(57)【要約】【課題】複数の光源から出射された信号光を波長多重して高光結合効率で送信することができ、また、各光源に対するレンズを高い精度で所望の位置に固定することができる波長多重光送信モジュールの提供。【解決手段】波長多重送信モジュールは、実装基板１４上に実装された複数の光源からの信号光を、実装基板１４上の複数の光源それぞれに対応する位置に樹脂固定される複数の光学レンズを含む光学部品によって波長多重し、送信するものであって、実装基板１４が、少なくとも複数の光学レンズの実装部分の周囲に格子状の溝１４ｅを有し、複数の光学レンズそれぞれは、格子状の溝１４ｅで区画された領域内に樹脂固定されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
実装基板上に実装された複数の光源からの信号光を、前記実装基板上の前記複数の光源それぞれに対応する位置に樹脂固定される複数の光学レンズを含む光学部品によって波長多重し、送信する波長多重光送信モジュールにおいてであって、
前記実装基板は、少なくとも前記複数の光学レンズの実装部分に格子状の周囲に溝を有し、
前記複数の光学レンズそれぞれは、前記格子状の溝で区画された領域内に樹脂固定されていることを特徴とする波長多重光送信モジュール。
【請求項２】
前記溝によって区画された領域内の面積が、前記複数の光学レンズの被接着面積と実質的に同等以上であることを特徴とする請求項１に記載の波長多重光送信モジュール。
【請求項３】
前記溝の開口放端側の壁面が実装面に垂直であることを特徴とする請求項１または２に記載の波長多重光送信モジュール。
【請求項４】
前記光学レンズを樹脂固定するための樹脂接着剤は、チキソ値が１．０以上である紫外線硬化型樹脂接着剤であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の波長多重光送信モジュール。
【請求項５】
前記溝は櫛歯状に形成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の波長多重光送信モジュール。
【請求項６】
実装基板上に実装された複数の光源からの信号光を、前記実装基板上の前記複数の光源それぞれに対応する位置に樹脂固定される複数の光学レンズを含む光学部品によって波長多重し、送信する波長多重光送信モジュールの製造方法においてであって、
前記実装基板の前記複数の光学レンズの実装部分に形成されている格子状の溝で区画された領域内に樹脂接着剤を塗布するステップと、
前記樹脂接着剤上で前記複数の光学レンズそれぞれを位置合わせして樹脂固定するステップと、を含むことを特徴とする波長多重光送信モジュールの製造方法。
【請求項７】
前記樹脂固定するステップの前に、光学系を構成する前記光学レンズ以外の部品を前記実装基板上に設けられたマークを基準として該実装基板上に搭載するステップを含み、
前記樹脂固定するステップの後に、前記光学系に対して前記複数の光源を光学的に位置合わせするステップを含む請求項６に記載の波長多重光送信モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、波長多重された信号光を送信する波長多重光送信モジュール及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
波長多重光送信モジュールは、複数の光源から出射された信号光を光学レンズや波長選択フィルタ、反射ミラーなどの光学系部品を用いて波長多重して送信するものであり、上述の光源や光学系部品は実装基板上に樹脂固定されている。
特許文献１には、光源や光学レンズをアレイ状とした波長多重光送信モジュールが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−６６３３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の波長多重光送信モジュールのようにアレイレンズを用いると、アレイレンズの各レンズ部の光源に対する位置を正確に決めることができないため、高い光結合効率を得ることができない。
一方、アレイレンズではなく、各レンズが別体となっている場合、以下の問題がある。すなわち、波長多重光送信モジュールにおいて、複数の光源が１列になるように実装されており、それに合わせて、各光源に対するレンズも１列になるように樹脂固定されているが、波長多重光送信モジュールのパッケージは小さく、レンズ間の距離は短いため、各レンズに用いた樹脂固定用の接着剤同士が干渉したりしてしまい、レンズを高い精度で所望の位置に固定することができない。
【０００５】
本発明は、上述のごとき実情に鑑みてなされたもので、複数の光源から出射された信号光を波長多重して高光結合効率で送信することができ、また、各光源に対するレンズを高い精度で所望の位置に固定することができる波長多重光送信モジュール及びその製造方法を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の波長多重送信モジュールは、実装基板上に実装された複数の光源からの信号光を、実装基板上の複数の光源それぞれに対応する位置に樹脂固定される複数の光学レンズを含む光学部品によって波長多重し、送信するものであって、実装基板が、少なくとも複数の光学レンズの実装部分の周囲に格子状の溝を有し、複数の光学レンズそれぞれは、前記格子状の溝で区画された領域内に樹脂固定されていることを特徴とする。
【０００７】
なお、溝によって区画された領域内の面積が、複数の光学レンズの被接着面積と実質的に同等以上であることが好ましい。また、溝の開放端側の壁面が実装面に垂直であるとよい。光学レンズを樹脂固定するための樹脂接着剤としては、チキソ値が１.０以上である紫外線硬化型樹脂接着剤を用いることができる。
【０００８】
また、本発明の波長多重送信モジュールの製造方法は、実装基板上に実装された複数の光源からの信号光を、実装基板上の複数の光源それぞれに対応する位置に樹脂固定される複数の光学レンズを含む光学部品によって波長多重し、送信する波長多重光送信モジュールの製造方法であって、実装基板の前記複数の光学レンズの実装部分に形成されている格子状の溝で区画された領域内に樹脂接着剤を塗布するステップと、樹脂接着剤上で複数の光学レンズそれぞれを位置合わせして樹脂固定するステップと、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の波長多重送信モジュールは、アレイレンズではなく、各レンズを別体としているため、個別に位置合わせできるため、波長多重された信号光を高光結合効率で送信することができる。また、レンズを含む光学系部品のうち、少なくともレンズの実装領域の周囲に溝を設けているので、各レンズを固定するための樹脂接着剤同士が干渉することがなく、高い精度で各レンズを所望の箇所に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の波長多重光送信モジュールの一例を模式的に示した図である。
【図２】図１の波長多重光送信モジュールの実装基板を示した図である。
【図３】図２の実装基板の光学レンズ実装領域の部分拡大断面図である。
【図４】本発明の波長多重光送信モジュールの他の例を模式的に示した図である。
【図５】本発明の波長多重光送信モジュールの別の例を模式的に示した図である。
【図６】図５の波長多重光送信モジュールの実装基板を示した図である。
【図７】図５の波長多重光送信モジュールの効果を説明する図である。
【図８】図５の波長多重光送信モジュールの効果を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１は、本発明の波長多重光送信モジュールの一例を模式的に示した図である。
図の波長多重光送信モジュール１は、信号光を波長多重して送信する本体部２と、波長多重された信号光を光伝送路に導くためのスリーブ部品３と、を備える。
本体部２は、パッケージ４と蓋５からなる筺体６を有する。図示は省略するが、パッケージ４の前方（スリーブ部品３側）には開口が設けられており、当該開口には封止ガラスが設けられており、信号光に対する窓となっている。
【００１２】
本体部２は、筺体６内に、信号光を出射する複数の光源７ａ〜７ｄと、各種光学系部品とを有する。ここでの光学系部品とは、複数の光学レンズ８ａ〜８ｄ、偏波回転部品９ａ，９ｂ、波長選択フィルタ１０ａ，１０ｂ、偏波選択フィルタ１１、反射ミラー１２ａ〜１２ｃ等である。
また、本体部２は、筺体６内に、複数の光源７ａ〜７ｄを駆動するための光源駆動部品１３と、上記の複数の光源７ａ〜７ｄと各種光学系部品が樹脂固定される実装基板１４と、を有する。
【００１３】
複数の光源７ａ〜７ｄは、一列に並べられて設けられており、互いに異なる波長の光を生成し、例えば、それぞれ波長λ１、λ２、λ３、λ４の光を生成するものである。波長λ１、λ２、λ３、λ４は、ＬＡＮ−ＷＤＭ規格にしたがった発振波長が選択され、例えば、それぞれの中心波長が１２９５.５６ｎｍ、１３００.５６ｎｍ、１３００.０５ｎｍ、１３０４.５８ｎｍ、１３０９.１４ｎｍである。
【００１４】
光学レンズ８ａ〜８ｄは、光源７ａ〜７ｄそれぞれの対応した位置に設けられており、対応する光源８ａ〜８ｄからの光をコリメート光に変換する。
偏波回転部品９ａ，９ｂは、波長の短い方から１番目と３番目の光源７ａ，７ｃの前方に設けられており、入射光の偏波面を９０度回転した出力光を提供する。
【００１５】
波長選択フィルタ１０ａは、偏波回転部品９ａの前方に設けられており、その光学特性が波長λ１の光を選択的に透過し波長λ３の光を反射するものである。
また、波長選択フィルタ１０ｂは、光学レンズ８ｂの前方に設けられており、その光学特性が波長λ２の光を選択的に透過し、波長λ４の光を反射するものである。
【００１６】
偏波選択フィルタ１１は、波長選択フィルタ１０ａの前方に設けられており、その光学特性が、波長λ１で偏波回転部品９ａ出射後の偏波光と、偏波λ３で偏波回転部品９ｂ出射後の偏波光とを透過し、波長λ２またはλ３で、上記の偏波光とは異なる角度（例えば９０度）の偏波面を有する光を反射するものである。
【００１７】
反射ミラー１２ａは、波長選択フィルタ１０ａの前方に設けられており、その光学特性が波長λ２の光を反射するものである。反射ミラー１２ｂは、偏波回転部品９ｂの前方に設けられており、その光学特性が波長λ３の光を反射するものである。反射ミラー１２ｃは、光学レンズ８ｄの前方に設けられており、その光学特性が波長λ４の光を反射するものである。
【００１８】
波長多重光送信モジュール１では、本体部２内の複数の光源７ａ〜７ｄから出射された信号光が上述の光学レンズ８ａ〜８ｄなどの光学系部品により波長多重され、本体部２の筺体に設けられた窓から出射される。出射された波長多重信号光は光学レンズ３１により集光され、偏波無依存アイソレータ３２を透過し、光ファイバ３３に光結合する。
【００１９】
なお、光源７ａ〜７ｄを駆動するための光駆動部品１３は、パッケージ４に直接固定されるに対し、光源７ａ〜７ｄが樹脂固定される実装基板１４は、光源７ａ〜７ｄから生じる熱対策のため、ペルチェ素子などからなる放熱部品（図示せず）を介してパッケージ４に固定される。
【００２０】
上述のような構成を有する波長多重光送信モジュール１は、光学レンズ８ａ〜８ｄを樹脂固定するための実装基板１４の構造に特徴があり、その特徴について、以下、図２及び図３を用いて説明する。図２は、図１の波長多重光送信モジュールの実装基板１４のみを示した図である。図３は、実装基板１４の光学レンズ実装領域の部分拡大断面図であり、図３（Ａ）は前後方向のものを示し、図３（Ｂ）は左右方向のものを示す。
【００２１】
図２に示すように、実装基板１４の実装面１４ａには、例えば、光源７ａ〜７ｄを位置決めするための位置決めマーク１４ｂ、波長選択フィルタ１０ａ，１０ｂを位置決めするための位置決めマーク１４ｃ、偏波選択フィルタ１１を位置決めするための位置決めマーク１４ｄが形成されている。それに加えて、上記実装面１４ａには、各光学レンズ８ａ〜８ｄの実装部分に格子状の溝１４ｅが形成されている、言い換えれば、少なくとも各光学レンズ８ａ〜８ｄの実装領域の周囲に溝１４ｅが形成されている。
【００２２】
このように溝１４ｅが形成されているので、光学レンズの樹脂固定の際に、樹脂製接着剤の光学レンズからはみ出した部分は、溝１４ｅの近傍でフィレットを形成するため、溝１４ｅを超えて隣接する光学レンズ方向に延び出すことがなく、各光学レンズの樹脂製接着剤同士が干渉することがない。
【００２３】
上述のように、溝１４ｅを設けることで、光学レンズ実装領域に塗布した樹脂接着剤が溝１４ｅの近傍でフィレットがを形成すされる、言い換えると、上記樹脂接着剤の表面張力による固定端が、上記実装領域における溝１４ｅとの境界部に形成される。このような作用を持つ溝１４ｅが、上記実装領域の周囲全てを囲むように形成されているので、所定量の樹脂接着剤を上記実装領域に塗布した場合、光学レンズの樹脂接着面には一定厚さで樹脂接着剤が付着することになる。そのため、光学レンズと実装基板間で一定の接着力が得られ、また、樹脂接着剤を硬化させる場合に、樹脂接着剤に不均一な応力が発生することがなく、高精度で（所定位置からのズレ量が１μｍ以内に）光学レンズを固定することができる。
【００２４】
上述のような溝１４ｅは、該溝１４ｅによって区切られる実装基板１４上の光学レンズ８ａ〜８ｄそれぞれの実装領域面積が、当該光学レンズ８ａ〜８ｄの非接着面積と実質的に同等以上になるように形成されている。より具体的には、例えば、図３（Ａ）に示すように、隣接する溝１４ｅ間の左右方向の幅Ｗｒ１が、光学レンズ８ａの左右方向の幅Ｗｒｋ１の１.１倍〜１.５倍となると共に、図３（Ｂ）に示すように、隣接する溝１４ｅ間の前後方向の幅Ｗｒ２が、光学レンズ８ａの前後方向の幅Ｗｒｋ２の１.１倍〜１.５倍となるように、溝１４ｅは実装基板１４に形成されている。溝１４ｅによって区切られる光学レンズ実装領域を上述のように大きくしておくことで、フィレット形成が不完全になることや光学レンズの実装基板１４への接着力が不足することを防ぐことができる。
なお、溝１４ｅの幅Ｗｍは、光学レンズが幅が１.１ｍｍで厚さが０.６ｍｍであった場合、２５〜１００μｍ、深さＤｘは２０μｍ以上が好ましい。
【００２５】
また、一般的には、幅の狭い溝を形成する際、溝形状は断面Ｖ字になりやすい。しかし、溝１４ａの形状は、断面Ｖ字（３０°〜６０°）でなく、溝の開口端側の側壁面が実装面に対して略直角（７０°〜９０°）になるように微細加工されている。このような形状とすることで、光学レンズ実装領域に塗布した樹脂接着剤の表面張力による固定端が、溝との境界部（エッジ）に確実に形成されるため、樹脂接着剤が隣接する光学レンズに悪影響を及ぼすことをより確実に防ぐことができる。
【００２６】
なお、実装基板１４の基材には、窒化アルミ基板、シリコン（Ｓｉ）基板、石英（ＳｉＯ２）基板、鉄ニッケルコバルト合金基板、または、上記合金基板に金メッキ処理をした基板を用いることができる。
【００２７】
また、樹脂接着剤としては、上記の表面張力を生じさせるために、チキソ性のある接着剤を用いる。具体的には、回転粘度計で５０Ｒｐｍと５Ｒｐｍの比率からえられるチキソ値が１．０より大きい接着剤を用いるのが好ましい。このような接着剤としては、炭酸カルシウム、石英、アルミナ等のうちの１種以上から形成される１０〜５０μｍの微粒子をフィラーとして一定量含む樹脂接着剤が考えられる。また、高精度の樹脂固定の観点から、紫外線硬化時等における硬化収縮率の小さい紫外線硬化型のエポキシ系樹脂接着剤が好ましい。
【００２８】
次に、図１及び図２を参照しながら、図１の本発明の波長多重光送信モジュール１の作成方法を説明する。
まず、実装基板１４上の位置決めマーク１４ｂに対し、光源７ａ〜７ｄを載置して半田等で固定する。そして、実装基板１４の溝１４ｅで区切られた領域のうち光源４ａに対応する領域に所定量の樹脂接着剤を塗布する。その後、プローブ等を光源７ａに接触させ、微弱な電流を流した状態で、光学レンズ８ａを調芯設備を用いて把持し、光学レンズ８ａを樹脂接着剤上で位置調整する。この際、光学レンズ８ａより出射される光を汎用ビームプロファイラにてモニタし、出射光として所望の平行光が得られる位置に光学レンズを位置調整する。位置調整後、所定量の紫外線光を照射して光学レンズ８ａを仮固定する。同様の作業を光学レンズ８ｂ〜８ｄについて繰り返す。
【００２９】
次いで、光源７ａ，７ｃの前方に偏波回転部品９ａ，９ｃを仮固定する。この仮固定は、実装基板１４上の不図示の位置決めマークに基づいて、紫外線硬化型樹脂接着剤や熱硬化型樹脂接着剤を用いて行う。
同様に、波長選択フィルタ１０ａ，１０ｂ及び偏波選択フィルタを、実装基板１４上の位置決めマーク１４ｃ，１４ｄに基づいて、樹脂接着剤を用いて仮固定する。
【００３０】
そして、上述のように、光源７ａ〜７ｄや光学レンズ８ａ〜８ｄなどが仮固定された実装基板１４をパッケージ４に固定する。この固定は、パッケージ４の前方に設けられた封止ガラス付きの開口に対して取り付けられたモニタ装置の受光感度が最大となる位置に行う。なお、モニタ装置とは、別ステージに固定されているコリメートレンズ付きのシングルモードファイバを含む装置である。なお、パッケージ４には光源駆動部品１３が予め半田等により固定されており、また、実装基板１４の固定後、光源７ａ〜７ｄと光源駆動部品１３との間の配線を行い、電気接続する。
【００３１】
次いで、反射ミラー１２ａ〜１２ｃの仮固定を行う。この仮固定は、各反射ミラー１２ａ〜１２ｃについて、上述のモニタ装置による受光感度が最大となる角度と位置に、樹脂接着剤を用いて行う。
上述の仮固定が全て終了した後、熱を用いて各部品を本固定する。
その後、窒素雰囲気で、蓋５をパッケージ４に溶接し、光源７ａ〜７ｄや各光学系部品を気密封止する。
【００３２】
そして、最後にスリーブ部品３を調芯しパッケージ４にＹＡＧ溶接により固定する。スリーブ部品３の調芯は、光源７ａを発光させ、スリーブ部品３の光ファイバ３４での最大受光量となる位置にスリーブ部品３の位置を調節して行う。
以上の工程により、波長多重送信モジュール１が完成する。
【００３３】
なお、上述の作製手順は一例であり、反射ミラー１２ａ〜１２ｃを除く光学系部品を実装基板上に実装してから、汎用ビームプロファイラでビーム形状を確認しながら光源を位置合わせしていってもよい。
【００３４】
以上の例では、光学系部品のうち、光学レンズ８ａ〜８ｄのみ、その実装領域を囲むように溝１４ｅが形成されているが、反射ミラー１２ａ〜１２ｃ等の他の光学系部品についても、その実装領域の周囲に溝を形成するようにしてもよい。
【００３５】
図４は、本発明の波長多重光送信モジュールの他の例を模式的に示した図である。なお、図１の波長多重光送信モジュール１と同様の構成については同じ参照符号を付すことにより、その説明を省略する。
図１の波長多重光送信モジュール１では、偏波回転部品９ａ，９ｂ、波長選択フィルタ１０ａ，１０ｂ、偏波選択フィルタ１１等を用いて光学系を形成し、λ１からλ４までの光を合波しているのに対し、図４の波長多重光送信モジュール１´は、ＰＬＣ（平面光導波路）１５を用いて、スリーブ部品３の集光レンズ３１に４つの光を集光する。
【００３６】
なお、波長多重光送信モジュール１´を作製する場合においても、λ１からλ４までの光をコリメート光（平行光）として取り出すため、それぞれの波長の光源の手前に光学レンズ８ａ〜８ｄを固定するまでの方法は、図１の波長多重送信モジュール１での方法と同じ方法を採用できる。光学レンズの固定後、ＰＬＣ１５をパッケージ内部の所定基板上に半田あるいは銀ペースト等で固定する。なお、ＰＬＣ１５の固定方法として、例えば、光ファイバに対する光結合効率が最も高くなるように、所定設備を用いて調芯を行った後、紫外線熱硬化併用接着剤を用いて樹脂固定を行う方法を採用することで、光結合損失の少ない波長多重光送信モジュールを作製することができる。
【００３７】
図５は本発明の波長多重光送信モジュールの別の例を模式的に示した図、図６は図５の波長多重光送信モジュールの実装基板を示した図である。また、図７及び図８は図５の波長多重光送信モジュールの効果を説明する図である。図７（Ａ）、図７（Ｃ）、図７（Ｅ）、図８（Ａ）、図８（Ｃ）及び図８（Ｅ）は、光学レンズ８ａの搭載部分の上面図、図７（Ｂ）、図７（Ｄ）、図７（Ｆ）、図８（Ｂ）、図８（Ｄ）及び図８（Ｆ）は、同搭載部分の断面図である。なお、図１の波長多重光送信モジュール１と同様の構成については同じ参照符号を付すことにより、その説明を省略する。
【００３８】
図１の波長多重光送信モジュール１では、溝１４ｅが格子状に形成され、該溝１４ｅが光学レンズ８ａ〜８ｄそれぞれの周囲４辺を全て囲んでいる。それに対し、本例の波長多重光モジュール１”では、図５及び図６に示すように、実装基板１４”上に溝１４ｅ”が櫛歯状に形成され、溝１４ｅが光学レンズ８ａ〜８ｄそれぞれの周囲４辺のうち３辺を囲んでいる。
【００３９】
図１の波長多重光送信モジュール１では、光学レンズ８ａを搭載する際（光学レンズ８ｂ〜８ｄの場合も同様）、図７（Ａ）及び図７（Ｂ）に示すように、まず実装基板１４において溝１４ｅに囲われた光学レンズ８ａの実装領域に固定用の樹脂接着剤１６を塗布する。次に、レンズの位置調整を行う。このとき、光源の高さが設計値通りの場合、レンズ調整後、理想的には光学レンズ８ａの中心位置は、光源すなわちレーザの発光位置と一致するため、図７（Ｃ）及び図７（Ｄ）に示すように問題ない。しかし、光源の高さが部品寸法ばらつき等により、低くなった場合、図７（Ｅ）及び図７（Ｆ）に示すように余分な樹脂接着剤１６が押し出され溝１４に堰き止められ、光学レンズ８ａの周囲で樹脂接着剤１６が盛り上がり、光学レンズ８ａのレンズ面８１が覆われてしまうことがある。この場合、樹脂接着剤１６が光学レンズの有効径にまで及ぶと光損失の原因となり、必要な光出力が得られなくなる。
【００４０】
それに対し、図５の波長多重光送信モジュール１”では、光学レンズ８ａを搭載する際（光学レンズ８ｂ〜８ｄの場合も同様）、図８（Ａ）及び図８（Ｂ）に示すように、実装基板１４”において溝１４ｅ”に囲われた光学レンズ８ａの実装領域に固定用の樹脂接着剤１６を同様にまず塗布する。次いで、図８（Ｃ）及び図８（Ｄ）に示すように光学レンズ８ａを樹脂接着剤１６上に置くと、樹脂接着剤の一部が溝１４ｅ”が形成されていない方向に押し出される。そして、光源の高さが部品寸法ばらつき等により、低くなった場合にも、光学レンズ８ａと実装基板１４の間の樹脂接着剤１６が溝１４ｅ”が形成されていない方向に押し出されるため、樹脂接着剤１４“が光学レンズ８ａのレンズ面８１が覆われることがない。このように、波長多重光送信モジュール１”では、樹脂接着剤１６の厚みを確保しつつ、余分な樹脂接着剤１６のレンズ面８１への付着を抑制することができる。
【００４１】
溝１４ｅ”のように光学レンズ８ａ〜８ｄそれぞれの周囲４辺のうち３辺を囲む場合、溝１４ｅ“は、少なくとも、光学レンズ８ａ〜８ｄ同士の間と、光学レンズ８ａ〜８ｄに一番近い部品、図の例では偏波回転部品９ａ、９ｂと光学レンズ８ａ〜８ｄとの間と、に設けることが好ましい。
【００４２】
次に、図５の波長多重光送信モジュール１”における光学レンズ８ａの搭載方法について説明する。なお、光学レンズ８ａの寸法は、左右方向の幅Ｗｋ１（図３参照）が０．６ｍｍ、前後方向の幅Ｗｋ２が０．５５ｍｍ、高さが１．０ｍｍであるとする。
固定の際、まず、定量の樹脂接着剤１６を周囲３つの溝１４ｅ”の内側にディスペンサを用いて付着する。このとき、樹脂接着剤１６は溝１４ｅ”の端の表面張力により周囲に流れることなく、樹脂接着剤１６の厚み（１００μｍ程度）を保持して留まる。
【００４３】
この樹脂接着剤１６の中心に目がけて、コレットで吸引保持された光学レンズ８ａを上方から下ろし、ファイバ光出力が最大となるようにレンズの位置を調芯する。理想的には光学レンズ８ａの中心位置は、光源すなわちレーザの発光位置と一致する。レーザの高さばらつき（本例では±３０μｍ）が発生しても、光学レンズ８ａの調芯が実装面との干渉なく調芯できるように調芯後の樹脂接着剤１６の厚みは５０μｍ＋３０μｍとなるように調整している。
【００４４】
また、樹脂接着剤１６の量は、レーザの位置が最大３０μｍ高くなり、その結果光学レンズ８ａと実装面との距離が８０μｍとなっても、光学レンズ８ａの底面全域に付着するように調整している。また、レーザの高さが最大３０μｍ低くなり、樹脂接着剤１６の厚みが２０μｍとなった場合においても、、光学レンズ８ａの実装面の周囲の１辺に溝１４ｅ”が形成されていないことにより、この領域に余分な樹脂接着剤１６が流れるため、樹脂接着剤１６が光学レンズ８ａの曲面に表面張力で這い上がってきて有効径を塞ぐ不具合や溝１４ｅ”を超えて樹脂接着剤１６がはみ出して隣のレーンのレンズ樹脂接着剤固定への悪影響を与えることを回避できる。
なお、他の光学レンズ８ｂ〜８ｄについても同様である。
【００４５】
溝１４ｅ”の寸法は、例えば、深さ８０μｍ±５０μｍ、幅８０μｍ±５０μｍである。光学レンズ８ｂ〜８ｄの両脇の溝１４ｅ”から溝１４ｅ”までの寸法すなわちレンズ実装領域の寸法は０．６６ｍｍ〜０．９９ｍｍである。より具体的には、例えば、光源であるレーザのピッチ０７５ｍｍ、溝１４ｅ”の幅８０μｍ、レンズ実装領域の幅０．６７ｍｍである。
また、レンズ両脇の溝１４ｅ”の長さは１ｍｍ以上とし、光学レンズの一レンズ面からの距離は０．２５ｍｍ以上である。
【００４６】
上述の例の実装基板はいずれも、ＡｌＮやアルミナ等のセラミックを材料として形成可能であり、また、溝は実装面にサンドブラスト加工することにより形成可能である。
【００４７】
以上の例では、光学系部品のうち、光学レンズのみ、その実装領域を囲むように溝が形成されているが、反射ミラー等の他の光学系部品についても、その実装領域の周囲に溝を形成するようにしてもよい。ただし、光学レンズのような高さ方向の調芯が必要でない部品については、接着剤の厚みは必要ないので、溝は接着剤の流れ込み防止のみの役割に使用する。
【符号の説明】
【００４８】
１…波長多重光送信モジュール、２…本体部、３…スリーブ部品、４…パッケージ、５…蓋、６…筺体、７ａ〜７ｄ…光源、８ａ〜８ｄ…光学レンズ、９ａ，９ｂ…偏波回転部品、１０ａ，１０ｂ…波長選択フィルタ、１１…偏波選択フィルタ、１２ａ〜１２ｃ…反射ミラー、１３…光源駆動部品、１４…実装基板、１４ｅ…溝、１５…平面光導波路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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