(57)【要約】【課題】切刃や針等のピッチの物理的な制約を軽減して、単位面積当たりの孔数が多い開孔シートを効率よく製造することのできる開孔シート等の製造方法を提供すること。【解決手段】本発明の開孔シートの製造方法は、連続搬送されるシート１に、回転穿孔手段２１，２２により穿孔加工を施して開孔シート３を得る開孔シートの製造方法であり、回転穿孔手段２１，２２の線速度Ｖｒとシート１の搬送速度Ｖｓの速度比（Ｖｒ／Ｖｓ）を１より大きくして前記穿孔加工を施す。【選択図】図１
2014172158.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続搬送されるシートに、回転穿孔手段により穿孔加工を施して開孔シートを得る開孔シートの製造方法であって、
回転穿孔手段の線速度Ｖｒと前記シートの搬送速度Ｖｓの速度比（Ｖｒ／Ｖｓ）を１より大きくして前記穿孔加工を施す、開孔シートの製造方法。
【請求項２】
前記速度比（Ｖｒ／Ｖｓ）を、１．０超５．０以下とする、請求項１記載の開孔シートの製造方法。
【請求項３】
前記回転穿孔手段は、周面に穿孔用の複数の凸部を有するロールである、請求項１又は２記載の開孔シートの製造方法。
【請求項４】
前記ロールは、互いに逆方向に回転する一対のロールの一方を構成している、請求項３記載の開孔シートの製造方法。
【請求項５】
前記一対のロールのそれぞれが、周面に切刃を備えたカッターロールであり、一方のカッターロールの切刃と他方のカッターロールの切刃に挟まれた箇所が穿孔されるようになされている、請求項４記載の開孔シートの製造方法。
【請求項６】
前記一方のカッターロールの切刃と前記他方のカッターロールの切刃とが非接触である、請求項５記載の開孔シートの製造方法。
【請求項７】
前記ロールは、周面に穿孔用の凸部を有する加工領域の両側に、ベアラーを有し、該ベアラーの径が、前記加工領域の前記凸部を含む外径以上である、請求項３〜６の何れか１項記載の開孔シートの製造方法。
【請求項８】
前記回転穿孔手段は、周面に複数の針を有する針付ロールである、請求項１又は２記載の開孔シートの製造方法。
【請求項９】
前記針付ロールは、互いに逆方向に回転する一対のロールの一方を構成している、請求項８記載の開孔シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開孔シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
連続搬送されるシートに穿孔加工を施し開孔シートを得る方法として、針先が周面から突き出した針付ロールを用いる方法が知られている（特許文献１参照）。
また、連続搬送されるシートに穿孔加工を施し開孔シートを得る方法として、特許文献２には、線状切刃を有する回転する一対のロール状のカッター間にシートを導入し、交差する線状切刃間で該シートを加圧することによって、該シートを穿孔する方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２８３９２３号公報
【特許文献２】ＷＯ２０１２／０９６０２０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、針付ロールを用いる方法は、切刃間の間隔や針の間隔を狭くして、開孔を密に形成しようとしても、切刃間や針間に一定以上のピッチを確保する必要があるため、単位面積当たりの開孔数を増やすのに物理的な制限がある。
また、特許文献２の方法も、開孔を形成するピッチが、両ロールの線状切刃のピッチと等しいため、単位面積当たりの開孔数を増やすのに物理的な制限がある。
【０００５】
従って、本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る開孔シートの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、連続搬送されるシートに、回転穿孔手段により穿孔加工を施して開孔シートを得る開孔シートの製造方法であって、回転穿孔手段の線速度Ｖｒと前記シートの搬送速度Ｖｓの速度比（Ｖｒ／Ｖｓ）を１より大きくして前記穿孔加工を施す、開孔シートの製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の開孔シートの製造方法によれば、切刃や針等のピッチの物理的な制約を軽減して、単位面積当たりの孔数が多い開孔シート等を効率よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の第１実施態様及びその実施に用いた穿孔装置を示す模式図である。
【図２】図２は、図１に示す穿孔装置における一対のカッターロールを、シート導入側から見た状態を示す図である。
【図３】図３は、本発明の第１実施態様及びその実施に用いた穿孔装置の概略を示す模式図である。
【図４】図４（ｂ）は、本発明の第１実施態様で製造した開孔シートの一例を示す平面図であり、図４（ａ）は、回転穿孔手段の線速度Ｖｒとシートの搬送速度Ｖｓの速度比（Ｖｒ／Ｖｓ）を１とした以外は、同様にして製造した開孔シートを示す平面図である。
【図５】図５は、回転穿孔手段の線速度Ｖｒとシートの搬送速度Ｖｓの速度比（Ｖｒ／Ｖｓ）が開孔の形成に与える影響を調べた結果を示す顕微鏡写真である。
【図６】図６は、回転穿孔手段の線速度Ｖｒとシートの搬送速度Ｖｓの速度比（Ｖｒ／Ｖｓ）と、製造された開孔シートの通気度との関係を調べた結果を示すグラフである。
【図７】図７は、切刃の例を示す斜視図である。
【図８】図８は、切刃間のクリアランスを示す説明図である。
【図９】図９は、本発明の第２実施態様及びその実施に用いた穿孔装置の概略を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明をその好ましい実施態様に基づき図面を参照して説明する。
本発明の第１実施態様においては、図１に示すように、連続搬送されるシート１に対して、回転穿孔手段２１，２２を備えた穿孔装置２を用いて穿孔加工を施し、それによって、多数の開孔３１が形成された開孔シート３を得る。
第１実施態様における回転穿孔手段２１，２２は、図１に示すように、周面に複数の切刃２３，２４（穿孔用の凸部）を有し、互いに逆方向に回転する一対のカッターロール２１，２２である。切刃２３，２４は、穿孔用の凸部であり、線状に形成されている。両カッターロール２１，２２は、周面を対向配置した状態で、一方は半時計回りに回転し他方は時計回りに回転する。切刃２３，２４は、図７（ａ）に示すように、先端に細幅の平坦面を有するものであっても良いし、図７（ｂ）に示すように、先端に平坦面を有しない尖鋭のものであっても良い。切刃が、その長手方向に沿って延在する平坦面を先端に有する場合の該平坦面の幅Ｗ（ランド幅）は、例えば０．０１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下とすることができる。
【００１０】
一方のカッターロール２１は、周方向に沿って線状に延在する切刃２３を、軸長方向に間隔を開けて複数有しており、より具体的には、該カッターロール２１の切刃２３は、該ロール２１の軸長方向に等間隔に形成されている。
他方のカッターロール２２は、軸長方向に沿って線状に延在する切刃２４を、周方向に間隔を開けて複数有しており、より具体的には、カッターロール２２の切刃２４は、該ロール２２の周方向に等間隔に形成されている。
【００１１】
図２に示すように、両カッターロール２１，２２は、互いに平行な回転軸２１ｃ，２２ｃを有し、それぞれの軸長方向における、切刃２３，２４を有する中央領域を挟む両外方に、周面どうしが接触して、両ロールが同一の周速で回転するようにするベアラー２５，２６が設けられている。ベアラー２５，２６によって、モーター等からの動力を受けて回転する一方のカッターロール２１の回転が他方のカッターロール２２に伝達され、該カッターロール２２が連れ回りする。両カッターロール２１，２２は、それぞれ周面に切刃２３，２４を有する中央領域が、穿孔対象のシートに穿孔加工を施す加工領域である。
また、一方のカッターロール２１は、軸方向の両端を、他方のカッターロール２２方向へと加圧する油圧装置等の加圧手段（図示せず）を備えている。前述したベアラー２５，２６は、切刃２３，２４間の間隔、切刃２３，２４どうしの接触圧、及びシート１に対する切刃２３，２４の接触圧等の何れか１以上を一定に維持する機能も有する。
また、一方のカットロール２１の切刃２３と他方のカットロール２２の切刃２４とは、非接触であることが好ましい。一方のカットロール２１の切刃と他方のカットロール２２の切刃との間に、図８に示すように、帯状のシート１を挟まない状態においても間隔（クリアランスＣ）が存在するようにして穿孔加工を施すことで、刃の耐久性を向上させる。クリアランスＣは、０μｍ超５０μｍ以下であることが好ましく、０μｍ超３０μｍ以下であることがより好ましい。
【００１２】
図３に示す開孔シートの製造装置１０は、ロール状の原反から帯状のシート１を繰り出す公知の繰り出し装置１１と、繰り出したシート１を、前述した穿孔装置２に所定の速度で導入する上流側フィードロール１２と、穿孔装置２を通過して生じた開孔シート３を、所定の速度で引き出す下流側フィードロール１３と、下流側フィードロール１３より下流において、開孔シート３を巻き取る巻き取り装置（図示せず）を有している。上流側及び下流側のフィードロール１２，１３は、例えば、回転駆動される一対のロールからなるニップロール等を用いることができる。ニップロールは、公知のものを用いることができ、一対のロールの両方が回転駆動される駆動ロールであるものでも良いし、一対のロールのうちの一方が駆動ロール、他方が従動ロールであるものであっても良い。
【００１３】
第１実施態様においては、前記のシート１を繰り出し、上流側フィードロール１２により、該シート１を一定の速度で、穿孔装置２に導入すると共に、下流側フィードロール１３により、穿孔後のシート１である開孔シート３を同じ速度で引き出しつつ、該シート１に対して、穿孔装置２による穿孔加工を施す。
また、回転穿孔手段としてのカッターロール２１，２２の線速度Ｖｒを、シート１の搬送速度Ｖｓよりも速く維持しつつ、穿孔加工を施す。
即ち、カッターロール２１，２２の線速度Ｖｒとシート１の搬送速度Ｖｓの速度比（Ｖｒ／Ｖｓ）を１より大きくして、該シート１に穿孔加工を施す。
【００１４】
穿孔装置２による穿孔加工により、シート１における、一方のカッターロール２１の切刃２３と他方のカッターロール２２の切刃２４との間に挟まれた箇所が穿孔されて、多数の開孔３１を有する開孔シート３が得られる。切刃２３と切刃２４との間でシート１を挟んで穿孔する際には、切刃２３の延在方向と切刃２４の延在方向とは略直角に交差している。
そして、その穿孔加工を施す際のカッターロール２１，２２の線速度Ｖｒを、穿孔加工を施す対象であるシート１の搬送速度Ｖｓよりも速くすることで、流れ方向（ＭＤ）に、カッターロール２２の切刃２３のピッチよりも狭いピッチＰ１で開孔３１が形成された開孔シート３を得ることができる。これにより、切刃３１の物理的な制約を受けずに、単位面積当たりの孔数が多い開孔シート３を効率よく製造することができる。
【００１５】
なお、カッターロール２１，２２の線速度Ｖｒは、切刃の先端を通る円上の速度である。「切刃の先端を通る円」の中心点は、ロールの回転軸の中心に位置する。
両カッターロール２１，２２の線速度Ｖｒが同じ場合はその速度が、回転穿孔手段の線速度Ｖｒであり、異なる場合は、製造される開孔シート３の流れ方向の開孔ピッチＰ１により大きく影響する方のロール２２の線速度Ｖｒを、回転穿孔手段の線速度Ｖｒとする。
他方、シート１の搬送速度は、上流側フィードロール１２と下流側フィードロール１３の送り速度が同一である場合は、その速度であり、両ロールの送り速度が異なる場合は、線速度が速いフィードロールの速度を搬送速度とする。
搬送速度の測定方法としてはフィードロールの線速度を速度計を使用して測定する方法がある。ロール上でシートの線速度を速度計にて測定することで該シートの線速度を測定する方法もある
【００１６】
カッターロールの前または後にシート搬送テンションのコントロール機構が有る場合、フィードロールは、そのテンションコントロール機構に追従するように（テンションを一定にするように）速度が変わる可能性がある。そのような場合においても、ある時間連続してフィードロールの線速度を経時で測定し、その間の線速度の平均値をシートの搬送速度Ｖｓとしたときに、該搬送速度Ｖｓに対するカッターロールの線速度Ｖｒの速度比（Ｖｒ／Ｖｓ）が１より大である場合は、本発明に包含される。
【００１７】
図４（ａ）及び図４（ｂ）は、図１に示す穿孔装置２と同様の構成の装置を用いて製造した開孔シート３を示すものである。図４（ａ）は、カッターロール２１，２２の線速度Ｖｒの、穿孔加工を施す対象であるシート１の搬送速度Ｖｓに対する速度比（Ｖｒ／Ｖｓ，以下「速度比α」という）を１としたときに得られる開孔シート３であるのに対して、図４（ｂ）は、カッターロール２１，２２の線速度Ｖｒを、穿孔加工を施す対象であるシート１の搬送速度Ｖｓよりも速くして、前記速度比αを２．０にしたときに得られる開孔シート３である。
【００１８】
また、図５は、図１に示す穿孔装置２と同様に、一方のカッターロールの切刃と他方のカッターロールの切刃に挟まれた箇所が穿孔される穿孔装置を用いて、シート１として、ポリオレフィン（より具体的には、厚み４０μｍのポリエチレン（ＰＥ）フィルム、坪量：３６ｇ／ｍ2）製の帯状シートを穿孔して開孔シートを製造したときに、前記速度比αが、開孔の形成に与える影響を調べた結果である。
図５（ａ）は速度比αが１．０の場合であり、図５（ｂ）〜図５（ｄ）は、この順に速度比αが１．２４，１．４６及び１．９９の場合である。また、何れも、両カッターロールの切刃の先端の幅Ｗを、８０μｍとした場合の結果である。
この結果からも判るように、本発明によれば、前記速度比αを１より大きく設定することにより、開孔の形成性も向上することが判る。なお、図５（ａ）から図５（ｃ）の顕微鏡写真の倍率は５００倍であり、図５（ｄ）の顕微鏡写真の倍率は１５０倍である。
孔の成形性向上の観点から、前記速度比αは、１．０より大、特に１．２以上とすることが好ましく、１．４以上とすることが更に好ましく、また、シートのかえり（ばりのようなもの）の観点から、前記速度比αは、５.０以下、特に３．０以下とすることが好ましく、２．５以下とすることが更に好ましい。より具体的には、速度比αは、１．０超５.０以下することが好ましく、１．２以上３．０以下とすることがより好ましく、１．４以上２．５以下とすることが更に好ましい。図５に示す各シートには、シートに通気性を付与する孔が開いている。
【００１９】
開孔の形成性が向上することは、例えば、合成樹脂（例えばポリオレフィン）製の非又は低通気性のシートから、通気性が向上した通気性シートを得る場合にも役立つ。
例えば、図６は、ポリエチレン（図５の写真のシートと同じもの）製の帯状シートに、前記速度比αを異ならせて穿孔加工を施した後のシートの通気度を、後述する通気度測定方法で調べた結果を示すグラフであるが、前記速度比αが１の場合には、通気圧力が、全く通気性のない場合の５００ｍｍＨ2Ｏに近い値であるのに対して、速度比αを１．２４以上、特に速度比αを１．４６以上としたときには、通気圧力が低下して、通気性が大きく向上したことが判る。
〔通気度測定方法〕
ＪＩＳ  Ｐ８１１７に基づき測定した。旭精工株式会社製の流量式小穴測定機（王研式通気度測定器）「ＥＭ−ＳＴ」を、レンジを０〜５００ｍｍＨ2Ｏに設定して用いた。また、通気シートの試験片の大きさは、一辺の長さが８０ｍｍの正方形状とした。
【００２０】
開孔シートとして、通気性を有する一方、液体や粉体を通しにくい通気性シートを製造する場合、穿孔対象のシート又は開孔シートの材質としては、例えば、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ、ナイロン等の合成樹脂、アルミ箔、銅箔、これらの多層フィルム、不織布（ＰＥ、ＰＰ等）とこれらのラミネートフィルム等が挙げられる。
【００２１】
また、本発明によれば、単位面積当たりの開孔数の多い開孔シートを効率よく製造できる。単位面積当たりの開孔数は、製造した開孔シートの用途等に応じて適宜に決定することができる。
例えば、開孔シートとして、通気性を有する一方、液体や粉体を通しにくい温熱具用通気性シートを得る場合、単位面積（１００ｃｍ2）当たりの開孔数は、５０個以上２００００個以下、特に３００個以上７０００個以下とすることが好ましい。また、その場合、両カッターロールそれぞれの切刃の先端の幅Ｗは、０．０１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下、特に０．０４ｍｍ以上０．２ｍｍ以下とすることが好ましい。
シートに形成する孔の直径（又は円相当経）は、通気性を得る観点から、０．１μｍ以上５００μｍ以下が好ましく、１μｍ以上３００μｍ以下が一層好ましい。
【００２２】
図６に示すグラフには、一方のカッターロールの軸部に軸受が嵌合された軸受ホルダー（図示せず）に油圧シリンダ（図示せず）、減圧弁（図示せず）を介して油圧源または空圧源（図示せず）を接続し、前記油圧シリンダに加える圧力を異ならせて行った３試験の結果が示されている。前記圧力が０ＭＰａの場合とは、減圧弁により油圧シリンダにかかる圧力を０ＭＰａとした場合であり、一方のカッターロールの切刃と他方のカッターロールの切刃とが接触している場合においては、一方のロールの自重のみが他方のロールにかかる状態である。但し、他方のロールの軸部は軸受が嵌合された軸受ホルダーに嵌合されているが、軸受ホルダーはユニット等に固定されている。油圧シリンダに代えて空圧シリンダを用いることもできる。なお、図６において、油圧シリンダに加える圧力（ＭＰａ）の隣りのカッコ内に記載された数値（ｋｇｆ／ｃｍ）は、一対のロール間でシートに加えられた線圧である。
【００２３】
第１実施態様によれば、このように、カッターロール２１，２２が、周面に切刃を有する加工領域の両側に、ベアラー２５，２６を有し、該ベアラー２５，２６の径が、加工領域の切刃を含む外径以上であっても、前記速度比αが１より大きいことによって、開孔の形成性に優れている。そのため、ベアラー２５，２６の径が、加工領域の切刃を含む外径と同一又はそれ以上とすることにより、開孔シートを効率的に製造しつつ、切刃やカッターロールの長寿命化を図ることができる。
【００２４】
開孔シートを効率的に製造しつつ、切刃やカッターロールの長寿命を図る観点から、一対のロール間でシートに加える線圧は、１０００ｋｇｆ以下が好ましく、９００ｋｇｆ／ｃｍ以下が更に好ましく、３００ｋｇｆ／ｃｍ以下が特に好ましい。また下限に制限はないが、開孔性を考慮すると、２０ｋｇｆ／ｃｍ以上が好ましく、４０ｋｇｆ／ｃｍ以上が更に好ましく、６０ｋｇｆ／ｃｍ以上が特に好ましい。具体的には、一対のロール間でシートに加える線圧は、１０００ｋｇｆ以下２０ｋｇｆ／ｃｍ以上が好ましく、９００ｋｇｆ／ｃｍ以下４０ｋｇｆ／ｃｍ以上が更に好ましく、３００ｋｇｆ／ｃｍ以下６０ｋｇｆ／ｃｍ以上が特に好ましい。
一対のロール間でシートに加える線圧とは、左右の両ベアラーが上下で接触する線分の長さで、ロールの自重と軸に作用する荷重の和を割った値であり、例えば、シリンダーの径と設定圧力から算出される。他には感圧紙を使用して圧力を測定する方法があり、感圧紙によりカッターロールの切刃同士間の圧力を測定する。感圧紙としては、例えば、富士フィルム社製の「プレスケール」等の各種公知のものを用いることができる。感圧紙は、力がかかると変色し、その変色度合いから圧力を数値換算可能である。
【００２５】
次に、本発明の第２実施態様について説明する。
第２実施態様においては、図９に示すように、公知の繰り出し装置１１によって、ロール状の原反から繰り出されて連続搬送されるシート１に対して、穿孔加工用の針付ロール２７と受けロール２８とを備えた穿孔装置２Ａを用いて穿孔加工を施し、それによって、該シート１に多数の開孔３１を形成した開孔シート３Ａを得る。針付ロール２７は、針が周方向に等間隔に並んだ針の列を、軸長方向に複数列備えている。受けロール２８は、針付ロール２７と対向配置されている。受けロール２８としては、周面がウレタンフォーム等の柔軟性素材で形成されているものの他、周面に針付ロール２７の針に対応する領域に凹部（例えば周方向に延びる溝等）を有し、該溝等凹部内に針の先端が挿入されるもの等を用いることができる。受けロール２８は凹部を有していれば、鉄、ステンレス等、その材質には制限はない。針付ロール２７及び受けロール２８としては、各種公知のものを用いることができ、例えば、特開２０１２−１１１０１４号公報に記載ものや、特開２００４−２８３９２３号公報に記載のもの等を用いることができる。また、凹部を有する受けロール２８に代えて、周面がスポンジからなる受けロール等と組み合わせて、互いに逆方向に回転する一対のロール等として用いることもできる。
【００２６】
図９に示す穿孔装置２Ａにおいて、受けロール２８と針付ロール２７とは同一の周速で互いに逆方向に回転するように回転駆動される。また、シート１を、穿孔装置２Ａに所定の速度で導入する上流側フィードロール１２と、穿孔装置２を通過して生じた開孔シート３Ａを、所定の速度で引き出す下流側フィードロール１３とを有し、下流側フィードロール１３より下流において、開孔シート３を巻き取る巻き取り装置（図示せず）を有している。
【００２７】
第２実施態様においては、針付ロール２７が、回転穿孔手段である。回転穿孔手段としての針付ロール２７の線速度Ｖｒは、針付ロール２７の針がシートに最も深く突き刺さった状態における該シートの位置を通る円上における針付ロール２７の速度である。
第２実施態様においても、回転穿孔手段としての針付ロール２７の線速度Ｖｒと、シート１の搬送速度Ｖｓの速度比（Ｖｒ／Ｖｓ）を１より大きくして、穿孔加工を施すことにより、第１実施態様と同様の効果が得られる。
第２実施形態におけるシート１の搬送速度は、図３に示すシートの搬送速度と同様である。
【００２８】
以上、本発明をその好ましい実施態様に基づき説明したが、本発明は上述した実施態様に制限されずに、適宜変更可能である。
例えば、カッターロール２１，２２のそれぞれに形成する切刃の本数は、適宜に変更することができる。例えば、図１に示す形態において、１００ｃｍ2当たり２５個の開孔を行う場合、両ロール径が３２ｍｍの場合、カッターロール２１に形成する切刃の本数は、６本、カッターロール２２に形成する切刃の本数は、７本することができる。
また、製造した開孔シート３，３Ａを巻き取らずに、各種製品の製造工程に導入しても良い。
【００２９】
一方のロールは駆動源から動力を得て、他方のロールは一方のロールとのベアラーによる連れ回りではなく、ギヤやベルトを利用した駆動伝達を使用してもよい。また、一対のロールを互いに独立して同速度に駆動しても良い。このような方法によっても、一対のロール２１，２２を同一の周速で回転させることができる。
また、クサビブロックにより両ロールの軸受ホルダー間の距離（クリアランス）を調整する機構を有していてもよい。
【００３０】
第１実施態様に用いた穿孔装置２においては、一方のカッターロール２１の切刃２３が、ロール軸長方向に等間隔に形成され、他方のカッターロール２２の切刃２４が、ロール周方向に等間隔に形成されていたが、これに代えて、両カッターロール２１，２２の一方又は双方の切刃が、非等間隔に形成されていても良い。例えば、カッターロール２２の切刃２４をロール周方向に等間隔に形成する一方、カッターロール２１の切刃２３をロール軸長方向に等間隔でない態様で形成することもできる。その一つの具体例としては、カッターロール２１の軸長方向の中央部付近における切刃２３の間隔を、該軸長方法の端部付近における切刃２３の間隔よりも広くする態様が挙げられる。
【００３１】
また、第１実施態様に用いた穿孔装置２においては、一方のカッターロール２１の切刃２３は、ロールの周方向の全周に亘って連続しているであったが、それに代えて、周方向に延びる切刃が、ロールの周方向に不連続に複数形成されているものを用いることもできる。また、第１実施態様に用いた穿孔装置２においては、他方のカッターロール２２の切刃２４は、ロール軸長方向に連続して延びているものであったが、それに代えて、軸長方向に延びる切刃が、ロールの軸長方向に不連続に複数形成されているものを用いることもできる。
【００３２】
また、回転穿孔手段は、周方向に延在する鋸刃（のこ刃）を、ロールの軸長方向に複数備えた鋸刃ロールであっても良い。鋸刃ロールは、個々の鋸歯が穿孔用の凸部である。鋸刃ロールとしては、例えば、多数の鋸歯を周縁部に有する丸鋸状の円盤をロールの軸長方向に複数枚積層して一体化してなるもの等を用いることができる。そのような鋸歯ロールは、丸鋸状の円盤どうし間に、周縁部に鋸歯を有しない円盤等のスペーサーを介在させ、周面に形成する鋸刃の間隔を適宜に調節して用いることもできる。また、鋸刃ロールは、周面に鋸刃ロールの鋸刃が挿入される溝を有する受けロール（バックアップロール）や、外周面がスポンジからなる受けロール等と組み合わせて、互いに逆方向に回転する一対のロール等として用いることも好ましい。受けロールは、鋸刃ロールと対向配置されている。
【００３３】
また、回転穿孔手段は、穿孔用の凸部としてピン状の凸部がロールの周方向及び軸方向に複数形成されている凸部ロールと、凸部が形成されていないフラットロールとを組合せた一対のロール等としてもよい。
【００３４】
本発明で得られた開孔シートは、例えば、通気性を有する一方、液体や粉体を通しにくいものとなる。そのため、例えば、空気と接触して発熱する被酸化性金属を含む発熱組成物をシート材に封入してなる発熱部を備えた温熱具の該シート材等として好ましく用いることができるが、本発明で得られた開孔シートの用途は、そのようなものに制限されない。
【００３５】
前述した本発明の実施形態に関し、更に以下の付記（開孔シートの製造方法等）を開示する。
＜１＞
連続搬送されるシートに、回転穿孔手段により穿孔加工を施して開孔シートを得る開孔シートの製造方法であって、
回転穿孔手段の線速度Ｖｒと前記シートの搬送速度Ｖｓの速度比（Ｖｒ／Ｖｓ）を１より大きくして前記穿孔加工を施す、開孔シートの製造方法。
【００３６】
＜２＞
前記速度比（Ｖｒ／Ｖｓ）を、１．０超５．０以下とする、前記＜１＞に記載の開孔シートの製造方法。
＜３＞
前記速度比（Ｖｒ／Ｖｓ）は、１．０より大、特に１．２以上とすることが好ましく、１．４以上とすることが更に好ましく、また、５.０以下、特に３．０以下とすることが好ましく、２．５以下とすることが更に好ましく、より具体的には、１．０超５.０以下することが好ましく、１．２以上３．０以下とすることがより好ましく、１．４以上２．５以下とすることが更に好ましい、前記＜１＞又は＜２＞に記載の開孔シートの製造方法。
＜４＞
前記回転穿孔手段は、周面に穿孔用の複数の凸部を有するロールである、前記＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載の開孔シートの製造方法。
＜５＞
前記ロールは、互いに逆方向に回転する一対のロールの一方を構成している、前記＜４＞に記載の開孔シートの製造方法。
＜６＞
前記一対のロールは、同一の周速で回転する、前記＜１＞〜＜５＞の何れか１に記載の開孔シートの製造方法。
【００３７】
＜７＞
前記一対のロールのそれぞれが、周面に切刃を備えたカッターロールであり、一方のカッターロールの切刃と他方のカッターロールの切刃に挟まれた箇所が穿孔されるようになされている、前記＜５＞又は＜６＞に記載の開孔シートの製造方法。
＜８＞
前記切刃は、穿孔用の凸部が線状に形成されている、前記＜７＞に記載の開孔シートの製造方法。
＜９＞
前記切刃は、その先端に細幅の平坦面を有する、前記＜７＞又は＜８＞に記載の開孔シートの製造方法。
＜１０＞
前記切刃は、その先端に平坦面を有しない尖鋭のものである、前記＜７＞又は＜８＞に記載の開孔シートの製造方法。
＜１１＞
一方のカッターロールは、周方向に沿って線状に延在する切刃を、軸長方向に間隔を開けて複数有しており、他方のカッターロールは、軸長方向に沿って線状に延在する切刃を、周方向に間隔を開けて複数有している、前記＜７＞〜＜１０＞の何れか１に記載の開孔シートの製造方法。
＜１２＞
一方のカッターロールの切刃が、ロール軸長方向に等間隔に形成され、他方のカッターロールの切刃が、ロール周方向に等間隔に形成されている、前記＜７＞〜＜１１＞の何れか１に記載の開孔シートの製造方法。
＜１３＞
一方のカッターロールの切刃は、ロールの周方向の全周に亘って連続しており、他方のカッターロールの切刃は、ロール軸長方向に連続して延びている、前記＜７＞〜＜１２＞の何れか１に記載の開孔シートの製造方法。
＜１４＞
一方のカッターロールの周方向に延びる切刃が、ロールの周方向に不連続に複数形成されており、他方のカッターロールの軸長方向に延びる切刃が、ロールの軸長方向に不連続に複数形成されている、前記＜７＞〜＜１２＞の何れか１に記載の開孔シートの製造方法。
【００３８】
＜１５＞
前記一方のカッターロールの切刃と前記他方のカッターロールの切刃とが非接触である、前記＜７＞〜＜１４＞の何れか１に記載の開孔シートの製造方法。
＜１６＞
前記一方のカットロールの切刃と前記他方のカットロールの切刃との間のクリアランスは、０μｍ超５０μｍ以下であることが好ましく、０μｍ超３０μｍ以下であることがより好ましい、前記＜１５＞に記載の開孔シートの製造方法。
＜１７＞
前記カッターロールの切刃の先端の幅Ｗは、０．０１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下、特に０．０４ｍｍ以上０．２ｍｍ以下とすることが好ましい、前記＜７＞〜＜１６＞の何れか１に記載の開孔シートの製造方法。
＜１８＞
一対のロール間でシートに加える線圧は、１０００ｋｇｆ以下が好ましく、９００ｋｇｆ／ｃｍ以下が更に好ましく、３００ｋｇｆ／ｃｍ以下が特に好ましく、また２０ｋｇｆ／ｃｍ以上が好ましく、４０ｋｇｆ／ｃｍ以上が更に好ましく、６０ｋｇｆ／ｃｍ以上が特に好ましく、具体的には、一対のロール間でシートに加える線圧は、１０００ｋｇｆ以下２０ｋｇｆ／ｃｍ以上が好ましく、９００ｋｇｆ／ｃｍ以下４０ｋｇｆ／ｃｍ以上が更に好ましく、３００ｋｇｆ／ｃｍ以下６０ｋｇｆ／ｃｍ以上が特に好ましい、前記＜５＞〜＜１７＞の何れか１に記載の開孔シートの製造方法。
＜１９＞
前記ロールは、周面に穿孔用の凸部を有する加工領域の両側に、ベアラーを有し、該ベアラーの径が、前記加工領域の前記凸部を含む外径以上である、前記＜４＞〜＜１８＞の何れか１に記載の開孔シートの製造方法。
【００３９】
＜２０＞
前記回転穿孔手段は、周面に複数の針を有する針付ロールである、前記＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載の開孔シートの製造方法。
＜２１＞
前記針付ロールは、互いに逆方向に回転する一対のロールの一方を構成している、前記＜２０＞に記載の開孔シートの製造方法。
＜２２＞
前記針付ロールは、針が周方向に等間隔に並んだ針の列を、軸長方向に複数列備えている、前記＜２０＞又は＜２１＞に記載の開孔シートの製造方法。
＜２３＞
前記回転穿孔手段は、前記針付ロールと対向配置されている受けロールを備える、前記＜２０＞〜＜２２＞の何れか１に記載の開孔シートの製造方法。
＜２４＞
前記受けロールは、周面がウレタンフォーム等の柔軟性素材で形成されているもの、または周面に針付ロールの針に対応する領域に凹部を有し、該溝等凹部内に針の先端が挿入されるものを用いる、前記＜２３＞に記載の開孔シートの製造方法。
【００４０】
＜２５＞
前記回転穿孔手段は、周方向に延在する鋸刃（のこ刃）を、ロールの軸長方向に複数備えた鋸刃ロールである、前記＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載の開孔シートの製造方法。
＜２６＞
前記鋸刃ロールは、多数の鋸歯を周縁部に有する丸鋸状の円盤をロールの軸長方向に複数枚積層して一体化してなる、前記＜２５＞に記載の開孔シートの製造方法。
＜２７＞
前記鋸刃ロールは、互いに逆方向に回転する一対のロールの一方を構成している、前記＜２５＞又は＜２６＞に記載の開孔シートの製造方法。
＜２８＞
前記回転穿孔手段は、鋸刃ロールと対向配置されている受けロール（バックアップロール）を備え、受けロールは、周面に前記鋸刃ロールの鋸刃が挿入される溝を有するもの、または外周面がスポンジからなるものである、前記＜２５＞〜＜２７＞の何れか１に記載の開孔シートの製造方法。
【００４１】
＜２９＞
前記回転穿孔手段は、穿孔用の凸部としてピン状の凸部がロールの周方向及び軸方向に複数形成されている凸部ロールと、凸部が形成されていないフラットロールとを組合せた一対のロールである、前記＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載の開孔シートの製造方法。
【００４２】
＜３０＞
単位面積（１００ｃｍ2）当たりの開孔数は、５０個以上２００００個以下とすることが好ましが好ましく、特に３００個以上７０００個以下とすることが好ましい、前記＜１＞〜＜２９＞の何れか１に記載の開孔シートの製造方法。
＜３１＞
シートに形成する孔の直径（又は円相当経）は、０．１μｍ以上５００μｍ以下が好ましく、１μｍ以上３００μｍ以下が一層好ましい、前記＜１＞〜＜３０＞の何れか１に記載の開孔シートの製造方法。
＜３２＞
穿孔対象のシート又は開孔シートの材質は、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ、ナイロン等の合成樹脂、アルミ箔、銅箔、これらの多層フィルム、不織布（ＰＥ、ＰＰ等）とこれらのラミネートフィルム等が挙げられる、前記＜１＞〜＜３１＞の何れか１に記載の開孔シートの製造方法。
【符号の説明】
【００４３】
１  シート
２，２Ａ  穿孔装置
２１，２２  カッターロール（回転穿孔手段）
２３，２４  切刃（穿孔用の凸部）
２５，２６  ベアラー
２７  針付ロール
２８  受けロール
３，３Ａ  開孔シート
３１  開孔
１０  開孔シートの製造装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図５】
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