(57)【要約】【課題】有機ハロゲン化合物によって汚染された地下水を、低コストかつ２次汚染を引き起こすことなく浄化できる装置および方法を提供する。【解決手段】有機ハロゲン化合物により汚染された地下水を浄化する装置１であって、鉄を主成分とする原料粉を焼結してなる陽極１１と、ニッケルを主成分とする原料粉を焼結してなる陰極１２とを備え、陽極１１と陰極１２とが電気的に接続されていることを特徴とする。【選択図】図１
2014240059.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機ハロゲン化合物により汚染された水を浄化する装置であって、
鉄を主成分とする原料粉を焼結してなる陽極と、
ニッケルを主成分とする原料粉を焼結してなる陰極と、
を備え、前記陽極と前記陰極とが電気的に接続されていることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記汚染水を撹拌する撹拌手段をさらに備える、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記陽極は交換可能に構成されている、請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載の前記陽極および陰極の少なくとも一部分を装置の有機ハロゲン化合物による汚染水に挿入して保持し、前記陽極に含まれる鉄を酸化させるとともに、前記汚染水に含まれる有機ハロゲン化合物を前記陰極にて還元させて分解することにより前記汚染水を浄化することを特徴とする汚染地下水の浄化方法。
【請求項５】
前記汚染水の浄化は前記汚染水を撹拌しながら行う、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記汚染水の浄化に伴って前記陽極が消耗した場合に、前記陽極を新品に交換する、請求項４または５に記載の方法。
【請求項７】
前記汚染水の浄化が完了した後に少なくとも前記陰極を回収する、請求項４〜６のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は汚染水の浄化装置および浄化方法に関し、特に、有機ハロゲン化合物により汚染された水を、低コストかつ２次汚染を引き起こすことなく浄化できる装置および方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、半導体の製造工場や金属加工処理工場等において、ジクロロエチレンやトリクロロエチレン等の多量の揮発性の有機ハロゲン化合物が脱脂溶剤として使用されてきた。これら有機ハロゲン化合物は、工場周辺や工場跡地の地中に蓄積されて地下水を汚染し、近隣の地下水の利用や工場跡地の土地活用の障害となる等、大きな社会問題となっている。そのため、汚染地下水中の有機ハロゲン化合物を効率的に無害化する技術の開発が急務となっている。
【０００３】
こうした有機ハロゲン化合物による汚染水を鉄系の金属還元材で処理し、有機ハロゲン化合物を分解して汚染水を無害化する方法が提案されている。例えば、特許文献１には、処理対象の汚染水である、難分解性の有機ハロゲン化合物を含有する水のｐＨを６．５〜９．５に調整した後、鉄粉等の還元材により還元処理することにより汚染水を浄化する技術が記載されている。
【０００４】
また、特許文献２には、処理対象の汚染水のｐＨを予め６．５以上に調整し、還元性物質により酸化還元電位を下げて酸化性物質を除去した後、汚染水を金属系還元材で無害化処理する技術が記載されている。
【０００５】
さらに、特許文献３には、有機ハロゲン化合物による汚染水に水素を供給して溶存酸素を除去した後、鉄等の金属を担持した活性炭等の担体物質に接触させて還元処理を行うことにより、汚染水を浄化する技術が記載されている。
【０００６】
しかし、これら特許文献１〜３に記載された技術は、処理対象の汚染水に対して、ｐＨの調整や汚染水中の溶存酸素の除去作業等の処理を予め行う必要がある上に、有機ハロゲン化合物の分解効率が悪いという問題があった。そこで、特許文献４には、ニッケルを主成分とする微粉金属粒子を鉄粉表面に機械的に圧着接合させた金属粉を形成し、この金属粉を含む透過性の反応壁に汚染地下水を通過させることにより、有機ハロゲン化合物を効率的に分解する技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特公平２−４９１５８号公報
【特許文献２】特公平２−４９７９８号公報
【特許文献３】特許第２６３６１７１号公報
【特許文献４】特開２００７−３０１５４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記特許文献４に記載された技術により、汚染水中の有機ハロゲン化合物を従来よりも効率的に分解することはできる。しかしながら、汚染水の浄化に伴い、金属粉中の鉄が鉄イオンとなって溶出し、ニッケルが微粉状となって分散する。その結果、汚染水の浄化完了後に地中から高価なニッケルを回収することができず、コストが非常にかかる問題があった。また、重金属であるニッケルを回収できないことから、ニッケルによる地下水の２次汚染が引き起こされる問題もあり、これらの課題を解決する方途の確立が希求されていた。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、有機ハロゲン化合物により汚染された水を、低コストかつ２次汚染を引き起こすことなく浄化できる装置および方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
発明者は、上記課題を解決する方途について鋭意検討した。まず、特許文献４に記載された技術により汚染水が浄化される機構について詳細に検討した。すなわち、ニッケルを主成分とする微粉金属粒子を鉄粉表面に機械的に圧着接合させた金属粉を形成すると、局部電池が形成される。その結果、鉄は有機ハロゲン化合物の分解装置における陽極として機能し、一方、ニッケルは分解装置の陰極として機能する。そして、この金属粉を有機ハロゲン化合物による汚染水の中に投入すると、陽極である鉄では酸化反応が起こり、鉄が酸化されて鉄イオンとなって電子が放出される。一方、陰極であるニッケルでは還元反応が起こり、陽極から移動してきた電子がニッケルを介して有機ハロゲン化合物に供給される。その結果、有機ハロゲン化合物が還元されて分解され、汚染水が浄化されるのである。
上記特許文献４に記載された技術おいては、鉄粉とニッケルを主成分とする微粉金属粒子とが一体化しているため、鉄の酸化反応により放出された電子がニッケルに移動して、有機ハロゲン化合物を分解することができる。しかし、上記鉄の酸化反応に伴い、鉄が鉄イオンとなって溶出するため、鉄粉表面に接合されたニッケルが微粉状となって地中に分散してしまう。
発明者は、上記した浄化機構に従って汚染水を浄化するに当たり、陽極および陰極にて起こる反応での電子の収支の点からは、鉄粉およびニッケルを主成分とする微粉金属粒子は必ずしも一体化されている必要はないことに気づいた。そこで、有機ハロゲン化合物を低コストかつ効率的に、さらには２次汚染を引き起こすことなく浄化できる方途について鋭意検討した結果、特許文献４の技術においては一体化されていた鉄を主成分とする金属粉とニッケルを主成分とする金属粉をそれぞれ別々に焼結して焼結体電極を形成し、これらの電極間を電気的に接続することが有効であることを見出し、本発明を完成させるに到った。
【００１１】
すなわち、本発明の要旨構成は以下の通りである。
（１）有機ハロゲン化合物により汚染された水を浄化する装置であって、鉄を主成分とする原料粉を焼結してなる陽極と、ニッケルを主成分とする原料粉を焼結してなる陰極とを備え、前記陽極と前記陰極とが電気的に接続されていることを特徴とする装置。
【００１２】
（２）前記汚染水を撹拌する撹拌手段をさらに備える、前記（１）に記載の装置。
【００１３】
（３）前記陽極は交換可能に構成されている、前記（１）または（２）に記載の装置。
【００１４】
（４）前記（１）から（３）のいずれか一項に記載の装置の陽極および陰極の少なくとも一部分を有機ハロゲン化合物による汚染水に挿入して保持し、前記陽極に含まれる鉄を酸化させるとともに、前記汚染水に含まれる有機ハロゲン化合物を前記陰極にて還元させて分解することにより前記汚染水を浄化することを特徴とする汚染水の浄化方法。
【００１５】
（５）前記汚染水の浄化は前記汚染水を撹拌しながら行う、前記（４）に記載の方法。
【００１６】
（６）前記汚染水の浄化に伴って前記陽極が消耗した場合に、前記陽極を新品に交換する、前記（４）または（５）に記載の方法。
【００１７】
（７）前記汚染水の浄化が完了した後に少なくとも前記陰極を回収する、前記（４）〜（６）のいずれか一項に記載の方法。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、鉄を主成分とする原料粉とニッケルを主成分とする原料粉を別々に焼結して焼結体電極とし、これらの電極間を電気的に接続するように構成したため、汚染水の浄化処理後にニッケルを含む陰極を回収することができ、有機ハロゲン化合物によって汚染された水を、低コストかつ２次汚染を引き起こすことなく浄化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る汚染水の浄化装置の一例を示す図である。
【図２】焼結により陽極を形成する方法を説明する図である。
【図３】本発明に係る汚染水の浄化装置の別の例を示す図である。
【図４】本発明に係る汚染水の浄化方法により汚染地下水を浄化する一例を示す図である。
【図５】発明例１において汚染水を浄化する様子を説明する図である。
【図６】発明例３において汚染水を浄化する様子を説明する図である。
【図７】比較例において汚染水を浄化する様子を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照して本発明を詳しく説明する。図１は、本発明に係る汚染地下水の浄化装置の一例を示す図である。この図に示した汚染地下水の浄化装置１は、鉄を主成分とする原料粉を焼結してなる陽極１１と、ニッケルを主成分とする原料粉を焼結してなる陰極１２とを備え、陽極１１および陰極１２は、接続手段１３により電気的に接続されている。
【００２１】
この浄化装置１の特徴とするところは、特許文献４に記載された金属粉では、陽極として機能する鉄と、陰極として機能するニッケルとが一体化された構成を有しているのに対して、上記装置１では、鉄を主成分とする原料粉とニッケルを主成分とする原料粉とを別々に焼結し、焼結体の陽極１１および陰極１２を構成した点にある。これにより、汚染水の浄化処理後に高価なニッケルを含む陰極１２を回収してリサイクルすることができ、浄化処理のコストを大きく低減することができる。また、ニッケルを主成分とする原料粉は焼結されているため、重金属であるニッケルが地中に分散するのを防止して、ニッケルによる地下水の２次汚染を防止することができる。以下、装置１の各構成について説明する。
【００２２】
まず、陽極１１は、鉄を主成分とする原料粉を焼結してなる。ここで「鉄を主成分とする原料粉」とは、鉄を９０質量％以上含有する金属粉とする。これは、鉄の含有率が９０質量％未満の場合には、有機ハロゲン化合物の分解を効率的に行えないためである。好ましくは、鉄の含有率は９９質量％以上とする。
【００２３】
鉄を主成分とする原料粉の粒径は、陽極１１を構成する原料粉間の空隙を保ち、汚染水を陽極１１中に良好に流通させる点から、０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００２４】
また、原料粉の比表面積は、陽極１１中の鉄が酸化されて生成された鉄イオンが、効率的に汚染地下水中に溶出できるよう、比表面積は大きいことが好ましい。より好ましくは、比表面積を０．１ｍ２／ｇ以上０．５ｍ２／ｇ以下とする。このような大きな比表面積を有する原料粉として、海綿鉄粉を使用することができる。
【００２５】
一方、陰極１２は、ニッケルを主成分とする原料粉を焼結してなる。ここで「ニッケルを主成分とする原料粉」とは、ニッケルを９０質量％以上含有する金属粉とする。これは、ニッケルの含有率が９０質量％未満の場合には、有機ハロゲン化合物の分解を効率的に行えないためである。好ましくは、ニッケルの含有率は９９質量％以上とする。
【００２６】
ニッケルを主成分とする原料粉の粒径は、成型のし易さを維持しつつ、汚染地下水との十分な接触面積を有するために、０．０５μｍ以上１．０μｍとすることが好ましい。
【００２７】
陽極１１および陰極１２の形状は、特に限定されない。例えば、図１に示したように、陽極１１および陰極１２の形状を円筒形とすることや、直方体形状あるいは球形とすることもできる。
【００２８】
陽極１１および陰極１２の形成は、それぞれの原料粉を焼結することにより行う。以下、焼結により陽極１１を形成する方法について説明する。すなわち、まず、図２に示すように、鉄を主成分とする原料粉２１を焼結容器２２に充填し、電極棒２３を適切な位置に配置する。
【００２９】
次いで、この焼結容器２２に所定の成型圧力を負荷して成型する。その際、成型圧力は、１９６ＭＰａ以下とする。これは、成型圧力が１９６ＭＰａを超える場合には、原料粉２１間の空隙が潰れて汚染水が陽極１１の空隙中に入り込みにくくなり、汚染水の浄化効率が著しく低下するためである。成型圧力を１９６ＭＰａ以下とすることにより、最終的に得られる陽極１１の比表面積を、原料粉の比表面積の８０％以上とすることができ、汚染水を効率的に浄化できる。また、陽極１１の強度を維持する点から、成型圧力は９８ＭＰａ以上とすることが好ましい。
【００３０】
続いて、焼結容器２２を焼結炉（図示せず）内に入れ、所定の焼結雰囲気中で８００℃以上１０００℃以下の焼結温度で焼結させる。ここで、焼結温度を８００℃以上とするのは、８００℃未満の場合には、陽極１１の強度が不足して、浄化処理中に崩れてしまうためである。また、１０００℃を超えると、焼結が過剰に進行して原料粉２１間の空隙や気孔が潰れ、汚染地下水が陽極１１中に入り込みにくくなり、陽極１１の比表面積が狭くなって、汚染地下水の浄化速度が著しく低下するためである。
【００３１】
また、焼結時間は１０分以上１８０分以下とすることが好ましい。１０分以上であれば焼結が十分となり、一方、１８０分以下であれば生産性が低下して経済的に不利となることがなく、効果が得られる。
【００３２】
さらに、焼結する際の雰囲気としては、原料粉表面の酸化膜を除去する水素ガスや一酸化炭素ガス等の還元雰囲気とすることが好ましい。中でも、取り扱いの安全性や入手しやすさ等から、水素ガス雰囲気とすることがより好ましい。
【００３３】
こうして、鉄を主成分とする原料粉を焼結して陽極１１を形成することができる。上述のように、陽極１１では酸化反応が起こり、陽極１１に含まれる鉄は酸化されて鉄イオンとなって溶出し、陽極１１が消耗する。その結果、有機ハロゲン化合物の分解効率が低下する。そこで、陽極１１を交換可能に構成することにより、汚染水の浄化に伴って陽極１１における鉄の溶出で、有機ハロゲン化合物の分解効率が低下した際に新品に交換することにより、分解効率を回復させることができる。発明者の検討によれば、分解効率の低下は、陽極１１の１０〜２０質量％程度が消耗した時点で発生するため、陽極１１が、例えば１０質量％程度消耗した際に新品に交換するようにする。
【００３４】
陰極１２についても陽極１１と同様に形成することができる。すなわち、ニッケルを主成分とする原料粉に対して、陽極１１の場合と同じ成型および焼結処理を行うことにより、陰極１２を形成することができる。
【００３５】
こうして形成された陽極１１および陰極１２においては原料粉を焼結して用いるため、金属粉を用いて浄化する従来技術では、地中に分散してしまうために使用することができなかったような、小さい粒径を有する原料粉を用いることができる。その結果、原料粉の単位質量当たりの比表面積を大きくすることができ、従来技術よりも汚染水を効率的に浄化することができる。
【００３６】
このように形成された陽極１１および陰極１２を電気的に接続することにより、有機ハロゲン化合物による汚染水の浄化装置１を形成することができる。ここで、陽極１１と陰極１２とを電気的に接続する接続手段１３としては、例えば導電性ワイヤなどを使用することができる。また、陽極１１と陰極１２との間の接続様式は特に限定されず、図１に示した浄化装置１のように、陽極１１と陰極１２とを並列に接続することもできるし、図３に示した浄化装置３のように、陽極３１と陰極３２とを接続手段３３により直列に接続することもできる。
【００３７】
このような本発明に係る浄化装置により、有機ハロゲン化合物により汚染された水を、低コストかつ２次汚染を引き起こすことなく浄化することができる。
【００３８】
以上の本発明に係る汚染水の浄化装置において、汚染水を撹拌する撹拌手段をさらに備えることにより、処理対象の汚染水に含まれる有機ハロゲン化合物の分解効率を向上させることができる。すなわち、撹拌手段を処理対象の汚染水中に挿入し、陰極１２の近傍に配置して汚染水を撹拌すると、有機ハロゲン化合物が単位時間当たりに陰極１２を構成するニッケルに接触する量が増加する。その結果、単位時間当たりに分解される有機ハロゲン化合物の量が増加し、有機ハロゲン化合物の分解効率が向上する。この撹拌手段としては、例えば水中ポンプを使用することができる。
【００３９】
（浄化方法）
次に、上記本発明に係る浄化装置を用いた汚染水の浄化方法について説明する。すなわち、上記した本発明に係る汚染水の浄化装置を、処理対象の汚染水中に挿入して保持する。図４は、本発明に係る汚染水の浄化方法により汚染地下水を浄化する一例を示す図である。この図においては、汚染地下水の帯水層まで掘り抜いた井戸４１に、本発明に係る浄化装置１を挿入し、吊下げロープ４２により汚水地下水中に保持する。すると、上述のように、陽極１１では酸化反応が起き、鉄が酸化されて鉄イオンとなり、電子が放出される。一方、陰極１２では還元反応が起きて、帯水層の地下水に含まれる有機ハロゲン化合物が分解され、汚染地下水が浄化される。図４に示した方法では、汚染地下水に含まれる有機ハロゲン化合物を原位置で分解して汚染地下水を浄化することができる。
【００４０】
このような、井戸を用いて有機ハロゲン化合物を原位置で分解して汚染地下水を浄化する方法以外に、汚染地下水を汲み上げて適当な容器中に貯蔵し、容器内の汚染水中に本発明に係る浄化装置を挿入して汚染水を浄化することもできる。また、帯水層に至る穴を掘って本発明に係る浄化装置を埋め、所定の期間放置して汚染地下水を浄化することもできる。いずれの方法においても、汚染水の浄化後に浄化装置を回収できるため、低コストかつ２次汚染を引き起こすことなく汚染水を浄化することができる。
【００４１】
以上の本発明に係る汚染水の浄化方法において、浄化装置の汚染水中での保持を、汚染地下水を撹拌しながら行うことにより、処理対象の汚染水に含まれる有機ハロゲン化合物の分解効率を向上させることができる。すなわち、撹拌手段を処理対象の汚染水中に挿入し、陰極の近傍に配置して汚染水を撹拌すると、有機ハロゲン化合物が陰極を構成するニッケルに接触する単位時間当たりの量が増加し、その結果、有機ハロゲン化合物の分解効率を向上させることができる。
【００４２】
また、汚染地下水の浄化に伴って陽極に含まれる鉄が溶出して陽極が消耗すると、有機ハロゲン化合物の分解効率が低下するが、その場合には、陽極を新品に交換することにより、有機ハロゲン化合物の分解効率を回復させることができる。発明者の検討によれば、分解効率の低下は、陽極の１０〜２０質量％程度が消耗した時点で発生するため、陽極が、例えば１０質量％程度消耗した際に新品に交換するようにする。
【実施例】
【００４３】
＜浄化装置の作製＞
以下、本発明の実施例について説明する。
図１に示した浄化装置１を作製した。すなわち、まず、鉄を主成分とする原料粉を焼結容器に充填して電極棒を適切な位置に配置し、成型圧力９８ＭＰａの圧力下で成型した。次いで、焼結容器を焼結炉内に入れ、炉内を水素ガス雰囲気にした後、９００℃で２０分間焼結し、陽極を形成した。同様に、ニッケルを主成分とする原料粉を用い、陽極と同じ条件で成型および焼結処理を行い、陰極を形成した。これら陽極の電極棒と陰極の電極棒との間をワイヤを用いて接続し、本発明に係る汚染水の浄化装置を作製した。陽極の形成に使用した原料粉の成分組成、陽極の形状および質量を表１に示す。また、陰極の形成に使用した原料粉の成分組成、陰極の形状および質量を表２に示す。なお、陽極および陰極の原料粉は、表１および２に示した成分以外に不可避的不純物を含んでいる。
【００４４】
【表１】
2014240059.tif 000003
【００４５】
【表２】
2014240059.tif 000004
【００４６】
＜汚染水の浄化処理＞
（発明例１）
代表的な揮発性有機ハロゲン化合物（ＶＯＣ）であるジクロロエチレン（ＤＣＥ）、トリクロロエチレン（ＴＣＥ）およびテトラクロロエチレン（ＰＣＥ）をそれぞれ１０ｍｇ／Ｌの濃度で含有する水溶液５１（擬似汚染水）を作製し、図５に示すような円筒形の水槽（φ２００ｍｍ×Ｈ１０００ｍｍ）５２に３０リットル入れた後、吊り具５３により作製した浄化装置１を水槽５２中に吊り下げて保持し、水槽５２の上部にＶＯＣの揮発を防止する蓋５４をし、擬似汚染水５１の浄化処理を６０日間行った。その際、1日ごとに擬似汚染水５１を新しいものに入れ替えて行った。
【００４７】
（発明例２）
発明例１と同様に、擬似汚染水の浄化処理を行った。ただし、３０日が経過した時点で、陽極を新しいものに交換し、さらに３０日間の浄化処理を行った。その他の条件は発明例１と全て同じである。
【００４８】
（発明例３）
発明例１と同様に、擬似汚染水の浄化処理を行った。ただし、図６に示すような、水槽５２の底部に水中ポンプ５５を更に備える浄化装置を用いて行い、水槽５２の底部から上部に向かって、２００ｃｃ／分の吐出量で擬似汚染水５１を撹拌しながら浄化処理を行った。その他の条件は発明例１と全て同じである。
【００４９】
（比較例）
表１に示した成分組成を有し、平均粒径（ここで、平均粒径とはメジアン径、いわゆるｄ５０のことである。）３００μmの鉄を主成分とする原料粉に、表２に示した成分組成を有し、平均粒径１０μmのニッケルを主成分とする原料粉を、質量比で１０％点在付着させた有機ハロゲン化合物浄化用の金属粉を１．０ｋｇ作製した。次いで、図７に示すように、発明例１と同等の擬似汚染水５１を円筒形の水槽（φ２００ｍｍ×Ｈ１０００ｍｍ）５２に３０リットル入れ、これに作製した有機ハロゲン化合物浄化用の金属粉５６を１．０ｋｇ投入し、擬似汚染水の浄化処理を行った。この浄化処理の条件は発明例１と全て同じである。
【００５０】
＜浄化性能の評価＞
浄化装置の浄化性能は、反応速度定数の大きさで評価した。反応速度定数は、下記の式（１）および（２）に示すように、ＶＯＣの分解をＶＯＣ濃度の擬一次反応と仮定し、反応時間とＶＯＣ濃度との片対数プロットを作成して、そのプロットの傾きから求めた。
【００５１】
【数１】
2014240059.tif 000005
【数２】
2014240059.tif 000006
（ここで、ｔ：時間（ｈ）、ｋ：反応速度定数（ｈ−１）、[ＶＯＣ]：時間ｔにおけるＶＯＣ濃度（ｍｇ／Ｌ）、[ＶＯＣ]０：ＶＯＣ初期濃度（ｍｇ／Ｌ）である。）求めたＤＣＥ、ＴＣＥおよびＰＣＥの反応速度定数をそれぞれ表３〜５に示す。これらの表において、反応速度定数が大きいほど、有機ハロゲン化合物の分解効率が高いことを意味している。
【００５２】
【表３】
2014240059.tif 000007
【００５３】
【表４】
2014240059.tif 000008
【００５４】
【表５】
2014240059.tif 000009
【００５５】
表３〜５から明らかなように、発明例１〜３は比較例よりも反応速度定数が大きく、本発明に係る浄化装置により、擬似汚染水に含まれるＶＯＣを効率的に分解して浄化できたことが分かる。また、発明例１と発明例２とを比較すると、浄化処理が３０日経過した時点で陽極を交換した発明例２では、交換後に反応速度定数の値が上昇しており、ＶＯＣの分解効率が回復したことが分かる。さらに、発明例１と発明例３とを比較すると、浄化処理の際に擬似汚染水を撹拌することにより、汚染水の浄化をより効率的に行えることが分かる。
発明例１について、６０日間の浄化処理の完了後に陰極の質量を測定したところ、電極棒を除いた質量は６２９ｇであり、陰極に使用したニッケルを主成分とする原料粉をほぼ回収することができた。また、発明例２において、浄化処理が３０日経過した時点、および６０日の浄化処理を完了した時点で、浄化装置を引き上げて陽極の質量を測定したところ、電極棒を除いた質量はそれぞれ４５３ｇ、４４８ｇであり、それぞれ陽極の約１割が溶出していることが確認された。
一方、比較例において、６０日の浄化処理終了後に、有機ハロゲン化合物浄化用の金属粉の回収を行ったところ、回収できたのは０．９５ｋｇであった。この比較例においては、金属粉は円筒形容器内に収容されているが、金属粉を実際の井戸に投入した場合や、地下水の透過壁に使用した場合には、回収できる金属粉の量は、比較例の場合よりも大きく減少することが予想され、回収されなかったニッケルのために浄化コストが上昇し、またニッケルによる地下水の２次汚染が発生するものと予想される。
【符号の説明】
【００５６】
１，３  浄化装置
１１，３１  陽極
１２，３２  陰極
１３，３３  接続手段
２１  原料粉
２２  焼結容器
２３  電極棒
４１  井戸
４２  吊下げロープ
５１  擬似汚染水
５２  円筒形水槽
５３  吊り具
５４  揮発防止蓋
５５  水中ポンプ
５６  金属粉
【図１】
2014240059.tif 000010
【図２】
2014240059.tif 000011
【図３】
2014240059.tif 000012
【図４】
2014240059.tif 000013
【図５】
2014240059.tif 000014
【図６】
2014240059.tif 000015
【図７】
2014240059.tif 000016