(57)【要約】【課題】未熟作業者や素人作業者であっても、施工箇所の狭さや凹凸具合に拘らず、コーキング材を所定の肉厚で綺麗に塗布できるコーキング用ヘラを提供する。【解決手段】本願発明のコーキング用ヘラ１１は、帯状の支持剛体１２と、前記支持剛体１２の片面に取り付けた弾性ヘラ体１３とを備える。前記弾性ヘラ体１３は、前記支持剛体１２の片面に取り付く取付け面部１４と、前記取付け面部１４の反対側に位置する底面部１５と、前記取付け面部１４と前記底面部１５とをつなぐ側面部１６とを有する。前記底面部１５を前記取付け面部１４よりも幅広に形成すると共に、前記取付け面部１４から前記底面部１５に近付くに連れて前記支持剛体１２から離れるように前記側面部１６を傾斜させることによって、前記弾性ヘラ体１３を断面台形状に形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の支持剛体と、前記支持剛体の片面に取り付けた弾性ヘラ体とを備えるコーキング用ヘラであって、
前記弾性ヘラ体は、前記支持剛体の片面に取り付く取付け面部と、前記取付け面部の反対側に位置する底面部と、前記取付け面部と前記底面部とをつなぐ側面部とを有し、
前記底面部を前記取付け面部よりも幅広に形成すると共に、前記取付け面部から前記底面部に近付くに連れて前記支持剛体から離れるように前記側面部を傾斜させることによって、前記弾性ヘラ体を断面台形状に形成している、
コーキング用ヘラ。
【請求項２】
前記弾性ヘラ体における前記底面部と前記側面部との間のコーナー部に丸みをつけるか、又は、前記コーナー部を面取りするかしている、
請求項１に記載のコーキング用ヘラ。
【請求項３】
前記支持剛体及び前記弾性ヘラ体の長手方向中途部をこれらの長手方向各端部よりも幅狭に形成している、
請求項１又は２に記載のコーキング用ヘラ。
【請求項４】
前記弾性ヘラ体の長手方向両端部のうち少なくとも一方を平面視で先窄まり状に尖らせている、
請求項１〜３のうちいずれかに記載のコーキング用ヘラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、建築物や土木構造物における隙間及び継ぎ目といった目地に充填したコーキング材（シーリング材といってもよい）を均すのに用いるコーキング用ヘラに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、窓枠回り、水回り、建築材等の隙間及び継ぎ目といった目地を処理するに際しては、目地にコーキング材を塗布して仕上げを行う。この種の目地処理では通常、様々な種類のコーキング用ヘラを用いる（例えば特許文献１及び２等参照）。特許文献１に記載のコーキング用ヘラは、ヘラ本体を肉薄の金属ブレードで構成した金属ヘラである。特許文献２に記載のコーキング用ヘラは、ヘラ本体をシリコーンゴム等の合成ゴムや天然ゴムで構成したゴムヘラである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−３０５４９２号公報
【特許文献２】特開２００３−２５４５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
十分な経験のある熟練作業者であれば、特許文献１に記載の金属ヘラを用いて、コーキング材を所定の肉厚で綺麗に塗布して仕上げることが可能だが、経験の浅い未熟作業者や素人作業者が特許文献１に記載の金属ヘラを用いても、施工箇所の狭さや凹凸具合に起因して、コーキング材を所定の肉厚で綺麗に塗布するのが難しいという問題があった。
【０００５】
この点、特許文献２に記載のゴムヘラを用いれば、未熟作業者や素人作業者であっても、目地処理でのゴムヘラの動きを柔軟にでき、施工箇所の狭さや凹凸具合に拘わらず、コーキング材を所定の肉厚で塗布することが可能になる。しかし、特許文献２に記載のゴムヘラは断面略矩形状であるから、目地処理に際してゴムヘラの移動方向下流側の側面に余剰コーキング材が盛り上がって付着し易く、コーキング材表面の仕上がりを綺麗にするのが難しいという別の問題があった。特にゴムヘラの移動方向下流側の側面に余剰コーキング材が付着した状態でゴムヘラを移動させると、コーキング材の表面側が千切れてコーキング材表面の仕上がりの美感が悪化するのであった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願発明は、上記の現状に鑑みてなされたものであり、未熟作業者や素人作業者であっても、施工箇所の狭さや凹凸具合に拘らず、コーキング材を所定の肉厚で綺麗に塗布できるコーキング用ヘラを提供することを技術的課題としている。
【０００７】
請求項１の発明は、帯状の支持剛体と、前記支持剛体の片面に取り付けた弾性ヘラ体とを備えるコーキング用ヘラであって、前記弾性ヘラ体は、前記支持剛体の片面に取り付く取付け面部と、前記取付け面部の反対側に位置する底面部と、前記取付け面部と前記底面部とをつなぐ側面部とを有し、前記底面部を前記取付け面部よりも幅広に形成すると共に、前記取付け面部から前記底面部に近付くに連れて前記支持剛体から離れるように前記側面部を傾斜させることによって、前記弾性ヘラ体を断面台形状に形成しているというものである。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載のコーキング用ヘラにおいて、前記弾性ヘラ体における前記底面部と前記側面部との間のコーナー部に丸みをつけるか、又は、前記コーナー部を面取りするかしているというものである。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載のコーキング用ヘラにおいて、前記支持剛体及び前記弾性ヘラ体の長手方向中途部をこれらの長手方向各端部よりも幅狭に形成しているというものである。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１〜３のうちいずれかに記載のコーキング用ヘラにおいて、前記弾性ヘラ体の長手方向両端部のうち少なくとも一方を平面視で先窄まり状に尖らせているというものである。
【発明の効果】
【００１１】
本願発明によると、帯状の支持剛体と、前記支持剛体の片面に取り付けた弾性ヘラ体とを備えるコーキング用ヘラであって、前記弾性ヘラ体は、前記支持剛体の片面に取り付く取付け面部と、前記取付け面部の反対側に位置する底面部と、前記取付け面部と前記底面部とをつなぐ側面部とを有し、前記底面部を前記取付け面部よりも幅広に形成すると共に、前記取付け面部から前記底面部に近付くに連れて前記支持剛体から離れるように前記側面部を傾斜させることによって、前記弾性ヘラ体を断面台形状に形成しているから、
前記コーキング用ヘラで目地処理する際は、コーキング材に押し当てた前記弾性ヘラ体が弾性変形して、施工箇所の凹凸具合に前記弾性ヘラ体を追随させて動かしたり、作業者による余分な押圧力を吸収したりできる。未熟作業者や素人作業者であっても、前記施工箇所の狭さや凹凸具合に拘らず、前記コーキング材を所定の肉厚で綺麗に塗布できる。
【００１２】
特に、前記取付け面部から前記底面部に近付くに連れて前記支持剛体から離れるように前記側面部を傾斜させているから、前記弾性ヘラ体の移動方向下流側で余剰コーキング材が盛り上がったりしても、余剰コーキング材と前記弾性ヘラ体の移動方向下流側の側面部との間の距離が離れることになり、余剰コーキング材が前記弾性ヘラ体の移動方向下流側の側面部に付着し難くできる。従って、従来のようにコーキング用ヘラの移動によってコーキング材表面側が千切れてコーキング材表面の仕上がりの美感が悪化する問題をなくせる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１実施形態におけるコーキング用ヘラの正面図である。
【図２】コーキング用ヘラの背面図である。
【図３】コーキング用ヘラの平面図である。
【図４】コーキング用ヘラの底面図である。
【図５】コーキング用ヘラの左側面図である。
【図６】コーキング用ヘラの右側面図である。
【図７】図１のＶＩＩ−ＶＩＩ視断面図である。
【図８】コーキング用ヘラでの目地処理の第１態様を示す説明図である。
【図９】コーキング用ヘラでの目地処理の第２態様を示す説明図である。
【図１０】コーキング用ヘラでの目地処理の第３態様を示す説明図である。
【図１１】コーキング用ヘラでの目地処理の第４態様を示す説明図である。
【図１２】第２実施形態におけるコーキング用ヘラの正面図である。
【図１３】コーキング用ヘラの背面図である。
【図１４】コーキング用ヘラの平面図である。
【図１５】コーキング用ヘラの底面図である。
【図１６】コーキング用ヘラの左側面図である。
【図１７】コーキング用ヘラの右側面図である。
【図１８】図１２のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ視断面図である。
【図１９】コーキング用ヘラでの目地処理の第５態様を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本願発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。まずはじめに、図１〜図７を参照しながら、第１実施形態のコーキング用ヘラ１１の構成を説明する。第１実施形態のコーキング用ヘラ１１は、帯状の支持剛体１２と、支持剛体１２の片面（裏面）に取り付けた弾性ヘラ体１３とを備えている。支持剛体１２は弾性ヘラ体１３の姿勢を維持（補強）するものであり、第１実施形態では薄肉帯状の金属板で形成している。弾性ヘラ体１３は、建築物や土木構造物における隙間及び継ぎ目等の目地に充填したコーキング材に当接させてコーキング材表面を均すものであり、第１実施形態では可撓性を有する弾性材（例えばシリコーンゴム等の合成ゴムや天然ゴム、又は軟質な合成樹脂）で形成している。
【００１５】
弾性ヘラ体１３は、支持剛体１２の片面（裏面）に取り付く取付け面部１４と、取付け面部１４の反対側に位置する底面部１５と、取付け面部１４と底面部１５とをつなぐ側面部１６とを有している。弾性ヘラ体１３の取付け面部１４は、支持剛体１２の片面（裏面）と略同じ形状及び大きさに形成している。第１実施形態では、弾性ヘラ体１３の取付け面部１４を支持剛体１２の片面に着脱可能に接着している。支持剛体１２に対して弾性ヘラ体１３を付け替えできる。
【００１６】
弾性ヘラ体１３の底面部１５は取付け面部１４よりも全体的に幅広に形成している。底面部１５の外周縁部１７（底面部１５と側面部１６との間のコーナー部１７といってもよい）が支持剛体１２及び取付け面部１４からはみ出ている。側面部１６は、取付け面部１４から底面部１５に近付くに連れて支持剛体１２から離れるように傾斜している。弾性ヘラ体１３は、取付け面部１４を上底、底面部１５を下底と見た場合、上底側が短い断面台形状を呈している。弾性ヘラ体１３の側面部１６は断面台形状の斜辺に対応する。断面台形状におけるコーナー部１７の角度は鋭角になっている。
【００１７】
弾性ヘラ体１３における底面部１５と側面部１６との間のコーナー部１７には丸みをつけるか、又は、コーナー部１７を面取りするかしている。図３〜図７に示すように、第１実施形態ではコーナー部１７に丸みをつけている。このため、目地処理の際に、目地周辺の壁材や床材等の構造材表面に弾性ヘラ体１３のコーナー部１７が接触したりしても、構造材表面を傷付けるおそれがほとんどなく、構造材表面の体裁が悪くなるような不具合をなくせる。このような利点は、構造材が例えばリシン壁、タイル壁及び吹付けタイル壁等の場合に特に有効に機能する。
【００１８】
図１に示すように、支持剛体１２及び弾性ヘラ体１３の長手方向中途部には、短手方向内側に凹む凹み部１８を形成している。すなわち、支持剛体１２及び弾性ヘラ体１３の長手方向中途部（凹み部１８）の短手方向幅Ｗ１は、これらの長手方向各端部の短手方向幅Ｗ２，Ｗ３よりも幅狭に（短く又は細く）形成している。作業者は例えば親指、人差し指及び中指を凹み部１８に宛がってコーキング用ヘラ１１を掴めるから、コーキング用ヘラ１１を掴み易く、コーキング用ヘラ１１での目地処理作業の作業性向上の一助となっている。なお、弾性ヘラ体１３の長手方向一端部の短手方向幅Ｗ２は、その長手方向他端部の短手方向幅Ｗ３よりも幅広に形成している。すなわち、弾性ヘラ体１３の長手方向一端部を幅広に長手方向他端部を幅狭にしていて、１本のコーキング用ヘラ１１で目地幅の広狭に対処できる。
【００１９】
第１実施形態のコーキング用ヘラ１１を用いた目地処理は、例えば図８〜図１１に示すようにして行われる。図８に示す目地処理の第１態様は、壁材２１と床材２２との入隅部２３に形成した目地２４に、斜面（キャント）を設けるようにコーキング材２５を充填して均す場合である。作業者は、入隅部２３の目地２４に充填したコーキング材２５が適度に乾いてから、コーキング用ヘラ１１を適宜角度に傾けながら、弾性ヘラ体１３の底面部１５の長手方向一端側（又は他端側）をコーキング材２５表面に押し当てる。そして、このときの前記適宜角度（均し角度）を保ちながら、目地２４の長手方向に沿ってコーキング用ヘラ１１を移動させることによって、コーキング材２５を目地２４内部に押し込んでコーキング材２５内部の気泡や空隙を取り除きながら、壁材２１及び床材２２に対して傾斜するようにコーキング材２５表面が均される。なお、目地２４周辺に養生テープを予め接着しておいて、目地処理作業をし易いようにしてもよい。
【００２０】
コーキング用ヘラ１１の弾性ヘラ体１３が可撓性を有する弾性材製であるから、弾性ヘラ体１３の底面部１５の長手方向一端側（又は他端側）をコーキング材２５表面に押し当てたときは、弾性ヘラ体１３の長手方向一端側（又は他端側）が弾性変形して、壁材２１及び床材２２の凹凸具合に弾性ヘラ体１３の長手方向一端側（又は他端側）を追随させて動かしたり、作業者による余分な押圧力を吸収したりできる。従って、入隅部２３という狭い箇所であること、並びに、壁材２１及び床材２２の凹凸具合に拘わらず、未熟作業者や素人作業者であっても、コーキング材２５を所定の肉厚で綺麗に塗布できる。
【００２１】
また、弾性ヘラ体１３の側面部１６は、取付け面部１４から底面部１５に近付くに連れて支持剛体１２から離れるように傾斜していて、弾性ヘラ体１３の断面台形状におけるコーナー部１７の角度が鋭角であるから、弾性ヘラ体１３の移動方向下流側で余剰コーキング材が盛り上がったりしても、余剰コーキング材と弾性ヘラ体１３の移動方向下流側の側面部１６との間の距離が離れることになり、余剰コーキング材が弾性ヘラ体１３の移動方向下流側の側面部１６に付着し難くできる。従って、従来のようにコーキング用ヘラ１１の移動によってコーキング材２５表面側が千切れてコーキング材２５表面の仕上がりの美感が悪化する問題をなくせる。
【００２２】
図９に示す目地処理の第２態様は、入隅部２３の目地２４に、平坦面を設けるようにコーキング材２５を充填して均す場合である。この場合、作業者は、コーキング用ヘラ１１を目地２４の長手方向と交差する姿勢で寝かせ気味にして、弾性ヘラ体１３の底面部１５の長手方向一端側（又は他端側）をコーキング材２５表面に押し当て、目地２４の長手方向に沿ってコーキング用ヘラ１１を移動させる。
【００２３】
図１０に示す目地処理の第３態様は、隣り合う床材２２（又は壁材２１）の間に形成した目地２４の目地幅が狭いときに、コーキング材２５を床材２２（又は壁材２１）と面一状に均す場合である。この場合、作業者は、コーキング用ヘラ１１を目地２４の長手方向と平行な姿勢で寝かせ気味にして、弾性ヘラ体１３の底面部１５の長手方向一端側（又は他端側）をコーキング材２５表面に押し当て、目地２４の長手方向に沿ってコーキング用ヘラ１１を移動させる。
【００２４】
図１１に示す目地処理の第４態様は、隣り合う床材２２（又は壁材２１）の間に形成した目地２４の目地幅が広いときに、コーキング材２５を床材２２（又は壁材２１）と面一状に均す場合である。この場合、作業者は、コーキング用ヘラ１１を目地２４の長手方向と交差する姿勢で寝かせ気味にして、弾性ヘラ体１３の底面部１５の長手方向一端側（又は他端側）をコーキング材２５表面に押し当て、目地２４の長手方向に沿ってコーキング用ヘラ１１を移動させる。
【００２５】
次に、図１２〜図１８を参照しながら、第２実施形態のコーキング用ヘラ１１の構成を説明する。第２実施形態のコーキング用ヘラ１１は基本的には第１実施形態のコーキング用ヘラ１１と同じ構造であるが、凹み部１８を備えていない点で第１実施形態と異なっている。また、第２実施形態では、弾性ヘラ体１３の長手方向両端部のうち少なくとも一方を平面視で先窄まり状に尖らせた尖端部１９に形成している点でも、第１実施形態と異なっている。第２実施形態では、弾性ヘラ体１３の長手方向両端部に尖端部１９を形成している。
【００２６】
図１９に示すように、例えば入隅部２３の目地２４に、斜面（キャント）を設けるようにコーキング材２５を充填して均す場合において、第２実施形態のコーキング用ヘラ１１を用いるときは、コーキング用ヘラ１１を適宜角度に傾けながら、目地２４周辺に予め接着した養生テープ２６のうち壁材２１側のものの下縁側に、弾性ヘラ体１３の長手方向一端側（又は他端側）の尖端部１９を当接させ、弾性ヘラ体１３の底面部１５の長手方向一端側（又は他端側）をコーキング材２５表面に押し当てる。そして、壁材２１側の養生テープ２６の下縁側と尖端部１９との関係を目印にして、尖端部１９を壁材２１側の養生テープ２６の下縁側に沿わせることによって、このときの前記適宜角度（均し角度）を保ちながら、目地２４の長手方向に沿ってコーキング用ヘラ１１を移動させるのである。このため、弾性ヘラ体１３の長手方向一端側（又は他端側）の尖端部１９の存在によって、未熟作業者や素人作業者であっても、コーキング材２５表面に対するコーキング用ヘラ１１の均し角度を維持し易い。
【００２７】
上記の記載並びに図１等から明らかなように、帯状の支持剛体１２と、前記支持剛体１２の片面に取り付けた弾性ヘラ体１３とを備えるコーキング用ヘラ１１であって、前記弾性ヘラ体１３は、前記支持剛体１２の片面に取り付く取付け面部１４と、前記取付け面部１４の反対側に位置する底面部１５と、前記取付け面部１４と前記底面部１５とをつなぐ側面部１６とを有し、前記底面部１５を前記取付け面部１４よりも幅広に形成すると共に、前記取付け面部１４から前記底面部１５に近付くに連れて前記支持剛体１２から離れるように前記側面部１６を傾斜させることによって、前記弾性ヘラ体１３を断面台形状に形成しているから、前記コーキング用ヘラ１１で目地処理する際は、コーキング材２５に押し当てた前記弾性ヘラ体１３が弾性変形して、施工箇所の凹凸具合に前記弾性ヘラ体１３を追随させて動かしたり、作業者による余分な押圧力を吸収したりできる。未熟作業者や素人作業者であっても、前記施工箇所の狭さや凹凸具合に拘らず、前記コーキング材２５を所定の肉厚で綺麗に塗布できる。
【００２８】
特に、前記取付け面部１４から前記底面部１５に近付くに連れて前記支持剛体１２から離れるように前記側面部１６を傾斜させているから、前記弾性ヘラ体１３の移動方向下流側で余剰コーキング材が盛り上がったりしても、余剰コーキング材と前記弾性ヘラ体１３の移動方向下流側の側面部１６との間の距離が離れることになり、余剰コーキング材が前記弾性ヘラ体１３の移動方向下流側の側面部１６に付着し難くできる。従って、従来のようにコーキング用ヘラ１１の移動によってコーキング材２５表面側が千切れてコーキング材２５表面の仕上がりの美感が悪化する問題をなくせる。
【００２９】
また、前記弾性ヘラ体１３における前記底面部１５と前記側面部１６との間のコーナー部１７に丸みをつけるか、又は、前記コーナー部１７を面取りするかしているので、目地処理の際に、目地２４周辺の壁材２１や床材２２等の構造材表面に前記弾性ヘラ体１３の前記コーナー部１７が接触したりしても、構造材表面を傷付けるおそれがほとんどなく、構造材表面の体裁が悪くなるような不具合をなくせる。
【００３０】
更に、前記支持剛体１２及び前記弾性ヘラ体１３の長手方向中途部をこれらの長手方向各端部よりも幅狭に形成しているから、作業者は例えば親指、人差し指及び中指を前記幅狭の長手方向中途部に宛がって前記コーキング用ヘラ１１を掴めることになる。従って、前記コーキング用ヘラ１１を掴み易く、前記コーキング用ヘラ１１での目地処理作業の作業性向上を図れる。
【００３１】
しかも、前記弾性ヘラ体１３の長手方向両端部のうち少なくとも一方を平面視で先窄まり状に尖らせた尖端部１９に形成しているから、例えば養生テープ２６の縁部と前記尖端部１９との関係を目印にして、前記尖端部１９を前記養生テープ２６の縁部に沿わせることによって、このときの均し角度を保ちながら、目地２４の長手方向に沿って前記コーキング用ヘラ１１を移動させることができる。このため、前記尖端部１９の存在によって、未熟作業者や素人作業者であっても、コーキング材２５表面に対する前記コーキング用ヘラ１１の均し角度を維持し易い。
【００３２】
本願発明は、前述の実施形態に限らず、様々な態様に具体化できる。その他各部の構成は図示の実施形態に限定されるものではなく、本願発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能である。
【符号の説明】
【００３３】
Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３  短手方向幅
１１  コーキング用ヘラ
１２  支持剛体
１３  弾性ヘラ体
１４  取付け面部
１５  底面部
１６  側面部
１７  コーナー部
１８  凹み部
１９  尖端部
２１  壁材
２２  床材
２３  入隅部
２４  目地
２５  コーキング材
２６  養生テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2014196633.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2014196633.tif 000017
【図１６】
2014196633.tif 000018
【図１７】
2014196633.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
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