(57)【要約】【課題】ミネートフィルム中において気泡が形成される領域を抑制し得るラミネートフィルム製造用原反フィルム、ラミネートフィルム製造用フィルム、及びラミネートフィルム製造用フィルムの製造方法を提供すること。【解決手段】ラミネート用の他のフィルムと共に接着剤を介してラミネートフィルムを製造するために用いられ、連続的なフィルムを提供するために先行するフィルムと接着するための両面テープが巻き出し開始部分に設けられている原反フィルムであって、前記巻き出し開始部分から所定の巻き出し距離の位置に、当該原反フィルムの幅方向の一方の縁部領域から他方の縁部領域に亘って空気除去用テープが設けられていることを特徴とするラミネートフィルム製造用原反フィルムである。【選択図】図１
2014172288.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラミネート用の他のフィルムと共に接着剤を介してラミネートフィルムを製造するために用いられ、連続的なフィルムを提供するために先行するフィルムと接着するための両面テープが巻き出し開始部分に設けられている原反フィルムであって、
前記巻き出し開始部分から所定の巻き出し距離の位置に、当該原反フィルムの幅方向の一方の縁部領域から他方の縁部領域に亘って空気除去用テープが設けられている
ことを特徴とするラミネートフィルム製造用原反フィルム。
【請求項２】
前記空気除去用テープは、当該空気除去用テープと前記接着剤との接着力が当該接着剤と当該原反フィルムとの接着力よりも弱くなるように選択されている
ことを特徴とする請求項１に記載のラミネートフィルム製造用原反フィルム。
【請求項３】
前記空気除去用テープは、当該原反フィルムの長さ方向に対して斜めに設けられている
ことを特徴とする請求項１または２に記載のラミネートフィルム製造用原反フィルム。
【請求項４】
前記空気除去用テープは、傾斜直線状に設けられている
ことを特徴とする請求項３に記載のラミネートフィルム製造用原反フィルム。
【請求項５】
前記空気除去用テープは、山折れ状に設けられている
ことを特徴とする請求項３に記載のラミネートフィルム製造用原反フィルム。
【請求項６】
ラミネート用の他のフィルムと共に接着剤を介してラミネートフィルムを製造するために用いられる連続的なフィルムであって、
少なくとも第１の原反フィルムの巻き出し後半部分の接続位置と次の第２の原反フィルムの巻き出し開始部分の接続位置とが、両面テープによって接続されていて、
前記第２の原反フィルムの巻き出し開始部分の接続位置より巻き出し方向に見て後方の所定の位置に、当該第２の原反フィルムの幅方向の一方の縁部領域から他方の縁部領域に亘って空気除去用テープが設けられている
ことを特徴とするラミネートフィルム製造用フィルム。
【請求項７】
前記空気除去用テープは、当該空気除去用テープと前記接着剤との接着力が当該接着剤と前記第２の原反フィルムとの接着力よりも弱くなるように選択されている
ことを特徴とする請求項６に記載のラミネートフィルム製造用フィルム。
【請求項８】
前記空気除去用テープは、前記第２の原反フィルムの長さ方向に対して斜めに設けられている
ことを特徴とする請求項６または７に記載のラミネートフィルム製造用フィルム。
【請求項９】
前記空気除去用テープは、傾斜直線状に設けられている
ことを特徴とする請求項８に記載のラミネートフィルム製造用フィルム。
【請求項１０】
前記空気除去用テープは、山折れ状に設けられている
ことを特徴とする請求項８に記載のラミネートフィルム製造用フィルム。
【請求項１１】
ラミネート用の他のフィルムと共に接着剤を介してラミネートフィルムを製造するために用いられる、連続的なフィルムの製造方法であって、
第２の原反フィルムの巻き出し開始部分から所定の巻き出し距離の位置に、当該第２の原反フィルムの幅方向の一方の縁部領域から他方の縁部領域に亘って空気除去用テープを設ける工程と、
第１の原反フィルムを巻き出す工程と、
前記第１の原反フィルムの巻き出し後半部分の接続位置と前記第２の原反フィルムの巻き出し開始部分の接続位置とを両面テープによって接続する工程と、
を備えたことを特徴とするラミネートフィルム製造用フィルムの製造方法。
【請求項１２】
前記空気除去用テープは、当該空気除去用テープと前記接着剤との接着力が当該接着剤と前記第２の原反フィルムとの接着力よりも弱くなるように選択されている
ことを特徴とする請求項１１に記載のラミネートフィルム製造用フィルムの製造方法。
【請求項１３】
前記空気除去用テープは、前記第２の原反フィルムの長さ方向に対して斜めに設けられる
ことを特徴とする請求項１１または１２に記載のラミネートフィルム製造用フィルムの製造方法。
【請求項１４】
前記空気除去用テープは、傾斜直線状に設けられる
ことを特徴とする請求項１３に記載のラミネートフィルム製造用フィルムの製造方法。
【請求項１５】
前記空気除去用テープは、山折れ状に設けられる
ことを特徴とする請求項１３に記載のラミネートフィルム製造用フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラミネートフィルム製造用原反フィルム、ラミネートフィルム製造用フィルム、及びラミネートフィルム製造用フィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的なラミネートフィルムの製造工程では、一方側のフィルム上に接着剤が塗布され、当該接着剤の側に他方側のフィルムが配置され、一方側フィルムと他方側フィルムとは、押圧されて接着されるようになっている。このようなラミネートフィルムの製造工程において、一方側のフィルム及び／または他方側のフィルムは、複数の原反フィルムが接続されることにより、連続的に供給される。
【０００３】
例えば特許文献１（特開平１１−１３２０９２号公報）には、先行する原反フィルムと次の原反フィルムとが両面テープで貼り合わされて接続されることにより先行する原反フィルムと次の原反フィルムとが連続的に供給される方法が、開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１３２０９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本件発明者は、複数の原反フィルムを接続して連続的に供給しつつラミネートフィルムを製造する方法について鋭意研究を重ねるうち、以下のような知見を得るに至った。
【０００６】
一方側のフィルムとして先行する原反フィルムと次の原反フィルムとが両面テープで貼り合わされて接続される場合、先行する原反フィルムと次の原反フィルムとの間に空気が保持されたまま、当該接続されたフィルム上に接着剤が塗布されてしまう場合がある。接続されたフィルム間に保持された空気は、その後、一方側のフィルムと他方側のフィルムとが押圧されながら接着される際、押圧箇所の移動に伴って一方側のフィルムと他方側のフィルムとの間の接着剤中に押し込まれてしまう。この結果、図１５に示すように、広範囲に亘って気泡が形成されたラミネートフィルムが製造されてしまう。
【０００７】
ラミネートフィルム中の空気を除去するために一方側のフィルムまたは他方側のフィルムに穴を開けることも考えられるが、この場合、一方側のフィルムと他方側のフィルムとの間の接着剤が当該穴を介してラミネートフィルムの製造装置の搬送ロール等に付着してしまう。
【０００８】
本発明は、このような事情に基づいて行われたものであり、その目的は、ラミネートフィルム中において気泡が形成される領域を抑制しつつ効率的かつ連続的にラミネートフィルムを生産し得るラミネートフィルム製造用原反フィルム、ラミネートフィルム製造用フィルム、及びラミネートフィルム製造用フィルムの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、ラミネート用の他のフィルムと共に接着剤を介してラミネートフィルムを製造するために用いられ、連続的なフィルムを提供するために先行するフィルムと接着するための両面テープが巻き出し開始部分に設けられている原反フィルムであって、前記巻き出し開始部分から所定の巻き出し距離の位置に、当該原反フィルムの幅方向の一方の縁部領域から他方の縁部領域に亘って空気除去用テープが設けられていることを特徴とするラミネートフィルム製造用原反フィルムである。
【００１０】
本発明によれば、原反フィルムには当該原反フィルムの巻き出し開始部分から所定の巻き出し距離の位置に空気除去用テープが設けられている。一方側のフィルムとして両面テープで接続された当該原反フィルムと先行する原反フィルムとの間に保持された空気は（図９参照）、当該一方側のフィルムと他方側のフィルムとが押圧されて接着される際、空気除去用テープに沿って一方側のフィルムと他方側のフィルムとの間から押し出されるようになっているため（図１０参照）、接続された原反フィルム間に保持された空気が空気除去用テープよりも当該原反フィルムの巻き出し方向に見て後方に押し込まれる、ということが抑制される。この結果、ラミネートフィルム中において気泡が形成される領域が広範囲に亘ってしまう、ということが防止され得る。また、一方側のフィルムと他方側のフィルムとの間に押し込まれた空気は、一方側のフィルムまたは他方側のフィルムに穴を開けることなく除去される。この結果、当該穴を介してラミネートフィルム中の接着剤が搬送装置等に付着する、という弊害が生じることがない。
【００１１】
好ましくは、前記空気除去用テープは、当該空気除去用テープと前記接着剤との接着力が当該接着剤と当該原反フィルムとの接着力よりも弱くなるように選択されている。この場合、接続された原反フィルム間に保持された空気は、空気除去用テープと接着剤との間から容易に押し出され得る。
【００１２】
また、好ましくは、前記空気除去用テープは、当該原反フィルムの長さ方向に対して斜めに設けられている。この場合、接続された原反フィルム間に保持された空気は、空気除去用テープによってフィルムの縁部領域へ向かって容易に案内され得る。より具体的には、前記空気除去用テープは、傾斜直線状に設けられ得る（図１参照）。あるいは、前記空気除去用テープは、山折れ状に設けられ得る（図１１参照）。
【００１３】
あるいは、本発明は、ラミネート用の他のフィルムと共に接着剤を介してラミネートフィルムを製造するために用いられる連続的なフィルムであって、少なくとも第１の原反フィルムの巻き出し後半部分の接続位置と次の第２の原反フィルムの巻き出し開始部分の接続位置とが、両面テープによって接続されていて、前記第２の原反フィルムの巻き出し開始部分の接続位置より巻き出し方向に見て後方の所定の位置に、当該第２の原反フィルムの幅方向の一方の縁部領域から他方の縁部領域に亘って空気除去用テープが設けられていることを特徴とするラミネートフィルム製造用フィルムである。
【００１４】
本発明によれば、第２の原反フィルムには第２の原反フィルムの巻き出し開始部分の接続位置より巻き出し方向に見て後方の所定の位置に空気除去用テープが設けられている。一方側のフィルムとして両面テープで接続された第１の原反フィルムと第２の原反フィルムとの間に保持された空気は（図９参照）、当該一方側のフィルムと他方側のフィルムとが押圧されて接着される際、空気除去用テープに沿って一方側のフィルムと他方側のフィルムとの間から押し出されるようになっているため（図１０参照）、接続された原反フィルム間に保持された空気が空気除去用テープよりも当該原反フィルムの巻き出し方向に見て後方に押し込まれる、ということが抑制される。この結果、ラミネートフィルム中において気泡が形成される領域が広範囲に亘ってしまう、ということが防止され得る。また、一方側のフィルムと他方側のフィルムとの間に押し込まれた空気は、一方側のフィルムまたは他方側のフィルムに穴を開けることなく除去される。この結果、当該穴を介してラミネートフィルム中の接着剤が搬送装置等に付着する、という弊害が生じることがない。
【００１５】
好ましくは、前記空気除去用テープは、当該空気除去用テープと前記接着剤との接着力が当該接着剤と前記第２の原反フィルムとの接着力よりも弱くなるように選択されている。この場合、接続された原反フィルム間に保持された空気は、空気除去用テープと接着剤との間から容易に押し出され得る。
【００１６】
また、好ましくは、前記空気除去用テープは、前記第２の原反フィルムの長さ方向に対して斜めに設けられている。この場合、接続された原反フィルム間に保持された空気は、空気除去用テープによってフィルムの縁部領域へ向かって容易に案内され得る。より具体的には、前記空気除去用テープは、傾斜直線状に設けられ得る（図１参照）。あるいは、前記空気除去用テープは、山折れ状に設けられ得る（図１１参照）。
【００１７】
あるいは、本発明は、ラミネート用の他のフィルムと共に接着剤を介してラミネートフィルムを製造するために用いられる、連続的なフィルムの製造方法であって、第２の原反フィルムの巻き出し開始部分から所定の巻き出し距離の位置に、当該第２の原反フィルムの幅方向の一方の縁部領域から他方の縁部領域に亘って空気除去用テープを設ける工程と、第１の原反フィルムを巻き出す工程と、前記第１の原反フィルムの巻き出し後半部分の接続位置と前記第２の原反フィルムの巻き出し開始部分の接続位置とを両面テープによって接続する工程と、を備えたことを特徴とするラミネートフィルム製造用フィルムの製造方法である。
【００１８】
本発明によれば、第２の原反フィルムには第２の原反フィルムの巻き出し開始部分から所定の巻き出し距離の位置に空気除去用テープが設けられている。一方側のフィルムとして両面テープで接続された第１の原反フィルムと第２の原反フィルムとの間に保持された空気は（図９参照）、当該一方側のフィルムと他方側のフィルムとが押圧されて接着される際、空気除去用テープに沿って一方側のフィルムと他方側のフィルムとの間から押し出されるようになっているため（図１０参照）、当該原反フィルム間に保持された空気が空気除去用テープよりも当該原反フィルムの巻き出し方向に見て後方に押し込まれる、ということが抑制される。この結果、ラミネートフィルム中において気泡が形成される領域が広範囲に亘ってしまう、ということが防止され得る。また、一方側のフィルムと他方側のフィルムとの間に押し込まれた空気は、一方側のフィルムまたは他方側のフィルムに穴を開けることなく除去される。この結果、当該穴を介してラミネートフィルム中の接着剤が搬送装置等に付着することによりラミネートフィルムの生産効率が低下する、という弊害が生じることがない。
【００１９】
好ましくは、前記空気除去用テープは、当該空気除去用テープと前記接着剤との接着力が当該接着剤と前記第２の原反フィルムとの接着力よりも弱くなるように選択されている。この場合、接続された原反フィルム間に保持された空気は、空気除去用テープと接着剤との間から容易に押し出され得る。
【００２０】
また、好ましくは、前記空気除去用テープは、前記第２の原反フィルムの長さ方向に対して斜めに設けられる。この場合、接続された原反フィルム間に保持された空気は、空気除去用テープによってフィルムの縁部領域へ向かって容易に案内され得る。より具体的には、前記空気除去用テープは、傾斜直線状に設けられ得る（図１参照）。あるいは、前記空気除去用テープは、山折れ状に設けられ得る（図１１参照）。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、原反フィルムには当該原反フィルムの巻き出し開始部分から所定の巻き出し距離の位置に空気除去用テープが設けられている。一方側のフィルムとして両面テープで接続された当該原反フィルムと先行する原反フィルムとの間に保持された空気は（図９参照）、当該一方側のフィルムと他方側のフィルムとが押圧されて接着される際、空気除去用テープに沿って一方側のフィルムと他方側のフィルムとの間から押し出されるようになっているため（図１０参照）、接続された原反フィルム間に保持された空気が空気除去用テープよりも当該原反フィルムの巻き出し方向に見て後方に押し込まれる、ということが抑制される。この結果、ラミネートフィルム中において気泡が形成される領域が広範囲に亘ってしまう、ということが防止され得る。また、一方側のフィルムと他方側のフィルムとの間に押し込まれた空気は、一方側のフィルムまたは他方側のフィルムに穴を開けることなく除去される。この結果、当該穴を介してラミネートフィルム中の接着剤が搬送装置等に付着する、ということが抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１の実施の形態による空気除去用テープが設けられたラミネートフィルム製造用の第２の原反フィルムの巻き出し開始部分を示す概略平面図。
【図２】図１の態様で空気除去用テープが設けられた第２の原反フィルムの給送前の状態を示す概略斜視図。
【図３】本発明の第１の実施の形態によるラミネートフィルム製造装置の構成を概略的に示す図。
【図４】一方側フィルム給送装置の構成の一例を示す概略側面図。
【図５】図４の一方側フィルム給送装置によるフィルム接続動作を説明するための概略側面図。
【図６】両面テープの回転位相位置（すなわち第二給送軸の回転位相位置）と、両面テープと空気除去用テープとの間隔と、フィルム切断のタイミングとの関係を説明するための図。
【図７】図４のフィルム給送装置によるフィルム接続動作により接続された連続的なフィルムを示す概略断面図。
【図８】接着剤が塗布された図７の連続的なフィルムを示す概略断面図。
【図９】第１の原反フィルムと第２の原反フィルムとが重なり合った部分に空気が保持された状態で、第１の原反フィルムないし第２の原反フィルム上に他方側のフィルムがラミネートされる様子を示す概略断面図。
【図１０】図１の態様で空気除去用テープが配置された原反フィルムを用いて製造されたラミネートフィルムを概略的に示す平面図。詳しくは、ラミネートフィルム中に気泡が形成された部分が、斜線で示されている。
【図１１】本発明の第２の実施の形態による空気除去用テープが設けられたラミネートフィルム製造用の第２の原反フィルムを示す概略平面図。
【図１２】図１１の態様で空気除去用テープが設けられた第２の原反フィルムの給送前の状態を示す概略斜視図。
【図１３】図１１の態様で空気除去用テープが配置された原反フィルムを用いて製造されたラミネートフィルムを概略的に示す平面図。詳しくは、ラミネートフィルム中に気泡が形成された部分が、斜線で示されている。
【図１４】本発明の比較例による、空気除去用テープが設けられていない原反フィルムを概略的に示す平面図。
【図１５】図１４の原反フィルムを用いて製造されたラミネートフィルムを概略的に示す平面図。詳しくは、ラミネートフィルム中に気泡が形成された部分が、斜線で示されている。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を参照して、本発明の第１の実施の形態について説明する。図１は、本発明の第１の実施の形態による空気除去用テープが設けられたラミネートフィルム製造用の第２の原反フィルムの巻き出し開始部分を示す概略平面図である。ただし、図１には、後述する巻き出し防止テープ１２８及び当該巻き出し防止テープ固定用の固定テープ１２７は、示されていない。
【００２４】
第２の原反フィルム１２０は、ラミネート用の他のフィルム４１０と共に接着剤２１０を介してラミネートフィルム６１０を製造するために用いられ、連続的なフィルムを提供するために先行する第１の原反フィルム１１０と接着（接続）するための両面テープ１２５が巻き出し開始部分に設けられている。第２の原反フィルム１２０には、両面テープ１２５が配置されている側の面に、その巻き出し開始部分から所定の巻き出し距離の位置に、第２の原反フィルム１２０の幅方向の一方の縁部領域から他方の縁部領域に亘って、接着剤２１０が塗布される領域を跨ぐように、空気除去用テープ１２６が設けられている。
【００２５】
空気除去用テープ１２６は、本実施の形態では、全体として細長い長方形状であり、第２の原反フィルム１２０上に第２の原反フィルム１２０の長さ方向に対して斜めに傾斜直線状に固定されている。空気除去用テープ１２６の第２の原反フィルムの幅方向に対する角度は、０度以上９０度未満であればよく、好ましくは５度以上４５度以下、さらに好ましくは、１０度以上１５度以下である。
【００２６】
また、空気除去用テープ１２６は、当該空気除去用テープ１２６と接着剤２１０との接着力が当該接着剤２１０と第２の原反フィルム１２０との接着力よりも弱くなるように選択されている。具体的には、空気除去用テープ１２６の材質が、本実施の形態で他方のフィルムとのラミネート用に使用される接着剤２１０とは強固な結合を実現することができないように選択されている。なお、本実施の形態では、空気除去用テープ１２６は、第２の原反フィルム１２０上に、ラミネート用に使用される接着剤２１０とは異なる種類の接着剤で固定されている。この空気除去用テープ固定用の接着剤は、空気除去用テープ１２６及び第２の原反フィルム１２０のどちらとも所望の程度以上の結合を実現することができるように選択されている。
【００２７】
図２は、図１の態様で空気除去用テープ１２６が設けられた第２の原反フィルム１２０の給送前の状態を示す概略斜視図である。すなわち、第２の原反フィルム１２０の巻き出し開始部分は、ラミネートフィルム製造装置にセットされる前の状態においては、そのロール状部分（第２の原反１２０'）から不必要に巻き出されてしまうことのないよう、極めて強度の弱い巻き出し防止テープ１２８によって第２の原反１２０'の外周面上に固定されている。そして、両面テープ１２５及び空気除去用テープ１２６は、そのように巻き出し開始部分が固定された第２の原反１２０'の外周面上に設けられている。本実施の形態においては、第２の原反フィルム１２０の巻き出し開始部分を固定するために、巻き出し防止テープ１２８が、第２の原反１２０'の外周面上に巻き出し開始側端部１２０Ｓを跨ぐように配置されている。そして、巻き出し防止テープ１２８の一方の端部は、両面テープ１２５によって固定されており、他方の端部は、当該第２の原反１２０'の外周面上に両面テープ１２５に対して巻き出し開始側端部１２０Ｓを挟んで対向して設けられた固定テープ１２７によって固定されている。
【００２８】
なお、本実施の形態の第２の原反１２０'の寸法は、幅が１ｍ程度、直径が６００ｍｍ程度である。
【００２９】
図３は、本発明の第１の実施の形態によるラミネートフィルム製造装置の構成を概略的に示す図である。本実施の形態のラミネートフィルム製造装置１は、一方側のフィルム１０１として複数の原反フィルムを接続して連続的なフィルムを給送する一方側フィルム給送装置１００と、一方側のフィルム１０１上に接着剤２１０を塗布する接着剤塗布装置２００と、一方側のフィルム１０１上に塗布された接着剤２１０を乾燥させる乾燥装置３００と、他方側のフィルム４１０を給送する他方側フィルム給送装置４００と、一方側のフィルム１０１の接着剤２１０上に他方側のフィルム４１０が配置された状態で一方側のフィルム１０１と他方側のフィルム４１０とをラミネートするラミネート装置５００と、ラミネート装置５００によってラミネートされた一方側のフィルム１０１及び他方側のフィルム４１０、すなわちラミネートフィルム６１０、を巻き取る巻き取り装置６００と、を有している。
【００３０】
本実施の形態の一方側フィルム給送装置１００は、図４に示すように、一方側フィルム１０１の第１の原反１１０'がセットされた第１給送軸１１１と、当該第１給送軸１１１にセットされた第１の原反１１０'から給送される第１の原反フィルム１１０を狭持して搬送するニップローラ１８０と、を有している。第１給送軸１１１は、第１給送軸回転駆動部１１３によって駆動されており、ニップローラ１８０は、ニップローラ回転駆動部１８１によって駆動されている。なお、本実施の形態においては、第１の原反フィルム１１０の幅は、第２の原反フィルム１２０の幅と同じであり、１ｍ程度である。
【００３１】
また、図４に示すように、一方側フィルム給送装置１００は、原反フィルム接続動作のために、新しい原反１２０'がセットされた第２給送軸１２１と、第１給送軸１１１とニップローラ１８０との間で搬送中の一方側フィルム１０１を幅方向に切断する切断部１６１と、当該切断部１６１とニップローラ１８０との間で第２給送軸１２１にセットされた新しい原反（第２の原反）１２０'に対して搬送中の第１の原反フィルム１１０を押しつけるペースタニップローラ１６２と、を有している。第２給送軸１２１にセットされた第２の原反１２０'の外周面上には、前述のように、フィルム接続用の両面テープ１２５及び空気除去用テープ１２６が予め付着されている。第２給送軸１２１は、第２給送軸回転駆動部１２３によって駆動されるようになっている。
【００３２】
ペースタニップローラ１６２は、詳細には、不図示の装置ハウジングに固定されたペースタ本体部１６３にペースタニップローラ移動機構１６５を介して支持されている。当該ペースタニップローラ移動機構１６５によって、ペースタニップローラ１６２は、第２給送軸１２１にセットされた第２の原反１２０'に向けて搬送中の第１の原反フィルム１１０を幅方向に一斉に押しつけるようになっている。
【００３３】
一方、切断部１６１も、切断部移動機構１６４を介してペースタ本体部１６３に支持されている。当該切断部移動機構１６４によって、切断部１６１は第１給送軸１１１から給送される第１の原反フィルム１１０に対して幅方向に一斉に当接することができるようになっており、これにより、切断部１６１は当該第１の原反フィルム１１０を幅方向に一斉に切断可能となっている。
【００３４】
第１給送軸回転駆動部１１３、ニップローラ回転駆動部１８１、第２給送軸回転駆動部１２３、切断部移動機構１６４、及び、ペースタニップローラ移動機構１６５は、互いの動作を連関させて制御するための制御部１７０に接続されている。特に、フィルム接続動作の際には、当該制御部１７０が第２給送軸回転駆動部１２３を制御して、第２給送軸１２１の回転を開始させ、第２給送軸１２１の第２の原反１２０'の最外周の速度を第１給送軸回転駆動部１１３及びニップローラ回転駆動部１８１による第１の原反フィルム１１０の搬送速度に略一致させ、その後で、ペースタニップローラ１６２による押しつけが行われるようになっている。そして、切断部１６１によるフィルム切断のタイミングは、フィルム接続用の両面テープ１２５の回転位相位置と、フィルム接続用の両面テープ１２５と空気除去用テープ１２６との間隔と、に応じて、決定されるようになっている。このために、第２給送軸回転駆動部１２３は、フィルム接続用の両面テープ１２５の回転位相を正確に認識できるようになっており、制御部１７０は、フィルム接続用の両面テープ１２５と空気除去用テープ１２６との間隔についての情報を保持している。
【００３５】
また、図４に示すフィルム給送装置１００では、第１給送軸１１１と第２給送軸１２１とは同一構成であり、それ自体は周知のターレット機構１４０によって、相互に交替可能となっている。
【００３６】
図４に示すターレット機構１４０について詳しく説明すれば、回動シャフト１４１を回動可能に軸支する支柱１４２と、回動シャフト１４１を回転駆動する回動モータ１４３と、を有しており、一対の第１給送軸支持アーム１１２が、それらの基端側において回動シャフト１４１に固定され、それらの先端側において第１給送軸１１１の両端部を回転可能に支持している。同様に、一対の第２給送軸支持アーム１２２が、それらの基端側において回動シャフト１４１に固定され、それらの先端側において第２給送軸１２１の両端部を回転可能に支持している。そして、第１給送軸支持アーム１１２と第２給送軸支持アーム１２２とが、回動シャフト１４１を中心として対向するように配置されている。
【００３７】
また、一対の第１サポートロール支持アーム１４４が、それらの基端側において回動シャフト１４１に固定され、それらの先端側において第１サポートロール１４５を回転可能に保持している。更に、一対の第１サポートロール支持アーム１４４は、第１給送軸支持アーム１１２と、回動シャフト１４１の回転方向に対して反対側に９０°の角度をなしている。同様に、一対の第２サポートロール支持アーム１４６が、それらの基端側において回動シャフト１４１に固定され、それらの先端側において第２サポートロール１４７を回転可能に保持している。更に、一対の第２サポートロール支持アーム１４６は、第２給送軸支持アーム１２２と、回動シャフト１４１の回転方向に対して反対側に９０°の角度をなしている。
【００３８】
そして、第１給送軸支持アーム１１２の先端側に、第１給送軸１１１の回転を駆動する第１給送軸回転駆動部１１３が設けられ、第２給送軸支持アーム１２２の先端側に、第２給送軸１２１の回転を駆動する第２給送軸回転駆動部１２３が設けられている。
【００３９】
図３に戻って、接着剤塗布装置２００は、一方側フィルム給送装置１００に対して一方側フィルム１０１の搬送方向の下流側に設けられており、一方側フィルム給送装置１００から給送されてきた一方側フィルム１０１上に接着剤２１０を塗布するようになっている。接着剤塗布装置２００は、本実施の形態においては、接着剤２１０を入れるための容器２１１と、容器２１１中の接着剤２１０を一方側のフィルム１０１上に塗布する塗布ローラ２２０と、塗布ローラ２２０に対向して設けられており塗布ローラ２２０の回転と同期して回転することにより一方側のフィルム１０１を送る送りローラ２２１と、を有している。また、塗布ローラ２２０及び送りローラ２２１は、第１の原反フィルム１１０と第２の原反フィルム１２０との接続部分（重なり合った部分）が塗布ローラ２２０及び送りローラ２２１の間を通過する際に、第１の原反フィルム１１０上に接着剤２１０が塗布されるように配置されている。
【００４０】
乾燥装置３００は、接着剤塗布装置２００に対して一方側フィルム１０１の搬送方向の下流側に設けられており、接着剤塗布装置２００によって一方側のフィルム１０１上に塗布された接着剤２１０を乾燥させるようになっている。乾燥装置３００は、本実施の形態においては、それ自体は周知の乾燥装置である。
【００４１】
他方側フィルム給送装置４００は、乾燥装置３００に対して一方側のフィルム１０１の搬送方向の下流側かつ一方側のフィルム１０１の上方に設けられており、乾燥装置３００によって乾燥された一方側のフィルム１０１の接着剤２１０上へ、一方側のフィルム１０１の幅と略同一の幅の他方側のフィルム４１０を給送するようになっている。他方側フィルム給送装置４００は、本実施の形態においては、給送軸４２１と、当該給送軸４２１を回転駆動させる給送軸回転駆動部４２３と、を有しており、他方側のフィルム４１０を一方側のフィルム１１０の搬送速度に一致させて給送することができるようになっている。なお、他方側フィルム給送装置４００の構成としては、一方側フィルム給送装置１００と同様に複数のフィルムを接続して連続的なフィルムを供給することができるようになっていてもよく、その場合、他方側フィルム４１０には、第２の原反フィルム１２０と同様に、フィルム接続用の両面テープ及び空気除去用テープが設けられ得る。
【００４２】
ラミネート装置５００は、他方側フィルム給送装置４００に対して一方側のフィルム１０１の搬送方向の下流側に設けられており、一方側のフィルム１０１と他方側のフィルム４１０とを接着させることができるようになっている。ラミネート装置５００は、本実施の形態においては、一対のラミネートローラ５１０を有しており、一対のラミネートローラ５１０は、一方側のフィルム１０１と、当該一方側のフィルム１０１の接着剤２１０上に配置された他方側のフィルム４１０と、を加熱しながら互いに対して押圧するようになっている。また、一対のラミネートローラ５１０は、不図示の回転駆動軸によってその外周面の速度が一方側のフィルム１０１及び他方側のフィルム４１０の搬送速度に一致して回転されるようになっている。
【００４３】
巻き取り装置６００は、ラミネート装置５００に対して一方側のフィルム１０１及び他方側のフィルム４１０の搬送方向の下流側に設けられており、ラミネート装置５００によって接着された一方側のフィルム１０１及び他方側のフィルム４１０（ラミネートフィルム６１０）を巻き取ることができるようになっている。巻き取り装置６００は、本実施の形態では、巻き取り軸６２１と、当該巻き取り軸６２１を回転駆動させる巻き取り軸回転駆動部６２３と、を有しており、巻き取り軸６２１上のラミネートフィルム６１０の最外周の速度が一方側のフィルム１０１及び他方側のフィルム４１０の搬送速度に一致して回転されるようになっている。
【００４４】
次に、以上のような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
【００４５】
まず、従来品と同様の原反が用意され、当該原反の原反フィルムの巻き出し開始部分に、フィルム接続用の両面テープ１２５が付着され、その剥離紙が取り除かれる。そして、当該原反の外周面上に、巻き出し防止テープ１２８（粘着性は無い）が、巻き出し開始側端部１２０Ｓを跨ぐように配置され、すなわち、当該巻き出し防止テープ１２８の一方の端部が、両面テープ１２５上に接着される。また、当該原反の外周面上であって両面テープ１２５に対して巻き出し開始側端部１２０Ｓを挟んで対向する位置に、巻き出し防止テープ固定用の固定テープ１２７が設けられ、当該固定テープ１２７によって、巻き出し防止テープ１２８の他方の端部が、当該原反の外周面上に固定される。
【００４６】
次に、このような原反に、空気除去用テープ１２６が設けられる。具体的には、当該原反の外周面上であって当該原反の原反フィルムの巻き出し開始部分から所定の巻き出し距離の位置に、空気除去用テープ１２６が、当該原反の原反フィルム１２０の幅方向の一方の縁部領域から他方の縁部領域に亘って、接着剤２１０が塗布される領域を跨ぐように設けられる。本実施の形態においては、空気除去用テープ１２６は、当該原反の原反フィルム１２０の長さ方向に対して斜めに傾斜直線状に固定される。空気除去用テープ１２６が設けられた当該原反は、第２の原反１２０'として、一方側フィルム給送装置１００の第２給送軸１２１にセットされる。
【００４７】
一方側フィルム給送装置１００においては、図４に示すように、第１給送軸回転駆動部１１３及びニップローラ回転駆動部１８１の回転駆動によって、第１給送軸１１１にセットされた第１の原反１１０'から第１の原反フィルム１１０が給送され、第１サポートロール１４５を介してニップローラ１８０によって狭持されながら搬送される。
【００４８】
第１の原反１１０'における第１の原反フィルム１１０の残量が少なくなって、フィルム接続動作が行われる際には、先ず、制御部１７０により第２給送軸回転駆動部１２３が制御されて、第２給送軸１２１の回転が開始される。そして、第２給送軸１２１の最外周の第２の原反フィルム１２０の速度が、次第に増速されて、第１給送軸回転駆動部１１３及びニップローラ回転駆動部１８１による第１の原反フィルム１１０の搬送速度に一致させられる。
【００４９】
次に、制御部１７０による制御に従って、ペースタニップローラ移動機構１６５が駆動されて、図５に示すように、ペースタニップローラ１６２により、搬送中の第１の原反フィルム１１０が、第２給送軸１２１にセットされた第２の原反１２０'に対して幅方向に一斉に押しつけられる。これにより、第１の原反フィルム１１０は、第２の原反１２０'上に設けられたフィルム接続用の両面テープ１２５に接着される。また、制御部１７０の制御に従って、フィルム接続用の両面テープ１２５の回転位相位置と、フィルム接続用の両面テープ１２５と空気除去用テープ１２６との間隔と、に応じて、切断部移動機構１６４が駆動されて、切断部１６１により、搬送中の第１の原反フィルム１１０が幅方向に一斉に切断される。
【００５０】
ここで、フィルム接続用の両面テープ１２５の回転位相位置と、フィルム接続用の両面テープ１２５と空気除去用テープ１２６との間隔と、に応じて切断がなされるということは、搬送中の第１の原反フィルム１１０が第２の原反１２０'上の両面テープ１２５との接着箇所に対して第１の原反フィルム１１０の搬送方向に見て後方で切断されること、及び、第２の原反フィルム１２０に接着された第１の原反フィルム１１０が第２の原反フィルム１２０上の空気除去用テープ１２６を完全に覆ってしまうことのないように切断されること、を意味している。
【００５１】
すなわち、図１及び図６に示すように、両面テープ１２５との接着箇所と、搬送中の第１の原反フィルム１１０が切断されて生じる第１原反フィルム後端部１１０Ｅと、の間の距離を距離Ａとし、第２の原反フィルム１２０上における両面テープ１２５と、空気除去用テープ１２６の第２の原反フィルム１２０の巻き出し方向に見て後方の端部１２６Ｅと、の間の距離を距離Ｂとした場合に、距離Ａ＜距離Ｂとなるように、両面テープ１２５の回転位相位置（すなわち第２給送軸１２１の回転位相位置）と、フィルム接続用の両面テープ１２５と空気除去用テープ１２６との間隔と、フィルム切断のタイミング（すなわち切断部移動機構１６４の作動開始時）と、が相互に関連付けられて制御されるのである。
【００５２】
本実施の形態においては、第１の原反フィルム１１０は、図７に示すように、第１の原反フィルム１１０と空気除去用テープ１２６とに重なりが生じないように切断される。
【００５３】
フィルム接続がなされると、第２の原反フィルム１２０の巻き出し開始部分は、当該巻き出し開始部分に両面テープ１２５によって接着された搬送中の第１の原反フィルム１１０によって引っ張られる。これにより、当該巻き出し開始部分を固定している巻き出し防止テープ１２８が切断され、第２の原反フィルム１２０の巻き出し開始部分の固定状態が、解かれる。そして、第２給送軸１２１にセットされた新しい第２の原反１２０'から第２の原反フィルム１２０が給送されていく。そして、切断部移動機構１６４により切断部１６１が元の位置に復帰すると共に、ペースタニップローラ移動機構１６５によりペースタニップローラ１６２も元の位置に復帰される。
【００５４】
その後、ターレット機構１４０によって、第１給送軸１１１の位置と第２給送軸１２１の位置とが相互に交替される。具体的には、回動モータ１４３の駆動により、第１給送軸支持アーム１１２と、第２給送軸支持アーム１２２と、第１サポートロール支持アーム１４４と、第２サポートロール支持アーム１４６とが、一体として回動され、第１給送軸１１１の位置と第２給送軸１２１の位置とが相互に交替される。
【００５５】
一方側フィルム給送装置１００から一方側のフィルム１０１として給送された第１の原反フィルム１１０ないし第２の原反フィルム１２０は、ニップローラ１８０によって挟持され、接着剤塗布装置２００へ搬送される。そして、一方側のフィルム１０１は、接着剤塗布装置２００の塗布ローラ２２０と送りローラ２２１との間を通過される。これにより、一方側のフィルム１０１上に、接着剤２１０が、塗布される。図８に示すように、接着剤２１０は、第１の原反フィルム１１０と第２の原反フィルム１２０とが両面テープ１２５によって接続されて重なり合った部分において第１のフィルム１１０上に塗布され、第１のフィルム１１０上から第１原反フィルム後端部１１０Ｅを経て第２の原反フィルム１２０上に連続的に塗布される。また、接着剤２１０は、空気除去用テープ１２６上にも塗布される。
【００５６】
接着剤２１０が塗布された一方側のフィルム１０１は、その後、乾燥装置３００に搬送される。一方側のフィルム１０１上の接着剤２１０は、乾燥装置３００の作用により、所望の程度にまで乾燥される。乾燥装置３００を通過した一方側のフィルム１０１は、他方側フィルム給送装置４００の下方領域へ搬送される。
【００５７】
他方側フィルム給送装置４００の下方領域において、他方側フィルム給送装置４００から給送された他方側のフィルム４１０が、一方側のフィルム１０１の接着剤２１０上に配置される。具体的には、他方側フィルム給送装置４００の給送軸４２１にセットされた他方側のフィルム４１０の原反が、給送軸回転駆動部４２３によって、当該他方側フィルム４１０の最外周が一方のフィルム１０１の搬送速度と一致するように回転される。これにより、他方側のフィルム４１０が、他方側フィルム給送装置４００の下方領域へ向けて巻き出される。そして、当該巻き出された他方側のフィルム４１０が、他方側フィルム給送装置４００の下方領域を通過する一方側のフィルム１０１の接着剤２１０上に配置される。
【００５８】
その後、一方側のフィルム１０１と他方側のフィルム４１０とは、ラミネート装置５００に搬送され、一対のラミネートローラ５１０の間を通過されてラミネートされる。具体的には、一対のラミネートローラ５１０の少なくとも一方が加熱されていることにより、一方側のフィルム１０１上の接着剤２１０は、当該一対のラミネートローラ５１０に近づくと軟化される。そして、一対のラミネートローラ５１０によって一方側のフィルム１０１と他方側のフィルム４１０とが互いに対して押しつけられることにより、他方側のフィルム４１０が、軟化された接着剤２１０上に接着される。これにより、ラミネートフィルム６１０が、製造される。
【００５９】
ここで、図９及び図１０を参照して、第１の原反フィルム１１０と第２の原反フィルム１２０とが両面テープ１２５によって接続されて重なり合った部分に空気が保持されている場合、について説明する。図９は、第１の原反フィルム１１０と第２の原反フィルム１２０とが重なり合った部分に空気が保持された状態で、第１の原反フィルム１１０ないし第２の原反フィルム１２０上に他方側のフィルム４１０がラミネートされる様子を示す概略断面図である。また、図１０は、図１の態様で空気除去用テープ１２６が配置された第２の原反フィルム１２０を用いて製造されたラミネートフィルム６１０を概略的に示す平面図であり、ラミネートフィルム６１０中に気泡８００が形成された部分が、斜線で示されている。
【００６０】
第１の原反フィルム１１０と第２の原反フィルム１２０とが両面テープ１２５によって接続されて重なり合った部分に空気が保持された状態で当該重なり合った部分のラミネートが行われると、当該空気は、図９に示すように、一方側のフィルム１０１及び他方側のフィルム４１０が搬送されて一対のラミネートローラ５１０による押圧箇所が移動されるのに伴って、一方側のフィルム１０１及び他方側のフィルム４１０の搬送方向に見て後方に押される。一方側のフィルム１０１と他方側のフィルム４１０との間の接着剤２１０は一対のラミネートローラ５１０に近づくと軟化されるため、第１の原反フィルム１１０と第２の原反フィルム１２０との間に保持された空気は、当該軟化された接着剤２１０中に押し込まれて気泡８００を形成する。接着剤２１０中に押し込まれた当該空気は、空気除去用テープ１２６が配置されている位置まで押し込まれると、空気除去用テープ１２６と接着剤２１０とが強固に結合されていないことにより、図１０に示すように、一方側のフィルム１０１としての第２の原反フィルム１２０と他方側のフィルム４１０との間を空気除去用テープ１２６に沿って当該フィルム１２０，４１０の側部領域へ案内され、当該フィルム１２０，４１０の間から押し出される。
【００６１】
ラミネート装置５００においてラミネートされたラミネートフィルム６１０は、巻き取り装置６００に搬送されて、巻き取り軸６２１上に巻き取られてロール状にされる。このとき、巻き取り軸６２１は、巻き取り軸回転駆動部６２３によって、巻き取り軸６２１上のラミネートフィルム６１０の最外周の速度が一方側のフィルム１０１及び他方側のフィルム４１０の搬送速度に一致するように回転される。
【００６２】
本実施の形態によれば、第２の原反フィルム１２０には第２の原反フィルム１２０の巻き出し開始部分の接続位置より巻き出し方向に見て後方の所定の位置に空気除去用テープ１２６が設けられている。一方側のフィルム１０１として両面テープ１２５で接続された第１の原反フィルム１１０と第２の原反フィルム１２０との間に保持された空気は（図９参照）、当該一方側のフィルム１０１と他方側のフィルム４１０とが押圧されて接着される際、空気除去用テープ１２６に沿って一方側のフィルム１０１と他方側のフィルム４１０との間から押し出されるようになっているため（図１０参照）、接続された原反フィルム１１０，１２０間に保持された空気が空気除去用テープ１２６よりも第２の原反フィルム１２０の巻き出し方向に見て後方に押し込まれる、ということが抑制される。この結果、ラミネートフィルム６１０中において気泡８００が形成される領域が広範囲に亘ってしまう、ということが防止され得る。また、一方側のフィルム１０１と他方側のフィルム４１０との間に押し込まれた空気は、一方側のフィルム１０１または他方側のフィルム４１０に穴を開けることなく除去される。この結果、当該穴を介してラミネートフィルム６１０中の接着剤２１０が搬送装置等に付着する、という弊害が生じることがない。
【００６３】
また、空気除去用テープ１２６は、当該空気除去用テープ１２６と接着剤２１０との接着力が当該接着剤２１０と第２の原反フィルム１２０との接着力よりも弱くなるように選択されている。この場合、接続された原反フィルム１１０，１２０間に保持された空気は、空気除去用テープ１２６と接着剤２１０との間から容易に押し出され得る。
【００６４】
また、空気除去用テープ１２６は、第２の原反フィルム１２０の長さ方向に対して斜めに、より具体的には図１に示すように傾斜直線状に、設けられている。この場合、接続された原反フィルム１１０，１２０間に保持された空気は、空気除去用テープ１２６によってフィルム１２０，４１０の縁部領域へ向かって容易に案内され得る。
【００６５】
次に、図１１及び図１２により、本発明の第２の実施の形態について説明する。
【００６６】
図１１は、本発明の第２の実施の形態による空気除去用テープが設けられたラミネートフィルム製造用の第２の原反フィルムを示す概略平面図である。ただし、図１１には、巻き出し防止テープ１２８及び当該巻き出し防止テープ固定用の固定テープ１２７は、示されていない。また、図１２は、図１１の態様で空気除去用テープが設けられた第２の原反フィルムの給送前の状態を示す概略斜視図である。
【００６７】
本実施の形態は、第２の原反フィルム１２０ａ上において空気除去用テープ１２６ａが図１１に示すように山折れ状に設けられている点が異なっており、その他の構成は、図１に示す第１の実施の形態と略同一である。図１１及び図１２に示す実施の形態において第１の実施の形態と同一の部分には同一の参照符号を付して詳細な説明は省略する。
【００６８】
本実施の形態の空気除去用テープ１２６ａは、全体として細長い長方形状であって略同じ長さの２本の単位テープを含んでいる。図１１及び図１２に示すように、空気除去用テープ１２６ａの一方の単位テープは、第２の原反フィルム１２０ａの幅方向の一方の縁部領域から中央領域に亘って設けられており、他方の単位テープは、第２の原反フィルム１２０ａの幅方向の他方の縁部領域から中央領域に亘って設けられている。また、一方の単位テープ及び他方の単位テープは、中央領域に近いほど第２の原反フィルム１２０ａの巻き出し開始端部１２０ａＳに近くなるように設けられており、両単位テープの中央領域側の端部が重なり合うように設けられている。２本の単位テープがこのように配置されていることにより、空気除去用テープ１２０ａは、全体として山折れ状をなしている。
【００６９】
なお、本実施の形態の場合も、空気除去用テープ１２６の各単位テープの第２の原反フィルムの幅方向に対する角度は、０度以上９０度未満であればよく、好ましくは５度以上４５度以下、さらに好ましくは、１０度以上１５度以下である。
【００７０】
次に、以上のような構成からなる本実施の形態の作用について、図１３を参照して説明する。図１３は、図１１の態様で空気除去用テープ１２６ａが配置された第２の原反フィルム１２０ａを用いて製造されたラミネートフィルム６１０ａを概略的に示す平面図であり、ラミネートフィルム６１０ａ中に気泡８００ａが形成された部分が、斜線で示されている。
【００７１】
第１の原反フィルム１１０と第２の原反フィルム１２０とが両面テープ１２５によって接続されて重なり合った部分に空気が保持された状態で当該重なり合った部分のラミネートが行われると、当該空気は、一対のラミネートローラ５１０による押圧箇所が移動されるのに伴って一方側のフィルム１０１と他方側のフィルム４１０との間の軟化された接着剤２１０中に押し込まれて、気泡８００ａを形成する。接着剤２１０中に押し込まれた当該空気は、空気除去用テープ１２６ａが配置されている位置まで押し込まれると、図１３に示すように、山折れ状に設けられた空気除去用テープ１２６ａに沿って、一方側のフィルム１０１と他方側のフィルム４１０の縁部領域へ案内されて、一方側のフィルム１０１と他方側のフィルム４１０との間から押し出される。
【００７２】
本実施の形態によっても、接続された原反フィルム１１０，１２０ａ間に保持された空気は、空気除去用テープ１２６ａによってフィルム１２０ａ，４１０の縁部領域へ向かって容易に案内され得る。
【００７３】
次に、実際に行われた実施例と比較例について説明する。
【００７４】
＜実施例１＞
第１の原反１１０'、第２の原反１２０'及び他方側フィルム４１０の原反として、従来品と同様の原反が用意された。当該原反の直径は、約６００ｍｍであった。また、当該原反の原反フィルムの厚さは、２０μｍであり、幅は、１ｍであった。第２の原反１２０'として使用される原反の原反フィルムの巻き出し開始部分には、厚さ５０μｍ、長さ３０ｍｍ、幅９００ｍｍの両面テープが付着されていた。
【００７５】
次に、空気除去用テープ１２６として、長さ３０ｍｍ、幅９９０ｍｍのテープが用意された。空気除去用テープ１２６の材質としては、一方側のフィルム１０１と他方側のフィルム４１０とのラミネート用に用いられる接着剤２１０と強固に結合しないような材質が、選択された。そして、第２の原反１２０'として使用される原反の外周面上であって巻き出し開始部分から所定の巻き出し距離の位置に、空気除去用テープ１２６が、傾斜直線状に、且つ、第２の原反フィルム１２０の幅方向の一方の縁部領域から他方の縁部領域に亘って、接着剤２１０が塗布される領域を跨ぐように、設けられた（図２参照）。空気除去用テープ１２６の第２の原反フィルム１２０の幅方向に対する角度は、１５度であった。また、第２の原反フィルム１２０上における両面テープ１２５と、空気除去用テープ１２６の第２の原反フィルム１２０の巻き出し方向に見て後方の端部１２６Ｅと、の間の距離Ｂは、５８０ｍｍであった。
【００７６】
次に、第１の原反１１０'及び第２の原反１２０'をラミネート製造装置１の一方側フィルム給送装置１００にセットし、第１の原反１１０'から第１の原反フィルム１１０を一方側のフィルム１０１として給送した。
【００７７】
第１の原反１１０'のフィルム残量が少なくなったところで、フィルム接続動作が、行われた。具体的には、搬送中の第１の原反フィルム１１０が、第２の原反１２０'上の両面テープ１２５に接着され、当該両面テープ１２５との接着箇所より第１の原反フィルム１１０の搬送方向に見て後方で切断された。第１の原反フィルム１１０の両面テープ１２５に接着された箇所と第１原反フィルム後端部１１０Ｅとの間の距離Ａは、３００ｍｍであった。
【００７８】
一方側給送装置１００から給送された一方側のフィルム１０１は、接着剤塗布装置２００へ搬送された。そして、一方側のフィルム１０１上に接着剤２１０が塗布された。一方側のフィルム１０１に塗布された接着剤２１０の厚さは、３０μｍであった。
【００７９】
接着剤２１０が塗布された一方側のフィルム１０１は、乾燥装置３００へ搬送された。一方側のフィルム１０１上の接着剤２１０は、乾燥装置３００の作用により所望の程度にまで乾燥された。
【００８０】
乾燥装置３００を通過した一方側のフィルム１０１は、他方フィルム給送装置４００の下方領域に搬送され、接着剤２１０上に他方側のフィルム４１０が配置された。
【００８１】
その後、一方側のフィルム１０１と他方側のフィルム４１０とは、ラミネート装置５００へ搬送され、両フィルム１０１，４１０の間の接着剤２１０が軟化された状態で押圧された。これにより、他方側のフィルム４１０は、一方側のフィルム１０１上の接着剤２１０に接着され、ラミネートフィルム６１０が、製造された。
【００８２】
そして、ラミネートフィルム６１０は、巻き取り装置６００へ搬送されて、巻き取り軸６２１によって巻き取られてロール状にされた。
【００８３】
このようにして製造されたラミネートフィルム６１０について、品質を評価したところ、第１原反フィルム後端部１１０Ｅと空気除去用テープ１２６との間の領域に、気泡８００が、形成されていた。これは、第１の原反フィルム１１０と第２の原反フィルム１２０とが両面テープ１２５によって接続されて重なり合った部分に空気が保持された状態で当該重なり合った部分のラミネートが行われたためであると考えられる。しかし、図１０に示すように、ラミネートフィルム６１０の巻き取り方向に見て、空気除去用テープ１２６より後方には、気泡は形成されていなかった。すなわち、第２の原反フィルム１２０と他方側のフィルム４１０との間において気泡８００が形成されている領域の長さは、距離Ｂ−距離Ａ＝２８０ｍｍであった。
【００８４】
＜実施例２＞
前記実施例１に対して、図１１及び図１２に示すように、空気除去用テープ１２６ａを山折れ状に配置し、その他は同じ工程で、ラミネートフィルム６１０の製造を行った。本実施例においても、空気除去用テープ１２６ａの各単位テープの第２の原反フィルム１２０ａの幅方向に対する角度は、１５度であった。また、第２の原反フィルム１２０ａ上における両面テープ１２５と、空気除去用テープ１２６ａの第２の原反フィルム１２０ａの巻き出し方向に見て後方の端部１２６ａＥと、の間の距離Ｂは、５８０ｍｍであった。
【００８５】
このようにして製造されたラミネートフィルム６１０ａについて、品質を評価したところ、第１原反フィルム後端部１１０Ｅと空気除去用テープ１２６ａとの間の領域に、気泡８００ａが、形成されていた。これは、第１の原反フィルム１１０と第２の原反フィルム１２０ａとが両面テープ１２５によって接続されて重なり合った部分に空気が保持された状態で当該重なり合った部分のラミネートが行われたためであると考えられる。しかし、図１３に示すように、ラミネートフィルム６１０ａの巻き取り方向に見て、空気除去用テープ１２６ａより後方には、気泡は形成されていなかった。すなわち、第２の原反フィルム１２０ａと他方側のフィルム４１０との間において気泡８００ａが形成されている領域の長さは、距離Ｂ−距離Ａ＝２８０ｍであった。
【００８６】
＜比較例１＞
前記実施例１に対して、第２の原反フィルム１１２０上に空気除去用テープを設けないで、その他は同じ工程で、ラミネートフィルム１６１０の製造を行った。
【００８７】
このようにして製造されたラミネートフィルム１６１０について、品質を評価したところ、ラミネートフィルム１６１０の巻き取り方向に見て、第１原反フィルム後端部１１０Ｅよりも後方に気泡１８００が形成されていた。これは、第１の原反フィルム１１０と第２の原反フィルム１１２０とが両面テープ１２５によって接続されて重なり合った部分に空気が保持された状態で当該重なり合った部分のラミネートが行われたためであると考えられる。第２の原反フィルム１１２０と他方側のフィルム４１０との間において気泡１８００が形成されている領域の長さは、約２０ｍであった。これは、第１の原反フィルム１１０と第２の原反フィルム１１２０とが重なり合った部分に保持された空気が第２の原反フィルム１１２０と他方側のフィルム４１０との間から除去されることがないまま、ラミネートが行われ続けたためであると考えられる。
【符号の説明】
【００８８】
１  ラミネートフィルム製造装置
１００  一方側フィルム給送装置
１０１  一方側のフィルム
１１０  第１の原反フィルム
１１０'  第１の原反
１１０Ｅ  第１原反フィルム後端部
１１１  第１給送軸
１１２  第１給送軸支持アーム
１１３  第１給送軸回転駆動部
１２０，１２０ａ，１１２０  第２の原反フィルム
１２０'，１２０ａ'    第２の原反
１２０Ｓ，１２０ａＳ，１１２０Ｓ  巻き出し開始側端部
１２１  第２給送軸
１２２  第２給送軸支持アーム
１２３  第２給送軸回転駆動部
１２５  両面テープ
１２６，１２６ａ  空気除去用テープ
１２７  固定テープ
１２８  巻き出し防止テープ
１４０  ターレット機構
１４１  回動シャフト
１４２  支柱
１４３  回動モータ
１４４  第１サポートロール支持アーム
１４５  第１サポートロール
１４６  第２サポートロール支持アーム
１４７  第２サポートロール
１６１  切断部
１６２  ペースタニップローラ
１６３  ペースタ本体部
１６４  切断部移動機構
１６５  ペースタニップローラ移動機構
１７０  制御部
１８０  ニップローラ
１８１  ニップローラ回転駆動部
２００  接着剤塗布装置
２１０  接着剤
２１１  容器
２２０  塗布ローラ
２２１  送りローラ
３００  乾燥装置
４００  他方側フィルム給送装置
４１０  他方側のフィルム
４２１  給送軸
４２３  給送軸回転駆動部
５００  ラミネート装置
５１０  ラミネートローラ
６００  巻き取り装置
６１０，６１０ａ，１６１０    ラミネートフィルム
６２１  巻き取り軸
６２３  巻き取り軸回転駆動部
８００，８００ａ，１１８０  気泡
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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