(57)【要約】【課題】センサチップの接合部の剥離を防止する。【解決手段】センサチップ１の上面（ストッパ部材１−２の上面）を接着剤の層４−１を介してセンサ室２−１内の内壁面２−１ａに接合し、センサチップ１の下面（ストッパ部材１−３の下面）を接着剤の層４−２を介してセンサ室２−１内の内壁面２−１ｂに接合する。接着剤の層４−１，４−２は、センサダイアフラム１−１を構成する材料のヤング率に対して１／１０００以下のヤング率を有するものとする。【選択図】  図１
2014102108.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面および他方の面に受ける圧力差に応じた信号を出力するセンサダイアフラムと、前記センサダイアフラムの一方の面にその周縁部を対面させて接合され当該センサダイアフラムの一方の面へ第１の流体圧力を導く第１の導圧孔を有する第１の保持部材と、前記センサダイアフラムの他方の面にその周縁部を対面させて接合され当該センサダイアフラムの他方の面へ第２の流体圧力を導く第２の導圧孔を有する第２の保持部材とを備えたセンサチップと、
前記センサチップを収容するセンサ室と、前記センサ室の第１の内壁面まで前記第１の流体圧力を導く第１の導圧路と、前記センサ室の前記第１の内壁面と対向する第２の内壁面まで前記第２の流体圧力を導く第２の導圧路とを有するセンサハウジングとを備えた差圧センサにおいて、
前記センサチップは、
前記センサ室内の第１の内壁面と第２の内壁面との間に前記センサダイアフラムを構成する材料のヤング率に対して１／１０００以下のヤング率を有する第１および第２の接着剤の層を介して接合され、
前記センサチップを前記第１の内壁面に接合する第１の接着剤の層は、前記第１の導圧孔と前記第１の導圧路とを連通させる第１の連通孔を有し、
前記センサチップを前記第２の内壁面に接合する第２の接着剤の層は、前記第２の導圧孔と前記第２の導圧路とを連通させる第２の連通孔を有する
ことを特徴とする差圧センサ。
【請求項２】
請求項１に記載された差圧センサにおいて、
前記センサチップは、
前記第１の保持部材が前記第１の内壁面に前記第１の接着剤の層を介して接合され、
前記第２の保持部材が前記第２の内壁面に前記第２の接着剤の層を介して接合されている
ことを特徴とする差圧センサ。
【請求項３】
請求項１に記載された差圧センサにおいて、
前記センサチップは、
前記第１の保持部材に接合された第１の台座と、
前記第２の保持部材に接合された第２の台座とを有し、
前記第１の台座が前記第１の内壁面に前記第１の接着剤の層を介して接合され、
前記第２の台座が前記第２の内壁面に前記第２の接着剤の層を介して接合されている
ことを特徴とする差圧センサ。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載された差圧センサにおいて、
前記第１の導圧路内の前記第１の内壁面への出口近傍に固設され、前記第１の連通孔を通して前記第１の接着剤の層よりも前記第１の導圧孔側にその先端が突き出た第１の細管と、
前記第２の導圧路内の前記第２の内壁面への出口近傍に固設され、前記第２の連通孔を通して前記第２の接着剤の層よりも前記第２の導圧孔側にその先端が突き出た第２の細管と
を備えることを特徴とする差圧センサ。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載された差圧センサにおいて、
前記第１および第２の接着剤の層に当該接着剤の層と同等のヤング率を有する材料からなるワッシャが介挿されている
ことを特徴とする差圧センサ。
【請求項６】
請求項１〜４の何れか１項に記載された差圧センサにおいて、
前記第１および第２の接着剤の層に当該接着剤の層よりも低いヤング率を有する材料からなるシートが介挿されている
ことを特徴とする差圧センサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、一方の面および他方の面に受ける圧力差に応じた信号を出力するセンサダイアフラムを用いた差圧センサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、工業用の差圧センサとして、一方の面および他方の面に受ける圧力差に応じた信号を出力するセンサダイアフラムを用いた差圧センサが用いられている。この差圧センサは、高圧側および低圧側の受圧ダイアフラムに加えられる流体圧力を、シリコーンオイル等の圧力伝達媒体（封入液）によってセンサダイアフラムの一方の面および他方の面に導き、そのセンサダイアフラムの歪みを例えば歪抵抗ゲージの抵抗値変化として検出し、この抵抗値変化を電気信号に変換して取り出すように構成されている。
【０００３】
このような差圧センサは、例えば石油精製プラントにおける高温反応塔等の被測定流体を貯蔵する密閉タンク内の上下２位置の差圧を検出することにより、液面高さを測定するときなどに用いられる。
【０００４】
図６に従来の差圧センサの要部の構成を示す（例えば、特許文献１参照）。同図において、１−１はセンサダイアフラム、１２および１−３はセンサダイアフラム１−１を挟んで接合された第１および第２のストッパ部材（保持部材）、１−４および１−５はストッパ部材１−２および１−３に接合された第１および第２の台座であり、これらによってセンサチップ１が構成されている。センサダイアフラム１−１は、シリコンやガラス等からなり、薄板状に形成されたダイアフラムの表面に歪抵抗ゲージが形成されている。ストッパ部材１−２，１−３や台座１−４，１−５はシリコンやガラスなどにより構成されている。
【０００５】
このセンサチップ１において、ストッパ部材１−２には凹部１−２ａが形成され、この凹部１−２ａの周縁部１−２ｂをセンサダイアフラム１−１の一方の面１−１ａに対面させて、ストッパ部材１−２がセンサダイアフラム１−１の一方の面１−１ａに接合されている。ストッパ部材１−３には凹部１−３ａが形成され、この凹部１−３ａの周縁部１−３ｂをセンサダイアフラム１−１の他方の面１−１ｂに対面させて、ストッパ部材１−３がセンサダイアフラム１−１の他方の面１−１ｂに接合されている。
【０００６】
ストッパ部材１−２，１−３の凹部１−２ａ，１−３ａは、センサダイアフラム１−１の変位に沿った曲面（非球面）とされており、その頂部に圧力導入孔（導圧孔）１−２ｃ，１−３ｃが形成されている。また、台座１−４，１−５にも、ストッパ部材１−２，１−３の導圧孔１−２ｃ，１−３ｃに対応する位置に、圧力導入孔（導圧孔）１−４ａ，１−５ａが形成されている。
【０００７】
このセンサチップ１は金属製のハウジング２のセンサ室２−１に収容されている。この例では、センサチップ１の上面（台座１−４の上面）を開放状態とし、すなわちセンサチップ１の上面をセンサ室２−１の上面の内壁面２−１ａには接合せずに、センサチップ１の底面（台座１−５の下面）をエポキシ系接着剤を塗布してセンサ室２−１の下面の内壁面２−１ｂに接合している。ハウジング２には、台座１−５の導圧孔１−５ａに対応する位置に、圧力導入路（導圧路）２ｂが形成されている。
【０００８】
この差圧センサ１００では、流体圧力Ｐａがシリコーンオイル等の圧力伝達媒体を介して、台座１−４の導圧孔１−４ａおよびストッパ部材１−２の導圧孔１−２ｃを通り、センサダイアフラム１−１の一方の面１−１ａに印加される。また、流体圧力Ｐｂがシリコーンオイル等の圧力伝達媒体を介して、ハウジング２の導圧路２ｂ、台座１−５の導圧孔１−５ａおよびストッパ部材１−３の導圧孔１−３ｃを通り、センサダイアフラム１−１の他方の面１−１ｂに印加される。
【０００９】
この場合、センサダイアフラム１−１の一方の面１−１ａに過大圧が印加されてセンサダイアフラム１−１が変位したとき、その変位面の全体がストッパ部材１−３の凹部１−３ａの曲面によって受け止められる。また、センサダイアフラム１−１の他方の面１−１ｂに過大圧が印加されてセンサダイアフラム１−１が変位したとき、その変位面の全体がストッパ部材１−２の凹部１−２ａの曲面によって受け止められる。
【００１０】
これにより、センサダイアフラム１−１に過大圧が印加された時の過度な変位が阻止され、センサダイアフラム１−１の周縁部に応力集中が生じないようにして、過大圧の印加によるセンサダイアフラム１−１の不本意な破壊を効果的に防ぎ、その過大圧保護動作圧力（耐圧）を高めることが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００５−６９７３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、このような構造の差圧センサ１００は、例えば、圧力Ｐａを受けるセンサダイアフラム１−１の一方の面１−１ａ側を高圧側、圧力Ｐｂを受けるセンサダイアフラム１−１の他方の面１−１ｂ側を低圧側とした場合、低圧側に高圧側より高い圧力（逆圧）が加わると、壊れやすいという弱点を有している。
【００１３】
すなわち、この差圧センサ１００では、高圧側に低圧側より高い圧力が加えられた場合には、センサチップ１のセンサ室２−１の内壁面２−１ｂとの接合部３を押し付ける状態となるので耐圧性が高いが、低圧側に高圧側より高い圧力（逆圧）が加えられた場合には、センサチップ１の接合部３が剥離される方向に力がかかる状態となるため、壊れやすくなる。
【００１４】
なお、通常、圧力Ｐａを受けるセンサダイアフラム１−１の一方の面１−１ａ側を高圧側、圧力Ｐｂを受けるセンサダイアフラム１−１の他方の面１−１ｂ側を低圧側として定めて使用すればよいと思われるが、このような構造の差圧センサ１００では、圧力Ｐａと圧力Ｐｂとの高低関係が逆転しうるような場合や、圧力Ｐａと圧力Ｐｂとの高低関係は逆転しないが、センサダイアフラム１−１の一方の面１−１ａ側を低圧側、他方の面１−１ｂ側を高圧側として誤って選択してしまうこともあり、高圧側・低圧側を定めただけでは、センサチップ１の接合部３の剥離が生じ易いという弱点を解消することはできない。
【００１５】
また、このような構造の差圧センサ１００では、センサチップ１の底面をエポキシ系接着剤によりセンサ室２−１の内壁面２−１ｂに接合しているので、逆圧が加えられていない場合であっても、周囲温度が変化したような場合、線膨張係数の違いによるセンサチップ１の底面（接合面）へのせん断方向の熱応力の発生により、センサチップ１の接合部３の剥離を引き起こすことがある。
【００１６】
本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、センサチップの接合部の剥離を防止することが可能な差圧センサを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
このような目的を達成するために本発明は、一方の面および他方の面に受ける圧力差に応じた信号を出力するセンサダイアフラムと、センサダイアフラムの一方の面にその周縁部を対面させて接合され当該センサダイアフラムの一方の面へ第１の流体圧力を導く第１の導圧孔を有する第１の保持部材と、センサダイアフラムの他方の面にその周縁部を対面させて接合され当該センサダイアフラムの他方の面へ第２の流体圧力を導く第２の導圧孔を有する第２の保持部材とを備えたセンサチップと、センサチップを収容するセンサ室と、センサ室の第１の内壁面まで第１の流体圧力を導く第１の導圧路と、センサ室の第１の内壁面と対向する第２の内壁面まで第２の流体圧力を導く第２の導圧路とを有するセンサハウジングとを備えた差圧センサにおいて、センサチップは、センサ室内の第１の内壁面と第２の内壁面との間にセンサダイアフラムを構成する材料のヤング率に対して１／１０００以下のヤング率を有する第１および第２の接着剤の層を介して接合され、センサチップを第１の内壁面に接合する第１の接着剤の層は、第１の導圧孔と第１の導圧路とを連通させる第１の連通孔を有し、センサチップを第２の内壁面に接合する第２の接着剤の層は、第２の導圧孔と第２の導圧路とを連通させる第２の連通孔を有することを特徴とする。
【００１８】
本発明において、センサチップは、センサ室内の第１の内壁面と第２の内壁面との間に、第１および第２の接着剤の層を介して接合される。この場合、センサチップは、第１の内壁面に第１の接着剤の層を介して接合され、第２の内壁面に第２の接着剤の層を介して接合されるので、第１の流体圧力と第２の流体圧力との圧力の高低関係がどうであれ、大きな差圧が生じた場合でも、その差圧による押圧力により、センサチップは第１の接着剤の層を介して第１の内壁面に、又は第２の接着剤の層を介して第２の内壁面に押し付けられる。これにより、第１の流体圧力と第２の流体圧力との圧力の高低関係が逆転しても、センサチップの接合部の剥離が避けられる。
【００１９】
また、本発明において、第１および第２の接着剤の層は、センサダイアフラムを構成する材料のヤング率に対して１／１０００以下のヤング率を有している。このため、第１および第２の接着剤の層が緩衝材の役割を果たし、センサチップを内壁面に押し付けようとする力が一部吸収され、耐圧性がさらに高まる。また、外部の熱がセンサハウジングを介してセンサ室の第１の内壁面や第２の内壁面からセンサチップへ伝導してきたような場合、第１および第２の接着剤の層がせん断方向や引っ張り方向の熱応力を緩和する層の役割を果たし、熱膨張係数の違いによって生じるセンサチップの接合面へのせん断方向や引っ張り方向の熱応力を緩和する。これにより、高圧時だけではなく、周囲温度が変化したような場合でも、センサチップの接合部の剥離が避けられる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、センサ室内の第１の内壁面と第２の内壁面との間に、センサダイアフラムを構成する材料のヤング率に対して１／１０００以下のヤング率を有する第１および第２の接着剤の層を介してセンサチップを接合するようにしたので、高圧時や周囲温度の変化時、センサチップの接合部に加わる圧力や熱応力を緩和するようにして、センサチップの接合部の剥離を防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る差圧センサの第１の実施の形態（実施の形態１）の要部の構成を示す図である。
【図２】本発明に係る差圧センサの第２の実施の形態（実施の形態２）の要部の構成を示す図である。
【図３】本発明に係る差圧センサの第３の実施の形態（実施の形態３）の要部の構成を示す図である。
【図４】本発明に係る差圧センサの第４の実施の形態（実施の形態４）の要部の構成を示す図である。
【図５】本発明に係る差圧センサの第５の実施の形態（実施の形態５）の要部の構成を示す図である。
【図６】従来の差圧センサの要部の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２３】
〔実施の形態１〕
図１はこの発明に係る差圧センサの第１の実施の形態（実施の形態１）の要部の構成を示す図である。同図において、図６と同一符号は図６を参照して説明した構成要素と同一或いは同等構成要素を示し、その説明は省略する。
【００２４】
この実施の形態１の差圧センサ２００Ａでは、センサチップ１をセンサダイアフラム１−１とストッパ部材１−２と１−３とで構成し、センサチップ１の上面（ストッパ部材１−２の上面）をセンサ室２−１内の上面側の内壁面（第１の内壁面）２−１ａに接着剤の層（第１の接着剤の層）４−１を介して接合し、センサチップ１の下面（ストッパ部材１−３の下面）をセンサ室２−１内の下面側の内壁面２−１ｂに接着剤の層（第２の接着剤の層）４−２を介して接合している。
【００２５】
本実施の形態において、接着剤の層４−１および４−２は、センサダイアフラム１−１を構成する材料のヤング率に対して１／１０００以下のヤング率を有する接着剤の層とされている。例えば、この実施の形態では、センサダイアフラム１−１を構成する材料をシリコンとし、接着剤の層４−１および４−２をフッ素系接着剤を硬化させた層とする。「シリコンのヤング率は１９０GPa、フッ素樹脂を硬化させた時のヤング率は１００MPaであり、フッ素樹脂を硬化させた時のヤング率はシリコンのヤング率のほゞ１／１９００となる。なお、フッ素系（シリコン系）の接着剤は、エポキシ系の接着剤に比べ、線膨張率で数倍、硬化時ヤング率は１００〜１０００分の１という物性を持つ。
【００２６】
ハウジング２には、ストッパ部材１−２の導圧孔１−２ｃに対向する位置に圧力導入路（導圧路）２ａが形成されており、ストッパ部材１−３の導圧孔１−３ｃに対向する位置に圧力導入路（導圧路）２ｂが形成されている。また、接着剤の層４−１には、導圧孔１−２ｃと導圧路２ａとを連通させる連通孔４−１ａが形成されており、接着剤の層４−２には、導圧孔１−３ｃと導圧路２ｂとを連通させる連通孔４−２ａが形成されている。
【００２７】
導圧路２ａ、連通孔４−１ａおよび導圧孔１−２ｃは、受圧ダイアフラム５−１とセンサダイアフラム１−１の一方の面１−１ａとの間を連通する連通路とされ、この連通路にシリコーンオイル等の圧力伝達媒体６−１が封入されている。また、導圧路２ｂ、連通孔４−２ａおよび導圧孔１−３ｃは、受圧ダイアフラム５−２とセンサダイアフラム１−１の他方の面１−１ｂとの間を連通する連通路とされ、この連通路にシリコーンオイル等の圧力伝達媒体６−２が封入されている。
【００２８】
なお、図１において、２ｃは圧力伝達媒体６−１を導圧路２ａ、連通孔４−１ａおよび導圧孔１−２ｃからなる連通路に封入するための封入路であり、２ｄは圧力伝達媒体６−２を導圧路２ｂ、連通孔４−２ａおよび導圧孔１−３ｃからなる連通路に封入するための封入路である。封入路２ｃおよび２ｄは金属ボール７−１および７−１で塞がれている。また、８−１，８−２は、センサダイアフラム１−１から差圧信号を導出するための導電パッドである。
【００２９】
この差圧センサ２００Ａでは、受圧ダイアフラム５−１に加えられた流体圧力Ｐａが圧力伝達媒体６−１を介して、ハウジング２の導圧路２ａ、接着剤の層４−１の連通孔４−１ａおよびストッパ部材１−２の導圧孔１−２ｃを通り、センサダイアフラム１−１の一方の面１−１ａに印加される。また、受圧ダイアフラム５−２に加えられた流体圧力Ｐｂが圧力伝達媒体６−２を介して、ハウジング２の導圧路２ｂ、接着剤の層４−２の連通孔４−２ａおよびストッパ部材１−３の導圧孔１−３ｃを通り、センサダイアフラム１−１の他方の面１−１ｂに印加される。
【００３０】
この場合、センサダイアフラム１−１の一方の面１−１ａに過大圧が印加されてセンサダイアフラム１−１が変位したとき、その変位面の全体がストッパ部材１−３の凹部１−３ａの曲面によって受け止められる。また、センサダイアフラム１−１の他方の面１−１ｂに過大圧が印加されてセンサダイアフラム１−１が変位したとき、その変位面の全体がストッパ部材１−２の凹部１−２ａの曲面によって受け止められる。
【００３１】
この差圧センサ２００Ａにおいて、センサチップ１は、センサ室２−１内の上面側の内壁面２−１ａと下面側の内壁面２−１ｂとの間に、接着剤の層４−１および４−２を介して接合されている。すなわち、センサチップ１の上面（ストッパ部材１−２の上面）が接着剤の層４−１を介して内壁面２−１ａに接合され、センサチップ１の下面（ストッパ部材１−３の下面）が接着剤の層４−２を介して内壁面２−１ｂに接合されている。
【００３２】
この場合、流体圧力ＰａとＰｂとの圧力の高低関係がどうであれ、大きな差圧が生じた場合でも、その差圧による押圧力により、センサチップ１は接着剤の層４−１を介して内壁面２−１ａに、又は接着剤の層４−２を介して内壁面２−１ｂに押し付けられる。これにより、流体圧力ＰａとＰｂとの圧力の高低関係が逆転しても、センサチップ１の接合部３−１，３−２の剥離が避けられるものとなる。
【００３３】
また、この差圧センサ２００Ａにおいて、接着剤の層４−１および４−２は、センサダイアフラム１を構成する材料のヤング率に対して１／１０００以下のヤング率を有している。このため、接着剤の層４−１および４−２が緩衝材の役割を果たし、センサチップ１を内壁面２−１ａや内壁面２−１ｂに押し付けようとする力が一部吸収され、耐圧性がさらに高まる。また、外部の熱がセンサハウジング２を介してセンサ室２−１の内壁面２−１ａや内壁面２−１ｂからセンサチップ１へ伝導してきたような場合、接着剤の層４−１および４−２がせん断方向や引っ張り方向の熱応力を緩和する層の役割を果たし、熱膨張係数の違いによって生じるセンサチップ１の接合面へのせん断方向や引っ張り方向の熱応力を緩和する。これにより、高圧時だけではなく、周囲温度が変化したような場合でも、センサチップ１の接合部３−１，３−２の剥離が避けられるものとなる。
【００３４】
〔実施の形態２〕
図２に本発明に係る差圧センサの第２の実施の形態（実施の形態２）の要部を示す。
【００３５】
この実施の形態２の差圧センサ２００Ｂでは、センサチップ１をセンサダイアフラム１−１とストッパ部材１−２と１−３と台座１−４と１−５とで構成し、センサチップ１の上面（台座１−４の上面）をセンサ室２−１内の上面側の内壁面２−１ａに接着剤の層４−１を介して接合し、センサチップ１の下面（台座１−５の下面）をセンサ室２−１内の下面側の内壁面２−１ｂに接着剤の層４−２を介して接合している。他の構成は実施の形態１の差圧センサ２００Ａと同じである。
【００３６】
この実施の形態２の差圧センサ２００Ｂでも、実施の形態１の差圧センサ２００Ａと同様、流体圧力ＰａとＰｂとの圧力の高低関係がどうであれ、大きな差圧が生じた場合でも、その差圧による押圧力により、センサチップ１は接着剤の層４−１を介して内壁面２−１ａに、又は接着剤の層４−２を介して内壁面２−１ｂに押し付けられる。これにより、実施の形態１と同様の効果が得られる。
【００３７】
〔実施の形態３〕
図３に本発明に係る差圧センサの第３の実施の形態（実施の形態３）の要部を示す。
【００３８】
この実施の形態３の差圧センサ２００Ｃは、実施の形態３の差圧センサ２００Ｂの構成に対して、接着剤の層４−１および４−２に当該接着剤の層と同等のヤング率を有する材料からなるワッシャ９−１および９−２を介挿させている。
【００３９】
この実施の形態３の差圧センサ２００Ｃは、ワッシャ９−１の厚みｔによって、台座１−４とセンサ室２−１の内壁面２−１ａとを接合する接着剤の層４−１の厚みを規制することができ、組立時の圧縮荷重による大幅な接着剤の層４−１の変形を防止し、接着剤の層４−１の厚みを所望の厚みにすることができる。同様に、ワッシャ９−２の厚みｔによって、台座１−５とセンサ室２−１の内壁面２−１ｂとを接合する接着剤の層４−２の厚みを規制することができ、組立時の圧縮荷重による大幅な接着剤の層４−２の変形を防止し、接着剤の層４−２の厚みを所望の厚みにすることができる。
【００４０】
〔実施の形態４〕
図４に本発明に係る差圧センサの第４の実施の形態（実施の形態４）の要部を示す。
【００４１】
この実施の形態４の差圧センサ２００Ｄは、実施の形態２の差圧センサ２００Ｂの構成に対して、接着剤の層４−１の連通孔４−１ａにその接着剤の層４−１よりも上下にはみ出るように細管（第１の細管）１０−１を設け、接着剤の層４−２の連通孔４−２ａにその接着剤の層４−２よりも上下にはみ出るように細管（第２の細管）１０−２を設けている。
【００４２】
すなわち、ハウジング２の導圧路２ａ内の内壁面２−１ａへの出口近傍に細管１０−１を固定し、この細管１０−１の先端を接着剤の層４−１の連通孔４−１ａを通して、接着剤の層４−１よりも僅かに突き出させている。同様に、ハウジング２の導圧路２ｂ内の内壁面２−１ｂへの出口近傍に細管１０−２を固定し、この細管１０−２の先端を接着剤の層４−２の連通孔４−２ａを通して、接着剤の層４−２よりも僅かに突き出させている。
【００４３】
この実施の形態４の差圧センサ２００Ｄでは、細管１０−１を設けることにより、センサチップ１をセンサハウジング２のセンサ室２−１の内壁面２−１ａに接着剤で接合する場合に、接着剤がハウジング２内の導圧路２ａに入って塞いだり、導圧路２ａの径を小さくしてしまうことが防止される。同様に、細管１０−２を設けることにより、センサチップ１をセンサハウジング２のセンサ室２−１の内壁面２−１ｂに接着剤で接合する場合に、接着剤がハウジング２内の導圧路２ｂに入って塞いだり、導圧路２ｂの径を小さくしてしまうことが防止される。また、細管１０−１，１０−２を設けることにより、過大圧が発生したときに、その過大圧が接着剤の層４−１，４−２にかかって、接着剤の層４−１，４−２が剥がれてしまうことが防止される。
【００４４】
〔実施の形態５〕  
図５に本発明に係る差圧センサの第５の実施の形態（実施の形態５）の要部を示す。
【００４５】
この実施の形態５の差圧センサ２００Ｅは、実施の形態４の差圧センサ２００Ｄの構成に対して、接着剤の層４−１，４−２に当該接着剤の層４−１，４−２よりも低いヤング率を有する材料からなるシート１１−１，１１−２を介挿させている。この実施の形態では、シート１１−１，１１−２としてテフロン（登録商標）のシートを介挿させている。このようなシート１１−１，１１−２を接着剤の層４−１，４−２に介挿させることにより、接着剤の層４−１，４−２全体としてのヤング率を低くし、接着剤の層４−１，４−２単体のヤング率が高いような場合であっても、ヤング率を調整し、必要なヤング率を得るようにすることが可能となる。
【００４６】
なお、実施の形態３の差圧センサ２００Ｃと同様、実施の形態１の差圧センサ２００Ａや実施の形態４の差圧センサ２００Ｄにおいても、ワッシャ９−１，９−２を接着剤の層４−１，４−２に介挿するようにしてもよい。また、実施の形態５の差圧センサ２００Ｅと同様、実施の形態１の差圧センサ２００Ａや実施の形態２の差圧センサ２００Ｂにおいても、シート１１−１，１１−２を接着剤の層４−１，４−２に介挿するようにしてもよい。
【００４７】
また、上述した実施の形態では、センサダイアフラム１−１を圧力変化に応じて抵抗値が変化する歪抵抗ゲージを形成したタイプとしているが、静電容量式のセンサチップとしてもよい。静電容量式のセンサチップは、所定の空間（容量室）を備えた基板と、その基板の空間上に配置されたダイアフラムと、基板に形成された固定電極と、ダイアフラムに形成された可動電極とを備えている。ダイアフラムが圧力を受けて変形することで、可動電極と固定電極との間隔が変化してその間の静電容量が変化する。
【００４８】
〔実施の形態の拡張〕
以上、実施の形態を参照して本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。本発明の構成や詳細には、本発明の技術思想の範囲内で当業者が理解し得る様々な変更をすることができる。また、各実施の形態については、矛盾しない範囲で任意に組み合わせて実施することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１…センサチップ、１−１…センサダイアフラム、１−２，１−３…ストッパ部材、１−２ａ，１−３ａ…凹部、１−２ｂ，１−３ｂ…周縁部、１−２ｃ，１−３ｃ…圧力導入孔（導圧孔）、１−４，１−５…台座、１−４ａ，１−５ａ…圧力導入孔（導圧孔）、２…センサハウジング、２ａ，２ｂ…圧力導入路（導圧路）、２−１…センサ室、２−１ａ，２−１ｂ…内壁面、３−１，３−２…接合部、４−１，４−２…接着剤の層、４−１ａ，４−２ａ…連通孔、５−１，５−２…受圧ダイアフラム、６−１，６−２…圧力伝達媒体、９−１，９−２…ワッシャ、１０−１，１０−２…細管、１１−１，１１−２…シート、２００Ａ〜２００Ｅ…差圧センサ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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