(57)【要約】【課題】インモールドラベルの端縁における容器本体の亀裂の発生を、簡単な構成で容易に防止できるインモールドラベル付き容器を提供する。【解決手段】インモールドラベル付き容器１は、容器本体１０の外周面にインモールド成形されたインモールドラベル２０の周方向における両端縁２０Ａ間に、ラベル隙間部３０を有する。容器本体１０の内周面に、ラベル隙間部３０以外の位置にラベル隙間部３０に沿った略平行に細長凹溝状のスリット部１７を設ける。外力が容器側面に加わった際、スリット部１７に外力が分散し、スリット部１７の位置で容器本体１０が変形することで外力が吸収されるから、ラベル端縁２０Ａにおける変形量を小さく抑えることができ、ラベル端縁２０Ａにおける容器本体の亀裂の発生を防止できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂材料が射出成形された容器本体と、当該容器本体の周面にインモールド成形されたインモールドラベルとを備え、前記インモールドラベルの対向する端縁間にラベル隙間部を有したインモールドラベル付き容器であって、
前記容器本体は、前記ラベル隙間部以外の位置にスリット部を有している
ことを特徴とするインモールドラベル付き容器。
【請求項２】
請求項１に記載のインモールドラベル付き容器であって、
前記スリット部は、前記ラベル隙間部に対して略平行に設けられていることを特徴とするインモールドラベル付き容器。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のインモールドラベル付き容器であって、
前記スリット部は、複数設けられている
ことを特徴とするインモールドラベル付き容器。
【請求項４】
請求項３に記載のインモールドラベル付き容器であって、
前記スリット部は、前記ラベル隙間部の両側に少なくとも一対設けられている
ことを特徴とするインモールドラベル付き容器。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載のインモールドラベル付き容器であって、
前記スリット部は、前記インモールドラベルの端縁から３ｍｍ以上３０ｍｍ以下の範囲内に設けられている
ことを特徴とするインモールドラベル付き容器。
【請求項６】
請求項３から請求項５までのいずれか一項に記載のインモールドラベル付き容器であって、
前記複数のスリット部が、前記インモールドラベルのラベル隙間部に対して略線対称の位置に設けられていることを特徴とするインモールドラベル付き容器。
【請求項７】
請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載のインモールドラベル付き容器であって、
前記スリット部は、前記容器本体の内周面に設けられている
ことを特徴とするインモールドラベル付き容器。
【請求項８】
請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載のインモールドラベル付き容器であって、
前記スリット部は、前記ラベル隙間部の長さの１／３以上の長さで設けられている
ことを特徴とするインモールドラベル付き容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インモールドラベル付き容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
容器の胴筒の外周面にインモールドラベルを巻装したプラスチック容器が広く利用されている。このインモールドラベル付き容器は、射出成形時に金型内にインモールドラベルを配置して、樹脂を射出成形し、プラスチック容器の成形と同時に容器本体とラベルとを一体成形することで製造される。このインモールドラベル付き容器は、糊や接着剤などを使用しないので、高温高湿の状況下や水回りでもラベルが剥がれず、また、インモールドラベルと容器との段差が極めて小さく、容器全体として意匠性に優れている点で、各種用途に広く利用されている。
【０００３】
ところで、インモールドラベル付き容器は、成形上、インモールドラベルの合わせ目に容器本体の胴筒の一部が露出するラベル隙間部が形成される。容器側面に外力が加わると、このラベル隙間部近傍に外力が伝わり、ラベル端縁が他の部位に比べて大きく変形するため、容器本体にいわゆる割れと称される亀裂が生じるおそれがある。
【０００４】
そこで、インモールドラベル付き容器では、ラベル隙間部を波形状としたり、底面に対して垂直とならないように傾斜して形成したり、インモールドラベルの両端縁に複数の凹部を設けて直線状とならないようにしたり、容器の内周面に凸状リブを設けて補強したりして、ラベル端縁の変形により亀裂が生じることを防止することが検討されている（特許文献１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−７６３１５号公報
【特許文献２】特開２００９−２２７３１６号公報
【特許文献３】特開２０１１−３１９３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、ラベルの両側端縁が非直線状のインモードラベルでは、射出成形の際の配置に手間がかかるなど、製造が煩雑となるとともに、容器全体の外観が損なわれるおそれもある。一方、リブなどを設ける構成では、容器の必要原料が多くなるため、コストが上昇する。
【０００７】
本発明は、容器本体のラベル隙間部の外観を損なうことなく、ラベル端縁における亀裂の発生を安価な構成で容易に防止できるインモールドラベル付き容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、本発明は、以下の態様を含むものである。
（１）合成樹脂材料が射出成形された容器本体と、当該容器本体の周面にインモールド成形されたインモールドラベルとを備え、前記インモールドラベルの対向する端縁間に形成されるラベル隙間部を有したインモールドラベル付き容器であって、前記容器本体は、前記ラベル隙間部以外の位置にスリット部を有していることを特徴とするインモールドラベル付き容器。
（２）（１）に記載のインモールドラベル付き容器であって、前記スリット部は、前記ラベル隙間部に対して略平行に設けられていることを特徴とするインモールドラベル付き容器。
（３）（１）または（２）に記載のインモールドラベル付き容器であって、前記スリット部は、複数設けられていることを特徴とするインモールドラベル付き容器。
（４）（３）に記載のインモールドラベル付き容器であって、前記スリット部は、前記ラベル隙間部の両側に少なくとも一対設けられていることを特徴とするインモールドラベル付き容器。
（５）（１）から（４）までのいずれか一項に記載のインモールドラベル付き容器であって、前記スリット部は、前記インモールドラベルの端縁から３ｍｍ以上３０ｍｍ以下の範囲内に設けられていることを特徴とするインモールドラベル付き容器。
（６）（３）から（５）までのいずれか一項に記載のインモールドラベル付き容器であって、前記複数のスリット部が、前記ラベル隙間部に対して略線対称の位置に設けられていることを特徴とするインモールドラベル付き容器。
（７）（１）から（６）までのいずれか一項に記載のインモールドラベル付き容器であって、前記スリット部は、前記容器本体の内周面に設けられていることを特徴とするインモールドラベル付き容器。
（８）（１）から（７）までのいずれか一項に記載のインモールドラベル付き容器であって、前記スリット部は、前記ラベル隙間部の長さの１／３以上の長さで設けられていることを特徴とするインモールドラベル付き容器。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のインモールドラベル付き容器により、インモールドラベル両端縁間に存在するラベル隙間部の外観を損なうことなく、ラベル端縁における容器本体の亀裂の発生を安価な構成で容易に防止できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第一実施形態に係るインモールドラベル付き容器を示す斜視図。
【図２】前記第一実施形態のインモールドラベル付き容器を示す一部を切り欠いた断面図。
【図３】本発明の第二実施形態に係るインモールドラベル付き容器を示す一部を切り欠いた断面図。
【図４】本発明の第三実施形態に係るインモールドラベル付き容器を示す一部を切り欠いた断面図。
【図５】本発明の第四実施形態に係るインモールドラベル付き容器を示す斜視図。
【図６】本発明の第五実施形態に係るインモールドラベル付き容器を示す斜視図。
【図７】本発明の第六実施形態に係るインモールドラベル付き容器を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明のインモールドラベル付き容器は、合成樹脂材料が射出成形された容器本体と、当該容器本体の周面にインモールド成形されたインモールドラベルとを備え、前記インモールドラベルの対向する端縁間に形成されるラベル隙間部を有したインモールドラベル付き容器であって、前記容器本体は、前記ラベル隙間部以外の位置に、前記ラベル隙間部に略平行に設けられたスリット部を有していることを特徴とする。
このことにより、例えば搬送中に容器が外部と衝突したり、利用者が握り締めたりするなど、容器に外力が加わった際には、スリット部に外力が分散されるとともに、スリットの位置で容器に変形が生じることで、その外力が確実に吸収されるため、ラベル端縁の変形量を小さく抑えることができる。従って、容器本体にスリットを設けるためには、例えば射出成形用の金型に突状部分を設ける等すればよいから、インモールドラベルに無駄が生じたり、射出成形時の材料が増加したりせず、安価でかつ簡単な構成で、ラベル端縁における容器本体の亀裂の発生を防止できる。また、スリット部をラベル隙間部に略平行に設ければよいから、ラベル隙間部を直線状としても亀裂を生じにくくでき、わざわざラベル隙間部を非直線状に設ける必要がないため、容器の外観を良好にできる。
【００１２】
そして、本発明では、前記スリット部は、前記ラベル隙間部以外の位置に、前記ラベル隙間部に略平行に設けることにより、成形後の容器の脱型方向に沿ってラベル隙間部およびスリットを形成でき、脱型を無理なく行える。
【００１３】
さらに、本発明では、前記スリット部は、複数設けられていることが好ましい。
このことにより、複数箇所の変形し易いスリット部により、ラベル端縁に作用する外力を複数箇所で分散でき、ラベル端縁における変形がより抑えられる。さらに、いずれの方向から外力が加わっても、複数のスリット部のいずれかで外力を十分に吸収可能となり、ラベル端縁における容器本体の亀裂の発生をより確実に防止できる。
【００１４】
また、本発明では、前記スリット部は、前記ラベル隙間部の両側に少なくとも一対設けられていることが好ましく、前記ラベル隙間部に対して略線対称に設ければより好ましい。
このことにより、ラベル隙間部近傍に外力が作用しても、両側のスリット部の位置での変形により、ラベル端縁での変形が抑制され、ラベル端縁における容器本体の亀裂の発生を一層確実に防止できる。
【００１５】
そして、本発明では、前記スリット部は、前記インモールドラベルの端縁から３ｍｍ以上３０ｍｍ以下の範囲内に設けられていることが好ましい。
このことにより、スリット部がラベル隙間部に十分に近づいて設けられるので、容器側面に外力が作用した際に、容器をスリット部の位置で確実に変形させることができる。
なお、スリット部の位置がインモールドラベルの端縁から３ｍｍより近い位置では、例えば利用者が容器本体を握り締めるなどの外力が加わった際に、ラベル端縁の位置でも変形が生じてスリット部の変形による外力の分散効果が期待できなくなるおそれがある。一方、スリット部の位置がインモールドラベルの端縁から３０ｍｍより離れた位置では、外力が前記スリット部よりもラベル隙間部近傍で加わった際に、スリット部に外力が作用しにくくなって、ラベル端縁に外力が作用することになるため、スリット部の変形による外力の分散、吸収効果が期待できなくなるおそれがある。
【００１６】
また、本発明では、前記スリット部は、前記容器本体の内周面に設けられていることが好ましい。
このことにより、スリットが容器の外周面に表出せず容器の外観をより良好にできる。
【００１７】
さらに、本発明では、前記スリット部は、前記ラベル隙間部の長さの１／３以上の長さで設けることが好ましい。
このことにより、外力により変形し易い領域にスリット部が位置することになり、ラベル端縁に作用する外力を最小限のスリット部で効率よく低減できる。
【００１８】
また、本発明では、前記スリット部の深さについては特に制限はないが、前記インモールドラベルの厚さ寸法よりも深く、かつ前記容器本体の厚さ寸法と同寸法以下の深さに形成されていることがより好ましい。
このことにより、スリット部が適正な深さを有することになるから、容器に加わる外力をスリット部に確実に分散できる。ただし、前記インモールドラベルの厚さ寸法よりも浅いスリットであっても、一定の亀裂抑制作用は期待できることから、容器の外観等、他の要因との関係を鑑み、適宜設定すればよい。
【００１９】
［第一実施形態］
以下、本発明の第一実施形態を図１および図２に基づいて説明する。
なお、本第一実施形態では、カップ状の形状を例示するが、本発明は、以下の実施形態に限らず、トレイ状、ボトル状、どんぶり状などの各種形状のものを対象とすることができる。
インモールドラベル付き容器１は、合成樹脂材料が射出成形された容器本体１０と、当該容器本体１０の外周面にインモールド成形されたインモールドラベル２０とを備え、インモールドラベル２０の周方向における両端縁２０Ａ間にラベル隙間部３０が形成されている。
【００２０】
容器本体１０は、上面に開口部１１を有し、底部に底板１２を有し、上方に向けて次第に拡径する有底円筒状の胴体部１３と、胴体部１３の開口部１１の縁に設けられ外方に向けて鍔状に突出し、図示しない蓋体がヒートシールなどにより取り付けられるフランジ１４と、胴体部１３の下端に連続して設けられ、図示しない載置面に下端が載置可能な円筒状の脚部１５と、を有している。
容器本体１０を形成する合成樹脂材料としては、用途に応じて、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートなどのポリエステル樹脂、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリアミド、ニトリル樹脂などが利用できる。
【００２１】
インモールドラベル２０は、容器本体１０の胴体部１３から脚部１５にかけて、その周面を覆うように形成されている。容器本体１０の周方向おいて、インモールドラベル２０の対向する両端縁２０Ａ間には、ラベル隙間部３０が形成されている。そして、インモールドラベル２０は、例えば図１に示すように、ラベル隙間部３０が容器本体１０の軸方向である上下方向に沿った直線状となるように、容器本体１０の外周面にインモールド成形される。インモールドラベル２０の厚さは、容器本体１０の厚さ（インモールドラベル２０で覆われている部分の厚さ）よりも薄い。
【００２２】
なお、インモールド成形は、容器本体１０の形状などにより、従来公知の各種方法を利用できる。インモールドラベル２０は、意匠性、バリアー性、遮光性、印刷特性などの要望に応じて、各種シート部材が利用される。利用されるシート部材は、単層に限らず、多層構造のものも対象とされる。
また、ラベル隙間部３０は、製造の都合上、幅寸法（両端縁２０Ａ間の距離）が１ｍｍ以上２ｍｍ以下程度で形成される。
【００２３】
ここで、容器本体１０の内周面には、ラベル隙間部３０以外の位置に、ラベル隙間部３０に略並行に細長のスリット部１７が一対設けられている。スリット部１７は、容器本体１０の射出成形時に同時に凹溝状に形成され、容器本体１０はスリット部１７の位置で周方向の他の部位より肉薄に形成されている。スリット部１７の深さは、本実施形態では、インモールドラベル２０の厚さよりも大きく、容器本体１０の厚さの途中位置までとされている。
【００２４】
スリット部１７は、ラベル隙間部３０の両側において、インモールドラベル２０の端縁２０Ａから周方向への距離Ｌ０が３ｍｍ以上３０ｍｍ以下の範囲内、好ましくは５ｍｍ以上２０ｍｍ以下の範囲内、具体的には、ラベル端縁２０Ａから周方向へ約１０ｍｍの位置に設けられている。このようなスリット部１７は、容器本体１０の底板１２から開口部１１まで設けられている。
【００２５】
スリット部１７の位置がインモールドラベル２０のラベル端縁２０Ａから３ｍｍより近い位置では、例えば利用者が容器本体１０を握り締めるなどの外力が加わった際に、ラベル端縁２０Ａの位置でも変形が生じてスリット部１７の位置での容器本体１０の変形による外力の分散効果が期待できなくなるおそれがある。一方、スリット部１７の位置がインモールドラベル２０の端縁２０Ａから３０ｍｍより離れた位置では、外力がスリット部１７よりもラベル隙間部３０近傍に加わった際に、スリット部１７には外力が作用しにくくなって、ラベル端縁２０Ａに外力が加わり、スリット部１７の位置での変形による外力の分散効果が期待できなくなるおそれがある。
【００２６】
上述したように、上記第一実施形態では、容器本体１０は、ラベル隙間部３０以外の位置に、ラベル隙間部３０に略平行のスリット部１７を有している。
このことにより、例えば搬送中に外部と衝突したり、利用者が握り締めたりするなど、外力がラベル隙間部３０近傍に加わった際に、ラベル端縁２０Ａの位置よりも変形し易い肉薄のスリット部１７の位置に外力が分散し、このスリット部１７が変形することで外力が吸収されるため、ラベル端縁２０Ａにおける容器本体１０の変形量を小さく抑えることができる。このため、スリット部１７を設ける簡単な構成で、ラベル端縁２０Ａにおける容器本体の亀裂の発生を防止できる。
【００２７】
特に、容器本体１０の内周面にラベル隙間部３０に沿って上下方向に細長凹溝状に設けたスリット部１７は、例えば脱型方向に沿った長手状のリブ状の突起を金型に設けることで、容器本体１０の射出成形時に同時に形成でき、従来の製造方法を利用でき、スリット部１７を容易に形成することができる。
また、スリット部１７は、容器本体１０の内周面に設けているので、外面にスリット部１７による段差が生じず、外観が損なわれることを防止できる。
【００２８】
そして、上記第一実施形態では、スリット部１７をラベル隙間部３０から所定の範囲内の位置に設けているので、容器側面に外力が作用した際に、スリット部１７の位置で確実に変形し、ラベル端縁２０Ａに作用する外力をより低減できる。
さらに、スリット部１７をラベル隙間部３０の両側に一対設けたので、両側のスリット部１７の位置での変形により、ラベル端縁２０Ａでの変形を一層抑制でき、ラベル端縁２０Ａにおける容器本体の亀裂の発生をより確実に防止できる。
【００２９】
［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態を図３に基づいて説明する。
この第二実施形態は、上記第一実施形態におけるスリット部１７を、インモールドラベル２０の位置における容器本体１０の厚さ寸法と同寸法の深さに形成した以外は、同じ構成であり、同一の構成については同一の符号を付して説明する。
【００３０】
この第二実施形態では、スリット部１７は、容器本体１０の内周面からインモールドラベル２０の内面に達する深さに形成されている。なお、スリット部１７を容器本体１０の厚さ寸法と同寸法の深さに形成しても、インモールドラベル２０により容器本体１０が周方向で連結される状態となっているので、内容物が漏れ出ることはない。
【００３１】
この第二実施形態の構成により、ラベル隙間部３０近傍に外力が作用した際、一番弱いスリット部１７の位置で確実に変形することとなり、ラベル端縁２０Ａに作用する外力を低減でき、ラベル端縁２０Ａにおける容器本体の亀裂の発生をより確実に防止できる。
なお、スリット部１７の深さは、容器本体１０およびインモールドラベル２０の材質にもよるが、インモールドラベル２０の厚さ寸法よりも深く、かつ容器本体１０の厚さ寸法と同寸法以下の深さに形成されていることで、スリット部１７で変形してラベル端縁２０Ａでの変形を確実に抑制でき、ラベル端縁２０Ａにおける容器本体の亀裂の発生をより防止できる。
【００３２】
［第三実施形態］
次に、本発明の第三実施形態を図４に基づいて説明する。
この第三実施形態は、上記第一実施形態におけるスリット部１７を、容器本体１０の外周面側に設け、インモールドラベル２０をスリット部１７に沿ってインモールド成形した以外は、同じ構成であり、同一の構成については同一の符号を付して説明する。
この第三実施形態では、内周面にスリット部１７による段差が生じない為、例えばスリット部１７内の内容物が取り出しにくくなるなどの不都合がない。
【００３３】
［変形例］
なお、本発明は、上述の各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良などは、本発明に含まれるものである。
具体的には、第一実施形態に示すように、スリット部１７を容器本体１０の底板１２から開口部１１までの全域に設けた構成に限らない。例えば図５に示すように、ラベル隙間部３０の長さをＬ１とすると、ラベル隙間部３０の一端側からＬ２＝（１／３）Ｌ１からＬ３＝（２／３）Ｌ１の範囲内、好ましくはＬ２＝（１／５）Ｌ１からＬ３＝（４／５）Ｌ１の範囲内、すなわち、ラベル隙間部３０の長手方向の中央に対応して長さＬ４＝Ｌ３−Ｌ２の範囲内に設ける構成としてもよい。
【００３４】
このように、フランジ１４および底板１２から離れ容器本体１０が変形しやすい少なくともラベル隙間部３０の中間部分に対応してスリット部１７を設ければよく、最小限のスリット部１７を設ける構成で、効率よくラベル端縁２０Ａにおける容器本体の亀裂の発生を防止できる。
【００３５】
さらに、スリット部１７は所定の長さに連続した凹溝状に限らず、図５に示すように、点線状に設けてもよい。そして、図５に示すように、ラベル隙間部３０の両側に位置するスリット部１７の形状が異なっていてもよい。
【００３６】
また、ラベル隙間部３０の両側に１つずつ設ける場合に限らず、例えば図６に示すように、複数設けてもよい。
さらに、スリット部１７として、図６に示すように、幅広な凹溝状としてもよい。
【００３７】
そして、１つのインモールドラベル２０を端縁が容器本体１０の周方向で対向する状態に設けた構成に限らず、２つ以上のインモールドラベル２０を設け、ラベル隙間部３０を複数有した構成でも適用できる。
さらに、容器本体１０の周方向でインモールドラベル２０の端縁２０Ａが対向する場合に限らず、例えば図７に示すように、容器本体１０の軸方向となる上下方向で端縁２０Ａが対向し、ラベル隙間部３０が周方向に沿う形状でも、同様の作用効果が得られる。
【００３８】
また、容器本体１０の射出成形時にスリット部１７を同時に形成する構成に限らず、例えば射出成形後に容器本体１０の内周面を切削してスリット部１７を形成するなどしてもよい。
その他、本発明の実施における具体的な構成および形態などは、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造などとしてもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１……インモールドラベル付き容器
１０……容器本体
１７……スリット部
２０……インモールドラベル
２０Ａ…ラベル端縁
３０……ラベル隙間部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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