(57)【要約】【課題】ワイヤーハーネスを製造するための作業スペースをなるべく小さくすることを目的とする。【解決手段】ワイヤーハーネス製造支援装置３０は、第１ハーネス部分１２と第２ハーネス部分１６とが中間ハーネス部分１４を介して接続されたワイヤーハーネス１０を製造するのに用いられる装置である。この装置３０は、ベース３２と、第１ハーネス部分１２を支持するための第１ハーネス支持具４０、４０Ｂと、第２ハーネス支持具５０、５０Ｂと、曲げ用支持具６０と、第３ハーネス支持具７０、７０Ｂとを備える。第２ハーネス支持具５０、５０Ｂは、中間ハーネス部分１４を弛ませた状態で第２ハーネス部分１６を支持する。曲げ用支持具６０は、中間ハーネス部分１４を曲げた状態で支持する。第３ハーネス支持具７０、７０Ｂは、中間ハーネス部分１４を直線状に延した状態で、第２ハーネス部分１６を支持する。【選択図】図３
2014032840.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１ハーネス部分と第２ハーネス部分とが中間ハーネス部分を介して接続されたワイヤーハーネスを製造するためのワイヤーハーネス製造支援装置であって、
ベースと、
前記ベースに立設され、前記第１ハーネス部分を支持するための第１ハーネス支持具と、
前記ベースに立設され、前記第１ハーネス部分が前記第１ハーネス支持具によって支持された状態で、前記中間ハーネス部分を弛ませた状態で、前記第２ハーネス部分を支持可能な第２ハーネス支持具と、
前記ベースに立設され、前記第１ハーネス支持具と前記第２ハーネス支持具との間で、前記中間ハーネス部分を曲げた状態で支持するための曲げ用支持具と、
前記ベースに立設され、前記第１ハーネス部分が前記第１ハーネス支持具によって支持された状態で、前記中間ハーネス部分を直線状に延した状態で、前記第２ハーネス部分を支持可能な第３ハーネス支持具と、
を備えるワイヤーハーネス製造支援装置。
【請求項２】
請求項１記載のワイヤーハーネス製造支援装置であって、
前記中間ハーネス部分は、前記第１ハーネス部分から分岐しており、
前記第１ハーネス支持具は、前記第１ハーネス部分と前記中間ハーネス部分との第１分岐箇所を支持する第１分岐支持具を含む、ワイヤーハーネス製造支援装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のワイヤーハーネス製造支援装置であって、
前記第２ハーネス部分は、前記中間ハーネス部分の先端側の第２分岐箇所から分岐する複数の分岐線部分を含み、
前記第２ハーネス支持具は、前記第２分岐箇所を支持する第２分岐支持具と、前記複数の分岐線部分のそれぞれを支持する複数の分岐線部分支持具とを含み、
前記第３ハーネス支持具は、前記中間ハーネス部分を直線状に延すように、前記複数の分岐線部分のうちの１つを支持する直線支持用分岐線部分支持具を含む、ワイヤーハーネス製造支援装置。
【請求項４】
第１ハーネス部分と第２ハーネス部分とが中間ハーネス部分を介して接続されたワイヤーハーネスの製造方法であって、
（ａ）前記第１ハーネス部分を結束する工程と、
（ｂ）前記中間ハーネス部分を曲げた状態で、前記第２ハーネス部分を結束する工程と、
（ｃ）前記工程（ｂ）の後で、前記中間ハーネス部分を直線状に延した状態で、前記中間ハーネス部分を結束する工程と、
を備えるワイヤーハーネスの製造方法。
【請求項５】
請求項４記載のワイヤーハーネスの製造方法であって、
請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載のワイヤーハーネス製造支援装置を用い、
前記工程（ａ）では、前記第１ハーネス支持具によって前記第１ハーネス部分を支持し、
前記工程（ｂ）では、前記曲げ用支持具によって前記中間ハーネス部分を曲げた状態で、前記第２ハーネス支持具によって前記第２ハーネス部分を支持し、
前記工程（ｃ）では、前記曲げ用支持具による前記中間ハーネス部分の支持を解除し、前記中間ハーネス部分を直線状に延すように、第３ハーネス支持具によって前記第２ハーネス部分を支持する、
ワイヤーハーネスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ワイヤーハーネスを製造する際に、ワイヤーハーネスを所定の経路に沿って保持する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワイヤーハーネスは、車両における各種電気部品同士を接続する配線材であり、組立図板等で予め所定の布線経路に沿って結束された状態で、車両に組付けられる。
【０００３】
組立図板には、ワイヤーハーネスの布線経路に沿って治具が立設されており、複数の電線を各治具に沿って配設して結束することにより、ワイヤーハーネスが製造される。
【０００４】
かかるワイヤーハーネス用組立図板は、例えば、特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公平７−５４６５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、ワイヤーハーネスの中には、幹線部分と端末分岐部分とが、直線状の中間ハーネス部分を介して大きく離れた箇所に設けられることがある。かかるワイヤーハーネスを組立図板上で製造するためには、組立図板上に、幹線部分を支持するための治具と、分岐端部分を支持するための治具との間に、直線状の中間ハーネス部分を配設するためのスペースを確保する必要があり、作業スペースが大きくなってしまう。
【０００７】
そこで、本発明は、ワイヤーハーネスを製造するための作業スペースをなるべく小さくすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、第１の態様は、第１ハーネス部分と第２ハーネス部分とが中間ハーネス部分を介して接続されたワイヤーハーネスを製造するためのワイヤーハーネス製造支援装置であって、ベースと、前記ベースに立設され、前記第１ハーネス部分を支持するための第１ハーネス支持具と、前記ベースに立設され、前記第１ハーネス部分が前記第１ハーネス支持具によって支持された状態で、前記中間ハーネス部分を弛ませた状態で、前記第２ハーネス部分を支持可能な第２ハーネス支持具と、前記ベースに立設され、前記第１ハーネス支持具と前記第２ハーネス支持具との間で、前記中間ハーネス部分を曲げた状態で支持するための曲げ用支持具と、前記ベースに立設され、前記第１ハーネス部分が前記第１ハーネス支持具によって支持された状態で、前記中間ハーネス部分を直線状に延した状態で、前記第２ハーネス部分を支持可能な第３ハーネス支持具とを備える。
【０００９】
第２の態様は、第１の態様に係るワイヤーハーネス製造支援装置であって、前記中間ハーネス部分は、前記第１ハーネス部分から分岐しており、前記第１ハーネス支持具は、前記第１ハーネス部分と前記中間ハーネス部分との第１分岐箇所を支持する第１分岐支持具を含む。
【００１０】
第３の態様は、第１又は第２の態様に係るワイヤーハーネス製造支援装置であって、前記第２ハーネス部分は、前記中間ハーネス部分の先端側の第２分岐箇所から分岐する複数の分岐線部分を含み、前記第２ハーネス支持具は、前記第２分岐箇所を支持する第２分岐支持具と、前記複数の分岐線部分のそれぞれを支持する複数の分岐線部分支持具とを含み、前記第３ハーネス支持具は、前記中間ハーネス部分を直線状に延すように、前記複数の分岐線部分のうちの１つを支持する直線支持用分岐線部分支持具を含む。
【００１１】
第４の態様は、第１ハーネス部分と第２ハーネス部分とが中間ハーネス部分を介して接続されたワイヤーハーネスの製造方法であって、（ａ）前記第１ハーネス部分を結束する工程と、（ｂ）前記中間ハーネス部分を曲げた状態で、前記第２ハーネス部分を結束する工程と、（ｃ）前記工程（ｂ）の後で、前記中間ハーネス部分を直線状に延した状態で、前記中間ハーネス部分を結束する工程とを備える。
【００１２】
第５の態様は、第４の態様に係るワイヤーハーネスの製造方法であって、請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載のワイヤーハーネス製造支援装置を用い、前記工程（ａ）では、前記第１ハーネス支持具によって前記第１ハーネス部分を支持し、前記工程（ｂ）では、前記曲げ用支持具によって前記中間ハーネス部分を曲げた状態で、前記第２ハーネス支持具によって前記第２ハーネス部分を支持し、前記工程（ｃ）では、前記曲げ用支持具による前記中間ハーネス部分の支持を解除し、前記中間ハーネス部分を直線状に延すように、第３ハーネス支持具によって前記第２ハーネス部分を支持する。
【発明の効果】
【００１３】
第１の態様によると、第１ハーネス支持具を利用して第１ハーネス部分の結束作業を行い、第２ハーネス支持具を利用して第２ハーネス部分を結束作業することができる。第２ハーネス部分の結束作業途中では、第１ハーネス支持具と第２ハーネス支持具との間で、中間ハーネス部分を曲げ用支持具によって曲げた状態に支持しておけばよい。従って、第１ハーネス支持具と第２ハーネス支持具との配設間隔を小さくすることができる。また、中間ハーネス部分を結束作業する際には、前記中間ハーネス部分を直線状に延すように、第２ハーネス部分を第３ハーネス支持具で支持すればよい。この際、第２ハーネス部分を予め結束作業しておけば、第３ハーネス支持具の設置面積を、第２ハーネス支持具の設置面積よりも小さくすることができる。結果、各治具の設置面積を小さくすることができ、ワイヤーハーネスを製造するための作業スペースをなるべく小さくすることができる。
【００１４】
第２の態様によると、中間ハーネス部分の基端部側をより正確な位置で支持できる。
【００１５】
第３の態様によると、前記第２ハーネス支持具は、前記第２分岐箇所を支持する第２分岐支持具と、前記複数の分岐線部分のそれぞれを支持する複数の分岐線部分支持具とを含むため、第２ハーネス支持具を利用することで、第２ハーネス部分を容易に製造できる。また、第３ハーネス支持具は、前記中間ハーネス部分を直線状に延すように、前記複数の分岐線部分のうちの１つを支持する直線支持用分岐線部分支持具を含むため、当該１つの分岐線部分を支持することで、中間ハーネス部分を直線状に延して配置して中間ハーネス部分の結束作業を容易に行える。
【００１６】
第４の態様によると、前記中間ハーネス部分を曲げた状態で、前記第２ハーネス部分を結束するため、この作業中では、第１ハーネス部分と第２ハーネス部分との間隔を小さくすることができ、その作業スペースをなるべく小さくすることができる。また、工程（ｃ）では、中間ハーネス部分を直線状に延しようしつつ、前記中間ハーネス部分を結束する作業を行えばよい。この作業中には、既に第２ハーネス部分は結束済であるため、第２ハーネス部分を支持するスペースを省くことができ、従って、この作業中にも、作業スペースをなるべく小さくすることができる。
【００１７】
第５の態様によると、支持具の設置スペースが小さいワイヤーハーネス製造支援装置を用いて、ワイヤーハーネスの製造を行える。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態に係るワイヤーハーネス製造支援装置及びワイヤーハーネスを示す説明図である。
【図２】ワイヤーハーネス製造支援装置の部分説明図である。
【図３】ワイヤーハーネスの製造途中を示す説明図である。
【図４】ワイヤーハーネスの製造途中を示す説明図である。
【図５】ワイヤーハーネスの一部を示す図である。
【図６】他のワイヤーハーネスの製造途中を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、実施形態に係るワイヤーハーネス製造支援装置及びワイヤーハーネスの製造方法について説明する。
【００２０】
図１はワイヤーハーネス製造支援装置３０及び当該ワイヤーハーネス製造支援装置３０上で製造されるワイヤーハーネス１０を示す説明図であり、図２はワイヤーハーネス製造支援装置３０の部分説明図である。
【００２１】
ここで、ワイヤーハーネス１０について説明する。ワイヤーハーネス１０は、複数の電線が車両における布線経路に応じて分岐しつつ結束されたものである。ワイヤーハーネス１０の各端部には、コネクタ２８等が取付けられており、本ワイヤーハーネス１０が車両に組付けられた状態で、各コネクタ２８が車両に搭載された各種電気機器に接続されることで、当該各種電気機器が本ワイヤーハーネス１０を通じて電気的に接続される。ワイヤーハーネス１０には、光ファイバケーブル等が含まれていてもよい。
【００２２】
上記ワイヤーハーネス１０の結束は、粘着テープの巻回、樹脂シートの巻付、コルゲートチューブの取付等によって行われる。車両に対するワイヤーハーネス１０の組付作業性を考慮すると、ワイヤーハーネス１０はなるべく車両における布線経路に応じた経路を維持するように結束されることが好ましい。従って、ワイヤーハーネス１０を結束作業する場合には、ワイヤーハーネス１０の結束作業部分を、車両における布線経路に応じた形状に広げる必要がある。このため、ワイヤーハーネス１０を製造するための作業スペースとしては、当該ワイヤーハーネス１０を広げて配設するためのある程度大きなスペースが必要となる。本ワイヤーハーネス製造支援装置３０及びワイヤーハーネス１０の製造方法は、ワイヤーハーネス１０を製造するための作業スペースをなるべく小さくするための技術に関している。
【００２３】
より具体的には、ワイヤーハーネス１０は、第１ハーネス部分１２と、中間ハーネス部分１４と、第２ハーネス部分１６とを備えており、第１ハーネス部分１２と第２ハーネス部分１６とは、中間ハーネス部分１４を介して接続されている。
【００２４】
第１ハーネス部分１２は、複数の電線が分岐しつつ結束された部分を含み、第２ハーネス部分１６も複数の電線が結束しつつ分岐された部分を含む。
【００２５】
ここでは、第１ハーネス部分１２は、本ワイヤーハーネス１０において最も多数の電線が結束された幹線部分１２ａと、当該幹線部分１２ａから分岐する分岐線部分１２ｂとを含む。
【００２６】
中間ハーネス部分１４は、上記第１ハーネス部分１２の幹線部分１２ａの第１分岐箇所１２ｄから分岐している。もっとも、中間ハーネス部分１４は、第１ハーネス部分１２の他の分岐線部分１２ｂ等からさらに分岐していてもよい。なお、中間ハーネス部分１４は、複数の電線を含んでいる。
【００２７】
第２ハーネス部分１６は、上記中間ハーネス部分１４の先端部である第２分岐箇所１４ｄから分岐する複数の分岐線部分１７ａ、１７ｂ、１７ｃを含む。ここでは、第２ハーネス部分１６は、３つの分岐線部分１７ａ、１７ｂ、１７ｃを含む。第２ハーネス部分１６は、２つに分岐していても、４つ以上に分岐していてもよい。また、第２ハーネス部分１６は、分岐していなくよい。なお、上記分岐線部分１７ａ、１７ｂ、１７ｃの先端には、コネクタ２８が取付けられている。
【００２８】
本ワイヤーハーネス製造支援装置３０及びワイヤーハーネス１０の製造方法は、上記中間ハーネス部分１４及び第２ハーネス部分１６をより小さい作業スペースで結束作業するための技術に関する。
【００２９】
ワイヤーハーネス製造支援装置３０は、ベース３２と、第１ハーネス支持具４０、４０Ｂと、第２ハーネス支持具５０、５０Ｂと、曲げ用支持具６０と、第３ハーネス支持具７０、７０Ｂとを備える。
【００３０】
ベース３２は、平面的に広がる図板、又は、平面的或いは立体的に広がるように連結されたフレームによって構成されている。ベース３２上には、第１ハーネス支持具４０、４０Ｂと、第２ハーネス支持具５０、５０Ｂと、曲げ用支持具６０と、第３ハーネス支持具７０、７０Ｂとが支持される。すなわち、ベース３２は、第１ハーネス支持具４０、４０Ｂと、第２ハーネス支持具５０、５０Ｂと、曲げ用支持具６０と、第３ハーネス支持具７０、７０Ｂとを、所定の相対的な位置関係で、かつ、所定の姿勢で支持するように構成されている。
【００３１】
第１ハーネス支持具４０、４０Ｂと第２ハーネス支持具５０、５０Ｂと曲げ用支持具６０と第３ハーネス支持具７０、７０Ｂとは、ワイヤーハーネス１０（又は結束前の各電線）を所定位置に支持可能に構成されている。かかる支持具としては、支持対象となるワイヤーハーネス１０の経路形状に応じて、１本又は複数の棒状部材が立設されたもの等が用いられる。特に、一対の棒状部材が立設された形状のもの（Ｕ字形状のもの）は、ワイヤーハーネス１０のうち直線状部分、Ｙ字状の分岐箇所、又は、端部の支持に適している。また、３本の棒状部材が三角形の頂点をなす位置に立設された形状のものは、ワイヤーハーネス１０のうちＹ字状又はＴ字状の分岐箇所の支持に適している。
【００３２】
第１ハーネス支持具４０、４０Ｂは、上記ベース３２に立設され、第１ハーネス部分１２を支持可能に構成されている。すなわち、ベース３２には、複数の第１ハーネス支持具４０、４０Ｂが立設されている。各第１ハーネス支持具４０、４０Ｂの立設位置は、第１ハーネス部分１２の分岐箇所、端部等に応じた位置である。そして、ワイヤーハーネス１０（又は結束前の電線）が当該各第１ハーネス支持具４０、４０Ｂに沿って支持されることで、ワイヤーハーネス１０のうち第１ハーネス部分１２が、所定の布線経路に応じた経路に沿って支持される。
【００３３】
ここでは、第１ハーネス支持具４０、４０Ｂは、上記第１分岐箇所１２ｄを支持する第１分岐支持具４０Ｂを含む。ここでは、第１分岐支持具４０Ｂは、３本の棒状部材が三角形の頂点をなす位置に立設された構成とされており、直線状の幹線部分１２ａから中間ハーネス部分１４がＴ字状に分岐する箇所を支持するのに適した構成となっている。
【００３４】
第２ハーネス支持具５０、５０Ｂは、上記ベース３２に立設され、第２ハーネス部分１６を支持可能に構成されている。すなわち、ベース３２には、複数の第２ハーネス支持具５０、５０Ｂが立設されている。各第２ハーネス支持具５０、５０Ｂの立設位置は、第２ハーネス部分１６の分岐箇所、端部等に応じた位置である。そして、ワイヤーハーネス１０（又は結束前の電線）が当該各第２ハーネス支持具５０、５０Ｂに沿って支持されることで、ワイヤーハーネス１０のうち第２ハーネス部分１６が、所定の布線経路に応じた経路に沿って支持される。
【００３５】
なお、上記各第１ハーネス支持具４０、４０Ｂと、上記各第２ハーネス支持具５０、５０Ｂとは、第１ハーネス部分１２が各第１ハーネス支持具４０、４０Ｂによって支持されると共に、第２ハーネス部分１６が各第２ハーネス支持具５０、５０Ｂによって支持された状態で、それらの間で中間ハーネス部分１４が弛むような位置関係で配設されている。
【００３６】
ここでは、第２ハーネス支持具５０、５０Ｂは、分岐線部分支持具５０と、第２分岐支持具５０Ｂとを含む。
【００３７】
第２分岐支持具５０Ｂは、中間ハーネス部分１４の先端部の第２分岐箇所１４ｄを支持可能に構成されている。ここでは、第２分岐支持具５０Ｂとしては、一対の棒状部材が立設された形状のもの（Ｕ字形状のもの）が用いられている。
【００３８】
また、上記第１分岐支持具４０Ｂと第２分岐支持具５０Ｂとの距離は、中間ハーネス部分１４の設計上の寸法（製造後の寸法）よりも小さく設定されている。従って、ワイヤーハーネス１０の第１分岐箇所１２ｄを第１分岐支持具４０Ｂによって支持すると共に、第２分岐箇所１４ｄを第２分岐支持具５０Ｂによって支持した状態で、それらの間で中間ハーネス部分１４が弛んだ状態で配設されるようになっている。
【００３９】
分岐線部分支持具５０は、上記第２分岐箇所１４ｄから分岐する複数の分岐線部分１７ａ、１７ｂ、１７ｃのそれぞれを支持可能に構成されている。ここでは、分岐線部分支持具５０としては、一対の棒状部材が立設された形状のもの（Ｕ字形状のもの）が用いられている。第２分岐支持具５０Ｂと、各分岐線部分支持具５０との各距離は、支持対象となる分岐線部分１７ａ、１７ｂ、１７ｃの設計上の寸法（製造後の寸法）と同じに設定されている。そして、各コネクタ２８を各分岐線部分支持具５０に引っ掛けるようにして、各分岐線部分１７ａ、１７ｂ、１７ｃの末端部を各分岐線部分支持具５０に挿通支持させると、各分岐線部分１７ａ、１７ｂ、１７ｃが、第２分岐支持具５０Ｂと各分岐線部分支持具５０との間で、分岐しつつ直線状に引張られた状態で支持されるようになっている（図３も参照）。
【００４０】
曲げ用支持具６０は、ベース３２に立設され、第１ハーネス支持具４０、４０Ｂと、第２ハーネス支持具５０、５０Ｂとの間で、中間ハーネス部分１４を曲げた状態で支持可能に構成されている。ここでは、曲げ用支持具６０としては、一対の棒状部材が立設された形状のもの（Ｕ字形状のもの）が用いられている。また、曲げ用支持具６０は、第１分岐支持具４０Ｂと第２分岐支持具５０Ｂとを直線状に結ぶラインから側方に外れた位置に配設されている。第１分岐支持具４０Ｂと曲げ用支持具６０との距離と、曲げ用支持具６０と第２分岐支持具５０Ｂとの距離との和は、中間ハーネス部分１４の設計上の寸法（製造後の寸法）と同じになるように設定されている。そして、第１分岐支持具４０Ｂと第２分岐支持具５０Ｂとの間で弛む中間ハーネス部分１４の中間部分を、曲げ用支持具６０によって支持することで、当該中間ハーネス部分１４が曲げ用支持具６０で曲りつつ引張られた状態で支持されるようになっている（図３参照）。
【００４１】
曲げ用支持具６０がより多数設けられ、中間ハーネス部分１４が複数箇所で曲げられた状態で支持されていてもよい。
【００４２】
第３ハーネス支持具７０、７０Ｂは、ベース３２に立設され、第１ハーネス部分１２が第１ハーネス支持具４０、４０Ｂによって支持された状態で、中間ハーネス部分１４を直線状に延した状態で、第２ハーネス部分１６を支持可能に構成されている。ここでは、第３ハーネス支持具７０、７０Ｂは、複数の分岐線部分１７ａ、１７ｂ、１７ｃのうちの１つを支持することによって、中間ハーネス部分１４を直線状に延すように支持する。
【００４３】
より具体的には、第３ハーネス支持具７０、７０Ｂは、直線支持用の分岐線部分支持具７０と、中間支持具７０Ｂとを含む。ここでは、分岐線部分支持具７０及び中間支持具７０Ｂとしては、一対の棒状部材が立設された形状のもの（Ｕ字形状のもの）が用いられている。
【００４４】
分岐線部分支持具７０は、上記第２分岐支持具５０Ｂ或は分岐線部分支持具５０から側方に外れた位置に配設される。分岐線部分支持具７０は、複数の分岐線部分１７ａ、１７ｂ、１７ｃのうちのいずれか１つを支持対象としている。この第１分岐支持具４０Ｂと分岐線部分支持具７０との距離は、中間ハーネス部分１４の設計上の寸法（製造後の寸法）と、上記支持対象とされた分岐線部分１７ａ、１７ｂ、１７ｃのうちの１つの設計上の寸法（製造後の寸法）との和と同じになるように設定されている。
【００４５】
そして、コネクタ２８を分岐線部分支持具７０に引っ掛けるようにして、分岐線部分１７ａ、１７ｂ、１７ｃのうちの支持対象となった１つを分岐線部分支持具７０に挿通支持させることで、中間ハーネス部分１４と複数の分岐線部分１７ａ、１７ｂ、１７ｃのうちの支持対象となった１つとが直線状に引張られた状態で、支持されるようになっている（図４参照）。
【００４６】
中間支持具７０Ｂは、中間ハーネス部分１４の先端部の第２分岐箇所１４ｄを支持可能に構成されている。すなわち、中間支持具７０Ｂは、第１分岐支持具４０Ｂと分岐線部分支持具７０とを結ぶライン上に配設されている。また、中間支持具７０Ｂと第１分岐支持具４０Ｂとの距離は、中間ハーネス部分１４の設計上の寸法（製造後の寸法）と同じに設定されている。そして、中間ハーネス部分１４と複数の分岐線部分１７ａ、１７ｂ、１７ｃのうちの支持対象となった１つとを上記のように支持した状態で、第２分岐箇所１４ｄが中間支持具７０Ｂ上に配設され、当該中間支持具７０Ｂによって支持されるようになっている。この中間支持具７０Ｂは省略されてもよい。
【００４７】
第３ハーネス支持具７０、７０Ｂによる第２ハーネス部分１６の支持箇所は、第２ハーネス支持具５０、５０Ｂによる第２ハーネス部分１６の支持箇所よりも少ない。すなわち、第３ハーネス支持具７０，７０Ｂは、第２分岐箇所１４ｄと分岐線部分１７ａ、１７ｂ、１７ｃの一部（ここでは１つ）を支持するだけであるのに対して、第２ハーネス支持具５０、５０Ｂは、第２分岐箇所１４ｄと全ての分岐線部分１７ａ、１７ｂ、１７ｃを支持している。このため、第３ハーネス支持具７０、７０Ｂの設置スペースは、第２ハーネス支持具５０、５０Ｂの設置スペースよりも小さい。
【００４８】
また、幹線部分１２ａに対して、第１分岐支持具４０Ｂと分岐線部分支持具７０とを結ぶラインがなす角度は、幹線部分１２ａに対して、第１分岐支持具４０Ｂと第２分岐支持具５０Ｂとを結ぶラインがなす角度よりも小さくなっていることが好ましい。第１分岐支持具４０Ｂと分岐線部分支持具７０との距離は長くなるため、上記のようにすることで、幹線部分１２ａからの分岐線部分支持具７０の位置を近くに設定することができ、作業スペース及びベース３２の設置スペースを小さくすることが可能になるからである。
【００４９】
ワイヤーハーネス１０の製造方法について説明する。
【００５０】
まず、ワイヤーハーネス１０を構成する複数の電線を、ベース３２上の第１ハーネス支持具４０、４０Ｂと、第２ハーネス支持具５０、５０Ｂと、曲げ用支持具６０に支持させる。すなわち、図３に示すように、複数の電線のうち第１ハーネス部分１２を構成する部分を第１ハーネス支持具４０、４０Ｂで支持し、第２ハーネス部分１６を構成する部分を第２ハーネス支持具５０、５０Ｂで支持し、中間ハーネス部分１４の中間部を曲げ用支持具６０で支持する。特に、第１ハーネス部分１２の幹線部分１２ａと中間ハーネス部分１４との間の第１分岐箇所１２ｄを、第１分岐支持具４０Ｂで支持する。また、第２ハーネス部分１６と中間ハーネス部分１４との間の第２分岐箇所１４ｄを第２分岐支持具５０Ｂで支持すると共に、複数の分岐線部分１７ａ、１７ｂ、１７ｃのそれぞれの先端部を、分岐線部分支持具５０によって維持する。さらに、中間ハーネス部分１４の中間部を曲げ用支持具６０で支持し、曲げた状態に支持する。この状態では、中間ハーネス部分１４が曲げられている分、第２ハーネス部分１６が幹線部分１２ａに近く配設される。このため、ワイヤーハーネス１０の設置スペース（治具の設置スペース）、作業スペース等を小さくすることができる。
【００５１】
上記状態で、第１ハーネス部分１２を構成する各電線を結束する。結束は、粘着テープの巻付けること、コルゲートチューブを取付けること、シートを巻付けること等により行われる。なお、第１ハーネス部分１２の結束は、第２ハーネス部分１６、中間ハーネス部分１４の結束作業と同時又はこれらの結束作業後に行われてもよい。なお、必要に応じて、第１分岐箇所１２ｄに対しても、粘着テープ等が巻付けられ、その分岐形状の維持が図られる。
【００５２】
次に、第２ハーネス部分１６を構成する各電線を結束する。すなわち、中間ハーネス部分１４が曲げ用支持具６０によって曲げられかつ引張られた状態で支持され、第２分岐支持具５０Ｂと複数の分岐線部分支持具５０との間で、複数の分岐線部分１７ａ、１７ｂ、１７ｃが直線状に引張られた状態で支持されている。そこで、中間ハーネス部分１４を曲げた状態で、直線状に引張られた状態で支持されている複数の分岐線部分１７ａ、１７ｂ、１７ｃに対して結束作業を行う。なお、必要に応じて、第２分岐箇所１４ｄに対しても、粘着テープ等が巻付けられ、その分岐形状の維持が図られる。
【００５３】
この後、中間ハーネス部分１４を直線状に延した状態で、中間ハーネス部分１４に対する結束作業を行う。すなわち、曲げ用支持具６０による中間ハーネス部分１４の支持を解除すると共に、第２ハーネス支持具５０、５０Ｂによる第２ハーネス部分１６の支持を解除する。この状態では、既に、第２ハーネス部分１６の複数の分岐線部分１７ａ、１７ｂ、１７ｃは結束された状態となっているので、当該第２ハーネス部分１６の所定の結束形態は維持される。そして、図４に示すように、中間ハーネス部分１４を直線状に延し、第２分岐箇所１４ｄを中間支持具７０Ｂで支持すると共に、複数の分岐線部分１７ａ、１７ｂ、１７ｃのうち支持対象となった１つ（例えば、１７ｂ）を分岐線部分支持具７０で支持する。この際、複数の分岐線部分１７ａ、１７ｂ、１７ｃのうち支持対象とならなかった残りのものについては、支持具で支持せず放置しておいてもよいし、分岐線部分支持具７０に引っ掛けておいてもよい。この状態で、直線状に引張られた中間ハーネス部分１４に対して結束作業を行う。
【００５４】
この後、各支持具からワイヤーハーネス１０を取外すと、図５に示すように、第１ハーネス部分１２、中間ハーネス部分１４、各分岐線部分１７ａ、１７ｂ、１７ｃが所定の経路に沿うように分岐しつつ結束されたワイヤーハーネス１０が得られる。なお、上記中間ハーネス部分１４は、一時的に曲げ用支持具６０で曲げられた状態で支持されていたため、曲げ跡が残る可能性がある。曲げ跡を目立たなくするため、中間ハーネス部分１４をコルゲートチューブで覆うことが好ましい。
【００５５】
以上のように構成されたワイヤーハーネス製造支援装置３０及びワイヤーハーネス１０の製造方法によると、第１ハーネス支持具４０を利用して第１ハーネス部分１２の結束作業を行い、第２ハーネス支持具５０、５０Ｂを利用して第２ハーネス部分１６の結束作業を行うことができる。そして、第２ハーネス部分１６の結束作業途中では、第１ハーネス支持具４０と第２ハーネス支持具５０、５０Ｂとの間で、中間ハーネス部分１４を曲げ用支持具６０で曲げた状態に支持しておくことができる。従って、第１ハーネス支持具４０と第２ハーネス支持具５０、５０Ｂとの配設間隔を小さくすることができる。
【００５６】
また、中間ハーネス部分１４を結束作業する際には、中間ハーネス部分１４を直線状に延すように、第２ハーネス部分１６を第３ハーネス支持具７０、７０Ｂで支持すればよい。この際、第２ハーネス部分１６が予め結束されていれば、第３ハーネス支持具７０、７０Ｂは、第２ハーネス部分１６を部分的に支持可能な位置に設けられていればよい。このため、第３ハーネス支持具７０、７０Ｂの設置面積を、第２ハーネス支持具５０、５０Ｂの設置面積よりも小さくすることができる。
【００５７】
これらの結果、各治具、特に、第２ハーネス支持具５０、５０Ｂ、第３ハーネス支持具７０、７０Ｂ、曲げ用支持具６０の設置面積を少なくすることができ、ワイヤーハーネス１０を製造するための作業スペースをなるべく小さくすることができる。
【００５８】
特に、中間ハーネス部分１４は、第１ハーネス部分１２から分岐しており、第１ハーネス支持具４０、４０Ｂは、その第１分岐箇所１２ｄを支持する第１分岐支持具４０Ｂを含むため、中間ハーネス部分１４の基端部をより正確な位置で支持できる。
【００５９】
また、第２ハーネス部分１６は、中間ハーネス部分１４の先端側の第２分岐箇所１４ｄから分岐する複数の分岐線部分１７ａ、１７ｂ、１７ｃを含み、第２ハーネス支持具５０、５０Ｂは、第２分岐箇所１４ｄを支持する第２分岐支持具５０Ｂと、分岐線部分１７ａ、１７ｂ、１７ｃのそれぞれを支持する分岐線部分支持具５０とを含み、第３ハーネス支持具７０、７０Ｂは、中間ハーネス部分１４を直線状に延すように、複数の分岐線部分１７ａ、１７ｂ、１７ｃのうちの１つを支持する直線支持用の分岐線部分支持具７０を含む。
【００６０】
このため、第２ハーネス支持具５０，５０Ｂを利用することで、第２ハーネス部分１６を容易に製造できる。また、第３ハーネス支持具７０、７０Ｂを利用することで、中間ハーネス部分１４を直線状に延して配設して中間ハーネス部分１４を容易に結束することができる。
【００６１】
ところで、同一車種に組付けられるワイヤーハーネスであっても、対象品番が異なると、布線経路が部分的に異なってしまうことがある。例えば、上記ワイヤーハーネス１０において、異なる対象品番間で、第１ハーネス部分１２及び第２ハーネス部分１６が同じ或はほとんど同じであるにも拘らず、中間ハーネス部分１４の長さ寸法が異なる場合があり得る。すなわち、中間ハーネス部分１４が第１の長さである場合（上記した通り、曲げ用支持具６０で曲げて支持するのに適した長さ）と、中間ハーネス部分１４が第１の長さよりも短い場合とがあり得る。
【００６２】
ここで、仮に、同じ図板上に、部分的に長さが異なる各タイプのワイヤーハーネスを支持するための治具を組込むと、治具が乱立する恐れがある。また、当該治具を設けるため大きな面積が必要となり、場合によっては、スペースの制約により、そのような治具を設けられない恐れがある。
【００６３】
特許文献１では、共用組立図板と、交換組立図板群との組合わせによって、上記のような多品番に対応する技術を開示している。しかしながら、特許文献１に開示の技術では、交換組立図板群の交換が必要であり、そのための作業時間、及び、交換組立図板群の収納スペースが必要となってしまう。
【００６４】
上記ワイヤーハーネス製造支援装置３０及びワイヤーハーネス１０の製造方法は、部分的に長さが異なる各タイプのワイヤーハーネスを、省スペースで、かつ交換作業等をなるべく少なくして生産するのにも適している。
【００６５】
すなわち、中間ハーネス部分１４が長いワイヤーハーネス１０を製造する場合には、上記した通りに製造すればよい。
【００６６】
一方、中間ハーネス部分１４が短いワイヤーハーネス１０を製造する場合には、図６に示すように、第１ハーネス部分１２を用いればよい。すなわち、短い中間ハーネス部分１４の基端部の第１分岐箇所１２ｄを第１分岐支持具４０Ｂで支持し、中間ハーネス部分１４の先端部の第２分岐箇所１４ｄを第２分岐支持具５０Ｂで支持し、複数の分岐線部分１７ａ、１７ｂ、１７ｃについては上記と同様に、分岐線部分支持具５０で支持する。この際、中間ハーネス部分１４は、第１分岐支持具４０Ｂと第２分岐支持具５０Ｂとの間で直線状に支持される。換言すれば、第１分岐支持具４０Ｂと第２分岐支持具５０Ｂとの距離が、そのような短い中間ハーネス部分１４の設計上の寸法（製造後の寸法）と同じに設定されている。
【００６７】
そして、第２ハーネス部分１６を結束する際に、中間ハーネス部分１４も結束される。このため、曲げ用支持具６０、第２ハーネス部分１６を用いずに、中間ハーネス部分１４及び第２ハーネス部分１６の結束作業がなされる。
【００６８】
なお、中間ハーネス部分１４が長いタイプのワイヤーハーネス１０と、中間ハーネス部分１４が短いタイプのワイヤーハーネス１０とで、第１ハーネス部分１２と第２ハーネス部分１６とが同じ構成である必要はない。第１ハーネス部分１２と第２ハーネス部分１６とは、第１ハーネス支持具４０、４０Ｂと、第２ハーネス支持具５０、５０Ｂとを全部又は部分的に共用して結束作業を行える程度に共通化された構成であればよい。
【００６９】
本ワイヤーハーネス製造支援装置３０及びワイヤーハーネス１０の製造方法は、布線経路の大部分は共通するものの、部分的に長さが異なるタイプのワイヤーハーネスを製造する場合においても、なるべく小さい作業スペースで、かつ、交換作業等をなるべく少なくするのに貢献し得る技術である。
【００７０】
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
【符号の説明】
【００７１】
１０  ワイヤーハーネス
１２  第１ハーネス部分
１２ａ  幹線部分
１２ｄ  第１分岐箇所
１４  中間ハーネス部分
１４ｄ  第２分岐箇所
１４  中間ハーネス部分
１６  第２ハーネス部分
１７ａ、１７ｂ、１７ｃ  分岐線部分
３０  ワイヤーハーネス製造支援装置
３２  ベース
４０  第１ハーネス支持具
４０Ｂ  第１ハーネス支持具（第１分岐支持具）
５０  第２ハーネス支持具（分岐線部分支持具）
５０Ｂ  第２ハーネス支持具（第２分岐支持具）
６０  曲げ用支持具
７０  第３ハーネス支持具（分岐線部分支持具）
７０Ｂ  第３ハーネス支持具（中間支持具）
【図１】
2014032840.tif 000003
【図２】
2014032840.tif 000004
【図３】
2014032840.tif 000005
【図４】
2014032840.tif 000006
【図５】
2014032840.tif 000007
【図６】
2014032840.tif 000008