(57)【要約】      （修正有）【課題】被覆電線の切断端部の被覆部材をきれいに切断することができるとともに、被覆部材を剥離できない場合の操作レバーの繰り返し操作による芯線の損傷を防止することができるようにする。【解決手段】一対の切り込み刃２ａ、２ｂは、互いに対向する端部に形成される刃部と、該刃部を挟む両端部のうち、少なくともいずれか一方の端面に、対向方向に対して直交方向に形成される平坦面状の第１当接部２５を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の切り込み刃を備え、該一対の切り込み刃が離間する第１の状態、該第１の状態から一対の切り込み刃が近接する第２の状態、該第２の状態における一対の切り込み刃のうち、一方の切り込み刃が他方の切り込み刃に対して直交方向に離間する第３の状態に切り替え可能に構成される被覆電線用ストリッパにおいて、
前記一対の切り込み刃は、互いに対向する端部に形成される刃部と、該刃部を挟む両端部のうち、少なくともいずれか一方の端面に、対向方向に対して直交方向に形成される平坦面状の第１当接部を備え、前記第２の状態で第１当接部が当接することを特徴とする被覆電線用ストリッパ。
【請求項２】
前記一対の切り込み刃は、前記第２の状態において、刃部の周囲に、被覆電線の被覆部材に当接する第２当接部を有することを特徴とする請求項１に記載の被覆電線用ストリッパ。
【請求項３】
前記第１の状態、前記第２の状態、および前記第３の状態を構成するためのリンク機構部と、
該リンク機構部を操作する一対の操作レバーと、
該一対の操作レバーの回動支点となる位置に配置される第１支軸と、
閉操作によって前記リンク機構部を作動させる可動側操作レバーに形成される第１切り替え孔と、
一端部が前記第１支軸に回動可能に連結されるとともに、他端部に、第１切り替え孔に連通するように第２切り替え孔が形成される切り替えレバーと、
前記可動側操作レバーにおいて、前記リンク機構部に対して作動力点となる位置に配置され、第１切り替え孔および第２切り替え孔に遊挿される第２支軸と、
前記第１支軸と前記第２支軸とを結ぶ距離を長くする場合、第１切り替え孔および第２切り替え孔の一方の閉塞端部に第２支軸を位置固定し、前記第１支軸と前記第２支軸とを結ぶ距離を短くする場合、第１切り替え孔および第２切り替え孔の他方の閉塞端部に第２支軸を位置固定する位置固定手段とを備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の被覆電線用ストリッパ。
【請求項４】
刃部と、該刃部を挟む両端部の少なくともいずれか一方の端面に、刃部の刃先の延出方向に対して直交方向に形成される平坦面状の当接部を備えることを特徴とする被覆電線用ストリッパに用いられる切り込み刃。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被覆電線、例えば、単芯ケーブルまたは平形ケーブルの被覆部材を剥離する際に使用する被覆電線用ストリッパ、および、それに用いられる切り込み刃に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、この種の被覆電線用ストリッパは、切断された被覆電線の切断端部の被覆部材（以下、切断端部の被覆部材、または、単に被覆部材という場合がある。）を挟持した状態で、前記切断端部の被覆部材を切断するとともに、切断した被覆部材を切断端側に移動して剥離するよう構成されている。
【０００３】
前記被覆電線用ストリッパ８の具体的な構成としては、例えば、図９に示すように、一対の切り込み刃８０ａ，８０ｂを備え、該一対の切り込み刃８０ａ，８０ｂが離間する第１の状態（待機状態）、該第１の状態から一対の切り込み刃８０ａ，８０ｂが近接する第２の状態（切断状態）、該第２の状態における一対の切り込み刃８０ａ，８０ｂのうち、一方（可動側）の切り込み刃８０ｂが他方（固定側）の切り込み刃８０ａに対して直交方向に離間する第３の状態（剥離状態）に切り替え可能に構成されるものが公知になっている（特許文献１参照）。
【０００４】
そして、一方の切り込み刃８０ｂが、図１０（ａ）に示すように、円弧状の回動軌跡Ｘを描きつつ、他方の切り込み刃８０ａに向かって斜め上方から降下して接近（当接）することによって、被覆部材Ａが切断される。
【０００５】
つぎに、図１０（ｂ）に示すように、一方の切り込み刃８０ｂが、他方の切り込み刃８０ａから離間することで、切断された被覆部材Ａが被覆電線Ｃの長さ方向に沿って被覆電線Ｃの切断端側に移動されて、被覆部材Ａが剥離される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許登録第４１６９２７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の被覆電線用ストリッパの場合、図１０（ａ）に示すように、一方の切り込み刃８０ｂが円弧状の回動軌跡Ｘを描きつつ、他方の固定側切り込み刃８０ａに向かって斜め上方から接近（当接）することによって、被覆電線Ｃの被覆部材Ａが切断される。すなわち、被覆電線Ｃの被覆部材Ａに対して、一方の切り込み刃８０ｂが斜めに切り込むとともに、他方の切り込み刃８０ａが水平方向に切り込むことになる。
【０００８】
この際、被覆部材Ａに対する一方の切り込み刃８０ｂの切り込む位置は、複数のリンクを有するリンク機構部によって決定されるが、複数のリンクは、遊びをもった状態で連結されているため、一方の切り込み刃８０ｂの可動範囲を規制（調整）するのが難しく、一方の切り込み刃８０ｂが所定の位置を越えて切り込んだり、所定の位置の手前で切り込んだりする場合がある。
【０００９】
所定の位置を越えて切り込んだ場合、被覆電線Ｃの芯線を損傷してしまうことになる。また、所定の位置の手前で切り込んだ場合、被覆部材Ａは引きちぎられるように切断され、その切断面に凹凸が形成されることになる。
【００１０】
また、場合によっては、被覆部材Ａの一部が切断されず剥離できないこともあり、切断されていない被覆部材Ａの一部を切断しようとして、一対の操作レバーを繰り返し操作することで、被覆電線Ｃの芯線を損傷してしまうことになる。
【００１１】
そこで、本発明は、前記問題に鑑み、被覆電線の切断端部の被覆部材をきれいに切断することができるとともに、被覆部材を剥離できない場合の操作レバーの繰り返し操作による芯線の損傷を防止することができる被覆電線用ストリッパ、および、それに用いられる切り込み刃を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するために、本発明に係る被覆電線用ストリッパは、一対の切り込み刃を備え、該一対の切り込み刃が離間する第１の状態、該第１の状態から一対の切り込み刃が近接する第２の状態、該第２の状態における一対の切り込み刃のうち、一方の切り込み刃が他方の切り込み刃に対して直交方向に離間する第３の状態に切り替え可能に構成される被覆電線用ストリッパにおいて、前記一対の切り込み刃は、互いに対向する端部に形成される刃部と、該刃部を挟む両端部のうち、少なくともいずれか一方の端面に、対向方向に対して直交方向に形成される平坦面状の第１当接部を備え、前記第２の状態で第１当接部が当接することを特徴とする。
【００１３】
かかる構成によれば、前記第２の状態で、一対の切り込み刃の当接部（平坦面）が鉛直線上において位置ずれすることなく当接するようになる。したがって、被覆電線の芯線が損傷することなく、被覆部材が一対の切り込み刃によってきれいに切断される。すなわち、一対の切り込み刃による被覆部材の切断面は、平滑な円環状の端面が形成されることになる。そして、被覆部材は、きれいに切断されているので、被覆電線の切断端側に円滑に移動されて剥離されるようになる。
【００１４】
また、被覆部材の一部が切断されないことがなくなるので、操作レバーを繰り返し操作することによる芯線の損傷を防止することができる。
【００１５】
また、本発明に係る被覆電線用ストリッパの一態様として、前記一対の切り込み刃は、前記第２の状態において、刃部の周囲に、被覆電線の被覆部材に当接する第２当接部を有するような構成を採用することもできる。
【００１６】
この場合、被覆電線の被覆部材を一対の切り込み刃で切断した時、一対の切り込み刃の刃部の周囲に、被覆電線の被覆部材が当接することで、一対の切り込み刃の近接方向の移動がより一層規制されるようになり、被覆電線の芯線が一対の切り込み刃によって損傷することが防止される。
【００１７】
本発明に係る被覆電線用ストリッパの他態様として、前記第１の状態、前記第２の状態、および前記第３の状態を構成するためのリンク機構部と、該リンク機構部を操作する一対の操作レバーと、該一対の操作レバーの回動支点となる位置に配置される第１支軸と、閉操作によって前記リンク機構部を作動させる可動側操作レバーに形成される第１切り替え孔と、一端部が前記第１支軸に回動可能に連結されるとともに、他端部に、第１切り替え孔に連通するように第２切り替え孔が形成される切り替えレバーと、前記可動側操作レバーにおいて、前記リンク機構部に対して作動力点となる位置に配置され、第１切り替え孔および第２切り替え孔に遊挿される第２支軸と、前記第１支軸と前記第２支軸とを結ぶ距離を長くする場合、第１切り替え孔および第２切り替え孔の一方の閉塞端部に第２支軸を位置固定し、前記第１支軸と前記第２支軸とを結ぶ距離を短くする場合、第１切り替え孔および第２切り替え孔の他方の閉塞端部に第２支軸を位置固定する位置固定手段とを備えるような構成を採用することもできる。
【００１８】
この場合、一対の操作レバーにおける第１支軸と第２支軸を結ぶ距離を切り替えることによって、一対の操作レバーを操作する際の力を変えられるようになり、多くの作業者に使用してもらえるようになる。
【００１９】
本発明に係る被覆電線用ストリッパに用いられる切り込み刃は、刃部と、該刃部を挟む両端部の少なくともいずれか一方の端面に、刃部の刃先の延出方向に対して直交方向に形成される平坦面状の当接部を備えることを特徴とする。
【００２０】
かかる構成によれば、被覆電線の被覆部材をきれいに切断することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、被覆電線の切断端部の被覆部材をきれいに切断するとともに、被覆部材を剥離できない場合の操作レバーの繰り返し操作による芯線の損傷を防止することができる。
【００２２】
また、被覆電線の被覆部材をきれいに切断するのに有効な一対の切り込み刃を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態に係る被覆電線用ストリッパの正面図。
【図２】同実施形態に係る被覆電線用ストリッパにおける一部の分解斜視図。
【図３】（ａ）〜（ｆ）は、同実施形態に係る被覆電線用ストリッパに用いられる切り込み刃の平面図、底面図、正面図、背面図、右側面図、左側面図。
【図４】同実施形態に係る被覆電線用ストリッパにおける切り替えレバーの切替動作を示す図。
【図５】同実施形態に係る被覆電線用ストリッパにおいて、被覆電線の被覆部材を切断した状態を示す図。
【図６】同実施形態に係る被覆電線用ストリッパにおいて、図６を上側から見た図。
【図７】同実施形態に係る被覆電線用ストリッパにおいて、図６を下側から見た図。
【図８】同実施形態に係る被覆電線用ストリッパにおいて、切断された状態の被覆電線の被覆部材を剥離した状態を示す図。
【図９】従来の被覆電線用ストリッパを示す図。
【図１０】（ａ）は、従来の被覆電線用ストリッパにおいて、被覆電線の被覆部材を切断する際の切り込み刃の回動軌跡を示した図。（ｂ）は、一対の切り込み刃によって、切断から剥離するまでの動作過程を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の一実施形態に係る被覆電線用ストリッパについて図１〜図８を参照しつつ説明する。本実施形態においては、被覆電線として、平形ケーブルを例にとって説明する。なお、図１、図５、図８を正面から見て、上下左右を、被覆電線用ストリッパの上側、下側、左側、右側とする。また、図１、図５、図８を正面から見て、手前、奥側を、被覆電線用ストリッパの手前、奥側とする。また、図２の左上側を、被覆電線用ストリッパの上側とし、図２の右下側を、被覆電線用ストリッパの下側とし、図２の左側を、被覆電線用ストリッパの前側とし、図２の右側を、被覆電線用ストリッパの後側とする。また、図４は、切替レバーおよび可動側操作レバーのみを図示している。また、図６の上下左右を、被覆電線用ストリッパの右側、左側、後側、前側とし、図６の手前を、被覆電線用ストリッパの上側とし、図６の奥側を、被覆電線用ストリッパの下側とする。図７の上下左右を、被覆電線用ストリッパの右側、左側、前側、後側とし、図７の手前を、被覆電線用ストリッパの下側、図７の奥側を、被覆電線用ストリッパの上側とする。
【００２５】
本発明に係る被覆電線用ストリッパ１は、図１および図２に示すように、一対の切り込み刃２ａ，２ｂと、リンク機構部３と、一対の操作レバー４ａ，４ｂと、弾性付勢手段（後述する弾性部材３６，３７）と、切り替えレバー６と、位置固定手段７とを備えている。
【００２６】
一対の切り込み刃２ａ，２ｂは、離間した位置、すなわち、切断された被覆電線Ｃの切断端部の被覆部材Ａ（図１０（ｂ）参照）を挟むように配置されている。具体的には、一対の切り込み刃２ａ，２ｂは、後述する第１固定側挟持用リンク３０の固定側第１挟持部３００、および、第２可動側挟持用リンク３３の可動側第２挟持部３３０において、固定側第１挟持部３００および可動側第２挟持部３３０に取り付けられている。
【００２７】
そして、固定側第１挟持部３００に取り付けられた切り込み刃２ａを、固定側切り込み刃とし、可動側第２挟持部３３０に取り付けられた切り込み刃２ｂを、可動側切り込み刃とする。
【００２８】
固定側切り込み刃２ａは、図６に示すように、後述する第１切り込み刃部２０の凹部２０ａと、第２切り込み刃部２１の凹部２１ａが上側に位置するように配置されている。
【００２９】
可動側切り込み刃２ｂは、後述する第１切り込み刃部２０および第２切り込み刃部２１が上側に位置するように配置されている。
【００３０】
そして、固定側切り込み刃２ａおよび可動側切り込み刃２ｂは、前記切断端部の被覆部材を切断する時、図５に示すように、両切り込み刃２ａ，２ｂの刃先が同一高さに位置し、かつ、被覆部材に対して直交方向に位置する。
【００３１】
また、一対の切り込み刃２ａ，２ｂは、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、被覆部材の形状（扁平状）に対応した、間隔が大きい波形状の第１切り込み刃部２０と、被覆電線の芯線の被覆部材の形状に対応した、間隔が狭い波形状の第２切り込み刃部２１とが横並びに形成されている。
【００３２】
そして、第１切り込み刃部２０の形状に沿うように凹部２０ａが形成されている。また、第２切り込み刃部２１の形状に沿うように、間隔の狭い波形状の凹部２１ａが形成されている。そして、何れの凹部２０ａ，２１ａも、前記切断端部の被覆部材の厚さ寸法と同じ深さ寸法を有している。
【００３３】
したがって、被覆部材を、第１切り込み刃部２０または第２切り込み刃部２１で切断した時、第１切り込み刃部２０の凹部２０ａの内壁（第２当接部）２００ａ、または、第２切り込み刃部２１の凹部２１ａの内壁（第２当接部）２１０ａに、被覆部材の外面が当接することになり、一対の切り込み刃２ａ，２ｂの近接方向の移動がより一層規制されるようになり、被覆電線の芯線が一対の切り込み刃２ａ，２ｂによって損傷することが防止される。
【００３４】
また、一対の切り込み刃２ａ，２ｂは、図３（ｄ）に示すように、背面の中央部に、第１固定側挟持部３００および第２可動側挟持部３３０に位置決めするための凹部２２が形成されている。
【００３５】
また、一対の切り込み刃２ａ，２ｂは、図３（ｅ），（ｆ）に示すように、第１切り込み刃部２０と第２切り込み刃部２１との間に形成される端部２３と、第１切り込み刃部２０および第２切り込み刃部２１を挟む位置に形成される一対の端部２３とを備えている。
【００３６】
前記端部２３は、刃先に向うにしたがって傾斜する傾斜面２４と、互いの対向する端部２３の端面に、対向方向（刃先の延出方向）に対して直交方向に形成される平坦面状の第１当接部２５とを有している。
【００３７】
そして、一対の切り込み刃２ａ，２ｂは、被覆部材を切断する時、互いに対向する端部の端面（第１当接部２５）が被覆部材に対して直交方向に当接する。そうすることで、被覆部材に対して水平方向に切り込む固定側切り込み刃２ａの切り込み位置と、円弧状の回動軌跡を描きつつ被覆部材に切り込む切り込み刃２ｂの切り込み位置とが鉛直線上において一致するように、被覆部材に一対の切り込み刃２ａ，２ｂが切り込むようになる。
【００３８】
具体的に説明すると、図５に示すように、後述する第２固定側挟持部３２０と第２可動側挟持部３３０との間隔Ｈ（被覆部材の厚さ寸法）の中間位置の鉛直線上において互いの第１当接部（平坦面）２５，２５が位置ずれすることなく当接することになる。したがって、被覆電線の芯線が損傷することなく、被覆部材が一対の切り込み刃２ａ，２ｂによってきれいに切断される。すなわち、一対の切り込み刃２ａ，２ｂによる被覆部材の切断面は、平滑な円環状の端面が形成されることになる。そして、被覆部材は、きれいに切断されているので、被覆電線の切断端側に円滑に移動されて剥離されるようになる。
【００３９】
リンク機構部３は、図１に示すように、被覆部材を切断・剥離する際に挟んだ状態にするための、第１固定側挟持用リンク３０および第１可動側挟持用リンク３１と、被覆部材を挟んだ状態で切断・剥離するための、第２固定側挟持用リンク３２および第２可動側挟持用リンク３３と、連結リンク３４とを備えている。
【００４０】
連結リンク３４は、可動側操作レバー４ｂに一端部が連結されるとともに、第２固定側挟持用リンク３２、第１可動側挟持用リンク３１、および第２可動側挟持用リンク３３に他端部が連結されている。そして、第１可動側挟持用リンク３１が奥側に配置され、第２固定側挟持用リンク３２を間に挟んで、第２可動側挟持用リンク３３が手前に配置されている。
【００４１】
そして、これら５つのリンク３０〜３４によって、一対の切り込み刃２ａ，２ｂが被覆部材に対して離間する図１に示す第１の状態（待機状態）、該第１の状態における前記一対の切り込み刃２ａ，２ｂが近接移動する第２の状態、すなわち、被覆部材に切り込んで被覆部材を切断する図５に示す切断状態、第２の状態の一対の切り込み刃２ａ，２ｂのうち、可動側切り込み刃２ｂが直交方向に離間する第３の状態、すなわち、被覆部材を剥離する図８に示す剥離状態を構成する。
【００４２】
第１固定側挟持用リンク３０は、略Ｓ字形状を呈している。そして、第１固定側挟持用リンク３０は、基端部側に固定側操作レバー４ａが設けられている。また、第１固定側挟持用リンク３０は、先端部側に被覆部材に対して直交方向に第１固定側挟持部３００が配置されている。
【００４３】
第１固定側挟持部３００には、固定側切り込み刃２ａがねじＢによって取り付けられている。そして、第１固定側挟持部３００と固定側切り込み刃２ａとの間に、可動側切り込み刃２ｂを固定側切り込み刃２ａにガイドするガイド体３５が介挿されている。該ガイド体３５は、固定側切り込み刃２ａの刃先に向かって延出される３つの延出部３５ａを備えている。具体的に説明すると、３つの延出部３５ａは、固定側切り込み刃２ａの第１切り込み刃部２０および第２切り込み刃部２１の間と、第１切り込み刃部２０および第２切り込み刃部２１の両端部とに配置されている。
【００４４】
第１固定側挟持部３００の下側には、ガイド部３０１が連設されている。該ガイド部３０１は、第２固定側挟持用リンク３２の第２固定側挟持部３２０の上下動をガイドする。また、ガイド部３０１は、図５に示すように、被覆部材の切断時、第２固定側挟持部３２０と第２可動側挟持部３３０との間隔Ｈが、被覆部材の厚さと同一寸法にする役目も担っている。
【００４５】
また、第１固定側挟持用リンク３０の中途部に第１支軸Ｓ１が配置されている。この第１支軸Ｓ１に、切り替えレバー６、可動側操作レバー４ｂ、第２固定側挟持用リンク３２、第１可動側挟持用リンク３１、および第２可動側挟持用リンク３３が回動自在に支持されている。そして、第１固定側挟持用リンク３０に対して、第２固定側挟持用リンク３２、第１可動側挟持用リンク３１、および第２可動側挟持用リンク３３が交差するように配置されている。
【００４６】
また、図１を正面から見て、第１固定側挟持用リンク３０の中途部の左側縁部にピンＰが配置されている。このピンＰに、図２に示すように、つる巻きばねで構成される弾性付勢手段としての第１弾性部材３６が設けられている。そして、第１弾性部材３６によって、可動側操作レバー４ｂが第１支軸Ｓ１に支持されつつ第１固定側挟持用リンク３０に対して離間する方向に常時弾性付勢されている。そして、通常時、第１固定側挟持用リンク３０と可動側操作レバー４ｂとが所定の角度をもって開状態になるように保持されている。
【００４７】
第１可動側挟持用リンク３１は、連結リンク３４の第３軸Ｓ３が遊挿される長孔３１１が基端部に形成されている。また、第１支軸Ｓ１が挿通される挿通孔（図示せず）が中途部に形成されている。また、第１可動側挟持用リンク３１の先端部に被覆部材を挟持する第１可動側挟持部３１０が設けられている。また、図１を正面から見て、第１可動側挟持用リンク３１の先端部の左側縁部に突起部３１２が形成されている。該突起部３１２は、図５に示すように、第１固定側挟持部３００に当接することによって、被覆部材の切断時、第１固定側挟持部３００と第１可動側挟持部３１０との間隔Ｈが、被覆部材の厚さと同一寸法にする役目を担っている。
【００４８】
第２固定側挟持用リンク３２は、連結リンク３４の第３軸Ｓ３が挿通される円弧状の第１の長孔３２１が基端部に形成されている。また、第１支軸Ｓ１が遊挿される第２の長孔３２２が中途部に形成されている。また、先端部側に被覆電線の切断端部の被覆部材、および、被覆部材が剥離された芯線を挟持する第２固定側挟持部３２０が設けられている。そして、第２固定側挟持用リンク３２は、後述する第２弾性部材３７によって、第１固定側挟持用リンク３０に圧接するように弾性付勢されており、第１固定側挟持用リンク３０のガイド部３０１に沿って、上下動するように構成されている。
【００４９】
第２可動側挟持用リンク３３は、連結リンク３４の第３軸Ｓ３が挿通される挿通孔（図示せず）が基端部に形成されている。また、第１支軸Ｓ１が遊挿される長孔３３１が中途部に形成されている。また、第２可動側挟持用リンク３３の先端部側に可動側切り込み刃２ｂがねじＢによって取り付けられている。そして、可動側切り込み刃２ｂは、固定側切り込み刃２ａに対して離間した状態においては、固定側切り込み刃２ａよりも上側に位置する。また、可動側切り込み刃２ｂは、被覆部材を切断する状態においては、図５に示すように、上述した第１固定側挟持部３００のガイド体３５によって、固定側切り込み刃２ａと同一高さになるように構成されている。
【００５０】
連結リンク３４は、一直線状のレバーで構成されている。そして、連結リンク３４の一端部は、可動側操作レバー４ｂに配置される第２支軸Ｓ２に連結されている。また、連結リンク３４の他端部は、第３支軸Ｓ３によって、第２固定側挟持用リンク３２、第１可動側挟持用リンク３１、および第２可動側挟持用リンク３３に連結されている。
【００５１】
そして、連結リンク３４は、後述する第２支軸Ｓ２に設けられた第２弾性部材３７によって反時計方向に弾性付勢されている。そうすることで、通常時、第１固定側挟持用リンク３０および第２固定側挟持用リンク３２に対して、第１可動側挟持用リンク３１および第２可動側挟持用リンク３３が離間するように保持されている。
【００５２】
また、連結リンク３４は、可動側操作レバー４ｂが閉方向に操作される際、可動側操作レバー４ｂに対する閉方向の力を、リンク機構部３に対して作動力として伝達し、第１固定側挟持用リンク３０および第２固定側挟持用リンク３２に対して、第１可動側挟持用リンク３１および第２可動側挟持用リンク３３を近接移動させる。
【００５３】
また、連結リンク３４は、第２支軸Ｓ２に設けられた第２弾性部材３７によって反時計方向に弾性付勢されていることから、剥離作業終了後、第１固定側挟持用リンク３０および第２固定側挟持用リンク３２に対して、第１可動側挟持用リンク３１および第２可動側挟持用リンク３３が通常時の状態（離間する状態）に復帰するようになっている。
【００５４】
一方の操作レバー４ａは、第１固定側挟持用リンク３０の基端部側に設けられる固定側操作レバー４ａで構成される。他方の操作レバー４ｂは、基端部が第１固定側挟持用リンク３０の中途部に配置された第１支軸（一対の操作レバーの回動支点）Ｓ１に回動自在に支持される可動側操作レバー４ｂで構成される。そして、可動側操作レバー４ｂは、固定側操作レバー４ａに対して所定角度範囲内で回動可能に設けられている。
【００５５】
可動側操作レバー４ｂは、閉操作によってリンク機構部３を作動させるためのレバーである。また、可動側操作レバー４ｂは、断面が凹状になっており、第１固定側挟持用リンク３０の表裏に跨るように設けられている。そして、可動側操作レバー４ｂは、第１固定側挟持用リンク３０の表裏に跨る可動側操作レバー４ｂの中途部に、一対の操作レバー４ａ，４ｂの開度の大きさを切り替えるための第１切り替え孔４０が形成されている。この可動側操作レバー４ｂの中途部は、リンク機構部３に対して作動力点となる位置であり、この位置に形成された第１切り替え孔４０に第２支軸Ｓ２が遊挿される。
【００５６】
そして、一対の操作レバー４ａ，４ｂが開状態の場合、リンク機構部３が待機状態になる。また、一対の操作レバー４ａ，４ｂが開状態から閉状態に操作される場合、リンク機構部３が待機状態から切断状態を経て剥離状態に移行する。
【００５７】
弾性付勢手段は、第１固定側挟持用リンク３０のピンＰに設けられた、つる巻きばねで構成される第１弾性部材３６と、可動側操作レバー４ｂの第２支軸Ｓ２に設けられた、つる巻きばねで構成される第２弾性部材３７とを備えている。
【００５８】
そして、第１弾性部材３６によって、第１固定側挟持用リンク３０と可動側操作レバー４ｂとが常時離間する方向に弾性付勢されている。
【００５９】
また、第２弾性部材３７によって、連結リンク３４と可動側操作レバー４ｂとが常時離間する方向に弾性付勢されている。そして、第１弾性部材３６および第２弾性部材３７によって、リンク機構部（一対の切り込み刃２ａ，２ｂ）３が待機状態に保持されるとともに、剥離状態から待機状態に復帰することになる。
【００６０】
切り替えレバー６は、図２に示すように、三角形状の本体６ａ，６ａが表裏に配置され、この一対の本体６ａ，６ａが連結部６ｂによって一体化されている。そして、一対の本体６ａ，６ａは、可動側操作レバー４ｂの基端部の表裏に跨るように設けられている。そして、第１支軸Ｓ１に前記一対の本体６ａ，６ａの基端部が回動可能に連結されている。また、前記一対の本体６ａ，６ａの先端部には、可動側操作レバー４ｂの第１切り替え孔４０に連通するように、円弧状の第２切り替え孔６０が形成されている。該第２切り替え孔６０は、図１に示すように、可動側操作レバー４ｂの第１切り替え孔４０に連通している。
【００６１】
第２切り替え孔６０には、第２支軸Ｓ２が遊挿されている。一方の閉塞端部は、第１支軸Ｓ１と第２支軸Ｓ２とを結ぶ距離Ｌ１が大きく設定されている。また、他方の閉塞端部は、第１支軸Ｓ１と第２支軸Ｓ２とを結ぶ距離Ｌ２が小さく設定されている。
【００６２】
位置固定手段７は、図２に示すように、ばね受け７０と、押圧部材７１と、ばね７２と、イーリングワッシャ７３とを備えている。
【００６３】
ばね受け７０は、断面が凹状を呈しており、その中央部に第２支軸Ｓ２の先端部が挿通されている。そして、ばね受け７０の内径は、第２支軸Ｓ２の外径よりも大きくなっている。
【００６４】
押圧部材７１は、雌ねじで構成されており、ばね受け７０に挿通された第２支軸Ｓ２の先端部に螺合している。また、押圧部材７１の外径は、ばね受け７０の内径よりもやや小さくなっている。したがって、押圧部材７１は、ばね受け７０に対して進退自在に設けられている。
【００６５】
ばね７２は、ばね受け７０の凹部と、押圧部材７１との間に介挿され、押圧部材７１を常時進出する方向に弾性付勢している。
【００６６】
イーリングワッシャ７３は、切り替えレバー６の裏側の本体６ａから突出した第２支軸Ｓ２の基端部に係着されている。そして、ばね７２によって、第２支軸Ｓ２が進出する方向に常時弾性付勢されているので、イーリングワッシャ７３は、切り替えレバー６の裏側の本体６ａに圧接するようになっている。これによって、第２支軸Ｓ２の進出位置が規制される。
【００６７】
そして、第２支軸Ｓ２の位置固定を解除する場合、ばね７２に進出方向に弾性付勢された押圧部材７１を、後退する方向に押圧し、イーリングワッシャ７３を可動側操作レバー４ｂから離間させる。これによって、位置固定手段７による第２支軸Ｓ２の位置固定が解除される。また、解除状態の押圧部材７１に対する押圧を解除すると、ばね７２によって、第２支軸Ｓ２が進出方向に弾性付勢され、イーリングワッシャ７３が切り替えレバー６の裏側の本体６ａに圧接して、第２支軸Ｓ２が再度位置固定される。
【００６８】
そして、第１支軸Ｓ１と第２支軸Ｓ２とを結ぶ距離（長い距離）Ｌ１に設定する場合、図４の２点鎖線に示すように、第１切り替え孔４０および第２切り替え孔６０の一方の閉塞端部に第２支軸Ｓ２を位置させる。また、第１支軸Ｓ１と第２支軸Ｓ２とを結ぶ距離（短い距離）Ｌ２に設定する場合、図４の１点鎖線に示すように、第１切り替え孔４０および第２切り替え孔６０の他方の閉塞端部に第２支軸Ｓ２を位置させる。
【００６９】
そして、第１支軸Ｓ１は、可動側操作レバー４ｂの基端部、第１固定側挟持用リンク３０の中途部、第１可動側挟持用リンク３１の挿通孔、第２固定側挟持用リンク３２の長孔３２２、第２可動側挟持用リンク３３の長孔３３１に挿通されている。また、第２支軸Ｓ２は、切り替えレバー６の第２切り替え孔６０、可動側操作レバー４ｂの第１切り替え孔４０、連結リンク３４の一端部に挿通されている。また、第３支軸Ｓ３は、連結リンク３４の他端部、第１可動側挟持用リンク３１の長孔３１１、第２固定側挟持用リンク３２の長孔３２１、第２可動側挟持用リンク３３の挿通孔に挿通されている。
【００７０】
つぎに使用態様について図１、図４〜図９を参照して説明する。なお、本実施形態の場合、切り替えレバー６は図１の実線および図４の２点鎖線に示すように、第１支軸Ｓ１と第２支軸Ｓ２とを結ぶ距離が大きくなる位置に設定されているものとする。
【００７１】
そして、図１の状態は、待機状態を示しており、一対の操作レバー４ａ，４ｂが開状態で、第１固定側挟持用リンク３０の第１固定側挟持部３００と、第１可動側挟持用リンク３１の第１可動側挟持部３１０とが離間する。一方、第２固定側挟持用リンク３２の第２固定側挟持部３２０と、第２可動側挟持用リンク３３の第２可動側挟持部３３０とが離間して、一対の切り込み刃２ａ，２ｂが離間した状態になっている。そして、第１固定側挟持用リンク３０の第１固定側挟持部３００の真下に第２固定側挟持用リンク３２の第２固定側挟持部３２０が位置している。また、第１可動側挟持用リンク３１の第１可動側挟持部３１０の真下に第２可動側挟持用リンク３３の第２可動側挟持部３３０が位置している。
【００７２】
この際、第１支軸Ｓ１が、第２固定側挟持用リンク３２の第２の長孔３２２の下側の閉塞端部に位置するとともに、第２可動側挟持用リンク３３の長孔３３１の下側の閉塞端部に位置する。また、第３支軸Ｓ３が、第１可動側挟持用リンク３１の長孔３１１の上側の閉塞端部に位置するとともに、第２固定側挟持用リンク３２の第１の長孔３２１の左側の閉塞端部に位置する。
【００７３】
つぎに、可動側操作レバー４ｂを閉方向に回動させると、前記待機状態から切断状態に移行する。すなわち、図５〜図７に示すように、第１可動側挟持用リンク３１、および、第２可動側挟持用リンク３３が、第１固定側挟持用リンク３０、および、第２固定側挟持用リンク３２へ同時に回動する。一方、可動側操作レバー４ｂの閉方向の回動によって、弾性部材３６，３７が蓄勢される。
【００７４】
この際、第２固定側挟持用リンク３２の第２の長孔３２２と、第２可動側挟持用リンクの長孔３３１とが共に上下方向に位置する。そして、第１支軸Ｓ１が、第２固定側挟持用リンク３２の第２の長孔３２２の下側の閉塞端部に位置するとともに、第２可動側挟持用リンク３３の長孔３３１の下側の閉塞端部に位置する。また、第３支軸Ｓ３が、第１可動側挟持用リンク３１の長孔３１１の上側の閉塞端部に位置するとともに、第２固定側挟持用リンク３２の第１の長孔３２１の略中央部に位置する。
【００７５】
そして、第１可動側挟持部３１０が第１固定側挟持部３００に近接すると同時に、第２可動側挟持部３３０が第２固定側挟持部３２０に近接し、被覆部材が挟持される一方、第２可動側挟持部３３０の可動側切り込み刃２ｂが、円弧状の回動軌跡を描きつつ第１固定側挟持部３００の固定側切り込み刃２ａに向かって斜め上方から降下して接近（当接）する。
【００７６】
この際、被覆部材に対して水平方向に切り込む固定側切り込み刃２ａの第１当接部（平坦面）２５と、円弧状の回動軌跡を描きつつ被覆部材に切り込む可動側切り込み刃２ｂの第１当接部（平坦面）２５とが、鉛直線上で当接する。
【００７７】
すなわち、被覆部材に対して水平方向に切り込む固定側切り込み刃２ａの切り込み位置と、円弧状の回動軌跡を描きつつ被覆部材に切り込む切り込み刃２ｂの切り込み位置とが一致するように、被覆部材に一対の切り込み刃２ａ，２ｂが切り込むようになる。したがって、被覆電線の芯線が損傷することなく、被覆部材は一対の切り込み刃２ａ，２ｂによってきれいに切断される。すなわち、一対の切り込み刃２ａ，２ｂによる被覆部材の切断面は、平滑な円環状の端面が形成されることになる。
【００７８】
また、この切断状態における第１支軸Ｓ１および第３支軸Ｓ３の位置は変動することがなく、第１支軸Ｓ１が、第２固定側挟持用リンク３２の第２の長孔３２２の下側の閉塞端部に位置するとともに、第２可動側挟持用リンク３３の長孔３３１の下側の閉塞端部に位置する一方、第３支軸Ｓ３が、第１可動側挟持用リンク３１の長孔３１１の上側の閉塞端部に位置するとともに、第２固定側挟持用リンク３２の第１の長孔３２１の略中央部に位置する。
【００７９】
また、被覆部材を一対の切り込み刃２ａ，２ｂで切断した時、一対の切り込み刃２ａ，２ｂの凹部２０ａ，２１ａの壁面に被覆部材の外面が当接することで、一対の切り込み刃２ａ，２ｂの近接方向の移動がより一層規制されるようになり、被覆電線の芯線が一対の切り込み刃２ａ，２ｂによって損傷することが防止される。
【００８０】
つぎに、可動側操作レバー４ｂのさらなる回動によって、切断状態から剥離状態に移行する。すなわち、図８に示すように、第２可動側挟持部３３の可動側切り込み刃２ｂが、第１固定側挟持部３０の固定側切り込み刃２ａから離間すると同時に、第２固定側挟持部３２０が第１固定側挟持部３００から離間し、切断された被覆部材が被覆電線の長さ方向に沿って被覆電線の切断端側に移動されて、被覆部材が剥離される。一方、弾性部材３６，３７は、可動側操作レバー４ｂのさらなる回動によって、より蓄勢されることになる。
【００８１】
この際、第１支軸Ｓ１が、第２固定側挟持用リンク３２の第２の長孔３２２の上側の閉塞端部に位置するとともに、第２可動側挟持用リンク３３の長孔３３１の上側の閉塞端部に位置する。また、第３支軸Ｓ３が、第１可動側挟持用リンク３１の長孔３１１の下側の閉塞端部に位置するとともに、第２固定側挟持用リンク３２の第１の長孔３２１の右側の閉塞端部に位置する。
【００８２】
そして、被覆部材が剥離された芯線の被覆部材を剥離する場合は、第２切り込み刃部２１に芯線の被覆部材をあてがって、前記と同様に、開状態の一対の操作レバー４ａ，４ｂを閉方向に操作して、芯線の被覆部材を切断して剥離する。これによって、芯線が露出されることになる。
【００８３】
そして、剥離作業終了後、一対の操作レバー４ａ，４ｂの閉方向の回動が解除されると、一対の操作レバー４ａ，４ｂは、弾性部材３６，３７の弾性力によって、開状態にもどされ、リンク機構部３も元の状態、すなわち、図１の状態に戻される。
【００８４】
このように、前記本施形態に係る被覆電線用ストリッパによれば、一対の切り込み刃２ａ，２ｂにおいて、被覆電線の被覆部材を切断する時、互いに対向する端部の端面が前記被覆部材に対して直交方向に当接するように、該端面に、対向方向に対して直交方向に平坦面状の第１当接部（平坦面）２５が形成されているので、被覆部材をきれいに切断できるとともに、被覆部材をきれいに剥離することができる。したがって、一対の操作レバー４ａ，４ｂを繰り返し操作して、切断されていない被覆部材の一部を切断しようとすることがなくなるので、被覆電線の芯線の損傷を防止することができる。
【００８５】
また、第１支軸Ｓ１と第２支軸Ｓ２とを結ぶ距離を小さくする場合、第２支軸Ｓ２の位置固定を解除する。具体的に説明すると、進出状態の第２支軸Ｓ２の押圧部材７１を、ばね７２の弾性力に抗して後退する方向に押圧する。これによって、イーリングワッシャ７３が切り替えレバー６の本体６ａから離間し、第２支軸Ｓ２の位置固定が解除される。
【００８６】
つぎに、図４の１点鎖線に示すように、切り替えレバー６を時計方向に回転させて、第１支軸Ｓ１と第２支軸Ｓ２とを結ぶ距離Ｌ２が短くなる第１切り替え孔４０および第２切り替え孔６０の他方の閉塞端部に、解除された状態の第２支軸Ｓ２を位置させる。
【００８７】
そして、第２支軸Ｓ２の押圧を緩めると、ばね７２の弾性力によって、第２支軸Ｓ２が進出するとともに、イーリングワッシャ７３が切り替えレバー６に圧接し、第１支軸からの距離Ｌ２が短くなる第１切り替え孔４０および第２切り替え孔６０の他方の閉塞端部において、第２支軸Ｓ２の位置が固定される。
【００８８】
また、第１支軸Ｓ１と第２支軸Ｓ２とを結ぶ距離を大きくする場合、前記と同様に、第２支軸Ｓ２を押圧して、第２支軸Ｓ２の位置固定を解除する。つぎに、図４の２点鎖線に示すように、切り替えレバー６を反時計方向に回転させる。そして、第１支軸Ｓ１と第２支軸Ｓ２とを結ぶ距離Ｌ１が長くなる第１切り替え孔４０および第２切り替え孔６０の一方の閉塞端部に第２支軸Ｓ２を位置させる。つぎに、第２支軸Ｓ２の押圧を緩めて、第１支軸Ｓ１からの距離Ｌ１が長くなる第１切り替え孔４０および第２切り替え孔６０の一方の閉塞端部において、第２支軸Ｓ２の位置を固定する。
【００８９】
そうすることで、一対の操作レバー４ａ，４ｂにおける第１支軸Ｓ１と第２支軸Ｓ２を結ぶ距離Ｌ１，Ｌ２を切り替えることによって、一対の操作レバー４ａ，４ｂを操作する際の力を変えられるようになり、多くの作業者に使用してもらえるようになる。
【００９０】
なお、本発明は前記実施形態に限定されず、種々の変更・変形が可能である。
【００９１】
例えば、前記実施形態の場合、一対の切り込み刃２ａ，２ｂの３つの端部２３のそれぞれに、第１当接部２５を形成したが、少なくともいずれか１つの端部２３に第１当接部２５を形成すればよい。
【００９２】
また、前記実施形態の場合、５つのリンクによって構成されるリンク機構部３としたが、これに限定されるものではなく、第１の状態、第２の状態、第３の状態に切り替えるように構成されるリンク機構であればよい。
【００９３】
また、前記実施形態の場合、平形ケーブルに適用した一対の切り込み刃２ａ，２ｂを例にとって説明したが、単芯ケーブルに適用した一対の切り込み刃であってもよい。
【符号の説明】
【００９４】
１…被覆電線用ストリッパ、２ａ，２ｂ…一対の切り込み刃、３…リンク機構部、４ａ，４ｂ…一対の操作レバー、６…切り替えレバー、７…位置固定手段、２０…第１切り込み刃部、２１…第２切り込み刃部、２２…凹部、２３…端部、２５…第１当接部、３６，３７…弾性部材（弾性付勢手段）、４０…第１切り替え孔、６０…第２切り替え孔、２００ａ…第２当接部、２１０ａ…第２当接部、Ｌ１，Ｌ２…距離、Ａ…被覆部材、Ｃ…被覆電線、ｃ１〜ｃ３…芯線、Ｓ１…第１支軸、Ｓ２…第２支軸、Ｓ３…第３支軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014207756.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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