(57)【要約】【課題】  粘着テープの切断用の刃の部分による怪我を防止出来る刃、及びその支持構造を、従来技術と比較して、コストを上げることなく、且つ使い勝手を変えることなく、実現する。【解決手段】切断用の刃幅の少なくとも、中央部の所定の幅を、刃を形成しない安全面で構成し、残る周辺部に刃を形成することで、粘着テープ端への切断能力を保持することで、粘着テープ端に切れ込みを入れ、テープを引く力により、安全面に沿って、切れ目が進行することでテープの切断を可能にしつつ、刃幅の減少による安全性を高める。又、安全面と、直交する刃の支持構造で、刃の部分を挟むことで、刃の部分へ手や指が接触するのを防止する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃を形成する領域の、少なくとも、中央部の所定の幅を、刃を形成しない切断支援のための直線状の安全なガイド面で構成し、残る周辺部に刃を形成することを特徴とする、粘着テープ切断用の刃の構造。
【請求項２】
請求項１の刃の支持構造の形状に於いて、請求項１のガイド面と直交する平面により、刃の部分を挟む構造により、刃の部分に、容易に手や指が接触しないことを特徴とした、請求項１の刃の保持構造。
【請求項３】
請求項１の刃の構造に於いて、ガイド面に対し、刃面を傾斜させることにより、粘着テープ切断時に、刃面にテープ端が先に接触するように構成した、請求項１の刃。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着テープの切断機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
ロール状の粘着テープを、回転式のリールに固定し、リールを回転保持できるベース部に取り付けた刃により、手で引き出した粘着テープを、刃の部分に押し当てて所望の長さの粘着テープ片を得る、所謂テープカッターが知られている。
【０００３】
代表的な構造は、図２に示す如く、ロール状に巻かれた粘着テープ２０１を、中心軸で回転可能なリール２０２に取り付け、リール２０２は、回転軸２０３により、ベース部２０４の軸受け部分でリール２０２が回転可能な状態で保持されることで、テープ端を引き出すことが出来るように構成されている。
【０００４】
ベース部２０４の端には、２０５で示す位置に、テープ端をテープの粘着力により、接着、固定する固定部２０６と、その近傍に、切断のための刃２０７が配置されている。２０６、２０７を囲む円は、２０５の位置に配置されている刃の部分を分かりやすく表すため、斜め上方から見た拡大図である。
【０００５】
図２では、ロール状に巻かれたテープの一端が引き出され、切断部２０５に接触して、切断直前の状態を表しており、２０８はテープ端である。通常、この位置を手で掴んでいるが、図では省略している。
【０００６】
図２の状態から、更に、２０９で示す矢印の方向に、テープを押し下げることで、切断用の刃２０７により、切断が実現される。切断後は、固定部２０６に、切断後のリール側のテープ端が、安定保持されることで、同じ動作で、何度でも、テープ片を切断することが出来る。
【０００７】
このようなテープカッターの構造は、極めて単純な構造であるため、少なくとも３０年以上の長きに渡って、基本構造が変わらないまま普及している。即ち、図２に示す方式のテープカッターは、所謂定番化しており、使い勝手と価格のバランスに於いて広く価値が認められていると考えられる。
【０００８】
しかしながら、図２に示す構造のテープカッターは、切断用の刃２０７が露出しており、意図せず、刃に手や指が触れてしまうことで、怪我をする場合がある、という潜在的な問題を有している。
【０００９】
テープの切断動作のみを考えると、テープ端を引き出す操作と切断する操作を行っている最中は、指は刃の位置から、離れた位置にあるため、テープの切断に関わる怪我の危険性は少ないように思えるが、怪我は、以下の２つのケースに於いて発生する場合が多い。
【００１０】
（第一のケース）
テープを使おうとする初期動作で、テープカッターの方向へ手が移動する際に、テープカッターの位置を注視していない場合にテープを掴みに行く動作の途中で、刃に接触してしまう。（頻繁に、且つ他の作業と同時にテープ切断を行おうとする場合には、このような状況が発生しやすい。通常、粘着テープにより、固定を行う場合、一方の手では、接着対象を押さえており、他方の手でテープを切断する操作となる場合が多いため、複数の作業が同時に行われる状況は普通に発生すると考えられる。）
【００１１】
（第二のケース）
第一のケースは、テープカッターを使う場合の怪我であるが、テープカッターを常備している作業環境では、手の届きやすい位置にテープカッターが配置されているのが普通であるため、テープカッターを使わない場合も、常時、テープカッターの近傍で作業を行っているのが普通である。このような場合には、テープカッターを使用しない作業の途中で、意図せず、テープカッター付近を手が通過する場合が考えられ、偶発的に刃の部分に手が接触してしまう場合がある。
【００１２】
前記いずれの場合でも、テープカッターが、安定のため、かなり重量があることが、怪我をし易くしている。刃に、手が接触してしまった場合、テープカッターの重量ゆえ、刃に衝撃の全てが集中することになり、思わぬ怪我となる。
【００１３】
即ち、テープカッターの刃による、怪我は、テープカッターの刃が手が触れる場所に常設されていることによることも原因の一部となっていると考えられる。無論、本来のテープの切断作業頻度が高いために、テープ切断の操作において、指を接触させる場合も当然考えられる。
【００１４】
この問題は、広く認識されていると思われ、例えば、特許電子図書館で「テープカッター」、「安全」のキーワードだけで国内特許を検索すると、６０件以上の特許が出願されていることが分かる。即ち、定番化しているテープカッターの、問題については広く認知されているが、有効な解決策がないまま、現状に至っていると考えられる。（無論、安全性を考慮したテープカッターも商品化されているが、広く普及しているとは言い難い状況である。即ち、街の文房具店等で、そのようなテープカッターを見かけることは無い。）
【００１５】
前記検索で検出された公開特許を分析すると、対策は大きく、３種類に分けられる。
第一の対策（代表例：参考文献１）
可動機構を用いて、刃をカッターの内部に収容して、刃の露出を無くすことで安全性を高めようというもの。
第二の対策（代表例：参考文献２）
刃の周辺に可動式のカバーを配置し、切断時にのみ、刃が露出して安全性を高めようというもの。
第三の対策（代表例：参考文献３）
刃の構造自体を変更し、テープは切断できるが、手の接触では怪我をしないような、新たな刃の採用により、安全性を高めようというもの。
しかしながら、これ等の先行文献の対策は、以下の点で、普及が難しいと思われる。
【００１６】
第一の対策
構造が複雑化し、部品点数が増加することで、製造原価が高く、テープカッターの許容価格を超えてしまうと思われる。又、多数の可動部により、現在普及している図２の例のような単純な構造に比べると、明らかに故障しやすくなると思われる。
【００１７】
第二の対策
刃に先立って、カバーに接触することで、切断に先立って、違和感を感じる操作感となると考えられ、テープカッターのように長期に渡り同一の構造が普及しているものに於いては、従来と異なる操作感は、使用頻度の高い用途では、許容されないと考えられる。又、この方式でも、部品点数の増加によるコストアップと、可動部により、従来品より故障し易くなる問題がある。特に、参考文献２のように、軟質材料の弾力を利用する場合は、耐久性が低下すると思われる。（即ち、頻繁に使用していると、軟質材料が裂けてしまうか、弾力性が失われて本来の機能を果たさなくなる。）
【００１８】
第三の対策
刃の構造が従来と大きく、異なることから、刃の部分の製造コストは上昇すると思われる。又、刃の構造が異なることによる、切断時の操作感の違いは、第二の対策と同様に問題となると思われる。
【００１９】
本発明は、これらの問題に鑑み、なされたものであり、従来と全く同一の部品点数、材質、で構成し、従来と同一の切断操作を実現し、且つ安全性を大幅に高めることを実現した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２０】
【特許文献１】特開２００６−５６６８９号広報
【特許文献２】特開２００８−１９５４６５号広報
【特許文献３】特開２００７−１７６６１２号広報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
本発明が解決しようとする課題は、粘着テープのカッター部を、複雑な構造や、新たな部材を追加することなく、又、テープ切断時の操作性を従来と変えることなく、安全性を高めることである。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
従来と同じ操作性を維持するため、刃の材質や構造は基本的に従来方式を踏襲しつつ、本発明では、テープを切断する際の動作を詳細に解析し、テープを切断するには、テープの端の一部に切り込みが入れば、テープの性質上、前記切り込みが入った状態で、テープを押し下げることにより、テープがベース部に固定されているテープの抵抗力により、テープ端の僅かな切り込みが進行して、切断が可能であることに着目した。
【００２３】
前記切断の仕組みを、分かりやすく説明するため、図３を参照しながら、テープが切断される仕組みについて述べる。図３中（ａ）が切断のきっかけの切り込みが入った直後の状況を示し、図３（ｂ）が、前記切れ目が進行して切断が実行される様子を示している。
【００２４】
図３（ａ）の状況を、詳細に説明すると、３０１は９０°に折り曲げられた板であり、折り曲げられた角の部分は単に直線を構成しているだけで、刃を構成していない、所謂、Ｌアングル材様のものである。この折り曲げ材に、テープ３０２を折り曲げ材と直交する位置で上から貼り付け、テープ端で、折り曲げ材に接着している部分と、接着していない境界の領域（図中３０３で示す領域）に、僅かな切り込みをテープの接着面の境界に沿って、テープ端から、入れたところを表している。
【００２５】
図３（ａ）の状況で、３０２のテープ端を、（ｂ）に示す矢印、３０４の方向にテープ端を引くと、テープの材質の性質から、切り込みが簡単に進行し、３０５に示す如く、折り曲げ材の直線部に沿って、簡単にテープを切断することが出来る。（むろん、全ての粘着テープが前記の如く切断出来る訳ではないが、一般事務用に利用される薄手の軟質接着テープであれば、同様に切断することが出来る。具体的な商品名（以下、「」内は登録商標）を挙げれは、   ニチバン株式会社 の「セロテープ」、住友スリーエム株式会社の「スコッチテープ」等である）
【００２６】
図３に示したごとく、粘着テープの切断には、切断のガイドとなる直線状の角と、テープ端に、切り込みを入れる仕組みがあればよいことが分かる。即ち、一般のテープカッターの刃のように、テープ幅以上の広い刃を形成しておくことは、必ずしも必要ではない。刃を構成している領域が縮小されれば、怪我の危険は、刃の領域の縮小に応じて、減少する。
【００２７】
具体的には、切断の為の刃の領域をテープが刃に接触する際に、テープ側面の端となる領域に限定し、刃の中央部を鋭利でない直線状のガイドにすることにより、先ず、刃の中央部に指や手が接触することによる怪我を防止出来る。
【００２８】
更に、残る刃の部分について、その周辺の刃を支える従来から存在する構造を僅かに延長することで、刃の周囲に障壁を形成し、先に述べた刃を無くした直線部と、周辺の構造に、刃の部分が囲まれる構造とすることで、手や、指等が刃に接近する際に、先に前記障壁部分と、刃を無くした直線部に接触することで、刃に触れることを防止出来る。
【００２９】
これら、２点、即ち、切断用の刃の中央部分の刃を安全なガイドとすること、及び、残存する刃の部分の周辺に障壁を形成することで、従来と同一材質の刃、及び周辺の構造材であっても、その僅かな形状変更のみで、刃による怪我を防止することが出来る。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、刃の構造、及び、切断に寄与している部分は従来通りであるため、切断操作は従来と全く変わるところがない。にも拘らず、刃を形成している部分には、指や手が直接触れることが極めて困難になるため、通常の操作において、誤って、怪我をすることを効果的に防止出来る。
【００３１】
又、刃の材質、刃の部分の形成方法は従来通りで、刃を形成する部分を減少させるのみなので、製造コストが上がることもなく、周辺部の障壁として機能する部分は、従来から刃の部分を支持している既存の構造の延長であるため、この部分の形状の変更も、コストアップの要因とはなり得ない。
【００３２】
従って、コストを増大させることなく、安全性を確保した、粘着テープの切断用の刃を実現できる。本発明の典型的な適用は、所謂、テープカッターとして広く普及している粘着テープのホルダとカッターが一体となっている商品全般であるが、ロール状に巻かれた粘着テープの切断機構を有するいかなる商品であっても、刃とその周辺部分の構造を同様に適用することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明による、刃の部分を減少させた刃と、その周囲の構造を概念的に示した図である。
【図２】従来技術による、テープカッターの構造と、用いられている刃の構造を示す一例である。
【図３】本発明の根拠となる、テープの切断が端の切り込みと、直線状の固定部で実現されることの説明図である。
【図４】本発明により、手の指を例に、刃の部分に指が接触するのを防止する仕組みを表した概念図である。
【図５】本発明による刃の部分を板金により製造する場合の実現方法の一例を示す図である。
【図６】本発明による刃の切断を更に効率よく行う為の改良された刃の構造の例である。
【図７】本発明による、刃の一部を安全なガイド化する様々な実現方法の例である。
【図８】本発明を図２に示す従来技術によるテープカッターに適用した場合の様子を、図２に対比させて表した図である。
【図９】本発明による刃と周辺の構造を最小の構成で実現した刃と、周辺構造を一体化した例である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
本発明を実施する形態の有効な一例を、図１に示す。図１中、符号１０１，１０２，１０３の部分が、本発明により、改良された刃の部分である。１０１，１０３は従来と同一の構造の刃を残した領域であり、１０２は、刃を形成せず、安全な直線状のガイド領域である。
【００３５】
１０１，１０３は、少なくとも一方が存在すれば良く、刃の部分を何れか、一方とし、１０２の領域を更に拡大しても構わない。
【００３６】
１０１，１０３の幅と、１０２の幅の比率は、使い勝手と安全性のバランスで、様々な比率が可能だが、通常の事務用品としての用途であれば、１０２の幅をテープ幅より、僅かに狭くすると、如何なる位置で、テープを切断しようとしても、確実にテープが刃１０１、又は１０３の何れかに接触するため、切断が確実に行われる。
【００３７】
一方、安全性を、最重視する場合は、１０１，１０３の刃の部分を限界まで狭め、手の触れる可能性を極限まで下げることが、考えられるが、刃の領域が狭くなるにつれ、切断位置の自由度は減少するため、用途により、刃の長さとガイド部の長さの比率を調整することとなる。刃幅を狭めた場合でも、、テープを切断する一連の動作自体は、従来と変わることがない為、極端に利用価値を低下させるものではない。
【００３８】
図１中、１０４，１０５は、１０１，１０３で示す刃に手が触れにくくするための、障壁の部分を概念的に示した図であり、図のような形に限定されるものではなく、刃の周辺に従来より、拡大された支持部が存在すればよい。
【００３９】
図４、（ａ）は、図１の刃の部分を上から見た図であり、符号１０１〜１０５は、図１と同一物であるため、符号を一致させてある。１０１〜１０３の領域により、テープが切断される原理は、図３に示したテープ端に切れ目を入れる役目を、１０１、１０３が担うことで、図３と同様に切断が実現されるため、特に図示しない。
【００４０】
図４（ｂ）は、刃１０１に指が接近した際に、１０４と、１０２により、刃１０１の部分に４０１で示す位置の指が触れるのが阻止される様子を示している。指が４０１の位置にある場合は、４０３，４０４で示す位置で、指は安全な領域に接触しているため、それ以上、刃の形成されている１０１の領域に接近することが出来ない。
【００４１】
同様に、指が、４０２の位置にある場合は、４０５、４０６で示す位置で、指は安全な領域に接触しているため、それ以上、刃の形成されている１０３の領域へ接近することが出来ない。
【００４２】
図４（ｃ）では、１０４，１０５は、１０１，１０３の領域への指の接近の阻止に寄与しないが、（ｃ）の状態で４０７で示す位置の指が触れることの出来るのは、刃を形成しない１０２の部分のみであるため、同様に安全が確保される。
【００４３】
図４（ｂ）、（ｃ）が刃に対し水平方向から指が接近した場合の、安全が確保される様子を示しているが、垂直方向からの接近についても、図４（ｄ）に示す如く、同様に、安全は確保される。図４（ｄ）は、刃を正面から見た図であり、指が４０９の位置にあるとき、１０４とは、４１０で示す点で接触しており、１０２とは、４１１で示す点で接触している。従って、これ以上刃１０１の方向へは近づくことが出来ない。４０９が、１０５に接触する左右方向で反対の位置でも同様に、刃１０３には、指が刃に接触する位置までは接近出来ない。
【００４４】
以上により、刃の領域を端に限定したことで、テープの切断能力を維持したまま、怪我の危険性が大幅に低減されることが、示された。無論、本発明の構造で、刃に手が触れることを１００％阻止することは出来ない（無理やり触れようとすれば、刃が露出していることと、指先の柔軟性により、刃に触れることは不可能ではない）が、従来構造に比べて大幅に怪我の発生を防止することが出来る。
【実施例】
【００４５】
図８に図２で示した一般的な、テープカッターと同様の構造に、本発明を適用した様子を示す。刃の部分の構造は、図１で詳しく説明したものを採用しているが、形状に殆ど差がないため、側面図では、図２の通常の例と差がない。図８、８０１で示す領域が、従来構造にくらべ、僅かに拡大しているのみで、本発明が実現出来ることが、分かる。
【００４６】
次に、本発明による、刃の部分が、従来と変わらず、安価に実現出来ることを、図５を用いて、例を挙げる。
【００４７】
図５、（ａ）で示すのは、刃を、一枚の板から、プレス加工により製作することを前提とした、プレス前の板金の状態を表している。従来技術では、図５（ａ）の上端全体に渡り、刃が形成されているのに対し、本発明では５０１に示す領域には、刃を形成していない。５０１の領域を、怪我をしない程度に適当な面取り加工を行うことで、安全な端面を形成することが出来る。
【００４８】
図５（ａ）に示す、点線５０２，５０３，及び、２点破線５０４，５０５に沿って、それぞれ、点線の部分を紙面に対し山折、２点破線の部分を谷折で、９０°に曲げていくと、（ｂ）に示す側面の形状が出来上がり、図１で示す、刃、及びテープ端の固定部の一体化された構造となる。
【００４９】
同様に図５、（ｃ）では、（ａ）の５０１で示す、刃を除いた部分を、板金の端面でなく、より安全な角を実現するため、折り曲げにより角を実現する際の板金の形状を現している。折り曲げにより、（ｄ）で示す側面のような刃が形成される。この場合、切断のガイドとなる直線部となる点線５０５に隣接する面５１５にテープの粘着面が貼り付いて切断が行われるため、より切断が容易となる。
【００５０】
更に、別の実施例として、刃の部分に傾斜を付け、切断作業をより容易にする形状の例を、図６に示す。図６の板金では、刃の部分が６０１，６０２で示すように、周辺に向かって傾斜がついており、このことにより、テープを切断する操作で、刃にテープが接近、接触する場合、端が高くなっているため、テープ端から先に刃に接触することが実現される。
即ち、より確実に、テープの端から、切断が実現される。
【００５１】
図５、図６で、通常のテープカッターで一般的に用いられている板金による刃の形成方法の例を示したが、製造コストの観点から、新たな構造を実現するより、既存の構造に追加部材を用いた方が価格的に有利となる場合も想定される。そのような状況で、本発明を適用する例を、図７に示す。
【００５２】
図７、７０１は、既存の刃を製作し、その後に、中央部のみを安全加工する例を示している。既存の設備を有効活用する観点から、後加工の追加の方が安価に出来る場合も考えられるため、７０１で示す領域のような、刃の先端を丸める加工だけでも、本発明の目的は達成することが出来る。
【００５３】
図７、７０２は、刃の中央部に、安全用のカバー材を被せる例を示している。カバー材が安価に製造出来る場合は、このような選択肢も可能である。
【００５４】
図７、７０３は、板金端を延長し、折り曲げることで、刃の中央部を覆う構造を示している。７０２の方法では、カバー材を固定する方法が必要（例えば接着や勘合の構造等）となるが、７０３の構造であれば、折り曲げた板が刃を覆う為、固定が簡略化される可能性がある。これらは、既存の刃を部分的に、覆うことで、本発明の目的を達成するものである。
【００５５】
以上、図５、図６で、板金により、刃を形成する実施例、図７により、既存の構造に刃の保護部材を追加する例を示したが、本発明による刃の要点は、中央部に刃を形成せず、両端、若しくは一端に刃を形成することであるため、例えば、樹脂による、ベース部と一体化した刃を形成することでも同様の効果を得ることが出来るため、刃の製造方法を限定するものでは無い。
【００５６】
更に一般的な応用例として、刃の部分のみを既存の構造に適用する場合も考えられ、又、切断方法もある程度の限定が許される場合も考えられるため、本発明の根幹となる要素を最低限度適用した刃とその周辺構造の例を、図９に示す。図９中、９０１が改良された刃の部分であり、９０２が安全用の周辺構造を表している。図９の例では、最小の構成として、刃を片方にしか形成していないため、保護用の構造の一端のみとなっている。スーパーマーケットのレジ後の梱包作業台等に一体で形成されているテープカッター等では、刃の部分が片持ちで、台に固定されている場合が多いため、図９のような片側のみの刃の構成の方が有利な場合も考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明は、産業用、民生用を問わず、手動で、粘着テープを切断する刃として、幅広い分野に適用出来る。
【符号の説明】
【００５８】
１００.  本発明の要点となる、改良された刃と、その周辺の構造の全体を示す
１０１.  テープ切断用の刃
１０２.  切断のガイドを兼ねた安全領域
１０３.  テープ切断用の刃 
１０４.  刃の保護構造
１０５.  刃の保護構造
１０６.  テープ端固定部
【００５９】
２００．  従来構造の典型低なテープカッターの全体図
２０１．  ロール状に巻かれた粘着テープ
２０２．  粘着テープ保持用のリール
２０３．  リールの回転軸
２０４．  テープカッターのベース部
２０５.  テープカッターの刃の配置領域
２０６.  テープ端の固定部
２０７.  切断用の刃
２０８.  テープ端
２０９.  テープ切断時の、テープ端の移動方向を示す
【００６０】
３００  テープが切断される概念図を示す
３０１  刃を持たないＬアングル状のガイド部
３０２  粘着テープ
３０３  切断のきっかけとなる切れ目
３０４  切断時に粘着テープ端が引かれる方向を示す
３０５  切れ目がガイドに沿って拡大する様子
【００６１】
４０１  刃１０１に接近する場合の指の接近限界位置
４０２  刃１０３に接近する場合の指の接近限界位置
４０３  指と、周辺構造１０４との接点
４０４  指と、刃１０２の接点（刃１０１寄り）
４０５  指と、刃１０２の接点（刃１０３寄り）
４０６  指と、周辺構造１０５との接点
４０７  指が刃に１０１，１０５に触れずに接近する時の接近限界位置
４０８  ４０７の状況での安全領域と指の接点
４０９  指が上方から、刃に向かった場合の刃１０１への接近限界位置
４１０  ４０９の状態での指と、１０４との接点
４１１  ４０９の状態での指と、１０２との接点
【００６２】
５０１  刃と同一直線上にある、刃を形成しない安全領域
５０２、５０３、、５０４，５０５  刃の構造を実現するための折り曲げ位置
５０６  刃と同一直線上の刃を形成しない領域を折り曲げ面の角で実現するための折り曲げ位置
５０７，５０８，５０８，５０９，５１０  刃の構造を実現するための折り曲げ位置
５１１  折り曲げ構造により形成された、折り曲げガイドに連続するテープの接着固定面
【００６３】
６０１、６０２  傾斜をつけた刃の傾斜角
【００６４】
７０１  既存の刃を加工して丸めることにより形成した安全部
７０２  既存の刃に、カバーを取り付けることで形成した安全部
７０３  既存の刃に、板金端を折り返しカバーとして構成した案全部
【００６５】
８００  図２の従来技術によるテープカッターに本発明を適用した場合の全体図
８０１  本発明による、刃の周辺の保護構造を実現している領域を示す
【００６６】
９０１  本発明による安全部をより拡大した場合の刃の例
９０２  ９０１の刃に対応した、周辺の保護構造の例
【図１】
2014019573.tif 000003
【図２】
2014019573.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2014019573.tif 000007
【図６】
2014019573.tif 000008
【図７】
2014019573.tif 000009
【図８】
2014019573.tif 000010
【図９】
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