(57)【要約】【課題】主に、冷媒の分岐部における流路圧損を低減し得るようにする。【解決手段】第１エバポレータ１１の入口部３１と、バイパス流路１６の入口部３２と、第２エバポレータ１２の出口部３３とを一体に有する蒸発器外部接続部１４に対して取付可能な膨張弁本体３４を有する膨張弁構造に関する。膨張弁本体３４が、一方側に、冷媒入口部３６と、冷媒出口部３７とを有し、他方側に、第１エバポレータ１１の入口部３１に対する第１用供給口部４１と、バイパス流路１６の入口部３２に対するバイパス用供給口部４２と、第２エバポレータ１２の出口部３３に対する第２用排出口部４３とを有するものとされる。膨張弁本体３４の内部に、冷媒入口部３６から入った冷媒２を第１用供給口部４１とバイパス用供給口部４２とに対して分岐可能な分岐用通路部４５が設けられる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１エバポレータの入口部と、バイパス流路の入口部と、第２エバポレータの出口部とを一体に有する蒸発器外部接続部に対して取付可能な膨張弁本体を有する膨張弁構造であって、
前記膨張弁本体が、一方側に、冷媒入口部と、冷媒出口部とを有し、他方側に、前記第１エバポレータの入口部に対する第１用供給口部と、前記バイパス流路の入口部に対するバイパス用供給口部と、前記第２エバポレータの出口部に対する第２用排出口部とを有するものとされると共に、
前記膨張弁本体の内部に、前記冷媒入口部から入った冷媒を前記第１用供給口部と前記バイパス用供給口部とに対して分岐可能な分岐用通路部が設けられたことを特徴とする膨張弁構造。
【請求項２】
第１エバポレータおよびバイパス流路に対して冷媒を分配する流量比を、前記蒸発器外部接続部の前記第１エバポレータの入口部と、前記膨張弁本体の内部に設けられた前記分岐用通路部とによって設定するようにしたことを特徴とする請求項１記載の膨張弁構造。
【請求項３】
前記膨張弁本体の前記第１用供給口部が、前記膨張弁本体の内部に設けられた弁体の下流側の弁出口室に連通され、
前記膨張弁本体の前記バイパス用供給口部が、前記弁出口室または前記第１用供給口部に、前記分岐用通路部を介して連通され、
前記分岐用通路部の穴径と、前記第１エバポレータの入口部の穴径とによって、前記バイパス流路側と前記第１エバポレータ側の流量比を設定させるようにしたことを特徴とする請求項２記載の膨張弁構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、膨張弁構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車などの車両には、車室内の温度調節を行うための空気調和装置（以下、空調装置という）が設けられている。
【０００３】
この空調装置は、冷媒を循環させるようにしたループ状の冷媒流路を備えており、この冷媒流路の途中には、圧縮機、凝縮器、減圧機構（膨張弁や減圧弁など）、蒸発器が順に備えられ、これらによって、冷媒サイクルが構成される。
【０００４】
このうち、上記した蒸発器は、車室内に設置された空調ユニットの内部に設置されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
このような蒸発器には、第１エバポレータと第２エバポレータとを並設して成るエバポレータ本体を備えると共に、エバポレータ本体が、その一側に少なくとも冷媒を供給可能な外部接続部を有し、他側に第１エバポレータと第２エバポレータとを連通可能な連通部を有し、更に、エバポレータ本体の一側から他側へ延びて、第１エバポレータをパイパス可能なバイパス流路を有するものが存在している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−８５５６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１に記載された蒸発器構造には、以下のような問題があった。
【０００８】
即ち、エバポレータ本体の一側に対して上記したような外部接続部が設けられるが、この外部接続部の内奥部に対して上記したバイパス流路への分岐部（オリフィス）などを設けるようにした場合、エバポレータ本体をロウ付けなどによって一体に組立てる時に、ロウ付けに使われるロウ材やフラックスなどのロウ付補助材が外部接続部内奥部の分岐部（オリフィス）へ入って目詰まりを起こす原因となるおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、請求項１に記載された発明は、第１エバポレータの入口部と、バイパス流路の入口部と、第２エバポレータの出口部とを一体に有する蒸発器外部接続部に対して取付可能な膨張弁本体を有する膨張弁構造であって、前記膨張弁本体が、一方側に、冷媒入口部と、冷媒出口部とを有し、他方側に、前記第１エバポレータの入口部に対する第１用供給口部と、前記バイパス流路の入口部に対するバイパス用供給口部と、前記第２エバポレータの出口部に対する第２用排出口部とを有するものとされると共に、前記膨張弁本体の内部に、前記冷媒入口部から入った冷媒を前記第１用供給口部と前記バイパス用供給口部とに対して分岐可能な分岐用通路部が設けられたことを特徴としている。
請求項２に記載された発明は、第１エバポレータおよびバイパス流路に対して冷媒を分配する流量比を、前記蒸発器外部接続部の前記第１エバポレータの入口部と、前記膨張弁本体の内部に設けられた前記分岐用通路部とによって設定するようにしたことを特徴としている。
請求項３に記載された発明は、前記膨張弁本体の前記第１用供給口部が、前記膨張弁本体の内部に設けられた弁体の下流側の弁出口室に連通され、前記膨張弁本体の前記バイパス用供給口部が、前記弁出口室または前記第１用供給口部に、前記分岐用通路部を介して連通され、前記分岐用通路部の穴径と、前記第１エバポレータの入口部の穴径とによって、前記バイパス流路側と前記第１エバポレータ側の流量比を設定させるようにしたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、上記構成によって、以下のような作用効果を得ることができる。即ち、分岐用通路部が設けられる膨張弁は、蒸発器とは別の独立した部品として構成されるため、蒸発器の製造時に分岐用通路部が影響を受ける（例えば、蒸発器のロウ付け時に分岐用通路部がロウ材やフラックスなどのロウ付補助材によって閉塞されてしまうなどの不具合が生じる）のをほぼ確実に防止することができる。これにより、蒸発器の製造を容易化することができる。
【００１１】
請求項２の発明によれば、上記構成によって、以下のような作用効果を得ることができる。即ち、第１エバポレータおよびバイパス流路に対して冷媒を分配する流量比を、蒸発器外部接続部の外側面に設けられた第１エバポレータの入口部と、膨張弁本体の内部に設けられた分岐用通路部とによって設定することができる。
【００１２】
請求項３の発明によれば、上記構成によって、以下のような作用効果を得ることができる。即ち、膨張弁本体の第１用供給口部が、膨張弁本体の内部に設けられた弁体の下流側の弁出口室に連通され、膨張弁本体のバイパス用供給口部が、弁出口室または第１用供給口部に、分岐用通路部を介して連通されることによって、蒸発器外部接続部の穴径と、第１エバポレータの入口部の穴径とにより、バイパス流路側と第１エバポレータ側との流量比を設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】空調装置１の全体構成を示す系統図である。
【図２】蒸発器の全体斜視図である。
【図３】図２の平面図である。
【図４】図２の側面図である。
【図５】図２とは反対側から見た蒸発器の斜視図である。
【図６】本発明の実施例にかかる膨張弁の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本実施の形態を具体化した実施例を、図面を用いて詳細に説明する。
【００１５】
図１〜図６は、この実施例およびその変形例を示すものである。
【実施例】
【００１６】
＜構成＞以下、構成について説明する。
【００１７】
自動車などの車両には、車室内の温度調節を行うための空気調和装置（以下、空調装置という）が設けられている。
【００１８】
図１は空調装置１の全体構成を示す系統図であり、この空調装置１は、冷媒２（冷却媒体）を循環させるようにしたループ状の冷媒流路３を備えており、この冷媒流路３の途中には、圧縮機４、凝縮器５、膨張弁６、蒸発器７が順に備えられ、これらによって冷媒サイクルが構成される。
【００１９】
ここで、上記した圧縮機４は、冷媒２を吸引して圧縮するコンプレッサである。
【００２０】
上記した凝縮器５は、圧縮機４で圧縮された冷媒２が持つ熱を放熱して凝縮するコンデンサである。冷媒２の熱は、熱交換によって車両の前部から取入れられる外気８（走行風など）などへ放出される。
【００２１】
凝縮器５には、凝縮器５で凝縮された冷媒２を気液分離する液体タンク５ａ（レシーバドライヤー）や、この液体タンク５ａで液化された冷媒２を更に凝縮する補助凝縮器５ｂ（サブコンデンサ）などが付設される。
【００２２】
上記した膨張弁６は、凝縮器５で凝縮された冷媒２を減圧すると共に流量を調節して蒸発器７の出口温度を制御する減圧機構である（以下、膨張弁には減圧弁も含まれるのとする）。
【００２３】
上記した蒸発器７は、膨張弁６などの減圧機構で減圧された冷媒２を蒸発させるエバポレータである。蒸発器７は、車室に設置された空調ユニット９の内部に配置されて、空調ユニット９内を流れる空調用空気１０から蒸発潜熱を奪うことにより、空調用空気１０を除湿すると共に冷却する。
【００２４】
そして、図２〜図４は、上記した蒸発器７の具体的な構造を示すものである。
【００２５】
蒸発器７は、第１エバポレータ１１と第２エバポレータ１２とを備えており、第１エバポレータ１１と第２エバポレータ１２とは、一体のエバポレータ本体１３として構成され、それぞれが、ほぼ同様の構造を備えたものとされる。
【００２６】
即ち、第１エバポレータ１１および第２エバポレータ１２は、それぞれ上下に隔ててほぼ平行に配設された筒状のアッパタンク１１ａ，１２ａおよびロワタンク１１ｂ，１２ｂと、ほぼ上下方向へ延びてこれらのアッパタンク１１ａ，１２ａとロワタンク１１ｂ，１２ｂとの間をそれぞれ連通する複数本の伝熱チューブ１１ｃ，１２ｃ（図５参照）とを備えている。これにより、第１エバポレータ１１および第２エバポレータ１２は、面状または面格子状とされて、空調ユニット９内部の空気通路を覆うように設置することが可能となる。
【００２７】
また、上記した複数本の伝熱チューブ１１ｃ，１２ｃは、それぞれ、間を空調用空気１０が通過し得るように、（アッパタンク１１ａ，１２ａおよびロワタンク１１ｂ，１２ｂの軸線方向へ）互いに間隔を有してほぼ平行に配設されている。複数本の伝熱チューブ１１ｃ，１２ｃの間には、空調用空気１０に対する熱交換効率を高めるための冷却フィン１１ｄ，１２ｄ（図５参照）が取付けられている。
【００２８】
そして、図５は、蒸発器７の蒸発器外部接続部１４周辺が分かるように、図２とは反対側から見た蒸発器７の斜視図である。なお、図２〜図４と、この図５とでは、バイパス流路１６の位置が異なるものとされている。即ち、図２〜図４では、バイパス流路１６が、アッパタンク１１ａ，１２ａ間の上部の位置に配置されているのに対し、図５では、バイパス流路１６が、第１エバポレータ１１のアッパタンク１１ａの、外側部の位置に配置されている。これらは、どちらであっても良い。
【００２９】
このような構成に対して、この実施例のものでは、以下のような構成を備えるようにしている。
【００３０】
（構成１）
図６に示すように、蒸発器７の一側に、第１エバポレータ１１の入口部３１（第１入口部）と、バイパス流路１６の入口部３２（バイパス入口部）と、第２エバポレータ１２の出口部３３（第２出口部）とを一体に有する蒸発器外部接続部１４が設けられる。そして、上記した膨張弁６が、この蒸発器外部接続部１４に対して取付可能な膨張弁本体３４を有するものとされる。
【００３１】
そして、膨張弁本体３４が、その一方側に、冷媒入口部３６（高圧入口）と、冷媒出口部３７とを有するものとされる。また、膨張弁本体３４が、その他方側に、第１エバポレータ１１の入口部３１に対する第１用供給口部４１と、バイパス流路１６の入口部３２に対するバイパス用供給口部４２と、第２エバポレータ１２の出口部３３に対する第２用排出口部４３とを有するものとされる。
【００３２】
更に、膨張弁本体３４の内部に、冷媒入口部３６から入った冷媒２を、上記第１用供給口部４１と、上記バイパス用供給口部４２とに対して分岐可能な分岐用通路部４５が設けられるようにする。
【００３３】
（補足説明１）
ここで、膨張弁本体３４は、蒸発器７の蒸発器外部接続部１４の外側面に対して直接嵌合固定可能なものとされる。即ち、膨張弁本体３４は、蒸発器外部接続部１４に対して一体的に取付可能（後付可能）なものとされる。
【００３４】
そのために、上記した蒸発器外部接続部１４は、第１エバポレータ１１の入口部３１と、バイパス流路１６の入口部３２と、第２エバポレータ１２の出口部３３とが、それぞれ外側面から突出した状態とされている（差込口部）。
【００３５】
これに対し、膨張弁本体３４は、上記した第１用供給口部４１と、バイパス用供給口部４２と、第２用排出口部４３とが、それぞれ第１エバポレータ１１の入口部３１と、バイパス流路１６の入口部３２と、第２エバポレータ１２の出口部３３との差込口部に対して雄雌嵌合可能な受口部とされている。但し、差込口部と受口部とは、逆であっても良い。
【００３６】
また、膨張弁本体３４は、少なくとも上記した冷媒入口部３６と、第１用供給口部４１およびバイパス用供給口部４２とが、同一の平面内で、軸線が平行となるようほぼ対向して配置されるようにしている。
【００３７】
そして、冷媒入口部３６と、第１用供給口部４１およびバイパス用供給口部４２との間の部分には、これらと直交する方向へ向けてネジ穴５１が形成されている。このネジ穴５１も、上記した平面内に設置されるようにしている。そして、このネジ穴５１の奥には、弁開口部５２（弁座部）を介して弁出口室５３が形成されている。そして、上記したネジ穴５１には、弁開口部５２を開閉可能な弁体５４としてのボール（ボール弁）と、弁体５４を、弁ホルダー５５を介して弁開口部５２へ向けて付勢（閉付勢）する付勢部材５６としてのスプリングと、付勢部材５６の付勢力を調整するための調整ネジ５７とが挿入配置されている。
【００３８】
そして、上記したネジ穴５１の側部に対し、連通穴５８を介して冷媒入口部３６が連通される。また、上記した弁出口室５３の側部に第１用供給口部４１が配置されると共に、上記した弁出口室５３に第１用供給口部４１が直接連通され、上記した弁出口室５３からバイパス用供給口部４２へ向けて斜め方向（図中左斜め下方）へ延びる分岐用通路部４５が形成されている。
【００３９】
なお、変形例として、特に図示しないが、上記した弁出口室５３の側部にバイパス用供給口部４２が配置されると共に、上記した弁出口室５３にバイパス用供給口部４２が直接連通され、上記した弁出口室５３から第１用供給口部４１へ向けて斜め方向（図中左斜め上方）へ延びる分岐用通路部４５が形成されるようにしても良い。
【００４０】
或いは、別の変形例として、特に図示しないが、上記した弁出口室５３が第１用供給口部４１とバイパス用供給口部４２との図中上下方向の中間位置に配置されると共に、上記した弁出口室５３から第１用供給口部４１へ向けて斜め方向（図中左斜め上方）へ延びる分岐用通路部４５が形成され、また、上記した弁出口室５３からバイパス用供給口部４２へ向けて斜め方向（図中左斜め下方）へ延びる分岐用通路部４５が形成されるようにしても良い。
【００４１】
更に、第１用供給口部４１に挿入される蒸発器外部接続部１４の入口部３１の開口部３１ａは、入口部３１の外径に対して所要の肉厚（入口部３２や出口部３３などと同様の肉厚）を有する大きさのものとしても良いが、この場合には、第１用供給口部４１にオリフィス効果を持たせるために、小径口などとされている。また、上記した分岐用通路部４５も、オリフィス効果を持たせるために、小径口などとされている。
【００４２】
また、膨張弁本体３４の内部には、上記した弁体５４を開閉操作可能なバルブステム６１が設けられている。このバルブステム６１は、ダイヤフラム６２によって昇降されるように構成されている。このダイヤフラム６２は、膨張弁本体３４の上部に付設されたハウジングの内部に収容されている。このハウジングは、ダイヤフラム６２を挟着状態で固定可能なアッパハウジング６３ａとロワハウジング６３ｂとによって構成される。アッパハウジング６３ａとダイヤフラム６２との間には上部室が形成され、ロワハウジング６３ｂとダイヤフラム６２との間には下部室が形成される。上部室は密閉空間とされ、下部室は、冷媒出口部３７と連通されるようになっている。そして、アッパハウジング６３ａの頂部に設けられた開口部には、この開口部を開閉可能なプラグ６４が取付けられている。また、ロワハウジング６３ｂには、ダイヤフラム６２の動きをバルブステム６１に伝えるセンターディスク６５と、このセンターディスク６５の位置を規制するストッパー６６とが設けられている。バルブステム６１の外周には、冷媒出口部３７内部の冷媒２の温度を感知するための感温棒６７が外嵌されている。なお、膨張弁本体３４の内部には、各所に、Ｏリングなどのシール部材６８が取付けられている。
【００４３】
（構成２）
そして、第１エバポレータ１１およびバイパス流路１６に対して冷媒２を分配する流量比を、蒸発器外部接続部１４の第１エバポレータ１１の入口部３１，３２と、膨張弁本体３４の内部に設けられた分岐用通路部４５とによって設定されるようにする。
【００４４】
（構成３）
より具体的には、上記したように、膨張弁本体３４の第１用供給口部４１が、膨張弁本体３４の内部に設けられた弁体５４の下流側の弁出口室５３に（直接）連通されるようにする。また、膨張弁本体３４のバイパス用供給口部４２が、弁出口室５３または第１用供給口部４１に、分岐用通路部４５を介して（間接的に）連通されるようにする。
そして、分岐用通路部４５の穴径と、第１エバポレータ１１の入口部３１の穴径とによって、バイパス流路１６側と第１エバポレータ１１側の流量比を設定させるようにする。
【００４５】
（補足説明２，３）
上記の場合、第１エバポレータ１１およびバイパス流路１６に対して冷媒２を分配する流量比は、入口部３１の穴径と、分岐用通路部４５の穴径との比によって設定される。より具体的には、入口部３１の穴径を、分岐用通路部４５の穴径よりも大きくすると、第１エバポレータ１１へ流入する冷媒２の量がバイパス流路１６へ流入する冷媒２の量よりも多くなり、反対に、入口部３１の穴径を、分岐用通路部４５の穴径よりも小さくすると、第１エバポレータ１１へ流入する冷媒２の量がバイパス流路１６へ流入する冷媒２の量よりも少なくなる。
【００４６】
或いは、特に図示しないが、以下のようにすることもできる。即ち、上記した変形例のように、膨張弁本体３４のバイパス用供給口部４２が、膨張弁本体３４の内部に設けられた弁出口室５３に（直接）連通されるようにする。また、膨張弁本体３４の第１用供給口部４１が、弁出口室５３またはバイパス用供給口部４２に、分岐用通路部４５を介して（間接的に）連通されるようにする。そして、分岐用通路部４５が、蒸発器外部接続部１４における、バイパス流路１６の入口部３２の穴径との関係で、流量比を設定可能な穴径を有するように形成される。
この場合には、例えば、膨張弁本体３４を図６の下方に延長して、弁出口室５３がバイパス用供給口部４２の側部に位置されるようにすると、構造的に無理なく実施することができる。なお、上記構成とすることに伴い、蒸発器外部接続部１４の入口部３２の開口部３２ａは小径口にする。但し、蒸発器外部接続部１４の入口部３１の開口部３１ａについては、小径口としても、図６の開口部３２ａと同様の通常径のものとしても良い。
上記の場合、第１エバポレータ１１およびバイパス流路１６に対して冷媒２を分配する流量比は、分岐用通路部４５の穴径と、入口部３２の穴径との比によって設定される。より具体的には、分岐用通路部４５の穴径を、入口部３２の穴径よりも大きくすると、第１エバポレータ１１へ流入する冷媒２の量がバイパス流路１６へ流入する冷媒２の量よりも多くなり、反対に、分岐用通路部４５の穴径を、入口部３２の穴径よりも小さくすると、第１エバポレータ１１へ流入する冷媒２の量がバイパス流路１６へ流入する冷媒２の量よりも少なくなる。
【００４７】
或いは更に、特に図示しないが、以下のようにすることもできる。即ち、上記した別の変形例のように、膨張弁本体３４の第１用供給口部４１とバイパス用供給口部４２とが、共に、膨張弁本体３４の内部に設けられた弁出口室５３に分岐用通路部４５を介して（間接的に）連通されるようにする。そして、両分岐用通路部４５が、それぞれ、流量比を設定可能な穴径を有するように形成される。
この場合には、例えば、弁出口室５３が第１用供給口部４１とバイパス用供給口部４２との図中上下方向の中間部に位置されるようにすると、構造的に無理なく実施することができる。なお、上記構成とした場合には、蒸発器外部接続部１４の入口部３１の開口部３１ａと、蒸発器外部接続部１４の入口部３２の開口部３２ａは小径口にしても、図６の開口部３２ａと同様の通常径のものとしても良い。
上記の場合、第１エバポレータ１１およびバイパス流路１６に対して冷媒２を分配する流量比は、それぞれの分岐用通路部４５の穴径の比によって設定される。より具体的には、第１エバポレータ１１側の分岐用通路部４５の穴径を、バイパス流路１６側の分岐用通路部４５の穴径よりも大きくすると、第１エバポレータ１１へ流入する冷媒２の量がバイパス流路１６へ流入する冷媒２の量よりも多くなり、反対に、第１エバポレータ１１側の分岐用通路部４５の穴径を、バイパス流路１６側の分岐用通路部４５の穴径よりも大きくすると、第１エバポレータ１１へ流入する冷媒２の量がバイパス流路１６へ流入する冷媒２の量よりも少なくなる。
なお、これらの設定、調整は、シミュレーションなどによって得られた結果などに基づいて行うようにすると共に、更に必要な場合には、トライアンドエラーなどによって微調整することができる。
【００４８】
＜作用＞以下、この実施例の作用について説明する。
【００４９】
外部の冷媒流路３（図１参照）を流れる冷媒２は、膨張弁６を通して蒸発器７へ給排される。
【００５０】
そして、膨張弁本体３４の内部では、冷媒入口部３６から入った冷媒２は、連通穴５８、ネジ穴５１、弁開口部５２、弁出口室５３を通って、第１用供給口部４１へ送られ、蒸発器外部接続部１４の入口部３１から第１エバポレータ１１内へ供給される。
【００５１】
一方、上記した弁出口室５３へ入った冷媒２の一部は、分岐用通路部４５を通って、バイパス用供給口部４２へ送られ、蒸発器外部接続部１４の入口部３２からバイパス流路１６へと供給される。
【００５２】
そして、第１エバポレータ１１へ供給された冷媒２と、バイパス流路１６へ供給された冷媒２とは、蒸発器７の内部で合流されて第２エバポレータ１２へ入り、第２エバポレータ１２を通って蒸発器外部接続部１４の出口部３３から出ると、膨張弁本体３４の第２用排出口部４３を介して冷媒流路３へと排出される。
【００５３】
＜効果＞この実施例によれば、以下のような効果を得ることができる。
【００５４】
（効果１）
分岐用通路部４５が設けられる膨張弁は、蒸発器７とは別の部品として構成され、後から蒸発器７に一体的に取付けられるものであるため、蒸発器７の製造時に分岐用通路部４５が影響を受ける（例えば、蒸発器７のロウ付け時に分岐用通路部４５がロウ材やフラックスなどのロウ付補助材によって閉塞されてしまうなどの不具合が生じる）のをほぼ確実に防止することができる。これにより、蒸発器７の製造を容易化することができる。
【００５５】
また、膨張弁本体３４の内部に、冷媒入口部３６から入った冷媒２を第１用供給口部４１とバイパス用供給口部４２とに対して分岐可能な分岐用通路部４５が設けられたことにより、第１エバポレータ１１とバイパス流路１６との分岐部を小型化すると共に、分岐用通路部４５における冷媒２の分岐性能を安定化させることができる。
【００５６】
更に、分岐用通路部４５の穴径を調整することによって、第１用供給口部４１やバイパス用供給口部４２に対する冷媒２の分配機能や減圧機能などを持たせることができる。
【００５７】
（効果２）
第１エバポレータ１１およびバイパス流路１６に対して冷媒２を分配する流量比を、蒸発器外部接続部１４の外側面に設けられた第１エバポレータの１１の入口部３１，３２と、膨張弁本体３４の内部に設けられた分岐用通路部４５とによって設定することができる。
【００５８】
（効果３）
膨張弁本体３４の第１用供給口部４１が、膨張弁本体３４の内部に設けられた弁体５４の下流側の弁出口室５３に連通され、膨張弁本体３４のバイパス用供給口部４２が、弁出口室５３または第１用供給口部４１に、分岐用通路部４５を介して連通されることによって、蒸発器外部接続部１４の穴径と、第１エバポレータ１１の入口部３１の穴径とにより、バイパス流路側１６と第１エバポレータ１１側との流量比を設定することができる。
【００５９】
以上、この発明の実施例を図面により詳述してきたが、実施例はこの発明の例示にしか過ぎないものであるため、この発明は実施例の構成にのみ限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれることは勿論である。また、例えば、各実施例に複数の構成が含まれている場合には、特に記載がなくとも、これらの構成の可能な組合せが含まれることは勿論である。また、複数の実施例や変形例が示されている場合には、特に記載がなくとも、これらに跨がった構成の組合せのうちの可能なものが含まれることは勿論である。また、図面に描かれている構成については、特に記載がなくとも、含まれることは勿論である。更に、「等」の用語がある場合には、同等のものを含むという意味で用いられている。また、「ほぼ」「約」「程度」などの用語がある場合には、常識的に認められる範囲や精度のものを含むという意味で用いられている。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
この発明にかかる蒸発器や膨張弁の構造は、車両用や住宅用やその他の用途に用いられる空調装置に対して広く適用することが可能である。
【符号の説明】
【００６１】
７  蒸発器
１１  第１エバポレータ
１２  第２エバポレータ
１４  蒸発器外部接続部
１６  バイパス流路
３１  入口部
３２  入口部
３３  出口部
３４  膨張弁本体
３６  冷媒入口部
３７  冷媒出口部
４１  第１用供給口部
４２  バイパス用供給口部
４３  第２用排出口部
４５  分岐用通路部
５３  弁出口室
５４  弁体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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