(57)【要約】【課題】対象体に液体を均一に転写することが簡単な構造で低コストに実施できる液体転写装置を提供する。【解決手段】回転可能に支持されて外周面に凹形のセル１１３ａを複数形成されたアニロックスローラ１１３と、アニロックスローラ１１３の外周面に当接し、シートにコーティングするニス１をチャンバヘッド１２１の送給孔１２１ｂからチャンバ１２１ａ内に送給されてニス１をチャンバ１２１ａからアニロックスローラ１１３のセル１１３ａに供給する一方、チャンバ１２１ａ内のニス１をチャンバボディ１２４の排出孔１２４ｂから外部へ排出するチャンバ装置１２０とを備えているコーティング装置１００において、チャンバ装置１２０が、チャンバヘッド１２１のチャンバ１２１ａ内の圧力を一定に保持するようにチャンバ１２１ａ内の圧力変動を緩和する圧力変動緩和手段１２５−１２９をチャンバボディ１２４の取付穴１２４ａに有している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能に支持されて外周面に凹形のセルを複数形成されたアニロックスローラと、
前記アニロックスローラの外周面に当接し、対象体に転写する液体を送給路からチャンバの内部に送給されて液体を当該チャンバから当該アニロックスローラの前記セルに供給する一方、当該チャンバの内部の、対象体への転写に使用されなかった液体を排出路から外部へ排出するチャンバ装置と
を備えている液体転写装置において、
前記チャンバ装置が、前記チャンバの内部の圧力を一定に保持するように当該チャンバの内部の圧力変動を緩和する圧力変動緩和手段を前記排出路に有し、
前記圧力変動緩和手段が、前記チャンバ装置の前記チャンバの内部の圧力の変動に伴って、当該チャンバ装置の前記排出路から外部へ排出する液体の流量を増減させるように、当該排出路の流通面積を変化させる排出路面積調整手段を備え、
前記排出路面積調整手段が、
前記チャンバ装置の前記排出路を流通する液体の流通圧力を受けることにより当該排出路内を退避方向へ移動するように当該排出路内に進退移動可能に配設されて、当該排出路内の進出方向への移動に伴って、当該排出路の流通面積を減少させると共に、当該排出路内の退避方向への移動に伴って、当該排出路の流通面積を増加させる栓部材と、
前記栓部材を前記進出方向へ向けて付勢する付勢手段と
を備えている
ことを特徴とする液体転写装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液体転写装置において、
前記排出路面積調整手段の前記栓部材が、前記チャンバ装置の前記排出路内の進退移動に伴って、当該排出路の、液体の流通方向と直交する方向の流路面積を増減させるものである
ことを特徴とする液体転写装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の液体転写装置において、
前記排出路面積調整手段が、前記付勢手段の付勢力を調整する付勢力調整手段を備えている
ことを特徴とする液体転写装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対象体に液体を転写する液体転写装置に関し、特に、シートにニスをコーティングするコーティング装置に適用すると有効なものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、シートにニスをコーティングするコーティング装置は、外周面に凹形のセルを多数形成されたアニロックスローラにドクタチャンバからニスを供給することにより、当該アニロックスローラの上記セル内に供給された上記ニスをゴム胴の外周面に転移して、当該ゴム胴から上記シートに上記ニスをコーティング（転写）することができるようになっている。
【０００３】
このようなコーティング装置においては、前記アニロックスローラの前記セルが内部のニスを前記ゴム胴に転移させて空になると、前記ドクタチャンバ内に空気を運び込んで当該ドクタチャンバ内の前記ニス中に気泡を生じさせててしまい、当該アニロックスローラの当該セル内に新たに供給されるニスにムラを生じさせて、均一にコーティングしにくくなるおそれがあった。
【０００４】
このため、例えば、下記特許文献１等においては、前記ドクタチャンバに内部圧力を計測する圧力センサを設け、当該ドクタチャンバ内が外部よりも高い一定の圧力で保持されるように、当該圧力センサからの情報に基づいて、前記ニスを貯留するタンクから当該ドクタチャンバ内へ当該ニスを送給する送給ポンプと、当該ドクタチャンバ内の当該ニスを上記タンクに戻す戻しポンプとの吐出圧力を、制御装置でフィードバック制御することにより、前記アニロックスローラの空になった前記セル内の空気を当該ドクタチャンバ内に侵入しにくくするようにした装置を提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第６３７９４６３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記特許文献１等に記載されている装置においては、前記ドクタチャンバ内を外部よりも高い一定の圧力に保持するにあたって、圧力センサからの情報に基づいて、前記ポンプを制御装置でフィードバック制御するようにしているため、構成が複雑となり、コストが高いものとなっていた。
【０００７】
このような問題は、シートにニスをコーティングするコーティング装置に限らず、ウエブにニスをコーティングするコーティング装置はもちろんのこと、回転可能に支持されて外周面に凹形のセルを複数形成されたアニロックスローラと、前記アニロックスローラの外周面に当接し、対象体に転写する液体を送給路からチャンバの内部に送給されて液体を当該チャンバから当該アニロックスローラの前記セルに供給する一方、当該チャンバの内部の、対象体への転写に使用されなかった液体を排出路から外部へ排出するチャンバ装置とを備えている液体転写装置であれば、上述した場合と同様にして生じ得ることである。
【０００８】
このようなことから、本発明は、対象体に液体を均一に転写することが簡単な構造で低コストに実施できる液体転写装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述した課題を解決するための、本発明に係る液体転写装置は、回転可能に支持されて外周面に凹形のセルを複数形成されたアニロックスローラと、前記アニロックスローラの外周面に当接し、対象体に転写する液体を送給路からチャンバの内部に送給されて液体を当該チャンバから当該アニロックスローラの前記セルに供給する一方、当該チャンバの内部の、対象体への転写に使用されなかった液体を排出路から外部へ排出するチャンバ装置とを備えている液体転写装置において、前記チャンバ装置が、前記チャンバの内部の圧力を一定に保持するように当該チャンバの内部の圧力変動を緩和する圧力変動緩和手段を前記排出路に有し、前記圧力変動緩和手段が、前記チャンバ装置の前記チャンバの内部の圧力の変動に伴って、当該チャンバ装置の前記排出路から外部へ排出する液体の流量を増減させるように、当該排出路の流通面積を変化させる排出路面積調整手段を備え、前記排出路面積調整手段が、前記チャンバ装置の前記排出路を流通する液体の流通圧力を受けることにより当該排出路内を退避方向へ移動するように当該排出路内に進退移動可能に配設されて、当該排出路内の進出方向への移動に伴って、当該排出路の流通面積を減少させると共に、当該排出路内の退避方向への移動に伴って、当該排出路の流通面積を増加させる栓部材と、前記栓部材を前記進出方向へ向けて付勢する付勢手段とを備えていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る液体転写装置は、上述した液体転写装置において、前記排出路面積調整手段の前記栓部材が、前記チャンバ装置の前記排出路内の進退移動に伴って、当該排出路の、液体の流通方向と直交する方向の流路面積を増減させるものであることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係る液体転写装置は、上述した液体転写装置において、前記排出路面積調整手段が、前記付勢手段の付勢力を調整する付勢力調整手段を備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る液体転写装置によれば、チャンバ装置が、チャンバの内部の圧力を一定に保持するように当該チャンバの内部の圧力変動を緩和する圧力変動緩和手段を排出路に有しているので、チャンバ装置のチャンバの内部を外部よりも高い一定の圧力値で維持することが簡単にでき、対象体に液体を均一に転写することが簡単な構造で低コストに実施できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る液体転写装置をコーティング装置に適用した場合の主な実施形態の要部の概略構成図である。
【図２】図１の要部の抽出拡大断面図である。
【図３】図２の III−III 線断面矢線視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明に係る液体転写装置の実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明に係る液体転写装置は、図面に基づいて説明する以下の実施形態のみに限定されるものではない。
【００１５】
［主な実施形態］
本発明に係る液体転写装置をコーティング装置に適用した場合の主な実施形態を図１〜３に基づいて以下に説明する。
【００１６】
図１に示すように、回転可能に支持されて対象体であるシートを外周面に着脱可能に保持する圧胴１１１には、回転可能に支持されて外周面にゴム製のブランケットを装着されたゴム胴１１２が対接している。
【００１７】
図１，２に示すように、前記ゴム胴１１２には、回転可能に支持されて外周面に凹形のセル１１３ａを複数形成されたアニロックスローラ１１３が対接している。前記アニロックスローラ１１３の外周面には、当該アニロックスローラ１１３の前記セル１１３ａに液体であるニス１を供給するチャンバ装置１２０が当接しており、当該チャンバ装置１２０は、以下のような構造となっている。
【００１８】
前記アニロックスローラ１１３との対向側に配設されるチャンバヘッド１２１の当該アニロックスローラ１１３との対向側には、ニス１を吐出するチャンバ１２１ａが当該アニロックスローラ１１３の軸方向に沿って形成されている。
【００１９】
前記チャンバヘッド１２１の前記チャンバ１２１ａの開口部分には、前記アニロックスローラ１１３の軸方向に沿って長手方向を向けた高分子材料製又はステンレス製のドクタブレード１２２が当該アニロックスローラ１１３の外周面に先端側を当接させるようにして配設されており、当該ドクタブレード１２２は、当該アニロックスローラ１１３の軸心を通る面を中心として対称となるように対をなして設けられると共に、当該チャンバヘッド１２１に留め具１２３で着脱可能にそれぞれ取り付けられている。
【００２０】
つまり、前記チャンバヘッド１２１の前記チャンバ１２１ａは、対をなす前記ドクタブレード１２２の対向間隔から前記ニス１を案内して前記アニロックスローラ１１３の前記セル１１３ａの内部に供給できるようになっているのである。
【００２１】
前記チャンバヘッド１２１には、前記チャンバ１２１ａの内部へ前記ニス１を送給する送給路である送給孔１２１ｂ及び当該チャンバ１２１ａの内部から前記ニス１を排出する排出孔１２１ｃがそれぞれ形成されている。前記チャンバヘッド１２１の、前記アニロックスローラ１１３との対向側（図２中、左側）の面と反対側（図２中、右側）の面は、チャンバボディ１２４に取り付けられている。
【００２２】
前記チャンバボディ１２４には、前記アニロックスローラ１１３との対向側（図２中、左側）の面と当該面と反対側（図２中、右側）の面との間を貫通して前記チャンバヘッド１２１の前記排出孔１２１ｃと連通する取付穴１２４ａと、当該取付穴１２４ａと外部とを連通するように当該取付穴１２４ａの軸方向（図２中、左右方向）に対して交差（直交）する方向（図２中、上下方向）に軸方向を向けた排出孔１２４ｂとがそれぞれ形成されている。
【００２３】
前記チャンバボディ１２４の前記取付穴１２４ａには、前記チャンバヘッド１２１の前記排出孔１２１ｃと接続する接続穴１２５ａを有する円筒状の取付部材１２５が嵌合している。前記取付部材１２５の前記接続穴１２５ａは、前記チャンバヘッド１２１寄り（図２中、左寄り）の内周面に当該チャンバヘッド１２１寄り（図２中、左寄り）を小径サイズとする段部１２５ｂが形成されると共に、前記チャンバヘッド１２１側（図２中、左側）と反対側（図２中、右側）の内周面にめねじ部１２５ｃが形成されている。
【００２４】
前記取付部材１２５の軸方向中程には、前記接続穴１２５ａと前記チャンバボディ１２４の前記排出孔１２４ｂとを連通させる連通孔１２５ｄが形成されており、当該連通孔１２５ｄは、図３に示すように、上記接続穴１２５ａの軸方向（図３中、左右方向）に沿って長手方向を向ける長孔形となっている。
【００２５】
前記取付部材１２５の前記接続穴１２５ａの軸方向中程には、栓部材であるプランジャ１２６が軸方向（図２中、左右方向）に沿って摺動移動できるように設けられている。前記取付部材１２５の前記接続穴１２５ａの前記めねじ部１２５ｃには、付勢力調整手段である調整ねじ１２７のおねじ部１２７ａが螺合している。
【００２６】
前記取付部材１２５の前記接続穴１２５ａ内の前記プランジャ１２６と前記調整ねじ１２７のおねじ部１２７ａとの間には、付勢手段である圧縮コイルばね１２８が介在している。前記プランジャ１２６の前記調整ねじ１２７側（図２中、右側）には、前記圧縮コイルばね１２８の伸縮をガイドするガイド軸１２６ａが同軸をなして設けられている。
【００２７】
つまり、前記調整ねじ１２７は、前記取付部材１２５の前記めねじ部１２５ｃに対する螺合位置を調整するにより、前記プランジャ１２６に対する前記圧縮コイルばね１２８ａの付勢力を調整することができると共に、前記プランジャ１２６は、前記圧縮コイルばね１２８の付勢力により、その先端側（図２中、左側）を前記取付部材１２５の前記接続穴１２５ａの前記段部１２５ｂに当接させるように付勢される一方、前記チャンバヘッド１２１の前記排出孔１２１ｃから当該取付部材１２５の当該接続穴１２５ａ内へ流入する前記ニス１の圧力（流量）を受けることにより、前記圧縮コイルばね１２８の付勢力に抗して前記めねじ部１２５ｃ側（図２中、右側）へ位置するように移動することによって、当該接続穴１２５ａと連通させる前記連通孔１２５ｄの開口面積を変化させることができるようになっている（図３参照）。
【００２８】
なお、図２中、１２９は、前記プランジャ１２６の外周面に形成された溝１２６ｂに嵌合するＯリングである。
【００２９】
図１，２に示すように、前記チャンバヘッド１２１の前記送給孔１２１ｂには、前記ニス１を送給する送給ポンプ１１５の送給口が連結されている。前記送給ポンプ１１５の受入口は、前記ニス１を貯留する貯留タンク１１４に連結されている。また、前記チャンバボディ１２４の前記排出孔１２４ｂは、前記貯留タンク１１４に圧力調整バルブ１１６を介して連結されている。
【００３０】
このような本実施形態においては、前記チャンバヘッド１２１の前記排出孔１２１ｃ、前記チャンバボディ１２４の前記排出孔１２４ｂ、前記取付部材１２５の前記接続穴１２５ａ及び前記連通孔１２５ｄにより、前記チャンバ装置１２０の排出路を構成し、前記取付部材１２５、前記プランジャ１２６、前記調整ねじ１２７、前記圧縮コイルばね１２８、前記Ｏリング等により、排出路面積調整手段を構成し、当該排出路面積調整手段等により、圧力変動緩和手段を構成している。
【００３１】
次に、本実施形態に係る上述したコーティング装置１００の作動を説明する。
【００３２】
前記胴１１１，１１２及び前記アニックスローラ１１３を回転させると共に、前記送給ポンプ１１５を作動させると、前記貯留タンク１１４内の前記ニス１が前記チャンバ１２０の前記チャンバヘッド１２１の前記送給孔１２１ｂから前記チャンバ１２１ａ内に外部よりも高い圧力で送給され、前記アニックスローラ１１３の前記セル１１３ａ内に供給されて、前記ゴム胴１１２のブランケットに転移され、前記圧胴１１１の外周面に保持されたシートに転写されてコーティングされる。
【００３３】
このとき、前記チャンバ装置１２０の前記チャンバヘッド１２１の前記チャンバ１２１ａ内の圧力が外部よりも高い圧力となっていることから、前記ゴム胴１１２のブランケットに前記ニス１を転移して空となった前記アニックスローラ１１３の前記セル１１３ａによる当該チャンバヘッド１２１の当該チャンバ１２１ａ内への空気の侵入を著しく抑制することができると共に、当該チャンバヘッド１２１の当該チャンバ１２１ａ内に空気が万が一侵入したとしても、当該チャンバ１２１ａ内から気泡を押し出すことができるので、前記アニックスローラ１１３の前記セル１１３ａ内に前記ニス１をムラなく供給することができ、前記ゴム胴１１２を介して前記シートに当該ニス１を均一にコーティングすることができる。
【００３４】
他方、前記アニロックスローラ１１３の前記セル１１３ａ内に供給されずに前記チャンバヘッド１２１の前記チャンバ１２１ａ内に残って前記シートへの転写に使用されなかった前記ニス１が、当該チャンバヘッド１２１の前記排出孔１２１ｃから前記取付部材１２５の前記接続穴１２５ａ内に流入すると、前記プランジャ１２６は、前記ニス１の流量に対応する流通圧力を受けることにより、当該流通圧力（流量）に応じて、前記圧縮コイルばね１２８の付勢力に抗するように押し戻され（退避移動）、これに伴って、当該ニス１の流通圧力（流量）に対応した開口面積となるように前記連通孔１２５ｄを開放する。
【００３５】
これにより、前記ニス１は、前記連通孔１２５ｄから前記流通圧力（流量）に対応した流量で前記チャンバボディ１２４の排出孔１２４ｂ内に流入して、前記圧力調整バルブ１１６を介して前記貯留タンク１１４に戻され、再び循環使用される。
【００３６】
このように前記ニス１を前記シートにコーティングしている際に、例えば、温度変化等により前記ニス１の粘度が低くなり、前記送給ポンプ１１５による前記チャンバ装置１２０への前記ニス１の送給量が増加してしまう、すなわち、前記ニス１の流通圧力が高くなると、前記アニロックスローラ１１３の前記セル１１３ａ内に供給されずに前記チャンバヘッド１２１の前記チャンバ１２１ａ内に残って前記シートへの転写に使用されない前記ニス１が増加し、当該チャンバヘッド１２１の前記排出孔１２１ｃから前記取付部材１２５の前記接続穴１２５ａ内への流入量が増加する。
【００３７】
これにより、前記プランジャ１２６は、前記ニス１から受ける流通圧力（流量）が増加するため、前記圧縮コイルばね１２８への対抗力がさらに強くなって、当該圧縮コイルばね１２８の付勢力にさらに抗するようにより押し戻され（退避移動）、これに伴って、前記連通孔１２５ｄの開口面積を当該ニス１の流通圧力（流量）に対応して増加させる。
【００３８】
このため、前記ニス１が前記連通孔１２５ｄから前記流通圧力（流量）に対応した流量で前記チャンバボディ１２４の排出孔１２４ｂ内に流入して、前記圧力調整バルブ１１６を介して前記貯留タンク１１４に戻されるようになるので、前記チャンバヘッド１２１の前記チャンバ１２１ａの内部は、圧力変動が緩和され、圧力が一定に保持される。
【００３９】
他方、例えば、温度変化等により前記ニス１の粘度が高くなり、前記送給ポンプ１１５による前記チャンバ装置１２０への前記ニス１の送給量が低下してしまう、すなわち、前記ニス１の流通圧力が低下すると、前記アニロックスローラ１１３の前記セル１１３ａ内に供給されずに前記チャンバヘッド１２１の前記チャンバ１２１ａ内に残って前記シートへの転写に使用されない前記ニス１が減少し、当該チャンバヘッド１２１の前記排出孔１２１ｃから前記取付部材１２５の前記接続穴１２５ａ内への流入量が減少する。
【００４０】
これにより、前記プランジャ１２６は、前記ニス１から受ける流通圧力（流量）が減少するため、前記圧縮コイルばね１２８への対抗力が低下して、当該圧縮コイルばね１２８の付勢力で押し出され（進出移動）、これに伴って、前記連通孔１２５ｄの開口面積を当該ニス１の流通圧力（流量）に対応して減少させる。
【００４１】
このため、前記ニス１が前記連通孔１２５ｄから前記流通圧力（流量）に対応した流量で前記チャンバボディ１２４の排出孔１２４ｂ内に流入して、前記圧力調整バルブ１１６を介して前記貯留タンク１１４に戻されるようになるので、前記チャンバヘッド１２１の前記チャンバ１２１ａの内部は、圧力変動が緩和され、圧力が一定に保持される。
【００４２】
つまり、前記プランジャ１２６は、前記取付部材１２５の前記接続穴１２５ａ内に流入した前記ニス１の流通圧力を受けることにより当該接続穴１２５ａ内を退避方向（図２中、右側）へ移動できるように前記圧縮コイルばね１２８で進出方向（図２中、左側）へ向けて付勢されながら当該接続穴１２５ａ内に進退移動可能に配設されることにより、当該接続穴１２５ａ内の進出方向（図２中、左側）への移動に伴って、前記連通孔１２５ｄの、当該ニス１の流通方向と直交する方向の流通面積を減少させると共に、当該接続穴１２５ａ内の退避方向（図２中、右側）への移動に伴って、前記連通孔１２５ｄの、当該ニス１の流通方向と直交する方向の流通面積を増加させることができる、言い換えれば、前記チャンバヘッド１２１の前記チャンバ１２１ａの内部の圧力の変動に伴って、前記チャンバボディ１２４の前記排出孔１２４ｂから外部へ排出する前記ニス１の流量を増減させるように、前記取付部材１２５の前記連通孔１２５ｄの開口面積を変化させることができるようになっているのである。
【００４３】
このため、前記チャンバ装置１２０は、前記チャンバヘッド１２１の前記チャンバ１２１ａの内部の圧力を一定に保持するように当該チャンバ１２１ａの内部の圧力変動を大きく緩和することができる。
【００４４】
したがって、本実施形態に係る前記コーティング装置１００によれば、前記チャンバヘッド１２１の前記チャンバ１２１ａ内を外部よりも高い一定の圧力値で維持することが簡単にできるので、シートにニス１を均一にコーティング（転写）することが簡単な構造で低コストに実施できる。
【００４５】
また、前記送給ポンプ１１５としてダイヤフラムポンプを適用した場合には、前記ニス１を送給する際に生じる脈動を低減させるために当該ポンプ１１５の送給口と前記チャンバ装置１２０の前記チャンバヘッド１２１の前記送給孔１２１ｂとの間に設ける必要があるダンパを省略することができる。
【００４６】
［他の実施形態］
なお、前述した実施形態においては、前記圧縮コイルばね１２８を付勢手段として適用すると共に、前記調整ねじ１２７を付勢力調整手段として適用するようにしたが、当該圧縮コイルばね１２８及び当該調整ねじ１２７に代えて、他の実施形態として、例えば、内部に空気を充填して栓部材を差し込んだシリンダを付勢手段として適用すると共に、当該シリンダに設けた圧力調整弁を付勢力調整手段として適用することも可能である。
【００４７】
また、前述した実施形態においては、シートにニスをコーティングするコーティング装置１００に適用した場合について説明したが、本発明はこれに限らず、ウエブにニスをコーティングするコーティング装置はもちろんのこと、回転可能に支持されて外周面に凹形のセルを複数形成されたアニロックスローラと、前記アニロックスローラの外周面に当接し、対象体に転写する液体を送給路からチャンバの内部に送給されて液体を当該チャンバから当該アニロックスローラの前記セルに供給する一方、当該チャンバの内部の、対象体への転写に使用されなかった液体を排出路から外部へ排出するチャンバ装置とを備えている液体転写装置であれば、前述した実施形態の場合と同様な作用効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明に係る液体転写装置は、チャンバ装置のチャンバの内部を外部よりも高い一定の圧力値で維持することが簡単にでき、対象体に液体を均一に転写することが簡単な構造で低コストに実施できるので、例えば、シートにニスをコーティングするコーティング装置に適用すれば、印刷産業等を始めとする各種産業において、極めて有益に利用することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１  ニス
１００  コーティング装置
１１１  圧胴
１１２  ゴム胴
１１３  アニロックスローラ
１１３ａ  セル
１１４  貯留タンク
１１５  送給ポンプ
１１６  圧力調整バルブ
１２０  チャンバ装置
１２１  チャンバヘッド
１２１ａ  チャンバ
１２１ｂ  送給孔
１２１ｃ  排出孔
１２２  ドクタブレード
１２３  留め具
１２４  チャンバボディ
１２４ａ  取付穴
１２４ｂ  排出孔
１２５  取付部材
１２５ａ  接続穴
１２５ｂ  段部
１２５ｃ  めねじ部
１２５ｄ  連通孔
１２６  プランジャ
１２６ａ  ガイド軸
１２６ｂ  溝
１２７  調整ねじ
１２７ａ  おねじ部
１２８  圧縮コイルばね
１２９  Ｏリング
【図１】
2014128892.tif 000003
【図２】
2014128892.tif 000004
【図３】
2014128892.tif 000005