(57)【要約】【課題】本発明の目的は、排出されるシートがシート引き込み防止部材と接触することで生じる画像不良を防止し、なおかつシート同士の吸着による装置内へのシートの引き込みを確実に防止することである。【解決手段】排出ローラ対の正転又は逆転によりシートを第１の方向又は第１の方向とは逆の第２の方向に搬送してシートの両面に画像を形成する画像形成装置において、排出ローラ対のうちの排出トレイ側の排出ローラに設けられ、排出ローラの正転又は逆転に連動して動作するシート引き込み防止手段を有し、シート引き込み防止手段は、排出ローラの正転に連動して排出ローラにより第１の方向に搬送されるシートに接触しない位置に移動し、排出ローラの逆転に連動して排出ローラにより第２の方向に搬送されるシートに接触する位置に移動して、排出ローラにより第２の方向に搬送されるシートの排出トレイ側の面に吸着したシートの第２の方向への搬送を規制する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成部にて一方の面に画像が形成されたシートを排出ローラ対の正転により排出トレイに向けて第１の方向に搬送し、前記排出ローラ対の逆転により前記シートを前記第１の方向とは逆の第２の方向に搬送して再び画像形成部に送られて前記シートの他方の面に画像を形成する画像形成装置において、
前記排出ローラ対のうちの前記排出トレイ側の排出ローラに設けられ、前記排出ローラの正転又は逆転に連動して動作するシート引き込み防止手段を有し、
前記シート引き込み防止手段は、前記排出ローラの正転に連動して前記排出ローラにより前記第１の方向に搬送されるシートに接触しない位置に移動し、前記排出ローラの逆転に連動して前記排出ローラにより前記第２の方向に搬送されるシートに接触する位置に移動して、前記排出ローラにより前記第２の方向に搬送されるシートの排出トレイ側の面に吸着したシートの前記第２の方向への搬送を規制することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記シート引き込み防止手段は、前記排出ローラの回転を伝達するトルクリミッタと、前記トルクリミッタを介して前記排出ローラの回転に連動して同方向に回転する引き込み防止部材と、を有し、
前記引き込み防止部材は、前記排出ローラの正転又は逆転に連動して同方向に回転することで、前記シートに接触しない位置と前記シートに接触する位置とに切り替わることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記シート引き込み防止手段は、前記排出ローラの回転を伝達するトルクリミッタと、前記トルクリミッタを介して前記排出ローラの回転に連動して移動するトリガー部材と、前記トリガー部材と係合し前記トリガー部材の移動に連動して移動する引き込み防止部材と、を有し、
前記引き込み防止部材は、前記排出ローラの正転又は逆転に連動する前記トリガー部材の移動によって、前記シートに接触しない位置と前記シートに接触する位置とに切り替わることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排出ローラの正転又は逆転により一方の面に画像が形成されたシートを再び画像形成部に向けて搬送して他方の面に画像を形成することが可能な画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の画像形成装置では、感光体を含む画像形成部にて画像が形成されたシートは、正転する排出ローラとこれに圧接して従動回転する排出コロにより排出トレイに排出され、積載される。
【０００３】
一方、上記画像形成装置にて、シートの両面に印刷を行う場合、画像形成部にて第１面に画像が形成されたシートは、正転する排出ローラとこれに圧接して従動回転する排出コロにより排出トレイに向けて搬送される。そして、このシートの後端が排出ローラと排出コロのニップを通過する前に、排出ローラが逆転を開始する。その結果、第１面に画像が形成されたシートは、逆転する排出ローラとこれに圧接して従動回転する排出コロにより装置内の両面搬送路へ搬送され、両面搬送路から再び画像形成部へと送られる。そして、前記第１面に画像が形成されたシートは、画像形成部にて第２面に画像が形成された後、排出ローラと排出コロにより排出トレイに排出される。
【０００４】
上述した画像形成装置にて印刷されたシートは、排出時に静電帯電している場合がある。このため、両面に印刷をする時に、排出ローラと排出コロにより排出トレイに向けて排出されるシートに、排出トレイ上に既に積載されているシートが静電吸着してしまう場合がある。この場合、図１３に示すように、排出ローラ１１を逆転させてシートＰを両面搬送路に向けて搬送する際に、そのシートＰに静電吸着されたシートＱも排出ローラ１１によって両面搬送路に引き込まれてしまうという問題があった。
【０００５】
従来から、上記問題を解消するための構成が提案されている。例えば、特許文献１には、シートに接触して除電する除電ブラシを設けて、シートの帯電量を低減するように構成したものが開示されている。
【０００６】
また、特許文献２には、正逆転する排出ローラ部において、シート逆送防止部材を設けて、吸着したシートが両面搬送路に引き込まれるのを阻止するように構成したものが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平６−３１７９４６号公報
【特許文献２】特開昭６４−１７７４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１の構成においては、シートの排出時に、そのシートの先端と除電ブラシが接触することで、シートが斜行してしまうおそれがある。一方、シートの斜行を防止するために、除電部材をシートに対して非接触にした場合、除電不足によってシートの静電吸着を完全に防止できないおそれがある。
【０００９】
また、特許文献２の構成においては、シート逆送防止部材とシートの印刷面側が、排出ローラの正転時に常に接触している。そのため、定着装置により加熱された直後に、シートの印刷面側がシート逆送防止部材と接触することとなり、画像不良が発生してしまうおそれがある。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、排出されるシートがシート引き込み防止部材と接触することで生じる画像不良を防止し、なおかつシート同士の吸着による装置内へのシートの引き込みを確実に防止することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明は、画像形成部にて一方の面に画像が形成されたシートを排出ローラ対の正転により排出トレイに向けて第１の方向に搬送し、前記排出ローラ対の逆転により前記シートを前記第１の方向とは逆の第２の方向に搬送して再び画像形成部に送られて前記シートの他方の面に画像を形成する画像形成装置において、前記排出ローラ対のうちの前記排出トレイ側の排出ローラに設けられ、前記排出ローラの正転又は逆転に連動して動作するシート引き込み防止手段を有し、前記シート引き込み防止手段は、前記排出ローラの正転に連動して前記排出ローラにより前記第１の方向に搬送されるシートに接触しない位置に移動し、前記排出ローラの逆転に連動して前記排出ローラにより前記第２の方向に搬送されるシートに接触する位置に移動して、前記排出ローラにより前記第２の方向に搬送されるシートの排出トレイ側の面に吸着したシートの前記第２の方向への搬送を規制することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、シート引き込み防止手段が、排出ローラの正転時にはシートとは接触せず、排出ローラの逆転時にはシートと接触して、そのシートに吸着されたシートが排出ローラにより第２の方向へ搬送されてしまうのを規制する。これにより、排出ローラの正転時にはシート引き込み防止手段がシートに接触することに起因する画像不良を防止することができる。なおかつ、排出ローラの逆転時にはシート引き込み防止手段がシート同士の吸着による装置内へのシートの引き込みを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例１に係る画像形成装置の、排出ローラ逆転時を示す断面図
【図２】実施例１に係る画像形成装置の、シート引き込み防止手段を構成している各部品を示す展開斜視図
【図３】実施例１に係る画像形成装置の斜視図
【図４】実施例１に係る画像形成装置の、排出ローラ正転時を示す部分断面図
【図５】実施例１に係る画像形成装置の、排出ローラ逆転時で、シート引き込み防止部材がシートと接触した状態を示す部分断面図
【図６】実施例１に係る画像形成装置の、排出ローラ逆転時で、シート引き込み防止部材がシートと接触しない状態を示す部分断面図
【図７】実施例２に係る画像形成装置の、排出ローラ逆転時を示す断面図
【図８】実施例２に係る画像形成装置の、シート引き込み防止手段を構成している各部品の展開斜視図
【図９】実施例２に係る画像形成装置の斜視図
【図１０】実施例２に係る画像形成装置の、排出ローラ正転時を示す部分断面図
【図１１】実施例２に係る画像形成装置の、排出ローラ逆転時で、シート引き込み防止部材がシートと接触した状態を示す部分断面図
【図１２】実施例２に係る画像形成装置の、排出ローラ逆転時で、シート引き込み防止部材がシートと接触しない状態を示す部分断面図
【図１３】従来の画像形成装置の排出ローラ逆転時を示す部分断面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、それらの相対配置などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。従って、特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１５】
〔実施例１〕
図１にプリンタ等の画像形成装置の概略構成を示す。本発明は画像形成装置に関するものであるが、ここでは特に電子写真方式を用いたレーザビームプリンタを例にして説明する。図１は、本実施例に係るレーザビームプリンタＦの排出ローラ逆転時を示す断面図である。
【００１６】
図１に示すように、レーザビームプリンタＦにおいては、装置本体内に設けられた感光体８にレーザ光を走査して記録する電子写真方式を採用する。
【００１７】
このレーザビームプリンタＦは画像形成を行う画像形成部２０と、画像形成部２０にシートＰを１枚ずつ分離給送する給送部２１等を備えている。また、このレーザビームプリンタＦは、シートＰの両面に画像を形成することができるよう、一方の面に画像が形成された後、他方の面に画像を形成するためシートＰを再度画像形成部２０に給送するためのシート搬送経路である両面搬送路Ｒを備えている。
【００１８】
給送トレイ１内には複数枚のシートＰが載置されている。シートＰは、給送トレイ１の左側（装置奥側）に配設されたシート供給装置である給送ローラ２と分離手段３により、１枚ずつ分離給送されて装置本体内に供給される。装置本体内に供給されたシートＰは、給送ローラ２の上部に位置する搬送ローラ対４によって、転写ローラ９と感光体８のニップに搬送される。
【００１９】
さらに、プロセスカートリッジＣは装置本体に対して着脱自在にされており、像担持体である感光体８、及び感光体８に作用するプロセス手段（不図示）を有している。
【００２０】
そして、感光体８に形成された画像は転写ローラ９によってシートＰ上に転写される。定着手段である定着器１０は、シートＰに転写された画像を加熱・加圧してシートＰに定着させる。
【００２１】
片面印刷を行う場合、画像が定着されたシートＰは、正逆転可能な排出ローラ対をなす排出ローラ１１と排出ローラ１１に圧接する排出コロ１２のニップに搬送される。その後、シートＰは、正逆転可能な排出ローラ１１がシートＰの排出方向（第１の方向）に回転（正転）することにより排出トレイ１４に排出される。
【００２２】
一方、両面印刷を行う場合、第１面（一方の面）に対する印刷が完了した後、排出ローラ１１はシートＰの排出方向（第１の方向）に回転（正転）することによりシートＰを排出トレイ１４に向かって搬送する。
【００２３】
そして、定着器１０の下流にある図示しないシート検知センサがシートＰの後端を検知すると排出ローラ１１は第１の方向とは逆の第２の方向に回転（逆転）する。その結果、シートＰの後端は装置内に引き込まれて両面搬送路Ｒへ搬送される。両面搬送路Ｒに搬送されたシートＰは、両面ローラ対１３により搬送され、再び画像形成部２０へと送られる。そして、この画像形成部２０において第２面（他方の面）の画像が形成定着された後、排出ローラ１１により排出トレイ１４に排出される。
【００２４】
本実施例のレーザビームプリンタＦは、上記構成に加えて更に、排出ローラの正転又は逆転に連動して動作するシート引き込み防止手段３０を有している。
【００２５】
図２に示すように、シート引き込み防止手段３０は、排出ローラ対１１，１２のうちの排出トレイ側の排出ローラである排出コロに設けられている。ここでは、シート引き込み防止手段３０は、排出トレイ側の排出コロ１２のうち、シートの排出方向と直交する幅方向中央の排出コロ３１に設けられている。シート引き込み防止手段３０は、排出コロ３１の回転を伝達し、ある一定以上のトルクが加わるとトルク伝達を遮断して空転するトルクリミッタ３２、静電気で吸着されたシートＱの引き込みを防止するシート引き込み防止部材３３とから構成される。
【００２６】
図３に示すように、本実施例の構成では、排出ローラ１１および排出コロ１２を、シートの搬送方向と直交する幅方向に複数配置し、幅方向の中央のみに通紙される小サイズのシートも通紙可能にしている。これらの中で、どのシートサイズでも搬送時に使用する、幅方向中央部の排出コロ３１は、図２に示すような段付きの形状になっており、小径部３１ａを有する。この排出コロ３１の小径部３１ａに、トルクリミッタ３２が取り付けられる。そして、トルクリミッタ３２の外径部に、シート引き込み防止部材３３が取り付けられる。シート引き込み防止部材３３の外径は、排出ローラ１１と排出コロ１２，３１で挟持して搬送するシートＰに接触しないように、排出コロ３１の外径よりも小さくなっている。なお、シート引き込み防止手段３０の排出コロ３１の配置は、幅方向の中央１つに限らず、幅方向の端部に複数個配置してもよい。
【００２７】
この構成によって、シート引き込み防止部材３３にかかるトルクが設定値以下の間は、排出コロ３１、トルクリミッタ３２、シート引き込み防止部材３３は一体となって回転する。そして、シート引き込み防止部材３３に掛かるトルクが設定値を越えると、トルクリミッタ３２がトルク伝達を遮断して空転するため、シート引き込み防止部材３３と排出コロ３１は別々に回転する。
【００２８】
ここで、両面印刷を行った際に、排出ローラ１１の正転時又は逆転時に連動して、シート引き込み防止部材３３がシートに接触しない位置とシートに接触する位置とに切り替わる動作ついて、それぞれ説明する。
【００２９】
図４に示すように、排出ローラ１１が正転している時は、排出ローラ１１に圧接された排出コロ３１は第１の方向である図４中の時計回り方向に回転する。この排出コロ３１に連動して、シート引き込み防止部材３３も、突き当て部３３ａ（図２に詳細）が排出部カバー（ストッパ）３５に突き当たるまで、同方向である第１の方向（時計回り方向）に回転する。突き当て部３３ａが排出部カバー３５に突き当たると、排出ローラ１１に圧接された排出コロ３１が回転を続けるため、一体で回転しているシート引き込み防止部材３３に生じるトルクが大きくなっていく。シート引き込み防止部材３３に生じるトルクが、トルクリミッタ３２の設定値以上のトルクになると、トルクリミッタ３２が空転を始める。その結果、シート引き込み防止部材３３が排出部カバー３５に突き当たって停止したまま、排出コロ３１は停止することなく排出方向（第１の方向）に回転を続け、シートＰを排出トレイ１４に向かって搬送する。すなわち、シート引き込み防止手段３０は、排出ローラの正転に連動して前記排出ローラにより排出方向（第１の方向）に搬送されるシートＰに接触しない位置に移動する。
【００３０】
そして、図示しないシート検知センサがシートＰの後端を検知すると、排出ローラ１１は第１の方向とは逆の第２の方向に回転（逆転）する。
【００３１】
図５に示すように、排出ローラ１１が反転（逆転）すると、排出ローラ１１に圧接された排出コロ３１は第２の方向である図５中の反時計回り方向に回転する。この排出コロ３１に連動して、シート引き込み防止部材３３も、シートＰの排出トレイ側の面に突き当たるまで反時計回り方向に回転する。シート引き込み防止部材３３がシートＰの排出トレイ側の面に突き当たると、排出ローラ１１に圧接された排出コロ３１が回転を続けるため、一体で回転しているシート引き込み防止部材３３に生じるトルクが大きくなっていく。シート引き込み防止部材３３に生じるトルクが、トルクリミッタ３２の設定値以上のトルクになると、トルクリミッタ３２が空転を始める。その結果、シート引き込み防止部材３３がシートＰに接触して停止したまま、排出コロ３１は停止することなく排出方向とは逆方向である反転方向（第２の方向）に回転を続け、シートＰを両面搬送路Ｒに向かって搬送する。すなわち、シート引き込み防止手段３０は、排出ローラの逆転に連動して前記排出ローラにより反転方向（第２の方向）に搬送されるシートＰに接触する位置に移動する。そして、排出ローラにより前記反転方向に搬送されるシートＰの排出トレイ側の面に吸着したシートＱの前記反転方向への搬送を、前記突き当て部３３ａにより規制する。
【００３２】
前述したように排出ローラ１１が反転すると、シート引き込み防止部材３３は反転方向に搬送されているシートＰと接触した状態になる。この時、排出トレイ１４に積載されているシートＱが、静電気によってシートＰに吸着されて引き込まれてしまう場合がある。しかしながら、本実施例では、このような場合でも、シートＰの排出トレイ側の面に接触しているシート引き込み防止部材３３の突き当て部３３ａが、吸着されたシートＱと接触してそれ以上搬送されないよう規制する。その結果、吸着されたシートＱは、排出ローラ対により搬送されるシートＰから分離されて再び排出トレイ１４に積載される。
【００３３】
図６に示すように、シートＰが両面搬送路Ｒに搬送され、シートＰの後端がシート引き込み防止部材３３との接触部を抜けると、シート引き込み防止部材３３は排出ローラ軸１１ａに突き当たるまで反時計回り方向に回転を続ける。シート引き込み防止部材３３が排出ローラ軸１１ａに突き当たると、排出ローラ１１に圧接された排出コロ３１が回転を続けるため、一体で回転しているシート引き込み防止部材３３に生じるトルクが大きくなっていく。シート引き込み防止部材３３に生じるトルクが、トルクリミッタ３２の設定値以上のトルクになると、トルクリミッタ３２が空転を始める。その結果、シート引き込み防止部材３３が停止したまま、排出コロ３１は停止することなく反転方向に回転を続ける。
【００３４】
両面搬送路Ｒに向かって搬送されたシートＰは、両面ローラ対１３により搬送され、再び画像形成部２０へと送られ、画像形成部２０において第２面（他方の面）の画像が形成定着される。その後、シートＰは、排出ローラ１１の正転時動作により、図４で説明したようにシート引き込み防止部材３３がシートＰと接触しない状態で搬送され、排出トレイ１４に排出される。
【００３５】
これにより、排出ローラ１１の反転時に、シート引き込み防止部材３３がシートに接触することで、排出積載されたシートＱの装置内への引き込みジャムを防止することができる。また、排出ローラ１１の正転時には、シート引き込み防止部材３３がシートに接触しないことで、定着器１０により熱くなった直後に画像面とシート引き込み防止部材３３が接触しないため、接触に起因する画像不良の問題も防止できる。そのため、ジャムや画像不良の発生しない、高品質な画像形成装置を提供できる。
【００３６】
なお、本実施例では、確実な動作を保証するためにトルクリミッタ３２を用いた構成を説明したが、排出コロ３１の小径部３１ａに直接シート引き込み防止部材３３を軽圧入により組付けた構成でも、同様の効果は得られる。
【００３７】
〔実施例２〕
図７は、本実施例に係るレーザビームプリンタＦの排出ローラ逆転時を示す断面図である。本実施例に係るレーザビームプリンタＦが、前述した実施例に係るレーザビームプリンタＦと同様の箇所は符号を同一とし説明を省略する。
【００３８】
本実施例の構成は実施例１と同様に、レーザビームプリンタＦの構成に、排出ローラ１１の正転又は逆転に連動して動作するシート引き込み防止手段４０を追加している。
【００３９】
図８に示すように、シート引き込み防止手段４０は、排出ローラ対１１，１２のうちの排出トレイ側の排出ローラである排出コロに設けられている。ここでは、シート引き込み防止手段４０は、排出トレイ側の排出コロ１２のうち、シートの排出方向と直交する幅方向中央の排出コロ３１に設けられている。シート引き込み防止手段４０は、排出コロ３１の回転を伝達し、ある一定以上のトルクが加わるとトルク伝達を遮断して空転するトルクリミッタ３２、トリガー部材４３、静電気で吸着されたシートＱの引き込みを防止するシート引き込み防止部材４４とから構成される。
【００４０】
図９に示すように、本実施例の構成では、排出ローラ１１および排出コロ１２を、シートの搬送方向と直交する幅方向に複数配置し、幅方向の中央のみに通紙される小サイズのシートも通紙可能にしている。排出トレイ側の排出ローラである排出コロ１２の中で、シート排出方向と直交する幅方向両端部の排出コロ３１は、幅方向中央を基準にして同じ形状を対称に配置しているため、以下では片方の排出コロ部について説明するが、両端で同じ動作をする。排出コロ３１は、図８に示すような段付きの形状になっており、小径部３１ａを有する。この排出コロ３１の小径部３１ａに、トルクリミッタ３２が取り付けられる。そして、トルクリミッタ３２の外径部に、トリガー部材４３が取り付けられる。また、シート引き込み防止部材４４が排出部カバー４５にガイドされた状態で、排出部カバー４５に沿って上下方向に摺動可能に取り付けられる。トリガー部材４３とシート引き込み防止部材４４は、トリガー部材４３のピン４３ａとシート引き込み防止部材４４の保持部４４ａが嵌合（係合）している。この嵌合部（係合部）によって、トリガー部材４３とシート引き込み防止部材４４は、連動可能になる。トリガー部材４３の外径部は、排出ローラ１１と排出コロ１２，３１で挟持して搬送するシートＰに接触しないように、排出コロ３１の外径よりも小さくなっている。なお、シート引き込み防止手段４０の排出コロ３１の配置は、幅方向の両端２つに限らず、中央１つや、両端部と中央に複数配置してもよい。
【００４１】
この構成によって、トリガー部材４３にかかるトルクが設定値以下の間、排出コロ３１、トルクリミッタ３２、トリガー部材４３は一体となって回転する。そして、トリガー部材４３に掛かるトルクが設定値を越えると、トルクリミッタ３２がトルク伝達を遮断して空転するため、トリガー部材４３と排出コロ３１は別々に回転する。
【００４２】
ここで、両面印刷を行った際に、排出ローラ１１の正転時又は逆転時に連動して、シート引き込み防止部材４４がシートに接触しない位置とシートに接触する位置とに切り替わる動作ついて、それぞれ説明する。
【００４３】
図１０（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、排出ローラ１１が正転している時は、排出ローラ１１に圧接された排出コロ３１とトリガー部材４３は一体となって、第１の方向である図１０中の時計回り方向に回転する。このトリガー部材４３の回転によって、トリガー部材４３のピン４３ａがシート引き込み防止部材４４の保持部４４ａを下方向に移動させる。シート引き込み防止部材４４が、排出部カバー４５の第１端部（第１ストッパ）４５ａに突き当たるまで下方向に移動すると、シート引き込み防止部材４４は下方向への移動動作を停止する。シート引き込み防止部材４４が移動動作を停止すると、ピン４３ａと保持部４４ａとの嵌合によりトリガー部材４３の回転も停止され、トリガー部材４３に生じるトルクが大きくなっていく。トリガー部材４３に生じるトルクが、トルクリミッタ３２の設定値以上のトルクになると、トルクリミッタ３２が空転を始める。その結果、トリガー部材４３とシート引き込み防止部材４４が停止したまま、排出コロ３１は停止することなく排出方向（第１の方向）に回転を続け、シートＰを排出トレイ１４に向かって搬送する。すなわち、シート引き込み防止手段４０は、排出ローラの正転に連動して前記排出ローラにより排出方向（第１の方向）に搬送されるシートＰに接触しない位置に移動する。
【００４４】
そして、図示しない排出センサがシートＰの後端を検知すると、排出ローラ１１は第１の方向とは逆の第２の方向に回転（逆転）する。
【００４５】
図１１（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、排出ローラ１１が反転（逆転）すると、排出ローラ１１に圧接された排出コロ３１はトリガー部材４３は一体となって、第２の方向である図１１中の反時計回り方向に回転する。トリガー部材４３の回転によって、トリガー部材４３のピン４３ａがシート引き込み防止部材４４の保持部４４ａを上方向に移動させる。シート引き込み防止部材４４がシートＰに接触するまで上方向に移動すると、シート引き込み防止部材４４は上方向への移動動作を停止する。シート引き込み防止部材４４が移動動作を停止すると、ピン４３ａと保持部４４ａとの嵌合によりトリガー部材４３の回転も停止され、トリガー部材４３に生じるトルクが大きくなっていく。トリガー部材４３に生じるトルクが、トルクリミッタ３２の設定値以上のトルクになると、トルクリミッタ３２が空転を始める。その結果、トリガー部材４３とシート引き込み防止部材４４が停止したまま、排出コロ３１は停止することなく排出方向とは逆方向である反転方向（第２の方向）に回転を続け、シートＰを両面搬送路Ｒに向かって搬送する。すなわち、シート引き込み防止手段４０は、排出ローラの逆転に連動して前記排出ローラにより反転方向（第２の方向）に搬送されるシートＰに接触する位置に移動する。そして、排出ローラにより前記反転方向に搬送されるシートＰの排出トレイ側の面に吸着したシートＱの前記反転方向への搬送を、前記シート引き込み防止部材４４により規制する。
【００４６】
前述したように排出ローラ１１が反転すると、シート引き込み防止部材４４は反転方向に搬送されているシートＰと接触した状態になる。この時、排出トレイ１４に積載されているシートＱが、静電気によってシートＰに吸着されて引き込まれてしまう場合がある。しかしながら、本実施例では、このような場合でも、シートＰの排出トレイ側の面に接触しているシート引き込み防止部材４４が、吸着されたシートＱと接触してそれ以上搬送されないよう規制する。その結果、吸着されたシートＱは、排出ローラ対により搬送されるシートＰから分離されて再び排出トレイ１４に積載される。
【００４７】
図１２（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、シートＰが両面搬送路Ｒに搬送され、シートＰの後端がシート引き込み防止部材４４との接触部を抜けると、シート引き込み防止部材４４が排出部カバー４５の第２端部（第２ストッパ）４５ｂに突き当たるまで上方向に移動する。シート引き込み防止部材４４が排出部カバー４５に突き当たって動作を停止すると、ピン４３ａと保持部４４ａとの嵌合によりトリガー部材４３の回転も停止され、トリガー部材４３に生じるトルクが大きくなっていく。トリガー部材４３に生じるトルクが、トルクリミッタ３２の設定値以上のトルクになると、トルクリミッタ３２が空転を始める。その結果、トリガー部材４３とシート引き込み防止部材４４が停止したまま、排出コロ３１は停止することなく排出方向とは逆方向である反転方向（第２の方向）に回転を続ける。
【００４８】
両面搬送路Ｒに向かって搬送されたシートＰは、両面ローラ対により搬送され、再び画像形成部２０へと送られ、画像形成部２０において第２面（他方の面）の画像が形成定着される。その後、シートＰは、排出ローラ１１の正転時動作により、図１０（ａ）（ｂ）（ｃ）で説明したようにシート引き込み防止部材４４がシートＰと接触しない状態で搬送され、排出トレイ１４に排出される。
【００４９】
これにより、実施例１同様に、排出ローラ１１の反転時に、シート引き込み防止部材４４がシートに接触することで、排出積載されたシートＱの引き込みジャムを防止することができる。また、排出ローラ１１の正転時には、シート引き込み防止部材４４がシートに接触しないことで、定着器１０により熱くなった直後に画像面とシート引き込み防止部材４４が接触しないため、接触に起因する画像不良の問題も防止できる。更に、シート引き込み防止部材４４を排出領域全域に配置できるため、シートへの当接圧をシート幅方向で均一にすることができ、且つ引き込みジャムをより確実に防止できる。また、シート引き込み防止部材が直動できるため、本体より外側に部品が飛び出ることを無くせる。そのため、ジャムや画像不良の発生しない、高品質な画像形成装置を提供できる。
【００５０】
なお、本実施例では確実な動作を保証するため、トルクリミッタ３２を用いた構成を説明したが、排出コロ３１の小径部３１ａに直接トリガー部材４３を軽圧入により組付けた構成でも、同様の効果は得られる。
【００５１】
また、前述した実施例では、画像形成装置としてプリンタを例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば複写機、ファクシミリ装置等の他の画像形成装置や、或いはこれらの機能を組み合わせた複合機等の他の画像形成装置であってもよい。これらの画像形成装置に本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。
【００５２】
また、前述した実施例では、画像形成装置本体に対して着脱自在なプロセスカートリッジとして、像担持体である感光体８、及び感光体８に作用するプロセス手段（不図示）を一体に有する構成を例示した。ここで、感光体に作用するプロセス手段としては、帯電手段、現像手段、クリーニング手段などが知られている。従って、本発明を適用する画像形成装置としては、像担持体である感光体と、該感光体に作用するプロセス手段としての帯電手段，現像手段，クリーニング手段を一体に有するプロセスカートリッジが着脱自在な画像形成装置であってもよい。或いは感光体の他に、前記帯電手段、現像手段、クリーニング手段のうちのいずれか１つを一体に有するプロセスカートリッジが着脱自在な画像形成装置であってもよい。或いはプロセスカートリッジではなく、感光体やプロセス手段がそれぞれ着脱自在な画像形成装置であってもよい。これらの画像形成装置に本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００５３】
Ｃ    …プロセスカートリッジ
Ｆ    …レーザビームプリンタ
Ｐ，Ｑ …シート
Ｒ    …両面搬送路
１１  …排出ローラ
１２  …排出コロ
１４  …排出トレイ
２０  …画像形成部
３０  …シート引き込み防止手段
３１  …排出コロ
３１ａ …小径部
３２  …トルクリミッタ
３３  …シート引き込み防止部材
３３ａ …突き当て部
３５  …排出部カバー
４０  …シート引き込み防止手段
４３  …トリガー部材
４３ａ …ピン
４４  …シート引き込み防止部材
４４ａ …保持部
４５  …排出部カバー
４５ａ …第１端部
４５ｂ …第２端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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