(57)【要約】【課題】圧縮機の始動負荷を確実に軽減できると共に，圧縮機の停止時において圧縮気体や潤滑油が吹き出すことを防止できる圧縮機の吸気部構造を提供する。【解決手段】圧縮機本体４０の吸気口４３に連通する吸入通路３０に，レシーバタンク６０内の圧力が所定の容量制御開始圧力以上となったときに前記圧縮機本体４０の吸気口４３を絞り又は閉じる常時開型の容量制御弁１０を設ける。前記容量制御弁１０に逆止機能を備えた弁体１２を設けると共に，前記容量制御弁１０の一次側，又は二次側の前記吸入通路３０に常時閉型の補助開閉弁２０を設け，該補助開閉弁２０の閉弁受圧室２３を,補助給油回路６５を介してレシーバタンク６０に連通すると共に，補助開閉弁２０の開弁開始圧力を，前記容量制御開始圧力よりも低圧の所定の通常運転開始圧力に設定する。【選択図】図１
2014196718.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原動機によって駆動される油冷式の圧縮機本体と，前記圧縮機本体が潤滑油と共に吐出した圧縮気体を貯留するレシーバタンクと，前記レシーバタンク内の圧力が所定の容量制御開始圧力以上となったときに前記圧縮機本体の吸気口を絞り又は閉じる容量制御を行う，常時開型の容量制御弁を備えた圧縮機において，
前記圧縮機本体の吸気口に連通する吸入通路を設け，前記吸入通路に前記容量制御弁を配置すると共に，前記容量制御弁に，開弁時，一次側から二次側に対する気体の通過のみを許容する逆止機能を備えた弁体を設け，
前記レシーバタンクに，該レシーバタンク内の潤滑油を内部圧力によって吐出させる補助給油回路を連通し，
前記容量制御弁の一次側，又は二次側の前記吸入通路に常時閉型の補助開閉弁を設け，該補助開閉弁の閉弁受圧室を前記補助給油回路に連通すると共に，前記補助開閉弁の開弁開始圧力を，前記容量制御開始圧力よりも低圧の所定の通常運転開始圧力に設定したことを特徴とする圧縮機の吸気部構造。
【請求項２】
前記レシーバタンク内の潤滑油を前記圧縮機本体に供給する給油回路を分岐し，該分岐によって得られた回路を前記補助給油回路としたことを特徴とする請求項１記載の圧縮機の吸気部構造。
【請求項３】
前記補助開閉弁による前記吸入通路の閉塞時に前記補助開閉弁の一次側と二次側とを連通する微小連通路を，圧縮機の始動後，所定の回転速度以上に上昇した後に，前記レシーバタンク内の圧力が前記通常運転開始圧力以上に上昇する圧縮機本体の吸気量を生じさせる流路面積に形成したことを特徴とする請求項１又は２記載の圧縮機の吸気部構造。
【請求項４】
前記原動機の運転状態が安定する所定の回転速度以上となったときに前記補助給油回路を開く電磁弁等の開閉弁を設けたことを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載の圧縮機の吸気部構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は圧縮機の吸気部構造に関し，より詳細には，エンジンや電動機等の原動機によって駆動される圧縮機本体の吸気を制御して，消費側に供給される圧縮気体の圧力が所定の目標圧力に近付くように制御する容量制御装置を備えた圧縮機の吸気部構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
原動機によって駆動される圧縮機本体に気体を吸い込むと共に圧縮し，空気作業機等が接続された消費側に圧縮気体を供給する圧縮機には，圧縮機本体の二次側圧力に応じて圧縮機本体の吸気量を制御する容量制御装置が設けられており，この容量制御装置により圧縮機本体の吸気量を制御することで圧縮機本体の二次側圧力を所定の目標圧力に近付ける制御（容量制御）を行い，消費側に安定した圧力の圧縮気体を供給できるようにしている。
【０００３】
一例として，図５に示すエンジン駆動型の油冷式スクリュ圧縮機１００では，圧縮機本体１４０の二次側に圧縮機本体１４０より吐出された圧縮気体を貯留するレシーバタンク１６０を設けると共に，圧縮機本体１４０の吸気口１４３を開閉するバタフライバルブから成る弁体１１２と，この弁体１１２の動作を制御するレギュレータ１１４によって常時開型の容量制御弁１１０を構成し，この容量制御弁１１０のレギュレータ１１４に前述のレシーバタンク１６０内の圧縮気体を導入する導入回路１６３を連通すると共に，前記導入回路１６３を開閉する圧力調整弁である圧力レギュレータ１６４を設け，これらによって容量制御装置を構成している。
【０００４】
上記の容量制御装置を備えた図５の圧縮機１００では，レシーバタンク１６０内の圧力が圧力レギュレータ１６４の作動開始圧力未満であり，導入回路１６３が閉じている時には容量制御弁１１０のレギュレータ１１４に対し圧縮気体の導入は行われず，容量制御弁１１０の弁体１１２は，レギュレータ１１４のリターンスプリングの付勢力によって吸気口１４３を開いた状態にある。
【０００５】
一方，レシーバタンク１６０内の圧力が圧力レギュレータ１６４の作動開始圧力以上となって導入回路１６３が開くと，容量制御弁１１０のレギュレータ１１４にはレシーバタンク１６０からの圧縮気体が導入され，容量制御弁１１０は導入された圧縮気体の圧力に応じて吸気口１４３を絞り又は閉じることで，レシーバタンク１６０の圧力が所定の目標圧力を維持するよう抑制する。
【０００６】
なお，図５中の符号１８０は圧縮機本体１４０の二次側圧力とレシーバタンク１６０内の圧力をパイロット圧として作動するオートレリーフバルブであり，圧縮機本体１４０が停止して圧縮機本体１４０の二次側圧力がレシーバタンク１６０内の圧力未満に低下すると，放気回路１６６を開放してレシーバタンク１６０内の圧縮気体を放気する。
【０００７】
以上のように構成された圧縮機において，吸気口１４３を開いた状態で圧縮機本体１４０を始動させると，圧縮機本体１４０は大量の気体を吸い込んで圧縮することで大きな負荷を発生し，これを駆動する原動機１５０に対しても大きな負荷がかかることから，原動機１５０の始動がもたつく始動渋滞が生じたり，始動直後の低回転速度で不安定な運転状態にある原動機１５０を停止させたりしてしまう等の始動不良が発生する。
【０００８】
そこで，圧縮機１００の始動時に圧縮機本体１４０の吸気口１４３を閉じて，圧縮機本体１４０に大量の気体が吸い込まれることを防止することで，原動機１５０に加わる負荷を軽減する，始動負荷軽減装置１２０が提案されている。
【０００９】
このような始動負荷軽減装置１２０として，図５の圧縮機１００にあっては，導入回路１６３に圧力レギュレータ１６４をバイパスするバイパス回路１２２を設けると共に，このバイパス回路１２２を開閉する始動バルブ１２１を設けている。
【００１０】
この構成では，圧縮機１００の始動前に始動バルブ１２１を手動操作してバイパス回路１２２を開くことで，レシーバタンク１６０内の圧力が圧力レギュレータ１６４を介さずに容量制御弁１１０のレギュレータ１１４に導入でき，その結果，圧縮機１００の始動により圧縮機本体１４０が圧縮気体の吐出を開始してレシーバタンク１６０内の圧力が,容量制御弁１１０のレギュレータ１１４の作動開始圧力迄上昇すると，バタフライバルブ１１２によって吸気口１４３が閉ざされ，以降，原動機１５０に加わる負荷が軽減できるようになっている。
【００１１】
そして，圧縮機１００が始動して原動機１５０が安定した運転状態となった後に始動バルブ１２１を再度手動操作してバイパス回路１２２を閉じることで，レシーバタンク１６０内の圧力が圧力レギュレータ１６４の作動開始圧力になるまで圧縮機本体１４０の吸気口１４３を全開状態とし，その後レシーバタンク１６０内の圧力が圧力レギュレータ１６４の作動開始圧力以上となったら容量制御弁１１０のレギュレータ１１４に導入された圧縮気体の圧力に応じて吸気口１４３を絞り又は閉じる容量制御が開始されるようになっている。
【００１２】
また，別の始動負荷軽減装置の構成として，前掲の図５を参照して説明した圧縮機と同様に圧縮機本体の吸気口を開閉するバタフライバルブと，このバタフライバルブをレシーバタンク内の圧力によって開閉操作するレギュレータによって構成した容量制御弁を備えた圧縮機において，容量制御弁にレギュレータの他にバタフライバルブを開閉制御するためのソレノイドを設け，始動直後からの所定時間，前記ソレノイドに対する通電を継続することで，バタフライバルブを閉状態に維持する始動負荷軽減装置も提案されている（特許文献１の図１，図７等）。
【００１３】
更に，同様にバタフライバルブとレギュレータによって構成された容量制御弁を備えた圧縮機において，容量制御弁のレギュレータとレシーバタンクとを連通する導入回路にミニコンプレッサの吐出口を連通し，圧縮機の始動前に予めミニコンプレッサを運転してレギュレータを作動させてバタフライバルブで吸気口を閉じておくことで，圧縮機の始動を負荷の軽減された状態で行うことができるようにすることも提案されている（特許文献２参照）。
【００１４】
なお，前述した構成の容量制御装置を備えた圧縮機１００では，圧縮機本体１４０の吐出口とレシーバタンク１６０とを連通する吐出回路１４１に逆止弁１４４を設け，圧縮機本体１４０を停止した際にレシーバタンク１６０内の圧縮気体が圧縮機本体１４０側に逆流しないようにする必要がある（図５，特許文献１の図６中の符号１５，引用文献２の図３中の符号１５を参照）。
【００１５】
また，圧縮機本体１４０が油冷式である場合，レシーバタンク１６０内に回収された潤滑油を圧縮機本体１４０の作用空間に給油するための給油回路１４２を設け，レシーバタンク１６０内の圧力を利用してレシーバタンク１６０内に回収された潤滑油を圧縮機本体１４０に給油可能と成すと共に，この給油回路１４２中に圧縮機本体１４０の二次側圧力を作動圧力として給油回路１４２を開くオイルチェックバルブ１４５を設け，圧縮機本体１４０の二次側圧力が低下する圧縮機１００の停止時には，このオイルチェックバルブ１４５が給油回路１４２を閉じるように構成して，停止後の，レシーバタンク１６０内の圧力によって圧縮機本体１４０に急激に潤滑油が導入されることを防止している（図５参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開平９−２４２６７３号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０３９９４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
以上で説明した始動負荷軽減装置中，図５を参照して説明した始動負荷軽減装置１２０では，始動毎に手動で始動バルブ１２１を操作する必要があり操作が煩雑である。
【００１８】
しかも，図５に示した始動負荷軽減装置１２０の構成では，原動機１５０の始動から容量制御弁１１０のレギュレータ１１４が作動する迄，吸気口１４３は開いたままの状態にあるため，始動時及び始動直後における圧縮機本体１４０の負荷を低減することができない。
【００１９】
一方，特許文献１，２に記載の発明では，例えばソレノイドの励磁やミニコンプレッサの始動を，圧縮機本体の始動スイッチ等と連動させて自動化することが可能で，図５を参照して説明した始動負荷軽減装置１２０のような手動操作の煩雑さからは開放され，さらに始動時，及び始動直後における圧縮機本体１４０の負荷を軽減することができる。
【００２０】
しかし，特許文献１，２に記載の構成では，圧縮機本体の吸気口の閉塞を，電力の供給を受けて作動するソレノイドやミニコンプレッサに依存するため，圧縮機の始動時，原動機がエンジンである場合にはセルモータの使用により電気回路内の急激な電圧降下が生じ，また，原動機が電動機である場合には，電動機の始動に大きな始動電流を必要とすることで，電源電圧の急激な降下が起こる等して，供給電圧が不安定になると，ソレノイドやミニコンプレッサがバタフライバルブを閉状態に維持できずに吸気口を開いてしまい，原動機の始動負荷を十分に軽減できない場合が生じる。
【００２１】
しかも，前掲の特許文献２に記載の構成では，ミニコンプレッサの始動から容量制御弁のレギュレータに所定圧力の圧縮気体が導入されるまでの間，吸気口の閉塞は行われないことから，吸気口を閉じた状態で原動機を始動しようとすれば，原動機の始動に先立ち，予めミニコンプレッサを始動させておく必要があり，原動機を始動させる迄に，所定の待機時間が必要となる。
【００２２】
なお，図５に示す容量制御弁１１０を備えた構成では，圧縮機本体１４０からレシーバタンク１６０に至る吐出回路１４１に逆止弁１４４を設けると共に，給油回路１４２中にオイルチェックバルブ１４５を設けて圧縮機１００の停止時に給油回路１４２を閉じることができるようにしており，これにより圧縮機本体１４０の停止によって圧縮機本体１４０側の圧力が低下した場合であっても，レシーバタンク１６０内の高圧の圧縮気体や潤滑油が圧縮機本体１４０内に急激に流れ込むことが無いようになっている。
【００２３】
しかし，このように逆止弁１４４やオイルチェックバルブ１４５を回路中に設ける構成の採用により，圧縮機の構成部品数が増える。特に，オイルチェックバルブ１４５にあっては給油回路１４２中に単にオイルチェックバルブ１４５を取り付けるだけでなく，パイロット圧を得るための配管を吐出回路１４１に連通する等の配管作業も必要となるため，このような部品点数の増加や組み立て工数の増加が，圧縮機１００のコストを押し上げることとなる。
【００２４】
しかも，このような逆止弁１４４やオイルチェックバルブ１４５を設けてレシーバタンク１６０からの圧縮気体や潤滑油の導入を防止したとしても，圧縮機本体１４０が停止すれば圧縮機本体１４０内で圧縮途中にあった圧縮気体が急激に膨張を起こすため，圧縮機本体１４０の吸気口１４３側に向かう圧縮気体や潤滑油の逆流を完全には防止できない。
【００２５】
そして，このような逆流が生じ得るにも拘わらず，図５を参照して説明した圧縮機１００，及び，前掲の特許文献１，２に記載の圧縮機の構成では，圧縮機１００の停止時に容量制御弁１１０のバタフライバルブ１１２は吸気口１４３を全開とした状態にあるため，逆流した圧縮気体や潤滑油は，吸気口１４３及びバタフライバルブ１１２を越えてエアフィルタ１７０を通過して，圧縮機１００の防音箱内に吹き出すおそれがあり，前述した逆止弁１４４やオイルチェックバルブ１４５を設けることにより逆流する圧縮気体や潤滑油の量や勢いを低減できたとしても，エアフィルタ１７０に対する潤滑油の付着や，防音箱内に収容された機器類に対する潤滑油の付着を完全には防止することができない。
【００２６】
なお，特許文献１，２に記載の構成において，このような圧縮気体や潤滑油の逆流による吹き出しを防止しようとすれば，圧縮機の停止時にもソレノイドやミニコンプレッサに対する通電を継続して圧縮機本体の吸気口を閉じた状態に維持することも考えられるが，このような構成の採用は，装置の消費電力を増加させることとなり経済的でないだけでなく，装置の電源がバッテリーである場合には，バッテリー上がりを発生させる原因にもなる。
【００２７】
そこで本発明は，上記従来技術における欠点を解消するためになされたもので，比較的簡単な構成でありながら，始動時に電気系の回路に急激な電圧降下等が生じた場合であってもこれに影響されることなく圧縮機本体の吸気口を確実に閉塞した状態に維持することができ，従って原動機が始動渋滞を起こしたり，安定運転に移行する前に停止する等の始動不良を起こすことをより確実に防止できると共に，吐出回路に対する逆止弁の設置や，給油回路に対するオイルチェックバルブの設置を省略しても，圧縮機の停止時において圧縮気体や潤滑油が吹き出すことを防止できる圧縮機の吸気部構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２８】
以下に，課題を解決するための手段を，発明を実施するための形態で使用する符号と共に記載する。この符号は，特許請求の範囲の記載と発明を実施するための形態の記載との対応を明らかにするためのものであり，言うまでもなく，本願発明の技術的範囲の解釈に制限的に用いられるものではない。
【００２９】
上記目的を達成するために，本発明の圧縮機１の吸気部構造は，エンジンや電動機等の原動機５０によって駆動される油冷式の圧縮機本体４０と，前記圧縮機本体４０が潤滑油と共に吐出した圧縮気体を貯留するレシーバタンク６０と，前記レシーバタンク６０内の圧力が所定の容量制御開始圧力以上となったときに前記圧縮機本体４０の吸気口４３を絞り又は閉じる容量制御を行う，常時開型の容量制御弁１０を備えた圧縮機において，
前記圧縮機本体４０の吸気口４３に連通する吸入通路３０を設け，前記吸入通路３０に前記容量制御弁１０を配置すると共に，前記容量制御弁１０に，開弁時，一次側から二次側に対する気体の通過のみを許容する逆止機能を備えた弁体１２を設け，
前記レシーバタンク６０に，該レシーバタンク６０内の潤滑油を内部圧力によって吐出させる補助給油回路６５を連通し，
前記容量制御弁１０の一次側，又は二次側の前記吸入通路３０に常時閉型の補助開閉弁２０を設け，該補助開閉弁２０の閉弁受圧室２３を前記補助給油回路６５に連通すると共に，前記補助開閉弁２０の開弁開始圧力を，前記容量制御開始圧力よりも低圧の所定の通常運転開始圧力に設定したことを特徴とする（請求項１）。
【００３０】
前記構成の圧縮機１の吸気部構造において，前記レシーバタンク６０内の潤滑油を前記圧縮機本体４０に供給する給油回路４２を分岐し，該分岐によって得られた回路を前述の補助給油回路６５とすることができる（請求項２）。
【００３１】
更に，前記補助開閉弁２０による前記吸入通路３０の閉塞時に前記補助開閉弁２０の一次側と二次側とを連通する微小連通路３９を，圧縮機１の始動後，所定の回転速度（原動機５０の運転状態が安定する回転速度，例えば原動機がエンジンである場合のアイドル回転速度）以上に上昇した後に，前記レシーバタンク６０内の圧力が前記通常運転開始圧力以上に上昇する圧縮機本体４０の吸気量を生じさせる流路面積に形成することができる（請求項３）。
【００３２】
又は，前記原動機５０の運転状態が安定する所定の回転速度（例えばアイドル回転速度）以上となったときに前記補助給油回路６５を開く図示せざる電磁弁等の開閉弁を設けるものとしても良い（請求項４）。
【発明の効果】
【００３３】
以上説明した本発明の構成により，本発明の吸気部構造を備えた圧縮機１によれば，圧縮機１の始動からレシーバタンク６０内の圧力が所定の通常運転開始圧力以上に上昇する迄，又は，レシーバタンク６０内の圧力が所定の通常運転開始圧力以上に上昇し，且つ前記原動機の回転速度が原動機の運転状態が安定する所定の回転速度以上に上昇する迄，圧縮機本体４０の吸気口４３が補助開閉弁２０によって閉ざされた状態にあることから，容量制御弁１０が開いた状態にあるものの，圧縮機１の始動を,吸気口４３を閉じた負荷の軽減された状態で行うことができた。
【００３４】
また，このような吸気口４３の閉塞は，常時閉型の補助制御弁２０によって行うものであることから，原動機５０であるエンジンの始動時におけるセルモータの使用や，原動機である電動機を始動するための始動電流の投入によって電気回路内の電圧に大きな変動が生じた場合であっても，これに影響されることなく確実に吸気口４３を閉状態に維持することができた。
【００３５】
一方，圧縮機１の停止時，レシーバタンク６０内の圧縮気体や潤滑油は圧縮機本体４０に急激に流れ込み，吸気口４３や吸入通路３０，及びエアフィルタ７０等を通過して防音箱内に吹き出そうとするが，容量制御弁１０が逆止機能付の弁体１２を備えることにより容量制御弁１０を越えて圧縮気体や潤滑油が逆流することが無い。
【００３６】
その結果，図５を参照して説明した従来の圧縮機の構成とは異なり，圧縮機本体４０より吐出された圧縮気体をレシーバタンク６０内に導入する吐出回路４１に逆止弁を設ける必要がなく，また，レシーバタンク６０で回収された潤滑油を圧縮機本体４０に供給する給油回路４２中にオイルチェックバルブやそのパイロット回路を設ける必要がなくなり，部品点数の減少と組み立て工数の減少によって圧縮機１の製造コストの低下を図ることができた。
【００３７】
しかも，レシーバタンク６０より供給される潤滑油を補助開閉弁２０の作動流体としたことで，圧縮空気を作動流体とした場合に生じ得る，圧縮空気中の水分による補助開閉弁２０の構成部品の発錆や，寒冷地での使用における結露水の凍結による作動不良の発生を防止できた。
【００３８】
特に，本発明の吸気部構造を備えた圧縮機を寒冷地において使用する場合，特に，この圧縮機の原動機がエンジンである場合には，温暖な条件下において使用する場合に比較して原動機は始動し難い状態となっており，圧縮機の始動後，原動機が暖まる等して安定した運転状態に達する迄に要する時間は長くなる。
【００３９】
しかし，本願のように補助開閉弁２０の作動流体をレシーバタンク６０内の潤滑油としたことで，始動直後にあっては潤滑油の温度も低く，高粘度となっていることから，潤滑油の粘度上昇によって補助開閉弁２０の作動開始圧力が自動的に高圧側にシフトすることとなり，特に調整等を行うことなく，補助開閉弁２０の開弁動作に好ましい遅れを生じさせることができた。
【００４０】
前述の補助給油回路６５を，レシーバタンク６０内の潤滑油を圧縮機本体４０に供給する給油回路４２を分岐して形成することで，レシーバタンク６０の構造を変更することなく，比較的容易に補助給油回路６５を設けることができた。
【００４１】
更に，補助開閉弁２０による前記吸入通路３０の閉塞時に前記補助開閉弁２０の一次側と二次側とを連通する微小連通路３９を，圧縮機１の始動後，所定の回転速度（例えば原動機５０の運転状態が安定する回転速度，例えば原動機がエンジンである場合のアイドル回転速度）以上に上昇した後に，前記レシーバタンク６０内の圧力が前記通常運転開始圧力以上に上昇する圧縮機本体４０の吸気量を生じさせる流路面積に形成したことで，原動機の回転速度が上昇する前に補助開閉弁２０が吸入通路を開いてしまうことがなく，圧縮機本体４０の負荷トルクの上昇を抑制し，これにより原動機５０が停止等することを防止できた。
【００４２】
同様に，原動機の運転状態が安定する所定の回転速度（例えばアイドル回転速度）以上となったときに前記補助給油回路６５を開く，電磁弁等の開閉弁（図示せず）を設けた場合にも，原動機の回転速度が上昇する前に補助開閉弁２０が吸入通路を開いてしまうことが防止できた。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の圧縮機の説明図。
【図２】容量制御弁及び補助開閉弁部分の要部断面図。
【図３】補助開閉弁の弁体部分の拡大図であり，（ａ）は閉弁時に弁体（バタフライバルブ）をボディ内周面に隙間無く接触させた例，（ｂ）は弁体とボディ内周に隙間を設けた例。
【図４】補助開閉弁の取付位置の変形例を示す本発明の圧縮機の説明図。
【図５】従来の圧縮機の概略説明図。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
以下に，添付図面を参照しながら本発明の圧縮機について説明する。
【００４５】
〔圧縮機の構成〕
図１中の符号１は本発明の圧縮機であり，この圧縮機１は，圧縮機本体４０，前記圧縮機本体４０を駆動するエンジンや電動機等の原動機５０，前記圧縮機本体４０より吐出された圧縮気体を貯留するレシーバタンク６０を備え，圧縮機本体４０より吐出された圧縮気体を，レシーバタンク６０内に貯留した後，レシーバタンク６０に連通された供給回路６２を介して図示せざる空気作業機等が接続された消費側に供給することができるようになっている。
【００４６】
前述の圧縮機本体４０は，潤滑，冷却及び密封のための潤滑油と共に被圧縮気体を圧縮する油冷式のスクリュ圧縮機であり，レシーバタンク６０内には，吐出回路４１を介して潤滑油との気液混合流体として導入された圧縮気体から油分を分離するためのセパレータ６１が設けられていると共に，レシーバタンク６０内で回収された潤滑油を再度圧縮機本体４０に供給するための給油回路４２が設けられている。
【００４７】
前述の圧縮機本体４０の吸気口４３には内部に吸入通路３０が形成されたボディ３を取り付けると共に，このボディ３内に形成された吸入通路３０をレシーバタンク６０内の圧力に応じて開閉して容量制御を行う容量制御弁１０と，圧縮機１の始動時，容量制御弁１０の一次側又は二次側（図１では二次側）において吸入通路３０を閉じる補助開閉弁２０が設けられており，図示の実施形態では，前述のボディ３が，容量制御弁１０と補助開閉弁２０の共通の弁箱となっている。
【００４８】
なお，説明の便宜のため，図２に示すようにボディ３内に形成された吸入通路３０を，容量制御弁１０の一次側の部分３１，容量制御弁１０の二次側の部分（補助開閉弁２０の一次側の部分）３２，補助開閉弁２０の二次側の部分３３にそれぞれ異なる符号を付して説明する。
【００４９】
本実施形態にあっては，この容量制御弁１０を常時開型のものとして形成し，レシーバタンク６０内の圧力が所定の容量制御開始圧力以上になったときに吸入通路３０を絞り始め，更に圧力が上昇すると，容量制御弁１０を完全に閉ざすよう構成した。
【００５０】
この容量制御弁１０には，開弁時，一次側から二次側に対する気体の通過を許容するが，二次側から一次側への気体の流れを阻止する，逆止機能付きの弁体１２を設けている。
【００５１】
このような逆止機能を備えた容量制御弁１０として，本実施形態にあっては，図２に示すピストンバルブ式の容量制御弁を採用した。
【００５２】
図２に示すピストンバルブ式の容量制御弁１０は，弁箱であるボディ３内に一体的に形成され，弁体１２の一次側にあたる吸入通路３０の部分３１を,エアフィルタ７０を介して圧縮機１の防音箱（図示せず）内に大気開放すると共に，二次側を成す吸入通路３０の部分３２を，後述する補助開閉弁２０の弁体（バタフライバルブ）２１を介して圧縮機本体４０の吸気口４３に連通している。
【００５３】
この容量制御弁１０の弁体１２は，弁軸１２ａと，弁軸１２ａの一端に取り付けられた円板状のフランジ１２ｂを備えたキノコ形を有しており，この弁体１２のフランジ１２ｂ周縁部を吸入通路３０中に設けた弁座１３に圧接することで，吸入通路３０を閉じることができるようになっている。
【００５４】
前述のボディ３内には，吸入通路３０と円筒状のスリーブ３４を介して連通するシリンダ３５が設けられており，このスリーブ３４内に，前述の弁体１２の弁軸１２ａが先端をシリンダ３５側に向けて進退移動可能に挿入されている。
【００５５】
一方，このスリーブ３４を介して吸入通路３０（吸入通路３０の部分３２）と連通する前述のシリンダ３５には，ピストン軸１４ａとこのピストン軸１４ａの一端に取り付けられた円板状のフランジ１４ｂを備えたピストン１４が収容され，このピストン１４のピストン軸１４ａの先端部が，弁体１２に向けて前記スリーブ３４内に進退移動可能に挿入されている。
【００５６】
前述のシリンダ３５内において，ピストン１４はピストンスプリング１５によって弁体１２より離間する方向に付勢されていると共に，シリンダ３５の端部を塞ぐカバー３６によって後退位置が規制されている。
【００５７】
また，弁軸１２ａの先端とピストン軸１４ａの先端間には，両先端間を比較的弱い力で離間する方向に付勢する弁体付勢スプリング１６が取り付けられており，開弁時，この弁体付勢スプリング１６の付勢力によって弁体１２のフランジ１２ｂは吸入通路３０中に設けた弁座１３に緩やかに押し付けられている。
【００５８】
なお，前述のカバー３６には，入口３６ａ及び出口３６ｂが設けられており，入口３６ａを介して，カバー３６とピストン１４のフランジ１４ｂ間に形成された受圧室３７に作動圧を導入することができるようになっていると共に，出口３６ｂを介して受圧室３７内の作動圧を逃がすことができるようになっている。
【００５９】
なお，図２中の符号１２ｃは弁体１２の弁軸１２ａ中に形成された逃がし通路であり，この逃がし通路１２ｃによりピストン軸１４ａと弁軸１２ａ間の間隔が変化した際に，両軸端間の間隔に吸入通路３０内の気体を吸排気できるようにすることで，弁体１２及びピストン１４の進退移動が円滑に行われるようにしている。
【００６０】
以上のように構成された容量制御弁１０では，受圧室３７に対する圧縮気体の導入が行われていない開弁時には，弁体１２のフランジ１２ｂは弁座１３に緩やかに押し当てられた状態にあるため，弁体１２の一次側の圧力に対し二次側の圧力が低くなると，弁体１２のフランジ１２ｂが弁座１３から離れて気体の通過を許容する，開弁状態にあるが，この開弁状態においても弁体１２の二次側から一次側に向かって気体が逆流しようとすると，弁体１２のフランジ１２ｂが弁座１３に押し当てられて吸入通路３０を閉ざすため，このような逆流は阻止されている。
【００６１】
そして，このように構成された容量制御弁１０を閉弁状態と成す場合には，受圧室３７内に圧縮気体を導入してピストンスプリング１５及び弁体付勢スプリング１６の付勢力に抗してピストン１４を弁体１２側にスライドさせると，ピストン軸１４ａの先端が弁軸１２ａの先端に突合して，弁体１２のフランジ１２ｂは弁座１３より離れることができなくなり，これにより吸入通路３０が完全に閉塞する。
【００６２】
このような容量制御弁１０を備えた本実施形態にあっては，図１に示すようにカバー３６に設けた入口３６ａを，圧力調整弁である圧力レギュレータ６４を備えた容量制御用導入回路６３を介してレシーバタンク６０に連通すると共に，出口３６ｂを絞り７２を備えた逃がし回路７１を介して大気開放（図示の例ではエアフィルタ７０を介して大気開放）している。
【００６３】
従って，後述する補助開閉弁２０が吸入通路３０を開放した通常運転に移行した状態では，レシーバタンク６０内の圧力が圧力レギュレータ６４の作動圧力未満の状態では容量制御弁１０に対する圧縮気体の導入は無く，吸入通路３０を開いた状態にあり，圧縮機本体４０に対して外気が吸気される。
【００６４】
一方，レシーバタンク６０内の圧力が圧力レギュレータ６４の作動圧力である容量制御開始圧力以上となって容量制御弁１０の受圧室３７に圧縮気体の導入が開始されると，受圧室３７に対する導入圧力に応じてピストン１４が前進して弁体１２の移動範囲を制限し，更に，レシーバタンク６０内の圧力が上昇すると，ピストン１４のピストン軸１４ａの先端が弁体１２の弁軸１２ａの先端に突合し，弁体１２のフランジ１２ｂは弁座１３より離れることができなくなって，吸入通路３０が完全に塞がれるようになっている。
【００６５】
このように本発明では，容量制御弁１０の弁体１２に，開弁時に一次側から二次側に対する気体の流れのみを許容する逆止弁の機能を付与したことにより，図５を参照して説明した従来の圧縮機の回路構成では不可欠な構成であった吐出回路の逆止弁，及び給油回路のオイルチェックバルブのいずれも設ける必要が無くなっている。
【００６６】
以上のように構成された容量制御弁１０の一次側，又は二次側（図１，２に示す例では二次側）には，吸入通路３０を開閉制御する常時閉型の補助開閉弁２０を更に設ける。
【００６７】
図１及び図２に示す実施形態にあっては，この補助開閉弁２０を，弁体であるバタフライバルブ２１と，このバタフライバルブ２１を開閉するピストン型のレギュレータ２２の組合せによって形成している。
【００６８】
このピストン型のレギュレータ２２は，レギュレータボディ内に形成したシリンダ内にリターンスプリング２４で付勢された状態でピストン２８を収容すると共に，このピストン２８とバタフライバルブ２１とを連結するロッド２７を備えており，ピストン２８外周に形成した溝内に嵌合されたＯリングによってシリンダ内周とピストン２８外周間をシールし，閉弁受圧室２３とスプリング室とを隔絶することで，閉弁受圧室２３内の圧力が上昇してリターンスプリング２４の付勢力に抗してピストン２８が移動すると，ピストン２８と共に進退移動するロッド２７の突出長さに応じてバタフライバルブ２１が開くようになっており，バタフライバルブ２１はこのレギュレータ２２に設けたリターンスプリング２４によって常時閉方向に付勢されている。
【００６９】
このようなレギュレータ２２のピストン２８の動作は，レギュレータ２２の閉弁受圧室２３に対してレシーバタンク６０内の潤滑油を導入することにより行われ，図示の実施形態にあっては，レシーバタンク６０内に回収された潤滑油を圧縮機本体４０に供給する給油回路４２を分岐して形成した補助給油回路６５を設け，この補助給油回路６５をレギュレータ２２の閉弁受圧室２３に連通することで，レシーバタンク６０内の圧力が前述の容量制御開始圧力よりも低い，所定の通常運転開始圧力以上に上昇すると，閉弁受圧室２３に導入された潤滑油の圧力によって前記リターンスプリング２４の付勢力に抗してレギュレータ２２が作動し始め、その後圧力の上昇に応じてバタフライバルブ２１の開度を拡大し，やがて全開となるようになっている。
【００７０】
なお，図示の実施形態にあっては，前述したように給油回路４２を分岐して形成した補助給油回路６５を介してレシーバタンク６０内の潤滑油をレギュレータ２２の閉弁受圧室２３内に導入できるように構成したが，この構成に限定されず，給油回路４２とは独立して設けた補助給油回路６５の一端を油溜まり位置においてレシーバタンク６０内に連通させると共に，他端をレギュレータ２２に連通しても良い。
【００７１】
図２に示す実施形態において，前述の補助開閉弁２０は，容量制御弁１０と同様，前述のボディ３を弁箱とするもので，ボディ３内に形成された吸入通路３０のうち，容量制御弁１０の二次側の部分３２に前述のバタフライバルブ２１を設けると共に，前記ボディ３に形成されたブラケット３８にレギュレータ２２を取り付けた構成としている。
【００７２】
なお，図１，２に示す例では補助開閉弁２０を容量制御弁１０の二次側に設けるものとしているが，図４に示すように，補助開閉弁２０を容量制御弁１０の一次側に設けるものとしても良い。
【００７３】
図２に示す構成例において，バタフライバルブ２１の支軸２５は前述のボディ３に設けた軸孔（図示せず）に回動可能に軸支されていると共に，ボディ３を貫通させて支軸２５を突出させており，このボディ外に突出した支軸２５にレバー２６を取り付け，更に，このレバー２６にレギュレータ２２に設けたロッド２７を連結することで，レギュレータ２２のロッド２７の進退移動に伴って，バタフライバルブ２１を開閉操作できるようになっている。
【００７４】
前述のバタフライバルブ２１による閉弁時，バタフライバルブ２１の一次側と二次側の空間は微小連通路３９によって僅かに連通しており，このような微小連通路３９は，図３（ａ）に示すように補助開閉弁２０の閉弁時，バタフライバルブ２１の外縁とボディ３の内壁との間に隙間が形成されない構成を採用しつつ，ボディ３やバタフライバルブ２１に貫通孔を形成し，又は両空間を連通する配管（図示せず）を設ける等してこれを前述の微小連通路３９としても良く，又は，図３（ｂ）に示すようにバタフライバルブ２１の全閉時，バタフライバルブ２１の外周とボディ３の内壁との間にわずかな隙間δが生じるように形成し，この隙間δを前述の微小連通路３９としても良い。
【００７５】
バタフライバルブ２１が閉じた状態で前述の微小連通路３９を介して圧縮機本体４０に吸い込ませる気体の量，即ち，微小連通路３９の流路面積は，圧縮機本体４０を駆動する原動機５０の回転速度の立ち上がりの状態に応じて実験的に求めることができる。
【００７６】
ここで，原動機５０の始動後，圧縮機本体４０が吸い込む気体の量が多いと，圧縮機本体４０の二次側圧力の上昇も急激なものとなるために，短時間で圧縮機本体４０の負荷トルクが上昇するために原動機の回転速度の上昇が鈍くなり，始動渋滞や原動機の停止といった動作不良が発生し得る。
【００７７】
これとは反対に，原動機５０の始動後，圧縮機本体４０が吸い込む外気の量がゼロ，又はこれに近い状態であると，圧縮機本体４０を駆動するために必要な動力は低く抑えることができるために，始動渋滞や原動機の停止は回避できるものの，圧縮機本体に対する給油をレシーバタンク６０内の圧力を利用して行っているため，圧縮機本体４０の各部に対する給油不足が生じるおそれがあり，上記観点より前述した微小連通路３９を適切な吸気量を発生し得る流路面積で形成することが好ましい。
【００７８】
このような吸気量の決定は，圧縮機１の始動から原動機の運転状態が安定する所定の回転速度以上に上昇した後に，レシーバタンク６０内の圧力が通常運転開始圧力となるように微小連通路３９の流路面積を決定する。
【００７９】
以上のように構成した補助開閉弁２０のレギュレータ２２の閉弁受圧室２３は，図１に示すように補助給油回路６５及び給油回路４２を介してレシーバタンク６０に連通されており，レシーバタンク６０内の圧力が，レギュレータ２２の作動開始圧力以上に上昇すると，レシーバタンク６０より導入された潤滑油の圧力に応じてレギュレータ２２のピストン２８がリターンスプリング２４の付勢力に抗して移動を開始し，このピストン２８の移動がロッド２７を介してバタフライバルブ２１を動かし，バタフライバルブ２１が吸入通路３０を開き始め，所定の通常運転開始圧力以上に上昇すると，レギュレータ２２はバタフライバルブ２１を全開にして，補助開閉弁２０による吸気の制御が終了して，前述した容量制御弁１０のみで容量制御が行われるようになっている。
【００８０】
なお，図１及び図２に示す実施形態にあっては，補助開閉弁２０の作動開始圧力がレギュレータ２２に設けたリターンスプリング２４の付勢力によって決定される構成となっているが，レギュレータ２２のリターンスプリング２４の他に，バタフライバルブ２１を閉方向に付勢する，図示せざる補助スプリングを設け，リターンスプリング２４の付勢力と補助スプリングの付勢力の総和によってバタフライバルブ２１を閉方向に付勢するものとしても良い。
【００８１】
このように補助スプリングを設けた構成にあっては，補助スプリングの着脱によって，又は，補助スプリングを異なる付勢力のものに交換することにより，更には補助スプリングに取り付けた図示せざる張力調整ネジ等によって補助スプリングの張力を変更することにより，バタフライバルブ２１を閉位置に付勢する付勢力を変化させることができるようにしても良く，これにより，補助開閉弁２０の作動開始圧力を変更乃至は調整することで，通常運転開始圧力の設定を変更でき，圧縮機１の使用環境の変化等に対応して，圧縮機１の始動から容量制御が開始されるまでの時間を変更することが可能となる。
【００８２】
なお，前述した実施形態の説明では，補助開閉弁２０の動作開始が，レシーバタンク６０内の圧力の上昇にのみ応じて動作する構成を説明したが，圧縮機１の始動後，原動機５０の運転状態が安定する所定の回転速度以上となったときに補助開閉弁２０が前述の吸入通路３０を開き始めるように構成することが好ましい。
【００８３】
このように，原動機５０が所定の回転速度以上となったときに補助開閉弁２０の開弁動作を開始させるための構成としては，前述したように，微小連通路３９の開孔面積を比較的狭く形成して始動時におけるレシーバタンク６０内の圧力上昇を緩やかなものとすることで，原動機の回転速度が前記所定の回転速度に迄上昇した後，これに遅れてレシーバタンク６０内の圧力が補助開閉弁２０の作動圧力迄上昇するように構成するものとしても良いが，例えば，前述した補助給油回路６５に電磁弁等の開閉弁を設け，回転速度計等によって測定された原動機５０の回転速度が所定の回転速度未満の場合には，レシーバタンク６０内の圧力に拘わらず補助開閉弁２０が閉状態を維持するように構成するようにしても良い。
【００８４】
なお，圧縮機１が，レシーバタンク６０内の圧力を目標圧力に近づくように原動機５０の回転速度を制御する可変速度制御型のものである場合，前述の所定の回転速度は，原動機５０の可変速度制御範囲における下限回転速度以上であって，前記可変速度制御範囲における上限回転速度未満の回転速度として設定するものとしても良く，例えばレシーバタンク６０内の圧力が目標圧力に到達し，容量制御弁１０の弁体１２が完全に閉じた状態のときの原動機５０の回転速度であるアンロード回転速度と同一の速度に設定するものとしても良い。
【００８５】
なお，図１中の符号８０は容量制御弁１０の二次側圧力をパイロット圧とするオートレリーフバルブであり，このオートレリーフバルブ８０をレシーバタンク６０に連通された放気回路６６中に設け，圧縮機本体の停止に伴う容量制御弁１０の二次側圧力の上昇により放気回路６６を開放して，レシーバタンク６０内の圧縮気体を放気できるようにしている。
【００８６】
〔圧縮機の動作等〕
始動時
図１〜４は，停止した状態の圧縮機１の各部の状態を示している。
【００８７】
この状態から原動機５０を始動して圧縮機本体４０を回転させると，圧縮機本体４０は吸気口４３から吸気を行おうとするが，圧縮機本体４０の吸気口４３に連通された吸入通路３０は，補助開閉弁２０のバタフライバルブ２１によって閉ざされているため，図３（ａ）（ｂ）に示した微小連通路３９によって許容されるわずかな量の気体しか吸入できず，その結果，負荷が軽減された状態で圧縮機の始動を開始することができる。
【００８８】
容量制御弁１０の弁体１２に設けたフランジ１２ｂは，レシーバタンク６０内の圧力が低い状態，従って，容量制御弁１０の受圧室３７に対する圧縮気体の導入が行われていない開弁時においても弁座１３に当接しているが，この当接は弁体付勢スプリング１６による緩やかな当接であり，容量制御弁１０の一次側から二次側に対する気体の通過を制限するものとはなっていない。
【００８９】
従って，前述した微小連通路３９を介して圧縮機本体４０による吸引が開始されて，この吸引によって弁体１２の二次側にある吸入通路３０の部分３２が負圧になると容量制御弁１０の弁体１２が弁座１３より離間して，わずかに外気の吸入が行われる。
【００９０】
このように，原動機５０の始動直後では補助開閉弁２０のバタフライバルブ２１が吸入通路３０を閉じていて圧縮機本体４０に対する外気の吸い込み量が大幅に規制されていることから，圧縮機本体４０の吐出側圧力（レシーバタンク６０内の圧力）の上昇は極めて緩やかとなるため，圧縮機本体４０の負荷トルクの上昇も緩やかなものとなり，始動直後の状態にあり，未だ回転速度が低く不安定な運転状態にある原動機５０に加わる負荷の上昇を緩やかなものとすることができる。
【００９１】
その結果，微小連通路３９の流路面積を適切に設定することで，原動機５０が安定した運転状態となる回転速度まで，補助開閉弁２０を閉じておくことで圧縮機本体４０の負荷トルクの上昇を抑制し，これにより始動渋滞や原動機５０の停止が発生することを好適に防止することができる一方，圧縮機本体４０に対する給油をレシーバタンク６０内の圧力を利用して行う場合であっても，給油を適切に行うことができるようになっている。
【００９２】
以上のようにして，レシーバタンク６０内の圧力が緩やかに上昇すると，補助開閉弁２０のレギュレータ２２に導入される潤滑油の圧力も徐々に上昇し，この圧力がレギュレータ２２の作動圧力を超えると，レギュレータ２２はレシーバタンク６０内の圧力上昇に伴いバタフライバルブ２１の開度を拡大する。
【００９３】
そして，レシーバタンク６０内の圧力が更に上昇して所定の通常運転開始圧力に迄上昇すると，補助開閉弁２０は吸入通路３０を開き，補助制御弁２０による吸気の制御が終了する。
【００９４】
これにより，圧縮機本体４０の吸気制御は，容量制御弁１０，容量制御弁１０の受圧室３７とレシーバタンク６０とを連通する容量制御用導入回路６３，及び前記容量制御用導入回路６３中に設けられた圧力レギュレータ６４によって構成される容量制御装置のみにより行われる既知の容量制御に移行する。
【００９５】
停止制御
以上のようにして運転されていた圧縮機１の原動機５０を停止すると，圧縮機本体４０も回転を停止するため，圧縮機本体４０の二次側に設けられたレシーバタンク６０内の圧縮気体と潤滑油が，圧縮機本体４０及びその一次側に向かって急激に流れ込もうとする。
【００９６】
しかし，前述したように本発明の圧縮機１では容量制御弁１０の弁体１２に逆止機能を持たせているため，このようにして圧縮気体や潤滑油が流れ込むことにより容量制御弁１０の二次側の圧力が上昇すると，容量制御弁１０の弁体１２に設けたフランジ１２ｂは弁座１３に押し当てられて吸入通路３０を閉じるため，容量制御弁１０を越えて圧縮気体や潤滑油が逆流することが無く，従って，エアフィルタ７０を介して防音箱内に潤滑油が吹き出してエアフィルタ７０や圧縮機１の構成機器等を汚染することがない。
【００９７】
また，このように容量制御弁１０の弁体１２に逆止機能を持たせたことで，本発明の圧縮機１では，図５を参照して説明した従来の圧縮機とは異なり，吐出回路４１に逆止弁を設ける必要が無く，また，給油回路４２にオイルチェックバルブを設ける必要もない。
【００９８】
一方，圧縮機本体４０の停止時には，レシーバタンク６０内の圧縮気体や潤滑油が圧縮機本体４０や容量制御弁１０の二次側にある吸入通路３０の部分３２迄導入されることで，圧縮機本体４０が回転しているときには負圧の状態にあった容量制御弁１０の二次側の圧力が急激に上昇する。
【００９９】
その結果，容量制御弁１０の二次側圧力の上昇をパイロット圧とするオートレリーフバルブ８０が放気回路６６を開き，このオートレリーフバルブ８０の動作によってレシーバタンク６０内の圧縮気体がエアフィルタ７０を介して圧縮機１の防音箱内で放気される。
【０１００】
エアフィルタ７０を介して放気されるレシーバタンク６０内の圧縮気体は，レシーバタンク６０に設けたセパレータ６１によって油分の除去が行われることから，この放気によりエアフィルタ７０や防音箱内に収容された圧縮機の構成機器が潤滑油によって汚染されることはない。
【０１０１】
このようにして，レシーバタンク６０内の圧縮気体の放気が行われることでレシーバタンク６０内の圧力が低下し，レシーバタンク６０内の圧力によってレギュレータ２２に供給されていた潤滑油の圧力がレギュレータ２２の作動開始圧力未満に迄低下すると，補助開閉弁２０のバタフライバルブ２１は吸入通路３０を閉じる。
【０１０２】
そして，レギュレータ２２に設けたリターンスプリング２４の付勢力によって常時閉型に形成された補助開閉弁２０は，電力等の供給を受けることなく，以後，吸入通路３０を閉状態に維持すると共に，圧縮気体や潤滑油のエアフィルタ７０側への流入は，補助開閉弁２０と容量制御弁１０によって二重に阻止される。
【符号の説明】
【０１０３】
１  圧縮機
３  ボディ
１０  容量制御弁
１２ 弁体
１２ａ  弁軸
１２ｂ  フランジ
１２ｃ  逃がし通路
１３  弁座
１４  ピストン
１４ａ  ピストン軸
１４ｂ  フランジ
１５  ピストンスプリング
１６  弁体付勢スプリング
２０  補助開閉弁
２１  バタフライバルブ
２２  レギュレータ
２３  閉弁受圧室
２４  リターンスプリング
２５  支軸
２６  レバー
２７  ロッド
２８  ピストン
３０  吸入通路
３１〜３３  部分（吸入通路の）
３４  スリーブ
３５  シリンダ
３６  カバー
３６ａ  入口
３６ｂ  出口
３７  受圧室
３８  ブラケット
３９  微小連通路
４０  圧縮機本体
４１  吐出回路
４２  給油回路
４３  吸気口
５０  原動機
６０  レシーバタンク
６１  セパレータ
６２  供給回路
６３  容量制御用導入回路
６４  圧力レギュレータ
６５  補助給油回路
６６  放気回路
７０  エアフィルタ
７１  逃がし回路
７２  絞り
８０  オートレリーフバルブ
１００  圧縮機
１１０  容量制御弁
１１２  弁体（バタフライバルブ）
１１４  レギュレータ
１２０  始動負荷軽減装置
１２１  始動バルブ
１２２  バイパス回路
１４０  圧縮機本体
１４１  吐出回路
１４２  給油回路
１４３  吸気口
１４４  逆止弁
１４５  オイルチェックバルブ
１５０  原動機
１６０  レシーバタンク
１６１  セパレータ
１６２  供給回路
１６３  導入回路
１６４  圧力レギュレータ
１６６  放気回路
１７０  エアフィルタ
１８０  オートレリーフバルブ
【図１】
2014196718.tif 000003
【図２】
2014196718.tif 000004
【図３】
2014196718.tif 000005
【図４】
2014196718.tif 000006
【図５】
2014196718.tif 000007