(57)【要約】【課題】ボールねじ機構や軸受に用いられる潤滑剤の総使用量を削減できる、射出成形機を提供すること。【解決手段】射出成形機は、回転運動を直線運動に変換する射出ボールねじ機構４８を構成する射出ボールねじ軸４８ａおよび射出ボールねじナット４８ｂと、射出ボールねじ軸４８ａを回転させる回転駆動部４５と、射出ボールねじ軸４８ａの周辺に設けられる軸受５１〜５３と、軸受５１〜５３に供給する潤滑剤を、先に射出ボールねじ機構４８に供給する潤滑剤供給部６０とを備える。【選択図】図２
2014172251.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転運動を直線運動に変換するボールねじ機構を構成するボールねじ軸およびボールねじナットと、
前記ボールねじ軸を回転させる回転駆動部と、
前記ボールねじ軸の周辺に設けられる軸受と、
該軸受に供給する潤滑剤を、先に前記ボールねじ機構に供給する潤滑剤供給部とを備える、射出成形機。
【請求項２】
前記潤滑剤供給部は、前記ボールねじナットに設けられる、請求項１に記載の射出成形機。
【請求項３】
前記回転駆動部は、前記ボールねじ軸を回転させて、前記ボールねじナットを軸方向に移動させる、請求項１または２に記載の射出成形機。
【請求項４】
前記ボールねじナットと共に移動する可動部材を備え、
前記潤滑剤供給部は、前記可動部材に取り付けられる軸受に供給する潤滑剤を、先に前記ボールねじ機構に供給する、請求項３に記載の射出成形機。
【請求項５】
前記潤滑剤供給部は、前記ボールねじ軸から延びる軸部を回転自在に支持する軸受に供給する潤滑剤を、先に前記ボールねじ機構に供給する、請求項３または４に記載の射出成形機。
【請求項６】
前記回転駆動部は、前記ボールねじ軸を回転させると共に、前記ボールねじ軸を軸方向に移動させる、請求項１または２に記載の射出成形機。
【請求項７】
前記潤滑剤供給部は、前記ボールねじ軸から延びる軸部を回転自在に支持する軸受に供給する潤滑剤を、先に前記ボールねじ機構に供給する、請求項６に記載の射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形機の基本動作は直線動作であり、モータの回転運動を直線運動に変換するボールねじ機構が用いられる（例えば、特許文献１参照）。ボールねじ機構は、ボールねじ軸、ボールねじナット、およびボールなどで構成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２４９６３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ボールねじ機構の周辺に軸受が設けられることがある。従来、ボールねじ機構や軸受に用いられる潤滑剤の総使用量が多かった。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、ボールねじ機構や軸受に用いられる潤滑剤の総使用量を削減できる、射出成形機の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明の一態様によれば、
回転運動を直線運動に変換するボールねじ機構を構成するボールねじ軸およびボールねじナットと、
前記ボールねじ軸を回転させる回転駆動部と、
前記ボールねじ軸の周辺に設けられる軸受と、
該軸受に供給する潤滑剤を、先に前記ボールねじ機構に供給する潤滑剤供給部とを備える、射出成形機が提供される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の一態様によれば、ボールねじ機構や軸受に用いられる潤滑剤の総使用量を削減できる、射出成形機が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１実施形態による射出成形機の型締装置およびエジェクタ装置を示す一部断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態による射出成形機の射出装置を示す一部断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態による射出成形機の射出装置を示す一部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明するが、各図面において、同一の又は対応する構成については同一の又は対応する符号を付して説明を省略する。
【００１０】
［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態による射出成形機の型締装置およびエジェクタ装置を示す一部断面図である。型締装置およびエジェクタ装置の説明では、型開き工程における可動プラテンの移動方向を前方、型閉じ工程における可動プラテンの移動方向を後方として説明する。
【００１１】
型締装置１０は、型開き、型締め、型開きを行う装置である。型締装置１０は、例えば図１に示すように、固定プラテン１２、可動プラテン１３、リヤプラテン１５、タイバー１６、トグル機構１７、型締めボールねじ機構１８、および型締めモータ１９などで構成される。
【００１２】
固定プラテン１２は、フレームＦｒに固定されてよい。固定プラテン１２と間隔をおいてリヤプラテン１５が配設される。リヤプラテン１５と、固定プラテン１２とは、複数本（例えば４本）のタイバー１６で連結されている。型締め時のタイバー１６の伸びを許容するため、リヤプラテン１５はフレームＦｒに対して進退可能に載置される。
【００１３】
可動プラテン１３は、固定プラテン１２とリヤプラテン１５との間に配設され、フレームＦｒに敷設されるガイドＧｄに沿って進退自在とされる。可動プラテン１３における固定プラテン１２との対向面には、可動金型３３が取り付けられる。一方、固定プラテン１２における可動プラテン１３との対向面には、固定金型３２が取り付けられる。固定金型３２と可動金型３３とで金型装置３０が構成される。可動プラテン１３が前進すると、可動金型３３と固定金型３２とが接触し、型閉じが行われる。また、可動プラテン１３が後退すると、可動金型３３と固定金型３２とが離れ、型開きが行われる。
【００１４】
トグル機構１７は、可動プラテン１３とリヤプラテン１５との間に配設される。トグル機構１７は、例えば、フレームＦｒに対して進退自在なクロスヘッド１７ａ、クロスヘッド１７ａに入力される推進力を可動プラテン１３に伝達する複数のリンクとで構成される。トグル機構１７は、クロスヘッド１７ａの推進力にトグル倍率を乗じた型締力を発生させる。
【００１５】
型締めボールねじ機構１８は、型締めモータ１９の回転運動を直線運動に変換して、トグル機構１７に伝達する。型締めボールねじ機構１８は、型締めボールねじ軸１８ａおよび型締めボールねじナット１８ｂなどで構成される。型締めボールねじ軸１８ａは、ベルトやプーリなどを介して型締めモータ１９の出力軸と連結されているが、出力軸と同軸的に連結されてもよい。型締めボールねじ軸１８ａを回転自在に支持する軸受がリヤプラテン１５で保持され、型締めボールねじナット１８ｂはクロスヘッド１７ａに固定される。
【００１６】
型締めモータ１９は、型締めボールねじ軸１８ａを回転させて、型締めボールねじナット１８ｂを進退させることにより、クロスヘッド１７ａを進退させ、トグル機構１７を作動させる。可動プラテン１３が進退し、型閉じ、型締め、型開きが行われる。
【００１７】
尚、型締めボールねじ機構１８の構成は、多種多様であってよい。例えば、型締めボールねじナット１８ｂがリヤプラテン１５に対して固定され、型締めボールねじ軸１８ａから前方に延びる軸部を回転自在に支持する軸受がクロスヘッド１７ａに固定されてもよい。型締めボールねじ軸１８ａから後方に延びる軸部は、型締めモータ１９の出力軸と例えばスプライン結合される。型締めモータ１９は、型締めボールねじ軸１８ａを回転させると共に、型締めボールねじ軸１８ａを軸方向に移動させ、クロスヘッド１７ａを進退させる。
【００１８】
エジェクタ装置２０は、型開き状態の金型装置３０から成形品を突き出す装置である。エジェクタ装置２０は、エジェクタモータ２１、エジェクタボールねじ機構２２、軸受ホルダ２３、およびエジェクタロッド２４などで構成される。
【００１９】
エジェクタボールねじ機構２２は、エジェクタモータ２１の回転運動を直線運動に変換して、軸受ホルダ２３に伝達する。エジェクタボールねじ機構２２は、エジェクタボールねじ軸２２ａおよびエジェクタボールねじナット２２ｂなどで構成される。エジェクタボールねじ軸２２ａから後方に延びる軸部は、エジェクタモータ２１の出力軸とスプライン結合され、エジェクタモータ２１の出力軸と共に回転し、エジェクタモータ２１の出力軸に対して軸方向に移動する。エジェクタボールねじナット２２ｂは、可動プラテン１３に対して固定される。
【００２０】
尚、エジェクタボールねじ機構２２の構成は、多種多様であってよい。例えば、エジェクタボールねじ軸２２ａが回転することで、エジェクタボールねじナット２２ｂが進退してもよい。
【００２１】
軸受ホルダ２３は、エジェクタボールねじ軸２２ａから前方に延びる軸部を回転自在に支持する軸受を保持し、エジェクタボールねじ軸２２ａと共に移動する。軸受ホルダ２３はガイドバー２５で回り止めされている。ガイドバー２５は、可動プラテン１３に対して固定され、軸受ホルダ２３の進退を案内する。
【００２２】
エジェクタロッド２４は、軸受ホルダ２３と共に進退し、可動金型３３に配設される突き出し部材を押して、可動金型３３から成形品を突き出す。
【００２３】
エジェクタモータ２１は、エジェクタボールねじ軸２２ａを回転させると共に、エジェクタボールねじ軸２２ａを軸方向に進退させ、軸受ホルダ２３およびエジェクタロッド２４を進退させる。エジェクタモータ２１は、サーボモータであってよい。エジェクタモータ２１の筐体は、可動プラテン１３に対して固定される。
【００２４】
尚、エジェクタ装置２０の突き出し特性（例えば突き出し力、または突き出し速度）の向上のため、エジェクタ装置２０はトグル機構を有してもよい。トグル機構は、可動プラテン１３に対して移動自在なスライダと、可動プラテン１３に対して固定されるエジェクタベースとの間に設けられる。トグル機構のクロスヘッドとしての役割を軸受ホルダ２３が担う。エジェクタロッド２４は、軸受ホルダ２３ではなく、スライダと共に移動する。
【００２５】
図２は、本発明の第１実施形態による射出成形機の射出装置を示す一部断面図である。射出装置の説明では、充填工程におけるスクリュの移動方向を前方、計量工程におけるスクリュの移動方向を後方として説明する。
【００２６】
射出装置４０は、成形材料を溶融させ、溶融させた成形材料を計量し、計量した成形材料を型締め状態の金型装置３０内に充填する装置である。射出装置４０は、射出フレーム４１、シリンダ４２、スクリュ４３、計量モータ４４、射出モータ４５、および潤滑剤供給部６０などで構成される。
【００２７】
射出フレーム４１は、ベース４１ａ、前方サポート４１ｂ、および後方サポート４１ｃなどで構成される。前方サポート４１ｂおよび後方サポート４１ｃは、それぞれベース４１ａに対して固定される。前方サポート４１ｂと後方サポート４１ｃとの間には、ベース４１ａに対して移動自在なプレッシャプレート４６が配設される。
【００２８】
シリンダ４２は、成形材料を溶融させる。シリンダ４２の後部は前方サポート４１ｂで保持される。シリンダ４２の後部には、シリンダ４２の内部に成形材料（例えば成形材料ペレット）を供給する材料供給部としてのホッパ４９が設けられる。尚、本実施形態の材料供給部は、ホッパ４９で構成されるが、供給量を調整できるフィードスクリュなどで構成されてもよい。
【００２９】
スクリュ４３は、シリンダ４２内において回転自在に且つ進退自在に配設される。スクリュ４３には螺旋状の溝が形成され、溝内にはホッパ４９から成形材料が供給される。スクリュ４３が回転すると、螺旋状の溝に沿って成形材料が前方に送られる。溝の深さは、一定でもよいし、場所によって異なってもよい。
【００３０】
計量モータ４４は、シリンダ４２内においてスクリュ４３を回転させる。計量モータ４４の回転はベルトやプーリなどを介して駆動軸４７に伝達され、駆動軸４７と共にスクリュ４３が回転される。尚、ベルトやプーリなどはなくてもよく、計量モータ４４の出力軸が駆動軸４７に対して同軸的に連結されてもよい。
【００３１】
計量モータ４４は、計量工程において、スクリュ４３を回転させ、スクリュ４３に形成される螺旋状の溝内に供給された成形材料を前方に送る。シリンダ４２の外周には複数のバンドヒータが設けられ、複数のバンドヒータの熱はシリンダ４２に伝わりシリンダ４２内を前進する成形材料を徐々に溶融させる。溶融させた成形材料がスクリュ４３の前方に送られ、シリンダ前部に蓄積されるにつれて、スクリュ４３が後退させられる。スクリュ４３の前方に所定量の成形材料が蓄積されると、計量工程が完了する。
【００３２】
射出モータ４５は、シリンダ４２内においてスクリュ４３を移動させる。射出モータ４５の回転は、射出ボールねじ機構４８に伝えられる。
【００３３】
射出ボールねじ機構４８は、射出モータ４５の回転運動を直線運動に変換して、プレッシャプレート４６に伝達する。射出ボールねじ機構４８は、射出ボールねじ軸４８ａおよび射出ボールねじナット４８ｂなどで構成される。射出ボールねじ軸４８ａは、射出モータ４５の出力軸と同軸的に連結されるが、ベルトやプーリなどを介して射出モータ４５の出力軸と連結されてもよい。射出モータ４５は後方サポート４１ｃに対して固定され、後方サポート４１ｃは、射出ボールねじ軸４８ａから後方に延びる軸部を回転自在に支持する軸受５３を保持する。これにより、射出ボールねじ軸４８ａは、射出フレーム４１に対して進退不能とされる。一方、射出ボールねじナット４８ｂはプレッシャプレート４６に対して固定され、射出フレーム４１に対して進退自在とされる。
【００３４】
射出モータ４５は、射出ボールねじ軸４８ａを回転させると共に、射出ボールねじナット４８ｂを軸方向に移動させ、プレッシャプレート４６を進退させる。プレッシャプレート４６の進退に伴って、駆動軸４７やスクリュ４３が進退させられる。
【００３５】
射出モータ４５は、充填工程において、スクリュ４３を設定速度で前進させ、計量工程でスクリュ４３の前方に蓄積された成形材料をシリンダ４２から射出し金型装置３０内に充填させる。スクリュ４３が所定位置（所謂Ｖ／Ｐ切換位置）まで前進すると、保圧工程が開始される。尚、充填工程開始からの経過時間が所定時間に達すると、保圧工程が開始されてもよい。スクリュの設定速度は、一定でもよいし、スクリュ位置などに応じて変更してもよい。
【００３６】
射出モータ４５は、保圧工程では、スクリュ４３を設定圧力で前方に押し、キャビティ空間における成形材料の冷却による体積収縮分の成形材料を補充する。キャビティ空間の入口（所謂ゲート）が固化した成形材料でシールされ、キャビティ空間からの成形材料の逆流が防止された後、冷却工程が開始される。冷却工程の間に、次の成形品のための成形材料を計量する計量工程が行われてよい。スクリュ４３の設定圧力は、一定でもよいし、経過時間などに応じて変更してもよい。
【００３７】
潤滑剤供給部６０は、軸受５１〜５３に供給する潤滑剤を、先に射出ボールねじ機構４８に供給する。潤滑剤を供給する軸受５１〜５３は、射出ボールねじ軸４８ａと同軸的に設けられる。軸受５１〜５３は、射出ボールねじ軸４８ａから潤滑剤を受け取る受け取り口を有してよい。受け取り口は、例えば内輪と外輪との間の隙間で構成される。潤滑剤の種類は、潤滑油、グリースのいずれでもよい。
【００３８】
潤滑剤供給部６０は、例えば射出ボールねじナット４８ｂに設けられ、潤滑剤を供給する供給源としてのタンクから延びる配管と射出ボールねじナット４８ｂとを接続する継手で構成される。タンクは射出フレーム４１に固定されてよい。射出ボールねじナット４８ｂは回転しないので、配管が捩れることがない。潤滑剤は、射出ボールねじナット４８ｂに形成される流路を通って、射出ボールねじナット４８ｂと射出ボールねじ軸４８ａとの間に供給される。
【００３９】
このように、潤滑剤供給部６０は射出ボールねじ機構４８に潤滑剤を供給し、供給した潤滑剤が射出ボールねじ軸４８ａと射出ボールねじナット４８ｂとの間を潤滑する。射出モータ（回転駆動部）４５が射出ボールねじ軸４８ａを回転させると、射出ボールねじ軸４８ａに沿って潤滑剤が移動し、射出ボールねじナット４８ｂの外（図２において左右両方向）に運ばれる。射出ボールねじナット４８ｂの外に運ばれた潤滑剤は遠心力で射出ボールねじ軸４８ａから離れ、射出ボールねじ軸４８ａと同軸的に設けられる各軸受５１〜５３に潤滑剤が供給できる。射出ボールねじ機構４８を潤滑する潤滑剤が各軸受５１〜５３を潤滑するので、射出ボールねじ機構４８や各軸受５１〜５３に使用される潤滑剤の総使用量が削減できる。
【００４０】
尚、各軸受５１〜５３には、射出ボールねじ機構４８を潤滑する潤滑剤だけでなく、専用の潤滑剤が供給されてもよい。この場合も、潤滑剤の総使用量が削減できる。
【００４１】
各軸受５１〜５３は、例えば転がり軸受であってよく、外輪、内輪、および外輪と内輪との間に配設されるボールなどの転動体で構成される。各内輪の外径は射出ボールねじ軸４８ａの外径よりも大きくてよい。射出ボールねじ軸４８ａから遠心力で離れた潤滑剤が、各軸受５１〜５３の転動体に供給されやすい。尚、転がり軸受の転動体は、ボールではなく、ころでもよい。また、軸受５１〜５３は滑り軸受でもよい。
【００４２】
軸受５１、５２は駆動軸４７を挿通させる軸受孔を有し、駆動軸４７は射出ボールねじ軸４８ａを挿入させる挿入孔４７ａを有してよい。駆動軸４７の進退に伴って、駆動軸４７の挿入孔４７ａに射出ボールねじ軸４８ａが挿抜される。軸受５１、５２の軸受孔内に射出ボールねじ軸４８ａが挿入され、射出ボールねじ軸４８ａから遠心力で離れた潤滑剤が軸受５１、５２に供給されやすい。
【００４３】
プレッシャプレート４６には射出ボールねじ軸４８ａを挿入させる貫通孔４６ａが形成され、貫通孔４６ａの内部に駆動軸４７の軸受５１、５２が配設されてよい。貫通孔４６ａの内部に潤滑剤が溜まりやすく、潤滑剤が軸受５１、５２に供給されやすい。
【００４４】
プレッシャプレート４６に射出ボールねじナット４８ｂが取り付けられる。プレッシャプレート４６と射出ボールねじナット４８ｂとの間には他の部材が配設されてもよく、射出ボールねじナット４８ｂの前方に射出ボールねじ軸４８ａの外周を囲む部材があればよい。射出ボールねじナット４８ｂの前方に移動して射出ボールねじ軸４８ａから遠心力で離れる潤滑剤の周囲への飛散が抑制できる。
【００４５】
後方サポート４１ｃには射出ボールねじ軸４８ａから後方に延びる軸部を挿入させる貫通孔４１ｄが形成され、貫通孔４１ｄの内部に軸部の軸受５３が配設されてよい。貫通孔４１ｄの内部に潤滑剤が溜まりやすく、潤滑剤が軸受５３に供給されやすい。
【００４６】
［第２実施形態］
第１実施形態の射出モータは、ボールねじ軸を回転させると共に、ボールねじナットを軸方向に移動させる。これに対し、本実施形態の射出モータは、ボールねじ軸を回転させると共に、ボールねじ軸を軸方向に移動させる点で相違する。以下、相違点について主に説明する。
【００４７】
図３は、本発明の第２実施形態による射出成形機の射出装置を示す一部断面図である。図３に示す射出装置１４０は、射出フレーム４１、シリンダ４２、スクリュ４３、計量モータ１４４、射出モータ１４５、および潤滑剤供給部１６０などで構成される。
【００４８】
計量モータ１４４は、シリンダ４２内においてスクリュ４３を回転させる。計量モータ１４４の回転はベルトやプーリなどを介して駆動軸１４７に伝達され、駆動軸１４７と共にスクリュ４３が回転される。駆動軸１４７を回転自在に支持する軸受１５１、１５２がプレッシャプレート１４６で保持される。尚、ベルトやプーリなどはなくてもよく、計量モータ１４４の出力軸が駆動軸１４７に対して同軸的に連結されてもよい。
【００４９】
射出モータ１４５は、シリンダ４２内においてスクリュ４３を移動させる。射出モータ１４５は後方サポート４１ｃに対して固定される。射出モータ１４５の回転は、射出ボールねじ機構１４８に伝えられる。
【００５０】
射出ボールねじ機構１４８は、射出モータ１４５の回転運動を直線運動に変換して、プレッシャプレート１４６に伝達する。射出ボールねじ機構１４８は、射出ボールねじ軸１４８ａおよび射出ボールねじナット１４８ｂなどで構成される。射出ボールねじ軸１４８ａから後方に延びる軸部は、射出モータ１４５の出力軸とスプライン結合される。よって、射出ボールねじ軸１４８ａは、軸方向に進退自在とされる。一方、射出ボールねじナット１４８ｂは、後方サポート４１ｃに対して固定され、軸方向に進退不能とされる。
【００５１】
射出モータ１４５は、射出ボールねじ軸１４８ａを回転させると共に、射出ボールねじ軸１４８ａを軸方向に移動させ、プレッシャプレート１４６を進退させる。プレッシャプレート１４６は、射出ボールねじ軸１４８ａから前方に延びる軸部を回転自在に支持する軸受１５３を保持する。プレッシャプレート１４６の進退に伴って駆動軸１４７やスクリュ４３が進退させられる。
【００５２】
潤滑剤供給部１６０は、軸受１５３に供給する潤滑剤を、先に射出ボールねじ機構１４８に供給する。潤滑剤を供給する軸受１５３は、射出ボールねじ軸１４８ａと同軸的に設けられる。軸受１５３は、射出ボールねじ軸１４８ａから潤滑剤を受け取る受け取り口を有してよい。受け取り口は、例えば内輪と外輪との間の隙間で構成される。潤滑剤の種類は、潤滑油、グリースのいずれでもよい。
【００５３】
潤滑剤供給部１６０は、例えば射出ボールねじナット１４８ｂに設けられ、潤滑剤を供給する供給源としてのタンクから延びる配管と射出ボールねじナット１４８ｂとを接続する継手で構成される。タンクは射出フレーム４１に固定されてよい。射出ボールねじナット１４８ｂは回転しないので、配管が捩れることがない。また、射出ボールねじナット１４８ｂは射出フレーム４１に対して進退しないので、配管が折れ曲がることなく、金属製の配管が使用可能である。潤滑剤は、射出ボールねじナット１４８ｂに形成される流路を通って、射出ボールねじナット１４８ｂと射出ボールねじ軸１４８ａとの間に供給される。
【００５４】
このように、潤滑剤供給部１６０は射出ボールねじ機構１４８に潤滑剤を供給し、供給した潤滑剤が射出ボールねじ軸１４８ａと射出ボールねじナット１４８ｂとの間を潤滑する。射出モータ（回転駆動部）１４５が射出ボールねじ軸１４８ａを回転させると、射出ボールねじ軸１４８ａに沿って潤滑剤が移動し、射出ボールねじナット１４８ｂの外（図３において左右両方向）に運ばれる。射出ボールねじナット１４８ｂの外に運ばれた潤滑剤は遠心力で射出ボールねじ軸１４８ａから離れ、射出ボールねじ軸１４８ａと同軸的に設けられる軸受１５３に潤滑剤が供給できる。射出ボールねじ機構１４８を潤滑する潤滑剤が軸受１５３を潤滑するので、射出ボールねじ機構１４８や軸受１５３に用いられる潤滑剤の総使用量が削減できる。
【００５５】
尚、軸受１５３には、射出ボールねじ機構１４８を潤滑する潤滑剤だけでなく、専用の潤滑剤が供給されてもよい。この場合も、潤滑剤の総使用量が削減できる。
【００５６】
軸受１５３は、例えば転がり軸受であってよく、外輪、内輪、および外輪と内輪との間に配設されるボールなどの転動体で構成される。内輪の外径は射出ボールねじ軸１４８ａの外径よりも大きくてよい。射出ボールねじ軸１４８ａから遠心力で離れた潤滑剤が、軸受１５３の転動体に供給されやすい。尚、転がり軸受の転動体は、ボールではなく、ころでもよい。また、軸受１５３は滑り軸受でもよい。
【００５７】
プレッシャプレート１４６には射出ボールねじ軸１４８ａを挿入させる貫通孔１４６ａが形成され、貫通孔１４６ａの内部に軸受１５３が配設されてよい。貫通孔１４６ａの内部に潤滑剤が溜まりやすく、潤滑剤が軸受１５３に供給されやすい。
【００５８】
以上、射出成形機の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、置換が可能である。
【００５９】
例えば、上記実施形態の潤滑剤供給部６０、１６０は、射出ボールねじ機構１４８に潤滑剤を供給するものであるが、型締めボールねじ機構１８、またはエジェクタボールねじ機構２２に潤滑剤を供給するものであってもよい。
【００６０】
また、上記実施形態の潤滑剤供給部６０、１６０が射出ボールねじ機構４８、１４８を介して潤滑剤を供給する軸受は、射出ボールねじ軸４８ａ、１４８ａと同軸的に設けられるが、射出ボールねじ軸４８ａ、１４８ａの周辺に設けられていればよい。
【００６１】
また、上記実施形態の射出装置４０、１４０は、スクリュ・インライン式の射出装置であるが、プリプラ方式の射出装置でもよい。
【００６２】
また、一のボールねじ機構から潤滑剤が供給される軸受の数は特に限定されない。
【符号の説明】
【００６３】
１０  型締装置
１８  型締めボールねじ機構
２０  エジェクタ装置
２２  エジェクタボールねじ機構
３０  金型装置
４０  射出装置
４５  射出モータ（回転駆動部）
４６  プレッシャプレート（可動部材）
４６ａ  貫通孔
４８  射出ボールねじ機構
４８ａ  射出ボールねじ軸
４８ｂ  射出ボールねじナット
５１〜５３  軸受
６０  潤滑剤供給部
【図１】
2014172251.tif 000003
【図２】
2014172251.tif 000004
【図３】
2014172251.tif 000005