(57)【要約】【課題】弁体やシール面の寸法ばらつきに起因する吸気効率の低下を抑制することが可能な吸気装置を提供する。【解決手段】この吸気装置１００は、４つの吸気ポート２と、４つの吸気ポート２にそれぞれ配置され、開位置と閉位置との間で回動される４つの弁体３０と、４つの弁体３０とともに回動する回動軸３ａと、回動軸３ａに接続され、４つの弁体３０を回動駆動させる共通のアクチュエータ３ｂと、を備え、４つの吸気ポート２は、それぞれ、弁体３０の閉位置において弁体３０が当接する内壁面からなるシール面２５（２６）を含み、４つの弁体３０を開位置から閉位置に回動させる際に、相対的にアクチュエータ３ｂ側に位置する弁体３０の開位置から閉位置までの回動角度が、相対的にアクチュエータ３ｂとは反対側に位置する弁体３０の回動角度よりも大きくなるように構成されている。【選択図】図８
2014152632.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の吸気ポートと、
前記複数の吸気ポートにそれぞれ配置され、開位置と閉位置との間で回動される複数の弁体と、
前記複数の弁体とともに回動する回動軸と、
前記回動軸に接続され、前記複数の弁体を回動駆動させる共通の駆動源と、を備え、
前記複数の吸気ポートは、それぞれ、前記弁体の閉位置において前記弁体が当接する内壁面からなるシール面を含み、
前記複数の弁体を開位置から閉位置に回動させる際に、相対的に前記駆動源側に位置する前記弁体の開位置から閉位置までの回動角度が、相対的に前記駆動源とは反対側に位置する前記弁体の前記回動角度よりも大きくなるように構成されている、吸気装置。
【請求項２】
前記複数の弁体を開位置から閉位置に回動させる際に、前記相対的に駆動源とは反対側に位置する前記弁体が、対応する前記シール面に当接した後、前記相対的に駆動源側に位置する前記弁体が、対応する前記シール面に当接するように、前記相対的に駆動源側に位置する前記弁体の前記回動角度が、前記相対的に駆動源とは反対側に位置する前記弁体の前記回動角度よりも大きくなっている、請求項１に記載の吸気装置。
【請求項３】
前記相対的に駆動源とは反対側に位置する前記弁体が、対応する前記シール面に当接した後、前記相対的に駆動源側に位置する前記弁体が、対応する前記シール面に当接するように、複数の前記シール面に対する前記複数の弁体の当接位置を互いに異ならせている、請求項２に記載の吸気装置。
【請求項４】
前記複数の弁体は、前記複数の弁体の外周部にそれぞれ配置され、対応する前記シール面に当接する同一形状の弾性変形可能な複数のシール部材を含み、
前記相対的に駆動源とは反対側に位置する前記弁体の前記シール部材が、対応する前記シール面に当接した後、前記相対的に駆動源側に位置する前記弁体の前記シール部材が、対応する前記シール面に当接するように、前記複数のシール面に対する前記複数の弁体の当接位置を互いに異ならせている、請求項３に記載の吸気装置。
【請求項５】
前記複数の吸気ポートにそれぞれ配置された前記複数の弁体は、回動角度差を設けることなく同位相で前記駆動源により回動駆動されるように構成されており、
前記回動軸は、前記相対的に駆動源側に位置する前記弁体が対応する前記シール面に当接する際に、ねじり変形可能に構成されている、請求項３または４に記載の吸気装置。
【請求項６】
前記複数の吸気ポートおよび前記複数の弁体は、それぞれ、３つ以上設けられており、
３つ以上の前記弁体のうち、少なくとも２つの前記弁体について、前記相対的に駆動源側に位置する前記弁体の前記回動角度が、前記相対的に駆動源とは反対側に位置する前記弁体の前記回動角度よりも大きくなっている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の吸気装置。
【請求項７】
前記駆動源から最も遠い前記弁体から前記駆動源に最も近い前記弁体に向かって順番に前記弁体が対応する前記シール面に当接するように、前記複数の弁体の開位置から閉位置までの回動角度が、前記駆動源から最も遠い前記弁体から前記駆動源に最も近い前記弁体に向かって順番に大きくなっている、請求項６に記載の吸気装置。
【請求項８】
前記複数の弁体の開位置から閉位置までの回動角度が、前記駆動源から最も遠い前記弁体から前記駆動源に最も近い前記弁体に向かって順番に大きくなるように、前記複数のシール面に対する前記複数の弁体の当接位置を互いに異ならせている、請求項７に記載の吸気装置。
【請求項９】
前記複数の弁体の開位置から閉位置までの回動角度は、前記駆動源から最も遠い前記弁体から前記駆動源に最も近い前記弁体に向かって順番に大きくなるとともに、前記駆動源から最も遠い前記弁体から前記駆動源に最も近い前記弁体に向かって順番に角度間隔が大きくなっている、請求項７または８に記載の吸気装置。
【請求項１０】
前記複数の弁体は、サージタンクと前記サージタンクの下流に配置された前記吸気ポートとの間の開口部を開閉するように回動可能に設けられ、前記開口部の開閉により吸気経路長を変化させる複数の可変吸気弁体を含み、
前記複数の可変吸気弁体を開位置から閉位置に回動させる際に、前記相対的に駆動源側に位置する前記可変吸気弁体の前記回動角度が、前記相対的に駆動源とは反対側に位置する前記可変吸気弁体の前記回動角度よりも大きくなっている、請求項１〜９のいずれか１項に記載の吸気装置。
【請求項１１】
前記複数の弁体は、互いに同一形状に形成されており、前記相対的に駆動源側に位置する前記弁体の前記回動角度が、前記相対的に駆動源とは反対側に位置する前記弁体の前記回動角度よりも大きくなるように、開位置において、互いに異なる位相に設けられている、請求項１または２に記載の吸気装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸気装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の弁体を備えた吸気装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記特許文献１には、４つの吸気管部にそれぞれ配置され、開位置と閉位置との間で回動される４つの弁体と、４つの弁体とともに回動するシャフトと、シャフトの一方端に接続され、４つの弁体を回動駆動させる共通の１つのアクチュエータとを備えた吸気装置が開示されている。また、４つの吸気管部には、それぞれ、弁体が閉位置において当接するシール面が設けられている。上記特許文献１では、４つの弁体を開位置と閉位置との間で回動させることにより、吸気管部の吸気経路長を変化させて吸気効率を向上させている。また、上記特許文献１には明記されていないが、この吸気装置は、共通の１つのアクチュエータを用いて４つの弁体を開位置から閉位置に回動させる際に、４つの弁体が互いに同じタイミングで対応するシール面に当接するように構成（設計）されていると考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１８４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１の吸気装置では、弁体やシール面の製造時の寸法ばらつきに起因して、４つの弁体がそれぞれ対応するシール面に当接するタイミングがばらつく場合があると考えられる。この際、４つの弁体のうち、相対的にアクチュエータ側に位置する弁体が先にシール面に当接した場合には、その後、相対的にアクチュエータとは反対側に位置する弁体にアクチュエータからの駆動力が伝達されなくなり、その結果、相対的にアクチュエータとは反対側の弁体がシール面に適切に当接されないという不都合が生じる。このため、上記特許文献１の吸気装置では、弁体やシール面の寸法ばらつきに起因して吸気経路長を適切に変化させることができず、その結果、吸気効率が低下するという問題点があると考えられる。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、弁体やシール面の寸法ばらつきに起因する吸気効率の低下を抑制することが可能な吸気装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、この発明の一の局面における吸気装置は、複数の吸気ポートと、複数の吸気ポートにそれぞれ配置され、開位置と閉位置との間で回動される複数の弁体と、複数の弁体とともに回動する回動軸と、回動軸に接続され、複数の弁体を回動駆動させる共通の駆動源と、を備え、複数の吸気ポートは、それぞれ、弁体の閉位置において弁体が当接する内壁面からなるシール面を含み、複数の弁体を開位置から閉位置に回動させる際に、相対的に駆動源側に位置する弁体の開位置から閉位置までの回動角度が、相対的に駆動源とは反対側に位置する弁体の回動角度よりも大きくなるように構成されている。
【０００８】
この発明の一の局面による吸気装置では、上記のように、複数の弁体を開位置から閉位置に回動させる際に、相対的に駆動源側に位置する弁体の開位置から閉位置までの回動角度が、相対的に駆動源とは反対側に位置する弁体の回動角度よりも大きくなるように構成することによって、弁体やシール面の寸法ばらつきが生じた場合でも、相対的に駆動源とは反対側の弁体の回動角度が小さい分、相対的に駆動源とは反対側の弁体を、駆動源側の弁体よりも先にシール面に当接させることができる。ここで、相対的に駆動源とは反対側の弁体が、駆動源側の弁体よりも先にシール面に当接する場合には、駆動源側の弁体が先にシール面に当接する場合と異なり、駆動源とは反対側の弁体がシール面に当接した後でも、駆動源側の弁体に駆動源からの駆動力を継続して伝達することができるので、駆動源側の弁体をさらに回動させて、駆動源とは反対側の弁体および駆動源側の弁体の両方をシール面に当接させることができる。すなわち、この吸気装置では、相対的に駆動源側に位置する弁体の回動角度を、相対的に駆動源とは反対側に位置する弁体の回動角度よりも大きくすることによって、弁体やシール面の寸法ばらつきに起因する吸気効率の低下を抑制することができる。
【０００９】
上記一の局面による吸気装置において、好ましくは、複数の弁体を開位置から閉位置に回動させる際に、相対的に駆動源とは反対側に位置する弁体が、対応するシール面に当接した後、相対的に駆動源側に位置する弁体が、対応するシール面に当接するように、相対的に駆動源側に位置する弁体の回動角度が、相対的に駆動源とは反対側に位置する弁体の回動角度よりも大きくなっている。このように構成すれば、弁体やシール面の寸法ばらつきが生じた場合でも、確実に、相対的に駆動源とは反対側の弁体を駆動源側の弁体よりも先にシール面に当接させることができるので、駆動源側の弁体および駆動源とは反対側の弁体の両方をより確実にシール面に当接させることができる。
【００１０】
この場合、好ましくは、相対的に駆動源とは反対側に位置する弁体が、対応するシール面に当接した後、相対的に駆動源側に位置する弁体が、対応するシール面に当接するように、複数のシール面に対する複数の弁体の当接位置を互いに異ならせている。このように構成すれば、複数のシール面に対する複数の弁体の当接位置を互いに異ならせるだけで、容易に、駆動源側の弁体の回動角度を駆動源とは反対側の弁体の回動角度よりも大きくすることができるので、容易に、駆動源とは反対側の弁体を駆動源側の弁体よりも先にシール面に当接させることができる。また、複数の弁体を開位置において互いに異なる位相（回動角度位置）に設けることにより複数の弁体の回動角度を互いに異ならせる場合とは異なり、複数の弁体を、開位置において吸気の圧力損失が増加しにくい所定の位相（同位相）に設けることができるので、複数の弁体によって開状態における吸気の圧力損失が増加するのを抑制することができる。
【００１１】
上記複数のシール面に対する複数の弁体の当接位置を互いに異ならせる構成において、好ましくは、複数の弁体は、複数の弁体の外周部にそれぞれ配置され、対応するシール面に当接する同一形状の弾性変形可能な複数のシール部材を含み、相対的に駆動源とは反対側に位置する弁体のシール部材が、対応するシール面に当接した後、相対的に駆動源側に位置する弁体のシール部材が、対応するシール面に当接するように、複数のシール面に対する複数の弁体の当接位置を互いに異ならせている。このように構成すれば、複数の弾性変形可能な同一形状のシール部材を駆動源とは反対側のシール面から駆動源側のシール面に順次当接させることにより、各々のシール部材の弾性変形により弁体とシール面との間のシール性を向上させることができるので、弁体やシール面の寸法ばらつきに起因する吸気効率の低下をより抑制することができる。
【００１２】
上記複数のシール面に対する複数の弁体の当接位置を互いに異ならせる構成において、好ましくは、複数の吸気ポートにそれぞれ配置された複数の弁体は、回動角度差を設けることなく同位相で駆動源により回動駆動されるように構成されており、回動軸は、相対的に駆動源側に位置する弁体が対応するシール面に当接する際に、ねじり変形可能に構成されている。このように構成すれば、複数の弁体を同位相で駆動源により回動駆動させる場合でも、相対的に駆動源とは反対側の弁体がシール面に当接した後に、回動軸のねじり変形を利用して駆動源側の弁体をさらに回動させることができるので、駆動源側の弁体および駆動源とは反対側の弁体の両方を、容易に、対応するシール面に当接させることができる。
【００１３】
上記一の局面による吸気装置において、好ましくは、複数の吸気ポートおよび複数の弁体は、それぞれ、３つ以上設けられており、３つ以上の弁体のうち、少なくとも２つの弁体について、相対的に駆動源側に位置する弁体の回動角度が、相対的に駆動源とは反対側に位置する弁体の回動角度よりも大きくなっている。このように構成すれば、複数の吸気ポートおよび複数の弁体をそれぞれ３つ以上設けた場合でも、少なくともそのうちの２つの弁体について、駆動源側の弁体および駆動源とは反対側の弁体の両方を対応するシール面に当接させてシール性を確保することができる。
【００１４】
この場合、好ましくは、駆動源から最も遠い弁体から駆動源に最も近い弁体に向かって順番に弁体が対応するシール面に当接するように、複数の弁体の開位置から閉位置までの回動角度が、駆動源から最も遠い弁体から駆動源に最も近い弁体に向かって順番に大きくなっている。このように構成すれば、複数の吸気ポートおよび複数の弁体をそれぞれ３つ以上設けた場合でも、全ての弁体について、相対的に駆動源とは反対側の弁体を駆動源側の弁体よりも先にシール面に当接させることができるので、３つ以上の弁体の全てを効果的に対応するシール面に当接させることができる。
【００１５】
上記複数の弁体の回動角度が駆動源に最も近い弁体に向かって順番に大きくなる構成において、好ましくは、複数の弁体の開位置から閉位置までの回動角度が、駆動源から最も遠い弁体から駆動源に最も近い弁体に向かって順番に大きくなるように、複数のシール面に対する複数の弁体の当接位置を互いに異ならせている。このように構成すれば、複数の吸気ポートおよび複数の弁体をそれぞれ３つ以上設けた場合でも、複数のシール面に対する複数の弁体の当接位置を互いに異ならせるだけで、容易に、全ての弁体について、相対的に駆動源とは反対側の弁体を駆動源側の弁体よりも先にシール面に当接させることができる。
【００１６】
上記複数の弁体の回動角度が駆動源に最も近い弁体に向かって順番に大きくなる構成において、好ましくは、複数の弁体の開位置から閉位置までの回動角度は、駆動源から最も遠い弁体から駆動源に最も近い弁体に向かって順番に大きくなるとともに、駆動源から最も遠い弁体から駆動源に最も近い弁体に向かって順番に角度間隔が大きくなっている。このように構成すれば、駆動源から最も遠い弁体がシール面に当接した後、回動軸のねじり変形を利用して駆動源側の弁体を順番にシール面に当接させる場合でも、回動軸のねじり量が累積されて大きくなる駆動源側ほど角度間隔が大きくなるので、累積されたねじり量よりも角度間隔が小さいことに起因して、相対的に駆動源側の弁体が駆動源とは反対側の弁体よりも先にシール面に当接してしまうのを抑制することができる。
【００１７】
上記一の局面による吸気装置において、好ましくは、複数の弁体は、サージタンクとサージタンクの下流に配置された吸気ポートとの間の開口部を開閉するように回動可能に設けられ、開口部の開閉により吸気経路長を変化させる複数の可変吸気弁体を含み、複数の可変吸気弁体を開位置から閉位置に回動させる際に、相対的に駆動源側に位置する可変吸気弁体の回動角度が、相対的に駆動源とは反対側に位置する可変吸気弁体の回動角度よりも大きくなっている。このように構成すれば、相対的に駆動源とは反対側の可変吸気弁体および駆動源側の可変吸気弁体の両方を対応するシール面に当接させることができるので、吸気経路長を適切に変化させることができ、その結果、可変吸気弁体やシール面の寸法ばらつきに起因する吸気効率の低下を有効に抑制することができる。
【００１８】
上記一の局面による吸気装置において、好ましくは、複数の弁体は、互いに同一形状に形成されており、相対的に駆動源側に位置する弁体の回動角度が、相対的に駆動源とは反対側に位置する弁体の回動角度よりも大きくなるように、開位置において、互いに異なる位相に設けられている。このように構成すれば、複数の弁体の開位置における位相を互いに異ならせるだけで、容易に、駆動源とは反対側の弁体を駆動源側の弁体よりも先にシール面に当接させることができるので、複数のシール面に対する複数の弁体の当接位置を互いに異ならせる必要がない。その結果、シール面が設けられる吸気ポートの形状が複雑化するのを抑制することができる。
【００１９】
なお、本出願では、上記一の局面による吸気装置とは別に、以下のような他の構成も考えられる。
【００２０】
（付記項１）
すなわち、本出願の他の構成による吸気装置は、複数の吸気ポートと、複数の吸気ポートにそれぞれ配置され、開位置と閉位置との間で回動される複数の弁体と、複数の弁体とともに回動する回動軸と、回動軸に接続され、複数の弁体を回動駆動させる共通の駆動源と、を備え、複数の吸気ポートは、それぞれ、弁体の閉位置において弁体が当接する内壁面からなるシール面を含み、複数の弁体を開位置から閉位置に回動させる際に、相対的に駆動源とは反対側に位置する弁体が、対応するシール面に当接した後、相対的に駆動源側に位置する弁体が、対応するシール面に当接するように、弁体の回動方向において複数のシール面の位置を互いに異ならせている。このように構成すれば、弁体やシール面の寸法ばらつきが生じた場合でも、弁体の回動方向において複数のシール面の位置を互いに異ならせるだけで、容易に、駆動源とは反対側の弁体を駆動源側の弁体よりも先にシール面に当接させることができる。これにより、駆動源とは反対側の弁体がシール面に当接した後、駆動源側の弁体をさらに回動させて、駆動源とは反対側の弁体および駆動源側の弁体の両方をシール面に当接させることができる。その結果、弁体やシール面の寸法ばらつきに起因する吸気効率の低下を抑制することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、上記のように、弁体やシール面の寸法ばらつきに起因する吸気効率の低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１および第２実施形態による吸気装置の構成を示した斜視図である。
【図２】本発明の第１および第２実施形態による吸気装置の構成を示した分解斜視図である。
【図３】本発明の第１および第２実施形態による吸気装置の吸気ポートに沿った模式的な断面図である。
【図４】本発明の第１および第２実施形態による吸気装置の吸気制御弁の回動軸に沿った断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態による吸気装置の隣り合う２つの弁体を示した平面図である。
【図６】本発明の第１実施形態による吸気装置の弁体の回動軸に沿った断面図である。
【図７】本発明の第１実施形態による吸気装置の４つの弁体が回動駆動する状態を示した概略斜視図である。
【図８】本発明の第１実施形態による吸気装置の４つの弁体の開位置から閉位置までの回動角度を説明するための概略図である。
【図９】本発明の第２実施形態による吸気装置の４つの弁体の開位置から閉位置までの回動角度を説明するための概略図である。
【図１０】本発明の第１および第２実施形態の第１変形例としてシール部材の突出高さを異ならせた構成を示した概略図である。
【図１１】本発明の第１および第２実施形態の第２変形例として隣り合う弁体の軸部を直接的に接続する構成を示した概略図である。
【図１２】本発明の第１および第２実施形態の第３変形例として弁体に内径拡大部を設けない構成を示した概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２４】
（第１実施形態）
図１〜図８を参照して、本発明の第１実施形態による吸気装置１００の構成について説明する。
【００２５】
第１実施形態による吸気装置１００は、図１〜図３に示すように、自動車用の直列４気筒エンジン１０（図３参照）に設けられる吸気装置である。吸気装置１００は、サージタンク１と、サージタンク１から分岐して、サージタンク１の下流に配置された４つの吸気ポート２と、４つの吸気ポート２の内部にそれぞれ設けられた吸気制御弁３とを備えている。また、構造的には、吸気装置１００は、サージタンク１と４つの吸気ポート２とを一体的に含む吸気装置本体１０１を含んでいる。そして、図２および図３に示すように、吸気装置本体１０１の内部に吸気制御弁３が設けられている。吸気装置本体１０１は、本体側部分１０１ａとカバー部分１０１ｂとを含み、本体側部分１０１ａに吸気制御弁３が装着された状態で本体側部分１０１ａとカバー部分１０１ｂとが振動溶着により互いに一体的に接合されている。吸気装置１００は、図３に示すように、シリンダヘッド１０ａに接続されており、４つの吸気ポート２はシリンダヘッド１０ａを介して各気筒とそれぞれ接続されている。
【００２６】
サージタンク１には、図示しないエアクリーナおよびスロットルを介して到達する吸気が流入される。４つの吸気ポート２の各々は、第１ポート部２１および第２ポート部２２と、第１ポート部２１および第２ポート部２２の下流側でエンジン１０の気筒に接続される出口ポート２３とを含む。第１ポート部２１は、サージタンク１から迂回するように延びて下流側の出口ポート２３に接続されている。第２ポート部２２は、サージタンク１と出口ポート２３とを吸気制御弁３を介して接続するように設けられている。
【００２７】
図２および図３に示すように、吸気制御弁３は、サージタンク１と吸気ポート２との間（第２ポート部２２と出口ポート２３との接続部分）に位置する開口部２４を開閉するように構成されている。吸気ポート２の開口部２４に対応する部分には、後述の弁体３０の閉位置において弁体３０が当接する内壁面からなるシール面２５および２６（図３参照）が設けられている。シール面２５および２６は、共に、弁体３０が開いた状態において、第２ポート部２２から出口ポート２３に抜ける吸気の流れ方向に沿った傾斜面により構成されている。吸気制御弁３が閉じた状態では、第１ポート部２１および出口ポート２３により吸気経路長の大きいロングポートが形成され、吸気制御弁３が開いた状態では、第２ポート部２２および出口ポート２３により吸気経路長の小さいショートポートが形成されることによって、吸気制御弁３は、吸気経路長を変更することが可能なように構成されている。すなわち、吸気制御弁３は、開口部２４を開閉することにより、エンジン１０の各気筒への吸気経路長を変更する可変吸気用の吸気制御弁として機能する。これにより、エンジン回転数やエンジン負荷等に応じて吸気経路長を変更して、より適切な量の吸気をエンジン１０に供給することが可能である。
【００２８】
また、図２に示すように、４つの吸気ポート２の間に配置された３つの隔壁１１には、それぞれ、後述の第１軸受部材４を保持するための軸受部材保持部１１ａが設けられている。また、両側に配置された吸気ポート２の外壁１２には、それぞれ、後述の第２軸受部材５を保持するための軸受部材保持部１２ａが設けられている。
【００２９】
また、吸気制御弁３は、図４に示すように、４つの弁体３０と、４つの弁体３０とともに回動する共通の回動軸３ａと、４つの弁体３０を回動駆動させる共通の１つのアクチュエータ３ｂと、アクチュエータ３ｂの駆動力を回動軸３ａに伝達するリンク部材３ｃとを備えている。回動軸３ａは、吸気ポート２と直交する方向に延び、４つの第２ポート部２２を貫通する垂直断面が矩形形状（正方形状）の角型シャフトからなる。回動軸３ａは、金属製（たとえば、ステンレス鋼やアルミニウム合金など）であり、アクチュエータ３ｂの駆動力によりねじり変形可能に構成されている。回動軸３ａは、図２および図４に示すように、アクチュエータ３ｂが配置される側の一方端およびそれと反対側の他方端においてそれぞれ後述する第２軸受部材５により回動可能に支持されている。なお、以下では回動軸３ａの延びる軸方向をＸ方向という。また、アクチュエータ３ｂは、直動型の負圧アクチュエータであり、リンク部材３ｃを介して回動軸３ａに接続されている。なお、アクチュエータ３ｂは、本発明の「駆動源」の一例であり、弁体３０は、本発明の「可変吸気弁体」の一例である。
【００３０】
弁体３０は、４つの吸気ポート２にそれぞれ（合計４つ）設けられている。弁体３０は、図３に示すように、サージタンク１と吸気ポート２との間の対応する開口部２４を開閉するように、開位置と閉位置との間で回動可能に構成されている。４つの弁体３０は、互いに同一形状に形成されており、開口部２４に対応した略矩形状の外形形状を有している。また、弁体３０は、樹脂製（たとえば、ナイロン６６（ＰＡ６６）製）の板状部材である。弁体３０には、図４〜図６に示すように、長手方向の中央部を横切るように軸挿入部３０ａが形成されている。軸挿入部３０ａに回動軸３ａが挿入（圧入）されることにより、４つの弁体３０が回動軸３ａに取り付けられている。軸挿入部３０ａの内周面は、角型シャフトからなる回動軸３ａの外形に対応する矩形形状となっており、回動軸３ａと軸挿入部３０ａの内周面とが当接することにより、弁体３０は回動軸３ａと一体で回動する。軸挿入部３０ａの両端には、回動軸３ａが挿入された状態で回動軸３ａに当接しない大きさの内径を有する内径拡大部３０ｂが設けられている。すなわち、回動軸３ａは、軸挿入部３０ａにおいてねじり変形が規制される一方、内径拡大部３０ｂにおいてはねじり変形が規制されない。
【００３１】
弁体３０の長手方向の中央部には、軸方向（Ｘ方向）の外側に突出しているとともに外周面が円形状の軸部３０ｃが一体的に形成されている。軸方向（Ｘ方向）の両側の軸部３０ｃは、図４に示すように、それぞれ、弁体３０の両側に配置された第１軸受部材４または第２軸受部材５により回動可能に支持されている。これにより、個々の弁体３０は、軸受部材（第１軸受部材４および第２軸受部材５）によって回動可能に支持されている。また、４つの弁体３０は、それぞれ、弁体３０の外周部に配置されたシール部材３０ｄを含んでいる。４つの弁体３０のシール部材３０ｄは、互いに同一形状に形成され、弾性変形可能なゴムにより構成されている。弁体３０は、対応するシール面２５および２６にシール部材３０ｄが当接することにより、閉位置での開口部２４の気密性を向上させている。
【００３２】
次に、吸気制御弁３の４つの弁体３０と、弁体３０のシール部材３０ｄが当接する吸気ポート２のシール面２５（２６）とについて詳細に説明する。第１実施形態では、４つの弁体３０は、回動角度差を設けることなく同位相でアクチュエータ３ｂにより回動駆動されるように構成されている。４つの弁体３０は、開位置において互いに同位相になるように共通の回動軸３ａに取り付けられている。また、図７および図８に示すように、４つの弁体３１、３２、３３および３４は、それぞれ、対応するシール面２５１（２６１）、２５２（２６２）、２５３（２６３）および２５４（２６４）に当接することにより、開口部２４を閉状態にするように構成されている。なお、図７および図８では、弁体３０の外周部に配置されたシール部材３０ｄを省略したが、実際には、弁体３０の閉位置において、シール部材３０ｄがシール面２５（２６）に当接される。
【００３３】
また、４つの弁体３０がそれぞれ対応するシール面２５（２６）に当接する際に、回動軸３ａは、ねじり変形するように構成されている。詳細には、回動軸３ａは、４つの弁体３０の間のねじり領域６１、６２および６３（図５参照）においてねじり変形するとともに、弁体３０の軸挿入部３０ａに対応する規制領域において、軸挿入部３０ａの内周面によりねじり変形が規制される。ねじり領域６１、６２および６３は、隣り合う２つの弁体３０の間の領域と、その両側に位置する弁体３０の内径拡大部３０ｂに対応する領域とからなる。このように、弁体３０に内径拡大部３０ｂを設けることにより、ねじり変形可能なねじり領域６１、６２および６３が大きく（広く）なるので、その分、回動軸３ａは、隣り合う弁体３０の間でねじり変形しやすくなる。
【００３４】
４つのシール面２５（２６）は、図７および図８に示すように、アクチュエータ３ｂから最も遠い弁体３１からアクチュエータ３ｂに最も近い弁体３４に向かって順番に、対応するシール面２５（２６）に当接するように、弁体３０の回動方向において、互いに異なる位置に設けられている。すなわち、４つのシール面２５（２６）に対する４つの弁体３０の当接位置は、弁体３０の回動方向において、互いに異なっている。具体的には、４つのシール面２５（２６）は、開位置から閉位置までの回動角度が、アクチュエータ３ｂから最も遠い弁体３１からアクチュエータ３ｂに最も近い弁体３４に向かって、弁体３１、３２、３３および３４の順番に大きくなるように、互いに異なる位置に設けられている。換言すれば、４つの弁体３０の開位置から閉位置までの回動角度が、アクチュエータ３ｂから遠い側からアクチュエータ３ｂに近い側に向かって、弁体３１の回動角度θ１、弁体３２の回動角度θ２、弁体３３の回動角度θ３および弁体３４の回動角度θ４の順番に段階的に大きくなっている。すなわち、相対的にアクチュエータ３ｂ側（アクチュエータ３ｂに近い側）に位置する弁体３０の開位置から閉位置までの回動角度は、相対的にアクチュエータ３ｂとは反対側（アクチュエータ３ｂから遠い側）に位置する弁体３０の回動角度よりも大きい。
【００３５】
４つの弁体３０の回動角度θ１〜θ４は、アクチュエータ３ｂから最も遠い弁体３１からアクチュエータ３ｂに最も近い弁体３４に向かって順番に、角度間隔が大きくなっている。すなわち、アクチュエータ３ｂから遠い側からアクチュエータ３ｂに近い側に向かって、弁体３１および３２の角度間隔α（θ２−θ１）、弁体３２および３３の角度間隔β（θ３−θ２）、弁体３３および３４の角度間隔γ（θ４−θ３）の順番に段階的に大きくなっている。換言すれば、弁体３２のシール面２５２（２６２）は、弁体３１のシール面２５１（２６１）に対して開位置から離間する方向に角度間隔αずれた位置に配置され、弁体３３のシール面２５３（２６３）は、弁体３２のシール面２５２（２６２）に対して開位置から離間する方向に角度間隔βずれた位置に配置されている。また、弁体３４のシール面２５４（２６４）は、弁体３３のシール面２５３（２６３）に対して開位置から離間する方向に角度間隔γずれた位置に配置されている。
【００３６】
ここで、弁体３１がシール面２５１（２６１）に当接した後、次の弁体３２がシール面２５２（２６２）に当接する際に、回動軸３ａは、アクチュエータ３ｂの駆動力により、ねじり領域６１〜６３において、ねじり変形されるように構成されている。そして、弁体３２がシール面２５２（２６２）に当接した後、回動軸３ａは、アクチュエータ３ｂの駆動力により、ねじり領域６２および６３において、さらにねじり変形されてねじり変形量が累積される。同様に、弁体３３がシール面２５３（２６３）に当接した後には、回動軸３ａは、アクチュエータ３ｂの駆動力により、ねじり領域６３において、さらにねじり変形されてねじり変形量がさらに累積される。このため、角度間隔α、βおよびγは、アクチュエータ３ｂから最も遠い弁体３１からアクチュエータ３ｂに最も近い弁体３４に向かって順番に、４つの弁体３０が対応するシール面２５（２６）に当接するように、弁体３０およびシール面２５（２６）の寸法ばらつき（許容値）と、累積されるねじり変形量とを考慮して設定されている。上記のような構成により、４つの弁体３０（シール部材３０ｄ（図５参照））は、開位置から閉位置に回動される際に、アクチュエータ３ｂから最も遠い弁体３１からアクチュエータ３ｂに最も近い弁体３４に向かって順番に、対応するシール面２５（２６）に当接する。
【００３７】
次に、図３、図７および図８を参照して、４つの弁体３０を開位置から閉位置に回動させる際の回動動作について説明する。
【００３８】
まず、４つの弁体３０が共に開位置に位置した状態（図８の２点鎖線で示した状態）で、アクチュエータ３ｂにより、４つの弁体３０を回動駆動させる。４つの弁体３０は、弁体３０の開位置からアクチュエータ３ｂから最も遠い弁体３１がシール面２５１（２６１）に当接するまでの回動範囲（開位置を基準に０度からθ１度までの回動範囲）において、回転角度差を設けることなく同位相で回動駆動される。そして、図７および図８に示すように、アクチュエータ３ｂから最も遠い弁体３１がシール面２５１（２６１）に当接され、対応する開口部２４（図３参照）が閉状態になる。その後、アクチュエータ３ｂにより、ねじり領域６１、６２および６３において回動軸３ａがねじり変形されることによって、弁体３２〜３４がさらに回動されて次の弁体３２がシール面２５２（２６２）に当接される。同様に、弁体３２がシール面２５２（２６２）に当接した後、アクチュエータ３ｂにより、ねじり領域６２および６３で回動軸３ａがさらにねじり変形されることによって、弁体３３および３４がさらに回動されて次の弁体３３がシール面２５３（２６３）に当接される。その後、アクチュエータ３ｂにより、ねじり領域６３で回動軸３ａがさらにねじり変形されることによって、アクチュエータ３ｂに最も近い弁体３４がさらに回動されてシール面２５４（２６４）に当接される。これにより、４つの吸気ポート２の全てで開口部２４が閉状態になる。
【００３９】
第１実施形態では、上記のように、４つの弁体３０を開位置から閉位置に回動させる際に、相対的にアクチュエータ３ｂ側（Ｘ１方向側）に位置する弁体３０の開位置から閉位置までの回動角度が、相対的にアクチュエータ３ｂとは反対側（Ｘ２方向側）に位置する弁体３０の回動角度よりも大きくなるように構成することによって、弁体３０やシール面２５（２６）の寸法ばらつきが生じた場合でも、相対的にアクチュエータ３ｂとは反対側の弁体３０の回動角度が小さい分、相対的にアクチュエータ３ｂとは反対側の弁体３０を、アクチュエータ３ｂ側の弁体３０よりも先にシール面２５（２６）に当接させることができる。これにより、アクチュエータ３ｂとは反対側の弁体３０がシール面２５（２６）に当接した後、アクチュエータ３ｂ側の弁体３０をさらに回動させて、アクチュエータ３ｂとは反対側の弁体３０およびアクチュエータ３ｂ側の弁体３０の両方をシール面２５（２６）に当接させることができる。その結果、弁体３０やシール面２５（２６）の寸法ばらつきに起因する吸気効率の低下を抑制することができる。
【００４０】
また、第１実施形態では、上記のように、４つの弁体３０を開位置から閉位置に回動させる際に、相対的にアクチュエータ３ｂとは反対側（Ｘ２方向側）に位置する弁体３０が、対応するシール面２５（２６）に当接した後、相対的にアクチュエータ３ｂ側（Ｘ１方向側）に位置する弁体３０が、対応するシール面２５（２６）に当接するように、相対的にアクチュエータ３ｂ側に位置する弁体３０の回動角度を、相対的にアクチュエータ３ｂとは反対側に位置する弁体３０の回動角度よりも大きくする。これにより、弁体３０やシール面２５（２６）の寸法ばらつきが生じた場合でも、確実に、相対的にアクチュエータ３ｂとは反対側の弁体３０をアクチュエータ３ｂ側の弁体３０よりも先にシール面２５（２６）に当接させることができるので、アクチュエータ３ｂ側の弁体３０およびアクチュエータ３ｂとは反対側の弁体３０の両方をより確実にシール面２５（２６）に当接させることができる。
【００４１】
また、第１実施形態では、上記のように、相対的にアクチュエータ３ｂとは反対側（Ｘ２方向側）に位置する弁体３０が、対応するシール面２５（２６）に当接した後、相対的にアクチュエータ３ｂ側（Ｘ１方向側）に位置する弁体３０が、対応するシール面２５（２６）に当接するように、４つの吸気ポート２のシール面２５（２６）に対する４つの弁体３０の当接位置を互いに異ならせる。これにより、シール面２５（２６）に対する４つの弁体３０の当接位置を互いに異ならせるだけで、容易に、アクチュエータ３ｂ側の弁体３０の回動角度をアクチュエータ３ｂとは反対側の弁体３０の回動角度よりも大きくすることができるので、容易に、アクチュエータ３ｂとは反対側の弁体３０をアクチュエータ３ｂ側の弁体３０よりも先にシール面２５（２６）に当接させることができる。また、４つの弁体３０を開位置において互いに異なる位相（回動角度位置）に設けることにより４つの弁体３０の回動角度を互いに異ならせる場合とは異なり、４つの弁体３０を、開位置において吸気の圧力損失が増加しにくい所定の位相（同位相）に設けることができるので、４つの弁体３０によって開状態における吸気の圧力損失が増加するのを抑制することができる。
【００４２】
また、第１実施形態では、上記のように、相対的にアクチュエータ３ｂとは反対側（Ｘ２方向側）に位置する弁体３０の弾性変形可能なシール部材３０ｄが、対応するシール面２５（２６）に当接した後、相対的にアクチュエータ３ｂ側（Ｘ１方向側）に位置する弁体３０の弾性変形可能なシール部材３０ｄが、対応するシール面２５（２６）に当接するように、シール面２５（２６）に対する４つの弁体３０の当接位置を互いに異ならせる。これにより、４つの弁体３０の弾性変形可能な同一形状のシール部材３０ｄをアクチュエータ３ｂとは反対側のシール面２５（２６）からアクチュエータ３ｂ側のシール面２５（２６）に順次当接させることにより、各々のシール部材３０ｄの弾性変形により弁体３０とシール面２５（２６）との間のシール性を向上させることができるので、弁体３０やシール面２５（２６）の寸法ばらつきに起因する吸気効率の低下をより抑制することができる。
【００４３】
また、第１実施形態では、上記のように、４つの弁体３０を、回動角度差を設けることなく同位相でアクチュエータ３ｂにより回動駆動されるように構成するとともに、相対的にアクチュエータ３ｂ側に位置する弁体３０が対応するシール面２５（２６）に当接する際に、ねじり変形可能なように回動軸３ａを構成する。これにより、４つの弁体３０を同位相でアクチュエータ３ｂにより回動駆動させる場合でも、相対的にアクチュエータ３ｂとは反対側の弁体３０がシール面２５（２６）に当接した後に、回動軸３ａのねじり変形を利用してアクチュエータ３ｂ側の弁体３０をさらに回動させることができるので、アクチュエータ３ｂ側の弁体３０およびアクチュエータ３ｂとは反対側の弁体３０の両方を、容易に、対応するシール面２５（２６）に当接させることができる。
【００４４】
また、第１実施形態では、上記のように、アクチュエータ３ｂから最も遠い弁体３１からアクチュエータ３ｂに最も近い弁体３４に向かって順番に弁体３０が対応するシール面２５（２６）に当接するように、４つの弁体３０の開位置から閉位置までの回動角度を、アクチュエータ３ｂから最も遠い弁体３１からアクチュエータ３ｂに最も近い弁体３４に向かって順番に大きくする。これにより、４つ全ての弁体３０について、相対的にアクチュエータ３ｂとは反対側の弁体３０をアクチュエータ３ｂ側の弁体３０よりも先にシール面２５（２６）に当接させることができるので、４つ全ての弁体３０を効果的に対応するシール面２５（２６）に当接させることができる。
【００４５】
また、第１実施形態では、上記のように、４つの弁体３０の開位置から閉位置までの回動角度が、アクチュエータ３ｂから最も遠い弁体３１からアクチュエータ３ｂに最も近い弁体３４に向かって順番に大きくなるように、対応するシール面２５（２６）に対する４つの弁体３０の当接位置を互いに異ならせる。これにより、対応するシール面２５（２６）に対する４つの弁体３０の当接位置を互いに異ならせるだけで、容易に、４つ全ての弁体３０について、相対的にアクチュエータ３ｂとは反対側の弁体３０をアクチュエータ３ｂ側の弁体３０よりも先にシール面２５（２６）に当接させることができる。
【００４６】
また、第１実施形態では、上記のように、４つの弁体３０の開位置から閉位置までの回動角度を、アクチュエータ３ｂから最も遠い弁体３１からアクチュエータ３ｂに最も近い弁体３４に向かって順番に大きくするとともに、アクチュエータ３ｂから最も遠い弁体３１からアクチュエータ３ｂに最も近い弁体３４に向かって順番に角度間隔を大きくする。これにより、アクチュエータ３ｂから最も遠い弁体３１がシール面２５（２６）に当接した後、回動軸３ａのねじり変形を利用してアクチュエータ３ｂ側の弁体３０を順番にシール面２５（２６）に当接させる場合でも、回動軸３ａのねじり量が累積されて大きくなるアクチュエータ３ｂ側ほど角度間隔が大きくなるので、累積されたねじり量よりも角度間隔が小さいことに起因して、相対的にアクチュエータ３ｂ側の弁体３０がアクチュエータ３ｂとは反対側の弁体３０よりも先にシール面２５（２６）に当接してしまうのを抑制することができる。
【００４７】
（第２実施形態）
次に、図１〜図３および図９を参照して本発明の第２実施形態による吸気装置２００について説明する。この第２実施形態では、上記第１実施形態と異なり、４つの弁体２３０が、開位置において、互いに異なる位相に設けられている構成について説明する。
【００４８】
第２実施形態による吸気装置２００（図１〜図３参照）の４つの弁体２３０は、図９に示すように、対応するシール面２５ａおよび２６ａに当接することにより、対応する開口部２４を閉状態にするように構成されている。４つの吸気ポート２のシール面２５ａ（２６ａ）は、上記第１実施形態とは異なり、弁体２３０の回動方向において、互いに同じ位置に設けられている。すなわち、４つのシール面２５ａ（２６ａ）に対する４つの弁体２３０の当接位置は、弁体２３０の回動方向において、互いに同じ位置である。なお、弁体２３０は、本発明の「可変吸気弁体」の一例である。
【００４９】
４つの弁体２３０は、開位置から閉位置までの回動角度が、アクチュエータ３ｂから最も遠い弁体２３１からアクチュエータ３ｂに最も近い弁体２３４に向かって、弁体２３１、２３２、２３３および２３４の順番に大きくなるように構成されている。換言すれば、４つの弁体２３０の開位置から閉位置までの回動角度が、アクチュエータ３ｂから遠い側からアクチュエータ３ｂに近い側に向かって、弁体２３１の回動角度θ１１、弁体２３２の回動角度θ１２、弁体２３３の回動角度θ１３および弁体２３４の回動角度θ１４の順番に段階的に大きくなっている。
【００５０】
４つの弁体２３０の回動角度θ１１〜θ１４は、アクチュエータ３ｂから最も遠い弁体２３１からアクチュエータ３ｂに最も近い弁体２３４に向かって順番に、角度間隔が大きくなっている。すなわち、アクチュエータ３ｂから遠い側からアクチュエータ３ｂに近い側に向かって、弁体２３１および２３２の角度間隔α１（θ１２−θ１１）、弁体２３２および２３３の角度間隔β１（θ１３−θ１２）、弁体２３３および２３４の角度間隔γ１（θ１４−θ１３）の順番に段階的に大きくなっている。４つの弁体２３０は、開位置において、互いに異なる位相に配置されている。具体的には、４つの弁体２３０の開位置において、弁体２３２は、弁体２３１に対してシール面２５ａ（２６ａ）から離間する方向に角度間隔α１ずれた位置に配置され、弁体２３３は、弁体２３２に対してシール面２５ａ（２６ａ）から離間する方向に角度間隔β１ずれた位置に配置されている。また、弁体２３４は、弁体２３３に対してシール面２５ａ（２６ａ）から離間する方向に角度間隔γ１ずれた位置に配置されている。このような構成により、４つの弁体２３０は、開位置から閉位置に回動される際に、アクチュエータ３ｂから最も遠い弁体２３１からアクチュエータ３ｂに最も近い弁体２３４に向かって順番に、対応するシール面２５ａ（２６ａ）に当接する。
【００５１】
なお、第２実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。
【００５２】
第２実施形態では、上記のように、相対的にアクチュエータ３ｂ側（Ｘ１方向側）に位置する弁体２３０の回動角度が、相対的にアクチュエータ３ｂとは反対側（Ｘ２方向側）に位置する弁体２３０の回動角度よりも大きくなるように、４つの弁体２３０を、開位置において、互いに異なる位相に設ける。これにより、４つの弁体２３０の開位置における位相を互いに異ならせるだけで、容易に、アクチュエータ３ｂとは反対側の弁体２３０をアクチュエータ３ｂ側の弁体２３０よりも先にシール面２５ａ（２６ａ）に当接させることができるので、対応するシール面２５ａ（２６ａ）に対する４つの弁体２３０の当接位置を互いに異ならせる必要がない。その結果、シール面２５ａ（２６ａ）が設けられる吸気ポート２の形状が複雑化するのを抑制することができる。
【００５３】
また、第２実施形態の構成でも、上記第１実施形態と同様に、４つの弁体２３０を開位置から閉位置に回動させる際に、相対的にアクチュエータ３ｂ側（Ｘ１方向側）に位置する弁体２３０の開位置から閉位置までの回動角度が、相対的にアクチュエータ３ｂとは反対側（Ｘ２方向側）に位置する弁体２３０の回動角度よりも大きくなるように構成することによって、アクチュエータ３ｂ側の弁体２３０およびアクチュエータ３ｂとは反対側の弁体２３０の両方をシール面２５ａ（２６ａ）に当接させることができるので、弁体２３０やシール面２５ａ（２６ａ）の寸法ばらつきに起因する吸気効率の低下を抑制することができる。
【００５４】
なお、第２実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。
【００５５】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００５６】
たとえば、上記第１および第２記実施形態では、本発明の吸気装置を、自動車用の直列４気筒エンジンに適用する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明の吸気装置を、自動車用のエンジン以外の内燃機関に適用してもよいし、直列４気筒エンジン以外の内燃機関に適用してもよい。
【００５７】
また、上記第１および第２記実施形態では、本発明の弁体を、吸気経路長を変更する吸気制御弁に適用する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明の弁体を、縦渦を発生させるＴＣＶ（タンブルコントロールバルブ）や横渦を発生させるＳＣＶ（スワールコントロールバルブ）など、吸気経路長を変更する吸気制御弁以外に適用してもよい。
【００５８】
また、上記第１記実施形態では、４つの吸気ポートのシール面を互いに異なる位置に設け、上記第２実施形態では、４つの弁体を開位置において互いに異なる位相に設けることにより、相対的にアクチュエータ（駆動源）側の弁体の回動角度を、相対的にアクチュエータとは反対側の弁体の回動角度よりも大きくする例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、たとえば、図１０に示す第１変形例のように、４つの弁体３３０のシール部材３０ｅ、３０ｆ、３０ｇおよび３０ｈを、互いに異なる突出高さを有するように形成することにより、相対的にアクチュエータ側の弁体３３０の回動角度を、相対的にアクチュエータとは反対側の弁体３３０の回動角度よりも大きくする構成であってもよい。また、弁体の形状を互いに異ならせることにより、相対的にアクチュエータ側の弁体の回動角度を、相対的にアクチュエータとは反対側の弁体の回動角度よりも大きくする構成であってもよい。
【００５９】
また、上記第１および第２記実施形態では、４つの弁体とともに回動する金属製の回動軸を設ける例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、図１１に示す第２変形例のように、金属製の回動軸を設けることなく、隣り合う弁体４３０の軸部４３０ｃを互いに直接的に接続してもよい。この場合、互いに連結された２つの弁体４３０の軸部４３０ｃを、ねじり変形可能に構成して、本発明の回動軸として機能させてもよい。
【００６０】
また、上記第１および第２記実施形態では、弁体に内径拡大部３０ｂ（図６参照）を設けることにより、弁体間のねじり領域を大きくする例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、図１２に示す第３変形例のように、内径拡大部を設けない構成であってもよい。この場合、一方の弁体５３０の軸部５３０ｃの端部から他方の弁体５３０の軸部５３０ｃの端部までの間の領域がねじり領域となる。
【００６１】
また、上記第１および第２記実施形態では、４つの弁体に共通のアクチュエータ（駆動源）を、回動軸の一方端に接続する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、複数の弁体に共通のアクチュエータを、複数の弁体の間に配置して、回動軸の中央部に接続してもよい。
【００６２】
また、上記第１および第２記実施形態では、本発明の駆動源の一例として、直動型の負圧アクチュエータを示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、複数の弁体を回動駆動させる駆動源であれば、直動型の負圧アクチュエータ以外の駆動源であってもよい。
【００６３】
また、上記第１および第２記実施形態では、４つの弁体の開位置から閉位置までの回動角度が、アクチュエータ（駆動源）から最も遠い弁体からアクチュエータに最も近い弁体に向かって順番に大きくなるように構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、共通のアクチュエータにより回動駆動される少なくとも２つの弁体について、相対的にアクチュエータ側に位置する弁体の回動角度が、相対的にアクチュエータとは反対側に位置する弁体の回動角度よりも大きくなる構成であればよい。
【符号の説明】
【００６４】
１  サージタンク
２  吸気ポート
３ａ  回動軸
３ｂ  アクチュエータ（駆動源）
２４  開口部
２５、２５ａ、２６、２６ａ  シール面
３０（３１、３２、３３、３４）、２３０（２３１、２３２、２３３、２３４）、３３０、４３０、５３０  弁体（可変吸気弁体）
３０ｄ  シール部材
１００、２００  吸気装置
【図１】
2014152632.tif 000003
【図２】
2014152632.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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