(57)【要約】      （修正有）【課題】レーザー照射加工によって発泡表面層等の気泡に基づく光出射機構を有する面光源装置用導光体を作製することが可能な導光体予備成形物を、押出成形又は射出成形により得ることを可能にする材料であって、質量平均分子量の低い（メタ）アクリル重合体を使用した（メタ）アクリル重合体組成物を提供する。【解決手段】発泡表面層１４が形成される導光体１の予備成形物を得ることを可能にする材料は、質量平均分子量６万以上１５万以下の（メタ）アクリル重合体（Ａ）１００質量部及び質量平均分子量５０万以上のビニル重合体（Ｂ）０．１質量部以上を含有する（メタ）アクリル重合体組成物からなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
質量平均分子量６万以上１５万以下の（メタ）アクリル重合体（Ａ）１００質量部及び質量平均分子量５０万以上のビニル重合体（Ｂ）０．１質量部以上を含有する（メタ）アクリル重合体組成物。
【請求項２】
温度２６０℃及び荷重１０ｋｇにおけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が２０〜１００ｇ／１０ｍｉｎである、請求項１に記載の（メタ）アクリル重合体組成物。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の（メタ）アクリル重合体組成物を含有する成形体から構成される導光体予備成形物。
【請求項４】
成形体がシート状又は板状である、請求項３に記載の導光体予備成形物。
【請求項５】
請求項４に記載の導光体予備成形物の一方の主表面と透明シート状物の一方の主表面とを接合してなる積層導光体予備成形物。
【請求項６】
透明シート状物が（メタ）アクリル重合体を含有する、請求項５に記載の積層導光体予備成形物。
【請求項７】
請求項５又は６に記載の積層導光体予備成形物の導光体予備成形物の他方の主表面の少なくとも一部の領域に気泡を有する光出射機構が形成された積層導光体。
【請求項８】
請求項４に記載の導光体予備成形物の一方の主表面の少なくとも一部の領域に気泡を有する光出射機構が形成された導光体。
【請求項９】
請求項７に記載の導光体の光出射機構が形成されていない主表面と透明シート状物の一方の主表面とを接合してなる積層導光体。
【請求項１０】
透明シート状物が（メタ）アクリル重合体を含有する、請求項９に記載の積層導光体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、（メタ）アクリル重合体組成物、それを含んでなる導光体予備成形物、それを用いて作製される積層導光体予備成形物又は導光体、及びそれらを用いて作製される積層導光体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、基本的にバックライト（面光源装置）と液晶表示素子とから構成されている。バックライトとしては、液晶表示装置のコンパクト化の観点からエッジライト方式のものが多用されている。
【０００３】
エッジライト方式のバックライトにおいては、矩形シート状又は矩形板状の導光体の少なくとも１つの端面を光入射端面として用いて、光入射端面に沿って直管型蛍光ランプなどの線状の一次光源あるいは発光ダイオード（ＬＥＤ）などの点状の一次光源を配置し、一次光源から発せられた光を導光体の光入射端面に入射させて導光体内部へと導入し、導光体の２つの主表面のうちの一方である光出射面から出射させるようにしている。導光体の光出射面から出射した光は、光出射面上に配置される光拡散フィルムなどの光拡散素子及びプリズムシートなどの光偏向素子により、拡散され、所要の方向へと偏向される。導光体の２つの主表面のうちの他方である裏面からも光が出射することから、この光を導光体へと戻すために、裏面に対向して光反射シートなどの光反射素子が配置される。
【０００４】
導光体には、導光される光を光出射面から適宜出射させるための光学機能構造としての光出射機構が形成される。この光出射機構は、典型的には、光出射面又はそれを含む層領域としての光出射側表面層、或いは裏面又はそれを含む層領域としての裏側表面層に形成される。このような光出射機構としては、たとえば、適度に荒らされた粗面または多数のレンズ列を配列したレンズ列形成面のような微小凹凸構造が用いられる。
【０００５】
この微小凹凸構造を形成する方法としては、例えば、導光体予備成形物の主表面に対して直接レーザー光を照射するレーザー照射加工（またはレーザーエッチング）を行う方法が挙げられる。
【０００６】
また、導光体表面層に形成される光出射機構としては、たとえば、特許文献１に記載されるような発泡表面層が用いられる。特許文献１には、特定の分子量を有するメタクリル系樹脂からなる板状の導光体予備成形物にレーザー照射加工をして発泡表面層を有する導光体を得ることが記載されている。
【０００７】
一方、一次光源としてＬＥＤ光源を用いた場合、光学性能改善の観点から、導光体の端面にレンズ形状を付与することが求められている。工業的見地からは、このような要求を満たすためには、押出成形又は射出成形により導光体又は導光体予備成形物を作製することが好適である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１２−９１６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１の技術は、工業的見地から好ましい押出成形又は射出成形による導光体予備成形物の作製に際し使用される材料として典型的な質量平均分子量１０万以下の（メタ）アクリル樹脂への適用がない。即ち、特許文献１の技術は、レーザー照射加工により形成される光出射機構としての発泡表面層を有する導光体の予備成形物を作製するための材料として使用される（メタ）アクリル樹脂に対する制限が大きい。
【００１０】
以上のような技術的課題に鑑みて、本発明の１つの目的は、レーザー照射加工によって発泡表面層等の気泡に基づく光出射機構を有する面光源装置用導光体等の光学部品を作製することが可能な導光体予備成形物等の光学部品予備成形物を、押出成形又は射出成形により得ることを可能にする材料であって、質量平均分子量の低い（メタ）アクリル重合体を使用した（メタ）アクリル重合体組成物を提供することにある。
【００１１】
また、本発明の他の目的は、レーザー照射加工によって発泡表面層等の気泡に基づく光出射機構を有する光学部品特に導光体を作製することが可能で、押出成形又は射出成形により得ることが可能な、光学部品予備成形物特に導光体予備成形物、又はそれを含む積層光学部品予備成形物特に積層導光体予備成形物を提供することにある。
【００１２】
また、本発明の他の目的は、押出成形又は射出成形により得た光学部品予備成形物特に導光体予備成形物、又は積層光学部品予備成形物特に積層導光体予備成形物に含まれる光学部品予備成形物特に導光体予備成形物、にレーザー照射加工を行うことにより形成されることが可能な発泡表面層等の気泡に基づく光出射機構を有する光学部品特に導光体、又は積層光学部品特に積層導光体、或いは、光学部品特に導光体と他のシート状物との積層体からなる積層光学部品特に積層導光体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明によれば、上記いずれかの目的を達成するものとして、
質量平均分子量６万以上１５万以下の（メタ）アクリル重合体（Ａ）１００質量部及び質量平均分子量５０万以上のビニル重合体（Ｂ）０．１質量部以上を含有する（メタ）アクリル重合体組成物、
が提供される。
【００１４】
本発明の一態様においては、（メタ）アクリル重合体組成物は、温度２６０℃及び荷重１０ｋｇにおけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が２０〜１００ｇ／１０ｍｉｎである。
【００１５】
また、本発明によれば、上記いずれかの目的を達成するものとして、上記の（メタ）アクリル重合体組成物を含有する成形体から構成される導光体予備成形物、が提供される。本発明の一態様においては、成形体がシート状又は板状である。
【００１６】
また、本発明によれば、上記いずれかの目的を達成するものとして、上記の導光体予備成形物の一方の主表面と透明シート状物の一方の主表面とを接合してなる積層導光体予備成形物、が提供される。
【００１７】
また、本発明によれば、上記いずれかの目的を達成するものとして、上記の積層導光体予備成形物の導光体予備成形物の他方の主表面の少なくとも一部の領域に気泡を有する光出射機構が形成された積層導光体、が提供される。
【００１８】
また、本発明によれば、上記いずれかの目的を達成するものとして、上記の導光体予備成形物の一方の主表面の少なくとも一部の領域に気泡を有する光出射機構が形成された導光体、が提供される。
【００１９】
また、本発明によれば、上記いずれかの目的を達成するものとして、上記の導光体の光出射機構が形成されていない主表面と透明シート状物の一方の主表面とを接合してなる積層導光体、が提供される。
【００２０】
本発明の一態様においては、透明シート状物が（メタ）アクリル重合体を含有する。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の（メタ）アクリル重合体組成物によれば、質量平均分子量の低い（メタ）アクリル重合体を使用しているにもかかわらず、レーザー照射加工によって気泡を有する光出射機構を有する面光源装置用導光体等の光学部品を作製することが可能な導光体予備成形物等の光学部品予備成形物を、押出成形又は射出成形により得ることが可能である。
【００２２】
また、本発明の導光体予備成形物は、押出成形又は射出成形により得ることが可能であって、本発明の積層導光体予備成形物は、そのような導光体予備成形物を用いて容易に得ることができ、本発明の導光体予備成形物又は積層導光体予備成形物によれば、レーザー照射加工によって気泡を有する光出射機構を有する導光体又はそれを含む積層導光体を作製することが可能である。
【００２３】
また、本発明の導光体は、押出成形又は射出成形により得た導光体予備成形物にレーザー照射加工を行って気泡を有する光出射機構を形成することで作製することができる。更に、本発明の積層導光体は、そのような導光体を用いて容易に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明による面光源装置用導光体を示す模式的部分断面図である。
【図２】本発明による面光源装置用積層導光体を示す模式的部分断面図である。
【図３】実施例及び比較例で作製した面光源装置用導光体における気泡を有する光出射機構の部分の観察結果を示す図（顕微鏡写真）である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００２６】
＜（メタ）アクリル重合体（Ａ）＞
本発明において使用される（メタ）アクリル重合体（Ａ）の質量平均分子量（Ｍｗ）は６万以上１５万以下である。（メタ）アクリル重合体（Ａ）のＭｗが６万以上の場合に、得られる成形体の強度が良好に保たれる。（メタ）アクリル重合体（Ａ）のＭｗが１５万以下の場合に、成形性特に押出成形性が良好となる。（メタ）アクリル重合体（Ａ）のＭｗの下限値は７万以上が好ましく、８万以上がより好ましい。また（メタ）アクリル重合体（Ａ）のＭｗの上限値は１４万以下が好ましく、１２万以下がより好ましい。
【００２７】
（メタ）アクリル重合体（Ａ）としては、例えば、メタクリル酸メチルの単独重合体、またはメタクリル酸メチルを主成分とする単量体混合物の共重合体が挙げられる。メタクリル酸メチルを主成分とする単量体混合物の共重合体としては、メタクリル酸メチル８０質量％以上を含有し、その他の共重合可能な単量体２０質量％以下を含有する単量体混合物の共重合体が好ましい。
【００２８】
上記のその他の共重合可能な単量体としては、例えば、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸−２−エチルヘキシル、メタクリル酸ベンジル等のメタクリル酸エステル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸ベンジル等のアクリル酸エステル、スチレン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル単量体が挙げられる。
【００２９】
（メタ）アクリル重合体（Ａ）の具体例としては、三菱レイヨン（株）製のダイヤナールＢＲ−８０（商品名）が挙げられる。
【００３０】
（メタ）アクリル重合体（Ａ）の形態としては、例えば、粉末状及びペレット状が挙げられる。
【００３１】
（メタ）アクリル重合体（Ａ）の製造方法としては、例えば、塊状重合法、懸濁重合法、乳化重合法及び溶液重合法が挙げられる。
【００３２】
＜ビニル重合体（Ｂ）＞
本発明において使用されるビニル重合体（Ｂ）のＭｗは５０万以上である。ビニル重合体（Ｂ）のＭｗが５０万以上の場合に、得られる成形体をレーザー照射加工して、良好な気泡を有する光出射機構となる表面層即ち発泡表面層を形成することができる。ビニル重合体（Ｂ）のＭｗの下限値は、７０万以上が好ましい。
【００３３】
ビニル重合体（Ｂ）としては、例えば、（メタ）アクリル酸エステルを主成分とする単量体混合物の共重合体が挙げられる。
【００３４】
ビニル重合体（Ｂ）の具体例としては、三菱レイヨン（株）製のメタブレンＰ５３１Ａ、メタブレンＰ５０１Ａ、メタブレンＰ５７０Ａ、メタブレンＰ５３０Ａ、メタブレンＰ５５０Ａ及びメタブレンＰ５５１Ａ（いずれも商品名）が挙げられる。
【００３５】
ビニル重合体（Ｂ）の形態としては、例えば、粉末状及びペレット状が挙げられる。
【００３６】
ビニル重合体（Ｂ）の製造方法としては、例えば、乳化重合法が挙げられる。
【００３７】
＜（メタ）アクリル重合体組成物＞
本発明の（メタ）アクリル重合体組成物は、Ｍｗ６万以上１５万以下の（メタ）アクリル重合体（Ａ）及びＭｗ５０万以上のビニル重合体（Ｂ）を含有する。本発明の（メタ）アクリル重合体組成物は、温度２６０℃及び荷重１０ｋｇにおけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が２０〜１００ｇ／１０ｍｉｎであるのが好ましい。（メタ）アクリル重合体組成物のＭＦＲが２０〜１００ｇ／１０ｍｉｎであれば、（メタ）アクリル重合体組成物を成形特に押出成形する際の加工性が一層良好となる。（メタ）アクリル重合体組成物のＭＦＲは２５〜５０ｇ／１０ｍｉｎが好ましい。
【００３８】
本発明の（メタ）アクリル重合体組成物は、（メタ）アクリル重合体（Ａ）１００質量部及びビニル重合体（Ｂ）０．１質量部以上を含有する。
【００３９】
（メタ）アクリル重合体（Ａ）１００質量部に対するビニル重合体（Ｂ）の含有量を０.１質量部以上とすることで、レーザー照射加工により良好な発泡表面層を有する導光体を作製することを可能にする導光体予備成形物を成形することができる。即ち、（メタ）アクリル重合体（Ａ）１００質量部に対するビニル重合体（Ｂ）の含有量を０．１質量部以上とすることで、得られる成形体にレーザー照射加工して気泡を有する光出射機構として機能する良好な発泡表面層を有する導光体を作製することが可能になる。
【００４０】
ビニル重合体（Ｂ）の含有量は、（メタ）アクリル重合体（Ａ）１００質量部に対して０．５質量部以上が好ましい。
【００４１】
（メタ）アクリル重合体組成物の形態としては、例えば、粉末状及びペレット状が挙げられる。
【００４２】
本発明の（メタ）アクリル重合体組成物中には、必要に応じて紫外線吸収剤、離型剤及び酸化防止剤等の添加剤を添加することができる。
【００４３】
紫外線吸収剤としては、例えば、２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール，２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α’ジメチルベンジル）フェニル］ベンゾトリアゾール，２−（３，５−ジ−ｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン，２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン，２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤、及びフェニルサリシレート，４−ｔブチルフェニルサリシレート等のサリチル酸系紫外線吸収剤が挙げられる。これらは単独で又は併せて使用することができる。
【００４４】
離型剤としては、例えば、グリセリンモノステアレートなどのグリセリン脂肪酸エステル、ステアリルアルコールなどの高級アルコール、及びステアリン酸等の高級脂肪酸が挙げられる。
【００４５】
酸化防止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤及びフォスファイト系酸化防止剤が挙げられる。
【００４６】
（メタ）アクリル重合体組成物の製造方法としては、例えば以下の方法が挙げられる。
【００４７】
（メタ）アクリル重合体（Ａ）とビニル重合体（Ｂ）とを、ヘンシェルミキサー、スーパーフローター及びタンブラー等の撹拌装置を用いて混合し、重合体混合物を得る。次いで、得られた混合物を押出機等の混練機を用いて溶融混練し、（メタ）アクリル重合体組成物を得る。
【００４８】
上記の混練機として使う押出機としては、例えば単軸押出機及び二軸押出機が挙げられる。
【００４９】
＜導光体予備成形物＞
本発明の導光体予備成形物は、例えば面光源装置用の導光体のための予備成形物であり、以上のような（メタ）アクリル重合体組成物を含有する成形体からなるものである。成形体は、（メタ）アクリル重合体組成物を押出成形又は射出成形することにより得ることができる。エッジライト方式面光源装置用の導光体のための予備成形物としては、成形体がシート状又は板状であるのが好ましい。この場合、導光体予備成形物の厚さは、例えば０．０３ｍｍ〜１５ｍｍである。
【００５０】
＜積層導光体予備成形物＞
本発明の積層導光体予備成形物は、以上のようなシート状又は板状の導光体予備成形物の一方の主表面と透明シート状物の一方の主表面とを接合してなるものである。透明シート状物としては、例えば、（メタ）アクリル重合体、ポリカーボネート、ポリスチレン及びメタクリル酸メチル／スチレン共重合体（ＭＳ樹脂）を含有するものが挙げられる。  透明シート状物の厚さは、例えば０．５〜１５ｍｍである。この積層導光体予備成形物における導光体予備成形物の厚さは、例えば３０μｍ〜５００μｍが好ましく、３０μｍ〜１００μｍがより好ましい。
【００５１】
積層導光体予備成形物の製造方法としては、例えば、透明シート状物の一主表面に導光体予備成形物をラミネートする方法、透明シート状物を押出成形により作製する際に同時に（メタ）アクリル重合体組成物も押出成形する方法、及び溶剤系や重合系の接着剤又は透明粘着シートを用いて透明シート状物と導光体予備成形物とを接合する方法が挙げられる。
【００５２】
＜導光体＞
本発明の導光体は、例えば面光源装置用の導光体であり、以上のような導光体予備成形物の表面層の少なくとも一部の領域（ここでいう領域は面内領域である）に気泡を有する光出射機構を形成してなるものである。このような光出射機構は、発泡表面層により構成される。導光体予備成形物がシート状又は板状である場合には、光出射機構の形成される表面層の少なくとも一部の領域は、導光体予備成形物ひいては導光体の少なくとも一方の主表面にある。即ち、本発明の導光体は、その好ましい一形態において、導光体予備成形物の一方の主表面の少なくとも一部の領域に気泡を有する光出射機構が形成されたものである。
【００５３】
光出射機構を形成する方法としては、導光体予備成形物に対するレーザー照射加工が挙げられる。このレーザー照射加工の方法としては、例えば、炭酸ガスレーザー（ＣＯ２レーザー）などの赤外レーザーを使用する方法が挙げられる。赤外レーザーの波長は、例えば、９．３μｍや１０．６μｍである。炭酸ガスレーザー照射加工装置としては、例えば、キーエンス社製ＣＯ２レーザーマーカーＭＬ−Ｚ９５２０Ｔ（波長：９．３μｍ、平均出力：２０Ｗ）が挙げられる。
【００５４】
導光体の端面処理の方法としては、例えば、サンドペーパーを用いる研磨方法、アルミナ等の公知の研磨剤で研磨する方法、切断端面にダイヤモンド刃を回転接触させるプラビューティー等の公知の方法を用いることができる。尚、このような端面処理は、導光体予備成形物を作製する段階で行ってもよい。
【００５５】
得られた導光体の成形歪を除去する方法としては、例えば、アニール処理が挙げられる。
【００５６】
図１に、以上のような面光源装置用導光体の模式的部分断面図を示す。図１において、矩形シート状又は矩形板状の導光体１は、上下方向を厚み方向としており、紙面と垂直の方向に広がりをもっている。導光体１は、４つの側端面を有しており、そのうちの１対の側端面のうちの一方（図１における左端面）が光入射端面１１とされる。面光源装置を構成する際には、光入射端面１１と対向するようにして、ＬＥＤ等の一次光源が隣接配置される。
【００５７】
導光体１の光入射端面１１に略直交する２つの主表面のうちの一方である上面が光出射面１２とされ、他方である下面が裏面１３とされている。裏面側の表面層の一部の領域には、気泡を有する光出射機構として機能する発泡表面層１４が形成されている。発泡表面層１４は、光出射面１２または裏面１３の法線の方向を含む断面（縦断面）が凹形状をなしている。
【００５８】
発泡表面層１４が形成されている領域は、裏面１３における複数のドット状領域からなる。図１ではそのうちの１つのみ示されている。このドット状領域の寸法は、たとえば、径が３０μｍ〜１０００μｍであり、深さが０．１μｍ〜５００μｍである。また、発泡表面層１４は、厚みが１μｍ〜５０μｍであるのが好ましい。
【００５９】
導光体１の厚さは、例えば０．０３ｍｍ〜１５ｍｍである。
【００６０】
＜積層導光体＞
図２に、本発明の積層導光体の模式的部分断面図を示す。積層導光体２は、導光体１の主表面である光出射面１２と透明シート状物３の２つの表面（主表面）３１，３２のうちの一方とを接合してなるものである。
【００６１】
透明シート状物３としては、例えば、（メタ）アクリル重合体、ポリカーボネート、ポリスチレン及びメタクリル酸メチル／スチレン共重合体（ＭＳ樹脂）を含有するものが挙げられる。
【００６２】
透明シート状物３の厚さは、例えば０．５〜１５ｍｍである。この積層導光体における導光体１の厚さは、例えば３０μｍ〜５００μｍが好ましく、３０μｍ〜１００μｍがより好ましい。
【００６３】
積層導光体２は、上記積層導光体予備成形物を用いて製造することができる。即ち、積層導光体予備成形物において導光体予備成形物の透明シート状物３が接合されていない主表面の少なくとも一部の領域に、気泡を有する光出射機構を形成する。気泡を有する光出射機構を形成する方法は、実質上、上記導光体の製造の場合と同様である。
【００６４】
他方、積層導光体２は、上記導光体を用いて製造することも可能である。この場合は、既に気泡を有する光出射機構が形成された導光体１の光出射機構が形成されていない主表面である光出射面１２と透明シート状物３とを、溶剤系や重合系の接着剤又は透明粘着シートを用いて接合することができる。
【実施例】
【００６５】
以下、実施例及び比較例を用いて本発明を説明する。
【００６６】
実施例及び比較例において、重合体のＭｗの測定、（メタ）アクリル重合体組成物のＭＦＲの測定、及び導光体の光出射機構の評価を、以下の方法により実施した。以下において「部」は「質量部」を示す。
【００６７】
（１）重合体のＭｗの測定
（メタ）アクリル重合体（Ａ）またはビニル重合体（Ｂ）０．０２ｇにテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）１０ｍｌを加えて、一晩静置溶解させて評価用サンプルを作製し、ＧＰＣ測定を以下の条件で実施した。即ち、Ｍｗは、ポリスチレンを標準ポリマーとして用いて、求めた値である。
【００６８】
装置：液体クロマトグラフィー（東ソー（株）製ＨＬＣ−８１２０（商品名））
ガードカラム：東ソー（株）製ＴＳＫ  ｇｕＡｒｄｃｏｌｕｍｎ  ＳｕＰｅｒＨ−Ｈ（商品名）
分離カラム：東ソー（株）製ＴＳＫ−Ｇｅｌ  ＳｕＰｅｒＨＭ−Ｈ（商品名）２本直列
溶媒：ＴＨＦ
流量：０．６ｍｌ／分
検出器：示差屈折計
測定温度：４０℃
注入量：１０μＬ
標準ポリマー：東ソー（株）製ポリスチレン標準ポリマー（１１種類：分子量６７０００００、２１１００００、１０９００００、７１００００、３５５０００、１９００００、９６４００、３７９００、９１００、５９７０、５００）。
【００６９】
（２）アクリル重合体組成物のＭＦＲの測定
（メタ）アクリル重合体組成物のペレットを用いて、以下の条件で実施した。
【００７０】
装置：（株）東洋精機製作所製メルトインデクサー（商品名、型式Ｓ-１１１）
炉内温度：２６０℃
荷重：１０ｋｇ
（３）導光体の光出射機構の評価
キーエンス（株）製デジタルマイクロスコープ、ＨＩＲＯＸ  ＫＨ―１３００（商品名）を用いて、以下の基準で発泡の状態を評価した：
◎：凹形状領域に全体的に発泡が見られた、
○：凹形状領域に部分的に発泡が見られた、
×：凹形状領域に発泡が見られなかった。
【００７１】
［実施例１］
＜メタクリル重合体組成物の調製＞
（メタ）アクリル重合体（Ａ）として用いたダイヤナールＢＲ−８０（三菱レイヨン（株）製商品名、Ｍｗ：８６０００）１００質量部と、ビニル重合体（Ｂ）として用いたメタブレンＰ５３０Ａ（三菱レイヨン（株）製商品名）０．１質量部とを、ＩＳ−１００成形機にかけ、混合ペレットを得た。押出時の温度条件は、Ｃ１は１８０℃、Ｃ２は２３５℃、Ｃ３は２３５℃、Ｃ４は２３５℃、Ｃ５は２３５℃、Ｃ６は２４０℃、ＡＤは２４５℃、Ｄは２４５℃とした。吐出量６０ｋｇ／ｈｒ、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、フィーダー回転数４５ｒｐｍ、ベント真空圧−９５ｋＰＡ以下とし、押出されたストランドを水温５５℃の水槽中にて冷却した後にペレタイザーにてペレットを得た。
【００７２】
＜導光体予備成形物の作製＞
得られたペレット２ｋｇを乾燥機にかけ、温度８０℃、２４時間の乾燥を行った後に、金型温度は６０℃、シリンダ温度として、Ｃ１は２５０℃、Ｃ２は２５０℃、Ｃ３は２５０℃、Ｃ４は２５０℃とし、射出速度は２０ｍｍ／秒、射出圧力（保圧）は７０ＭＰＡ、保圧時間は２０秒、計量は３０ｍｍ、冷却時間は３０秒、サイクルは４５秒とし、射出成形することにより、幅１００ｍｍ、長さ１００ｍｍ、厚さ３ｍｍの成形品を作成した。
【００７３】
成形品の成形歪を除去するためにアニール処理を行った後にアニール成形品を得た。アニール条件としては、外寸法１００ｍｍ×１００ｍｍ、内寸法８０ｍｍ×８０ｍｍ、厚み３ｍｍのステンレス板を２枚用いて成形品の上下面を挟み、更にステンレス板の周辺をクリップにて挟み固定した後に、熱風乾燥機中にて１２０℃にて１６時間加熱し、次いで１３０℃にて１６時間の加熱を行った。得られたアニール成形品の１００ｍｍ×１００ｍｍのステンレス板で挟んだ周辺部分を切断除去し、８０ｍｍ×８０ｍｍ、厚さ３ｍｍの導光体予備成形物Ａ’を得た。導光体予備成形物Ａ’は、気泡を有する表面層（発泡表面層）１４が形成されていないことを除いて、図１に示される導光体１に対応する形状を持つ。
【００７４】
＜導光体の作製＞
導光体予備成形物Ａ’の一方の主表面（導光体１の裏面３に対応する主表面）に、（株）キーエンス製ＣＯ２レーザーマーカーＭＬ−Ｚ９５２０Ｔ（商品名、波長：９．３μｍ、平均出力：２０Ｗ）を用い、出力８０％、走査速度５００ｍｍ／秒、レーザー焦点位置を加工面に合わせた条件にてレーザー照射加工を施し、凹部（凹形状領域）を形成し、片面に気泡を有する光出射機構が形成された導光体Ａを得た。レーザーエッチング加工のパターンはドット形状とし、光入射端面から５０ｍｍ、側端面から１５ｍｍの位置を中心とした６ｍｍ×６ｍｍのエリアに、光入射端面と平行な方向に０．５ｍｍピッチで１３個配列したパターンを、導光体内での導光方向に対応する方向（側端面と平行な方向）に０．５ｍｍピッチで１３列配列した。レーザー照射箇所のマイクロスコープによる表面観察結果を図３に示す。レーザー照射により形成された凹形状領域に部分的に発泡が見られた。導光体Ａの光出射機構の評価結果を表１に示す。
【００７５】
［実施例２及び３］
メタブレンＰ５３０Ａの量を表１のように変更すること以外は、実施例１と同様の方法で、導光体予備成形物Ｂ’及びＣ’を得、更に片面に気泡を有する光出射機構が形成された導光体Ｂ及びＣを作製した。導光体Ｂ及びＣの光出射機構の評価結果を表１に示す。
【００７６】
［実施例４〜６］
メタブレンＰ５３０Ａの代わりにメタブレンＰ５５１Ａを用い、その量を表１のようにすること以外は、実施例１と同様の方法で、導光体予備成形物Ｄ’〜Ｆ’を得、更に片面に気泡を有する光出射機構が形成された導光体Ｄ〜Ｆを作製した。導光体Ｄ〜Ｆの光出射機構の評価結果を表１に示す。
【００７７】
［実施例７〜９］
メタブレンＰ５３０Ａの代わりにメタブレンＰ５５０Ａを用い、その量を表１のようにすること以外は、実施例１と同様の方法で、導光体予備成形物Ｇ’〜Ｉ’を得、更に片面に気泡を有する光出射機構が形成された導光体Ｇ〜Ｉを作製した。導光体Ｇ〜Ｉの光出射機構の評価結果を表１に示す。
【００７８】
［比較例１］
ビニル重合体（Ｂ）を用いずにペレットを製造したこと以外は、実施例１と同様の方法で、導光体の片面に凹部からなる光出射機構が形成された導光体Ｊを作製した。導光体Ｊの光出射機構の評価結果を表１に示す。この導光体は、ビニル重合体（Ｂ）を用いていないため、気泡を有する光出射機構を形成することができなかった。
【００７９】
［比較例２］
（メタ）アクリル重合体（Ａ）としてダイヤナールＢＲ−８８（三菱レイヨン（株）製商品名、Ｍｗ：５０００００）を用い、比較例１と同様の方法で、導光体予備成形物を作製しようとしたが、押出成形できず導光体予備成形物を作製することができなかった。
【００８０】
【表１】
2014241252.tif 000003
【符号の説明】
【００８１】
１  導光体
１１  光入射端面
１２  光出射面
１３  裏面
１４  気泡を有する光出射機構
２  積層導光体
３  透明シート状物
３１，３２  表面
【図１】
2014241252.tif 000004
【図２】
2014241252.tif 000005
【図３】
2014241252.tif 000006