(57)【要約】【課題】導電性フィラーや導電性塗膜を用いることなく実施できる静電塗装技術を提供することを課題とする。【解決手段】塗装開始に当たり、図（ａ）に示すように、ガン移動手段６８は、塗装ガン６７をアースクリップ１２に指向させる。この状態で噴霧を開始する。塗料６６とアースクリップ１２とが電気的に導通し、静電塗装が開始される。塗装開始後、矢印（１）のように、塗装ガン６７をガン移動手段６８により、移動する。図（ｂ）において、ワークＷは絶縁体であるが、塗膜６９は乾燥前で水分を含んでいる。そのため、塗膜６９が塗料６６とアースクリップ１２との電気的導通を図る。よって、矢印（２）のように、アースクリップ１２から序々に遠くなるように、ガン移動手段６８で塗装ガン６７を移動させることにより、静電塗装を実施することができる。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性塗膜が付加されていない樹脂成形品に代表される非電導性の樹脂成形品を、塗装対象のワークとし、このワークに静電塗装を施す静電塗装設備であって、
前記ワークを載せる載置治具を備え、この載置治具へ前記ワークが載せられるワーク載置ステージから次のアース確認ステージ及び塗装ステージへ、前記載置治具を順に搬送するワーク搬送装置と、
前記載置台に付設され前記ワークに着脱自在に取付けられ前記ワークをアースするアースクリップと、
前記アーク確認ステージに設置され前記アースクリップが所定の状態で取付けられていることを確認するアース確認装置と、
前記塗装ステージに設置され前記ワークに静電塗装を施す塗装装置とからなることを特徴とする静電塗装設備。
【請求項２】
前記ワークは、前記ワーク搬送装置によるワーク搬送方向に直交する幅方向に延びて両端に端面を有し、少なくともこれらの端面に、各々前記アースクリップが取付けられるようにし、
前記アース確認装置は、前記ワークの前記端面に対面するように前記端面から所定距離離して配置され前記端面に電圧を印加する印加電圧機構と、前記ワークの前記端面に対面するように前記端面から所定距離離して配置され前記ワークの帯電電位を測定する帯電測定機構と、この帯電測定機構で測定した帯電電位を予め定めた基準電位と比較してアース性能を判定するアース判定部とからなることを特徴とする請求項１記載の静電塗装設備。
【請求項３】
前記塗装装置は、塗料を噴霧する塗装ガンと、この塗装ガンを塗装開始時に前記アースクリップに向け、その後に前記アースクリップから徐々に遠くなるようにして前記ワークに沿って移動させるガン移動手段とを備えることを特徴とする請求項１記載の静電塗装設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂パンパーなどの樹脂成形品に静電塗装を施す静電塗装設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
静電塗装法は、塗料微粒子とワークの一方をプラス、他方をマイナスに保ち、塗料微粒子をワークに噴射する。電気的結合作用により、塗料をワークに効率よく付着させることができる。
樹脂成形品は、基本的に絶縁物であるため、静電塗装を実施するに当たり、導電性を付加する必要がある。
【０００３】
導電性を付加する手法の１つは、樹脂成形品自体にカーボンブラックなどの導電性フィラーを混入する方法が挙げられる（例えば、特許文献１（段落番号［００５１］）参照。）。
【０００４】
導電性は表面に要求されるが、特許文献１の技術では、表面以外の内部にも導電性フィラーが混入され、導電性フィラーの所要量が多くなり、コスト的に不経済である。また、カーボンブラックは文字通り、黒であり、表面が暗くなる。結果、塗装色に影響が出るなど、幾つかの問題を含む。
【０００５】
そこで、導電性フィラーを用いないで導電性を付与する手法が提案されてきた（例えば、特許文献２（図１、図３）参照。）。
【０００６】
特許文献２を次図に基づいて説明する。
図１２は従来の技術の基本原理を説明する図であり、図１２（ａ）に示すように、台車１０１に、架台１０２が載せられ、この架台１０２に樹脂バンパー１０３が載置される。そして、架台１０２に付属するアースクリップ１０４が樹脂バンパー１０３に取付けられる。
【０００７】
なお、図１２（ａ）のｂ−ｂ線断面図である図１２（ｂ）に示すように、樹脂バンパー１０３には、予め導電性塗膜１０５が付されている。この導電性塗膜１０５にアースクリップ１０４を取付けることで、静電塗装に必要な導電性能が確保される。
しかし、樹脂成形工程の他に、導電性を付与する塗装工程が必要であるから工程数の増加と製造コストの増加は発生する。
【０００８】
アースクリップ１０４は、一般に、塗料微粒子が直接掛からない部位に配置されることで、塗料による汚れが防止される。しかし、塗料微粒子は浮遊性に富むため、不可避的にアースクリップ１０４に塗料が付着する。アースクリップ１０４が汚れると、導電性能が低下して、所望の静電塗装が行われずに塗装不良が発生する。また、導電性能が低下するとスパーク放電が発生する心配があり、防災・防爆設備をより充実させる必要があり、設備コストが嵩む。
【０００９】
製造コストや設備コストの低減が求められる中、導電性フィラーや導電性塗膜を用いることなく実施できる静電塗装技術が求められると共に塗装不良の発生を防止することができる静電塗装技術が求められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００２−４５７３４公報
【特許文献２】特開２００３−１１７４４１公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、導電性フィラーや導電性塗膜を用いることなく実施できると共に塗装不良の発生を防止することができる静電塗装技術を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１に係る発明は、導電性塗膜が付加されていない樹脂成形品に代表される非電導性の樹脂成形品を、塗装対象のワークとし、このワークに静電塗装を施す静電塗装設備であって、
前記ワークを載せる載置治具を備え、この載置治具へ前記ワークが載せられるワーク載置ステージから次のアース確認ステージ及び塗装ステージへ、前記載置治具を順に搬送するワーク搬送装置と、
前記載置台に付設され前記ワークに着脱自在に取付けられ前記ワークをアースするアースクリップと、
前記アーク確認ステージに設置され前記アースクリップが所定の状態で取付けられていることを確認するアース確認装置と、
前記塗装ステージに設置され前記ワークに静電塗装を施す塗装装置とからなることを特徴とする。
【００１３】
請求項２に係る発明では、ワークは、ワーク搬送装置によるワーク搬送方向に直交する幅方向に延びて両端に端面を有し、少なくともこれらの端面に、各々アースクリップが取付けられるようにし、
アース確認装置は、ワークの端面に対面するように端面から所定距離離して配置され端面に電圧を印加する印加電圧機構と、ワークの端面に対面するように端面から所定距離離して配置されワークの帯電電位を測定する帯電測定機構と、この帯電測定機構で測定した帯電電位を予め定めた基準電位と比較してアース性能を判定するアース判定部とからなることを特徴とする。
【００１４】
請求項３に係る発明では、塗装装置は、塗料を噴霧する塗装ガンと、この塗装ガンを塗装開始時にアースクリップに向け、その後にアースクリップから徐々に遠くなるようにしてワークに沿って移動させるガン移動手段とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に係る発明では、静電塗装設備に、アースクリップが所定の状態で取付けられていることを確認するアース確認装置を備える。
アース確認装置で、異常と判定された場合には、静電塗装を不実施とすることができる。すなわち、アースが正しく取られているワークに対して静電塗装を実施する。結果、塗装不良の発生を防止することができる。
【００１６】
請求項２に係る発明では、アース確認装置は、ワークの端面から所定距離離して配置される。この状態でアース性能を判定し、ワークにアースクリップが確実に取付けられているか否かを判定できる。
また、仮に、ワークに印加電圧機構や帯電測定機構を接触させるとワーク表面に接触痕や傷が発生することがあり、品質低下を招く。
この点、本発明では、ワークに印加電圧機構及び帯電測定機構を接触させないので、ワーク表面に接触痕や傷が発生する心配はない。
【００１７】
請求項３に係る発明では、塗装ガンを塗装開始時にアースクリップに向け、その後にアースクリップから徐々に遠くなるようにしてワークに沿って移動させる。乾燥前の塗料には水分が含まれており、この水分が導電性を発揮する。
したがって、導電フィラーや導電塗膜を使用することなく、静電塗装が実施できる。結果、防災・防爆設備をより充実させることが不要となり、設備コストを大幅に低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】アース確認装置に付与する基準電位を調べる実験装置の原理図である。
【図２】印加停止からの経過時間と帯電電位の相関を示すグラフである。
【図３】本発明に係る静電塗装設備のレイアウト図である。
【図４】ワーク搬送装置の正面図である。
【図５】ワーク搬送装置の側面図である。
【図６】アース確認ステージの断面図である。
【図７】図６の７−７矢視図である。
【図８】ワーク載置ステージにおける作用図である。
【図９】アースクリップ取付ステージにおける作用図である。
【図１０】アース確認ステージにおける作用図である。
【図１１】塗装装置の構成図兼塗装ステージにおける作用図である。
【図１２】従来の技術の基本原理を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
【実施例】
【００２０】
図１に示すように、実験装置１０は、樹脂バンパーと同じ素材のポリプロピレン材１１と、このポリプロピレン材１１に着脱自在に取付けるアースクリップ１２と、このアースクリップ１２から延びるアース線１３と、ポリプロピレン材１１に対面する位置に配置される印加電圧機構５６及び帯電測定機構５９とからなる。
【００２１】
図示するように、印加電圧機構５６は、ポリプロピレン材１１の表面から垂直に距離Ｌａの位置に配置される。また、帯電測定機構５９は、ポリプロピレン材１１の表面から垂直に距離Ｌｂの位置に配置されると共に、ポリプロピレン材１１の長手方向に沿って印加電圧機構５６から距離Ｌｃの位置に配置される。
【００２２】
印加電圧機構５６の軸（ポリプロピレン材１１の表面に垂直な軸）がポリプロピレン材１１に交わる点を、原点Ｐ０とし、このＰ０からポリプロピレン材１１の長手方向にａ離れた第１点をＰ１、このＰ１から長手方向にａ離れた第２点をＰ２、このＰ２から長手方向にａ離れた第３点をＰ３、このＰ３から長手方向にａ離れた第４点をＰ４、このＰ４から長手方向にａ離れた第５点をＰ５と呼ぶ。
【００２３】
実験では、ａは１０ｃｍとした。また、距離Ｌａは２０ｃｍ、距離Ｌｂは２０ｃｍ、距離Ｌｃは１０ｃｍとした。
【００２４】
その上で、印加電圧機構５６で−４０ｋＶを印加した。
この印加により、ポリプロピレン材１１に静電気が帯電する。この帯電による帯電電位は、印加停止後、時間の経過とともに減少する。そこで、帯電測定機構５９で時間と帯電電位の相関を調べることにした。
【００２５】
○アース無し：
ポリプロピレン材１１にアースクリップ１２を取付けない状態で帯電電位を調べた。結果を表１に示す。
【００２６】
【表１】
2014138919.tif 000003
【００２７】
印加停止直後は、２７．４ｋＶであったものが、１秒後には１５．４ｋＶとなり、５秒後には９．５ｋＶに急減した。１０秒後には８．３ｋＶ、４０秒後には６．１ｋＶであった。
【００２８】
○アース有り（点Ｐ１にアースクリップ１２を取付。）：
ポリプロピレン材１１の点Ｐ１にアースクリップ１２を取付け、この状態で帯電電位を調べた。結果を表２に示す。
【００２９】
【表２】
2014138919.tif 000004
【００３０】
○アース有り（点Ｐ２にアースクリップ１２を取付。）：
ポリプロピレン材１１の点Ｐ２にアースクリップ１２を取付け、この状態で帯電電位を調べた。結果を表３に示す。
【００３１】
【表３】
2014138919.tif 000005
【００３２】
○アース有り（点Ｐ３にアースクリップ１２を取付。）：
ポリプロピレン材１１の点Ｐ３にアースクリップ１２を取付け、この状態で帯電電位を調べた。結果を表４に示す。
【００３３】
【表４】
2014138919.tif 000006
【００３４】
○アース有り（点Ｐ４にアースクリップ１２を取付。）：
ポリプロピレン材１１の点Ｐ４にアースクリップ１２を取付け、この状態で帯電電位を調べた。結果を表５に示す。
【００３５】
【表５】
2014138919.tif 000007
【００３６】
○アース有り（点Ｐ５にアースクリップ１２を取付。）：
ポリプロピレン材１１の点Ｐ５にアースクリップ１２を取付け、この状態で帯電電位を調べた。結果を表６に示す。
【００３７】
【表６】
2014138919.tif 000008
【００３８】
表６と表５では帯電電位に大きな差が認められたが、前記表２〜表５での帯電電位は、ほぼ同じであった。そこで、表２〜表５（点Ｐ１〜点Ｐ４にアース）は一括し、その他の表１（アース無し）及び表６（点Ｐ５にアース）と共に、経過時間と帯電電位との相関をグラフ化することにした。
【００３９】
図２は横軸を対数目盛、縦軸を通常目盛りとした片対数グラフである。そして、印加停止時は、時間遅れを見込んで、０．０１秒後とした。
【００４０】
図２に示すように、アースが無い場合は、帯電電位の減衰は穏やかであった。
一方、点Ｐ１〜点Ｐ４にアースした場合は、静電気がアースを介して円滑に逃げるため、帯電電位の減衰は急になった。
しかし、点Ｐ５にアースした場合は、帯電電位の減衰はアースが無い場合と点Ｐ１〜点Ｐ４にアースした場合の中間の値になった。
【００４１】
アース無し及びＰ５アースを除外すると、アースクリップ１２は、第１点Ｐ１〜第４点Ｐ４の間、すなわち、印加電圧機構５６から１０ｃｍ〜４０ｃｍの範囲に取付けることが推奨される。
【００４２】
また、図２によれば、経過時間が１秒までは帯電電位の変化率が大きく、１秒から５秒の間は帯電電位の変化率が小さく、５秒以降は帯電電位の変化率は極小である。
測定初期のノイズによる誤測定を除外し、ワーク生産ラインにおけるサイクルタイムを守るためにアース無しの帯電電位との差異が大きい１秒〜５秒の間で帯電電位を評価することが勧められる。
尚、サイクルタイムに余裕がある場合は、５秒以降で停電電位を評価してもよい。
【００４３】
図２にて、例えば、１秒後に注目すると点Ｐ１〜点Ｐ４にアースした場合は、６．３ｋＶであり、アース無しの場合は、１５．４ｋＶであり、（１５．４−６．３）＝９．１の計算により、電位差は９．１ｋＶである。
よって、誤差を見込んでアース無しとの間の帯電電位差が８．１ｋＶ以上であればアースクリップの取り付けは正常であり「合格」、次工程静電塗装を施す。  ８．１ｋＶ以下であればアースクリップの取り付け異常または取付け忘れであり「不合格」、次工程の静電塗装を行わない。
【００４４】
また、５秒後に注目すると点Ｐ１〜点Ｐ４にアースした場合は、１．９ｋＶであり、アース無しの場合は、９．５ｋＶであり、電位差は７．６ｋＶである。
よって誤差を見込んでアース無しとの間の帯電電位差が６．６ｋＶ以上であればアースクリップの取り付けは正常であり「合格」、次工程静電塗装を施す。
６．６ｋＶ以下であればアースクリップの取り付け異常または取付け忘れであり「不合格」、次工程の静電塗装を行わない。
勿論、基準となる帯電電位差は、上記に限るものではなく、ワークの大きさ、形状、サイクルタイムなどの諸条件を勘案して決定すればよい。尚、アース無しの場合の帯電電位は予め測定され、後述するアース判定部に記憶させておく。
【００４５】
なお、実験結果は割愛するが、図１に示す距離Ｌａは、１０〜４０ｃｍの範囲であれば、図２に示す傾向が確認できた。また、距離Ｌｂは、２０〜３０ｃｍの範囲であれば、図２に示す傾向が確認できた。よって、距離Ｌａ、Ｌｂは実験での２０ｃｍに限定されるものではない。
【００４６】
また、距離Ｌｃは、印加電圧機構５６と帯電測定機構５９との干渉を避けるために少なくとも１０ｃｍとし、第１点Ｐ１〜第４点Ｐ４の範囲に収まるように４０ｃｍ以下としたい。よって、距離Ｌｃは１０〜４０ｃｍの範囲が好適である。
【００４７】
以上の知見から静電塗装設備を改善することとした。改善後の静電塗装設備の構成を以下に説明する。
図３に示すように、静電塗装設備２０は、ワーク載置ステージ２１と、アースクリップ取付ステージ２２と、アース確認ステージ２３と、塗装ステージ２４とを、この順に直列に並べてなり、各ステージ２１〜２４には、以下に述べる装置類が配置される。なお、アースクリップ取付ステージ２２は、ワーク載置ステージ２１に含めることが可能であるため、想像線で示した。以下、各ステージ２１〜２４に配置される装置類を詳細に説明する。
【００４８】
ワーク載置ステージ２１では、次に述べる載置治具（図４、符号２５）が主要素となり、アースクリップ取付ステージ２２では、アースクリップ１２が主要素となる。
図４に示すように、床２６にレール２７、２７が敷設され、これらのレール２７、２７上を走行する車輪２８、２８を備えることで、台車２９が図面表裏方向へ移動可能とされる。台車２９上に、ワークＷを支える載置治具２５が設けられる。なお、ワークＷは、１個、後述するように２個（第１・第２ワークＷ１、Ｗ２）又は３個以上であってもよく、処理される個数は任意である。
【００４９】
この載置治具２５は、例えば、台車２９から上へ延びる支持棒３１と、この支持棒３１の上端に固定され走行方向と直交する方向（図面左右方向）へ延ばされる水平バー３２と、この水平バー３２の一端及び他端に固定され上へ延びるＵバー３３、３３（形状は図５で説明する。）と、Ｕバー３３、３３の上に固定され図面表裏方向へ延びる載置バー３４とからなる。
【００５０】
水平バー３２の一端及び他端からアース線１３、１３が延ばされ、これらのアース線１３、１３の先端に各々アースクリップ１２、１２が接続される。すなわち、アースクリップ１２は、アース線１３、水平バー３２、支持棒３１、台車２９、車輪２８及びレール２７を介して床２６にアースされる。
床２６には、２本のコ字レール３５、３５が口の字になるように向かい合って配置され、一対の転動ローラ３６、３６が回転自在に収納される。
【００５１】
図５に示すように、床２６内に、搬送コンベア３８が敷設される。この搬送コンベア３８には、上に突起する駆動突起３９が所定ピッチで設けられている。
台車２９側に、係合トロリー４１が設けられ、この係合トロリー４１から下がる係合爪４２が駆動突起３９に、係合することで、台車２９が水平搬送される。
【００５２】
なお、係合トロリー４１に水平回転するサイドローラ４３、４３が設けられ、これらのサイドローラ４３、４３がコ字レール３５に当たることで、係合トロリー４１の横揺れ（図面表裏方向移動）が規制される。
【００５３】
また、Ｕ字状のＵバー３３の上端に水平に渡される載置バー３４の端部に、斜め上に延びる起立片４４、４４が設けられる。
載置バー３４に、第１ワーク（フロントバンパー）Ｗ１及び第２ワーク（リヤバンパーＷ２が載せられたときに、起立片４４、４４が、これらのずれや落下を防止する。
【００５４】
本発明のワーク搬送装置３０は、搬送コンベア３８、台車２９及び載置治具２５などからなる。
ワーク搬送装置３０は、図３において、ワーク載置ステージ２１でワークが載せられた後に、アースクリップ取付ステージ２２と、アース確認ステージ２３と、塗装ステージ２４へワークを搬送する役割を果たす。
【００５５】
次に、アース確認ステージ２３に配置されるアース確認装置の構成を説明する。
図６に示すように、アース確認装置５０は、ワークＷを挟むようにして２組配置される。
図７に示すように、一方のアース確認装置５０は、床等に立てられる支柱５１、５１と、これらの支柱５１、５１に水平に渡される支持棒５２、５３と、一方の支持棒５２に、ロッドレスシリンダ５４及びスライダ５５を介して取付けられる印加電圧機構５６と、他方の支持棒５３に縦レール５７、５７及びスライダ５８、５８を介して取付けられる帯電測定機構５９、５９と、図６に示すアース判定部６０とからなる。
【００５６】
上記構成によりワーク搬送装置３０により前工程からアース確認ステージ２３に搬送され定位置で停止した搬送台車２９の載置バー３４上に載置されたリアバンパーＷ２の端面に印加電圧機構５６が正対し、電圧を印加し、次いでロッドレスシリンダ５４により印加電圧機構５６が取付けられたスライダ５５が移動し、フロントバンパーＷ１の端面に印加電圧機構５６が正対し、電圧を印加することができる。
すなわち、上記構成とすることにより印加電圧機構５６を、複数のワークＷ１、Ｗ２に共用でき、コストダウンが図れる。
【００５７】
図６に示すように、アース判定部６０は、印加電圧機構５６及び帯電測定機構５９に結線され、帯電電位情報を取得し、合否判定を行うと共にその結果を警報器６１で音情報や光情報の形態で示し、また、ディスプレイ６２に内容を文字情報やグラフ情報の形態で表示する。
【００５８】
なお、上述した実験から、図６にて、ワークＷの端面６３と印加電圧機構５６との距離ＬＬａは、１０〜４０ｃｍの範囲、好ましくは２０〜３０ｃｍ、さらには２５ｃｍが最適である。
また、ワークＷの端面６３と帯電測定機構５９との距離ＬＬｂは、２０〜３０ｃｍの範囲、好ましくは２５ｃｍに設定される。
【００５９】
また、アースクリップ１２を中心に半径ＬＬｃが４０ｃｍの領域に、印加電圧機構５６及び帯電測定機構５９が配置される。この配置位置を調整することができるように、図７で述べたスライダ５５、５８により、印加電圧機構５６及び帯電測定機構５９の位置を変更可能にした。
【００６０】
以上の構成からなる静電塗装設備の作用を次に説明する。
図８に示すように、ワーク載置ステージ（図３、符号２１）で、載置治具２５にワークＷが載せられる。
次に、図９に示すように、アースクリップ取付ステージ（図３、符号２２）で、ワークＷの図面下端にアースクリップ１２、１２が取付けられる。
【００６１】
次の図１０ではワークＷが、ワークＷ１とワークＷ２である例を説明する。
図１０にて、アース確認ステージ（図３、符号２３）で、ワークＷ１の端面６３に印加電圧機構５６により、例えば−４０ｋＶの電圧が印可される。印加停止後、帯電測定機構５９によりワークＷ１における帯電電位を測定する。
次に、印加電圧機構５６が、ロッドレスシリンダ（図７、符号５４）により、図面表裏方向へ動かされ、ワークＷ２に対面する。ワークＷ２の端面６３に印加電圧機構５６により、電圧が印可される。印加停止後、帯電測定機構５９によりワークＷ２における帯電電位を測定する。
【００６２】
アース判定部６０は、例えば、１秒後において、アース無しとの間の帯電電位差が８．１ｋＶ以上であればアースクリップの取り付けは正常であり「合格」、次工程静電塗装を施す。
８．１ｋＶ以下であればアースクリップの取り付け異常または取付け忘れであり「不合格」、次工程の静電塗装を行わない。
【００６３】
または、５秒後において、帯電電位差が６．６ｋＶ以上であればアースクリップの取り付けは正常であり「合格」、次工程静電塗装を施す。
６．６ｋＶ以下であればアースクリップの取り付け異常または取付け忘れであり「不合格」、次工程の静電塗装を行わない。
【００６４】
１秒後と５秒後の一方で判定することも、１秒後と５秒後の両方で判定することも任意である。１秒後と５秒後の両方で合格である場合に、総合的に合格と判定するようにすれば、合格判定の信頼性が大幅に高まる。また、例示であるから、判定タイミングも任意である。
【００６５】
図１１（ａ）に示すように、塗装ステージ（図３、符号２４）に配置される塗装装置６５は、塗料６６を噴霧する塗装ガン６７と、この塗装ガン６７を移動させるガン移動手段６８とからなる。ガン移動手段６８は、塗装ガン６７を三次元的移動させることができるロボットが好適である。
【００６６】
そして、塗装開始に当たり、図１１（ａ）に示すように、ガン移動手段６８は、塗装ガン６７をアースクリップ１２に指向させる。この状態で噴霧を開始する。塗料６６とアースクリップ１２とが電気的に導通し、静電塗装が開始される。
【００６７】
塗装開始後、矢印（１）のように、塗装ガン６７をガン移動手段６８により、移動する。
図１１（ｂ）において、ワークＷは絶縁体であるが、塗膜６９は乾燥前で水分を含んでいる。そのため、塗膜６９が塗料６６とアースクリップ１２との電気的導通を図る。よって、矢印（２）のように、アースクリップ１２から序々に遠くなるように、ガン移動手段６８で塗装ガン６７を移動させることにより、静電塗装を継続させることができる。
【００６８】
図１１によれば、導電性塗膜を付加することなく、且つカーボンブラックを混入することなく、非導電性のワークに静電塗装を施すことができる。
【００６９】
尚、本発明は、樹脂製フロントバンパーや樹脂製リヤバンパーの静電塗装に好適であるが、その他の樹脂成形品の静電塗装に供することは差し支えない。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明は、樹脂製フロントバンパーや樹脂製リヤバンパーの静電塗装に好適である。
【符号の説明】
【００７１】
１２…アースクリップ、２０…静電塗装設備、２１…ワーク載置ステージ、２２…アースクリップ取付ステージ、２３…アース確認ステージ、２４…塗装ステージ、２５…載置治具、３０…ワーク搬送装置、５０…アース確認装置、５６…印加電圧機構、５９…帯電測定機構、６０…アース判定部、６３…ワークの端面、６５…塗装装置、６７…塗装ガン、６８…ガン移動手段、１０５…導電性塗膜、Ｗ…ワーク、Ｗ１…第１ワーク（フロントバンパー）、Ｗ２…第２ワーク（リヤバンパー）。
【図１】
2014138919.tif 000009
【図２】
2014138919.tif 000010
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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