(57)【要約】【課題】コルゲートチューブ内に侵入した異物による電線の被覆部のダメージを抑制することを目的とする。【解決手段】ワイヤーハーネス１０は、電線１２と、電線１２の外周を覆うように装着されたコルゲートチューブ２０と、粘着物３０とを備える。粘着物３０は、電線１２の外周側及びコルゲートチューブ２０の内周側に接触する状態で、電線１２とコルゲートチューブ２０との間に設けられている。コルゲートチューブ２０内に侵入した異物は、粘着物３０に固定され、電線１２との相対的な動きが抑制される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線と、
前記電線の周囲を覆うように装着されたコルゲートチューブと、
前記電線の外周側及び前記コルゲートチューブの内周側に接触する状態で、前記電線と前記コルゲートチューブとの間に設けられた粘着物と、
を備えるワイヤーハーネス。
【請求項２】
請求項１記載のワイヤーハーネスであって、
前記粘着物は、予め前記コルゲートチューブの内周側に付着されたものである、ワイヤーハーネス。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のワイヤーハーネスであって、
前記粘着物は、予め前記電線の外周側に付着されたものである、ワイヤーハーネス。
【請求項４】
電線の周囲を覆うように装着可能なコルゲートチューブと、
前記コルゲートチューブの内周側に露出する状態で、前記コルゲートチューブの内周側に付着された粘着物と、
を備える粘着物付コルゲートチューブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、車両等に配線された電線を保護する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に、電線をコルゲートチューブによって保護する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１５７１８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、電線の使用環境によっては、コルゲートチューブ内に砂等の異物が侵入する恐れがある。コルゲートチューブ内に侵入した異物は自由に動くため、内部の電線に対して相対的に動いてしまう恐れがある。異物が電線に対して相対的に動くと、異物によって電線の被覆部が削られてしまう恐れがある。
【０００５】
そこで、本発明は、コルゲートチューブ内に侵入した異物による電線の被覆部のダメージを抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、第１の態様に係るワイヤーハーネスは、電線と、前記電線の周囲を覆うように装着されたコルゲートチューブと、前記電線の外周側及び前記コルゲートチューブの内周側に接触する状態で、前記電線と前記コルゲートチューブとの間に設けられた粘着物とを備える。
【０００７】
第２の態様は、第１の態様に係るワイヤーハーネスであって、前記粘着物は、予め前記コルゲートチューブの内周側に付着されている。
【０００８】
第３の態様は、第１又は第２の態様に係るワイヤーハーネスであって、前記粘着物は、予め前記電線の外周側に付着されている。
【０００９】
第４の態様に係る粘着物付コルゲートチューブは、電線の周囲を覆うように装着可能なコルゲートチューブと、前記コルゲートチューブの内周側に露出する状態で、前記コルゲートチューブの内周側に付着された粘着物とを備える。
【発明の効果】
【００１０】
第１〜第４の態様によると、コルゲートチューブ内の電線が粘着物に固定され、コルゲートチューブ内に侵入した異物も粘着物に固定される。このため、コルゲートチューブ内に侵入した異物が電線に対して相対的に動き難くなる。これにより、コルゲートチューブ内に侵入した異物による電線の被覆部のダメージを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態に係るワイヤーハーネスを示す概略断面図である。
【図２】コルゲートチューブを示す概略断面図である。
【図３】コルゲートチューブ内に粘着物を付着させる状態を示す説明図である。
【図４】コルゲートチューブ内に異物が侵入した状態を示す説明図である。
【図５】変形例に係るワイヤーハーネスを示す説明図である。
【図６】変形例に係るワイヤーハーネスを示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、実施形態に係るワイヤーハーネス及びコルゲートチューブについて説明する。図１はワイヤーハーネス１０を示す概略断面図である。
【００１３】
このワイヤーハーネス１０は、電線１２と、コルゲートチューブ２０とを備える。
【００１４】
電線１２は、芯線の外周に樹脂が押出被覆等されることで被覆部が形成された構成とされている。本ワイヤーハーネス１０は、電線１２を少なくとも１本含んでいる。ここでは、ワイヤーハーネス１０が、束ねられた複数の電線１２を含む例で説明する。なお、光ファイバ等が電線１２に沿って配設されていてもよい。本ワイヤーハーネス１０に含まれる電線１２は、車両等の配設対象箇所に配設された状態で、車両等に搭載された各種電気機器同士を電気的に接続する配線として用いられる。
【００１５】
コルゲートチューブ２０は、樹脂等で形成された筒状部材であり、その長手方向に沿って太環状部２２と細環状部２４とが交互に形成された構成とされている。太環状部２２は、細環状部２４よりも大径に形成されている。また、このコルゲートチューブ２０は、バキューム成型等によって形成されており、太環状部２２と細環状部２４とで、均一な厚みを呈している。このため、コルゲートチューブ２０は、太環状部２２と細環状部２４との間の環状側壁部分等で容易に変形することができ、全体として変形容易な性質を有している。
【００１６】
また、このコルゲートチューブ２０の内周部を観察すると、上記太環状部２２に対応する内周部分に、その周方向に沿った環状溝２６が形成されており、上記細環状部２４に対応する内周部分に、その周方向に沿った環状突部２８が形成されている。換言すると、コルゲートチューブ２０の内周部には、その周方向に沿った環状溝２６と、同じく周方向に沿った環状突部２８とが、コルゲートチューブ２０の長手方向沿って交互に設けられている。
【００１７】
また、コルゲートチューブ２０の一側部には、その長手方向に沿ってスリット（図示省略）が形成されている。そして、当該スリットで割開くようにして、電線１２をコルゲートチューブ２０内に容易に配設できるようになっている。なお、電線１２をコルゲートチューブ２０内に配設した状態で、コルゲートチューブ２０の外周に粘着テープ等が巻回され、これにより、スリット２６の開きが抑制される。
【００１８】
上記コルゲートチューブ２０は、電線１２の少なくとも一部の外周を覆うように電線１２に装着される。通常、コルゲートチューブ２０としては、装着対象となる電線１２の束の外径と同じ又はそれよりも大きい（通常は多少大きい程度）内径を有するものが用いられる。
【００１９】
また、上記電線１２とコルゲートチューブ２０との間に、電線１２の外周側及びコルゲートチューブ２０の内周側に接触する態様で、粘着物３０が設けられている。
【００２０】
粘着物３０は、ある物体が接触することにより当該物体に粘り着く性状を長期間維持可能な物体である。かかる粘着物としては、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤等を用いることができる。
【００２１】
ここでは、粘着物３０は、コルゲートチューブ２０の内周部の環状溝２６を埋めると共に環状突部２８の内面を覆うように配設され、コルゲートチューブ２０の内周部と電線１２の束の外周部との間を充填するように配設されている。従って、粘着物３０は、コルゲートチューブ２０の内周部の全体に接触して固着すると共に、電線１２の束の外周部の全体に接触して固着している。
【００２２】
上記ワイヤーハーネス１０の製造方法例について説明する。
【００２３】
まず、図２に示すように、コルゲートチューブ２０を準備する。このコルゲートチューブ２０には、未だ粘着物３０は付着されていないし、スリットも形成されていない。
【００２４】
次に、図３に示すように、コルゲートチューブ２０内に粘着剤３０Ｂを流し込んで、コルゲートチューブ２０の内周部に粘着物３０を付着させる。この際、粘着剤３０Ｂとしては、コルゲートチューブ２０内に流し込む初期状態ではある程度の流動性を有し、コルゲートチューブ２０内に流し込んだ状態で内部成分の一部（例えば、溶剤として用いられるトルエン）が揮発等して粘度を増してコルゲートチューブ２０の内周部に付着した状態を保つことができるものを用いることが好ましい。これにより、コルゲートチューブ２０内の全体に行渡るように粘着物３０を付着させ易い。
【００２５】
ここでは、コルゲートチューブ２０内に流し込まれた粘着剤３０Ｂは、コルゲートチューブ２０の内周部の環状溝２６を埋めると共に環状突部２８の内面を覆うように行渡り、この状態で粘度を増して上記粘着物３０を構成している。このため、コルゲートチューブ２０内には、粘着物３０が円筒内周面状に露出している。これにより、粘着物３０が、予めコルゲートチューブ２０周側に付着されたものが得られる。
【００２６】
もっとも、コルゲートチューブ２０内に粘着物３０を設ける例は上記例に限られない。例えば、スリットを形成した後、当該スリットで開いてコルゲートチューブ２０内に粘着剤を塗布する作業を行ってもよい。
【００２７】
上記のようにコルゲートチューブ２０内に粘着物３０が設けられた後、コルゲートチューブ２０にスリットが形成される。そして、スリットを通じてコルゲートチューブ２０内に電線１２の束が収容され、さらに、コルゲートチューブ２０外に粘着テープ等を巻付けて、コルゲートチューブ２０の開きを抑制すると、ワイヤーハーネス１０が完成する。
【００２８】
以上のように構成されたワイヤーハーネス１０によると、電線１２は粘着物３０に固定され、従って、コルゲートチューブ２０と電線１２とは相対的に動かないように固定される。また、図４に示すように、コルゲートチューブ２０内に砂等の異物５０が侵入すると、当該異物５０は、粘着物３０と電線１２との間で粘着物３０に固定される。このため、異物５０は、粘着物３０を通じてコルゲートチューブ２０及び１２に対してなるべく動かないように固定される。このため、電線１２と異物５０とも、相対的になるべく動かないように構成される。これにより、異物５０によって電線１２の被覆部が削られてしまうといった事態を抑制することができ、コルゲートチューブ２０内に侵入した異物５０による電線１２の被覆部のダメージを抑制することができる。
【００２９】
上記ワイヤーハーネス１０は、搭載対象となる車両が砂等の異物が多い状況で使用される場合、例えば、トラック等に搭載される場合に特に有効である。
【００３０】
なお、上記実施形態では、コルゲートチューブ２０側に予め粘着物３０が付着している例で説明した。これにより、電線１２側に特別な加工を施さなくても、電線１２とコルゲートチューブ２０との間に粘着物３０を配設することができるというメリットがある。
【００３１】
もっとも、図５及び図６に示すワイヤーハーネス１１０のように、予め電線１２の外周側に粘着物１３０が付着されていてもよい。
【００３２】
ここでは、電線１２の束に粘着物１３０が付着されている。粘着物１３０は、ここでは、両面テープが電線１２の束の外周に巻付けられることによって形成されている。もっとも、電線１２の外周に設けられる粘着物１３０は、粘着剤が電線１２の外周に塗布等されることで形成されてもよい。
【００３３】
そして、上記粘着物１３０付の電線１２が、コルゲートチューブ２０内にスリットを介して収容配置されると、粘着物１３０が電線１２の外周側とコルゲートチューブ２０の内周側との間に介在し、粘着物１３０の内周部は電線１２の束に接触した状態で固定され、粘着物１３０の外周部はコルゲートチューブ２０の環状突部２８の表面に接触した状態で固定される。
【００３４】
このワイヤーハーネス１１０によると、コルゲートチューブ２０内に砂等の異物５０が侵入すると、当該異物５０は粘着物１３０の外周部に付着して固定される。例えば、異物５０は、粘着物１３０の外周部と環状突部２８との間で粘着物１３０に固定される。このため、異物５０は、粘着物１３０及び電線１２に対してなるべく動かないように固定され、異物５０によって粘着物１３０自体、電線１２の被覆部等が削られてしまうといった事態を抑制できる。また、例えば、異物５０は、粘着物１３０の外周部と環状溝２６との間で、粘着物１３０の外周部に固定される。上記異物５０は、粘着物１３０の外周であって環状溝２６の内側の空間に保持されるため、粘着物１３０及び電線１２に対して強い力で押付けられにくい。このため、当該異物５０による電線１２の被覆部の削られ等は抑制されている。以上のようにして、コルゲートチューブ２０内に侵入した異物による被覆部のダメージが抑制される。
【００３５】
この変形例によると、コルゲートチューブ２０内への粘着物３０の付着作業を省略でき、一般的な構成のコルゲートチューブ２０を用いることができる。もっとも、コルゲートチューブ２０内及び電線１２外の両方に予め粘着物が付着されていてもよい。
【００３６】
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
【符号の説明】
【００３７】
１０、１１０  ワイヤーハーネス
１２  電線
２０  コルゲートチューブ
３０、１３０  粘着物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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