(57)【要約】【課題】上下にひっくり返して配置できる棚板をパイプ製の支柱で支持して成る棚装置において、部材の簡単な加工で堅牢な構造を実現する。【解決手段】支柱２の外周面には環状溝１１が形成されており、支柱２に、２つ割方式で内向き突条１６を有するブッシュ１２が外から重なっている。ブッシュ１２の外周は上窄まりのテーパであり、棚板１に溶接された筒体５がブッシュ１０に下向き抜け不能に嵌まっている。筒体５はストレート形状であり、上下中間部に設けた内向きの環状突起１７をブッシュ１０に当接させることで、筒体５とブッシュ１０とを相対動不能な状態に保持している。このため強度に優れている。筒体５はパイプを素材にしているため、寸法精度は高くてブッシュ１０との上下の高さ関係を一定に保持できる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
棚板とこれを支持するパイプ状又は棒状の支柱とを備えており、前記棚板にはブッシュを介して前記支柱に嵌まる筒体が固定されており、前記ブッシュの内面に、前記支柱の外面に設けた外向き係合部に嵌まる内向き係合部が形成されている一方、前記ブッシュの外周面は上窄まりのテーパ状に形成されており、前記ブッシュの下部に前記筒体の下部がきっちり嵌合することにより、前記筒体がブッシュを介して支柱で落下不能に支持されている構成であって、
前記筒体の内周面とストレート形状であり、その内面のうち上下中途高さ位置に内向きの環状突起を形成している、
棚装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、棚板に設けた上下開口の筒体がブッシュを介して支柱で支持された構造の棚装置に関するものである。本願発明の棚装置には、定置式のものとキャスター（コロ、車輪）を備えた移動自在なワゴンとの両方を含んでいる。
【背景技術】
【０００２】
ワゴン方等の棚装置として、支柱に丸パイプを使用したものがある。この棚装置の棚板は一般に平面視四角形になっており、４つのコーナー部に上下開口の円形の金属製筒体を固着し、筒体がブッシュを介して支柱で支持されている。
【０００３】
ブッシュは２つ割り方式になっており、２つのパーツを重ねた状態では、内面は支柱にきっちり重なるストレートで、外周面は上窄まりのテーパになっている。そして、支柱の外周面に環状溝が所定間隔で形成されている一方、ブッシュの内面には内向き突条が形成されており、内向き突条を環状溝に嵌めることでブッシュを支柱で落下不能に保持すると共に、ブッシュのテーパ面で棚板の筒体を落下不能に支持している。なお、ブッシュの下端に外向きのフランジを設けて、フランジで筒体を落下不能に支持する場合もある。
【０００４】
棚板に固定した筒体の内面は、ストレートになっている場合と上窄まりのテーパ面になっている場合とがある。すなわち、棚板の配置姿勢に上下の方向性がない場合は、筒体の内面は上窄まりのテーパ面になっており、このたため、筒体は上下全長にわたってブッシュにきっちり嵌まり、これにより、棚板はブッシュを介して支柱で落下不能に支持される（例えば特許文献１）。
【０００５】
他方、棚板が例えばトレー状で上向き開口した姿勢と下向き開口した姿勢とに変更自在なように、配置姿勢について上下の方向性がある場合は、筒体の内面はストレートになっていて、筒体の下部がブッシュの下部で嵌合支持されるようになっている（例えば特許文献２）。
【０００６】
特許文献２のように筒体の内面がストレートであると、筒体の下端部しかブッシュにきっちり嵌合しないため、安定性に欠ける問題がある。そこで特許文献３には、筒体をストレートに形成することに代えて、上下中間部を境にして上窄まりテーパと下窄まりテーパとに形成することで、棚板の配置姿勢に関係なく筒体の半分をブッシュにきっちり嵌めるようにした構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−１９６７９０号公報
【特許文献２】登録実用新案第３１１１８９６号公報
【特許文献３】実公平５−３５７１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
さて、スチール棚のような金属製棚の場合、筒体も金属製としてこれを棚本体に溶接することになるが、特許文献１のように内面が上下逆向きのテーパ構造であると、筒体５は切削加工せねばならないためコストが嵩むのみならず、加工誤差があるとブッシュとの嵌まり合いが不正確になる虞がある。
【０００９】
本願発明は、このように現状を改善すべく成されたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本願発明の棚装置は、棚板とこれを支持するパイプ状又は棒状の支柱とを備えており、前記棚板にはブッシュを介して前記支柱に嵌まる筒体が固定されており、前記ブッシュの内面に、前記支柱の外面に設けた外向き係合部に嵌まる内向き係合部が形成されている。
【００１１】
一方、前記ブッシュの外周面は上窄まりのテーパ状に形成されており、前記ブッシュの下部に前記筒体の下部がきっちり嵌合することにより、前記筒体がブッシュを介して支柱で落下不能に支持されている。そして、前記筒体の内周面とストレート形状であり、その内面のうち上下中途高さ位置に内向きの環状突起を形成している。
【００１２】
本願発明において、筒体の環状突起は概ね外周方向に延びておればよく、完全なループになって連続している必要はない。従って、複数に分断されているものや、一部が途切れているものも本願発明の環状突起に含まれる。また、本願発明の棚装置は、例えば引出しのような附属装置を備えていてもよいし、複数段の棚板を備えている場合は、少なくとも１段の棚板が本願発明の構成になっていたらよい。
【発明の効果】
【００１３】
本願発明では、筒体の内面はストレートでありながら、環状突起がブッシュの外周面に当接又は近接することで、筒体とブッシュとを相対動しない状態に保持することができ、これにより、棚板の姿勢安定性を向上させることができる。その結果、棚装置の堅牢性を向上させることができる。そして、環状突起は外周側から押し出す膨出加工で簡単に形成できるため、加工コストを低く押さえることができる。また、筒体は円形等の鋼管等の金属パイプを使用できるため、内径は高い寸法精度に維持できる。
【００１４】
従って、本願発明によると、配置姿勢に上下の方向性がない棚板を備えた棚装置を、コストアップと加工精度の低下とを押えつつ、横からの外力に強い堅牢な構造で提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１実施形態の全体斜視図である。
【図２】第１実施形態の要部分離斜視図である。
【図３】（Ａ）は第１実施形態の要部平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視断面図である。
【図４】図３（Ａ）の IV-IV視断面図である。
【図５】第２実施形態を示す図で、（Ａ）は一部破断要部平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視断面図である。
【図６】第３実施形態を示す図で、（Ａ）は一部破断要部平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視断面図である。
【図７】（Ａ）は第４実施形態の部分斜視図、（Ｂ）は第５実施形態の部分斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
(1).第１実施形態
次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。まず、図１〜図４に示す第１実施形態（主たる実施形態）を説明する。本実施形態はワゴンタイプの棚装置に適用しており、棚装置は、平面視略四角形（長方形）の３段の棚板１と、各棚板１をそのコーナー部において支持する４本の支柱２と、各支柱の下端に取り付けたキャスター３とを備えている。なお、キャスター３を備えていていない場合は、各支柱２の下端にはアジャスターボルトや樹脂製接地体を設けることが多い。
【００１７】
各棚板１は、上向きに開口したトレー状の本体４と、本体４の四隅部に溶接された上下開口の筒体５とで構成されている。本体４はスチール板製（ステンレス板製でもよい）であり、図３に明示するように、水平姿勢の基板（底板又は天板と呼んでもよい）６と、その外周縁（４辺）に連接された鉛直姿勢の外周壁７と、外周壁７の先端から基板６の側に曲げられた内周壁８とを有している。外周壁７と内周壁８との間は空間になっており、従って、外周壁７と内周壁８とからなる周壁部は中空状になっている。
【００１８】
本実施形態では、外周壁７の水平方向の延長線と筒体５の外周面とが接するように設定しており、従って、隣り合った２つの外周壁７の延長線で囲われたコーナー部の内側に筒体５が配置されている。もとより、筒体５が隣り合った２つの外周壁７の延長線で囲われたコーナー部の外側に部分的にはみ出たり、逆に、隣り合った２つの外周壁７を当接させて、その内側に筒体５を配置してもよい。
【００１９】
外周壁７と内周壁８との連接部９は半円状の形態になっているが、略水平姿勢であってもよい。内周壁８の上下幅寸法は外周壁７のそれよりも小さい寸法になっており、先端は、外周壁７に当接又は近接する傾斜姿勢の端片８ａになっている。端片８ａの存在により、安全性が図られている。なお、端片８ａの先端は、基板６と外周壁７とが繋がった内角部に当接又は近接させてもよい。
【００２０】
筒体５は丸鋼管（ステンレス管でもよい）を素材にして製造されており、本体４と略同じ高さ寸法になっている。筒体５は、本体４を構成する外周壁７及び内周壁８並びに基板６に溶接されている（基板６には溶接せずに、外周壁６と内周壁７とのみに溶接してもよい。）。筒体５を本体４に直接溶接することに代えて、本体４にコーナー金具を溶接し、このコーナー金具に筒体５を溶接することも可能である。最上段の棚板１の筒体５には、樹脂製のキャップ１０を装着している。
【００２１】
支柱２は鋼管製（ステンレス管製でもよい）であり、その外周には、外向き係合部の一例として、外向きに開口した環状溝１１を適宜間隔（例えば筒体５の上下高さの半分のピッチ）で多数形成している。なお、環状溝１１は、材料たるパイプに外側からロールを押し当てる膨出加工で形成されている。
【００２２】
支柱２と筒体５との間には、樹脂製のブッシュ１２が介在している。ブッシュ１２は、２つ割状に形成された２つのパーツ１３から成っており、２つのパーツ１３を重ねてブッシュ１０と成すと、内面は支柱２に密着するストレート形状で、外周面は上窄まりテーパ形状になる。
【００２３】
両パーツ１３の上下中途高さ位置には、外向きの突起１４と内向き切欠き１５とが軸心を挟んで対称状に形成されている。従って、２つのパーツ１３は同一形状になっており、２つのパーツ１３を重ねると、一方のパーツ１３の突起１４と他方のパーツ１３の切欠き１５とが嵌まり合い、これにより、両パーツ１３は上下ずれ不能に保持される。突起１４と切欠き１５は位置決め手段の一例であって、それぞれ側面視四角形に形成されているが、側面視三角形や半円状、或いはカマボコ形などの形状でもよい。位置決め手段は、上下複数の位置に設けることも可能である。
【００２４】
ブッシュ１２の内面には、内向き係合部の一例として、支柱２の環状溝１１に嵌まり込む内向き突条（環状突起）１６を形成している。内向き凸条１６はそれぞれパーツ１３の内周の全長にわたって途切れずに延びているが、断続するように形成してもよい。
【００２５】
ブッシュ１２の外周面は上窄まりのテーパであるが、上端部の外径は筒体５の内径よりは小さく、下端部の外径は筒体５の内径よりは少し大きい。このため、筒体５はブッシュ１２によって落下不能に保持される。図４のように、筒体５を下方に押し込み切った状態で、当該筒体５の下端とブッシュ１２の下端とは略同じ高さになるように設定しているが、ブッシュ１２の下端が筒体５の下方に若干はみ出ていてもよい。また、ブッシュ１２（パーツ１３）の下端に外向きのフランジを形成することも可能である。
【００２６】
ブッシュ１２の外周面は上窄まりのテーパ形状なので、ブッシュ１２の外周面と筒体５の内周面との間には隙間が空いている。そこで、図４に明示するように、筒体５の上下中途高さ位置に、ブッシュ１２の外周面に当接又は近接する内向きの環状突起１７を形成している。環状突起１７は、筒体５に外側からロールを押し当てて変形させる膨出加工（押し曲げ加工）によって、簡単に形成できる。なお、環状突起１７を膨出加工するに際しては、筒体５の内部に受け棒を配置してもよい。
【００２７】
棚装置には平面視コ字形の把手１９を設けている。把手１９の両端には棚板１に設けたのと同じ構造の筒体２０を溶接で固着しており、筒体５は棚板１を支持するのと同じブッシュ１２で支柱２に取り付けられている。
【００２８】
以上の構成において、環状突起１７がブッシュ１０に当接又は密接しているため、ブッシュ１２と筒体５とはきっちりと嵌合した状態が保持されており、これにより、棚装置は横からの力に強い堅牢な状態に保持されている。また、環状突起１７は筒体５の上下中間部に設けているため、棚板１を下向き開口の姿勢で配置しても、環状突起１７はブッシュ１２にきっちり当接又は近接する。そして、筒体５はパイプを素材にして製造されているため、その内径は高い寸法精度になっている。従って、ブッシュ１２と筒体５との高さ関係を一定に保持して、見栄えを良くすることができる。
【００２９】
(2).他の実施形態
図５に示す第２実施形態では、棚板１の本体４の別例を示している。筒体５やブッシュ１２は第１実施形態と同じ構造である。この第２実施形態では、本体４を構成する内周壁８のうち外周壁７に繋がった基端部８ｂと自由端の側の先端部８ｃとを外周壁７の内面に密着又は近接させ、内周壁８のうち内向き突出部（中空部）を内向き凸の台形状に形成している。
【００３０】
従って、内周壁８が外周壁７に部分的に重なっており、この互いに重なり合った部分の端が筒体５に溶接されている。このため、剛性が高くなっている。分図（Ｂ）に一点鎖線で示すように、内周壁８の内向き突出部に縦長のスリット８ｄを適宜間隔で飛び飛びで多数形成し、スリット８ｄに仕切り板（図示せず）を嵌め込むことも可能である。スリット８ｄは４枚の内周壁８の全てに形成してもよいし、対向した２枚の内周壁８のみに形成してもよい。
【００３１】
図５に示す第３実施形態も棚板１の本体４の別例である。この実施形態でも、筒体５やブッシュ１２は第１実施形態と同じ構造である。この実施形態では、外周壁７と内周壁８との間にはある程度の空間が空いていると共に、内周壁７の先端には、外周壁６の内面に重なる折り返し片８ｆを形成している。また、内周壁７には、外周壁６に当接又は近接する上下長手のリブ２１を横方向に適宜間隔で多数形成している。
【００３２】
この実施形態では、折り返し片８ｅとリブ１８の群とにより、棚板１の剛性が格段に高くなっている。縦長のリブ１８に代えて、横長のリブやＸ形のリブを形成することも可能である。縦長のリブ１８を外周壁７と内周壁８との連接部９まで延長すると、剛性はより一層高くなる。
【００３３】
図７（Ａ）に示す害４実施形態では、棚板１のうち平行に延びる２つの外周壁７の中間部に筒体５を固着している。他方、図６（Ｂ）に示す第５実施形態では、棚板１の平行に延びる２つの外周壁７の２カ所ずつに筒体５を溶接している。
【００３４】
(3).その他
本願発明は、上記の実施形態の他にも様々に具体化できる。例えば棚板１はトレー状である必要はなく、網状や籠状とすることも可能である。トレー状の形態とする場合は、周壁は二重構造でなく、一重や三重構造でもよい。多層構造にする場合、第１実施形態のような内折りでなく外折り構造にしてもよい。棚板に仕切りを設けることも可能である。筒体は樹脂製とすることも可能であり、この場合も、射出成形によって高い寸法精度に製造できる。
【００３５】
支柱とブッシュとの係合手段としては、支柱に外向きの突条を形成して、ブッシュに内向きの環状溝を形成したり、支柱に係合穴を形成してブッシュに係合ピンを形成したりすることも可能である。棚板の平面視形状は四角形である必要はなく、円形や楕円形など、用途に応じて任意に設定できる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本願発明は、実際に棚装置に適用できる。従って、産業上利用できる。
【符号の説明】
【００３７】
１  棚板
２  支柱
３  キャスター
４  棚板の本体
５  筒体
６  棚板の基板
７  棚板の外周壁
８  棚板の内周壁
１１  外向き係合部の一例としての環状溝
１２  ブッシュ
１３  ブッシュを構成するパーツ
１４  突起
１５  切欠き
１６  内向き係合部の一例としての突条
１７  環状突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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