(57)【要約】【課題】固定スクロール体を低コスト化すると共に、固定スクロール体及び旋回スクロール体相互間の位置決めを容易にする。【解決手段】固定スクロール体３２は、別々に製造された端板３２Ａと支持体３２Ｂとで構成されている。端板３２Ａは、内側端板３２Ａａと、渦巻き形状のラップ３２Ａｂと、内側端板３２Ａａの背面３３に形成された冷却フィン群５２とからなる。支持体３２Ｂは、中心に内側端板３２Ａａが挿入される円形孔３２Ｂａを有し、ピンクランク機構４０を収納するケーシング３９が一体に形成されている。端板３２Ａと支持体３２Ｂとは、ケーシング１２ｂの内部で着脱可能に結合されている。固定スクロール体３２及び旋回スクロール体２６の外周端に夫々一体形成されたケーシング３９にピンクランク機構４０が収納されている。【選択図】図４
2014196690.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクロール式流体機械の一部を構成し、旋回スクロール体と噛合して作動媒体を封入する複数の密閉室を形成する固定スクロール体であって、
前記旋回スクロール体と対面する面に渦巻き形状のラップ部が形成され、他方の面に冷却フィンが形成された端板と、
中心に前記端板が挿入される空間を有し、前記端板を囲繞するように配置され、前記空間に挿入された前記端板を支持する支持体とで構成されていることを特徴とする固定スクロール体。
【請求項２】
前記端板は円板形状に形成され、前記端板と前記支持体とは、互いに同心状に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の固定スクロール体。
【請求項３】
前記支持体は、周方向複数箇所に前記旋回スクロール体の自転を防止する機構を収納するケーシングが一体に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の固定スクロール体。
【請求項４】
前記端板を支持する前記支持体の支持部は、前記端板又は前記支持体の少なくともどちらか一方に設けられたフランジを含めて前記端板の外周端との間でインロー構造を形成し、前記端板と前記支持体とは前記フランジを介して結合具により結合されることを特徴とする請求項１又は２に記載の固定スクロール体。
【請求項５】
前記端板がＡｌ合金で構成されていると共に、前記支持体はＡｌ合金より高剛性の部材で構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の固定スクロール体。
【請求項６】
前記Ａｌ合金より高剛性の部材がＦＣ材で構成されていることを特徴とする請求項５に記載の固定スクロール体。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかの項に記載された固定スクロール体を備えていることを特徴とするスクロール式流体機械。
【請求項８】
前記固定スクロール体と前記旋回スクロール体との間に設けられ、前記旋回スクロール体の自転を防止する自転防止機構を備え、
前記自転防止機構は、前記支持体に形成されたケーシング及び前記支持体に対面する前記旋回スクロール体の端板に形成されたケーシングの内部に収納されると共に、互いに軸線が偏心した一対の軸が一体に形成されたクランク部材を有し、
前記一対の軸は、夫々前記固定スクロール体及び前記旋回スクロール体のケーシングに軸受を介して回転自在に支持されていることを特徴とする請求項７に記載のスクロール式流体機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機、真空ポンプ、膨張機等に適用され、低コスト化を可能にした固定スクロール体及び該固定スクロール体を備えたスクロール式流体機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
スクロール式流体機械において、固定スクロール体は、旋回スクロール体のラップ部と噛合し、作動媒体が導入され、圧縮室や膨張室等の密閉室を形成するスクロール部と、冷却フィンが形成される放熱部と、ケーシングに結合固定される結合部と、作動媒体を吸入する吸込み部から構成されている。スクロール部では高いシール性が要求されるため、シール性を確保し、かつラップ部の先端に装着される固体潤滑剤からなるチップシールの摩耗を抑えるための鋳造時の巣の低減、及び圧縮工程時や加工時の変形を抑えるための強度が要求される。
【０００３】
また、狭いピッチで冷却フィンを形成可能にするための良好な鋳造性（成形性）、及び効率的な冷却を可能にするための放熱性（熱伝導性）が要求される。さらに、加工精度を維持しつつ加工時間を短縮するための良好な加工性、及び加工精度を維持しつつ、表面硬度を確保し、摩耗や腐食を防止するための表面処理性が要求される。このような高い要求性能を満足させるため、硬質アルマイト処理などの特殊な表面処理を行った特殊なＡｌ合金を使用している。そのため、高コストとなっている。
【０００４】
特許文献１には、Ａｌ合金で構成された両スクロール体のラップ部の摺動面に発生する焼付きや摩耗を回避するため、一方のラップ部の摺動面に硬質アルマイト処理を施すと共に、他方のラップ部の摺動面に硬質で潤滑性に富んだめっき処理を施すことが開示されている。
また、特許文献２には、軽量化及び被切削性を確保しつつ、圧縮室内外の圧力差による端板の圧力変形を緩和し、気密性を確保するため、固定スクロール体又は旋回スクロール体の端板に、Ａｌ材より高剛性の鉄系サンドイッチ部材を端板のＡｌ材間に挟むようにした構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０２−１２５９８８号公報
【特許文献２】特開平０６−１０８５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示された手段は、ラップ部に特殊な表面処理を施すため、高コストにならざるを得ない。また、特許文献２に開示された手段は、端板に鉄系サンドイッチ部材を挟み込む加工を行う必要があるため、加工工程が複雑化し、高コストになるという問題がある。
【０００７】
一方、固定スクロール体と旋回スクロール体とで密閉室を形成するため、両スクロール体相互の位置決めを精度良く行う必要がある。一方、固定スクロール体はケーシングに固定され、旋回スクロール体は、ピンクランク機構などの自転防止機構を介して固定スクロール体に結合される。そのため、両スクロール体相互の位置決めを精度良く行うのに多くの時間を要している。また、両スクロール体のラップ部間で位置決めを行う場合、両スクロール体のラップ部は外側から目視できないため、この位置決めを精度良く行うのに多くの時間を要している。
【０００８】
本発明は、かかる課題に鑑み、固定スクロール体を低コスト化すると共に、スクロール式流体機械の組立て時に、固定スクロール体及び旋回スクロール体相互間の容易かつ精度良い位置決めを可能にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するため、本発明の固定スクロール体は、スクロール式流体機械の一部を構成し、旋回スクロール体と噛合して作動媒体を封入する複数の密閉室を形成する固定スクロール体であって、旋回スクロール体と対面する面に渦巻き形状のラップ部が形成され、他方の面に冷却フィンが形成された端板と、中心に端板が挿入される空間を有し、端板を囲繞するように配置され、前記空間に挿入された端板を支持する支持体とで構成されている。このように、端板と支持体とは、別個に製造されるので、ケーシングへの組立て時に、着脱可能に結合することができる。
【００１０】
固定スクロール体の外周部位を構成する支持体は、内周部位を構成する端板と比べて、強度以外の性能面で端板ほど高い性能を要求されない。本発明のように、支持体と端板とを別個に製造することで、支持体を低コストな材料で製造でき、これによって、固定スクロール体の製造を低コスト化できる。
【００１１】
また、固定スクロール体及び旋回スクロール体をケーシングに取り付ける場合、まず、支持体をケーシングに取り付ける。次に、旋回スクロール体を支持体に取り付けた後、固定スクロール体の端板を取り付けることができる。この手順で組立て作業を行うことで、旋回スクロール体のラップ部を目視しながら組立て作業を行うことができる。そのため、両スクロール体相互間の組付け作業が容易になると共に、両スクロール体のラップ部の位置決めを精度良く行うことができる。
【００１２】
密閉室のシール性を確保するために、ラップ部先端と該ラップ部と対面する端板との間に隙間ができないようにすることが重要である。本発明によれば、まず、支持体に旋回スクロール体を組み付けることで、旋回スクロール体のラップ部の先端位置と、固定スクロール体の端板との相対位置を直接計測できる。これによって、ラップ部先端と端板間の精度良い位置決めを容易に行うことができる。
【００１３】
本発明の一態様として、端板は円板形状に形成され、端板と支持体とは、互いに同心状に配置することができる。これによって、端板へのラップ部の形成が容易になると共に、端板と支持体間の結合及び支持体と旋回スクロール体との結合が容易になる。
【００１４】
本発明の一態様として、支持体は、周方向複数箇所に旋回スクロール体の自転を防止する機構を収納するケーシングが一体に形成することができる。これによって、自転防止機構の取り付けが容易になると共に、自転防止機構を介した支持体への旋回スクロール体の取り付けも容易になる。
【００１５】
本発明の一態様として、端板を支持する支持体の支持部は、端板又は支持体の少なくともどちらか一方に設けられたフランジを含めて端板の外周端との間でインロー構造を形成し、端板と支持体とはフランジを介して結合具（例えばボルトなど）により結合することができる。
これによって、端板と支持体との着脱を容易に行うことができると共に、固定スクロール体の軸方向の寸法を増すことなく、固定スクロール体をコンパクト化できる。
【００１６】
本発明の別な一態様として、端板をＡｌ合金で構成し、支持体をＡｌ合金より高剛性の部材で構成することができる。これによって、端板は前述の要求性能を十分満足できると共に、支持体にはＡｌ合金より高剛性の材料からなる部材を用いることで、外側部位に要求される強度を満足させることができる。
例えば、支持体をＦＣ材（ねずみ鋳鉄）で構成することができる。これによって、外側部位を低コストで製造できる。
【００１７】
また、本発明のスクロール式流体機械は、前記構成の固定スクロール体を備えたスクロール式流体機械である。例えば、スクロール式圧縮機やスクロール式真空ポンプ等の場合、固定スクロール体及び旋回スクロール体で構成される複数の密閉室で作動媒体を圧縮し、スクロール式膨張機の場合、前記複数の密閉室で作動媒体を膨張させる。
本発明のスクロール式流体機械によれば、前記構成の固定スクロール体を備えたことで、固定スクロール体を低コスト化すると共に、スクロール式流体機械の組立て時に、固定スクロール体及び旋回スクロール体相互間の容易かつ精度良い位置決めが可能になる。
【００１８】
本発明のスクロール式流体機械の一態様として、固定スクロール体と旋回スクロール体との間に設けられ、旋回スクロール体の自転を防止する自転防止機構を備えるようにすることができる。そして、この自転防止機構は、支持体に形成されたケーシング及び前記支持体に対面する前記旋回スクロール体の端板に形成されたケーシングの内部に収納されると共に、互いに軸線が偏心した一対の軸が一体に形成されたクランク部材を有し、前記一対の軸を、夫々固定スクロール体及び旋回スクロール体のケーシングに軸受を介して回転自在に支持させることができる。
【００１９】
これによって、自転防止機構を支持体及び旋回スクロール体に形成したケーシングに収納できるので、自転防止機構をコンパクト化できると共に、旋回スクロール体を自転防止機構を介して支持体に結合する工程で、固定スクロール体及び旋回スクロール体間の位置決めが容易になる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、固定スクロール体を端板と支持体とに分割形成したので、固定スクロール体を低コスト化できると共に、固定スクロール体及び旋回スクロール体間の位置決めを容易かつ精度良く行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係るスクロール式圧縮機の全体斜視図である。
【図２】前記スクロール式圧縮機の縦断面図である。
【図３】前記スクロール式圧縮機を構成する固定スクロール体の斜視図である。
【図４】前記固定スクロール体を分解して示す斜視図である。
【図５】前記スクロール式圧縮機のスクロール体の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではない。
【００２３】
本発明をスクロール式圧縮機に適用した一実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。図１は、本実施形態に係るスクロール式圧縮機１０の全体斜視図である。図１において、スクロール式圧縮機１０のケーシングは、駆動軸側を覆う円筒形状のケーシング１２ａと、旋回スクロール体及び固定スクロール体を覆い、楕円形に似た筒状のケーシング１２ｂとで構成されている。ケーシング１２ａの軸方向一端面には、駆動軸１８を挿入すると共に、駆動軸１８を回転駆動するための電動モータ（図示省略）を取り付けるための円形の開口部１４が形成されている。
【００２４】
ケーシング１２ｂの軸方向一端面中央には、冷却風を取り入れる入口開口部を形成する中空円筒形の入口ダクト１６がケーシング１２ｂの中央に一体に設けられている。ケーシング１２ａの外周面には、冷却風を排出する出口開口部を形成する四角形断面の出口ダクト２０がケーシング１２ａと一体に設けられている。また、ケーシング１２ｂの外周面には、周方向に分散配置され、冷却風を取り入れる入口開口部を形成する四角形断面の５個の入口ダクト（２２ａ、２２ｂ及び２２ｃのみ図示）が設けられている。
【００２５】
図２において、駆動軸１８の先端面には、駆動軸１８の軸線に平行でかつ偏心した位置に軸線を有する偏心軸２４が一体形成されている。従って、駆動軸１８が回転すると、偏心軸２４は旋回（公転）する。
旋回スクロール体２６は、円形の端板２６ａと、端板２６ａと一体に形成された渦巻き形状のラップ部２６ｂとで構成されている。旋回スクロール体２６の背面２７の中心部に円筒形の軸受２８が嵌合され、偏心軸２４は軸受２８にころ軸受３０を介して回転自在に支持されている。これによって、旋回スクロール体２６も偏心軸２４と共に旋回運動を行う。
【００２６】
次に、図３及び図４により、固定スクロール体３２の構成を説明する。固定スクロール体３２は、夫々別体に製造された端板３２Ａ及び支持体３２Ｂで構成されている。
端板３２Ａは、円形板状の内側端板３２Ａａと、内側端板３２Ａａの一方の面に一体に形成された渦巻き形状のラップ部３２Ａｂとで構成されている。図４に示すように、内側端板３２Ａａの背面３３には、第１の冷却フィン群５２が形成されている。第１の冷却フィン群５２は、内側端板３２Ａａの中心に設けられた吐出口３６（図２参照）の周囲から外周端に向けて、放射方向へ延出した多数の直線形状の冷却フィン５２ａで構成されている。
【００２７】
内側端板３２Ａａの周方向に分散して６箇所に、内側端板３２Ａａの背面３３から半径方向外側へ向けて直方体形状のフランジ３４が突設されている。フランジ３４にはボルト孔３４ａが設けられている。端板３２Ａは、例えば、ＡＣ４Ａ又はＡＣ４Ｃ等のＡｌ合金で構成されている。こうして、内側端板３２Ａａの外周端面と該外周端面から突出したフランジ３４の一面とで、支持体３２Ｂが嵌合されるインロー構造が形成される。
【００２８】
支持体３２Ｂは、中央部に内側端板３２Ａａの外周端と遊嵌する円形孔３２Ｂａを有した円形板状をなしている。端板３２Ａと支持体３２Ｂとは同心状に配置されている。支持体３２ＢはＦＣ材で構成されている。支持体３２Ｂには、周方向等間隔で３箇所に、後述するピンクランク機構４０を収納するケーシング３９が一体に設けられている。ケーシング３９は、旋回スクロール体２６の外周端において、支持体３２Ｂに設けられたケーシング３９に対面する位置にも設けられている。また、ボルト孔３４ａに対応する支持体３２Ｂの周方向位置に複数のメネジ孔３５が設けられている。
【００２９】
支持体３２Ｂはケーシング１２ｂの内部でケーシング１２ｂに固定される。端板３２Ａは、支持体３２Ｂの円形孔３２Ｂａに挿入された状態で、ボルト３７がボルト孔３４ａに挿入され、かつメネジ孔３５に螺合することで、支持体３２Ｂに取り付けられる。端板３２Ａの外周端面と支持体３２Ｂの円形孔３２Ｂａとは、両者を構成する材質の違いにより発生する熱伸び差を吸収すると共に、ラップ部３２Ａｂと旋回スクロール体２６のラップ部２６ｂとの間の位置合わせに必要な微小隙間を有している。
【００３０】
図２において、固定スクロール体３２は、旋回スクロール体２６と複数の圧縮室ｃを形成する。旋回スクロール体２６の旋回運動によって、空気が吸入口（図示省略）から吸入され、複数の圧縮室ｃで圧縮された後、固定スクロール体３２の中心に形成された吐出口３６から吐出される。吐出口３６から吐出された圧縮空気は、吐出口３６に接続された吐出管３８から需要先に供給される。固定スクロール体３２の背面３３の中心部は入口ダクト１６の開口部に対面するように配置されている。
【００３１】
旋回スクロール体２６及び固定スクロール体３２の外周端には、周方向３箇所に１２０°間隔で、自転防止機構としてのピンクランク機構４０が設けられている。ピンクランク機構４０は、固定スクロール体３２及び旋回スクロール体２６に設けられたケーシング３９の内部に収納されている。ピンクランク機構４０は、軸線が平行でかつ互いに偏心した位置にある一対のピン軸４４ａ及び４４ｂからなるクランク部材４２を有している。一方のピン軸４４ａは、ころ軸受４６を介して端板２６ａに一体形成されたケーシング３９に回転自在に支持され、他方のピン軸４４ｂは、ころ軸受４８を介して支持体３２Ｂに一体形成されたケーシング３９に回転自在に支持されている。かかる構成のピンクランク機構４０によって、旋回スクロール体２６の自転が防止される。
【００３２】
駆動軸１８には遠心ファン５０が取り付けられている。遠心ファン５０は、駆動軸１８に取り付けられた円形の端板５０ａと、端板５０ａの周方向に取り付けられた複数の羽根５０ｂとで構成されている。遠心ファン５０は、駆動軸１８と共に回転することで、駆動軸１８に沿って流入してきた冷却風を半径方向外側へ送り出す。
端板２６ａの背面２７に、第２の冷却フィン群５４が形成されている。第２の冷却フィン群５４は、軸受２８を中心として、軸受２８の周囲から外側へ放射方向へ延出した多数の直線状の冷却フィン５４ａで構成されている。
【００３３】
また、スクロール式圧縮機１０には、主として固定スクロール体３２を冷却するための第１の冷却風通路と、主として旋回スクロール体２６を冷却するための第２の冷却風通路が形成されている。遠心ファン５０が回転することで、これら冷却風通路に冷却風が導入される。旋回スクロール体２６の背面２７及び駆動軸１８の先端部位に対して間隔を有してダクト５６が設けられている。ダクト５６は、背面２７及び駆動軸１８の先端部位を覆う形状を有している。ダクト５６の内側空間は入口ダクト２２ａ〜２２ｅと連通した第２の冷却風通路を形成している。
【００３４】
また、ダクト５６の外側に、ダクト５６と間隔を有してダクト５６を囲むようにダクト５８が設けられている。固定スクロール体３２及び旋回スクロール体２６の外周端で、入口ダクト２２ａ〜２２ｅの間に、入口ダクト１６と連通した第１の冷却風通路が形成されている。ダクト５８の内側空間は、これら入口ダクト１６と連通した冷却風通路を形成している。また、ダクト５６とダクト５８とは、駆動軸１８に対して同心状に配置されている。
【００３５】
まず、第１の冷却風通路の構成を説明する。遠心ファン５０が回転することで、入口ダクト１６から冷却風ａ１が吸入される。冷却風ａ１は、固定スクロール体３２の背面３３の中心部に接し、該中心部から外周端へ向けて冷却フィン５２ａの間を流れ、固定スクロール体３２を冷却する。固定スクロール体３２の外周端に達した冷却風ａ１は、入口ダクト２２ａ〜２２ｅの間に形成された通路からダクト５６とダクト５８との間に形成された通路に流入し、ここで旋回スクロール体２６及び駆動軸１８を冷却する。その後、冷却風ａ１は、遠心ファン５０に達し、遠心ファン５０によって、遠心ファン５０の半径方向外側へ送られ、出口ダクト２０から排出される。
【００３６】
次に、第２の冷却風通路の構成を説明する。遠心ファン５０が回転することで、入口ダクト２２ａ〜２２ｅから冷却風ａ２がケーシング１２ｂの内部に吸入される。冷却風ａ２は、ダクト５６の内側に形成された第２の冷却風通路を流れ、このとき冷却フィン５４ａの間を流れることで、旋回スクロール体２６を冷却する。さらに、向きを変えて、駆動軸１８の周囲を流れ、駆動軸１８を冷却した後、遠心ファン５０に達する。そして、遠心ファン５０によって遠心ファン５０の半径方向外側へ送られ、出口ダクト２０から排出される。
【００３７】
図５は、端板３２Ａを取り付ける前で、固定スクロール体３２の支持体３２Ｂと旋回スクロール体２６とを結合した状態を示す。
本実施形態において、固定スクロール体３２及び旋回スクロール体２６をケーシング１２ｂに取り付ける場合、まず、固定スクロール体３２の支持体３２Ｂのみをケーシング１２ｂに取り付けると共に、旋回スクロール体２６をピンクランク機構４０を介して支持体３２Ｂに取り付ける。次に、旋回スクロール体２６の端板２６ａを基準とした支持体３２Ｂの高さｔを計測することで、両スクロール体の端板とラップ部先端との隙間をなくすように組付け位置を調整する。そして、最後に端板３２Ａをボルト３７を用いて支持体３２Ｂに取り付ける。
【００３８】
本実施形態によれば、固定スクロール体３２を端板３２Ａと支持体３２Ｂとに分けて構成し、支持体３２Ｂを高剛性を有し、低コストな材料であるＦＣ材で製造したので、必要な強度を保持しつつ、固定スクロール体３２の製造費を低コスト化できる。
また、固定スクロール体３２及び旋回スクロール体２６をケーシング１２ｂに取り付ける場合、まず、支持体３２Ｂのみを旋回スクロール体２６と組付けることで、スクロール体の内部を目視しながら組み立てできるので、固定スクロール体３２と旋回スクロール体２６との間の精度良い位置決めを容易に行うことができる。
【００３９】
また、端板３２Ａは円板形状に形成され、端板３２Ａと支持体３２Ｂとは、互いに同心状に配置されているので、端板３２Ａへのラップ部３２Ａｂの形成が容易になると共に、端板３２Ａと支持体３２Ｂ間の結合及び支持体３２Ｂと旋回スクロール体２６との結合が容易になる。
また、支持体３２Ｂ及び端板２６ａは、ケーシング３９が一体に形成されているので、ピンクランク機構４０が容易になると共に、ピンクランク機構４０を介した支持体３２Ｂへの旋回スクロール体２６の取り付けも容易になる。
【００４０】
また、固定スクロール体３２の端板３２Ａと支持体３２Ｂとの嵌合部位をインロー構造としたことで、端板３２Ａと支持体３２Ｂとの着脱が容易になり、かつ固定スクロール体３２の軸方向寸法が分割構造としない場合と比べて増大せず、固定スクロール体３２の構造をコンパクトに抑えることができる。
また、自転防止機構をピンクランク機構４０としたので、自転防止機構を支持体３２Ｂに一体形成したケーシング３９に収納でき、これによって、固定スクロール体３２と旋回スクロール体２６との位置決めが容易になる。
【００４１】
また、第１の冷却風通路においては、入口ダクト１６から流入したばかりの低温の冷却風ａ１によって、特に高温となる固定スクロール体３２の中心部を冷却できるため、冷却効果を向上できる。また、第１の冷却風通路を流れる冷却風ａ１は、冷却フィン５２ａの間を流れることで、固定スクロール体３２の冷却効果を向上できる。
第２の冷却風通路においては、入口ダクト２２ａ〜２２ｅから吸入された冷却風ａ２は、冷却フィン５４ａの間を流れることで、旋回スクロール体２６の冷却効果を向上できる。また、ダクト５６及び５８を流れる冷却風ａ１及びａ２は、中心部に集まるように指向されるので、中心部における冷却風の流量を増加でき、中心部の冷却効果を向上できる。
【００４２】
また、冷却風通路を第１の冷却風通路と第２の冷却風通路とに分け、かつ冷却フィン５２ａ及び冷却フィン５４ａを冷却風の流れ方向に向けて配置したので、冷却風の圧力損失を低減できる。そのため、スクロール式圧縮機１０の消費電力を削減できる。
また、入口ダクト２２ａ〜２２ｅをケーシング１２ｂの周方向に分散配置し、第１の冷却風通路を入口ダクト２２ａ〜２２ｅの間に分散配置したので、ケーシング１２ｂの大型化を回避できる。さらに、ダクト５６及び５８は駆動軸１８に対して同心状に配置されているので、ケーシング１２ａをコンパクト化でき、これによって、ケーシング１２ａを小型化できる。
【００４３】
また、自転防止機構としてピンクランク機構４０を設けたことで、自転防止機構を簡素化かつ低コスト化でき、これによって、ケーシングの大型化を防止できる。
また、冷却ファンとして、静圧を大きくできる遠心ファン５０を設けたことで、冷却風ａ１及びａ２の風量を増加でき、これによっても、冷却効果を向上できる。
なお、他の形式の遠心ファン、例えばシロッコファンを用いても同様の冷却効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明によれば、固定スクロール体を低コスト化できると共に、固定スクロール体と旋回スクロール体との間の位置決めを容易にかつ精度良く行うことができる。
【符号の説明】
【００４５】
１０                                スクロール式圧縮機
１２ａ、１２ｂ                      ケーシング
１４                                開口部
１６、２２ａ〜２２ｅ                入口ダクト
１８                                駆動軸
２０                                出口ダクト
２４                                偏心軸
２６                                旋回スクロール体
２６ａ                            端板
２６ｂ                            ラップ部
２７                              背面
２８                                軸受
３０、４６、４８                    ころ軸受
３２                                固定スクロール体
３２Ａ                            端板
３２Ａａ                        内側端板
３２Ａｂ                        ラップ部
３２Ｂ                            支持体
３２Ｂａ                        円形孔
３３                              背面
３４                                フランジ
３４ａ                            ボルト孔
３５                                メネジ孔
３６                                吐出口
３７                                ボルト
３８                                吐出管
３９                                ケーシング
４０                                ピンクランク機構
４２                              クランク部材
４４ａ、４４ｂ                    ピン軸
５０                                遠心ファン
５０ａ                            端板
５０ｂ                            羽根
５２                                第１の冷却フィン群
５２ａ                            冷却フィン
５４                                第２の冷却フィン群
５４ａ                            冷却フィン
５６，５８                          ダクト
ａ１、ａ２                          冷却風
ｃ                                  圧縮室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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