(57)【要約】 【課題】  本発明は、あらゆる種類の可燃性樹脂製品や、リチウム電池などの発火しやすい電気製品などの可燃物を難燃化する方法、及び対象の種類を問わない可燃物であって、難燃化処理を施された可燃物を提供することを、その課題とするものである。【解決手段】  本発明の可燃物の難燃化方法は、分解により窒素系不燃ガスを放出する化合物を含有する、合成又は天然の平面状高分子製品で可燃物を覆うことにより、該可燃物の燃焼を防ぐことを特徴とする。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
分解により窒素系不燃ガスを放出する化合物を含有する、合成又は天然の平面状高分子製品で可燃性固体物を覆うことにより、該可燃性固体物の燃焼を防ぐことを特徴とする可燃性固体物の難燃化方法。
【請求項２】
前記平面状高分子製品が、内部に連続した微小空隙を有するものであって、前記窒素系不燃ガスを放出する化合物を含有する水溶液及び／又は懸濁液中に該高分子製品を浸漬、又は該化合物を含有する水溶液及び／又は懸濁液を該高分子製品に塗布した後に、水分を乾燥、除去することにより、該化合物を含有するものであることを特徴とする請求項１に記載の可燃性固体物の難燃化方法。
【請求項３】
前記窒素系不燃ガスを放出する化合物が、非環式グアニジン化合物、トリアジン化合物、メラミンシアヌレート、硫酸アンモニウムの群から選択される１種以上であることを特徴とする請求項１に記載の可燃性固体物の難燃化方法。
【請求項４】
前記窒素系不燃ガスを放出する化合物がスルファミン酸グアニジン及び／又は燐酸グアニジンであることを特徴とする請求項１に記載の可燃性固体物の難燃化方法。
【請求項５】
前記窒素系不燃ガスを放出する化合物がスルファミン酸グアニジン及び／又は燐酸グアニジンと硫酸アンモニウムの混合物であることを特徴とする請求項１に記載の可燃性固体物の難燃化方法。
【請求項６】
前記窒素系不燃ガスを放出する化合物が、更にクエン酸ナトリウムと必要に応じたクエン酸とを含有することを特徴とする請求項１に記載の可燃性固体物の難燃化方法。
【請求項７】
前記平面状高分子製品の形状が、袋状、シート状、又はテープ状のいずれかであって、その素材が、繊維、紙、連続気泡樹脂発泡体のいずれかであることを特徴とする請求項１に記載の可燃性固体物の難燃化方法。
【請求項８】
前記平面状高分子製品が繊維製品であって、該繊維製品を構成する繊維が、アラミド系繊維、ガラス繊維、ガラス繊維強化有機高分子繊維、セルロース系繊維、ナイロン系繊維、ビニロン系繊維、ポリエステル系繊維、ポリオレフィン系繊維、ウレタン系繊維、木綿、麻、リンネル、羊毛、絹、カシミヤ、レーヨン系繊維の群から選択されるいずれかであることを特徴とする請求項１に記載の可燃性固体物の難燃化方法。
【請求項９】
前記平面状高分子製品が、不織布であることを特徴とする請求項１に記載の可燃性固体物の難燃化方法。
【請求項１０】
前記不織布が、低密度ポリエチレン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、合成ゴム、共重合ポリアミド樹脂、共重合ポリエステル樹脂の群から選択されるいずれかを不織布状に形成したものであることを特徴とする請求項９に記載の可燃性固体物の難燃化方法。
【請求項１１】
前記可燃性固体物が、合成高分子製品、天然高分子製品、合成樹脂発泡体、天然樹脂発泡体、リチウム電池の群から選択されるいずれかであることを特徴とする請求項１に記載の可燃性固体物の難燃化方法。
【請求項１２】
規格ＵＬ９４のＶ０に合格可能であることを特徴とする請求項１に記載の可燃性固体物の難燃化方法。
【請求項１３】
分解により窒素系不燃ガスを放出する化合物を含有する、合成又は天然の平面状高分子製品と、該平面状高分子製品で覆われた可燃性固体物とからなることを特徴とする難燃化処理を施された可燃性固体物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可燃性固体物の難燃化方法及び難燃化処理を施された可燃性固体物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、合成や天然の樹脂製品、樹脂発泡体等の可燃性固体物を難燃化する方法として、種々の難燃剤の開発が行われてきた。その一例として、特許文献１がある。
【０００３】
しかし、従来の難燃剤は、樹脂によってその難燃化効果が異なったり、樹脂中に錬り込まねばならないことから、樹脂の成形性に悪影響を与えたり、樹脂の軟化温度が難燃剤の分解温度より高い場合、その難燃剤はその樹脂には使用できないという問題を有するものであった。一方、発火し易いリチウム電池を難燃化する場合には、難燃性電界液を用いる等、樹脂製品の難燃化方法とは異なる方法によらなければならなかった。
【０００４】
従って、あらゆる種類の可燃性樹脂製品や、リチウム電池などの発火しやすい電気製品などの可燃性固体物を、種類を問わずに難燃化する方法があれば好都合である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−００１４８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前記従来の問題点に鑑み、あらゆる種類の可燃性樹脂製品や、リチウム電池などの発火しやすい電気製品などの可燃性固体物を難燃化する方法、及び対象の種類を問わない可燃性固体物であって、難燃化処理を施された可燃性固体物を提供することを、その課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、以下に示す可燃性固体物の難燃化方法、難燃化処理を施された可燃性固体物が提供される。
［１］  分解により窒素系不燃ガスを放出する化合物を含有する、合成又は天然の平面状高分子製品で可燃性固体物を覆うことにより、該可燃性固体物の燃焼を防ぐことを特徴とする可燃性固体物の難燃化方法。
［２］  前記平面状高分子製品が、内部に連続した微小空隙を有するものであって、前記窒素系不燃ガスを放出する化合物を含有する水溶液及び／又は懸濁液中に該高分子製品を浸漬、又は該化合物を含有する水溶液及び／又は懸濁液を該高分子製品に塗布した後に、水分を乾燥することにより、該化合物を含有するものであることを特徴とする前記１に記載の可燃性固体物の難燃化方法。
［３］  前記窒素系不燃ガスを放出する化合物が、非環式グアニジン化合物、トリアジン化合物、メラミンシアヌレート、硫酸アンモニウムの群から選択される１種以上でありることを特徴とする前記１に記載の可燃性固体物の難燃化方法。
［４］  前記窒素系不燃ガスを放出する化合物がスルファミン酸グアニジン及び／又は燐酸グアニジンであることを特徴とする前記１に記載の可燃性固体物の難燃化方法。
［５］  前記窒素系不燃ガスを放出する化合物がスルファミン酸グアニジン及び／又は燐酸グアニジンと硫酸アンモニウムの混合物であることを特徴とする前記１に記載の可燃性固体物の難燃化方法。
［６］  前記窒素系不燃ガスを放出する化合物が、更にクエン酸ナトリウムと必要に応じたクエン酸とを含有することを特徴とする前記１に記載の可燃性固体物の難燃化方法。
［７］  前記平面状高分子製品の形状が、袋状、シート状、又はテープ状のいずれかであって、その素材が、繊維、紙、連続気泡樹脂発泡体であることを特徴とする前記１に記載の可燃性固体物の難燃化方法。
［８］  前記平面状高分子製品が繊維製品であって、該繊維製品を構成する繊維が、アラミド系繊維、ガラス繊維、ガラス繊維強化有機高分子繊維、セルロース系繊維、ナイロン系繊維、ビニロン系繊維、ポリエステル系繊維、ポリオレフィン系繊維、ウレタン系繊維、木綿、麻、リンネル、羊毛、絹、カシミヤ、レーヨン系繊維の群から選択されるいずれかであることを特徴とする前記１に記載の可燃性固体物の難燃化方法。
［９］  前記平面状高分子製品が、不織布であることを特徴とする前記１に記載の可燃性固体物の難燃化方法。
［１０］  前記不織布が、低密度ポリエチレン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、合成ゴム、共重合ポリアミド樹脂、共重合ポリエステル樹脂の群から選択されるいずれかを不織布状に形成したものであることを特徴とする前記９に記載の可燃性固体物の難燃化方法。
［１１］  前記可燃性固体物が、合成高分子製品、天然高分子製品、合成樹脂発泡体、天然樹脂発泡体、リチウム電池の群から選択されるいずれかであることを特徴とする前記１に記載の可燃性固体物の難燃化方法。
［１２］  規格ＵＬ９４のＶ０に合格可能であることを特徴とする前記１に記載の可燃性固体物の難燃化方法。
［１３］  分解により窒素系不燃ガスを放出する化合物を含有する、合成又は天然の平面状高分子製品と、該平面状高分子製品で覆われた可燃性固体物とからなることを特徴とする難燃化処理を施された可燃性固体物。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の難燃化方法によれば、可燃性固体物を、分解により窒素系不燃ガスを放出する化合物を含有する、合成又は天然の平面状高分子製品で覆うことにより、可燃性固体物に難燃化処理を施すので、難燃化処理が施された可燃性固体物が炎に晒されると、高分子製品中の該化合物が分解して窒素系不燃ガスを放出し、外部に放出された窒素系不燃ガス、高分子製品と可燃性固体物との間に保持された窒素系不燃ガスが、該可燃性固体物と大気中の酸素が接するのを妨げるので、可燃性固体物が発火したり、燃焼したりすることを防ぐことができる。
本発明の難燃化処理を施された可燃性固体物は、分解により窒素系不燃ガスを放出する化合物を含有する合成又は天然の平面状高分子製品で覆われているので、炎に晒されると、高分子製品中の該化合物が分解して窒素系不燃ガスを放出し、外部に放出された窒素系不燃ガス、高分子製品と化合物との間に保持された窒素系不燃ガスが、該可燃性固体物と大気中の酸素が接するのを妨げるので、発火したり、燃焼したりすることを防ぐことができるものである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の可燃性固体物の難燃化方法、難燃化処理を施された可燃性固体物について詳細に説明する。
本発明の可燃性固体物（以下、単に可燃物ともいう。）の難燃化方法は、分解により窒素系不燃ガスを放出する化合物を含有する、合成又は天然の平面状高分子製品（以下、単に高分子製品ともいう。）で可燃物を覆うことにより、可燃物の発火、燃焼を防ぐことを特徴とする方法である。即ち、該高分子製品で覆われた可燃物が炎に晒されると、該繊維製品が含有する化合物から不燃性の窒素系ガスが放出され、該ガスが該可燃物を覆うことにより可燃物が発火したり、燃焼したりすることが防止される。特に、高分子製品と可燃物との間に充満した窒素系ガスが可燃物の発火、燃焼を防ぐのに有効である。
該化合物を含有する該高分子製品としては、高分子製品を構成する材料中に該化合物を含有する物であることができ（例えば、重合時に該化合物を配合された難燃性ポリウレタン発泡体等）、連続した微小空隙を有する該高分子製品であって、その微小空隙中に該化合物含有するものであることができる（例えば、不織布や連続気泡のポリウレタン発泡体等）。
【００１０】
前記高分子製品が連続した微小空隙を有するものである場合、分解により窒素系不燃ガスを放出する化合物を含有する合成又は天然の高分子製品は、該化合物を含有する水溶液や懸濁液中に高分子製品を浸漬し、水分を乾燥することにより容易に得ることができる。また、水溶液や懸濁液を高分子製品に塗布した後、水分を乾燥することによっても得ることができる。これらの場合、該化合物が水溶性であれば水溶液を用いることになり、水に溶けない化合物であれば懸濁液を用いることになり、水溶性と不溶性の化合物を組み合わせて用いる場合には、水溶液と懸濁液の混合液を用いることとなる。
なお、本発明における連続した微小空隙とは、水溶液や懸濁液を吸収、含有することができる微小な空隙が連続して存在するという意味であり、連続した微小空隙を有する高分子製品を構成する素材としては、例えば紙や、不織布や、連続気泡の樹脂発泡体等が挙げられる。
【００１１】
前記水溶液、懸濁液、水溶液と懸濁液の混合液中の前記分解により窒素系不燃ガスを放出する化合物の含有量（その他の添加剤等を含む固形分合計の含有量）は、水１００重量部に対して、１０重量部以上であることが好ましく、より好ましくは２０重量部、更に好ましくは３０重量部以上である。一方、その上限は、６０重量部であり、好ましくは５０重量部、より好ましくは４５重量部である。
【００１２】
前記分解により窒素系不燃ガスを放出する化合物としては、非環式グアニジン化合物、トリアジン化合物、メラミンシアヌレート、硫酸アンモニウム等から選択される１種以上のものが好ましいものとして挙げられる。これらは、分解温度以上に加熱されると窒素系不燃ガスを放出するものである。但し、本発明はこれらの化合物に限定するものではなく、加熱されると窒素系不燃ガスを放出するものであれば何でも使用することができる。
なお、窒素系不燃ガスとしては、窒素を主成分とするものが好ましいが、アンモニア等を主成分とするものであってもよい。ここで、窒素を主成分とするとは、窒素が放出されるガスの３０モル％以上であることをいい、好ましくは４０モル％以上、５０モル％以上、６０モル％以上、７０モル％以上、８０モル％以上、９０モル％以上であることをいう。アンモニア等についても同様である。
【００１３】
前記非環式のグアニジン化合物（以下、単にグアニジン化合物ともいう。）としては、グアニジンと無機酸との化合物であるグアニジン化合物が好ましいものとして挙げられる。具体的には、塩酸グアニジン、硝酸グアニジン、炭酸グアニジン、スルファミン酸グアニジン（分解点２３０℃）、燐酸グアニジン（分解点２４０℃）、重炭酸アミノ塩酸グアニジン、塩酸アミノグアニジン、リン酸グアニル尿素（分解点１９０℃）等が挙げられる。これらの中では、好ましくはｐＨ４〜９、より好ましくはｐＨ５〜８、更に好ましくはｐＨ５〜７、特に好ましくはｐＨ５〜６の水溶液や懸濁液を得やすいことからスルファミン酸グアニジン、燐酸グアニジンが好ましく用いられ、取扱いやすく、水に良く解けることから、スルファミン酸グアニジンが特に好ましい。なお、グアニジン、グアジニノ基を有する化合物、グアニル尿素、ジシアンジアミド、ピグアニド、グアナゾール、ジフェニルグアニジン、アルギニン等も適宜用いられる。
【００１４】
前記分解により窒素系不燃ガスを放出する化合物は、クエン酸ナトリウム及び必要に応じて用いられるクエン酸（以下、クエン酸ナトリウムとクエン酸を総称してクエン酸ナトリウム等ともいう。）を含有することが好ましい。クエン酸は多塩基酸であり、両性物質であることから、酸と塩基が段階的に反応するためｐＨを安定化させる緩衝性を有するので、前記スルファミン酸グアニジンや燐酸グアニジンの水溶液にクエン酸ナトリウムやクエン酸が添加されていると、ｐＨを好ましくは４〜９、より好ましくは５〜８、更に好ましくは５〜７、特に好ましくは５〜６に調整することが容易になる。なお、スルファミン酸グアニジン等の水溶液のｐＨを４〜９に調整するには、クエン酸ナトリウムを主として用い、ｐＨの微調整をクエン酸で行うことが好ましい。
なお、ｐＨが大きくなりすぎると、グアニジン化合物の水溶液からアンモニアが発生しやすくなるので好ましくない。
【００１５】
さらに、クエン酸ナトリウムやクエン酸は、スルファミン酸グアニジン等のグアニジン化合物と組み合わせて用いられると、その相乗効果により難燃化効果がより優れたものとなり、ＵＬ９４のＶ０に合格可能な効果を奏することができる。
【００１６】
グアニジン化合物とクエン酸ナトリウム等の組合せによる難燃化作用は、次のメカニズムによるものであると推定される。
グアニジン化合物とクエン酸ナトリウム等を含有する高分子製品が炎に晒されると、グアニジン化合物が窒素系ガスを放出して窒素リッチの雰囲気を作り、その中で高分子製品が炭素化すると共に、クエン酸ナトリウムのカルボキシル基に起因する炭酸ガスを放出し、更に熱分解されて炭素に富んだ物質になり、炭素化した高分子製品の表面を覆って炭化膜を形成し、この炭化膜は、酸素を通さず、燃えない膜であることから、優れた難燃化効果が発現すると考えられる。また、高分子製品が合成樹脂、半合成樹脂や天然樹脂の場合、炭化膜の形成と同時に高分子製品の収縮（炭化収縮）が起きるので、溶融物が燃えながら滴下することが起きない（滴下物着火が起きない）。グアニジン化合物とクエン酸ナトリウム等の組合せは、このような難燃化効果を有するので、該高分子製品で覆われた可燃物に規格ＵＬ９４の「Ｖ０」に合格可能な難燃性を付与することができる。
本発明の場合、更に可燃物と炭化し炭化膜が形成された高分子製品との間に窒素系不燃ガスが保持されるので、長時間にわたって難燃化効果が発現することとなる。
【００１７】
前記非環式グアニジン化合物に対するクエン酸ナトリウム（Ｃ６Ｈ５Ｎａ３Ｏ７・２Ｈ２Ｏ）の添加量は、グアニジン化合物１００重量部に対して、その下限は１０重量部、好ましくは３０重量部、更に好ましくは４０重量部である。一方、その上限は１５０重量部であり、好ましくは１３０重量部、１２０重量部、１００重量部、８０重量部である。クエン酸ナトリウム等の添加量が少なすぎると、前記相乗効果が発現しなくなる虞があり、多すぎるとグアニジン化合物の添加量を少なくしなければならなくなり、窒素系ガスの発生量が少なくなるので、前記相乗効果が発現しなくなる虞がある。
なお、クエン酸はｐＨを好ましくは４〜９、特に好ましくは５〜６に調整するために加えるものであり、具体的にはグアニジン化合物１００重量部に対して、０．１〜１０重量部が好ましく、より好ましくは０．３〜５重量部である。
【００１８】
前記トリアジン化合物としては、アミノトリアジン系窒素化合物が挙げられ、アミノトリアジン系窒素化合物としては、ホルモグアナミン、グアニルメラミン、シアノメラミン、アリールグアナミン、メラミン、アムメリン、アムメリド、メラム、メロン等が挙げられる。
これらの中では、高い温度での難燃化特性に優れ、汎用されているという点で、メラミン、メロンが好ましい。
【００１９】
スルファミン酸グアニジンやリン酸グアニジン等の非環式グアニジン化合物は、２００〜３００℃の低温から難燃化特性を発揮するのに対し、環状のアミノトリアジン系窒素化合物は、非環式のものに比べると高温での難燃化特性に優れ、特にメロンなどは６００℃を超える高温で難燃化特性を発揮するので、前記非環式グアニジン化合物とアミノトリアジン系環状窒素化合物を併用することにより、低温から高温までの優れた難燃化特性を得ることができる。
【００２０】
前記メラミンシアヌレートは、環状のアミノトリアジン系窒素化合物とシアヌール酸を反応させて得られる化合物である。メラミンシアヌレーそのものも単独で難燃剤として使用できるが、前記グアニジン化合物などと併用すると効果的な難燃効果を発現することができる。
【００２１】
前記硫酸アンモニウムは、加熱されると分解してアンモニアを発生し、水に易溶であることから高分子製品に容易に含有させることができるものである。硫酸アンモニウムそのものも単独で難燃剤として使用できるが、前記スルファミン酸グアニジンや燐酸グアニジン等のグアニジン化合物などと併用すると、安価で優れた難燃効果を有する、分解により窒素系不燃ガスを放出する化合物を得ることができる。その場合、前記グアニジン化合物１００重量部に対して、１０〜２００重量部添加することが好ましく、より好ましくは３０〜１５０重量部、更に好ましくは４０〜１２０重量部である。
【００２２】
本発明において、難燃化に用いられる前記高分子製品は平面状のものであり、高分子製品を構成する高分子は、有機高分子及び無機高分子を含むものである。
該高分子製品の厚みは０．１〜１０ｍｍが好ましく、０．３〜５ｍｍがより好ましく、０．５〜３ｍｍがさらに好ましい。薄すぎるものは強度が不足し、厚すぎるものは取り扱い難いものとなる。
【００２３】
該高分子製品の形状は、袋状、シート状、又はテープ状であることが好ましく、これらを組み合わせて用いることもできる。
該高分子製袋は、その中に可燃物を入れるだけで難燃化できるので便利である。その入り口を閉じれば、あらゆる方向から炎を当てられても、中の可燃物が発火したり、燃焼したりすることを防ぐことができる。
【００２４】
前記高分子製シートは、可燃物に接着剤や粘着剤で貼り付けることにより、可燃物を覆うことができるものである。粘着性や接着性の両面テープや両面シートを用いることもできれば、高分子製シートに予め接着剤や粘着剤を塗布し、これに剥離シートを貼り付けておくこともできる。
【００２５】
前記高分子製テープは、可燃物に容易に巻きつけることができるので、可燃物を覆う繊維製品として好適なものである。予め、５〜２００ｍｍの種々の幅のものを用意しておけば好都合である。
【００２６】
前記高分子製品の素材としては、繊維、紙、連続気泡樹脂発泡体を用いることができる。
これらの素材は、内部に連続した微小空隙を有するので、その中に前記分解により窒素系不燃ガスを放出する化合物を含有することができる。該化合物を該微小空隙の中に含有させる方法としては、前記のように、該化合物を含有する水溶液及び／又は懸濁液中に高分子製品を浸漬、又は該化合物を含有する水溶液及び／又は懸濁液を高分子製品に塗布した後に、水分を乾燥、除去する方法が好適に挙げられる。
【００２７】
前記連続気泡樹脂発泡体としては、連続気泡のポリウレタン発泡体、フッ素ゴム連続気泡発泡体、連続気泡のポリエチレン発泡体等が挙げられる。
【００２８】
前記紙としては、可燃物を覆うことができる強度を有するものであれば何でも使用でき、例えば紙器に用いられる紙が好適に使用できる。具体的には、塗工、非塗工の白板紙、晒バージンパルプ１００％で抄造した板紙、カード紙、クラフト紙、クラフトライナー、セミ中芯用紙、アルミ箔やポリエステルなどの熱可塑性樹脂がラミネートされた紙等が挙げられる。
【００２９】
前記高分子製品が繊維製品である場合、繊維製品を構成する繊維としては、アラミド系繊維、ガラス繊維、ガラス繊維強化有機高分子繊維、セルロース系繊維、ナイロン系繊維、ビニロン系繊維、ポリエステル系繊維、ポリオレフィン系繊維、ウレタン系繊維などの合成繊維や、木綿、麻、リンネル、羊毛、絹、カシミヤ等の天然繊維、レーヨン系繊維等の半合成繊維が挙げられ、これらの繊維単独でも、また混紡、混繊、交編織などの形態をとることができる。
【００３０】
前記繊維製品は、織布、不織布を問わず使用できるが、分解により窒素系不燃ガスを放出する化合物を含有する水溶液や懸濁液中への浸漬や塗布により、該化合物を含有させやすいことから、不織布が好ましい。
【００３１】
不織布を構成する繊維としては、前記の各繊維の他に、低密度ポリエチレン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、合成ゴム、共重合ポリアミド樹脂、共重合ポリエステル樹脂を不織布状に形成したものが挙げられる。
【００３２】
前記繊維製品に含有させる、分解により窒素系不燃ガスを放出する化合物の含有量は、例えば目付け１００ｇ／ｍ２の生地の場合、化合物１分子に含まれる窒素が全て窒素ガスになるとして、繊維製品１ｍ２当たり、０．０６〜１モルのガスを発生できる量の該化合物を含有させることが好ましく、より好ましくは０．１〜０．６５モル、更に好ましくは０．１９〜０．４モルである。
なお、上記窒素ガスの量は、生地の目付（１００ｇ／ｍ２基準）に比例して増減する。
【００３３】
また、例えば目付け１００ｇ／ｍ２の生地の場合、非環式グアニジン化合物等の窒素系不燃ガスを放出する化合物の含有量は５〜６０ｇ／ｍ２が好ましく、１０〜４５ｇ／ｍ２がより好ましく、１５〜４０ｇ／ｍ２が更に好ましい。
なお、上記含有量は、生地の目付（１００ｇ／ｍ２基準）に比例して増減する。
【００３４】
なお、ＵＬ９４のＶＯに合格するためには、前記非環式グアニジン化合物等の窒素系不燃ガスを放出する化合物に対してクエン酸ナトリウム等を、前記したように水１００重量部に対して固形分１０〜６０重量部の範囲内で添加することが好ましい。
【００３５】
前記繊維製品の目付としては、３０〜５００ｇ／ｍ２が好ましく、より好ましくは５０〜３００ｇ／ｍ２、更に好ましくは７０〜２００ｇ／ｍ２である。繊維製品の目付が少なすぎると、前記炭化被膜の形成が不十分となり、可燃物と繊維製品の間に十分な量の窒素系ガスを保持することができなくなる虞がある。一方、該目付が多すぎても、難燃化効果が増大するわけでもなく、コストアップにつながる虞がある。
【００３６】
本発明の対象となる前記可燃性固体物として、合成樹脂製品、天然樹脂製品、合成樹脂発泡体、天然樹脂発泡体、リチウム電池等のエレクトロニクス製品が挙げられる。
なお、リチウム電池等のその物自体が発火、燃焼する可燃物の場合には、前記高分子製品で覆うことにより、内部で発火しても、外部の空気と遮断されるので、燃焼が続くことが防止される。  
【００３７】
本発明の難燃化処理を施された可燃物は、前記可燃性固体物が前記分解により窒素系不燃ガスを放出する化合物を含有する合成又は天然の高分子製品で覆われたものなので、優れた難燃化性能を発現するものであり、該化合物の組成、配合を選択することにより、ＵＬ９４規格のＶ０に合格可能なものである。
【実施例１】
【００３８】
次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。なお、以下において示す部及び％はいずれも重量基準である。
【００３９】
実施例１
（株）ＡＩＨＯ製の高速ミキサー「ＭＸ−４５」を用い、熱水１０００ｇを攪拌しながら、スルファミン酸グアニジン（三和ケミカル製アピノン１０１）５００ｇ、クエン酸三ナトリウム（Ｃ６Ｈ５Ｎａ３Ｏ７・２Ｈ２Ｏ、１０重量％水溶液でｐＨ８）３００ｇ、クエン酸１０ｇを溶解させ、次に攪拌しながら熱水を室温まで自然放冷して、加熱されると分解して窒素系不燃ガスを放出する化合物の水溶液を得た。
【００４０】
次に、目付１００ｇ／ｍ２のポリエステル不織布を前記水溶液に浸漬し、引き上げてから乾燥して、前記化合物を約１１２ｇ／ｍ２含有する不織布を得た。
【００４１】
ポリスチレン樹脂発泡体（幅５０ｍｍ×長さ１５０ｍｍ×厚み１３ｍｍ）の全面に両面テープを用いて前記不織布を貼り付け、難燃化処理が施されたポリスチレン樹脂発泡体とした。
【００４２】
前記不織布が貼り付けられたポリスチレン樹脂発泡体につきＵＬ９４に従って耐炎性試験を行った。即ち、通風のないチェンバ内で、クランプのあるリングスタンドを用いて、前記発泡体を垂直に吊るした。次に、ブンゼンバーナの炎を長さ２０ｍｍの青い炎になるように調整し、該炎を試験片の下炎の中心点にあて、バーナーの先端が試験片の下端から１０ｍｍ下に位置するようにし、１０秒間接炎（第１回目の接炎）してから炎を取去った。繊維の燃焼が終わってから第１回目の接炎と同様に再度１０秒間接炎（第２回目の接炎）してから炎を取去った。各試験片につき、第１回目の残炎時間（ｔ１）、第２回目の残炎時間（ｔ２）、（ｔ１＋ｔ２）時間、２回目の残じん（ｔ３）、（ｔ２＋ｔ３）時間、クランプまでの残炎・残じんの有無、滴下物着火の有無を観察した。５つの前記不織布を貼り付けたポリスチレン樹脂発泡体につき同様の試験を行った。
【００４３】
その結果、５つの試料の全てにつき、第１回目の残炎時間（ｔ１）：０秒、第２回目の残炎時間（ｔ２）：０秒、（ｔ１＋ｔ２）時間：０秒、２回目の残じん（ｔ３）：０秒、（ｔ２＋ｔ３）時間：０秒であり、クランプまでの残炎・残じんは無く、滴下物着火はなく、実施例１の燃処理を施された発泡体はＵＬ９４の「Ｖ０」に合格した。
【００４４】
実施例２
実施例１と同様にして、炎に晒されると分解して窒素系不燃ガスを放出する化合物を含有する水溶液を得た。次に、目付１００ｇ／ｍ２のアラミド不織布を前記水溶液に浸漬し、引き上げてから乾燥して、前記化合物を１１２ｇ／ｍ２含有する不織布を得た。
次に、ポリウレタン発泡体（幅５０ｍｍ×長さ１５０ｍｍ×厚み１３ｍｍ）を用いて、実施例１と同様に、難燃化処理を施されたポリウレタン樹脂発泡体を得た。
【００４５】
実施例１と同様の難燃性試験を行ったところ、実施例２の難燃処理を施された発泡体はＵＬ９４の「Ｖ０」に合格した。
【００４６】
実施例３
更に、硫酸アンモニウム１７０ｇを添加して、分解により窒素系不燃ガスを放出する化合物の水溶液を得た以外、実施例１と同様に、炎に晒されると分解して窒素系不燃ガスを放出する化合物を含有する水溶液を得た。
次に、目付１００ｇ／ｍ２のレーヨン不織布を前記水溶液に浸漬し、引き上げてから乾燥して、前記化合物を約１１９ｇ／ｍ２含有する不織布を得た。
【００４７】
次に、ポリプロピレン系樹脂発泡粒子成形体（幅５０ｍｍ×長さ１５０ｍｍ×厚み１３ｍｍ）を用いて、実施例１と同様に、難燃化処理を施されたポリプロピレン系樹脂発泡粒子成形体を得た。
【００４８】
実施例１と同様の難燃性試験を行ったところ、実施例３の難燃化処理を施された発泡体はＵＬ９４の「Ｖ０」に合格した。