(57)【要約】【課題】  商品を視認可能に保持できる上、簡易に製造できる包装材を提供する。【解決手段】  本発明の包装材１は、前後のシート体４１，４２を有する台紙４と、前記前後のシート体４１，４２の間に介在され、且つ内部に商品３を保持可能な筒状フィルム５と、を有する包装材であって、前記筒状フィルム５が、熱収縮性を有し、且つ少なくとも一端側に開口端５４を有し、前記筒状フィルム５の外面の前記開口端５４の付近が、前側のシート体４１に接合され、且つ、その接合箇所から周方向にずれた外面の開口端５８の付近が、後側のシート体４２に接合され、前記前後のシート体のうち少なくとも一方のシート体に、窓部が形成されている。【選択図】  図２
2014172648.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後のシート体を有する台紙と、前記前後のシート体の間に介在され、且つ内部に商品を保持可能な筒状フィルムと、を有する包装材であって、
前記筒状フィルムが、熱収縮性を有し、且つ少なくとも一端側に開口端を有し、
前記筒状フィルムの外面の前記開口端の付近が、前側のシート体に接合され、且つ、その接合箇所から周方向にずれた外面の開口端の付近が、後側のシート体に接合され、
前記前後のシート体のうち少なくとも一方のシート体に、窓部が形成されている、包装材。
【請求項２】
前記前後のシート体が、相互に離反可能であり、
前記筒状フィルムには、前記開口端の付近であって前記前後のシート体に接合されていない部分に、脆弱部が形成されている、請求項１に記載の包装材。
【請求項３】
前記前後のシート体が、前記筒状フィルムの一端側とは反対側に対応する端部において連結されており、
前記脆弱部が、前記筒状フィルムの開口端の付近から、前記筒状フィルムの軸線方向に延びて形成されている、請求項２に記載の包装材。
【請求項４】
前記脆弱部が、前記筒状フィルムに周方向において間隔を開けて２つ形成されており、前記２つの脆弱部が、前記筒状フィルムの開口端の付近から筒状フィルムの軸線方向に延び、
前記２つの脆弱部の間において前記筒状フィルムと一方のシート体が接合されている、請求項２又は３に記載の包装材。
【請求項５】
前記脆弱部が、前記筒状フィルムに形成されたミシン目である、請求項２乃至４の何れか一項に記載の包装材。
【請求項６】
前記前後のシート体に、窓部がそれぞれ形成されており、
前記筒状フィルムが、それぞれの窓部を塞いで前記前後のシート体の間に介在されている、請求項１乃至５の何れか一項に記載の包装材。
【請求項７】
前記請求項１乃至６の何れか一項に記載の包装材と、前記包装材の筒状フィルムを熱収縮させることによりその内部に保持された商品と、を有する包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、台紙に設けられた熱収縮性を有する筒状フィルムによって商品を保持し、吊り下げ展示などを可能にする包装材、及びその包装材に商品を保持させた包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、台紙に設けられた熱収縮性のフィルムで商品を保持する包装材が知られている（特許文献１）。かかる特許文献１の包装材は、接合させる前側台紙部と後側台紙部に打抜き孔を穿設した台紙と、打抜き孔を被覆するように台紙面に貼着され、打抜き孔より外方に向けて突出する収納空間を形成した熱収縮性のフィルムと、からなり、収納空間内に収納された商品を前記フィルムの熱収縮力によって保持可能である。かかる包装材は、前側台紙部及び後側台紙部の間に強固に固着された熱収縮性フィルムが商品の周囲に密着することにより、商品を保持している。特許文献１によれば、前側台紙部及び後側台紙部の各打抜き孔から商品を視認できる包装材が提供される。
【０００３】
特許文献１の包装材は、熱収縮性のフィルムを予熱した後、成形型の下部に形成された吸引孔により成形型内の空気を吸引して熱収縮性のフィルムを引き伸ばし、打抜き孔から収納空間を外方に突出させることによって得ることができる。
このように特許文献１の包装材にあっては、その製造工程が複雑であるという問題点がある。さらに、特許文献１の包装材は、熱収縮性のフィルムが商品に密着しているので、それから商品を取り出す際には、熱収縮性フィルムを破る必要がある。しかしながら、前記包装材においては、熱収縮性のフィルムが前側台紙部及び後側台紙部の間に強固に固着されているので、台紙から熱収縮性のフィルムを剥がした後、熱収縮性のフィルムを破らなければならない。このため、前記包装材は、商品を取り出し難いという問題点もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６１−１１５５９号のマイクロフィルム
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の第１の目的は、商品を視認可能に保持できる上、簡易に製造できる包装材及び商品を視認できる包装体を提供することである。
本発明の第２の目的は、商品を容易に取り出し可能に保持できる包装材、及び、商品を容易に取り出すことができる包装体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の包装材は、前後のシート体を有する台紙と、前記前後のシート体の間に介在され、且つ内部に商品を保持可能な筒状フィルムと、を有する包装材であって、前記筒状フィルムが、熱収縮性を有し、且つ少なくとも一端側に開口端を有し、前記筒状フィルムの外面の前記開口端の付近が、前側のシート体に接合され、且つ、その接合箇所から周方向にずれた外面の開口端の付近が、後側のシート体に接合され、前記前後のシート体のうち少なくとも一方のシート体に、窓部が形成されている。
【０００７】
本発明の好ましい包装材は、前記前後のシート体が、相互に離反可能であり、前記筒状フィルムには、前記開口端の付近であって前記前後のシート体に接合されていない部分に、脆弱部が形成されている。
本発明の好ましい包装材は、前記前後のシート体が、前記筒状フィルムの一端側とは反対側に対応する端部において連結されており、前記脆弱部が、前記筒状フィルムの開口端の付近から、前記筒状フィルムの軸線方向に延びて形成されている。
本発明の好ましい包装材は、前記脆弱部が、前記筒状フィルムに周方向において間隔を開けて２つ形成されており、前記２つの脆弱部が、前記筒状フィルムの開口端の付近から筒状フィルムの軸線方向に延び、前記２つの脆弱部の間において前記筒状フィルムと一方のシート体が接合されている。
【０００８】
本発明の好ましい包装材は、前記脆弱部が、前記筒状フィルムに形成されたミシン目である。
本発明の好ましい包装材は、前記前後のシート体に、窓部がそれぞれ形成されており、前記筒状フィルムが、それぞれの窓部を塞いで前記前後のシート体の間に介在されている。
【０００９】
本発明の別の局面によれば、包装体を提供する。
本発明の包装体は、前記何れかの包装材と、前記包装材の筒状フィルムを熱収縮させることによりその内部に保持された商品と、を有する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の包装材は、台紙と熱収縮性の筒状フィルムとを用いて簡単に製造でき、筒状フィルムを収縮させることにより、商品を視認可能に保持できる。さらに、かかる包装材を用いて商品を保持させた包装体は、前記シート体を離反させることにより、脆弱部から筒状フィルムを容易に破断できる構成とすることができる。このため、本発明の包装体は、容易に開封して商品を取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る包装材の斜視図。
【図２】同包装材の前側のシート体を展開した状態の斜視図であって、併せてそれに商品を保持させて包装体を作製する過程を説明するための斜視図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した断面図。
【図４】第１実施形態の包装体の正面図。
【図５】同包装体の右側面図。
【図６】本発明の第２実施形態に係る包装体の正面図。
【図７】同包装体の右側面図。
【図８】本発明の第３実施形態に係る包装体の左側面図。
【図９】本発明の第４実施形態に係る包装体の左側面図。
【図１０】第５実施形態に係る包装体の左側面図。
【図１１】本発明の第６実施形態に係る包装材の斜視図であって、前側のシート体を展開した状態の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［第１実施形態］
図１は本発明の第１実施形態に係る包装材１の斜視図であり、図２はその包装材１を用いて包装体２の作製状況を説明するための斜視図であり、図３は図１の切断面線ＩＩＩ−ＩＩＩから見た断面図であり、図４及び図５は前記包装材１に商品を保持させた包装体２の正面図及び右側面図である。
前記包装体２は、前記包装材１に商品３を保持することによって構成される。前記包装材１は、台紙４と、筒状フィルム５と、を有する。
【００１３】
図１及び図２では、前記筒状フィルム５は、外形線の他に、後述する接合部やミシン目などの構造的な特徴部分のみを示している。なお、図１では、後述の２枚のシート体４１，４２が密着した状態ではなく、所定の角度を持って相互に開いた状態で示している。図１、図４及び図５において、上方を＋Ｚ、下方を−Ｚ、右方を＋Ｘ、左方を−Ｘ、前方を＋Ｙ、後方を−Ｙとしている。本明細書において、台紙４の外形線で描かれる面積が最も大きくなる方向から見た面を、台紙の前面及び後面（前面の反対面）とし、その前面から９０度回った位置から見た面を、側面とする。また、前記上方及び下方は、包装体２を吊り下げた状態又は床置きにした状態を基準とする。
【００１４】
本発明の包装材１の台紙４は、少なくとも前後のシート体４１，４２で構成される。図１乃至図５で示す包装材１では、前記台紙４は、相互に離反可能な前後のシート体４１，４２（２枚のシート体）で構成されている。好ましくは、前記シート体４１，４２は、他端部（図示例では下方部）が相互に連結されて、少なくとも一端部（図示例では上方部）が相互に開閉可能である。前記前後のシート体４１，４２の間に、前記筒状フィルム５が介在されている。前側は、＋Ｙ側で、後側は、−Ｙ側である。
前記２枚のシート体４１，４２のうち、少なくとも何れか一方のシート体の面内には、窓部６が形成されている。この窓部６は、筒状フィルム５に保持された商品３を外部に露出させる部分であり、かかる窓部６を有する包装材１は、商品３を視認可能に保持できる。
【００１５】
前記筒状フィルム５は、熱収縮性を有するフィルムを筒状に形成した筒状体からなる。
前記筒状フィルム５の内部は、商品３を保持する収納部となる。前記筒状フィルム５は、少なくとも一端側に開口端５４を有する。本実施形態では、筒状フィルム５は、一端側の開口端５４と他端側（他端側は、筒状フィルム５の軸線方向における前記一端側と反対側である）の開口端５８とを有する。以下、用語を区別するため、一端側の開口端５４を「一端開口端５４」といい、他端側の開口端５８を「他端開口端５８」という場合がある。もっとも、筒状フィルム５は、両端に開口を有する形態に限定されず、例えば、一端側に開口端５４を有し、他端側が閉塞された形態であってもよい。
前記筒状フィルム５の外面のうち一端開口端５４の付近が、前側のシート体４１に接合され、且つ、その接合箇所から筒状フィルム５の周方向にずれた一端開口端５４の付近の外面が、後側のシート体４２に接合される。好ましくは、前記筒状フィルム５の外面のうち一端開口端５４及び他端開口端５８の付近が、前側のシート体４１に接合され、且つ、その接合箇所から周方向にずれた一端開口端５４及び他端開口端５８の付近の外面が、後側のシート体４２に接合される。また、前側のシート体４１の面内に、窓部６が形成されており、筒状フィルム５が前記窓部６を塞ぐように前記２枚のシート体４１，４２の間に介在される。好ましくは、前後のシート体４１，４２の面内に、窓部６，６がそれぞれ形成されており、筒状フィルム５がそれぞれの窓部６，６を塞ぐように前記２枚のシート体４１，４２の間に介在されている。
【００１６】
さらに、前記筒状フィルム５には、一端開口端５４の付近であって前記２つのシート体４１，４２に接合されていない部分に、脆弱部５６，５７が形成されている。したがって、前記２枚のシート体４１，４２の一端部側（上方部側）を相互に離反させることで、前記筒状フィルム５は前記脆弱部５６，５７から破断する。以下、各部の詳細について説明する。
【００１７】
（台紙）
第１実施形態の台紙４は、上述のように前後のシート体４１，４２で構成される。図１乃至図５の例では、１枚の所要幅の帯状のシート材を長手方向（図示例では、Ｚ方向）の略中央部の折れ線４３で折り返すことにより、一端部５２（シート体４１，４２の一端部は、前記筒状フィルム５の一端側に対応する端部である）が相互に離反可能な前後のシート体４１，４２が構成されている。もっとも、別個独立したシート材を他端部５３（シート体４１，４２の他端部は、前記筒状フィルム５の他端側に対応する端部である）において連結することにより、一端部５２において相互に離反可能な前後のシート体４１，４２からなる台紙４が構成されてもよい。或いは、別個独立した２枚のシート体４１，４２をいずれの部位でも連結せず、シート体４１，４２が独立した状態で台紙４が構成されていてもよい。或いは、１枚の所要幅の帯状シートのシート材を短手方向（図示例では、Ｘ方向）に折り返すことにより、側端部において相互に離反可能な前後のシート体４１，４２からなる台紙４が構成されていてもよい。前記台紙４は、相互に離反可能な少なくとも前後２枚のシート体４１，４２を備えていればよい。
【００１８】
前記シート体４１，４２の少なくとも外面には、必要に応じて、商標や商品説明などのデザインが印刷などによって表示される（デザインは図示せず）。前記シート体４１，４２を構成するシート材は、特に限定されず、例えば、紙、樹脂シート、金属薄板及びこれらの積層シートなどを適宜用いることができる。このようにシート体４１，４２の材質は、特に制限がないが、シート体４１，４２は可撓性を有するシート材から構成されることが好ましい。
【００１９】
図示例では、前後のシート体４１，４２は、略長方形状に形成されている。前記シート体４１，４２は、同じ大きさでもよいが、図示例では、後側のシート体４２の上辺が前側のシート体４１の上辺よりも上方に突出するように、後側のシート体４２が前側のシート体４１よりも長く形成されている。従って、後側のシート体４２に対して前側のシート体４１を折れ線４３にて折り返し且つそれらのシート体４１，４２を重ねると、後側のシート体４２は、図２の仮想線４４で示す部分まで前側のシート体４１によって覆われる。この仮想線４４は、折り重ねられた前側のシート体４１の上辺に相当する。前後のシート体４１，４２が重ねられた状態において、後側のシート体４２のうち、前記前側のシート体４１で覆われていない領域には、フックなどに吊り下げるための孔４５が形成されている。
【００２０】
なお、図１及び図２では、前後のシート体４１，４２は、所要幅の帯状のシート材を、側辺に対して直角に延びる折れ線４３で折り返して形成されている。前記折り返し部（折れ線４３）が、前記シート体４１，４２の各下辺となる。したがって、シート体４１，４２は、前記積層状態では、その左右両側辺が揃っている。つまり、台紙４の前面から平行光線で投影すると、シート体４１，４２の左右の側辺が同一線上に表れる。また、前記シート体４１，４２の各上辺は、略平行である。
もっとも、前後のシート体４１，４２の側辺が揃っていなくてもよい。また、シート体４１，４２の外形も、略長方形状に限らない。例えば、任意のシート材を前記折れ線４３で折り返してシート体４１，４２が形成される場合、前後のシート体４１，４２の下辺は一致するが、例えば、それぞれの上辺又は側辺が、非平行でもよいし、或いは、上下方向（図示例ではＺ方向）に対して傾斜していてもよいし、或いは、凸若しくは凹の弧状又は上述のデザインの外形を縁取った形状などに形成されていてもよい。
【００２１】
前記吊り下げ用の孔４５は、例えば、前記シート体４２の左右方向（図示例ではＸ方向）中央部に形成されている。もっとも、前記孔４５は、中央部に形成されている場合に限られず、包装体２の重量バランスに応じて、包装体２が傾かない位置に形成されていればよい。また、図示例では、吊り下げた包装体２をフックなどからの取り外し易くするために、後側のシート体４２（一方のシート体）にのみ、前記孔４５が形成されているが、商品３の重量が重いなどの場合には、前側のシート体４１を延ばし、前記孔４５が両シート体４１，４２を貫通するように設けられていてもよい。
【００２２】
（窓部）
前記シート体４１，４２には、積層状態（図３乃至図５の折れ線４３で折り返した状態）で、相互に対応する位置に、窓部６，６がそれぞれ形成されている。窓部６は、無色透明又は有色透明な筒状フィルム５を介して、台紙４の外側から商品３を視認可能にするために設けられている。図示例では、前記のように前後のシート体４１，４２の両方に窓部６が形成されるので、前記商品３は台紙４の前面及び後面の双方から視認可能である。
【００２３】
前記窓部６は、筒状フィルム５を通じて商品３の全部又は一部が視認できるように形成されている。筒状フィルム５は薄いので、商品３の投影形状と同じ大きさ又はそれよりも大きな窓部６（商品３の外形が収まる大きさの窓部６）を形成することにより、商品３の全部を窓部６から視認でき且つ窓部６から外側に商品３を突出させて、筒状フィルム５によって商品３を保持できる。図１及び図２に示すように、前記窓部６，６は、シート体４１，４２の両側辺に平行な長辺と、前記シート体４１，４２の上辺及び下辺に平行な短辺と、を有する略長方形状の開口とされている。
【００２４】
（筒状フィルム）
筒状フィルム５は、収縮温度（例えば、７０℃〜１００℃）に加熱することにより、少なくとも周方向に大きく熱収縮しうる筒状体である。８０℃に加熱した際の筒状フィルム５の周方向における熱収縮率は、適宜設定できるが、例えば、３０％以上であり、好ましくは４０％以上である。前記熱収縮率は、加熱前のフィルムの長さ（元の長さ）と、フィルムを８０℃の温水中に１０秒間浸漬した後のフィルムの長さ（浸漬後の長さ）の割合であり、熱収縮率（％）＝（元の長さ−浸漬後の長さ）／元の長さ×１００、から求められる。
筒状フィルム５は、従来公知の熱収縮性フィルムを、その熱収縮方向が周方向となるように筒状に丸め、その熱収縮性フィルムの両側端部を重ね合わせて接着することによって得られる。従って、筒状フィルム５には、両側端部を重ね合わせて接着した部分（一般に、センターシール部と呼ばれる）が存在するが、その両側端部の接着部分は図示していない。
筒状フィルム５は、台紙４の２枚のシート体４１，４２の内面間に介在され、シート体４１，４２にそれぞれ接合されている。筒状フィルム５は、少なくとも一端開口端５４を有し、その開口端５４から筒状フィルム５の内部に商品３を挿入できる。前記筒状フィルム５において、図２に示すように、前記窓部６に臨む軸線方向中途の部分５１内が前記商品３を収納する収納部となる。また、筒状フィルム５の一端部５２のうち、一端開口端５４の付近の外面における前側及び後側の各部分が、前後のシート体４１，４２にそれぞれ接合され、且つ、筒状フィルム５の他端部５３のうち、他端開口端５８の付近の外面における前側及び後側の各部分が、前後のシート体４１，４２にそれぞれ接合されている。
【００２５】
詳しくは、筒状フィルム５は、商品３を収納する前には、対向する第１折り目Ｘ及び第２折り目Ｙにおいて扁平状に折り畳まれている。この扁平状の筒状フィルム５は、一端開口端５４を上方に且つ他端開口端５８を下方に向け、それぞれ窓部６，６の全部又は一部を塞ぐように２枚のシート体４１，４２の間に介装されている。従って、筒状フィルム５の軸線方向と台紙４の上下方向とは略平行である。もっとも、筒状フィルム５の軸線方向が台紙４の上下方向に対して傾斜するように筒状フィルム５が配置されていてもよいし、或いは、筒状フィルム５の軸線方向が台紙４の左右方向と略平行となるように筒状フィルム５が配置されていてもよい。
介装された扁平状の筒状フィルム５の左右方向の長さ（幅）は、窓部６の側縁間の長さ（窓部６の左右方向の開口幅）と同じ又はそれよりも大きい。このような左右方向長さの筒状フィルム６を用いた場合には、扁平状の筒状フィルム５が、窓部６，６の全部を塞ぐように２枚のシート体４１，４２の間に介装される。
２枚のシート体４１，４２の間に介装された扁平状の筒状フィルム５は、その一端開口端５４が窓部６の上縁を越えてシート体の＋Ｚ側に配置され、筒状フィルム５の一端部５２が２つのシート体４１，４２の間に挟まれている。その一端部５２における筒状フィルム５の前側の外面は、前側のシート体４１に対面し、且つ、後側の外面は、後側のシート体４２に対面している。同様に、扁平状の筒状フィルム５の他端開口端５８は、窓部６の下縁を越えてシート体の−Ｚ側に配置され、筒状フィルム５の他端部５３が２つのシート体４１，４２の間に挟まれている。その他端部５３における筒状フィルム５の前側の外面は、前側のシート体４１に対面し、且つ、後側の外面は、後側のシート体４２に対面している。筒状フィルム５の外面のうち、前記各対面した部分が、シート体４１，４２の内面に接合されている。
したがって、扁平状の筒状フィルム５の外面のうち一端開口端５４及び他端開口端５８の付近が、前側のシート体４１に接合され、且つ、その接合箇所から周方向にずれた一端開口端５４及び他端開口端５８の付近の外面が、後側のシート体４２に接合されている。
【００２６】
前記筒状フィルム５とシート体４１，４２の接合方法は、特に限定されず、代表的には、接着剤や両面粘着テープなどを用いた接着が挙げられる。なお、筒状フィルム５とシート体４１，４２の材質によっては、溶剤接着などを用いることもできる。
図示例では、接着剤又は両面粘着テープを用いて筒状フィルム５をシート体４１，４２に接着している。図１乃至図３の４１２，４２２，４１１，４２１は、筒状フィルム５とシート体４１，４２の接合部を示す。
接合部４１２は、シート体４１の窓部６の上縁近傍における前側のシート体４１の内面に設けられ、接合部４２２は、シート体４２の窓部６の上縁近傍における後側のシート体４２の内面に設けられている。接合部４１１は、シート体４１の窓部６の下縁近傍における前側のシート体４１の内面に設けられ、接合部４２１は、シート体４１の窓部６の下縁近傍における後側のシート体４２の内面に設けられている。上述のように、窓部６は略長方形状であるため、接合部４１２，４２２，４１１，４２１は、前記窓部６の短縁近傍におけるシート体４１，４２の内面にそれぞれ設けられているとも言える。
【００２７】
また、扁平状の筒状フィルム５の一端部５２のうち前側の外面は、その左右方向全体が接合部４１２を介して前側のシート体４１に接合されているわけではなく、扁平状の筒状フィルム５の第１折り目近傍領域及び第２折り目近傍領域を除いて、前側のシート体４１に接合されている。同様に、扁平状の筒状フィルム５の一端部５２のうち後側の外面は、扁平状の筒状フィルム５の第１折り目近傍領域及び第２折り目近傍領域を除いて、後側のシート体４２に接合されている。他方、扁平状の筒状フィルム５の他端部５３のうち前側の外面は、扁平状の筒状フィルム５の第１折り目近傍領域及び第２折り目近傍領域を除いて、前側のシート体４１に接合されている。扁平状の筒状フィルム５の他端部５３のうち後側の外面は、扁平状の筒状フィルム５の第１折り目近傍領域及び第２折り目近傍領域を除いて、後側のシート体４２に接合されている。前記第１折り目近傍領域は、第１折り目Ｘを含み且つ第１折り目Ｘの左右側に帯状に延びる筒状フィルム５の１つの領域（第１折り目Ｘを中心にしてその両側に沿った軸線方向の帯状の領域）であり、前記第２折り目近傍領域は、第２折り目Ｙを含み且つ第２折り目Ｙの左右側に帯状に延びる筒状フィルム５の他の領域（第２折り目Ｙを中心にしてその両側に沿った軸線方向の帯状の領域）である。
【００２８】
なお、筒状フィルム５の第１及び第２折り目Ｘ，Ｙは軸線方向に延びている。前記第１折り目近傍領域及び第２折り目近傍領域は、２つのシート体４１，４２に接着されていない。この２つの領域が何れもシート体４１，４２に接着されていると、筒状フィルム５の収納部が商品３に密着するほどに十分に熱収縮しないおそれがある。
【００２９】
前記筒状フィルム５には、一端開口端５４の付近であって２枚のシート体４１，４２に接合されない部分に、脆弱部が形成されている。図示例の筒状フィルム５には、２つの脆弱部５６，５７が形成されている。２つの脆弱部５６，５７は、それぞれ、前記筒状フィルム５の一端開口端５４の付近から、筒状フィルム５の軸線方向に延びて形成されている。好ましくは、図示例のように、前記脆弱部５６，５７は、一端開口端５４の付近から他端開口端５８の付近にまで、軸線方向全体に亘って形成されている。もっとも、前記脆弱部５６，５７は、一端開口端５４から筒状フィルム５の軸線方向中途部まで形成され、その中途部から他端開口端５８まで脆弱部が形成されていなくてもよい。
２つの脆弱部５６，５７は、何れも第１折り目近傍領域に設けられていてもよいし、又は、何れも第２折り目近傍領域に設けられていてもよい。好ましくは、図示例のように、１つの脆弱部５６が、第１折り目近傍領域に設けられ、もう１つの脆弱部５７が、第２折り目近傍領域に設けられる。この場合、２つの脆弱部５６，５７の間において、筒状フィルム５と前側のシート体４１が接合され、且つ、筒状フィルム５と後側のシート体４２が接合されていると言える。
【００３０】
前記脆弱部５６，５７は、それが設けられた部分をそれが設けられていない部分に比して筒状フィルム５を破断し易くするための部分である。かかる目的に合致していることを条件として、脆弱部５６，５７は特に限定されず、例えば、切込み、ミシン目、Ｖノッチ線、熱脆弱処理部、機械的脆弱処理部、及びこれらの組み合わせなどが挙げられる。前記切込みは、筒状フィルム５の一端開口端５４（及び他端開口端５８）を分断するように、一端開口端５４（及び他端開口端５８）から軸線方向に短くフィルムを切断した切り目である。前記ミシン目は、フィルムの厚み方向に貫通した貫通孔の複数が断続的に形成された貫通孔集合線である。Ｖノッチ線は、フィルムの厚み方向に切り込んだ溝（この溝は、フィルムに貫通していない）が連続して又は断続的に形成された線である。熱脆弱処理部は、フィルムに熱を加えて、熱を加えていない部分よりも弱くした部分である。機械的脆弱処理部は、フィルムに機械的な処理（例えば、傷つけや微細な孔の穿設など）を加え、他の部分よりも弱くした部分である。図示例では、脆弱部５６，５７として、一端開口端５４から他端開口端５８まで軸線方向に延びるミシン目が用いられている。
なお、脆弱部５６，５７は、軸線方向に平行に延びて形成されていることが好ましいが、軸線方向と平行に限定されるわけではない。例えば、脆弱部５６，５７は、軸線方向に対して斜めに延びて形成されていてもよい。
【００３１】
また、前記脆弱部５６は、開封時に２つのシート体４１，４２を引き離す際に、筒状フィルム５の一端開口端５４から破断が開始される破断開始点となる。例えば、脆弱部５６が、前記切込みである場合（この場合、脆弱部５６が一端開口端５４を含む位置に形成されている）には、開封時に、筒状フィルム５の一端開口端５４から容易に破断が始まるようになる。また、脆弱部５６が、ミシン目線である場合であってそのうちの１つの貫通孔が一端開口端５４を含む位置に形成されている場合にも前記破断が容易に始まる。同様に、脆弱部５６が、Ｖノッチ線、熱脆弱処理部又は機械的脆弱処理部である場合でも、それが一端開口端５４を含む位置に形成されている場合には前記破断が容易に始まる
もっとも、前記脆弱部５６が一端開口端５４を含む位置に形成されていなくても、その一端開口端５４の付近を少なくとも含んで前記脆弱部５６が形成されていれば、前記破断が容易に始まるようになる。それ故、前記脆弱部５６の形成位置は適宜設計できる。脆弱部５６が一端開口端５４から離れて形成されている場合、脆弱部５６の上端と一端開口端５４までの直線長さが、０．５ｍｍ〜３ｍｍとなるような位置に、前記脆弱部５６を形成することが好ましい。脆弱部５７についても同様であり、脆弱部５７の上端と一端開口端５４までの直線長さが、０．５ｍｍ〜３ｍｍとなるような位置に、前記脆弱部５７を形成することが好ましい。
【００３２】
（包装材及び包装体の製造方法）
本発明の包装体の製造方法は、前後のシート体を備える台紙の間に、熱収縮性を有し且つ少なくとも一端側に開口端を有する筒状フィルムを介在させ、前記筒状フィルムの一端開口端の付近の後側の外面を後側のシート体に接合し、さらに、前記接合箇所から周方向にずれた前記一端開口端の付近の前側の外面を前側のシート体に接合する工程と、前記筒状フィルムの開口端から商品を挿入する工程と、前記筒状フィルムを熱収縮させて前記筒状フィルムに前記商品を保持させる工程と、を有する。
前記製造方法のうち好ましくは、相互に離反可能な前後のシート体を備える台紙の間に、熱収縮性を有し且つ少なくとも一端側に開口端を有すると共にその一端開口端の付近に脆弱部が設けられた筒状フィルムを介在させ、前記脆弱部を含まない前記筒状フィルムの一端開口端の付近の後側の外面を後側のシート体に接合し、さらに、前記脆弱部を含まないように前記接合箇所から周方向にずれた前記一端開口端の付近の前側の外面を前側のシート体に接合する工程と、前記筒状フィルムの開口端から商品を挿入する工程と、前記筒状フィルムを熱収縮させて前記筒状フィルムに前記商品を保持させる工程と、を有する。
【００３３】
具体的には、先ず、包装材１を作製するため、台紙４として相互に離反可能な前後のシート体４１，４２と、一端開口端５４及び他端開口端５８を有し且つ一端開口端５４の付近に脆弱部５６が形成された熱収縮性の筒状フィルム５と、を準備する。前記２枚のシート体４１，４２は、互いに独立した２枚のシート材から構成されていてもよいし、或いは、シート体４１，４２の何れかの端部が連結されていてもよい。必要に応じて、２枚のシート体４１，４２のうち、少なくとも前側のシート体４１の面内に窓部６を形成する。また、必要に応じて、筒状フィルム５を第１折り目Ｘ及び第２折り目Ｙにて扁平状に折り畳む。次に、前後のシート体４１，４２の間に、前記筒状フィルム５を介在させる。その筒状フィルム５の一端開口端５４及び他端開口端５８の付近における後側の各外面（ただし、脆弱部５６が設けられた部分は含まない）を、接合部４２２，４２１を介して後側のシート体４２に接合する。さらに、脆弱部５６を含まずに前記筒状フィルム５の一端開口端５４及び他端開口端５８の付近における前側の各外面を、接合部４１２，４１１を介して前側のシート体４１に接合する。このようにして包装材１が得られる。
この包装材１の筒状フィルム５の一端開口端５４（又は他端開口端５８）から内部に商品３を挿入し、包装材１の全体を加熱することにより、筒状フィルム５を周方向に熱収縮させ、商品３に密着させる。商品に筒状フィルム５が密着することにより、２枚のシート体４１，４２の間に介装された筒状フィルム５に商品３が保持された包装体２が得られる。
本発明の包装材１及び包装体２は、フィルムを吸引する吸引装置や成形型を用いないで製造することができるため、比較的簡易に形成できる。
【００３４】
保持させる商品３は、特に限定されず、ボールペンなどの筆記具、口紅などの化粧品、飲料が充填された飲料容器、お菓子などの食品が充填された食品容器、機械部品などが挙げられる。
商品３の形状は、熱収縮前の筒状フィルム５の内部に挿入できる形状であれば特に限定されず、略円柱状、略楕柱状、略四角柱状などの略多角柱状、これらの柱状が組み合わされたような異形状などが挙げられる。商品３の投影形状が窓部６と同じ又は窓部６よりも小さい場合には、その商品３を筒状フィルム５に挿入し熱収縮させると、図４及び図５に示すように、２つのシート体４１，４２の窓部６，６から商品３が突出した（商品３の外側には筒状フィルム５が密着しているので、正確には、窓部６，６から筒状フィルム５の中途部と商品３が突出している）包装体２を得ることができる。
また、前記商品３が、略円柱状、略楕柱状、略多角柱状などのように、軸芯を中心にして対称的な形状である場合には、２つの窓部６，６から略均等に商品３が突出した包装体２を得ることができる。かかる包装体２は、前後において重量バランスが取れ、吊り下げて陳列したときに傾くことを防止できる。
【００３５】
また、上述の図１乃至図５の例のように、他端部にて連結されたシート体４１，４２を用いる場合には、上記包装体の製法における包装材１の作製において、まず、２つの窓部６，６が形成された帯状のシート材を準備する。そのシート材に折れ線４３を形成して、シート材を前後のシート体４１，４２に区画する。この前側のシート体４１を折り線４３にて後側のシート体４２の内面に折り返すことにより（折り返しを図２の矢印Ｆ１で示す）、相互に離反可能な前後のシート体４１，４２からなる台紙４が得られる。事後、上記製法の手順と同様にして、包装体２を得ることができる。
【００３６】
さらに、本発明の包装体の製法においては、包装材１を完成する前に商品３を筒状フィルム５の収納部に挿入してもよい。
具体的には、上記様々な製法に準じて、台紙４と筒状フィルム５を準備する。台紙４の後側のシート体４２に接合部４２２，４２１を設け、シート体４２の窓部６を塞ぐように扁平状の筒状フィルム５を位置合わせし、前記接合部４２２，４２１を介して筒状フィルム５の一端開口端５４及び他端開口端５８の付近における後側の各外面を後側のシート体４２に接着する。他方、前側のシート体４１に、接合部４１２，４１１を設ける。接合部４１２，４１１は、前記接合部４２２，４２１に筒状フィルム５を接着する前から設けておいてもよいし、或いは、接着と同時に設けておいてもよいし、或いは、接着後に設けてもよい。
この包装材１の筒状フィルム５の一端開口端５４から内部に商品３を挿入した後（挿入を図２の矢印Ｆ２で示す）、前側のシート体４１を、後側のシート体４２に対面させ、前記接合部４１２，４１１を介して前記筒状フィルム５の一端開口端５４及び他端開口端５８の付近における前側の各外面を前側のシート体４１に接着する。その後、筒状フィルム５を加熱することにより、２枚のシート体４１，４２の間に介装された筒状フィルム５に商品３が保持された包装体２が得られる。
このような包装材１の完成前に商品３を挿入する包装体の製法は、商品が筒状フィルム５の開口端５４から挿入し難い形状であったり、シート体４１，４２の剛性が比較的大きい場合などにおいて有効である。
【００３７】
また、前記シート体４１，４２が可撓性を有する場合、前記筒状フィルム５内に商品３を挿入し、筒状フィルム５を熱収縮させると、その収縮応力で、台紙４を構成する前記シート体４１，４２が内側に引っ張られて湾曲する。そのシート体４１，４２の湾曲状態を、図２において仮想線４１ａ，４２ａで示す。特に、幅（台紙４の左右方向に対応する長さ）が小さく且つ厚み（台紙４の前後方向に対応する長さ）が大きい商品３を保持させる場合、シート体４１，４２の湾曲によってシート体４１，４２の左右方向の側端部（接合部４１１，４１２，４２１，４２２よりも左右外側にある部分）が大きく引っ張られ、シート体４１，４２の左右方向の側端部が大きく湾曲する。このため、前記可撓性を有するシート体４１，４２を用いた場合、台紙４と筒状フィルム５を用いた簡単な構成で、立体的な包装体２を得ることができる。なお、シート体４１，４２が他端部にて連結されている場合には、前記シート体４１，４２の他端部の湾曲は、その一端部の湾曲よりも小さくなる。
【００３８】
（包装体の使用方法）
本発明の包装材１を用いた包装体２は、窓部６から商品３を視認できる。特に、図５に示すように、筒状フィルム５に保持された商品３が窓部６から外方に突出するので、陳列時の視覚的効果に優れた包装体２を提供できる。
かかる包装体２は、前後のシート体４１，４２の一端部（上方部）を相互に引き離す（離反させる）ことによって開封できる。具体的には、筒状フィルム５の一端開口端５４の付近の前側の外面は、接合部４１２にて前側のシート体４１に接合され、且つ、筒状フィルム５の一端開口端５４の付近の後側の外面は、接合部４２２にて後側のシート体４２に接合されている。このため、前後のシート体４１，４２の一端部を相互に引き離すと、筒状フィルム５の一端部５２の前側がシート体４１に追従し、且つ、筒状フィルム５の一端部５２の後側がシート体４２に追従するので、筒状フィルム５が拡径するように、筒状フィルム５の一端部５２に径外方向の引っ張り力が加わる。筒状フィルム５の一端開口端５４の付近のうち非接合部分（シート体４１，４２に接合されていない部分）には、脆弱部５６，５７が設けられているので、前記引っ張り力が脆弱部５６，５７に作用し、筒状フィルム５が破断し始める。さらに、シート体４１，４２を引き離していくことにより、その破断が筒状フィルム５の軸線方向に延び、筒状フィルム５を分断できる。このようにシート体４１，４２を開くことによって、筒状フィルム５を容易に分断して商品３を取り出すことができる。また、分断された筒状フィルム５は、それぞれ接合部４１２，４２２にて前後２枚のシート体４１，４２に接合された状態で残るので、分断後のフィルム残が出ることがなく商品３の取り出すことができる。
【００３９】
前記２つの脆弱部５６，５７の何れもが、第１折り目近傍領域又は第２折り目近傍領域に設けられている場合には、シート体４１，４２を離反させた際、筒状フィルム５を前側と後側の２つに分割するように破断できないが、１つの脆弱部５６が第１折り目近傍領域に設けられ且つ他の脆弱部５７が、第２折り目近傍領域に設けられていれば、シート体４１，４２を離反させた際、筒状フィルム５を前側と後側の２つに容易に分割することもできる。筒状フィルム５を２つに分割すれば、商品３の取り出しも容易になる。
また、脆弱部５６，５７が、一端開口端５４から少なくとも軸線方向中途部まで形成されていることにより、シート体４１，４２を離反させた際、筒状フィルム５が軸線方向に破断し易くなる。
【００４０】
本発明の包装材及び包装体は、上記第１実施形態で示した構成に限られず、適宜設計変更できる。以下、他の様々な実施形態を説明するが、上記第１実施形態と同様な構成は、（その説明を行ったものとして）その説明を省略する場合がある。
【００４１】
［第２実施形態］
図６及び図７は、本発明の第２実施形態に係る包装体２ａの正面図及び右側面図である。この包装体２ａで用いられる包装材１ａは、窓部６ａが商品３ａの外形（投影形状）に沿って形成されている。図６の例では、商品３ａは、例えば、飲料を充填したボトル型容器であり、キャップの設けられる上部側が、下部側に比べて小径に形成される。そのため、前記窓部６ａは、上部側の狭幅部６ａ１と、下部側の広幅部６ａ２と、を有する。さらに、台紙４ａは、前後のシート体４１ａ，４２ａと、前記シート体４１ａ，４２ａの他端部の間に連結された底シート体４６ａと、を有する。
本実施形態において、筒状フィルム５は、台紙４ａの２枚のシート体４１ａ，４２ａの内面間に介在され、その一端部のみがシート体４１ａ，４２ａにそれぞれ接合されている。つまり、筒状フィルム５の一端部が前後のシート体４１ａ，４２ａにそれぞれ接合され且つ筒状フィルム５の他端部は前後のシート体４１ａ，４２ａに非接着である（接合されていない）。
【００４２】
このような底シート体４６ａをシート体４１ａ，４２ａの下辺に連結することにより、商品３ａの底面を接地面として、包装体２ａを自立させて床置き陳列できる。
図６及び図７に示す商品３ａは、ボトル型容器なので、それ自体自立可能であるが、上記第１実施形態における商品３のように細長い略円柱状などの形状の場合には、第２実施形態のように、底シート体４６ａを備える台紙４ａを用いることにより、包装体２を安定的に自立させることができる。
また、前後のシート体４１ａ，４２ａの少なくとも一方に、吊り下げ用の孔４５を形成しておくことにより、包装体２ａを吊り下げ陳列することもできる。
【００４３】
［第３実施形態］
図８は、本発明の第３実施形態に係る包装体２ｂの左側面図である。この包装体２ｂで用いられる包装材１ｂは、前後のシート体４１ｂ，４２ｂと、脚部４６ｂと、を有する。前記脚部４６ｂは、底板４６ｂ１と、立ち上がり部４６ｂ２と、上板４６ｂ３とを備えて構成される。前記底板４６ｂ１の後端は、後側のシート体４２ｂの他端部に連結されている。前記立ち上がり部４６ｂ２は、前記底板４６ｂ１の前端から所要高さだけ立ち上がっている。前記上板４６ｂ３は、前記立ち上がり部４６ｂ２の上端から後方へ延び、この上板４６ｂ３の後端が前側のシート体４１ｂの他端部に連結されている。従って、この包装材１ｂでは、脚部４６ｂは、側面視長方形筒状に形成されている。このため、脚部４６ｂは、その形状が崩れにくい。このような台紙４ｂは、例えば、１枚の帯状のシート材を折り曲げ加工することにより形成できる。
【００４４】
また、この包装材１ｂでは、後側のシート体４２ｂには窓部が形成されておらず、前側のシート体４１ｂのみに窓部６が形成されている。したがって、この包装材１ｂでは、筒状フィルム５で保持した商品３は前側のシート体４１ｂのみから突出することになる。第３実施形態の包装体２ｂは、前方側にのみ商品３が突出するが、前側のシート体４１の前方に延びる前記脚部４６ｂによって、安定的に自立し得る。
【００４５】
［第４実施形態］
図９は、本発明の第４の実施形態に係る包装体２ｃの左側面図である。この包装体２ｃで用いられる包装材１ｃも、台紙４ｃは、前後のシート体４１ａ，４２ａと、前記シート体４１ａ，４２ａの他端部の間に連結された底シート体４６ｃと、を有する。前記底シート体４６ｃは、後側のシート体４２ｃの下辺に連結され且つ水平に折り曲げられているが、前側のシート体４１ｃには連結されていない。また、前記窓部６は、後側のシート体４２ｃには形成されておらず、前側のシート体４１ｃにのみ形成されている。また、前側のシート体４１ｃの上辺は、折り線４７にて後側のシート体４２ｃの上辺に連結されており、その折り線４７にて折り返すことにより、両シート体４１ｃ，４２ｃが対向配置されている。この包装体２ｃでは、底シート体４６ｃを前側のシート体４１ｃから引き離すことにより、他端開口端５８の付近の脆弱部５７から破断して、筒状フィルム５を分断できる。
【００４６】
［第５実施形態］
上記実施形態の台紙は、他端部で連結され且つ一端部が相互に離反可能な２枚のシート体（つまり、１つの端部で連結され且つそれ以外の端部において連結されていない前後のシート体）から構成されているが、これに限定されず、２つ以上の端部において連結され且つ相互に離反可能な２枚のシート体から構成されていてもよい。
このような台紙を有する包装材及び包装体としては、例えば、図１０に示すようなものが挙げられる。
図１０に示す包装材１を用いた包装体２は、前側のシート体４１と後側のシート体４２とが他端部において連結されている。通常、１枚のシート材を折れ線４３にて折り返すことにより、２枚のシート体４１，４２は他端部で連結されている。この２枚のシート体４１，４２の一端部（図示例の場合には、上端部）は、接着剤や両面粘着テープなどの接着部９にて接着されている。この接着部９は、例えば、シート体４１，４２の左右方向に延び、好ましくは、シート体４１，４２の左右方向全体に亘って帯状に設けられている。そして、シート体４１，４２の少なくとも何れか一方には、分断手段が設けられている。分断手段は、１つのシート体を２つに分断できるものであれば特に限定されず、代表的にはミシン目線が挙げられる。具体的には、少なくとも１つのシート体（例えば、表側のシート体４１）の面内であって前記接着部９の近傍に（図１０の矢印で示す箇所に）、左右方向に延びるミシン目線が設けられている。
第５実施形態の包装体２に用いられている台紙４は、そのままではシート体４１，４２の一端部が離反しないが、分断手段を利用して分断することにより、シート体４１，４２の一端部が相互に離反する（つまり、第５実施形態の台紙も、２枚のシート体が相互に離反可能に構成されている）。本発明の台紙４は、このような分断手段により、相互に離反可能な２枚のシート体から構成されていてもよい。
なお、第５実施形態の台紙の具体例として、一端部及び他端部が連結された２枚のシート体４１，４２からなる台紙４を説明したが、一端部、他端部及び側端部が連結された２枚のシート体からなる台紙、或いは、一端部及び側端部が連結された２枚のシート体からなる台紙でもよい。これらの台紙も、同様に分断手段を設けることにより、２枚のシート体が相互に離反可能となる。
【００４７】
［第６実施形態］
図１１は、本発明の第６実施形態に係る包装材１ｅの斜視図（ただし、前側のシート体４１ｅを筒状フィルム５に接着させる前の状態の包装材１ｅの斜視図）である。
第６実施形態の包装材は、脆弱部が筒状フィルムの非接合部分であって接合部の近傍に設けられていることを特徴とする。
具体的には、第６実施形態の包装材１ｅにおいて、前後のシート体４１ｅ，４２ｅのうち、前側のシート体４１ｅの面内に窓部６が形成され、他方、後側のシート体４２ｅには窓部は形成されていない。前側のシート体４１には、第１実施形態のように、筒状フィルム５の開口端５４，５８の付近に対応して、接合部４１２，４１１が形成されている。他方、後側のシート体４２ｅには、（第１実施形態のような接合部４２２，４２１が形成されておらず、その代わりに）筒状フィルム５の一端開口端５４の付近から軸線方向に延びる帯状の接合部４２５が形成されている。好ましくは、この軸線方向に延びる接合部４２５は、一端開口端５４の付近から他端開口端５８の付近にまで至っている。
【００４８】
さらに、前記脆弱部５６，５７は、例えば、２つ設けられている。脆弱部５６，５７としては、ミシン目が挙げられる。この脆弱部５６，５７は、筒状フィルム５の非接合部分（シート体４１，４２に接合されていない部分）に設けられている。好ましくは、脆弱部５６，５７は、筒状フィルム５の一端開口端５４の付近から他端開口端５８にまで設けられている。この脆弱部５６，５７は、前記帯状の接合部４２５の近傍両側であってその接合部４２５に重ならないように設けられている。前記脆弱部５６及び脆弱部５７と接合部４２５の側縁との間隔（筒状フィルム５の周方向における脆弱部と接合部の側縁の間の長さ）は、適宜設計できるが、その間隔は、例えば、０を越え５ｍｍ以下であり、好ましくは、０．５ｍｍ〜４ｍｍである。
第６実施形態の包装体は、接合部４２５の近傍に脆弱部５６，５７が設けられているので、前後のシート体４１ｅ，４２ｅの一端部を離反させると、引っ張り力が脆弱部５６，５７に特に加わり易くなる。このため、包装体の開封時に、筒状フィルム５を確実に分断できる。
【符号の説明】
【００４９】
１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ…包装材、２，２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ…包装体、３，３ａ…商品、４，４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ…台紙、４１，４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄ，４１ｅ…前側のシート体、４２，４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄ，４２ｅ…後側のシート体、４１１，４１２，４２１，４２２，４２５…接合部、５…筒状フィルム、５４，５８…開口端、５６，５７…脆弱部、６，６ａ…窓部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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