(57)【要約】【課題】外装カバーの表面層の材質や色相に大きな制限が設けられることなく、外装カバーを再使用するときの作業の効率が良好な、外装カバー、画像形成装置、及び、検出装置、を提供する。【解決手段】外装カバー５０の基材５０ａに所定の光Ｌ１を照射したときに所定の光Ｌ１とは異なる光Ｌ２を発光するように形成したり、外装カバー５０の基材５０ａに所定の強度の光Ｌ１を照射したときに反射する光Ｌ１´の強度が外装カバー５０の表面層５０ｂに所定の強度の光Ｌ１を照射したときに反射する光Ｌ１´の強度とは異なるように形成したりしている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機器に設置される外装カバーであって、
基材と、
前記基材の外周面を覆うように形成された表面層と、
を備え、
前記基材は、所定の光を照射したときに前記所定の光とは異なる光を発光するように形成されたことを特徴とする外装カバー。
【請求項２】
前記基材は、発光物質が含有された材料で形成されたことを特徴とする請求項１に記載の外装カバー。
【請求項３】
機器に設置される外装カバーであって、
基材と、
前記基材の外周面を覆うように形成された表面層と、
を備え、
前記基材は、所定の強度の光を照射したときに反射する光の強度が、前記表面層に前記所定の強度の光を照射したときに反射する光の強度とは異なるように形成されたことを特徴とする外装カバー。
【請求項４】
前記基材は、所定の強度の光を照射したときに反射する光の強度が、前記表面層に前記所定の強度の光を照射したときに反射する光の強度よりも大きくなるように形成されたことを特徴とする請求項３に記載の外装カバー。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかに記載の外装カバーが設置されたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
機器に設置される外装カバーの傷又は／及び破損を検出する検出装置であって、
前記外装カバーは、
基材と、前記基材の外周面を覆うように形成された表面層と、を具備して、
前記基材が、所定の光を照射したときに前記所定の光とは異なる光を発光するように形成され、
前記外装カバーに対して前記表面層の側から前記所定の光を照射する光照射手段と、
前記光照射手段によって前記所定の光を照射したときに前記外装カバーで反射された光を受光する受光手段と、
前記受光手段によって受光された光の種類又は／及び強度を判別する判別手段と、
を備えたことを特徴とする検出装置。
【請求項７】
機器に設置される外装カバーの傷又は／及び破損を検出する検出装置であって、
前記外装カバーは、
基材と、前記基材の外周面を覆うように形成された表面層と、を具備して、
前記基材が、所定の強度の光を照射したときに反射する光の強度が前記表面層に前記所定の強度の光を照射したときに反射する光の強度とは異なるように形成され、
前記外装カバーに対して前記表面層の側から前記所定の強度の光を照射する光照射手段と、
前記光照射手段によって前記所定の強度の光を照射したときに前記外装カバーで反射された光を受光する受光手段と、
前記受光手段によって受光された光の強度を検知する検知手段と、
を備えたことを特徴とする検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、画像形成装置等の機器に設置される外装カバーと、それが設置された複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機や印刷機等の画像形成装置と、外装カバーの傷や破損を検出する検出装置と、に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、複写機、プリンタ等の画像形成装置において、外装カバーを再使用（リユース）する技術が知られている（例えば、特許文献１、２参照。）。
リサイクル工場などにて、外装カバーを再使用する作業がおこなわれる。その場合、使用済みで回収された画像形成装置から外装カバーを取り外して、その外装カバーをきれいに洗浄・清掃する工程をおこなった後に、外装カバーに傷や損傷がないかを目視でチェックする工程がおこなわれる。そして、傷や損傷がまったくない場合やそれらが許容できるものである場合には、その外装カバーをリサイクル対象の画像形成装置の外装カバーとしてそのまま再使用する。これに対して、傷や損傷が許容できるものでない場合には、その外装カバーを補修してリサイクル対象の画像形成装置の外装カバーとして再使用したり、再使用せずに原材料の状態に戻す再利用処理をおこなったり、さらには再使用も再利用もせずに破棄したりすることになる。
【０００３】
一方、特許文献３には、建物の外装材に施された上塗りの劣化を確認しやすくすることを目的として、基材と上塗り塗装層との間に形成された下地塗装層に発光物質や光反射物質を含ませるとともに、上塗り塗装層を非光透過層とする技術が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の外装カバーは、再使用しようとする場合に、きれいに洗浄・清掃する工程や、許容できない傷や損傷がないかをチェックする工程に、大きな手間がかかってしまい、作業の効率が悪かった。特に、きれいに洗浄・清掃する工程をおこなった後でないと傷や損傷がないかを正確にチェックすることができないために、大きな傷や損傷を発見した場合にその前工程としての洗浄・清掃工程がムダになってしまうことがあった。
【０００５】
このような問題を解決するために、特許文献３の技術を応用して、外装カバーの基材に発光物質や光反射物質を含ませるとともに、基材の表面に非光透過層を表面層として形成する方策が考えられる。その場合、外装カバーの表面層の材質や色相に制限が設けられることになり、外装カバーに対する設計の自由度が狭められることになる。しかし、外装カバーは、機器の外観（質感、高級感など）を定める重要な部品であるため、そのような不具合は極力避けたい。
【０００６】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、外装カバーの表面層の材質や色相に大きな制限が設けられることなく、外装カバーを再使用するときの作業の効率が良好な、外装カバー、画像形成装置、及び、検出装置、を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明の請求項１記載の発明にかかる外装カバーは、機器に設置される外装カバーであって、基材と、前記基材の外周面を覆うように形成された表面層と、を備え、前記基材は、所定の光を照射したときに前記所定の光とは異なる光を発光するように形成されたものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、外装カバーの基材に所定の光を照射したときに所定の光とは異なる光を発光するように形成したり、外装カバーの基材に所定の強度の光を照射したときに反射する光の強度が外装カバーの表面層に所定の強度の光を照射したときに反射する光の強度とは異なるように形成したりしている。これにより、外装カバーの表面層の材質や色相に大きな制限が設けられることなく、外装カバーを再使用するときの作業の効率が良好な、外装カバー、画像形成装置、及び、検出装置、を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明の実施の形態における画像形成装置を示す全体構成図である。
【図２】画像形成装置を示す概略斜視図である。
【図３】外装カバーを示す断面図である。
【図４】傷や破損のある外装カバーに検査用光が照射された状態を示す断面図である。
【図５】検出装置によって外装カバーの検査がおこなわれている状態を示す概略図である。
【図６】変形例としての、傷や破損のある外装カバーに検査用光が照射された状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
実施の形態．
以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。
【００１１】
まず、機器としての画像形成装置の構成・動作について説明する。
図１において、１は画像形成装置としてのカラー複写機、３は原稿を原稿読込部４に搬送する原稿搬送部、４は原稿の画像情報を読み込む原稿読込部、６は入力画像情報に基づいたレーザ光を発する書込み部（露光部）、７は転写紙等の記録媒体Ｐが収納される給紙部（給紙カセット）、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫは各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に対応した作像部、１７は複数色のトナー像が重ねて転写される中間転写ベルト、１８は中間転写ベルト１７上に形成されたトナー像を記録媒体Ｐに転写する２次転写ローラ、２０は記録媒体Ｐ上の未定着画像を定着する定着部、２８は各作像部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫの現像部に各色のトナーを補給するためのトナー容器、を示す。
【００１２】
図１に示すように、４つの作像部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫは、中間転写ベルト１７に対向するように並設されている。また、中間転写ベルト１７は、不図示の駆動部によって、所定方向（図１の矢印方向であって、反時計方向である。）に走行するように構成されている。
【００１３】
以下、画像形成装置における、通常のカラー画像形成時の動作について説明する。
まず、原稿は、原稿搬送部３の搬送ローラによって、原稿台から搬送されて、原稿読込部４のコンタクトガラス上に載置される。そして、原稿読込部４で、コンタクトガラス上に載置された原稿の画像情報が光学的に読み取られる。
詳しくは、原稿読込部４は、コンタクトガラス上の原稿の画像に対して、照明ランプから発した光を照射しながら走査させる。そして、原稿にて反射した光を、ミラー群及びレンズを介して、カラーセンサに結像する。原稿のカラー画像情報は、カラーセンサにてＲＧＢ（レッド、グリーン、ブルー）の色分解光ごとに読み取られた後に、電気的な画像信号に変換される。さらに、ＲＧＢの色分解画像信号をもとにして画像処理部（不図示である。）で色変換処理、色補正処理、空間周波数補正処理等の処理をおこない、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのカラー画像情報を得る。
【００１４】
そして、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の画像情報は、書込み部６に送信される。そして、書込み部６からは、各色の画像情報に基づいたレーザ光（露光光）が、それぞれ、対応する作像部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫの感光体ドラム１１上に向けて照射される。
【００１５】
一方、各作像部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂの感光体ドラム１１は、それぞれ、図１の時計方向に回転している。そして、まず、感光体ドラム１１の表面は、帯電ローラとの対向位置で、一様に帯電される（帯電工程である。）。こうして、感光体ドラム１１上には、帯電電位が形成される。その後、帯電された感光体ドラム１１表面は、それぞれのレーザ光の照射位置に達する。
書込み部６において、光源から画像信号に対応したレーザ光が各色に対応して射出される。図示は省略するが、レーザ光は、ポリゴンミラーに入射して反射した後に、複数のレンズを透過する。複数のレンズを透過した後のレーザ光は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの色成分ごとに別の光路を通過することになる（露光工程である。）。
【００１６】
イエロー成分に対応したレーザ光は、紙面左側から１番目の作像部１０Ｙの感光体ドラム１１表面に照射される。このとき、イエロー成分のレーザ光は、高速回転するポリゴンミラー（不図示である。）により、感光体ドラム１１の回転軸方向（主走査方向）に走査される。こうして、帯電ローラにて帯電された後の感光体ドラム１１上には、イエロー成分に対応した静電潜像が形成される。
【００１７】
同様に、マゼンタ成分のレーザ光は、紙面左から２番目の作像部１０Ｍの感光体ドラム１１表面に照射されて、マゼンタ成分の静電潜像が形成される。シアンタ成分に対応したレーザ光は、紙面左から３番目の作像部１０Ｃの感光体ドラム１１表面に照射されて、シアン成分に対応した静電潜像が形成される。ブラック成分のレーザ光は、紙面左から４番目の作像部１０ＢＫの感光体ドラム１１表面に照射されて、ブラック成分の静電潜像が形成される。
【００１８】
その後、各色の静電潜像が形成された感光体ドラム１１表面は、それぞれ、現像部との対向位置に達する。そして、各現像部から感光体ドラム１１上に各色のトナーが供給されて、感光体ドラム１１上の潜像が現像される（現像工程である。）。
その後、現像工程後の感光体ドラム１１表面は、それぞれ、中間転写ベルト１７との対向位置に達する。ここで、それぞれの対向位置には、中間転写ベルト１７の内周面に当接するように1次転写ローラ１４が設置されている。そして、１次転写ローラ１４の位置で、中間転写ベルト１７上に、感光体ドラム１１上に形成された各色のトナー像が、順次重ねて転写される（第１転写工程である。）。
【００１９】
そして、第１転写工程後の感光体ドラム１１表面は、それぞれ、クリーニング部との対向位置に達する。そして、クリーニング部で、感光体ドラム１１上に残存する未転写トナーが回収される（クリーニング工程である。）。
その後、感光体ドラム１１表面は、除電部の位置を通過して、感光体ドラム１１における一連の作像プロセスが終了する。
【００２０】
他方、感光体ドラム１１上の各色の画像が重ねて転写された中間転写ベルト１７表面は、図中の矢印方向に走行して、２次転写ローラ１８の位置に達する。そして、２次転写ローラ１８の位置で、記録媒体Ｐ上に中間転写ベルト１７上のフルカラーの画像が２次転写される（第２転写工程である。）。
その後、中間転写ベルト１７表面は、中間転写ベルトクリーニング部（不図示である。）の位置に達する。そして、中間転写ベルト１７上の未転写トナーが中間転写ベルトクリーニング部に回収されて、中間転写ベルト１７上の一連の転写プロセスが完了する。
【００２１】
ここで、２次転写ローラ１８位置の記録媒体Ｐは、給紙部７から搬送ガイド、レジストローラ１９等を経由して搬送されたものである。
詳しくは、記録媒体Ｐを収納する給紙部７から、給紙ローラ８により給送された記録媒体Ｐが、搬送ガイドを通過した後に、レジストローラ１９（タイミングローラ）に導かれる。レジストローラ１９に達した記録媒体Ｐは、中間転写ベルト１７上のトナー像とタイミングを合わせて、２次転写ローラ１８の位置に向けて搬送される。
【００２２】
その後、フルカラー画像が転写された記録媒体Ｐは、定着部２０に導かれる。定着部２０では、定着ローラと加圧ローラとのニップにて、カラー画像が記録媒体Ｐ上に定着される。
そして、定着工程後の記録媒体Ｐは、排紙ローラ２９によって装置本体１外に出力画像として排出された後に、排紙部５上にスタックされて、一連の画像形成プロセスが完了する。
ここで、図２を参照して、画像形成装置１（機器）には、複数の外装カバー５０〜５３が設置されている。
【００２３】
以下、本実施の形態において、特徴的な外装カバー５０について詳述する。
図３に示すように、本実施の形態における外装カバー５０は、主として、基板５０ａと、基板５０ａの外周面を覆うように形成された表面層５０ｂ、とで構成されている。
なお、以下、画像形成装置１に設置された複数の外装カバーのうち、１つの外装カバー５０について説明するが、他の外装カバーについても同様に構成することができる。
【００２４】
図４を参照して、本実施の形態における外装カバー５０の基材５０ａは、所定の光Ｌ１（後述する検出装置１００において光照射部１１０から射出される光であって、以下、適宜に「検査用光」という。）を照射したときに、その光（検査用光）とは異なる光Ｌ２（種類が異なる光であって、例えば、検査用光Ｌ１とは波長が異なる光である。）を発光するように形成されている。
詳しくは、基材５０ａは、耐久性や難燃性を有するＡＢＳ樹脂等のベースとなる材料に、公知の発光物質（所定の光が照射されることで発光する物質である。）を粒子状にしたものを含有した材料で形成されている。
【００２５】
そして、このように構成された基材５０ａの表面（外周面）に、任意の材質、色相、厚さからなる表面層５０ｂ（塗装層）が形成されている。この表面層５０ｂには発光物質が含有されていないため、図４に示すように、表面層５０ｂに検査用光Ｌ１が照射されると、その光Ｌ１の一部（又は全部）が反射光Ｌ１´（検査用光Ｌ１と同じ種類の光である。）として反射されることになる。
【００２６】
このように構成された外装カバー５０は、図４を参照して、その表面（外周面）に傷や破損があると、その部分が破線で囲んだように基材５０ａが露呈して、その部分に検査用光Ｌ１を照射したときに、検査用光Ｌ１とは異なる種類の光Ｌ２を発光することになる。これに対して、傷や破損がない部分に検査用光Ｌ１を照射したときには、基材５０ａは露呈しないため、検査用光Ｌ１と同じ種類の光Ｌ１が反射されることになる。
【００２７】
これにより、使用済みの画像形成装置１の外装カバー５０を再使用するために外装カバー５０の傷や破損をチェックする場合に、人による目視でのチェックをおこなうことなく、検査用光Ｌ１を用いて光学的に機械（検出装置１００）でのチャックをおこなうことができる。また、その場合、人による目視でのチェックをおこなうときには、チャック前に外装カバー５０の表面をきれいに洗浄・清掃して表面の汚れを除去する必要があるのに対して、検査用光Ｌ１を用いたチャックでは外装カバー５０の表面の汚れを透過するような検査用光Ｌ１（例えば、紫外線光などである。）を選択することで、チャック前に外装カバー５０の表面をきれいに洗浄・清掃して表面の汚れを除去する工程をなくしたり簡略化したりすることができる。したがって、外装カバー５０の傷や破損をチェックするときの作業（リサイクル作業）が、格段に効率化されることになる。
特に、本実施の形態では、画像形成装置１の外観（質感、高級感など）を定める重要な部品である外装カバー５０において、表面層５０ｂの材質や色相などに大きな制限が設けられることがないため、外装カバー５０に対する設計の自由度が狭められることなく、再使用処理の効率を高めることができる。
【００２８】
また、表面層５０ｂに照射した検査用光Ｌ１の一部が表面層５０ｂを透過するとともに、基材５０ａから発光する光Ｌ２が表面層５０ｂを透過するように、表面層５０ｂや基材５０ａ（発光物質）や検査用光Ｌ１を構成することができる。これにより、図４に示すように基材５０ａが完全に露呈するような傷や破損でなくて、基材５０ａが完全に露呈しないような傷や破損が表面層５０ｂにある場合であっても、その傷や破損の深さに応じて光量の異なる発光光Ｌ２が表面層５０ｂを透過して発光されることになるため、発光光Ｌ２の光量の大きさ（強度）をも検出することで、傷や破損の有無の検出に加えて、その傷や破損の深さ（程度）をも検出することができる。
【００２９】
図５は、外装カバー５０の傷又や破損を検出する検出装置１００（検査装置）を示す概略図である。
検出装置１００は、外装カバー５０に対して表面層５０ｂの側から検査用光Ｌ１（所定の光）を照射する光照射手段としての光照射部１１０、光照射部１１０によって検査用光Ｌ１を照射したときに外装カバー５０で反射された光（検査用光Ｌ１´又は発光光Ｌ２である。）を受光する受光手段としての受光部１２０、受光部１２０によって受光された光の種類や強度を判別する判別手段（不図示であって、受光部１２０に接続された判別装置である。）、外装カバー５０の表面全域を満遍なく検査できるように外装カバー５０に対して光照射部１１０及び受光部１２０を相対的に移動させる移動機構（不図示である。）、などで構成されている。
リサイクル工場などに、使用済みの画像形成装置１が搬入されると、そこから外装カバー５０が取り外される。そして、取り外された外装カバー５０は、検出装置１００にセットされて、検出装置１００によって外装カバー５０の表面の傷や破損の有無（又は、その程度）が検出されることになる。
【００３０】
なお、本実施の形態では、外装カバー５０の基材５０ａに検査用光Ｌ１を照射したときに、検査用光Ｌ１とは異なる光Ｌ２を発光するように基材５０ａを形成した。
これに対して、図６を参照して、外装カバー５０の基材５０ａを、所定の強度の光Ｌ１（検査用光）を照射したときに反射する光Ｌ１´の強度が、表面層５０ｂに所定の強度の光Ｌ１を照射したときに反射する光Ｌ１´の強度とは異なるように形成することもできる。
詳しくは、基材５０ａは、所定の強度の検査用光Ｌ１を照射したときに反射する光Ｌ１´（検査用光Ｌ１と同種の光である。）の強度が、表面層５０ｂに同じ強度の検査用光Ｌ１を照射したときに反射する光Ｌ１´の強度よりも大きくなるように形成されている。
【００３１】
さらに具体的に、基材５０ａは、耐久性や難燃性を有するＡＢＳ樹脂等のベースとなる材料に、公知の高光反射物質（所定の光が照射されると高い反射率でその光を反射させる物質である。）を粒子状にしたものを含有した材料で形成されている。
そして、このように構成された基材５０ａの表面（外周面）に、任意の材質、色相、厚さからなる表面層５０ｂ（塗装層）が形成されている。この表面層５０ｂには高光反射物質が含有されていないため、図６に示すように、表面層５０ｂに検査用光Ｌ１が照射されると、その光Ｌ１が比較的低い反射率にて反射光Ｌ１´（検査用光Ｌ１と同じ種類の光である。）として反射されることになる。
【００３２】
これにより、使用済みの画像形成装置１の外装カバー５０を再使用するために外装カバー５０の傷や破損をチェックする場合に、人による目視でのチェックをおこなうことなく、検査用光Ｌ１を用いて光学的に機械（検出装置１００）でのチャックをおこなうことができる。また、その場合、人による目視でのチェックをおこなうときには、チャック前に外装カバー５０の表面をきれいに洗浄・清掃して表面の汚れを除去する必要があるのに対して、検査用光Ｌ１を用いたチャックでは外装カバー５０の表面の汚れによって反射光Ｌ１´の強度に変化が生じても表面層５０ｂの反射光Ｌ１´と基材５０ａの反射光Ｌ１´とを充分に判別できる程度に双方の強度の差異を設けておくことで、チャック前に外装カバー５０の表面をきれいに洗浄・清掃して表面の汚れを除去する工程をなくしたり簡略化したりすることができる。したがって、外装カバー５０の傷や破損をチェックするときの作業（リサイクル作業）が、格段に効率化されることになる。
特に、本実施の形態では、画像形成装置１の外観（質感、高級感など）を定める重要な部品である外装カバー５０において、表面層５０ｂの材質や色相などに大きな制限が設けられることがないため、外装カバー５０に対する設計の自由度が狭められることなく、再使用の効率を高められることができる。
【００３３】
また、図６に示すような外装カバー５０の傷又や破損を検出する検出装置１００（検査装置）も、図５で説明したものと同様に、外装カバー５０に対して表面層５０ｂの側から検査用光Ｌ１（所定の光）を照射する光照射手段としての光照射部１１０、光照射部１１０によって検査用光Ｌ１を照射したときに外装カバー５０で反射された光Ｌ１´を受光する受光手段としての受光部１２０、外装カバー５０の表面全域を満遍なく検査できるように外装カバー５０に対して光照射部１１０及び受光部１２０を相対的に移動させる移動機構（不図示である。）、などで構成されている。また、このような検出装置１００には、図５で説明した判別手段の代わりに、受光部１２０によって受光された光の強度を検知する検知手段が設置されている。
【００３４】
以上説明したように、本実施の形態によれば、外装カバー５０の基材５０ａに所定の光Ｌ１を照射したときに所定の光Ｌ１とは異なる光Ｌ２を発光するように形成したり、外装カバー５０の基材５０ａに所定の強度の光Ｌ１を照射したときに反射する光Ｌ１´の強度が外装カバー５０の表面層５０ｂに所定の強度の光Ｌ１を照射したときに反射する光Ｌ１´の強度とは異なるように形成したりしている。これにより、外装カバー５０の表面層５０ｂの材質や色相に大きな制限が設けられることなく、外装カバー５０を再使用するときの作業の効率を良好にすることができる。
【００３５】
なお、本実施の形態では、画像形成装置１に設置された外装カバー５０に対して本発明を適用したが、画像形成装置１以外の機器に設置された外装カバーに対しても当然に本発明を適用することができる。
そして、その場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。
【００３６】
なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。
【符号の説明】
【００３７】
１  画像形成装置（画像形成装置本体）、
５０〜５３  外装カバー（外装材）、
５０ａ  基材、
５０ｂ  表面層、
１００  検出装置（検査装置）、
１１０  光照射部（光照射手段）、
１２０  受光部（受光手段）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００３８】
【特許文献１】特開２００６−７８５５０号公報
【特許文献２】特開２００６−２４３６９９号公報
【特許文献３】特開２０１１−２２４４１６号公報
【図１】
2014203007.tif 000003
【図２】
2014203007.tif 000004
【図３】
2014203007.tif 000005
【図４】
2014203007.tif 000006
【図５】
2014203007.tif 000007
【図６】
2014203007.tif 000008