(57)【要約】【課題】構造物の埋め込み孔に挿入し、埋め込み孔との隙間に充填された接着剤を硬化させることで、その構造物に対し固定するタイプのアンカーボルトについて、埋め込み孔の中心位置へ正確に位置決めでき、上向きの埋め込み孔からの垂れ落ちを防止できるようにする。【解決手段】アンカーボルトに装着可能な位置決め具１０を、円筒状の本体１１と、本体１１の外周面に連設されて径方向への突出量がほぼ等しい複数の突起１２と、から構成する。位置決め具１０が装着されたアンカーボルト２０を構造物４０の埋め込み孔４１に挿入すると、各突起１２の頂点が埋め込み孔４１の内面に当接することで、アンカーボルト２０は埋め込み孔４１の中心に正確に位置決めされることになる。埋め込み孔４１が上向きの場合に、各突起１２が埋め込み孔４１の内面に引っかかったり、各突起１２に孔内に充填された接着剤が絡まって下降への抵抗となったりすることで、アンカーボルト２０の垂れ落ちが防止される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物の埋め込み孔に挿入し、埋め込み孔との隙間に充填された接着剤を硬化させることで、その構造物に対し固定するタイプのアンカーボルトに装着される位置決め具であって、
前記アンカーボルトに外嵌可能な円筒状の本体と、
前記本体の外周面にその周方向に間隔をあけて連設され、前記本体の径方向への突出量がほぼ等しい複数の突起と、を備えるアンカーボルトの位置決め具。
【請求項２】
前記本体と前記突起とは、合成樹脂により一体に形成されている請求項１に記載のアンカーボルトの位置決め具。
【請求項３】
前記本体は弾性を有し、弾性的に拡径させた状態でアンカーボルトに被せ、ここから復元弾性により縮径することでアンカーボルトに密着する請求項１または２に記載のアンカーボルトの位置決め具。
【請求項４】
前記各突起は、外径側に前記本体の軸方向に向けて傾斜する楔面を有する請求項１から３のいずれかに記載のアンカーボルトの位置決め具。
【請求項５】
アンカーボルトと、
前記アンカーボルトの軸方向に並列して二つ以上装着された請求項１から４のいずれかに記載のアンカーボルトの位置決め具と、
前記アンカーボルトに対して、前記位置決め具が装着された上から塗料を塗布し硬化して形成される塗膜層と、からなるアンカーボルトの組み付け体。
【請求項６】
構造物に対し、前記位置決め具の各突起の頂点を結んでなる仮想円とほぼ同径の埋め込み孔を穿孔する工程と、
前記埋め込み孔にアクリル樹脂系接着剤を注入する工程と、
前記アクリル樹脂系接着剤の注入後の前記埋め込み孔に請求項５に記載のアンカーボルトの組み付け体をその軸周りに回転させながら挿入する工程と、
前記アクリル樹脂系接着剤が硬化するまで養生する工程と、を含むアンカーボルトの構造物に対する固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンカーボルトに装着するための位置決め具、この位置決め具をアンカーボルトに装着し固定してなるアンカーボルトの組み付け体、およびこのアンカーボルトの組み付け体を用いたアンカーボルトの構造物への固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１のように、構造物（母材）にドリル等を用いて埋め込み孔を穿孔し、その埋め込み孔にアンカーボルトを挿入し、さらに埋め込み孔に充填されたエポキシ樹脂系接着剤などの接着剤を硬化させることで、アンカーボルトを構造物に対して固定することがよくおこなわれている。
【０００３】
この種のアンカーボルトを用いる場合に、構造物に形成された埋め込み孔の孔径は、挿入されるアンカーボルトの径と比較して、接着剤を十分に充填できるように、大きめに設定されている。
このため図６のように、構造物４０の埋め込み孔４１とここに挿入されるアンカーボルト２０との間には、比較的大きな隙間が形成されるようになっており、アンカーボルト２０が埋め込み孔４１の中で、偏ったり傾いたりすることが起こりうる。
たとえば、埋め込み孔が水平方向（横向き）に形成されている場合には、挿入されたアンカーボルトは自重により下側に偏ったりしてしまうことになる。
【０００４】
このように、アンカーボルトが埋め込み孔内で偏ったり傾いたりした状態で固定されると、建築物の強度等に異常が生じるおそれがあるため、アンカーボルトが挿入された状態で、埋め込み孔の中心位置へと正確に位置決めする必要がある。
そのため従来、マグネット等を用いた特殊な治具を埋め込み孔内にセットして、その磁力によりアンカーボルトを中心位置に位置決めする試みもなされていた。
【０００５】
しかし、このような特殊な治具を別途用意してアンカーボルトの位置決め作業を施工現場でおこなうのは手間がかかるし、コストも嵩む問題があった。
【０００６】
またこの問題とは別に、埋め込み孔が上向きに形成されている場合には、その埋め込み孔に挿入されたアンカーボルトが、施工中に接着剤が硬化するまでの間に自重により徐々に下降してしまう、いわゆる垂れ落ちの問題があった。
この場合、構造物に固定されたアンカーボルトに所望の埋め込み長が確保できず、強度が低下する等してしまう。
そこで図７のように、別体の楔Ｗを準備し、この楔Ｗを構造物４０の埋め込み孔４１の開口近辺に食い込ませて、アンカーボルト２０の垂れ落ちを防止する試みもなされているが、施工現場でのその楔Ｗの設置作業に手間がかかる問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−１１３４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで本発明の解決すべき課題は、構造物の埋め込み孔に挿入し、埋め込み孔との隙間に充填された接着剤を硬化させることで、その構造物に対し固定するタイプのアンカーボルトについて、埋め込み孔の中心位置への正確な位置決めと、上向きの埋め込み孔からの垂れ落ちの防止とを、簡易に実現することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した課題を解決するため、アンカーボルトに装着可能な位置決め具を新たに開発し、これを、アンカーボルトに外嵌可能な円筒状の本体と、前記本体の外周面にその周方向に間隔をあけて連設され、前記本体の径方向への突出量がほぼ等しい複数の突起と、を備える構成としたのである。
【００１０】
構造物に位置決め具の各突起の頂点を結ぶ仮想円とほぼ同径の埋め込み孔を形成しておき、ここに前記位置決め具が装着されたアンカーボルトを挿入すると、位置決め具の各突起の頂点が埋め込み孔の孔内面に当接または極めて近接する。
各突起の本体からの突出量はほぼ等量であり、アンカーボルトの軸心から埋め込み孔の孔内面に当接等する各突起の頂点までの距離はほぼ等しいため、アンカーボルトは埋め込み孔の中心に正確に位置決めされることになる。
【００１１】
また、埋め込み孔が上向きの場合に、前記位置決め具が装着されたアンカーボルトを挿入すると、各突起が埋め込み孔の内面に引っかかったり、各突起に埋め込み孔内に充填された接着剤が絡まって下降への抵抗となったりすることで、アンカーボルトの垂れ落ちが防止される。
【００１２】
本体と突起からなる簡単な構造の位置決め具をアンカーボルトに装着するだけで、上記のような、中心への位置決めと垂れ落ち防止とを同時に実現することができる。
【００１３】
前記本体と前記突起とは、合成樹脂により一体に形成されているのが、容易かつ低コストに製造可能であるため好ましい。
前記本体はゴムなどからなって弾性を有し、弾性的に拡径させた状態でアンカーボルトに被せ、ここから復元弾性により縮径することでアンカーボルトに密着するのが、装着が容易であり、かつアンカーボルトから外れにくいため好ましい。
【００１４】
前記突起は、外径側に前記本体の軸方向に向けて傾斜する楔面を有するのが好ましい。
その楔面の傾斜下端部が傾斜上端部よりもアンカーボルトの先端側に位置するようにアンカーボルトに装着し、これを構造物に形成された上向きの埋め込み孔に挿入すると、この楔面が埋め込み孔の内面に食い込むことで、アンカーボルトの垂れ落ちが一層防止される。
【００１５】
アンカーボルトと、アンカーボルトの軸方向に並列して二つ以上装着された位置決め具と、アンカーボルトに対して、前記位置決め具が装着された上から塗料を塗布し硬化して形成される塗膜層と、からアンカーボルトの組み付け体を構成するのが好ましい。
【００１６】
あらかじめ組み付け体を完成させておいて、この状態で施工現場に搬送すると、施工現場でアンカーボルトへの位置決め具の装着作業等をおこなう手間が省ける。
また、塗膜層がアンカーボルトの錆を防止するとともに、その塗膜層により位置決め具がアンカーボルトにしっかりと固定されるため、アンカーボルトに対するずれ動きや脱落が防止される。
埋め込み孔内で、アンカーボルトは複数の位置決め具により前後の少なくとも二点で支持されるため、軸方向に傾斜することが確実に防止される。
【００１７】
この組み付け体を用いたアンカーボルトの固定方法としては、構造物に対し、位置決め具の各突起の頂点を結んでなる仮想円とほぼ同径の埋め込み孔を穿孔する工程と、前記埋め込み孔にアクリル樹脂系接着剤を注入する工程と、前記アクリル樹脂系接着剤の注入後の前記埋め込み孔に組み付け体をその軸周りに回転させながら挿入する工程と、前記アクリル樹脂系接着剤が硬化するまで養生する工程と、を含む方法が好ましい。
【００１８】
接着剤が注入された埋め込み孔に組み付け体を回転させながら挿入すると、接着剤が位置決め具の突起に攪拌される等して、埋め込み孔とアンカーボルトの隙間に満遍なく充填されることになるため、固定の確実性が向上する。
【００１９】
本発明で用いるアクリル樹脂系接着剤は、従来のいわゆる注入工法において汎用されているエポキシ樹脂系接着剤に比べて、粘度が高く硬化時間が短いため、埋め込み孔が上向きや横向きの場合にも、接着剤が孔から流れ出る等しにくく、施工が容易である。
また、水に濡れた面等、湿潤面への接着性も良好である。さらに、アクリル樹脂系接着剤が主剤と硬化剤などからなる、二液混合型の接着剤である場合には、その二液の混合比を厳密に守る必要はなく、大まかな混合状態でも接着性が良好である。
耐薬品性、耐久性に優れているうえ、皮膚に対する刺激性が低く、いわゆる環境ホルモンを含まず、燃焼時に有毒ガスも発生しないため、安全性も良好である。充填性にも優れているため、埋め込み孔の孔径を小さくすることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明を以上のように構成したので、アンカーボルトの埋め込み孔の中心位置への位置決めと、上向きの埋め込み孔からの垂れ落ちの防止とを、簡易に実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施形態の位置決め具の（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図
【図２】実施形態の組み付け体の製造工程を示す側面図
【図３Ａ】実施形態のアンカーボルトの構造物への固定方法の各工程図
【図３Ｂ】実施形態のアンカーボルトの構造物への固定方法の各工程図
【図４】埋め込み孔とアンカーボルトとの位置関係を示す（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）の矢印断面図
【図５】実施形態の位置決め具の他の例を示す（ａ）はアンカーボルトに装着した状態を示す側面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図、（ｃ）は斜視図
【図６】従来のアンカーボルトの施工時の（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）の矢印断面図
【図７】従来のアンカーボルトの上向きの埋め込み孔への施工時の側面図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態について説明する。
【００２３】
図１に示す実施形態のアンカーボルトの位置決め具１０は、図２のように、アンカーボルト２０に装着して用いられる。そして図３のように、アンカーボルト２０を構造物４０の埋め込み孔４１に挿入する際に、図４のように、埋め込み孔４１の中心位置へと正確に位置決めするためのものである。
また図５のように、埋め込み孔４１が構造物４０に対して上向きに形成されている場合に、ここに挿入されたアンカーボルト２０の自重による垂れ落ちを防止するためのものでもある。
【００２４】
図１に示す、実施形態の位置決め具１０は、本体１１と、本体１１の外側に一体的に連設された三つの突起１２と、からなる。
本体１１は円筒形をしており、その円筒の軸方向の長さは非常に短く、一般的なアンカーボルト２０の軸方向の長さに対して、十分に短く設定されている。
図１（ｂ）のように、本体１１の環の中には、アンカーボルト２０を差し込み可能となっている。
各突起１２は半円柱形をしており、本体１１の外周面に等間隔をあけて三つ連設されている。各突起１２の半円柱の径は等しく、したがって、突起１２の本体１１からの突出量も等量となっている。
また、この突起１２の半円柱の軸方向と本体１１の円筒の軸方向とは一致しており、かつ両者の軸方向の長さは等しくなっている。
突起１２の高さは特に限定されないが、通常は１〜３ｍｍ程度である。
【００２５】
本体１１と突起１２の材質は、特に限定されず、金属製などでもよいが、いずれも合成樹脂製であるのが、コスト、成形性等の面から好ましい。また、本体１１と突起１２を別体に成型後、固定してもよいが、金型を用いるなどして一体成型するのが簡易である。
その合成樹脂の種類は特に限定されないが、位置決め具１０に強度を持たせたい場合には、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）、位置決め具に適度な弾性を持たせたい場合には合成ゴムが、それぞれ例示できる。
また、これらの材質が金属製である場合には、本体１１から突起１２を切り起こしにより形成することもできる。本体１１と突起１２とで一方が金属製で他方が樹脂製といったように、材質を違えてもよい。
【００２６】
なお、突起１２の数、形状等はこの実施形態に限定されず、たとえば数を二つまたは四つ以上としたり、形状を半球形や角柱形としたり、あるいは不規則な間隔で設けたりしてもよい。
本体１１と突起１２の軸方向や軸方向の長さは、実施形態のように一致している必要はなく、たとえば、突起１２の軸方向の長さを本体１１の軸方向の長さよりも小さくしたり、突起１２の軸心を本体１１の軸心に対して傾斜させたりしてもよい。
【００２７】
図２に示す、実施形態のアンカーボルトの組み付け体は、複数の位置決め具１０と、アンカーボルト２０と、塗膜層３０と、からなる。
アンカーボルト２０としては、図３のようにして、構造物４０の埋め込み孔４１に挿入されて、その埋め込み孔４１に充填される接着剤６０により固定されるタイプの、公知のアンカーボルトが用いられる。
【００２８】
図２（ａ）のように、２つの位置決め具１０は、アンカーボルト２０の軸方向に前後に並列して装着されている。
位置決め具１０の本体１１の内径は、アンカーボルト２０の径とほぼ同径に設定されているが、位置決め具１０が合成ゴム等で形成されて弾性を有する場合には、本体１１の内径をアンカーボルトの径よりも若干小さく設定しておいてもよい。
このように位置決め具１０が弾性を有しその本体の内径が小さい場合、アンカーボルト２０に装着する際には、その本体１１を押し広げて拡径させてアンカーボルト２０に被せ、次いで弾性により復元させると、アンカーボルト２０に密着した状態となり、外れにくくなる。
【００２９】
図２（ｂ）のように、塗膜層３０は、位置決め具１０が装着されたアンカーボルト２０の上から塗料を塗布し、硬化することで形成されている。
組み付け体において塗膜層３０は、アンカーボルト２０の先端から、設定された埋め込み長に相当する所定の範囲にだけ形成されており、それよりもアンカーボルト２０の後端側では、アンカーボルト２０の地肌が露出するようになっている。
このような塗膜層３０を形成するための、塗料としては、公知の塗料が用いられる。
塗膜層３０がアンカーボルト２０の表面を被覆することで、アンカーボルト２０の錆びが防止されている。塗料に防錆剤が含まれていると、アンカーボルト２０の錆びが一層防止される。このような塗料として、タニムラ社製「防錆アクリルコーティングＢＦ３−８６」が例示できる。
また塗膜層３０は、アンカーボルト２０に対して位置決め具１０を固定する作用も兼ねている。これにより、位置決め具１０がアンカーボルト２０に対してずれ動いたり、脱落したりすることが確実に防止されている。
さらに塗膜層３０は、アンカーボルト２０の設定された埋め込み長に対応する長さ分だけ形成されているため、その塗膜層３０とアンカーボルト２０の地肌の色調の違いから、施工時にアンカーボルト２０が設定された埋め込み長だけ正常に埋め込まれているかどうかを、目視により容易に確認できるようになっている。
【００３０】
図２（ｃ）のように、アンカーボルトの組み付け体は、損傷を防ぐために、ビニール袋等の梱包材Ｆにより梱包された上で、施工現場へと搬送される。
このようにすると、施工現場であらためてアンカーボルト２０への位置決め具１０の装着作業等をおこなう必要がなく、手間がかからない。
【００３１】
実施形態の位置決め具１０および組み付け体の構成は以上のようであり、次に図３を参照して実施形態のアンカーボルトの構造物に対する固定方法について説明する。
【００３２】
まず図３Ａ（ａ）のように、構造物４０に対して、ドリルＤ等を用いて埋め込み孔４１を穿孔する。ここで埋め込み孔４１の孔径は、アンカーボルト２０に装着した状態での位置決め具１０の、各突起１２の頂点を結ぶ仮想円の径とほぼ等しくなるようにしておくものとする。
つぎに図３Ａ（ｂ）のように、穿孔後の埋め込み孔４１は、ブロワＢ等を用いて内部を乾燥させ、内部に残存する削りくず等を除去しておくのが好ましい。
【００３３】
さらに図３Ａ（ｃ）のように、埋め込み孔４１内に接着剤を注入するための注入機５０を準備する。図示のように、注入機５０は、接着剤を排出するためのノズル５１と、接着剤が収納されたシリンジ５２と、シリンジ５２内の接着剤をノズル５１に向けて押し出すガン５３と、からなる。
ノズル５１は、内部に螺旋状の溝が形成されており、その後端部がシリンジ５２の口部に接続されている。
またここでは、いわゆる二液混合タイプの接着剤に使用される注入機５０を示しており、そのシリンジ５２は、主剤と硬化剤など、二液がそれぞれ収納される室が並列する構造となっている。
さらにガン５３は、公知のものが用いられている。
【００３４】
図３Ｂ（ｄ）のように、構造物４０の埋め込み孔４１内に、注入機５０を用いて、接着剤６０を充填する。
接着剤６０の種類は特に限定されず、エポキシ樹脂系接着剤なども考えられるが、硬化時間の短さなどから、アクリル樹脂系接着剤が好ましい。アクリル樹脂系接着剤としては、二液混合タイプの公知のものが用いられる。このようなアクリル樹脂系接着剤として、電気化学工業社製ハードロックII「メタコンロック２」が例示できる。
注入機５０においては、ガン５３を用いてシリンジ５２から押し出された二液は、ノズル５１の螺旋状の溝に沿って攪拌、混練されながら、所定の比率で混合されたうえで、ノズル５１の先端から排出されるようになっている。
【００３５】
さらに、図３Ｂ（ｅ）のように、接着剤６０が注入された埋め込み孔４１に、施工現場まで搬送されて梱包材Ｆが取り除かれたアンカーボルトの組み付け体を挿入する。なお同図では簡略化のため、組み付け体の塗膜層３０を省略している。
この挿入作業は、図中矢印で示すように、組み付け体をアンカーボルト２０の軸周りに回転させながらおこなわれる。この組み付け体の回転により接着剤６０は攪拌され、埋め込み孔４１と組み付け体との隙間にほぼ均等に充填されることになる。
【００３６】
図３Ｂ（ｆ）のように、埋め込み孔４１にアンカーボルトの組み付け体が所定の埋め込み長だけ挿入されると、挿入作業は完了し、この後、接着剤６０が完全に固まるまで所定時間養生する。こうして、構造物４０へのアンカーボルト２０の固定作業が終了する。
ここで組み付け体の埋め込み孔４１への挿入は、アンカーボルト２０の塗膜層形成箇所のみとする。
また、接着剤６０の埋め込み孔４１への注入量は、図３Ｂ（ｆ）のように、組み付け体の埋め込み孔４１への挿入が完了した状態で、埋め込み孔４１内の隙間のほぼ全域に充填され、かつ埋め込み孔４１の開口からまったくあるいは微量しかあふれ出すことのない量に調整しておくものとする。
養生後、埋め込み孔４１の開口からわずかに漏れ出した接着剤６０は、グラインダー等を用いて除去され、表面仕上げがなされるのが好ましい。
注入機５０のシリンジ５２等として、使い捨てタイプのものを用いる場合には、これらは作業完了後に廃棄処分される。
【００３７】
このような方法によれば、図４のように、組み付け体が埋め込み孔４１に挿入された状態で、上述した寸法関係から位置決め具１０の突起１２の頂点が埋め込み孔４１の内面に当接する。
ここで、各突起１２の頂点とアンカーボルト２０の軸心との間の距離は等しいため、アンカーボルト２０は、埋め込み孔４１の中心に正確に位置決めされることになる。
【００３８】
さらに、図５のように、埋め込み孔４１が構造物４０に対して上向きに形成されており、その下から組み付け体が挿入された場合には、位置決め具１０の突起１２が埋め込み孔４１の内面に引っかかったり、突起１２に埋め込み孔内に充填された接着剤６０（図示省略）が絡まって移動に対する抵抗力が発生したりする。
したがって、アンカーボルト２０が自重により埋め込み孔４１から垂れ落ちてくることが防止される。
【００３９】
図５では、位置決め具１０の他の例を示している。ここでは、位置決め具１０の突起１２は、図５（ｃ）のように、全体が三角柱形をなしており、その外径側の面が本体の軸方向に傾斜して、楔面１２ａとなっている。すなわち、本体１１の円筒の軸線と、突起１２の三角柱の軸線とが直交している。
この位置決め具１０を用いた組み付け体は、図５（ａ）および（ｂ）のように、位置決め具１０の楔面１２ａの傾斜下端部が傾斜上端部よりもアンカーボルト２０の先端側に位置するように向きをそろえた状態で、アンカーボルト２０に装着されている。
組み付け体を埋め込み孔４１に挿入した際には、この楔面１２ａが埋め込み孔４１の内面に食い込むため、アンカーボルト２０の垂れ落ちが一層防止される。
【００４０】
今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲内およびこれと均等の意味でのすべての修正と変形を含む。
【００４１】
たとえば接着剤６０は、実施形態のような注入機５０を用いて埋め込み孔４１に注入する態様に限られず、チューブを埋め込み孔４１に差し込み、このチューブ内を流通させることで注入をおこなうなどしてもよい。
もっともチューブで接着剤を注入する場合、埋め込み孔４１の開口をシール材等で閉塞し、さらに埋め込み孔４１内の空気抜き用のチューブも別途必要となり、煩雑である。さらに、施工作業の終了後には、シール材を埋め込み孔４１の開口から取り除き、また各チューブを埋め込み孔４１から抜き取って、これらシール材およびチューブを廃棄する必要もある。接着剤として、二液混合タイプを用いる場合には、チューブに流入させる前に主剤と硬化剤をあらかじめ混合させておく必要もある。
したがって注入作業および後処理が簡単であり、廃棄物もわずかしか出ず、主剤と硬化剤の混合も自動的におこなわれる、実施形態のような注入機５０を用いるのがもっとも好ましい。
【符号の説明】
【００４２】
１０  位置決め具
１１  本体
１２  突起
１２ａ  楔面
２０  アンカーボルト
３０  塗膜層
４０  構造物
４１  埋め込み孔
５０  注入機
５１  ノズル
５２  シリンジ
５３  ガン
６０  接着剤
Ｆ  梱包材
Ｄ  ドリル
Ｂ  ブロワ
Ｗ  楔
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2014025244.tif 000009
【図７】
2014025244.tif 000010