(57)【要約】【課題】触媒全体として効率的に脱硝を行い触媒性能の低下が生じない、排ガス中の窒素酸化物の除去方法を提供する。【解決手段】本発明は、還元剤であるアルコールの存在下に、窒素酸化物を含有する排ガスを、ゼオライトに所定の金属を担持させてなる触媒と接触させることにより、排ガス中の窒素酸化物を還元除去する方法であって、該排ガスの流通経路に沿って、該排ガスが複数回にわたって該触媒と接触するように複数の触媒層を配置し、各触媒層に導入される前に該排ガスに該アルコールを供給することとし、該触媒層と接触するアルコールの濃度は、該触媒の劣化の原因となるコークが該触媒上に形成されない限界濃度以下であるように、各触媒層の上流において調整される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
還元剤であるアルコールの存在下に、窒素酸化物を含有する排ガスを、ゼオライトに所定の金属を担持させてなる触媒と接触させることにより、排ガス中の窒素酸化物を還元除去する方法であって、
該排ガスの流通経路に沿って、該排ガスが複数回にわたって該触媒と接触するように複数の触媒層を配置し、各触媒層に導入される前に該排ガスに該アルコールを供給することとし、該触媒層と接触するアルコールの濃度は、該触媒の劣化の原因となるコークが該触媒上に形成されない限界濃度以下であるように、各触媒層の上流において調整される、方法。
【請求項２】
アルコールの前記限界濃度は、メタノール  ６０００ｐｐｍ、エタノール  ７００ｐｐｍ、ＩＰＡ  ５００ｐｐｍである、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ゼオライトがＭＦＩ型ゼオライトである、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記金属がＣｏである、請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボイラー、ディーゼル発電機、ディーゼルエンジン自動車等からの各種燃焼排ガスや産業設備からの排ガスに含まれる窒素酸化物を還元除去する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ボイラー、ディーゼル発電機、ディーゼルエンジン自動車等からの各種燃焼排ガスや産業設備からの排ガスに含まれる窒素酸化物を還元除去する方法として、各種の方法が知られている。
【０００３】
上記のような排ガス中には、窒素酸化物の他、酸素、硫黄酸化物等が含まれており、これらが脱硝触媒の性能を損なう原因となっていた。
【０００４】
このような多量の酸素および硫黄酸化物を含む排ガスにおいても窒素酸化物を除去する脱硝性能が低下しない方法として、還元剤としてエタノールまたはイソプロピルアルコールを用い特定の脱硝触媒により３００〜４００℃程度の温度で排ガスの脱硝を行う方法が提案されている（特許文献１、２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２６１７５４号公報
【特許文献２】特開２００４−３５８４５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記の方法では、特定の脱硝触媒が充填された１層の触媒床の上流側に１段階で還元剤を投入するようになっているため、触媒全体に還元剤が行きわたるようにするために多量の還元剤、すなわち高い濃度の還元剤を触媒床の上流側に投入する必要がある。
【０００７】
しかしながら、上記方法に用いられる脱硝触媒は、プロトン型βゼオライト（特許文献１）やβゼオライトに所定金属を担持させたもの（特許文献２）であり、このようなゼオライト系の触媒にアルコールを接触させると、目的の脱硝反応以外にアルコールの脱水縮合反応等の副反応も起こり、還元剤としてアルコールを用いる場合に触媒床に投入する還元剤の濃度が高すぎると、触媒表面にコークが析出し触媒の脱硝性能が低下するという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、触媒全体として効率的に脱硝を行い触媒性能の低下が生じない、排ガス中の窒素酸化物の除去方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明は、還元剤であるアルコールの存在下に、窒素酸化物を含有する排ガスを、ゼオライトに所定の金属を担持させてなる触媒と接触させることにより、排ガス中の窒素酸化物を還元除去する方法であって、該排ガスの流通経路に沿って、該排ガスが複数回にわたって該触媒と接触するように複数の触媒層を配置し、各触媒層に導入される前に該排ガスに該アルコールを供給することとし、該触媒層と接触するアルコールの濃度が、該触媒の劣化の原因となるコークが該触媒上に形成されない限界濃度以下であるように、各触媒層の上流に該アルコールを供給する、方法を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例における触媒評価を行うために使用される装置のフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明による排ガス中の窒素酸化物の還元除去方法について詳細に説明する。
【００１３】
本発明の排ガス中の窒素酸化物の還元除去方法においては、還元剤であるアルコールの存在下に、窒素酸化物を含有する排ガスを、ゼオライトに所定の金属を担持させてなる触媒と接触させることにより、排ガス中の窒素酸化物が還元除去される。
【００１４】
ゼオライトは、脱硝性能が発揮できれば特に制限はないが、有利なものはＭＦＩゼオライトである。担持金属も脱硝性能が発揮できれば特に制限はないが、有利なものはＣｏ、ＭｎおよびＦｅのうち少なくとも一種であり、より有利なものはＣｏである。
【００１５】
還元剤であるアルコールは、排ガスの還元処理時の温度において還元力を有するものであれば特に限定されるものではないが、例えば、１〜３個の炭素原子を有するアルコール、具体的には、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等が挙げられる。
【００１６】
本発明による方法における処理対象となる、窒素酸化物を含有する排ガスは、石油、石炭等の炭化水素燃料を燃焼させることにより生じる排ガスであり、例えば、ボイラー、ディーゼル発電機、ディーゼルエンジン自動車等からの各種燃焼排ガスや産業設備からの排ガスである。これらは、由来となる炭化水素燃料に窒素化合物が含まれていることにより、燃焼後の排ガスに窒素酸化物、例えば、ＮＯ、ＮＯ２、Ｎ２Ｏが含有されることになる。
【００１７】
本発明方法において窒素酸化物を還元除去するために使用される触媒は、ゼオライトに所定の金属を担持させてなるものである。ゼオライトに担持される金属は、脱硝性能が発揮できれば特に制限はないが、有利なものはＣｏ、ＭｎおよびＦｅのうち少なくとも一種であり、より有利なものはＣｏである。またＣｏの担持量は、脱硝性能が発揮できれば特に制限はないが、有利には、ゼオライト重量に対して２〜４重量％である。
【００１８】
本発明の方法における上記触媒は、１８０〜３００℃の温度において排ガス中の窒素酸化物を還元処理することができ、特に、排ガスの温度が２５０℃程度の低温度域においても脱硝性能を発揮することができる点で有利である。
【００１９】
本発明による方法では、排ガスの流通経路に沿って、この排ガスが複数回にわたって上記の触媒と接触するように複数の触媒層が配置される。
【００２０】
触媒層は、窒素酸化物を還元除去するために従来から知られている如何なる形態であってもよく、例えば、ペレット、ハニカムが挙げられる。
【００２１】
また、排ガスの流通経路に沿って配置される触媒層は、配置された触媒の全体を脱硝に用いることができるように通常は２個であることが想定されるが、排ガス中の窒素酸化物濃度、排ガス処理の継続時間、還元剤の種類等の諸状況により脱硝処理の効率化および触媒劣化防止の向上が図れるのであれば３個以上であってもよい。
【００２２】
本発明の方法では、このように複数配置された各触媒層に排ガスを導入する前に、排ガスに該アルコールが供給される。
【００２３】
その際のアルコールの濃度は、触媒の劣化の原因となるコークが触媒上に形成されない限界濃度以下であるように調整される。
【００２４】
コークが触媒上に形成されない限界濃度（ｄｒｙガス基準）は、用いられるアルコールの種類によって異なっており、発明者らが検討した結果、メタノールでは、６，０００ｐｐｍ程度、エタノールでは、７００ｐｐｍ程度、イソプロピルアルコール（以下ＩＰＡと称する）では、５００ｐｐｍ程度であることが分かっている。
【００２５】
したがって、上記のようなアルコール毎に決められる限界濃度以下になるようにアルコール濃度を調整した上で、各触媒層にアルコールを供給する。
【００２６】
以上に説明した方法を実施することにより、排ガス中の窒素酸化物が還元除去されることとなるが、本発明の方法では、少量の還元剤を投入することにより触媒の劣化を防止することができ、設置される触媒を全体的に効率良く窒素酸化物の還元除去に利用することができる。
【００２７】
（実施例）
・  触媒調製
イオン交換水１９４．１８ｇとＣｏ（ＮＯ３）２・Ｈ２Ｏ  ５．８２ｇとを混ぜた水溶液に市販のＭＦＩ型ゼオライト１０ｇを懸濁させ、８０℃で一晩攪拌した後、濾過、洗浄し、１００℃で３時間乾燥させることでＣｏ／ＭＦＩゼオライトを得た。
【００２８】
・  触媒性能評価
上記で得られた触媒をプレス成形後、メッシュサイズ２８から１４に整粒して、内径１０．６ｍｍのステンレス製反応管に充填し、表１に示す条件で触媒の性能評価を行った。
【００２９】
【表１】
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【００３０】
ここで、表１中、「Ｂａｌａｎｃｅ」は、ＮＯが所定濃度となる量を意味する。
【００３１】
図１に上記触媒の評価を行うための装置のフロー図を示す。
【００３２】
図１において、処理されるべきＮＯ含有ガスは、ＮＯを脱硝するための上記で調製された脱硝触媒が充填された脱硝反応器（１）および（２）をこの順に通過させられる。アルコール水溶液槽（３）から還元剤であるメタノール、エタノールまたはＩＰＡの水溶液が第１の定量送液ポンプ（４ａ）により汲み出されて第１蒸発器（５）に注入される。第１蒸発器（５）には、処理対象のＮＯを含む窒素中ＮＯガス（ＮＯ／Ｎ２）および空気も供給される。窒素中ＮＯガス（ＮＯ／Ｎ２）を供給するラインおよび空気を供給するラインにはそれぞれバルブが設けられており、各ガスが上記表１に示される割合になるように各ガスの流量が調整される。第１蒸発器（５）では加熱により還元剤であるメタノール、エタノールまたはＩＰＡが蒸発させられる。第１蒸発器（５）から排出される、ＮＯ含有ガスおよび還元剤であるメタノール、エタノールまたはＩＰＡを含む混合ガスは、上流側の第１脱硝反応器（１）に供給されるようになっており、第１脱硝反応器（１）の触媒層中には、内部の加熱状態を測定するための熱電対（６）が差し込まれている。第１脱硝反応器（１）の出口から出る１回目の脱硝処理された排出物は、第２蒸発器（７）に供給される。第２蒸発器（７）には、アルコール水溶液槽（３）から第２の定量送液ポンプ（４ｂ）により汲み出されたメタノール、エタノールまたはＩＰＡの水溶液が注入される。第２蒸発器（７）では、加熱により還元剤であるメタノール、エタノールまたはＩＰＡが蒸発させられる。第２蒸発器（７）から排出される、第１脱硝反応器（１）で処理された排出物、および還元剤であるメタノール、エタノールまたはＩＰＡを含む混合ガスは、下流側の第２脱硝反応器（２）に供給されるようになっている。第２脱硝反応器（２）の触媒層中には、内部の加熱状態を測定するための熱電対（８）が差し込まれている。第２脱硝反応器（２）から排出された排出物は、その一部がガス分析に供給され、他の部分は、排ガスまたは排水として排出される。なお、ガス分析の結果によりＮＯ含有量が多い場合は、さらなるＮＯ処理を行った後に排出されることとなる。
【００３３】
第２脱硝反応器（２）から排出された最終排出物のガス分析については、ＮＯｘ計を用いることにより出口ＮＯｘ濃度として測定した。
【００３４】
ＮＯｘ計での測定値から、下記の数式（１）によって触媒のＮＯｘ除去性能である脱硝率を算出した。
【００３５】
【数１】
2014172007.tif 000004
【００３６】
（実施例１）
上記の性能評価方法で、還元剤にメタノールを用い、耐久性評価を実施した。メタノールの濃度は５８００ｐｐｍとした。
【００３７】
（比較例１）
メタノール濃度を７２００ｐｐｍに変更した他は、実施例１と同様にして耐久性評価を実施した。
【００３８】
評価結果を下記の表２に示す。
【００３９】
【表２】
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【００４０】
表２に示すように、メタノール濃度が７２００ｐｐｍである比較例１では、１６４時間後に初期脱硝率の８割程度まで性能が低下している。それに対し、メタノール濃度が５８００ｐｐｍである実施例１では、１６４時間後にも初期と同等の性能を維持していることが分かる。
【００４１】
この結果から、メタノールを用いる場合には、６０００ｐｐｍ程度を目安に触媒層ごとに導入することで、コーク析出による性能低下を抑制できると考えられる。
【００４２】
（実施例２）
実施例１と同様の方法で、還元剤にエタノール（７００ｐｐｍ）を用いて耐久性の評価を実施した。ここで、第１脱硝反応器に供給されるＮＯのＮＯ濃度は２００ｐｐｍとした
（比較例２）
エタノールの濃度を１０００ｐｐｍとした他は、実施例２と同様の方法で耐久性の評価を実施した。
【００４３】
評価結果を下記表３に示す。
【００４４】
【表３】
2014172007.tif 000006
【００４５】
エタノール濃度が１０００ｐｐｍである比較例２では、１１０時間後には、初期脱硝率の１割以下まで性能が低下している。それに対し、エタノール濃度が７００ｐｐｍである実施例２では、１１０時間後にも初期と同等程度の性能を維持している。この結果から、還元剤としてエタノールを用いる場合には、７００ｐｐｍ程度を目安に触媒層ごとに導入することで、コーク析出による性能低下を抑制できると考えられる。
【符号の説明】
【００４６】
（１）：第１脱硝反応器
（２）：第２脱硝反応器
（３）：アルコール水溶液槽
（４ａ）：第１の定量送液ポンプ
（４ｂ）：第２の定量送液ポンプ
（５）：第１蒸発器
（６）：熱電対
（７）：第２蒸発器
（８）：熱電対
【図１】
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