(57)【要約】【課題】ボルト孔を密封することはもとより、コストを抑制しつつナットが周辺機器と干渉する不具合を低減する流体機器同士の締結方法を提供する。【解決手段】ボルトとして、溝無し側面２ｃを中央部に有する両ネジボルト２を用い、溝無し側面２ｃが少なくとも一方のフランジ部１２ｆのフランジ面１６から軸方向外側へ露出するように、両ネジボルト２をボルト孔１５に通す。次に、リング状の弾性シール部材４をフランジ面１６との間に介在させてナット３を両ネジボルト２の両端部に締着する。この際に、溝無し側面２ｃがフランジ面１６から露出している場合には、貫通ナット３０を用い、弾性シール部材４の内周面４ａを溝無し側面２ｃに接触させた状態で締着する一方、溝無し側面２ｃがフランジ面１６から露出していない場合には、袋ナット３１を用い、弾性シール部材４をフランジ面１６及び袋ナット３１に接触させた状態で締着する。【選択図】図２Ｃ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体機器のフランジ部に形成されたボルト孔にボルトを挿通し、前記ボルトの先端部にナットを取り付け、前記ボルト及び前記ナットを締め付けて前記流体機器同士を締結する方法であって、
前記ボルトとして、溝無し側面を中央部に有する両ネジボルトを用い、前記溝無し側面が少なくとも一方のフランジ部のフランジ面から軸方向外側へ露出するように、前記両ネジボルトをボルト孔に通す挿通工程と、
リング状の弾性シール部材をフランジ面との間に介在させてナットを前記両ネジボルトの両端部に締着するにあたり、前記溝無し側面がフランジ面から露出している場合には、貫通ナットを用い、前記弾性シール部材の内周面を前記溝無し側面に接触させた状態で締着する一方、前記溝無し側面がフランジ面から露出していない場合には、袋ナットを用い、前記弾性シール部材をフランジ面及び前記袋ナットに接触させた状態で締着する締着工程と、を含む流体機器同士の締結方法。
【請求項２】
前記挿通工程では、前記流体機器同士を離間させた状態で、前記フランジ部の突き合わせ面側から前記ボルト孔に前記両ネジボルトを挿入する請求項１に記載の流体機器同士の締結方法。
【請求項３】
前記締着工程において、前記溝無し側面がフランジ面から露出していることにより前記貫通ナットを用いる場合に、前記弾性シール部材と前記貫通ナットとの間にスペーサを介在させている請求項１又は２に記載の流体機器同士の締結方法。
【請求項４】
前記締着工程において、前記溝無し側面がフランジ面から露出していない場合に、前記袋ナットを利用する代わりに貫通ナットを用い、更に、前記両ネジボルトのネジ溝に対応する溝を内周面に有する溝付き弾性シール部材を用い、前記両ネジボルトのネジ溝と前記溝付き弾性シール部材の溝とを噛み合わせた状態で前記貫通ナットを締着する請求項１〜３のいずれかに記載の流体機器同士の締結方法。
【請求項５】
前記溝付き弾性シール部材の軸方向外側には、当該溝付き弾性シール部材の軸方向外側面及び径方向外側面に接触するワッシャ構造が配置されており、前記ワッシャ構造は、前記貫通ナットと一体回転し得るように構成されており、前記貫通ナットを締め付ける回転動作に伴って前記貫通ナット、前記ワッシャ構造及び前記溝付き弾性シール部材を一体回転させる請求項４に記載の流体機器同士の締結方法。
【請求項６】
流体管又は流体機器のフランジ部に形成されたボルト孔に挿通されたボルトの先端部に取り付けられ、前記ボルト孔を密封しつつ前記フランジ部同士を締結するための締結具であって、
前記ボルト孔の周縁部位と密接するためのシール面を有するリング状の弾性シール部材と、前記ボルトの先端部に取り付けるための貫通ナットと、前記弾性シール部材の軸方向外側面及び径方向外側面に接触するワッシャ構造と、を備え、
前記弾性シール部材の内周面には、前記ボルトの先端部に形成されたネジ溝に対応する溝が形成されており、
前記ワッシャ構造は、前記貫通ナットと一体に回転可能に構成されている締結具。
【請求項７】
前記ワッシャ構造は、前記貫通ナットと一体形成されている請求項６に記載の締結具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体配管系統を構成する流体機器（仕切弁、補修弁等）同士をフランジ接合する流体機器同士の締結方法、及び締結具に関する。
【背景技術】
【０００２】
水道管等の流体管同士のフランジ接合、又は、流体管と流体機器とのフランジ接合には、ボルト及びナットなどの締結具が用いられる。例えば、特許文献１には、フランジ部に形成されたボルト孔に頭付き六角ボルトを挿通し、頭付き六角ボルトの先端部に貫通ナットを取り付け、頭付きボルト及び貫通ナットを締め付けて、フランジ同士を接合することが開示されている。
【０００３】
このようなフランジ接合部分は、地震等の外力や老朽化によりフランジ部同士の間から流体（水）が漏出する場合がある。この流体漏出を未然に防止するために、又は、現に発生している流体の漏出を止めるための一つの有効な手段として、例えば特許文献２の器具を用いることが挙げられる。特許文献２には、フランジ部の径方向先端同士の間を密封すべく、フランジ部の径方向先端同士の間を閉塞する位置に巻き付けたパッキンをフランジ部に押圧した状態で固定するための配管補強金具が開示されている。この配管補強金具は、フランジ部同士の間からの流体漏出を防ぐものであるので、ボルト孔からの漏出を防止するために、ボルトの頭部とフランジ面との間、及び、ナットとフランジ面との間に、リング状の弾性シール部材を介在させる必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１２２６９２号公報
【特許文献２】意匠登録第１３０５８２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、図１Ａに示す既設の仕切弁１１に対し、図１Ｃに示すように補修弁１２を新規に接続するといった、同一機能を有する流体機器同士（仕切弁１１，補修弁１２）を接続することにより、機能を二重化して耐震性を向上させることが考えられる。しかしながら、図６に示すように、流体機器１１，１２は、フランジ部１１ｆ，１２ｆの管径よりも大きな箱部を有することが多く、流体機器同士１１，１２を接続する際に従来通りに頭付きボルト１０２を用いれば、頭付きボルト１０２の頭部１０２ａと流体機器１１，１２とが干渉して、頭付きボルト１０２をフランジ部１１ｆ，１２ｆのボルト孔１５に挿入できない場合が考えられる。
【０００６】
そこで、頭付きボルトをボルト孔に挿入できない環境においても、ボルト孔を密封しつつフランジ部を締結するためには、頭付きボルトの代わりに、頭部のない両ネジボルトを用い、両ネジボルトの両端部に、リング状の弾性シール部材を介して袋ナットを取り付けることが考えられる。しかし、袋ナットは貫通ナットよりもコストが高く、軸方向寸法が大きいので、両ネジボルトの両端部に２つの袋ナットを取り付ければ、コストが増大するとともに、場合によっては周辺の他の機器に干渉して取り付けできないおそれがある。
【０００７】
一方、貫通ナットを使用しようとしても、両ネジボルトのネジ溝に対して弾性シール部材が重なると、ボルトのネジ溝と弾性シール部材との間の隙間によって水漏れを防止できない場合がある。
【０００８】
本発明は、このような課題に着目してなされたものであって、ボルト孔を密封することはもとより、コストを抑制しつつナットが周辺機器と干渉する不具合を低減する流体機器同士の締結方法、及び締結具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、かかる目的を達成するために、次のような手段を講じたものである。
【００１０】
すなわち、本発明の流体機器同士を締結する方法は、流体機器のフランジ部に形成されたボルト孔にボルトを挿通し、前記ボルトの先端部にナットを取り付け、前記ボルト及び前記ナットを締め付けて前記流体機器同士を締結する方法であって、前記ボルトとして、溝無し側面を中央部に有する両ネジボルトを用い、前記溝無し側面が少なくとも一方のフランジ部のフランジ面から軸方向外側へ露出するように、前記両ネジボルトをボルト孔に通す挿通工程と、リング状の弾性シール部材をフランジ面との間に介在させてナットを前記両ネジボルトの両端部に締着するにあたり、前記溝無し側面がフランジ面から露出している場合には、貫通ナットを用い、前記弾性シール部材の内周面を前記溝無し側面に接触させた状態で締着する一方、前記溝無し側面がフランジ面から露出していない場合には、袋ナットを用い、前記弾性シール部材をフランジ面及び前記袋ナットに接触させた状態で締着する締着工程と、を含む。
【００１１】
流体機器には、弁装置など流体を制御するための機器などが挙げられる。流体機器は、フランジ部を介して他の機器や流体管に接続される。流体機器は、フランジ部の管径よりも大きな径の箱部を有する。両ネジボルトは、頭部を有さず、両端部側面にネジ溝が形成され、中央部側面にネジ溝が形成されていないボルトを意味する。貫通ナットは、ネジ孔が貫通しているナットを意味する。袋ナットは、ネジ孔の片側が閉塞しているナットを意味する。
【００１２】
この方法によれば、溝無し側面が少なくとも一方のフランジ部のフランジ面から軸方向外側へ露出するように両ネジボルトが配置され、溝無し側面がフランジ面から露出している場合には、貫通ナットが用いられるので、両ネジボルトの両端に取り付けられる２つのナットのうち少なくとも１つのナットには貫通ナットが必ず使用される。貫通ナットは袋ナットに比べて一般的に、軸方向寸法が小さく、低コストである。したがって、両方に袋ナットを使用する場合に比べてナットが占有する空間の軸方向寸法を低減でき、他の装置に干渉する不具合を低減できると共に、コストを低減することが可能となる。
それでいて、貫通ナットを用いる場合に、ボルトの溝有り側面と弾性シール部材の内周面が接触すれば、当該部分から水漏れが生じるおそれがあるが、ボルトの溝無し側面と弾性シール部材の内周面とが接触するようにしているので、両ネジボルトとシール部材の間を通る水漏れを防止できる。
さらに、溝無し側面がフランジ面から露出していない場合には、袋ナットを用いるので、弾性シール部材と両ネジボルトとの間から水が漏れても袋ナットで適切に止水できる。
さらに、フランジ面から溝無し側面が露出しているか否かに応じて、貫通ナットと袋ナットとを使い分けるので、一種の両ネジボルトでフランジの様々な厚みに対応可能となり、現場のフランジに合わせた両ネジボルトを用いる必要がなく、低コストである。
したがって、ボルト孔を的確に密封するとともに、コストを抑制しつつナットが周辺機器と干渉する不具合を低減することが可能となる。
【００１３】
流体機器と両ネジボルトが干渉する場合であっても、的確にボルト孔に両ネジボルトを挿入するためには、前記挿通工程では、前記流体機器同士を離間させた状態で、前記フランジ部の突き合わせ面側から前記ボルト孔に前記両ネジボルトを挿入することが好ましい。
【００１４】
部品共通化により製造コストを低減させるためには、前記締着工程において、前記溝無し側面がフランジ面から露出していることにより前記貫通ナットを用いる場合に、前記弾性シール部材と前記貫通ナットとの間にスペーサを介在させていることが好ましい。
【００１５】
ナットが占有する空間を低減するためには、前記締着工程において、前記溝無し側面がフランジ面から露出していない場合に、前記袋ナットを利用する代わりに貫通ナットを用い、更に、前記両ネジボルトのネジ溝に対応する溝を内周面に有する溝付き弾性シール部材を用い、前記両ネジボルトのネジ溝と前記溝付き弾性シール部材の溝とを噛み合わせた状態で前記貫通ナットを締着することが好ましい。
【００１６】
更に、止水性能を向上させるためには、前記溝付き弾性シール部材の軸方向外側には、当該溝付き弾性シール部材の軸方向外側面及び径方向外側面に接触するワッシャ構造が配置されており、前記ワッシャ構造は、前記貫通ナットと一体回転し得るように構成されており、前記貫通ナットを締め付ける回転動作に伴って前記貫通ナット、前記ワッシャ構造及び前記溝付き弾性シール部材を一体回転させることが好ましい。
【００１７】
本発明の締結具は、流体管又は流体機器のフランジ部に形成されたボルト孔に挿通されたボルトの先端部に取り付けられ、前記ボルト孔を密封しつつ前記フランジ部同士を締結するための締結具であって、前記ボルト孔の周縁部位と密接するためのシール面を有するリング状の弾性シール部材と、前記ボルトの先端部に取り付けるための貫通ナットと、前記弾性シール部材の軸方向外側面及び径方向外側面に接触するワッシャ構造と、を備え、前記弾性シール部材の内周面には、前記ボルトの先端部に形成されたネジ溝に対応する溝が形成されており、前記ワッシャ構造は、前記貫通ナットと一体に回転可能に構成されている。
【００１８】
ここでいう「ボルト」には、六角ボルトなどの頭付きボルトや、頭部を有さない両ネジボルト及び全ネジボルトを利用することも可能である。
【００１９】
この構成によれば、内周面に溝を有する弾性シール部材が貫通ナットと共に回転し、適切にボルトにねじ込まれるので、止水性能を向上させることが可能となる。それでいて、貫通ナットが使用可能となるので、袋ナットを利用する場合に比べてナットが占有する空間を低減することができる。
【００２０】
上記ワッシャ構造を実現する具体的構成としては、前記ワッシャ構造は、前記貫通ナットと一体形成されていることが挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１Ａ】既設の流体配管系統の一例を示す図。
【図１Ｂ】図１Ａの系統に対し、一部の機器を取り外した様子を示す図。
【図１Ｃ】図１Ｂの流体機器に対し更に別の流体機器をフランジ接合した様子を示す図。
【図２Ａ】本発明の第１実施形態の挿通工程を示す図。
【図２Ｂ】図２Ａの次の締着工程を模式的に示す拡大断面図。
【図２Ｃ】図２Ｂの次の締着工程を模式的に示す拡大断面図。
【図３】第１実施形態の他の例の締着工程を模式的に示す拡大断面図。
【図４】上記以外の実施形態に係る締着工程を模式的に示す拡大断面図。
【図５】第２実施形態の締着工程を模式的に示す拡大断面図。
【図６】従来例による不具合を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００２３】
＜第１実施形態＞
図１Ａに示すように、本実施形態では、流体管１０にフランジ部を介して第１の流体機器１１（仕切弁）が接続され、第１の流体機器１１にフランジを介して空気弁１３が接続されている場合に、図１Ｂに示すように空気弁１３を一旦除去し、図１Ｃに示すように第１の流体機器１１のフランジに第２の流体機器１２（補修弁）を接続し、第２の流体機器１２に新規の空気弁１３を接続する事案を例として説明する。
【００２４】
一般的に、図１Ｃに示すように、フランジ接合は、フランジ部１０ｆ，１１ｆに形成されたボルト孔１５に頭付きボルト１０２を挿通し、頭付きボルト１０２の先端部にナット３を取り付け、ボルト１０２及びナット３を締め付けて両者を締結する。しかしながら、本実施形態において、第１の流体機器１１と第２の流体機器１２のフランジ接合には、図６に示すように、頭付きボルト１０２が流体機器１１，１２に干渉するために使用することができない。
【００２５】
そこで、本実施形態では、次のように、第１の流体機器１１と第２の流体機器１２とを締結する。
【００２６】
ボルトには、六角ボルト等の頭付きボルト１０２（図６参照）と、両ネジボルトや全ネジボルト等の頭部のないボルトがある。本実施形態では、まず、図２Ｂに示すように、溝有り側面２ｂを両端部に有し、溝無し側面２ｃを中央部に有する両ネジボルト２を用い、挿通工程を実行する。挿通工程は、図２Ｂに示すように、溝無し側面２ｃが少なくとも一方のフランジ部１２ｆのフランジ面１６から軸方向外側へ露出するように、両ネジボルト２をボルト孔１５に通す工程である。本実施形態では、図２Ａに示すように、第１の流体機器１１のフランジ部１１ｆと第２の流体機器１２のフランジ部１２ｆとを離間させた状態で、フランジ部の突き合わせ面側（接合面側）からボルト孔１５に両ネジボルト２を挿入する。挿入後に、双方の流体機器１１，１２のフランジ部同士１１ｆ，１２ｆを接触させる。この方法によれば、両ネジボルト２と流体機器１１，１２の箱部が干渉するおそれがあっても、確実に両ネジボルト２をボルト孔１５に挿通することが可能となる。なお、流体機器１１，１２と両ネジボルト２とが干渉しない場合には、第１の流体機器１１のフランジ部１１ｆと第２の流体機器１２のフランジ部１２ｆとを接触させた状態で、両ネジボルト２をボルト孔１５に挿通してもよい。
【００２７】
次に、図２Ｂに示すリング状の弾性シール部材４をフランジ面１６との間に介在させてナット３を両ネジボルト２の両端部に締着する締着工程を実行する。この締着工程において、図２Ｂに示すように、溝無し側面２ｃがフランジ面１６から露出している場合には、貫通ナット３０を用い、弾性シール部材４の内周面４ａを溝無し側面２ｃに接触させた状態で締着する。貫通ナット３０と弾性シール部材４との間には、弾性シール部材４の軸方向外側面４ｂ及び径方向外側面４ｃに接触するリング状のワッシャ５を介在させる。弾性シール部材４は、いわゆるOリングとも呼ばれ、ゴム等の弾性部材で形成される。ワッシャ５は、弾性部材よりも硬質な材料（例えば金属）で形成されており、例えば板金加工や鋳造により製造される。
【００２８】
次に、両ネジボルト２の他端部に対する締着工程において、図２Ｃに示すように、溝無し側面２ｃがフランジ面１６から露出していない場合には、袋ナット３１を用い、弾性シール部材４をフランジ面１６及び袋ナット３１に接触させた状態で締着する。
【００２９】
このように、両ネジボルト２の溝無し側面２ｃが一方のフランジ部１２ｆのフランジ面１６から露出し、他方のフランジ部１１ｆのフランジ面１６から露出していない場合には、図２Ｃに示すように、片側が貫通ナット３０で締着され、他方が袋ナット３１で締着される。
【００３０】
一方、図３に示すように、双方のフランジ部１１ｆ，１２ｆの厚さが図２Ｃの場合とは異なり、両ネジボルト２の溝無し側面２ｃが両方のフランジ部１１ｆ，１２ｆのフランジ面１６からそれぞれ露出している場合には、両ネジボルト２の両端部に貫通ナット３０，３０が締着されることになる。
【００３１】
また、図３及び図４に示すように、締着工程において、溝無し側面２ｃがフランジ面１６から露出していることにより貫通ナット３０を用いる場合に、フランジ部１１ｆ，１２ｆの厚みに応じて、弾性シール部材４と貫通ナット３０との間にスペーサ６を介在させてもよい。
【００３２】
なお、上記の手順で両ネジボルト及びナットでフランジ部同士を締着した後、意匠登録第１３０５８２５号公報に示す配管補強金具をフランジ部に取り付けることが好ましい。詳細な説明は省略するが、図１Ｃに示すように、ゴム板などのパッキン７１を接着剤にてリング状に接着してフランジ部の径方向先端部に配置し、同図に示すように、配管補強金具７０を構成する複数の分割片同士を頭付きボルト及び貫通ナット（図示せず）で締結する。この場合、図２Ａに示すように、第１の流体機器１１のフランジ部１１ｆと第２の流体機器１２のフランジ部１２ｆとを離間させた状態で、リング状のゴムパッキンをいずれかのフランジ部に嵌めて預け、両フランジを接合した後、預けていたゴムパッキンをフランジ部に戻してもよい。
【００３３】
以上のように、本実施形態の流体機器同士を締結する方法は、流体機器１１，１２のフランジ部１１ｆ，１２ｆに形成されたボルト孔１５にボルト２を挿通し、ボルト２の先端部にナット３を取り付け、ボルト２及びナット３を締め付けて流体機器同士１１，１２を締結する方法であって、ボルトとして、溝無し側面２ｃを中央部に有する両ネジボルト２を用い、溝無し側面２ｃが少なくとも一方のフランジ部１２ｆのフランジ面１６から軸方向外側へ露出するように、両ネジボルト２をボルト孔１５に通す挿通工程と、リング状の弾性シール部材４をフランジ面１６との間に介在させてナット３を両ネジボルト２の両端部に締着するにあたり、溝無し側面２ｃがフランジ面１６から露出している場合には、貫通ナット３０を用い、弾性シール部材４の内周面４ａを溝無し側面２ｃに接触させた状態で締着する一方、溝無し側面２ｃがフランジ面１６から露出していない場合には、袋ナット３１を用い、弾性シール部材４をフランジ面１６及び袋ナット３１に接触させた状態で締着する締着工程と、を含む。
【００３４】
この方法によれば、溝無し側面２ｃが少なくとも一方のフランジ部１２ｆのフランジ面１６から軸方向外側へ露出するように両ネジボルト２が配置され、溝無し側面２ｃがフランジ面１６から露出している場合には、貫通ナット３０が用いられるので、両ネジボルト２の両端に取り付けられる２つのナットのうち少なくとも１つのナットには貫通ナット３０が必ず使用される。貫通ナット３０は袋ナット３１に比べて一般的に、軸方向寸法が小さく、低コストである。したがって、両方に袋ナット３１を使用する場合に比べてナットが占有する空間の軸方向寸法を低減でき、他の装置に干渉する不具合を低減できると共に、コストを低減することが可能となる。
それでいて、貫通ナット３０を用いる場合に、ボルト２の溝有り側面２ｂと弾性シール部材４の内周面４ａが接触すれば、当該部分から水漏れが生じるおそれがあるが、ボルト２の溝無し側面２ｃと弾性シール部材４の内周面４ａとが接触するようにしているので、両ネジボルト２とシール部材１０の間を通る水漏れを防止できる。
さらに、溝無し側面２ｃがフランジ面１６から露出していない場合には、袋ナット３１を用いるので、弾性シール部材４と両ネジボルト２との間から水が漏れても袋ナット３１で適切に止水できる。
さらに、フランジ面１６から溝無し側面２ｃが露出しているか否かに応じて、貫通ナット３０と袋ナット３１とを使い分けるので、一種の両ネジボルト２でフランジの様々な厚みに対応可能となり、現場のフランジに合わせて個別に両ネジボルトを用いる必要がなく、低コストである。
したがって、ボルト孔を的確に密封するとともに、コストを抑制しつつナットが周辺機器と干渉する不具合を低減することが可能となる。
【００３５】
特に、本実施形態では、挿通工程では、流体機器同士１１，１２を離間させた状態で、フランジ部１２ｆの突き合わせ面側（接合面側）からボルト孔１５に両ネジボルト２を挿入する。このようにすれば、流体機器１１，１２の箱部と両ネジボルト２とが干渉する場合でも、的確にボルト孔１５に両ネジボルト２を挿入することが可能となる。
【００３６】
さらに、本実施形態では、締着工程において、溝無し側面２ｃがフランジ面１６から露出していることにより貫通ナット３０を用いる場合に、弾性シール部材４と貫通ナット３０との間にスペーサ６を介在させている。このようにすれば、弾性シール部材４が溝有り側面２ｂに干渉することが無いように、現場のフランジ部１１ｆ，１２ｆの厚みに応じて調整でき、厚みの異なる種々のフランジ部や設置状況に対して共有のボルト及びナットを利用でき、部品共通化により製造コストを低減させることが可能となる。
【００３７】
本発明は上述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能である。
【００３８】
＜第２実施形態＞
例えば、図２Ｃに示すように、第１実施形態の締着工程において、溝無し側面２ｃがフランジ面１６から露出していない場合に袋ナット３１を用いているが、第２実施形態においては、図５に示すように、袋ナット３１を用いる代わりに貫通ナット３２を用いる。更に、同図に示すように、両ネジボルト２のネジ溝２ｍに対応する溝４１ｍを内周面に有する溝付き弾性シール部材４１を用いる。両ネジボルト２のネジ溝２ｍと溝付き弾性シール部材４１の溝４１ｍとを噛み合わせた状態で貫通ナット３２を締着する。この場合、溝付き弾性シール部材４１の軸方向外側には、溝付き弾性シール部材４１の軸方向外側面４１ｂ及び径方向外側面４１ｃに接触するワッシャ構造５Ｘが配置されている。このワッシャ構造５Ｘは、貫通ナット３２と一体回転し得るように構成されており、貫通ナット３２を締め付ける回転動作に伴って貫通ナット３２、ワッシャ構造５Ｘ及び溝付き弾性シール部材４１を一体回転させる。本実施形態では、ワッシャ構造５Ｘと貫通ナット３２とを一体に形成することで、両者を一体回転可能に構成しているが、これに限定されない。例えば、両者を別部材にし、両者の間に互いに係合し合う凹凸構造を設けることにより両者を一体回転可能に構成してもよい。また、接着剤などで両者を接着して一体回転可能に構成してもよい。
【００３９】
上記の締結具（貫通ナット３２、弾性シール部材４１）は、流体機器同士１１，１２のフランジ接続に限定されず、例えば流体管同士のフランジ接合、及び、流体管と流体機器のフランジ接合にも利用可能である。すなわち、締結具（貫通ナット３２、弾性シール部材４１）は、流体管又は流体機器のフランジ部に形成されたボルト孔に挿通されたボルトの先端部に取り付けられ、ボルト孔を密封しつつフランジ部同士を締結するために用いられる。締結具は、ボルト孔１５の周縁部位と密接するためのシール面を有するリング状の弾性シール部材４１と、ボルト２の先端部に取り付けるための貫通ナット３２と、弾性シール部材４１の軸方向外側面４１ｂ及び径方向外側面４１ｃに接触するワッシャ構造５Ｘと、を備え、弾性シール部材４１の内周面には、ボルト２の先端部に形成されたネジ溝２ｍに対応する溝４１ｍが形成されており、ワッシャ構造５Ｘは、貫通ナット３２と一体に回転可能に構成されている。
【００４０】
弾性シール部材の内周面が平坦面の場合に、当該平坦面と両ネジボルトのネジ溝を合わせると、ネジ溝の隙間が埋まらずに十分に止水できない。そこで、弾性シール部材４１の内周面に両ネジボルト２のネジ溝２ｍに対応する溝４１ｍやヒレを設けることで、両者の面一に接触して十分に止水することが可能となる。
【００４１】
一方、内周面に溝４１ｍを設けた弾性シール部材４１を用い、貫通ナットとワッシャ構造が別部材である場合には、貫通ナットに入力された回転操作力が弾性シール部材に入力されず、弾性シール部材４１が軸方向に沿って押されるだけで、弾性シール部材４１の内周面が傷つき止水性が損なわれる可能性がある。そこで、弾性シール部材４１に接触するワッシャ構造５Ｘを貫通ナット３２と一体に回転可能にすることで、貫通ナット３２と共に弾性シール部材４１も回転させて、弾性シール部材４１の内周面が傷つくことを避けて、止水性能を向上させてある。
【００４２】
また、上記のようにすれば、両ネジボルト２の両端部に貫通ナット３０，３２が用いられることになるので、袋ナット３１を用いる場合に比べてナットが占有する空間の軸方向寸法を低減でき、他の機器との干渉による不具合を回避することが可能となる。
【００４３】
本発明において、流体管は、水道管に限定されるものではなく、各種の液体や気体が流れる流体管であってよい。
【符号の説明】
【００４４】
１１，１２…流体機器
１１ｆ，１２ｆ…フランジ部
１５…ボルト孔
１６…フランジ面
２…ボルト（両ネジボルト）
２ｃ…溝無し側面
２ｍ…両ネジボルトのネジ溝
３…ナット
３０，３２…貫通ナット
３１…袋ナット
４…弾性シール部材
４ａ…弾性シール部材の内周面
４１…溝付き弾性シール部材
４１ｍ…溝付き弾性シール部材の溝
６…スペーサ
５Ｘ…ワッシャ構造
【図１Ａ】
2014181763.tif 000003
【図１Ｂ】
2014181763.tif 000004
【図１Ｃ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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