(57)【要約】【課題】義歯床に様々な形状や大きさの実装体を担持させることができる有床義歯および有床義歯の製造方法を提供する。【解決手段】有床義歯１は、人工歯２と、義歯床３と、歯肉部４とを備えている。義歯床３は、有色部材により形成されたベースとなる基礎義歯床部３１と、基礎義歯床部に被せられ、透明部材により形成されたカバー義歯床部３２とにより形成され、基礎義歯床部３１とカバー義歯床部３２との間に、実装体となる写真Ｐを挟み込み担持させている。写真Ｐが、義歯床３に開けた孔やくぼみでなく、基礎義歯床部３１とカバー義歯床部３２との間に挟み込まれて担持されているため、サイズの大きい写真Ｐを担持させることができるので、外側から観察しやすい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
人工歯と義歯床とを有する有床義歯において、
前記義歯床は、ベースとなる基礎義歯床部と、前記基礎義歯床部に被せられたカバー義歯床部とを備え、
前記基礎義歯床部と前記カバー義歯床部との間に、実装体を挟み込み担持させたことを特徴とする有床義歯。
【請求項２】
前記基礎義歯床部は第１の樹脂板により形成され、
前記カバー義歯床部は第２の樹脂板により形成され、
前記実装体は、前記第１の樹脂板と前記第２の樹脂板とを、合成樹脂材を成形して形成する際の軟化状態のときに挟みこまれ、硬化状態とすることにより担持された請求項１記載の有床義歯。
【請求項３】
前記人工歯を支持する歯肉部は、有色部材により形成されて、前記義歯床に設けられている請求項１または２記載の有床義歯。
【請求項４】
前記基礎義歯床部は、有色部材により形成され、
前記カバー義歯床部は、光透過性部材により形成されている請求項１から３のいずれかの項に記載の有床義歯。
【請求項５】
前記基礎義歯床部と、前記カバー義歯床部は、光透過性部材により形成されている請求項１から３のいずれかの項に記載の有床義歯。
【請求項６】
前記基礎義歯床部の裏面側に、凹凸部が設けられている請求項１から５のいずれかの項に記載の有床義歯。
【請求項７】
義歯床のベースとなる基礎義歯床部とするための第１の樹脂板と、前記基礎義歯床部に被せられるカバー義歯床部とするための第２の樹脂板との間に、実装体を配置して、加工前義歯床を準備する準備工程と、
前記加工前義歯床を、印象模型に配置して、前記印象模型の形状を転写する転写工程とを含むことを特徴とする有床義歯の製造方法。
【請求項８】
前記準備工程は、軟化状態の合成樹脂材により前記第１の樹脂板および前記第２の樹脂板を成形し、前記実装体を前記第１の樹脂板と前記第２の樹脂板との間に配置して圧力を掛けて一体化し、前記加工前義歯床とする工程である請求項７記載の有床義歯の製造方法。
【請求項９】
前記第１の樹脂板と前記第２の樹脂板との間に前記実装体を配置したものを、第１の金型および第２の金型により形成されるキャビティに配置して、前記第１の金型および第２の金型にて圧力を掛けて一体化するときの前記キャビティの容積より、前記第１の樹脂板と前記第２の樹脂板との合計の体積を大きくした請求項８記載の有床義歯の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、様々なものを担持させることが可能な有床義歯およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
人工歯と義歯床とからなる有床義歯は、歯を損失した者に取っては必需品である。有床義歯に関する技術として、特許文献１に記載されたものが知られている。
特許文献１には、情報記載片を、義歯床あるいは人工歯に刻設した埋め込み用くぼみに埋め込んだのち、透明レジンで覆い固定し、透明レジンの表面を研磨する情報機能を有する義歯が記載されている。
特許文献１に記載の義歯は、情報記載片として、表示を所望する情報を取捨選択し確定の上、パソコンを活用してフィルムに印刷し、ラミネート加工を施したり、金属板の上面に情報が刻設あるいは打設されていたりしており、情報記載片に表示する情報としては、名前、血液型、歯科医院名、カルテナンバー、電話番号、住所などの文字、記号、写真としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３０８０１３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記載の義歯は、情報記載片を、義歯床あるいは人工歯に刻設した埋め込み用くぼみに埋め込んでいるため、例えば、情報記載片に表示する情報として写真を選択した場合には、あまり大きい写真が埋め込められないため、視認しにくい。
大きな情報記録片を、実装体として埋め込むために、大きな埋め込み用くぼみを義歯床に形成すると、強度が低下する。また、実装体として矩形状のもの以外に、三角形状や五角形状、それ以上の多角形状のものや異形状のもなど、任意形状のものを埋め込む際には埋め込み用くぼみの形状との兼ね合いが生じるため制約を受ける。
【０００５】
そこで本発明は、義歯床に様々な形状や大きさの実装体を担持させることができる有床義歯およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の有床義歯は、人工歯と義歯床とを有する有床義歯において、前記義歯床は、ベースとなる基礎義歯床部と、前記基礎義歯床部に被せられたカバー義歯床部とを備え、前記基礎義歯床部と前記カバー義歯床部との間に、実装体を挟み込み担持させたことを特徴とする。
本発明の有床義歯によれば、実装体が、義歯床に開けた孔やくぼみでなく、基礎義歯床部とカバー義歯床部との間に挟み込まれて担持されているため、孔やくぼみの形状に実装体の形状や大きさが制約を受けない。また、義歯床に孔やくぼみを設けないので、義歯床の強度を維持することができる。
【０００７】
前記基礎義歯床部は第１の樹脂板により形成され、前記カバー義歯床部は第２の樹脂板により形成され、前記実装体は、前記第１の樹脂板と前記第２の樹脂板とを、合成樹脂材を成形して形成する際の軟化状態のときに挟みこまれ、硬化状態とすることにより担持されるのが望ましい。そうすることで、基礎義歯床部とカバー義歯床部とが密着して境目なく１枚のように成形されるため、その間に空気が入り、剥離してしまうことを抑止することができる。
【０００８】
前記人工歯を支持する歯肉部が、有色部材により形成されて、前記義歯床に設けられていると、カバー義歯床部だけでなく、基礎義歯床部も光透過性部材により形成したときに、歯肉部が有色部材であるため、有床義歯を装着したときに違和感が生じない。
【０００９】
前記基礎義歯床部は、有色部材により形成され、前記カバー義歯床部は、光透過性部材により形成されていると、特別な読み取り装置を用いなくても、実装体を外側から視認できるため、実装体によって、装着者を識別したり、装着者が居住する施設の管理者を識別したりすることができる。
【００１０】
前記基礎義歯床部と、前記カバー義歯床部は、光透過性部材により形成されていると、実装体をおもて面側と裏面との両面で視認することができる。
【００１１】
前記基礎義歯床部の裏面側に、凹凸部が設けられていると、凹凸部が滑り止めとして機能するため、有床義歯の装着時に装着者の口腔内からずれてしまうことを抑止することができる。
【００１２】
本発明の有床義歯は、義歯床のベースとなる基礎義歯床部とするための第１の樹脂板と、前記基礎義歯床部に被せられるカバー義歯床部とするための第２の樹脂板との間に、実装体を配置して、加工前義歯床を準備する準備工程と、前記加工前義歯床を、印象模型に配置して、前記印象模型の形状を転写する転写工程とを含むことを特徴とする有床義歯の製造方法により作製することができる。
【００１３】
前記準備工程は、軟化状態の合成樹脂材により前記第１の樹脂板および前記第２の樹脂板を成形し、前記実装体を前記第１の樹脂板と前記第２の樹脂板との間に配置して圧力を掛けて一体化し、前記加工前義歯床とする工程であるのが望ましい。そうすることで、基礎義歯床部とカバー義歯床部とが密着して境目なく１枚のように成形されるため、その間に空気が入り、剥離してしまうことを抑止することができる。
【００１４】
前記第１の樹脂板と前記第２の樹脂板との間に前記実装体を配置したものを、第１の金型および第２の金型により形成されるキャビティに配置して、前記第１の金型および第２の金型にて圧力を掛けて一体化するときの前記キャビティの容積より、前記第１の樹脂板と前記第２の樹脂板との合計の体積を大きくするのが望ましい。第１の樹脂板と第２の樹脂板との間に前記実装体を配置したもの一体化するときに、これらの体積がキャビティの容積より大きいと、余分な量がキャビティＣから溢れ、キャビティＣ内の圧力が高まるため、第１の樹脂板と第２の樹脂板との良好な結合性が得られる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、孔やくぼみの形状に実装体の形状や大きさが制約を受けることなく、義歯床の強度を維持することができるので、義歯床に様々な形状や大きさの実装体を担持させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態１に係る有床義歯を示す平面図である。
【図２】図１に示す有床義歯のＡ−Ａ断面図である。
【図３】印象模型をフラスコに配置した状態を示す図である。
【図４】図１に示す有床義歯の製造方法を説明するための図であり、（Ａ）は第１の樹脂板と第２の樹脂板との間に写真を配置した加工前義歯床を示す図、（Ｂ）は印象模型に加工前義歯床を配置した状態を示す図である。
【図５】基礎義歯床部と、カバー義歯床部との間に写真を挟み込み、印象模型を押型にして義歯床を成形した図である。
【図６】義歯床に咬合堤を形成した状態を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態２に係る有床義歯の製造方法の工程を説明するための図であり、（Ａ）は第１の樹脂板となる合成樹脂材をプレス装置に配置した状態を示す図、（Ｂ）はプレス装置により第１の樹脂板が成形された状態を示す図、（Ｃ）は第２の樹脂板となる合成樹脂材をプレス装置に配置した状態を示す図、（Ｄ）はプレス装置により第２の樹脂板が成形された状態を示す図である。
【図８】図７から引き続いて行われる有床義歯の製造方法の工程を説明するための図であり、（Ａ）は第１の樹脂板と第２の樹脂板との間に写真をプレス装置に配置した状態を示す図、（Ｂ）はプレス装置により圧力を掛けた状態を示す図、（Ｃ）はプレス装置から加工前義歯床を取り出した状態を示す図、（Ｄ）は印象模型に加工前義歯床を配置した状態を示す図である。
【図９】本発明の実施の形態２に係る有床義歯を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（実施の形態１）
本発明の実施の形態１に係る有床義歯について、図面に基づいて説明する。なお、本明細書では、義歯床の口蓋側をおもて面、装着者の口腔内の粘膜面に接する側を裏面として説明する。
図１に示すように、有床義歯１は、装着者の上顎に装着される総入れ歯である。有床義歯１は、装着者の歯牙となる人工歯２と、義歯床３と、人工歯２を支持する歯肉部４とを備えている。
義歯床３は、図２に示すように、ベースとなる基礎義歯床部３１と、基礎義歯床部３１に被せられたカバー義歯床部３２とを備えている。
【００１８】
基礎義歯床部３１は、厚みが厚い合成樹脂材で、遮光性部材である有色の樹脂板材から形成されている。本実施の形態１では、基礎義歯床部３１を形成する樹脂板材として、口蓋や歯槽の色に合わせた桃色で、厚みが約２ｍｍの板材を使用している。基礎義歯床部３１の裏面には、口蓋の粘膜面に密着しやすいように、凹凸部３１ａが形成されている。
【００１９】
カバー義歯床部３２は、基礎義歯床部３１を形成する樹脂板材より薄い、合成樹脂材で、光透過性部材である透明な樹脂板材から形成されている。本実施の形態１では、カバー義歯床部３２を形成する樹脂板材として、透明で、厚みが約２ｍｍの板材を使用している。
【００２０】
基礎義歯床部３１と、カバー義歯床部３２とは、密着した状態で一体化している。基礎義歯床部３１と、カバー義歯床部３２との間には、実装体が挟み込まれている。実装体は、様々なものが採用できる。
例えば、写真、文字または／および記号が表記された紙片または板体、光学式情報が表記された紙片または板体、または模様付き紙片、ＩＣチップ、押し花などが可能である。実装体は、基礎義歯床部３１と、カバー義歯床部３２との間に挟み込むスペースに応じて、装着者に違和感を抱かせない程度の厚みのものであれば、どのようなものでも挟み込むことができる。
【００２１】
写真とした場合では、装着者の顔写真、全身写真、上半身の写真などとすることができる。装着者の写真とした場合には、持ち主である装着者を容易に判別することができる。また、他の写真、例えば、動物の写真などとしても、介護施設などで動物と装着者との割り付けをしていれば、装着者を判別することができる。
文字または／および記号が表記された紙片または板体とした場合では、装着者に関する個人情報（例えば、装着者の氏名、住所、電話番号など。）、装着者ごとに割り当てられた識別情報（例えば、数字、英文字または記号の組み合わせにより構成されたＩＤ）、有床義歯１を管理する管理者名、施設名などとすることができる。
紙片としては、コート紙、上質紙、光沢紙、ケント紙などの洋紙、様々な和紙などが使用できる。板体としては、金属、樹脂、セラミックス、木材などとすることができる。
光学式情報が表記された紙片または板体とした場合には、光学式情報を一次元バーコード、二次元バーコード、読み取りコードがドットパターンにより表記されたもの、とすることができる。
ＩＣチップとした場合には、読み取り装置からの信号を電力として動作する非接触により読み取りできるＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）タグとすることができる。ＩＣチップには、大量のデータを格納できることから、装着者の個人情報や管理者の情報などを記憶させることができる。
押し花は、花や葉を採取した状態のまま乾燥させたものである。装着者ごとに押し花の種類を決めれば、押し花であっても有床義歯１ごとに装着者を識別することができる。
【００２２】
本実施の形態１では、実装体として、顔の周囲を楕円形状に切り取った写真Ｐを担持させている。
【００２３】
以上のように構成された本発明の実施の形態１に係る有床義歯１の製造方法を図面に基づいて説明する。なお、本実施の形態１では、有床義歯１に担持させる実装体として写真を例に説明する。
【００２４】
まず、歯科医院にて、有床義歯を装着する装着者の口腔から凹型が採取され、この凹型から凸型となる印象模型が作製され、歯科技工所に送付される。歯科技工所では、印象模型から、再度、凹型が作製され、更に、この凹型から図１に示す有床義歯１を作製するための印象模型を作製する。
次に、印象模型Ｍを、フラスコ５１に充填された溶融状態の低融点合金５２に浸漬して、溶融状態の低融点合金５２が固化することで固定する。
【００２５】
フラスコ５１の底面には、脱気するための吸引口が設けられおり、溶融状態の低融点合金５２が固化することで低融点合金５２が収縮して、フラスコ５１の周壁と円盤状に固化した低融点合金５２の周囲壁面との間に隙間ができる。
【００２６】
この状態で、準備工程を行う。準備工程は、図４（Ａ）に示すように、義歯床のベースとなる基礎義歯床部３１（図２参照）とするための第１の樹脂板６１と、基礎義歯床部３１に被せられるカバー義歯床部３２（図２参照）とするための第２の樹脂板６２とを準備する。第１の樹脂板６１および第２の樹脂板６２は、合成樹脂材により形成されたもので、円盤状の樹脂板を購入してもよいし、製作者が成形するためのプレス装置を所有している場合には製作者自身が成形してもよい。
【００２７】
第１の樹脂板６１と第２の樹脂板６２とをプレス装置により成形する場合には、上型と下型とによるキャビティ（成形空間）内に、軟化状態の合成樹脂材を配置して、圧力を掛ける。そして、外形が円形状となった軟化状態の合成樹脂板を、硬化させることで、第１の樹脂板６１と第２の樹脂板６２とをそれぞれ成形する。
【００２８】
この第１の樹脂板６１と、第２の樹脂板６２との間に、写真Ｐを配置して、加工前義歯床６３として準備する。このとき、第１の樹脂板６１と第２の樹脂板６２とを、予めオーブン等の加熱装置にて加熱して軟化させておく。
【００２９】
次に、転写工程を行う。転写工程は、図４（Ｂ）に示すように、印象模型Ｍ上に配置した加熱により軟化した加工前義歯床６３を、加工前義歯床６３側から加圧および加熱して、印象模型Ｍの形状を加工前義歯床６３に転写する。この加圧は、例えば、圧縮空気を噴射してもよいし、他の押圧器具により加工前義歯床６３を押さえ付けてもよい。圧縮空気を加工前義歯床６３に噴射すると、印象模型Ｍの輪郭より大きい部分の加工前義歯床６３が印象模型Ｍの周壁側に湾曲して、板状の加工前義歯床６３全体が印象模型Ｍ全体を覆う形状に変形して密着する。
印象模型Ｍの形状を加工前義歯床６３に転写すると、床外形をハンドピースドリルやレーズなどで整えて、図５に示す義歯床３を作製する。
【００３０】
義歯床３が作製できると、後は、従来の有床義歯の製造方法と同様の方法により、人工歯２を歯肉部４と共に、義歯床３に設ける。以下に詳細を説明する。
まず、印象模型Ｍを削ったり割ったりして、フラスコ５１内の低融点合金５２から、義歯床３を取り出し、印象模型Ｍを削ったり割ったりして、義歯床３を外す。次に、歯科技工所で作製された凹型から、再度、作製された印象模型Ｍに、義歯床３を被せ、図６に示すように、義歯床３の歯槽頂上にワックスを盛って咬合堤５５を形成する。そして、咬合堤５５の高さや厚みを調整しつつ、人工歯２（図１参照）を配列して、咬合堤５５を歯肉部４の形状に形成する。
【００３１】
次に、印象模型Ｍを外し、人工歯が咬合堤５５に支持された義歯床３を、石膏を充填した下部フラスコに置き、埋没させるための石膏を上から充填して、対となるフラスコ（図示せず）により蓋をする。
そして、一対のフラスコを加熱炉に入れ、加熱することで、咬合堤５５は溶融させて脱ろうする。咬合堤５５が溶融することでできた空間に、歯肉部４となる樹脂を充填する。
そして、樹脂の種類に応じた方法に硬化させる。例えば、樹脂が化学重合型であれば常温で重合させる。また、加熱重合型であれば加熱により重合させる。歯肉部４となる樹脂が硬化すると、図１に示す有床義歯１を得ることができる。
【００３２】
この歯肉部４となる樹脂は、カバー義歯床部３２と親和性の高いものとするのが望ましい。親和性が高いと、歯肉部４となる樹脂が硬化すると、カバー義歯床部３２と一体化して歯肉部４とカバー義歯床部３２との境目の区別をつきにくくすることができる。
【００３３】
このようにして、歯肉部４が形成されることで、カバー義歯床部３２と、基礎義歯床部３１と異なる色とすることができる。従って、歯肉部４を口蓋や歯槽の粘膜の色に合わせて桃色とすれば、基礎義歯床部３１とカバー義歯床部３２とを透明な樹脂で形成しても、有床義歯を装着したときに違和感が生じない。
【００３４】
以上のようにして製造された有床義歯１は、実装体として担持させる写真Ｐが、義歯床に開けた孔やくぼみでなく、基礎義歯床部３１とカバー義歯床部３２との間に挟み込まれて担持されているため、孔やくぼみの形状に写真Ｐの形状や大きさが制約を受けない。従って、サイズの大きい写真Ｐを義歯床３に担持させることができるので、外側から視認しやすい。また、義歯床に孔やくぼみを設けないので、強度を維持することができる。従って、有床義歯１は、義歯床３に様々な形状や大きさの写真Ｐなどの実装体を担持させることができる。
【００３５】
カバー義歯床部３２が、透明な光透過性部材により形成されているので、特別な読み取り装置を用いなくても、写真Ｐを外側から視認できるため、写真Ｐによって、装着者を識別したり、装着者が居住する施設の管理者を識別したりすることができる。また、基礎義歯床部３１も透明とすることができるので、写真Ｐを、２枚の写真の裏面同士を貼り合わせた両面の写真とすれば、有床義歯１の裏面からも写真Ｐを視認することができる。
【００３６】
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２に係る有床義歯について、図面に基づいて説明する。実施の形態２では、義歯床のベースとなる基礎義歯床部とするための第１の樹脂板と、基礎義歯床部に被せられるカバー義歯床部とするための第２の樹脂板との間に、実装体を挟み込ませ担持させるときに、軟化状態の第１の樹脂板および第２の樹脂板を用いることを特徴とするものである。
【００３７】
この実施の形態２に係る有床義歯について、その製造方法を図面に基づいて説明する。
なお、予め、図８（Ｄ）に示すように、有床義歯を装着する装着者から印象模型Ｍが作製され、この印象模型Ｍを、フラスコ５１に充填された溶融状態の低融点合金５２に浸漬して、溶融状態の低融点合金５２が固化されて固定しているものとする。
【００３８】
本実施の形態２に係る有床義歯の製造方法は、まず、準備工程を行う。義歯床のベースとなる基礎義歯床部３１（図９参照）とするための第１の樹脂板と、基礎義歯床部３１に被せられるカバー義歯床部３２（図９参照）とするための第２の樹脂板とを、合成樹脂材により、それぞれ成形する。
【００３９】
合成樹脂材は、例えば、液状のＭＭＡ（メタクリル酸メチル）樹脂と、粉体のＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）樹脂とを混合させ重合させたものが使用できる。
【００４０】
第１の樹脂板および第２の樹脂板を成形するときには、プレス装置を用いる。図７（Ａ）に示すように、プレス装置８０は、下型（第１の金型）となるヒーター８１と、上型（第２の金型）となる押圧型８２とを備えている。押圧型８２には、外形が円形状の凹部が形成されている。プレス装置８０は、凹部の内部空間がヒーター８１の平面と合わさることでキャビティＣ（成形空間）が形成される。
【００４１】
プレス装置８０のヒーター８１を加熱状態にして、合成樹脂材７１が餅状となった軟化状態のときに、ヒーター８１と押圧型８２とにより形成されるキャビティＣに、合成樹脂材７１を配置する。
次に、図７（Ｂ）に示すように、押圧型８２を下降させてヒーター８１との間で、軟化状態の合成樹脂材７１を挟み込み圧力を掛ける。そうすることで、例えば、キャビティＣが約２ｍｍの深さの押圧型８２であれば、約２ｍｍの軟化状態の第１の樹脂板６１が成形される。
【００４２】
次に、図７（Ａ）を用いて説明したときと同様に、図７（Ｃ）に示すヒーター８１と押圧型８２とにより形成されるキャビティＣに、軟化状態の合成樹脂材７１を配置する。
次に、図７（Ｄ）に示すように、押圧型８２を下降させて、ヒーター８１との間で、軟化状態の合成樹脂材７１を挟み込み圧力を掛けて、約２ｍｍの軟化状態の第２の樹脂板６２が成形する。
【００４３】
次に、図８（Ａ）に示すように、軟化状態の第１の樹脂板６１と、軟化状態の第２の樹脂板６２との間に実装体である写真Ｐを位置させた状態で、ヒーター８１と押圧型８２とにより形成されるキャビティＣに配置する。
【００４４】
次に、図８（Ｂ）に示すように、押圧型８２を下降させて、ヒーター８１との間で、写真Ｐを挟み込ませた第１の樹脂板６１および第２の樹脂板６２に圧力を掛ける。
約２ｍｍの第１の樹脂板６１および約２ｍｍの第２の樹脂板６２が配置されたキャビティＣは、深さが約２ｍｍであるため、第１の樹脂板６１と第２の樹脂板６２とを合計した約４ｍｍの厚みのうちの約２ｍｍ分が余分である。
【００４５】
つまり、キャビティＣの容積より、第１の樹脂板６１と第２の樹脂板６２との合計の体積の方が大きいため、余分な２ｍｍ分の樹脂がキャビティＣから溢れ、ヒーター８１と押圧型８２との隙間から漏れて、取り除かれる。
キャビティＣから溢れる程度に第１の樹脂板６１と第２の樹脂板６２とにより合成樹脂材がキャビティＣに満たされることで、キャビティＣ内の圧力が高まるため、第１の樹脂板６１と第２の樹脂板６２との良好な結合性が得られる。また、第１の樹脂板６１と第２の樹脂板６２とから空気が抜けやすくなるため、品質を向上させることができる。
【００４６】
このようにして、図８（Ｃ）に示す加工前義歯床６３を成形することができる。
なお、本実施の形態２では、厚みが約２ｍｍの第１の樹脂板６１と、厚みが約２ｍｍの第２の樹脂板６２とを、押圧型８２のキャビティＣが約２ｍｍの深さの押圧型８２を用いて成形することで、厚みが約２ｍｍの加工前義歯床６３を成形しているが、第１の樹脂板６１と、第２の樹脂板６２とは、押圧型８２の深さに応じて様々な厚みとすることができる。
【００４７】
図８（Ｃ）に示すように、このように成形された加工前義歯床６３は、軟化状態の第１の樹脂板６１と第２の樹脂板６２とを圧力を掛けて１枚にしているため、境目なく一体的に形成された状態で写真Ｐ（図８（Ｃ）では図示せず）を内包することができる。
【００４８】
加工前義歯床６３が成形できれば、軟化状態のまま、転写工程を行ってもよいし、一旦、加工前義歯床６３を硬化状態にして、転写工程を行ってもよい。加工前義歯床６３が硬化状態となったときには、予めオーブン等の加熱装置にて加熱して軟化させておく。
【００４９】
実施の形態１と同様に、図８（Ｄ）に示すように、印象模型Ｍ上に配置した軟化状態の加工前義歯床６３を、加工前義歯床６３側から加圧および加熱して、印象模型Ｍの形状を加工前義歯床６３に転写する。
【００５０】
例えば、実施の形態１に係る有床義歯の製造方法において、図４（Ａ）および同図（Ｂ）を用いて説明したように、硬化状態の第１の樹脂板６１と第２の樹脂板６２との間に、写真Ｐを配置して、加工前義歯床６３として準備し、次に、加工前義歯床６３に予熱を加えて印象模型Ｍの形状を加工前義歯床６３に転写して義歯床３を作製してもよい。
【００５１】
しかし、一度、硬化状態とした第１の樹脂板６１と第２の樹脂板６２とを合わせた状態で加熱して、軟化状態にして印象模型Ｍの形状を転写すると、第１の樹脂板６１と第２の樹脂板６２との間に空気が入り、次第に剥離してしまうおそれがある。
本実施の形態２に係る有床義歯の製造方法では、軟化状態のときに、第１の樹脂板６１と第２の樹脂板６２とに圧力を掛けて１枚にして、加工前義歯床６３を作製しているため、第１の樹脂板６１と第２の樹脂板６２とが密着して境目なく１枚のようになっているため、第１の樹脂板６１と第２の樹脂板６２とが剥離することを防止することができる。
【００５２】
印象模型Ｍの形状を加工前義歯床６３に転写すると、床外形をハンドピースドリルやレーズなどで整えて、図５に示す義歯床３を作製する。
義歯床３が作製できれば、以降の工程は、実施の形態１に係る有床義歯の製造方法と同じであるため説明は省略する。
【００５３】
このように、本実施の形態２に係る有床義歯は、実施の形態１に係る有床義歯１（図２参照）と同じ構成でありながら、図９に示すように義歯床３を構成する基礎義歯床部３１およびカバー義歯床部３２が一体的に形成されて、実装体である写真Ｐを内包しているため、基礎義歯床部３１とカバー義歯床部３２とが剥離するなどして不具合が発生し難いので、装着者が、有床義歯１を長い期間、口腔内に装着して使用しても安心して使用することができる。
【００５４】
なお、本実施の形態２ではプレス装置８０として、第１の金型が下型となる平面状のヒーター８１と、第２の金型が上型となる凹部が形成された押圧型８２とを備えたものとしているが、下型に凹部が形成され、上型が平面でもよい。
【００５５】
本実施の形態１，２に係る有床義歯１は、上顎の全部床義歯を例に説明したが、下顎の全部床義歯としたり、局部床義歯としたりすることができる。下顎の全部床義歯や、局部床義歯に実装体を担持させる場合には、義歯床の歯槽壁に実装体を位置させればよい。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明の有床義歯およびその製造方法は、部分入れ歯である局部床義歯や総入れ歯である全部床義歯に好適である。また、本発明の有床義歯は、装着者の識別が容易なので、多数の装着者が共同生活をする介護施設や病院などで使用できる。更に、本発明の有床義歯を用いれば、災害発生時の本人確認を容易とすることができる。また、実装体を意匠性の高いものとすれば、美観を向上させることができるので、装着者の嗜好を満足させることができたり、贈り物としたりすることができる。
【符号の説明】
【００５７】
１  有床義歯
２  人工歯
３  義歯床
３１  基礎義歯床部
３１ａ  凹凸部
３２  カバー義歯床部
４  歯肉部
５１  フラスコ
５２  低融点合金
５５  咬合堤
６１  第１の樹脂板
６２  第２の樹脂板
６３  加工前義歯床
７１  合成樹脂材
８０  プレス装置
８１  ヒーター
８２  押圧型
８２ａ  凹部
Ｐ  写真
Ｍ  印象模型
Ｃ  キャビティ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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