(57)【要約】【課題】低圧力損失、長寿命かつ高捕集効率であるエアーフィルター材及びその製造方法を提供する。【解決手段】本発明のエアーフィルター材は、帯電された帯電不織布（Ａ）と帯電メルトブロー不織布（Ｂ）を含むエアーフィルター材であって、帯電不織布（Ａ）はポリプロピレン繊維とアクリル系繊維が混紡され交絡され繊維油剤が除去されたカードウェブがニードルパンチで交絡されており、帯電不織布（Ａ）を構成する繊維のうち少なくとも一つの繊維の繊度は０．１〜２．０ｄｔｅｘである。【選択図】図１Ａ
2014128758.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯電された帯電不織布（Ａ） を含むエアーフィルター材であって、
前記帯電不織布（Ａ）はポリプロピレン繊維とアクリル系繊維が混紡され交絡され繊維油剤が除去されたカードウェブがニードルパンチで交絡されており、
前記エアーフィルター材を構成する繊維のうち少なくとも一つの繊維の繊度は０．１〜２．０ｄｔｅｘであることを特徴とするエアーフィルター材。
【請求項２】
前記エアーフィルター材にはさらにスパンボンド不織布を含み、
前記帯電不織布（Ａ）はポリプロピレン繊維とアクリル系繊維が混紡され交絡され繊維油剤が除去されたカードウェブと、スパンボンド不織布がニードルパンチで交絡された請求項１に記載のエアーフィルター材。
【請求項３】
前記エアーフィルター材にはさらに帯電メルトブロー不織布（Ｂ） を含み、
前記帯電不織布（Ａ）と前記帯電メルトブロー不織布（Ｂ）は積層されニードルパンチで交絡されている請求項１又は２に記載のエアーフィルター材。
【請求項４】
前記エアーフィルター材の目付は１５〜１４００ｇ／ｍ2である請求項１〜３のいずれか１項に記載のエアーフィルター材。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のエアーフィルター材の製造方法であって、
ポリプロピレン繊維とアクリル系繊維を混紡し、カードウェブとし、ニードルパンチで交絡し、湯洗して繊維油剤を除去し、ニードルパンチで交絡し帯電させ帯電不織布（Ａ）として、エアーフィルター材を製造するに際し、
前記エアーフィルター材を構成する繊維のうち少なくとも一つの繊維の繊度は０．１〜２．０ｄｔｅｘであることを特徴とするエアーフィルター材の製造方法。
【請求項６】
前記エアーフィルター材にはさらにスパンボンド不織布を含み、
前記帯電不織布（Ａ）はポリプロピレン繊維とアクリル系繊維を混紡したカードウェブと、スパンボンド不織布をニードルパンチで交絡し、繊維油剤を除去した後、ニードルパンチで交絡した請求項５に記載のエアーフィルター材の製造方法。
【請求項７】
前記エアーフィルター材にはさらに帯電メルトブロー不織布（Ｂ） を含み、
前記帯電不織布（Ａ）とスパンボンド不織布と前記帯電メルトブロー不織布（Ｂ）を積層しニードルパンチで交絡した請求項５又は６に記載のエアーフィルター材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気清浄器、ビル空調、マスク、自動車などに使用されるエアーフィルター材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
これらのエアーフィルター材は、一般に、永久帯電、すなわち帯電加工を施したフィルターである。このエアーフィルター材は、気体浄化用等の分野でその静電気により通常の繊維材料では除去しにくいサブミクロンサイズやナノサイズの微細塵を高効率で除去することができ、多くの検討がなされている。フィルター材を通る流体抵抗を小さくし、かつ長期にわたって性能が保持されることが要求され、具体的には低圧力損失、長寿命、高捕集効率などの性能が必要とされている。特許文献１〜２にはポリオレフィン繊維と無機系溶媒によって紡糸されたアクリル系繊維を含み、繊維油剤を除去し、ニードルパンチで交絡かつ帯電させた不織布が提案されている。特許文献３には複数の繊維を含み、繊維油剤と無機イオン量を所定値以下とすることが提案されている。
【０００３】
特許文献４には、エレクトレット（帯電と同意語）メルトブロー不織布を構成する繊維の長手方向に部分的に並列的に融着してなる束状繊維を全繊維中に１０〜３０％含ませることで捕集効率と圧力損失を同時に改良できるエレクトレット繊維フィルターが提案されている。しかし、束状繊維の量が多いと圧力損失を低くできるが、エレクトレット化による単繊維への荷電効率が低下するのでさらに低圧力損失で高捕集効率のエアーフィルターを得るには問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１７００６８号公報
【特許文献２】特開２０００−２３９９５５号公報
【特許文献３】特開２００８−０８６９６４号公報
【特許文献４】特開平５−１５７１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１〜４で提案されているエアーフィルター材は、いまだ低圧力損失、長寿命、高捕集効率といった性能をすべて満足させることはできず、これらの性能を同時に満足するエアーフィルター材が求められている。
【０００６】
本発明は、前記従来の問題を解決するため、低圧力損失、長寿命かつ高捕集効率であるエアーフィルター材及びその製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のエアーフィルター材は、帯電された帯電不織布（Ａ） を含むエアーフィルター材であって、前記帯電不織布（Ａ）はポリプロピレン繊維とアクリル系繊維が混紡され交絡され繊維油剤が除去されたカードウェブがニードルパンチで交絡されており、前記エアーフィルター材を構成する繊維のうち少なくとも一つの繊維の繊度は０．１〜２．０ｄｔｅｘであることを特徴とする。さらに、帯電不織布（Ａ）と帯電メルトブロー不織布（Ｂ）とニードルパンチで積層交絡した構成で低圧力損失、長寿命かつ高捕集効率のエアーフィルター材となることを特徴とする。
【０００８】
本発明のエアーフィルター材の製造方法は、前記のエアーフィルター材の製造方法であって、ポリプロピレン繊維とアクリル系繊維を混紡し、カードウェブとし、ニードルパンチで交絡し、湯洗して繊維油剤を除去し、ニードルパンチで交絡し帯電させ帯電不織布（Ａ）として、エアーフィルター材を製造するに際し、前記エアーフィルター材を構成する繊維のうち少なくとも一つの繊維の繊度は０．１〜２．０ｄｔｅｘであることを特徴とする。さらに、帯電不織布（Ａ）と帯電メルトブロー不織布（Ｂ）とニードルパンチで積層交絡することで低圧力損失、長寿命かつ高捕集効率のエアーフィルター材となることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、低圧力損失、長寿命かつ高捕集効率であるエアーフィルター材を提供できる。本発明の製造方法は、前記低圧力損失、長寿命かつ高捕集効率であるエアーフィルター材を効率よく低コストで製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１Ａ】図１Ａは本発明の一実施例におけるエアーフィルター材の模式的断面図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは本発明の別の実施例におけるエアーフィルター材の模式的断面図である。
【図１Ｃ】図１Ｃは本発明のさらに別の実施例におけるエアーフィルター材の模式的断面図である。
【図１Ｄ】図１Ｄは同エアーフィルター材の模式的断面図である。
【図１Ｅ】図１Ｅは同エアーフィルター材の模式的断面図である。
【図２】図２は本発明の一実施例におけるエアーフィルター材の製造工程説明図である。
【図３Ａ】図３Ａは同、ニードルパンチした帯電メルトブロー不織布（Ｂ）の断面写真（倍率  １００倍）である。
【図３Ｂ】図３Ｂは同、ニードルパンチした帯電メルトブロー不織布（Ｂ）の表面写真（倍率  １００倍）である。
【図３Ｃ】図３Ｃは同、帯電不織布（Ａ）を帯電メルトブロー不織布（Ｂ）とニードルパンチで積層交絡した断面写真（倍率  １００倍）である。
【図４】図４は得られたフィルター材の寿命を評価する際に組んだフィルターユニットの模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（１）繊維成分
ポリエステル繊維、アクリル系繊維、ナイロン繊維、アラミド繊維、ビニロン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ビニリデン繊維、ポリウレタン繊維、ポリアリレート系繊維、エチレンビニルアルコール繊維、アクリレート系繊維、ポリベンズオキサゾール(PBO)繊維、ポリ乳酸繊維、レーヨン繊維、キュプラ繊維、アセテート繊維、トリアセテート繊維、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）繊維、ポリスルホン繊維、ポリエーテルスルホン繊維、ポリテトラフルオロエチレン(ＰＴＦＥ)繊維、羊毛、綿、麻、絹、メラミン繊維、ガラス繊維、炭素繊維、炭化珪素繊維、ステンレス繊維などの繊維を使用することができる。
【００１２】
本発明においては、ポリプロピレン繊維及びアクリル系繊維を使用することが好ましい。ポリプロピレン繊維とアクリル系繊維の混綿は、ニードル針と繊維の摩擦及び又は繊維と繊維の摩擦により、いずれかの繊維をプラスに、他の繊維をマイナスに帯電させ低圧力損失、高捕集効率を発現するのに最適である。強度を保持する目的でスパンボンド不織布を使用しても良い。強度を保持する目的でスパンボンド以外の織物、ネットでも同じような効果は得られる。以下においては、一例代表としてスパンボンド不織布を用いて説明する。さらに帯電メルトブロー不織布（Ｂ）を使用してもよい。帯電メルトブロー不織布（Ｂ）を使用すると長寿命となる。
【００１３】
本発明ではエアーフィルター材を構成する繊維のうち少なくとも一つの繊維の繊度は０．１〜２．０ｄｔｅｘとする。このような繊維構成とすることにより、低圧力損失、長寿命かつ高捕集効率を達成できる。エアーフィルター材を構成する繊維のうち少なくとも一つの繊維の好ましい繊度は０．１〜２．０ｄｔｅｘであり、より好ましくは０．３〜１．８ｄｔｅｘであり、さらに好ましくは０．５〜１．５ｄｔｅｘである。繊維の繊度が０．１ｄｔｅｘより小さくなるとカードによる繊維の開繊性が悪くなり部分的に繊維の塊となり、高捕集効率のエアーフィルター材とはならない。また、２．０ｄｔｅｘより大きいとニードルパンチ孔が繊維によって埋められる効果が低く、高捕集効率のエアーフィルター材とはならない。
【００１４】
（２）カードウェブ
カードウェブは、ポリプロピレン繊維とアクリル系繊維を混紡し、ニードルパンチで交絡して作成する。このカードウェブは湯洗して繊維油剤を除去する。油剤を除去したカードウェブは、強度を保持する目的でスパンボンド不織布をニードルパンチで交絡しても良い。ポリプロピレン繊維とアクリル系繊維の割合は、９０：１０〜１０：９０が好ましく、より好ましくは７０：３０〜３０：７０、さらに好ましくは６０：４０〜４０：６０の範囲である。ポリプロピレン繊維とアクリル系繊維の割合が、９０よりも大きく或いは１０よりも小さくなると、ニードル針と繊維の摩擦及び又は繊維と繊維の摩擦により、いずれかの繊維をプラスに、他の繊維をマイナスに帯電させる効果が無い。またカードウェブの好ましい目付は５〜１０００ｇ／ｍ2であり、より好ましくは１０〜５００ｇ／ｍ2であり、さらに好ましくは２０〜３００ｇ／ｍ2である。目付が、５ｇ／ｍ2より低いとカードウェブを形成している繊維間の距離が大きくなりこれに伴って繊維の存在しない空間が大きくなるので高捕集効率のエアーフィルター材とはならない。目付１０００ｇ／ｍ2より高くなるとニードルパンチの抵抗が大きくなりニードル針の破損や圧力損失が高くなる。
【００１５】
（３）帯電不織布（Ａ）
帯電不織布（Ａ）は、湯洗して繊維油剤を除去したカードウェブを積層しニードルパンチで交絡し帯電させて得る。このときスパンボンド不織布を複合させても良い。これにより、薄くて強度の高い不織布とすることができる。スパンボンド不織布はポリエステル繊維製、ナイロン繊維製など素材を選ばないが、ポリプロピレン繊維製が好ましく、好ましい目付は５〜１００ｇ／ｍ2であり、より好ましくは１０〜５０ｇ／ｍ2である。目付が５ｇ／ｍ2より低いとエアーフィルター材の強度が低い。１００ｇ／ｍ2より高いと圧力損失が高くなり低圧力損失のエアーフィルター材とならない。パンチ密度１０〜１０００本／ｃｍ2のニードルパンチが好ましく、より好ましくは５０〜５００本／ｃｍ2である。ニードルの深さはニードル機のベッドプレートから下に５〜４０ｍｍ突き出すのが好ましく、より好ましくは７〜１５ｍｍである。ニードルの深さは５ｍｍより浅いとニードルパンチによる繊維の移行が不十分で帯電効果がなく高捕集効率のエアーフィルター材とならない。４０ｍｍより深いと繊維の移行は充分であるが不織布の表面に貫通孔が開くとともに表裏面の繊維が毛羽立ち高捕集効率のエアーフィルター材とならない。ニードルの深さが４０ｍｍ以下であるとニードルパンチによって突き出された繊維が帯電不織布（Ａ）の表面から、０．１ｍｍ〜１０ｍｍに範囲となり高捕集効率のエアーフィルター材となる。
【００１６】
（４）帯電不織布（Ａ）と帯電メルトブロー不織布（Ｂ） の積層
帯電不織布（Ａ）と帯電メルトブロー不織布（Ｂ）は積層されニードルパンチで交絡し、帯電させる。帯電メルトブロー不織布（Ｂ） はポリエステル繊維製、ナイロン繊維製など素材を選ばないが、ポリプロピレン繊維製が好ましく、好ましい目付は５〜１００ｇ／ｍ2で、より好ましくは１０〜５０ｇ／ｍ2である。パンチ密度は１０〜１０００本／ｃｍ2のニードルパンチ加工が好ましく、より好ましくは５０〜５００本／ｃｍ2である。１０本／ｃｍ2より低いと繊維の移行が不十分で帯電効果がなく高捕集効率のエアーフィルター材とならない。１０００本／ｃｍ2より高いと繊維の移行は充分であるが繊維の切断により貫通孔が開き高捕集効率のエアーフィルター材とならない。帯電メルトブロー不織布（Ｂ）は、寸法安定性と加工しやすくするため、剛性の高い骨材とニードルパンチ、接着剤、ホットメルトで積層複合してもよい。この場合骨材の好ましい目付は２０〜２００ｇ／ｍ2で、より好ましくは５０〜１５０ｇ／ｍ2である。
【００１７】
帯電メルトブロー不織布（Ｂ）は、ニードルパンチをすることにより、圧力損失を下げることができるが、各ニードルパンチの貫通孔から塵埃が通過するので、効率が大きく下がってしまう。前記のカードウェブもしくは前記の帯電不織布（Ａ）を帯電メルトブロー不織布（Ｂ）と積層し、ニードルパンチすることで各ニードルパンチ孔が繊維によって埋められ、塵埃を高効率で捕集できる。カードウェブを構成する繊維のうち少なくとも一つの繊度は０．１〜２．０ｄｔｅｘであり、より好ましくは０．３〜１．８ｄｔｅｘであり、さらに好ましくは０．５〜１．５ｄｔｅｘで、ポリプロピレン繊維及びアクリル系繊維から選ばれる少なくとも一つの繊維であるのが好ましい。さらに好ましくは、ポリプロピレン繊維及びアクリル系繊維の両繊維の繊度が０．１〜２．０ｄｔｅｘであり、より好ましくは０．３〜１．８ｄｔｅｘであり、さらに好ましくは０．５〜１．５ｄｔｅｘ である。各ニードルパンチ孔は前記ポリプロピレン繊維及びアクリル系繊維によって埋められ、塵埃を高効率で捕集できる。各ニードルパンチ孔が繊維によって埋まっている状態は光学顕微鏡で観察できる。図３Ａ−図３Ｂは帯電メルトブローン不織布（Ｂ）をニードルパンチした写真である。図３Ａはニードルパンチした帯電メルトブロー不織布（Ｂ）の断面の写真である。矢印の先にニードルパンチした貫通孔が観察される。図３Ｂはニードルパンチした帯電メルトブロー不織布（Ｂ）の表面である。矢印の先にニードルパンチの貫通孔が観察される。図３Ｃは前記の帯電不織布（Ａ）を帯電メルトブロー不織布（Ｂ）とニードルパンチで積層交絡した断面写真である。矢印の先のニードルパンチ孔が、帯電不織布（Ａ）を構成する繊維によって埋められているのが観察される。ニードルパンチによって突き出された繊維は、帯電メルトブロー不織布（Ｂ）表面から０．１ｍｍより短いとニードルパンチによる繊維の移行が不十分で帯電メルトブロー不織布（Ｂ）の貫通孔を埋める効果が小さく塵埃を高効率で捕集できない。突き出された繊維が１０ｍｍより長いとニードルパンチによる繊維の移行が十分であるが帯電メルトブロー不織布（Ｂ）の貫通孔を押し広げて孔を大きくしてしまい塵埃を高効率で捕集できない。ニードルパンチによって突き出された繊維は、帯電メルトブロー不織布（Ｂ）表面から、０．１ｍｍ〜１０ｍｍに範囲であることが好ましい。より好ましくは０．５ｍｍ〜５ｍｍであり、さらに好ましくは１ｍｍ〜３ｍｍである。
【００１８】
エアーフィルター材の目付は１５〜１４００ｇ／ｍ2であるのが好ましく、より好ましくは３０〜１０００ｇ／ｍ2、さらに好ましくは５０〜６００ｇ／ｍ2である。前記の範囲であれば、さらに低圧力損失、長寿命かつ高捕集効率であるエアーフィルター材となる。
【００１９】
アクリル系繊維は有機溶媒によってアクリル系高分子を溶媒に溶解し凝固液中に紡糸された湿式紡糸繊維であることが好ましい。繊維の表面積が乾式紡糸繊維より大きく高捕集効率のエアーフィルター材に最適である。
【００２０】
ニードルパンチ加工の環境は、絶対湿度８ｇ／ｍ3以下とするのが好ましい。帯電効果を高めるためである。
【００２１】
以下図面を用いて説明する。図１Ａ−図１Ｅは本発明の一実施例におけるエアーフィルター材の模式的断面図である。図１Ａはカードウェブ１をニードルパンチで交絡し帯電させた帯電不織布（Ａ）からなるエアーフィルター材５である。図１Ｂはカードウェブ１とスパンボンド不織布２をニードルパンチで交絡し帯電させた帯電不織布（Ａ）３からなるエアーフィルター材６である。図１Ｃはカードウェブ１をニードルパンチで交絡し帯電させた帯電不織布（Ａ）３と、帯電メルトブロー不織布（Ｂ）４を積層してニードルパンチで交絡し帯電させたエアーフィルター材７である。図１Ｄはカードウェブ１とスパンボンド不織布２をニードルパンチで交絡し帯電させた帯電不織布（Ａ）３と、帯電メルトブロー不織布（Ｂ）４を積層してニードルパンチで交絡し帯電させたエアーフィルター材８である。このエアーフィルター材８はスパンボンド不織布２側にエ帯電メルトブロー不織布（Ｂ）４を積層した例である。図１Ｅはカードウェブ１側に帯電メルトブロー不織布（Ｂ）４を積層したエアーフィルター材９の例である。本発明はどの例であってもよい。
【実施例】
【００２２】
以下、実施例を用いてさらに具体的に説明する。なお、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
【００２３】
＜測定方法＞
本発明の実施例、比較例における測定方法は次のとおりとした。
（１）繊度
繊度はＪＩＳＬ１０１５に準じて測定した。
（２）厚み
測定荷重１５０ｇ／ｃｍ2、圧子直径３０ｍｍのスナップゲージを使用して測定した。
（３）圧力損失
圧力損失（Ｐｓ）は、フィルター材に３２リットル／分／１００ｃｍ2で空気を通し、フィルター材の通過による圧力損失を測定し、Ｐａで示した。測定器はＴＳＩ社製、ＣＥＲＴＩ―ＴＥＳＴ―Ｍｏｄｅｌ８１３０を使用した。
（４）捕集効率
捕集効率Ｅ（％）は、面に垂直方向に０．０７５μｍのＮａＣｌ粒子を含む空気を線速５．３ｃｍ／秒、流量３２Ｌ／ｍｉｎ、開口部面積１００ｃｍ2で通過させ、透過したＮａＣｌ粒子量を測定し、下記の数１を用いてエアーフィルター材１００ｃｍ2当たりの性能を示す値として算出した。測定器はＴＳＩ社製、ＣＥＲＴＩ―ＴＥＳＴ―Ｍｏｄｅｌ８１３０を使用した。
［数１］
Ｅ（％）=[透過したＮａＣｌ粒子量]÷[供給したＮａＣｌ粒子量]×１００
（５）寿命試験
寿命試験はＪＥＭ１４６７−１９９５ 家庭用空気清浄機 解説 付属書２「集じん性能試験」の方法にしたがって、風量７ｍ3／ｍｉｎ風量で、初期と耐久試験４９８本目（３年相当）、９９６本（６年相当）後の粉じん減衰時間を測定し、集じん能力（ｍ3／ｍｉｎ）を算出し、初期からの集じん能力の維持率を比較し、維持率の高いエアーフィルター材は寿命が長いと判断した。
【００２４】
＜実施例、比較例で使用の材料＞
（１）ポリプロピレン繊維
ダイワボウポリテック社製、“ＰＮ７０２"、繊度：３．３ｄｔｅｘと０．６ｄｔｅｘ、繊維長：３８ｍｍと５１ｍｍ
（２）アクリル系繊維
三菱レーヨン社製、“ＶＯＮＮＥＬ”、繊度：３．３ｄｔｅｘと１．０ｄｔｅｘ、繊維長：７６ｍｍと５１ｍｍ
（３）スパンポンド不織布
旭化成せんい社製、“エルタスＰＵ５０１５”、ポリプロピレン繊維、目付１５ｇ／ｍ2
（４）帯電メルトブロー不織布（Ｂ）
ポリプロピレン繊維、繊度１．０〜５．０μｍ、目付２０ｇ／ｍ2
【００２５】
（実施例１）
図２に示す工程図にしたがって帯電不織布（Ａ）を作成した。ポリプロピレン繊維（０．６ｄｔｅｘ）とアクリル系繊維（３．３ｄｔｅｘ）を５０：５０の割合で混紡・カード開繊し、目付８０g/m2のカードウェブとした。このカードウェブをスパンボンド不織布とニードルパンチで交絡し、温度９０℃のお湯で洗浄後、１２０℃の温風で乾燥した。得られたカードウェブをニードルパンチで帯電させ帯電不織布（Ａ）とした。ニードルパンチの加工環境は、絶対湿度８ｇ／ｍ3以下に保持し、１０２本／ｃｍ2のパンチ密度とした。得られたエアーフィルター材の目付は９０ｇ／ｍ2、厚みは１．５〜２．０ｍｍｍであった。圧力損失、捕集効率の測定結果を表１示す。比較例１に比べて目付が低いにも拘らず１９％以上高い捕集効率を示した。
【００２６】
（実施例２）
図２に示す工程図にしたがって帯電不織布（Ａ）を作成した。ポリプロピレン繊維（０．６ｄｔｅｘ）とアクリル系繊維（３．３ｄｔｅｘ）を５０：５０の割合で混紡・カード開繊し、目付４０ｇ／ｍ2のカードウェブとした。このカードウェブをスパンボンド不織布とニードルパンチで交絡し、温度９０℃のお湯で洗浄後、１２０℃の温風で乾燥した。得られたカードウェブをニードルパンチで帯電させ帯電不織布（Ａ）とした。ニードルパンチの加工環境は、絶対湿度８ｇ／ｍ3以下に保持し、１０２本／ｃｍ2のパンチ密度とした。得られたエアーフィルター材の目付は５０ｇ／ｍ2、厚みは０．５〜１．０ｍｍであった。圧力損失、捕集効率の測定結果を表１示す。比較例２に比べて目付が低いにも拘らず７％以上高い捕集効率を示した。
【００２７】
（実施例３）
図２に示す工程図にしたがって帯電不織布（Ａ）を作成した。ポリプロピレン繊維（０．６ｄｔｅｘ）とアクリル系繊維（３．３ｄｔｅｘ）を５０：５０の割合で混紡・カード開繊し、目付４０ｇ／ｍ2のカードウェブとした。このカードウェブをスパンボンド不織布とニードルパンチで交絡し、温度９０℃のお湯で洗浄後、１２０℃の温風で乾燥した。得られたカードウェブをニードルパンチで帯電させ帯電不織布（Ａ）とした。次いで、帯電不織布と帯電メルトブロー不織布（Ｂ）を積層してニードルパンチで交絡し帯電させた。ニードルパンチの加工環境は、絶対湿度８ｇ／ｍ3以下に保持し、１０２本／ｃｍ2のパンチ密度とした。得られたエアーフィルター材の目付は７０ｇ／ｍ2、厚みは０．６〜１．２ｍｍであった。圧力損失、捕集効率の測定結果を表１示す。比較例３に比べてメルトブロー不織布（Ｂ）を用いているにも拘らず、低圧力損失、高捕集効率であった。顕微鏡で観察したところ、各ニードルパンチ孔は、ポリプロピレン繊維（０．６ｄｔｅｘ）とアクリル系繊維（３．３ｄｔｅｘ）を５０：５０の割合で混紡した繊維によって埋められていた。これにより塵埃の捕集効率は高く維持できた。
【００２８】
（比較例１）
図２に示す工程図にしたがって帯電不織布（Ａ）を作成した。ポリプロピレン繊維（３．３ｄｔｅｘ）とアクリル系繊維（３．３ｄｔｅｘ）を５０：５０の割合で混紡・カード開繊し、目付８０ｇ／ｍ2のカードウェブとした。このカードウェブをスパンボンド不織布とニードルパンチで交絡し、温度９０℃のお湯で洗浄後、１２０℃の温風で乾燥した。得られたカードウェブをニードルパンチで帯電させ帯電不織布（Ａ）とした。ニードルパンチの加工環境は、絶対湿度８ｇ／ｍ3以下に保持し、１０２本／ｃｍ2のパンチ密度とした。得られたエアーフィルター材の目付は９２ｇ／ｍ2、厚みは１．６〜２．２ｍｍであった。圧力損失、捕集効率の測定結果を表１示す。実施例１に比べて目付が高いにも拘らず低い捕集効率であった。
【００２９】
（比較例２）
図２に示す工程図にしたがって帯電不織布（Ａ）を作成した。ポリプロピレン繊維（３．３ｄｔｅｘ）とアクリル系繊維（３．３ｄｔｅｘ）を５０：５０の割合で混紡・カード開繊し、目付４０ｇ／ｍ2のカードウェブとした。このカードウェブをスパンボンド不織布とニードルパンチで交絡し、温度９０℃のお湯で洗浄後、１２０℃の温風で乾燥した。得られたカードウェブをニードルパンチで帯電させ帯電不織布（Ａ）とした。ニードルパンチの加工環境は、絶対湿度８ｇ／ｍ3以下に保持し、１０２本／ｃｍ2のパンチ密度とした。得られたエアーフィルター材の目付は５３ｇ／ｍ2、厚みは０．８〜１．２ｍｍであった。圧力損失、捕集効率の測定結果を表１示す。実施例２に比べて目付が高いにも拘らず低い捕集効率であった。
【００３０】
（比較例３）
ポリプロピレン繊維、繊度１．０〜５．０μｍ、目付２０ｇ／ｍ2の帯電メルトブロー不織布（Ｂ）の圧力損失、捕集効率の測定結果を表１示す。実施例３と比べて捕集効率は９９％以上で差が無かったが、目付が低いにも拘らず圧力損失は２．１倍と圧力損失が高いエアーフィルター材であった。
【００３１】
【表１】
2014128758.tif 000003
【００３２】
（実施例４）
実施例３で作成したエアーフィルター材をプリーツ状に加工し、図４のように高さ３３ｍｍ×幅２３０ｍｍ×長さ４００ｍｍ×山数８０山のユニットを組んだエアーフィルターユニットの圧力損失、捕集効率、寿命を測定した。評価結果を表２に示す。比較例４と比べて、低圧力損失、長寿命かつ高捕集効率なエアーフィルターユニットであった。従って、実施例４のエアーフィルター材は、比較例４のフィルター材と比べて、低圧力損失、長寿命かつ高捕集効率なエアーフィルター材であった。
【００３３】
（比較例４）
帯電メルトブロー不織布（Ｂ）をプリーツ状に加工し、高さ３３ｍｍ×幅２３０ｍｍ×長さ４００ｍｍ×山数８０山のユニットに組んだエアーフィルターユニットの圧力損失、捕集効率、寿命の評価結果を表２に示す。
【００３４】
【表２】
2014128758.tif 000004
【００３５】
以上の実施例、比較例から明らかなとおり、本発明のエアーフィルター材は、低圧力損失、長寿命かつ高捕集効率であることが確認できた。
【符号の説明】
【００３６】
１  カードウェブ
２  スパンボンド不織布
３  帯電不織布（Ａ）
４  帯電メルトブロー不織布（Ｂ）
５，６，７，８，９  エアーフィルター材
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図１Ｄ】
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【図１Ｅ】
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【図２】
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【図４】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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