(57)【要約】【課題】少ない工数で、蓋材が回らないように蓋材を円筒の端部開口側の内側に固定できる蓋材の固定方法等を提供する。【解決手段】円筒１は、端部開口側の筒内周面と中央側の筒内周面との段差部により形成された蓋材載置部１ｃと、端部開口側の筒内周面により形成された蓋材嵌合部１ｄとを備えて構成され、蓋材２は、柱の周面２ａと柱の一方の端面２ｂとに延長する切欠部３を備え、蓋材２が円筒１の端部開口１ａから当該端部開口側の内側に挿入され、蓋材２の柱の周面と蓋材嵌合部である筒内周面とが嵌り合って蓋材の柱の中心線と円筒の中心線とが一致するように蓋材の柱の他方の端面２ｄが蓋材載置部１ｃに載置された後、蓋材２の一方の端面２ｂよりも外方向に突出する円柱の端部開口縁１ｆがローリング加締め加工によって蓋材２の一方の端面２ｂに密着するように加締められたことによって、蓋材２が円筒１の端部開口１ａの内側に固定された。【選択図】図３
2014196793.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒の中心線と円柱状の蓋材の中心線とが一致するように前記円筒の端部開口側の内側に前記蓋材を嵌め込んで当該蓋材が前記中心線を回転中心として回転しないように前記蓋材を前記円筒の端部開口側の内側に固定する蓋材の固定方法であって、
前記円筒は、筒の端部開口側の内周径寸法が筒の中央側の内周径寸法よりも大きく形成されたことによって、端部開口側の筒内周面と中央側の筒内周面との段差部により形成された蓋材載置部と、端部開口側の筒内周面により形成された蓋材嵌合部とを備えて構成され、
前記蓋材は、柱の周面と柱の一方の端面とに延長する切欠部を備え、
前記蓋材が前記円筒の端部開口から当該端部開口側の内側に挿入され、前記蓋材の柱の周面と前記蓋材嵌合部である筒内周面とが嵌り合って前記蓋材の柱の中心線と前記円筒の中心線とが一致するように前記蓋材の柱の他方の端面が前記蓋材載置部に載置された後、前記蓋材の一方の端面よりも外方向に突出する前記円筒の端部開口縁がローリング加締め加工によって前記蓋材の一方の端面に密着するように加締められたことによって、前記蓋材が前記円筒の端部開口の内側に固定されたことを特徴とする蓋材の固定方法。
【請求項２】
前記切欠部が前記蓋材の柱の周面と柱の一方の端面との境界縁に形成され、前記ローリング加締め加工によって押圧された前記円筒の端部開口縁の折曲部が当該切欠部に入り込んで密着するように加締められたことを特徴とする請求項１に記載の蓋材の固定方法。
【請求項３】
前記切欠部が前記蓋材の柱の一方の端面と他方の端面とに延長するように形成されたことを特徴とする請求項１に記載の蓋材の固定方法。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の蓋材の固定方法を用いて緩衝器を製造する緩衝器の製造方法であって、
円筒に形成されたインナーチューブの一端側が円筒に形成されたアウターチューブの他端の開口を経由してアウターチューブの内側に挿入されてインナーチューブの一端がアウターチューブの内側から抜けないようにアウターチューブの他端の開口が塞がれたことによってインナーチューブとアウターチューブとがそれぞれ筒の中心線に沿った方向に移動可能に構成され、インナーチューブの他端開口側の内側、又は、アウターチューブの一端開口側の内側に、前記蓋材載置部と前記蓋材嵌合部とを形成し、前記蓋材が、前記インナーチューブの他端開口又はアウターチューブの一端開口から当該開口側の内側に挿入され、前記蓋材の柱の周面と前記蓋材嵌合部である筒内周面とが嵌り合って前記蓋材の柱の中心線と前記円筒の中心線とが一致するように前記蓋材の柱の他方の端面が前記蓋材載置部に載置された後、前記蓋材の一方の端面よりも外方向に突出する前記インナーチューブの他端開口縁又はアウターチューブの一端開口縁がローリング加締め加工により前記蓋材の一方の端面に密着するように加締められたことによって、前記蓋材が前記インナーチューブの他端開口側又は前記アウターチューブの一端開口側の内側に固定されて緩衝器が製造されることを特徴とする緩衝器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒の端部開口側の内側に円柱状の蓋材を回り止めした状態に固定する方法等に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、円筒の端部開口に円柱状の蓋材を回り止めした状態に固定する方法として、以下のような方法が知られている。
即ち、円筒の開口した端部の筒の厚さ寸法を円筒の中央側部の筒の厚さ寸法よりも薄く形成して筒厚の薄い端部の筒内周面と筒厚の厚い中央側部の筒内周面との段差部を形成し、円柱状の蓋材を円筒の端部開口から円筒の内側に挿入して、蓋材の柱の一方の端面である底面を段差面上に載置し、円筒の端部開口縁を蓋材の柱の他方の端面である外面に密着させるように加締め、かつ、円筒の端部開口側の外周面を蓋材の外周面の方向に押圧して加締める固定方法において、蓋材として、柱の円周面に凹部が形成され、かつ、柱の端面と周面との境界部が変形容易部に形成された構成の蓋材を使用する方法が知られている（例えば特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２６２２０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した蓋材の固定方法によれば、円筒の端部開口縁を蓋材の柱の他方の端面である外面に密着させるように加締める所謂ローリング加締め（揺動カール加工）と呼ばれる加締め工程と、円筒の端部開口側の外周面を蓋材の外周面の方向に押圧して加締める所謂周り止め加締め（クリンチ加工）と呼ばれる加締め工程とを行っている。
さらに、蓋材の柱の円周面と端面との両方にそれぞれ別々の環状の周溝を形成することにより突片状のリップ部を形成するとともに蓋材の柱の円周面に凹部を形成しなければならないだけでなく、円筒の外周面にも複数の凹部を形成しなくてはならない。
即ち、上述した従来の蓋材の固定方法では、２種類の加締め工程が必要となって工数が多くなるとともに、材料加工数も多くなる。
本発明は、少ない工数で、蓋材が回らないように蓋材を円筒の端部開口側の内側に固定できる蓋材の固定方法等を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明に係る蓋材の固定方法は、円筒の中心線と円柱状の蓋材の中心線とが一致するように円筒の端部開口側の内側に蓋材を嵌め込んで当該蓋材が中心線を回転中心として回転しないように蓋材を円筒の端部開口側の内側に固定する蓋材の固定方法であって、円筒は、筒の端部開口側の内周径寸法が筒の中央側の内周径寸法よりも大きく形成されたことによって、端部開口側の筒内周面と中央側の筒内周面との段差部により形成された蓋材載置部と、端部開口側の筒内周面により形成された蓋材嵌合部とを備えて構成され、蓋材は、柱の周面と柱の一方の端面とに延長する切欠部を備え、蓋材が円筒の端部開口から当該端部開口側の内側に挿入され、蓋材の柱の周面と蓋材嵌合部である筒内周面とが嵌り合って蓋材の柱の中心線と円筒の中心線とが一致するように蓋材の柱の他方の端面が蓋材載置部に載置された後、蓋材の一方の端面よりも外方向に突出する円筒の端部開口縁がローリング加締め加工によって蓋材の一方の端面に密着するように加締められたことによって、蓋材が円筒の端部開口の内側に固定されたことを特徴とする。
【０００６】
請求項２の発明に係る蓋材の固定方法は、前記切欠部が前記蓋材の柱の周面と柱の一方の端面との境界縁に形成され、前記ローリング加締め加工によって押圧された前記円筒の端部開口縁の折曲部が当該切欠部に入り込んで密着するように加締められたことを特徴とする。
【０００７】
請求項３の発明に係る蓋材の固定方法は、前記切欠部が前記蓋材の柱の一方の端面と他方の端面とに延長するように形成されたことを特徴とする。
【０００８】
請求項４の発明に係る緩衝器の製造方法は、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の蓋材の固定方法を用いて緩衝器を製造する緩衝器の製造方法であって、円筒に形成されたインナーチューブの一端側が円筒に形成されたアウターチューブの他端の開口を経由してアウターチューブの内側に挿入されてインナーチューブの一端がアウターチューブの内側から抜けないようにアウターチューブの他端の開口が塞がれたことによってインナーチューブとアウターチューブとがそれぞれ筒の中心線に沿った方向に移動可能に構成され、インナーチューブの他端開口側の内側、又は、アウターチューブの一端開口側の内側に、蓋材載置部と蓋材嵌合部とを形成し、蓋材が、インナーチューブの他端開口又はアウターチューブの一端開口から当該開口側の内側に挿入され、蓋材の柱の周面と蓋材嵌合部である筒内周面とが嵌り合って蓋材の柱の中心線と円筒の中心線とが一致するように蓋材の柱の他方の端面が蓋材載置部に載置された後、蓋材の一方の端面よりも外方向に突出するインナーチューブの他端開口縁又はアウターチューブの一端開口縁がローリング加締め加工により蓋材の一方の端面に密着するように加締められたことによって、蓋材がインナーチューブの他端開口側又はアウターチューブの一端開口側の内側に固定されて緩衝器が製造されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１、請求項２、請求項３に係る発明によれば、少ない工数で、蓋材が回らないように蓋材を円筒の端部開口側の内側に固定できる。
【００１０】
請求項４に係る発明によれば、少ない工数で、蓋材が回らないように蓋材がインナーチューブの他端開口側又はアウターチューブの一端開口側の内側に固定された緩衝器を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】円筒を示す断面図。
【図２】蓋材を示す斜視図。
【図３】蓋材の固定方法を示す工程図。
【図４】蓋材を示す斜視図。
【図５】蓋材の固定方法を示す工程図。
【図６】蓋材の固定方法を使用して製造されたフロントフォークの一例を示す半断面図。
【００１２】
以下、発明の実施形態を通じて本発明を詳説するが、以下の実施形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではなく、また実施形態の中で説明される特徴の組み合わせのすべてが発明の解決手段に必須であるとは限らず、選択的に採用される構成を含むものである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
実施形態１
まず、円筒の端部開口側の内側に円柱状の蓋材を固定する蓋材の固定方法に使用する円筒と蓋材の構成について説明する。
図１に示すように、円筒１は、筒の端部開口１ａ側の内周径寸法ａが筒の中央側１ｂの内周径寸法ｂよりも大きく形成されたことによって、端部開口１ａ側の筒内周面と中央側１ｂの筒内周面との段差部により形成された蓋材載置部１ｃと、端部開口１ａ側の筒内周面により形成された蓋材嵌合部１ｄとを備える。
例えば、外周面が同径寸法の円筒において、円筒１の端部開口１ａ側の内周面が切削されて端部開口１ａ側の筒の厚さ寸法が円筒１の中央側１ｂの筒の厚さ寸法よりも薄く形成されたことによって蓋材載置部１ｃとなる段差部が形成される。蓋材載置部１ｃは、例えば、円筒１の中心線１ｅを中心とする環状平面（円筒１の中心線１ｅと直交する環状平面）により形成される。
蓋材嵌合部１ｄは、円柱状に形成された後述する蓋材２の円柱外径寸法に対応する径寸法に設定された端部開口１ａ側の筒内周面により形成される。
【００１４】
図２に示すように、蓋材２は円柱形状に形成され、柱の円周面２ａと柱の一方の端面２ｂとの境界である境界縁２ｃに柱の円周面２ａと柱の一方の端面２ｂとに延長する切欠部３が形成された構成である。当該切欠部３は、例えば境界縁２ｃの円周に沿った方向に一定の間隔を隔てて複数個形成される。尚、切欠部３の形状は特に限定されず、図２に示すような凹部であってもよいし、平面であってもよい。切欠部３は少なくとも１つ以上設けてあればよい。
【００１５】
次に図３を参照して蓋材の固定方法を説明する。
蓋材２が円筒１の端部開口１ａから当該端部開口１ａ側の内側に挿入され、蓋材２の柱の円周面２ａと円筒１の蓋材嵌合部１ｄである筒内周面とが嵌り合って蓋材２の柱の中心線２ｅと円筒１の中心線１ｅとが一致するように蓋材２の柱の他方の端面２ｄが蓋材載置部１ｃに載置される（図３（ａ）参照）。尚、円筒１の蓋材載置部１ｃから端部開口縁１ｆまでの中心線１ｅに沿った方向の長さ寸法ｄは、蓋材載置部１ｃに載置された蓋材２の一方の端面２ｂと他方の端面２ｄとの間の長さ寸法ｅよりも長く設定される。従って、蓋材２が蓋材載置部１ｃに載置された状態において、円筒１の端部開口縁１ｆが蓋材２の一方の端面２ｂよりも外方向（図３（ａ）で示す上方向）に突出する。
その後、蓋材２の一方の端面２ｂよりも外方向に突出した円筒１の端部開口縁１ｆがローリング加締め機によるローリング加締め加工によって蓋材２の一方の端面２ｂに密着するように加締められて、蓋材２が円筒１の端部開口１ａ側の内側に固定される。
【００１６】
ローリング加締め機は、例えば、加締め型４（図３（ａ）参照）と、加締め型４を揺動可能に支持する図外のアクチュエータと、円筒１を中心線１ｅを回転中心として回転可能に支持する図外の回転支持機構と、アクチュエータ及び回転支持機構の図外の駆動源と、アクチュエータ及び回転支持機構を制御する図外の制御手段とを備える。
加締め型４は、例えば円柱ブロック体４Ａの柱の一方の端面４ａに開口した開口縁４ｂより柱の他方の端面４ｃの方向に延長する凹部により形成された成形型部４ｄを備えるとともに、成形型部４ｄを形成する凹部の底と柱の他方の端面４ｃとに貫通する貫通孔により形成された軸部挿通孔４ｅを備えた構成である。
成形型部４ｄは、蓋材２が嵌め込まれた円筒１の端部開口１ａ側の外周面を取り囲むことが可能な円柱状にくり貫かれた円柱状凹部の円形内周面４ｆと、蓋材２が嵌め込まれた円筒１の端部開口縁１ｆと接触して端部開口縁１ｆを蓋材２の一方の端面２ｂに密着させる凹部底面４ｇとを備える。軸部挿通孔４ｅは、中心線が円柱状凹部の中心線である成形型部４ｄの中心線４ｈと一致する断面円形状の貫通孔により形成される。
【００１７】
制御手段がアクチュエータ及び回転支持機構を制御することにより、アクチュエータは、加締め型４の成形型部４ｄの中心線４ｈと蓋材２が蓋材載置部１ｃに載置された状態の円柱１の中心線１ｅとが一致した状態から、成形型部４ｄの中心線４ｈが円筒１の中心線１ｅに対して所定角度だけ傾斜する揺動運動を成形型部４ｄが行うように加締め型４を駆動させながら、加締め型４を円筒１の端部開口１ａ側に移動させるとともに、回転支持機構が円筒１の中心線１ｅを回転中心として円筒１を回転させる。これにより、揺動運動を行う成形型部４ｄの円形内周面４ｆが円筒１の端部開口縁１ｆと接触して端部開口縁１ｆが円筒１の中心線１ｅに近づく方向に折り曲げられ、かつ、当該折り曲げられた端部開口縁１ｆが凹部底面４ｇと接触して蓋材２の一方の端面２ｂに向かう方向に押し付けられて当該端部開口縁１ｆが蓋材２の一方の端面２ｂに密着するようにローリング加締めされる（図３（ｂ）：図３（ｃ）参照）。
【００１８】
加締め型４は、図２；図３に示すように蓋材２が一方の端面２ｂより突出する軸（蓋材の中心線と中心線が同じ円柱状の中心軸）５を備えている場合や、蓋材２の一方の端面２ｂと他方の端面２ｄとに貫通する中心貫通孔に軸が通される場合は、これら軸を軸部挿通孔４ｅに通して使用すればよいが、軸が無い場合でもそのまま使用できる。尚、これら軸が無い場合は、軸部挿通孔４ｅを備えていない加締め型を用いることも可能である。
【００１９】
実施形態１では、蓋材２が柱の円周面２ａと柱の一方の端面２ｂとの境界である境界縁２ｃに柱の円周面２ａと柱の一方の端面２ｂとに延長する切欠部３を備えているので、上述したローリング加締め加工を行った場合、成形型部４ｄによって押圧された端部開口縁１ｆの折曲部が切欠部３に入り込んで密着し、中心線２ｅを回転中心とした蓋材２の回転を阻止する凹凸係合部が形成されるので、ローリング加締め加工だけで蓋材２が回らないように蓋材２を円筒１の端部開口１ａ側の内側に固定することができる。
【００２０】
従って、実施形態１による蓋材の固定方法によれば、ローリング加締め加工だけで蓋材２が回らないように蓋材２を円筒１の端部開口１ａ側の内側に固定することができるので、特許文献１に示された蓋材の固定方法のように、ローリング加締めと周り止め加締めとを別々に行う必要が無くなり、加工工数を削減できる。
さらに、材料加工も、蓋材２の柱の円周面２ａと柱の一方の端面２ｂとの境界である境界縁２ｃに１つ以上の切欠部３を設けるだけでよいので、特許文献１に示された蓋材の固定方法と比べて、材料加工数も削減できる。
従って、実施形態１による蓋材の固定方法によれば、特許文献１に示された蓋材の固定方法と比べて加工コストを削減できるとともに、蓋材２が回らないように蓋材２を円筒１の端部開口１ａ側の内側に固定することができるようになる。
【００２１】
また、特許文献１に示された蓋材の固定方法の場合、円筒の外周面に複数の凹部が形成されるので、円筒の外観上の見栄えを損うおそれがある。
一方、実施形態１による蓋材の固定方法によれば、円筒１の外周面に円筒１の外観上の見栄えを損うような加工を行う必要が無くなるので、円筒１の外観上の見栄えを損うおそれを少なくできる。
【００２２】
実施形態２
実施形態１では、蓋材２として、円周面２ａと一方の端面２ｂとの境界である境界縁２ｃに１つ以上の切欠部３を備えた蓋材２を使用したが、切欠部３が一方の端面２ｂと他方の端面２ｄとに延長するように形成された構成の蓋材２Ａを用いてもよい。
例えば、図４に示すように、蓋材の柱の円周面の一部に、一方の端面２ｂと他方の端面２ｄとに延長する切欠部３としての平面３Ａが形成された周面２ｍを備えた構成の蓋材２Ａを用いる。
【００２３】
次に図５を参照して蓋材の固定方法を説明する。
蓋材２Ａが円筒１の端部開口１ａから当該端部開口１ａ側の内側に挿入され、蓋材２Ａの柱の周面と円筒１の蓋材嵌合部１ｄである筒内周面とが嵌り合って蓋材２Ａの柱の中心線２ｅと円筒１の中心線１ｅとが一致するように蓋材２Ａの柱の他方の端面２ｄが蓋材載置部１ｃに載置される（図５（ａ）参照）。この場合、蓋材２Ａの周面２ｍに形成された平面３Ａと円筒１の端部開口１ａ側の筒内周面との間には隙間７が生じる。
そして、上述したような、ローリング加締め加工を行うことで、揺動運動を行う成形型部４ｄの円形内周面４ｆが円筒１の端部開口縁１ｆと接触して端部開口縁１ｆが円筒１の中心線１ｅに近づく方向に折り曲げられる際に、円筒１の内周面面と蓋材２Ａの平面３Ａとが密着し、かつ、当該折り曲げられた端部開口縁１ｆが凹部底面４ｇと接触して蓋材２Ａの一方の端面２ｂに向かう方向に押し付けられて当該端部開口縁１ｆが蓋材２Ａの一方の端面２ｂに密着するようにローリング加締めされる（図５（ｂ）参照）。
【００２４】
実施形態２では、切欠部３が一方の端面２ｂと他方の端面２ｄとに延長する平面３Ａにより形成された蓋材２Ａを用いたので、上述したローリング加締め加工を行った場合、成形型部４ｄによって端部開口縁１ｆが押圧されるのに伴って円筒１の内周面面と蓋材２Ａの平面３Ａとが密着し、中心線２ｅを回転中心とした蓋材２Ａの回転を阻止する凹凸係合部が形成されるので、ローリング加締め加工だけで蓋材２Ａが回らないように蓋材２Ａを円筒１の端部開口１ａ側の内側に固定することができる。
尚、円筒１の内周面と蓋材２Ａの平面３Ａとを密着させて円筒１の外観形状がいびつな異形形状になってしまうような場合には、円筒１の外観形状がいびつにならない程度のローリング加締め加工を行うことによって、円筒１の内周面と蓋材２Ａの平面３Ａとを密着させずに蓋材２Ａが回らないように加締め固定すればよい。
【００２５】
従って、実施形態２による蓋材の固定方法によれば、実施形態１による蓋材の固定方法と同じように、ローリング加締め加工だけで蓋材２Ａが回らないように蓋材２Ａを円筒１の端部開口１ａ側の内側に固定することができるので、特許文献１に示された蓋材の固定方法のように、ローリング加締めと周り止め加締めとを別々に行う必要が無くなり、工数を削減できる。
【００２６】
以上の主旨から明らかなように、本発明の蓋材の固定方法においては、柱の周面と柱の一方の端面とに延長する切欠部を備えた円柱状の蓋材を用いることによって、ローリング加締め加工だけで、中心線を回転中心とした蓋材の回転を阻止する凹凸係合部が形成されるので、少ない工数で、蓋材が回らないように蓋材を円筒の端部開口側の内側に固定することができる。
【００２７】
実施形態３
以下、上述した蓋材の固定方法を使用した緩衝器の一例としてのフロントフォーク等の油圧緩衝器の製造方法について説明する。
自動二輪車に使用されるフロントフォークは、円筒に形成されたインナーチューブの一端側が円筒に形成されたアウターチューブの他端の開口を経由してアウターチューブの内側に挿入されてインナーチューブの一端がアウターチューブの内側から抜けないようにアウターチューブの他端の開口が塞がれたことによってインナーチューブとアウターチューブとがそれぞれ筒の中心線に沿った方向に移動可能に構成され、当該インナーチューブの一端とアウターチューブの他端とが近づく方向にインナーチューブとアウターチューブとが移動する伸張時、及び、インナーチューブの一端とアウターチューブの他端とが離れる方向にインナーチューブとアウターチューブとが移動する圧縮時において、インナーチューブ及びアウターチューブの動きを減衰させるための減衰力を生じさせるように構成されている。
フロントフォークとしては、インナーチューブの他端部がアッパーブラケットと呼ばれる部材を介して車体に取付けられてアウターチューブの一端部が車軸ブラケットと呼ばれる部材を介して前輪の車軸に取付けられる正立タイプと、アウターチューブの一端部がアッパーブラケットと呼ばれる部材を介して車体に取付けられてインナーチューブの他端部が車軸ブラケットと呼ばれる部材を介して前輪の車軸に取付けられる倒立タイプとがある。
正立タイプのフロントフォークにおいて車体に取付けられる側となるインナーチューブの他端の開口、又は、倒立タイプのフロントフォークにおいて車体に取付けられる側となるアウターチューブの一端の開口には、当該開口を塞ぐ蓋材（キャップ）が取付けられている。
【００２８】
例えば、フロントフォークとアッパーブラケットとを連結固定するための構成として、アッパーブラケットがアッパーブラケットに連結される側の端部開口となるインナーチューブの他端開口又はアウターチューブの一端開口を塞ぐように設けられた蓋材の上に載せられ、ボルトがアッパーブラケットに形成されているボルト通し用の貫通孔に通されるとともに蓋材の外面からフロントフォークの内側に向けて延長するように蓋材に形成されている雌ねじ部に締結されることにより、アッパーブラケットがボルトの頭部と蓋材との間に挟み付けられてフロントフォークとアッパーブラケットとが連結固定された構成が知られている（例えば、実開昭６０−１４２１８０号公報等参照）。
当該連結固定構成において、蓋材がフロントフォークのアッパーブラケットに連結される側の端部開口の内周面に螺着された構成の場合、ボルトを締結する際に蓋材も一緒に回転する現象、所謂、共回り現象が発生する場合がある。
【００２９】
また、フロントフォーク内に設けられた懸架スプリングの初期荷重を調整するためのばね荷重調整アジャスターが、アッパーブラケットに連結される側のフロントフォークの端部開口となるインナーチューブの他端開口又はアウターチューブの一端開口に設けられた蓋材に回転可能に設けられた構成が知られている（例えば、特開２００５−９５４１号公報等参照）。
当該ばね荷重調整アジャスターを備えた構成においても、蓋材がフロントフォークのアッパーブラケットに連結される側の端部開口の内周面に螺着された構成の場合、ばね荷重調整アジャスターを回転させた場合に蓋材も一緒に回転する現象、所謂、共回り現象が発生する場合がある。
【００３０】
そこで、上記共回り現象を防止するために、フロントフォークのアッパーブラケットに連結される側の端部開口の内側に蓋材を加締め固定する際に、上述した蓋材の固定方法を使用することによって、ローリング加締め加工だけで蓋材が回らないように蓋材をインナーチューブ又はアウターチューブの端部開口側の内側に固定することができ、インナーチューブ又はアウターチューブの端部開口側の内側に蓋材が回らないように固定されたフロントフォークのような油圧緩衝器を製造することができる。
【００３１】
また、上述した特許文献１（特開２００９−２６２２０３号公報）の図６に開示されたような油圧緩衝器のソレノイドケース（円筒）とフランジ（蓋材）やピストンボルトの頭部（蓋材）との固定部分や、特許文献１の図８に開示された油圧緩衝器のチューブ（円筒）とオイルシールに設けられた金属環（蓋材）との固定部分に、上述した蓋材の固定方法を使用することによって、ローリング加締め加工だけで蓋材が回らないように蓋材を油圧緩衝器の円筒の端部開口側の内側に固定することができ、少ない工数で、油圧緩衝器の円筒の端部開口側の内側に蓋材が回らないように固定された油圧緩衝器を製造できる。
【００３２】
即ち、円筒に形成されたインナーチューブの一端側が円筒に形成されたアウターチューブの他端の開口を経由してアウターチューブの内側に挿入されてインナーチューブの一端がアウターチューブの内側から抜けないようにアウターチューブの他端の開口が塞がれたことによってインナーチューブとアウターチューブとがそれぞれ筒の中心線に沿った方向に移動可能に構成され、かつ、アウターチューブ及びインナーチューブの内側に油流路と油流路に設けられた流路抵抗とを有していて、アウターチューブとインナーチューブとが中心線に沿った方向に移動する場合に油が油流路を流れる際の流路抵抗による圧力損失によってアウターチューブとインナーチューブの動きを減衰させる減衰力を生じさせるように構成された油圧緩衝器を製造する方法であって、インナーチューブの他端開口側の内側、又は、アウターチューブの一端開口側の内側に、前述した蓋材載置部と蓋材嵌合部とを形成するステップと、蓋材をインナーチューブの他端開口又はアウターチューブの一端開口から当該開口側の内側に挿入し、蓋材の柱の周面とインナーチューブ又はアウターチューブの蓋材嵌合部である円筒の内周面とが嵌り合って蓋材の柱の中心線とインナーチューブ又はアウターチューブの円筒の中心線とが一致するように蓋材の柱の他方の端面を蓋材載置部に載置するステップと、蓋材の一方の端面よりも外方向に突出するインナーチューブの他端開口縁又はアウターチューブの一端開口縁をローリング加締め加工により蓋材の一方の端面に密着するように加締められることで、蓋材をインナーチューブの他端開口側又はアウターチューブの一端開口側の内側に固定するステップとを備えた油圧緩衝器の製造方法において、前記蓋材として前述した切欠部を備えた蓋材を用いることによって、少ない工数で、蓋材が回らないように蓋材がインナーチューブの他端開口側又はアウターチューブの一端開口側の内側に固定された油圧緩衝器を製造できる。
【００３３】
以下、本発明の蓋材の固定方法を使用して製造したインナーチューブを備えたフロントフォークの一例を図６に基づいて説明する。尚、以下の説明においては、図６において矢印で示した側を一端側及び他端側と定義して説明する。
【００３４】
フロントフォーク１０は、内側に油流路と油流路に設けられた流路抵抗とを有しており、アウターチューブ１１とインナーチューブ１２のロッドとが中心線１０Ａに沿った方向に移動する場合に油が油流路を流れる際の流路抵抗による圧力損失によってアウターチューブ１１とインナーチューブ１２の動きを減衰させる減衰力を生じさせるように構成された油圧緩衝器である。
自動二輪車等に用いられるフロントフォーク１０は、一端が閉じ他端が開口する円筒のアウターチューブ１１の内側に当該開口を介して円筒のインナーチューブ１２の一端側が挿入され、インナーチューブ１２とアウターチューブ１１とがそれぞれ筒の中心線１０Ａに沿った方向に移動可能に構成される。
アウターチューブ１１のインナーチューブ１２が挿入される他端開口部には、ガイドブッシュ１３、シールスペーサ１４、オイルシール１５、ストッパリング１６、ダストシール１７、ケースカバー１８が設けられ、インナーチューブ１２の一端がアウターチューブ１１の内側から抜けないように、かつ、液密となるように、インナーチューブ１２がこれら部材の中央貫通孔に挿通されている。インナーチューブ１２のアウターチューブ１１に挿入される一端外周部には、スライドブッシュ２０が設けられている。
アウターチューブ１１の底部からアウターチューブ１１の内側に突出するようにボルト２１が設けられ、このボルト２１に一端側がねじ固定された中空パイプ２２がアウターチューブ１１の内側に配置される。中空パイプ２２は他端部に拡径部２２ａを備え、拡径部２２ａは拡径部２２ａの外周の環状溝２２ｂに嵌着したピストンリング２２ｃを介してインナーチューブ１２の内周面に摺接する。中空パイプ２２は外側に油室Ｓを区画し、内側に油室Ｒ１と上部の気体室Ｒ２とからなる油溜室Ｒを区画する。
インナーチューブ１２の筒の他端開口には、蓋材２としてのキャップボルトが上述した蓋材の固定方法によって固定されている。
インナーチューブ１２の内側に設けられた懸架スプリング２４の一端が中空パイプ２２の拡径部２２ａに支持され、懸架スプリング２４の他端がワッシャ２５とスプリングカラー２６を介して蓋材２に支持されている。
インナーチューブ１２の一端部の内周には段差部１２ａが形成され、この段差部１２ａにバルブストッパ３０、スペーサ３１、オイルロックカラー３２からなるバルブシート部材を順に当て止めし、インナーチューブ１２の一端部を加締めて、これらを固定している。
オイルロックカラー３２の内周の他端側にはテーパ状のバルブシート面３２ａが形成され、バルブシート面３２ａとバルブストッパ３０との間に、環状のフリーバルブ３３が設けられている。フリーバルブ３３は、中空パイプ２２の外周との間に環状の隙間を介して中空パイプ２２の一端側及び他端側に移動自在となるように設けられている。また、フリーバルブ３３の他端側にはスペーサ３１に固定された板スプリング４１が設けられ、この板スプリング４１がフリーバルブ３３をテーパ状のバルブシート面３２ａに付勢している。バルブストッパ３０は、油流路３０ｂを備える。
オイルロックカラー３２は、中空パイプ２２の外側に設けた油室Ｓを他端側油室Ｓ１と一端側油室Ｓ２とに区画する。また、中空パイプ２２の一端側には複数の通孔４０が設けられ、複数の通孔４０を介して中空パイプ２２の外側の一端側油室Ｓと中空パイプ２２の内側の油溜室Ｒとが連通可能に構成されている。また、中空パイプ２２の他端側には複数のオリフィス孔３５が設けられ、複数のオリフィス孔３５を介して中空パイプ２２の外側の油室Ｓと中空パイプ２２の内側の油溜室Ｒとが連通可能に構成されている。
バルブストッパ３０と中空パイプ２２の拡径部２２ａとの間には、フロントフォーク１０の最伸張時の緩衝機能を果たすリバウンドスプリング３６が設けられている。また、中空パイプ２２の一端側とアウターチューブ１１の一端部との間にはオイルロックピース３７が設けられており、フロントフォーク１０の最圧縮時に当該オイルロックピース３７がオイルロックカラー３２の一端側に作動油を閉じ込めるように作用することで最圧縮時の緩衝機能が果たされる。
また、オイルロックカラー３２には孔３２ｂが設けられ、かつインナーチューブ１２のオイルロックカラー３２が設けられた部分には孔１２ｂが設けられる。
そして、アウターチューブ１１のガイドブッシュ１３、インナーチューブ１２のスライドブッシュ２０、及びそれらガイドブッシュ１３、スライドブッシュ２０に挟まれるアウターチューブ１１とインナーチューブ１２間のスペースＳ３に油室Ｓの油を供給し、ガイドブッシュ１３の潤滑、両チューブ１１、１２間のスペースＳ３の容積補償を行う。
【００３５】
以上のように構成されたフロントフォーク１０は、例えば、インナーチューブ１２の他端部がブラケット１００を介して自動二輪車の車体に取付けられ、アウターチューブ１１の一端部が取付孔１０５を介して図外の車軸ブラケットに取付けられることで自動二輪車の前輪の車軸に取付けられる。この場合、フロントフォーク１０とブラケット１００とを連結固定するための構成としては、ブラケット１００がブラケット１００に連結される側の端部開口となるインナーチューブ１２の他端開口を塞ぐように設けられた蓋材２の上に載せられて、蓋材２の軸部５がブラケット１００の下面に形成された軸部嵌合穴１０３に嵌合され、ボルト１０２がブラケット１００に形成されているボルト通し用の貫通孔１０１に通されるとともに軸部５の外面からフロントフォーク１０の内側に向けて延長するように蓋材２に形成されている雌ねじ部１０４に締結されることにより、ブラケット１００がボルト１０２の頭部と蓋材２との間に挟み付けられてフロントフォーク１０とブラケット１００とが連結固定される。
【００３６】
フロントフォーク１０が自動二輪車に取付けられた状態において、インナーチューブ１２の一端とアウターチューブ１１の他端とが離れる方向にインナーチューブ１２とアウターチューブ１１とが移動する圧縮時においては、オイルロックカラー３２の一端側の一端側油室Ｓ２の圧力が上昇し、フリーバルブ３３が板スプリング４１を撓めて他端側に移動するので、フリーバルブ３３とオイルロックカラー３２のバルブシート面３２ａとの間の油流路が開通する。この際、一端側油室Ｓ２の油はこのフリーバルブ３３とバルブシート面３２ａとの間の油流路を通り、さらにバルブストッパ３０の油流路３０ｂを通って他端側油室Ｓ１の側に置換する。また、インナーチューブ１２の断面積×ストローク分の油が一端側油室Ｓ２から中空パイプ２２の一端側の通孔４０を通って内側の油溜室Ｒに移動する。そして、油が通孔４０を通るときの通路抵抗によって圧縮時の減衰力が発生する。
また、最圧縮時には、オイルロックカラー３２が中空パイプ２２の一端側の外周に設けたオイルロックピース３７の外周に微小隙間を介して嵌合して、オイルロックカラー３２の一端側に油を閉じ込めて最圧縮時の緩衝をなす。
【００３７】
また、インナーチューブ１２の一端とアウターチューブ１１の他端とが近づく方向にインナーチューブ１２とアウターチューブ１１とが移動する伸張時においては、オイルロックカラー３２の他端側の他端側油室Ｓ１の圧力が上昇すること、及び、板スプリング４１の付勢力により、フリーバルブ３３がオイルロックカラー３２のバルブシート面３２ａに着座せしめられる。他端側油室Ｓ１の油はフリーバルブ３３の内周と中空パイプ２２の間の環状隙間から一端側油室Ｓ２に移動する。また、他の油は中空パイプ２２の上部に形成したオリフィス孔３５を介して中空パイプ２２の内側の油溜室Ｒに流れる。他端側油室Ｓ１の油がフリーバルブ３３の内周の環状隙間を通るときの通路抵抗、及び他端側油室Ｓ１の油が中空パイプ２２のオリフィス孔３５から油溜室Ｒに移動する際にオリフィス孔３５で生ずる通路抵抗に起因する減衰力を生ずる。
この伸張時においては、インナーチューブ１２の断面積×ストローク分の油が油溜室Ｒから一端側油室Ｓ２に補給される。
【００３８】
実施形態４
上記では、緩衝器の一例として、円筒に形成されたインナーチューブの一端側が円筒に形成されたアウターチューブの他端の開口を経由してアウターチューブの内側に挿入されてインナーチューブの一端がアウターチューブの内側から抜けないようにアウターチューブの他端の開口が塞がれたことによってインナーチューブとアウターチューブとがそれぞれ筒の中心線に沿った方向に移動可能に構成され、かつ、アウターチューブ及びインナーチューブの内側に油流路と油流路に設けられた流路抵抗とを有していて、アウターチューブとインナーチューブとが中心線に沿った方向に移動する場合に油が油流路を流れる際の流路抵抗による圧力損失によってアウターチューブとインナーチューブの動きを減衰させる減衰力を生じさせるように構成された油圧緩衝器を説明したが、本発明による蓋材の固定方法は、グリス摺動型のフリクションダンパーのような油圧を用いない緩衝器を製造する際にも適用できる。
即ち、アウターチューブとインナーチューブとが中心線に沿った方向に移動する場合に、インナーチューブの外周面とアウターチューブの内周面とが摺動する際の摩擦抵抗によってアウターチューブとインナーチューブの動きを減衰させる減衰力を生じさせるように構成され、インナーチューブの外周面とアウターチューブの内周面との間にグリスが塗布された構成の緩衝器を製造する場合において、インナーチューブの他端開口側の内側、又は、アウターチューブの一端開口側の内側に、前述した蓋材載置部と蓋材嵌合部とを形成し、蓋材が、インナーチューブの他端開口又はアウターチューブの一端開口から当該開口側の内側に挿入され、蓋材の柱の周面とインナーチューブ又はアウターチューブの蓋材嵌合部である円筒の内周面とが嵌り合って蓋材の柱の中心線とインナーチューブ又はアウターチューブの円筒の中心線とが一致するように蓋材の柱の他方の端面が蓋材載置部に載置された後、蓋材の一方の端面よりも外方向に突出するインナーチューブの他端開口縁又はアウターチューブの一端開口縁がローリング加締め加工により蓋材の一方の端面に密着するように加締められることで、蓋材がインナーチューブの他端開口側又はアウターチューブの一端開口側の内側に固定される緩衝器を製造する場合に、蓋材として本発明による切欠部を備えた蓋材を用いることによって、少ない工数で、蓋材が回らないように蓋材がインナーチューブの他端開口側又はアウターチューブの一端開口側の内側に固定された緩衝器を製造できる。
【符号の説明】
【００３９】
１  円筒、１ａ  端部開口、１ｃ  蓋材載置部、１ｄ  蓋材嵌合部、
１ｅ  円筒の中心線、２  蓋材、２ａ  蓋材の円周面（周面）、
２ｂ  蓋材の一方の端面、２ｃ  境界縁、２ｄ  蓋材の他方の端面、
２ｅ  蓋材の中心線、３  切欠部、３Ａ  平面（切欠部）、
１０  フロントフォーク（緩衝器）、
１１  アウターチューブ、１２  インナーチューブ。
【図１】
2014196793.tif 000003
【図２】
2014196793.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2014196793.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成26年7月30日(2014.7.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒の中心線と円柱状の蓋材の中心線とが一致するように前記円筒の端部開口側の内側に前記蓋材を嵌め込んで当該蓋材が前記中心線を回転中心として回転しないように前記蓋材を前記円筒の端部開口側の内側に固定する蓋材の固定方法であって、
前記円筒は、筒の端部開口側の内周径寸法が筒の中央側の内周径寸法よりも大きく形成されたことによって、端部開口側の筒内周面と中央側の筒内周面との段差部である前記円筒の中心線を中心とする環状平面により形成された蓋材載置部と、端部開口側の筒内周面により形成された蓋材嵌合部とを備えて構成され、
前記蓋材は、柱の周面と柱の一方の端面とに延長する切欠部を備え、
前記蓋材が前記円筒の端部開口から当該端部開口側の内側に挿入され、前記蓋材の柱の周面と前記蓋材嵌合部である筒内周面とが嵌り合って前記蓋材の柱の中心線と前記円筒の中心線とが一致するように前記蓋材の柱の他方の端面が前記蓋材載置部に載置された後、前記蓋材の一方の端面よりも外方向に突出する前記円筒の端部開口縁がローリング加締め加工によって前記蓋材の一方の端面及び前記切欠部に入り込んで密着して前記中心線を回転中心とした前記蓋材の回転を阻止する凹凸係合部が形成されるように加締められたことによって、前記蓋材が前記円筒の端部開口の内側に固定されたことを特徴とする蓋材の固定方法。
【請求項２】
前記切欠部が前記蓋材の柱の周面と柱の一方の端面との境界縁に形成され、前記ローリング加締め加工によって押圧された前記円筒の端部開口縁の折曲部が当該切欠部に入り込んで密着するように加締められたことを特徴とする請求項１に記載の蓋材の固定方法。
【請求項３】
前記切欠部が前記蓋材の柱の一方の端面と他方の端面とに延長するように形成されたことを特徴とする請求項１に記載の蓋材の固定方法。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の蓋材の固定方法を用いて緩衝器を製造する緩衝器の製造方法であって、
円筒に形成されたインナーチューブの一端側が円筒に形成されたアウターチューブの他端の開口を経由してアウターチューブの内側に挿入されてインナーチューブの一端がアウターチューブの内側から抜けないようにアウターチューブの他端の開口が塞がれたことによってインナーチューブとアウターチューブとがそれぞれ筒の中心線に沿った方向に移動可能に構成され、インナーチューブの他端開口側の内側、又は、アウターチューブの一端開口側の内側に、前記蓋材載置部と前記蓋材嵌合部とを形成し、前記蓋材が、前記インナーチューブの他端開口又はアウターチューブの一端開口から当該開口側の内側に挿入され、前記蓋材の柱の周面と前記蓋材嵌合部である筒内周面とが嵌り合って前記蓋材の柱の中心線と前記円筒の中心線とが一致するように前記蓋材の柱の他方の端面が前記蓋材載置部に載置された後、前記蓋材の一方の端面よりも外方向に突出する前記インナーチューブの他端開口縁又はアウターチューブの一端開口縁がローリング加締め加工により前記蓋材の一方の端面に密着するように加締められたことによって、前記蓋材が前記インナーチューブの他端開口側又は前記アウターチューブの一端開口側の内側に固定されて緩衝器が製造されることを特徴とする緩衝器の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
請求項１の発明に係る蓋材の固定方法は、円筒の中心線と円柱状の蓋材の中心線とが一致するように円筒の端部開口側の内側に蓋材を嵌め込んで当該蓋材が中心線を回転中心として回転しないように蓋材を円筒の端部開口側の内側に固定する蓋材の固定方法であって、円筒は、筒の端部開口側の内周径寸法が筒の中央側の内周径寸法よりも大きく形成されたことによって、端部開口側の筒内周面と中央側の筒内周面との段差部である円筒の中心線を中心とする環状平面により形成された蓋材載置部と、端部開口側の筒内周面により形成された蓋材嵌合部とを備えて構成され、蓋材は、柱の周面と柱の一方の端面とに延長する切欠部を備え、蓋材が円筒の端部開口から当該端部開口側の内側に挿入され、蓋材の柱の周面と蓋材嵌合部である筒内周面とが嵌り合って蓋材の柱の中心線と円筒の中心線とが一致するように蓋材の柱の他方の端面が蓋材載置部に載置された後、蓋材の一方の端面よりも外方向に突出する円筒の端部開口縁がローリング加締め加工によって蓋材の一方の端面及び切欠部に入り込んで密着して中心線を回転中心とした蓋材の回転を阻止する凹凸係合部が形成されるように加締められたことによって、蓋材が円筒の端部開口の内側に固定されたことを特徴とする。