(57)【要約】      （修正有）【課題】この発明は、部品点数を削減することができるとともに組立工数を削減することができるガス絶縁開閉装置を提供するものである。【解決手段】絶縁性ガスが収容された密閉容器１０１と、前記密閉容器内に配置された開閉器と、前記開閉器と前記密閉容器外に配置される操作機構部１０５とを連結するために前記密閉容器に形成された開口部１０１ａを封止するベース板１０２と、前記ベース板に形成された引出端子挿通穴１１５と、前記ベース板に取付部がシール体１３５により封止されて取り付けられた端子部材１０７を支持する絶縁支持部材１０６と、前記絶縁支持部材の取付部に一体注型され、一方側が前記ベース板に形成された引出端子挿通穴に挿通されて前記密閉容器外に引き出される引出端子１１６と、前記絶縁支持部材の取付部に配設され前記引出端子の他方側に接続される接地端子とを備えたものである。【選択図】図１
2014103016.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性ガスが収容された密閉容器と、前記密閉容器内に配置された主回路部と、前記主回路部と前記密閉容器外に配置される操作機構部とを連結するために前記密閉容器に形成された開口部を封止するとともに前記操作機構部のガスシール駆動軸が挿通される挿通穴を有するベース板と、前記ベース板に形成された引出端子挿通穴と、前記ベース板に取付部がシール体により封止されて取り付けられ端子部材を支持する絶縁支持部材と、前記絶縁支持部材の取付部に一体注型され、一方側が前記ベース板に形成された引出端子挿通穴に挿通されて前記密閉容器外に引き出される引出端子と、前記絶縁支持部材の取付部に配設され前記引出端子の他方側に接続される接地端子とを備えたことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【請求項２】
前記引出端子と前記接地端子とは一体形成されたことを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項３】
前記引出端子と前記接地端子とは一体形成されるとともに前記接地端子の他方側は前記絶縁支持部材の取付部に係合されることを特徴とする請求項２に記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項４】
前記接地端子は前記引出端子の他方側に締結体により接続されることを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項５】
前記接地端子の一方側は前記引出端子の他方側に締結体により接続されるとともに前記接地端子の他方側は前記絶縁支持部材の取付部に締結体により取り付けられることを特徴とする請求項４に記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項６】
絶縁性ガスが収容された密閉容器と、前記密閉容器内に配置された主回路部と、前記主回路部と前記密閉容器外に配置される操作機構部とを連結するために前記密閉容器に形成された開口部を封止するとともに前記操作機構部のガスシール駆動軸が挿通される挿通穴を有するベース板と、前記ベース板に取付部がシール体により封止されて取り付けられ端子部材を支持する絶縁支持部材と、前記絶縁支持部材の取付部に一体注型され、一方側が前記ベース板に形成された挿通穴に挿通されて前記密閉容器外に引き出されるとともに軸中心にガスシール駆動軸が挿通される中空軸心穴が形成された引出端子と、前記絶縁支持部材の取付部に配設され前記引出端子と一体形成されるとともに軸中心にガスシール駆動軸が挿通される中空軸心穴が形成された接地端子とを備えたことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば電力の送配電および受電設備などに用いられるガス絶縁開閉装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のガス絶縁式のガス絶縁開閉装置としては図１１に示すものがある。図１１において、所定部に開口部１ａを有する接地された金属製の密閉容器１と、この密閉容器１の開口部１ａに着脱自在に取付けられたベース板２の密閉容器１内面側に設置された主回路部３と、ベース板２の密閉容器１の外側に設けられた操作機構部４と、主回路部３及び操作機構部４を連結するベース板２を気密に貫通して摺動または回転が可能なガスシール駆動軸５によって構成され、密閉容器１の内部には例えばＳＦ６ガス、ドライエア、窒素ガス、二酸化炭素ガスなどの絶縁性ガスが封入される。
【０００３】
主回路部３は、ベース板２に対して密閉容器１の内側方向に突出するように固定された絶縁支持部材６と、この絶縁支持部材６に対してそれぞれボルト等の締結手段（図示省略）によって互いに離間して固定された端子部材７である可動端子７Ａ及び固定端子７Ｂと、絶縁支持部材６の基部近傍に設けられた接地端子９と、可動端子７Ａ及び固定端子７Ｂに設けられた電界緩和用のシールド部材１０（１０Ａ）と、ガスシール駆動軸５によって絶縁ロッド１１及び駆動ロッド１２を介して図の左右方向の軸Ａに沿って移動される可動ブレード１３を用いて構成されている。端子部材７である可動端子７Ａ及び固定端子７Ｂはこの例では同一の形状に構成されている。
【０００４】
ガスシール駆動軸５を操作機構部４によって回転させ、ガスシール駆動軸５に連結された絶縁ロッド１１を介して駆動ロッド１２が回転することによって該可動ブレード１３を軸Ａ方向に移動し、可動ブレード１３の外周面に設けた接触子１３１が接離して開閉を行なう構造となっている。また、上記のように構成された主回路部３はユニット化され、密閉容器１内に相数等に応じた必要数組込まれ図示を省略している給電線路等と電気的に接続される。
【０００５】
そして、接地端子９は密閉容器１のベース板２を貫通してガスシールされて密閉された構成の引出端子１４によって密閉容器１の外部に引き出されて大地に接地される。図１１に示すように、接地端子９は接地端子９から軸Ａに直交する下方側に引き出された接地板１５が取り付けられ、この接地板１５に取り付けられ、接地板１５から９０°角度変換されて引出端子１４側に向かって軸Ａに沿って配置され引出端子１４に接続された接地用接続導体１６が設けられている。以上のように、接地端子９の引出端子１４への接続は、接地端子９から軸Ａに直交する下方側に引き出された接地板１５と、接地板１５から９０°角度変換されて引出端子１４側に向かって軸Ａに沿って配置された接地用接続導体１６により接続され、密閉容器１の外部に接地される構成である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２７１６３６号公報
【特許文献２】特開２０１０−２７９１６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した従来のガス絶縁開閉装置は、引出端子１４が標準化された規定の長さのものであり、種々形態のガス絶縁開閉装置に対応するためには、ベース板２と絶縁支持部材６との間に間隔保持部材１７を設けるとともに、接地端子９と標準化された引出端子１４とを接続するために、接地端子９にその接地端子９から軸Ａに直交する下方側に引き出された接地板１５が取り付けられ、この接地板１５に取り付けられ、接地板１５から９０°角度変換されて引出端子１４側に向かって軸Ａに沿って配置され引出端子１４に接続された接地用接続導体１６を設けており、部品点数が多く必要であるとともに、その組立工数および調整作業も多く必要とするという問題点があった。
【０００８】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、部品点数を削減することができるとともに組立工数を削減することができるガス絶縁開閉装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明に係わるガス絶縁開閉装置は、絶縁性ガスが収容された密閉容器と、前記密閉容器内に配置された主回路部と、前記主回路部と前記密閉容器外に配置される操作機構部とを連結するために前記密閉容器に形成された開口部を封止するベース板と、前記ベース板に形成された引出端子挿通穴と、前記ベース板に取付部がシール体により封止されて取り付けられた端子部材を支持する絶縁支持部材と、前記絶縁支持部材の取付部に一体注型され、一方側が前記ベース板に形成された引出端子挿通穴に挿通されて前記密閉容器外に引き出される引出端子と、前記絶縁支持部材の取付部に配設され前記引出端子の他方側に接続される接地端子とを備えたものである。
【００１０】
また、この発明に係わるガス絶縁開閉装置は、絶縁性ガスが収容された密閉容器と、前記密閉容器内に配置された主回路部と、前記主回路部と前記密閉容器外に配置される操作機構部とを連結するために前記密閉容器に形成された開口部を封止するとともに前記操作機構部のガスシール駆動軸が挿通される挿通穴を有するベース板と、前記ベース板に取付部がシール体により封止されて取り付けられ端子部材を支持する絶縁支持部材と、前記絶縁支持部材の取付部に一体注型され、一方側が前記ベース板に形成された挿通穴に挿通されて前記密閉容器外に引き出されるとともに軸中心にガスシール駆動軸が挿通される中空軸心穴が形成された前記引出端子と、前記絶縁支持部材の取付部に配設され前記引出端子と一体形成されるとともに軸中心にガスシール駆動軸が挿通される中空軸心穴が形成された接地端子とを備えたものである。
【発明の効果】
【００１１】
この発明に係わるガス絶縁開閉装置によれば、部品点数を削減することができるとともに組立工数を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の実施の形態１に係わるガス絶縁開閉装置を示す断面図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係わるガス絶縁開閉装置を示す図１のII−II線における断面図である。
【図３】この発明の実施の形態１に係わるガス絶縁開閉装置における絶縁支持部材、接地端子、引出端子を示す断面図である。
【図４】この発明の実施の形態２に係わるガス絶縁開閉装置を示す断面図である。
【図５】この発明の実施の形態２に係わるガス絶縁開閉装置を示す図４のV−V線における断面図である。
【図６】この発明の実施の形態２に係わるガス絶縁開閉装置における絶縁支持部材、引出端子を示す断面図である。
【図７】この発明の実施の形態２に係わるガス絶縁開閉装置における接地端子と引出端子の接続部を示す断面図である。
【図８】この発明の実施の形態２に係わるガス絶縁開閉装置における接地端子と絶縁支持部材の接続部を示す断面図である。
【図９】この発明の実施の形態３に係わるガス絶縁開閉装置を示す断面図である。
【図１０】この発明の実施の形態３に係わるガス絶縁開閉装置の要部を示す断面図である。
【図１１】従来のガス絶縁開閉装置を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１を図１ないし図３に基づいて説明するが、各図において、同一、または相当部材、部位については同一符号を付して説明する。図１はこの発明の実施の形態１に係わるガス絶縁開閉装置を示す断面図である。図２はこの発明の実施の形態１に係わるガス絶縁開閉装置を示す図１のII−II線における断面図である。図３はこの発明の実施の形態１に係わるガス絶縁開閉装置における絶縁支持部材、接地端子、引出端子を示す断面図である。
【００１４】
これら各図において、１０１は所定部に開口部１０１ａを有する接地された金属製の密閉容器１０１であり、密閉容器１０１の内部には例えばＳＦ６ガス、ドライエア、窒素ガス、二酸化炭素ガスなどの絶縁性ガスが封入されている。１０２は密閉容器１０１内面側に配置された主回路部１０３と密閉容器１０１外に配置される操作機構部（図示せず）とを連結するために密閉容器１０１に形成された開口部１０１ａを封止するとともに操作機構部のガスシール駆動軸１０５が挿通される挿通穴１０２ａを有するベース板であり、密閉容器１０１の開口部１０１ａに着脱自在に取付けられる。主回路部１０３及び操作機構部を連結するガスシール駆動軸１０５とガスシール駆動軸１０５が挿通されるベース板１０２の挿通穴１０２ａとの間を例えばＯリングなどのシール体１１３によって気密にし、ベース板１０２の挿通穴１０２ａにガスシール駆動軸１０５を貫通して摺動または回転が可能な状態となっている。
【００１５】
主回路部１０３は、ベース板１０２に対して密閉容器１０１の内側方向に突出するように固定された絶縁支持部材１０６と、この絶縁支持部材１０６に対してそれぞれボルト等の締結手段（図示省略）によって互いに離間して固定された端子部材１０７である可動端子１０７Ａ及び固定端子１０７Ｂと、絶縁支持部材１０６の取付部１０６ａ近傍に設けられた接地端子１１８と、ガスシール駆動軸１０５に連結された駆動ロッド１１２を介して図の左右方向の軸方向に沿って移動される可動ブレード（図示せず）を用いて構成されている。絶縁支持部材１０６はその取付部１０６ａがベース板１０２に例えばＯリングなどのシール体１１４を介して気密に封止されて固定されている。そして、絶縁支持部材１０６の取付部１０６ａにはガスシール駆動軸１０５などが挿通されるための空間部１０６ｂが設けられている。
【００１６】
ガスシール駆動軸１０５を操作機構部によって回転させ、ガスシール駆動軸１０５に連結された駆動ロッド１１２が回転することによって該可動ブレード（図示せず）を軸方向に移動し、可動ブレード（図示せず）の外周面に設けた接触子（図示せず）が接離して開閉を行なう構造となっている。また、上記のように構成された主回路部１０３はユニット化され、密閉容器１０１内に相数等に応じた必要数組込まれ図示を省略している給電線路等と電気的に接続される。
【００１７】
１１５はベース板１０２のガスシール駆動軸１０５が挿通される挿通穴１０２ａの例えば上方側に形成された後述する引出端子１１６の一方側が挿通される引出端子挿通穴である。１１６は絶縁支持部材１０６の取付部１０６ａに一体注型されている。
【００１８】
１１８は絶縁支持部材１０６の取付部１０６ａに配設され、引出端子１１６の他方側に接続される接地端子であり、図は一例として、引出端子１１６と接地端子１１８とは一体形成された場合を示している。すなわち、引出端子１１６と接地端子１１８とは絶縁支持部材１０６の取付部１０６ａに一体注型された場合を示している。
【００１９】
また、接地端子１１８の下方に位置する下方側には係合部１１９が設けられ、絶縁支持部材１０６の取付部１０６ａの下方側に形成された係合穴１２０に係合されて接地端子１１８が絶縁支持部材１０６の取付部１０６ａに固持される場合を示している。
【００２０】
以上のように、この実施の形態１によれば、引出端子１１６は絶縁支持部材１０６の取付部１０６ａに一体注型し、引出端子１１６の一方側をベース板１０２に形成された引出端子挿通穴１１５に挿通して密閉容器１０１外に引き出し、一体注型された絶縁支持部材１０６の取付部１０６ａをベース板１０２に例えばＯリングなどのシール体１１４を介して気密に封止して固定するようにしているので、上述した従来装置に比べて、部品点数の削減を図ることができるとともに、組立工数の削減を図ることができる。また、引出端子１１６を絶縁支持部材１０６の取付部１０６ａに一体注型したことにより、引出端子１１６の取付位置の調整を行う必要がなくなる効果を奏する。
【００２１】
また、絶縁支持部材１０６をベース板１０２に直接取り付けて固定するようにしたので、上述した従来装置のような間隔保持部材１７を必要としない。従って、装置の簡素化と小型化が図れ、低コストのガス絶縁開閉装置を得ることができる。
【００２２】
なお、接地端子１１８の下方に位置する下方側に係合部１１９を設け、絶縁支持部材１０６の取付部１０６ａの下方側に係合穴１２０を形成し、接地端子１１８の係合部１１９を絶縁支持部材１０６の取付部１０６ａの係合穴１２０に係合して接地端子１１８を絶縁支持部材１０６の取付部１０６ａに固持する場合について述べたが、接地端子１１８は引出端子１１６と一体形成されて絶縁支持部材１０６の取付部１０６ａに一体注型され、絶縁支持部材１０６の取付部１０６ａをベース板１０２に固定するようにしているので、係合部１１９および係合穴１２０を省略することも可能である。
【００２３】
実施の形態２．
この発明の実施の形態２を図４ないし図８に基づいて説明するが、各図において、同一、または相当部材、部位については同一符号を付して説明する。図４はこの発明の実施の形態２に係わるガス絶縁開閉装置を示す断面図である。図５はこの発明の実施の形態２に係わるガス絶縁開閉装置を示す図４のV−V線における断面図である。図６はこの発明の実施の形態２に係わるガス絶縁開閉装置における絶縁支持部材、引出端子を示す断面図である。図７はこの発明の実施の形態２に係わるガス絶縁開閉装置における接地端子と引出端子の接続部を示す断面図である。図８はこの発明の実施の形態２に係わるガス絶縁開閉装置における接地端子と絶縁支持部材の接続部を示す断面図である。
【００２４】
上述した実施の形態１においては、引出端子と接地端子が一体構成された場合について述べたが、この実施の形態２においては、引出端子と接地端子とは締結体により接続されることにより一体構成とされるものである。これら各図において、１０１は所定部に開口部１０１ａを有する接地された金属製の密閉容器１０１であり、密閉容器１０１の内部には例えばＳＦ６ガス、ドライエア、窒素ガス、二酸化炭素ガスなどの絶縁性ガスが封入されている。１０２は密閉容器１０１内面側に配置された主回路部１０３と密閉容器１０１外に配置される操作機構部（図示せず）とを連結するために密閉容器１０１に形成された開口部１０１ａを封止するとともに操作機構部のガスシール駆動軸１０５が挿通される挿通穴１０２ａを有するベース板であり、密閉容器１０１の開口部１０１ａに着脱自在に取付けられる。主回路部１０３及び操作機構部を連結するガスシール駆動軸１０５とガスシール駆動軸１０５が挿通されるベース板１０２の挿通穴１０２ａとの間を例えばＯリングなどのシール体１１３によって気密にし、ベース板１０２の挿通穴１０２ａにガスシール駆動軸１０５を貫通して摺動または回転が可能な状態となっている。
【００２５】
主回路部１０３は、ベース板１０２に対して密閉容器１０１の内側方向に突出するように固定された絶縁支持部材１０６と、この絶縁支持部材１０６に対してそれぞれボルト等の締結手段（図示省略）によって互いに離間して固定された端子部材１０７である可動端子１０７Ａ及び固定端子１０７Ｂと、絶縁支持部材１０６の取付部１０６ａ近傍に設けられた接地端子１２１と、ガスシール駆動軸１０５に連結された駆動ロッド１１２を介して図の左右方向の軸方向に沿って移動される可動ブレード（図示せず）を用いて構成されている。絶縁支持部材１０６はその取付部１０６ａがベース板１０２に例えばＯリングなどのシール体１１４を介して気密に封止されて固定されている。そして、絶縁支持部材１０６の取付部１０６ａにはガスシール駆動軸１０５などが挿通されるための空間部１０６ｂが設けられている。
【００２６】
１１５はベース板１０２のガスシール駆動軸１０５が挿通される挿通穴１０２ａの例えば上方側に形成された後述する引出端子１１６の一方側が挿通される引出端子挿通穴である。１１６は絶縁支持部材１０６の取付部１０６ａに一体注型され、一方側がベース板１０２に形成された引出端子挿通穴１１５に挿通されて密閉容器１０１外に引き出される引出端子である。
【００２７】
１２１は絶縁支持部材１０６の取付部１０６ａに配設され、引出端子１１６の他方側に締結体により接続される接地端子であり、接地端子１２１は注型せずに後から取り付けられる。図は一例として、引出端子１１６の他方側に例えば雌ねじで構成される第１係合体１２２が形成され、引出端子１１６の他方側に接続される接地端子１２１の一方側の第１係合体１２２に対応する位置に第１取付用穴１２３が形成され、接地端子１２１の一方側を引出端子１１６の他方側に当接させた状態で、接地端子１２１の一方側に形成した第１取付用穴１２３から例えばボルトで構成される第１締結体１２４を挿通して引出端子１１６の他方側に形成した第１係合体１２２である雌ねじに螺着させて引出端子１１６に接地端子１２１を強固に固定している。
【００２８】
一方、絶縁支持部材１０６の取付部１０６ａの下方側に例えば雌ねじが形成された第２係合体１２５を埋設し、絶縁支持部材１０６の取付部１０６ａの下方側に当接される接地端子１２１の他方側の第２係合体１２５に対応する位置に第２取付用穴１２６が形成され、接地端子１２１の他方側を絶縁支持部材１０６の取付部１０６ａの下方側に当接させた状態で、接地端子１２１の他方側に形成した第２取付用穴１２６から例えばボルトで構成される第２締結体１２７を挿通して絶縁支持部材１０６の取付部１０６ａの下方側に埋設した第２係合体１２５である雌ねじに螺着させて絶縁支持部材１０６の取付部１０６ａの下方側に接地端子１２１を強固に固定している。
【００２９】
以上のように、この実施の形態２によれば、引出端子１１６は絶縁支持部材１０６の取付部１０６ａに一体注型し、引出端子１１６の一方側をベース板１０２に形成された引出端子挿通穴１１５に挿通して密閉容器１０１外に引き出し、一体注型された絶縁支持部材１０６の取付部１０６ａをベース板１０２に例えばＯリングなどのシール体１１４を介して気密に封止して固定するようにしているので、上述した従来装置に比べて、部品点数の削減を図ることができるとともに、組立工数の削減を図ることができる。また、引出端子１１６を絶縁支持部材１０６の取付部１０６ａに一体注型したことにより、引出端子１１６の取付位置の調整を行う必要がなくなる効果を奏する。
【００３０】
また、引出端子１１６の他方側と接地端子１２１の一方側とは第１締結体１２４によって締結することにより一体的に構成し、接地端子１２１の他方側は絶縁支持部材１０６の取付部１０６ａの下方側に第２締結体１２７によって締結することにより強固に固定するようにしたので、接地端子１２１を引出端子１１６および絶縁支持部材１０６の取付部１０６ａに確実に強固に固定することができるので、信頼性の高い接地構造を得ることができる。このように引出端子１１６の形状を簡素化することで一体注型した形状がシンプルになり、製作作業を短時間化できる。
【００３１】
また、絶縁支持部材１０６をベース板１０２に直接取り付けて固定するようにしたので、上述した従来装置のような間隔保持部材１７を必要としない。従って、装置の簡素化と小型化が図れ、低コストのガス絶縁開閉装置を得ることができる。
【００３２】
実施の形態３．
この発明の実施の形態３を図９および図１０に基づいて説明するが、各図において、同一、または相当部材、部位については同一符号を付して説明する。図９はこの発明の実施の形態３に係わるガス絶縁開閉装置を示す断面図である。図１０はこの発明の実施の形態３に係わるガス絶縁開閉装置の要部を示す断面図である。
【００３３】
上述した各実施の形態においては、引出端子１１３がガスシール駆動軸１０５と同軸上ではない位置に設けられた場合について述べたが、この実施の形態３においては、引出端子がガスシール駆動軸１０５と同軸上に配置される構成とされるものである。これら各図において、１０１は所定部に開口部１０１ａを有する接地された金属製の密閉容器１０１であり、密閉容器１０１の内部には例えばＳＦ６ガス、ドライエア、窒素ガス、二酸化炭素ガスなどの絶縁性ガスが封入されている。１０２は密閉容器１０１内面側に配置された主回路部１０３と密閉容器１０１外に配置される操作機構部（図示せず）とを連結するために密閉容器１０１に形成された開口部１０１ａを封止するとともに操作機構部のガスシール駆動軸１０５と後述する中空軸心穴１３３が形成された引出端子１３２をガスシール駆動軸１０５の外周に同軸上に配設して挿通される挿通穴１２８を有するベース板であり、密閉容器１０１の開口部１０１ａに着脱自在に取付けられる。主回路部１０３及び操作機構部を連結するガスシール駆動軸１０５の外周面とガスシール駆動軸１０５が挿通される後述する引出端子１３２に形成された中空軸心穴１３３の内周面との間を例えばＯリングなどのシール体１２９によって気密にし、後述する引出端子１３２に形成された中空軸心穴１３３にガスシール駆動軸１０５を貫通して摺動または回転が可能な状態となっている。
【００３４】
主回路部１０３は、ベース板１０２に対して密閉容器１０１の内側方向に突出するように固定された絶縁支持部材１０６と、この絶縁支持部材１０６に対してそれぞれボルト等の締結手段（図示省略）によって互いに離間して固定された端子部材１０７である可動端子１０７Ａ及び固定端子１０７Ｂと、絶縁支持部材１０６の取付部１０６ａ近傍に設けられた接地端子１３０と、ガスシール駆動軸１０５に連結された駆動ロッド１１２を介して図の左右方向の軸方向に沿って移動される可動ブレード（図示せず）を用いて構成されている。
【００３５】
引出端子１３２は、軸中心にガスシール駆動軸１０５が挿通される中空軸心穴１３３が形成されており、絶縁支持部材１０６の取付部１０６ａに一体注型され、一方側がベース板１０２に形成された挿通穴１２８に挿通されて密閉容器１０１外に引き出される。
【００３６】
接地端子１３０は、絶縁支持部材１０６の取付部１０６ａに配設され引出端子１３２と同軸上に一体形成されるとともに軸中心にガスシール駆動軸１０５が挿通される中空軸心穴１３４が形成されている。引出端子１３２の中空軸心穴１３３と接地端子１３０の中空軸心穴１３４は同一寸法に加工されている。
【００３７】
接地端子１３０と一体形成された引出端子１３２が絶縁支持部材１０６の取付部１０６ａに一体注型され、接地端子１３０と一体形成された引出端子１３２が一体注型された絶縁支持部材１０６の取付部１０６ａは引出端子１３２の一方側をベース板１０２に形成された挿通穴１２８に挿通させてベース板１０２に当接させて例えばＯリングなどのシール体１３５を介してベース板１０２に気密に封止されて固定されている。
【００３８】
引出端子１３２の中空軸心穴１３３と接地端子１３０の中空軸心穴１３４の軸中心にガスシール駆動軸１０５が挿通され、引出端子１３２の中空軸心穴１３３の内周面とガスシール駆動軸１０５の外周面との間に例えばＯリングなどのシール体１２９が配設され、図は一例としてシール体１２９が２列配設された場合を示している。このシール体１２９およびシール体１３５によってベース板１０２に対して密閉容器１０１の内側と外側とを確実に気密に封止することができる。
【００３９】
以上のように、この実施の形態３によれば、引出端子１３２は絶縁支持部材１０６の取付部１０６ａに一体注型し、引出端子１３２の一方側をベース板１０２に形成された挿通穴１２８に挿通して密閉容器１０１外に引き出し、一体注型された絶縁支持部材１０６の取付部１０６ａをベース板１０２に例えばＯリングなどのシール体１３５を介して気密に封止して固定するようにしているので、上述した従来装置に比べて、部品点数の削減を図ることができるとともに、組立工数の削減を図ることができる。また、引出端子１３２を絶縁支持部材１０６の取付部１０６ａに一体注型したことにより、引出端子１３２の取付位置の調整を行う必要がなくなる効果を奏する。
【００４０】
また、ガスシール駆動軸１０５の外周側に同軸に引出端子１３２を配設、すなわち、引出端子１３２の軸中心に形成した中空軸心穴１３４と接地端子１３０の軸中心に形成した中空軸心穴１３４にガスシール駆動軸１０５を挿通させる構造としたことにより、ベース板１０２に形成する穴は挿通穴１２８のみであり、上述した各実施の形態よりも加工性が向上するとともに組立工数をさらに削減することができる。
【００４１】
また、絶縁支持部材１０６をベース板１０２に直接取り付けて固定するようにしたので、上述した従来装置のような間隔保持部材１７を必要としない。従って、装置の簡素化と小型化が図れ、低コストのガス絶縁開閉装置を得ることができる。
【００４２】
なお、この発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
この発明は、部品点数を削減することができるとともに組立工数を削減することができるガス絶縁開閉装置の実現に好適である。
【符号の説明】
【００４４】
１０１  密閉容器、１０１ａ  開口部、１０２  ベース板、１０２ａ  挿通穴、１０３  主回路部、１０５  ガスシール駆動軸、１０６  絶縁支持部材、１０６ａ  取付部、１０７  端子部材、１１４  シール体、１１５  引出端子挿通穴、１１６  引出端子、１１８  接地端子、１１９  係合部、１２０  係合穴、１２１  接地端子、１２４  第１締結体、１２７  第２締結体、１２８  挿通穴、１２９  シール体、１３０  接地端子、１３２  引出端子、１３３  中空軸心穴、１３４  中空軸心穴、１３５  シール体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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