(57)【要約】【課題】タイヤ用マーキング装置および装置周辺でのインクによる汚れの発生を低減すると共に、薄め液の補充などの余分なコストの発生を抑制することができるタイヤ用マーキング装置およびタイヤ用マーキング方法を提供する。【解決手段】上面側に所定の刻印面を有する版と、内部にインクが封入されて刻印面にインクを供給するように配置されたインクポットと、刻印面に供給されたインクを転写させると共に転写されたインクをローカバー表面にさらに転写する転写面を有するパッドとを備えているタイヤ用マーキング装置。版の刻印面にインクポットからインクを供給するインク供給工程と、インクが供給された版をパッドの転写面の下方に搬送してインクを転写面に転写させるインク転写工程と、インクが転写されたパッドをローカバー表面に移動させてインクを転写させることによりマーキングを施すマーキング工程とを備えているタイヤ用マーキング方法。【選択図】図１
2014240168.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ローカバー表面にマーキングを施すタイヤ用マーキング装置であって、
上面側に所定のマークが刻印された刻印面を有する版と、
内部にインクが封入されて、前記刻印面に前記インクを供給するように配置されたインクポットと、
前記刻印面に供給された前記インクを転写させると共に、転写された前記インクをローカバー表面にさらに転写させる転写面を有するパッドと
を備えていることを特徴とするタイヤ用マーキング装置。
【請求項２】
上面側に所定のマークが刻印された刻印面を有する版の前記刻印面に、内部にインクが封入されたインクポットから前記インクを供給するインク供給工程と、
前記インクが前記刻印面に供給された前記版を、パッドの転写面の下方に搬送して、前記インクを前記転写面に転写させるインク転写工程と、
前記転写面に前記インクが転写された前記パッドを、ローカバー表面に移動させて、前記インクを前記転写面から前記ローカバー表面に転写させて、前記ローカバー表面にマーキングを施すマーキング工程と
を備えていることを特徴とするタイヤ用マーキング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ローカバー表面にマーキングを施すタイヤ用マーキング装置およびタイヤ用マーキング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
タイヤの製造工程においては、タイヤの品種やサイズ等を区別するために、ローカバー表面にマーキングを施すことが一般的に行なわれており、そのための装置や方法が種々提案されている（例えば、特許文献１〜４）。
【０００３】
図２に従来のタイヤ用マーキング装置の主要部を模式的に示し、具体的なマーキング方法について説明する。
【０００４】
図２に示すように、このタイヤ用マーキング装置は、トラバースシリンダ１０２を水平方向に移動自在の昇降シリンダ１０４を有している。そして、昇降シリンダ１０４の昇降軸の先端部には、所定のマーキングに対応した字や数字などが下面に刻印されている複数のマーキングコマ１０６（図２では４個）が取り付けられている。また、１０８はインクタンクであり、インクタンク１０８にはインク１２０が蓄えられて、矢印方向に回転する転写ローラー１１０にインクを補充するように構成されている。
【０００５】
昇降シリンダ１０４およびマーキングコマ１０６が矢印の方向に水平移動して、マーキングコマ１０６が転写ローラー１１０に接したとき、転写ローラー１１０からマーキングコマ１０６の下面にインクが転写される（図２（ａ）参照）。
【０００６】
昇降シリンダ１０４およびマーキングコマ１０６は、さらに、ローカバー支持部材１１２によって支持されているローカバーＴの直上まで水平移動し、その後、昇降シリンダ１０４の昇降軸が降下して、マーキングコマ１０６の下面をローカバーＴに押圧する。これにより、ローカバーＴの表面に所定のマーキングが施される（図２（ｂ）参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−４６００１号公報
【特許文献２】特開平４−３６６６３８号公報
【特許文献３】特開２００２−３６６９２号公報
【特許文献４】特開２００２−１６０３０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記した従来のタイヤ用マーキング装置においては、転写ローラー１１０を配置するためにインクタンク１０８の上面が開口しているため、インク１２０が飛び散ったりして、タイヤ用マーキング装置やその周辺が汚れやすい。また、インク１２０が乾きやすいため、インクタンク１０８内に薄め液を常に補充する必要があり、余分なコストが発生する。
【０００９】
そこで、本発明は、上記に鑑み、タイヤ用マーキング装置および装置周辺でのインクによる汚れの発生を低減すると共に、薄め液の補充などの余分なコストの発生を抑制することができるタイヤ用マーキング装置およびタイヤ用マーキング方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の発明は、
ローカバー表面にマーキングを施すタイヤ用マーキング装置であって、
上面側に所定のマークが刻印された刻印面を有する版と、
内部にインクが封入されて、前記刻印面に前記インクを供給するように配置されたインクポットと、
前記刻印面に供給された前記インクを転写させると共に、転写された前記インクをローカバー表面にさらに転写させる転写面を有するパッドと
を備えていることを特徴とするタイヤ用マーキング装置である。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、
上面側に所定のマークが刻印された刻印面を有する版の前記刻印面に、内部にインクが封入されたインクポットから前記インクを供給するインク供給工程と、
前記インクが前記刻印面に供給された前記版を、パッドの転写面の下方に搬送して、前記インクを前記転写面に転写させるインク転写工程と、
前記転写面に前記インクが転写された前記パッドを、ローカバー表面に移動させて、前記インクを前記転写面から前記ローカバー表面に転写させて、前記ローカバー表面にマーキングを施すマーキング工程と
を備えていることを特徴とするタイヤ用マーキング方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、タイヤ用マーキング装置および装置周辺でのインクによる汚れの発生を低減すると共に、薄め液の補充などの余分なコストの発生を抑制することができるタイヤ用マーキング装置およびタイヤ用マーキング方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係るタイヤ用マーキング装置の主要部を模式的に示す図である。
【図２】従来のタイヤ用マーキング装置の主要部を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照しつつ本発明に係るタイヤ用マーキング装置およびタイヤ用マーキング方法の実施の形態について説明する。
【００１５】
１．タイヤ用マーキング装置の構成
図１は、本発明に係るタイヤ用マーキング装置の主要部を模式的に示す図であり、本実施の形態におけるタイヤ用マーキング装置は、上面側に所定のマークが刻印された刻印面１０を有する版Ｐ１と、内部にインク１７が封入されて刻印面１０の刻印部分１５にインク１７を供給するように配置されたインクポット３１と、インク１７が転写される転写面１２を有するパッド６１とを備えている。なお、Ｔはローカバーである。
【００１６】
インクポット３１の内部には、インク１７が封入されており、インク供給面が下部に設けられていることにより、刻印部分１５に適量のインク１７が供給されて、インク面１１が形成されるようになっている。なお、インクポット３１としてはポリタンク等を使用することができ、インク１７としては溶剤系、水溶系のいずれのインクを使用してもよい。
【００１７】
このように、インクがインクポットの内部に封入されているため、インクが飛び散ったりすることがなく、タイヤ用マーキング装置および装置周辺での汚れの発生を低減することができる。そして、インクポットの内部に封入されることによりインクが乾き難くなるため、薄め液の補充が不要となり、余分なコストの発生を抑制することができる。
【００１８】
版Ｐ１の上面側には、所定のマークが刻印された刻印部分１５を有する刻印面１０が設けられており、適量のインク１７が刻印部分１５の凹部に供給される。このため、刻印部分１５の周囲にインク１７がはみ出したりすることがなく、版Ｐ１において汚れが発生することが抑制され、また、インク使用量の低減を図ることができる。なお、版Ｐ１の材質としては、例えば、ＳＳ４００やＳ４５Ｃ、ＳＵＳ材等を挙げることができる。
【００１９】
パッド６１の表面には転写面１２が設けられており、刻印部分１５に供給されたインク１７を転写すると共に、転写されたインク１７をローカバーＴにさらに転写するように構成されている。なお、パッド６１の材質としては、例えば、ＳＳ材等を挙げることができ、また、転写面１２はシリコンパット等を用いて構成されていることが好ましい。
【００２０】
２．タイヤ用マーキング方法
次に、上記したタイヤ用マーキング装置を用いたタイヤ用マーキング方法について説明する。
【００２１】
最初に、版Ｐ１の刻印面１０の刻印部分１５にインク供給面を押し当てることにより、インクポット３１よりインク１７が刻印部分１５の凹部に供給される。インク１７が供給された版Ｐ１は、その後、パッド６１の下方まで搬送される。
【００２２】
次に、パッド６１が下降して転写面１２が刻印部分１５に押し当てられることにより、インク１７が刻印部分１５の凹部から転写面１２に転写される。インク１７が転写されたパッド６１は、その後、ローカバーＴの上方まで搬送される。
【００２３】
次に、ローカバーＴが上昇してローカバーＴの表面が転写面１２に押し当てられることにより、インク１７が転写面１２からローカバーＴの表面に転写されて、ローカバーＴにマーキングが施される。
【００２４】
なお、上記では、１つのマーキングを例に挙げて説明したが、複数のインクポット、版、パッドを用いて、複雑なマーキングを施すこともできる。
【００２５】
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることができる。
【符号の説明】
【００２６】
１０                  刻印面
１１                  インク面
１２                  転写面
１５                  刻印部分
１７、１２０          インク
３１                  インクポット
６１                  パッド
１０２                トラバースシリンダ
１０４                昇降シリンダ
１０６                マーキングコマ
１０８                インクタンク
１１０                転写ローラー
１１２                ローカバー支持部材
Ｐ１                  版
Ｔ                    ローカバー
【図１】
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【図２】
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