(57)【要約】【課題】回転切削工具、取り替え可能な切削インサート及び取り替え可能な切削インサートの製造方法を提供する。【解決手段】取り替え可能な切削インサートは、前方切削面と、対向する後方ベースとを有する切削インサート本体と、切削インサート本体に形成されたクーラント流路入口と、切削インサート本体に形成されかつクーラント流路入口と流体連通する第１のクーラント流路出口と、切削インサート本体に形成されかつクーラント流路入口と流体連通する第２のクーラント流路出口とを含む。クーラント流路入口は、第１のクーラント流路出口の第１の長手方向軸線又は第２のクーラント流路出口の第２の長手方向軸線と軸方向に整列されない長手方向軸線を含む。取り替え可能な切削インサートを組み込む回転切削工具も提供される。取り替え可能な切削インサートを製造する方法も提供される。【選択図】図１
2014172167.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
取り替え可能な切削インサートであって、
前方切削面と、対向する後方ベースとを有する切削インサート本体と、
前記切削インサート本体に形成されかつ前記切削インサート本体の前記後方ベースの入口開口部を画定するクーラント流路入口であって、長手方向軸線を有するクーラント流路入口と、
前記切削インサート本体に形成されかつ前記クーラント流路入口と流体連通する第１のクーラント流路出口であって、前記切削インサート本体の前記前方切削面の第１の出口開口部を画定し、前記クーラント流路入口の前記長手方向軸線と軸方向に整列されない第１の長手方向軸線を含む第１のクーラント流路出口と、
前記切削インサート本体に形成されかつ前記クーラント流路入口と流体連通する第２のクーラント流路出口であって、前記切削インサート本体の前記前方切削面の第２の出口開口部を画定し、前記クーラント流路入口の前記長手方向軸線と軸方向に整列されない第２の長手方向軸線を含む第２のクーラント流路出口と、
を備える取り替え可能な切削インサート。
【請求項２】
前記第１のクーラント流路出口が直線状であり、かつ前記第２のクーラント流路出口が直線状である請求項１に記載の取り替え可能な切削インサート。
【請求項３】
前記クーラント流路入口が直線状である請求項２に記載の取り替え可能な切削インサート。
【請求項４】
前記第１のクーラント流路出口が前記クーラント流路入口に対して第１の角度で延在し、前記第１の角度が約９０度〜約１６０度の範囲にある請求項３に記載の取り替え可能な切削インサート。
【請求項５】
前記第２のクーラント流路出口が前記クーラント流路入口に対して第２の角度で延在し、前記第２の角度が約９０度〜約１６０度の範囲にある請求項４に記載の取り替え可能な切削インサート。
【請求項６】
前記第１のクーラント流路出口が前記第２のクーラント流路出口に対して第３の角度で延在し、前記第３の角度が約２０度〜約１８０度の範囲にある請求項５に記載の取り替え可能な切削インサート。
【請求項７】
前記クーラント流路入口の前記長手方向軸線が、前記取り替え可能な切削インサートの中心回転軸線と同一の方向に延在する請求項１に記載の取り替え可能な切削インサート。
【請求項８】
前記クーラント流路入口の前記長手方向軸線が、前記取り替え可能な切削インサートの中心回転軸線と一致する請求項１に記載の取り替え可能な切削インサート。
【請求項９】
取り替え可能な切削インサートであって、
前方切削面と、対向する後方ベースとを有する切削インサート本体と、
前記切削インサート本体に形成されかつ前記切削インサート本体の前記後方ベースの第１の入口開口部を画定する第１のクーラント流路入口であって、第１の長手方向軸線を有する第１のクーラント流路入口と、
前記切削インサート本体に形成されかつ前記切削インサート本体の前記後方ベースの第２の入口開口部を画定する第２のクーラント流路入口であって、第２の長手方向軸線を有する第２のクーラント流路入口と、
前記切削インサート本体に形成されかつ前記第１のクーラント流路入口と流体連通する第１のクーラント流路出口であって、前記切削インサート本体の前記前方切削面の第１の出口開口部を画定し、前記第１のクーラント流路入口の前記第１の長手方向軸線と軸方向に整列されない第３の長手方向軸線を含む第１のクーラント流路出口と、
前記切削インサート本体に形成されかつ前記第２のクーラント流路入口と流体連通する第２のクーラント流路出口であって、前記切削インサート本体の前記前方切削面の第２の出口開口部を画定し、前記第２のクーラント流路入口の前記第２の長手方向軸線と軸方向に整列されない第４の長手方向軸線を含む第２のクーラント流路出口と、
を備える取り替え可能な切削インサート。
【請求項１０】
前記第１のクーラント流路出口が直線状であり、かつ前記第２のクーラント流路出口が直線状である請求項９に記載の取り替え可能な切削インサート。
【請求項１１】
前記第１のクーラント流路入口が直線状であり、かつ前記第２のクーラント流路入口が直線状である請求項１０に記載の取り替え可能な切削インサート。
【請求項１２】
前記第１のクーラント流路出口が前記第１のクーラント流路入口に対して第１の角度で延在し、前記第１の角度が約９０度〜約１６０度の範囲にある請求項１１に記載の取り替え可能な切削インサート。
【請求項１３】
前記第２のクーラント流路出口が前記第２のクーラント流路入口に対して第２の角度で延在し、前記第２の角度が約９０度〜約１６０度の範囲にある請求項１２に記載の取り替え可能な切削インサート。
【請求項１４】
前記第１のクーラント流路入口の前記第１の長手方向軸線及び前記第２のクーラント流路入口の前記第２の長手方向軸線の両方が、前記取り替え可能な切削インサートの中心回転軸線と同一の方向に延在する請求項９に記載の取り替え可能な切削インサート。
【請求項１５】
前記第１のクーラント流路入口の前記第１の長手方向軸線及び前記第２のクーラント流路入口の前記第２の長手方向軸線が平行である請求項９に記載の取り替え可能な切削インサート。
【請求項１６】
回転切削工具であって、
軸方向の前方端部と軸方向の後方端部とを有する工具本体であって、前記工具本体を通して前記軸方向の後方端部から前記軸方向の前方端部に延在するクーラント流路を画定する工具本体と、
前記工具本体の前記軸方向の前方端部に解放可能に取り付けるために構成かつ配置された取り替え可能な切削インサートと
を備え、前記取り替え可能な切削インサートが、
前方切削面と、前記工具本体の前記軸方向の前方端部に隣接して位置決め可能な対向する後方ベースとを有する切削インサート本体と、
前記切削インサート本体に形成されかつ前記切削インサート本体の前記後方ベースの入口開口部を画定するクーラント流路入口であって、長手方向軸線を有し、前記工具本体の前記クーラント流路と流体連通するように位置決め可能であるクーラント流路入口と、
前記切削インサート本体に形成されかつ前記クーラント流路入口と流体連通する第１のクーラント流路出口であって、前記切削インサート本体の前記前方切削面の第１の出口開口部を画定し、前記クーラント流路入口の前記長手方向軸線と軸方向に整列されない第１の長手方向軸線を含む第１のクーラント流路出口と、
前記切削インサート本体に形成されかつ前記クーラント流路入口と流体連通する第２のクーラント流路出口であって、前記切削インサート本体の前記前方切削面の第２の出口開口部を画定し、前記クーラント流路入口の前記長手方向軸線と軸方向に整列されない第２の長手方向軸線を含む第２のクーラント流路出口と
を備える、回転切削工具。
【請求項１７】
取り替え可能な切削インサートを製造する方法であって、
硬質切削材料の混合物を形成するステップと、
第１のクーラント流路出口と第２のクーラント流路出口と流体連通するクーラント流路入口を有する取り替え可能な切削インサート本体を形成するために、硬質切削材料の混合物をダイ内に射出するステップであって、前記第１のクーラント流路出口が、前記クーラント流路入口の長手方向軸線と軸方向に整列されない第１の長手方向軸線を含み、前記第２のクーラント流路出口が、前記クーラント流路入口の長手方向軸線と軸方向に整列されない第２の長手方向軸線を含むステップと、
前記取り替え可能な切削インサート本体を前記ダイから取り外すステップと、
を含む方法。
【請求項１８】
前記第１のクーラント流路出口を形成するための第１の直線状の工具要素と、前記第２のクーラント流路出口を形成するための第２の直線状の工具要素と、前記クーラント流路入口を形成するための第３の直線状の工具要素とを含むように前記ダイを構成するステップであって、前記第１の直線状の工具要素が、前記第３の直線状の工具要素と相互接続され、かつ前記第２の直線状の工具要素が前記第３の直線状の工具要素と相互接続されるステップを含む請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記取り替え可能な切削インサート本体を前記ダイから取り外す前に前記第１及び第２の直線状の工具要素を抜き取るステップを含む請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記取り替え可能な切削インサート本体を前記ダイから取り外した後に前記第１及び第２の直線状の工具要素を抜き取るステップを含む請求項１８に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に、例えば、少なくとも１つの硬質切削材料、例えばタングステン炭化物の切削合金、酸化セラミック又は同様の材料から製造される又は当該切削材料を含む工具シャンク又は工具本体及び取り替え可能又は交換可能な切削インサートを有する回転切削工具（例えばドリル、フライス、リーマ又は同様の装置）に関する。より詳しくは、本発明は、クーラント材料を送達するために取り替え可能な切削インサート内に形成された内部流路を有する取り替え可能な切削インサート、及び取り替え可能な切削インサート内に形成された内部流路を有する取り替え可能な切削インサートを製造するための関連する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転切削工具の操作（例えばドリル加工操作）の間、かなりの応力が様々な工具構成要素に及ぼされる。したがって、工具は十分に強く、耐久性がなければならない。工具の本体に挿入することができる取り替え可能な切削インサートを製造することが知られている。切削インサートは、切削操作時の使用によって十分に摩耗したとき、取り外して、新しい切削インサートに取り替えることができる。ドリルの特定の例では、切削インサートは、ドリル先端、切削面、切刃、ならびにチップ溝の部分を含むドリル端部を全体的に切削することを含むことが多い。このような切削インサートは、確実に、しかし取り外し可能にドリル本体に接続される。
【０００３】
同様に、回転切削工具の操作（例えばドリル加工操作）の間、熱が切削インサートと、材料が工作物から除去される位置との間の境界面（すなわち、インサートと工作物との境界面）に発生される。インサートと工作物との境界面の過剰な熱は、切削インサートの有効な工具寿命に負の影響を及ぼす可能性があることが周知である。理解できるように、有効な工具寿命が短縮すると、操作コストが増大し、全体的な生産効率が低下する。したがって、インサートと工作物との境界面における熱の低減には利点が結び付いていることは容易に明らかである。熱を減少させて、有効な工具寿命を延ばすために、インサートと工作物との境界面にクーラント材料を供給することが知られている。
【０００４】
しかしながら、インサートと工作物との境界面にクーラント材料を供給するための大部分の公知の装置では、切削工具構成要素の全体的な完全性をなお維持しつつ、当該装置の製造が困難であるか及び／又は費用がかかることが認識される。したがって、改良された回転切削工具、特に、公知の回転切削工具及び切削インサートの限界、欠点及び／又は不都合を克服する改良された切削インサートを提供することが望ましい。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一態様によれば、取り替え可能な切削インサートは、前方切削面と、対向する後方ベースとを有する切削インサート本体と、切削インサート本体に形成されかつ切削インサート本体の後方ベースの入口開口部を画定するクーラント流路入口（ｉｎｌｅｔ  ｃｏｏｌａｎｔ  ｃｈａｎｎｅｌ）であって、長手方向軸線を有するクーラント流路入口とを含む。取り替え可能な切削インサートはまた、切削インサート本体に形成されかつクーラント流路入口と流体連通する第１のクーラント流路出口（ｉｎｌｅｔ  ｃｏｏｌａｎｔ  ｃｈａｎｎｅｌ）であって、切削インサート本体の前方切削面の第１の出口開口部を画定し、クーラント流路入口の長手方向軸線と軸方向に整列されない第１の長手方向軸線を含む第１のクーラント流路出口を含む。さらに、取り替え可能な切削インサートは、切削インサート本体に形成されかつクーラント流路入口と流体連通する第２のクーラント流路出口であって、切削インサート本体の前方切削面の第２の出口開口部を画定し、クーラント流路入口の長手方向軸線と軸方向に整列されない第２の長手方向軸線を含む第２のクーラント流路出口を含む。
【０００６】
本発明の他の態様によれば、取り替え可能な切削インサートは、前方切削面と、対向する後方ベースとを有する切削インサート本体と、切削インサート本体に形成されかつ切削インサート本体の後方ベースの第１の入口開口部を画定する第１のクーラント流路入口であって、第１の長手方向軸線を有する第１のクーラント流路入口と、切削インサート本体に形成されかつ切削インサート本体の後方ベースの第２の入口開口部を画定する第２のクーラント流路入口であって、第２の長手方向軸線を有する第２のクーラント流路入口と、切削インサート本体に形成されかつ第１のクーラント流路入口と流体連通する第１のクーラント流路出口であって、切削インサート本体の前方切削面の第１の出口開口部を画定し、また第１のクーラント流路入口の第１の長手方向軸線と軸方向に整列されない第３の長手方向軸線を含む第１のクーラント流路出口と、切削インサート本体に形成されかつ第２のクーラント流路入口と流体連通する第２のクーラント流路出口であって、切削インサート本体の前方切削面の第２の出口開口部を画定し、また第２のクーラント流路入口の第２の長手方向軸線と軸方向に整列されない第４の長手方向軸線を含む第２のクーラント流路出口とを含む。
【０００７】
本発明の他の態様によれば、回転切削工具は、軸方向の前方端部と軸方向の後方端部とを有する工具本体であって、工具本体を通して軸方向の後方端部から軸方向の前方端部に延在するクーラント流路を画定する工具本体と、工具本体の軸方向の前方端部に解放可能に取り付けるために構成かつ配置された取り替え可能な切削インサートとを含む。取り替え可能な切削インサートは、前方切削面と、工具本体の軸方向の前方端部に隣接して位置決め可能な対向する後方ベースとを有する切削インサート本体と、切削インサート本体に形成されかつ切削インサート本体の後方ベースの入口開口部を画定するクーラント流路入口であって、長手方向軸線を有し、また工具本体のクーラント流路と流体連通するように位置決め可能であるクーラント流路入口とを含む。取り替え可能な切削インサートはまた、切削インサート本体に形成されかつクーラント流路入口と流体連通する第１のクーラント流路出口であって、切削インサート本体の前方切削面の第１の出口開口部を画定し、またクーラント流路入口の長手方向軸線と軸方向に整列されない第１の長手方向軸線を含む第１のクーラント流路出口とを含む。さらに、取り替え可能な切削インサートは、切削インサート本体に形成されかつクーラント流路入口と流体連通する第２のクーラント流路出口であって、切削インサート本体の前方切削面の第２の出口開口部を画定し、またクーラント流路入口の長手方向軸線と軸方向に整列されない第２の長手方向軸線を含む第２のクーラント流路出口を含む。
【０００８】
本発明のさらに他の態様によれば、取り替え可能な切削インサートを製造する方法は、硬質切削材料の混合物を形成するステップと、第１のクーラント流路出口と第２のクーラント流路出口と流体連通するクーラント流路入口を有する取り替え可能な切削インサート本体を形成するために、硬質切削材料の混合物をダイ内に射出するステップであって、第１のクーラント流路出口が、クーラント流路入口の長手方向軸線と軸方向に整列されない第１の長手方向軸線を含み、第２のクーラント流路出口が、クーラント流路入口の長手方向軸線と軸方向に整列されない第２の長手方向軸線を含むステップとを含む。本方法はまた、取り替え可能な切削インサート本体をダイから取り外すステップを含む。一態様において、さらに、本方法は、第１のクーラント流路出口を形成するための第１の直線状の工具要素と、第２のクーラント流路出口を形成するための第２の直線状の工具要素と、クーラント流路入口を形成するための第３の直線状の工具要素とを含むようにダイを構成するステップであって、第１の直線状の工具要素が、第３の直線状の工具要素と相互接続され、かつ第２の直線状の工具要素が第３の直線状の工具要素と相互接続されるステップを含む。他の態様において、本方法は、取り替え可能な切削インサート本体をダイから取り外す前に第１及び第２の直線状の工具要素を抜き取るステップを含む。さらに他の態様において、代わりに、本方法は、取り替え可能な切削インサート本体をダイから取り外した後に第１及び第２の直線状の工具要素を抜き取るステップを含む。
【０００９】
本発明のこれらの及び他の態様は、本明細書及び図面の検討に従ってより完全に理解される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一態様による回転切削工具の図面である。
【図２】本発明の一態様による図１に示した回転切削工具の断面図である。
【図３】本発明の一態様による図２に示した回転切削工具本体の断面図である。
【図４】本発明の一態様による図２に示した取り替え可能な切削インサートの断面図である。
【図５】回転切削工具、及び特に本発明の他の態様による図１に示した取り替え可能な切削インサートの頂面図である。
【図６】本発明の一態様による追加の取り替え可能な切削インサートの断面図である。
【図７Ａ】本発明の一態様による取り替え可能な切削インサートの製造の概略図である。
【図７Ｂ】本発明の他の態様による取り替え可能な切削インサートの製造の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下の説明は、本発明の様々な態様を説明する目的のみのためであり、本発明の範囲を限定する目的のためではない。
【００１２】
一般に図１〜図５を参照すると、一般に参照番号１０として示された回転切削工具、及び本発明の様々な態様による回転切削工具の構成要素が示されている。単に説明のため、回転切削工具１０は、ドリル工具の形態で示されているが、本発明は、様々な種類の切削操作に有用である回転切削工具の様々な種類（例えば、フライス、リーマ又は同様の装置）に適用されることが理解される。
【００１３】
回転切削工具１０は、本発明の態様による工具本体１２を含む。工具本体１２は、軸方向の後方端部１４及び軸方向の前方端部１６を含む。ドリルの形態である回転切削工具１０の実施例では、工具本体１２は、その中に形成された１つまたは複数の溝１７を画定し得る。工具本体１２はまた、それを通して軸方向の後方端部１４から軸方向の前方端部１６に延在する中心の長手方向軸線Ａ−Ａを含む。一態様において、中心の長手方向軸線Ａ−Ａはまた、回転切削工具１０の中心の回転軸線である。
【００１４】
図２及び図３に示したように、工具本体１２は、それを通して軸方向の後方端部１４から軸方向の前方端部１６に延在するクーラント流路１８を画定する。一態様において、クーラント流路１８は、回転切削工具１０の中心の長手方向軸線Ａ−Ａに又はそれに隣接して位置しているが、クーラント流路１８は、工具本体１２の他の位置に又はその全体にわたって位置してもよいことが認識される。クーラント流路１８は、クーラント材料が、軸方向の後方端部１４にある又はそれに隣接するクーラント流路入口（ｃｏｏｌａｎｔ  ｃｈａｎｎｅｌ  ｉｎｌｅｔ）２０に入り、またクーラント流路１８を通して、軸方向の前方端部１６にある又はそれに隣接するクーラント流路出口（ｃｏｏｌａｎｔ  ｃｈａｎｎｅｌ  ｏｕｔｌｅｔ）２２に流れるのを可能にするように構成される。クーラント流路１８は直線状として示されているが、クーラント流路１８が他の形状又は構造で、例えば螺旋状に形成されてもよいことが認識される。
【００１５】
図１〜２及び図４〜５に示したように、回転切削工具１０は、本発明の一態様による一般に参照番号２４として示された取り替え可能な切削インサートをさらに含む。取り替え可能な切削インサート２４は、前方切削面２８と、一般に対向する後方ベース３０とを有する切削インサート本体２６を含む。取り替え可能な切削インサート２４は、工具本体１２の軸方向の前方端部１６に解放可能に取り付けるために構成されかつ配置される。一態様において、取り替え可能な切削インサート２４は、工具本体１２の軸方向の前方端部１６に形成されたポケット３２と協働するために後方ベース３０が構成されかつ配置されることによって、工具本体１２の軸方向の前方端部１６に解放可能に取り付けられる。一態様において、取り替え可能な切削インサート２４は、機械的結合によって工具本体１２の軸方向の前方端部１６に解放可能に取り付けられる。有利には、この構造により、切削インサートが使用され、摩耗のため取り替えが必要となると、切削インサート２４を工具本体１２に容易にかつ迅速に取り付け、また取り外すことが可能である。
【００１６】
取り替え可能な切削インサート２４は、切削インサート２４を通して前方切削面２８から対向する後方ベース３０に延在する中心の長手方向軸線Ｂ−Ｂを含む。一態様において、中心の長手方向軸線Ｂ−Ｂはまた、取り替え可能な切削インサート２４の中心の回転軸線である。
【００１７】
図２及び図４〜５を参照すると、取り替え可能な切削インサート２４は、クーラント流路入口３４、第１のクーラント流路出口３６及び第２のクーラント流路出口３８をさらに含み、これらのすべては、本発明の一態様による切削インサート本体２６に形成される。第１のクーラント流路出口３６及び第２のクーラント流路出口３８は、クーラント流路入口３４と流体連通するように構成かつ配置される。クーラント流路入口３４は、切削インサート本体２６の後方ベース３０にある又はそれに隣接する入口開口部４０を画定する。第１のクーラント流路出口３６は、切削インサート本体２６の前方切削面２８にある又はそれに隣接する出口開口部４２を画定する。第２のクーラント流路出口３８は、切削インサート本体２６の前方切削面２８にある又はそれに隣接する出口開口部４４を画定する。
【００１８】
一態様において、クーラント流路入口３４は、取り替え可能な切削インサート２４の中心の長手方向軸線Ｂ−Ｂに又はそれに隣接して位置するが、クーラント流路３４は、切削インサート本体２６の他の位置に又はその全体にわたって位置してもよいことが認識される。クーラント流路入口３４は、工具本体１２のクーラント流路１８と流体連通するように構成かつ配置される。一態様において、入口開口部４０は、クーラント流路１８のクーラント流路出口２２と流体連通するように、それに隣接して位置決め可能である。
【００１９】
したがって、クーラント流路１８、クーラント流路入口３４及び第１及び第２のクーラント流路出口３６、３８の説明かつ例示した構造により、クーラント材料が回転切削工具１０を通過し、取り替え可能な切削インサート２４の前方切削面２８に、すなわちインサートと工作物との境界面に送達されて、熱を減少させかつ回転切削工具１０の有効な工具寿命を延ばし、より詳しくは、取り替え可能な切削インサート２４の有効な寿命を延ばすことが認識される。
【００２０】
図４に示したように、クーラント流路入口３４は、長手方向軸線、例えば軸線Ｘ−Ｘを含む。一実施例において、長手方向軸線Ｘ−Ｘは、中心の長手方向軸線Ｂ−Ｂと一致してもよい。一実施例において、長手方向軸線Ｘ−Ｘは、取り替え可能な切削インサート２４の中心の長手方向軸線Ｂ−Ｂと同一の方向に延びてもよい。さらに、第１のクーラント流路出口３６は、長手方向軸線、例えば軸線Ｙ−Ｙを含み、第２のクーラント流路出口３８は、長手方向軸線、例えば軸線Ｚ−Ｚを含む。
【００２１】
本発明の一態様によれば、クーラント流路入口３４は、第１のクーラント流路出口３６と流体連通しているが、クーラント流路入口３４の長手方向軸線Ｘ−Ｘは、第１のクーラント流路出口３６の長手方向軸線Ｙ−Ｙと軸方向に整列されない。他の態様において、クーラント流路入口３４は直線状であり、かつ第１のクーラント流路出口３６は直線状であり、クーラント流路入口３４及び第１のクーラント流路出口３６は軸方向に整列されない。
【００２２】
本発明の一態様によれば、クーラント流路入口３４は、第２のクーラント流路出口３８と流体連通しているが、クーラント流路入口３４の長手方向軸線Ｘ−Ｘは、第２のクーラント流路出口３８の長手方向軸線Ｚ−Ｚと軸方向に整列されない。他の態様において、クーラント流路入口３４は直線状であり、かつ第２のクーラント流路出口３８は直線状であり、クーラント流路入口３４及び第２のクーラント流路出口３８は軸方向に整列されない。
【００２３】
なお図４を参照すると、本発明の他の態様は、第１のクーラント流路出口３６がクーラント流路入口３４に対して角度Ｍで延在することである。言い換えれば、第１のクーラント流路出口３６の長手方向軸線Ｙ−Ｙは、クーラント流路入口３４の長手方向軸線Ｘ−Ｘに対して角度Ｍで延在する。角度Ｍは、例えば、約９０度〜約１６０度の範囲にあることが可能である。
【００２４】
本発明のさらに他の態様は、第２のクーラント流路出口３８がクーラント流路入口３４に対して角度Ｎで延在することである。言い換えれば、第２のクーラント流路出口３８の長手方向軸線Ｚ−Ｚは、クーラント流路入口３４の長手方向軸線Ｘ−Ｘに対して角度Ｎで延在する。角度Ｎは、例えば、約９０度〜約１６０度の範囲にあることが可能である。
【００２５】
本発明の他の態様において、第１のクーラント流路出口３６の長手方向軸線Ｙ−Ｙは、第２のクーラント流路出口３８の長手方向軸線Ｚ−Ｚと軸方向に整列されない。本発明の他の態様において、第１のクーラント流路出口３６の長手方向軸線Ｙ−Ｙは、第２のクーラント流路出口３８の長手方向軸線Ｚ−Ｚに対して角度Ｐで位置決めされる。角度Ｐは、例えば、約２０度〜約１８０度の範囲にあることが可能である。
【００２６】
図６を参照すると、本発明の追加の態様による追加の取り替え可能な切削インサート１２４が示されている。取り替え可能な切削インサート１２４は、大部分の態様において、本明細書に記載した取り替え可能な切削インサート２４と同様であるが、取り替え可能な切削インサート１２４は、さらに、第１のクーラント流路出口１３６（開口部１４２を画定）と流体連通する第１のクーラント流路入口１３４（開口部１４０を画定）と、第２のクーラント流路出口１３８（開口部１４４を画定）と流体連通する第２のクーラント流路入口１３７（開口部１４３を画定）とを含み、これらのすべては、切削インサート本体１２６に形成される。一態様において、第１のクーラント流路入口１３４は、第２のクーラント流路入口１３７に対して平行である。他の態様において、第１のクーラント流路入口１３４（中心の長手方向軸線Ｘ１−Ｘ１を有する）及び第２のクーラント流路入口１３７（中心の長手方向軸線Ｘ２−Ｘ２を有する）は平行であり、取り替え可能な切削インサート１２４の中心の長手方向軸線Ｂ−Ｂ（取り替え可能な切削インサート１２４の中心回転軸線であることもできる）からオフセットされる。
【００２７】
なお図６を参照すると、第１のクーラント流路出口１３６は、長手方向軸線、例えば軸線Ｙ−Ｙを含み、第２のクーラント流路出口１３８は、長手方向軸線、例えば軸線Ｚ−Ｚを含む。本発明の一態様によれば、クーラント流路入口１３４は、第１のクーラント流路出口１３６と流体連通しているが、第１のクーラント流路入口１３４の長手方向軸線Ｘ１−Ｘ１は、第１のクーラント流路出口１３６の長手方向軸線Ｙ−Ｙと軸方向に整列されない。他の態様において、第１のクーラント流路入口１３４は直線状であり、かつ第１のクーラント流路出口１３６は直線状であり、第１のクーラント流路入口１３４及び第１のクーラント流路出口１３６は軸方向に整列されない。
【００２８】
本発明の一態様によれば、第２のクーラント流路入口１３７は、第２のクーラント流路出口１３８と流体連通しているが、第２のクーラント流路入口１３７の長手方向軸線Ｘ２−Ｘ２は、第２のクーラント流路出口１３８の長手方向軸線Ｚ−Ｚと軸方向に整列されない。他の態様において、第２のクーラント流路入口１３７は直線状であり、かつ第２のクーラント流路出口１３８は直線状であり、第２のクーラント流路入口１３７及び第２のクーラント流路出口１３８は軸方向に整列されない。
【００２９】
本発明の他の態様において、取り替え可能な切削インサート２４について本明細書に同様に記載しかつ図４に示したように、第１のクーラント流路出口１３６は、第１のクーラント流路入口１３４に対してある角度で延在し、第２のクーラント流路出口１３８は、第２のクーラント流路入口１３７に対してある角度で延在する。例えば、第１のクーラント流路出口１３６は、第１のクーラント流路入口１３４に対して角度Ｍで延在してもよく、第２のクーラント流路出口１３８は、第２のクーラント流路入口１３７に対して角度Ｎで延在してもよい。切削インサート１２４のため、工具本体１２に形成されたクーラント流路１８は、第１のクーラント流路入口１３４及び第２のクーラント流路入口１３７を受け入れるために、分岐するように再構成される必要があることが認識される。
【００３０】
回転切削工具１０の工具本体１２の部分は、例えば、鋼又は同様の特徴及び特性を有する他の任意の適切な材料から製造される。取り替え可能な切削インサート２４は、硬質切削材料、例えばタングステン炭化物の切削合金、酸化セラミック又は同様の特徴及び特性を有する他の任意の適切な材料から製造される。
【００３１】
例えば取り替え可能な切削インサート２４のような取り替え可能な切削インサートを製造する方法も提供される。一態様において、本方法は、硬質切削材料の混合物を形成することを含む。説明したように、取り替え可能な切削インサートは、硬質切削材料、例えばタングステン炭化物の切削合金、酸化セラミック又は同様の特徴及び特性を有する他の任意の適切な材料から製造することができる。硬質切削材料に加えて、例えば、混合物を製造するために熱可塑性プラスチックバインダが加えられる。一態様において、熱可塑性バインダは、その溶融温度を超えて、例えば、粉末がよく分散され、かつ混合物がこの温度でよく流れるように炭化物粉末と混合される。
【００３２】
他の態様において、本方法は、クーラント流路出口（例えば第１のクーラント流路出口３６）と流体連通するクーラント流路入口（例えばクーラント流路入口３４）を有する取り替え可能な切削インサート本体（例えばインサート本体２６）を形成するために、硬質切削材料の混合物をダイ内に射出することを含み、この場合、クーラント流路入口は、クーラント流路出口の長手方向軸線（例えば軸線Ｙ−Ｙ）と軸方向に整列されない長手方向軸線（例えば軸線Ｘ−Ｘ）を含む。切削インサート本体はまた、追加の又は第２のクーラント流路出口（例えば第２のクーラント流路出口３８）を有するように形成することができ、この場合、クーラント流路入口の長手方向軸線は、追加の又は第２のクーラント流路出口の長手方向軸線（例えば軸線Ｚ−Ｚ）と軸方向に整列されない。
【００３３】
記載した構造を有する取り替え可能な切削インサート又はその変形を製造するために、本方法はまた、第１のクーラント流路出口を形成するための第１の直線状の工具要素４６ａ、４６ｂと、第２のクーラント流路出口を形成するための第２の直線状の工具要素４８ａ、４８ｂと、クーラント流路入口を形成するための第３の直線状の工具要素５０ａ、５０ｂと、を含むようにダイを構成することによって、例えば取り替え可能な切削インサート２４ａ及び／又は２４ｂ（図７Ａ及び図７Ｂにそれぞれ概略的に図示）を形成することを含むことができる。第１の直線状の工具要素４６ａ、４６ｂは、それぞれ第３の直線状の工具要素５０ａ、５０ｂと相互接続されるように構成され、かつ第２の直線状の工具要素４８ａ、４８ｂも、それぞれ第３の直線状の工具要素５０ａ、５０ｂと相互接続されるように構成される。一態様において、直線状の工具要素は、例えば、形成されるべきクーラント流路の所望の形状を提供するように成形かつ構成された丸いピン又は同様の要素であることが可能である。他の態様において、直線状の工具要素、例えばピンは、それらが互いに接触するときにそれらが相互ロックし、取り替え可能な切削インサート本体から取り外す間に分離するように構成することが可能である。このことにより、不連続な流路の形成又はクラックのような他の欠陥をもたらす可能性がある射出中のピンの屈曲の可能性が回避される。
【００３４】
他の態様において、本方法は、取り替え可能な切削インサート本体及び対応する直線状の工具要素をダイから取り外すことを含む。取り替え可能な切削インサート本体のダイからの取り外しは、１つ又は複数の方法で実行することが可能である。
【００３５】
第一に、図７Ａを参照すると、本発明の一態様は、取り替え可能な切削インサート本体をダイから取り外すことを含み、この取り外しは、取り替え可能な切削インサート本体をダイから取り外した後に、第１の直線状の工具要素４６ａと第２の直線状の工具要素４８ａとを抜き取ることを含むことができる。一態様において、第１及び第２の直線状の工具要素４６ａ、４８ａは、ダイの開口動作方向（例えば矢印Ｄで示されているような）と直線状ではなく、したがって、機械的な手段、例えば機械的なカムの補助なしにはダイ開口によって直接取り外すことはできない。したがって、直線状の工具要素４６ａ、４８ａは、部品をダイから取り外した後に取り外すことが可能である。このことを達成するために、直線状の工具要素４６ａ、４８ａは、工具キャビティ内で互いに同一直線上にはないが、垂直部分４６ａａと４８ａａで示したように、工具要素がキャビティを出て、ダイに入る箇所で角度を変更する見込みが最も高い。角度は、両方の工具がダイ開口又は部品排出の軸線（通常同一の軸線）と直線状であるように変化することが可能である。このことは、簡単な排出によって、成形されたインサートを直線状の工具要素４６ａ、４８ａと共に損なうことなく取り外すことを容易にする。本体から突出する直線状の工具要素４６ａ、４８ａの垂直部分４６ａａと４８ａａは、次に、矢印ＦとＧで示したようなそれぞれの方向に直線状の工具要素４８ａ、５０ａを本体から引く抜くために使用される。次に、直線状の工具要素４６ａ、４８ａは、次の射出のために再びダイ内に固定される。
【００３６】
第二に、図７Ｂを参照すると、本発明の他の態様は、取り替え可能な切削インサート本体をダイから取り外すことが、取り替え可能な切削インサート本体をダイから取り外す前に、第１の直線状の工具要素４６ａと第２の直線状の工具要素４８ａとを抜き取ることを含むことを可能にする。第１及び第２の直線状の工具要素４６ｂ、４８ｂは、工具のキャビティ部分を通して延在し、次に、ダイの開口によって直接取り外すことができないであろう直線状の工具要素４６ｂ、４８ｂを（矢印ＦとＧで示したそれぞれの方向に）取り外すために使用される油圧又は機械動作に接続されるが、この理由は、直線状の工具要素が型枠開口／排出の軸線（例えば矢印Ｄで示されているような）に対して同一直線上にないからである。油圧又は機械動作は、ダイの開口の前に及び本体の排出の前に、これらの直線状の工具要素４６ｂ、４８ｂを取り外すために使用される。
【００３７】
第３の直線状の工具要素５０ａ、５０ｂは、ダイの開口動作によってキャビティから（矢印Ｈで示した方向に）直接取り外すことができるが、この理由は、これらの要素、例えばピンが、例えば矢印Ｄで例えば示されているように、ダイ開口の軸線と同一直線上又は同一の全体的方向にあるからである。
【００３８】
説明の目的で本発明の特定の態様について上述してきたが、添付の特許請求の範囲に規定されるような本発明から逸脱することなしに本発明の細部の多くの変更を行うことが可能であることが、当業者には明らかである。
【符号の説明】
【００３９】
１０  回転切削工具
１２  工具本体
１４  軸方向の後方端部
１６  軸方向の前方端部
１７  溝
１８  クーラント流路
２０  クーラント流路入口
２２  クーラント流路出口
２４  取り替え可能な切削インサート
２４ａ、２４ｂ  取り替え可能な切削インサート
２６  切削インサート本体
２８  前方切削面
３０  後方ベース
３２  ポケット
３４  クーラント流路入口
３６  第１のクーラント流路出口
３８  第２のクーラント流路出口
４０  入口開口部
４２  出口開口部
４４  出口開口部
４６ａ、４６ｂ  第１の直線状の工具要素
４６ａａ、４８ａａ  垂直部分
４８ａ、４８ｂ  第２の直線状の工具要素
５０ａ、５０ｂ  第３の直線状の工具要素
１２４  追加の取り替え可能な切削インサート
１２６  切削インサート本体
１３４  第１のクーラント流路入口
１３６  第１のクーラント流路出口
１３７  第２のクーラント流路入口
１３８  第２のクーラント流路出口
１４０  開口部
１４２  開口部
１４３  開口部
１４４  開口部
Ａ−Ａ  中心の長手方向軸線
Ｂ−Ｂ  中心の長手方向軸線
Ｄ  矢印
Ｆ  矢印
Ｇ  矢印
Ｈ  矢印
Ｍ  角度
Ｎ  角度
Ｐ  角度
Ｘ−Ｘ  長手方向軸線
Ｘ１−Ｘ１  中心の長手方向軸線
Ｘ２−Ｘ２  中心の長手方向軸線
Ｙ−Ｙ  長手方向軸線
Ｚ−Ｚ  長手方向軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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