(57)【要約】【課題】板状でありながら強い挟持力を有し、挟着感に優れたプラスチック製クリップを提供する。【解決手段】一対の挟持片を形成する内片部11及び外片部12と頭片部13とを備えた板状のプラスチック製クリップ１であって、内片部11は頭片部13の一端と接続する基端部11aと、基端部11aの反対側に設けられた先端部11bと、基端部11aと先端部11bとの間に設けられ、基端部11a及び先端部11bに対して両幅方向に突出した突起部15を有する肩部11cとを有し、外片部12は内片部11の周囲に形成されており、外片部12の両端が頭片部13と連結していることを特徴とするプラスチック製クリップ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の挟持片を形成する内片部及び外片部と頭片部とを備えた板状のプラスチック製クリップであって、
前記内片部は前記頭片部の一端と接続する基端部と、前記基端部の反対側に設けられた先端部と、前記基端部と前記先端部との間に設けられ、前記基端部及び前記先端部に対して両幅方向に突出した突起部を有する肩部とを有し、
前記外片部は前記内片部の周囲に形成されており、前記外片部の両端が前記頭片部と連結していることを特徴とするプラスチック製クリップ。
【請求項２】
請求項１に記載のプラスチック製クリップにおいて、前記内片部の前記基端部と前記外片部との間に、前記内片部と前記外片部の境界部の端部と連結する隙間が設けられていることを特徴とするプラスチック製クリップ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のプラスチック製クリップにおいて、前記外片部の内辺は前記内片部と相補的な形状を有することを特徴とするプラスチック製クリップ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のプラスチック製クリップにおいて、前記基端部は前記肩部に向かって横幅が大きくなり、前記先端部は前記肩部に向かって横幅が大きくなることを特徴とするプラスチック製クリップ。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のプラスチック製クリップにおいて、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート及びポリエステルからなる群から選ばれた少なくとも一種のプラスチックからなることを特徴とするプラスチック製クリップ。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載のプラスチック製クリップが複数形成されたプラスチック製クリップシートであって、
前記プラスチック製クリップの外周の一部及び前記内片部と前記外片部の境界部、又はこれらと前記隙間の外周は、切込部が前記クリップシートの厚さ方向に完全に貫通するように全カットされており、
前記プラスチック製クリップの外周の他の部分は、切込部が前記クリップシートの厚さ方向途中で終端するようにハーフカットされている特徴とするプラスチック製クリップシート。
【請求項７】
請求項６に記載のプラスチック製クリップシートを製造する方法であって、
基台の表面にプラスチックシートを裁置し、前記プラスチック製クリップの切込部に相当する形状を有する切断刃を前記プラスチックシートの上方にセットし、前記プラスチックシートの厚さ方向に前記切断刃を平圧して前記プラスチックシートに切込部を形成する方法において、
前記切込部のハーフカットされる部分に対応する前記切断刃の頭部に、ハーフカットの残存厚さに相当する厚さを有するフィルムを設けることを特徴とするプラスチック製クリップシートの製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載のプラスチック製クリップシートの製造方法において、前記フィルムの材料をプラスチック、金属又は紙とすることを特徴とするプラスチック製クリップシートの製造方法。
【請求項９】
請求項７又は８に記載のプラスチック製クリップシートの製造方法において、前記フィルムを前記切断刃の頭部の形状に沿うように設けることを特徴とするプラスチック製クリップシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は書類の収束等に用いるプラスチック製クリップ、プラスチック製クリップシート及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のプラスチック製クリップ100が複数形成されたクリップシート200を図16に示す。プラスチック製クリップ100は一対の挟持片を形成する内片部110及び外片部120と、外片部120の一端に接続する頭片部130とを有する。クリップシート200は、プラスチック製クリップ100に対応する形状を有する切断刃を用いてプラスチック製シートを平圧打抜加工してなる。プラスチック製クリップ100の内片部110と外片部120との境界部111（実線で示す）は全カットされている。プラスチック製クリップ100の外周112（一点鎖線で示す）はプラスチック製クリップ100から離脱しないようにハーフカットされている。プラスチック製クリップ100はクリップシート200から引き離し、クリップとして使用する。
【０００３】
しかし、内片部110は先端部から基端部に向かって横幅が単に増加した形状であるため、プラスチック製クリップ100で紙を挟着した時に十分な挟着感が得られず、また複数の紙を挟む際に十分な保持力が得られない。またプラスチック製クリップ100の全周をハーフカットすると、プラスチック製クリップ100をプラスチック製クリップ100から引き離すきっかけとして把持する部分がなく、抜脱に手間がかかる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って本発明の目的は、板状でありながら強い挟持力を有し、挟着感に優れたプラスチック製クリップを提供することである。
【０００５】
本発明の別の目的は、プラスチック製クリップが抜脱容易に複数設けられたプラスチック製クリップシートを提供することである。
【０００６】
本発明のさらに別の目的は、かかるプラスチック製クリップシートを製造する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題に鑑み鋭意研究の結果、本発明者は、一対の挟持片を形成する内片部及び外片部を備えた板状のプラスチック製クリップにおいて、内片部の先端部と基端部との間に幅方向に突出した突起部を有する肩部を設けることにより、板状でありながら強い挟持力を有し、挟着感に優れたプラスチック製クリップが得られ、プラスチック製クリップが複数形成されたプラスチック製クリップシートにおいて、プラスチック製クリップの外周の一部をハーフカットし、他の部分を全カットすることにより、プラスチック製クリップが抜脱容易なプラスチック製クリップシートが得られることを発見し、本発明に想到した。
【０００８】
即ち、本発明のプラスチック製クリップ、プラスチック製クリップシート及びその製造方法は以下の特徴を有している。
(1)  一対の挟持片を形成する内片部及び外片部と頭片部とを備えた板状のプラスチック製クリップであって、
前記内片部は前記頭片部の一端と接続する基端部と、前記基端部の反対側に設けられた先端部と、前記基端部と前記先端部との間に設けられ、前記基端部及び前記先端部に対して両幅方向に突出した突起部を有する肩部とを有し、
前記外片部は前記内片部の周囲に形成されており、前記外片部の両端が前記頭片部と連結していることを特徴とするプラスチック製クリップ。
(2)  上記(1)に記載のプラスチック製クリップにおいて、前記内片部の前記基端部と前記外片部との間に、前記内片部と前記外片部の境界部の端部と連結する隙間が設けられていることを特徴とするプラスチック製クリップ。
(3)  上記(1) 又は(2) に記載のプラスチック製クリップにおいて、前記外片部の内辺は前記内片部と相補的な形状を有することを特徴とするプラスチック製クリップ。
(4)  上記(1)〜(3) のいずれかに記載のプラスチック製クリップにおいて、前記基端部は前記肩部に向かって横幅が大きくなり、前記先端部は前記肩部に向かって横幅が大きくなることを特徴とするプラスチック製クリップ。
(5)  上記(1)〜(4) のいずれかに記載のプラスチック製クリップにおいて、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート及びポリエステルからなる群から選ばれた少なくとも一種のプラスチックからなることを特徴とするプラスチック製クリップ。
(6)  上記(1)〜(5) のいずれかに記載のプラスチック製クリップが複数形成されたプラスチック製クリップシートであって、
前記プラスチック製クリップの外周の一部及び前記内片部と前記外片部の境界部、又はこれらと前記隙間の外周は、切込部が前記クリップシートの厚さ方向に完全に貫通するように全カットされており、
前記プラスチック製クリップの外周の他の部分は、切込部が前記クリップシートの厚さ方向途中で終端するようにハーフカットされている特徴とするプラスチック製クリップシート。
(7)  上記(6) に記載のプラスチック製クリップシートを製造する方法であって、
基台の表面にプラスチックシートを裁置し、前記プラスチック製クリップの切込部に相当する形状を有する切断刃を前記プラスチックシートの上方にセットし、前記プラスチックシートの厚さ方向に前記切断刃を平圧して前記プラスチックシートに切込部を形成する方法において、
前記切込部のハーフカットされる部分に対応する前記切断刃の頭部に、ハーフカットの残存厚さに相当する厚さを有するフィルムを設けることを特徴とするプラスチック製クリップシートの製造方法。
(8)  上記(7) に記載のプラスチック製クリップシートの製造方法において、前記フィルムの材料をプラスチック、金属又は紙とすることを特徴とするプラスチック製クリップシートの製造方法。
(9)  上記(7) 又は(8) に記載のプラスチック製クリップシートの製造方法において、前記フィルムを前記切断刃の頭部の形状に沿うように設けることを特徴とするプラスチック製クリップシートの製造方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、板状でありながら強い挟持力を有し、挟着感に優れたプラスチック製クリップ、及びプラスチック製クリップが抜脱容易に複数設けられたプラスチック製クリップシート及びその製造方法が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施例によるプラスチック製クリップを示す図である。
【図２】図１のプラスチック製クリップの使用例を示す説明図である。
【図３】本発明の他の実施例によるプラスチック製クリップの使用例を示す図である。
【図４】本発明の他の実施例によるプラスチック製クリップの使用例を示す図である。
【図５】本発明の一実施例によるプラスチック製クリップシートを示す図である。
【図６】図１のプラスチック製クリップの形成に用いる切断刃を示す図である。
【図７】切断刃を土台に埋め込む様子を示す図である。
【図８】レーザー加工が施された土台を示す図である。
【図９】図８の土台に切断刃が埋め込まれた様子を示す図である。
【図１０】頭部にフィルムが装着された切断刃を示す図である。
【図１１】頭部にフィルムが装着された切断刃が埋め込まれた土台を示す図である。
【図１２】図11の土台を用いた平圧打抜加工を示す説明図である。
【図１３】頭部に別のフィルムが装着された切断刃を示す図である。
【図１４】本発明の別の実施例によるプラスチック製クリップシートを示す図である。
【図１５】頭部にさらに別のフィルムが装着された切断刃を示す図である。
【図１６】従来のプラスチック製クリップシートを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１は本発明の一実施例によるプラスチック製クリップ１を示す。プラスチック製クリップ１は板状であり、一対の挟持片を形成する内片部11及び外片部12と頭片部13を備えている。
【００１２】
内片部11は頭片部13の一端（参考のため破線で示す。）と接続する基端部11aと、基端部11aの反対側に形成された先端部11bと、基端部11aと先端部11bとの間に設けられ、基端部11a及び先端部11bに対して両幅方向に突出した突出部15，15を有する肩部11cとを有する。基端部11aと肩部11cとの間の境界線、及び先端部11bと肩部11cとの間の境界線を参考のため破線で示す。
【００１３】
外片部12は内片部11の周囲に形成されており、外片部12の両端が頭片部13と連結している。内片部11と外片部12とは境界部21で分離している。外片部12の内辺は内片部11と相補的な形状を有するのが好ましい。境界部21は打抜加工により形成するのが好ましい。
【００１４】
内片部11の基端部11aと外片部12との間には、内片部11と外片部12の境界部21の両端にそれぞれ連結する円形の隙間14，14が設けられている。
【００１５】
基端部11aは肩部11cに向かって横幅が大きくなり、先端部11bは肩部11cに向かって横幅が大きくなるのが好ましい。先端部11bと肩部11cの境界において、内片部11の輪郭線の傾斜角が外側方向に増大し、内片部11の横幅は急激に大きくなる。さらに肩部11cの横幅が最大の地点から基端部11aにかけて内片部11の輪郭線が内側方向の大きな傾斜角を有しており、もって肩部11cの突出部15，15が形成されている。このように基端部11aと先端部11bの間に突出部15，15を有する肩部11cを設けることにより、内片部11の肩部11cと対応する外片部12とによる挟持力や、プラスチック製クリップ１を被挟持物から着脱する際の抵抗負荷が大きくなる。
【００１６】
先端部11bの輪郭線は外側方向に傾斜しており、その傾斜角は先端部11bの先端から肩部11cに向けて小さくなっているのが好ましい。それにより被挟持物の端面との引っ掛かりを抑え、スムーズに挿入を行うことができる。また先端部11bの先端は図１に示すように少し尖っていても良いし、丸みを帯びていても良い。
【００１７】
プラスチック製クリップ１の材料は、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート（再生ポリエチレンテレフタレートを含む。）及びポリエステルからなる群から選ばれた少なくとも一種のプラスチックが好ましく、加工性やプリント性の観点からポリ塩化ビニルが特に好ましい。
【００１８】
プラスチック製クリップ１の厚さは使用するプラスチック材料に応じて適宜設定可能であるが、例えば、ポリ塩化ビニルを用いる場合は0.2〜0.6 mmであるのが好ましく、0.4 mm程度であるのがより好ましい。
【００１９】
図２はプラスチック製クリップ１を何枚かの紙に挟む場合の使用例を示す。まず内片部11と外片部12が被挟持物である紙の両面に位置するようにプラスチック製クリップ１に紙を挿入する（図2(a)）。内片部11の先端部11bは肩部11cに対して横幅が小さく、先端部11bの輪郭線は外側方向に傾斜しており、その傾斜角は先端部11bの先端から肩部11cに向けて小さくなっているため、紙の先端との引っ掛かりが小さく、紙をプラスチック製クリップ１にスムーズに挿入することができる。
【００２０】
紙をプラスチック製クリップ１にさらに挿入していくと、内片部11の肩部11cにおいて抵抗負荷と挟持力が急激に増大する。特に肩部11cの基端部11a側の縁部15aと対応する外片部12の縁部12aとにより大きな挟持力や抵抗負荷が生じる。そのため先端部11bに挿入可能な程度の小さな力で紙を挿入していくと、肩部11cに紙の先端が引っ掛かる（図2(b)）。
【００２１】
紙をさらに押し込むと、紙が基端部11aの隙間14，14に挿入される（図2(c)）。その際、基端部11aは隙間14，14により挟持力が緩和されているため、紙の先端が隙間14，14に到達した時点で、勢い良く隙間14，14の内部に挿入される。
【００２２】
このように、紙をプラスチック製クリップ１で挟着する際、スムーズに挿入された紙が肩部11cで一旦引っ掛かり、さらに力を加えることでプラスチック製クリップ１が勢い良く挟着される。そのためプラスチック製クリップ１の使用者は、心地良い装着感が得られる。
【００２３】
プラスチック製クリップ１が紙に完全に挿入された状態において、肩部11cに大きな挟持力と抵抗負荷が生じているため、プラスチック製クリップ１が紙から離脱するのが防止され、もってプラスチック製クリップ１が紙に強固に挟着される。
【００２４】
外片部12の内辺は内片部11と相補的な形状を有しており、外片部12の内辺と内片部11の縁とはほぼ接触しているのが好ましい。例えば内片部11と外片部12の境界部21を打抜加工により形成することにより、内片部11と外片部12とが境界部21でほぼ接触したプラスチック製クリップ１が得られる。それにより、内片部11の外縁と対応する外片部12の内縁による挟持力や抵抗負荷が大きくなる。特に内片部11の肩部11cの縁が対応する外片部12の内辺とほぼ接触しているのが好ましい。
【００２５】
プラスチック製クリップ１の隙間14，14は円状であるが、本発明はそれに限らず、角状、星形、ハート形等の種々の形状のものを採用できる。
【００２６】
図３及び４は本発明の別の実施例によるプラスチック製クリップ１’を紙に挟着する様子を示す。プラスチック製クリップ１’は、内片部11及び頭片部13にキャラクターが描かれている。このように頭片部13はクリップをつまむための部位として機能するとともに、キャラクターの顔部分が描かれる部位としても機能し得る。図３に示すように、内片部11が表側に、外片部12が裏側にくるようにプラスチック製クリップ１’を紙に挟着することにより、挟着した状態で該キャラクターの全体が前面に現れる。もちろん図４に示すように、外片部12が表側に、内片部11が裏側にくるようにプラスチック製クリップ１’を紙に挟着しても良い。
【００２７】
図５は本発明の一実施例によるプラスチック製クリップシート50を示す。プラスチック製クリップシート50には５つのプラスチック製クリップ１が形成されている。プラスチック製クリップシート50の材料はプラスチック製クリップ１と同じである。
【００２８】
内片部11と外片部12の境界部、外片部12の外周、及び隙間14，14の外周は、切込部がプラスチック製クリップシート50の厚さ方向に完全に貫通するように全カットされている（それぞれ実線21，22及び24で示す）。プラスチック製クリップ１の隙間14，14にはプラスチック製クリップシート50が残存していても良い。頭片部13の外周は、切込部がプラスチック製クリップシート50の厚さ方向途中で終端するようにハーフカットされている（一点鎖線23で示す）。ハーフカットの残存厚さは５〜10μmであるのが好ましい。
【００２９】
プラスチック製クリップ１の外周の一部を全カットし、他の部分をハーフカットすることにより、ハーフカット部分によりプラスチック製クリップ１がプラスチック製クリップシート50から離脱するのを防止するとともに、全カット部分をプラスチック製クリップ１をプラスチック製クリップシート50から引き離す際のきっかけとすることができる。すなわち、全カット部分である外片部12は一方向に押すことでプラスチック製クリップシート50から分離されるため、容易に把持することができる。外片部12を把持したまま、プラスチック製クリップ１をプラスチック製クリップシート50から引き離すことで、プラスチック製クリップ１を容易に抜脱することができる。
【００３０】
本発明の一実施例によるプラスチック製クリップシート50の製造方法を以下に示す。図６はプラスチック製クリップシート50の切込部の形成に用いる切断刃31，32を示す。切断刃32はプラスチック製クリップ１の外片部12及び頭片部13の外周22，23を形成するためのものであり（図6(a)）、切断刃31はプラスチック製クリップ１の内片部11と外片部12の境界部21及び隙間14，14の外周24，24を形成するためのものである（図6(b)）。切断刃31，32は図6(a) のA-A断面図に示すように、刃先、柱部分及び刃先と反対側の頭部を有する。切断刃31，32は抜き加工に一般的に用いられるもので良い。
【００３１】
図７は切断刃32を土台33に埋め込む様子を示す。土台33には切断刃32の形状に対応する溝33aをレーザー加工等により予め形成しておく（図７(a)）。溝33aの幅は切断刃32の幅よりも僅かに小さいのが望ましい。溝33aに切断刃32の柱部分を嵌合する。その際、切断刃32の刃先と頭部は土台33の両面側にそれぞれ露出している（図7(b)，7(c)）。切断刃31も同様の方法で土台33に嵌合することができる。
【００３２】
図８は、プラスチック製クリップシート50の切込部が形成されている部分に対応する箇所にレーザー加工が施された土台33を示す。図９は、図８の土台33に切断刃31，32が埋め込まれた様子を切断刃31，32の頭部側から見た図である。土台33の材料は特に限定されないがベニア板が好ましく、ベニア板とアクリル板の積層板を用いても良い。
【００３３】
プラスチック製クリップシート50の全カットを施す切込部に対応する切断刃の部分の頭部にはフィルムを装着する。図10は頭部にフィルムが装着された切断刃31，32を示す。切断刃32において、外片部12の外周22を形成する部分の頭部にフィルム62が装着されている（図10(a)）。切断刃31は頭部全体にフィルム61が装着されている（図10(b)）。フィルム61，62は切断刃31，32の頭部の形状に沿うように設けられている。頭部にフィルム61，62が装着された切断刃31，32が埋め込まれた土台33を図11に示す。
【００３４】
フィルム61，62の材料は特に限定されないが、プラスチック、金属、紙等を用いることができ、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン及びポリエチレンテレフタレート（再生ポリエチレンテレフタレートを含む。）が特に好ましい。フィルム61，62はハーフカットの残存厚さに相当する厚さを有する。
【００３５】
図12は土台33を用いて平圧打抜加工によりプラスチック製クリップシート50を製造する工程を示す。基台の表面にプラスチックシート500を裁置し、図11に示す切断刃31，32が埋め込まれた土台33をプラスチックシート500の上方にセットし、土台33の上方に平圧機を設ける（図12(a)）。平圧機を用いて切断刃31，32が埋め込まれた土台33をプラスチックシート500の厚さ方向にプレスし、切断刃31，32によりプラスチックシート500を打ち抜き、切込部を形成する。
【００３６】
切断刃31，32において、フィルム61，62が装着されている部分は、フィルム61，62が装着されていない部分と比べて、フィルム61，62の厚さ分だけ高さが大きくなっている。そのため、切断刃31，32のフィルム61，62が装着されている部分の刃先はプラスチックシート500の厚さ方向に完全に貫通する。それに対し切断刃31，32のフィルム61，62が装着されていない部分の刃先はプラスチックシート500の厚さ方向途中までしか切り込まない。従って、プラスチックシート500において、切断刃31，32のフィルム61，62が装着されている部分で打ち抜かれた箇所は全カットされ、切断刃31，32のフィルム61，62が装着されていない部分で打ち抜かれた箇所はハーフカットされる。もって図５に示すプラスチック製クリップシート50が形成される。
【００３７】
切断刃31，32の頭部に装着するフィルムは図11に示すような頭部の形状に沿うように設けられたものに限らず、本発明のプラスチック製クリップシートの切込部の所定の箇所をハーフカット又は全カットすることができるものであれば、種々の形状のものを用いても良い。例えば図13に示すように、切断刃31，32の頭部の両方を覆うような一体型のフィルム63を用いても良い。
【００３８】
本発明の別の実施例によるプラスチック製クリップシート70を図14に示す。プラスチック製クリップシート70は、外片部12の外周がハーフカットされている点でプラスチック製クリップシート50と異なる。すなわち、内片部11と外片部12の境界部、頭片部13の外周、及び隙間14，14の外周が全カットされており（それぞれ実線81，83及び84で示す）、外片部12の外周がハーフカットされている（一点鎖線82で示す）。
【００３９】
図14のプラスチック製クリップシート70を形成するための切断刃31，32を示す。切断刃32において、頭片部13の外周83を形成する部分の頭部にフィルム64が装着されている（図14(a)）。切断刃31の頭部全体にフィルム65が装着されている（図14(b)）。図15の切断刃31，32を用いて、上述したプラスチック製クリップシート50の製造方法と同様に、プラスチック製クリップシート70を製造することができる。
【００４０】
本発明のプラスチック製クリップシートの切込部におけるハーフカットされた箇所は、これらの実施例のものに限定されず、外片部12又は頭片部13の外周の一部でも良い。
【符号の説明】
【００４１】
１，１’ ・・・プラスチック製クリップ
11・・・内片部
11a・・・基端部
11b・・・先端部
11c・・・肩部
12・・・外片部
12a・・・縁部
13・・・頭片部
14・・・隙間
15・・・突出部
15a・・・縁部
31，32・・・切断刃
33・・・土台
33a・・・溝
50，70・・・プラスチック製クリップシート
500・・・プラスチックシート
61，62，63，64，65・・・フィルム
【図１】
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【図２】
2014240692.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014240692.tif 000009
【図８】
2014240692.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2014240692.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
2014240692.tif 000016
【図１５】
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【図１６】
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