(57)【要約】【課題】流動性、強度、耐久性等の面で従来の超高強度コンクリートの物性を保持しながら、より白色度が高く意匠性に優れるコンクリートを開発することを課題とする。【解決手段】粉末Ｘ線回折を利用したリートベルト解析法によって定量したエーライトの含有率が２０．０〜４０．０質量％であり、ビーライトの含有率が４０．０〜７０．０質量％であり、アルミネート相の含有率が４．０質量％以下であり、フェライト相の含有率が１．５質量％以下であるセメント（以下、低熱白色セメントという。）、ＢＥＴ比表面積が３〜２０ｍ２／ｇの微粉末、ブレーン比表面積が４０００〜１００００ｃｍ２／ｇの石灰石粉末、１．５ｍｍ篩通過量が９０重量％以上の骨材粒子、水、及び減水剤を含む配合物の硬化体からなり、低熱白色セメント、微粉末及び石灰石粉末の混合物のＬ値が７５以上であることを特徴とする白色超高強度コンクリートである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉末Ｘ線回折を利用したリートベルト解析法によって定量したエーライトの含有率が２０．０〜４０．０質量％であり、ビーライトの含有率が４０．０〜７０．０質量％であり、アルミネート相の含有率が４．０質量％以下であり、フェライト相の含有率が１．５質量％以下であるセメント（以下、低熱白色セメントという。）、ＢＥＴ比表面積が３〜２０ｍ２／ｇの微粉末、ブレーン比表面積が４０００〜１００００ｃｍ２／ｇの石灰石粉末、１．５ｍｍ篩通過量が９０重量％以上の骨材粒子、水、及び減水剤を含む配合物の硬化体からなり、低熱白色セメント、微粉末及び石灰石粉末の混合物のＬ値が７５以上であることを特徴とする白色超高強度コンクリート。
【請求項２】
配合物が、金属繊維、有機質繊維、炭素繊維から選ばれる１種以上の繊維を含む請求項１記載の白色超高強度コンクリート。
【請求項３】
圧縮強度が、１５０Ｎ／ｍｍ２以上であり、曲げ強度が、１５．０Ｎ／ｍｍ２以上であり、Ｌ値が７５以上であることを特徴とする請求項１又は２記載の白色超高強度コンクリート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、白色度が高く意匠性を向上した白色超高強度コンクリートに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、超高強度コンクリートや繊維強化超高強度コンクリート（超高強度コンクリート等）の用途は、構造物の補修、埋設型枠、橋梁等の土木構造物が中心となっている。建築分野への適用においては、意匠性も重要な要素となる。超高強度コンクリート等は微粉末を用いた最適な粒度で構成されており、型枠の形状を細部まで精巧に再現することが可能であるため、通常のコンクリートよりも形状の自由度が高く、意匠性に優れた部材を実現可能である。
【０００３】
しかし、超高強度コンクリート等の構成材料には、市販の低熱ポルトランドセメントや珪石粉末などを使用しており、特に色調に配慮した材料選定を行っていない。このため、硬化した超高強度コンクリート等は、その色調が通常のコンクリートと同様に灰色であるため、建築部材への適用に際しては塗装されることが多い。
【０００４】
また、最近では、土木建設物においても美観に配慮されるようになっており、繊維強化超高強度コンクリートを使用した橋梁においても塗装する事例が認められるなど、超高強度コンクリート等の意匠性の向上（色調制御）は重要な技術になっている。
【０００５】
超高強度コンクリート等の意匠性の向上に関しては、通常の白色セメントを繊維強化超高強度コンクリートに適用する技術がすでに検討されており、「酒田みらい橋の高欄」に適用されている。しかし、通常の白色セメントを使用した場合は、該コンクリートの流動性や作業性が低下するという課題がある。
また、意匠性の観点から、前記酒田みらい橋の高欄に適用されたコンクリートよりも、より白色度の高い超高強度コンクリート等が求められている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】「無機系複合材料（ＲＰＣ）を使用した橋梁の景観設計〜酒田みらい橋において〜」土木学会関東支部技術研究発表会講演概要集，ｖｏｌ ３０−４，ｐ ７８−７９，２００３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、本願では、流動性、強度、耐久性等の面で従来の超高強度コンクリートの物性を保持しながら、より白色度が高く意匠性に優れるコンクリートを開発することを新規課題とした。
【０００８】
発明者らは、フェライト相等の間隙質を少なくし、更にビーライトを多くし低熱化した低間隙質セメント（低熱白色セメント）を使用し、更に、特定配合を見出すことによって、従来の超高強度コンクリート等の流動性、強度、耐久性等を維持しながら、より白色度が高く意匠性に優れるコンクリートの製造を可能とした。白色度が高いとは、Ｌ値が大で、ａ値，ｂ値が小さいことをいう。ここで、Ｌ値とは、ａ値、ｂ値とともに、通常の色差計で測定された、３つの変量のうちのひとつであり、数値が大きいほど、明度が高いことを示す。ａ値は、プラス側で数値が大きいほど赤の度合いが増す（マイナス側は緑色の度合いを表す）。ｂ値は、プラス側で数値が大きいほど黄色の度合いが増す（マイナス側は青の度合いを表す）。しかし、色立体で、Ｌ値が大となると、必然的に、ａ値、ｂ値は、小さくなる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち、本発明では、［１］粉末Ｘ線回折を利用したリートベルト解析法によって定量したエーライトの含有率が２０．０〜４０．０質量％であり、ビーライトの含有率が４０．０〜７０．０質量％であり、アルミネート相の含有率が４．０質量％以下であり、フェライト相の含有率が１．５質量％以下であるセメント（以下、低熱白色セメントという。）、ＢＥＴ比表面積が３〜２０ｍ２／ｇの微粉末、ブレーン比表面積が４０００〜１００００ｃｍ２／ｇの石灰石粉末、１．５ｍｍ篩通過量が９０重量％以上の骨材粒子、水、及び減水剤を含む配合物の硬化体からなり、低熱白色セメント、微粉末及び石灰石粉末の混合物のＬ値が７５以上であることを特徴とする白色超高強度コンクリート、を提供する。
【００１０】
［２］配合物が、金属繊維、有機質繊維、炭素繊維から選ばれる１種以上の繊維を含む［１］記載の白色超高強度コンクリート、を提供する。
【００１１】
［３］圧縮強度が、１５０Ｎ／ｍｍ２以上であり、曲げ強度が、１５．０Ｎ／ｍｍ２以上であり、Ｌ値が７５以上であることを特徴とする［１］又は［２］記載の白色超高強度コンクリート、を提供する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、低熱白色セメントを用いて、所定の配合をすることによって、混練時間を短縮でき、かつ、流動性に優れるうえ、圧縮強度１５０Ｎ／ｍｍ２以上、曲げ強度１５．０Ｎ／ｍｍ２以上を確保しながら、硬化後もＬ値が７５以上と極めて意匠性に優れる白色超高強度コンクリートを得ることができる。
本発明の白色超高強度コンクリートは、上記のように強度発現性に優れるうえ、意匠性にも優れるので、テーパー等の建築用意匠部材に好適に使用できる。また、本発明の白色超高強度コンクリートは、低放射化特性にも優れるので、原子力発電所の構築等にも好適に使用できる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
まず、本願で用いる低熱白色セメントについて説明する。
本願で用いる低熱白色セメントは、粉末Ｘ線回折を利用したリートベルト解析法によって定量した値として、エーライトの含有率が２０．０〜４０．０質量％であり、ビーライトの含有率が４０．０〜７０．０質量％であり、アルミネート相の含有率が４．０質量％以下であり、フェライト相の含有率が１．５質量％以下であるセメントである。
【００１４】
エーライト（Ｃ３Ｓ）の含有率が２０．０質量％未満では、短期の強度発現性を得ることが困難となる場合があり、該含有率が４０．０質量％を超えると、流動性が低下するうえ、水和発熱量を小さくすることが困難になる。なお、エーライト（Ｃ３Ｓ）の含有率は、好ましくは２５．０〜３５．０質量％である。
ビーライト（Ｃ２Ｓ）の含有率が４０．０質量％未満では、流動性が低下するうえ、水和発熱量を小さくすることが困難になる。該含有率が６５．０質量％を超えると、相対的にエーライト（Ｃ３Ｓ）の含有率が小さくなり、短期の強度発現性を得ることが困難となる場合がある。なお、ビーライト（Ｃ２Ｓ）の含有率は、好ましくは５０．０〜６５．０質量％である。
アルミネート相（Ｃ３Ａ）の含有率は、４．０質量％以下であり、好ましくは３．８質量％以下であり、より好ましくは３．５質量％以下である。該含有率が４．０質量％を越えると、流動性が低下するうえ、水和発熱量を小さくすることが困難になる。
フェライト相（Ｃ４ＡＦ）の含有率は、１．５質量％以下であり、好ましくは１．２質量％以下である。該含有率が１．５質量％を越えると、セメント自体の白色度が低下し、その結果、硬化体（コンクリート等）の白色度も低下し意匠性が低くなる。
なお、本願で用いる低熱白色セメントは、Ｌ値が７０以上であることが好ましく、７５以上であることがより好ましく、８０以上であることが特に好ましい。
【００１５】
なお、本願で用いる低熱白色セメントのボーグの式により算定した鉱物組成は、エーライト（Ｃ３Ｓ）の含有率は２０．０〜４０．０質量％、ビーライト（Ｃ２Ｓ）の含有率は４０．０〜６５．０質量％、アルミネート相（Ｃ３Ａ）の含有率は３．０〜９．０質量％、フェライト相（Ｃ４ＡＦ）の含有率は３．０質量％以下である。
【００１６】
低熱白色セメント中の石膏量は、流動性や強度発現性等から、ＳＯ３換算で１．０〜３．５質量％が好ましく、１．５〜３．０質量％がより好ましい。なお、石膏としては、二水石膏、半水石膏、無水石膏又はこれらの混合物を使用することができる。
【００１７】
本願で用いる低熱白色セメントは、流動性や強度発現性等から、「ＪＩＳ Ｒ ５２０３（セメントの水和熱測定方法）」に準じて測定した材齢７日の水和熱が２５０Ｊ／ｇ以下（より好ましくは２４０Ｊ／ｇ以下、さらに好ましくは２３０Ｊ／ｇ以下）であることが好ましい。また、材齢２８日の水和熱が２９０Ｊ／ｇ以下であることが好ましい。
【００１８】
本発明において、単位セメント量は、配合物の作業性や硬化後の強度、緻密性や耐衝撃性、特に強度発現性の観点から、７００〜８５０ｋｇ／ｍ３が好ましい。
【００１９】
本発明の白色超高強度コンクリートは、白色低熱セメント、ＢＥＴ比表面積が３〜２０ｍ２／ｇの微粉末、ブレーン比表面積が４０００〜１００００ｃｍ２／ｇの石灰石粉末、細骨材、水及び減水剤を含む配合物を硬化させたものである。
【００２０】
ＢＥＴ比表面積が３〜２０ｍ２／ｇの微粉末としては、シリカフューム、シリカダスト、石灰石微粉末、フライアッシュ、スラグ、火山灰、シリカゾル、沈降シリカ等が挙げられる。本発明において、微粉末は、配合物の流動性や硬化後の強度発現性や緻密性等から、ＢＥＴ比表面積が３〜２０ｍ２／ｇが好ましく、４〜１５ｍ２／ｇがより好ましく、５〜１３ｍ２／ｇが特に好ましい。一般に、シリカフュームやシリカダストは、ＢＥＴ比表面積が３〜２０ｍ２／ｇであり、粉砕等を行う必要がないので好ましい。また、粉砕性や色調の観点から、石灰石微粉末も好ましい。
微粉末量は、セメント１００重量部に対して、５〜５０重量部であり、好ましくは１０〜４０質量部である。配合量が５〜５０質量部の範囲外では、配合物の流動性が極端に低下したり、硬化後の強度、緻密性や耐衝撃性等が低下するので好ましくない。
【００２１】
石灰石粉末は、配合物の流動性や硬化後の強度発現性、緻密性等から、ブレーン比表面積が４０００〜１００００ｃｍ２／ｇが好ましく、４５００〜９０００ｃｍ２／ｇがより好ましい。石灰石粉末を配合することによって、配合物の流動性が向上し、セメント質硬化体がより緻密化する。また、硬化体（コンクリート等）の白色度も高めることができる。一方、石灰石粉末の添加量が多過ぎると、単位水量が増大し、硬化後の強度発現性や緻密性等が低下するので、石灰石粉末の添加量は、セメント１００質量部に対して ５〜５５質量部が好ましく、１０〜５０質量部がより好ましい。
【００２２】
本発明においては、硬化体（コンクリート等）の白色度を高めて意匠性を向上させる観点から、白色低熱セメント、微粉末及び石灰石粉末の混合物のＬ値が７５以上（より好ましくは８０以上、特に好ましくは８２以上）であることが好ましい。
【００２３】
細骨材としては、川砂、陸砂、海砂、砕砂、珪砂またはこれらの混合物を使用することができる。
本発明においては、配合物の作業性や分離抵抗性、硬化後のクラック抵抗性等から、１．５ｍｍ篩通過量が９０重量％以上の細骨材を用いることが好ましく、配合物の分離抵抗性や硬化後の強度発現性等から、最大粒径が２．５ｍｍ以下の細骨材を用いることがより好ましく、最大粒径が２．０ｍｍ以下の細骨材を用いることが特に好ましい。細骨材の配合量は、配合物の作業性や分離抵抗性、硬化後の強度、緻密性や耐衝撃性等の面から、セメント１００質量部に対して５０〜２５０質量部が好ましく、８０〜１８０質量部がより好ましい。
【００２４】
減水剤としては、リグニン系、ナフタレンスルホン酸系、メラミン系、ポリカルボン酸系の減水剤、ＡＥ減水剤、高性能減水剤または高性能ＡＥ減水剤を使用することができる。中でも、配合物の流動性や硬化後の強度発現性、緻密性等から、ポリカルボン酸系の高性能減水剤または高性能ＡＥ減水剤を使用することが好ましい。減水剤を配合することによって、配合物の流動性や分離抵抗性、硬化後の緻密性や強度等が向上する。
減水剤の配合量は、配合物の流動性や分離抵抗性、硬化後の緻密性や強度、コスト等の面から、セメント１００質量部に対して固形分換算で０．１〜４．０質量部が好ましく、０．１〜１．５質量部がより好ましい。
【００２５】
水としては、水道水等を使用することができる。
本発明において、水／低熱白色セメント比（質量比）は、配合物の流動性や分離抵抗性、硬化体の強度、耐久性、緻密性や耐衝撃性等の面から、０．１〜０．３が好ましく、０．１５〜０．２５がより好ましい。
【００２６】
本発明においては、硬化後の曲げ強度や破壊エネルギーを向上するために、配合物に金属繊維、有機質繊維及び炭素繊維から選ばれる１種以上の繊維を含ませることが好ましい。金属繊維としては、鋼繊維、アモルファス繊維等が挙げられるが、中でも鋼繊維は強度に優れており、またコストや入手のし易さの点からも好ましいものである。金属繊維は、径０．０１〜１．０ｍｍ、長さ２〜３０ｍｍのものが好ましい。径が０．０１ｍｍ未満では繊維自身の耐力が不足し、張力を受けた際に切れやすくなる。径が１．０ｍｍを超えると、同一配合量での本数が少なくなり、曲げ強度を向上させる効果が低下する。長さが３０ｍｍを超えると、混練の際、ファイバーボールが生じやすくなる。長さが２ｍｍ未満では曲げ強度を向上させる効果が低下する。金属繊維の配合量は、配合物の体積の４．０％未満が好ましく、より好ましくは０．５〜３．０％である。金属繊維の含有量が多くなると混練時の作業性等を確保するために単位水量も増大するので、金属繊維の配合量は前記の量が好ましい。
【００２７】
有機質繊維としては、ビニロン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、アラミド繊維等を使用することができる。中でも、強度、コスト、入手のし易さ等の面から、ビニロン繊維が好ましい。炭素繊維としては、ＰＡＮ系炭素繊維やピッチ系炭素繊維を使用することができる。
【００２８】
有機質繊維又は炭素繊維は、直径０．００５〜１．０ｍｍ、長さ２〜３０ｍｍのものが好ましい。直径が０．００５ｍｍ未満では、繊維自身の耐力が不足し、張力を受けた際に切れ易くなる。直径が１．０ｍｍを超えると、同一配合量での本数が少なくなり、硬化体の破壊エネルギー等を向上する効果が低下する。長さが２ｍｍ未満では、マトリックスとの付着力が低下して、破壊エネルギー等を向上する効果が低下する。長さが３０ｍｍを超えると、混練の際にファイバーボールが生じ易くなる。有機質繊維又は炭素繊維の配合量は、配合物の体積の１０％以下が好ましく、１．０〜７．０％がより好ましい。繊維の配合量は、流動性と硬化体の破壊エネルギーの観点から定められる。すなわち、一般に、繊維の含有量が多くなると、破壊エネルギーが向上する反面、流動性を確保するために単位水量が増大する。そのため、有機質繊維又は炭素繊維の配合量は、前記の数値範囲内とするのが好ましい。
【００２９】
配合物の混錬方法は、特に限定するものではなく、例えば、全材料を一括してミキサに投入して混錬することができる。なお、繊維を使用する場合は、混錬時間短縮の観点から、低熱白色セメント、ＢＥＴ比表面積が３〜２０ｍ２／ｇの微粉末、ブレーン比表面積が４０００〜１００００ｃｍ２／ｇの石灰石粉末、１．５ｍｍ篩通過量が９０重量％以上の骨材粒子、水、及び減水剤を含む配合物を混練し、「ＪＩＳ Ｒ ５２０１（セメントの物理試験方法）１１．フロー試験」に記載される方法において１５回の落下運動を行わないで測定したフロー値が２５０〜３２０ｍｍである混練物を調製した後、該混練物に、金属繊維、有機質繊維、炭素繊維から選ばれる１種以上の繊維を添加し、混練することが好ましい。
養生方法も、特に限定するものではなく、例えば、水中養生や蒸気養生を行うことができる。
【実施例】
【００３０】
以下に示す材料を使用した。
（１）低熱白色セメント（山陽白色セメント社製；ブレーン比表面積：３５００ｃｍ２／ｇ、 エーライト含有率４０質量％、ビーライト含有率５６質量％、アルミネート相含有率１．３質量％以下、フェライト相含有率０．６質量％以下、Ｌ値８１）
（２）低熱ポルトランドセメント（太平洋セメント社製；ブレーン比表面積：３２００ｃｍ２／ｇ）
（３）白色セメント（太平洋セメント社製；ブレーン比表面積：３５００ｃｍ２／ｇ）
（４）シリカフューム（ＢＥＴ比表面積：１０ｍ２／ｇ）
（５）石灰石粉末（ブレーン比表面積：８０００ｃｍ２／ｇ）
（６）石英粉末（ブレーン比表面積：７５００ｃｍ２／ｇ）
（７）珪砂（最大粒径：０．６ｍｍ）
（８）ポリカルボン酸系高性能減水剤
（９）水；水道水
（１０）鋼繊維（直径：０．２ｍｍ、長さ：１５ｍｍ）
（１１）ビニロン繊維（直径：０．２ｍｍ、長さ：１５ｍｍ）
【００３１】
［実施例１］
低熱白色セメント１００質量部、シリカフューム３０質量部、石灰石粉末３０質量部、珪砂１２０質量部、高性能減水剤０．４質量部（固形分換算）、水２２質量部を二軸ミキサに投入して、３分間混練し、配合物を調製した。なお、低熱白色セメント１００質量部、シリカフューム３０質量部及び石灰石粉末３０質量部の混合物のＬ値は８９であった。
該配合物のフロー値を「ＪＩＳ Ｒ ５２０１（セメントの物理試験方法）１１．フロー試験」に記載される方法において１５回の落下運動を行わないで測定した。その結果、フロー値は２７０ｍｍであった。
また、上記配合物を型枠（φ５０×１００ｍｍ）に流し込み、２０℃で４８時間静置後、９０℃で４８時間蒸気養生した。得られた硬化体（３本）の圧縮強度（平均値）は、２００Ｎ／ｍｍ２であった。
また、上記配合物を鋼製型枠（４×４×１６ｃｍ）に流し込み、２０℃で４８時間静置後、９０℃で４８時間蒸気養生した。得られた硬化体（３本）の曲げ強度（平均値）は、２１Ｎ／ｍｍ２であった。
また、圧縮強度測定用の硬化体のＬ値を測定した。その結果、Ｌ値は８１であった。また、該硬化体を目視観察した結果、色むら等は認められなかった。
なお、Ｌ値は日本電色工業社製、簡易型分光色差計、型番：ＮＦ３３３を用いて測定した。
【００３２】
［実施例２］
低熱白色セメント１００質量部、シリカフューム３０質量部、石灰石粉末３０質量部、珪砂１２０質量部、高性能減水剤０．４質量部（固形分換算）、水２２質量部を二軸ミキサに投入して、３分間混練した後、該混練物に鋼繊維（配合物中の体積の２％）を添加して、２分間混練し、配合物を調製した。
フロー値、圧縮強度、曲げ強度、Ｌ値を実施例１と同様に測定した。その結果、フロー値は、２５０ｍｍ、圧縮強度は２００Ｎ／ｍｍ２、曲げ強度は４２Ｎ／ｍｍ２、Ｌ値は８０であった。また、硬化体に色むら等は認められなかった。
【００３３】
［実施例３］
低熱白色セメント１００質量部、シリカフューム３０質量部、石灰石粉末３０質量部、珪砂１２０質量部、高性能減水剤０．４質量部（固形分換算）、水２２質量部を二軸ミキサに投入して、３分間混練した後、該混練物にビニロン繊維（配合物中の体積の３％）を添加して、２分間混練し、配合物を調製した。
フロー値、圧縮強度、曲げ強度、Ｌ値を実施例１と同様に測定した。その結果、フロー値は２４５ｍｍ、圧縮強度は１６０Ｎ／ｍｍ２、曲げ強度は２０Ｎ／ｍｍ２、Ｌ値は８０であった。また、硬化体に色むら等は認められなかった。
【００３４】
［比較例１］
低熱ポルトランドセメント１００質量部、シリカフューム３０質量部、石英粉末３０質量部、珪砂１２０質量部、高性能減水剤０．６質量部（固形分換算）、水２２質量部を二軸ミキサに投入して、８分間混練し、配合物を調製した。なお、低熱ポルトランドセメント１００質量部、シリカフューム３０質量部及び石英粉末３０質量部の混合物のＬ値は７１であった。
フロー値、圧縮強度、曲げ強度、Ｌ値を実施例１と同様に測定した。その結果、フロー値は２７０ｍｍ、圧縮強度は２００Ｎ／ｍｍ２、曲げ強度は２１Ｎ／ｍｍ２、Ｌ値は６２であった。また、硬化体には若干の色むらが認められた。
【００３５】
［比較例２］
低熱ポルトランドセメント１００質量部、シリカフューム３０質量部、石英粉末３０質量部、珪砂１２０質量部、高性能減水剤０．６質量部（固形分換算）、水２２質量部を二軸ミキサに投入して、８分間混練した後、該混練物に鋼繊維（配合物中の体積の２％）を添加して、２分間混練し、配合物を調製した。
フロー値、圧縮強度、曲げ強度、Ｌ値を実施例１と同様に測定した。その結果、フロー値は２５０ｍｍ、圧縮強度は２００Ｎ／ｍｍ２、曲げ強度は４３Ｎ／ｍｍ２、Ｌ値は６０であった。また、硬化体には若干の色むらが認められた。
【００３６】
［比較例３］
白色セメント１００質量部、シリカフューム３２質量部、石英粉末３５質量部、珪砂１１０質量部、高性能減水剤０．７５質量部（固形分換算）、水２４質量部を二軸ミキサに投入して、１５分間混練した後、該混練物に鋼繊維（配合物中の体積の２％）を添加して、２分間混練し、配合物を調製した。
フロー値、Ｌ値を実施例１と同様に測定した。その結果、フロー値は２２５ｍｍ、Ｌ値は７２であった。
【００３７】
上記実施例、比較例から、本発明の白色超高強度コンクリートでは、比較例の超高強度コンクリートと同等以上の流動性と強度発現性を有することが分かる。
また、本発明の白色超高強度コンクリートでは、比較例の超高強度コンクリートに比べて、混練時間を大幅に短縮できることも分かる。
さらに、本発明の白色超高強度コンクリートでは、比較例の超高強度コンクリートに比べて、減水剤量を少なくできることも分かる。