(57)【要約】      （修正有）【課題】パイプへのバーリング加工とこれの反対側への穿孔とを同時に行うことができる装置を提供する。【解決手段】機台２上の中央部に、パイプ受容孔５を有するパイプ保持体４を配設し、その一方の側面にバーリング加工用パンチ４０の挿通孔６と、他方の側面に穿孔用パンチの挿通孔を設ける。パイプ保持体のパイプ受容孔内に、軸断面半円状をなし、ダイス孔と、移動側マンドレール１３との接触面にスクラップ排出溝を設けた固定側マンドレール８を固定すし、固定側マンドレール８と対をなす、軸断面半円状でダイス孔１４を有する移動側マンドレールを所定のタイミングで昇降させる。パイプ保持体の穿孔用パンチの挿通孔から固定側マンドレールのダイス孔にかけて進退する穿孔用パンチと、パイプ保持体のバーリング加工用パンチの挿通孔から移動側マンドレールのダイス孔にかけて進退するバーリング加工用パンチとを、時間差をつけて進退させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機台と、所定径のパイプ受容孔を有し、該パイプ受容孔の軸線が垂直になるようにして前記機台上の中央部に配設し、一方の側面に後記バーリング加工用パンチの挿通孔と、これの反対側の側面に穿孔用パンチの挿通孔とを夫々貫設したパイプ保持体と、軸断面半円状をなし、軸線方向の前記穿孔用パンチの挿通孔と一致する位置にダイス孔を設けると共に、後記移動側マンドレールとの接触面に軸線方向に沿ったスクラップ排出溝を設け、前記パイプ保持体のパイプ受容孔内に垂直に固定した固定側マンドレールと、前記固定側マンドレールと対をなす、軸断面半円状をなし、軸線方向の前記バーリング加工用パンチの挿通孔と一致する位置にダイス孔を設け、所定のタイミングで垂直に降下して前記パイプ保持体のパイプ受容孔に挿入され、加工後上昇して後記衝撃クランプ及び製品取り出しクランプの高さの位置で一旦停止した後再び上昇して原位置に復帰する移動側マンドレール、及びその作動機構と、前記パイプ保持体の穿孔用パンチの挿通孔から前記固定側マンドレールのダイス孔にかけて所定のタイミングで進退する穿孔用パンチ、及びその作動機構と、前記パイプ保持体のバーリング加工用パンチの挿通孔から前記移動側マンドレールのダイス孔にかけて、前記穿孔用パンチと所定の時間差をとって進退するバーリング加工用パンチ、及びその作動機構と、前記パイプ保持体の上方において前記穿孔用パンチの進退方向に沿って移動するように設け、所定のタイミングで前進して、前記移動側マンドレールと共に上昇したパイプを側面から押圧してこれを水平方向にずらすと共に該パイプを保持する衝撃クランプと、前記パイプ保持体の上方において前記衝撃クランプと対向させると共に前記バーリング加工用パンチの進退方向に沿って移動するように設け、前記衝撃クランプより僅かに遅れて前進し、前記衝撃クランプとの間にパイプを挟み、前記移動側マンドレールの上昇後前記衝撃クランプの原位置方向への移動によるクランプ開放により、下部に一体的に設けたパイプ受けにパイプを落下受容するようになした製品取り出しクランプとからなることを特徴とするパイプのバーリング加工及びこれの反対側への穿孔を同時に施す装置。
【請求項２】
バーリング加工用パンチが、先端に、パイプに下穴を打ち抜くための下穴打ち抜き刃と、その下穴の周縁を環状に内側に突出させるバーリング刃とを有するバーリング加工用パンチである請求項１記載のパイプのバーリング加工及びこれの反対側への穿孔を同時に施す装置。
【請求項３】
移動側マンドレールの作動機構が、ボールネジによる送り機構であり、また、穿孔用パンチの作動機構が、クランク軸の回転をトグル機構を介してスライドの水平移動とするプレス機構であり、該スライドの前面に衝撃ピンを固定すると共に、穿孔用パンチを、パイプ保持体の側面に固定したパンチホルダーの穿孔用パンチの挿通孔内に進退自在に設け、該穿孔用パンチをコイルスプリングをもって常時後退するよう附勢する一方、バーリング加工用パンチの作動機構が、クランク軸の回転をトグル機構を介してスライドの水平移動とするプレス機構であり、該スライドの前面にバーリング加工用パンチを固定してなり、前記両クランク軸を同一のモータをもって同時に回転せしめるようになした請求項１又は２記載のパイプのバーリング加工及びこれの反対側への穿孔を同時に施す装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はパイプのバーリング加工及びこれの反対側への穿孔を同時に施す装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば自動車の空調設備における接続部品として、一方の側面にバーリング加工を施し、これと反対の側面に穿孔を施したパイプを用いることがある。尚、該パイプは、穿孔側をＩＮとし、バーリング加工側をＯＵＴとして用いるものである。
【０００３】
斯かるパイプの加工は、従来においてはバーリング加工と穿孔とを分けて、別々の装置と手順によって行われていた。
【０００４】
このため、別々の装置を必要とすることからコストが嵩むと共に設置面積も大きくとらざるを得なかった。また、別々の加工であり、先ず一方の加工を行ってから他方の加工を行わなければならず、加工能率が悪かった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みなされたものであって、単一の装置でもってパイプへのバーリング加工とこれの反対側への穿孔とを同時に行うことができるようになし、もって上記従来の問題点を悉く解消することができるようになしたパイプのバーリング加工及びこれの反対側への穿孔を同時に施す装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
而して、本発明の要旨とするところは、機台と、所定径のパイプ受容孔を有し、該パイプ受容孔の軸線が垂直になるようにして前記機台上の中央部に配設し、一方の側面に後記バーリング加工用パンチの挿通孔と、これの反対側の側面に穿孔用パンチの挿通孔とを夫々貫設したパイプ保持体と、軸断面半円状をなし、軸線方向の前記穿孔用パンチの挿通孔と一致する位置にダイス孔を設けると共に、後記移動側マンドレールとの接触面に軸線方向に沿ったスクラップ排出溝を設け、前記パイプ保持体のパイプ受容孔内に垂直に固定した固定側マンドレールと、前記固定側マンドレールと対をなす、軸断面半円状をなし、軸線方向の前記バーリング加工用パンチの挿通孔と一致する位置にダイス孔を設け、所定のタイミングで垂直に降下して前記パイプ保持体のパイプ受容孔に挿入され、加工後上昇して後記衝撃クランプ及び製品取り出しクランプの高さの位置で一旦停止した後再び上昇して原位置に復帰する移動側マンドレール、及びその作動機構と、前記パイプ保持体の穿孔用パンチの挿通孔から前記固定側マンドレールのダイス孔にかけて所定のタイミングで進退する穿孔用パンチ、及びその作動機構と、前記パイプ保持体のバーリング加工用パンチの挿通孔から前記移動側マンドレールのダイス孔にかけて、前記穿孔用パンチと所定の時間差をとって進退するバーリング加工用パンチ、及びその作動機構と、前記パイプ保持体の上方において前記穿孔用パンチの進退方向に沿って移動するように設け、所定のタイミングで前進して、前記移動側マンドレールと共に上昇したパイプを側面から押圧してこれを水平方向にずらすと共に該パイプを保持する衝撃クランプと、前記パイプ保持体の上方において前記衝撃クランプと対向させると共に前記バーリング加工用パンチの進退方向に沿って移動するように設け、前記衝撃クランプより僅かに遅れて前進し、前記衝撃クランプとの間にパイプを挟み、前記移動側マンドレールの上昇後前記衝撃クランプの原位置方向への移動によるクランプ開放により、下部に一体的に設けたパイプ受けにパイプを落下受容するようになした製品取り出しクランプとからなることを特徴とするパイプのバーリング加工及びこれの反対側への穿孔を同時に施す装置にある。
【０００７】
また、上記構成において、バーリング加工用パンチが、先端に、パイプに下穴を打ち抜くための下穴打ち抜き刃と、その下穴の周縁を環状に内側に突出させるバーリング刃とを有するバーリング加工用パンチであることが好ましい。
【０００８】
また、上記構成において、移動側マンドレールの作動機構が、ボールネジによる送り機構であり、また、穿孔用パンチの作動機構が、クランク軸の回転をトグル機構を介してスライドの水平移動とするプレス機構であり、該スライドの前面に衝撃ピンを固定すると共に、穿孔用パンチを、パイプ保持体の側面に固定したパンチホルダーの穿孔用パンチの挿通孔内に進退自在に設け、該穿孔用パンチをコイルスプリングをもって常時後退するよう附勢する一方、バーリング加工用パンチの作動機構が、クランク軸の回転をトグル機構を介してスライドの水平移動とするプレス機構であり、該スライドの前面にバーリング加工用パンチを固定してなり、前記両クランク軸を同一のモータをもって同時に回転せしめるようになしたものであることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は上記の如き構成であり、マンドレールを直径方向の中央において二つに分割し、一方をパイプ保持体のパイプ受容孔内に固定した固定側マンドレールとし、もう一方を適宜のタイミングで垂直に移動するようになし、パイプ保持体のパイプ受容孔内に挿入されると共に加工後にパイプと共に上昇する移動側マンドレールとして、バーリング加工が施されたパイプの該移動側マンドレールとの分離を行い得るようになし、また固定側マンドレールと移動側マンドレールとの合わせ目にはスクラップ排出溝を設けることにより、穿孔によるスクラップとバーリング加工によるスクラップとが該スクラップ排出溝を通して排出されるようになし、更に穿孔用パンチとバーリング加工用パンチの進退に所定の時間差をつけることにより、これら両方からのスクラップが狭いスクラップ排出溝に同時に入り込むことを防ぐことができるようになしたものであるから、単一の装置でもってパイプへのバーリング加工とこれの反対側への穿孔とを同時に行うことができるようになすことができるものである。よって、上記従来の問題点を悉く解消することができるものである。
【００１０】
また、バーリング加工用パンチが、先端に、パイプに下穴を打ち抜くための下穴打ち抜き刃と、その下穴の周縁を環状に内側に突出させるバーリング刃とを有するバーリング加工用パンチである場合には、下穴の打ち抜きと、その下穴の周縁を環状に内側に突出させるバーリング加工とを同時に連続して行うことができる。よって、下穴の打ち抜きとバーリング加工とを別々の装置をもって行う必要がないから、コストを軽減することができると共に、加工能率を大幅に向上させることができるものである。
【００１１】
また、移動側マンドレールの作動機構が、ボールネジによる送り機構であり、また、穿孔用パンチの作動機構が、クランク軸の回転をトグル機構を介してスライドの水平移動とするプレス機構であり、該スライドの前面に衝撃ピンを固定すると共に、穿孔用パンチを、パイプ保持体の側面に固定したパンチホルダーの穿孔用パンチの挿通孔内に進退自在に設け、該穿孔用パンチをコイルスプリングをもって常時後退するよう附勢する一方、バーリング加工用パンチの作動機構が、クランク軸の回転をトグル機構を介してスライドの水平移動とするプレス機構であり、該スライドの前面にバーリング加工用パンチを固定してなり、前記両クランク軸を同一のモータをもって同時に回転せしめるようになした場合には、移動側マンドレールの適宜のタイミングでの垂直方向の移動をスムーズに行い易く、また穿孔用パンチとバーリング加工用パンチの進退に所定の時間差をつけるとき、これを行い易くなるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る装置の要部の斜視図である。
【図２】同一部を断面で示した左側面図である。
【図３】同機台とパンチ及び作動機構を省略して示した正面図である。
【図４】図３に示した部分の衝撃クランプと製品取り出しクランプを省略して示した平面図である。
【図５】同要部の一部を断面で示した正面図である。
【図６】図５中Ａ部分の拡大図である。
【図７】同パンチ及びその作動機構部分の一部を断面で示した正面図である。
【図８】図７に示した部分の穿孔用パンチの作動機構を断面で示した左側面図である。
【図９】図７に示した部分のバーリング加工用パンチの作動機構を断面で示した右側面図である。
【図１０】図７に示した部分の平面図である。
【図１１】パイプ保持体と固定側マンドレール及び移動側マンドレールの部分拡大斜視図である。
【図１２】パイプをパイプ保持体にセットした状態の中央縦断面図である。
【図１３】図１２中Ａ−Ａ線断面図である。
【図１４】穿孔とバーリング加工をした状態のパイプ保持体部分の中央縦断面図である。
【図１５】パイプを移動側マンドレールと分離させる状態を示す移動側マンドレールとパイプの縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。
【００１４】
図中、１はパイプのバーリング加工及びこれの反対側への穿孔を同時に施す装置である。２は機台、３は該機台２に立設した支承フレームである。
【００１５】
４は厚い板の形態をなし、先端部近傍に所定径のパイプ受容孔５を有し、該パイプ受容孔５の軸線が垂直になるようにして前記機台２上の中央部に配設したパイプ保持体である。尚、該パイプ保持体４は、基部を前記支承フレーム３に固定し、該支承フレーム３から直角に前方に張り出している。また、該パイプ保持体４はその一方の側面に後記バーリング加工用パンチの挿通孔６（本実施形態では５個）と、これの反対側の側面に穿孔用パンチの挿通孔７（本実施形態では１個）とを夫々貫設している。
【００１６】
８は前記パイプ保持体４のパイプ受容孔５内に垂直に固定した固定側マンドレールである。また、該固定側マンドレール８は、軸断面半円状をなし、軸線方向の前記穿孔用パンチの挿通孔７と一致する位置にダイス孔９を設けると共に、後記移動側マンドレールとの接触面に軸線方向に沿ったスクラップ排出溝１０を設けている。
【００１７】
また、本実施形態においては、前記固定側マンドレール８は、その下端に設けたフランジ部８Ａを前記パイプ保持体４の下端部に螺合等の適宜の手段によって固着し、また、そのスクラップ排出溝１０は、接続筒１１を介してスクラップ排出パイプ１２に接続している。
【００１８】
１３は前記固定側マンドレール８と対をなす移動側マンドレールである。また、該移動側マンドレール１３は、軸断面半円状をなし、軸線方向の前記バーリング加工用パンチの挿通孔６と一致する位置にダイス孔１４を設け、所定のタイミングて垂直に降下して前記パイプ保持体４のパイプ受容孔５内に挿入され、加工後上昇して後記衝撃クランプ及び製品取り出しクランプの高さの位置で一旦停止した後再び上昇して原位置に復帰するものである。
【００１９】
１５は前記移動側マンドレール１３の作動機構である。また、該移動側マンドレール１３の作動機構１５は、ボールネジによる送り機構であり、前記支承フレーム３に垂直に設けられたボールネジ１６と、下端部に前記移動側マンドレール１３を取り付け、前記ボールネジ１６の回転に伴って昇降するスライド１７と、前記ボールネジ１６の上端を連結した回転軸１８に固着した従動プーリ１９と、前記支承フレーム３の頂部に垂直に固定したサーボモータ２０と、その回転軸２１に固着した駆動プーリ２２と、前記駆動プーリ２２と従動プーリ１９間に掛け回したベルト２３とをもって構成されている。
【００２０】
２４は前記パイプ保持体４の穿孔用パンチの挿通孔７から前記固定側マンドレール８のダイス孔９にかけて所定のタイミングで進退する穿孔用パンチである。
【００２１】
２５は前記穿孔用パンチ２４の作動機構である。また、該穿孔用パンチ２４の作動機構２５は、クランク軸の回転をトグル機構を介してスライドの水平移動とするプレス機構であり、クランク軸２６と、前記機台２上に固定した基軸ブロック２７に基軸２８をもって一端側を枢着連結したトグルリンク２９と、前記機台２上に水平方向移動自在に設けたスライド３０に直動軸３１をもって一端側を枢着連結したトグルリンク３２と、一端側を前記クランク軸２６に接続し、他端側を揺動軸３３をもって前記トグルリンク２９、３２の他端側に枢着連結した連接棒３４とをもって構成され、前記スライド３０の前面に衝撃ピン３５を固定すると共に、穿孔用パンチ２４を、前記パイプ保持体４の側面に固定したパンチホルダー３６の穿孔用パンチの挿通孔３７内に進退自在に設け、該穿孔用パンチ２４をコイルスプリング３８をもって常時後退するよう附勢してなるものである。３９は前記穿孔用パンチ２４の作動機構２５を覆うカバーである。
【００２２】
４０は前記パイプ保持体４のバーリング加工用パンチの挿通孔６から前記移動側マンドレール１３のダイス孔１４にかけて、前記穿孔用パンチ２４と所定の時間差をつけて進退するバーリング加工用パンチである。尚、本実施形態においては該バーリング加工用パンチ４０を５個としている。
【００２３】
また、該バーリング加工用パンチ４０は、先端に、パイプに下穴を打ち抜くための下穴打ち抜き刃４０ａと、その下穴の周縁を環状に内側に突出させるバーリング刃４０ｂとを有するものである。
【００２４】
４１は前記バーリング加工用パンチ４０の作動機構である。また、該バーリング加工用パンチ４０の作動機構４１は、クランク軸の回転をトグル機構を介してスライドの水平移動とするプレス機構であり、クランク軸４２と、前記機台２上に固定した基軸ブロック４３に基軸４４をもって一端側を枢着連結したトグルリンク４５と、前記機台２上に水平方向摺動自在に設けたスライド４６に直動軸４７をもって一端側を枢着連結したトグルリンク４８と、一端側を前記クランク軸４２に接続し、他端側を揺動軸４９をもって前記トグルリンク４５、４８の他端側に枢着連結した連接棒５０とをもって構成され、前記スライド４６の前面にバーリング加工用パンチ４０を固定してなるものである。５１は前記バーリング加工用パンチ４０の作動機構４１を覆うカバーである。
【００２５】
また、前記クランク軸２６、４２は、同一のモータをもって同時に回転せしめるようになしており、クランク軸２６、４２の夫々に固着した従動プーリ５２、５３と、前記機台２の下部に回転自在に支承した回転軸５４と、前記回転軸５４に固着した駆動プーリ５５、５６と、前記駆動プーリ５５、５６と前記従動プーリ５２、５３間に夫々掛け回したベルト５７、５８と、前記回転軸５４に固着した従動プーリ５９と、前記機台２内の下部に水平に固定したサーボモータ６０と、該サーボモータ６０の回転軸６１に固着した駆動プーリ６２と、前記駆動プーリ６２と前記従動プーリ５９間に掛け回したベルト６３とをもって構成されている。
【００２６】
６４は衝撃クランプである。該衝撃クランプ６４は、前記パイプ保持体４の上方において前記穿孔用パンチ２４の進退方向に沿って移動するように設け、所定のタイミングで前進して、前記移動側マンドレール１３と共に上昇したパイプを側面から押圧してこれを水平方向にずらすと共に該パイプを保持するものである。
【００２７】
６５は前記衝撃クランプ６４の作動用シリンダであり、前記支持フレーム３に固定され、そのピストンロッドの先端に前記衝撃クランプ６４を固着している。
【００２８】
６６は製品取り出しクランプであり、下部に一体的にパイプ受け６７を設けている。また、該製品取り出しクランプ６６は、前記パイプ保持体４の上方において前記衝撃クランプと対向させると共に前記バーリング加工用パンチ４０の進退方向に沿って移動するように設け、前記衝撃クランプ６４よたや僅かに遅れて前進し、前記衝撃クランプ６４との間にパイプを挟み、前記移動側マンドレール１３の上昇後、前記衝撃クランプ６４の原位置方向への移動によるクランプ開放により、下部に一体的に設けたパイプ受け６７にパイプを落下受容するようになしたものである。
【００２９】
６８は前記製品取り出しクランプ６６の作動用シリンダであり、前記支承フレーム３に固定され、そのピストンロッドの先端に前記製品取り出しクランプ６６を固着している。尚、その他図中、Ｐはパイプを示す。
【００３０】
次に、本実施形態における加工順序について説明する。
【００３１】
先ず、作業員がパイプＰをパイプ保持体４のパイプ受容孔５に上から落とし込んでセットする。次に、作業員が図示しない作動開始スイッチを押すと移動側マンドレール１３が垂直に降下し、パイプ保持体４のパイプ受容孔５内に挿入される。
【００３２】
次に、先ず穿孔用パンチ２４側のスライド３０が前進し、次いで瞬間的に遅れてバーリング加工用パンチ４０側のスライド４６が前進する。また、スライド３０が前進すると、その前面に固定した衝撃ピン３５が穿孔用パンチ２４の後端部を加圧し、該穿孔用パンチ２４はコイルスプリング３８の作用力に抗して前進する。そしてこのときパイプＰに穿孔し、そのスクラップは固定側マンドレール８のスクラップ排出溝１０に押し出される。
【００３３】
また一方、スライド４６が前進すると、その前面に固定したバーリング加工用パンチ４０が前進し、パイプＰにバーリング加工を施す。そして、このバーリング加工は、バーリング加工用パンチ４０が、その先端に、パイプに下穴を打ち抜くための下穴打ち抜き刃４０ａと、その下穴の周縁を環状に内側に突出させるバーリング刃４０ｂとを有しているから、一回の前進でもって下穴の打ち抜きとバーリング加工を同時に行うことができるものである。そしてそのスクラップは固定側マンドレール８のスクラップ排出溝１０に押し出される。
【００３４】
また、このとき穿孔用パンチ２４とバーリング加工用パンチ４０の前進には時間差をつけているから、両方からのスクラップがスクラップ排出溝１０に同時に押し出されることはない。且つまた、穿孔用パンチ２４が固定側マンドレール８のダイス孔９から抜け出る前にバーリング加工によるスクラップが押し出されることにより、該スクラップが該ダイス孔９に誤って入ることを防ぐことができる。
【００３５】
このようにしてパイプＰに穿孔とバーリング加工が行われると、次に移動側マンドレール１３が上昇する。このとき、パイプＰのバーリング部分が該移動側マンドレール１３のダイス孔１４内に嵌合されているから、パイプＰも一緒に上昇する。
【００３６】
そして、移動側マンドレール１３が所定の高さの位置まで上昇して止まると、先ず衝撃クランプ６４が前進する。そして加工済みのパイプＰの軸線方向の中央部に接触し、水平に押し出してこれをずらす。これにより移動側マンドレール１３のダイス孔１４からパイプＰのバーリング部分が抜け出すから、パイプＰは移動側マンドレール１３から分離される。そしてまた、このとき移動側マンドレール１３と衝撃クランプ６４との間にパイプＰの一方側の側面が挟まれることから、これらの間にパイプＰは保持される。その後製品取り出しクランプ６６が前進し、パイプＰを衝撃クランプ６４との間でクランプする。
【００３７】
そして、移動側マンドレール１３が再び上昇を開始すると同時に衝撃クランプ６４が原位置方向へ移動する。これによりクランプを解かれたパイプＰは製品取り出しクランプ６６の下部に設けたパイプ受け６７に落下して受容される。
【００３８】
以上により一回分の工程を終了し、その後作業員は前記の通り新しいパイプをパイプ保持体４のパイプ受容孔５内に落とし込んでセットし、パイプ受け６７から加工済みのパイプを取り出すものである。
【００３９】
本実施形態は上記の通りであり、マンドレールを直径方向の中央において二つに分割し、一方をパイプ保持体４のパイプ受容孔５内に固定した固定側マンドレール８とし、もう一方を適宜のタイミングで垂直に移動するようになし、パイプ保持体４のパイプ受容孔５内に挿入されると共に加工後にパイプＰと共に上昇する移動側マンドレール１３として、バーリング加工が施されたパイプＰの該移動側マンドレール１３との分離を行い得るようになし、また固定側マンドレール８と移動側マンドレール１３との合わせ目にはスクラップ排出溝１０を設けることにより、穿孔によるスクラップとバーリング加工によるスクラップとが該スクラップ排出溝１０を通して排出されるようになし、更に穿孔用パンチ２４とバーリング加工用パンチ４０の進退に所定の時間差をつけることにより、これら両方からのスクラップが狭いスクラップ排出溝１０に同時に入り込むことを防ぐことができるようになしたものであるから、単一の装置でもってパイプへのバーリング加工と穿孔とを同時に行うことができるようになすことができるものである。よって、上記従来の問題点を悉く解消することができるものである。
【００４０】
また、バーリング加工用パンチ４０が、先端に、パイプＰに下穴を打ち抜くための下穴打ち抜き刃４０ａと、その下穴の周縁を環状に内側に突出させるバーリング刃４０ｂとを有するものであるから、下穴の打ち抜きとその下穴の周縁を内側に突出させるバーリング加工とを同時に連続して行うことができる。よって、下穴の打ち抜きとバーリング加工とを別々の装置をもって行う必要がないから、コストを軽減することができると共に、加工能率を大幅に向上させることもできるものである。
【００４１】
また、移動側マンドレール１３の作動機構１５が、ボールネジによる送り機構であるから、移動側マンドレール１３の適宜のタイミングでの垂直方向の移動をスムーズに行い易く、また、穿孔用パンチ２４の作動機構２５が、クランク軸２６の回転をトグル機構を介してスライド３０の水平移動とするプレス機構であり、該スライド３０の前面に衝撃ピン３５を固定すると共に、穿孔用パンチ２４を、パイプ保持体４の側面に固定したパンチホルダー３６の穿孔用パンチの挿通孔３７内に進退自在に設け、該穿孔用パンチ２４をコイルスプリング３８をもって常時後退するよう附勢する一方、バーリング加工用パンチ４０の作動機構４１が、クランク軸４２の回転をトグル機構を介してスライド４６の水平移動とするプレス機構であり、該スライド４６の前面にバーリング加工用パンチ４０を固定してなり、前記両クランク軸２６、４２を同一のモータをもって同時に回転せしめるようになしているから、穿孔用パンチ２４とバーリング加工用パンチ４０の進退に所定の時間差をつけるとき、これを行い易くなるものである。
【符号の説明】
【００４２】
２  機台
４  パイプ保持体
５  パイプ受容孔
６  バーリング加工用パンチの挿通孔
７  穿孔用パンチの挿通孔
８  固定側マンドレール
９  ダイス孔
１０  スクラップ排出溝
１３  移動側マンドレール
１４  ダイス孔
１５  移動側マンドレールの作動機構
２４  穿孔用パンチ
２５  穿孔用パンチの作動機構
３０  スライド
３５  衝撃ピン
３６  パンチホルダー
３８  コイルスプリング
４０  バーリング加工用パンチ
４０ａ  下穴打ち抜き刃
４０ｂ  バーリング刃
４１  バーリング加工用パンチの作動機構
４６  スライド
６４  衝撃クランプ
６６  製品取り出しクランプ
６７  パイプ受け
【図１】
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【図２】
2014138945.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2014138945.tif 000008
【図７】
2014138945.tif 000009
【図８】
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【図９】
2014138945.tif 000011
【図１０】
2014138945.tif 000012
【図１１】
2014138945.tif 000013
【図１２】
2014138945.tif 000014
【図１３】
2014138945.tif 000015
【図１４】
2014138945.tif 000016
【図１５】
2014138945.tif 000017
【手続補正書】
【提出日】平成25年1月23日(2013.1.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
６６は製品取り出しクランプであり、下部に一体的にパイプ受け６７を設けている。また、該製品取り出しクランプ６６は、前記パイプ保持体４の上方において前記衝撃クランプと対向させると共に前記バーリング加工用パンチ４０の進退方向に沿って移動するように設け、前記衝撃クランプ６４より僅かに遅れて前進し、前記衝撃クランプ６４との間にパイプを挟み、前記移動側マンドレール１３の上昇後、前記衝撃クランプ６４の原位置方向への移動によるクランプ開放により、下部に一体的に設けたパイプ受け６７にパイプを落下受容するようになしたものである。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
2014138945.tif 000018
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１３】
2014138945.tif 000019