(57)【要約】【課題】階調表示する場合に混色が発生するのを防ぐ。【解決手段】表示媒体１００は、透光性を有する表示基板１と、表示基板１と間隙を持って対向して配置された背面基板２と、表示基板１と背面基板２との基板間に封入された分散媒６と、分散媒６中に分散され、正又は負に帯電し且つ基板間に第１の電圧が印加されることにより表示基板１及び背面基板２のうち一方の基板から剥離して他方の基板へ移動する第１泳動粒子１１と、分散媒６中に分散され、第１泳動粒子１１と色及び帯電極性が異なり且つ基板間に第１の電圧よりも電圧値の絶対値が小さい第２の電圧が印加されることにより表示基板１及び背面基板２のうち一方の基板から剥離して他方の基板へ移動する第２泳動粒子１２と、を含み、第１の電圧よりも電圧値の絶対値が小さい第３の電圧が基板間に印加されることにより、第１泳動粒子１１と第２泳動粒子１２とが解離する。【選択図】図１
2014006549.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の基板の基板間に封入された分散媒中に分散され、正又は負に帯電し且つ前記基板間に第１の電圧が印加されることにより前記一対の基板のうち一方の基板から剥離して他方の基板へ移動する第１の粒子と、
前記分散媒中に分散され、前記第１の粒子と色及び帯電極性が異なり且つ前記基板間に前記第１の電圧よりも電圧値の絶対値が小さい第２の電圧が印加されることにより前記一対の基板のうち一方の基板から剥離して他方の基板へ移動する第２の粒子と、
を含み、
前記第１の粒子及び前記第２の粒子を前記表示基板及び前記背面基板のうち一方の基板側に移動させるための前記第１の電圧が印加された後、前記第１の粒子を前記一方の基板から前記他方の基板に移動させるのに必要な電圧であって前記第１の粒子の表示濃度に応じたパルス幅の電圧が印加され、その後、前記第１の電圧よりも電圧値の絶対値が小さい第３の電圧が前記基板間に印加されることにより、前記第１の粒子と前記第２の粒子とが解離する
表示媒体。
【請求項２】
前記第１の粒子を前記一方の基板から前記他方の基板に移動させるのに必要な電圧であって前記第１の粒子の表示濃度に応じたパルス幅の電圧が印加されることにより、前記第１の粒子が前記一方の基板上に積層した状態で、前記第２の粒子が前記一方の基板と接触せずに前記第１の粒子上に積層した状態となる
請求項１記載の表示媒体。
【請求項３】
前記第３の電圧は、前記第２の粒子の表示濃度に応じた電圧値又はパルス幅の電圧である
請求項１又は請求項２記載の表示媒体。
【請求項４】
一対の基板の基板間に封入された分散媒中に分散され、正又は負に帯電し且つ前記基板間に第１の電圧が印加されることにより前記一対の基板のうち一方の基板から剥離して他方の基板へ移動する第１の粒子と、
前記分散媒中に分散され、前記第１の粒子と色及び帯電極性が異なり且つ前記基板間に前記第１の電圧よりも電圧値の絶対値が小さい第２の電圧が印加されることにより前記一対の基板のうち一方の基板から剥離して他方の基板へ移動する第２の粒子と、
前記分散媒中に分散され、前記第１の粒子及び前記第２の粒子と色が異なり且つ前記基板間に前記第２の電圧よりも電圧値の絶対値が小さい第３の電圧が印加されることにより前記一対の基板のうち一方の基板から剥離して他方の基板へ移動する第３の粒子と、
を含み、
前記第１の粒子及び前記第２の粒子を前記表示基板及び前記背面基板のうち一方の基板側に移動させるための前記第１の電圧が印加された後、前記第１の粒子を前記一方の基板から前記他方の基板に移動させるのに必要な電圧であって前記第１の粒子の表示濃度に応じたパルス幅の電圧が印加され、その後、前記第１の電圧よりも電圧値の絶対値が小さい第４の電圧が前記基板間に印加されることにより、前記第１の粒子と前記第２の粒子とが解離し、
前記第３の粒子と極性が異なる前記第１の粒子又は前記第２の粒子と、前記第３の粒子と、を前記表示基板及び前記背面基板のうち一方の基板側に移動させるための前記第２の電圧が印加された後、前記第２の粒子を前記一方の基板から前記他方の基板に移動させるのに必要な電圧であって前記第２の粒子の表示濃度に応じたパルス幅の電圧が印加され、その後、前記第２の電圧よりも電圧値の絶対値が小さく且つ前記第４の電圧よりも電圧値の絶対値が小さい第５の電圧が前記基板間に印加されることにより、前記第３の粒子と当該第３の粒子と極性が異なる前記第１の粒子又は前記第２の粒子とが解離する
表示媒体。
【請求項５】
前記第１の粒子を前記一方の基板から前記他方の基板に移動させるのに必要な電圧であって前記第１の粒子の表示濃度に応じたパルス幅の電圧が印加されることにより、前記第１の粒子が前記一方の基板上に積層した状態で、前記第２の粒子が前記一方の基板と接触せずに前記第１の粒子上に積層した状態となり、
前記第２の粒子を前記一方の基板から前記他方の基板に移動させるのに必要な電圧であって前記第２の粒子の表示濃度に応じたパルス幅の電圧が印加されることにより、前記第２の粒子が前記一方の基板上に積層した状態で、前記第３の粒子が前記一方の基板と接触せずに前記第２の粒子上に積層した状態となる
請求項４記載の表示媒体。
【請求項６】
前記第４の電圧は、前記第２の粒子の表示濃度に応じた電圧値又はパルス幅の電圧であり、前記第５の電圧は、前記第３の粒子の表示濃度に応じた電圧値又はパルス幅の電圧である
請求項４又は請求項５記載の表示媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示媒体及び表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、少なくとも一方が透光性を有する一対の基板と、前記基板間に封入される液体と、前記液体中に分散され、互いに逆極性に帯電されおり、電界に応じて移動するために必要な電圧の絶対値がそれぞれ異なると共に、互いに異なる色に着色された２種類の着色粒子と、を備えた画像表示媒体が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１８５６４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、階調表示する場合に、異なる極性に帯電され複数種類の粒子の凝集体が解離するのに必要な電圧が、基板から剥離するのに必要な電圧が高い方の粒子の当該電圧より高い場合と比較して、混色が発生するのを防ぐことができる表示媒体及び表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明の表示媒体は、一対の基板の基板間に封入された分散媒中に分散され、正又は負に帯電し且つ前記基板間に第１の電圧が印加されることにより前記一対の基板のうち一方の基板から剥離して他方の基板へ移動する第１の粒子と、前記分散媒中に分散され、前記第１の粒子と色及び帯電極性が異なり且つ前記基板間に前記第１の電圧よりも電圧値の絶対値が小さい第２の電圧が印加されることにより前記一対の基板のうち一方の基板から剥離して他方の基板へ移動する第２の粒子と、を含み、前記第１の粒子及び前記第２の粒子を前記表示基板及び前記背面基板のうち一方の基板側に移動させるための前記第１の電圧が印加された後、前記第１の粒子を前記一方の基板から前記他方の基板に移動させるのに必要な電圧であって前記第１の粒子の表示濃度に応じたパルス幅の電圧が印加され、その後、前記第１の電圧よりも電圧値が小さい第３の電圧が前記基板間に印加されることにより、前記第１の粒子と前記第２の粒子とが解離する。
【０００６】
請求項２記載の発明は、前記第１の粒子を前記一方の基板から前記他方の基板に移動させるのに必要な電圧であって前記第１の粒子の表示濃度に応じたパルス幅の電圧が印加されることにより、前記第１の粒子が前記一方の基板上に積層した状態で、前記第２の粒子が前記一方の基板と接触せずに前記第１の粒子上に積層した状態となる。
【０００７】
請求項３記載の発明は、前記第３の電圧は、前記第２の粒子の表示濃度に応じた電圧値又はパルス幅の電圧である。
【０００８】
請求項４記載の発明の表示媒体は、一対の基板の基板間に封入された分散媒中に分散され、正又は負に帯電し且つ前記基板間に第１の電圧が印加されることにより前記一対の基板のうち一方の基板から剥離して他方の基板へ移動する第１の粒子と、前記分散媒中に分散され、前記第１の粒子と色及び帯電極性が異なり且つ前記基板間に前記第１の電圧よりも電圧値の絶対値が小さい第２の電圧が印加されることにより前記一対の基板のうち一方の基板から剥離して他方の基板へ移動する第２の粒子と、前記分散媒中に分散され、前記第１の粒子及び前記第２の粒子と色が異なり且つ前記基板間に前記第２の電圧よりも電圧値の絶対値が小さい第３の電圧が印加されることにより前記一対の基板のうち一方の基板から剥離して他方の基板へ移動する第３の粒子と、を含み、前記第１の粒子及び前記第２の粒子を前記表示基板及び前記背面基板のうち一方の基板側に移動させるための前記第１の電圧が印加された後、前記第１の粒子を前記一方の基板から前記他方の基板に移動させるのに必要な電圧であって前記第１の粒子の表示濃度に応じたパルス幅の電圧が印加され、その後、前記第１の電圧よりも電圧値が小さい第４の電圧が前記基板間に印加されることにより、前記第１の粒子と前記第２の粒子とが解離し、前記第３の粒子と極性が異なる前記第１の粒子又は前記第２の粒子と、前記第３の粒子と、を前記表示基板及び前記背面基板のうち一方の基板側に移動させるための前記第２の電圧が印加された後、前記第２の粒子を前記一方の基板から前記他方の基板に移動させるのに必要な電圧であって前記第２の粒子の表示濃度に応じたパルス幅の電圧が印加され、その後、前記第２の電圧よりも電圧値の絶対値が小さく且つ前記第４の電圧よりも電圧値の絶対値が小さい第５の電圧が前記基板間に印加されることにより、前記第３の粒子と当該第３の粒子と極性が異なる前記第１の粒子又は前記第２の粒子とが解離する。
【０００９】
請求項５記載の発明は、前記第１の粒子を前記一方の基板から前記他方の基板に移動させるのに必要な電圧であって前記第１の粒子の表示濃度に応じたパルス幅の電圧が印加されることにより、前記第１の粒子が前記一方の基板上に積層した状態で、前記第２の粒子が前記一方の基板と接触せずに前記第１の粒子上に積層した状態となり、前記第２の粒子を前記一方の基板から前記他方の基板に移動させるのに必要な電圧であって前記第２の粒子の表示濃度に応じたパルス幅の電圧が印加されることにより、前記第２の粒子が前記一方の基板上に積層した状態で、前記第３の粒子が前記一方の基板と接触せずに前記第２の粒子上に積層した状態となる。
【００１０】
請求項６記載の発明は、前記第４の電圧は、前記第２の粒子の表示濃度に応じた電圧値又はパルス幅の電圧であり、前記第５の電圧は、前記第３の粒子の表示濃度に応じた電圧値又はパルス幅の電圧である。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１〜６記載の発明によれば、階調表示する場合に、異なる極性に帯電され複数種類の粒子の凝集体が解離するのに必要な電圧が、基板から剥離するのに必要な電圧が高い方の粒子の当該電圧より高い場合と比較して、混色が発生するのを防ぐことができる、という効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１実施形態に係る表示装置を示す概略図である。
【図２】第１実施形態に係る各泳動粒子の電圧印加特性を示す図である。
【図３】第１実施形態に係る表示装置において電圧印加に応じた泳動粒子の挙動を示す概略図である。
【図４】第１実施形態に係る表示装置において電圧印加に応じた泳動粒子の挙動を示す概略図である。
【図５】第１実施形態に係る表示装置において電圧印加に応じた泳動粒子の挙動を示す概略図である。
【図６】第１実施形態に係る表示装置において電圧印加に応じた泳動粒子の挙動を示す概略図である。
【図７】第２実施形態に係る各泳動粒子の電圧印加特性を示す図である。
【図８】第２実施形態に係る表示装置において電圧印加に応じた泳動粒子の挙動を示す概略図である。
【図９】第２実施形態に係る表示装置において電圧印加に応じた泳動粒子の挙動を示す概略図である。
【図１０】第２実施形態に係る表示装置において電圧印加に応じた泳動粒子の挙動を示す概略図である。
【図１１】第２実施形態に係る表示装置において電圧印加に応じた泳動粒子の挙動を示す概略図である。
【図１２】第３実施形態に係る各泳動粒子の電圧印加特性を示す図である。
【図１３】第３実施形態に係る表示装置において電圧印加に応じた泳動粒子の挙動を示す概略図である。
【図１４】第３実施形態に係る表示装置において電圧印加に応じた泳動粒子の挙動を示す概略図である。
【図１５】第３実施形態に係る表示装置において電圧印加に応じた泳動粒子の挙動を示す概略図である。
【図１６】第３実施形態に係る表示装置において電圧印加に応じた泳動粒子の挙動を示す概略図である。
【図１７】マゼンダ粒子Ｍの閾値電圧とＣＭ粒子の凝集解離電圧の最大値との関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。作用・機能が同じ働きを担う部材には、全図面を通して同じ符合を付与し、重複する説明を省略する場合がある。また、説明を簡易化するために、適宜１つのセルに注目した図を用いて本実施形態を説明する。
【００１４】
また、シアン色の粒子をシアン粒子Ｃ、マゼンタ色の粒子をマゼンタ粒子Ｍ、黄色の粒子を黄色粒子Ｙと記し、各粒子とその粒子群は同じ記号（符号）によって示す。
【００１５】
＜第１実施形態＞
【００１６】
図１（Ａ）は、第１実施形態に係る表示装置を概略的に示している。この表示装置１００は、表示媒体１０と、表示媒体１０を駆動する駆動装置２０と、を備えている。駆動装置２０は、表示媒体１０の表示側電極３、背面側電極４間に電圧を印加する電圧印加部３０と、表示媒体１０に表示させる画像の画像情報に応じて電圧印加部３０を制御する制御部４０と、を含んで構成されている。
【００１７】
表示媒体１０は、画像表示面とされる、透光性を有する表示基板１と、非表示面とされる背面基板２と、が間隙を持って対向して配置されている。
【００１８】
これらの基板１、２間を定められた間隔に保持すると共に、該基板間を複数のセルに区画する間隙部材５が設けられている。
【００１９】
上記セルとは、背面側電極４が設けられた背面基板２と、表示側電極３が設けられた表示基板１と、間隙部材５と、によって囲まれた領域を示している。セル中には、例えば絶縁性液体で構成された分散媒６と、分散媒６中に分散された第１粒子群１１、第２粒子群１２、及び白色粒子群１３とが封入されている。
【００２０】
第１粒子群１１と第２粒子群１２は、色及び帯電極性が互いに異なり、一対の電極３、４間に予め定めた閾値電圧以上の電圧を印加することにより、第１粒子群１１及び第２粒子群１２がそれぞれ単独で泳動する特性を有している。一方、白色粒子群１３は、第１粒子群１１、第２粒子群１２よりも帯電量が少なく、第１粒子群１１、第２粒子群１２が何れか一方の電極側まで移動する電圧が電極間に印加されても、何れの電極側まで移動しない粒子群である。
【００２１】
なお、分散媒に着色剤を混合することで、泳動粒子の色とは異なる白色を表示させてもよい。
【００２２】
駆動装置２０（電圧印加部３０及び制御部４０）は、表示媒体１０の表示側電極３、背面側電極４間に表示させる色に応じた電圧を印加することにより、粒子群１１、１２を泳動させ、それぞれの帯電極性に応じて表示基板１、背面基板２の何れか一方に引き付ける。
【００２３】
電圧印加部３０は、表示側電極３及び背面側電極４にそれぞれ電気的に接続されている。また、電圧印加部３０は、制御部４０に信号授受されるように接続されている。
【００２４】
制御部４０は、図１（Ｂ）に示すように、例えばコンピュータ４０として構成される。コンピュータ４０は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）４０Ａ、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）４０Ｂ、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）４０Ｃ、不揮発性メモリ４０Ｄ、及び入出力インターフェース（Ｉ／Ｏ）４０Ｅがバス４０Ｆを介して各々接続された構成であり、Ｉ／Ｏ４０Ｅには電圧印加部３０が接続されている。この場合、各色の表示に必要な電圧の印加を電圧印加部３０に指示する処理をコンピュータ４０に実行させるプログラムを、例えば不揮発性メモリ４０Ｄに書き込んでおき、これをＣＰＵ４０Ａが読み込んで実行させる。なお、プログラムは、ＣＤ−ＲＯＭ等の記録媒体により提供するようにしてもよい。
【００２５】
電圧印加部３０は、表示側電極３及び背面側電極４に電圧を印加するための電圧印加装置であり、制御部４０の制御に応じた電圧を表示側電極３及び背面側電極４に印加する。
【００２６】
本実施形態では、一例として表示側電極３を接地し、背面側電極４に電圧を印加する場合について説明する。
【００２７】
図２には、本実施形態に係る表示装置１００において、シアン粒子Ｃ、マゼンダ粒子Ｍを表示基板１側、背面基板２側に移動させるために必要な印加電圧の特性を示した。図２では、シアン粒子Ｃの印加電圧特性を特性５０Ｃ、マゼンダ粒子Ｍの印加電圧特性を特性５０Ｍで表わしている。
【００２８】
また、図２は、表示側電極３をグランド（０Ｖ）として表面側電極３に印加されたパルス電圧と、各粒子群による表示濃度との関係を示したものである。
【００２９】
図２に示すように、背面基板２側のマゼンダ粒子Ｍが表示基板１側へ移動開始する移動開始電圧（閾値電圧）は−Ｖｍであり、表示基板１側のマゼンダ粒子Ｍが背面基板２側へ移動開始する移動開始電圧（閾値電圧）は＋Ｖｍである。従って、−Ｖｍ以下の電圧を印加することで背面基板２側のマゼンダ粒子が表示基板１側へ移動し、＋Ｖｍ以上の電圧を印加することで表示基板１側のマゼンダ粒子Ｍが背面基板２側へ移動する。
【００３０】
そして、背面基板２側のマゼンダ粒子Ｍを表示基板１側へ移動させる粒子量は、例えば印加する電圧の電圧値を同一にした場合には、そのパルス幅（印加時間）によって制御される（パルス幅変調）。例えば印加する電圧の電圧値を−Ｖｍより小さい予め定めた電圧とした場合、そのパルス幅が長くなるに従って表示基板１側へ移動させるマゼンダ粒子Ｍの粒子量が多くなる。これによりマゼンダ粒子Ｍの階調表示が制御される。表示基板１側のマゼンダ粒子Ｍを背面基板２側へ移動させる場合の粒子量についても同様である。
【００３１】
また、背面基板２側のシアン粒子Ｃが表示基板１側へ移動開始する移動開始電圧（閾値電圧）は＋Ｖｃであり、表示基板１側のシアン粒子Ｃが背面基板２側へ移動開始する移動開始電圧は−Ｖｃである。従って、＋Ｖｃ以上の電圧を印加することで背面基板２側のシアン粒子Ｃが表示基板１側へ移動し、−Ｖｃ以下の電圧を印加することで表示基板１側のシアン粒子Ｃが背面基板２側へ移動する。
【００３２】
なお、図２に示すように、｜Ｖｍ｜（第１の電圧）＞｜Ｖｃ｜（第２の電圧）である。
【００３３】
そして、背面基板２側のシアン粒子Ｃを表示基板１側へ移動させる粒子量、表示基板１側のシアン粒子Ｃを背面基板２側へ移動させる粒子量は、前述したマゼンダ粒子Ｍの場合と同様に、例えば印加する電圧の電圧値を同一にした場合には、そのパルス幅によって制御される。
【００３４】
なお、印加する電圧のパルス幅を同一にして、電圧値を変えることで移動する粒子量を制御し、階調表示を制御するようにしてもよい（電圧変調）。例えば、背面基板２側のマゼンダ粒子Ｍを表示基板１側へ移動させる粒子量を制御する場合、印加する電圧のパルス幅は同一で、電圧値を−Ｖｍ以下の任意の電圧値とすることにより、その電圧値に応じた粒子量のマゼンダ粒子Ｍを表示基板１側へ移動させられる。
【００３５】
以下では、一例として、電圧変調により、移動する粒子の粒子量を制御する場合について説明する。
【００３６】
次に、各色の表示について説明する。なお、表示側電極３はグランド（０Ｖ）とする。また、マゼンダ粒子Ｍ及びシアン粒子Ｃは同量ずつ基板間に封入されているものとする。
【００３７】
図３〜６は、第１実施形態に係る表示媒体において電圧印加に応じたマゼンダ粒子Ｍ、シアン粒子Ｃの挙動の一例を概略的に示している。なお、図３〜図６では、白色粒子１３、分散媒６、間隙部材５等は省略されている。
【００３８】
本実施形態では、第１粒子１１は、マゼンタの色彩を有する負帯電の電気泳動粒子（マゼンタ粒子Ｍ）であり、第２粒子１２は、シアンの色彩を有する正帯電の電気泳動粒子（シアン粒子Ｃ）である場合について説明するが、これに限定されない。各粒子の色と帯電極性は適宜設定すればよい。また、以下の説明で印加する電圧の値も一例であって、これに限定されず、各粒子の帯電極性、応答性、電極間の距離等に応じて適宜設定すればよい。
【００３９】
図３（Ａ）に示すように、背面側電極４に−Ｖｍより小さい電圧値であって、背面基板２側の全てのマゼンダ粒子Ｍを表示基板１側に付着させるのに必要な電圧値−Ｖ１の電圧を予め定めたパルス幅で印加すると、負帯電の全てのマゼンタ粒子Ｍは表示基板１側に、正帯電のシアン粒子Ｃは背面基板２側に泳動して各基板の全面に付着した状態となる。これによりマゼンタ色が表示される。
【００４０】
図３（Ａ）の状態（マゼンダ表示）から、図３（Ｂ）に示すように、背面側電極４に＋Ｖｍより大きい電圧値であって、表示基板１側の全てのマゼンダ粒子Ｍを背面基板２側に付着させると共に、背面基板２側の全てのシアン粒子Ｃを表示基板１側に付着させるのに必要な電圧値＋Ｖ１の電圧を予め定めたパルス幅で印加すると、正帯電のシアン粒子Ｃは表示基板１側に、負帯電のマゼンタ粒子Ｍは背面基板２側に泳動して各基板の全面に付着した状態となる。これによりシアン色が表示される。
【００４１】
図３（Ｂ）の状態（シアン表示）から、図３（Ｃ）に示すように、背面側電極４に−Ｖｃより小さく且つ−Ｖｍより大きい電圧値であって、表示基板１側のシアン粒子Ｃのうち表示すべき階調に応じた粒子量のシアン粒子Ｃを表示基板１側に残し、他のシアン粒子Ｃ（表示基板１から剥離させるべきシアン粒子Ｃ）を背面基板２側に移動させるのに必要な電圧値−Ｖ２の電圧を予め定めたパルス幅で印加すると、階調に応じて剥離すべき粒子量のシアン粒子Ｃが背面基板２側に泳動して背面基板２側に付着した状態となる。図３（Ｃ）では、左側、中央、右側の順に、背面基板２側へ移動するシアン粒子Ｃが少なくなる場合を示している。すなわち、図３（Ｃ）の左側、中央、右側の順に、印加する電圧のパルス幅は短くなる。
【００４２】
図４（Ａ）（図３（Ａ）と同一）の状態（マゼンダ表示）から、図４（Ｂ）に示すように、背面側電極４に＋Ｖｍより大きい電圧値であって、表示基板１側のマゼンダ粒子Ｍのうち表示すべき階調に応じた粒子量のマゼンダ粒子Ｍを表示基板１側に残し、他のマゼンダ粒子Ｍ（表示基板１から剥離させるべきマゼンダ粒子Ｍ）を背面基板２側に移動させるのに必要な電圧値＋Ｖ１の電圧を予め定めたパルス幅で印加すると、階調に応じて剥離すべき粒子量のマゼンダ粒子Ｍが背面基板２側に泳動して背面基板２側に付着すると共に、シアン粒子Ｃが表示基板１側に泳動して表示基板１に付着した状態となる。
【００４３】
そして、図４（Ｂ）の状態から、図４（Ｃ）に示すように、背面側電極４に−Ｖｃより小さく且つ−Ｖｍより大きい電圧値であって、表示基板１側のシアン粒子Ｃのうち表示すべき階調に応じた粒子量のシアン粒子Ｃを表示基板１側に残し、他のシアン粒子Ｃ（表示基板１から剥離させるべきシアン粒子Ｃ）を背面基板２側に付着させるのに必要な電圧値−Ｖ２の電圧を予め定めたパルス幅で印加すると、階調に応じて剥離すべき粒子量のシアン粒子Ｃが背面基板２側に泳動して背面基板２側に付着した状態となる。
【００４４】
図４（Ｃ）では、図３（Ｃ）と同様に、左側、中央、右側の順に、背面基板２側へ移動するシアン粒子Ｃが少なくなる場合を示している。すなわち、図４（Ｃ）の左側、中央、右側の順に、印加する電圧の電圧値は小さくなる。
【００４５】
また、図５、６も図４と同様であり、図５（Ａ）から同図（Ｂ）の状態、図６（Ａ）から同図（Ｂ）に移行する際の、背面基板２側へ移動するマゼンダ粒子Ｍの粒子量が異なるだけである。
【００４６】
ここで、図４（Ｂ）、図５（Ｂ）、図６（Ｂ）の状態は、表示基板１側にマゼンダ粒子Ｍ及びシアン粒子Ｃが付着しており、異極性に帯電したシアン粒子Ｃ及びマゼンダ粒子Ｍが静電的に凝集した状態である。この状態からシアン粒子Ｃのみを背面基板２側に移動させるために電圧−Ｖ２を印加した場合でも、異極性のマゼンダ粒子Ｍと凝集したシアン粒子Ｃを移動させられなかったり、本来移動しないはずのマゼンダ粒子Ｍがシアン粒子Ｃと凝集したまま背面基板２へ移動してしまう場合がある。
【００４７】
これを防ぐためには、マゼンダ粒子Ｍの基板への付着力が、ＣＭ粒子の凝集力よりも強い必要がある。
【００４８】
このため、本実施形態にかかる表示媒体１００は、例えばマゼンダ粒子Ｍを表示基板１側へ移動させると共にシアン粒子Ｃを背面基板２側へ移動させた後に、マゼンダ粒子Ｍの一部を背面基板２側に移動させると共にシアン粒子Ｃを表示基板１側に移動させることにより、マゼンダ粒子Ｍ及びシアン粒子Ｃが表示基板１側に移動している状態において、マゼンダ粒子Ｍの閾値電圧｜Ｖｍ｜（第１の電圧）よりも電圧値の絶対値が小さい電圧｜ＶＡ｜（第３の電圧）が印加されることによりシアン粒子Ｃ及びマゼンダ粒子Ｍの凝集体が解離するように、各粒子の特性や基板表面の特性が制御されている。これにより、図４（Ｂ）、図５（Ｂ）、図６（Ｂ）の状態で−Ｖｃより小さく且つ−Ｖｍより大きい電圧値−Ｖ２の電圧を印加すると、シアン粒子Ｃのみが背面基板２側に移動する。
【００４９】
なお、本実施形態では、マゼンダ粒子Ｍが負に帯電し、シアン粒子Ｃが正に帯電した場合について説明したが、マゼンダ粒子Ｍが正に帯電し、シアン粒子Ｃが負に帯電していてもよい。この場合、各粒子の移動は上記の逆となる。
【００５０】
＜第２実施形態＞
【００５１】
次に、本発明の第２実施形態について説明する。本実施形態では、３種類の電気泳動粒子を有する表示媒体について説明する。
【００５２】
本実施形態に係る表示媒体は、分散媒中に、電気泳動粒子として、正帯電のシアン粒子Ｃと、負帯電のマゼンタ粒子Ｍと、シアン粒子Ｃ及びマゼンタ粒子Ｍよりも大径であり、負帯電の黄色粒子Ｙとが分散された構成である。なお、駆動装置２０は第１実施形態と同一であるので、説明は省略する。
【００５３】
図７には、本実施形態に係る表示装置１００において、シアン粒子Ｃ、マゼンダ粒子Ｍ、黄色粒子Ｙを表示基板１側、背面基板２側に移動させるために必要な印加電圧の特性を示した。図７では、シアン粒子Ｃの印加電圧特性を特性５０Ｃ、マゼンダ粒子Ｍの印加電圧特性を特性５０Ｍ、黄色粒子Ｙの印加電圧特性を５０Ｙで表わしている。
【００５４】
また、図７は、表示側電極３をグランド（０Ｖ）として表面側電極３に印加されたパルス電圧と、各粒子群による表示濃度との関係を示したものである。
【００５５】
なお、シアン粒子Ｃとマゼンダ粒子Ｍの印加電圧特性は第１実施形態と同一であるので説明は省略し、黄色粒子Ｙの印加電圧特性５０Ｙについて説明する。
【００５６】
図７に示すように、背面基板２側の黄色粒子Ｙが表示基板１側へ移動開始する移動開始電圧（閾値電圧）は−Ｖｙであり、表示基板１側の黄色粒子Ｙが背面基板２側へ移動開始する移動開始電圧（閾値電圧）は＋Ｖｙである。従って、−Ｖｙ以下の電圧を印加することで背面基板２側の黄色粒子Ｙが表示基板１側へ移動し、＋Ｖｙ以上の電圧を印加することで表示基板１側の黄色粒子Ｙが背面基板２側へ移動する。なお、図７に示すように、｜Ｖｍ｜（第１の電圧）＞｜Ｖｃ｜（第２の電圧）＞｜Ｖｙ｜（第３の電圧）となっている。
【００５７】
そして、背面基板２側の黄色粒子Ｙを表示基板１側へ移動させる粒子量は、例えば印加する電圧の電圧値を同一にした場合には、そのパルス幅によって制御される（パルス幅変調）。例えば印加する電圧の電圧値を−Ｖｙより小さい予め定めた電圧とした場合、そのパルス幅が長くなるに従って表示基板１側へ移動させる黄色粒子Ｙの粒子量が多くなる。これにより黄色粒子Ｙの階調表示が制御される。表示基板１側の黄色粒子Ｙを背面基板２側へ移動させる場合の粒子量についても同様である。
【００５８】
なお、印加する電圧のパルス幅を同一にして、電圧値を変えることで移動する粒子量を制御し、階調表示を制御するようにしてもよい（電圧変調）。例えば、背面基板２側の黄色粒子Ｙを表示基板１側へ移動させる粒子量を制御する場合、印加する電圧のパルス幅は同一で、電圧値を−Ｖｙ以下の任意の電圧値とすることにより、その電圧値に応じた粒子量の黄色粒子Ｙを表示基板１側へ移動させられる。
【００５９】
以下では、一例として、電圧変調により、移動する粒子の粒子量を制御する場合について説明する。
【００６０】
次に、各色の表示について説明する。なお、表示側電極３はグランド（０Ｖ）とする。
【００６１】
図８〜１１は、第２実施形態に係る表示媒体において電圧印加に応じたマゼンダ粒子Ｍ、シアン粒子Ｃ、黄色粒子Ｙの挙動の一例を概略的に示している。なお、図８〜図１１では、白色粒子１３、分散媒６、間隙部材５等は省略されている。
【００６２】
本実施形態では、表示媒体が負帯電のマゼンタ粒子Ｍ、正帯電のシアン粒子Ｃ、負帯電の黄色粒子Ｙを含む構成の場合について説明するが、これに限定されない。各粒子の色と帯電極性は適宜設定すればよい。また、以下の説明で印加する電圧の値も一例であって、これに限定されず、各粒子の帯電極性、応答性、電極間の距離等に応じて適宜設定すればよい。
【００６３】
図８（Ａ）に示すように、背面側電極４に−Ｖｍより小さい電圧値であって、背面基板２側の全てのマゼンダ粒子Ｍを表示基板１側に付着させるのに必要な電圧値−Ｖ１の電圧を予め定めたパルス幅で印加すると、負帯電の全てのマゼンタ粒子Ｍ及び全ての黄色粒子Ｙは表示基板１側に、正帯電のシアン粒子Ｃは背面基板２側に泳動して各基板の全面に付着した状態となる。これによりマゼンタ色及び黄色粒子Ｙの混合色が表示される。
【００６４】
図８（Ａ）の状態から、図８（Ｂ）に示すように、背面側電極４に＋Ｖｍより大きい電圧値であって、表示基板１側の全てのマゼンダ粒子Ｍ及び黄色粒子Ｙを背面基板２側に付着させると共に、背面基板２側の全てのシアン粒子Ｃを表示基板１側に付着させるのに必要な電圧値＋Ｖ１の電圧を予め定めたパルス幅で印加すると、正帯電のシアン粒子Ｃは表示基板１側に、負帯電のマゼンタ粒子Ｍ及び黄色粒子Ｙは背面基板２側に泳動して各基板の全面に付着した状態となる。これによりシアン色が表示される。
【００６５】
図８（Ｂ）の状態から、図８（Ｃ）に示すように、背面側電極４に−Ｖｃより小さく且つ−Ｖｍより大きい電圧値であって、表示基板１側のシアン粒子Ｃのうち表示すべき階調に応じた粒子量のシアン粒子Ｃを表示基板１側に残し、他のシアン粒子Ｃ（表示基板１から剥離させるべきシアン粒子Ｃ）を背面基板２側に移動させるのに必要な電圧値−Ｖ２の電圧を予め定めたパルス幅で印加すると、階調に応じて剥離すべき粒子量のシアン粒子Ｃが背面基板２側に泳動して背面基板２側に付着した状態となる。図８（Ｃ）では、左側、中央、右側の順に、背面基板２側へ移動するシアン粒子Ｃが少なくなる場合を示している。すなわち、図８（Ｃ）の左側、中央、右側の順に、印加する電圧のパルス幅は短くなる。
【００６６】
図８（Ｃ）中央の状態から、図８（Ｄ）に示すように、背面側電極４に＋Ｖｙより大きく且つ＋Ｖｃより小さい電圧値であって、表示基板１側の黄色粒子Ｙのうち表示すべき階調に応じた粒子量の黄色粒子Ｙを表示基板１側に残し、他の黄色粒子Ｙ（表示基板１から剥離させるべき黄色粒子Ｙ）を背面基板２側に移動させるのに必要な電圧値＋Ｖ３の電圧を予め定めたパルス幅で印加すると、階調に応じて剥離すべき粒子量の黄色粒子Ｙが背面基板２側に泳動して背面基板２側に付着した状態となる。
【００６７】
図９（Ａ）（図８（Ａ）と同一）の状態から、図９（Ｂ）に示すように、背面側電極４に＋Ｖｍより大きい電圧値であって、表示基板１側のマゼンダ粒子Ｍのうち表示すべき階調に応じた粒子量のマゼンダ粒子Ｍを表示基板１側に残し、他のマゼンダ粒子Ｍ（表示基板１から剥離させるべきマゼンダ粒子Ｍ）を背面基板２側に移動させるのに必要な電圧値＋Ｖ１の電圧を予め定めたパルス幅で印加すると、階調に応じて剥離すべき粒子量のマゼンダ粒子Ｍ及び全ての黄色粒子Ｙが背面基板２側に泳動して背面基板２側に付着すると共に、シアン粒子Ｃが表示基板１側に泳動して表示基板１に付着した状態となる。
【００６８】
そして、図９（Ｂ）の状態から、図９（Ｃ）に示すように、背面側電極４に−Ｖｃより小さく且つ−Ｖｍより大きい電圧であって、表示基板１側のシアン粒子Ｃのうち表示すべき階調に応じた粒子量のシアン粒子Ｃを表示基板１側に残し、他のシアン粒子Ｃ（表示基板１から剥離させるべきシアン粒子Ｃ）を背面基板２側に付着させるのに必要な電圧値−Ｖ２の電圧を予め定めたパルス幅で印加すると、階調に応じて剥離すべき粒子量のシアン粒子Ｃが背面基板２側に泳動して背面基板２側に付着した状態となる。
【００６９】
図９（Ｃ）では、図８（Ｃ）と同様に、左側、中央、右側の順に、背面基板２側へ移動するシアン粒子Ｃが少なくなる場合を示している。すなわち、図９（Ｃ）の左側、中央、右側の順に、印加する電圧のパルス幅は短くなる。
【００７０】
図９（Ｃ）の状態から、図９（Ｄ）に示すように、背面側電極４に＋Ｖｙより大きく且つ＋Ｖｃより小さい電圧値であってを、表示基板１側の黄色粒子Ｙのうち表示すべき階調に応じた粒子量の黄色粒子Ｙを表示基板１側に残し、他の黄色粒子Ｙ（表示基板１から剥離させるべき黄色粒子Ｙ）を背面基板２側に移動させるのに必要な電圧値＋Ｖ３の電圧を予め定めたパルス幅で印加すると、階調に応じて剥離すべき粒子量の黄色粒子Ｙが背面基板２側に泳動して背面基板２側に付着した状態となる。
【００７１】
また、図１０、１１も図９と同様であり、図１０（Ａ）から同図（Ｂ）の状態に、図１１（Ａ）から同図（Ｂ）の状態に移行する際の、背面基板２側へ移動するマゼンダ粒子Ｍの粒子量が異なるだけである。なお、図１０、１１では、黄色粒子Ｙの階調表示については図示を省略している。
【００７２】
ここで、図８（Ｃ）、図９（Ｃ）、図１０（Ｃ）、図１１（Ｃ）のそれぞれ中央及び右側の状態は、表示基板１側にシアン粒子Ｃ及び黄色粒子Ｙが付着しており、異極性に帯電した黄色粒子Ｙ及びシアン粒子Ｃが静電的に凝集した状態である。この状態から黄色粒子Ｙのみを背面基板２側に移動させるために電圧＋Ｖ３を印加した場合でも、異極性のシアン粒子Ｃと凝集した黄色粒子Ｙを移動させられなかったり、本来移動しないはずのシアン粒子Ｃが黄色粒子Ｙと凝集したまま背面基板２へ移動してしまう場合がある。
【００７３】
これを防ぐためには、シアン粒子Ｃの基板への付着力が、ＣＹ粒子の凝集力よりも強く、かつ、ＣＭ粒子の凝集力が、黄色粒子Ｙの基板への付着力及びＣＹ粒子の凝集力よりも強い必要がある。
【００７４】
このため、本実施形態にかかる表示媒体１００は、例えばマゼンダ粒子Ｍを表示基板１側へ移動させると共にシアン粒子Ｃを背面基板２側へ移動させた後に、マゼンダ粒子Ｍの一部を背面基板２側に移動させると共にシアン粒子Ｃを表示基板１側に移動させることにより、マゼンダ粒子Ｍ及びシアン粒子Ｃが表示基板１側に移動している状態において、マゼンダ粒子Ｍの閾値電圧｜Ｖｍ｜（第１の電圧）よりも電圧値の絶対値が小さい電圧｜ＶＡ｜（第４の電圧）が印加されることによりシアン粒子Ｃ及びマゼンダ粒子Ｍの凝集体が解離し、かつ、例えばシアン粒子Ｃを表示基板１側へ移動させると共に黄色粒子Ｙを背面基板２側へ移動させた後に、シアン粒子Ｃの一部を背面基板２側に移動させると共に黄色粒子Ｙを表示基板１側に移動させることにより、シアン粒子Ｃ及び黄色粒子Ｙが表示基板１側に移動している状態において、シアン粒子Ｃの閾値電圧｜Ｖｃ｜（第２の電圧）よりも電圧値の絶対値が小さく且つＣＭ粒子の凝集が解離する電圧｜ＶＡ｜よりも電圧値の絶対値が小さい電圧｜ＶＢ｜（第５の電圧）が印加されることにより、黄色粒子Ｙとシアン粒子Ｃとが解離するように、各粒子の特性や基板表面の特性が制御されている。これにより、図８（Ｃ）、図９（Ｃ）、図１０（Ｃ）、図１１（Ｃ）のそれぞれ中央及び右側の状態で＋Ｖｙより大きく且つ＋Ｖｃより小さい電圧値＋Ｖ３の電圧を印加すると、黄色粒子Ｙのみが背面基板２側に移動する。
【００７５】
なお、本実施形態では、マゼンダ粒子Ｍが負に帯電し、シアン粒子Ｃが正に帯電し、黄色粒子Ｙが負に帯電した場合について説明したが、マゼンダ粒子Ｍが正に帯電し、シアン粒子Ｃが負に帯電し、黄色粒子Ｙが正に帯電していてもよい。この場合、各粒子の移動は上記の逆となる。
【００７６】
＜第３実施形態＞
【００７７】
次に、本発明の第３実施形態について説明する。
【００７８】
本実施形態に係る表示媒体は、黄色粒子Ｙが正帯電である点が第２実施形態と異なる。なお、駆動装置２０は第１実施形態と同一であるので、説明は省略する。
【００７９】
図１２には、本実施形態に係る表示装置１００において、シアン粒子Ｃ、マゼンダ粒子Ｍ、黄色粒子Ｙを表示基板１側、背面基板２側に移動させるために必要な印加電圧の特性を示した。図１２に示すように、黄色粒子Ｙの印加電圧特性５０Ｙだけが第２実施形態で説明した図７に示す印加電圧特性５０Ｙと異なっている。従って、シアン粒子Ｃとマゼンダ粒子Ｍの印加電圧特性は第１、２実施形態と同一であるので説明は省略し、黄色粒子Ｙの印加電圧特性５０Ｙについて説明する。
【００８０】
図１２に示すように、背面基板２側の黄色粒子Ｙが表示基板１側へ移動開始する移動開始電圧（閾値電圧）は＋Ｖｙであり、表示基板１側の黄色粒子Ｙが背面基板２側へ移動開始する移動開始電圧（閾値電圧）は−Ｖｙである。従って、＋Ｖｙ以上の電圧を印加することで背面基板２側の黄色粒子Ｙが表示基板１側へ移動し、−Ｖｙ以下の電圧を印加することで表示基板１側の黄色粒子Ｙが背面基板２側へ移動する。
【００８１】
そして、背面基板２側の黄色粒子Ｙを表示基板１側へ移動させる粒子量は、例えば印加する電圧の電圧値を同一にした場合には、そのパルス幅によって制御される（パルス幅変調）。例えば印加する電圧の電圧値を＋Ｖｙより大きい予め定めた電圧とした場合、そのパルス幅が長くなるに従って表示基板１側へ移動させる黄色粒子Ｙの粒子量が多くなる。これにより黄色粒子Ｙの階調表示が制御される。表示基板１側の黄色粒子Ｙを背面基板２側へ移動させる場合の粒子量についても同様である。
【００８２】
なお、印加する電圧のパルス幅を同一にして、電圧値を変えることで移動する粒子量を制御し、階調表示を制御するようにしてもよい（電圧変調）。例えば、背面基板２側の黄色粒子Ｙを表示基板１側へ移動させる粒子量を制御する場合、印加する電圧のパルス幅は同一で、電圧値を＋Ｖｙ以上の任意の電圧値とすることにより、その電圧値に応じた粒子量の黄色粒子Ｙを表示基板１側へ移動させられる。
【００８３】
以下では、一例として、電圧変調により、移動する粒子の粒子量を制御する場合について説明する。
【００８４】
次に、各色の表示について説明する。なお、表示側電極３はグランド（０Ｖ）とする。
【００８５】
図１３〜１６は、第３実施形態に係る表示媒体において電圧印加に応じたマゼンダ粒子Ｍ、シアン粒子Ｃ、黄色粒子Ｙの挙動の一例を概略的に示している。なお、図１３〜図１６では、白色粒子１３、分散媒６、間隙部材５等は省略されている。
【００８６】
本実施形態では、表示媒体が負帯電のマゼンタ粒子Ｍ、正帯電のシアン粒子Ｃ、正帯電の黄色粒子Ｙを含む構成の場合について説明するが、これに限定されない。各粒子の色と帯電極性は適宜設定すればよい。また、以下の説明で印加する電圧の値も一例であって、これに限定されず、各粒子の帯電極性、応答性、電極間の距離等に応じて適宜設定すればよい。
【００８７】
図１３（Ａ）に示すように、背面側電極４に−Ｖｍより小さい電圧値であって、背面基板２側の全てのマゼンダ粒子Ｍを表示基板１側に付着させるのに必要な電圧値−Ｖ１の電圧を予め定めたパルス幅で印加すると、負帯電の全てのマゼンタ粒子Ｍは表示基板１側に、正帯電の全てのシアン粒子Ｃ及び黄色粒子Ｙは背面基板２側に泳動して各基板の全面に付着した状態となる。これによりマゼンタ色が表示される。
【００８８】
図１３（Ａ）の状態から、図１３（Ｂ）に示すように、背面側電極４に＋Ｖｍより大きい電圧値であって、表示基板１側の全てのマゼンダ粒子Ｍを背面基板２側に付着させると共に、背面基板２側の全てのシアン粒子Ｃ及び黄色粒子Ｙを表示基板１側に付着させるのに必要な電圧値＋Ｖ１の電圧を予め定めたパルス幅で印加すると、正帯電のシアン粒子Ｃ及び黄色粒子Ｙは表示基板１側に、負帯電のマゼンタ粒子Ｍは背面基板２側に泳動して各基板の全面に付着した状態となる。これによりシアン色と黄色の混合色が表示される。
【００８９】
図１３（Ｂ）の状態から、図１３（Ｃ）に示すように、背面側電極４に−Ｖｃより小さく且つ−Ｖｍより大きい電圧値であって、表示基板１側のシアン粒子Ｃのうち表示すべき階調に応じた粒子量のシアン粒子Ｃを表示基板１側に残し、他のシアン粒子Ｃ（表示基板１から剥離させるべきシアン粒子Ｃ）を背面基板２側に移動させるのに必要な電圧値−Ｖ２の電圧を予め定めたパルス幅で印加すると、階調に応じて剥離すべき粒子量のシアン粒子Ｃ及び全ての黄色粒子Ｙが背面基板２側に泳動して背面基板２側に付着した状態となる。図１３（Ｃ）では、左側、中央、右側の順に、背面基板２側へ移動するシアン粒子Ｃが少なくなる場合を示している。すなわち、図１３（Ｃ）の左側、中央、右側の順に、印加する電圧のパルス幅は短くなる。
【００９０】
図１３（Ｃ）中央の状態から、図１３（Ｄ）に示すように、背面側電極４に−Ｖｙより小さく且つ−Ｖｃより大きい電圧値であって、背面基板２側の黄色粒子Ｙのうち表示すべき階調に応じた粒子量の黄色粒子Ｙを背面基板２側に残し、他の黄色粒子Ｙ（背面基板２から剥離させるべき黄色粒子Ｙ）を表示基板１側に移動させるのに必要な電圧値−Ｖ３を予め定めたパルス幅で印加すると、階調に応じて剥離すべき粒子量の黄色粒子Ｙが表示基板１側に泳動して表示基板１側に付着した状態となる。
【００９１】
図１４（Ａ）（図１３（Ａ）と同一）の状態から、図１４（Ｂ）に示すように、背面側電極４に＋Ｖｍより大きい電圧値であって、表示基板１側のマゼンダ粒子Ｍのうち表示すべき階調に応じた粒子量のマゼンダ粒子Ｍを表示基板１側に残し、他のマゼンダ粒子Ｍ（表示基板１から剥離させるべきマゼンダ粒子Ｍ）を背面基板２側に移動させるのに必要な電圧値＋Ｖ１の電圧を予め定めたパルス幅で印加すると、階調に応じて剥離すべき粒子量のマゼンダ粒子Ｍが背面基板２側に泳動して背面基板２側に付着すると共に、全てのシアン粒子Ｃ及び黄色粒子Ｙが表示基板１側に泳動して表示基板１に付着した状態となる。
【００９２】
そして、図１４（Ｂ）の状態から、図１４（Ｃ）に示すように、背面側電極４に−Ｖｃより小さく且つ−Ｖｍより大きい電圧値であって、表示基板１側のシアン粒子Ｃのうち表示すべき階調に応じた粒子量のシアン粒子Ｃを表示基板１側に残し、他のシアン粒子Ｃ（表示基板１から剥離させるべきシアン粒子Ｃ）を背面基板２側に付着させるのに必要な電圧値−Ｖ２の電圧を予め定めたパルス幅で印加すると、階調に応じて剥離すべき粒子量のシアン粒子Ｃ全ての黄色粒子Ｙが背面基板２側に泳動して背面基板２側に付着した状態となる。
【００９３】
図１４（Ｃ）では、図１３（Ｃ）と同様に、左側、中央、右側の順に、背面基板２側へ移動するシアン粒子Ｃが少なくなる場合を示している。すなわち、図１４（Ｃ）の左側、中央、右側の順に、印加する電圧のパルス幅は短くなる。
【００９４】
図１４（Ｃ）の状態から、図１４（Ｄ）に示すように、背面側電極４に−Ｖｙより小さく且つ−Ｖｃより大きい電圧値であって、背面基板２側の黄色粒子Ｙのうち表示すべき階調に応じた粒子量の黄色粒子Ｙを背面基板２側に残し、他の黄色粒子Ｙ（背面基板２から剥離させるべき黄色粒子Ｙ）を表示基板１側に移動させるのに必要な電圧値−Ｖ３を予め定めたパルス幅で印加すると、階調に応じて剥離すべき粒子量の黄色粒子Ｙが表示基板１側に泳動して表示基板１側に付着した状態となる。
【００９５】
また、図１５、１６も図１４と同様であり、図１５（Ａ）から同図（Ｂ）の状態に、図１６（Ａ）から同図（Ｂ）の状態に移行する際の、背面基板２側へ移動するマゼンダ粒子Ｍの粒子量が異なるだけである。なお、図１５、１６では、黄色粒子Ｙの階調表示については図示を省略している。
【００９６】
ここで、図１４（Ｂ）、図１５（Ｂ）、図１６（Ｂ）の状態は、表示基板１側にマゼンダ粒子Ｍ及び黄色粒子Ｙが付着しており、異極性に帯電した黄色粒子Ｙ及びマゼンダ粒子Ｍが静電的に凝集した状態である。この状態から黄色粒子Ｙ及びシアン粒子Ｃのみを背面基板２側に移動させるために電圧−Ｖ２を印加した場合でも、異極性のマゼンダ粒子Ｍと凝集した黄色粒子Ｙを移動させられなかったり、本来移動しないはずのマゼンダ粒子Ｍが黄色粒子Ｙと凝集したまま背面基板２へ移動してしまう場合がある。
【００９７】
また、図１３（Ｃ）、図１４（Ｃ）、図１５（Ｃ）の状態も同様に、背面基板２側にマゼンダ粒子Ｍ及び黄色粒子Ｙが付着しており、異極性に帯電した黄色粒子Ｙ及びマゼンダ粒子Ｍが静電的に凝集した状態である。この状態から黄色粒子Ｙのみを表示基板１側に移動させるために電圧＋Ｖ３を印加した場合でも、異極性のマゼンダ粒子Ｍと凝集した黄色粒子Ｙを移動させられなかったり、本来移動しないはずのマゼンダ粒子Ｍが黄色粒子Ｙと凝集したまま表示基板１へ移動してしまう場合がある。
【００９８】
これを防ぐためには、シアン粒子Ｃの基板への付着力が、ＭＹ粒子の凝集力よりも強く、かつ、ＣＭ粒子の凝集力が、ＭＹ粒子の凝集力よりも強い必要がある。
【００９９】
このため、本実施形態にかかる表示媒体１００は、例えばマゼンダ粒子Ｍを表示基板１側へ移動させると共にシアン粒子Ｃを背面基板２側へ移動させた後に、マゼンダ粒子Ｍの一部を背面基板２側に移動させると共にシアン粒子Ｃを表示基板１側に移動させることにより、マゼンダ粒子Ｍ及びシアン粒子Ｃが表示基板１側に移動している状態において、マゼンダ粒子Ｍの閾値電圧｜Ｖｍ｜（第１の電圧）よりも電圧値の絶対値が小さい電圧｜ＶＡ｜（第４の電圧）が印加されることによりシアン粒子Ｃ及びマゼンダ粒子Ｍの凝集体が解離し、かつ、例えばマゼンダ粒子Ｍを表示基板１側へ移動させると共に黄色粒子Ｙを背面基板２側へ移動させた後に、マゼンダ粒子Ｍの一部を背面基板２側に移動させると共に黄色粒子Ｙを表示基板１側に移動させることにより、マゼンダ粒子Ｍ及び黄色粒子Ｙが表示基板１側に移動している状態において、シアン粒子Ｃの閾値電圧｜Ｖｃ｜（第２の電圧）よりも電圧値の絶対値が小さく且つＣＭ粒子の凝集が解離する電圧｜ＶＡ｜よりも電圧値の絶対値が小さい電圧｜ＶＢ｜（第５の電圧）が印加されることにより、黄色粒子Ｙとマゼンダ粒子Ｍとが解離するように、各粒子の特性や基板表面の特性が制御されている。これにより、図１４（Ｂ）、図１５（Ｂ）、図１６（Ｂ）の状態で−Ｖｃより小さく且つ−Ｖｍより大きい電圧値−Ｖ２を印加すると、黄色粒子Ｙ及びシアン粒子Ｃのみが背面基板２側に移動する。また、図１３（Ｃ）、図１４（Ｃ）、図１５（Ｃ）の状態で＋Ｖｙより大きく且つ＋Ｖｃより小さい電圧値＋Ｖ３の電圧を印加すると、黄色粒子Ｙのみが表示基板１側に移動する。
【０１００】
なお、本実施形態では、マゼンダ粒子Ｍが負に帯電し、シアン粒子Ｃが正に帯電し、黄色粒子Ｙが正に帯電した場合について説明したが、マゼンダ粒子Ｍが正に帯電し、シアン粒子Ｃが負に帯電し、黄色粒子Ｙが負に帯電していてもよい。この場合、各粒子の移動は上記の逆となる。
【０１０１】
以上、各実施形態に係る表示装置について説明したが、本発明は上記各実施形態に限定されない。
【０１０２】
例えば、泳動しない粒子群としては、白色粒子群に限らず、例えば黒色の粒子群を用いてもよい。
【０１０３】
（実施例）
【０１０４】
次に、本発明の実施例について説明する。
【０１０５】
粒子の閾値特性は、粒子の帯電量、粒子径、粒度分布、立体反発層（シリコーングラフト鎖の長さ、密度）、基板表面層の表面エネルギー、基板表面層の母剤樹脂に加える官能基の種類と量、及び立体反発層により制御される。
【０１０６】
また、異極性の２粒子間の凝集力は、粒子の帯電量、粒子径、粒度分布、立体反発層（シリコーングラフト鎖の長さ、密度）により制御される。
【０１０７】
また、粒子の帯電特性（帯電極性及び帯電量）は、粒子の母剤樹脂に加える官能基の種類（アミノ基、カルボキシル基、スルホン酸基など）と量により制御される。
【０１０８】
以下、粒子の閾値特性、異極性の２粒子間の凝集力、及び粒子の帯電特性の実施例について説明する。
【０１０９】
＜シアン粒子Ｃの合成＞
【０１１０】
第１シリコーン系モノマー（第１シリコーン鎖成分）としてサイラプレーンＦＭ−０７２５（チッソ社製、重量平均分子量Ｍｗ＝１００００）１２質量部、第２シリコーン系モノマー（第２シリコーン鎖成分）としてサイラプレーンＦＭ−０７２１（チッソ社製、重量平均分子量Ｍｗ＝５０００）３６質量部、ジエチルアミノエチルメタクリレート（ＤＥＡＥＭＡ、和光純薬社製）２０質量部、及び他のモノマー（他の共重合成分）としてヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ、和光純薬社製）３２質量部を、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）３００質量部に混合し、重合開始剤としてＡＩＢＮ（２、２−アゾビスイソブチルニト リル）１質量部を溶解し、窒素下で７０°Ｃ、６時間重合を行なった。これによる生成物を、ヘキサンを再沈殿溶媒として精製、乾燥しシリコーン系高分子Ａを得た。
【０１１１】
次に、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）９ｇに上記シリコーン系高分子Ａ ０.５ｇを加え、溶解させた後、山陽色素製シアン顔料（シアニンブルー４９７３）０.５ｇを添加し、０.５ｍｍΦのジルコニアボールを使用し、４８時間分散させ、顔料含有高分子溶液を得た。
【０１１２】
この顔料含有高分子溶液を３ｇ取り出し、これを４０°Ｃに加熱させた後、超音波を印加させながら、２ＣＳのシリコーンオイル（ＫＦ９６、信越化学社製）１２ｇを少量ずつ滴下させたところ、シリコーン系高分子が顔料表面に析出した。その後、溶液を６０°Ｃに加温・減圧乾燥させ、ＩＰＡをエバポレートさせ、シリコーン系高分子が顔料表面に付着したシアン粒子を得た。
【０１１３】
この後、遠心分離機で溶液の粒子を沈降させ、上澄み液を除去し、上記シリコーンオイル５ｇを加え、超音波を与え、洗浄し、遠心分離機で粒子を沈降させ、上澄み液を除去して、さらに上記シリコーンオイル５ｇを加えシアン粒子分散液を得た。得られたシアン粒子の体積平均粒径は、０.３μｍであった。なお、本分散液中の粒子の帯電極性を、２枚の電極基板間に該分散液を封入し、直流電圧を印加して泳動方向を評価した結果、正帯電であった。
【０１１４】
＜マゼンタ粒子Ｍの合成＞
【０１１５】
第１シリコーン系モノマー（第１シリコーン鎖成分）としてサイラプレーンＦＭ-０７２５（チッソ社製、重量平均分子量Ｍｗ＝１００００）１９質量部、第２シリコーン系モノマー（第２シリコーン鎖成分）としてサイラプレーンＦＭ-０７２１（チッソ社製、重量平均分子量Ｍｗ＝５０００）２９質量部、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ、和光純薬社製）９質量部、メタクリル酸オクタフルオロペンチル（ＯＦＰＭＡ、和光純薬社製）５質量部、及び他のモノマー（他の共重合成分）としてヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ、和光純薬社製）３８質量部を、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）３００質量部に混合し、重合開始剤としてＡＩＢＮ（２、２−アゾビスイソブチルニト リル）１質量部を溶解し、窒素下で７０°Ｃ、６時間重合を行なった。これによる生成物を、ヘキサンを再沈殿溶媒として精製、乾燥し、シリコーン系高分子Ｂを得た。
【０１１６】
次に、上記シアン粒子Ｃの合成において、シリコーン系高分子Ａの代わりにシリコーン系高分子Ｂを使用し、シアン顔料の代わりにマゼンタ顔料（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ３０９０）を用いた以外は全て、上記シアン粒子Ｃの合成と同様にしてマゼンタ粒子分散液を得た。得られたマゼンタ粒子の体積平均粒径は、０．４μｍであった。なお、本分散液中の粒子の帯電極性を、２枚の電極基板間に該分散液を封入し、直流電圧を印加して泳動方向を評価した結果、負帯電であった。
【０１１７】
なお、シアン粒子Ｃとマゼンダ粒子Ｍが凝集した場合のＣＭ粒子の凝集力は、シアン粒子Ｃに添加したＤＥＡＥＭＡの量や、マゼンダ粒子Ｍに添加したＭＭＡ量およびＯＦＰＭＡ量により制御される。
【０１１８】
また、ＣＭ粒子の凝集力は、シリコーン系モノマーＦＭ−０７２５とＦＭ−０７２１の量や、これらの代わりに分子量の異なるＦＭ−０７１１（チッソ社製、重量平均分子量Ｍｗ＝１０００）を使用することで制御される。
【０１１９】
＜白色粒子の調製（白色粒子は、光反射部材として使用）＞
【０１２０】
還流冷却管を取り付けた１００ｍｌ三口フラスコに、２−ビニルナフタレン（新日鐵化学社製）を５重量部、シリコーンマクロマＦＭ−０７２１（チッソ社製）を５重量部、開始剤として過酸化ラウロイル（和光純薬社製）を０．３重量部、シリコーンオイルＫＦ−９６Ｌ−１ＣＳ（信越化学社製）２０重量部を加え、窒素ガスによるバブリングを１５分間行った後、窒素雰囲気下にて６５°Ｃ、２４時間の重合を行った。
【０１２１】
得られた白色粒子は、粒子径が５５０ｎｍであり、他の着色泳動粒子分散液と混合しても、ほとんど帯電せず（電気泳動せず）、他の着色泳動粒子による表示に影響を及ぼさなかった。
【０１２２】
＜基板表面層＞
【０１２３】
−高分子化合物Ａ−  ＤＥＡＥＭＡ（アミノ基）添加系
【０１２４】
サイラプレーンＦＭ−０７２１（チッソ社製、重量平均分子量Ｍｗ＝５０００）４０質量部、ジエチルアミノエチルメタクリレート（ＤＥＡＥＭＡ、和光純薬社製）２５質量部、及びヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ、和光純薬社製）３５質量部を、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）３００質量部に混合し、重合開始剤としてＡＩＢＮ（２、２−アゾビスイソブチルニトリル）１質量部を溶解し、窒素下で７０°Ｃ、６時間重合を行なった。これによる生成物を、ヘキサンを再沈殿溶媒として精製、乾燥し、高分子化合物Ａを得た。
【０１２５】
−高分子化合物Ｂ−  ＭＡＡ（カルボキシル基）添加系
【０１２６】
サイラプレーンＦＭ−０７２１（チッソ社製、重量平均分子量Ｍｗ＝５０００）４５質量部、メタクリル酸（ＭＡＡ、和光純薬社製）１０質量部、及びヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ、和光純薬社製）４５質量部を、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）３００質量部に混合し、重合開始剤としてＡＩＢＮ（２、２−アゾビスイソブチルニトリル）１質量部を溶解し、窒素下で７０°Ｃ、６時間重合を行なった。これによる生成物を、ヘキサンを再沈殿溶媒として精製、乾燥し、高分子化合物Ｂを得た。
【０１２７】
−高分子化合物Ｃ−  官能基非添加系
【０１２８】
サイラプレーンＦＭ−０７２１（チッソ社製、重量平均分子量Ｍｗ＝５０００）５０質量部、ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ、和光純薬社製）５０質量部を、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）３００質量部に混合し、重合開始剤としてＡＩＢＮ（２、２−アゾビスイソブチルニトリル）１質量部を溶解し、窒素下で７０℃、６時間重合を行なった。これによる生成物を、ヘキサンを再沈殿溶媒として精製、乾燥し、高分子化合物Ｃを得た。
【０１２９】
−薄膜の形成−  表面層の形成
【０１３０】
得られた高分子化合物をイソプロピルアルコールに溶解（濃度４ｗｔ％）し、スピンコーターにてＩＴＯ基板上に薄膜を形成し、１２０°Ｃで３０分間乾燥させた。
【０１３１】
なお、上記表面層のＤＥＡＥＭＡ量やＭＡＡ量、あるいはサイラプレーンＦＭ−０７２１の量を変えること、または分子量の異なるサイラプレーン（ＦＭ−０７１１やＦＭ−０７２５）を使用することにより、表面層と粒子の付着力が制御される。
【０１３２】
前記したシアン粒子Ｃ、マゼンダ粒子Ｍ、白色粒子を次の比率で混合し、ＣＭ２粒子系の混合液を作製した。
【０１３３】
混合比  →  Ｃ：Ｍ：Ｗ  ＝  ０．８：１．４：４０（ｗｔ％）
【０１３４】
上記混合液を使用し、基板表面層として前記した高分子化合物Ｃを使用したセル（基板間Ｇａｐ５０μｍ）において、シアン粒子Ｃとマゼンダ粒子Ｍの特性は下記の通りであった。
【０１３５】
シアン粒子Ｃ：正帯電、閾値電圧  ±７［Ｖ］  （閾値小）
【０１３６】
マゼンダ粒子Ｍ：負帯電、閾値電圧  ±１０［Ｖ］  （閾値大）
【０１３７】
ＣＭ粒子の凝集解離電圧：±５［Ｖ］〜±１２［Ｖ］（粒子特性のばらつきにより、凝集解離電圧は幅を有する）
【０１３８】
なお、粒子が基板から剥離移動する閾値電圧は、一対の基板間に電圧を印加して粒子を一方の基板に付着させた後、反対極性の電圧を０Ｖから徐々に大きく加えていき、粒子が基板から剥離移動を開始する電圧を測定することにより得られる。また、粒子が基板から剥離移動したかどうかは、表示色濃度の変化を測定することにより判定される。
【０１３９】
また、異極性のシアン粒子Ｃ、マゼンダ粒子Ｍの凝集体であるＣＭ粒子が解離する凝集解離電圧は、一対の基板間に電圧を印加して凝集体であるＣＭ粒子を一方の基板に付着させた後、電圧を０Ｖから徐々に大きく加えていき、凝集体が解離する電圧を測定することにより得られる。このとき、粒子特性にばらつきがあるため、解離する電圧には幅がある。また、凝集体が解離したかどうかは、表示色濃度の変化を測定することにより判定される。
【０１４０】
また、基板表面層として高分子化合物Ａを使用し、高分子化合物ＡのＤＥＡＥＭＡ量を１０質量部から５０質量部まで変えることで、上記シアン粒子Ｃとマゼンダ粒子Ｍの特性を下記のように制御した。
【０１４１】
Ｃ粒子：正帯電、閾値電圧  ±３［Ｖ］〜±６［Ｖ］
【０１４２】
Ｍ粒子：負帯電、閾値電圧  ±１１［Ｖ］〜±１５［Ｖ］
【０１４３】
ＣＭ粒子の凝集解離電圧：±５［Ｖ］〜±１２［Ｖ］
【０１４４】
（数値の範囲は、小さい方がＤＥＡＥＭＡ量が小さいとき）
【０１４５】
また、Ｃ粒子のＤＥＡＥＭＡ量を３質量部から３０質量部まで変えることで、上記Ｃ粒子とＭ粒子の特性を下記のように制御した。
【０１４６】
Ｃ粒子：正帯電、閾値電圧  ±５［Ｖ］〜±９［Ｖ］
【０１４７】
Ｍ粒子：負帯電、閾値電圧  ±８［Ｖ］〜±１４［Ｖ］
【０１４８】
ＣＭ粒子の凝集解離電圧：±３［Ｖ］〜±６［Ｖ］から±７［Ｖ］〜±１４［Ｖ］
【０１４９】
（数値の範囲は、小さい方がＤＥＡＥＭＡ量が小さいとき）
【０１５０】
前述したように、シアン粒子Ｃ及びマゼンダ粒子Ｍの閾値と、ＣＭ粒子の凝集力を制御し、各条件で階調駆動を行ったときの混色の有無を図１７に示した。
【０１５１】
図１７に示すように、マゼンダ粒子Ｍの閾値電圧が、ＣＭ粒子の凝集解離電圧（最大値）よりも大きければ、階調表示を行っても混色が発生しないことが確認できた。また、シアン粒子Ｃの閾値電圧が特に制限にはならないことも確認できた。
【０１５２】
＜大径黄色粒子Ｙの合成＞  
【０１５３】
メタクリル酸メチルを５３質量部、メタクリル酸（ＭＡＡ、和光純薬社製）を１０質量部、黄色顔料（ＦＹ７４１６：山陽色素社製）を１．５質量部の割合で混合し、直径１０ｍｍのジルコニアボールにてボールミル粉砕を２０時間実施して、分散液Ａ−１を調製した。
【０１５４】
次に、炭酸カルシウムを４０質量部、水を６０質量部の割合で混合し、上記と同様にボールミルにて微粉砕して炭酸カルシウム分散液Ａ−２を調製した。更に、炭酸カルシウム分散液Ａ−２を６０ｇと２０％食塩水を４ｇと混合し、超音波機で脱気を１０分間行い、ついで乳化機で攪拌して混合液Ａ−３を調製した。
【０１５５】
分散液Ａ−１：２０ｇ、ジメタクリル酸エチレングリコール：０．６ｇ、重合開始剤Ｖ６０１（Ｄｉｍｅｔｈｙｌ  ２、２’−ａｚｏｂｉｓ（２−ｍｅｔｈｙｌｐｒｏｐｉｏｎ  ａｔｅ）：和光純薬工業社製）：０．２ｇをはかりとり、充分混合し、超音波機で脱気を１０分間行った。これを前記混合液Ａ−３に加え、乳化機で乳化を実施した。次に、この乳化液をフラスコに入れ、シリコーン詮をし、注射針を使用し、減圧脱気を充分行い、窒素ガスで封入した。次に、６５°Ｃで１５時間反応させ粒子を調製した。冷却後、粒子を濾過し、得られた粒子粉をイオン交換水中に分散させ、塩酸水で炭酸カルシウムを分解させ、ろ過を行った。その後充分な蒸留水で洗浄し、目開き１５μｍと１０μｍのナイロン篩にかけ、粒度を揃えた。得られた大径黄色粒子Ｙは、体積平均一次粒径１３μｍであった。
【０１５６】
＜大径黄色粒子Ｙの表面処理＞
【０１５７】
前述の工程で得られた大径黄色粒子Ｙに対して以下の表面処理を行った。
【０１５８】
サイラプレーンＦＭ−０７１１（チッソ社製、重量平均分子量Ｍｗ＝１０００）９５質量部、グリシジルメタクリレート（ＧＭＡ、和光純薬社製）２質量部、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ、和光純薬社製）３質量部を、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）３００質量部に混合し、重合開始剤としてＡＩＢＮ（２、２−アゾビスイソブチルニトリル）１質量部を溶解し、窒素下で７０°Ｃ、６時間重合を行った。その後、粘度２ＣＳのシリコーンオイル（信越化学社製：ＫＦ９６）を３００質量部加えた後、ＩＰＡを減圧除去することにより、表面処理剤Ｂ−１とした。
【０１５９】
その後、得られた大径黄色粒子Ｙを２質量部、表面処理剤Ｂ−１を２５質量部、トリエチルアミンを０．０１質量部の割合で混合し、１００°Ｃの温度で５時間撹拌した。その後、遠心沈降により溶媒を除去し、更に減圧乾燥させ、表面処理を施した大径Ｙ粒子を得た。得られた大径黄色粒子Ｙは、負帯電であった。
【０１６０】
前記したシアン粒子Ｃ、マゼンダ粒子Ｍ、黄色粒子Ｙ、白色粒子を次の比率で混合し、ＣＭＹ３粒子系の混合液を作製した。
【０１６１】
混合比  →  Ｃ：Ｍ：Ｙ：Ｗ  ＝  ０．８：１．４：１３：３０（ｗｔ％）
【０１６２】
上記混合液を使用し、基板表面層として前記した高分子化合物Ｃを使用したセル（基板間Ｇａｐ５０μｍ）において、シアン粒子Ｃとマゼンダ粒子Ｍの特性は下記の通りであった。
【０１６３】
Ｃ粒子：正帯電、閾値電圧  ±７［Ｖ］  （閾値中）
【０１６４】
Ｍ粒子：負帯電、閾値電圧  ±１０［Ｖ］  （閾値大）
【０１６５】
Ｙ粒子：負帯電、閾値電圧  ±２［Ｖ］  （閾値小）
【０１６６】
ＣＭ粒子の凝集解離電圧：±５［Ｖ］〜±１２［Ｖ］（粒子特性のばらつきにより、凝集解離電圧は幅を有する）
【０１６７】
ＣＹ粒子の凝集解離電圧：±４［Ｖ］〜±８［Ｖ］
【０１６８】
また、基板表面層のＤＥＡＥＭＡ量やＭＡＡ量、あるいはサイラプレーンＦＭ−０７２１の量を変えること、または分子量のことなるサイラプレーン（ＦＭ−０７１１やＦＭ−０７２５）を使用することにより、基板表面層と各色粒子の付着力を制御した。
【０１６９】
また、シアン粒子ＣのＤＥＡＥＭＡ量や、マゼンダ粒子ＭのＭＭＡ量およびＯＦＰＭＡ量、黄色粒子のＭＡＡ量、サイラプレーンの量や分子量を変えることで、シアン粒子Ｃとマゼンダ粒子Ｍ、及びシアン粒子Ｃと黄色粒子Ｙの凝集力を制御した。
【０１７０】
上記のようにして、シアン粒子Ｃ、マゼンダ粒子Ｍ、黄色粒子Ｙの基板との付着力（閾値）と、ＣＭ粒子の凝集力、ＣＹ粒子の凝集力を様々に変えて階調駆動を行った結果、下記の関係を成立させたときに混色のない良好な階調表示を行うことができた。
【０１７１】
マゼンダ粒子Ｍの閾値電圧  ＞  ＣＭ粒子の凝集解離電圧  ＞  ＣＹ粒子の凝集解離電圧、かつ、シアン粒子Ｃの閾値電圧  ＞  ＣＹの凝集解離電圧
【符号の説明】
【０１７２】
１ 表示基板
２ 背面基板
３ 表示側電極
４ 背面側電極
５ 間隙部材
６ 分散媒
１０ 表示媒体
１１  第１泳動粒子（群）
１２  第２泳動粒子（群）
１３ 白色粒子（群）
２０ 表示媒体
３０ 電圧印加部
４０ 制御部
１００ 表示装置
Ｃ シアン粒子（群）
Ｍ マゼンタ粒子（群）
Ｙ 黄色粒子（群）
【図２】
2014006549.tif 000003
【図７】
2014006549.tif 000004
【図１２】
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【図１７】
2014006549.tif 000006
【図１】
2014006549.tif 000007
【図３】
2014006549.tif 000008
【図４】
2014006549.tif 000009
【図５】
2014006549.tif 000010
【図６】
2014006549.tif 000011
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2014006549.tif 000015
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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