(57)【要約】【課題】電池パックを小型化しつつも、受電コイルの発熱による影響を低減する。【解決手段】電池パックは、電気機器８０に接続されて、電気機器８０を駆動する電力を供給する一方、充電台９０に載置されて、充電台９０に内蔵される送電コイル９３から電力を受けて無接点充電する。電池パックは、幅（ｄ）よりも厚さ（ｔ）が小さい複数の角型の電池セル１を厚さ方向に積層してなる電池積層体２と、充電台９０に内蔵される送電コイル９３と電磁結合可能な受電コイル３と、前記受電コイル３に誘導される電力で前記電池セル１を充電する充電回路４０を実装する回路基板４とを備えており、前記受電コイル３が、前記電池積層体２の第一面２Ａに配置されると共に、前記回路基板４が、前記第一面２Ａと交差する電池積層体２の第二面２Ｂに配置されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気機器に接続されて、電気機器を駆動する電力を供給する一方、
充電台に載置されて、充電台に内蔵される送電コイルから電力を受けて無接点充電が可能な電池パックであって、
幅（ｄ）よりも厚さ（ｔ）が小さい複数の角型の電池セルを厚さ方向に積層してなる電池積層体と、
充電台に内蔵される送電コイルと電磁結合可能な受電コイルと、
前記受電コイルに誘導される電力で前記電池セルを充電する充電回路を実装する回路基板と、
を備えており、
前記受電コイルが、前記電池積層体の第一面に配置されると共に、前記回路基板が、前記第一面と交差する電池積層体の第二面に配置されてなることを特徴とする電池パック。
【請求項２】
請求項１に記載の電池パックであって、
前記電池積層体は、前記第一面に対する高さ（Ｈ）を、該第一面の縦幅（Ｄ）または横幅（Ｗ）よりも大きくしてなることを特徴とする電池パック。
【請求項３】
請求項１または２に記載の電池パックであって、
前記電池積層体の第一面を、各電池セルの端面側としてなることを特徴とする電池パック。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一に記載の電池パックであって、さらに
前記電池セルの電極端子に接続される保護素子を備えており、前記保護素子を、前記電池積層体の第一面と対向する第三面に配置してなる電池パック。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一に記載の電池パックであって、さらに
電気機器と電気的に接続するための出力コネクタを備えており、
前記出力コネクタが、前記回路基板上であって、前記受電コイルと反対側の端縁側に固定されてなることを特徴とする電池パック。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一に記載の電池パックであって、さらに
前記電池積層体と前記受電コイルと前記回路基板とを収納する外装ケースを備えており、
前記受電コイルが、両面テープを介して前記外装ケースの内面に固定されてなる電池パック。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一に記載の電池パックであって、さらに
前記電池積層体と前記受電コイルと前記回路基板とを内蔵する外装ケースを備えており、
前記受電コイルと前記電池積層体との間にシールドプレートを備えており、前記シールドプレートの一方の面に前記受電コイルを固定すると共に、他方の面に中間積層体または押圧部材を配置してなることを特徴とする電池パック。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか一に記載の電池パックであって、
自立可能な電気機器の一の側面に連結可能であって、さらに、
電気機器に連結された状態で充電台に載置されて、充電台に内蔵される送電コイルから電力を受けて無接点充電されることを特徴とする電池パック。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか一に記載の電池パックであって、
前記電気機器がビデオカメラであることを特徴とする電池パック。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか一に記載の電池パックが電気機器本体に着脱自在に連結されて、該電池パックから駆動電力が供給されることを特徴とする電気機器。
【請求項１１】
請求項１０に記載される電気機器であって、
前記電気機器本体の一の側面に前記電池パックを連結した状態で自立可能であって、さらに、
前記電池パックを連結した状態で充電台に載置されて、充電台に内蔵される送電コイルから電力を受けて、前記電池パックが無接点充電されることを特徴とする電気機器。
【請求項１２】
請求項１１に記載される電気機器であって、
前記電気機器本体の一の側面に前記電池パックが連結された状態で、
前記電池パックの底面が、前記電気機器本体の底面と同一平面上に位置し、あるいは、前記電気機器本体の底面よりわずかに高い位置となることを特徴とする電気機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、充電可能な二次電池を内蔵した電池パックとこの電池パックが連結される電気機器に関し、特に外部に接続される電気機器に電力を供給可能な携帯式の電源として利用可能な電池パックと電気機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
電磁誘導の作用で送電コイルから受電コイルに電力搬送して、携帯電話機に内蔵している電池パックを充電する携帯電話機の充電台は開発されている（特許文献１参照）。
特許文献１に開示される充電台２９０は、図１８に示すように、携帯電話機２８０に内蔵している電池を、受電コイル２０３に誘導される電力で充電する。充電台２９０は、受電コイル２０３に起電力を誘導する送電コイル２９３と、上面に携帯電話機２８０を載せる上面プレート２９２を有する充電台ケース２９１と、送電コイル２９３を上面プレート２９２の内面に沿って移動させる移動機構２９５と、上面プレート２９２に載せられる携帯電話機２８０の受電コイルの位置を検出して移動機構２９５を制御し、送電コイル２９３を携帯電話機２８０の受電コイル２０３に接近させる位置検出制御器（図示せず）とを備えている。この充電台２９０は、充電台ケース２９１の上面プレート２９２に携帯電話機２８０が載せられると、この携帯電話機２８０の電池パックの位置を位置検出制御器が検出し、移動機構２９５で送電コイル２９３を移動させて電池パックの受電コイル２０３に接近させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２４７１９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
以上の充電台を用いることで、携帯電話機の電池パックに対して無接点充電を実現することができる。また、充電対象の電気機器としては、携帯電話機やスマートフォンに限らず、例えばデジタルカメラやビデオカメラのような携帯機器にも利用できる。
【０００５】
このような電池パックは、内部に受電コイルを内蔵する構成とされている。例えば、図１９に示す電池パック３１０は、電子部品を実装した回路基板３０４と受電コイル３０３とを、電池セル３０１に重ねるように配置した構成となっている。しかしながら、このような構成では、受電コイル３０３の発熱が回路基板３０４に熱伝導されるという問題があった。すなわち、無接点充電時に受電コイル３０３に通電されると、ジュール熱によって受電コイル３０３が発熱するため、この熱が回路基板３０４上に実装された電子部品に加えられ、寿命等に影響を与えることが懸念される。
【０００６】
このような問題点を解消するために、回路基板を電池セルの反対側の面に配置する構成が考えられる。この構成は、電池セルの対向する両面に、受電コイルと回路基板を配置するので、回路基板を受電コイルから離間して配置できる。ただ、この構成では、受電コイルと回路基板との電気接続を短い距離で行うことができず、配線の引き回しが複雑になる問題点がある。
【０００７】
本発明は、従来のこのような問題点を解決するためになされたものである。本発明の主な目的は、電池パックを小型化しつつも、受電コイルの発熱による影響を低減可能な電池パックとこの電池パックが連結される電気機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００８】
本発明の電池パックは、電気機器８０に接続されて、電気機器８０を駆動する電力を供給する一方、充電台９０に載置されて、充電台９０に内蔵される送電コイル９３から電力を受けて無接点充電が可能な電池パックであって、幅（ｄ）よりも厚さ（ｔ）が小さい複数の角型の電池セル１を厚さ方向に積層してなる電池積層体２、６２、７２と、充電台９０に内蔵される送電コイル９３と電磁結合可能な受電コイル３と、前記受電コイル３に誘導される電力で前記電池セル１を充電する充電回路４０を実装する回路基板４とを備えており、前記受電コイル３が、前記電池積層体２、６２、７２の第一面２Ａ、６２Ａ、７２Ａに配置されると共に、前記回路基板４が、前記第一面２Ａ、６２Ａ、７２Ａと交差する電池積層体２、６２、７２の第二面２Ｂ、６２Ｂ、７２Ｂに配置されてなることを特徴とする。
【０００９】
上記構成により、受電コイルと回路基板とを積層させずに交差姿勢に配置させることで、受電コイルの発熱が回路基板上に実装された電子部品に悪影響を与える事態を低減できる。また、交差姿勢とすることで、受電コイルと回路基板とを離間させて配置させつつも、受電コイルと回路基板との電気接続を短い距離で行うことができ、配線の引き回しを簡単にして構成を簡素化できる。とくに、複数の電池セルを一の電池パック内に収納して、容量も大きな電池パックを実現しながら、複数の電池セルからなる電池積層体の隣り合う面に受電コイルと回路基板を理想的に配置できる。一般に、大容量の電池パックは、充電時間が長くなり、あるいは短時間で充電するには充電電流を大きくする必要があるので、このような充電においては、受電コイルからの発熱が大きくなりやすいが、上記構成によれば、回路基板を受電コイルから離間させて配置できるので、受電コイルの発熱の影響を有効に防止しながら容量の大きな電池パックを理想的に充電できる。
【００１０】
本発明の電池パックは、前記電池積層体２、６２、７２が、前記第一面２Ａ、６２Ａ、７２Ａに対する高さ（Ｈ）を、該第一面２Ａ、６２Ａ、７２Ａの縦幅（Ｄ）または横幅（Ｗ）よりも大きくすることができる。
上記構成により、電池積層体の第一面に対する高さ（Ｈ）を、第一面の縦幅（Ｄ）または横幅（Ｗ）よりも大きくすることで、電池積層体の第二面を高さ方向に広くでき、この第二面に配置する回路基板を高さ方向に延長することで、回路基板を受電コイルからより効果的に離間させて配置することができる。
【００１１】
本発明の電池パックは、前記電池積層体２、６２、７２の第一面２Ａ、６２Ａ、７２Ａを、各電池セル１の端面１Ｃ側とすることができる。
上記構成により、受電コイルは複数の電池セルの端面と面することから、特定の電池セルのみが受電コイルと近接して劣化を早める事態を回避でき、熱の影響を均等にできる。また、各電池セルの端面で、受電コイルの発熱を分散させて放熱できる効果も得られる。
【００１２】
本発明の電池パックは、前記電池セル１の電極端子１ｂに接続される保護素子１４を備えて、前記保護素子１４を、前記電池積層体２の第一面２Ａと対向する第三面２Ｃに配置することができる。
上記構成により、受電コイルが配置される電池積層体の第一面と対向する第三面に保護素子を配置するので、受電コイルの発熱が保護素子に影響を与えるのを有効に阻止して、保護素子の誤作動を確実に防止できる。
【００１３】
本発明の電池パックは、電気機器と電気的に接続するための出力コネクタ５を備えて、前記出力コネクタ５を、前記回路基板４上であって、前記受電コイル３と反対側の端縁側に固定することができる。
上記構成により、回路基板上であって、受電コイルと反対側の端縁側に出力コネクタを固定することで、回路基板の受電コイル側の端縁部において、受電コイルと回路基板との接続を容易にしながら、受電コイルと回路基板とを短い距離で電気接続できる。
【００１４】
本発明の電池パックは、前記電池積層体２と前記受電コイル３と前記回路基板４とを収納する外装ケース９を備え、前記受電コイル３を、両面テープ１５を介して前記外装ケース９の内面に固定することができる。
上記構成により、簡単かつ容易に、しかも確実に、受電コイルを外装ケースの内面に密着状態で固定できる。
【００１５】
本発明の電池パックは、前記電池積層体２と前記受電コイル３と前記回路基板４とを収納する外装ケース９を備えると共に、前記外装ケースに収納される前記電池積層体２と前記受電コイル３との間にシールドプレート６を備えており、前記シールドプレート６の一方の面に前記受電コイル３を固定すると共に、他方の面に中間積層体１６または押圧部材１７を配置することができる。
以上の構成により、中間積層体または押圧部材を介して受電コイルを確実に外装ケースの内面に保持できる。また、シールドプレートが受電コイルから剥離するのも有効に防止できる。さらに、中間積層体または押圧部材を緩衝材に兼用して、パック電池に外部から働く衝撃や振動を吸収して、電池積層体を保護できる。さらにまた、中間積層体または押圧部材を断熱材に兼用して、受電コイルの発熱が電池積層体に熱伝導するのを有効に防止できる。
【００１６】
本発明の電池パックは、自立可能な電気機器８０の一の側面に連結可能であって、さらに、電気機器８０に連結された状態で充電台９０に載置されて、充電台９０に内蔵される送電コイル９３から電力を受けて無接点充電することができる。
以上の電池パックは、充電するときに電気機器から取り外すことなく、電気機器に連結した状態で、充電台に載置して簡単かつ便利に充電できる。
【００１７】
本発明の電池パックは、電気機器８０をビデオカメラとすることができる。
この電池パックは、大容量を実現することで、とくに長時間にわたって使用されることが多いビデオカメラに便利に使用しながら、簡単かつ容易に充電でき、しかも、充電時における受電コイルの発熱による弊害を有効に防止できる。
【００１８】
本発明の電気機器は、以上のいずれかに記載の電池パック１０が、電気機器本体８０Ｘに着脱自在に連結されて、該電池パック１０から駆動電力が供給されることを特徴としている。
以上の電気機器は、複数の電池セルを収納して容量を大きくしてなる電池パックを着脱自在に連結しながら、電池パックから供給される駆動電力で長時間にわたって便利に使用できる。
【００１９】
本発明の電気機器は、前記電気機器本体８０Ｘの一の側面８０Ｂに前記電池パック１０を連結した状態で自立可能であって、さらに、前記電池パック１０を連結した状態で充電台９０に載置されて、充電台９０に内蔵される送電コイル９３から電力を受けて、前記電池パック１０を無接点充電することができる。
以上の電気機器は、電気機器本体の側面に電池パックを連結した状態で充電台に載置して、充電台の送電コイルから搬送される電力を受けて、電池パックを簡単かつ便利に充電できる。とくに、電池パックを電気機器から取り外すことなく、電気機器に連結した状態で便利に充電できる。また、電気機器は、電池パックを連結した状態で自立可能であるため、充電台の上に載置した状態で安定した自立姿勢に保持して、安全かつ確実に充電できる。
【００２０】
本発明の電気機器は、前記電気機器本体８０Ｘの一の側面８０Ｂに前記電池パック１０が連結された状態で、前記電池パック１０の底面１０Ａを、前記電気機器本体８０Ｘの底面８０Ａと同一平面上に位置させ、あるいは、前記電気機器本体８０Ｘの底面８０Ａよりわずかに高い位置とすることができる。
以上の電気機器は、電気機器本体の側面に電池パックを連結した状態で充電台に載置しながら、電池パックの底面を充電台の上面に接近させて、電池パックに内蔵される受電コイルを充電台の送電コイルに接近させて安定して充電できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施の形態に係る電池パックを示す斜視図である。
【図２】図１の電池パックを背面側の斜め下方から見た斜視図である。
【図３】図１の電池パックの垂直縦断面図である。
【図４】図１の電池パックの分解斜視図である。
【図５】図２の電池パックの分解斜視図である。
【図６】図４の電池パックの更なる分解斜視図である。
【図７】図５の電池パックの更なる分解斜視図である。
【図８】図４の電池パックの電池積層体の分解斜視図である。
【図９】本発明の一実施の形態に係る電池パックのブロック図である。
【図１０】図１の電池パックを充電台に載置した状態を示す斜視図である。
【図１１】図１の電池パックを電気機器に連結して充電台に載せる状態を示す概略斜視図である。
【図１２】電池パックが連結された電気機器を充電台に載置した状態を示す側面図である。
【図１３】電池ブロックと電気機器と充電台のブロック図である。
【図１４】本発明の他の実施の形態に係る電池パックを示す概略図であって、斜め下方から見た分解斜視図である。
【図１５】本発明の他の実施の形態に係る電池パックを示す概略図であって、斜め下方から見た分解斜視図である。
【図１６】受電コイルを外装ケースの定位置に配置する他の一例を示す分解断面図である。
【図１７】電気機器の装着部を示す底面斜視図である。
【図１８】従来の電池パックを充電台に載置した状態を示す斜視図である。
【図１９】受電コイルを内蔵する従来の電池パックの一例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施の形態は、本発明の技術思想を具体化するための電池パック及び電気機器を例示するものであって、本発明は電池パック及び電気機器を以下のものに特定しない。具体的には、特許請求の範囲に示される部材を、実施の形態の部材に特定するものでは決してない。特に実施の形態に記載されている構成部材の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。なお、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。さらに以下の説明において、同一の名称、符号については同一もしくは同質の部材を示しており、詳細説明を適宜省略する。さらに、本発明を構成する各要素は、複数の要素を同一の部材で構成して一の部材で複数の要素を兼用する態様としてもよいし、逆に一の部材の機能を複数の部材で分担して実現することもできる。また、一部の実施例、実施形態において説明された内容は、他の実施例、実施形態等に利用可能なものもある。
（実施例１）
【００２３】
図１〜図１３に、本発明の一実施の形態に係る電池パックとして、ビデオカメラ等の電気機器にセットして使用されて、これらの電気機器に駆動電力を供給する電池パックを示す。これらの図において、図１は電池パックを示す斜視図、図２は図１の電池パックを背面側の斜め下方から見た斜視図、図３は図１の電池パックの垂直立て断面図、図４は図１の電池パックの分解斜視図、図５は図２の電池パックの分解斜視図、図６は図４の電池パックの更なる分解斜視図、図７は図５の電池パックの更なる分解斜視図、図８は図４の電池パックの電池積層体の分解斜視図、図９は電池パックのブロック図、図１０は電池パックを充電台に載置した状態を示す斜視図、図１１は電池ブロックを電気機器に連結して充電台に載せる状態を示す斜視図、図１２は電池ブロックを電気機器に連結して充電台に載せた状態を示す側面図、図１３は電池ブロックと電気機器と充電台のブロック図をそれぞれ示している。
なお、以下では、電気機器としてビデオカメラに接続される電池パックを説明するが、本発明の電池パックは、ビデオカメラの電池パックに限定されるものでなく、他の電気機器にも適宜利用可能であることはいうまでもない。
【００２４】
図１ないし図９に示す電池パック１０は、図１１ないし図１３に示すように、電気機器８０に接続されて、電気機器８０を駆動する電力を供給する一方、図１０に示すように、充電台９０に載置されて、充電台９０に内蔵される送電コイル９３から電力を受けて無接点充電される。この電池パック１０は、幅（ｄ）よりも厚さ（ｔ）が小さい複数の角型の電池セル１を厚さ方向に積層してなる電池積層体２と、充電台９０に内蔵される送電コイル９３と電磁結合可能な受電コイル３と、受電コイル３に誘導される電力で電池セル１を充電する充電回路４０を実装する回路基板４と、電池積層体２と受電コイル３と回路基板４とを内蔵する外装ケース９とを備えている。
なお、本明細書において、電池パック１０及び電気積層体２の上下方向は、図面で示す方向、すなわち、受電コイル３が配置される面側を下方向とする。
【００２５】
（電池セル１）
電池セル１は、図８に示すように、幅（ｄ）よりも厚さ（ｔ）が小さい、外形を角型とする二次電池である。角型の電池セル１は、複数個が厚さ方向に積層されて電池積層体２を構成している。各電池セル１は、角型で有底の外装缶１ｘの開口部を封口板１ｙで閉塞している。外装缶１ｘの外形を角型とする電池セル１は、互いに積層される電池セル１同士の対向面となる、幅方向に広がる主面１Ａと、電池積層体２の両側面を構成する面となる、電池セル１の厚さ方向に広がる外側面１Ｂと、有底の外装缶１ｘの底面となる端面１Ｃと、外装缶１ｘの開口部を閉塞する封口板１ｙで構成される端面１Ｄとを備えている。
【００２６】
二次電池である電池セル１としては、リチウムイオン二次電池やニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池等が利用できる。中でも、リチウムイオン二次電池は体積あたりの電気容量が高く、小型化に適しており携行可能な電池パックとして好ましい。ここでは、リチウムイオン二次電池である４本の電池セル１を厚さ方向に積層して電池積層体２としている。なお、電池積層体２を構成する電池セル１の本数は、４本に限らず、２〜３本、又は５本以上としてもよい。
【００２７】
電池セル１は、図６〜図８に示すように、外装缶１ｘの底面である端面１Ｃと外装缶１ｘを閉塞する封口板１ｙ側の端面１Ｄの中央部に正負の電極端子１ａ、１ｂを設けている。電池セル１は、外装缶１ｘと封口板１ｙを金属製としている。このため、封口板１ｙに設けた電極端子１ｂに接続される接続リード１１が、電池セル１の外装缶１ｘや封口板１ｙに接触してショートするのを防止するために、電池セル１の封口板１ｙ側の上面には絶縁シート１２を貼着している。絶縁シート１２は、中央部を開口して、電極端子１ｂを表出させると共に、外形を電池セル１の端面１Ｄに沿う形状と大きさとしている。
【００２８】
さらに、図８の電池セル１は、封口板１ｙの端部に安全弁１ｃを設けている。安全弁１ｃは、電池セル１の内圧が所定値以上に上昇した際に開弁して、内部のガスを放出できるように構成される。この電池セル１は、安全弁１ｃの開弁により、内圧上昇を停止することができる。
【００２９】
（セパレータ７）
互いに積層される電池セル１の間には、絶縁性のセパレータ７を介在させている。セパレータ７は、互いに隣接する電池セル１を絶縁して積層するスペーサである。このセパレータ７はプラスチック等の絶縁材を所定の形状に成形してなる成形体としている。セパレータ７は、好ましくは耐熱性に優れたプラスチック製とすることができる。セパレータ７は、互いに隣接する電池セル１同士の間に介在されて、隣接する電池セル１を絶縁している。このように、セパレータ７で絶縁して積層される電池セル１は、外装缶１ｘをアルミニウムなどの金属製にできる。
【００３０】
図８に示すセパレータ７は、電池セル１の主面１Ａとほぼ等しい外形の本体プレート部７ａを備えており、この本体プレート部７ａを互いに隣接する電池セル１の間に積層して、これらの電池セル１同士を絶縁している。図８に示すセパレータ７は、本体プレート部７ａの中央部に長方形の貫通穴７ｃを開口して、本体プレート部７ａ全体の形状を、電池セル１の主面１Ａの４辺に沿う長方形の枠形としている。セパレータ７は、本体プレート部７ａの中央部に貫通穴７ｃを開口することで、隣接する電池セル１間における熱の伝達を抑制できる。たとえば、電池積層体２のいずれかの電池セル１が発熱する場合においては、隣接する電池セル１との間に形成される空気層によって、互いに隣接する電池セル１同士の熱伝達が抑制される。それは、電池セル１の発熱を、この空気層によって効果的に放熱できるからである。また、この空気層により、電池セル１が膨張して主面１Ａが膨れる状態に変形したときに、隣接する電池セル１に接触して圧力等が加わらないようにもしている。
【００３１】
さらに、図８に示すセパレータ７は、本体プレート部７ａの外周縁に沿って、電池セル１を定位置に配置する位置決め壁７ｂを設けている。図に示すセパレータ７は、位置決め壁７ｂの形状を、電池セル１を定位置に嵌着できる形状として、隣接する電池セル１の位置ずれを阻止している。ただ、セパレータ７は、必ずしも位置決め壁を設ける必要はない。位置決め壁のないセパレータは、全体の形状を本体プレート部からなる板状、またはシート状として、電池セル１の間に積層することができる。全体を板状やシート状とするセパレータ７は、図示しないが、接着材や接着テープ等で貼着して電池セル１の主面の定位置に固定することができる。
【００３２】
ここで、図に示す電池パック１０は、４本の電池セル１を並列に接続するので、隣接する電池セル１の外装缶同士は、必ずしもセパレータ７を介在させて絶縁する必要はない。ただ、互いに隣接する電池セル１同士は、いずれかの電池セル１の発熱が熱伝導されて加温されることがある。このため、互いに隣接する電池セル１の間にセパレータ７を介在させることで、隣接する電池セル１同士の熱伝導を有効に防止することができる。
【００３３】
（電池積層体２）
電池積層体２は、複数の角型の電池セル１を厚さ方向に積層して、全体の形状を直方体状としている。図に示す電池積層体２は、４本の電池セル１とセパレータ７とが交互に積層されており、４本の電池セル１が互いに平行な姿勢で配列されている。この電池積層体２は、互いに隣接する電池セル１の間に、絶縁性を有するセパレータ７を介在する状態で積層して、隣接する電池セル１同士をセパレータ７で絶縁している。電池セル１とセパレータ７とが交互に積層された電池積層体２は、図に示すように、外周面に沿って張着される粘着テープ等の連結部材１３を介して積層状態に保持される。
【００３４】
外形を直方体状とする電池積層体２は、底面を第一面２Ａとし、第一面２Ａと交差する一の側面を第二面２Ｂとしている。図に示す電池パック１０は、電池積層体２の第一面２Ａに受電コイル３を配置し、電池積層体２の第二面２Ｂに回路基板４を配置している。この電池パック１０は、電池積層体２の互いに隣り合う面である第一面２Ａに受電コイル３を配置し、第二面２Ｂに回路基板４を配置することによって、受電コイル３と回路基板４とを交差姿勢で配置している。受電コイル３と回路基板４とを交差姿勢で配置することで、受電コイル３と回路基板４とを離間させて配置し、受電コイル３の発熱が回路基板４上に実装された電子部品に悪影響を与えるのを低減しながら、受電コイル３と回路基板４の電気接続を短い距離で行うことができるようにしている。
【００３５】
図３〜図７に示す電池積層体２は、受電コイル３が配置される第一面２Ａを、厚さ方向に積層された各電池セル１の底面である端面１Ｃ側とし、回路基板４が配置される第二面２Ｂを、電池積層体２の一端に積層された電池セル１の主面１Ａ側としている。この構造の電池パック１０は、第一面２Ａに配置される受電コイル３が複数の電池セル１の端面１Ｃと面するので、受電コイル３の発熱を各電池セル１の端面１Ｃに分散させて熱伝導させて、受電コイル３の発熱による電池セル１への熱の影響を均等にできる。これにより、特定の電池セル１のみが受電コイル３と近接して加温されるのを確実に防止できる。とくに、受電コイル３の発熱を、各電池セル１に分散させることで効果的に放熱できる特徴もある。
【００３６】
ただ、電池積層体は、図１４の概略図に示すように、受電コイル３が配置される第一面６２Ａを、厚さ方向に積層された各電池セル１の底面である端面１Ｃ側とし、回路基板４が配置される第二面６２Ｂを、積層された各電池セル１の側面１Ｂ側とすることもできる。この構造の電池パック６０も、第一面６２Ａに配置される受電コイル３が複数の電池セル１の端面１Ｃと面するので、受電コイル３の発熱を各電池セル１の端面１Ｃに分散させて熱伝導させて、受電コイル３の発熱による電池セル１への熱の影響を均等にできる。
【００３７】
さらに、電池積層体は、図１５の概略図に示すように、受電コイル３が配置される第一面７２Ａを、厚さ方向に積層された各電池セル１の主面１Ａ側とし、回路基板４が配置される第二面７２Ｂを、積層された各電池セル１の端面１Ｃ側、あるいは側面１Ｂ側とすることもできる。すなわち、電池積層体７２は、図１５に示すように、複数の電池セル１を上下方向に積層して底面を第一面７２Ａとし、この第一面７２Ａと交差する端面１Ｃまたは側面１Ｂを第二面７２Ｂとすることができる。
【００３８】
以上の電池積層体２、６２、７２は、第一面２Ａ、６２Ａ、７２Ａに対する高さ（Ｈ）を、第一面２Ａ、６２Ａ、７２Ａの縦幅（Ｄ）または横幅（Ｗ）よりも大きくしている。これにより、電池積層体２、６２、７２の第二面２Ｂ、２Ｂ、７２Ｂを高さ方向に広くして、この第二面２Ｂ、６２Ｂ、７２Ｂに配置する回路基板４を高さ方向に延長させて、回路基板４を受電コイル３から、より効果的に離間させて配置できるようにしている。
【００３９】
さらに、電池積層体２は、図４〜図７に示すように、互いに積層される複数の電池セル１の正負の電極端子１ａ、１ｂを、接続リード１１を介して電気接続している。図の電池積層体２は、４本の電池セル１を同方向に並べて積層しており、隣接する４本の電池セル１の正負の電極端子１ａ、１ｂを、接続リード１１を介して互いに並列に接続している。このように、すべての電池セル１同士を並列に接続する電池パック１０は、出力電流を大きくできる。ただ、本発明は、電池積層体を構成する電池セルの個数とその接続状態を特定しない。電池積層体は、複数の電池セルを直列に接続して出力電圧を高くすることも、あるいは、複数の電池セルを並列と直列に接続することもできる。
【００４０】
（接続リード１１）
接続リード１１は、図６と図７に示すように、導電性に優れた平板状の金属板で、電池セル１の端面１Ｃ、１Ｄに配置されて電極端子１ａ、１ｂに接続されている。図の接続リード１１は、各電池セル１の電極端子１ａ、１ｂに接続される分岐リード部１１ｂと、複数の分岐リード部１１ｂを連結してなる連結リード部１１ａとからなる。図に示す接続リード１１は、複数の分岐リード部１１ｂを連結リード部１１ａから櫛状に延びる形状としており、各分岐リード部１１ｂを電池セル１の電極端子１ａ、１ｂにスポット溶接して接続すると共に、連結リード部１１ａを電池積層体２の外側に延長して回路基板４に接続している。電池積層体２の外側まで延長される連結リード部１１ａは、先端部を折曲しており、この折曲部の先端に、回路基板４に接続される接続部１１ｃを設けている。
【００４１】
電池セル１の端面１Ｃ、１Ｄに配置される接続リード１１は、連結リード部１１ａをセパレータ７の位置決め壁７ｂに設けた切欠部７ｄに配置している。図のセパレータ７は、電池セル１の端面１Ｃ、１Ｄ側に設けた位置決め壁７ｂに、接続リード１１の連結リード部１１ａを案内する切欠部７ｄを設けている。電池セル１の端面１Ｃ、１Ｄに配置される接続リード１１は、連結リード部１１ａが切欠部７ｄに配置されることで、セパレータ７よりも外側に突出することなく省スペースに配置される。
【００４２】
図６と図７に示す接続リード１１は、電池セル１の底面側の端面１Ｃに配置される第１の接続リード１１Ａと、電池セル１の封口板１ｙ側の端面１Ｄに配置される第２の接続リード１１Ｂとからなる。図に示す電池積層体２は、電池セル１の底面側の端面１Ｃを第一面２Ａとするので、電池積層体２の第一面２Ａに第１の接続リード１１Ａを配置し、電池積層体２の第一面２Ａと対向する第三面２Ｃに第２の接続リード１１Ｂを配置している。図６と図７に示す第１の接続リード１１Ａは、全体の形状を櫛状とする１枚の金属板としている。また、図６と図７に示す第２の接続リード１１Ｂは、１枚の連結リード部１１ａに４枚の分岐リード部１１ｂを接続して全体を櫛状としている。さらに、第２の接続リード１１Ｂは、各々の分岐リード部１１ｂの中間にＰＴＣ素子１４を接続している。この構造は、電池セル１の温度が異常に上昇し、あるいは、電池セル１に流れる電流が異常に大きくなると、ＰＴＣ素子１４が電流を遮断して電池セル１を保護する。とくに、図に示す電池パック１０は、受電コイル３が配置される電池積層体２の第一面２Ａに対して反対側に位置する電池積層体２の第三面２ＣにＰＴＣ素子１４を配置するので、受電コイル３の発熱がＰＴＣ素子１４に影響を与えるのを有効に阻止して、ＰＴＣ素子１４の誤作動を確実に防止できる特徴がある。
【００４３】
（受電コイル３）
受電コイル３は、導電性ワイヤを平面状に渦巻き状に巻いた平面コイルである。この平面コイルの受電コイル３は、渦巻きを１層又は複数層に巻いて、全体の形状を板状としている。平面コイルである受電コイル３は、電池積層体２の第一面２Ａに対向して配置される。さらに、受電コイル３は、導電性ワイヤの両端を引出線３ｂとして平面コイルの外側に引き出している。平面コイルから引き出される２本の引出線３ｂは、回路基板４に接続されて、送電コイルから供給される電力を回路基板４に実装された充電回路に入力する。このように、導電性ワイヤを巻いた平面コイルは、その厚さを薄くでき、外装ケース９の内部に省スペースに収納できる。
【００４４】
図の受電コイル３は、導電性ワイヤの全長を長くして、磁束を受ける面積を増やすために、コイルの芯部分である中心穴３ａの内形を長方形の角形とし、コイルの外形を、コーナー部に湾曲部を設けた四角形状とする角形コイルとしている。角形コイルは、円形コイルに比べて、受電コイル３の外周を角形の電池積層体２の第一面２Ａの外周と略同等以下とすることができ、コイルとして用いる導電性ワイヤの長さを円形コイルより延長できる。これにより、送電コイルからの磁束を受ける線材面積を増加させることができ、それに伴い誘導電流を増加させることが可能となる。さらに、中心穴３ａの内形を四角形状とする受電コイル３はコイルの芯部分が広くなるため、送電コイルからの磁束を受ける面積を広くして誘導起電力を大きくできる。ただ、受電コイルは、必ずしも、角形コイルとする必要はなく、円形コイルや長円形コイルとすることもできる。
【００４５】
受電コイル３に用いられる導電性ワイヤは、絶縁金属線とし、線材表皮を絶縁皮膜で絶縁しているホルマル線やエナメル線としている。導電性ワイヤは、線径の大きな単線の絶縁金属線とすることもできるが、好ましくは、線径の小さな複数の絶縁金属線を束ねた集合線または撚り線とする。このように、複数の絶縁金属線を束ねた導電性ワイヤは、高い自由度で巻回することができる。導電性ワイヤを平面状に巻いてなる平面コイルは、接着材や塗料で一体化して所定の形状に保持される。この平面コイルは、平面状に巻かれたコイルが巻き端から解かれる等の弊害を有効に防止しながら、能率良く組み立てできる。また、所定の形状に保持できることで、正確に位置決めしながら配置できる特徴もある。
【００４６】
（シールドプレート６）
平面コイルである受電コイル３は、図３〜図７に示すように、シールドプレート６の表面に固定されて、電池積層体２の第一面２Ａに配置される。シールドプレート６は、磁性体を含有する板材またはシート材で、金属やカーボン、フェライト等の粉末を添加してなる樹脂を薄い板状に成形して製作している。板状のシールドプレート６は、表面に受電コイル３が固定されており、このシールドプレート６を介して受電コイル３が電池積層体２の第一面２Ａに積層されて、受電コイル３を電池積層体２の定位置に配設している。シールドプレート６は、受電コイル３に誘導される交流磁界から、回路基板４と電池セル１とをシールドしている。すなわち、シールドプレート６は、受電コイル３が受ける磁束を遮断して、磁気誘導作用の影響が回路基板４や電池セル１に作用するのを低減する。図４ないし図７に示すシールドプレート６は、略四角形とし、その下面に角形の受電コイル３を積層して固定している。
【００４７】
受電コイル３が固定されたシールドプレート６は、図３、図５及び図７に示すように、電池積層体２の第一面２Ａに対向して配置されると共に、後述する外装ケース９の底面となる本体ケース３１の第一の側面３１Ａの内面に密着状態で配置される。これにより、受電コイル３と充電台９０の上面プレート９２との距離を短くして、効率よく送電コイル９３から受電コイル３に電力搬送できるようにしている。受電コイル３は、図３に示すように、本体ケース３１の第一の側面３１Ａの内面に密着する状態で固定される。図に示す受電コイル３は、両面テープ１５を介して、本体ケース３１の内面に密着状態で固定されている。このように、両面テープ１５を介して定位置に固定する方法は、簡単かつ容易に受電コイル３を本体ケース３１の内面に密着状態に固定できる。ただ、受電コイル３は、必ずしも両面テープで本体ケース３１の内面に固定する構造には特定しない。受電コイル３は、たとえば、接着して本体ケース３１の内面に固定することも、シリコン等の樹脂で周囲をモールドして本体ケース３１の内面に密着状態で固定することもできる。
【００４８】
（中間積層体１６）
さらに、図３ないし図７の電池パック１０は、受電コイル３が固定されたシールドプレート６と電池積層体２との間に中間積層体１６を配置している。この中間積層体１６は、シールドプレート６と電池積層体２との間にスペーサとして積層されて、外装ケース９の内面に固定された受電コイル３が外装ケース９から剥がれるのを防止し、また、受電コイル３に固定されたシールドプレート６が受電コイル３から剥離するのを防止する。図の中間積層体１６は、電池積層体２の第一面２Ａに対向して積層されるので、好ましくは絶縁性を有する部材で成形される。さらに、シールドプレート６と電池積層体２との間に積層される中間積層体１６は、電池積層体２に働く衝撃や振動を吸収する緩衝材に兼用することもできる。このような中間積層体１６には、クッション性に優れた部材や弾性を有する部材が好適に使用される。さらに、中間積層体１６は、熱伝導率の低い部材を使用することで、受電コイル３の発熱が電池積層体２に熱伝導するのを防止する断熱材にも兼用できる。以上のような中間積層体として、たとえば、プラスチックやゴム、紙等を板状あるいはシート状に成形したものが使用できる。
【００４９】
ここで、シールドプレート６は、電池積層体２側の表面に粘着層を設けることができる。このシールドプレート６は、この粘着層に中間積層体１６を貼り付けて固定することができる。このシールドプレート６は、中間積層体１６を外装ケース９の内部に位置決めしながら配置することで、定位置に配置される中間積層体１６を介して横ズレ等を防ぐことができ、シールドプレート６や受電コイル３の剥離をより効果的に防止できる。
【００５０】
（押圧部材１７）
以上の電池パック１０は、受電コイル３を、両面テープ１５や接着剤を介して外装ケース９の底面となる本体ケース３１の第一の側面３１Ａの内面に密着状態で固定する。ただ、電池パックは、必ずしも受電コイル３を外装ケース９の内面に両面テープ１５や接着剤で固定する必要はなく、図１６に示すように、電池積層体２とシールドプレート６との間に押圧部材１７を積層し、この押圧部材１７を介して受電コイル３を外装ケース９の内面に押圧状態で密着させることもできる。このような押圧部材１７として、伸縮性に優れた弾性体やクッション材、たとえば、シリコン樹脂やウレタン樹脂等のプラスチック、ゴム状弾性体、バネ等が使用できる。図に示す電池パック１０は、受電コイル３と電池積層体２との間に、シリコン樹脂からなるマット状のクッション材１７Ａを配置している。この電池パック１０は、受電コイル３をシールドプレート６の一方の面（下面）に固定すると共に、このシールドプレート６の他方の面（上面）と電池積層体２の第一面２Ａとの間にクッション材１７Ａを積層している。クッション材１７Ａである押圧部材１７は、図の矢印で示すように、受電コイル３が固定されたシールドプレート６で電池積層体２に向かって押圧される状態で、厚さ方向に弾性変形して収縮する。収縮された押圧部材１７を介して電池積層体２とシールドプレート６と受電コイル５とを積層する状態で、これらを本体ケース３１に圧入する。本体ケース３１に圧入された受電コイル３は、押圧部材１７の復元力によって受電コイル３を本体ケース３１の内面に向かって押圧する。これにより、受電コイル３を本体ケース３１の内面に密着状態で固定できる。さらに、この押圧部材１７は、電池パック１０に外部から作用する衝撃や振動を吸収する緩衝材にも兼用できる。
【００５１】
（クッション材１８）
さらに、図３、図４、及び図６に示す電池積層体２は、回路基板４が配置される第二面２Ｂと対向する反対面である第四面２Ｄにクッション材１８を固定している。このクッション材１８は、クッション性に優れたウレタン樹脂またはシリコン樹脂である。図に示す電池積層体２は、第四面２Ｄの上下に位置して帯状のクッション材を２列に配置している。この構造の電池パック１０も、外部から働く衝撃や振動をクッション材１８で吸収して、電池積層体２を保護できる。
【００５２】
（回路基板４）
回路基板４は、ガラスエポキシ基板などの絶縁基板で、受電コイル３に誘導される電力で電池セル１を充電する充電回路４０を実現する電子部品を実装している。回路基板４は、図７ないし図９に示すように、電池積層体２の第一面２Ａと交差する第二面２Ｂに対向して配置されている。回路基板４は、電池積層体２の第二面２Ｂの外形に沿う形状であって、図においては、電池積層体２の第一面２Ａに対する高さ方向に長い、言い換えると、幅（Ｓ）よりも長さ（Ｌ）が長い四角形状としている。この回路基板４は、受電コイル３に対して交差する姿勢として、受電コイル３から離れる方向に延長しながら配置できるので、回路基板４を受電コイル３からより効果的に離間させて配置して、通電により発熱する受電コイル３による回路基板４の温度上昇を少なくできる。また、この回路基板４は、電池積層体２の第一面２Ａ側の一端を受電コイル３に接近して配置できるので、受電コイル３と回路基板４との接続を容易にできる特徴がある。回路基板４は、図３に示すように、受電コイル３から引き出された引出線３ｂを、第一面２Ａ側である下端部にハンダ付けして固定している。
【００５３】
（充電回路４０）
充電回路４０は、受電コイル３に誘導される交流を直流に変換して電池セル１を充電する。図９に示す充電回路４０は、受電コイル３に誘導される交流を整流して直流に変換する整流回路４１と、この整流回路４１で整流された脈流を平滑化する平滑回路４２の平滑コンデンサー４２Ａと、この平滑回路４２で平滑化された直流で電池セル１を充電する充電制御回路４３とを備えている。
【００５４】
充電回路４０は、受電コイル３と整流回路４１の間に直列コンデンサー４６を接続しており、この直列コンデンサー４６を介して、受電コイル３に誘導される交流を整流回路４１に入力している。直列コンデンサー４６は、受電コイル３と直列共振回路を構成して、受電コイル３に誘導される交流を効率よく整流回路４１に入力する。したがって、直列コンデンサー４６の静電容量は、受電コイル３のインダクタンスで、誘導される交流の周波数に近くなるように設定される。
【００５５】
以上の充電回路４０は、電池セル１を好ましい電圧と電流で充電する。電池セル１をリチウムイオン二次電池とする電池パックの充電回路４０は、充電制御回路４３を、電池セル１を一定の電圧と電流で充電する定電圧・定電流回路とする。電池セルをニッケル水素電池などのアルカリ電池とする電池パックは、充電制御回路を定電流回路とする。充電制御回路４３は、電池セル１の満充電を検出すると、電池セル１の充電を停止する。
【００５６】
（保護回路４７）
さらに、回路基板４は、図９に示すように、電池セル１の充放電を制御する保護回路４７を実装している。保護回路４７は、電池セル１を過充電や過放電から防止するために充放電電流を制御する回路、過電流を検出して電流を遮断する回路、電池セル１が異常に高い温度になると電流を遮断する回路等である。保護回路４７は、たとえば、電池セル１の電圧を検出して電池セル１の充放電をコントロールする。図９の例では、４本の電池セル１を互いに並列に接続しているため、電池セル１のセル電圧と電池積層体２全体の総電圧が等しくなっている。電池セルを直列に接続する場合は、電池セルの端面同士を接続する接続リードからの電位を測定することで、セル電圧を検出できる。この保護回路４７は、充電している電池セル１の電圧が最高電圧まで上昇すると充電を停止し、また、放電している電池セル１の電圧が最低電圧まで低下すると放電を停止する。
【００５７】
さらに、保護回路４７は、電池温度を検出して電池セル１の充放電をコントロールする。電池温度は、電池セル１の表面に熱結合状態に固定している温度センサ１９で検出される。したがって、保護回路４７には温度センサ１９を接続している。保護回路４７は、電池セル１の充放電電流を制限する温度を記憶するメモリ４８を備えている。メモリ４８は、電池温度に対する許容電流を記憶している。許容電流は、その温度において電池セル１に流すことができる最大電流であって、この電流よりも少ない電流で使用される。したがって、保護回路４７は、電池温度から電池セル１を充放電する電流を許容電流よりも小さく制御して電池セル１を保護する。また、保護回路４７は、電池セル１の充放電を許容する最高温度と最低温度を記憶して、この最高温度と最低温度との間で充放電を許容するように制御することもできる。最高温度と最低温度は、電池の種類により最適温度に設定され、たとえばリチウムイオン電池においては、最高温度を約６０℃〜７０℃、最低温度を約−１０℃〜０℃とすることができる。
【００５８】
（制御回路５０）
図９に示す保護回路４７は、電池セル１の電圧や電池温度の異常を検出すると、異常信号を制御回路５０に入力する。制御回路５０は、保護回路４７からの異常信号を検出すると、充電回路４０や第１スイッチ５１を制御して電池セル１の充電を停止し、また、第２スイッチ５２をオフに制御して電池セル１の放電を停止する。図９の回路図に示す回路基板４は、電池セル１と出力コネクタ５との間に、第２スイッチ５２を接続している。この第２スイッチ５２は、制御回路５０でオンオフに制御される。制御回路５０は、電池パック１０が電気機器８０に接続される状態ではオン状態に保持されて、電池セル１の出力を電気機器８０側に出力する。
【００５９】
さらに、制御回路５０は、電池セル１の満充電を検出すると、電池セル１が満充電されたことを示す満充電信号を充電台９０に伝送する。制御回路５０は、図９において、受電コイル３と並列に接続している並列コンデンサー４４と直列に接続している信号スイッチ４５をオンオフに制御して、充電台９０に充電停止信号を送信する。充電台９０は、受電コイル３から送電コイル９３に伝送される充電停止信号を検出して、送電コイル９３への交流出力を停止する。
【００６０】
（出力コネクタ５）
さらに、電池パック１０は、外部接続される電気機器８０と電気的に接続するための電気接続部として出力コネクタ５を備えている。出力コネクタ５は、回路基板４上であって、受電コイル３と反対側の端部に固定されている。この出力コネクタ５は、互いに平行に開口された複数のスリットの内部に、弾性金属板からなる複数の接続端子２０を備えており、これらの接続端子２０を回路基板４に固定してプリント配線に電気接続している。複数の接続端子２０は、電池パック１０に内蔵された電池セル１の出力側に接続された正負の出力端子２０ａと、保護回路４７の情報、たとえば、電池温度や電池情報等を出力する信号端子２０ｂとからなる。出力コネクタ５は、図に示すように、外装ケース９に開口された表出窓３４を通じて外部に表出されている。出力コネクタ５は、電気機器８０の装着部８１に設けられた機器側接続端子８２と電気的に接続される。例えば、図１１に示すように、電池パック１０を電気機器８０に装着する場合、電気機器８０の外部に表出する複数の機器側接続端子８２と、出力コネクタ５とがそれぞれ接続される。
【００６１】
（基板ホルダ８）
回路基板４は、図３〜図７に示すように、絶縁性の基板ホルダ８を介して電池積層体２の第二面２Ｂの定位置に配置される。絶縁性の基板ホルダ８は、外装缶１ｘを金属製とする電池セル１と回路基板４とを絶縁しながら、回路基板４を定位置に配置する。図に示す基板ホルダ８は、全体の外形を電池積層体２の第二面２Ｂの外周に沿う四角形状としている。図の基板ホルダ８は、電池積層体２の第二面２Ｂと対向する対向プレート部８ａを備えると共に、この対向プレート部８ａの外周縁に沿って周壁８ｂを設けて、この周壁８ｂの形状を電池積層体２の第二面２Ｂの外形に沿う形状としている。さらに、図に示す基板ホルダ８は、対向プレート部８ａの中央部に長方形の貫通穴８ｃを開口している。この基板ホルダ８は、隣接する電池積層体２と回路基板４の間における熱の伝達を抑制できる特徴がある。たとえば、電池積層体２の電池セル１が発熱する場合においては、基板ホルダ８の貫通穴８ｃで形成される空気層によって、電池積層体２と回路基板４の熱伝達が抑制される。それは、電池積層体２の発熱を、この空気層によって効果的に放熱できるからである。
【００６２】
さらに、基板ホルダ８は、回路基板４との対向面に、回路基板４を支持する支持リブ８ｄを設けている。この支持リブ８ｄは、先端縁を回路基板４に当接させる状態で、対向プレート部８ａと回路基板４とを所定の間隔に保持しながら支持している。さらに、基板ホルダ８は、回路基板４に固定された出力コネクタ５を定位置に配置する位置決リブ８ｅを一体成形している。この基板ホルダ８は、位置決リブ８ｅを介して出力コネクタ５を定位置に配置する状態で、出力コネクタ５が固定された回路基板４を基板ホルダ８の定位置に配置している。
【００６３】
（外装ケース９）
外装ケース９は、図１〜図５に示すように、外観を直方体の箱状に形成されている。外装ケース９は、絶縁性に優れた樹脂製、例えばポリカーボネート製とする。外装ケース９は、内部には収納空間を構成しており、この収納空間に複数本の電池セル１を積層してなる電池積層体２を収納できる大きさとしている。外装ケース９は、図５と図６に示すように、本体ケース３１と蓋ケース３２に分割されている。この例では、本体ケース３１を有底の箱状に形成して電池積層体２を収納し、その開口部を蓋ケース３２で閉塞するよう構成している。これらの本体ケース３１と蓋ケース３２は、互いに対向する開口縁を超音波溶着して固定している。ただ、本体ケースと蓋ケースは、接着して、あるいは係止構造で連結することもできる。
【００６４】
本体ケース３１は、外形を直方体とする電池積層体２の第二面２Ｂを除く５面をカバーする状態で収納できる有底の箱形としている。この形状の本体ケース３１は、内部に電池積層体２と受電コイル３を収納した状態で、開口部に位置する電池積層体２の第二面２Ｂ側に回路基板４が配置されて、開口部が蓋ケース３２で閉塞される。箱形の本体ケース３１は、前述のように、電池パック１０の底面となる第一の側面３１Ａの内面に受電コイル３が密着状態で配置される。本体ケース３１の第一の側面３１Ａの内面に配置される受電コイル３は、図３及び図５に示すように両面テープ１５を介して固定され、あるいは、図１６に示すように、電池積層体２との間に挿入される弾性部材１７の復元力で押圧されて、第一の側面３１Ａの内面に密着される。
【００６５】
さらに、図に示す本体ケース３１は、第一の側面３１Ａと隣り合う側面であって、本体ケース３１の両側に位置して、互いに対向する第二の側面３１Ｂ、３１Ｂの外周面に、滑り止め部３３を設けている。図に示す滑り止め部３３は、第二の側面３１Ｂの表面に成形された梨地状の凸部で、多数の凸部を上下方向に延びる帯状に設けている。このように、電池パック１０の表面の両側に滑り止め部３３を形成することで、電池パック１０の表面を滑りにくくして、使用中に誤って落下させるのを有効に防止できる。さらに、図の本体ケース３１は、側面同士、及び側面と底面の境界縁、及び角隅部を面取りして湾曲させている。このような湾曲部を設けてエッジ部分を少なくすることで便利に携行できるようにしている。
【００６６】
蓋ケース３２は、本体ケース３１の開口部に沿う形状であって、回路基板４をカバーする対向面３２Ａの周囲に周壁３２Ｂを設けて、この周壁３２Ｂの先端縁を本体ケース３１の開口縁に連結して固定している。蓋ケース３２は、回路基板４に固定された出力コネクタ５を外部に表出させる表出窓３４を開口している。図に示す蓋ケース３２は、上端の中央部を切り欠いて表出窓３４を開口している。この外装ケース９は、本体ケース３１の開口部を蓋ケース３２で閉塞する状態で、内蔵される回路基板４に固定された出力コネクタ５を表出窓３４から外部に表出させる。
【００６７】
（装着ガイド３５）
さらに、図２に示す電池パック１０は、電気機器８０に連結する際に、図１７に示す電気機器８０の装着部８１の装着面８１ａに沿って、正しい姿勢でスライドさせながら着脱できるように、外装ケース９に装着ガイド３５を設けている。図に示す外装ケース９は、蓋ケース３２の対向面３２Ａに、電気機器８０の装着部８１に設けた装着凹部８１Ａに案内される装着凸部３５Ａを設けており、この装着凸部３５Ａの両側面に複数のガイド溝３５ｂを設けて装着ガイド３５としている。
【００６８】
電池パック１０を着脱自在に連結するために、図１１と図１７に示す電気機器８０は、電気機器本体８０Ｘの一の側面８０Ｂに電池パック１０を装着する装着部８１を設けている。図１７に示す装着部８１は、電池パック１０の出力コネクタ５を含む面に設けた装着凸部３５Ａを案内する装着凹部８１Ａを備えており、この装着凹部８１Ａに電池パック１０の装着凸部３５Ａを係止構造で連結させて、電気機器８０の定位置に固定されるようにしている。図１１、図１２、及び図１７に示す電気機器８０はビデオカメラで、先端面に設けたレンズと反対側の後端面に電池パック１０を装着する装着部８１を設けている。ビデオカメラである電気機器８０は、図１２に示すように、後端面である一の側面８０Ｂに電池パック１０を装着した状態で自立可能としている。この電気機器８０は、図１１に示すように、装着部８１に電池パック１０が係止構造で連結されて定位置に配置されると共に、電池パック１０が定位置に配置される状態で、装着部８１に設けた機器側接続端子８２に出力コネクタ５が電気接続される。
【００６９】
電気機器８０は、図１７に示すように、装着部８１に設けた装着凹部８１Ａの両側の対向面に、電池パック１０のガイド溝３５ｂに案内されるガイド凸部８１ｂを突出して設けている。ガイド凸部８１ｂとガイド溝３５ｂは、電池パック１０のスライド方向に延長して設けている。さらに、電気機器８０は、装着凹部８１Ａの上端部に、電池パック１０の出力コネクタ５を接続する機器側接続端子８２を設けている。図１７に示す機器側接続端子８２は金属板で、複数の金属板を互いに平行な姿勢で配置している。複数の金属板からなる機器側接続端子８２は、出力コネクタ５に開口されたスリットに挿入できるように、電池パック１０のスライド方向に延びる姿勢で配置している。
【００７０】
さらに、図１７に示す電気機器８０は、装着凹部８１Ａに案内された装着凸部３５Ａを抜けないように係止する可動ストッパ８３を備えている。可動ストッパ８３は、装着凹部８１Ａの下端を開放する方向と装着凸部３５Ａの下端を係止する方向とに往復運動できるよう配設されている。この可動ストッパ８３は、弾性的に突出して、装着凸部３５Ａの下端を係止する。
【００７１】
以上の電池パック１０は、以下のようにして電気機器８０の装着部８１に着脱自在にセットされる。
（１）電池パック１０の装着凸部３５Ａを電気機器８０の装着凹部８１Ａに案内する。このとき、装着凸部３５Ａの両側に設けた各ガイド溝３５ｂを、電気機器８０の装着凹部８１Ａに設けた各ガイド凸部８１ｂの真下に位置させる状態で装着凸部３５Ａを装着凹部８１Ａに挿入し、装着凸部３５Ａの対向面３２Ａを装着凹部８１Ａの装着面８１ａに当接させる。この状態で、電気機器８０の装着凹部８１Ａの下端に設けられた可動ストッパ８３は、装着凹部８１Ａの下端を開放する方向にスライドされる。
（２）装着凸部３５Ａの対向面３２Ａを装着凹部８１Ａの装着面８１ａに沿わせる状態で、電池パック１０を上方にスライドさせる。この状態で、機器側接続端子８２が出力コネクタ５に挿入されて接続端子２０に電気接続され、装着凹部８１Ａに設けた各ガイド凸部８１ｂが、装着凸部３５Ａの両側に設けた各ガイド溝３５ｂに案内されて機械的に連結される。
（３）装着凹部８１Ａの下端に設けられた可動ストッパ８３が、装着凹部８１Ａの下端を閉塞する方向に移動して、電池パックの装着凸部を係止状態に保持する。
この状態で、電池パックは電気機器の装着部の定位置に抜けないように連結される。
【００７２】
なお上述の例では、電池パック１０の外装ケース９にガイド溝３５ｂを設け、電気機器８０の装着凹部８１Ａにガイド凸部８１ｂを設けた例を説明したが、この構成に限られるものでなく、例えば電池パック側にガイド凸部を設けて、装着部側にガイド溝を設けてもよい。
【００７３】
図１〜図７に示す電池パック１０は、以下のようにして組み立てられる。
（１）図８に示すように、電池セル１の封口板１ｙ側の端面に絶縁シート１２を積層して付着する。電池セル１の端面に絶縁シート１２を付着する状態で、絶縁シート１２の貫通穴から電極端子１ｂを表出させる。
（２）図８に示すように、４本の角形電池セル１をセパレータ７を介して積層して電池積層体２とする。４本の電池セル１は、互いに平行な姿勢となるように配列して、対向する主面１Ａの間にセパレータ７を介在させる状態で積層する。積層された４本の角型の電池セル１の外周を連結部材１３である粘着テープで固定する。
（３）充電回路４０等を構成する電子部品、及び出力コネクタ５が固定された回路基板４に接続リード１１を固定する。接続リード１１は、接続部１１ｃが溶接されて回路基板に固定される。
（４）回路基板４を基板ホルダ８を介して電池積層体２の第二面２Ｂに配置すると共に、接続リード１１を電池積層体２を構成する各電池セル１の電極端子１ａ、１ｂに接続する。接続リード１１は、分岐リード部１１ｂを電極端子１ａ、１ｂにスポット溶接して接続される。この状態で、回路基板４は、接続リード１１を介して電池積層体２に固定される。
（５）シールドプレート６の下面に固定された受電コイル３を、本体ケース３１の第一の側面３１Ａの内面に固定する。受電コイル３は、図３と図５に示すように、たとえば、両面テープ１５を介して本体ケース３１の内面に密着する状態で固定される。
（６）シールドプレート６の上面に中間積層体１６を積層する。中間積層体１６は、前工程として、予めシールドプレート６の上面に固定しておくこともできる。ただ、中間積層体１６は、必ずしも必要ではないので、この工程を省略することもできる。
（７）本体ケース３１に電池積層体２を挿入する。電池積層体２は、底面である第一面２Ａ側に受電コイル３が位置すると共に、第二面２Ｂに配置された回路基板４が、本体ケース３１の開口部に位置するように配置される。この状態で、電池積層体２の第二面２Ａには、中間積層体１６とシールドプレート６を介して受電コイル３が配置される。
（８）受電コイル３の引出線３ｂを回路基板４に接続する。受電コイル３の引出線３ｂは、回路基板の下端部であって第一面２Ａ側の端部にハンダ付けして固定される。
（９）本体ケース３１の開口部に蓋ケース３２を配置し、本体ケース３１と蓋ケース３２の互いに対向する開口縁を超音波溶着して固定する。
【００７４】
さらに、図１６に示す電池パック１０は、以下のようにして組み立てられる。
（１）図８に示すように、電池セル１の封口板１ｙ側の端面に絶縁シート１２を積層して付着する。電池セル１の端面に絶縁シート１２を付着する状態で、絶縁シート１２の貫通穴から電極端子１ｂを表出させる。
（２）図８に示すように、４本の角形電池セル１をセパレータ７を介して積層して電池積層体２とする。４本の電池セル１は、互いに平行な姿勢となるように配列して、対向する主面１Ａの間にセパレータ７を介在させる状態で積層する。積層された４本の角型の電池セル１の外周を連結部材１３である粘着テープで固定する。
（３）充電回路４０等を構成する電子部品、及び出力コネクタ５が固定された回路基板４に接続リード１１を固定する。接続リード１１は、接続部１１ｃが溶接されて回路基板に固定される。
（４）回路基板４を基板ホルダ８を介して電池積層体２の第二面２Ｂに配置すると共に、接続リード１１を電池積層体２を構成する各電池セル１の電極端子１ａ、１ｂに接続する。接続リード１１は、分岐リード部１１ｂを電極端子１ａ、１ｂにスポット溶接して接続される。この状態で、回路基板４は、接続リード１１を介して電池積層体２に固定される。
（５）電池積層体２の第一面２Ａ側に、下面に受電コイル３が固定されたシールドプレート６を配置すると共に、電池積層体２の第一面２Ａとシールドプレートとの間に、押圧部材１７としてクッション材１７Ａを積層する。さらに、図１６の矢印で示すように、シールドプレート６を電池積層体２に向かって押圧し、クッション材１７Ａである押圧部材１７を厚さ方向に弾性変形させて収縮させる。収縮された押圧部材１７を介して積層された電池積層体２とシールドプレート６と受電コイル５とを本体ケース３１に圧入する。この状態で、受電コイル３は、押圧部材１７であるクッション材１７Ａの復元力によって、本体ケース３１の第一の側面３１Ａの内面に密着する状態で配置される。
（６）受電コイル３の引出線３ｂを回路基板４に接続する。受電コイル３の引出線３ｂは、回路基板の下端部であって第一面２Ａ側の端部にハンダ付けして固定される。
なお、（６）の工程はと（５）の工程は、順番を逆にすることもできる。
（７）本体ケース３１の開口部に蓋ケース３２を配置し、本体ケース３１と蓋ケース３２の互いに対向する開口縁を超音波溶着して固定する。
【００７５】
以上のようにして、組み立てられた電池パック１０は、図１１ないし図１３に示すように、電気機器本体８０Ｘの後端面である一の側面８０Ｂに設けた装着部８１に連結される状態で、出力コネクタ５が電気機器８０の機器側接続端子８２に接続されて、電気機器８０の負荷８５に駆動電力を供給する。
【００７６】
さらに、電池パック１０は、図１０に示すように、単独で充電台９０の上面プレート９２に載置して、充電台９０の送電コイル９３から受電コイル３に搬送される電力で、内蔵する電池セル１を無接点充電することができ、あるいは、図１１と図１２に示すように、自立可能な電気機器８０にセットした状態で充電台９０の上面プレート９２に載置されて、送電コイル９３から受電コイル３に搬送される電力で、内蔵する電池セル１を無接点充電することができる。図１２に示す電気機器８０は、電気機器本体８０Ｘの後端面である一の側面８０Ｂに電池パック１０を連結した状態では、電池パック１０の底面１０Ａが、電気機器本体８０Ｘの底面８０Ａと同一平面上に位置し、あるいは、電気機器本体８０Ｘの底面８０Ａよりわずかに高い位置となるようにしている。ここで、電気機器本体８０Ｘに連結されるパック電池１０の底面１０Ａと、電気機器本体８０Ｘの底面８０Ａとの高さの差は、０〜２．５ｍｍ、好ましくは０〜１．５ｍｍとすることができる。とくに、電気機器８０は、電気機器本体８０Ｘに電池パック１０を連結して充電台９０に載置する状態では、電池パック１０に内蔵される受電コイル３の下面と、充電台９０の上面プレート９２との距離が、好ましくは２．５ｍｍ以内となるようにしている。このように、電気機器本体８０Ｘに連結される電池パック１０の底面１０Ａを、電気機器本体８０Ｘの底面８０Ａと同一平面上に配置し、あるいは、電気機器本体８０Ｘの底面８０Ａよりわずかに高い位置に配置する構造は、電気機器本体８０Ｘに電池パック１０を連結した状態で充電台９０に載置しながら、電池パック１０の底面１０Ａを充電台９０の上面プレート９２に接近させて、電池パック１０に内蔵される受電コイル３を充電台９０に内蔵される送電コイル９３に接近させて配置できる。とくに、電気機器８０を充電台９０の上面プレート９２に載置する状態で、電気機器本体８０Ｘの広い底面８０Ａによって電気機器８０を安定した自立姿勢に保持しながら、電池パック１０の底面１０Ａを充電台９０の上面プレート９２に接近させて、受電コイル３と送電コイル９３とを理想的に電磁結合させ、送電コイル９３から受電コイル３に効率よく電力搬送できる。
【００７７】
一方、充電台９０側には、送電コイル９３が設けられており、送電コイル９３と受電コイル３とを電磁結合させることによって、送電コイル９３からの電力を受電コイル３側で受け取って、電池セル１を充電することが可能となる。このような無接点充電を行うため、充電台９０の送電コイル９３と、受電コイル３を対向させるように、電池パック１０を充電台９０に載置する必要がある。このため、電池パック１０と充電台９０との間に、位置決め機構を設けている。このような位置決め機構として充電台の内部で、送電コイル９３をＸＹ平面に沿って移動可能な移動機構（図示せず）を設けることができる。これにより、充電台９０の上面の充電エリア内の任意の位置に載置された電池パック１０に対して、送電コイル９３を電磁結合させることができる適切な位置まで移動させて、送電コイル９３から送電される電力を受電コイル３で受け取ることができる。この構造は、電気機器８０や電池パック１０のセット位置に関係なく、充電台９０側で受電コイル３の位置を検出しし、検出された受電コイル３の位置まで送電コイル９３を移動させて、送電コイル９３から受電コイル３に電力搬送して内蔵する電池セル１を充電する。
ただ、充電台は、送電コイルを移動式とする構造には限定せず、例えば送電コイルを固定式とした充電台とすることもできる。
【００７８】
なお、図１０ないし図１３に示す充電台９０は、送電コイル９３に交流電力を供給する交流電源９４と、この交流電源９４と送電コイル９３とを内蔵する外ケース９１とを備えている。外ケース９１は、電池パック１０を脱着自在に載せる平面状の上面プレート９２を上面に設けている。図の充電台９０は、上面プレート９２の外形を、電池パック１０を装着した電気機器８０の外形よりも大きくしている。この充電台９０は、電池パック１０を装着した電気機器８０を安定して上面プレート９２の上にセットできる。充電台９０は、上面プレート９２の下面に送電コイル９３を配置している。送電コイル９３は、上面プレート９２の下面に沿って移動するように配置され、あるいは、上面プレート９２の下面に沿うように固定される。
【００７９】
さらに、電池パック１０は、図１３に示すように、電気機器８０に接続した状態で、電気機器８０に接続される外部電源８９から供給される電力で充電することもできる。この電気機器８０は、外部電源８９から電気機器８０に電力が供給される状態で、出力コネクタ５を介して電池パック１０に電力を供給して電池セル１を充電するサブ充電回路８６を備えている。
【００８０】
サブ充電回路８６は、電池パック１０を装着した電気機器８０に外部電源８９が接続された状態で、出力コネクタ５を介して電池パック１０に充電電力を供給して電池セル１を充電する。電池セル１をリチウムイオン電池とする電池パックにあっては、このサブ充電回路８６が定電圧・定電流充電して電池セル１を充電する。また、電池セルをニッケル水素電池やニッケルカドミウム電池とする電池パックにあっては、サブ充電回路が定電流充電して電池セルを充電する。さらに、サブ充電回路８６は、電池セル１の満充電を検出して充電を停止する。電気機器８０は、図示しないが、電池セルの残容量を検出する残容量検出回路を備えている。この残容量検出回路は、電池セルの電圧や電流から残容量を演算して、電池パックの残容量を表示部に表示する。
【００８１】
さらに、電池パック１０は、電気機器８０に接続されて充電台９０にセットされる状態において、電気機器８０に外部電源８９が接続されると、外部電源８９と充電台９０のいずれか一方で電池セル１を充電する構造としている。図９の制御回路５０は、電池パック１０が充電台９０にセットされたことを検出する充電台検出部５３と、電気機器８０による充電状態を検出する外部電源検出部５４と、充電台検出部５３と外部電源検出部５４の検出信号で、電池セル１の充電を充電台９０と外部電源８９のいずれかに選択する充電選択部５５を備える。
【００８２】
制御回路５０は、電池パック１０が電気機器８０に接続される状態で充電台９０にセットされ、かつ電気機器８０に外部電源８９が接続される状態において、充電選択部５５でもって、充電台９０と外部電源８９のいずれか一方で電池セル１を充電するように制御する。制御回路５０は、充電台９０と外部電源８９の両方で電池セル１を充電できる状態にあっては、好ましくは、充電台９０から電力搬送される電力で電池セル１を充電することなく、電気機器８０のサブ充電回路から供給される電力のみで電池セル１を充電する。この場合、制御回路５０は、第２スイッチ５２をオン、第１スイッチ５２をオフに制御して充電回路４０からの電力を遮断する。ただし、制御回路５０は、電池パック１０が電気機器８０に接続された状態で充電台９０にセットされ、かつ電気機器８０に外部電源８９が接続される状態において、外部電源８９から供給される電力で電池セル１を充電することなく、充電台９０から電力搬送される電力でのみで電池セル１を充電することもできる。この場合は、第２スイッチ５２をオフに制御してサブ充電回路８６からの電力を遮断する。
【００８３】
制御回路５０の充電台検出部５３は、電池パック１０が充電台９０にセットされ、あるいは充電台９０で充電される状態を検出する。この制御回路５０は、受電コイル３の出力を直流に変換する整流回路４１の出力を電源電圧として動作し、電池セル１から供給される電力では動作しない。すなわち、電池セル１は、制御回路５０を動作させる電力を消費せず、充電台９０から磁気誘導作用で供給される電力で動作する。このため、制御回路５０は、電池パック１０が充電台９０にセットされる状態で動作状態となる。充電台検出部５３は、制御回路５０が動作状態になったことで、電池パック１０が充電台９０にセットされたことを検出する。この充電台検出部５３は、簡単な回路構成で充電台９０にセットされたことを検出できる。ただし、充電台検出部は、充電台から送信される信号を受信して、充電台にセットされたことを検出することもできる。
【００８４】
外部電源検出部５４は、電気機器８０に外部電源８９が接続されたことを通信信号で検出し、あるいは、サブ充電回路８６から出力コネクタ５への入力電流、または入力電圧から検出できる。電気機器８０に外部電源８９が接続されると、サブ充電回路８６から出力コネクタ５に電力が入力されるからである。このとき、外部電源検出部５４は、無接点充電を停止する状態で、サブ充電回路８６による充電を検出する。無接点充電の停止は、充電回路５０と電池セル１との間に接続している第１スイッチ５１をオフに切り換えて実現される。制御回路５０は、外部電源８９の接続や充電を検出するタイミングにおいて、第１スイッチ５１をオフに保持して無接点充電を停止する。
【００８５】
制御回路５０は、充電台検出部５３で充電台９０にセットされたことを検出し、さらに外部電源検出部５４でもって、サブ充電回路８６による充電を検出すると、充電選択部５５でもって、充電台９０に充電停止信号を伝送して、充電台９０の充電を停止して、電気機器のサブ充電回路から入力される電力で電池セル１を充電する。制御回路５０は、電池パック１０が接続された電気機器８０が充電台９０にセットされない状態で、電気機器８０に外部電源８９が接続されると、電気機器８０のサブ充電回路８６で電池セル１を充電する。電池パック１０が充電台９０にセットされない状態では、外部電源検出部５４でサブ充電回路８６による充電を検出する必要はない。電池セル１を理想的な状態でサブ充電回路８６で充電できるからである。電池パック１０が充電台９０にセットされる状態に限って、外部電源検出部５４はサブ充電回路８６による充電を検出するので、外部電源検出部５４は、電池パック１０が充電台９０にセットされない状態で、サブ充電回路８６による充電を検出する必要はない。したがって、充電台９０から電力搬送される電力で制御回路５０を動作状態とする電池パック１０は、サブ充電回路８６による充電を検出する状態に限って、動作状態となって、サブ充電回路８６による充電を検出する。ただ、制御回路５０は、つねに充電台検出部５３と外部電源検出部５４とを動作状態として、充電台９０へのセットと、サブ充電回路８６による充電を検出することもできる。この制御回路５０は、電池パック１０がセットされた電気機器８０が充電台９０にセットされて、電気機器８０に外部電源８９が接続されない状態では、充電台９０で電池セル１を充電し、電池パック１０がセットされた電気機器８０が充電台９０にセットされない状態であって、電気機器８０に外部電源８９が接続される状態では、サブ充電回路８６で電池セル１を充電する。
【００８６】
制御回路５０は、信号スイッチ４５をオンオフに切り換えて、サブ充電回路８６による充電状態を充電台９０に伝送することができる。充電台９０は、受電コイル３から送電コイル９３に伝送される信号を検出して、サブ充電回路８６による充電を検出し、交流電源９４から送電コイル９３への出力を停止する。送電コイル９３に交流を入力しないように制御して、充電台９０による電池セル１の充電を停止する回路構成は、無駄な電力消費を削減できると共に、電池パック１０が送電コイル９３から出力される電力で無駄に加温される弊害も防止できる。ただ、制御回路５０は、サブ受電回路８６による充電を検出する状態で、必ずしも送電コイル９３に交流を出力しない状態とすることなく、送電コイル９３に交流を出力しながら、電池パック１０側で電池セル１への充電電流を遮断する第１スイッチ５１をオフにして、充電台９０による充電を停止することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００８７】
本発明に係る電池パックは、ビデオカメラやデジタルカメラ等の電気機器にセットされて、これらの電気機器に電力を供給する電池パックとして使用され、とくに無接点充電で充電される電池パックとして便利に使用される。
【符号の説明】
【００８８】
１…電池セル
１Ａ…主面；１Ｂ…側面；１Ｃ…端面；１Ｄ…端面
１ｘ…外装缶；１ｙ…封口板
１ａ…電極端子；１ｂ…電極端子；１ｃ…安全弁
２…電池積層体
２Ａ…第一面；２Ｂ…第二面；２Ｃ…第三面；２Ｄ…第四面
３…受電コイル
３ａ…中心穴；３ｂ…引出線
４…回路基板
５…出力コネクタ
６…シールドプレート
７…セパレータ
７ａ…本体プレート部；７ｂ…位置決め壁；７ｃ…貫通穴；７ｄ…切欠部
８…基板ホルダ
８ａ…対向プレート部；８ｂ…周壁
８ｃ…貫通穴；８ｄ…支持リブ；８ｅ…位置決リブ
９…外装ケース
１０…電池パック
１０Ａ…底面
１１…接続リード
１１Ａ…第１の接続リード；１１Ｂ…第２の接続リード
１１ａ…連結リード部；１１ｂ…分岐リード部；１１ｃ…接続部
１２…絶縁シート
１３…連結部材
１４…ＰＴＣ素子
１５…両面テープ
１６…中間積層体
１７…押圧部材
１７Ａ…クッション材
１８…クッション材
１９…温度センサ
２０…接続端子
２０ａ…出力端子；２０ｂ…信号端子
３１…本体ケース
３１Ａ…第一の側面；３１Ｂ…第二の側面
３２…蓋ケース
３２Ａ…対向面；３２Ｂ…周壁
３３…滑り止め部
３４…表出窓
３５…装着ガイド
３５Ａ…装着凸部；３５ｂ…ガイド溝
４０…充電回路
４１…整流回路
４２…平滑回路
４２Ａ…平滑コンデンサー
４３…充電制御回路
４４…並列コンデンサー
４５…信号スイッチ
４６…直列コンデンサー
４７…保護回路
４８…メモリ
５０…制御回路
５１…第１スイッチ
５２…第２スイッチ
５３…充電台検出部
５４…外部電源検出部
５５…充電選択部
６０…電池パック
６２…電池積層体
６２Ａ…第一面；６２Ｂ…第二面
７０…電池パック
７２…電池積層体
７２Ａ…第一面；７２Ｂ…第二面
８０…電気機器
８０Ｘ…電気機器本体
８０Ａ…底面；８０Ｂ…側面
８１…装着部
８１Ａ…装着凹部
８１ａ…装着面；８１ｂ…ガイド凸部
８２…機器側接続端子
８３…可動ストッパ
８５…負荷
８６…サブ充電回路
８９…外部電源
９０…充電台
９１…ケース
９２…上面プレート
９３…送電コイル
９４…交流電源
２０３…受電コイル
２８０…携帯電話機
２９０…充電台
２９１…充電台ケース
２９２…上面プレート
２９３…送電コイル
２９５…移動機構
３０１…電池セル
３０３…受電コイル
３０４…回路基板
３１０…電池パック
【図１】
2014138483.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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