(57)【要約】【課題】印刷の厚みが視覚的に認識されない良好な表面外観を実現でき位置決め精度を向上することができる静電容量センサーの製造方法を提供すること。【解決手段】静電容量センサーの製造方法は、フィルム基材上においていずれかの面に回路パターン１６を形成する工程と、回路パターン１６が形成されたフィルム基材に対して雄型を用いて雄型の外面に倣うようにフィルム基材を成形する工程と、回路パターン１６が形成されたフィルム基材に対して雄型が接する面と反対面に接する金型を用いて反対面を金型に倣うように成形する工程と、を備える。【選択図】図３
2014170637.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面と裏面とを有するフィルム基材上において前記表面と前記裏面との少なくともいずれかに回路パターンを形成する工程と、
前記回路パターンが形成された前記フィルム基材に対して雄型を用いて前記雄型の外面に倣うように前記フィルム基材を成形する工程と、
前記回路パターンが形成された前記フィルム基材に対して前記雄型が接する面と反対面に接する金型を用いて前記反対面を前記金型に倣うように成形する工程と、
を備えることを特徴とする静電容量センサーの製造方法。
【請求項２】
前記反対面に前記金型を接触させて成形する工程はインサートインジェクションであることを特徴とする請求項１に記載の静電容量センサーの製造方法。
【請求項３】
前記フィルム基材における前記反対面に加飾フィルムを設ける工程をさらに備える請求項１または請求項２に記載の静電容量センサーの製造方法。
【請求項４】
前記回路パターンを形成した後前記雄型を用いた成形をする前に前記回路パターンを覆う保護層を前記フィルム基材上に形成する工程をさらに備える請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の静電容量センサーの製造方法。
【請求項５】
前記保護層は絶縁性を有することを特徴とする請求項４に記載の静電容量センサーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電容量センサーの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フィルムの表面に加飾層を形成し、フィルムの裏面に電極層を形成する静電容量センサーの製造方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の静電容量センサーの製造方法では、表面が曲面の取付箇所内に静電容量センサーが設置される場合でも、操作面の裏面に静電容量センサーを近接して配置することができる。ここで、操作面の裏面と静電容量センサーとの間に空隙があると、入力体の指等と電極層との間で想定される静電容量が設計値からずれる。これにより、特許文献１に記載の静電容量センサーの製造方法では、操作面と静電容量センサーとの間に空隙を生じないようにして検出感度の低下を防止できる。
【０００３】
一方、加飾フィルムと電極フィルムとを別々に用意し、それらを貼り合わせる静電容量センサーの製造方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。特許文献２に記載の静電容量センサーの製造方法では、加飾フィルムと電極フィルムとが別体であるために、導電ラインが溶剤で滲んだり、損傷したりするおそれがない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２６７６０７号公報
【特許文献２】特開２０１０−２４４７７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、特許文献１に記載の静電容量センサーの製造方法では、静電容量センサーの表面に加飾層を配置しているので、耐薬品性や耐傷性の点で不十分である。また、特許文献１に記載の静電容量センサーの製造方法では、薬品や傷の影響による意匠の劣化に伴う意匠性の悪化が懸念される。そして、特許文献１に記載の静電容量センサーの製造方法において、フィルムの裏面に加飾層を配置し、その上に電極層を積層した場合、電極の印刷時に加飾層に溶剤や熱によるダメージを与えてしまう。
【０００６】
一方、特許文献２に記載の静電容量センサーの製造方法では、それぞれ別々に用意された加飾フィルムと電極フィルムとを貼り合わせた後に、フォーミング、インサート成形を実施している。そのために、フォーミング時の伸びやインサート成形時の耐熱性といった課題に耐えうる接着剤層の選定が困難である。また、特許文献２に記載の静電容量センサーの製造方法において、電極フィルムと加飾フィルムとをそれぞれ三次元に成形した後に貼り合わせる場合、それぞれが三次元形状を有している部材を貼り合わせるのは困難である。
【０００７】
そして、特許文献１及び特許文献２に記載の静電容量センサーの製造方法では、フォーミングの工程において、配線や電極の印刷の厚みが表面側から視覚的に認識されてしまう、所謂“あたり”となって発生する。“あたり”とは、フォーミング工程において、例えば、金型面に印刷段差があるフィルムを用いてフォーミングすることにより、フォーミング時の圧力により印刷段差が金型面に押し付けられることにより、その印刷段差の厚み分がフィルムの反対面（表層側）に転写し、凹凸が発生することを言う。このフォーミング工程によって発生した“あたり”は、インサート成形実施後も、静電容量センサーの表面の外観に模様のように残ってしまう。この印刷段差が金型面とは接しないフィルム面にある場合も、フォーミング工程後には表層側に印刷段差の凹凸がそのまま残るため、インサート成形実施後に、外観に模様のように残ってしまう。ここで、例えば、印刷の厚みを打ち消すように、静電容量センサーと加飾層との間に中間層を配置したとしても、完全に無くすことは難しい。特に、配線を銀ペーストにより形成した場合、配線は、細線かつ硬さを有するために、配線の形状が“あたり”として静電容量センサーに残りやすい。そこで、フォーミング金型を雌型にすることが考えられる。しかし、雌型のフォーミング金型を採用した場合、静電容量センサーと加飾層とのずれが大きくなるために、位置ずれを生じやすく、位置決め精度を高くできない。加えて、２枚のフィルムを貼り合わせた成型品にフォーミングを実施する場合、２枚のフィルムを貼り合わせしているために、伸びと耐熱性、接着性を両立させることができる接着剤層の選定が難しい。すなわち、特許文献１及び特許文献２に記載の静電容量センサーの製造方法では、フォーミング及びインサート成形の工程において、表面に加飾層及び電極層の印刷厚みが転写され外観を悪くするという課題を有する。
【０００８】
本発明は、上記の問題を鑑みてなされたもので、印刷の厚みが視覚的に認識されない良好な表面外観を実現でき位置決め精度を向上することができる静電容量センサーの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の一態様は、表面と裏面とを有するフィルム基材上において前記表面と前記裏面との少なくともいずれかに回路パターンを形成する工程と、前記回路パターンが形成された前記フィルム基材に対して雄型を用いて前記雄型の外面に倣うように前記フィルム基材を成形する工程と、前記回路パターンが形成された前記フィルム基材に対して前記雄型が接する面と反対面に接する金型を用いて前記反対面を前記金型に倣うように成形する工程と、を備えることを特徴とする静電容量センサーの製造方法である。
【００１０】
なお、上記の静電容量センサーの製造方法において、前記反対面に前記金型を接触させて成形する工程はインサートインジェクションであってもよい。
【００１１】
また、上記の静電容量センサーの製造方法において、前記フィルム基材における前記反対面に加飾フィルムを設ける工程をさらに備えてもよい。
【００１２】
さらに、上記の静電容量センサーの製造方法において、前記回路パターンを形成した後前記雄型を用いた成形をする前に前記回路パターンを覆う保護層を前記フィルム基材上に形成する工程をさらに備えてもよい。
【００１３】
加えて、上記の静電容量センサーの製造方法において、前記保護層は絶縁性を有してもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、印刷の厚みが視覚的に認識されない良好な表面外観を実現でき位置決め精度を向上することができる静電容量センサーの製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施の形態の静電容量センサーの製造方法により製造された静電容量センサーの上方から視た外観斜視図である。
【図２】同静電容量センサーの下方から視た外観斜視図である。
【図３】図１の静電容量センサーのＡ−Ａ線断面図である。
【図４】本発明の一実施の形態の静電容量センサーの製造方法の手順を説明するフローチャートである。
【図５】同静電容量センサーの製造方法の第１工程の模式図である。
【図６】同静電容量センサーの製造方法の第２工程の模式図である。
【図７】同静電容量センサーの製造方法の第２工程の要部拡大図である。
【図８】同静電容量センサーの製造方法の第３工程の前段の模式図である。
【図９】同静電容量センサーの製造方法の第３工程の後段の模式図である。
【図１０】同静電容量センサーの製造方法の第３工程の要部拡大図である。
【図１１】同静電容量センサーの製造方法の第４工程の前段の模式図である。
【図１２】同静電容量センサーの製造方法の第４工程の後段の模式図である。
【図１３】同静電容量センサーの製造方法の第１変形例の第１工程の模式図である。
【図１４】同静電容量センサーの製造方法の第１変形例の第２工程の模式図である。
【図１５】同静電容量センサーの製造方法の第２変形例の第１工程の模式図である。
【図１６】同静電容量センサーの製造方法の第３変形例の第１工程の模式図である。
【図１７】同静電容量センサーの製造方法の第４変形例の第１工程の模式図である。
【図１８】同静電容量センサーの製造方法の第５変形例の第１工程の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係る静電容量センサーの製造方法の一実施の形態を、図１から図１８を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施の形態の静電容量センサーの製造方法により製造された静電容量センサーの上方から視た外観斜視図である。図２は、静電容量センサーの下方から視た外観斜視図である。図３は、図１の静電容量センサーのＡ−Ａ線断面図である。
【００１７】
図１、図２、及び図３に示すように、静電容量センサー１０は、センサーシート１１、及び加飾フィルム１２を備える。なお、本明細書において、上、上方、上面、表面とは、図３においてセンサーシート１１から加飾フィルム１２を臨む方向を意味する。また、本明細書において、下、下方、下面、裏面とは、図３においてフィルム基材１７から支持体１８を臨む方向を意味する。
静電容量センサー１０は、例えばタッチスイッチに適用される。
【００１８】
センサーシート１１は、下方から、電極１３と配線１４とを有する回路パターン１６、フィルム基材１７、及び支持体１８が順次積層されてなる。
【００１９】
図２に示すように、電極１３は、光透過性を有し、平面視において放射状に広がる三角形を円周方向に配列されている。本実施形態では、複数の電極１３がセンサーシート１１に形成されている。ここで、電極１３は、照光させたいエリアに該当する部分であり、光透過性の材料にて形成される。
配線１４は、複数の電極１３の外縁部に一部が重複するように配され、各電極１３の各々に対して独立して接続されている。配線１４は、接続部１９まで延長されている。配線１４は、例えば、金属薄膜、金属粒子含有樹脂層（銀ペースト）等の光透過性を有さない部材により成形されている。
【００２０】
回路パターン１６（本実施形態では電極１３及び配線１４からなる。）は、銀インク、カーボンインク、導電性ポリマー、金属ナノワイヤー等の導電部材により形成されている。また、照光可能なセンサーシート１１を形成する場合には、電極１３はＩＴＯ等の金属酸化物、導電性ポリマー、あるいは金属ナノワイヤーを含む光透過性導電膜によって形成されていることが好ましい。配線１４は、低抵抗な金属材料（例えば銀インク）により形成されていることが好ましい。電極１３の厚みは、照光可能な場合、例えば１μｍ以下にて形成され、配線１４は、５〜１５μｍ程度とされる。回路パターン１６において、電極１３は、任意の一つが操作時に、入力体であるユーザーの指と間接的に対向する。配線１４を銀インクにより形成する場合は、酸化・硫化防止のためにカーボンインクにより重ね印刷し、外部接続部２０を形成することが好ましい。
【００２１】
フィルム基材１７には、電極１３と配線１４とがスクリーン印刷により形成されている。フィルム基材１７は、電極１３の位置する中央部から外方に突出する接続部１９を有する。接続部１９には、配線１４の端部が配置されている。
【００２２】
支持体１８は、フィルム基材１７に一体化してフィルム基材１７を補強する。支持体１８を形成する樹脂としては、例えば、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタレート、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、アクリル樹脂等が挙げられる。
【００２３】
図１に示すように、加飾フィルム１２は、照光により模様を示す部材である。加飾フィルム１２は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、アクリル樹脂等光透過性を有する材料を用いて薄板に成形され、三次元成形により中空の半球形状に形成されている。加飾フィルム１２は、その中央部に、不図示の模様を形成してもよい。
【００２４】
図３に示すように、配線１４は、接続部１９の端部に外部接続部２０を有する。この外部接続部２０には、コネクタ２１が装着される。そして、コネクタ２１は、回路基板２２に装着されることにより、配線１４を不図示の検出回路に電気的に接続させる。
加飾フィルム１２の下面には、加飾層２３が形成されている。加飾層２３の下面には、接着剤層２４が形成されている。接着剤層２４は、光透過性を有する、例えば、アクリル系の粘着剤やホットメルトタイプの接着剤である。
【００２５】
次に、静電容量センサーの製造方法について説明する。
図４は、静電容量センサーの製造方法の製造手順を説明するフローチャートである。図５は、静電容量センサーの製造方法の第１工程の模式図である。図６は、静電容量センサーの製造方法の第２工程の模式図である。図７は、静電容量センサーの製造方法の第２工程の要部拡大図である。図８は、静電容量センサーの製造方法の第３工程の前段の模式図である。図９は、静電容量センサーの製造方法の第３工程の後段の模式図である。図１０は、静電容量センサーの製造方法の第３工程の要部拡大図である。図１１は、静電容量センサーの製造方法の第４工程の前段の模式図である。図１２は、静電容量センサーの製造方法の第４工程の後段の模式図である。
【００２６】
図４に示すように、まず、ステップＳ１０１において、表面２５と裏面２６とを有するフィルム基材１７上において表面２５に回路パターン１６を形成する第１工程を行う。ステップＳ１０１の後にステップＳ１０２を行う。
図５に示すように、第１工程では、フィルム基材１７の表面２５に電極１３、配線１４がスクリーン印刷により形成される。
【００２７】
図４に示すように、ステップＳ１０２においては、回路パターン１６が形成されたフィルム基材１７に対して雄型５０を用いて雄型５０の外面に倣うようにフィルム基材１７を成形する第２工程を行う。ステップＳ１０２の後にステップＳ１０３を行う。
図６に示すように、第２工程では、フィルム基材１７の裏面２６側から雄型５０により圧空成形する。圧空成形により、フィルム基材１７は、凸面２７及び凹面２８を有する中空の半球形状に形成される。第２工程により、フィルム基材１７の凸面２７の湾曲形状に追従して電極１３、配線１４が変形される。
図７に示すように、電極１３、配線１４を有する回路パターン１６は、フィルム基材１７の表面２５上に凹凸を有して形成される。
【００２８】
図４に示すように、ステップＳ１０２の後のステップＳ１０３においては、ステップＳ１０２の工程にてサンプルをフォーミング後、インサートインジェクションに適した形状へ外形トリミングする。ステップＳ１０３の後にステップＳ１０４を行う。ステップ１０４においては、回路パターン１６が形成されたフィルム基材１７に対して凹面２８と反対の凸面２７に接するキャビティ型６０を用いて凸面２７をキャビティ型６０に倣うように成形する第３工程を行う。ステップＳ１０４の後にステップＳ１０５を行う。
【００２９】
図８に示すように、第３工程の前段では、キャビティを有するキャビティ型６０と、コア型６１とを用いてインサートインジェクション成形を行なう。キャビティを有するキャビティ型６０のキャビティ内面には、静電容量センサー１０の表面形状を規定する凹凸が彫り込まれている。コア型６１は、支持体１８の形状を規定する。
キャビティ型６０とコア型６１とを用いたインサートインジェクション成形は、フィルム基材１７の凸面２７側に凹型のキャビティ型６０を、フィルム基材１７の凹面２８側にコア型６１を配置し、フィルム基材１７は、キャビティ型６０に固定される。そして、コア型６１の樹脂注入孔６２から支持体１８となる射出樹脂２９を注入して高圧及び高温で押圧する。インサートインジェクション成形により、フィルム基材１７の凸面２７に配置されている回路パターン１６は、フィルム基材１７の凸面２７内に埋め込まれる。フィルム基材１７の凸面２７内に埋め込まれた回路パターン１６は、成形面３０において凹凸がなくなる。
【００３０】
図９に示すように、第３工程の後段では、キャビティ型６０及びコア型６１が開かれる。
図１０に示すように、成形面３０において凹凸のない回路パターン１６を有するセンサーシート１１が製造される。
【００３１】
図４に示すように、ステップＳ１０５においては、フィルム基材１７の凸面２７に加飾フィルム１２を設ける第４工程を行う。ステップ１０５の後にステップＳ１０６を行う。
図１１に示すように、第４工程では、三次元加飾工法により、センサーシート１１の凸面２７にセンサーシート１１の成形面３０に追従させて加飾フィルム１２を貼り合わせた成形品３１が製造される。なお、加飾フィルム１２を成形面３０に追従させる具体的な工法としては、真空成形、圧空成形、真空圧空成形、超高圧成形またはＴＯＭ工法等によるオーバーレイ成形工法が挙げられる。
【００３２】
図４に示すように、ステップＳ１０６においては、成形品３１にトリミングを行う。
図１２に示すように、成形品３１をトリミングして外形を整えることにより静電容量センサー１０が製造される。
【００３３】
次に、本実施形態の静電容量センサー１０の使用方法及び作用について説明する。
このような静電容量センサー１０は、使用時には、コネクタ２１を介して配線１４が回路基板２２上の検出回路に電気的に接続された状態となる。検出回路は、電極１３に対して基準信号を出力する。すると、電極１３に出力された基準信号により、電極１３に電荷が蓄積される。そこで、加飾フィルム１２に対して不図示の入力体が接近すると、電極１３と入力体とが静電結合されることにより、電極１３と入力体との間にキャパシタが構成される。そして、電極１３と入力体との間の距離によって電極１３と入力体との間の静電容量が変化し、検出回路は、この静電容量の変化を検出する。
【００３４】
以上説明したように、本実施の形態の静電容量センサーの製造方法によれば、凹凸のない回路パターン１６を有するセンサーシート１１を製造できる。従って、本実施の形態の静電容量センサーの製造方法によれば、印刷の厚みが視覚的に認識されない良好な表面外観を実現できる。
【００３５】
また、本実施の形態の静電容量センサーの製造方法によれば、凸面２７にキャビティ型６０を接触させて成形する工程がインサートインジェクションであるために、回路パターン１６の位置決め精度を向上することができる。
【００３６】
そして、本実施の形態の静電容量センサーの製造方法によれば、凹凸のない回路パターン１６を有するセンサーシート１１に加飾フィルム１２を設けている。従って、本実施の形態の静電容量センサーの製造方法によれば、印刷の厚みが視覚的に認識されない良好な表面外観を実現できる。
【００３７】
さらに、本実施の形態の静電容量センサーの製造方法によれば、フィルム基材１７の単体状態にてフォーミング及びインサートインジェクション成形の工程を進ませることができる。従って、本実施の形態の静電容量センサーの製造方法によれば、位置ずれや形状が甘くなるといった不具合を回避することができる。
【００３８】
さらにまた、本実施の形態の静電容量センサーの製造方法によれば、インサートインジェクション成形が終了した後のセンサーシート１１に加飾フィルム１２を貼り合わせることができる。従って、本実施の形態の静電容量センサーの製造方法によれば、接着剤層２４が高温の射出樹脂で損傷することを回避することができる。
【００３９】
加えて、本実施の形態の静電容量センサーの製造方法によれば、スルーホールやジャンパーといった段差が生じやすい形状を形成する場合、厚みの影響による外観悪化を防ぐ静電容量センサー１０を製造することができる。
【００４０】
さらに、本実施の形態の静電容量センサーの製造方法によれば、雄型５０を用いているために、雌型を用いる場合と比較して、圧空成形時に、フィルム基材１７の伸びによる位置ずれを少なくできる。
【００４１】
またさらに、本実施の形態の静電容量センサーの製造方法によれば、三次元表面加飾工法により、センサーシート１１の凸面２７にセンサーシート１１の成形面３０に追従させて加飾フィルム１２を貼り合わせる。従って、本実施の形態の静電容量センサーの製造方法によれば、フィルム基材１７に対して加飾層２３を位置ずれなく設けることができる。
【００４２】
（変形例１）
図１３は、静電容量センサーの製造方法の第１変形例の第１工程の模式図である。図１３に示すように、第１工程では、フィルム基材１７の表面２５に代えて、フィルム基材１７の裏面２６に、電極１３、配線１４を有する回路パターン１６をスクリーン印刷により形成している。
【００４３】
図１４は、静電容量センサーの製造方法の第１変形例の第２工程の模式図である。図１４に示すように、第２工程では、フィルム基材１７の裏面２６側から雄型５０により圧空成形する。圧空成形により、電極１３、配線１４は、フィルム基材１７の凹面２８の湾曲形状に追従して変形されて埋め込まれる。このとき、フィルム基材１７の表面２５には、電極１３、配線１４の体積に応じた転写面７１が形成される。しかし、この転写面７１は、以後の工程において、凹型のキャビティ型６０によるインサートインジェクション成形により、凹凸のない面に成形される。
【００４４】
第１変形例の静電容量センサーの製造方法によれば、回路パターン１６を形成したフィルム基材１７の裏面２６側から雄型５０により圧空成形する。そのため、第１変形例の静電容量センサーの製造方法によれば、回路パターン１６に対して雄型５０を直接的に押圧することにより位置ずれを確実に防止して回路パターン１６を設置することができる。
【００４５】
（変形例２）
図１５は、静電容量センサーの製造方法の第２変形例の第１工程の模式図である。図１５に示すように、第１工程では、フィルム基材１７の表面２５に、電極１３、配線１４の回路パターン１６をスクリーン印刷により形成する。そして、第１工程では、電極１３、配線１４を覆って保護層７２を形成する。保護層７２は、絶縁性を有する。
【００４６】
第２変形例の静電容量センサーの製造方法によれば、保護層７２により、インサート成形時に、回路パターン１６に対する衝撃を和らげることができる。従って、第２変形例の静電容量センサーの製造方法によれば、回路パターン１６の位置ずれを確実に防止できる。
【００４７】
（変形例３）
図１６は、静電容量センサーの製造方法の第３変形例の第１工程の模式図である。図１６に示すように、第１工程では、フィルム基材１７の表面２５に、電極１３、配線１４の回路パターン１６をスクリーン印刷により形成し、これらの上に保護層７３を一体に形成している。保護層７３は、絶縁性を有し、回路パターン１６上に単一の平坦面７４を形成する。なお、保護層７３は、厚膜印刷が可能なことから、ＵＶ硬化タイプのインクが適する。
【００４８】
第３変形例の静電容量センサーの製造方法によれば、フィルム基材１７に一体に形成された保護層７３を有することにより、インサート成形時に、回路パターン１６に対する衝撃を和らげることができる。従って、第３変形例の静電容量センサーの製造方法によれば、回路パターン１６の位置ずれを確実に防止できる。
【００４９】
また、第３変形例の静電容量センサーの製造方法によれば、保護層７３により、回路パターン１６上に平坦面７４を形成するので、センサーシート１１の厚みを均一にすることができる。
【００５０】
そして、第３変形例の静電容量センサーの製造方法によれば、平坦面７４を形成することで配線１４の厚みの影響をより受けにくくすることができるので、図４に示したステップＳ１０４の工程にて平坦化が容易である。
【００５１】
（変形例４）
図１７は、静電容量センサーの製造方法の第４変形例の第１工程の模式図である。図１７に示すように、本変形例は両面印刷の場合である。フィルム基材１７の表面２５には、電極１３、配線１４の回路パターン１６をスクリーン印刷により形成しており、回路パターン１６を覆って保護層７５を形成している。保護層７５は、表面に均一な平坦面７６を有する。
【００５２】
フィルム基材１７の裏面２６には、スルーホール７７に収容された接続線７８を通じて配線１４に導通する接地層７９を形成している。そして、接地層７９を覆って保護層８０を形成している。保護層８０は、裏面に平坦面８１を有する。なお、スルーホール７７に収容した接続線７８に代えて、配線１４と接地層７９とをジャンパー線で接続してもよい。
【００５３】
第４変形例の静電容量センサーの製造方法によれば、保護層７５及び保護層８０により、センサーシート１１の厚みを均一にすることができる。
【００５４】
（変形例５）
図１８は、静電容量センサーの製造方法の第５変形例の第１工程の模式図である。図１８に示すように、本変形例は誘電接続を適用した場合である。誘電接続とは、誘電体を挟んで二つの導電体が配置された構成の接続のことである。フィルム基材１７の表面２５には、誘電接続用の電極８２を形成しており、電極８２を独立して覆う保護層８３を形成している。保護層８３は、表面に均一な平坦面８４を形成している。ここで、例えば、フィルム基材(支持体)１７に、電極１３と対となる導電体が形成され、さらに検出回路を備えた基板を貼り付けることにより使用できる。そして、電極１３への指の近接又は接触を誘導無線信号として導電体が受信することにより、検出が可能となる。
【００５５】
第５変形例の静電容量センサーの製造方法によれば、誘電接続用の電極８２を形成した場合に対応でき、端子部等の取り出しを不要とするためにトリミングする工程を簡単にすることができる。
【００５６】
また、第５変形例の静電容量センサーの製造方法によれば、配線を有さないために、インジェクション成形を行う場合の高温・高圧樹脂によりインキ流れが生じ、電極が破損する影響を防止できる。
【００５７】
以上、本発明の一実施形態及び変形例について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態及び変形例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
例えば、上記一実施形態及び変形例に示したタッチスイッチに限定されず、三次元形状のタッチパネルにおいても同様に実施可能である。
また、上記一実施形態及び変形例に記載の技術事項を適宜組み合わせることもできる。
【符号の説明】
【００５８】
１０  静電容量センサー
１１  センサーシート
１２  加飾フィルム
１３、８２  電極
１４  配線
１６  回路パターン
１７  フィルム基材
１８  支持体
１９  接続部
２０  外部接続部
２１  コネクタ
２２  回路基板
２３  加飾層
２４  接着剤層
２５  表面
２６  裏面
２７  凸面
２８  凹面
２９  射出樹脂
３０  成形面
３１  成形品
５０  雄型
６０  キャビティ型
６１  コア型
７１  転写面
７２、７３、７５、８０、８３  保護層
７４、７６、８１、８４  平坦面
７７  スルーホール
７８  接続線
７９  接地層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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