(57)【要約】      （修正有）【課題】熱交換部の隅部周辺で加熱槽の底部が熱応力集中に起因して部分的な変形等が生じることを抑制する液体加熱装置を提供する。【解決手段】液体が貯留された加熱槽３と、加熱槽３の下方に設置されたバーナーと、加熱槽３の底部３１外面に前後方向に延びて固着された複数本のフィン６により形成された熱交換部とを備え、フィン６は長さの異なる複数種類のものから成り、該複数種類のフィン６は、熱交換部における左右方向両サイドから中央に向かって、長さの短いものから順番に並ぶように配設することにより、熱交換部の前端側の二隅に非直角コーナー部Ｒ１が形成される直接加熱式のフライヤー。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体が貯留された加熱槽と、該加熱槽の下方に設置されたバーナーと、前記加熱槽の底部外面に前後方向に延びて固着された複数本のフィンにより形成された熱交換部とを備えた液体加熱装置において、
前記フィンは長さの異なる複数種類のものから成り、
該複数種類のフィンは、前記熱交換部における左右方向両サイドから中央に向かって、長さの短いものから順番に並ぶように配設することにより、前記熱交換部の前端側の二隅に非直角コーナー部が形成されるように構成したことを特徴とする液体加熱装置。
【請求項２】
液体が貯留された加熱槽と、該加熱槽の下方に設置されたバーナーと、前記加熱槽の底部外面に前後方向に延びて固着された複数本のフィンにより形成された熱交換部とを備えた液体加熱装置において、
前記フィンは長さの異なる複数種類のものから成り、
該複数種類のフィンは、前記熱交換部における左右方向両サイドから中央に向かって、長さの短い種類のものから順次並ぶように配設することにより、前記熱交換部の前端側の二隅及び後端側の二隅に非直角コーナー部を設けたことを特徴とする液体加熱装置。
【請求項３】
前記熱交換部の非直角コーナー部は、前記フィンの長手方向に対して斜線状又は前記熱交換部における中央から外方に凸状の形状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の液体加熱装置。
【請求項４】
前記各フィンには熱伸縮を吸収するための切欠部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の液体加熱装置。
【請求項５】
前記各フィンは、前記加熱槽の底部外周に固着される固着面と、該固着面の幅方向の両側縁に立設した側壁面とから成る断面コの字型に形成され、
前記切欠部が、前記側壁面に夫々開穿されていることを特徴とする請求項４記載の液体加熱装置。
【請求項６】
前記各フィンは、前記加熱槽の底部外周に固着される固着面と、該固着面の幅方向の側縁に立設した側壁面とから成り、
前記切欠部が、前記固着面に開穿されていることを特徴とする請求項４記載の液体加熱装置。
【請求項７】
前記各フィンは、前記加熱槽の底部外周に固着される固着面と、該固着面の幅方向の側縁に立設した側壁面とから成り、
前記切欠部が、前記固着面と前記側壁面の双方に跨って開穿されていることを特徴とする請求項４記載の液体加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、茹で機やフライヤー等の液体加熱装置に関するものであり、特に、加熱槽の底部に生じる可能性がある部分的な変形等を防止する液体加熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から茹で機やフライヤー等の液体加熱装置として、筐体内にガスバーナーや電気ヒーター等の熱発生器具と、筐体上面に開口して水や油を貯留する加熱槽を収納し、燃焼ガスや電気ヒーターで加熱槽の底部を直接加熱する直接加熱式の液体加熱装置が知られている（特許文献１を参照）。
【０００３】
また、このような液体加熱装置は、図８及び図９に示すように、熱発生器具から発せられる熱を加熱槽１００に効率良く伝熱するために、加熱槽１００の底部１０１の外面から立設する断面Ｌ字状の熱交換用フィン１０２を列設して四隅に直角コーナー部１０３を有する矩形状の熱交換部１０４を設けたものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−５０７３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した液体加熱装置では、例えば、装置駆動時に、９５０℃の燃焼ガスを流し、加熱槽１００の熱発生器具に近い底部１０１の前方側がフィン１０２を介して約３００℃まで加熱される場合、熱交換部１０３の直角コーナー部１０３周辺で加熱槽１００の底部１０１に作用する熱応力は約３３０Ｎ／ｍｍ２にも達することがある等、装置駆動時の加熱と装置休止時の空冷とを繰り返すことによって、加熱槽１００の底部１０１が熱伸縮し、熱応力が集中する熱交換部１０４の直角コーナー部１０３周辺において加熱槽１００の底部１０１に熱伸縮に起因する歪み等が生じる虞があるという問題があった。
【０００６】
そこで、熱交換部の隅部周辺で加熱槽の底部が熱応力集中に起因して部分的な変形等が生ずることを抑制するために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は、この課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記目的を達成するために提案するものであり、請求項１記載の発明は、液体が貯留された加熱槽と、該加熱槽の下方に設置されたバーナーと、前記加熱槽の底部外面に前後方向に延びて固着された複数本のフィンにより形成された熱交換部とを備えた液体加熱装置において、前記フィンは長さの異なる複数種類のものから成り、該複数種類のフィンは、前記熱交換部における左右方向両サイドから中央に向かって、長さの短いものから順番に並ぶように配設することにより、前記熱交換部の前端側の二隅に非直角コーナー部が形成されるように構成した液体加熱装置を提供する。
【０００８】
この構成によれば、熱交換部のバーナーに近く温度上昇が大きい前端側の二隅に非直角コーナー部を設けることにより、従来のような矩形状の熱交換部の前端側二隅周辺で熱応力が局所的に集中しがちな液体加熱装置と比較すると、熱交換部の前端側二隅周辺で加熱槽の底部に作用する熱応力が非直角コーナー部全体に分散されるため、熱交換部の前端側二隅周辺における加熱槽の底部の熱応力集中に起因する変形等を抑制することができる。
【０００９】
請求項２記載の発明は、液体が貯留された加熱槽と、該加熱槽の下方に設置されたバーナーと、前記加熱槽の底部外面に前後方向に延びて固着された複数本のフィンにより形成された熱交換部とを備えた液体加熱装置において、前記フィンは長さの異なる複数種類のものから成り、該複数種類のフィンは、前記熱交換部における左右方向両サイドから中央に向かって、長さの短い種類のものから順次並ぶように配設することにより、前記熱交換部の前端側の二隅及び後端側の二隅に非直角コーナー部を設けた液体加熱装置を提供する。
【００１０】
この構成によれば、熱交換部の前端側二隅及び後端側二隅に非直角コーナー部を夫々設けることにより、従来のような矩形状の熱交換部の四隅周辺で熱応力が局所的に集中しがちな液体加熱装置と比較すると、熱交換部の前端側二隅及び後端側二隅周辺で加熱槽の底部に作用する熱応力を非直角コーナー部全体に分散するため、熱交換部の前端側二隅及び後端側二隅周辺における加熱槽の底部の熱応力集中に起因する部分的な変形等を抑制することができる。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明の構成に加えて、前記熱交換部の非直角コーナー部は、前記フィンの長手方向に対して斜線状又は前記熱交換部における中央から外方に凸状の形状に形成されている液体加熱装置を提供する。
【００１２】
この構成によれば、斜線状又は外方に凸状に形成された非直角コーナー部周辺で加熱槽の底部に熱応力が一点に集中することを回避するため、加熱槽の底部の部分的な変形等を更に抑制することができる。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項記載の発明の構成に加えて、前記各フィンには熱伸縮を吸収するための切欠部が形成されている液体加熱装置を提供する。
【００１４】
この構成によれば、フィンに切欠部を設けた分だけ、フィンの剛性が低下するため、熱交換部の各フィンと加熱槽の底部が其々異なる変位量で熱膨張する場合であっても、加熱槽の底部の熱膨張に応じてフィンが撓み、フィンと加熱槽の底部との間での変位量の差を吸収するため、フィンと加熱槽の底部との間での不用意な引張応力の発生を抑制することができる。
【００１５】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明の構成に加えて、前記各フィンは、前記加熱槽の底部外周に固着される固着面と、該固着面の幅方向の両側縁に立設した側壁面とから成る断面コの字型に形成され、前記切欠部が、前記側壁面に開穿されている液体加熱装置を提供する。
【００１６】
この構成によれば、フィンの側壁面に切欠部を設けた分だけフィンの剛性が低下するため、フィンの切欠部が拡幅するように側壁面が扇状に広がり、フィンが加熱槽の底部の熱膨張に応じて撓み易くなるため、フィンの固着面と加熱槽の底部との間での引張応力の発生を更に抑制することができる。
【００１７】
請求項６記載の発明は、請求項４記載の発明の構成に加えて、前記各フィンは、前記加熱槽の底部外周に固着される固着面と、該固着面の幅方向の側縁に立設した側壁面とから成り、前記切欠部が、前記固着面に開穿されている液体加熱装置を提供する。
【００１８】
この構成によれば、フィンの固着面に切欠部を設けた分だけ、フィンの固着面と加熱槽の底部との接着面積が少なくなるため、フィンが加熱槽の底部の熱膨張に追従し易くなり、フィンの固着面と加熱槽の底部との間での引張応力の発生を更に抑制することができる。
【００１９】
請求項７記載の発明は、請求項４記載の発明の構成に加えて、前記各フィンは、前記加熱槽の底部外周に固着される固着面と、該固着面の幅方向の側縁に立設した側壁面とから成り、前記切欠部が、前記固着面と前記側壁面の双方に跨って開穿されている液体加熱装置を提供する。
【００２０】
この構成によれば、フィンの固着面と側壁面とに跨って切欠部を設けた分だけ、フィンと加熱槽との接着面積が少なくなると共にフィンの剛性が下がるため、フィンが加熱槽の底部の熱膨張に追従し易くなり、フィンの固着面と加熱槽の底部との間での引張応力の発生を更に抑制することができる。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１記載の発明は、熱交換部の前端側二隅周辺で加熱槽の底部に作用する熱応力が非直角コーナー部全体に分散されるため、熱交換部の前端側二隅周辺における加熱槽の底部の熱応力集中に起因する部分的な変形や割れ等を抑制することができる。
【００２２】
請求項２記載の発明は、熱交換部の前端側二隅及び後端側二隅周辺で加熱槽の底部に作用する熱応力を非直角コーナー部全体に分散するため、熱交換部の前端側二隅及び後端側二隅周辺における加熱槽の底部の熱応力集中に起因する部分的な変形等を抑制することができる。
【００２３】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明の効果に加えて、熱交換部の非直角コーナー部周辺で加熱槽の底部に熱応力が集中することを確実に分散するため、加熱槽の底部の部分的な変形等を更に抑制することができる。
【００２４】
請求項４記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項記載の発明の効果に加えて、加熱槽とフィンとが熱膨張する際に、フィンが撓んでフィンと加熱槽の底部との間での変位量の差を吸収するため、フィンと加熱槽の底部との間での不用意な引張応力の発生を抑制することができる。
【００２５】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明の効果に加えて、フィンの側壁面が扇状に広がり易く、加熱槽の底部の熱膨張に追従し易くなり、フィンの固着面と加熱槽の底部との間での引張応力の発生を更に抑制することができる。
【００２６】
請求項６記載の発明は、請求項４記載の発明の効果に加えて、フィンの固着面と加熱槽の底部との接着面積が少なくなるため、フィンの固着面と加熱槽の底部との間での引張応力の発生を更に抑制することができる。
【００２７】
請求項７記載の発明は、請求項４記載の発明の効果に加えて、フィンの固着面と加熱槽の底部との接着面積が少なくなると共にフィンの剛性が下がるため、フィンの固着面と加熱槽の底部との間での引張応力の発生を更に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施例であるフライヤーの斜視図
【図２】図１のフライヤーの一部を示す一部切欠側面図
【図３】（ａ）は、図１に示すフライヤーの加熱槽の外面を下方から視た図であり、（ｂ）は、図３ａに示す熱交換部をフィンの長手方向から視た図
【図４】図３ａのＩＶＡ部及びＩＶＢ部拡大図。
【図５】熱交換部を構成するフィンの展開図
【図６】図５に示すフィンの第１変形例を示す展開図
【図７】図５に示すフィンの第２変形例を示す展開図
【図８】（ａ）は、従来のフライヤーの加熱槽の外面を下方から視た図であり、（ｂ）は、図８ａに示す熱交換部をフィンの長手方向から視た図
【図９】図８ａに示す熱交換部を構成するフィンの側面図
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明は、熱交換部の隅部周辺で加熱槽の底部が熱応力集中に起因して部分的な変形等が生じることを抑制するという目的を達成するために、液体が貯留された加熱槽と、該加熱槽の下方に設置されたバーナーと、前記加熱槽の底部外面に前後方向に延びて固着された複数本のフィンにより形成された熱交換部とを備えた液体加熱装置において、前記フィンは長さの異なる複数種類のものから成り、該複数種類のフィンは、前記熱交換部における左右方向両サイドから中央に向かって、長さの短いものから順番に並ぶように配設することにより、前記熱交換部の前端側の二隅に非直角コーナー部が形成されるように構成した液体加熱装置により実現した。
【実施例】
【００３０】
以下、本発明の第１実施例に係る液体加熱装置について、図面に基づいて説明する。
本実施例に係る液体加熱装置としての直接加熱式のフライヤー１は、図１乃至図３に示すように、筐体２の上方に開口して設けて油を貯留する加熱槽３と、加熱槽３の下方に設置されたバーナー４と、加熱槽３の底部３１の外面３１ｓに前後方向に延びる複数本のフィン６を配設して成る熱交換部５とを備えている。
【００３１】
筐体２の下部には、厨房等の床面に設置した図示しない架台等に設置するための脚部２１が設けられている。また、筐体２の前面には、フライヤー１を操作するための操作盤２２が設けられている。さらに、加熱槽３から排油するための排油バルブ３２が、加熱槽３から筐体２の前面に向かって取り付けられている。
【００３２】
加熱槽３の下方には、底部３１の外面３１ｓに燃焼ガスの吹出口（図示せず）を対向して設けたバーナー４を収容する燃焼室２４と、燃焼室２４に連通すると共に加熱槽３の前方側から後方側に向かって、即ち、図２の紙面左から右に向かって延設されて、底部３１の外面３１ｓを上部壁として囲われる燃焼通路２５とが設けられている。
【００３３】
バーナー４から発せられた燃焼ガスは、図２中の矢印Ｇに示すように、燃焼通路２５を通過する際に熱交換部５を介して加熱槽３を加熱し、筐体２の背面に立設されたバックガード２６内の排気路２７を通って、排気口２８からフライヤー１の外部に排出される。
【００３４】
フィン６は、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、夫々長さの異なる３種類のフィン６Ａ、６Ｂ、６Ｃであり、熱交換部５は、加熱槽３の底部３１の外面３１ｓにフィン６Ａ、６Ｂ、６Ｃを図２の紙面左右から中央に向かって長さの短いものから順に配設されて成る。フィン６は、熱膨張係数が低いＳＵＳ４３０でも、耐高温性に優れたＳＵＳ３０４を用いても構わない。
【００３５】
熱交換部５は、前端側、即ち、図３（ａ）紙面下方の二隅にフィン６Ａ、６Ｂ、６Ｃの端部でステップ状に形成された非直角コーナー部Ｒ１を備えている。
これにより、熱交換部５の前端側二隅周辺で加熱槽３の底部３１に作用する熱応力が、フィン６Ａ、６Ｂ、６Ｃの端部に分散するため、従来のような液体加熱装置の直角コーナー部周辺に作用する熱応力が約３３０Ｎ／ｍｍ２である場合と比較して、本実施例に係るフライヤー１を用いた熱応力解析では、非直角コーナー部Ｒ１に作用する熱応力は、図４中の測定点１〜８に示すように、６８〜２０７Ｎ／ｍｍ２に軽減されており、熱交換部５の前端側二隅周辺における加熱槽３の底部３１の熱応力集中に起因する部分的な変形等を抑制することができる。
【００３６】
また、熱交換部５は、後端側、即ち、図３（ａ）紙面上方の二隅にもステップ状に形成された非直角コーナー部Ｒ２を備えている。
これにより、熱交換部５の前端側と同様に、熱交換部５の後端側二隅周辺で加熱槽３の底部３１に作用する熱応力を非直角コーナー部Ｒ２全体に分散するため、熱交換部５の後端側二隅周辺における加熱槽３の底部３１の熱応力集中に起因する割れを抑制することができる。
【００３７】
なお、非直角コーナー部Ｒ１、Ｒ２の形状については、本実施例のようにステップ状に形成する他、フィン６の端部をフィン６の長手方向に対して斜め又は外方に膨出するように形成して、フィン６の長手方向に対して斜線状又は熱交換部５における中央から外方に凸状に形成しても構わない。
これにより、熱交換部５の非直角コーナー部Ｒ１、Ｒ２周辺で加熱槽３の底部３１に作用する熱応力を１点に集中することを回避して、加熱槽３の底部３１の割れを更に抑制することができる。
【００３８】
各フィン６は、断面コの字型に形成されており、図５の展開図に示すように、加熱槽３の底部３１の外面３１ｓに固着される固着面６１と、この固着面６１の幅方向の両側縁から夫々立設した側壁面６２とから成る。
【００３９】
側壁面６２は、フィン６の中央付近から前方に向かって、即ち、図５の紙面中央付近から右に向かって漸次縮幅に形成されている。これにより、側壁面６２の短幅側をバーナー４に近い方に取り付けると共に、長幅側をバーナー４から遠い方に取り付けることで、燃焼ガスの受熱面積を確保し、側壁面６２の長手方向の前後における温度勾配を緩和して、加熱槽３の底部３１全体を均等に加熱し易くなる。
【００４０】
各フィン６の側壁面６２には、フィン６の幅方向に延びて側壁面６２の端縁で開口する楕円形状の側方切欠部６３が設けられている。
また、略円形状の中央切欠部６４は、フィン６の固着面６１と側壁面６２の双方に跨るように設けられる。
フィン６の幅方向に並ぶ２つの側方切欠部６３と２つの中央切欠部６４とは、フィン６の長手方向に略等間隔に連続して配置されている。
【００４１】
これにより、フィン６に側方切欠部６３及び中央切欠部６４を設けた分だけフィン６の剛性が低下して、熱交換部５の各フィン６と加熱槽３の底部３１とが温度上昇に伴い其々異なる変位量で熱膨張する場合であっても、加熱槽３の底部３１の熱膨張に応じてフィン６が撓み、フィン６と加熱槽３の底部３１との間での変位量の差を吸収すると共に、フィン６の側壁面６２が側方切欠部６３で拡幅するように長手方向で扇状に広がり易く、加熱槽３の底部３１の熱膨張に追従し易くなるため、フィン６と加熱槽３の底部３１との間での不用意な引張応力の発生を抑制することができる。
【００４２】
さらに、フィン６の固着面６１と側壁面６２とに跨って中央切欠部６４を設けた分だけ、フィン６と加熱槽３との接着面積が少なくなるため、フィン６が加熱槽３の底部３１の熱膨張に更に追従し易くなり、フィン６の固着面６１と加熱槽３の底部３１との間での引張応力の発生を更に抑制することができる。
【００４３】
次に、フィン６の第２実施例であるフィン７について、図６の展開図に基づいて説明する。ここで、上述した第１実施例のフィン６と同一の部材については、７０番台の符号を付すことにより、重複する説明を省略する。
【００４４】
本実施例に係るフィン７は、固着面７１とこの固着面７１の両側縁に設けられた側壁面７２とを備えている。なお、本実施例に係るフィン７の断面形状については、側壁面７２を１つだけ設けたＬ字状断面であっても、側壁面７２、７２の高さが夫々異なる鉤形状断面であっても構わない。
【００４５】
フィン７の中央切欠部７４は、固着面７１の両側に設けられた側壁面７２、７２間に亘って楕円形状に形成されている。
また、フィン７の側方切欠部７３は、側壁面７２に楕円形状に開穿されている。
フィン７の幅方向に並ぶ中央切欠部７４と２つの側方切欠部７３とは、フィン７の長手方向に亘って略等間隔に連続して配置されている。
【００４６】
これにより、上述した第１実施例で用いるフィン６が奏する効果と同様に、フィン７に側方切欠部７３及び中央切欠部７４を設けた分だけフィン７の剛性が低下すると共に、フィン７に中央切欠部７４を設けた分だけフィン７と加熱槽３との接着面積が少なくため、熱交換部５の各フィン７と加熱槽３の底部３１が温度上昇に伴い其々異なる変位量で熱膨張する場合であっても、加熱槽３の底部３１の熱膨張に応じてフィン７が撓んでフィン７と加熱槽３の底部３１との間での変位量の差を吸収すると共に加熱槽３の底部３１の熱膨張に追従し易くなるため、フィン７と加熱槽３の底部３１との間での過度な引張応力の発生を抑制することができる。
【００４７】
次に、フィン６の第３実施例であるフィン８について、図７の展開図に基づいて説明する。ここで、上述した第１実施例のフィン６と同一の部材については、８０番台の符号を付すことにより、重複する説明を省略する。
【００４８】
フィン８は、図７の展開図に示すように、フィン８の固着面８１と側壁面８２の双方に跨ぐように設けられる円形状の中央円形切欠部８４Ａと、側壁面８２、８２に亘ってフィンの幅方向に長い長孔状に形成された中央横長切欠部８４Ｂと、固着面８１にフィン８の長手方向に長い長孔状に形成された中央縦長切欠部８４Ｃとを備えている。
【００４９】
これにより、上述した第１実施例で用いるフィン６が奏する効果に加えて、フィン８の固着面８１に中央切欠部８４Ｃを設けた分だけ、フィン８の固着面８１と加熱槽３の底部３１との接着面積が更に少なくなると共にフィン８の剛性が更に下がるため、フィン８が加熱槽３の底部３１の熱膨張に追従し易くなり、フィン８の固着面８１と加熱槽３の底部３１との間での引張応力の発生を更に抑制することができる。
【００５０】
なお、フィン８を用いたフライヤー１は、フィン８を加熱槽３の外面３１ｓにロウ付けする際に、ロウ付け用の加熱炉で一度にロウ付け可能な加熱槽３の個数が（従来ケースより）増えるため、加熱槽３の生産効率を向上させることができる。すなわち、フィンを加熱槽にロウ付けする際には、ロウ付け用の加熱炉内に収容して行うところ、従来のような液体加熱装置は、裏返した加熱槽を加熱炉内で斜めに傾かせた状態で、隣接するフィン間に配置したロウをフィンの固着面と加熱槽の外面との間に流下させてロウ付けを行うのに対して、フィン８を用いたフライヤー１では、裏返した加熱槽３を加熱炉内で水平にした状態で、固着面８１上に配置したロウを中央切欠部８４Ｃを通じて加熱槽３の外面３１ｓとフィン８の固着面８１との間に流し込んでロウ付け可能なため、加熱槽３を水平状態で加熱炉内に収容可能な分だけ、加熱炉内における加熱槽３の省スペース化を実現し、一度にロウ付け可能な加熱槽３の個数が増えて加熱槽３の生産効率を向上させることができる。
【００５１】
なお、本実施例では、液体加熱装置として、ガスバーナーを用いた直接加熱式のフライヤーを例示しているが、直接加熱式の茹で機であっても構わない。
【００５２】
なお、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変をなすことができ、そして、本発明が該改変されたものにも及ぶことは当然である。
【符号の説明】
【００５３】
１  ・・・  フライヤー
２  ・・・  筐体
３  ・・・  加熱槽
４  ・・・  バーナー
５  ・・・  熱交換部
６  ・・・  フィン
６１・・・  固着面
６２・・・  側壁面
６３・・・  側方切欠部
６４・・・  中央切欠部
７  ・・・  フィン
７１・・・  固着面
７２・・・  側壁面
７３・・・  側方切欠部
７４・・・  中央切欠部
８  ・・・  フィン
８１・・・  固着面
８２・・・  側壁面
８３・・・  側方切欠部
８４Ａ・・・中央円形切欠部
８４Ｂ・・・中央横長切欠部
８４Ｃ・・・中央縦長切欠部
Ｒ１、Ｒ２・・・非直角コーナー部
１００・・・  加熱槽
１０１・・・  （加熱槽の）底部
１０２・・・  フィン
１０３・・・  直角コーナー部
１０４・・・  熱交換部
【図１】
2014155590.tif 000003
【図２】
2014155590.tif 000004
【図３】
2014155590.tif 000005
【図４】
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【図５】
2014155590.tif 000007
【図６】
2014155590.tif 000008
【図７】
2014155590.tif 000009
【図８】
2014155590.tif 000010
【図９】
2014155590.tif 000011