(57)【要約】      （修正有）【課題】右吊り元、左吊り元のいずれの開きドアにも対応でき、美観を損なわないドア枠を提供する。【解決手段】ドア枠１は、一組のドア用縦枠２、２と、ドア用縦枠２、２の上端部において連結されるドア用上枠３とを備え、ドア用縦枠２、２は見込み方向に分離された本体１１、１１と機能部材１２Ｌ、１２Ｈとを接合してなり、一方の機能部材１２Ｌは長手方向の中央にラッチ受け穴１２ｆを有し、他方の機能部材１２Ｈは長手方向の両端から等距離に蝶番取り付け部１２ｇ、１２ｇを有し、機能部材１２Ｌ、１２Ｈは本体１１、１１よりも長手方向に長く形成され、開口５側の枠材表面１３における長手方向の両端部にドア用上枠３と連結するための止め具用凹部１２ｄ、１２ｄを有し、機能部材１２Ｌ、１２Ｈの長手方向の両端部のうちの一方の端部部位１２ｈを止め具用凹部１２ｄを含めて切除し、切断した端部を下部に配するように機能部材１２Ｌ、１２Ｈを使用する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一組のドア用縦枠と、該ドア用縦枠の上端部において連結されるドア用上枠とを備えて、開きドアを設置するための開口を形成したドア枠であって、
前記ドア用縦枠は、見込み方向に分離された本体と機能部材とを接合してなり、
一方の前記機能部材は長手方向の中央にラッチ受け穴を有し、他方の前記機能部材は長手方向の両端から等距離に蝶番取り付け部を有した構造とされ、
前記機能部材は、前記本体よりも長手方向に長く形成され、前記開口側の枠材表面における長手方向の両端部に、前記ドア用上枠と連結するための止め具用凹部を有しており、
前記機能部材の長手方向の両端部のうちの一方の端部部位を、前記止め具用凹部を含めて切除し、切断した端部を下部に配するように前記機能部材を使用する構成としたことを特徴とするドア枠。
【請求項２】
請求項１において、
前記本体と前記機能部材とは端面間を接合する構成とされ、
前記本体および前記機能部材のいずれか一方は接合端面に嵌合凸部を有し、他方は接合端面に前記嵌合凸部に嵌合する嵌合凹部を有していることを特徴とするドア枠。
【請求項３】
請求項２において、
前記嵌合凹部は、前記嵌合凸部の突出長よりも深く形成されており、
前記本体および前記機能部材のうちの前記嵌合凹部を設けた部材の接合端面側の端部部位を長手方向に沿って切除可能としていることを特徴とするドア枠。
【請求項４】
請求項２または３において、
前記本体および前記機能部材のうちの前記嵌合凸部を設けた部材は、前記枠材表面の接合端面側の部位が長手方向に沿って切り欠かれてなる戸当たり部材嵌合用の凹段部をさらに有したことを特徴とするドア枠。
【請求項５】
請求項１において、
前記本体と前記機能部材との連結は、見込み方向の端面同士が接合する連結構造とされ、
前記本体および前記機能部材のいずれか一方の部材の接合端面側の端部を切除して、該部材の見込み方向寸法を小さくできるようにしたことを特徴とするドア枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一組のドア用縦枠と、該ドア用縦枠の上端部において連結されるドア用上枠とを備えて、開きドアを設置するための開口を形成したドア枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
ドア枠は、左右一組のドア用縦枠の上端部をドア用上枠で連結して構成される。一組のドア用縦枠のうち一方のドア用縦枠には、開きドアの回動端部に設けたラッチが係合するラッチ受け部を形成することが必要とされる。また、他方のドア用縦枠には、開きドアの吊り元側の端部と回動連結するための蝶番を取り付けることが必要とされる。
【０００３】
つまり、開きドアを施工するためには、ドア枠の施工に際し、一方のドア用縦枠の枠材表面にはラッチ受け具を取り付けるためのラッチ受け穴を形成する必要がある。また、他方のドア用縦枠の枠材表面には蝶番を取り付けるための蝶番取り付け部（たとえば凹部やビス取付孔など）を形成しておく必要がある。しかも、左右の吊り元の別を考慮して、左吊り元用と右吊り元用の２種類の一組のドア用縦枠を製造しなければならない。
【０００４】
従来では、このような２種類のドア用縦枠を製造することの煩わしさを省くために、上下を反転させることで左右のいずれにも配置できるドア用縦枠が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−８２９３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、通例ではドア枠は縦勝ちで施工されるため、ドア用縦枠の枠材表面の上端部には、ドア用上枠と連結するための止め具用凹部を形成する必要がある。したがって、上記文献のように、ドア用縦枠を上下を反転させて使用する構成のものでは、長手方向の両端のどちらを上部に配してもいいように、長手方向の両端のいずれにも止め具用凹部を形成する必要がある。
【０００７】
しかしながら、止め具用凹部を長手方向の両端に形成すると、ドア用上枠とは連結されない下部に配された他方の止め具用凹部は露出される。そのため美観は損なわれる。
【０００８】
本発明は、このような事情を考慮して提案されたもので、その目的は、右吊り元、左吊り元のいずれの開きドアにも対応でき、かつ美観を損なうおそれのないドア枠を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明のドア枠は、一組のドア用縦枠と、該ドア用縦枠の上端部において連結されるドア用上枠とを備えて、開きドアを設置するための開口を形成したドア枠であって、ドア用縦枠は、見込み方向に分離された本体と機能部材とを接合してなり、一方の機能部材は長手方向の中央にラッチ受け穴を有し、他方の機能部材は長手方向の両端から等距離に蝶番取り付け部を有した構造とされ、機能部材は、本体よりも長手方向に長く形成され、開口側の枠材表面における長手方向の両端部に、ドア用上枠と連結するための止め具用凹部を有しており、機能部材の長手方向の両端部のうちの一方の端部部位を、止め具用凹部を含めて切除し、切断した端部を下部に配するように機能部材を使用する構成としたことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明においては、本体と機能部材とは端面間を接合する構成とし、本体および機能部材のいずれか一方は接合端面に嵌合凸部を有し、他方は接合端面に嵌合凸部に嵌合する嵌合凹部を有したものとしてもよい。
【００１１】
さらに、本発明においては、嵌合凹部は、前記嵌合凸部の突出長よりも深く形成されたものとしてよく、本体および機能部材のうちの嵌合凹部を設けた部材の接合端面側の端部部位を長手方向に沿って切除可能とした構成としてもよい。
【００１２】
またさらに、本発明においては、本体および機能部材のうちの嵌合凸部を設けた部材は、枠材表面の接合端面側の部位が長手方向に沿って切り欠かれてなる戸当たり部材嵌合用の凹段部をさらに有した構成としてもよい。
【００１３】
また、本発明においては、本体と前記機能部材との連結を、見込み方向の端面同士が接合する連結構造とし、本体および機能部材のいずれか一方の部材の接合端面側の端部を切除して、該部材の見込み方向寸法を小さくできるようにした構成としてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のドア枠によれば、上述の構成としているため、右吊り元、左吊り元のいずれの開きドアにも対応でき、かつ止め具用凹部が下端に露出して美観を損なうようなおそれがない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係るドア枠（右吊り元）の説明図であり、（ａ）はドア用縦枠（左）の分解正面図（枠材表面側）、（ｂ）は同分解平面図、（ｃ）はドア用縦枠（右）の分解正面図（枠材表面側）、（ｄ）は同分解平面図、（ｅ）はドア枠の分解平面図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）は各ドア用縦枠の嵌合凸部と嵌合凹部との嵌合部における拡大横断面図である。
【図３】同ドア枠の概略説明図であり、（ａ）は右吊り元の開きドアに対応したドア枠の概略斜視図、（ｂ）概略拡大分解斜視図である。
【図４】図１に示したドア枠の構成部材と同種の部材を左吊り元の開きドアに対応して組み立てたドア枠の説明図であり、（ａ）はドア用縦枠（左）の分解正面図（枠材表面側）、（ｂ）は同分解平面図、（ｃ）はドア用縦枠（右）の分解正面図（枠材表面側）、（ｄ）は同分解平面図、（ｅ）はドア枠の分解平面図である。
【図５】図１に示したドア枠と同種のドア枠を見込み方向寸法の調整のために切断加工してなるドア枠の説明図であり、（ａ）はドア用縦枠（左）の分解正面図（枠材表面側）、（ｂ）は同分解平面図、（ｃ）はドア用縦枠（右）の分解正面図（枠材表面側）、（ｄ）は同分解平面図、（ｅ）はドア枠の分解平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、本発明の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。
【００１７】
本実施形態のドア枠１は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、左右一組のドア用縦枠２、２と、ドア用上枠３とを有してなる。ドア枠１は、壁面の開口部に、ドア用縦枠２、２と、ドア用上枠３とをいわゆる縦勝ちで連結して門形に組み立てられるものである。
【００１８】
後述するように、本実施形態のドア用縦枠２、２は、見込み方向に分離された本体１１、１１と機能部材１２Ｌ、１２Ｈとの結合体よりなる（図１参照）。なお、図３においては説明の都合上、その分離構造を不図示とし、図１、図２、図４および図５の説明において詳述する。
【００１９】
ドア用縦枠２、２とドア用上枠３との連結により形成された開口５には、回動式の開きドア７が設けられる。開きドア７のドア本体は左右のいずれかの端部が一方のドア用縦枠２にヒンジ結合される。本実施形態としては、ドア本体の右端部をヒンジ結合する右吊り元の開きドア７に対応したドア枠１について例示した。
【００２０】
ドア用縦枠２、２とドア用上枠３とを縦勝ちで連結するために、ドア用縦枠２、２には連結孔１７、・・・が開設され、ドア用上枠３には連結穴３ａ、３ａが開設されている。なお後述するように、この連結穴３ａ、３ａにはビスとの連結を強化するための筒状のダボ状突起３ｂ、３ｂ（図１参照）が設けられている。
【００２１】
また、ドア用縦枠２、２の開口側に配された面には、戸当たり部材２６（図１（ｅ）参照）を嵌合するための凹溝１８が形成されている。
【００２２】
右側のドア用縦枠２には、ドア本体をヒンジ結合するための蝶番２４（下側の蝶番は図３では不図示）が上下２箇所に取り付けられる。左側のドア用縦枠２には、ドア本体のラッチ（不図示）と係合するためのラッチ受け部１６が形成される。
【００２３】
このような右吊り元の開きドア７に対応したドア枠１を施工するために、一組のドア用縦枠２、２は以下に説明するような構成となっている。なお、以下では左右を区別するために、左のドア用縦枠２を縦枠（左）１０Ａ、右のドア用縦枠２を縦枠（右）１０Ｂと記述する。
【００２４】
本実施形態においては、縦枠（左）１０Ａは、見込み方向に分離された本体１１とラッチ受け用の機能部材１２Ｌとを組み合わせて構成される。また、縦枠（右）１０Ｂは、見込み方向に分離された本体１１と蝶番取り付け用の機能部材１２Ｈとを組み合わせて構成される。
【００２５】
このように機能部材１２Ｌ、１２Ｈは、ラッチ受け用、蝶番取り付け用の２種のものが、それぞれ専用部材として用いられる。それぞれの機能部材１２Ｌ、１２Ｈは、図１の説明において詳述するように上下対称の形状であり、開きドア７を右吊り元とするか、左吊り元とするかにより、天地を反転させて利用できるようになっている。
【００２６】
一方、本体１１、１１は、左右に配置する両部材が相互に左右対称であり、相互に鏡像関係となるように構成すればよく、左右のドア用縦枠２、２のそれぞれに専用の部材として準備しておくことが望ましい。
【００２７】
図１（ａ）、（ｂ）は縦枠（左）１０Ａの説明図であり、図１（ａ）は縦枠（左）１０Ａの分解正面図（枠材表面１３側）、図１（ｂ）は同分解平面図である。図１（ｃ）、（ｄ）は縦枠（右）１０Ｂの説明図であり、図１（ｃ）は縦枠（右）１０Ｂの分解正面図（枠材表面１３側）、図１（ｄ）は同分解平面図である。また、図１（ｅ）はドア枠の分解平面図である。また、図２（ａ）、（ｂ）は各ドア用縦枠２、２の拡大横断面図である。なお、図１および後述する、図４、図５の各（ｂ）、（ｄ）図では、端面（小口）のハッチングの図示を省略した。
【００２８】
まず、ラッチ側のドア用縦枠２となる縦枠（左）１０Ａについて、図１（ａ）、（ｂ）および図２（ａ）を参照して説明する。
【００２９】
縦枠（左）１０Ａは、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、本体１１とラッチ受け用の機能部材１２Ｌとを組み合わせてなる。
【００３０】
本体１１は、中密度繊維板、パーティクル・ボードなどの木質材料よりなる基材１１ａと、基材１１ａのおもに一方の面に貼りつけた化粧材１１ｂとよりなる。化粧材１１ｂが全面に貼りつけられた面がドア用縦枠２の枠材表面１３とされ、その反対面が枠材裏面１４とされる。
【００３１】
本体１１の見込み方向手前側の側端面には、凹凸嵌合による連結用の嵌合凹部が開設されている。なお、本実施形態においては、凹凸嵌合の例としてダボ嵌合を例示している。つまり、本体１１の見込み方向手前側の側端面には嵌合凹部としてダボ嵌合用の嵌合穴（丸穴１１ｃ）が長手方向の３箇所に開設されている。この丸穴１１ｃは、図１（ａ）および図２（ａ）に示すように、十分に深く、後述するダボ部１２ｃの長さ寸法よりも大きい深さとされる。
【００３２】
また、本体１１の上端部には、枠材表面１３、枠材裏面１４間を貫通する、ドア用上枠３との連結用の連結孔１１ｄ（図３（ｂ）における連結孔１７）が形成されている。この連結孔１１ｄの枠材裏面１４側には、ビスの頭部が収容される径の大きな収容穴が形成されている。なお、連結孔１１ｄは貫通孔でなくてもよく、ドア用上枠３のダボ状突起３ｂなどの止め具と連結可能な穴であってもよい。また、本体１１の枠材表面１３側の見込み方向奥側の角部は面取り加工がなされている。
【００３３】
一方、ラッチ受け用の機能部材１２Ｌは、図１（ａ）に示すように、長手方向の寸法が本体１１よりもわずかに大きく形成されている。
【００３４】
この機能部材１２Ｌは、合板、単板積層材などよりなる基材１２ａと、本体１１の化粧材１１ｂと同種の化粧材１２ｂとよりなる。なお、機能部材１２Ｌにはラッチ受け部１６（図３参照）が加工されたり、後述するように切除されたり、凹段部１２ｅが形成されたりするため、頑丈な合板などを材料とすることが望ましい。一方、本体１１は加工することが少ないため、安価な中密度繊維板などを材料とすることが望ましい。もちろんこれには限定されず、同一の材料で形成してもよい。
【００３５】
この機能部材１２Ｌには、図１（ａ）に示すように、その上端、下端から等距離Ｌ１、Ｌ１の位置、つまり高さ方向の中央にラッチ受け穴１２ｆが形成されている。
【００３６】
また、機能部材１２Ｌの見込み方向奥側の側端面には、本体１１の嵌合凹部（丸穴１１ｃ）に嵌合する嵌合凸部が形成されている。本実施形態の凹凸嵌合としてダボ連結を例示しており、嵌合凸部として、ダボを取り付けてなるダボ部１２ｃ、１２ｃ、１２ｃが設けられている。
【００３７】
機能部材１２Ｌのダボ部１２ｃ、１２ｃ、１２ｃと本体１１の丸穴１１ｃ、１１ｃ、１１ｃとは、両部材の上端を位置合わせした状態で相互に合致する位置に配されている（図１（ａ）参照）。また、後述するように、機能部材１２Ｌを天地を反転させて利用できるようにするために、ダボ部１２ｃ、１２ｃ、１２ｃは上下対称位置に配されている。つまり、図例ではダボ部１２ｃ、１２ｃ、１２ｃは３箇所に形成されているので、その中央のものは機能部材１２Ｌの長手方向の中央に配されている。
【００３８】
また、機能部材１２Ｌの枠材表面１３側の見込み方向奥側の端部には、長手方向の全長にわたり切り欠かれた戸当たり部材嵌合用の凹段部１２ｅが形成されている。この凹段部１２ｅは枠材表面１３側の材料を切り取ることで形成すればよい。
【００３９】
さらに、機能部材１２Ｌの上端部には、枠材表面１３、枠材裏面１４間を貫通する、ドア用上枠３との連結用の連結孔１２ｄ（枠材表面１３における止め具用凹部）が形成されている（図１（ａ）、（ｂ）参照）。なお、連結孔１２ｄは貫通孔でなくてもよく、ドア用上枠３のダボ状突起３ｂなどの止め具と連結可能な穴であってもよい。また、下端部にも連結孔１２ｄが形成されているが、この連結孔１２ｄは本体１１と上端を位置合わせしたときに本体１１よりも下方にわずかに長く延びた端部部位１２ｈに形成されており、その端部部位１２ｈは本体１１の長さに合わせて切除される。なお、切断は門形に組み立てる前の状態でも組み立てた後の状態でも可能である。これらの上下の連結孔１２ｄ、１２ｄはいずれも、本体１１に設けた連結孔１１ｄと同様の形状とされる。
【００４０】
機能部材１２Ｌと本体１１とは、ダボ部１２ｃ、１２ｃ、１２ｃと丸穴１１ｃ、１１ｃ、１１ｃとの雌雄嵌合により結合され、縦枠（左）１０Ａとして一体化される（図２（ａ）参照）。機能部材１２Ｌの下端側の端部部位１２ｈは切除されるため、切除後では、ダボ部１２ｃ、１２ｃ、１２ｃの位置は上下対称位置とはならない。
【００４１】
また、縦枠（左）１０Ａは機能部材１２Ｌの下端側の端部部位１２ｈが切除されて本体１１と一体化されたものであるため、ラッチ受け穴１２ｆは縦枠（左）１２Ｌの中央よりやや下方の位置に配されることとなる。
【００４２】
また、両部材が結合することにより、機能部材１２Ｌの凹段部１２ｅには本体１１の見込み方向手前側の側端面による側壁が形成されて、戸当たり部材嵌合用の凹溝部１８（図３参照）が形成される。
【００４３】
ついで、吊り元側のドア用縦枠２となる縦枠（右）１０Ｂについて、図１（ｃ）、（ｄ）および図２（ｂ）を参照して説明する。
【００４４】
縦枠（右）１０Ｂは、図１（ｃ）、（ｄ）に示すように、本体１１と蝶番取り付け用の機能部材１２Ｈとを組み合わせてなる。
【００４５】
本体１１は、左側に配する本体１１と同様の材料よりなり、左側に配する本体１１と左右対称関係（鏡像関係）となる形状のものが用いられる。なお、縦枠（右）１０Ｂにおける本体１１の丸穴１１ｃ、連結孔１１ｄなどの各部については、左側の本体１１と同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００４６】
一方、蝶番取り付け用の機能部材１２Ｈは、ラッチ受け用の機能部材１２Ｌと同一の材料で形成されているが、その形状が異なる。
【００４７】
すなわち、機能部材１２Ｈには、上下端より等距離Ｌ２、Ｌ２の位置に蝶番取り付け部１２ｇ、１２ｇが形成されている。この蝶番取り付け部１２ｇとしては、図例のように、蝶番２４が位置決め固定される凹部が形成され、その凹部底面に蝶番２４（図３参照）を固定するためのビス取付孔１２ｇａが開設されていることが望ましい。また、蝶番取り付け部１２ｇは貫通開口であってもよい。
【００４８】
また、機能部材１２Ｈについても、見込み方向奥側の側端面に本体１１の丸穴１１ｃ、１１ｃ、１１ｃに嵌合する嵌合凸部としてのダボ部１２ｃ、１２ｃ、１２ｃが形成され、上下端部には連結孔１２ｄ、１２ｄが設けられている。これらの構造についてはラッチ受け用の機能部材１２Ｌと同様であるため、詳細な説明は省略する。
【００４９】
ラッチ受け用の機能部材１２Ｌと同様に、蝶番取り付け用の機能部材１２Ｈは本体１１と上端を位置合わせしたときに本体１１よりも下方に長く延びた連結孔１２ｄを含む端部部位１２ｈは、本体１１の長さに合わせて切除される。
【００５０】
以上のように機能部材１２Ｌ、１２Ｈと本体１１、１１との一体化によって形成された縦枠（左）１０Ａおよび縦枠（右）１０Ｂ（ドア用縦枠２、２）は、次のようにドア用上枠３と連結される。
【００５１】
まず、図１（ｅ）に示すように、ドア用縦枠２、２の連結孔１１ｄ、１２ｄにドア用上枠３に設けたダボ状突起３ｂ、３ｂが嵌合する。そして、さらにドア用縦枠２、２の枠材裏面１４側の連結孔１１ｄ、１２ｄの開口よりビス（不図示）が挿入されて、ダボ状突起３ｂ、３ｂの筒状体に嵌合する。このように、ドア用縦枠２、２とドア用上枠３とが連結されることでドア枠１が形成される。
【００５２】
なお、図１（ｅ）において、２点鎖線で示した２６、２６は、ドア用縦枠２、２の枠材表面１３、１３側の凹段部１２ｅ、１２ｅに嵌合される戸当たり部材である。
【００５３】
つぎに、以上に説明したドア用縦枠２、２を左吊り元の開きドアに対応したのものとして使用する場合の構成について説明する。
【００５４】
以上に説明した２種の機能部材１２Ｌ、１２Ｈはいずれも上下対称形状であり、図４に示すように、天地を反転させ、左右への配置を入れ替えることで左吊り元の開きドアに対応させることができる。
【００５５】
図４は、図１に示したドア枠１の構成部材と同種の部材を左吊り元の開きドア７に対応して組み立てたドア枠１の説明図である。図４（ａ）は縦枠（左）１０Ａの分解正面図（枠材表面１３側）、図４（ｂ）は同分解平面図、図４（ｃ）は縦枠（右）１０Ｂの分解正面図（枠材表面１３側）、図４（ｄ）は同分解平面図、図４（ｅ）はドア枠１の分解平面図である。
【００５６】
上述したように、機能部材１２Ｌ、１２Ｈのダボ部１２ｃ、１２ｃ、１２ｃは上下対称の位置に配されている。そのため、図４（ａ）、（ｃ）に示すように、両機能部材１２Ｌ、１２Ｈをそれぞれ上下反転させ左右を入れ替えても、両部材を上端同士で位置合わせすれば、ダボ部１２ｃ、１２ｃ、１２ｃの位置と、本体１１、１１の丸穴１１ｃ、１１ｃ、１１ｃの位置は合致する。
【００５７】
このように機能部材１２Ｌ、１２Ｈを左右を入れ替えて使用する場合でも、機能部材１２Ｌ、１２Ｈの下端側の端部部位１２ｈ、１２ｈを切除して本体１１、１１と組み合わせることで、ドア枠１を構成できる。
【００５８】
以上のように、機能部材が、ラッチ受け用の機能部材１２Ｌと、蝶番取り付け用の機能部材１２Ｈとに専用化され、いずれも上下対称形状となっているため、天地を反転させ、左右を入れ替えるだけで、左右いずれの吊り元の開きドア７にも対応させることができる。
【００５９】
また、機能部材１２Ｌ、１２Ｈがラッチ受け用、蝶番取り付け用の専用部材であるため、ラッチ受け具や蝶番は予め工場で取り付けておけばよく、施工現場での作業を効率的に行える。
【００６０】
ドア枠１を右吊り元、左吊り元のいずれの開きドア７に対応させて構成した場合でも、機能部材１２Ｌ、１２Ｈの下端側に配された端部部位１２ｈ、１２ｈは切除されるので、施工されたドア枠１の下端部に連結孔１２ｄ、１２ｄが露出することはない。つまり、連結孔１２ｄ、１２ｄの露出により美観が損なわれるおそれはない。
【００６１】
また、ドア用縦枠２、２が見込み方向に分離された構成であるため、専用部材である機能部材１２Ｌ、１２Ｈのみを左右入れ替えて使用すればよく、取り扱いがしやすい。さらに、見込み方向に分離された構成であるため、ドア枠１の見込み方向の寸法調整も容易に行える。
【００６２】
上述したように、本体１１、１１と機能部材１２Ｌ、１２Ｈとは、丸穴１１ｃとダボ部１２ｃとの嵌合により上端位置が合致した状態で連結する。したがって、両部材を連結するか、嵌合可能に位置合わせすれば、切除すべき端部部位１２ｈは本体１１の下端よりはみ出る。そのため、切除する部位を誤るおそれはない。なお、本体１１、１１も開口の寸法に合わせて切断する場合があるが、本体１１、１１は、上端のみに連結孔１１ｄ、１１ｄが設けられた、左右それぞれの専用部材であり、かつ上下が定まった部材でもあるため、誤切断のおそれはない。
【００６３】
さらに、機能部材１２Ｌ、１２Ｈには戸当たり部材嵌合用の凹段部１２ｅが形成されているため、凹段部１２ｅ（凹溝部１８）に戸当たり部材２６を取り付ければ、２部材の接合部を隠すことができ、見込み方向に分離されていることによる美観の問題も発生しない。
【００６４】
本実施形態では、本体１１、１１と機能部材１２Ｌ、１２Ｈとをダボで連結するようにしているが、さらに接合端面同士を接着剤で固着することが望ましい。また、ダボ連結によらず、突条（雄実）と凹溝（雌実）との嵌合によるものでもよい。その場合にはやとい実を用いてもよい。さらに、合いじゃくりによる連結でもよいし、平坦な側端面同士の接着剤のみによる接合でもよい。
【００６５】
雌雄嵌合による連結の場合には、本体１１、１１、機能部材１２Ｌ、１２Ｈの一方に嵌合凹部を設け、他方に嵌合凸部を設ける構成とすればよい。なお、図１に示した本実施形態の場合、つぎに説明するように、本体１１の接合端面側の端部部位１１ｅ（図５参照）を切除して利用できるようにしているため、凹段部１２ｅが形成されていない本体１１に嵌合凹部（本例では丸穴１１ｃ）を設けることが望ましい。
【００６６】
図５は、図１に示したドア用縦枠２、２と同種のドア用縦枠を切断加工して見込み方向寸法を小さくしたドア枠１の説明図である。
【００６７】
図５（ａ）、（ｃ）に示したように、本体１１、１１の接合端面側の端部部位１１ｅ、１１ｅを長手方向に沿って切除することで見込み方向寸法を小さくできる。本体１１、１１の丸穴１１ｃは機能部材１２Ｌ、１２Ｈのダボ部１２ｃの突出長よりも深く形成されているため、切除後の丸穴１１ｃの深さ寸法がダボ部１２ｃの突出長よりも小さくならない限りにおいて、接合端面側の端部部位１１ｅを切除することができる。また、図５（ｅ）に、見込み方向寸法を小さくしたドア用縦枠２、２と、切除されない場合のドア用縦枠（２点鎖線で示した）との幅寸法について比較例示した。
【００６８】
なお、ドア用縦枠２、２の見込み方向寸法を小さくするため、ドア用上枠３も当然にそれに寸法を合わせる必要があり、図５（ｅ）に示すように、ドア用上枠３も見込み方向に分離構成し、凹凸嵌合により結合できる構成とすればよい。また、ドア用上枠３は種々の見込み方向の寸法に応じて種々の寸法のものを準備しておき、それに応じて本体１１、１１の接合端面側の端部部位１１ｅを切除するようにしてもよい。
【００６９】
また、本体１１、１１と機能部材１２Ｌ、１２Ｈとが合いじゃくりにより連結される場合には、両部材の凸部を同寸法ずつ切除すれば見込み方向寸法を小さくすることができる。本体１１、１１と機能部材１２Ｌ、１２Ｈとが平坦面同士の接合であれば、両部材の一方または両方を切除して見込み方向寸法を小さくすることができる。
【符号の説明】
【００７０】
１          ドア枠
２          ドア用縦枠
３          ドア用上枠
５          開口
７          開きドア
１０Ａ      縦枠（左）
１０Ｂ      縦枠（右）
１１        本体
１１ｃ      丸穴（嵌合凹部）
１１ｄ、１７      連結孔
１１ｅ      接合端面側の端部部位
１２Ｌ      ラッチ受け用の機能部材
１２Ｈ      蝶番取り付け用の機能部材
１２ｃ      ダボ部（嵌合凸部）
１２ｄ、１７      連結孔（止め具用凹部）
１２ｅ      凹段部
１２ｆ      ラッチ受け穴
１２ｇ      蝶番取り付け部
１２ｈ      端部部位
１３        枠材表面
１４        枠材裏面
２４        蝶番
２６        戸当たり部材
【図１】
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【図２】
2014196607.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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