(57)【要約】【課題】低硬度のゴム成分を含有するゴム組成物を用いても所定形状の戸当り部材を再現性よく製造できる戸当り部材の製造方法及びこの製造方法で製造された戸当り部材を提供すること。【解決手段】本体１０の一主面から屈曲形状に自立する戸当り部２０を有する戸当り部材１を製造する方法であって、ＪＩＳ  Ａ硬度が５０〜８０であるゴム成分を含有するゴム組成物を、本体１０、戸当り部２０、及び、本体１０から戸当り部２０に向かって延在して戸当り部２０を支持する支持部４１を有する長尺状成形体４５に押出す工程と、長尺状成形体４５を加熱する工程とを有する戸当り部材１の製造方法、並びに、この製造方法によって製造され、本体１０の一主面から屈曲形状に自立する、ＪＩＳ  Ａ硬度が５０〜８０である戸当り部２０を有する戸当り部材１。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体から屈曲形状に自立する戸当り部を有する戸当り部材を製造する方法であって、
ＪＩＳ  Ａ硬度が５０〜８０であるゴム成分を含有するゴム組成物を、前記本体、前記戸当り部、及び、前記本体から前記戸当り部に向かって延在して前記戸当り部を支持する支持部を有する長尺状成形体に押出す工程と、前記長尺状成形体を加熱する工程とを有する戸当り部材の製造方法。
【請求項２】
前記支持部が、戸当り部に接続又は間隔をあけて近接するように延在している請求項１に記載の戸当り部材の製造方法。
【請求項３】
前記ゴム成分が、シリコーンゴム成分を含んでいる請求項１又は２に記載の戸当り部材の製造方法。
【請求項４】
前記加熱する工程が、横型加熱炉を用いて行う請求項１〜３のいずれか１項に記載の戸当り部材の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の戸当り部材の製造方法によって製造され、本体の一主面から屈曲形状に自立する、ＪＩＳ  Ａ硬度が５０〜８０である戸当り部を有する戸当り部材。
【請求項６】
前記戸当たり部材が、長尺状の本体の延在方向に沿って前記本体の一端縁側に立設され、前記立設位置よりも前記本体の他端縁側に先端が位置する屈曲形状に形成されている請求項５に記載の戸当り部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、戸当り部材及びその製造方法に関し、さらに詳しくは、低硬度のゴム成分を含有するゴム組成物を用いても所定形状の戸当り部材を再現性よく製造できる戸当り部材の製造方法及びこの製造方法で製造された戸当り部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、建物の開口部を形成する引戸等の取り付け枠には、騒音を低減し、衝撃を緩和すると共に気密性等を確保すること等を目的として、戸当り部分に戸当り部材が装着される。
【０００３】
このような戸当り部材としては、緩衝材を設けたもの、ゴム又は樹脂等で形成され、自身が緩衝性を有するもの等が挙げられる。例えば、樹脂製の戸当り部材として、特許文献１には、樹脂の押し出し成形品である戸当り用のパッキンが記載されている。このような戸当り部材は、通常、屈曲形状に立設された戸当たり部を有している。この戸当たり部は、引戸等が接したときにさらに屈曲して折れ曲がり、取り付け枠と引戸との間に挟まれることによって所期の機能を発揮する。このように、戸当たり部は屈曲形状に立設されているから、成形時に戸当たり部の屈曲度合いを調整することが、戸当り部材に所期の機能を安定して発揮させるのに重要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−４７２３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような戸当り部材は、各種の成形方法によって成形されるが、一体成形で長尺製品が成形できる点で、押出成形によって成形されることが多い。ところが、押出成形法によって戸当たり部材を製造すると、戸当たり部の屈曲度がばらつき、戸当り部材を再現性よく製造できないことがあった。それでも、従来、戸当たり部材は、エチレン−プロピレン−ジエン系ゴム（ＥＰＤＭ）又はポリビニルクロライド等の高硬度のゴムで製造されるので、戸当たり部の屈曲度が所望の範囲を大きく逸脱することはまれであった。
【０００６】
ところが、近年、より高い気密性の確保、衝撃のさらなる低減等を目的として、例えばＪＩＳ  Ａ硬度が５０〜８０程度の低硬度のゴム成分を含有するゴム組成物で戸当り部材が製造されるようになっている。このようなゴム組成物で戸当たり部材を製造すると、押出成形後であってゴム成分の加硫又は硬化前に戸当たり部が必要以上に屈曲すなわち傾倒し、また屈曲度も大きくばらつき、所期の機能を発揮する戸当たり部材を再現性よく製造できないという新たな問題が生じる。
【０００７】
したがって、本発明は、低硬度のゴム成分を含有するゴム組成物を用いても、新たな問題を解決して、所定形状の戸当り部材を再現性よく製造できる戸当り部材の製造方法及びこの製造方法で製造された戸当り部材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の課題は、以下の手段によって達成された。
（１）本体から屈曲形状に自立する戸当り部を有する戸当り部材を製造する方法であって、ＪＩＳ  Ａ硬度が５０〜８０であるゴム成分を含有するゴム組成物を、前記本体、前記戸当り部、及び、前記本体から前記戸当り部に向かって延在して前記戸当り部を支持する支持部を有する長尺状成形体に押出す工程と、前記長尺状成形体を加熱する工程とを有する戸当り部材の製造方法。
（２）前記支持部が戸当り部に接続又は間隔をあけて近接するように延在している（１）に記載の戸当り部材の製造方法。
（３）前記ゴム成分がシリコーンゴム成分を含んでいる（１）又は（２）に記載の戸当り部材の製造方法。
（４）前記加熱する工程が横型加熱炉を用いて行う（１）〜（３）のいずれか１項に記載の戸当り部材の製造方法。
（５）（１）〜（４）のいずれか１項に記載の戸当り部材の製造方法によって製造され、本体の一主面から屈曲形状に自立する、ＪＩＳ  Ａ硬度が５０〜８０である戸当り部を有する戸当り部材。
（６）前記戸当たり部材が、長尺状の本体の延在方向に沿って前記本体の一端縁側に立設され、前記立設位置よりも前記本体の他端縁側に先端が位置する屈曲形状に形成されている（５）に記載の戸当り部材。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、低硬度のゴム成分を含有するゴム組成物を、本体から戸当り部に向かって延在して戸当り部を支持する支持部を有する長尺状成形体に押出して加熱加硫又は加熱硬化するから、ゴム組成物が低硬度のゴム成分を含有していたとしても加熱加硫又は加熱硬化するまでに戸当り部の変形、特に必要以上の屈曲を抑えることができる。したがって、本発明によれば、低硬度のゴム成分を含有するゴム組成物を用いても所定形状の戸当り部材を再現性よく製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明に係る戸当たり部材の一例である戸当たり部材を示す長手方向正面図である。
【図２】図２は、本発明に係る戸当たり部材の別の一例である戸当たり部材を示す長手方向正面図である。
【図３】図３は、戸当たり部材の具体的製造方法において押出成形された長尺状成形体を示す長手方向正面図である。
【図４】図４は、戸当たり部材の具体的製造方法において好適に用いられるダイスを示す図である。
【図５】図５は、図５は、戸当たり部が屈曲して支持部に接触支持された長尺状成形硬化体を示す長手方向正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明に係る戸当たり部材は、通常、長尺状に成形され、取り付け枠の取り付け溝に、この取り付け溝に沿って圧入され、その機能を発揮する。本発明に係る戸当たり部材は、引戸等を有する建物の開口部において、騒音を低減し、衝撃を緩和すると共に気密性等を確保するのに好適に用いられ、特に、耐候性等が求められる開口部に好適に用いられる。建物の開口部に設けられるものとして、例えば、引戸、ガラス窓、サッシ、ドア等が挙げられる。
【００１２】
本発明に係る戸当たり部材は、本体から屈曲形状に自立する、ＪＩＳ  Ａ硬度が５０〜８０である戸当り部を有する戸当たり部材であって、戸当たり部及び／又は全体形状は公知の戸当たり部材と同じであっても異なっていてもよい。すなわち、本発明に係る戸当たり部材は、本体から屈曲形状に自立する戸当り部を有していれば、適宜の形状を採用できる。戸当たり部材の寸法は取り付けられる開口部等に応じて適宜に設定される。
【００１３】
本発明に係る戸当たり部材の一例及びその製造方法を、図面を参酌しつつ説明するが、本発明に係る戸当たり部材は下記一例及びその製造方法に限定されるものではない。
【００１４】
本発明に係る戸当たり部材の一例である戸当たり部材１は、図１に示されるように、長尺状の本体１０と、本体１０の延在方向に沿って本体１０の一主面における一端縁側に立設され、この一端縁側よりも本体１０の他端縁側に先端が位置する屈曲形状に形成された戸当り部２０とを有している。
【００１５】
本体１０は、戸当たり部材の長手方向及びこの長手方向に垂直な幅方向に延びる板状本体１１と、板状本体１１の他方の主面に一体的に形成された装着部１２を有し、例えば５ｃｍ以上の長尺状に形成されている。この装着部１２は逆Ｔ字型をしており、取り付け枠に形成された取り付け溝に嵌着される。
【００１６】
戸当り部２０は、本体１０の延在方向に沿って長尺状の壁体として立設されている。この戸当たり部２０は、本体１０の一主面の幅方向中央よりも一端縁側から外方に向かって立設された立設部２１と、立設部２１に連設された屈曲部２２と、屈曲部２２に連設され、先端が立設部２１の立ち上がり位置よりも他端縁側に位置する先端部２３とを有している。このように戸当たり部２０は、図１に示されるように、長尺方向に垂直な断面形状が全体として屈曲形状になっている。ここで、戸当たり部２０の寸法及び形状は、特に限定されず、取り付けられる開口部等に応じて適宜に設定される。例えば、屈曲部２２の屈曲角度、立設部２１の立設長さ（高さ）及び厚さ並びに先端部２３の厚さは、適宜に設定される。戸当り部材１において、屈曲部２２の屈曲角度は１２０〜１４０°、立設部２１及び先端部２３の厚さは１〜３ｍｍ、戸当り部２０全体の立設長さは５〜２０ｍｍである。
なお、戸当たり部材１において、先端部２３は、その先端が立設部２１の立ち上がり位置よりも他端縁側に位置するように調整されている。この発明において、戸当たり部材は一端縁から外方に向かい、屈曲部で逆方向に向かう屈曲形状であればよく、戸当り部の先端は立設部２１の立ち上がり位置と同じ直線上にあってもよく、また立設部２１の立ち上がり位置よりも一端縁側に位置していてもよい。
【００１７】
本発明に係る戸当たり部材の別の一例である戸当たり部材２は、図２に示されるように、本体１０が戸当たり部２０に対向する対向壁２５を有していること以外は戸当たり部材１と基本的に同様である。この対向壁２５は、本体１０の一主面の幅方向中央よりも他端縁側に戸当たり部２０に対向するように本体１０の延在方向に沿う長尺状に形成されている。この対向壁２５は、本体１０の一主面の幅方向中央よりも他端縁側から外方に向かって立設されている。したがって、戸当たり部２０の立設部２１と対向壁２５とはその先端に向かって徐々に離間するように立設されている。なお、この対向壁２５は、気密性を目的として形成されており、後述するように、本発明に係る戸当たり部材の製造方法において、支持部の形成部にもなりうる。
【００１８】
これらの戸当たり部材１及び２は、加硫又は硬化後のＪＩＳ  Ａ硬度が５０〜８０である未加硫又は未硬化ゴム成分を含有するゴム組成物で一体的に形成され、その全体が５０〜８０のＪＩＳ  Ａ硬度を有している。ＪＩＳ  Ａ硬度はＪＩＳ  Ｋ６２５３（１９９７）に記載の方法に従って測定される値である。未加硫又は未硬化ゴム成分の加硫又は硬化後のＪＩＳ  Ａ硬度は、引き戸を戸辺り部材に嵌合する際に追従性が良くなる点で、６０〜８０であるのが好ましい。
そして、これら戸当たり部材１及び２は、本発明に係る戸当たり部材の製造方法によって製造されているから、ＪＩＳ  Ａ硬度が５０〜８０という低硬度であるゴム成分を含有するゴム組成物を用いても、戸当たり部２０は所定形状を有している。具体的には、戸当たり部２０の屈曲部２２は所定の屈曲角度、例えば１２０〜１４０°で屈曲しており、先端部２３が本体１０側に過度に屈曲も傾倒もせず、先端部２３の先端が所望の位置に配置されている。
【００１９】
また、戸当たり部材１及び２がこのようなゴム組成物で製造されていると、従来の戸当たり部材に比して、取り付け枠等の被装着体に追従性よく装着でき、またより高い気密性を確保し、さらに衝撃をより一層低減し、加えて耐火難燃性ゴム組成物で製造される場合には耐火性という近年の戸当たり部材に要求される特性を満足できる。特に、戸当たり部材１がシリコーンゴムを含有する組成物で製造されていると、これらに加えて、耐久性、耐候性という要求特性をも満たすことができ、広範な用途に好適に使用され、有用性が高い。
【００２０】
ＪＩＳ  Ａ硬度が５０〜８０であるゴム成分を含有するゴム組成物は、上述の範囲のＪＩＳ  Ａ硬度を有するゴム成分を含有するゴム組成物であればよく、例えば、ゴム成分として、ウレタンゴム成分、シリコーンゴム成分、クロロプレンゴム成分等が挙げられる。これらの中でも、耐久性、耐候性等に優れる点で、シリコーンゴム成分を含有するゴム組成物が好適に挙げられる。このような、シリコーンゴム成分を含有するゴム組成物としては、ＪＩＳ  Ａ硬度が上述の範囲内にある公知のシリコーンゴム成分を含有するゴム組成物を特に制限されることなく、用いることができる。このゴム組成物は、ゴム成分と同様に、ＪＩＳ  Ａ硬度が５０〜８０であるのが好ましい。
シリコーンゴム成分としては、例えば、平均単位式：ＲａＳｉＯ（４−ａ）／２で示されるオルガノポリシロキサンが挙げられる。平均単位式において、ａは１．９〜２．１の平均数、Ｒはアルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アルケニル基又はこれらの基の炭素原子に結合した水素原子の１部又は全部がハロゲン原子、アミノ基、シアノ基、エポキシ基、カルボキシル基等を含む有機基で置換された基であり、互いに同一又は異種の非置換又は置換の１価炭化水素基である。アルキル基としては、炭素数１〜１０のアルキル基が挙げられ、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基等が挙げられる。シクロアルキル基としては、炭素数４〜１０のシクロアルキル基が挙げられ、具体的には、シクロヘキシル基等が挙げられる。アリール基としては、フェニル基、トリル基等が挙げられ、アルケニル基としては、ビニル基、アリル基等が挙げられる。Ｒは、好ましくは、その８０モル％以上がメチル基であり、０．１〜０．５モル％がビニル基である。このオルガノポリシロキサンは、２５℃における粘度が１，０００ｃＳｔ以上であるのが好ましく、１０，０００ｃＳｔ以上であるのがさらに好ましい。なお、このオルガノポリシロキサンの末端はシラノール基、メチル基、ビニル基等で封鎖されたもの、特にビニル基で封鎖されたものが好ましい。
【００２１】
このような、シリコーンゴム成分を含有するゴム組成物としては、例えば、商品名：ＫＥ−５６２０ＷＵ（信越化学工業株式会社製）、商品名：ＫＥ−５６０９Ｕ（信越化学工業株式会社製）等が挙げられる。
【００２２】
ＪＩＳ  Ａ硬度が５０〜８０であるゴム成分を含有するゴム組成物は、ＪＩＳ  Ａ硬度が５０〜８０であるゴム成分に加えて、加硫剤、加硫促進剤、硬化剤、硬化促進剤、充填剤、難燃化剤、顔料、酸化防止剤等の各種添加剤を含有していてもよい。これらの各種添加剤は公知のものを特に制限されることなく採用できる。
【００２３】
例えば、難燃化剤等を含有する耐火難燃性ゴム組成物として、特許第３４８５３８７号公報に記載された耐火難燃性シリコーンゴム組成物等が好適に挙げられる。
【００２４】
本発明に係る戸当たり部材の製造方法は、本体から屈曲形状に自立する戸当り部を有する戸当り部材を製造する方法であって、ＪＩＳ  Ａ硬度が５０〜８０であるゴム成分を含有するゴム組成物を、本体、戸当り部、及び、本体から戸当り部に向かって延在して戸当り部を支持する支持部を有する長尺状成形体に押出す工程と、長尺状成形体を加熱する工程とを有している。ゴム組成物を押出す工程に用いられるダイスは、本発明に係る戸当たり部材における本体及び戸当り部に加えて、本体から戸当り部に向かって延在して戸当り部を支持する支持部を一体的に成形できるキャビティを有している。
【００２５】
以下、戸当たり部材１を製造する具体的製造方法を説明する。
【００２６】
戸当たり部材１の具体的製造方法においては、ゴム組成物を、本体１０、戸当り部２０、及び、本体１０から戸当り部２０に向かって延在して戸当り部を支持する支持部４１を有する長尺状成形体４０に押出す工程を実施する。この押出し工程によって、図３に示されるように、長尺状の本体１０と、本体１０の延在方向に沿って本体１０の一主面の一端縁側に立設され、この一端縁側よりも本体１０の他端縁側に先端が位置する屈曲形状に形成された戸当り部２０と、本体１０の一主面の他端側から戸当り部２０に向かって立設され、先端部２３近傍まで延在する支持部４１とを有する長尺状成形体４０を、一体的に押出成形する。この長尺状成形体４０の支持部４１は、戸当り部２０に間隔をあけて近接対向するように、形成されている。すなわち、支持部４１は、その先端が戸当り部２０の先端部２３近傍、例えば、戸当たり部２０の所定の屈曲角度を考慮して０．５〜５ｍｍ離間する位置まで、伸びている。このように支持部４１が成形されると、加硫後又は硬化後の支持部４１の剥離容易性、ダイス３０のキャビティ３１の調整容易性等に優れる。なお、支持部４１の剥離容易性及びキャビティ３１の調整容易性等よりも、戸当たり部２０の屈曲角度を厳密に制御することを目的とするのであれば、支持部４１を戸当り部２０に接続するように成形することができる。
【００２７】
したがって、この押出す工程において用いられる好適なダイス３０は、図４に示されるように、本体１０、戸当り部２０及び支持部４１を成形可能なキャビティ３１を有している。
【００２８】
この具体的製造方法においては、このダイス３０に押出機を用いてゴム組成物を押出成形する。この押出す工程で用いる押出機はゴム組成物をダイス３０に押し出すことができれば、その構造、例えば、スクリュー数、押出方向（ストレート又はクロス）等は特に限定されず、公知の押出機を使用することができる。したがって、押出機は縦型押出機であっても横型押出機であってもよい。
【００２９】
ゴム組成物は、ＪＩＳ  Ａ硬度が５０〜８０であるゴム成分を含有するゴム組成物であれば特に制限はないが、前述の通り、シリコーンゴム成分を含有するゴム組成物、又は、戸当たり部材１に耐火難燃性が求められる場合には耐火難燃性シリコーンゴム組成物を用いるのが好ましい。
【００３０】
この押出す工程は、用いるゴム組成物に応じてこのゴム組成物を押出成形可能な適宜の条件を採用することができ、押出成形の条件及び方法等は特に制限されない。
【００３１】
このようにして、押出す工程において、本体１０と戸当り部２０と支持部４１とを有する長尺状成形体４０が成形される。そして、成形された長尺状成形体４０は、図３に示されるように、支持部４１が戸当り部２０に接することなく、成形直後の屈曲状態を保持している。なお、図５に示されるように、支持部４１が戸当り部２０に接していてもよい。
【００３２】
押出す工程において、図３に示されるように、支持部４１の本体１０近傍に、長尺状成形体４０の延在方向に沿う溝状の切り込みを設けると後述する除去する工程で支持部４１を容易に除去できる。このような切り込みは、図４に示されるように、支持部４１を形成するキャビティ３１に突起を設けることによって、形成できる。
【００３３】
この具体的製造方法においては、このようにして成形された長尺状成形体４０を、例えば横型加熱炉又は縦型加熱炉等の加熱手段を用いて、加熱する工程を実施する。
【００３４】
ところが、押出す工程が終了後、ゴム組成物が加熱加硫又は加熱硬化するまでに、戸当たり部２０が重力又は自重によって、また加熱する工程における加熱によって、屈曲部２２を中心に屈曲し、又は先端部２３が屈曲して、戸当たり部２０が必要以上に傾倒することがある。特に長尺状成形体４０を牽引しつつ横型加熱炉内を搬送して加熱する工程を実施すると、戸当たり部２０は傾倒しやすくなる。しかし、この具体的製造方法においては、支持部４１が戸当たり部２０の先端部２３近傍まで延びる長尺状成形体４０を成形するから、低硬度のゴム組成物で長尺状成形体４０が成形されていても、また牽引しつつ横型加熱炉内を搬送しても、支持部４１が次第に傾倒してくる戸当たり部２０、特にその先端部２３に接して支持し、過度の屈曲を防止できる。特に、戸当たり部材１の具体的製造方法は、耐久性、耐候性等に優れる比較的硬度が小さく柔軟で、押出成形後の形状を硬化するまで保持できない傾向にあるシリコーンゴム組成物を用いても、戸当たり部２０の過度の屈曲を防止して、耐久性、耐候性等に優れた所定形状の戸当り部材を製造できる。このとき、その先端部２３と支持部４１とは、図５に示される長尺状成形硬化体４５のように、支持部４１の先端の一部が先端部２３の側面に接触する。
【００３５】
そして、この加熱する工程において、戸当たり部２０が傾倒し、場合によっては支持部４１に接触支持された状態で長尺状成形体４０が加熱加硫又は加熱硬化される。このときの加硫条件又は硬化条件は用いるゴム組成物に応じてゴム組成物が加硫又は硬化する温度及び時間が選択され、通常、加熱炉等で所定時間加熱される。例えば、シリコーンゴム組成物は、１次硬化及び二次硬化を経て加熱硬化されるのが寸法安定性等に優れる点で好ましく、１次硬化及び二次硬化の条件はシリコーンゴム組成物に応じて適宜の条件が選択される。このようにして、長尺状成形体４０が加熱加硫又は加熱硬化されると、戸当たり部２０が支持部４１に接触しているときは、図５に示される長尺状成形硬化体４５が形成される。長尺状成形硬化体４５において、支持部４１は、その先端の一部が先端部２３に接触して一体的に加熱硬化し、支持部４１と先端部２３との接触部は支持部４１よりも細くなる。
【００３６】
この具体的製造方法においては、所望により、長尺状成形硬化体４５から支持部４１を除去する工程を実施する。この工程は、例えば、加熱する工程の直後、出荷前、使用直前等、任意の時期に実施できる。この除去する工程は、出荷前又は使用直前に実施するのが、保存時における戸当たり部２０の屈曲を防止できる点で、よい。すなわち、この具体的製造方法において、長尺状成形硬化体４５はそのまま保存することもでき、また支持部４１を除去してから保存することもできる。
【００３７】
支持部４１を引っ張ると、支持部４１の先端の一部が接触硬化した、戸当たり部２０との接触部から容易に剥離されることができる。特に、本体１０における支持部４１の立設部にも切り込み等を形成しておくと、支持部４１を本体１０からも容易に剥離することができる。このようにして支持部４１を戸当たり部２０及び本体１０から剥離すると、支持部４１と接触硬化していた戸当たり部２０及び本体１０に支持部４１の線状痕が残る。なお、支持部４１を切除によって除去することもできる。
【００３８】
この具体的製造方法においては、このようにして、成形後における戸当たり部２０の屈曲を防止できるから、低硬度のゴム成分を含有するゴム組成物を用いても、押出す工程によって押出成形された形状を保持して所定形状の戸当り部材１を再現性よく製造できる。
【００３９】
戸当たり部材２を製造する場合には、戸当たり部材１と同様に支持部４１を本体１０に立設してもよいが、図２に破線で示されるように、対向壁２５から戸当たり部２０に向かって延在する支持部４２を設けるのが好ましい。
【００４０】
本発明に係る戸当たり部材は、上述した例に限定されることはなく、本願発明の目的を達成することができる範囲において、種々の変更が可能である。例えば、本体１０は１枚の板状本体１１と装着部１２とを有しているが、本発明において、本体は、柱状等の板状でなくてもよく、また複数の板状本体を有していてもよく、さらに装着部を有していなくてもよい。
【００４１】
また、本発明に係る戸当たり部材は、戸当たり部が所期の機能を発揮するために容易に屈曲するように屈曲部の厚さを薄くしてもよく、また屈曲部の内側に断面円形又は多角形等の切り欠き溝を設けてもよい。このように屈曲部を改変しても、本発明に係る戸当たり部材は、本発明に係る戸当たり部材の製造方法で製造されるから、所定形状に再現性よく製造される。
【００４２】
本発明に係る戸当たり部材の製造方法は、上述した具体的製造方法に限定されることはなく、本願発明の目的を達成することができる範囲において、種々の変更が可能である。例えば、本発明に係る戸当たり部材の製造方法は、所望により、長尺状成形硬化体４５又は戸当たり部材１若しくは２を所定長さに切断する工程を有していてもよい。
【００４３】
また、本発明に係る戸当たり部材の製造方法は、加熱する工程の前に、戸当たり部の屈曲状態を調整する工程を有していてもよく、調整する工程を加熱する工程と共に実施してもよい。調整する工程は、例えば、長尺状成形体４０の搬送経路に、戸当たり部の屈曲状態を矯正するブレード等の矯正具を配置することにより、実施できる。
【実施例】
【００４４】
（実施例１）
シリコーンゴム組成物（商品名：ＫＥ−５６２０ＷＵ、信越化学工業株式会社製）１００質量部と、硬化剤（商品名：Ｃ-２４、信越化学工業株式会社製）２質量部とを含有するゴム組成物を調製した。このゴム組成物の硬化後のＪＩＳ  Ａ硬度は７０であった。
【００４５】
このゴム組成物を用いて、図４に示されるダイス３０が装着された縦型押出機によって、図３に示される形状を有する長尺状成形体４０を成形した。長尺状成形体４０の寸法は以下の通りである。
本体１０の幅２０ｍｍ、全体厚さ２５ｍｍ、長さ５０ｍ
戸当たり部材２０の厚さ１．５ｍｍ、高さ２０ｍｍ、板状本体１１に対する傾斜角度１２０°
屈曲部２２の屈曲角度１２０°
先端部２３の厚さ１．５ｍｍ、高さ１０ｍｍ
立設部２１の厚さ１．５ｍｍ、高さ１０ｍｍ、板状本体１１に対する傾斜角度１２０°
支持部４１の厚さ１．５ｍｍ、延在長さ１８ｍｍ、板状本体１１に対する傾斜角度７０°、先端部２３との離間距離１ｍｍ
【００４６】
次いで、長尺状成形体４０を、内部温度が５００℃に設定された縦型加熱炉中を１０秒かけて搬送して、ゴム組成物を１次硬化させた。次いで、この１次硬化体を内部温度が２００℃に設定されたオーブン（乾燥機）５時間投入して２次硬化させて、図５に示される長尺状成形硬化体４５を得た。
【００４７】
長尺状成形硬化体４５の支持部４１の端縁を摘まんで除去し、戸当たり部材１を製造した。製造された戸当たり部材１において、戸当たり部２０の屈曲角度は１２０°で、所定の屈曲角度、すなわち所定形状を満たしていた。
【００４８】
同様にして戸当たり部材１を１０検体製造したところ、すべての検体において戸当たり部材２０の屈曲角度が所定角度±５°以内にあり、高い再現性が得られた。
【００４９】
（実施例２）
図４に示されるダイスに代えて図２に示される形状に対応するキャビティを有するダイスを用いて、戸当たり部材２を実施例１と基本的に同様にして製造したところ、実施例１と同様の結果が得られた。
【００５０】
（比較例１）
図４に示されるダイスに代えて図１に示される形状に対応するキャビティを有するダイスを用いて、戸当たり部材１０検体を実施例１と基本的に同様にして製造した。その結果、戸当たり部材それぞれの戸当たり部は大きく屈曲し、所定の屈曲角度を逸脱していたものがあった。また、戸当たり部材それぞれにおける屈曲角度は大きくばらつき、製造した戸当たり部材の再現性は乏しかった。
【符号の説明】
【００５１】
１、２  戸当たり部材
１０  本体
１１  板状本体
１２  装着部
２０  戸当たり部
２１  立設部
２２  屈曲部
２３  先端部
２５  対向壁
３０  ダイス
３１  キャビティ
４０  長尺状成形体
４１、４２  支持部
４５  長尺状成形硬化体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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