(57)【要約】【課題】アンカーボルト先端のねじ部を予め設定された長さだけ突出させてコンクリートを増し打させるときに使用され、コンクリートのモルタル分が流出せず、支保工で適切に支持することが可能な型枠を提供する。【解決手段】型枠１０は、橋梁の下部構造１の側面にコンクリートを増し打ちして、下部構造１に埋設したアンカーボルト２のねじ部２ａが突出する増し打ち部３を形成する際に使用される。型枠１０は、下部構造１の側面から間隔を隔てて配置され、発泡性樹脂からなる発泡性樹脂材１１と、発泡性樹脂材１１の外側に配置され、支保工２１により支持される外面材１２とを備える。発泡性樹脂材１１はアンカーボルト２の位置に合わせて、アンカーボルト２の直径より小さい直径を有する挿入穴１１ａが形成されており、アンカーボルト２の先端から予め設定された長さ部分が、挿入穴１１ａ内に配置される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
橋梁の下部構造の側面にコンクリートを増し打ちして、前記下部構造に埋設したアンカーボルトのねじ部が突出する増し打ち部を形成するための型枠であって、
前記下部構造の側面から間隔を隔てて配置され、発泡性樹脂からなる発泡性樹脂材と、
前記発泡性樹脂材の外側に配置され、支保工により支持される外面材とを備え、
前記発泡性樹脂材には前記アンカーボルトの位置に合わせて、前記アンカーボルトの直径より小さい直径を有する挿入穴が形成されており、
前記アンカーボルトの先端から予め設定された長さ部分が、前記挿入穴内に配置されることを特徴とする型枠。
【請求項２】
さらに、前記発泡性樹脂材の前記下部構造の側面に対向する面に配置され、前記下部構造の側面と対向する面が平滑である平滑材を備えることを特徴とする請求項１に記載の型枠。
【請求項３】
橋梁の下部構造の側面にコンクリートを増し打ちして、前記下部構造に埋設したアンカーボルトのねじ部が突出する増し打ち部を形成するコンクリートを打設する方法であって、
前記アンカーボルトの位置に合わせて、発泡性樹脂からなる発泡性樹脂材に、前記アンカーボルトの直径より小さい直径を有する挿入穴を形成する工程と、
前記アンカーボルトの先端から予め設定された長さ部分が前記挿入穴内に配置されるよう、前記発泡性樹脂材を前記下部構造の側面から間隔を隔てて設置する工程と、
前記発泡性樹脂材の外側に外面材を設置する工程と、
前記外面材を支保工による支持する工程と、
前記下部構造の側面と前記発泡性樹脂材との間にコンクリートを打設する工程とを含むことを特徴とするコンクリートの打設方法。
【請求項４】
前記アンカーボルトの先端に前記発泡性樹脂材を押し付けて、前記アンカーボルトの位置に合わせた窪みを前記発泡性樹脂材の表面に形成し、前記窪みの位置に前記挿入穴を形成することを特徴とする請求項３に記載のコンクリートの打設方法。
【請求項５】
前記アンカーボルトのねじ部の周囲に保護材を設ける工程をさらに含むことを特徴とする請求項３又は４に記載のコンクリートの打設方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、型枠、及びこれを用いたコンクリートの打設方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
既存の橋梁の橋台や橋脚等の下部構造の側面に落橋防止装置を固定する場合、後施工アンカーボルトを下部構造の側面に設置する。しかし、下部構造の側面に落橋防止装置を直接固定しただけでは、橋梁の変位制限の設計値を確保できない場合がある。この場合、下部構造の側面にコンクリートを増し打ちし、増し打ち部から突出したアンカーボルトのねじ部に落橋防止装置を固定する。
【０００３】
このような増し打ちを行う場合、一般には、アンカーボルトの位置に合わせて貫通孔を形成した合板からなる型枠を用いる。そして、貫通孔にアンカーボルトを挿通させた状態で、下部構造の側面から増し打ち部の厚さ分だけ間隔をあけて型枠を設置し、コンクリートを打設する。型枠の貫通孔の直径は、アンカーボルトの位置ズレを考慮した余裕代分、アンカーボルトの直径よりも大きくする必要がある。
【０００４】
なお、特許文献１には、鉄筋コンクリート造の壁と庇とを一体に形成する際に、庇の基部となる鉄筋を壁内に配筋し、この庇の基部の周りに壁部分を形成するためのコンクリートが入らないように、発泡性樹脂などの破砕の容易な素材からなる枠材を取り付けることが記載されている。
【０００５】
特許文献２には、逆打コンクリート柱の脚部の型枠として、硬質発泡性樹脂を加工したものを用いることが記載されている。型枠に形成された孔に鉄筋が挿入されることによって、この鉄筋は、その周囲にコンクリートは打設されず、発泡性樹脂により保護されて作業中の汚損も生じ難い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３２８０３５７号公報
【特許文献２】特開平０８−１４４５２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、貫通孔を形成した合板からなる型枠を用いた場合、型枠の貫通孔とアンカーボルトとの間の隙間からコンクリートのモルタル分が流出し、アンカーボルトの突出部の根元や増し打ち部の表面にモルタルが固着する。このようにして固着したモルタル部分は、落橋防止装置を固定する際に支障となるため、除去する作業が必要となる。
【０００８】
また、型枠の貫通孔が密に存在する領域では、貫通孔から突出するアンカーボルトが障害となり、適切な位置に支保工を設置することができず、型枠を適切に支持できないおそれがある。
【０００９】
また、上記特許文献１，２に記載の型枠は、何れも打継部の型枠であり、先打ち部の表面は平滑でなくともよい。
【００１０】
さらに、上記特許文献１に記載の技術では、躯体の一部を凹ませるのはアンコ材であり、躯体の前面から鉄筋を突出させるものではない。また、新設部であるので、鉄筋の配置は自由であり、支保工の配置に制限はない。そして、上記特許文献２に記載の技術では、鉄筋は床面に当接するだけであり、支保工の配置に制限はない。
【００１１】
本発明は、以上の点に鑑み、アンカーボルト先端のねじ部を予め設定された長さだけ突出させてコンクリートを増し打させるときに使用され、コンクリートのモルタル分が流出せず、支保工で適切に支持することが可能な型枠、及びこの型枠を使用したコンクリートの打設方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の型枠は、橋梁の下部構造の側面にコンクリートを増し打ちして、前記下部構造に埋設したアンカーボルトのねじ部が突出する増し打ち部を形成するための型枠であって、前記下部構造の側面から間隔を隔てて配置され、発泡性樹脂からなる発泡性樹脂材と、前記発泡性樹脂材の外側に配置され、支保工により支持される外面材とを備え、前記発泡性樹脂材は前記アンカーボルトの位置に合わせて、前記アンカーボルトの直径より小さい直径を有する挿入穴が形成されており、前記アンカーボルトの先端から予め設定された長さ部分が、前記挿入穴内に配置されることを特徴とする。
【００１３】
本発明の型枠によれば、発泡性樹脂材のアンカーボルトが挿通される挿入穴の直径はアンカーボルトの直径よりも小さい。そのため、アンカーボルトを挿入穴内に挿入させるとき、アンカーボルトは挿入穴を押し広げながら進む。よって、アンカーボルトと挿入穴との間に隙間はなく、コンクリートを打設したときにモルタル分が流出しないので、モルタルの余分な固着を除去する作業を必要としない。
【００１４】
また、外面材は、アンカーボルトの外側に位置するので、挿入穴を形成する必要はない。そのため、アンカーボルトの配置と関係なく支保工で外面材を支持することができるので、型枠を支保工で適切に支持可能となる。
【００１５】
なお、アンカーボルトの先端から予め設定された長さとは、型枠の解体後の作業に必要な長さ以上であればよく、例えば落橋防止装置をナットで固定する場合は、落橋防止装置を配置したうえで支圧板とナットを確実に設置できる長さ以上であればよい。
【００１６】
本発明の型枠において、さらに、前記発泡性樹脂材の前記下部構造の側面に対向する面に配置され、前記下部構造の側面と対向する面が平滑である平滑材を備えることが好ましい。
【００１７】
この場合、発泡性樹脂材の下部構造の側面と対向する面を平滑に加工することなく、増し打ち部の表面を平滑にすることができる。
【００１８】
本発明のコンクリートの打設方法は、橋梁の下部構造の側面にコンクリートを増し打ちして、前記下部構造に埋設したアンカーボルトのねじ部が突出する増し打ち部を形成するコンクリートを打設する方法であって、前記アンカーボルトの位置に合わせて、発泡性樹脂からなる発泡性樹脂材に、前記アンカーボルトの直径より小さい直径を有する挿入穴を形成する工程と、前記アンカーボルトの先端から予め設定された長さ部分が前記挿入穴内に配置されるよう、前記発泡性樹脂材を前記下部構造の側面から間隔を隔てて設置する工程と、前記発泡性樹脂材の外側に外面材を設置する工程と、前記外面材を支保工による支持する工程と、前記下部構造の側面と前記発泡性樹脂材との間にコンクリートを打設する工程とを含むことを特徴とする。
【００１９】
本発明のコンクリートの打設方法によれば、発泡性樹脂材のアンカーボルトが挿通される挿入穴の直径はアンカーボルトの直径よりも小さい。そのため、アンカーボルトを挿入穴内に挿入させるとき、アンカーボルトは挿入穴を押し広げながら進む。よって、アンカーボルトと挿入穴との間に隙間はなく、コンクリートを打設したときにモルタル分が流出しないので、モルタルの余分な固着を除去する作業を必要としない。
【００２０】
また、外面材は、アンカーボルトの外側に位置するので、穴を形成する必要はない。そのため、アンカーボルトの配置と関係なく支保工で外面材を支持することができるので、型枠を支保工で適切に支持可能となる。
【００２１】
本発明のコンクリートの打設方法において、前記アンカーボルトの先端に前記発泡性樹脂材を押し付けて、前記アンカーボルトの位置に合わせた窪みを前記発泡性樹脂材の表面に形成し、前記窪みの位置に前記挿入穴を形成することが好ましい。
【００２２】
この場合、特別な設備を必要とせずに、アンカーボルトの位置に合わせて正確且つ簡易に発泡性樹脂材に挿入穴を形成することができる。
【００２３】
本発明のコンクリートの打設方法において、前記アンカーボルトのねじ部の周囲に保護材を設ける工程をさらに含むことが好ましい。
【００２４】
この場合、コンクリートの打設時に、アンカーボルトのねじ部にコンクリートが付着することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施形態に係る型枠を用いて増し打ち部を形成した状態を示す断面図。
【図２】増し打ち部に落橋防止装置を設置した状態を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明の実施形態に係る型枠１０について図１を参照して説明する。
【００２７】
型枠１０は、既存の橋梁の橋台や橋脚等の下部構造１の側面に増し打ちして、下部構造１に埋設したアンカーボルト２のねじ部２ａが突出する増し打ち部３を形成する際に使用される。
【００２８】
アンカーボルト２は、その基端部が下部構造１の内部に埋設され、先端のねじ部２ａが下部構造１の側面から突出している。このアンカーボルト２は、既存の下部構造１に後施工で設けられたものであり、下部構造１の内部に配筋された鉄筋を避けて設置されるので、規則的には配置されていない。
【００２９】
型枠１０は、発泡性樹脂材１１、外面材１２、及び平滑材１３からなる。発泡性樹脂材１１と外面材１２、発泡性樹脂材１１と平滑材１３とは、それぞれ接着剤で接着しても、接着しなくてもよい。
【００３０】
発泡性樹脂材１１は、既存の橋梁の下部構造１の側面から間隔を隔てて配置され、発泡性樹脂からなる。発泡性樹脂は気泡を含ませた合成樹脂であり、発泡性樹脂材１１は、発泡スチロール、ポリウレタンフォーム、スタイロフォーム、ポリプロピレンフォーム、ユリア樹脂フォーム等からなる。また、発泡性樹脂材１１は、発泡性樹脂からなる板状材、例えば発泡ポリスチレンフォームを複数枚重ねたものであってもよい。
【００３１】
発泡性樹脂材１１は、アンカーボルト２の位置に合わせて挿入穴１１ａが形成されており、挿入穴１１ａの直径はアンカーボルト２の直径よりも小さい。挿入穴１１ａは、貫通穴であっても、貫通穴でなくともよい。
【００３２】
アンカーボルト２の先端から予め設定された長さ部分が、挿入穴１１ａ内に位置される。挿入穴１１ａ内のアンカーボルト２の長さは、ねじ部２ａと同じであっても、ねじ部２ａより短くてもよい。なお、アンカーボルト２によって先端位置が異なる場合には、全てのアンカーボルト２の先端が挿入穴１１ａに配置されるように、発泡性樹脂材１１の厚さ（水平方向の幅）を調整し、発泡性樹脂材１１の外側面は垂直面とする。
【００３３】
外面材１２は、発泡性樹脂材１１の外側に、表面に段差や凹凸等がないように配置され、支保工２１により外側が支持される。外面材１２は、合板などの木材からなる板材であり、穴は形成されていない。なお、図１では、支保工２１としてパイプ端太が示されている。外面材１２の外側は、支保工２１を設置し易いように平坦であることが好ましく、増し打ち部３の表面に段差がある場合には、発泡性樹脂材１１の厚さで調整する。
【００３４】
平滑材１３は、発泡性樹脂材１１の内側に配置され、極薄化粧板やテープ材からなる表面が平滑な材である。増し打ち部３の表面が平滑でなくてもよい場合には、平滑材１３を省略してもよい。また、発泡性樹脂材１１の下部構造１の側面と対向する面が平滑に加工されている場合も、平滑材１３は省略してもよい。
【００３５】
平滑材１３には、アンカーボルト２の位置に合わせて貫通孔１３ａが形成されている。平滑材１３に形成された貫通孔１３ａの直径は、アンカーボルト２の直径よりも大きい。
【００３６】
以下、本発明の実施形態に係るコンクリートの打設方法について図１を参照して説明する。
【００３７】
まず、アンカーボルト２の位置に合わせて、平滑材１３に貫通孔１３ａを形成する第１の工程を行う。
【００３８】
次に、発泡性樹脂材１１にアンカーボルト２の直径より小さな直径を有する挿入穴１１ａを形成する第２の工程を行う。
【００３９】
この第２の工程では、発泡性樹脂材１１をアンカーボルト２の先端に押し付けて、アンカーボルト２の位置に合わせた窪みを発泡性樹脂材１１の表面に形成し、この窪みの位置に挿入穴１１ａを形成すればよい。これにより、特別な設備を必要とせずに、アンカーボルト２の位置に合わせて正確且つ簡易に挿入穴１１ａを形成することができる。
【００４０】
次に、アンカーボルト２のねじ部２ａの周囲に、コンクリートの付着を防止する保護材２２を設ける第３の工程を行う。なお、第１から第３の工程の順序は限定されるものではなく、例えば、第２の工程で形成した挿入穴１１ａに合わせて平滑材１３に貫通孔１３ａを形成してもよい。
【００４１】
次に、貫通孔１３ａにアンカーボルト２を挿通させて、平滑材１３を下部構造１の側面から予め設定された間隔を隔てて設置する第４の工程を行う。この間隔が増し打ち部３の厚さとなる。
【００４２】
次に、挿入穴１１ａにアンカーボルト２を挿通させて、アンカーボルト２の先端から予め設定された長さ部分が挿入穴１１ａに位置するように、発泡性樹脂材１１を平滑材１３の外側に接触させて設置する第５の工程を行う。発泡性樹脂材１１の挿入穴１１ａの直径はアンカーボルト２の直径よりも小さいので、アンカーボルト２は挿入穴１１ａを押し広げながら挿入穴１１ａ内に挿入される。なお、平滑材１３が省略されている場合には、発泡性樹脂材１１を下部構造１の側面から予め設定された間隔を隔てて設置する。この場合、この間隔が増し打ち部３の厚さとなる。
【００４３】
次に、発泡性樹脂材１１の外側に外面材１２を設置する第６の工程を行う。
【００４４】
次に、外面材１２を支保工２１で支持する第７の工程を行う。
【００４５】
次に、下部構造１の側面と平滑材１３との間にコンクリートを打設する第８の工程を行う。なお、下部構造１の側面と平滑材１３との間に鉄筋を配筋しておいてもよい。
【００４６】
最後に、コンクリートが硬化した後、支保工２１、外面材１２、発泡性樹脂材１１、及び平滑材１３を除去する第９の工程を行う。これにより、第８の工程でコンクリートが打設された部分に増し打ち部３が形成される。アンカーボルト２は、その一部が増し打ち部３内に埋設されるが、そのねじ部２ａは増し打ち部３内に埋設されない。ただし、アンカーボルト２のねじ部２ａは、必要な長さだけ増し打ち部３から突出していればよく、その一部が増し打ち部３内に埋設されてもよい。
【００４７】
その後、図２に示すように、落橋防止装置３１の貫通孔にアンカーボルト２を挿通させ、かつ、落橋防止装置３１を増し打ち部３の外側面に当接させた状態で、定着板３２を介してナット３３をアンカーボルト２のねじ部２ａに螺合させる。これにより、落橋防止装置３１が増し打ち部３の側面に固定される。落橋防止装置３１は、橋桁４に設置されたされた図示しないと変位制限突起と予め設定された隙間を隔てて配置される。
【００４８】
なお、アンカーボルト２の位置は下部構造１によって異なるため発泡性樹脂材１１及び平滑材１３は再利用することはできないが、外面材１２は再利用することも可能である。
【００４９】
以上説明したように、本発明の実施形態によれば、発泡性樹脂材１１にアンカーボルト２の直径より小さな直径を有する挿入穴１１ａを形成しており、その後、挿入穴１１ａを押し広げながらアンカーボルト２を挿入穴１１ａ内に挿入させている。
【００５０】
そのため、アンカーボルト２と挿入穴１１ａとの間に隙間が生じず、コンクリートを打設したときに、モルタル分が流出しない。よって、増し打ち部３から突出するアンカーボルト２の根元部分や増し打ち部３の表面などにモルタルの固着が発生しないので、モルタルの固着を除去する作業を必要としない。
【００５１】
また、外面材１２には、全く孔が形成されておらず、アンカーボルト２の不規則な配置と関係なく支保工２１を設置することができる。そのため、型枠１０を支保工２１で適切に支持することができる。
【００５２】
また、発泡性樹脂材１１はコンクリートの打設時の圧力には耐えることはできるが、合板と比較して強度、剛性ともに低い。そのため、発泡性樹脂材１１を直接支保工２１で支持すると、支持された部分が支圧力で陥没して、増し打ち部３の表面に不陸などが生じるおそれがある。そこで、本実施形態では、発泡性樹脂材１１と支保工２１との間に外面材１２を設置しており、支保工２１からの支圧力が分散されて、発泡性樹脂材１１に陥没等の変形が生じることを防ぐことができる。
【００５３】
また、発泡性樹脂は圧縮には強いが、曲げには弱い。そこで、本実施形態では、発泡性樹脂材１１の外側に曲げ応力を受ける外面材１２を設置して、型枠１０を補強している。
【００５４】
また、発泡性樹脂は保温、保湿効果が高く、コンクリートの養生に適している。
【００５５】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して説明したが、本発明はこれに限定されない。
【符号の説明】
【００５６】
１…橋梁の下部構造、  ２…アンカーボルト、  ２ａ…ねじ部、  ３…増し打ち部、  １０…型枠、  １１…発泡性樹脂材、  １１ａ…挿入穴、  １２…外面材、  １３…平滑材、  １３ａ…貫通孔、  ２１…支保工、  ２２…保護材、  ３１…落橋防止装置。
【図１】
2014196641.tif 000003
【図２】
2014196641.tif 000004