(57)【要約】【課題】蒸気タービンの使用済みのローター軸を廃止処理する装置および方法を提供する。【解決手段】廃止処理装置（解体装置）１２は、基礎１４上に載置支持されるバンドソー移動ベース１６と、バンドソー移動ベース１６上に水平方向に移動自在に支持されるバンドソー支持構造体１８と、バンドソー支持構造体１８に昇降自在に支持されるバンドソー装置２０と、ローター軸１０をローター軸１０の中心軸Ｘの方向の複数箇所の軸部１０ａで基礎１４上に支持するワーク受け台２２，２４，２６，２８を具える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基礎上に支持されるバンドソー移動ベースと、
前記バンドソー移動ベースに水平方向に移動自在に支持されるバンドソー支持構造体と、
前記バンドソー支持構造体に昇降自在に支持されるバンドソー装置と、
発電用蒸気タービンのローター軸が前記下降するバンドソー装置で輪切り状に切断されるように、該ローター軸を該ローター軸の中心軸の方向の複数箇所の軸部で前記基礎上に支持するワーク受け台と
を具備してなる廃止処理装置。
【請求項２】
前記バンドソー支持構造体は前記バンドソー装置を前記ワーク受け台に支持された前記ローター軸の外側に退避させる位置まで前記バンドソー移動ベース上を移動可能であり、
前記ワーク受け台は、前記ローター軸の切断位置の軸部に対して該ローター軸の中心軸の方向の前記バンドソー支持構造体が退避する方向と反対側の少なくとも２箇所の軸部で該ローター軸を自立支持するワーク受け台を含む請求項１に記載の廃止処理装置。
【請求項３】
前記ローター軸を自立支持するワーク受け台は、該ローター軸を前記バンドソー移動ベースを介さずに前記基礎上に自立支持するワーク受け台である請求項２に記載の廃止処理装置。
【請求項４】
前記ワーク受け台は、前記バンドソー移動ベースに支持されて前記バンドソー装置の鋸刃の直下位置の軸部を支持する切断位置ワーク受け台を含む請求項１から３のいずれか１つに記載の廃止処理装置。
【請求項５】
前記切断位置ワーク受け台はその上面に、前記鋸刃を除ける溝部が形成されている請求項４に記載の廃止処理装置。
【請求項６】
前記ワーク受け台は、前記バンドソー移動ベースに支持されて前記バンドソー装置の鋸刃の直下位置以外の軸部を支持する非切断位置ワーク受け台をさらに含み、
前記切断位置ワーク受け台と前記非切断位置ワーク受け台は、前記ローター軸の中心軸の方向に相互に接近離隔可能に前記バンドソー移動ベースに支持されている請求項４または５に記載の廃止処理装置。
【請求項７】
前記バンドソー移動ベースに支持されたワーク受け台は、支持面が昇降可能なワーク受け台を含む請求項４から６のいずれか１つに記載の廃止処理装置。
【請求項８】
前記バンドソー移動ベース上に脚で支持されるワーク積載テーブルをさらに具備し、
前記バンドソー移動ベースに支持されるワーク受け台は、前記ワーク積載テーブルを介して該バンドソー移動ベースに支持されるワーク受け台を含み、
前記バンドソー支持構造体は左側支柱、右側支柱、上部連結梁、下部連結梁を相互に連結した枠型構造を有し、
前記下部連結梁は前記バンドソー移動ベース上に前記脚で支持された前記ワーク積載テーブルと該バンドソー移動ベースとの間に形成された空間に配置され、
前記バンドソー支持構造体が前記バンドソー移動ベース上で移動するときに、前記下部連結梁は前記空間を移動する請求項４から７のいずれか１つに記載の廃止処理装置。
【請求項９】
前記バンドソー移動ベースに支持されたワーク受け台は、前記ローター軸を支持する上面が平坦な水平面を有するワーク受け台を含み、
該ワーク受け台の該水平面には、切断したローター軸の転がりを防止する対の矢板が前記ローター軸の中心軸を挟んで両側に配置され、該対の矢板は該ローター軸の中心軸に直交する方向にスライド自在に該水平面に支持される請求項４から８のいずれか１つに記載の廃止処理装置。
【請求項１０】
前記バンドソー移動ベースが、前記ローター軸の中心軸に平行な分割位置で分割可能な構造を有する請求項１から９のいずれか１つに記載の廃止処理装置。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれか１つに記載の廃止処理装置を分解組立可能に構成し、該廃止処理装置を分解して複数のパーツに分けた状態で複数台の車両に積載して発電所に搬入し、使用を終えたタービンシャフトの切断を行う場所で該廃止処理装置を組み立ててローター軸の切断処理を行い、切断処理を終了後に、該廃止処理装置を分解し複数台の車両に積載して該発電所から搬出する廃止処理方法。
【請求項１２】
発電用蒸気タービンのローター軸を、該ローター軸のホイール部を外れた軸部の位置で、バンドソー装置を用いて輪切り状に切断して解体するローター軸の廃止処理方法。
【請求項１３】
前記ローター軸を基礎上に支持し、前記バンドソー装置を前記ローター軸に対して該ローター軸の中心軸の方向に移動可能に前記基礎上に配置し、該バンドソー装置を切断位置の軸部に移動して前記切断を行う請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記バンドソー装置を前記切断を行う位置から前記ローター軸の中心軸の方向に退避させた状態で前記ローター軸をクレーンで吊り上げて前記基礎上に支持し、次いで前記バンドソー装置を前記ローター軸の中心軸の方向に移動し前記切断位置の軸部で前記切断を行う請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記ローター軸を、その複数箇所の軸部で、ワーク受け台を介して前記基礎上に支持して前記切断を行う請求項１２から１４のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１６】
前記ワーク受け台は、前記ローター軸をその切断位置の軸部で支持するワーク受け台を含み、該切断位置の軸部で支持するワーク受け台は、該切断位置を挟んで該ローター軸の中心軸の方向の両側で該切断位置の軸部を支持する請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記ワーク受け台は、前記ローター軸を、前記切断位置を挟んで該ローター軸の中心軸の方向の両側のそれぞれ複数箇所の軸部で支持するワーク受け台を含む請求項１５または１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記ワーク受け台は、前記ローター軸を、その切断位置の軸部よりも中心軸の方向の一端側寄りの少なくとも２箇所の軸部で前記基礎上に自立支持する基礎上ワーク受け台を含む請求項１５から１７のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１９】
前記ローター軸からローター翼を取り外した状態で前記切断を行う請求項１２から１８のいずれか１つに記載の方法。
【請求項２０】
前記ローター軸が該ローター軸の中心軸の方向の中央位置に対し複数のホイール部を左右対称に配置した構造を有し、該ローター軸を前記基礎上に支持して一方の端部側の軸部を切断し、次いで該ローター軸の残りの部分をクレーンで吊り上げて左右を反転させて前記基礎上に支持して他方の端部側の軸部を切断する請求項１２から１９のいずれか１つに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は原子力発電、火力発電等で使用される蒸気タービンの使用済みのローター軸を廃止処理する装置および方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
発電用タービンローターのローター軸は例えば、長さが１０メートル、最大直径（ローター翼を外した状態）が２．４メートル、重量が１２０トンの大型構造物である。使用を終えてタービン装置から取り外されたタービンローターのローター軸は、現在のところ発電所の敷地内の所定の保管場所に搬送して保管するようにしている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ローター軸は寸法および重量が大きいため、保管場所までの移動は、特殊クレーン車両や特殊移動車両を必要としていた。また輸送運搬中の搬送路や安全の確保など、移動には非常に時間と労力を必要としていた。また現在では使用済みローター軸の台数が増え、保管場所の確保が非常に難しい状況になっている。しかしながら本発明者らが調査した限り、従来はこれらの問題を解決する廃止処理方法は存在しなかった。
【０００４】
この発明は上述の点に鑑みてなされたもので、前述した問題を解決できる使用済みローター軸の廃止処理装置および廃止処理方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明の廃止処理装置は、基礎上に支持されるバンドソー移動ベースと、前記バンドソー移動ベースに水平方向に移動自在に支持されるバンドソー支持構造体と、前記バンドソー支持構造体に昇降自在に支持されるバンドソー装置と、発電用蒸気タービンのローター軸が前記下降するバンドソー装置で輪切り状に切断されるように、該ローター軸を該ローター軸の中心軸の方向の複数箇所の軸部で前記基礎上に支持するワーク受け台とを具備してなるものである。これによれば、ローター軸をワーク受け台に支持した状態で、バンドソー支持構造体をバンドソー移動ベース上で移動してバンドソー装置をローター軸の予定された切断位置に移動し、その位置でバンドソー装置を下降させてローター軸を輪切り状に切断することができる。これによれば、ローター軸を輪切り状に切断するので運搬が容易になり、発電所からの搬出も容易になる。
【０００６】
この発明の廃止処理装置において、前記バンドソー支持構造体は前記バンドソー装置を前記ワーク受け台に支持された前記ローター軸の外側に退避させる位置まで前記バンドソー移動ベース上を移動可能であり、前記ワーク受け台は、前記ローター軸の切断位置の軸部に対して該ローター軸の中心軸の方向の前記バンドソー支持構造体が退避する方向と反対側の少なくとも２箇所の軸部で該ローター軸を自立支持するワーク受け台を含むものとすることができる。これによれば、バンドソー装置を退避させた状態でローター軸をワーク受け台に自立支持し、該支持後にバンドソー装置を切断位置に移動してローター軸の切断を行うことができる。
【０００７】
この発明の廃止処理装置において、前記ローター軸を自立支持するワーク受け台は、該ローター軸を前記バンドソー移動ベースを介さずに前記基礎上に自立支持するワーク受け台であるものとすることができる。これによれば、ローター軸をバンドソー移動ベースを介さずに基礎上に自立支持することができる。
【０００８】
この発明の廃止処理装置において、前記ワーク受け台は、前記バンドソー移動ベースに支持されて前記バンドソー装置の鋸刃の直下位置の軸部を支持する切断位置ワーク受け台を含むものとすることができる。これによれば、ローター軸をその切断位置の軸部でワーク受け台に支持して切断を行うことができる。
【０００９】
この発明の廃止処理装置において、前記切断位置ワーク受け台はその上面に、前記鋸刃を除ける溝部が形成されているものとすることができる。これによれば、ローター軸をその切断位置の軸部で溝部により鋸刃を除けて支持して切断を行うことができる。切断後も、溝部を挟んでその両側で、両切断部分を支持することができる。
【００１０】
この発明の廃止処理装置において、前記ワーク受け台は、前記バンドソー移動ベースに支持されて前記バンドソー装置の鋸刃の直下位置以外の軸部を支持する非切断位置ワーク受け台をさらに含み、前記切断位置ワーク受け台と前記非切断位置ワーク受け台は、前記ローター軸の中心軸の方向に相互に接近離隔可能に前記バンドソー移動ベースに支持されているものとすることができる。これによれば、ローター軸をバンドソー移動ベース上の複数箇所のワーク受け台で支持して切断を行うことができる。切断位置ワーク受け台と非切断位置ワーク受け台はローター軸の中心軸の方向に相互に接近離隔可能なので、ローター軸の軸部相互間の距離が様々異なっても、両ワーク受け台間の距離を調整して別々の位置の軸部をそれぞれ支持することができる。
【００１１】
この発明の廃止処理装置において、前記バンドソー移動ベースに支持されたワーク受け台は、支持面が昇降可能なワーク受け台を含むものとすることができる。これによれば、ローター軸の軸部の径が軸部によって異なっても、ワーク受け台の支持面を昇降させることにより、該支持面で軸部を支持することができる。
【００１２】
この発明の廃止処理装置は、前記バンドソー移動ベース上に脚で支持されるワーク積載テーブルをさらに具備し、前記バンドソー移動ベースに支持されるワーク受け台は、前記ワーク積載テーブルを介して該バンドソー移動ベースに支持されるワーク受け台を含み、前記バンドソー支持構造体は左側支柱、右側支柱、上部連結梁、下部連結梁を相互に連結した枠型構造を有し、前記下部連結梁は前記バンドソー移動ベース上に前記脚で支持された前記ワーク積載テーブルと該バンドソー移動ベースとの間に形成された空間に配置され、前記バンドソー支持構造体が前記バンドソー移動ベース上で移動するときに、前記下部連結梁は前記空間を移動するものとすることができる。これによれば、バンドソー支持構造体は枠型構造を有するので剛性が高く、バンドソー装置を安定に支持することができる。またバンドソー移動ベースに支持されるワーク受け台をワーク積載テーブルを介してバンドソー移動ベースに支持し、バンドソー支持構造体の下部連結梁をワーク積載テーブルとバンドソー移動ベースとの間に形成された空間に配置したので、バンドソー支持構造体が移動するときに、下部連結梁はバンドソー移動ベースに支持されるワーク受け台を除けて移動することができる。
【００１３】
この発明の廃止処理装置において、前記バンドソー移動ベースに支持されたワーク受け台は、前記ローター軸を支持する上面が平坦な水平面を有するワーク受け台を含み、該ワーク受け台の該水平面には、切断したローター軸の転がりを防止する対の矢板が前記ローター軸の中心軸を挟んで両側に配置され、該対の矢板は該ローター軸の中心軸に直交する方向にスライド自在に該水平面に支持されるものとすることができる。これによれば、ローター軸を他のワーク受け台で支持した状態でローター軸の中心軸が予定された位置に対してずれていても、水平面を有するワーク受け台は該水平面でずれを吸収してローター軸を支持することができる。また対の矢板で切断したローター軸の転がりを防止することができる。
【００１４】
この発明の廃止処理装置は、前記バンドソー移動ベースが、前記ローター軸の中心軸に平行な分割位置で分割可能な構造を有するものとすることができる。これによれば、バンドソー移動ベースをローター軸の中心軸に平行な分割位置で分割してトラック等の車両に載せて運搬することができる。
【００１５】
この発明の廃止処理方法は、廃止処理装置を分解組立可能に構成し、該廃止処理装置を分解して複数のパーツに分けた状態で複数台の車両に積載して発電所に搬入し、使用を終えたタービンシャフトの切断を行う場所で該廃止処理装置を組み立ててローター軸の切断処理を行い、切断処理を終了後に、該廃止処理装置を分解し複数台の車両に積載して該発電所から搬出するものでる。これによれば、一台の廃止処理装置を分解し複数台の車両に積載して各地の発電所に搬入してローター軸の解体を行うことができる。
【００１６】
この発明の廃止処理方法は、発電用蒸気タービンのローター軸を、該ローター軸のホイール部を外れた軸部の位置で、バンドソー装置を用いて輪切り状に切断して解体するものである。これによれば、ローター軸を輪切り状に切断するので運搬が容易になり、発電所からの搬出も容易になる。またローター軸のホイール部を外れた軸部の位置で切断するので、切断を短時間で行うことができる。また仮に原子力発電で使用されたローター軸についてバーナーで切断した場合には、ローター軸に付着していた放射性物質がバーナーで溶けた金属中に取り込まれて除染できなくなる恐れがある。これに対しバンドソー装置を用いれば、金属を溶かさずに切断できるので、切断後の除染も容易である。
【００１７】
この発明の廃止処理方法は、前記ローター軸を基礎上に支持し、前記バンドソー装置を前記ローター軸に対して該ローター軸の中心軸の方向に移動可能に前記基礎上に配置し、該バンドソー装置を切断位置の軸部に移動して前記切断を行うものとすることができる。これによれば、ローター軸を基礎上に支持し、バンドソー装置をローター軸の中心軸の方向に移動して、該ローター軸の予定された切断位置で切断を行うことができる。
【００１８】
この発明の廃止処理方法は、前記バンドソー装置を前記切断を行う位置から前記ローター軸の中心軸の方向に退避させた状態で前記ローター軸をクレーンで吊り上げて前記基礎上に支持し、次いで前記バンドソー装置を前記ローター軸の中心軸の方向に移動し前記切断位置の軸部で前記切断を行うものとすることができる。これによれば、ローター軸をバンドソー装置に衝突させることなく、クレーンで吊り上げて基礎上に支持することができる。
【００１９】
この発明の廃止処理方法は、前記ローター軸を、その複数箇所の軸部で、ワーク受け台を介して前記基礎上に支持して前記切断を行うものとすることができる。これによれば、ローター軸を複数箇所の軸部でワーク受け台を介して基礎上に支持して切断を行うことができる。
【００２０】
この発明の廃止処理方法において、前記ワーク受け台は、前記ローター軸をその切断位置の軸部で支持するワーク受け台を含み、該切断位置の軸部で支持するワーク受け台は、該切断位置を挟んで該ローター軸の中心軸の方向の両側で該切断位置の軸部を支持するものとすることができる。これによれば、ローター軸をその切断位置の軸部で支持して切断を行うことができ、切断後も該切断位置の軸部を該切断位置の両側で引き続き支持することができる。
【００２１】
この発明の廃止処理方法において、前記ワーク受け台は、前記ローター軸を、前記切断位置を挟んで該ローター軸の中心軸の方向の両側のそれぞれ複数箇所の軸部で支持するものとすることができる。これによれば、切断後も切断位置の両側でローター軸を引き続き支持することができる。
【００２２】
この発明の廃止処理方法において、前記ワーク受け台は、前記ローター軸を、その切断位置の軸部よりも中心軸の方向の一端側寄りの少なくとも２箇所の軸部で前記基礎上に自立支持する基礎上ワーク受け台を含むものとすることができる。これによれば、ローター軸をその切断位置の軸部よりも中心軸の方向の一端側寄りの少なくとも２箇所の軸部で基礎上ワーク受け台により基礎上に自立支持した状態で切断を行うことができる。
【００２３】
この発明の廃止処理方法は、前記ローター軸からローター翼を取り外した状態で前記切断を行うものとすることができる。これによれば、ローターの最大径が小さくなるので、軸部への鋸刃の進入が容易になる。
【００２４】
この発明の廃止処理方法は、前記ローター軸が該ローター軸の中心軸の方向の中央位置に対し複数のホイール部を左右対称に配置した構造を有し、該ローター軸を前記基礎上に支持して一方の端部側の軸部を切断し、次いで該ローター軸の残りの部分をクレーンで吊り上げて左右を反転させて前記基礎上に支持して他方の端部側の軸部を切断するものとすることができる。これによれば、ローター軸を一方の端部側からのみ順次切断する場合に比べて、ローター軸の中心軸の方向の重心位置が、該ローター軸の中心軸の方向の中心位置からずれる量を少なくできる。したがってクレーンでローター軸を吊り上げたときの該ローター軸の傾きを抑制することができ、安全に作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】この発明の廃止処理装置の実施の形態１を示す図で、該廃止処理装置１２を用いてローター軸を切断する状態を示し、（ａ）は（ｂ）のＡ−Ａ矢視図、（ｂ）は正面図である。
【図２】図１の状態での透視斜視図である。
【図３】図２の廃止処理装置１２を各パーツに分解した状態を示す斜視図である。
【図４】図３の左右分割形バンドソー移動ベース１６を分割した状態で示す斜視図である。
【図５】図３の左右支柱１８Ｌ，１８Ｒを示す斜視図である。
【図６】図３のワーク積載テーブル６６を示す斜視図である。
【図７】図３の固定式ワーク受け台２２を示す斜視図である。
【図８】図３の移動式ワーク受け台２４を示す斜視図である。
【図９】図３のバンドソー装置（切断ヘッドユニット）２０を示す斜視図である。
【図１０Ａ】図１の廃止処理装置１２を用いてローター軸１０を切断解体処理する工程(1)〜(3)を示す斜視図である。
【図１０Ｂ】図１０Ａの続きの工程(4)〜(6)を示す斜視図である。
【図１０Ｃ】図１０Ｂの続きの工程(7)〜(9)を示す斜視図である。
【図１０Ｄ】図１０Ｃの続きの工程(10)〜(12)を示す斜視図である。
【図１０Ｅ】図１０Ｄの続きの工程(13)〜(15)を示す斜視図である。
【図１０Ｆ】図１０Ｅの続きの工程(16)〜(19)を示す斜視図である。
【図１１Ａ】図１１Ａ〜図１１Ｃは図１の廃止処理装置１２を用いてローター軸１０を切断解体処理する工程のうち、ｎ回目の切断を行う１サイクル分の工程を示す側面図であり、このうち図１１Ａは工程(ｎ1)〜(ｎ2)を示す。
【図１１Ｂ】図１１Ａの続きの工程(ｎ3)〜(ｎ4)を示す側面図である。
【図１１Ｃ】図１１Ｂの続きの工程(ｎ5)〜(ｎ6)を示す側面図である。
【図１２】実施の形態１のバンドソー移動ベース１６によるバンドソー支持構造体１８の移動を両軸駆動から片軸駆動に変更したこの発明の廃止処理装置の実施の形態２を示す図で、該廃止処理装置１２’を用いてローター軸１０を切断する状態を示す透視斜視図である。
【図１３】図１２の左右分割形バンドソー移動ベース１６’を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
＜＜実施の形態１＞＞
この発明の実施の形態１を図１〜図１１を参照して説明する。図１および図２はこの発明による廃止処理装置（解体装置）１２を用いて発電用タービンローターのローター軸（以下「ワーク」という場合がある）１０を切断して解体する状態を示す。ワーク１０はホイール部１０ｂの外周縁部からローター翼（図示せず）を外してから解体装置１２で切断される。解体装置１２は、発電所の建屋の床等の基礎１４上に載置支持されたバンドソー移動ベース１６と、バンドソー移動ベース１６上に水平方向に移動自在に支持されたバンドソー支持構造体１８と、バンドソー支持構造体１８の前面に昇降自在に支持されたバンドソー装置２０と、ワーク１０をバンドソー移動ベース１６上で支持する（すなわちワーク１０をバンドソー移動ベース１６を介して基礎１４上に間接に支持する）バンドソー移動ベース上ワーク受け台（架台）２２，２４と、ワーク１０を基礎１４上に直接に支持する基礎上ワーク受け台（架台、ヤゲン台）２６，２８（ワーク受け台２８は図１０Ａ(1)参照）を具える。ローター軸１０の軸部１０ａ（ホイール部１０ｂを外れた細径の部分）は場所によって径が異なるので、中心軸Ｘを常に一定の高さの水平の姿勢にしてローター軸１０を支持して切断できるように、ワーク受け台２２，２４，２６，２８はいずれも高さ調節が可能に構成されている。解体装置１２はワーク１０をワーク受け台２２，２４，２６，２８で基礎１４上に水平に支持し、バンドソー支持構造体１８をバンドソー移動ベース１６上でワーク１０の中心軸Ｘの方向に移動してバンドソー装置２０を所定の切断位置に位置決めし、その位置で鋸刃１３９を回転させながらバンドソー装置２０を下降させて、ワーク１０の軸部１０ａを切断する。
【００２７】
解体装置１２は図３に示す次の１３個のパーツに分解および組立可能に構成されている。各パーツはコンテナに収容してトラックで運搬することができる。なおワーク１０の解体にはこれら１３個のパーツのほか、基礎上ワーク受け台２６，２８（図１、図２、図１０、図１１）を使用する。
・バンドソー移動ベース１６の左側分割ベース１６Ｌ
・バンドソー移動ベース１６の右側分割ベース１６Ｒ
・バンドソー支持構造体１８の左側支柱１８Ｌ
・バンドソー支持構造体１８の右側支柱１８Ｒ
・バンドソー支持構造体１８の上部連結梁１８Ｕ
・バンドソー支持構造体１８の下部連結梁１８Ｂ
・ワーク積載テーブル６６
・固定式ワーク受け台２２
・移動式ワーク受け台２４
・バンドソー装置（切断ヘッドユニット）２０
・切断ヘッドバランス油圧シリンダ５１
・油圧ユニット５２
・電源盤５８
解体装置１２をこれら１３個のパーツに分解した状態でトラックに積載して発電所に搬入し、該発電所内のローター軸の切断を行う場所で解体装置１２を組み立ててローター軸の切断を行い、該切断を終了後に、解体装置１２を再度分解してトラックに積載して該発電所から搬出する。これにより１台の解体装置１２を各地の発電所に搬送してローター軸の切断を行うことができる。以下図３の各パーツについて説明する。
【００２８】
《バンドソー移動ベース１６》
バンドソー移動ベース１６を図４に示す。バンドソー移動ベース１６は切断時のワーク１０の中心軸Ｘの直下に相当する位置で左右の部分１６Ｌ，１６Ｒに分割可能な構造を有する。左側分割ベース１６Ｌは駆動機構付きである。右側分割ベース１６Ｒは固有の駆動機構を持たず、左側分割ベース１６Ｌから駆動力が分配供給される。左側分割ベース１６Ｌは、４本の鋼材３０Ｌ１，３０Ｌ２，３０Ｌ３，３０Ｌ４を矩形の枠状に組んで溶接した本体部３０Ｌを有する。本体部３０Ｌの外側の長辺３０Ｌ１の上面には、切断時のワーク１０の中心軸Ｘに平行になるように２本のリニアレール３２Ｌ，３２Ｌが水平に敷設されている。リニアレール３２Ｌ，３２Ｌの間にはボールねじ３３Ｌが敷設されている。ボールねじ３３Ｌはモータ３４Ｌ（ギヤドモータ）の回転がベベルギヤボックス３６Ｌを介して伝達されて回転駆動される。リニアレール３２Ｌ，３２Ｌには左側支柱取付座３８Ｌがリニアレール３２Ｌ，３２Ｌに沿って移動自在に支持されている。左側支柱取付座３８Ｌにはボールねじ３３Ｌが螺合している。左側支柱取付座３８Ｌはボールねじ３３Ｌの回転に従動してリニアレール３２Ｌ，３２Ｌに沿って移動する。ベベルギヤボックス３６Ｌからは短辺３０Ｌ３に沿ってカウンター軸４０Ｌが引き出されている。カウンター軸４０Ｌはその先端の少し手前の位置で軸受４２Ｌに支持されている。本体部３０Ｌの短辺３０Ｌ３，３０Ｌ４の上面にはワーク積載テーブル座４４ａ，４４ｂが固定装着されている。
【００２９】
右側分割ベース１６Ｒは、４本の鋼材３０Ｒ１，３０Ｒ２，３０Ｒ３，３０Ｒ４を矩形の枠状に組んで溶接した本体部３０Ｒを有し、左側の本体部３０Ｌに対し線対称形状を有する。本体部３０Ｒの外側の長辺３０Ｒ１の上面には、切断時のワーク１０の中心軸Ｘに平行になるように２本のリニアレール３２Ｒ，３２Ｒが水平に敷設されている。リニアレール３２Ｒ，３２Ｒの間にはボールねじ３３Ｒが敷設されている。リニアレール３２Ｒ，３２Ｒには右側支柱取付座３８Ｒがリニアレール３２Ｒ，３２Ｒに沿って移動自在に支持されている。右側支柱取付座３８Ｒにはボールねじ３３Ｒが螺合している。右側支柱取付座３８Ｒはボールねじ３３Ｒの回転に従動してリニアレール３２Ｒ，３２Ｒに沿って移動する。ボールねじ３３Ｒの一端部はベベルギヤボックス３６Ｒに連結されている。本体部３０Ｒの短辺３０Ｒ３にはカウンター軸４０Ｒが敷設されている。カウンター軸４０Ｒの一端部はベベルギヤボックス３６Ｒを介してボールねじ３３Ｒに接続されている。カウンター軸４０Ｒはその他端部の少し手前の位置で軸受４２Ｒに支持されている。軸受４２Ｒにはカウンター軸手動ブレーキ４６が設けられている。カウンター軸４０Ｌ，４０Ｒが連結されていないときはカウンター軸手動ブレーキ４６を掛けて、カウンター軸４０Ｒが回転しないようにしておく。カウンター軸４０Ｒの他端部にはカウンター軸接続カップリング４８が設けられている。
【００３０】
左右分割ベース１６Ｌ，１６Ｒは、短辺３０Ｌ３，３０Ｒ３の対向する端面に設けられた接続フランジ５０Ｌ１，５０Ｒ１どうし、短辺３０Ｌ４，３０Ｒ４の対向する端面に設けられた接続フランジ５０Ｌ２，５０Ｒ２どうしをそれぞれボルト締めで相互に連結することにより、分解可能に組み立てられて一体化される。このとき左右のカウンター軸４０Ｌ，４０Ｒはカウンター軸接続カップリング４８で連結される。カウンター軸４０Ｌ，４０Ｒを連結したら、カウンター軸手動ブレーキ４６を解除する。これによりモータ３４Ｌの回転は左右のボールねじ３３Ｌ，３３Ｒに伝達され、左右の支柱取付座３８Ｌ，３８Ｒは常にワーク１０の中心軸Ｘの方向の同じ位置に移動して、バンドソー支持構造体１８をワーク１０の中心軸Ｘの方向に平行移動させる。
【００３１】
《バンドソー支持構造体１８》
バンドソー支持構造体１８は図３に示すいずれも鋼製の左側支柱１８Ｌ、右側支柱１８Ｒ、上部連結梁１８Ｕ、下部連結梁１８Ｂどうしを、矩形の枠状に組んでボルト締めで相互に連結することにより、分解可能に組み立てられて一体化される。バンドソー支持構造体１８は矩形の枠状（箱形のフレーム構造）を有するので、高い剛性を有する。左右支柱１８Ｌ，１８Ｒを図５に示す。左側支柱１８ＬはＬ字状に形成されている。Ｌ字の下部を構成する横辺部１８Ｌａはバンドソー移動ベース１６の左側支柱取付座３８Ｌ（図４）にボルト締めで着脱可能に固定される。横辺部１８Ｌａの上面には油圧ユニット５２が着脱可能に装着される。油圧ユニット５２は図３の切断ヘッドバランス油圧シリンダ５１、図７の固定式ワーク受け台２２のワーク支持面昇降用油圧シリンダ１０２、図８の移動式ワーク受け台２４のワーク支持面昇降用油圧シリンダ１２７、図９のバンドソー装置２０のテンション用油圧シリンダ５５等の油圧駆動源である。Ｌ字の縦辺部１８Ｌｂの前面にはリニアレール５４Ｌが垂直に敷設されている。リニアレール５４Ｌにはバンドソー取付座５６Ｌが昇降自在に装着されている。
【００３２】
右側支柱１８Ｒは左側支柱１８Ｌと同じＬ字状に形成されている。Ｌ字の下部を構成する横辺部１８Ｒａはバンドソー移動ベース１６の右側支柱取付座３８Ｒ（図４）にボルト締めで着脱可能に固定される。横辺部１８Ｒａの上面には電源盤５８が着脱可能に装着される。電源盤５８は解体装置１２の各電動装置
（図４のバンドソー支持構造体移動用モータ３４Ｌ、図５のバンドソー昇降用モータ６２、図５の油圧ユニット５２、図９の鋸刃回転用モータ１４１等に駆動電源を供給する。Ｌ字の縦辺部１８Ｒｂの前面にはリニアレール５４Ｒとボールねじ６０が垂直に敷設されている。リニアレール５４Ｒにはバンドソー取付座５６Ｒが昇降自在に装着されている。バンドソー取付座５６Ｒにはボールねじ６０が螺合している。ボールねじ６０はモータ６２（サーボモータ）の回転が減速機６４を介して伝達されて回転駆動される。バンドソー取付座５６Ｒはボールねじ６０の回転に従動してリニアレール５４Ｒに沿って移動する。左右のバンドソー取付座５６Ｌ，５６Ｒにはバンドソー装置２０（図３）が装着される。これによりバンドソー装置２０はモータ６２の駆動により左右支柱１８Ｌ，１８Ｒに沿って平行移動（昇降）する。このときバンドソー取付座５６Ｌはバンドソー装置２０の昇降に従動して昇降する。
【００３３】
《ワーク積載テーブル６６》
ワーク積載テーブル６６を図６に示す。ワーク積載テーブル６６は鋼材で平面形状が矩形に形成されている。矩形の各角部には下方に伸びる脚６８ａ，６８ｂ，６８ｃ，６８ｄが設けられ、ワーク積載テーブル６６の下面に空間６９を形成する。ワーク積載テーブル６６は各脚６８ａ，６８ｂ，６８ｃ，６８ｄをバンドソー移動ベース１６（図４）のワーク積載テーブル座４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄにボルト締めでそれぞれ固定することにより、バンドソー移動ベース１６上に載置固定される。ワーク積載テーブル６６のテーブル面の前端部には固定式ワーク受け台座７０が固定装着されている。固定式ワーク受け台座７０には固定式ワーク受け台２２（図３、図７）が固定支持される。ワーク積載テーブル６６のテーブル面の固定式ワーク受け台座７０の後方位置には移動式ワーク受け台座７２が配置されている。移動式ワーク受け台座７２には移動式ワーク受け台２４（図３、図８）が固定支持される。ワーク積載テーブル６６のテーブル面にはリニアレール７４，７６が敷設され、リニアレール７４，７６には移動式ワーク受け台座７２が水平方向かつワーク１０の中心軸Ｘに平行な方向（バンドソー装置２０によるワーク１０の切断面に直交する方向）に移動自在に装着されている。リニアレール７４，７６の間にはボールねじ７８が敷設されている。ボールねじ７８は移動式ワーク受け台座７２に固定装着されたボールねじナット８０に螺合している。ボールねじ７８はワーク積載テーブル６６の中間連結鋼材６７に固定されたボールねじハウジング８２に軸周り方向に回転自在かつ軸方向に移動不能に支持されている。ボールねじ７８の後端部にはハンドル８４が取り付けられている。以上の構成により、ハンドル８４を手動で回転すると、移動式ワーク受け台座７２はワーク１０の中心軸Ｘに平行な方向に移動し、その結果固定式ワーク受け台座７０と移動式ワーク受け台座７２との間の距離が変更される。ワーク積載テーブル６６の上面の中間連結鋼材６７を挟んでワーク受け台座７０，７２を配置した領域と反対側の領域にはメッシュ状のエキスパンドメタルを展張した点検架台８６が構成されている。点検架台８６では作業者が上に乗って各種作業（ハンドル８４の回転、図７の固定式ワーク受け台２２のボルト９８および図８の移動式ワーク受け台２４のボルト１２１の操作、図８の軸部用矢板１２６，１２６および図１、図２のホイール部用矢板１２８，１２８の操作等）をする。点検架台８６はメッシュ状のエキスパンドメタルで構成されているので、ワーク１０の切断時に発生する切り粉をメッシュを通して下に落下させることができる。
【００３４】
《固定式ワーク受け台２２》
固定式ワーク受け台２２を図７に示す。固定式ワーク受け台２２は鋼材で構成される。固定式ワーク受け台２２は高さを調整可能に構成されている。これにより中心軸Ｘの方向の位置によって径が異なる（したがって支持する位置の高さが異なる）軸部１０ａに応じて高さを調節して、該軸部１０ａを支持することができる。固定式ワーク受け台２２は、ワーク積載テーブル６６（図６）の固定式ワーク受け台座７０にボルト締めで着脱自在に固定されるフランジ座８８と、フランジ座８８に溶接で立設固定されたベース９０と、ベース９０の上部を前後に挟んでベース９０に昇降可能に支持された昇降板９２，９４を具える。昇降板９２，９４の左右側縁部付近には上下方向に延在する長穴９６がそれぞれ形成され、各長穴９６にはボルト９８がそれぞれ通されている。ボルト９８はベース９０にねじ込まれる。ボルト９８を締め付けることにより昇降板９２，９４はベース９０に固定され、ボルト９８を緩めることにより昇降板９２，９４はベース９０に対し昇降可能になる。図７では手前側の昇降板９２についてのみ長穴９６とボルト９８が現れているが、後側の昇降板９４側にも同様に長穴９６とボルト９８が配置されている。昇降板９２，９４の上部には受け部材１００が挟み込まれて溶接で一体化されている。したがって昇降板９２，９４および受け部材１００はベース９０に対し一体となって昇降する。ベース９０の上面と受け部材１００の下面との間には油圧シリンダ１０２が配置されている。全ボルト９８を緩めた状態で油圧シリンダ１０２を駆動することにより、昇降板９２，９４および受け部材１００は一体となって昇降する。受け部材１００の上面（支持面）１００ａは、基礎上ワーク受け台２６，２８と異なりヤゲン台状でなく平坦面に形成されている。これは基礎上ワーク受け台２６，２８で自立支持されているワーク１０に対して固定式ワーク受け台２２の位置に多少のずれ（ワーク１０の中心軸Ｘに直交する水平方向のずれ）があっても、受け部材１００でワーク１０を支持できる（つまり受け部材１００の上面の長手方向の中央部を外れた位置でもワーク１０を支持できる）ようにするためである。ベース９０には昇降板９２，９４の左右両側部をガイドするガイド１０４が固定されている。ガイド１０４により昇降板９２，９４および受け部材１００は傾くことなく昇降し、受け部材１００の上面１００ａは常に水平面に保たれる。固定式ワーク受け台２２の高さ調整は、油圧シリンダ１０２の上面を受け部材１００の下面に当接させた状態で全ボルト９８（１箇所に２本ずつで、全部で８本）を緩め、油圧シリンダ１０２を駆動して受け部材１００の高さを調整し、調整終了後に全ボルト９８を締め付けて受け部材１００をベース９０に固定することにより行われる。受け部材１００の上面１００ａの短手方向中央部には長手方向（ワーク１０の中心軸Ｘに直交する方向）に沿ってバンドソー装置２０（図９）の鋸刃１３９を除ける溝部１０８が形成されている。受け部材１００には受け皿１０６が傾斜して固定されている。受け皿１０６はワーク１０の切断時に切り粉および切削油を受ける。受け皿１０６で受けた切り粉および切削油は傾斜に沿って流れて、受け皿１０６の端部に形成されたクーラント槽１０６ａに回収される。
【００３５】
《移動式ワーク受け台２４》
移動式ワーク受け台２４を図８に示す。移動式ワーク受け台２４はフランジ座１１１、ベース１１３、長穴１１９が形成された昇降板１１５，１１７、ボルト１２１、ガイド１２３、受け部材１２５、油圧シリンダ１２７を具える。受け部材１２５の上面（支持面）１２５ａに溝部（図７の溝部１０８に相当するもの）が形成されていないこと、受け部材１２５に固定式ワーク受け台２２の受け皿１０６（図７）が形成されていないこと以外は固定式ワーク受け台２２と同じ構成を有し、かつ同じ方法で操作される。移動式ワーク受け台２４はフランジ座１１１をワーク積載テーブル６６（図６）の移動式ワーク受け台座７２にボルト締めで固定することにより移動式ワーク受け台座７２に着脱自在に固定される。該固定された状態で図６のハンドル８４を回すことにより移動式ワーク受け台２４はワーク１０の中心軸Ｘの方向に移動し、固定式ワーク受け台２２との間の距離が調整される。なお受け部材１２５の上面１２５ａでワーク１０を支持した後に、受け部材１２５の上面１２５ａに、切断品（切り落とした部分）の転がり防止のために図８に二点鎖線で示すようにくさび状の一対の軸部用矢板１２６，１２６が該上面の延在方向にスライド自在に載せて嵌合され、この状態でワーク１０の切断が行われる。
【００３６】
《バンドソー装置２０》
バンドソー装置２０を図９に示す。バンドソー装置２０は下向きＣ字型のヘッドフレーム１２９内に駆動用ホイール１３１、従動用ホイール１３３，１３５、テンションホイール１３７が収容配置され、これらホイール１３１，１３３，１３５，１３７にエンドレスの帯状の鋸刃（ブレード）１３９が掛け回されている。駆動用ホイール１３１はモータ１４１（サーボモータまたはインバーターモーター）の回転が減速機１４２を介してを介して伝達されて回転駆動され、鋸刃１３９をその延在方向に回転させる。テンションホイール１３７は油圧シリンダ５５によって駆動用ホイール１３１に対して接近・離隔するように水平方向に移動し、鋸刃１３９のテンションが設定された値になるように調整する。鋸刃１３９は切断ヘッドフレーム１２９の下向きの開口部１４３の下部に水平方向に延在して露出する。開口部１４３は、図１（ｂ）からわかるように、ワーク１０の中心軸Ｘの方向へのバンドソー支持構造体１８の移動時およびバンドソー装置２０を下降してワーク１０を切断する時にヘッドフレーム１２９がワーク１０のホイール部１０ｂを跨いでホイール部１０ｂに接触しない十分な大きさに形成されている。鋸刃１３９は切断ヘッドフレーム１２９の開口部１４３の下部の互いに対向する面に設置されたブレードガイド１４５，１４７に掛けられて９０度回転され、ブレードガイド１４５，１４７で挟まれた区間で鋸刃１３９の面が垂直に立てられる。これにより、鋸刃１３９をその延在方向に回転駆動しながらバンドソー装置２０全体を下降させることにより、ブレードガイド１４５，１４７の間で鋸刃１３９によりワーク１０を中心軸Ｘに対し直角に切断することができる。
【００３７】
《切断ヘッドバランス油圧シリンダ５１》
バンドソー装置２０の自重を左右のバンドソー取付座５６Ｌ，５６Ｒだけで受けるとボールねじ６０の負担が大きくなるので、バンドソー装置２０のヘッドフレーム１２９とバンドソー支持構造体１８の下部連結梁１８Ｂとの間に切断ヘッドバランス油圧シリンダ５１を垂直に連結する。バンドソー装置２０の昇降に連動して切断ヘッドバランス油圧シリンダ５１を伸縮させることにより、バンドソー装置２０の自重の多くの部分を切断ヘッドバランス油圧シリンダ５１に負担させる。これによりボールねじ６０の負担が軽減される。
【００３８】
図３の各パーツは次の手順１〜１０で組み立てられて解体装置１２が構成される。
・手順１：左側分割ベース１６Ｌと右側分割ベース１６Ｒを連結してバンドソー移動ベース１６を組み立てる。
・手順２：左側支柱１８Ｌをバンドソー移動ベース１６の左側支柱取付座３８Ｌに立てて固定する。
・手順３：右側支柱１８Ｒをバンドソー移動ベース１６の右側支柱取付座３８Ｒに立てて固定する。
・手順４：上部連結梁１８Ｕを左側支柱１８Ｌの上部と右側支柱１８Ｒの上部との間に取り付ける。
・手順５：下部連結梁１８Ｂを左側支柱１８Ｌの下部と右側支柱１８Ｒの下部との間に取り付ける。
・手順６：左右支柱１８Ｌ，１８Ｒのバンドソー取付座５６Ｌ，５６Ｒをその移動方向の同じ位置に配置してバンドソー装置２０を取り付ける。
・手順７：バンドソー装置２０のヘッドフレーム１２９とバンドソー支持構造体１８の下部連結梁１８Ｂとの間に切断ヘッドバランス油圧シリンダ５１を連結する。
・手順８：バンドソー移動ベース１６にワーク積載テーブル６６を載せて固定する。
・手順９：ワーク積載テーブル６６の固定式ワーク受け台座７０に固定式ワーク受け台２２を取り付ける。
・手順１０：ワーク積載テーブル６６の移動式ワーク受け台座７２に移動式ワーク受け台２４を取り付ける。
・手順１１：油圧ユニット５２、電源盤５８を取り付け、電源ケーブル、油圧ホース等の接続を行い、組み立てを完了する。
【００３９】
以上説明した構成を有する解体装置１２を使用してワーク１０を複数の軸部で切断して解体する手順を図１０および図１１に基づいて説明する。図１０は全切断箇所の切断が終了するまでの工程（ただし途中の繰り返し工程は図示を省略）を示し、図１１はｎ回目の切断を行う１サイクル分の工程を示す。
【００４０】
《工程(1)（ローター軸セット準備）：図１０Ａ(1)》
発電所内のローター軸が保管されている場所の近くの基礎１４（発電所の建屋の床等）上に解体装置１２を載置（置くだけまたはアンカーボルトで固定）して設置する。バンドソー支持構造体１８をバンドソー移動ベース１６上で切断位置に対して水平方向外側（ワーク１０をセットするのに邪魔にならない位置）に退避させる。バンドソー支持構造体１８の下部連結梁１８Ｂはワーク積載テーブル６６の下面の空間６９に配置されているので、バンドソー支持構造体１８はワーク受け台２２，２４に邪魔されることなく移動することができる。さらにバンドソー装置２０を上方位置に退避させる。次いで、切断位置を挟んでバンドソー装置２０を水平方向に退避させる方向と反対側の基礎１４上に基礎上ワーク受け台２６，２８を設置する（置くだけ。アンカーボルトによる固定は不要）。このとき基礎上ワーク受け台２６，２８を、解体装置１２に対してワーク１０の配置すべき中心軸Ｘの方向および中心軸Ｘに直交する水平方向に位置決めして置く。すなわち、ワーク１０の中心軸Ｘの方向については、解体装置１２は固定式ワーク受け台２２の上面の短手方向中央部（溝部１０８の位置）の上方位置から鋸刃１３９を下降させてワーク１０を切断するので、ワーク１０の切断予定位置が固定式ワーク受け台２２の上面の短手方向中央部に配置されたときに、基礎上ワーク受け台２６，２８がワーク１０のホイール部１０ｂを除けて軸部１０ａを支持してワーク１０を自立支持できる位置（基礎上ワーク受け台２６，２８の中間位置にワーク１０の重心位置が来る位置）に基礎上ワーク受け台２６，２８を予め位置決めする。また中心軸Ｘに直交する水平方向については、ワーク１０の中心軸Ｘの配置予定位置を通る垂直面が基礎上ワーク受け台２６，２８の支持中心軸を通るように基礎上ワーク受け台２６，２８を予め位置決めする。基礎上ワーク受け台２６，２８の高さは、基礎上ワーク受け台２６，２８で支持する位置の軸部１０ａの径に応じて、中心軸Ｘを基礎１４に対して常に一定の高さの水平の姿勢にしてワーク１０を支持できる高さに予め調整する。ホイール部１０ｂ相互間の距離は場所によって異なるので、ホイール部１０ｂを除けて固定式ワーク受け台２２および移動式ワーク受け台２４を配置するために、両ワーク受け台２２，２４間の距離を調整する必要がある。そこで移動式ワーク受け台２４について、固定式ワーク受け台２２に対して基礎上ワーク受け台２６，２８と反対側の所定の軸部１０ａを支持するように、ハンドル８４を回して予め固定式ワーク受け台２２との間の距離を調整する。固定式ワーク受け台２２および移動式ワーク受け台２４は予めボルト９８，１２１を緩めて高さを下げておく。これでワーク１０をセットする準備が整う。準備が整ったら、近くに保管されているワーク１０の両端の軸部１０ａにワイヤーロープ１４９，１４９を掛けて、ワーク１０を該保管場所に設置されているクレーン１５１で吊り上げる。
【００４１】
《工程(2)（ワークセット）：図１０Ａ(2)》
クレーン１５１で吊り上げたワーク１０を最初の切断箇所が固定式ワーク受け台２２の上面の短手方向中央部に来るように位置を調整して基礎上ワーク受け台２６，２８上に水平に降ろす。１回目の切断はワーク１０の一端の最外部のホイール部１０ｂのすぐ外側の軸部１０ａを切断するので、この切断位置が固定式ワーク受け台２２の上面の短手方向中央部に位置に来るようにする。このときワーク１０の中心軸Ｘの方向の重心位置が基礎上ワーク受け台２６，２８の間に来るように、基礎上ワーク受け台２６，２８の位置が予め調整されているので、基礎上ワーク受け台２６，２８はワーク１０を自立支持することができる。また基礎上ワーク支持台２６，２８の上面には図１（ｂ）に示すようにＶ字溝１５３が形成されているので、基礎上ワーク受け台２６，２８はワーク１０の軸部１０ａを安定に支持することができる。この時点では固定式ワーク受け台２２および移動式ワーク受け台２４はまだワーク１０を支持していないので、移動式ワーク受け台２４はホイール部１０ｂに当たらない範囲でワーク１０の中心軸Ｘの方向の位置を微調整することができる。次いで固定式ワーク受け台２２（図７）の油圧シリンダ１０２を駆動して受け部材１００をワーク１０に突き当て、ボルト９８を締め付けて受け部材１００の支持面１００ａでワーク１０の切断位置の軸部１０ａを支持する。同様に移動式ワーク受け台２４（図８）の油圧シリンダ１２７を駆動して受け部材１２５をワーク１０に突き当て、ボルト１２１を締め付けて受け部材１２５の支持面１２５ａでワーク１０の他の軸部１０ａ（切断位置の軸部１０ａを挟んで基礎上ワーク支持台２６，２８で支持されている軸部１０ａと反対側の軸部１０ａ）を支持する。これにより、ワーク１０の中心軸Ｘの方向の位置によって軸部１０ａの径が異なっても、中心軸Ｘが常に一定の高さの水平の姿勢になるように各ワーク受け台２２，２４，２６，２８でワーク１０を支持して切断することができる。固定式ワーク受け台２２および移動式ワーク受け台２４のボルト９８，１２１は、作業者がワーク積載テーブル６６の点検架台８６（図６）に乗って、ホイール部１０ｂとの間の隙間から工具を差し込んで操作することができる。移動式ワーク受け台２４については受け部材１２５でワーク１０を支持した後に、切断品の転がり防止のために、受け部材１２５の上面１２５ａに一対の軸部用矢板１２６（図８）が作業者によって装着されてワーク１０の軸部１０ａの下部に両側から突き当てられる。また受け部材１２５でワーク１０を支持した後に、ワーク積載テーブル６６上の固定式ワーク受け台座７０と移動式ワーク受け台座７２との間の矢板載置箇所７３，７５（図６）には、切断品の転がり防止のために、くさび状の一対のホイール部用矢板１２８，１２８（図１、図２）が作業者によって載せられてワーク１０のホイール部１０ｂの下部に両側から突き当てられる。固定式ワーク受け台２２については、切断を行う場所なので矢板は配置されない。
【００４２】
《工程(3)（バンドソー位置セット）：図１０Ａ(3)》
バンドソー装置２０を上方位置に退避させたまま、バンドソー支持構造体１８をバンドソー移動ベース１６上で移動させてバンドソー装置２０の鋸刃１３９が切断予定位置（固定式ワーク受け台２２の溝部１０８（図７）の直上位置）に来るように位置決めする。バンドソー装置２０を上方位置に退避させた状態では、鋸刃１３９をワーク１０のホイール部１０ｂに接触させることなくバンドソー支持構造体１８を移動させて、バンドソー装置２０を切断位置まで移動させることができる。
【００４３】
《工程(4)（切断）：図１０Ｂ(4)》
バンドソー装置２０の鋸刃１３９を回転駆動し、ブレードガイド１４５，１４７のうちワーク入口側に位置するものに切削液をミストにしてまたは直に掛けながら、バンドソー装置２０を下降させてワーク１０の一端部をワーク１０の中心軸Ｘに直角に輪切り状に切断する。バンドソー装置２０の下降は鋸刃１３９が固定式ワーク受け台２２の溝部１０８（図７）に入り込んだ位置で停止する。ワーク１０の切断を終了したら、鋸刃１３９の回転を止め、バンドソー装置２０を上昇させて上方位置に退避させる。ワーク１０の切断品１０−１は固定式ワーク受け台２２の上面の溝部１０８を挟んだ一方側の部分と移動式ワーク受け台２４とで水平に支持された状態が保たれる。ワーク１０の残存品（残された部分）１０−２は基礎上ワーク受け台２６，２８で水平に支持された状態が保たれる。固定式ワーク受け台２２の上面の溝部１０８を挟んだ他方側の部分でもワーク１０の残存品１０−２を引き続き支持する。
【００４４】
《工程(5)（切断品撤去）：図１０Ｂ(5)》
切断品１０−１にワイヤーロープ１４９を掛けて、切断品１０−１をクレーン１５１で吊り上げて所定の場所に移動して降ろす。
【００４５】
《工程(6)（切断箇所の位置換え）：図１０Ｂ(6)》
残存品１０−２にワイヤーロープ１４９を掛けて、残存品１０−２をクレーン１５１で吊り上げて方向を水平方向に反転させる。
【００４６】
《工程(7)（ワークセット）：図１０Ｃ(7)》
クレーン１５１で残存品１０−２を吊り上げたら、基礎上ワーク受け台２６，２８の位置および固定式ワーク受け台２２と移動式ワーク受け台２４との間の距離を２回目の切断箇所に応じて再調整する。また固定式ワーク受け台２２および移動式ワーク受け台２４の高さを下げておく。これらの準備が終了したら、クレーン１５１で吊り上げた残存品１０−２を２回目の切断箇所が固定式ワーク受け台２２の位置に来るように位置を調整して基礎上ワーク受け台２６，２８上に水平に降ろす。２回目の切断はワーク１０−２の他端の最外部のホイール部１０ｂのすぐ外側の軸部１０ａを切断するので、この切断位置が固定式ワーク受け台２２の位置に来るようにする。このときワーク１０−２の中心軸Ｘの方向の重心位置が基礎上ワーク受け台２６，２８の間に来るように基礎上ワーク受け台２６，２８の位置を設定することにより、基礎上ワーク受け台２６，２８でワーク１０−２を自立支持することができる。ワーク１０−２を基礎上ワーク支持台２６，２８に支持したら、固定式ワーク受け台２２（図７）の油圧シリンダ１０２を駆動して受け部材１００をワーク１０−２に突き当て、ボルト９８を締め付けて受け部材１００でワーク１０−２の切断位置の軸部１０ａを支持する。同様に移動式ワーク受け台２４（図８）の油圧シリンダ１２７を駆動して受け部材１２５をワーク１０−２に突き当て、ボルト１２１を締め付けて受け部材１２５でワーク１０−２の他の軸部１０ａを支持する。受け部材１２５でワーク１０−２を支持した後に、受け部材１２５の上面に一対の軸部用矢板１２６（図８）を装着してワーク１０−２の軸部１０ａの下部に両側から突き当てる。また受け部材１２５でワーク１０−２を支持した後に、ワーク積載テーブル６６上に一対のホイール部用矢板１２８（図１、図２）を載せてワーク１０−２のホイール部１０ｂの下部に両側から突き当てる。
【００４７】
《工程(8)（バンドソー位置セット）：図１０Ｃ(8)》
バンドソー支持構造体１８をバンドソー移動ベース１６上で移動させてバンドソー装置２０を切断位置に位置決めする。
【００４８】
《工程(9)（切断）：図１０Ｃ(9)》
バンドソー装置２０の鋸刃１３９を回転駆動し、切断箇所に切削液を掛けながら、バンドソー装置２０を下降させてワーク１０−２の他端部を輪切り状に切断する。ワーク１０−２の切断を終了したら、鋸刃１３９の回転を止め、バンドソー装置２０を上昇させて上方位置に退避させる。ワーク１０−２の切断品１０−３は固定式ワーク受け台２２の上面の溝部１０８（図７）を挟んだ一方側の部分と移動式ワーク受け台２４とで水平に支持された状態が保たれる。ワーク１０−２の残存品１０−４は基礎上ワーク受け台２６，２８で水平に支持された状態が保たれる。固定式ワーク受け台２２の上面の溝部１０８を挟んだ他方側の部分でもワーク１０−２の残存品１０−４を引き続き支持する。
【００４９】
《工程(10)（切断品移動）：図１０Ｄ(10)》
切断品１０−３にワイヤーロープ１４９を掛けて、切断品１０−３をクレーン１５１で吊り上げて所定の場所に移動して降ろす。
【００５０】
《工程(11)〜(19)（工程繰り返し）：図１０Ｄ(11)〜図１０Ｆ(19)》
以後、残存品の吊り上げ・反転・セット、バンドソー装置２０の位置セット、ホイール部１０ｂ，１０ｂ間に鋸刃１３９を進入させて行う軸部１０ａの両端側からの切断、切断品の撤去の操作を複数回繰り返す。これにより例えば１２０トンの重量を有する１本のローター軸１０を５〜２０トン程度の塊に分割することができるので、塊ごとに通常のクレーンで保管場所から降ろしてトラックに載せて発電所内の保管場所へ搬出し、必要に応じて除染して再資源化することもできる。また１回の切断ごとにワークの方向を反転させるので、ワーク１０の重心位置が、当初の重心位置（中心軸Ｘの方向の中心位置）からずれる量を少なくできる。したがってクレーン１５１でワーク１０を吊り上げたときにワーク１０の傾きを抑制することができ、安全に作業を行うことができる。なお工程(15)（図１０Ｅ(15)）ではホイール部１０ｂの２枚を１つの切断品として切断しているが、１枚のホイール部１０ｂごとに切断することもできる。
【００５１】
図１１に示すｎ回目の切断を行う１サイクル分の工程について説明する。
《工程(n1)（ローター軸セット準備）：図１１Ａ(n1)》
１回目の切断の工程(1)（図１０Ａ(1)）と同様の、ワーク１０のセットを行う前の準備工程である。ここでは基礎上ワーク受け台２６，２８および移動式ワーク受け台２４の位置（ワーク１０の中心軸Ｘの方向の位置）、基礎上ワーク受け台２６，２８の高さが調整される。ここではホイール部１０ｂの２枚を１つの切断品として切断する場合を想定している。固定式ワーク受け台２２および移動式ワーク受け台２４は高さを下げておく。ワーク１０をセットする準備が整ったら、ワーク１０の軸方向の両端側にワイヤーロープ１４９を掛けて（図１１Ａ(1)は一方端側のみ示す）、ワーク１０をクレーン１５１（図１０Ａ(1)）で吊り上げる。
【００５２】
《工程(n2)（ワークセット）：図１１Ａ(n2)》
１回目の切断の工程(2)（図１０Ａ(2)）と同様の、ワーク１０のセットを行う工程である。クレーン１５１で吊り上げたワーク１０をｎ回目の切断箇所が固定式ワーク受け台２２の上面の短手方向中央部に来るように位置を調整して基礎上ワーク受け台２６，２８上に水平に降ろす。このときワーク１０の中心軸Ｘの方向の重心位置が基礎上ワーク受け台２６，２８の間に来るように、基礎上ワーク受け台２６，２８の位置が予め調整されているので、基礎上ワーク受け台２６，２８はワーク１０を自立支持することができる。次いで、必要に応じて移動式ワーク受け台２４の位置を微調整した後、固定式ワーク受け台２２（図７）の支持面１００ａを油圧シリンダ１０２で上昇させてワーク１０に突き当て、ボルト９８を締め付けて支持面１００ａでワーク１０の切断予定箇所を支持する。同様に、移動式ワーク受け台２４（図８）の支持面１２５ａを油圧シリンダ１２７で上昇させてワーク１０に突き当て、ボルト１２１を締め付けて、支持面１２５ａでワーク１０の所定の支持位置（ワーク１０の中心軸Ｘの方向について、固定式ワーク受け台２２の支持面１００ａによる支持位置に対し、基礎上ワーク受け台２６，２８による支持位置と反対側の位置にある軸部１０ａ）を支持する。さらに受け部材１２５の支持面１２５ａに一対の軸部用矢板１２６（図８）を装着してその位置の軸部１０ａに突き当て、ワーク積載テーブル６６上の矢板載置箇所７３，７５（図６）に一対のホイール部用矢板１２８，１２８（図１、図２）を置いて、その位置（固定式ワーク受け台２２と移動式ワーク受け台２４の間の位置）のホイール部１０ｂに突き当てて、ワーク１０の切断後に切断品が転がるのを防止する。
【００５３】
《工程(n3)（バンドソー位置セット）：図１１Ｂ(n3)》
１回目の切断の工程(3)（図１０Ａ(3)）と同様の、バンドソー装置２０を切断位置に移動する工程である。バンドソー装置２０を上方位置に退避させたまま、バンドソー支持構造体１８をバンドソー移動ベース１６上で移動させてバンドソー装置２０の鋸刃１３９が切断予定位置（固定式ワーク受け台２２の溝部１０８（図７）の直上位置）に来るように位置決めする。
【００５４】
《工程(n4)（切断）：図１１Ｂ(n4)》
１回目の切断の工程(4)（図１０Ｂ(4)）と同様の、バンドソー装置２０を下降させてワーク１０の切断を行う工程である。バンドソー装置２０の鋸刃１３９を回転駆動し、バンドソー装置２０を下降させてワーク１０を輪切り状に切断する。
【００５５】
《工程(n5)（切断完了）：図１１Ｃ(n5)》
１回目の切断の工程(4)(5)（図１０Ｂ(4)(5)）の中間に相当する工程である。ワーク１０の切断を終了したら、鋸刃１３９の回転を止め、バンドソー装置２０を上昇させて上方位置に退避させる。このときワーク１０の切断品１０−ｎは固定式ワーク受け台２２の上面の溝部１０８（図７）を挟んだ一方側（図１１Ｃ(n5)では左側）の部分と移動式ワーク受け台２４とで水平に支持された状態が保たれる。ワーク１０の残存品１０−(ｎ＋１)は基礎上ワーク受け台２６，２８で水平に支持された状態が保たれる。固定式ワーク受け台２２の上面の溝部１０８を挟んだ他方側（図１１Ｃ(n5)では右側）の部分でもワーク１０の残存品１０−(ｎ＋１)を引き続き支持する。
【００５６】
《工程(n6)（切断品撤去）：図１１Ｃ(n6)》
１回目の切断の工程(5)（図１０Ｂ(5)）と同様の、切断品を撤去撤去する工程である。切断品１０−ｎにワイヤーロープ１４９を掛けて、切断品１０−ｎをクレーン１５１で吊り上げて所定の場所に移動して降ろす。
【００５７】
＜＜実施の形態２＞＞
この発明の実施の形態２を図１２〜図１３に示す。これは実施の形態１におけるバンドソー移動ベース１６によるバンドソー支持構造体１８の移動を両軸駆動で行ったのに対し、これを片軸駆動で行うように変更したものである。実施の形態１と共通する部分には同一の符号を用いる。変更箇所は実施の形態１のバンドソー移動ベース１６の左右支柱取付座３８Ｌ，３８Ｒの駆動機構のみである。図１２の廃止処理装置（解体装置）１２’のバンドソー移動ベース１６’を図１３に左右の分割ベース１６Ｌ’，１６Ｒ’に分解した状態で示す。左側分割ベース１６Ｌ’は図４の左側分割ベース１６Ｌからベベルギヤボックス３６Ｌ、カウンター軸４０Ｌおよびカウンター軸４０Ｌの軸受４２Ｌを除去したものとして構成されている。右側分割ベース１６Ｒ’は図４の右側分割ベース１６Ｒからカウンター軸４０Ｒ、カウンター軸４０Ｒの軸受４２Ｒ、ベベルギヤボックス３６Ｒ、ボールねじ３３Ｒを除去したものとして構成されている。左右の分割ベース１６Ｌ’，１６Ｒ’を連結してバンドソー支持構造体１８を左右の支柱取付座３８Ｌ，３８Ｒに固定支持した状態で、モータ３４Ｌを駆動して左側支柱取付座３８Ｌを移動させてバンドソー支持構造体１８を移動させると、右側支柱取付座３８Ｒはバンドソー支持構造体１８に従動して左側支柱取付座３８Ｌとワーク１０の中心軸Ｘの方向の同じ位置に従動する。
【００５８】
前記実施の形態では切断位置の軸部１０ａに配置するワーク受け台を１台のワーク受け台２２（図７）で構成し、その受け部材１００の上面に鋸刃除けの溝部１０８を形成したが、切断位置の軸部１０ａに配置するワーク受け台を２台のワーク受け台で別々に構成して、両ワーク受け台を隙間を空けて配置し、鋸刃１３９を該隙間で除けるように構成することもできる。また前記実施の形態では切断位置の軸部１０ａをワーク受け台２２で支持するようにしたが、切断位置の軸部１０ａをワーク受け台２２で支持することは必須ではなく、切断位置の軸部１０ａを除けてワーク受け台を配置することもできる。
【符号の説明】
【００５９】
１０…ローター軸（ワーク）、１０ａ…ローター軸の軸部、１０ｂ…ローター軸のホイール部、１０−１，１０−３，１０−５，１０−ｎ，１０−ｅ…切断品、１０−２，１０−４，１０−６，１０−(ｎ＋１)，１０−(ｅ−１)，１０−(ｅ＋１)…残存品、１２，１２’…廃止処理装置（解体装置）、１４…基礎、１６，１６’…バンドソー移動ベース、１６Ｌ，１６Ｒ，１６Ｌ’，１６Ｒ’…分割ベース、１８…バンドソー支持構造体、１８Ｌ…左側支柱、１８Ｒ…右側支柱、１８Ｕ…上部連結梁、１８Ｂ…下部連結梁、２０…バンドソー装置（切断ヘッドユニット）、２２…固定式ワーク受け台（切断位置ワーク受け台）、２４…移動式ワーク受け台（非切断位置ワーク受け台）、２６，２８…基礎上ワーク受け台、６６…ワーク積載テーブル、６８ａ，６８ｂ，６８ｃ，６８ｄ…ワーク積載テーブルの脚、６９…ワーク積載テーブルとバンドソー移動ベースとの間に形成された空間、１００ａ…固定式ワーク受け台の支持面、１０８…溝部、１２５ａ…移動式ワーク受け台の支持面、１２６，１２６…対の矢板、１３９…鋸刃、１５１…クレーン、Ｘ…ローター軸の中心軸。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１０Ｃ】
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【図１０Ｄ】
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【図１０Ｅ】
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【図１０Ｆ】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１１Ｃ】
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【図１２】
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【図１３】
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