(57)【要約】【課題】  反嵌合方向の力による電気コネクタ部材間の位置ずれが生じず、回路基板に接続された電気コネクタの固定部の破損や変形を防止できる構造を備えた電気コネクタであって、ストレートタイプの電気コネクタを提供する。【解決手段】  ボディ２０右側、左側に係着部材５０を有するストレートタイプの電気コネクタであって、係着部材５０が、前記ボディの頂面２４上に配置される基部５４；基部５４から上方に延伸し前記基部５４と平行方向に延びた係止部７２を終端に有した腕部７０；基部から下方に延伸し、ボディ前面２１を覆い、さらに基部５４に平行になり少なくともボディ底面２３の一部を覆うＬ形状の第一の側部５５；前記第一の側部５５から前記係着部材５０の前記ボディ２０に対する装着方向（Ｄ２）に延びる第一の凸部５８を有するものである、電気コネクタである。【選択図】  図１Ａ
2014093134.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気コネクタを回路基板上に搭載した際回路基板に接する底面、底面に対抗する側に設けられた頂面、前面、前面に対抗する側に設けられた後面、第一の側面、第一の側面に対抗する側に設けられた第二の側面より構成される細長い形態の絶縁性ボディ；
相手電気コネクタの接点部と嵌合する接点部と回路基板上に搭載されるテール部、前記接点部とテール部とを連結するボディ連結部から構成され、ボディ内に配置される複数の電気接触子；
前記ボディ上面（外周）に配置され、少なくともボディの一部を覆うシールド部材；
当該電気コネクタが回路基板上に搭載された際回路基板と電気接続を構成するとともに、電気導体性シールド部材とも電気接続を構成する、ボディ右側の端部外周に配置された第一の係着部材；
ボディ左側の端部に配置された第二の係着部材を含んで構成される、
対の電気コネクタとプリント回路基板間の電気接続を行うストレートタイプの電気コネクタであって、
前記第一係着部材は、ボディの後面を包むものであって、ボディの前記頂面上に配置される基部；基部から上方に延伸し前記シールド部材の開口を貫通し、相手電気コネクタと係着する、前記基部と平行方向に延びた係止部を終端に有した腕部；基部から下方に延伸し、ボディ後面を覆い、さらに基部に平行になり少なくともボディ底面を一部覆うＬ形状の第一側部；前記第一側部から前記第一係着部材の前記ボディに対する装着方向に延びる第一側部の凸部；から構成され、
前記第二第係着部材は、ボディの前面を包むものであって、ボディの前記頂面上に配置される基部；基部から上方に延伸し前記シールド部材の開口を貫通し、相手電気コネクタと係着する、前記基部と平行方向に延びた係止部を終端に有した腕部；基部から下方に延伸し、ボディ前面を覆い、さらに基部に平行になり少なくともボディ底面を一部覆うＬ形状の第一側部；前記第一側部から前記第二係着部材の前記ボディに対する装着方向に延びる第一側部の凸部；から構成され、かつ、前記ボディは、前記第一係着部材，及び第二係着部材が前記ボディに装着されたときに前記それぞれの係着部材の前記凸部に当接する肩部を有する、電気コネクタ。
【請求項２】
前記第一係着部材と前記第二係着部材のそれぞれのＬ形状第一側部は、末端に該電気コネクタが回路基板に搭載された時、電気コネクタが回路基板に固定されるように構成された固定部を有することを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ。
【請求項３】
前記係着部材は、二つの係着部材の間の点で点対称に構成されたことを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ。
【請求項４】
前記係着部材のそれぞれがさらに前記基部から下方に延伸する第二側部を含み、前記Ｌ形状の第一側部がボディの前面と後面の一つに沿って包囲し、第二の側部が、ボディの前面と後面の他の一つに沿って包囲することを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ。
【請求項５】
前記係止部は、基部と平行方向であって、より近いボディ側面に向かって延伸していることを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ。
【請求項６】
前記接触子のテール部と、接点部が同一方向に延伸したことを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電気コネクタに関し、特に、それ自体のボディと連結相手の他の電気部品とを相互に係着して、それ自体の接触子と他の電気部品の電気伝導体（以下、単に導体と言う）部分との接触を維持するための係着手段を備えた電気コネクタであって、いわゆるストレートタイプの電気コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
ケーブルと回路基板、回路基板同士等、一般に複数の導体を有する独立した部材同士を電気的に接続するための一対の電気コネクタを備えた電気コネクタ装置において、相互に連結される一対の電気コネクタのそれぞれに両電気コネクタ同士を脱着可能に係着するための係着手段を配備した電気コネクタ装置が知られている。
【０００３】
特許文献１には、回路基板用の電気コネクタに関し、「各ロックブロック１０は上記導電性シェル４の両端に設けた取付座片５に一体に組付けられる取付座部１０ａと、この取付座部１０ａから一体に突設された相手側電気コネクタ１９との係合手段となる第１係合子１０ｂと、同取付座部１０ａから一体に突設された配線回路基板２１への固定手段となる第２係合子１０ｃとを具備する」と記載されている。
【０００４】
また特許文献２には、回路基板用の電気コネクタに関し、「ボディ２４は、プラスチック等の絶縁性を有する材料からなり、回路基板（図示せず）に載置される表面３０と連結相手の他の電気部品に対向する表面３２とを略平行配置して備える」と記載されている。
【０００５】
また特許文献３には、回路基板用の電気コネクタに関し、「ボディ２の接触子支持部２４と端部２２との間に、装着方向Ｄ２の反対方向に延び、かつ係着部材５の凸部５５に当接するように構成された肩部２５が形成される。ボディ２に対して係着部材５を装着方向Ｄ２に沿って移動させると、係着部材５の凸部５５とボディ２の肩部２５とが互いに当接した状態となる。肩部２５と凸５５との係合により、係着部材５のボディ２に対する位置ずれが防止される」と記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−１９２８１３号公報
【特許文献２】特開平７−３３５３３３号公報
【特許文献３】特開２０１２−２２９７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載の電気コネクタは、係着部材として、板金製の構造体を用いたものではあるが、当該電気コネクタ自体としては、電気コネクタボディ１の挿入孔２に嵌合している相手側電気コネクタを該挿入孔から抜き出す際に加わる反嵌合方向の力によって、ロックブロック１０が電気コネクタのボディ１に対して反嵌合方向に位置ずれを起こし、両者間でがたつきが生じる虞がある。また上記位置ずれによって、配線回路基板２１への固定手段となるロックブロック１０の第２係合子１０ｃに応力が作用し、第２係合子１０ｃの破損や変形が生じる虞がある。尚、当該電気コネクタは、ライトアングルタイプの電気コネクに係るものである。
【０００８】
特許文献２に記載の電気コネクタは、ストレートタイプの電気コネクタではあるが、係着部材がダイキャスト製の構造体を用いたものであり、構造的にボディ２４の軌条部７０に係着部材に加わる全荷重が直接加わることになる為、ボディ２４の軌条部７０が破損し易い構造となっている。
【０００９】
特許文献３に記載の電気コネクタは、係着部材として、板金製の構造体を用いたものではあり、上記特許文献１、特許文献２に記載された問題点は有しないが、当該電気コネクタは、ライトアングルタイプの電気コネクタに係るものであり、ストレートタイプの電気コネクタに係るもので無い。
【００１０】
そこで本発明は、反嵌合方向の力による電気コネクタ部材間の位置ずれが生じず、回路基板に接続された電気コネクタの固定部の破損や変形を防止できる構造を備えた電気コネクタであって、ストレートタイプの電気コネクタを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の一態様は、電気コネクタを回路基板上に搭載した際回路基板に接する（面する）底面２３、底面に対抗する側に設けられた頂面２４、前面２１、前面２１に対抗する側に設けられた後面２２、第一側面３２、第一側面３２２に対抗する側に設けられた第二側面３３より構成される細長い形態の絶縁性のボディ２０；前記相手電気コネクタの接点部と嵌合するように構成されている接点部４２と回路基板上に搭載されるテール部４４、前記接点部とテール部とを連結するボディ連結部４６から構成され、ボディ２０内に配置される複数の接触子４０；前記ボディ２０上面（外周）に配置され、少なくともボディ２０の一部を覆うシールド部材１０；当該電気コネクタが回路基板上に搭載された際回路基板と電気接続を構成するとともに、電気導体性のシールド部材１０とも電気接続を構成する、ボディ２０右側の端部３１外周に配置された第一係着部材５０１；ボディ２０左側の端部３１に配置された第二係着部材５０２を含んで構成される、対の電気コネクタとプリント回路基板間の電気接続を行うストレートタイプの電気コネクタであって、前記第一係着部材５０１は、ボディの後面２２を包むものであって、ボディの前記頂面２４上に配置される基部５４；基部５４から上方に延伸し前記シールド部材の開口１２を貫通し、相手電気コネクタと係着する、前記基部５４と平行方向に延びた係止部７２を終端に有した腕部７０；基部から下方に延伸し、ボディ後面２２を覆い、さらに基部５４に平行になり少なくともボディ底面２３の一部を覆うＬ形状の第一の側部５５；前記第一の側部５５から前記第一係着部材５０１の前記ボディ２０に対する装着方向（Ｄ２）に延びる第一の凸部５８；から構成され、前記第二係着部材５０２は、ボディの前面２１を包むものであって、ボディの前記頂面上２４に配置される基部５４；基部５４から上方に延伸し前記シールド部材の開口１２を貫通し、相手電気コネクタと係着する、前記基部５４と平行方向に延びた係止部７２を終端に有した腕部７０；基部から下方に延伸し、ボディ前面２１を覆い、さらに基部に平行になり少なくともボディ２０の底面２３の一部を覆うＬ形状の第一の側部５５；前記第一の側部５５から前記第二係着部材５０２の前記ボディ２０に対する装着方向に延びる凸部５８；から構成され、かつ、前記ボディ２０は、前記両係着部材５０１，５０２が前記ボディ２０に装着されたときに前記それぞれの係着部材の前記凸部５８に当接する肩部２５を有する、電気コネクタである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る電気コネクタによれば、ストレートタイプの電気コネクタにおいて、係着部材のボディへの装着を、電気コネクタ嵌合方向（Ｄ１）ではなく、嵌合方向に略垂直な方向（Ｄ２）に行い、かつボディの肩部と係合部材の凸部とを係合させることにより、ボディに対する係着部材の位置ずれが防止され、係着部材の固定部の変形や破損が防止される。また、第一の係着部材５０１のL形状の第一側部５５の根元部でボディ２０の一方の端部３１のボディ前面２１及びボディ底面２３を覆い、第二の係着部材５０２のL形状の第一側部５５でボディ２０の他方の端部３１のボディ後面２２及びボディ底面２３を覆っているので、当該電気コネクタを回路基板にバランス良く搭載できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１Ａ】本発明の例示的実施形態に係る電気コネクタの斜視図であり、当該電気コネクタを嵌合開口部を含む方向から見た図である。
【図１Ｂ】本発明の例示的実施形態に係る電気コネクタの斜視図であり、図１Ａの視野の反対側から見た図である。
【図２Ａ】図１Ａの電気コネクタの分解斜視図であり、当該電気コネクタを嵌合開口部を含む方向から見た図である。
【図２Ｂ】図１Ｂの電気コネクタの分解斜視図であり、図２Ａの視野の反対側から見た図である。
【図３Ａ】電気コネクタの係着部材の一の構成例を斜め前方から見た斜視図である。
【図３Ｂ】電気コネクタの係着部材の一の構成例を示す斜視図であり、図３Ａの視野の反対側から見た図である。
【図４Ａ】係着部材を電気コネクタのボディに取り付ける前の状態を示す斜視図であり、当該電気コネクタを嵌合開口部を含む方向から見た図である。
【図４Ｂ】係着部材を電気コネクタボディに取り付ける前の状態を示す斜視図であり、図４Ａの視野の反対側から見た図である。
【図５Ａ】係着部材を電気コネクタボディに取り付けた後の状態を示す斜視図であり、当該電気コネクタを嵌合開口部を含む方向から見た図である。
【図５Ｂ】係着部材を電気コネクタボディに取り付けた後の状態を示す斜視図であり、図５Ａの視野の反対側から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照にして、本発明の実施の形態を詳細に説明する。全図面にわたり、対応する構成には共通の番号を付す。
【００１５】
図１Ａ，図１Ｂは、本発明の例示的実施形態に係る電気コネクタ１を示す斜視図であり、図２Ａ，図２Ｂは電気コネクタ１の部品の構成を示す分解斜視図である。電気コネクタ１は、絶縁性樹脂等の絶縁性材料からなり、図示しない他の電気部品と嵌合可能な嵌合開口部３０を有するボディ２０と、ボディ２０の少なくとも一部を被覆する金属等の電気伝導性材料からなるシールド部材１０と、金属等の電気伝導性材料からなり、ボディ２０に列状に支持された複数の接触子４０とを有する。接触子４０の各々は、その一端のテール部４４（図４Ａ，図４Ｂ参照）において図示しない回路基板上の導体に例えば半田付けによって電気的に接続され、かつ他端の接点部４２において、ボディ２０の嵌合開口部３０に嵌合される他の電気部品の導体部分に電気的に接続されるように構成されている。またボディ２０の左右方向両側の端部３１には、電気コネクタ１と上記他の電気部品との接続状態を維持するとともに、シールド部材１０を接地された回路基板に電気的に接続する機能を備えた係着部材５０が配設される。
【００１６】
図３Ａは、係着部材５０の一の構成例を示す部品図であり、図３Ｂは係着部材５０を図３Ａの反対方向の視野からみた部品図である。係着部材５０は、ボディ２０の左右方向の両端部３１（図２Ａ，図２Ｂ参照）に係着する係着部５２と、係着部５２から延びる腕部７０とから構成される。腕部７０は、更に延在方向に略垂直に腕部７０の先端から延びる係止部７２を有する。係着部５２は、少なくとも、基部５４、及びそれに連結する第一側部５５を有し、第一側部５５の先端から突出する固定部８０とを備える。例示的実施形態では係着部材５０は、板金加工によって製造可能な実質一体の部材として成形される。図２Ａ、図２Ｂに示した実施形態では、２つの係着部材５０（５０１，５０２）がボディ２０の左右両端部３１に１つずつ配置され、係着部材の各々が１つの腕部７０と腕部の末端に形成された係止部７２とをそれぞれ備える。
【００１７】
係着部材５０の係着部５２は、係着部５２が基部５４とL形状の第一側部５５のみを有する場合は、電気コネクタボディ２０への装着方向Ｄ２からみたときに略“Ｕ”の形状を有する。係着部５２が基部５４とL形状の第一側部５５に加えさらに第二側部６０を有する場合には、電気コネクタボディ２０への装着方向Ｄ２からみたときに略“長方形”の形状を有する。
【００１８】
次に、係着部材５０の全体構成をボディ２０との関係において説明する。
【００１９】
前記第一係着部材５０１は、ボディの後面２２を包むものであって、ボディの前記頂面２４上に配置される基部５４；第一係着部材５０１の基部５４から上方に延伸しシールド部材１０の開口１２を貫通し、相手電気コネクタと係着する、前記基部５４と平行方向に延びた係止部７２を終端に有した腕部７０；基部５４から下方に延伸し、ボディの後面２２を覆い、さらに先端部５７で曲げて基部５４に平行になり少なくともボディの底面２３を一部覆うＬ形状の第一係着部材の第一の側部５５；前記第一の側部５５から前記係着部材の前記ボディ２０に対する装着方向に延びる凸部５８；から構成されている。
【００２０】
また、前記第二係着部材５０２は、ボディの前面２１を包むものであって、ボディの頂面２４上に配置される基部５４；基部５４から上方に延伸しシールド部材の開口１２を貫通し、相手電気コネクタと係着する、基部５４と平行方向に延びた係止部７２を終端に有した腕部７０；基部から下方に延伸し、ボディの前面２１を覆い、さらに先端部５７で屈折して基部５４に平行になり少なくともボディ底面２３を一部覆うＬ形状の第一の側部５５；第一の側部５５から係着部材の前記ボディ２０に対する装着方向に延びる凸部５８；から構成される。ボディ２０は、係着部材５０１，５０２がボディ２０に装着されたときに係着部材の前記凸部５８に当接する肩部２５を有するように構成されている。
【００２１】
係着部材５０の係着部５２は、さらに係着部５２の基部５４から下方に延伸する第二の側部６０を有することができる。第二の側部６０は、第二の側部６０から係着部材のボディ２０に対する装着方向（Ｄ２）に延びる凸部６２を有する。
【００２２】
この場合、第一の係着部材５０１は、Ｌ形状の第一側部５５がボディの後面２２と底面２３を包囲し、第二側部６０が、ボディ２０の前面２１を包囲する。一方、第二の係着部材５０２は、前記Ｌ形状の第一側部５５がボディの前面２１と底面２３を包囲し、第二側部６０が、ボディの後面２２を包囲する。
また例示的実施形態では、第一の側部５５、第二の側部６０の嵌合方向Ｄ１（上下方向）に沿う長さは、ボディ２０の端部３１のＤ１方向の厚さ（電気コネクタ上下方向）に基づいて決定される。さらにボディ２０の端部３１の当該厚さは、ボディ２０に要求される強度等に基づいて決定される。
【００２３】
図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａ、図２Ｂに示すように、係着部材５０の腕部７０は、ボディ２０の端部３１にそれぞれ取り付けられたときにボディ２０の嵌合開口部３０側の表面（頂面２４）から略垂直に突出するように構成され、また係止部７２は腕部７０の先端から電気コネクタの左右方向外側へ延び、上記他の電気部品に係合できるように構成されている。
【００２４】
また、第一係着部材５０１と前記第二係着部材５０２の係着部５２のそれぞれの第一側部５５は、末端に該電気コネクタが回路基板に搭載された時、電気コネクタ１が回路基板に仮固定できるようにする為係着部５２から突出するように、すなわち、第一側部の先端部５７から基部５４のなす平面に対し略垂直にかつ下方向に固定部８０を有することができる。固定部８０は、電気コネクタ１が図示しない回路基板に実装されたときに、回路基板に形成された貫通孔に半田付けもしくはプレスフィット等により電気的に接続される。
【００２５】
さらに、電気コネクタのボディ２０の端部３１に取る付ける対の係着部材は、二つの係着部材の間で点対称になるように構成されていることが好ましい。
以上、係着部材の構成について主として述べたが次に係着部材の各部位がなす技術的作用を述べる。
【００２６】
Ａ．係止部の第一側部５５がＬ形状を有することの技術的作用は、以下の点にある。
１．嵌合する電気部品（例えば、対の電気コネクタ）との抜去時に加わる力を係着部材の凸部５８で受ける際、力が第一側部の先端部にも分散されることになる為、係着部材、特に凸部５８根元の局所的変形が防止できる。
２．第一側部５５の先端部５７でボディの底面２３の一部を覆うことができる。当該先端部５７の厚さ分でボディ２０を取付回路基板から離すことができので、電気コネクタの接触子４０を回路基板に半田付けで固定する際、接触子のテール部４４での半田上がり欠陥を防止できる。
３．第一側部５５の先端部５７に固定部８０を設けることができるので、係着部材５０自体の構造を軽薄短小化できる。
【００２７】
Ｂ．第一係着部材５０１の第一側部５５をボディの後面２２側に配置し、第二係着部材５０２の第一側部５５をボディの前面２１側に配置することによることの技術的作用は、次の点にある。
１．電気コネクタを回路基板に搭載する際、電気コネクタのバランスが良く（例えば、回路基板上での座りが良い。）、電気コネクタを適正に固定できる。特に、係着部材が二つの係着部材間で点対称となって配置されている場合には、電気コネクタに加わる力が均等となり、また、単一の形状の係着部材をボディの両端部３１に取り付けることができるから、電気コネクタを構成する異なる部品点数の低減を図ることができる。
２．第一側部に設けた凸５８が、電気コネクタ内ボディに対して対角位置に配置されるので、対の電気コネクタとの間で抜去力が加わることになっても、両係着部材の凸５８とボディの肩部２５とがバランス良く嵌合し、電気コネクタの変形を防止することができる。
【００２８】
Ｃ．係着部材５０が第一側部５５に加え第二側部６０をさらに有することの技術的作用は、以下の点にある。
１．第二側部６０の側面に凸６２を設けることができ、第一側部５５根元部に設けた第一側部の凸部５８とともに、電気コネクタに加わる抜去力に対し、両係着部材の凸５８、６２とボディの肩部２５とがバランス良く嵌合し、電気コネクタの変形を防止することができる。
【００２９】
係着部材５０は、図１のように組み立てられた状態では、シールド部材１０と当接し電気的に接続される。従ってシールド部材１０は電気的に接地されることになり、外部ノイズ等に対するシールド効果を有することができる。すなわち、シールド部材は、電気コネクタ１の内部を外部ノイズ等から電磁気的に遮蔽する機能を備える。
【００３０】
係着部５２の基部５４には、雌ねじが形成されている。また、組立時に雌ねじに対応するシールド部材１０の部位には貫通孔１４が形成されている。さらに組立時に雌ねじに対応するボディ２０の端部３１の部位にも貫通孔２７が形成されている（図２Ａ参照）。
【００３１】
係着部材５０の装着方向Ｄ２は、電気コネクタ１の左右方向に沿い、電気コネクタ１への他の電気部品の嵌合方向（図４ＡのＤ１）と略垂直の関係にある。よって、凸部５８，６２は、装着方向Ｄ２に延びるものであれば係着部５２のどの部位に設けられてもよいが、図３、図４に示すように、第一の側部５５、第二の側部６０の先端近くから延びているのが好ましい。
【００３２】
次に、電気コネクタ１の組立（製造）方法について図を参照しつつ説明する。図２、図４に示すように、ボディ２０の端部３１は、電気コネクタの左右方向で、接触子４０を支持するボディの接触子支持部３８の両端に形成されている。先ず係着部材５０を、係着部５２が端部３１を囲繞するように、嵌合方向Ｄ１に略垂直な装着方向Ｄ２に沿ってボディ２０の端部３１に向けて移動させる。ここで図２Ａ、図２Ｂ，図４Ａ、図４Ｂに示すように、接触子支持部３８と端部３１との間には、装着方向Ｄ２の反対方向（左右方向）に延び、かつ係着部材５０の凸部５８，６２に当接するように構成された肩部２５が形成されている。従って係着部材５０を装着方向Ｄ２に沿って移動させていくと、図５に示すように、係着部材５０の凸部５８、６２とボディ２０の肩部２５とが互いに当接した状態となる。係着部材５０の装着方向Ｄ２への移動においては、通常の圧入に要求される大きな力は必要ない。
【００３３】
ここで、肩部２５は、係着部材５０に作用する反嵌合方向（Ｄ１の反対方向）の力の少なくとも一部を支持できるように構成される。具体的には、凸部５８、肩部２５との境界面は、嵌合方向Ｄ１に対して略垂直の角度をなす。従って、電気コネクタ１に嵌合している対の電子部品（対の電気コネクタ）を電気コネクタ１から引き抜く際には、ボディ２０に反嵌合方向の力が作用し、それに伴い係着部材５０の固定部８０にも反嵌合方向の力が作用することになるが、係着部材５０に作用する力は上記肩部２５にて受けられ、電気コネクタ全体に分散されることができる。ある状況においては、電子部品を電気コネクタから引き抜く際には１００〜２００Ｎの力が電気コネクタにかかることがあり、従来の電気コネクタではその力によってボディに相当する部材と係着部材に相当する部材とが位置ずれを起こす場合がある。しかし本願発明では、上記第一側部の凸部５８及び第二側部の凸部６２と肩部２５との係合によって反嵌合方向の力によるボディ２０と係着部材５０との位置ずれを阻止でき、また回路基板に固定されている係着部材５０の固定部８０に大きな力がかかることもなく、固定部８０の破損や変形が防止される。
【００３４】
例示的実施形態ではボディ２０の肩部２５は、その製作の容易性等から、ボディ２０の厚さ方向（上下方向）端部に形成されている。この場合、上述のように係着部材の凸部５８を対向部分の先端近くに設けておけば、係着部５２は端部３１をその厚さ方向全体にわたって囲繞することができ、より安定した係着状態が得られる。
【００３５】
係着部材５０の装着後、シールド部材１０をボディ２０に対して嵌合方向に押し込んで取り付け、図１に示したような電気コネクタ１の組立てが完了する。
【００３６】
なお図２に示すように、ボディ２０の前面、後面上に突起３５を形成し、一方突起３５に対応するシールド部材１０の部位に突起に係合する係合孔１６を形成しておくことにより、シールド部材１０の脱落を防止することができる。
【００３７】
また、シールド部材１０は、係着部材５０の反装着方向への脱落を防止するように構成された脱落防止部を有してもよい。図示例では、該脱落防止部は、電磁シールド部材の長手方向端部から係着部材５０の装着方向Ｄ２に略垂直に延びるタブ状部材１８である。タブ状部材１８は、シールド部材１０がボディ２０に取り付けられたときに係着部材５０の反装着方向側の部位に近接又は当接し、係着部材５０の脱落を防止する機能を果たす。さらに、タブ状部材１８に係合孔１９を形成し、さらに係合孔１９に対応するボディ２０の第一側面３２、第二側面３３に係合孔１９に係合する側面突起３４を形成しておけば、係着部材５０の脱落をより確実に防止できる。
【００３８】
上述の実施形態では、係着部材５０の固定部８０を、図示しない回路基板に対してスルーホール形式で実装されるものとして図示説明したが、固定部８０の形状を変更して表面実装形式とすることも可能である。
【００３９】
本実施形態によれば以下の作用効果を有する。
【００４０】
（１）電気コネクタ１を、“回路基板上に搭載した際回路基板に接する底面２３、底面に対抗する側に設けられた頂面２４、前面２１、前面２１に対抗する側に設けられた後面２２、第一の側面３２、第一の側面に対抗する側に設けられた第二の側面３３より構成される細長い形態の絶縁性ボディ２０；前記相手電気コネクタの接点部と嵌合する接点部４２と回路基板上に搭載されるテール部４４、前記接点部とテール部とを連結するボディ連結部４６から構成され、ボディ２０の接触子支持部３８内に配置される複数の接触子４０；前記ボディ２０上面（外周）に配置され、少なくともボディ２０の一部を覆うシールド部材１０；当該電気コネクタが回路基板上に搭載された際回路基板と電気接続を構成するとともに、電気導体性シールド部材１０とも電気接続を構成する、ボディ２０右側の端部３１外周に配置された第一の係着部材５０１；ボディ２０左側の端部３１に配置された第二の係着部材５０２を含んで構成される、対の電気コネクタと回路基板間の電気接続を行うストレートタイプの電気コネクタであって、前記第一係着部材５０１は、ボディの後面２２を包むものであって、ボディの前記頂面２４上に配置される基部５４；基部５４から上方に延伸し前記シールド部材の開口１２を貫通し、相手電気コネクタと係着する、前記基部５４と平行方向に延びた係止部７２を終端に有した腕部７０；基部から下方に延伸し、ボディ後面２２を覆い、さらに基部５４に平行になり少なくともボディ底面２３を一部覆うＬ形状の第一の側部５５；前記第一の側部５５から前記係着部材５０の前記ボディ２０に対する装着方向（Ｄ２）に延びる第一の凸部５８；から構成され、前記第二係着部材５０２は、ボディの前面２１を包むものであって、ボディの前記頂面上２４に配置される基部５４；基部５４から上方に延伸し前記シールド部材の開口１２を貫通し、相手電気コネクタと係着する、前記基部５４と平行方向に延びた係止部７２を終端に有した腕部７０；基部から下方に延伸し、ボディ前面２１を覆い、さらに基部に平行になり少なくともボディ底面２３を一部覆うＬ形状の第一の側部５５；前記第一の側部５５から前記係着部材の前記ボディ２０に対する装着方向に延びる凸部５８；から構成され、かつ、前記ボディ２０は、前記両係着部材５０１，５０２が前記ボディ２０に装着されたときに前記それぞれの係着部材の前記凸部５８に当接する肩部２５を有する”、構成とするものとした。これにより、係着部材のボディへの装着を、電気コネクタ嵌合方向（Ｄ１）ではなく、嵌合方向に略垂直な方向（Ｄ２）に行い、かつボディの肩部と係着部材の凸部とを係合させることにより、ボディに対する係着部材の位置ずれが防止され、係着部材の固定部の変形や破損が防止されたストレートタイプの電気コネクタを作製できる。
【００４１】
（２）さらに、電気コネクタ１を、第一係着部材５０１と第二係着部材５０２のそれぞれのＬ形状第一側部先端５７に固定部８０を有するものとした。これにより、電気コネクタを回路基板に搭載する際、電気コネクタを回路基板に仮固定することができる。
【００４２】
（３）さらに、電気コネクタ１を、二つの係着部材間の点で点対称となるように構成するものとした。これにより、同一形態の係着部材を電気コネクタのボディの両端部に装着できる。
【００４３】
（４）さらに、電気コネクタ１を、係着部材５０のそれぞれがさらに基部５４から下方に延伸する第二の側部６０を含み、Ｌ形状の第一側部が、それぞれボディの前面２１と後面２２の一つに沿って包囲し、第二の側部が、それぞれボディの後面２２と前面２１に沿って包囲するものとした。これにより、電気コネクタに加わる反嵌合方向の力を電気コネクタ全体に分散できるから電気コネクタを頑丈なものとすることができる。
【００４４】
（５）さらに、電気コネクタの係止部７２を、係止部７２が基部５４と平行方向であって、より近いボディの側面（第一側部３２、第二側部３３）に向かって延伸するように構成するものとした。これにより電気コネクタを嵌合相手の電気装置に確実に固定できるものとすることができる。
【００４５】
（６）さらに、電気コネクタを、接触子４０のテール部４４と接点部４２が同一方向に延伸するように構成するものとした。これにより、回路基板に対し電気コネクタの嵌合開口部３０を上方に向けることができる。
【符号の説明】
【００４６】
１ 電気コネクタ
１０  シールド部材
１２  開口
１４  貫通孔
１６  係合孔
１８  タブ状部材
１９  係合孔
２０  ボディ
２１  前面
２２  後面
２３  底面
２４  頂面
２５  肩部
２７  貫通孔
３０  嵌合開口部
３１  端部
３２  第一側面
３３  第二側面
３４  側面突起
３５  突起
３８  接触子支持部
４０  接触子
４２  接点部
４４  テール部
４６  連結部
５０  係着部材
５０１  第一係着部材
５０２  第二係着部材
５２  係着部
５４  基部
５５  第一側部
５６  根元部
５７  先端部
５８  第一側部の凸部
６０  第二側部
６２  第二側部の凸部
７０  腕部
７２  係止部
８０  固定部
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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