(57)【要約】【課題】活物質ペーストの転写始端部の厚みが薄くなることを防止することができる電極の製造方法、及び電極の製造装置を提供すること。【解決手段】電極の製造方法は、コーティングロール２２を一定速度で回転させながら、コーティングロール２２に付着させた活物質ペースト１２に、厚みがその他の部位よりも厚い突出部１２ａを形成する厚み調整工程を含む。さらに、電極の製造方法は、コーティングロール２２の活物質ペースト１２に形成された突出部１２ａを、金属箔１１への活物質ペースト１２の転写開始位置で金属箔１１に接触させる転写工程と、を含む。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
活物質を含む活物質ペーストを付着装置によって第１ロールに付着させるとともに、第２ロールで金属箔を搬送し、
該第２ロールで搬送する金属箔と、前記第１ロールに付着させた活物質ペーストとを接触させて前記金属箔に前記活物質ペーストを転写した後、前記第２ロールと、前記第１ロールとを離間させ、前記接触と離間を交互に繰り返して前記金属箔に前記活物質ペーストを間欠的に転写する電極の製造方法であって、
前記第２ロールで搬送する金属箔と、前記第１ロールに付着させた前記活物質ペーストとが接触しない状態で、前記第１ロールを一定速度で回転させながら、前記第１ロールに付着させた前記活物質ペーストに、厚みがその他の部位よりも厚い突出部を形成する厚み調整工程と、
前記第１ロールの前記活物質ペーストに形成された突出部を、前記金属箔への前記活物質ペーストの転写開始位置で前記金属箔に接触させる転写工程と、を含むことを特徴とする電極の製造方法。
【請求項２】
前記厚み調整工程では、前記付着装置と前記第１ロールとの隙間を一定に維持しながら、前記隙間で前記活物質ペーストに作用する圧力を一時的に高めて前記突出部を形成する請求項１に記載の電極の製造方法。
【請求項３】
前記付着装置は、前記第１ロールに対し接近又は離間可能であり、前記厚み調整工程では、前記付着装置を一時的に前記第１ロールから離間する方向へ移動させ、前記付着装置と前記第１ロールとの隙間を一時的に広くして前記突出部を形成する請求項１に記載の電極の製造方法。
【請求項４】
活物質を含む活物質ペーストが付着される第１ロールと、
前記第１ロールに前記活物質ペーストを付着させる付着装置と、
金属箔を搬送する第２ロールと、を有し、
前記付着装置によって前記第１ロールに付着させた活物質ペーストと、前記第２ロールで搬送する金属箔とを接触させて前記金属箔に前記活物質ペーストを転写した後、前記第２ロールと、前記第１ロールとを離間させ、前記接触と離間を交互に繰り返して前記金属箔に前記活物質ペーストを間欠的に転写する電極の製造装置であって、
前記付着装置と前記第１ロールとの隙間で前記活物質ペーストに作用する圧力を調整可能な圧力調整機構と、
前記圧力調整機構を制御可能な制御装置と、を備えることを特徴とする電極の製造装置。
【請求項５】
前記圧力調整機構は、前記活物質ペーストの貯留部の内圧を調整する請求項４に記載の電極の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属箔に活物質ペーストを間欠的に転写する電極の製造方法、及び電極の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ＥＶ（Electric Vehicle）やＰＨＶ（Plug-in Hybrid Vehicle）などの車両に搭載される蓄電装置としては、リチウムイオン二次電池や、ニッケル水素二次電池などがよく知られている。これらの蓄電装置では、金属箔の表面に活物質層を有する電極（正極及び負極）が間にセパレータを介在させた状態で層状に重なる電極組立体を有している。
【０００３】
そして、電極の製造装置としては、活物質、導電剤、バインダ、及び溶媒を混練した活物質ペーストをコーティングロールに付着させるとともに、該コーティングロールに付着させた活物質ペーストと、バッキングロールで搬送する帯状の金属箔とを接触位置にて接触（転写）させ、活物質ペーストの層を形成するものがある。
【０００４】
ところで、活物質ペーストの層において、転写時に活物質ペーストが金属箔に最初に転写される部位（転写始端部）では、その厚みが薄くなる場合がある。この転写始端部の厚みが薄くならないようにする方法として、例えば、特許文献１がある。
【０００５】
特許文献１では、金属箔の片面に活物質ペーストの層（塗工区間）を形成する場合は、活物質ペーストの金属箔への転写位置においてコーティングロールとバッキングロールとを反対方向に回転させる。一方、金属箔の片面に活物質ペーストの非塗工部（未塗工区間）を形成する場合は、コーティングロールを停止させると共にバッキングロールのみを回転させる。
【０００６】
ここで、コーティングロールを停止させるタイミングは、コーティングロールの前回の停止によって、コーティングロール表面の活物質ペーストに発生した盛り上がり部分が、上記の転写位置に移動してきたタイミングである。その結果、活物質ペーストに発生した盛り上がり部分が、活物質ペーストの層における始端と終端に位置するため、転写時には、始端と終端における厚みの薄くなる部分（傾斜面）に盛り上がり部分が塗工されて、活物質ペーストの層における転写始端部の厚みが薄くなることが防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−２６０３９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、特許文献１の方法では、コーティングロールの回転と停止が交互に繰り返して行われるため、コーティングロールの回転と停止に伴う振動等により、金属箔に転写された活物質ペーストが波打ったり、厚みがばらついたりしてしまう。
【０００９】
本発明は、上記の不都合無く、活物質ペーストの転写始端部の厚みが薄くなることを防止することができる電極の製造方法、及び電極の製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の電極の製造方法は、活物質を含む活物質ペーストを付着装置によって第１ロールに付着させるとともに、第２ロールで金属箔を搬送し、該第２ロールで搬送する金属箔と、前記第１ロールに付着させた活物質ペーストとを接触させて前記金属箔に前記活物質ペーストを転写した後、前記第２ロールと、前記第１ロールとを離間させ、前記接触と離間を交互に繰り返して前記金属箔に前記活物質ペーストを間欠的に転写する電極の製造方法であって、前記第２ロールで搬送する金属箔と、前記第１ロールに付着させた前記活物質ペーストとが接触しない状態で、前記第１ロールを一定速度で回転させながら、前記第１ロールに付着させた前記活物質ペーストに、厚みがその他の部位よりも厚い突出部を形成する厚み調整工程と、前記第１ロールの前記活物質ペーストに形成された突出部を、前記金属箔への前記活物質ペーストの転写開始位置で前記金属箔に接触させる転写工程と、を含むことを要旨とする。
【００１１】
これによれば、転写工程では、金属箔において、活物質ペーストの転写開始位置には厚みの厚くなった突出部が転写される。このため、金属箔に活物質ペーストの層が形成されると、その層の転写始端部は突出部が転写されて形成されることから、転写始端部の厚みがその他の部位より薄くなることが防止できる。また、厚み調整工程では、第１ロールは一定速度で回転している。このため、転写始端部の厚みが薄くなることを防止する突出部を形成するために、第１ロールの回転と停止が繰り返されることが無く、その回転と停止に伴う振動等が、第１ロールに付着された活物質ペーストに伝わることもない。よって、第１ロール表面に付着された活物質ペーストは、突出部以外では厚みが均一になり、金属箔に活物質ペーストが転写されても、その活物質ペーストの層の厚みも均一になる。
【００１２】
また、電極の製造方法において、前記厚み調整工程では、前記付着装置と前記第１ロールとの隙間を一定に維持しながら、前記隙間で前記活物質ペーストに作用する圧力を一時的に高めて前記突出部を形成してもよい。
【００１３】
これによれば、隙間で活物質ペーストに作用する圧力を高めると、隙間からは、圧力を高める前よりも多くの活物質ペーストが通過するため、第１ロールの表面に多くの活物質ペーストを付着させて突出部を形成することができる。よって、例えば、付着装置や第１ロールを移動させて隙間の広さを調整して突出部を形成する場合と異なり、第１ロールの移動に伴う振動が発生せず、第１ロールに付着させた活物質ペーストが波打つことがない。
【００１４】
また、電極の製造方法において、前記付着装置は、前記第１ロールに対し接近又は離間可能であり、前記厚み調整工程では、前記付着装置を一時的に前記第１ロールから離間する方向へ移動させ、前記付着装置と前記第１ロールとの隙間を一時的に広くして前記突出部を形成してもよい。
【００１５】
これによれば、突出部を簡単に形成することができる。
また、請求項４に記載の電極の製造装置は、活物質を含む活物質ペーストが付着される第１ロールと、前記第１ロールに前記活物質ペーストを付着させる付着装置と、金属箔を搬送する第２ロールと、を有し、前記付着装置によって前記第１ロールに付着させた活物質ペーストと、前記第２ロールで搬送する金属箔とを接触させて前記金属箔に前記活物質ペーストを転写した後、前記第２ロールと、前記第１ロールとを離間させ、前記接触と離間を交互に繰り返して前記金属箔に前記活物質ペーストを間欠的に転写する電極の製造装置であって、前記付着装置と前記第１ロールとの隙間で前記活物質ペーストに作用する圧力を調整可能な圧力調整機構と、前記圧力調整機構を制御可能な制御装置と、を備えることを要旨とする。
【００１６】
これによれば、第２ロールで搬送する金属箔と、第１ロールに付着させた活物質ペーストとが接触しない状態において、第１ロールを一定速度で回転させ、かつ付着装置と第１ロールとの隙間を一定に維持しながら、制御装置は、圧力調整機構により、隙間で活物質ペーストに作用する圧力を一時的に高める。すると、隙間からは、圧力を高める前よりも多くの活物質ペーストが通過するため、第１ロールの表面に多くの活物質ペーストを付着させて突出部を形成することができる。そして、第１ロールの活物質ペーストに形成された突出部を、金属箔への活物質ペーストの転写開始位置で金属箔に接触させると、活物質ペーストの転写開始位置には厚みの厚くなった突出部が転写される。このため、金属箔に活物質ペーストの層が形成されると、その層の転写始端部は突出部が転写されて形成されることから、転写始端部の厚みがその他の部位より薄くなることが防止できる。よって、転写始端部の厚みが薄くなることを防止するために、第１ロールの回転と停止が繰り返されることが無く、その回転と停止に伴う振動等が、金属箔に転写された活物質ペーストに伝わることもない。
【００１７】
また、圧力を調整して突出部を形成する。よって、例えば、付着装置を移動させて隙間の広さを調整して突出部を形成する場合と異なり、第１ロールの移動に伴う振動が活物質ペーストに伝わることが無く、第１ロールに付着させた活物質ペーストが波打つこともない。
【００１８】
また、電極の製造装置において、前記圧力調整機構は、前記活物質ペーストの貯留部の内圧を調整するものである。
これによれば、圧力調整機構により貯留部の内圧を高めることで、隙間の圧力を簡単に高めて突出部を簡単に形成することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、活物質ペーストの転写始端部の厚みが薄くなることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第１の実施形態の電極の製造装置を模式的に示す正面図。
【図２】（ａ）は離間位置にあるバッキングロールを示す図、（ｂ）は活物質ペーストに突出部を形成した状態を示す図、（ｃ）は接触位置にあるバッキングロールを示す図、（ｄ）は離間中のバッキングロールを示す図、（ｅ）は活物質ペーストの層を示す図。
【図３】第２の実施形態の電極の製造装置を模式的に示す正面図。
【図４】（ａ）は離間位置にあるバッキングロール及び隙間を示す図、（ｂ）は隙間を広くした状態を示す図、（ｃ）は隙間を元に戻した状態を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
（第１の実施形態）
以下、電極の製造方法、及び電極の製造装置を具体化した第１の実施形態を図１〜図２にしたがって説明する。
【００２２】
図１に示すように、蓄電装置としてのリチウムイオン二次電池に用いる電極の製造装置１０は、金属箔１１の一方の面である塗布面１１ａに活物質ペースト１２を転写し、乾燥、圧縮して活物質層３５を形成するための装置である。
【００２３】
電極の製造装置１０は、正極電極を製造する場合には、例えばアルミニウム箔である正極用の金属箔１１に、正極用の活物質ペースト１２を塗布し、塗布面１１ａに正極用の活物質層３５を設けるための装置となる。正極用の活物質ペースト１２には、正極用の活物質、導電剤、バインダ、及び溶媒を混練したものが用いられる。
【００２４】
また、電極の製造装置１０は、負極電極を製造する場合には、例えば銅箔である負極用の金属箔１１に、負極用の活物質ペースト１２を塗布し、塗布面１１ａに負極用の活物質層３５を設けるための装置となる。負極用の活物質ペースト１２には、負極用の活物質、導電剤、バインダ、及び溶媒を混練したものが用いられる。
【００２５】
電極の製造装置１０は、供給ロール１４ａにロール状に捲回された帯状の金属箔１１がセットされ、その金属箔１１を供給するための供給機構部１４を備えている。また、電極の製造装置１０は、供給される金属箔１１に活物質ペースト１２を転写する転写装置２０を備え、この転写装置２０は金属箔１１の搬送方向Ｘ１における供給機構部１４の下流側に設けられている。
【００２６】
転写装置２０は、活物質ペースト１２の貯留部２１、第１ロールとしての円柱状のコーティングロール２２、貯留部２１から供給される活物質ペースト１２をコーティングロール２２の表面に付着させるとともに、活物質ペースト１２の厚さ（量）を調節する付着装置としての略円柱状のコンマロール２３を有する。また、転写装置２０は、金属箔１１を搬送する第２ロールとしての円柱状のバッキングロール２５を備える。各ロール２２，２３，２５は平行に配置されている。
【００２７】
コーティングロール２２は、バッキングロール２５の回転方向Ｙ１とは同方向（図１では時計回り）である回転方向Ｙ２に回転する。これにより、近接した表面同士は反対方向に移動し、コーティングロール２２の表面に付着した活物質ペースト１２を金属箔１１の塗布面１１ａに転写する。コーティングロール２２は、該コーティングロール２２を回転させる図示しないモータ等の駆動装置を有している。コンマロール２３は、コーティングロール２２から一定の間隔を空けて離間し、コンマロール２３とコーティングロール２２の隙間２３ａの広さによって、コーティングロール２２に付着させる活物質ペースト１２の厚さを規定する。
【００２８】
図２（ｃ）に示すように、バッキングロール２５は、金属箔１１をコーティングロール２２に対して接近させることにより、活物質ペースト１２と金属箔１１とを接触させ、金属箔１１の塗布面１１ａに活物質ペースト１２を転写させる接触位置Ｐ１に位置可能である。
【００２９】
また、図２（ａ）に示すように、バッキングロール２５は、接触位置Ｐ１から離れた位置であり、金属箔１１の塗布面１１ａに活物質ペースト１２を転写させない離間位置Ｐ２に位置可能である。バッキングロール２５は、該バッキングロール２５を回転、及び移動させる図示しないモータ等の駆動装置を有しており、軸心まわりで回転可能であるとともに、接触位置Ｐ１と離間位置Ｐ２との間を移動可能である。
【００３０】
図１に示すように、電極の製造装置１０は制御装置２８を備え、この制御装置２８は、バッキングロール２５の駆動装置に接続され、バッキングロール２５の位置を制御可能である。制御装置２８は、図示しない中央処理装置（ＣＰＵ）や記憶装置（メモリ）を有する。制御装置２８の記憶装置には、各種の制御プログラムが記憶されている。また、制御装置２８の中央処理装置は、記憶装置に記憶された制御プログラムにしたがって各種の処理を実行し、電極の製造装置１０の動作を制御する。
【００３１】
制御装置２８の制御プログラムには、バッキングロール２５を離間位置Ｐ２から接触位置Ｐ１に移動させるタイミングが設定されるとともに、バッキングロール２５を接触位置Ｐ１から離間位置Ｐ２に移動させるタイミングが設定されている。そして、バッキングロール２５を接触位置Ｐ１に位置させるタイミングは、コーティングロール２２表面の活物質ペースト１２を、金属箔１１の転写開始位置から転写させるタイミングである。一方、バッキングロール２５を接触位置Ｐ１から離間位置Ｐ２に移動させるタイミングは、金属箔１１に所定長さだけ活物質ペースト１２が転写されたタイミングである。
【００３２】
また、バッキングロール２５を接触位置Ｐ１から離間させている時間の長さによって、金属箔１１に活物質ペースト１２が転写されない部位（非塗布部１１ｂ）の長さが決定される。そして、制御装置２８により、バッキングロール２５を接触位置Ｐ１と離間位置Ｐ２との間で繰り返し移動させることにより、金属箔１１に活物質ペースト１２が間欠的に転写される。
【００３３】
電極の製造装置１０において、搬送方向Ｘ１における転写装置２０の下流側には、金属箔１１の塗布面１１ａに転写された活物質ペースト１２を乾燥させる乾燥炉３０が設けられている。乾燥炉３０の内部には、高温の熱媒体（例えば空気や窒素ガスなどの気体）が外部から供給され、金属箔１１に転写された活物質ペースト１２を加熱するとともに、活物質ペースト１２から蒸発した溶媒蒸気を乾燥炉３０内から除去するようになっている。
【００３４】
電極の製造装置１０において、搬送方向Ｘ１における乾燥炉３０の下流側（出口側）には、金属箔１１を搬送方向Ｘ１へ搬送しながら、乾燥済みの活物質ペースト１２を一対のプレスロール３２ａによりロールプレス（圧縮）するプレス機構部３２が設けられている。プレス機構部３２により乾燥済みの活物質ペースト１２を圧縮することで、正極用、又は負極用の活物質層３５が完成される。また、搬送方向Ｘ１におけるプレス機構部３２の下流側には、金属箔１１を巻取る巻取ロール３６ａを有する巻取機構部３６を備える。
【００３５】
次に、コンマロール２３とコーティングロール２２と間の隙間２３ａで、活物質ペースト１２に作用する圧力を調整可能な圧力調整機構４０について説明する。
圧力調整機構４０は、貯留部２１の内圧を調整可能とするポンプ４１と、貯留部２１の内圧を検出する圧力センサ４２とを備える。ポンプ４１の駆動装置（図示せず）は、制御装置２８に信号接続されている。また、圧力センサ４２は制御装置２８に信号接続され、圧力センサ４２の検出した貯留部２１の内圧に関する信号は、制御装置２８に出力される。制御装置２８は、圧力センサ４２から入力した信号に基づき、隙間２３ａで活物質ペースト１２に作用する圧力を演算可能になっている。
【００３６】
また、制御装置２８は、隙間２３ａで活物質ペースト１２に作用する圧力が所定の圧力となるようにポンプ４１の駆動装置を制御可能になっている。ポンプ４１は、貯留部２１内にエアを供給することで貯留部２１内を加圧し、貯留部２１の内圧を上げることが可能である。
【００３７】
コンマロール２３とコーティングロール２２との隙間２３ａを一定に維持し、かつコーティングロール２２を一定速度で回転させた状態で、制御装置２８は、制御プログラムにより、ポンプ４１によって貯留部２１の内圧を上げる。そして、制御装置２８は、隙間２３ａで活物質ペースト１２に作用する圧力を一時的に高めた直後、ポンプ４１によって貯留部２１の内圧を下げる制御を行う。この制御を行うことで、コーティングロール２２の表面に付着させた活物質ペースト１２の層には、その他の部位よりも厚みが厚く、突出した突出部１２ａを形成することができる。この突出部１２ａは、活物質ペースト１２が金属箔１１に転写されるとき、金属箔１１での転写開始位置に転写され、活物質ペースト１２の層における転写始端部１２ｂを形成する。なお、金属箔１１での転写開始位置とは、コーティングロール２２に付着した活物質ペースト１２が、活物質ペースト１２の層を形成する際に最初に金属箔１１の塗布面１１ａに転写される位置であり、非塗布部１１ｂの直後に位置する部位である。
【００３８】
なお、隙間２３ａで活物質ペースト１２に作用する圧力は、突出部１２ａの厚みに相関し、貯留部２１の内圧が上がり、隙間２３ａで活物質ペースト１２に作用する圧力が高くなるほど、突出部１２ａの厚みは厚くなる。そして、制御装置２８は、突出部１２ａが金属箔１１に転写されたとき、転写始端部１２ｂが活物質ペースト１２の層におけるその他の部位の厚みと同じになるように、ポンプ４１を制御し、貯留部２１の内圧を調整する。
【００３９】
次に、電極の製造方法について、その作用とともに図２にしたがって説明する。
電極の製造方法は、コーティングロール２２の表面に活物質ペースト１２を付着させる付着工程と、コーティングロール２２の表面に付着させた活物質ペースト１２に突出部１２ａを形成する厚み調整工程と、を含む。さらに、電極の製造方法は、活物質ペースト１２の突出部１２ａを、転写開始位置で金属箔１１に接触させ、その後、金属箔１１に活物質ペースト１２を一定の厚み及び一定の長さで転写する転写工程を含む。
【００４０】
図２（ａ）に示すように、付着工程では、制御装置２８は、コーティングロール２２を離間位置Ｐ２に位置させつつ、コーティングロール２２を一定速度でＹ２の方向に回転させる。すると、コンマロール２３によってコーティングロール２２の表面に活物質ペースト１２が付着される。また、付着工程では、制御装置２８は、バッキングロール２５を回転させ、金属箔１１を搬送方向Ｘ１へ搬送させる。
【００４１】
図２（ｂ）に示すように、厚み調整工程では、制御装置２８は、圧力センサ４２により検出された値から、隙間２３ａで活物質ペースト１２に作用する圧力を演算する。そして、活物質ペースト１２に突出部１２ａを形成する際、制御装置２８は、ポンプ４１を駆動させ、貯留部２１内を加圧して内圧を一時的に上げる。すると、隙間２３ａでの圧力が一時的に高まり、隙間２３ａからは、内圧を高める前よりも多くの活物質ペースト１２が通過するため、コーティングロール２２の表面に多くの活物質ペースト１２が付着して突出部１２ａが形成される。
【００４２】
図２（ｃ）に示すように、転写工程において、突出部１２ａがコーティングロール２２の回転によって移動していき、突出部１２ａが金属箔１１への転写開始位置に移動したタイミングで、制御装置２８はバッキングロール２５を離間位置Ｐ２から接触位置Ｐ１に移動させる。すると、金属箔１１の塗布面１１ａでは、転写開始位置で金属箔１１に突出部１２ａが接触し、転写が開始される。その後、制御装置２８は、バッキングロール２５を一定速度で回転させ、金属箔１１を一定の速度で搬送させる。すると、活物質ペースト１２は、一定の厚みで金属箔１１の塗布面１１ａに転写される。
【００４３】
図２（ｄ）に示すように、活物質ペースト１２の層が金属箔１１の塗布面１１ａに転写されていき、活物質ペースト１２の層の長さが一定の長さになると、制御装置２８は、バッキングロール２５を接触位置Ｐ１から離間させ、離間位置Ｐ２に向けて移動させる。その結果、活物質ペースト１２の層に連続して非塗布部１１ｂが形成される。その後、上記と同様に、突出部１２ａを形成する厚み調整工程と、活物質ペースト１２の転写工程と、非塗布部１１ｂの形成が繰り返し行われる。
【００４４】
その結果、図２（ｅ）に示すように、金属箔１１に形成された活物質ペースト１２の層において、転写始端部１２ｂの厚さは、その他の部位と同じ厚みとなる。
次に、図１に示すように、活物質ペースト１２が塗布された金属箔１１を乾燥炉３０に搬送し、当該乾燥炉３０により活物質ペースト１２を乾燥させる。次に、プレス機構部３２により、乾燥させた活物質ペースト１２を圧縮するプレス工程を行う。このプレス工程により、活物質ペースト１２が圧縮され、金属箔１１の塗布面１１ａに活物質層３５が完成される。次に、巻取ロール３６ａにより、塗布面１１ａに活物質層３５が形成された金属箔１１をロール状に巻き取る。
【００４５】
上記第１の実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）厚み調整工程では、コーティングロール２２を一定速度で回転させながら、コーティングロール２２に付着させた活物質ペースト１２に突出部１２ａを形成した。そして、転写工程では、突出部１２ａを転写開始位置で金属箔１１に接触させて転写するようにした。このため、金属箔１１に活物質ペースト１２の層が形成されると、突出部１２ａの厚みが厚いことから、活物質ペースト１２の層の転写始端部１２ｂの厚みが薄くなることが防止できる。
【００４６】
（２）厚み調整工程では、コーティングロール２２は一定速度で回転している。このため、突出部１２ａを形成するために、コーティングロール２２の回転と停止が繰り返されることが無く、その回転と停止に伴う振動等が、コーティングロール２２に付着された活物質ペースト１２に伝わることもなく、コーティングロール２２には、突出部１２ａ以外では均一な厚みの活物質ペースト１２が付着される。よって、コーティングロール２２から金属箔１１に転写された活物質ペースト１２は、その層の厚みがばらついたり、表面が波打つことがなく、均一な厚みの活物質ペースト１２の層を形成することができる。
【００４７】
（３）厚み調整工程では、圧力調整機構４０によって、隙間２３ａで活物質ペースト１２に作用する圧力を一時的に高めて突出部１２ａを形成した。このため、突出部１２ａを形成するために、コンマロール２３やコーティングロール２２を移動させる必要が無い。よって、突出部１２ａを形成するために、コンマロール２３やコーティングロール２２の移動に伴う機械振動が発生することもなく、コーティングロール２２に付着される活物質ペースト１２が突出部１２ａ以外で波打ったりすることもない。したがって、コーティングロール２２には突出部１２ａ以外では均一な厚みで活物質ペースト１２が付着し、金属箔１１に活物質ペースト１２が転写されても、活物質ペースト１２の層の厚みを均一にすることができる。
【００４８】
（４）圧力調整機構４０は、ポンプ４１により貯留部２１の内圧を調整して、隙間２３ａで活物質ペースト１２に作用する圧力を調整する。このため、ポンプ４１で加圧又は減圧するだけで、隙間２３ａで活物質ペースト１２に作用する圧力を簡単に調整できる。
【００４９】
（５）電極の製造装置１０は、圧力調整機構４０を備えるとともに、圧力調整機構４０を制御する制御装置２８を備える。そして、コーティングロール２２を一定速度で回転させ、かつ隙間２３ａを一定の広さに維持した状態で、制御装置２８により圧力調整機構４０を制御することで、突出部１２ａを簡単に形成することができる。また、電極の製造装置１０を用いた電極の製造において、コーティングロール２２を一定位置で回転させているため、隙間２３ａの広さが変わったり、コーティングロール２２の移動に伴う振動も無いため、突出部１２ａの厚みを厚くしながらも、活物質ペースト１２の層において突出部１２ａ以外の部位は均一な厚みとすることができる。
【００５０】
（６）圧力調整機構４０は、ポンプ４１によって貯留部２１の内圧を高めて突出部１２ａを形成する。例えば、貯留部２１内の活物質ペースト１２をシリンダ等で直接加圧する場合と比べると、隙間２３ａで活物質ペースト１２に作用する圧力を簡単に高めることができる。
【００５１】
（第２の実施形態）
以下、電極の製造方法、及び電極の製造装置を具体化した第２の実施形態を図３〜図４にしたがって説明する。なお、以下に説明する実施形態では、既に説明した第１の実施形態と同一構成について同一符号を付すなどして、その重複する説明を省略又は簡略する。
【００５２】
図３に示すように、電極の製造装置１０は、圧力調整機構４０は備えていない。そして、電極の製造装置１０は、シリンダ４４を備え、このシリンダ４４のロッド４４ａにおいて、シリンダボディ４４ｂからの突出端には、コーティングロール２２の回転軸２２ａが連結されている。そして、シリンダ４４は、ロッド４４ａのシリンダボディ４４ｂからの出没により、コーティングロール２２を上下動可能に支持している。シリンダ４４は制御装置２８に信号接続されている。
【００５３】
さて、第２の実施形態において、図４（ａ）に示すように、付着工程では、制御装置２８は、コーティングロール２２を離間位置Ｐ２に位置させつつ、コーティングロール２２を一定速度でＹ２の方向に回転させる。すると、コンマロール２３によってコーティングロール２２の表面に活物質ペースト１２が付着される。また、付着工程では、制御装置２８は、バッキングロール２５を回転させ、金属箔１１を搬送方向Ｘ１へ搬送させる。
【００５４】
図４（ｂ）に示すように、厚み調整工程では、制御装置２８は、シリンダ４４を制御してコンマロール２３を上方へ移動させ、コンマロール２３をコーティングロール２２から一時的に離間させる。すると、隙間２３ａの広さが一時的に広がり、隙間２３ａからは、コンマロール２３を離間させる前よりも多くの活物質ペースト１２が通過する。
【００５５】
図４（ｃ）に示すように、コンマロール２３を上方へ移動させた直後、制御装置２８は、シリンダ４４を制御してコンマロール２３を下方へ移動させ、上方へ移動させる前の位置に戻す。すると、隙間２３ａの広さが、コンマロール２３を上方へ移動させる前に戻り、コーティングロール２２に付着された活物質ペースト１２に突出部１２ａが形成される。
【００５６】
従って、第２の実施形態によれば、第１の実施形態の効果（１）、（２）と同様の効果に加えて、以下に示す効果を得ることができる。
（７）コンマロール２３をコーティングロール２２に対して移動させ、隙間２３ａの広さを調整して突出部１２ａを形成するようにした。このため、隙間２３ａの広さを機械的に調整することができ、突出部１２ａを簡単に形成することができる。
【００５７】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  第１の実施形態において、ポンプ４１でエアの圧力を調整して隙間２３ａで活物質ペースト１２に作用する圧力を調整したが、貯留部２１の内圧の調整手段は、特にエアの圧力調整に限定されない。例えば、貯留部２１内をエア以外のガス（例えば不活性ガス）で満たし、このガス圧力を調整してもよい。また、貯留部２１内の活物質ペースト１２を直接押圧する等して、隙間２３ａで活物質ペースト１２に作用する圧力を調整してもよい。
【００５８】
○  第１の実施形態において、隙間２３ａ付近に圧力センサ４２を配置して、隙間２３ａで活物質ペースト１２に作用する圧力を直接検出するようにしてもよい。
○  第２の実施形態において、隙間２３ａの広さを調整する際、コンマロール２３は移動させず、コーティングロール２２を移動させてもよい。
【００５９】
○  付着装置は、コンマロール２３ではなく、活物質ペースト１２をコーティングロール２２に直接塗布するスリットダイや供給装置であってもよい。
○  電極の製造装置１０は、コーティングロール２２を移動させて、又は各ロール２２，２５の両方を移動させて各ロール２２，２３の離間又は接近を行ってもよい。
【００６０】
○  電極の製造装置１０は、乾燥炉３０やプレス機構部３２を省略してもよい。
○  ニッケル水素二次電池や、電気二重層キャパシタなどの蓄電装置に用いられる電極の製造装置であってもよい。
【符号の説明】
【００６１】
１０…製造装置、１１…金属箔、１２…活物質ペースト、１２ａ…突出部、２１…貯留部、２３ａ…隙間、２２…第１ロールとしてのコーティングロール、２３…付着装置としてのコンマロール、２５…第２ロールとしてのバッキングロール、２８…制御装置、４０…圧力調整機構。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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