(57)【要約】【課題】簡単なワンタッチ押込み操作で絶縁バリアをベース板に取付けられるようにして取付作業性を改善した開閉機器の絶縁バリア取付構造を提供する。【解決手段】断路器の基台に装着して相間,，対地間を絶縁する絶縁バリア７を止め具１１を介して基台のベース板２ｄに装着した取付構造において、前記止め具１１を、その取付基板１１ａの先端側にＵ字状の連結片１１ｂを介して係合脚片１１ｃを一体に連接形成し、かつ取付基板１１ａ，係合脚片１１ｃには背中合わせに断面コ字形の係合溝１１ａ−１，１１ｃ−１を形成した樹脂整形品になり、前記取付基板１１ａを絶縁バリア７の後端縁に固着した上で、ベース板２ｄに穿設した係合孔（角穴）２ｄ−１に前記連結片２ｂを押込んで取付基板１１ａ，係合脚片１１ｃを掛け合わせ、この状態で連結片１２ｂの撓み弾性により止め具１１を基台ベース板２ｄにスナップフィット結合する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断路器，負荷開閉器などの開閉機器の基台に起立装着して各相端子の相間,ないし対地間を絶縁する絶縁バリアの取付構造であり、該絶縁バリアは、その絶縁板の後端縁に固着した止め具を介して前記基台のベース板に固定支持したものにおいて、
前記止め具は、その取付基板の先端側に撓み弾性を有するＵ字状の連結片を介して係合脚片を一体に連接形成し、かつ前記取付基板および係合脚片には高さを揃えて背中合わせに断面コ字形の係合溝を形成した樹脂成形品になり、前記取付基板を絶縁バリアの絶縁板に固着した上で、開閉機器の基台ベース板に穿設した係合角穴に前記Ｕ字状の連結片を押込み嵌挿して該角穴の縁に取付基板，係合脚片の係合溝を掛け合わせ、この状態で前記連結片の撓み弾性により止め具を基台ベース板にスナップフィット結合して絶縁バリアを起立姿勢に係止保持したことを特徴とする開閉機器の絶縁バリア取付構造。
【請求項２】
請求項１に記載の絶縁バリア取付構造において、Ｕ字状連結片の両端に連なる取付基板、および係合脚片の根元部位にテーパー状の摺動ガイド面を形成したことを特徴とする開閉機器の絶縁バリア取付構造。
【請求項３】
断路器，負荷開閉器などの開閉機器の基台に起立装着して各相端子の相間,ないし対地間を絶縁する絶縁バリアの取付構造であり、該絶縁バリアは、その絶縁板の後端縁に固着した止め具を介して前記基台のベース板に固定支持したものにおいて、
前記止め具は、断面Ｌ字形のブロックになる取付基板の先端側に凸状の支柱、および該支柱の側方に並置して前記取付基板に連接した撓み弾性を有する係合爪片を形成した樹脂成形品になり、前記取付基板を絶縁バリアの絶縁板に固着した上で、開閉機器の基台ベース板に穿設した係合角穴に前記支柱、および前記係合爪片を撓ませた状態で差込み嵌挿し、この状態で前記係合爪片の撓み弾性により止め具を基台ベース板にスナップフィット結合して絶縁バリアを起立姿勢に係止保持したことを特徴とする開閉機器の絶縁バリア取付構造。
【請求項４】
請求項３に記載の絶縁バリア取付構造において、係合爪片はその先端に係合爪を形成して他端を取付基板に連接した逆Ｊ字状の片持ち梁式フック片であることを特徴とすることを特徴とする開閉機器の絶縁バリア取付構造。
【請求項５】
請求項１または３に記載の絶縁バリア取付構造において、開閉機器の基台両端に配した対地間絶縁バリアについては、止め具を絶縁バリアの内面側に向けた姿勢で該絶縁バリアを基台のベース板に起立装着したことを特徴とする開閉機器の絶縁バリア取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高圧断路器，高圧気中負荷開閉器などを対象とする開閉機器の基台に装着して各相端子の相間,ないし対地間を絶縁する絶縁バリアの取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
まず、三相用の断路器を例に、開閉機器の基台に装着した絶縁バリアの従来における取付構造を図１２，図１３に示す。まず、図１２（ａ），（ｂ）において、１は断路器の本体、２は基台、２ａは基台２の左右両サイドに配した取付フレーム、２ｂ，２ｃは前記取付フレーム２ａの間に架設して後記の上部端子，下部端子および絶縁バリアを支持するベース板（以下、「ベース板」と呼称する）、３は前記ベース板２ｂ，２ｃに載置したＲ，Ｓ，Ｔの各相に対応する端子の絶縁碍子、４は上部端子（入力側）、５は下部端子（出力側）、６はブレード、７は絶縁バリア（オプション品）であり、図示例では絶縁バリア７をＲ，Ｓ，Ｔ相の相間に配した相間絶縁バリア７ａと、基台２の両端に配した対地間絶縁バリア７ｂに分けて合計４枚の絶縁バリアが起立姿勢に配置されている。なお、前記基台２はその背後の据付け面１２（例えば、配電盤などの盤内に設けた取付フレーム）に直立姿勢に設置されている。
【０００３】
ここで、前記の各絶縁バリア７には、図１３（ａ），（ｂ）で示すように絶縁板の後端縁に沿って上下二か所に止め金具８，９を固着し、該止め金具８，９を介して次記のように上下のベース板２ｂ，２ｃ（図１２参照）に跨がってその前方に起立姿勢で装着するようにしている。
【０００４】
すなわち、前記止め金具８，９のうち、上部側の止め金具８にはその先端にフック状の係合爪８ａを形成し、この係合爪８ａをベース板２ｂの板面に穿設した係合孔に差し込んで引っ掛ける。一方、下部側の止め金具９はＬ字形に折り曲げた板面にダルマ孔９ａを形成し、該ダルマ孔９ａにベース板２ｃに螺設した締結ボルト１０の頭部を嵌挿して締結するようにしている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前記した従来の絶縁バリア取付構造は、その取付け作業性の面で次記のような課題がある。すなわち、絶縁バリアは開閉機器のオプション品として、断路器，負荷開閉器などを現地に据え付けた後にユーザーサイドで後付けする場合が多いことから、絶縁バリアは簡単な作業で装着できることが望まれる。
【０００６】
かかる点、先記した従来の取付構造では、図１３のように絶縁バリア７の止め金具９を締結ボルト１０で断路器の基台２に設けたベース板２ｃに締結する作業が必要となる。しかも、断路器本体の基台２にはあらかじめ碍子３，端子４，５，およびブレード６などの各部品が組み付けられており（図１２参照）、相間絶縁バリア７ａ，対地間絶縁バリア７ｂを装着する箇所の間隔が狭くて十分な作業スペースを確保できない。このために、不慣れなユーザーには工具を使って止め金具のボルト締め作業が困難となる。しかも、締結ボルト１０の締め付けが不十分であると、振動などにより長期使用の間に締結ボルト１０が緩んで絶縁バリア７がガタついて起立姿勢が傾いたり，脱落したりするおそれもある。
【０００７】
そのほか、従来構造では、形状の異なる２種類の止め金具８，９を使用していることから、部品点数が増えてコスト高になる問題もある。
本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、その目的は前記課題を解決して取付作業性を改善し、併せて止め具の部品共通化が図れるように改良した開閉機器の絶縁バリア取付構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明によれば、開閉機器の基台に起立装着して各相端子の相間,ないし対地間を絶縁する絶縁バリアを、その絶縁板の後端縁に設けた止め具を介して装着した絶縁バリアの取付構造において、
第１の発明では、前記止め具が、その取付基板の先端側に撓み弾性を有するＵ字状の連結片を介して係合脚片を一体に連接形成し、かつ前記取付基板および係合脚片には高さを揃えて背中合わせに断面コ字形の係合溝を形成した樹脂成形品になり、前記取付基板を絶縁バリアの絶縁板に固着した上で、開閉機器の基台ベース板に穿設した係合角穴に前記Ｕ字状の連結片を押込み嵌挿して該角穴の縁に取付基板，係合脚片の係合溝を掛け合わせ、この状態で前記連結片の撓み弾性により止め具を基台ベース板にスナップフィット結合して絶縁バリアを起立姿勢に係止保持するものとし（請求項１）、ここで前記Ｕ字状連結片の両端に連なる取付基板、および係合脚片の根元部位にはテーパー状の摺動ガイド面を形成しておく（請求項２）。
【０００９】
また、第２の発明では、前記止め具が、断面Ｌ字形のブロックになる取付基板の先端側に凸状の支柱、および該支柱の側方に並置して前記取付基板に連接した撓み弾性を有する係合爪片を形成した樹脂成形品になり、前記取付基板を絶縁バリアの絶縁板に固着した上で、開閉機器の基台ベース板に穿設した係合角穴に前記支柱、および前記係合爪片を撓ませた状態で嵌挿し、この状態で前記係合爪片の撓み弾性により止め具を基台ベース板にスナップフィット結合して絶縁バリアを起立姿勢に係止保持するものとし（請求項３）、ここで前記係合爪片は、その先端に係合爪を形成して他端を取付基板に連接した逆Ｊ字状の片持ち梁式フック片である（請求項４）。
【００１０】
また、前記第１，第２の発明において、開閉機器の基台両端に配した対地間絶縁バリアについては、前記止め具を絶縁バリアの内面側に向けた姿勢で該絶縁バリアを基台のベース板に起立装着する（請求項５）。
【発明の効果】
【００１１】
上記構成によれば、次記の効果を奏することができる。
（１）絶縁バリアを開閉機器の基台ベース板に装着するに際して、締結ボルトを使わずに絶縁板の後端縁に固着した止め具を簡単なワンタッチの押込み操作で開閉機器のベース板に安定よくスナップフィット結合させることができて絶縁バリアの取付作業性を大幅に改善できる。
（２）また、前記止め具を共通部品として、該止め具を予め取付けておいた絶縁バリアを開閉機器の基台に装着するに際して、絶縁バリアの取付姿勢を選択的に反転させることで基台の両端に配した対地間絶縁バリア、および相間絶縁バリアの双方に共用することができ、この部品共通化により製作コストの低減化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例１による絶縁バリアの取付け作業手順の説明図であって、（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ止め具の装着直前、装着途中、装着後の状態を表す図である。
【図２】図１の止め具を固着した絶縁バリアの全体構造図であって、（ａ），（ｂ）はそれぞれ側面図，および正面図である。
【図３】図２における止め具の詳細構造図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】図２の相間および対地間絶縁バリアを断路器の基台ベース板に装着した状態を表す正面図である。
【図５】図４の左側端に配した対地間絶縁バリアについて、その取付け姿勢の向きと絶縁バリアとの位置関係を表す説明図であって、（ａ），（ｂ）はそれぞれ止め具を絶縁バリアの右側、および左側に向けてベース板に取付けた状態を表す正面図である。
【図６】本発明の実施例２による絶縁バリアの取付け作業手順の説明図であって、（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ止め具の装着直前、装着途中、装着後の状態を表す図である。
【図７】図６の止め具を固着した絶縁バリアの全体構造図であって、（ａ），（ｂ）はそれぞれ側面図，および正面図である。
【図８】図７における止め具の詳細構造図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図である。
【図９】図７の相間および対地間の絶縁バリアを断路器の基台ベース板に装着した状態を表す正面図である。
【図１０】図９におけるベース板に穿設して絶縁バリアの止め具を係止する角穴の形状図である。
【図１１】図９の左側端に配した対地間絶縁バリアについて、その取付け姿勢の向きと絶縁バリアとの位置関係を表す説明図であって、（ａ），（ｂ）はそれぞれ止め具を絶縁バリアの右側、および左側に向けてベース板に取付けた状態を表す正面図である。
【図１２】断路器に絶縁バリアを装着した全体の構造図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【図１３】図１２における絶縁バリア、およびその止め具の構造図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図５、および図６〜図１１に示す第１,第２の実施例に基づいて説明する。なお、実施例の図中で図１２，図１３に対応する部材には同じ符号を付してその説明は省略する。
【実施例１】
【００１４】
まず、第１の実施例として本発明の請求項１〜６に対応する絶縁バリアの取付構造を図１〜図５に示す。
この実施例においては、絶縁バリア７の後縁中央箇所に樹脂製の止め具１１を絶縁板の側壁面に固着し（図２参照）、この止め具１１を断路器の基台中央に布設したベース板２ｄ（図４参照）に穿設した係合孔（角穴）に嵌挿して後記のようにスナップフィット結合し、絶縁バリア７を所定位置に起立姿勢で保持する。
【００１５】
ここで、前記止め具１１は、図３で示すように平板状の取付基板１１ａと、該取付基板１１の先端側に撓み弾性を有するＵ字状の連結片１１ｂを介して係合脚片１１ｃを一体に連接形成し、かつ前記取付基板１１ａおよび係合脚片１１ｃには高さを揃えて背中合わせに断面コ字形の係合溝１１ａ−１,１１ｃ−１、および連結片１１ｂと連なる根元部分にテーパー状の摺動ガイド面１１ａ−２，１１ｃ−２を形成した樹脂成形品になり、前記取付基板１１ａの上部側縁に形成した左右のＵ字溝１１ａにねじ（不図示）を通して絶縁バリア７にねじ止め固定する。
【００１６】
そして、この絶縁バリア７を開閉機器のベース板２ｄに装着するには、図１（ａ）〜（ｃ）に示す手順にしたがって、予めベース板２ｄの所定位置に穿設した係合孔（角穴）２ｄ−１に前記Ｕ字状の連結片１１ｂを矢印Ａ方向に押込む（図１（ｂ）参照）。なお、この押込みにより、取付基板１１ａおよび係合脚片１１ｃの根元部分に形成したテーパー状の摺動ガイド面１１ａ−２，１１ｃ−２がベース板２ｄに穿設した係合孔２ｄ−１の縁を摺動しながらベース板２ｄの裏面側に進入し、取付基板１１ａ，係合脚片１１ｃの係合凹溝１１ａ−１，１１ｃ−１が係合穴２ｄ−１の縁に係合して止め具１１をベース板２ｄにスナップフィット結合する（図１（ｃ）参照）。また、この係合状態ではＵ字状の連結片１１ｂの撓み弾性力ｆにより絶縁バリア７が脱落することなる安定した起立姿勢に係止保持される。
【００１７】
上記の作業手順で判るように図示実施例の取付構造では、従来の取付構造のように締結ボルト１０（図１３参照）を使わずに、絶縁バリア７に取付けた留め具１１を前方からベース板２ｄの係合穴２ｄ−１に押し込むだけの簡単なワンタッチ操作で絶縁バリア７を基台２に装着することができ、その取付作業性が大幅に改善される。
【００１８】
また、図４で示すようにベース板２ａに相間絶縁バリア７ａ（２枚）、および対地間絶縁バリア７ｂ（２枚）を左右に並べて装着する場合に、図示実施例ではベース板２ｄの両端に配した対地間絶縁バリア７ｂの止め具１１が内側に向くように絶縁バリアの取付姿勢を定めてベース板２ｄの係合孔２ｄ−１にスナップフィット結合するようにしている。
【００１９】
すなわち、図２に示した絶縁バリア７、およびその止め具１１を共通部品として、図４のベース板２ｄ上に配置した右側３枚の絶縁バリア７ａ，７ｂはいずれも止め具１１が絶縁板の左側を向くようした姿勢で装着し、ベース板２ｄの左端に配置した対地間絶縁バリア７は、前記バリアとは逆に止め具１１が絶縁板の右側を向くような姿勢に反転してベース板２ｄに装着している。
【００２０】
このように絶縁バリア７の取付姿勢、止め具１１の向きを絶縁バリアの位置に合わせて選定することにより、ベース板２ｄの所要長さ寸法を最短化して開閉機器の基台２を小形に構成でき、次にその短小化の原理を図５（ａ），（ｂ）で説明する。すなわち、図４におけるベース板２ｄの左端に配した対地間絶縁バリア７ｂについて、その止め具１１を絶縁板の右側に向けた取付姿勢（図５（ａ））と絶縁板の左側に向けた取付姿勢（図５（ｂ））を比較すると、絶縁バリア７とベース板２ｄに穿設した止め具係合孔（角穴）２ｄ−１との相対位置関係から、図５（ａ）と比べて（ｂ）図では、絶縁バリア７ｂの取付位置を基準とするベース板２ｄの所要長さが寸法Ｌだけ増加る。したがって、先記のようにベース板２ｄの両端に配した対地間絶縁バリア７ｂについては、その止め具１１が絶縁板の内側に向くように絶縁バリア７の取付姿勢を定めてベース板２ｄ装着することで、ベース板２ｄの所要長さを短小化して開閉機器の基台２をコンパクトに構成できる。また、止め具１１を共通部品として各枚の絶縁バリア７に装着することで部品のコスト低減化が図れる。
【００２１】
なお、ベース板２ｄに装着した絶縁バリア７を取り外すには、図１（ａ）〜（ｃ）で述べた装着手順とは逆に、止め具１１の係合脚片１１ｃを取付基板１１ａに寄せるように連結片１２ｂを撓ませて係合溝１１ａ−１，１１ｃ−１とベース板２ｄの係合孔２ｄ−１との掛かり合いを釈放した上で、止め具１１を前方に引き抜くことにより絶縁バリア７をベース板２ｄから簡単に取り外すことができる。
【実施例２】
【００２２】
次に本発明の第２実施例による絶縁バリア取付構造を図６〜図１１に示す。この実施例においては、図７で示すように絶縁バリア７の後端中央に樹脂製の止め具１２を固着し、この止め具１２を図９のように開閉機器の基台に布設したベース板２ｄにスナップフィット結合して相間絶縁バリア７ａ、および対地間絶縁バリア７ｂを起立姿勢に装着することは先記の実施例１の止め具１１と同様であるが、この実施例の止め具１２は図８で示すような構造の樹脂成形品になる。
【００２３】
すなわち、図８（ａ）〜（ｃ）で示すように、止め具１２は断面Ｌ字形のブロックになる取付基板１２ａには、先端側に突き出た凸状の支柱１２ａ−１を形成し、さらに該支柱１２ａ−１の側方に撓み弾性を有する係合爪片１２ｂを一体に連接形成した樹脂成形品になり、ここで前記係合爪片１２ｂは、その先端に鉤形の係合爪１２ｂ−１を形成して他端を取付基板１２ａに連接した逆Ｊ字状の片持ち梁式フック片（スナップフィット・フック片）になる。なお、取付基板１２ａの左右側縁には実施例１の取付基板１１（図３参照）と同様なＵ字形溝１２ａ−２を形成して絶縁バリア７の絶縁板にねじ締結するようにしている。
【００２４】
次に、絶縁バリア７に固着した止め具１２を開閉機器のベース板２ｄに係止装着する手順を図６（ａ）〜（ｃ）に示す。すなわち、この実施例ではベース板２ｄに止め具１２を掛け止めするための係合孔として、図１０のようにベース板２ｄには絶縁バリアの取付位置に合わせて前記止め具１２の支柱１２ａ−１、および係合爪片１２ｂに対応する係合孔（角穴）２ｄ−１と２ｄ−２を二箇所に分けて穿設しておく。そして、この係合孔２ｄ−１，２ｄ−２に止め具１２に係止装着するには、図６（ａ）の位置から取付基板１２ａの支柱１２ａ−１、および係合爪片１２ｂの係合爪１２ｂ−１をベース板２ｄの係合孔２ｄ−１，２ｄ−２に合わせて図６（ｂ）の矢印Ａ方向に押込む。これにより、支柱１２ａ−１、および係合爪片１２ｂの係合爪１２ｂ−１がベース板２ｄの裏面側に突き出してスナップフィット結合される。また、この状態では係合爪片１２ｂの撓み弾性力ｆを受けて係合爪１２ｂ−１が係合孔２ｄ−２に係合し、また取付基板１２ａの底面がベース板２ｄに重なり合って絶縁バリア７が安定した起立姿勢に係止保持される。
【００２５】
また、図９で示すようにベース板２ｄの両端に配置した対地間絶縁バリア７ｂについては、先記の実施例１と同様に絶縁バリア７ｂの止め具１２が絶縁板の内側に向くような取付姿勢としてベース板２ｄの所要長さ寸法を短小化を図るようにしており、ベース板２ｄの左端に配した対地間絶縁バリア７ｂを例に、その止め具１２の向きとベース板７ｂの所要長さとの関係を図１１（ａ），（ｂ）に示す。
【００２６】
すなわち、ベース板２ｄの左端に配した対地間絶縁バリア７ｂについて、その止め具１２が絶縁板の内側（右側）を向くようにしてベース板２ｄに装着した図１１（ａ）と、止め具１２が絶縁バリア７ｂの外側（左側）に向くように装着した図１１（ｂ）とを比べると、絶縁バリア７ｂの位置を基準として（ａ）図は（ｂ）図よりもベース板２ｄの長さを寸法Ｌだけ縮小できて開閉機器の基台のコンパクト化が図れる。
【００２７】
なお、図７（ｃ）のようにベース板２ｄに装着した絶縁バリア７を取り外すには、係合爪片１２ｂを取付基板１２ａに寄せるように撓ませて先端の係合爪１２ｂ−１をベース板２ｄの係合孔２ｄ−２との掛かり合いを釈放することで、絶縁バリア７をベース板２ｄから簡単に取り外すことができる。
【符号の説明】
【００２８】
１    断路器
２    基台
２ｄ  ベース板
２ｄ−１，２ｄ−２  係合孔
７    絶縁バリア
７ａ  相間絶縁バリア
７ｂ  対地間絶縁バリア
１１    止め具
１１ａ  取付基板
１１ｂ  連結片
１１ｃ  係合脚片
１１ａ−１，１１ｃ−１  係合溝
１１ａ−２，１１ｃ−２  摺動ガイド面
１２  止め具
１２ａ  取付基板
１２ａ−１  支柱
１２ｂ  係合爪片
１２ｂ−１  係合爪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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