(57)【要約】【課題】プラズマディスプレイ装置において、維持駆動回路とスキャン駆動回路との間で行われるプラズマ放電のリターン電流により発生する放電ノイズを軽減する。【解決手段】プラズマディスプレイ装置において、維持駆動回路基板と、前記維持駆動回路基板の背面に配置された信号処理回路基板と、前記維持駆動回路基板と前記信号処理回路基板との間に設けられた、前記信号処理基板を取り付けるための信号処理基板取り付け用ケースと、金属製バックカバーとを備え、さらに、前記維持駆動回路基板と前記信号処理回路基板との間に配置され、前記金属製バックカバーと前記信号処理基板取り付け用ケースとに、電気的に接続される金属製分流板を備える。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラズマディスプレイ装置であって、
維持駆動回路基板と、
前記維持駆動回路基板の背面に配置された信号処理回路基板と、
前記維持駆動回路基板と前記信号処理回路基板との間に設けられた、前記信号処理基板を取り付けるための信号処理基板取り付け用ケースと、
金属製バックカバーとを備え、
さらに、前記維持駆動回路基板と前記信号処理回路基板との間に配置され、前記金属製バックカバーと前記信号処理基板取り付け用ケースとに、電気的に接続される金属製分流板を備えることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプラズマディスプレイ装置に関し、プラズマディスプレイパネルから発生する放電ノイズが、表示される映像信号に妨害を与えない構造を有するプラズマディスプレイ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイ装置は、プラズマディスプレイパネルと、それを駆動する回路が配置された駆動回路基板とを備える。
【０００３】
図１に示したように、プラズマディスプレイパネル１１は、ドットマトリクス表示のディスプレイで、前面ガラス基板１と背面ガラス基板８との間に設けられた隔壁９により区画されたセル１０が並んでおり、セル１０の内部には蛍光体層７が形成されている。
【０００４】
前面ガラス基板１には誘電体層５や保護膜６で覆われた、走査電極２と維持電極３とが対をなして互いに平行に敷設されており、これら電極間でのプラズマ放電により蛍光体が発光する構造になっている。
【０００５】
図２に示したように、プラズマディスプレイパネル１１を駆動する回路としては、プラズマ放電を行うためのスキャン駆動回路１２と、維持駆動回路１３とがある。これらには、放電に必要な電圧でオンオフを繰り返すスイッチング回路設けられており、スイッチング回路の動作により、電磁波を発生しやすくなり、この結果プラズマディスプレイパネル自体も電磁波を発生する。
【０００６】
プラズマディスプレイ装置から電磁波が漏れ出すと不要輻射による電波障害を起こすことになるため、米国のＦＣＣ規格や国際規格のＣＩＳＰＲに適合するような構造とするよう、プラズマディスプレイパネル、スキャン駆動回路１２や維持駆動回路１３など、電磁波の発生源をシールドする筐体としている。
【０００７】
図３に示したように、このようなシールドするための筐体は、プラズマディスプレイパネル１１の前面に配置される電磁波遮断フィルタ２１や、金属製バックカバー２３により構成される。
【０００８】
プラズマディスプレイパネル１１は金属シャーシ２０に貼り付けられており、スキャン駆動回路基板２４や維持駆動回路基板２５はこの金属シャーシ２０に取り付けられている。
【０００９】
プラズマ放電はスキャン駆動回路１２に接続された走査電極と維持駆動回路に接続された維持電極との間で行われ、放電電流のリターン電流は金属シャーシ２０を通ってスキャン駆動回路基板２４と維持駆動回路基板２５との間を流れる。
【００１０】
このようなシールド構造の筐体に関する技術は特許文献１にあるように、電磁波遮断フィルタ２１と金属製バックカバー２３とを電気的に確実に接触させることで筐体輻射を低減させるような技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００７−１８７８７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
外部からのアナログ映像信号およびデジタル映像信号を表示させることが可能なプラズマディスプレイ装置の場合は、さらに外部からの映像信号を処理する信号処理回路基板２６を有する（図３、図４）。
【００１３】
信号処理回路基板２６は外部からのアナログ映像信号入力端子３１、デジタル信号入力端子３２やチューナ３３を搭載するが、近年構造の合理化のためこれらの入力端子やチューナ３３を１枚の信号処理回路基板２６に配置し、それをプラズマディスプレイ装置の背面で、かつ、側面近くに配置することがある。図４、図６に示したように配置するような構成である。
【００１４】
プラズマ放電のリターン電流は、金属シャーシ２０を通ってスキャン駆動回路基板２４と維持駆動回路基板２５との間を流れるだけでなく、一部のリターン電流は金属製バックカバー２３を通じてスキャン駆動回路基板２４と維持駆動回路基板２５との間を流れる。
【００１５】
このときプラズマディスプレイ装置の背面に配置された信号処理回路基板２６のアナログ映像信号入力端子３１に、金属製バックカバー２３に分流したプラズマ放電のリターン電流が流入することがある。このリターン電流には、放電を行うために必要な電圧をスイッチングする際に発生したノイズを含んでおり、アナログ映像信号に流入した場合は、画面にノイズとなって現れる。
【００１６】
また、信号処理回路基板２６をスキャン駆動回路基板２４または維持駆動回路基板２５と近接して配置する場合、これら駆動回路基板からは直接電磁波が信号処理回路基板２６に輻射し、アナログ映像信号にノイズが重畳し、また高解像度・高周波数のデジタル信号入力時に映像信号が受像できなくなることがある。
【００１７】
本発明はプラズマディスプレイパネルから発生する放電ノイズが、プラズマディスプレイ装置に表示する映像信号に妨害を与えない構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
これらの課題を解決するために本発明のプラズマディスプレイ装置は、バックカバーに分流したリターン電流に含まれる放電ノイズが信号処理回路基板のアナログ映像信号入力端子に流入しないように、バックカバーとは別の経路から金属シャーシに流すための金属製分流板を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
このような構成により、放電ノイズがバックカバーに分流せず金属製分流板を通じて信号処理回路基板をバイパスするため、アナログ映像信号に放電ノイズが重畳せず表示される画像にノイズが認識されることがなくなる。
【００２０】
さらに、信号処理回路基板がスキャン駆動回路基板または維持駆動回路基板と近接して配置される場合、この金属製分流板を信号処理回路基板とスキャン駆動回路基板または維持駆動回路基板との間に配置することで、スキャン駆動回路基板または維持駆動回路基板から直接受ける電磁波を遮断でき、アナログ映像信号およびデジタル映像信号へのノイズ重畳を無くすことができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】プラズマディスプレイパネルの分解図
【図２】駆動回路のブロック図
【図３】プラズマディスプレイ装置の断面図
【図４】プラズマディスプレイ装置の背面図
【図５】本発明の実施の形態１におけるプラズマディスプレイ装置の背面図
【図６】プラズマディスプレイ装置の断面拡大図
【図７】本発明の実施の形態１におけるプラズマディスプレイ装置の断面拡大図
【図８】本発明の実施の形態２におけるプラズマディスプレイ装置の断面拡大図
【図９】本発明の実施の形態３におけるプラズマディスプレイ装置の断面拡大図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
（実施の形態１）
以下、実施の形態１におけるプラズマディスプレイ装置について、図面を用いて説明する。
【００２３】
図５は実施の形態１におけるプラズマディスプレイ装置の背面図であり、図７はプラズマディスプレイ装置の断面拡大図である。
【００２４】
図７に示すように、プラズムディスプレイ装置には、金属シャーシ２０に貼り付けられたプラズマディスプレイパネル１１と、フィルタ押さえ金具２２と、金属製バックカバー２３と、スキャン駆動回路基板２４と、維持駆動回路基板２５と、信号処理回路基板２６と、信号処理基板取り付け用ケース３０と、電源基板２９と、金属製分流板３４と、ガスケット３５とで構成されている。
【００２５】
ガスケット３５は、導電性を持ったガスケットであり、フィルタ押さえ金具を通じて、金属製分流板３４に対してリターン電流が流れる。
【００２６】
このようなプラズマディスプレイ装置において、金属製バックカバー２３に分流したプラズマ放電のリターン電流に含まれる放電ノイズが、信号処理回路基板２６のアナログ映像信号入力端子３１に流入しないように、金属製バックカバー２３とは別の経路から金属シャーシ２０にリターン電流を流すために、金属製分流板３４を設ける。
【００２７】
この金属製分流板３４は、金属製バックカバー２３とガスケット３５により接触させることで、スキャン駆動回路基板２４と維持駆動回路基板２５との間で流れるプラズマ放電のリターン電流を、金属製バックカバー２３に流すことなく金属製分流板３４に流し、固定用ビス３６を通じて金属シャーシ２０に流す。
【００２８】
このように構成することで金属製バックカバー２３からアナログ映像信号入力端子３１に流れる放電ノイズが減少し、表示される画像にノイズが認識されることがなくなる。
【００２９】
また、デジタル信号入力端子３２に対する流入ノイズも減少し、高解像度・高周波数の信号入力時に発生する受像障害問題も解決できる。
【００３０】
なお、固定用ビス３６はスキャン駆動回路基板２４または維持駆動回路基板２５とを金属シャーシ２０に固定しているビスと共締めするように構成することも可能である。
【００３１】
（実施の形態２）
図８は、実施の形態２におけるプラズマディスプレイ装置の断面拡大図である。
【００３２】
実施の形態１におけるプラズマディスプレイ装置とは、図７で示した金属製分流板３４の形状と位置が異なり、また、ガスケット３５がなくなっている。
【００３３】
つまり、図８において、金属製分流板３４１は、信号処理基板取り付け用ケース３０に接触させ、かつ、フィルタ押さえ金具２２にも接触させるように構成している。
【００３４】
金属製分流板３４１とフィルタ押さえ金具２２との接触方法は、図８に示した以外にも、フィルタ押さえ金具２２と金属製バックカバー２３との間に挟みこむように構成しても構わない。
【００３５】
このようにすることで、ガスケット３５を通じなくても、直接金属製バックカバー２３や、フィルタ押さえ金具２２に、金属製分流板３４１を接触させることができる。
【００３６】
このようにすることで金属製バックカバー２３からアナログ映像信号入力端子３１に流れる放電ノイズが減少し、表示される画像にノイズが認識されることがなくなる。
【００３７】
また、デジタル信号入力端子３２に対する流入ノイズも減少し、高解像度・高周波数の信号入力時に発生する受像障害問題も解決できる。
【００３８】
（実施の形態３）
図９は、実施の形態３におけるプラズマディスプレイ装置の断面拡大図である。
【００３９】
実施の形態１、実施の形態２におけるプラズマディスプレイ装置と異なる点は、金属製分流板３４２の位置、形状が、図７における金属製分流板３４、図８における金属製分流板３４１とは異なる点である。またガスケット３５もない。
【００４０】
図９において、金属製分流板３４２は、信号処理基板取り付け用ケース３０と、信号処理回路基板２６との間に配置した。
【００４１】
このようにすることで、金属製分流板３４２と信号処理基板取り付け用ケース３０とのインピーダンスを低下させることができ、金属製分流板３４２を通じて流れたリターン電流が、信号処理基板取り付け用ケース３０に流れやすくなる。そして、スキャン駆動回路基板２４と維持駆動回路基板２５との間で流れるプラズマ放電のリターン電流が金属製バックカバー２３に流れにくくなる。その結果、金属製バックカバー２３からアナログ映像信号入力端子３１に流れる放電ノイズが減少し、表示される画像にノイズが認識されることがなくなる。
【００４２】
また、デジタル信号入力端子３２に対する流入ノイズも減少し、高解像度・高周波数の信号入力時に発生する受像障害問題も解決できる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明のプラズマディスプレイ装置は、金属製分流板を設けることでプラズマ放電のリターン電流をバイパスすることができるため、表示される画像のノイズや受像障害の低減等に有用である。
【符号の説明】
【００４４】
１  前面ガラス基板
２  走査電極
３  維持電極
４  アドレス電極
５  誘電体層
６  保護膜
７  蛍光体層
８  背面ガラス基板
９  隔壁
１０  セル
１１  プラズマディスプレイパネル
１２  スキャン駆動回路
１３  維持駆動回路
１４  データドライバ
２０  金属シャーシ
２１  電磁波遮断フィルタ
２２  フィルタ押さえ金具
２３  金属製バックカバー
２４  スキャン駆動回路基板
２５  維持駆動回路基板
２６  信号処理回路基板
２７  走査電極用フレキケーブル
２８  維持電極用フレキケーブル
２９  電源基板
３０  信号処理基板取り付け用ケース
３１  アナログ映像信号入力端子
３２  デジタル信号入力端子
３３  チューナ
３４  金属製分流板
３５  ガスケット
３６  固定用ビス
３４１  金属製分流板
３４２  金属製分流板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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