(57)【要約】      （修正有）【課題】転造歯形面の滑りを抑制することで工具寿命の向上を図ることができる転造工具の製造方法を提供すること。【解決手段】酸化鉄皮膜の形成方法は、転造歯形面の表面にウスタイトを生成して酸化鉄皮膜を形成した後、その酸化鉄皮膜の皮膜表面のウスタイトを変態させ、皮膜表面全体にマグネタイトを生成させる。酸化鉄皮膜の皮膜表面にマグネタイト等の微細な結晶が生成されることで皮膜表面全体に凹凸を形成することができるので、潤滑油保持効果および滑り抑制効果を向上させることができ、その結果、転造工具の工具寿命を向上させることができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の加工歯が設けられると共に表面に酸化鉄皮膜が形成された転造歯形面を備えた転造工具において、
前記酸化鉄皮膜は、前記転造歯形面の表面に形成されると共にウスタイトから構成されるウスタイト層と、そのウスタイト層の表面に形成されると共にマグネタイトから構成されるマグネタイト層とを備え、
前記マグネタイト層は、前記ウスタイト層の表面をウスタイトからマグネタイトに変態させることにより形成されていることを特徴とする転造工具。
【請求項２】
前記転造歯形面の表面に窒化処理を施すことにより形成される窒化層を備え、
前記酸化鉄皮膜が、前記窒化層の表面に形成されていることを特徴とする請求項１記載の転造工具。
【請求項３】
前記酸化鉄皮膜は、その酸化鉄皮膜全体に対するウスタイトの比率が５５ｗｔ％以上に設定されると共に、前記酸化鉄皮膜全体に対するマグネタイト及びヘマタイトの比率が４５ｗｔ％以下に設定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の転造工具。
【請求項４】
前記酸化鉄皮膜は、その膜厚が０．５μｍ以上、かつ、１０μｍ以下に設定されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の転造工具。
【請求項５】
複数の加工歯が設けられると共に表面に酸化鉄皮膜が形成された転造歯形面を備えた転造工具の製造方法において、
前記転造歯形面の表面にウスタイトから構成されるウスタイト層を生成するウスタイト生成工程と、
そのウスタイト生成工程により生成された前記ウスタイト層の表面にマグネタイトから構成されるマグネタイト層を生成するマグネタイト生成工程とを備え、
前記マグネタイト生成工程は、前記ウスタイト層の表面をウスタイトからマグネタイトに変態させることにより前記マグネタイト層を生成していることを特徴とする転造工具の製造方法。
【請求項６】
前記ウスタイト生成工程により前記転造歯形面にウスタイトを生成する前に、前記転造歯形面の表面に窒化処理を施すことで窒化層を生成する窒化層生成工程を備えていることを特徴とする請求項５記載の転造工具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転造工具およびその製造方法に関し、特に、転造歯形面の滑りを抑制することで工具寿命の向上を図ることができる転造工具およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複数の加工歯を有する転造歯形面を備えた転造工具には、転造歯形面の表面にマグネタイト（四酸化三鉄）を主成分とする酸化鉄皮膜が形成されているものがある。
【０００３】
酸化鉄皮膜が形成された転造歯形面の皮膜表面には微細な窪みが形成され、その窪みに転造加工時に供給される潤滑油が保持されることで、潤滑効果が向上し、凝着摩耗の発生が抑制される。
【０００４】
例えば、特許文献１には、転造成形面１４（転造歯形面）の表面に水蒸気酸化処理を施すことで酸化被膜１８（酸化鉄皮膜）を形成する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−５６５４号公報（段落００１８）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示される技術のように、水蒸気酸化処理により酸化鉄皮膜を形成した場合、酸化鉄皮膜の皮膜表面には窪みのない平滑な部分が多く形成される。窪みのない平滑な部分では潤滑油の潤滑効果に伴って滑りが発生しやすくなるため、転造歯形面の加工歯が欠損しやすくなり、工具寿命が短くなるという問題点があった。
【０００７】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、転造歯形面の滑りを抑制することで工具寿命の向上を図ることができる転造工具およびその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００８】
請求項１又は５に記載の転造工具またはその製造方法によれば、酸化鉄皮膜は、マグネタイト層が、転造歯形面の表面に生成されたウスタイト層の表面をウスタイトからマグネタイトに変態させることにより生成されている。これにより、マグネタイト層の表面全体にマグネタイト等の微細な結晶が形成されるので、従来のように水蒸気酸化処理等の方法で転造歯形面にマグネタイトを生成して酸化鉄皮膜を形成する場合と比べて、酸化鉄皮膜の皮膜表面全体に凹凸を多く形成することができる。
【０００９】
よって、酸化鉄皮膜の皮膜表面全体を粗くすることができるので、潤滑油の潤滑効果に伴う転造歯形面の滑りを抑制できる。その結果、転造工具による転造加工時において、転造歯形面の加工歯が欠損することを低減させることができるので、転造工具の工具寿命を向上させることができるという効果がある。
【００１０】
また、酸化鉄皮膜の皮膜表面全体を粗くすることで、酸化鉄皮膜による潤滑油保持効果を向上させることができるという効果がある。
【００１１】
請求項２又は６に記載の転造工具またはその製造方法によれば、請求項１又は５に記載の転造工具またはその製造方法の奏する効果に加え、窒化層が形成された転造歯形面の表面に酸化鉄皮膜が形成されているので、窒化層による加工歯の表面硬さの向上と、酸化鉄皮膜による潤滑性能の向上とを両立させることができる。
【００１２】
即ち、転造歯形面に窒化層を形成することで、転造歯形面の表面硬さを向上させて耐摩耗性を良くすることができるものの、転造工具による転造加工時において加工歯に凝着摩耗が発生すると、加工歯が欠損しやすくなり工具寿命が低下する。
【００１３】
これに対し、窒化層が形成された転造歯形面の表面に酸化鉄皮膜を形成することで、潤滑油保持効果による潤滑性能の向上を図ることができるので、耐摩耗性をより一層向上させることができ、その結果、工具寿命の向上を図ることができるという効果がある。
【００１４】
請求項３記載の転造工具によれば、請求項１又は２に記載の転造工具の奏する効果に加え、酸化鉄皮膜全体に対するウスタイトの比率が５５ｗｔ％以上に設定されると共に、酸化鉄皮膜全体に対するマグネタイト及びヘマタイトの比率が４５ｗｔ％以下に設定されているので、ウスタイト層を形成するウスタイトの量を十分に確保することができる。
【００１５】
即ち、転造工具による転造加工時において、皮膜表面に形成されたマグネタイト等の結晶が欠落すると、その欠落した部分が平滑になり、滑り発生の要因となり得る。これに対し、マグネタイト等の結晶が欠落したマグネタイト層からウスタイト層が露出することで、その露出したウスタイト層の表面がウスタイトからマグネタイトに変態する。これにより、酸化鉄皮膜の皮膜表面にマグネタイト等の結晶が新たに生成され、皮膜表面に新たな凹凸を形成することができる。よって、酸化鉄皮膜による滑り抑制効果および潤滑油保持効果を持続させることができるので、工具寿命の向上を図ることができるという効果がある。
【００１６】
請求項４記載の転造工具によれば、請求項１から３のいずれかに記載の転造工具の奏する効果に加え、酸化鉄皮膜の膜厚が０．５μｍ以上に設定されているので、ウスタイト層を形成するウスタイトの量を十分に確保することができる。
【００１７】
よって、転造工具による転造加工時において、皮膜表面に形成されたマグネタイト等の結晶が欠落したとしても、そのマグネタイト等の結晶が欠落したマグネタイト層からウスタイト層が露出することで、その露出したウスタイト層の表面がウスタイトからマグネタイトに変態する。これにより、酸化鉄皮膜の皮膜表面にマグネタイト等の結晶が新たに生成され、皮膜表面に新たな凹凸を形成することができる。よって、酸化鉄皮膜による滑り抑制効果および潤滑油保持効果を持続させることができるので、工具寿命の向上を図ることができるという効果がある。
【００１８】
また、酸化鉄皮膜の膜厚が１０μｍ以下に設定されているので、酸化鉄皮膜に亀裂が発生することを抑制できる。これにより、酸化鉄皮膜の亀裂に起因して加工歯が欠損しやすくなることを回避できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】（ａ）本発明の一実施の形態における転造工具の上面図であり、（ｂ）は、転造工具の側面図である。
【図２】（ａ）は、転造工具の耐久試験の試験結果を示す図であり、（ｂ）は、転造工具の耐久試験の試験結果を示すグラフである。
【図３】転造工具の耐久試験の試験結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の好ましい実施形態について、添付図面を参照して説明する。まず、図１を参照して、本発明の一実施の形態における転造工具１０ついて説明する。図１（ａ）は、転造工具１０の上面図であり、図１（ｂ）は、転造工具１０の側面図である。
【００２１】
図１に示すように、転造工具１０は、円柱状に形成された被転造素材（図示せず）の外周面を塑性変形させることで転造加工を行うためのねじ転造平ダイスである。
【００２２】
なお、図１では、一対の転造工具１０のうち、転造盤（図示せず）に固定される一方の転造工具１０のみを図示しており、かかる一方の転造工具１０に対して平行移動させる他方の転造工具１０の図示を省略している。
【００２３】
転造工具１０は、合金工具鋼または高速度工具鋼等の金属材料から略直方体状に形成されており、その上面側（図１（ａ）紙面手前側、図１（ｂ）上側）には、被転造素材の外周面に転造を行うための転造歯形面２が形成されている。
【００２４】
転造歯形面２には、転造工具１０の転造方向始端側から終端側（図１右側から左側）へ向けて、食付き部２１、仕上げ部２２及び逃げ部２３が順に連続して形成されている。
【００２５】
なお、これら食付き部２１、仕上げ部２２及び逃げ部２３で構成された転造歯形面２には、複数の加工歯３が刻設されている。これら複数の加工歯３は、被転造素材の外周寸法に対応した一定のピッチで転造方向（図１（ｂ）左右方向）へ列設されると共に、転造方向に対して略直交する方向（図１（ｂ）上下方向）へ向けて連続して延設されている。
【００２６】
食付き部２１は、転造歯形面２を被転造素材の外周面に食い付かせるための部位である。仕上げ部２２は、食付き部２１によって被転造素材に転造された部位を仕上げるための部位である。逃げ部２３は、仕上げ部２２により仕上げられた被転造素材を転造歯形面２から排出するための部位である。
【００２７】
転造歯形面２には、窒化処理により窒化層が形成されている。これにより、転造歯形面２の表面硬さを向上させることができるので、耐摩耗性を向上させることができる。
【００２８】
なお、窒化層は、実用窒化層深さが５μｍ以上、かつ、１００μｍ以下に設定されることが望ましい。窒化層の実用窒化層深さを５μｍ以上に設定することで、加工歯３の耐摩耗性を向上させることができる。また、実用窒化層深さを１００μｍ以下に設定することで、靭性を確保して加工歯３の欠損を抑制することができる。
【００２９】
また、窒化処理では、窒素と転造歯形面２とが反応することで転造歯形面２に化合物層（窒化物、炭化物、炭窒化物などを主体とする層）が形成される。この化合物層は硬くて脆いため、化合物層厚さが大きくなると加工歯３が欠損しやすくなる。これに対し、化合物層厚さを３μｍ以下に設定することで、加工歯３の欠損を抑制できる。
【００３０】
さらに、転造工具１０には、窒化処理により窒化層が形成された転造歯形面２に対し、酸化鉄皮膜が形成されている。
【００３１】
酸化鉄皮膜は、転造加工時において供給される潤滑油の潤滑効果を向上させるものである。酸化鉄皮膜は、転造歯形面２の表面に形成されると共にウスタイトから構成されるウスタイト層と、そのウスタイト層の表面に形成されると共にマグネタイトから構成されるマグネタイト層とを備えている。
【００３２】
ここで、酸化鉄皮膜の形成方法について説明する。まず、ウスタイト生成工程として、窒化処理により窒化層が形成された転造歯形面２の表面にウスタイトを生成してウスタイト層を形成する。
【００３３】
次に、ウスタイト生成工程によりウスタイト層を形成した後、マグネタイト生成工程として、ウスタイト層の表面をウスタイトからマグネタイトに変態させてマグネタイト層を生成する。ウスタイトが十分に変態し、ウスタイト層の表面全体がマグネタイト層に被覆されると、ウスタイトの分解反応および酸化反応が停止し、マグネタイト生成工程は終了する。
【００３４】
マグネタイト生成工程では、ウスタイトがマグネタイトに変態する過程において、ウスタイト層の表面全体でウスタイトの分解反応や酸化反応が進行し、ウスタイト層の表面にマグネタイト等の微細な結晶が生成される。このように、ウスタイトをマグネタイトに変態させ、ウスタイト層の表面全体にマグネタイト等の微細な結晶が生成することによりマグネタイト層を生成することで、皮膜表面全体に凹凸が形成される。
【００３５】
よって、水蒸気酸化処理等の方法により転造歯形面２にマグネタイトを生成することで酸化鉄皮膜を形成する場合と比べて、酸化鉄皮膜の皮膜表面全体を粗くすることができるので、転造歯形面２の滑りを抑制できる。その結果、転造工具１０による転造加工時において、加工歯３の欠損を低減させることができるので、転造工具１０の工具寿命を向上させることができる。また、酸化鉄皮膜の皮膜表面全体を粗くすることで、酸化鉄皮膜による潤滑油保持効果を向上させることができる。
【００３６】
ここで、転造歯形面に窒化層を形成することで、転造歯形面の表面硬さを向上させて耐摩耗性を良くすることができるものの、転造工具による転造加工時において加工歯に凝着摩耗が発生すると、加工歯が欠損しやすくなり工具寿命が低下する。
【００３７】
これに対し、転造工具１０では、窒化層が形成された転造歯形面２の表面に酸化鉄皮膜を形成することで、潤滑油保持効果による潤滑性能の向上を図ることができる。よって、窒化処理による加工歯の表面硬さの向上と、酸化鉄皮膜による潤滑性能の向上とを両立させることができるので、耐摩耗性をより一層向上させることができ、その結果、工具寿命の向上を図ることができる。
【００３８】
なお、マグネタイト生成工程では、ウスタイトが変態することでヘマタイトも生成されるが、ヘマタイトは酸化鉄皮膜に亀裂が発生する要因となり得るため、ヘマタイトの生成量を少なくすることが好ましい。
【００３９】
ここで、マグネタイト生成工程により酸化鉄皮膜の皮膜表面にマグネタイトが生成された後における酸化鉄皮膜の組成は、酸化鉄皮膜全体に対するウスタイトの比率が５５ｗｔ％以上に設定されると共に、酸化鉄皮膜全体に対するマグネタイト及びヘマタイトの比率が４５ｗｔ％以下に設定されることが好ましい。
【００４０】
また、マグネタイト生成工程により酸化鉄皮膜の皮膜表面にマグネタイトが生成された後における酸化鉄皮膜の膜厚が０．５μｍ以上、かつ、１０μｍ以下に設定されることが好ましい。
【００４１】
マグネタイト生成工程により酸化鉄皮膜の皮膜表面全体にマグネタイトが形成された状態において、酸化鉄皮膜全体に対するウスタイトの比率が５５ｗｔ％以上が設定されることにより、又は、酸化鉄皮膜の膜厚が０．５μｍ以上に設定されることにより、ウスタイト層を形成するウスタイトの量を十分に確保することができる。
【００４２】
即ち、転造工具による転造加工時において、皮膜表面に形成されたマグネタイト等の結晶が欠落すると、その欠落した部分が平滑になり、滑り発生の要因となり得る。これに対し、マグネタイト等の結晶が欠落したマグネタイト層からウスタイト層が露出することで、その露出したウスタイト層の表面がウスタイトからマグネタイトに変態する。これにより、酸化鉄皮膜の皮膜表面にマグネタイト等の結晶が新たに生成され、皮膜表面に新たな凹凸を形成することができる。よって、酸化鉄皮膜による滑り抑制効果および潤滑油保持効果を持続させることができるので、工具寿命の向上を図ることができる。
【００４３】
また、酸化鉄皮膜の膜厚を１０μｍ以下に設定することで、酸化鉄皮膜に亀裂が発生することを抑制できる。これにより、酸化鉄皮膜の亀裂に起因して加工歯が欠損しやすくなることを回避できるという効果がある。
【００４４】
なお、ウスタイト生成工程の前に、転造歯形面２の食付き部２１に対してブラスト処理を施してもよい。
【００４５】
食付き部２１は、被転造素材に対して加工歯３を食い込ませる部位であり、仕上げ部２２及び逃げ部２３と比べて滑り易い。そこで、食付き部２１に対してブラスト処理を施すことで、食付き部２１の表面に凹凸を形成することができる。その結果、食付き部２１の滑りを確実に防止することができる。
【００４６】
また、マグネタイト生成工程の後に、仕上げ部２２及び逃げ部２３に対してラップ加工を施して仕上げ部２２及び逃げ部２３の酸化鉄皮膜を除去してもよい。
【００４７】
転造歯形面２の滑りは、食付き部２１、仕上げ部２２及び逃げ部２３のいずれにおいても発生するため、原則として、転造歯形面２の表面全体に酸化鉄皮膜を形成することで転造歯形面２の滑りを確実に防止できる。しかしながら、被転造素材に鏡面加工を行う場合には、仕上げ部２２又は逃げ部２３の酸化鉄皮膜を除去することで、転造加工後における被転造素材の面粗さを小さくすることができる。
【００４８】
次に、図２及び図３を参照して、上述した転造工具を用いて行った耐久試験について説明する。まず、図２（ａ）及び図２（ｂ）を参照して、耐久試験１について説明する。図２（ａ）は、耐久試験１の試験結果を示す表であり、図２（ｂ）は、耐久試験１の試験結果を示すグラフである。
【００４９】
耐久試験１は、酸化鉄皮膜の膜厚が異なる複数の転造工具における酸化鉄皮膜の組成を分析すると共に、それら膜厚の異なる複数の転造工具を用いてねじ転造加工を行った場合に連続して加工可能なねじの総数（以下「耐久寿命数」と称す）を測定する試験である。なお、酸化鉄皮膜の組成分析は、ＸＲＤ分析（Ｘ線解析、薄膜法）により行った。
【００５０】
この耐久試験１で使用された転造工具は、ダイス寸法：１５０ｍｍ×３２ｍｍ×４５ｍｍ、ダイス呼び：Ｍ８×１．２５、ダイス鋼種：ＳＫＤ１１のねじ転造平ダイスである。また、転造工具に形成される酸化鉄皮膜の成膜条件は、処理装置：真空熱処理炉、使用ガス：亜酸化窒素、ガス圧：８００〜９００ｍｂａｒ、ガス導入流量：５Ｌ／分、処理温度：４５０℃、処理時間０〜１２０分である。
【００５１】
なお、耐久試験１の詳細諸元は、被転造素材：ＳＣＭ４４０（２８ＨＲＣ）、被転造素材の寸法：φ７．２０×４０ｍｍ、転造速度：１２０本／分、潤滑油：極圧材添加鉱油である。
【００５２】
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、耐久試験１の試験結果によれば、酸化鉄皮膜の膜厚が０μｍ、即ち、酸化鉄皮膜が形成されていない場合では、耐久寿命数が１２８５０個であったの対し、酸化鉄皮膜の膜厚が０．３μｍの場合では、耐久寿命数が１３８９０個であった。このことから、転造歯形面に酸化鉄皮膜を形成することにより耐久寿命数が増加することが容易に理解できる。
【００５３】
酸化鉄皮膜の膜厚が０．３μｍの場合では、酸化鉄皮膜全体に対するウスタイトの比率が４７．３ｗｔ％であると共に、酸化鉄皮膜全体に対するマグネタイト及びヘマタイトの比率が４９．９ｗｔ％であり、耐久寿命数が１３８９０個であったのに対し、酸化鉄皮膜の膜厚が０．５μｍの場合では、酸化鉄皮膜全体に対するウスタイトの比率が５５．２ｗｔ％であると共に、酸化鉄皮膜全体に対するマグネタイト及びヘマタイトの比率が４２．８ｗｔ％であり、耐久寿命数が１５１００個であった。このことから、酸化鉄皮膜全体に対するウスタイトの比率を確保することで、転造工具の工具寿命が向上することが容易に理解できる。
【００５４】
なお、酸化鉄皮膜全体に対するウスタイトの比率は、酸化鉄皮膜の膜厚が厚くなるほど大きくなっている。これは、ウスタイトが変態して生成されたマグネタイトが酸化鉄皮膜の皮膜表面全体に形成されることで、ウスタイトの変態が停止することを示している。即ち、酸化鉄皮膜に皮膜表面に形成されるマグネタイトの膜厚は、酸化鉄皮膜の膜厚に関係なくほぼ一定であることを示している。
【００５５】
ここで、酸化鉄皮膜の膜厚が０〜３μｍの範囲では、膜厚が厚くなるほど、耐久寿命数が増加している。このことから、酸化鉄皮膜の膜厚をある程度確保することで、転造工具の工具寿命が向上することが容易に理解できる。
【００５６】
これは、酸化鉄皮膜の膜厚を厚くすることにより、転造加工時において酸化鉄皮膜の皮膜表面からマグネタイトが欠落したとしても、その欠落した部分から露出したウスタイトが変態することで新たにマグネタイトが生成された結果、酸化鉄皮膜による滑り抑制効果および潤滑油保持効果が持続し、工具寿命が向上したと考えられる。
【００５７】
一方、酸化鉄皮膜の膜厚が５μｍの場合では、耐久寿命数が１８５００個となり、膜厚が３μｍの場合と比べて若干少なくなった。同様に、酸化鉄皮膜の膜厚が５μｍ〜１５μｍの範囲では、膜厚が厚くなるほど耐久寿命数が低減し、膜厚が１１μｍの場合では酸化鉄皮膜が形成されていない場合（膜厚が０μｍの場合）よりも耐久寿命数が短くなった。
【００５８】
これは、酸化鉄皮膜の膜厚を所定の範囲を越えた厚さに設定すると、酸化鉄皮膜に亀裂が発生することに起因して加工歯が欠損しやすくなる傾向があり、この傾向が膜厚を１１μｍ以上に設定した場合に顕著となったと考えられる。
【００５９】
以上のように、酸化鉄皮膜の膜厚を１０μｍ以下に設定することにより、酸化鉄皮膜が形成されていない場合と比べて、転造工具の工具寿命を向上させることができる。
【００６０】
さらに、酸化鉄皮膜の膜厚を５μｍ以上に設定し、酸化鉄皮膜全体に対するウスタイトの比率を５５％以上に設定することで、酸化鉄皮膜の皮膜表面を被覆するマグネタイトの内部に存在するウスタイトを十分に確保することができ、転造工具の工具寿命をより一層向上させることができる。
【００６１】
次に、図３を参照して、耐久試験２について説明する。図３は、耐久試験２の試験結果を示すグラフである。
【００６２】
耐久試験２は、異なる３つの被転造素材（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．３）に対してねじ転造加工を行った場合の耐久寿命数を測定する試験である。なお、耐久試験２の詳細諸元は、耐久試験１と同じである。
【００６３】
耐久試験２では、本実施の形態における製造方法により製造された転造工具１「以下「本発明品」と称す」と、窒化処理により窒化層が形成された転造歯形面の表面に対して水蒸気酸化処理に施すことで、マグネタイトから構成される酸化鉄皮膜が形成された転造工具（以下「従来品」と称す）とを用いて行った。
【００６４】
この耐久試験２で使用された本発明品および従来品は、ダイス寸法：１５０ｍｍ×３２ｍｍ×４５ｍｍ、ダイス呼び：Ｍ８×１．２５、ダイス鋼種：ＳＫＨ５１、窒化層の表面硬さ：１１５０ＨＶ、窒化層の全硬化層：５０μｍのねじ転造平ダイスである。
【００６５】
また、本発明品における酸化鉄皮膜の成膜条件は、処理装置：真空熱処理炉、使用ガス：亜酸化窒素、ガス圧：８００〜９００ｍｂａｒ、ガス導入流量：３Ｌ／分、処理温度：４２０℃、処理時間３０分であり、酸化鉄皮膜の全膜厚が４μｍ、酸化鉄皮膜全体に対するウスタイトの比率が９２ｗｔ％、酸化鉄皮膜全体に対するマグネタイトの比率が８ｗｔ％に設定されている。
【００６６】
図３に示すように、耐久試験２の試験結果によれば、本発明品は、従来品と比べて、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．３のいずれの被転造素材においても、耐久寿命数が多くなったことが容易に理解できる。さらに、従来品では、被転造素材による耐久寿命数に大きなバラツキが確認されたのに対し、本発明品では、従来品と比べて、被転造素材による耐久寿命数のバラツキが縮小されていることが容易に理解できる。
【００６７】
このように、本実施の形態による酸化鉄皮膜を形成することにより、水蒸気酸化処理により酸化鉄皮膜を形成する場合と比べて、転造工具の工具寿命を向上させることができると共に、被転造素材による工具寿命のバラツキを縮小させることができ、その結果、被転造素材に関わらず一定の品質を保持することができる。
【００６８】
以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。
【００６９】
例えば、上記実施の形態では、酸化鉄皮膜がねじ転造平ダイスに形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、他の転造工具、例えば、転造丸ダイスやプラネタリ式ダイス、歯車やスプライン等のねじ以外の転造加工に使用する転造工具に形成してもよい。
【００７０】
また、上記実施の形態では、窒化層形成工程により窒化層が形成された転造歯形面２に対して酸化鉄皮膜を形成する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、窒化層形成工程を省略し、窒化層が形成されていない転造歯形面に対して酸化鉄皮膜を形成してもよい。これにより、転造工具の製造工程を簡素化できると共に、転造工具の製品コストを削減できる。
【符号の説明】
【００７１】
１０                        転造工具
２                          転造歯形面
３                          加工歯
【図１】
2014128808.tif 000003
【図２】
2014128808.tif 000004
【図３】
2014128808.tif 000005