(57)【要約】【課題】段差を解消するための段差解消部材を容易にかつ低コストで設置すること。【解決手段】階段状に加工したポリスチレン系樹脂からなる芯材１と、この階段Ｃ１の各段の踏面に設けた被覆部材２とを有する段差解消部材を構成する。芯材１を軽量のポリスチレン系樹脂で構成したので、この段差解消部材を容易にかつ低コストで設置することができる。また、前記踏面に被覆部材２を設けたので、この踏面の特定箇所に荷重が集中するのを防止することができ、この特定箇所に凹みが生じるのを防止することができるとともに、この踏面が摩耗するのを防止することができ、この段差解消部材の耐久性が大幅に向上することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡樹脂で形成した芯材（１）と、この芯材（１）の踏面に設けられた被覆部材（２）とを有し、段差部の下部床面（Ｆ１）に配置される段差解消部材。
【請求項２】
前記踏面が階段状に形成されており、この階段（Ｃ１）の上段側が、前記段差部の上部床面（Ｆ２）と向き合っている請求項１に記載の段差解消部材。
【請求項３】
前記芯材（１）が、前記階段状の各段の高さに相当する高さのブロック状に成形された分割ブロック（８）であり、階段状に上下に積層した前記分割ブロック（８）同士を連結部材（９）で連結した請求項２に記載の段差解消部材。
【請求項４】
前記踏面がスロープ状に形成されており、このスロープ（Ｃ２）の上端側が、前記段差部の上部床面（Ｆ２）と向き合っている請求項１に記載の段差解消部材。
【請求項５】
前記芯材（１）が、ブロック状に成形された分割ブロック（８）、及びこの分割ブロック（８）を階段状に積層した各段に設けられるスロープ状に形成された分割スロープ（１０）であり、階段状に上下に積層した前記分割ブロック（８）同士、及び、前記分割ブロック（８）とその上に積層された前記分割スロープ（１０）とを連結部材（９）で連結した請求項４に記載の段差解消部材。
【請求項６】
前記芯材（１）に形成された前記下部床面（Ｆ１）側に開口する穴部（３）と、この穴部（３）の位置に対応して前記下部床面（Ｆ１）から上向きに突出する杭部材（４）と、前記穴部（３）内に充填されて前記杭部材（４）を埋め込んだ状態で硬化する硬化剤（５）と、を有する請求項１から５のいずれか一項に記載の段差解消部材。
【請求項７】
前記芯材（１）が、前記下部床面（Ｆ１）に臨む空洞部を有する請求項１から６のいずれか一項に記載の段差解消部材。
【請求項８】
前記下部床面（Ｆ１）と接触し得る面に、時間経過とともに硬化する高さ調節部材（１７）を設けた請求項１から７のいずれか一項に記載の段差解消部材。
【請求項９】
所定形状に成形した発泡樹脂からなる芯材（１）を段差部の下部床面（Ｆ１）に敷設して下層を形成し、この下層の上にさらに前記芯材（１）を敷設して上層を形成し、前記下層と前記上層の前記芯材（１）同士を連結治具（９）で連結するとともに、前記芯材（１）の踏面に被覆部材（２）を設けた段差解消部材の施工方法。
【請求項１０】
所定形状に成形した芯材（１）に、段差部の下部床面（Ｆ１）側に開口する穴部（３）を形成し、この穴部（３）の位置に対応する前記下部床面（Ｆ１）に、この下部床面（Ｆ１）から上向きに突出する杭部材（４）を打設し、突出した前記杭部材（４）を埋め込むように前記穴部（３）に硬化剤（５）を充填・硬化し、前記芯材（１）の踏面に被覆部材（２）を設けた段差解消部材の施工方法。
【請求項１１】
前記芯材（１）を段差部の下部床面（Ｆ１）に敷設して下層を形成し、この下層の上にさらに前記芯材（１）を敷設して上層を形成し、前記下層と前記上層の芯材（１）同士を連結治具（９）で連結した請求項１０に記載の段差解消部材の施工方法。
【請求項１２】
前記下部床面（Ｆ１）と接触し得る面に、時間経過とともに硬化する高さ調節部材（１７）を設け、前記面の水平出しを行うようにした請求項９から１１のいずれか一項に記載の段差解消部材の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、建物等の出入口における段差を解消して、足腰が弱った高齢者等がこの建物等への出入りを容易に行い得るようにするために設置する段差解消部材及びその施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、一般家屋においては、靴等を着脱する玄関と室内との間に、段差が設けられていることが多い。特に昔ながらの日本家屋においては、この段差が大きいことが多く（例えば数十ｃｍ）、足腰が弱った高齢者や、車椅子の使用者にとって、玄関（特に、日本家屋においては「土間」と呼ばれることがある。）と室内との間の行き来に大きな困難を伴うことがよくある。そこで、この玄関に、例えば特許文献１に示す踏台や、特許文献２に示すスロープ等の段差解消部材を設けて、この段差を解消（あるいは一段当たりの段差を小さく）し、室内への出入りを容易に行い得るようにすることが多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−３４６９０号公報
【特許文献２】特開平９−１９５４８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の踏台は、土間コンクリートの上に束材を介して床材を構成し、この床材の上に踏台を固定するようになっており、この床材等の設置のために大掛かりな設置工事が必要である。また、特許文献２に記載のスロープは、所定の強度を確保するためにこのスロープの素材として、木材、硬質ゴム、塩化ビニルが用いられるため（同文献の段落００２６を参照）スロープが大重量となりやすく、設置工事に複数の作業者が必要であることから、工事コストが嵩みやすいという問題がある。
【０００５】
そこで、この発明は、段差を解消するための段差解消部材を容易にかつ低コストで設置することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、この発明は、発泡樹脂で形成した芯材と、この芯材の踏面に設けられた被覆部材とを有し、段差部の下部床面に配置される段差解消部材を構成した。
【０００７】
このように芯材として発泡樹脂を用いることにより、木材や硬質ゴム等を用いた場合と比較して重量を大幅に低減することができる。このため、作業者一人で、容易にかつ低コストで段差解消部材の設置をすることができる。また、この芯材の踏面に被覆部材を設けておくことにより、この踏面に作用した人の荷重等が、芯材の踏面の特定箇所に集中するのを防止することができる。このため、その特定箇所に凹みが生じるのを防止し、長期間に亘ってこの芯材の初期形状を保つことができる。
【０００８】
この発泡樹脂として、発泡ポリスチレン系樹脂、発泡ポリオレフィン系樹脂、発泡ポリエチレン樹脂等の種々の樹脂から適宜選択することができる。また、その発泡倍率は、荷重が作用した際に所定の形状を維持し得る限りにおいて適宜変更することができ、例えば３〜１００倍の範囲で最適な発泡倍率を選択することができる。
【０００９】
被覆部材として、木材からなる合板、前記踏面に塗布・硬化させたモルタル材、樹脂板、樹脂テープ等を使用することができる。前記踏面にメッシュ材を設け、この上に前記合板等を積層する構成としてもよい。このようにメッシュ材を設けることにより、荷重に対する踏面の強度を一層向上することができる。このメッシュ材の固定には、例えば、発泡樹脂を溶解しないタイプの接着剤を用いることができる。
【００１０】
前記構成においては、前記踏面が階段状に形成されており、この階段の上段側が、前記段差部の上部床面と向き合っている構成とすることができる。
【００１１】
このようにすれば、一段当たりの段差の高さを小さくすることができ、足腰の弱った高齢者等が容易にその段差を昇降することができる。また、補助者が車椅子を抱えて持ち運ぶ際においても、その持ち運びを容易にかつ安全に行うことができる。
【００１２】
前記踏面を階段状に形成した構成においては、前記芯材が、前記階段状の各段の高さに相当する高さのブロック状に成形された分割ブロックであり、階段状に上下に積層した前記分割ブロック同士を連結部材で連結した構成とすることができる。
【００１３】
このようにすれば、階段全体を一つの発泡樹脂で形成した場合と比較して、各分割ブロックの大きさを小さくすることができるため、その設置作業を一層容易に行うことができる。また、この分割ブロックを積み重ねることによって、階段の横幅や長さ等の寸法が、元の素材発泡樹脂（例えば、横幅、奥行、高さが、それぞれ１８０ｃｍ、９０ｃｍ、３０ｃｍの塊状）の寸法によって制限されず、この段差解消部材の形状を任意に設計することができる。しかも、分割ブロック同士を連結部材で連結することにより、この分割ブロック同士の相対位置が使用中にずれるのを防止することができ、この階段の安全性も確保される。この構成においては、積み重ねた分割ブロックの全てに被覆部材を設ける必要はなく、最上部の分割ブロックの踏面にのみ、この被覆部材を設ければよい。
【００１４】
上記のように前記踏面を階段状に形成する代わりに、前記踏面がスロープ状に形成されており、このスロープの上端側が、前記段差部の上部床面と向き合っている構成とすることもできる。
【００１５】
このようにすれば、段差で車椅子を持ち上げる必要がなく、そのままスロープ上を走行させることができるため、補助者の負担を大幅に軽減するとともに、その安全性を大幅に向上することができる。
【００１６】
前記踏面をスロープ状とした構成においては、前記芯材が、ブロック状に成形された分割ブロック、及びこの分割ブロックを階段状に積層した各段に設けられるスロープ状に形成された分割スロープであり、階段状に上下に積層した前記分割ブロック同士、及び、前記分割ブロックとその上に積層された前記分割スロープとを連結部材で連結した構成とすることができる。
【００１７】
このようにすれば、分割ブロックを積み重ねて階段を構成した場合と同様に、分割ブロック同士、及び、分割ブロックと分割スロープとの間の相対位置が使用中にずれるのを防止することができ、このスロープの安全性を確保することができる。
【００１８】
前記各構成においては、前記芯材に形成された前記下部床面側に開口する穴部と、この穴部の位置に対応して前記下部床面から上向きに突出する杭部材と、前記穴部内に充填されて前記杭部材を埋め込んだ状態で硬化する硬化剤と、を有する構成とすることができる。
【００１９】
このように杭部材が硬化剤に埋め込まれた状態とすることにより、芯材が下部床面に確実に固定された状態となる。このため、芯材の踏面に荷重が負荷された際に、その荷重によって段差解消部材が下部床面に対してずれて動く恐れがなく、その安全性を一層向上することができる。この硬化剤は、杭部材が埋め込まれた状態で確実に保持できるものであれば特に限定されず、例えば、セメント（モルタル）、接着剤、樹脂材料等から適宜選択して使用することができる。
【００２０】
前記各構成においては、前記芯材が、前記下部床面に臨む空洞部を有する構成とすることができる。
【００２１】
このように空洞部を形成することにより、芯材と下部床面との間に空気の流路が形成されるため、湿気が段差解消部材の下に留まってカビや害虫が発生する等のトラブルを防止することができる。この空洞部は、芯材に前記下部床面に臨む凹部を形成したり、芯材の前記下部床面に臨む面（芯材の下面）に脚部を形成したりする構成とすることができる。
【００２２】
前記各構成においては、前記下部床面と接触し得る面に、時間経過とともに硬化する高さ調節部材を設ける構成とすることができる。
【００２３】
段差解消部材を設置する下部床面は、排水を促すための傾斜が形成されていたり、下部床面の施工上の精度不良に起因する凹凸が生じていたりすることがある。この場合、その傾斜面又は凹凸面に段差解消部材をそのまま設置すると、この段差解消部材が傾斜して上部床面との間で段差や隙間が生じることがある。そこで、段差解消部材の下面を切削したり、脚部の下端を切断したりして、下部床面と接触し得る面の水平出しを行うことがある。この場合、作業ミスにより過度に切削や切断を行ってしまうとやり直しが効かず、段差解消部材の水平が却って損なわれる問題がある。また、下部床面の傾斜や凹凸を解消するために、この下部床面にセメントを敷設して、この下部床面を平らにし、その上に段差解消部材を設置する方法もあるが、そのセメント敷設工事は素人には難しく、専門業者に依頼するとコストが嵩むという問題がある。
【００２４】
そこで、芯材や脚部の下に、時間経過とともに硬化する高さ調節部材を設けると、この高さ調節部材が硬化する前に段差解消部材を上から押し付けることによって、前記高さ調節部材が下部床面と前記面との間に介在しつつ変形させることができる。そして、水平出しが完了した時点で前記押し付けを止めることによって、この高さ調節部材の変形も止まり、この変形状態のまま硬化して、この段差解消部材の水平状態が維持される。
【００２５】
この高さ調節部材として、例えば、ボール状に丸めたセメントや（芯材や脚部の下に設ける場合）、所定の粘度に調節したセメントを上部が開口した箱体に充填したもの（脚部の下に設ける場合）等を採用することができる。
【００２６】
所定形状に成形した発泡樹脂からなる芯材を段差部の下部床面に敷設して下層を形成し、この下層の上にさらに前記芯材を敷設して上層を形成し、前記下層と前記上層の前記芯材同士を連結治具で連結するとともに、前記芯材の踏面に被覆部材を設ける手順によって、段差解消部材を施工することができる。
【００２７】
このように下層と上層の芯材を連結治具で連結しつつ敷設作業を行うことにより、上述したように、敷設した芯材が安定して、その安全性を確保することができる。また、この芯材の踏面に被覆部材を設けておくことにより、この踏面に作用した人の体重等が、芯材の踏面の特定箇所に集中するのを防止することができる。このため、その特定箇所に凹みが生じるのを防止し、長期間に亘ってこの芯材の初期形状を保つことができる。この被覆部材は、芯材を設置した後にその踏面に設けてもよいし、最上層となる芯材の踏面に予め設けておいてもよい。
【００２８】
所定形状に成形した芯材に、段差部の下部床面側に開口する穴部を形成し、この穴部の位置に対応する前記下部床面に、この下部床面から上向きに突出する杭部材を打設し、突出した前記杭部材を埋め込むように前記穴部に硬化剤を充填・硬化し、前記芯材の踏面に被覆部材を設ける手順によって、段差解消部材を施工することができる。
【００２９】
このように杭部材が硬化剤に埋め込まれた状態とすることにより、上述したように、芯材が下部床面に確実に固定された状態となる。このため、芯材の踏面に荷重が負荷された際に、その荷重によって段差解消部材が下部床面に対してずれて動く恐れがなく、その安全性を一層向上することができる。
【００３０】
芯材に穴部を形成して下部床面に固定する構成においては、所定形状に成形した発泡樹脂からなる芯材を段差部の下部床面に敷設して下層を形成し、この下層の上にさらに前記芯材を敷設して上層を形成し、前記下層と前記上層の芯材同士を連結治具で連結するとともに、前記芯材の踏面に被覆部材を設けるようにすることもできる。
【００３１】
このように杭部材で芯材を下部床面に固定するとともに、下層と上層の芯材を連結治具で連結しつつ敷設作業を行うことにより、芯材同士の相対ずれを防止しつつ、芯材と下部床面のずれも防止することができる。このため、この段差解消部材の安全性をさらに向上することができる。
【００３２】
また、上記の各構成においては、前記下部床面と接触し得る面に、時間経過とともに硬化する高さ調節部材を設け、前記面の水平出しを行うようにすることができる。
【００３３】
このように高さ調節部材を設けることにより、段差解消部材を設置する下部床面に傾斜が形成されていたり、凹凸が生じていたりする場合であっても、この高さ調節部材が硬化する前に段差解消部材を上から押し付けて、前記高さ調節部材を下部床面と前記面との間に介在しつつ変形させることによって、この段差解消部材の水平出しを容易に行うことができる。このため、専門業者に依頼しなくても、素人でもその作業を行うことができ、設置コストの大幅な低減を図ることができる。
【発明の効果】
【００３４】
この発明では、発泡樹脂で芯材を構成するとともに、この芯材の踏面に被覆部材を設ける構成を採用した。発泡樹脂を素材として用いることにより、例えばゴム材等を用いた場合と比較して、この段差解消部材を大幅に軽量化した。このため、この段差解消部材の設置を作業者一人で容易に行うことができ、設置コストの削減を図ることができる。しかも、この芯材の踏面に被覆部材を設けることにより荷重を分散させ、踏面の特定箇所に凹みが生じるのを防止した。このため、長期間に亘ってこの芯材の初期形状を保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】この発明に係る段差解消部材の第一実施形態を示し、（ａ）は側面から見た部分断面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面から見た要部断面図
【図２】第一実施形態の他例を示す斜視図
【図３】この発明に係る段差解消部材の第二実施形態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図
【図４】この発明に係る段差解消部材の第三実施形態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図
【図５】この発明に係る段差解消部材の第四実施形態を示し、（ａ）は上方からの斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は踊り場の断面図
【図６】第四実施形態の下方からの斜視図
【図７】脚部を示す斜視図であって、（ａ）はパイプ埋め込みタイプ、（ｂ）は補強板貼付タイプ
【図８】第四実施形態の他例を示す斜視図
【図９】この発明に係る段差解消部材の第五実施形態を示す斜視図
【図１０】高さ調節部材の一例の縦断面図であって、（ａ）は高さ調節前、（ｂ）は高さ調節後
【図１１】高さ調節部材の他例の縦断面図であって、（ａ）は高さ調節前、（ｂ）は高さ調節後
【発明を実施するための形態】
【００３６】
この発明に係る段差解消部材の第一実施形態を図１に示す。この段差解消部材は、発泡ポリスチレン系樹脂（発泡スチロール）を芯材１として用いた６段の階段Ｃ１を一つの素材発泡樹脂の塊から一体に形成したものであり、例えば、住宅の玄関（土間）と室内との間の段差部の下部床面Ｆ１に設けられる。この階段Ｃ１の上段側が、前記段差部の上部床面Ｆ２（室内側）と向き合うように配置されている。各段の高さは、高齢者が容易に昇降できるようにするため、例えば数ｃｍ〜十数ｃｍ程度の比較的低めの段差とするのが好ましい。
【００３７】
階段Ｃ１の各段の踏面（使用者が足で踏む面）には、被覆部材２が設けられている。この被覆部材２として、例えば合板が使用される。合板を使用する代わりに、踏面に樹脂テープを貼り付けたり、モルタルを塗布してモルタル層を形成する構成としたりすることも許容される。このように被覆部材２を設ければ、この踏面の特定箇所に荷重が集中するのを防止することができ、この特定箇所に凹みが生じるのを防止することができるとともに、この踏面が摩耗する（削られる）のを防止することができる。このため、この段差解消部材の耐久性が大幅に向上する。
【００３８】
階段Ｃ１の各段の両端には、所定間隔ごとに、段差部の下部床面Ｆ１側に開口する穴部３が形成されている。各穴部３の位置に対応する下部床面Ｆ１には、上向きに突出する杭部材４が設けられている。この穴部３内に硬化剤５としてセメント（モルタル）を充填し硬化させると、この杭部材４が硬化した硬化剤５の中に埋め込まれた状態となる。このように杭部材４が硬化剤５の中に埋め込まれることによって、芯材１と下部床面Ｆ１が一体化し、この下部床面Ｆ１上で段差解消部材が滑るのを防止することができる。この穴部３の大きさ（直径）は、段差解消部材の滑り防止効果を発揮できる限りにおいて適宜決定することができるが、例えば３０〜１５０ｍｍの範囲とするのが好ましい。
【００３９】
早強ポルトランドセメント等のように硬化速度が大きいセメント（１０〜１５分間で硬化）を用いることによって、作業時間の短縮化を図ることができる。
【００４０】
この構成においては、硬化剤５の充填を穴部３の途中までで止めておき、この穴部３に手摺Ｈの支柱を挿し込む構成とすることもできる。このようにすれば、高齢者がこの手摺Ｈにつかまって階段Ｃ１を上り下りできるため、その安全性が一段と向上する。この手摺Ｈを設けない場合は、この穴部３の全体に硬化剤５を充填してもよい。この硬化剤５の充填とともに、挿し込み部材６をこの硬化剤５に挿し込むことにより、下部床面Ｆ１への芯材１の滑り止め作用を一層高めることができる。
【００４１】
また、この実施形態においては、杭部材４を硬化剤５に埋め込むことによって、芯材１と下部床面Ｆ１とを一体化して固定する構成としたが、図２に示すように、この芯材１の下面に粘着テープ、接着剤等の粘着材７を設け、その粘着力により芯材１を下部床面Ｆ１に固定したり、芯材１の下面に滑り止め作用を有する塗料を塗布したりする構成とすることもできる。なお、これらの構成とする場合は、芯材１に、固定を目的とする穴部３を形成しなくてもよい。
【００４２】
この第一実施形態に係る段差解消部材の施工方法について説明する。まず、段差解消部材を設置しようとする下部床面Ｆ１の所定位置に、穴部３を予め形成した芯材１を載置する。次に、各穴部３内に若干量の砂を入れたり、着色スプレーを吹き付けたりすることによって、下部床面Ｆ１にこの穴部３の位置が分かるようにマーキングを行う。さらに、この芯材１を一旦取り除き、前記マーキングの位置に杭部材４を打設する。そして、芯材１を元の位置に戻して、杭部材４が穴部３内に位置する状態とした上で、この穴部３内に硬化剤５を充填・硬化させて設置工事を完了する。
【００４３】
この発明に係る段差解消部材の第二実施形態を図３に示す。この段差解消部材は、第一実施形態に係る段差解消部材と同じ素材を芯材１として用いた点で同じであるが、素材発泡樹脂の塊から一体に形成する代わりに、階段Ｃ１の各段の高さに相当する高さのブロック状に成形された分割ブロック８を切り出し、この分割ブロック８を階段状に積層した点において異なっている。このように複数の分割ブロック８を積層することによって、素材発泡樹脂の塊の大きさ（例えば、横幅、奥行、高さが、それぞれ１８０ｃｍ、９０ｃｍ、３０ｃｍ）よりも大きい段差解消部材を容易に構成することができる。
【００４４】
階段状に積層した上下の分割ブロック８同士は、連結部材９で連結されている。この連結部材９として、鉄筋、針金、釘、又は金属製、樹脂製、木製、もしくは炭素材料からなる杭状部材等、種々の形状及び材質のものを使用できる。
【００４５】
この第二実施形態に係る段差解消部材の施工方法について説明する。まず、下部床面Ｆ１に最下層の分割ブロック８を隙間なく並べる。次に、この最下層の分割ブロック８の上に、この分割ブロック８が階段を構成するように第２層目となる分割ブロック８を隙間なく並べる。このとき、最下層の分割ブロック８と、その上に積層した分割ブロック８の端部位置を少しずらすようにして（図３中の符号ａを参照）、一本の連結部材９が、下層の前後の端部のうち一方の端部と、上層の前後の端部のうち他方の端部とを貫通するようにするのが好ましい。このようにすれば、一本の連結部材９で、上下に積層した分割ブロック８を効率的に連結することができる。この分割ブロック８を上層に積層しつつ、この上層の分割ブロック８と下層の分割ブロック８を連結部材９で連結する作業を、最上層に到達するまで繰り返して行う。この連結部材９を設ける位置や数は同図に記載の態様に限定されず、分割ブロック８同士の連結効果を適切に発揮できる限りにおいて、適宜その位置や数を変更することができる。
【００４６】
この発明に係る段差解消部材の第三実施形態を図４に示す。この段差解消部材は、第二実施形態に係る段差解消部材の各段に分割スロープ１０を設けて、スロープＣ２を構成したものである。この分割スロープ１０の踏面には被覆部材２が設けられている。このようにすれば、スロープＣ２上を車椅子の車輪が通過する際に、この分割スロープ１０の踏面の特定箇所に荷重が集中するのを防止することができ、この特定箇所に車椅子等の荷重によって凹みが生じるのを防止することができる。このため、この段差解消部材の耐久性が大幅に向上する。
【００４７】
この発明に係る段差解消部材の第四実施形態を図５及び図６に示す。この段差解消部材は、一方の側に階段Ｃ１を、他方の側にスロープＣ２をそれぞれ設けたものである。このように階段Ｃ１とスロープＣ２を並べて設けることにより、高齢者等が自分で容易に階段Ｃ１を昇降することができるとともに、スロープＣ２を通って車椅子を昇降することができる。
【００４８】
この階段Ｃ１の最上段側及びスロープＣ２の上端側は、段差部の上部床面Ｆ２と連続する踊り場Ｃ３となっている。この踊り場Ｃ３の踏面には被覆部材２が設けられている。この踏面と反対側にも被覆部材２と同様の部材を設け、この踊り場Ｃ３の強度をさらに高めることもできる。なお、図５（ｃ）に示すように、被覆部材２の上にカーペットマット等の敷物１１を敷設して、装飾効果を高めたり、防音・滑り止め等の作用を付与したりすることもできる。
【００４９】
この踊り場Ｃ３の下面側には芯材１と同じ発泡ポリスチレン系樹脂からなる脚部１２が設けられている。この脚部１２を設けることにより、踊り場Ｃ３と下部床面Ｆ１との間に空洞部を形成して、通気性を確保している。このため、この踊り場Ｃ３と下部床面Ｆ１との間に湿気が溜まってカビや害虫が発生する等のトラブルを防止することができる。スロープＣ２の下端側には、モルタル（又はセメント）からなる先端部１３が設けられている。この先端部１３を設けることにより、車椅子の走行等に起因して、このスロープＣ２の下端が欠損するのを防止している。
【００５０】
この脚部１２には、図７（ａ）に示すように、補強部材としてのパイプ１４が脚部１２の長さ方向に沿うように埋め込まれている。このようにパイプ１４を埋め込むことにより、脚部１２の剛性を確保し、車椅子の重み等によって踊り場Ｃ３が沈み込むのを防止している。このパイプ１４の素材として、鉄、アルミニウム等の金属、塩化ビニル等の樹脂を適宜採用することができる。また、補強部材としてパイプ１４を用いる代わりに、図７（ｂ）に示すように、脚部１２の表面に補強板１５を貼り付ける構成とすることもできる。この補強板１５を貼り付けることにより、パイプ１４を埋め込む場合と同様に、脚部１２の剛性の確保を図ることができる。この補強板１５の素材として、木材、鉄、アルミニウム等の金属、樹脂、炭素材料等を適宜採用することができる。
【００５１】
この第四実施形態においては、脚部１２を設ける代わりに、図８に示すように、芯材１を加工して凹溝１６を形成する構成としてもよい。このようにしても、脚部１２を設けた場合と同様に空洞部が形成されて、通気性を確保することができるためである。
【００５２】
この発明に係る段差解消部材の第五実施形態を図９に示す。この段差解消部材は、中央に階段Ｃ１を、両側にスロープＣ２をそれぞれ設けたものである。このように階段Ｃ１とスロープＣ２を設けることで、階段Ｃ１の横幅Ｗよりも左右の車輪の間隔が広い車椅子の両車輪を左右のスロープＣ２に一輪ずつ載せて、車椅子を昇降することができる。このとき、この車椅子を押す補助者は中央の階段Ｃ１を昇降することができるため、補助者がスロープＣ２上を昇降する場合と比較して、安全性を大幅に向上することができる。
【００５３】
なお、この第二実施形態から第五実施形態においても、第一実施形態と同様に、芯材１に穴部３を形成するとともに、下部床面Ｆ１に杭部材４を設け、穴部３に硬化剤５を充填し、この杭部材４を硬化剤５に埋め込むことによって、芯材１と下部床面Ｆ１を一体化して固定する構成とすることもできる。さらに、この穴部３に手摺Ｈの支柱を挿し込む構成とすることもできる。
【００５４】
段差解消部材を設置する下部床面Ｆ１は、排水を促すための傾斜が形成されていたり、下部床面Ｆ１の施工上の精度不良に起因する凹凸が生じていたりする場合、芯材１や脚部１２の下に、作業時には所定の粘性を有する一方で、時間の経過とともに硬化する高さ調節部材１７を設け、この段差解消部材の水平出しを行うことができる。
【００５５】
この高さ調節部材１７として、例えば図１０及び図１１に示すものを採用し得る。図１０に示す高さ調節部材１７は、未硬化状態のボール状セメント１７ａであって、例えば第四実施形態に係る脚部１２の下端や芯材１の下面に取り付けられる。この脚部１２及びボール状セメント１７ａには、固定杭１８が挿し込まれている。下部床面Ｆ１に凹凸が生じていると、同図（ａ）に示すように、一部の脚部１２が下部床面Ｆ１から浮いた状態となったり、凹凸のある下部床面Ｆ１に脚部１２が設置することによって、段差解消部材全体が傾斜したりすることがある。
【００５６】
そこで、同図（ｂ）に示すように、段差解消部材の水平状態を確保しつつ、このボール状セメント１７ａが硬化する前に段差解消部材を上から押し付けて、ボール状セメント１７ａを下部床面Ｆ１と脚部１２との間に介在しつつ変形させることによって、この段差解消部材の水平出しを容易に行うことができる。また、固定杭１８がボール状セメント１７ａを貫通して下部床面Ｆ１まで挿し込まれるようにすることにより、地震の際に地面（下部床面Ｆ１）と段差解消部材の相対位置の横ずれを防止することができる。このため、上部床面Ｆ２と段差解消部材との間に隙間が生じるのを防止することができ、高い安全性を確保することができる。
【００５７】
図１１に示す高さ調節部材１７は、発泡ポリスチレン系樹脂からなる上部が開口した箱体１７ｂの中に、所定の粘度に調節した未硬化状態のセメント１７ｃを充填したものであって、例えば第四実施形態に係る脚部１２の位置に対応する下部床面Ｆ１に設けられる。この脚部１２には、固定杭１８が挿し込まれている。図１０に示したものと同様に、セメント１７ｃが硬化する前に段差解消部材を上から押し付けて、脚部１２を所定深さまでこのセメント１７ｃ内に沈み込ませることによって、この段差解消部材の水平出しを容易に行うことができる。また、固定杭１８が箱体１７ｂの底面を貫通して下部床面Ｆ１まで挿し込まれるようにすることによって、図１０に示した構成と同様に、横ずれ防止作用を付与することができる。
【００５８】
図１０及び図１１に示した構成においては、高さ調節部材１７にセメントを使用したが、セメントの代わりに同様の特性（作業時には所定の粘性を有し、時間経過とともに硬化する特性）を備えた樹脂材を使用することもできる。また本実施形態においては、脚部１２に固定杭１８を挿し込んだ構成としたが、下部床面Ｆ１に上向きに起立した起立杭を設け、この起立杭が高さ調節部材１７及び脚部１２に突き刺さる構成、又は、固定杭１８を設けない構成とすることもできる。
【００５９】
上記の各実施形態は、あくまでも一例であって、この発明が解決しようとする課題、すなわち、段差を解消するための段差解消部材を容易に設置するという課題を解決することができる限りにおいて、他の実施形態を適宜採用することができる。
【符号の説明】
【００６０】
１  芯材
２  被覆部材
３  穴部
４  杭部材
５  硬化剤
６  挿し込み部材
７  粘着材
８  分割ブロック
９  連結部材
１０  分割スロープ
１１  敷物
１２  脚部
１３  先端部
１４  パイプ
１５  補強板
１６  凹溝
１７  高さ調節部材
１７ａ  ボール状セメント
１７ｂ  箱体
１７ｃ  セメント
１８  固定杭
Ｃ１  階段
Ｃ２  スロープ
Ｃ３  踊り場
Ｆ１  下部床面
Ｆ２  上部床面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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