(57)【要約】【課題】歩留まりを低下させることなく、発振部材からプリント基板へ伝達された振動によって発生する異音を抑制することができるプリント基板の異音防止構造を提供する。【解決手段】プリント基板１０と、一方向に並設された複数の端子２２を有しプリント基板１０に形成されたスルーホール１１を貫通するこれら端子２２がはんだ付けされることでプリント基板１０に実装されるブザー２０と、プリント基板１０及びブザー２０の間に介装される弾性変形可能な防振シート３０と、を備え、防振シート３０は、最外側の二つの端子２２間を含む領域に広がる単独の開口部３１を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板と、一方向に並設された複数の端子を有し前記プリント基板に形成されたスルーホールを貫通するこれら端子がはんだ付けされることで前記プリント基板に実装される発振部材と、前記プリント基板及び前記発振部材の間に介装される弾性変形可能な防振シートと、を備え、
前記防振シートは、最外側の二つの前記端子間を含む領域に広がる単独の開口部を有することを特徴とするプリント基板の異音防止構造。
【請求項２】
請求項１に記載のプリント基板の異音防止構造において、
前記最外側の二つの端子は、前記開口部に圧接していることを特徴とするプリント基板の異音防止構造。
【請求項３】
請求項２に記載のプリント基板の異音防止構造において、
前記最外側の二つの端子は、前記開口部に形成された鋭角部に挟まれた状態で、前記開口部に圧接していることを特徴とするプリント基板の異音防止構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板の異音防止構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリント基板の異音防止構造としては、例えば特許文献１に記載されたものが知られている。図３（ａ）（ｂ）に示すように、この異音防止構造では、発振部材９１の固定されたプリント基板９２を保持固定するケース９３に、弾性変形可能な押圧部９３ａを設けている。そして、この押圧部９３ａを弾性変形させることで、プリント基板９２の発振部材９１とは反対側であって、発振部材９１の２個の端子９１ａ間の中央部を、即ちプリント基板９２の振動エネルギが最も大きい部分を弾性力的に押圧している。これにより、発振部材９１からプリント基板９２へ伝達された振動が押圧部９３ａによって確実に減衰できるとしている。
【０００３】
また、この異音防止構造では、発振部材９１からプリント基板９２へ伝達される振動を低減させるために、発振部材９１とプリント基板９２との間に柔軟なゴム、樹脂等からなる防振シート９４を介装している。これにより、発振部材９１からプリント基板９２へ伝達された振動によって、発振部材９１とプリント基板９２との間の隙間で発生する異音を抑制できるとしている。
【０００４】
以上により、発振部材９１の発振時にプリント基板９２の振動を抑制して異音の発生を防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３６８４５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１では、発振部材９１は、プリント基板９２に形成された一対のスルーホール９２ａを貫通する両端子９１ａがはんだ９５を用いてはんだ付けされることでプリント基板９２に接合されている。
【０００７】
通常、端子９１ａをはんだ付けする際には、スルーホール９２ａから突出する端子９１ａの先端部をはんだ槽の表層に浸すことで行われる。これにより、スルーホール９２ａ及び端子９１ａの隙間全体にもはんだ９５が浸透して、発振部材９１が好適な強度でプリント基板９２に接合される。
【０００８】
しかしながら、発振部材９１とプリント基板９２との間に防振シート９４が介装されていると、気化したフラックスが充満してスルーホール９２ａ及び端子９１ａの隙間へのはんだ９５の浸透が阻害されることがある。この場合、発振部材９１とプリント基板９２との接合強度が不足して歩留まりが低下する可能性がある。
【０００９】
本発明の目的は、歩留まりを低下させることなく、発振部材からプリント基板へ伝達された振動によって発生する異音を抑制することができるプリント基板の異音防止構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、プリント基板と、一方向に並設された複数の端子を有し前記プリント基板に形成されたスルーホールを貫通するこれら端子がはんだ付けされることで前記プリント基板に実装される発振部材と、前記プリント基板及び前記発振部材の間に介装される弾性変形可能な防振シートと、を備え、前記防振シートは、最外側の二つの前記端子間を含む領域に広がる単独の開口部を有することを要旨とする。
【００１１】
同構成によれば、例えば、前記複数の端子をはんだ付けする際には、前記スルーホールから突出する前記端子の先端部をはんだ槽の表層に浸すことで行われる。このとき、気化したフラックスは、前記スルーホールを通って前記防振シートの前記開口部へと導かれる。この開口部は、前記最外側の二つの端子間を含む領域、即ち前記複数の端子の全てを含む領域に広がって十分な容積が確保されていることで、前記フラックスは、前記スルーホールを円滑に通過することができる。従って、前記スルーホール及び端子の隙間にはんだをより円滑に浸透させることができ、前記発振部材及び前記プリント基板の接合強度の不足による歩留まりの低下を抑制することができる。
【００１２】
また、前記プリント基板及び前記発振部材の間には、前記開口部の外側で前記防振シートが介装されることで、前記発振部材から前記プリント基板へ伝達された振動によって発生する異音を抑制できる。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のプリント基板の異音防止構造において、前記最外側の二つの端子は、前記開口部に圧接していることを要旨とする。
同構成によれば、前記プリント基板及び前記発振部材の間に前記防振シートを介装する際、前記複数の端子を前記開口部に予め挿入しておけば、前記最外側の二つの端子が前記開口部に圧接することで、前記発振部材及び前記防振シートを仮組みすることができる。従って、前記防振シートの固定された前記発振部材の前記複数の端子を該当の前記スルーホールに挿入することで、前記プリント基板及び前記発振部材の間に前記防振シートを介装することができ、その組付性を向上させることができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のプリント基板の異音防止構造において、前記最外側の二つの端子は、前記開口部に形成された鋭角部に挟まれた状態で、前記開口部に圧接していることを要旨とする。
【００１５】
同構成によれば、前記最外側の二つの端子は、前記鋭角部に挟まれた状態で前記開口部に圧接していることで、前記発振部材及び前記防振シートをより堅固に仮組みすることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、歩留まりを低下させることなく、発振部材からプリント基板へ伝達された振動によって発生する異音を抑制することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（ａ）（ｂ）は、本発明の一実施形態を示す断面図及び平面図。
【図２】同実施形態を示す拡大図。
【図３】（ａ）（ｂ）は、従来形態を示す断面図及びその拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１〜図２を参照して本発明の一実施形態について説明する。
図１（ａ）（ｂ）に示すように、プリント基板１０には、一方向に並設された複数（二つ）のスルーホール１１が形成されている。そして、プリント基板１０の一側面には、発振部材としてのブザー２０が実装されている。
【００１９】
すなわち、ブザー２０は、略円柱状の本体部２１と、該本体部２１のプリント基板１０に対向する部位から該プリント基板１０に向かって突設された複数（二つ）の略丸棒状の端子２２とを有する。これら端子２２は、スルーホール１１に対応して一方向に並設されており、該スルーホール１１に挿通されている。ブザー２０は、スルーホール１１を貫通する端子２２がはんだ２６を用いてはんだ付けされることでプリント基板１０に接合されている。
【００２０】
プリント基板１０及びブザー２０の間には、例えば柔軟なゴム、樹脂等からなる弾性変形可能な略円板状の防振シート３０が介装されている。この防振シート３０は、本体部２１の外径よりも大きい外径を有しており、該本体部２１と略同心円上に配置されている。防振シート３０には、略菱形の開口部３１が形成されている。この開口部３１は、単独で最外側の二つの端子としての両端子２２間を含む領域に広がっている。両端子２２の並設方向に一致する開口部３１の対角線方向の開口幅は、両端子２２間の距離と同等に設定されており、開口部３１は、当該対角線方向両側の角部をなす鋭角部３１ａにおいて両端子２２に圧接する。つまり、各端子２２は、該当の鋭角部３１ａに挟まれた状態で開口部３１に圧接している。
【００２１】
以上により、開口部３１の外側でプリント基板１０及びブザー２０（本体部２１）の間に防振シート３０が介装されていることで、ブザー２０からプリント基板１０へ伝達された振動によって発生する異音が抑制される。
【００２２】
次に、本実施形態の組付時の動作について説明する。
まず、ブザー２０の両端子２２を、防振シート３０の開口部３１に挿通する。このとき、各端子２２が該当の鋭角部３１ａに挟まれた状態で開口部３１に圧接することで、ブザー２０及び防振シート３０が仮組みされる。このとき、両端子２２には、プリント基板１０の一側面に平行な互いに近付く方向の付勢力が加わる。従って、防振シート３０の固定されたブザー２０の端子２２を該当のスルーホール１１に挿入することで、プリント基板１０及びブザー２０（本体部２１）の間に防振シート３０が介装される。
【００２３】
その後、スルーホール１１から突出する端子２２の先端部をはんだ槽の表層に浸して端子２２をはんだ付けする。
図２に拡大して示すように、この際、スルーホール１１及び端子２２の隙間全体にもはんだ２６が浸透しようとする。このとき、気化したフラックスは、スルーホール１１を通って防振シート３０の開口部３１へと導かれる。この開口部３１は、両端子２２間を含む領域、即ち全ての端子２２を含む領域に広がって十分な容積が確保されていることで、フラックスは、スルーホール１１を円滑に通過することになる。従って、スルーホール１１及び端子２２の隙間全体へのはんだ２６の浸透がより円滑化される。
【００２４】
以上詳述したように、本実施形態によれば、以下に示す効果が得られるようになる。
（１）本実施形態では、端子２２をはんだ付けする際には、スルーホール１１及び端子２２の隙間にはんだ２６をより円滑に浸透させることができ、ブザー２０及びプリント基板１０の接合強度の不足による歩留まりの低下を抑制することができる。
【００２５】
また、ブザー２０及びプリント基板１０の間には、開口部３１の外側で防振シート３０が介装されることで、ブザー２０及びプリント基板１０へ伝達された振動によって発生する異音を抑制できる。
【００２６】
（２）本実施形態では、プリント基板１０及びブザー２０の間に防振シート３０を介装する際、両端子２２を開口部３１に予め挿入しておけば、最外側の二つの端子としての両端子２２が開口部３１に圧接することで、ブザー２０及び防振シート３０を仮組みすることができる。従って、防振シート３０の固定されたブザー２０の両端子２２を該当のスルーホール１１に挿入することで、プリント基板１０及びブザー２０の間に防振シート３０を介装することができ、その組付性を向上させることができる。
【００２７】
（３）本実施形態では、最外側の二つの端子としての両端子２２は、鋭角部３１ａに挟まれた状態で開口部３１に圧接していることで、ブザー２０及び防振シート３０をより堅固に仮組みすることができる。
【００２８】
（４）本実施形態では、開口部３１の内壁面同士が当接又は近接する部位が僅かであるため、防振シート３０自体の振動で内壁面同士が擦れて異音を発生することを防止できる。
【００２９】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・前記実施形態において、開口部３１の鋭角部３１ａはなくてもよい。つまり、防振シート３０の開口部は、長円形や楕円形であってもよい。この場合、開口部の長径方向を両端子２２の並設方向に一致させることがより好ましい。
【００３０】
・前記実施形態において、ブザー２０の両端子２２は、開口部３１に圧接していなくてもよい。
・前記実施形態においては、防振シート３０を円板状としたが、多角板状であってもよい。
【００３１】
・前記実施形態においては、発振部材としてブザー２０を採用した。これに対し、発振部材としてリレー回路を採用してもよい。この場合、励磁コイルの通電するための二つの端子及びスイッチに繋げるための少なくとも二つの端子の全てを一方向に並設するとともに、防振シートに最外側の二つの端子間を含む領域に広がる単独の開口部を形成すればよい。
【符号の説明】
【００３２】
１０…プリント基板、１１…スルーホール、２０…ブザー（発振部材）、２２…端子、２６…はんだ、３０…防振シート、３１…開口部、３１ａ…鋭角部。
【図１】
2014103325.tif 000003
【図２】
2014103325.tif 000004
【図３】
2014103325.tif 000005