(57)【要約】【課題】本発明は、容器本体に棒状化粧料を連結した円筒状スリーブを連結し、繰り出し式の構成を採用しながら、棒状化粧料の気密性を維持して品質劣化を回避できる棒状化粧料繰出容器を提供するものである。【解決手段】本発明の棒状化粧料繰出容器は、円筒状で、かつ、ペン型状に形成した容器本体２と、容器本体２の先端側に気密性をもって着脱可能に装着される円筒状で、かつ、先端部を閉塞した気密キャップ６１と、容器本体２に気密性をもって、かつ、回転可能に嵌着した円筒状スリーブ４１と、容器本体２内の円筒状気密ジョイント３１、円筒状雌ネジ体２１とを一体的に連結し、容器本体２とともに丸棒状雄ネジ体１１を円筒状雌ネジ体２１に対して相対的に回転させることで、丸棒状雄ネジ体１１と円筒状雌ネジ体２１との回転ネジ動作で丸棒状雄ネジ体１１自体を先端側に繰り出し、この丸棒状雄ネジ体１１により丸棒状の押し棒５１を介して円筒状スリーブ４１内の棒状化粧料Ｋを円筒状スリーブ４１の先端から先方に繰り出す構成としたものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状で、かつ、ペン型状に形成されるとともに、先端部には、先端突出円筒部を設けた容器本体と、
前記容器本体の先端突出円筒部に気密性をもって着脱可能に装着される円筒状の気密キャップと、
前記容器本体内に収容されるとともに、長さ方向全体にわたって同ピッチの螺旋を描く雄ネジ部を備え、容器本体とともに回転可能に、かつ、先端側に移動可能とした丸棒状雄ネジ体と、
前記容器本体内に配置されるとともに、その内周部には長さ方向略全体にわたって前記丸棒状雄ネジ体の雄ネジ部に螺合する螺旋ネジを設けた円筒状雌ネジ体と、
気密性を有する素材により形成され、前記円筒状雌ネジ体と連結状態で前記容器本体内に配置されるとともに、その内部を丸棒状の押し棒を進退動可能な貫通状態とし、先端側の端部に丸棒状の押し棒用の繰り出し孔を設けた気密ジョイントと、
前記円筒状雌ネジ体、気密ジョイント内を移動するとともに、後端部に丸棒状雄ネジ体の先端部を当接させ、先端部に設けた半球状部を前記気密ジョイントの繰り出し孔の先端側端面に臨ませた丸棒状の押し棒と、
先細円筒状に形成され、その後端側に前記円筒状気密ジョイントの先端側が密に嵌着されるとともに前記容器本体の先端側が密に、かつ、回転可能に嵌着され、内部に棒状化粧料を先方へ繰り出し可能に収容する収容貫通孔を設けた円筒状スリーブと、
を有し、
前記容器本体とともに丸棒状雄ネジ体を、前記円筒状スリーブ、気密ジョイント及び円筒状雌ネジ体に対して相対的に回転させることで、丸棒状雄ネジ体と円筒状雌ネジ体との回転ネジ動作で丸棒状雄ネジ体自体を先端側に繰り出し、この丸棒状雄ネジ体により丸棒状の押し棒を介して円筒状スリーブ内の棒状化粧料を円筒状スリーブの先端から先方に繰り出すように構成したことを特徴とする棒状化粧料繰出容器。
【請求項２】
円筒状で、かつ、ペン型状に形成されるとともに、先端部には、先端突出円筒部を設け、その内部に先端から後端近傍に至る第１の円形孔、第２の円形孔を同心配置に、かつ、連続的に設け、前記第２の円形孔の周壁にノッチを設けた容器本体と、
前記容器本体の先端突出円筒部に気密性をもって着脱可能に装着される円筒状で、かつ、先端部を閉塞した気密キャップと、
前記容器本体の第２の円形孔内に収容されるとともに、長さ方向全体にわたって同ピッチの螺旋を描く雄ネジ部を備え、容器本体とともに回転可能に、かつ、前記第２の円形孔、第１の円形孔内を先端側に移動可能とした丸棒状雄ネジ体と、
前記第１の円形孔内に配置されるとともに、容器本体のノッチと係合させるラッチを設けた外周部を有する後端側の円筒状後端突出円筒部を設け、先端側に円筒状先端突出円筒部を有し、その内周部には長さ方向略全体にわたって前記丸棒状雄ネジ体の雄ネジ部に螺合する螺旋ネジを設けた円筒状雌ネジ体と、
気密性を有する素材により形成され、前記第１の円形孔内に配置されるとともに、後端側に前記円筒状雌ネジ体の円筒状先端突出円筒部が嵌着される後端側円筒状受筒部を具備し、先端側に先端側円筒状筒部を具備し、その内部を丸棒状の押し棒を進退動可能な貫通状態とし、先端側円筒状筒部の端部に丸棒状の押し棒用の繰り出し孔を設けた気密ジョイントと、
前記円筒状雌ネジ体、気密ジョイント内を移動するとともに、後端部に丸棒状雄ネジ体の先端部を当接させ、先端部に設けた半球状部を前記気密ジョイントの繰り出し孔の先端側端面に臨ませ、先端側に移動するのみで後退しないワンウェイ構造とした丸棒状の押し棒と、
先細円筒状に形成され、その後端側に前記円筒状気密ジョイントの先端側円筒状筒部が内周側に密に嵌着されるとともに、前記容器本体の先端突出円筒部が外周側に密に、かつ、回転可能に嵌着される後端側円筒状受筒部を具備し、内部に棒状化粧料を先方へ繰り出し可能に収容する収容貫通孔を設けた円筒状スリーブと、
を有し、
前記容器本体とともに丸棒状雄ネジ体を、前記円筒状スリーブ、気密ジョイント及び円筒状雌ネジ体に対して相対的に回転させることで、丸棒状雄ネジ体と円筒状雌ネジ体との前記ラッチと前記ノッチとの係合構造による回転ネジ動作で丸棒状雄ネジ体自体を先端側に繰り出し、この丸棒状雄ネジ体により丸棒状の押し棒を介して円筒状スリーブ内の棒状化粧料を円筒状スリーブの先端から先方に繰り出すように構成したことを特徴とする棒状化粧料繰出容器。
【請求項３】
円筒状で、かつ、ペン型状に形成されるとともに、先端部には、先端突出円筒部を設け、その内部に先端から後端近傍に至る第１の円形孔、第２の円形孔を同心配置に、かつ、連続的に設け、前記第２の円形孔の周壁にノッチを設けた容器本体と、
前記容器本体の先端突出円筒部に気密性をもって着脱可能に装着される円筒状で、かつ、先端部を閉塞した気密キャップと、
前記容器本体の第２の円形孔内に収容されるとともに、長さ方向全体にわたって同ピッチの螺旋を描く雄ネジ部を備え、容器本体とともに回転可能に、かつ、前記第２の円形孔、第１の円形孔内を先端側に移動可能とした丸棒状雄ネジ体と、
前記第１の円形孔内に配置されるとともに、容器本体のノッチと係合させるラッチを設けた外周部を有する後端側の円筒状後端突出円筒部を設け、先端側に円筒状先端突出円筒部を有し、その内周部には長さ方向略全体にわたって前記丸棒状雄ネジ体の雄ネジ部に螺合する螺旋ネジを設けるとともに、前記円筒状後端突出円筒部の内周部の一部に螺旋ネジに替えてネジ山方向の突起を複数個設けた円筒状雌ネジ体と、
気密性を有する素材により形成され、前記第１の円形孔内に配置されるとともに、後端側に前記円筒状雌ネジ体の円筒状先端突出円筒部が嵌着される後端側円筒状受筒部を具備し、先端側に先端側円筒状筒部を具備し、その内部を丸棒状の押し棒を進退動可能な貫通状態とし、先端側円筒状筒部の端部に丸棒状の押し棒用の繰り出し孔を設けた気密ジョイントと、
前記円筒状雌ネジ体、気密ジョイント内を移動するとともに、後端部に丸棒状雄ネジ体の先端部を当接させ、先端部に設けた半球状部を前記気密ジョイントの繰り出し孔の先端側端面に臨ませ、先端側に移動するのみで後退しないワンウェイ構造とした丸棒状の押し棒と、
先細円筒状に形成され、その後端側に前記円筒状気密ジョイントの先端側円筒状筒部が内周側に密に嵌着されるとともに、前記容器本体の先端突出円筒部が外周側に密に、かつ、回転可能に嵌着される後端側円筒状受筒部を具備し、内部に棒状化粧料を先方へ繰り出し可能に収容する収容貫通孔を設けた円筒状スリーブと、
を有し、
前記容器本体とともに丸棒状雄ネジ体を、前記円筒状スリーブ、気密ジョイント及び円筒状雌ネジ体に対して相対的に回転させることで、丸棒状雄ネジ体と円筒状雌ネジ体との前記ラッチとノッチとの係合構造による回転ネジ動作で丸棒状雄ネジ体自体を先端側に繰り出し、この丸棒状雄ネジ体により丸棒状の押し棒を介して円筒状スリーブ内の棒状化粧料を円筒状スリーブの先端から先方に繰り出すように構成したことを特徴とする棒状化粧料繰出容器。
【請求項４】
化粧料充填用の円筒状スリーブに貫通状態で設けた収容貫通孔に加熱溶融した化粧料充填用の充填ヘッドを押し当てるとともに、円筒状スリーブの先端側の収容貫通孔の端面を加圧ブロックにて封止し、この状態で充填ヘッドから加熱溶融した化粧料を円筒状スリーブ内へ加圧充填し、充填完了後も加圧し化粧料の流動性が消失するまで保持し、化粧料を固化させて棒状化粧料とする充填工程と、
ペン型状に形成されるとともに、先端部には先端突出円筒部を設け、その内部に先端から後端近傍に至る第１の円形孔、第２の円形孔を同心配置に、かつ、連続的に設け、第２の円形孔の周壁にノッチを設けた容器本体に対して、丸棒状雄ネジ体を、前記第２の円形孔内に収容し、その後端部を容器本体とともに回転可能とし、かつ、第２の円形孔内を先端側に移動可能とする工程と、
円筒状気密ジョイントに設けた後端側円筒状受筒部と、円筒状雌ネジ体に設けた円筒状突出円筒部２３とを一体的に連結する工程と、
前記円筒状気密ジョイントに丸棒状の押し棒を貫通させた状態で、丸棒状の押し棒を前記容器本体の第２の円形孔内に装着し、円筒状雌ネジ体を第１の円形孔内に入れて、円筒状雌ネジ体に設けたラッチと前記容器本体のノッチとを対応配置とし、前記丸棒状の押し棒を先端側に移動するのみで後退しないワンウェイ構造とする工程と、
前記丸棒状の押し棒の後端部を前記丸棒状雄ネジ体の先端部に当接させ、先端部の半球状部を前記円筒状気密ジョイントに設けた繰り出し孔に臨ませ、円筒状スリーブ内の棒状化粧料の後端部に当接させる工程と、
前記円筒状気密ジョイントも容器本体の第１の円形孔内に入れてその先端側円筒状筒部を容器本体の先端突出円筒部内に臨ませる工程と、
前記容器本体の先端突出円筒部と、円筒状気密ジョイントの先端側円筒状筒部との間に、充填工程によって棒状化粧料が収容された円筒状スリーブの後端側円筒状受筒部を密に嵌着する工程と、
前記容器本体の先端突出円筒部の外周に、気密キャップの開口円筒部を密に、かつ、着脱可能に嵌着し、製品とする工程と、
を含むことを特徴とする棒状化粧料繰出容器の製造方法。
【請求項５】
前記充填工程において、前記加圧ブロックと円筒状スリーブの先端側の収容貫通孔の端面との間に、仕切りとなる離型紙又は離型布を介在させる工程を含むことを特徴とする請求項４記載の棒状化粧料繰出容器の製造方法。
【請求項６】
前記円筒状スリーブに貫通状態で設けた収容貫通孔への化粧料の充填工程は、化粧料充填用の円筒状スリーブに貫通状態で設けた収容貫通孔に加熱溶融した化粧料充填用の充填ヘッドを押し当てるとともに、円筒状スリーブの先端側の収容貫通孔の端面を加圧ブロックにて封止し、この状態で充填ヘッドから加熱溶融した化粧料を円筒状スリーブ内へ加圧充填し、充填完了後も加圧し化粧料の流動性が消失するまで保持し、化粧料を固化させて棒状化粧料とする工程であることを特徴とする請求項４記載又は５記載の棒状化粧料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繰り出し式の構成を採用しながら、棒状化粧料の気密性を維持して品質劣化を回避できるようにした棒状化粧料繰出容器に関し、詳しくは、容器本体に連結した円筒状スリーブ内に棒状化粧料を収容し、容器本体を回転操作して円筒状スリーブ内の棒状化粧料を先方に繰り出すようにした棒状化粧料繰出容器、この棒状化粧料繰出容器の製造方法及び棒状化粧料の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の化粧料繰出容器の製造工程では、化粧料を融解し金型に充填冷却後に金型から抜き取るか、加圧押し出し成型した後に、所定の寸法に切断し、容器に装填している。
これらの製造工程では、成型した化粧料を指や冶具を使用して容器に装填する必要があるため、化粧料に汚染や異物混入の危険性が伴う。
【０００３】
また、容器に装填するまでに、保管管理、また化粧料の容器装填作業では化粧料に負荷がかかるために化粧料は所望の使用感を得る以前に強度を考慮する必要があり、希望する使用感を得ることが難しくなる。
【０００４】
特許文献１には、内周に雌ねじ状の螺旋凹溝を設けた容器本体である外装筒と、外装筒に筒先端口から着脱され、ばね部材に抗して定位置から固形化粧料を繰り出し可能に内部保持したカートリッジと、外装筒内の螺旋凹溝に螺合する雄ねじ状の突起部を介してねじ推進により進退動作し、カートリッジに進入して固形化粧料を後方から押し出して繰り出す押出しロッドと、を備え、外装筒とカートリッジとを相対的に回転操作し、カートリッジの回転を押出しロッドに伝達して進退動作に変換できるよう構成したカートリッジ式固形化粧料の繰出容器が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第２５４５２１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする問題点は、容器本体に棒状化粧料を連結した円筒状スリーブを連結し、繰り出し式の構成を採用しながら、棒状化粧料に汚染が生じたり異物が混入したりする危険性がなく、かつ、棒状化粧料の気密性を維持して品質劣化を回避でき、更には棒状化粧料が先方へのみ移動し後退しないような簡略構成の棒状化粧料容器が存在しない点である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の棒状化粧料繰出容器は、円筒状で、かつ、ペン型状に形成されるとともに、先端部には、先端突出円筒部を設けた容器本体と、前記容器本体の先端突出円筒部に気密性をもって着脱可能に装着される円筒状の気密キャップと、前記容器本体内に収容されるとともに、長さ方向全体にわたって同ピッチの螺旋を描く雄ネジ部を備え、容器本体とともに回転可能に、かつ、先端側に移動可能とした丸棒状雄ネジ体と、前記容器本体内に配置されるとともに、その内周部には長さ方向略全体にわたって前記丸棒状雄ネジ体の雄ネジ部に螺合する螺旋ネジを設けた円筒状雌ネジ体と、気密性を有する素材により形成されて、前記円筒状雌ネジ体と連結状態で前記容器本体内に配置されるとともに、その内部を丸棒状の押し棒を進退動可能な貫通状態とし、先端側の端部に丸棒状の押し棒用の繰り出し孔を設けた気密ジョイントと、前記円筒状雌ネジ体、気密ジョイント内を移動するとともに、後端部に丸棒状雄ネジ体の先端部を当接させ、先端部に設けた半球状部を前記気密ジョイントの繰り出し孔の先端側端面に臨ませた丸棒状の押し棒と、先細円筒状に形成され、その後端側に前記円筒状気密ジョイントの先端側が密に嵌着されるとともに前記容器本体の先端側が密に、かつ、回転可能に嵌着され、内部に棒状化粧料を先方へ繰り出し可能に収容する収容貫通孔を設けた円筒状スリーブと、を有し、前記容器本体とともに丸棒状雄ネジ体を、前記円筒状スリーブ、気密ジョイント及び円筒状雌ネジ体に対して相対的に回転させることで、丸棒状雄ネジ体と円筒状雌ネジ体との回転ネジ動作で丸棒状雄ネジ体自体を先端側に繰り出し、この丸棒状雄ネジ体により丸棒状の押し棒を介して円筒状スリーブ内の棒状化粧料を円筒状スリーブの先端から先方に繰り出すように構成したことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の発明によれば、容器本体に棒状化粧料を連結した円筒状スリーブを連結し、繰り出し式の構成を採用しながら、棒状化粧料に汚染が生じたり異物が混入したりする危険性がなく、かつ、棒状化粧料の気密性を維持して品質劣化を回避できる簡略構成の棒状化粧料容器を実現し提供することができる。
【０００９】
請求項２記載の発明によれば、前記請求項１記載の発明と同様、容器本体に棒状化粧料を連結した円筒状スリーブを連結し、繰り出し式の構成を採用しながら、棒状化粧料に汚染が生じたり異物が混入したりする危険性がなく、かつ、棒状化粧料の気密性を維持して品質劣化を回避でき、更には、丸棒状雄ネジ体と円筒状雌ネジ体との前記ラッチと前記ノッチとの係合構造による回転ネジ動作を採用することから、押し棒が先端側に移動するのみで、したがって、棒状化粧料も円筒状スリーブ内に後退することはなく、使用者の化粧時における快適操作性を実現することも可能な簡略構成の棒状化粧料容器を実現し提供することができる。
【００１０】
請求項３記載の発明によれば、前記請求項２記載の発明と同様な効果を奏し、更に、円筒状雌ネジ体の製造コスト低減にも寄与する棒状化粧料容器を実現し提供することができる。
【００１１】
請求項４記載の発明によれば、このような充填工程の採用により、柔らかい化粧料や揮発成分を含む化粧料の採用可能、円筒状スリーブ、容器本体、気密キャップ等の外形形状の多様化の実現等、従来にない顕著な効果を発揮させることができ、一連の組み立て工程により極めて高品質の棒状化粧料を収容した棒状化粧料繰出容器を効率よく製造することがでる棒状化粧料繰出容器の製造方法を実現し提供することができる。
【００１２】
請求項５記載の発明によれば、請求項４記載の発明と同様な効果を奏することに加えて、化粧料充填時の安定性維持と、製造効率向上を図ることもできる棒状化粧料繰出容器の製造方法を実現し提供することができる。
【００１３】
請求項６記載の発明によれば、特に充填工程として、化粧料充填用の円筒状スリーブに貫通状態で設けた収容貫通孔に加熱溶融した化粧料充填用の充填ヘッドを押し当てるとともに、円筒状スリーブの先端側の収容貫通孔の端面を加圧ブロックにて封止し、この状態で充填ヘッドから加熱溶融した化粧料を円筒状スリーブ内へ加圧充填し、充填完了後も加圧し化粧料の流動性が消失するまで保持し、化粧料を固化させて棒状化粧料とする工程を採用していることによって、棒状化粧料の径の細径化、円筒状スリーブ貫通孔の形状を円や楕円に限定すること無く、多角形や円弧と直線の組み合わせ等特殊な形状の実現、柔らかい化粧料や揮発成分を含む化粧料の採用可能、円筒状スリーブ、容器本体、気密キャップ等の外形形状の多様化の実現等、従来にない顕著な効果を発揮させることができる棒状化粧料の製造方法を実現し提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は本発明の実施例に係る棒状化粧料繰出容器の内部を透視状態で示す概略斜視図である。
【図２】図２は本実施例に係る棒状化粧料繰出容器の概略分解斜視図である。
【図３】図３は本実施例に係る棒状化粧料繰出容器の気密キャップを外し、内部を透視状態で示す概略正面図である。
【図４】図４は図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図５】図５は本実施例に係る棒状化粧料繰出容器における円筒状雌ネジ体の拡大正面図である。
【図６】図６は本実施例に係る棒状化粧料繰出容器における円筒状雌ネジ体の拡大背面図である。
【図７】図７は本実施例に係る棒状化粧料繰出容器における円筒状雌ネジ体の拡大側面図である。
【図８】図８は図６のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【図９】図９は本実施例に係る棒状化粧料繰出容器の製造工程中の充填工程を示す概略説明図である。
【図１０】図１０は本実施例に係る棒状化粧料繰出容器の一連の製造工程を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明は、容器本体に棒状化粧料を連結した円筒状スリーブを連結し、繰り出し式の構成を採用しながら、棒状化粧料に汚染が生じたり異物が混入したりする危険性がなく、かつ、棒状化粧料の気密性を維持して品質劣化を回避でき、更には棒状化粧料の押し棒が先端側に移動するのみで、したがって棒状化粧料も円筒状スリーブ内に後退することがない棒状化粧料繰出容器を提供するという目的を、円筒状で、かつ、ペン型状に形成されるとともに、先端部には、先端突出円筒部を設け、その内部に先端から後端近傍に至る第１の円形孔、第２の円形孔を同心配置に、かつ、連続的に設け、前記第２の円形孔の周壁にノッチを設けた容器本体と、前記容器本体の先端突出円筒部に気密性をもって着脱可能に装着される円筒状で、かつ、先端部を閉塞した気密キャップと、前記容器本体の第２の円形孔内に収容されるとともに、長さ方向全体にわたって同ピッチの螺旋を描く雄ネジ部を備え、容器本体とともに回転可能に、かつ、前記第２の円形孔、第１の円形孔内を先端側に移動可能とした丸棒状雄ネジ体と、前記第１の円形孔内に配置されるとともに、容器本体のノッチと係合させるラッチを設けた外周部を有する後端側の円筒状後端突出円筒部を設け、先端側に円筒状先端突出円筒部を有し、その内周部には長さ方向略全体にわたって前記丸棒状雄ネジ体の雄ネジ部に螺合する螺旋ネジを設けた円筒状雌ネジ体と、気密性を有する素材により形成され、前記第１の円形孔内に配置されるとともに、後端側に前記円筒状雌ネジ体の円筒状先端突出円筒部が嵌着される後端側円筒状受筒部を具備し、先端側に先端側円筒状筒部を具備し、その内部を丸棒状の押し棒を進退動可能な貫通状態とし、先端側円筒状筒部の端部に丸棒状の押し棒用の繰り出し孔を設けた気密ジョイントと、前記円筒状雌ネジ体、気密ジョイント内を移動するとともに、後端部に丸棒状雄ネジ体の先端部を当接させて、先端部に設けた半球状部を前記気密ジョイントの繰り出し孔の先端側端面に臨ませ、先端側に移動するのみで後退しないワンウェイ構造とした丸棒状の押し棒と、先細円筒状に形成されて、その後端側に前記円筒状気密ジョイントの先端側円筒状筒部が内周側に密に嵌着されるとともに、前記容器本体の先端突出円筒部が外周側に密に、かつ、回転可能に嵌着される後端側円筒状受筒部を具備し、内部に棒状化粧料を先方へ繰り出し可能に収容する収容貫通孔を設けた円筒状スリーブと、を有し、前記容器本体とともに丸棒状雄ネジ体を、前記円筒状スリーブ、気密ジョイント及び円筒状雌ネジ体に対して相対的に回転させることで、丸棒状雄ネジ体と円筒状雌ネジ体との前記ラッチと前記ノッチとの係合構造による回転ネジ動作で丸棒状雄ネジ体自体を先端側に繰り出し、この丸棒状雄ネジ体により丸棒状の押し棒を介して円筒状スリーブ内の棒状化粧料を円筒状スリーブの先端から先方に繰り出すように構成したことにより実現した。
【実施例】
【００１６】
以下、本発明の実施例に係る棒状化粧料繰出容器、その製造方法、棒状化粧料の製造方法について図面を参照して詳細に説明する。
【００１７】
なお、本実施例においては、図１に示すように、先端側、後端側を図１に示すように定義して以下の説明を行う。
本実施例に係る棒状化粧料繰出容器１は、図１乃至図３に示すように、円筒状で、かつ、ペン型状に形成した容器本体２と、前記容器本体２の先端側に気密性をもって着脱可能に装着される円筒状で、かつ、先端部を閉塞した気密キャップ６１と、を有し、全体としてキャップ付きペンのような形態としている。
【００１８】
前記容器本体２の先端部には、図２及び図４に示すように、先端突出円筒部２ａを設け、また、容器本体２の内部には、図１、図３に示すように、その先端から後端近傍に至る第１の円形孔３、第２の円形孔４を同心配置に、かつ、連続的に設けている。
【００１９】
前記第１の円形孔３の孔径、長さは前記円筒状気密ジョイント３１及び円筒状雌ネジ体２１を嵌装可能な孔径、長さとし、円筒状気密ジョイント３１及び円筒状雌ネジ体２１を収納し、また、第２の円形孔４の孔径は、前記第１の円形孔３よりも小径で、前記丸棒状雄ネジ体１１を嵌装可能な孔径、長さとし、丸棒状雄ネジ体１１を収納している。
【００２０】
更に、容器本体２の第２の円形孔４の周壁には、後述するラッチ２６と係合する複数個のノッチ５を容器本体２の長さ方向に沿って設けている。
【００２１】
前記丸棒状雄ネジ体１１は、前記第２の円形孔４内に収容されるとともに、その後端部１１ａを前記容器本体２とともに回転可能に、かつ、前記第２の円形孔４内を先端側に移動可能に構成している。
【００２２】
すなわち、前記丸棒状雄ネジ体１１は、前記容器本体２の回転操作に連動して回転するように収容されている。
【００２３】
また、前記丸棒状雄ネジ体１１は、後端部１１ａを除いて長さ方向全体にわたって同ピッチの螺旋を描く雄ネジ部１１ｂを備え、この雄ネジ部１１ｂを円筒状雌ネジ体２１の螺旋ネジ２４に螺合するとともに、その先端部１１ｃを丸棒状の押し棒５１の後端部５１ａに当接させるように構成している。
【００２４】
前記円筒状雌ネジ体２１は、図２に示すように、後端側に円筒状後端突出円筒部２２を、先端側に円筒状先端突出円筒部２３を有し、また、前記雄ネジ部１１ｂに螺合するとともに、螺旋ネジ２４の内部を前記丸棒状の押し棒５１が進退動可能となるように構成している。
【００２５】
但し、前記螺旋ネジ２４は、長さ方向全体ではなく、その一部、すなわち、前記円筒状後端突出円筒部２２の内周の一部には、図６、図８に示すように、非連続の突起２５を例えば円筒状雌ネジ体２１の長さ方向中心に関して１８０度対称配置に、かつ、螺旋ネジ２４のネジ山方向に沿って一対の突起２５を成型している。
【００２６】
従来の一般的な方法で円筒状雌ネジ体を成型する場合は、金型の構造が複雑になり、成型時には金型を回しながら抜く必要があり成型効率が低下するという問題があったが、本実施例のような円筒状雌ネジ体２１の構造を採用することによって、前記突起２５を、金型を用いて成型する場合、突起２５の成型部分の上下から型抜きができるため、前記円筒状雌ネジ体２１用の金型の構造が複雑にならず、更に実際の成型時間を短縮することもできる。
【００２７】
なお、前記突起２５は、上述したような一対構造とする他、二対構造とする等、特に限定するものではない。
【００２８】
また、本実施例に係る棒状化粧料繰出容器１においては、前記円筒状雌ネジ体２１の円筒状後端突出円筒部２２と、容器本体２における第２の円形孔４の周壁とにわたって、前記押し棒５１が先端側に移動するのみで後退しないワンエェイ構造を設けている。
【００２９】
すなわち、前記円筒状雌ネジ体２１の円筒状後端突出円筒部２２の外周部には、図５乃至図８に示すように、円筒状雌ネジ体２１の長さ方向中心に関して１８０度対称配置に一対のラッチ２６を設けている。
【００３０】
更に、一対のラッチ２６の円筒状後端突出円筒部２２における外周方向両隣りには各々ラッチ２６より広幅のスリット２７を設けている。
【００３１】
そして、円筒状雌ネジ体２１と丸棒状雄ネジ体１１との相対的回転による螺合動作時においては、前記円筒状雌ネジ体２１のラッチ２６が、容器本体２側のノッチ５に係合し更に乗り越える際にラッチ２６全体がスリット２７側に倒れながらノッチ５を乗り越えることになり、棒状化粧料Ｋを繰り出す際に不必要な抵抗を感じることなく繰り出し操作を行うことが可能となる。
【００３２】
同時に、上述したラッチ２６、ノッチ５によって、前記押し棒５１が先端側に移動するのみで後退しないワンエェイ構造を容易に実現することができる。
【００３３】
前記円筒状気密ジョイント３１は、例えば、ゴム材、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂等々の気密性を有する素材により形成されるとともに、図２、図４に示すように、後端側に前記円筒状雌ネジ体２１の円筒状先端突出円筒部２３が嵌着される後端側円筒状受筒部３２を具備し、先端側に円筒状スリーブ４１の後端側に嵌着する先端側円筒状筒部３３を具備し、その内部は全長にわたって丸棒状の押し棒５１を進退動可能な貫通状態としている。
【００３４】
更に、前記先端側円筒状筒部３３の突出端側は、前記丸棒状の押し棒５１の外径より僅かに大きい径の繰り出し孔３４を除いて閉塞され、前記丸棒状の押し棒５１の先端部外周が繰り出し孔３４の内壁面に接触しつつ移動するように構成している。
【００３５】
前記円筒状スリーブ４１は、図２乃至図４に示すように、先細円筒状に形成され、その後端側に、前記円筒状気密ジョイント３１の先端側円筒状筒部３３が内周側に嵌着されるとともに、前記容器本体２の先端突出円筒部２ａが外周側に嵌着される後端側円筒状受筒部４２を具備し、また、内部全長にわたって棒状化粧料Ｋを収容する収容貫通孔４３を設け、この収容貫通孔４３内を棒状化粧料Ｋが移動するように構成している。
【００３６】
更に、前記円筒状スリーブ４１の後端側円筒状受筒部４２の外周部には、図４に示すように、円形突条４２ａが、前記容器本体２の先端突出円筒部２ａの内周部には円形凹溝３ａが形成され、後端側円筒状受筒部４２の外周部に前記先端突出円筒部２ａが嵌着されると前記円形突条４２ａが前記円形凹溝３ａに没入して、これにより、容器本体２と、円筒状スリーブ４１とは、同軸状態で相対的に回転可能となっている。
【００３７】
このとき、前記円筒状気密ジョイント３１、円筒状雌ネジ体２１も円筒状スリーブ４１と一体となって回転するように構成している。
【００３８】
前記押し棒５１は、図２に示すように、全体として真っ直ぐな丸棒状に形成され、後端部５１ａを前記丸棒状雄ネジ体１１の先端部１１ｃに当接させるとともに、棒状化粧料Ｋに当接させる先端部に気密保持用の半球状部５２を形成している。
【００３９】
前記気密キャップ６１は、図２、図４に示すように、円筒状で、かつ、先端部６２を閉塞するとともに、後端側に前記容器本体２の先端突出円筒部２ａに着脱可能に、かつ、密に嵌着する開口円筒部６３を具備している。なお、気密キャップ６１内にはインナーキャップを用いて構成することもできる。
【００４０】
ここで、本実施例に係る棒状化粧料繰出容器１における気密構造について説明する。
上述したように、前記気密キャップ６１と、円筒状スリーブ４１との間は、前記容器本体２の先端突出円筒部２ａを前記円筒状スリーブ４１の後端側円筒状受筒部４２の外周側に密に嵌着し、前記先端突出円筒部２ａの外周側に気密キャップ６１の開口円筒部６３を密に、かつ、着脱可能に嵌着することで気密性を維持する。
【００４１】
また、前記円筒状スリーブ４１と、円筒状気密ジョイント３１との間は、棒状化粧料Ｋを繰り出す押し棒５１の先端に半球状部５２を形成し、前記半球状部５２を前記円筒状スリーブ４１の繰り出し孔３４の端面に位置させ、収容貫通孔４３内の棒状化粧料Ｋの後端面に臨ませることで気密状態を維持することができる。
【００４２】
これによって、丸棒状雄ネジ体１１の先端に取り付けられている押し棒５１を、気密を維持した状態で円筒状スリーブ４１の繰り出し孔３４内から繰り出し、棒状化粧料Ｋを円筒状スリーブ４１の先方に繰り出すことが可能となる。
【００４３】
このような構造により、棒状化粧料Ｋの後端側の気密性を常に維持することが可能となる。
【００４４】
上述したように、本実施例に係る棒状化粧料繰出容器１は、前記円筒状スリーブ４１と、容器本体２内の円筒状気密ジョイント３１、円筒状雌ネジ体２１とを一体的に連結し、容器本体２とともに丸棒状雄ネジ体１１を円筒状雌ネジ体２１に対して相対的に回転させることで、丸棒状雄ネジ体１１と円筒状雌ネジ体２１との回転ネジ動作で丸棒状雄ネジ体１１自体を先端側に繰り出し、この丸棒状雄ネジ体１１により丸棒状の押し棒５１を介して円筒状スリーブ４１内の棒状化粧料Ｋを円筒状スリーブ４１の先端から先方に繰り出す（押し出す）という簡略化した構造を有するものである。
【００４５】
以上説明した本発明に係る棒状化粧料繰出容器１は、これがカートリッジ式であるか否かを問わず、或いはワンウェイ構造であるか否かを問わず、容器本体に棒状化粧料を連結した円筒状スリーブを連結し、繰り出し式の構成を採用しながら、棒状化粧料に汚染が生じたり異物が混入したりする危険性がなく、かつ、棒状化粧料の使用開始〜最後に至るまで気密性を維持して品質劣化を回避でき、更には棒状化粧料が先方へのみ移動し後退しない簡略構成の棒状化粧料容器を実現することができる。
【００４６】
これにより、容器本体２に棒状化粧料Ｋを連結した円筒状スリーブ４１を連結し、繰り出し式の構成を採用しながら、棒状化粧料Ｋに汚染が生じたり異物が混入したりする危険性がなく、かつ、棒状化粧料Ｋの気密性を維持して品質劣化を回避でき、更には棒状化粧料Ｋが先方へのみ移動し後退しないワンウェイ構造で棒状化粧料Ｋを使用者の化粧に用に供することができる棒状化粧料繰出容器１を実現し提供することができる。
【００４７】
次に、本実施例に係る棒状化粧料繰出容器１の製造方法について、図９、図１０をも参照して説明する。
【００４８】
本実施例に係る棒状化粧料繰出容器１を製造するには、まず、図９に示すように、直接、円筒状スリーブ４１内に加熱溶融した化粧料を充填し、固化させた棒状化粧料Ｋを収容した円筒状スリーブ４１を作製する。
【００４９】
すなわち、図９に示すように、まず、前記円筒状スリーブ４１内へ化粧料を充填する際に、円筒状スリーブ４１の収容貫通孔４３に加熱溶融した化粧料充填用の充填ヘッド７１を押し当てるとともに、円筒状スリーブ４１の先端側の収容貫通孔４３の端面を、加圧機構部８２により押圧される加圧ブロック８１にて封止し、この状態で加熱溶融した化粧料を収容した充填タンク７２から充填ヘッド７１を経て前記円筒状スリーブ４１内へ加圧充填する。
【００５０】
そして、前記円筒状スリーブ４１内への加熱溶融した化粧料の充填完了後も、化粧料を加圧し化粧料の流動性が消失するまで保持し、化粧料を固化させ、棒状化粧料Ｋとする。
このような加圧充填工程を行うことで、化粧料中の気泡の除去、固化した化粧料の密度上昇に伴う落下強度の増強、負荷がかかった場合の強度増強を実現できる。また、化粧料の固化時の収縮を抑えることができる。
【００５１】
また、上述したような円筒状スリーブ４１内への加熱溶融した化粧料の充填工程を採用することによって、棒状化粧料の径の細径化、円筒状スリーブ貫通孔の形状を円や楕円に限定すること無く、多角形や円弧と直線の組み合わせ等特殊な形状の実現、柔らかい化粧料や揮発成分を含む化粧料の採用可能、円筒状スリーブ４１、容器本体２、気密キャップ６１等の外形形状を円形や楕円形以外の形状にする等の外形形状の多様化の実現等、従来にない顕著な効果を発揮させることができる棒状化粧料の製造方法を実現できる。
既存の化粧料の充填工程としては、円筒状スリーブ内へ充填針を入れて充填する方法或いは円筒状スリーブに吸引圧を作用させての吸い上げ充填方法等が存在しているが、充填針を入れて充填する方法の場合には、細い針を入れての充填が困難であり細径化を実現することはできず、また、吸い上げ充填方法の場合には円筒状スリーブ内での充填密度の均一化できず化粧料の収縮による強度低下や多角形等の形状とした場合に細部へのバルク浸透の困難を招くという問題を包含していたが、上述したような本実施例に係る棒状化粧料の製造方法における化粧料の充填工程によれば、かかる従来の不都合を解消できる。
【００５２】
更に、前記円筒状スリーブ４１を加圧ブロック８１により封止した状態のまま化粧料の充填を行うこともできるので、化粧料は充填タンク７２から充填ヘッド７１を経て外気に触れることなく、円筒状スリーブ４１内へ充填されるので、化粧料に対する加圧状態を維持でき、これにより、化粧料中に揮発成分が含まれていても上述した充填工程で揮発成分を失うことは無く、化粧料の品質劣化を回避することができる。
また、上述した充填工程において、前記加圧ブロック８１と円筒状スリーブ４１の先端側における収容貫通孔４３の端面との間に、図９に示すように、仕切りとなる離型紙（又は離型布等）８３を介在させることで、エアーベント効果による充填時の安定性維持が図れ、かつ、前記加圧ブロック８１に化粧料が直接付着することによる棒状化粧料繰出容器１の２次汚染（円筒状スリーブ４１の先端側の汚染等）を回避することが可能となり、拭き取り作業が不要となって製造効率を高めることができる。
【００５３】
次に、例えば図２に示すような各部品の配列状態及び図１０を参照して組み立て工程を説明する。
【００５４】
すなわち、まず、前記丸棒状雄ネジ体１１を、前記容器本体２の第２の円形孔４内に収容し、その後端部１１ａを容器本体２とともに回転可能とし、かつ、前記第２の円形孔４内を先端側に移動可能とする。
【００５５】
次に、前記円筒状気密ジョイント３１の後端側円筒状受筒部３２と、円筒状雌ネジ体２１の円筒状突出円筒部２３とを一体的に連結する。
【００５６】
次に、前記円筒状気密ジョイント３１に丸棒状の押し棒５１を貫通させた状態で、丸棒状の押し棒５１を前記容器本体２の第２の円形孔４内に装着し、円筒状雌ネジ体２１を第１の円形孔３内に入れて、円筒状雌ネジ体２１のラッチ２６と容器本体２のノッチ５とを対応配置とする。
【００５７】
次に、前記丸棒状の押し棒５１の後端部５１ａは前記丸棒状雄ネジ体１１の先端部１１ｃに当接させ、また、先端部の半球状部５２は前記円筒状気密ジョイント３１の繰り出し孔３４に臨ませ、棒状化粧料Ｋに当接させるようにする。
【００５８】
また、前記円筒状気密ジョイント３１も容器本体２の第１の円形孔３内に入れてその先端側円筒状筒部３３を容器本体２の先端突出円筒部２ａ内に臨ませる。
【００５９】
次に、前記容器本体２の先端突出円筒部２ａと、円筒状気密ジョイント３１の先端側円筒状筒部３３との間に、上述した充填工程によって棒状化粧料Ｋが収容された円筒状スリーブ４１の後端側円筒状受筒部４２を密に嵌着する。この状態を図３、図４に示している。
【００６０】
最後に、図４にも示すように、前記容器本体２の先端突出円筒部２ａの外周に、前記気密キャップ６１の開口円筒部６３を密に、かつ、着脱可能に嵌着することで図１に示す形態の製品とする。
【００６１】
このような一連の製造工程により、既述した効果を奏する本実施例に係る棒状化粧料繰出容器１を効率よく製造し製品とすることが可能な棒状化粧料繰出容器１の製造方法を実現し提供することができる。
【００６２】
また、本実施例によれば、特に上述した充填工程を採用することによって、棒状化粧料Ｋ中の気泡が除去され、棒状化粧料繰出容器１自体の落下等に伴う負荷がかかった場合の強度が大きく、揮発成分が含まれていてもそれを失うことが無く、固化時の収縮がないことから実体積の減少も無い極めて高品質の棒状化粧料Ｋを収容した棒状化粧料繰出容器１を効率よく製造することができ、更には棒状化粧料の径の細径化の実現、柔らかい化粧料や揮発成分を含む化粧料の採用可能、外形形状の多様化の実現等、従来にない顕著な効果を奏する棒状化粧料の製造方法、及び棒状化粧料繰出容器１の製造方法を実現し提供することができる。
【００６３】
更に、充填工程において、前記加圧ブロック７１と円筒状スリーブ４１の先端側の収容貫通孔４３の端面との間に、離型紙（又は離型布等）８３を介在させることによる化粧料充填時の安定性維持と、製造効率向上を図ることができる棒状化粧料繰出容器１の製造方法を実現し提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明は、棒状化粧料繰り出し式の化粧料容器に限らず、容器内に収容した化粧料の気密保持性を維持する構成として各種化粧料容器に広範に適用可能である。
【符号の説明】
【００６５】
１    棒状化粧料繰出容器
２    容器本体
２ａ  先端突出円筒部
３    第１の円形孔
３ａ  円形凹溝
４    第２の円形孔
５    ノッチ
１１    丸棒状雄ネジ体
１１ａ  後端部
１１ｂ  雄ネジ部
１１ｃ  先端部
２１    円筒状雌ネジ体
２２    円筒状後端突出円筒部
２３    円筒状先端突出円筒部
２４    螺旋ネジ
２５    突起
２６    ラッチ
２７    スリット
３１    円筒状気密ジョイント
３２    後端側円筒状受筒部
３３    先端側円筒状筒部
３４    繰り出し孔
４１    円筒状スリーブ
４２    後端側円筒状受筒部
４２ａ  円形突条
４３    収容貫通孔
５１    押し棒
５１ａ  後端部
５２    半球状部
６１    気密キャップ
６２    先端部
６３    開口円筒部
７１    充填ヘッド
７２    充填タンク
８１    加圧ブロック
８２    加圧機構部
８３    離型紙
Ｋ    棒状化粧料
【図１】
2014138684.tif 000003
【図２】
2014138684.tif 000004
【図３】
2014138684.tif 000005
【図４】
2014138684.tif 000006
【図５】
2014138684.tif 000007
【図６】
2014138684.tif 000008
【図７】
2014138684.tif 000009
【図８】
2014138684.tif 000010
【図９】
2014138684.tif 000011
【図１０】
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