(57)【要約】【課題】  ショットブラスト処理を行うことで、座金とライニングとの固着力を増加させると共に、ショットブラスト処理によりバリを発生させることがないディスクパッドを提供する。【解決手段】  座金と、この座金に接着剤により固着されるライニングとを備え、前記座金が複数のトルク受け部を有し、座金のライニング固着面が、この面の全縁部のうち少なくとも前記複数のトルク受け部の縁部から離間を有した領域内に、ショットブラスト処理を施された粗化面を有するディスクパッド。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
座金と、この座金に接着剤により固着されるライニングとを備え、前記座金が複数のトルク受け部を有し、座金のライニング固着面が、この面の全縁部のうち少なくとも前記複数のトルク受け部の縁部から離間を有した領域内に、ショットブラスト処理を施された粗化面を有するディスクパッド。
【請求項２】
請求項１において、全縁部のうち少なくとも前記複数のトルク受け部の縁部から離間を有した領域内が、縁部から０．１ｍｍ以上内側であるディスクパッド。
【請求項３】
請求項１又は２において、ショットブラスト処理が、投射材を鉄粉とする、ディスクパッド。
【請求項４】
請求項３において、鉄粉が、ＪＩＳ  Ｚ  ０３１１に規定される粒度番号０５０〜１００の鉄系のグリットである、ディスクパッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスクパッド、特に、ライニングの接着面に関する。
【背景技術】
【０００２】
ディスクパッドは、駆動体の動きを制止することに使用されるブレーキに用いられるものであり、駆動体の動きに合わせて動くロータに対し、これを挟持することでロータの動きを止め、結果として駆動体の動きも止めるものである。
【０００３】
ディスクパッドの基本構造は、図１に示すように、座金１に対し、ライニング（摩擦材）２を、接着剤３を用いて固着したものであり、ライニング２の性能もさることながら、ライニング２が、座金１から脱落しないように、確実に固着され続けることが重要になる。
【０００４】
ライニングの固着に関しては、特許文献１に、単純に接着剤を用いて、座金とライニングとを接着させるのではなく、座金に対してプライマを塗布した後に、接着剤による接着を行うことが記載されている。
【０００５】
また、特許文献２には、芯板の表面を、サンドブラスト処理を行った後に、摩擦材を接着させることが記載され、接着力を少しでも高める技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平２−２９０２７５号公報
【特許文献２】特開２００７−１１１７４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前述した特許文献１に記載されるプライマ塗布は、プライマ塗布を行わないものに比べて固着力が増すものの、ディスクパッドが、重要保安部品であることから、より一層の強い固着力を求められている。
【０００８】
特許文献２に記載されるものは、サンドブラスト処理を行うことで、細かい溝が形成され、この溝内に接着剤が含浸し、強い固着力を発生する。
但し、サンドブラスト処理は、対象物に対し投射材を当てる処理であるため、座金のサンドブラスト処理は、座金の投射面周縁に当てられた投射材が、バリを発生させ易い。
特に、図１に示すトルク受け部４は、ディスクパッドを固定する際に、正確に位置決めすると共に、制動時のトルクを受け止める部分であり、ここにバリが発生すると、ディスクパッドとしての機能を発揮することができない。
発生したバリは、後加工により除去することができるものの、加工の手間がかかり、特にトルク受け部のバリは、他の部分に比べ高い精度でバリを除去する必要があり、加工費及び加工時間を大幅に増やしてしまう。
【０００９】
本発明は、ショットブラスト処理を行うことで、座金とライニングとの固着力を増加させると共に、ショットブラスト処理によりバリを発生させることがないことにより、より安価に、より早く、座金とライニングとの固着力の強い、ディスクパッドを、提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（１）本発明は、座金と、この座金に接着剤により固着されるライニングとを備え、前記座金が複数のトルク受け部を有し、座金のライニング固着面が、この面の全縁部のうち少なくとも前記複数のトルク受け部の縁部から離間を有した領域内に、ショットブラスト処理を施された粗化面を有するディスクパッドである。本発明では、ショットブラスト処理を行うのが、座金のライニング固着面の全てではなく、この面の全縁部のうち少なくとも前記複数のトルク受け部の縁部から離間を有した領域内とすることで、トルク受け部の縁部にバリの発生がなく、後加工によりバリを除去する必要がなくなる。
（２）また、本発明は、項（１）において、全縁部のうち少なくとも前記複数のトルク受け部の縁部から離間を有した領域内が、縁部から０．１ｍｍ以上内側であるディスクパッドである。全縁部のうち少なくとも前記複数のトルク受け部の縁部から離間を有した領域内が、縁部から０．１ｍｍ以上内側である場合には、投射材が直接座金に当たらないようにする、マスキング等の処理を行い易い。
（３）また、本発明は、項（１）又は（２）において、ショットブラスト処理が、投射材を鉄粉とする、ディスクパッドである。投射材が鉄粉である場合には、表面の粗化を行い易く、処理時間を短縮することができるため好ましい。
（４）また、本発明は、項（３）において、鉄粉が、ＪＩＳ  Ｚ  ０３１１に規定される粒度番号０５０〜１００の鉄系のグリットである、ディスクパッドである。鉄粉が、ＪＩＳ  Ｚ  ０３１１に規定される粒度番号０５０〜１００の鉄系のグリットであると、接着を行いやすい粗化面とすることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明では、ショットブラスト処理を行うことで、座金とライニングとの固着力を増加させると共に、ショットブラスト処理によりバリを発生させることがないことにより、より安価に、より早く、座金とライニングとの固着力の強い、ディスクパッドを、提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】従来例であるディスクパッドを示す模式図であり、（ａ）が側面図、（ｂ）が平面図となる。
【図２】本発明の一実施形態（実施例）のディスクパッドに用いる座金の形状を示す平面図である。
【図３】本発明の一実施形態（実施例）のディスクパッドに用いる座金に施すショットブラスト処理の方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
＜座金＞
本実施形態にて述べる座金は、金属製のものであり、複数のトルク受け部を有するものであれば、特に制限されるものではない。
全体形状は、特に制限されず、様々な形状をとることができるが、ロータを挟持する際に用いられることから、側面の一部を、ロータの外形形状に沿わせるように、円弧形状とすることが好ましい。
トルク受け部の形状は、特に制限されず、様々な形状をとることができるが、例えば、図２に示す座金１において、符号４を付した部分のような形状とすることができる。なお、図２において、斜線を付した部分は、ライニングを接着する部分を示す。
トルク受け部は、１つではなく、複数設けられる。これは、トルク受け部が１つであると、その１つのトルク受け部を中心にして、回転する方向への応力が働き易いことから、複数のトルク受け部を設けることで、その応力を打ち消している。
座金の材質は、金属製であれば、特に制限されるものではなく、具体的には、鉄、ステンレス等を用いることができる。座金の大きさ及び厚みは、使用されるロータの大きさ、かかる面圧、必要とされる制動力により、適宜選択される。
【００１４】
＜ライニング＞
本実施形態にて述べるライニングは、相手材（ロータ等）に押し当てられることで、制動力を発揮するものであれば、特に限定されるものではない。
より具体的には、一般に公知の材料が用いられ、例えばスチール繊維、黄銅繊維、銅繊維、アラミド繊維、アクリル繊維、フェノール繊維、セラミック繊維、ロックウール、チタン酸カリウム繊維、カーボン繊維等の繊維状物質を、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、カシュー樹脂等の熱硬化性樹脂にて成形したものを用いることができる。
尚、上記ライニングの配合割合は、摩擦特性により異なり、適宜決定される。
【００１５】
ライニングの形状は、特に制限されるものではないが、少なくとも前述した座金の接着面からはみ出さないようにする。
ライニングの表面には、１つ又は複数の溝を設けることができ、更に、ライニングの側面にテーパを設けることもできる。このような、溝及びテーパは、設けることで、制動時の鳴きを低減させることがある。
【００１６】
＜座金のライニング固着面＞
本実施形態にて述べる座金のライニング固着面は、座金表面の中で、ライニングを固着させる面の全てを意味する。そして、この面には、後述するショットブラスト処理を施すが、その際、例えば、図３に示すように、ライニング固着面の全縁部のうち少なくともトルク受け部の縁部から、離間を有した領域内のみを処理する。
即ち、座金のライニング固着面は、その全縁部のうち少なくともトルク受け部の縁部が、連続する帯状に、ショットブラスト処理を施されない部分が存在する。
【００１７】
ショットブラスト処理を施されない部分（トルク受け部の縁部からの離間部分）は、特に制限されるものではないが、大きすぎるとライニングを固着させる面積が減少し、小さすぎるとマスキング処理等がし難いことから、トルク受け部の縁部から０．１〜２０ｍｍ程度とすることが好ましい。
【００１８】
＜ショットブラスト処理＞
本実施形態にて述べるショットブラスト処理は、投射材を座金に当てて、座金表面に微小な溝（傷）を発生させられるものであれば、特に制限されるものではない。
より具体的に述べると、投射材としては、金属系であれば、鉄系又は非鉄系の何れも使用可能であるが、座金が金属製であることから、鉄系のものを使用することが好ましい。投射材としては、グリット（稜角をもつ角張った形状のもの）でも、ショット（球形状のもの）でも、制限なく使用できるが、表面粗化を行い易い点で、グリットを使用することが好ましい。特に、ＪＩＳ  Ｚ  ０３１１に規定される粒度番号０５０〜１００程度の鉄系のグリットを使用することが、表面粗化を行い易くより好ましく、粒度番号０７０の鉄系のグリットを使用することがさらに好ましい。この粒度の鉄系のグリットを使用してショットブラスト処理を施すことにより、表面粗化の効果を十分に得ることができる。
金属系以外の投射材としては、ガラス系、セラミック系及び樹脂系等があるが、先に述べた鉄粉に比べ、その処理速度が遅くなる。
【００１９】
投射方式としては、インペラーの遠心力で投射材を投射し、コントロールゲージにより投射角度を決定する機械式、圧縮空気により投射材を投射する空気式、投射材を水と混合させる湿式等を、用いることができるが、座金が金属製であることから、機械式又は空気式であることが好ましい。
【００２０】
ショットブラスト処理を施さない部分は、マスキングを行うことにより、投射材が直接当たらないようにすることができる。
マスキングは、特に限定されるものではないが、シート又はテープ状のマスキング材を張り付ける方法、熱硬化又は紫外線硬化のレジンを用いてマスキングを行う方法等を、部位及びコストに応じて使用することができる。
また、マスキングは、治具を押し当ててマスキング材の代わりにすることもできる。
【００２１】
＜接着剤＞
座金とライニングとを接着する接着剤は、特に制限されるものではないが、摩擦材の温度として、１８０〜２５０℃の高温になることから、熱硬化性樹脂を好適に用いることができる。
より具体的には、例えばフェノール系、エポキシ系接着剤と、ＮＢＲ（ニトリルゴム）、ＳＢＲ（スチレン・ブタジエンゴム）等のゴム組成分とを、アセトン、トルエン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、イソプロピルアルコール等の溶剤に溶解させたものが、好適に用いられる。
更に、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、シリカ等の充填剤や、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル、アジピン酸ジイソノニル、コハク酸ジエチル、エチレングリコールアセテート、リン酸トリブチル等の可塑剤、ポリアミド樹脂、ＢＦ９−ＭＥＡ（モノエタノールアミン）、エチレン、アクリル酸エステル等の硬化剤、ジフェニルメタンジイソシアナート、ジイソシアナトトルエン、キシリレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等の架橋剤、二酸化チタン、カーボンブラック等の顔料、ＢＨＴ（ジターシャリーブチルヒドロキシトルエン）、ＤＰＰＤ（Ｎ，Ｎ´−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン）等の酸化防止剤を、添加することもできる。
上記材料の他に、必要に応じてカーボン繊維、ガラス繊維等の繊維状物質や、黄銅、銅等の金属粉を添加することもできる。
尚、上記接着剤材料の配合割合は、接着特性により変化させることができるが、接着剤全体を１００質量％として、不揮発分を２０〜５０質量％とすることが好ましい。
【００２２】
接着剤（接着剤溶液）は、被塗布物に塗布してから乾燥させることが好ましい。乾燥温度は、溶剤の沸点が５０〜１２０℃程度なので、蒸発できる温度、具体的には、乾燥炉等の加熱乾燥装置を用い、７０〜１２０℃にて行うことができる。
【００２３】
＜接着剤の塗布方法＞
接着剤の塗布は、座金のライニング固着面に行う。接着剤を塗布する方法は、はけによる塗布、チューブノズルからの押し出し、スプレーノズルからの噴霧等、様々な方法を選択することができるが、接着剤厚みを均一に、高速にて塗布可能であることから、スプレーノズルを用いることが好ましい。
【００２４】
＜接着＞
座金とライニングとの接着は、予め脱脂洗浄した座金のライニング固着面に、ショットブラスト処理を施し、接着剤を塗布乾燥したものの上に、必要に応じて研磨加工処理を施したライニングを載せ、接着治具等を用いて０．３〜３ＭＰａ、１８０〜２５０℃で加熱加圧して接着することにより行うことができる。これによりブレーキ部材の熱変形を防止すること、接着剤に有効な接着性を発揮させることができる。座金のライニング固着面にショットブラスト処理を施した後に、化成処理、プライマ処理を適宜施してもよい。この場合、より強い固着力が得られると共に、防錆効果が得られる。
但し、上記圧力及び温度の条件は、使用する接着剤により適宜変更することができる。
【実施例】
【００２５】
以下、本発明の実施例について、詳細に述べるが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
【００２６】
［実施例］
図３に示すように、金属製のケース（金属トレー、金属パレット）５の中に、ライニング固着面が表になるようにして鉄製の座金１を並べ、座金１のトルク受け部４の縁部からの離間部分の上に鉄製のマスキング治具６を押し当ててマスキングを施した。
上記の座金１を並べたケース５を、ショットブラスト装置に投入し、投射材としてＪＩＳ  Ｚ  ０３１１に規定される粒度番号０７０の鉄粉を用い、ショットブラスト処理を施した。
ショットブラスト処理を施した座金１のトルク受け部４のライニング固着面側の縁部を観察したところ、バリは発生しておらず、バリを除去するための後加工は不要であることが確かめられた。
【００２７】
［比較例］
マスキングを行わないこと以外は実施例と同様にして、座金１にショットブラスト処理を施し、座金１のトルク受け部４のライニング固着面側の縁部を観察した。
本比較例では、座金１のトルク受け部４のライニング固着面側の縁部にバリが発生しており、後加工によりバリを除去することが必要であった。
【符号の説明】
【００２８】
１…座金、２…ライニング、３…接着剤、４…トルク受け部、５…ケース、６…マスキング治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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