(57)【要約】【課題】パイプ又は棒状電極を使用し、下方向に穴径が広がるテーパ穴を加工する細穴放電加工装置において、上部電極ガイドの回転駆動手段に水による故障が生じ易い電気モータを使用しない回転駆動手段を備えた細穴放電加工装装置の提供。【解決手段】ワーク上面から下面に向かって穴径が拡大するテーパ穴を加工する細穴放電加工装置であって、上下方向に位置決め自在のスピンドルに棒状又はパイプ状の電極５の上端部を保持する電極ホルダ７を回転自在に設け、加工中心と同軸の下部電極ガイド５３をワーク上面近傍に案内可能に設け、該下部電極ガイドと前記電極ホルダとの間に配置され、前記加工中心から偏心した位置に上部電極ガイド２０を設け、該上部電極ガイドを前記加工中心の回りに旋回させる旋回駆動手段を設けたことを特徴とする細穴放電加工装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワーク上面から下面に向かって穴径が拡大するテーパ穴を加工する細穴放電加工装置であって、上下方向に位置決め自在のスピンドルに棒状又はパイプ状の電極の上端部を保持する電極ホルダを回転自在に設け、加工中心と同軸の下部電極ガイドをワーク上面近傍に案内可能に設け、該下部電極ガイドと前記電極ホルダとの間に配置され、前記加工中心から偏心した位置に上部電極ガイドを設け、該上部電極ガイドを前記加工中心の回りに旋回させる旋回駆動手段を設けたことを特徴とする細穴放電加工装置。
【請求項２】
請求項１に記載の細穴放電加工装置において、前記旋回駆動手段が高圧の加工液により回転駆動されるタービンであることを特徴とする細穴放電加工装置。
【請求項３】
請求項３に記載の細穴放電加工装置は、請求項１、２に記載の細穴放電加工装置において、前記上部電極ガイドの偏心量を調整する偏心量調整機構を設けたことを特徴とする細穴放電加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は細穴放電加工装置に関する。より詳細には、パイプ又は棒状電極を使用して加工穴入口から出口に向かって穴径が大きくなるテーパ穴を加工する細穴放電加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
加工穴入口から出口に向かって穴径が大きくなるテーパ穴を加工する細穴放電加工装置として、例えば特許文献１には、ワーク上方近傍において棒状電極の下端部を揺動可能に軸支する下部電極ガイドと、この下部電極ガイドの上方ににおいて、前記電極に前記下部電極ガイドを支点にした円運動を与える上部電極ガイド（偏心ガイド手段）とを設け、この上部電極ガイドに隣接配置した電気モータにより上部電極ガイドを回転駆動する構成が開示されている。
【０００３】
なお、パイプ又は棒状電極を使用する細穴放電加工装置においては、通常、加工屑の排出と冷却のため高圧の加工液として水または純水を使用している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１３１６８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の如く、特許文献１において、下部電極ガイドの上方ににおいて電極に下部電極ガイドを支点にした円運動を与える上部電極ガイド（偏心ガイド手段）の回転駆動手段には従来より電気モータが使用されている。
【０００６】
しかしながら、特許文献１に示す如く、水を加工液として使用する細穴放電加工装置において、加工液が飛散する付近に位置する上部電極ガイド（偏心ガイド手段）に隣接して駆動源である電気モータが配置されており、電気モータや電気配線部に水が侵入し絶縁不良などによる故障が生じ易いという問題がある。
【０００７】
また、電気モータや電気配線部に防水対策を施せば装置が大きくなり製造コストも上昇する。かつまた、電極ガイド部に存在して加工に使用できない電極の長さが長くなるため電極のロスが多くなるという問題もある。
【０００８】
本発明は上述の如き問題を解決するために成されたものであり、本発明の課題は、パイプ又は棒状電極を使用し、加工穴入口から出口に向かって穴径が大きくなるテーパ穴の加工において高圧の水を加工液として使用する細穴放電加工装置において、上部電極ガイド（偏心ガイド手段）の回転駆動手段に水の侵入による故障の生ずる電気モータを使用しない、よりコンパクトな回転駆動手段を備えた細穴放電加工装装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の課題を解決する手段として請求項１に記載の細穴放電加工装置は、ワーク上面から下面に向かって穴径が拡大するテーパ穴を加工する細穴放電加工装置であって、上下方向に位置決め自在のスピンドルに棒状又はパイプ状の電極の上端部を保持する電極ホルダを回転自在に設け、加工中心と同軸の下部電極ガイドをワーク上面近傍に案内可能に設け、該下部電極ガイドと前記電極ホルダとの間に配置され、前記加工中心から偏心した位置に上部電極ガイドを設け、該上部電極ガイドを前記加工中心の回りに旋回させる旋回駆動手段を設けたことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項２に記載の細穴放電加工装置は、請求項１に記載の細穴放電加工装置において、前記旋回駆動手段が高圧の加工液により回転駆動されるタービンであることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項３に記載の細穴放電加工装置は、請求項１、２に記載の細穴放電加工装置において、前記上部電極ガイドの偏心量を調整する偏心量調整機構を設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、上部ガイド部材を加工中心の回りに旋回駆動させるタービンの駆動力として、加工屑の排出と冷却のために使用されている高圧の加工液を利用するため、上部ガイド部材の回転駆動部に対する防水機構を必要としない。
【００１３】
また、旋回駆動の駆動力を高圧の加工液から得られるので無駄がなく、製造コストを低減したコンパクトな細穴放電加工装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本願発明に係る細穴放電加工装置の下部電極ガイド装置１の正面図。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図。
【図３】図２の下面図。
【図４】図２におけるＢ−Ｂ断面図。
【図５】上部電極ガイド２０の偏心量調整の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面によって説明する。
【００１６】
図１、図２を参照するに、下部電極ガイド装置１のハウジング３が細穴放電加工装置のスライドベース（図示省略）下端部に備えた支持板４に設けてある。
【００１７】
前記下部電極ガイド装置１の上方には、上下方向に位置決め自在のスピンドル（図示省略）に棒状又はパイプ状の電極５の上端部を保持し、電極５を回転させながら下方へ送給する電極ホルダ７が設けてある。
【００１８】
前記下部電極ガイド装置１のハウジング３には、このハウジング３上部から下端部まで延伸する円筒状の駆動軸９が一対のベアリング１１（ａ、ｂ）により回転自在に軸支してある。この一対のベアリング１１ａと１１ｂの間にはスペーサ１３を設け、上方のベアリング１１ａをＣ形止め輪１５によりハウジング３に固定してある
また、前記駆動軸９の円筒内には、駆動軸９の回転中心（加工中心）１７（＝Ｏ１、図５参照）から距離「ｅ」だけ偏心した位置を回転中心Ｏ２（図５参照）とする有底円筒状の偏心回転軸１９が前記駆動軸９の筒内に回動可能に挿入してある。
【００１９】
上記偏心回転軸１９には、前記回転中心Ｏ２（図５参照）から距離「ｅ」だけ偏心した位置に上部電極ガイド２０が設けてある。そして、この上部電極ガイド２０先端部は、前記偏心回転軸１９の底部に設けられた穴を貫通して下方へ突出して設けてある。
【００２０】
また、前記偏心回転軸１９上部には、前記回転中心Ｏ２と同心のフランジ２１が設けてあり、このフランジ２１の外周に嵌合したリング２３が前記駆動軸９上部のフランジ２５に設けた凹部２７に回動可能に係合してある。
【００２１】
前記リング２３はウエーブワッシャ２９、座金３１を介してＣ形止め輪３３により前記フランジ２１に押圧固定してある。
【００２２】
また、前記上部電極ガイド２０は、前記電極５が通過自在の筒状の中間部材３５ａ、３５ｂを挟んでナット部材３７より前記偏心回転軸１９底部に着脱交換可能に押圧固定してある。
【００２３】
また、前記ナット部材３７には、後述する下部電極ガイド５３に電極５を挿通案内する際の水ジェットが飛散するのを防止すると共に下方へ導くための漏斗３９備えている。
【００２４】
前記偏心回転軸１９の上端部には、外周にローレットを刻んだノブ４１が取り付けてある。
【００２５】
前記駆動軸９のフランジ２５と前記偏心回転軸１９上部のリング２３とは、複数個の止めねじ４３により相互の回動を規制してある。よって、この状態では偏心回転軸１９と上部電極ガイド２０とは一体的に回転する。
【００２６】
前記上部電極ガイド２０の加工中心Ｏ１からの偏心量を調節が必要な場合には、止めねじ４３を弛めて駆動軸９に対して偏心回転軸１９を適宜回に回動することにより、偏心量を０から２ｅの範囲で調節することができる（図５参照）。
【００２７】
なお、偏心量を視覚的に認識できるように前記フランジ２５の外周に偏心量を示す目盛り４５を設け、前記リング２３の外周に偏心量の調節ゼロにおける基準線４７を設け、フランジ２５側に基準線４７を見るための覗き窓４９を設けることにより、設定した偏心量を確認することができる。
【００２８】
前記ハウジング３の下面には、下部電極ガイドホルダ５１がボルト５２により取付てある。この下部電極ガイドホルダ５１には、下部電極ガイド５３を保持する下方に凹状に開放した保持部５１ａを有し、この保持部５１ａが前記円筒状の駆動軸９の下端部に挿入された状態で前記ハウジング３に固定してある。
【００２９】
前記下部電極ガイドホルダ５１の保持部５１ａには、前記駆動軸９の回転中心１７（Ｏ１）と同軸の下部電極ガイド５３が固定ねじ５５により着脱交換可能に設けてある。
【００３０】
図２、図４を合わせて参照するに、前記ハウジング３の下部まで延伸した円筒状の駆動軸９の下部には、この駆動軸９を回転駆動するためのタービン５７が設けてある。なお、タービン５７の駆動軸９への固定手段には、例えば、駆動軸９にキー溝を設け、このキー溝に係合するキーをタービン５７に設けて相対的回転を規制すると共に、前記ハウジング３にタービン５７の下面を支持するスナップリング５８を設けた構成としてもよい。
【００３１】
また、図４に示すように、加工液供給ポンプ（図示省略）からの高圧の加工液（例えば水または純水など）をタービン５７へ供給する供給路５９が前記ハウジング３に設けてある。
【００３２】
図３に示すように、前記下部電極ガイドホルダ５１には、タービン５７を回転させて圧力を失った加工液が落下する複数の水抜き穴６１がタービン５７の外周近傍に沿って設けてある。また、前記供給路５９に供給された高圧の加工液において、タービン５７を回動するには余分な高圧の加工液を外部へ逃がす逃がし穴６３が供給路５９の終端部に設けてある。
【００３３】
上記構成の細穴放電加工装置によれば、上部電極ガイド２０の駆動軸９の回転中心（加工中心Ｏ１）１７からの偏心量を調節し、次いで、下部電極ガイド５３をワークＷの上面近傍に案内（位置決め）して、加工液供給ポンプからの高圧の加工液によりタービン５７を回転駆動して上部電極ガイド２０を旋回回転させながら放電加工を行えば、加工穴入口から出口に向かって穴径が大きくなる所望のテーパ穴を加工することができる。
【００３４】
上述の如く、本願発明の細穴放電加工装置によれば、上部電極ガイド２０の旋回駆動手段を、放電加工に使用されている高圧の加工液を利用したタービン駆動にしたので、電気モータによる回転駆動では必要な防水機構を必要としない。そのため、製造コストを低減したコンパクトな細穴放電加工装置を提供することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１  下部電極ガイド装置
３  ハウジング
４  支持板
５  電極
７  電極ホルダ
９  駆動軸
１１（ａ、ｂ）  ベアリング
１３  スペーサ
１５  Ｃ形止め輪
１７  駆動軸の回転中心
１９  偏心回転軸
２０  上部電極ガイド
２１  フランジ
２３  リング
２５  駆動軸９のフランジ
２７  凹部
２９  ウエーブワッシャ
３１  ワッシャ
３３  Ｃ形止め輪
３５（ａ、ｂ）  中間部材
３７  ナット部材
３９  漏斗
４１  ノブ
４３  止めねじ
４５  目盛り
４７  基準線
４９  覗き窓
５１  下部電極ガイドホルダ
５１ａ  保持部
５３  下部電極ガイド
５５  固定ねじ
５７  タービン
５８  スナップリング
５９  供給路
６１  水抜き穴
６３  逃がし穴
Ｏ１  駆動軸の回転中心
Ｏ２  偏心回転軸の回転中心
Ｗ  ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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