(57)【要約】【課題】低湿環境下において低画像密度の画像を連続プリントした場合であっても、良好なハーフトーン画像が得られる非磁性一成分トナーを提供すること。【解決手段】少なくとも結着樹脂、及び、着色剤を含有するトナー母粒子と、外添剤とを含み、前記外添剤は、有機粒子と無機粒子とを含有し、前記結着樹脂は、少なくとも非晶性ポリエステル樹脂と、結晶性ポリエステル樹脂とを含有し、前記結晶性ポリエステル樹脂の示差走査熱量測定による吸熱ピークが５０℃以上１００℃以下であり、前記有機粒子は、高級脂肪酸、高級アルコール、脂肪酸エステル、及び、脂肪酸アミドからなる群から選ばれる少なくとも１種を含有し、前記無機粒子は、シリコーンオイル処理された無機粒子を含有することを特徴とする非磁性一成分トナー。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも結着樹脂、及び、着色剤を含有するトナー母粒子と、外添剤とを含み、
前記外添剤は、有機粒子と無機粒子とを含有し、
前記結着樹脂は、少なくとも非晶性ポリエステル樹脂と、結晶性ポリエステル樹脂とを含有し、
前記結晶性ポリエステル樹脂の示差走査熱量測定による吸熱ピークが５０℃以上１００℃以下であり、
前記有機粒子は、高級脂肪酸、高級アルコール、脂肪酸エステル、及び、脂肪酸アミドよりなる群から選ばれる少なくとも１種を含有し、
前記無機粒子は、シリコーンオイル処理された無機粒子を含有することを特徴とする
非磁性一成分トナー。
【請求項２】
前記有機粒子は、脂肪酸エステル及び／又は脂肪酸アミドを含有する、請求項１に記載の非磁性一成分トナー。
【請求項３】
前記有機粒子の平均円形度が０．７０以上０．９５以下である、請求項１又は２に記載の非磁性一成分トナー。
【請求項４】
前記有機粒子の個数平均粒径が０．５μｍ以上１５μｍ以下である、請求項１〜３のいずれか１つに記載の非磁性一成分トナー。
【請求項５】
前記シリコーンオイル処理された無機粒子において、無機粒子の重量に対する遊離シリコーンオイル量が３重量％以上２０重量％以下である、請求項１〜４のいずれか１つに記載の非磁性一成分トナー。
【請求項６】
前記トナー母粒子１００重量部に対する前記有機粒子の含有量をｗ１重量部、前記無機粒子の含有量をｗ２重量部としたときｗ１／ｗ２が０．０５以上３．０以下である、請求項１〜５のいずれか１つに記載の非磁性一成分トナー。
【請求項７】
前記トナー母粒子１００重量部に対する前記有機粒子の添加量が０．１〜５重量部である、請求項１〜６のいずれか１つに記載の非磁性一成分トナー。
【請求項８】
前記トナー母粒子１００重量部に対する前記無機粒子の添加量が０．３〜６重量部である、請求項１〜７のいずれか１つに記載の非磁性一成分トナー。
【請求項９】
前記非磁性一成分トナーが正帯電性を有する、請求項１〜８のいずれか１つに記載の非磁性一成分トナー。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１つに記載の非磁性一成分トナーを含有することを特徴とする静電荷像現像剤。
【請求項１１】
画像形成装置に着脱され、請求項１０に記載の静電荷像現像剤を収容し、かつ像保持体の表面に形成された静電潜像を前記静電荷像現像剤により現像してトナー像を形成する現像手段を備えることを特徴とする
プロセスカートリッジ。
【請求項１２】
像保持体表面に静電潜像を形成する潜像形成工程と、
現像ロール上に現像剤層を形成し、前記像保持体に接触して静電潜像を現像してトナー像を形成する現像工程と、
前記トナー像を被転写体に転写する転写工程と、
前記被転写体に前記トナー像を定着する定着工程と、を含み、
前記トナーが請求項１〜９のいずれか１つに記載の非磁性一成分トナー、又は、前記現像剤が請求項１０に記載の静電荷像現像剤であることを特徴とする画像形成方法。
【請求項１３】
前記像保持体と前記現像ロールが順方向に回転しながら接触し、像保持体に対する現像ロールの相対速度が１．１倍から２．５倍である、請求項１２に記載の画像形成方法。
【請求項１４】
像保持体上の転写残トナーを現像ロールを介して現像装置に回収するクリーニング工程を更に含む、請求項１２又は１３に記載の画像形成方法。
【請求項１５】
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電された前記像保持体の表面に静電潜像を形成させる露光手段と、
前記静電潜像を、トナーを含む現像剤によりトナー像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成された前記トナー像を被転写体の表面に転写する転写手段と、
前記被転写体の表面に転写された前記トナー像を定着する定着手段と、を有し、
前記トナーが請求項１〜９のいずれか１つに記載の非磁性一成分トナー、又は、前記現像剤が請求項１０に記載の静電荷像現像剤であることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非磁性一成分トナー、静電荷像現像剤、プロセスカートリッジ、画像形成方法、及び、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子写真プロセスは、情報化社会における機器の発達や通信網の充実により、複写機のみならず、オフィスのネットワークプリンター、パソコンのプリンター、オンデマンド印刷のプリンター等にも広く利用され、白黒、カラーを問わず、高画質、高速化、高信頼性、小型化、軽量化、省エネルギー性能がますます強く要求されてきている。
電子写真プロセスは、通常、光導電性物質を利用した感光体（像保持体）上に種々の手段により電気的に静電荷像を形成し、この静電荷像をトナーを用いて現像し、感光体上のトナー画像を中間転写体を介して又は介さずに紙等の記録媒体に転写した後、この転写画像を記録媒体に定着する、という複数の工程を経て、定着画像を形成している。
【０００３】
電子写真による現像方式の１つとして、一成分現像方式がある。一成分現像方式には、磁性トナーを用いた磁性一成分現像方式と、非磁性トナーを用いた非磁性一成分現像方式に大別され、カラー化の観点から、非磁性一成分現像方式が選択されることが多い。
特許文献１には、画像濃度が安定してカブリが少なく、かつスリーブ融着のない優れた画像が得られる非磁性一成分トナーを提供することを目的として、少なくとも結着樹脂及び着色剤からなるトナー粒子の表面に、脂肪酸エステル、脂肪族ケトン、脂肪族エーテル、脂肪族アミド、脂肪族尿素から選ばれる少なくとも１種類の化合物を付着してなることを特徴とする非磁性一成分トナーが開示されている。
また、特許文献２には、ブレードに付着ないし固着することがなく、長期間の刷り込みにおいて画質の劣化が起こらない一成分現像剤を提供することを目的として、結着剤、着色剤及び必要に応じて帯電制御剤、離型剤を含有するトナー粒子１００重量部と、比表面積５０〜３００ｍ2／ｇの金属酸化物微粒子を高級脂肪酸、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸エステル及び高級脂肪酸金属塩の群から選択される少なくとも１種の潤滑剤で被覆処理した被覆金属酸化物微粒子０．１〜３重量部とからなることを特徴とする一成分現像剤が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−４８８６７号公報
【特許文献２】特開２００１−２９６６８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、低湿環境下において低画像密度の画像を連続プリントした場合であっても、良好なハーフトーン画像が得られる非磁性一成分トナーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題は、以下の＜１＞、＜１０＞、＜１１＞、＜１２＞及び＜１５＞に記載の手段により解決された。好ましい実施態様である＜２＞〜＜９＞、＜１３＞及び＜１４＞と共に以下に記載する。
＜１＞  少なくとも結着樹脂、及び、着色剤を含有するトナー母粒子と、外添剤とを含み、前記外添剤は、有機粒子と無機粒子とを含有し、前記結着樹脂は、少なくとも非晶性ポリエステル樹脂と、結晶性ポリエステル樹脂とを含有し、前記結晶性ポリエステル樹脂の示差走査熱量測定による吸熱ピークが５０℃以上１００℃以下であり、前記有機粒子は、高級脂肪酸、高級アルコール、脂肪酸エステル、及び、脂肪酸アミドよりなる群から選ばれる少なくとも１種を含有し、前記無機粒子は、シリコーンオイル処理された無機粒子を含有することを特徴とする非磁性一成分トナー、
＜２＞  前記有機粒子は、脂肪酸エステル及び／又は脂肪酸アミドを含有する、＜１＞に記載の非磁性一成分トナー、
＜３＞  前記有機粒子の平均円形度が０．７０以上０．９５以下である、＜１＞又は＜２＞に記載の非磁性一成分トナー、
＜４＞  前記有機粒子の個数平均粒径が０．５μｍ以上１５μｍ以下である、＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載の非磁性一成分トナー、
＜５＞  前記無機粒子の重量に対する遊離シリコーンオイル量が３重量％以上２０重量％以下である、＜１＞〜＜４＞のいずれか１つに記載の非磁性一成分トナー、
＜６＞  前記トナー母粒子１００重量部に対する前記有機粒子の含有量をｗ１重量部、前記無機粒子の含有量をｗ２重量部としたときｗ１／ｗ２が０．０５以上３．０以下である、＜１＞〜＜５＞のいずれか１つに記載の非磁性一成分トナー、
＜７＞  前記トナー母粒子１００重量部に対する前記有機粒子の添加量が０．１〜５重量部である、＜１＞〜＜６＞のいずれか１つに記載の非磁性一成分トナー、
＜８＞  前記トナー母粒子１００重量部に対する前記無機粒子の添加量が０．３〜６重量部である、＜１＞〜＜７＞のいずれか１つに記載の非磁性一成分トナー、
＜９＞  前記非磁性一成分トナーが正帯電性を有する、＜１＞〜＜８＞のいずれか１つに記載の非磁性一成分トナー、
＜１０＞  ＜１＞〜＜９＞のいずれか１つに記載の非磁性一成分トナーを含有することを特徴とする静電荷像現像剤、
＜１１＞  画像形成装置に着脱され、＜１０＞に記載の静電荷像現像剤を収容し、かつ像保持体の表面に形成された静電潜像を前記静電荷像現像剤により現像してトナー像を形成する現像手段を備えることを特徴とするプロセスカートリッジ、
＜１２＞  像保持体表面に静電潜像を形成する潜像形成工程と、現像ロール上に現像剤層を形成し、前記像保持体に接触して静電潜像を現像してトナー像を形成する現像工程と、前記トナー像を被転写体に転写する転写工程と、前記被転写体に前記トナー像を定着する定着工程と、を含み、前記トナーが＜１＞〜＜９＞のいずれか１つに記載の非磁性一成分トナー、又は、前記現像剤が＜１０＞に記載の静電荷像現像剤であることを特徴とする画像形成方法、
＜１３＞  前記像保持体と前記現像ロールが順方向に回転しながら接触し、像保持体に対する現像ロールの相対速度が１．１倍から２．５倍である、＜１２＞に記載の画像形成方法、
＜１４＞  像保持体上の転写残トナーを現像ロールを介して現像装置に回収するクリーニング工程を更に含む、＜１２＞又は＜１３＞に記載の画像形成方法、
＜１５＞  像保持体と、前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電された前記像保持体の表面に静電潜像を形成させる露光手段と、前記静電潜像を、トナーを含む現像剤によりトナー像として現像する現像手段と、前記像保持体の表面に形成された前記トナー像を被転写体の表面に転写する転写手段と、前記被転写体の表面に転写された前記トナー像を定着する定着手段と、を有し、前記トナーが＜１＞〜＜９＞のいずれか１つに記載の非磁性一成分トナー、又は、前記現像剤が＜１０＞に記載の静電荷像現像剤であることを特徴とする画像形成装置。
【発明の効果】
【０００７】
上記＜１＞に記載の発明によれば、低湿環境下において低画像密度の画像を連続プリントした場合であっても、良好なハーフトーン画像が得られる非磁性一成分トナーを提供することができる。
上記＜２＞に記載の発明によれば、有機粒子が脂肪酸エステル及び／又は脂肪酸アミドを含有しない場合に比して、低湿環境下において低画像密度の画像を連続プリントした場合であっても、より良好なハーフトーン画像が得られる非磁性一成分トナーを提供することができる。
上記＜３＞に記載の発明によれば、有機粒子の平均円形度が０．７未満、又は、０．９５を超える場合に比して、低湿環境下において低画像密度の画像を連続プリントした場合であっても、より良好なハーフトーン画像が得られる非磁性一成分トナーを提供することができる。
上記＜４＞に記載の発明によれば、有機粒子の個数平均粒径が０．５μｍ未満又は１５μｍを超える場合に比して、低湿環境下において低画像密度の画像を連続プリントした場合であっても、より良好なハーフトーン画像が得られる非磁性一成分トナーを提供することができる。
上記＜５＞に記載の発明によれば、無機粒子の重量に対する遊離シリコーンオイル量が３重量％未満又は２０重量％を超える場合に比して、低湿環境下において低画像密度の画像を連続プリントした場合であっても、より良好なハーフトーン画像が得られる非磁性一成分トナーを提供することができる。
上記＜６＞に記載の発明によれば、ｗ１／ｗ２が０．０５未満又は３．０を超える場合に比して、低湿環境下において低画像密度の画像を連続プリントした場合であっても、より良好なハーフトーン画像が得られる非磁性一成分トナーを提供することができる。
上記＜７＞に記載の発明によれば、トナー母粒子１００重量部に対する有機粒子の添加量が０．１重量部未満又は５重量部を超える場合に比して、低湿環境下において低画像密度の画像を連続プリントした場合であっても、より良好なハーフトーン画像が得られる非磁性一成分トナーを提供することができる。
上記＜８＞に記載の発明によれば、トナー母粒子１００重量部に対する無機粒子の添加量が０．３重量部未満又は６重量部を超える場合に比して、低湿環境下において低画像密度の画像を連続プリントした場合であっても、より良好なハーフトーン画像が得られる非磁性一成分トナーを提供することができる。
上記＜９＞に記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比して、低湿環境下において低画像密度の画像を連続プリントした場合であっても、より良好なハーフトーン画像が得られる非磁性一成分トナーを提供することができる。
上記＜１０＞に記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比して、低湿環境下において低画像密度の画像を連続プリントした場合であっても、良好なハーフトーン画像が得られる非磁性一成分現像剤（静電荷像現像剤）を提供することができる。
上記＜１１＞に記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比して、低湿環境下において低画像密度の画像を連続プリントした場合であっても、良好なハーフトーン画像が得られるプロセスカートリッジを提供することができる。
上記＜１２＞に記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比して、低湿環境下において低画像密度の画像を連続プリントした場合であっても、良好なハーフトーン画像が得られる画像形成方法を提供することができる。
上記＜１３＞に記載の発明によれば、像保持体に対する現像ロールの相対速度が１．１倍未満又は２．５倍を超える場合に比して、低湿環境下において低画像密度の画像を連続プリントした場合であっても、より良好なハーフトーン画像が得られる画像形成方法を提供することができる。
上記＜１４＞に記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比して、低湿環境下において低画像密度の画像を連続プリントした場合であっても、より良好なハーフトーン画像が得られる画像形成方法を提供することができる。
上記＜１５＞に記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比して、低湿環境下において低画像密度の画像を連続プリントした場合であっても、良好なハーフトーン画像が得られる画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本実施形態で好適に使用されるタンデム方式の画像形成装置の一例を示す概略断面図である。
【図２】本実施形態の非磁性一成分トナー又は非磁性一成分現像剤を用いた現像装置の一例を示す概略模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本実施形態の非磁性一成分トナー（以下、単に「トナー」ともいう。）は、少なくとも結着樹脂、及び、着色剤を含有するトナー母粒子（以下、単に「母粒子」ともいう。）と、外添剤とを含み、前記外添剤は、有機粒子と無機粒子とを含有し、前記結着樹脂は、少なくとも非晶性ポリエステル樹脂と、結晶性ポリエステル樹脂とを含有し、前記結晶性ポリエステル樹脂の示差走査熱量測定による吸熱ピークが５０℃以上１００℃以下であり、前記有機粒子は、高級脂肪酸、高級アルコール、脂肪酸エステル、及び、脂肪酸アミドよりなる群から選ばれる少なくとも１種を含有し、前記無機粒子は、シリコーンオイル処理された無機粒子（以下、「シリコーンオイル処理無機粒子」ともいう。）を含有することを特徴とする。
なお、本実施形態において、「Ｘ〜Ｙ」との記載は、ＸからＹの間の範囲だけでなく、その両端であるＸ及びＹも含む範囲を表す。例えば、「Ｘ〜Ｙ」が数値範囲であれば、数値の大小に応じて「Ｘ以上Ｙ以下」又は「Ｘ以下Ｙ以上」を表す。
【００１０】
本実施形態のトナーは、非磁性一成分接触現像方式を用いるものであり、クリーナレス（現像同時クリーニング）方式を用いた画像形成装置に用いるトナーであることが好ましい。
従来、特にクリーナレスシステムでは像保持体（感光体）表面の付着物を除去するクリーニングブレードがないために、ワックス成分や外添剤成分等のトナー成分、用紙成分等が付着し蓄積するという問題があった。特にトナー成分の付着状態は、プリント履歴に依存し、感光体面内での付着状態に差が生じる。このような感光体表面の付着状態の差は、トナーが劣化していない状態ではトナー表面の外添剤がトナーと感光体との付着力を適正な範囲に保つために、感光体表面状態によるトナー転写性への影響は小さく、画質への影響は小さい。
本発明者らは鋭意検討した結果、現像装置による機械的ストレスによって外添剤の脱離、埋没、変形といったトナーの劣化が過度に進んだ状態では、感光体表面の付着物状態によってトナーの転写性がわずかに変化し、ハーフトーン画像をプリントした時に濃淡差として現れることがあることを見いだした。このような課題は、特に高速現像を行ったときに、より顕著となることを見いだした。
【００１１】
また、本発明者らは、上記ハーフトーン画像不均一の課題について鋭意検討したところ、シリコーンオイル処理された無機粒子と特定の有機粒子とを外添剤として採用すると共に、結晶性樹脂を含んだトナー母粒子を用いることで、トナー劣化が進行した状態でもハーフトーン画像の均一性を得られるを見出し、本発明を完成するに至った。そのメカニズムについては必ずしも明確ではないものの、以下のような作用機構が推測される。
シリコーンオイル処理された無機粒子を添加すると、接触現像によってトナーと感光体が摺擦されることにより遊離シリコーンオイルが感光体に付着する。付着したシリコーンオイルはトナー粒子と感光体との付着力を安定化させると共に、トナー成分の感光体への付着が抑制される。しかしながら、単にシリコーンオイル処理無機粒子を添加した場合は、弾性を有するトナー担持体にシリコーンオイル処理無機粒子が蓄積しやすく、トナーの搬送性を阻害するため、搬送不均一によるハーフトーン画像不均一が発生する。
一方、本実施形態では、トナー担持体とシリコーンオイル処理無機粒子の付着力よりも、有機粒子とシリコーンオイル処理無機粒子の付着力のほうが大きいために、トナー担持体との付着を防止する。更に、有機粒子はトナー母粒子表面に存在する結晶性ポリエステル樹脂成分との付着性が高いために、シリコーンオイル処理無機粒子が付着した有機粒子はトナーにも付着し、現像時にトナーと一緒にカートリッジ外に排出される。このためシリコーンオイル処理無機粒子がカートリッジ内に蓄積されることがなく、トナーの搬送性を阻害することがない。すなわち有機粒子とトナー母粒子との付着力を適切に保つことにより、シリコーンオイル処理無機粒子による搬送性阻害を防止でき、かつ安定的に感光体表面へのオイル塗布／付着物除去を可能とするものと推測される。
【００１２】
１．非磁性一成分トナー
１−１．トナー母粒子
本実施形態の非磁性一成分トナーはトナー母粒子と外添剤とを含有し、該トナー母粒子は、結着樹脂、及び、着色剤を含有する。
（１）結着樹脂
本実施形態において、トナー母粒子は結着樹脂を含有し、該結着樹脂は少なくとも非晶性ポリエステル樹脂と、結晶性ポリエステル樹脂とを含有する。
＜結晶性ポリエステル樹脂＞
本実施形態において、トナー母粒子は結着樹脂として結晶性ポリエステル樹脂を含有し、該結晶性ポリエステル樹脂の示差走査熱量測定による吸熱ピークは５０℃以上１００℃未満である。
本実施形態の結晶性ポリエステル樹脂について、以下に説明する。なお、本実施形態において、『結晶性』とは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において、明確な吸熱ピークを有することを指し、具体的には、昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定した際の吸熱ピークの半値幅が１５℃以内であることを意味する。一方、吸熱ピークの半値幅が１５℃を超える樹脂や、明確な吸熱ピークが認められない樹脂は、非晶性であることを意味する。
結晶性ポリエステル樹脂は、酸（ポリカルボン酸、好ましくはジカルボン酸）成分と、アルコール（ポリオール、好ましくはジオール）成分とから合成されるものである。なお、本実施形態では、結晶性ポリエステル樹脂の主鎖に対して、他成分を５０重量％以下の割合で共重合した共重合体も結晶性ポリエステル樹脂とする。
【００１３】
上記酸（ポリカルボン酸）成分としては、脂肪族ジカルボン酸が含まれていることが好ましい。例えば、蓚酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼリン酸、セバシン酸、１，９−ノナンジカルボン酸、１，１０−デカンジカルボン酸、１，１１−ウンデカンジカルボン酸、１，１２−ドデカンジカルボン酸、１，１３−トリデカンジカルボン酸、１，１４−テトラデカンジカルボン酸、１，１６−ヘキサデカンジカルボン酸、１，１８−オクタデカンジカルボン酸など、或いはその低級アルキルエステルや酸無水物が挙げられる。また、フマル酸、マレイン酸、３−ヘキセンジオイック酸、３−オクテンジオイック酸等のエチレン性不飽和結合を持つジカルボン酸成分を含んでもよい。
【００１４】
一方、上記アルコール（ポリオール）成分としては脂肪族ジオールが含まれていることが好ましく、例えば、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１１−ウンデカンジオール、１，１２−ドデカンジオール、１，１３−トリデカンジオール、１，１４−テトラデカンジオール、１，１８−オクタデカンジオール、１，２０−エイコサンジオール等が挙げられるが、この限りではない。
【００１５】
本実施形態において、結晶性ポリエステル樹脂の示差走査熱量測定による吸熱ピークは５０℃以上１００℃以下である。５０℃以上であれば、感光体との付着力が過剰とならずに、良好なハーフトーン画像を得ることができる。１００℃以下であれば、トナー母粒子と有機粒子に適度な付着力を付与することができ、トナー搬送性阻害を防止することができる。
結晶性ポリエステル樹脂の示差走査熱量測定による吸熱ピークは５５〜９５℃であることが好ましく、５８〜９０℃であることがより好ましく、６０〜８５℃であることが更に好ましい。
結晶性ポリエステル樹脂の吸熱ピークの測定には、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用い、室温（２０℃）から１５０℃まで毎分１０℃の昇温速度で測定を行った時のＪＩＳ Ｋ−７１２１に示す入力補償示差走査熱量測定の融解ピーク温度として求めることができる。なお、結晶性樹脂が複数の融解ピークを示す場合があるが、本実施形態においては、最大のピークをもって吸熱ピークとみなす。
【００１６】
結晶性ポリエステル樹脂の示差走査熱量測定による吸熱ピークが５０〜１００℃となるように、使用する酸成分及びアルコール成分、組成比等を適宜選択すればよく、常法に従えばよい。例えば、脂肪族ジカルボン酸又は脂肪族ジオール成分の炭素数を増やす、脂肪族ジカルボン酸に加え芳香族ジカルボン酸を併用することで融点を高くすることができる。
【００１７】
トナー母粒子に対する結晶性ポリエステル樹脂の含有量としては、３重量％以上４０重量％以下が好ましい。より好ましくは４重量％以上３０重量％以下であり、更に好ましくは５重量％以上２５重量％以下である。
トナー母粒子中の結晶性ポリエステル樹脂の含有量が上記範囲内であると、有機粒子との付着性が良好に保たれる。
【００１８】
＜非晶性ポリエステル樹脂＞
本実施形態において、トナー母粒子は結着樹脂として非晶性ポリエステル樹脂を含有する。本実施形態において、非晶性ポリエステル樹脂としては、公知の非晶性ポリエステル樹脂を用いることができる。
酸成分としては、結晶性ポリエステル樹脂に関して挙げた種々のジカルボン酸を同様に用いることができる。また、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等の芳香族ジカルボン酸、ドデセニルコハク酸、オクチルコハク酸等の炭素数１〜２０のアルキル基又は炭素数２〜２０のアルケニル基で置換されたコハク酸、それらの酸の無水物及びそれらの酸のアルキル（炭素数１〜８、好ましくは１〜３）エステル等が好ましく用いられる。
また、３価以上のカルボン酸として、トリメリット酸、ピロメリット酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、２，５，７−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサントリカルボン酸、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン酸或いはこれらの酸無水物や低級アルキルエステルを用いてもよい。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００１９】
前記アルコール成分としても、結晶性ポリエステル樹脂の合成に用いる種々のジオールを用いることができるが、結晶性ポリエステル樹脂に関して挙げた脂肪族ジオールに加えて、ポリオキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシエチレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン等のビスフェノールＡのアルキレン（炭素数２〜３）オキサイド（平均付加モル数１〜１０）付加物や水素添加ビスフェノールＡ等を用いることができる。また、３価以上のアルコールとして、ソルビトール、１，２，３，６−ヘキサンテトロール、１，４−ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，５−ペンタントリオール、グリセロール、２−メチルプロパントリオール、２−メチル−１，２，４−ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン等の炭素数３〜２０の脂肪族多価アルコール、１，３，５−トリヒドロキシルメチルベンゼン等の炭素数６〜２０の芳香族多価アルコール並びにこれらのアルキレンオキサイド付加物等が挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２０】
該非晶性ポリエステル樹脂のガラス転移温度Ｔｇは、４０〜８０℃であることが好ましく、４５〜７０℃であることがより好ましい。Ｔｇが４０℃以上であると、高温下でもトナー粒子の流動性を良好に保つことができ、８０℃以下であると、十分な溶融が得られ、最低定着温度を低くなる。
結着樹脂のガラス転移温度は、ＡＳＴＭ  Ｄ３４１８−８２に規定された方法（ＤＳＣ法）で測定した値をいう。
【００２１】
トナー母粒子に対する非晶性ポリエステル樹脂の含有量としては、５０重量％以上９５重量％以下が好ましい。より好ましくは５５重量％以上９２重量％以下であり、更に好ましくは６０重量％以上９０重量％以下である。
トナー母粒子中の非晶性ポリエステル樹脂の含有量が上記範囲内であると、有機粒子との付着性が良好に保たれる。
【００２２】
また、本実施形態に用いられるポリエステル樹脂の重量平均分子量は、４，０００〜１００，０００であることが好ましく、６，０００〜８０，０００であることがより好ましい。重量平均分子量が４，０００以上であると、結着樹脂として良好な凝集力を得ることができ、ホットオフセット性に優れる。また、重量平均分子量が１００，０００以下であると、好適な最低定着温度を得ることができる。
また、本実施形態で用いられるポリエステル樹脂は、重縮合性単量体のカルボン酸価数、アルコール価数の選択などによって、一部枝分かれや架橋構造などを有していてもよい。
【００２３】
また、結着樹脂としては、結晶性ポリエステル樹脂、及び、非晶性ポリエステル樹脂以外に公知の樹脂を併用してもよい。
結着樹脂としては、また、結着樹脂として、ポリエステル樹脂以外に、スチレンとアクリル酸又はメタクリル酸との共重合体、ポリ塩化ビニル樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリ酢酸ビニル、シリコーン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール、テルペン樹脂、クマロンインデン樹脂、石油系樹脂、ポリエーテルポリオール樹脂等を併用することもできる。
【００２４】
トナー母粒子における結着樹脂の含有量は、５０〜９８重量％であることが好ましく、５５〜９６重量％であることがより好ましく、６０〜９４重量％であることが更に好ましい。結着樹脂の含有量が上記範囲内であると、良好な定着性が得られる。
【００２５】
（２）着色剤
本実施形態において、トナー母粒子は着色剤を含有する。
着色剤としては、公知のものを用いることができ、色相角、彩度、明度、耐候性、ＯＨＰ透過性、トナー中での分散性等の観点から任意に選択すればよい。
着色剤は、染料であっても顔料であってもよいが、耐光性や耐水性の観点から、顔料であることが好ましい。また、着色剤は有色着色剤に限定されるものではなく、白色着色剤、金属色を呈する着色剤であってもよい。
例えばシアントナーにおいては、その着色剤として、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、同２、同３、同４、同５、同６、同７、同１０、同１１、同１２、同１３、同１４、同１５、同１５：１、同１５：２、同１５：３、同１５：４、同１５：６、同１６、同１７、同２３、同６０、同６５、同７３、同８３、同１８０、Ｃ．Ｉ．バットシアン１、同３、同２０等や、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルーの部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダスレンブルーＢＣのシアン顔料、Ｃ．Ｉ．ソルベントシアン７９、１６２等のシアン染料などが用いられる。
マゼンタトナーにおいては、その着色剤として、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、同２、同３、同４、同５、同６、同７、同８、同９、同１０、同１１、同１２、同１３、同１４、同１５、同１６、同１７、同１８、同１９、同２１、同２２、同２３、同３０、同３１、同３２、同３７、同３８、同３９、同４０、同４１、同４８、同４９、同７０、同５１、同５２、同５３、同５４、同５５、同５７、同５８、同６０、同６３、同６４、同６８、同８１、同８３、同８７、同８８、同８９、同９０、同１１２、同１１４、同１２２、同１２３、同１６３、同１８４、同１８５、同２０２、同２０６、同２０７、同２０９、同２３８等、ピグメントバイオレット１９のマゼンタ顔料や、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１、同３、同８、同２３、同２４、同２５、同２７、同３０、同４９、同８１、同８２、同８３、同８４、同１００、同１０９、同１２１、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド９、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１、同２、同９、同１２、同１３、同１４、同１５、同１７、同１８、同２２、同２３、同２４、同２７、同２９、同３２、同３４、同３５、同３６、同３７、同３８、同３９、同４０等のマゼンタ染料等、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウオッチングレッド、カルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ロータミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂなどが用いられる。
イエロートナーにおいては、その着色剤として、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２、同３、同１５、同１６、同１７、同７４、同９３、同９７、同１２８、同１５５、同１８０、同１８５、同１３９等のイエロー顔料などが用いられる。
また、ブラックトナーにおいては、その着色剤として、例えば、カーボンブラック、活性炭、チタンブラック、磁性粉、Ｍｎ含有の非磁性粉などが用いられる。また、イエロー、マゼンタ、シアン、レッド、グリーン、ブルー顔料を混合して、ブラックトナーとしてもよい。
着色剤としては、表面処理された着色剤を使用したり、顔料分散剤を使用してもよい。上記着色剤の種類を選択することにより、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、ブラックトナー等のカラートナーが調製される。
【００２６】
着色剤の使用量は、トナー母粒子１００重量部に対して、０．１〜２０重量部であることが好ましく、０．５〜１５重量部であることがより好ましい。また、着色剤として、これらの顔料や染料等を１種単独で使用する、又は、２種以上を併せて使用することができる。
【００２７】
なお、本実施形態において、着色剤を含有しない透明トナーを含むトナーセットとしてカラー画像を形成してもよい。光沢付与が望まれるカラートナー像に対し、その上ないし周辺に転写定着することで良好な光沢画像を得るための透明トナーとして好適に使用される。
【００２８】
（３）離型剤
本実施形態において、トナー母粒子は離型剤を含有することが好ましい。
離型剤の具体例としては、例えば、エステルワックス、ポリエチレン、ポリプロピレン又はポリエチレンとポリプロピレンの共重合物が好ましいが、ポリグリセリンワックス、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス、カルナウバワックス、サゾールワックス、モンタン酸エステルワックス、脱酸カルナバワックス、パルミチン酸、ステアリン酸、モンタン酸、ブランジン酸、エレオステアリン酸、バリナリン酸などの不飽和脂肪酸類、ステアリルアルコール、アラルキルアルコール、ベフェニルアルコール、カルナウビルアルコール、セリルアルコール、メリシルアルコール、或いは更に長鎖のアルキル基を有する長鎖アルキルアルコール類などの飽和アルコール類；ソルビトールなどの多価アルコール類；リノール酸アミド、オレイン酸アミド、ラウリン酸アミドなどの脂肪酸アミド類；メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスカプリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、ヘキサメチレンビスステアリン酸アミドなどの飽和脂肪酸ビスアミド類、エチレンビスオレイン酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジオレイルアジピン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジオレイルセバシン酸アミドなどの不飽和脂肪酸アミド類；ｍ−キシレンビスステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジステアリルイソフタル酸アミドなどの芳香族系ビスアミド類；ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウムなどの脂肪酸金属塩（一般に金属石けんといわれているもの）；脂肪族炭化水素系ワックスにスチレンやアクリル酸などのビニル系モノマーを用いてグラフト化させたワックス類；ベヘニン酸モノグリセリドなどの脂肪酸と多価アルコールの部分エステル化物；植物性油脂の水素添加などによって得られるヒドロキシル基を有するメチルエステル化合物などが挙げられる。
【００２９】
前記離型剤は、１種を単独で、又は２種以上を併用してもよい。トナー母粒子１００重量％に対して、離型剤を１〜２０重量％の範囲で含有することが好ましく、３〜１５重量％の範囲で含有することがより好ましい。上記範囲であると、良好な定着及び画質特性の両立が可能である。
【００３０】
（４）その他の成分
本実施形態において、トナー母粒子は上記の成分に加え、その他の成分を含有していてもよく、その他の成分としては、帯電制御剤が例示される。
＜帯電制御剤＞
本実施形態において、トナーの帯電性を制御するために、トナー母粒子に帯電制御剤を添加してもよい。例えば、正帯電性の帯電制御剤として、ニグロシン染料、トリブチルベンジルアンモニウム−１−ヒドロキシ−４−ナフトスルフォン酸塩、テトラブチルアンモニウムテトラフルオロボレート等の四級アンモニウム塩、及びこれらの類似体であるホスホニウム塩等のオニウム塩、及びこれらのレーキ顔料；トリフェニルメタン染料；高級脂肪酸の金属塩；ジブチルスズオキサイド、ジオクチルスズオキサイド、ジシクロヘキシルスズオキサイド等のジオルガノスズオキサイド；ジブチルスズボレート等のジオルガノスズボレート類；グアニジン化合物、イミダゾール化合物、アジン系化合物、アミノアクリル系樹脂などが挙げられる。
また、負帯電性の帯電制御剤としては、トリメチルエタン系染料、サリチル酸の金属錯塩、ベンジル酸の金属錯塩、銅フタロシアニン、ペリレン、キナクリドン、アゾ系顔料、金属錯塩アゾ系染料、アゾクロムコンプレックス等の重金属含有酸性染料、カリックスアレン型のフェノール系縮合物、環状ポリサッカライド、カルボキシル基及び／又はスルホニル基を含有する樹脂等が挙げられる。
これらの帯電制御剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３１】
帯電制御剤の添加量は、トナー母粒子に対して０〜１０重量％であることが好ましく、０〜８重量％であることがより好ましく、０〜６重量％であることが更に好ましい。添加量が上記範囲内であると、良好な帯電性が得られる。
【００３２】
１−２．外添剤
（１）有機粒子
本実施形態において、非磁性一成分トナーは外添剤として有機粒子を含有する。有機粒子は、高級脂肪酸、高級アルコール、脂肪酸エステル、及び、脂肪酸アミドよりなる群から選ばれる少なくとも１種を含有する。
本実施形態のトナーは、上記の有機粒子を外添剤として含むことにより、ポリエステル樹脂を含むトナー母粒子との付着力、及び、シリコーンオイル処理された無機粒子との付着力が効果的に制御される。
【００３３】
高級脂肪酸としては、炭素数が１２以上の飽和脂肪酸が例示され、具体的には、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸が挙げられる。炭素数の上限は特に限定されないが、入手容易性の観点から５０以下であることが好ましく、４５以下であることがより好ましく、４０以下であることが更に好ましい。また炭素数が異なる脂肪酸の混合物であってもよい。
【００３４】
高級アルコールとしては、炭素数が１４以上の１価脂肪族アルコールが例示され、具体的には、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール等が例示される。炭素数の上限は特に限定されないが、入手容易性の観点から、炭素数５０以下であることが好ましく、４５以下であることがより好ましく、４０以下であることが特に好ましい。また、炭素数が異なるアルコールの混合物であってもよい。
【００３５】
脂肪酸エステルとしては、１価の脂肪酸と、１価又は多価の脂肪族アルコールとのエステルが挙げられる。１価の脂肪酸としては、前記飽和高級脂肪酸の他、酢酸、プロピオン酸、酪酸、イソ酪酸、吉草酸、イソ吉草酸、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸等の飽和脂肪酸、グリコール酸、乳酸、グリセリン酸、ヒドロキシ酪酸等のヒドロキシ酸、オレイン酸、バクセン酸、リノール酸、リノレン酸等の不飽和脂肪酸が例示される。
また、１価のアルコールとしては、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、カプリルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール、リノリルアルコール等が挙げられる。２価のアルコールとしては、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール等が挙げられる。３価以上のアルコールとしては、グリセリン、ペンタエリトリトール、ソルビトール等が挙げられる。
【００３６】
脂肪酸アミドとしては、飽和脂肪酸アミド、不飽和脂肪酸アミド、Ｎ−置換脂肪酸アミドなどがあり、例えばラウリン酸アミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、リシノール酸アミド、Ｎ，Ｎ’−エチレンビスラウリン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスラウリン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−エチレンビスステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−エチレンビスオレイン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−エチレンビスベヘン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−エチレン１２−ヒドロキシステアリン酸アミド、Ｎ−オレイルステアリン酸アミド、Ｎ−ステアリルステアリン酸アミド、Ｎ−ステアリルオレイン酸アミド、Ｎ−オレイルパルミチン酸アミド、Ｎ−ステアリルエルカ酸アミド、ステアリン酸モノメチロールアミドなどが挙げられる。
【００３７】
前記有機粒子は混合物であってもよい。また、高級脂肪酸、高級アルコール、脂肪酸エステル、脂肪酸アミドよりなる群から選ばれる少なくとも１種を主成分とする天然物を使用してもよい。天然物としては、例えばカルナウバワックス、ライスワックス、木蝋、蜜蝋、鯨蝋、イボタ蝋、モンタンワックス等が挙げられる。
【００３８】
これらの中でも、有機粒子としては、結晶性ポリエステル樹脂との付着性の観点から、脂肪酸エステル及び／又は脂肪酸アミドであることが特に好ましい。
【００３９】
有機粒子は常温（２５℃）において固体であり、融点が５０℃以上であることが好ましく、５５℃以上であることがより好ましく、６０℃以上であることが更に好ましい。融点の上限は特に限定されないが、２００℃以下であることが好ましく、１８０℃以下であることがより好ましく、１５０℃以下であることが更に好ましい。
有機粒子の融点が上記範囲内であると、トナーの熱保管性を阻害することなく、トナー母粒子と有機粒子との付着性を良好に保つことができるため、好ましい。
【００４０】
前記有機粒子の平均円形度は０．７０以上０．９５以下が好ましい。平均円形度が０．７０以上であれば、トナーとしての転写性を阻害することなく良好なハーフトーン画像を得ることができる。平均円形度が０．９５以下であればトナー母粒子と有機粒子に適度な付着力を付与することができ、シリコーンオイル処理無機粒子によるトナー搬送性阻害を防止することができる。より好ましくは０．７５以上０．９４以下であり、更に好ましくは０．８０以上０．９３以下である。平均円形度は例えばフロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−３０００（シスメックス（株）製）にて測定することができる。
【００４１】
前記有機粒子の個数平均粒径は０．５μｍ以上１５μｍ以下が好ましい。個数平均粒径が０．５μｍ以上であれば、シリコーンオイル処理無機粒子との適度な付着力を付与でき、トナー搬送性阻害を防止することができる。個数平均粒径が１５μｍ以下であれば、トナー母粒子と有機粒子とに適度な付着力を付与することができ、トナー搬送性阻害を防止することができる。より好ましくは１．０μｍ以上１２μｍ以下、更に好ましくは３．０μｍ以上１０μｍ以下である。
【００４２】
また有機粒子として、高級脂肪酸、高級アルコール、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド以外の有機粒子を併用してもよい。例えばスチレン系重合体、（メタ）アクリル系重合体、エチレン系重合体などのビニル系重合体や、メラミン系、アミド系、アリルフタレート系などの各種重合体、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデンなどのフッ素系重合体、ステアリン酸亜鉛等の高級脂肪酸金属塩などが挙げられる。
【００４３】
有機粒子の添加量は、母粒子１００重量部に対して、０．１〜５重量部であることが好ましく、０．２〜４重量部であることがより好ましく、０．３〜３重量部であることが更に好ましい。
有機粒子の添加量が上記範囲内であると、トナー搬送性を阻害することなく、トナー担持体へのシリコーンオイル処理無機粒子の蓄積を良好に防止できるため、好ましい。
【００４４】
（２）無機粒子
本実施形態の無機粒子は、シリコーンオイルによって表面処理されている無機粒子を含有する。
無機粒子としては、例えば例えば、シリカ、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ灰石、ケイソウ土、酸化クロム、酸化セリウム、ベンガラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭化硅素、窒化硅素などが挙げられる。
これらの中でも特に、シリカ、アルミナ、酸化チタンが好ましい。
【００４５】
シリコーンオイルとしては、ジメチルシリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、カルボキシル変性シリコーンオイル、カルビノール変性シリコーンオイル、メタクリル変性シリコーンオイル、メルカプト変性シリコーンオイル、フェノール変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、メチルスチリル変性シリコーンオイル、アルキル変性シリコーンオイル、高級脂肪酸エステル変性シリコーンオイル、高級脂肪酸アミド変性シリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル等を用いることができる。これらの中でも、特にジメチルシリコーンオイル、アルキル変性シリコーンオイル、高級脂肪酸エステル変性シリコーンオイル、高級脂肪酸アミド変性シリコーンオイルが有機粒子との付着性の観点から好ましい。
【００４６】
シリコーンオイル処理無機粒子の遊離シリコーンオイル量は、シリコーンオイル処理無機粒子に対して、３重量％以上２０重量％以下であることが好ましい。すなわち、シリコーンオイル処理無機粒子１００重量部に対して、遊離シリコーンオイル量が３重量部以上２０重量部以下であることが好ましい。
遊離シリコーンオイル量が３重量％以上であれば、感光体表面に効率よくシリコーンオイルを塗布でき、ハーフトーン画質の均一性を得ることができる。遊離シリコーンオイル量が２０重量％以下であれば、トナー搬送性を阻害することなく、ハーフトーン画質の均一性を得ることができる。
遊離シリコーンオイル量は、４〜１８重量％であることがより好ましく、５〜１５重量％であることが更に好ましい。
【００４７】
遊離シリコーンオイル量は、スプレードライ法等の公知の方法によって制御することができる。
遊離シリコーンオイル量の測定は、例えばプロトンＮＭＲ（日本電子（ＪＥＯＬ）製ＡＬ−４００（磁場９．４Ｔ（Ｈ核４００ＭＨｚ）））を用いて測定することができる。サンプル（シリコーンオイル処理無機粒子）、重クロロホルム溶媒、基準物質としてＴＭＳをジルコニア製サンプルチューブ（直径５ｍｍ）に充填する。このサンプルチューブをセットして、例えば、周波数：Δ８７ｋＨｚ／４００ＭＨｚ（＝Δ２０ｐｐｍ）、測定温度：２５℃、積算回数：１６回、分解能０．２４Ｈｚ（約３２０００ｐｏｉｎｔ）で測定を行い、遊離表面処理剤由来のピーク強度から検量線を用いて遊離シリコーンオイル量に換算する。
例えば、シリコーンオイルとしてジメチルシリコーンオイルが用いられている場合には、未処理の無機粒子基材とジメチルシリコーンオイル（５水準程度量を振る）のＮＭＲ測定を行い、遊離シリコーンオイル量とＮＭＲピーク強度との検量線を作成する。
【００４８】
前記シリコーンオイル処理無機粒子の個数平均粒径は２０ｎｍ以上８００ｎｍ以下が好ましい。個数平均粒径が２０ｎｍ以上であれば、感光体表面に効率よくシリコーンオイルを塗布でき、ハーフトーン画質の均一性を得ることができる。個数平均粒径が８００ｎｍ以下であれば、有機粒子と適度の付着力を付与でき、トナー搬送性阻害を防止することができる。より好ましくは２５ｎｍ以上６００ｎｍ以下、更に好ましくは３０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であり、特に好ましくは３０〜３５０ｎｍである、最も好ましくは３０〜２００ｎｍである。
【００４９】
また、有機粒子の含有量をｗ１、前記無機粒子の含有量をｗ２としたときｗ１／ｗ２が０．０５以上３．０以下であることが好ましい。ｗ１／ｗ２が０．０５以上であれば、トナー搬送性阻害を防止することができる。ｗ１／ｗ２が３．０以下であれば、感光体表面に効率よくシリコーンオイルを塗布でき、ハーフトーン画質の均一性を得ることができる。より好ましくは０．１以上２．８以下、更に好ましくは０．２以上２．５以下である。
また、無機粒子として、シリコーンオイル処理以外の無機粒子を併用してもよい。
【００５０】
無機粒子の添加量は、母粒子１００重量部に対して、０．３〜６重量部であることが好ましく、０．４〜５．５重量部であることがより好ましく、０．６〜５重量部であることが更に好ましい。
無機粒子の添加量が上記範囲内であると、ハーフトーン画像の均一性を得ることができるので好ましい。
【００５１】
１−３．トナーの製造方法及びトナー物性
＜トナー物性＞
トナーの体積平均粒径は２μｍ以上１２μｍ以下が好ましく、２．５μｍ以上１０μｍ以下がより好ましく、３μｍ以上９μｍ以下が更に好ましい。トナーの体積平均粒径が上記範囲内であると、帯電の安定性、ドットの再現性が良好であるので好ましい。
なお、トナー、トナー母粒子等の粒子の平均粒径測定には、コールターマルチサイザー−ＩＩ型（ベックマン・コールター社製）を用いることができる。この場合、粒子の粒径レベルにより、最適なアパーチャーを用いて測定することができる。粒度分布を基にして分割された粒度範囲（チャネル）に対して体積、数をそれぞれ小径側から累積分布を描き、累積５０％となる粒径を体積Ｄ50v、数Ｄ50pと定義する。体積平均粒径はＤ50vとして得ることができ、数平均粒径Ｄ50pとして算出できる。
【００５２】
またトナーの平均円形度は、０．９３０以上が好ましく、０．９４０以上がより好ましく、０．９５０以上が更に好ましい。トナーの平均円形度が上記範囲内であると、転写性、クリーニング性が良好であるので好ましい。
【００５３】
本実施形態のトナーはシリコーンオイルの帯電付与能力から、特に正帯電性トナーとして好ましく用いることができる。
【００５４】
＜トナーの製造方法＞
本実施形態において、トナーの製造方法は、特に制限はなく、公知の方法により製造すればよい。
例えば、結着樹脂、着色剤、必要に応じて、離型剤、帯電制御剤等の成分を混合した後、ニーダー、押し出し機などを用いて上記材料を溶融混練し、この後、得られた溶融混錬物を粗粉砕した後、ジェットミル等で微粉砕し、風力分級機により、目的とする粒径のトナー粒子を得る混練粉砕法；混練粉砕法にて得られた粒子を機械的衝撃力又は熱エネルギーにて形状を変化させる方法；結着樹脂を乳化させ、形成された分散液と、着色剤、必要に応じて離型剤、帯電制御剤等の分散液とを混合し、凝集、加熱融着させ、トナー粒子を得る乳化凝集法；結着樹脂を得るための単量体、着色剤、及び、必要に応じて離型剤、帯電制御剤等の溶液を水系溶媒に懸濁させて重合する懸濁重合法；結着樹脂、着色剤、及び、必要に応じて離型剤、帯電制御剤等の溶液を水系溶媒に懸濁させて造粒する溶解懸濁法等；が使用される。また上記方法で得られたトナー粒子をコアにして、更に凝集粒子を付着、加熱融合してコアシェル構造をもたせる製造方法を行ってもよい。
これらの中でも、混練粉砕法、又は、乳化凝集法を用いて、本実施態様のトナーを製造することが好ましい。
【００５５】
外添剤をトナー母粒子へ外添する方法としては、特に制限はなく、公知の方法を用いることができる。具体的には例えば、Ｖブレンダー、ヘンシェルミキサー等の混合機を用いて乾式でトナー母粒子表面に付着する方法、外添剤を液体に分散させた後、スラリー状態のトナーに添加し乾燥させ表面に付着する方法、又は、湿式方法として、乾燥トナーにスラリーをスプレーしながら乾燥する方法が挙げられる。
【００５６】
２．現像剤
本実施形態の現像剤は、本実施形態の非磁性一成分トナーを含有する非磁性一成分現像剤であり、本実施形態の非磁性一成分トナーをそのまま現像剤（非磁性一成分現像剤）として使用することができる。
【００５７】
３．プロセスカートリッジ、画像形成方法及び画像形成装置
本実施形態の画像形成方法は、像保持体表面に静電潜像を形成する潜像形成工程と、現像ロール上に現像剤層を形成し、前記像保持体に接触して静電潜像を現像してトナー像を形成する現像工程と、前記トナー像を被転写体に転写する転写工程と、前記被転写体に前記トナー像を定着する定着工程と、を含み、前記トナーが本実施形態の非磁性一成分トナー、又は、前記現像剤が本実施形態の静電荷像現像剤であることを特徴とする。
また、本実施形態の画像形成装置は、像保持体と、前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電された前記像保持体の表面に静電潜像を形成させる露光手段と、前記静電潜像を、トナーを含む現像剤によりトナー像として現像する現像手段と、前記像保持体の表面に形成された前記トナー像を被転写体の表面に転写する転写手段と、前記被転写体の表面に転写された前記トナー像を定着する定着手段と、を有し、前記トナーが本実施形態の非磁性一成分トナー、又は、前記現像剤が本実施形態の静電荷像現像剤であることを特徴とする。
【００５８】
前記各工程及び各手段は、それ自体一般的であり、例えば、特開２０１２−２０３３６９号公報等に記載されている。なお、本実施形態の画像形成方法は、それ自体公知のコピー機、ファクシミリ基等の画像形成装置を用いて実施することができる。
【００５９】
前記潜像形成工程は、像保持体（感光体）上に静電潜像を形成する工程である。
前記現像工程は、現像剤保持体上の現像剤層により前記静電潜像を現像してトナー画像を形成する工程である。前記現像剤層としては、本実施形態の静電荷像現像トナーを含んでいれば特に制限はない。
前記転写工程は、前記トナー画像を被転写体上に転写する工程である。また、転写工程における被転写体としては、中間転写体や紙等の被記録媒体が例示できる。
前記定着工程では、例えば、加熱ローラの温度を一定温度に設定した加熱ローラ定着器により、転写紙上に転写したトナー像を定着して複写画像を形成する方式が挙げられる。
被記録媒体としては、公知のものを使用することができ、例えば、電子写真方式の複写機、プリンター等に使用される紙、ＯＨＰシート等が挙げられ、例えば、普通紙の表面を樹脂等でコーティングしたコート紙、印刷用のアート紙等を好適に使用することができる。
【００６０】
本実施形態の画像形成方法においては、更にリサイクル工程をも含む態様でもよい。前記リサイクル工程は、クリーニング工程において回収した静電荷像現像トナーを現像剤層に移す工程である。このリサイクル工程を含む態様の画像形成方法は、トナーリサイクルシステムタイプのコピー機、ファクシミリ機等の画像形成装置を用いて実施される。また、クリーニング工程を省略し、現像と同時にトナーを回収する態様のリサイクルシステムに適用してもよい。
【００６１】
本実施形態の画像形成装置は、像保持体と、前記像保持体を帯電させる帯電手段と、帯電した前記像保持体を露光して該像保持体上に静電潜像を形成させる露光手段と、トナーを含む現像剤により前記静電潜像を現像してトナー像を形成させる現像手段と、前記トナー像を前記像保持体から被転写体に転写する転写手段とを有し、前記トナーを含む現像剤は、本実施形態の静電荷像現像トナーを含むことが好ましい。
なお、本実施形態の画像形成装置は、上記のような像保持体と、帯電手段と、露光手段と、現像手段と、転写手段と、定着手段を少なくとも含むものであれば特に限定はされないが、その他必要に応じて、除電手段等を含んでいてもよい。
前記転写手段では、中間転写体を用いて２回以上の転写を行ってもよい。また、転写手段における被転写体としては、中間転写体や紙等の被記録媒体が例示できる。
【００６２】
前記像保持体、及び、前記の各手段は、前記の画像形成方法の各工程で述べた構成を好ましく用いることができる。前記の各手段は、いずれも画像形成装置において公知の手段が利用できる。また、本実施形態の画像形成装置は、前記した構成以外の手段や装置等を含むものであってもよい。また、本実施形態の画像形成装置は、前記した手段のうちの複数を同時に行ってもよい。
【００６３】
非磁性一成分現像剤を用いて現像する画像形成装置の一例について、図１及び図２を用いて以下に説明する。
図１は、本実施の形態の画像形成方法により画像を形成するための、タンデム方式の画像形成装置の構成例を示す概略図である。図示した画像形成装置１００は、ハウジング５０内において４つの電子写真感光体（像保持体）１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋが中間転写ベルト２０に沿って相互に並列に配置されている。電子写真感光体１Ｋ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｙは、例えば、電子写真感光体１Ｙがイエロー、電子写真感光体１Ｍがマゼンタ、電子写真感光体１Ｃがシアン、電子写真感光体１Ｋがブラックの色からなる画像をそれぞれ形成することが可能である。
【００６４】
電子写真感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋのそれぞれは所定の方向（紙面上は反時計回り）に回転可能であり、その回転方向に沿って帯電ロール２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ、現像装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ、１次転写ロール５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ、が配置されている。この場合には、それぞれの電子写真感光体と現像装置が同一のユニットすなわち、プロセスカートリッジとして装着できるように構成されている。１次転写ロール５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋはそれぞれ中間転写ベルト２０を介して電子写真感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋに当接している。
更に、ハウジング５０内の所定の位置には露光装置３が配置されており、露光装置３から出射された光ビームを帯電後の電子写真感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの表面に照射することが可能となっている。これにより、電子写真感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの回転工程において帯電、露光、現像、１次転写の各工程が順次行われ、各色のトナー像が中間転写ベルト２０上に重ねて転写される。
ここで、帯電ロール２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋは、電子写真感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの表面に導電性部材（帯電ロール）を接触させて感光体に電圧を印加し、感光体表面を予め定められた電位に帯電させるものである（帯電工程）。なお、本実施形態において示した帯電ロールの他、帯電ブラシ、帯電フィルム若しくは帯電チューブなどを用いて接触帯電方式による帯電を行ってもよい。また、コロトロン若しくはスコロトロンを用いた非接触方式による帯電を行ってもよい。
【００６５】
露光装置３としては、電子写真感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの表面に、半導体レーザー、ＬＥＤ（ｌｉｇｈｔ ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅ）、液晶シャッター等の光源を所望の像様に露光できる光学系装置等を用いることができる。
現像装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋには、後述する非磁性一成分トナー又は非磁性一成分現像剤を接触させて現像する一般的な現像装置を用いて行うことができる（現像工程）。そのような現像装置としては、非磁性一成分トナー又は非磁性一成分現像剤を用いる限り特に制限はなく、目的に応じて適宜公知のものを選択することができる。一次転写工程では、１次転写ロール５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋに、像保持体上のトナーと逆極性の１次転写バイアスが印加されることで、像保持体から中間転写ベルト２０へ各色のトナーが順次１次転写される。
【００６６】
中間転写ベルト２０は駆動ロール２２、バックアップロール２４により所定の張力をもって支持されており、これらのロールの回転によりたわみを生じることなく回転可能となっている。また、２次転写ロール２６は、中間転写ベルト２０を介してバックアップロール２４と当接するように配置されている。
２次転写ロール２６に、中間転写ベルト２０上のトナーと逆極性の２次転写バイアスが印加されることで、中間転写ベルト２０から被記録媒体Ｐへトナーが２次転写される。バックアップロール２４と２次転写ロール２６との間を通った中間転写ベルト２０は、例えば駆動ロール２２の近傍に配置されたクリーニングブレードを有するクリーニングユニット３０或いは、除電器（不図示）により清浄面化された後、次の画像形成プロセスに繰り返し供される。また、ハウジング５０内の所定の位置にはトレイ（被記録媒体トレイ）４０が設けられており、トレイ４０内の紙などの被記録媒体Ｐが移送ロール３２により中間転写ベルト２０と２次転写ロール２６との間、更には相互に当接する２個の定着ロール２８の間に順次移送された後、ハウジング５０の外部に排紙される。
【００６７】
次に、現像装置について詳述する。
図２に示すように、現像装置４は、不図示の駆動源によって矢印Ａ方向に回転可能な像保持体１と当接するように配置され、像保持体（感光体）１の回転に伴い矢印Ｂ方向に従動回転可能な現像ロール５２と、現像ロール５２に接続されたバイアス電源５４と、現像ロール５２の回転方向において現像ロール５２と像保持体１との当接部よりも下流側の位置に、現像ロール５２に圧接するように配置され、現像ロール５２の回転に対して逆行するように矢印Ｃ方向に回転可能なトナーかき取り部材５６と、現像ロール５２の回転方向において、現像ロール５２とトナーかき取り部材５６との圧接部よりも下流側かつ現像ロール５２と像保持体１との当接部の上流側の位置に、現像ロール５２に当接するように配置されたトナー層規制部材５８と、現像ロール５２の像保持体１が配置された側と反対側に位置し、現像ロール５２が配置された側に開口部を有する筐体６２と、筐体６２内に配置されたアジテーター６０とから構成される。
【００６８】
なお、トナー層規制部材５８は、筐体６２の開口部を閉鎖するように、その一旦が筐体６２の開口部に固定されている。また、筐体６２の開口部のトナー層規制部材５８が取り付けられている側（開口部上側）と反対側（開口部下側）は、現像ロール５２やトナーかき取り部材５６の下側を覆うように構成されている。ここで、トナー（非磁性一成分現像剤）６４は、筐体６２の下側に堆積するように配置されており、現像ロール５２の下側と筐体６２の開口部下側との間の空間を隙間なく満たすと共に、トナーかき取り部材５６を覆うように堆積している。また、トナー６４は筐体６２内に設けられたアジテーター６０により、適宜、筐体６２内部から、現像ロール５２が配置された筐体６２開口部側へと供給されるようになっている。
【００６９】
現像に際しては、まず、筐体６２内のトナー６４が、アジテーター６０からトナーかき取り部材５６により現像ロール５２表面に供給される。次に、現像ロール５２表面に付着したトナー６４が、トナー層規制部材５８によって、現像ロール５２表面に均一な厚みのトナー層を形成するように付着する。続いて、静電潜像（不図示）が形成された像保持体１表面と、バイアス電源５４によりバイアス電圧が印加された現像ロール５２との間の電位差に応じて、現像ロール５２表面に付着しているトナー６４が、像保持体１側に移着し、静電潜像が現像される。なお、現像を終えた後の現像ロール５２表面に残留しているトナー６４は、トナーかき取り部材５６によってかき取られる。
トナー層規制部材５８としては、公知の金属ブレード又は弾性ブレードが例示され、現像ロールとしては、公知の金属ロール又は弾性ロールが例示される。
【００７０】
本実施形態において、像保持体と現像ロールは図２に示すように、順方向に回転しながら接触することが好ましい。順方向に回転しながら接触することにより、接触時間をより多くすることができる。
また、このとき、像保持体に対する現像ロールの相対速度が１．１倍〜２．５倍であることが好ましい。すなわち、像保持体の回転速度を１としたとき、現像ロールの回転速度が１．１〜２．５であることが好ましい。現像ロールの回転速度を像保持体の回転速度よりも速くすることにより、現像量（感光体に移行する非磁性一成分トナーの量）を増やすことができるので好ましい。
像保持体に対する現像ロールの相対速度は、１．１倍〜２．５倍であることが好ましく、１．２倍〜２．２倍であることがより好ましく、１．３倍〜２．０倍であることが更に好ましい。
【００７１】
また、本実施形態において、像保持体の転写残トナーを、現像ロールを介して現像装置に回収するクリーニング工程を更に含むことが好ましい。図２を参照して説明すれば、本実施形態において転写工程後に像保持体１に残留する転写残トナー（不図示）は、像保持体１と現像ロール５２との接触により、現像ロール５２へと移行し、現像装置４に回収されることが好ましい。これにより、像保持体のクリーニング手段やクリーニング工程を別途設けることなく、像保持体の転写残トナーがクリーニングされる。
【００７２】
本実施形態において、画像形成装置は、プロセスカートリッジを備えることが好ましい。すなわち、それぞれの電子写真感光体と現像装置がプロセスカートリッジとして装着できるように構成されていることが好ましい。
本実施形態のプロセスカートリッジは、画像形成装置に着脱され、本実施形態の静電荷像現像剤（非磁性一成分現像剤）を収容し、かつ像保持体の表面に形成された静電潜像を前記静電荷像現像剤により現像してトナー像を形成する現像手段を備えることを特徴とする。
【実施例】
【００７３】
以下に実施例を参照して本実施態様について更に説明するが、本実施態様はこれらの実施例により限定されるものではない。
【００７４】
（実施例１）
＜シリコーンオイル処理無機粒子１の作製＞
気相法によって作製したシリカ粒子（個数平均粒径１２０ｎｍ）１００部に、アルキル変性シリコーンオイル（ＫＦ−４１４、信越化学工業（株）製）１０部をスプレードライにより噴霧し、シリカ粒子の表面処理を行った。表面処理したシリカ粒子を解砕し、シリコーンオイル処理無機粒子１を得た。
【００７５】
＜有機粒子１の作製＞
グリセリンモノステアレート（リケマールＳ−１００、理研ビタミン（株）製）をボールミルによって粉砕し、メッシュで篩って粗大粒子を除去し、個数平均粒径４．５μｍの有機粒子１を得た。
【００７６】
＜非晶性ポリエステル樹脂１の作製＞
ビスフェノールＡエチレンオキサイド２モル付加物：１０モル％
ビスフェノールＡプロピレンオキサイド２モル付加物：４０モル％
テレフタル酸：５０モル％
撹拌装置、窒素導入管、温度センサ、精留塔を備えたフラスコに上記組成比のモノマーを仕込み、１時間を要して温度を１９０℃まで上げ、反応系内がばらつきなく撹拌されていることを確認した後、ジブチル錫オキサイドの１．０重量％を投入した。更に生成する水を留去しながら同温度から６時間を要して２４０℃まで温度を上げ、２４０℃で更に２．５時間脱水縮合反応を継続し、ガラス転移温度が６２℃、重量平均分子量（Ｍｗ）３５，０００である非晶性ポリエステル樹脂１を得た。
【００７７】
＜結晶性ポリエステル樹脂１の作製＞
セバシン酸５０モル％、１，６−ヘキサンジオール５０モル％、ジブチル錫オキサイド０．３重量％とをフラスコ内で混合し、減圧雰囲気下で２４０℃に加熱して６時間脱水縮合し結晶性ポリエステル樹脂１を得た。得られた結晶性ポリエステル樹脂１の吸熱ピーク温度は７０℃であった。なお、吸熱ピーク温度は、（株）島津製作所製：ＤＳＣ−６０Ａを用いて測定した。
【００７８】
＜トナー１の作製＞
〔トナー母粒子１の作製〕
非晶性ポリエステル樹脂１                                                ７１部
結晶性ポリエステル樹脂１                                                １５部
カーボンブラック（三菱化学（株）製、商品名＃２５Ｂ）                      ６部
帯電制御剤（オリヱント化学工業（株）製、商品名ＢＯＮＴＲＯＮ  Ｎ−０１）  ２部
パラフィンワックス（日本精鑞（株）製、商品名ＨＮＰ９）                      ６部
上記組成をヘンシェルミキサーにより粉体混合し、これを設定温度１００℃のエクストルーダーにより熱混練し、冷却後、粗粉砕、微粉砕、分級した。
熱風球形化装置「サーフュージングシステムＳＦＳ−３型」（日本ニューマチック工業（株）製）にて熱風処理を行い、体積平均粒径Ｄ５０が６．８μｍのトナー母粒子１を得た。
【００７９】
〔トナー１の作製〕
トナー母粒子１                                                    １００部
シリカ粒子（日本アエロジル（株）製、商品名ＲＡ２００Ｈ）          ０．６部
シリコーンオイル処理無機粒子１                                    １．５部
有機粒子１                                                        １．０部
上記組成をヘンシェルミキサーにより混合し、トナー１を得た。
【００８０】
＜評価方法＞
評価は、非磁性１成分接触現像方式かつ現像同時クリーニング方式を採用した富士ゼロックス（株）製ＤｏｃｕＰｒｉｎｔ  Ｐ３００ｄを用い、トナー担持体の周速が可変となるように改造して評価を行った。
上記改造機を温度２０℃、湿度２０％の低湿環境にて、画像密度０．２％のＡ４画像を５，０００枚連続プリントした。更に用紙の進行方向に対し、ストライプ状となるＡ４画像を５００枚プリントし、更に５００枚プリントの直後に全面ハーフトーン画像（画像密度３０％）をプリントした。なお、実施例１〜３１、及び、比較例１〜６では、像保持体に対する現像ロールの相対速度は１．８倍で実施した。後述する実施例３２では、像保持体に対する現像ロールの相対速度を１．１倍、実施例３３では２．５倍、実施例３４では１．０倍、実施例３５では２．６倍にそれぞれ変更した以外は実施例１と同様にして、評価を実施した。
このときのハーフトーン画像を、目視で観察し画像の均一性を以下の基準で判断した。
Ａ：ストライプの履歴が全く認識されず、画像均一性が非常に良好である。
Ｂ：ストライプの履歴がごくわずかに認識されるが十分許容できるレベルであり、画像均一性が良好である。
Ｃ：ストライプの履歴がわずかに認識されるが許容できるレベルにある。
Ｄ：ストライプの履歴が目視ではっきり認識され、画像均一性に問題がある。
【００８１】
（実施例２〜３１、比較例１〜６）
（有機粒子の作製）
＜有機粒子２の作製＞
ステアリン酸アミド（脂肪酸アマイドＴ、花王（株）製）をボールミルによって粉砕し、メッシュで篩って粗大粒子を除去し、個数平均粒径５．４μｍの有機粒子２を得た。
【００８２】
＜有機粒子３の作製＞
ベヘン酸を主成分とする高級脂肪酸（ルナックＢＡ、花王（株）製）をボールミルによって粉砕し、メッシュで篩って粗大粒子を除去し、個数平均粒径６．２μｍの有機粒子３を得た。
【００８３】
＜有機粒子４の作製＞
ステアリルアルコール（カルコール８０９８、花王（株）製）をボールミルによって粉砕し、メッシュで篩って粗大粒子を除去し、個数平均粒径５．１μｍの有機粒子４を得た。
【００８４】
＜有機粒子５の作製＞
モンタン酸エステル（リコワックスＥ、クラリアントジャパン（株）製）をジェットミルによって粉砕し、メッシュで篩って粗大粒子を除去し、個数平均粒径１０．２μｍの有機粒子５を得た。
【００８５】
＜有機粒子６の作製＞
ステアリルステアレート（リケマール  ＳＬ−９００、理研ビタミン（株）製）をジェットミルによって粉砕し、メッシュで篩って粗大粒子を除去し、個数平均粒径８．９μｍの有機粒子６を得た。
【００８６】
＜有機粒子７の作製＞
パルミチン酸アミド（ダイヤミッドＫＰ、日本化成（株）製）をボールミルによって粉砕し、熱風処理を行ったのち、メッシュで篩って粗大粒子を除去し、個数平均粒径５．１μｍの有機粒子７を得た。
【００８７】
＜有機粒子８の作製＞
ラウリン酸アミド（ダイヤミッドＹ、日本化成（株）製）をボールミルによって粉砕し、熱風処理を行ったのち、メッシュで篩って粗大粒子を除去し、個数平均粒径４．９μｍの有機粒子８を得た。
【００８８】
＜有機粒子９の作製＞
有機粒子１をメッシュで篩分けして、個数平均粒径０．４μｍの有機粒子９を得た。
【００８９】
＜有機粒子１０の作製＞
有機粒子１をメッシュで篩分けして、個数平均粒径０．７μｍの有機粒子１０を得た。
【００９０】
＜有機粒子１１の作製＞
有機粒子２の作製において、ボールミルの回転時間を調整し、個数平均粒径１４．６μｍの有機粒子１１を得た。
【００９１】
＜有機粒子１２の作製＞
有機粒子２の作製において、ボールミルの回転時間を調整し、個数平均粒径１５．２μｍの有機粒子１２を得た。
【００９２】
＜有機粒子１３の作製＞
ポリエチレン（ネオワックスＡＣＬ、ヤスハラケミカル（株）製）をボールミルによって粉砕し、メッシュで篩って粗大粒子を除去し、個数平均粒径６．４μｍの有機粒子１３を得た。
【００９３】
（シリコーンオイル処理無機粒子の作製）
＜シリコーンオイル処理無機粒子２の作製＞
ゾルゲル法によって作製したシリカ粒子（個数平均粒径２００ｎｍ）１００部に、アルキル変性シリコーンオイル（ＫＦ−４１４、信越化学工業（株）製）４部をスプレードライにより噴霧し、シリカ粒子の表面処理を行った。表面処理したシリカ粒子を解砕し、シリコーンオイル処理無機粒子２を得た。
【００９４】
＜シリコーンオイル処理無機粒子３の作製＞
ゾルゲル法によって作製したシリカ粒子（個数平均粒径１８０ｎｍ）１００部に、アルキル変性シリコーンオイル（ＫＦ−４１４、信越化学工業（株）製）５部をスプレードライにより噴霧し、シリカ粒子の表面処理を行った。表面処理したシリカ粒子を解砕し、シリコーンオイル処理無機粒子３を得た。
【００９５】
＜シリコーンオイル処理無機粒子４の作製＞
気相法によって作製したシリカ粒子（個数平均粒径６５ｍ）１００部に、アルキル変性シリコーンオイル（ＫＦ−４１４、信越化学工業（株）製）２５部をスプレードライにより噴霧し、シリカ粒子の表面処理を行った。表面処理したシリカ粒子を解砕し、シリコーンオイル処理無機粒子４を得た。
【００９６】
＜シリコーンオイル処理無機粒子５の作製＞
気相法によって作製したシリカ粒子（個数平均粒径５５ｍ）１００部に、アルキル変性シリコーンオイル（ＫＦ−４１４、信越化学工業（株）製）３０部をスプレードライにより噴霧し、シリカ粒子の表面処理を行った。表面処理したシリカ粒子を解砕し、シリコーンオイル処理無機粒子５を得た。
【００９７】
＜シリコーンオイル処理無機粒子６の作製＞
ゾルゲル法によって作製したシリカ粒子（個数平均粒径１５０ｎｍ）１００部に、ジメチルシリコーンオイル（ＫＦ−９６−２００ｃｓ、信越化学工業（株）製）８部をスプレードライにより噴霧し、シリカ粒子の表面処理を行った。表面処理したシリカ粒子を解砕し、シリコーンオイル処理無機粒子６を得た。
【００９８】
＜シリコーンオイル処理無機粒子７の作製＞
気相法によって作製したシリカ粒子（個数平均粒径８０ｎｍ）１００部に、ジメチルシリコーンオイル（ＫＦ−９６−３００ｃｓ、信越化学工業（株）製）２０部をスプレードライにより噴霧し、シリカ粒子の表面処理を行った。表面処理したシリカ粒子を解砕し、シリコーンオイル処理無機粒子７を得た。
【００９９】
＜ヘキサメチルジシラザン処理無機粒子１の作製＞
気相法によって作製したシリカ粒子（個数平均粒径１２０ｎｍ）１００部に、ヘキサメチルジシラザン（ＳＺ−３１、信越化学工業（株）製）１０部をスプレードライにより噴霧し、シリカ粒子の表面処理を行った。表面処理したシリカ粒子を解砕し、ヘキサメチルジシラザン処理無機粒子１を得た。
【０１００】
（結晶性ポリエステル樹脂の作製）
＜結晶性ポリエステル樹脂２の作製＞
アジピン酸５０モル％、１，６−ヘキサンジオール５０モル％、ジブチル錫オキサイド０．３重量％とをフラスコ内で混合し、減圧雰囲気下で２４０℃に加熱して６時間脱水縮合し結晶性ポリエステル樹脂２を得た。得られた結晶性ポリエステル樹脂２の吸熱ピーク温度は５３℃であった。
【０１０１】
＜結晶性ポリエステル樹脂３の作製＞
テトラデカン二酸５０モル％、１，２０−イコサンジオール５０モル％、ジブチル錫オキサイド０．３重量％とをフラスコ内で混合し、減圧雰囲気下で２４０℃に加熱して６時間脱水縮合し結晶性ポリエステル樹脂３を得た。得られた結晶性ポリエステル樹脂３の吸熱ピーク温度は９８℃であった。
【０１０２】
＜結晶性ポリエステル樹脂４の作製＞
スベリン酸５０モル％、１，４−ブタンジオール５０モル％、ジブチル錫オキサイド０．３重量％とをフラスコ内で混合し、減圧雰囲気下で２４０℃に加熱して６時間脱水縮合し結晶性ポリエステル樹脂４を得た。得られた結晶性ポリエステル樹脂４の吸熱ピーク温度は４７℃であった。
【０１０３】
＜結晶性ポリエステル樹脂５の作製＞
エイコサン二酸５０モル％、１，２０−イコサンジオール５０モル％、ジブチル錫オキサイド０．３重量％とをフラスコ内で混合し、減圧雰囲気下で２４０℃に加熱して６時間脱水縮合し結晶性ポリエステル樹脂５を得た。得られた結晶性ポリエステル樹脂５の吸熱ピーク温度は１０５℃であった。
【０１０４】
（トナーの作製）
＜トナー２の作製＞
トナー１の作製において、有機粒子１を有機粒子２に変更した以外は同様にして、トナー２を得た。
【０１０５】
＜トナー３の作製＞
トナー１の作製において、有機粒子１を有機粒子３に変更した以外は同様にして、トナー３を得た。
【０１０６】
＜トナー４の作製＞
トナー１の作製において、有機粒子１を有機粒子４に変更した以外は同様にして、トナー４を得た。
【０１０７】
＜トナー５の作製＞
〔トナー母粒子２の作製〕
非晶性ポリエステル樹脂１                                                ７５部
結晶性ポリエステル樹脂２                                                １１部
カーボンブラック（三菱化学（株）製、商品名＃２５Ｂ）                      ６部
帯電制御剤（オリヱント化学工業（株）製、商品名ＢＯＮＴＲＯＮ  Ｎ−０１）  ２部
パラフィンワックス（日本精鑞（株）製、商品名ＨＮＰ９）                    ６部
上記組成をヘンシェルミキサーにより粉体混合し、これを設定温度１００℃のエクストルーダーにより熱混練し、冷却後、粗粉砕、微粉砕、分級した。
熱風球形化装置「サーフュージングシステムＳＦＳ−３型」（日本ニューマチック工業（株）製）にて熱風処理を行い、体積平均粒径Ｄ５０が６．５μｍのトナー母粒子２を得た。
〔トナー５の作製〕
トナー母粒子２                                                        １００部
シリカ粒子（日本アエロジル（株）製、商品名ＲＡ２００Ｈ）              ０．６部
シリコーンオイル処理無機粒子１                                        １．５部
有機粒子１                                                            １．０部
上記組成をヘンシェルミキサーにより混合し、トナー５を得た。
【０１０８】
＜トナー６の作製＞
〔トナー母粒子３の作製〕
非晶性ポリエステル樹脂１                                                ７３部
結晶性ポリエステル樹脂３                                                １３部
カーボンブラック（三菱化学（株）製、商品名＃２５Ｂ）                      ６部
帯電制御剤（オリヱント化学工業（株）製、商品名ＢＯＮＴＲＯＮ  Ｎ−０１）  ２部
パラフィンワックス（日本精鑞（株）製、商品名ＨＮＰ９）                    ６部
上記組成をヘンシェルミキサーにより粉体混合し、これを設定温度１００℃のエクストルーダーにより熱混練し、冷却後、粗粉砕、微粉砕、分級した。
熱風球形化装置「サーフュージングシステムＳＦＳ−３型」（日本ニューマチック工業（株）製）にて熱風処理を行い、体積平均粒径Ｄ５０が７．１μｍのトナー母粒子３を得た。
〔トナー６の作製〕
トナー母粒子３                                                    １００部
シリカ粒子（日本アエロジル（株）製、商品名ＲＡ２００Ｈ）          ０．６部
シリコーンオイル処理無機粒子１                                    １．５部
有機粒子１                                                        １．０部
上記組成をヘンシェルミキサーにより混合し、トナー６を得た。
【０１０９】
＜トナー７の作製＞
トナー１の作製において、有機粒子１を有機粒子５に変更した以外は同様にして、トナー７を得た。
【０１１０】
＜トナー８の作製＞
トナー１の作製において、有機粒子１を有機粒子６に変更した以外は同様にして、トナー８を得た。
【０１１１】
＜トナー９の作製＞
トナー１の作製において、有機粒子１を有機粒子７に変更した以外は同様にして、トナー９を得た。
【０１１２】
＜トナー１０の作製＞
トナー１の作製において、有機粒子１を有機粒子８に変更した以外は同様にして、トナー１０を得た。
【０１１３】
＜トナー１１の作製＞
トナー１の作製において、有機粒子１を有機粒子９に変更した以外は同様にして、トナー１１を得た。
【０１１４】
＜トナー１２の作製＞
トナー１の作製において、有機粒子１を有機粒子１０に変更した以外は同様にして、トナー１２を得た。
【０１１５】
＜トナー１３の作製＞
トナー１の作製において、有機粒子１を有機粒子１１に変更した以外は同様にして、トナー１３を得た。
【０１１６】
＜トナー１４の作製＞
トナー１の作製において、有機粒子１を有機粒子１２に変更した以外は同様にして、トナー１４を得た。
【０１１７】
＜トナー１５の作製＞
トナー１の作製において、シリコーンオイル処理無機粒子１をシリコーンオイル処理無機粒子２に変更した以外は同様にして、トナー１５を得た。
【０１１８】
＜トナー１６の作製＞
トナー１の作製において、シリコーンオイル処理無機粒子１をシリコーンオイル処理無機粒子３に変更した以外は同様にして、トナー１６を得た。
【０１１９】
＜トナー１７の作製＞
トナー１の作製において、シリコーンオイル処理無機粒子１をシリコーンオイル処理無機粒子４に変更した以外は同様にして、トナー１７を得た。
【０１２０】
＜トナー１８の作製＞
トナー１の作製において、シリコーンオイル処理無機粒子１をシリコーンオイル処理無機粒子５に変更した以外は同様にして、トナー１８を得た。
【０１２１】
＜トナー１９の作製＞
トナー母粒子１                                                    １００部
シリカ粒子（日本アエロジル（株）製、商品名ＲＡ２００Ｈ）          ０．６部
シリコーンオイル処理無機粒子６                                    ４．５部
有機粒子１                                                        ０．２部
上記組成をヘンシェルミキサーにより混合し、トナー１９を得た。
【０１２２】
＜トナー２０の作製＞
トナー母粒子１                                                    １００部
シリカ粒子（日本アエロジル（株）製、商品名ＲＡ２００Ｈ）          ０．６部
シリコーンオイル処理無機粒子６                                    ５．０部
有機粒子１                                                        ０．３部
上記組成をヘンシェルミキサーにより混合し、トナー２０を得た。
【０１２３】
＜トナー２１の作製＞
トナー母粒子１                                                    １００部
シリカ粒子（日本アエロジル（株）製、商品名ＲＡ２００Ｈ）          ０．６部
シリコーンオイル処理無機粒子７                                    ０．５部
有機粒子１                                                        １．７部
上記組成をヘンシェルミキサーにより混合し、トナー２１を得た。
【０１２４】
＜トナー２２の作製＞
トナー母粒子１                                                    １００部
シリカ粒子（日本アエロジル（株）製、商品名ＲＡ２００Ｈ）          ０．６部
シリコーンオイル処理無機粒子７                                    ０．８部
有機粒子１                                                        ２．３部
上記組成をヘンシェルミキサーにより混合し、トナー２２を得た。
【０１２５】
＜トナー２３の作製＞
トナー母粒子１                                                    １００部
シリカ粒子（日本アエロジル（株）製、商品名ＲＡ２００Ｈ）          ０．６部
シリコーンオイル処理無機粒子１                                    ０．６部
有機粒子２                                                      ０．０８部
上記組成をヘンシェルミキサーにより混合し、トナー２３を得た。
【０１２６】
＜トナー２４の作製＞
トナー母粒子１                                                    １００部
シリカ粒子（日本アエロジル（株）製、商品名ＲＡ２００Ｈ）          ０．６部
シリコーンオイル処理無機粒子１                                    ０．６部
有機粒子２                                                      ０．１５部
上記組成をヘンシェルミキサーにより混合し、トナー２４を得た。
【０１２７】
＜トナー２５の作製＞
トナー母粒子１                                                    １００部
シリカ粒子（日本アエロジル（株）製、商品名ＲＡ２００Ｈ）          ０．６部
シリコーンオイル処理無機粒子１                                    ３．０部
有機粒子２                                                        ４．８部
上記組成をヘンシェルミキサーにより混合し、トナー２５を得た。
【０１２８】
＜トナー２６の作製＞
トナー母粒子１                                                    １００部
シリカ粒子（日本アエロジル（株）製、商品名ＲＡ２００Ｈ）          ０．６部
シリコーンオイル処理無機粒子１                                    ３．４部
有機粒子２                                                        ５．２部
上記組成をヘンシェルミキサーにより混合し、トナー２６を得た。
【０１２９】
＜トナー２７の作製＞
トナー母粒子１                                                    １００部
シリカ粒子（日本アエロジル（株）製、商品名ＲＡ２００Ｈ）          ０．６部
シリコーンオイル処理無機粒子１                                  ０．２５部
有機粒子１                                                      ０．４５部
上記組成をヘンシェルミキサーにより混合し、トナー２７を得た。
【０１３０】
＜トナー２８の作製＞
トナー母粒子１                                                    １００部
シリカ粒子（日本アエロジル（株）製、商品名ＲＡ２００Ｈ）          ０．６部
シリコーンオイル処理無機粒子１                                  ０．３５部
有機粒子１                                                        ０．６部
上記組成をヘンシェルミキサーにより混合し、トナー２８を得た。
【０１３１】
＜トナー２９の作製＞
トナー母粒子１                                                    １００部
シリカ粒子（日本アエロジル（株）製、商品名ＲＡ２００Ｈ）          ０．６部
シリコーンオイル処理無機粒子１                                    ５．８部
有機粒子１                                                        ２．２部
上記組成をヘンシェルミキサーにより混合し、トナー２９を得た。
【０１３２】
＜トナー３０の作製＞
トナー母粒子１                                                    １００部
シリカ粒子（日本アエロジル（株）製、商品名ＲＡ２００Ｈ）          ０．６部
シリコーンオイル処理無機粒子１                                    ６．３部
有機粒子１                                                        ２．４部
上記組成をヘンシェルミキサーにより混合し、トナー３０を得た。
【０１３３】
＜トナー３１の作製＞
〔結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液１の調製〕
結晶性ポリエステル１                                        ５０部
アニオン性界面活性剤（ネオゲンＳＣ、第一工業製薬（株）製）    ２部
イオン交換水                                              ２００部
上記成分を１２０℃に加熱して、ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０で十分に分散した後、圧力吐出型ホモジナイザーで分散処理し、体積平均粒径が１８０ｎｍになったところで回収した。このようにして固形分２０重量％の結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液１を得た。
【０１３４】
〔非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液１の調製〕
非晶性ポリエステル樹脂１を溶融状態にて、キャビトロンＣＤ１０１０（（株）ユーロテック製）に毎分１００ｇの速度で移送した。別途準備した水性媒体タンクに試薬アンモニア水をイオン交換水で希釈した０．３７重量％濃度の希アンモニア水を入れ、熱交換器で１２０℃に加熱しながら毎分０．１リットルの速度で上記ポリエステル樹脂溶融体と同時に上記キャビトロンに移送した。回転子の回転速度が６０Ｈｚ、圧力が５ｋｇ／ｃｍ２の条件でキャビトロンを運転し、体積平均粒径１６０ｎｍ、固形分２０重量％の非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液１を得た。
【０１３５】
〔着色剤粒子分散液の調製〕
カーボンブラック（三菱化学（株）製、商品名＃２５Ｂ）            ２０部
アニオン性界面活性剤（ネオゲンＳＣ、第一工業製薬（株）製）        ２部
イオン交換水                                                    ８０部
上記の成分を混合し、高圧衝撃式分散機アルティマイザー（ＨＪＰ３０００６、（株）スギノマシン製）により１時間分散し、体積平均粒径１８０ｎｍ、固形分２０重量％の着色剤粒子分散液を得た。
【０１３６】
〔離型剤分散液の調製〕
パラフィンワックス（日本精鑞（株）製、商品名ＨＮＰ９）          ２０部
アニオン性界面活性剤（ネオゲンＳＣ、第一工業製薬（株）製）        ２部
イオン交換水８０                                                ８０部
上記の成分を混合し、１００℃に加熱して、ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０にて十分分散後、圧力吐出型ゴーリンホモジナイザーで分散処理し、体積平均粒径２００ｎｍ、固形分２０重量％の離型剤分散液を得た。
【０１３７】
〔帯電制御剤粒子分散液の調製〕
帯電制御剤（オリヱント化学工業（株）製、商品名ＢＯＮＴＲＯＮ  Ｎ−０１）２０部
アニオン性界面活性剤（ネオゲンＳＣ、第一工業製薬（株）製）                ２部
イオン交換水                                                            ８０部
上記成分を１２０℃に加熱して、ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０で十分に分散した後、圧力吐出型ホモジナイザーで分散処理し、体積平均粒径が１８０ｎｍになったところで回収した。このようにして固形分２０重量％の帯電制御剤粒子分散液を得た。
【０１３８】
〔トナー母粒子４の作製〕
結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液１                    １５部
非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液１                    ５０部
着色剤粒子分散液                                        ６部
離型剤分散液                                            ６部
帯電制御剤粒子分散液                                    ２部
イオン交換水                                          ８０部
以上を丸型ステンレス製フラスコ中に入れて、ウルトラタラックスＴ５０で十分に混合・分散した。次いで、これにポリ塩化アルミニウム０．４部を加え、ウルトラタラックスで分散操作を継続した。更に加熱用オイルバスでフラスコを撹拌しながら５７℃まで加熱した。５７℃で３時間保持した後、ここに非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液１を緩やかに２０部追加した。
その後、０．５Ｎ水酸化ナトリウム水溶液で系内のｐＨを８．５にした後、ステンレス
製フラスコを密閉し、磁力シールを用いて撹拌を継続しながら９０℃まで加熱し、３時間
保持した。
反応終了後、冷却し、濾過し、イオン交換水で十分に洗浄した後、ヌッチェ式吸引濾過
により固液分離を施した。次いで真空乾燥を１２時間実施し体積平均粒径Ｄ５０が５．６μｍのトナー母粒子４を得た。
【０１３９】
〔トナー３１の作製〕
トナー母粒子４                                                １００部
シリカ粒子（日本アエロジル（株）製、商品名ＲＡ２００Ｈ）      ０．６部
シリコーンオイル処理無機粒子１                                １．２部
有機粒子１                                                    １．１部
上記組成をヘンシェルミキサーにより混合し、トナー３１を得た。
【０１４０】
＜トナー３２の作製＞
トナー母粒子１                                                  １００部
シリカ粒子（日本アエロジル（株）製、商品名ＲＡ２００Ｈ）        ０．６部
シリコーンオイル処理無機粒子１                                  １．５部
上記組成をヘンシェルミキサーにより混合し、トナー３２を得た。
【０１４１】
＜トナー３３の作製＞
トナー１の作製において、有機粒子１を有機粒子１３に変更した以外は同様にして、トナー３３を得た。
【０１４２】
＜トナー３４の作製＞
トナー母粒子１                                                    １００部
シリカ粒子（日本アエロジル（株）製、商品名ＲＡ２００Ｈ）          ０．６部
有機粒子１                                                        １．０部
上記組成をヘンシェルミキサーにより混合し、トナー３４を得た。
【０１４３】
＜トナー３５の作製＞
トナー１の作製において、シリコーンオイル処理無機粒子１をヘキサメチルジシラザン処理無機粒子１に変更した以外は同様にして、トナー３５を得た。
【０１４４】
＜トナー３６の作製＞
〔トナー母粒子５の作製〕
非晶性ポリエステル樹脂１                                                ７４部
結晶性ポリエステル樹脂４                                                １２部
カーボンブラック（三菱化学（株）製、商品名＃２５Ｂ）                      ６部
帯電制御剤（オリヱント化学工業（株）製、商品名ＢＯＮＴＲＯＮ  Ｎ−０１）  ２部
パラフィンワックス（日本精鑞（株）製、商品名ＨＮＰ９）                    ６部
上記組成をヘンシェルミキサーにより粉体混合し、これを設定温度１００℃のエクストルーダーにより熱混練し、冷却後、粗粉砕、微粉砕、分級した。
熱風球形化装置「サーフュージングシステムＳＦＳ−３型」（日本ニューマチック工業（株）製）にて熱風処理を行い、体積平均粒径Ｄ５０が６．７μｍのトナー母粒子５を得た。
【０１４５】
〔トナー３６の作製〕
トナー母粒子５                                                    １００部
シリカ粒子（日本アエロジル（株）製、商品名ＲＡ２００Ｈ）          ０．６部
シリコーンオイル処理無機粒子１                                  １．５部
有機粒子１                                                        １．０部
上記組成をヘンシェルミキサーにより混合し、トナー３６を得た。
【０１４６】
＜トナー３７の作製＞
〔トナー母粒子６の作製〕
非晶性ポリエステル樹脂１                                                ７２部
結晶性ポリエステル樹脂５                                                １４部
カーボンブラック（三菱化学（株）製、商品名＃２５Ｂ）                      ６部
帯電制御剤（オリヱント化学工業（株）製、商品名ＢＯＮＴＲＯＮ  Ｎ−０１）  ２部
パラフィンワックス（日本精鑞（株）製、商品名ＨＮＰ９）                    ６部
上記組成をヘンシェルミキサーにより粉体混合し、これを設定温度１００℃のエクストルーダーにより熱混練し、冷却後、粗粉砕、微粉砕、分級した。
熱風球形化装置「サーフュージングシステムＳＦＳ−３型」（日本ニューマチック工業（株）製）にて熱風処理を行い、体積平均粒径Ｄ５０が７．０μｍのトナー母粒子６を得た。
【０１４７】
〔トナー３７の作製〕
トナー母粒子６                                                    １００部
シリカ粒子（日本アエロジル（株）製、商品名ＲＡ２００Ｈ）          ０．６部
シリコーンオイル処理無機粒子１                                    １．５部
有機粒子１                                                        １．０部
上記組成をヘンシェルミキサーにより混合し、トナー３７を得た。
トナー１〜トナー３７の評価結果を表１に示す。
【０１４８】
【表１】
2014240910.tif 000003
【０１４９】
（実施例３２〜３５）
実施例１に用いたトナーを用い、前述のように像保持体に対する現像ロールの相対速度を変更した以外は、実施例１と同様にして評価を行った。
結果を表２に示す。
【０１５０】
【表２】
2014240910.tif 000004
【符号の説明】
【０１５１】
１、１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ  電子写真感光体（像保持体）、２Ｙ，２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ  帯電ロール、３  露光装置、４、４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ  現像装置、５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ  一次転写ロール、２０  中間転写ベルト、２２  駆動ロール、２４  バックアップロール、２６  ２次転写ロール、２８  定着ロール、３０  クリーニングユニット、３２  移送ロール、４０  トレイ（被記録媒体トレイ）、５０  ハウジング、５２  現像ロール、５６  トナーかき取り部材、５８  トナー層規制部材、６０  アジテーター、６２  筐体、６４  トナー
１００  画像形成装置
【図１】
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【図２】
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