(57)【要約】【課題】本発明は、放熱シートの放熱機能を確保するとともに、放熱シートで覆われた発熱部品が備えられた電子装置本体を横からスライドさせてケース内に組み立てるときの組立性も向上できる組立補助構造を備える電子装置を提供する。【解決手段】組立補助構造を備える電子装置は、電子装置本体をケース内に差し込んでなり、該電子装置本体が基板と、発熱部品主体及び取付脚を有し、前記取付脚によって前記基板に取付けられる発熱部品と、前記発熱部品主体の前記ケースに対向する部位又／及び前記取付脚の前記ケースに対向する部位に設置される放熱シートとを有し、前記組立補助構造置は、前記放熱シートと前記ケースとの間に配置される前記放熱シートの摩擦係数より小さい覆いシートであり、前記覆いシートの前記放熱シートを覆う位置に、一つ又は二つ以上の開口が形成され、前記開口を囲む周辺部は前記放熱シートと接触する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子装置本体をケース内に差し込んでなり、
該電子装置本体は基板と発熱部品主体及び取付脚を有し、前記発熱部品主体が前記取付脚によって前記基板に取付けられた発熱部品と、
前記発熱部品主体の前記ケースに対向する部位又は前記取付脚の前記ケースに対向する部位に設置される放熱シートと、
前記放熱シートの少なくとも一部を覆う組立補助構造と、を含む電子装置において、
前記組立補助構造は、前記放熱シートと前記ケースとの間に配置される前記放熱シートの摩擦係数より小さい摩擦係数の覆いシートであり、
前記覆いシートの前記放熱シートを覆う位置に、一つ又は二つ以上の開口が形成され、前記開口を囲む周辺部は前記放熱シートと接触する、ことを特徴とする組立補助構造を備える電子装置。
【請求項２】
前記覆いシートは、前シートと、後シートと、前後シート接続部とを有し、
前記前シートが前記基板の前記発熱部品が取付けられた表面を覆い、
前記後シートが前記基板の前記発熱部品が取付けられた表面と反対側の背面を覆うことを特徴とする、請求項１に記載の組立補助構造を備える電子装置。
【請求項３】
前記基板の互いに対向する両端に、第１側板及び第２側板とを有し、
前記後シートの第１側板側の端部に、前記基板の表面に向けて折り曲げられて延在する第１折り曲げ部が形成され、前記第１折り曲げ部に前記第１側板と係合する爪部が形成され、
前記後シートの第２側板側の端部に、前記基板の表面に向けて折り曲げられて延在する第２折り曲げ部が形成され、前記第２折り曲げ部の伸び端がさらに前記基板の表面と平行の方向に折り曲げられて延在して第３折り曲げ部を形成し、前記第３折り曲げ部が前記前シートと接続し、
前記第２折り曲げ部と第３折り曲げ部によって前記前後シート接続部を形成し、
第３折り曲げ部の前記第２側板と対応する位置に、前記第２側板上に形成された切欠部と係合する切込部が形成されることを特徴とする、請求項２に記載の組立補助構造を備える電子装置。
【請求項４】
前記放熱シートが前記取付脚の前記ケースに対向する部位に設置された場合、前記覆いシートが前記基板の前記発熱部品が取付けられた表面と反対側の背面を覆うことを特徴とする、請求項１に記載の組立補助構造を備える電子装置。
【請求項５】
前記基板の互いに対向する両端に、第１側板及び第２側板とを有し、
前記覆いシートの第１側板側の端部に、前記基板の表面に向けて折り曲げられて延在する第１折り曲げ部が形成され、前記第１折り曲げ部に前記第１側板と係合する爪部が形成され、
前記覆いシートの第２側板側の端部に、前記基板の表面に向けて折り曲げられて延在する第２折り曲げ部が形成され、前記第２折り曲げ部に前記基板に形成される切欠部と係合する切込部が形成されることを特徴とする、請求項４に記載の組立補助構造を備える電子装置。
【請求項６】
前記覆いシートは絶縁シートであることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の組立補助構造を備える電子装置。
【請求項７】
前記電子装置はスイッチング電源装置であり、前記発熱部品はトランスであることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の組立補助構造を備える電子装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組立補助構造を備える電子装置に関し、特に、組立補助構造を備えるスイッチング電源装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般的に、工業用スイッチング電源装置は、発熱部品が取付けられた基板（即ち、スイッチング電源装置本体）をケース内に組立ててなるものである。通常、このようなスイッチング電源装置は、発熱部品とケースとの間に放熱シートを設置し、放熱シートを介して発熱部品とケースとを有効に接触させることにより、熱を有効にケースに伝達させて放熱して、スイッチング電源装置の過熱を防止する。
【０００３】
通常、例えば、図１の模式図に示すように、発熱部品であるトランスＴは、トランス本体Ｔ１とトランス脚Ｔ２とを備え、トランス脚Ｔ２によって基板Ｐに取付けられる。トランスＴが動作する際に大量の熱を発生するので、このような熱を適時に放熱させないと、トランスＴが取付けられた基板Ｐ全体の温度が上昇する。基板Ｐの温度が高すぎると、他の電子部品が破壊される恐れがある。このため、基板Ｐの過熱を防止するためには、動作時に発熱する主な発熱部品（例えば、トランスＴ）に対して放熱する必要がある。従来、このような問題において、適時且つ有効にトランスＴを放熱させるために、発熱部品であるトランスＴとケースＣとの間に放熱シートＳを設置し、放熱シートを介してトランスＴとケースＣとを有効に接触させることによって、基板Ｐ全体の温度を降下させる。
【０００４】
なお、以上本発明についての従来技術を、出願人の知得した一般的な技術情報に基づいて説明したが、出願人の記憶する範囲において、出願前までに先行技術文献情報として開示すべき情報を出願人は有していない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、発熱部品が取付けられた基板を横からスライドさせてケース内に組立ててスイッチング電源装置を形成する従来のスライド挿入式の組立方法において、放熱シートＳはケースＣに対して接触しながら相対移動する。トランスＴを覆う放熱シートＳのケースＣ側の表面が粘着性を有するか又はその摩擦係数が大きいので、放熱シートＳとケースＣとが接触した状態で相対移動する場合、放熱シートＳに変形が生ずるか又はトランスＴに対する位置ズレが発生する。この場合、トランスＴとケースＣとは十分に接触できず、トランスの放熱を十分に行うことができない。また、組立時に、放熱シートＳのケースＣ側の表面が粘着性を有するか又はその摩擦係数が大きいので、横からスライドさせて組立てるときの組立抵抗が大きくなり、組立性が悪くなる。
【０００６】
従来は、上記の技術課題を解決するために、放熱シートとケースとの間に一定の距離を設け、組立時にケースと放熱シートとが接触しない（又は接触する可能性を低減する）ようにすることによって、放熱性を確保するとともに組立性を向上する。しかし、このようにすれば、スイッチング電源装置の全体の寸法が大きくなり、そのコンパクト化に不利である。
【０００７】
本発明は、上記の課題を鑑みてなされたものであり、放熱シートの放熱機能を確保するとともに、放熱シートで覆われた発熱部品が備えられた電子装置本体を横からスライドさせてケース内に組立てるときの組立性も向上できる組立補助構造を備える電子装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、電子装置本体をケース内に差し込んでなり、該電子装置本体が基板と、発熱部品主体及び取付脚を有し、前記発熱部品主体が前記取付脚によって前記基板に取付けられた発熱部品と、前記発熱部品主体の前記ケースに対向する部位又は前記取付脚の前記ケースに対向する部位に設置される放熱シートと、前記放熱シートの少なくとも一部を覆う組立補助構造を備える電子装置において、前記組立補助構造は、前記放熱シートと前記ケースとの間に配置される、前記放熱シートの摩擦係数より小さい覆いシートであり、前記覆いシートの前記放熱シートを覆う位置に、一つ又は二つ以上の開口が形成され、前記開口を囲む周辺部は前記放熱シートと接触する、ことを特徴とする組立補助構造を備える電子装置である。
【０００９】
上記の発明において、上記の「覆いシート」は、摩擦係数が放熱シートより小さいシートであり、該覆いシートが放熱シートとケースとの間に設けられたとき、覆いシートを設けない場合に比べて、電子装置をよりスムーズにケース内に組立てることができる。
【００１０】
また、前記覆いシートは、前シートと、後シートと、前後シート接続部とを有し、前記前シートが前記基板の前記発熱部品が取付けられた表面を覆い、前記後シートが前記基板の前記発熱部品が取付けられた表面と反対側の背面を覆うことが好ましい。
【００１１】
また、前記基板の互いに対向する両端に、第１側板及び第２側板とを有し、前記後シートの第１側板側の端部に、前記基板の表面に向けて折り曲げられて延在する第１折り曲げ部が形成され、前記第１折り曲げ部に前記第１側板と係合する爪部が形成され、前記後シートの第２側板側の端部に、前記基板の表面に向けて折り曲げられて延在する第２折り曲げ部が形成され、前記第２折り曲げ部の伸び端がさらに前記基板の表面と平行の方向に折り曲げられて延在して第３折り曲げ部を形成し、前記第３折り曲げ部が前記前シートと接続し、前記第２折り曲げ部と第３折り曲げ部によって前記前後シート接続部を形成し、第３折り曲げ部の前記第２側板と対応する位置に、前記第２側板上に形成された切欠部と係合する切込部が形成されることが好ましい。
【００１２】
また、前記放熱シートが前記取付脚の前記ケースに対向する部位に設置された場合、前記覆いシートが前記基板の前記発熱部品が取付けられた表面と反対側の背面を覆うことが好ましい。
【００１３】
また、前記基板の互いに対向する両端に、第１側板及び第２側板とを有し、前記覆いシートの第１側板側の端部に、前記基板の表面に向けて折り曲げられて延在する第１折り曲げ部が形成され、前記第１折り曲げ部に前記第１側板と係合する爪部が形成され、前記覆いシートの第２側板側の端部に、前記基板の表面に向けて折り曲げられて延在する第２折り曲げ部が形成され、前記第２折り曲げ部に前記基板に形成される切欠部と係合する切込部が形成されることが好ましい。
【００１４】
また、前記覆いシートは絶縁シートであることが好ましい。また、前記電子装置はスイッチング電源装置であり、前記発熱部品はトランスであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
発熱部品が取付けられた基板をその周囲から囲むように覆いシートを取付けて、覆いシートに囲まれた基板をケース内に差し込んで取付けることによって、基板に取付けられた発熱部品例えばトランスを覆う粘着性の放熱シートが直接ケースと接触することが回避でき、組立時の該放熱シートの変形又はズレの発生を防止するとともに、組立抵抗を降下し、発熱部品が取付けられた基板のケース内に差し込んで組立てる組立性を向上できる。このため、放熱シートの放熱機能を確保するとともに、発熱部品が取付けられた基板とケースとの組立性を向上できる。また、開口を形成することによって、組立性の以外に放熱性も確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】従来のトランスが取付けられた基板をケース内に組立てる状態を示す模式図である。
【図２】実施形態１の組立補助構造を示す斜視図である。
【図３】実施形態１の組立補助構造を示す正面図である。
【図４】実施形態１の組立補助構造を示す背面図である。
【図５】実施形態１の組立補助構造を示す左側面図である。
【図６】実施形態１の組立補助構造を示す右側面図である。
【図７】実施形態１の組立補助構造を示す平面図である。
【図８】実施形態１の組立補助構造を示す底面図である。
【図９】実施形態１の組立補助構造を示す組立模式図である。
【図１０】実施形態２の組立補助構造を示す斜視図である。
【図１１】実施形態３の組立補助構造によってトランスが取付けられた基板をケース内に組立てた状態を示す模式図である。
【図１２】実施形態３の組立補助構造を示す斜視図である。
【図１３】実施形態３の組立補助構造を示す組立模式図である。
【図１４】スイッチング電源装置のケースを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
＜実施形態１＞
以下、図２〜図９を参照し本発明の組立補助構造を備える電子装置の実施形態１を説明する。
【００１８】
図２は、実施形態１の組立補助構造を示す斜視図である。図３は、実施形態１の組立補助構造を示す正面図である。図４は、実施形態１の組立補助構造を示す背面図である。図５は、実施形態１の組立補助構造を示す左側面図である。図６は、実施形態１の組立補助構造を示す右側面図である。図７は、実施形態１の組立補助構造を示す平面図である。図８は、実施形態１の組立補助構造を示す底面図である。図９は、実施形態１の組立補助構造を示す組立模式図である。また、図９において、説明するために矢印で前、後、左、右、上、下の各方向を定義する。
【００１９】
図９に示すように、本発明において、電子装置は、電子装置本体をスライドさせケース（図１４を参照）内に差し込んでなり、電子装置本体は、基板と、発熱部品主体及び取付脚を有し、発熱部品主体が取付脚によって基板に取付けられた発熱部品と、発熱部品主体のケースに対向する部位又／及び前記取付脚の前記ケースに対向する部位に設置される放熱シートとを有する。本実施形態において、電子装置としてスイッチング電源装置が例示され、発熱部品としてトランスＴが例示された。また、組立補助構造は覆いシート１であり、電子装置本体のほぼ全体を覆う。電子装置本体が覆いシート１で覆われた状態で、電子装置本体をスライドさせケース（図示なし）内に差し込む。上記の「覆いシート」は、摩擦係数が放熱シートより小さいシートであり、放熱シートとケースとの間に設けられたとき、電子装置をよりスムーズにケース内に組立てることができる。
【００２０】
図９に示すように、基板Ｐは、底部基板ＰＢと、底部基板ＰＢに垂直し底部基板ＰＢの一端（図９において左側の端部）と接続する側方放熱部Ｐ１と、底部基板ＰＢに垂直し底部基板ＰＢの一端と対向する他の端（図９において右側の端部）の内側部分と接続する側方基板Ｐ２を有する。側方放熱部Ｐ１の底部基板ＰＢと接続する側に、底部基板ＰＢの一端に沿って延伸する長い切り欠きＰ１１が形成される。また、側方基板Ｐ２の底部基板ＰＢと接続する側の反対側に、側方基板Ｐ２の上記反対側に沿って延伸する長い切り欠きＰ２１が形成される。
【００２１】
また、図２〜図９に示すように、覆いシート１は前シート１１と後シート１２を備える。前シート１１は、基板Ｐの底部基板ＰＢに取付けられた発熱部品（トランスＴなど）の上面、即ち放熱シートが覆われた表面を覆い、後シート１２は、底部基板ＰＢの発熱部品が取付けられた面と反対側の背面を覆う。
【００２２】
後シート１２の側方放熱部Ｐ１側の端部に、底部基板ＰＢの表面（発熱部品を取付けるための面）に向いて折り曲げられて延在する第１折り曲げ部１２１が形成される。該第１折り曲げ部１２１の形状は、側方放熱部Ｐ１に形成された切り欠きＰ１１の形状と対応し、該第１折り曲げ部１２１の延在方向は、側方放熱部Ｐ１の延在方向と一致する。第１折り曲げ部１２１の両端（図９の上下両端）にそれぞれ爪部１２４が形成され、該爪部１２４は、上下方向に側方放熱部Ｐ１の切り欠きＰ１１の上下両端部と係合する。
【００２３】
後シート１２の側方基板Ｐ２側の端部に、底部基板ＰＢの表面（発熱部品を取付けるための面）に向けて折り曲げられて延在する第２折り曲げ部１２２が形成される。第２折り曲げ部１２２の伸び端がさらに底部基板ＰＢと平行の方向に折り曲げられて延在して第３折り曲げ部１２３を形成し、第３折り曲げ部１２３の伸び端が前シート１１と接続する。
【００２４】
また、第２折り曲げ部１２２と第３折り曲げ部１２３との形成位置及び上下方向の幅は、側方基板２に形成された切り欠きＰ２１と対応する。第３折り曲げ部１２３の切り欠きＰ２１と対応する位置に、上下方向の両端に切込部１２５が形成され、該切込部１２５が側方基板Ｐ２の切り欠きＰ２１の上下両端と係合する。
【００２５】
上記のように、実施形態１の組立補助構造である覆いシート１の詳細を説明した。以下、図９を参照し該覆いシート１の取付方法を説明する。覆いシート１は電子装置本体を覆いて使用される。覆いシート１の材料が可撓性を有する。取付時に、前シート１１と後シート１２の第１折り曲げ部１２１側から、前シート１１と後シート１２を前シート１１と後シート１２とが離間する方向に開いてから、発熱部品が取付けられた基板Ｐを前シート１１と後シート１２との間に差し込んで、第１折り曲げ部１２１に形成された爪部１２４を上下方向に基板Ｐの側方放熱部Ｐ１における切り欠きＰ１１の上下両端と係合させるとともに、第３折り曲げ部１２３に形成された切込部１２５を側方基板Ｐ２における切り欠きＰ２１の上下両端と係合させる。このように、覆いシート１を基板Ｐに固定する。
【００２６】
電子装置本体の周囲から覆いシート１を取付けて、覆いシート１で覆われた電子装置本体をケース内に差し込んで取付けることによって、基板Ｐに取付けられた発熱部品、例えばトランスＴ（図９を参照）を覆う粘着性付けの放熱シートが直接にケースと接触することが回避でき、組立時の該放熱シートの変形又は位置ズレの発生を防止するとともに、組立抵抗を降下し、電子装置本体のケース内に差し込んで組立てる組立性を向上できる。このため、放熱シートの放熱機能を確保するとともに、電子装置本体とケースとの組立性を向上できる。
【００２７】
＜実施形態２＞
以下、本発明の実施形態２を説明する。図１０は、実施形態２の組立補助構造を示す斜視図である。実施形態２において、実施形態１の組立補助構造と同一又は類似の構成要素に同一の符号が付けられ、その説明を省略する。
【００２８】
実施形態２において、組立補助構造である覆いシートの発熱部品と対応する位置に開口が形成される。図１０に示すように、覆いシート１の前シート１１のトランスＴと対応する位置に開口１１１が形成される。このようにトランスＴに対する放熱性能を向上できる。
【００２９】
本実施形態において、開口１１１は二つ形成され、トランスＴを覆う放熱シートと接触する範囲内に位置する。即ち、覆いシート１の周辺部は放熱シートと接触し、覆いシートの内部に二つの開口１１１が形成される。トランスＴを覆う放熱シートとケースとの間の少なくとも一部に覆いシートが形成されたので、トランスＴが取付けられた基板をケース内に組立てるときに、トランスＴを覆う粘着性付けの放熱シートの影響を受けることなく、発熱部品が取付けられた基板とケースとの組立性を向上できる。また、覆いシート１のトランスＴを覆う放熱シートと接触する範囲内に開口１１１が形成されたので、熱を少なくとも一部において覆いシートを介せず直接にケースに伝達し、よりよい放熱性を確保できる。
【００３０】
また、試験の結果、開口１１１を形成することによって、トランスＴの温度を１５〜２０℃程低減でき、その周辺の温度を５℃程低減できる。
【００３１】
＜実施形態３＞
以下、本発明の実施形態３を説明する。図１１は実施形態３の組立補助構造によってトランスが取付けられた基板をケース内に組立てた状態を示す模式図である。図１２は実施形態３の組立補助構造を示す斜視図である。図１３は実施形態３の組立補助構造を示す組立模式図である。実施形態３において、実施形態１又は実施形態２の組立補助構造と同一又は類似の構成要素に同一の符号が付けられ、その説明を省略する。また、図１２において、説明するために矢印で前、後、左、右、上、下の各方向を定義する。
【００３２】
現在、一般的にトランス本体Ｔ１の表面から放熱したが、図１１に示すように、トランスＴのトランス脚Ｔ２とケースＣとの間に放熱シートＳを設置しトランス脚Ｔ２から放熱できる。即ち、トランスＴがトランス脚Ｔ２によって基板Ｐに取付けられ、トランス脚Ｔ２が基板Ｐを貫通し基板Ｐの背面から突出し、基板Ｐの背面から突出したトランス脚Ｔ２とケースＣと間に放熱シートＳを設置することによって、トランス脚Ｔ２からトランスＴに対して放熱する。
【００３３】
上記の場合、トランス脚Ｔ２とケースＣとの間に放熱シートが取付けられたので、このような放熱シートＳが取付けられた基板ＰをケースＣ内に組立てるときに、基板Ｐの背面を覆う放熱シートとケースＣと接触し、同様に放熱シートＳのケースＣ側の表面が粘着性を有するか又はその摩擦係数が大きいであることによる横からスライドさせケース内に組立てる過程における放熱シートＳの変形又はズレの問題が存在し、また、放熱シートとケースとの接触による組立抵抗が大きくなり、組立性が悪くなる問題が存在する。
【００３４】
このため、本発明の実施形態３において、図１１〜図１３に示すように、組立補助構造である覆いシート１０は、発熱部品が取付けられた基板Ｐの背面（発熱部品の取付面の反面）を覆う。覆いシート１０が背面を覆う状態に、基板ＰをケースＣ内に組立てる。
【００３５】
図１３に示すように、実施形態１と同様に、上記の基板Ｐは、底部基板ＰＢと、底部基板ＰＢに垂直し底部基板ＰＢの一端と接続する側方放熱部Ｐ１と、底部基板ＰＢに垂直し底部基板ＰＢの一端と対向する他の端の内側部分と接続する側方基板Ｐ２を有する。側方放熱部Ｐ１の底部基板ＰＢと接続する側に、底部基板ＰＢの一端に沿って延伸する長い切り欠きＰ１１が形成される。また、底部基板ＰＢの一端と対向する他の端に、底部基板ＰＢの他の端に沿って延伸する長い切り欠きＰＢ１が形成される。
【００３６】
図１１〜図１３に示すように、覆いシート１０は、底部基板ＰＢの発熱部品が取付けられた面の反面即ち背面を覆う。
【００３７】
覆いシート１０の側方放熱部Ｐ１側の端部に、底部基板ＰＢの表面（発熱部品を取付けるための面）に向いて折り曲げられて延在する第１折り曲げ部１０１が形成される。該第１折り曲げ部１０１の形状は、側方放熱部Ｐ１上の切り欠きＰ１１の形状と対応し、該第１折り曲げ部１０１の延在方向は、側方放熱部Ｐ１の延在方向と一致する。第１折り曲げ部１０１の両端（図１２の上下両端）にそれぞれ爪部１０４が形成され、該爪部１０４は、上下方向に側方放熱部Ｐ１の切り欠きＰ１１の上下両端部と係合する。
【００３８】
覆いシート１０の側方基板Ｐ２側の端部に、底部基板ＰＢの表面（発熱部品を取付けるための面）に向けて折り曲げられて延在する第２折り曲げ部１０２が形成される。第２折り曲げ部１０２の形成位置及び上下方向上の幅は、底部基板ＰＢの一端に対向する他の端に形成された切り欠きＰＢ１と対応する。第２折り曲げ部１０２の切り欠きＰＢ１と対応する位置に、上下方向の両端に切込部１０５が形成され、該切込部１０５が底部基板ＰＢの切り欠きＰＢ１の長尺方法の両端と係合する。
【００３９】
上記のように、実施形態３の組立補助構造である覆いシート１０の詳細を説明した。以下、図１３を参照し該覆いシート１０の取付方法を説明する。覆いシート１０は発熱部品が取付けられた基板Ｐの背面を覆いて使用される。取付時に、覆いシート１０に放熱シートが貼り付けられた基板Ｐの背面を覆わせ、第１折り曲げ部１０１に形成された爪部１０４を上下方向に基板Ｐの側方放熱部Ｐ１における切り欠きＰ１１の上下方向の両端と係合させるとともに、第２折り曲げ部１０２に形成された切込部１０５を底部基板ＰＢの切り欠きＰＢ１の上下方向の両端と係合させる。このように、覆いシート１０を基板Ｐに固定する。
【００４０】
発熱部品が取付けられた基板Ｐの背面から覆いシート１０を取付けて、覆いシート１０で囲まれた基板Ｐをケース内に差し込んで取付けることによって、基板Ｐの背面を覆う粘着性付けの放熱シートが直接にケースと接触することが回避でき、該放熱シートの変形又はズレの発生を防止するとともに、組立抵抗を降下し、発熱部品が取付けられた基板Ｐをケース内に差し込んで組立てる組立性を向上できる。このため、放熱シートの放熱機能を確保するとともに、電子装置本体とケースとの組立性を向上できる。
【００４１】
＜他の実施形態＞
本発明は上記の実施形態の覆いシートの構造に限定されず、覆いシートを粘着性付けの放熱シートとケースとの間に設置できればよい。本実用新案の覆いシートが絶縁シートであることが好ましい。このように、基板とケースとの間を絶縁させ、スイッチング電源装置の安全性を確保できる。
【００４２】
また、上記の実施形態において、覆いシートは基板全体を覆うが、これに限定されない。放熱シート付けの発熱部品だけを覆ってもよい。
【００４３】
また、上記の実施形態において、覆いシートの発熱部品と対応する部分に二つの開口が形成されるが、これに限定されない。一つ又は二つ以上の開口が形成されてもよい。発熱部品のサイズによって自由に設定できる。しかし、一つの開口が形成された場合、開口の面積が大きい且つ覆いシートが薄いと、粘着性付けの放熱シートが開口を通してケースと粘着する恐れがあるので、二つ以上の開口が形成されることが好ましい。また、同様に、上記の実施形態３に開口を形成してもよい。
【００４４】
また、上記の実施形態において、覆いシートはプレス加工によって一体成形される。
また、上記の実施形態において、発熱部品はトランスに限定されず、任意の発熱部品でもよい。
【００４５】
また、上記の実施形態において、基板は底部基板と、側方放熱部と、側方基板とを有するが、これに限定されない。底部基板と、第一側板と、第二側板だけを有すればよい。また、底部基板だけを有してもよい。
【００４６】
また、上記の実施形態において、発熱部品の上面を放熱シートで覆い又は発熱部品の安装脚を放熱シートで覆う構造が例示されたが、発熱部品の上面と安装脚との両方が放熱シートで覆われ、基板全体を覆うことによって基板を放熱させることができる。
【００４７】
また、上記の説明に、放熱シートが粘着性を有すると説明したが、これに限定されない。放熱シートが粘着性を有しなくてもよい。放熱シートの摩擦係数が大きいであれば、本出願に説明された技術課題が存在する。
【００４８】
また、覆いシートがポリカーボネートフィルムであってもよい、覆いシートはシリコン化合物又はシリコンゲル化合物で形成されてもよい。
【００４９】
以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明上記の公開の実施形態に限定されず、特許請求の範囲内であれば、各種の変形又は変更が行われる。
【符号の説明】
【００５０】
１，１０  覆いシート、２，Ｐ２  側方基板、１１  前シート、１２  後シート、１０１，１２１  第１折り曲げ部、１０２，１２２  第２折り曲げ部、１０４，１２４  爪部、１０５，１２５  切込部、１１１  開口、１２３  第３折り曲げ部、Ｃ  ケース、Ｐ  基板、Ｐ１  側方放熱部、Ｐ１１，Ｐ２１，ＰＢ１  切り欠き、ＰＢ  底部基板、Ｓ  放熱シート、Ｔ  トランス、Ｔ１  トランス本体、Ｔ２  トランス脚。
【図１】
2014170915.tif 000003
【図２】
2014170915.tif 000004
【図３】
2014170915.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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