(57)【要約】【課題】雄端子と弾性片との接続安定性を確保しつつ、挿入開始時における雄端子の挿入抵抗を低減させる。【解決手段】平板状のタブ部５１を有する雄端子５０が前方から挿入される角筒状の接続筒部１１を有する雌端子１０であって、接続筒部１１内に設けられ、タブ部５１の挿入方向と交差する上下方向に押圧されることにより、タブ部５１の先端部に弾性的に接触する第一弾性片１５と、接続筒部１１内においてタブ部５１が第一弾性片１５を押圧する位置よりも前側に配され、タブ部５１が第一弾性片１５を押圧した後に、タブ部５１の下面５１Ａに対して下方から押し当てられる第二接点部２２を有する第二弾性片１９とを備えているところに特徴を有する。【選択図】図１２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の雄端子が前方から挿入される接続筒部を有する雌端子であって、
前記接続筒部内に設けられ、前記雄端子によって同雄端子の挿入方向と交差する方向に押圧されることにより、同雄端子に弾性的に接触する第一弾性片と、
前記接続筒部内において前記雄端子が前記第一弾性片を押圧する位置よりも前方に配され、前記雄端子が前記第一弾性片を押圧した後に、前記雄端子の板面に対して同雄端子の挿入方向と交差する方向に押し当てられる第二弾性片とを備えた雌端子。
【請求項２】
前記第二弾性片は、前記第一弾性片に連なって設けられており、
前記第一弾性片が押圧されて弾性変位することにより、前記第一弾性片に連動して前記第二弾性片が弾性変位して前記雄端子に押し当てられる請求項１記載の雌端子。
【請求項３】
前記第一弾性片は、前記接続筒部の前端部から後方に向かって延びた形態とされており、
前記第二弾性片は、前記第一弾性片の後端部から前方に折り返され、前記第一弾性片と幅方向に並んで配されている請求項２記載の雌端子。
【請求項４】
前記第一弾性片は、前記第二弾性片よりも少数に設けられている請求項２または請求項３に記載の雌端子。
【請求項５】
前記第二弾性片は、前記接続筒部の幅方向中央部に配されており、
前記第一弾性片は、前記第二弾性片の幅方向両側の領域にそれぞれ配されている請求項２または請求項３記載の雌端子。
【請求項６】
前記第一弾性片は、前記接続筒部の幅方向中央部に配されており、
前記第二弾性片は、前記第一弾性片の幅方向両側の領域にそれぞれ配されている請求項２乃至請求項４の何れか一項に記載の雌端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雌端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、雄端子と電気的に接続される雌端子として、下記特許文献１に記載のものが知られている。この雌端子は、雄端子が挿入される接続筒部（特許文献１では角筒部と称す）と、接続筒部内に設けられ雄端子に弾性的に接触可能な弾性片（特許文献１では弾性接触片と称す）とを備えて構成されている。この弾性片は、雄端子が接続筒部内に挿入されると、雄端子に弾性的に接触し、雄端子と雌端子とが電気的に接続されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２１６３１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、雄端子と弾性片との接続安定性を向上させるためには、一般に雄端子への弾性片の接触荷重を高くすることが考えられる。
ところが、接触荷重を高くすると、接続筒部に雄端子を挿入する挿入抵抗が高くなってしまい、両端子を接続する作業性が悪くなってしまう。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、雄端子と弾性片との接続安定性を確保しつつ、雄端子の挿入抵抗を低減させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するための手段として本発明は、板状の雄端子が前方から挿入される接続筒部を有する雌端子であって、前記接続筒部内に設けられ、前記雄端子によって同雄端子の挿入方向と交差する方向に押圧されることにより、同雄端子に弾性的に接触する第一弾性片と、前記接続筒部内において前記雄端子が前記第一弾性片を押圧する位置よりも前方に配され、前記雄端子が前記第一弾性片を押圧した後に、前記雄端子の板面に対して同雄端子の挿入方向と交差する方向に押し当てられる第二弾性片とを備えているところに特徴を有する。
【０００７】
このような構成の雌端子によると、第一弾性片が雄端子に押圧された後、雄端子の板面に対して第二弾性片が押し当てられる。すなわち、第二弾性片と雄端子とが接触する位置が、雄端子が第一弾性片を押圧する位置よりも雄端子の挿入方向に対して後方に配され、雄端子の先端部がまず第一弾性片を押圧し、その後さらに雄端子の先端部が第二弾性片を押圧するような構成に比べて、雄端子の挿入抵抗を低減させることができる。
また、雄端子の先端部が弾性片を複数回に亘って押圧する場合、雄端子の先端部が弾性片を押圧する度に挿入抵抗が大きくなり、挿入フィーリングが悪化する嫌いがある。ところが、上記の構成によると、第二弾性片が雄端子の板面に対して押し当てられることになるので、雄端子の先端部が弾性片を複数回に亘って押圧する場合に比べて、雄端子の挿入フィールリングを滑らかにすることができる。
【０００８】
本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。
前記第二弾性片は、前記第一弾性片に連なって設けられており、前記第一弾性片が押圧されて弾性変位することにより、前記第一弾性片に連動して前記第二弾性片が弾性変位して前記雄端子に押し当てられる構成としてもよい。
このような構成にすると、例えば第一弾性片と第二弾性片とを個別に設け、第一弾性片が第二弾性片を押圧することにより前記第一弾性片に連動して、第二弾性片が雄端子に押し当てられるような複雑な構造に比べて、接続筒部の構造を簡素化することができる。
【０００９】
前記第一弾性片は、前記接続筒部の前端部から後方に向かって延びた形態とされており、前記第二弾性片は、前記第一弾性片の後端部から前方に折り返され、前記第一弾性片と幅方向に並んで配されている構成としてもよい。
このような構成によると、例えば、接続筒部の後端部から前方に向かって延びる第一弾性片の前端に、前方に向かってさらに延出された第二弾性片が設けられている場合に比べて、接続筒部の前後方向の長さ寸法を短くすることができる。
【００１０】
また、第一弾性片と第二弾性片とを幅方向に並べて形成する場合、一般に金属板材を打ち抜き加工するなどしてスリットを形成し、第一弾性片と第二弾性片とを幅方向に並べて形成する方法が考えられるが、この場合には、スリットを成形する金型の耐久性を持たせるため、スリットの幅寸法を金属板材の板厚寸法よりも大きくすることが望ましい。しかしながら、スリットを板厚寸法よりも大きく設定すると、接続筒部の幅寸法が大きくなってしまい、雌端子が幅方向に大型化してしまう。
ところが、上記のような構成によると、第一弾性片に対して第二弾性片を折り返して、第一弾性片と第二弾性片とを幅方向に並べて配したから、第一弾性片と第二弾性片との間の隙間を板厚寸法よりも小さく設定することができ、接続筒部を幅方向に小型化することができる。
【００１１】
前記第一弾性片は、前記第二弾性片よりも少数に設けられている構成としてもよい。
このような構成によると、例えば、第一弾性片と第二弾性片とを合わせた数を一定の数としたときに、第一弾性片が第二弾性片よりも多数に設けられているものに比べて、雄端子の挿入初期の挿入抵抗をさらに低減させることができる。
【００１２】
前記第二弾性片は、前記接続筒部の幅方向中央部に配されており、前記第一弾性片は、前記第二弾性片の幅方向両側の領域にそれぞれ配されている構成としてもよい。
このような構成によると、雄端子の挿入初期において接続筒部の幅方向両側で第一弾性片が雄端子に接触し、挿入途中から接続筒部の幅方向中央部において第二弾性片が雄端子に押し当てられる。つまり、雄端子の挿入初期に幅方向中央部を支点に接続筒部が幅方向に回転することを抑制することができる。これにより、接続筒部内に雄端子が不正な姿勢で挿入されることで接続筒部や雄端子が損傷することを防ぐことができる。
【００１３】
前記第一弾性片は、前記接続筒部の幅方向中央部に配されており、前記第二弾性片は、前記第一弾性片の幅方向両側の領域にそれぞれ配されている構成としてもよい。
例えば、接続筒部内において、幅方向の一側に第二弾性片が偏って設けられている場合、第一弾性片が押圧された力を第二弾性片に伝える際に偏りが生じる虞がある。ところが、上記のような構成によると、第二弾性片が第一弾性片の幅方向両側の領域にそれぞれ配されているから、第一弾性片から各第二弾性片に伝わる力の偏りを低減することができる。これにより、幅方向の一側に第二弾性片が偏って設けられている場合に比べて、雄端子への第二弾性片の接圧の偏りを低減することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、雄端子と弾性片との接続安定性を確保しつつ、雄端子の挿入抵抗を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態１に係る雌端子の正面図
【図２】同平面図
【図３】図１のＡ−Ａ線における斜視断面図
【図４】実施形態１に係る雌端子の展開状態を示す平面図
【図５】接続筒部に雄端子を挿入する前の状態を示す断面図であって、図２のＢ−Ｂ線における断面に相当する断面図
【図６】接続筒部に雄端子を挿入する前の状態を示す断面図であって、図２のＣ−Ｃ線における断面に相当する断面図
【図７】雄端子と第一弾性片とが当接した状態を示す断面図であって、図２のＢ−Ｂ線における断面に相当する断面図
【図８】雄端子と第一弾性片とが当接した状態を示す断面図であって、図２のＣ−Ｃ線における断面に相当する断面図
【図９】雄端子が第一弾性片を押圧し、雄端子に第二接点部が押し当てられた状態を示す断面図であって、図２のＢ−Ｂ線における断面に相当する断面図
【図１０】雄端子が第一弾性片を押圧し、雄端子に第二接点部が押し当てられた状態を示す断面図であって、図２のＣ−Ｃ線における断面に相当する断面図
【図１１】接続筒部に対して雄端子が正規の位置まで挿入された状態を示す断面図であって、図２のＢ−Ｂ線における断面に相当する断面図
【図１２】接続筒部に対して雄端子が正規の位置まで挿入された状態を示す断面図であって、図２のＣ−Ｃ線における断面に相当する断面図
【図１３】実施形態２に係る雌端子の正面図
【図１４】図１３のＤ−Ｄ線における斜視断面図
【図１５】実施形態２に係る雌端子の展開状態を示す平面図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１について図１乃至図１２を参照して説明する。
本実施形態は、雄端子５０と電気的に接続される雌端子１０を例示している。なお、以下の説明において、上下方向とは、図１における上下方向を基準とし、前後方向とは、図５における雌端子１０と雄端子５０との接続方向を基準として、互いに相手側との接続方向を前方として説明する。
【００１７】
雄端子５０は、導電性に優れた金属板材を曲げ加工することにより形成されており、図５に示すように、前部に平板状のタブ部５１を有している。
雌端子１０は、導電性に優れた金属板材を曲げ加工することにより形成されており、図５に示すように、雄端子５０のタブ部５１が前方から挿入される接続筒部１１と、接続筒部１１の後方に連なって形成された電線圧着部１２とを備えて構成されている。
電線圧着部１２は、電線Ｗの端末において露出した芯線Ｗ１に圧着されるワイヤバレル部１３と、絶縁被覆Ｗ２に圧着されるインシュレーションバレル部１４とを前後に繋げた構成とされている。
【００１８】
接続筒部１１は、図１および図２に示すように、幅方向に扁平な角筒状に折り曲げられて形成されており、接続筒部１１の天井板１１Ｂには、下方に突出する挟持部１１Ｃが設けられている。また、接続筒部１１は、図５乃至図１２に示すように、前後方向に開口しており、接続筒部１１の前端開口における下縁には、接続筒部１１の底板１１Ａから接続筒部１１内に向かって折り返された第一弾性片１５が設けられている。
【００１９】
第一弾性片１５は、図５、図７、図９および図１１に示すように、後方に向かうほど斜め上方に向かって延出された形態とされており、タブ部５１の挿入方向と交差する方向である上下方向に弾性変位可能とされている。詳しくは、図３に示すように、第一弾性片１５は、第一弾性片１５の基端部を支点として第一弾性片１５の後端部が円弧の軌跡を描くように弾性変位する。また、第一弾性片１５は、接続筒部１１の前端開口における下縁から斜め後方に向かって僅かに延びる幅広部１６と、幅広部１６の後端縁から接続筒部１１の後端部まで斜め後方に延出された幅狭部１７とを備えて構成されている。
【００２０】
幅広部１６は、接続筒部１１の底板１１Ａにおける全幅に亘って設けられており、幅広部１６の後端縁における幅方向略中央部に幅狭部１７が設けられている。幅狭部１７は、幅広部１６と面一状に連なった形態とされており、図１および図４に示すように、幅狭部１７の幅寸法は、幅広部１６の１／３強の幅寸法に設定されている。
【００２１】
幅狭部１７の後端部は、図１１および図１２に示すように、接続筒部１１内に前方から挿入される雄端子５０のタブ部５１と電気的に接続される第一接点部１８とされており、第一接点部１８は、接続筒部１１の前端開口から挿入される雄端子５０のタブ部５１を、接続筒部１１における天井板１１Ｂの挟持部１１Ｃと共に弾性的に挟持するようになっている。詳細には、接続筒部１１の前端開口からタブ部５１が挿入されると、図７および図８に示すように、タブ部５１の先端部が第一弾性片１５の前後方向略中央部(幅狭部１７の前寄りの位置）に当接する。そして、このままさらにタブ部５１が挿入されると、図９および図１０に示すように、タブ部５１の先端部が第一弾性片１５の前後方向略中央部よりもやや後方（幅狭部１７の前後方向略中央部）を上方から押圧し、第一弾性片１５が下方に向かって弾性変位する。さらに、タブ部５１を接続筒部１１内に挿入し、タブ部５１が正規の位置まで挿入されると、図１１および図１２を示すように、第一弾性片１５が正規の位置まで弾性変位して第一弾性片１５の復元力によってタブ部５１の前端部が挟持部１１Ｃと第一接点部１８とによって上下方向から弾性的に挟持される。これにより、タブ部５１と第一接点部１８とが電気的に接続される。
【００２２】
さて、第一弾性片１５の後端縁には、図６、図８、図１０および図１２に示すように、タブ部５１の挿入方向と交差する方向である上下方向に弾性変位可能な第二弾性片１９が連なって設けられている。第二弾性片１９は、第一弾性片１５と第二弾性片１９とが連結された部分を支点に上下方向に弾性変位可能とされている。また、第二弾性片１９は、第一弾性片１５の後端縁から前方に向かって折り返されて接続筒部１１の底板１１Ａと接触する位置まで斜め前に延出された基部２０と、基部２０の前端部において幅方向両側縁から幅方向両側に突出し上方に向かって延出された一対の接触部２１と、を備えて構成されている。
【００２３】
一対の接触部は、図１に示すように、第一弾性片１５の前後方向略中央部における幅方向両側の領域に配されており、幅狭部１７と接触部２１との間には金属板材の板厚寸法よりも幅狭なクリアランスＣＬが設定されている。
また、一対の接触部は、接続筒部１１を曲げ加工する前の展開状態では、図４に示すように、基部２０の前端部における幅方向両側縁から互いに同じ長さ寸法分だけ幅方向両側に突出した後、前方に向かって延出された形態をなしている。そして、一対の接触部２１における前端部の間の距離Ｌ１が雌端子１０の母材である金属板材の二枚分の板厚寸法と幅狭部１７の幅寸法Ｌ２とを合わせた寸法よりも小さく、かつ幅狭部１７の幅寸法Ｌ２よりも大きくなるように設定されている。これにより、曲げ加工後に幅狭部１７と接触部２１との間に金属板材の板厚寸法よりも幅狭なクリアランスＣＬが設定されるようになっている。
【００２４】
また、各接触部２１の先端部は、図６、図８、図１０および図１２に示すように、丸みを帯びるようにして下方に屈曲されており、屈曲させた部分の上端部は雄端子５０のタブ部５１と電気的に接続される第二接点部２２とされている。第二接点部２２は、タブ部５１が第一弾性片１５を押圧する位置(第一弾性片１５の前後方向略中央部よりもやや後方の位置）よりも前側に位置しており、第一弾性片１５および第二弾性片１９が自然状態にあるときには、図６に示すように、第一弾性片１５の幅狭部１７の上面１７Ａとほぼ同じ高さ位置に設定されている。
そして、第一弾性片１５がタブ部５１によって押圧されて下方に向かって弾性変位すると、第一弾性片１５の後端部が円弧を描くように変位することで、図９および図１０に示すように、基部２０の前端部２０Ａおよび接触部２１の下端部２１Ａが接続筒部１１の底板１１Ａに押しつけられ、基部２０の前端部２０Ａおよび接触部２１の下端部２１Ａを支点に接触部２１の第二接点部２２が上方に向かって徐々に押し上げられることで、タブ部５１の下面５１Ａに第二接点部２２が弾性的に押し当てられる。
【００２５】
そして、第一弾性片１５が正規の位置まで弾性変位すると、図１２に示すように、第二接点部２２がタブ部５１の下面５１Ａに下方から所定の接圧で押し当てられ、タブ部５１の前後方向略中央部が接続筒部１１の挟持部１１Ｃと第二接点部２２とによって上下方向から弾性的に挟持される。
すなわち、接続筒部１１に対してタブ部５１が正規の位置まで挿入されると、タブ部５１の先端部と第一接点部１８とが電気的に接続され、タブ部５１の前後方向略中央部と第二接点部２２とが電気的に接続される。これにより、雌端子１０と雄端子５０とがしっかりと電気的に接続され、接続安定性が確保される。
【００２６】
本実施形態の雌端子１０は、以上のような構成であって、続いて雌端子１０と雄端子５０とを接続する際の作用効果を説明する。
まず、図５または図６に示すように、雄端子５０と雌端子１０とを向かい合わせに配置し、接続筒部１１の前端開口から雄端子５０のタブ部５１を挿入する。
【００２７】
接続筒部１１に対してタブ部５１が半分程度挿入されると、図７に示すように、タブ部５１の先端部が第一弾性片１５の前後方向略中央部(幅狭部１７の前寄りの位置）に当接し、第二弾性片１９の第二接点部２２が、図８に示すように、タブ部５１の下面５１Ａにタブ部５１を下方から押圧しない状態で接触する。
【００２８】
この状態から、さらに接続筒部１１に対してタブ部５１を挿入すると、図９に示すように、タブ部５１によって幅狭部１７の前後方向略中央部が上方から押圧され、第一弾性片１５が下方に向かって弾性変位することより、第一弾性片１５の後端部が円弧を描くように変位する。すると、図１０に示すように、第二弾性片１９の基部２０の前端部２０Ａおよび接触部２１の下端部２１Ａが接続筒部１１の底板１１Ａに押しつけられて基部２０の前端部２０Ａおよび接触部２１の下端部２１Ａを支点に接触部２１の第二接点部２２が上方に向かって徐々に押し上げられる。そして、第二接点部２２が幅狭部１７の上面１７Ａの位置よりも上方に突出し、一対の第二接点部２２がタブ部５１の下面５１Ａに下方から徐々に押し当てられる。
【００２９】
最終的に、接続筒部１１に対してタブ部５１が正規の位置まで挿入されると、図１１に示すように、第一弾性片１５が正規の位置まで弾性変位し、タブ部５１の前端部が接続筒部１１の挟持部１１Ｃと第一接点部１８とによって上下方向から弾性的に挟持される。また、第一弾性片１５が正規の位置まで弾性変位することにより、図１２に示すように、第二接点部２２がタブ部５１の下面５１Ａに所定の接圧で押し当てられ、タブ部５１の前後方向略中央部が接続筒部１１の挟持部１１Ｃと第二接点部２２とによって上下方向から弾性的に挟持される。これにより、雌端子１０と雄端子５０とが電気的に接続される。
【００３０】
以上のように、本実施形態の雌端子１０によると、タブ部５１の先端部が第一弾性片１５に当接して上方から押圧した後、タブ部５１の下面５１Ａに対して第二接点部２２が弾性的に押し当てられる。すなわち、ただ単にタブ部５１に対する弾性片の接触荷重を高くして接続安定性を確保する場合に比べて、タブ部５１の挿入抵抗を低減させつつ、タブ部５１に対して第一接点部１８と第二接点部２２とをしっかりと電気的に接続させて接続安定性を確保することができる。
【００３１】
また、タブ部５１の挿入初期にタブ部５１の先端部に第一弾性片１５が接触し、タブ部５１の挿入途中から第一弾性片１５の幅方向両側に配された第二接点部２２がタブ部５１の下面５１Ａに押し当てられる。すなわち、第二弾性片１９よりも挿入抵抗が高くなる第一弾性片１５が少ないから、例えば、第二弾性片よりも第一弾性片が多く設けられている場合に比べて、タブ部５１の挿入初期の挿入抵抗をさらに低減させることができる。
さらに、タブ部５１の先端部によって弾性片を複数回に亘って押圧する構成の場合、タブ部５１の先端部が弾性片を押圧する度に挿入抵抗が大きくなり、挿入フィーリングが悪化してしまう。ところが、本実施形態によると、タブ部５１の先端部が第一弾性片１５を押圧した後に、タブ部５１の下面５１Ａに対して第二接点部２２が徐々に押し当てられるから、タブ部５１の挿入フィールリングを滑らかにすることができる。
【００３２】
また、本実施形態によると、第一弾性片１５の後端縁に第二弾性片１９が連なって設けられ、第一弾性片１５が弾性変位することに伴って第二弾性片１９がタブ部５１に押しつけられる構成となっているから、例えば、接続筒部内において、第一弾性片と第二弾性片とを個別に設け、第二弾性片が第一弾性片に押圧されることにより、第一弾性片に連動して第二接点部がタブ部に接触するような複雑な構造に比べて、接続筒部１１の構成を簡素化することができる。
また、第二弾性片１９は、第一弾性片１５の後端縁から前方に向かって折り返され、第一弾性片１５の幅方向両側の領域に一対の接触部２１が幅方向に並んで配されているから、例えば、接続筒部の後端部から前方に向かって延びる第一弾性片の前端縁に、第二弾性片が前方に向かってさらに延出されている構成に比べて、接続筒部１１の前後方向の長さ寸法を短くすることができる。
【００３３】
ところで、第一弾性片と第二弾性片とを幅方向に並べて形成する場合、一般に金属板材を打ち抜き加工することにより第一弾性片と第二弾性片との間にスリットを形成し、第一弾性片と第二弾性片とを幅方向に並べる方法が考えられるが、このような場合には、打ち抜き加工時の金型の耐久性を確保するため、スリットの幅寸法を金属板材の板厚寸法よりも大きくすることが望ましい。しかしながら、スリットを板厚寸法よりも大きく設定し複数の弾性片を幅方向にすると、スリットが幅方向に大きくなった分だけ接続筒部の幅寸法が大きくなってしまい、雌端子が幅方向に大型化してしまう。
【００３４】
ところが、本実施形態によると、第一弾性片１５の後端縁から第二弾性片１９を前方に向かって折り返して、第一弾性片１５と第二弾性片１９とを幅方向に並べ、第一弾性片１５の幅狭部１７と第二弾性片１９の接触部２１との幅方向の間隔を金属板材の板厚寸法よりも小さくしている。これにより、単純に金型で打ち抜いてスリットを形成し、第一弾性片と第二弾性片とを幅方向に並べる場合に比べて、接続筒部１１を幅方向に小型化することができる。
【００３５】
また、例えば、接続筒部内において、幅方向の一側に一対の第二弾性片が偏って設けられている場合、第一弾性片が押圧された力を第二弾性片に伝える際に偏りが生じ、タブ部に対する第二接点部の接圧にばらつきが生じる虞がある。
ところが、本実施形態によると、第二弾性片１９が第一弾性片１５の幅方向両側の領域にそれぞれ配されているから、第一弾性片１５から第二弾性片１９に伝わる力の偏りを低減させることができる。これにより、幅方向の一側に第二弾性片が偏って設けられている場合に比べて、タブ部５１への第二接点部２２の接圧の偏りを低減させることができる。
【００３６】
＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２について図１３乃至図１５を参照して説明する。
実施形態２の雌端子１１０は、実施形態１における第一弾性片１５および第二弾性片１９の形状を変更したものであって、実施形態１と共通する構成、作用、および効果については重複するため、その説明を省略する。また、実施形態１と同じ構成については同一の符号を用いるものとする。
【００３７】
実施形態２の第一弾性片１１５は、接続筒部１１１の前端開口における下縁から斜め後方に向かって僅かに延びる幅広部１１６と、幅広部１１６の後端縁における幅方向両側から接続筒部１１１の後端部まで斜め後方に延出された一対の幅狭部１１７とを備えて構成されている。幅狭部１１７は、幅広部１１６と面一状に連なった形態とされており、図１３および図１５に示すように、幅狭部１１７の幅寸法は、幅広部１１６の１／３弱の幅寸法に設定されている。
各幅狭部１１７の後端部は接続筒部１１１内に前方から挿入される雄端子５０のタブ部５１と電気的に接続される第一接点部１８とされている。そして、接続筒部１１１の前端開口からタブ部５１が挿入されると、タブ部５１の先端部が一対の第一弾性片１１５の前後方向略中央部(幅狭部１１７の前寄りの位置）に当接し、第一弾性片１１５の前後方向略中央部よりもやや後方(幅狭部１１７の前後方向略中央部)が上方から押圧されることで、それぞれの第一弾性片１１５が下方に向かって弾性変位する。
そして、タブ部５１が正規の位置まで挿入されると、第一弾性片１１５が正規の位置まで弾性変位し、第一弾性片１１５の復元力によってタブ部５１の前端部を天井板１１Ｂの挟持部１１Ｃと一対の第一接点部１８とによって上下方向から弾性的に挟持する。
【００３８】
実施形態２の第二弾性片１１９は、図１４に示すように、第一弾性片１１５の後端縁から前方に向かって折り返されて形成されている。また、第二弾性片１１９は、一対の第一弾性片１１５の後端縁から前方に向かって折り返されて接続筒部１１の底板１１Ａと接触する位置まで斜め前に延出された一対の基部１２０と、一対の基部１２０の前端部を幅方向に連結し、この連結した部分から上方に向かって延出された接触部１２１とを備えて構成されている。
接触部１２１は、接続筒部１１１を曲げ加工する前の展開状態では、図１５に示すように、一対の基部１２０の前端部を幅方向に連結して、この連結した部分から前方に向かって延出された形態をなしている。また、接触部１２１の前端部の幅寸法Ｌ１１は、一対の幅狭部１１７の間の距離Ｌ１２から雌端子１０の母材である金属板材の二枚分の板厚寸法を引いた寸法よりも大きく、かつ一対の幅狭部１１７の間の距離Ｌ１２よりも小さくなるように設定されている。
【００３９】
そして、曲げ加工が施され接続筒部１１１が形成されると、接触部１２１は、図１３に示すように、一対の第一弾性片１１５の間に配され、一対の第一弾性片１１５と共に幅方向に並んだ状態となる。言い換えると、第二弾性片１１９における接触部１２１の幅方向両側の領域に第一弾性片１１５が配された状態となり、一対の幅狭部１１７と接触部１２１との間に金属板材の板厚寸法ｔよりも幅狭なクリアランスＣＬが設定される。これにより、単純に金型で打ち抜いてスリットを形成し、第一弾性片と第二弾性片とを幅方向に並べる場合に比べて、接続筒部１１１を幅方向に小型化することができる。また、接触部１２１の先端部は、実施形態１の接触部２１と同様に、丸みを帯びるようにして下方に屈曲されており、屈曲させた部分の上端部はタブ部５１と電気的に接続される第二接点部１２２とされている。
【００４０】
すなわち、本実施形態によると、タブ部５１の挿入初期において、接続筒部１１１内の幅方向両側の位置で一対の幅狭部１１７がタブ部５１と接触し、挿入途中から接続筒部１１１の幅方向中央部において第二弾性片１１９の第二接点部１２２が接触する。つまり、タブ部５１の挿入初期に幅方向中央部を支点に接続筒部１１１が幅方向に回転することを抑制することができるから、タブ部５１が接続筒部１１１に不正な姿勢で挿入されて接続筒部１１１やタブ部５１が損傷することを防ぐことができる。
【００４１】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、接続筒部１１，１１１の前端開口縁から後方に延出された第一弾性片１５，１１５の後端縁に第二弾性片１９，１１９を前方に向かって折り返して構成したが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、接続筒部の後端部から第一弾性片を前方に向かって延出して形成し、第二弾性片を、第一弾性片の前端縁から前方に向かって延出して形成してもよい。
（２）上記実施形態１では、第一弾性片１５の幅方向両側の領域に一対の第二弾性片１９が設けられ、上記実施形態２では、第二弾性片１１９の幅方向両側の領域に一対の第一弾性片１１５が設けられた構成としたが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、第一弾性片と第二弾性片とが同数に構成されてもよく、第一弾性片１つに対して第二弾性片が３つ以上構成されてもよい。
（３）上記実施形態では、第一弾性片１５，１１５の後端縁に第二弾性片１９，１１９を連ねて形成した構成としたが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、接続筒部の底板を切り起こすなどして第二弾性片を第一弾性片とは別に形成し、この第二弾性片を第一弾性片によって上方から押圧して第二弾性片をタブ部の下面に接触させる構成にしてもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１０：雌端子
１１：接続筒部
１５，１１５：第一弾性片
１９，１１９：第二弾性片
５０：雄端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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