(57)【要約】      （修正有）【課題】固定子の冷却ダクト性能を向上する、電気機械の冷却ダクトを提供する。【解決手段】アセンブリ１００は、積み重ねられた積層体１０４の複数のパッケージ１０２を含み、各パッケージは、複数の半径方向に延在するスペーサブロック１０６を有する最も外側の積層体を含む。複数の半径方向に延在するスペーサブロックおよび隣接する軸線方向に間隔を空けた積層体は、半径方向の冷却ダクト１２２を画定し、最も外側の積層体は複数の陥凹部を含むので、冷却ダクトを通るフローは複数の陥凹部の上を流れる。一実施形態では、半径方向の冷却ダクトを画定する、少なくとも１つの隣接する軸線方向に間隔を空けた積層体も、複数の陥凹部を含む。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積み重ねられた積層体の複数のパッケージを備え、各パッケージが複数の半径方向に延在するスペーサブロックを有する最も外側の積層体を含む、発電機固定子鉄心アセンブリであって、前記複数の半径方向に延在するスペーサブロックおよび隣接する軸線方向に間隔を空けた積層体が、半径方向の冷却ダクトを画定し、前記最も外側の積層体が複数の陥凹部を含み、それによって前記冷却ダクトを通る冷却液のフローが前記複数の陥凹部の上を流れる、発電機固定子鉄心アセンブリ。
【請求項２】
前記複数の陥凹部が前記最も外側の積層体を貫通して延在する、請求項１記載の発電機固定子鉄心アセンブリ。
【請求項３】
前記複数の陥凹部が前記最も外側の積層体内へと部分的にのみ延在する、請求項１記載の発電機固定子鉄心アセンブリ。
【請求項４】
前記複数の陥凹部が、陥凹部の規則的なパターンおよび陥凹部の不規則なパターンのうち１つを含む、請求項１記載の発電機固定子鉄心アセンブリ。
【請求項５】
前記複数の陥凹部が、規則的な形状の陥凹部および不規則な形状の陥凹部のうち１つを含む、請求項１記載の発電機固定子鉄心アセンブリ。
【請求項６】
前記複数の陥凹部が、主に前記最も外側の積層体の半径方向外側のヨーク範囲に位置付けられる、請求項１記載の発電機固定子鉄心アセンブリ。
【請求項７】
前記複数の陥凹部が、主に前記最も外側の積層体の半径方向内側の歯の範囲に位置付けられる、請求項１記載の発電機固定子鉄心アセンブリ。
【請求項８】
特定の陥凹部と隣接する陥凹部との間の間隔が、前記特定の陥凹部の直径の約１．５倍である、請求項１記載の発電機固定子鉄心アセンブリ。
【請求項９】
前記複数の陥凹部がそれぞれ、円形、正方形、長方形、楕円形、菱形、三角形、台形、六角形、八角形、五角形、または星形の断面形状のうち１つを有する、請求項１記載の発電機固定子鉄心アセンブリ
【請求項１０】
前記複数の陥凹部が、直線の辺を有するｎ辺の多角形、少なくとも部分的に丸み付けられた辺を有するｎ辺の丸み付けられた多角形、およびほぼ直線の縁部を有する疑似多角形のうち少なくとも１つを含む、請求項１記載の発電機固定子鉄心アセンブリ。
【請求項１１】
少なくとも１つの隣接する軸線方向に間隔を空けた積層体も複数の陥凹部を含み、それによって、前記冷却ダクトを通る前記フローが、前記最も外側の積層体にある前記複数の陥凹部および前記少なくとも１つの隣接する軸線方向に間隔を空けた積層体にある前記複数の陥凹部の両方の上を流れる、請求項１記載の発電機固定子鉄心アセンブリ。
【請求項１２】
前記複数の陥凹部の少なくとも１つが、前記陥凹部の深さに沿って変化する直径を有する、請求項１記載の発電機固定子鉄心アセンブリ。
【請求項１３】
陥凹部のパターンが、前記最も外側の積層体の縁部を辿る均一に間隔を空けたローカス、前記最も外側の積層体および前記スペーサブロックの縁部を辿る二列の中心を外れた陥凹部、密集した陥凹部群の均一な列、ならびに前記最も外側の積層体全体にわたる最小限および最大限の境界範囲を有する陥凹部の無作為な分布のうち少なくとも１つを含むようにして、前記複数の陥凹部が位置付けられる、請求項１記載の発電機固定子鉄心アセンブリ。
【請求項１４】
前記複数の陥凹部が規則的または不規則に間隔を空けられ、前記複数の陥凹部が表面を突き抜けて、実質的に円錐形、円筒状、または半球状の体積を有する陥凹部を形成する、請求項１記載の発電機固定子鉄心アセンブリ。
【請求項１５】
回転子と、
積層鉄心区画を含む固定子とを備える発電機であって、
前記積層鉄心区画が、積み重ねられた積層体の複数のパッケージを備え、各パッケージが複数の半径方向に延在するスペーサブロックを有する最も外側の積層体を含み、前記複数の半径方向に延在するスペーサブロックおよび隣接する軸線方向に間隔を空けた積層体が、半径方向の冷却ダクトを画定し、前記最も外側の積層体が複数の陥凹部を含み、それによって冷却ダクトを通る冷却液のフローが前記複数の陥凹部の上を流れ、前記複数の陥凹部が、規則的な形状の陥凹部および不規則な形状の陥凹部のうち１つを含む、発電機。
【請求項１６】
前記複数の陥凹部が、前記最も外側の積層体を貫通して延在するか、または前記最も外側の積層体内へと部分的にのみ延在する、請求項１５記載の発電機。
【請求項１７】
前記複数の陥凹部が、直線の辺を有するｎ辺の多角形、少なくとも部分的に丸み付けられた辺を有するｎ辺の丸み付けられた多角形、およびほぼ直線の縁部を有する疑似多角形のうち少なくとも１つを含む、請求項１５記載の発電機。
【請求項１８】
前記複数の陥凹部が表面を突き抜けて、実質的に円錐形、円筒状、または半球状の体積を有する陥凹部を形成する、請求項１５記載の発電機。
【請求項１９】
少なくとも１つの隣接する軸線方向に間隔を空けた積層体も複数の陥凹部を含み、それによって、前記冷却ダクトを通る前記フローが、前記最も外側の積層体にある前記複数の陥凹部および前記少なくとも１つの隣接する軸線方向に間隔を空けた積層体にある前記複数の陥凹部の両方の上を流れる、請求項１５記載の発電機。
【請求項２０】
陥凹部のパターンが、前記最も外側の積層体の縁部を辿る均一に間隔を空けたローカス、前記最も外側の積層体および前記スペーサブロックの縁部を辿る二列の中心を外れた陥凹部、密集した陥凹部群の均一な列、ならびに前記最も外側の積層体全体にわたる最小限および最大限の境界範囲を有する陥凹部の無作為な分布のうち少なくとも１つを含むようにして、前記複数の陥凹部が位置付けられる、請求項１５記載の発電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書に開示する主題は、発電機などの電気機械に関する。より具体的には、本開示の態様は、発電機固定子の冷却ダクト性能を向上する、電気機械の冷却ダクトに関する。
【背景技術】
【０００２】
発電機の固定子鉄心は、一連の磁性体層、つまり互いに積み重ねられた「積層体」から構成される。層の軸線方向長に沿って、冷却液通路を作り出す、Ｉビームが上に溶接されたより厚い積層体を配置することができる。このより厚い積層体は、内側スペースブロック（Inside Space Block）（ＩＳＳＢ）積層体と呼ぶことができる。この冷却液通路またはダクトは、冷却液がダクトを流れることを可能にする、発電機の固定子鉄心の磁性積層体間に配設される「通風ダクト」と呼ぶことができる。固定子鉄心は発電機の運転中に熱くなり、過熱を防ぐために熱を除去しなければならない。熱は、積層体中の歯状切欠き内に配置される固定子棒にも発生する。発電機固定子鉄心を冷却し、固定子ダクト内の伝熱を管理することは、信頼性の高い発電機性能にとって重要である。
【０００３】
発電機固定子鉄心における伝熱性能を改善する試みには、冷却液通路の形状および向きを変更すること、固定子に冷却管を追加すること、またはフローダクト内に突出部を含めてフローを分裂させることによって、ダクトを通る冷却液のフローを変化させることが含まれてきた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第７８９３５７７号明細書
【発明の概要】
【０００５】
表面上の複数の陥凹部の上に冷却液を流すことによって冷却ダクト性能を向上する、改善された発電機固定子鉄心アセンブリが開示される。アセンブリは、積み重ねられた積層体の複数のパッケージを含み、各パッケージは、複数の半径方向に延在するスペーサブロックを有する最も外側の積層体を含む。複数の半径方向に延在するスペーサブロックおよび隣接する軸線方向に間隔を空けた積層体は、半径方向の冷却ダクトを画定し、最も外側の積層体は複数の陥凹部を含むので、冷却ダクトを通るフローは複数の陥凹部の上を流れる。一実施形態では、半径方向の冷却ダクトを画定する、少なくとも１つの隣接する軸線方向に間隔を空けた積層体も、複数の陥凹部を含む。
【０００６】
本発明の第１の態様は、積み重ねられた積層体の複数のパッケージを備え、各パッケージが複数の半径方向に延在するスペーサブロックを有する最も外側の積層体を含む、発電機固定子鉄心アセンブリであって、複数の半径方向に延在するスペーサブロックおよび隣接する軸線方向に間隔を空けた積層体が、半径方向の冷却ダクトを画定し、最も外側の積層体が複数の陥凹部を含み、それによって冷却ダクトを通る冷却液のフローが複数の陥凹部の上を流れる、発電機固定子鉄心アセンブリを含む。
【０００７】
本発明の第２の態様は、回転子と、積層鉄心区画を含む固定子とを備える発電機であって、積層鉄心区画が、積み重ねられた積層体の複数のパッケージを備え、各パッケージが複数の半径方向に延在するスペーサブロックを有する最も外側の積層体を含み、複数の半径方向に延在するスペーサブロックおよび隣接する軸線方向に間隔を空けた積層体が、半径方向の冷却ダクトを画定し、最も外側の積層体が複数の陥凹部を含み、それによって冷却ダクトを通る冷却液のフローが複数の陥凹部の上を流れる、発電機を含む。
【０００８】
本発明のこれらおよび他の特徴は、本発明の様々な態様に関する以下の詳細な説明を、本発明の様々な実施形態を描写する添付図面と併せ読むことによって、より容易に理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】従来の固定子鉄心積層体アセンブリの一部分を示す拡大切欠図である。
【図２】従来の発電機固定子積層体および内側スペーサブロックの立面図である。
【図３】線２−２に沿った従来の内側スペーサブロックの断面図である。
【図４】本発明の一実施形態による固定子鉄心積層体アセンブリの一部分を示す拡大切欠図である。
【図５】本発明の一実施形態による発電機固定子積層体および内側スペーサブロックの前面を示す立面図である。
【図６】本発明の一実施形態による発電機固定子積層体の後面を示す立面図である。
【図７】本発明の一実施形態による発電機固定子積層体の立面図である。
【図８】本発明の一実施形態による発電機固定子積層体の立面図である。
【図９】本発明の別の実施形態による発電機固定子積層体の等角図である。
【図１０】本発明の一実施形態による２つの軸線方向に間隔を空けた隣接する積層体を示す等角図である。
【図１１】本発明の一実施形態による線１１−１１に沿った軸線方向に間隔を空けた隣接する積層体を示す断面図である。
【図１２】本発明の一実施形態による線１１−１１に沿った軸線方向に間隔を空けた隣接する積層体を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の図面は縮尺通りではないことに留意されたい。図面は、本発明の一般的な態様のみを描写するものとし、したがって、本発明の範囲を限定するものとして見なすべきではない。図面中、同様の番号付けは図面間における同様の要素を表す。
【００１１】
冷却液ダクトを画定する積層体中の陥凹部を使用して、発電機固定子ダクト性能を改善するための構造について開示する。本明細書で考察するように、陥凹部（ディンプル、穴、陥没部、へこみ、トレンチ、または窪みとも呼ばれる）は、伝熱を向上するとともに、ダクト内で一般的に発生する圧力低下の不利益を最小限に抑えるため、冷却液ダクトの流路に導入される。
【００１２】
図１に移ると、発電機の固定子内における従来の固定子鉄心積層体アセンブリ１０の一部分が示される。当該分野では知られているように、アセンブリ１０は、複数の積層体スタック１２、すなわち「パッケージ」を含む。積層体パッケージ１２はそれぞれ、上下に重なり合った複数の金属の磁性積層体１４（図２）を含む。後述するものを除いて、これらの積層体１４（図２）は、一般的に、厚さ約０．０１４〜０．０１８インチ（０．３６〜０．４６ｍｍ）であり、各パッケージ１２は厚さ約１〜３インチ（２．５４〜７．６２ｃｍ）である。
【００１３】
図１および２に示されるように、複数の内側スペーサブロックまたはロッド１６は、パッケージ１２の「最も外側の」積層体１４に固定される。より短いスペーサブロックまたはロッド１６は、鉄心積層体のヨーク部分１８に沿って半径方向に延在し、より長いスペーサブロックまたはロッド１６は、ヨーク領域１８に沿って、かつさらに半径方向内側の歯領域２０に沿って半径方向に延在する。内側スペーサブロック１６が溶接される積層体１４は、パッケージの残りの積層体よりも厚く、例えば厚さ約０．０２５インチ（０．６４ｍｍ）である。このより厚い積層体は、内側スペースブロック（ＩＳＳＢ）積層体と呼ぶことができる。厚さの範囲は単なる例として提供されるものであり、任意の所望の厚さを使用できることが理解される。
【００１４】
一実施形態では、内側スペーサブロック１６は、断面がほぼＩビームの形状を有し（図３を参照）、平面の側面が隣接する固定子鉄心積層体パッケージ１２を係合する。本明細書ではＩビーム形状について考察するが、任意の形状のスペーサブロック１６を使用できることが理解される。図１に示されるように、半径方向に延在するスペーサブロック１６および隣接する軸線方向に間隔を空けた積層体１４は、複数の半径方向に延在する冷却液通路またはダクト２２を画定する。ダクト２２を通る冷却液フローは、図１の矢印によって示される。特定の冷却構成に応じて、冷却液フローは、半径方向内向きまたは半径方向外向きの方向であってもよい。一般的には、内側スペーサブロック１６の高さは約０．２５０インチ（０．６４ｃｍ）であり、それによって冷却液ダクト２２の高さも規定される。スペーサブロック１６の幅も約０．２５０インチ（０．６４ｃｍ）である。高さの範囲は単なる例として提供されるものであり、任意の所望の高さを使用できることが理解される。
【００１５】
次に図４に移ると、本発明の第１の実施形態が示される。固定子鉄心積層体アセンブリ１００は、隣接する積層体パッケージ１０２の半径方向に延在するスペーサブロック１０６および２つの軸線方向に間隔を空けた隣接する積層体１０４によって、半径方向に向いた冷却液ダクト１２２が形成されるという点で、全体として図１に示されるものに類似している。ダクト１２２を通る冷却液フローは、図４の矢印によって示される。しかし、図５により詳細に示されるように、従来のアセンブリとは対照的に、ダクト１２２は均一ではなく、即ち、アセンブリ１００は、最も外側の積層体１０４に複数の陥凹部１１０（または本明細書で考察するような、ディンプル、穴、陥没部、へこみ、トレンチ、もしくは窪み）を含むので、冷却液ダクト１２２を通るフローは複数の陥凹部１１０の上を流れる。
【００１６】
陥凹部１１０は、冷却液がその上を流れる積層体１０４全体の表面積を増加させ、したがってダクト１２２の表面積を増加させるという効果を有する。それに加えて、陥凹部１１０は、フローが積層体１０４の凹凸面を横切って移動する際の冷却液の混合を向上させるという効果を有する。これらの効果は、伝熱を増強し、アセンブリ１００の全体的な伝熱性能を改善する。突出部を冷却液フローに組み入れることに依存する従来技術の方法とは対照的に、請求する発明の陥凹部１１０は、フローの中に突出することはなく、その代わりに、フローが陥凹部１１０の上を流れることを可能にする。フローは、陥凹部１１０の上を移動するときに分離し、それによってフローが分散する。突出部を含む従来技術のシステムでは、フローが突出部を通過するためにより高い圧力を要するので、システム内での圧力低下がより大きくなる。対照的に、本発明の実施形態は、フローの中に突出部を含める設計よりも、必要とする圧力低下が小さい。同時に、本発明の実施形態は、陥凹部１１０のないダクトに比べてダクト１２２の表面積が増加する。
【００１７】
図５および６に示される一実施形態では、積層体１０４を形成するのに孔あきシートが使用されるので、陥凹部１１０は、積層体１０４全体にわたって一連の穴１１０を備える。図５は、穴１１０およびスペーサブロック１０６を含む積層体１０４の上面図を示し、図６は積層体１０４の下面図を示す（図６の下面図には、各Ｉビームが積層体に溶接されているウェルドマークも示されている）。
【００１８】
陥凹部または穴１１０の任意のパターンを使用することができ、例えば、図７に示されるように、陥凹部１１０は、ヨーク領域１１８全体にわたってではなく、主に半径方向内側の歯領域１２０に含むことができることが理解される。図８に示される別の例では、陥凹部１１０は、主にヨーク領域１１８に含め、歯領域１２０には同等に含まないようにすることができる。任意の実施形態では、陥凹部１１０の不規則なまたは互い違いのパターンを使用することができ、あるいは、均等な間隔を空けた陥凹部１１０の均一なまたは規則的なパターンを使用することができる。他の例では、陥凹部１１０は、積層体１０４の縁部を辿る均一に間隔を空けたローカス（locus）、積層体１０４およびスペーサブロック１０６の縁部を辿る二列の中心を外れた陥凹部１１０、ならびに／または密集した陥凹部１１０群の均一な列、ならびに／または最小限および最大限の境界範囲を有する陥凹部１１０の無作為な分布を形成するようにして、内歯領域１２０およびヨーク領域１１８に位置付けることができる。
【００１９】
それに加えて、陥凹部１１０は所望の任意のサイズであることができる。一例では、陥凹部１１０は約０．１２５インチ（３．１８ｍｍ）の直径を有することができる。陥凹部１１０は、所望の程度の間隔を空けることができる。一実施形態では、陥凹部１１０間の間隔は陥凹部１１０の直径の約１．５倍である。
【００２０】
穴１１０の形状をした円筒状の陥凹部１１０が図４〜８に示されるが、任意の形状の陥凹部を使用できることが理解される。例えば、円形、正方形、長方形、楕円形、菱形、三角形、台形、六角形、八角形、五角形、星形、もしくは不規則な形状の多角形のうちいずれかの断面形状を有する、陥凹部または穴を使用することができる。他の例では、陥凹部１１０は、鋭角（約９０度未満）、鈍角（約９０度超過であるが、約１８０度未満）、または優角（約１８０度超過）であることができる内角を有する、任意のｎ辺の多角形であることができる。それに加えて、鋭角、鈍角、もしくは優角を伴った、丸み付けられた多角形、即ち任意のｎ辺の多角形の角を丸み付けたもの、および／または疑似多角形、即ち一連のスプラインを備える実質的に直線状の縁部を有する任意のｎ辺の多角形を使用することができる。例えば、表面にある不規則なｎ辺の多角形（鋭いもしくは丸み付けられた角の何らかの組み合わせを伴う）によって形成されたディンプルは、（１）ディンプルの深さを通して均一な断面を有する（即ち、円筒状の体積）か、あるいは、（２）ディンプルの最深部で先端に達する、深さが増加するのに伴って均一に低減するサイズを有する（即ち、円錐形の体積）か、あるいは、（３）実質的に自己相似形であるが表面からの深さごとに異なるスケールで不規則なｎ辺の多角形の全体形状を保ったまま、深さが増加するのに伴って名目上徐々に低減するサイズを有し、それによって実質的に半球状の体積を形成する。そのため、陥凹部１１０は、直線状の壁、丸み付けられた壁、および／または部分的に丸み付けられ、部分的に直線状の壁から作られる、任意の形状を備えることができる。
【００２１】
積層体１０４の全体にわたる陥凹部１１０はすべて、類似の形状およびサイズを有することができ、または陥凹部１１０は、所望に応じて様々な形状およびサイズを有することができる。それに加えて、陥凹部１１０は、穴もしくは陥凹部の深さに沿って変化する幾何学形状または形状を有することができ、あるいは陥凹部１１０は、その深さに沿って変化する直径を有する任意の形状の穴もしくは陥凹部を含むことができる。例えば、表面形状が円形の場合、陥凹部１１０は本質的に半球状または本質的に円錐形であることができ、あるいは、表面形状が星形または多角形の場合、陥凹部１１０はやはり、深さに伴って線形的な変化を示し（それによって本質的に円錐形もしくは球状である）、表面下の各切断面が表面におけるその形状を小さくしたものであることができる。
【００２２】
陥凹部１１０とは、ダクト１２２の中に突出するのではなく、積層体１０４内へと延在する、任意の穴またはキャビティを指すことが理解される。図４〜９に示されるように、陥凹部１１０は、陥凹部１１０がダクト１２２を通る冷却液フローに暴露されるようにして位置付けられる。陥凹部１１０は、積層体１０４を貫通して延在する穴、または積層体１０４内へと部分的にのみ延在する陥凹部もしくはキャビティ、例えば、ディンプル、穴、陥没部、へこみ、トレンチ、窪み、もしくは他の部分的な穴を含むことができる。図９に示される、積層体１０４内へと部分的にのみ延在する陥凹部１１０の一例では、積層体１０４内へと部分的にのみ延在する半球状のディンプルが使用される。また、各積層体１０４は、積層体１０４を貫通して延在する陥凹部１１０、ならびに積層体１０４内へと部分的にのみ延在する陥凹部１１０の両方を含み得ることが理解される。
【００２３】
また、本明細書では、陥凹部１１０はパッケージ１０２内のＩＳＳＢのより厚い積層体１０４に含まれるものとして考察されるが、その積層体と、ダクト１２２を形成する軸線方向に間隔を空けた積層体１０４とのどちらか、またはそれら両方が、陥凹部１１０を含むことができる。図１０は、ダクト１２２を間に有する、２つの軸線方向に間隔を空けた隣接する積層体１０４を示す。図１２に示される１つの構成では、より厚いＩＳＳＢ積層体１０４（スペーサブロック１０６を含む）が陥凹部１１０を含み、反対側の積層体１０４はより薄い鉄心積層体であり、陥凹部１１０を有さない。別の構成では、図１１に示されるように、ＩＳＳＢのより厚い積層体１０４（スペーサブロック１０６を含む）および反対側の鉄心積層体１０４の両方が陥凹部１１０を有する。図１１に示されるこの実施形態では、ダクト１２２を通る冷却液フローは、ＩＳＳＢのより厚い積層体１０４の複数の陥凹部１１０ならびに軸線方向に間隔を空けた隣接する鉄心積層体１０４の複数の陥凹部１１０の両方の上を流れる。
【００２４】
本明細書で使用する用語は、単に特定の実施形態について説明するためのものであり、本開示を限定しようとするものではない。本明細書で使用するとき、文脈による別段の指示がない限り、単数形「ａ」、「ａｎ」、および「ｔｈｅ」は、複数形も含むことを意図する。さらに、「備える」および／または「備えている」という用語は、本明細書で使用するとき、規定の特徴、整数、ステップ、動作、要素、および／または構成要素の存在を指定するが、１つもしくは複数の他の特徴、整数、ステップ、動作、要素、構成要素、および／またはそれらの群の存在あるいは追加を除外するものではないことが理解されるであろう。さらに、「前」および「後」という用語は限定的であることを意図するものではなく、適切である場合には交換可能であることを意図することが理解される。
【００２５】
本明細書は、実施例を使用して、最良の形態を含む本発明を開示するとともに、任意のデバイスまたはシステムの作成と使用および任意の組み込まれた方法の実行を含めて、当業者が本発明を実施できるようにしている。本発明の特許可能な範囲は、請求項によって定義され、当業者には想起される他の実施例を含んでもよい。他のかかる実施例は、請求項の文言と異ならない構造的要素を有する場合、または請求項の文言と実質的に異ならない等価の構造的要素を含む場合に、請求項の範囲内にあるものとする。
【符号の説明】
【００２６】
１０、１００  アセンブリ
１２、１０２  積層体スタック（パッケージ）
１４、１０４  積層体
１６、１０６  スペーサブロックまたはロッド
１８、１１８  ヨーク部分（領域）
２０、１２０  内歯領域
２２、１２２  冷却液通路またはダクト
１１０  陥凹部
【図１】
2014057507.tif 000003
【図２】
2014057507.tif 000004
【図３】
2014057507.tif 000005
【図４】
2014057507.tif 000006
【図５】
2014057507.tif 000007
【図６】
2014057507.tif 000008
【図７】
2014057507.tif 000009
【図８】
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【図９】
2014057507.tif 000011
【図１０】
2014057507.tif 000012
【図１１】
2014057507.tif 000013
【図１２】
2014057507.tif 000014
【外国語明細書】
2014057507000001.pdf