(57)【要約】【課題】大き目の内容物でもグラインダー同士の間に確実に誘導できるミル容器用粉砕具を提案する。【解決手段】リング状の第１グラインダー２２内に第２グラインダー５０を挿入し、  第１グラインダー２２の先部の内周面から内方突出した第１粉砕歯列２８と、第２グラインダー５０の先部の外周面から外方突出した第２粉砕歯列５６とが、向かい合うように形成し、縦筒の基半部１４ａ側から導入した容器の内容物が、第１グラインダー２２及び第２グラインダー５０の間の通路Ａを通る際に、回転部材３４を回転させることで第１粉砕歯列２８と第２粉砕歯列５６とで潰され、縦筒１４の先端側に設けられた開口部４２から取り出すことができ、  第１グラインダー２２の内周面のうち第１粉砕歯列２８よりも開口部４２から離れた場所に、上記通路Ａの幅を広げる拡幅用凹部Ｒを設け、この拡幅用凹部Ｒと第２グラインダー５０の外面との間の通路部分を内容物の溜り部Ｐとした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦筒(１４)の基半部(１４ａ)を容器体の口頸部への装着用筒とし、縦筒(１４)の先半部(１４ｂ)の内側にリング状の第１グラインダー(２２)を設けた固定部材(１２)と、
上記縦筒(１４)の外面に回転自在に嵌めた把持用筒部(３８)を有し、この把持用筒部(３８)の上側に連結部(４０)を介して連結した第２グラインダー(５０)を、上記第１グラインダー(２２)内に挿入されるように設けた回転部材(３４)とを具備し、
上記第１グラインダー(２２)の先部の内周面から内方突出した第１粉砕歯列(２８)と、第２グラインダー(５０)の先部の外周面から外方突出した第２粉砕歯列(５６)とが、少なくとも一部で向かい合うように形成し、縦筒の基半部(１４ａ)側から導入した容器の内容物が、第１グラインダー(２２)及び第２グラインダー(５０)の間の通路(Ａ)を通る際に、回転部材(３４)を回転させることで、第１粉砕歯列(２８)と第２粉砕歯列(５６)とで潰され、縦筒(１４)の先端側に設けられた開口部(４２)から取り出すことが可能に設けたミル容器用粉砕具において、
上記第１グラインダー(２２)の内周面のうち第１粉砕歯列(２８)よりも開口部(４２)から離れた場所に上記通路(Ａ)の幅を広げるための拡幅用凹部(Ｒ)を設け、この拡幅用凹部(Ｒ)と第２グラインダー(５０)の外面との間の通路部分を上記内容物の溜り部(Ｐ)としたことを特徴とする容器用ミル容器用粉砕具。
【請求項２】
上記第１グラインダー(２２)の内周面のうち第１粉砕歯列(２８)よりも開口部(４２)から遠方の箇所に、刃先を開口部(４２)側に向けた第３粉砕歯列(３０)を周方向全体に亘って形成し、これら第１粉砕歯列(２８)と第３粉砕歯列(３０)との間の内周面部分を上記拡幅用凹部(Ｒ)としたことを特徴とする、請求項１記載の容器用ミル容器用粉砕具。
【請求項３】
口頸部(４)を起立する容器体(２)と、その口頸部(４)に装着された請求項１又は請求項２記載のミル容器用粉砕具(１０)とを具備するミル容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の内容物（特に粒体）を磨り潰すためのミル容器及びミル容器用粉砕具に関する。
【背景技術】
【０００２】
香辛料をひくための容器として、容器体の開口部内に、第１粉砕歯列を内周面に設けた第１グラインダーを取り付けるとともに、容器体の底部を貫通する回転軸を設け、この回転軸に、第２粉砕歯列を外周面に設けた第２グラインダーを取り付け、両粉砕歯列が向かい合うように、第２グラインダーを第１グラインダー内に挿入したものが知られている。上記回転軸のうち容器体の外方に突出した部分には、回転操作用の取手が取り付けられている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３６９２９８４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のものは、第１グラインダー及び第２グラインダーの間で容器体の中身を磨り潰すようにしている。しかしながら、この構成では大き目の粒がグラインダーの粉砕歯形成箇所側に供給されず、グラインダーへの供給部付近で回遊する状態となってしまうことがある。そのため吐出量が一定化せず、使いにくい。
【０００５】
本発明の第１の目的は、大き目の内容物でもグラインダー同士の間に確実に誘導することが可能なミル容器用粉砕具を提案することである。
本発明の第２の目的は、誘導された内容物をさらに効率的に磨り潰すことが可能なミル容器用粉砕具を提案することである。
本発明の第３の目的は、上記ミル容器用粉砕具を具備するミル容器を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の手段は、容器用ミル容器用粉砕具であり、
縦筒１４の基半部１４ａを容器体の口頸部への装着用筒とし、縦筒１４の先半部１４ｂの内側にリング状の第１グラインダー２２を設けた固定部材１２と、
上記縦筒１４の外面に回転自在に嵌めた把持用筒部３８を有し、この把持用筒部３８の上側に連結部４０を介して連結した第２グラインダー５０を、上記第１グラインダー２２内に挿入されるように設けた回転部材３４とを具備し、
上記第１グラインダー２２の先部の内周面から内方突出した第１粉砕歯列２８と、第２グラインダー５０の先部の外周面から外方突出した第２粉砕歯列５６とが、少なくとも一部で向かい合うように形成し、縦筒の基半部１４ａ側から導入した容器の内容物が、第１グラインダー２２及び第２グラインダー５０の間の通路Ａを通る際に、回転部材３４を回転させることで、第１粉砕歯列２８と第２粉砕歯列５６とで潰され、縦筒１４の先端側に設けられた開口部４２から取り出すことが可能に設けたミル容器用粉砕具において、
上記第１グラインダー２２の内周面のうち第１粉砕歯列２８よりも開口部４２から離れた場所に上記通路Ａの幅を広げるための拡幅用凹部Ｒを設け、この拡幅用凹部Ｒと第２グラインダー５０の外面との間の通路部分を上記内容物の溜り部Ｐとした。
【０００７】
本手段は、図２に示す如く、第１グラインダー２２及び第２グラインダー５０の間の内容物の通路Ａについて、第１グラインダー２２の内周面のうち第１粉砕歯列２８の下側に上記通路Ａの幅を広げるための拡幅用凹部Ｒを設け、この拡幅用凹部Ｒと第２グラインダー５０の外面との間の通路部分を上記内容物の溜り部Ｐとすることを提案している。
【０００８】
第２の手段は、第１の手段を有し、かつ
上記第１グラインダー２２の内周面のうち第１粉砕歯列２８よりも開口部４２から遠方の箇所に、刃先を開口部４２側に向けた第３粉砕歯列３０を周方向全体に亘って形成し、これら第１粉砕歯列２８と第３粉砕歯列３０との間の内周面部分を上記拡幅用凹部Ｒとしている。
【０００９】
本手段は、図２に示す如く、第１グラインダー２２の内周面に第３粉砕歯列３０を設け、この第３粉砕歯列３０と第１粉砕歯列２８との間に上記拡幅用凹部Ｒを形成している。換言すれば内容物の溜り部Ｐに隣接して第３粉砕歯列３０を配置しているのであり、これにより効率的に溜り部Ｐ内の内容物を潰すことができる。
【００１０】
第３の手段は、ミル容器であって、
口頸部４を起立する容器体２と、その口頸部４に装着された第１の手段又は第２の手段に記載のミル容器用粉砕具１０とを具備している。
【発明の効果】
【００１１】
第１の手段及び第３の手段に係る発明によれば、第１グラインダー２２及び第２グラインダー５０の間の通路Ａに内容物の溜り部Ｐを形成したから、大きめの粒でも第１粉砕歯列２８及び第２粉砕歯列５６の側へ誘導することができる。
第２の手段に係る発明によれば、溜り部Ｐに隣接して第３粉砕歯列３０を設けたから、溜り部Ｐに誘導された内容物を潰し、その後再び第１粉砕歯列２８及び第２粉砕歯列５６の間で磨り潰すので、磨り潰しの効果を非常に高めることができる。これにより吐出量が一定化し、使用者にストレスを与えることなく、使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態に係るミル容器の縦断面図である。
【図２】図１の容器の一部拡大断面図である。
【図３】図１の容器の一つの主要部材の縦断面図である。
【図４】図１の容器の他の主要部材の側面図である。
【図５】図１の容器の使用状態説明図である。
【図６】図１の容器の一の作用の説明図である。
【図７】図１の容器の次の作用の説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１から図７は、本発明の第１の実施形態に係るミル容器を示している。このミル容器は、容器体２と、ミル容器用粉砕具１０とからなる。これら部材は、特にことわらない限り、合成樹脂材で形成することができる。なお後述のグラインダーについてはセラミックスで形成することもできる。
【００１４】
容器体２は、胴部から口頸部４を起立している。図示の口頸部４の外面にはネジを形成している。
【００１５】
ミル容器用粉砕具１０は、固定部材１２と、回転部材３４とからなる。
【００１６】
上記固定部材１２は、縦筒１４と、スペーサ２０と、第１グラインダー２２とで構成している。
【００１７】
上記縦筒１４の基半部１４ａ（図１の状態では下半部）は、容器体２の口頸部４への装着用筒部としている。図示例では、基半部１４ａの上側から、後述の回転部材３４の不意の脱落を防止するための第１抜止め用凸部１５を外方へ突出し、またこの第１抜止め用凸部より下側の箇所から容器体２の口頸部４突き当て用の環状リブ１６を内方へ突出している。そして上記基半部１４ａのうち環状リブ１６下方の部分内面に口頸部４の外面とかみ合うネジを形成している。
【００１８】
上記縦筒１４の先半部１４ｂ（図１の状態では上半部）は、基半部１４ａに比べて内径を大としており、その先半部１４ｂの内周面には、周方向に間欠的に後述の第１グラインダー２２を回り止めするための第１縦リブ１８を形成している。
【００１９】
上記スペーサ２０は、上記環状リブ１６の上に載置されたリング体である。このスペーサ２０の外面は縦筒１４の内面に接している。
【００２０】
上記第１グラインダー２２は、全体としてリング筒形状であり、その外周面には、上記第１縦リブ１８を嵌めるための複数の縦溝２４を形成している。
【００２１】
第１グラインダー２２の内周面Ｓは、図３に示す如く、上下方向の略中間部が最も小内径である。この内周面の下半部である第１周面部Ｓ１の基本的な形状は、上側が小径のテーパ面であり、内周面の上部である第２周面部Ｓ２の基本的な形状は下側が小径のテーパ面である。
【００２２】
上記第１周面部Ｓ１には、第１送り歯列２６を周方向全体に設ける。この第１送り歯列２６は、羽状の歯を相互に僅かな段差を存して配列してなる。第１送り歯列２６の機能は、図５のミル容器逆さ状態で、第２グラインダー５０との間で内容物をつぶしながら後述の第３粉砕歯列の方へ誘導することである。
【００２３】
上記第２周面部Ｓ２の上端部には第１粉砕歯列２８を周方向全体に形成する。第１粉砕歯列２８は、刃先が内方に向くように第１グラインダー２２から内方突出しており、かつ各歯は垂直方向（第１グラインダー２２の筒軸方向）に対して傾いている。
【００２４】
第１グラインダー２２と後述の第２グラインダー５０との間の空間は、内容物の通路Ａとしている。
【００２５】
第１送り歯列２６と第１粉砕歯列２８との間の内周面部分は、第３粉砕歯列３０を形成する箇所を除いて浅く凹ませ、上記通路Ａの幅を広げるための拡幅用凹部Ｒとする。その第３粉砕歯列３０は、図３に示す如く、周方向に長い直角三角形状（或いは楔状）の歯を、その三角形の底面が第１送り歯列２６に接するように配列させてなるものである。各歯の刃先は上方に向いている。上記拡幅用凹部Ｒと後述の第２グラインダー５０との間の空間は、内容物を一時的に保留するための溜り部Ｐである。本発明の固定部材１２及び回転部材３４は、図５のミル容器逆さ状態で後述の回転部材３４を回転させると、この溜め部Ｐ内に保留した内容物を上記第３粉砕歯列３０で磨り潰すことが可能に形成している。なお、第３粉砕歯列３０は、上記略直角三角形の歯に相当する辺（長辺）の長さを内容物の粒形状に応じて形成することができる。
【００２６】
上記回転部材３４は、図１に示す如く、上記固定部材１２の外側に取り付けられる回転部材本体３６と、この回転部材本体の上面をカバーする蓋６０と、この蓋６０の裏側に組み込まれた第２グラインダー５０とで形成される。
【００２７】
上記回転部材本体３６は、上記固定部材１２を囲む上記把持用筒部３８と、把持用筒部３８の上面をカバーする連結部４０と、連結部４０の下面中央部に付したボス筒部４３とで構成される。
【００２８】
上記把持用筒部３８は、上記縦筒１４の外周面に回転自在に嵌めている。把持用筒部３８の内面の適所には浅い凹みを形成し、この凹みに上記縦筒１４の第１抜止め用凸部１５が嵌るように形成している。
【００２９】
上記把持用筒部３８の上端には、連結部４０を介して、把持用筒部内へ同心状に挿入されるボス筒部４３を支持させている。
【００３０】
上記連結部４０は、図示例では、開口部４２の形成箇所を除いて、把持用筒部３８の上端面を覆う頂壁部として形成されている。この頂壁部の外周部には環状段部４４を形成している。
【００３１】
上記頂壁部の中央部裏面からは上記ボス筒部４３が下方へ延びている。このボス筒部の下部には第２グラインダー５０が不意に抜け落ちることを防止するための抜け留め用凹部４６が形成されている。この抜け留め用凹部より上方のボス筒部分は大外径に形成するとともに、図２に示す如く第２グラインダー５０の回り留め用の複数の縦溝部４８を周方向に間欠的に設けている。
【００３２】
上記第２グラインダー５０は、図示例においては全体として下端小径の略テーパ筒形状であり、上記ボス筒部４３の外側に回転不能に取り付けられている。具体的には第２グラインダーの筒壁の下端部から内方突出する第２抜止め用凸部５２を上記抜け留め用凹部４６内に嵌め込み、その筒壁の残りの部分から内方突出する第２縦リブ５４を、上記縦溝部４８内に固定させている。
【００３３】
第２グラインダー５０の外周面には、螺旋状の第２粉砕歯列５６を形成する。
【００３４】
上記蓋６０は、外周部に短周壁６２を有し、この短周壁６２を上記環状段部４４に着脱自在に嵌めている。
【００３５】
上記構成によれば、図１の状態から蓋６０を外し、図５のように容器を上下反転させ、回転部材３４を回転させると、内容物Ｃは、溜り部Ｐ内に落ち込むことで効率的に第１グラインダー２２と第２グラインダー５０との間の通路Ａに導かれる。そして溜り部Ｐで内容物は図６及び図７に示すように第３粉砕歯列３０で潰されることで小さな粒となり、さらにその小さな粒が第１粉砕歯列２８及び第２粉砕歯列５６の間で砕かれ、磨り潰されるので、開口部４２からの吐出量が一定化する。
【符号の説明】
【００３６】
２…容器体  ４…口頸部
１０…ミル容器用粉砕具  １２…固定部材
１４…縦筒  １４ａ…基半部  １４ｂ…先半部
１５…第１抜止め用凸部
１６…環状リブ  １８…第１縦リブ  ２０…スペーサ  ２２…第１グラインダー
２４…縦溝  ２６…第１送り歯列  ２８…第１粉砕歯列
３０…第３粉砕歯列
３４…回転部材  ３６…回転部材本体  ３８…把持用筒部
４０…連結部  ４２…開口部  ４３…ボス筒部  
４４…環状段部  ４６…抜け留め用凹部  ４８…縦溝部
５０…第２グラインダー  ５２…第２抜止め用凸部  ５４…第２縦リブ
５６…第２粉砕歯列  ６０…蓋  ６２…短周壁
Ａ…通路  Ｃ…内容物  Ｐ…溜り部  Ｒ…拡幅用凹部
Ｓ…（第１グラインダーの）内周面  Ｓ１…第１周面部  Ｓ２…第２周面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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