(57)【要約】【課題】  複数人の作業者を上下階の双方に配置しなくとも、下階からの簡単な作業で配管貫通部の処理作業を行え、あわせて配管の被覆作業も効率よく行うことを可能にする。【解決手段】  配管貫通部の施工方法として、断熱性能を有する略筒状の外装体５を配管３の外周に装着する工程と、配管３に装着した外装体５を配管に沿って上方へ移動させ、上階の床スラブ１の貫通孔２を閉塞する工程と、床スラブ１の貫通孔２と配管３との間隙部に不燃性充填材４を充填する工程とを含む。外装体５は、円筒状の本体部５１と、本体部５１の上端面に取り付けられた閉塞板５２と、閉塞板５２に添設された弾性シール材５３とを備える。この外装体５の閉塞板５２により上階の床スラブ１の貫通孔２を閉塞し、不燃性充填材充填用の型枠に兼用する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複層建築物の上下階スラブを貫通させて配管を設けた配管貫通部の施工方法であって、
断熱性能を有する略筒状の外装体を配管の外周に装着する工程と、
配管に装着した外装体を配管に沿って上方へ移動させ、上階スラブの貫通孔を当該外装体にて閉塞する工程と、
上階スラブの貫通孔と配管との間隙部に不燃性充填材を充填する工程とを含み、
前記外装体は、円筒状の本体部と、本体部の上端面に取り付けられた閉塞板と、閉塞板に添設された弾性シール材とを備え、
前記弾性シール材を上階スラブの下面に密着させて、前記閉塞板により上階スラブの貫通孔を閉塞し、前記外装体を不燃性充填材充填用の型枠に兼用することを特徴とする配管貫通部の施工方法。
【請求項２】
請求項１に記載の配管貫通部の施工方法において、
前記外装体は、長手方向にスリットを備え、このスリットを開閉して前記外装体を配管に装着することを特徴とする配管貫通部の施工方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の配管貫通部の施工方法において、
前記外装体は、本体部が複数の円筒体に分割されており、前記本体部に閉塞板および弾性シール材が一体に設けられた第１外装体と、前記本体部に閉塞板および弾性シール材が設けられていない第２外装体とを備え、
配管の長さに合わせて複数の第２外装体を、前記第１外装体の下方に連続させて配設することを特徴とする配管貫通部の施工方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一つの請求項に記載の配管貫通部の施工方法において、
前記閉塞板は中心部に配管通し穴を有する矩形板状に形成されており、前記配管通し穴は内径が配管外径に対応して設けられていることを特徴とする配管貫通部の施工方法。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか一つの請求項に記載の配管貫通部の施工方法において、
前記閉塞板は中心部に配管通し穴を有する円盤状に形成されており、前記配管通し穴は内径が配管外径に対応して設けられていることを特徴とする配管貫通部の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複層建築物における配管貫通部の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
複層からなる建築物において、給排水管や冷媒配管等の配管設備は、床埋め込み配管、天井内配管、又はパイプシャフト等の竪穴配管により設けられることが多いが、床スラブや壁などの構造躯体に貫通させて設けられることもある。
【０００３】
床スラブに貫通させて設ける配管の場合、あらかじめコンクリートの床スラブに形成した貫通孔に配管を挿通し、配管と貫通孔との間隙をモルタルで埋めて配管貫通部を構成する。
【０００４】
例えば、特許文献１には、排水たて管が排水継手を介してコンクリートスラブの貫通孔に通され、支持架台等により支持されて固定された構成が開示されている。コンクリートスラブの貫通孔には、排水継手の胴部が通された後、ロックウールが充填され、そのロックウールの上からモルタルが充填されている。
【０００５】
また、特許文献２には、排水設備の配管方法について、上下階にいる作業者が連携して作業を行う方法が開示されている。すなわち、下階にいる作業者Ａが排水たて管を立て、下端部を排水管継手の受口に挿入して接続する。また、別の作業者Ｂが排水たて管を規定位置に位置決めしている間に、作業者Ａは上階へまわり、排水管継手をコンクリートスラブの貫通孔に通す。下階では、作業者Ｂが排水管継手の下端部を排水たて管の上部に連結し、その後、貫通孔を埋め戻す、という工程が開示されている。
【０００６】
これらの従来工法においては、貫通孔にモルタルを充填する作業は、図６に示すように、下階Ｄに作業者が足場を組み立て、コンクリートスラブ９１の下方に型枠９２、型枠９２の支持部材９３、および作業足場等を設置しなければならなかった。これにより、コンクリートスラブ９１の貫通孔９５の下面を塞ぎ、配管９７まわりにモルタル９６を上階Ｕから充填する、という方法が採られていた。また、図７に示すように、モルタル９６の硬化後には、下階Ｄに設置していた支持部材９３や作業足場等を解体し、撤去することによって、貫通孔９５の埋め戻し作業が行われていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−１７４３０６号公報
【特許文献２】特開２００３−５６７４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記従来の工法にあっては、コンクリートスラブの下面側に、モルタル注入時の押さえ型枠を設置しなければならず、下階では天井付近での足場作業および上向き作業となるため、作業が困難であり危険性も伴うという問題点があった。加えて、上階の作業者と下階の作業者とが連携しながら、または上階と下階を作業者が行き来しながら作業を進めなければならず、手間と時間とコストを要するものとなっていた。配管が給水・給湯配管や冷媒配管等である場合には、モルタルの硬化後、さらに、配管の外周を保温材で被覆する作業が必要となるので、より一層手間と時間を要する作業となっていた。
【０００９】
本発明は、このような問題点にかんがみてなされたものであり、その目的とするところは、複数人の作業者を上下階の双方に配置しなくとも、下階からの簡単な作業で配管貫通部の処理作業を行うことができ、あわせて配管の被覆作業も効率よく行うことを可能にして、必要な作業者の人数、手間、およびコストを低減させ、作業期間の短縮化を図ることのできる配管貫通部の施工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記の目的を達成するための本発明の解決手段は、複層建築物の上下階スラブを貫通させて配管を設けた配管貫通部の施工方法を前提とする。この配管貫通部の施工方法として、断熱性能を有する略筒状の外装体を配管の外周に装着する工程と、配管に装着した外装体を配管に沿って上方へ移動させ、上階スラブの貫通孔を当該外装体にて閉塞する工程と、上階スラブの貫通孔と配管との間隙部に不燃性充填材を充填する工程とを含む。そして、前記外装体を、円筒状の本体部と、本体部の上端面に取り付けられた閉塞板と、閉塞板に添設された弾性シール材とを備えた構成とし、前記弾性シール材を上階スラブの下面に密着させて、前記閉塞板により上階スラブの貫通孔を閉塞し、この外装体を不燃性充填材充填用の型枠に兼用するように構成される。
【００１１】
この特定事項により、配管への外装体の取付作業と同時に、上階スラブの貫通孔を閉塞する作業を行うことができる。そのため、上階スラブの貫通孔に不燃性充填材を充填する際、別途、型枠や作業足場等を設置する作業が不要とされ、作業工数を低減させ、作業に要する時間を大幅に短縮することができる。また、このような配管貫通部における一連の作業は、下階側から行うことができ、単独の作業者であっても十分に実施することができる。よって、従来のように、作業者が上階と下階とを行き来したり、上階と下階との双方に作業者を配置したりする必要がなくなり、作業の省力化と効率化を図ることができる。
【００１２】
前記配管貫通部の施工方法のより具体的な構成として次のものが挙げられる。すなわち、前記外装体として、長手方向にスリットを設けた構成とし、このスリットを開閉して前記外装体を配管に装着することが好ましい。
【００１３】
これにより、配管の外周に外装体を容易に装着することができ、取付位置の調整作業も容易に行うことが可能であるので、効率よく作業を進められ、作業時間の短縮化を図ることができる。
【００１４】
また、前記配管貫通部の施工方法において、前記外装体の本体部を複数の円筒体に分割して構成し、前記外装体として、本体部に閉塞板および弾性シール材が一体に設けられた第１外装体と、本体部に閉塞板および弾性シール材が設けられていない第２外装体とを備えさせて、配管の長さに合わせて複数の第２外装体を、前記第１外装体の下方に連続させて配設することが好ましい。
【００１５】
このように構成される場合、先ず第１外装体を配管に装着し、配管に沿って上方へ移動させて上階スラブの下面に前記弾性シール材が密着するように取り付ける。次いで、第２外装体を配管に装着し、配管に沿って上方へ移動させ、前記第１外装体の下部に連続するように取り付ける。次いで、新たな第２外装体を同様の手順により前記第２外装体の下部に連続させて取り付け、複数の第２外装体を順次取り付けていく。これにより、配管への外装体の装着作業を容易に行うことができ、同時に、上階スラブの貫通孔を第１外装体の閉塞板により塞ぐことができる。また、配管の長さにかかわらず、すなわち施工対象階の階高にかかわらず、どのような建物の配管に対しても同様に施工することができるので、多様な施工現場に対応することが可能とされる。
【００１６】
また、前記配管貫通部の施工方法において、前記閉塞板として、中心部に配管通し穴を有する矩形板状に形成し、前記配管通し穴の内径を配管外径に対応させることが好ましい。あるいは、前記閉塞板として、中心部に配管通し穴を有する円盤状に形成し、前記配管通し穴の内径を配管外径に対応させるように構成してもよい。
【００１７】
これにより、上階スラブの貫通孔と配管との間隙を不燃性充填材で充填するに際し、前記閉塞板は、不燃性充填材が下階へ垂れ落ちないように貫通孔の下側で受け、不燃性充填材が硬化するまで安定的に保持するものとなる。硬化した不燃性充填材の下面は、良好な仕上がり状態となり、好適に貫通孔を閉塞することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明では、断熱性能を有する略筒状の外装体を配管の外周に装着する工程と、配管に装着した外装体を配管に沿って上方へ移動させ、上階スラブの貫通孔を当該外装体にて閉塞する工程と、上階スラブの貫通孔と配管との間隙部に不燃性充填材を充填する工程とを含み、前記外装体を、円筒状の本体部と、本体部の上端面に取り付けられた閉塞板と、閉塞板に添設された弾性シール材とを備えた構成とし、前記弾性シール材を上階スラブの下面に密着させて、前記閉塞板により上階スラブの貫通孔を閉塞し、前記外装体を不燃性充填材充填用の型枠に兼用する構成としている。このため、複数人の作業者を上下階の双方に配置しなくとも、下階からの簡単な作業で配管貫通部の処理作業を迅速に行うことができ、あわせて配管の被覆作業も効率よく行うことができる。したがって、必要な作業者の人数、手間、およびコストを低減することができ、作業期間の短縮化を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施の形態に係る配管貫通部の施工方法を示す説明図である。
【図２】前記配管貫通部の施工方法に用いる外装体の一例を示す斜視図である。
【図３】施工完了後の配管貫通部を示す説明図である。
【図４】前記外装体における閉塞板の一例を示す平面図である。
【図５】前記外装体における閉塞板の他の例を示す平面図である。
【図６】従来技術を示す説明図である。
【図７】従来技術による施工後を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態に係る配管貫通部の施工方法について、図面を参照しつつ説明する。
【００２１】
図１〜図３は本発明の一実施形態に係る配管貫通部の施工方法を示し、図１はその一工程を示す説明図、図２は外装体の一例を示す斜視図、図３は施工完了後の状態を示す説明図である。また、図４および図５は、外装体における閉塞板の例をそれぞれ示す平面図である。
【００２２】
給排水管や冷媒管等の各種の配管３を、床スラブ１を貫通して配管する場合、床スラブ１に穿設された貫通孔２に配管３を通したあと、この貫通孔２の内周面と配管３の外周面との間の環状空隙を、不燃性充填材４の充填により塞ぐこととなる。この場合、不燃性充填材４が下階へ垂れ落ちないように上記環状空隙の下側で受けて保持し、不燃性充填材４が硬化するまで養生する必要がある。
【００２３】
本実施形態では、上下階の床スラブ１を貫通させて設けた配管３に外装体５を装着し、配管３に対する断熱性、保温性、遮音性、防振性、および配管保護性等の各種性能を具備させている。
【００２４】
配管３に装着する外装体５としては、図１に示すように、第１外装体５ａと第２外装体５ｂとが含まれる。いずれも、略筒状に形成されており、長手方向にスリット５４が設けられている。
【００２５】
図２に示すように、外装体５としての第１外装体５ａは、円筒状の本体部５１と、本体部５１の上端面に取り付けられた閉塞板５２と、閉塞板５２に添設された弾性シール材５３とを備えている。
【００２６】
本体部５１は、断熱性または保温性を有して形成されている。本体部５１に用いられる材質としては、例えば、ガラス繊維、セラミック繊維、シリカ繊維等を集成し、ニードル加工を施した無機繊維マットが挙げられる。また、本体部５１の材質として、ケイ酸カルシウム、発泡ポリエチレン、ポリウレタン等であってもよく、これらの円筒成形体により構成することができる。加工性、施工性、およびコスト等を勘案すれば、本体部５１として無機繊維マットの円筒成形体を用いることが好ましい。
【００２７】
本体部５１は、配管３の管径に対応させて形成されている。すなわち、本体部５１の内側円筒部は内径が、配管３の外径と略同等に形成されている。また、本体部５１の外表面には、金属層が設けられて耐熱性が付与されていてもよい。本体部５１の厚さは、上記各性能を確保する観点から、５〜１００ｍｍとするのが適当であり、さらに、８〜３０ｍｍとするのが好適である。本体部５１は、長さ方向のスリット５４によって、開放自在とされている。
【００２８】
本体部５１の天面側には、閉塞板５２が一体に設けられている。閉塞板５２は、合成樹脂製、金属製等の薄板状部材から形成されている。図４および図５に示すように、閉塞板５２の中心部には、円形の配管通し穴５２１が設けられている。図４に示す例では、閉塞板５２は円盤状に形成され、図５に示す例では矩形板状に形成されている。
【００２９】
配管通し穴５２１は、内径が配管３の外径に対応して形成されている。また、閉塞板５２は、貫通孔２の外径よりも大きい外形状に形成されている。閉塞板５２には、配管通し穴５２１から外縁部にわたって一筋の切込み５２２が入れられている。切込み５２２は、本体部５１のスリット５４に対応して配設される。閉塞板５２は、切込み５２２を相互に離間させるようにねじることで、切込み５２２を強制的に拡げることができ、配管３に対して容易に外嵌可能な構成とされている。
【００３０】
弾性シール材５３は、例えば、発泡成形体、またはＥＰＤＭやＳＢＲ等の合成ゴム成形体等の弾性材により円盤状に形成され、中心部に円形の配管通し穴５３１が設けられている。図２に示すように、弾性シール材５３は、閉塞板５２の上面の全面に接着されて、一体的に設けられている。また、弾性シール材５３は、１０ｍｍ程度の厚さで設けられ、押圧されることで圧縮され、シール機能を発揮する。この弾性シール材５３にも、スリット５４に対応する切込み５３２が設けられている。
【００３１】
このように構成されていることにより、閉塞板５２が上方へ押し上げられて床スラブ１に対して押圧されると、弾性シール材５３は圧縮されて床スラブ１の下面および配管３の外周面に密着する。弾性シール材５３は、閉塞板５２と床スラブ１との間、および閉塞板５２の配管通し穴５２１と配管３との間を封止する。
【００３２】
第１外装体５ａに対して、第２外装体５ｂは、閉塞板５２および弾性シール材５３を備えずに構成されている。図１に示すように、第２外装体５ｂは、第１外装体５ａと同様の構成からなる、円筒状の本体部５１を有する。この本体部５１には、長さ方向にスリット５４が形成されている。第２外装体５ｂは、スリット５４を拡げることで、配管３に外嵌自在とされている。第２外装体５ｂは、複数用意されて、配管３の長さに対応して配設される。
【００３３】
配管貫通部の施工方法としては、先ず、上記構成に係る外装体５を、床スラブ１を貫通して設けた配管３に装着していく。図１に示すように、始めに、第１外装体５ａを配管３に装着する。すなわち、第１外装体５ａのスリット５４を強制的に拡げ、第１外装体５ａを配管３の外周面に嵌め込む。また、本体部５１の外周面にベルト６を巻き付け、第１外装体５ａを配管３に取り付ける。
【００３４】
次いで、第１外装体５ａを、配管３の外周面に沿って上方へ摺動させ、上階の床スラブ１の下面にあてがう。下方から第１外装体５ａを上方へ押圧することにより、弾性シール材５３を圧縮し、床スラブ１の下面に密着させる。これにより、閉塞板５２と床スラブ１との間、および閉塞板５２の配管通し穴５２１と配管３との間が、弾性シール材５３によって確実にシールされる。また、上階の床スラブ１の貫通孔２と、配管３との間隙部が、閉塞板５２によって下方から塞がれる。
【００３５】
次いで、短筒状の本体部５１からなる第２外装体５ｂを、配管３に装着していく。すなわち、第２外装体５ｂのスリット５４を強制的に拡げて配管３の外周面に嵌め込み、ベルト６を巻き付けて、第２外装体５ｂを配管３に取り付ける。この第２外装体５ｂを、そのまま、配管３に沿って上方へ摺動させ、第１外装体５ａの下端部に連続させて配設する。
【００３６】
同様の工程により、複数の第２外装体５ｂを順次、配管３に装着する。複数の第２外装体５ｂは互いに連続させて配設する。
【００３７】
図３に示すように、最後に装着する第２外装体５ｂは、配管３下端部の残りの長さに合わせて切断し、他の第２外装体５ｂよりも長さを短くして用いることができる。これにより、配管３の長さ全体にわたり外装体５を装着することができる。
【００３８】
これらの一連の作業は、すべて、作業対象の配管３が配設されている階において行うことができる。そのため、作業者は、上階と下階とを行ったり来たりすることなく、効率よく第１外装体５ａおよび第２外装体５ｂを配管３に装着することができ、これと同時に、上階の床スラブ１の貫通孔２を閉塞することができる。
【００３９】
次いで、図３に示すように、上階の床スラブ１の貫通孔２の内周面と配管３の外周面との間隙を、不燃性充填材４の充填により塞ぐ。前記のとおり、貫通孔２の下面は、第１外装体５ａの閉塞板５２により閉塞されているので、不燃性充填材４を垂れ落ちないように保持することができる。
【００４０】
不燃性充填材４の注入作業は、上階から行い、閉塞板５２を型枠として使用する。不燃性充填材４としては、硬化性の不燃材料が用いられ、例えば、セメントモルタル、無収縮モルタル等を用いることができる。また、常温硬化性の耐火パテ等の不燃材料を用いてもよい。
【００４１】
貫通孔２に注入した不燃性充填材４が硬化すると、床スラブ１の貫通孔２が配管３の周囲に閉塞され、施工作業が完了する。床スラブ１の貫通孔２と配管３とは、不燃性充填材４を介して床スラブ１に一体に固定される。
【００４２】
以上のように、本発明に係る配管貫通部の施工方法によれば、上階の床スラブ１の貫通孔２に不燃性充填材４を充填するに際し、配管３への外装体５の取付作業と、貫通孔２の閉塞作業とを同時に行うことができ、外装体５に設けられた閉塞板５２を不燃性充填材４を充填するための型枠として使用することができる。不燃性充填材４の硬化後には、従来必要とされていた、型枠の支持部材や作業足場等の解体撤去作業が一切不要である。したがって、作業工数を大幅に低減することができ、短時間で作業を完了させることができる。また、貫通孔２を閉塞し、配管３に外装体５を装着する全工程を下階側から行うことができ、単独の作業者であっても十分に実施することが可能とされる。これにより、上階と下階とを行き来したり、上階と下階との双方に作業者を配置したりする必要がなく、作業の省力化を図ることができる。
【００４３】
なお、搬入作業や取付作業の作業性の観点からは、外装体５として、図１に示すように、閉塞板５２および弾性シール材５３を備える第１外装体５ａと、これらを備えない第２外装体５ｂとの２種類から構成されることが好ましい。ただし、外装体５は、それ自体軽量であることから、装着対象となる配管３の長さ、すなわち配管３を有する階の階高に対応させて、１本の長尺の外装体５として形成されてもよい。
【００４４】
また、上記配管貫通部の施工方法は、配管３の新設時だけでなく、既存の配管を更新する場合にも同様に実施することができる。すなわち、既存の配管を撤去して新たな配管を配設した後、上記工程により配管に外装体５を装着するとともに、貫通孔を閉塞板５２で閉塞して不燃性充填材を充填し、新たな配管を配設することができる。かかる配管の更新に際しても、配管貫通部の処理作業を迅速に効率よく実施することができ、コストを抑えて施工することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、上下階スラブを貫通して配管が設けられている配管貫通部の施工方法として好適に利用可能である。
【符号の説明】
【００４６】
１  床スラブ
２  貫通孔
３  配管
４  不燃性充填材
５  外装体
５ａ  第１外装体
５ｂ  第２外装体
５１  本体部
５２  閉塞板
５２１    配管通し穴
５２２    切込み
５３  弾性シール材
５４  スリット
６  ベルト
【図１】
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【図２】
2014240695.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2014240695.tif 000007
【図６】
2014240695.tif 000008
【図７】
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