(57)【要約】      （修正有）【課題】過負荷保護及び操作性を向上させた導体接続端子を提供する。【解決手段】絶縁材ハウジング２と、電気導体を締め付けるための、少なくとも１つのばね力締付接続部５と、を備えた導体接続端子１に於いて、絶縁材ハウジングは、基部プレート６とは反対側で舌片端部９と協働する少なくとも１つの操作プッシャ４を有し、該操作プッシャは、ばね舌片７の伸長方向に対して横方向に該ばね舌片をたわませるための、基部プレートの方向に伸長する操作部分１４を有する。操作プッシャが少なくとも１つの当接部分を有し、該当接部分は、ばね舌片により形成された、締め付けられるべき電気導体のための締付接続部を開放するために操作プッシャを基部プレートの方向に移動させたとき、関連する舌片端部に対してそれぞれ関連する舌片端部の側部端縁に当接するように、および隙間１５の幅を低減させて舌片端部を基部プレートの方向に移動させるように、形成されている。【選択図】図１
2014207231.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁材ハウジング（２）と、電気導体の端子接続を行うための、該絶縁材ハウジング（２）内の少なくとも１つのばね力締付接続部（５）と、を備えた導体接続端子（１）であって、
ばね力締付接続部（５）が、基部プレート（６）と、該基部プレート（６）に対して角度をなす少なくとも１つのばね舌片（７）と、を有し、該ばね舌片（７）は根元領域（８）において基部プレート（６）と結合されており、ばね弾性式に可動なその舌片端部（９）が導体挿入方向（Ｌ）に伸長しており、
自由な舌片端部（９）が隙間（１５）を介して基部プレート（６）から間隔をなし、絶縁材ハウジング（２）が、基部プレート（６）とは反対側で舌片端部（９）と相互作用する少なくとも１つの操作プッシャ（４）を有し、該操作プッシャ（４）は、ばね舌片（７）の伸長方向に対して横方向に該ばね舌片（７）をたわませるための操作部分（１４）を有する、該導体接続端子（１）において、
操作プッシャ（４）が少なくとも１つの当接部分（２０）を有し、該当接部分（２０）は、ばね舌片（７）により形成される、端子接続が行われるべき電気導体のための締付接続部を開放するために操作プッシャ（４）が基部プレート（６）の方向に移動させられたとき、関連する舌片端部（９）の側部端縁（１９）に当接するように、且つ、隙間（１５）の幅を低減させて舌片端部（９）を基部プレート（６）の方向に移動させるように、形成されていることを特徴とする導体接続端子（１）。
【請求項２】
ばね力締付接続部（５）が相互に間隔をなす２つのばね舌片（７）を有し、該２つのばね舌片（７）は基部プレート（６）に対して角度をなし且つ導体挿入方向（Ｌ）に伸長し、共にばね舌片（７）の間で端子接続可能な電気導体のための締付位置を形成することを特徴とする請求項１に記載の導体接続端子（１）。
【請求項３】
少なくとも１つの該ばね舌片（７）が基部プレート（６）と一体に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の導体接続端子（１）。
【請求項４】
少なくとも１つの該ばね舌片（７）および基部プレート（６）がシートメタル部分から形成されていることを特徴とする請求項３に記載の導体接続端子（１）。
【請求項５】
少なくとも１つの該ばね舌片（７）が少なくとも舌片端部（９）において先細りになっていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の導体接続端子（１）。
【請求項６】
基部プレート（６）が、舌片端部（９）に隣接する部分において、導体挿入方向（Ｌ）に、操作プッシャ（４）に向かう方向に傾斜していることを特徴とする請求項５に記載の導体接続端子（１）。
【請求項７】
少なくとも１つの該ばね舌片（７）が、その自由な舌片端部（９）に、操作プッシャ（４）の方向に伸長し且つ舌片端部（９）の平面から折り曲げられた材料片を有すること、および
操作プッシャ（４）の操作部分（１４）は、操作プッシャ（４）が基部プレート（６）の方向に移動させられたときに材料片に沿って案内されるように形成されていること、を特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の導体接続端子（１）。
【請求項８】
操作プッシャ（４）が絶縁材ハウジング（２）と一体に形成されていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の導体接続端子（１）。
【請求項９】
操作プッシャ（４）が、基部プレート（６）に対して横方向に向けられ且つ絶縁材ハウジング（２）と結合されている第１のアーム部分（１１）と、該第１のアーム部分（１１）に続く、ばねアーチ部（１２）を有する可動な第２のアーム部分（１３）と、基部プレート（６）に平行に伸長する自由端部部分と、を有し、操作部分（１４）および側方に突出している少なくとも１つの当接部分（２０）が該自由端部部分に配置されていることを特徴とする請求項８に記載の導体接続端子（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁材ハウジングと、および電気導体の端子接続を行うための、該絶縁材ハウジング内の少なくとも１つのばね力締付接続部と、を備えた導体接続端子であって、ばね力締付接続部が、基部プレートと、該基部プレートに対して角度をなす少なくとも１つのばね舌片と、を有し、該ばね舌片は根元領域内において基部プレートと結合され且つばね弾性をなして可動なその舌片端部が導体挿入方向に伸長し、自由な舌片端部が隙間を介して基部プレートから間隔をなし、絶縁材ハウジングが、基部プレートとは反対側で舌片端部と相互作用する少なくとも１つの操作プッシャを有し、該操作プッシャは、ばね舌片の伸長方向に対して横方向に該ばね舌片をたわませるための、基部プレートの方向に伸長する操作部分を有する、該導体接続端子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ドイツ実用新案登録第２０２００５０１８１６８Ｕ１号は、絶縁材ハウジングと、絶縁材ハウジング内の少なくとも１つのアームばねと、を備えたばね力端子を開示する。操作工具によりアームばねの締付アームをたわませたとき、締付アームの締付端部は、締付保持器から一体に折り曲げられたストッパに衝当する。これにより、アームばねの過度の伸びが回避される。
【０００３】
ドイツ特許公開第４２３９４８０Ａ１号は、絶縁材ハウジング内に回動可能に支持された操作プッシャと、保持引張ばねと、を備えた接続端子を示す。操作プッシャの回動運動を制限するために、したがって締付ばねのたわみ運動を制限するために、ハウジングにストッパが設けられ、最大回動運動において操作プッシャがストッパに当接する。
【０００４】
ドイツ特許第１９６４６１０３Ｃ１号から、窓開口の方向に向けられた装着アームの端部に、曲げられたアーム部分を設けた保持引張ばねが既知である。曲げられたアーム部分は、締付ばねの上部アームの支持要素として働き、これにより締付ばねの過度の伸びを阻止することが可能である。
【０００５】
ドイツ特許公開第１９６２９５６３Ａ１号は、保持引張ばねの内部の吊り輪状空間内に、弾性を有するように形成された別体の装填部品がはめ込まれた、該保持引張ばねを備えた締付ばね装置を開示する。この場合、装填部品は締付ばねのたわみ運動を制限する。
【０００６】
ドイツ特許公開第１９７３５８３５Ａ１号は、トンネル側壁から鏡像対称に打ち抜かれた板ばねを備えた、トンネル・タイプの電気端子を開示する。電気導体は、相互に間隔をなして配置され且つ導体挿入方向と同じ方向に伸長する２つの板ばねの間に締め付けられて、端子接続部を形成する。
【０００７】
ドイツ特許公開第１０２０１００１４１４３Ａ１号およびドイツ特許公開第１０２０１００１４１４４Ａ１号から、絶縁材ハウジングを備え且つ接点フレームの形の少なくとも１つのばね力接続部を備えた、電気接続端子およびそのための操作装置が既知である。接点フレームは平坦なメタル材料から形成され且つ少なくとも２つの側壁および１つの接点基部を備えたチャネルの形に形成されている。導体締付接続部を形成するために、接点フレームは、各側壁にそれぞれ、平坦なメタル部分から形成された舌片タイプの１つの板ばねを有し、舌片は平坦なメタル部分の平面から折り曲げられている。少なくとも部分的に漏斗形をなしている導体挿入領域は、少なくともほぼ全周が閉じられ且つ接点フレームおよび絶縁材ハウジングから形成される。操作はプッシャにより行われ、プッシャはプッシャ・アームとして絶縁材ハウジングに結合され、相互にある角度をなして配置された、絶縁材ハウジングの２つの表面の少なくとも１つの部分区間に沿って伸長する。プッシャ・アームは、下方へのさらなる操作を阻止するために、２つの板ばね舌片の間の中間空間内にもぐり込む操作部分と、終端位置において絶縁材ハウジングに当接する、自由端部において突出する材料舌片と、を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】ドイツ実用新案登録第２０２００５０１８１６８Ｕ１号
【特許文献２】ドイツ特許公開第４２３９４８０Ａ１号
【特許文献３】ドイツ特許第１９６４６１０３Ｃ１号
【特許文献４】ドイツ特許公開第１９６２９５６３Ａ１号
【特許文献５】ドイツ特許公開第１９７３５８３５Ａ１号
【特許文献６】ドイツ特許公開第１０２０１００１４１４３Ａ１号
【特許文献７】ドイツ特許公開第１０２０１００１４１４４Ａ１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
これらの背景技術から出発して、本発明の課題は、このようなタイプの導体接続端子を、過負荷保護および操作に関してさらに改良することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この課題は、請求項１の特徴を有する導体接続端子により解決される。有利な実施形態が従属請求項に記載されている。
このタイプの導体接続端子において、操作プッシャが少なくとも１つの当接部分を有し、該当接部分は、ばね舌片により形成された、締め付けられるべき電気導体のための締付接続部を開放するために操作プッシャが基部プレートの方向に移動させられたとき、関連する舌片端部の側部端縁に当接するように、且つ、隙間の幅を低減させて舌片端部を基部プレートの方向に移動させるように、形成されていることが提案される。
【００１１】
したがって、既知の解決方法とは異なり、操作プッシャは終端位置において絶縁材ハウジングのストッパによって保持されるものではない。代わりに、操作プッシャの当接部分が操作されるべき舌片端部と協働してストッパを形成することが提案される。これは、当接部分が舌片端部の側部端縁に当接することにより達成される。舌片端部と基部プレートとの間の隙間により、隙間幅を低下させて舌片端部の基部プレート方向へのさらなる変形が可能となる。しかしながら、舌片端部のさらなるたわみは基部プレートにより制限されるので、舌片端部が基部プレートに衝当したとき、即ち、隙間の領域における隙間幅が０に低下したとき、操作プッシャに対するストッパが形成される。
【００１２】
当接部分が操作されたばね舌片の関連する側部端縁に衝当したとき、操作された舌片端部が自由にたわむことは、衝当がユーザに対して比較的はっきりと感知可能であるという利点を有している。このときばね舌片を介して基部プレートに作用する衝当は、さらに、絶縁材ハウジングにおけるストッパにおいて可能となるよりも、より大きな過負荷保護を提供する。
【００１３】
ばね力締付接続部が相互に間隔をなす２つのばね舌片を有し、該ばね舌片は基部プレートに対して角度をなし且つ導体挿入方向に伸長しおよび共にばね舌片の間に締付可能な電気導体のための締付位置を形成するとき、それは有利である。したがって、ばね舌片は基部プレートから突出し且つ基部プレートの平面に対して角度をなして、好ましくは約６０°−１２０°の角度をなしてほぼ横方向に伸長する。
【００１４】
この場合、ばね力締付接続部は、特に、ドイツ特許公開第１０２０１００１４１４３Ａ１号およびドイツ特許公開第１０２０１００１４１４４Ａ１号に記載されているようなタイプの接点フレームとして形成されている。
【００１５】
ばね舌片が基部プレートに対して角度をなし且つ舌片端部が基部プレートに対し隙間を介して間隔をなしていることにより、操作プッシャはばね舌片に基部プレートの方向を向く力を与え、これにより、ばね力締付接続部のばね弾性特性に基づき、ばね舌片は基部プレートの方向に移動される。
【００１６】
この場合、少なくとも１つの該ばね舌片が基部プレートと一体に形成されているとき、それは特に有利である。この場合、少なくとも１つの該ばね舌片および基部プレートが、例えばシートメタル部分から形成されていてもよい。この目的のために、シートメタル部分は成形工程においてそれに対応して折り返され、この場合、舌片端部は基部プレートから切り離されるかまたは打ち抜かれる。
【００１７】
さらに、少なくとも１つの該ばね舌片が舌片端部において先細りになっているとき、それは有利である。特に基部プレートに隣接して先細りになっている舌片端部により、基部プレートに対して隙間が提供可能である。しかしながら、特に、基部プレートが、舌片端部に隣接する部分内において、導体挿入方向に、操作プッシャの方向に傾斜しているときもまた、それは有利である。基部プレートの傾斜により、締め付けられるべき電気導体に対して進入漏斗が提供され且つ電気導体の裸線端部の締付位置への案内が改善される。先細りになっているばね舌片により、ばね力締付接続部のばね特性がさらに改善可能である。
【００１８】
特に、少なくとも１つの該ばね舌片が、その自由舌片端部に、操作プッシャの方向に伸長し且つ舌片端部の平面から折り曲げられた材料片を有するとき、それは有利である。このとき、操作プッシャの操作部分は、操作プッシャが基部プレートの方向に移動させられたときに操作部分が材料片に沿って案内されるように形成されている。基部プレートから離れるように上方に操作プッシャの方向にばね舌片から突出するこのような材料片により、舌片端部の側部端縁は関連する操作プッシャの操作部分の範囲内において延長される。材料片に隣接する、舌片端部の側部端縁部分は、このとき、操作プッシャの当接部分によって利用され、これにより、終端位置において側部端縁を押圧し且つここで隙間を低減させるように舌片端部を基部プレートの方向にさらに移動させることが可能である。したがって、少なくとも１つの舌片端部により形成された締付位置の開放は操作部分により行われ、操作部分は、材料片と、および場合によりその下に位置する舌片端部の部分と協働する。これに対して、操作プッシャの終端ストッパは、操作プッシャの当接部分と関連させて、材料片に隣接する側部端縁により提供される。
【００１９】
操作プッシャは、好ましくは、絶縁材ハウジングと一体に形成されている。この場合、操作プッシャが、基部プレートに対して横方向に向けられ且つ絶縁材ハウジングと結合されている第１のアーム部分と、該第１のアーム部分に続く、ばねアーチ部を有する可動な第２のアーム部分と、基部プレートに平行に伸長する自由端部部分と、を有するとき、それは特に有利である。この場合、自由端部部分に、基部プレートの方向に突出する操作部分および側方に張り出している少なくとも１つの当接部分が配置されている。
【００２０】
基部プレートに対して横方向に向けられた、絶縁材ハウジングとの結合領域から出ているこのようなアーム部分と、ばねアーチ部を介して基部プレートに平行に伸長するアーム部分と、により、操作プッシャは、弾性により初期位置に戻るようにばね付勢するばねアームの形に形成される。この場合、操作プッシャがこのときある程度のプレストレスを有し且つこれにより常に関連するばね舌片の方向に力作用を示しているとき、それは有利である。これにより、操作プッシャは、ばね力締付接続部が操作されてなく、当接部分が舌片端部の関連する側部端縁から離れている初期位置に、ここではストッパにより固定されることなく保持されることが達成される。プレストレスは操作ストロークを拡大させるので、操作プッシャのばね力が最適に利用されることになる。操作プッシャは、プレストレスにより、プレストレスのない操作プッシャの場合のような操作力の抵抗を受けないので、プレストレスにより、操作プッシャを操作するために必要な力、即ち、操作プッシャを基部プレートの方向に移動させるために必要な力の低減が達成される。
【００２１】
以下に本発明が添付図面を用いて一実施例により詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、操作プッシャが基部プレートの方向に押し下げられた、ばね力締付接続部の開放位置における導体接続端子の側断面図を示す。
【図２】図２は、操作プッシャが基部プレートから離れるように移動された、図１の導体接続端子の（長さ方向中心線上の）側断面図を示す。
【図３】図３は、操作プッシャが基部プレートから離れるように移動された、図２に示す導体接続端子の（中心線から外れた位置における）側断面図を示す。
【図４】図４は、操作プッシャが押し下げられてばね力締付接続部の開放位置にある、ばね力締付接続部の概略図を示す。
【図５】図５は、操作プッシャが基部プレートから離れるように移動されてその初期位置にある、図３のばね力締付接続部の見取図を示す。
【図６】図６は、操作プッシャの当接部分に対するストッパの横断面による、非操作状態および操作状態における図２および３の導体接続端子の横断面図を示す。
【図７】図７は、操作部分の横断面による、非操作状態および操作状態における図２および５の導体接続端子の横断面図を示す。
【図８】図８は、ばね舌片の操作領域内における、導体接続端子の部分破断断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１は、導体接続端子１の側断面図を示す。導体接続端子１は、前側に導体挿入開口３を、および絶縁材ハウジング２内に導体挿入開口３とは反対側に位置する後側に操作プッシャ（換言すれば、押しボタン）４を有する。絶縁材ハウジング２内にばね力締付接続部５が組み込まれ、ばね力締付接続部５は、基部プレート（換言すれば、底板）６と、および基部プレート６に対して横方向（換言すれば、基部プレート６を横切る方向）を向き且つ相互に間隔をなす２つのばね舌片７と、を備えた接点フレームとして形成されている。ばね舌片７は、根元領域８を形成する、導体挿入開口３に隣接する部分内において、基部プレート６と一体に結合されている。この目的のために、ばね舌片７は、シートメタル材料から基部プレート６と一体部品として形成されている。この場合、根元領域８は基部プレート６に対して横方向に曲げられ、これにより導体挿入漏斗を形成し、導体挿入開口３および導体挿入漏斗を通過して締付位置まで電気導体を挿入することが可能である。この場合、挿入された電気導体の裸線端部（図示されていない）は、傾斜して伸長する基部プレートおよび相互に対面するばね舌片７の舌片端部９により、および絶縁材ハウジング２の上部壁１０により、全ての側で案内される。
【００２４】
操作プッシャは第１のアーム部分１１内において基部プレート６に対して横方向に伸長していることがわかる。「横方向に」とは、正確に９０°の角度のみならず、基部プレート６から突出する約６０°−１２０°の範囲内の角度であるとも理解される。この第１のアーム部分内において操作プッシャ４は絶縁材ハウジング５と一体部品として形成され且つさらにこれと結合されている。第１のアーム部分にばねアーチ部１２が続き、ばねアーチ部１２から、操作プッシャ４は導体挿入開口３の方向に基部プレート６に平行に第２のアーム部分１３の自由端部に向けて伸長する。これに関して、「平行に」とは、第２のアーム部分１３の主伸長方向がほぼその下に存在する基部プレート６に追従し且つ基部プレート６に関して約±３０°の角度に向けられていると理解される。この角度は第２のアーム部分１３のたわみによって変化する。
【００２５】
図１から、操作プッシャ４はその第２のアーム部分１３により基部プレート６の方向に移動されることがわかる。この場合、操作部分１４は操作プッシャ４の自由端部において基部プレート６の方向に下方に突出し且つ側方において舌片端部９に当接する。これにより、舌片端部９は、導体挿入開口３およびばね力締付接続部５の漏斗形の挿入口によって設定されている導体挿入軸から外方に移動される。このようにして、舌片端部９により形成された、締め付けられるべき電気導体のための締付位置が開放される。
【００２６】
基部プレート６の方向に下方に向く矢印は、締付位置を開放するために操作プッシャ４が基部プレート６の方向に移動される力方向を表わす。
舌片端部９は基部プレート６から打ち抜かれるかまたは切り離され、および基部プレート６と舌片端部９との間に隙間１５が存在することがわかる。締付位置が開放されている、図示された操作プッシャ４の操作位置において、舌片端部９は基部プレート６の方向に下方に倒されるので、隙間１５の幅は図２に示す非操作状態に比較して低減され且つ舌片端部９は場合により少なくとも一部の領域において基部プレート６に衝当する。これは、操作プッシャから側方に張り出している当接部分２０がばね舌片７の舌片端部９の側部端縁１９（図２参照）に当接し且つ操作プッシャ４が基部プレート６の方向にさらに押し下げられたときに基部プレート６の方向に舌片端部９に力が加えられることによって達成される。
【００２７】
さらに、図示された実施例の導体接続端子１はＳＭＤプリント回路板端子として設計されていることがわかる。この場合、基部プレート６は、例えば前側および後側の両側において絶縁材ハウジング２から突出し且つはんだ付けパッド１６を形成し、はんだ付けパッド１６により、導体接続端子がプリント回路板にはんだ付け可能である。
【００２８】
図２は、操作プッシャ４の非操作状態における、図１からの導体接続端子１の（導体接続端子の長さ方向中心線に沿った断面における）側断面図を示す。ここでは、第２のアーム部分１３が基部プレート６から離れるように上方に回動／移動されていることがわかる。このとき、操作プッシャ４のプレストレスにより、操作プッシャ４は他の位置決め装置を必要とすることなく図示された開放位置に保持される。この開放位置においては、基部プレート６の方向に下方に突出する操作部分１４はばね舌片７の関連する舌片端部９と協働していないので、ばね舌片７の付属舌片端部９はばね付勢されて相互に接近するように導体案内軸の方向に戻ることが可能である。これにより、挿入された電気導体（図示されていない）は、ばね舌片７の舌片端部９の内側に形成されている締付端縁１７に締付け可能である（換言すれば、締付端縁１７で端子接続部を形成することが可能である）。このような締付端縁１７は、例えば、自由端部において舌片端部９が円錐状に近づくように傾斜されていることによって形成可能である。
【００２９】
さらに、ばね舌片７の自由端部の、基部プレート６とは反対側に、舌片端部９の平面から離れるように曲げられたそれぞれ１つの材料片１８が設けられていることがわかる。操作部分１４により操作プッシャ４が押し下げられたとき、操作プッシャ４を案内し且つ舌片端部９を外方にたわませるように作用するために、材料片１８は、操作プッシャ４の操作部分１４に隣接する領域内に存在している。
【００３０】
さらに、舌片端部９は、材料片１８に隣接して、操作プッシャ４が図１に示す操作位置に移動されたときに操作部分１４から側方に張り出している操作プッシャ４の当接部分２０が当接する側部端縁１９を有していることがわかる。
【００３１】
力が加えられていない開放位置においては舌片端部９は基部プレート６から離れるように上方にばね付勢されているので、図示された開放位置においては、舌片端部９と基部プレート６との間に隙間１５が見られる。図１に示すように操作したときにはじめて、操作プッシャ４の当接部分２０が側部端縁１９に衝当して操作力を加えることにより、隙間１５の幅が低減される。
【００３２】
図３は、操作プッシャ４の非操作状態における、導体接続端子１の中心から外れた断面の側断面図を示す。操作部分１４は、２つのばね舌片７の間にもぐり込む中心領域内において基部プレート６の方向により深く引き込まれ、したがって、縁領域内においてよりも、より大きい厚さを有して、ばね舌片７の上部端縁をそれぞれ越えて突出していることがわかる。これにより、押し下げられた操作状態に対してばね舌片７に操作プッシャ４のストッパが形成され、操作プッシャが操作されたとき、この操作状態において、側方に張り出している当接部分２０はばね舌片７の関連する舌片端部９の上部端縁（側部端縁１９）に当接する。
【００３３】
図４は、操作プッシャ４が操作位置にある、図１からのばね力締付接続部５の側面図を示す。操作部分１４は、材料片１８とそれに続くばね舌片７の舌片端部９との間の空間内に突出ブロックの形で突出していることがわかる。この位置において、側方に張り出している操作プッシャ４の当接部分２０は、基部プレート６および隙間１５とは反対側にある、関連する舌片端部９の側部端縁１９に当接する。このようにして、操作プッシャ４により矢印方向にばね舌片７の舌片端部９に力が加えられ、この力は舌片端部９を基部プレート６の方向に移動させる。これにより、舌片端部９が、場合により、上側側部端縁１９とは反対側の側部端縁を、少なくとも一部において基部プレート６に衝当させるまで、隙間１５の幅が低減される。したがって、操作部分１４から操作プッシャ４の自由端部まで伸長する操作プッシャの延長領域は、くさび形操作部分１４がばね舌片７の間に最大にもぐり込んだ操作位置において、その側方に張り出している当接部分２０をばね舌片７の上側側部端縁１９に衝当させ、これにより、ばね舌片７の間への操作プッシャ４のさらなるもぐり込みを阻止することが可能である。ばね舌片７それ自身は、それが基部プレート６即ち接点インサートの接点基部に当接するまで操作方向（矢印方向）にたわむ。この基部プレート６は、場合により、それ自身、さらにある限界内で弾性的にたわむことが可能である。この結果、比較的はっきりした衝当感覚によって、より大きな過負荷保護が保証される。
【００３４】
図５は、操作プッシャ４の非操作状態における、図３からのばね力締付接続部５の側面図を示す。この場合、ばね舌片７は、その舌片端部９が基部プレート６から離れるように上方に移動され、且つここで舌片端部９と基部プレート６との間に、基部プレート６に対するより大きな幅をもつ隙間１５が形成されることがわかる。
【００３５】
図示された導体接続端子は絶縁材ハウジング２内に任意の数のこのようなばね力締付接続部５を有していてもよく、したがって、それは１極、２極、３極、４極、５極またはそれ以上の極であってもよい。しかしながら、複数の図示されたばね力締付接続部５が、相互に並列に配置され且つ共通の基部プレート６を共有するかまたは横方向結合を介して相互に導電結合されているように、導体接続端子が結合端子として形成されていることもまた考えられる。この場合、導体接続端子は図示のようにプリント回路板端子として形成されていてもよいが、配線端子、直列端子、またはその他の導体接続端子として１つの電気装置内に形成されていてもよい。電気導体を締め付けるために絶縁材ハウジング内にばね力締付接続部を使用するこれらの種々の変更態様は、他のタイプのばね力締付接続部からそれ自身既知である。
【００３６】
図６は相互に並列に位置する２つのばね力締付接続部５および関連する操作プッシャ４を備えた導体接続端子１の横断面図を示す。この場合、左側のばね力締付接続部５は押し下げられた操作プッシャ４により開放され、一方、右側のばね力締付接続部５は、操作プッシャ４が基部プレート６から離れるように上方に回動されていて、操作されてなく、すなわち、閉じられている。
【００３７】
この横断面図は側方に張り出している当接部分２０の断面として示されている。左側の操作状態においては、側方に張り出している当接部分２０がばね力締付接続部５の関連する舌片端部９の上側側部端縁１９に当接していることがわかる。したがって、基部プレート６の方向に下方に操作力が加えられたとき、舌片端部９の基部プレート６の方向への移動は、舌片端部９が基部プレート６に衝当するまで行われる。終端操作位置が達成されたとき、このことがユーザに対してはっきりした力感覚を伝達する。
【００３８】
右側の開かれた開放位置においては、操作プッシャ４の操作部分１４は基部プレート６から離れるように上方に回動されている。この場合、ばね力締付接続部５の舌片端部９は、左側の操作された開放位置に比較して、相互に接近するように移動し、これにより、電気導体を該舌片端部の間に締め付けることが可能である。これは、操作部分１４が舌片端部９の間の空間から抜け出ることによって達成される。
【００３９】
側方に張り出している当接部分２０から始まって、操作部分１４の中心領域が基部プレート６の方向に突出していることがわかる。したがって、操作部分１４は、長さ方向中心領域内において、張り出している当接部分２０の側方の縁領域内においてよりもより厚く形成されている。
【００４０】
図７は、舌片端部９の作用領域内のくさび形操作部分１４の断面における、図６に示す導体接続端子１の横断面図を示す。基部プレート６の方向に突出するより厚いくさび形操作部分１４は、舌片端部９に結合されている側方の材料片１８に当接し且つ材料片１８を右側の非操作位置から左側の開放位置に相互に離れるように押し開く。
【００４１】
図８は、舌片端部９および操作プッシャ４の当接部分２０の切抜断面図を示す。操作プッシャ４が押し下げられた、ここに示されている開放位置において、当接部分２０が関連する舌片端部９の上側側部端縁１９に当接することがわかる。これにより、舌片端部９は、基部プレート６の方向に、舌片端部９が基部プレート６に当接するまで移動される。
【００４２】
操作プッシャ４の上側に、操作工具（例えばねじ回し）のための所定の力作用面が設けられていてもよい。このために、例えば、操作プッシャ４の上側にノッチ（見えない）が形成されていてもよい。このノッチの位置は、好ましくは、その下に位置するストッパ１９と、この実施例において材料片１８の領域内に位置する、操作プッシャ４の舌片端部９との係合面と、の間の領域内に位置している。これにより、舌片端部９に対してのみならず、ストッパ１９に対してもまた、最適な力伝達が達成され且つ操作プッシャ４の過大な負荷および変形のおそれが回避される。
【符号の説明】
【００４３】
１  導体接続端子
２  絶縁材ハウジング
３  導体挿入開口
４  操作プッシャ
５  ばね力締付接続部
６  基部プレート
７  ばね舌片
８  根元領域
９  舌片端部
１０  上部壁
１１  第１のアーム部分
１２  ばねアーチ部
１３  第２のアーム部分
１４  操作部分
１５  隙間
１６  はんだ付けパッド
１７  締付端縁
１８  材料片
１９  側部端縁、ストッパ
２０  当接部分
Ｌ  導体挿入方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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