(57)【要約】【課題】Ｌ型でかつ中空構造の板金製支柱を、強度と見栄えと寸法精度とに優れた状態にて提供する。【解決手段】支柱２は、平面視Ｌ形に繋がった外側板１１と、外側板１１に繋がった外端板１１と、外端板１１に繋がった内側板１２と、内側板１２に繋がった内端板１３とを有しており、内側板１２の内面にナット１７を取り付けている。棚板１の周壁も中空状の形態であり、内周壁８の突出部１４に連結金具５を溶接して、突出部１４と連結金具５と内側板１２とをボルト１６で共締めしている。内端板１３と内側板１２との境界である第１折り目２１のうち、ナット１７の側方の部位にスリット１８を形成している。内端板１３を曲げ加工するに際して、ナット１７の個所は挟持金型で押さえることができないが、スリット１８が存在するため、内端棚板１３の曲げ加工を支障なく行える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面視略四角形の棚板と、前記棚板をそのコーナー部において支持する金属板製支柱とを備えており、
前記支柱は、平面視略Ｌ型の姿勢を成して繋がった２枚の外側板と、前記両外側板の外側縁に繋がった内向きの外端板と、前記外端板の内端に繋がって前記外側板と略平行な内側板と、前記内側板に繋がっていて前記外側板に向いた内端板とを備えており、このため前記支柱は中空状に構成されている構成であって、
前記内側板のうち前記外側板に向いた内面に、前記棚板を締結するボルトがねじ込まれるナットを配置しており、かつ、前記内側板と内端板との境界の折り目のうち少なくとも前記ナットを設けた部位に、当該ナットを設けた部分の曲げ強度が小さくなるようにスリット又は他の弱化手段を形成している、
棚装置。
【請求項２】
前記内側板と内端板との境界の第１折り目のうち前記ナットの近傍部のみに、当該ナットを設けた部分の曲げ強度が小さくなるようにスリット又は他の弱化手段を形成している、
請求項１に記載した棚装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載した支柱の製造方法であって、
帯状の平らな素材板を素材として折り目に沿って順次曲げ加工するにおいて、前記内側板に相当する部分と内端板に相当する部分との境界の第１折り目に沿って折り曲げる前に、前記ナットを前記内側板に相当する部分に取り付けておくと共に、前記スリット又は弱化部を予め形成しておき、前記内側板に相当する部分のうち前記ナットを除いた部分を金型で押さえた状態で前記第１折り目に沿って曲げ加工する手順を含んでいる、
棚装置用支柱の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、平面視略四角形の棚板をそのコーナー部において略Ｌ型の支柱で支持した構造の棚装置と、これに使用する支柱の製造方法とに関するものである。この場合、本願発明の棚装置は、定置式のタイプとキャスター（コロ、車輪）を備えた移動自在なワゴンタイプとの両方を含んでいる。
【背景技術】
【０００２】
ワゴンタイプ等の棚装置として、棚板を平面視略四角形に形成して、各支柱のコーナー部を平面視略Ｌ型の支柱で支持したものがある。棚板は周壁部を備えたトレー状の形態を成している一方、支柱は各棚板のコーナー部に外側から重なっており、一般に、支柱と棚板とはボルト（及びナット）で締結されている。
【０００３】
そして、支柱は単に帯状の鋼板をＬ型に曲げただけのものが多いが、特許文献１には、金属板製の支柱を中空構造に構成することが開示されている。すなわち、特許文献１の支柱は、平面視略Ｌ型の姿勢を成して繋がった２枚の外側板と、両外側板の外側縁に繋がった内向きの外端板と、外端板の内端に繋がって外側板と略平行な内側板とを備えており、このため支柱は概ね中空状になっている。
【０００４】
そして、特許文献１では、内側板のうち外側板に向いた内面にナットを配置して、棚板の周壁に挿通したボルト（ビス）をナットにねじ込んでいる。また、特許文献１では棚板の周壁に中空角形の折り曲げ部を形成しているが、折り目に多数のスリットを形成することで曲げ加工を容易ならしめている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−７０６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１のように支柱を中空構造にすると強度において優れていると共に、棚板の周壁を中空状に構成したときに、棚板の内面と支柱の内面、及び棚板の外面と支柱の外面とを略同じ面とすることができて見栄えを良くすることができる利点がある。
【０００７】
本願発明は、この特許文献１のように支柱を中空構造にするにおいて、加工精度や見栄えを低下させることなく強度をより一層向上させることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願発明は、棚装置とこれに使用する支柱の製造方法とを含んでいる。このうち棚装置は請求項１，２に特定されており、請求項１の発明に係る棚装置は、平面視略四角形の棚板と、前記棚板をそのコーナー部において支持する金属板製支柱とを備えており、前記支柱は、平面視略Ｌ型の姿勢を成して繋がった２枚の外側板と、前記両外側板の外側縁に繋がった内向きの外端板と、前記外端板の内端に繋がって前記外側板と略平行な内側板と、前記内側板に繋がっていて前記外側板に向いた内端板とを備えており、このため前記支柱は中空状に構成されている。
【０００９】
そして、前記内側板のうち前記外側板に向いた内面に、前記棚板を締結するボルトがねじ込まれるナットを配置しており、かつ、前記内側板と内端板との境界の折り目のうち少なくとも前記ナットを設けた部位に、当該ナットを設けた部分の曲げ強度が小さくなるようにスリット又は他の弱化手段を形成している。
【００１０】
請求項２の発明は請求項１の具体化したもので、この発明では、前記内側板と内端板との境界の第１折り目のうち前記ナットの近傍部のみに、当該ナットを設けた部分の曲げ強度が小さくなるようにスリット又は他の弱化手段を形成している。
【００１１】
支柱の製法は請求項３で特定されている。すなわち、請求項３の発明は請求項１又は２に記載した支柱の製造方法であり、帯状の平らな素材板を素材として折り目に沿って順次曲げ加工するにおいて、前記内側板に相当する部分と内端板に相当する部分との境界の第１折り目に沿って折り曲げる前に、前記ナットを前記内側板に相当する部分に取り付けておくと共に、前記スリット又は弱化部を予め形成しておき、前記内側板に相当する部分のうち前記ナットを除いた部分を金型で押さえた状態で前記第１折り目に沿って曲げ加工する手順を含んでいる。
【発明の効果】
【００１２】
本願発明では、内側板に内端板を設けているため、外側板と外端板と内側板と内端板とでより完全な中空体が構成されており、このため、支柱の剛性が向上して棚装置の堅牢性を向上できる。特に、内端板はナットの個所でも途切れることなく連続しているため、強度アップと見栄えの向上に貢献している。
【００１３】
そして、支柱に内端板を設けると、プレス装置を使用した曲げ加工では、素材板のうち内側板に相当する部分を型で押さえた状態（表裏から挟んだ状態）で、内端板に相当する部分を第１折り目に沿って曲げる必要があり、この場合、ナットを設けた部分は型で押さえることができないので、特段の措置を講じないと、第１折り目のうちナットを設けた部分の横の個所に曲げ力を集中させることができないため、シャープに曲げることができない。その結果、寸法精度が悪いと共に、見栄えも悪いものとなる。
【００１４】
これに対して本願発明では、第１折り目のうちナットの横の個所にはスリット又は他の弱化部が形成されているため、内側板に相当する部分のうちナットの個所を治具で押えなくても、折り目は全長にわたってシャープに曲げることができる。このため、高い強度を有する支柱でありながら、寸法精度に優れていると共に見栄えも良いのである。
【００１５】
スリット等の弱化部は適当な間隔で多数形成することも可能であるが、請求項２のようにナットの近傍部のみに設けると、支柱の剛性アップに的確に貢献できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態を示す図で、（Ａ）は全体斜視図、（Ｂ）は要部斜視図である。
【図２】（Ａ）は要部分離斜視図、（Ｂ）は部分的な要部斜視図である。
【図３】（Ａ）は図２（Ａ）のIIIA-IIIA 視断面図、（Ｂ）は支柱を図２（Ａ）のIIIB-IIIB 視図である。
【図４】支柱の加工工程を示す図である。
【図５】支柱の加工工程を示す図である。
【図６】支柱の加工工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
(1).棚装置の構造
次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。まず、棚装置の構造を説明する。本実施形態はワゴンタイプの棚装置に適用しており、棚装置は、図１，２のとおり、平面視略四角形（長方形）の３段の棚板１と、各棚板１をそのコーナー部において支持する４本の支柱２と、各支柱の下端に取り付けたキャスター３とを備えている。図３（Ｂ）に示すように、支柱２の上端にはキャップ２ａを装着している。
【００１８】
なお、キャスター３を備えていない場合は、各支柱２の下端にアジャスターボルトや樹脂製接地体を設けることが多い。図示していないが、棚装置は押し引きするための把手を設けており、把手は、棚板１の短辺の個所に位置した一対の支柱２の上部にボルトで固定されている。
【００１９】
図１，２のとおり、各棚板１は、上向きに開口したトレー状の本体４と、本体４の四隅部に溶接された連結金具（補強金具）５とで構成されている。本体４は鋼板製又はステンレス板製であり、図１（Ｂ）に明示するように、水平姿勢の基板（底板又は天板と呼んでもよい）６と、その外周縁（４辺）に連接された鉛直姿勢の外周壁７と、外周壁７の先端から基板６の側に曲げられた内周壁８とを有している。外周壁７と内周壁８との間は空間になっており、従って、外周壁７と内周壁８とからなる周壁部は中空状になっている。
【００２０】
外周壁７と内周壁８とを繋げる連接部９は、基板６に向いて凹の半円形状になっているが、略水平姿勢であってもよい。内周壁８の上下幅寸法は外周壁７のそれよりも小さい寸法になっており、先端は、外周壁７に当接又は近接する傾斜姿勢の端片８ａになっている。端片８ａの存在により、安全性が図られている。なお、端片８ａの先端は、基板６と外周壁７とが繋がった内角部に当接又は近接させてもよい。
【００２１】
支柱２は基本的にはＬ型になっており、正確には、平面視略Ｌ型の姿勢を成して繋がった２枚の外側板１０と、両外側板１０の外側縁に繋がった内向きの外端板１１と、外端板１１の内端に繋がって外側板１０と略平行な内側板１２と、内側板１２に繋がっていて外側板１０に向いた内端板１３とを備えており、このため支柱２は中空構造（正確には、中空部を２つ備えた構造）になっている。
【００２２】
外側板１０と外端板１１とは平面視で略直交し、外端板１１と内側板１２とは平面視で略直交し、内端板１３は内側板１２及び外側板１０に対して平面視で略直交した姿勢になっている。但し、図３（Ａ）に一点鎖線鎖線で示すように、内端板１３は、両外側板１０の連設部（第４折り目４２）に向かうように傾斜させてもよいし、一点鎖線の姿勢とは反対側に傾斜させてもよい。
【００２３】
支柱２における外側板１０の外面と、棚板１における外周壁７の外面とは、概ね同一面を成している（支柱２の外面を棚板１の外面から若干突出させてもよい。）。このため、図１（Ｂ）及び図２に明示するように、棚板１のコーナー部に支柱２が嵌まるように、棚板１の外周壁７と連設部９とは切欠かれている。基板６のコーナー部も、支柱２が嵌まるように切り欠かれている。
【００２４】
そして、棚板１の内周壁８は、その上部と下部とを外周壁７及び連設部と同様に切欠いて、上下中間部の部位を支柱２における内側板１２の内側に位置した突出部１４と成しており、突出部１４に外側から連結金具５を重ねて、両者を溶接で一体に固着している。
【００２５】
図２に明示するように、連結金具５は、互いに直交した左右２枚の側板５ａを有する平面視Ｌ型に形成されており、側板５ａに外側から支柱２の内側板１２が重なっている。また、連結金具５の左右外側板１０の端縁には外周壁７と連設部９と内周壁８との端面に当接する端片５ｂを曲げ形成している。従って、棚板１における周壁の中空部は連結金具５の端片６ｂで塞がれた状態になっている。また、支柱２の外端板１１は連結金具５の端片５ｂと密着又は密接している。なお、端片５ｂを外周壁７等に溶接してもよい。
【００２６】
連結金具５の上下幅寸法は、棚板１における外周壁７の高さ寸法と殆ど同じ寸法に設定している。従って、棚板１における内周壁８の突出部１４は連結金具５の上下高さ寸法によりは小さくなっている。そして、図２に明示するように、連結金具５の左右側板５ａに、内周壁８の突出部１４がきっちり嵌まる凹部１５を形成し、この凹部１５と突出部１４とを溶接（スポット溶接）している。
【００２７】
凹部１５は突出部１４の（棚板１）の板厚と略同じ寸法になっており、従って、連結金具５の内面と突出部１４の内面とはほぼ同一面を成している。このため、見栄えが良いと共に、突出部１４の外周に物が引っ掛かるような不具合はない。また、連結金具５は、凹部１５を形成したことによるリブ効果により、曲げに対する強度が格段に高くなっている。このため、棚の堅牢性も格段に高くなっている。棚板１における内周壁８の突出部１４は、連結金具５における左右側板５ａの左右横幅よりかなり小さい寸法になっているが、突出部１４は、例えば連結金具５のコーナー近傍まで延ばしてもよい。
【００２８】
棚板１の突出部１４と連結金具５の凹所１５と支柱２の内側板１２とは、ボルト（ビス）１６及びナット１７で共締めされている。ボルト１６の頭は棚板１の内側に位置している。従って、ナット１７は、支柱２の内側板１２のうち外側板１０に向いた内面に配置している。すなわち、ナット１７は支柱２の中空部に配置されている。ナット１７は上下適宜間隔で飛び飛びに配置されており、従って、中段の棚板１の高さを調節したり、天板たる棚板１と底板たる棚板１との間に複数枚の棚板１を配置したりすることができる。
【００２９】
ナット１７は支柱２の中空部に隠れているため、見栄えが悪くなったり、ナット１７に物が引っ掛かったりするような不具合もない。ナット１７は内側板１２に設けた穴に嵌まる筒部１７ａを設けており、このため正確に位置決めされている。本実施形態のナット１７は内側板１２に溶接されているが、ブラインドナットも使用できる。また、図ではナット１７は四角形に描いているが、筒部を備えていない通常の六角ナットも使用できる。
【００３０】
図２，３に示すように、支柱２における内側板１２と内端板１３とが繋がった連接部（第１折り目２１）のうち、ナット１７の近傍部（ナット１７の側方の個所）には、弱化部の一例としてスリット１８を形成している。スリット１８はナット１７の上下両側に広がる高さ（長さ）に設定しているが、ナット１７の上下高さと略同じ程度の高さ寸法でもよい。弱化部としては、スリットの他にミシン目状の切り込みや縦溝（薄肉溝）も採用できる。
【００３１】
(2).支柱２の製造工程
次に、図４〜６を参照して支柱２の製造手順（曲げ加工工程）を説明する。支柱２は帯状の鋼板又はステンレス板を素材体（材料）２０にして製造されており、図４（Ａ）に示すように、曲げ加工前（展開状態の）素材板２０のうち内側板１２に相当する部分にナット１７を溶接しておくと共に、内側板１２に相当する部分と内端板１３に相当する部分との境界である第１折り目２１のうち、ナット１７の近傍部にスリット１８を形成しておく（第１工程）。ナット１７の取り付けとスリット１８の形成とは、どちらを先に行ってもよい。なお、ナット１７を取り付けるための前に、素材板２０に穴空けが行われる。
【００３２】
次いで、図４（Ｂ）（Ｃ）に示すように、内側板１２に相当する部分と外端板１１に相当する部分と外側板１０に相当する部分とを、第１上挟持型２２及び第１下挟持型２３で挟んで、内端板１３に相当する部分を第１片面支持型２４で支持し、第１挟持型２２，２３と第１片面支持型２３とを上下方向に相対動させることで、内端板１３を第１折り目２１に沿って折り曲げる（第２工程）。
【００３３】
この場合、第１上挟持型２２には、ナット１７との衝突を回避するための切欠き２５を形成している。そして、切欠き２５の個所では第１折り目２１には曲げ力が作用しないが、第１折り目のうち切欠き２５の個所にスリット１８が形成されていて曲げに対する抵抗は存在しないため、第１折り目２１は切欠き２５の存在に関係なくシャープに正確に折り曲げることができる。すなわち、予めナット１７を取り付けた状態で、内端板１３を正確に曲げ加工することができるのであり、これにより、ナット１７の姿勢も正確に保持できる。
【００３４】
なお、内端板１３の曲げ加工では、第１挟持型２２，２３は少なくとも内側板１２に相当する部分を挟持しておれば良く、外端板１１と内側板１２とに相当する部分は第１挟持型２２，２３で挟持していなくてもよい。また、図では支柱２の左右両側を同時に曲げ加工しているが、支柱２は左右半分ずつを曲げ加工することも可能である。
【００３５】
内端板１３の曲げ加工の次は、図４（Ｄ）及び図５（Ｅ）に示すように、外端板１１及び内側板１２に相当する部分を第２の上下挟持型２６，２７で上下から挟持すると共に、内側板１２に相当する部分を第２片面支持型２８で下方から支持して、第２挟持型２６，２７と第２片面支持型２８とを上下方向に相対動させることで、内側板１２を第２折り目２９に沿って曲げ加工する（第３工程）。
【００３６】
この場合、第２上挟持型２６の外縁部２６ａは、起こされた内端板１３が当たらないように断面クサビ形（三角形）になっており、かつ、ナット１７の個所では大きく切欠いている（切欠きを符号３０で示す。）。第２上挟持型２６は左右に分離しており、互いに接近させることで加工後のワークを簡単に取り外せるようにしている。支柱２を左右半分ずつ曲げ加工する場合は、加工後のワークは紙面の左右方向にずらすことで、上挟持型２６から抜き取ることができる。
【００３７】
内側板１２の曲げ加工を終えたら、図５（Ｆ）（Ｇ）に示すように、外側板１０に相当する部分を第３の上下挟持型３１，３２で上下から挟むと共に、第３片面支持型３３で外端板１１に相当する部分を下方から支持し、第３挟持型３１，３２と第３片面支持型３３とを上下方向に相対動させることで、第３折り目３４を中心にして外端板１１の大まかな曲げ加工を行う（第４工程）。
【００３８】
この場合、外側板１０の外側縁を第３上挟持型３１で押さえた状態で外端板１１を完全に曲げ加工することはできないので、第３上挟持型３１の外側部３１ａをクサビ形に形成すると共に、第３片面支持型３３の押圧面を傾斜面３３ａとすることで、外端板１１を不完全ながらもできるだけ大きく曲げ加工する。なお、第４工程を複数に分けて行って、外端板１１をできるだけ大きく曲げ加工してもよい。
【００３９】
次いで、図５（Ｈ）に示すように、外側板１０に相当する部分のうち、内側板１２が重なる部分を除いた部分を第４の上下挟持型３５，３６で挟持した状態で、外端板１１に相当する部分を下から支持する第４の外片面支持型３７と、内側板１２を上から押す第４の内片面支持型３８とを上下方向に相対動させることで、外端板１１の完全な曲げ加工を行う（第５工程）。
【００４０】
そして最後に、図６（Ｉ）（Ｊ）に示すように、片方の外側板１０に相当する部分を第５の上下挟持型３９，４０で挟持すると共に、他方の外側板１０に相当する部分を第５の片面支持型４１で下方から支持し、第５の挟持型３９，４０と第５の片面支持型４１とを上下方向に相対動させて、第４折り目４２に沿って曲げることで、左右外側板１０の曲げ加工を行う（第６工程）。
【００４１】
このように、素材板を端の折り目から順に曲げて支柱２を製造するにおいて、予めナット１７を素材板２０に取り付けた状態で曲げ加工できるため、剛性と寸法精度と見栄えに優れた支柱２を簡単に製造できるのである。
【００４２】
本実施形態では第１折り目２１のうちナット１７の横の部位のみにスリット１８を設けたが、第１折り目２１の他の部位にスリット１８を設けることも可能である。その場合、ナット１７の近傍の折り目１８を除いた折り目の長さを短くしたりピッチを大きくしたりして、曲げ強度を調整することも可能である。第２折り目２９又は第３折り目３４若しくは両方に、スリット等の弱化手段を適宜間隔で多数設けることも可能である。
【００４３】
支柱２の内側板１２のうち連結金具５の凹部１５が重なる部分を凹ませることで、連結金具５をその上下幅の全体にわたって支柱２の内側板１２に重ねることも可能であり、この構成を採用すると、棚装置の剛性（堅牢性）は一層向上する。
【００４４】
(3).その他
本願発明は、上記の実施形態の他にも具体化できる。例えば、支柱２の内側板１２と連結金具５とに、互いに嵌まり合う突起と穴（又は切欠き）とを形成することで、支柱２と連結金具５との位置決めを行うことも可能である（突起と穴とは、いずれの部材に形成してもよい。）。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本願発明は、実際に棚装置に適用できる。従って、産業上利用できる。
【符号の説明】
【００４６】
１  棚板
２  支柱
３  キャスター
４  棚板の本体
５  連結金具
６  棚板の基板
７  棚板の外周壁
８  棚板の内周壁
１０  外側板
１１  外端板
１２  内側板
１３  内端板
１４  内周壁の突出部
１５  連結金具の凹所
１６  ボルト
１７  ナット
１８  スリット
２０  素材板
２１  第１折り目
２２，２３，３１，３２，３５，３６  挟持型
２４，２８，３３，３８  片面支持型
【図１】
2014155573.tif 000003
【図２】
2014155573.tif 000004
【図３】
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【図４】
2014155573.tif 000006
【図５】
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【図６】
2014155573.tif 000008