(57)【要約】【課題】耐引っかき性に優れた光学部品を提供する。【解決手段】本開示の光学部品は、第１の表面を有する光学機能層、および光学機能層の第１の表面の上に配置されたハードコート層を含み、ハードコート層がナノ粒子の混合物およびバインダーを含み、ナノ粒子はハードコート層の全質量の４０質量％〜９５質量％を構成し、ナノ粒子の１０質量％〜５０質量％は２ｎｍ〜２００ｎｍの範囲の平均粒径を有し、ナノ粒子の５０質量％〜９０質量％は６０ｎｍ〜４００ｎｍの範囲の平均粒径を有し、６０ｎｍ〜４００ｎｍの範囲の平均粒径を有するナノ粒子の平均粒径と２ｎｍ〜２００ｎｍの範囲の平均粒径を有するナノ粒子の平均粒径の比が、２：１〜２００：１の範囲である。【選択図】図１
2014032229.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の表面を有する光学機能層、および
前記光学機能層の第１の表面の上に配置されたハードコート層
を含む光学部品であって、前記ハードコート層がナノ粒子の混合物およびバインダーを含み、
前記ナノ粒子は前記ハードコート層の全質量の４０質量％〜９５質量％を構成し、
前記ナノ粒子の１０質量％〜５０質量％は２ｎｍ〜２００ｎｍの範囲の平均粒径を有し、前記ナノ粒子の５０質量％〜９０質量％は６０ｎｍ〜４００ｎｍの範囲の平均粒径を有し、６０ｎｍ〜４００ｎｍの範囲の平均粒径を有するナノ粒子の平均粒径と２ｎｍ〜２００ｎｍの範囲の平均粒径を有するナノ粒子の平均粒径の比が、２：１〜２００：１の範囲である、光学部品。
【請求項２】
前記光学機能層が、反射型偏光層、吸収型偏光層、拡散層、およびプリズム構造化表面を有するプリズム層からなる群から選択される、請求項１に記載の光学部品。
【請求項３】
前記ナノ粒子が表面改質ナノ粒子を含む、請求項１または２のいずれかに記載の光学部品。
【請求項４】
前記バインダーがフッ素化（メタ）アクリル化合物、その反応生成物、またはそれらの組み合わせを含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の光学部品。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の光学部品と、プリズム構造化表面を有するプリズムフィルムとを含む光マネジメントユニットであって、前記ハードコート層が前記プリズム構造化表面に面している、光マネジメントユニット。
【請求項６】
光源、および請求項５に記載の光マネジメントユニットを備えたバックライトアセンブリ。
【請求項７】
光源、液晶ディスプレイパネル、および請求項５に記載の光マネジメントユニットを備えたディスプレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、耐引っかき性が改良されたハードコート層を有する光学部品、ならびに光学部品を含む光マネジメントユニット、バックライトアセンブリおよびディスプレイに関し、より詳細には液晶ディスプレイなどの光学ディスプレイ装置に組み込まれる光学部品、ならびに光学部品を含む光マネジメントユニット、バックライトアセンブリおよびディスプレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
偏光フィルム、拡散フィルム、プリズムフィルムなどの光学部品が、輝度の向上、表示領域内の画質の均一化、省電力化、軽量化などを目的として、ノートパソコン、携帯電話、タブレットなどの液晶ディスプレイに組み込まれている。これらの光学部品は液晶ディスプレイの光軸に対して垂直方向に積層されている。そのため、指による押圧、落下による衝撃などの外力が液晶ディスプレイに加わったときに、プリズムフィルムのプリズム構造化表面が他の光学部品の表面に接触してその表面を損傷し、液晶ディスプレイの表示品質が劣化する場合がある。そのため、偏光フィルムなどの光学フィルムに対して、その表面を保護するハードコート処理が一般に行われている。
【０００３】
米国特許第５１０４９２９号および米国特許第７０７４４６３号には、液晶ディスプレイなどの光学ディスプレイ装置の表面保護を目的として、光硬化性シランカップリング剤で改質されたＳｉＯ２ナノ粒子を含むハードコート材料が使用できることが記載されている。
【０００４】
特開２００４−０８５９２５号には、「透明基材の少なくとも一方の面に、プライマ層、ハードコート層を順次積層してなるハードコート層を有するフィルムにおいて、前記プライマ層の前記透明基材に対する粘着力が、透明基材の片面に膜厚０．１〜１μｍで形成したプライマ層と透明基材とを重ねて、常温下で１Ｎ／ｃｍ２の圧力で加圧した後の、ＪＩＳ−Ｚ０２３７に準拠した１８０度剥離力が０．００１〜４Ｎであり、かつ、前記プライマ層の硬化前樹脂組成物の水酸基価Ａ（ＫＯＨｍｇ／ｇ）が３≦Ａ≦５０で、前記ハードコート層の硬化前樹脂組成物の水酸基価Ｂ（ＫＯＨｍｇ／ｇ）が３０≦Ｂ≦２００であることを特徴とするハードコート層を有するフィルム」が記載されている。
【０００５】
特開２０１０−２１１１９６号には、「ヨウ素または二色性染料が吸着配向された一軸延伸ポリビニルアルコール系樹脂フィルムからなる偏光フィルムと、前記偏光フィルムの少なくとも一方の面に積層される樹脂フィルムとを備え、前記樹脂フィルムにおける前記偏光フィルムに対向する側とは反対側の表面を、スチールウールを用いて、荷重２５０ｇ／ｃｍ２、ストローク幅５ｃｍ、速度５０往復／分の条件下で１０往復摩擦したときの傷の数が１０本以下であり、液晶表示装置が備える液晶セルとバックライトとの間に配置される背面側偏光板である偏光板」が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許第５１０４９２９号明細書
【特許文献２】米国特許第７０７４４６３号明細書
【特許文献３】特開２００４−０８５９２５号公報
【特許文献４】特開２０１０−２１１１９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本開示の目的は、耐引っかき性に優れた偏光フィルム、拡散フィルム、プリズムフィルムなどの光学部品、ならびに当該光学部品を含む光マネジメントユニット、バックライトアセンブリおよびディスプレイを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本開示の一実施形態によれば、第１の表面を有する光学機能層、および前記光学機能層の第１の表面の上に配置されたハードコート層を含む光学部品であって、前記ハードコート層がナノ粒子の混合物およびバインダーを含み、前記ナノ粒子は前記ハードコート層の全質量の４０質量％〜９５質量％を構成し、前記ナノ粒子の１０質量％〜５０質量％は２ｎｍ〜２００ｎｍの範囲の平均粒径を有し、前記ナノ粒子の５０質量％〜９０質量％は６０ｎｍ〜４００ｎｍの範囲の平均粒径を有し、６０ｎｍ〜４００ｎｍの範囲の平均粒径を有するナノ粒子の平均粒径と２ｎｍ〜２００ｎｍの範囲の平均粒径を有するナノ粒子の平均粒径の比が、２：１〜２００：１の範囲である、光学部品が提供される。
【０００９】
本開示の別のいくつかの実施形態によれば、上記光学部品を含む光マネジメントユニット、バックライトアセンブリおよびディスプレイが提供される。
【発明の効果】
【００１０】
ナノ粒子が高充填されたハードコート層は高い光学的透明性を有するため、光学機能層の光学特性に影響を与えない。本開示によれば、所望の光学特性を有し、かつ優れた耐引っかき性と耐衝撃性の両方を示す光学部品を得ることができる。また、本開示の光学部品を使用することにより、耐久性に優れたディスプレイを得ることができる。
【００１１】
なお、上述の記載は、本発明の全ての実施形態および本発明に関する全ての利点を開示したものとみなしてはならない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本開示の一実施形態の反射型偏光フィルムの断面図である。
【図２】本開示の一実施形態のプリズムフィルムの断面図である。
【図３】いくつかの粒径の組み合わせ（小さな粒子の群／大きな粒子の群）について、小さな粒子の群と大きな粒子の群の質量比と充填率の間のシミュレーション結果を示すグラフである。
【図４】本開示の一実施形態の液晶ディスプレイの断面図である。
【図５】本開示の別の実施形態の液晶ディスプレイの断面図である。
【図６】本開示のさらに別の実施形態の液晶ディスプレイの断面図である。
【図７】実施例で用いたスチールウール摩耗抵抗試験装置の模式図である。
【図８】実施例で用いたＥＴ試験装置の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の代表的な実施形態を例示する目的でより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施形態に限定されない。
【００１４】
本開示において、「（メタ）アクリル」とは「アクリルまたはメタクリル」を意味し、「（メタ）アクリレート」とは「アクリレートまたはメタクリレート」を意味する。
【００１５】
本開示の一実施形態に係る光学部品は、第１の表面を有する光学機能層、および光学機能層の第１の表面の上に配置された、ナノ粒子の混合物およびバインダーを含むハードコート層を含む。ある実施形態では、光学機能層は、反射型偏光層、吸収型偏光層、拡散層、およびプリズム構造化表面を有するプリズム層からなる群から選択される。これらの光学機能層として、例えば、液晶ディスプレイの技術分野などにおいて使用されている反射型偏光フィルム、吸収型偏光フィルム、拡散フィルム、プリズムフィルムなどを使用することができる。
【００１６】
反射型偏光層は、光源から発せられた非偏光を反射偏光成分（例えばＳ偏光）と透過偏光成分（例えばＰ偏光）に分割する。透過偏光成分は反射型偏光層の上方に位置する吸収型偏光層に入射する。一方、反射偏光成分は光源側に戻り、反射板によって反射されて再度反射型偏光層に入射する。反射偏光成分の一部は反射型偏光層によって偏光解消されているため、再度反射型偏光層に入射した光の一部は反射型偏光層を透過して吸収型偏光層に到達することができる。反射型偏光層を用いると、光源からの光を再利用して液晶ディスプレイの輝度を向上させることができる。
【００１７】
反射型偏光層として、例えば、多層光学フィルム（ＭＯＦ）を用いた反射型偏光フィルム、連続相／分散相偏光子などの拡散反射型偏光フィルム（ＤＲＰＦ）、ワイヤグリッド反射型偏光フィルム、コレステリック反射型偏光フィルムなどを使用することができる。ＭＯＦを用いた反射型偏光フィルム、および連続相／分散相偏光子を含む拡散反射型偏光フィルムはいずれも、少なくとも２つの材料、通常は少なくとも２つのポリマー材料の間の屈折率の差を利用する。ＭＯＦ反射型偏光フィルムとして、例えば、米国特許第５８８２７７４号に開示されたものを使用でき、商品名「ＤＢＥＦ−Ｑ」として３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なものが挙げられる。ＤＲＰＦとして、米国特許第５８２５５４３号、同第５８６７３１６号、および同第５７５１３８８号に開示されたものを使用できる。ワイヤグリッド反射型偏光フィルムとして、米国特許第６１２２１０３号に記載されたものが挙げられる。コレステリック反射型偏光フィルムとして、例えば、米国特許第５７９３４５６号、および米国特許出願公開第２００２／０１５９０１９号に記載されたものが挙げられる。コレステリック反射型偏光フィルムは出射面に１／４波長遅延層を備えてよく、それによりコレステリック反射型偏光フィルムを透過した光は直線偏光に変化する。
【００１８】
吸収型偏光層は、光源から発せられた非偏光を受光したときに、一方の偏光状態の光（例えばＳ偏光）を吸収し、他方の偏光状態の光（例えばＰ偏光）を透過させて、液晶ディスプレイパネルの液晶層に偏光を供給する。光源からの光は必要に応じて反射型偏光層を透過させてもよく、この場合、吸収型偏光層は、反射型偏光層を通って漏れた一方の偏光状態の光を吸収するクリーンアップ偏光子として機能する。吸収型偏光層として、本技術分野で既知の二色性を示す吸収型偏光フィルムを使用することができ、例えば、米国特許第６６１０３５６号および同第６０９６３７５号に開示されたものなどが挙げられる。
【００１９】
拡散層として、本技術分野で既知の拡散フィルムが使用でき、拡散フィルムは、通常、ポリマーフィルムの表面にマット加工（ビーズコーティングを含む）またはシボ加工による拡散表面処理を施したフィルムである。また、拡散フィルムは、表面にサンドブラスト加工や、複数の微小突起を配置するなどの別の拡散表面処理を施して形成することもでき、あるいは内部にＴｉＯ２などの拡散粒子を分散させて形成することもできる。拡散フィルムは、例えばポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、シリコーン樹脂（シリコーンポリウレアなどの変性シリコーンを含む）などの樹脂を含む組成物から各種の成形法によって作製することができる。拡散フィルムの具体例として、例えば、恵和社製の光拡散フィルム、「オパルス（商品名）シリーズ」を挙げることができる。拡散フィルムは、その使用目的に応じて任意の厚さで使用することができるが、一般的には液晶表示装置の薄型化、軽量化を考慮して選択され、拡散フィルムの厚さは、通常、約５μｍ〜約１０００μｍの範囲、好ましくは約５μｍ〜約５００μｍの範囲、さらに好ましくは約５μｍ〜約２００μｍの範囲である。拡散フィルムの厚さは、最も好ましくは、約５μｍ〜約１５０μｍの範囲である。
【００２０】
プリズム層はプリズム構造化表面を有し、そのプリズム構造化表面は、液晶ディスプレイの光軸から外れた光をその光軸により近い方向に再配向させる。これにより、光軸方向の光量を増加させ、画像の輝度を向上させることができる。プリズム層として、例えば、光源からの光を屈折および反射によって再配向させる複数のプリズム列からなるプリズム構造化表面を有するプリズムフィルムを使用することができる。このようなプリズムフィルムとして、商品名「ＴＢＥＦ２−Ｔｎ」、「ＴＢＥＦ２−ＧＴ」および「ＢＥＦ４−ＧＴ」として３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なプリズムフィルムが挙げられる。
【００２１】
光学物品は、２種以上の光学機能層の組み合わせを含んでいてもよい。例えば、光学部品が、反射型拡散層およびプリズム構造化表面を有するプリズム層の両方を含む複合光学フィルムであってもよい。
【００２２】
光学機能層の厚さは、約５μｍ〜約１ｍｍ（いくつかの実施形態では、約１０μｍ〜約５００μｍ、または約１５μｍ〜約２００μｍ）の範囲であるが、これらの範囲を外れた厚さであっても有用に使用できる場合がある。
【００２３】
本開示の一実施形態の光学部品である、反射型偏光フィルム１０の断面図を図１に示す。反射型偏光フィルム１０は、第１の表面を有する反射型偏光層１２、および反射型偏光層１２の第１の表面の上に配置された、ナノ粒子の混合物およびバインダーを含むハードコート層１４を含む。吸収型偏光層を有する吸収型偏光フィルム、拡散層を有する拡散フィルムなども同様の断面構造を有していてよい。
【００２４】
本開示の別の実施形態の光学物品である、プリズムフィルム２０の断面図を図２に示す。プリズムフィルム２０は、第１の表面（図中では底面）を有するプリズム層２２、およびプリズム層２２の第１の表面の上に配置された、ナノ粒子の混合物およびバインダーを含むハードコート層２４を含む。図２のプリズム層２２は底面（第１の表面）と対向する上面にプリズム構造化表面を有している。
【００２５】
ハードコート層に含まれる代表的なバインダーとして、硬化性モノマーおよび／または硬化性オリゴマーを重合することで得られる樹脂、ゾルゲルガラスを重合することで得られる樹脂などが挙げられる。より具体的な樹脂の例として、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、およびポリビニルアルコールが挙げられる。さらに、硬化性モノマーまたは硬化性オリゴマーは、本技術分野において既知の硬化性モノマーまたは硬化性オリゴマーから選択することができ、２種以上の硬化性モノマーの混合物、２種以上の硬化性オリゴマーの混合物、または１または２種以上の硬化性モノマーと１または２種以上の硬化性オリゴマーの混合物を使用してもよい。いくつかの実施形態では、樹脂として、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（例えば、サートマー社（Ｓａｒｔｏｍｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｅｘｔｏｎ，ＰＡ）から商品名「ＳＲ３９９」として入手可能）、ペンタエリスリトールトリアクリレートイソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）（例えば、日本化薬株式会社（日本、東京）から商品名「ＵＸ−５０００」として入手可能）、ウレタンアクリレート（例えば、日本合成化学工業株式会社（日本、大阪）から商品名「ＵＶ１７００Ｂ」および商品名「ＵＢ６３００Ｂ」として入手可能）、トリメチルヒドロキシルジイソシアネート／ヒドロキシエチルアクリレート（ＴＭＨＤＩ／ＨＥＡ、例えば、ダイセル・サイテック株式会社（日本、東京）から商品名「Ｅｂｅｃｒｙｌ  ４８５８」として入手可能）、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）改質ビス−Ａジアクリレート（例えば、日本化薬株式会社（日本、東京）から商品名「Ｒ５５１」として入手可能）、ＰＥＯ改質ビス−Ａエポキシアクリレート（例えば、共栄社化学株式会社（日本、大阪）から商品名「３００２Ｍ」として入手可能）、シラン系ＵＶ硬化性樹脂（例えば、ナガセケムテックス株式会社（日本、大阪）から商品名「ＳＫ５０１Ｍ」として入手可能）、および２−フェノキシエチルメタクリレート（例えば、サートマー社から商品名「ＳＲ３４０」として入手可能）；およびこれらの混合物を用いて重合したものが挙げられる。例えば、約１．０質量％〜約２０質量％の範囲の２−フェノキシエチルメタクリレートを使用することで、ポリカーボネートへの接着性の向上が観察されている。二官能性樹脂（例えば、ＰＥＯ改質ビス−Ａジアクリレート「Ｒ５５１」）およびトリメチルヒドロキシルジイソシアネート／ヒドロキシエチルアクリレート（ＴＭＨＤＩ／ＨＥＡ）（例えば、ダイセル・サイテック株式会社から商品名「Ｅｂｅｃｒｙｌ  ４８５８」として入手可能）を使用することで、ハードコートの硬度、耐衝撃性、および柔軟性が同時に向上することが観察されている。
【００２６】
ハードコート層のバインダーの量は、典型的には、ハードコート層の全質量の約５質量％〜約６０質量％、いくつかの実施形態では、約１０質量％〜約４０質量％、または約１５質量％〜約３０質量％である。本開示によれば、バインダーの量が比較的少なくてもハードコート層を形成することができる。
【００２７】
必要に応じて、ハードコート層は他の硬化性モノマーまたは硬化性オリゴマーでさらに硬化されていてもよい。代表的な硬化性モノマーまたは硬化性オリゴマーとしては、（ａ）１，３−ブチレングリコールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，６−へキサンジオールモノアクリレートモノメタクリレート、エチレングリコールジアクリレート、アルコキシ化脂肪族ジアクリレート、アルコキシ化シクロヘキサンジメタノールジアクリレート、アルコキシ化ヘキサンジオールジアクリレート、アルコキシ化ネオペンチルグリコールジアクリレート、カプロラクトン改質ネオペンチルグリコールヒドロキシピバレートジアクリレート、カプロラクトン改質ネオペンチルグリコールヒドロキシピバレートジアクリレート、シクロヘキサンジメタノールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、エトキシ化（１０）ビスフェノールＡジアクリレート、エトキシ化（３）ビスフェノールＡジアクリレート、エトキシ化（３０）ビスフェノールＡジアクリレート、エトキシ化（４）ビスフェノールＡジアクリレート、ヒドロキシピバルアルデヒド改質トリメチロールプロパンジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ポリエチレングリコール（２００）ジアクリレート、ポリエチレングリコール（４００）ジアクリレート、ポリエチレングリコール（６００）ジアクリレート、プロポキシ化ネオペンチルグリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレートなどの（メタ）アクリル基を２つ有する化合物；（ｂ）グリセロールトリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシ化トリアクリレート（例えば、エトキシ化（３）トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシ化（６）トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシ化（９）トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシ化（２０）トリメチロールプロパントリアクリレートなど）、ペンタエリスリトールトリアクリレート、プロポキシ化トリアクリレート（例えば、プロポキシ化（３）グリセリルトリアクリレート、プロポキシ化（５．５）グリセリルトリアクリレート、プロポキシ化（３）トリメチロールプロパントリアクリレート、プロポキシ化（６）トリメチロールプロパントリアクリレートなど）、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリアクリレートなどの（メタ）アクリル基を３つ有する化合物；（ｃ）ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、エトキシ化（４）ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、カプロラクトン改質ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートなどの（メタ）アクリル基を４つ以上有する化合物；（ｄ）例えば、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレートなどのオリゴマー（メタ）アクリル化合物；上記のポリアクリルアミド類似体；およびこれらの組み合わせからなる群から選択される多官能性（メタ）アクリルモノマーおよび多官能性（メタ）アクリルオリゴマーが挙げられる。このような化合物は市販されており、少なくともいくつかは、例えば、サートマー社、ＵＣＢ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｓｍｙｒｎａ，ＧＡ）、アルドリッチ社（Ａｌｄｒｉｃｈ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｍｉｌｗａｕｋｅｅ，ＷＩ）などから入手可能である。他の有用な（メタ）アクリレートとしては、例えば米国特許第４２６２０７２号で報告されるようなヒダントイン部分含有ポリ（メタ）アクリレートが挙げられる。
【００２８】
好ましい硬化性モノマーまたは硬化性オリゴマーは、少なくとも３つの（メタ）アクリル基を含む。好ましい市販の硬化性モノマーまたは硬化性オリゴマーは、トリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）（商品名「ＳＲ３５１」）、ペンタエリスリトールトリ／テトラアクリレート（ＰＥＴＡ）（商品名「ＳＲ４４４」および「ＳＲ２９５」）、およびジペンタエリスリトールペンタアクリレート（商品名「ＳＲ３９９」）などのサートマー社から入手可能なものが挙げられる。さらには、ＰＥＴＡと２−フェノキシエチルアクリレート（ＰＥＡ）の混合物などの、多官能性（メタ）アクリレートと単官能性（メタ）アクリレートの混合物も使用することができる。
【００２９】
ハードコート層に含まれるナノ粒子の混合物は、ハードコート層の全質量の約４０質量％〜約９５質量％を構成し、いくつかの実施形態では、ハードコート層の全質量の約６０質量％〜約９０質量％、さらには約７０質量％〜約８５質量％を構成する。ナノ粒子の混合物は、約２ｎｍ〜約２００ｎｍの範囲の平均粒径を有するナノ粒子（以下、小さな粒子の群または第１のナノ粒子群ともいう）を約１０質量％〜約５０質量％、および約６０ｎｍ〜約４００ｎｍの範囲の平均粒径を有するナノ粒子（以下、大きな粒子の群または第２のナノ粒子群ともいう）を約５０質量％〜約９０質量％含む。例えば、ナノ粒子の混合物は、平均粒径約２ｎｍ〜約２００ｎｍの第１のナノ粒子群および平均粒径約６０ｎｍ〜約４００ｎｍの第２のナノ粒子群を約１０：９０〜約５０：５０の質量比で混合して得ることができる。
【００３０】
ナノ粒子の平均粒径は、本技術分野において一般的に用いられる技術を使用して、透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）で測定することができる。ナノ粒子の平均粒径の測定において、ゾル試料を、メッシュのレース状炭素（Ｔｅｄ  Ｐｅｌｌａ  Ｉｎｃ．（Ｒｅｄｄｉｎｇ，ＣＡ）から入手可能）の上面に超薄炭素基材を有する４００メッシュの銅ＴＥＭ格子に滴下することで、ＴＥＭ画像用のゾル試料を調製することができる。液滴の一部を、濾紙とともに格子の側部または底部に接触させることにより除去することができる。ゾルの溶媒の残りは加熱するかまたは室温で放置して除去することができる。これにより、超薄炭素基材上に粒子を残し、基材からの干渉を最小にして画像化することができる。次に、ＴＥＭ画像を格子全域にわたる多くの位置で記録することができる。５００〜１０００個の粒子の粒径測定を可能にするのに十分な画像を記録する。次に、ナノ粒子の平均粒径を、各試料における粒径測定値に基づいて計算することができる。ＴＥＭ画像は、３００ＫＶで動作する（ＬａＢ６源使用）高分解能透過電子顕微鏡（株式会社日立ハイテクノロジーズより商品名「Ｈｉｔａｃｈｉ  Ｈ−９０００」として入手可能）を使用して得ることができる。画像は、カメラ（例えば、Ｇａｔａｎ，Ｉｎｃ．（Ｐｌｅａｓａｎｔｏｎ，ＣＡ）から商品名「ＧＡＴＡＮ  ＵＬＴＲＡＳＣＡＮ  ＣＣＤ」として入手可能：モデル番号８９５、２ｋ×２ｋチップ）を使用して記録することができる。画像は５万倍および１０万倍の倍率で撮ることができる。いくつかの試料において、画像は３０万倍の倍率で撮ることができる。
【００３１】
典型的には、ナノ粒子は無機粒子である。無機粒子の例としては、アルミナ、酸化スズ、酸化アンチモン、シリカ（ＳｉＯ、ＳｉＯ２）、ジルコニア、チタニア、フェライトなどの無機酸化物、これらの混合物、またはこれらの混合酸化物；金属バナジン酸塩、金属タングステン酸塩、金属リン酸塩、金属硝酸塩、金属硫酸塩、および金属カーバイドなどが挙げられる。無機酸化物ナノ粒子として、無機酸化物ゾルを使用することができる。例えば、シリカナノ粒子の場合、水ガラス（ケイ酸ナトリウム溶液）を出発原料として得られるシリカゾルを使用することができる。水ガラスから得られるシリカゾルは製造条件によっては非常に狭い粒径分布を有することから、このようなシリカゾルを用いると、ハードコート層におけるナノ粒子の充填率をより正確に制御して、所望の特性を有するハードコート層を得ることができる。
【００３２】
小さな粒子の群の平均粒径は、約２ｎｍ〜約２００ｎｍの範囲である。好ましくは、約２ｎｍ〜約１５０ｎｍ、約３ｎｍ〜約１２０ｎｍ、または約５ｎｍ〜約１００ｎｍである。大きな粒子の群の平均粒径は、約６０ｎｍ〜約４００ｎｍの範囲である。好ましくは、約６５ｎｍ〜約３５０ｎｍ、約７０ｎｍ〜約３００ｎｍ、または約７５ｎｍ〜約２００ｎｍである。
【００３３】
ナノ粒子の混合物は、少なくとも２つの異なるナノ粒子の粒径分布を含む。ナノ粒子の混合物の粒径分布が、小さな粒子の群の平均粒径および大きな粒子の群の平均粒径をピークとする二峰性または多峰性を示してもよい。粒径分布以外にも、ナノ粒子は、（例えば、組成的に、表面改質されているか表面改質されていないなど）同じであっても異なっていてもよい。いくつかの実施形態では、約２ｎｍ〜約２００ｎｍの範囲の平均粒径を有するナノ粒子の平均粒径と、約６０ｎｍ〜約４００ｎｍの範囲の平均粒径を有するナノ粒子の平均粒径の比は、２：１〜２００：１の範囲であり、いくつかの実施形態では、２．５：１〜１００：１、または２．５：１〜２５：１の範囲である。好ましい平均粒径の組み合わせの例としては、５ｎｍ／１９０ｎｍ、５ｎｍ／７５ｎｍ、２０ｎｍ／１９０ｎｍ、５ｎｍ／２０ｎｍ、２０ｎｍ／７５ｎｍ、７５ｎｍ／１９０ｎｍ、または５ｎｍ／２０ｎｍ／１９０ｎｍの組み合わせが挙げられる。サイズが異なるナノ粒子の混合物を使用することで、大量のナノ粒子をハードコート層に充填して、ハードコート層の硬度を高めることができる。
【００３４】
また、例えば、ナノ粒子のタイプ、量、サイズ、および比率を選択することにより、透明性（ヘイズなど）および硬度を変化させることができる。いくつかの実施形態では、望ましい透明性および硬度を併せ持つハードコート層を得ることができる。
【００３５】
小さな粒子の群と大きな粒子の群との質量比（％）は、使用される粒径または使用される粒径の組み合わせに応じて選択することができる。好ましい質量比は、商品名「ＣＡＬＶＯＬＤ２」として入手できるソフトウェアを使用して、使用される粒径または使用される粒径の組み合わせに応じて選択することが可能であり、例えば、粒径の組み合わせ（小さな粒子の群／大きな粒子の群）に関する小さな粒子の群と大きな粒子の群の質量比と充填率の間のシミュレーションに基づいて選択することができる（”Ｖｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ  ｏｆ  ａ  Ｍｏｄｅｌ  ｆｏｒ  Ｅｓｔｉｍａｔｉｎｇ  ｔｈｅ  Ｖｏｉｄ  Ｆｒａｃｔｉｏｎ  ｉｎ  ａ  Ｔｈｒｅｅ−Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ  Ｒａｎｄｏｍｌｙ  Ｐａｃｋｅｄ  Ｂｅｄ，”  Ｍ．Ｓｕｚｕｋｉ  ａｎｄ  Ｔ．Ｏｓｈｉｍａ：Ｐｏｗｄｅｒ  Ｔｅｃｈｎｏｌ．，４３，１４７−１５３（１９８５）も参照のこと）。シミュレーション結果が図３に示されている。このシミュレーションによれば、５ｎｍ／１９０ｎｍの組み合わせにおいて質量比（小さな粒子の群：大きな粒子の群）が約４５：５５〜約１３：８７または約４０：６０〜約１５：８５であり；５ｎｍ／７５ｎｍの組み合わせにおいて質量比が約４５：５５〜約１０：９０または３５：６５〜約１５：８５であり；２０ｎｍ／１９０ｎｍの組み合わせにおいて質量比が約４５：５５〜約１０：９０であり；５ｎｍ／２０ｎｍの組み合わせにおいて質量比が約５０：５０〜約２０：８０であり；２０ｎｍ／７５ｎｍの組み合わせにおいて質量比が約５０：５０〜約２２：７８であり；７５ｎｍ／１９０ｎｍの組み合わせにおいて質量比が約５０：５０〜約２７：７３であることが好ましい。
【００３６】
いくつかの実施形態では、粒径およびナノ粒子の好ましい組み合わせを使用することで、ハードコート層に充填されるナノ粒子の量を増やすことができ、得られるハードコート層の透明性および硬度を調整することができる。
【００３７】
ハードコート層の厚さは、一般に、約８０ｎｍ〜約３０μｍ（いくつかの実施形態では、約２００ｎｍ〜約２０μｍ、または約１μｍ〜約１０μｍ）の範囲であるが、これらの範囲を外れた厚さであっても有用に使用できる場合がある。異なるサイズのナノ粒子の混合物を使用することで、より厚みがあり、より硬度の高いハードコート層を得ることができる場合がある。
【００３８】
必要に応じて、表面処理剤を用いてナノ粒子の表面を改質してもよい。一般に、表面処理剤は、（共有結合、イオン結合、または強い物理吸着を介して）粒子表面に結合する第１の末端と、粒子に樹脂との相溶性を付与しおよび／または硬化中に樹脂と反応する第２の末端とを有する。表面処理剤の例としては、アルコール、アミン、カルボン酸、スルホン酸、ホスホン酸、シラン、およびチタネートが挙げられる。好ましいタイプの表面処理剤は、ナノ粒子表面の化学的性質によりある程度は決定される。シリカおよび他のケイ酸質フィラーをナノ粒子として用いる場合はシランが好ましい。金属酸化物においては、シランおよびカルボン酸が好ましい。表面改質は、硬化性モノマーまたは硬化性オリゴマーとの混合前、混合中、または混合後のいずれかで行うことができる。シランが用いられる場合、シランとナノ粒子表面との反応は、硬化性モノマーまたは硬化性オリゴマーと混合する前に行われるのが好ましい。表面処理剤の必要量は、ナノ粒子の粒径およびタイプ、表面処理剤の分子量およびタイプなどのいくつかの要因によって決まる。一般に、おおよそ一層の表面処理剤層が粒子の表面に付着するのが好ましい。必要とされる付着手順または反応条件もまた、使用する表面処理剤によって決まる。シランを用いる場合、酸性条件または塩基性条件下、高温で約１時間〜約２４時間表面処理するのが好ましい。カルボン酸などの表面処理剤では、通常、高温や長時間を必要としない。
【００３９】
表面処理剤の代表例としては、例えば、イソオクチルトリメトキシシラン、ポリアルキレンオキシドアルコキシシラン（例えば、Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．（Ｃｏｌｕｍｂｕｓ，ＯＨ）から商品名「ＳＩＬＱＵＥＳＴ  Ａ１２３０」として入手可能）、Ｎ−（３−トリエトキシシリルプロピル）メトキシエトキシエトキシエチルカルバメート、３−（メタクリロイルオキシ）プロピルトリメトキシシラン（例えば、Ａｌｆａ  Ａｅｓａｒ（Ｗａｒｄ  Ｈｉｌｌ，ＭＡ）から商品名「ＳＩＬＱＵＥＳＴ  Ａ１７４」として入手可能）、３−（アクリロイルオキシ）プロピルトリメトキシシラン、３−（メタクリロイルオキシ）プロピルトリエトキシシラン、３−（メタクリロイルオキシ）プロピルメチルジメトキシシラン、３−（アクリロイルオキシ）プロピルメチルジメトキシシラン、３−（メタクリロイルオキシ）プロピルジメチルエトキシシラン、３−（メタクリロイルオキシ）プロピルジメチルエトキシシラン、ビニルジメチルエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ｎ−オクチルトリメトキシシラン、ドデシルトリメトキシシラン、オクタデシルトリメトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、ビニルメチルジアセトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリイソプロポキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリフェノキシシラン、ビニルトリ（ｔ−ブトキシ）シラン、ビニルトリ（イソブトキシ）シラン、ビニルトリイソプロペノキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、スチリルエチルトリメトキシシラン、メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、アクリル酸、メタクリル酸、オレイン酸、ステアリン酸、ドデカン酸、２−［２−（２−メトキシエトキシ）エトキシ］酢酸（ＭＥＥＡＡ）、β−カルボキシエチルアクリレート、２−（２−メトキシエトキシ）酢酸、メトキシフェニル酢酸などの化合物およびこれらの混合物が挙げられる。
【００４０】
必要に応じて、ハードコート層のバインダーは、紫外線吸収剤、防汚剤、防曇剤、レベリング剤、静電気防止剤などの既知の添加剤をさらに含んでもよい。
【００４１】
ある実施形態では、紫外線吸収剤がハードコート層のバインダーに含まれる。この実施形態では、光源から発せられる光に含まれる紫外線から光学部品を保護することができる。紫外線吸収剤は硬化性モノマーまたは硬化性オリゴマーと混合することができる。紫外線吸収剤として公知のものが使用でき、例えば、ベンゾフェノン系（例えば、ＢＡＳＦ  ＡＧから商品名「Ｕｖｉｎｕｌ  ３０５０」として入手可能）、ベンゾトリアゾール系（例えば、ＢＡＳＦ  ＡＧから商品名「Ｔｉｎｕｖｉｎ  ９２８」として入手可能）、トリアジン系（例えば、ＢＡＳＦ  ＡＧから商品名「Ｔｉｎｕｖｉｎ  １５７７」として入手可能）、サリチレート系、ジフェニルアクリレート系、シアノアクリレート系などの紫外線吸収剤、およびヒンダードアミン光安定化剤（ＨＡＬＳ）（例えば、ＢＡＳＦ  ＡＧから商品名「Ｔｉｎｕｖｉｎ  ２９２」および「Ｔｉｎｕｖｉｎ  ６２２」として入手可能）を使用することができる。公知の紫外線吸収剤とヒンダードアミン光安定化剤を組み合わせて使用することにより、それぞれ単独で使用したときと比べてハードコート層の紫外線吸収性をより高めることもできる。
【００４２】
紫外線吸収剤の添加量として、例えば、ナノ粒子、硬化性モノマーおよび硬化性オリゴマーの合計１００質量部に対して約０．０１質量部〜約２０質量部（いくつかの実施形態では、約０．１質量部〜約１５質量部、または約０．２質量部〜約１０質量部）の範囲が挙げられる。ある実施形態では、ハードコート層に紫外線吸収剤を含む光学部品は、３％未満の紫外線透過性を達成することができる。
【００４３】
ある実施形態では、防汚剤がハードコート層のバインダーに含まれる。防汚剤を用いると、ハードコート層表面へのほこりなどの付着を防止することができる。防汚剤として、フッ素化（メタ）アクリル化合物を使用することができる。フッ素化（メタ）アクリル化合物として、例えば、特開２００８−５３８１９５号公報に記載されたような、ＨＦＰＯウレタンアクリレートまたは改質ＨＦＰＯが挙げられる。フッ素化（メタ）アクリル化合物は、ハードコート層のバインダーに、未反応のフッ素化（メタ）アクリル化合物として、硬化性モノマーまたは硬化性オリゴマーと反応した反応生成物として、またはそれらの組み合わせとして含まれる。防汚剤として、シリコーンポリエーテルアクリレート（例えば、Ｅｖｏｎｉｃ  Ｇｏｌｄｓｃｈｍｉｄｔ  ＧｍｂＨ（Ｅｓｓｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）から商品名「ＴＥＧＯＲＡＤ２２５０」として入手可能）を使用することもできる。
【００４４】
本開示において、ＨＦＰＯとは、Ｆ（ＣＦ（ＣＦ３）ＣＦ２Ｏ）ｎＣＦ（ＣＦ３）−（ｎは２〜１５）で表されるペルフルオロエーテル部位、およびこのようなペルフルオロエーテル部位を含む化合物を意味する。
【００４５】
防汚剤は、多官能性フッ素化（メタ）アクリル化合物であることが好ましい。多官能性フッ素化（メタ）アクリル化合物は、複数の（メタ）アクリル基を有するため、架橋剤として硬化性モノマーまたは硬化性オリゴマーと反応することができる、あるいは複数の部位でバインダーに含まれる官能基と非共有結合的に相互作用することができる。その結果、防汚性の耐久性を高めることができる。多官能性フッ素化（メタ）アクリル化合物を防汚剤として用いると、ハードコート層表面の摩擦係数を下げて耐引っかき性も高めることができる場合もある。３以上の（メタ）アクリル基を有する多官能性フッ素化（メタ）アクリル化合物を用いると、防汚性の耐久性をより高めることができる。
【００４６】
多官能性フッ素化（メタ）アクリル化合物は、ペルフルオロエーテル基が優れた防汚性をハードコート層に付与することから、２以上の（メタ）アクリル基を有するペルフルオロエーテル化合物であることが好ましい。
【００４７】
２以上の（メタ）アクリル基を有するペルフルオロエーテル化合物として、例えば、特開２００８−５３８１９５号公報、特開２００８−５２７０９０号公報などに記載された多官能性ペルフルオロエーテル（メタ）アクリレートを用いることができる。そのような多官能性ペルフルオロエーテル（メタ）アクリレートとして、具体的には、
ＨＦＰＯ−Ｃ（Ｏ）Ｎ（Ｈ）ＣＨ（ＣＨ２ＯＣ（Ｏ）ＣＨ＝ＣＨ２）２；
ＨＦＰＯ−Ｃ（Ｏ）Ｎ（Ｈ）Ｃ（ＣＨ２ＣＨ３）（ＣＨ２ＯＣ（Ｏ）ＣＨ＝ＣＨ２）２；
ＨＦＰＯ−Ｃ（Ｏ）ＮＨＣ（ＣＨ２ＯＣ（Ｏ）ＣＨ＝ＣＨ２）３；
ＨＦＰＯ−Ｃ（Ｏ）Ｎ（ＣＨ２ＣＨ２ＯＣ（Ｏ）ＣＨ＝ＣＨ２）２；
ＨＦＰＯ−Ｃ（Ｏ）ＮＨＣＨ２ＣＨ２Ｎ（Ｃ（Ｏ）ＣＨ＝ＣＨ２）ＣＨ２ＯＣ（Ｏ）ＣＨ＝ＣＨ２；
ＨＦＰＯ−Ｃ（Ｏ）ＮＨＣＨ（ＣＨ２ＯＣ（Ｏ）ＣＨ＝ＣＨ２）２；
ＨＦＰＯ−Ｃ（Ｏ）ＮＨＣ（ＣＨ３）（ＣＨ２ＯＣ（Ｏ）ＣＨ＝ＣＨ２）２；
ＨＦＰＯ−Ｃ（Ｏ）ＮＨＣ（ＣＨ２ＣＨ３）（ＣＨ２ＯＣ（Ｏ）ＣＨ＝ＣＨ２）２；
ＨＦＰＯ−Ｃ（Ｏ）ＮＨＣＨ２ＣＨ（ＯＣ（Ｏ）ＣＨ＝ＣＨ２）ＣＨ２ＯＣ（Ｏ）ＣＨ＝ＣＨ２；
ＨＦＰＯ−Ｃ（Ｏ）ＮＨＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｎ（ＣＨ２ＣＨ２ＯＣ（Ｏ）ＣＨ＝ＣＨ２）２；
ＨＦＰＯ−Ｃ（Ｏ）ＯＣＨ２Ｃ（ＣＨ２ＯＣ（Ｏ）ＣＨ＝ＣＨ２）３；
ＨＦＰＯ−Ｃ（Ｏ）ＮＨ（ＣＨ２ＣＨ２Ｎ（Ｃ（Ｏ）ＣＨ＝ＣＨ２））４ＣＨ２ＣＨ２ＮＣ（Ｏ）−ＨＦＰＯ；
ＣＨ２＝ＣＨＣ（Ｏ）ＯＣＨ２ＣＨ（ＯＣ（Ｏ）ＨＦＰＯ）ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ（ＯＣ（Ｏ）ＨＦＰＯ）ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２；
ＨＦＰＯ−ＣＨ２Ｏ−ＣＨ２ＣＨ（ＯＣ（Ｏ）ＣＨ＝ＣＨ２）ＣＨ２ＯＣ（Ｏ）ＣＨ＝ＣＨ２
などが挙げられる。
【００４８】
上記多官能性ペルフルオロポリエーテル（メタ）アクリレートは、例えば、ＨＦＰＯ−Ｃ（Ｏ）ＯＣＨ３などのポリ（ヘキサフルオロプロピレンオキシド）エステルまたはポリ（ヘキサフルオロプロピレンオキシド）酸ハライド：ＨＦＰＯ−Ｃ（Ｏ）Ｆと、少なくとも３つのアルコールまたは一級もしくは二級アミノ基を含有する材料とを反応させ、ＨＦＰＯ−アミドポリオールまたはポリアミン、ＨＦＰＯ−エステルポリオールまたはポリアミン、ＨＦＰＯ−アミド、または混合アミンおよびアルコール基を有するＨＦＰＯ−エステルを生成する第１工程、アルコール基および／またはアミン基を（メタ）アクリロイルハライド、（メタ）アクリル酸無水物、または（メタ）アクリル酸で（メタ）アクリル化する第２工程を経て合成することができる。あるいは、ＨＦＰＯ−Ｃ（Ｏ）Ｎ（Ｈ）ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｎ（Ｈ）ＣＨ３とトリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）との付加物などの、反応性ペルフルオロエーテルとポリ（メタ）アクリレートとのマイケル型付加反応を用いて合成することもできる。
【００４９】
多官能性フッ素化（メタ）アクリル化合物として、ペルフルオロエーテル部位が２価であり、その両末端に直接または他の基もしくは結合（エーテル結合、エステル結合、アミド結合、ウレタン結合など）を介して（メタ）アクリル基が結合したものが好ましい。いかなる理論に拘束される訳ではないが、このような化合物はハードコート層により強固に結合して防汚性の耐久性を高めつつ、（メタ）アクリル基の間のペルフルオロエーテル部位がハードコート層表面に移行しその面内方向に配向しやすくなり、その結果、防汚性を十分に発現させることができると考えられる。
【００５０】
多官能性フッ素化（メタ）アクリル化合物はシロキサン単位を含むものであってもよい。ナノ粒子が無機酸化物である場合、シロキサン単位を含む多官能性フッ素化（メタ）アクリル化合物は、（メタ）アクリル基と硬化性モノマーまたは硬化性オリゴマーとの反応だけではなく、シロキサン結合とナノ粒子との相互作用によって、より強固にハードコート層に保持され、防汚性の耐久性をより高めることができると考えられる。ナノ粒子は、シロキサン結合と化学的に類似し親和性の高いシリカナノ粒子であることが好ましい。
【００５１】
シロキサン単位を含む多官能性フッ素化（メタ）アクリル化合物は、例えば、Ｓｉ−Ｈ結合を３以上含む直鎖または環状のオリゴシロキサンまたはポリシロキサン（ハイドロジェンシロキサン）に、エチレン性不飽和基を１または２以上有するペルフルオロポリエーテル化合物をＳｉ−Ｈ結合に対して１当量未満の量で白金触媒などの存在下で付加（ヒドロシリル化）させ、残存するＳｉ−Ｈ結合に対して水酸基含有エチレン性不飽和化合物を同様に白金触媒などの存在下で付加（ヒドロシリル化）させ、その後水酸基とエポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレートなどを反応させることによって合成することができる。化学式から計算されるペルフルオロエーテル部位の部分分子量は５００〜３００００とすることができる。
【００５２】
フッ素化部位による防汚性を十分に発現させるため、シロキサン単位は、テトラメチルシクロテトラシロキサン、ペンタメチルシクロペンタシロキサンなどに由来する環状シロキサン単位であることが好ましい。環状シロキサン単位を構成するケイ素原子数は３〜７であることが好ましい。
【００５３】
シロキサン単位を含む多官能性フッ素化（メタ）アクリル化合物として、例えば、特開２０１０−２８５５０１号に記載された２以上の（メタ）アクリル基を有するペルフルオロポリエーテル化合物が挙げられる。例えば、同公報の式（１９）および（２１）の化合物は、２価のペルフルオロポリエーテル基：−ＣＦ２（ＯＣＦ２ＣＦ２）ｐ（ＯＣＦ２）ｑＯＣＦ２−（ｐ／ｑ＝０．９、ｐ＋ｑ≒４５）の両末端にケイ素原子数４の環状シロキサンがそれぞれ結合し、それらの環状シロキサンにウレタン結合を介してアクリロイルオキシ基が３つずつ結合した構造を有しており、本開示のハードコート層に好適に用いることができる。
【００５４】
防汚剤の添加量として、例えば、ナノ粒子、硬化性モノマーおよび硬化性オリゴマーの合計１００質量部に対して約０．０１質量部〜約２０質量部（いくつかの実施形態では、約０．１質量部〜約１０質量部、または約０．２質量部〜約５質量部）の範囲が挙げられる。
【００５５】
ある実施形態では、防曇剤がハードコート層のバインダーに含まれる。この実施形態では、温度変化の大きな環境中で液晶ディスプレイを含むノートパソコン、携帯電話、タブレットなどを使用したときの装置内部での結露を防止することができる。防曇剤は硬化性モノマーまたは硬化性オリゴマーと混合することができる。防曇剤として、アニオン性、カチオン性、非イオン性、または両性の界面活性剤が使用でき、例えば、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノミリステート、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノベヘネート、ソルビタンとアルキレングリコールの縮合物と脂肪酸とのエステルなどのソルビタン系界面活性剤；グリセリンモノパルミテート、グリセリンモノステアレート、グリセリンモノラウレート、ジグリセリンモノパルミテート、グリセリンジパルミテート、グリセリンジステアレート、ジグリセリンモノパルミテート／モノステアレート、トリグリセリンモノステアレート、トリグリセリンジステアレート、またはこれらのアルキレンオキシド付加物などのグリセリン系界面活性剤；ポリエチレングリコールモノステアレート、ポリエチレングリコールモノパルミテート、ポリエチレングリコールアルキルフェニルエーテルなどのポリエチレングリコール系界面活性剤；トリメチロールプロパンモノステアレートなどのトリメチロールプロパン系界面活性剤；ペンタエリスリトールモノパルミテート、ペンタエリスリトールモノステアレートなどのペンタエリスリトール系界面活性剤；アルキルフェノールのアルキレンオキシド付加物；ソルビタン／グリセリンの縮合物と脂肪酸とのエステル、ソルビタン／アルキレングリコールの縮合物と脂肪酸とのエステル；ジグリセリンジオレートナトリウムラウリルスルフェート、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、塩化セチルトリメチルアンモニウム、ドデシルアミン塩酸塩、ラウリン酸ラウリルアミドエチルリン酸塩、ヨウ化トリエチルセチルアンモニウム、オレイルアミノジエチルアミン塩酸塩、ドデシルピリジニウム塩など、およびそれらの異性体が挙げられる。防曇剤が硬化性モノマーまたは硬化性オリゴマーと反応する官能基を有してもよい。
【００５６】
防曇剤の添加量として、例えば、ナノ粒子、硬化性モノマーおよび硬化性オリゴマーの合計１００質量部に対して約０．０１質量部〜約２０質量部（いくつかの実施形態では、約０．１質量部〜約１５質量部、または約０．２質量部〜約１０質量部）の範囲が挙げられる。
【００５７】
ハードコート層の形成に使用することができるハードコート前駆体は、上記ナノ粒子の混合物、硬化性モノマーおよび／または硬化性オリゴマー、反応開始剤、および必要に応じてメチルエチルケトン（ＭＥＫ）または１−メトキシ−２−プロパノール（ＭＰ−ＯＨ）などの溶媒、紫外線吸収剤、防汚剤、防曇剤、レベリング剤、静電気防止剤などの上述の添加剤を含む。ある実施形態のハードコート前駆体は、ナノ粒子の混合物およびバインダーを含み、ナノ粒子はナノ粒子およびバインダーの合計質量の４０質量％〜９５質量％を構成し、ナノ粒子の１０質量％〜５０質量％は２ｎｍ〜２００ｎｍの範囲の平均粒径を有し、ナノ粒子の５０質量％〜９０質量％は６０ｎｍ〜４００ｎｍの範囲の平均粒径を有し、６０ｎｍ〜４００ｎｍの範囲の平均粒径を有するナノ粒子の平均粒径と２ｎｍ〜２００ｎｍの範囲の平均粒径を有するナノ粒子の平均粒径の比が、２：１〜２００：１の範囲である。
【００５８】
一般に本技術分野において既知であるように、ハードコート前駆体の特定の成分を組み合わせてハードコート前駆体を調製することができる。例えば、２つ以上の異なるサイズの改質または非改質ナノ粒子ゾルを、溶媒中で反応開始剤と一緒に硬化性モノマーおよび／または硬化性オリゴマーと混合し、溶媒を加えることで所望の固形分含量に調整して、ハードコート前駆体を調製することができる。反応開始剤として、例えば本技術分野で既知の光開始剤または熱重合開始剤を用いることができる。使用する硬化性モノマーおよび／または硬化性オリゴマーによっては、溶媒を使用しなくてもよい。
【００５９】
表面改質ナノ粒子を用いる場合、ハードコート前駆体は、例えば、以下のように調製することができる。容器中（例えば、ガラス瓶中）で阻害剤および表面改質剤を溶媒に加え、得られた混合物をナノ粒子が分散している水溶液に加え、続けて撹拌する。容器を密封し、例えば高温（例えば８０℃）で数時間（例えば１６時間）、オーブン中に置く。次に、例えば、高温（例えば、６０℃）においてロータリーエバポレーターを使用して、溶液から水を取り除く。溶媒を溶液に投入し、次に蒸発させることで残った水を溶液から取り除く。後半のステップを数回繰り返すのが好ましい場合がある。溶媒量を調整することで、所望の濃度（質量％）にナノ粒子の濃度を調整することができる。
【００６０】
ハードコート前駆体（溶液）を光学機能層の表面に適用する技術は本技術分野で既知であり、例えば、バーコーティング、ディップコーティング、スピンコーティング、キャピラリーコーティング、スプレーコーティング、グラビアコーティング、およびスクリーン印刷などが挙げられる。コーティングされたハードコート前駆体は、必要に応じて乾燥し、紫外線または電子線を用いた光重合法または熱重合法などの本技術分野で既知の重合法で硬化することができる。このようにして光学機能層の上にハードコート層を形成して、本開示の光学部品を得ることができる。
【００６１】
いくつかの実施形態では、ハードコート層と光学機能層の密着性を向上させるため、光学機能層の表面をプライマー処理するか、光学機能層の表面上にプライマー層が配置される。
【００６２】
プライマー処理は本技術分野で既知であり、例えば、プラズマ処理、コロナ放電処理、火炎処理、電子線照射、粗面化、オゾン処理、クロム酸または硫酸を用いた化学酸化処理などの表面処理が挙げられる。
【００６３】
プライマー層の材料として、例えば、（メタ）アクリル樹脂（（メタ）アクリレートの単独重合体、または２種以上の（メタ）アクリレートの共重合体もしくは（メタ）アクリレートと他の重合性モノマーの共重合体）、ウレタン樹脂（例えば、ポリオールとイソシアネート硬化剤とからなる２液硬化型ウレタン樹脂）、（メタ）アクリル−ウレタン共重合体（例えば、アクリル−ウレタンブロック共重合体）、ポリエステル樹脂、ブチラール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレンなどの塩素化ポリオレフィンおよびそれらの共重合体および誘導体（例えば、塩素化エチレン−プロピレン共重合体、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル変性塩素化ポリプロピレン、無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレン、ウレタン変性塩素化ポリプロピレン）などが挙げられる。
【００６４】
プライマー層は、上記樹脂を溶媒に溶解したプライマー溶液を、本技術分野で既知の方法で塗布し、乾燥して形成することができる。プライマー層の厚さは、一般に約０．１μｍ〜約２０μｍ（いくつかの実施形態では、約０．５μｍ〜約５μｍ）の範囲である。
【００６５】
以下、図４から図６を参照しながら本開示の光学部品を用いた光マネジメントユニット、バックライトアセンブリおよびディスプレイについて説明するが、本開示の光マネジメントユニット、バックライトアセンブリおよびディスプレイは、これらの特定の実施形態に限定されるものと解釈してはならない。
【００６６】
携帯電話などに使用される液晶ディスプレイの一般的な構成の一例を図４に示す。液晶ディスプレイ５０は、下から順に、反射板３８、光源４２が側方に配置された導光板３６、拡散層３２、上に向いたプリズム列が互いに直交するように配置された２つのプリズム層２２Ａおよび２２Ｂ、反射型偏光層１２、吸収型偏光層１６、これらの偏光層を接着する接着層１８、ならびに制御装置４６に接続された液晶ディスプレイパネル４４を含む。図４では光源４２が導光板３６の側方に配置されたエッジライト方式が記載されているが、用途に応じて導光板を用いずに拡散層の下に光源が配置される直下型方式を採用することもできる。
【００６７】
光源として冷陰極蛍光管、フィラメントランプ、アークランプ、発光ダイオード（ＬＥＤ）、平面蛍光パネルなどを使用することができる。反射板として鏡面反射体または拡散反射体を使用することができる。鏡面反射体として、例えば、商品名「ＥＳＲ」「ＥＳＲ２」として３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手できるポリエステル系多層光学フィルムが挙げられる。拡散反射体として、例えば、二酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウムなどの拡散反射粒子が充填されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）などのポリマーシートが挙げられる。導光板として、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、またはポリシクロオレフィン（ＣＯＰ）などのテーパー（ウェッジ）形状のポリマー板の一方の表面に反射性材料のドット、溝、凹凸などを設けた、本技術分野で既知のものを使用することができる。
【００６８】
図４に示す実施形態では、反射型偏光層１２の下側の表面およびプリズム層２２Ａの下側の表面にそれぞれハードコート層１４および２４が配置されている。ハードコート層１４および２４はそれぞれ、その下のプリズム層２２Ａおよび２２Ｂのプリズム構造化表面に面しており、これらのプリズム構造化表面による引っかきなどから反射型偏光層１２およびプリズム層２２Ａを保護している。プリズム層２２Ａの下側の表面にマットコーティングが施されている実施形態では、プリズム層２２Ａの下側にハードコート層を配置しなくてもよい。図４の一点鎖線は液晶ディスプレイの光軸を示す。
【００６９】
図４に示す液晶ディスプレイ５０は、プリズム列が互いに直交するように配置された２つのプリズム層２２Ａおよび２２Ｂを含むが、いくつかの実施形態ではプリズム層は１つである。この場合はプリズム層の下側の表面にハードコート層を配置しなくてもよい。また、図４では吸収型偏光層１６は接着層１８を介して反射型偏光層１２に接着されているが、いくつかの実施形態では、吸収型偏光層は反射型偏光層と間隔を空けて配置されているか、あるいは液晶ディスプレイパネルの下側の表面に配置されている。
【００７０】
例えば、本開示の一実施形態の光マネジメントユニットは、反射型偏光層（１２）およびハードコート層（１４）を含む光学部品と、ハードコート層（１４）に面するプリズム構造化表面を有するプリズムフィルム（２２Ａ）を少なくとも含む。光マネジメントユニットが吸収型偏光層（１６）をさらに含んでもよく、追加のプリズムフィルム（２２Ｂ）をさらに含んでもよい。本開示の別の実施形態の光マネジメントユニットは、プリズム構造化表面を有するプリズム層（２２Ａ）およびハードコート層（２４）を含む光学部品と、ハードコート層（２４）に面するプリズム構造化表面を有するプリズムフィルム（２２Ｂ）を少なくとも含む。光マネジメントユニットは、拡散層（３２）、導光板（３６）、反射板（３８）、またはこれらの組み合わせをさらに含んでもよい。
【００７１】
図４とは別のタイプの携帯電話などに使用される図５に示す液晶ディスプレイ５２では、プリズム層２２Ａおよび反射型偏光層１２の２つの光学機能層が一体となった複合光学フィルム２６が使用されており、反射型偏光層１２の下側の表面にハードコート層２４が配置されている。また、吸収型偏光層１６の下側の表面にもハードコート層１４が配置されている。ハードコート層１４および２４はそれぞれ、その下のプリズム層２２Ａおよび２２Ｂのプリズム構造化表面に面しており、これらのプリズム構造化表面による引っかきなどから吸収型偏光層１６および反射型偏光層１２を保護している。反射型偏光層１２の下側の表面にマットコーティングが施されている実施形態では、反射型偏光層１２の下側にハードコート層を配置しなくてもよい。
【００７２】
図５に示す液晶ディスプレイ５２は、プリズム列が互いに直交するように配置された２つのプリズム層２２Ａおよび２２Ｂを含むが、いくつかの実施形態ではプリズム層２２Ｂは使用されない。この場合は反射型偏光層１２の下側の表面にハードコート層を配置しなくてもよい。また、吸収型偏光層１６は液晶ディスプレイパネルの下側の表面に配置されていてもよい。
【００７３】
例えば、本開示の一実施形態の光マネジメントユニットは、吸収型偏光層（１６）およびハードコート層（１４）を含む光学部品と、ハードコート層（１４）に面するプリズム構造化表面を有するプリズムフィルム（複合光学フィルム２６）を少なくとも含む。光マネジメントユニットが追加のプリズムフィルム（２２Ｂ）をさらに含んでもよい。本開示の別の実施形態の光マネジメントユニットは、プリズム構造化表面を有するプリズム層（２２Ａ）および反射型偏光層（１２）ならびにハードコート層（２４）を含む光学部品と、ハードコート層（２４）に面するプリズム構造化表面を有するプリズムフィルム（２２Ｂ）を少なくとも含む。光マネジメントユニットは、拡散層（３２）、導光板（３６）、反射板（３８）、またはこれらの組み合わせをさらに含んでもよい。
【００７４】
タブレットなどに使用される図６に示す液晶ディスプレイ５４では、反射型偏光層１２とプリズム層２２Ａの間に追加の拡散層３２Ｂが配置されており、拡散層３２Ｂの下側の表面にハードコート層３４が配置されている。また、反射型偏光層１２の下側の表面、およびプリズム層２２Ａの下側の表面にもそれぞれハードコート層１４および２４が配置されている。ハードコート層１４および３４はそれらの下のプリズム層２２Ａのプリズム構造化表面に面しており、このプリズム構造化表面による引っかきなどから反射型偏光層１２および拡散層３２Ｂを保護している。ハードコート層２４はその下のプリズム層２２Ｂのプリズム構造化表面に面しており、このプリズム構造化表面による引っかきなどからプリズム層２２Ａを保護している。拡散層３２Ｂおよび／またはプリズム層２２Ａの下側の表面にマットコーティングが施されている実施形態では、拡散層３２Ｂおよび／またはプリズム層２２Ａの下側にハードコート層を配置しなくてもよい。
【００７５】
図６に示す液晶ディスプレイ５４は、プリズム列が互いに直交するように配置された２つのプリズム層２２Ａおよび２２Ｂを含むが、いくつかの実施形態ではプリズム層は１つである。この場合はプリズム層の下側の表面にハードコート層を配置しなくてもよい。また、図６では吸収型偏光層１６は接着層１８を介して反射型偏光層１２に接着されているが、いくつかの実施形態では、吸収型偏光層は反射型偏光層と間隔を空けて配置されているか、あるいは液晶ディスプレイパネルの下側の表面に配置されている。
【００７６】
例えば、本開示の一実施形態の光マネジメントユニットは、拡散層（３２Ｂ）およびハードコート層（３４）を含む光学部品と、ハードコート層（３４）に面するプリズム構造化表面を有するプリズムフィルム（２２Ａ）を少なくとも含む。光マネジメントユニットは、追加のプリズムフィルム（２２Ｂ）、反射型偏光フィルム（１２）、吸収型偏光フィルム（１６）、拡散層（３２）、導光板（３６）、反射板（３８）、またはこれらの組み合わせをさらに含んでもよい。
【００７７】
本開示のいくつかの実施形態によれば、光源および上記光マネジメントユニットを備えたバックライトアセンブリ、ならびに光源、液晶ディスプレイパネル、および上記光マネジメントユニットを備えたディスプレイが提供される。
【００７８】
光マネジメントユニット、バックライトアセンブリおよびディスプレイの構成要素は、枠に固定して配置されていてもよく、構成要素同士を光学的に透明な接着剤、拡散接着剤、または光学拡散を有するまたは有しないアクリルフォームテープなどからなる接着層を用いて接着してもよい。
【実施例】
【００７９】
以下の実施例において、本開示の具体的な実施形態を例示するが、本発明はこれに限定されるものではない。部およびパーセントは全て、特に明記しない限り質量による。
【００８０】
＜評価方法＞
本開示のハードコート層を有する反射型偏光フィルムの特性を以下の方法にしたがって評価した。
【００８１】
１．スチールウール摩耗抵抗試験
反射型偏光フィルムの表面に配置されたハードコート層の耐引っかき性を、スチールウール摩耗抵抗試験後の表面変化によって評価した。スチールウール摩耗抵抗試験では、１０ｍｍ角の＃００００スチールウールを使用し、２５０ｇの荷重、８５ｍｍのストローク、６０サイクル／分の速さで、反射型偏光フィルム上のハードコート層表面を１００回（サイクル）または２００回（サイクル）研磨する。図７にスチールウール摩耗抵抗試験装置６０（ラビングテスターＩＭＣ−１５７Ｃ、株式会社井元製作所より入手）の模式図を示す。ここでは、ステージ６１の上に反射型偏光フィルム１０を固定し、スタイラス６２を介しておもり６３の荷重をスチールウール６４に与え、ステージ６１を往復させることによって試料の表面を研磨する。スチールウール摩耗抵抗試験は、液晶ディスプレイに組み込まれた反射型偏光フィルムがプリズムフィルムと接触したときの引っかきを模擬している。
【００８２】
表面変化の程度は引っかき傷の程度を目視で確認し、「全く傷なし」、「著しい傷なし」、反射型偏光フィルムとして使用不可な程度の「著しい傷あり」、の３段階で評価した。
【００８３】
２．光学特性
反射型偏光フィルムの光学特性（有効透過率および色シフト）はＥＴ試験装置（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ製）を用いて測定した。「有効透過率」とは、光源（バックライト）から発せられる光のうち、偏光板を透過する成分の輝度の比率で、試料を使用した場合の輝度と使用しない場合の輝度の比率として定義される。「色シフト」とは、光源（バックライト）から発せられる光のうち、偏光板を透過する成分の色の変化で、試料を使用した場合の色と使用しない場合の色の変化量として定義される。
【００８４】
図８にＥＴ試験装置８０の構成の概要図を示す。光ファイバー８５を介して光源装置８４のランプ（不図示）から発せられた光がライトボックス８３に入り、ライトボックスの上部に設けられた拡散板（不図示）を通って散乱された光が反射型偏光フィルム１０に入射する。反射型偏光フィルム１０および偏光部８２を透過した光の輝度および色を分光測色計８１によって測定する。装置および試験手順の詳細は以下のとおりである。
【００８５】
試料：７６．２ｍｍ×１２７ｍｍ（３インチ×５インチ）、０度バイアス
分光測色計：Ｐｈｏｔｏｒｅｓｅａｒｃｈ社製  ＰＲ−６５０（又は相当品）
偏光部：Ｍｅｌｌｅｓ  Ｇｒｉｏｔ社製  Ｐ／Ｎ  ０３ＦＰＧ００７（又は相当品）、単体透過率３２％、パラレルニコル透過率≧２０％
ライトボックス：６．３５ｍｍ厚テフロン（登録商標）拡散板  直下型ライトボックス
光源装置：Ｆｏｓｔｅｃ社製ＤＣＲ  ＩＩ  ｗ
ランプ：ＥＫＥ  ２１Ｖ１５０Ｗ
装置：Ｓｐｅｃｔｒａ  Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｅｒ（Ｍｏｄｅｌ  ＰＲ−６５０、Ｓｐｅｃｔｒａ  Ｓｃａｎ、Ｐｈｏｔｏ  Ｒｅｓｅａｒｃｈ  Ｉｎｃ．より入手）
手順：ライトボックスのテフロン（登録商標）拡散板の上にハードコート処理した反射型偏光フィルムの試料を配置して輝度および色を測定した。
【００８６】
本実施例で使用した試薬、原料などを以下の表１に示す。
【００８７】
【表１】
2014032229.tif 000003
【００８８】
＜表面改質シリカゾル（ゾル１）の調製＞
表面改質されたシリカゾル（「ゾル１」）を以下のように調製した。５．９５ｇのＳＩＬＱＵＥＳＴ  Ａ１７４および０．５ｇのＰＲＯＳＴＡＢを、４００ｇのＮＡＬＣＯ  ２３２９および４５０ｇの１−メトキシ−２−プロパノールの混合物にガラス瓶の中で加え、１０分間室温で撹拌した。ガラス瓶を密封し、８０℃のオーブン内に１６時間置いた。得られた溶液から、６０℃で溶液の固形分が４５質量％近くになるまでロータリーエバポレーターで水を除去した。得られた溶液に２００ｇの１−メトキシ−２−プロパノールを入れ、次に、ロータリーエバポレーターを６０℃で使用して残りの水を除去した。後半のステップを２回繰り返して溶液からさらに水を取り除いた。最後に、１−メトキシ−２−プロパノールを加えることで全ＳｉＯ２ナノ粒子の濃度を４５質量％に調整して、７５ｎｍの平均粒径を有する表面改質ＳｉＯ２ナノ粒子を含有するＳｉＯ２ゾル（以下、ゾル１という。）を得た。
【００８９】
＜表面改質シリカゾル（ゾル２）の調製＞
表面改質されたシリカゾル（「ゾル２」）を以下のように調製した。４００ｇのＮＡＬＣＯ  ２３２７、２５．２５ｇのＳＩＬＱＵＥＳＴ  Ａ１７４および０．５ｇのＰＲＯＳＴＡＢを使用した以外は、ゾル１と同様の方法で改質して、２０ｎｍの平均粒径を有する表面改質ＳｉＯ２ナノ粒子を４５質量％含有するＳｉＯ２ゾル（以下、ゾル２という。）を得た。
【００９０】
＜ハードコート前駆体（ＨＣ）の調製＞
１０８．３３ｇのゾル１、５８．３３ｇのゾル２、および２５．０ｇのＫａｙａｒａｄ  ＵＸ−５０００を混合した。光重合開始剤として２．００ｇのＩｒｇａｃｕｒｅ  ２９５９、レベリング剤として０．０１ｇのＢＹＫ−ＵＶ３５００、および防汚剤として２．５０ｇのＫＹ−１２０３を混合物に添加した。次に、１−メトキシ−２−プロパノールを加えて固形分が５０．１質量％になるように調整してハードコート前駆体ＨＣを用意した。
【００９１】
ＨＣの組成を表２に示す。
【００９２】
【表２】
2014032229.tif 000004
【００９３】
＜例１＞
ハードコート前駆体ＨＣを、メイヤーロッド＃４を用いてＡｄｖａｎｃｅｄ  Ｐｏｌａｒｉｚｅｒ  Ｆｉｌｍ（ＡＰＦ、反射型偏光フィルム、３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙより入手）の背面に塗布し、６０℃で５分間乾燥した。次に、Ｆｕｓｉｏｎ  ＵＶ  Ｓｙｓｔｅｍ  Ｉｎｃ．のＨ−バルブ（ＤＲＳモデル）を用いて、照度９００ｍＷ／ｃｍ２で紫外線（ＵＶ−Ａ）を窒素雰囲気下で塗布面に照射した。ハードコート層の厚さは１．２μｍであった。このようにして、ハードコート層を有する反射型偏光フィルムを用意した。
【００９４】
＜例２＞
メイヤーロッド＃８を用いた以外は例１と同様の手順で、ハードコート層を有する反射型偏光フィルムを用意した。ハードコート層の厚さは３．５μｍであった。
【００９５】
＜比較例１＞
ＡＰＦにハードコート処理を行わなかったものを比較例１として用意した。
【００９６】
これらの反射型偏光フィルムを評価した結果を表３に示す。
【００９７】
【表３】
2014032229.tif 000005
【符号の説明】
【００９８】
１０    反射型偏光フィルム
１２    反射型偏光層
１４、２４、３４    ハードコート層
１６    吸収型偏光層
１８    接着層
２０    プリズムフィルム
２２、２２Ａ、２２Ｂ    プリズム層
２６    複合光学フィルム
３２、３２Ａ、３２Ｂ    拡散層
３６    導光板
３８    反射板
４２    光源
４４    液晶ディスプレイパネル
４６    制御装置
５０、５２、５４    液晶ディスプレイ
６０    スチールウール摩耗抵抗試験装置
６１    ステージ
６２    スタイラス
６３    おもり
６４    スチールウール
８０    ＥＴ試験装置
８１    分光測色計
８２    偏光部
８３    ライトボックス
８４    光源装置
８５    光ファイバー
【図１】
2014032229.tif 000006
【図２】
2014032229.tif 000007
【図３】
2014032229.tif 000008
【図４】
2014032229.tif 000009
【図５】
2014032229.tif 000010
【図６】
2014032229.tif 000011
【図７】
2014032229.tif 000012
【図８】
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