(57)【要約】【課題】板状の金属の素材を所定形状に形成し、この所定形状に形成された素材に曲げ加工を施すことで製造されるコネクタ端子において、外力が加わった場合でも変形しにくいものを提供する。【解決手段】矩形な筒状に形成されている本体部７と、本体部７の第１の側壁部２３Ａから突出しているオス接点部９と、本体部７の内部に設けられているメス接点部１１と、本体部７の第２の側壁部２３Ｂに設けられているスリット１３と、本体部７の変形を防止するために、本体部７の後側の開口部に設けられている後壁部１７とを有するコネクタ端子１である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の金属の素材を所定形状に形成し、この所定形状に形成された素材に曲げ加工を施すことで製造されるコネクタ端子において、
矩形な筒状に形成されている本体部と、
前記本体部における横方向の一方の側壁部である第１の側壁部から突出しているオス接点部と、
前記本体部の内部に設けられているメス接点部と、
前記本体部における横方向の他方の側壁部である第２の側壁部に設けられているスリットと、
前記本体部の変形を防止するために、前記本体部の後側の開口部に設けられている後壁部と、
を有することを特徴とするコネクタ端子。
【請求項２】
請求項１に記載のコネクタ端子において、
前記筒状の本体部の後側で前記本体部から後側に突出しており、ハウジングに設置されたときに前記ハウジングのランスが係合する部位が角張っているランス係合部を有することを特徴とするコネクタ端子。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のコネクタ端子において、
前記後壁部には、前記スリットとつながっている切り欠きが形成されていることを特徴とするコネクタ端子。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のコネクタ端子において、
前記後壁部の先端部側の部位は、前記本体部の１つの側壁部を挟み込んでいる構成であることを特徴とするコネクタ端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタ端子に係り、特に、板材を加工することで製造され電線の一端に設置されて使用されるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数本の電線の端部のそれぞれにコネクタ端子を設置し、これらのコネクタ端子同士をお互いに接続することで、各電線同士の導通を確保するものが知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記従来のコネクタ端子は、矩形な筒状の本体部と、オス接点部（舌片状係合片）とメス接点部（付勢部、係止片）とを備えて構成されている。オス接点部は、本体部から突出しており、メス接点部は本体部内に存在している。
【０００４】
そして、１つのコネクタ端子のオス接点部を、他の１つのコネクタ端子の本体部内のメス接点部に係合し、各コネクタ端子同士を一体化して導通させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−８７８１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記従来のコネクタ端子では、矩形な筒状に形成されている本体部の両端が開口しているので、強度が弱く外力が加わった場合に変形しやすいという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、板状の金属の素材を所定形状に形成し、この所定形状に形成された素材に曲げ加工を施すことで製造されるコネクタ端子において、外力が加わった場合でも変形しにくいものを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、板状の金属の素材を所定形状に形成し、この所定形状に形成された素材に曲げ加工を施すことで製造されるコネクタ端子において、矩形な筒状に形成されている本体部と、前記本体部における横方向の一方の側壁部である第１の側壁部から突出しているオス接点部と、前記本体部の内部に設けられているメス接点部と、前記本体部における横方向の他方の側壁部である第２の側壁部に設けられているスリットと、前記本体部の変形を防止するために、前記本体部の後側の開口部に設けられている後壁部とを有するコネクタ端子である。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のコネクタ端子において、前記筒状の本体部の後側で前記本体部から後側に突出しており、ハウジングに設置されたときに前記ハウジングのランスが係合する部位が角張っているランス係合部を有するコネクタ端子である。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載のコネクタ端子において、前記後壁部には、前記スリットとつながっている切り欠きが形成されているコネクタ端子である。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のコネクタ端子において、前記後壁部の先端部側の部位は、前記本体部の１つの側壁部を挟み込んでいる構成であるコネクタ端子である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、板状の金属の素材を所定形状に形成し、この所定形状に形成された素材に曲げ加工を施すことで製造されるコネクタ端子において、外力が加わった場合でも変形しにくいという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係るコネクタ端子と、このコネクタ端子が収容されるハウジングとの概略構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係るコネクタ端子の概略構成を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係るコネクタ端子を、縦方向および前後方向に展開する平面（横方向に直交する平面）で切断した断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るコネクタ端子の展開図である。
【図５】本発明の実施形態に係るコネクタ端子をハウジングに設置した状態を示す断面図である。
【図６】変形例に係るコネクタ端子の概略構成を、横方向に直交する平面で切断した部分断面図である。
【図７】図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩ矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の実施形態に係るコネクタ端子（ジョイント端子）１は、電線の端部に設置されて使用されるものである。そして、複数本の電線（図示せず）のそれぞれに設置された各コネクタ端子１を、複数の収容穴３が設けられているコネクタ端子収容ハウジング（ハウジング）５に収容することで（各コネクタ端子１のそれぞれを各収容穴３のそれぞれに挿入して収容することで）、各コネクタ端子１を介して上記電線同士が接続（導通）するようになっている（図１、図５等参照）。
【００１５】
また、コネクタ端子１は、板状の（たとえば平板状の）金属の素材を所定形状に形成し（図４参照）、この所定形状に形成された１枚の素材２に適宜の曲げ加工を施すことで製造されるものである。なお、成形後の素材２は、平板状になっており、厚さ方向からみたときに所定形状になっている。
【００１６】
ここで、説明の便宜のために、コネクタ端子１の長手方向を前後方向（コネクタ端子１のハウジング５への抜き差し方向）とし、長手方向に対して直交する一方向を横方向とし、前後方向と横方向とに対して直交する方向を縦方向とする。
【００１７】
コネクタ端子１の外形形状は、図２等で示すように、概ね四角柱状になっている。コネクタ端子１は、ハウジング５の四角柱状の収容穴３に収容されることで、ハウジング５に一体的に設置されるようになっている。
【００１８】
図１で示すように、コネクタ端子１の長手方向の前側にハウジング（コネクタ端子１から離れ所定の適切な位置で所定の適切な姿勢を保っているハウジング）５が存在している状態から、コネクタ端子１を前方向に移動することで、コネクタ端子１がハウジング５の収容穴（横方向に並んでいる収容穴）３に収容されハウジング５に一体的に設置されるようになっている。
【００１９】
１つのハウジング５には、複数のコネクタ端子１が、横方向に並べられて同時に設置されるようになっている。これらの設置された各コネクタ端子１は、お互いに隣接しているもの同士が接触して導通している。
【００２０】
コネクタ端子１は、本体部７とオス接点部（オス端子部）９とメス接点部（メス端子部）１１とスリット（サイドスリット）１３と前壁部１５と後壁部１７と電線接続部１９とランス係合部２１とを備えて構成されている。
【００２１】
本体部７は、矩形な筒状に形成されている。矩形な筒状の本体部７は、矩形な平板状に形成されている４つの側壁部（第１の側壁部２３Ａ、第２の側壁部２３Ｂ、第３の側壁部２３Ｃ、第４の側壁部２３Ｄ）を備えて構成されている。第１の側壁部２３Ａは、本体部７における横方向の一方の側に位置している。第２の側壁部２３Ｂは、第１の側壁部２３Ａと対向しており、本体部７における横方向の他方の側に位置している。第３の側壁部２３Ｃは、本体部７における縦方向の一方の側に位置している。第４の側壁部２３Ｄは、第３の側壁部２３Ｃと対向しており、本体部７における縦方向の他方の側に位置している。
【００２２】
オス接点部９は、板状に形成されており、本体部７における横方向の一方の側壁部である第１の側壁部２３Ａから横方向の一方の側に突出している。
【００２３】
オス接点部９は、たとえば平板状に形成されており、厚さ方向が縦方向になっており、縦方向では、本体部７の中間に位置しており、前後方向では、本体部７の中間に位置している。
【００２４】
メス接点部１１は、本体部７の内部に設けられている。メス接点部１１は、図２〜図５で示すように、当接部２５とバネ部２７とを備えて構成されている。当接部２５は、本体部７における第４の側壁部２３Ｄから内側に突出して形成されている。バネ部２７は、本体部７における第３の側壁部２３Ｃから内側に突出して形成されている。当接部２５は、縦方向の他方の側に位置しており、バネ部２７は、縦方向の一方の側に位置している。
【００２５】
スリット１３は、本体部７における横方向の他方の側壁部である第２の側壁部２３Ｂに設けられている。
【００２６】
スリット１３は、縦方向では、本体部７の中間部に位置しており、前後方向では、本体部７（第２の側壁部２３Ｂ）を貫通している。スリット１３が形成されていることで、第２の側壁部２３Ｂが２つの部位に分割されている。
【００２７】
スリット１３が設けられていることで、本体部７は、厳密には筒状とは言えないが、この明細書では、説明の便宜上、筒状であるものとする。また、スリット１３の幅の値（縦方向の寸法）は、前後方向の両端部からこれらの近傍にかけての部位ではテーパ状になっており、端部に近づくほど大きくなっている。また、前後方向の中間部におけるスリット１３の幅の値は、オス接点部９の厚さの値（縦方向の寸法）よりも大きくなっており、縦方向では、スリット１３はオス接点部９と同じところに位置している（縦方向では、縦方向におけるスリット１３の中心の位置と縦方向におけるオス接点部９の中心に位置とがお互いに一致している）。
【００２８】
そして、１つのハウジング５に複数のコネクタ端子１を横方向に並べて同時に設置すると、お互いが隣接しているコネクタ端子１において、一方のコネクタ端子１のオス接点部９が他方のコネクタ端子１のメス接点部１１に係合し、お互いが隣接しているコネクタ端子１同士が導通するようになっている。
【００２９】
なお、オス接点部９は、収容穴３の間の壁部に形成されている切り欠き（図示せず）を通過して、隣の収容穴３内に入り込み、さらに、隣の収容穴３に収容されているコネクタ端子１の本体部７内にスリット１３を通過して入り、メス接点部１１に係合するようになっている。
【００３０】
さらに説明すると、一方のコネクタ端子１のオス接点部９が、他方のコネクタ端子１のメス接点部１１の当接部２５と板状のバネ部２７とでバネ部２７による付勢力をもって挟まれることで（図５で示すバネ部２７が下方に弾性変形し、当接部２５とバネ部２７とで板状のオス接点部９を挟み込むことで）、一方のコネクタ端子１のオス接点部９が他方のコネクタ端子１のメス接点部１１に確実に係合するようになっている。
【００３１】
なお、１つのハウジング５に複数のコネクタ端子１を横方向に並べて同時に設置したときに、横方向の一端に存在している１つのコネクタ端子１のオス接点部９は、隣にコネクタ端子１が存在していないので、メス接点部１１に係合していない。
【００３２】
また、１つのハウジング５に複数のコネクタ端子１を横方向に並べて同時に設置したときに、横方向の他端に存在している１つのコネクタ端子１のメス接点部１１は、隣にコネクタ端子１が存在していないので、オス接点部９に係合していない。
【００３３】
後壁部１７は、図２や図３等で示すように、筒状の本体部７を補強して本体部７の変形を防止するために、筒状の本体部７の後側の開口部でこの開口部を塞ぐように設けられている。これにより、筒状の本体部７の剛性があがり、本体部７の変形が防止されるようになっている。
【００３４】
電線接続部１９は、筒状の本体部７の後側で本体部７から後側に突出している。電線接続部１９は、被覆が除去されて剥き出しになった導線（電線の導線）を保持する導線保持部２９と、電線の被覆の部分を保持する被覆保持部３１とを備えて構成されている。導線保持部２９と被覆保持部３１とは、これらがカシメられることで、電線を保持するようになっている（コネクタ端子１が電線の端部に一体的に設置されるようになっている）。
【００３５】
ランス係合部２１は、筒状の本体部７の後側で本体部７から後側に突出しており、コネクタ端子１がハウジング５に設置されたときにハウジング５のランス３３が係合する部位が角張っている（図２等で示すようにエッジ４７になっている；曲げＲや面取りがなされていない形態になっている）。
【００３６】
なお、コネクタ端子１では、前後方向において、前から後に向かい、後壁部１７、ランス係合部２１、導線保持部２９、被覆保持部３１がこの順にならんでいる。
【００３７】
コネクタ端子１は、上述したように、ハウジング５に形成されている収容穴３孔に入り込んでハウジング５に一体的に設置されるようになっている。すなわち、収容穴３内には、図５で示すようにランス３３が設けられており、ランス３３にランス係合部２１が係合することで、ハウジング５に設置されたコネクタ端子１が、ハウジング５の収容穴３から抜け出ないようになっている。
【００３８】
さらに説明すると、図１等で示すように、収容穴３の壁部（収容穴３よりも縦方向他端部側に存在している肉部）３７には、貫通孔３９が形成されており、ランス３３は、貫通孔３９のところに形成されている。ランス３３の基端（後端）は、貫通孔３９の壁（後側の壁）につながっており、ランス３３は、貫通孔３９の壁から前側に片持ち梁の態様で突出している。
【００３９】
図５で示すように、ランス３３の内側の部位（収容穴３側の部位；縦方向一端側の部位）には傾斜面４１が形成されている。また、ランス３３の先端（前端）は平面４３になっている。さらに、ランス３３の前側の部位の一部は、常態（ランス３３に何ら外力が加わっていない状態）では四角柱状の収容穴３内に突出している。
【００４０】
そして、ハウジング５の収容穴３にコネクタ端子１を設置する途中の状態では、ランス３３の傾斜面４１にコネクタ端子１の先端が当接することで、ランス３３が図５に矢印で示すように弾性変形するようになっている。
【００４１】
ハウジング５の収容穴３にコネクタ端子１を設置し終えたときには、ランス３３が図５で示すように復元し、ランス３３先端の平面４３がランス係合部２１に当接し、コネクタ端子１が、ハウジング５の収容穴３から抜け出ないようになっている。
【００４２】
なお、コネクタ端子１の前端は、収容穴３の底の当接部４５に当接している。これにより、ランス３３と当接部４５とで、コネクタ端子１が挟み込まれており、ハウジング５の収容穴３に設置されたコネクタ端子１が、ハウジング５に対して前後方向で移動しないようになっている。
【００４３】
また、コネクタ端子１の本体部７の縦横寸法が、収容穴３の縦横寸法よりも僅かに小さくなっていることで、ハウジング５の収容穴３に設置されたコネクタ端子１が、ハウジング５に対して縦横方向で移動しないようになっている。
【００４４】
さて、上述したように、コネクタ端子１は板状の金属の素材を所定形状に形成し、この所定形状に形成された素材２に曲げ加工を施すことで製造されているのである。そして、コネクタ端子１のランス係合部２１の、ランス３３先端の平面４３が当接する部位は、図２や図５から理解されるように、所定形状に形成された素材２の側面（素材２の切断面；素材２の厚さ方向の両面に対して直交している面）の一部で形成されており、エッジ４７がたっている。
【００４５】
後壁部１７は、後壁本体部４９と折り返し部５１とを備えて構成されている。後壁本体部４９は、この厚さ方向が前後方向になっており、本体部７の第４の側壁部２３Ｄに直接つながっている。折り返し部５１は、厚さ方向が縦方向になっており、後壁本体部４９に直接つながっている。また、折り返し部５１は、筒状の本体部７の内側に位置しており、第３の側壁部２３Ｃに重なって接触している（図３等参照）。
【００４６】
後壁部１７を横方向から見ると、後壁本体部４９と折り返し部５１とで「Ｌ」字状を呈している。
【００４７】
また、後壁部１７には、図２等で示すように、第２の側壁部２３Ｂのスリット１３とつながっている切り欠き５３が形成されている。切り欠き５３は、後壁本体部４９をこの厚さ方向で貫通している。
【００４８】
切り欠き５３は、縦方向では、スリット１３と同じところに位置しており、横方向では、他端から中間部にかけて設けられている。これにより、切り欠き５３はスリット１３とつながって形成されていることになる。なお、切り欠き５３は、横方向の一端までは届いていない。
【００４９】
切り欠き５３の幅は、横方向の他端では、スリット１３の幅（前後方向の端部の幅）とほぼ等しくなっており、一端に向かうにしたがってしだいに狭くなっており、最も狭い箇所では、前後方向の中間部におけるスリット１３の幅とほぼ等しくなっている。
【００５０】
前壁部１５は、図１等で示すように、前壁本体部５５と折り返し部５７とを備えて構成されている。前壁本体部５５は、この厚さ方向が前後方向になっており、本体部７の第４の側壁部２３Ｄに直接つながっている。折り返し部５７は、厚さ方向が縦方向になっており、前壁本体部５５に直接つながっている。また、折り返し部５７は、筒状の本体部７の外側に位置しており、第３の側壁部２３Ｃに重なって接触している。
【００５１】
前壁部１５を横方向から見ると、前壁本体部５５と折り返し部５７とで「Ｌ」字状を呈している。
【００５２】
また、前壁部１５にも、後壁部１７と同様にして、第２の側壁部２３Ｂのスリット１３とつながっている切り欠き５９が形成されている。切り欠き５９は、前壁本体部５５をこの厚さ方向で貫通している。
【００５３】
切り欠き５９は、後壁部１７の切り欠き５３と同様にして、縦方向では、スリット１３と同じところに位置しており、横方向では、他端から中間部にかけて設けられている。これにより、切り欠き５９はスリット１３とつながって形成されていることになる。なお、切り欠き５９は、横方向の一端までは届いていない。
【００５４】
切り欠き５９の幅も、後壁部１７の切り欠き５３と同様にして、横方向の他端では、スリット１３の幅（前後方向の端部の幅）とほぼ等しくなっており、一端に向かうにしたがってしだいに狭くなっており、最も狭い箇所では、前後方向の中間部におけるスリット１３の幅とほぼ等しくなっている。
【００５５】
コネクタ端子１によれば、筒状の本体部７の変形を防止するために、後壁部１７が筒状の本体部７の後側の開口部に設けられている。これによって、筒状の本体部７の後側の開口部が塞がれているので、本体部７の強度が上がっており、外力が加わった場合でも変形しにくくなっている。
【００５６】
また、コネクタ端子１において後壁部１７が設けられていないとすると、スリット１３が設けられていることで、本体部７の強度が極端に低下してしまうが、後壁部１７が設けられていることで、本体部７の強度が実用に十分耐えることができる程度まで向上している。
【００５７】
また、コネクタ端子１によれば、後壁部１７が曲げ加工で形成されていることで本体部７の端部が小さな円弧（曲げＲ）６１（図２参照）が存在していても、別途設けられたランス係合部２１が角張っているので、ハウジング５に設置されたコネクタ端子１を確実に固定することができる。
【００５８】
コネクタ端子１によれば、後壁部１７（前壁部１５）にスリット１３とつながっている切り欠き５３（５９）が形成されているので、コネクタ端子（１つ目のコネクタ端子）１のメス接点部１１に他の１つのジョント端子（２つ目のコネクタ端子）１のオス接点部９を接合するとき、２つ目のコネクタ端子１のオス接点部９を１つ目のコネクタ端子１の本体部７内に入れやすくなっている。
【００５９】
なお、コネクタ端子１において、図６や図７で示すように、折り返し部５１を横方向で２つの部位（６３，６５）に分け、後壁部１７の先端部側の部位（折り返し部）５１で、本体部７の１つの側壁部（第３の側壁部２３Ｃ）を挟み込んでいる構成であってもよい。
【００６０】
つまり、部位（内側部位）６３が、筒状の本体部７の内側に位置して、第３の側壁部２３Ｃに重なって接触しており、部位（外側部位）６５が、筒状の本体部７の外側に位置して、第３の側壁部２３Ｃに重なって接触していてもよい、
なお、折り返し部５１を横方向で３つ以上の複数の部位に分け、後壁部１７の先端部側の部位（折り返し部）５１で、本体部７の１つの側壁部（第３の側壁部２３Ｃ）を挟み込んでいる構成であってもよい。
【００６１】
このように、後壁部１７の折り返し部５１が、本体部７の第３の側壁部２３Ｃを挟み込んでいることで、筒状の本体部７がさらに一層変形し難くなる。
【００６２】
なお、前壁部１５の先端部側の部位（折り返し部）５７が、後壁部１７の折り返し部５１と同様に、本体部７の１つの側壁部（第３の側壁部２３Ｃ）を挟み込むように構成してもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１  コネクタ端子
２  素材
５  ハウジング
７  本体部
９  オス接点部
１１  メス接点部
１３  スリット
１７  後壁部
２１  ランス係合部
２３Ａ  第１の側壁部
２３Ｂ  第２の側壁部
２３Ｃ  第３の側壁部
３３  ランス
５１  先端部側の部位（折り返し部）
５３  切り欠き
【図１】
2014011103.tif 000003
【図２】
2014011103.tif 000004
【図３】
2014011103.tif 000005
【図４】
2014011103.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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