(57)【要約】【課題】付着物を確実に回収でき、貯留部のメンテナンスが容易な画像形成装置を提供すること。【解決手段】  プリンタ１は、本体ケーシング２と、複数の感光ドラム１３と、本体ケーシング２内に収容される内側位置と、本体ケーシング２外に移動された外側位置とに移動するプロセスフレーム１１と、搬送ベルト２１に対して位置固定され、廃トナーを除去するクリーニングブレード４５と、プロセスフレーム１１に保持され、廃トナーを貯留する貯留部９２と、廃トナーを搬送するリフト６２とを備え、リフト６２は、貯留部９２と連結され、プロセスフレーム１１の移動経路上に配置される第１位置と、貯留部９２との連結が解除され、プロセスフレーム１１の移動経路上に配置されない第２位置とを移動可能に構成される。【選択図】図１
2014032349.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体と、
互いに間隔を隔てて並列配置され、現像剤像を担持するように構成される複数の感光体と、
前記複数の感光体を保持し、前記装置本体内に収容される内側位置と、前記内側位置から前記装置本体外に移動された外側位置とに移動するように構成される保持部材と、
前記複数の感光体が並列配置される方向において、互いに間隔を隔てて配置される第１ローラと第２ローラとの間に架け渡され、前記保持部材が前記内側位置に配置されているときに前記複数の感光体に接触し、前記保持部材が前記外側位置に配置されているときに前記複数の感光体との接触が解除されるように構成されるエンドレスベルトと、
前記エンドレスベルトに対して位置固定され、前記エンドレスベルトに付着した付着物を除去するように構成される第１クリーニング部材を備える第１クリーニングユニットと、
前記保持部材に保持され、前記第１クリーニングユニットによって除去された付着物を貯留するように構成される貯留部材と、
前記第１クリーニングユニットによって除去された付着物を前記貯留部材へ搬送する搬送ユニットと
を備え、
前記搬送ユニットは、
前記貯留部材と連結され、前記保持部材の移動経路上に配置される第１位置と、
前記貯留部材との連結が解除され、前記保持部材の移動経路上に配置されない第２位置と
を移動可能に構成される
ことを特徴とする、画像形成装置。
【請求項２】
前記第１クリーニングユニットは、前記感光体の長手方向における一方側へ付着物を搬送するように構成される第１搬送部材を備える
ことを特徴とする、請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記第１搬送部材は、前記第１クリーニングユニットに対し、回転可能に構成され、
前記搬送ユニットは、前記第１搬送部材の回転中心を軸として、前記第１位置と前記第２位置とを回動可能に構成される
ことを特徴とする、請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記第２ローラは、前記内側位置から前記外側位置に向かう引出方向において、前記第１ローラよりも下流側に配置され、
前記第１クリーニング部材は、前記第２ローラと対向配置される
ことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記貯留部材は、前記内側位置から前記外側位置に向かう引出方向において、前記複数の感光体のうち、最も下流側に配置される感光体よりも、下流側に配置される
ことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記複数の感光体のそれぞれに対応するように前記保持部材に着脱可能に保持され、対応する感光体に現像剤を供給するように構成される複数の現像剤収容部材をさらに備え、
前記貯留部材は、前記保持部材に対して、前記複数の現像剤収容部材のうちの１つであって、前記内側位置から前記外側位置に向かう引出方向における最も下流側に配置される現像剤収容部材と一体的に着脱されるように構成される
ことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記貯留部材は、前記引出方向における最も下流側に配置される現像剤収容部材に対して、前記引出方向下流側、かつ、前記複数の感光体と前記エンドレスベルトとが対向する方向における前記エンドレスベルト側に配置される
ことを特徴とする、請求項６に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式が採用される画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置として、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナーに対応して４つの感光ドラムを備え、４つの感光ドラムと対向するようなエンドレスベルトを備えるタンデム型カラーレーザプリンタが知られている。
【０００３】
例えば、エンドレスベルトの下側にエンドレスベルトから除去した廃トナーを収容する貯留部を備えるタンデム型カラーレーザプリンタが知られている。
【０００４】
しかし、貯留部をエンドレスベルトの下に配置すると、貯留部のメンテナンスが困難になる。
【０００５】
そこで、複数の感光ドラムを保持し本体ケーシング内外に移動可能なプロセスフレームを備え、搬送ベルトと接触して廃トナーを除去するベルトクリーナと、貯留部に向かって廃トナーを搬送するリフトと、貯留部とをプロセスフレームに保持させて、貯留部を、エンドレスベルトの下ではなく複数の感光ドラムと同じ側に配置するカラーレーザプリンタが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−１９１０１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかるに、特許文献１に記載のカラーレーザプリンタでは、プロセスフレームを本体ケーシング外に移動させる際、および、用紙Ｐにトナー像を転写する際に、ベルトクリーナを揺動させ、ベルトクリーナが備えるベルトクリーニングローラを搬送ベルトから離間させている。
【０００８】
そのため、ベルトクリーニングローラが離間するとき、ベルトクリーニングローラに担持されている廃トナーが脱離するおそれがある。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、付着物を確実に回収でき、貯留部のメンテナンスが容易な画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（１）上記した課題を解決するため、本発明の画像形成装置は、装置本体と、互いに間隔を隔てて並列配置され、現像剤像を担持するように構成される複数の感光体と、複数の感光体を保持し、装置本体内に収容される内側位置と、内側位置から装置本体外に移動された外側位置とに移動するように構成される保持部材と、複数の感光体が並列配置される方向において、互いに間隔を隔てて配置される第１ローラと第２ローラとの間に架け渡され、保持部材が内側位置に配置されているときに複数の感光体に接触し、保持部材が外側位置に配置されているときに複数の感光体との接触が解除されるように構成されるエンドレスベルトと、エンドレスベルトに対して位置固定され、エンドレスベルトに付着した付着物を除去するように構成される第１クリーニング部材を備える第１クリーニングユニットと、保持部材に保持され、第１クリーニングユニットによって除去された付着物を貯留するように構成される貯留部材と、第１クリーニングユニットによって除去された付着物を貯留部材へ搬送する搬送ユニットとを備える。
【００１１】
搬送ユニットは、貯留部材と連結され、保持部材の移動経路上に配置される第１位置と、貯留部材との連結が解除され、保持部材の移動経路上に配置されない第２位置とを移動可能に構成される。
【００１２】
このような構成によれば、第１クリーニング部材はエンドレスベルトに対して位置固定されており、保持部材を装置本体外に移動させる際に、第１クリーニング部材がエンドレスベルトから離間しない。
【００１３】
そのため、第１クリーニング部材から付着物が脱離することを抑制することができる。
【００１４】
また、貯留部材は、保持部材に保持されている。そして、搬送ユニットは、第１位置に配置されるとき、貯留部材と連結され、第２位置に配置されるとき、貯留部材との連結が解除され保持部材の移動経路から外れる。
【００１５】
そのため、搬送ユニットが第１位置に配置されると、第１クリーニングユニットによって除去された付着物を貯留部材へ搬送することができ、搬送ユニットが第２位置に配置されると、保持部材を外側位置に移動させて、貯留部材をメンテナンスすることができる。
【００１６】
その結果、付着物を確実に回収することができ、かつ、貯留部を容易にメンテナンスすることができる。
【００１７】
（２）また、第１クリーニングユニットは、感光体の長手方向における一方側へ付着物を搬送するように構成される第１搬送部材を備えていてもよい。
【００１８】
このような構成によれば、感光体の長手方向における一方側に付着物を集めることができ、搬送ユニットを小型化することができるため、搬送ユニットを容易に移動することができる。
【００１９】
（３）また、第１搬送部材は、第１クリーニングユニットに対し、回転可能に構成され、搬送ユニットは、第１搬送部材の回転中心を軸として、第１位置と第２位置とを回動可能に構成されていてもよい。
【００２０】
このような構成によれば、搬送ユニットは、第１搬送部材を軸にして回動するため、搬送ユニットを移動しても、搬送ユニットの移動中に付着物が漏れることを防止して、第１搬送部材から搬送ユニットへの付着物の確保をすることができる。また、搬送ユニットは、第１位置に移動したとき、確実に貯留部材と連結され、第１搬送部材から貯留部材へと付着物を確実に搬送することができ、第２位置に移動したとき、確実に貯留部材との連結が解除される。
【００２１】
（４）また、第２ローラは、内側位置から外側位置に向かう引出方向において、第１ローラよりも下流側に配置され、第１クリーニング部材は、第２ローラと対向配置されていてもよい。
【００２２】
このような構成によれば、対向する第１クリーニング部材と第２ローラとの間にエンドレスベルトを挟むように配置できる。
【００２３】
そのため、第２ローラが、第１クリーニング部材のエンドレスベルトに対する接触圧を受けることができる。これにより、第１クリーニング部材をエンドレスベルトに確実に接触させることができる。
【００２４】
その結果、エンドレスベルトに付着した付着物を確実に除去することができる。
【００２５】
（５）また、貯留部材は、内側位置から外側位置に向かう引出方向において、複数の感光体のうち、最も下流側に配置される感光体よりも、下流側に配置されていてもよい。
【００２６】
このような構成によれば、引出方向における下流側から、貯留部材を容易にメンテナンスすることができる。また、引出方向における下流側から貯留部材だけでなく搬送ユニットも容易に操作することができ、容易に搬送ユニットと貯留部材との連結を解除、または、連結することができる。
【００２７】
（６）また、本発明の画像形成装置は、複数の感光体のそれぞれに対応するように保持部材に着脱可能に保持され、対応する感光体に現像剤を供給するように構成される複数の現像剤収容部材をさらに備え、貯留部材は、保持部材に対して、複数の現像剤収容部材のうちの１つであって、内側位置から外側位置に向かう引出方向における最も下流側に配置される現像剤収容部材と一体的に着脱されるように構成されていてもよい。
【００２８】
このような構成によれば、引出方向における最も下流側に配置される現像剤収容部材をメンテナンスする際に、貯留部材もメンテナンスすることができる。
【００２９】
そのため、貯留部材を効率よくメンテナンスすることができる。
【００３０】
（７）また、貯留部材は、引出方向における最も下流側に配置される現像剤収容部材に対して、引出方向下流側、かつ、複数の感光体とエンドレスベルトとが対向する方向におけるエンドレスベルト側に配置されていてもよい。
【００３１】
このような構成によれば、貯留部材がエンドレスベルト側に配置される分、エンドレスベルトに位置固定される第１クリーニング部材と貯留部材との距離が短くなる。
【００３２】
そのため、第１クリーニング部材から貯留部材までの付着物の搬送経路を短縮できる。
【００３３】
その結果、より確実に、付着物を貯留部に搬送することができる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明によれば、付着物を確実に回収することができ、かつ、貯留部を容易にメンテナンスすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】図１は、本発明の画像形成装置の一実施形態を示す中央断面図である。
【図２】図２は、図１に示す転写ユニットの平面図である。
【図３】図３は、図２に示す転写ユニットの断面図であって、（ａ）は、Ａ−Ａ断面図を示し、（ｂ）は、Ｂ−Ｂ断面図を示す。
【図４】図４は、図２に示す転写ユニットのＣ−Ｃ断面図であって、（ａ）は、リフトが第１位置に配置された状態を示し、（ｂ）は、リフトが第２位置に配置された状態を示す。
【図５】図５は、図４（ａ）に示す転写ユニットのＤ−Ｄ断面図である。
【図６】図６は、リフトと貯留部との連結を説明するための説明図であって、リフトと貯留部とが連結されている状態を示す。
【図７】図７は、図６に示す貯留部であって、（ａ）は、左側面図を示し、（ｂ）は、中央断面図を示す。
【図８】図８は、図６に示すリフトのＥ−Ｅ断面図である。
【図９】図９は、リフトと貯留部との連結を説明するための説明図であって、リフトと貯留部との連結が解除されている状態を示す。
【図１０】図１０は、図１に示すプロセスユニットを外側位置に配置した状態を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
１．プリンタの全体構成
図１に示すように、画像形成装置の一例としてのプリンタ１は、横置きタイプのダイレクトタンデム型カラーレーザプリンタであって、装置本体の一例としての本体ケーシング２を備えている。
【００３７】
本体ケーシング２は、側面視略矩形状のボックス状に形成されており、その一方側壁には、後述するプロセスユニット８を着脱させるためのフロントカバー５が設けられている。
【００３８】
なお、以下の説明において、プリンタ１に関し、方向について言及する場合には、プリンタ１を水平に載置した状態を基準とする。具体的には、図１中に矢印で示すように、フロントカバー５が設けられる側（図１における紙面右側）を前側とし、その反対側（図１における左側）を後側とする。また、プリンタ１を前側から見たときを左右の基準とする。すなわち、図１の紙面手前側が左側であり、紙面奥側が右側である。
【００３９】
また、本体ケーシング２内には、用紙Ｐを給紙するための給紙部３と、給紙された用紙Ｐに画像を形成するための画像形成部４とが設けられている。
【００４０】
（１）給紙部
給紙部３は、本体ケーシング２の下端部内に設けられ、用紙Ｐを収容する給紙トレイ６と、用紙Ｐを画像形成部４へ搬送するための複数のローラとを備えている。
【００４１】
（２）画像形成部
画像形成部４は、スキャナユニット７、プロセスユニット８、転写ユニット９および定着ユニット１０を備えている。
【００４２】
（２−１）スキャナユニット
スキャナユニット７は、本体ケーシング２の上端部内に配置されている。スキャナユニット７は、実線で示すように、４つの感光ドラム１３（後述）に向けて、画像データに基づいて、レーザービームをそれぞれ出射し、感光ドラム１３（後述）を露光する。
【００４３】
（２−２）プロセスユニット
プロセスユニット８は、スキャナユニット７の下側において、転写ユニット９の上側に配置されており、保持部材の一例としてのプロセスフレーム１１と、各色に対応する複数（４つ）の現像剤収容部材の一例としての現像カートリッジ１２とを備えている。
【００４４】
プロセスフレーム１１は、本体ケーシング２に対して、前後方向（並列方向）に沿って、本体ケーシング２内に収容される内側位置（図１参照）と、内側位置から本体ケーシング２外に移動された外側位置（図１０参照）とに移動可能に構成されている。
【００４５】
プロセスフレーム１１は、複数（４つ）の感光体の一例としての感光ドラム１３と、スコロトロン型帯電器１４と、ドラムクリーニングローラ１５とを保持している。
【００４６】
複数の感光ドラム１３は、互いに前後方向に間隔を隔てて、前側から後側に向かって、ブラック感光ドラム１３Ｋ、イエロー感光ドラム１３Ｙ、マゼンタ感光ドラム１３Ｍおよびシアン感光ドラム１３Ｃの順に、並列配置されている。つまり、ブラック感光ドラム１３Ｋは、プロセスフレーム１１の内側位置から外側位置への移動方向（以下、引出方向Ｘとする。）において、最も下流側に配置されている。
【００４７】
感光ドラム１３は、左右方向（長手方向）に長手の略円筒形状に形成されている。
【００４８】
スコロトロン型帯電器１４は、感光ドラム１３の後側に間隔を隔てて対向配置されている。
【００４９】
ドラムクリーニングローラ１５は、感光ドラム１３の後下側において、スコロトロン型帯電器１４の下側に配置されている。ドラムクリーニングローラ１５は、感光ドラム１３に対して後下側から接触されている。後で詳述するが、ドラムクリーニングローラ１５は、感光ドラム１３の表面をクリーニングする。
【００５０】
複数の現像カートリッジ１２のそれぞれは、複数の感光ドラム１３のそれぞれに対応して、前側から後側に向かって、ブラック現像カートリッジ１２Ｋ、イエロー現像カートリッジ１２Ｙ、マゼンタ現像カートリッジ１２Ｍおよびシアン現像カートリッジ１２Ｃの順に、並列配置されている。つまり、ブラック現像カートリッジ１２Ｋは、引出方向Ｘにおいて、最も下流側に配置されている。
【００５１】
現像カートリッジ１２は、左右方向に長手の略ボックス形状に形成され、対応する感光ドラム１３の前上側において、プロセスフレーム１１に対して着脱自在に保持されている。
【００５２】
また、現像カートリッジ１２は、現像ローラ１６を備えている。
【００５３】
現像ローラ１６は、現像カートリッジ１２の下端部において、後側へ向かって露出されるように、回転自在に支持されている。現像ローラ１６は、感光ドラム１３に対して前上側から接触されている。
【００５４】
なお、現像カートリッジ１２は、現像ローラ１６に前上側から接触される供給ローラ１７と、現像ローラ１６に上側から接触される層厚規制ブレード１８とを備え、それらの上側の空間において、現像剤の一例としてのトナーを収容している。
【００５５】
（２−３）転写ユニット
転写ユニット９は、本体ケーシング２内において、給紙部３の上側であって、プロセスユニット８の下側に配置されている。転写ユニット９は、第１ローラの一例としての駆動ローラ１９と、第２ローラの一例としての従動ローラ２０と、エンドレスベルトの一例としての搬送ベルト２１と、複数（４つ）の転写ローラ２２とを備えている。
【００５６】
駆動ローラ１９と従動ローラ２０とは、前後方向において、互いに間隔を隔てて対向している。
【００５７】
搬送ベルト２１は、その上側部分が複数の感光ドラム１３に下側から接触されるように、駆動ローラ１９および従動ローラ２０の周りに巻回されている（駆動ローラ１９と従動ローラ２０との間に架け渡されている。）。また、搬送ベルト２１は、駆動ローラ１９の駆動により、その上側部分が前側から後側へ向かって移動するように、左側面視反時計回りに周回移動され、従動ローラ２０は、それにより従動される。
【００５８】
複数の転写ローラ２２のそれぞれは、複数の感光ドラム１３のそれぞれに対応して設けられ、対応する感光ドラム１３の下側に、搬送ベルト２１の上側部分を挟むように対向配置されている。
【００５９】
なお、本体ケーシング２内には、転写ユニット９の後下側において、パッチセンサ１１９が設けられている。
【００６０】
（２−４）定着ユニット
定着ユニット１０は、転写ユニット９の後側に配置されている。定着ユニット１０は、加熱ローラ２３と、加熱ローラ２３に対して下側から圧接される加圧ローラ２４とを備えている。
【００６１】
（３）画像形成動作
現像カートリッジ１２内のトナーは、供給ローラ１７の回転によって、供給ローラ１７と現像ローラ１６との間で摩擦帯電されながら現像ローラ１６に供給される。
【００６２】
現像ローラ１６に供給されたトナーは、現像ローラ１６の回転に伴って、層厚規制ブレード１８によって厚さが規制され、一定厚さの薄層として現像ローラ１６の表面に担持される。
【００６３】
また、感光ドラム１３の表面は、スコロトロン型帯電器１４により一様に帯電された後、スキャナユニット７によって露光される。これにより、感光ドラム１３の表面には、画像データに基づく静電潜像が形成される。
【００６４】
そして、現像ローラ１６に担持されるトナーが感光ドラム１３表面上の静電潜像に供給されることにより、感光ドラム１３の表面にトナー像（現像剤像）が担持される。
【００６５】
給紙トレイ６に収容されている用紙Ｐは、複数のローラの回転により、後上側へ向かってＵターンするように搬送され、所定のタイミングで１枚ずつ、画像形成部４（感光ドラム１３（後述）と搬送ベルト２１（後述）との間）に向けて給紙される。
【００６６】
そして、用紙Ｐは、搬送ベルト２１によって、感光ドラム１３と転写ローラ２２との間を順次通過するように、前側から後側に向かって搬送される。このとき、感光ドラム１３に担持されているトナー像が用紙Ｐに転写され、用紙Ｐ上に画像が形成される。
【００６７】
そして、用紙Ｐは、加熱ローラ２３と加圧ローラ２４との間を通過するときに加熱および加圧される。このとき、用紙Ｐに画像が熱定着される。
【００６８】
その後、用紙Ｐは、前上側へ向かってＵターンするように搬送され、排紙ローラ２５によって、本体ケーシング２の上面に形成された排紙トレイ２６上に排紙される。
２．転写ユニットの詳細
転写ユニット９は、図２および図３に示すように、転写フレーム３１と、ベルトクリーナ３２と、搬送ユニットの一例としてのリフト６２とを備えている。
（１）転写フレーム
転写フレーム３１は、図２および図４に示すように、平面視略矩形の有底枠形状に形成されている。転写フレーム３１には、露出開口３４と、駆動ローラ軸挿通穴３５と、従動ローラ軸挿通開口３６と、支持部３７とが形成されている。
【００６９】
露出開口３４は、本体ケーシング２内に設けられるパッチセンサ１１９（図１参照）に対向するように転写フレーム３１の後下側端部において、その左右方向全てを開口するように形成されている。
【００７０】
駆動ローラ軸挿通穴３５は、転写フレーム３１の側壁の後端部において、側面視略円形状に貫通形成されている。駆動ローラ軸挿通穴３５の直径は、駆動ローラ軸３９（後述）の外径と略同径（わずかに大径）である。
【００７１】
従動ローラ軸挿通開口３６は、転写フレーム３１の側壁の前端部において、前後方向に長手の側面視略矩形形状に貫通形成されている。従動ローラ軸挿通開口３６の上下方向長さは、従動ローラ軸４１（後述）の外径と略同径（わずかに大径）である。従動ローラ軸挿通開口３６内には、圧縮ばね２９がそれぞれ設けられている。
【００７２】
圧縮ばね２９は、前後方向に延びる圧縮コイルばねであり、その後端部が従動ローラ軸挿通開口３６の後側内面に係止されている。
【００７３】
支持部３７は、転写フレーム３１の左壁の前端部において、従動ローラ軸挿通開口３６の前側に設けられている。支持部３７は、転写フレーム３１の左壁を貫通するように、左右方向に延びる略円筒形状に形成されている。支持部３７は、支持部側シール部材３０を備えている（図５参照）。
【００７４】
支持部側シール部材３０は、支持部３７の内周面全てを被覆するように、支持部側シール部材３０の内周面に貼付されている（図５参照）。支持部側シール部材３０は、スポンジや不織布などの弾性を有する材料から形成されている。
【００７５】
また、転写フレーム３１には、上記し、図２および図３に示すように、駆動ローラ１９と、従動ローラ２０と、複数（４つ）の転写ローラ２２と、搬送ベルト２１とが支持されている。
【００７６】
駆動ローラ１９は、駆動ローラ本体３８と、駆動ローラ軸３９とを備えている。
【００７７】
駆動ローラ本体３８は、左右方向に延びる略円筒形状に形成されている。駆動ローラ本体３８の上端部は、転写フレーム３１の上端部よりも上側に配置されている。駆動ローラ本体３８の後下側端部は、転写フレーム３１の露出開口３４を介して後下側へ露出されている。駆動ローラ本体３８の左右方向長さは、搬送ベルト２１の左右方向長さよりもわずかに短い。
【００７８】
駆動ローラ軸３９は、その左右両端部が露出されるように駆動ローラ本体３８内に挿通されている。駆動ローラ軸３９は、駆動ローラ本体３８の中心軸線に沿って延びる略円柱形状に形成されている。駆動ローラ軸３９の左右方向長さは、搬送ベルト２１の左右方向長さよりも長い。なお、駆動ローラ軸３９の左右方向両端部は、図示しないフランジ部材を介して、駆動ローラ本体３８の左右方向両端部に対して、それぞれ相対回転不能に固定されている。
【００７９】
そして、駆動ローラ軸３９の左右方向両端部は、転写フレーム３１の左右両側壁の駆動ローラ軸挿通穴３５内に相対回転可能に挿通されている（図４（ａ）参照）。
【００８０】
従動ローラ２０は、従動ローラ本体４０と、従動ローラ軸４１とを備えている。
【００８１】
従動ローラ本体４０は、左右方向に延び、駆動ローラ本体３８と同径の略円筒形状に形成されている。従動ローラ本体４０の上端部は、上下方向において、駆動ローラ本体３８の上端部と略同じ位置に配置されている。従動ローラ本体４０の左右方向長さは、搬送ベルト２１の左右方向長さよりもわずかに短い。
【００８２】
従動ローラ軸４１は、その左右両端部が露出されるように従動ローラ本体４０内に挿通されている。従動ローラ軸４１は、従動ローラ本体４０の中心軸線に沿って延びる略円柱形状に形成されている。従動ローラ軸４１の左右方向長さは、搬送ベルト２１の左右方向長さよりも長い。なお、従動ローラ軸４１の左右方向両端部は、図示しないフランジ部材を介して、従動ローラ本体４０の左右方向両端部に対して、それぞれ相対回転不能に固定されている。
【００８３】
そして、従動ローラ軸４１の左右方向両端部は、転写フレーム３１の左右両側壁の従動ローラ軸挿通開口３６内に、それぞれ前後方向に相対移動可能、かつ、相対回転可能に挿通されている（図４（ａ）参照）。
【００８４】
つまり、従動ローラ２０は、引出方向Ｘにおいて、駆動ローラ１９よりも下流側に配置されている。
【００８５】
また、従動ローラ軸４１の左右両端部は、それぞれ、対応する従動ローラ軸挿通開口３６内の圧縮ばね２９の前端部に前側から当接されている（図４（ａ）参照）。これにより、従動ローラ２０は、圧縮ばね２９の弾性により、常には、前側へ付勢されている。
【００８６】
複数の転写ローラ２２は、それぞれ、転写ローラ本体４２と、転写ローラ軸４３とを備えている。
【００８７】
転写ローラ本体４２は、導電性の樹脂材料から、左右方向に延びる略円筒形状に形成されている。転写ローラ本体４２の外径は、駆動ローラ本体３８および従動ローラ本体４０の外径よりも小径である。また、転写ローラ本体４２の上端部は、上下方向において、駆動ローラ本体３８の上端部と略同じ位置に配置されている。
【００８８】
転写ローラ軸４３は、金属から、転写ローラ本体４２の中心軸線に沿って延びる略円柱形状に形成されている。
【００８９】
搬送ベルト２１は、導電性の樹脂材料から、駆動ローラ１９および従動ローラ２０の周りに掛け渡すことができるような周回長さの略筒形状に形成されている。
（２）ベルトクリーナ
ベルトクリーナ３２は、転写フレーム３１の前端部内に配置されている。ベルトクリーナ３２は、クリーナフレーム４４と、第１クリーニング部材の一例としてのクリーニングブレード４５と、第１搬送部材の一例としての第１スクリュー６１とを備えている。
【００９０】
クリーナフレーム４４は、後下側端部が開放され、左右両端部が閉鎖された略筒形状に形成されている。詳しくは、クリーナフレーム４４は、１対の側壁４６と、本体部４７と、上壁４８とを一体的に備えている。
【００９１】
１対の側壁４６は、互いに左右方向に間隔を隔てて対向配置され、側面視略矩形の平板形状に形成されている。なお、１対の側壁４６の左右方向間隔は、従動ローラ本体４０の左右方向長さよりも長く、転写フレーム３１の左右両側壁の間隔よりも短い。側壁４６には、従動ローラ軸挿通穴５０（図３（ｂ））が形成されている。
【００９２】
従動ローラ軸挿通穴５０は、側壁４６の後端部において、側面視略円形状に貫通形成されている。従動ローラ軸挿通穴５０の直径は、従動ローラ軸４１の外径と略同径（わずかに大径）である。
【００９３】
また、左側の側壁４６には、スクリュー挿通穴５１と、クリーナ側被支持部５２とが設けられている（図３（ｂ））。
【００９４】
スクリュー挿通穴５１は、側壁４６の前端部において、側面視略円形状に形成されている。スクリュー挿通穴５１の直径は、リフト６２の第１スクリュー６１（後述）の外径よりもわずかに大径である。
【００９５】
クリーナ側被支持部５２は、スクリュー挿通穴５１の周縁部から左側へ延びる略円筒形状に形成されている。クリーナ側被支持部５２の外径は、転写フレーム３１の支持部３７の内径よりも小径である。クリーナ側被支持部５２は、クリーナ側シール部材５３を備えている（図５参照）。
【００９６】
クリーナ側シール部材５３は、クリーナ側被支持部５２の外周面全てを被覆するように、クリーナ側被支持部５２の外周面に貼付されている（図５参照）。クリーナ側シール部材５３は、スポンジや不織布などの弾性を有する材料から形成されている。
【００９７】
本体部４７は、１対の側壁４６の前端部間に架設されている。本体部４７は、左右方向に延び、その前端部が湾曲された断面視略Ｄ字形の角柱形状に形成されている。本体部４７には、回収室４９が形成されている。
【００９８】
回収室４９は、本体部４７の後端縁から前側へ向かって、後端部が開放される断面視略Ｕ字形状に凹み、左右方向に延びる凹溝として形成されている。回収室４９は、本体部４７の左右方向全てにわたって形成されている。
【００９９】
上壁４８は、本体部４７の上端部から後側へ向かって延びる略平板形状に形成されている。上壁４８の後端縁は、上下方向に投影したときに、従動ローラ軸４１よりも後側、かつ、最前方の転写ローラ２２よりも前側に配置されている。
【０１００】
クリーニングブレード４５は、本体部４７の上側後端部に設けられている。クリーニングブレード４５は、前後方向に厚みを有し、左右方向に長手の略平板形状に形成されている。クリーニングブレード４５は、その上側半分において、回収室４９の上側周縁部に固定されている。クリーニングブレード４５の下側半分は、回収室４９の上側半分に臨んでいる。
【０１０１】
第１スクリュー６１は、図５に示すように、回収室４９内に左右方向に沿って配置されている。第１スクリュー６１は、その回転中心（以下、回転中心Ｙとする）が、転写フレーム３１の支持部３７と中心軸線を共有するように、左右方向に沿って延びる右ねじ状のオーガスクリューであり、第１スクリュー６１の回転軸の右端部は、ベルトクリーナ３２の右側の側壁４６に回転自在に支持され、第１スクリュー６１の回転軸の左端部は、リフト側被支持部６３（後述）の左壁を貫通するように、リフト６２（後述）のリフト側被支持部６３（後述）の左壁に相対回転可能に支持されている。
【０１０２】
また、第１スクリュー６１は、スクリュー駆動ギア７４と、フィルム部材７３とを備えている。
【０１０３】
スクリュー駆動ギア７４は、リフト側被支持部６３（後述）の左壁の左側において、第１スクリュー６１の回転軸の左端部に相対回転不能に支持されている。
【０１０４】
フィルム部材７３は、リフト側被支持部６３（後述）内において、第１スクリュー６１の回転軸左端部の径方向外面から径方向外側に向かって延びるように設けられている。フィルム部材７３は、可撓性のフィルムから略矩形の平板形状に形成されている。
【０１０５】
そして、ベルトクリーナ３２は、左右両側壁４６の従動ローラ軸挿通穴５０内に、従動ローラ軸４１の左右方向両端部がそれぞれ挿通されることにより、従動ローラ２０に連結されている。
【０１０６】
また、クリーニングブレード４５の下端部は、従動ローラ２０に対して、搬送ベルト２１を挟んで前側から対向され、従動ローラ２０に巻回されている搬送ベルト２１に前側から接触されている。これにより、クリーニングブレード４５は、搬送ベルト２１に対して位置固定されている。
【０１０７】
また、ベルトクリーナ３２は、図２および図５に示すように、クリーナ側被支持部５２が転写フレーム３１の支持部３７内に右側から嵌合されることにより、転写フレーム３１に支持されている。
【０１０８】
ここで、クリーナ側シール部材５３は、転写フレーム３１の支持部側シール部材３０の右端部に接触されている（図５拡大図参照）。また、クリーナ側シール部材５３は、その厚み方向（すなわち、クリーナ側被支持部５２の径方向）において圧縮可能である。
【０１０９】
これにより、ベルトクリーナ３２は、クリーナ側シール部材５３が圧縮される分、転写フレーム３１に対して前後方向に相対移動可能である。
（３）リフト
リフト６２は、図４および図５に示すように、転写フレーム３１の支持部３７に回動可能に支持されている。リフト６２は、リフト側被支持部６３と中継搬送部６４とを備えている。なお、以下のリフト６２の説明においては、リフト６２が連結位置（後述）に配置された状態（図４（ａ）参照）を基準として説明する。
【０１１０】
リフト側被支持部６３は、図５に示すように、左右方向に沿って延び、左端部が閉鎖された略円筒形状に形成されている。リフト側被支持部６３の外径は、転写フレーム３１の支持部３７の内径よりも小径、かつ、クリーナ側被支持部５２の外径よりも大径である。リフト側被支持部６３は、リフト側シール部材６５を備えている。
【０１１１】
リフト側シール部材６５は、リフト側被支持部６３の右端部の外周面全てを被覆するように、リフト側被支持部６３の右端部の外周面に貼付されている。リフト側シール部材６５は、スポンジや不織布などの弾性を有する材料から形成されている。
【０１１２】
中継搬送部６４は、図４（ａ）に示すように、リフト側被支持部６３の左端部において、リフト側被支持部６３の上側（径方向一方側）に連続されている。中継搬送部６４は、左右方向に沿って延び、後端部が切り欠かれた側面視略扇形の中空円柱形状に形成されている。
【０１１３】
中継搬送部６４は、第１周壁７５と第２周壁７６と閉鎖壁７７とを備えている。
【０１１４】
第１周壁７５は、中継搬送部６４の前側部分を構成しており、左右方向に沿って延び、後端部が開放された側面視略扇形の円筒形状に形成されている。
【０１１５】
第２周壁７６は、中継搬送部６４の後側部分を構成しており、左右方向に沿って延び、前端部が開放された側面視略扇形の円筒形状に形成されている。第２周壁７６は、第１周壁７５と中心軸線を共有している。第２周壁７６は第１周壁７５よりも小径に形成されている。また、中継搬送部６４の第１周壁７５および第２周壁７６は、リフト側被支持部６３よりも大径に形成されている。
【０１１６】
閉鎖壁７７は、中継搬送部６４の後側部分において、第１周壁７５の後上端縁から下方に向かって延び、第２周壁７６の上側周面と連結される平板形状に形成されている。第２周壁７６の前上端縁は、閉鎖壁７７のやや前側まで延出している。
【０１１７】
そして、中継搬送部６４内において、中継搬送部６４の左側壁と、中継搬送部６４の右側壁と、第１周壁７５と、第２周壁７６と、閉鎖壁７７とによって、貯留空間７９が区画されている。
【０１１８】
搬送部側連通口７１は、貯留空間７９における中継搬送部６４の右側の側壁において、中継搬送部６４の内外を連通させるように側面視円形状に貫通形成されている。
【０１１９】
また、中継搬送部６４は、回転部材６６と第１シャッタ７２とを備えている。
【０１２０】
回転部材６６は、回転軸６７と、回転部材駆動ギア６９と、フィルム部材６８とを備えている。
【０１２１】
回転軸６７は、中継搬送部６４の中心軸線に沿って延びる略円柱形状に形成されている。回転軸６７の右端部は、中継搬送部６４の右壁に相対回転可能に支持されている。また、回転軸６７の左端部は、中継搬送部６４の左壁を貫通するように、中継搬送部６４の左壁に相対回転可能に支持されている。
【０１２２】
回転部材駆動ギア６９は、中継搬送部６４の左壁の左側において、回転軸６７の左端部に相対回転不能に支持されている。
【０１２３】
フィルム部材６８は、中継搬送部６４内において、回転軸６７の径方向外面から径方向外側に向かって延びるように設けられている。フィルム部材６８は、可撓性のフィルムから略矩形の平板形状に形成されている。
【０１２４】
第１シャッタ７２は、左右方向において対向する１対の側壁８０と、１対の側壁８０の上端部間に架設される上壁８１とを備える。
【０１２５】
左右１対の側壁８０は、互いに、中継搬送部６４の左右方向長さよりも長い間隔を隔てて、対向配置されている。
【０１２６】
側壁８０は、中心角３０°前後の側面視略扇形に形成されている。
【０１２７】
左側の側壁８０（以下、左壁８０Ｌとする。）は、円環部８２を備える。
【０１２８】
円環部８２は、左壁８０Ｌの下端部の中心角部分に設けられ、左右方向を貫通する孔が形成される側面視円環形状に形成されている。
【０１２９】
右側の側壁８０（以下、右壁８０Ｒとする。）には、支持ボス８３と被押圧ボス８４とが形成されている。
【０１３０】
支持ボス８３は、右壁８０Ｒの下端部の中心角部分から左方向に突出する略円柱形状に形成されている。
【０１３１】
被押圧ボス８４は、右壁８０Ｒの後上端部から右方向に突出する略円柱形状に形成されている。
【０１３２】
円環部８２は、回転部材６６の回転軸６７に外嵌され、回転軸６７と中心軸線を共有し、中継搬送部６４の左壁に対し相対回転可能に支持されている。支持ボス８３は、回転軸６７と中心軸線を共有し、その左端部が中継搬送部６４の右壁に対し相対回転可能に支持されている。これにより、第１シャッタ７２は、中継搬送部６４に対して、回転軸６７の中心軸線を回転中心として、相対回転可能に支持されている。
【０１３３】
第１シャッタ７２は、その右壁８０Ｒが搬送部側連通口７１を閉鎖する閉位置（図４（ａ）実線参照）と、閉位置から前側に配置され、搬送部側連通口７１を開放する開位置（図４（ａ）仮想線参照）とに、中継搬送部６４の周方向に沿って前後に回動される。
【０１３４】
そして、リフト６２は、リフト側被支持部６３が転写フレーム３１の支持部３７内に左側から嵌合されることにより、転写フレーム３１に支持されている。
【０１３５】
ここで、リフト側被支持部６３の右端部とクリーナ側被支持部５２の左端部とは、わずかに間隔を隔てて対向されている。また、リフト側シール部材６５は、クリーナ側シール部材５３の左側において、転写フレーム３１の支持部側シール部材３０に接触されている。リフト側シール部材６５は、その厚み方向（すなわち、クリーナ側被支持部５２の径方向）においてほぼ完全に圧縮されており、それ以上圧縮することがほぼ不可能となっている。
【０１３６】
つまり、リフト６２は、転写フレーム３１に対して、相対回転可能である一方、前後方向において相対移動不能である。
【０１３７】
これにより、リフト６２は、中継搬送部６４がリフト側被支持部６３の上側に配置される第１位置（図４（ａ）参照）と、中継搬送部６４がリフト側被支持部６３の前側に配置される第２位置（図４（ｂ）参照）とに、リフト側被支持部６３の回転中心Ｙを回転中心として回動可能である。
【０１３８】
３．プロセスユニットの詳細
（１）プロセスフレーム
プロセスフレーム１１は、図８に示すように、左右方向に間隔を隔てて対向配置される１対の側板６０と、フロントビーム５５と、リアビーム５６と、用紙搬送ガイド５７とを備えている。
【０１３９】
１対の側板６０は、前後方向に沿って延びる側面視略矩形の平板状に形成されている。
【０１４０】
フロントビーム５５は、１対の側板６０の前端部間に架設され、左右方向に延びる矩形の略平板形状に形成されており、その前面には、プロセスフレーム１１を本体ケーシング２に着脱するときに、ユーザが把持するためのフレーム把持部５８が設けられている。
【０１４１】
リアビーム５６は、１対の側板６０の後端部間に架設され、左右方向に延びる矩形の略平板状に形成されている。
【０１４２】
用紙搬送ガイド５７は、プロセスフレーム１１の前下側端部において、ブラック現像カートリッジ１２Ｋの前下側に配置され、上側に向かって膨むように湾曲する略平板形状に形成されている。
【０１４３】
用紙搬送ガイド５７の前端部は、給紙部３の上側に配置され、用紙搬送ガイド５７の後端部は、ブラック感光ドラム１３Ｋの前下側、かつ、搬送ベルト２１の前上側に配置されている。
【０１４４】
（２）現像カートリッジ
現像カートリッジ１２は、図８に示すように、現像筐体９１を備えている。
【０１４５】
現像筐体９１は、左右方向に延びるボックス形状に形成されている。
【０１４６】
現像筐体９１の下側部分には、上記したように、現像ローラ１６と供給ローラ１７と層厚規制ブレード１８とが支持されており、その上側部分には、トナーが収容されている。
【０１４７】
ブラック現像カートリッジ１２Ｋは、さらに、貯留部９２を備えている。
【０１４８】
貯留部９２は、ブラック現像カートリッジ１２Ｋの前下側、すなわち、引出方向Ｘにおける下流側、かつ、下側に配置されている。また、貯留部９２は、用紙搬送ガイド５７の上側に配置されている。
【０１４９】
貯留部９２は、ブラック現像カートリッジ１２Ｋと一体的に設けられている。
【０１５０】
また、貯留部９２の左壁の下端部には、連結凹部９９と収容部側連通口９３とが設けられている。また、貯留部９２は、第２シャッタ９４と第２スクリュー９５とを備えている。
【０１５１】
連結凹部９９は、貯留部９２の左側下端部において、貯留部９２の左端部から右側へ向かって凹むように左側面視略扇形の円筒形状に形成されている。
【０１５２】
連結凹部９９の上端面は、リフト６２の上端面と略同一の曲率半径を有している。
【０１５３】
また、連結凹部９９の左右方向長さは、リフト６２の左右方向長さよりも長く形成されている。
【０１５４】
収容部側連通口９３は、連結凹部９９の上端部における貯留部９２の左壁において、左右方向に貫通形成されている。
【０１５５】
第２シャッタ９４は、図７に示すように、貯留部９２の左側に設けられている。
【０１５６】
第２シャッタ９４は、後上方に向かうに従って幅広になる側面視略台形状の平板に形成され、その後上端面は、連結凹部９９の上端面に沿うように湾曲している。第２シャッタ９４は、図示しないスライド機構を介して連結凹部９９内に支持されている。
【０１５７】
第２シャッタ９４は、その右側面が収容部側連通口９３を閉鎖する閉位置（図７（ａ）仮想線参照）と、閉位置から後側に配置され、収容部側連通口９３を開放する開位置（図７（ａ）実線参照）とに移動可能である。
【０１５８】
第２スクリュー９５は、左ねじ状に形成され、貯留部９２の下側において、左右方向に沿って配置されている。
【０１５９】
第２スクリュー９５は、その右端部において、貯留部９２の右壁に回転自在に支持され、その左端部において、収容部側連通口９３の下側の周縁部において、貯留部９２の左壁に回転自在に支持されている（図８参照）。
【０１６０】
（２）プロセスユニットの装着状態
プロセスユニット８が内側位置（図１参照）に配置された状態では、図６および図８に示すように、各感光ドラム１３と搬送ベルト２１の上側部分とは接触している。
【０１６１】
このとき、リフト６２の第１シャッタ７２は、搬送部側連通口７１が開放する開位置（図４（ａ）仮想線参照）に配置され、貯留部９２の第２シャッタ９４は、収容部側連通口９３が開放する開位置（図７（ａ）実線参照）に配置されている。
【０１６２】
また、リフト６２は、リフト６２がリフト側被支持部６３の上側に配置される第１位置（図４（ａ）参照）に配置されている。
【０１６３】
搬送部側連通口７１および収容部側連通口９３は、左右方向に投影したとき互いに重なり、左右方向において隣接配置される。すなわち、リフト６２内と貯留部９２内との間は連通している。
【０１６４】
（３）搬送ベルトおよび感光ドラム上の付着物回収動作
プリンタ１は、上記した画像形成動作を実施する前に、まず、搬送ベルト２１の表面に直接トナーを転写し、印刷パターン（パッチ）を形成する。
【０１６５】
そして、搬送ベルト２１の周回移動により、印刷パターンが転写ユニット９の下側において、パッチセンサ１１９と対向すると、パッチセンサ１１９は、印刷パターンを読み取り、各色の位置ずれや画像濃度を計測する。
【０１６６】
その後、さらに搬送ベルト２１が周回し、印刷パターンがクリーニングブレード４５と搬送ベルト２１とが接触する箇所を通過すると、クリーニングブレード４５によって、廃トナーや搬送ベルト上の紙粉などの付着物が掻き取られる。
【０１６７】
クリーニングブレード４５に掻き取られた付着物は、回収室４９内に貯留される。
【０１６８】
回収室４９へ貯留された付着物は、図２に示すように、第１スクリュー６１の回転（左側面視時計回り）により、左側に向かって搬送され、リフト６２のリフト側被支持部６３内へ供給される。
【０１６９】
つまり、第１スクリュー６１は、左側（感光ドラム１３の長手方向における一方側）へ付着物を搬送するように構成されている。
【０１７０】
リフト側被支持部６３へ供給された付着物は、図８に示されるように、フィルム部材７３の回転（左側面視時計回り）により、上側に向かって搬送され、中継搬送部６４に供給される。
【０１７１】
中継搬送部６４に供給された付着物は、フィルム部材６８の回転（左側面視反時計回り）により、上側に向かって搬送され、貯留空間７９に貯留された後、搬送部側連通口７１から、収容部側連通口９３へ供給される。
【０１７２】
収容部側連通口９３へ供給された付着物は、第２スクリュー９５の回転（左側面視時計回り）により、右側に向かって搬送され、貯留部９２へ収容される。つまり、リフト６２は、付着物を貯留部９２へ搬送する。このようにして、付着物の回収が完了する。
【０１７３】
各色の位置ずれや画像濃度の計測が完了すると、上記した画像形成動作を実施する。その際、感光ドラム１３から用紙Ｐへのトナー像の転写後に感光ドラム１３の外周面上にトナーが残留する場合がある。その場合、この残留したトナーは、感光ドラム１３の回転により、ドラムクリーニングローラ１５と対向したときに、ドラムクリーニングローラ１５に印加されるクリーニングバイアスによって、ドラムクリーニングローラ１５の外周面に転写され、ドラムクリーニングローラ１５に一時保持される。
【０１７４】
そして、プリンタ１は、画像形成動作後、次の画像形成動作前に、ドラムクリーニングローラ１５に保持されている廃トナーなどの付着物を回収する。
【０１７５】
ドラムクリーニングローラ１５に保持されている廃トナーを回収するには、複数（４つ）のドラムクリーニングローラ１５に、クリーニングバイアスとは逆方向となるバイアスを印加する。すると、複数（４つ）のドラムクリーニングローラ１５に一時保持されている廃トナーは、対応するドラムクリーニングローラ１５から感光ドラム１３を介して、搬送ベルト２１に放出される。
【０１７６】
そして、搬送ベルト２１に放出された廃トナーや搬送ベルト上の紙粉などの付着物は、搬送ベルト２１の周回移動により、転写ユニット９の下側を通って、クリーニングブレード４５と接触する。
【０１７７】
すると、ドラムクリーニングローラ１５から搬送ベルト２１に放出された付着物がクリーニングブレード４５に掻き取られ、回収室４９内に貯留される。
【０１７８】
回収室４９へ貯留された付着物は、上記したように貯留部９２へ搬送される。
【０１７９】
４．現像カートリッジの交換作業
現像カートリッジ１２を交換するには、図１１に示すように、まず、プロセスフレーム１１を本体ケーシング２から引き出し、外側位置に移動させる。
【０１８０】
プロセスフレーム１１を外側位置に移動させるには、本体ケーシング２のフロントカバー５を、その下端部を支点として前側へ開放させる。
【０１８１】
そして、リフト６２を、回転中心Ｙを軸として、第１位置（図４（ａ）参照）から第２位置（図４（ｂ）参照）に回動させる。リフト６２は、第２位置に移動すると、プロセスフレーム１１の移動経路上に配置されない。
【０１８２】
第１シャッタ７２を、搬送部側連通口７１を閉鎖する閉位置（図４（ａ）実線参照）に回動させ、第２シャッタ９４を、収容部側連通口９３を閉鎖する閉位置（図７（ａ）仮想線参照）にスライドさせる。
【０１８３】
そして、フレーム把持部５８を把持して、プロセスフレーム１１を前側へ引き出す。
【０１８４】
これにより、プロセスフレーム１１が、本体ケーシング２外の外側位置に配置される。
【０１８５】
プロセスフレーム１１が外側位置に配置された状態では、各感光ドラム１３と搬送ベルト２１との接触は解除されている。
【０１８６】
現像カートリッジ１２をプロセスフレーム１１から離脱するには、現像カートリッジ１２を上側に向かって引き上げる。
【０１８７】
ブラック現像カートリッジ１２Ｋをプロセスフレーム１１から離脱する場合、貯留部９２が、ブラック現像カートリッジ１２Ｋと一体的に離脱される。
【０１８８】
こうして、貯留部９２がプロセスフレーム１１から離脱され、貯留部９２をメンテナンスすることができる。
【０１８９】
また、現像カートリッジ１２をプロセスフレーム１１に装着するには、現像カートリッジを下側に向かってプロセスフレーム１１に挿入する。
【０１９０】
ブラック現像カートリッジ１２Ｋをプロセスフレーム１１に装着する場合、貯留部９２が、ブラック現像カートリッジ１２Ｋと一体的に装着される。
【０１９１】
そして、フレーム把持部５８を把持して、プロセスフレーム１１を後側へ押し込み、プロセスフレーム１１を、本体ケーシング２内の内側位置（図１参照）に移動させる。
【０１９２】
そして、リフト６２を、回転中心Ｙを軸として、第２位置（図４（ｂ）参照）から第１位置（図４（ａ）参照）に回動させる。リフト６２は、第１位置に移動すると、プロセスフレーム１１の移動経路上に配置される。
【０１９３】
リフト６２が第１位置に回動するとき、図８に示すように、リフト６２の上端部は、連結凹部９９内に配置される。
【０１９４】
このとき、リフト６２の上端部が連結凹部９９内に配置されていた第２シャッタ９４の前端部と当接し、第２シャッタ９４は、収容部側連通口９３を開放する開位置（図７（ａ）実線参照）へスライドされる。
【０１９５】
また、第１シャッタ７２の被押圧ボス８４が貯留部９２の前壁と当接し、第１シャッタ７２は、搬送部側連通口７１を開放する開位置（図４（ａ）仮想線参照）へ回動される。
【０１９６】
リフト６２が連結位置に配置されているとき、搬送部側連通口７１および収容部側連通口９３は、左右方向に投影したとき互いに重なるように隣接配置される。すなわち、リフト６２内と貯留部９２内との間を連通させる。こうして、プロセスユニット８の装着が完了する。
【０１９７】
５．作用効果
（１）このプリンタ１によれば、図１０に示すように、クリーニングブレード４５は搬送ベルト２１に対して位置固定されており、プロセスフレーム１１を外側位置に移動させる際に、クリーニングブレード４５が搬送ベルト２１から離間しない。
【０１９８】
そのため、クリーニングブレード４５から付着物が落下することを抑制することができる。
【０１９９】
また、貯留部９２は、プロセスフレーム１１のブラック現像カートリッジ１２Ｋに保持されている。そして、リフト６２は、第１位置に配置されるとき、図１に示すように、貯留部９２と連結され、第２位置に配置されるとき、図１０に示すように、貯留部９２との連結が解除されプロセスフレーム１１の移動経路から外れる。
【０２００】
そのため、リフト６２が第１位置に配置されると、ベルトクリーナ３２によって除去された付着物を貯留部９２へ搬送することができ、リフト６２が第２位置に配置されると、プロセスフレーム１１を外側位置に移動させて、貯留部９２を交換することができる。
【０２０１】
その結果、付着物を確実に回収することができ、かつ、貯留部９２を容易にメンテナンスすることができる。
【０２０２】
（２）また、このプリンタ１によれば、図２に示すように、左側（感光ドラム１３の長手方向における一方側）に付着物を集めることができるため、第１位置と第２位置との間で移動するリフト６２を左右方向において小型化することができる。その結果、リフト６２を容易に移動することができる。
【０２０３】
（３）また、このプリンタ１によれば、図４に示すように、リフト６２は、第１スクリュー６１の回転中心Ｙ（図５参照）と回転軸を共有し、回転中心Ｙ（図５参照）を軸として回動するため、リフト６２を移動しても、リフト６２の移動中に付着物が漏れることを防止して、第１スクリュー６１からリフト６２への付着物の確保をすることができる。また、リフト６２は、第１位置に移動したとき、確実に貯留部９２と連結され、第１スクリュー６１から貯留部９２へと付着物を確実に搬送することができ、第２位置に移動したとき、確実に貯留部９２との連結が解除される。
【０２０４】
（４）また、このプリンタ１によれば、図３（ａ）に示すように、対向するクリーニングブレード４５と、従動ローラ２０の従動ローラ本体４０との間に搬送ベルト２１を挟むように配置できる。
【０２０５】
そのため、従動ローラ本体４０が、クリーニングブレード４５の搬送ベルト２１に対する接触圧を受けることができる。これにより、クリーニングブレード４５を搬送ベルト２１に確実に接触させることができる。
【０２０６】
その結果、搬送ベルト２１に付着した付着物を確実に除去することができる。
【０２０７】
（５）また、このプリンタ１によれば、図１０に示すように、引出方向Ｘにおける下流側から、貯留部９２を容易に交換することができる。また、引出方向Ｘにおける下流側から貯留部９２だけでなくリフト６２も容易に操作することができ、容易にリフト６２と貯留部９２との連結を解除、または、連結することができる。
【０２０８】
（６）また、このプリンタ１によれば、ブラック現像カートリッジ１２Ｋを交換する際に、貯留部９２も交換することができる。
【０２０９】
そのため、貯留部９２を効率よく交換することができる。
【０２１０】
（７）また、このプリンタ１によれば、図８に示すように、貯留部９２が下側（搬送ベルト２１側）に配置される分、搬送ベルト２１に位置固定されるクリーニングブレード４５と貯留部９２との距離が短くなる。
【０２１１】
そのため、クリーニングブレード４５から貯留部９２までリフト６２が付着物を搬送する経路を短縮できる。
【０２１２】
その結果、より確実に、付着物を貯留部９２に搬送することができる。
【０２１３】
（８）また、このプリンタ１によれば、貯留部９２、ベルトクリーナ３２およびリフト６２がすべて前後方向における前側に配置されているため、リフト６２の操作ならびに第１シャッタ７２および第２シャッタ９４の開閉などを容易に行うことができる。
【符号の説明】
【０２１４】
１  プリンタ
２  本体ケーシング
１１  プロセスフレーム
１２  現像カートリッジ
１２Ｋ  ブラック現像カートリッジ
１３  感光ドラム
１３Ｋ  ブラック感光ドラム
１９  駆動ローラ
２０  従動ローラ
２１  搬送ベルト
３２  ベルトクリーナ
４５  クリーニングブレード
６１  第１スクリュー
９２  貯留部
Ｘ  引出方向
Ｙ  回転中心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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