(57)【要約】      （修正有）【課題】直線型差動変圧器の筒状ケース内へのポッティング材の注入を容易かつ確実化する。【解決手段】筒状ケース４を水平面２に対して所定角度θ傾斜させ、端板５及び隙間１１を上向きとし、前記隙間１１のうち前記端板５の下部に位置する下部隙間１１ａからポッティング材８を注入すると共に、前記ボビン外周６ａと前記ケース内壁４ａとの間に存在する内部空気Ａを前記端板５の上部に位置する上部隙間１１ｂから外部に放出させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状ケース(4)内に端板(5)を有する筒状ボビン(6)を内設し、前記筒状ケース(4)のケース内壁(4a)と前記端板(5)の周面(5a)との間に隙間(11)が形成され、前記隙間(11)を経てポッティング材(8)を前記筒状ボビン(6)のボビン外周(6a)と前記ケース内壁(4a)との間に注入し、前記筒状ボビン(6)を前記筒状ケース(4)内に固着するようにした直線型差動変圧器の筒状ケース内へのポッティング材の注入方法において、
前記筒状ケース(4)を水平面(2)に対して所定角度(θ)傾斜させ前記端板(5)及び前記隙間(11)を上向きとし、前記隙間(11)のうち前記端板(5)の下部に位置する下部隙間(11a)から前記ポッティング材(8)を注入すると共に、前記ボビン外周(6a)と前記ケース内壁(4a)との間に存在する内部空気(A)を前記端板(5)の上部に位置する上部隙間(11b)から外部に放出させることを特徴とする直線型差動変圧器の筒状ケース内へのポッティング材の注入方法。
【請求項２】
前記筒状ケース(4)は、筒状ヒータ(10)内に挿入されて加熱状態で前記ポッティング材(8)の注入が行われることを特徴とする請求項１記載の直線型差動変圧器の筒状ケース内へのポッティング材の注入方法。
【請求項３】
前記筒状ヒータ(10)の設定温度は８０℃であり、前記所定角度(θ)は３０度であることを特徴とする請求項１又は２記載の直線型差動変圧器の筒状ケース内へのポッティング材の注入方法。
【請求項４】
前記端板(5)の周面(5a)には、複数の角部(5b)又は複数の舌片(5c)が形成され、前記角部(5b)又は舌片(5c)は前記ケース内壁(4a)に接していることを特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載の直線型差動変圧器の筒状ケース内へのポッティング材の注入方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、直線型差動変圧器の筒状ケース内へのポッティング材の注入方法に関し、特に、筒状ケースを傾斜させた状態でポッティング材を円滑に筒状ケース内に注入するための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用いられていたこの種のポッティング材注入方法としては、例えば、特許文献１に開示されている中空糸膜集積モジュール及びその製造方法においては、ここでは図示していないが、その図５に示されるように、集積プレートに設けられた中空糸膜束を固定すると共に、集積プレートのろ過液の通路を形成するために、ポッティング材を注入しているが、集積プレートを水平状態に置いて注入作業をしていた。
【０００３】
また、特許文献等は特に開示していないが、図４に示されるように、台１の水平面２に対して治具３を介して筒状ケース４が垂直に立設されており、この筒状ケース４内には、端板５を有する筒状ボビン６が内設されている。
前述のように、筒状ケース４が治具３上に垂直に立設された状態で、前記端板５の上面５ａに対してポッティング材８を供給すると、このポッティング材８は、前記端板５の周面５ａとケース内壁４ａとの間の隙間７を経て前記筒状ボビン６のボビン外周６ａと前記ケース内壁４ａとの間の筒状空間４Ａ内へ自重で落下し、前記筒状ボビン６と端板５が前記筒状ケース４内で位置決めされて固着される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２６２４４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のポッティング材の注入方法は、以上のように構成されているため、次のような課題が存在していた。
すなわち、前述の特許文献１の方法においては、集積プレートを水平状態としてポッティング材の注入を行っているため、集積プレート内にポッティング材が注入しにくく、注入完了までに多大な時間を必要とし、量産時の障害となっていた。
【０００６】
また、図２の従来方法の場合、垂直に立設された端板５の上面５ａにポッティング材８を供給すると、このポッティング材８は、隙間７を経て筒状空間４Ａ内に注入されるが、前記端板５の上面５ａ上にポッティング材８を供給すると、このポッティング材８は隙間７を埋めてしまい、筒状空間４Ａの内部空気Ａが外部に抜ける通路がなくなり、その注入には多大な時間を必要としていた。
また、前述の内部空気Ａが筒状空間４Ａ内に残りやすく、この残存する内部空気Ａによってポッティング材８の注入が不十分となり、耐久性等に課題が存在していた。
また、前記筒状ケース４は、ポッティング材８の注入前に１００℃の乾燥炉で予熱を行っているが、常温の作業環境下ではすぐに冷えてしまい再予熱を必要とし、ポッティング材８の注入には多大な時間を必要としていた。
【０００７】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、筒状ケースを水平面に対して傾斜させた状態で端板の下部隙間からポッティング材を注入し、端板の上部隙間から内部空気を逃がすことにより、短時間でポッティング材の注入ができるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明による直線型差動変圧器の筒状ケース内へのポッティング材の注入方法は、筒状ケース内に端板を有する筒状ボビンを内設し、前記筒状ケースのケース内壁と前記端板の周面との間に隙間が形成され、前記隙間を経てポッティング材を前記筒状ボビンのボビン外周と前記ケース内壁との間に注入し、前記筒状ボビンを前記筒状ケース内に固着するようにした直線型差動変圧器の筒状ケース内へのポッティング材の注入方法において、前記筒状ケースを水平面に対して所定角度傾斜させ前記端板及び前記隙間を上向きとし、前記隙間のうち前記端板の下部に位置する下部隙間から前記ポッティング材を注入すると共に、前記ボビン外周と前記ケース内壁との間に存在する内部空気を前記端板の上部に位置する上部隙間から外部に放出させる方法であり、また、前記筒状ケースは、筒状ヒータ内に挿入されて加熱状態で前記ポッティング材の注入が行われる方法であり、また、前記筒状ヒータの設定温度は８０℃であり、前記所定角度は３０度であり、また、前記端板の周面には、複数の角部又は複数の舌片が形成され、前記角部又は舌片は前記ケース内壁に接している方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明による直線型差動変圧器の筒状ケース内へのポッティング材の注入方法は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、筒状ケース内に端板を有する筒状ボビンを内設し、前記筒状ケースのケース内壁と前記端板の周面との間に隙間が形成され、前記隙間を経てポッティング材を前記筒状ボビンのボビン外周と前記ケース内壁との間に注入し、前記筒状ボビンを前記筒状ケース内に固着するようにした直線型差動変圧器の筒状ケース内へのポッティング材の注入方法において、前記筒状ケースを水平面に対して所定角度傾斜させ前記端板及び前記隙間を上向きとし、前記隙間のうち前記端板の下部に位置する下部隙間から前記ポッティング材を注入すると共に、前記ボビン外周と前記ケース内壁との間に存在する内部空気を前記端板の上部に位置する上部隙間から外部に放出させることにより、筒状ケース内の筒状空間へのポッティング材の注入が迅速に行われ、筒状ボビン及び端板を筒状ケース内に確実に保持することができる。
また、前記筒状ケースは、筒状ヒータ内に挿入されて加熱状態で前記ポッティング材の注入が行われることにより、ポッティング材の注入をより容易に行うことができる。
また、前記筒状ヒータの設定温度は８０℃であり、前記所定角度は３０度であることにより、ポッティング材の極めて円滑かつ確実な注入を達成することができる。また、前記端板の周面に複数の角部又は舌片を介して複数の隙間が形成され、この隙間によりポッティング材の注入及び内部空気の放出ができ、ポッティング材の注入が円滑に行われる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明による直線型差動変圧器の筒状ケース内へのポッティング材の注入方法を示す断面図である。
【図２】図１の要部を示す構成図である。
【図３】図２の他の形態を示す構成図である。
【図４】従来の直線型差動変圧器の筒状ケース内へのポッティング材の注入方法を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明は、筒状ケースを傾斜させた状態でポッティング材を円滑に筒状ケース内に注入するようにした直線型差動変圧器の筒状ケース内へのポッティング材の注入方法を提供することを目的とする。
【実施例】
【００１２】
以下、図面と共に本発明による直線型差動変圧器の筒状ケース内へのポッティング材の注入方法の好適な実施の形態について説明する。
尚、従来例と同一又は同等部分には、同一符号を用いて説明する。
図１において、符号１で示されるものは台であり、この台の上面に水平状に形成された水平面２上には、この水平面２に対して傾斜する傾斜面３ａを有する治具３が載置され、この傾斜面３ａ上には筒状ヒータ１０を介して直線型差動変圧器（周知のＬＶＤＴ、もしくは、リニアセンサ）を形成するための筒状ケース４が設けられている。
【００１３】
前記筒状ケース４は前記筒状ヒータ１０内に挿入された状態で保持されており、前記傾斜面３ａは水平面２に対して所定角度θとして３０°が設定されている。
前記筒状ケース４内には、端板５に支持された筒状ボビン６が設けられ、この筒状ボビン６内には、図示しないステータ巻線及びプローブが設けられている。
【００１４】
前記端板５は、第１形態として、図２で示されるように複数の角部５ｂからなる五角形に形成され、各角部５ｂが前記ケース内壁４ａに接することにより、前記端板５がケース内壁４ａに支持されると共に、前記ケース内壁４ａと端板５との間には５個の隙間１１が形成されている。
前記端板５は、図２の端板５の形態に限ることなく、図３で示されるように、円板状の端板５で構成され、この端板５の周面５ａには、例えば、５枚の舌片５ｃを形成し、そのうちの２枚を除去してなる合計３枚の舌片５ｃとした状態を示しており、この３枚の舌片５ｃの先端５ｃａが筒状ケース４のケース内壁４ａに接することにより、前記端板５がケース内壁４ａに支持されると共に、前記ケース内壁４ａと端板５の周面５ａとの間には３個の隙間１１が形成されている。
【００１５】
次に、前述の構成において、図２の前記端板５を用いた場合には、前記筒状ケース４の端板５及び隙間１１を上向きとし、前記隙間のうち端板５の下部に位置する下部隙間１１ａから、ポッティング材８を注入すると共に、ボビン外周６ａとケース内壁４ａとの間に存在する内部空気Ａを前記端板５の上部に位置する隙間１１からなる上部隙間１１ｂから外部に放出させることにより、筒状空間４Ａ内へのポッティング材８の注入及び充填が迅速に行われる。
尚、前述のポッティング材８の注入時は、前記筒状ヒータ１０を設定温度８０℃として作動させて筒状ケース４を加熱した状態で行っているが、前記筒状ケース４を加熱させることなくポッティング材８の注入を行った場合でも、従来の図４で示される従来方法と比較すると、大幅にポッティング材の注入の効率を向上させることができる。
【００１６】
また、前記端板５として、図３に示される端板５を用いた場合、各舌片５ｃによって複数の隙間１１が形成され、各隙間１１のうちの１個を前記下部隙間１１ａとし、他の２個を前記上部隙間１１ｂとした場合、前述の図２の場合と同様に、下部隙間１１ａからポッティング材８を注入し、上部隙間１１から内部空気Ａを外部に放出することができる。
【００１７】
従って、本発明によるポッティング材の注入方法によって製作した筒状ケース４と従来方法による筒状ケース４とは、完成後の筒状ケース４の断面をみると、前記端板５の裏面５Ａにポッティング材８が付着しているか否か（本発明方法は付着、従来方法は付着なし）、及び、筒状ケース４全体の総重量が本発明方法によるものの方が従来方法によるものよりも重いこと、の二点のチェックにより、本発明方法の筒状ケース４が従来方法の筒状ケース４であるかが区別できる。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明による直線型差動変圧器の筒状ケース内へのポッティング材の注入方法は、直線型差動変圧器の筒状ケースに限ることなく、他のポッティング材の注入を必要とする部品等へ適用できるものである。
【符号の説明】
【００１９】
１    台
２    水平面
３    治具
３ａ    傾斜面
４    筒状ケース
４Ａ    筒状空間
４ａ    ケース内壁
５    端板
５Ａ    裏面
５ａ    周面
５ｂ    角部
５ｃ    舌片
５ｃａ    先端
６    筒状ボビン
６ａ    ボビン外周
８    ポッティング材
１０    筒状ヒータ
１１    隙間
１１ａ    下部空間
１１ｂ    上部隙間
Ａ    内部空気
θ    所定角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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