(57)【要約】【課題】  照明器具の重量を増加させることなく小型で、照明器具の大光量化に対応可能な高い放熱性能を有する照明用ヒートシンク及びこれを用いた照明器具を提供する。【解決手段】  熱源と熱的に接触するベース部１０と、ベース部１０に立設された放熱フィン１１と、放熱フィン１１の放熱面１１ａに設けられ、放熱フィン１１よりも熱伝導率が高い熱伝導性部材１２とを備え、熱伝導性部材１２は、放熱フィン１１の放熱面１１ａよりも小さい面積に形成され、且つ、一端が放熱フィン１１の基端部１１ｂに位置し、他端が放熱フィン１１の先端部１１ｃに位置する形状である。【選択図】図３
2014093143.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱源と熱的に接触するベース部と、
前記ベース部に立設された複数の板状の放熱フィンと、
前記放熱フィンの放熱面に設けられ、前記放熱フィンよりも熱伝導率が高い熱伝導性部材とを備え、
前記熱伝導性部材は、前記放熱フィンと接触する面が前記放熱フィンの放熱面よりも小さい面積に形成され、且つ、一端が前記放熱フィンの基端部に位置し、他端が前記放熱フィンの先端部に位置する形状であることを特徴とする照明用ヒートシンク。
【請求項２】
熱源と熱的に接触するベース部と、
前記ベース部に立設された複数の板状の放熱フィンと、
前記放熱フィンの放熱面に設けられ、前記放熱フィンよりも熱伝導率が高い熱伝導性部材とを備え、
前記熱伝導性部材は、前記放熱フィンと接触する面が前記放熱フィンの放熱面よりも小さい面積に形成され、且つ、一端が前記放熱フィンの基端部から所定間隔離れた基端部近傍に位置し、他端が前記放熱フィンの先端部から所定間隔離れた先端部近傍に位置する形状であることを特徴とする照明用ヒートシンク。
【請求項３】
前記熱伝導性部材は、前記放熱フィンの基端部側から前記放熱フィンの先端部側にかけて略直線状に延在する直線部を有することを特徴とする請求項１又は２記載の照明用ヒートシンク。
【請求項４】
前記熱伝導性部材は、前記直線部から前記放熱フィンの周縁に向かって延在する分岐部を有することを特徴とする請求項３記載の照明用ヒートシンク。
【請求項５】
前記熱伝導性部材は、前記放熱フィンの基端部側に近づくにつれて幅が広くなる形状であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の照明用ヒートシンク。
【請求項６】
前記熱伝導性部材が２つの前記放熱フィンに挟まれ、前記熱伝導性部材の両面が前記放熱フィンに接触していることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の照明用ヒートシンク。
【請求項７】
前記放熱フィンの放熱面には前記熱伝導部材の形状に合わせた凹部が形成され、前記凹部に前記熱伝導部材が設けられていることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の照明用ヒートシンク。
【請求項８】
前記熱伝導性部材はグラファイトシートであることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の照明用ヒートシンク。
【請求項９】
枠体と、
前記枠体内に配置され、熱源となる光源を有する光源モジュールと、
前記光源モジュールと熱的に接触した請求項１〜８のいずれかに記載の照明用ヒートシンクと、を備えた照明器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放熱効率を向上した照明用ヒートシンク及びこの照明用ヒートシンクを備えた照明器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＬＥＤ照明は大光量化が進んでおり、特にＬＥＤダウンライトにおいては大光量化と共に、取り付けの自由度を高めるために小径化が求められている。そして、光量を大きくすると、それに伴ってＬＥＤモジュールの発熱量が大きくなるため、大光量化に合わせて放熱性能を高める必要がある。
【０００３】
放熱性能を高める方法として、ヒートシンクを大きくして放熱面積を増やすことが考えられるが、ヒートシンクを幅方向に大きくすると照明器具の径が大きくなってしまう。そのため、照明器具の径を大きくすることなく放熱面積を増やすためには、ヒートシンクの高さを高くする必要がある。しかし、ヒートシンクの高さが高くなるほどヒートシンクの先端部分と熱源との距離が長くなるので、熱伝導が悪くなりヒートシンク全体での効率的な放熱を行うことができず、十分な放熱性能が得られないおそれがある。
【０００４】
従来のヒートシンクでは、ヒートシンクの放熱効率を向上させるものとして、放熱フィン同士をヒートパイプで連結し、ＬＥＤから発生した熱をヒートパイプによってヒートシンク全体に拡散させるものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、高熱伝導性を有するグラファイトと金属板とを積層してヒートシンクを形成し、放熱性能を高めたものが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１８２６８６号公報（請求項１、図７）
【特許文献２】特開２００９−９９８７８号公報（請求項１、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１のヒートシンクでは、ヒートパイプにより放熱効率は向上するが、放熱フィンとヒートパイプとを溶接などで連結する必要があるため製造性が低下するおそれがあった。また、ヒートシンクの構造が複雑になることで、修理等の保守性が低下するおそれがあった。さらに、ヒートパイプを使用しているため、照明器具の重量やコストが増加するという問題があった。
【０００７】
上記特許文献２のヒートシンクでは、シート状のグラファイトを金属板に貼り付けることで熱伝導を高めているが、グラファイトが金属板の放熱面全体を覆っているため金属板から空気への熱の輻射を妨げてしまい、放熱性能が低下するおそれがあった。また、多くのグラファイトが必要となるので、コストが増加するという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、ヒートパイプを使うことなく簡単な構造で、照明器具の重量を増加させることなく小型で、照明器具の大光量化に対応可能な高い放熱性能を有する照明用ヒートシンク及びこの照明用ヒートシンクを備えた照明器具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る照明用ヒートシンクは、熱源と熱的に接触するベース部と、ベース部に立設された複数の板状の放熱フィンと、放熱フィンの放熱面に設けられ、放熱フィンよりも熱伝導率が高い熱伝導性部材とを備え、熱伝導性部材は、放熱フィンと接触する面が放熱フィンの放熱面よりも小さい面積に形成され、且つ、一端が放熱フィンの基端部に位置し、他端が放熱フィンの先端部に位置する形状である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、放熱フィンの放熱面に、放熱面よりも小さい面積で放熱フィンよりも熱伝導率が高い熱伝導性部材を放熱面の基端部から先端部にかけて延在するように設けることで、放熱フィンに伝わった熱の一部が熱伝導性部材による熱伝導によって放熱面の先端部側に拡散され、放熱面全体で効率よく放熱を行うことができ、放熱性を大幅に向上させることができる。また、放熱効率が上がることで放熱フィンの大きさを小さくすることができるので、ヒートシンクの重量、コストを抑えることができる。そして、小型で高い放熱性を有するヒートシンクは小型で大光量の照明器具に対応させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態１に係る照明用ヒートシンクを備えた照明器具の斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る照明用ヒートシンクを備えた照明器具の本体部の分解斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る照明用ヒートシンクの放熱フィン部分を拡大した図であり、図３（ａ）は放熱フィンの正面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ部の断面を拡大した図である。
【図４】図３の照明用ヒートシンクのグラファイトシートの変形例を示す図である。
【図５】図３の照明用ヒートシンクのグラファイトシートの変形例を示す図である。
【図６】図３の照明用ヒートシンクのグラファイトシートの変形例を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態２に係る照明用ヒートシンクの放熱フィン部分を拡大した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
実施の形態１．
図１は実施の形態１に係る照明用ヒートシンクを備えた照明器具の斜視図である。図２は実施の形態１に係る照明用ヒートシンクを備えた照明器具の本体部の分解斜視図である。
【００１３】
図１に示すように、照明器具１はＬＥＤ（光源）を内蔵した本体部２と、本体部２と配線で電気的に接続され、ＬＥＤを点灯させる電力を本体部２に供給する点灯装置３とを備える。本体部２は天井などに形成された埋め込み穴に挿入されて天井に固定され、点灯装置３は天井裏などに設置される。ＬＥＤは本体部２の下方側へ光を照射する向きに設けられており、本体部２の上部にはＬＥＤから発生する熱を空気中に放熱させるヒートシンク４が設けられている。
【００１４】
図２に示すように、照明器具１の本体部２は、上下方向に開口した略円筒形の枠部５と、照明器具１の照射面となる半透明のカバー６と、枠部５内に配置され、照射面方向に光を発するＬＥＤを有するＬＥＤモジュール７と、半透明カバー６とＬＥＤモジュール７の間に配置され、ＬＥＤモジュール７を支持する基板押さえ８と、ＬＥＤモジュール７で発生した熱を枠部５外の空気中に放熱させるヒートシンク４とを備える。枠部５の外周面には、本体部２を天井などに形成された埋め込み穴に固定させるための止め具９が３つ設けられており、３つの止め具９は枠部５の周方向に等間隔に配置されている。
【００１５】
カバー６は枠部５の下側開口を塞ぐように枠部５にネジで固定される。基板押さえ８はＬＥＤモジュール７を支持した状態で、後述するヒートシンク４のベースプレート１０にネジで固定される。ＬＥＤモジュール７は基板押さえ８によってベースプレート１０側に押さえ付けられ、ヒートシンク４に密着した状態となる。ヒートシンク４はＬＥＤモジュール７が接触した状態で枠部５の上側開口を塞ぐように枠部５にネジで固定される。
【００１６】
ヒートシンク４は、ＬＥＤモジュール７と接触する円盤状のベースプレート１０（ベース部）と、ベースプレート１０の上面に固定される複数の板状の放熱フィン１１と、放熱フィン１１の放熱面に設けられたグラファイトシート１２（熱伝導性部材）とを備える。ベースプレート１０と放熱フィン１１の材質は一般的なヒートシンクに用いられているアルミである。グラファイトシート１２はベースプレート１０、放熱フィン１１よりも熱伝導率が高く、シート状のものである。
【００１７】
放熱フィン１１は、アルミ板をプレス機などでコの字状に折り曲げて形成されており、コの字状に折り曲げて形成された対向する二面は空気中に熱を放熱させる放熱面となる。図１、２に示す照明器具１では、このコの字状の放熱フィン１１が６つ設けられている。各放熱フィン１１は、互いの放熱面が略平行になるようにベースプレート１０の上面に配置され、対向する放熱面をつなぐ面がベースプレート１０の上面に接触した状態で、ベースプレート１０にネジで固定される。
【００１８】
各放熱フィン１１は、ベースプレート１０に固定された状態において、放熱面の高さ（放熱面の基端から放熱面の先端までの長さ）が同じになるように形成されている。また、放熱フィン１１全体としての放熱面積を大きくするために、円形状のベースプレート１０の中心部には放熱面の幅が大きい放熱フィン１１を配置し、その外側に放熱面の幅が小さい放熱フィン１１を配置している。
【００１９】
なお、図１、２には放熱面が六角形の形状をした放熱フィン１１を示したが、これに限定するものではなく、四角形などの六角形以外の多角形の形状や一辺が円弧状になった蒲鉾形の形状をした放熱フィンでもよい。また、放熱面の幅が同じ放熱フィン１１を複数配置するようにしてもよい。さらに、放熱フィン１１の数は図１、２に示した数に限定するものではない。
【００２０】
グラファイトシート１２は、放熱フィン１１のコの字形状で外側となる放熱面に設けられている。ヒートシンク４は複数の放熱フィン１１をそれぞれベースプレート１０に固定する構造であるため、ベースプレート１０への固定前に各放熱フィン１１の放熱面にグラファイトシート１２を貼り付けることができ、作業性がよい。なお、放熱フィン１１のコの字形状で内側となる放熱面にもグラファイトシート１２を設けてもよいが、対向する反対側の放熱面が存在するため貼り付け作業には別途工具等が必要となる。
【００２１】
図３は実施の形態１に係る照明用ヒートシンクの放熱フィン部分を拡大した図であり、図３（ａ）は放熱フィンの正面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ部の断面を拡大した図である。
【００２２】
図３（ａ）に示すように、ベースプレート１０の上面には放熱フィン１１が設けられており、ベースプレート１０の下面には熱源となるＬＥＤモジュール７が接触している。グラファイトシート１２は、放熱フィン１１の放熱面１１ａに設けられており、接着剤等で放熱面１１ａに接着されている。なお、グラファイトシート１２の接着方法については、予め片面に接着剤等が塗布されたシール状のグラファイトシートを放熱面１１ａに貼り付けるようにしてもよい。
【００２３】
グラファイトシート１２は、放熱フィン１１の放熱面１１ａの高さ（例えば５０ｍｍ）と等しい長さで、放熱フィン１１の放熱面１１ａの幅（例えば、４０ｍｍ）よりも幅狭（例えば、３ｍｍ）な矩形形状に形成されている。そして、グラファイトシート１２は、放熱面１１ａの幅方向における中心部に、放熱面１１ａの基端部１１ｂから放熱面１１ａの先端部１１ｃにかけて延在するように貼り付けられている。このように、グラファイトシート１２は放熱フィン１１の放熱面１１ａよりも小さい面積であり、グラファイトシート１２が貼り付けられた部分以外の放熱面１１ａは空気中に露出した状態となる。
【００２４】
図３（ｂ）に示すように、放熱フィン１１の放熱面１１ａの幅方向における中心部には、グラファイトシート１２の幅と同等の幅の凹部１１ｄが形成されており、グラファイトシート１２はこの凹部１１ｄに貼り付けられている。凹部１１ｄはプレス機などでプレス加工を行うことで放熱面１１ａに形成されている。なお、図３（ａ）には凹部１１ｄを図示していないが、放熱面１１ａの基端部１１ｂから先端部１１ｃにかけて、図３（ｂ）に示した凹部１１ｄと同様の凹部１１ｄが形成されている。
【００２５】
放熱面１１ａに凹部１１ｄを形成することで、組立作業において作業者がグラファイトシート１２の貼り付け箇所を認識しやすくなり、ズレや貼り付け間違いを防止することができ、作業性を向上させることができる。また、一段凹んだ凹部１１ｄにグラファイトシート１２が貼り付けられることで、貼り付け後にグラファイトシート１２の接着面に対して外から力が加わりにくくなり、グラファイトシート１２の剥がれを抑制することができる。なお、図３には凹部１１ｄを形成した放熱フィン１１を示したが、凹部１１ｄを形成していない放熱フィンでもよい。
【００２６】
次に、ＬＥＤモジュール７で発生した熱がヒートシンク４によって空気中に放熱されるまでの流れについて説明する。まず、ＬＥＤモジュール７で発生した熱は、ＬＥＤモジュール７に接触しているベースプレート１０に伝わる。そして、ベースプレート１０に伝わった熱は、ベースプレート１０の面方向に拡散し、ベースプレート１０の上面に固定された複数の放熱フィン１１へと伝わる。各放熱フィン１１に伝わった熱は、放熱フィン１１の熱源側（基端部１１ｂ側）から熱源から離れる方向（先端部１１ｃに向かう方向）に伝導し、放熱フィン１１の放熱面１１ａからの輻射を利用して空気中に放熱される。
【００２７】
また、放熱フィン１１の放熱面１１ａには、基端部１１ｂから先端部１１ｃにかけて、放熱フィン１１よりも熱伝導率が高いグラファイトシート１２が直線状に貼り付けられているので、放熱フィン１１による熱伝導とは別に、放熱フィン１１に伝わった熱の一部がグラファイトシート１２の熱伝導によって基端部１１ｂ側から先端部１１ｃ側へと伝わる。そして、グラファイトシート１２の幅は放熱面１１ａの幅よりも小さく、放熱面１１ａの大部分が空気中に露出した状態となっているので、グラファイトシート１２によって先端部１１ｃ側に伝導した熱は放熱フィン１１の放熱面１１ａから空気中に放熱される。
【００２８】
ここで、グラファイトシート１２は熱伝導率が約１５００Ｗ／ｍＫであり、放熱フィン１１の材質であるアルミの６倍〜１０倍の熱伝導率であるが、輻射はあまり良くない。そのため、図３に示すように、グラファイトシート１２の貼り付け面を放熱フィン１１の放熱面１１ａよりも小さい面積にすることで、放熱面１１ａからの輻射を妨げないようにしている。
【００２９】
このように、放熱面１１ａにグラファイトシート１２を貼り付けることで、グラファイトシート１２による熱伝導によって、放熱フィン１１による熱伝導だけでは熱が十分に伝わらない放熱面１１ａの先端部１１ｃ近傍に熱を伝えることができる。また、グラファイトシート１２は、放熱面１１ａの基端部１１ｂから先端部１１ｃにかけて直線状に延在しているため、熱伝導する距離が短くなり効率的に熱を先端部１１ｃに伝えることができる。そして、放熱面１１ａ全体に熱が拡散されることで、熱を効率的に放熱面１１ａから空気中に放熱させることができる。つまり、グラファイトシート１２を貼り付けることで、グラファイトシート１２が設けられていない同形状の放熱フィンよりも放熱効率を上げることができ、放熱性能を向上させることができる。
【００３０】
そして、放熱性が向上することで放熱フィン１１を小型にすることが可能となり、ヒートシンク４の重量、コストを抑えることができる。また、小型の照明器具に対応させるために放熱フィン１１の径を小さくして高さを高くした場合にも、グラファイトシート１２によって放熱面１１ａの先端部１１ｃ近傍に熱が伝導するので、放熱フィン１１の高さが高くなること（熱伝導する距離が長くなること）による放熱効率の低下を防止することができる。
【００３１】
次に、グラファイトシート１２の形状を変化させた変形例について説明する。
図４は図３の照明用ヒートシンクのグラファイトシートの変形例を示す図である。図３に示した構成と同じ構成には同一符号を付して説明を省略する。図４に示すように、グラファイトシート１３は、放熱フィン１１の放熱面１１ａの高さ（例えば５０ｍｍ）よりも短い長さ（例えば４６ｍｍ）で、放熱フィン１１の放熱面１１ａの幅（例えば、４０ｍｍ）よりも幅狭（例えば、３ｍｍ）な矩形形状に形成されている。そして、グラファイトシート１３は、放熱面１１ａの幅方向における中心部に、放熱面１１ａの基端部１１ｂ近傍から放熱面１１ａの先端部１１ｃ近傍にかけて延在するように貼り付けられている。
【００３２】
図３にはグラファイトシート１２の一端が放熱面１１ａの基端部１１ｂに位置し、他端が放熱面１１ａの先端部１１ｃに位置するように貼り付けたものを示したが、図４に示すグラファイトシート１３は、グラファイトシート１３の端が放熱面１１ａの基端部１１ｂ及び先端部１１ｃからそれぞれ所定の間隔（例えば２ｍｍ）離れた位置に位置するように貼り付けられている。
【００３３】
グラファイトシート１３が貼り付けられた放熱フィン１１の場合、ベースプレート１０から放熱フィン１１に伝わった熱の一部は、基端部１１ｂ近傍の放熱面１１ａからグラファイトシート１３へと伝わり、グラファイトシート１３の熱伝導によって他端側（先端部１１ｃ側）に伝わる。そして、グラファイトシート１３の他端は放熱面１１ａの先端部１１ｃから所定の間隔離れた先端部１１ｃ近傍に位置しているので、グラファイトシート１３の他端まで伝わった熱は放熱面１１ａの先端部１１ｃ近傍に伝わる。
【００３４】
このように、グラファイトシート１３の端が放熱面１１ａの基端部１１ｂ近傍、先端部１１ｃ近傍に位置していれば、基端部１１ｂ、先端部１１ｃに一致させなくとも、放熱面１１ａ全体に熱を拡散させることができる。そして、図３のグラファイトシート１２よりも長さが短くなるためコストをより抑えることができる。また、グラファイトシート１３の貼り付け作業において、グラファイトシート１３の端を基端部１１ｂ、先端部１１ｃに一致させる作業を必要としないため貼り付けの作業性も向上する。さらに、図３の放熱フィン１１と同様に放熱フィン１１の放熱性を向上させることができると共に、放熱性が向上することで放熱フィン１１を小型にすることが可能となり、ヒートシンク４の重量、コストを抑えることができる。なお、図３（ｂ）に示した凹部１１ｄを図４の放熱フィン１１の放熱面１１ａに同様に設けてもよく、同様の効果が得られる。
【００３５】
図５は図３の照明用ヒートシンクのグラファイトシートの変形例を示す図である。図３に示した構成と同じ構成には同一符号を付して説明を省略する。図５に示すように、グラファイトシート１４は、放熱フィン１１の放熱面１１ａの高さ（例えば５０ｍｍ）よりも短い長さ（例えば４６ｍｍ）で、放熱フィン１１の放熱面１１ａの幅（例えば、４０ｍｍ）よりも幅狭（例えば、３ｍｍ）な矩形形状の直線部１４ａと、直線部１４ａから放熱面１１ａの周縁に向かって延在した矩形形状の複数の分岐部１４ｂ〜１４ｅとを有する形状に形成されている。
【００３６】
直線部１４ａは、図４に示したグラファイトシート１３と同様に、放熱面１１ａの幅方向における中心部に貼り付けられており、一端が放熱面１１ａの基端部１１ｂ近傍に位置し、他端が放熱面１１ａの先端部１１ｃ近傍に位置している。四つの分岐部１４ｂ〜１４ｅは、それぞれ一端が直線部１１ａに接続され、他端が放熱面１１ａの周縁近傍に位置するように貼り付けられている。また、分岐部１４ｂ〜１４eは、直線部１４ａと接続する部分よりも放熱面１１ａの周縁近傍に位置する端部の方が熱源（ＬＥＤモジュール７）から離れた位置となっている。
【００３７】
グラファイトシート１４が貼り付けられた放熱フィン１１の場合、ベースプレート１０から放熱フィン１１に伝わった熱の一部は、基端部１１ｂ近傍の放熱面１１ａからグラファイトシート１４の直線部１４ａへと伝わり、グラファイトシート１４の熱伝導によって他端側（先端部１１ｃ側）に伝わる。そして、直線部１４ａを伝わる熱の一部は直線部１４ａの他端まで伝わり、一部は直線部１４ａから各分岐部１４ｂ〜１４ｅに伝わり、放熱面１１ａの周縁近傍に伝わる。
【００３８】
このように、グラファイトシート１４を枝状に分岐した形状にして、グラファイトシート１４を放熱面１１ａの先端１１ａ近傍だけでなく周縁近傍にも位置させることで、放熱面１１ａの熱源から離れ、且つ放熱面１１ａの中心部から離れた周縁近傍にも熱が伝わり、放熱面１１ａ全体に熱を拡散させることができる。そして、放熱面１１ａ全体で空気中への放熱が行われることになるので、放熱フィン１１の放熱効率をより上げることができ、放熱性能をより向上させることができる。また、放熱性が向上することで放熱フィン１１を小型にすることが可能となり、ヒートシンク４の重量、コストを抑えることができる。なお、図３（ｂ）に示した凹部１１ｄを図５の放熱フィン１１の放熱面１１ａに同様に設けてもよく、同様の効果が得られる。
【００３９】
図６は図３の照明用ヒートシンクのグラファイトシートの変形例を示す図である。図３に示した構成と同じ構成には同一符号を付して説明を省略する。図６に示すように、グラファイトシート１５は、放熱フィン１１の放熱面１１ａの高さ（例えば５０ｍｍ）よりも短い長さ（例えば４６ｍｍ）で、放熱フィン１１の放熱面１１ａの幅（例えば、４０ｍｍ）よりも幅狭で、熱源であるＬＥＤモジュール７との距離に応じて幅寸法を変化させた台形状に形成されている。
【００４０】
グラファイトシート１５は、図４に示したグラファイトシート１３と同様に、放熱面１１ａの幅方向における中心部に貼り付けられており、一端が放熱面１１ａの基端部１１ｂ近傍に位置し、他端が放熱面１１ａの先端部１１ｃ近傍に位置している。そして、グラファイトシート１５は、熱源に近い基端部１１ｂ側の端部が最も幅が広く（例えば、１０ｍｍ）、熱源から離れるに従い幅が狭くなり先端部１１ｃ側の端部が最も幅が狭い（例えば、２ｍｍ）形状をしている。なお、図６には幅寸法の変化率を一定にした台形形状のグラファイトシート１５を示したが、幅寸法の変化率を途中で変化させた形状のグラファイトシートでもよい。
【００４１】
熱伝導は通過する物体の断面積が大きいほど通過する熱が大きくなるので、グラファイトシート１５の幅が広いほどグラファイトシート１５を伝わる熱が大きくなる。したがって、熱源の近くである基端部１１ｂ側の幅を広くすることで、放熱面１１ａの基端部１１ｂ近傍の多くの熱がグラファイトシート１５に伝わり、グラファイトシート１５の熱伝導によって多くの熱が放熱面１１ａの先端部１１ｃ側に伝導される。そして、グラファイトシート１５を伝わる熱は先端部１１ｃ側に近づくにつれて、放熱面１１ａに伝わることでグラファイトシート１５を伝わる熱は徐々に小さくなるので、先端部１１ｃ側の幅を狭くし、その分放熱面１１ａの露出面積を増やして放熱面１１ａの輻射による放熱量を大きくしている。
【００４２】
このように、熱源との距離に応じてグラファイトシート１５の幅寸法を変化させることで、効率的な熱伝導が行われるので、放熱フィン１１の放熱効率をより上げることができ、放熱フィン１１の放熱性能をより向上させることができる。そして、放熱性が向上することで放熱フィン１１を小型にすることが可能となり、ヒートシンク４の重量、コストを抑えることができる。また、図３（ｂ）に示した凹部１１ｄを図６の放熱フィン１１の放熱面１１ａに同様に設けてもよく、同様の効果が得られる。
【００４３】
実施の形態２．
図７は実施の形態２に係る照明用ヒートシンクの放熱フィン部分を拡大した断面図である。なお、実施の形態２の照明用ヒートシンクは実施の形態１の照明用ヒートシンクと同様に照明器具に採用することができ、説明を省略する。また、図３に示した構成と同じ構成には同一符号を付して説明を省略する。
【００４４】
図７に示すように、実施の形態２の照明用ヒートシンクは、下面にＬＥＤモジュール７が接触したベースプレート１０の上面に固定され、コの字状に形成された二つの放熱フィン１１と、放熱フィン１１のコの字形状で外側となる放熱面１１ｅ同士で挟まれたグラファイトシート１６とを備える。グラファイトシート１６の両面はそれぞれ放熱フィン１１の放熱面１１ｅに接着剤等で貼り付けられている。グラファイトシート１６の形状は、図３〜６に示したグラファイトシート１２〜１５のいずれの形状でもよく、放熱面１１ｅの形状と同じ形状のグラファイトシートでもよい。
【００４５】
グラファイトシート１６を二つの放熱フィン１１で挟むことで、ベースプレート１０から放熱フィン１１に伝わった熱の一部が、放熱面１１ｅの間に設けられたグラファイトシート１６の熱伝導によって放熱面１１ｅ全体に分散される。そして、放熱面１１ｅに伝わった熱を、放熱フィン１１のコの字形状で内側となる放熱面１１ｆの輻射を利用して空気中に放熱させることができる。このように、放熱フィン１１の放熱効率を上げることができ、放熱性を向上させることができる。そして、放熱性が向上することで放熱フィン１１を小型にすることが可能となり、ヒートシンク４の重量、コストを抑えることができる。
【００４６】
なお、図３（ｂ）に示した凹部１１ｄを図７の放熱フィン１１の放熱面１１ｅに同様に設けてもよく、同様の効果が得られる。また、図７には放熱フィン１１が二つの場合を示したが、放熱フィン１１を三つ以上設けてもよく、その場合、隣接する放熱フィン１１のコの字形状で外側となる放熱面１１ｅ同士でグラファイトシート１６を挟むようにすればよい。
【００４７】
ここで、実施の形態１、２では、アルミ製のベースプレート１０、放熱フィン１１よりも熱伝導率が高いグラファイトシート１２〜１６について説明したが、放熱フィン１１に設ける熱伝導性部材として、グラファイトシート１２に変えてアルミよりも熱伝導率が高い銅などの金属材料を採用することもでき、同様の効果が得られる。この場合、銅などの金属板を予め所定の形状に加工し、加工した金属板を放熱フィン１１の放熱面１１ａに接着等で固定させるようにすればよいが、グラファイトシート１２〜１６の方がシート状であるため所定形状への加工を容易に行うことができる。
【００４８】
また、実施の形態１、２では、アルミ板をプレス機などでコの字状に折り曲げて形成された複数の放熱フィン１１をベースプレート１０に固定したヒートシンク４について説明したが、アルミダイキャストで製造されたヒートシンク（放熱フィンとベースプレートとが一体のもの）を採用することもでき、同様の効果が得られる。この場合、図３〜７と同様に放熱フィンの放熱面にグラファイトシートを貼り付ければよいが、放熱フィンとベースプレートは一体になっているので、貼り付け作業には別途工具等が必要となる。または、各放熱フィンの厚さを厚くして放熱フィンの数を減らし、各放熱フィンの間隔を広げることで貼り付け作業の作業性が向上する。
【符号の説明】
【００４９】
１  照明器具、２  本体、３  点灯装置、４  ヒートシンク（照明用ヒートシンク）、５  枠、６  カバー、７  ＬＥＤモジュール（光源モジュール）、８  基板押さえ、９  止め具、１０  ベースプレート（ベース部）、１１  放熱フィン、１１ａ  放熱面、１１ｂ  基端部、１１ｃ  先端部、１１ｄ  凹部、１２  グラファイトシート（熱伝導性部材）、１３  グラファイトシート、１４  グラファイトシート、１４ａ  直線部、１４ｂ〜１４ｅ  分岐部、１５  グラファイトシート、１６  グラファイトシート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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