(57)【要約】【課題】この発明は、相間の絶縁を確保する絶縁テープをコイルエンド部に部分的に巻き付け、かつコイルエンド部の径方向厚さを直線部の径方向厚さより薄くして、固定子巻線のコイルエンドの大径化を抑制できる回転電機およびその固定子を得る。【解決手段】コイル体１６は、それぞれ、絶縁被覆された導体線２０を複数回巻き回して、第１直線部１６ｂと第２直線部１６ｄの両端部をそれぞれ第１コイルエンド部１６ｃと第２コイルエンド部１６ｅにより連結した環状に作製され、第１直線部１６ｂと第２直線部１６ｄを連続する３個のティース１３の両側に位置するスロット対に挿入して、固定子鉄心１１に装着される。コイル体１６は、第１および第２コイルエンド部１６ｃ，１６ｅの径方向厚みが、第１および第２直線部１６ｂ，１６ｄの径方向厚みより薄く形成され、絶縁テープ１８が、第１および第２コイルエンド部１６ｃ，１６ｅの傾斜部に巻かれている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ティースが周方向に配列された固定子鉄心と、
それぞれ、絶縁被覆された導体線を複数回巻き回して、一対の直線部の両端部間をそれぞれコイルエンド部により連結した環状に作製され、上記一対の直線部を連続する複数個のティースの両側に位置するスロット対に挿入して、上記固定子鉄心に装着された複数のコイル体を有する固定子巻線と、を備え、
上記コイル体は、上記コイルエンド部の径方向厚みが、上記直線部の径方向厚みより薄く形成され、
絶縁テープが、上記コイル体の上記コイルエンド部に頭頂部を避けて巻かれて、径方向に隣の異なる相の上記コイル体の上記コイルエンド部と交差するように配置されていることを特徴とする固定子。
【請求項２】
上記絶縁テープは、径方向に隣り合う異なる相の上記コイル体の交差する上記コイルエンド部のそれぞれに巻かれて、上記絶縁テープ同士が交差するように配置されていることを特徴とする請求項１記載の固定子。
【請求項３】
上記絶縁テープは、径方向に隣り合う異なる相の上記コイル体の交差する上記コイルエンド部の一方に巻かれていることを特徴とする請求項１記載の固定子。
【請求項４】
上記絶縁テープは、上記コイルエンド部の根元部から上記頭頂部に至る両傾斜部の一方の傾斜部の根元部側の半分の領域と他方の傾斜部の頭頂部側の半分の領域に巻かれていることを特徴とする請求項１記載の固定子。
【請求項５】
上記絶縁テープは、上記コイルエンド部にのみ巻かれていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の固定子。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の固定子を備えた回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば電動機や発電機などの回転電機およびそれに用いられる固定子に関し、特に固定子巻線の絶縁構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の回転電機では、絶縁被覆された導体線を複数回巻き回して作製されたコイル導体のコイルエンド部の全体に絶縁テープを巻き付けて、固定子コイルの相間の絶縁を確保していた（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２３６９２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この種の回転電機においては、径方向に隣り合う異なる相のコイルエンド部同士が交差するので、相間の絶縁を確保するには、この交差部におけるコイルエンド部間を離間させる必要がある。
しかしながら、従来の回転電機では、コイルエンド部の相間の絶縁が必要でない領域にも絶縁テープが巻き付けられているので、コイルエンド部の絶縁部が部分的に過剰な厚さとなり、固定子コイルのコイルエンドが大径化するという課題があった。さらに、コイル導体において、コイルエンド部の全体がスロットに挿入される直線部の全体の径方向厚みと同等の厚みを有しているので、コイルエンド部の頭頂部での曲げ半径が大きくなり、異なるコイル導体のコイルエンド部同士が径方向に重なるコイルエンドが径方向に膨らみ、固定子コイルのコイルエンドが大径化するという課題もあった。
【０００５】
この発明は、上記課題を解決するためになされたもので、相間の絶縁を確保する絶縁テープをコイルエンド部に部分的に巻き付け、かつコイルエンド部の径方向厚さを直線部の径方向厚さより薄くして、固定子巻線のコイルエンドの大径化を抑制できる回転電機およびそれに用いられる固定子を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明による固定子は、ティースが周方向に配列された固定子鉄心と、それぞれ、絶縁被覆された導体線を複数回巻き回して、一対の直線部の両端部間をそれぞれコイルエンド部により連結した環状に作製され、上記一対の直線部を連続する複数個のティースの両側に位置するスロット対に挿入して、上記固定子鉄心に装着された複数のコイル体を有する固定子巻線と、を備えている。上記コイル体は、上記コイルエンド部の径方向厚みが、上記直線部の径方向厚みより薄く形成され、絶縁テープが、上記コイル体の上記コイルエンド部に頭頂部を避けて巻かれて、径方向に隣の異なる相の上記コイル体の上記コイルエンド部と交差するように配置されている。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、コイル体は、コイルエンド部の径方向厚みが、スロットに挿入される直線部の径方向厚みより薄く形成されている。そこで、コイルエンド部の曲げ半径が小さくなり、コイルエンド部が径方向に重なり合うことに起因するコイルエンドの大径化が抑えられる。
また、絶縁テープが、コイル体のコイルエンド部に頭頂部を避けて巻かれて、径方向に隣の異なる相のコイル体のコイルエンド部と交差するように配置されているので、絶縁テープが異なる相のコイルエンド部間に配置され、相間の絶縁が確保される。そして、絶縁テープがコイルエンド部の相間の絶縁が必要でない頭頂部に巻かれていないので、部分的に絶縁厚さが過剰となることに起因するコイルエンドの大径化が抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施の形態１に係る回転電機を示す片側断面図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係る回転電機における固定子を示す横断面図である。
【図３】この発明の実施の形態１に係る回転電機における固定子を切り開いて一平面に伸ばした展開図である。
【図４】この発明の実施の形態１に係る回転電機における固定子の固定子巻線を構成するコイル体を示す上面図である。
【図５】この発明の実施の形態１に係る回転電機における固定子の固定子巻線を構成するコイル体を示す正面図である。
【図６】この発明の実施の形態２に係る回転電機における固定子の固定子巻線を構成するコイル体を示す正面図である。
【図７】この発明の実施の形態２に係る回転電機における固定子を切り開いて一平面に伸ばした展開図である。
【図８】この発明の実施の形態３に係る回転電機における固定子の固定子巻線を構成するコイル体を示す正面図である。
【図９】この発明の実施の形態３に係る回転電機における固定子を切り開いて一平面に伸ばした展開図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明による回転電機の好適な実施の形態につき図面を用いて説明する。
【００１０】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係る回転電機を示す片側断面図、図２はこの発明の実施の形態１に係る回転電機における固定子を示す横断面図である。図３はこの発明の実施の形態１に係る回転電機における固定子を切り開いて一平面に伸ばした展開図であり、図３の（ａ）は固定子を軸方向の一側から見た図であり、図３の（ｂ）は固定子を内径側から見た図である。図４はこの発明の実施の形態１に係る回転電機における固定子の固定子巻線を構成するコイル体を示す上面図、図５はこの発明の実施の形態１に係る回転電機における固定子の固定子巻線を構成するコイル体を示す正面図である。なお、横断面図とは、固定子の軸心に垂直な断面を示す断面図である。
【００１１】
図１において、回転電機１００は、有底円筒状のフレーム２およびフレーム２の開口を塞口する端板３を有するハウジング１と、フレーム２の円筒部に内嵌状態に固着された電機子としての固定子１０と、フレーム２の底部および端板３にベアリング４を介して回転可能に支持された回転軸６に固着されて、固定子１０の内周側に回転可能に配設された回転子５と、を備えている。
【００１２】
回転子５は、軸心位置に挿通された回転軸６に固着された回転子鉄心７と、回転子鉄心７の外周面側に埋設されて周方向に等ピッチで配列され、磁極を構成する永久磁石８と、を備えた永久磁石型回転子である。なお、回転子５は、永久磁石式回転子に限定されず、絶縁しない回転子導体を、回転子鉄心のスロットに収納して、両側を短絡環で短絡したかご形回転子や、絶縁した導体線を回転子鉄心のスロットに装着した巻線形回転子を用いてもよい。
【００１３】
つぎに、固定子１０の構成について図１から図５を参照しつつ説明する。
【００１４】
固定子１０は、図１および図２に示されるように、円環状の固定子鉄心１１と、固定子鉄心１１に装着された固定子巻線１５と、を備えている。ここで、説明の便宜上、回転子５の極数を８極、固定子鉄心１１のスロット数を２４個、固定子巻線１５を三相巻線とする。すなわち、スロット１４は、毎極毎相当たり１個の割合で固定子鉄心１１に形成されている。
【００１５】
固定子鉄心１１は、例えば、一定の形状に打ち抜かれた複数枚の電磁鋼板を積層一体化して作製され、円環状のヨーク１２と、それぞれ、ヨーク１２の内周面から径方向内方に伸び出て、周方向の等ピッチで配列されたティース１３と、を備えている。そして、ティース１３間に形成される空間がスロット１４となる。固定子巻線１５はコイル体１６を備えている。
【００１６】
コイル体１６は、図４および図５に示されるように、第１直線部１６ｂ、第１コイルエンド部１６ｃ、第２直線部１６ｄおよび第２コイルエンド部１６ｅからなる環状に形成されている。そして、第１および第２コイルエンド部１６ｃ、１６ｅの厚みｔ２は、第１および第２直線部１６ｂ，１６ｄの厚みｔ１の約半分とっている。さらに、第１および第２コイルエンド部１６ｃ，１６ｅの頭頂部には、クランク部１７が形成され、第１および第２コイルエンド部１６ｃ，１６ｅの第１直線部１６ｂ側と第２直線部１６ｄ側とを厚み方向にｔ２だけ変位させている。ここで、第１直線部１６ｂ、第１コイルエンド部１６ｃ、第２直線部１６ｄおよび第２コイルエンド部１６ｅの厚みとは、コイル体１６が固定子鉄心１１に装着された際に、径方向（スロット深さ方向）の厚みを意味する。
【００１７】
コイル体１６は、例えば、エナメル樹脂で絶縁被覆された、かつ接続部のない連続した銅線やアルミニウム線などの細線からなる導体線２０を複数回巻き回して、第１直線部１６ｂと第２直線部１６ｄの両端部をそれぞれ第１コイルエンド部１６ｃと第２コイルエンド部１６ｅにより連結した環状に作製し、その後、第１および第２コイルエンド部１６ｃ、１６ｅを扁平に成型するとともに、第１および第２コイルエンド部１６ｃ，１６ｅの頭頂部にクランク部１７を成型して作製される。そして、導体線２０の巻き始めである巻線端１６ａが第１直線部１６ｂの長さ方向の一側から伸び出て、導体線２０の巻き終わりである巻線端１６ｆが第２直線部１６ｄの長さ方向の一側から伸び出ている。
【００１８】
絶縁テープ１８が、コイル体１６の第１および第２コイルエンド部１６ｃ，１６ｅの根元部とクランク部１７との間の傾斜部に、該傾斜部の長さ方向に直交するように複数回巻き回して装着されている。絶縁テープ１８の材料には、ポリアミド、ポリイミド、ポリテトラフルオロエチレン、マイカ、ポリエチルエーテルケトンなどの耐熱性が高く、絶縁性に優れた材料が用いられる。なお、導体線２０の絶縁被膜は、導体線２０間に発生する電位差により部分放電が発生しない厚みに設定される。絶縁テープ１８の巻装部は、相間に発生する電位差により部分放電が発生しない厚みに設定される。
【００１９】
このように作製されたコイル体１６は、第１直線部１６ｂと第２直線部１６ｄとが３スロット角度間隔離れて形成され、第１直線部１６ｂと第２直線部１６ｄを３スロット角度間隔離れたスロット１４の対に挿入して、固定子鉄心１１に装着される。なお、３スロット角度間隔とは、連続する３つのティース１３の両側に位置するスロット１４のスロット中心間の間隔であり、１磁極ピッチに相当する。このコイル体１６は、全節巻の巻線ピッチで構成された分布巻の巻線である。
固定子巻線１５は、図３の（ａ），（ｂ）に示されるように、コイル体１６を３スロット角度間隔離れたスロット１４の対に装着して周方向に２スロットピッチに配列して構成される層を、径方向に３層に装着して構成される。
【００２０】
固定子巻線１５は、例えば、それぞれ、３スロット角度間隔離れたスロット１４により構成されるスロット群に装着されているコイル体１６を接続して作製されたＵ相巻線１５u、Ｖ相巻線１５vおよびＷ相巻線１５wを有する三相巻線に構成される。
【００２１】
ここで、絶縁テープ１８による効果を図３の（ａ），（ｂ）を参照しつつ説明する。なお、図２の（ａ）中、１４１，１４２・・・１４７，１４８は連続する８つのスロット１４を特定するために並び順にふったスロット番号である。
【００２２】
スロット１４３、１４６の対に装着されたＵ相巻線１５vを構成するコイル体１６に着目すると、図３の（ｂ）に示されるように、スロット１４３から伸び出る第１および第２コイルエンド部１６ｃ，１６ｅの傾斜部が、スロット１４４から伸び出るＵ相巻線１５uを構成するコイル体１６の第１および第２コイルエンド部１６ｃ，１６ｅの傾斜部と径方向に重なり、交差する。同様に、スロット１４６から伸び出る第１および第２コイルエンド部１６ｃ，１６ｅの傾斜部が、スロット１４５から伸び出るＷ相巻線１５wを構成するコイル体１６の第１および第２コイルエンド部１６ｃ，１６ｅの傾斜部と径方向に重なり、交差する。そして、第１および第２コイルエンド部１６ｃ，１６ｅの傾斜部に巻かれた絶縁テープ１８が、径方向に重なる第１および第２コイルエンド部１６ｃ，１６ｅの傾斜部間に挟まれる。これにより、異なる相のコイル体１６の交差部間が径方向に離間され、相間の絶縁が確保される。なお、実施の形態１では、コイルエンド部において、異なる相のコイル体１６が、軸方向に重なることはない。
【００２３】
第１および第２コイルエンド部１６ｃ，１６ｅが第１および第２直線部ｔ１の約半分の厚みｔ２に形成され、クランク部１７が第１および第２コイルエンド部１６ｃ，１６ｅの頭頂部に形成され、第１および第２コイルエンド部１６ｃ，１６ｅの第１直線部１６ｂ側と第２直線部１６ｄ側とを径方向にｔ２だけ変位させている。そこで、図３の（ａ）に示されるように、コイル体１６が他のコイル体１６の第１および第２コイルエンド部１６ｃ，１６ｅに干渉されることなく、スロット１４の対に装着できるので、コイル体１６の固定子鉄心１１への装着が容易となり、生産性が高められるとともに、コイルエンドの大径化が抑えられる。
【００２４】
この実施の形態１によれば、絶縁テープ１８が第１および第２コイルエンド部１６ｃ，１６ｅの傾斜部に巻き付けられているので、成型後のコイル体１６の剛性が高められ、取り扱いが容易となり、生産性が高められる。
また、絶縁テープ１８が第１および第２コイルエンド部１６ｃ，１６ｅの傾斜部の長さ方向に直交するように傾斜部に巻き付けられている。そこで、絶縁テープ１８を第１および第２コイルエンド部１６ｃ，１６ｅの根元側の膨らみ部分やクランク部１７などの変形部分に巻くことに起因する絶縁テープ１８の巻装部の厚みムラや皺の発生を回避でき、均一な絶縁厚みが得られる。
【００２５】
絶縁テープ１８が、相間の絶縁に寄与する第１および第２コイルエンド部１６ｃ，１６ｅの傾斜部のみに巻き付けられているので、部分的に絶縁厚さが過大となることが無く、コイルエンドの大径化が抑えられる。
第１および第２コイルエンド部１６ｃ，１６ｅの径方向厚みが第１および第２直線部１６ｂ，１６ｄの径方向厚みの約半分の厚みであるので、クランク部１７を曲げ成形する際の頭頂部の曲げ半径が小さくなる。そこで、第１および第２コイルエンド部１６ｃ，１６ｅが径方向に重なるコイルエンドの径方向寸法を小さくでき、コイルエンドの大径化が抑えられる。
【００２６】
また、絶縁テープ１８がスロット１４に挿入される第１および第２直線部１６ｂ，１６ｄに巻き付けられていない。そこで、スロット１４に収納される導体線２０の占積率が高められるとともに、導体線２０の大径化が可能となり、導体線２０の抵抗が小さくなるので、回転電機の高出力化が図られる。
【００２７】
なお、上記実施の形態１では、第１および第２コイルエンド部の頭頂部にクランク部を形成しているが、クランク部は必ずしも形成される必要はない。
また、上記実施の形態１では、径方向に交差する第１および第２コイルエンド部の両方に絶縁テープを巻き付けているが、絶縁テープは交差するコイルエンド部間に配置されていればよく、交差するコイルエンド部の一方のみに絶縁テープを巻き付けてもよい。
【００２８】
実施の形態２．
上記実施の形態１では、回転子５の極数を８極、固定子鉄心１１のスロット数を２４個、固定子巻線１５を三相巻線とする回転電機について説明しているが、実施の形態２では、回転子５の極数を４極、固定子鉄心１１のスロット数を２４個、固定子巻線１５Ａを三相巻線とする回転電機について説明する。すなわち、スロット１４は、毎極毎相当たり２個の割合で固定子鉄心１１に形成されている。
【００２９】
図６はこの発明の実施の形態２に係る回転電機における固定子の固定子巻線を構成するコイル体を示す正面図、図７はこの発明の実施の形態２に係る回転電機における固定子を切り開いて一平面に伸ばした展開図であり、図７の（ａ）は固定子を軸方向の一側から見た図であり、図７の（ｂ）は固定子を内径側から見た図である。
【００３０】
図６において、コイル体１６Ａは、第１直線部１６ｂと第２直線部１６ｄとが５スロット角度間隔離れている点を除いて、コイル体１６と同様に構成されている。そして、絶縁テープ１８ａが、コイル体１６Ａの第１コイルエンド部１６ｃの第１直線部１６ｂ側の傾斜部の根元部側の略半分の領域に、および第２コイルエンド部１６ｅの第２直線部１６ｄ側の傾斜部の根元部側の略半分の領域に、該傾斜部の長さ方向に直交するように複数回巻き回して装着されている。さらに、絶縁テープ１８ｂが、コイル体１６Ａの第１コイルエンド部１６ｃの第２直線部１６ｄ側の傾斜部のクランク部１７側の略半分の領域に、および第２コイルエンド部１６ｅの第１直線部１６ｂ側の傾斜部のクランク部１７側の略半分の領域に、該傾斜部の長さ方向に直交するように複数回巻き回して装着されている。
【００３１】
コイル体１６Ａは、図７の（ａ），（ｂ）に示されるように、５スロット角度間隔離れたスロット１４の対に装着して周方向に２スロットピッチに配列して構成される層を、径方向に３層に装着される。そして、固定子巻線１５Ａは、図７（ｂ）に示されるように、Ｕ相巻線１５u、Ｖ相巻線１５vおよびＷ相巻線１５wを有する三相巻線に構成される。
【００３２】
ここで、図７の（ｂ）に示されるように、Ｕ相巻線１５uを構成するコイル体１６Ａの第１コイルエンド部１６ｃの第１直線部１６ｂ側の傾斜部の根元側が、Ｗ相巻線１５wを構成するコイル体１６Ａの第１コイルエンド部１６ｃの第２直線部１６ｄ側の傾斜部の根元側と径方向に重なり、第１コイルエンド部１６ｃの第１直線部１６ｂ側の傾斜部のクランク部１７側が、Ｖ相巻線１５vを構成するコイル体１６Ａの第１コイルエンド部１６ｃの第２直線部１６ｄ側の傾斜部のクランク部１７側と径方向に重なる。Ｕ相巻線１５uを構成するコイル体１６Ａの第１コイルエンド部１６ｃの第２直線部１６ｄ側の傾斜部の根元側が、Ｖ相巻線１５vを構成するコイル体１６Ａの第１コイルエンド部１６ｃの第１直線部１６ｂ側の傾斜部の根元側と径方向に重なり、第１コイルエンド部１６ｃの第２直線部１６ｄ側の傾斜部のクランク部１７側が、Ｗ相巻線１５wを構成するコイル体１６Ａの第１コイルエンド部１６ｃの第１直線部１６ｂ側の傾斜部のクランク部１７側と径方向に重なる。
【００３３】
このように、コイル体１６Ａの第１コイルエンド部１６ｃは、異なる相のコイル体１６Ａの第１コイルエンド部１６ｃと４箇所で径方向に重なり、交差する。同様に、コイル体１６Ａの第２コイルエンド部１６ｅも、異なる相のコイル体１６Ａの第２コイルエンド部１６ｅと４箇所で径方向に重なり、交差する。そして、第１および第２コイルエンド部１６ｃ，１６ｅの傾斜部に巻かれた絶縁テープ１８ａ，１８ｂが、径方向に重なる第１および第２コイルエンド部１６ｃ，１６ｅの傾斜部間に挟まれる。これにより、異なる相のコイル体１６の交差部間が径方向に離間され、相間の絶縁が確保される。
また、第１および第２コイルエンド部１６ｃ，１６ｅの径方向厚みが第１および第２直線部１６ｂ，１６ｄの径方向厚みの約半分の厚みであるので、クランク部１７を曲げ成形する際の頭頂部の曲げ半径が小さくなり、コイルエンドの大径化が抑えられる。
【００３４】
したがって、この実施の形態２においても、上記実施の形態１と同様の効果を奏する。
【００３５】
ここで、Ｕ相巻線、Ｖ相巻線およびＷ相巻線を構成するコイル体１６Ａは、相巻線の中での位置により印加される電圧の大きさが異なる。具体的には、Ｕ相巻線、Ｖ相巻線およびＷ相巻線がＹ結線されている場合、各相巻線の給電部に近いコイル体１６Ａほど大きな電圧が印加される。そして、異なる相巻線のコイル体１６Ａの第１および第２コイルエンド部１６ｃ，１６ｅの傾斜部の交差部における電位差も、交差するコイル体１６Ａの相巻線の中での位置により異なる。そこで、第１および第２コイルエンド部１６ｃ，１６ｅの傾斜部間の交差部における電位差に合わせて、絶縁テープ１８ａ，１８ｂの巻装部の厚みを設定することが望ましい。
【００３６】
例えば、図７の（ｂ）において、交差部１９での電位差が大きい場合、交差部１９に巻かれている絶縁テープ１８ｂの巻装部のみの厚さを厚くする。これにより、電位差が小さい他の交差部に巻かれている絶縁テープ１８ａ，１８ｂの巻装部の厚みを厚くすることなく、交差部１９での相間の絶縁を確保できる。つまり、絶縁テープ１８ａ，１８ｂによる絶縁厚みが部分的に過剰とならないので、コイルエンドの大径化が抑えられる。なお、絶縁テープ１８ａ，１８ｂの巻装部の厚みは、テープ厚みを一定として巻き数を変えてもよいし、巻き数を一定としてテープ厚みを変えてもよい。
【００３７】
なお、上記実施の形態２において、交差部１９での電位差に応じて絶縁テープ１８ａ，１８ｂの巻装部の厚みを変えているが、他の実施の形態においても、交差部での電位差に応じて絶縁テープの巻装部の厚みを変えてもよいことはいうまでもないことである。
【００３８】
実施の形態３．
図８はこの発明の実施の形態３に係る回転電機における固定子の固定子巻線を構成するコイル体を示す正面図、図９はこの発明の実施の形態３に係る回転電機における固定子を切り開いて一平面に伸ばした展開図であり、図９の（ａ）は固定子を軸方向の一側から見た図であり、図９の（ｂ）は固定子を内径側から見た図である。
【００３９】
図８において、絶縁テープ１８ｃが、コイル体１６Ａの第１および第２コイルエンド部１６ｃ，１６ｅの根元側とクランク部１７との間の傾斜部に、該傾斜部の長さ方向に直交するように複数回巻き回して装着されている。
なお、他の構成は、上記実施の形態２と同様に構成されている。
【００４０】
この実施の形態３においても、コイル体１６Ａの第１および第２コイルエンド部１６ｃ，１６ｅは、それぞれ、異なる相のコイル体１６Ａの第１および第２コイルエンド部１６ｃ，１６ｅと４箇所で径方向に重なり、交差する。そして、第１および第２コイルエンド部１６ｃ，１６ｅの傾斜部に巻かれた絶縁テープ１８ｃが、径方向に重なる第１および第２コイルエンド部１６ｃ，１６ｅの傾斜部間に挟まれる。これにより、異なる相のコイル体１６の交差部間が径方向に離間され、相間の絶縁が確保される。
【００４１】
したがって、この実施の形態３においても、上記実施の形態２と同様の効果を奏する。
また、この実施の形態３では、絶縁テープ１８ｃが径方向に隣り合う異なる相のコイル体１６Ａの両方に巻かれているが、絶縁テープ１８ｃは、第１および第２コイルエンド部１６ｃ，１６ｅの傾斜部のほぼ全領域に巻かれているので、径方向に隣り合う異なる相のコイル体１６Ａの一方の第１および第２コイルエンド部１６ｃ，１６ｅの傾斜部に巻かれていれば、相間の絶縁を確保することができる。
【００４２】
なお、上記各実施の形態では、本願を電動機に適用した場合について説明しているが、本願を発電機に適用しても、同様の効果を奏する。
【００４３】
また、上記各実施の形態では、コイル体が連続する（２ｎ-１）個（ｎは２以上の自然数）のティースの両側に位置するスロットの対に装着されて２スロットピッチで配列されている場合について説明したが、本発明は、コイル体が連続するｎ個（ｎは２以上の自然数）のティースの両側に位置するスロットの対に装着されて１スロットピッチで配列されている場合に適用しても、同様に効果を奏する。
【符号の説明】
【００４４】
１０  固定子、１１  固定子鉄心、１３  ティース、１４  スロット、１５  固定子巻線、１６，１６Ａ  コイル体、１６ｂ  第１直線部、１６ｃ  第１コイルエンド部、１６ｄ  第２直線部、１６ｅ  第２コイルエンド部、１８，１８ａ，１８ｂ，１８ｃ  絶縁テープ、２０  導体線、１００  回転電機。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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