(57)【要約】【課題】桁部の接合箇所の強度を高めて耐久性を向上させた荷役用パレットを提供する。【解決手段】上部基材２及び下部基材３の対向面２０ｂ・３０ｂに複数の桁部２１・３１がそれぞれ設けられ、対応する桁部２１・３１が接合されて上部基材２及び下部基材３が組み付けられる荷役用パレット１において、桁部２１・３１は、上部基材２及び下部基材３の対向面２０ｂ・３０ｂに突設される基台部２２・３２と、基台部２２・３２の突き合わせ面２２ａ・３２ａに突設される凸部２３・３３と、凸部２３・３３が突設された同じ突き合わせ面２２ａ・３２ａに凹設される凹部２４・３４とを有してなり、上部基材２及び下部基材３が組み付けられた状態で、対応する桁部２１・３１の凸部２３・３３及び凹部２４・３４がそれぞれ嵌合され、基台部２２・３２の突き合わせ面２２ａ・３２ａが当接される。【選択図】図３
2014172645.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部基材及び下部基材の対向面に複数の桁部がそれぞれ設けられ、対応する桁部が接合されて前記上部基材及び下部基材が組み付けられる荷役用パレットにおいて、
前記桁部は、
前記上部基材及び下部基材の対向面に突設される基台部と、
前記基台部の突き合わせ面に突設される凸部と、
前記凸部が突設された同じ突き合わせ面に凹設される凹部と、を有してなり、
前記上部基材及び下部基材が組み付けられた状態で、対応する桁部の凸部及び凹部がそれぞれ嵌合され、前記基台部の突き合わせ面が当接されること特徴とする荷役用パレット。
【請求項２】
前記桁部は、前記基台部の突き合わせ面と直交する中心軸に対して一対の凸部及び一対の凹部がそれぞれ対称位置に設けられる請求項１に記載の荷役用パレット。
【請求項３】
前記上部基材は、前記対向面とは反対側に形成される荷役面に開口され、前記桁部の凸部の軸芯上に他の上部基材の凸部が嵌入可能な嵌入孔が穿設される請求項１又は請求項２に記載の荷役用パレット。
【請求項４】
前記上部基材は、前記対向面に補強リブが延設される請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の荷役用パレット。
【請求項５】
前記上部基材及び下部基材は、前記桁部が同一形状に形成される請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の荷役用パレット。
【請求項６】
前記上部基材及び下部基材は、同一形状に形成され、前記上部基材及び下部基材が組み付けられた状態で両面パレットを構成する請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の荷役用パレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、荷役用パレットの技術に関し、より詳細には、上部基材及び下部基材の対向面に複数の桁部がそれぞれ設けられ、対応する桁部が接合されて前記上部基材及び下部基材が組み付けられる荷役用パレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工場や倉庫などでの荷役作業に用いられる荷役用パレットは、木製、合成樹脂製、金属製、又は紙製のパレットとして、上部基材及び下部基材の対向面に複数の桁部がそれぞれ設けられ、対応する桁部が接合されて上部基材及び下部基材が組み付けられる構成が公知である。このような荷役用パレットは、片面（上部基材）や両面（上部基材及び下部基材）に荷役面を有し、通常、上部基材及び下部基材の離間にフォークリフトの爪（フォーク）が二方向又は四方向から挿入可能なように形成されている。
【０００３】
従来の荷役用パレットとしては、例えば、特許文献１に開示されるように、上部基材及び下部基材の対向面に複数の桁部が膨出され、かかる桁部が外周部及び中央部に等間隔となるように配置された構成が公知である。かかる構成では、上部基材及び下部基材が組み付けられた状態で、対応する桁部が突き合わせ面にて当接され、突き合わせ面の当接箇所がスポット溶接や、接着剤又は締結具（ボルト等）などにより接合されることで一体化されている。
【０００４】
また、例えば、特許文献２及び特許文献３に開示されるように、桁部の突き合わせ面に凸部又は凹部が設けられ、上部基材及び下部基材が組み付けられた状態で凸部及び凹部が嵌合されるようにした構成も提案されている。かかる構成とすることで、特許文献１に開示される荷役用パレットと比べて、上部基材及び下部基材を組み付ける際の位置決めを容易にできるとともに、嵌合された凸部及び凹部により桁部の接合箇所の強度が高められている。
【０００５】
しかしながら、上述した特許文献２及び特許文献３に開示される荷役用パレットでは、上部基材及び下部基材の一方の桁部に一つの凸部又は凹部が設けられ、他方の桁部に対応する一つの凸部又は凹部が設けられているため、上部基材及び下部基材が組み付けられた状態では、突き合わせ面の当接箇所の他、一か所の凸部及び凹部の嵌合箇所にて桁部が接合される構成であった。そのため、例えば、フォークリフトの爪の接触や、パレット同士の衝突、又は高所からの落下などによる大きな衝撃が加えられた場合には、桁部の接合箇所の強度が不足して、接合箇所にて剥がれや横ずれなどが生じてしまう場合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１６９６８号公報
【特許文献２】特表２００８−５３９１３４号公報
【特許文献３】特表２００８−５０２５５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明においては、荷役用パレットに関し、前記従来の課題を解決するもので、桁部の接合箇所の強度を高めて耐久性を向上させた荷役用パレットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００９】
すなわち、請求項１においては、上部基材及び下部基材の対向面に複数の桁部がそれぞれ設けられ、対応する桁部が接合されて前記上部基材及び下部基材が組み付けられる荷役用パレットにおいて、前記桁部は、前記上部基材及び下部基材の対向面に突設される基台部と、前記基台部の突き合わせ面に突設される凸部と、前記凸部が突設された同じ突き合わせ面に凹設される凹部と、を有してなり、前記上部基材及び下部基材が組み付けられた状態で、対応する桁部の凸部及び凹部がそれぞれ嵌合され、前記基台部の突き合わせ面が当接されるものである。
【００１０】
請求項２においては、前記桁部は、前記基台部の突き合わせ面と直交する中心軸に対して一対の凸部及び一対の凹部がそれぞれ対称位置に設けられるものである。
【００１１】
請求項３においては、前記上部基材は、前記対向面とは反対側に形成される荷役面に開口され、前記桁部の凸部の軸芯上に他の上部基材の凸部が嵌入可能な嵌入孔が穿設されるものである。
【００１２】
請求項４においては、前記上部基材は、前記対向面に補強リブが延設されるものである。
【００１３】
請求項５においては、前記上部基材及び下部基材は、前記桁部が同一形状に形成されるものである。
【００１４】
請求項６においては、前記上部基材及び下部基材は、同一形状に形成され、前記上部基材及び下部基材が組み付けられた状態で両面パレットを構成するものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の効果として、桁部の接合箇所の強度を高めて耐久性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施例に係る荷役用パレットの全体的な構成を示した斜視図である。
【図２】荷役用パレットの側面図である。
【図３】図２の荷役用パレットのＡ−Ａ矢視断面図である。
【図４】上部基材の側面図である。
【図５】上部基材の対向面側斜視図である。
【図６】上部基材の対向面側平面図である。
【図７】桁部の平面図である。
【図８】図７の桁部のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図９】図８の桁部のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【図１０】上部基材及び下部基材の組み付け状態を説明した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、発明を実施するための形態を説明する。
【００１８】
まず、本実施例の荷役用パレット１の全体構成について、以下に概説する。
図１乃至図３に示すように、本実施例の荷役用パレット１は、上部基材２及び下部基材３が一体的に組み付けられて構成されおり、具体的には、同一形状に形成された上部基材２及び下部基材３の対向面２０ｂ・３０ｂに複数の桁部２１・３１がそれぞれ対向位置に設けられ、対応する桁部２１・３１が接合されて上部基材２及び下部基材３が組み付けられている。
【００１９】
荷役用パレット１は、上部基材２及び下部基材３が組み付けられた状態で、両面（上部基材２及び下部基材３）に荷役面２０ａ・３０ａを有する両面パレットとして形成されている。また、上部基材２及び下部基材３の間であって隣接する桁部２１・３１の離間には、フォークリフトの爪（フォーク）が挿入可能なフォーク差し込み部４が形成されている。本実施例では、フォーク差し込み部４は、荷役用パレット１の四方向に開口されており、四方向からフォークリフトの爪が挿入可能とされている。
【００２０】
以下の実施例では、主に上部基材２の構成について説明するが、特に言及する場合を除いて、下部基材３の構成は上部基材２の構成と同一であり、その詳細な説明は省略する。
【００２１】
次に、上部基材２の構成について、以下に詳述する。
図４乃至図６に示すように、上部基材２は、荷役用パレット１の上部半体を構成し、平面視四角形状に形成された矩形板状体として形成されるパレット体２０と、パレット体２０の対向面２０ｂに設けられた複数（本実施例では９個）の桁部２１・２１・・・等とで構成されている。本実施例の上部基材２は、素材は特に限定されず、合成樹脂などの公知の素材が用いられてパレット体２０及び桁部２１が一体成形されている。例えば、杉やヒノキ等の樹木の間伐残材（葉、末木、枝条、根元などを含む）よりなる粉砕チップを、フェノール樹脂系やユリア−メラミン共縮合樹脂系などの熱硬化型接着剤と混合させて、熱圧プレスすることにより成形されてもよい。
【００２２】
パレット体２０は、上面に積載物が載置される水平面状の荷役面２０ａが形成され、下面に下部基材３と対向される水平面状の対向面２０ｂが形成されている。対向面２０ｂには、桁部２１よりも低い高さ寸法で突出された補強リブ２０ｃが延設されている。本実施例の上部基材２では、複数の補強リブ２０ｃ・２０ｃ・・・が隣接する桁部２１の離間に沿って直線状に延設されている。
【００２３】
上部基材２には、荷役面２０ａに開口された嵌入孔２６が穿設されている（図１及び図８等参照）。嵌入孔２６は、後述する桁部２１の凸部２３の同一軸芯上に穿設され、上部基材２の荷役面２０ａに他の上部基材２を載置した場合に、かかる他の上部基材２の桁部２１の凸部２３が嵌入可能となるように形成されている。なお、本実施例では、上部基材２及び下部基材３が同一形状に形成されるため、同様に嵌入孔２６には下部基材３の凸部３３も嵌入可能とされる。
【００２４】
また、上部基材２には、荷役面２０ａから対向面２０ｂへと貫通される水抜き孔２７が穿設されている（図１及び図３参照）。水抜き孔２７は、荷役面２０ａ及び対向面２０ｂに設けられた補強リブ２０ｃにそれぞれ開口されており、荷役面２０ａに溜まった水等が水抜き孔２７を介して荷役面２０ａから下方に向けて排出される。
【００２５】
図５乃至図９に示すように、桁部２１は、上部基材２（パレット体２０）の対向面２０ｂに設けられており、パレット体２０の外周部及び中央部にそれぞれ等間隔に配置されている。具体的には、桁部２１は、上部基材２の対向面２０ａに突設される基台部２２と、基台部２２の突き合わせ面２２ａに突設される凸部２３と、凸部２３が突設された同じ突き合わせ面２２ａに凹設される凹部２４等とで構成されている。各桁部２１・２１・・・は、基台部２２、凸部２３、及び凹部２４等が同一形状に形成され、各構成が同一方向に向くようにしてパレット体２０に配置調整されている（図５又は図６等参照）。
【００２６】
基台部２２は、四角錐台状に形成され、頂部に水平面状の突き合わせ面２２ａが形成されている。基台部２２は、後述する凸部２３及び凹部２４の軸芯上を除く他の部分に平面視略十字型の空間部２５が形成されており、かかる空間部２５が突き合わせ面２２ａに開口されている。このように基台部２２に空間部２５が形成されることで、上部基材２（桁部２１）が軽量化されている。パレット体２０の外周部に配置される桁部２１では、基台部２２がパレット体２０の外周縁と連続するようにして設けられている。
【００２７】
凸部２３は、断面円形の円柱状突起として形成され、基台部２２の突き合わせ面２２ａに対して垂直方向に突設されている。凹部２４は、基台部２２の突き合わせ面２２ａに開口された断面円形の有底円柱状孔として穿設されている。本実施例の桁部２１には、一つの基台部２２にそれぞれ同一形状の一対の凸部２３・２３及び一対の凹部２４・２４が設けられている。
【００２８】
凸部２３及び凹部２４の配置構成及び形状寸法について詳述すると、桁部２１は、一組の桁部２１・２１をそれぞれ基台部２２の突き合わせ面２２ａにて当接させた場合に、対応する凸部２３及び凹部２４がそれぞれ嵌合されて、突き合わせ面２２ａが密着されるように形成されている。すなわち、凸部２３及び凹部２４の配置構成としては、一対の凸部２３・２３及び一対の凹部２４・２４が基台部２２の突き合わせ面２２ａと直交する中心軸Ｃに対してそれぞれ対称位置に設けられ、かつ、それぞれが等間隔となるように平面視にて中心軸Ｃを中心にした正方形の各頂点位置に配置されている（図７参照）。
【００２９】
凸部２３及び凹部２４の形状寸法としては、凸部２３及び凹部２４がそれぞれ嵌合可能な寸法に形成され、具体的には、凸部２３の外径Ｄ１が凹部２４の孔径Ｄ２に比べて少なくとも同じか又は小さくなるように形成され（Ｄ１≦Ｄ２）、凸部２３の突出長さＬ１が凹部２４の孔深さＬ２に比べて少なくとも同じか又は小さく（Ｌ１≦Ｌ２）なるように形成されている（図８及び図９参照）。なお、「凸部２３の突出長さＬ１」とは突き合わせ面２２ａから凸部２３の頂部までの長さのことをいい、「凹部２４の孔深さＬ２」とは突き合わせ面２２ａから凹部２４の底部までの長さのことをいう。
【００３０】
次に、上部基材２及び下部基材３の組み付け状態について、以下に詳述する。
図３及び図１０に示すように、荷役用パレット１は、上部基材２及び上部基材３が相互に対向面２０ｂ・３０ｂを対向させて、対応する桁部２１・３１が接合されることで組み付けられる。本実施例の荷役用パレット１は、上述したように上部基材２及び上部基材３が同一形状、すなわち、桁部２１・３１がパレット体２０・３０の外周部及び中央部にそれぞれ等間隔に配置され、かつ桁部２１・３１が同一方向に向くようにして配置されて形成されるため、上部基材２及び下部基材３が相互に対向面２０ｂ・３０ｂを対向させた状態では、対応する桁部２１・３１において、凸部２３・３３及び凹部２４・３４の配置が入れ替わり、桁部２１の一対の凸部２３・２３の軸芯上に桁部３１の一対の凹部３４・３４が位置され、桁部２１の一対の凹部２４・２４の軸芯上に桁部３１の一対の凸部３３・３３が位置される（図１０（ａ）参照）。
【００３１】
そして、対向面２０ｂ・３０ｂを対向させた状態から上部基材２及び下部基材３を近接させることで、上述した桁部２１・３１の配置構成及び寸法形状より、対応する桁部２１・３１において、桁部２１の凸部２３が桁部３１の凹部３３に嵌入されるとともに、桁部３１の凸部３２が桁部２１の凹部２４に嵌入され、やがて、桁部２１・３１の凸部２３・３３及び凹部２４・３４がそれぞれ嵌合されて、基台部２２・３２の突き合わせ面２２ａ・３２ａが当接される（図１０（ｂ）参照）。
【００３２】
本実施例の荷役用パレット１では、桁部２１・３１の凸部２３・３３及び凹部２４・３４がそれぞれ嵌合されて、基台部２２・３２の突き合わせ面２２ａ・３２ａが当接されるが、桁部２１・３１の接合箇所、すなわち凸部２３・３３及び凹部２４・３４の嵌合箇所や突き合わせ面２２ａ・３２ａの当接箇所は、嵌合された凸部２３・３３及び凹部２４・３４の摩擦力により接合状態が維持されるか、または公知の接着剤などの接合手段により接合されて一体化される。
【００３３】
以上のように、本実施例の荷役用パレット１は、上部基材２及び下部基材３の対向面２０ｂ・３０ｂに複数の桁部２１・３１がそれぞれ設けられ、対応する桁部２１・３１が接合されて上部基材２及び下部基材３が組み付けられる荷役用パレット１において、桁部２１・３１は、上部基材２及び下部基材３の対向面２０ｂ・３０ｂに突設される基台部２２・３２と、基台部２２・３２の突き合わせ面２２ａ・３２ａに突設される凸部２３・３３と、凸部２３・３３が突設された同じ突き合わせ面２２ａ・３２ａに凹設される凹部２４・３４とを有してなり、上部基材２及び下部基材３が組み付けられた状態で、対応する桁部２１・３１の凸部２３・３３及び凹部２４・３４がそれぞれ嵌合され、基台部２２・３２の突き合わせ面２２ａ・３２ａが当接されるため、桁部２１・３１の接合箇所の強度を高めて耐久性を向上できるのである。
【００３４】
すなわち、本実施例の荷役用パレット１では、桁部２１・３１には基台部２２・３２に少なくとも一つの凸部２３・３３及び凹部２４・３４が設けられているため、上部基材２及び下部基材３が組み付けられた状態では、それぞれの凸部２３・３３及び凹部２４・３４が嵌合されることで、突き合わせ面２２ａ・３２ａの当接箇所に加えて、少なくとも二か所の凸部２３・３３及び凹部２４・３４の嵌合箇所にて桁部２１・３１が接合される。このように、桁部２１・３１の接合箇所において、凸部２３・３３及び凹部２４・３４の嵌合箇所が多いことで接合面積が増大される結果、桁部２１・３１の接合強度を高めることができる。
【００３５】
そのため、本実施例の荷役用パレット１は、例えば、フォークリフトの爪の接触や、パレット同士の衝突、又は高所からの落下などによって、荷役用パレット１に大きな衝撃が加えられた場合であっても、桁部２１・３１の接合箇所から剥がれや横ずれなどの発生を効果的に防止できる。また、上部基材２の荷役面２０ａに積載物が載置される等により荷重が付与されると、上部基材２及び下部基材３の全体又は一部に撓みや歪みが生じ、所定の桁部２１・３１の接合箇所に引張り方向、剪断方向又はねじり方向など一定方向の応力に限らず複合的な応力が作用されるが、桁部２１・３１の接合箇所の強度が高められることで、かかる応力に対して優れた強度特性を発揮し、耐久性、耐荷重性、及び可変性などを向上できる。
【００３６】
特に、桁部２１・３１は、基台部２２・３２の突き合わせ面２２ａ・３２ａと直交する中心軸Ｃに対して一対の凸部２３・３３及び一対の凹部２４・３４がそれぞれ対称位置に設けられるため、上部基材２及び下部基材３が組み付けられた状態では、一対の凸部２３・３３及び一対の凹部２４・３４が嵌合されることで、突き合わせ面２２ａ・３２ａの当接箇所に加えて、四箇所の凸部２３・３３及び凹部２４・３４の嵌合箇所にて桁部２１・３１を接合させることができ、桁部２１・３１の接合箇所の強度をより高めることができる。
【００３７】
また、上部基材２は、対向面２０ｂとは反対側に形成される荷役面２０ａに開口され、桁部２１の凸部２３の軸芯上に他の上部基材２の凸部２３が嵌入可能な嵌入孔２６が穿設されるため、複数の上部基材２を荷役面２０ａに積載した際に、桁部２１の凸部２３の全部又は一部を嵌入孔２６に嵌入させて上部基材２の積載高を低く抑えて、より多くの上部基材２を積載して保管することができ、また積載状態での運搬作業を容易にして作業効率を向上できる。
【００３８】
また、上部基材２は、対向面２０ｂに補強リブ２０ｃが延設されるため、荷役面２０ａに積載物が載置される等により荷重が付与された際の耐荷重性を向上でき、上部基材２の撓みや歪みを防止することができる。特に、補強リブ２０ｃを対向面２０ｂに延設させることで、荷役面２０ａを平滑に形成することができ、積載物の積み下ろし作業を容易にして作業効率を向上できる。
【００３９】
また、上部基材２及び下部基材３は、桁部２１・３１が同一形状に形成されるため、桁部２１・３１の接合箇所に上述した応力を桁部２１・３１に均等に作用させることができ、耐久性、耐荷重性、及び可変性などをより向上できる。
【００４０】
また、上部基材２及び下部基材３は、同一形状に形成され、上部基材２及び下部基材３が組み付けられた状態で両面パレットを構成するため、一つの金型で上部基材２及び下部基材３を成形でき、また組み付け作業を簡略化することができるため、成形コストや製造コストを低減できる。
【００４１】
なお、荷役用パレット１の構成としては、上述した実施例に限定されず、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。
【００４２】
すなわち、上述した実施例では、上部基材２及び下部基材３が同一形状に形成される構成について説明したが、上部基材２及び下部基材３の構成はこれに限定されず、上部基材２及び下部基材３が異なる形状に形成されてもよい。例えば、下部基材３にて平面視四角形状に形成された矩形板状体としてのパレット体３０を設ける替わりに、平面視田字型状に形成されたフレーム体を用いて、かかるフレーム体に桁部３１が設けられる構成としてもよい。
【００４３】
また、上述した実施例では、桁部２１・３１において、基台部２２・３２の突き合わせ面２２ａ・３２ａと直交する中心軸Ｃに対して一対の凸部２３・３３及び一対の凹部２４・３４がそれぞれ対称位置に設けられる構成について説明したが、凸部２３・３３及び凹部２４・３４の配置構成はこれに限定されず、一つの基台部２２・３２に少なくとも一つの凸部２３・３３及び凹部２４・３４がそれぞれ設けられるように構成されればよい。例えば、基台部２２・３２に複数（３個以上）の凸部２３・３３及び凹部２４・３４がそれぞれ同数ずつ設けられるように構成されてもよい。
【００４４】
また、上述した実施例では、桁部２１・３１において、同一形状のものが複数（９個）ずつ設けられた構成について説明したが、桁部２１・３１の配置構成はこれに限定されず、例えば、配置によって桁部２１・３１の形状が異なるように形成されてもよく、また一部の桁部２１・３１において上述した実施例のように一つの基台部２２・３２に少なくとも一つの凸部２３・３３及び凹部２４・３４がそれぞれ設けられるように構成され、他はそれと異なるように形成されてもよい。
【００４５】
また、上述した実施例では、凸部２３・３３の形状として、断面円形の円柱状突起として形成される構成について説明したが、かかる凸部２３・３３の形状は特に限定されず、例えば、先端に向かうにつれて徐々に縮径されるように形成されてもよい。また、凹部２４・３４の形状についても同様である。
【符号の説明】
【００４６】
１              荷役用パレット
２              上部基材
３              下部基材
４              フォーク差し込み部
２０・３０      パレット体
２０ａ・３０ａ  荷役面
２０ｂ・３０ｂ  対向面
２０ｃ・３０ｃ  補強リブ
２１・３１      桁部
２２・３２      基台部
２２ａ・３２ａ  突き合わせ面
２３・３３      凸部
２４・３４      凹部
２５・３５      空間部
２６・３６      嵌入孔
２７・２７      水抜き孔
【図１】
2014172645.tif 000003
【図２】
2014172645.tif 000004
【図３】
2014172645.tif 000005
【図４】
2014172645.tif 000006
【図５】
2014172645.tif 000007
【図６】
2014172645.tif 000008
【図７】
2014172645.tif 000009
【図８】
2014172645.tif 000010
【図９】
2014172645.tif 000011
【図１０】
2014172645.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成25年7月3日(2013.7.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部基材及び下部基材の対向面に複数の桁部がそれぞれ設けられ、対応する桁部が接合されて前記上部基材及び下部基材が組み付けられる荷役用パレットにおいて、
前記桁部は、
前記上部基材及び下部基材の対向面に突設される基台部と、
前記基台部の突き合わせ面に突設される凸部と、
前記凸部が突設された同じ突き合わせ面に凹設される凹部と、
前記凸部及び凹部が設けられた同じ突き合わせ面に凹設される空間部と、を有してなり、
前記桁部は、一対の凸部及び一対の凹部が前記基台部の突き合わせ面と直交する中心軸に対してそれぞれ対称位置で、かつ該中心軸を中心にした正方形の各頂点位置に配置され、
前記上部基材及び下部基材が組み付けられた状態で、対応する桁部の凸部及び凹部がそれぞれ嵌合され、前記基台部の突き合わせ面が当接されること特徴とする荷役用パレット。
【請求項２】
前記上部基材は、前記対向面とは反対側に形成される荷役面に開口され、前記桁部の凸部の軸芯上に他の上部基材の凸部が嵌入可能な嵌入孔が穿設される請求項１に記載の荷役用パレット。
【請求項３】
前記上部基材は、前記対向面に補強リブが延設される請求項１又は請求項２に記載の荷役用パレット。
【請求項４】
前記上部基材及び下部基材は、前記桁部が同一形状に形成される請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の荷役用パレット。
【請求項５】
前記上部基材及び下部基材は、同一形状に形成され、前記上部基材及び下部基材が組み付けられた状態で両面パレットを構成する請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の荷役用パレット。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
すなわち、請求項１においては、上部基材及び下部基材の対向面に複数の桁部がそれぞれ設けられ、対応する桁部が接合されて前記上部基材及び下部基材が組み付けられる荷役用パレットにおいて、前記桁部は、前記上部基材及び下部基材の対向面に突設される基台部と、前記基台部の突き合わせ面に突設される凸部と、前記凸部が突設された同じ突き合わせ面に凹設される凹部と、前記凸部及び凹部が設けられた同じ突き合わせ面に凹設される空間部と、を有してなり、前記桁部は、一対の凸部及び一対の凹部が前記基台部の突き合わせ面と直交する中心軸に対してそれぞれ対称位置で、かつ該中心軸を中心にした正方形の各頂点位置に配置され、前記上部基材及び下部基材が組み付けられた状態で、対応する桁部の凸部及び凹部がそれぞれ嵌合され、前記基台部の突き合わせ面が当接されるものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
請求項２においては、前記上部基材は、前記対向面とは反対側に形成される荷役面に開口され、前記桁部の凸部の軸芯上に他の上部基材の凸部が嵌入可能な嵌入孔が穿設されるものである。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
請求項３においては、前記上部基材は、前記対向面に補強リブが延設されるものである。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
請求項４においては、前記上部基材及び下部基材は、前記桁部が同一形状に形成されるものである。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
請求項５においては、前記上部基材及び下部基材は、同一形状に形成され、前記上部基材及び下部基材が組み付けられた状態で両面パレットを構成するものである。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４３
【補正方法】削除
【補正の内容】