(57)【要約】【課題】本発明は、中空円筒状の開口部を有するワークの前記開口部の内周面に対して塗装を施し得る新規な印刷装置を提供することを目的とする。【解決手段】  版胴３とブランケット４の外周面同士を接触させながら、版胴回転装置６及び前記ブランケット回転装置７を駆動させて、前記版胴３の塗装パターン３３に担持された塗料を前記ブランケット４の外周面に転写させた後、進退装置９にて、前記ブランケット４を前記保持部材２に保持させた前記ワーク１００の前記開口部１０１内に挿入させ、接離装置１０にて、前記ブランケット４の外周面と前記開口部１０１の内周面とを接触させながら、前記ブランケット回転装置７及び前記保持部材回転装置５を駆動させて、前記ブランケット４を前記ワーク１００の前記開口部１０１の内周面に沿って転動させ、もって、前記開口部１０１の内周面に前記塗装パターン３３に応じた塗装ｐを施す。【選択図】図１
2014231167.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空円筒状の開口部を有するワークの前記開口部の内周面に対して塗装を施すための印刷装置であって、
前記ワークを保持するための保持部材と、
塗装パターンが設けられた円筒状の版胴と、
円筒状のブランケットと、
前記保持部材に保持させた前記ワークの前記開口部の軸芯が回転軸となるように、前記保持部材を回転させる保持部材回転装置と、
前記版胴の軸芯が回転軸となるように、前記版胴を回転させる版胴回転装置と、
前記ブランケットの軸芯が回転軸となるように、前記ブランケットを回転させるブランケット回転装置と、
前記版胴と前記ブランケットの外周面同士を接触させたり、離間させたりするオフセット装置と、
前記ブランケットを、前記保持部材に保持させた前記ワークの前記開口部内に挿入させたり、抜去させたりする進退装置と、
前記開口部内に挿入された前記ブランケットの外周面と、前記開口部の内周面とを接触させたり、離間させたりする接離装置と、
を具備してなり、
前記オフセット装置よって、前記版胴と前記ブランケットの外周面同士を接触させながら、前記版胴回転装置及び前記ブランケット回転装置を駆動させて、前記版胴の塗装パターンに担持された塗料を前記ブランケットの外周面に転写させた後、
前記進退装置によって、前記ブランケットを前記保持部材に保持させた前記ワークの前記開口部内に挿入させ、
前記接離装置によって、前記ブランケットの外周面と前記開口部の内周面とを接触させながら、前記ブランケット回転装置及び前記保持部材回転装置を駆動させて、前記ブランケットを前記ワークの前記開口部の内周面に沿って転動させ、
もって、前記開口部の内周面に塗装を施すものであることを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷装置において、
前記版胴に、複数の塗装パターンが設けられてなり、
前記オフセット装置によって、前記版胴と前記ブランケットの外周面同士を接触させる際に、前記版胴に対する前記ブランケットの接触位置が変えられることにより、複数の塗装パターンから前記ブランケットに転写させる一の塗装パターンが選択されるようになされた印刷装置。
【請求項３】
請求項２に記載の印刷装置において、
前記進退装置が、前記ブランケットを移動させることによって、前記保持部材に保持された前記ワークの前記開口部内に挿入させたり、抜去させたりするものとなされ、
前記オフセット装置によって、前記版胴と前記ブランケットの外周面同士を接触させる際に、前記進退装置によって、前記版胴に対する前記ブランケットの接触位置が変えられることにより、複数の塗装パターンから前記ブランケットに転写させる一の塗装パターンが選択されるようになされた印刷装置。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の印刷装置において、
前記版胴のロール幅が、前記ブランケットのロール幅の二倍以上となされた印刷装置。
【請求項５】
請求項２ないし４のいずれか１項に記載の印刷装置において、
複数の塗装パターンから一の塗装パターンが順次選択され、選択された塗装パターンに応じた塗装が前記ワークの前記開口部の内周面に対して順次施されることにより、前記開口部の内周面に沿って少なくとも一周以上周回する塗装が施されるようになされた印刷装置。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の印刷装置において、
前記オフセット装置が、前記版胴を移動させることによって、前記版胴と前記ブランケットの外周面同士を接触させたり、離間させたりする印刷装置。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１項に記載の印刷装置において、
前記離接装置が、前記保持部材を移動させることによって、前記ブランケットの外周面と、前記開口部の内周面とを接触させたり、離間させたりする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空円筒状の開口部を有するワークの前記開口部の内周面に対して塗装を施すための印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
表面に塗装パターンが設けられた版（版胴）とブランケットとを接触させて、前記版の塗装パターンに担持された塗料を前記ブランケットに転写（オフセット）した後、前記ブランケットとワークとを接触させることにより、前記ワークに前記版の塗装パターンに応じた塗装を施す印刷方法（オフセット印刷）は、非常に鮮明な印刷が可能であり、又、版が直接ワークに触れないことから版の磨耗が少なく、しかも大量印刷にも適することから、係る印刷方法を利用した種々の印刷装置が開発されている（例えば、下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９‐２０７３０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記特許文献１に記載の印刷装置（オフセット印刷装置）は、ガラス板などの平板状のワークの片側面に塗装を施すものである。従来、このようなオフセット印刷を利用した印刷装置は、ワークの外表面や紙などの表面に塗装を施すことを前提としており、立体形状を有するワークの内周面に対して塗装を施し得るものは存在しなかった。
【０００５】
本発明は、前記技術的課題に鑑みて完成されたものであり、中空円筒状の開口部を有するワークの前記開口部の内周面に対して塗装を施し得る新規な印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記技術的課題を解決するために、本発明の印刷装置は、中空円筒状の開口部を有するワークの前記開口部の内周面に対して塗装を施すための印刷装置であって、前記ワークを保持するための保持部材と、塗装パターンが設けられた円筒状の版胴と、円筒状のブランケットと、前記保持部材に保持させた前記ワークの前記開口部の軸芯が回転軸となるように、前記保持部材を回転させる保持部材回転装置と、前記版胴の軸芯が回転軸となるように、前記版胴を回転させる版胴回転装置と、前記ブランケットの軸芯が回転軸となるように、前記ブランケットを回転させるブランケット回転装置と、前記版胴と前記ブランケットの外周面同士を接触させたり、離間させたりするオフセット装置と、前記ブランケットを、前記保持部材に保持させた前記ワークの前記開口部内に挿入させたり、抜去させたりする進退装置と、前記開口部内に挿入された前記ブランケットの外周面と、前記開口部の内周面とを接触させたり、離間させたりする接離装置と、を具備してなり、前記オフセット装置よって、前記版胴と前記ブランケットの外周面同士を接触させながら、前記版胴回転装置及び前記ブランケット回転装置を駆動させて、前記版胴の塗装パターンに担持された塗料を前記ブランケットの外周面に転写させた後、前記進退装置によって、前記ブランケットを前記保持部材に保持させた前記ワークの前記開口部内に挿入させ、前記接離装置によって、前記ブランケットの外周面と前記開口部の内周面とを接触させながら、前記ブランケット回転装置及び前記保持部材回転装置を駆動させて、前記ブランケットを前記ワークの前記開口部の内周面に沿って転動させ、もって、前記開口部の内周面に塗装を施すものであることを特徴とする（以下、「本発明装置」と称する。）。
【０００７】
本発明装置においては、前記版胴に、複数の塗装パターンが設けられてなり、前記オフセット装置によって、前記版胴と前記ブランケットの外周面同士を接触させる際に、前記版胴に対する前記ブランケットの接触位置が変えられることにより、複数の塗装パターンから前記ブランケットに転写させる一の塗装パターンが選択されるようになされたものが好ましい態様となる。
【０００８】
本発明装置においては、前記進退装置が、前記ブランケットを移動させることによって、前記保持部材に保持された前記ワークの前記開口部内に挿入させたり、抜去させたりするものとなされ、前記オフセット装置によって、前記版胴と前記ブランケットの外周面同士を接触させる際に、前記進退装置によって、前記版胴に対する前記ブランケットの接触位置が変えられることにより、複数の塗装パターンから前記ブランケットに転写させる一の塗装パターンが選択されるようになされたものが好ましい態様となる。
【０００９】
本発明装置においては、前記版胴のロール幅が、前記ブランケットのロール幅の二倍以上となされたものが好ましい態様となる。
【００１０】
本発明装置においては、複数の塗装パターンから一の塗装パターンが順次選択され、選択された塗装パターンに応じた塗装が前記ワークの前記開口部の内周面に対して順次施されることによって、前記開口部の内周面に沿って少なくとも一周以上周回する塗装が施されるようになされたものが好ましい態様となる。
【００１１】
本発明装置においては、前記オフセット装置が、前記版胴を移動させることによって、前記版胴と前記ブランケットの外周面同士を接触させたり、離間させたりするものが好ましい態様となる。
【００１２】
本発明装置においては、前記離接装置が、前記保持部材を移動させることによって、前記ブランケットの外周面と、前記開口部の内周面とを接触させたり、離間させたりするものが好ましい態様となる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明装置によれば、中空円筒状の開口部を有するワークの前記開口部の内周面に対して好適に塗装を施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、実施形態に係る本発明装置を示す斜視図である。
【図２】図２は、前記本発明装置における保持部材ユニットを一部断面状態にて示す側面図である。
【図３】図３(ａ)、（ｂ）は、前記本発明装置における版胴ユニットを一部断面状態にて示す側面図と正面図である。
【図４】図４(ａ)は、前記本発明装置におけるブランケットユニットを一部断面状態にて示す側面図であり、図４（ｂ）は、ブランケットの存する部分を拡大して示す側面図である。
【図５】図５（ａ）は、ワークを示す斜視図であり、図５（ｂ）は、前記ワークを保持部材にて保持する様子を示す断面図である。
【図６】図６(ａ)は、前記版胴ユニットにおける版胴の存する部分を拡大して示す側面図であり、図６（ｂ）は、前記版胴に塗料を担持させる様子を示す模式図である。
【図７】図７(ａ)、（ｂ）は、前記本発明装置における、前記保持部材ユニット、前記版胴ユニット、及び、前記ブランケットユニットの基本の位置関係を、一部断面状態にて示す正面図と上面図である。
【図８Ａ】図８Ａ(ａ)、（ｂ）は、前記版胴の一の塗装パターンに担持させた塗料を前記ブランケットへ転写する転写工程を実行している様子を示す模式図である。
【図８Ｂ】図８Ｂ（ｃ）〜（ｅ）は、前記ブランケットに転写させた塗装パターンを前記ワーク内周面に塗布する印刷工程を実行している様子を示す模式図である。
【図８Ｃ】図８Ｃ（ｆ）、（ｇ）は、前記版胴の他の塗装パターンに担持させた塗料を前記ブランケットへ転写する転写工程を実行している様子を示す模式図である。
【図９】図９は、内周面に塗装が施された前記ワークを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための形態（実施形態）を図面に基づいて説明するが、本発明はこの実施形態に限定されるものではない。
【００１６】
＜本発明装置１＞
図１〜４に、実施形態に係る本発明装置１を示す。前記本発明装置１は、保持部材２と、版胴３と、ブランケット４と、保持部材回転装置５と、版胴回転装置６と、ブランケット回転装置７と、オフセット装置８と、進退装置９と、接離装置１０と、を具備する。
【００１７】
本実施形態に係る本発明装置１においては、前記保持部材２と、前記保持部材回転装置５と、前記接離装置１０とによって、保持部材ユニット２０が構築されている（図２参照）。
【００１８】
又、本実施形態に係る本発明装置１においては、前記版胴３と、前記版胴回転装置６と、前記オフセット装置８とによって、版胴ユニット３０が構築されている（図３参照）。
【００１９】
更に、本実施形態に係る本発明装置１においては、前記ブランケット４と、前記ブランケット回転装置７と、前記進退装置９とによって、ブランケットユニット４０が構築されている（図４参照）。
【００２０】
以下、前記保持部材ユニット２０、前記版胴ユニット３０、前記ブランケットユニット４０について、順次説明する。
【００２１】
‐保持部材ユニット２０‐
図５（ａ）に示すように、本実施形態において用いられる前記ワーク１００は、中空の円筒体を傾斜面にて切断した如きの全体形状を有する。従って、前記ワーク１００の開口部１０１は、軸芯に対して傾斜する開口端（以下、「傾斜開口端」と称する。）１０２と、軸芯に対して垂直に交わる開口端（以下、「水平開口端」と称する。）１０３と、を有する。
【００２２】
そして、前記本発明装置１は、このような中空円筒状の開口部１０１を有するワーク１００の内周面に対して塗装を施すものであり、前記保持部材２は、前記ワーク１００を保持するための部材である。
【００２３】
図５（ｂ）に示すように、本実施形態においては、前記保持部材２につき、凹穴状の嵌挿部２１に前記ワーク１００の前記開口部１０１を内嵌させ、もって、前記開口部１０１内を水平開口端１０３側から臨めるように開放させた状態にて前記ワーク１００を保持するものとなされている。前記嵌挿部２１は、前記開口部１０１の外周面に沿って接触する外嵌部２１１と、前記開口部１０１の傾斜開口端１０２に沿って当接するマクラ部２１２と、を具備する。前記マクラ部２１２は、前記嵌挿部２１にて前記ワーク１００の開口部１０１を保持した際、前記マクラ部２１２の内周面と前記開口部１０１の内周面とが面一となるように、その内径につき、前記開口部１０１の厚み分、前記外嵌部２１１の内径より小さくなるように設計されている。
【００２４】
前記保持部材回転装置５は、前記保持部材２に保持させた前記ワーク１００の前記開口部１０１の軸芯が回転軸となるように、前記保持部材２を回転させる機械要素（電動モータ）である。図２に示すように、前記保持部材回転装置５は、ベースフレームＦ１上に垂直方向に屹立するようにして取り付けられた支持フレームＦ２に対し、その回転軸５１が水平方向となるようにして取り付けられている。更に詳しくは、前記保持部材回転装置５は、複数のリニアモーションガイドＬＭＧを介して、前記支持フレームＦ２に対して取り付けられている。各リニアモーションガイドＬＭＧは、いずれもリニアモーションレールＬＭＲに沿って移動可能となされたリニアモーションブロックＬＭＢの移動方向が垂直方向となるように前記支持フレームＦ１に対して取り付けられているため、前記保持部材回転装置５も垂直方向に変位可能となっている。
【００２５】
前記接離装置１０は、空圧によってロッド１１を伸縮させ、もって前記保持部材２を移動させる機械要素（空圧式シリンダ）である。前記接離装置１０は、前記ロッド１１の先端が鉛直方向下向きとなるようにして、前記支持フレームＦ２の上部に取り付けられている。前記ロッド１１の先端は、ジョイントＪ１を介して、前記保持部材回転装置５に連結されているため、前記ロッド１１を伸縮させれば、前記保持部材回転装置５を垂直方向に上下移動させることができ、もって、前記保持部材回転装置５の回転軸５１に接続されている前記保持部材２を、垂直方向に上下移動させることができる。
【００２６】
‐版胴ユニット３０‐
図６（ａ）に示すように、前記版胴３は、円筒状の全体形状を有する。実施形態において、前記版胴３のロール幅（Ｗ：一端面３１から他端面３２までの距離）は、１２０ｍｍとなされ、鏡面加工が施された金属製の外周面に沿って凹状の塗装パターン３３が２パターン設けられている。以下、必要に応じて、前記版胴３の他端面３２側寄りの位置に設けられた塗装パターン３３を「第一塗装パターン３３１」と称し、前記版胴３の一端面３１側寄りの位置に設けられた塗装パターン３３を「第二塗装パターン３３２」と称する。
図６（ｂ）に示すように、前記版胴３は、回転しながらインク溜３５に貯められた塗料に接触し、ドクター３６にて前記塗装パターン３３以外に付着している塗料が掻き落とされることによって、前記塗装パターン３３のみに塗料を担持（充填）させる仕組みとなされている。
【００２７】
前記版胴回転装置６は、前記版胴３の軸芯が回転軸となるように前記版胴３を回転させる機械要素（電動モータ）である。図３（ａ）に示すように、前記版胴回転装置６は、前記ベースフレームＦ１上に垂直方向に屹立するようにして取り付けられた支持フレームＦ３に対し、その回転軸６１が水平方向となるようにして取り付けられている。更に詳しくは、前記支持フレームＦ３は、複数のリニアモーションガイドＬＭＧを介して、前記ベースフレームＦ１に対して取り付けられている。前記リニアモーションガイドＬＭＧは、リニアモーションブロックＬＭＢの移動方向が水平方向となるように、前記ベースフレームＦ１に対して取り付けられているため、前記支持フレーム３は水平方向に変位可能となっている。又、前記版胴回転装置６は、前記回転軸６１が、リニアモーションブロックＬＭＢの移動方向に対して垂直方向となるようにして前記支持フレームＦ３に対して取り付けられている。
【００２８】
前記オフセット装置８は、空圧によってロッド８１を伸縮させ、もって前記版胴３を移動させる機械要素（空圧式シリンダ）である。図３（ｂ）に示すように、前記オフセット装置８は、前記ロッド８１の伸縮方向が、リニアモーションブロックＬＭＢの移動方向となるようにして、前記ベースフレームＦ１の下面側に取り付けられている。前記ロッド８１の先端は、ジョイントＪ２を介して、前記支持フレームＦ３に連結されているため、前記ロッド８１を伸縮させれば、前記支持フレームＦ３が水平方向に移動し、もって、前記支持フレームＦ３に取り付けられている前記版胴回転装置６と共に前記版胴３が水平方向に移動する。
【００２９】
‐ブランケットユニット４０‐
図４（ｂ）に示すように、前記ブランケット４は、円筒状の全体形状を有する。実施形態において、前記ブランケット４は、外周面がゴムによって覆われてなるゴムローラが用いられている。又、前記ブランケット４のロール幅（ｗ：一端面４１から他端面４２までの距離）は、５０ｍｍとなされている。
【００３０】
前記ブランケット回転装置７は、前記ブランケット４の軸芯が回転軸となるように前記ブランケット４を回転させる機械要素（電動モータ）である。前記ブランケット回転装置７は、ベースフレームＦ１上に垂直方向に屹立するようにして取り付けられた支持フレームＦ４に対し、その回転軸７１が水平方向となるようにして取り付けられている。更に詳しくは、前記支持フレームＦ４は、複数のリニアモーションガイドＬＭＧを介して、前記ベースフレームＦ１に対して取り付けられている。前記リニアモーションガイドＬＭＧは、リニアモーションブロックＬＭＢの移動方向が水平方向となるように、前記ベースフレームＦ１に対して取り付けられているため、前記支持フレームＦ４は水平方向に変位可能となっている。又、前記ブランケット回転装置７は、前記回転軸７１の方向がリニアモーションブロックＬＭＢの移動方向に対して平行となるように前記支持フレームＦ４に取り付けられている。
【００３１】
前記進退装置９は、空圧によってロッド９１を伸縮させ、もって前記ブランケット４を移動させる機械要素（空圧式シリンダ）である。前記進退装置９は、前記ロッド９１の伸縮方向が前記ブランケット回転装置７の回転軸７１と平行となるようにして、前記ベースフレームＦ１上に取り付けられている。前記ロッド９１の先端は、ジョイントＪ３を介して、前記支持フレームＦ４に連結されているため、前記ロッド９１を伸縮させれば、前記支持フレームＦ４が水平方向に移動し、もって、前記支持フレームＦ４に取り付けられている前記ブランケット回転装置７と共に前記ブランケット４が、水平方向に移動する。
【００３２】
‐各ユニットの位置関係‐
図７に、前記本発明装置１における、前記保持部材ユニット２０、前記版胴ユニット３０、及び、前記ブランケットユニット４０の基本（原点）の位置を示す。図７（ａ）に示すように、基本の位置における前記本発明装置１は、前記ブランケット４と、前記版胴３と、が互いに隣り合う位置となされ、更に、前記版胴回転装置６の回転軸６１と、前記ブランケット回転装置７の回転軸７１とが、互いに平行関係、且つ、同じ高さとなされる。
又、図７（ｂ）に示すように、基本の位置における前記本発明装置１は、前記保持部材２の嵌挿部２１と前記ブランケット４の一端面４１とが対向する位置となされ、且つ、前記保持部材回転装置５の回転軸５１と、前記ブランケット回転装置７の回転軸７１とが、互いに重なり合う位置となされる。
【００３３】
＜本発明装置１によるワーク１００に対する塗装作業＞
図８Ａ〜Ｃに、前記本発明装置１によって、前記ワーク１００に対して塗装を施す工程を示す。本実施形態においては、前記ワーク１００の前記開口部１０１の内周面に対し、傾斜開口端１０２に沿って一定幅のラインが周回するように描かれた塗装ｐを施すものとする（図９参照）。
【００３４】
前記本発明装置１にて、前記ワーク１００の開口部１０１の内周面に塗装を施すにあたっては、まず、前記保持部材２に、前記ワーク１００を保持させる（図５（ｂ）参照）。
【００３５】
又、前記版胴ユニット３０における前記版胴回転装置６を駆動させることによって、前記版胴３を回転させ、もって、塗装パターン３３に塗料を担持させる（図６（ｂ）参照）。
【００３６】
‐ブランケット４への塗装パターンの転写‐
【００３７】
次に、前記版胴３の塗装パターン３３に担持させた塗料を前記ブランケット４へ転写する転写工程を実行する。この転写工程では、オフセット装置８を作動させることにより、前記版胴３と前記ブランケット４の外周面同士を接触させる。この際、前記版胴３に設けられた塗装パターン３３のうち、第一塗装パターン３３１の存する位置において、前記版胴３と前記ブランケット４の外周面同士が接触するように、前記進退装置９にて、前記ブランケット４の位置を決定する（図８Ａ(a)参照）。
【００３８】
前記版胴３と前記ブランケット４の外周面同士を接触させ、前記版胴３と前記ブランケット４とが互いに逆方向に回転するように、前記版胴回転装置６と共に、前記ブランケット回転装置７を駆動させると、第一塗装パターン３３１に担持された塗料が前記ブランケット４の外周面に転写される（図８Ａ（ｂ）参照）。
【００３９】
‐ワーク１００への塗装‐
次に、前記ブランケット４に転写させた塗装パターンを前記ワーク１００の内周面に塗布する印刷工程を実行する。この印刷工程では、まず、前記オフセット装置８を作動させて、前記ブランケット４と前記版胴３とを離間させる。なお、前記版胴３は、基本の位置に戻された後、当該位置にて待機しつつ、塗装パターン３３に塗料を再び担持させる。
【００４０】
一方、前記版胴３が離間された前記ブランケット４は、前記進退装置９により、対向する前記保持部材２に向かって押し出され、前記保持部材２によって保持されている前記ワーク１００の開口部１０１内に挿入される（図８Ｂ（ｃ）参照）。
【００４１】
続いて、前記離接装置１０を作動させ、前記保持部材２を下方向に押し下げると、前記ブランケット４の外周面と前記開口部１０１の内周面とが接触する（図８Ｂ（ｄ）参照）。
【００４２】
この状態で、前記保持部材２と前記ブランケット４とが互いに逆方向に回転するように、前記ブランケット回転装置７と共に、前記保持部材回転装置５を駆動させると、前記ブランケット４が、前記開口部１０１の内周面に沿って転動し、もって、前記ブランケット４の外周面に転写された塗料が、前記ワーク１００の開口部１０１の内周面に塗布される（図８Ｂ（ｅ）参照）。
【００４３】
ここで、前記本発明装置１は、前記ブランケット４が、前記ワーク１００の開口部１０１内へ挿入させられる仕組みとなされているから、前記ブランケット４の内径は、必然的に、前記開口部１０１の内径より小さいものとなる。従って、前述の印刷工程によって施される塗装（以下、「一次塗装」と称する。）は、前記開口部１０１の内周面の一部分となる。
【００４４】
そのため、前記ワーク１００に対し、前記開口部１０１の内周面を少なくとも一周周回する塗装を施すためには、前記一次塗装の後、塗り残した部分に対する塗装（以下、「二次塗装」と称する。）を行う必要がある。
【００４５】
この二次塗装は、まず、各ユニット２０、３０、４０を基本の位置に戻したうえで、前記ブランケット４に残存して付着している塗料を除去する。本実施形態においては、図１中に示すクリーニング装置(粘着テープ)Ｃにて係る塗料を取り除いた。
【００４６】
次に、オフセット装置８を作動させることにより、前記版胴３と前記ブランケット４の外周面同士を接触させる。この際、前記版胴３に設けられた塗装パターン３３のうち、第二塗装パターン３３２の存する位置において、前記版胴３と前記ブランケット４の外周面同士が接触するように、前記進退装置９にて、前記ブランケット４の位置を決定する（図８Ｃ（ｆ）参照）。
【００４７】
前記版胴３と前記ブランケット４の外周面同士を接触させ、前記版胴回転装置６を駆動させると共に、前記ブランケット回転装置７を駆動させると、第二塗装パターン３３２に担持された塗料が前記ブランケット４の外周面に転写される（図８Ｃ（ｇ）参照）。
【００４８】
前記ブランケット４の外周面に第二塗装パターンが転写された後、前記一次塗装と同様にして、前記ブランケット４の外周面に転写された塗料を、前記ワーク１００の開口部１０１の内周面における塗り残し部分に塗布すれば、前記開口部１０１の内周面を少なくとも一周周回する塗装ｐが施されたワーク１００を得ることができる（図９参照）。
【００４９】
この際、前記一次塗装によって施された塗装の始点と終点に対し、前記二次塗装によって施される塗装の終点と始点とをそれぞれ重ね合わせれば、継ぎ目の目立たない仕上がりの塗装が得られる。
【００５０】
なお、本実施形態においては、全体形状が中空円筒状のワーク１００を用いているが、本発明においては、前記ワーク１００につき、一部において中空円筒状の開口部１０１を有するものも塗装を施す対象とし得る。又、本発明において、「中空円筒状」とは、前記開口部１０１の内周面が円筒状であることを意味し、外周面の形状は特に限定されるものではない。
【００５１】
本実施形態においては、前記オフセット装置８につき、前記版胴３を移動させることによって、前記版胴３と前記ブランケット４の外周面同士を接触させたり、離間させたりするものとなされているが、前記オフセット装置８は、前記ブランケット４を移動させるものであっても良いし、前記版胴３及び前記ブランケット４の双方を移動させるものであっても良い。
【００５２】
又、本実施形態においては、前記進退装置９につき、前記ブランケット４を移動させることによって、前記ブランケット４を前記保持部材２に保持された前記ワーク１００の前記開口部１０１内に挿入させたり、抜去させたりするものとなされているが、前記進退装置９は、前記保持部材２を移動させるものであっても良いし、前記ブランケット４及び前記保持部材２の双方を移動させるものであっても良い。
【００５３】
更に、本実施形態においては、前記接離装置１０につき、前記保持部材２を移動させることによって、前記開口部１０１内に挿入された前記ブランケット４の外周面と、前記開口部１０１の内周面とを接触させたり、離間させたりするものとなされているが、前記接離装置１０は、前記ブランケット４を移動させるものであっても良いし、前記保持部材２及び前記ブランケット４の双方を移動させるものであっても良い。
【００５４】
ところで、本実施形態に係る前記本発明装置１は、前記版胴３に、二種類の塗装パターン３３（第一塗装パターン３３１、第二塗装パターン３３２）が設けられてなり、前記版胴３に対する前記ブランケット４の接触位置が変えられることによって、二種類の塗装パターン３３から前記ブランケット４に転写させる一の塗装パターンが選択されるようになされているが、前記版胴３に、三種類以上の塗装パターン３３が設けられてなり、三種類以上の塗装パターン３３から、前記ブランケット４に転写させる一の塗装パターンが選択されるようにしても良い。又、例えば、前記ワーク１００に対し、前記開口部１０１の内周面の一部に対してのみ塗装を施すような場合にあっては、一つの塗装パターン３３のみが設けられた版胴３を用いても良い。
【００５５】
本発明装置１において、前記版胴３に対し、複数の塗装パターン３３を設けるにあたっては、前記版胴３のロール幅（Ｗ）につき、前記ブランケット４のロール幅（ｗ）の二倍以上とし、選択された塗装パターン３３以外の塗装パターンに担持された塗料が前記ブランケット４に付着することを防止することが好ましい。更に、前記版胴３に対し、複数（ｎ個）の塗装パターン３３を設けるにあっては、前記版胴３のロール幅（Ｗ）は、前記ブランケット４のロール幅（ｗ）のｎ倍以上となるようにすることがより好ましい。
【００５６】
又、本実施形態においては、前記版胴３につき、凹状の塗装パターン３３が施されたいわゆる凹版を用いているが、前記版胴３としては、凸版や平版を用いても良い。
【００５７】
なお、本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
前記本発明装置は、中空円筒状の開口部を有するワークの前記開口部の内周面に対して塗装を施すことができる印刷装置として好適に用いられる。
【符号の説明】
【００５９】
１  本発明装置（印刷装置）
２  保持部材
２１  嵌挿部
２１１  外嵌部
２１２  マクラ部
３  版胴
３３  塗装パターン
３３１  第一塗装パターン
３３２  第二塗装パターン
４  ブランケット
５  保持部材回転装置
６  版胴回転装置
７  ブランケット回転装置
８  オフセット装置
９  進退装置
１０  接離装置
２０  保持部材ユニット
３０  版胴ユニット
４０  ブランケットユニット
１００  ワーク
１０１  開口部
１０２  傾斜開口端
１０３  水平開口端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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【図９】
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