって、電極組立体１０で第２連結部５１２に伝導される熱は面接触された放熱部材５１４を通じて迅速に放熱され得る。
【００５５】
つまり、電極組立体１０側の負極リードタブ５１でセルヒューズ５１３に伝導される熱が低減または遮断されて、低電流領域でもセルヒューズ５１３は熱により受ける影響が最少になり、作動時間が長くなって、パックヒューズ（図示せず）が切れるまで維持され得る。したがって、パックヒューズの交換後、セルヒューズ５１３を有する二次電池セル１００は継続して使用することができる。
【００５６】
以下、本発明の多様な実施形態について説明する。第１実施形態および上述した実施形態と同一の構成は省略し、互いに異なる構成を説明する。
【００５７】
図５は、本発明の第２実施形態による二次電池におけるリードタブの斜視図であり、図６は、図５のＶＩ−ＶＩ線断面図であり、図７は、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【００５８】
図５〜図７を参照すれば、第２実施形態における負極リードタブ２５１は、放熱部材５１６を放熱ピン５１６ｂとして形成する。つまり、放熱ピン５１６ｂとして形成される放熱部材５１６は、ブロックとして形成される放熱部材５１４よりも広い放熱表面積を形成するため、放熱性能を一層向上させることができる。
【００５９】
放熱部材５１６でケース１５の厚さ方向に並んで配置される放熱ピン５１６ｂは、上下方向に伸びてケース１５内部で熱の上下対流を一層容易にし、負極リードタブ２５１およびセルヒューズ５１３の放熱特性を一層向上させることができる。
【００６０】
放熱部材５１６は、一側に備えられた突起５１５を第２連結部５１２に備えられたホールＨ６に挿入し、突起５１５の端部を溶接、半田付けまたはコーキングすることによって設けられ得る。この時、放熱部材５１６は、対向する第２連結部５１２に面接触で連結される。したがって、電極組立体１０で第２連結部５１２に伝導される熱は、面接触された放熱部材５１６を通じて迅速に放熱され得る。
【００６１】
つまり、電極組立体１０側の負極リードタブ２５１でセルヒューズ５１３に伝導される熱が低減または遮断されて、低電流領域でもセルヒューズ５１３は熱により受ける影響が最少になり、作動時間が長くなって、パックヒューズ（図示せず）が切れるまで維持され得る。
【００６２】
図８は、本発明の第３実施形態による二次電池におけるリードタブの斜視図であり、図９は、図８のＩＸ−ＩＸ線断面図である。
【００６３】
図８、図９を参照すれば、第３実施形態における負極リードタブ３５１は、放熱部材５１７をブロック１７１と熱伝導板１７２とを含んで形成する。ブロック１７１は、電極組立体１０と第２連結部５１２との間（図２参照）に配置される。熱伝導板１７２は、ブロック１７１と第２連結部５１２との間に配置される（図８および図９参照）。熱伝導板１７２は、ブロック１７１よりも優れた熱伝導性を有することができる。
【００６４】
放熱部材５１７は、ブロック１７１の一側に備えられた突起５１５を、熱伝導板１７２に備えられたホールＨ７を貫いて第２連結部５１２に備えられたホールＨ６に挿入し、突起５１５の端部を溶接、半田付けまたはコーキングすることによって設けられ得る。この時、熱伝導板１７２は、両面で対向する第２連結部５１２およびブロック１７１に両面にて面接触で連結される。したがって、電極組立体１０で第２連結部５１２に伝導される熱は、面接触された放熱部材５１７、つまり、熱伝導板１７２とブロック１７１を通じて迅速に放熱され得る。
【００６５】
つまり、電極組立体１０側の負極リードタブ３５１でセルヒューズ５１３に伝導される熱が低減または遮断されて、低電流領域でもセルヒューズ５１３は熱により受ける影響が最少になり、作動時間が長くなって、パックヒューズ（図示せず）が切れるまで維持され得る。
【００６６】
一方、熱伝導板１７２は、第２実施形態にも適用され得る。つまり、第２実施形態の第２連結部５１２と放熱部材５１６との間に配置されることもできる（図示せず）。
【００６７】
図１０は、本発明の第４実施形態による二次電池におけるリードタブの断面図である。図１０を参照すれば、第４実施形態で第２連結部８１２と放熱部材６１４は曲面接触で連結され得る。
【００６８】
より詳しくは、ブロック６１４ａで形成される放熱部材６１４には、第２連結部８１２と向き合う曲面６１４ｂが形成され、第２連結部８１２の本体８１２ａには、放熱部材６１４の曲面６１４ｂに面接触する曲面８１２ｂが形成される。つまり、第２連結部８１２と放熱部材６１４は広い面接触を形成する。したがって、電極組立体１０で第２連結部８１２に伝導される熱は面接触された放熱部材６１４を通じて迅速に放熱され得る。
【００６９】
図１１は、本発明の第５実施形態による二次電池におけるリードタブの断面図である。図１１を参照すれば、第５実施形態で第２連結部８１２と放熱部材６１６は曲面接触で連結され得る。
【００７０】
より詳しくは、本体６１６ａおよび冷却ピン６１６ｂで構成された放熱部材６１６の本体６１６ａには、第２連結部８１２と向き合う曲面６１６ｃが形成され、第２連結部８１２の本体８１２ａには、放熱部材６１６の曲面６１６ｃが面接触する曲面８１２ｂが形成される。つまり、第２連結部８１２と放熱部材６１６は広い面接触を形成する。したがって、電極組立体１０で第２連結部８１２に伝導される熱は面接触され、広い放熱面積を有する放熱部材６１６を通じて迅速に放熱され得る。
【００７１】
図１２は、本発明の第６実施形態による二次電池におけるリードタブの断面図である。図１２を参照すれば、第６実施形態で第２連結部８１２と放熱部材２７１は曲面接触で連結され得る。
【００７２】
具体的には、熱伝導板２７２ａを含む第２部材２７２はブロック２７１ａと曲面接触で連結され、熱伝導板２７２ａと第２連結部８１２は曲面接触で連結される。
【００７３】
より詳しくは、ブロック２７１ａには熱伝導板２７２ａと向き合う曲面２７１ｂが形成され、熱伝導板２７２ａの一面にはブロック２７１ａの曲面２７１ｂが面接触する曲面２７２ｃが形成され、熱伝導板２７２ａの他の一面には第２連結部８１２と向き合う曲面２７２ｂが形成され、第２連結部８１２には熱伝導板２７２ａの他の一面に形成された曲面２７２ｂに面接触する曲面８１２ｂが形成される。
【００７４】
つまり、第２連結部８１２と熱伝導板２７２ａおよびブロック２７１ａは広い面接触を形成する。したがって、電極組立体１０で第２連結部８１２に伝導される熱は、面接触される熱伝導板２７２ａとブロック２７１ａを通じて迅速に放熱され得る。
【００７５】
以上説明したとおり、本発明の一実施形態によれば、リードタブのセルヒューズの一側に放熱部材を備えて放熱部材によりセルヒューズの周囲の熱を放熱させるため、リードタブおよびセルヒューズの放熱特性を向上させることができる。したがって、セルヒューズに伝導される熱が低減または遮断されて、低電流領域でもセルヒューズが熱により受ける影響を少なくすることができる。つまり、セルヒューズは作動時間が長くなるため、パックヒューズが切れるまで維持され得る。したがって、パックヒューズの交換後、二次電池セルを継続して使用することができる。
【００７６】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００７７】
１０      電極組立体
１１      負極
１１ａ、１２ａ  コーティング部
１１ｂ、１２ｂ  無地部
１２      正極
１３      セパレータ
１５      ケース
２０      キャッププレート
２１      負極端子
２１ａ、２２ａ  リベットターミナル
２１ｂ、２２ｂ  フランジ
２１ｃ、２２ｃ  プレートターミナル
２２      正極端子
２４      ベントホール
２５      ベントプレート
２５ａ    切欠
３１      絶縁部材
３６      負極ガスケット
３７      正極ガスケット
４６      トッププレート
５１、２５１、３５１  負極リードタブ
５２      正極リードタブ
７１、７２  貫通口
１００    二次電池セル
１７１、２７１ａ  ブロック
１７２、２７２ａ  熱伝導板
５１１    第１連結部
５１２、８１２  第２連結部
５１３    セルヒューズ
５１４、５１６、５１７、６１４、６１６、２７１  放熱部材
５１５    突起
Ｈ１、Ｈ２  端子ホール
Ｈ３、Ｈ４  貫通ホール
Ｈ５、Ｈ６、Ｈ７  ホール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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