(57)【要約】【課題】複数の発光装置を重ねたときに、発光装置の発光素子を適切に保護する。【解決手段】発光装置は、１つ又は複数の発光ユニット１０を有する。発光ユニット１０は、基材（例えば基板１）と、基材に形成された発光素子２および突出部３と、を有する。突出部３は、基材上において、発光素子２の形成領域以外の領域に形成されている。突出部３が隣接する発光ユニット１０に接触するように複数の発光ユニット１０を重ねて配置した状態で、各発光ユニット１０の発光素子２に対して、隣接する発光ユニット１０が接触しないように、突出部３の形状および寸法が設定されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、
前記基材に形成された発光素子と
前記基材上において、前記発光素子の形成領域以外の領域に形成された突出部と、
を有する１つ又は複数の発光ユニットを備え、
複数の前記発光ユニットを重ねて配置した状態で、前記突出部が隣接する前記発光ユニットに接触し、且つ、各発光ユニットの前記発光素子に対して、隣接する前記発光ユニットが接触しないように、前記突出部の形状および寸法が設定されている発光装置。
【請求項２】
前記発光素子は、発光層を有する有機層を含む面発光素子である請求項１に記載の発光装置。
【請求項３】
前記発光素子は、前記基材の一方の面に形成され、
前記突出部は、前記基材の前記発光素子が形成された面と同一面側に形成されている請求項１又は２に記載の発光装置。
【請求項４】
前記発光素子は、前記基材の一方の面に形成され、
前記突出部は、前記基材の前記発光素子が形成された面とは反対側の面に形成されている請求項１又は２に記載の発光装置
【請求項５】
前記発光素子は、前記基材の一方の面に形成され、
前記突出部には、前記基材の前記発光素子が形成された面と同一面側に形成されている第１突出部と、前記基材の前記発光素子が形成された面とは反対側の面に形成されている第２突出部と、が含まれ、
前記第１突出部と前記第２突出部とは、平面視において互いに重なる位置に配置され、
複数の前記発光ユニットを重ねて配置した状態で、前記第１突出部が隣接する前記発光ユニットの前記第２突出部に接触し、且つ、各発光ユニットの前記発光素子に対して、隣接する前記発光ユニットが接触しないように、前記第１突出部および前記第２突出部の各々の形状および寸法が設定されている請求項１又は２に記載の発光装置。
【請求項６】
当該発光装置は、ブラインドとしての機能を兼ねるものであり、
各々遮光性の複数の前記発光ユニットと、
前記複数の発光ユニットを、互いに重なって畳まれた第１状態と、前記第１状態よりも広い面積を前記複数の発光ユニットによって遮光できるように展開された第２状態と、に変換可能に保持する保持部と、
を備える請求項１〜５の何れか一項に記載の発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
発光装置には、様々な発光方式のものがある。また、発光装置は、パネル型のものや、その他各種の形状のものがある。パネル型の発光装置の場合、保管や運搬の際などに、複数枚を積み重ねて配置することがある。
【０００３】
パネル型の発光装置を積み重ねて収納する技術として、例えば、特許文献１の技術がある。同文献の技術では、収納筐体内に複数枚の発光装置を積み重ねて収納し、このうち最下段の発光装置を現用系、残りの発光装置を待機系とする。そして、現用系の発光装置が劣化した場合に、それを収納筐体から引き出して、次段の発光装置を新たに現用系とする。収納筐体内の複数の発光装置は、それらの自重又は加圧機構により、収納筐体の底面に押し付けられている。このため、劣化した発光装置を収納筐体から引き出す際には、その発光装置が収納筐体および他の発光装置に対して摩擦し摺動する。同文献には、発光装置が発光素子として有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ  Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）素子を有する例が記載されている。有機ＥＬ素子は、発光層を含む有機層を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２０１２／０４３０２６号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一般的に、発光装置の発光素子は、構造上、十分な強度を確保しにくいものが多い。このため、発光装置は、その取り扱いに注意を要するものが多い。一例として、発光素子が有機ＥＬ素子の場合、その有機層は非常に柔らかいため、発光素子を十分に保護することが望まれる。また、発光素子の発光面は、透光性の樹脂やガラスで形成されており、これらが傷が付くことで、発光装置の外観が損なわれてしまう。
【０００６】
本発明が解決しようとする課題としては、複数の発光装置を重ねたときに、発光装置の発光素子を適切に保護することが一例として挙げられる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、基材と、
前記基材に形成された発光素子と
前記基材上において、前記発光素子の形成領域以外の領域に形成された突出部と、
を有する１つ又は複数の発光ユニットを備え、
複数の前記発光ユニットを重ねて配置した状態で、前記突出部が隣接する前記発光ユニットに接触し、且つ、各発光ユニットの前記発光素子に対して、隣接する前記発光ユニットが接触しないように、前記突出部の形状および寸法が設定されている発光装置である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
上述した目的、およびその他の目的、特徴および利点は、以下に述べる好適な実施の形態、およびそれに付随する以下の図面によってさらに明らかになる。
【０００９】
【図１】図１（ａ）は実施形態に係る発光装置の平面図、図１（ｂ）は実施形態に係る発光装置の側面図である。
【図２】実施形態に係る発光装置を積み重ねた状態の一例を示す側断面図である。
【図３】図３（ａ）は実施例１に係る発光装置の平面図、図３（ｂ）はこの発光装置の側面図、図３（ｃ）はこの発光装置を積み重ねた状態の一例を示す側断面図である。
【図４】発光素子が有機ＥＬ素子である場合の発光素子の構造の一例を示す断面図である。
【図５】有機機能層の層構造の第１例を示す断面図である。
【図６】有機機能層の層構造の第２例を示す断面図である。
【図７】図７（ａ）は発光素子の封止構造の第１例を説明するための発光装置の側断面図、図７（ｂ）は発光素子の封止構造の第２例を説明するための発光装置の側断面図である。
【図８】図８（ａ）は実施例２に係る発光装置の平面図、図８（ｂ）はこの発光装置の側面図、図８（ｃ）はこの発光装置を積み重ねた状態の一例を示す側断面図である。
【図９】図９（ａ）は実施例３に係る発光装置の平面図、図９（ｂ）はこの発光装置の裏面図、図９（ｃ）はこの発光装置の側面図、図９（ｄ）はこの発光装置を積み重ねた状態の一例を示す側断面図である。
【図１０】図１０（ａ）は実施例４に係る発光装置の平面図、図１０（ｂ）はこの発光装置を図１０（ａ）の矢印Ａ方向から見た側面図、図１０（ｃ）はこの発光装置を図１０（ａ）の矢印Ｂ方向から見た側面図、図１０（ｄ）はこの発光装置の動作の例を示す側面図である。
【図１１】実施例５に係る発光装置の平面図である。
【図１２】図１２（ａ）は実施例６に係る発光装置の全体斜視図、図１２（ｂ）は図１２（ａ）のＤ部の拡大図である。
【図１３】実施例６に係る発光装置の発光ユニットの一部分を示す斜視図である。
【図１４】図１３のＧ−Ｇ矢視断面図である。
【図１５】実施例７に係る発光装置の発光ユニットの部分断面図である。
【図１６】実施例８に係る発光装置の発光ユニットの断面図である。
【図１７】実施例９に係る発光装置の発光ユニットの部分断面図である。
【図１８】実施例１０に係る発光装置の発光ユニットの部分断面図である。
【図１９】実施例１１に係る発光装置の発光ユニットの部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、実施の形態について、図面を用いて説明する。尚、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
【００１１】
（実施形態）
本実施形態に係る発光装置は、例えばディスプレイ、照明装置、又は光通信装置の光源として用いることができる。
【００１２】
図１（ａ）は実施形態に係る発光装置の平面図、図１（ｂ）は実施形態に係る発光装置の側面図である。図２は実施形態に係る発光装置を積み重ねた状態の一例を示す側断面図である。
【００１３】
本実施形態に係る発光装置は、１つ又は複数の発光ユニット１０を有する。なお、本実施形態では、１つの発光ユニット１０自体が発光装置を構成する例を説明する。すなわち、発光装置が備える発光ユニット１０の数が１つである。発光装置が複数の発光ユニット１０を有する例については、実施例にて後述する。発光ユニット１０は、基材（例えば基板１）と、基材に形成された発光素子２および突出部３と、を有する。突出部３は、基材上において、発光素子２の形成領域以外の領域に形成されている。複数の発光ユニット１０（本実施形態の場合、複数の発光装置）を重ねて配置した状態で、突出部３が隣接する発光ユニット１０（本実施形態の場合、他の発光装置）に接触し、且つ、各発光ユニット１０の発光素子２に対して、隣接する発光ユニット１０が接触しないように、突出部３の形状および寸法が設定されている。
【００１４】
発光ユニット１０は、平面視矩形状などのパネル型のものであることが挙げられる。ただし、発光ユニット１０の平面形状はその他の任意の形状とすることができる。
【００１５】
基板１は、発光素子２が形成される支持基板（後述する透光性基板１１０など）であっても良いし、封止基板であっても良い。また、基板１は、発光素子２が形成される基板とは別の基板（放熱版や回路基板など）であっても良い。
【００１６】
図１（ａ）には、平面視における発光素子２の形成領域を一点鎖線で示している。平面視において、基板１の周縁部における少なくとも一部分は、発光素子２が形成されていない領域（発光素子２の非形成領域）となっている。例えば、発光素子２の形成領域の周囲を囲むように、発光素子２の非形成領域が存在している。なお、発光素子２を基板１のどちら側の面に配置するかは任意である。図１（ｂ）では発光素子２の図示を省略している。
【００１７】
発光素子２は、例えば、発光層を有する有機層を含む面発光素子である。このような面発光素子としては、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ  Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）素子が挙げられる。ただし、発光素子２は、有機ＥＬ素子に限らない。例えば、発光素子２は、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）と導光板とを組み合わせて構成されていても良いし、複数のＬＥＤをアレイ状に配列することにより構成されていても良い。
【００１８】
図１各図に示すように、突出部３は、基板１の少なくとも一方の面から突出するように基板１に設けられている。突出部３は、発光素子２の形成領域の外側（発光素子２の非形成領域）に配置されている。なお、突出部３は、様々な形状に形成することができる。図１には、突出部３がスポット的な突起形状である例を示している。この場合、下側の発光ユニット１０によって、上側の発光ユニット１０を突出部３によって３点以上（好ましくは図１に示すように４点など）で支持することにより、複数の発光ユニット１０を安定的に積み重ねることができる。このため、突出部３を基板１の片面にのみ設けるならば、突出部３の数は、３つ以上、好ましくは４つ以上とすれば良い。
【００１９】
また、突出部３は、隣り合う発光ユニット１０間のスペーサとして利用できるものであれば、その材質は任意である。突出部３は、基板１と一体成形されていても良いし、基板１とは別に作成した突出部３が基板１に取り付けられていても良い。
【００２０】
なお、突出部３は、基板１のどちらの面に設けても良いし、基板１の両面に設けても良い。突出部３を基板１の両面に設ける場合、突出部３がスポット的な突起形状であっても、基板１の片面に配置する突出部３の数は、１つ又は２つであっても構わない。この１つ又は２つの突出部３とは異なる配置で、隣の発光ユニット１０の対向する面に突出部３が配置されていて、下側の発光ユニット１０により上側の発光ユニット１０を３点以上で支持できるようになっていれば良い。
【００２１】
また、突出部３の形状は、図１に示すようなスポット的な突起形状に限らない。突出部３は、例えば後述する実施例のように、基材の板面に沿って延在する長尺な突条であっても良いし、発光素子２の周囲を囲む枠形状であっても良い。
【００２２】
図２に示すように複数の発光装置（発光ユニット１０）を積み重ねた状態で、突出部３がスペーサとして機能する。各発光装置の突出部３は、対向する発光装置における発光素子２の非形成領域に対して接触する。これにより、各発光ユニット１０の発光素子２に対して、隣の発光ユニット１０が接触してしまうことが抑制される。よって、発光素子２を適切に保護することができる。
【００２３】
一例として、図２に示すように、収納ケース４内に複数の発光装置（発光ユニット１０）を積み重ねて収納することが挙げられる。例えば図２に示すように、突出部３が基板１の片面にのみ設けられている場合に、各発光ユニット１０の突出部３が基板１から上向きに突出する姿勢で発光ユニット１０を配置することができる。この場合、最下段の発光ユニット１０の下面と収納ケース４等の底面との間に、別途のスペーサ５を配置することが好ましい。
【００２４】
以上、本実施形態によれば、発光装置は、基板１と、基板１上に形成された発光素子２と、基板１上において発光素子２の形成領域以外の領域に形成された突出部３と、を有する１つ又は複数の発光ユニット１０を備える。そして、複数の発光ユニット１０を重ねて配置した状態で、突出部３が隣接する発光ユニット１０に接触し、且つ、各発光ユニット１０の発光素子２に対して、隣接する発光ユニット１０が接触しないように、突出部３の形状および寸法が設定されている。すなわち、複数の発光ユニット１０を重ねて配置した状態において、突出部３が隣接する発光ユニット１０間のスペーサとして機能するので、発光素子２に他の発光ユニット１０が接触してしまうことを抑制できる。よって、発光素子２を適切かつ十分に保護することができる。
【００２５】
また、発光素子２が、発光層を有する有機層を含む面発光素子である場合、その有機層は有機分子が分子間力で結合したものであるため、非常に柔らかくデリケートな部材である。本実施形態によれば、発光素子２が、発光層を有する有機層を含む面発光素子である場合に、デリケートな部材である有機層を、適切かつ十分に保護することができる。
なお、有機層以外についても、発光素子２の電極（後述する第１電極１３０および第２電極１５０）は膜厚が非常に薄く、やはりデリケートな部材である。本実施形態によれば、それらについても保護することができる。また、電極が厚膜であったとしても、電極が押圧されることにより有機膜に圧力が作用してしまう。本実施形態によれば、このような作用が有機膜に及ぶことも抑制することができる。
【００２６】
なお、特許文献１の技術では、現用系の発光装置と待機系の発光装置とが密着するようになっている。そのため、発光する現用系の発光装置に関しては、熱伝導の悪い部材（待機系の発光装置）と密着することによって放熱効果が悪くなる。一方、待機系の発光装置に関しては、現用系の発光装置から熱を受けることにより発光素子あるいはその他の部材の劣化を早めることになってしまう。
これに対し、本実施形態では、互いに積み重ねられた発光装置同士の間には、突出部３によって空間が形成される。すなわち、発光装置間に、空気が流れる空間を確保できる。そのため、本実施形態に係る発光装置について、特許文献１の技術と同様に現用系および待機系の発光装置を積み重ねて配置する場合には、現用系の発光装置に関しては、待機系の発光装置との間での放熱効果が十分に得られる。また、待機系の発光装置に関しては、現用系の発光装置との間の空気層によって現用系の発光装置からの熱伝導を遮断する効果がある。
【実施例】
【００２７】
（実施例１）
図３（ａ）は本実施例に係る発光装置の平面図、図３（ｂ）はこの発光装置の側面図、図３（ｃ）はこの発光装置を積み重ねた状態の一例を示す側断面図である。
【００２８】
図３（ａ）および（ｂ）に示すように、本実施例では、発光素子２は、基板１の一方の面に形成されている。そして、突出部３は、基板１の発光素子２が形成された面と同一面側に形成されている。具体的には、突出部３は、発光素子２が形成された面に形成されている。
【００２９】
この場合、突出部３の高さ（突出長）は、発光素子２の厚さよりも大きい（図３（ｂ））。例えば、図３（ａ）に示すように、平面視矩形状の発光素子２の４つのコーナー部の各々の近傍に、スポット的な突起形状の突出部３が形成されている。図３（ｃ）に示すように、複数の発光装置すなわち複数の発光ユニット１０を、平面視において互いの位置が一致するように積み重ねた状態で、突出部３が隣り合う発光ユニット１０間のスペーサとして機能し、各発光ユニット１０の発光素子２が、隣の発光ユニット１０の基板１またはその他の構造に接触しないようになっている。
【００３０】
本実施例では、更に、発光素子２のより具体的な構造の例を説明する。
【００３１】
図４は発光素子２が有機ＥＬ素子である場合の、発光素子２の構造の例を示す断面図である。この場合、発光素子２は、例えば、透光性基板１１０（上記基板１、すなわち基材に相当）の一方の面（図４において下面）に形成されている。発光素子２は、例えば、透光性の第１電極１３０と、有機機能層１４０（上記有機層に相当）と、第２電極１５０と、を有する。第１電極１３０は、透光性基板１１０の一方の面側（図４において下面側）に配置されている。有機機能層１４０は、第１電極１３０を基準として透光性基板１１０とは反対側（図４において下側）に配置されている。第２電極１５０は、有機機能層１４０を基準として第１電極１３０とは反対側（図４において下側）に配置されている。なお、透光性基板１１０と第１電極１３０とは相互に接していても良いし、それらの間に他の層が存在していても良い。同様に、第１電極１３０と有機機能層１４０とは相互に接していても良いし、それらの間に他の層が存在していても良い。同様に、有機機能層１４０と第２電極１５０とは相互に接していても良いし、それらの間に他の層が存在していても良い。また、第２電極１５０の下面には必要に応じて封止層を形成しても良い。
【００３２】
透光性基板１１０は、ガラスや樹脂などの透光性を有する材料からなる板状部材である。例えば、透光性基板１１０の上面、すなわち透光性基板１１０における有機機能層１４０とは反対側の面は、平坦な光取り出し面となっている。この光取り出し面は、光放出空間を充たす空気（屈折率１）と接している。なお、透光性基板１１０の上面には、光拡散フィルムなどの光取り出しフィルムが貼り付けられており、この光取り出しフィルムの上面が光取り出し面を構成していても良い。第１電極１３０は、例えばＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）やＩＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｚｉｎｃ  Ｏｘｉｄｅ）などの金属酸化物導電体からなる透明電極とすることができる。ただし、第１電極１３０は、光が透過する程度に薄い金属薄膜であっても良い。有機機能層１４０は、少なくとも発光層を含んで構成されている。第２電極１５０は、例えば、Ａｌなどの金属膜からなる反射電極である。第２電極１５０は、有機機能層１４０から第２電極１５０側に向かう光を、透光性基板１１０側に向けて反射する。
【００３３】
第１電極１３０と第２電極１５０とのうち一方が陽極、他方が陰極を構成する。例えば、第１電極１３０を陽極、第２電極１５０を陰極とすることができる。第１電極１３０と第２電極１５０との間に電圧が印加されることにより、有機機能層１４０の発光層が発光する。透光性基板１１０、第１電極１３０及び有機機能層１４０は、いずれも、有機機能層１４０の発光層が発光した光の少なくとも一部を透過する。発光層が発光した光の一部は、透光性基板１１０の光取り出し面から、発光装置の外部（つまり上記光放出空間）に放射される（取り出される）。
【００３４】
なお、発光素子２の発光色は特に限定しない。一例として、発光色が白であることが挙げられるが、その他の色であっても良い。また、発光色を複数の色に切り替えることができるような構造の発光素子２を用いることもできる。また、発光素子２は、複数の領域に分割されていて、各領域毎に異なる発光色が設定されていても良い。
【００３５】
以下、有機機能層１４０の層構造のより具体的な例を説明する。
【００３６】
（有機機能層の第１例）
図５は、有機機能層１４０の層構造の第１例を示す図である。この有機機能層１４０は、正孔注入層１４１、正孔輸送層１４２、発光層１４３、電子輸送層１４４、及び電子注入層１４５をこの順に積層した構造を有している。すなわち有機機能層１４０は、有機エレクトロルミネッセンス発光層である。なお、正孔注入層１４１及び正孔輸送層１４２の代わりに、これら２つの層の機能を有する一つの層を設けてもよい。同様に、電子輸送層１４４及び電子注入層１４５の代わりに、これら２つの層の機能を有する一つの層を設けてもよい。
発光層１４３は、例えば赤色の光を発光する層、青色の光を発光する層、黄色の光を発光する層、又は緑色の光を発光する層である。この場合、平面視において、赤色の光を発光する発光層１４３を有する領域、緑色の光を発光する発光層１４３を有する領域、及び青色の光を発光する発光層１４３を有する領域が繰り返し設けられていても良い。この場合、各領域を同時に発光させると、発光装置は白色等の単一の発光色で発光する。
なお、発光層１４３は、複数の色を発光するための材料を混ぜることにより、白色等の単一の発光色で発光するように構成されていても良い。
【００３７】
（有機機能層の第２例）
図６は、有機機能層１４０の層構造の第２例を示す図である。この有機機能層１４０の発光層１４３は、発光層１４３ａ，１４３ｂ，１４３ｃをこの順に積層した構成を有している。発光層１４３ａ，１４３ｂ，１４３ｃは、互いに異なる色の光（例えば赤、緑、及び青）を発光する。そして発光層１４３ａ，１４３ｂ，１４３ｃが同時に発光することにより、発光装置は白色等の単一の発光色で発光する。
【００３８】
ここで、基板１上の発光素子２は、封止層により封止されている場合がある。以下、発光素子２の封止構造の例について説明する。
【００３９】
（封止構造の第１例）
図７（ａ）は発光素子２の封止構造の第１例を説明するための発光装置の側断面図である。この例では、発光素子２が封止層６により固体封止されている。この場合も、封止層６に圧力が作用すると、この圧力が発光素子２にも悪影響を及ぼす可能性がある。このため、上記と同様に突出部３をスペーサとして機能させて、封止層６および発光素子２を保護する。なお、突出部３の高さ（突出長）は、基板１から封止層６の上面までの高さよりも大きいことが好ましい。
【００４０】
（封止構造の第２例）
図７（ｂ）は発光素子２の封止構造の第２例を説明するための発光装置の側断面図である。この例では、発光素子２が封止層６により膜封止されている。この封止層６は、図７（ａ）に示す固体封止する封止層６よりも軟質の樹脂などにより構成されている。この場合も、上記と同様に突出部３をスペーサとして機能させて、封止層６および発光素子２を保護する。この場合も、突出部３の高さは、基板１から封止層６の上面までの高さよりも大きいことが好ましい。
【００４１】
本実施例の場合、突出部３は、基板１の発光素子２が形成された面と同一面側に形成されているので、突出部３をスペーサとして機能させて発光素子２を保護できるだけでなく、発光装置（発光ユニット１０）の側方より何らかの外力が加わってしまうことを突出部３によって阻止できることも期待できる。
【００４２】
（実施例２）
図８（ａ）は本実施例に係る発光装置の平面図、図８（ｂ）はこの発光装置の側面図、図８（ｃ）はこの発光装置を積み重ねた状態の一例を示す側断面図である。
【００４３】
図８（ａ）および（ｂ）に示すように、本実施例では、発光素子２は、基板１の一方の面に形成されている。そして、突出部３は、基板１の発光素子２が形成された面とは反対側の面に形成されている。
【００４４】
この場合、突出部３の高さ（突出長）は、発光素子２の厚さよりも大きい（図８（ｂ））。例えば、図８（ａ）に示すように、平面視矩形状の発光素子２の４つのコーナー部の各々の裏側の近傍に、スポット的な突起形状の突出部３が形成されている。図８（ｃ）に示すように、複数の発光装置すなわち複数の発光ユニット１０を、平面視において互いの位置が一致するように積み重ねた状態で、突出部３が隣り合う発光ユニット１０間のスペーサとして機能し、各発光ユニット１０の発光素子２が、隣の発光ユニット１０の基板１またはその他の構造に接触しないようになっている。
【００４５】
本実施例の場合、突出部３は、基板１の発光素子２が形成された面とは反対側の面に形成されているので、基板１の発光素子２が形成された側の面にはスペース上の制約などにより突出部３を配置できない場合にも、突出部３をスペーサとして機能させて発光素子２を保護することができる。
【００４６】
（実施例３）
図９（ａ）は本実施例に係る発光装置の平面図、図９（ｂ）はこの発光装置の裏面図、図９（ｃ）はこの発光装置の側面図、図９（ｄ）はこの発光装置を積み重ねた状態の一例を示す側断面図である。
【００４７】
図９（ａ）〜（ｃ）に示すように、本実施例では、発光素子２は、基板１の一方の面に形成されている。そして、突出部３は、基板１の両面にそれぞれ形成されている。すなわち、突出部３には、基板１の発光素子２が形成された面と同一面側に形成されている第１突出部３ｂと、基板１の発光素子２が形成された面とは反対側の面に形成されている第２突出部３ａと、が含まれている。第１突出部３ｂと第２突出部３ａとは、平面視において互いに重なる位置に配置されている。複数の発光ユニット１０を重ねて配置した状態で、第１突出部３ｂが隣接する発光ユニット１０の第２突出部３ａに接触し、且つ、各発光ユニット１０の発光素子２に対して、隣接する発光ユニット１０が接触しないように、第１突出部３ｂおよび第２突出部３ａの各々の形状および寸法が設定されている。
【００４８】
この場合、第１突出部３ｂの高さ（突出長）と第２突出部３ａの高さ（突出長）との和は、発光素子２の厚さよりも大きい（図９（ｄ））。例えば、図９（ａ）に示すように、平面視矩形状の発光素子２の４つのコーナー部の各々の裏側の近傍に、スポット的な突起形状の第２突出部３ａが形成されている。また、図９（ｂ）に示すように、平面視矩形状の発光素子２の４つのコーナー部の各々の近傍に、スポット的な突起形状の第１突出部３ｂが形成されている。すなわち、各第１突出部３ｂは、各第２突出部３ａの裏側の、対応する位置に配置されている。図９（ｃ）に示すように、複数の発光装置すなわち複数の発光ユニット１０を、平面視において互いの位置が一致するように積み重ねた状態で、第１突出部３ｂと第２突出部３ａとが互いに突き合わされて、第１突出部３ｂ及び第２突出部３ａが、隣り合う発光ユニット１０間のスペーサとして機能する。これにより、各発光ユニット１０の発光素子２が、隣の発光ユニット１０の基板１その他の構造に接触しないようになっている。
【００４９】
本実施例の場合、基板１の発光素子２が形成された面と同一面側には第１突出部３ｂが形成され、基板１の発光素子２が形成された面とは反対側の面には第２突出部３ａが形成されている。よって、第１突出部３ｂと第２突出部３ａの個々の高さ（突出長）は発光素子２の厚さよりも小さくても構わない。このため、発光装置を移動させる際に、第１突出部３ｂおよび第２突出部３ａが他の物体に衝突してしまう可能性を低減できるので、発光装置をスムーズに移動させることが可能である。特に、複数の発光装置を積み重ねる際に、第１突出部３ｂおよび第２突出部３ａが他の発光装置の発光素子２に接触してしまう可能性を低減することができる。
【００５０】
なお、第１突出部３ｂと第２突出部３ａとの位置ずれを抑制できるように、第１突出部３ｂと第２突出部３ａとの何れか一方の先端面に凹部を形成し、この凹部に入り込む凸部を他方の先端面に形成することも好ましい。
【００５１】
（実施例４）
図１０（ａ）は本実施例に係る発光装置の平面図、図１０（ｂ）はこの発光装置を図１０（ａ）の矢印Ａ方向から見た側面図、図１０（ｃ）はこの発光装置を図１０（ａ）の矢印Ｂ方向から見た側面図、図１０（ｄ）はこの発光装置の動作の例を示す側面図である。
【００５２】
図１０（ａ）〜（ｃ）に示すように、突出部３は、基板１の板面に沿って延在する長尺な突条であっても良い。例えば、平面視において、発光素子２の形成領域を挟んで一対の突出部３を互いに平行に形成することが挙げられる。この場合、上側の発光装置（発光ユニット１０）を、下側の発光装置に対して相対的にスライドさせて、図１０（ｄ）の矢印Ｃ方向に容易に引き出すことができる。突出部３の長手寸法は、突出部３の長手方向における発光素子２の寸法よりも大きいことが好ましい。なお、突出部３は基板１のどちら側の面に配置しても良い。また、突出部３の長手方向の向きは任意の方向とすることができる。ただし、発光素子２が矩形状である場合、発光素子２の何れかの辺と平行となっていることが好ましい。
【００５３】
例えば、上記の収納ケース４（図２）として、当該収納ケース４の内部の発光装置を側方に引き出すための開口が、側面に形成されたものを用いる場合を考える。この場合、突出部３の延在方向を、収納ケース４からの発光装置の引き出し方向（スライド方向）と一致させることにより、突出部３が収納ケース４から発光装置を引き出す際のレールとして機能する。よって、発光装置を収納ケース４から引き出す作業をスムーズに行うことができる。
【００５４】
（実施例５）
図１１は本実施例に係る発光装置の平面図である。図１１に示すように、突出部３は、平面視において、発光素子２の形成領域の周囲を囲む枠形状であっても良い。
【００５５】
（実施例６）
図１２（ａ）は本実施例に係る発光装置の全体斜視図、図１２（ｂ）は図１２（ａ）のＤ部の拡大図である。
【００５６】
本実施例の場合、発光装置は、ブラインドとしての機能を兼ねるものであり、各々遮光性の複数の発光ユニット１０と、複数の発光ユニット１０を保持する保持部８０と、を有する。保持部８０は、複数の発光ユニット１０を、互いに重なって畳まれた第１状態と、第１状態よりも広い面積を複数の発光ユニット１０によって遮光できるように展開された第２状態と、に移動可能に保持する。発光装置は、通常のブラインドと同様に、例えば建物の窓の内側に配置される。
【００５７】
発光装置は、図１２（ａ）に示すように、ベネシャンブラインド（横型ブラインド）であることが一例として挙げられる。この場合、各発光ユニット１０は、水平方向に長尺な扁平な板状に形成されている。保持部８０は、例えば、ヘッドボックス８１と、ラダーコード８２と、昇降コード８３を備えている。ヘッドボックス８１は、窓近傍の天井面等に取り付けられる。ラダーコード８２および昇降コード８３は、複数の発光ユニット１０が上下方向に配列されるように、複数の発光ユニット１０を相互に連結している。ヘッドボックス８１は、ラダーコード８２および昇降コード８３を介して、複数の発光ユニット１０を吊り下げ保持している。
【００５８】
使用者が昇降コード８３に対して所定の開操作を行うことにより、複数の発光ユニット１０同士の上下間隔が広がるとともに、各発光ユニット１０が窓と対向する姿勢となるように水平軸周りに一方向に回動し、複数の発光ユニット１０が第２状態となる。第２状態では、窓の内側面のほぼ全面を覆うように、複数の発光ユニット１０が展開される。
【００５９】
また、使用者が昇降コード８３に対して所定の閉操作を行うことにより、各発光ユニット１０が持ち上がるとともに、複数の発光ユニット１０間の間隔が狭まる。それと並行して、各発光ユニット１０は、上記一方向に対する反対方向に回転して、第２状態よりも水平な姿勢となる。これにより、複数の発光ユニット１０が第１状態となる。第１状態では、複数の発光ユニット１０が、窓の上端部と対向する位置において相互に重なった状態（畳まれた状態）となる。この第１状態のときと比べて、第２状態では、より広い面積を複数の発光ユニット１０によって遮光することができる。
【００６０】
例えば、ヘッドボックス８１の内部には、電源回路（図示略）が設けられている。発光装置は、各発光ユニット１０への電力供給用に、少なくとも２本以上のラダーコード８２を有している。少なくとも２本のラダーコード８２は、導電性を有し、電源回路から各発光ユニット１０の発光素子２へ電力を供給する。
【００６１】
なお、発光装置は、縦型ブラインドであっても良い。この場合、各発光ユニット１０は、上下方向に長尺な扁平な板状（又はシート状）に形成されている。各発光ユニット１０は、窓近傍の天井面等に取り付けられたレール（図示略）に沿って移動可能となるように、レールによって吊り下げ保持されている。開閉操作用のコードを操作することにより、複数の発光ユニット１０を展開したり、複数の発光ユニット１０が互いに重なって折り畳まれた状態にしたりすることが可能となっている。
【００６２】
以下、発光ユニット１０の構造を詳述する。
図１３は本実施例に係る発光装置の発光ユニット１０の一部分（図１２（ａ）のＤ部に相当）を示す斜視図、図１４は図１３のＧ−Ｇ矢視断面図である。
【００６３】
発光ユニット１０は、スラット（基材）７と、スラット７上に形成された発光素子２および突出部３と、を有している。
【００６４】
スラット７は、例えばプラスチック又は金属などの可撓性の基板とすることができる。ただし、スラット７は実質的に屈曲しない剛体であっても良い。スラット７は、水平方向に長尺な扁平な板状に形成されている。スラット７には、ラダーコード８２又は昇降コード８３を挿通させる通し孔７１が、該スラット７の表裏を貫通して形成されている。例えば、スラット７が遮光性であることにより、発光ユニット１０が遮光性となっている。ただし、発光素子２における光取り出し面とは反対側の面が遮光性となっていることによって、発光ユニット１０が遮光性となっていても良い。
【００６５】
発光素子２は、スラット７に対して接着固定されている。発光素子２は、スラット７の何れの面に配置されていても良い。或いは、発光素子２は、スラット７の両面に配置されていても良い。また、スラット７の片面に配置する発光素子２の数は１つでも良いし、複数でも良い。図１３には、複数の領域毎に、それぞれ発光素子２を配置した例を示している。
【００６６】
スラット７において第２状態にて室内側を向く面に発光素子２を配置した場合には、発光装置を室内の照明として利用したり、発光装置により室内の装飾効果を得たりすることができる。なお、発光素子２は、それ自体が模様などを形成していても良い。個々の発光ユニット１０の発光素子２が模様を形成していても良いし、複数の発光ユニット１０の集合体により特定の模様、キャラクターなどが形成されるようになっていても良い。また、スラット７において第２状態にて窓の外側を向く面に発光素子２を配置した場合には、発光装置によって、屋外から見える発光イルミネーションを実現することができる。なお、クリスマスシーズンなど冬期に発光装置を使用する場合には、発光素子２の発熱により窓辺の結露を抑制する効果も期待できる。
【００６７】
ここで、スラット７は、フラットな形状でも良いが、例えば、図１３および図１４に示すように、その長手軸に対して直交する方向において弧状に反り返った形状となっていても良い。この場合、発光素子２としては、可撓性タイプのもの、すなわち透光性基板１１０（図４）が可撓性のものを用いることが好ましい。
【００６８】
突出部３は、各種の形状に形成することができる。一例として、図１３には、突出部３がスラット７の長手方向に延在する突条である例を示している。例えば、発光素子２を挟んで対向する一対の突出部３をスラット７に設けることができる。突出部３は、スラット７のどちらの面に設けても良いし、スラット７の両面にそれぞれ設けても良い。
【００６９】
本実施例のように、有機ＥＬ素子などの発光素子２をスラット７に取り付けることにより、発光装置を、薄くて軽量な発光機能（照明機能等）を備えたブラインドとして利用することができる。そして、突出部３が隣り合う発光ユニット１０間のスペーサとして機能するので、第１状態において発光ユニット１０を重ねて収納しても、発光素子２に他の発光ユニット１０が接触してしまうことを抑制できる。
【００７０】
なお、光学機能を有した突出部３をスラット７上において発光素子２と同一面側に配置することも好ましい。突出部３を配置する位置は特に制限されないが、図１３および図１４に示すように、スラット７の短手方向の両端部の各々に、スラット７の長手方向に延在する長尺な突出部３を設けることが好ましい一例である。
ここで、光学機能としては、光反射機能、遮光機能、光拡散機能、色変換機能などが挙げられる。光反射性の突出部３は、突出部３の表面に、光反射性の金属を成膜したり、光反射ミラーを接着固定することにより形成することができる。遮光性の突出部３は、突出部３の表面を艶消し黒色で塗装したり、突出部３の材料として光吸収性の高い材料を用いたり、突出部３の表面に微細な凹凸を形成するなどにより得ることができる。光拡散性の突出部３は、透光性の樹脂と、この樹脂とは屈折率の異なる光拡散粒子とを、混合したものを用いて形成することができる。色変換性の突出部３は、蛍光体粒子と透光性の樹脂と混合したものを用いて形成することができる。
このような光学機能を有する突出部３を用いることにより、スラット７に設けられた発光素子２からの発光を様々な態様で制御することができる。光反射性の突出部３を用いる場合には、発光素子２からの発光の角度を突出部３によって変更できる。一例として、光の放射角度を制限することができる。遮光性の突出部３を用いる場合にも、発光素子２からの発光の放射角度を制限することができる。光拡散性の突出部３を用いる場合には、発光素子２からの発光を効率よく発光ユニット１０の周囲に放射させることができる。色変換性の突出部３を用いる場合には、突出部３の発光色が、発光素子２の形成領域とは異なる発光色となるので、発光装置の装飾性が向上する。
【００７１】
また、導電性を有する突出部３をスラット７上において発光素子２と同一面側に配置することも好ましい。導電性を有する突出部３の数は、１つでも良いし２つ以上でも良い。突出部３を配置する位置は特に制限されないが、図１３および図１４に示すように、スラット７の短手方向の両端部の各々に、スラット７の長手方向に延在する長尺な突出部３を設けることが好ましい一例である。導電性の突出部３は、例えば、突出部３の全体を金属、合金などの導電性材料で形成することにより得られる。また、導電性の突出部３は、突出部３の表面に導電性材料を成膜することによっても得られる。また、導電性の突出部３は、突出部３の内部に導電性ワイヤー（金属ワイヤー等）を埋め込み形成することによっても得られる。
導電性の突出部３は、発光素子２の陽極あるいは陰極の少なくともどちらか一方と接続されている。複数の導電性の突出部３が同一の電極に接続されている場合、導電性のスラット７を介して複数の導電性の突出部３同士が導通していても良い。２つの導電性の突出部３が互いに異なる電極に接続されている場合、複数の発光ユニット１０が積み重なった状態においても、互いの突出部３は絶縁されるようになっている。
導電性の突出部３は、発光素子２の配線部材又は補助電極を兼ねることができるので、発光装置の省スペース化、低コスト化に寄与する。発光素子２の透光性基板１１０が可撓性の場合、応力を抑制するために電極（第１電極１３０および第２電極）をあまり厚くすることは困難である。このため、電極を十分に低抵抗にすることができない場合がある。導電性の突出部３を発光素子２の補助電極として利用することにより、有機機能層１４０に対する低抵抗での電力供給を実現でき、発光素子２を効率良く発光させることができる。
【００７２】
（実施例７）
図１５は本実施例に係る発光装置の発光ユニットの部分断面図（図１２（ｂ）のＥ−Ｅ矢視断面図に相当）である。本実施例の場合も、発光装置は、ブラインドとしての機能を兼ねる。本実施例では、以下に説明するように、発光ユニット１０の構造が実施例６と相違する。本実施例の場合、突出部３はスラット７と一体形成されている。突出部３とスラット７とが一体に樹脂成形されるような型成形を行っても良いし、厚肉の板状のスラット７の片面における突出部３となる領域を除く領域に対して削り出し加工を施すことによって突出部３を形成しても良い。あるいは、スラット７の短手方向の端部を折り曲げ形成することによって、突出部３を形成しても良い。
【００７３】
本実施例の場合、突出部３とスラット７を一体形成することにより、低コスト、軽量な発光機能付きのブラインドが得られる。
また、突出部３が一体形成されたスラット７の短手方向断面（突出部３を含めた断面）が部分的に厚くなることにより、スラット７の長手方向の機械的強度（曲げ剛性）が増す。このため、スラット７を弧状に反った形状にしなくても良い（スラット７をフラットに形成しても）。この場合、発光素子２もフラットに配置できるため、発光素子２に可撓性を持たせる必要がなくなる。よって、発光素子２の透光性基板１１０（図４）として、ガラスなどの防湿性の高い材質を適用できるので、発光装置の耐久性を十分確保できる。
【００７４】
（実施例８）
図１６は本実施例に係る発光装置の発光ユニットの断面図（図１２（ｂ）のＦ−Ｆ矢視断面図に相当）である。本実施例の場合も、発光装置は、ブラインドとしての機能を兼ねる。本実施例では、以下に説明するように、発光ユニット１０の構造が実施例７と相違する。本実施例の場合、スラット７の短手方向の端部を折り返す（折り曲げ形成する）ことにより、発光素子２を支持するスラット本体７ａと、突出部３と、延伸部７ｂと、が一体形成されている。延伸部７ｂは、スラット本体７ａに対して折り返された部分である。突出部３はスラット本体７ａと延伸部７ｂとの間に位置し、スラット本体７ａと延伸部７ｂとを相互に連結している。本実施例の場合、スラット７は金属製であることが好ましいが、樹脂などにより構成されていても良い。突出部３がスラット本体７ａから突出する向きは、スラット本体７ａにおいて発光素子２が設けられた面方向でも良いし（図１６とは反対向きでも良いし）、その反対方向（図１６の向き）でも良い。延伸部７ｂは、スラット本体７ａにおいて発光素子２が設けられた面とは反対側の面に沿うように形成されている。スラット７の短手方向における延伸部７ｂの寸法は、なるべく長いことが好ましい。スラット本体７ａの両端からそれぞれ折り返された一対の延伸部７ｂどうしが互いに重なっていても良い。また、延伸部７ｂには、複数の発光ユニット１０どうしを重ねた際に、発光素子２に対して隣の発光ユニット１０の延伸部７ｂが接触しない程度の凹凸構造が形成されていても良い。
【００７５】
本実施例の場合、スラット７の端部を折り返すことによりスラット７と突出部３とが一体形成されているので、実施例７と同様の効果が得られる。延伸部７ｂがヒートシンクとして機能するため、発光素子２の発熱を延伸部７ｂから効果的に放熱することができる。
【００７６】
（実施例９）
図１７は本実施例に係る発光装置の発光ユニットの部分断面図（図１２（ｂ）のＥ−Ｅ矢視断面図に相当）である。本実施例の場合も、発光装置は、ブラインドとしての機能を兼ねる。本実施例では、以下に説明するように、発光ユニット１０の構造が実施例６と相違する。本実施例の場合、突出部３は、発光素子２をスラット７に対して固定するための固定部材を兼ねる。一例として、図１７に示すように、固定部材はネジ９であることが挙げられる。そして、ネジ９の頭部が突出部３を構成する。なお、スラット７が薄い場合、ネジ９の先端がスラット７の裏側に突出する場合もあるが、ネジ９の先端が、他の発光ユニット１０の発光素子２に接触しない程度の突出量であれば特に問題はない。
【００７７】
本実施例によれば、発光素子２を固定する固定部材が突出部３を兼ねるので、発光装置の省スペース化、省コスト化が期待できる。また、固定部材により発光素子２をスラット７に対して固定するので、発光素子２をスラット７に対して接着固定する必要がない。固定部材を着脱式のものとすれば、発光素子２が劣化した場合に容易に新しいものに交換することができる。
【００７８】
（実施例１０）
図１８は本実施例に係る発光装置の発光ユニットの部分断面図（図１２（ｂ）のＥ−Ｅ矢視断面図に相当）である。本実施例の場合も、発光装置は、ブラインドとしての機能を兼ねる。本実施例では、以下に説明するように、発光ユニット１０の構造が実施例６と相違する。本実施例のように、スラット７の短手方向の端部を折り返す（折り曲げ形成する）ことにより、スラット７の短手方向端部に屈曲部７２が形成されている。屈曲部７２は、折り返し部７２ｃと、突出部３として機能する中間部７２ｂと、固定部７２ａと、を有する。したがって、本実施例の場合も、スラット７と突出部３とが一体形成されている。固定部７２ａは、屈曲部７２の弾性力によって、発光素子２をスラット７に対して弾性的に押圧して、該発光素子２をスラット７に対して固定している。本実施例の場合、スラット７は金属製であることが好ましいが、樹脂などにより構成されていても良い。
【００７９】
本実施例の場合、スラット７の端部を折り返すことによりスラット７と突出部３とが一体形成されているので、実施例７と同様の効果が得られる。更に、スラット７の端部を折り返した部分の一部が、発光素子２をスラット７に対して固定する固定部７２ａを兼ねるので、発光装置の省スペース化、省コスト化が期待できる。
【００８０】
（実施例１１）
図１９は本実施例に係る発光装置の発光ユニットの部分断面図（図１２（ｂ）のＥ−Ｅ矢視断面図に相当）である。本実施例の場合も、発光装置は、ブラインドとしての機能を兼ねる。本実施例では、以下に説明するように、発光ユニット１０の構造が実施例６と相違する。本実施例の場合、突出部３には、屈曲した金属板からなる固定部７３が一定に設けられている。固定部７３は、当該固定部７３の弾性力によって、発光素子２をスラット７に対して弾性的に押圧して、該発光素子２をスラット７に対して固定している。固定部７３は、ヘッドボックス８１内の電源回路と電気的に接続されている。発光素子２は、陽極および陰極からそれぞれ引き出され、発光素子２の表面に露出した電極を更に有している。この露出した電極が、固定部７３によって押圧されることにより、発光素子２がスラット７に対して固定されるとともに、電源回路と発光素子２の陽極および陰極との電気的接続が実現されている。
【００８１】
本実施例の場合、固定部７３は、発光素子２をスラット７に対して固定する機能と、発光素子２の陽極および陰極を電源回路に対して電気的に接続する機能とを兼ねるので、発光装置の省スペース化、省コスト化が期待できる。
【００８２】
以上、図面を参照して実施形態及び実施例について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
【００８３】
例えば、発光装置がパネル型のものである場合において、突出部３は使用後に基板１から取り外しできるようになっていても良い。或いは、突出部３は、パネル型の複数の発光装置をモジュールプレートに固定する際に、モジュールプレートと発光装置との間のスペーサとして利用しても良い。モジュールプレートと発光装置との間に空間が確保されることにより、放熱を好適に行うことができる。
【符号の説明】
【００８４】
１ 基板（基材）
２ 発光素子
３ 突出部
３ａ 第２突出部（突出部）
３ｂ 第１突出部（突出部）
４ 収納ケース
５ スペーサ
６ 封止層
７ スラット（基材）
１０ 発光ユニット
８０ 保持部
１１０ 透光性基板（基材）
【図１】
2014102907.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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