(57)【要約】      （修正有）【課題】メリヤス編みの濾過網の加工方法を提供する。【解決手段】両端が開口した網状のスリーブ１を編み、更に、周りにスリーブをヒートシールすることによって濾過網袋を形成する。濾過網の材質によっては、熱可塑性膜３を添加し、及び/又は、ヒートシールされる箇所を補強した上で、ヒートシールを行うことにより、一定の強度の濾過網の底部を形成させ、本発明を完成させる。本発明はオーバークロックマシンによる底づくりを必要とせず、ヒートシール技術を採用して濾過網を編むことで生産効率を向上することができるとともに、原料を節約し、環境に対する汚染を低減し、コストダウンにつながる。また、本発明の方法によるメリヤス編み製品は柔らかくなるため、現実の使用中においては、下水道に対する密着性がPE押出成形によるPE濾過網袋よりも良好である。本発明のメリヤス編み濾過網袋の加工方法によれば、環境汚染を大いに低減することができる。【選択図】図１
2014128785.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
メリヤス機によって、両端が開口した網状のスリーブを編むステップＳ１と、
前記スリーブをヒートシールすることによって底部を形成させ、メリヤス編みの濾過網を製造するステップＳ２と、
を含むことを特徴とするメリヤス編みの濾過網の加工方法。
【請求項２】
前記ステップＳ２において、前記ヒートシールは熱可塑性材を添加してから行われるものであり、当該ヒートシールがされたときに前記熱可塑性材は前記スリーブと一体になることを特徴とする請求項１に記載のメリヤス編みの濾過網の加工方法。
【請求項３】
前記スリーブの素材は熱可塑性を有する繊維であることを特徴とする請求項１に記載のメリヤス編みの濾過網の加工方法。
【請求項４】
前記ステップＳ２において、前記ヒートシールを行う際には、直接に前記スリーブをヒートシールすることを特徴とする請求項３に記載のメリヤス編みの濾過網の加工方法。
【請求項５】
前記スリーブのヒートシールされる箇所には、補強部を設けていることを特徴とする請求項２又は３に記載のメリヤス編みの濾過網の加工方法。
【請求項６】
前記ステップＳ２において、ヒートシールすることにより２つの濾過網袋が形成し、そして、ヒートシールした部位に２つの濾過網に分割されることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のメリヤス編みの濾過網の加工方法。
【請求項７】
前記ステップＳ２において、前記ヒートシールは、マイクロ波によるヒートシールであることを特徴とする請求項１に記載のメリヤス編みの濾過網の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は家庭日用品の分野に関し、特にメリヤス編みの濾過網の加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
日常生活には、台所の下水道が、常に米を洗う際に残された米粒や野菜により塞ぎ、シャワールームの下水道も常に髪又はプラスチックバッグによりふさぐことは、皆にとっては殆んど経験されたことであり、これが私達の生活に大変な不便をもたらしたのである。よって、メリヤス編みの濾過網が次第に私達の生活に入り、家庭日用品の分野における重要な製品になっている。既存の濾過網袋を製造する主要な方法は、まず、靴下編機によって両端が開口した網袋を編み、そして、サージング機によってサージングして底作りする。このような生産方式は作業効率が高くない、更に、サージング中において大量の廃棄物が発生され、原料の無駄だけではなく、企業の廃棄物処理システムの負担がおもくなる。また、サージングした後糸の端を切り取る必要があるので、タイムスタディが向上すると同時に、作業コストが向上するのである。
【０００３】
更に、加工速度の速い、コストの低いPE押出成形された濾過網袋の生産方法が知られているが、これが環境に不利で、使用中に、この濾過網が下水道に対する密着性が不良であるので、またすぐに淘汰される。
【発明の概要】
【０００４】
本発明は、前記従来の技術における１つ又は複数の課題を解決するために、メリヤス編みの濾過網の加工方法を提供することを目的とする。
【０００５】
本発明の一方面によれば、本発明のメリヤス編みの濾過網の加工方法は、メリヤス機によって、両端が開口した網状のスリーブを編むステップＳ１と、前記スリーブをヒートシールすることによって底部を形成させ、メリヤス編みの濾過網を製造するステップＳ２と、を含む。
【０００６】
ある実施の形態において、ステップＳ２において、前記ヒートシールは熱可塑性材を添加してから行われるものであり、当該ヒートシールがされたときに前記熱可塑性材は前記スリーブと一体になる。ヒートシールされた底が更にしっかりとなるように、ヒートシール中に熱可塑性材が添加される。
【０００７】
ある実施の形態において、スリーブの素材は熱可塑性を有する繊維から選択される。原料が最適化され、後の生産の順調に有益であり、コストダウン可能である。この実施の形態において、最適化として、Ｓ２においてヒートシールは、直接に前記スリーブをヒートシールする。
【０００８】
ある実施の形態において、スリーブのヒートシールされる箇所において補強部を設けている。更に、ヒートシールによって底作りの強度を補強し、熱可塑性膜などの熱可塑性材と組み合わせて使用されると、効果がより好ましい。
【０００９】
ある実施の形態において、ステップＳ１において、ヒートシールすることにより２つの濾過網袋が形成し、そして、ヒートシールした部位に２つの濾過網に分割される。生産効率を更に向上する。
【００１０】
ある実施の形態において、Ｓ２においてヒートシールはマイクロ波によるヒートシールを採用する。この加熱方式の制御性も信頼性も高く、将来のヒートシールの発展方向を代表している。
【発明の効果】
【００１１】
本発明はオーバークロックマシンによる底づくりを必要とせず、ヒートシール技術を採用して濾過網を編むことで生産効率を向上することができるとともに、原料を節約し、環境に対する汚染を低減し、コストダウンにつながる。また、本発明の方法によるメリヤス編み製品は柔らかくなるため、現実の使用中においては、下水道に対する密着性がPE押出成形によるPE濾過網袋よりも良好である。なお、前記PE濾過網袋では、本発明による製品の柔らかさを備えるようにするには環境を害する塑性剤を大量に添加する必要がある。それに対して、本発明のメリヤス編み濾過網袋の加工方法によれば、環境汚染を大いに低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例１のメリヤス編みの濾過網の加工方法に用いる網状スリーブを示す斜視図
【図２】実施例２のメリヤス編みの濾過網の加工方法に用いる網状スリーブを示す斜視図
【図３】実施例３のメリヤス編みの濾過網の加工方法に用いる網状スリーブを示す斜視図
【図４】実施例４のメリヤス編みの濾過網の加工方法に用いる網状スリーブを示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
実施例１：
本発明は、
（１）図１に示すように、２０Ｄテリレンモノフィラメントを主要な原料として、２００針靴下編機を採用して両端が開口した網状スリーブ１を編み、両端に弾性繊維を添加して、２つの弾力を持つ伸縮口４が形成され、スリーブ１の中部において周りに補強部２が設けられるステップと、
（２）マイクロ波によるヒートシール技術を採用して、適切なヒートシール温度及びヒートシール時間を調整して、熱可塑性膜３によってスリーブ１の補強部２をヒートシールし、補強部２におけるテリレン及び熱可塑性膜３の熱可塑性接着成形を利用して、ヒートシールされた箇所における熱可塑性膜３とスリーブ１とが一体になり、リボン状のシールストリップを形成し、高温金型によってヒートシールストリップの中間線から切り分けして、２つのヒートシール底作りのメリヤス編みの濾過網を形成するステップと、
を含むメリヤス編みの濾過網の加工方法を提供する。
【００１４】
このフィルタバックを編むにあたって、一般的には、靴下編機や、経編機や、メリヤス小型円形織り機などのメリヤス機があるが、本実施例において、靴下編機を例とする。一般的には採用可能な靴下編機は１００乃至５００針の各種の靴下編機があり、本実施例には２００針を例にする。主要な原料は一般的に１０乃至１００Ｄの各種の化学繊維糸が選択され、２０Ｄテリレンモノフィラメントが比較的多く使われ、本実施例には２０Ｄテリレンモノフィラメントを例にする。本発明において述べる補強部２とは、繊維の密度が比較的大きい箇所を意味し、本実施例における補強部２は、生産中に適応なプロセス編みを調整して他の箇所より更に稠密の目数を意味する。なお、繊維密度の増大される目的を達するために、本発明における補強部２は折り畳みヒートシールされる箇所によってなされてもいい。
【００１５】
本実施例に記載されたスリーブ１の「中部において周りに」（補強部２が設けられること）は、メリヤス編みの濾過網を加工する最適な実施例であり、本発明は、更に、まったく「スリーブ１の中部において周りに」補強部２が設けられなくてもよく、多少違っていてもよい。本発明は、補強部２のヒートシール後に２つの長さの異なるメリヤス編みの濾過網を形成してもよく、更に、まったく「スリーブの中部において周りに」補強部２が設けられなくてもよく、多少違っていてもよい。本発明にいう「底作り」は、本発明が実施できることを基準とし、ヒートシールされる位置に対して何れの制限もない。
【００１６】
熱可塑性膜３を覆った後にヒートシールされる方法を採用されたので、繊維原料が熱可塑性あるか否か、或いはヒートシールされる箇所において補強部２を採用したか否かに関わらず、本発明を完成できる。もちろん、使われる繊維原料自身が熱可塑性あり又はヒートシールされる箇所に補強部２を採用してあれば、形成されたヒートシール底はより丈夫で、より堅固である。
【００１７】
ヒートシール箇所に補強部２を設ける目的は、更に、ヒートシール底作りの強度を補強することであり、熱可塑性膜３のある場合には、ヒートシール箇所繊維組織と熱可塑性膜との結合を更に頑丈させることができるのである。本発明において使われる繊維原料は熱可塑性がある場合には、ヒートシールされる箇所において補強部２を設けて、熱可塑性膜３の寄与を必要しなくても、本発明を完成することができる。なお、使われる繊維原料が熱可塑性ある場合には、適切なプロセス条件を調整して、繊維の繊度が比較的粗い又は目数が比較的稠密な網袋を編み、直接にヒートシール底作りすることができるが、これが原料の消費が比較的大きく、ヒートシール效果は、前の幾つかの技術案と比べて変わらないことである。
以下の実施例はいずれも前記の説明を参照した実施例１に対する若干の変形である。
【００１８】
実施例２：
本発明は、
（１）図２に示すように、４０Ｄテリレンモノフィラメントを主要な原料として、３００針靴下編機を採用して両端が開口した網状スリーブ１を編み、両端に弾性繊維を添加して、２つの弾力を持つ伸縮口４が形成され、スリーブ１の中部において周りに補強部２が設けられるステップと、
（２）適切なヒートシール温度及びヒートシール時間を調整して、補強部２をヒートシールし、補強部２におけるテリレンモノフィラメントの熱可塑性接着成形を利用して、リボン状のヒートシールストリップを形成させ、ヒートシールストリップの中間線から切り分けて、２つのヒートシール底作りのメリヤス編みの濾過網を形成するステップと、
を含むメリヤス編みの濾過網の加工方法を提供する。
【００１９】
実施例３：
本発明は、
（１）図３に示すように、２０Ｄナイロンフィラメントを主要な原料として、ワープニット機を採用して両端が開口した網状スリーブ１を編み、スリーブ１の一端において周りに補強部２が設けられ、他の端に弾性繊維が添加されて、弾力を持つ伸縮口４が形成されるステップと、
（２）適切なヒートシール温度及びヒートシール時間を調整して、補強部２の一端をヒートシールし、補強部２におけるナイロンの熱可塑性接着成形を利用して、リボン状のヒートシールストリップを形成させ、ヒートシール底作りのメリヤス編みの濾過網を形成するステップと、
を含むメリヤス編みの濾過網の加工方法を提供する。
【００２０】
実施例４：
本発明は、
（１）図４に示すように、６０Ｄテリレン糸を主要な原料として、２００針靴下編機を採用して両端が開口した網状スリーブ１を編み、両端に弾性繊維が添加されて、２つの弾力を持つ伸縮口４が形成され、スリーブ中部において周りに補強部が設けられるステップと、
（２）適切なヒートシール温度及びヒートシール時間を調整して、熱可塑性膜３によって周りにスリーブ１の中部がヒートシールされ、ヒートシール成形した後、ヒートシール箇所における熱可塑性膜３とスリーブ１とが一体になり、リボン状のヒートシールストリップを形成させ、ヒートシールストリップの中間線から切り分けして、２つのヒートシール底作りのメリヤス編みの濾過網を形成するステップと、
を含むメリヤス編みの濾過網の加工方法を提供する。
【００２１】
実施例５：
本発明は、
（１）１００Ｄテリレン糸を主要な原料として、５００針靴下編機を採用して両端が開口した、目数が合理な網状スリーブを編み、一端に弾性繊維を添加して、弾力を持つ伸縮口が形成されるステップと、
（２）適切なヒートシール温度及びヒートシール時間を調整して、化学繊維を利用した熱可塑性膜のヒートシールスリーブの、他の端にヒートシール底作りのメリヤス編みの濾過網を形成するステップと、
を含むメリヤス編みの濾過網の加工方法を提供する。
【００２２】
実施例６：（原料制限なし+熱可塑性膜+補強部+中部切り分け）
本発明は、
（１）メリヤス小型円形織り機を採用して両端が開口した網状スリーブを編み、両端に弾性繊維が添加されて、２つの弾力を持つ伸縮口が形成され、スリーブ中部において周りに補強部が設けられるステップと、
（２）適切なヒートシール温度及びヒートシール時間を調整して、熱可塑性膜によってスリーブの補強部にヒートシールされ、熱可塑性膜の熱可塑性接着成形を利用して、ヒートシール箇所における熱可塑性膜とスリーブとが一体になり、リボン状のシールストリップを形成させ、シールストリップの中間線から切り分けして、２つのヒートシール底作りのメリヤス編みの濾過網を形成するステップと、
を含むメリヤス編みの濾過網の加工方法を提供する。
【００２３】
実施例７：
本発明は、
（１）４００針靴下編機を採用して両端が開口した、目数が合理な網状スリーブを編み、一端に弾性繊維を添加して、弾力を持つ伸縮口が形成されるステップと、
（２）適切なヒートシール温度及びヒートシール時間を調整して、熱可塑性膜によってスリーブの他の端をヒートシールされ、熱可塑性膜の熱可塑性接着成形を利用して、ヒートシール箇所における熱可塑性膜とスリーブとが一体になり、ヒートシール底作りのメリヤス編みの濾過網を形成するステップと、
を含むメリヤス編みの濾過網の加工方法を提供する。
【図１】
2014128785.tif 000003
【図２】
2014128785.tif 000004
【図３】
2014128785.tif 000005
【図４】
2014128785.tif 000006