(57)【要約】【課題】鋸刃取付作業に関し治具が安価で作業者の負担が少ない帯鋸盤を提供する。【解決手段】ベース部(1)の上方に配置されて昇降するハウジング(3)とハウジング(3)に水平姿勢で設けられ軸線間距離を拡縮可能な一対のホイール(7,8)とを備え、一対のホイール(7,8)に帯鋸刃(9)を張設してベース部(1)とハウジング(3)との間のワーク(W)を帯鋸刃(9)を循環走行させつつ下降させて切断する帯鋸盤を、ベース部の上面(1a)に帯鋸刃(9)単体を載置する鋸刃ガイド(6a〜6e)を備え、載置した帯鋸刃(9)単体の高さ位置の鋸刃載置位置を帯鋸刃(9)がワーク(W)を切断して下方側に抜けた加工終了位置よりも下方とし、ハウジング(3)を帯鋸刃(9)が鋸刃載置位置にある第１位置に下降可能とし、一対のホイール(7,8)を、軸線間距離を短縮した状態でハウジング(3)を第１位置まで下降させた際に鋸刃ガイド(6a〜6e)に載置した帯鋸刃(9)内領域に進入可能なものとした。【選択図】図１
2014172128.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース部と、
前記ベース部の上方に配置され前記ベース部に対し離接するよう昇降するハウジングと、
前記ハウジングに前記ベース部と対向するよう水平に伏せた姿勢で設けられる共に、軸線間距離を拡縮可能とされた一対のホイールと、を備え、
前記一対のホイールに無端ループ状の帯鋸刃が張設された状態で、前記ベース部と前記ハウジングとの間に供給されたワークを、前記一対のホイールの回転により前記帯鋸刃を循環走行させつつ前記ハウジングを下降させて切断する横型帯鋸盤において、
前記ベース部の上面に、単体の前記帯鋸刃を載置可能とする鋸刃ガイドを備え、
前記鋸刃ガイドに載置された単体の前記帯鋸刃の高さ位置である鋸刃載置位置は、前記張設された帯鋸刃の歯が前記ワークを切断して下方側に抜けた加工終了位置よりも下方とされ、
前記ハウジングは、前記帯鋸刃が前記鋸刃載置位置にある第１の位置まで下降可能とされ、
前記一対のホイールは、前記軸線間距離を短縮した状態で前記ハウジングが前記第１の位置まで下降した際に、前記鋸刃ガイドに載置された単体の前記帯鋸刃に囲まれた領域に進入可能とされていることを特徴とする横型帯鋸盤。
【請求項２】
前記鋸刃ガイドは、前記帯鋸刃を複数の部位それぞれにおいて当接支持する複数の鋸刃ガイドであり、それぞれが前記帯鋸刃の下端面に当接する端面当て部と、外側面に当接する側面当て部と、を有していることを特徴とする請求項１記載の横型帯鋸盤。
【請求項３】
前記一対のホイールの内の一方のホイールのみが前記軸線間距離を拡縮するよう移動可能とされ、
前記一対のホイールそれぞれの軸線に直交する中心線を設定したときに、前記複数の鋸刃ガイドのすべてが、前記一方のホイールの軸線を含み前記中心線と直交する仮想平面に対して、他方のホイール側に設けられていることを特徴とする請求項２記載の横型帯鋸盤。
【請求項４】
無端ループ状の帯鋸刃を、軸線間隔を拡縮可能な水平に伏せた姿勢の一対のホイールに張設した状態で、循環走行させつつ下降させることで、ワークを上方側から下方側に切断する横型帯鋸盤において、前記帯鋸刃を前記一対のホイールに取り付けるための鋸刃取り付け方法であって、
単体の前記帯鋸刃を、前記一対のホイールの下方に配置した鋸刃ガイドに載置する鋸刃載置ステップと、
前記一対のホイールを、前記軸線間隔を縮めた状態で前記鋸刃ガイドに載置された前記帯鋸刃の内側領域に下降進入させて前記帯鋸刃と同じ高さに位置させる位置合わせステップと、
前記一対のホイールの前記軸線間隔を広げて前記一対のホイールに前記帯鋸刃を張設する張設ステップと、
を含むことを特徴とする鋸刃取り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、横型帯鋸盤及び鋸刃取り付け方法に係り、特に、鋸刃が張設される一対のホイールを水平に寝かせた姿勢で備え、鋸刃のひねり角をゼロとして切断加工を行う横型帯鋸盤と、その横型帯鋸盤に鋸刃を取り付けるための鋸刃取り付け方法と、に関する。
【背景技術】
【０００２】
横型帯鋸盤として、床に設置されるベース部と、ベース部の上方に配設されベース部に対して上下方向に離接するよう昇降するハウジングと、ハウジングの下部側に水平に寝かせた姿勢で同じ高さに設けられた一対のホイールと、ひねり角をゼロとして一対のホイールに張設された無端ループ状の鋸刃と、を備えて切断加工を行うものが知られている。この構造の横型帯鋸盤を、以下、横型水平帯鋸盤と称する。
【０００３】
横型水平帯鋸盤は、ベース部とハウジングとの間に挿入されたワークを、ハウジングの下部に水平面内で張設されたループ状の鋸刃を循環走行させつつハウジングを下降させて、切断するものである。
横型水平帯鋸盤は、鋸刃のひねり角が０（ゼロ）°とした鋸刃をひねらない構造のため、長尺の切断物は得られないものの、鋸刃の寿命が長く、短尺物の切り出しやスライス加工には好適である。
【０００４】
ところで、横型水平帯鋸盤では、鋸刃の交換等で新しい鋸刃を取り付ける際には、鋸刃を水平姿勢にした状態でハウジングの下方側から持ち上げるようにしてホイールに装着する必要がある。
しかしながら、帯鋸盤に用いられるループ状の鋸刃は、通常、板厚が大変薄く、鋸刃自体で形状が維持できる程の剛性がない。
そのため、取り付け作業では、複数の作業者によって鋸刃を水平に支持する必要があり、多くの工数がかかり作業自体も容易ではない。
これを改善すべく、従来、横型水平帯鋸盤の鋸刃の取り付け作業を簡単に行える方法が考えられており、一例が特許文献１に記載されている。
【０００５】
特許文献１に記載された方法は、一対のホイール（特許文献１におけるプーリー）に対し下方側から機械的に係合可能であって、更に所定ストロークで昇降可能とされた治具本体を用いて行うものである。
より詳しくは、鋸刃の取り付け作業において、鋸刃を載置した治具本体を一対のホイールに対して下方側から係合させ、更に、治具本体を、載置した鋸刃が一対のホイールのピッチ拡張により張設できるようホイールと同じ高さまで持ち上げる作業を行う。この治具を使用すれば、作業は一人でも可能とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４９８４０７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載された鋸刃の取り付け方法では、ホイールピッチに適合した専用の治具本体が必要となるため、治具製作費用が高額となる。
また、鋸刃の取り付け作業において、作業者は、鋸刃を載置した治具本体をホイール側に係合させる際にずっと手で把持している必要があり、更に、鋸刃のホイールとの高さ合わせのために、把持により支持した状態から更に持ち上げなければならない。この一連の作業は、作業者にとって負担がかなり大きい。
このため、鋸刃の取り付け方法としては、治具製作費用及び作業者の作業負担がより少ないものであることが望まれる。
【０００８】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、鋸刃の取り付け作業に関し、治具製作費用が安価で済み、作業者の負担がより少ない横型帯鋸盤及び鋸刃取り付け方法、を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、本発明は次の構成及び手順を有する。
１）  ベース部(1)と、
前記ベース部(1)の上方に配置され前記ベース部(1)に対し離接するよう昇降するハウジング(3)と、
前記ハウジング(3)に前記ベース部(1)と対向するよう水平に伏せた姿勢で設けられる共に、軸線間距離を拡縮可能とされた一対のホイール(7,8)と、を備え、
前記一対のホイール(7,8)に無端ループ状の帯鋸刃(9)が張設された状態で、前記ベース部(1)と前記ハウジング(3)との間に供給されたワーク(W)を、前記一対のホイール(7,8)の回転により前記帯鋸刃(9)を循環走行させつつ前記ハウジング(3)を下降させて切断する横型帯鋸盤において、
前記ベース部(1)の上面(1a)に、単体の前記帯鋸刃(9)を載置可能とする鋸刃ガイド(6a〜6e)を備え、
前記鋸刃ガイド(6a〜6e)に載置された単体の前記帯鋸刃(9)の高さ位置である鋸刃載置位置は、前記張設された帯鋸刃(9)の歯(9h)が前記ワーク(W)を切断して下方側に抜けた加工終了位置よりも下方とされ、
前記ハウジング(3)は、前記帯鋸刃(9)が前記鋸刃載置位置にある第１の位置まで下降可能とされ、
前記一対のホイール(7,8)は、前記軸線間距離を短縮した状態で前記ハウジング(3)が前記第１の位置まで下降した際に、前記鋸刃ガイド(6a〜6e)に載置された単体の前記帯鋸刃(9)に囲まれた領域に進入可能とされていることを特徴とする横型帯鋸盤(51)である。
２）  前記鋸刃ガイド(6a〜6e)は、前記帯鋸刃(3)を複数の部位それぞれにおいて当接支持する複数の鋸刃ガイド(6a〜6e)であり、それぞれが前記帯鋸刃(9)の下端面(9a)に当接する端面当て部(6a5,6b5,6c5,6d6,6e3c)と、外側面に当接する側面当て部(6a4,6b4,6c4,6d6,6e3a)と、を有していることを特徴とする１）に記載の横型帯鋸盤(51)である。
３）  前記一対のホイール(7,8)の内の一方のホイール(8)のみが前記軸線間距離を拡縮するよう移動可能とされ、
前記一対のホイール(7,8)それぞれの軸線(CL1,CL2)に直交する中心線(CL3)を設定したときに、前記複数の鋸刃ガイド(6a〜6e)のすべてが、前記一方のホイール(8)の軸線(CL2)を含み前記中心線(CL3)と直交する仮想平面(SF)に対して、他方のホイール(7)側に設けられていることを特徴とする２）に記載の横型帯鋸盤(51)である。
４）  無端ループ状の帯鋸刃(9)を、軸線間隔を拡縮可能な水平に伏せた姿勢の一対のホイール(7,8)に張設した状態で、循環走行させつつ下降させることで、ワーク(W)を上方側から下方側に切断する横型帯鋸盤(51)において、前記帯鋸刃(9)を前記一対のホイール(7,8)に取り付けるための鋸刃取り付け方法であって、
単体の前記帯鋸刃(9)を、前記一対のホイール(7,8)の下方に配置した鋸刃ガイド(6a〜6e)に載置する鋸刃載置ステップと、
前記一対のホイール(7,8)を、前記軸線間隔を縮めた状態で前記鋸刃ガイド(6a〜6e)に載置された前記帯鋸刃(9)の内側領域に下降進入させて前記帯鋸刃(9)と同じ高さに位置させる位置合わせステップと、
前記一対のホイール(7,8)の前記軸線間隔を広げて前記一対のホイール(7,8)に前記帯鋸刃(9)を張設する張設ステップと、
を含むことを特徴とする鋸刃取り付け方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、鋸刃の取り付け作業が、治具の製作費用が安価で作業者の作業負担がより少なく行える、という効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態に係る横型帯鋸盤の実施例である帯鋸盤５１を説明するための概略正面図である。
【図２】図１におけるＳ１−Ｓ１断面図である。
【図３】帯鋸盤５１のホイール７，８の高さ位置を説明するための概略図である。
【図４】帯鋸盤５１の鋸刃ガイド６ａを説明するための側面図である。
【図５】帯鋸盤５１の鋸刃ガイド６ｄを説明するための側面図である。
【図６】帯鋸盤５１の鋸刃ガイド６ｅを説明するための側面図である。
【図７】帯鋸盤５１における鋸刃９の取り付け作業を説明するための第１の図である。
【図８】帯鋸盤５１における鋸刃９の取り付け作業を説明するための第２の図である。
【図９】帯鋸盤５１における鋸刃９の取り付け作業を説明するための第３の図である。
【図１０】鋸刃ガイド６ａに鋸刃９が載置された状態を説明するための側面図である。
【図１１】鋸刃ガイド６ｄに鋸刃９が載置された状態を説明するための側面図である。
【図１２】鋸刃ガイド６ｅに鋸刃９が載置された状態を説明するための側面図である。
【図１３】帯鋸盤５１における鋸刃９の取り付け作業を説明するための第４の図である。
【図１４】帯鋸盤５１における鋸刃９の取り付け作業を説明するための第５の図である。
【図１５】帯鋸盤５１における鋸刃９の取り付け作業を説明するためのフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施の形態に係る横型帯鋸盤を、好ましい実施例である帯鋸盤５１により図１〜図１５を参照して説明する。
まず、帯鋸盤５１の概略構成について図１〜図３を参照して説明する。
図１は帯鋸盤５１の正面図であり、図２は図１におけるＳ１−Ｓ１断面図であり、図３は帯鋸盤５１のホイール７及びホイール８が取り得る高さ位置を説明するための概略図である。
以下の説明において、上下前後左右の各方向を、便宜的に図１及び図２で矢印で示されるように規定する。
【００１３】
帯鋸盤５１は、床ＦＬに設置されるベース部１と、ベース部１の後方側において左右に離隔して設けられた一対の支柱２ａ，２ｂ及び支柱２ａ，２ｂの上方を連結する連結部２ｃを有する門型のアーチ部２と、支柱２ａ，２ｂに、リニアガイド（図示せず）を介して上下移動可能（矢印ＤＲ１）に支持されたハウジング３と、を有している。
ハウジング３の下方側には、ベース部１の上面と対向するように、左右方向に離隔して一対のホイール７及びホイール８が水平姿勢で配設されている。両ホイール７，８には、無端ループ状の帯鋸刃９（以下、単に鋸刃９と称する）が張設されている。この帯鋸刃９は、所定の手順により一対のホイール７，８に対し脱着可能である。
ベース部１の上面部１ａは、オイルパンとして機能するように形成されている。上面部１ａの中央部には、この帯鋸盤５１で切断するために供給されたワークＷ（この例では丸棒として記載）を保持するワークサポート部４と、切り出された切断加工品を前下方に斜行排出するためのシュータ部５と、が設けられている。
【００１４】
上面部１ａの所定位置には、複数（この例では五つ）の鋸刃ガイド６ａ〜６ｅが設けられている。
詳しくは、上面部１ａにおける前方側に、左右方向に離隔して鋸刃ガイド６ａ，６ｂが設けられており、後方側に、左右方向に離隔して鋸刃ガイド６ｃ，６ｄが設けられており、また、右方端に、鋸刃ガイド６ｅが設けられている。鋸刃ガイド６ａ〜６ｅの詳細については後述する。
【００１５】
アーチ部２の連結部２ｃには、ハウジング３に連結してモータの回転駆動によりハウジング３を所定ストロークＳｔ１で上下動させるよう構成された駆動部Ｍ１が設置されている。
この所定ストロークＳｔ１は、待機位置，加工終了位置，及び鋸刃脱着位置の三つの高さ位置を含むものである。各位置について図３を参照して説明する。
図３の＜Ａ＞で示される待機位置は最高位置であり、非加工時のハウジング３の基準位置となる。
図３の＜Ｂ＞で示される加工終了位置は、基準位置よりも低い位置であって、ワークＷに対して、鋸刃９の下降方向先端の歯９ｈが下方側に抜けて切断加工が終了とされる位置である。通常の切断加工において、ハウジング３は、待機位置と加工終了位置との間（Ｓｔ２）を往復移動する。
図３の＜Ｃ＞で示される鋸刃脱着位置は最低位置であり、加工終了位置よりも更に低い位置として設定されている。ハウジング３は、鋸刃９の脱着作業時にこの位置まで下がり、鋸刃９が鋸刃ガイド６ａ，６ｂ等に載置される。
加工終了位置と鋸刃脱着位置との高さの差は、図３では鋸刃９の幅ＷＤより広く記載されているが、鋸刃９の幅ＷＤより狭くてもよい。
【００１６】
ハウジング３における一方側（ここでは右方）には、上下方向に延びる回転軸線ＣＬ１を軸とするモータを含む駆動部Ｍ２が設けられている。
駆動部Ｍ２から下方に延出する軸部Ｍ２ａの先端には、ホイール７が取り付けられている。
ハウジング３における他方側（ここでは左方）には、上下方向に延びる回転軸線ＣＬ２を軸として従動回転するホイール８を左右方向に平行移動させるための駆動部Ｍ３が配設されている。
ホイール８の軸部８ａの上方端部は、ブロック１０に連結されており、駆動部Ｍ３の動作により、左右方向に所定のストロークΔＰで平行に水平移動するようになっている（矢印ＤＲ２）。
駆動部Ｍ３の駆動源は例えばシリンダＭ３ｄであり、ブロック１０はシリンダロッドＭ３ｄ１に連結されている。
このように、ホイール７とホイール８とは、それぞれの軸線間距離をストロークΔＰの範囲で拡縮可能となっている。
【００１７】
図２に示されるように、ストロークΔＰは、ホイール７とホイール８との軸線間距離のとり得る最大値をＰ１、最小値をＰ２とすると、ΔＰ＝Ｐ１−Ｐ２である。
また、駆動部Ｍ３には、ホイール７及びホイール８に張り渡された鋸刃９の張力に対応する力（ホイール８をホイール７側に向かわせようとする力）を測定するセンサＭ３ｓが備えられている。
また、センサＭ３ｓの替わりに、駆動部３によるホイール８の移動時間を測定するためのタイマＴｍを備えてもよい。
この横型帯鋸盤５１が外部のコンピュータ（不図示）で制御される場合は、タイマＴｍは、そのコンピュータに備えられていてもよい。
【００１８】
ホイール７及びホイール８には、鋸刃９が、歯９ｈが下方側となる姿勢で張設されている。鋸刃９は、図１では一点鎖線で、図２では実線で示されている。
この張設において、従動側のホイール８を、駆動部Ｍ３の駆動により左方に移動させることで、鋸刃９に適切な張力が付与されるようになっている。
鋸刃９が張設された状態で、駆動部Ｍ２によりホイール７を回転させることで、鋸刃９は、ホイール７及びホイール８との間を所定方向（ＤＲ３）に循環走行する。
【００１９】
帯鋸盤５１を用いれば、概略、次の手順でワークＷの切断が行える。
まず、両ホイール７，８間に鋸刃９を張設した状態で、ハウジング３を駆動部Ｍ１の駆動により待機位置まで上昇させる。図１は、ハウジング３が待機位置にある状態が示されている。
ワークＷをワークサポート部４の所定位置にセットしたら、ハウジング３を、駆動部Ｍ１の駆動により下降させると共に、駆動部Ｍ２の駆動によりホイール７を回転させて鋸刃９を走行させる。
ハウジング３の下降に伴い、走行する鋸刃９がワークＷを上方から下方に向けて切断し、切断が完了すると切断物は、シュータ部５から排出される。ハウジングは加工終了位置に達して下降移動は停止する。次いでハウジング３を待機位置まで上昇させ、鋸刃９の走行を停止する。
【００２０】
次に、鋸刃ガイド６ａ〜６ｅについて図４〜図６を参照して説明する。
鋸刃ガイド６ａ〜６ｅは、本発明の鋸刃取り付け方法において、鋸刃９を一時的に下方から支持する支持部材として機能する。まず、その構成について詳述する。
鋸刃ガイド６ａ〜６ｃは同一形状であり、タイプＡと称される。
鋸刃ガイド６ｄは、タイプＢと称され、鋸刃ガイド６ｅは、タイプＣと称される。
図４は、鋸刃ガイド６ａの左方視側面図である。まず、タイプＡの鋸刃ガイド６ａ〜６ｃの代表として鋸刃ガイド６ａを説明する。
【００２１】
図４において、鋸刃ガイド６ａは、ベース部１の上面部１ａの前方端部において上方に向かって折り曲げられたフランジ１ａ１に、ボルトＢＴ１でネジ固定されている。上面部１ａは、図４に示されたように、オイルパンとして機能するため、後方側に向かって低くなるように傾斜して形成されている。
【００２２】
鋸刃ガイド６ａは、フランジ１ａ１にネジ固定された断面Ｌ字状なるべースプレート６ａ１と、ベースプレート６ａ１に対し、ゴム製のスペーサ６ａ２を介してネジ固定された断面Ｌ字状なるガイドプレート６ａ３と、有している。
ガイドプレート６ａ３は、柔軟性を有するスペーサ６ａ２を介して固定されているため、ベースプレート６ａ１及びフランジ１ａ１に対して若干の揺動が可能となっている。
【００２３】
ガイドプレート６ａ３は、上下左右方向に延在するガイド部６ａ３ａを有し、ガイド部６ａ３ａにおける後方側となる面６ａ３ｂには、第１の外径を有した偏心リング状の側面当て部６ａ４と、第１の外径よりも小径の第２の外径を有するスリーブ状の端面当て部６ａ５と、が連接してなる当接部ｔ６ａが、左右方向に一対、ボルトナットで固定されている。
ベースプレート６ａ１及びガイドプレート６ａ３は、例えば、鉄などで形成されている。
側面当て部６ａ４及び端面当て部６ａ５は、樹脂（ポリアセタールなど）で形成されている。
【００２４】
鋸刃ガイド６ｂは、鋸刃ガイド６ａと同構造であり、当接部ｔ６ａに相当する当接部ｔ６ｂを有する
鋸刃ガイド６ｃは、上面部１ａにおいて、鋸刃ガイド６ａとは前後逆向きとなるように、側面当て部６ａ４に相当する面同士が対向する姿勢で取り付けられている。鋸刃ガイド６ａと同構造であり、当接部ｔ６ａに相当する当接部ｔ６ｃを有する。
当接部ｔ６ａ，ｔ６ｂ，ｔ６ｃは、鋸刃９の取り付け作業において鋸刃９を一時的に支持する部位となる。
【００２５】
図５において、鋸刃ガイド６ｄは、上面部１ａの後方端部において上方に向かって折り曲げられたフランジ１ａ２に、ボルトＢＴ２でネジ固定されることで、ベース部１に装着されている。
鋸刃ガイド６ｄは、このフランジ１ａ２に固定され、通常姿勢で、上下左右方向に延在する共に上方側が後方に向け傾斜屈曲した屈曲部６ｄ１ａを有するブラケット６ｄ１と、屈曲部６ｄ１ａにおける前方面側にネジ固定された第一ヒンジ板６ｄ２ａ、及び、左右方向に延びる回動軸線ＣＬ３まわりに第一ヒンジ板６ｄ２ａに対して相対回動可能（矢印ＤＲ４）とされた第二ヒンジ板６ｄ２ｂ、を有するヒンジ６ｄ２と、第二ヒンジ板６ｄ２ｂにネジ固定された中間ブラケット６ｄ３と、中間ブラケット６ｄ３に、ゴム製のスペーサ６ｄ４を介してボルトＢＴ４によりネジ固定された左方視Ｌ字状のガイドプレート６ｄ５と、を有している。
ガイドプレート６ｄ５は、柔軟性を有するスペーサ６ｄ４を介して固定されているため、中間ブラケット６ｄ３及び上面部１ａに対して若干の揺動が可能となっている。
【００２６】
ガイドプレート６ｄ５は、上下左右方向に延在するガイド部６ｄ５ａを有している。
ガイド部６ｄ５ａにおける前方側となる面６ｄ５ｂには、矩形の板状なる側面当て部６ｄ６と第１の外径よりも小径の第２の外径を有するスリーブ状の端面当て部６ｄ７とが連接してなる当接部ｔ６ｄが、左右方向に一対、ボルトナットで固定されている。
当接部ｔ６ｄは、鋸刃９の取り付け作業において鋸刃９を一時的に支持する部位となる。
ブラケット６ｄ１，ヒンジ６ｄ２，中間ブラケット６ｄ３，及びガイドプレート６ｄ５は、例えば、鉄などで形成されている。
側面当て部６ｄ６及び端面当て部６ｄ７は、樹脂（ポリアセタールなど）で形成されている。
【００２７】
鋸刃ガイド６ｄは、ヒンジ６ｄ２により、中間ブラケット６ｄ３，スペーサ６ｄ４，及びガイドプレート６ｄ５を一体化した部分が、フランジ１ａ２側の部材に対して回動するようになっている。
回動範囲は、上述した通常姿勢（図５における実線で示される姿勢）の回動位置と、そこから時計回り方向に９０°以上回動した二点鎖線で示される退避姿勢の回動位置と、の間である。
鋸刃ガイド６ｄには、通常姿勢から更に左回りの回動を規制するためのストッパとして、中間ブラケット６ｄ３に螺通するボルトＢＴ５が備えられている。
図５において、ボルトＢＴ５の先端がブラケット６ｄ１に当接することで、通常姿勢の回動の位置出しがなされている。
【００２８】
図６において、鋸刃ガイド６ｅは、スペーサ６ｅ１と、右方視Ｌ字状のプレート６ｅ２と、プレート６ｅ２にボルトＢＴ６で固定されたガイドプレート６ｅ３と、を有している。そして、プレート６ｅ２が、上面部１ａの右方端部に、ゴム製のスペーサ６ｅ１を介しボルトナットで固定されることで、ベース部１に装着されている。
プレート６ｅ２は、柔軟性を有するスペーサ６ｅ１を介して固定されているため、上面部１ａに対して若干の揺動が可能となっている。
【００２９】
ガイドプレート６ｅ３は、上下左右方向に延在する板状部材であり、樹脂（ポリアセタールなど）で形成されている。
ガイドプレート６ｅ３は、その右端側において上方に突出した側面当て部６ｅ３ａと、側面当て部６ｅ３ａの左端面６ｅ３ｂを右端として下方に向け抉られた凹部６ｅ３ｃと、左方側から凹部６ｅ３ｃに向かい下方に傾斜した傾斜面部６ｅ３ｄと、を有している。左端面６ｅ３ｂ及び凹部６ｅ３ｃは、鋸刃９の取り付け作業において鋸刃９を一時的に支持するための当接部ｔ６ｅとなる。
【００３０】
次に、帯鋸盤５１における鋸刃９の取り付け方法について、図７〜図１４及び図１５（フロー図）を参照して説明する。ここでは、ホイール７とホイール８との間に鋸刃９が取り付けられていない状態から説明する。取り付ける鋸刃９の歯９ｈには、保護のため刃先ガードを装着しておいてもよい。
【００３１】
図７に示されるように、ハウジング３を待機位置まで上昇させる（ＤＲ５）（図１５：Ｓｔｅｐ１）。また、ホイール８を右方に移動させ（ＤＲ６）、ホイール７とホイール８との軸線間距離を、移動範囲における最小のＰ２にしておく（Ｓｔｅｐ２）。
【００３２】
次に、図８及び図９に示されるように、鋸刃ガイド６ａ〜６ｅの上に、鋸刃９を変形させつつ載せる（Ｓｔｅｐ３）。この作業は作業者が手で行う。
鋸刃９は、自然状態で円形になろうとするものであり、ここでは、左右に長い長円状につぶすように変形させて鋸刃ガイド６ａ〜６ｅの各当接部ｔ６ａ〜ｔ６ｅに載せる。
従って、鋸刃ガイド６ａ〜６ｅは、各当接部ｔ６ａ〜ｔ６ｅが、鋸刃９が載置された状態で、鋸刃９の下方側端面９ａに当接して鋸刃９の自重を支える機能と、鋸刃９の外側面９ｂに当接して長円変形から自然状態に戻ろうとする反発力に抗する機能と、を有するように構成されている。
【００３３】
より詳しく、各鋸刃ガイド６ａ〜６ｅとそれに載置された鋸刃９とについて説明する。
鋸刃ガイド６ａについては、鋸刃９が載置された状態で、図１０に示されるように、鋸刃９の下方側端面９ａに端面当て部６ａ５が当接して鋸刃９の自重を支え、鋸刃９の外側面９ｂに側面当て部６ａ４が当接して外方（前方）に膨らもうとする鋸刃９の移動を規制する。
鋸刃ガイド６ｂ，６ｃについても同様で、端面当て部６ｂ５，６ｃ５と側面当て部６ｂ４，６ｃ４とが、それぞれ鋸刃９の下方側端面９ａ，外側面９ｂに当接して鋸刃９の外方への移動を規制する。
【００３４】
鋸刃ガイド６ｄについては、通常姿勢として鋸刃９が載置された状態で、図１１に示されるように、鋸刃９の下方側端面９ａに端面当て部６ｄ７が当接して鋸刃９の自重を支え、鋸刃９の外側面９ｂに側面当て部６ｄ５ｂが当接して外方（後方）に膨らもうとする鋸刃９の移動を規制する。
【００３５】
鋸刃ガイド６ｅについては、鋸刃９が載置された状態で、図１２に示されるように、鋸刃９の下方側端面９ａは、凹部６ｅ３ｃに当接して鋸刃９の自重を支え、鋸刃９の外側面９ｂに側面当て部６ｅ３ａの左端面６ｅ３ｂが当接して外方（右方）に膨らもうとする鋸刃９の移動を規制する。
鋸刃９の載置作業において、鋸刃９は、凹部６ｅ３ｃに向かって下降するよう傾斜した傾斜面部６ｅ３ｄによってスムースに凹部６ｅ３ｃへ誘導される。
【００３６】
上述のように、鋸刃ガイド６ａ〜６ｅに載置された鋸刃９は、図９で明らかなように、鋸刃９の前方への膨らみが左右に離隔した一対の鋸刃ガイド６ａ，６ｂで規制され、後方への膨らみが左右に離隔した一対の鋸刃ガイド６ｃ，６ｄにより規制され、右方への膨らみが鋸刃ガイド６ｅにより規制されている。これにより、鋸刃９は、左方側の規制がなくても、長丸状に変形した状態で十分支持される。
鋸刃ガイド６ａ〜６ｅは、それらに鋸刃９を載置した状態で、長円状に変形した鋸刃９の内側領域内（鋸刃９で囲まれた領域内）に軸間距離が縮められたホイール７及びホイール８が含まれ進入可能なように設置位置が決められている。
この鋸刃ガイド６ａ〜６ｅの設置状態を換言するならば、軸線間距離を拡縮可能とするよう左右方向に移動可能なホイールが一対のホイール７，８の内の一方のホイール８のみの場合、複数の鋸刃ガイド６ａ〜６ｅのすべてが、一対のホイール７，８それぞれの軸線に直交する仮想中心線ＣＬ３を設定したときに、最もホイール７寄りに位置したホイール８の軸線ＣＬ２を含み、かつ仮想中心線ＣＬ３と直交する仮想平面ＳＦ（図２参照）に対し、他方のホイール７側に設けられている。
【００３７】
鋸刃９を鋸刃ガイド６ａ〜６ｅに載置したら、図１３に示されるように、ハウジング３を下降させて（矢印ＤＲ７）、ホイール７とホイール８とが鋸刃９と概ね同じ高さ位置となる鋸刃脱着位置に位置させる（Ｓｔｅｐ４）。
次に、駆動部Ｍ３を駆動して、図１４に示されるように、ホイール８をホイール７との軸線間距離を広げるように左方へ移動する（矢印ＤＲ８）（Ｓｔｅｐ５）。
これにより、鋸刃９は、ホイール７及びホイール８に対し、各ホール７，８の外周面が鋸刃９の内側面９ｃに当接しつつ長円形状が左右方向に拡張されて張り渡される。
【００３８】
この張り渡しにより、鋸刃９は、その前後方向の間隔は狭まる。すなわち、ホイール８とホイール７との軸線間距離の拡張途中で、鋸刃９は、鋸刃ガイド６ａ〜６ｅの当接部ｔ６ａ〜ｔ６ｄから離脱する。また、ホイール８の左方への移動により、鋸刃９全体が左方に引っ張られるので、鋸刃９は、鋸刃ガイド６ｅの当接部ｔ６ｅからも離脱する。この当接部ｔ６ｅからの離脱において、鋸刃９は、傾斜面部６ｅ３ｄによって昇る方向に摺動案内されるので、凹部６ｅ３ｃから無理なく離脱できる。
【００３９】
ホイール８の軸線間距離の拡張移動は、鋸刃９の張力が適切となる位置までとする。
ここで、駆動部３によるホイール８の移動を、例えば、所定の一定速度又は速度変化する所定の速度パターンで実行されるようにしておく。これにより、鋸刃９の張力が所定の値になるまでに必要なホイール８の移動時間を、事前の測定により把握しておくことができる。
そこで、鋸刃９の取り付け作業において、ホイール８の、ホイール７との軸線間距離が最小値のＰ１となっている位置からの移動時間をタイマＴｍで計測し、計測された時間が予め把握された所定の移動時間に達したか否かで、鋸刃９の張力が所定値に達したか否かを推定できる。
すなわち、センサＭ３ｓを用いた場合は、（Ｓｔｅｐ１６）として、センサＭ３ｓの検出結果に基づいて、鋸刃９の張力が、予め設定された所定値に達したか否かを判断する。
また、タイマＴｍを用いた場合は、（Ｓｔｅｐ１６）として、タイマＴｍが計測した経過時間に基づいて、鋸刃９の張力が、予め設定された所定値に達したと推定されるか否かを判断する。
図１５の（Ｓｔｅｐ６）は、前者のセンサＭ３ｓを用いた場合についての記載としてある。
これらの判断は、予め組まれたプログラムにより外部のコンピュータ（図示せず）に判断させてもよいし、値の表示等から作業者が判断してもよい。
張力が所定値になったら、あるいは張力が所定値になったと推定されたら、ホイール８の移動を止めてホイール間隔の拡張を停止する（Ｓｔｅｐ７）。
【００４０】
鋸刃ガイド６ａ〜６ｄにおいて、鋸刃９を重力方向に支持する端面当て部６ａ５，６ｂ５，６ｃ５，６ｄ７の長さと、鋸刃ガイド６ｅのガイドプレート６ｅ３のホイール７側への張り出し量は、ホイール８の移動による鋸刃９の張り渡しの際に、少なくとも、鋸刃９の内側面９ｃとホイール７及びホイール８の外周面との間の摩擦力によって鋸刃９が各ホイール７，８から脱落しなくなるまで、鋸刃９の下方側端面９ａに当接するように設定されている。
【００４１】
ホイール７及びホイール８に、鋸刃９が所定の張力で張り渡されたら、ハウジング３を待機位置まで上昇させる（Ｓｔｅｐ８）。
鋸刃９に刃先カバーが取り付けられている場合は、この段階で取り外す。
ホイール７を回転させて、鋸刃９を、ホイール７及びホイール８に対して適切な位置にアライメントさせる。
【００４２】
以上により、鋸刃９の帯鋸盤５１への取り付け作業が完了する。
鋸刃９の取り外しは、基本的に取り付け作業の逆手順で行う。
取り付け手順（Ｓｔｅｐ１〜Ｓｔｅｐ８）それぞれは、作業者が各手順毎に動作指示を出して実行させてもよく、また、予め作成されたプログラムとそれを実行するコンピュータとにより、帯鋸盤５１が、人手で行う鋸刃９の鋸刃ガイド６ａ〜６ｅへの載置以外の動作を自動的に実行させるようにしてもよい。
【００４３】
帯鋸盤５１は、ワークＷを、鋸刃９の走行経路における後方側の領域Ａ（図２参照）において切断する。
また、上述の例において、鋸刃９の走行方向は、矢印ＤＲ３で示される方向とされているので、鋸刃ガイド６ｄは、領域Ａの下流側の隣接領域における鋸刃９の直下に存在している。
従って、鋸刃ガイド６ｄは、通常姿勢において、ワークＷの切断で生じた切粉等が多量に付着する可能性が高い。そこで、鋸刃ガイド６ｄは、ヒンジ６ｄ２を有して、当接部ｔ６ｄを含む部材を回動により退避姿勢にして鋸刃９の直下エリアから退避させることができる。この退避により、当接部ｔ６ｄへの切粉等の付着が回避される。
すなわち、鋸刃ガイド６ｄは、鋸刃９の取り付け作業時には通常姿勢とし、取り付け作業以外には、回動させて退避姿勢にしておくとよい。
【００４４】
鋸刃ガイド６ａにおける当接部ｔ６ａは、ゴム製のスペーサ６ａ２により若干の揺動が可能なようになっている。他の鋸刃ガイド６ｂ〜６ｅの当接部ｔ６ｂ〜ｔ６ｅも同様に揺動可能とされている。
これにより、鋸刃ガイド６ａ〜６ｅに鋸刃９を載置する際及び載置した状態で鋸刃９に強い外力が加わっても、ゴムが変形し、各当接部ｔ６ａ〜ｔ６ｅが鋸刃９への外力の影響を低減するように揺動できるようになっている。
従って、鋸刃９の取り付け作業での鋸刃９への傷付きが効果的に防止される。
【００４５】
本発明の実施例は、上述した構成に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において別の変形例としてもよい。
【００４６】
鋸刃ガイド６ａ〜６ｅは、ベース部１に対して常設されるものに限らず、適宜装着可能なように容易に着脱できるものであってもよい。
鋸刃ガイド６ａ〜６ｅは、重力方向の支持（落下規制）と、鋸刃９の外周面に当接して水平方向への拡張を規制するものであればよく、上述した構造に限定されない。
帯鋸盤５１に、動作領域への手等の進入を防止する保護カバーや開閉扉が設け、帯鋸盤５１を、切断動作時はもとより、それ以外の、鋸刃９の取り付け作業時においても、鋸刃９の鋸刃ガイド６ａ〜６ｅへの載置作業以外では、保護カバーや開閉扉を閉じた状態にしないと、動作しないように構成してもよい。この場合、作業者の安全がより高度に確保される。
【００４７】
鋸刃ガイド６ａ〜６ｄそれぞれの左右方向の位置は限定されない。各鋸刃ガイド６ａ〜６ｄは、鋸刃９を左右を長手とする長円形状に変形させて載置支持可能となる位置に設けられていればよい。
【００４８】
ホイール７とホイール８との一方のみが他方に対して離接するように移動可能としたものに限らず、両方のホイールが互いに離接するように移動可能とされていてもよい。
【００４９】
以上詳述した帯鋸盤５１及び鋸刃の取り付け方法の実施例及びその変形例によれば、作業者は、鋸刃９を鋸刃ガイド６ａ〜６ｅに載置するだけでよく、従来のような、重力に抗して鋸刃を載置した治具本体を手で支えたり、それを持ち上げたりの重負担となる作業が無い。従って、作業者の負担が大幅に低減する。
また、鋸刃９全体を支える大型の治具は不要であり、鋸刃９を支持するのは小さな鋸刃ガイド６ａ〜６ｅのみで済む。また、その鋸刃ガイド６ａ〜６ｅは、ホイール７，８の間隔によらない汎用部材であってタイプＡ〜Ｃの三種類しかないので、治具の製作費用が大幅に削減でき安価で済む。
【符号の説明】
【００５０】
１  ベース部、    １ａ  上面部、    １ａ１，１ａ２  フランジ
２  アーチ部、    ２ａ，２ｂ  支柱、    ２ｃ  連結部
３  ハウジング
４  ワークサポート部
５  シュータ部
６ａ〜６ｅ  鋸刃ガイド
６ａ１  ベースプレート、    ６ａ２  スペーサ
６ａ３  ガイドプレート
６ａ３ａ  ガイド部、    ６ａ３ｂ  面、    ６ａ４  側面当て部
６ａ５  端面当て部
６ｂ４，６ｃ４  側面当て部、    ６ｂ５，６ｃ５  端面当て部
６ｄ１  ブラケット、      ６ｄ１ａ  屈曲部、    ６ｄ２  ヒンジ
６ｄ２ａ  第一ヒンジ板、    ６ｄ２ｂ  第二ヒンジ板
６ｄ３  中間ブラケット
６ｄ４  スペーサ、    ６ｄ５  ガイドプレート、    ６ｄ５ａ  ガイド部
６ｄ５ｂ  面、    ６ｄ６  側面当て部、    ６ｄ７  端面当て部
６ｅ１  スペーサ、    ６ｅ２  プレート、    ６ｅ３  ガイドプレート
６ｅ３ａ  側面当て部、    ６ｅ３ｂ  左端面、    ６ｅ３ｃ  凹部
６ｅ３ｄ  傾斜面部
７，８  ホイール
９  鋸刃（帯鋸刃）
９ａ  下方側端面、    ９ｂ  外側面、    ９ｃ  内側、      歯９ｈ
１０  ブロック
５１  帯鋸盤
ＢＴ１，ＢＴ２，ＢＴ４，ＢＴ５，ＢＴ６  ボルト
ＣＬ１，ＣＬ２  回動軸線、    ＣＬ３  仮想中心線
ＦＬ  床
Ｍ１〜Ｍ３  駆動部、    Ｍ２ａ  軸部、    Ｍ３ｄ  シリンダ
Ｍ３ｄ１  シリンダロッド、    Ｍ３ｓ  センサ
ＳＦ  仮想平面
Ｔｍ  タイマ
ｔ６ａ，ｔ６ｂ，ｔ６ｃ，ｔ６ｄ  〜ｔ６ｅ  当接部
Ｗ  ワーク
ΔＰ  ストローク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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