(57)【要約】【課題】跳ね上げ部材による装置の支障を生じさせることなく孔版原紙をドラムから剥すことができる孔版印刷装置を提供することを課題とする。【解決手段】孔版印刷装置では、孔版原紙Ｇのドラム回転方向の上流側の端部である上流端部ＧＴを第１のドラム４１にクランプするクランプ板４６が第１のドラム４１に設けられている。また、孔版印刷装置では、クランプ板４６が上流端部ＧＴを第１のドラム４１から開放すると、第１のドラム４１と上流端部ＧＴとの境界に送風することで上流端部ＧＴに第１のドラム４１から剥がれる力を付与する第１の送風部７Ａが印刷装置本体に設けられている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷装置本体に回転可能に取り付けられたドラムの外周面に孔版原紙を着脱可能に巻装する孔版印刷装置であって、
前記ドラムに設けられ、前記孔版原紙のドラム回転方向の上流側の端部を前記ドラム外周面とで挟持可能な閉位置と、前記ドラム外周面から離間し前記孔版原紙を開放する開位置とに接離可能なクランプ部材と、
前記印刷装置本体に設けられ、前記クランプ部材が前記ドラム外周面から離間した際に、前記クランプ部材と前記ドラム外周面との間に送風する排版剥離用送風手段と、
を備えたこと特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
前記ドラムから剥がれた前記孔版原紙を排版する排版手段と、
前記クランプ部材が前記開位置から前記閉位置へ移動し始めた際に、前記孔版原紙を前記排版手段へ案内するように送風する排版案内用送風手段と、を備えたことを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装置。
【請求項３】
前記排版剥離用送風手段と、前記排版案内用送風手段とが、同一の送風手段で構成され、
前記送風手段の送風方向を切り替える切替部を更に備えたことを特徴とする請求項２記載の孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製版された孔版原紙が巻き付けられたドラムに印刷用紙を圧接することにより印刷を行う孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な孔版印刷装置では、製版された孔版原紙をドラム外周に備えられたクランプ部材で孔版原紙の先端部（ドラム回転方向の上流側の端部）のドラム上での位置を固定した後、回転するドラムに巻き付けることにより孔版原紙（マスター）をドラムに着版する。そして着版した後、印刷用紙をこのドラムに給紙し、この供給された印刷用紙をプレスローラにより回転するドラムに圧接しながらドラム内部からインクを押圧することにより印刷を行う。
【０００３】
そして、印刷が終了すると、クランプ部材による孔版原紙の固定を開放して跳ね上げ部材で孔版原紙の先端部を跳ね上げ、装置本体に設けられた排版部によって、回転するドラムの外周面から使用済みの孔版原紙を引き剥がして排版ボックス内に収納する。
【０００４】
例えば特許文献１には、孔版原紙を引き剥がして排版ボックスに収容する際に排版エラーが発生することを防止するために、孔版原紙の両端部がカールすることを防止する排版ガイドを備えた孔版印刷装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−８９３５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、孔版印刷装置では、ドラムに設けられた上記のクランプ部材および跳ね上げ部材と、装置本体に設けられた上記の排版部との距離が比較的小さい。このため、孔版原紙に対してクランプ部材を開放して、跳ね上げ部材で孔版原紙の先端部を跳ね上げたときに、排版部などのドラム周囲の構成部位に跳ね上げ部材が接触して、孔版印刷装置の稼動に支障が生じることが考えられる。
【０００７】
跳ね上げ部材は、配置スペースの関係上、薄板で形成されていることが多く、跳ね上げ部材で跳ね上げたときは、一般に、跳ね上げ部材はクランプ部材よりも遅いタイミングで開放され、しかも、クランプ部材を開放したときよりもドラムの径方向外側へ振動で振れる。その上、孔版印刷装置が大型化すると跳ね上げ部材が長くなるので、跳ね上げた際にドラムの径方向外側へ大きく振動する。従って、跳ね上げ部材による上記支障を抑えることが急務である。
【０００８】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、跳ね上げ部材による装置の支障を生じさせることなく孔版原紙をドラムから剥すことができる孔版印刷装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明に係る孔版印刷装置の第１の特徴は、印刷装置本体に回転可能に取り付けられたドラムの外周面に孔版原紙を着脱可能に巻装する孔版印刷装置であって、前記ドラムに設けられ、前記孔版原紙のドラム回転方向の上流側の端部を前記ドラム外周面とで挟持可能な閉位置と、前記ドラム外周面から離間し前記孔版原紙を開放する開位置とに接離可能なクランプ部材と、前記印刷装置本体に設けられ、前記クランプ部材が前記ドラム外周面から離間した際に、前記クランプ部材と前記ドラム外周面との間に送風する排版剥離用送風手段と、を備えたことにある。
【００１０】
本発明に係る孔版印刷装置の第２の特徴は、前記ドラムから剥がれた前記孔版原紙を排版する排版手段と、前記クランプ部材が前記開位置から前記閉位置へ移動し始めた際に、前記孔版原紙を前記排版手段へ案内するように送風する排版案内用送風手段と、を備えたことにある。
【００１１】
本発明に係る孔版印刷装置の第３の特徴は、前記排版剥離用送風手段と、前記排版案内用送風手段とが、同一の送風手段で構成され、前記送風手段の送風方向を切り替える切替部を更に備えたことにある。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る孔版印刷装置の第１の特徴によれば、クランプ部材が孔版原紙の上流側の端部をドラムから開放しているときに、クランプ部材とドラム外周面との間に送風することにより、この送風によって孔版原紙にドラム外周面から剥がれる力を付与するので、孔版印刷装置が跳ね上げ部材を有さない構成にすることができ、装置の支障を生じさせることなく孔版原紙をドラムから剥すことができる孔版印刷装置とすることができる。
【００１３】
本発明に係る孔版印刷装置の第２の特徴によれば、排版案内用送風手段が孔版原紙を排版手段へ案内するように送風するので、孔版印刷装置内で排版手段に安定して導くことが可能になる。
【００１４】
本発明に係る孔版印刷装置の第３の特徴によれば、排版剥離用送風手段と排版案内用送風手段とが同一の送風手段で構成されるので、排版案内用送風手段を新たに設けなくて済む。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１実施形態に係る孔版印刷装置の構成を示す側面図である。
【図２】第１実施形態の孔版印刷装置が備える第１の印刷部の第１のドラムの斜視図である。
【図３】図３（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、第１実施形態で、孔版原紙を第１のドラムに固定した状態、および、孔版原紙の上流端部を第１のドラムから剥した状態を示すドラムの軸方向から見た部分断面図である。
【図４】図４（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、第２実施形態で、孔版原紙を第１のドラムに固定した状態、および、孔版原紙の上流端部を第１のドラムから剥した状態を示すドラムの部分側面断面図である。
【図５】図５（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、第３実施形態で、孔版原紙を第１のドラムに固定した状態、および、孔版原紙の上流端部を第１のドラムから剥した状態を示すドラム軸方向から見た部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、すでに説明したものと同一または類似の構成要素には同一または類似の符号を付し、その詳細な説明を適宜省略している。
【００１７】
また、図面は模式的なものであり、寸法比などは現実のものとは異なることに留意すべきである。従って、具体的な寸法比などは以下の説明を参酌して判断すべきものである。又、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることはもちろんである。
【００１８】
また、以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための例示であって、この発明の実施の形態は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものではない。この発明の実施の形態は、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。
【００１９】
［第１実施形態］
まず、第１実施形態について説明する。図１は、本実施形態に係る孔版印刷装置１の構成を示す側面図である。図２は、本実施形態に係る孔版印刷装置が備える第１の印刷部の第１のドラムの斜視図である。図３（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、本実施形態で、孔版原紙を第１のドラムに固定した状態、および、孔版原紙のドラム回転方向の上流側の端部を第１のドラムから剥した状態を示すドラムの軸方向から見た部分断面図である。
【００２０】
図１に示すように、孔版印刷装置１は、画像読み取り部２と、給紙部３と、第１の印刷部４と、第２の印刷部５と、製版部６と、第１の送風部７Ａと、第２の送風部７Ｂと、第１の排版部８と、第２の排版部９と、反転部１０と、排紙部１１と、これらを制御する制御部１２とを、印刷装置本体１Ｍに備えている。従って、第１のドラム４１および第２のドラム５１（いずれも後述）は、印刷装置本体１Ｍに回転可能に取り付けられている。そして、この孔版印刷装置１は両面印刷可能とされている。
【００２１】
画像読み取り部２は、孔版印刷装置１の上部に設けられ、図示しないコンタクトガラス上に載置された原稿から画像データを読み取る。
【００２２】
製版部６は、ロールされた長尺状の孔版原紙（マスター）Ｇを収容する原紙収容部６１と、この原紙収容部６１の搬送下流に配置され、孔版原紙Ｇを加熱穿孔するサーマルヘッド６２と、このサーマルヘッド６２の対向位置に配置されたプラテンロール６３と、このプラテンロール６３及びサーマルヘッド６２の搬送下流に配置された一対の原紙送りロール６４と、一対の原紙送りロール６４の搬送下流に配置された原紙カッタ６５とを有し、画像読み取り部２により読み取られた画像データに基づいて製版を行う。
【００２３】
また、製版部６は、図示しないレールによって図１におけるＸ方向に移動自在に支持されており、孔版原紙Ｇを供給する破線で示した位置と、後述する第２の印刷部５に製版した孔版原紙Ｇを供給する実線で示した位置とを選択的に移動できる構成になっている。
【００２４】
第１の排版部８は、後述する第１の印刷部４の第１のドラム４１の近傍に設けられており、第１のドラム４１の外周面より開放（排版）された孔版原紙Ｇを第１のドラム４１より引き剥がし、引き剥がされた孔版原紙Ｇを排版ボックス（図示しない）内に収納する。また、第２の排版部９は、第１の排版部８と同様の構成を有する。
【００２５】
給紙部３は、印刷用紙Ｗが積層される給紙台３１と、この給紙台３１から最上位置の印刷用紙Ｗのみを搬送させる１次給紙ロール３２と、この１次給紙ロール３２によって搬送された印刷用紙Ｗを後述する第１の印刷部４の第１のドラム４１の回転に同期して第１のドラム４１と第１のプレスローラ４３間に搬送する一対の２次給紙ロール３３とを有する。
【００２６】
第１の印刷部４は、外周面にインクを内方から滲出可能な開孔部が周方向に沿って設けられ、メインモータ（図示しない）の駆動力によって図１の矢印Ａ方向に回転する第１のドラム４１と、この第１のドラム４１の外周面における開孔部以外の非開孔部に設けられ、第１のドラム４１との間で孔版原紙Ｇの上流端部ＧＴ（ドラム回転方向の上流側（図１〜図３のＡ方向とは反対方向側）の端部）を挟持（把持）又は開放するように回動する第１の原紙クランプ部４２と、印刷用紙Ｗを反転部１０へ搬送する搬送ベルト４４と、第１のドラム４１の下方位置に配置された第１のプレスローラ４３とを備えている。
【００２７】
そして、第１の印刷部４は、製版部６から搬送される孔版原紙Ｇの上流端部ＧＴを第１の原紙クランプ部４２でクランプし、このクランプした状態で第１のドラム４１を回転して孔版原紙Ｇが第１のドラム４１の外周面に巻装され、第１のドラム４１の回転に同期して搬送されて来る印刷用紙Ｗを第１のプレスローラ４３にて第１のドラム４１の孔版原紙Ｇに押圧することによって印刷用紙Ｗに孔版原紙Ｇの穿孔部分からインクが押し出されて画像が印刷用紙Ｗの表面に印刷されるようになっている。
【００２８】
また、第１の印刷部４は、第１のドラム４１の用紙搬送下流側の近傍に配置された分離爪８１と分離ノズル８２と分離ファン８３とを有する。分離爪８１は、第１のドラム４１の外周面とこれに貼り付いた状態で搬送されて来る印刷用紙Ｗの先端との間に挿入されるようになっている。これによって、第１のドラム４１の外周面に貼り付いて回転しようとする印刷用紙Ｗを強制的に第１のドラム４１の外周面から引き剥がすようになっている。
【００２９】
分離ファン８３は印刷用紙Ｗを第１のドラム４１から分離するための分離エアーを発生させる。分離ファン８３により発生させた分離エアーは、分離ノズル８２より、第１のドラム４１の外周面とこれに貼り付いた状態で搬送されて来る印刷用紙Ｗとの間に吹き付けられる。分離ファン８３は第１のドラム４１の回転中は常に駆動され、この分離エアーによって、分離爪８１に設けられたエアーノズルから吐出される先端分離エアーにより先端部（ドラム回転方向の上流側の端部）だけを引き剥がされた印刷用紙Ｗの全体を強制的に第１のドラム４１の外周面から引き剥がすようになっている。
【００３０】
第１のプレスローラ４３が第１のドラム４１に押圧することによって画像が印刷され、分離爪８１及び分離ノズル８２により、第１のドラム４１の外周面から引き剥がされた印刷用紙Ｗは、両端が一対の回転軸に巻きかけられた環状の搬送ベルト４４によって反転部１０に搬送される。
【００３１】
反転部１０は、第１の印刷部４に対して印刷用紙Ｗの搬送方向下流側に配置され、多孔構造に形成された環状の反転ベルト１０１が半円形状に配置されている。この反転ベルト１０１は、半円形状の補助部材１０２と一対のローラ１０３，１０４に巻きかけられ、一対のローラ１０３，１０４のうち少なくとも一方のローラが駆動モータ（不図示）で回転駆動される。この反転部１０により印刷用紙Ｗの表裏が反転され、積載台１０６に印刷用紙Ｗを搬送される。
【００３２】
積載台１０６に、複数枚積載された印刷用紙Ｗは中間搬送ベルト１０７，一対のローラ１０９によって第２の印刷部５に搬送される。
【００３３】
第２の印刷部５は、第１の印刷部４と同様に、第２のドラム５１の回転に同期して一対の２次給紙ロール５４より給紙される印刷用紙Ｗを第２のプレスローラ５３で第２のドラム５１に巻装された第２の孔版原紙に押圧することによって、第２の孔版原紙の穿孔からインクが押し出されて画像が印刷用紙Ｗの裏面に印刷されるようになっている。
【００３４】
また、第２の印刷部５は、第１の印刷部４と同様に、第２のドラム５１の用紙搬送下流側の近傍に配置された分離爪７１と分離ノズル７２と、分離ファン７３とを有する。
【００３５】
排紙部１１は、印刷された印刷用紙Ｗが搬送される排紙ベルト１１１と、排紙ベルト１１１より排紙される印刷用紙Ｗが積置される排紙台１１２と、を有する。
【００３６】
（ドラム）
次に、本実施形態の孔版印刷装置１が備える第１の印刷部４の第１のドラム４１の構成について詳細に説明する。なお、第２のドラム５１は、第１のドラム４１と同一の構成を有するので、説明を省略する。
【００３７】
図２に示すように、第１のドラム４１は、外周面にインクを内方から滲出可能な開孔部が周方向に沿って設けられ、メインモータ（図示しない）の駆動力によって矢印Ａ方向に回転する第１のドラム４１と、この第１のドラム４１の外周面における開孔部以外の非開孔部に設けられ、第１のドラム４１との間で孔版原紙Ｇの上流端部ＧＴを挟持又は開放するように回動する第１の原紙クランプ部４２とを備えている。
【００３８】
第１の原紙クランプ部４２は、クランプ板４６を有し、孔版原紙Ｇの上流端部ＧＴを挟持する閉位置（図３（ａ）参照）と孔版原紙Ｇの上流端部ＧＴを開放する開位置（図３（ｂ）参照）との間で変位可能、すなわち上流端部ＧＴに対して接離可能に設けられている。
【００３９】
クランプ板４６は、第１のドラム４１の回転軸Ｐ３方向であるＸ１方向に平行に延在して、回動軸Ｐ１を中心に回動自在に第１のドラム４１に設けられている。そして、クランプ板４６は、モータ駆動するクランプ開閉機構（図示しない）が干渉することによって開位置までＳ１方向へ回動し、又は、閉位置までＳ２方向へ回動する。クランプ板４６は、閉位置までＳ２方向へ回動することにより、孔版原紙Ｇの上流端部ＧＴを挟持し、開位置までＳ１方向へ回動することにより、孔版原紙Ｇの上流端部ＧＴを開放する。
【００４０】
また、第１の原紙クランプ部４２は、第１のドラム４１の表面に固定された第１の版取り付け台座４８を備えており、この第１の版取り付け台座４８には、磁石４８ａが固定されている。
【００４１】
クランプ板４６は、磁性体で成型されており、閉位置までＳ２方向へ回動することにより、孔版原紙Ｇの上流端部ＧＴを挟持する際、磁石４８ａにより引き付けられる。これにより、クランプ板４６は、孔版原紙Ｇの先端をずれないようにしっかりと挟持することができる。
【００４２】
また、第１の原紙クランプ部４２は、磁石４８ａのドラム回転方向の上流側に、孔版原紙Ｇにドラム側から当接して滑らかに支える支持部材４９が配置されている。これによって、第１の原紙クランプ部４２が跳ね上げ部材を有さない構成であっても、孔版原紙Ｇの上流端部ＧＴをクランプ板４６で挟持したときに孔版原紙Ｇをドラム側から支持部材４９で滑らかに支える構成になっている。
【００４３】
なお、支持部材４９を配置しない構成にしてもよい。これにより、支持部材４９を配置していた空間のドラム径方向の厚みを小さくすることができるので、印刷領域をドラム径方向に増大させることが可能になる。
【００４４】
（送風部）
次に、本実施形態の孔版印刷装置１が備える第１の送風部７Ａおよび第１の送風部７Ｂの構成について詳細に説明する。なお、第１の送風部７Ｂは、第１の送風部７Ａと同一の構成を有するので、説明を省略する。
【００４５】
第１の送風部７Ａはファン９０を備えている。ファン９０は、送風口９０ｍからの送風方向Ｆが第１のドラム４１の径方向に対し、第１のドラム４１の回転方向Ａとは逆方向側に傾斜している。従って、クランプ板４６が孔版原紙Ｇの上流端部ＧＴを第１のドラム４１から開放した状態では、第１の送風部７Ａは、第１のドラム４１と孔版原紙Ｇの上流端部ＧＴとの境界に送風することで孔版原紙Ｇの上流端部ＧＴに第１のドラム４１から剥がれる力を付与するようになっている。
【００４６】
ファン９０の送風方向Ｆは、孔版原紙Ｇの上流端部ＧＴを第１のドラム４１から剥がれ易くする上で好都合なように、第１のドラム４１の回転速度、第１のドラム４１の径、第１のドラム４１の外周面からファン９０の送風口９０ｍまでの距離、などを考慮して予め設定されている。
【００４７】
孔版原紙Ｇを第１のドラム４１から剥す指令が孔版印刷装置１に入力されると、孔版印刷装置１の制御部１２は、第１のドラム４１の回転中心に対してクランプ板４６が所定角度位置に到達したときに第１の送風部７Ａから送風を開始するように制御している。なお、送風を開始するこの所定角度位置は、クランプ板４６が開位置に移動するときの角度位置であることが多いが、クランプ板４６が開位置に移動する前や後の角度位置とすることも可能である。
【００４８】
（作用、効果）
以下、本実施形態の作用、効果について説明する。以下の説明では、第１の送風部７Ｂに関する作用、効果は第１の送風部７Ａと同じであり、第２のドラム５１に関する作用、効果は第１のドラム４１と同じなので、第２の送風部および第２のドラム５１の説明を省略する
図３（ａ）に示すように、製版部６により製版された孔版原紙Ｇの上流端部ＧＴが、第１のドラム４１へ搬送されると、第１の原紙クランプ部４２は、孔版原紙Ｇの上流端部ＧＴをクランプする。
【００４９】
そして、孔版原紙Ｇの上流端部ＧＴが挟持された状態で第１のドラム４１がＡ方向に回転し、孔版原紙Ｇが第１のドラム４１の外周面に巻装される。このとき、第１のドラム４１の回転に同期して搬送されて来る印刷用紙Ｗを第１のプレスローラ４３にて第１のドラム４１の孔版原紙Ｇに押圧することによって孔版原紙Ｇの穿孔部分から印刷用紙Ｗにインクが押し出されて画像が印刷用紙Ｗの表面に印刷される。
【００５０】
印刷が終了して、制御部１２によって孔版原紙Ｇの排版が開始すると、図３（ｂ）に示すように、第１のドラム４１の回転中に、クランプ板４６が開位置へ変位することで孔版原紙Ｇの上流端部ＧＴが開放されるとともに、第１の送風部７Ａからの送風が開始される。この結果、クランプ板４６のドラム回転方向の上流側から第１のドラム４１とクランプ板４６との間に空気が吹き込まれ、第１のドラム４１から剥がれる力が孔版原紙Ｇの上流端部ＧＴに付与されて、第１のドラム４１から上流端部ＧＴが剥がれてドラム径方向外側へ浮き上がる。そして、クランプ板４６が閉位置に移動し、第１のドラム４１の回転に伴って孔版原紙Ｇが第１の排版部８で引き剥がされ、引き剥された孔版原紙Ｇは排版ボックスへ圧縮されて収納される。
【００５１】
以上説明したように、本実施形態では、孔版原紙Ｇを排版する際、孔版原紙Ｇの上流端部ＧＴと第１のドラム４１との間に第１の送風部７Ａで空気を吹き込むことで、上流端部ＧＴを第１のドラム４１から剥す。そして、上流端部ＧＴが剥がれた孔版原紙Ｇは、第１のドラム４１や第２のドラム５１の回転に伴って第１の排版部８や第１の排版部９で引き剥がされつつ巻き取られ、排版ボックスに収納される。第２のドラム５１から孔版原紙Ｇを引き剥がすときも同様である。
【００５２】
従って、従来の跳ね上げ部材（孔版原紙Ｇの上流端部ＧＴを第１のドラムから跳ね上げる跳ね上げ部材）を設けなくても済む構成にすることができる。よって、孔版原紙Ｇをドラムから剥す際に跳ね上げ部材によって孔版印刷装置１に支障が生じることはない。
【００５３】
なお、第１のドラム４１、第２のドラム５１のドラム軸方向長さが長くなるほど、従来の跳ね上げ板の振幅が大きくなる。従って、第１のドラム４１、第２のドラム５１のドラム軸方向長さが長くなるほど、この効果は顕著となる。
【００５４】
また、本実施形態では、開位置へ移動したクランプ板４６の裏面側を利用して、クランプ板４６と第１のドラム４１との間に吹き込んだ空気により第１のドラム４１から剥がれる力を孔版原紙Ｇの上流端部ＧＴに与えており、第１のドラム４１から孔版原紙Ｇを効率良く剥がすことができる。
【００５５】
［第２実施形態］
次に、第２実施形態について説明する。図４（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、本実施形態で、孔版原紙Ｇを第１のドラム４１に固定した状態、および、孔版原紙Ｇの上流端部ＧＴを第１のドラム４１から剥した状態を示すドラムの部分側面断面図である。
【００５６】
本実施形態では、第１実施形態に比べ、第１の送風部７Ａに代えて、送風方向を変更可能な第１の送風部２０７を備えている。そして、第１の送風部７Ｂに代えて、同様に、送風方向を変更可能な第２の送風部（図示せず）を備えている。第２のドラム５１の構成、作用は第１のドラム４１と同じであり、第２の送風部の構成、作用は第１の送風部２０７と同じであるので、第２のドラムおよび第２の送風部の説明を省略する。
【００５７】
第１の送風部２０７は、第１実施形態に比べ、第１のドラム４１の回転軸Ｐ３に平行な軸まわりにファン９０を回動可能に保持している回動保持部２１０を有する。回動保持部２１０は、第１のドラム４１の回転に対応させて、ファン９０の送風口９０ｍの向きを第１のドラム４１の回転方向（孔版原紙Ｇの回転方向）に変更するように、制御部１２で制御されている。
【００５８】
（作用、効果）
以下、本実施形態の作用、効果について説明する。図４（ａ）に示すように、製版部６により製版された孔版原紙Ｇの上流端部ＧＴが、第１のドラム４１へ搬送されると、第１実施形態と同様、孔版原紙Ｇの上流端部ＧＴがクランプ板４６でクランプされる。具体的には、クランプ板４６によって孔版原紙Ｇの上流端部ＧＴが第１のドラム４１の表面（磁石４８ａ）に押圧されることにより、孔版原紙Ｇの上流端部ＧＴが挟持される。
【００５９】
そして、孔版原紙Ｇの上流端部ＧＴが挟持された状態で第１のドラム４１がＡ方向に回転され、孔版原紙Ｇが第１のドラム４１の外周面に巻装される。このとき、第１のドラム４１の回転に同期して搬送されて来る印刷用紙Ｗを第１のプレスローラ４３にて第１のドラム４１の孔版原紙Ｇに押圧することによって、孔版原紙Ｇの穿孔部分から印刷用紙Ｗにインクが押し出されて画像が印刷用紙Ｗの表面に印刷される。
【００６０】
印刷が終了して、制御部１２によって孔版原紙Ｇの排版が開始すると、図４（ｂ）に示すように、第１のドラム４１の回転中に、クランプ板４６が開位置へ変位することで孔版原紙Ｇの上流端部ＧＴが開放されるとともに、第１の送風部２０７からの送風が開始される。この結果、孔版原紙Ｇの上流端部ＧＴと第１のドラム４１との境界に空気が吹き込まれ、第１のドラム４１から上流端部ＧＴが剥がれてドラム径方向外側へ浮き上がる。従って、第１実施形態と同様、従来の跳ね上げ部材（孔版原紙Ｇの上流端部ＧＴを第１のドラム４１から跳ね上げる跳ね上げ部材）を設けなくても済む構成にすることができる。よって、孔版原紙Ｇをドラムから剥す際に跳ね上げ部材によって孔版印刷装置に支障が生じることはない。
【００６１】
また、本実施形態では、第１のドラム４１の回転に対応して、回動保持部２１０がファン９０を回転移動させることにより、送風方向が第１のドラム４１の回転方向、すなわち、孔版原紙Ｇの回転方向に変更されていく。これにより、第１のドラム４１の回転によって上流端部ＧＴが第１の送風部２０７と第１のドラム４１との間を通過した後、孔版原紙Ｇにおける、第１のドラム４１から剥された面とは反対側の面に向けてファン９０から送風され、孔版原紙Ｇの上流端部ＧＴの浮き上がり過ぎを抑えることができる。よって、孔版印刷装置に設けられた排版ローラ９１（図４（ｂ）参照）に上流端部ＧＴを安定して案内することが可能になる。
【００６２】
また、このように上流端部ＧＴが排版ローラ９１へ案内されるように送風することを、送風方向（ファン９０の向き）が切り換えられた第１の送風部２０７で行う構成になっている。すなわち、第１の送風部２０７は、孔版原紙Ｇをドラム外周面から剥がす排版剥離用送風部と、剥がされた孔版原紙Ｇを排版ローラ９１へ案内する排版案内用送風部との両方の機能を兼ね備えている。従って、排版ローラ９１へ案内する送風部を新たに設けなくて済み、装置構成の簡素化が図られている。
【００６３】
［第３実施形態］
次に、第３実施形態について説明する。図５（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、本実施形態で、孔版原紙Ｇを第１のドラム４１に固定した状態、および、孔版原紙Ｇの上流端部ＧＴを第１のドラム４１から剥した状態を示すドラム軸方向から見た部分断面図である。
【００６４】
本実施形態では、第１実施形態に比べ、ファン９０の送風口９０ｍの下流側に、送風方向を変更する第１のフラップ板９２ｆを備えている。第１のフラップ板９２ｆは、ファン側の端部で第１のフラップ板用回動保持部９２ｈに回動可能に保持されている。この構成により、第１のフラップ板９２ｆと第１のフラップ板用回動保持部９２ｈとで、送風方向を切り替える第１の切換ゲート９２が構成されている。
【００６５】
同様に、第１実施形態で説明した第２の送風部の下流側にも、送風方向を変更する第２のフラップ板（図示せず）を備えており、ファン側の端部で第２のフラップ板用回動保持部（図示せず）に回動可能に保持されている。第２のフラップ板（図示せず）と第２のフラップ板用回動保持部（図示せず）とで、送風方向を切り替える第２の切換ゲート（図示せず）が構成されている。
【００６６】
第２のドラム５１の構成、作用は第１のドラム４１と同じであり、第２の切換ゲートの構成、作用は第１の切換ゲート９２と同じであるので、第２のドラム５１および第２の切換ゲートの説明を省略する。
【００６７】
第１のフラップ板用回動保持部９２ｈは、第１のドラム４１の回転に対応させて、ファン９０から送風された空気の流れの方向を第１のドラム４１の回転方向（孔版原紙Ｇの回転方向）に変更していくように制御部１２で制御されている。
【００６８】
（作用、効果）
以下、本実施形態の作用、効果について説明する。図５（ａ）に示すように、製版部６により製版された孔版原紙Ｇの上流端部ＧＴが、第１のドラム４１へ搬送されると、第１、第２実施形態と同様、孔版原紙Ｇの上流端部ＧＴがクランプ板４６でクランプされる。具体的には、クランプ板４６によって孔版原紙Ｇの上流端部ＧＴが第１のドラム４１の表面に押圧されることにより、孔版原紙Ｇの上流端部ＧＴが挟持される。
【００６９】
そして、孔版原紙Ｇの上流端部ＧＴが挟持された状態で第１のドラム４１がＡ方向に回転され、孔版原紙Ｇが第１のドラム４１の外周面に巻装される。このとき、第１のドラム４１の回転に同期して搬送されて来る印刷用紙Ｗを第１のプレスローラ４３にて第１のドラム４１の孔版原紙Ｇに押圧することによって孔版原紙Ｇの穿孔部分から印刷用紙Ｗにインクが押し出されて画像が印刷用紙Ｗの表面に印刷される。
【００７０】
印刷が終了して、制御部１２によって孔版原紙Ｇの排版が開始すると、図５（ｂ）に示すように、第１のドラム４１の回転中に、クランプ板４６が開位置へ変位することで孔版原紙Ｇの上流端部ＧＴが開放されるとともに、ファン９０からの送風が開始される。この結果、孔版原紙Ｇの上流端部ＧＴと第１のドラム４１との境界に空気が吹き込まれ、第１のドラム４１から上流端部ＧＴが剥がれてドラム径方向外側へ浮き上がる。従って、第１実施形態と同様、従来の跳ね上げ部材（孔版原紙Ｇの上流端部ＧＴを第１のドラム４１から跳ね上げる跳ね上げ部材）を設けなくても済む構成にすることができる。よって、孔版原紙Ｇをドラムから剥す際に跳ね上げ部材によって孔版印刷装置に支障が生じることはない。
【００７１】
そして、第１のドラム４１の回転に対応して、第１のフラップ板９２ｆによる送風方向が第１のドラム４１の回転方向、すなわち、孔版原紙Ｇの回転方向に変更されていく。これにより、第１のドラム４１の回転によって上流端部ＧＴがファン９０の送風口９０ｍと第１のドラム４１との間を通過した後、孔版原紙Ｇにおける、第１のドラム４１から剥された面とは反対側の面に向けて、ファン９０の送風口９０ｍから第１の切換ゲート９２を経由して送風され、孔版原紙Ｇの上流端部ＧＴの浮き上がり過ぎを抑えることができる。よって、孔版印刷装置に設けられた排版ローラ９１（図５（ｂ）参照）に上流端部ＧＴを安定して導くことが可能になる。
【００７２】
また、第１のフラップ板９２ｆや第２のフラップ板の重量はファン９０に比べて遥かに軽量である。従って、第２実施形態に比べ、送風方向の変更（切換）を短時間でスムーズに行うことができる。孔版原紙Ｇの上流端部ＧＴがクランプ板４６から開放されるドラム位置から孔版原紙Ｇが排版ローラ９１に導かれるまでの時間は、通常、０．２〜０．３秒程度の短時間であるので、このことは、ドラムから浮き上がった上流端部ＧＴを排版ローラ９１に安定して導くという観点で大きな効果をもたらす。
【符号の説明】
【００７３】
１  孔版印刷装置
１Ｍ  印刷装置本体
７Ａ  第１の送風部（排版剥離用送風手段）
７Ｂ  第２の送風部（排版剥離用送風手段）
４１  第１のドラム（ドラム）
５１  第２のドラム（ドラム）
４６  クランプ板（クランプ部材）
９１  排版ローラ（排版手段）
９２  第１の切換ゲート（切替部）
２０７  第１の送風部（排版剥離用送風手段、排版案内用送風手段）
２１０  回動保持部（切替部）
Ｇ  孔版原紙
ＧＴ  上流端部（上流側の端部）
【図１】
2014156016.tif 000003
【図２】
2014156016.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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