(57)【要約】【課題】コリメータからの内面からの水漏れを防止し、従来よりも使用寿命を延長した直流冷陰極型プラズマトーチを提供する。【解決手段】タンディッシュ内の溶鋼を加熱するために溶鋼液面の上方に配置される直流冷陰極型プラズマトーチであり、コリメータ７の内周面を上端部にフランジ部８を備えた円筒状のセラミックライナー９で被覆するとともに、電極５とコリメータ７との間に挿入されるフランジ部８に、着火用の貫通孔１０を形成した。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンディッシュ内の溶鋼を加熱するために溶鋼液面の上方に配置される直流冷陰極型プラズマトーチであって、
コリメータの内周面を上端部にフランジ部を備えた円筒状のセラミックライナーで被覆するとともに、電極とコリメータとの間に挿入される上記のフランジ部に、着火用の貫通孔を形成したことを特徴とする直流冷陰極型プラズマトーチ。
【請求項２】
上記セラミックライナーは周方向に複数に分割されたものであることを特徴とする請求項１記載の直流冷陰極型プラズマトーチ。
【請求項３】
上記の着火用の貫通孔を、フランジ部の周方向に複数個分散配置したことを特徴とする請求項１記載の直流冷陰極型プラズマトーチ。
【請求項４】
上記セラミックライナーは、窒化珪素質セラミックからなるものであることを特徴とする請求項１記載の直流冷陰極型プラズマトーチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タンディッシュ内の溶鋼を加熱するために用いられる直流冷陰極型プラズマトーチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
溶鋼の連続鋳造は図１に示されるように、転炉等から溶鋼鍋１によって搬送されてきた高温の溶鋼をタンディッシュ２に注湯したうえ、タンディッシュ２の底部に設けられた浸漬ノズル３を通じてモールド４の内部に連続的に注入しながら鋳造する方法で行われている。
【０００３】
このためタンディッシュ２内の溶鋼温度は鋳造されたスラブ等の鋳造品質に直接影響することとなり、特に溶鋼温度が設定温度範囲よりも低めに外れた場合には、浸漬ノズル３の詰まり等の重大なトラブルを引き起こしたり、品質欠陥を招いたりすることとなる。従ってタンディッシュ２内の溶鋼温度を一定に保つための温度補償設備が必須となり、このために製鉄所ではプラズマトーチが採用されている。
【０００４】
プラズマトーチには幾つかの種類があるが、タンディッシュ内の溶鋼を加熱するためのプラズマトーチは熱負荷および煤塵負荷が高い溶鋼液面の上方に配置されるため、水冷式の直流冷陰極型プラズマトーチが多く使用されている。
【０００５】
この直流冷陰極型プラズマトーチは、図２に示すように、電極５の下部のボルテックス６から、Ａｒガス等のプラズマ作動ガスを旋回流として吹き込み、その周囲に形成されたコリメータ７と呼ばれるノズル部によって指向性を持たせて溶鋼液面に吹き付ける構造である。コリメータ７の内部には冷却水の流路が形成されており、プラズマトーチを熱負荷から保護している。ところが、使用開始後、約半月程度でコリメータ７からの水漏れが発生し易くなるため、溶鋼液面の上方に配置された直流冷陰極型プラズマトーチを短期間で交換しなければならないという問題があった。
【０００６】
この問題を解決するために、本発明者等は特許文献１に記載のように、コリメータの水冷構造を工夫した。これにより溶鋼の液滴がコリメータの下面に付着することによるトラブルは大幅に解消することができた。しかしコリメータ７からの水漏れ原因を更に調査したところ、溶鋼の表面を覆う粉状のフラックスがプラズマ印加終了後にプラズマトーチの内部に飛散して付着し、このフラックスが次回のプラズマ印加の際に旋回流に乗って旋回することによって、コリメータの内面を摩耗させていることを究明した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−５９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従って本発明の目的は上記した従来の問題点を解決し、コリメータからの内面からの水漏れを防止し、従来よりも使用寿命を延長することができる直流冷陰極型プラズマトーチを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するためになされた本発明は、タンディッシュ内の溶鋼を加熱するために溶鋼液面の上方に配置される直流冷陰極型プラズマトーチであって、コリメータの内周面を上端部にフランジ部を備えた円筒状のセラミックライナーで被覆するとともに、電極とコリメータとの間に挿入される上記のフランジ部に、着火用の貫通孔を形成したことを特徴とするものである。
【００１０】
なお請求項２のように、上記セラミックライナーは周方向に複数に分割されたものであることが好ましい。また請求項３のように、上記の着火用の貫通孔を、フランジ部の周方向に複数個分散配置した構造とすることが好ましい。さらに請求項４のように、セラミックライナーは窒化珪素質セラミックからなるものとすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の直流冷陰極型プラズマトーチは、コリメータの内周面を上端部にフランジ部を備えた円筒状のセラミックライナーで被覆したものであるから、溶鋼の表面を覆うフラックスが内部に侵入した場合にも、コリメータが摩耗することはなく、使用寿命を大幅に延ばすことができる。
【００１２】
また、セラミックライナーの上端のフランジ部が電極の下部に挿入されるため、そのままでは着火時にパイロットアークを発生させることができなくなるが、本発明ではこのフランジ部に、着火用の貫通孔を形成したので、確実にパイロットアークを発生させることができる。
【００１３】
なお請求項２のように、セラミックライナーを周方向に複数に分割した構造としておけば、セラミックライナーの成形が容易となるうえに、熱応力を吸収することができる。
【００１４】
また請求項３のように、着火用の貫通孔をフランジ部の周方向に複数個分散配置した構造としておけば、いずれかの着火点が損耗したときには別の着火点でパイロットアークを発生させることが可能となり、着火不良を生ずることがない。
【００１５】
さらに請求項４のようにセラミックライナーを窒化珪素質セラミックからなるものとしておけば、高温のプラズマアークによって劣化することがなく、長期耐久性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】タンディッシュの断面図である。
【図２】直流冷陰極型プラズマトーチの断面図である。
【図３】本発明の直流冷陰極型プラズマトーチの断面図である。
【図４】要部の拡大断面図である。
【図５】要部の拡大断面図である。
【図６】セラミックライナーの平面図及び断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に本発明実施の形態を説明する。
図３は本発明の直流冷陰極型プラズマトーチの断面図であり、図２に示した従来のものと同様に、５は電極、６は電極５の下部のボルテックス、７はノズル部であるコリメータである。ボルテックス６はＡｒガス等のプラズマ作動ガスを旋回流として吹き込み、その周囲に形成されたコリメータ７によって指向性を持たせて溶鋼液面に吹き付ける。コリメータ７の内部には冷却水の流路が形成されている。
【００１８】
上記した構成は従来と同様であるが、本発明ではコリメータ７の内周面を上端部にフランジ部８を備えた円筒状のセラミックライナー９で被覆した。セラミックライナー９は図６に示されるように、円周方向に複数に分割されており、これによってプラズマ印加時の熱応力を緩和している。なおその肉厚は１〜５ｍｍ程度とすればよい。
【００１９】
図４に示されるように、フランジ部８は電極５とコリメータ７との間のボルテックス６の部分に挿入されてセラミックライナー９を支持するが、電極５とコリメータ７との間を図４の右側の図のように絶縁性のセラミックで完全に遮断してしまうと、電圧を印加するとともにプラズマ作動ガスを吹き込んで着火しようとしても、パイロットアークを発生させることができなくなる。
【００２０】
そこで本発明ではこのフランジ部８に着火用の貫通孔１０を形成し、この貫通孔１０を通じて電極５とコリメータ７との間に放電を生じさせる。貫通孔１０の孔径は特に限定されるものではないが、１０〜５０ｍｍ程度とすればよい。またその個数も特に限定されるものではないが、着火時に放電ポイントの周辺が徐々に溶損して着火しにくくなるため、貫通孔１０が単一であると着火性の低下が懸念される。そこで図６に示したように複数の貫通孔１０をフランジ部８の周方向に分散配置しておけば、図５に示すようにいずれかの貫通孔１０で着火させることができる。なお最初に放電が生じたポイントで着火されるが、溶損によりそのポイントの着火性が低下すると、他のポイントで放電が行なわれることとなり、着火性が低下するおそれはない。
【００２１】
このように本発明ではコリメータ７の内周面を円筒状のセラミックライナー９で被覆したことにより、フラックスが内部に侵入した場合のコリメータ７の摩耗を防止して使用寿命を大幅に延ばすことができる。しかもセラミックライナー９のフランジ部８に着火用の貫通孔を形成したので、確実にパイロットアークを発生させることができ、着火性が低下することもない。
【００２２】
上記したようにセラミックライナー９は高温のプラズマアークからコリメータ７を保護する部材であるから、耐熱性、耐熱衝撃性、耐摩耗性などの特性が要求される。これらの特性を満たすセラミック材料としては、例えば窒化珪素質セラミックを用いることができる。ただし窒化珪素の結晶粒界に低融点ガラス相が形成されると耐熱性や耐熱衝撃性が低下するので、焼結助剤として酸化イットリウム、酸化エルビウム、酸化イッテルビウム等を使用し、Ｙ２ＳｉＯ７、Ｅｒ２ＳｉＯ７、Ｙｂ２ＳｉＯ７等を結晶間のマトリックス部分に形成した窒化珪素質セラミックを用いることが特に望ましい。しかし本発明においては、セラミックライナー９の材質は特に窒化珪素質セラミック限定されるものではなく、その他のセラミック材料を使用しても差支えない。
【００２３】
以上に説明した本発明の直流冷陰極型プラズマトーチを実際にタンディッシュに設置して運用したところ、従来はその使用寿命は４０時間程度であったのに対し、本発明品の使用寿命は１２０時間を超え、その優位性を確認することができた。なお貫通孔１０としては直径３ｍｍのものを６個形成したのであるが、着火性に全く問題は生じなかった。
【符号の説明】
【００２４】
１  溶鋼鍋
２  タンディッシュ
３  浸漬ノズル
４  モールド
５  電極
６  ボルテックス
７  コリメータ
８  フランジ部
９  セラミックライナー
１０  着火用の貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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