(57)【要約】【課題】中間転写ベルトの耐久性を劣化させることなく、かつ、メンテナンスの負担を軽減しつつ、フィルミング除去処理の実行が可能な画像形成装置を提供する。【解決手段】プリンター１００に、フィルミング物質を除去するフィルミング除去ユニット７が装着可能な装着部１７０を設けておき、フィルミング除去処理時にのみフィルミング除去ユニット７を装着して、作像動作をさせない状態で中間転写ベルト２５を周回させてフィルミング除去動作のシーケンスを実行する。【選択図】図１
2014202949.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周回する像担持回転体の像担持面に、作像手段によりトナー像を形成し、当該像担持面に形成されたトナー像を記録シート上に転写して画像を形成する画像形成装置であって、
前記像担持回転体の像担持面に付着したフィルミング物質を除去するフィルミング除去ユニットが着脱可能な少なくとも１つの装着部と、
前記装着部にフィルミング除去ユニットが装着されているときに、前記作像手段によるトナー像の形成動作がない状態で像担持回転体を周回させ、前記フィルミング除去ユニットによるフィルミング除去動作を実行させる制御手段と
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記作像手段は、感光回転体を有する感光体ユニットを含み、
前記作像手段のうち、少なくとも前記感光体ユニットが装置本体から着脱可能に構成されていると共に、前記フィルミング除去ユニットは、前記少なくとも感光体ユニットに代えて装着されるように構成されており、前記少なくとも感光体ユニットを装着する装着部が、前記フィルミング除去ユニットを装着する装着部として共用される
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記フィルミング除去ユニットは、
装置本体から駆動力を受けて回転する回転体を有し、前記少なくとも感光体ユニットに代えて装置本体に装着されたときに、前記感光体ユニットの感光回転体を駆動する駆動源と同一の駆動源の駆動軸と連結されてその駆動力を前記回転体に伝達する動力伝達手段を備える
ことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
像担持回転体の像担持面上の残留トナーを清掃するトナー清掃ユニットを装置本体から着脱可能に有すると共に、前記フィルミング除去ユニットは、前記トナー清掃ユニットに代えて装着されるように構成されており、前記トナー清掃ユニットを装着する装着部が、前記フィルミング除去ユニットを装着する装着部として共用される
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記トナー清掃ユニットと、前記フィルミング除去ユニットは、それぞれ装置本体から駆動力を受けて回転する回転体を有し、
前記フィルミング除去ユニットは、前記トナー清掃ユニットに代えて装置本体に装着されたときに、前記トナー清掃ユニットを駆動する駆動源と同一の駆動源の駆動軸と連結されて駆動力を受ける動力伝達手段を備える
ことを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記フィルミング除去ユニットは、
フィルミング除去用の液体が含浸されたフィルミング除去部材を前記像担持面に摺擦させることにより、フィルミング物質を除去するように構成されている
ことを特徴とする請求項１から５までのいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記フィルミング除去ユニットが装着された位置よりも像担持面の走行方向の下流側であって感光体ユニットの感光回転体が接触している位置までの間に、前記フィルミング除去ユニットによって前記像担持面に付着した液体を除去する液体除去ユニットが装着可能な装着部が別に設けられている
ことを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記液体除去ユニットは、
液体吸収部材を像担持回転体の像担持面に接触させることにより前記像担持面に付着した液体を吸収して除去する構成となっている
ことを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記液体吸収部材は、布状ベルトであって、
ロール状に巻回された布状ベルトを他のローラーで巻き取りながら、布状ベルトを移動させつつ、当該布状ベルトを前記像担持面に接触させる構成である
ことを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記液体除去ユニットは、
ブレードの先端部を前記像担持回転体の像担持面に当接させることにより、前記像担持面に付着した液体を掻き取って除去する構成となっている
ことを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記フィルミング除去ユニットは、
周面を粗面加工したローラーを、前記像担持回転体の像担持面に接触させた状態で、当該像担持面の走行方向とカウンター方向に回転させてフィルミング物質を除去する構成となっている
ことを特徴とする請求項１から５までのいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項１２】
前記フィルミング除去ユニットは、
ブレードを像担持回転体の像担持面を所定の押圧力で押圧してフィルミング物質を掻き取る構成となっている
ことを特徴とする請求項１、２、４のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項１３】
前記フィルミング除去ユニットは、
ロール状に巻回された布状のフィルミング除去部材が引き出される際に、フィルミング除去部材に所定の液体を含浸させる含浸部を備えた第１のユニットと
前記第１のユニットから前記布状のフィルミング除去部材を巻き取る巻き取り部を備えた第２のユニットと
を有し、
フィルミング除去部材が、第１のユニットから第２のユニットに到るまでの間に、前記像担持面に摺擦してフィルミング物質を除去するように構成されている
ことを特徴とする請求項１から５までのいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項１４】
前記フィルミング除去ユニットを装着するための装着部は、像担持回転体の像担持面の周回軌跡に沿って複数箇所に設けられており、同一種類のあるいは異なる種類の複数のフィルミング除去ユニットが各装着部に装着可能である
ことを特徴とする請求項１から１３までのいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項１５】
前記作像手段は、複数の色のトナー像を形成する複数の感光体ユニットを含み、少なくとも一の感光体ユニットが、フィルミング除去ユニットと交換可能である
ことを特徴とする請求項１から１３までのいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項１６】
前記作像手段は、複数の色のトナー像を形成する複数の感光体ユニットを含み、像担持回転体の像担持面の走行方向最下流側の感光体ユニットを除く他の感光体ユニットのうち少なくとも一の感光体ユニットが、フィルミング除去ユニットと交換可能であり、当該フィルミング除去ユニットと交換される感光体ユニットよりも像担持面の走行方向下流側の少なくとも一の感光体ユニットが、前記液体除去ユニットと交換可能である
ことを特徴とする請求項７から１０までのいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項１７】
前記フィルミング除去動作の実行中において、他のユニットに交換されなかった感光体ユニットの感光回転体を前記像担持回転体の像担持面から相対的に離間させる離間手段を備える
ことを特徴とする請求項１５または１６に記載の画像形成装置。
【請求項１８】
前記複数の感光体ユニットのうち、他のユニットと交換された感光体ユニットには、黒色のトナー像を形成する感光体ユニットが含まれる
ことを特徴とする請求項１７に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関し、特に、画像形成装置における像担持回転体の像担持面に付着したフィルミング物質を除去する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式のカラー画像形成装置として、周回する中間転写ベルトの走行方向に沿って、現像色の異なる複数の作像ユニットを列設し、当該各作像ユニットで形成された各現像色のトナー像を中間転写ベルトに多重転写して、カラーのトナー像を形成した後、記録シート上に二次転写して画像を形成するように構成された、いわゆるタンデム型の画像形成装置がある。
【０００３】
上記構成の画像形成装置において、中間転写ベルトに形成されたトナー像を、二次転写により完全に記録シート上に転写させることは難しく、転写しきれなかったトナーが中間転写ベルト上に残留する場合がある。
このような残留トナーは、次の画像形成に悪影響を与えるので、通常は、クリーニングブレードやクリーニングブラシを有するベルトクリーナーを、中間転写ベルトの周回経路途中に配置して、残留トナーを除去するようにしている。
【０００４】
ところが、トナーやトナーの外添剤、または記録シートの紙粉（特に、紙粉中の填量）などが中間転写ベルトの表面に部分的に付着し、通常のベルトクリーナーでは除去しきれない場合が生じる（以下、中間転写ベルトの表面にフィルム状に固着した物質を「フィルミング物質」という。）。
このようなフィルミング物質が中間転写ベルト表面に積層されていくと、積層部分におけるベルトの厚み方向における電気抵抗が高くなり、他の部分との転写効率に差異が生じて、画像むらが発生するおそれがある。
【０００５】
ベルトクリーナーとしてクリーニングブレードを使用し、その押圧力をより強くして、中間転写ベルトに大きなせん弾力を加えることにより、上記のようなフィルミング物質を除去することは可能であるが、摩耗が激しくなって、中間転写ベルトやクリーニングブレードの耐久性が著しく劣化するため、メンテナンスコストが増大する。
一方、フィルミング物質は、水やアルコールなどの液体を含有させたクリーニング部材で拭き取ることにより除去しやすいことが知られており、例えば、特許文献１においては、クリーニングブラシからなるベルトクリーナーの清掃位置よりも中間転写ベルト走行方向下流側であって、作像ユニットにおける一次転写位置に到るまでの間で、液体を含浸させたクリーニングローラーを転写ベルトに接触させてフィルミング物質を拭き取るフィルミング除去装置を配した構成が提案されている。この方法によると、中間転写ベルトの耐久性を劣化させることなくフィルミング物質の除去が可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−２２２５７号公報
【特許文献２】特開２００２−２９６９２１号公報
【特許文献３】特開２００２−３０２２８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１に係る方法では、フィルミング物質が画質に影響を与えるまで積層するには所定の時間を要し、それほど頻繁に清掃する必要がないにも拘わらず、画像形成時において常時拭き取っているため清掃用の液体をこまめに補充する必要があり、メンテナンスに手間がかかり、ユーザーの負担が大きい。
さらに、画像形成の動作中に中間転写ベルトを液体で拭き取るため、中間転写ベルトに付着した液体が、一次転写位置において感光体ドラム側に移って感光体ドラムの帯電特性が悪化し、画質が劣化するおそれもある。
【０００８】
このようなフィルミング除去に係る諸問題は、カラーであるかモノクロであるかに拘らず、およそ中間転写ベルトや中間転写ドラムなどの像担持回転体を有する画像形成装置一般に共通して生じ得る。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、像担持回転体の耐久性を損なうことなく、かつ、ユーザーのメンテナンスの負担を軽減し、画質の劣化を生じさせないでフィルミング物質を除去することが可能な画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明に係る画像形成装置は、周回する像担持回転体の像担持面に、作像手段によりトナー像を形成し、当該像担持面に形成されたトナー像を記録シート上に転写して画像を形成する画像形成装置であって、前記像担持回転体の像担持面に付着したフィルミング物質を除去するフィルミング除去ユニットが着脱可能な少なくとも１つの装着部と、前記装着部にフィルミング除去ユニットが装着されているときに、前記作像手段によるトナー像の形成動作がない状態で像担持回転体を周回させ、前記フィルミング除去ユニットによるフィルミング除去動作を実行させる制御手段とを備えることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、前記作像手段が、感光回転体を有する感光体ユニットを含み、前記作像手段のうち、少なくとも前記感光体ユニットが装置本体から着脱可能に構成されていると共に、前記フィルミング除去ユニットは、前記少なくとも感光体ユニットに代えて装着されるように構成されており、前記少なくとも感光体ユニットを装着する装着部が、前記フィルミング除去ユニットを装着する装着部として共用されるようにしてもよい。
【００１１】
ここで、前記フィルミング除去ユニットは、装置本体から駆動力を受けて回転する回転体を有し、前記少なくとも感光体ユニットに代えて装置本体に装着されたときに、前記感光体ユニットの感光回転体を駆動する駆動源と同一の駆動源の駆動軸と連結されてその駆動力を前記回転体に伝達する動力伝達手段を備えるとしてもよい。
また、本発明は、像担持回転体の像担持面上の残留トナーを清掃するトナー清掃ユニットを装置本体から着脱可能に有すると共に、前記フィルミング除去ユニットは、前記トナー清掃ユニットに代えて装着されるように構成されており、前記トナー清掃ユニットを装着する装着部が、前記フィルミング除去ユニットを装着する装着部として共用されるようにしてもよい。
【００１２】
ここで、前記トナー清掃ユニットと、前記フィルミング除去ユニットは、それぞれ装置本体から駆動力を受けて回転する回転体を有し、前記フィルミング除去ユニットは、前記トナー清掃ユニットに代えて装置本体に装着されたときに、前記トナー清掃ユニットを駆動する駆動源と同一の駆動源の駆動軸と連結されて駆動力を受ける動力伝達手段を備えるとしてもよい。
【００１３】
また、前記フィルミング除去ユニットは、フィルミング除去用の液体が含浸されたフィルミング除去部材を前記像担持面に摺擦させることにより、フィルミング物質を除去するように構成されているとしてもよい。
ここで、前記フィルミング除去ユニットが装着された位置よりも像担持面の走行方向の下流側であって感光体ユニットの感光回転体が接触している位置までの間に、前記フィルミング除去ユニットによって前記像担持面に付着した液体を除去する液体除去ユニットが装着可能な装着部が別に設けられているとしてもよい。
【００１４】
さらに、ここで、前記液体除去ユニットは、液体吸収部材を像担持回転体の像担持面に接触させることにより前記像担持面に付着した液体を吸収して除去する構成となっているとしてもよい。
ここで、前記液体吸収部材は、布状ベルトであって、ロール状に巻回された布状ベルトを他のローラーで巻き取りながら、布状ベルトを移動させつつ、当該布状ベルトを前記像担持面に接触させる構成であるとしてもよい。
【００１５】
また、前記液体除去ユニットは、ブレードの先端部を前記像担持回転体の像担持面に当接させることにより、前記像担持面に付着した液体を掻き取って除去する構成となっているとしてもよい。
また、前記フィルミング除去ユニットは、周面を粗面加工したローラーを、前記像担持回転体の像担持面に接触させた状態で、当該像担持面の走行方向とカウンター方向に回転させてフィルミング物質を除去する構成であってもよい。
【００１６】
また、前記フィルミング除去ユニットは、ブレードを像担持回転体の像担持面を所定の押圧力で押圧してフィルミング物質を掻き取る構成としてもよい。
また、前記フィルミング除去ユニットは、ロール状に巻回された布状のフィルミング除去部材が引き出される際に、フィルミング除去部材に所定の液体を含浸させる含浸部を備えた第１のユニットと、前記第１のユニットから前記布状のフィルミング除去部材を巻き取る巻き取り部を備えた第２のユニットとを有し、フィルミング除去部材が、第１のユニットから第２のユニットに到るまでの間に、前記像担持面に摺擦してフィルミング物質を除去するように構成してもよい。
【００１７】
また、前記フィルミング除去ユニットを装着するための装着部は、像担持回転体の像担持面の周回軌跡に沿って複数箇所に設けられており、同一種類のあるいは異なる種類の複数のフィルミング除去ユニットが各装着部に装着可能であるとしてもよい。
また、前記作像手段は、複数の色のトナー像を形成する複数の感光体ユニットを含み、少なくとも一の感光体ユニットが、フィルミング除去ユニットと交換可能であるように構成してもよい。
【００１８】
また、前記作像手段は、複数の色のトナー像を形成する複数の感光体ユニットを含み、像担持回転体の像担持面の走行方向最下流側の感光体ユニットを除く他の感光体ユニットのうち少なくとも一の感光体ユニットが、フィルミング除去ユニットと交換可能であり、当該フィルミング除去ユニットと交換される感光体ユニットよりも像担持面の走行方向下流側の少なくとも一の感光体ユニットが、前記液体除去ユニットと交換可能であるとしてもよい。
【００１９】
ここで、前記フィルミング除去動作の実行中において、他のユニットに交換されなかった感光体ユニットの感光回転体を前記像担持回転体の像担持面から相対的に離間させる離間手段を備えることとしてもよい。
また、ここで、前記複数の感光体ユニットのうち、他のユニットと交換された感光体ユニットには、黒色のトナー像を形成する感光体ユニットが含まれることとしてもよい。
【発明の効果】
【００２０】
上記発明によれば、フィルミング除去ユニットは、装置本体に対して着脱可能に構成されているので、フィルミング除去処理が必要なときにのみ画像形成装置に装着してフィルミング除去処理を実行することが可能となり、従来のように、例えば、ブレードによって常時過大なせん断力を像担持回転体に加えて像担持回転体の耐久性を損なうようなおそれがなくなる。また、特許文献１のように液体を利用したフィルミング除去方法を用いた場合でも、フィルミング除去ユニットを装着してフィルミング除去処理を実行するときにのみ液体を補充すればよいので、メンテナンスの手間が大幅に軽減される。
【００２１】
さらに、上記フィルミング除去ユニットによるフィルミング除去処理は、作像動作が実行されない状態で実行されるので、従来のように作像動作と同時にフィルミング除去処理が実行されることにより画質が劣化するという弊害も生じない。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態１に係るプリンターにフィルミング除去ユニットが装着されているときの構成を示す図である。
【図２】（ａ）は、上記プリンターに着脱可能な感光体ユニットの構成を示す概略断面図であり、（ｂ）は、当該感光体ユニットを、プリンター本体に装着する様子を示す図である。
【図３】（ａ）は、上記プリンターに着脱可能なフィルミング除去ユニットの構成を示す概略断面図であり、（ｂ）は、当該フィルミング除去ユニットを、プリンター本体に装着する様子を示す図である。
【図４】プリンターの制御部の構成を示す図である。
【図５】上記制御部により実行されるフィルミング除去処理の制御内容を示すフローチャートである。
【図６】本発明の実施の形態２に係るプリンターにフィルミング除去ユニットが装着されているときの主要部の構成を示す図である。
【図７】（ａ）は、上記実施の形態２に係るプリンターに着脱可能なフィルミング除去ユニットの構成を示す概略断面図であり、（ｂ）は、当該フィルミング除去ユニットを、プリンター本体に装着する様子を示す図である。
【図８】（ａ）（ｂ）は、それぞれ本願発明における変形例としての構成１、２に係るプリンターの要部を概略的に示す図である。
【図９】（ａ）は、実施の形態１に相当する構成３に係るプリンターを、（ｂ）はその変形例としての構成４に係るプリンターを、それぞれ概略的に示す図である。
【図１０】（ａ）（ｂ）は、それぞれ本願発明における変形例としての構成５、６に係るプリンターの要部を概略的に示す図である。
【図１１】（ａ）は、実施の形態２に相当する構成７に係るプリンターを、（ｂ）はその変形例としての構成８に係るプリンターを、それぞれ概略的に示す図である。
【図１２】（ａ）（ｂ）は、それぞれ本願発明における変形例としての構成９、１０に係るプリンターの要部を概略的に示す図である。
【図１３】（ａ）は、本願発明における変形例としての構成１１に係るプリンターを概略的に示す図であり、（ｂ）は、比較例として従来のフィルミング除去ユニットが装着されないプリンターを概略的に示す図である。
【図１４】図９（ｂ）の構成４に係るプリンターに装着可能な液体除去ユニットの構成を示す概略図である。
【図１５】図１３（ａ）の構成１１に係るプリンターに装着可能な分割型のフィルミング除去ユニットの構成を示す概略図である。
【図１６】（ａ）（ｂ）は、図１１（ｂ）の構成８に係るプリンターにおけるベルト離間機構の構成および動作を示す概略図である。
【図１７】各構成例と比較例におけるフィルミング除去処理の評価実験における結果を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
＜実施の形態１＞
以下、本発明に係る画像形成装置の実施の形態を、タンデム型カラープリンター（以下、単に「プリンター」という。）に適用した場合を例にして説明する。
（１）プリンターの構成
図１は、本実施の形態に係るプリンター１００の構成を示す図である。
【００２４】
同図に示すように、プリンター１００は、画像プロセス部１、中間転写部２、給紙部３、定着部４および制御部５などからなる。
プリンター１００は、ネットワーク（例えばＬＡＮ）に接続可能であって、当該ネットワークを介して外部の端末装置（不図示）からプリントジョブを受け付けると、そのプリント条件に従ってイエロー、マゼンタ、シアンおよびブラックの各色のトナー像を形成し、これらを記録シートへ多重転写してカラー画像を形成する。以下、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各再現色をＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋと表し、各再現色に関連する構成要素の番号にこのＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋを添字として付加する。
【００２５】
画像プロセス部１は、中間転写ベルト２５の走行面に沿って、作像ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを縦方向に列設してなる。
各作像ユニット１０Ｙ〜１０Ｋは、感光体ユニット１１Ｙ〜１１Ｋ、露光ユニット１２Ｙ〜１２Ｋ、現像ユニット１３Ｙ〜１３Ｋを備える。
感光体ユニット１１Ｙ〜１１Ｋのうち、例えば、感光体ユニット１１Ｋは、図２（ａ）の概略断面図に示すように、ハウジング１１６Ｋに感光体ドラム１１１Ｋ、帯電チャージャー１１２Ｋ、クリーニングブレード１１３Ｋなどを搭載してなる。
【００２６】
感光体ドラム１１１Ｋの回転軸にはその軸方向奥手側において、動力伝達手段としてカップリング部材１１１Ｋａ（図２（ｂ）参照）が付設されている。
プリンター１００の手前側のメンテナンス用扉（不図示）を開放してフィルミング除去ユニット７をプリンター１００の内部のメインフレーム１０３に保持されたレール１０４、１０５に沿って挿入して装着したとき、動力伝達用カップリング部材１１１Ｋが、装置本体側に配設された駆動モーター１１７Ｋの駆動軸１１７Ｋａに取着されたカップリング部材１１７Ｋｂと係合して、プリンター１００本体側から回転駆動力を受け、画像形成時において、図２（ａ）における矢印方向（反時計回り）に回転駆動される。
【００２７】
このような構成において、感光体ドラム１１１Ｋの周面の感光面上の残留トナーがクリーニングブレード１１３Ｋで掻き取られた後、帯電チャージャー１１２Ｋにより所定の電位に一様に帯電され、その後、露光ユニット１２Ｋ（図１）による露光走査を受けて静電潜像が形成される。
感光体ドラム１１１Ｋに形成された静電潜像は、現像ユニット１３Ｋからブラックのトナーの供給を受けてトナー像として顕像化され、このトナー像が、一次転写ローラー１４Ｋ（図１）に印加された転写電圧による静電力を受けて、中間転写ベルト２５上に転写される。
【００２８】
なお、図２（ａ）において、クリーニングブレード１１３Ｋにより掻き取られたトナーは、廃トナー溜め部１１４Ｋに落下し、回転駆動されるスクリュー１１５Ｋにより感光体ユニット１１Ｋの感光体ドラム１１１Ｋの回転軸と平行な方向における一方の端部に形成された開口に向けて搬送され、廃トナーボックス（不図示）に回収されるようになっている。スクリュー１１５Ｋは、感光体ドラム１１１Ｋの回転力を不図示のギアを介してスクリュー１１５Ｋの回転軸１１５Ｋａに伝達することにより回転駆動されるようになっている。もっとも、回転軸１１５Ｋａの端部にもカップリング部材を設けて装置本体側から直接駆動力を受けるようにしても構わない。
【００２９】
図１に戻り、他の作像ユニット１０Ｙ〜１０Ｃも、トナーの色が異なる以外は、上記の作像ユニット１０Ｋと全く同じ構成であり、各作像ユニット１０Ｙ〜１０Ｋにおいて、それぞれの現像色のトナー像がタイミングをずらして作像され、中間転写部２の中間転写ベルト２５上の同じ位置に重ね合わせて転写されることによりカラーのトナー像が形成される。
【００３０】
中間転写部２は、駆動ローラー２１および従動ローラー２２〜２４に上記の無端状の中間転写ベルト２５が張架されてなり、中間転写ベルト２５の各感光体ドラム１１１Ｙ〜１１１Ｋに対向する位置には、一次転写ローラー１４Ｙ〜１４Ｋが配設されてなる。
中間転写ベルト２５の、二次転写位置２６（駆動ローラー２１と二次転写ローラー３５とが近接する位置）より、ベルト走行方向下流側（以下、ベルト走行方向に関して下流側、上流側をそれぞれ単に「下流側」、「上流側」という。）の位置には、当該中間転写ベルト２５に沿ってベルトクリーナー６およびフィルミング除去ユニット７が配設されている。
【００３１】
ベルトクリーナー６は、二次転写ローラー３５により記録シート上に二次転写しきれなかった中間転写ベルト２５上の残留トナーを除去して清掃するためのものである。
フィルミング除去ユニット７は、中間転写ベルト２５の転写面に付着したフィルミング物質を除去する際に、プリンター１００本体の装着部１７０に装着可能なように構成されている。
【００３２】
これらのベルトクリーナー６、フィルミング除去ユニット７の具体的な構成については後述する。
給紙部３は、記録シートを収容する給紙カセット３１と、給紙カセット３１内の記録シートを１枚ずつ繰り出す繰り出しローラー３２と、繰り出された記録シートを捌く捌きローラー３３と、タイミングローラー３４などを備えている。
【００３３】
タイミングローラー３４は、中間転写ベルト２５上に一次転写されたカラーのトナー像が二次転写位置２６に搬送されるタイミングに合わせて、記録シートを二次転写位置２６に搬送する。
そして、二次転写位置２６において、二次転写ローラー３５に印加された転写電圧の作用により中間転写ベルト２５上のカラーのトナー像が一括して記録シート上に二次転写される。
【００３４】
トナー像が二次転写された記録シートは、さらに定着部４に搬送され、記録シート上のトナー像（未定着画像）が、定着部４において加熱及び加圧されて記録シートに熱定着された後、排出ローラー３６により排紙トレイ３７に排出される。
なお、モノクロ画像のプリントの際には、４つの作像ユニットのうち作像ユニット１０Ｋのみ動作させる。
【００３５】
制御部５は、上記画像プロセス部１、中間転写部２、給紙部３、定着部４を統一的に制御し、円滑なプリント動作を実行させる。
（２）ベルトクリーナーの構成
ベルトクリーナー６は、二次転写位置２６より下流側において、中間転写ベルト２５に沿って第１と第２のクリーニング部６ａ、６ｂを配してなる。
【００３６】
第１、第２のクリーニング部６ａ、６ｂは、それぞれ中間転写ベルト２５の転写面に接触して残留トナーを掻き取るブラシローラー６２と、ブラシローラー６２により掻き取られたトナーを回収する回収ローラー６３と、回収ローラー６３の表面に付着したトナーを掻き落とすブレード６４および中間転写ベルト２５を挟んでブラシローラー６２と対向配置された対向ローラー６１とからなる。
【００３７】
第１のクリーニング部６ａにおける対向ローラー６１、回収ローラー６３には、クリーニング用電源６４ａによりそれぞれ負電位、正電位の電圧が印加され、これにより生じる電界によって、中間転写ベルト２５上の負に帯電している残留トナーを回収するようになっている。
一方、第２のクリーニング部６ｂにおける対向ローラー６１、回収ローラー６３には、クリーニング用電源６４ｂにより、上記と逆の電位の電圧を印加することにより、正に帯電したトナーを回収する。
【００３８】
なお、本例では、ベルトクリーナー６としてブラシローラーを使用して静電力により感光体ドラム上の残留トナーを回収するようにしているが、この構成に限らない。従来のようにゴム製のブレードを用いる簡易な構成であっても、中間転写ベルトの耐久性にあまり影響を与えない程度の押圧力である限り、適用可能である。
（３）フィルミング除去ユニットの構成
上記ベルトクリーナー６よりも中間転写ベルト２５に沿った下流側の位置には、フィルミング除去ユニット７が、プリンター１００本体の装着部１７０に着脱可能に配設されており、通常のプリント動作時においては装着されないが、中間転写ベルト２５の転写面に付着したフィルミング物質を除去する必要があるときに、プリンター１００に装着して動作させるようになっている。
【００３９】
図３（ａ）は、このフィルミング除去ユニット７の構成を示す概略断面図である。
同図に示すように、フィルミング除去ユニット７は、ハウジング７９に、例えば、レーヨン繊維などからなる不織布（布状のベルト）７２を巻き取った不織布供給用ローラー７１と、液体含浸用ローラー７３、塗布用ローラー７４、不織布巻取用ローラー７５を回転可能に軸支してなる。
【００４０】
不織布供給用ローラー７１から引き出された不織布７２は、液体含浸用ローラー７３の下側と塗布用ローラー７４の上側に巻き掛けられた後、不織布巻取用ローラー７５によって巻き取られるように構成されている。
不織布７２は、液体含浸用ローラー７３に巻き掛けられた位置において、その下方からバネ７８などの弾性部材により液体含浸用ローラー７３に向けて付勢された液体供給パッド７７と接触する。
【００４１】
液体供給パッド７７は、例えば、フェルトなどで形成されており、その下部が液溜め部７６に充填されたフィルミング除去用の液体７６ａに浸漬され、毛細管現象により不織布７２との接触面が湿潤しており、不織布７２に接触して液体を供給する。
このようなフィルミング除去用の液体として、アルコールや水などが使用可能であり、本実施の形態では、エタノールが用いられている。
【００４２】
不織布７２は、塗布用ローラー７４に巻き掛けられた部分で、中間転写ベルト２５とカウンター方向に摺接することにより、フィルミング物質を拭き取り、その後、不織布巻取用ローラー７５により巻き取られる。
不織布巻取用ローラー７５の回転軸にはその軸方向奥手側において、動力伝達用のカップリング部材７５１が付設されている（図３（ｂ）参照）。
【００４３】
プリンター１００の手前側のメンテナンス用扉（不図示）を開放してフィルミング除去ユニット７をプリンター１００の内部のメインフレーム１０３に保持されたレール１０１、１０２に沿って挿入して装着したとき、動力伝達用カップリング部材７５１が、図２（ｂ）で説明したのと同様、プリンター１００本体側に配された駆動源（不図示）に連結されたカップリング部材と係合して、プリンター１００本体側から駆動力の供給を受けるようになっている。
【００４４】
以下、本明細書において、プリンター１００における、ユニットの「装着部」とは、具体的に当該ユニットを装着するスペースのほか、ガイドレールなど当該スペース内の設置位置にユニットを案内して設置するための機構、および、装着時に当該ユニットにおける回転体の回転軸に連結して駆動力を供給する駆動源（当該ユニットがその機能を果たすために駆動力が必要な場合）を意味するものとする。
【００４５】
なお、フィルミング除去ユニット７をプリンター１００の装着部１７０に装着したときの、塗布用ローラー７４と中間転写ベルト２５を挟んで対向する位置には、外周層が弾性材料からなる対向ローラー７０１が配設されており（図１参照）、塗布用ローラー７４に巻き掛けられた不織布７２と中間転写ベルト２５との接触圧が所定値以上となるように中間転写ベルト２５を裏面から支持している。
【００４６】
（４）制御部の構成
図４は、制御部５の具体的な構成と、制御部５による制御対象となる主構成要素との関係を示すブロック図である。
同図に示すように、制御部５は、ＣＰＵ５１、通信インターフェース（Ｉ／Ｆ）部５２、ＲＡＭ５３、ＲＯＭ５４および不揮発性メモリであるＥＥＰＲＯＭ（「登録商標」以下同じ。）５５などを備えている。
【００４７】
通信Ｉ／Ｆ部５２は、ＬＡＮカード、ＬＡＮボードといったＬＡＮに接続するためのインターフェースである。
ＲＯＭ５４は、ＣＰＵ５１により実行される各種プログラムを格納するストレージである。ＲＡＭ５３は、ＣＰＵ５１が当該プログラムを実行するときのワークエリアとなる。
ＥＥＰＲＯＭ５５には、プリンター枚数の累積値などメンテナンスに必要な情報が保存される。
【００４８】
ＣＰＵ５１は、ＲＯＭ５４から必要なプログラムを読み出して、画像プロセス部１、中間転写部２、給紙部３、定着部４などを統一的に制御し、円滑なプリント動作を実行させると共に、フィルミング除去ユニット７が装着されたときにフィルミング除去処理のシーケンスを実行させる。
操作パネル８は、プリンター１００の前面上部の操作しやすい位置に設けられている。この操作パネル８は、複数の入力キーと液晶パネルなどからなる表示部を備える。表示部の表面にはタッチパネルが積層されている。タッチパネルからのタッチ入力または入力キーからのキー入力により、ユーザーからの指示を受け付ける。
【００４９】
（５）フィルミング除去処理のシーケンス
上述のようにフィルミング除去ユニット７は、プリンター１００に着脱自在に構成されている。
フィルミング物質の除去は、頻繁に行う必要がなく、中間転写ベルト２５上のフィルミング物質の積層の程度が画質に影響を与えるようになったときに除去すればよく、その際にフィルミング除去ユニット７を装着して、フィルミング除去処理を実行すれば足りるからである。
【００５０】
通常、職場などで使用されるプリンター１００は、プリント枚数が多いため、メンテナンス会社とメンテナンス契約が締結されており、定期的にもしくは、画質が劣化したときにユーザーの要請に応じて、メンテナンス会社のサービスマンがフィルミング除去処理を行えば、十分である。
そこで、本実施の形態では、プリンター１００において、フィルミング除去ユニット７を着脱自在とする一方で、当該フィルミング除去ユニット７が装着されているときに、フィルミング除去処理のシーケンスを実行できるように構成し、サービスマンがフィルミング除去ユニット７をメンテナンスサービスの一環として携帯し、必要に応じてフィルミング除去処理を実行させることができるようにしている。
【００５１】
図５は、サービスマンなどからフィルミング除去処理実行の指示を受け付けた後に、制御部５で実行されるフィルミング除去処理のシーケンスを示すフローチャートである。
まず、操作パネル８からフィルミング除去処理の指示を受け付けたか否かを判定する（ステップＳ１０１）。
この場合、サービスマンなどが、パスワードを操作パネル８から入力してログインし、メンテナンス用の設定画面を表示させてから、フィルミング除去処理を指示するように構成してもよいし、あるいは、プリンター１００内部に専用スイッチを設けておき、これを操作することにより指示するように構成してもよい。
【００５２】
これらの受付手段を介して、フィルミング除去処理の実行指示を受け付けた場合には（ステップＳ１０１でＹＥＳ）、制御部５は、次に、フィルミング除去ユニット７が、その装着部に装着されているか否かを判定する。
図３（ｂ）に示すように、プリンター１００本体のメインフレーム１０３のフィルミング除去ユニット７装着部における開口部付近にフィルミング除去ユニット検出部７ｂが配設されており、その検出信号に基づき、制御部５は、ステップＳ１０２の判定を行う。
【００５３】
このフィルミング除去ユニット検出部７ｂは、フィルミング除去ユニット７のハウンジング７９を検出する反射式もしくは透過式の光電センサーであってもよいし、装着時にフィルミング除去ユニット７のハウンジング７９の一部にアクチュエーターが接触してＯＮ（もしくはＯＦＦ）に切り替わるリミットスイッチのような簡易なものであってもよい。
また、フィルミング除去ユニット７に、そのユニットの種類や製造番号、使用履歴などを記憶するＩＣタグなどが取着されている場合には、当該ＩＣタグの記憶内容を読み出すＩＣタグリーダーのようなものであってもよい。
【００５４】
もし、フィルミング除去ユニット７が、まだ装着されていないと判定された場合には（ステップＳ１０２でＮＯ）、ステップＳ１０８に移り、操作パネル８の液晶表示部にエラーメッセージを表示させて、操作者にフィルミング除去ユニット７の装着を促して、一旦シーケンスを終了する。
ステップＳ１０２において、フィルミング除去ユニット７が装着されていると判定された場合には（ステップＳ１０２でＹＥＳ）、装置の状態を、プリント動作を実行しない状態にするため、各現像ユニット１３Ｙ〜１３Ｋにおける現像ローラーに印加する現像バイアスをＯＦＦにすると共に、帯電チャージャー１１２Ｙ〜１１２Ｋに所定の電圧を印加して表面電位を負の電位に帯電させる。また、露光ユニット１２Ｙ〜１２Ｋの動作をＯＦＦにする（ポリゴンミラーの回転停止およびレーザダイオードの発光をＯＦＦ）（ステップＳ１０３）。
【００５５】
上記の状態で中間転写ベルト２５を走行させ、各感光体ドラム１１１Ｙ〜１１１Ｋも回転させ、フィルミング除去ユニット７の駆動源の電源をＯＮにする（ステップＳ１０４）。
そして、中間転写ベルト２５が、予め設定されている回数（Ｎ回）だけ回転した時点で（ステップＳ１０５でＹＥＳ）、フィルミング除去処理が完了したと判断して、帯電チャージャーをＯＦＦにすると共に、中間転写ベルト２５の走行および感光体ドラムの回転を停止させる。
【００５６】
この「Ｎ」の値は、フィルミング除去ユニット７により中間転写ベルト２５のフィルミング物質を完全に除去するのに必要な回数として予め実験などにより求められて、ＲＯＭ５４内に格納されている。本実施の形態のように不織布７２の含浸液としてエタノールを用いて、中間転写ベルト２５の走行方向とカウンター方向に、例えば、０．１ｍｍ／ｓｅｃの速度で巻き取った場合には、「Ｎ」はおよそ５〜１０の間の値に設定され、フィルミング除去処理にそれほど時間を要しない。
【００５７】
なお、中間転写ベルト２５の回転数のカウントは、例えば、中間転写ベルト２５の幅方向端部における画像形成に寄与しない領域に、ホームポジションを示す適当なマークを付しておき、これを反射式の光電センサーなどで検出して、その検出回数を制御部５でカウントすることにより行うことができる。あるいは、中間転写ベルト２５の駆動源の駆動軸にエンコーダーを付設して、そのエンコーダーパルス数をカウントしたり、駆動源がステッピングモーターである場合には、その駆動パルス数をカウントし、中間転写ベルト２５のＮ回転に相当するカウント数になるまで回転させるようにしてもよい。
【００５８】
中間転写ベルト２５が、Ｎ回だけ回転して停止すると、操作パネル８の表示部にフィルミング除去処理が終了した旨のメッセージを表示させて（ステップＳ１０７）、フィルミング除去処理のシーケンスを終了する。
その後、サービスマンが、フィルミング除去ユニット７をプリンター１００から取り外し、必要に応じて他のメンテナンスを行ってプリント動作が実行可能な状態してからメンテナンス用の前扉を閉じる。
【００５９】
以上のように、本実施の形態に係るフィルミング除去処理では、当該フィルミング除去処理が必要なときに、サービスマンがフィルミング除去ユニット７を携帯し、フィルミング除去処理が必要なときにプリンター１００にフィルミング除去ユニット７を装着してフィルミング除去処理のシーケンスを実行させている。
これにより、プリンター１００にフィルミング除去ユニット７を標準装備させる必要がなくなってプリンター１００本体の製造コストを下げることができるばかりでなく、不織布供給用ローラー７１の交換や、フィルミング除去用の液体の補充などをユーザーが行う必要がなくなり、ユーザー側におけるメンテナンスの負担がなくなる。
【００６０】
また、フィルミング除去処理のシーケンスは、プリント動作を実行しない状態で実行されるので、フィルミング除去処理の影響を受けて、画像が劣化するような事態もなくなる。
＜実施の形態２＞
上記実施の形態１では、ベルトクリーナー６の下流側にフィルミング除去ユニット７の装着部を特別に設けて、必要に応じてこの部分にフィルミング除去ユニット７を装着して、フィルミング除去処理を実行するようにしたが、実施の形態２では、作像ユニット１０Ｋの装着部から作像ユニット１０Ｋを取り外して、フィルミング除去ユニットが装着可能となっている点が異なる。
【００６１】
図６は、実施の形態２に係るプリンター１００の画像プロセス部１、中間転写部２の主要部を示す図であって、作像ユニット１０Ｋの感光体ユニット１１Ｋに代えて、フィルミング除去ユニット７０が装着された様子を示している。なお、図では、便宜上、作像ユニット１０Ｋのうち、感光体ユニット１１Ｋと現像ユニット１３Ｋも取り外されたものが開示されているが、少なくとも感光体ユニット１１Ｋのみを取り外して、フィルミング除去ユニット７０が装着する構成であればよい。
【００６２】
図７（ａ）は、上記フィルミング除去ユニット７０の構成を示す概略断面図である。このフィルミング除去ユニット７０は、図３（ａ）のフィルミング除去ユニット７とはハウンジングの形状とローラーなどの位置関係が異なるだけでなので、図３（ａ）における構成要素と同じ機能を有する構成要素には原則として共通の符号を付して、説明を簡略化する。
【００６３】
ハウジング７９’は、基本的に感光体ユニット１１Ｋのハウジング７９とほぼ同形状であり、図７（ｂ）に示すように、感光体ユニット１１Ｋ装着用のガイドレール１０４、１０５を利用してプリンター１００本体に装着可能に構成される。
不織布供給用ローラー７１から引き出された不織布７２は、液体浸漬用ローラー７３に巻き掛けられ、液溜め部７６に浸漬された液体供給パッド７７と接触してエタノールが含浸され、塗布用ローラー７４を介して不織布巻取用ローラー７５により巻き取られる。
【００６４】
ハウジング７９’に対する不織布巻取用ローラー７５の軸心の位置は、感光体ユニット１１Ｋにおけるハウジング７９の感光体ドラム１１１Ｋの軸心と一致しており、その回転軸の奥側端部には、感光体ユニット１１Ｋのカップリング部材１１１Ｋａと同形状の動力伝達用のカップリング部材７５２が付設される（図７（ｂ））。
したがって、フィルミング除去ユニット７０をプリンター１００に装着すると、動力伝達用カップリング７５２が、プリンター１００本体内の感光体ユニット１１Ｋ駆動用の駆動モーター１１７Ｋ（図２（ｂ））の駆動軸１１７Ｋａに取着されたカップリング部材１１７Ｋｂと連結して回転駆動される。
【００６５】
但し、不織布７２の巻き取り速度は、不織布７２の消耗を抑えるため、０．１ｍｍ／ｓｅｃ程度と遅く設定されるので、上記感光体ドラム用の駆動源となるモーター１１７Ｋの回転速度もそれに応じて減速するように制御部５によって制御される。
もっとも、駆動モーター１１７Ｋの回転速度を減速制御せずに、カップリング部材７５２から不織布巻取用ローラー７５の回転軸への動力伝達経路途中にギアなどを利用した減速機構を介在させて減速するような構成にしても構わない。
【００６６】
このようにフィルミング除去ユニットなどのプリンター１００の標準装備でないユニットを、既存のユニット（本例では感光体ユニット１１Ｋ）と交換して装着可能であり、既存のユニットの装着部を共用できることを、以下、「装着互換性がある」という。
これにより、実施の形態１のようにフィルミング除去ユニット７０装着のため、プリンター１００内にわざわざ設置スペースを設ける必要がなくなって、装置のコンパクト化が図れると共に、実施の形態１のようにフィルミング除去ユニット７の駆動のための専用の駆動源も不要となり、より一層のコストダウンが図れる。
【００６７】
＜他の構成例とフィルミング除去処理の効果の比較＞
以下、本願発明に係るプリンターの他の構成例（変形例）を説明しながら、上記実施の形態も含めたフィルミング除去処理の効果に関する比較実験の結果について説明する。
Ａ．まず、本比較実験に用いた画像形成装置の１１種類の構成例（構成１〜構成１１）と比較例のそれぞれの主要部の構成について説明する。
【００６８】
（１）構成１
図８（ａ）は、構成１に係るプリンターの主要部の概略図である。
同図において作像ユニット１０Ｙ〜１０Ｋは、感光体ドラム１１１Ｙ〜１１１Ｋのみを示している（他の構成例も同じ。）。
この構成１は、図１で説明した実施の形態１における液体式のフィルミング除去ユニット７の代わりに、ブレード７１１を有するフィルミング除去ユニット７１０が着脱可能になっている点が異なる。
【００６９】
当該ブレード７１１として、ＳＵＳ製の金属ブレードを使用し、ブレード７１１の対向部材として中間転写ベルト２５の裏面に直径１８ｍｍの金属ローラー７１２を不図示のバネなどの弾性部材を利用した付勢機構でブレード７１１方向に圧接するように構成している。
このときの付勢力は、中間転写ベルト２５の表面のフィルミング物質を除去するために必要な大きさ（本例では、ブレード７１１の中間転写ベルト２５に対する線圧が２０Ｎ／ｍとなる大きさ）で中間転写ベルト２５表面に圧接されるように設定されている。せん弾力は強いが、フィルミング除去処理の短い時間だけの使用なので、中間転写ベルト２５の耐久性にはほとんど影響を与えない。
（２）構成２
図８（ｂ）は、構成２に係るプリンターの主要部の概略図である。
【００７０】
この構成２は、図８（ａ）の構成１におけるブレード式のフィルミング除去ユニット７１０の代わりに、金属ローラー７２１を有するローラー式のフィルミング除去ユニット７２０が着脱可能になっている点が異なる。
金属ローラー７２１は、ＳＵＳ製であってローラー径が１８ｍｍであり、その周面をアルマイト処理することにより粗面加工し、表面粗さＲｚが０．５μｍ〜１０μｍ内となるようにしている（本例ではＲｚ＝２μｍに調整したものを用いた。）。この粗面加工は、他に、サンドブラストなどによる方法であっても構わない。
【００７１】
対向部材として中間転写ベルト２５の裏面に、直径１８ｍｍのウレタンローラー７２３を不図示のバネなどの弾性部材を利用した付勢機構で圧接するように構成した。金属ローラー７２１とウレタンローラー７２３の軸心が平行であり、かつ、これらの２つの軸心を含む平面が中間転写ベルト２５の走行面とほぼ直交するように配置している。
付勢機構によるウレタンローラー７２３へ加える付勢力は、金属ローラー７２１の中間転写ベルト２５に対する押込み量が０．２ｍｍになるように設定した。
【００７２】
このフィルミング除去ユニット７２０は、フィルミング除去ユニット７と同様（図３（ｂ））、プリンター１００に装着されたときに、金属ローラー７２１の駆動軸に装着されたカップリング部材（不図示）を介して本体側の駆動源と連結されて、動力の伝達を受けるように構成されている。
フィルミング除去処理時には、中間転写ベルト２５の周回方向に対してカウンター方向に、周速比θ（中間転写ベルト２５の走行速度／金属ローラー７２１の周速）が「１」となるような速度で回転駆動される。
【００７３】
金属ローラー７２１の周面が粗面なので、中間転写ベルト２５表面のフィルミング物質を効果的に削り取って除去することができる。
中間転写ベルト２５から削り取られて、金属ローラー７２１の周面に付着したフィルミング物質は、ゴム製のブレード７２２により掻き取られてフィルミング除去ユニット７２０のハウジング内の回収ボックス（不図示）に回収される。
【００７４】
この場合もフィルミング除去ユニット７２０は、フィルミング除去処理の短い時間だけの装着なので、中間転写ベルト２５の耐久性にはほとんど影響を与えない。
（３）図９（ａ）に示す構成３は、実施の形態１と同じ構成であるが、その構成の特徴が端的に理解できるように、液体式の実験フィルミング除去ユニット７を簡略化して示している（不織布に厚みを持たせてハッチングを付することにより、不織布にフィルミング除去用の液体が含浸されていることを示している。以下、他の構成例におけるフィルミング除去ユニットの簡略表示について同じ。）。
【００７５】
（４）図９（ｂ）は、図９（ａ）の構成３において中間転写ベルト２５の走行方向に沿ってフィルミング除去ユニット７よりも下流側に、ロール布式の液体除去ユニット７３０を着脱可能に配し、液体式のフィルミング除去ユニット７によって中間転写ベルト２５表面に付着した液体を布で引き取る構成としている。
図１４は、この液体除去ユニット７３０の構成例を示す概略断面図である。
【００７６】
レーヨンなどの材料からなる吸水性に優れた不織布を巻回した不織布ロール７３１から引き出された不織布７３２は、途中でローラー７３３に巻き掛けられ、巻取用ローラー７３４により、不織布７３２が中間転写ベルト２５の走行に対してカウンター方向に所定の速度で移動するように巻き取られていく。巻取用ローラー７３４による不織布７３２の巻き取り速度は、フィルミング除去ユニット７の巻き取り速度と同程度に設定されるが、不織布７３２の吸水力が高い場合には、フィルミング除去ユニット７の巻き取り速度よりも遅くても構わない。
【００７７】
巻取用ローラー７３４の回転軸の奥側端部にもフィルミング除去ユニット７と場合と同様なカップリング部材（不図示）が取着され、プリンター本体に装着されると本体内の駆動源の駆動軸に取着されたカップリング部材と連結され、動力が供給される。
中間転写ベルト２５を挟んでローラー７３３と対向する位置には、例えば、ウレタンローラーが対向ローラー７３６として配され、不織布７３２と中間転写ベルト２５の接触圧が所定値以上となるように裏面から中間転写ベルト２５を支持する。
【００７８】
前述のようにフィルミング除去処理のシーケンスが実行されている間は、プリント動作は実行されないが、フィルミング除去ユニット７によるフィルミング物質の拭き取り時にエタノールなどの液体が中間転写ベルト２５に付着し、これが感光体ドラム１１１Ｙ〜１１１Ｋ表面に付着すると、その直後にプリント動作が実行された場合に、感光体ドラム１１１Ｙ〜１１１Ｋに付着したエタノールが完全に蒸発していないおそれがあり、感光体ドラム１１１Ｙ〜１１１Ｋの帯電特性に影響を与える可能性があるので、液体除去ユニット７３０によりエタノールを拭き取ることによって、その弊害の発生を事前に阻止している。また、エタノールを拭き取る際にも中間転写ベルト２５上に残留しているフィルミング物質も拭き取るので、フィルミング除去効率もより向上する。
【００７９】
（５）構成５
図１０（ａ）は、構成５に係るプリンターの主要部の概略図である。
同図に示すように、この構成５では、ベルトクリーナー６をプリンター１００本体から着脱可能に構成し、当該ベルトクリーナー６の代わりに、ローラー式のフィルミング除去ユニット７２０の装着が可能となっている。
【００８０】
そのため、特に、図示しないが、ベルトクリーナー６は、ユニット化され、これを着脱可能とする装着部（装着用のガイドレールや駆動モーター）が設けられている。
フィルミング除去ユニット７２０のハウジングは、当該ガイドレールを利用して装着可能な形状であり、かつ、装着時に不図示のカップリングを介してベルトクリーナー６と共通の駆動源から駆動力を受けるように構成されており、ベルトクリーナー６と装着互換性を有する。
【００８１】
なお、本例の場合、ベルトクリーナー６における対向ローラー６１は、図８（ｂ）の構成２における対向ローラー７２３と同じ構成であり、対向ローラー７２３と同様、不図示の付勢機構により中間転写ベルト２５に向けて付勢されている。
（６）構成６
図１０（ｂ）は、構成６に係るプリンターの主要部の概略図である。
【００８２】
同図に示すように構成６では、ベルトクリーナー６をプリンター１００本体から着脱可能に構成し、当該ベルトクリーナー６の代わりに、液体式のフィルミング除去ユニット７を装着可能としている点に特徴がある。
本構成例においても、フィルミング除去ユニット７の不織布巻取用ローラーの駆動軸の奥側端部に取着されたカップリング（不図示）が、プリンター１００への装着時に、ベルトクリーナー６の、例えばブラシローラー６２の回転軸の駆動用に設けられたプリンター本体の駆動源の駆動軸に取着されたカップリングと連結するように構成して装着互換性を有するようにしておけば、別途フィルミング除去ユニット７専用の駆動源を設ける必要がないので、その分コストダウンに資する。
【００８３】
（７）構成７
図１１（ａ）に示す構成７に係るプリンターは、上述の実施の形態２の構成と同じものであり、本例における構成の特徴的部分が端的に分かるように、フィルミング除去ユニット７０の構成を簡略化して示している。
なお、本例では、フィルミング物質除去ユニット７０を感光体ユニット１１Ｋと交換しているが、他の感光体ユニット１１Ｙ〜１１Ｃのいずれか一つをフィルミング物質除去ユニット７０と交換するようにしても構わない。
【００８４】
（８）構成８
図１１（ｂ）は、構成８に係るプリンターの要部を示す概略図である。
本構成例では、上記の構成７において、フィルミング除去処理時において、中間転写ベルト２５の支持ローラー２７より上方の部分（上流側）を図の左方向に傾斜させることにより感光体ドラム１１１Ｙ〜１１１Ｃから中間転写ベルト２５の転写面が離間するように構成されている点が異なる。
【００８５】
ブラックのモノクロ画像をプリントするときは、感光体ドラム１１１Ｋ以外の感光体ドラム１１１Ｙ〜１１１Ｃの駆動を停止させ、中間転写ベルト２５から離間させることにより、その摩耗を阻止するのが合理的である。そこで、本構成例では、このようなベルト離間機構を備えたプリンターにおいて、ブラックの感光体ユニット１１Ｋの代わりにフィルミング除去ユニット７０を装着して、当該モノクロ画像形成時におけるベルト離間機構をフィルミング除去処理時にも利用するようにしている。
【００８６】
これにより、フィルミング除去ユニット７０で使用された液体が中間転写ベルト２５の転写面に付着していても、感光体ドラム１１１Ｙ〜１１１Ｃには付着しないので、画質の劣化を生じにくい。
図１６（ａ）（ｂ）は、上記ベルト離間機構２００の構成例を示す図であり、ここではモノクロ画像を形成するために感光体ユニット１１Ｋが装着されたままの状態で示されている。
【００８７】
両図に示すようにベルト離間機構２００は、中間転写ベルト２５を張架するため設けられたローラー２３および一次転写ローラー１４Ｙ〜１４Ｃを回転可能に軸支する一対の長尺状の支持フレーム２０１と、これを揺動させる一対のカム機構などからなる（図では、便宜上、奥側の支持フレームとカム機構の関係のみ示されている。）。
カム機構は、カム板２０２を、駆動源（不図示）の駆動軸２０３に取着してなり、駆動軸２０３の回転と共にカム板２０２が回動する。
【００８８】
支持フレーム２０１は、支持ローラー２７の回転軸によって本体のメインフレーム１０３（図２（ｂ））に対して揺動可能に軸支されており、引っ張りバネ２０４により図の矢印Ｂ方向に揺動するように付勢されている。支持フレーム２０１は、断面Ｌ字形状であって、紙面に垂直な方向に折れ曲がった部分（図でハッチングが付された部分）の先端部位にカム板２０２の周面が当接している。
【００８９】
不図示の駆動源によりカム板２０２を回転させると、支持フレーム２０１を図１６（ａ）の状態から図１６（ｂ）のように矢印Ｃ方向に傾ける。
この際、支持ローラー２７は、感光体ドラム１１１Ｋと感光体ドラム１１１Ｃとの間に存在して、中間転写ベルト２５の裏面を支持しているため、支持フレーム２０１が矢印Ｃ方向に揺動しても、感光体ドラム１１１Ｋと中間転写ベルト２５の転写面の接触状態は維持され、感光体ドラム１１１Ｙ〜１１１Ｃから中間転写ベルト２５の転写面が離間する構成になっている。
【００９０】
なお、ローラー２４は、不図示の付勢機構により中間転写ベルト２５の周回軌道よりも外側の一定方向（図では、水平方向Ａだが、これに限らない。）に向けて移動可能な状態でばねなどの弾性部材により当該方向に付勢されており、中間転写ベルト２５が図１６（ｂ）のような状態になっても、中間転写ベルト２５に一定以上の張力が維持されて、中間転写ベルト２５が弛まないようにしている。
【００９１】
また、ベルトクリーナー６の下流側には、支持ローラー２８が、中間転写ベルト２５の転写面に接触して支持しており、離間時におけるローラー２４が矢印Ａ方向に移動しても、中間転写ベルト２５の転写面とベルトクリーナー６の位置関係が変化しないように構成されている。
上記の図１６のベルト離間機構２００は、あくまでも一例であって、他の構成でも構わない。例えば、カム機構の代わりにソレノイドやネジ送り機構などの他のアクチュエーターを採用してもよい。また、中間転写ベルト２５の方を移動させるのではなく、感光体ドラム１１１Ｙ〜１１１Ｃの方を、一体的、あるいは個別に、中間転写ベルト２５から後退して離間させる機構を設けても構わない。
【００９２】
なお、本構成例におけるフィルミング除去処理のシーケンスも基本的には、図５に示したフローチャートと同じであるが、そのステップＳ１０４の処理において、「感光体ドラム１１１Ｙ〜１１１Ｃの離間」が追加されると共に、各感光体ドラム１１１Ｙ〜１１１Ｋに個別の駆動源が設けられている場合に、感光体ドラム１１１Ｋに対応する駆動源のみがＯＮになる。
【００９３】
（９）構成９
図１２（ａ）は、構成９に係るプリンターの主要部の概略図である。
本例では、感光体ユニット１１Ｃに代えてフィルミング除去ユニット７０を装着し、その下流側の感光体ユニット１１Ｋに代えて、ブレード式の液体除去ユニット７４０を装着している点に特徴がある。
【００９４】
液体除去ユニット７４０は、ゴム製のブレード７４１を、裏面が一次転写ローラー１４Ｋで支持された位置における中間転写ベルト２５の表面に押し当て、その先端で液体を掻き取って、内部の液溜め７４２に回収する。回収された液体は、液体除去ユニット７４０を取り外したときに廃棄される。なお、本例におけるブレード７４１の中間転写ベルト２５表面への圧接力は、液体を回収するに必要な程度であり、それほど大きくする必要がない。
【００９５】
（１０）構成１０
図１２（ｂ）は、構成１０に係るプリンターの主要部の概略図である。
同図に示すように、この構成１０に係るプリンターは、図１２（ａ）の構成９におけるブレード式の液体除去ユニット７４０の代わりに、構成４（図９（ｂ））で説明した布式の液体除去ユニット７３０と同じ構成の液体除去ユニット７５０を装着している点が異なる。プリンター本体への装着後に、液体除去ユニット７５０の不織布巻取用ローラーの駆動源として、感光体ユニット１１Ｋの駆動源を利用できる構成は、他の例と同様であり装着互換性を有する。
【００９６】
（１１）構成１１
図１３（ａ）は、構成１１に係るプリンターの要部を示す概略図である。
同図に示すようにこの構成１１では、液体式のフィルミング除去ユニット７０を、第１のユニット７６０と第２のユニット７７０に２分割した構成となっており、それぞれ感光体ユニット１１Ｋ、１１Ｃと交換して装着するようにしている。
【００９７】
図１５は、上記第１、第２のユニット７６０、７７０の構成例を示す概略断面図である。
同図に示すように第１のユニット７６０には、不織布供給用ローラー７６１、液体含浸用ローラー７６３、第１塗布用ローラー７６４、液溜め部７６６、液体供給パッド７６７などを備え、不織布７６２に液溜め部７６６内のエタノール（図示省略）を含浸させて第２のユニット７７０に向けて送り出す。
【００９８】
第２のユニット７７０は、第１のユニット７６０から送られてきた不織布７６２を第２塗布用ローラー７７１に巻き掛けてから、不織布巻取側ローラー７７２で巻き取っていくように構成されている。
このように構成すると、不織布７６２が、第１塗布用ローラー７６４から第２塗布用ローラー７７１に到るまでの長い距離で、中間転写ベルト２５に接触することができるので、より効率的にフィルミング除去処理を実行することができる。
【００９９】
なお、第１のユニット７６０、第２のユニット７７０のそれぞれのハウジング７６９、７３５が、感光体ユニット１１Ｋ、１１Ｃの装着用レールを利用してプリンター本体に装着可能に構成されていること、および、装着時に第２のユニット７７０の不織布巻取側ローラー７７２の駆動源が、感光体ユニット１１Ｃの駆動源を利用可能に構成されており、それぞれ感光体ユニット１１Ｋ、１１Ｃと装着互換性を有する。
【０１００】
（１２）比較例（従来構成）
図１３（ｂ）は、上記構成１〜１１を用いた実施例における実験結果と比較するための従来構成に係るプリンターの要部を示す概略図である。
同図に示すようにこの従来構成では、フィルミング除去処理のため特別なユニットが設けられていない。
【０１０１】
Ｂ．実験結果
次に、上記構成１〜１１を基礎にした実施例１〜１２および比較例について行ったフィルミング除去効率の評価実験の結果について説明する。ここで、実施例の数が構成例の数よりも一つ多いのは、同じ構成例であってもフィルミング除去用の液体の種類を変えて異なる実施例としたものがあるからである（実施例３と４）。
【０１０２】
なお、本評価実験においては、コニカミノルタ株式会社製のカラープリンター（bizhub C754：システム速度３１０ｍｍ／ｓｅｃ。「bizhub」は、同社の登録商標）に改良を加えて各実施例に係る実験機を製作した。
図１７は、上記実験結果を示す一覧表である。
同表において、「除去部材構成」の欄には、実施例１〜１２に対応する上記構成例の番号が記載されている。液体式のフィルミング除去ユニットを使用する実施例については、その構成番号と共に、使用する拭き取り用液体の種類がかっこ内に記載されている。例えば、実施例３として、「構成３（水）」と表記されているのは、図９（ｂ）に示す構成３に係るプリンターにおいて、フィルミング除去ユニット７に使用する拭き取り用液体として水を使用したことを意味する。
【０１０３】
各実施例の実験にあたり、中間転写ベルト２５の転写面にフィルミング状態を生成するため、Ａ３サイズ縦通しの記録シートに各現像色についてカバレッジ５％のベタ画像を形成する動作を１万枚繰り返した。
実験における評価項目は、「フィルミング除去」、「除去スピード」、「追加コスト」、「次工程の汚れ」、およびこれらの「総合評価」の５項目に及ぶ。
【０１０４】
（１）フィルミング除去
「フィルミング除去」は、実験により最終的に中間転写ベルトに付着しているフィルミング物質を完全に除去できたか否かを評価した。
完全に除去しきれたものに「○」を付し、完全に除去しきれなかったものを「×」とした。
【０１０５】
なお、中間転写ベルト２５のフィルミング物質が完全に除去されたか否かは、実験後、目視評価することにより判断した。
（２）除去スピード
「除去スピード」は、フィルミング物質を完全に除去できるまでの速さを示しており、中間転写ベルトの回転をパラメータとして次のようにして評価した。フィルミング物質の完全除去に到るまでの中間転写ベルトの回転数が少ないほど除去スピードに優れていると評価される。
○３：５回転未満の回転でフィルミング物質を完全に除去できたもの。
○２：５回転以上１０回転未満の回転でフィルミング物質を完全に除去できたもの。
○  ：１０回転以上しなければフィルミング物質を完全に除去できなかったもの。
【０１０６】
（３）追加コスト
「追加コスト」は、フィルミング除去ユニットを全く使用しない比較例１の構成に比べて増加した製造コストを示す。
○  ：全く追加コストが発生しなかった。
○△：１０ドル（アメリカドル）未満の追加コストが発生した。
△  ：１０ドル（アメリカドル）以上の追加コストが発生した。
【０１０７】
（４）次工程部材の汚れ
「次工程部材の汚れ」は、フィルミング除去処理が完了し、フィルミング除去ユニットなどを取り外して通常のプリント動作を行えるような状態にした後、最初に実行されるプリント動作で出力された記録シート上の画像の汚れの有無を目視で確認した結果を示すものである。
○：汚れが全く発生しなかった。
△：軽微な汚れが発生したが、画像に影響を及ぼさない程度のものであった。
【０１０８】
（５）総合評価
上記（１）〜（４）の各評価のうち、一つでも「×」のあったものは「×」、それ以外のものは「○」と評価した。
＜評    価＞
以下、図１７の表を参照しながら本評価実験の結果を説明する。
【０１０９】
（１）フィルミング除去について
本願発明を適用した実施例１〜１２の全てについて、フィルミング物質を完全に除去することができた。
比較例１では、フィルミング物質の完全除去は、不可能であった。
（２）除去スピードについて
液体式のフィルミング除去ユニットを使用することによりフィルミングの発生の除去スピードが向上する（実施例３〜５、７〜１１）。
【０１１０】
特に、液体式のフィルミング除去ユニットの下流側に液体除去ユニットを設けた場合（実施例５、１０、１１）および液体を含浸させた不織布と中間転写ベルトとの接触面積を増大させた場合（実施例１２）において「○３」と評価され、除去効率に優れているのが分かる。
（３）追加コストについて
比較例１（従来構成）の装置を基準にした場合、ベルトクリーナー６や感光体ユニット１１Ｙ〜１１Ｋと装着互換性を有しておらず、別途フィルミング除去ユニットの装着部を設ける必要のある実施例１〜５については、新たに設置するガイドレールや駆動部のため追加コストが発生する。特に、実施例５（図９（ｂ）の構成４）は、フィルミング除去ユニット７と液体除去ユニット７３０の２つのユニットの装着部を別途設ける必要があるため、実施例の中では、追加コストが一番大きい。
【０１１１】
もっとも、このように追加コストが、実施例５のように追加コストが「△」と判定された場合であっても、フィルミング除去ユニットや液体除去ユニットを、サービスマンがメンテナンス時に持参するような使用形態をとれば、それらのユニットを最初からプリンターの標準装備としている場合に比べて、初期価格を大幅に低く抑えられるのはいうまでもない。
【０１１２】
これに比べ、既存のベルトクリーナー６や感光体ユニット１１Ｙ〜１１Ｋと交換して装着される実施例６〜１２の構成においては、別途フィルミング除去ユニットなどを装着する機構を設けるための追加コストは不要であって、コスト面でのメリットが大きいばかりではなく、当該フィルミング除去ユニットなどを装着するための無駄なスペースがなくなり、装置のコンパクト化が図れる。
【０１１３】
（４）次工程の汚れについて
液体式のフィルミング除去ユニットの下流側に液体除去ユニットを設けた場合（実施例５、１０、１１）および液体式のフィルミング除去ユニットによるフィルミング除去処理中には他の感光体ドラムを中間転写ベルトから離間させる場合（実施例９）には、次工程の汚れは確認できず「○」と評価された。他の実施例でも軽微な汚れに過ぎず「△」の評価となった。
【０１１４】
（５）総合評価
以上の評価実験の結果、本願発明に係る全ての実施例１〜１２において総合評価として「○」を得ることができた。
その中でも、実施例１０、１１（図１２（ａ）（ｂ）の構成９、１０）が全ての評価項目において優れていた。
【０１１５】
＜その他の変形例＞
以上、本発明は、上述の実施の形態や各構成例に限定されないのは勿論であり、さらに以下のような変形例を考えることができる。
（１）上記実施の形態では、液体式のフィルミング除去ユニットとして不織布に液体を含浸させながら、これを巻き取る構成としたが、例えば、外周層が発泡性材料からなる第１と第２のローラーをその周面を互いに接触させた状態で平行に配し、第１のローラーの周面を中間転写ベルトに当接させながらカウンター方向に回転させつつ、第２のローラーを、第１のローラーとカウンター方向に回転させるように構成し、第２のローラーの一部をフィルミング除去用の液体に浸漬させる構成としてもよい。これにより、液体が第２のローラーを介して第１のローラーに供給され、液体が含浸された第１のローラーにより中間転写ベルト上のフィルミング物質が拭き取られる。
【０１１６】
（２）上記実施の形態や構成例では、プリンター１００に、フィルミング除去ユニットを１個だけ装着可能としたが（図１３（ａ）の構成１１では、１個のフィルミング除去ユニットを分割しただけなので、実質上は１個と捉えられる。）、中間転写ベルト２５の走行軌跡に沿って装着部の数をさらに増やして、同種類のあるいは異なる２個以上のフィルミング除去ユニットを装着するようにすれば、さらにフィルミング除去の効果を増すことができる。また、液体除去ユニットを装着する場合、当該フィルミング除去ユニットの装着位置よりも下流側であって、最上流側の感光体ドラムの一次転写位置よりも上流側であれば、どのような位置に装着部を設けても構わない。
【０１１７】
もちろん、これらの場合でも、できるだけ感光体ユニット１１Ｙ〜１１Ｋおよびベルトクリーナー６のうち、複数のユニットと着脱互換性を有するように構成することにより、追加コストの発生を最小限に抑えることができると共に、プリンター１００のコンパクト化が図れるのはいうまでもない。
（３）上記構成８（図１１（ｂ））では、モノクロのプリント時に、中間転写ベルト２５を感光体ドラム１１１Ｙ〜１１１Ｃから退避させる構成を利用するため、感光体ユニット１１Ｋとフィルミング除去ユニット７０とを交換するようにした。
【０１１８】
しかしながら、もともとモノクロプリント時に感光体ドラム１１１Ｙ〜１１１Ｋを個別に中間転写ベルト２５から離間させる構成を有するような場合には、交換すべき感光体ユニットは、感光体ユニット１１Ｋに限られない。また、複数の感光体ユニットに代えて、複数のフィルミング除去ユニット、もしくはフィルミング除去ユニットと液体除去ユニットを装着するような場合でも、他の交換されない感光体ユニットの感光体ドラムを中間転写ベルトから離間させることができる。
【０１１９】
（４）上記実施の形態では、液体除去ユニットの例として、不織布を使用した例（図１４参照）やブレードを使用した例（図１２（ａ）の構成９における液体除去ユニット７４０など）を説明したが、単に、液体の保水力に優れた素材からなるパッドを押し当てるような単純な構成であっても構わない。１回のフィルミング除去処理は、比較的短時間で終わるので、パッドの保水量がある程度あれば、さらに液体を補給する必要もないからである。この場合、パッド自体を交換可能としておけば、メンテナンス時に使い勝手がよく便利である。
【０１２０】
（５）上記実施の形態では、サービスマンの定期点検時、もしくは、ユーザーが画質の劣化に気付いて、サービスマンをコールしたような場合に、サービスマンがメンテナンスの一環としてフィルミング除去ユニットや液体除去ユニットを持参して、フィルミング除去処理を行うことを前提にしていた。これにより、プリンターにフィルミング除去ユニットなどを標準装備させた場合に比べ製品コストを低下させることができるという利点があるのは上述の通りである。
【０１２１】
しかし、これ以外にも、例えば、会社や大きな事務所などにおいては、同機種のプリンターが複数台配備されているような場合も少なくなく、このような場合には、フィルミング除去ユニットなどをオプションとして１台だけ購入しておけば、複数台のプリンターについて使用可能である。このような使用形態でもプリンター１台当たりのコストダウンを図ることが可能である。
【０１２２】
また、仮に、プリンターが１台であって、ユーザーがフィルミング除去ユニットなどを購入するため、コスト的なメリットが少なくても、フィルミング除去ユニットは、フィルミング除去処理の必要なときのみプリンター１００に装着すればよいので、従来のように中間転写ベルトが劣化するおそれや、フィルミング除去用の液体を常時補充しなければならない煩雑さからは解放されるというメリットはある。
【０１２３】
（６）上記実施の形態では，操作パネル８もしくは専用スイッチを介してサービスマンなどからフィルミング除去処理の指示を受け付けるようにしたが（図５のステップＳ１０１参照）、その他、例えば、フィルミング除去ユニット検出部７ｂ（図３（ｂ））によってフィルミング除去ユニット７の装着が検出されたとき、フィルミング除去処理の指示があったとみなし、その後、メンテナンス用の扉が閉じられたことを周知の扉開閉検出用スイッチにより検出されたときに、自動的にフィルミング除去処理を行うように構成しても構わない。フィルミング除去ユニット７を装着する行為自体に、フィルミング除去処理の実行指示の意思が推察できるからである。
【０１２４】
（７）また、制御部５によりフィルミング除去処理のタイミングを自動的に判定してユーザーなどに知らせるように構成してもよい。
例えば、フィルミングの生成の程度を指標する値が、予め設定された閾値以上となったときに、フィルミング処理が必要と判断して、操作パネル８の表示部などにその旨表示したり警告音を発したり、あるいはランプを点灯するなどユーザーに警告する警告手段を設けるようにしても構わない。
【０１２５】
この場合、制御部５は、この指標値として、前回のフィルミング除去処理からのプリント枚数の累積枚数や、前回のフィルミング除去処理からの中間転写ベルトもしくは感光体ドラムの走行距離をカウントして、ＥＥＰＲＯＭ５５に保存し、その値が予め実験などによりフィルミング除去処理が必要になると考えられる閾値になったときにフィルミング除去処理が必要であると判断すればよい。
【０１２６】
あるいは、中間転写ベルト２５の表面の状態を適当なセンサーを使用してモニターすることによって制御部５でフィルミング物質の発生を判定することもできる。
例えば、複数個の反射式光電センサーを中間転写ベルト２５の幅方向に所定間隔で配置して、中間転写ベルト２５から反射光を検出する。通常、フィルミングが発生していれば、その部分が白っぽくなるので、中間転写ベルト２５の転写面の地色を明度の低い色にしておけば、制御部５は、上記反射式光電センサーの出力をモニターすることによりフィルミングの発生の有無を判定できる。
【０１２７】
（８）上記実施の形態では、中間転写ベルトのフィルミング除去について説明したが、像担持回転体として中間転写ドラムを使用するプリンターでは、当該中間転写ドラムがフィルミング除去の対象となる。また、もし、感光体ドラムの代わりに感光体ベルトを使用する機種においては、当該感光体ベルトのフィルミング除去処理にも適用できる場合もある。
【０１２８】
（９）上記実施の形態では、画像形成装置として、タンデム型のカラープリンターを用いて説明したが、本発明の適用範囲は、モノクロのプリンターであってもよいし、複写機やファクシミリ装置であってもよく、およそフィルミング物質が生成するおそれのある像担持回転体を有する画像形成装置一般に適用可能である。
また、上記実施の形態及び変形例の内容は、可能な限り組み合わせても構わない。
【産業上の利用可能性】
【０１２９】
本発明は、画像形成装置における中間転写ベルトなどの像担持回転体表面のフィルムミング物質を除去する技術として好適である。
【符号の説明】
【０１３０】
１                    画像プロセス部
２                    中間転写部
２５                  中間転写ベルト
３                    給紙部
４                    定着部
５                    制御部
６                    ベルトクリーナー（トナー清掃ユニット）
６ｃ                  ベルトクリーナー駆動部
７、７０、７１０、７２０、７６０，７７０
フィルミング除去ユニット
７３０、７４０、７５０
液体除去ユニット
７ａ                  フィルミング除去ユニット駆動部
７ｂ                  フィルミング除去ユニット検出部
７１                    不織布供給用ローラー
７２                    不織布（布状ベルト）
７３                    液体含浸用ローラー
７４                    塗布用ローラー
７５                    不織布巻取用ローラー
７６、７６６            液溜め部
７６ａ                  エタノール
７７                    液剤供給パッド
７８                    ばね
７９、７９’、７３５、７７３、７６９            ハウジング
１０Ｙ〜１０Ｋ          作像ユニット
１１Ｙ〜１１Ｋ          感光体ユニット
１２Ｙ〜１２Ｋ          露光ユニット
１３Ｙ〜１３Ｋ          現像ユニット
１１１Ｙ〜１１１Ｋ      感光体ドラム
１１１Ｋａ、１１７Ｋｂ、７５１
カップリング部材（動力伝達手段）
１１７Ｋ                駆動モーター
１０１、１０２、１０４、１０５          ガイドレール
１０３                  メインフレーム
１７０                  フィルミング除去ユニット装着部
２００                  ベルト離間機構
【図１】
2014202949.tif 000003
【図２】
2014202949.tif 000004
【図３】
2014202949.tif 000005
【図４】
2014202949.tif 000006
【図５】
2014202949.tif 000007
【図６】
2014202949.tif 000008
【図７】
2014202949.tif 000009
【図８】
2014202949.tif 000010
【図９】
2014202949.tif 000011
【図１０】
2014202949.tif 000012
【図１１】
2014202949.tif 000013
【図１２】
2014202949.tif 000014
【図１３】
2014202949.tif 000015
【図１４】
2014202949.tif 000016
【図１５】
2014202949.tif 000017
【図１６】
2014202949.tif 000018
【図１７】
2014202949.tif 000019