(57)【要約】【課題】ネジの本数を減らして組付工数の削減とコストダウンを図ることができる基板の固定構造を提供すること。【解決手段】ＬＥＤ基板１の一辺に切欠き状のスリット孔１ａを辺に対して直角に形成するとともに、同ＬＥＤ基板１に回転規制孔１ｂとネジ挿通孔１ｃを形成し、ハウジング（固定部材）２の縦壁２Ｂに押えリブ２ａ，２ｂをベース板２Ａに対して平行に形成して該押えリブ２ａ，２ｂとベース板２Ａとの間に差込溝３を形成し、ベース板２Ａの縦壁２Ｂとの基端部に位置決めリブ２ｃを縦壁２Ｂに対して直角に形成するとともに、同ベース板２Ａに位置決めピン４を立設し、ＬＥＤ基板１を傾けながらその一辺をハウジング２の差込溝３に差し込んだ後、該ＬＥＤ基板１をハウジング２のベース板２Ａに対して平行となる位置まで回動させる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板の一辺に切欠き状のスリット孔を辺に対して直角に形成するとともに、同基板の中心からオフセットした位置に回転規制孔とネジ挿通孔を形成し、
ベース板の一端縁から略直角に立設された縦壁を有する固定部材の前記縦壁に押えリブを前記ベース板に対して平行に形成して該押えリブと前記ベース板との間に差込溝を形成し、前記ベース板の前記縦壁との基端部に位置決めリブを縦壁に対して直角に形成するとともに、同ベース板の中心からオフセットした位置に位置決めピンを立設し、
前記基板を傾けながらその一辺を前記固定部材の前記差込溝に差し込んだ後、該基板を前記固定部材の前記ベース板に対して平行となる位置まで回動させ、該基板に形成された前記スリット孔に固定部材の位置決めリブを嵌合させるとともに、同基板に形成された回転規制孔に固定部材に位置決めピンを嵌合して該基板を前記固定部材に対して位置決めし、基板に形成された前記ネジ挿通孔に挿通するネジによって該基板を前記固定部材に固定することを特徴とする基板の位置決め固定構造。
【請求項２】
前記基板に基準孔を形成し、該基準孔に、前記固定部材のベースに立設された基準ピンを嵌合させたことを特徴とする請求項１記載の基板の位置決め固定構造。
【請求項３】
前記基板の前記回転規制孔を長孔としたことを特徴とする請求項１又は２記載の基板の位置決め固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板を固定部材に対して位置決めしてネジによって固定する構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ヘッドランプ等の車両用灯具の光源として高輝度で高寿命のＬＥＤ（発光ダイオード）が使用されつつあるが、ＬＥＤを実装するＬＥＤ基板の位置がハウジング等の固定部材に対して僅かでもずれると光学特性が影響を受けるため、ＬＥＤ基板は固定部材に正確に位置決めされた状態で固定される必要がある。ここで、ＬＥＤ基板の従来の固定構造の一例を図４に示す（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００３】
即ち、図４はＬＥＤ基板の固定構造の一例を示す斜視図であり、矩形平板状のＬＥＤ基板１０１の４箇所には円孔状のネジ挿通孔１０１ｃが形成されており、ＬＥＤ基板１０１は各ネジ孔１０１ｃに挿通するネジ１０６によってハウジング等の不図示の固定部材に位置決めされた状態で固定されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平２００８−０７８０１３号公報
【特許文献２】実公平７−０１０９６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、図４に示す従来の固定構造によれば、ＬＥＤ基板１０１を４本のネジ１０６で固定していたため、ネジ１０６の本数が多く、組付工数が増えてコストアップを招くという問題があった。
【０００６】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、ネジの本数を減らして組付工数の削減とコストダウンを図ることができる基板の位置決め固定構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、基板の一辺に切欠き状のスリット孔を辺に対して直角に形成するとともに、同基板の中心からオフセットした位置に回転規制孔とネジ挿通孔を形成し、
ベース板の一端縁から略直角に立設された縦壁を有する固定部材の前記縦壁に押えリブを前記ベース板に対して平行に形成して該押えリブと前記ベース板との間に差込溝を形成し、前記ベース板の前記縦壁との基端部に位置決めリブを縦壁に対して直角に形成するとともに、同ベース板の中心からオフセットした位置に位置決めピンを立設し、
前記基板を傾けながらその一辺を前記固定部材の前記差込溝に差し込んだ後、該基板を前記固定部材の前記ベース板に対して平行となる位置まで回動させ、該基板に形成された前記スリット孔に固定部材の位置決めリブを嵌合させるとともに、同基板に形成された回転規制孔に固定部材に位置決めピンを嵌合して該基板を前記固定部材に対して位置決めし、基板に形成された前記ネジ挿通孔に挿通するネジによって該基板を前記固定部材に固定することを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記基板に基準孔を形成し、該基準孔に、前記固定部材のベースに立設された基準ピンを嵌合させたことを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記基板の前記回転規制孔を長孔としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明によれば、基板を傾けながらその一辺を固定部材の差込溝に差し込んだ後、該基板を固定部材のベース板に対して平行となる位置まで回動させ、該基板に形成されたスリット孔に固定部材の前記位置決めリブを嵌合させるとともに、同基板に形成された回転規制孔に固定部材の位置決めピンを嵌合させることによって、基板を固定部材に対して上下、左右及び回転方向に正確に位置決めすることができる。このため、基板を固定するネジの本数を減らしても該基板を固定部材に対して正確に位置決めした状態で固定部材に固定することができ、組付工数を削減してコストダウンを図ることができる。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、基板に形成された基準孔に、固定部材のベースに立設された基準ピンを嵌合させることによって、基板を固定部材に対して一層高精度に位置決めすることができる。
【００１２】
請求項３記載の発明によれば、基板の回転規制孔を長孔とすることによって、回転規制孔の寸法誤差を吸収して組付作業性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】基板の背面側斜視図である。
【図２】本発明に係る基板の位置決め固定構造を示す背面側斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】ＬＥＤ基板の従来の固定構造の一例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１は基板の斜視図、図２は本発明に係る基板の位置決め固定構造を示す斜視図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図であり、本実施の形態に係る基板１は、車両用灯具の光源である不図示のＬＥＤ（発光ダイオード）を実装して成る矩形平板状のＬＥＤ基板である。図１に示すように、ＬＥＤ基板１の一辺には切欠き状のスリット孔１ａが辺に対して直角に形成されるとともに、同ＬＥＤ基板１の中心からオフセットした位置には長孔状の回転規制孔１ｂと円孔状の２つのネジ挿通孔１ｃ及び円孔状の基準孔１ｄが形成されている。
【００１６】
而して、ＬＥＤ基板１は、固定部材であるハウジング２に図２に示すように固定されるが、ハウジング２は、水平なベース板２Ａと該ベース板２Ａの端縁から垂直下方（図２においては垂直上方）に立設された縦壁２Ｂが設けられている。そして、ハウジング２の縦壁２Ｂには、２つの押えリブ２ａ、２ｂがベース板２Ａに対して平行（水平）に一体に形成されており、ベース板２Ａの縦壁２Ｂとの基端部に位置決めリブ２ｃが縦壁２Ｂに対して直角に形成されている。
【００１７】
又、ハウジング２のベース板２Ａの下面（図３においては上面）の前記各押えリブ２ｂ，２ｃに対向する位置には円柱状のボス２ｄ（図３には一方のみ図示）が一体に形成されており、同ベース板２Ａの下面の２箇所（ＬＥＤ基板１の２つのネジ挿通孔１ｃに対応する位置）には円柱状のボス２ｅ（図３には一方のみ図示）が一体に形成されている。そして、各ボス２ｅにはネジ孔２ｅ１がそれぞれ形成されており、ハウジング２の各押えリブ２ａ，２ｂと各ボス２ｃとの間には差込溝３（図３には一方のみ図示）が形成されている。更に、図２に示すように、ハウジング２のベース板２Ｂの下面であって、ＬＥＤ基板１の回転規制孔１ｂと基準孔１ｄに対応する位置には位置決めピン４と基準ピン５がそれぞれ一体に立設されている。
【００１８】
次に、ＬＥＤ基板１をハウジング２に固定する要領を説明する。
【００１９】
ＬＥＤ基板１をハウジング２に固定するには、これらの上下を逆にし、図３に破線にて示すようにＬＥＤ基板１を傾けながらその一辺をハウジング２の差込溝３に差し込んだ後、該ＬＥＤ基板１を図３に実線にて示すようにハウジング２のベース板２Ａに対して平行となる位置まで回動させる。すると、図２に示すようにＬＥＤ基板１に形成されたスリット孔１ａにハウジング２の位置決めリブ２ｃが嵌合するとともに、同ＬＥＤ基板１に形成された回転規制孔１ｂと基準孔１ｄにハウジング２の位置決めピン４と基準ピン５がそれぞれ嵌合し、該ＬＥＤ基板１がハウジング２に対して位置決めされる。そして、このようにＬＥＤ基板１がハウジング２に対して位置決めされた状態で、該ＬＥＤ基板１に形成された２つの各ネジ挿通孔１ｃにそれぞれ挿通するネジ６を図３に示すようにハウジング２のボス２ｅに形成されたネジ孔２ｅ１にねじ込むによって該ＬＥＤ基板１をハウジング２に固定する。
【００２０】
以上のように、本実施の形態によれば、ＬＥＤ基板１を傾けながらその一辺をハウジング２の差込溝３に差し込んだ後、該ＬＥＤ基板１をハウジング２のベース板２Ａに対して平行となる位置まで回動させ、該ＬＥＤ基板１に形成されたスリット孔１ａにハウジング２の位置決めリブ２ｃを嵌合させるとともに、同ＬＥＤ基板１に形成された回転規制孔１ｂにハウジング２の位置決めピン４を嵌合させることによって、ＬＥＤ基板１をハウジング２に対して上下、左右及び回転方向に正確に位置決めすることができる。このため、ＬＥＤ基板１を固定するネジ６の本数を従来の４本から２本に減らしても、該ＬＥＤ基板１をハウジング２に対して正確に位置決めした状態でハウジング２に固定することができ、組付工数を削減してコストダウンを図ることができる。
【００２１】
又、本実施の形態では、ＬＥＤ基板１に形成された基準孔１ｄに、ハウジング２のベース板２Ａに立設された基準ピン５を嵌合させるようにしたため、ＬＥＤ基板１をハウジング２に対して一層高精度に位置決めすることができる。
【００２２】
更に、本実施の形態では、ＬＥＤ基板１の回転規制孔１ｂを長孔としたため、該回転規制孔１ｂの寸法誤差を吸収して組付作業性を高めることができるという効果も得られる。
【００２３】
尚、本実施の形態では、本発明を車両用灯具におけるＬＥＤ基板のハウジングへの固定構造に対して適用した形態について説明したが、本発明は、車両用灯具以外の基板の固定部材への固定構造に対しても同様に適用可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００２４】
１          ＬＥＤ基板（基板）
１ａ        ＬＥＤ基板のスリット孔
１ｂ        ＬＥＤ基板の回転規制孔
１ｃ        ＬＥＤ基板のネジ挿通孔
１ｄ        ＬＥＤ基板の基準孔
２          ハウジング（固定部材）
２Ａ        ハウジングのベース板
２Ｂ        ハウジングの縦壁
２ａ，２ｂ  ハウジングの押えリブ
２ｃ        ハウジングの位置決めリブ
２ｄ，２ｅ  ハウジングのボス
２ｅ１      ボスのネジ孔
３          差込溝
４          位置決めピン
５          基準ピン
６          ネジ
【図１】
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【図２】
2014138181.tif 000004
【図３】
2014138181.tif 000005
【図４】
2014138181.tif 000006