(57)【要約】【課題】配管同士の接続作業時に配管を管継手に容易にかつ正確に挿入することができるうえ、そのままクランプとして使用することが可能となる。【解決手段】管継手３によって接続される一対の配管２Ａ、２Ｂのそれぞれの端部に固定される管継手用クランプ１であって、一方の第１配管２Ａの端部外周に外嵌させて着脱自在に挟持する固定側クランプ１０と、他方の第２配管２Ｂの端部外周に外嵌させて着脱自在に挟持する可動側クランプ２０と、第１配管２Ａ及び第２配管２Ｂの管軸方向Ｘに沿って延在し、固定端３０ａが第１配管２Ａに固定されるとともに自由端３０ｂが第２配管２Ｂに摺動自在に軸支された複数の案内軸３０と、案内軸３０に沿って可動側クランプ２０を固定側クランプ１０に対して近接離反する方向に移動させる摺動手段４０と、を備えた管継手用クランプ１を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管継手によって接続される一対の配管のそれぞれの端部に固定される管継手用クランプであって、
一方の第１配管の端部外周に外嵌させて着脱自在に挟持する固定側クランプと、
他方の第２配管の端部外周に外嵌させて着脱自在に挟持する可動側クランプと、
前記第１配管及び前記第２配管の管軸方向に沿って延在し、一端が前記第１配管に固定されるとともに他端が前記第２配管に摺動自在に軸支された複数の案内軸と、
該案内軸に沿って前記可動側クランプを前記固定側クランプに対して近接離反する方向に移動させる摺動手段と、
を備えていることを特徴とする管継手用クランプ。
【請求項２】
前記複数の案内軸のうち少なくとも１本が前記摺動手段によって移動する駆動軸をなし、
他の前記案内軸が前記駆動軸と同期して追従する従動軸であることを特徴とする請求項１に記載の管継手用クランプ。
【請求項３】
前記案内軸は、前記第２配管に対して低摩擦部材を介して支持されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の管継手用クランプ。
【請求項４】
前記案内軸は、３本以上、かつ配管の周方向に沿って等間隔で設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の管継手用クランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管継手によって接続される一対の配管のそれぞれの端部に固定される管継手用クランプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の熱融着による配管の接続方法としては、例えばポリエチレン製の筒状の継手部材に予め埋め込まれた加熱用電熱線に電流を流すことによって発熱・融着させて配管を接続している。ところで、融着継手による継手形成においては、管継手の両端部に配管の端部を所定位置にまで挿入する必要があるが、この作業は作業者による人力によって行われている。したがって、配管の径が大きい場合には、配管を挿入する際に大きな挿入力が必要となり、この挿入作業には熟練を要する。そのため、一般的には、図５に示すように、双方の配管２Ａ、２Ｂの端部外周にクランプ６Ａ、６Ｂを固定し、それぞれのクランプ６Ａ、６Ｂ同士の間を複数のチェーンブロック７で連結し、均等に牽引して動作させることで管継手３に配管を挿入する際の挿入力を得ている。
【０００３】
また、特許文献１には、接合対象の２本の管の接合端部に管継手の一端部側と他端部側とをそれぞれ外嵌した状態で、両管をそれぞれ挟持する固定側クランプ部と可動側クランプ部とを設け、可動側クランプ部同士を連結するフレ−ムを設けて、フレームを、固定側クランプ部を取付ける第１フレームと、可動側クランプ部を取付ける第２フレームとから構成し、第１、第２フレームを相対移動させてフレームを伸縮させる伸縮機構と、伸縮機構により所定の長さに伸縮させたフレームをその所定の長さで固定する固定機構と、を設けた構成とすることで前記挿入力を得る方法について開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平６−６９５５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、大口径の管継手の場合には、チェーンブロックを使用する方法や、特許文献１のような伸縮機構による方法だけでは、配管同士を軸方向に対して平行に正確に挿入することが難しいという問題があった。
また、前述のように挿入の困難性に対応するために、配管に潤滑材を塗って滑り易くしてから挿入作業を行うことも行われているが、ポリエチレン管（ＰＥ管）の場合、電気接合の阻害要因となり、潤滑材を使用することもできないことから、その点で改善の余地があった。
【０００６】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、配管同士の接続作業時に配管を管継手に容易にかつ正確に挿入することができるうえ、そのままクランプとして使用することが可能な管継手用クランプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係る管継手用クランプでは、管継手によって接続される一対の配管のそれぞれの端部に固定される管継手用クランプであって、一方の第１配管の端部外周に外嵌させて着脱自在に挟持する固定側クランプと、他方の第２配管の端部外周に外嵌させて着脱自在に挟持する可動側クランプと、前記第１配管及び前記第２配管の管軸方向に沿って延在し、一端が前記第１配管に固定されるとともに他端が前記第２配管に摺動自在に軸支された複数の案内軸と、該案内軸に沿って前記可動側クランプを前記固定側クランプに対して近接離反する方向に移動させる摺動手段と、を備えていることを特徴としている。
【０００８】
本発明に係る管継手用クランプによれば、配管同士を管継手によって接続する際に、先ず一方の第１配管の端部に管継手を固定し、その後、管継手を固定させた第１配管の端部外周に固定側クランプを挟持させるとともに、第２配管の端部外周に可動側クランプを挟持させる。次いで、摺動手段によって案内軸に沿って可動側クランプを固定側クランプに対して近接する方向に移動させることで、第２配管の端部を管継手に挿入させることができる。
この場合、複数の案内軸が可動側クランプに対して摺動自在に軸支されていることから、これら複数の案内軸に沿って可動側クランプを固定側クランプと平行な状態を保持したまま近接させることができる。そのため、可動側クランプで挟持した第２配管を管軸方向に正確に移動させることができ、管継手に対してずれることなく同軸に挿入することが可能となることから、容易に挿入することができる。
【０００９】
また、本発明の管継手用クランプは、第２配管を管継手に挿入した後も、そのまま熱融着作業時において第２配管を支持するクランプとして使用することができる。
【００１０】
さらに、管継手用クランプは、案内軸の長さを調整することで、固定側クランプと可動側クランプとの間の距離、すなわちクランプ幅寸法を変更することができ、しかも管継手の形状に合わせて配管に対するクランプの挟持位置を自由に変更することができる。
【００１１】
また、本発明に係る管継手用クランプでは、前記複数の案内軸のうち少なくとも１本が前記摺動手段によって移動する駆動軸をなし、他の前記案内軸が前記駆動軸と同期して追従する従動軸であってもよい。
【００１２】
この場合、案内軸のうち少なくとも１本を例えばラックや送りねじ等の駆動軸とすることができ、案内軸自体を駆動手段の一部として構成することができるので、可動側クランプを近接離反する方向へ移動させるための摺動手段を別で設ける必要なくなり、簡単な構造になるという利点がある。
【００１３】
また、本発明に係る管継手用クランプでは、前記案内軸は、前記第２配管に対して低摩擦部材を介して支持されていることが好ましい。
【００１４】
本発明では、複数の案内軸に対する可動側クランプの摺動時の摩擦抵抗が小さくなることから、可動側クランプの案内軸に沿う移動時における平行性の精度を高めることができ、より容易に管継手に対する挿入作業を行うことができる。
【００１５】
また、本発明に係る管継手用クランプでは、前記案内軸は、３本以上、かつ配管の周方向に沿って等間隔で設けられていることが好ましい。
【００１６】
これにより、案内軸に沿って摺動する可動側クランプの姿勢が安定し、挿入精度を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の管継手用クランプによれば、配管同士の接続作業時に配管を管継手に容易にかつ正確に挿入することができるうえ、そのままクランプとして使用することが可能となる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態による管継手用クランプの構成を示す側面図であって、管継手に第２配管を挿入する前の状態を示す図である。
【図２】図１に示すＡ−Ａ線断面図である。
【図３】摺動手段の構成を示す図である。
【図４】管継手に第２配管を挿入させた状態を示す側面図である。
【図５】従来の配管の接続方法を説明するための側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態による管継手用クランプについて、図面に基づいて説明する。
【００２０】
図１に示すように、本実施の形態による管継手用クランプ１は、円筒状のポリエチレン製エレクトロフュージョンソケット継手（以下、ＥＦ継手と称する）の管継手３を熱融着によって一対の配管２（２Ａ、２Ｂ）同士を突き合わせ接合するための治具であり、管継手３を挟んだ両側の第１配管２Ａと第２配管２Ｂに固定することで使用されるものである。つまり、管継手３の一端部３ａ側及び他端部３ｂ側に第１配管２Ａの一端部２ａと、第２配管２Ｂの他端部２ｂと、をそれぞれ外嵌し、本実施の形態の管継手用クランプ１によって、両配管２Ａ、２Ｂを挟持し、一方の配管（ここでは第２配管２Ｂ）と管継手３とを融着させるためのものである。
【００２１】
管継手用クランプ１は、一方の固定側となる第１配管２Ａに着脱可能に外嵌することで挟持する固定側クランプ１０と、他方の摺動側となる第２配管２Ｂに着脱可能に外嵌することで挟持する可動側クランプ２０と、第１配管２Ａ及び第２配管２Ｂの管軸方向Ｘに沿って延在し、一端が第１配管２Ａに固定されるとともに他端が第２配管２Ｂに摺動自在に軸支された複数（ここでは４本）の案内軸３０と、案内軸３０に沿って可動側クランプ２０を固定側クランプ１０に対して近接離反する方向に移動させる摺動手段４０と、を備えている。
【００２２】
ここで、図２は可動側クランプ２０を示しているが、後述する軸受部分を除いて、固定側クランプ１０と同様の構成であるので、固定側クランプ１０の説明においても図２を用いて説明する。なお、図２において、カッコ書きで示す符号は固定側クランプ１０に関する部材、部位を示している。
【００２３】
固定側クランプ１０は、第１配管２Ａを挟持する二分割された一対の半リング形状の挟持リング１１Ａ、１１Ｂを有し、それら一対の挟持リング１１Ａ、１１Ｂでリング状になるように対向させて組み合わせ可能な構成となっている。挟持リング１１Ａ、１１Ｂは、それぞれ両端部１１ａ、１１ｂがリング径方向の外側に向けて突出した形状に形成されている。そして、挟持リング１１Ａ、１１Ｂの一端部１１ａ、１１ａ同士がヒンジ部１２によって接続されており、他端部１１ｂ、１１ｂ同士が係止金具１３によって接続可能に設けられている。
【００２４】
係止金具１３は、他方の第２挟持リング１１Ｂの他端部１１ｂに一端を回動自在に支持された回動片１３Ａと、回動片１３Ａの他端に外側から螺合されたねじ部１３Ｂと、を備えている。回動片１３Ａは、枠状に形成され、挟持リング１１Ａ、１１Ｂをリング状に組み合わせた状態で一方の第１挟持リング１１Ａの他端部１１ｂを枠内に嵌入させることが可能となっている。さらに、回動片１３Ａ内に第１挟持リング１１Ａの他端部１１ｂが嵌入された状態で、ねじ部１３Ｂを締め込むことで、そのねじ部１３Ｂの先端で第１挟持リング１１Ａの他端部１１ｂを締め付けて固定されるようになっている。このねじ部１３Ｂを緩めて回動片１３Ａを第１挟持リング１１Ａの他端部１１ｂから外すことで、固定側クランプ１０を第１配管２Ａから取り外すことができる。
【００２５】
また、固定側クランプ１０には、外周面に周方向に沿って一定の間隔をあけて案内軸３０の一方の端部（固定端３０ａ）を固定する軸着部１４が設けられている。
【００２６】
可動側クランプ２０は、図２に示すように、固定側クランプ１０と同様に、第２配管２Ｂを挟持する二分割された一対の半リング形状の挟持リング２１Ａ、２１Ｂを有し、それら一対の挟持リング２１Ａ、２１Ｂでリング状になるように対向させて組み合わせ可能な構成となっている。これら挟持リング２１Ａ、２１Ｂの形状、ヒンジ部２２、及び係止金具２３（回動片２３Ａ、ねじ部２３Ｂ）の構成は、固定側クランプ１０と同様の構成であるので、ここでは詳しい説明を省略する。
【００２７】
また、可動側クランプ２０には、外周面に周方向に沿って一定の間隔をあけて案内軸３０の他方の端部（自由端３０ｂ）を軸支する軸受２４（低摩擦部材）が設けられている。軸受２４は、案内軸３０に対して摩擦抵抗が小さい状態で支持する部材であって、後述するロッド３０Ｂに対してはベアリング軸受が用いられ、ラック３０Ａに対してはピニオン４１が用いられている。
【００２８】
４本の案内軸３０は、配管２Ａ、２Ｂ、及び管継手３の径方向の外側で、それぞれが管軸方向Ｘに沿って平行に延在している。そして、４本の案内軸３０のうち１本が摺動手段４０によって移動する駆動軸をなすラック３０Ａであり、その他の３本の案内軸３０がラック３０Ａと同期して追従する棒状のロッド３０Ｂ（従動軸）となっている。そして、上述したように、案内軸３０（３０Ａ、３０Ｂ）は、固定側クランプ１０側の固定端３０ａが軸着部１４に固定され、可動側クランプ２０側の自由端３０ｂが軸受２４によって支持されている。
【００２９】
図１及び図３に示すように、ラック３０Ａは、歯面を径方向の外側に向けて設けられ、軸受２４内に組み込まれているピニオン４１に噛合している。
摺動手段４０は、本実施の形態では、上述したラック３０Ａとピニオン４１からなる。ピニオン４１は、可動側クランプ２０の軸受２４内で回転可能に設けられている。また、ピニオン４１には、その歯４１ａに係止して、一方向の回転（図３で矢印Ｅ方向の正回転）を許容し、逆回転（図３で矢印Ｆ方向の回転）を規制する回転規制片４２が設けられている。この回転規制片４２は、ピニオン４１の歯４１ａに噛合する係止位置Ｐ１と、歯４１ａの外側に外れる退避位置Ｐ２とを選択的に取り得る構成となっている。つまり、回転規制片４２は、可動側クランプ２０を固定側クランプ１０に近接させる場合、あるいは可動側クランプ２０を停止させる場合には係止位置Ｐ１に位置させ、可動側クランプ２０を固定側クランプ１０に対して離反させる場合には退避位置Ｐ２に位置させることでピニオン４１を逆回転させることができる。
【００３０】
以上説明した管継手用クランプ１によれば、以下の作用効果を奏する。
すなわち、図１に示すように、本実施の形態の管継手用クランプ１では、第１配管２Ａ及び第２配管２Ｂ同士を管継手３によって接続する際に、先ず一方の第１配管２Ａの一端部２ａに管継手３を固定し、その後、管継手３を固定させた第１配管２Ａの端部外周に固定側クランプ１０を挟持させるとともに、第２配管２Ｂの端部外周に可動側クランプ２０を挟持させる。
【００３１】
次いで、摺動手段４０によって案内軸３０に沿って可動側クランプ２０を固定側クランプ１０に対して近接する方向Ｘ１に移動させることで、図４に示すように、第２配管２Ｂの他端部２ｂを管継手３の一端部３ｂに挿入させることができる。具体的には、図３に示すように、摺動手段４０のピニオン４１を操作して正回転（Ｅ方向の回転）させると、ピニオン４１が回転しながらラック３０Ａに沿って図４に示す固定側クランプ１０に近接する方向Ｘ１に移動させることで、管継手３に第２配管２Ｂを挿入することができる。
【００３２】
この場合、複数の案内軸３０が可動側クランプ２０に対して軸受２４を介して摺動自在に軸支されていることから、これら複数の案内軸３０に沿って可動側クランプ２０を固定側クランプ１０と平行な状態を保持したまま近接させることができる。そのため、可動側クランプ２０で挟持した第２配管２Ｂを管軸方向Ｘに正確に移動させることができ、管継手３に対してずれることなく同軸に挿入することが可能となることから、容易に挿入することができる。
【００３３】
また、本実施の形態の管継手用クランプ１は、第２配管２Ｂを管継手３に挿入した後も、そのまま熱融着作業時において第２配管２Ｂを支持するクランプとして使用することができる。
【００３４】
さらに、本実施の形態では、案内軸３０の長さを調整することで、固定側クランプ１０と可動側クランプ２０との間の距離、すなわちクランプ幅寸法を変更することができ、しかも管継手３の形状に合わせて配管２Ａ、２Ｂに対するクランプ１０、２０の挟持位置を自由に変更することができる。
【００３５】
また、案内軸３０のうち１本がラック３０Ａの駆動軸であり、案内軸３０自体を摺動手段４０の一部として構成することができるので、可動側クランプ２０を近接離反する管軸方向Ｘへ移動させるための摺動手段４０を別で設ける必要がなくなり、簡単な構造になるという利点がある。
【００３６】
また、本実施の形態では、案内軸３０が低摩擦部材からなる軸受２４を介して支持されているので、複数の案内軸３０に対する可動側クランプ２０の摺動時の摩擦抵抗が小さくなることから、可動側クランプ２０の案内軸３０に沿う移動時における平行性の精度を高めることができ、より容易に管継手３に対する挿入作業を行うことができる。
【００３７】
また、案内軸３０が４本で、かつ配管２Ａ、２Ｂの周方向に沿って等間隔で設けられているので、案内軸３０に沿って摺動する可動側クランプ２０の姿勢が安定し、挿入精度を向上させることができる。
【００３８】
上述のように本実施の形態による管継手用クランプでは、配管２Ａ、２Ｂ同士の接続作業時に第２配管２Ｂを管継手３に容易にかつ正確に挿入することができるうえ、そのままクランプとして使用することが可能となる効果を奏する。
【００３９】
以上、本発明による管継手用クランプの実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００４０】
例えば、上述の本実施の形態では可動側クランプの摺動手段としてラック３０Ａとピニオン４１を採用しているが、これに限定されることはなく、送りねじ、レバーブロック（登録商標）、チェーンブロック、油圧シリンダー等を摺動手段とすることができる。
【００４１】
また、本実施の形態では、可動側クランプ２０と案内軸との軸支部分の低摩擦部材として軸受２４を用いているが、軸受２４であることに制限されることはない。例えば、可動側クランプ２０の案内軸の軸支部分にポリ４フッ化エチレンを重合した合成樹脂を加工した低摩擦部材としてもよい。
【００４２】
また、案内軸３０の本数や周方向の位置、クランプ１０、２０の挟持リングの分割数や接続構造などの構成は、適宜設定することができる。案内軸３０は複数であればよく、とくに３本以上で周方向に沿って等間隔で設けられていれば、上記実施の形態と同様に案内軸３０に沿って摺動する可動側クランプ２０の姿勢が安定し、挿入精度を向上させることができる。
【００４３】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１  管継手用クランプ
２Ａ  第１配管
２Ｂ  第２配管
３  管継手
１０  固定側クランプ
１１Ａ、１１Ｂ  挟持リング
１４  軸着部
２０  可動側クランプ
２１Ａ、２１Ｂ  挟持リング
２４  軸受（低摩擦部材）
３０  案内軸
３０Ａ  ラック
３０Ｂ  ロッド
４０  摺動手段４０
４１  ピニオン
Ｘ  管軸方向
【図１】
2014196820.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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