(57)【要約】【課題】消費者が長期間触り続けた場合でも特定のパターン領域が剥がれる虞がない多層構造を有するびん及びその製造工程を提供する。【解決手段】多層構造を有するびん１０は、第１のボトル１１及び第２のボトル１２を備える。第１のボトル１１は、特定のパターン領域１１２が形成された外壁１１１を有する。第２のボトル１２は、プラスチックからなり、第１のボトル１１を覆う内壁１２１を有する。多層構造を有するびんの製造工程は、外壁１１１を有する第１のボトル１１を準備するステップと、外壁１１１に特定のパターン領域１１２を形成するステップと、第１のボトル１１を射出成形機中に設置し、少なくとも１つの第２のボトル１２を形成し、第２のボトル１２の内壁１２１により第１のボトル１１を覆うステップとを含む。【選択図】図１Ａ
2014240288.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のボトル及び第２のボトルを備えた多層構造を有するびんであって、
前記第１のボトルは、特定のパターン領域が形成された外壁を有し、
前記第２のボトルは、プラスチックからなり、前記第１のボトルを覆う内壁を有することを特徴とする多層構造を有するびん。
【請求項２】
前記特定のパターン領域は、スタンプ加工、電解めっき、印刷又はスプレー塗装により形成されることを特徴とする請求項１に記載の多層構造を有するびん。
【請求項３】
前記特定のパターン領域は、文字、模様、図形又は色彩であることを特徴とする請求項１に記載の多層構造を有するびん。
【請求項４】
前記第２のボトルの内壁は、前記外壁に対応した形状を有することを特徴とする請求項１に記載の多層構造を有するびん。
【請求項５】
前記第１のボトル又は前記第２のボトルは、射出成形機により成形されることを特徴とする請求項１に記載の多層構造を有するびん。
【請求項６】
前記第１のボトル又は前記第２のボトルは、びん吹装置により製作されることを特徴とする請求項１に記載の多層構造を有するびん。
【請求項７】
蓋体をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の多層構造を有するびん。
【請求項８】
前記第１のボトルは、プラスチック又はガラス材料からなることを特徴とする請求項１に記載の多層構造を有するびん。
【請求項９】
前記第２のボトルは透光材料からなることを特徴とする請求項１に記載の多層構造を有するびん。
【請求項１０】
外壁を有する第１のボトルを準備するステップと、
前記外壁に特定のパターン領域を形成するステップと、
前記第１のボトルを射出成形機中に設置し、少なくとも１つの第２のボトルを形成し、前記第２のボトルの内壁により前記第１のボトルを覆うステップと、を含むことを特徴とする多層構造を有するびんの製造工程。
【請求項１１】
前記特定のパターン領域は、スタンプ加工、電解めっき、印刷又はスプレー塗装により形成されることを特徴とする請求項１０に記載の多層構造を有するびんの製造工程。
【請求項１２】
前記特定のパターン領域は、文字、模様、図形又は色彩であることを特徴とする請求項１０に記載の多層構造を有するびんの製造工程。
【請求項１３】
前記第２のボトルの内壁は、前記外壁に対応した形状を有することを特徴とする請求項１０に記載の多層構造を有するびんの製造工程。
【請求項１４】
前記射出成形機は、びん吹装置を有することを特徴とする請求項１０に記載の多層構造を有するびんの製造工程。
【請求項１５】
前記第１のボトルは、プラスチック又はガラス材料からなることを特徴とする請求項１０に記載の多層構造を有するびんの製造工程。
【請求項１６】
前記第２のボトルは透光材料からなることを特徴とする請求項１０に記載の多層構造を有するびんの製造工程。
【請求項１７】
前記第２のボトルを前記射出成形機中に設置し、第３のボトルを形成し、前記第３のボトルの内壁により前記第２のボトルを覆うステップをさらに含むことを特徴とする請求項１０に記載の多層構造を有するびんの製造工程。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多層構造を有するびん及びその製造工程に関し、特に、多層構造間に特定のパターン領域が形成されたびんに関する。
【背景技術】
【０００２】
市販されている化粧品又は美容液のびんには様々なものがあるが、その多くにはガラスびんが使用され、通常、メーカはびん胴部の外側面にメーカの情報、メーカのマーク、内容物の成分、使用方法などの情報が直接印刷されているのが一般的である。
【０００３】
しかし、このようなガラスびんは、搬送過程において割れやすく、消費者により長期間触られる場合、前述の印刷パターン又は文字が削れて、最悪の場合、消費者によりびん内の製品が汚染され、ボトル全体の質感が低下し、消費者の購入意欲が低下する虞があった。
【０００４】
従来技術の問題点を改善する多層構造を有するびんが求められていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そのため、本発明の第１の目的は、第１のボトルの外壁に特定のパターン領域を形成してから第２のボトルにより覆うため、消費者が長期間触り続けた場合でも特定のパターン領域が剥がれる虞がない多層構造を有するびんを提供することにある。
本発明の第２の目的は、第２のボトルが透光材料からなり、消費者が透光材料を介して特定のパターン領域を見ることができるため、びん全体の外観のデザイン性及び価値を高めることができる多層構造を有するびんを提供することにある。
本発明の第３の目的は、成形する第１のボトル、第２のボトルのびん胴部の厚さを小さくすることにより、製造工程にかかる時間を短縮することができる多層構造を有するびんの製造工程を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の第１の形態によれば、第１のボトル及び第２のボトルを備えた多層構造を有するびんであって、前記第１のボトルは、特定のパターン領域が形成された外壁を有し、前記第２のボトルは、プラスチックからなり、前記第１のボトルを覆う内壁を有することを特徴とする多層構造を有するびんが提供される。
【０００７】
前記特定のパターン領域は、スタンプ加工、電解めっき、印刷又はスプレー塗装により形成されることが好ましい。
【０００８】
前記特定のパターン領域は、文字、模様、図形又は色彩であることが好ましい。
【０００９】
前記第２のボトルの内壁は、外壁に対応した形状を有することが好ましい。
【００１０】
前記第１のボトル又は前記第２のボトルは、射出成形機により成形されることが好ましい。
【００１１】
前記第１のボトル又は前記第２のボトルは、びん吹装置により製作されることが好ましい。
【００１２】
蓋体をさらに備えることが好ましい。
【００１３】
前記第１のボトルは、プラスチック又はガラス材料からなることが好ましい。
【００１４】
前記第２のボトルは透光材料からなることが好ましい。
【００１５】
上記課題を解決するために、本発明の第２の形態によれば、外壁を有する第１のボトルを準備するステップと、前記外壁に特定のパターン領域を形成するステップと、前記第１のボトルを射出成形機中に設置し、少なくとも１つの第２のボトルを形成し、前記第２のボトルの内壁により前記第１のボトルを覆うステップと、を含むことを特徴とする多層構造を有するびんの製造工程が提供される。
【００１６】
前記特定のパターン領域は、スタンプ加工、電解めっき、印刷又はスプレー塗装により形成されることが好ましい。
【００１７】
前記特定のパターン領域は、文字、模様、図形又は色彩であることが好ましい。
【００１８】
前記第２のボトルの内壁は、外壁に対応した形状を有することが好ましい。
【００１９】
前記射出成形機は、びん吹装置を有することが好ましい。
【００２０】
前記第１のボトルは、プラスチック又はガラス材料からなることが好ましい。
【００２１】
前記第２のボトルは透光材料からなることが好ましい。
【００２２】
前記第２のボトルを前記射出成形機中に設置し、第３のボトルを形成し、前記第３のボトルの内壁により前記第２のボトルを覆うステップをさらに含むことが好ましい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の多層構造を有するびんは、以下（１）〜（３）の効果を有する。
（１）第１のボトルの外壁に特定のパターン領域を形成してから第２のボトルにより覆うため、消費者が長期間触り続けた場合でも特定のパターン領域が剥がれる虞がない。
（２）第２のボトルが透光材料からなり、消費者が透光材料を介して特定のパターン領域を見ることができるため、びん全体の外観のデザイン性及び価値を高めることができる。
（３）成形する第１のボトル、第２のボトルのびん胴部の厚さを小さくすることにより、製造工程にかかる時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１Ａ】図１Ａは、本発明の一実施形態に係る多層構造を有するびんを示す断面図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、本発明の一実施形態に係る多層構造を有するびんの第１のボトルを示す模式図である。
【図１Ｃ】図１Ｃは、本発明の一実施形態に係る多層構造を有するびんを示す模式図である。
【図１Ｄ】図１Ｄは、本発明の一実施形態に係る多層構造を有するびんを示す断面図である。
【図２Ａ】図２Ａは、本発明の一実施形態に係る第１のボトルを示す模式図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、本発明の一実施形態に係る多層構造を有するびんを示す断面図である。
【図３】図３は、本発明の一実施形態に係る多層構造を有するびんの製造工程を示す流れ図（１）である。
【図４】図４は、本発明の一実施形態に係る多層構造を有するびんの製造工程を示す流れ図（２）である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、これによって本発明が限定されるものではない。
【００２６】
本発明の一実施形態に係る多層構造を有するびんに対して行う射出成形、電解めっき、印刷、スプレー塗装などの２次加工の原理は、当業者であれば容易に分かるため、以下では説明を省略する。また、以下用いられる符号は、本発明の特徴に関する構造を図面において表すが、図面は実際の寸法と同じわけではないことをここで予め述べておく。
【００２７】
図１Ａを参照する。図１Ａは、本発明の一実施形態に係る多層構造を有するびん１０を示す断面図である。図１Ａに示すように、本発明の一実施形態に係る多層構造を有するびんは、少なくとも第１のボトル１１及び第２のボトル１２の２層から構成される。第１のボトル１１は、特定のパターン領域１１２が形成された外壁１１１を有する。第２のボトル１２は、プラスチックからなり、内壁１２１を有する。この内壁１２１は、第１のボトル１１を覆う。第２のボトル１２の内壁１２１は、外壁１１１に対応した形状を有する。本実施形態の特定のパターン領域１１２は、スタンプ加工、電解めっき、印刷又はスプレー塗装により形成された文字、模様、図形又は色彩であり、この構成により消費者が長期間触り続けた場合でも特定のパターン領域１１２が剥がれる虞はなく、外観のデザイン性及び価値が高まり、製品の見た目を良くすることができる。
【００２８】
ここで、第１のボトル１１又は第２のボトル１２は、射出成形機により成形される。本発明の一実施形態に係る多層構造を有するびんは、第２のボトル１２により２層以上の多層びんに形成されるが、これだけに限定されるわけではない。図１Ｂを参照する。図１Ｂに示すように、まず、第１のボトル１１は、射出成形方式により形成され、外壁１１１には、スタンプ加工、電解めっき、印刷、スプレー塗装などの２次加工方式により特定のパターン領域１１２が形成されている。続いて、図１Ｃを参照する。図１Ｃに示すように、第１のボトル１１を金型内に設置し、第２のボトル１２を射出成形により埋設させる。第１のボトル１１は、プラスチック又はガラス材料からなり、第２のボトル１２は透光材料からなる。これにより外壁１１１の特定のパターン領域１１２は、第２のボトル１２により覆われるとともに、透光材料からなる第２のボトル１２を介してこの特定のパターン領域１１２を見ることができるため、製品全体の質感が増す。
【００２９】
図１Ｄを参照する。図１Ｄに示すように、本実施形態に係るびん１０は、外部の埃又は汚れにより汚染されることを防いでびん１０内の製品を清潔に保つ蓋体１３をさらに含む。特に、第２のボトル１２の内壁１２１は、第１のボトル１１の外壁１１１に対応した形状を有するが、これだけに限定されるわけではない。
【００３０】
また、図２Ａを参照する。図２Ａに示すように、本発明の一実施形態に係る多層構造を有するびんの第１のボトル１１は、びん吹装置から構成され、外壁１１１には、スタンプ加工、電解めっき、印刷、スプレー塗装などの２次加工方式により特定のパターン領域１１２が形成される。続いて、図２Ｂを参照する。図２Ｂに示すように、第１のボトル１１を金型内に設置し、第２のボトル１２を射出成形により埋設させる。この構成によりびん胴体全体の質感が増し、消費者が直接触って特定のパターン領域１１２が剥がれることを防ぐことができる。
【００３１】
図３を参照する。図３に示すように、本発明の一実施形態に係る多層構造を有するびんの製造工程は、以下ステップ（Ｓ１）〜（Ｓ３）を含む。
【００３２】
ステップ（Ｓ１）において、外壁を有する第１のボトルを準備する。
ステップ（Ｓ２）において、外壁に特定のパターン領域を形成する。
ステップ（Ｓ３）において、第１のボトルを射出成形機中に設置し、少なくとも１つの第２のボトルを形成し、第２のボトルの内壁により第１のボトルを覆う。
【００３３】
前記第１のボトル、第２のボトル及び第１のボトルに形成した特定のパターン領域の特徴については既に記述しているためここでは省略する。
【００３４】
ここで、本実施形態に係る多層構造を有するびんは、ボトルの成形時間を短縮することができ、厚さ６ｍｍのびんを例にとり説明すると、１回だけで成形する場合、必要な時間は長めになるが、第１のボトルを形成してから第１のボトルを射出成形機中に置いて第２のボトルを形成すると、平均厚さが僅か約３ｍｍのびん胴部を製作するために必要な時間を短縮することができる。
【００３５】
図４を参照する。図４に示すように、本発明の他の実施形態に係る多層構造を有するびんの製造工程は、以下ステップ（Ｓ１１）〜（Ｓ１４）を含む。
【００３６】
ステップ（Ｓ１１）において、外壁を有する第１のボトルを準備する。
ステップ（Ｓ１２）において、外壁に特定のパターン領域を形成する。
ステップ（Ｓ１３）において、第１のボトルを射出成形機中に設置し、第２のボトルを形成し、第２のボトルの内壁により第１のボトルを覆う。
ステップ（Ｓ１４）において、第２のボトルを射出成形機中に設置し、第３のボトルを形成し、第３のボトルの内壁を第２のボトル及び第１のボトルにより覆う。
【００３７】
厚さ６ｍｍのびん胴部を製作する場合、まず、第１のボトル、第２のボトル、第３のボトルをそれぞれ製作するが、その平均厚さは僅かに２ｍｍであるため、ボトル成形にかかる時間を大幅に短縮し、効率良く製作することができる。勿論、ステップＳ１３において製造ステップをさらに１ステップ増やしてもよい。例えば、第２のボトルの外壁に、特定のパターン領域を形成し、びん胴部全体の模様又は文字が漸次的な変化を消費者に視覚的に感じさせ、質感をさらに増してもよい。
【００３８】
当該分野の技術を熟知するものが理解できるように、本発明の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本発明を限定するものではない。本発明の主旨と領域を逸脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本発明の特許請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。
【符号の説明】
【００３９】
１０    びん
１１    第１のボトル
１２    第２のボトル
１３    蓋体
１１１  外壁
１１２  特定のパターン領域
１２１  内壁
【図１Ａ】
2014240288.tif 000003
【図１Ｂ】
2014240288.tif 000004
【図１Ｃ】
2014240288.tif 000005
【図１Ｄ】
2014240288.tif 000006
【図２Ａ】
2014240288.tif 000007
【図２Ｂ】
2014240288.tif 000008
【図３】
2014240288.tif 000009
【図４】
2014240288.tif 000010