(57)【要約】      （修正有）【課題】環状プレートを簡易な構成としても、ターンテーブルとロータホルダとを接着剤で固定したときに、環状空間内への接着剤の侵入を防止する。【解決手段】ターンテーブル４１は、上方に向かって窪む環状凹部５１と、前記環状凹部の径方向外側の内側面の径方向外方に広がる外側環状面５３１と、前記外側環状面の径方向外縁から下方に伸びる外側対向面５３２と、前記環状凹部の径方向内側の内側面の内方に広がる内側環状面５４１とを有するテーブル本体５と、前記環状凹部内に配置される複数の球体６１と、前記環状凹部の下側の開口を塞ぐ環状閉塞部材６２とを備える。ロータホルダ２２の蓋部２２２と前記ターンテーブル間には接着剤が介在する隙間があり、前記環状閉塞部材は環状の平板であり、前記外側環状面は前記環状閉塞部材の上面と接し、前記外側対向面は前記環状閉塞部材の外周面と対向し、前記内側環状面は前記環状閉塞部材の上面と接する。【選択図】図３
2014203472.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心開口を有するディスクが載置されるディスク載置部を有するスピンドルモータであって、
上下方向を向くシャフトと、
前記シャフトの上部に位置し、該シャフトに対して上下方向に摺動可能なコーンと、
軸方向において前記コーンの下方に位置し、前記ディスク載置部を前記コーンの周囲に有するターンテーブルと、
前記ターンテーブルの下側にて前記シャフトに直接的または他の部材を介して間接的に固定され、軸方向に伸びる円筒部と該円筒部の上端を塞ぐ蓋部とを有するロータホルダと、
前記ロータホルダの前記円筒部の内側に固定されるロータマグネットと、
前記ロータマグネットの内側に配置されるステータと、
前記シャフトを回転可能に支持する軸受機構と、
を備え、
前記コーンが、径方向外方に進むに従って下方へと下がる方向に傾斜するディスク保持面を有し、
前記ターンテーブルが、
前記ディスク載置部と、
前記ディスク載置部よりも下側にて上方に向かって窪む環状凹部と、
前記環状凹部の径方向外側の内側面の軸方向下端から径方向外方に広がる外側環状面と、
該外側環状面の径方向外縁から軸方向下方に伸びる外側対向面と、
前記環状凹部の径方向内側の内側面の軸方向下端から径方向内方に広がる内側環状面と、
前記環状凹部より径方向内側に位置しており、上面が下方へ窪み、前記コーンを収容可能である収容凹部と、を有する、樹脂製のテーブル本体と、
前記環状凹部内に転動可能に配置される複数の球体と、
前記テーブル本体と前記ロータホルダとの間に配置され、前記環状凹部の下側の開口を塞ぐ環状閉塞部材と、を備え、
前記ロータホルダの前記蓋部と前記ターンテーブルとの間には接着剤が介在する隙間があり、
前記環状閉塞部材は環状の平板であり、前記外側環状面は前記環状閉塞部材の上面と接し、前記外側対向面は前記環状閉塞部材の外周面と対向し、
前記内側環状面は前記環状閉塞部材の上面と接する、スピンドルモータ。
【請求項２】
前記接着剤の表面の少なくとも一部は、前記環状閉塞部材の径方向内縁よりも径方向外側に位置する、請求項１記載のスピンドルモータ。
【請求項３】
前記テーブル本体は、前記内側環状面の径方向内縁から軸方向下方に伸びる内側対向面を更に有する、請求項１または２に記載のスピンドルモータ。
【請求項４】
前記内側対向面と、前記環状閉塞部材の内周面は圧入の関係にある、請求項３に記載のスピンドルモータ。
【請求項５】
前記外側環状面と前記環状閉塞部材とが対向する領域の径方向の幅は、前記内側環状面と前記環状閉塞部材とが対向する領域の径方向の幅よりも狭い、請求項３記載のスピンドルモータ。
【請求項６】
前記内側環状面と前記環状閉塞部材とが対向する領域の径方向の幅は、前記環状凹部の径方向の幅の半分よりも広い、請求項３記載のスピンドルモータ。
【請求項７】
前記内側環状面と前記環状閉塞部材とが対向する領域の径方向の幅は、前記環状閉塞部材の軸方向の厚さの幅よりも広い、請求項３記載のスピンドルモータ。
【請求項８】
前記外側対向面は、軸方向に延びる複数の接着溝を有する、
請求項１記載のスピンドルモータ。
【請求項９】
前記外側対向面の下端は、前記環状閉塞部材の下端よりも軸方向下側に位置する、請求項１記載のスピンドルモータ。
【請求項１０】
前記内側環状面は、軸方向下側に開口する凹溝を有する、請求項１記載のスピンドルモータ。
【請求項１１】
前記環状閉塞部材の軸方向の厚さは０．３ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である、請求項１記載のスピンドルモータ。
【請求項１２】
前記環状閉塞部材の軸方向の厚さは０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である、請求項１記載のスピンドルモータ。
【請求項１３】
前記環状閉塞部材はプレス加工部品である、請求項１記載のスピンドルモータ。
【請求項１４】
前記接着剤の表面は前記環状閉塞部材よりも径方向内側に位置する、請求項１記載のスピンドルモータ。
【請求項１５】
前記テーブル本体は、前記内側環状面の径方向内側に軸方向下側に突出する突起部をさらに備える、
請求項１記載のスピンドルモータ。
【請求項１６】
前記突起部は、前記中心軸を囲む環状であり、全周にわたって前記ロータホルダの前記蓋部と接する、
請求項１５記載のスピンドルモータ。
【請求項１７】
前記突起部は前記ロータホルダの前記蓋部と接触する、
請求項１５記載のスピンドルモータ。
【請求項１８】
前記突起部は、径方向内側の突起部と径方向外側の突起部とを含み、
前記径方向外側の突起部は、環状である、請求項１５記載のスピンドルモータ。
【請求項１９】
前記接着剤は、前記突起部の径方向外端よりも径方向内側に位置する、請求項１５記載のスピンドルモータ。
【請求項２０】
前記収容凹部の下面には、軸方向下側に向かって開口する、接着剤を収容可能な凹溝がある、請求項１記載のスピンドルモータ。
【請求項２１】
前記テーブル本体と前記蓋部とを接着する接着剤の表面と、前記環状閉塞部材と前記テーブル本体または前記蓋部とを接着する接着剤の表面とは、離間する、請求項１記載のスピンドルモータ。
【請求項２２】
前記環状閉塞部材は、平板部と、前記平板部の径方向内端において屈曲する屈曲部を有する、請求項１記載のスピンドルモータ。
【請求項２３】
前記環状閉塞部材の下面と前記ロータホルダの前記蓋部とは接触する、請求項１記載のスピンドルモータ。
【請求項２４】
前記環状閉塞部材の下面と前記ロータホルダの前記蓋部との間には間隙がある、請求項１記載のスピンドルモータ。
【請求項２５】
前記環状閉塞部材の下面と前記ロータホルダの前記蓋部との間の間隙には接着剤が介在する、請求項２４記載のスピンドルモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円盤状のディスクを着脱可能とするチャッキング装置を搭載したスピンドルモータおよびディスク駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＣＤ、ＤＶＤ等の円盤状のディスクへの記録再生の高倍速化に伴い、ディスクおよびこのディスクを回転させるスピンドルモータの回転速度が向上している。ディスクの高速回転に対応したチャッキング装置として、ディスクの中心開口部の内周面の全周と接触する円環状の傾斜面を含むコーンを有する構造が採用されている。このコーンは、回転軸となるシャフトの軸方向に沿って移動自在である。コーンは、コイルばね等の弾性部材によって、軸方向上方へと付勢される。
【０００３】
コーンの周囲にはディスクを載置するターンテーブルが配置される。ターンテーブルの下側にはロータホルダが配置される。このような従来のチャッキング装置の構造として、例えば、特開２００８−５５８４号公報に開示されたものがある。
【特許文献１】特開２００８−５５８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に例示されるタイプのスピンドルモータでは、ディスク駆動装置の規格を考慮してスピンドルモータの高さが制限される。ターンテーブルをシャフトに固定する場合、ターンテーブルとシャフトとの接する軸方向の長さを確保することができず、締結強度が不足する虞がある。したがって、ターンテーブルは、少なくともロータホルダの上面と接着固定される必要がある。
【０００５】
一方、スピンドルモータではバランスをとるための鋼球を収容する環状の空間が設けられる。この空間は、上方に向かって窪む環状凹部を下側から環状プレートで塞ぐことにより形成される。環状プレートは、ターンテーブルの本体とロータホルダとの間に挟まれるようにして簡易的に固定される。このような構造であるため、ターンテーブルとロータホルダとは環状凹部よりも径方向内側にて接着剤により固定される。
【０００６】
ここで、特許文献１の構成によれば、環状プレートに円筒状のボス部１３６ａを設けることでターンテーブルの本体とラビリンスを形成しているため、環状の空間内に接着剤が流入することが防止されている。しかし、環状プレートにボス部を形成するために金型のステージ数が増えてしまうという問題がある。
【０００７】
本発明は、環状プレートを簡易な構成としたとしても、ターンテーブルとロータホルダとを接着剤で固定したときに、環状の空間内に接着剤が侵入することを防止することを主たる目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の例示的な第１の側面に係るスピンドルモータは、中心開口を有するディスクが載置されるディスク載置部を有するスピンドルモータであって、上下方向を向くシャフトと、前記シャフトの上部に位置し、該シャフトに対して上下方向に摺動可能なコーンと、軸方向において前記コーンの下方に位置し、前記ディスク載置部を前記コーンの周囲に有するターンテーブルと、前記ターンテーブルの下側にて前記シャフトに直接的または他の部材を介して間接的に固定され、軸方向に伸びる円筒部と該円筒部の上端を塞ぐ蓋部とを有するロータホルダと、前記ロータホルダの前記円筒部の内側に固定されるロータマグネットと、前記ロータマグネットの内側に配置されるステータと、前記シャフトを回転可能に支持する軸受機構と、を備え、前記コーンが、径方向外方に進むに従って下方へと下がる方向に傾斜するディスク保持面を有し、前記ターンテーブルが、前記ディスク載置部と、前記ディスク載置部よりも下側にて上方に向かって窪む環状凹部と、前記環状凹部の径方向外側の内側面の軸方向下端から径方向外方に広がる外側環状面と、該外側環状面の径方向外縁から軸方向下方に伸びる外側対向面と、前記環状凹部の径方向内側の内側面の軸方向下端から径方向内方に広がる内側環状面と、前記環状凹部より径方向内側に位置しており、上面が下方へ窪み、前記コーンを収容可能である収容凹部と、を有する、樹脂製のテーブル本体と、前記環状凹部内に転動可能に配置される複数の球体と、前記テーブル本体と前記ロータホルダとの間に配置され、前記環状凹部の下側の開口を塞ぐ環状閉塞部材と、を備え、前記ロータホルダの前記蓋部と前記ターンテーブルとの間には接着剤が介在する隙間があり、前記環状閉塞部材は環状の平板であり、前記外側環状面は前記環状閉塞部材の上面と接し、前記外側対向面は前記環状閉塞部材の外周面と対向し、前記内側環状面は前記環状閉塞部材の上面と接する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、簡易な構成の環状プレートを用いた場合において、ターンテーブルとロータホルダとを接着剤で固定したとしても、接着剤が環状凹部の内側に侵入することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、ディスク駆動装置の断面図である。
【図２】図２は、スピンドルモータの断面図である。
【図３】図３は、ターンテーブル近傍を拡大して示す断面図である。
【図４】図４は、ターンテーブルにディスクが載置された状態を示す図である。
【図５】図５は、スピンドルモータの他の例を示す断面図である。
【図６】図６は、スピンドルモータのさらに他の例においてターンテーブル近傍を拡大して示す断面図である。
【図７】図７は、スピンドルモータのさらに他の例においてターンテーブル近傍を拡大して示す断面図である。
【図８】図８は、スピンドルモータのさらに他の例においてターンテーブル近傍を拡大して示す断面図である。
【図９】図９は、スピンドルモータのさらに他の例においてターンテーブル近傍を拡大して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本明細書では、スピンドルモータの中心軸方向における図２の上側を単に「上側」と呼び、下側を単に「下側」と呼ぶ。なお、上下方向は、実際の機器に組み込まれたときの位置関係や方向を示すものではない。また、中心軸に平行な方向を「軸方向」と呼び、中心軸を中心とする径方向を単に「径方向」と呼び、中心軸を中心とする周方向を単に「周方向」と呼ぶ。
【００１２】
図１は、本発明に係るスピンドルモータ１を備えるディスク駆動装置８０の断面図である。ディスク駆動装置８０は、スピンドルモータ１と、光ピックアップ機構８１と、移動機構８２と、これらを収容する筺体８３と、を備える。スピンドルモータ１は、円盤形状のディスク９の中心開口９１に挿入されることによってディスク９を回転中心と同軸に調芯し、ディスク９を回転する。光ピックアップ機構８１は、ディスク９にレーザ光を放射することによってディスク９に情報を記録再生する。移動機構８２は、光ピックアップ機構８１をディスク９の径方向に移動する。
【００１３】
スピンドルモータ１および光ピックアップ機構８１は、シャーシ８４によって保持される。ディスク９の中心開口９１の中心がスピンドルモータ１の中心軸Ｊ１に一致した状態で、シャーシ８４が上方に移動することによって、スピンドルモータ１のチャッキング装置にディスク９の中心開口９１が装着される。このとき、クランパ８５により、ディスク９が上方からクランプされる。
【００１４】
移動機構８２は、モータ８２１と、伝達ギア８２２と、を備える。モータ８２１の出力軸に伝達ギア８２２が取り付けられる。伝達ギア８２２は、モータ８２１の回転を伝達する。
【００１５】
筺体８３は、ディスク９の挿入および取り出しを行う挿入口８３２を有する。筺体８３内には、トレイ８６が配置される。トレイ８６は、筺体８３の外部に移動可能である。ディスク９はトレイ８６に載置され、トレイ８６は、ディスク９をスピンドルモータ１まで運ぶ。
【００１６】
光ピックアップ機構８１は、記録再生部８１１と、移動部８１２と、を備える。記録再生部８１１は、レーザ光を放射する。移動部８１２は、記録再生部８１１の径方向への移動を行う。移動部８１２は、伝達ギア８２２と噛み合う噛み合い部８１３を有する。モータ８２１が回転すると、移動部８１２が径方向に移動する。これにより、記録再生部８１１が径方向に移動する。
【００１７】
図２は、スピンドルモータ１の縦断面図である。スピンドルモータ１は、モータ部１１と、チャッキング装置１２と、を備える。モータ部１１は、回転部２と、静止部３と、を備える。回転部２は、中心軸Ｊ１を中心として回転する。静止部３は、回転部２を回転自在に支持する。チャッキング装置１２は、回転部２の軸方向上側に配置される。
【００１８】
回転部２は、略円柱形状のシャフト２１と、有蓋略円筒状のロータホルダ２２と、円環状のロータマグネット２３と、を備える。シャフト２１は、上下方向を向く中心軸Ｊ１を中心として配置される。ロータホルダ２２は、シャフト２１に固定され、中心軸Ｊ１の周りを回転する。
【００１９】
ロータホルダ２２は、外側円筒部２２１と、蓋部２２２と、内側円筒部２２３と、を備える。外側円筒部２２１は、軸方向に伸びる円筒状の部位である。ロータマグネット２３の外周面は、外側円筒部２２１の内周面に固定される。換言すれば、ロータマグネット２３は、外側円筒部２２１の内側に固定される。ロータホルダ２２はプレス加工部品である。蓋部２２２は、外側円筒部２２１から中心軸Ｊ１に向かって延びる平面である。蓋部２２２は、外側円筒部２２１の上端を塞ぐ。蓋部２２２は、チャッキング装置１２の後述のターンテーブル４１の下側に位置する。内側円筒部２２３は、蓋部２２２の内縁より軸方向下側に延びる。内側円筒部２２３の内周面は、シャフト２１の外周面に固定される。ロータホルダ２２は、シャフト２１に直接固定される必要はなく、他の部材、例えば、シャフト２１に固定された部材を介してシャフト２１に間接的に固定されてもよい。他の部材の例としては、真鍮製のブッシュや、接着剤等が考えられる。
【００２０】
静止部３は、略円筒形状のスリーブ３１と、ハウジング３２と、ステータ３３と、略平板状の取付板３４と、回路基板３５と、を備える。軸受機構であるスリーブ３１の内周面は、シャフト２１を、中心軸Ｊ１を中心に回転可能に支持する。スリーブ３１は、焼結材料製である。ハウジング３２は、円筒部３２１と、底部３２２と、を有する。円筒部３２１の内周面は、スリーブ３１の外周面を保持する。底部３２２は、円筒部３２１の下部を塞ぐ。ステータ３３の内周面は、ハウジング３２の円筒部３２１の外周面に固定される。ステータ３３はロータマグネット２３の内側に配置される。ステータ３３の外周面は、ロータマグネット２３の内周面と径方向に対向する。取付板３４は、ステータ３３より軸方向下側に配置される。取付板３４は、ハウジング３２の円筒部３２１の外周面に固定される内周面を有する。回路基板３５は、取付板３４の上面に配置される。
【００２１】
図示しない外部電源からステータ３３に電流を通流することによって、ステータ３３はロータマグネット２３と対向する磁場を発生する。この磁場とロータマグネット２３との磁気的な相互作用によって、回転部２は、中心軸Ｊ１を中心とする回転駆動力を得る。
【００２２】
チャッキング装置１２は、ターンテーブル４１と、コーン４２と、ヨーク４３と、クランプマグネット４４と、コイルばね４７と、を備える。これらは全て略円環状である。ターンテーブル４１は、ロータホルダ２２の蓋部２２２の上面に接着剤にて固定される。ターンテーブル４１はシャフト２１にも固定されてよい。
【００２３】
コーン４２は、ターンテーブル４１の軸方向上側に配置され、ディスク９の中心開口９１と接触するディスク保持面４２１を有する。ディスク保持面４２１は、コーン４２の外周に位置し、径方向外方に向かって下方へと傾斜する。コーン４２は、樹脂材料の射出成型により成型される。コーン４２は、シャフト２１の上部に対して上下方向に摺動可能である。
【００２４】
ヨーク４３は、コーン４２の軸方向上側に配置され、シャフト２１に固定される。ヨーク４３は、磁性体にて形成される。クランプマグネット４４は、ヨーク４３との間の磁気吸引力および接着剤を利用してヨーク４３の上面に固定される。これにより、クランプマグネット４４はヨーク４３を介してシャフト２１に間接的に固定される。コイルばね４７は、シャフト２１の周囲において、ターンテーブル４１とコーン４２との間にて上下方向に挟持される。なお、スピンドルモータ１では、シャフト２１は、ターンテーブル４１等を取り付けるチャッキング装置１２の構成部材と捉えることもできる。
【００２５】
ターンテーブル４１は、コーン４２の下方に位置する。ターンテーブル４１は、後述するように、ロータホルダ２２に接着されることにより、シャフト２１に対して間接的に固定されるが、シャフト２１に対して直接的に固定されてもよい。ターンテーブル４１は、コーン４２の周囲にディスク載置部４１１を備える。ディスク載置部４１１には、ディスク９が載置される。ディスク載置部４１１は、載置されたディスク９の下面に接する環状ラバー４１２を備える。
【００２６】
図３は、ターンテーブル４１近傍を拡大して示す断面図である。ターンテーブル４１は、テーブル本体５と、複数の鋼球６１と、環状プレート６２と、を備える。テーブル本体５は樹脂にて成型される。テーブル本体５は、既述のディスク載置部４１１（ただし、環状ラバー４１２を除く）と、環状凹部５１と、を備える。環状凹部５１は、中心軸Ｊ１を中心とする環状であり、ディスク載置部４１１よりも下側にて上方に向かって窪む。環状凹部５１は、ディスク載置部４１１の真下に位置する必要はない。環状凹部５１は、上下方向において、ロータホルダ２２の蓋部２２２の外縁部と重なる。
【００２７】
テーブル本体５における環状凹部５１の径方向外側の内側面は、ディスク載置部４１１から下方に延びる円筒面５３である。また、環状凹部５１の径方向内側の内側面は、下方に延びる円筒面５４である。以下、円筒面５３、円筒面５４をそれぞれ「外側円筒面５３」、「内側円筒面５４」と呼ぶ。
【００２８】
テーブル本体５の内側円筒面５４と外側円筒面５３とを繋ぐ部位、すなわち、環状凹部５１の底部５５は、ディスク載置部４１１から径方向内方に連続する部位である。テーブル本体５の底部５５の径方向内側の部位は、上面が下方へと窪む収容凹部５６が形成される。収容凹部５６は、環状凹部５１の径方向内側に位置する。収容凹部５６はその内側にコーンを収容可能である。収容凹部５６の下面はロータホルダ２２と軸方向に対向する。
【００２９】
複数の鋼球６１は、環状凹部５１内にて、すなわち、環状凹部５１を形成する部位と環状プレート６２とにより囲まれる環状の空間内にて、転動可能に配置される。鋼球６１は、球体であればよく、鉄以外の材料により形成されてもよい。環状プレート６２の上面には、環状のクッション材６２３が貼付される。これにより、鋼球６１の移動に伴う騒音を抑制するとともに、鋼球６１の移動を減衰させることができる。なお、環状プレート６２は、環状閉塞部材である。ここで、回転のアンバランス修正のためには、鋼球６１が径方向外側に位置することが望ましい。したがって、鋼球６１が配置される環状凹部５１は、できるだけ径方向外側に配置することが望ましい。
【００３０】
図４は、ターンテーブル４１にディスク９が載置された状態を示す図である。ディスク９の載置直前に、ディスク９がターンテーブル４１の上方に配置されると、スピンドルモータ１が上方へと移動する。クランパ８５には、磁性体８５１が設けられており、クランプマグネット４４と磁性体８５１との間に磁気吸引力が働く。これにより、ディスク９がディスク載置部４１１上にクランプされる。なお、本実施形態では、磁気吸引力を用いてクランプされているが、これに限られるものではない。例えば、クランパにばねを連結し、ばねの弾性力を用いてクランプしてもよい。
【００３１】
このとき、ディスク９の中心開口９１のエッジが、コーン４２のディスク保持面４２１と当接し、コーン４２がシャフト２１に沿って下方へと移動する。コーン４２はコイルばね４７により上方へと力が加えられていることから、ディスク９の中心は、正確に中心軸Ｊ１に一致する。
【００３２】
図３に戻って説明を続ける。環状プレート６２は、テーブル本体５とロータホルダ２２の蓋部２２２との間に配置される。環状プレート６２は環状の平板である。また、環状プレート６２は、プレス加工部品である。環状プレート６２の板厚は０．３ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが望ましい。より好ましくは、０．５ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下であることが望ましい。本実施形態において、環状プレート６２の板厚は１．０ｍｍである。
【００３３】
テーブル本体５において、外側環状面５３１は、外側円筒面５３の軸方向下端から、径方向外方に広がる。外側環状面５３１は、環状プレート６２の径方向外側の端部の上面と接する。外側環状面５３１は、底面視において略円環形状である。外側環状面５３１の外端の輪郭と、環状プレート６２の外端の輪郭とは、略一致する。
【００３４】
テーブル本体５において、外側対向面５３２は、外側環状面５３１の径方向外縁から軸方向下方に伸びる。外側対向面５３２と、環状プレート６２の外周面とは、接する。外側対向面５３２の下端は、環状プレート６２の下端よりも軸方向下側に位置する。また、外側対向面５３２の下端は、ロータホルダ２２の蓋部２２２の上面よりも軸方向下側に位置する。
【００３５】
テーブル本体５において、内側環状面５４１は、内側円筒面５４の軸方向下端から、径方向内側に広がる。内側環状面５４１は、環状プレート６２の径方向内側の上面と接する。内側環状面５４１は、底面視において略円環形状である。また、本実施形態においては、外側環状面５３１と環状プレート６２とが対向する領域の径方向幅は、内側環状面５４１と環状プレート６２とが対向する領域の径方向幅よりも狭い。また、内側環状面５４１と環状プレート６２とが対向する領域の径方向の幅は、環状凹部５１の径方向の幅の半分よりも広い。また、内側環状面５４１と環状プレート６２とが対向する領域の径方向の幅は、環状プレート６２の軸方向の厚さの幅よりも広い。
【００３６】
テーブル本体５において、内側対向面５４２は、内側環状面５４１の径方向内縁から軸方向下方に伸びる。本実施形態においては、内側対向面５４２は円筒状の外周面である。本実施形態においては、内側対向面５４２は、環状プレート６２の内周面と接する。具体的には、環状プレート６２の内周面に内側対向面５４２が圧入される。したがって、内側対向面５４２と環状プレート６２の内周面とは、圧入の関係にある。
【００３７】
また、環状プレート６２の下面は、ロータホルダ２２の蓋部２２２の上面に接する。
【００３８】
テーブル本体５の下面とロータホルダ２２の蓋部２２２との間には、接着剤が介在する。また、環状プレート６２の下面とロータホルダ２２の蓋部２２２との間にも接着剤が介在する。そして、接着剤の表面は、環状プレート６２の径方向内縁よりも径方向外側に位置する。ただし、環状プレート６２の下面と蓋部２２２との間に接着剤が介在していなくてもよい。
【００３９】
ここで、外側環状面５３１と環状プレート６２とが対向する領域の径方向の幅よりも、内側環状面５４１と環状プレート６２とが対向する領域の径方向の幅のほうが広い。したがって、テーブル本体５とロータホルダ２２とを固定するための接着剤が内側環状面５４１と環状プレート６２との間に侵入したとしても、侵入した接着剤は内側環状面５４１と環状プレート６２とが対向する領域で固化する。ゆえに、接着剤が環状凹部５１内に侵入することを防止することができる。
【００４０】
さて、以下では、ターンテーブル４１とロータホルダ２２とを組み立てる工程について説明する。まず、シャフト２１とロータホルダ２２とが固定された状態のものを準備する。また、ターンテーブル４１を準備する。すなわち、テーブル本体５の環状凹部５１内に鋼球６１が転動可能に配置され、環状凹部５１の開口が環状プレート６２により封止された状態のターンテーブル４１を準備する。ターンテーブル４１を組み立てる工程としては以下の通りである。まず、環状凹部５１内に鋼球６１を挿入する。次に、環状プレート６２の内周面を内側対向面５４２に圧入する。これにより、環状プレート６２がテーブル本体５に固定され、ターンテーブル４１となる。ただし、環状プレート６２の内周面と内側対向面５４２との間や、環状プレート６２の外周面と外側対向面５３２との間に、接着剤を塗布して固定してもよい。環状プレート６２の外周面と外側対向面５３２との間に、接着剤を塗布する場合は、外側対向面５３２に軸方向に伸びる複数の接着溝を設けることが望ましい。
【００４１】
次に、ロータホルダ２２の蓋部２２２の上面の径方向内側、または、テーブル本体５の収容凹部５６下面に接着剤を塗布する。
【００４２】
その次に、ターンテーブル４１をシャフト２１に挿入する。具体的には、ターンテーブル４１とロータホルダ２２の蓋部２２２とが接触するまで挿入する。これにより、接着剤がロータホルダ２２の蓋部２２２とターンテーブル４１との間の隙間に行き渡る。
【００４３】
最後に、７０度あるいはそれ以上の温度に１時間保持する固化工程により、行き渡った接着剤を固化させる。これにより、ロータホルダ２２の蓋部２２２とターンテーブル４１との間の隙間に介在する接着剤により、ターンテーブル４１とロータホルダ２２とが固定される。
【００４４】
図５は、スピンドルモータ１Aの他の例を示す図である。図５におけるターンテーブル４１Aでは、テーブル本体５Aの形状がテーブル本体５とは異なる。他の構造は図３とほぼ同様である。
【００４５】
本実施形態においては、テーブル本体５Aは、内側対向面５４２を有しない。すなわち、内側環状面５４１Aが、テーブル本体５Aの内端まで伸びる。このとき、内側環状面５４１Aの環状プレート６２Aと対向しない領域は、ロータホルダ２２Aの蓋部２２２Aと対向する。本実施形態においては、内側環状面５４１Aと環状プレート６２Aとが対向する領域の径方向の幅が広く確保されている。そのため、このような構成としたとしても、内側環状面５４１Aとターンテーブル４１Aとロータホルダ２２Aとを接着剤で固定したときに、侵入した接着剤は内側環状面５４１Aと環状プレート６２Aとが対向する領域で固化する。その結果、環状凹部５１A内に接着剤が侵入することを防止することができる。
【００４６】
図６は、スピンドルモータ１Bのさらに他の例を示す図である。図６のターンテーブル４１Bでは、テーブル本体５Bの形状が、テーブル本体５、あるいはテーブル本体５Aとは異なる。他の構造は図３と同様である。
【００４７】
本実施形態におけるテーブル本体５Bにおいては、内側対向面５４２Bの外周面と、環状プレート６２Bの内周面とは、隙間を介して対向している。また、テーブル本体５Bの収容凹部５６Bの下面には、軸方向下側に向かって開口する、接着剤を収容可能な凹溝５７Bがある。
【００４８】
本実施形態においては、テーブル本体５Bの収容凹部５６Bの下面に接着剤が塗布される。このとき、収容凹部５６Bの下面にある凹溝５７Bは、接着剤を収容する。そのため、塗布された接着剤の多くは、収容凹部５６Bの下面と蓋部２２２Bとの間に介在する。また、収容凹部５６Bの下面と蓋部２２２Bとの間からはみ出た接着剤は、内側環状面５４１Bと蓋部２２２Bとの間の隙間に収容される。さらに、接着剤が内側環状面５４１Bと環状プレート６２Bとの間に侵入したとしても、内側環状面５４１Bと環状プレート６２Bとが対向する領域の径方向の幅が広く確保されている。そのため、ターンテーブル４１Bとロータホルダ２２Bとを接着剤で固定したときに、内側環状面５４１Bと環状プレート６２Bとが対向する領域に接着剤が侵入したとしても、侵入した接着剤は内側環状面５４１Bと環状プレート６２Bとが対向する領域で固化する。したがって、環状凹部５１B内に接着剤が侵入することを防止することができる。本実施形態の場合には、凹溝５７B、および内側環状面５４１Bと蓋部２２２Bとの隙間に接着剤が収容される。そのため、内側環状面５４１Bと環状プレート６２Bとが対向する領域の径方向の幅を狭く設定したとしても、環状凹部５１B内に接着剤が侵入することを防止することができる。したがって、内側環状面５４１Bと環状プレート６２Bとが対向する領域は、例えば、外側環状面５３１Bと環状プレート６２Bとが対向する領域の径方向幅よりも狭くてもよい。また、環状凹部５１Bの径方向の幅の半分よりも狭くてもよい。
【００４９】
図７は、スピンドルモータ１Cのさらに他の例を示す図である。図７のターンテーブル４１Cでは、テーブル本体５Cの形状が、テーブル本体５、テーブル本体５A、あるいはテーブル本体５Bとは異なる。他の構造は図３と同様である。
【００５０】
本実施形態においては、テーブル本体５Cは、内側環状面５４１Cの径方向内側に、軸方向下側に突出する突起部５４３Cを有する。突起部５４３Cは、中心軸J1を囲む環状である。突起部５４３Cは、ロータホルダ２２Cの蓋部２２２Cと接触する。また、内側環状面５４１Cには下側に向かって開口する環状の凹溝５４４Cを有する。ロータホルダ２２Cの蓋部２２２Cとテーブル本体５Cとの間には、接着剤が介在する。
【００５１】
本実施形態において、接着剤は、突起部５４３Cの下面、または、突起部５４３Cよりも内側の領域に塗布される。これにより、ターンテーブル４１Cとロータホルダ２２Cとを組み立てる際には、突起部５４３Cよりも内側、および、突起部５４３C近傍に接着剤が収容される。換言すれば、接着剤は、突起部の径方向外端よりも径方向内側に位置する。これにより、環状凹部５１C内に接着剤が侵入することを防止することができる。また、内側環状面５４１Cには、凹溝５４４Cがある。したがって、内側環状面５４１Cと環状プレート５４１Cとが対向する領域に接着剤が侵入したとしても、凹溝５４４Cに接着剤が収容される。そのため、環状凹部５１C内に接着剤が侵入することを防止することができる。
【００５２】
また、本実施形態において、ターンテーブル４１Cとロータホルダ２２Cとを組み立てる際には、突起部５４３Cを蓋部２２２Cに突き当てた状態で接着剤を固化させる。すなわち、突起部５４３Cを位置決めに用いる。したがって、突起部５４３Cの精度を向上させれば、ロータホルダ２２Cに対するターンテーブル４１Cの位置精度を向上させることができる。テーブル本体の全面を突き当てる場合と比較して、精度を向上させることが容易となる。
【００５３】
図８は、スピンドルモータ１Dのさらに他の例を示す図である。図８のターンテーブル４１Dでは、テーブル本体５Dの形状が、テーブル本体５、テーブル本体５A、テーブル本体５B、あるいはテーブル本体５Cとは異なる。他の構造は図３と同様である。
【００５４】
本実施形態において、突起部は径方向内側の突起部５４３D１と、径方向外側の突起部５４３D２とを含む。また、内側環状面５４１Dには、凹溝５４４Dがある。突起部５４３D１は、周方向に間隔を置いて配置された複数の部位である。なお、各突起部５４３D１の形状は、底面視において長方形状、または、扇形状である。ただし、突起部５４３D１はこの形状に限られるものではなく、例えば環状であってもよい。
【００５５】
径方向外側の突起部５４３D２は、中心軸J１を中心として環状に配置される部位である。突起部５４３D１と突起部５４３D２の軸方向の高さは略同一である。突起部５４３D１、突起部５４３D２の下面は、それぞれ、ロータホルダ２２Dの蓋部２２２Dと接する。突起部５４３D２は全周にわたってロータホルダ２２Dの蓋部２２２Dと接する。突起部５４３D１と突起部５４３D２との間と、ロータホルダ２２Dの蓋部２２２Dとで形成される隙間には、接着剤が介在する。そして、テーブル本体５Dとロータホルダ２２Dとは、収容凹部５６Dの下面とロータホルダ２２Dの蓋部２２２Dとの間に接着剤が介在することにより、固定される。
【００５６】
以下では、ターンテーブル４１Dとロータホルダ２２Dとを組み立てる工程について説明する。まず、シャフト２１Dとロータホルダ２２Dとが固定された状態のものを準備する。また、ターンテーブル４１Dを準備する。すなわち、テーブル本体５Dの環状凹部５１D内に鋼球６１Dが転動可能に配置され、環状凹部５１Dの開口が環状プレート６２Dにより封止された状態のターンテーブル４１Dを準備する。
【００５７】
ターンテーブル４１Dを組み立てる工程としては以下の通りである。まず、環状凹部５１D内に鋼球６１Dを挿入する。次に、環状プレート６２Dを内側環状面５４１Dに固定する。具体的には、環状プレート６２Dの内側環状面５４１Dと対向する領域、または内側環状面５４１Dの下面に接着剤を塗布する。そして、内側環状面５４１Dと環状プレート６２Dの上面とを接触させる。ここで、内側環状面５４１Dの下面には、凹溝５４４Dがある。内側環状面５４１Dと環状プレート６２Dとが接触することにより押し出された接着剤は、凹溝５４４D内に収容される。したがって、接着剤が環状凹部５１D内に侵入することが防止される。その後、内側環状面５４１Dと環状プレート６２Dとの間に介在する接着剤を固化させる。その結果、内側環状面５４１Dと環状プレート６２Dとの間には、固化した接着剤層が形成される。これにより、環状プレート６２Dがテーブル本体５Dに固定され、ターンテーブル４１Dとなる。ただし、環状プレート６２Dの内周面と内側対向面５４２Dとの間や、環状プレート６２Dの外周面と外側対向面５３２Dとの間に、接着剤を塗布して固定してもよい。
【００５８】
次に、突起部５４３D１に接着剤を塗布する。
【００５９】
次に、ターンテーブル４１Dとロータホルダ２２Dとを接触させる。具体的には、突起部５４３D１および突起部５４３D２の下面と、ロータホルダ２２Dの蓋部２２２Dとを接触させる。このとき、突起部５４３D１に塗布された接着剤は、突起部５４３D1の下面と、蓋部２２２Dとにより押し出されて、突起部５４３D１同士の周方向の間、および突起部５４３D１から径方向外側へ移動する。このとき、突起部５４３D２と蓋部２２２Dは、接触している。そのため、突起部５４３D２により、接着剤が径方向外側へ移動することを防止される。したがって、突起部５４３D２は、環状凹部５１D内に接着剤が侵入することを防止する。
【００６０】
さらに、突起部５４３D２の径方向外側まで接着剤が移動したとしても、環状プレート６２Dと、内側環状面５４１Dとが対向する箇所において固化した接着剤層が形成されている。そのため、接着剤は固化した接着剤層により径方向外側への移動を阻まれる。したがって、環状凹部５１D内に接着剤が侵入することがない。なお、突起部５４３D２の径方向外側まで接着剤が移動しなかった場合、テーブル本体５Dと蓋部２２２Dとを接着する接着剤の表面と、環状プレート６２Dとテーブル本体５Dまたは蓋部２２２Dとを接着する接着剤の表面とは、離間する。
【００６１】
その後、７０度あるいはそれ以上の温度に１時間保持する固化工程により、行き渡った接着剤を固化させる。これにより、ロータホルダ２２Dの蓋部２２２Dとターンテーブル４１Dとの間の隙間に介在する接着剤により、ターンテーブル４１Dとロータホルダ２２Dとが固定される。
【００６２】
図９は、スピンドルモータ１Eのさらに他の例を示す図である。図９のターンテーブル４１Eでは、環状プレート６２Eの形状が、環状プレート６２、環状プレート６２A、環状プレート６２B、環状プレート６２C、あるいは環状プレート６２Dとは異なる。他の構造は図３と同様である。
【００６３】
本実施形態においては、環状プレート６２Eは略平板状である。環状プレート６２Eは、平板部６２１Eと、平板部６２１Eの径方向内端および径方向外端において屈曲する屈曲部６２２Eを有する。本実施形態においては、屈曲部６２２Eは、平板部６２１Eから軸方向下側に垂下する略円筒状の部位である。ただし、屈曲部６２２Eは、平板部６２１Eから軸方向上側に伸びていてもよい。また、径方向内側と径方向外側とで、屈曲する方向が異なっていてもよい。また、屈曲部６２２Eは径方向内側のみにあってもよい。このように形成したとしても、環状プレートを簡易に得ることができる。本実施形態では、内側の屈曲部６２２Eの外周面は、内側対向面５４２Eに圧入されている。これにより、テーブル本体５Eに環状プレート６２Eを固定することができる。また、このような構成によっても、環状凹部５１E内への接着剤の侵入を防止することができる。
【００６４】
以上、本発明の実施例について記載したが、本発明は、上記実施形態に限定されることはなく、様々な変形が可能である。
【００６５】
例えば、環状プレートの下面とロータホルダの蓋部とは接触していてもよいし、間隙があってもよい。
【００６６】
チャッキング装置４では、コーン４２を上方に押圧する押圧部として、コイルばね４７に代えて樹脂等の弾性部材が利用されてよい。コーン４２は、ディスク９から力を受けて下方へ移動するのであれば、必ずしも上方に押圧される必要はない。例えば、コーン４２はクランパ８５に向かって引き寄せられてもよい。
【００６７】
スピンドルモータ１では、シャフト２１を回転自在に支持する軸受機構として、例えば、スリーブ３１の代わりにボールベアリングが用いられてもよい。ディスク駆動装置８０の光ピックアップ機構８１では、ディスク９に対する光学的な記録または再生の少なくともどちらか一方を行う記録再生部が設けられてよい。
【００６８】
上記実施形態および各変形例における構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わされてよい。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明は、情報が記録される、または、情報が記録された様々な規格のディスクを回転させるディスク駆動装置のスピンドルモータとして利用することできる。
【符号の説明】
【００７０】
１    スピンドルモータ
５    テーブル本体
２１    シャフト
２２    ロータホルダ
２３    ロータマグネット
３１    スリーブ
３３    ステータ
４１    ターンテーブル
４２    コーン
５１    環状凹部
５２    接着剤保持凹部
５３    内側円筒面
５４    外側円筒面
５６    収容凹部
５７    凹溝
６１    鋼球
６２    環状プレート
８０    ディスク駆動装置
８１    光ピックアップ機構
８２    移動機構
２２１    （ロータホルダの）円筒部
２２２    蓋部
４１１    ディスク載置部
４２１    ディスク保持面
５３１    外側環状面
５３２    外側対向面
５４１    内側環状面
５４２    内側平板面
５４３    突起部
５４４    凹溝
６２１    平板部
６２２    屈曲部
６３１    円筒部
Ｊ１    中心軸
【図１】
2014203472.tif 000003
【図２】
2014203472.tif 000004
【図３】
2014203472.tif 000005
【図４】
2014203472.tif 000006
【図５】
2014203472.tif 000007
【図６】
2014203472.tif 000008
【図７】
2014203472.tif 000009
【図８】
2014203472.tif 000010
【図９】
2014203472.tif 000011