(57)【要約】【課題】薄膜であっても高隠蔽性のフィルムを提供する。【解決手段】光吸収剤を含有する樹脂層（光吸収層）と光拡散剤を含有する樹脂層（光拡散層）を積層してなり、光吸収層と光拡散層の合計の層数が４層以上であることを特徴とする隠蔽フィルム、および光吸収剤がカーボンブラックであり、光拡散剤が酸化チタンである前記隠蔽フィルム、および光吸収層と光拡散層に用いる樹脂が、いずれもポリアミド樹脂またはポリエステル樹脂であることを特徴とする前記隠蔽フィルム、およびフィルムの総厚みが２５μｍ以下であることを特徴とする前記隠蔽フィルム。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
光吸収剤を含有する樹脂層（光吸収層）と光拡散剤を含有する樹脂層（光拡散層）を積層してなり、光吸収層と光拡散層の合計の層数が４層以上であることを特徴とする隠蔽フィルム。
【請求項２】
光吸収剤がカーボンブラックであり、光拡散剤が酸化チタンである請求項１記載の隠蔽フィルム。
【請求項３】
光吸収層と光拡散層に用いる樹脂が、いずれもポリアミド樹脂またはポリエステル樹脂であることを特徴とする請求項１または２記載の隠蔽フィルム。
【請求項４】
フィルムの総厚みが２５μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載の隠蔽フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高隠蔽性のフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
デジタルカメラ、ビデオカメラ等の光学機器は、近年、小型化、軽量化が進められており、光学機器に用いられている隠蔽フィルムには、従来よりも薄膜であって高隠蔽性のフィルムが求められている。高分子フィルムを用いた場合、軽量化することは容易であるが、高い隠蔽効果を得ることは容易ではなかった。
【０００３】
隠蔽性を有するフィルムとしては、例えば、表面にカーボンブラックを高充填したコート層を設けたフィルム（特許文献１）や、光反射層と光隠蔽層の２層の積層体（特許文献２）や、カーボンブラックを含んだ芯層の両面に白色顔料を含んだ外層を有する積層体（特許文献３）が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−３１９００４号公報
【特許文献２】特開２００８−２３８６４７号公報
【特許文献３】特開２００３−２７６１０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１〜３のフィルムは、高い隠蔽性を確保するためには十分な厚みを必要とし、例えば、小型光学機器の遮蔽部材に求められているような薄膜とすることが困難であった。
【０００６】
本発明は、かかる従来技術を鑑み、薄膜であっても高隠蔽性のフィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、このような課題を解決するために鋭意検討の結果、光吸収層と光拡散層を含む積層フィルムにおいて、光吸収層と光拡散層の合計の層数を４層以上とすることにより、隠蔽性が格段に向上することを見出し、本発明に到達した。
【０００８】
すなわち、本発明の要旨は以下のとおりである。
［１］光吸収剤を含有する樹脂層（光吸収層）と光拡散剤を含有する樹脂層（光拡散層）を積層してなり、光吸収層と光拡散層の合計の層数が４層以上であることを特徴とする隠蔽フィルム。
［２］光吸収剤がカーボンブラックであり、光拡散剤が酸化チタンである（１）記載の隠蔽フィルム。
［３］光吸収層と光拡散層に用いる樹脂が、いずれもポリアミド樹脂またはポリエステル樹脂であることを特徴とする（１）または（２）記載の隠蔽フィルム。
［４］フィルムの総厚みが２５μｍ以下であることを特徴とする（１）〜（３）いずれかに記載の隠蔽フィルム。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、薄膜であっても高隠蔽性のフィルムを提供することができる。本発明のフィルムは、光吸収剤や光拡散剤の含有量が同じ従来の隠蔽フィルムと比較して、透過率が格段に低下したフィルムを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の隠蔽フィルムは、光吸収層と光拡散層が積層されたものである。
【００１１】
本発明において、光吸収層と光拡散層に用いる樹脂は、特に限定されないが、例えば、ポリアミド、ポリエステル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリカーボネートが挙げられる。中でも、汎用性の観点から、ポリアミドやポリエステルが好ましく、隠蔽性の向上がより顕著であることからポリアミドがより好ましい。光吸収層に用いる樹脂と、光拡散層に用いる樹脂は、同じであってもよいし、異なっていてもよい。
【００１２】
本発明に用いる光吸収剤としては、光吸収機能を有しているものであれば、顔料、フィラー等、特に限定されない。光吸収剤としては、例えば、カーボンブラック、暗色顔料が挙げられる。中でも、隠蔽性の向上の観点から、カーボンブラックが好ましい。光吸収剤は、単独で用いてもよいし、併用してもよい。光吸収剤の種類は、各層ごとに同じであってもよいし、異なっていてもよい。
【００１３】
光吸収剤の粒子径は、特に限定されないが、０．００１〜３μｍであることが好ましく、０．０１〜１μｍであることがより好ましく、０．０１〜０．６μｍであることがさらに好ましい。粒子径が０．００１μｍ未満である場合、凝集がおこりやすく、分散性が向上しにくい場合があり、一方、粒子径が３μｍを超える場合、隠蔽性が向上しにくい場合がある。光吸収剤の粒子径は、各層ごとに同じであってもよいし、異なっていてもよい。
【００１４】
光吸収剤の含有量は、各光吸収層中、０．４〜３０質量％とすることが好ましく、１〜２０質量％とすることがより好ましく、２〜１５質量％とすることがさらに好ましい。光吸収剤の含有量が０．４質量％未満の場合は、隠蔽性が向上しにくい場合があり、一方、光吸収剤の含有量が３０質量％を超える場合は、溶融粘度が上昇し、製膜が困難となる場合がある。光吸収剤の濃度は、各層ごとに同じであってもよいし、異なっていてもよい。
【００１５】
本発明に用いる光拡散剤としては、光拡散機能を有しているものであれば、顔料、フィラー等、特に限定されない。光拡散剤としては、例えば、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸カルシウムが挙げられる。中でも、隠蔽性の向上の観点から、酸化チタン、硫酸バリウムが好ましく、酸化チタンがより好ましい。光拡散剤は、単独で用いてもよいし、併用してもよい。光拡散剤の種類は、各層ごとに同じであってもよいし、異なっていてもよい。
【００１６】
光拡散剤の粒子径は、特に限定されないが、０．０１〜２μｍであることが好ましく、０．０１〜１μｍであることがより好ましく、０．２〜２μｍであることがさらに好ましい。粒子径が０．０１μｍ未満である場合、凝集がおこりやすく、分散性が向上しにくい場合があり、一方、粒子径が２μｍを超える場合、隠蔽性が向上しにくい場合がある。光拡散剤の粒子径は、各層ごとに同じであってもよいし、異なっていてもよい。
【００１７】
光拡散剤の含有量は、各光拡散層中、５〜６０質量％とすることが好ましく、３０〜５０質量％とすることがより好ましい。光拡散剤の含有量が５質量％未満の場合は、隠蔽性が向上しにくい場合があり、一方、光拡散剤の含有量が６０質量％を超える場合は、溶融粘度が上昇し、製膜しにくい場合がある。光拡散剤の濃度は、各層ごとに同じであってもよいし、異なっていてもよい。
【００１８】
各層の樹脂には、本発明の効果を損なわない範囲で、可塑剤、離型剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、ブロッキング防止剤等の各種の添加剤が含まれていてもよい。
【００１９】
本発明の隠蔽フィルムの層構成は、光吸収層と光拡散層の合計の層数（以下、「総層数」と略称する。）を４層以上とすることが必要で、９層以上とすることが好ましく、３５層以上とすることが好ましい。総層数が３以下の場合、隠蔽性の向上効果が不十分となる。総層数を４層以上とすることにより、隠蔽性を顕著に向上させることができる。
【００２０】
光吸収層と光拡散層の積層順は、特に限定されないが、光透過率を効率的に低下させることができるので、交互に積層されていることが好ましい。なお、意匠性や接着性等の効果を付与するため、表層や、各層の間には、透明層、接着層等の層が積層されていてもよい。
【００２１】
本発明においては、各層の光吸収剤や光拡散剤の濃度が高いほど、また、総層数を増やすほど、隠蔽性が向上する傾向がある。
【００２２】
光吸収層と光拡散層の厚みは、すべて同じであってもよいし、それぞれ異なっていてもよいが、隠蔽性の向上の観点から、すべて同じであることが好ましい。
【００２３】
本発明において、フィルムの厚みは、１００μｍ以下とすることが好ましく、５０μｍ以下とすることがより好ましく、２５μｍ以下とすることがさらに好ましく、１５μｍ以下とすることが最も好ましい。フィルムの厚みを小さくすることにより、隠蔽部材等の軽量化により貢献することができる。本発明においては、表層を黒色顔料を用いた光吸収層とすることにより、黒色隠蔽フィルムとすることができ、表層を白色顔料を用いた光拡散層とすることにより、印刷可能な白色隠蔽フィルムとすることができる。黒色隠蔽フィルム、白色隠蔽フィルムいずれの場合であっても、表層の厚みは、意匠性の観点から、フィルムの厚みに対して、３０％以下であることが好ましく、１０％以下であることがより好ましい。
【００２４】
本発明の隠蔽フィルムの製造方法としては、特に限定されないが、例えば、コート法、ラミネート法、共押出法が挙げられる。中でも、１回の製膜で、多層構造のフィルムが作製することが可能であることから、共押出法が好ましい。
【００２５】
共押出法とは、共押出により未延伸フィルムを作製し、それを延伸する方法である。未延伸フィルムを作製する際、ダイは、マルチマニホールド型多層ダイを用いてもよいし、フィードブロック型多層ダイを用いてもよい。光吸収層と光拡散層に用いる樹脂が異なる場合、各樹脂の融点の差は、４０℃以下であることが好ましく、１０℃以下であることがより好ましく、５℃以下であることがさらに好ましい。また、各樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）の差は、３０ｇ／１０分以下であることが好ましく、２０ｇ／１０分以下であることがより好ましく、１０ｇ／１０分以下であることがさらに好ましい。なお、ＭＦＲは、製膜する温度において、荷重２．１６ｋｇｆで測定した値である。樹脂の融点の差を４０℃以下とし、ＭＦＲの差を３０ｇ／１０分以下とすることにより、フローマークや厚みムラを低減することができる。延伸方法は特に限定されないが、例えば、逐次延伸法、同時二軸延伸法が挙げられる。延伸条件は、光吸収層と光拡散層に用いる樹脂のガラス転移点や結晶化の影響を考慮して設定すればよい。例えば、吸収樹脂層と光拡散層に用いる樹脂のいずれもがポリアミド６である場合は、延伸温度を７０〜８０℃とすることが好ましく、光吸収層と光拡散層に用いる樹脂のいずれもがポリエチレンテレフタレートである場合は、延伸温度を７０〜９０℃とすることが好ましい。
【００２６】
共押出法においては、溶融した樹脂をフィードブロック中で合流させた後、さらにマルチプライヤーを通すことにより、より多層のフィルムを作製することができる。例えば、フィードブロック中で２種２層とした場合は、２分割可能なマルチプライヤーを１回通過させることにより、２種４層とすることができ、２分割可能なマルチプライヤーを２回通過させることにより、２種８層とすることができる。また、フィードブロック中で２種３層にした場合は、２分割マルチプライヤーを１回通過させることにより２種５層とすることができ、２分割マルチプライヤーを２回通過させることにより２種９層とすることができ、２分割マルチプライヤーを３回通過させることにより２種１７層とすることができ、２分割マルチプライヤーを４回通過させることにより２種３３層とすることができる。
【００２７】
本発明のフィルムは、光吸収剤や光吸収剤の含有量が同じ従来品と比較して、光透過率が格段に低下している。例えば、従来品である２種３層フィルムに対して、光吸収剤や光吸収剤の総含有量を変えずに、本発明の一実施態様である２種３３層の積層構成とすることにより、光透過率を１／１０以下とすることができる。そのため、本発明のフィルムは、従来の隠蔽フィルムに比べて厚みを大幅に小さくすることができ、総厚みが２５μｍ以下であっても、光透過率１．０％以下の高い隠蔽性を実現することができる。
【００２８】
本発明の隠蔽フィルムは、隠蔽性が非常に高いため、光学機器用途、包装用途等に用いることができる。光学機器用途としては、例えば、カメラ、ビデオカメラのシャッター、絞り等の遮蔽部材が挙げられ、包装用途としては、例えば、食品包装用フィルム、梱包用フィルムが挙げられる。
【実施例】
【００２９】
以下、本発明を、実施例によって具体的に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。
【００３０】
１．分析方法
（１）フィルムの厚み
走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）（日立製作所社製、商品名「Ｓ−４０００型電界放射形走査顕微鏡」）を用いて、フィルムの断面観察をおこない、各層の厚みを測定した。
（２）フィルムの光学濃度（ＯＤ）
光学濃度計（マクベス社製、商品名「ＴＲ９３２」）を用いて測定した。透過ノズルは、３ｍｍφのものを用いた。
光学濃度は、２．０以上であることが好ましく、３．０以上であることがより好ましく、４．０以上であることがさらに好ましい。
なお、測定値が５．０を超えた場合は、「＞５」と記載した。また、実施例１〜３のように最外層の片面が光拡散層で、最外層が光吸収層の場合は、光吸収層から測定した値を記載した。
（３）フィルムの光透過率
（２）で求めた光学濃度値を用いて、下記式により算出した。
光透過率＝［１０（−ＯＤ）］×１００％
光透過率は、１％以下であることが好ましく、０．１％以下であることがより好ましく、０．０１％以下であることがさらに好ましい。
【００３１】
２．原料
（１）ポリアミド６樹脂（ＰＡ６）
ユニチカ社製、商品名「ユニチカナイロン６  Ａ１０３０ＢＲＦ」
（２）カーボンブラック含有ポリアミドマスター
ＰＡ６  ７０質量部とカーボンブラック（ＣＢ、三菱化学社製、商品名「＃９８０」、粒子径１６ｎｍ）３０質量部をドライブレンドした。その後、ドライブレンド物を、スクリュー径が３０ｍｍの二軸押出機に投入し、２５０℃の溶融温度で混練した後、ストランド状に押出し、冷却し、ペレット化した。
（３）酸化チタン含有ポリアミドマスター
ＰＡ６  ５０質量部と酸化チタン（ＴｉＯ２、デュポン社製、商品名「Ｔｉ−Ｐｕｒｅ  Ｒ３５０」、粒子径０．２μｍ〜０．４μｍ）５０質量部をドライブレンドした。その後、ドライブレンド物を、スクリュー径が３０ｍｍの二軸押出機に投入し、２５０℃の溶融温度で混練した後、ストランド状に押出し、冷却し、ペレット化した。
（４）ポリエステル樹脂（ＰＥＴ）
ユニチカ社製、商品名「ユニチカポリエステル樹脂  ＭＡ１３４０Ｐ」
（５）カーボンブラック含有ポリエステルマスター
ＰＥＴ７０質量部とＣＢ３０質量部をドライブレンドした。その後、ドライブレンド物を、スクリュー径が３０ｍｍの二軸押出機に投入し、２５０℃の溶融温度で混練した後、ストランド状に押出し、冷却し、ペレット化した。
（６）酸化チタン含有ポリエステルマスター
ＰＥＴ５０質量部とＴｉＯ２  ５０質量部をドライブレンドした。その後、ドライブレンド物を、スクリュー径が３０ｍｍの二軸押出機に投入し、２５０℃の溶融温度で混練した後、ストランド状に押出し、冷却し、ペレット化した。
【００３２】
実施例１
カーボンブラック濃度が２．０質量％になるようにカーボンブラック含有ポリアミドマスターとポリアミド６樹脂をドライブレンドし、スクリュー径が４０ｍｍの二軸押出機に投入し溶融した（光吸収層、Ａ）。また、酸化チタン濃度が２５質量％になるように酸化チタン含有ポリアミドマスターとポリアミド６樹脂のドライブレンドし、スクリュー径が４０ｍｍの二軸押出機に投入し溶融した（光拡散層、Ｂ）。それぞれの溶融した樹脂をフィードブロックで合流させ、さらにマルチプライヤーを通過させ、２０℃に設定されたキャストロールに押出し、厚さ１２０μｍの未延伸フィルムを得た。未延伸フィルムは、Ａ／Ｂ／Ａ／Ｂの２種４層フィルムであった。また、吐出量から計算した光吸収層／光拡散層の厚み比は５０／５０であった。
【００３３】
得られた未延伸フィルムを、予熱温度６５℃、延伸温度７０℃、延伸速度２０ｍ／分で面倍率が１０倍になるように延伸し、厚みが１２μｍの隠蔽フィルムを得た。
【００３４】
実施例２〜２１、比較例１〜７
光吸収剤、光拡散剤の含有量や、樹脂の種類、含有量や、フィルムの総厚み、総層数を表１のように変更する以外は、実施例１と同様の操作をおこなってフィルムを得た。なお、樹脂としてポリエステル樹脂を用いる場合は、マスターペレットとして、カーボンブラック含有ポリエステルマスターと酸化チタン含有ポリエステルマスターを用いた。
【００３５】
【表１】
2014203046.tif 000002
【００３６】
実施例１〜２１は、光吸収層と光拡散層を積層し、総層数を４層以上としたため、いずれも、薄膜であるにもかかわらず、隠蔽性が高かった。
実施例１〜６、８〜１０、１３、比較例４〜７を比較することにより、光拡散剤や光拡散剤の含有量が同じで総厚みが同じであっても、総層数を４層以上とすることにより、隠蔽性が格段に向上することがわかる。また、光拡散剤の濃度が高いほど、隠蔽性が向上することがわかる。
【００３７】
比較例１、２は、積層する樹脂に光拡散剤を含有させなかったため、隠蔽性が低かった。
比較例３は、積層する樹脂に光吸収剤を含有させなかったため、隠蔽性が低かった。