(57)【要約】【課題】ポリオール成分及びイソシアネート成分の温度ムラを抑制すると共に粘度を一定にし、現場発泡装置を小型にすると共に、各成分の加熱効率を高め、経済性を高める。【解決手段】ポリオール成分が収容された原料ドラム２１Ａと、イソシアネート成分が収容された原料ドラム２１Ｂとから各成分をそれぞれの温調タンク２７Ａ、２７Ｂの成分貯留部２７３Ａ、２７３Ｂへ供給し、温調タンク２７Ａ、２７Ｂの下部から排出して別々の一次加熱装置２９Ａ、２９Ｂで加熱した後、それぞれの温調タンク外から該温調タンク内の成分貯留部２７３Ａ、２７３Ｂを経て温調タンク外に至るように設けた二次加熱用配管３１Ａ、３７Ａ、３１Ｂ、３７Ｂを通り、各二次加熱用配管３１Ａ、３７Ａ、３１Ｂ、３７Ｂの出口から排出した成分が混合吐出部４９に至る各成分の流路を設け、混合吐出部４９でポリオール成分とイソシアネート成分を混合させて吐出する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオール成分が収容された原料ドラムから、ポリオール成分をポリオール成分用温調タンクの成分貯留部へ供給して一時的に貯留し、加熱したポリオール成分を混合吐出部へ供給すると共に、イソシアネート成分が収容された原料ドラムからイソシアネート成分をイソシアネート成分用温調タンクの成分貯留部へ供給して一時的に貯留し、加熱したイソシアネート成分を前記混合吐出部へ供給し、前記混合吐出部でポリオール成分とイソシアネート成分を混合して吐出し、発泡させるポリウレタン発泡体の現場発泡方法において、
それぞれの前記温調タンクの下部から前記成分貯留部内の成分を排出して別々の一次加熱装置で加熱した後、それぞれの成分の前記温調タンク外から該温調タンク内の成分貯留部を経てそれぞれの温調タンク外に至るように設けられた二次加熱用配管に供給し、前記各二次加熱用配管の出口から排出した成分を前記混合吐出部に供給するようにし、
それぞれの前記温調タンク内の前記成分貯留部における前記二次加熱用配管を前記成分が流れる際に、前記二次加熱用配管に設けた二次加熱装置によって前記二次加熱用配管内の前記成分を加熱すると共に、前記温調タンクの成分貯留部に貯留されている前記成分を、前記二次加熱用配管内を流れる前記成分の熱によって加熱し、加熱された前記貯留部の前記成分を前記温調タンクの下部から排出して前記一次加熱装置で加熱した後、前記温調タンクの成分貯留部を通る前記二次加熱用配管に流れるようにしたことを特徴とするポリウレタン発泡体の現場発泡方法。
【請求項２】
ポリオール成分が収容された原料ドラムから供給されるポリオール成分を一時的に貯留して加熱するポリオール成分用温調タンクと、イソシアネート成分が収容された原料ドラムから供給されるイソシアネート成分を一次的に貯留して加熱するイソシアネート成分用温調タンクと、前記各温調タンクから供給されるそれぞれの成分を混合して吐出する混合吐出部とを備えるポリウレタン発泡体の現場発泡装置において、
それぞれの前記温調タンクは、上部に流入口を備えると共に下部に排出口を備え、内部に前記流入口から供給された成分が一次的に貯留する成分貯留部を備え、
それぞれの前記温調タンクの排出口には、該排出口から排出された成分を加熱する一次加熱装置がそれぞれ接続され、
前記一次加熱装置で加熱された成分を該成分の前記温調タンク外から該温調タンク内の成分貯留部を経て該温調タンク外に流す二次加熱用配管が、それぞれの前記温調タンクに対して設けられ、
それぞれの前記二次加熱用配管には該二次加熱用配管を流れる成分を加熱する二次加熱装置が設けられ、
それぞれの前記二次加熱用配管の出口から排出された成分を前記混合吐出部に供給する流路が設けられ、
それぞれの前記温調タンク内の前記成分貯留部における前記二次加熱用配管を前記成分が流れる際に、前記二次加熱用配管に設けた二次加熱装置によって前記二次加熱用配管内の前記成分を加熱すると共に、前記温調タンクの成分貯留部に貯留されている前記成分を、前記二次加熱用配管内を流れる前記成分の熱によって加熱し、加熱された前記成分貯留部の前記成分を前記温調タンクの下部の前記排出口から排出して前記一次加熱装置で加熱した後、前記温調タンクの成分貯留部を通る前記二次加熱用配管に流れるようにしたことを特徴とするポリウレタン発泡体の現場発泡装置。
【請求項３】
前記二次加熱用配管は、電熱線からなる前記二次加熱装置が収容され、前記二次加熱装置の外側を前記成分が流れることを特徴とする請求項２に記載のポリウレタン発泡体の現場発泡装置。
【請求項４】
前記二次加熱用配管は、前記成分貯留部の複数箇所を通るように設けられていることを特徴とする請求項２または３に記載のポリウレタン発泡体の現場発泡装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業現場に発泡装置をトラック等で運搬して傾斜地等の軽量盛土や橋桁の補強あるいは空洞の充填などのために現場でポリウレタン発泡体を発泡させる現場発泡方法とそれに用いる現場発泡装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば傾斜地における道路の拡幅や平地の土手等の形成において採用されている軽量盛土や、鉄橋の橋桁の補強あるいは空洞の充填のために、ポリウレタン発泡体を目的の箇所に吐出して発泡させることが行われている。その際、ポリウレタン発泡体の現場発泡装置をトラックに乗せて現場へ搬送して施工作業が行われる。
【０００３】
ポリウレタン発泡体の現場発泡装置は、ポリオール成分が収容された原料ドラムから供給されるポリオール成分を一時的に貯留して加熱するポリオール成分用温調タンクと、イソシアネート成分が収容された原料ドラムから供給されるイソシアネート成分を一次的に貯留して加熱するイソシアネート成分用温調タンクと、前記各温調タンクから供給されるそれぞれの成分を混合して吐出する混合吐出部とを備えている。現場発泡装置においては、混合吐出部で行うポリオール成分とイソシアネート成分の混合に際して混合比率が狂ったり、混合が不均一になったりすると、混合吐出部から吐出した混合原料が発泡しなかったり、発泡後のポリウレタン発泡体の物性が劣ったりするようになり、さらに混合させるポリオール成分とイソシアネートの温度が設定温度よりも低くなると発泡時間が長くなって施工作業効率が悪くなる問題が発生するため、原料ドラムと混合吐出部との間に設けた温調タンクによって、ポリオール成分とイソシアネート成分を加熱して各成分の温度及び粘度が一定になるようにしている。
【０００４】
しかしながら、従来における温調タンクの加熱は、温調タンクの外周にバンドヒーターを巻き付けたり、加熱ジャケットを設けたりするなど、タンクの外周に加熱装置を装着するものであるため、装置が嵩張り、大きさに制限がある搬送用トラックにおいて、他に混載したい積み荷に制約を受けるようになり、現場発泡装置の軽量化及び小型化が求められている。さらに、外気温が低い冬季においては原料ドラムから温調タンクに供給される温度の低いポリオール成分及びイソシアネート成分によって温調タンク内のポリオール成分及びイソシアネートに温度ムラを生じやすく、混合吐出部で行うポリオール成分とイソシアネート成分との混合に際して混合比率が狂ったり、混合が不均一になったりし易い問題がある。また、温調に対する熱効率を向上させ、経済性を高めることも求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１４１３６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は前記の点に鑑みなされたものであって、ポリオール成分及びイソシアネート成分の温度ムラを抑制すると共に粘度を一定にし、発泡及び物性が良好なポリウレタン発泡体を得ることができ、さらに装置の小型化及び軽量化を向上させ、かつ加熱効率を高め、経済性を高めることができるポリウレタン発泡体の現場発泡方法とポリウレタン発泡体の現場発泡装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、ポリオール成分が収容された原料ドラムから、ポリオール成分をポリオール成分用温調タンクの成分貯留部へ供給して一時的に貯留し、加熱したポリオール成分を混合吐出部へ供給すると共に、イソシアネート成分が収容された原料ドラムからイソシアネート成分をイソシアネート成分用温調タンクの成分貯留部へ供給して一時的に貯留し、加熱したイソシアネート成分を前記混合吐出部へ供給し、前記混合吐出部でポリオール成分とイソシアネート成分を混合して吐出し、発泡させるポリウレタン発泡体の現場発泡方法において、それぞれの前記温調タンクの下部から前記成分貯留部内の成分を排出して別々の一次加熱装置で加熱した後、それぞれの成分の前記温調タンク外から該温調タンク内の成分貯留部を経てそれぞれの温調タンク外に至るように設けられた二次加熱用配管に供給し、前記各二次加熱用配管の出口から排出した成分を前記混合吐出部に供給するようにし、それぞれの前記温調タンク内の前記成分貯留部における前記二次加熱用配管を前記成分が流れる際に、前記二次加熱用配管に設けた二次加熱装置によって前記二次加熱用配管内の前記成分を加熱すると共に、前記温調タンクの成分貯留部に貯留されている前記成分を、前記二次加熱用配管内を流れる前記成分の熱によって加熱し、加熱された前記貯留部の前記成分を前記温調タンクの下部から排出して前記一次加熱装置で加熱した後、前記温調タンクの成分貯留部を通る前記二次加熱用配管に流れるようにしたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、ポリオール成分が収容された原料ドラムから供給されるポリオール成分を一時的に貯留して加熱するポリオール成分用温調タンクと、イソシアネート成分が収容された原料ドラムから供給されるイソシアネート成分を一次的に貯留して加熱するイソシアネート成分用温調タンクと、前記各温調タンクから供給されるそれぞれの成分を混合して吐出する混合吐出部とを備えるポリウレタン発泡体の現場発泡装置において、それぞれの前記温調タンクは、上部に流入口を備えると共に下部に排出口を備え、内部に前記流入口から供給された成分が一次的に貯留する成分貯留部を備え、それぞれの前記温調タンクの排出口には、該排出口から排出された成分を加熱する一次加熱装置がそれぞれ接続され、前記一次加熱装置で加熱された成分を該成分の前記温調タンク外から該温調タンク内の成分貯留部を経て該温調タンク外に流す二次加熱用配管が、それぞれの前記温調タンクに対して設けられ、それぞれの前記二次加熱用配管には該二次加熱用配管を流れる成分を加熱する二次加熱装置が設けられ、それぞれの前記二次加熱用配管の出口から排出された成分を前記混合吐出部に供給する流路が設けられ、それぞれの前記温調タンク内の前記成分貯留部における前記二次加熱用配管を前記成分が流れる際に、前記二次加熱用配管に設けた二次加熱装置によって前記二次加熱用配管内の前記成分を加熱すると共に、前記温調タンクの成分貯留部に貯留されている前記成分を、前記二次加熱用配管内を流れる前記成分の熱によって加熱し、加熱された前記成分貯留部の前記成分を前記温調タンクの下部の前記排出口から排出して前記一次加熱装置で加熱した後、前記温調タンクの成分貯留部を通る前記二次加熱用配管に流れるようにしたことを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項２において、前記二次加熱用配管は、電熱線からなる前記二次加熱装置が収容され、前記二次加熱装置の外側を前記成分が流れることを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項２または３において、前記二次加熱用配管は、前記成分貯留部の複数箇所を通るように設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１及び２の発明によれば、温調タンクの下部から排出されて一次加熱装置で加熱された成分を、温調タンク内の成分貯留部を通る二次加熱用配管に流し、その際に二次加熱用配管に設けた二次加熱装置によって加熱すると共に、温調タンクの成分貯留部に貯留されている成分を、前記二次加熱用配管内を流れる成分の熱によって加熱し、加熱された成分貯留部の成分を温調タンクの下部から排出して前記一次加熱装置で加熱し、一方、前記二次加熱用配管を流れる際に加熱した成分は、前記混合吐出部へ供給するようにしたため、ポリオール成分とイソシアネート成分を効率よく加熱することができ、各成分の温度ムラを抑制すると共に粘度を一定にし、発泡及び物性が良好なポリウレタン発泡体を得ることができると共に、経済性を高めることができる。さらに温調タンク内に二次加熱装置を設けたことにより、温調タンクの外周に二次加熱装置を設ける必要が無いため、装置の小型化及び軽量化を向上させることができ、かつ加熱効率を高め、経済性を高めることができる。
【００１２】
請求項３の発明によれば、一次加熱装置で加熱された成分は、温調タンクの成分貯留部内の二次加熱用配管を流れる際に、二次加熱用配管に収容されている二次加熱装置の外側を流れるため、効率よく二次加熱装置で加熱されると共に、温調タンクの成分貯留部の成分を、二次加熱用配管を流れる成分の熱によって効率よく加熱することができる。
【００１３】
請求項４の発明によれば、二次加熱用配管が温調タンクの成分貯留部の複数箇所を通るように設けられているため、二次加熱用配管内を通る成分の熱によって成分貯留部の成分を、よりムラ無く効率よく加熱することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態における現場発泡装置の構成を概略的に示す図である。
【図２】二次加熱用配管の斜視図である。
【図３】図２の３Ｅ−３Ｅ断面及び３Ｆ−３Ｆ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態について説明する。図１に示す現場発泡装置１０は、山間部における拡幅工事や軟弱地盤の盛土工事等の際に硬質のポリウレタン発泡体を地盤等の上に発泡形成するため、トラック等で現場に搬送されて使用されるものである。
前記現場発泡装置１０は、ポリオール成分が収容された原料ドラム２１Ａからポリオール成分用温調タンク２７Ａを経て混合吐出部４９へ至るポリオール成分側の流路と、イソシアネート成分が収容された原料ドラム２１Ｂからイソシアネート成分用温調タンク２７Ｂを経て混合吐出部４９へ至るイソシアネート成分側の流路とで構成されている。
【００１６】
ポリオール成分は、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオールの双方あるは何れか一方からなるポリオールと、触媒、発泡剤等からなる。一方、イソシアネート成分は、ＴＤＩプレポリマー、クルードＴＤＩ、ポリメリックＭＤＩ、各種変性ＭＤＩ等からなる。
【００１７】
前記原料ドラム２１Ａ、２１Ｂから前記温調タンク２７Ａ、２７Ｂに至る配管６０Ａ、６０Ｂには、ドラムポンプ２３Ａ、２３Ｂが接続されている。前記ドラムポンプ２３Ａ、２３Ｂは、前記原料ドラム２１Ａ、２１Ａに収容されている成分を汲み上げて温調タンク２７Ａ、２７Ｂへ圧送するポンプである。
【００１８】
前記温調タンク２７Ａ、２７Ｂは、上部に流入口２７１Ａ、２７１Ｂ、下部に排出口２７２Ａ、２７２Ｂを備え、内部の底面から所定高さまでの部分が成分貯留部２７３Ａ、２７３Ｂとなっている。
【００１９】
前記温調タンク２７Ａ、２７Ｂの排出口２７２Ａ、２７２Ｂは、配管６１Ａ、６１Ｂによってストレーナ２５Ａ、２５Ｂに接続されている。前記ストレーナ２５Ａ、２５Ｂは、ポリオール成分及びイソシアネート成分に混入している不純物を濾過するための濾過装置である。前記ストレーナ２５Ａ、２５Ｂは配管６２Ａ、６２Ｂによって温調タンク２７Ａ、２７Ｂ外の一次加熱装置２９Ａ、２９Ｂに接続され、前記ストレーナ２５Ａ、２５Ｂを通ってきた成分が一次加熱装置２９Ａ、２９Ｂによって加熱される。前記一次加熱装置２９Ａ、２９Ｂは、プライマリーヒータである。前記一次加熱装置２９Ａ、２９Ｂによって加熱された成分は、配管６３Ａ、６３Ｂによってポンプ３０Ａ、３０Ｂに至り、さらに配管６４Ａ、６４Ｂによって二次加熱用配管３１Ａ、３１Ｂに流れるように構成されている。前記ポンプ３０Ａ、３０Ｂは、前記成分貯留部２７３Ａ、２７３Ｂのポリオール成分及びイソシアネート成分を混合吐出部４９へ所定の比率で供給するためのものである。
【００２０】
前記二次加熱用配管３１Ａ、３１Ｂ、３７Ａ、３７Ｂは、前記温調タンク２７Ａ、２７Ｂの外部から前記成分貯留部２７２Ａ、２７２Ｂを通って、再び前記温調タンク２７Ａ、２７Ｂの外部へ至るように設けられている。図示の例の二次加熱用配管３１Ａ、３１Ｂ、３７Ａ、３７Ｂは、前記温調タンク２７Ａ、２７Ｂに、前記成分貯留部２７２Ａ、２７２Ｂの側面を貫通して設けられている。一方の前記第二温調用配管３１Ａ、３１Ｂは、前記成分貯留部２７２Ａ、２７２Ｂの下部側を貫通して設けられ、また他方の前記第二温調用配管３７Ａ、３７Ｂは、前記成分貯留部２７２Ａ、２７２Ｂの上部側を貫通して設けられ、図２に示すように、下部側の前記第二温調用配管３１Ａ、３１Ｂと上部側の前記第二温調用配管３７Ａ、３７Ｂが配管６６Ａ、６６Ｂにより直列に接続されている。
【００２１】
前記第二温調用配管３１Ａ、３１Ｂ、３７Ａ、３７Ｂは、内部の中心に収容された電熱ヒータからなる二次加熱装置の外側を成分が流れるように構成されている。なお、前記第二温調用配管３１Ａ、３１Ｂ、３７Ａ、３７Ｂは、図３に示すように、前記温調タンク２７Ａ、２７Ｂに固定される外管３２Ａ、３２Ｂ、３８Ａ、３８Ｂと、前記外管３２Ａ、３２Ｂ、３８Ａ、３８Ｂ内に収容された流路管３５Ａ、３５Ｂ、４０Ａ、４０Ｂと、前記流路管３５Ａ、３５Ｂ、４０Ａ、４０Ｂ内に収容された二次加熱装置３３Ａ、３３Ｂ、３９Ａ、３９Ｂとで構成され、前記流路管３５Ａ、３５Ｂ、４０Ａ、４０Ｂ内における二次加熱装置３３Ａ、３３Ｂ、３９Ａ、３９Ｂの外側を成分が流れる構造のものに限られず、外管とその内部に収容された二次加熱装置とのみで構成され、外管内面と二次加熱装置の外周間の部分を成分が流れるものであってもよい。図示の例では、下部側の前記第二温調用配管３１Ａ、３１Ｂは、前記流路管３５Ａ、３５Ｂの一端が前記配管６４Ａ、６４Ｂによって前記ポンプ３０Ａ、３０Ｂと接続され、他端が上部側の前記第二温調用配管３７Ａ、３７Ｂの流路管４０Ａ、４０Ｂの一端と配管６６Ａ、６６Ｂによって接続されている。上部側の前記第二温調用配管３７Ａ、３７Ｂにおける流路管４０Ａ、４０Ｂの他端の出口は、前記温調タンク２７Ａ、２７Ｂの外部に通じ、下部側の前記第二温調用配管３１Ａ、３１Ｂの流路管３５Ａ、３５Ｂの一端から流入したポリオール成分またはイソシアネート成分が、上部側の前記第二温調用配管３７Ａ、３７Ｂの流路管を通って前記温調タンク２７Ａ、２７Ｂの外部に至るように構成されている。なお、前記第二温調用配管は、前記成分貯留部の上下２箇所に限られず、他の箇所に設けたり、３箇所以上に設けたりしても良い。
【００２２】
上部側の前記第二温調用配管３７Ａ、３７Ｂにおいて、前記温調タンク２７Ａ、２７Ｂの外部に通じる出口、すなわち前記流路管４０Ａ、４０Ｂの他端の出口は、配管６７Ａ、６７Ｂによって安全バルブ４３Ａ、４３Ｂ、圧力センサ４５Ａ、４５Ｂ、流量計４７Ａ、４７Ｂに順に接続されている。また、前記安全バルブ４３Ａ、４３Ｂには、前記圧力センサ４５Ａ、４５Ｂで成分が設定圧力超過となった際に、前記安全バルブ４３Ａ、４３Ｂを通じてそれぞれの前記温調タンク２７Ａ、２７Ｂへ成分を戻すための配管６８Ａ、６８Ｂが、前記温調タンク２７Ａ、２７Ｂに接続されている。前記流量計４７Ａ、４７Ｂの出口側には加熱ホース７０Ａ、７０Ｂが接続され、該加熱ホース７０Ａ、７０Ｂの先端に混合吐出部４９が設けられている。前記加熱ホース７０Ａ、７０Ｂは、外周に電熱ヒータ等が埋設された公知のもので構成される。また前記混合吐出部４９は、原料混合機能を備える公知の吐出ガンで構成される。
【００２３】
前記現場発泡装置１０は、トラックの荷台等に積載されて施工現場へ搬送され、ポリウレタン発泡体の現場発泡に使用される。前記現場発泡装置１０を用いるポリウレタン発泡体の現場発泡方法では、ポリオール成分が収容された前記原料ドラム２１Ａとイソシアネート成分が収容された前記原料ドラム２１Ｂから、ポリオール成分とイソシアネート成分を前記温調タンク２７Ａ、２７Ｂの成分貯留部２７３Ａ、２７３Ｂにそれぞれ供給し、一時的に貯留する。前記温調タンク２７Ａ、２７Ｂの成分貯留部２７３Ａ、２７３Ｂでは、前記原料ドラム２１Ａ、２１Ｂから供給されたポリオール成分とイソシアネート成分を、前記成分貯留部２７３Ａ、２７３Ｂ内を通っている前記二次加熱用配管３１Ａ、３７Ａ、３１Ｂ、３７Ｂと接触させ、前記二次加熱用配管３１Ａ、３７Ａ、３１Ｂ、３７Ｂ内を流れるポリオール成分とイソシアネート成分の熱により加熱する。加熱した前記成分貯留部２７３Ａ、２７３Ｂ内のポリオール成分とイソシアネート成分を、前記温調タンク２７Ａ、２７Ｂの排出口２７２Ａ、２７２Ｂから一次加熱装置２９Ａ、２９Ｂへ供給し、前記一次加熱装置２９Ａ、２９Ｂで加熱した後、前記温調タンク２７Ａ、２７Ｂの成分貯留部２７３Ａ、２７３Ｂ内を通る前記二次加熱用配管３１Ａ、３７Ａ、３１Ｂ、３７Ｂへ流し、前記二次加熱用配管３１Ａ、３７Ａ、３１Ｂ、３７Ｂに設けた前記二次加熱装置３３Ａ、３３Ｂ、３９Ａ、３９Ｂで加熱し、その後にポリオール成分とイソシアネート成分を前記混合吐出部４９へ供給し、混合して吐出することにより、ポリウレタン発泡体を発泡させる。
【００２４】
このように、前記現場発泡装置１０を用いるポリウレタン発泡体の現場発泡方法によれば、前記原料ドラム２１Ａ、２１Ｂから前記温調タンク２７Ａ、２７Ｂの成分貯留部２７３Ａ、２７３Ｂに供給したポリオール成分とイソシアネート成分を、前記成分貯留部２７３Ａ、３７３Ｂの前記二次加熱用配管３１Ａ、３７Ａ、３１Ｂ、３７Ｂを流れるポリオール成分とイソシアネート成分の熱によって加熱し、この加熱した前記成分貯留部２７３Ａ、２７３Ｂ内のポリオール成分とイソシアネート成分を、前記温調タンク２７Ａ、２７Ｂ外の前記一次加熱装置２９Ａ、２９Ｂで加熱し、さらに前記成分貯留部２７３Ａ、２７３Ｂを通る前記二次加熱用配管３１Ａ、３７Ａ、３１Ｂ、３７Ｂに流して二次加熱装置３３Ａ、３３Ｂ、３９Ａ、３９Ｂで加熱した後、前記混合吐出部４９へ供給している。そのため、前記混合吐出部４９へ供給するポリオール成分とイソシアネート成分を効率よく加熱することができ、各成分の温度ムラを抑制すると共に粘度を一定にし、発泡及び物性が良好なポリウレタン発泡体を得ることができると共に、経済性を高めることができる。さらに前記温調タンク２７Ａ、２７Ｂ内に二次加熱装置３３Ａ、３３Ｂ、３９Ａ、３９Ｂを設けたことにより、前記温調タンク２７Ａ、２７Ｂの外周に二次加熱装置を設ける必要が無いため、装置の小型化を向上させることができ、かつ加熱効率を高め、経済性を高めることができる。
【００２５】
また、前記現場発泡装置１０は、前記のようにポリオール成分及びイソシアネート成分の加熱効率を高め、経済性を高めることができると共に、前記温調タンク２７Ａ、２７Ｂの外周に二次加熱装置を設ける必要が無いため、装置の小型化、軽量化を向上させることができ、大きさに制限がある搬送用トラックに積載して現場へ搬送するのに好適である。
【符号の説明】
【００２６】
１０  現場発泡装置
２１Ａ  ポリオール成分が収容された原料ドラム
２１Ｂ  ポリイソシアネート成分が収容された原料ドラム
２７Ａ  ポリオール成分用温調タンク
２７Ｂ  イソシアネート成分用温調タンク
２９Ａ、２９Ｂ  一次加熱装置
３１Ａ、３１Ｂ  二次加熱用配管
３３Ａ、３９Ａ、３３Ｂ、３９Ｂ  二次加熱装置
４９  混合吐出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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