(57)【要約】【課題】少ない部品点数で大きなサイズの容器の場合と小さなサイズの容器とで適切に収容できるカップホルダを得る。【解決手段】本カップホルダ１０では、小型容器１１２が載置される中底部１０２がアーム９２の先端に形成される。アーム９２の基端側には基部７４が形成されており、この基部７４がホルダ本体１２の退避部２６の両支持壁３０に支持される。しかも、小型容器１１２の側面を支持する側面支持部１０８もアーム９２の先端に形成された切欠部１０６と中底部１０２の載置部１０４との間で形成される。このように、中底部１０２、アーム９２、基部７４、側面支持部１０８が容器保持部材７２として一体の部品として構成されることで部品点数の増加を抑制でき、コストを安価にできる。【選択図】図１
2014019366.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
大型容器及び前記大型容器よりも外周形状が小さな小型容器の何れか１つを上面に形成された開口部から内側に収容可能な収容部と、
前記収容部の底部と前記開口部との間に設けられて、前記開口部から前記収容部の内側に前記小型容器が収容された場合には、前記収容部の底部よりも上側で前記小型容器を下方から支持可能な中底部を有すると共に、基端側が回動可能に支持されたアームの先端側で前記中底部に一体に繋がって、前記大型容器からの上方からの押圧力によって前記アームが基端側を中心に下方へ回動し、前記アームの回動によって前記アーム及び前記中底部が前記収容部の底部と前記開口部との間から退避し、前記大型容器を前記収容部の底部上への前記容器の載置を可能とする容器保持部材と、
前記容器保持部材を上方へ付勢して前記中底部上に載置された前記小型容器の荷重を支持する付勢手段と、
を備えるカップホルダ。
【請求項２】
前記容器保持部材の前記アームは、基端側から先端側へ向けて下方へ傾斜するように形成した請求項１に記載のカップホルダ。
【請求項３】
前記中底部上に載置された前記小型容器の側面に沿って配置されて前記小型容器の側面を支持する側面支持部を前記アームの先端と前記中底部との間に形成し、前記アーム、前記側面支持部、及び前記中底部を一体形成した請求項１又は請求項２に記載のカップホルダ。
【請求項４】
前記容器保持部材の先端に設定され、前記収容部の底部上に前記大型容器が載置された状態では前記アームよりも前記大型容器側に位置し、前記付勢手段の付勢力で前記大型容器の底部近傍で前記大型容器の側面に圧接する圧接部を備える請求項１から請求項３の何れか１項に記載のカップホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両において飲料缶やカップ等の容器等を載置するためのカップホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１に開示されたカップホルダでは、上下寸法も径寸法も比較的小さな容器（特許文献１では飲料容器と称している）の場合には容器が底面支持部よりも上方に設けられた中間蓋上に容器が載置される。これに対して、上下寸法も径寸法も比較的大きな容器の場合には、カップホルダ内に容器を挿入すると容器が容器保持部材を押圧する。容器保持部材は容器に押圧されることによって中間蓋受け部材を伴い回動し、これによって、中間蓋受け部材による中間蓋の保持が解除される。中間蓋は中間蓋受け部材による保持が解除されることによって飲料容器挿入開口と底面支持部との間から退避するように下方へ回動する。これによって上下寸法も径寸法も比較的大きな容器を底面支持部上に載置できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−８２３号の公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に開示された構成では、中間蓋とは別に中間蓋を保持する中間蓋受け部材や、中間蓋に中間蓋受け部材とは別に容器にカップに押圧されて中間蓋受け部材を伴い回動する容器保持部材を設けなくてはならない。このため、部品点数が多くコストも高い。
【０００５】
本発明は、上記事実を考慮して、少ない部品点数で大きなサイズの容器の場合と小さなサイズの容器とで適切に収容できるカップホルダを得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の本発明に係るカップホルダは、大型容器及び前記大型容器よりも外周形状が小さな小型容器の何れか１つを上面に形成された開口部から内側に収容可能な収容部と、前記収容部の底部と前記開口部との間に設けられて、前記開口部から前記収容部の内側に前記小型容器が収容された場合には、前記収容部の底部よりも上側で前記小型容器を下方から支持可能な中底部を有すると共に、基端側が回動可能に支持されたアームの先端側で前記中底部に一体に繋がって、前記大型容器からの上方からの押圧力によって前記アームが基端側を中心に下方へ回動し、前記アームの回動によって前記アーム及び前記中底部が前記収容部の底部と前記開口部との間から退避し、前記大型容器を前記収容部の底部上への前記容器の載置を可能とする容器保持部材と、前記容器保持部材を上方へ付勢して前記中底部上に載置された前記小型容器の荷重を支持する付勢手段と、を備えている。
【０００７】
請求項１に記載のカップホルダでは、収容部の上端の開口部から収容部の内側へ飲料等の容器が収納される。容器が比較的小型で容器及び容器の中身の総重量が小さな小型容器で、付勢手段の付勢力で支持が可能な重さであれば、容器は容器保持部材に形成された中底部上に載置される。
【０００８】
一方、小型容器よりも外形が大きな大型容器な場合には収容部の上端の開口部から収容部の内側へ入り込ませた大型容器の底部で容器保持部材のアームを下方へ押圧する。付勢手段の付勢力に抗してアームが先端の中底部を伴って下方へ回動する。このようにアーム及び中底部が下方へ回動して、容器保持部材が収容部の底部と開口部との間から退避することによって収容部の底部上へ大型容器が載置される。
【０００９】
また、上記のように小型容器が載置される中底部と、大型容器からの押圧力を受けて中底部を伴って下方へ回動するアームが一体の部品で構成されるので、部品点数の増加を抑制でき、安価なコストで実現可能である。
【００１０】
なお、本発明でいう『小型容器』とは容器保持部材との関係で定義すると外周形状が中底部上に載置できる程度の大きさの容器をいう。これに対して、『大型容器』とは容器保持部材との関係で定義すると収容部の開口から入り込んだ状態で中底部ではなく上方からアームに当接する程度の大きさの容器をいう。
【００１１】
また、本発明において容器保持部材はアームの先端側で中底部が一体に繋がっている構成であればよい。したがって、その態様としては、例えば、アームと中底部とが一体成形された構成であってもよいし、アームの先端側に中底部を接着剤等で一体的に連結する構成であってもよい。さらに言えば、アームと中底部とを別体で構成したうえで、アームと中底部とをはめ合わせて連結することにより、接着剤やビス等の別の固定手段を用いずにアームと中底部とを繋げる構成であってもよい。
【００１２】
請求項２に記載の本発明に係るカップホルダは、請求項１に記載の本発明において、前記容器保持部材の前記アームは、基端側から先端側へ向けて下方へ傾斜するように形成している。
【００１３】
請求項２に記載のカップホルダでは、容器保持部材のアームは、基端側から先端側へ向けて下方へ傾斜している。このため、大型容器の底部でアームの傾斜面を押圧すると、アームと共に中底部が下方へ回動する。
【００１４】
ここで、本発明に係るカップホルダでは、上記のようにアームは、基端側から先端側へ向けて下方へ傾斜しているため、アームが傾斜していない構成に比べてアーム及び中底部（すなわち、容器保持部材）が収容部の底部と開口部との間から退避するまでに要する回動角度を小さくできる。
【００１５】
請求項３に記載の本発明に係るカップホルダは、請求項１又は請求項２に記載の本発明において、前記中底部上に載置された前記小型容器の側面に沿って配置されて前記小型容器の側面を支持する側面支持部を前記アームの先端と前記中底部との間に形成し、前記アーム、前記側面支持部、及び前記中底部を一体形成している。
【００１６】
請求項３に記載のカップホルダでは、容器保持部材のアームの先端と中底部との間には側面支持部が介在するように形成される。中底部上に小型容器が載置された状態では、側面支持部が小型容器の側面と対向し、小型容器が側面支持部側へ移動しようとすると側面支持部が小型容器の側面に干渉して容器の移動を抑制又は防止する。これにより、中底部上に載置された小型容器を安定させることができる。
【００１７】
請求項４に記載の本発明に係るカップホルダは、請求項１から請求項３の何れか１項に記載の本発明において、前記容器保持部材の先端に設定され、前記収容部の底部上に前記大型容器が載置された状態では前記アームよりも前記大型容器側に位置し、前記付勢手段の付勢力で前記大型容器の底部近傍で前記大型容器の側面に圧接する圧接部を備えている。
【００１８】
請求項４に記載のカップホルダでは、容器保持部材には付勢手段の付勢力が作用しているため、収容部の底部上に大型容器が載置された状態では容器保持部材が大型容器の側面に圧接する。ここで、容器保持部材の先端側に圧接部が設定される。この圧接部は、収容部の底部上に大型容器が載置された状態でアームよりも大型容器側に位置する。
【００１９】
このため、収容部の底部上に大型容器が載置された状態では、アームが大型容器の側面に圧接せずに、圧接部が大型容器の側面に圧接する。上記のように圧接部は容器保持部材の先端に設定される。このため、圧接部は大型容器の底部近傍で大型容器の側面に圧接する。大型容器が紙製である場合、構造的に大型容器は底部側で機械的強度が高い。このため、大型容器の底部近傍で圧接部が容器の側面に圧接する構成とすることにより、大型容器の不用意な変形等の発生を防止又は抑制できる。
【発明の効果】
【００２０】
以上説明したように、請求項１に記載の本発明に係るカップホルダは、少ない部品点数で大型容器の場合と小型容器とで適切に収容できる。
【００２１】
請求項２に記載の本発明に係るカップホルダは、容器保持部材が収容部の底部と開口部との間から退避するまでに要する回動角度を小さくできる。
【００２２】
請求項３に記載の本発明に係るカップホルダは、小型容器の側面を支持するための側面支持部が容器保持部材の一部として形成されるので、部品点数を更に少なくでき、コストを安価にできる。
【００２３】
請求項４に記載の本発明に係るカップホルダは、付勢手段の付勢力に基づいて容器保持部材が大型容器に圧接する部分を圧接部として大型容器の底部近傍で容器の側面に圧接するので大型容器の不用意な変形等の発生を防止又は抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施の形態に係るカップホルダの構成を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係るカップホルダの構成を示す断面図で、小型の容器を収容した状態を示す図である。
【図３】大型の容器を収容した状態を示す図２に対応する断面図である。
【図４】車両の室内におけるカップホルダの位置を示し、且つ、カップホルダに大型の容器を収容した状態を示す概略的な側面図である。
【図５】第１変形例を示す図２に対応する断面図である。
【図６】第１変形例を示す図３に対応する断面図である。
【図７】第２変形例を示す図２に対応する断面図である。
【図８】第２変形例を示す図３に対応する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
＜本実施の形態の構成＞
図１には本発明の一実施の形態に係るカップホルダ１０の構成が分解斜視図により示されている。
【００２６】
この図に示されるように、カップホルダ１０は収容部を構成するホルダ本体１２を備えている。ホルダ本体１２はホルダ部１４を備えている。ホルダ部１４は外周形状の一部が内側の所定位置を曲率の中心として湾曲した底壁部１６を備えている。底壁部１６の外周部のうち、上記の湾曲部分からは周壁部１８が立設されている。この周壁部１８は平面視で周方向一部が欠けた円環状（すなわち、略「Ｃ」字形状）とされ、特に、本実施の形態では周壁部１８の立設方向（すなわち、図１における上方）へ向けて漸次内径寸法が大きくなるテーパ状とされている。
【００２７】
図３に示されるように、外径寸法も高さ寸法も比較的大きな容器２２（一例としては、５００ｍｌ前後の飲料が入る缶やペットボトル、紙コップ等で、以下、このような容器を便宜上「大型容器２２」と称する）を本カップホルダ１０に収容した場合には、大型容器２２は高さ方向中間部よりも下側がホルダ部１４の内側に収容されて大型容器２２が底壁部１６上に載置される。
【００２８】
一方、ホルダ本体１２には退避部２６が形成されている。退避部２６は背壁２８を備えている。背壁２８は長手方向が上下方向に沿った平板状とされており、その厚さ方向はホルダ部１４側へ向いている。この背壁２８の幅方向両端からは連続して支持壁３０が形成されている。両支持壁３０は長手方向が上下方向に沿い、幅方向が背壁２８の厚さ方向に沿った板状に形成されており、一方の支持壁３０の背壁２８とは反対側の端部は周壁部１８の周方向一端に繋がり、他方の支持壁３０の背壁２８とは反対側の端部は周壁部１８の周方向他端に繋がっている。すなわち、背壁２８と両支持壁３０とは平面視でホルダ部１４側へ向けて開口した凹形状とされている。
【００２９】
このようなホルダ本体１２の上方には蓋体５２が設けられている。蓋体５２は上下方向に貫通した開口部５４が形成されている。この開口部５４の内径寸法は上述した大型容器２２の上端部近傍における内径寸法よりも大きく設定されている。この開口部５４の内周部からは下方へ向けて筒状体５６が連続して形成されている。
【００３０】
筒状体５６は開口部５４と同心の円筒形、又は、下方へ向けて漸次内径寸法が小さくなる円錐台の筒形状に形成されており、大型容器２２がホルダ部１４における周壁部１８上に載置された状態では、大型容器２２の上端側が開口部５４よりも上方に突出するようにホルダ部１４の深さが設定されている。また、周壁部１８上に大型容器２２が載置された状態では、大型容器２２の外周面に開口部５４の内周部や筒状体５６の内周部が干渉することで大型容器２２の不用意な変位（特に、大型容器２２が倒れること）を防止する。
【００３１】
上記の蓋体５２はホルダ本体１２に装着されて一体となり、例えば、図４に示されるように、車両の運転席と助手席との間に設けられるアームレスト６２の前方に取り付けられる。カップホルダ１０はアームレスト６２の前方に取り付けられた状態で、蓋体５２の上面がアームレスト６２の上面よりも下方に位置し、しかも、好ましくは、周壁部１８上に載置された大型容器２２の上端部がアームレスト６２の上面よりも下方に位置するように車両におけるカップホルダ１０の取り付け位置が設定されている。
【００３２】
一方、本カップホルダ１０は容器保持部材７２を備えている。容器保持部材７２は基部７４を備えている。基部７４は上壁部７６を備えている。上壁部７６における両支持壁３０側にはそれぞれ脚壁７８が形成されている。これらの脚壁７８からは互いに相反する方向へ向けて軸部８０と同軸的に突出形成されている。これらの軸部８０に対応して上述した退避部２６の支持壁３０には軸受溝８２が形成されている。
【００３３】
軸受溝８２は両支持壁３０の対向方向内方へ向けて開口した凹形状に形成されていると共に支持壁３０の上端部にて開口しており、上方から軸部８０を挿し込むことができる。支持壁３０の上端における軸受溝８２の開口から挿し込まれた軸部８０は軸受溝８２の下端部にて自らの中心軸線周りに回動可能に支持される。基部７４のホルダ部１４側にはアーム９２が設けられている。
【００３４】
アーム９２は基端側が基部７４に繋がっており、基部７４から連続して形成されている。アーム９２は平板状の被押圧部９４を備えている。脚壁９６の幅方向両端からは脚壁９６が被押圧部９４の厚さ方向一方へ向けて延出されており、アーム９２を上下方向に切った断面形状は下方へ向けて開口した凹形状とされている。このアーム９２の先端側（すなわち、アーム９２の基部７４とは反対側）には中底部１０２が形成されている。中底部１０２は載置部１０４を備えている。
【００３５】
載置部１０４は外周部のうち退避部２６側が内側の所定位置を曲率中心として湾曲した略半円形状（または、退避部２６側へ向けて張り出した略「Ｄ」字形状）とされており、この載置部１０４の外周形状に対応して被押圧部９４の先端側には凹形状の切欠部１０６が形成されている。この切欠部１０６の内周部と載置部１０４の外周部との間には切欠部１０６の内周部や載置部１０４の外周部に倣って湾曲した側面支持部１０８が形成されている。
【００３６】
ここで、軸部８０が軸受溝８２の下端部に支持された状態で載置部１０４の上面が上下方向上方向いた状態では、被押圧部９４の上面は基端側（基部７４側）に対して先端側（載置部１０４側）が下方（ホルダ部１４の底壁部１６側）へ傾斜するように設定される。また、軸部８０が軸受溝８２の下端部に支持された状態で載置部１０４の上面が上下方向上方を向いた状態では、載置部１０４は開口部５４の下方で、且つ、ホルダ部１４の底壁部１６よりも上方に位置するように載置部１０４に対する被押圧部９４の傾斜角度や被押圧部９４の長さ等が設定されている。
【００３７】
さらに、この状態での載置部１０４は、外径寸法も高さ寸法も大型容器２２よりも小さな容器１１２（一例としては、２００ｍｌ前後の飲料が入る缶や、紙コップ等で、以下、このような容器を便宜上「小型容器１１２」と称する）を載置すると、小型容器１１２の上下方向中間部が開口部５４よりも上方へ突出するように載置部１０４の形成位置が設定されている。
【００３８】
側面支持部１０８の内周形状は小型容器１１２の外周形状に対応して形成されており、載置部１０４上に小型容器１１２を載置した場合には側面支持部１０８の内側に小型容器１１２が位置すると共に、小型容器１１２の半径方向中央が開口部５４の中央に対して容器保持部材７２における軸部８０の形成位置とは反対側に位置する。
【００３９】
このため、載置部１０４上に小型容器１１２を載置した場合、小型容器１１２における側面支持部１０８側の側面支持部１０８との間の隙間と、側面支持部１０８とは反対側における開口部５４や筒状体５６との間の隙間を小さくできる。これにより、小型容器１１２が不用意に変位しようとすると、側面支持部１０８や開口部５４の内周部、筒状体５６の内周部が干渉して小型容器１１２の不用意な変位（特に、小型容器１１２が倒れること）を防止する。
【００４０】
また、中底部１０２には周壁部１１４が形成されている。周壁部１１４は載置部１０４の外周部における側面支持部１０８とは反対側に形成されており、その周方向一端はアーム９２の一方の脚壁９６に繋がり、周方向他端は他方の脚壁９６に繋がっている。このため、中底部１０２を上下方向に切った断面形状は下方へ向けて開口した凹形状になる。
【００４１】
さらに、載置部１０４における側面支持部１０８とは反対側の端部は圧接部１１６とされている。この圧接部１１６は被押圧部９４の上面の基端側から先端側への延長線上よりも上下方向上側に位置するように形成されている。
【００４２】
また、本カップホルダ１０は付勢手段としての捩じりコイルばね１１８を備えている。捩じりコイルばね１１８はその一端が退避部２６の内側で背壁２８に圧接し、他端が被押圧部９４の裏面に圧接している。これにより、被押圧部９４の先端側を軸部８０周りに上方へ付勢している。この捩じりコイルばね１１８の付勢力は飲料満載状態の小型容器１１２を載置部１０４上に載置しても、容器保持部材７２が回動しない程度の大きさに設定されている。
【００４３】
＜本実施の形態の作用、効果＞
次に、本カップホルダ１０に大型容器２２や小型容器１１２を収容した状態での作用並びに効果について説明する。
【００４４】
図２に示されるように、本カップホルダ１０では小型容器１１２を開口部５４からホルダ部１４の内側に挿入すると、載置部１０４上に小型容器１１２が載置される。この状態での載置部１０４はホルダ部１４の底壁部１６よりも上方に位置しているので載置部１０４上に小型容器１１２を載置すると小型容器１１２の上端側が開口部５４よりも上方へ突出する。このため、載置部１０４上の小型容器１１２を取り出しやすい。
【００４５】
一方、図３に示されるように、小型容器１１２よりも高さ寸法も外径寸法も大きな大型容器２２を開口部５４からホルダ部１４の内側に挿入すると、００４を通過してホルダ部１４の内側に入り込んだ大型容器２２の底部が載置部１０４よりも基部７４側でアーム９２の被押圧部９４に当接する。この状態で更に底壁部１６側へ大型容器２２を押し込むと、捩じりコイルばね１１８の付勢力に抗して容器保持部材７２が回動し、容器保持部材７２が退避部２６の内側へ入り込む。これにより、載置部１０４が底壁部１６へ接近する大型容器２２の移動軌跡上から退避すると、大型容器２２は底壁部１６上へ載置することができる。
【００４６】
このようにホルダ部１４の底壁部１６上に大型容器２２が載置された状態では、大型容器２２の上端側が開口部５４よりも上方へ突出する。このため、底壁部１６上の大型容器２２を取り出しやすい。しかも、この状態で大型容器２２の上端はアームレスト６２の上面よりも下側に位置するので、乗員がアームレスト６２上に腕を乗せても、大型容器２２が腕に干渉しにくい。
【００４７】
このように、本カップホルダ１０では、大型容器２２及び小型容器１１２の何れを収容、載置しても大型容器２２や小型容器１１２を取り出しやすい。しかも、大型容器２２を取り出せば、容器保持部材７２は捩じりコイルばね１１８の付勢力で元の位置に戻るので、その後に小型容器１１２をホルダ部１４の内側に入れれば、載置部１０４上に小型容器１１２を載置することができる。このように、大型容器２２をホルダ部１４内に入れる場合と小型容器１１２をホルダ部１４内に入れる場合とで切り替え作業等の特別な作業が不要である。
【００４８】
また、小型容器１１２を載置するための中底部１０２、中底部１０２の載置部１０４上に載置した小型容器１１２の側面を支持するための側面支持部１０８、大型容器２２を収容、載置する際に大型容器２２からの押圧力を受けて回動するアーム９２等が一体の容器保持部材７２として構成される。このため、部品点数が少なくてよく、しかも、容器保持部材７２の軸部８０を軸受溝８２に挿し込むだけで組み付けられるので、組み付け工数も少なく作業も容易である。
【００４９】
さらに、容器保持部材７２における載置部１０４の切欠部１０６とは反対側に設定された圧接部１１６は、被押圧部９４の上面の基端側から先端側への延長線上よりも上下方向上側に位置する。このため、大型容器２２が底壁部１６上に載置された状態では、圧接部１１６が大型容器２２の底部近傍で大型容器２２の外周部に圧接するが、被押圧部９４は大型容器２２の外周部から離間する。
【００５０】
すなわち、本カップホルダ１０では大型容器２２を収容した状態で捩じりコイルばね１１８の付勢力に基づく押圧力は大型容器２２の底部近傍に付与される。ここで、例えば、大型容器２２が紙コップの場合、紙コップはその構造上、底部近傍で機械的強度や剛性が高い。このため、大型容器２２の底部近傍で捩じりコイルばね１１８の付勢力に基づく押圧力が大型容器２２に付与されても、大型容器２２に不要な変形等が生じることを防止又は抑制できる。
【００５１】
なお、本実施の形態では、上記のように圧接部１１６が大型容器２２の底部近傍で大型容器２２の外周部に圧接する構成であったが、圧接部１１６を特に設定せずに、被押圧部９４等が大型容器２２の外周部に圧接する構成としてもよい。
【００５２】
また、本実施の形態では、上記のように本実施の形態は大型容器２２も小型容器１１２も平面視円形の容器を想定しているので、開口部５４や筒状体５６の形状やホルダ部１４の周壁部１８の形状、更には、側面支持部１０８の内周形状を円形又は円の一部となるような一部が欠けた円環状としたが、これらの形は矩形等の他の形状であってもよい。
【００５３】
＜本実施の形態の変形例に関する説明＞
次に、本実施の形態の変形例について説明する。なお、以下の各変形例を説明するに際して、上記の実施形態とは異なる部分のみを説明する。
【００５４】
（第１変形例）
図５及び図６には上記実施の形態の第１変形例が示されている。これらの図に示されるように、この変形例では、載置部１０４の上面が上下方向上方へ向いた状態でアーム９２の被押圧部９４の上面も上下方向上方へ向いており、上記の実施形態のように被押圧部９４が傾斜していない。本発明の観点からすれば、このような変形例の構成であってもよい。
【００５５】
しかしながら、このような構成では、大型容器２２をカップホルダ１０に収容、載置する際に容器保持部材７２を回動させるために大きな力が必要になると共に、載置部１０４を充分に退避させるために容器保持部材７２を大きく回動させなくてはならず、退避した容器保持部材７２を収容するためのスペースも大きくなる。このような観点からすると、被押圧部９４を傾斜させた上記の実施形態の構成には大きなメリットがあると言える。
【００５６】
（第２変形例）
図７及び図８には上記実施の形態の第２変形例が示されている。これらの図に示されるように、この変形例では、容器保持部材７２に側面支持部１０８が形成されていない。また、この変形例では開口部５４における基部７４側に側面支持板１３２が設けられている。この側面支持板１３２は捩じりコイルばね１３４の付勢力で開口部５４を部分的に塞ぐ位置に付勢されており、この状態では開口部５４の開口形状が小さくなり、小型容器１１２を載置部１０４上に載置すると捩じりコイルばね１３４の先端と開口部５４の内周部で小型容器１１２の不用意な変位を抑制できる。本発明の観点からすれば、このような変形例の構成であってもよい。
【００５７】
しかしながら、部品点数の観点からすると、容器保持部材７２とは別に側面支持板１３２や捩じりコイルばね１３４が別に必要になる。このような観点からすると、側面支持部１０８を容器保持部材７２に形成した上記の実施形態の構成には大きなメリットがあると言える。
【符号の説明】
【００５８】
１０    カップホルダ
１２    ホルダ本体（収容部）
１６    底部
２２    大型容器
５４    開口部
７２    容器保持部材
７４    基部（基端側）
９２    アーム
１０２    中底部
１０８    側面支持部
１１２    小型容器
１１６    圧接部
１１８    捩じりコイルばね（付勢手段）
【図１】
2014019366.tif 000003
【図２】
2014019366.tif 000004
【図３】
2014019366.tif 000005
【図４】
2014019366.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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