(57)【要約】【課題】より短い時間でより多くの溶着部材を溶融することが可能なワイヤハーネスの製造方法を提供する。【解決手段】電線１１及び電線１１の端部を収容する樹脂製の雌側ハウジング１０を備えたワイヤハーネス１００の製造方法であって、雌側ハウジング１０を構成する本体部材２と溶着部材３とを電線１１の軸方向に沿って配置する配置工程と、本体部材２と溶着部材３とを超音波加振して溶着させる溶着工程とを有し、溶着部材３の第１筒部３１には、その延伸方向及び周方向に対して螺旋状に延びる山部３１０が形成され、本体部材２の大円筒面２３０ａには、収容孔２３０の延伸方向に交差する方向に延びる山部２３２が形成され、溶着工程は、山部２３２と山部３１０とを互いに押し付けながら超音波加振し、超音波加振によって発生した溶融樹脂により本体部材２と溶着部材３とを溶着する工程である。【選択図】図６
2014060008.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線及び前記電線の端部を収容する樹脂からなるハウジングを備えたワイヤハーネスの製造方法であって、
前記ハウジングを構成する第１部材と第２部材とを前記電線の軸方向に沿って配置する配置工程と、
前記第２部材と前記第１部材とを超音波ホーンによって押し付けながら超音波加振して溶着させる溶着工程とを有し、
前記第１部材は、前記電線を挿通させる挿通孔が形成された筒部を有し、前記筒部の外周に、前記筒部の延伸方向に交差する方向に延びる第１凸部が形成され、
前記第２部材は、前記第１部材の前記筒部を収容する収容孔を有し、前記収容孔の内周に、前記収容孔の延伸方向に交差する方向に延びる第２凸部が形成され、
前記配置工程は、前記第１凸部と前記第２凸部とを接触させて第１部材及び第２部材を配置する工程であり、
前記溶着工程は、前記第１凸部と前記第２凸部とを互いに押し付けながら超音波加振し、前記超音波加振によって発生した溶融樹脂により前記第１部材と前記第２部材とを溶着する工程である、
ワイヤハーネスの製造方法。
【請求項２】
前記第１凸部及び前記第２凸部は、前記筒部の延伸方向及び周方向に対して傾斜する方向に延びる螺旋状に形成され、
前記配置工程は、前記第２部材と前記２部材とを螺合させる工程である、
請求項１に記載のワイヤハーネスの製造方法。
【請求項３】
前記筒部の外周には、前記筒部の延伸方向に沿って配置された複数の前記第１凸部からなる複数の第１突起列が形成され、
前記収容孔の内周には、前記収容孔の延伸方向に沿って配置された複数の前記第２凸部からなる複数の第２突起列が形成され、
前記配置工程は、前記第１部材の前記複数の第１突起列を前記第２部材の前記複数の第２突起列の間から前記収容孔に挿入し、前記第１部材を前記電線の周方向に回転させて、前記第１凸部と前記第２凸部とをそれぞれ接触させる工程である、
請求項１に記載のワイヤハーネスの製造方法。
【請求項４】
前記第１部材は、その一端に前記第２部材の前記収容孔の開口端面に対向する基部を有し、
前記配置工程において、前記基部と前記開口端面との間に隙間が形成される、
請求項１乃至３の何れか１項に記載のワイヤハーネスの製造方法。
【請求項５】
前記第１部材は、前記挿通孔を構成する溝部を有する複数の樹脂部材を組み合わせてなり、
前記配置工程は、前記複数の樹脂部材を前記電線を挟んで向かい合わせる工程を含む、
請求項１乃至４の何れか１項に記載のワイヤハーネスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線の端部に接続された端子を樹脂からなるハウジングに収容してなるワイヤハーネスの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ケーブルと、ケーブルの端部が挿入される挿入孔が形成された樹脂からなるハウジングと、このハウジングに収容された端子とを備えたワイヤハーネスの製造方法として、樹脂からなる溶着部材がハウジングの本体部に超音波加振によって溶着されることにより、ハウジングとケーブルとの間の気密を保持する製造方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載のワイヤハーネスの製造方法では、ケーブルの外周を所定幅の隙間部を隔てて囲むように形成された溶着部材が、超音波振動するホーンにより加振される。ハウジングの本体部には、ケーブル挿入孔側に溶着部材を嵌合するための凹部が形成され、超音波溶着時に溶着部材が凹部に嵌合される。この凹部の底壁に溶着部材の先端部に形成された凸部を加振させながら押圧することで、凹部の底壁に接触する凸部が溶融し、その溶融した溶融樹脂が凹部の内面と溶着部材の先端部との間の隙間に流れ込んでハウジングの本体部と溶着部材とが溶着される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１００５８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載のワイヤハーネスの製造方法では、超音波加振の際、溶着部材の先端部に形成された凸部とハウジングの凹部の底壁の一部とが接触するのみであるため、溶融する部分は溶着部材の凸部に限られ、溶着に必要な量の溶融樹脂を発生させるための加振時間が長くなる。このように超音波加振の時間が長くなると加振によってハウジングの本体部における強度が低い部分が溶け始め、ハウジングの本体部が損傷するおそれがあった。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、より短い加振時間で溶融樹脂を発生させることが可能なワイヤハーネスの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決することを目的として、電線及び前記電線の端部を収容する樹脂からなるハウジングを備えたワイヤハーネスの製造方法であって、前記ハウジングを構成する第１部材と第２部材とを前記電線の軸方向に沿って配置する配置工程と、前記第２部材と前記第１部材とを超音波ホーンによって押し付けながら超音波加振して溶着させる溶着工程とを有し、前記第１部材は、前記電線を挿通させる挿通孔が形成された筒部を有し、前記筒部の外周に、前記筒部の延伸方向に交差する方向に延びる第１凸部が形成され、前記第２部材は、前記第１部材の前記筒部を収容する収容孔を有し、前記収容孔の内周に、前記収容孔の延伸方向に交差する方向に延びる第２凸部が形成され、前記配置工程は、前記第１凸部と前記第２凸部とを接触させて第１部材及び第２部材を配置する工程であり、前記溶着工程は、前記第１凸部と前記第２凸部とを互いに押し付けながら超音波加振し、前記超音波加振によって発生した溶融樹脂により前記第１部材と前記第２部材とを溶着する工程であるワイヤハーネスの製造方法を提供する。
【０００８】
また、前記第１凸部及び前記第２凸部は、前記筒部の延伸方向及び周方向に対して傾斜する方向に延びる螺旋状に形成され、前記配置工程は、前記第２部材と前記２部材とを螺合させる工程であるとよい。
【０００９】
また、前記筒部の外周には、前記筒部の延伸方向に沿って配置された複数の前記第１凸部からなる複数の第１突起列が形成され、前記収容孔の内周には、前記収容孔の延伸方向に沿って配置された複数の前記第２凸部からなる複数の第２突起列が形成され、前記配置工程は、前記第１部材の前記複数の第１突起列を前記第２部材の前記複数の第２突起列の間から前記収容孔に挿入し、前記第１部材を前記電線の周方向に回転させて、前記第１凸部と前記第２凸部とをそれぞれ接触させる工程であるとよい。
【００１０】
また、前記第１部材は、その一端に前記第２部材の前記収容孔の開口端面に対向する基部を有し、前記配置工程において、前記基部と前記開口端面との間に隙間が形成されているとよい。
【００１１】
また、前記第１部材は、前記挿通孔を構成する溝部を有する複数の樹脂部材を組み合わせてなり、前記配置工程は、前記複数の樹脂部材を前記電線を挟んで向かい合わせる工程を含むとよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るワイヤハーネスの製造方法によれば、より短い加振時間で溶融樹脂を発生させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る製造方法によって製造されたワイヤハーネス、及びこのワイヤハーネスの雌コネクタに接続される他のワイヤハーネスの雄コネクタを示し、（ａ）はワイヤハーネスの雌コネクタと雄コネクタの嵌合前の状態を示す側面図、（ｂ）は雌コネクタと雄コネクタとが嵌合された状態を示す斜視図である。
【図２】ワイヤハーネスの複数の電線に沿った雌コネクタ及び電線の断面図である。
【図３】雌側ハウジングの本体部材を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面斜視図である。
【図４】溶着部材を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
【図５】（ａ）及び（ｂ）は、ワイヤハーネスの製造工程を示す模式図である。（ｃ）は、ワイヤハーネスの製造工程に用いる支持台を示す模式図である。
【図６】溶着部材を本体部材に嵌合した状態を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は部分拡大図である。
【図７】第１の実施の形態の変形例１に係る溶着部材を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
【図８】第１の実施の形態の変形例１に係る溶着部材を本体部材に嵌合した状態を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は部分拡大図である。
【図９】第１の実施の形態の変形例２に係る溶着部材を示す斜視図である。
【図１０】第１の実施の形態の変形例３に係る溶着部材を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
【図１１】第２の実施の形態に係る雌側ハウジングの本体部材を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面斜視図である。
【図１２】第２の実施の形態に係る溶着部材を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
【図１３】第２の実施の形態に係る溶着部材を本体部材に挿入した状態を示す、図１０（ａ）のＣ矢視図である。
【図１４】第２の実施の形態に係る溶着部材を本体部材に嵌合した状態を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は部分拡大図である。
【図１５】第２の実施の形態の変形例１に係る溶着部材を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
【図１６】第２の実施の形態の変形例１に係る溶着部材を本体部材に嵌合した状態を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は部分拡大図である。
【図１７】第２の実施の形態の変形例２に係る溶着部材を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
［実施の形態］
図１は、本発明の実施の形態に係る製造方法によって製造されたワイヤハーネス１００、及びこのワイヤハーネス１００の雌コネクタ１に接続される他のワイヤハーネス９００の雄コネクタ９を示し、（ａ）はワイヤハーネス１００の雌コネクタ１と雄コネクタ９の嵌合前の状態を示す側面図、（ｂ）は雌コネクタ１と雄コネクタ９とが嵌合された状態を示す斜視図である。図２は、ワイヤハーネス１００の複数の電線１１に沿った雌コネクタ１及び電線１１の断面図である。
【００１５】
このワイヤハーネス１００は、例えば車両の走行用の駆動力を発生する駆動源としての電動モータに、駆動電流としての三相交流電流を供給するために用いられる。この場合、ワイヤハーネス１００は電動モータとインバータとの間を電気的に接続する。図１及び図２では、ワイヤハーネス１００の一方の端部を示している。
【００１６】
（ワイヤハーネス１００の構成）
ワイヤハーネス１００は、複数（本実施の形態では３本）の電線１１と、複数の電線１１のそれぞれの端部に接続された複数（本実施の形態では３つ）の端子１２（図２に示す）と、複数の端子１２を収容する樹脂からなる雌側ハウジング１０を有する雌コネクタ１とを備えている。雌側ハウジング１０は、樹脂からなる第２部材としての本体部材２と、同じく樹脂からなる第１部材としての複数（本実施の形態では３つ）の溶着部材３とを一体化して構成されている。図２では、本体部材２と溶着部材３とが融合した境界線を破線で示している。
【００１７】
本実施の形態では、本体部材２及び溶着部材３が同一の樹脂材料からなる。この樹脂材料としては、例えばＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルファイド）、ＰＡ（ポリアミド）等を用いることができる。
【００１８】
ワイヤハーネス９００の雄コネクタ９は、雌側ハウジング１０に嵌合される雄側ハウジング９０を有し、この雄側ハウジング９０に複数（本実施の形態では３本）の電線９１の一端が収容されている。雄側ハウジング９０は、例えばインバータやモータ等の機器のケース（図示せず）に雄側ハウジング９０を固定するためのフランジ部９０１と、フランジ部９０１に対して直交する方向に突出する筒部９０２と、筒部９０２の内外を連通させる貫通孔が形成された円筒部９０３と、筒部９０２の外方に突出する係合突起９０４と、フランジ部９０１の他側（筒部９０２の反対側）に突出して形成され、電線９１が導出される導出部９０５とを有している。
【００１９】
筒部９０２には、複数の電線９１のそれぞれの端部に接続された複数の端子（図示せず）が収容されている。この端子は、雌コネクタ１と雄コネクタ９とが嵌合されたとき、雌コネクタ１の端子１２に電気的に接続される。雄コネクタ９の端子と雌コネクタ１の端子１２とは、円筒部９０３の内面に螺合した押付部材９０６（図１（ｂ）に示す）によって、図略の絶縁部材を介して押し付けられる。
【００２０】
図２に示すように、本体部材２は、複数の端子１２を雌側ハウジング１０の外部に臨ませる開口２１０を有する筒状部２１と、筒状部２１に連続して、複数の電線１１の配列方向（図２の上下方向）における幅が筒状部２１よりも小さく形成された小筒部２２と、小筒部２２の内部にて複数の電線１１の一端部を保持する電線保持部２３とを一体に有している。
【００２１】
小筒部２２と電線保持部２３との間には、雄側ハウジング９０の筒部９０２（図１（ａ）に示す）を収容する環状の空間が形成されている。小筒部２２と電線保持部２３とは、後述するリブ２４によって連結されている。また、電線保持部２３の外周には、雄側ハウジング９０の筒部９０２の内面との間をシールする環状のシール部材４１が配置されている。
【００２２】
筒状部２１には、押付部材９０６を雌側ハウジング１０の外部から回転操作可能とする丸孔２１１が形成されている。また、筒状部２１には、雄側ハウジング９０の係合突起９０４に係合して雄側ハウジング９０の雌側ハウジング１０からの不用意な離脱を抑止する係合部２１２が形成されている。
【００２３】
電線１１は、中心導体１１０と、中心導体１１０を被覆する絶縁体からなるシース１１１とを有している。端子１２は、加締め部１２０と、雄コネクタ９の端子に面接触する板状の接続部１２１とを一体に有している。電線１１の先端部では、シース１１１が除去されて中心導体１１０が露出し、この露出した中心導体１１０に加締め部１２０が加締められている。
【００２４】
複数の電線１１の軸方向における電線保持部２３の一端部には、複数の端子１２の接続部１２１を挿通させて各端子１２を支持する端子支持部材４０が固定されている。端子支持部材４０は、図略の係止機構によって電線保持部２３に固定されている。
【００２５】
また、複数の電線１１の軸方向における電線保持部２３の他端部には、複数の溶着部材３が溶着によって一体化されている。複数の電線１１は、この複数の溶着部材３をそれぞれ介して雌側ハウジング１０の外部に導出されている。
【００２６】
図３は、雌側ハウジング１０の本体部材２を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面斜視図である。
【００２７】
（本体部材２の構成）
図３（ａ）に示すように、本体部材２の電線保持部２３及び小筒部２２は、電線保持部２３の外面と小筒部２２の内面との間に放射状に形成された複数のリブ２４（図３では１つのみ示す）によって連結されている。電線保持部２３には、３本の電線１１を挿通させる３つの挿通孔２３０が形成されている。本実施の形態では、挿通孔２３０は円筒状に形成されている。
【００２８】
図３（ｂ）に示すように、挿通孔２３０は、電線１１の一端及び端子１２の加締め部１２０を収容する収容空間２３１と本体部材２の外部とを連通している。挿通孔２３０の内面は、電線１１の外径よりも僅かに大きな内径を有する小円筒面２３０ｃと、小円筒面２３０ｃの内径よりも大きな内径を有する大円筒面２３０ａと、大円筒面２３０ａ及び小円筒面２３０ｃの間に形成され、挿通孔２３０の中心軸線に対して直交する面からなる環状の段差面２３０ｂとを含んでいる。小円筒面２３０ｃは段差面２３０ｂの収容空間２３１側に、大円筒面２３０ａはその反対側（本体部材２の外部側）に、それぞれ形成されている。
【００２９】
大円筒面２３０ａには、後述する溶着部材３の第１筒部３１に形成された山部３１０が嵌合される凹部としての谷部２３３、及び第１筒部３１に形成された谷部３１１に嵌合する凸部としての山部２３２が形成されている。山部２３２は、大円筒面２３０ａの内方に突出して形成されている。本実施の形態では、山部２３２及び谷部２３３は、第１筒部３１の延伸方向及び周方向に対して傾斜する方向に延びる螺旋状に形成されている。
【００３０】
図４は、溶着部材３を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
【００３１】
（溶着部材３の構成）
それぞれの溶着部材３は、電線１１の延伸方向に沿って延びる第１筒部３１及び第２筒部３２を一体に有している。また、溶着部材３には、３つの挿通孔３０が設けられている。挿通孔３０は、第１筒部３１及び第２筒部３２をその中心軸線に沿って貫通している。挿通孔３０には電線１１が挿入される。
【００３２】
第１筒部３１の先端に形成された端面３１ａは、溶着部材３と本体部材２とを電線１１に沿って配置したとき、本体部材２の挿通孔２３０における段差面２３０ｂに接触する。本実施の形態では、端面３１ａと段差面２３０ｂとが電線１１の軸方向に対して直交する平面として形成されているが、端面３１ａ及び段差面２３０ｂは電線１１の軸方向に対して傾いていてもよい。ただし、端面３１ａと段差面２３０ｂとは、互いに平行であるとよい。
【００３３】
第１筒部３１の外周には、電線１１の軸方向に交差する方向に突出した凸部としての山部３１０と、凹部としての谷部３１１とが電線１１の軸方向に沿って螺旋状に形成されている。第１筒部３１は、溶着部材３と本体部材２とを組み合わせたとき、本体部材２の挿通孔２３０に収容され、山部３１０が本体部材２の谷部２３３に嵌合され、谷部３１１に本体部材２の山部２３２が嵌合される。つまり、挿通孔２３０は第１筒部３１が収容される収容孔としての機能も有している。本体部材２の山部２３２と溶着部材３の谷部３１１、及び本体部材２の谷部２３３と溶着部材３の山部３１０は、例えばボルトとナットのような関係にある。
【００３４】
（ワイヤハーネス１００の製造方法）
次に、ワイヤハーネス１００の製造方法について説明する。
【００３５】
図５（ａ）及び（ｂ）は、ワイヤハーネス１００の製造工程を示す模式図である。（ｃ）は、ワイヤハーネス１００の製造工程に用いる支持台８０を示す模式図である。図６は、溶着部材３を本体部材２に嵌合した状態を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は部分拡大図である。
【００３６】
ワイヤハーネス１００の製造工程は、本体部材２と溶着部材３とを電線１１の軸方向に沿って嵌合させて配置する配置工程と、超音波ホーン８１による加振によって本体部材２と溶着部材３とを溶着させる超音波加振工程とを有している。以下、この各工程について、より詳細に説明する。なお、各工程における作業手順は一例として示すものであり、この作業手順に限定されることはない。また、本体部材２の大円筒面２３０ａに形成された山部２３２と谷部２３３、及び溶着部材３における第１筒部３１の外周に形成された山部３１０と谷部３１１の加工は、予め行われているものとする。
【００３７】
（配置工程）
配置工程では、３本の電線１１を予め溶着部材３の挿通孔３０に挿入し、かつ本体部材２の挿通孔２３０を挿通させ、その一端部に端子１２を接続する。次に、端子１２を電線保持部２３の一端部に固定された端子支持部材４０によって本体部材２内に支持する。次に、複数の溶着部材３を本体部材２の挿通孔２３０に、電線１１の周方向に沿って回しながらそれぞれ挿入する。溶着部材３を回し切ると、溶着部材３の第１筒部３１の端面３１ａが本体部材２の段差面２３０ｂに接触する。また、溶着部材３の山部３１０と本体部材２の谷部２３３、及び溶着部材３の谷部３１１と本体部材２の山部２３２が螺合する。
【００３８】
次に、３本の電線１１を支持台８０に設けられたスリット部８０１（図５（ｃ）に示す）内に導入し、溶着部材３の第２筒部３２が下側（支持台８０の表面８０ａ側）となるように支持台８０上に配置する。すなわち、第２筒部３２の端面３２ａが支持台８０の表面８０ａに接触する。
【００３９】
（超音波加振工程）
超音波加振工程では、図５（ａ）に示すように、本体部材２に溶着部材３が螺合したものを縦に配置し、超音波ホーン８１を図中の矢印のように本体部材２の上方から本体部材２に向けて移動させ、超音波ホーン８１の端面８１ａを本体部材２における開口２１０の開口側端面２１ａに接触させる。超音波ホーン８１は、図略の超音波振動子に機械的に接続され、超音波振動子の振動（超音波振動）を本体部材２に伝達可能である。超音波振動する超音波ホーン８１の端面８１ａが開口側端面２１ａに接触すると、本体部材２が加振される。超音波ホーン８１は、振動しながら本体部材２を支持台８０に向かって押圧する。
【００４０】
この超音波加振工程では、図６に示すように、本体部材２が図中の両矢印の方向に加振され、本体部材２の山部２３２と溶着部材３の山部３１０とが互いに押しつけられて、山部２３２と山部３１０とが複数回たわみながら振動する。この振動（又は／及び、山部２３２と山部３１０との複数回に亘るたわみ）により発生した熱で本体部材２の挿通孔２３０の周辺部及び溶着部材３の第１筒部３１が溶融して溶融樹脂となる。この溶融樹脂により、溶着部材３の第１筒部３１と挿通孔２３０の大円筒面２３０ａにおける本体部材２との間、及び電線１１と挿通孔３０における第１筒部３１との間が気密に封止される。
【００４１】
これらの溶融樹脂は自然冷却によって固化し、本体部材２と複数の溶着部材３とが溶着により一体化される。これにより、図１及び図２に示すワイヤハーネス１００が得られる。
【００４２】
（第１の実施の形態の作用及び効果）
以上説明した実施の形態によれば、以下に述べる作用及び効果が得られる。
【００４３】
（１）溶着部材３の山部３１０は筒部３１の外周に突出して形成され、本体部材２の山部２３２は挿通孔２３０の内方に突出して形成されているので、超音波加振によって山部３１０及び山部２３２が筒部３１及び挿通孔２３０の延伸方向に変形しやすく、この変形が繰り返されることによって熱が発生しやすい。これにより、例えば溶着部材３及び本体部材２が山部３１０及び山部２３２を有さず、筒部３１の先端部が本体部材２の段差面２３０ｂに当接して溶融する場合に比較して、短時間で溶融樹脂を発生させることができる。したがって、加振時間を短縮し、本体部材２の損傷を抑制することができる。
【００４４】
（２）本体部材２の山部２３２及び溶着部材３の山部３１０は、電線１１の軸方向に沿って螺旋状に形成されているので、溶着部材３を本体部材２に嵌合した際、山部２３２と山部３１０とが広い範囲で接触する。したがって、加振によって発熱する部位が増え、さらに多くの溶融樹脂を発生させることができる。
【００４５】
（３）超音波加振工程は、超音波ホーン８１で本体部材２を溶着部材３に押し付ける工程を含む。これにより、加振による押し付け力が本体部材２の山部２３２及び溶着部材３の山部３１０に集中し、溶融し易くなる。
【００４６】
（４）本体部材２と溶着部材３とは、ボルトとナットのような構成を有しているため、配置工程において本体部材２と溶着部材３とを嵌合しておけばその後の超音波加振工程に至るまでの間、溶着部材３を本体部材２に保持させておくことができる。
【００４７】
（第１の実施の形態の変形例１）
図７は、第１の実施の形態の変形例１に係る溶着部材３Ａを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
【００４８】
この溶着部材３Ａは、第２筒部３２Ａが第１の実施の形態に係る溶着部材３の第２筒部３２の形状と異なり、その他の構成は同一である。溶着部材３Ａにおいて、第１の実施の形態について説明したものと共通する機能を有する構成要素については、同一の符号を付してその重複した説明を省略する。
【００４９】
溶着部材３Ａの第２筒部３２Ａは、第１筒部３１の他端部（端面３１ａの反対側）において第１筒部３１と一体に、第１筒部３１の外周側に張り出して形成されている。つまり、第２筒部３２Ａは、本体部材２の開口端面２３ａに対向する挿通孔２３０よりも大きい基部として形成されている。第１筒部３１は、第２筒部３２Ａの上面３２Ａｂに対して直交する方向に延びるように形成されている。
【００５０】
図８は、第１の実施の形態の変形例１に係る溶着部材３Ａを本体部材２に嵌合した状態を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は部分拡大図である。
【００５１】
本変形例に係る配置工程において、溶着部材３Ａを本体部材２に嵌合させると、溶着部材３Ａの上面３２Ａｂと本体部材２の開口端面２３ａとの間に隙間４が形成される。第２筒部３２Ａの上面３２Ａｂは、この隙間４を介して本体部材２の開口端面２３ａに対向する。したがって、溶着部材３Ａと本体部材２との間に隙間４が形成されることにより、超音波加振工程において第２筒部３２Ａが本体部材２に当接せず、溶着部材３Ａの山部３１０と本体部材２の山部２３２とを溶融させることができる。
【００５２】
また、第１の実施の形態と同様に、超音波加振工程において、本体部材２が図中の両矢印の方向に加振され、本体部材２の山部２３２と溶着部材３Ａの山部３１０とが互いに押し付けられて振動することにより、本体部材２の山部２３２及び溶着部材３Ａの山部３１０が溶融して溶融樹脂となる。このとき、余分な溶融樹脂が隙間４に流れ込み、雌側ハウジング１０の外部に溶融樹脂が流れ出すことを防いでいる。
【００５３】
この変形例１によれば、超音波加振工程において、余分な溶融樹脂が、第２筒部３２Ａの上面３２Ａｂと本体部材２の開口端面２３ａとの間に形成された隙間４に流れ込むため、雌側ハウジング１０の外部に溶融樹脂がはみ出すことがなくなる。したがって、溶着部材３Ａの第１筒部３１と挿通孔２３０の大円筒面２３０ａにおける本体部材２との間をより確実に封止することができる。
【００５４】
（第１の実施の形態の変形例２）
図９は、第１の実施の形態の変形例２に係る溶着部材３を示す斜視図である。
【００５５】
この溶着部材３を用いたワイヤハーネス１００の製造工程では、配置工程において、第１樹脂部材３０１及び第２樹脂部材３０２によって３本の電線１１を挟持する。この際、第１溝部３０１ａ及び第２溝部３０２ａは、電線１１の一部を収容する。この他は、第１の実施の形態について説明したものと共通の製造工程によってワイヤハーネス１００を製造する。
【００５６】
この変形例２によれば、第１樹脂部材３０１及び第２樹脂部材３０２によって３本の電線１１を挟持するので、第１の実施の形態に係る製造方法における挿通孔３０に電線１１を挿入する作業が不要となる。これにより、ワイヤハーネス１００の製造工程をさらに簡略化することが可能となる。
【００５７】
なお、第１樹脂部材３０１及び第２樹脂部材３０２は、超音波加振工程における溶融樹脂が第１樹脂部材３０１と第２樹脂部材３０２との対向面間に流入することにより溶着されて一体化される。
【００５８】
（第１の実施の形態の変形例３）
図１０は、第１の実施の形態の変形例３に係る溶着部材３Ｂを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
【００５９】
この溶着部材３Ｂは、第１筒部３１Ｂが第１の実施の形態に係る溶着部材３の第１筒部３１の形状と異なり、その他の構成は同一である。溶着部材３Ｂにおいて、第１の実施の形態について説明したものと共通する機能を有する構成要素については、同一の符号を付してその重複した説明を省略する。
【００６０】
第１筒部３１Ｂの外周には、電線１１の軸方向に交差する方向に突出した山部３１０Ｂと谷部３１１Ｂとが、電線１１の軸方向に沿って螺旋状に形成されている。本変形例における山部３１０Ｂは、その先端が三角形状ではなく、挿通孔３０の延伸方向に平行な面を有する四角形状に形成されている。本体部材２の山部２３２と溶着部材３Ｂの谷部３１１Ｂ、及び本体部材２の谷部２３３と溶着部材３Ｂの山部３１０Ｂは、第１の実施の形態に係る本体部材２及び溶着部材３と同様に、例えばボルトとナットのような関係にある。
【００６１】
この変形例３によれば、超音波加振工程において、山部２３２及び山部３１０Ｂが超音波ホーン８１の押し付け方向に対して垂直な面（垂直に近い面）を有するため、山部２３２及び山部３１０Ｂに押し付け力が効率よく付与される。これにより、山部２３２及び山部３１０Ｂがたわみ易くなる。
【００６２】
［第２の実施の形態］
次に、本発明の第２の実施の形態について、図１１から図１４を参照して説明する。これらの図において、第１の実施の形態について説明したものと共通する機能を有する構成要素については、同一の符号を付してその重複した説明を省略する。
【００６３】
図１１は、第２の実施の形態に係る雌側ハウジング１０Ａの本体部材２Ａを示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面斜視図である。
【００６４】
本実施の形態に係る雌側ハウジング１０Ａは、本体部材２Ａの大円筒面２３０ａに、第１の実施の形態に係る螺旋状の山部２３２及び谷部２３３に替えて、複数の円弧状の凸部２３４及び複数の凹部２３５が形成されている。挿通孔２３０の延伸方向に沿って配置された複数（本実施の形態では３つ）の凸部２３４は、１つの突起列２３４ａを形成している。したがって、大円筒面２３０ａは、複数（本実施の形態では６つ）の突起列２３４ａを有している。また、複数の突起列２３４ａは、それぞれ挿通孔２３０の延伸方向に沿って形成されている。互いに隣り合う突起列２３４ａの間には、複数（本実施の形態では６つ）の隙間５が挿通孔２３０の延伸方向に沿って形成されている。複数（本実施の形態では３つ）の凹部２３５は、複数の凸部２３４と同様に、挿通孔２３０の延伸方向に沿って互いに隣り合う凸部２３４の間に配置されている。
【００６５】
図１２は、第２の実施の形態に係る溶着部材３Ｃを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
【００６６】
溶着部材３Ｃは、第１筒部３１Ｃの外周に、電線１１の軸方向に交差する方向に突出した複数の凸部３１２及び複数の凹部３１３が電線１１の軸方向に沿って形成されている。第１筒部３１Ｃの延伸方向に沿って配置された複数（本実施の形態では３つ）の凸部３１２は、本体部材２Ａの凸部２３４と同様に、１つの突起列３１２ａを形成している。また、複数の突起列３１２ａは、それぞれ第１筒部３１Ｃの延伸方向に沿って形成されている。突起列３１２ａにおける互いに隣り合う凸部３１２の間には、複数（本実施の形態では３つ）の凹部３１３が形成されている。溶着部材３Ｃと本体部材２Ａとを組み合わせたとき、溶着部材３Ｃの凸部３１２が本体部材２の凹部２３５に嵌合され、溶着部材３Ｃの凹部３１３に本体部材２Ａの凸部２３４が嵌合される。
【００６７】
図１３は、第２の実施の形態に係る溶着部材３Ｃを本体部材２Ａに挿入した状態を示す、図１１（ａ）のＣ矢視図である。
【００６８】
本実施の形態に係るワイヤハーネス１００の製造工程は、第１の実施の形態と同様に、配置工程、及び超音波加振工程を有する。本実施の形態の配置工程では、溶着部材３Ｃの突起列３１２ａを本体部材２Ａの隙間５に挿入し、溶着部材３Ｃを電線１１の周方向に回転させる。この回転動作により、溶着部材３Ｃの複数の凸部３１２が本体部材２の複数の凹部２３５に嵌合され、溶着部材３Ｃの複数の凹部３１３に本体部材２Ａの複数の凸部２３４が嵌合される。なお、図１２では溶着部材３Ｃを本体部材２Ａに挿入し、溶着部材３Ｃを電線１１の周方向に回転させていない状態を示している。
【００６９】
図１４は、第２の実施の形態に係る溶着部材３Ｃを本体部材２Ａに嵌合した状態を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は部分拡大図である。
【００７０】
本実施の形態の超音波加振工程においても、第１の実施の形態と同様に、本体部材２Ａが図中の両矢印の方向に加振される。この加振により、本体部材２Ａの凸部２３４と溶着部材３Ｃの凸部３１２とが互いに押し付けられて振動する。これにより、本体部材２Ａの凸部２３４及び溶着部材３Ｃの凸部３１２が溶融して溶融樹脂となる。この溶融樹脂により、溶着部材３Ｃの第１筒部３１Ｃと挿通孔２３０の大円筒面２３０ａにおける本体部材２Ａとの間が気密に封止される。
【００７１】
これらの溶融樹脂は自然冷却によって固化し、本体部材２Ａと複数の溶着部材３Ｃとが溶着により一体化される。
【００７２】
（第２の実施の形態の作用及び効果）
第２の実施の形態によっても、第１の実施の形態について述べた（１）〜（３）の作用及び効果と同様の作用及び効果が得られる。
【００７３】
（第２の実施の形態の変形例１）
図１５は、第２の実施の形態の変形例１に係る溶着部材３Ｄを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
【００７４】
この溶着部材３Ｄは、第２筒部３２Ｃが第２の実施の形態に係る溶着部材３Ｃの第２筒部３２の形状と異なり、その他の構成は同一である。溶着部材３Ｄにおいて、第２の実施の形態について説明したものと共通する機能を有する構成要素については、同一の符号を付してその重複した説明を省略する。
【００７５】
溶着部材３Ｄの第２筒部３２Ｄは、第１筒部３１Ｃの他端部（端面３１Ｂａの反対側）において第１筒部３１Ｃと一体に、第１筒部３１Ｃの外周側に張り出して形成されている。つまり、第２筒部３２Ｄは、本体部材２Ａの開口端面２３ａに対向する挿通孔２３０よりも大きい基部として形成されている。第１筒部３１Ｃは、第２筒部３２Ｄの上面３２Ｄｂに対して直交する方向に延びるように形成されている。
【００７６】
図１６は、第２の実施の形態の変形例１に係る溶着部材３Ｄを本体部材２Ａに嵌合した状態を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は部分拡大図である。
【００７７】
本変形例に係る配置工程において、第１の実施の形態の変形例１と同様に、溶着部材３Ｄを本体部材２Ａに嵌合させると、溶着部材３Ｄの上面３２Ｄｂと本体部材２Ａの開口端面２３ａとの間に隙間４Ｄが形成される。第２筒部３２Ｄの上面３２Ｄｂは、この隙間４Ｄを介して本体部材２Ａの開口端面２３ａに対向する。したがって、溶着部材３Ｄと本体部材２Ａとの間に隙間４Ｄが形成されることにより、超音波加振工程において第２筒部３２Ｄが本体部材２Ａに当接せず、溶着部材３Ｄの凸部３１２と本体部材２Ａの凸部２３４とを溶融させることができる。
【００７８】
また、第２の実施の形態と同様に、超音波加振工程において、本体部材２Ａが図中の両矢印の方向に加振され、本体部材２Ａの凸部２３４及び溶着部材３Ｄの凸部３１２が溶融して溶融樹脂となる。このとき、余分な溶融樹脂が隙間４Ｄに流れ込み、雌側ハウジング１０の外部に溶融樹脂が流れ出すことを防いでいる。
【００７９】
この変形例１によっても、超音波加振工程において、余分な溶融樹脂が、第２筒部３２Ｄの上面３２Ｄｂと本体部材２Ａの開口端面２３ａとの間に形成された隙間４Ｄに流れ込むため、雌側ハウジング１０の外部に溶融樹脂がはみ出すことがなくなる。したがって、溶着部材３Ｄの第１筒部３１Ｃと挿通孔２３０の大円筒面２３０ａにおける本体部材２Ａとの間における気密性が向上する。
【００８０】
（第２の実施の形態の変形例２）
図１７は、第２の実施の形態の変形例２に係る溶着部材３Ｃを示す斜視図である。
【００８１】
第１の実施の形態の変形例２と同様に、この溶着部材３Ｃを用いたワイヤハーネス１００の製造工程では、配置工程において、第１樹脂部材３０１Ｃ及び第２樹脂部材３０２Ｃによって３本の電線１１を挟持する。この際、第１溝部３０１ｃ及び第２溝部３０２ｃは、電線１１の一部を収容する。この他は、第２の実施の形態について説明したものと共通の製造工程によってワイヤハーネス１００を製造する。
【００８２】
この変形例２によれば、第１樹脂部材３０１Ｃ及び第２樹脂部材３０２Ｃによって３本の電線１１を挟持するので、第２の実施の形態に係る製造方法における挿通孔３０に電線１１を挿入する作業が不要となる。これにより、ワイヤハーネス１００の製造工程をさらに簡略化することが可能となる。
【００８３】
なお、第１樹脂部材３０１Ｃ及び第２樹脂部材３０２Ｃは、超音波加振工程における溶融樹脂が第１樹脂部材３０１Ｃと第２樹脂部材３０２Ｃとの対向面間に流入することにより溶着されて一体化される。
【００８４】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。
【００８５】
例えば、上記第１及び第２の実施の形態では、本体部材２，２Ａ及び溶着部材３，３Ｂの樹脂材料が同一である場合について説明したが、それぞれの部材の樹脂材料は異なっていてもよい。その場合、溶着部材３，３Ｂの樹脂材料と本体部材２，２Ａの樹脂部材は相溶し易い材料であって、溶融温度が同程度であるとよい。
【００８６】
また、ワイヤハーネス１００の用途や電線１１の本数等についても特に制限はない。
【００８７】
また、第１実施の形態における山部及び谷部、第２の実施の形態における凸部及び凹部の形状や数についても特に制限はない。
【００８８】
また、第１及び第２の実施の形態の配置工程において、溶着部材３，３Ｂを本体部材２，２Ａに嵌合させた後、電線１１を溶着部材３，３Ｂの挿通孔３０及び本体部材２，２Ａの挿通孔２３０に挿通させてもよい。
【符号の説明】
【００８９】
１…雌コネクタ、２，２Ａ…本体部材（第２部材）、３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ…溶着部材（第１部材）、４，４Ｄ…隙間、５…隙間、９…雄コネクタ、１０，１０Ａ…雌側ハウジング、１１…電線、１２…端子、２１…筒状部、２１ａ…開口側端面、２２…小筒部、２３…電線保持部、２３ａ…開口端面、２４…リブ、３０…挿通孔、３１，３１Ｂ，３１Ｃ…第１筒部、３１ａ，３１Ｃａ…端面、３２，３２Ａ，３２Ｄ…第２筒部（基部）、３２Ａｂ，３２Ｄｂ…上面、３２ａ…端面、４０…端子支持部材、４１…シール部材、８０…支持台、８０ａ…表（おもて）面、８１…超音波ホーン、８１ａ…端面、９０…雄側ハウジング、９１…電線、１００…ワイヤハーネス、１１０…中心導体、１１１…シース、１２０…加締め部、１２１…接続部、２１０…開口、２１１…丸孔、２１２…係合部、２３０…挿通孔、２３０ａ…大円筒面、２３０ｂ…段差面、２３０ｃ…小円筒面、２３１…収容空間、２３２…山部（第２凸部）、２３３…谷部、２３４…凸部（第２凸部）、２３４ａ…突起列、２３５…凹部、３０１，３０１Ｃ…第１樹脂部材、３０１ａ，３０１ｃ…第１溝部、３０２，３０２Ｃ…第２樹脂部材、３０２ａ，３０２ｃ…第２溝部、３１０，３１０Ｂ…山部（第１凸部）、３１１，３１１Ｂ…谷部、３１２…凸部（第１凸部）、３１２ａ…突起列、３１３…凹部、８０１…スリット部、９００…ワイヤハーネス、９０１…フランジ部、９０２…筒部、９０３…円筒部、９０４…係合突起、９０５…導出部、９０６…押付部材
【図１】
2014060008.tif 000003
【図２】
2014060008.tif 000004
【図３】
2014060008.tif 000005
【図４】
2014060008.tif 000006
【図５】
2014060008.tif 000007
【図６】
2014060008.tif 000008
【図７】
2014060008.tif 000009
【図８】
2014060008.tif 000010
【図９】
2014060008.tif 000011
【図１０】
2014060008.tif 000012
【図１１】
2014060008.tif 000013
【図１２】
2014060008.tif 000014
【図１３】
2014060008.tif 000015
【図１４】
2014060008.tif 000016
【図１５】
2014060008.tif 000017
【図１６】
2014060008.tif 000018
【図１７】
2014060008.tif 000019