(57)【要約】【課題】電流取出用リード板と接続する面積を広く確保できる非水電解質二次電池の構成を得る。【解決手段】非水電解質二次電池１は、電極体１４と、開口部１１ａを有し、前記電極体１４を収納する外装缶１１と、前記開口部１１ａに嵌合するフタ板１２と、前記フタ板１２の上側に配置され、前記電極体１４の厚さ方向の両側において前記外装缶１１および前記フタ板１２に溶接された接続板２０とを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極体と、
開口部を有し、前記電極体を収納する外装缶と、
前記開口部に嵌合するフタ板と、
前記フタ板の上側に配置され、前記電極体の厚さ方向の両側において前記外装缶および前記フタ板に溶接された接続板とを備える、非水電解質二次電池。
【請求項２】
前記フタ板は凹部を有し、
前記接続板は前記凹部に嵌合する、請求項１に記載の非水電解質二次電池。
【請求項３】
前記凹部は、対向する一組の内周壁が互いに平行ではない、請求項２に記載の非水電解質二次電池。
【請求項４】
前記接続板は、前記外装缶と溶接可能な材質からなる第１材質層と、前記第１材質層と異なる材質からなる第２材質層とを含み、
前記接続板の前記外装缶と接する部分は第１材質層であり、
前記接続板の前記電極体側と反対側の面の一部は前記第２材質層である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の非水電解質二次電池。
【請求項５】
前記接続板は、前記電極体側の面が前記第１材質層である、請求項４に記載の非水電解質二次電池。
【請求項６】
前記第１材質層の材質はアルミニウムであり、
前記第２材質層の材質はニッケルである、請求項４または５に記載の非水電解質二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非水電解質二次電池に関し、より詳しくは、電流取出用リード板と接続するための接続板を備えた非水電解質二次電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電池ケースと電流取出用リード板とを接続するために、２種類の材質からなる接続板を電池ケースに取り付けた非水電解質二次電池の構成が知られている。
【０００３】
特開２００８−２４３７１９号公報には、発電要素を収容している第１金属製の電池ケースと、前記発電要素から電流を取り出すための第２金属製の電流取出用リード板と、前記電池ケースおよび電流取出用リード板を接続する接続部材とを備える電池が記載されている。この電池の接続部材は、前記第１金属と溶接可能な金属を用いてなり、前記電池ケースに溶接されている第１接続層、および、前記第２金属と溶接可能な金属を用いてなり、前記電流取出用リード板が溶接されており、前記第１接続層の面積よりも大きい面積を有する第２接続層が積層されてなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２４３７１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、薄型の携帯機器の普及に伴って、薄型の電池の需要が高まっている。このような薄型の電池では、接続板の面積も小さくなる。接続板の面積が小さくなると、電流取出用リード板と接続できる面積が小さくなる。そのため、電流取出用リード板を取り付ける工程において取付不良が発生し易くなる。
【０００６】
特開２００８−２４３７１９号公報に記載された電池では、外装缶（電池ケース）のフタ板（蓋部材）に接続板（接続部材）が取り付けられている。この構成の場合、外装缶とフタ板との接合部分に干渉するのを避けるため、接続板の幅（電極体の厚み方向の寸法）をフタ板の幅よりも狭くする必要がある。
【０００７】
本発明の目的は、電流取出用リード板と接続する面積を広く確保できる非水電解質二次電池の構成を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一実施形態にかかる非水電解質二次電池は、電極体と、開口部を有し、前記電極体を収納する外装缶と、前記開口部に嵌合するフタ板と、前記フタ板の上側に配置され、前記電極体の厚さ方向の両側において前記外装缶および前記フタ板に溶接された接続板とを備える。
【発明の効果】
【０００９】
上記の構成によれば、接続板は、電極体の厚さ方向の両側において外装缶および前記フタ板に溶接される。その結果、接続板の幅をフタ板の幅とほぼ同じにすることができる。そのため、電流取出用リード板と接続する面積を広く確保できる
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の第１の実施形態にかかる非水電解質二次電池の概略構成を示す斜視図である。
【図２】図２は、本発明の第１の実施形態にかかる非水電解質二次電池の分解斜視図である。
【図３】図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図４】図４は、ストライプクラッド板から接続板を切出す工程の一例を示す図である。
【図５】図５は、ストライプクラッド板から接続板を切出す工程の一例を示す図である。
【図６】図６は、比較例にかかる非水電解質二次電池の概略構成を示す斜視図である。
【図７】図７は、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面図である。
【図８】図８は、比較例にかかる非水電解質二次電池の接続板のまわりを拡大して示す平面図である。
【図９】図９は、本発明の第２の実施形態にかかる非水電解質二次電池の概略構成を示す斜視図である。
【図１０】図１０は、本発明の第２の実施形態にかかる非水電解質二次電池の分解斜視図である。
【図１１】図１１は、図９のＸＩ−ＸＩ線に沿った断面図である。
【図１２】図１２は、本発明の第１の実施形態の変形例にかかる非水電解質二次電池の概略構成を示す斜視図である。
【図１３】図１３は、図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図１４】図１４は、本発明の第１の実施形態の他の変形例にかかる非水電解質二次電池の概略構成を示す斜視図である。
【図１５】図１５は、図１４のＸＶ−ＸＶ線に沿った断面図である。
【図１６】図１６は、本発明の第１の実施形態のさらに他の変形例にかかる非水電解質二次電池の概略構成を示す斜視図である。
【図１７】図１７は、図１６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線に沿った断面図である。
【図１８】図１８は、本発明の第１の実施形態のさらに他の変形例にかかる非水電解質二次電池の概略構成を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。図中同一又は相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。なお、説明を分かりやすくするために、以下で参照する図面においては、構成が簡略化又は模式化して示されたり、一部の構成部材が省略されたりしている。また、各図に示された構成部材間の寸法比は、必ずしも実際の寸法比を示すものではない。
【００１２】
［第１の実施形態］
図１は、本発明の第１の実施形態にかかる非水電解質二次電池１の概略構成を示す斜視図である。図２は、非水電解質二次電池１の分解斜視図である。非水電解質二次電池１は、外装缶１１、フタ板（トップカバー）１２、負極端子１３、電極捲回体１４、封止栓１５、絶縁体１８、接続板（正極端子板）２０、および図示しない電解液を備えている。
【００１３】
以下では、フタ板１２と垂直な方向を高さ方向、またはｚ方向と呼ぶ。フタ板１２の長辺に沿った方向を幅方向、またはｘ方向と呼ぶ。ｘ方向およびｚ方向に垂直な方向を厚さ方向、またはｙ方向と呼ぶ。非水電解質二次電池１は、幅および高さに対して厚さｔが小さい、扁平形状の電池である。
【００１４】
外装缶１１は、上部に開口した箱型の形状であり、内部に電極捲回体１４を収納している。外装缶１１の開口部１１ａ（図２）は、電極捲回体１４および絶縁体１８を収納した後、フタ板１２によって塞がれる。より具体的には、開口部１１ａにフタ１２を嵌合した状態で、開口部１１ａの内周とフタ板１２の外周とがシーム溶接によって接合される。
【００１５】
外装缶１１およびフタ板１２は、例えば、アルミニウムまたはアルミニウム合金によって形成されている。
【００１６】
負極端子１３は、フタ板１２の中央部に配置されている。負極端子１３は、フタ板１２を貫通している。負極端子１３とフタ板１２とは、図示しない絶縁パッキングによって電気的に絶縁されている。負極端子１３は、例えばニッケル、またはニッケルメッキされた銅によって形成されている。
【００１７】
電極捲回体１４は、詳しい構成は図示していないが、帯状の正極電極と、帯状の負極電極とを、セパレータを間に挟んで捲回し、厚さ方向に圧縮して扁平形状にしたものである。正極電極にはリードタブ１６が接続されており、負極電極にはリードタブ１７が接続されている。リードタブ１６はフタ板１２に接続され、リードタブ１７は負極端子１３に接続される。この構成によって、フタ板１２および外装缶１１は正極電極と導通し、負極端子１３は負極電極と導通する。
【００１８】
絶縁体１８は、電極捲回体１４とフタ板１２とを絶縁する。絶縁体１８は、例えば樹脂によって形成されている。
【００１９】
正極電極、負極電極、セパレータ、および電解液は特に限定されないが、例示すれば次の様なものである。
【００２０】
正極電極は、帯状の正極集電体の片面または両面に正極合剤層が形成されたものである。正極集電体は、例えば、アルミニウムまたはチタン等の箔、平織金網、エキスパンドメタル、ラス網、またはパンチングメタル等によって形成される。
【００２１】
正極合剤層は、正極活物質と、導電助剤と、バインダとを混合して形成される。正極活物質として、マンガン酸リチウム、リチウムニッケル複合酸化物、リチウムコバルト複合酸化物、リチウムニッケルコバルト複合酸化物、酸化バナジウム、または酸化モリブデン等を用いることができる。導電助剤として、黒鉛、カーボンブラック、またはアセチレンブラック等を用いることができる。バインダとして、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、およびポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等を、単独または混合して用いることができる。
【００２２】
負極電極は、帯状の負極集電体の片面または両面に負極合剤層が形成されたものである。負極集電体は、例えば、銅、ニッケル、またはステンレス等の箔、平織金網、エキスパンドメタル、ラス網、またはパンチングメタル等によって形成される。
【００２３】
負極合剤層は、負極活物質と、バインダとを混合して形成される。負極活物質として、天然黒鉛、メソフェーズカーボン、または非晶質カーボン等を用いることができる。バインダとして、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）およびヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）等のセルロース、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリルゴム等のゴムバインダ、ＰＴＦＥ、ならびにＰＶＤＦ等を、単独または混合して用いることができる。
【００２４】
セパレータは、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、またはポリフェニルサルフィド（ＰＰＳ）等の、多孔性フィルムまたは不織布によって形成される。
【００２５】
電解液は、有機溶媒にリチウム塩を溶解させた溶液である。有機溶媒として、ビニレンカーボネート（ＶＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、メチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）、またはγ‐ブチロラクトン等を、単独でまたは２種類以上を混合して用いることができる。リチウム塩として、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、またはＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２等を用いることができる。
【００２６】
フタ板１２には、電解液を注液するための注液口１２ａが形成されている。注液口１２ａは、フタ板１２を貫通している。注液口１２ａは、電解液を注液した後、封止栓１５によって封止される。
【００２７】
フタ板１２には、接続板２０を配置するための凹部１２ｂが形成されている。凹部１２ｂは、フタ板１２のｙ方向全体にわたって形成されている。換言すれば、凹部１２ｂは、フタ板１２をｙ方向に横切る溝として形成されている。
【００２８】
接続板２０は、フタ板１２の上側（ｚ方向プラス側）に配置され、フタ板１２の凹部１２ｂに嵌合している。より詳細には、接続板２０は、フタ板１２の凹部１２ｂと、外装缶１１の内周壁とによって囲まれた空間に嵌合するように配置されている。そして、接続板２０と外装缶１１とが接する箇所はシーム溶接によって接合されている。すなわち、接続板２０は、ｙ方向両側において、外装缶１１と溶接されている。
【００２９】
接続板２０の厚さ（ｚ方向の寸法）は、凹部１２ｂの深さ（ｚ方向の寸法）と概略等しいことが好ましい。接続板２０の厚さは、例えば０．０５〜０．５ｍｍである。なお、フタ板１２の厚さ（ｚ方向の寸法）は、例えば０．３〜１．５ｍｍである。
【００３０】
図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。接続板２０は、第１材質層２０ａと、第２材質層２０ｂとからなるクラッド材である。
【００３１】
第１材質層２０ａは、外装缶１１と溶接可能な材質からなる層であり、例えばアルミニウムからなる層である。第１材質層２０ａは、接続板２０のｙ方向両側の側面に形成されている。すなわち、第１材質層２０ａは、外装缶１１と接する箇所に形成されている。なお、第１材質層２０ａは、接続板２０のｚ方向マイナス側の面（電極捲回体１４側の面）にも形成されている。
【００３２】
第２材質層２０ｂは、図示しない電流取出用リード板と溶接可能な材質からなる層であり、例えばニッケルからなる層である。第２材質層２０ｂは、接続板２０のｚ方向プラス側の面のうちｙ方向両端を除いた部分、すなわち、接続板２０のｚ方向プラス側の面のｙ方向中央部分に形成されている。
【００３３】
上述のように、接続板２０と外装缶１１とは、シーム溶接によって接合されている。図３において一点鎖線で囲った領域Ｗは、シーム溶接によって接合されている領域を模式的に示すものである。図３に示すように、本実施形態では接続板２０と外装缶１１とが溶接されているのに加えて、外装缶１１とフタ板１２とが溶接されており、さらに接続板２０とフタ板１２とが溶接されている。接続板２０、外装缶１１、およびフタ板１２が相互に溶接されていることによって、非水電解質二次電池１の密閉性を確実に確保することができる。
【００３４】
［非水電解質二次電池の製造方法］
以下、非水電解質二次電池１の製造方法の一例を説明する。
【００３５】
まず、電極捲回体１４を準備する。電極捲回体１４の製造方法は特に限定されないが、例示すれば次の様なものである。
【００３６】
正極活物質、導電助剤、およびバインダを、純水または有機溶媒中で十分に混合し、分散体を作製する。分散体を、ダイコータ、スリットコータ、ディップコータ等を用いて、正極集電体の片面または両面に塗布する。塗布後、スラリーを乾燥し、カレンダ処理によって厚さおよび密度を調整する。これによって、正極電極が得られる。正極電極に、溶接または導電性接着材によってリードタブ１６を取り付ける。
【００３７】
負極活物質、およびバインダを、純水または有機溶媒中で十分に混合し、分散体を作製する。分散体を、ダイコータ、スリットコータ、ディップコータ等を用いて、負極集電体の片面または両面に塗布する。塗布後、スラリーを乾燥し、カレンダ処理によって厚さおよび密度を調整する。これによって、負極電極が得られる。負極電極に、溶接または導電性接着材によってリードタブ１７を取り付ける。
【００３８】
正極電極、負極電極、およびセパレータを、断面形状が円形、楕円形、または菱形の巻き芯を用いて捲回した後、巻き芯を抜き、一方向に圧力をかけて偏平形状にする。あるいは、正極電極、負極電極、およびセパレータを、断面形状が扁平形状の巻き芯を用いて捲回して、扁平形状の捲回体としても良い。これによって、電極捲回体１４が得られる。
【００３９】
次に、外装缶１１、フタ板１２、絶縁体１８、および接続板２０を準備する。
【００４０】
外装缶１１は、例えばアルミニウムまたはアルミニウム合金の板を深絞り加工して製造される。フタ板１２は、例えばアルミニウムまたはアルミニウム合金の板を打ち抜いて製造される。凹部１２ｂは、例えばフタ板１２をプレス加工することで形成することができる。フタ板１２には、負極端子１３を取り付けておく。絶縁体１８は、例えば射出成型によって製造される。
【００４１】
接続板２０は、例えば図４に示すようなニッケル／アルミニウムのストライプクラッド板２０Ａから切り出すことができる。ニッケル／アルミニウムのストライプクラッド板２０Ａは、例えばニッケルとアルミニウムとを積層し、圧延等によって相互に一体化したものである。
【００４２】
図４および図５は、ストライプクラッド板２０Ａから接続板２０を切出す工程の一例を示す図である。図４の二点鎖線に沿ってストライプクラッド２０Ａを切断してストライプクラッド片２０Ｂとし、続いて図５の二点鎖線に沿ってストライプクラッド片２０Ｂを切断して接続板２０とすることができる。
【００４３】
次に、電極捲回体１４の正極電極に接続されているリードタブ１６を絶縁体１８の貫通口に挿入し、リードタブ１６とフタ板１２とを溶接する。電極捲回体１４の負極電極に接続されているリードタブ１７を絶縁体１８の貫通口に挿入し、リードタブ１６と負極端子１３とを溶接する。
【００４４】
電極捲回体１４および絶縁体１８を外装缶１１に収納し、外装缶１１の開口部１１ａにフタ板１２を嵌合する。続いて、フタ板１２の凹部１２ｂに接続板２０を嵌合する。この状態で、外装缶１１の開口部１１ａの内周に沿ってシーム溶接する。これによって、外装缶１１とフタ板１２とが溶接されるとともに、外装缶１１と接続板２０とが溶接される。
【００４５】
上述のように、接続板２０と外装缶１１とが接している部分では、接続板２０、外装缶１１、およびフタ板１２が相互に溶接される。そのため、シーム溶接の際、接続板２０と外装缶１１と、外装缶１１とフタ板１２と、および、接続板２０とフタ板１２とがそれぞれ溶接されるように、溶接エネルギーを調節する。
【００４６】
次に、注液口１２ａから電解液を注液し、必要に応じて予備充電を行う。その後、注液口１２ａに封止栓１５を嵌合し、注液口１２ａの内周と封止栓１５の外周とを溶接して、注液口１２ａを密封する。その後、所定の容量まで充電することによって、非水電解質二次電池１が製造される。
【００４７】
［非水電解質二次電池１の効果］
本実施形態にかかる非水電解質二次電池１の効果を説明するため、仮想的な比較例について説明する。図６は、比較例にかかる非水電解質二次電池９の概略構成を示す斜視図である。図７は、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面図である。
【００４８】
非水電解質二次電池９は、非水電解質二次電池１のフタ板１２に代えてフタ板９２を備え、接続板２０に代えて接続板９５を備えている。フタ板９２にはフタ板１２のような凹部は形成されておらず、接続板９５はフタ板９２の平坦な面上に取り付けられている。
【００４９】
接続板９５は、第１材質層９５ａと第２材質層９５ｂとが圧接されたクラッド材である。接続板９５は、ｚ方向マイナス側の面が第１材質層９５ａによって形成され、ｚ方向プラス側の面が第２材質層９５ｂによって形成されている。第１材質層９５ａは、フタ板９２と溶接可能な材質からなる層であり、例えばアルミニウムからなる。第２材質層９５ｂは、電流取出用リード板と溶接可能な材質からなる層であり、例えばニッケルからなる。
【００５０】
非水電解質二次電池９は、外装缶１１とフタ板９２とをシーム溶接によって接合した後、フタ板９２と接続板９５とをレーザ溶接によって接合して製造される。
【００５１】
図８は、接続板９５のまわりを拡大して示す平面図である。接続板９５は、外装缶１１とフタ板９２との溶接個所との干渉を避けるため、外装缶１１から所定距離αだけ離して配置される。そのため、接続板９５の幅（ｙ方向の寸法）を、非水電解質二次電池９の厚さｔよりも２×αだけ狭くする必要がある。
【００５２】
また、接続板９５は、フタ板９２の平坦な面上に取り付けられるため、位置決めが困難である。
【００５３】
接続板９５は、図８に一点鎖線で示す領域Ｗ１において、第２材質層９５ｂ側からフタ板９２とレーザ溶接によって接合されている。溶接された箇所は、電流取出用リード板との接続に用いることができない。
【００５４】
以上、非水電解質二次電池９の構成を説明した。以下では、非水電解質二次電池９と比較して、本実施形態にかかる非水電解質二次電池１（図１〜図３）の効果を説明する。
【００５５】
非水電解質二次電池９の場合、接続板９５の幅を、非水電解質二次電池９の厚さｔよりも２×αだけ狭くする必要がある。これに対し、非水電解質二次電池１の構成によれば、接続板２０は、ｙ方向の両側において外装缶１１と溶接されて固定されている。そのため、接続板２０の幅（ｙ方向の寸法）を、非水電解質二次電池１の厚さｔとほぼ同じにすることができる。したがって、電流取出用リード板と接続する面積を広く確保できる。
【００５６】
非水電解質二次電池９の場合、第２材質層９５ｂ側からレーザ溶接してフタ板９２と接続板９５とを接合するため、第２材質層９５ｂの一部が電流取出用リード板との接続に用いることができなくなる。これに対し、非水電解質二次電池１の構成によれば、図３に示すように第１材質層２０ａだけが外装缶１１と溶接される。そのため、第２材質層２０ｂのほぼ全ての面積を電流取出用リード板との接続に用いることができる。
【００５７】
非水電解質二次電池９の場合、外装缶１１とフタ板９２との溶接、およびフタ板９２と接続板９５との溶接を、別々の工程で行う必要がある。これに対し、非水電解質二次電池１の構成によれば、外装缶１１の開口部１１ａの内周に沿ってシーム溶接することによって、外装缶１１とフタ板１２と、および外装缶１１と接続板２０とを一つの工程で溶接することができる。そのため、製造工程を簡略化することができる。
【００５８】
非水電解質二次電池９の場合、接続板９５をフタ板９２の平坦な面上に取り付ける。これに対し、非水電解質二次電池１の構成によれば、フタ板１２に形成された凹部１２ｂに接続板２０を嵌合させる。そのため、接続板２０の位置決めを正確に行うことができる。また、接続板２０を溶接する際の位置ずれを抑制することができる。
【００５９】
［第２の実施形態］
図９は、本発明の第２の実施形態にかかる非水電解質二次電池２の概略構成を示す斜視図である。図１０は、非水電解質二次電池２の分解斜視図である。
【００６０】
非水電解質二次電池２は、非水電解質二次電池１のフタ板１２に代えてフタ板３２を備え、接続板２０に代えて接続板２１を備えている。
【００６１】
フタ板３２には、フタ板１２の凹部１２ｂに代えて凹部３２ｂが形成されている。凹部３２ｂは、内周が曲面、または１角以上の互いに非平行な面から形成されている。図１０に示す例では、凹部３２ｂは、平面視において、ｙ方向中央付近がｘ方向外側に突出した形状を有している。より具体的には、対向する一組の内周壁３２ｂ１と内周壁３２ｂ２との間隔が、フタ板３２のｙ方向中央から、ｙ方向外側に行くにしたがって狭くなっている。これによって、内周壁３２ｂ１と内周壁３２ｂ２とは、互いに非平行になっている。
【００６２】
接続板２１は、フタ板３２の凹部３２ｂに嵌合する形状を有している。より具体的には、接続板２１のｘ方向の幅は、接続板２１のｙ方向中央から、ｙ方向外側に行くにしたがって狭くなっている。
【００６３】
図１１は、図９のＸＩ−ＸＩ線に沿った断面図である。接続板２１も接続板２０と同様に、第１材質層２１ａと第２材質層２１ｂとが圧接されたクラッド材である。第１材質層２１ａは外装缶１１と溶接可能な材質からなる層であり、例えばアルミニウムからなる。第１材質層２１ａは、接続板２１のｙ方向両側の側面、および接続板２１のｚ方向マイナス側の面に形成されている。第２材質層２１ｂは、電流取出用リード板と溶接可能な材質からなる層であり、例えばニッケルからなる。第２材質層２１ｂは、接続板２１のｚ方向プラス側の面のｙ方向中央部分に形成されている。
【００６４】
本実施形態にかかる非水電解質二次電池２の構成によれば、接続板２１を凹部３２ｂに嵌合させることによって、ｘ方向だけでなくｙ方向にも接続板２１の位置を規制することができる。
【００６５】
この構成によれば、フタ板３２を外装缶１１に嵌合する前に、接続板２１をフタ板３２の凹部３２ｂに嵌合して固定しておくことができる。そのため、非水電解質二次電池２の製造工程の自由度を高めることができる。また、接続板２１を溶接する際の位置ずれをより抑制することができる。
【００６６】
凹部３２ｂおよび接続板２１の形状は例示であり、これに限定されない。凹部３２ｂは、対向する一組の内周壁が平行でなければ良く、接続板２１はこれに嵌合する形状であれば良い。凹部の対向する一組の内周壁が平行でなければ、それぞれの内周壁の法線が交差するので、これに嵌合する接続板の位置を二方向に規制することができる。凹部の対向する一組の内周壁は、曲面であっても良い。
【００６７】
［変形例１］
図１２は、本発明の第１の実施形態の変形例にかかる非水電解質二次電池３の概略構成を示す斜視図である。図１３は、図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿った断面図である。非水電解質二次電池３は、非水電解質二次電池１の接続板２０に代えて、接続板２２を備えている。
【００６８】
接続板２２も接続板２０と同様に、第１材質層２２ａと第２材質層２２ｂとを圧接したクラッド材である。第１材質層２２ａは外装缶１１と溶接可能な材質からなる層であり、例えばアルミニウムからなる。第２材質層２２ｂは電流取出用リード板と溶接可能な材質からなる層であり、例えばニッケルからなる。本変形例では、第２材質層２２ｂは、第１材質層２２ａからｚ方向に突出している。
【００６９】
第１材質層２２ａの上面（ｚ方向プラス側の面）と外装缶１１の上端（ｚ方向プラス側の面）とは、段差がない方が、溶接が容易になるため好ましい。一方、本変形例の様に、第２材質層２２ｂは、第１材質層２２ａから突出していても良い。
【００７０】
［変形例２］
図１４は、本発明の第１の実施形態の変形例にかかる非水電解質二次電池４の概略構成を示す斜視図である。図１５は、図１４のＸＶ−ＸＶ線に沿った断面図である。非水電解質二次電池４は、非水電解質二次電池１の接続板２０に代えて、接続板２３を備えている。
【００７１】
接続板２３も接続板２０と同様に、第１材質層２３ａと第２材質層２３ｂとを圧接したクラッド材である。第１材質層２３ａは外装缶１１と溶接可能な材質からなる層であり、例えばアルミニウムからなる。第２材質層２３ｂは電流取出用リード板と溶接可能な材質からなる層であり、例えばニッケルからなる。第１材質層２３ａは、接続板２３のｙ方向両側の側面にだけ形成されている。本変形例では、第１材質層２３ａは、ｚ方向マイナス側の面には、ｙ方向両端部を除いて形成されていない。
【００７２】
第１材質層２３ａが外装缶１１と接する箇所に形成されていれば、接続板２３と外装缶１１とを溶接することができる。そのため、接続板２３は、外装缶１１と接する箇所が第１材質層２３ａによって構成されていれば良い。本変形例の様に、第１材質層２３ａは、ｚ方向マイナス側の面のｙ方向中央部には形成されていなくても良い。
【００７３】
［変形例３］
図１６は、本発明の第１の実施形態の変形例にかかる非水電解質二次電池５の概略構成を示す斜視図である。図１７は、図１６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線に沿った断面図である。非水電解質二次電池５は、非水電解質二次電池１の接続板２０に代えて、接続板２４を備えている。
【００７４】
接続板２４も接続板２０と同様に、第１材質層２４ａと第２材質層２４ｂとを圧接したクラッド材である。第１材質層２４ａは外装缶１１と溶接可能な材質からなる層であり、例えばアルミニウムからなる。第２材質層２４ｂは電流取出用リード板と溶接可能な材質からなる層であり、例えばニッケルからなる。本変形例では、第１材質層２４ａは、接続板２４のｙ方向両側の側面、および接続板２４のｚ方向マイナス側の面に加えて、接続板２４のｘ方向両側の側面にも形成されている。換言すれば、接続板２４のｚ方向プラス側の面の中央部にだけ第２材質層２４ｂが形成されている。
【００７５】
第２材質層２４ｂが接続板２４のｚ方向プラス側の面（電極捲回体１４側と反対側の面）の少なくとも一部に形成されていれば、接続板２４と電流取出用リード板とを溶接することができる。そのため、接続板２４は、ｚ方向プラス側の面の少なくとも一部が第２材質層２４ｂによって構成されていれば良い。本変形例の様に、第２材質層２４ｂは、接続板２４のｚ方向プラス側の面の中央部にだけ形成されていても良い。
【００７６】
［変形例４］
図１８は、本発明の第１の実施形態の変形例にかかる非水電解質二次電池６の概略構成を示す分解斜視図である。非水電解質二次電池６は、フタ板１２に代えて、フタ板３３を備えている。フタ板３３には、フタ板１２の凹部１２ｂに代えて凹部３３ｂが形成されている。
【００７７】
フタ板１２ではプレス加工によって凹部１２ｂを形成するのに対して、フタ板３３では、絞り加工または曲げ加工によって凹部３３ｂを形成している。そのため、フタ板３３では、凹部３３ｂの反対側の面（ｚ方向マイナス側の面）が外装缶１１側に突出している。この変形例の構成によっても、非水電解質二次電池１と同じ効果が得られる。
【００７８】
［その他の実施形態］
以上、本発明についての実施形態を説明したが、本発明は上述の実施形態およびその変形例のみに限定されず、発明の範囲内で種々の変更が可能である。また、各実施形態およびその変形例は、適宜組み合わせて実施することが可能である。
【００７９】
上述の実施形態およびその変形例では、外装缶に収納される電極体が、帯状の正極電極と負極電極とをセパレータを間に挟んで捲回した電極捲回体である場合を説明した。しかし、本実施形態の電極体は電極捲回体に限定されず、例えば、短冊状の正極電極と負極電極とをセパレータを間に挟んで積層した電極積層体であっても良い。
【００８０】
上述の実施形態およびその変形例によって例示したように、本発明の一次実施形態にかかる非水電解質二次電池は、電極体と、開口部を有し、前記電極体を収納する外装缶と、前記開口部に嵌合するフタ板と、前記フタ板の上側に配置され、前記電極体の厚さ方向の両側において前記外装缶および前記フタ板に溶接された接続板とを備えていれば良い。
【００８１】
上記の構成によれば、接続板は、電極体の厚さ方向の両側において外装缶に溶接される。その結果、接続板の幅をフタ板の幅とほぼ同じにすることができる。そのため、電流取出用リード板と接続する面積を広く確保できる
【００８２】
好ましくは、前記フタ板は凹部を有し、前記接続板は前記凹部に嵌合する。この構成によれば、接続板の位置決めを正確に行うことができる。また、溶接時の位置ずれを抑制することができる。
【００８３】
好ましくは、前記凹部は、対向する一組の内周壁が互いに平行ではない。この構成によれば、接続板の位置を二方向に規制できる。これによって、溶接時の位置ずれをさらに抑制することができる。
【符号の説明】
【００８４】
１〜６，９  非水電解質二次電池、１１  外装缶、１２，３２，３３，９２  フタ板、１３  負極端子、１４  電極捲回体、１５  封止栓、１６，１７  リードタブ、１８  絶縁体、２０〜２４、９５  接続板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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