(57)【要約】      （修正有）【課題】複数の極細同軸ケーブルに対してシールドを一括して除去する装置を提供する。【解決手段】除去装置は、土台２１と、土台の上を摺動しかつ複数の極細同軸ケーブルを平行に配列し固定するケーブル固定板２２と、土台に設けられかつケーブル固定板の摺動をガイドするケーブル固定板ガイド機構２５、複数の極細同軸ケーブルの外部導体１６を一括して挟持する外部導体挟持機構２６とを具備し、外部絶縁層が所定長さ除去されて外部導体が露出した状態でケーブル固定板に配列・固定されるものであり、外部導体挟持機構は、配列・固定された複数の極細同軸ケーブルの露出した外部導体を上下方向から挟持する一対の弾性樹脂部材２８を有し、外部導体を挟持する力が前記極細同軸ケーブル１本あたり０．０３Ｎ以上３Ｎ以下である。【選択図】図４
2014207834.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の極細同軸ケーブルの外部導体を一括して除去する装置であって、
土台と、前記土台の上を摺動しかつ前記複数の極細同軸ケーブルを平行に配列し固定するケーブル固定板と、前記土台に設けられかつ前記ケーブル固定板の摺動をガイドするケーブル固定板ガイド機構と、前記複数の極細同軸ケーブルの前記外部導体を一括して挟持する外部導体挟持機構とを具備し、
前記極細同軸ケーブルは、中心導体と、前記中心導体を被覆絶縁する内部絶縁層と、前記内部絶縁層の直上に形成される前記外部導体と、前記外部導体を被覆絶縁する外部絶縁層とを具備し、前記外部絶縁層が所定長さ除去されて前記外部導体が露出した状態で前記ケーブル固定板に配列・固定されるものであり、
前記外部導体挟持機構は、配列・固定された前記複数の極細同軸ケーブルの露出した前記外部導体を上下方向から挟持する一対の弾性樹脂部材を有し、前記外部導体を挟持する力が前記極細同軸ケーブル１本あたり0.03 N以上3 N以下であることを特徴とする極細同軸ケーブルの外部導体の除去装置。
【請求項２】
請求項１に記載の極細同軸ケーブルの外部導体の除去装置において、
前記外部導体は、複数の極細導線が前記内部絶縁層の直上に所定の巻きピッチで螺旋巻き付けられた構造を有しており、
前記外部導体挟持機構が露出した前記外部導体を挟持した時、前記弾性樹脂部材は、前記外部導体の長手方向における前記巻きピッチの1/2以上の領域で前記極細導線と接触していることを特徴とする極細同軸ケーブルの外部導体の除去装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の極細同軸ケーブルの外部導体の除去装置において、
前記外部導体挟持機構は、前記一対の弾性樹脂部材を開閉するためのトグルクランプを有し、前記挟持する力が前記トグルクランプの締圧力によって制御されることを特徴とする極細同軸ケーブルの外部導体の除去装置。
【請求項４】
請求項１又は請求項２に記載の極細同軸ケーブルの外部導体の除去装置において、
前記外部導体挟持機構は、前記一対の弾性樹脂部材を開閉するためのばねを有し、前記挟持する力が前記ばねの弾性力によって制御されることを特徴とする極細同軸ケーブルの外部導体の除去装置。
【請求項５】
請求項１又は請求項２に記載の極細同軸ケーブルの外部導体の除去装置において、
前記外部導体挟持機構は、前記一対の弾性樹脂部材の開閉および前記挟持する力の制御が油圧、空気圧、またはサーボモータによってなされることを特徴とする極細同軸ケーブルの外部導体の除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、極細同軸ケーブルの外部導体（シールド）を除去する技術に係わり、特に、複数の極細同軸ケーブルに対して外部導体を一括して除去する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
同軸ケーブルは、電気機器や電子機器（総称して電気／電子機器とする）の通信ケーブル（信号やデータを伝送するケーブル）として広く利用されている。近年、電気／電子機器の高性能化・高機能化に伴って通信される信号量・データ量が飛躍的に増大しており、当該機器で使用される同軸ケーブルはその本数が劇的に増加している。
【０００３】
加えて、電気／電子機器に対する小型化・軽量化の強い要求から、通信ケーブルの省スペース化・軽量化のために、しばしば極細同軸ケーブルが使用されている。なお、一般的に、極細同軸ケーブルとは、内部導体（中心導体）のサイズがAWG 40以上（直径0.09 mm以下）の同軸ケーブルを意味する。
【０００４】
一方、電気／電子機器で使用される通信ケーブルは、機器の組立容易性や外部装置との接続容易性の観点から、通常、複数のケーブルを一括してコネクタと接続したケーブルアッセンブリ（例えば、ワイヤーハーネスやプローブケーブル等）の形態で利用される。
【０００５】
ここで、同軸ケーブルは、内部導体の外側に外部導体（シールド）を具備することから、シールドを具備しない通信線（例えば、フレキシブルプリント配線）よりも耐ノイズ特性が優れるという利点を有する。一方、コネクタ等と接続する際には、外部絶縁層（ジャケット）、シールド、および内部絶縁層を順次除去して内部導体を露出させる必要があり、シールドを具備しない通信線よりも端末加工の工程が多い。特に、シールドの除去は、ニッパやブラシ等を用いた手作業でしばしば行われており、多大なる手間（すなわちコスト）が掛かるという問題があった。
【０００６】
そのような問題を解決するため、同軸ケーブルのシールド除去を自動化する方法が検討されている。例えば、特許文献１（特開平2-36709）には、心線と外皮との間に軟質のシールド線を有し、上記外皮が一端から所定長さだけ剥離されてシールド線が露呈されたケーブルの露呈シールド部をその長さの範囲内で除去する装置において、
一つの軸線上に、ケーブル保持体、環状刃体を摺動可能に貫通するスリーブ体、そしてクランプ体を順に備え、ケーブル保持体は上記軸線方向に可動で、該軸線の一方から挿入されるケーブルを外皮の面で受ける保持孔が開孔され、該保持孔には側部からケーブルの外皮を挟圧する押圧バー材が配され、上記保持孔の奥部には露呈シールド部の外径で段部を形成して他方へ貫通するシールド線案内部が設けられ、かつ該シールド線案内部の先端部には環状刃体と摺接可能な環状摺接面が設けられ、
環状刃体は不動の位置に配されて上記ケーブル保持体の環状摺接面と摺接する周縁に刃部を有し、
スリーブ体は、上記軸線方向に移動可能で、上記ケーブル保持体より突出せる露呈シールド部を先端部が突出する状態で案内する内径面を有し、
クランプ体は上記軸線方向に移動するように設定され、かつ露呈シールド部の先端部近傍を挟持し、また内部に心線が存在しない露呈シールド部をも挟持するようにそれぞれの位置まで半径方向に変位可能となっている、ことを特徴とするシールド線除去装置が開示されている。
【０００７】
特許文献１によると、外皮を剥離したケーブルを挿入するだけで、自動的に各工程を経てシールド線を所定長さだけ除去することができ、作業の効率を向上せしめるということに加え、心線を傷めることがないという効果をも得るとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平２−３６７０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１に記載されているシールド線除去装置では、シールド線の切断を行う工程の前に、シールド線を心線上で滑らせながら一方に寄せて半径方向に拡がった円板状部分を形成する工程があり、形成された円板状部分を切断している。しかしながら、このシールド線除去方法は、シールド線からなる円板状部分の形成工程に耐えられるように、心線が十分な機械的強度を有することが必要と考えられ、心線が太い同軸ケーブルを前提にしていると考えられる。
【００１０】
これに対し、本発明では、前述したように極細同軸ケーブル（AWG 40以上（直径0.09 mm以下））を対象としており、極細同軸ケーブルに特許文献１のシールド線除去装置を適用すると、当該ケーブルが断線してしまう可能性が高いと考えられる。
【００１１】
さらに、複数のケーブルがコネクタと接続したケーブルアッセンブリを想定して、特許文献１のシールド線除去装置を複数台用いて端末加工しようとした場合、各ケーブルの端末加工を均等な長さで行うことは、非常に困難であると考えられる。
【００１２】
したがって、本発明の目的は、上記の課題を解決し、複数の極細同軸ケーブルに対してシールドを一括して除去する装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の１つの態様は、上記目的を達成するため、複数の極細同軸ケーブルの外部導体を一括して除去する装置であって、
土台と、前記土台の上を摺動しかつ前記複数の極細同軸ケーブルを平行に配列し固定するケーブル固定板と、前記土台に設けられかつ前記ケーブル固定板の摺動をガイドするケーブル固定板ガイド機構と、前記複数の極細同軸ケーブルの前記外部導体を一括して挟持する外部導体挟持機構とを具備し、
前記極細同軸ケーブルは、中心導体と、前記中心導体を被覆絶縁する内部絶縁層と、前記内部絶縁層の直上に形成される前記外部導体と、前記外部導体を被覆絶縁する外部絶縁層とを具備し、前記外部絶縁層が所定長さ除去されて前記外部導体が露出した状態で前記ケーブル固定板に配列・固定されるものであり、
前記外部導体挟持機構は、配列・固定された前記複数の極細同軸ケーブルの露出した前記外部導体を上下方向から挟持する一対の弾性樹脂部材を有し、前記外部導体を挟持する力が前記極細同軸ケーブル１本あたり0.03 N以上3 N以下であることを特徴とする極細同軸ケーブルの外部導体の除去装置を提供する。
【００１４】
なお、本発明において、極細同軸ケーブルとは、内部導体（中心導体）のサイズがAWG 40以上（直径0.09 mm以下）の同軸ケーブルと定義する。
【００１５】
本発明は、上記の本発明に係る極細同軸ケーブルの外部導体の除去装置において、以下のような改良や変更を加えることができる。
（i）前記外部導体は、複数の極細導線が前記内部絶縁層の直上に所定の巻きピッチで螺旋巻き付けられた構造を有しており、前記外部導体挟持機構が露出した前記外部導体を挟持した時、前記弾性樹脂部材は、前記外部導体の長手方向における前記巻きピッチの1/2以上の領域で前記極細導線と接触している。
（ii）前記外部導体挟持機構は、前記一対の弾性樹脂部材を開閉するためのトグルクランプを有し、前記挟持する力が前記トグルクランプの締圧力によって制御される。
（iii）前記外部導体挟持機構は、前記一対の弾性樹脂部材を開閉するためのばねを有し、前記挟持する力が前記ばねの弾性力によって制御される。
（iv）前記外部導体挟持機構は、前記一対の弾性樹脂部材の開閉および前記挟持する力の制御が油圧、空気圧、またはサーボモータによってなされる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、複数の極細同軸ケーブルに対してシールドを一括して除去する装置を提供することができる。また、本発明に係る極細同軸ケーブルの外部導体の除去装置を利用することにより、極細同軸ケーブルから外部導体を除去する作業効率が飛躍的に向上すると共に、当該極細同軸ケーブルとコネクタ類との接続歩留りが向上する。その結果、複数の極細同軸ケーブルがコネクタと接続したケーブルアッセンブリの低コスト化を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】極細同軸ケーブルの一例を示す断面模式図である。
【図２】ケーブルアッセンブリの製造工程の概略を示す斜視模式図である。
【図３】外部導体除去工程の素工程を示す斜視模式図である。
【図４】本発明に係る極細同軸ケーブルの外部導体の除去装置の一例を示す模式図であり、（ａ）正面図、（ｂ）側面図である。
【図５】複数の極細同軸ケーブルを互いに平行に配列し固定するケーブル固定板の一例を示す模式図であり、（ａ）正面図、（ｂ）側面図である。
【図６】図４に示した極細同軸ケーブルの外部導体の除去装置を用いて、外部導体を除去する（抜き取る）様子を示した側面模式図である。
【図７】本発明に係る極細同軸ケーブルの外部導体の除去装置の他の一例を示す模式図であり、（ａ）正面図、（ｂ）側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（ケーブルアッセンブリの製造工程の概略）
はじめに、複数の極細同軸ケーブルとコネクタとを接続してケーブルアッセンブリを製造する工程の概略を説明する。図１は、極細同軸ケーブルの一例を示す断面模式図である。図２は、ケーブルアッセンブリの製造工程の概略を示す斜視模式図である。
【００１９】
図１に示したように、本発明が対象とする極細同軸ケーブル1は、中心導体12（内部導体とも言う）と、中心導体12を被覆絶縁する内部絶縁層14と、内部絶縁層14の直上に形成される外部導体16と、外部導体16を被覆絶縁する外部絶縁層18（ジャケットとも言う）とを有する。極細同軸ケーブル1の可撓性の観点から、中心導体12は、通常、複数の極細素線11を撚り合わせて形成される。また、極細同軸ケーブル1全体の小径化の観点から、外部導体16は、通常、複数の極細導線15を螺旋巻き付けして形成される。
【００２０】
極細同軸ケーブル1の一例としては、中心導体12の極細素線11の外径が0.013 mm（中心導体12の外径は0.039 mm）であり、内部絶縁層14の外径が0.09 mmであり、外部導体16の極細導線15の外径が0.02 mmであり、外部絶縁層18の外径（すなわち、極細同軸ケーブル1の外径）が0.16 mmである極細同軸ケーブルが用いられる。なお、本発明が使用する極細同軸ケーブルに特段の限定はなく、従前のものを利用でき、図１以外の形態を有していてもよい。
【００２１】
図２に示したように、ケーブルアッセンブリの製造工程は、複数の極細同軸ケーブル1を互いに平行に配列する「ケーブル配列工程」と、極細同軸ケーブル1の端部から所定長さ分の外部絶縁層18を除去して外部導体16を露出させる「外部導体露出工程」と、極細同軸ケーブル1の端部から所定長さ分の外部導体16を除去して内部絶縁層14を露出させる「外部導体除去工程」と、極細同軸ケーブル1の端部から所定長さ分の内部絶縁層14を除去して中心導体12を露出させる「中心導体露出工程」と、それぞれの中心導体12とコネクタの電極パッドとを位置合せする「中心導体／電極パッド位置合せ工程」と、位置合せされた中心導体12と電極パッドとを一括してはんだ付けする「一括はんだ付け工程」とを有する。
【００２２】
上述したように極細同軸ケーブル1は非常に細いことから、外部絶縁層18の切断、外部導体16の切断、および内部絶縁層14の切断に際して従前の刃体を利用することが困難である。そこで、現在では、しばしばレーザー照射による切断が行われている。
【００２３】
図３は、外部導体除去工程の素工程を示す斜視模式図である。図３に示したように、極細同軸ケーブル1の端部から所定長さ分の外部絶縁層18が除去されて露出した外部導体16に対し、所定の位置でレーザーをスキャン照射する。これにより、外部導体16の個々の極細導線15が焼き切られる。次に、焼き切られた外部導体16を極細同軸ケーブル1から抜き取って内部絶縁層14を露出させる。
【００２４】
ここで、焼き切られた外部導体16の抜き取りは、従来、手作業でなされることも多かったが、作業時間の短縮（作業効率の向上）を目的として、近年、自動化（例えば、エアーブロー、ブラッシング）されるようになってきた。
【００２５】
しかしながら、極細同軸ケーブル1では、外部導体16の極細導線15も非常に細く、除去しようとする長さが極細導線15の外径に対して十分長いことから（すなわち、非常に細長いことから）、エアーブローやブラッシングで除去し損なって一部の極細導線15が残留することがあった。残留した極細導線15は、隣接する極細同軸ケーブル1同士を短絡させてしまう要因になり易く、最終的なケーブルアッセンブリの製造歩留りや信頼性を低下させる問題を生じさせていた。
【００２６】
そのような背景の下、ケーブルアッセンブリの製造に用いることができ、複数の極細同軸ケーブルに対して外部導体を（極細導線を残留させることなく）確実にかつ一括して除去可能な装置が強く求められていた。
【００２７】
以下、本発明に係る実施形態を説明する。ただし、本発明はここで取り上げた実施形態に限定されるものではなく、発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜組み合わせや改良が可能である。また、実質的に同じ機能を有する部材・部位については、同一の符号を付してその重複した説明を省略する。
【００２８】
［第１の実施形態］
図４は、本発明に係る極細同軸ケーブルの外部導体の除去装置の一例を示す模式図であり、（ａ）正面図、（ｂ）側面図である。図５は、複数の極細同軸ケーブルを互いに平行に配列し固定するケーブル固定板の一例を示す模式図であり、（ａ）正面図、（ｂ）側面図である。なお、図４〜５では、本発明の理解を助けるために、複数の極細同軸ケーブルが配列・固定された状態を示した。
【００２９】
図４〜５に示したように、第１の実施形態に係る極細同軸ケーブルの外部導体の除去装置2は、土台21と、土台21の上を摺動しかつ複数の極細同軸ケーブル1を平行に配列し固定するケーブル固定板22と、土台21に設けられかつケーブル固定板22の摺動をガイドするケーブル固定板ガイド機構25と、複数の極細同軸ケーブル1の外部導体16を一括して挟持する外部導体挟持機構26とを具備する。外部導体挟持機構26は、配列・固定された複数の極細同軸ケーブル1の露出した外部導体16を上下方向から挟持する一対の弾性樹脂部材28と、当該一対の弾性樹脂部材28を開閉するためのトグルクランプ27とを有する。一対の弾性樹脂部材28の内の一方は、支持部材29を介してトグルクランプ27に固定されている。一対の弾性樹脂部材28の内の他方は、土台21に固定されている。
【００３０】
複数の極細同軸ケーブル1は、ケーブル固定板22上で、互いに平行になるように配列され、ケーブル固定部材23によって固定される。ケーブル固定部材23は、結果として複数の極細同軸ケーブル1を固定できれば特段の限定はなく、例えば、粘着テープや板ばね等を用いることができる。なお、図示していないが、複数の極細同軸ケーブル1を平行に配列し易いように、ケーブル固定板22にガイド溝（例えば、Ｖ溝）が形成されていることは好ましい。
【００３１】
図５では、外部絶縁層18が除去されて外部導体16が露出した極細同軸ケーブル1（すなわち、外部導体露出工程後の極細同軸ケーブル）がケーブル固定板22上に配列・固定された状態を示した。本発明は、外部導体露出工程および外部導体切断工程後の極細同軸ケーブル1をケーブル固定板22上に配列・固定してもよいし、極細同軸ケーブル1をケーブル固定板22上に配列・固定した後に他の装置を用いて外部導体露出工程および外部導体切断工程を行ってもよい。なお、図中に示したケーブル固定板22には、他の装置にセットする時に利用する位置決め／ガイド孔24が設けられている。
【００３２】
図６は、図４に示した極細同軸ケーブルの外部導体の除去装置を用いて、外部導体を除去する（抜き取る）様子を示した側面模式図である。図６に示したように、外部導体挟持機構26によって複数の極細同軸ケーブル1の外部導体16を一括して挟持した状態で、ケーブル固定板22を土台21上で後方に（図中の右方向に）スライドさせると、切断された外部導体16のみが外部導体挟持機構26に残留し、極細同軸ケーブル1から外部導体16が除去されて内部絶縁層14が露出する。
【００３３】
ケーブル固定板22を土台21上でスライドさせるにあたり、スライド方向が安定するようにケーブル固定板ガイド機構25が土台21に設けられている。なお、ケーブル固定板ガイド機構25は、その作用効果を奏する限り特段の限定はなく、図示の構造に限定されるものではない。例えば、ケーブル固定板22の摺接面（土台21に面する面）にガイド溝が設けられ、土台21の摺接面（ケーブル固定板22に面する面）に当該ガイド溝に嵌まる凸部が設けられる構造でもよい。
【００３４】
露出した外部導体16を挟持する力は、極細同軸ケーブル1の１本あたり0.03 N以上3 N以下が好ましい。挟持する力が0.03 N未満になると、外部導体16の保持力が不足して外部導体16の確実な除去（抜き取り）が困難になる。一方、挟持する力が3 N超になると、外部導体16が露出している領域（外部導体16、内部絶縁層14、中心導体12）の保持力が強過ぎて極細同軸ケーブル1の安定した引き抜きが困難になる。外部導体16を挟持する力は、トグルクランプ27の締圧力によって制御される。
【００３５】
弾性樹脂部材28は、露出した外部導体16を挟持した時に外部導体16を包むように弾性変形する限り、その材料に特段の限定はないが、例えば、シリコーンゴムを好適に用いることができる。また、弾性樹脂部材28の形状にも特段の限定はないが、例えば、かまぼこ形状が好ましい。ただし、弾性樹脂部材28が露出した外部導体16を挟持した時に、弾性樹脂部材28は、外部導体16の長手方向における極細導線15の螺旋巻きピッチの1/2以上の領域で極細導線15と接触していることが好ましい。弾性樹脂部材28と外部導体16との接触が極細導線15の螺旋巻きピッチの1/2未満になると、弾性樹脂部材28と接触しない極細導線15が存在する可能性が高まり、外部導体16（すなわち、全ての極細導線15）の除去（抜き取り）が不確かになる。
【００３６】
［第２の実施形態］
図７は、本発明に係る極細同軸ケーブルの外部導体の除去装置の他の一例を示す模式図であり、（ａ）正面図、（ｂ）側面図である。なお、図７においては、ケーブル固定板22と極細同軸ケーブル1との図示を省略した。
【００３７】
図７に示したように、第２の実施形態に係る極細同軸ケーブルの外部導体の除去装置3は、外部導体挟持機構31の構成が第１の実施形態のそれと異なり、他の部分は第１の実施形態と同じ構成になっている。具体的には、外部導体挟持機構31は、配列・固定された複数の極細同軸ケーブル1の露出した外部導体16を上下方向から挟持する一対の弾性樹脂部材28と、当該一対の弾性樹脂部材28を開閉するためのばね32とを有する。一対の弾性樹脂部材28の内の一方は、支持部材29を介してばね32に固定されており、当該支持部材29には取っ手33が付けられている。一対の弾性樹脂部材28の内の他方は、支持部材29’を介して土台21に固定されている。外部導体16を挟持する力は、ばね32の弾性力によって制御される。
【００３８】
［その他の実施形態］
前述の実施形態では、一対の弾性樹脂部材28の開閉および挟持する力の制御をトグルクランプ27やばね32で行ったが、本発明はそれらに限定されるものではない。例えば、油圧制御、空気圧制御、サーボモータ制御などにより、一対の弾性樹脂部材28の開閉および挟持する力を制御することができる。
【００３９】
また、本明細書では、極細同軸ケーブルの外部導体を除去する装置として本発明を説明しているが、本発明に係る除去装置は、外部導体のみの除去に限定されるものではなく、外部絶縁層や内部絶縁層の除去に対しても適用することができる。
【実施例】
【００４０】
以下、本発明を実施例に基づいて作用効果を具体的に説明する。ただし、本発明は該実施例に限定されるものではない。
【００４１】
極細同軸ケーブルからなる６連のフラットケーブル（６本の極細同軸ケーブルが幅方向に連なったもの）を用意し、ケーブルアッセンブリの製造を模して、当該６連の極細同軸ケーブルから外部導体を除去する実験を行った。極細同軸ケーブルとしては、図１に示したような極細同軸ケーブル（中心導体12の極細素線11の外径が0.013 mm（中心導体12の外径は0.039 mm）であり、内部絶縁層14の外径が0.09 mmであり、外部導体16の極細導線15の外径が0.02 mmであり、外部絶縁層18の外径が0.16 mm）を用いた。
【００４２】
まず、６連のフラットケーブルをケーブル固定板22に固定した後、外部導体露出工程を行い、次にレーザー照射により外部導体16の個々の極細導線15を切断した。
【００４３】
本発明に係る実施例として、図４に示した外部導体の除去装置2を用いて６本の極細同軸ケーブル1から外部導体16を一括して除去した（抜き取った）。このとき、ケーブル固定板22を土台1上にセットしてから外部導体16の抜き取り完了までの時間を計測した。5試料について行った。
【００４４】
比較例としては、露出させた外部導体16を拡大鏡で目視・確認しながらピンセットとブラシとを用いて、極細同軸ケーブル1から外部導体16を１本ずつ手作業で除去した。このとき、極細同軸ケーブル１本あたりに要する時間を計測した。5試料について行った。
【００４５】
実験の結果、比較例では、極細同軸ケーブル１本あたり10〜15秒間を要した。すなわち、６連のフラットケーブルに対しては、合計1分間〜1分30秒間が必要であった。これに対し、本発明の実施例では、いずれの試料も約5秒間で外部導体の除去が可能であった。これらの結果から、本発明は、外部導体除去の作業効率において劇的な効果があることが確認された。
【００４６】
外部導体除去後の極細同軸ケーブルを拡大鏡で観察したところ、実施例ではいずれの極細同軸ケーブルにも望ましくない曲がりが見られず、健全な状態で外部導体除去がなされたことが確認された。また、極細導線15の残留がなく（除去し損なった極細導線15がなく）、隣接する極細同軸ケーブル1同士の短絡の防止にも効果があることが確認された。
【００４７】
一方、比較例においては、一部の極細同軸ケーブルで望ましくない曲がりが見られた。これは、ピンセットとブラシとを用いて外部導体を除去する過程において、過度の力が極細同軸ケーブルに掛かってしまったためと考えられた。なお、ケーブルの曲がりは、後工程の「中心導体／電極パッド位置合せ工程」で位置ずれによる不具合を起こし易く、ケーブルアッセンブリの歩留り低下の要因となる。また、よく観察すると極細導線15の残留が見られた。極細導線15の残留は、隣接する極細同軸ケーブル1同士の短絡を起こし易く、最終的にケーブルアッセンブリの製造歩留りや信頼性の低下要因となる。
【００４８】
上述した実施形態および実施例は、本発明の理解を助けるために具体的に説明したものであり、本発明は、説明した全ての構成を備えることに限定されるものではない。例えば、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。さらに、各実施例の構成の一部について、削除・他の構成に置換・他の構成の追加をすることが可能である。
【符号の説明】
【００４９】
1…極細同軸ケーブル、11…極細素線、12…中心導体、14…内部絶縁層、
15…極細導線、16…外部導体、18…外部絶縁層、
2…除去装置、21…土台、22…ケーブル固定板、23…ケーブル固定部材、
24…位置決め／ガイド孔、25…ケーブル固定板ガイド機構、
26…外部導体挟持機構、27…トグルクランプ、28…弾性樹脂部材、
29，29’…支持部材、
3…除去装置、31…外部導体挟持機構、32…ばね、33…取っ手。
【図１】
2014207834.tif 000003
【図２】
2014207834.tif 000004
【図３】
2014207834.tif 000005
【図４】
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【図５】
2014207834.tif 000007
【図６】
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【図７】
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