(57)【要約】【課題】普通糸紡出及びコンパクト糸紡出の切換時にニューマノズルを適正な位置に設置できるようにする【解決手段】ニューマノズル１６に第１位置決め手段２５及び第２位置決め手段２６を形成する。第１位置決め手段２５はコンパクト糸紡出時におけるニューマノズル１６の嵌合位置を規定する。コンパクト糸紡出時では、ニューマノズル１６が第１位置決め手段２５の位置までゴムソケット１５に嵌合されると、先端部１９は集束機構３の送出側前方の適正な位置に配置される。第２位置決め手段２６は普通糸紡出時におけるニューマノズル１６の嵌合位置を規定する。普通糸紡出時では、ニューマノズル１６がゴムソケット１５に第２位置決め手段２６の位置まで嵌合されると、先端部１９はドラフトローラ機構２の送出側前方の適正な位置に配置される。このため、コンパクト糸紡出と普通糸紡出との切換時に、ニューマノズル１６を適正な位置に簡単に配設できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紡機の長手方向に延びるニューマダクトを配設し、前記ニューマダクトに接続部材を取り付け、基端部が前記接続部材に嵌合し、先端部がドラフト装置の送出側に開口するニューマノズルを備え、前記ニューマノズルを支持部材により保持する紡機のニューマクリアラ装置において、
前記ニューマノズル又は前記接続部材の一方に、コンパクト糸紡出時に前記ニューマノズルが前記接続部に嵌合する位置を規定する第１位置決め手段と、普通糸紡出時に前記ニューマノズルが前記接続部に嵌合する位置を規定する第２位置決め手段とを設けたことを特徴とする紡機におけるニューマクリアラ装置。
【請求項２】
前記第１位置決め手段及び第２位置決め手段は、前記ニューマノズルの外周に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の紡機におけるニューマクリアラ装置。
【請求項３】
前記接続部材は、少なくとも一部が弾性材により形成され、前記ニューマノズルの嵌合部と前記ニューマダクトへの装着部との間で変形可能に構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の紡機におけるニューマクリアラ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、糸切れ時の紡出糸を吸引除去する紡機のニューマクリアラ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、リング精紡機のような紡機の運転中において、糸切れした紡出錘を放置すると、紡出糸がドラフト装置等に巻き付き、その後の糸継ぎ作業に支障をきたす。また、ドラフト装置の近傍には多くの風綿が発生し、堆積しているが、糸切れした紡出糸のランダムな動きにより飛散した風綿が他の紡出錘の紡出糸に触れて糸切れを誘発する恐れがある。そのため、紡機では、糸切れ時の紡出糸を吸引除去するニューマクリアラ装置が設置されている。
【０００３】
ニューマクリアラ装置は、例えば、特許文献１に開示されるように、ニューマノズルを構成するパイプの基部がゴムソケットを介してニューマダクトに接続されている。ローラスタンド間には、支持ロッドが架設され、支持ロッド上に支持部材が固定されている。パイプはゴムソケットに挿入された後、上方へ移動されることにより支持部材に嵌合されて通常位置に位置決めされ、支持される。また、パイプは下方へ移動されると、支持部材から外れ、自由な状態になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２６０２５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
リング精紡機では、普通糸を紡出するドラフト装置を備えて運転する場合と、コンパクト糸を紡出するドラフト装置を備えて運転する場合とが有る。なお、本願明細書では、普通糸の紡出とは、３線式あるいは４線式等のドラフトローラ機構を備えたドラフト装置から紡出された紡出糸がドラフト装置のフロントローラの下流側に設けた巻取装置に巻き取られる紡出方法を指すものとする。また、コンパクト糸の紡出とは、３線式あるいは４線式等のドラフトローラ機構と、ドラフト装置のフロントローラから送り出される紡出糸の集束機構とを備えたドラフト装置により紡出された紡出糸が、集束機構の下流側に設けた巻取装置に巻き取られる紡出方法を指すものとする。
【０００６】
特許文献１に開示されたニューマクリアラ装置は、一般的に、同一の装置が普通糸紡出時及びコンパクト糸紡出時に使用されている。従って、ニューマクリアラ装置はニューマノズルの基部をゴムソケットに挿入する長さを自由に変更できるように構成され、普通糸紡出時及びコンパクト糸紡出時に、ニューマノズルの開口部が適正な位置に設置できるように構成されている。
【０００７】
普通糸紡出とコンパクト糸紡出との切換時には、ニューマノズルの設置作業が作業者の手作業により行なわれる。しかし、特許文献１のニューマクリアラ装置では、ニューマノズルをゴムソケットに挿入する調整作業は作業者の経験や勘に頼って行なわれるため、ニューマノズルの挿入長さの調整作業が繁雑となり、ニューマクリアラ装置の組み付け作業が長時間になるという問題がある。また、ニューマノズルの挿入長さの調整を誤り、ニューマノズルの設置不良が生じ易くなる。ニューマノズルの挿入長さを誤った場合、ニューマノズルがリング精紡機の運転中の振動等により支持部材から脱落し、ニューマクリアラ装置はニューマクリアラ機能を喪失するという問題がある。
【０００８】
本願発明は、普通糸紡出及びコンパクト糸紡出の切換時にニューマノズルを正確に設置できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１は、紡機の長手方向に延びるニューマダクトを配設し、前記ニューマダクトに接続部材を取り付け、基端部が前記接続部材に嵌合し、先端部がドラフト装置の送出側に開口するニューマノズルを備え、前記ニューマノズルを支持部材により保持する紡機のニューマクリアラ装置において、前記ニューマノズル又は前記接続部材の一方に、コンパクト糸紡出時に前記ニューマノズルが前記接続部に嵌合する位置を規定する第１位置決め手段と、普通糸紡出時に前記ニューマノズルが前記接続部に嵌合する位置を規定する第２位置決め手段とを設けたことを特徴とする。
【００１０】
請求項１によれば、普通糸紡出及びコンパクト糸紡出の切換時にニューマノズルを正確に、かつ簡単に設置することができ、ニューマノズルの設置不良による支持部材からの脱落やニューマノズルの脱落による隣接する紡出錘における紡出糸の伴切れ等を防止することができる。また、第１位置決め手段及び第２位置決め手段の利用によりニューマノズルの設置作業が容易になり、普通糸紡出とコンパクト糸紡出との切換作業の工数低減に大きく寄与することができる。
【００１１】
請求項２は、前記第１位置決め手段及び第２位置決め手段は、前記ニューマノズルの外周に設けられていることを特徴とする。請求項２によれば、第１位置決め手段及び第２位置決め手段の形成が容易である。特に、ニューマノズルを樹脂成型する場合に第１位置決め手段及び第２位置決め手段を一体成型することが可能である。
【００１２】
請求項３は、前記接続部材は、少なくとも一部が弾性材により形成され、前記ニューマノズルの嵌合部と前記ニューマダクトへの装着部との間で変形可能に構成されていることを特徴とする。請求項３によれば、普通糸紡出時とコンパクト糸紡出時とでニューマノズルの開口位置が異なるが、ニューマノズルの一端が嵌合する接続部材の弾性変形により、特別な手段を用いることなく、ニューマノズルの設置作業を容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００１３】
本願発明は、普通糸紡出及びコンパクト糸紡出の切換時にニューマノズルを正確に設置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１の実施形態におけるコンパクト糸紡出時のニューマクリアラ装置を示す概略側面図である。
【図２】普通糸紡出時のニューマクリアラ装置を示す概略側面図である。
【図３】ニューマノズルの右側面図である。
【図４】ゴムソケットの断面図である。
【図５】支持部材を示す斜視図である。
【図６】支持部材を示すもので、（ａ）は支持部材の平面図、（ｂ）は（ａ）の左側面図である。
【図７】第２の実施形態におけるニューマノズルとゴムソケットを示す一部断面右側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（第１の実施形態）
第１の実施形態を図１〜図８に基づいて説明する。なお、本願明細書においては、図１の左側をリング精紡機の前方、右側をリング精紡機の後方として説明する。図１はコンパクト糸紡出時の機構を示し、ドラフト装置１は繊維束Ｆをドラフトするドラフトローラ機構２及びドラフトローラ機構２を経た紡出糸Ｙを集束する集束機構３から構成されている。なお、集束機構３はドラフト装置１に含めずに説明している場合もあるが、本願明細書では普通糸紡出時の機構と比較し易くするため、ドラフトローラ機構２及び集束機構３によりコンパクト糸紡出時のドラフト装置１が構成されるものとして説明する。また、ドラフト装置１はリング精紡機の紡出錘毎に備えられているが、図１では１つの紡出錘に対応するもののみを示している。
【００１６】
ドラフトローラ機構２はフロントローラ対４、ミドルローラ対５及びバックローラ対６からなる３線式で構成されている。集束機構３はフロントローラ対４の前方側（紡出糸Ｙの送出方向下流側）に設けられ、ボトムニップローラ７とトップニップローラ８、ボトムニップローラ７の前後に配置されたガイド部９と吸引パイプ１０及び通気搬送ベルト１１から構成されている。吸引パイプ１０は紡出糸Ｙの送出方向に延びるスリット状の吸引孔(図示せず)を備えている。通気搬送ベルト１１は適度な通気性を有する材料により構成され、ボトムニップローラ７、ガイド部９、吸引パイプ１０の各外周をボトムニップローラ７の駆動により周回される。
【００１７】
ドラフト装置１では、供給される繊維束Ｆがドラフトローラ機構２によりドラフトされる。ドラフトローラ機構２のフロントローラ対４から送り出される紡出糸Ｙは、吸引パイプ１０の吸引力により通気搬送ベルト１１上で集束されるとともにボトムニップローラ７とトップニップローラ８とにより把持され、ドラフト装置１の前方側へ送出される。紡出糸Ｙは集束機構３の前方側下方に設けられた巻取機構（図示せず）に巻き取られる。
【００１８】
ニューマクリアラ装置１２は次のように構成されている。リング精紡機の長手方向に沿って配設されたニューマダクト１３には、機台長手方向に沿って、紡出錘の数に対応した複数の開口部１４が形成されている。ニューマダクト１３の各開口部１４には、弾性材からなる接続部材であるゴムソケット１５が空気漏れの無いように装着されている。リング精紡機の紡出錘の数に対応した複数のニューマノズル１６は、それぞれ基端部１７がゴムソケット１５に嵌合されている。ニューマノズル１６は、中間部をリング精紡機の一部に固定された支持部材１８に保持されることにより、先端部１９が各紡出錘の集束機構３の送出側、即ち、ボトムニップローラ７及びトップニップローラ８の前方に配置される。
【００１９】
図２は普通糸紡出時の機構を示し、ドラフト装置１は繊維束Ｆをドラフトするドラフトローラ機構２のみを有し、図１に示す紡出糸Ｙの集束機構３を外した構成である。なお、ドラフトローラ機構２及びニューマクリアラ装置１２に関する構成は、図１の場合と同一であるため、詳細な説明を省略する。また、ニューマノズル１６の先端部１９は図１の場合と異なり、ドラフトローラ機構２の送出側、即ち、フロントローラ対４の前方に配置されている。
【００２０】
図１及び図２に示したニューマノズル１６は図３に示すように、筒２０で形成され、内部空間が空気流通孔２１として使用される。ニューマノズル１６は、筒２０の中間部の外周に２つの突起部２２、２３で形成された挟持部２４、基端部１７側の外周にフランジで形成された第１位置決め手段２５及び環状の溝で形成された第２位置決め手段２６を備えている。
【００２１】
ニューマノズル１６は、挟持部２４、第１位置決め手段２５及び第２位置決め手段２６とともに樹脂材料により一体成型されている。第１位置決め手段２５及び第２位置決め手段２６はニューマノズル１６をゴムソケット１５に嵌合する位置を規定するものである。
【００２２】
第１位置決め手段２５はコンパクト糸紡出時におけるニューマノズル１６の嵌合位置を規定する。従って、図１に示したコンパクト糸紡出時の場合、ゴムソケット１５に嵌合されるニューマノズル１６が第１位置決め手段２５によって位置決めされると、先端部１９は集束機構３の送出側前方の正確な位置に配置される。
【００２３】
第２位置決め手段２６は普通糸紡出時におけるニューマノズル１６の嵌合位置を規定する。従って、図２に示した普通糸紡出時の場合、ゴムソケット１５に嵌合されるニューマノズル１６が第２位置決め手段２６によって位置決めされると、先端部１９はドラフトローラ機構２の送出側前方の正確な位置に配置される。
【００２４】
普通糸紡出時の場合、集束機構３が存在しないため、ニューマノズル１６の先端部１９をドラフトローラ機構２のフロントローラ対４に近づける必要がある。従って、第２位置決め手段２６は第１位置決め手段２５よりもニューマノズル１６の基端部１７側に設けられている。また、第１位置決め手段２５と第２位置決め手段２６との間隔は、コンパクト糸紡出時におけるニューマノズル１６の先端部１９の位置と、普通糸紡出時におけるニューマノズル１６の先端部１９の位置との間の距離に相当する。
【００２５】
ゴムソケット１５は弾性を有するゴム製で、図４に示すように、ニューマノズル１６の基端部１７の嵌合部２９、ニューマダクト１３の開口部１４に取り付けられる装着部３０及び嵌合部２９と装着部３０との間を接続する変形部３１から構成されている。また、嵌合部２９、変形部３１及び装着部３０の内部は、空洞に形成され、空気流通路を形成している。嵌合部２９の内径はニューマノズル１６の基端部１７の外形と同一か、僅かに小径となるように形成されている。従って、ニューマノズル１６の基端部１７が嵌合部２９を若干押し広げながら嵌合されることにより、ニューマノズル１６の外周面と嵌合部２９の内周面とが嵌合部２９の弾性力により密着され、空気流の漏洩が防止される。
【００２６】
装着部３０は小径の環状溝３２と環状溝３２を挟んで形成された大径のフランジ３３、３４から構成されている。ゴムソケット１５はフランジ３４をニューマダクト１３内に挿入し、開口部１４の周囲壁面をフランジ３３、３４により弾性的に挟持することによりニューマダクト１３に固定される。変形部３１は大径部３５と小径部３６により蛇腹状に形成され、ゴムソケット１５をゴムソケット１５の中心線Ｘに対して３６０度の方向に自由に変形可能に構成されている。
【００２７】
支持部材１８はＬ字状に屈曲された金属製の板材３７で構成され、図５及び図６に示されるように、８錘の紡出錘をカバーできる長さ（図５及び図６では、一部を破断し、６錘分に相当する長さのみを示している）を有している。板材３７には、紡出錘の前方側に開放される８個（図では６個のみ示す）の係合溝３８が穿設され、各係合溝３８の間隔は紡出錘の間隔に等しくなるように設定されている。また、板材３７の一端部には、板材３７をリング精紡機のフレームの一部に取り付けるための孔３９を有する固定金具４０が設けられている。なお、図示されていないが、板材３７の他端部にも固定金具４０と類似の固定金具が設けられている。
【００２８】
ニューマノズル１６の取付位置調整作業を図１及び図２に基づき説明する。図１に示したドラフト装置１はドラフトローラ機構２に集束機構３を設けたコンパクト糸を紡出する構成である。支持部材１８はコンパクト糸紡出時の位置に配設され、固定金具４０を介して図示しないボルト等によりリング精紡機のフレームの一部に取り付けられる。また、ゴムソケット１５は装着部３０によりニューマダクト１３の開口部１４に取り付けられる。
【００２９】
ニューマノズル１６は、挟持部２４が支持部材１８に干渉しない状態（図１において、支持部材１８よりも下方の位置）で、基端部１７がゴムソケット１５の嵌合部２９を押し広げながら挿入され、第１位置決め手段２５が嵌合部２９の入口に接触する位置まで挿入される。次に、ニューマノズル１６を図１の上方へ押し上げることにより、支持部材１８の板材３７が挟持部２４に侵入する。
【００３０】
この時、ニューマノズル１６の筒２０が板材３７の係合溝３８に嵌合するとともに、ゴムソケット１５の弾性力が作用し、ニューマノズル１６は支持部材１８に保持される。従って、ニューマノズル１６は、先端部１９が集束機構３の前方におけるコンパクト糸紡出時の適正な位置に正確に配設され、空気流通孔２１がニューマダクト１３に連通するため、糸切れ時の紡出糸Ｙを正確に吸引することができる。
【００３１】
図２に示したドラフト装置１はドラフトローラ機構２のみからなり、普通糸を紡出する構成である。リング精紡機をコンパクト糸紡出から普通糸紡出へ切り換える（普通糸紡出からコンパクト糸紡出へ切り換える場合も同じ）場合、ゴムソケット１５はニューマダクト１３の開口部１４へ装着したままで良い。支持部材１８は普通糸紡出に対応できるように、コンパクト糸紡出時の位置（図１参照）よりも図面で見て上方位置に配設され、固定金具４０を介して図示しないボルト等によりリング精紡機のフレームの一部に取り付けられる。
【００３２】
ニューマノズル１６は、挟持部２４が支持部材１８に干渉しない状態（図２において、支持部材１８よりも若干下方の位置）で、基端部１７がゴムソケット１５の嵌合部２９を押し広げながら挿入され、第２位置決め手段２６が嵌合部２９の入口と重なる位置まで挿入される。次に、ニューマノズル１６が図２の上方へ押し上げられる。普通糸紡出時におけるニューマノズル１６の先端部１９の位置は、コンパクト糸紡出時に比して上方の位置となるため、ニューマノズル１６の押し上げにより、ゴムソケット１５の変形部３１が図２のように変形する。
【００３３】
また、支持部材１８の板材３７はニューマノズル１６の挟持部２４に侵入し、係合溝３８が筒２０と嵌合する。このため、ニューマノズル１６はゴムソケット１５の弾性力の作用により、支持部材１８に保持される。従って、ニューマノズル１６は、先端部１９がドラフトローラ機構２の前方における普通糸紡出時の適正な位置に正確に配設され、糸切れ時の紡出糸Ｙを正確に吸引することができる。
【００３４】
以上のように、第１の実施形態では、ニューマノズル１６に第１位置決め手段２５及び第２位置決め手段２６を形成することにより、コンパクト糸紡出と普通糸紡出との切換時に、ニューマノズル１６を適正な位置に簡単に、かつ正確に配置することができる。なお、ゴムソケット１５に変形部３１を形成するという簡単な構成により、リング精紡機の上下方向におけるニューマノズル１６の先端部１９の変化を十分に許容することができる。また、支持部材１８を板材３７により構成したため、部品点数を少なくし、構成を簡単にすることができる。
【００３５】
（第２の実施形態）
図９は第２の実施形態を示したもので、第１の実施形態と同一の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。第２の実施形態では、ゴムソケット４１の嵌合部４２の嵌合孔４３に、コンパクト糸紡出時の第１位置決め手段４４及び普通糸紡出時の第２位置決め手段４５が設けられている。第１位置決め手段４４は嵌合孔４３の奥側内壁面に刻設された環状の溝により構成され、第２位置決め手段４５は嵌合孔４３の入口側内壁面に刻設された環状の溝により構成されている。第１位置決め手段４４及び第２位置決め手段４５の間隔は、コンパクト糸紡出時におけるニューマノズル４６の先端部１９の位置と普通糸紡出時におけるニューマノズル４６の先端部１９の位置との間の距離に相当する。
【００３６】
一方、ニューマノズル４６には、基端部１７側に環状の位置決め突起部４７が形成されている。位置決め突起部４７の形成位置は、ニューマノズル４６の基端部１７がゴムソケット４１の嵌合孔４３に挿入され、第１位置決め手段４４に嵌合した時、ニューマノズル４６の先端部１９が図１に示すコンパクト糸紡出時の適正な位置となるように設定されている（位置決め突起部４７が第２位置決め手段４５に嵌合させた場合は、ニューマノズル４６の先端部１９が図２に示す普通糸紡出時の適正な位置となる）。
【００３７】
従って、コンパクト糸紡出時には、位置決め突起部４７が第１位置決め手段４４に嵌合するまでニューマノズル４６の基端部１７を嵌合部４２の嵌合孔４３に挿入することにより、ニューマノズル４６の先端部１９が適正な位置に配設される。また、普通糸紡出時には、位置決め突起部４７が第２位置決め手段４５に嵌合するまでニューマノズル４６の基端部１７を嵌合部４２の嵌合孔４３に挿入することにより、ニューマノズル４６の先端部１９が適正な位置に配設される。
【００３８】
以上のように、第２の実施形態はゴムソケット４１側に第１位置決め手段４４及び第２位置決め手段４５を設けることにより、コンパクト糸紡出と普通糸紡出の切換時にニューマノズル４６を適正な位置に簡単に配設することができ、第１の実施形態と同様の作用効果が得られる。
【００３９】
本願発明は、前記した各実施形態の構成に限定されるものではなく、本願発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、次のように実施することができる。
【００４０】
（１）第１の実施形態において、第１位置決め手段２５を第２位置決め手段２６と同様に環状の溝で形成してもよい。
（２）第１の実施形態において、第１位置決め手段２５及び第２位置決め手段２６の一方又は双方をフランジや環状溝の形成に代えて、着色やシボの形成による目印で構成しても良い。
（３）第２の実施形態において、第１位置決め手段４４及び第２位置決め手段４５は、環状の溝に限らず、１又は複数の弧状の溝により構成しても良い。また、位置決め突起部４７はニューマノズル４６の外周の一部に突出させた構成でも良い。
【００４１】
（４）第１の実施形態及び第２の実施形態において、ゴムソケット１５、４１は、蛇腹状に形成する必要は無く、弾性変形できる構成であれば良い。
（５）第１の実施形態及び第２の実施形態において、ゴムソケット１５、４１は、嵌合部２９、４２の中心をニューマダクト１３の開口部１４の中心から偏心するように構成しても良い。この例では、コンパクト糸紡出と普通糸紡出の切換時にゴムソケット１５、４１を上下方向に反転させて開口部に装着することにより、ニューマノズル１６、４６をゴムソケット１５、４１の嵌合部２９、４２に嵌合するのみで、ゴムソケット１５、４１を大きく変形させることなく、ニューマノズル１６、４６の先端部１９を上下方向の適正な位置に配設することができる。
【００４２】
（６）本願発明の接続部材は、ゴムソケット１５、４１のようなゴム製のものに限らず、プラスチック製や金属製あるいはこれらの一部にゴム材等の弾性材を使用した構成であっても良い。
（７）第１の実施形態及び第２の実施形態に示した支持部材１８は、特許文献１に開示されているような、支持ロッドに紡出錘毎の支持部材を取り付ける構成に変更しても良い。
【符号の説明】
【００４３】
１  ドラフト装置
２  ドラフトローラ機構
３  集束機構
１２  ニューマクリアラ装置
１３  ニューマダクト
１５、４１  ゴムソケット（接続部材）
１６、４６  ニューマノズル
１７  基端部
１８  支持部材
１９  先端部
２０  筒
２１  空気流通孔
２４  挟持部
２５、４４  第１位置決め手段
２６、４５  第２位置決め手段
２９、４２  嵌合部
３０  装着部
３１  変形部
３７  板材
３８  係合溝
４７  位置決め突起部
Ｆ  繊維束
Ｘ  中心線
Ｙ  紡出糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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