(57)【要約】【課題】コンバインの脱穀装置において、従来よりも簡単な構成で、脱穀中に穀稈供給口から扱室外へ飛び出す穀粒や扱室内へ供給する前に穀稈から脱粒する穀粒を脱穀装置内へ回収して収穫ロスを少なくする。【解決手段】扱室（１６）の前部に穀稈供給口（２７）を開口し、扱室（１６）の下側に備えた選別室（１９）の前側上部には、揺動選別棚（２０）の上部に臨む回収口（２７Ｒ）を開口し、該回収口（２７Ｒ）へ向けて下り傾斜する穀粒案内シュート（２８）を設け、該穀粒案内シュート（２８）の上側には、穀稈供給口（２７）へ投入される穀稈を受ける桟状の穀稈ガイド（２９）を設け、該穀稈ガイド（２９）の後端部を前記穀稈供給口（２７）に臨ませたコンバインの脱穀装置とする。【選択図】図３
2014007962.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室（１６）の前部に穀稈供給口（２７）を開口し、扱室（１６）の下側に備えた選別室（１９）の前側上部には、揺動選別棚（２０）の上部に臨む回収口（２７Ｒ）を開口し、該回収口（２７Ｒ）へ向けて下り傾斜する穀粒案内シュート（２８）を設け、該穀粒案内シュート（２８）の上側には、穀稈供給口（２７）へ投入される穀稈を受ける桟状の穀稈ガイド（２９）を設け、該穀稈ガイド（２９）の後端部を前記穀稈供給口（２７）に臨ませたコンバインの脱穀装置。
【請求項２】
前記穀稈ガイド（２９）を線状部材或いは縦向きの帯板状部材とした請求項１に記載のコンバインの脱穀装置。
【請求項３】
刈取装置（４）の穀稈搬送装置（１１）の終端下部に穀稈を引継ぎ案内する引継ガイド（３０）を取り付け、該引継ガイド（３０）の後端部を前記穀稈ガイド（２９）の始端部上に重ねて設けた請求項１に記載のコンバインの脱穀装置。
【請求項４】
前記引継ガイド（３０）を板状に形成した請求項２に記載のコンバインの脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインの脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンバインの脱穀装置は扱胴を軸装した扱室を有し、扱胴軸を軸装する扱室前板には、刈取装置から穀稈供給搬送装置へ引き継がれた刈取穀稈を扱室内に供給する穀稈供給口を設け、該穀稈供給口の前側下部には穀稈を誘導案内する入口漏斗を設け、この入口漏斗より上側で、かつ、前記扱胴の前端より前側となる位置に、回転軸心を左右方向とする回転送り装置を設け、この回転送り装置を軸心方向に分割形成した株元側回転ブラシと穂先側回転ブラシで構成して、穀稈を穀稈供給口へ送り込むように回転することで、穀稈の穀稈供給口への供給状態を良くし扱室から飛び出す穀粒を脱穀室内へ還流させようとする技術は公知である（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−６５５５３公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記入口漏斗上に回転送り装置を設ける構成は、構造が複雑になり、製造コストが高くなるという課題がある。
そこで、本発明は、コンバインの脱穀供給装置において、従来よりも簡単な構成で、脱穀中に穀稈供給口から扱室外へ飛び出す穀粒や扱室内へ供給する前に穀稈から脱粒する穀粒や穂先部を脱穀装置内へ還流させて収穫ロスを少なくすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記本発明の課題は、次の技術手段により解決される。
請求項１に記載の発明は、扱室（１６）の前部に穀稈供給口（２７）を開口し、扱室（１６）の下側に備えた選別室（１９）の前側上部には、揺動選別棚（２０）の上部に臨む回収口（２７Ｒ）を開口し、該回収口（２７Ｒ）へ向けて下り傾斜する穀粒案内シュート（２８）を設け、該穀粒案内シュート（２８）の上側には、穀稈供給口（２７）へ投入される穀稈を受ける桟状の穀稈ガイド（２９）を設け、該穀稈ガイド（２９）の後端部を前記穀稈供給口（２７）に臨ませたコンバインの脱穀装置とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、前記穀稈ガイド（２９）を線状部材或いは縦向きの帯板状部材とした請求項１に記載のコンバインの脱穀装置とする。
請求項３に記載の発明は、刈取装置（４）の穀稈搬送装置（１１）の終端下部に穀稈を引継ぎ案内する引継ガイド（３０）を取り付け、該引継ガイド（３０）の後端部を前記穀稈ガイド（２９）の始端部上に重ねて設けた請求項１に記載のコンバインの脱穀装置とする。
【０００７】
請求項４に記載の発明は、前記引継ガイド（３０）を板状に形成した請求項２に記載のコンバインの脱穀装置とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、穀稈の穂先側が穀稈ガイド（２９）上を滑りながら穀稈供給口（２７）から扱室（１６）内に送り込まれて脱穀されるが、穀稈供給口（２７）に入るまでに脱粒した穀粒や切れた穂先及び脱穀中に穀稈供給口（２７）から飛び出す穀粒は、穀粒案内シュート（２８）上に落下して回収口（２７Ｒ）から選別室（１９）へ直接滑り落ちて回収され、穀粒の収穫ロスを少なくすることが出来る。また、この構成は、従来の穀稈供給口に回転ブラシを設けた構成よりも構成が簡単で製造コストも低減出来る。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、穀稈ガイド（２９）上を搬送される穀稈の移動抵抗が少なく、滑らかに穀稈供給口（２７）へ供給されると共に、脱粒した穀粒が穀稈ガイド（２９）を通過して穀粒案内シュート（２８）上に落下し易くなる。
【００１０】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、刈取装置（４）の穀稈搬送装置（１１）によって搬送されてきた穀稈が、引継ガイド（３０）上から穀稈ガイド（２９）上に滑らかに引き継がれる。
【００１１】
請求項４に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明の効果に加えて、引継ガイド（３０）が板状であることで、この部分で脱粒した穀粒が穀粒案内シュート（２８）上に移動して、選別室（１９）へ導かれて脱穀装置内に回収されるので、収穫ロスが少なくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】コンバインの全体左側面図である。
【図２】コンバインの全体平面図である。
【図３】脱穀装置の側断面図である。
【図４】脱穀装置の一部平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図面に示す実施例を参照しながら説明する。なお、本明細書においてコンバインの前進方向に向かって左右方向をそれぞれ左、右といい、前進方向を前、後進方向を後という。
【００１４】
１は機体フレームであり、機体フレーム１の下方にはクローラ走行装置２を設け、機体フレーム１の上方には脱穀装置３を設ける。４は刈取装置、５はグレンタンク、６は操縦部である。
【００１５】
前記刈取装置４には、最先端位置に分草装置８を設け、各分草装置８の後側に分草装置８が分草した穀稈を引起す引起装置９を設け、引起装置９の後下側には刈刃１０を設け、刈刃１０の上方の後側には刈刃１０によって刈り取った穀稈を持ち上げながら後方へ搬送する穀稈搬送装置１１を設ける。
【００１６】
機枠で覆った脱穀装置３の内部上側に前後方向の扱胴軸１７で軸支した扱胴１５の下側を扱網１４で囲った扱室１６を構成し、この扱室１６の下側に扱網１４を通過して落下する脱穀物を受ける揺動選別棚２０を設けた選別室１９を構成している。
【００１７】
扱室１６の前壁を形成する脱穀前板２５の上下方向中間部には穀稈供給口２７を開口し、この穀稈供給口２７の前側下部には、穀稈搬送装置１１側から揺動選別棚２０に向けて下り傾斜した板状穀粒案内シュート２８を、その後端が脱穀前板２５の下部に開口した回収口２７Ｒから選別室１９に入りこむように設ける。
【００１８】
また、穀粒案内シュート２８の前端から扱室１６内に向けて３枚の帯鉄からなる穀稈ガイド２９を設けている。この穀稈ガイド２９は、丸棒からなる線状部材や帯鉄を縦にした帯板状部材であり、穀稈に対する接触面積を少なくすることで穀稈が滑り易くすると良い。
【００１９】
さらに、刈取装置４の穀稈搬送装置１１下部に、前記穀稈ガイド２９の前端部と重なり合う状態で、３枚の帯鉄からなる引継ガイド３０を穀稈ガイド２９と左右方向で位相をずらせて設けている。この引継ガイド３０は、穀稈ガイド２９と同様に丸棒からなる線状部材や帯鉄を縦にした帯板状部材であり、穀稈に対する接触面積を少なくすることで穀稈が滑り易くすると良いが、一枚の板で穀稈の穂先側を受けるようにしても良い。
【００２０】
引継ガイド３０の終端部を穀稈ガイド２９から浮かせて刈取装置４が昇降しても引継ガイド３０が穀稈ガイド２９に当たることが無いようにしている。
刈取装置４で刈り取った穀稈を送り上げながら搬送する穀稈搬送装置１１から引き継いだ穀稈を搬送する穀稈供給搬送装置１２により、穀稈の穂先側を穀稈ガイド２９で受けながら、脱穀前板２５に形成する穀稈供給口２７から扱室１６に送り込んで、扱胴１５で脱穀する。その際に、穀稈供給口２７に至るまでに切れた穂先や脱粒した穀粒が穀稈ガイド２９から漏下して穀粒案内シュート２８上に落下し、回収口２７Ｒから選別室１９の揺動選別棚２０上に回収される。また、脱穀中に扱室１６から穀稈供給口２７を通って飛び出す穀粒も穀粒案内シュート２８上に落下して、選別室１９の揺動選別棚２０上に回収される。
【００２１】
揺動選別棚２０は、前側から後側にかけて揺動棚２０ａ，第１チャフシーブ２０ｂ，第２チャフシーブ２０ｃ，ストローラック２０ｄで構成し、第１チャフシーブ２０ｂ上に、扱網１４の終端から落下する脱穀物を受けて解すジャンプラック３１を設け、このジャンプラック３１後端の櫛状部材３４に後上方へ傾斜した状態で第二ストローラック３２を溶接で取り付ける。
【００２２】
第二ストローラック３２は、板材をＬ字状に折り曲げてその上端縁をのこぎり状のラック形状とし、折り曲げた水平面を先端に向かって細くしていることで剛性を高めて後方へ長く伸ばして、脱穀物から穀粒を分離して下部の第２チャフシーブ２０ｃやストローラック２０ｄ上に落下し易くしている。
【００２３】
この第二ストローラック３２は、後方へ向かって登り傾斜させて吸引ファン２１に近づけることで、比重の軽い藁屑の除去を促進したり、後方へ向かって水平かやや下り傾斜として脱穀物の送り出しを促進したりする。
【００２４】
また、第二ストローラック３２の左右配列ピッチは、揺動選別棚２０のストローラック２０ｄの左右配列ピッチと半ピッチずらすことで、第二ストローラック３２から落下する脱穀物をストローラック２０ｄで受け止めて解すようにする。
【００２５】
ジャンプラック３１の右側底面に、第１チャフシーブ２０ｂ上の脱穀物を右側から中央側へ寄せて均すガイド板３３を設けている。
１８は唐箕、２１は吸引ファン、２２は一番コンベア、２３は２番コンベア、２４は排塵処理胴、２４Ａは排塵処理胴２４と同心状に設けた二番処理胴である。
【００２６】
図示を省略しているが、コンバインの機体上部にグレンタンク５内の穀粒を排出する穀粒排出オーガを伸縮可能に設ける。
穀粒排出オーガ内に穀粒が詰まっていると穀粒が損傷したり送り螺旋が破損したりするので、次のように制御する。
【００２７】
グレンタンク５の穀粒排出オーガとの連結部に穀粒の繰り出し口を開閉するシャッターを設け、穀粒排出オーガを縮めるようにスイッチ操作したり穀粒排出オーガを機体上に収納しようとする操作をすると、前記シャッターを自動で閉じて穀粒排出オーガ内に残留している穀粒を排出するように警告或いは表示する。その後に、穀粒排出オーガ内の穀粒を排出すると、穀粒排出オーガを縮めることが可能になる。
【００２８】
収穫作業を再開するために脱穀クラッチを入れると、前記シャッターを自動で開いて穀粒排出オーガを使って穀粒の排出が直ちに可能になるようにする。
【符号の説明】
【００２９】
１１    穀稈搬送装置
１６    扱室
１９    選別室
２７    穀稈供給口
２７Ｒ  回収口
２９    穀稈ガイド
３０    引継ガイド
【図１】
2014007962.tif 000003
【図２】
2014007962.tif 000004
【図３】
2014007962.tif 000005
【図４】
2014007962.tif 000006