(57)【要約】【課題】構造が簡単で、容易に開封することのできる包装袋およびその製造方法を提供する。【解決手段】包装袋１は、袋本体２とフラップ３とを備え、フラップの内面には、封緘用粘着層５ａおよび剥離シート５ｂを具備する封緘手段５が形成され、封緘手段の開口部側に開封用帯部６を設ける。開封用帯部は、封緘手段のうちの少なくとも剥離シートを袋幅方向に沿って切断するハーフカット７ａ、７ｂを設けることにより形成する。開封する際には、開封用帯部の一端部をフラップとともにつまんで他端部方向に引っ張ることにより、フラップを開封用帯部の両側縁に沿って破ることができるように形成する。製造方法は、原反２１に封緘手段を設け、原反を折曲して扁平な筒状体２３を形成し、筒状体を切断して生袋２４を形成し、生袋の頂辺側端部他端にフラップを形成し、封緘手段の開口部側に開封用帯部を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向配置された前面版および後面版を具備する扁平化された袋本体と、前記袋本体の開口部における前記前面版あるいは前記後面版のいずれか一方から延出形成されたフラップとを有している包装袋であって、
前記フラップの内面に形成された粘着層および剥離シートを具備する封緘手段と、
前記封緘手段の前記開口部側に前記袋本体の開口部と底部とを結ぶ長さ方向に対して直交する袋幅方向に沿って形成された開封用帯部と、
を有しており、
前記開封用帯部は、前記封緘手段のうちの少なくとも前記剥離シートを前記袋幅方向に沿って切断するハーフカットを設けることにより形成されており、
開封する際には、前記開封用帯部の一端部を前記フラップとともにつまんで他端部方向に引っ張ることにより、前記フラップを前記開封用帯部の両側縁に沿って破ることができるように形成されていることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記フラップの前記袋幅方向両端のうちの少なくとも一端には、前記開封用帯部の端部両側縁に沿って切り込まれた切り込みにより形成されたつまみ部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
対向配置された前面版および後面版を具備する扁平化された袋本体と、前記袋本体の開口部における前記前面版あるいは前記後面版のいずれか一方から延出形成されたフラップとを有している包装袋の製造方法であって、
原反の予め設定された領域に前記原反の長さ方向に対して直交する幅方向に沿って粘着層および剥離シートを具備する封緘手段を形成する封緘形成工程と、
前記原反を折曲して扁平な筒状体を形成するチューブ形成工程と、
前記筒状体を予め設定された長さ寸法に切断して生袋を形成する袋形成工程と、
前記生袋の頂辺側端部であって前記封緘手段を設けた位置にフラップを形成する蓋形成工程と、
前記封緘手段の予め設定された位置に、少なくとも前記剥離シートを前記袋幅方向に沿って切断するハーフカットを形成して前記封緘手段の開口部側に開封用帯部を形成する帯形成工程とを有しており、
前記封緘形成工程、前記チューブ形成工程、前記袋形成工程、前記蓋形成工程、および前記帯形成工程をこの順に行うことを特徴とする包装袋の製造方法。
【請求項４】
前記帯形成工程は、前記開封用帯部の形成と同時に、前記フラップの前記袋幅方向両端のうちの少なくとも一端に前記開封用帯部の端部両側縁に沿って切り込みを形成してつまみ部を設けることを特徴とする請求項３に記載の包装袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装袋および包装袋の製造方法に係り、特に開封する場合に好適な包装袋およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば各種の物を郵送または宅配等するための物を内部に収容する平袋や角底袋等の包装袋が知られている。このような包装袋は、対向配置された前面版および後面版を具備する袋本体と、袋本体の開口部（袋口）における前面版から延出形成された開口部に封をするためのフラップとを備えている。また、包装袋としては、紙製からなるものの他、耐久性や耐水性の向上等のために紙の表面にフィルムを積層したフィルム加工紙等のものも多用されている。
【０００３】
包装袋について、開口部に封をした包装袋を開封する場合、薄い紙製からなる包装袋については手で破る等によって容易に開封することができるが、厚手の紙や、板紙、フィルム加工紙等からなる包装袋については手によって包装袋を破ることは困難である。このため、厚手の紙や、フィルム加工紙等からなる包装袋を開封する場合には、はさみやカッタ等の道具を利用する必要があり、包装袋の開封に手間がかかっていた。
【０００４】
そこで、フラップの内面に、粘着層および剥離シートを具備する封緘手段を設けるとともに、開封を容易に行うための開封用テープを設けた包装袋が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、開封用テープをフラップの一端から袋本体の前面版を介して底版の一端に至るように設けた包装袋も提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
このような開封用テープ付き包装袋によれば、開封用テープをその一端部をつまんで開封用テープの他端部方向に引っ張り、包装袋をこの開封用テープに沿って破ることにより、包装袋を容易に開封することができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−８２１８５号公報
【特許文献２】特開２００５−４１５１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来の開封用テープが設けられた包装袋においては、開封用テープを用いることにより部品点数が増加するとともに、包装袋に開封用テープを設けるための時間とコストを必要とするので、生産コストが高いという問題点があった。
【０００９】
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、構造が簡単で、容易に開封することのできる包装袋およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前述した目的を達成するため、本発明の包装袋は、対向配置された前面版および後面版を具備する扁平化された袋本体と、前記袋本体の開口部における前記前面版あるいは前記後面版のいずれか一方から延出形成されたフラップとを有している包装袋であって、前記フラップの内面に形成された粘着層および剥離シートを具備する封緘手段と、前記封緘手段の前記開口部側に前記袋本体の開口部と底部とを結ぶ長さ方向に対して直交する袋幅方向に沿って形成された開封用帯部とを有しており、前記開封用帯部は、前記封緘手段のうちの少なくとも前記剥離シートを前記袋幅方向に沿って切断するハーフカットを設けることにより形成されており、開封する際には、前記開封用帯部の一端部を前記フラップとともにつまんで他端部方向に引っ張ることにより、前記フラップを前記開封用帯部の両側縁に沿って破ることができるように形成されていることを特徴としている。
【００１１】
また、本発明において、前記フラップの前記袋幅方向両端のうちの少なくとも一端には、前記開封用帯部の端部両側縁に沿って切り込まれた切り込みにより形成されたつまみ部が設けられている構成とすることができる。そして、このような構成を採用したことにより、つまみ部は、開封用帯部の一端部を確実かつ容易につまむことができるし、開封用帯部の一端部をつまんで他端部方向に容易に引っ張ることができるので、包装袋の開封を容易に行うことができる。したがって、作業者による使い勝手の向上を容易に図ることができる。
【００１２】
本発明の包装袋の製造方法は、対向配置された前面版および後面版を具備する扁平化された袋本体と、前記袋本体の開口部における前記前面版あるいは前記後面版のいずれか一方から延出形成されたフラップとを有している包装袋の製造方法であって、原反の予め設定された領域に前記原反の長さ方向に対して直交する幅方向に沿って粘着層および剥離シートを具備する封緘手段を形成する封緘形成工程と、前記原反を折曲して扁平な筒状体を形成するチューブ形成工程と、前記筒状体を予め設定された長さ寸法に切断して生袋を形成する袋形成工程と、前記生袋の頂辺側端部であって前記封緘手段を設けた位置にフラップを形成する蓋形成工程と、前記封緘手段の予め設定された位置に、少なくとも前記剥離シートを前記袋幅方向に沿って切断するハーフカットを形成して前記封緘手段の開口部側に開封用帯部を形成する帯形成工程とを有しており、前記封緘形成工程、前記チューブ形成工程、前記袋形成工程、前記蓋形成工程、および前記帯形成工程をこの順に行うことを特徴としている。
【００１３】
また、本発明において、前記帯形成工程は、前記開封用帯部の形成と同時に、前記フラップの前記袋幅方向両端のうちの少なくとも一端に前記開封用帯部の端部両側縁に沿って切り込みを形成してつまみ部を設ける構成とすることができる。そして、このような構成を採用したことにより、フラップの袋幅方向両端のうちの少なくとも一端に、開封用帯部の端部両側縁に沿って切り込まれた切り込みにより形成されたつまみ部が設けられている本発明の包装袋を容易に製造することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る包装袋によれば、剥離シートの一部により形成された開封用帯部に開封用テープとしての機能を持たせることができるので、開封用テープを用いることなく包装袋を容易に開封することができるなどの優れた効果を奏する。また、開封用テープを設ける必要がないので、構造を簡単にできるし、開封用テープを設ける構成に比較して、生産コストを低減することができるなどの優れた効果を奏する。
【００１５】
本発明に係る包装袋の製造方法によれば、本発明の包装袋を容易に製造することができるなどの優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る包装袋の実施形態の要部を示すものであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図
【図２】図１の包装袋におけるガゼットの要部を示す部分拡大斜視図
【図３】図１の包装袋における封緘手段の要部を示すものであり、（ａ）は部分拡大断面図、（ｂ）は開口部に封をした封緘状態における封緘部の部分拡大断面図
【図４】図１の包装袋の変形例の要部を示すものであり、（ａ）は部分拡大断面図、（ｂ）は開口部に封をした封緘状態における封緘部の部分拡大断面図
【図５】図１の包装袋の他の変形例の要部を示すものであり、（ａ）は部分拡大断面図、（ｂ）は開口部に封をした封緘状態における封緘部の部分拡大断面図
【図６】本発明に係る包装袋の製造方法の実施形態の全体構成を示す説明図
【図７】図６の包装袋の製造方法の実施形態における底形成工程を終えた後の工程を順に説明する部分説明図
【図８】図１の包装袋の開口部に封をした封緘状態を示す背面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を図面に示す実施形態により説明する。
【００１８】
図１から図３に示すように、本実施形態の包装袋１は、内部に物を収容するための袋本体２と、袋本体２の袋口である開口部２ａに封をするためのフラップ３とを有している。
【００１９】
前記袋本体２は、相互に対向配置された矩形状の前面版２ｂおよび矩形状の後面版２ｃを有している。そして、前面版２ｂおよび後面版２ｃのそれぞれの袋幅方向（図１の左右方向）の両側に示す側辺間は、Ｖ字状に折り畳まれてまち部であるガゼット２ｄが形成されている（図２）。また、袋本体２の開口部２ａと反対側に位置する底辺側端縁には、前面版２ｂ、後面版２ｃおよびガゼット２ｄのそれぞれの底辺側端縁に接続された底版２ｅａを折曲して形成された矩形状の角底からなる底部２ｅが接続されている（図１（ｂ））。ここで、袋幅方向とは、袋本体２の開口部２ａと底部２ｅとを結ぶ長さ方向（図１の上下方向）に対して直交する方向である。また、ガゼット２ｄは、設計コンセプトなどの必要に応じて設ければよい。
【００２０】
前記包装袋１の材料としては、クラフト紙、厚紙、板紙などの紙類、プラスチックなどを挙げることができる。また、紙類は、ろうびきや、フィルム加工がなされたものであってもよい。
【００２１】
前記フラップ３は、前面版２ｂの開口端から延出形成されおり、袋本体２と一体形成されている。このフラップ３は、その先端側の袋幅方向に沿った長さが、開口部側に位置する基端側の袋幅方向に沿った長さより短い台形状に形成されている。また、フラップ３の先端（図１の上辺）は、袋幅方向と平行に延在している。
【００２２】
前記フラップ３の内面には、封緘手段５が形成されている。この封緘手段５は、図３（ａ）に示すように、封緘用粘着層５ａおよび剥離シート５ｂ（離型紙）を有している。本実施形態の封緘手段５としては、製造工程を簡略化できるという意味で、封緘用粘着層５ａの一面に剥離シート５ｂを貼り付けた両面テープやタックシール等の封止シール５Ａが用いられている。
【００２３】
なお、封緘手段５としては、フラップ３への固定に用いるための基材固定用接着層５ｄ、基材５ｃ、剥離シート５ｂの固定に用いるための封緘用粘着層５ａ、剥離シート５ｂをこの順に積層した４層構造の両面テープやタックシール等の芯材入り封止シール５Ｂを用いてもよい。この芯材入り封止シール５Ｂを用いた包装袋１Ａを図４（ａ）に示す。
【００２４】
前記封緘用粘着層５ａおよび剥離シート５ｂの先端のそれぞれの位置は、フラップ３の先端と同じ位置であってもよいし、フラップ３の先端より内側位置であってもよい。また、封緘手段５の袋本体側（包装袋１の底部側）に位置する基端の位置としては、フラップ３と前面版２ｂとの境界位置であってもよいし、境界位置よりフラップ３の内側に配置してもよい。さらに、封緘手段５の基端をフラップ３の基端を越えて前面版２ｂの内面の開口端より底部側に位置させることもできる。この封緘手段５の基端を袋本体側に位置させるとともに、封緘手段５として芯材入り封止シール５Ｂを用いた包装袋１Ｂを図５（ａ）に示す。この包装袋１Ｂには、封緘作業を容易とするために、封緘作業を行う際に、後面版２ｃの開口部２ａを内方に折り込むのに用いるための折曲位置を指示する折り目２ｆが設けられている。
【００２５】
前記封緘手段５の開口部側には、袋幅方向に沿って形成された開封用帯部６が設けられている。本実施形態における開封用帯部６は、封緘手段５の開口部側に、袋幅方向に沿って形成された剥離シート５ｂを切断する相互に平行な１対のハーフカット７ａ、７ｂを設けることにより形成されている。すなわち、本実施形態の剥離シート５ｂは、１対のハーフカット７ａ、７ｂにより、袋本体２の長さ方向に沿って３分割されており、１対のハーフカット７ａ、７ｂにより挟まれた部位が開封用帯部６とされている。また、開封用帯部６の袋幅方向に沿った両側縁のうちの先端側に位置する側縁が先端側に位置するハーフカット７ｂにより形成され、基端側に位置する側縁が基端側に位置するハーフカット７ａにより形成されている。
【００２６】
なお、封緘手段５として芯材入り封止シール５Ｂを用いた場合のハーフカット７ａ、７ｂは、図４および図５に示すように、剥離シート５ｂおよび基材５ｃを切断するように形成されている。
【００２７】
また、開封用帯部６としては、剥離シート５ｂを袋本体２の長さ方向に沿って２分割する図示しない１本のハーフカット、例えば先端側に位置する１本のハーフカット７ｂのみを設けることにより形成してもよい。この場合、開封用帯部６の袋幅方向に沿った両側縁のうちの基端側に位置する側縁は、剥離シート５ｂの基端側に位置する側縁により形成されることになる。
【００２８】
前記フラップ３の開封用帯部６が形成されている袋幅方向両端のうちの少なくとも一端、本実施形態においては、図１（ａ）の右端には、開封する際に作業者によりつままれるつまみ部９が形成されている。このつまみ部９は、フラップ３を封緘手段５とともに切断する１対の切り込み９ａ、９ｂにより形成されている。これらの切り込み９ａ、９ｂは、開封用帯部６の端部両側縁に沿って形成されており、ハーフカット７ａ、７ｂに連通されている。この切り込み９ａ、９ｂとしては、フラップ３の袋幅方向両端のうちの図１（ａ）の左端に形成されていてもよいし、左右両端に形成されていてもよい。すなわち、切り込み９ａ、９ｂは、フラップ３の袋幅方向両端のうちの少なくとも一方に形成されていればよい。この１対の切り込み９ａ、９ｂの間隔、すなわちつまみ部９の幅（図１の上下方向）は、作業者が容易につまみやすいサイズ、例えば８−１０ｍｍ程度に設定されている。
【００２９】
なお、つまみ部９は、設計コンセプトなどの必要に応じて設ければよい。すなわち、つまみ部９のない構成としてもよい。
【００３０】
また、開封用帯部６として、例えば先端側に位置する１本のハーフカット７ｂのみを設けることにより形成する構成とした場合には、先端側に位置する切り込み９ｂがハーフカット７ｂに連通されることになる。
【００３１】
前記剥離シート５ｂは、開封する際に、フラップ３の一端部に形成されたつまみ部９をつまんで他端部方向に引っ張ることにより、フラップ３を開封用帯部６に沿って破ることができるように、材料（材料の強度（引張り、引き裂き））と厚さ等が設定されている。
【００３２】
なお、封緘手段５として芯材入り封止シール５Ｂを用いた場合には、開封する際に、フラップ３の一端部に形成されたつまみ部９をつまんで他端部方向に引っ張ることにより、フラップ３とともに、基材固定用接着層５ｄ、基材５ｃ、封緘用粘着層５ａを破くことができるように材料と厚さ等を設定することがフラップ３を確実に破ることができるという意味で肝要である。
【００３３】
その他の構成については、従来公知の包装袋と同様とされているので、その詳しい説明については省略する。
【００３４】
ここで、本実施形態の包装袋１の製造方法（以下、単に、製造方法と記す。）について説明する。
【００３５】
図６および図７に示すように、本実施形態の製造方法は、包装袋１の原材料となる連続体状の原反２１を繰り出して、予め設定された領域に原反２１の長さ方向に対して直交する幅方向に沿って封止シール５Ａあるいは芯材入り封止シール５Ｂを貼り付けて封緘手段５を設ける（封緘形成工程３１）。なお、封緘手段５として封止シール５Ａを用いずに封止シール５Ａと同一構造とする場合には、粘着剤を塗工して封緘用粘着層５ａを形成した後に、封緘用粘着層５ａの表面に剥離シート５ｂを貼着する。または、剥離シート５ｂに封緘用粘着層５ａを形成するための粘着剤を塗工した後、これを原反２１に貼着する。
【００３６】
ついで、原反２１の一側縁に接着剤２２を塗布し、原反２１における前面版２ｂと後面版２ｃとなる部分の境界にそれぞれガゼット２ｄを形成し（ガゼット形成工程３２）、その後、原反２１の一側縁と他側縁とを接着剤２２により接着してガゼット２ｄを有する扁平な筒状体２３を形成する（チューブ形成工程３３）。なお、原反２１の一側縁に接着剤２２を塗布するのは、ガゼット２ｄを形成する前であってもよいし、ガゼット２ｄを形成しながらでもよいし、ガゼット２ｄを形成した後であってもよい。また、ガゼット２ｄを設けない場合には、ガゼット形成工程３２を省略する。
【００３７】
ついで、筒状体２３を予め設定された長さ寸法に切断して生袋２４を形成する（袋形成工程３４）。
【００３８】
ついで、底版２ｅａを折曲し、前面版２ｂ、後面版２ｃおよび両ガゼット２ｄのそれぞれに接続する底版２ｅａの一端部を接着して矩形状の角底からなる底部２ｅを形成する（底形成工程３５）。
【００３９】
ついで、エッジカッタ２５（図７）を前面版２ｂに接続するフラップ３と後面版２ｃに接続するフラップ３と同一形状の切り捨て版２６における袋幅方向の両側部に当接させることによってフラップ３および切り捨て版２６の両側部の不要部（耳）２７を切断し除去する（耳除去工程３６）。
【００４０】
ついで、生袋２４の頂辺側端縁に接続する切り捨て版２６の一端縁に相当する位置に第１カッタ２８（図７）を当接させて生袋２４から後面版２ｃに接続する切り捨て版２６を切断除去して前面版２ｂから延出されたフラップ３を残す（蓋形成工程３７）。
【００４１】
ついで、１対のハーフカット７ａ、７ｂの形成位置に第２カッタ２９（図７）を当接させて、封緘手段５に１対のハーフカット７ａ、７ｂ（図７）を形成して開封用帯部６を設けるとともに、フラップ３に１対の切り込み９ａ、９ｂ（図７）を同時に形成してつまみ部９（図７）を設ける（帯形成工程３８）。このつまみ部９の形成は、第２カッタ２９の刃高を切り込み９ａ、９ｂに合わせて高く形成するとよい。なお、つまみ部９を設けない場合には、切り込み９ａ、９ｂの形成を省略する。
【００４２】
これにより、本実施形態の包装袋１の製造が完了する。なお、底形成工程３５を帯形成工程３８の後に行うようにしてもよい。また、つまみ部９を設ける工程を帯形成工程３８とは個別の工程で行うようにしてもよい。また、１対のハーフカット７ａ、７ｂの形成を個別の工程で行うようにしてもよい。
【００４３】
例えば、蓋形成工程３７において、切り捨て版２６を切断する際に、１対のハーフカット７ａ、７ｂのうちのフラップ３の基端側に位置する一方のハーフカット７ａを形成し、帯形成工程３８において、１対のハーフカット７ａ、７ｂのうちのフラップ３の先端側に位置する他方のハーフカット７ｂを形成するようにしてもよい。勿論、つまみ部９を設ける場合には、蓋形成工程３７において、一方のハーフカット７ａと、１対の切り込み９ａ、９ｂのうちのフラップ３の基端側に位置する一方の切り込み９ａとのそれぞれを同時に形成し、帯形成工程３８において、他方のハーフカット７ｂと、１対の切り込み９ａ、９ｂのうちのフラップ３の先端側に位置する他方の切り込み９ｂとのそれぞれを同時に形成するようにしてもよい。このような製造方法は、図５（ａ）に示す包装袋１を製造する場合に、特に、有効である。
【００４４】
つぎに、前述した構成からなる本実施形態の作用について説明する。
【００４５】
本実施形態の包装袋１によれば、収容に供する物を開口部２ａを介して袋本体２の内部に収容した後に、フラップ３の内面に設けられた剥離シート５ｂのうちの先端側に位置するハーフカット７ｂの形成部位よりフラップ３の先端側に位置する部位を剥離してから、フラップ３を内方に折曲して、袋本体２の後面版２ｃの表面のうちの開口部側に貼り付けることで開口部２ａに封をすることができる。この開口部２ａに封をした封緘状態を図８に示し、封緘部の断面形状を図３（ｂ）に示す。また、図４（ａ）に示す包装袋１の開口部２ａに封をした封緘部の断面形状を図４（ｂ）に示す。さらに、図５（ａ）に示す包装袋１の開口部２ａの断面形状を図５（ｂ）に示す。
【００４６】
ついで、封緘した包装袋１を開封するには、フラップ３の図８の左側に形成された２本の切り込み９ａ、９ｂに挟まれたつまみ部９を指先等でつまむ。これにより、開封用帯部６の一端部をフラップ３のつまみ部９とともにつまむことができる。そして、開封用帯部６の一端部をフラップ３のつまみ部９とともにつまんでから、つまんだ部位を図８の矢印にて示すように、フラップ３の切り込み９ａ、９ｂの形成されていない図８の右側に向かって（図１の左端方向に）引っ張る。すると、フラップ３のうちの１対のハーフカット７ａ、７ｂ間に位置する開封用帯部６の形成部分が開封用帯部６の両側縁に沿って袋幅方向に破れて分離するので、封をした開口部２ａを開封することができる。
【００４７】
すなわち、剥離シート５ｂのうちの１対のハーフカット７ａ、７ｂにより挟まれた開封用帯部６に、公知の開封テープなどの開封手段としての機能を持たせることができる。これにより、開封手段を個別に用いることなく包装袋１を容易に開封することができる。また、開封手段を個別に設ける必要がないので、構造を簡単にできるし、開封手段を個別に設ける構成に比較して、生産コストを低減することができる。さらに、切り込み９ａ、９ｂは、開封手段として機能する剥離シート５ｂのうちの１対のハーフカット７ａ、７ｂにより挟まれた部位の一端を作業者が容易につまむことができるつまみ部９として機能するので、作業者による開封操作の使い勝手を向上することができる。
【００４８】
また、本実施形態の包装袋１によれば、袋本体２の袋幅方向両側に１対のガゼット２ｄが形成されているから、収容量を容易に多くすることができる。
【００４９】
なお、つまみ部９を設けない構成とした場合であっても、開封用帯部６の一端部をフラップ３とともに指先等でつまんでから、開封用帯部６の他端部方向に向かって引っ張ることにより、フラップ３のうちの開封用帯部６の形成部分が開封用帯部６の両側縁に沿って袋幅方向に破れて分離するので、封をした開口部２ａを開封することができる。
【００５０】
さらに、本実施形態の製造方法によれば、前述したように、原反２１に封緘手段５を形成した後、包装袋１の他の製造工程を封緘形成工程３１に連続して行うことができる。
【００５１】
したがって、いわゆる輪転製袋機において開封用帯部６が設けられた包装袋１を製造する場合であっても、異なる機械を用いることなく、剥離シート５ｂに１対のハーフカット７ａ、７ｂを形成するという簡便な方法で、開封用テープとして機能する開封用帯部６を設けることができる。これにより、包装袋１の製造コストの低廉化を図ることもできる。
【００５２】
すなわち、本実施形態の製造方法によれば、本実施形態の包装袋１を容易かつ確実に、しかも効率よく得ることができる。
【００５３】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【００５４】
例えば、包装袋としては、ガゼットを有する角底の形状に限定されず、袋本体とフラップとを有するものであれば、平袋や、ガゼットを有する平袋や、片底ばり袋や、手提げ袋等の種々の各種の形状を用いることができる。
【符号の説明】
【００５５】
１  包装袋
２  袋本体
２ａ  開口部
２ｂ  前面版
２ｃ  後面版
２ｄ  ガゼット
３  フラップ
５  封緘手段
５Ａ  封止シール
５Ｂ  芯材入り封止シール
５ａ  封緘用粘着層
５ｂ  剥離シート
５ｃ  基材
５ｄ  基材固定用接着層
６  開封用帯部
７ａ、７ｂ  ハーフカット
９  つまみ部
９ａ、９ｂ  切り込み
２１  原反
２３  筒状体
２４  生袋
３１  封緘形成工程
３２  ガゼット形成工程
３３  チューブ形成工程
３４  袋形成工程
３５  底形成工程
３７  蓋形成工程
３８  帯形成工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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