(57)【要約】【課題】ワイヤハーネスの収納及び取り出しの容易性と、多くの種類のワイヤハーネスの梱包への適応性と、梱包具の回収の容易性とに優れたワイヤハーネス梱包具を提供すること。【解決手段】ワイヤハーネス梱包具１０において、シート材２は、容器１内を深さ方向において仕切る。シート固定部３は、容器１の深さ方向における複数の位置においてシート材２の一端を容器１における側壁部１２の内側面に取り外し可能に固定する。例えば、シート固定部３は面ファスナーで構成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板部及び該底板部から起立しワイヤハーネスの収容空間を取り囲む側壁部を有する容器と、
柔軟性を有し前記容器内を深さ方向において仕切るシート材と、
前記容器の深さ方向における複数の位置において前記シート材の一端を前記容器における前記側壁部の内側面に取り外し可能に固定するシート固定部と、を備えるワイヤハーネス梱包具。
【請求項２】
請求項１に記載のワイヤハーネス梱包具であって、
前記シート固定部は、前記容器における対向する一対の前記側壁部の一方及び他方の各々の内側面において前記容器の深さ方向における交互に異なる位置で前記シート材の一端を固定可能である、ワイヤハーネス梱包具。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のワイヤハーネス梱包具であって、
前記シート固定部は、
前記容器の前記側壁部の内側面における少なくとも前記容器の深さ方向における複数の位置に形成され、面ファスナーの貼付面を構成するループ面及びフック面のうちの一方が少なくとも形成された第一貼付部と、
前記シート材の一端に形成され、前記ループ面及び前記フック面のうちの他方が少なくとも形成された第二貼付部と、を含むワイヤハーネス梱包具。
【請求項４】
請求項３に記載のワイヤハーネス梱包具であって、
前記第一貼付部は、前記容器の前記側壁部の内側面において前記容器の深さ方向における複数の位置に亘って連なって形成されている、ワイヤハーネス梱包具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤハーネスの搬送及び保管の際にワイヤハーネスを収容するワイヤハーネス梱包具に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車その他の車両のワイヤハーネスは、ポリエチレン又はポリ塩化ビニールなどの非導電性材料からなる梱包容器内に積み重なって収納された状態で、搬送及び保管される。
【０００３】
例えば、特許文献１には、複数のワイヤハーネスを収容する梱包容器と、冊子状に綴じられた複数のシート材とを備える梱包具が示されている。この梱包具において、梱包容器は、複数のワイヤハーネスを、綴じられた複数のシート材の間に挟み込まれた状態で収容する。綴じられた複数のシート材は、梱包容器内で積み重なる複数のワイヤハーネスの絡まり及び傷つきを防止する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−００１８７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ワイヤハーネス梱包具において、ワイヤハーネスの収納及び取り出しが容易であること、多くの種類のワイヤハーネスの梱包に対応可能であること、及び梱包具を回収して再利用することが容易であることが望まれている。
【０００６】
しかしながら、特許文献１に示される梱包具が採用される場合、以下に示されるいくつかの不都合が生じ得る。
【０００７】
特許文献１に示される梱包具において、綴じられたシート材各々は、綴じ部からワイヤハーネスの厚み方向に沿ってワイヤハーネスの側方を回り込む部分と、梱包容器の底面に平行な方向において各ワイヤハーネスを仕切る部分とを有する必要がある。従って、特許文献１に示される梱包具は、厚みの異なるワイヤハーネスの梱包への適応性が不十分である。
【０００８】
即ち、厚みの大きなワイヤハーネスの梱包に対応可能にするためには、シート材各々が梱包容器の内側面の輪郭形状よりも大きく形成されている必要がある。しかしながら、厚みの小さなワイヤハーネスが梱包される場合にそのような大きなシート材が用いられると、シート材の余剰部分がワイヤハーネスの取り出し作業の邪魔になる。
【０００９】
一方、余剰が生じないシート材が採用されると、厚みの大きなワイヤハーネスが梱包される場合に、シート材の大きさが、複数のワイヤハーネスを仕切るために必要な大きさに対して不足する。
【００１０】
また、梱包容器内から取り出されるワイヤハーネスが１枚のシート材に引っ掛かった場合に、綴じられた複数のシート材全てが梱包容器から引き出されてしまう、という不都合も生じやすい。さらにこの場合、シート材とともに残りのワイヤハーネスまでも梱包容器から引き出されてしまう恐れがある。
【００１１】
さらに、綴じられたシート材がワイヤハーネスと一緒に梱包容器の外へ取り出されてしまうという不都合も生じやすい。この場合、梱包容器とシート材とを同時に回収することが難しくなる。
【００１２】
以上に示したように、特許文献１に示される梱包具は、複数のワイヤハーネスの取り出しの容易性、多くの種類のワイヤハーネスの梱包への適応性及び梱包具の回収の容易性の面で課題を有している。
【００１３】
本発明は、ワイヤハーネスの収納及び取り出しの容易性と、多くの種類のワイヤハーネスの梱包への適応性と、梱包具の回収の容易性とに優れたワイヤハーネス梱包具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の第１態様に係るワイヤハーネス梱包具は、以下に示される各構成要素を備える。
（１）第１の構成要素は、底板部及びその底板部から起立しワイヤハーネスの収容空間を取り囲む側壁部を有する容器である。
（２）第２の構成要素は、柔軟性を有し上記容器内を深さ方向において仕切るシート材である。
（３）第３の構成要素は、上記容器の深さ方向における複数の位置において上記シート材の一端を上記容器における上記側壁部の内側面に取り外し可能に固定するシート固定部である。
【００１５】
本発明の第２態様に係るワイヤハーネス梱包具は、第１態様に係るワイヤハーネス梱包具の一態様である。第２態様に係るワイヤハーネス梱包具において、上記シート固定部は、上記容器における対向する一対の上記側壁部の一方及び他方の各々の内側面において上記容器の深さ方向における交互に異なる位置で上記シート材の一端を固定可能である。
【００１６】
本発明の第３態様に係るワイヤハーネス梱包具は、第１態様又は第２態様に係るワイヤハーネス梱包具の一態様である。第３態様に係るワイヤハーネス梱包具において、上記シート固定部は、以下に示される第一貼付部及び第二貼付部を含む。上記第一貼付部は、面ファスナーの貼付面を構成するループ面及びフック面のうちの一方が少なくとも形成された部分である。上記第一貼付部は、上記容器の上記側壁部の内側面における少なくとも上記容器の深さ方向における複数の位置に形成されている。上記第二貼付部は、上記ループ面及び上記フック面のうちの他方が少なくとも形成された部分である。上記第二貼付部は、上記シート材の一端に形成されている。
【００１７】
本発明の第４態様に係るワイヤハーネス梱包具は、第３態様に係るワイヤハーネス梱包具の一態様である。第４態様に係るワイヤハーネス梱包具において、上記第一貼付部は、上記容器の上記側壁部の内側面において上記容器の深さ方向における複数の位置に亘って連なって形成されている。
【発明の効果】
【００１８】
上記の各態様において、容器内を仕切るシート材の一端が、容器の深さ方向における複数の位置において、容器における側壁部の内側面に取り外し可能に固定される。
【００１９】
従って、シート材の一端が、ワイヤハーネスの梱包時の厚みに応じた位置（深さ）に固定されることにより、シート材の大きさの過不足が生じることなく、厚みの異なるワイヤハーネスを梱包することが可能となる。その結果、ワイヤハーネスがシート材の余剰部に引っ掛かること、或いはシート材の大きさが不足して上下のワイヤハーネスどうしが絡まることなどの不都合は生じにくい。
【００２０】
さらに、シート材の一端が容器の側壁部に固定されるため、シート材がワイヤハーネと一緒に容器の外へ取り出されてしまうこともない。また、ワイヤハーネスを梱包する作業、即ち、ワイヤハーネスを容器に入れるごとにシート材をワイヤハーネスの上に被せる作業は容易である。
【００２１】
以上に示したように、上記各態様に係るワイヤハーネス梱包具は、ワイヤハーネスの収納及び取り出しの容易性と、多くの種類のワイヤハーネスの梱包への適応性と、梱包具の回収の容易性とに優れている。
【００２２】
また、第２態様においては、対向する一対の側壁部の一方及び他方の各々に容器の深さ方向における異なる位置で固定された複数のシート材が交互に重なった状態とすることができる。この場合、ある１枚のシート材の自由端は、それより１つ下のシート材の自由端の位置に対して反対側に位置する。従って、あるワイヤハーネスの上を仕切るシート材をめくり上げる方向と、その１つ下のワイヤハーネスの上を仕切るシート材をめくり上げる方向とが異なる。そのため、一度に複数枚のシート材をめくり上げて一度に複数のワイヤハーネスを取り出す、といった誤作業が防止される。
【００２３】
また、第３態様においては、シート固定部が面ファスナーで構成されているため、シート材の固定及び固定位置の変更が容易である。
【００２４】
また、第４態様においては、一対の面ファスナーの一方を構成する側壁部側の第一貼付部が、容器の深さ方向における複数の位置に亘って連なって形成されている。この場合、シート材の一端の固定位置を容器の深さ方向における任意の位置に設定することが可能である。従って、シート材の固定位置の自由度が高く、多くの種類のワイヤハーネスの梱包への適応性がより高まる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１実施形態に係るワイヤハーネス梱包具１０の斜視図である。
【図２】ワイヤハーネス梱包具１０の分解斜視図である。
【図３】ワイヤハーネス梱包具１０におけるシート固定部の拡大図である。
【図４】ワイヤハーネスを収容したワイヤハーネス梱包具１０の断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るワイヤハーネス梱包具１０Ａの断面図である。
【図６】ワイヤハーネス梱包具１０，１０Ａに適用可能な第１応用例に係るシート固定部の第一貼付部の正面図である。
【図７】ワイヤハーネス梱包具１０，１０Ａに適用可能な第２応用例に係るシート固定部の第一貼付部の正面図である。
【図８】ワイヤハーネス梱包具１０，１０Ａに適用可能な第３応用例に係るシート固定部の断面図である。
【図９】応用例に係るシート材２Ａが適用されたワイヤハーネス梱包具１０Ｂの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。以下に示される各実施形態に係るワイヤハーネス梱包具は、自動車などの車両に搭載されるワイヤハーネスの搬送及び保管の際にワイヤハーネスを収容する用具である。
【００２７】
＜第１実施形態＞
まず、図１〜４を参照しつつ、本発明の第１実施形態に係るワイヤハーネス梱包具１０について説明する。図１，２に示されるように、ワイヤハーネス梱包具１０は、容器１、シート材２及びシート固定部３を備えている。
【００２８】
＜容器＞
容器１は、底板部１１及びその底板部１１から起立した側壁部１２を有する部材である。側壁部１２は、底板部１１の上方におけるワイヤハーネスの収容空間１００を取り囲んでいる。
【００２９】
容器１は、非導電性材料からなる部材であり、例えば、ポリエチレン又はポリ塩化ビニールなどの合成樹脂で構成されている。図１，２，４に示される例では、容器１における側壁部１２の上部に段差部１３が形成されている。段差部１３は、上に積み重ねられた他の容器１の底板部１１を支える部分である。
【００３０】
＜シート材＞
シート材２は、柔軟性を有し容器１内を深さ方向において仕切るシート状の部材である。シート材２は、例えば、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート又はポリアミドなどを主成分とする合成樹脂のシートである。また、シート材２が、綿布もしくは絹布などであることも考えられる。シート材２は、非導電性材料からなる部材であることが望ましい。
【００３１】
本実施形態におけるワイヤハーネス梱包具１０は、複数枚のシート材２を備えている。しかしながら、ワイヤハーネス梱包具１０が、１枚のシート材２を有する状態で使用されることも考えられる。
【００３２】
シート材２各々は、容器１の内側面の横断面形状に沿う形状、即ち、概ね側壁部１２の内側面が形成する形状に等しい形状で形成されている。例えば、シート材２は概ね矩形状に形成されている。シート材２の一端は、後述するシート固定部３によって容器１の側壁部１２の内側面に固定される。
【００３３】
また、シート材２における側壁部１２に固定される側の反対側の端に、シート材２をめくり上げる際につままれる張出部２１が形成されていることも考えられる。
【００３４】
＜シート固定部＞
シート固定部３は、容器１の深さ方向における複数の位置においてシート材２の一端を容器１における側壁部１２の内側面に取り外し可能に固定する部分である。図３はシート固定部３の拡大図である。図３に示される容器１の底板部１１及び側壁部１２は断面図で描かれている。
【００３５】
本実施形態におけるシート固定部３は、面ファスナーで構成されている。より具体的には、シート固定部３は、容器１の側壁部１２の内側面に設けられた第一貼付部３１と、シート材２の一端に設けられた第二貼付部３２とを含む。
【００３６】
第一貼付部３１は、面ファスナーの貼付面を構成するループ面及びフック面のうちの一方が少なくとも形成された部分である。一方、第二貼付部３２は、面ファスナーの貼付面を構成するループ面及びフック面のうち他方が少なくとも形成された部分である。
【００３７】
図３に示される例では、第一貼付部３１はループ面のみで構成され、第二貼付部３２はフック面のみで構成されている。なお、第一貼付部３１がフック面のみで構成され、第二貼付部３２がループ面のみで構成されることも考えられる。また、第一貼付部３１及び第二貼付部３２の各々が、ループ面及びフック面を混在して含むことも考えられる。
【００３８】
図３に示されるように、ループ面は、ループ状に起毛された面であり、フック面は、フック状に起毛された面である。フック面の起毛部とループ面の起毛部とが絡み合うことにより、第一貼付部３１及び第二貼付部３２は貼り付いた状態で維持される。
【００３９】
第一貼付部３１は、容器１の側壁部１２の内側面における少なくとも容器１の深さ方向における複数の位置に形成されている。図２に示される例では、第一貼付部３１は、１つの側壁部１２の内側面の概ね全領域に亘って連なって形成されている。そのため、第一貼付部３１は、側壁部１２の内側面において容器１の深さ方向における複数の位置に亘って連なって形成されている。
【００４０】
図４に示されるように、複数のワイヤハーネス９が容器１の収容空間１００内に収納される。また、ワイヤハーネス９各々が収容空間１００内に入れられるごとに、シート材２が下方に固定されたものから順にワイヤハーネス９の上に被せられる。これにより、１つずつシート材２で仕切られた複数のワイヤハーネス９が、容器１の収容空間１００内に積み重なった状態で収容される。
【００４１】
また、シート材２各々の一端は、予めワイヤハーネス９の梱包時の厚みに応じた位置（深さ）に固定されている。即ち、シート材２各々の一端は、容器１内で積み重ねられた複数のワイヤハーネス９各々の最上部に対応する位置（深さ）にシート固定部３によって固定されている。そのため、シート材２各々がワイヤハーネス９の厚み方向に沿ってワイヤハーネス９の側方を回り込む状態にはならない。
【００４２】
＜効果＞
ワイヤハーネス梱包具１０において、容器１内を仕切るシート材２の一端が、容器１の深さ方向における複数の位置において、容器１における側壁部１２の内側面に取り外し可能に固定される。そして、シート材２の一端が、ワイヤハーネス９の梱包時の厚みに応じた位置に固定される。
【００４３】
従って、図４に示されるように、シート材２の大きさの過不足が生じることなく、厚みの異なるワイヤハーネス９を梱包することが可能となる。その結果、ワイヤハーネス９がシート材２の余剰部に引っ掛かること、或いはシート材２の大きさが不足して上下のワイヤハーネス９どうしが絡まることなどの不都合は生じにくい。
【００４４】
さらに、シート材２の一端が容器１の側壁部１２に固定されるため、シート材２がワイヤハーネス９と一緒に容器１の外へ取り出されてしまうこともない。また、ワイヤハーネス９を梱包する作業、即ち、ワイヤハーネス９を容器１に入れるごとにシート材２をワイヤハーネス９の上に被せる作業は容易である。
【００４５】
以上に示したように、ワイヤハーネス梱包具１０は、ワイヤハーネス９の収納及び取り出しの容易性と、多くの種類のワイヤハーネス９の梱包への適応性と、容器１及びシート材２の回収の容易性とに優れている。
【００４６】
また、シート固定部３が面ファスナーで構成されているため、シート材２の固定及び固定位置の変更が容易である。
【００４７】
また、一対の面ファスナーの一方を構成する側壁部１２側の第一貼付部３１が、容器１の深さ方向における複数の位置に亘って連なって形成されている。この場合、シート材２の一端の固定位置を容器１の深さ方向における任意の位置に設定することが可能である。従って、シート材２の固定位置の自由度が高く、多くの種類のワイヤハーネス９の梱包への適応性がより高まる。
【００４８】
＜第２実施形態＞
次に、図５を参照しつつ、本発明の第２実施形態に係るワイヤハーネス梱包具１０Ａについて説明する。ワイヤハーネス梱包具１０Ａは、図１〜４に示されたワイヤハーネス梱包具１０と比較して、シート固定部３を構成する第一貼付部３１がさらに追加された構成を有している。図５において、図１〜４に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、ワイヤハーネス梱包具１０Ａにおけるワイヤハーネス梱包具１０と異なる点についてのみ説明する。
【００４９】
なお、図５はワイヤハーネス梱包具１０Ａの断面図である。図５において、ワイヤハーネス９が仮想線（二点鎖線）で描かれている。
【００５０】
ワイヤハーネス梱包具１０Ａにおいては、シート固定部３における側壁部１２側の構成要素が、容器１における対向する一対の側壁部１２の一方及び他方の各々の内側面に設けられている。本実施形態においては、シート固定部３の第一貼付部３１が、容器１における対向する一対の側壁部１２の一方及び他方の各々の内側面に設けられている。
【００５１】
従って、ワイヤハーネス梱包具１０Ａのシート固定部３は、容器１における対向する一対の側壁部１２の一方及び他方の各々の内側面において容器１の深さ方向における交互に異なる位置でシート材２の一端を固定可能である。
【００５２】
図５に示されるように、ワイヤハーネス梱包具１０Ａにおいては、対向する一対の側壁部１２の一方及び他方の各々に容器１の深さ方向における異なる位置で固定された複数のシート材２が交互に重なった状態とすることができる。この場合、ある１枚のシート材２の自由端は、それより１つ下のシート材２の自由端の位置に対して反対側に位置する。
【００５３】
従って、あるワイヤハーネス９の上を仕切るシート材２をめくり上げる方向と、その１つ下のワイヤハーネス９の上を仕切るシート材２をめくり上げる方向とが異なる。そのため、一度に複数枚のシート材２をめくり上げて一度に複数のワイヤハーネス９を取り出す、といった誤作業が防止される。
【００５４】
＜第１応用例＞
次に、図６を参照しつつ、ワイヤハーネス梱包具１０，１０Ａに適用可能な第１応用例に係るシート固定部３の第一貼付部３１Ａについて説明する。図６は、第一貼付部３１Ａの正面図である。図６に示される容器１の底板部１１及び側壁部１２の一部は断面図で描かれている。
【００５５】
図２に示される例では、第一貼付部３１は、側壁部１２の内側面の概ね全領域に亘って連なって形成されている。一方、図６に示される第１応用例では、それぞれ帯状の複数の第一貼付部３１Ａが、側壁部１２の内側面において容器１の深さ方向に沿って並列に並んで形成されている。帯状の第一貼付部３１Ａ各々は、側壁部１２の内側面において容器１の深さ方向における複数の位置に亘って連なって形成されている。
【００５６】
ワイヤハーネス梱包具１０，１０Ａにおいて、図６に示されるような第一貼付部３１Ａが第一貼付部３１の代わりに採用されることも考えられる。
【００５７】
＜第２応用例＞
次に、図７を参照しつつ、ワイヤハーネス梱包具１０，１０Ａに適用可能な第２応用例に係るシート固定部３の第一貼付部３１Ｂについて説明する。図７は、第一貼付部３１Ｂの正面図である。図７に示される容器１の底板部１１及び側壁部１２の一部は断面図で描かれている。
【００５８】
図７に示される第２応用例では、それぞれ帯状の複数の第一貼付部３１Ｂが、側壁部１２の内側面において容器１の深さ方向に直交する方向に沿って並列に並んで形成されている。即ち、帯状の第一貼付部３１Ｂ各々は、側壁部１２の内側面において容器１の深さ方向における複数の位置に間隔を空けて形成されている。
【００５９】
ワイヤハーネス梱包具１０，１０Ａにおいて、図７に示されるような第一貼付部３１Ｂが第一貼付部３１の代わりに採用されることも考えられる。第一貼付部３１Ｂ及び前述の第二貼付部３２を含むシート固定部３も、容器１の深さ方向における複数の位置においてシート材２の一端を容器１における側壁部１２の内側面に取り外し可能に固定する。
【００６０】
＜第３応用例＞
次に、図８を参照しつつ、ワイヤハーネス梱包具１０，１０Ａに適用可能な第３応用例に係るシート固定部３Ｃについて説明する。図８は、シート固定部３Ｃの断面図である。
【００６１】
図３に示される例では、シート固定部３は面ファスナーで構成されている。一方、第３応用例に係るシート固定部３Ｃは、相互に嵌り合うことによって合体する一対の留め部である。シート固定部３Ｃは、第一留め部３１Ｃと第二留め部３２Ｃとを含む。
【００６２】
第一留め部３１Ｃは、入口よりも内部空間の方が広く形成された凹部３１１を有する部分である。一方、第二留め部３２Ｃは、第一留め部３１Ｃの凹部３１１に密接して嵌り込む凸部である。
【００６３】
図８に示される例では、複数の第一留め部３１Ｃが容器１の側壁部１２の内側面における容器１の深さ方向の複数の位置に設けられている。また、第二留め部３２Ｃがシート材２の一端に設けられている。容器１の深さ方向に並ぶ複数の第一留め部３１Ｃのうちのいずれかとシート材２の第二留め部３２Ｃとが嵌り合うことにより、シート材２の一端が側壁部１２の内側面に固定される。
【００６４】
図８に示されるシート固定部３Ｃも、容器１の深さ方向における複数の位置においてシート材２の一端を容器１における側壁部１２の内側面に取り外し可能に固定する。
【００６５】
なお、複数の第二留め部３２Ｃが容器１の側壁部１２の内側面における容器１の深さ方向の複数の位置に設けられ、第一留め部３１Ｃがシート材２の一端に設けられてもよい。
【００６６】
＜シート材の応用例＞
次に、図９を参照しつつ、ワイヤハーネス梱包具１０，１０Ａに適用可能な応用例に係るシート材２Ａについて説明する。図９は、ワイヤハーネス梱包具１０のシート材２がシート材２Ａに置き換えられた構成を有するワイヤハーネス梱包具１０Ｂの斜視図である。
【００６７】
シート材２Ａは、シート材２と比較して、張出部２１の代わりに欠け部２１が形成されている点のみが異なる。即ち、シート材２Ａにおける側壁部１２に固定される側の反対側の端に、シート材２Ａをめくり上げる際にシート材２Ａをつまみやすくするための欠け部２１Ａが形成されている。
【００６８】
シート材２Ａが採用されれば、シート材２が採用される場合に比べ、複数のシート材２Ａが母材から切り出される際の母材の利用効率が高まる。即ち、シート材の歩留まりが高まる。図９は、シート材２Ａがワイヤハーネス梱包具１０に適用された例であるが、シート材２Ａがワイヤハーネス梱包具１０Ａに適用されてもよい。
【００６９】
なお、本発明に係るワイヤハーネス梱包具は、各請求項に記載された発明の範囲において、以上に示された各実施形態及び応用例を自由に組み合わせること、或いは各実施形態及び応用例を適宜、変形する又は一部を省略することによって構成されることも可能である。
【符号の説明】
【００７０】
１  容器
２，２Ａ  シート材
３，３Ｃ  シート固定部
９  ワイヤハーネス
１０，１０Ａ，１０Ｂ  ワイヤハーネス梱包具
１１  底板部
１２  側壁部
１３  段差部
２１  張出部
２１Ａ  欠け部
３１，３１Ａ，３１Ｂ  第一貼付部
３２  第二貼付部
３１Ｃ  第一留め部
３２Ｃ  第二留め部
１００  収容空間
３１１  凹部
【図１】
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【図２】
2014181038.tif 000004
【図３】
2014181038.tif 000005
【図４】
2014181038.tif 000006
【図５】
2014181038.tif 000007
【図６】
2014181038.tif 000008
【図７】
2014181038.tif 000009
【図８】
2014181038.tif 000010
【図９】
2014181038.tif 000011