(57)【要約】【課題】口金に対する発光素子の位置出しの問題と、発光素子または給電部へつながる電極の一端が口金のシェル部の内側に溶接しづらい問題を同時に解決する。【解決手段】発光素子と口金を備えた照明装置において、発光素子を固定する台座の口金挿入部に、口金の中心軸に対して位置決めをするための口金の内側に接する円弧状部と口金の上下方向に対して位置決めをするストッパーを設けた上で、給電部と口金との電気的接続部を挿入をするための切り欠きを設ける。【選択図】図１
2014207103.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光素子と口金を備えた照明装置において、該発光素子に電力を供給する給電部と、発光素子を固定する台座を備え、前記給電部は、口金の内側に設置され、前記台座は、口金の内側に入り込む口金挿入部と、口金の外側に露出する発光素子設置部と、口金の開口部より僅かに幅を広くしたストッパーを備え、前記発光素子は、台座の発光素子設置部に設置され、前記口金挿入部は口金の内側に接する円弧状部と切り欠きを備え、前記円弧状部は、口金の内側に接し、前記ストッパーが、口金の開口部に当たることにより、発光素子の位置決めがされ、前記口金挿入部の切り欠きの中に、給電部と口金との電気的接続箇所を備えたことを特徴とする照明装置。
【請求項２】
前記発光素子と給電部の電気的接続箇所を照明装置の内部に設け、前記台座は、口金挿入部から発光素子部に向かう孔を備え、発光素子は、孔の口金挿入部側から挿入され、
前記台座は、発光素子設置部が口金の内径よりも小さく、口金に接続した際に内金の内部の一部を覆い隠さない構造になっており、口金の内部を覆う蓋を備えたことを特徴とする照明装置。
【請求項３】
前記発光素子は、鍔を備えた発光素子であり、前記発光素子と給電部の電気的接続箇所を照明装置の内部に設け、前記台座は、口金挿入部から発光素子部に向かう孔を備え、
前記孔は、内部に狭窄部を備え、前記発光素子は、孔に設置される際に、発光素子の鍔と狭窄部が当たることにより位置決めがされ、前記台座は、発光素子設置部が口金の内径よりも小さく、口金に接続した際に内金の内部の一部を覆い隠さない構造になっており、
口金の内部を覆う蓋を備えたことを特徴とする照明装置。
【請求項４】
前記発光素子と給電部の電気的接続箇所を照明装置の外部に設け、前記台座は、発光素子部を外側から設置する発光素子設置部を備え、前記発光素子設置部から、口金の内部へ向かう貫通孔を備え、前記発光素子に貫通孔を通して給電し、前記台座は、発光素子設置部が口金の内径よりも小さく、口金に接続した際に口金の内部の一部を覆い隠さない構造になっており、口金の内部を覆う蓋を備えたことを特徴とする照明装置。
【請求項５】
前記発光素子と給電部の電気的接続箇所を照明装置の外部に設け、前記台座は、発光素子部を外側から設置する発光素子設置部を備え、前記発光素子設置部から、口金の内部へ向かう貫通孔を備え、前記発光素子に貫通孔を通して給電し、前記台座は、発光素子設置部が口金の内径よりも大きく、口金に接続した際に口金の内部を覆い隠す構造になっていることを特徴とする照明装置。
【請求項６】
前記台座の外部から発光素子を設置する発光素子設置部は、ガイドを備えていることを特徴とする照明装置。
【請求項７】
前記台座の発光素子設置部に、直接発光素子を設置し、発光素子は、電気的に接続され、
発光素子の表面は保護材で覆われることを特徴とする照明装置。
【請求項８】
前記台座の口金挿入部の円弧状部を複数としたことを特徴とする照明装置。
【請求項９】
前記台座の口金挿入部の円弧状部をつなぐ梁構造を備え、前記梁構造は、口金の淵を避けつつ口金のねじ部に当たらない程度の位置に配置され前記梁構造は、口金の内部に接触する円弧を備えたことを特徴とする照明装置。
【請求項１０】
前記給電部を、駆動基板とし、その駆動基板に口金のアイレットとシェルとの接続端子を備え、前記接続端子と口金を直接に電気的接続をしたことを特徴とする照明装置。
【請求項１１】
前記給電部を、駆動基板とし、その駆動基板に発光素子部との接続端子を備え、
前記接続端子と発光素子部を直接に電気的接続をしたことを特徴とする照明装置。
【請求項１２】
前記照明装置の内部が、充填材で封止されていることを特徴とする照明装置。
【請求項１３】
前記蓋は、台座の切り欠き部にはまるフックを備え、前記蓋のフックは、弾性を利用して台座にひっかけることを特徴とする照明装置。
【請求項１４】
前記発光素子の外部に、発光素子を覆うカバーを備えたことを特徴とする照明装置。
【請求項１５】
前記発光素子の外部に、鏡を備えたことを特徴とする照明装置。
【請求項１６】
前記発光素子は、ＬＥＤであることを特徴とする照明装置。
【請求項１７】
前記発光素子は、レーザーダイオードであることを特徴とする照明装置。
【請求項１８】
前記台座または蓋は、着色されていることを特徴とする照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光素子と発光素子の台座と口金を備えた照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
発光素子、特にＬＥＤを用いた照明装置は、発光効率の高さと寿命の長さにより、従来のフィラメント電球や蛍光灯の置き換えとして、急速に普及している。また、ＬＥＤの他にも、レーザーダイオードやＥＬなどの発光素子があり、それぞれの特徴を生かして使用されている。
特に従来の口金を備えた照明装置と互換性のある、従来の口金と同じ形状の口金を備えた照明装置を開発することにより、従来の口金を備えた照明装置の置き換えを簡単に行うことができる。
【０００３】
また、発光素子を固定する台座を備え、発光素子または内部回路へつながる電極の一端を口金のシェル部の内側に配置しているものがある。（例えば、特許文献１参照。）
従来の口金を備えた照明装置には、口金と発光素子の間に充填材を充填し、発光素子や回路から発せられる熱の放熱性を高めつつ発光素子の位置を固定したものがある。（例えば、特許文献２参照。）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６‐２４２７３３号公報
【特許文献２】特開２００８‐２０４６６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１においては、発光素子または内部回路へつながる電極の一端を口金のシェル部の内側の奥に配置しており、口金のシェル部の内側の奥は溶接がしづらく、工数が増加するという問題があった。
【０００６】
また、特許文献２においては、基板形状の工夫により、特許文献１の工数の増加の問題を解消し、また、発光素子の位置ずれの問題もある程度解消した。しかしながら、発光素子の位置ずれの問題に関しては、口金と発光素子の間に充填される充填材が凝固する際に、発光素子に対して応力が生じ、発光素子の位置がすれるという問題は依然としてわずかながら残った。さらに、充填材へ気泡や異物が混入し、外観が損なわれるという問題が新たに生じた。
【０００７】
本発明が解消しようという課題は、発光素子または内部回路へつながる電極の一端を口金の内側に配置した場合の工数を減少させ、さらに発光素子の位置ずれの問題を解消し、さらに発光素子や回路の放熱のために充填材を充填した場合でも充填材を隠すことで充填材へ混入した気泡や異物を見えなくするという課題である。
【０００８】
また、上記以外に、本発明が解消しようという課題を、以下に列挙する。
発光素子の放熱性を高めるという課題。
異なる外形をもったＬＥＤに対応するという課題。
発光素子の発光色を事前に使用者に認知させるという課題。その際に、生産生産に必要な機材と治具のコストを最小にするという課題。その際に、生産すべき部品の種類を最小にするという課題。
従来の電球の形状に近づけるという課題。
発光素子の光を偏向、拡散、収束させるため、カバーやレンズや鏡を設置するという課題。その際に、部品点数や工数を抑えるという課題。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
発光素子と口金を備えた照明装置において、該発光素子に電力を供給する給電部と、発光素子を固定する台座を備え、前記給電部は、口金の内側に設置され、前記台座は、口金の内側に入り込む口金挿入部と、口金の外側に露出する発光素子設置部と、口金の開口部より僅かに幅を広くしたストッパーを備え、前記発光素子は、台座の発光素子設置部に設置され、前記口金挿入部は口金の内側に接する円弧状部と切り欠きを備え、前記円弧状部は、口金の内側に接し、前記ストッパーが、口金の開口部に当たることにより、発光素子の位置決めがされ、前記口金挿入部の切り欠きの中に、給電部と口金との電気的接続箇所を備えたことを特徴とする。
【００１０】
前記発光素子と給電部の電気的接続箇所を照明装置の内部に設け、前記台座は、口金挿入部から発光素子部に向かう孔を備え、発光素子は、孔の口金挿入部側から挿入され、
前記台座は、発光素子設置部が口金の内径よりも小さく、口金に接続した際に内金の内部の一部を覆い隠さない構造になっており、口金の内部を覆う蓋を備えたことを特徴とする。
【００１１】
前記発光素子は、鍔を備えた発光素子であり、前記発光素子と給電部の電気的接続箇所を照明装置の内部に設け、前記台座は、口金挿入部から発光素子部に向かう孔を備え、
前記孔は、内部に狭窄部を備え、前記発光素子は、孔に設置される際に、発光素子の鍔と狭窄部が当たることにより位置決めがされ、前記台座は、発光素子設置部が口金の内径よりも小さく、口金に接続した際に内金の内部の一部を覆い隠さない構造になっており、
口金の内部を覆う蓋を備えたことを特徴とする。
【００１２】
前記発光素子と給電部の電気的接続箇所を照明装置の外部に設け、前記台座は、発光素子部を外側から設置する発光素子設置部を備え、前記発光素子設置部から、口金の内部へ向かう貫通孔を備え、前記発光素子に貫通孔を通して給電し、前記台座は、発光素子設置部が口金の内径よりも小さく、口金に接続した際に口金の内部の一部を覆い隠さない構造になっており、口金の内部を覆う蓋を備えたことを特徴とする。
【００１３】
前記発光素子と給電部の電気的接続箇所を照明装置の外部に設け、前記台座は、発光素子部を外側から設置する発光素子設置部を備え、前記発光素子設置部から、口金の内部へ向かう貫通孔を備え、前記発光素子に貫通孔を通して給電し、前記台座は、発光素子設置部が口金の内径よりも大きく、口金に接続した際に口金の内部を覆い隠す構造になっていることを特徴とする。
【００１４】
前記台座の外部から発光素子を設置する発光素子設置部は、ガイドを備えていることを特徴とする。
【００１５】
前記台座の発光素子設置部に、直接発光素子を設置し、発光素子は、電気的に接続され、
発光素子の表面は保護材で覆われることを特徴とする。
【００１６】
前記台座の口金挿入部の円弧状部を複数としたことを特徴とする。
【００１７】
前記台座の口金挿入部の円弧状部をつなぐ梁構造を備え、前記梁構造は、口金の淵を避けつつ口金のねじ部に当たらない程度の位置に配置され前記梁構造は、口金の内部に接触する円弧を備えたことを特徴とする。
【００１８】
前記給電部を、駆動基板とし、その駆動基板に口金のアイレットとシェルとの接続端子を備え、前記接続端子と口金を直接に電気的接続をしたことを特徴とする。
【００１９】
前記給電部を、駆動基板とし、その駆動基板に発光素子部との接続端子を備え、
前記接続端子と発光素子部を直接に電気的接続をしたことを特徴とする。
【００２０】
前記照明装置の内部が、充填材で封止されていることを特徴とする。
【００２１】
前記蓋は、台座の切り欠き部にはまるフックを備え、前記蓋のフックは、弾性を利用して台座にひっかけることを特徴とする。
【００２２】
前記発光素子の外部に、発光素子を覆うカバーを備えたことを特徴とする。
【００２３】
前記発光素子の外部に、鏡を備えたことを特徴とする。
【００２４】
前記発光素子は、ＬＥＤであることを特徴とする。
【００２５】
前記発光素子は、レーザーダイオードであることを特徴とする。
【００２６】
前記台座または蓋は、着色されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の照明装置は、発光素子を固定する台座を口金に固定した後で、電極の一端を口金の内部に接続できるようにしたことにより、発光素子の台座を口金に固定した後で封止用の充填材を注入することができるので、構造と工程を簡略化しながらも、発光素子の位置ずれが起きないようにすることができる。このために発光素子の台座と口金の間に電極の接続作業等を行うための隙間ができ、内部の電子回路または充填材などが暴露される場合は、この隙間を塞ぐ蓋を用意し、外観を向上させることもできる。
【００２８】
また、台座を備えたことにより、以下のような効果も得られるようになった。
発光素子の排熱を促進させるため、発光素子の台座を熱伝導率の高い材料で構成することができる。
異なる外形をもった発光素子に対して、必要最小限の部材の変更や製造装置の組み替えで対応できることができる。
発光素子の発光色を事前に使用者に認知させるため、発光素子の台座および蓋は、任意の色に着色することができる。
従来の電球の形状に近づけるよう、発光素子の外側にカバーを備えることができる。
発光素子の光を偏向、拡散、収束させるため、カバーやレンズや鏡を備えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施例１の照明装置の組立図
【図２】本発明の実施例１の台座の口金挿入方向から見た斜視図
【図３】本発明の実施例１の照明装置の斜め上から見た組み立て中の内部構造図
【図４】本発明の実施例１の照明装置の斜め上から見た完成図
【図５】本発明の実施例１の照明装置の基板正面方向から見た断面図
【図６】本発明の実施例１の照明装置の台座の切り欠きが４つの場合の平面図
【図７】本発明の実施例１の照明装置の台座の切り欠きが３つの場合の平面図
【図８】本発明の実施例１の照明装置の台座の切り欠きが２つの場合の平面図
【図９】本発明の実施例１の照明装置の台座の切り欠きが１つの場合の平面図
【図１０】本発明の実施例１の照明装置の給電部をリード型部品とした場合の組立図
【図１１】本発明の実施例１の照明装置にカバーを備えた場合の斜視図
【図１２】本発明の実施例１の照明装置の台座の一部をカバーとした場合の斜視図
【図１３】本発明の実施例１の照明装置の蓋の一部をカバーとした場合の斜視図
【図１４】本発明の実施例１の照明装置に鏡を備えた場合の斜視図
【図１５】本発明の実施例１の照明装置の台座の一部を鏡とした場合の斜視図
【図１６】本発明の実施例１の照明装置の蓋の一部を鏡とした場合の斜視図
【図１７】本発明の実施例２の照明装置の組立図
【図１８】本発明の実施例２の台座の口金挿入方向から見た斜視図
【図１９】本発明の実施例２の照明装置の斜め上から見た組み立て中の内部構造図
【図２０】本発明の実施例２の照明装置の斜め上から見た完成図
【図２１】本発明の実施例２の照明装置の基板正面方向から見た断面図
【図２２】本発明の実施例２の台座の発光素子設置部の穴が３つの場合の斜視図
【図２３】本発明の実施例２の台座の発光素子設置部の穴が１つの場合の斜視図
【図２４】本発明の実施例２の台座の発光素子部の幅が口金の径より小さい場合の斜視図
【図２５】本発明の実施例２の台座の発光素子設置部が平面の場合の断面図
【図２６】本発明の実施例２の台座の発光素子設置部が凸型の場合の断面図
【図２７】本発明の実施例２の照明装置の発光素子を面実装ＬＥＤとし、台座に直接接続している場合の断面図
【図２８】本発明の実施例２の照明装置の発光素子をＬＥＤチップとし、台座に直接接続している場合の斜視図
【図２９】本発明の実施例２の照明装置にカバーを備えた場合の斜視図
【図３０】本発明の実施例２の照明装置の蓋の一部をカバーとした場合の斜視図
【図３１】本発明の実施例２の照明装置に鏡を備えた場合の斜視図
【図３２】本発明の実施例２の照明装置の蓋の一部を鏡とした場合の斜視図
【図３３】本発明の実施例３の照明装置の組立図
【図３４】本発明の実施例３の照明装置の斜め上から見た完成図
【図３５】本発明の実施例４の照明装置の組立図
【図３６】本発明の実施例４の斜め上から見た組み立て中の内部構造図
【図３７】本発明の実施例４の照明装置の斜め上から見た完成図
【図３８】本発明の実施例４の照明装置の基板正面方向から見た断面図
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、図面を参照しつつ、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【実施例１】
【００３１】
実施例１は、発光素子を台座の内側から設置し、発光素子と給電部を口金の内側で接続した口金を備えた照明装置である。
【００３２】
図１は、本発明の実施例１の照明装置の組立図である。
図２は、本発明の実施例１の台座の口金挿入方向から見た斜視図である。
図３は、本発明の実施例１の照明装置の斜め上から見た組み立て中の内部構造図である。
図４は、本発明の実施例１の照明装置の斜め上から見た完成図である。
図５は、本発明の実施例１の照明装置の基板正面方向から見た断面図である。
図６は、本発明の実施例１の照明装置の台座の切り欠きが４つの場合の平面図である。
【００３３】
なお、以下各図において、同一または相当部分には、同一符号を付す。また、各図の網点部は、電気的接続箇所を示す。本明細書においては、図の方向を基準とし、上、下、右、左の方向を表現するが、使い方によって、上、下、右、左の方向の選択は任意であり、逆でも斜めでもよい。
【００３４】
同図に示すように、この口金を備えた照明装置は、器具への固定機能と給電機能を有する口金１と、発光素子（以下、「発光素子」とも「発光素子部」ともいうことがある）の一例としてのリード型ＬＥＤ２と、発光素子設置部３１および口金挿入部３２を備えた発光素子の台座３と、口金１の口金のシェルの内側に接続される端子部４ｂを備えた駆動基板４と、基板４上に設けられたＬＥＤ駆動回路４ａと、口金１の内部に充填される充填材５と、口金１と発光素子の台座３との隙間を隠すための蓋６を備えて構成される。必要に応じて、カバー７を備えてもよい。
【００３５】
台座３は、解決しようとする課題に対応するために、独創的な形状をしている。
発光素子設置部３１は、リード型ＬＥＤ２を下から挿入するため、貫通孔を備えている。さらに、貫通孔の内側には、狭窄部を備え、リード型ＬＥＤ２の鍔２ｂとあたり、リード型ＬＥＤ２の位置決めをする。
口金挿入部３２は、口金１のシェル１ｂの内側に接するよう基本的に円筒形をしているが、シェル１ｂの内側に駆動基板４との接続箇所を設けるため、切り欠き３２ｂを備えている。この切り欠きは、口金１の開口部と台座３の発光素子設置部３１の隙間に設けられる。その関係上、発光素子設置部３１も、口金１の開口部よりも小さくするとよい。
【００３６】
駆動基板４に設けられた端子（４ｂ、４ｃ、４ｄ）は、駆動基板４を製造する通常の製造工程で形成されるため、端子部を設けていない基板と同等のコストで製造することができる。駆動基板４の下部には、棒状の端子４ｂ設けられ、この端子４ｂの先端が、口金１０のアイレット部に直接半田付けできるように形成されている。駆動基板４の口金１のシェル内部と接する位置に、端子部４ｃが設けられる。
【００３７】
充填材５は、電子回路の保護、強度の向上、放熱等の機能がある。必要でなければ、充填を省略しても構わない。
【００３８】
図１１は、本発明の実施例１の照明装置にカバーを備えた場合の斜視図である。
図１２は、本発明の実施例１の照明装置の台座の一部をカバーとした場合の斜視図である。
図１３は、本発明の実施例１の照明装置の蓋の一部をカバーとした場合の斜視図である。
【００３９】
カバー７は、発光素子２の保護、または、発光装置の外観を従来の電球に近づける機能があるが、設置を省略しても構わない。
【００４０】
次に、このように構成される本発明に係る照明装置の機能を説明する。口金１は照明装置を固定し、なおかつ電流を供給する機能を有している。駆動基板４の端子４ｂは口金１のアイレット１ａと、端子４ｃは口金１のシェル１ｂと、直接接続する接点を備えている。口金１のアイレット１ａとシェル１ｂと電気的に接続された基板４は、リード型ＬＥＤ２を点灯させるための駆動回路４ａを備える。リード型ＬＥＤ２は、駆動回路４ａからの給電をうけ発光する。充填材５は、基板４に設けられている接点や電子回路を、外気による酸化や異物の侵入から保護し、口金の強度を高め、なおかつ放熱効果を高める機能を有している。蓋６は、口金内部に異物が入るのを保護し、また、内部の部品や口金の内側が見えるのを防ぎ、美観を高める効果がある。
【００４１】
本実施例の口金を備えた照明装置は、特許文献２の実施例１の照明装置に、発光素子２の位置決めをするための台座３を追加したものともいえる。この追加は、特許文献２の問題を解決されるためになされた。特許文献２の問題を次に示す。
第１の問題は、発光素子２と口金３の間に充填材５を充填して発光素子２を固定しているため、充填材５の凝固の際の膨張又は伸縮により、発光素子２に応力がかかり、充填材５の凝固後に発光素子２の位置が狙った位置よりもずれるという問題である。この発光素子２は、発光素子２のリードを駆動基板４に接続させることによって位置を固定していたため、このような応力により、位置がずれることがあった。
第２の問題は、凝固後の充填材５の表面をそのまま露出させているため、充填材５に気泡や異物等が入ると、外観不良となることであった。
【００４２】
第１の問題の解決策としては、充填材５の凝固の前に、発光素子２の位置が多少の応力では動かないよう確実に固定される必要がある。このため、発光素子２の台座３を開発したが、次に述べる問題を解決するため、工夫が必要だった。
特許文献２に登場する、基板の端を直接口金に接続するための突起を持った基板を使うために、様々な制限が発生する。この基板を使う目的は、導線を介して電気的接続をすることを回避し、工数を減らすことにある。つまり、発光素子の位置を後で調整できるように、発光素子と基板との間を柔らかい導線でつなぐことは、発明の目的に反するため避けたい。また同様に、基板と口金とを柔らかい導線でつなぐことも避けたい。
発光素子２は、そのリード２ｃを駆動基板４に直接固定された上で、駆動基板４が口金１に（ハンダ付けやスポット溶接やレーザー溶接等の方法で）電気的接続がされるので、このときにリード型ＬＥＤ２の位置決めがされてしまう。このため、発光素子の位置決めのためには、駆動基板４を口金１に接続する前に、発光素子２を台座３に設置し、台座３を口金１に挿入しなければならない。リード型ＬＥＤ２の台座は、駆動基板４を口金１に電気的に接続する作業を妨害しないように、作業する空間を残して口金１との接続部を構成する必要がある。そのため、口金１に接する円弧状の部分とその部分がとぎれた切り欠き部分を備えた台座３を考案した。
これにより、発光素子２を確実に位置決めしてから、基板４と口金１の電気的接続と充填材５の凝固を行うことができるようになり、発光素子２の位置ずれの問題は発生しなくなった。
【００４３】
第２の問題は、第１の問題を解決するため、台座３と口金１の間に隙間が空き、外観が悪くなったことである。この問題を解決するため、蓋６を考案した。蓋６は、台座３の切り欠き３２ｂに対応する位置に、フック６ａを備えている。フック６ａは、弾性を利用して台座３に引っ掛けることにより、接着せずとも組み立てられる。
【００４４】
その他の工夫として、台座３を口金１に挿入するときに、挿入方向における位置決めをするため、円弧状の部分３２ａの根元を、口金１の内径よりもわずかに大きくして、ストッパー構造３２ｄを備えた。
台座３の円弧状の部分３２ａは、口金１の内面に圧着した場合、口金１の中心方向へ圧縮されるような応力を受ける。この応力に対抗し、円弧状の部分３２ａの形を保つことが出来れば、台座３は口金１のとの摩擦力が増し、口金１から抜けにくくなる。この応力に対抗するため、円弧状の部分３２ａを互いに連結させる梁３２ｃを備えた。さらに梁３２ｃも口金１の内面に接するように作ったことで、円弧状の部分３２ａと梁３２ｃに比較的均等に圧縮応力がかかるようになり、台座３の挿入の影響による口金１の形状変化も最小限になるように工夫した。
【００４５】
図１ないし図５では、台座の口金に挿入される部分の切り欠きが４つであるが、状況に応じて、その数を変更してもよい。
【００４６】
図６は、台座３の切り欠き３２ｂが４つの場合の蓋６をはめる前の実施例１の上から見た平面図である。
それぞれの切り欠き３２ｂの中心が９０°の間隔で円周を等分している。対向する２つの切り欠き３２ｂの中に、駆動基板４のシェル１ｂの内側に接続される端子４ｃを備えている。また、別の２つの切り欠き３２ｂから、充填材５を注入することができる。充填材５を注入する際に、駆動基板４と干渉しないので、注入しやすい。また、注入した面の裏側に充填材５がよく浸透しないときは、裏面からも注入できる。
【００４７】
図７は、台座３の切り欠き３２ｂが３つの場合の蓋６をはめる前の実施例１の上から見た平面図である。
それぞれの切り欠き３２ｂの中心が１２０°の間隔で配置されている。１つの切り欠き３２ｂの中に、駆動基板４のシェル１ｂの内側に接続される端子４ｃを備えている。また、別の２つの切り欠き３２ｂから、充填材５を注入することができる。充填材５を注入する際に、駆動基板４と干渉しないので、注入しやすい。
【００４８】
図８は、台座３の切り欠き３２ｂが２つの場合の蓋６をはめる前の実施例１の上から見た平面図である。
それぞれの切り欠き３２ｂの中心が１８０°の間隔で配置されている。対向する２つの切り欠きの中に、駆動基板の両端の口金に接続する端子４ｃを備えている。また、この切り欠き３２ｂから、充填材５を注入することができる。充填材５を注入しやすいように、切り欠きを大きくしてもよい。
【００４９】
図９は、台座３の切り欠き３２ｂが１つの場合の蓋６をはめる前の実施例１の上から見た平面図である。
切り欠き３２ｂの中に駆動基板４の口金に接続する端子４ｃを備えている。また、この切り欠き３２ｂから、充填材５を注入することができる。充填材５を注入しやすいように、切り欠き３２ｂを大きくしてもよい。
【００５０】
上記の台座３における切り欠き３２ｂの数、位置、大きさ、および、端子４ｃとシェル１ｂとの接続箇所の位置は、あくまでも一例であり、目的に応じて、他の値をとることもできる。
駆動基板４の左右両端を口金１のシェルの内部との端子４ｃとすることもできるし、発光素子２が接続された駆動基板４の幅が広すぎ台座３に挿入しにくい場合は、駆動基板４の一方の端のみを口金１の内部との接点とすることにし、一方の端は、台座３の円弧状の部分３２ａや梁３２ｃに干渉しないように小さく形成してもよい。
【００５１】
また、台座３を製造する際に、材料を樹脂とし、金型を用いて成形する場合に、台座３の発光素子を設置する部分の金型を入れ子構造とすると、金型の入れ子の組み合わせにより、多様な形状の発光素子２に対応することができる。なおかつ、台座３の外形部分の金型は共通とすることができるので、比較的安価に製品に多様性を持たせることができる。
【００５２】
また、台座３の色を共通にし、蓋６に発光色を連想させる色を着色すると、台座３に着色した場合に比べて、保有すべき部品の数を大幅に減らすことができる。
例えば、発光素子２の形状が３種類、発光色が６種類の製品群を用意する必要がある場合、台座３だけで形状の発光色のすべての組み合わせに対応する場合は、３×６＝１８種類の台座３の在庫を持つ必要がある。
しかし、発光素子の形状に係る部品の多様性を台座３に受け持たせ、発光素子の発光色に係る部品の多様性を蓋６に受け持たせると、台座３は３種類、蓋６は６種類の在庫を持てば、すべての組み合わせに対応することができ、製品ラインナップに多様性を持たせた際も、部品の在庫の圧縮をすることができる。
【００５３】
図１０は、本発明の実施例１の照明装置の駆動装置をリード型部品とした場合の組立図である。
図１０のように、基板をリード型部品に代えて、本発明の照明装置を構成することもできる。リード型部品で構成する場合は、リードの可塑性を活かし、発光素子２と台座３とリード型部品を組み立てたものを、口金１にのシェル１ｂの内側に電気的接続した後で、口金１に挿入することができる。このとき、台座３の口金挿入部の梁３２ｃが干渉して挿入しにくい場合は、梁３２ｃを備えない台座３を使用してもよい。
【００５４】
図１１は、本発明の実施例１の照明装置にカバーを備えた場合の斜視図である。
図１１のように、発光素子２を覆うカバー７を備えてもよい。カバー７を備えることにより、本発明の照明装置の外観を従来の電球の外観に近づけること、放出される光を偏向、集光、拡散などコントロールできること、手で持ちやすくなることなどの効果がある。
【００５５】
図１２は、本発明の実施例１の照明装置の台座の一部をカバーとした場合の斜視図である。
図１２のように、台座３の発光素子の設置部３１の上部に発光素子２を覆うカバーを備えてもよい。このカバーは、台座３の一部として同時に成型される。このため、カバーを設置した場合でも、コストの増加は僅である。カバーを備えることにより、本発明の照明装置の外観を従来の電球の外観に近づけることができる。
【００５６】
図１３は、本発明の実施例１の照明装置の蓋の一部をカバーとした場合の斜視図である。
図１３のように、蓋６をカバーとしてもよい。これにより、蓋６と同様に接着せずに組み合わせるだけで固定することができる。
【００５７】
図１４は、本発明の実施例１の照明装置に鏡を備えた場合の斜視図である。
図１４のように、発光素子２の光を偏向、集光、拡散等をする鏡８を備えてもよい。鏡８を備えることにより、放出される光を偏向、集光、拡散などコントロールできること、手で持ちやすくなることなどの効果がある。
【００５８】
図１５は、本発明の実施例１の照明装置の台座の一部を鏡とした場合の斜視図である。
図１５のように、台座３の発光素子の設置部３１の上部に鏡を備えてもよい。この鏡は、台座３の一部として同時に成型される。このため、鏡を設置した場合でも、コストの増加は僅である。鏡を備えることにより、本発明の照明装置のから放出される光をコントロールすることができる。
【００５９】
図１６は、本発明の実施例１の照明装置の蓋の一部を鏡とした場合の斜視図である。
図１６のように、蓋６を鏡としてもよい。これにより、蓋６と同様に接着せずに組み合わせるだけで固定することができる。
【００６０】
図１、図３、図５を用いて、実施例１の照明装置の製造工程を説明する。
駆動基板４に、発光素子２を半田付けする。駆動基板４を取り付けた発光素子２を台座３に挿入する。このとき、発光素子の鍔２ｂが、台座３の発光素子設置部である貫通孔３１の内側に設けた狭窄部と当たり、発光素子２の位置決めがなされる。また、駆動基板４の口金のシェルとの端子４ｃは、台座３の口金挿入部の切り欠き３２ｂから露出させておく。
【００６１】
次に、発光素子２を取り付けた台座３を、口金１に挿入する。台座３の口金挿入部の円弧状の部分３２ａが、口金１の内部に接しガイドの役割を果たし、口金１の中心軸に対しての発光素子２の位置を決める。また、円弧状の部分３２ａの根元に設けられたストッパー３２ｄが、口金１の高さ方向に対する発光素子２の位置を決める。この２つの位置決めにより、口金１に対する発光素子２の位置決めは、完全になされる。
【００６２】
このとき、口金１のアイレット１ａから、駆動基板４の下部に設けられたアイレットとの端子４ｂが露出する。この端子４ｂに設けられた接点と口金１のアイレット１ａを半田付けすれば、アイレット１ａと駆動基板４の電気的な接続がなされる。また、シェル１ｂの電気的接続を確保するために、駆動基板４の横に設けられたシェル１ｂとの端子４ｃとシェル１ｂの内面を半田付けする。
【００６３】
次に、口金１と発光素子部の台座３の隙間に、充填材５を流し込んで固着させる。台座３の口金挿入部の切り欠き３２ｂから、充填材５を流し込むことができる。この実施例の場合は、切り欠き３２ｂは、４カ所用意されており、十字状に配置されている。駆動基板４のシェルとの端子４ｃは、対向する２つの切り欠き３２ｂに挿入され、残りの２つの切り欠き３２ｂは駆動基板４に垂直な位置に配置される。充填材５を口金１に注入する場合は、駆動基板４に垂直な方向に配置された切り欠き３２ｂから、注入するとやりやすい。この充填材５は、部品を酸化や異物の侵入から保護し、放熱を促進する効果があるが、不必要な場合は、使用しなくてもよい。
【００６４】
最後に、口金１の内部や充填材５の気泡の異物を隠すための蓋６を取り付ける。蓋６は、環状であり、台座３の発光素子設置部の円筒形の部分に、指輪のように嵌めることができる。
蓋６の内側には、フック６ａが用意されており、このフック６ａを台座３の切り欠き３２ｂに引っ掛けることで、固定することができる。この実施例の図４の場合は、切り欠き３２ｂは、４カ所用意されており、十字状に配置されている。フックもまた４カ所にある。これによって、環状の蓋６を歪みなく取り付けることができる。
【００６５】
以上、詳細に説明したように、当実施例に係る本発明に係る照明装置は、導線を用いなくても、確実に発光素子１の位置決めをして、組み立てることができる。
さらに、発光素子の駆動部が、リード型部品である場合にも対応できる。
【実施例２】
【００６６】
実施例２は、発光素子を台座の外側から設置し、発光素子と駆動装置を口金の外側で接続した口金を備えた照明装置である。
【００６７】
図１７は、本発明の実施例２の照明装置の組立図である。
図１８は、本発明の実施例２の台座の口金挿入方向から見た斜視図である。
図１９は、本発明の実施例２の照明装置の斜め上から見た組み立て中の内部構造図である。
図２０は、本発明の実施例２の照明装置の斜め上から見た完成図である。
図２１は、本発明の実施例２の照明装置の基板正面方向から見た断面図である。
【００６８】
図１７に示すように、この口金を備えた照明装置は、器具への固定機能と給電機能を有する口金１と、発光素子の一例としての面実装型ＬＥＤ素子２と、面実装型ＬＥＤ素子を設置した発光素子基板２ｄと、発光素子設置部３１および口金挿入部３２を備えた発光素子の台座３と、口金１の口金のシェルの内側に接続される端子部４ｃを備えたの駆動基板４と、駆動基板４上に設けられたＬＥＤ駆動回路４ａと、口金１の内部に充填される充填材５を備えて構成される。
【００６９】
台座３は、解決しようとする課題に対応するために、独創的な形状をしている。
発光素子設置部３１は、面実装型ＬＥＤ２ａを発光素子基板２ｄに設置した発光素子部２を下から挿入するため、凹みを備えている。この凹みの底部と発光素子基板２ｄがあたり、発光素子２の位置決めをする。
【００７０】
次に、このように構成される本発明に係る照明装置の機能を説明する。口金１は照明装置を固定し、なおかつ電流を供給する機能を有している。駆動基板４の端子４ｂは口金１のアイレット１ａと、端子４ｃは口金１のシェル１ｂと、端子４ｄは発光素子基板２ｄと直接接続する接点を備えている。口金１のアイレット１ａとシェル１ｂと電気的に接続された駆動基板４は、リード型ＬＥＤ２を点灯させるための駆動回路４ａを備える。リード型ＬＥＤ２は、駆動回路４ａからの給電をうけ発光する。充填材５は、基板４に設けられている接点や電子回路を、外気による酸化や異物の侵入から保護し、口金の強度を高め、なおかつ放熱効果を高める機能を有している。
【００７１】
本実施例の口金を備えた照明装置は、特許文献２の実施例１の照明装置に、発光素子２の位置決めをするための台座３を追加したものともいえる。この追加は、特許文献２の問題を解決されるためになされた。特許文献２の問題を次に示す。
第１の問題は、発光素子２と口金３の間に充填材５を充填して発光素子２を固定しているため、充填材５の凝固の際の膨張又は伸縮により、発光素子２に応力がかかり、充填材５の凝固後に発光素子２の位置が狙った位置よりもずれるという問題である。この発光素子２は、発光素子２のリードを駆動基板４に接続させることによって位置を固定していたため、このような応力により、位置がずれることがあった。
第２の問題は、凝固後の充填材５の表面をそのまま露出させているため、充填材５に気泡や異物等が入ると、外観不良となることであった。
第３の問題は、面実装ＬＥＤは、リード型ＬＥＤよりも発熱が大きい場合があり、放熱が問題になることであった。
【００７２】
第１の問題の解決策としては、充填材５の凝固の前に、発光素子２の位置が多少の応力では動かないよう確実に固定される必要がある。このため、発光素子２の台座３を開発したが、次に述べる問題を解決するため、工夫が必要だった。
特許文献２に登場する、基板の端を直接口金１に接続する端子を持った駆動基板４を使うために、様々な制限が発生する。この駆動基板４を使う目的は、導線を介して電気的接続をすることを回避し、工数を減らすことにある。つまり、発光素子２の位置を後で調整できるように、発光素子２と駆動基板との間を柔らかい導線でつなぐことは、発明の目的に反するためできるだけ避けたい。また同様に、基板と口金とを柔らかい導線でつなぐことも避けたい。
発光素子（面実装型ＬＥＤ）２ａは、発光素子基板２ｄを介して固定される。ここで言う発光素子基板とは、アルミニウム等の金属、ガラスエポキシやベークライト等の樹脂等でできた電子回路基板のことである。面実装型ＬＥＤは、リード型ＬＥＤのようなリード２ｃを備えておらず、発光素子基板に設けた電極を介して接続される。この場合の電極は、基板上に貼られた金属箔を露出させた電極である。
基本的な思想は実施例１と同じであるが、駆動する発光素子の形状が異なるため、設計も異なる。
面実装ＬＥＤ２ａを備えた発光素子基板２ｄは、台座３の上部にガイドとなる凹みを設けて、その凹みに設置することを前提にすると組み立てが容易になる。
【００７３】
第２の問題の解決策としては、台座３の発光素子設置部の径を口金１の径よりも大きくし、口金１の開口部を覆い隠す方法がある。実施例２の台座３は、駆動基板４と口金１の電気的接続をしてから、口金１に挿入されるので、実施例１のような台座３と口金１の間の隙間は、必要がない。
しかしながら、他に目的があり、台座３と口金１の間に隙間を設ける必要がある場合は、この限りではない。
【００７４】
第３の問題の解決策としては、面実装ＬＥＤを設置する基板をアルミニウム等の金属で構成したり、できるだけ薄くする方法がある。さらに、発光素子の台座もアルミニウム等の金属で構成するとよい。発熱に対する対策としても、面実装ＬＥＤを備えた基板と、金属等で構成された部材を接するように配置することは有効であるので、上記の構造は合理的である。
【００７５】
発光素子２の台座３の上部に凹みに、面実装ＬＥＤ２ａを発光素子基板２ｄに設置した発光素子部２を設置する場合、発光素子基板２ｄと駆動基板４を電気的に接続させるため、台座３の上部の凹みの底に貫通孔をあけて、導体を挿入する経路を確保する必要がある。この実施例では、２本の貫通孔をあけた。台座３が金属製で口金１のシェル１ｂと導通が確保でき、かつ発光素子基板の一方の極が、口金のシェル部と導通してよい場合は、台座３そのものを導通に使うことができるので、１本の穴で足りる場合もある。この場合の台座を図１５に示す。
台座３を上記のような構造にした場合は、駆動基板４の上部に柱状の細長い端子４ｄを設けて導通経路とすると、リード線等が不要になり、組立工数を減らすことができる。この細長い端子は、特許文献２の突起７である。
【００７６】
図１７、図１９、図２１を用いて、実施例２の照明装置の製造工程を説明する。
面実装ＬＥＤ２ａを発光素子基板２ｄに設置した発光素子部２は、実施例１と違い、駆動基板４と前もって接続する必要がない。そのため、駆動基板４を先に口金１に挿入し、口金１と電気的接続（ハンダ付け）をすることができる。
【００７７】
発光素子２の位置決めのため、面実装ＬＥＤ２ａを載せた発光素子部２を、台座３に設置し、台座３を口金１に挿入する必要がある。台座３は、駆動基板４と口金１の電気的接続箇所と干渉しないようにする必要がある。このため、口金１に接する円弧状の部分３２ａと切り欠き３２ｂを備えた台座３を考案した。
【００７８】
口金１に駆動基板４を挿入する際、駆動基板４の幅を口金１の内径よりもわずかに小さくことで、ガイドとして機能し、駆動基板４を口金１の中心に配置することができる。この状態のまま、駆動基板４と口金１を電気的に接続する。このとき、駆動基板４の位置決めもなされる。
【００７９】
図２２は、本発明の実施例２の台座の発光素子設置部の穴が３つの場合の斜視図である。
口金１に充填材５を注入する場合は、充填材５を注入してから台座３を挿入してもよいし、台座３を挿入してから、台座３の凹みの底に設けられた貫通孔から充填材５を注入してもよい。駆動基板４の柱状の端子４ｄが通っている穴から充填材５を注入することもできるが、柱状の端子４ｄが邪魔な場合は、充填材５の注入専用の穴を設けて、ここから充填材５を注入してもよい。この場合の台座を図２２に示す。
【００８０】
図２３は、本発明の実施例２の台座の発光素子設置部の穴が１つの場合の斜視図である。
台座の発光素子設置部の穴は１つでもよい。１つの穴から、発光素子基板へ給電される電極を出し、なおかつ、充填材５を注入してもよい。この場合は、穴を少し大きく開けておいてもよい。穴が１つの場合は、中心に開けると、製造工程が簡略化出来てコスト削減にもつながる。この場合の台座を図２３に示す。
【００８１】
台座３を口金１に挿入すると、駆動基板４の端子４ｄが台座３の凹みの貫通孔から露出しているので、この端子４ｄが、発光素子基板２ｄの穴を通るように、発光素子部２を台座の凹みに設置する。このとき、接着剤を用いて固定してもよい。
【００８２】
充填材５は、その特性に合わせて、硬化のタイミングを決定する。発光素子部２の設置の前に硬化させても、発光素子部２の設置の後に硬化させても構わない。
【００８３】
図２４は、本発明の実施例２の台座の発光素子部の幅が口金の径より小さい場合の斜視図である。
図２４のように、台座の発光素子部の幅を口金の径より小さくすると、実施例１のように、蓋を備えることができるようになる。カバーや鏡の機能を持たせたいときなど、便利である。
【００８４】
図２５は、本発明の実施例２の台座の発光素子設置部が凸型の場合の断面図である。
このようにすると、発光素子部の発光素子に近い位置に台座を近づけることができるので、台座が金属で出来ているとき等は、放熱効果が高くなることが期待できる。
【００８５】
図２６は、本発明の実施例２の台座の発光素子設置部が平面の場合の断面図である。
このようにすると、加工が簡単になるので、コストの削減等が期待できる。
【００８６】
図２７は、本発明の実施例２の照明装置の発光素子を面実装ＬＥＤとし、台座に直接接続している場合の断面図である。
このようにすると、発光素子部の発光素子基板を省略することができるので、コストの削減等が期待できる。また、台座が金属で出来ているとき等は、放熱効果が高くなることが期待できる。
【００８７】
図２８は、本発明の実施例２の照明装置の発光素子をＬＥＤチップとし、台座に直接接続している場合の斜視図である。
接続の方法は、ワイヤボンディングである。このようにすると、ＬＥＤを封止する工程をそのまま台座の上で実施できるので、ＬＥＤを封止する工程と台座に発光素子部を接続する工程を一体化することができ、コストの削減等が期待できる。また、台座が金属で出来ているとき等は、放熱効果が高くなることが期待できる。
【００８８】
図２９は、本発明の実施例２の照明装置にカバーを備えた場合の斜視図である。
図２９のように、発光素子２を覆うカバー７を備えてもよい。カバー７を備えることにより、本発明の照明装置の外観を従来の電球の外観に近づけること、放出される光を偏向、集光、拡散などコントロールできること、手で持ちやすくなることなどの効果がある。
【００８９】
図３０は、本発明の実施例２の照明装置の蓋の一部をカバーとした場合の斜視図である。
図３０のように、蓋６をカバーとしてもよい。このときは、台座の発光素子設置部の幅が、口金の径よりも小さいものにする。これにより、蓋６と同様に接着せずに組み合わせるだけで固定することができる。本発明の照明装置の外観を従来の電球の外観に更に近づけることができる。
【００９０】
図３１は、本発明の実施例２の照明装置に鏡を備えた場合の斜視図である。
図３１のように、発光素子２の光を偏向、集光、拡散等をする鏡８を備えてもよい。鏡８を備えることにより、放出される光を偏向、集光、拡散などコントロールできること、手で持ちやすくなることなどの効果がある。
【００９１】
図３２は、本発明の実施例２の照明装置の蓋の一部を鏡とした場合の斜視図である。
図３２のように、蓋６を鏡としてもよい。このときは、台座の発光素子設置部の幅が、口金の径よりも小さいものにする。これにより、蓋６と同様に接着せずに組み合わせるだけで固定することができる。
【００９２】
以上、実施例２について、発光素子の駆動装置として駆動基板４を用いた例を述べたが、実施例１と同様に、リード型給電部４を発光素子の駆動装置として用いることもできる。この場合でも、本発明に特有の構造を備えた台座３を使用し、これまで述べた構造および製造方法を用いて組み立てることができる。すなわち、リード型給電部４を発光素子の駆動装置として用いる場合についても、本発明の請求範囲に含まれる。
【実施例３】
【００９３】
実施例３は、レーザーダイオードを台座の外側から設置し、レーザーダイオードと駆動装置を口金の内側で接続した口金を備えた照明装置である。
【００９４】
図３３は、本発明の実施例３の照明装置の組立図である。
図３４は、本発明の実施例３の台座の口金挿入方向から見た斜視図である。
この口金を備えた照明装置は、発光素子２をレーザーダイオード２に置き換えた請求項２の照明装置である。レーザーダイオード２を台座の外側から設置し、レーザーダイオード２と駆動装置を口金の内側で接続した口金を備えた照明装置である。
【００９５】
トポロジーの概念から言っても、発光素子を台座に設置する方法と発送素子を駆動装置に接続する方法の組み合わせは、実施例１の発光素子を台座の内側から設置し、発光素子と駆動装置を口金の内側で接続する方法と、実施例２の発光素子を台座の外側から設置し、発光素子と駆動装置を口金の外側で接続する方法と、実施例３の発光素子を台座の外側から設置し、発光素子と駆動装置を口金の内側で接続する方法の、３種類しかない。
つまり、どのような部品であっても、実施例１、実施例２および実施例３の範囲内の方法で、実装される。
以下、前記実施例１と実施例２と同等の部分は、説明を省略する。
【００９６】
図３３に示すように、この口金を備えた照明装置は、器具への固定機能と給電機能を有する口金１と、発光素子としてのレーザーダイオード２と、発光素子設置部３１および口金挿入部３２を備えた発光素子の台座３と、口金１のアイレットに接続される端子部４ｂと口金１のシェルの内側に接続される端子部４ｃを備えた駆動基板４と、基板４上に設けられた駆動回路４ａと、口金１と発光素子の台座３との隙間を隠すための蓋６と、を備えて構成される。
必要に応じて、充填材５、カバー７を備えてもよい。
【００９７】
台座３は、解決しようとする課題に対応するために、独創的な形状をしている。
発光素子設置部３１は、レーザーダイオード２を外側から設置するため、凹みを備えている。この凹みの底部とレーザーダイオード２の鍔２ｂがあたり、レーザーダイオード２の位置決めをする。
図３３のレーザダイオード２には、３本の端子２があるため、台座３にも、それらに対応した発光素子設置部３１から口金１の内側に向かう３つの貫通孔を備えている。
【００９８】
図３３を用いて、実施例３の照明装置の製造工程を説明する。
レーザーダイオード２を台座３に設置する。このとき、レーザーダイオードの鍔２ｂが、台座３の発光素子設置部３１の凹と当たり、発光素子２の位置決めがなされる。レーザーダイオードのリード２ｃは、対応する台座３の貫通孔を貫通し、基板４の端子４ｄに、半田付けされる。また、基板４の口金のシェルとの端子４ｃは、台座３の口金挿入部の切り欠き３２ｂから露出させておく。
【００９９】
次に、発光素子２を取り付けた台座３を、口金１に挿入する。台座３の口金挿入部の円弧状の部分３２ａが、口金１の内部に接しガイドの役割を果たし、口金１の中心軸に対しての発光素子２の位置を決める。また、円弧状の部分３２ａの根元に設けられたストッパー３２ｄが、口金１の高さ方向に対する発光素子２の位置を決める。この２つの位置決めにより、口金１に対する発光素子２の位置決めは、完全になされる。
【０１００】
このとき、口金１のアイレット１ａから、駆動基板４の下部に設けられたアイレットとの端子４ｂが露出する。この端子４ｂに設けられた接点と口金１のアイレット１ａを半田付けすれば、アイレット１ａと駆動基板４の電気的な接続がなされる。  また、シェル１ｂの電気的接続を確保するために、駆動基板４の横に設けられたシェルとの端子４ｃとシェル１ｂの内面を半田付けする。
【０１０１】
次に、口金１と発光素子部の台座３の隙間に、充填材５を流し込んで固着させる。台座３の口金挿入部の切り欠き３２ｂから、充填材５を流し込むことができる。この実施例の場合は、切り欠き３２ｂは、２カ所用意されており、対向して配置されている。駆動基板４のシェルとの端子４ｃは、対向する２つの切り欠き３２ｂに挿入されている。この充填材５は、部品を酸化や異物の侵入から保護し、放熱を促進する効果があるが、不必要な場合は、使用しなくてもよい。
【０１０２】
最後に、口金１の内部や充填材５の気泡や異物を隠すための蓋６を取り付ける。蓋６は、環状であり、台座３の発光素子設置部の円筒形の部分に、指輪のように嵌めることができる。
【０１０３】
以上、詳細に説明したように、当実施例に係る照明装置は、導線を用いなくても、確実にレーザーダイオード２の位置決めをして、組み立てることができる。
【実施例４】
【０１０４】
実施例４は、アイレットの２つある口金を備えた照明装置である。
アイレットの２つある口金を備えた照明装置は、口金１をアイレットの２つある口金１に置き換えた照明装置である。アイレットの２つある口金１と、前記アイレットに接続される端子部４ｂを２つ備えた駆動基板４を備えた照明装置である。
以下、実施例１，実施例２と実施例３と同等の部分は、説明を省略する。
【０１０５】
図３５は、本発明の実施例４の照明装置の組立図である。
図３６は、本発明の実施例４の台座の口金挿入方向から見た斜視図である。
図３７は、本発明の実施例４の照明装置の斜め上から見た完成図である。
図３８は、本発明の実施例４の照明装置の基板正面方向から見た断面図である。
【０１０６】
図３５に示すように、このアイレットの２つある口金を備えた照明装置は、器具への固定機能と給電機能を有するアイレットの２つある口金１と、発光素子２と、発光素子設置部３１および口金挿入部３２を備えた発光素子の台座３と、口金１のアイレットに接続される端子部４ｂと口金１のシェルの内側に接続される端子部４ｃを備えた駆動基板４と、基板４上に設けられたＬＥＤ駆動回路４ａを備えて構成される。
必要に応じて、充填材５、蓋６、カバー７を備えてもよい。
【０１０７】
台座３は、解決しようとする課題に対応するために、独創的な形状をしている。発光素子設置部３１は、発光素子２を外側から設置するため、凹みを備えている。この凹みの底部と発光素子２の鍔２ｂがあたり、発光素子２の位置決めをする。
図３５の発光素子２には、２本の端子２ｃがあるため、台座３にも、それらに対応した発光素子設置部３１から口金１の内側に向かう２つの貫通孔を備えている。
【０１０８】
図３５、図３６、図３８を用いて、実施例４の照明装置の製造工程を説明する。
発光素子２は、実施例３と同様に、駆動基板４と前もって接続する必要がない。そのため、駆動基板４を先に口金１に挿入し、口金１と電気的接続（ハンダ付け）をすることができる。このとき、口金１の２つのアイレットと駆動基板４のアイレットに接続される２つの端子部４ｂをそれぞれ接続する。また、口金１のシェルの内側と駆動基板４のシェルの内側と接続される端子部４ｃを接続する。
発光素子２を台座３に設置する。このとき、発光素子２の位置決めのため、発光素子２の外周が、台座３の発光素子設置部の凹みと当たり、発光素子２の位置決めをする。
台座３を口金１に挿入する。台座３は、駆動基板４と口金１の電気的接続箇所と干渉しないようにする必要がある。
以上、詳細に説明したように、当実施例に係る本発明に係る照明装置は、導線を用いなくても、確実に発光素子１の位置決めをして、組み立てることができる。
さらに、発光素子の駆動部が、リード型部品である場合にも対応できる。
【０１０９】
なお、本発明は、上述した実施例に限定されるものでなく、その技術思想の同一及び等価に及ぶ範囲において上述した実施例への様々な変形、追加、置換、拡大、縮小等を許容するものである。
【０１１０】
さらに、上述したものは本願に係る技術思想を具現化するための実施例の一例を示したにすぎないものであり、ほかの実施例でも本願に係る技術思想を適用することが可能である。
【０１１１】
また、本願発明を用いて生産される装置、方法がその二次的生産品に登載されて商品化された場合であっても、本願発明の価値は何ら減ずるものではない。
【符号の説明】
【０１１２】
１      口金
１ａ    アイレット
１ｂ    シェル
１ｃ    絶縁体
２      発光素子、発光素子部、リード型ＬＥＤ、レーザーダイオード
２ａ    発光素子、面実装型ＬＥＤ
２ｂ    発光素子の鍔
２ｃ    発光素子のリード
２ｄ    発光素子基板
３      台座
３１    台座の発光素子設置部
３２    台座の口金挿入部
３２ａ  台座の口金挿入部の円弧状の部分
３２ｂ  台座の口金挿入部の切り欠き
３２ｃ  台座の口金挿入部の梁
３２ｄ  台座の口金挿入部のストッパー
４      給電部、駆動基板、リード型給電部
４ａ    駆動基板上の発光素子駆動回路
４ｂ    駆動基板上のアイレットとの端子
４ｃ    駆動基板上のシェルとの端子
４ｄ    駆動基板上の発光素子部との端子
５      充填材
６      蓋
６ａ    蓋本体
６ｂ    蓋のフック
７      カバー
８      鏡
９      接合材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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