(57)【要約】      （修正有）【課題】包装体に設けられた開封口をつまみ易く、開封し易い、吸収性物品の包装体を提供すること。【解決手段】吸収性物品と前記吸収性物品を包装する包装シート２とを有し、包装シートに吸収性物品を収納して折り畳むことにより、吸収性物品を包装する吸収性物品の包装体１０であって、包装シートの長手方向の端縁部と、もう一方の端縁部とが重なり合って形成される開封口２４と、開封口近辺の包装シートの長手方向の端縁部に包装シートとの摩擦力の差により、開封口の位置を識別する高摩擦材層３とを有することを特徴とする吸収性物品の包装体。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収性物品と前記吸収性物品を包装する包装シートとを有し、前記包装シートに前記吸収性物品を収納して折り畳むことにより、前記吸収性物品を包装する吸収性物品の包装体であって、
前記包装シートの長手方向の端縁部ともう一方の端縁部とが重なり合って形成される開封口と、
前記開封口近辺の前記包装シートの長手方向の端縁部に、前記包装シートとの摩擦力の差により、前記開封口の位置を識別する高摩擦材層とを有することを特徴とする吸収性物品の包装体。
【請求項２】
前記包装シートと前記包装シートとの間の静摩擦係数と、前記包装シートと前記高摩擦材層との間の静摩擦係数との差が、０．４以上であることを特徴とする、請求項１に記載の吸収性物品の包装体。
【請求項３】
前記高摩擦材層は、前記開封口の先端部に設けられていることを特徴とする、請求項１または２のいずれかに記載の吸収性物品の包装体。
【請求項４】
前記高摩擦材層は、基材に微粒子を含有する高摩擦材を塗工した部材を、前記包装シートに固着することを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の吸収性物品の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性物品の包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
生理用ナプキン、パンテイライナー、軽失禁パッド、ライナー等の吸収性物品は、衛生的に保管、使用するために、通常、包装シートにより１枚ずつ個別に包装されている。そして、使用者は、使用する際に、該包装シートから吸収性物品を取り出して、装着する。
【０００３】
例えば、下着に装着する前記吸収性物品は、下着側のバックシートに粘着層が設けられ、さらに、その粘着層には粘着層を保護する剥離紙が設けられ、その剥離紙と包装シートとが剥離不能に接着された状態で、吸収性物品本体の長手方向と直角方向に３つ折り又は２つ折りされ、包装シートの両側端縁部を熱シールにて固着して、包装されている。
【０００４】
そして、使用者が、包装体の開封口に貼着された止着テープをつまんで、包装体を開封すると、吸収性物品に設けられた前記剥離紙は、包装シートと一体的にめくられて、前記粘着層が露出するので、該吸収性物品を下着に貼りつけて、使用することができる。
また、包装体の開封口には前記止着テープを設けず、開封口に指を入れるなどして開封し、前記と同様に吸収性物品を取り出して使用する場合もある。
【０００５】
吸収性物品の包装体の構造に関して、特許文献１には、個別包装の長手方向端部の開封部に止着テープを設け、包装シートを特定の材料とすることにより前記止着テープをはがして、開封を容易にする方法が開示されている。また、特許文献２には、包装シートの長手方向端部に凸部のつまみを設けて、個別包装の開封を容易にする発明が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−０７９９６３号公報
【特許文献２】特開平０９−０５８７５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、包装シートの端縁部に貼着された止着テープは、つまみにくく、吸収性物品本体を取り出すのが困難であるという問題があった。また、包装体の開封口に止着テープを設けない形式の場合、開封口がわかりにくい上、開封口の一端がつまみにくい問題があった。さらに、トイレ等の比較的暗い空間で吸収性物品の開封作業を行おうとすると、吸収性物品に対する視認性の低さが加わり、なおさらこの動作は困難であった。
【０００８】
そこで、本発明は、吸収性物品の包装体の開封口をつまみ易く、開封し易い吸収性物品の包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、以下の構成によって把握される。
（１）本発明の吸収性物品の包装体は、吸収性物品と前記吸収性物品を包装する包装シートとを有し、前記包装シートに前記吸収性物品を収納して折り畳むことにより、前記吸収性物品を包装する吸収性物品の包装体であって、前記包装シートの長手方向の端縁部ともう一方の端縁部とが重なり合って形成される開封口と、前記開封口近辺の前記包装シートの長手方向の端縁部に、前記包装シートとの摩擦力の差により、前記開封口の位置を識別する高摩擦材層とを有することを特徴とする。
【００１０】
（２）本発明の吸収性物品の包装体では、前記包装シートと前記包装シートとの間の静摩擦係数と、前記包装シートと前記高摩擦材層との間の静摩擦係数との差が、０．４以上であることを特徴とする。
【００１１】
（３）本発明の吸収性物品の包装体では、（１）または（２）の構成において、前記高摩擦材層は、前記開封口の先端部に設けられていることを特徴とする。
【００１２】
（４）本発明の吸収性物品の包装体では、（１）ないし（３）のいずれか１つの構成において、前記高摩擦材層は、基材に微粒子を含有する高摩擦材を塗工した部材を、前記包装シートに固着することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、開封口の位置に対する認識性が向上するため、開封口をつまみ易く、したがって、開封し易い吸収性物品の包装体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明における吸収性物品の包装体の１形態を示す斜視図。
【図２】図１に示す包装体における、開封口を開いた状態の斜視図。
【図３】図１に示す包装体における、開封した状態の斜視図
【図４】図１のＡ−Ａ線に沿う吸収性物品の包装体の断面を示す模式図。
【図５】本発明における吸収性物品の包装体の他の形態を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための形態を、図面を参照して説明する。なお、以下に述べる実施形態では、本発明の好適な具体例として種々の限定がされているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
【００１６】
図１は、本発明における吸収性物品の包装体の１形態を示す斜視図である。図２は、図１に示す包装体における、開封口を開いた状態の斜視図である。図３は、図１に示す包装体における、開封した状態の斜視図である。図４は、図１のＡ−Ａ線に沿う吸収性物品の包装体の断面を示す模式図である。図５は、本発明における吸収性物品の包装体の他の形態を示す斜視図である。
【００１７】
本発明における吸収性物品の包装体１０の１形態について、図１ないし図４にて説明する。該吸収性物品の包装体１０は、吸収性物品１と、包装シート２を備える。吸収性物品１は、肌と接触する側から順に、液透過性のトップシート（図示せず）、液保持性の吸収体（図示せず）、液不透過性のバックシート（図示せず）が配置されている。バックシートには下着と接触する面に粘着層(図示せず)が設けられ、さらに、その粘着層には粘着層を保護する剥離紙(図示せず)が設けられ、その剥離紙と包装シート２とが剥離不能に接着された状態で、吸収性物品１の長手方向と直角方向に３つ折りされ、包装シート２の両側端縁部２１を熱シールにて固着して、包装されている。
【００１８】
開封口２４は、包装シート２の長手方向の端縁部と、もう一方の端縁部とが重なり合って形成されており、各端縁部は、吸収性物品１の長手方向の前側の端縁部である前端縁部２２と、後ろ側の端縁部である後端縁部２３と呼ぶ。高摩擦材層３は、開封口２４近辺の前端縁部２２に形成されている。また、高摩擦材層３の後ろ側方向近傍で、包装シートの重なり合っている部分には、長手方向と直角方向にライン上のホットメルト接着剤を塗布して包装体２が封止されている（図示せず）。使用者は、包装シート２と高摩擦材層３との摩擦力の差を触感で認識し、開封口２４の位置を容易に判断することができ、前端縁部２２と後端縁部２３の間に指を差し込んで、包装体２を開封する。高摩擦材層３は、図４(ａ)に示すように、開封口２４の先端部２５に形成することが好ましい。また、図４（ｂ）に示すように、開封口２４の先端部２５を覆うように、高摩擦材層３を形成してもよい。さらに、図４（ｃ）に示すように、高摩擦材層３は、吸収性物品の包装体１０を形成した際に、包装シート２の後端縁部２３に、前端縁部２２と重ならない位置に形成してもよい。この開封作業により、剥離紙は包装シート２と一体的にめくられ、結果、粘着層が露出するので、使用者は、吸収性物品１を下着に貼りつけて、使用することができる。
【００１９】
本発明の吸収性物品１としては、特に制限はないが、例えば、生理用ナプキン、パンテイライナー、軽失禁パッド、ライナー等をあげることができる。また、吸収性物品１を構成するトップシート、吸収体、バックシート、粘着層及び剥離紙に関して、構成成分及び位置等は、特に限定されず、適宜選択することができる。
【００２０】
本発明の包装シート２としては、例えば、紙、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリビニルアルコール等の樹脂フィルム、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布及びスパンボンド／メルトブローン／スパンボンドを積層した複合不織布、あるいはこれらの複合材料等を用いることができる。また、吸収性物品１と接する包装シート２の内側には、シリコン等による剥離処理を行うこともできる。そして、包装シート２の目付けは、特に制限はないが、強度および加工性の点から、１５〜３０ｇ／ｍ２が好ましく、さらに２０〜２５ｇ／ｍ２が好ましい。
【００２１】
本発明の高摩擦材層３は、包装シート２との摩擦力の差により、開封口を識別するものであり、包装シート２の表面に形成する。高摩擦材層３の形成方法としては、例えば、基材に高摩擦材を塗工した部材を、ホットメルト等の接着剤により包装シート２の表面に固着する、包装シート２に高摩擦材を直接塗工する、あるいは、開封口２４近傍の包装シート２にエンボス処理を行う等があげられる。
【００２２】
高摩擦材層３の基材としては、特に制限はなく、例えば、紙、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリビニルアルコール等の樹脂フィルム、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布及びスパンボンド／メルトブローン／スパンボンドを積層した複合不織布、あるいはこれらの複合材料等をあげることができる。高摩擦材層３の基材は、包装シート２と同じ材料を用いても、異なる材料であっても、特に制限なく用いることができる。
【００２３】
高摩擦材としては、例えば、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、合成ゴム、天然ゴム等を含むものが使用できる。また、アルミナ、ゼオライト、バーミキュラライト等の無機微粒子、あるいは、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー等の合成樹脂、活性炭、もみ殻等の有機微粒子をバインダーに混合して使用することができる。
【００２４】
バインダーとしては、特に制限はないが、例えば、前記微粒子等を基材に固着できる合成樹脂をあげることができる。微粒子を包装シート２の基材に直接塗工するバインダーと、高摩擦材３の形成において、前記微粒子を基材に固着させるバインダーは、同じバインダーを用いても、異なるバインダーであっても、特に制限なく用いることができる。固着性  の点から、ポリアクリル酸エステル、酢酸ビニル−エチレン共重合体、酢酸ビニル−アクリル共重合体、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、スチレンーアクリル系共重合体、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ブタジエン−スチレン共重合体等が好ましい。
【００２５】
塗工方法としては、特に制限はないが、例えば、ブレードコート、ロールコート、バーコート等の塗工方法をあげることができる。
【００２６】
高摩擦材層３は、視認性を高めるために、高摩擦材層３の基材、あるいは、バインダーに対して、着色したものを用いることができる。着色方法は、基材やバインダーに、あらかじめ顔料、色素、染料等を含有させる等があげられる。また、バインダーに含む場合は、剥離しない程度の割合で含有することが好ましい。
【００２７】
また、包装シート２と包装シート２との間の静摩擦係数と、包装シート２と高摩擦材層３との間の静摩擦係数との差は、０．４以上であることが好ましい。静摩擦係数の差が０．４未満であると、使用者は、包装シート２の基材と高摩擦材層３の区別が付きにくくなってしまい、効率よく開封口２４を探すことが難しくなる。さらに、開封口２４の見つけやすさの向上の点から、好ましいのは０．５以上、最も好ましいのは０．６以上である。ここでの静摩擦係数とは、ＪＩＳ  Ｐ  ８１４７に記載された傾斜法に準拠して測定したものである。
【００２８】
高摩擦材層３の長手方向及び幅方向の長さについて、特に制限はないが、長手方向の長さを１０ｍｍ以上とすることが好ましい。また、高摩擦材層３の幅方向の長さは、図１に示すように、包装シート２の幅と略同じとなるよう形成したり、図５に示すように、包装シート２の幅の一部分に形成したりすることができる。開封口２４の認識性の向上の点から、包装シート２の幅と略同じとなるよう形成することが好ましい。
【００２９】
高摩擦材層３の厚さについて、特に制限はないが、０．１〜１．０ｍｍとすることが好ましい。０．１ｍｍ未満であると、包装体２から高摩擦材層３が剥離する恐れが生じる。１．０ｍｍより厚いと、剛性が高くなり、これも剥離しやすくなる。
【実施例】
【００３０】
以下の実施例により本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例の記載に限定されるものではない。
【００３１】
[実施例１] 
吸収性物品として、軽失禁ライナーを用いた。軽失禁ライナーのバックシートには、下着と接触する面に粘着層を設け、さらに、その粘着層には、粘着層を保護する剥離紙を設けた。
包装シートとして、スパンボンド不織布（目付け２０ｇ／ｍ２）を用いた。高摩擦材層は、基材として、スパンボンド不織布（目付け２０ｇ／ｍ２）を用い、長さ１．０ｃｍ、幅方向を包装シートと略同一となるよう、９．５ｃｍにカットした。そして、高摩擦材層の基材の重量当たり５重量％となるよう硬化ポリエチレン微粒子樹脂を、アクリルエマルジョンを介して塗工し、高摩擦材層を調整した。高摩擦材層は、図４（ａ）に示すように、開封口２４の先端部２５に形成させた。剥離紙と包装シートとが剥離不能に接着された状態で、軽失禁ライナーは長手方向と直角方向に３つ折りされ、包装シートの両側端縁部を、熱シールにて固着して、吸収性物品の包装体を作成した。
【００３２】
（Ａ）前記包装シートと前記包装シートとの間の静摩擦係数及び（Ｂ）前記包装シートと高摩擦材層間に働く静摩擦係数を、ＪＩＳ  Ｐ  ８１４７の傾斜法に規定される測定方法を用いて測定し、縦方向どうしの静摩擦係数と横方向どうしの静摩擦係数をそれぞれ５回、計１０回の測定結果の平均値を表１に示した。なお、（Ａ）の前記包装シート間の静摩擦係数の測定は、おもりに前記包装シートを、傾斜板に前記包装シートをそれぞれしわや弛みがないように固定して行い、（Ｂ）の前記包装シートと前記高摩擦材層との静摩擦係数の測定は、おもりに前記高摩擦材層を、傾斜板に前期包装シートを（Ａ）と同様にそれぞれしわや弛みがないように固定して行った。また、（Ａ）及び（Ｂ）における静摩擦係数の差を表１に示した。
【００３３】
（官能評価）
成人女性２０名に、目隠しした状態で、各サンプルの吸収性物品の包装体を開封し、吸収性物品を取り出す操作を行わせ、「（ａ）開封し易い」、「（ｂ）どちらでもない」、「（ｃ）開封しにくい」のいずれかの開封難易度の評価を選択させた。（ａ）の評価が１４〜２０  人のときを「○」、（ａ）の評価が８〜１３人のときを「△」、（ａ）の評価が０〜７人のときを「×」で表示した。
【００３４】
［実施例２］、［比較例１］、［比較例２］
実施例２及び比較例１または２においては、表１に示す組成で、包装シート及び高摩擦材を調製し、実施例１と同様にして包装シートを製造した後、吸収性物品として軽失禁ライナーを包装し、静摩擦係数の測定及び官能評価を行った。その結果を表１に示す。
【００３５】
【表１】
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【００３６】
高摩擦材層を形成していない比較例１の吸収性物品の包装体は、（Ａ）包装シートと前記包装シートとの間の静摩擦係数と、（Ｂ）包装シートと高摩擦材層との間の静摩擦係数の差がないため、開封口の位置を判断する材料が、開封口である前端縁部と後端縁部の隙間を手探りで探し当てることであるため、開封作業の難易度は高くなったと考えられる。また、（Ａ）包装シートどうしの静摩擦係数と、（Ｂ）包装シートと高摩擦材層の静摩擦係数の差が０．４未満の比較例２（０．１４）では、開封口の位置を判断するための感触の差が十分ではないことが分かった。それと比較して、（Ａ）と（Ｂ）の差が０．４以上の実施例１（０．４３）及び実施例２（０．７）では、開封口の先端部に設置した高摩擦材層と、包装シートとの感触の差が十分だったため、開封口を見つけやすく、包装体の開封が容易となったと考えられる。この結果から、包装シートと高摩擦材層との静摩擦係数差の閾値は、０．４であることが分かった。
【００３７】
以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが、当業者には明らかである。また、その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００３８】
１      吸収性物品
１０    吸収性物品の包装体
２      包装シート
２１    側端縁部
２２    前端縁部
２３    後端縁部
２４    開封口
２５    開封口の先端部
３      高摩擦材層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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