(57)【要約】【課題】容易に曲線のスタンプ痕を形成することができるローラースタンプを提供することを課題とする。【解決手段】インキを収納するインキタンク２と、スタンプ痕を転写可能な転写部材８と、インキタンク２と転写部材８を中継する固定部材５を有し、固定部材５は、インキタンク２に対して相対的に回転可能であり、転写部材８は、転写動作に伴って固定部材５に対して相対的に回転可能であって、スタンプ痕を転写時に被転写物に接触する転写面３５を有し、転写面３５は、転写部材８の第３回転軸Ｌ３を基準として周方向に連続しており、固定部材５の第１回転軸Ｌ１は、転写部材８の第３回転軸Ｌ３に対して直交する平面上に属する構造とする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被転写物に対してスタンプ痕を形成するローラースタンプにおいて、
使用者が掴持可能な掴持部と、スタンプ痕を転写可能な転写部と、掴持部と転写部を中継する中継部を有し、
前記中継部は、前記掴持部に対して相対的に回転可能であり、
前記転写部は、転写動作に伴って前記中継部に対して相対的に回転可能であって、スタンプ痕を転写時に被転写物に接触する転写面を有し、
当該転写面は、転写部の回転軸を基準として周方向に連続しており、
中継部の回転軸は、転写部の回転軸に対して直交する平面上に属することを特徴とするローラースタンプ。
【請求項２】
前記転写部の回転軸は、中継部の回転軸に対してねじれの位置の関係にあることを特徴とする請求項１に記載のローラースタンプ。
【請求項３】
前記掴持部は、インキを収納するインキタンクであることを特徴とする請求項１又は２に記載のローラースタンプ。
【請求項４】
インキタンクと中継部を接続する接続部を有し、
当該接続部は、中継部の回転軸方向に貫通した貫通孔を有し、
インキタンクから当該貫通孔を経由して転写部にインキが供給できることを特徴とする請求項３に記載のローラースタンプ。
【請求項５】
インキを保持可能なインキ保持部を有し、
インキ保持部は、前記貫通孔の開口に対して対面するように固定されており、
インキ保持部の一部が、前記転写面の一部に接触しており、
転写動作に伴って、当該接触部位から転写部にインキを供給可能であることを特徴とする請求項４に記載のローラースタンプ。
【請求項６】
インキを保持可能なインキ保持部を有し、
前記インキ保持部は、円柱状であって、かつ、前記中継部に対して相対的に回転可能であり、
インキ保持部は、転写動作において転写部の回転方向に対して逆方向に回転することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のローラースタンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ローラースタンプに関するものである。特に本発明は、容易に円弧等の曲線状のスタンプ痕を転写可能なローラースタンプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ローラースタンプは、紙面等に星形等の装飾形状を印字することによって、紙面等の装飾性を高める手段として使用されている。例えば、贈り物のラッピングや寄せ書きの色紙などにスタンプ痕を残すことによって、装飾性を高めることができる。
また、近年では、ローラースタンプで、紙面等に印字された個人情報等の秘匿情報をなぞることによって、秘匿情報の流出を防止する手段としても使用されている。
このようなローラースタンプの構造としては、例えば、特許文献１に開示されている。
特許文献１に記載の回転スタンプ（以下、ローラースタンプという）は、印面回転体を備えた回転式印面部を有しており、印面回転体が被転写物に対して接触することによってスタンプ痕を転写することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−３６５６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のローラースタンプは、直線状のスタンプ痕を形成するものであるから、印面回転体の回転軸が転写用の軸１本である。すなわち、特許文献１に記載のローラースタンプは、通常、直線状にしか印字することができない。そのため、特許文献１に記載のローラースタンプを用いて曲線状のスタンプ痕を形成するには、使用者が強制的に進行方向を変更する必要がある。
特許文献１に記載のローラースタンプの進行方向を強制的に変更すると、使用者の手に負担がかかる。また、上記したように、特許文献１に記載のローラースタンプは、そもそも直線用のスタンプ痕を形成するものであるから、使用者が強制的に進行方向を変えて印字すると、使用者の力の入れ具合によっては、スタンプ痕の形状がいびつとなる。それ故に、特許文献１に記載のローラースタンプでは、所望の曲線状のスタンプ痕が得られない場合があった。
【０００５】
本発明は、容易に曲線状のスタンプ痕を形成することができるローラースタンプを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するための請求項１に記載の発明は、被転写物に対してスタンプ痕を形成するローラースタンプにおいて、使用者が掴持可能な掴持部と、スタンプ痕を転写可能な転写部と、掴持部と転写部を中継する中継部を有し、前記中継部は、前記掴持部に対して相対的に回転可能であり、前記転写部は、転写動作に伴って前記中継部に対して相対的に回転可能であって、スタンプ痕を転写時に被転写物に接触する転写面を有し、当該転写面は、転写部の回転軸を基準として周方向に連続しており、中継部の回転軸は、転写部の回転軸に対して直交する平面上に属することを特徴とするローラースタンプである。
【０００７】
ここでいう「転写面」とは、被転写物に対してスタンプ痕を形成する際に、接触する又は近接する面を表す。例えば、表面凹凸が形成されている場合は、凸部及び凹部の双方を含む。つまり、接触する部位たる凸部が必ずしも周方向に連続している必要はない。
【０００８】
本発明の構成によれば、転写部が転写動作に伴って中継部に対して相対的に回転可能であって、スタンプ痕を転写時に被転写物に接触する転写面が、転写部の回転軸を基準として周方向に連続している。すなわち、転写動作に伴って、直線状又は曲線状に連続したスタンプ痕を形成することができる。また、転写部の回転軸は、被転写物に対して常に平行の関係となっている。
また、本発明の構成によれば、中継部の回転軸と転写部の回転軸を含んだ複数の回転軸を有しており、中継部の回転軸は、転写部の回転軸に対して直交する平面上に属している。すなわち、互いに平行となっていない回転軸を少なくとも２つ有している。
上記したように、転写部の回転軸は、被転写物に対して常に平行の関係となっているため、被転写物に対するスタンプ痕の形成方向に合わせて中継部の回転軸が相対的に回転することによって、スタンプ痕の軌道を変更することができ、たとえ曲線状のスタンプ痕を形成する場合であっても、手に負担を掛けずに転写することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、前記転写部の回転軸は、中継部の回転軸に対してねじれの位置の関係にあることを特徴とする請求項１に記載のローラースタンプである。
【００１０】
本発明の構成によれば、前記転写部の回転軸は、中継部の回転軸に対してねじれの位置の関係にある。そのため、使用者が掴持部を掴持して使用した場合において、転写部は、スタンプ痕を転写する一連の動作（転写面）に伴って、掴持部を中心として周方向に回転することができ、円弧状のスタンプ痕を容易に形成することができる。
【００１１】
請求項１又は２に記載のローラースタンプにおいて、前記掴持部は、インキを収納するインキタンクであることが好ましい（請求項３）。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、インキタンクと中継部を接続する接続部を有し、当該接続部は、中継部の回転軸方向に貫通した貫通孔を有し、インキタンクから当該貫通孔を経由して転写部にインキが供給できることを特徴とする請求項３に記載のローラースタンプである。
【００１３】
本発明の構成によれば、接続部は、インキタンクと中継部を接続する機能と、インキタンクからインキを供給する機能を有しているため、部品点数を削減できる。
【００１４】
ところで、多数の被転写物に対して連続してスタンプ痕を形成する場合、被転写物毎にインキの転写量が異なり、徐々にインキの転写量が減少していく。そして、被転写物の数によっては、スタンプ痕がかすれて転写されてしまう場合がある。
そこで、本発明者はこのスタンプ痕のかすれを防止する方策として、転写動作に伴って連続して転写部にインクを供給できる構造を模索した。
【００１５】
その結果、導き出された請求項５に記載の発明は、インキを保持可能なインキ保持部を有し、インキ保持部は、前記貫通孔の開口に対して対面するように固定されており、インキ保持部の一部が、前記転写面の一部に接触しており、転写動作に伴って、当該接触部位から転写部にインキを供給可能であることを特徴とする請求項４に記載のローラースタンプである。
【００１６】
本発明の構成によれば、インキタンクからインキ保持部にインキを保持することが可能であり、インキ保持部の一部が前記転写面の一部に接触しているので、転写動作に伴って、当該接触部位から転写部にインキを供給することが可能となる。すなわち、転写動作によって、転写部の転写面は、スタンプ痕の形成に伴って回転するが、その回転時においても、インキ保持部の一部が、常時、転写面の一部に接触しているので、転写動作中もインキ保持部から転写面にインキを供給することができ、転写動作によって形成されるスタンプ痕がかすれにくい。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、インキを保持可能なインキ保持部を有し、前記インキ保持部は、円柱状であって、かつ、前記中継部に対して相対的に回転可能であり、インキ保持部は、転写動作において転写部の回転方向に対して逆方向に回転することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のローラースタンプである。
【００１８】
本発明の構成によれば、転写動作に伴って、常時インキタンクのインキを転写面に供給することが可能であるため、よりスタンプ痕がかすれにくい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のローラースタンプによれば、容易に曲線のスタンプ痕を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態に係るローラースタンプの斜視図である。
【図２】図１のローラースタンプの分解斜視図である。
【図３】図１のローラースタンプのＡ−Ａ断面図である。
【図４】図１のローラースタンプのＢ−Ｂ断面図である。
【図５】図１のローラースタンプのＣ−Ｃ断面図である。
【図６】図１のローラースタンプの各軸の位置関係を表す概念図である。
【図７】図１のローラースタンプの使用状況を表す概念図である。
【図８】図７のローラースタンプの使用状況における各軸の状況を表す模式図である。
【図９】本発明の他の実施形態に係るローラースタンプの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
なお、以下の説明において、特に断りがない限り、ローラースタンプ１の前後の位置関係は、図１の姿勢を基準に説明する。すなわち、転写部材８側が前、インキタンク２側が後である。
【００２２】
本実施形態のローラースタンプ１は、図７のように紙面等の被転写物１００に対して、所望の形状のスタンプ痕１０１を転写するスタンプである。また、ローラースタンプ１は、使用者が容易に曲線状のスタンプ痕１０１を転写できることを特徴としている。
【００２３】
ローラースタンプ１は、図１，図２のようにインキタンク２（掴持部）と、ベアリング部３と、固定部材５（中継部）と、インキ保持部６と、支持部７と、転写部材８（転写部）と、インキ導入部１０（接続部）から形成されている。
【００２４】
インキタンク２は、転写するインキを収容する部材であり、使用者が掴持可能な部位である。
インキタンク２は、図３のように第１回転軸Ｌ１方向（インキ導入部１０の延伸方向）において、収納部１１と、取付部１２を有している。
収納部１１は、図２のように可撓性を有した洋なし状の部材であり、内側にインキを収納可能な収納空間１５を有している。収納部１１は、使用時に使用者が掴持可能となっている。
取付部１２は、図２，図３のように筒状の部位であり、その内部の空間は、収納部１１の収納空間１５と連通している。すなわち、インキタンク２は、図３に示される第１回転軸Ｌ１方向において、一方に開放しており、収納部１１の収納空間１５は、外部と連通している。そのため、収納部１１を圧縮（摘む）することによって、収納空間１５内のインキを取付部１２から吐出させることが可能となっている。
取付部１２の内周面は、図２，図３のようにインキ導入部１０の軸部４１と螺合可能な内ねじ部１６を有している。
取付部１２の外周面は、図示しないキャップを取り付け可能な外ねじ部１７を有している。
インキタンク２の材質は、特に限定されないが、本実施形態では、樹脂製であり、具体的には、ポリプロピレン製（ＰＰ製）である。
【００２５】
ベアリング部３は、固定部材５と一体となって、インキ導入部１０に対して相対的に回転可能とする部材である。
ベアリング部３は、図２のように円筒状をしており、その内部にインキ導入部１０の軸部４１を挿通可能な空転孔１８となっている。
空転孔１８は、図２，図３のように開口形状が円形の貫通孔であり、その開口面積は、インキ導入部１０の軸部４１の断面積よりも大きくなっている。
【００２６】
固定部材５は、インキ保持部６及び転写部材８を相対的に回転可能に固定する部材である。
固定部材５は、平面視略「コ」字状の部材であり、図２のように本体部２０と、本体部２０の両端部から一方の方向（第１回転軸Ｌ１方向前方）に向けて立設した側面部２１，２２を有している。すなわち、固定部材５は、本体部２０と側面部２１，２２に囲まれた固定空間３０を有している。
【００２７】
本体部２０は、四角形状の板状体であり、略中央に厚み方向に貫通した貫通孔２３を有している。貫通孔２３の開口形状は、ベアリング部３の外周形状とほぼ同一である。すなわち、貫通孔２３の開口形状は、円形であり、その開口に沿ってベアリング部３を嵌合可能となっている。
側面部２１，２２は、図４のようにそれぞれ厚み方向に貫通した第１軸孔２５，２６を有している。
第１軸孔２５，２６は、支持部７の固定軸部３２を挿通可能な貫通孔であって、支持部７の固定軸部３２を軸支する孔である。
第１軸孔２５，２６は、図４のように第２回転軸Ｌ２方向（第１回転軸Ｌ１方向に対して直交する方向、支持部７の固定軸部３２の延伸方向）において、固定空間３０を介して対応する位置に位置している。すなわち、第１軸孔２５，２６の開口中心は、第２回転軸Ｌ２方向において同一直線上に位置している。
【００２８】
また、側面部２１，２２は、図４のように第１軸孔２５，２６とは別に、それぞれ厚み方向に貫通した第２軸孔２７，２８を有している。
第２軸孔２７，２８は、転写部材８の突出部３７，３８を挿通可能な貫通孔であって、転写部材８の突出部３７，３８を軸支する孔である。
第２軸孔２７，２８は、図４のように第３回転軸Ｌ３方向（第１回転軸Ｌ１方向とねじれの位置にあって、転写部材８の突出部３７，３８の延伸方向）において、固定空間３０を介して対応する位置に位置している。すなわち、第２軸孔２７，２８の開口中心は、第３回転軸Ｌ３方向において同一直線上に位置しており、第１軸孔２５，２６とはずれた位置にある。
【００２９】
固定部材５の材質は、特に限定されないが、例えば、樹脂成形品を採用することができ、具体的には、ポリプロピレン製（ＰＰ）やＡＢＳ樹脂製、ＰＯＭ製などの樹脂成形品が採用できる。
【００３０】
インキ保持部６は、インキ導入部１０から供給されたインキを一時的に保持し、転写部材８の転写面３５にインキを供給する部位である。
インキ保持部６は、図３，図４のようにフェルト製の円筒状の部材であり、中央に第２回転軸Ｌ２方向に貫通した固定孔３１を有している。インキ保持部６は、インキを吸着保持可能となっており、固定孔３１は、支持部７の固定軸部３２を挿通可能となっている。
【００３１】
支持部７は、インキ保持部６を軸支する部位であり、図２のように固定軸部３２と、固定軸部３２の両端に頭部３３，３４を有している。
固定軸部３２は、棒状の部位であり、インキ保持部６に取り付けたときに回転軸を担う部位である。
頭部３３，３４は、図４のように第１軸孔２５，２６の開口面積よりも断面積が大きな部位であり、第１軸孔２５，２６から支持部７が抜け落ちるのを防止する部位である。
【００３２】
転写部材８は、図７のように紙面等の被転写物１００に対して接触することによって所望のスタンプ痕１０１を転写する部材である。
転写部材８は、図２，図７のように所望の形状のスタンプ痕１０１が転写可能な転写面３５を備えた転写本体３６と、転写本体３６から突出した突出部３７，３８から形成されている。
転写本体３６は、図２のように多孔質体によって形成されたほぼ円柱状の部位である。本実施形態では、転写本体３６は、スポンジによって形成されている。
転写面３５は、図２のように、凹凸の起伏が形成された面である。転写面３５は、所望の形状に凸部を有しており、当該凸部が紙等の被転写物１００に接触することによって、被転写物１００に所望のスタンプ痕１０１を形成可能となっている、
また、転写面３５は、図２，図５のように、第３回転軸Ｌ３方向を中心として周方向に連続している。
突出部３７，３８は、転写部材８の回転軸を担う部位であり、転写本体３６の第３回転軸Ｌ３方向の両端面の中心から突出した部位である。
突出部３７，３８は、固定部材５の第２軸孔２７，２８と係合可能となっている。
【００３３】
インキ導入部１０は、インキタンク２内のインキをインキ保持部６に供給する部材である。また、インキ導入部１０は、ベアリング部３及び固定部材５をインキタンク２に対して固定する部材でもある。
インキ導入部１０は、図２のように頭部４０と、軸部４１で形成されている。
頭部４０は、フランジ状の部位であり、頭部４０の断面積は、貫通孔２３の開口面積より大きい。
軸部４１は、外周面に外ねじ部４５を有した部位であり、インキタンク２の内ねじ部１６と係合（螺合）可能となっている。
また、インキ導入部１０は、頭部４０及び軸部４１に亘って第１回転軸Ｌ１方向に貫通したインキ供給孔４３を有している。
インキ供給孔４３は、インキタンク２内のインキをインキ保持部６に中継する貫通孔である。
【００３４】
続いて、ローラースタンプ１の各部材の位置関係について説明する。
インキ導入部１０の軸部４１の外ねじ部４５は、図３のように固定部材５の貫通孔２３及びベアリング部３の空転孔１８を通過してインキタンク２の内ねじ部１６と係合している。
インキ導入部１０のインキ供給孔４３は、図５のように固定部材５にインキ保持部６と対面するように固定されている。
ベアリング部３は、図３のように固定部材５の貫通孔２３内に嵌っており、ベアリング部３と固定部材５は一体となっている。
ベアリング部３の内周面とインキ導入部１０の軸部４１の外周面（ベアリング部３の内周面と外ねじ部４５の突出方向先端）との間には、図３のように隙間４６が存在する。すなわち、ベアリング部３の内周面とインキ導入部１０の軸部４１の外周面は、全面が接触しておらず、一部が接触しているか、全面接触していない状態となっている。
そのため、ベアリング部３と固定部材５は、図５に示されるインキ導入部１０の軸部４１を第１回転軸として、インキタンク２に対して一体的に周方向Ｒ１に回転可能となっている。
【００３５】
支持部７とインキ保持部６の関係に注目すると、支持部７の固定軸部３２の中間部には、図４のように、インキ保持部６が装着されている。支持部７の固定軸部３２の両端部は、第１軸孔２５，２６内に挿通されており、支持部７の頭部３３，３４は、固定部材５の側面部２１，２２の両外側に位置している。
すなわち、インキ保持部６は、図４のように、支持部７を第２回転軸として、固定部材５に対して周方向Ｒ２に回転可能となっている。
【００３６】
支持部７と転写部材８の関係に注目すると、転写部材８の突出部３７，３８は、図４のように第２軸孔２７，２８内に挿通されており、転写部材８の転写本体３６は、突出部３７，３８を第３回転軸として、固定部材５に対して周方向Ｒ３に回転可能となっている。
インキ保持部６の外側面（外周面）は、その一部が転写部材８の転写本体３６と接触している。
また、インキ導入部１０のインキ供給孔４３の開口の投影面上には、図５のようにインキ保持部６が位置している。すなわち、ローラースタンプ１は、インキタンク２の収納部１１からインキ導入部１０のインキ供給孔４３を経由してインキ保持部６に至るインキ供給経路が形成されている。
【００３７】
ここで、固定部材５の回転軸たる第１回転軸Ｌ１と、インキ保持部６の回転軸たる第２回転軸Ｌ２と、転写部材８の回転軸たる第３回転軸Ｌ３の位置関係について説明すると、第３回転軸Ｌ３は、図６のように紙面等の被転写物１００に対して平行な面Ｄ２上に位置している。また、第２回転軸Ｌ２は、第３回転軸Ｌ３に対して平行となっている。
第１回転軸Ｌ１は、第３回転軸Ｌ３に直交する平面Ｄ１上に属する。また、第１回転軸Ｌ１と第３回転軸Ｌ３は直交しておらず、ねじれの位置の関係となっている。
同様に、第１回転軸Ｌ１は、第２回転軸Ｌ２に直交する平面Ｄ１上に属する。また、第１回転軸Ｌ１と第２回転軸Ｌ２は直交している。
【００３８】
最後に、図７のように被転写物１００にインキを転写して曲線状のスタンプ痕１０１を形成する際（転写時）の転写動作における各回転軸Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３の軌跡について説明する。
【００３９】
インキ保持部６及び支持部７は、図８のように固定部材５に対して第２回転軸Ｌ２を中心に常に一方方向に回転する。一方、転写部材８は、固定部材５に対して第３回転軸Ｌ３を中心に常に前記一方方向に対して逆向きに回転する。
そのため、常にインキ保持部６の外側面（外周面）と転写部材８の転写面３５は接触した状態となっており、転写部材８の転写面３５にインキを供給することができる。そのため、インキがかすれにくく、鮮明にスタンプ痕１０１を形成することができる。
また、固定部材５等は、図８のように、変曲点Ｐまでの間では、インキタンク２に対して第１回転軸Ｌ１を中心に常に一方方向に回転する。そして、固定部材５等は、変曲点Ｐを超えると、前記一方方向と逆方向に回転する。すなわち、スタンプ痕１０１の形成方向は、使用者の掴持部（力点）たるインキタンク２に対する支持部７等の回転によって形成方向を変更することができる。そのため、手に負担を掛けずに、曲線状にスタンプ痕１０１を形成することができる。
【００４０】
本実施形態のローラースタンプ１によれば、第１回転軸Ｌ１と第３回転軸Ｌ３がねじれの位置にあるため、使用者の力点となるインキタンク２を中心として円形状のスタンプ痕１０１を形成することができる。
【００４１】
上記した実施形態では、インキタンク２に対して、固定部材５等を空転させることによって、第１回転軸を形成したが、本発明はこれに限定されるものではなく、図９のように自在継手によって第１回転軸を形成してもよい。
【００４２】
上記した実施形態では、第１回転軸Ｌ１と第２回転軸Ｌ２は直交していたが、本発明はこれに限定されるものではなく、ねじれの位置の関係であってもよい。この場合、インキ保持部６とインキ供給孔４３は一部が近接するか接触していることが好ましい。
【符号の説明】
【００４３】
１  ローラースタンプ
２  インキタンク（掴持部）
５  固定部材（中継部）
６  インキ保持部
８  転写部材（転写部）
１０  インキ導入部（接続部）
３５  転写面
４３  インキ供給孔（貫通孔）
１００  被転写物
１０１  スタンプ痕
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2014240144.tif 000008
【図７】
2014240144.tif 000009
【図８】
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【図９】
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