(57)【要約】【課題】鋸刃形状の刃を有した従来のテープカッターの切断性を保ちつつ、粘着テープ切断部に生じるぎざぎざを抑えてより美観に優れた直線状の切断と、使用者が触れても危険が少ない刃の形状を提供する。【解決手段】三角形の山形状が連接した刃先に厚みを持たせて刃稜線を形成し、刃稜線に粘着テープを仮止めすることによって、粘着テープの切断時の伸張歪みを抑える、と同時に、刃稜線と連接し、刃稜線より高い位置にある平坦な粘着テープ仮留め部を設けて、刃先が不用意に使用者に触れる危険性を排除した。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着材が塗布され巻回された粘着テープがケースに収納され、該ケースの一端に該粘着テープを切断する刃先が植設されたテープカッターであって、該刃先が三角形の山形状を多数連接させた形状で、かつ該粘着テープに当接する該三角形の山形状の頂点が、隣接する該三角形の山形状とのピッチの３倍以上の長さを粘着テープ長手方向に有する刃稜線を成したことを特徴とするテープカッター。
【請求項２】
前記粘着テープが当接する平坦な粘着テープ仮留め部が、前記刃稜線に連接されており、かつ該刃稜線と、該粘着テープが当接する平坦な該粘着テープ仮留め部は同一面にあるか、あるいは該刃稜線が該粘着テープ仮留め部の平坦な面より低い位置にあることを特徴とする請求項１項記載のテープカッター。
【請求項３】
前記ケースと前記刃先は同一部材であって樹脂で一体成型され、前記刃先を構成する縦構成面に於いて、該一体成型のための金型が分割され、前記刃先を鋭利な角とすることを特徴とする請求項１記載のテープカッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、粘着テープが巻回されたロールから、粘着テープを引き出して任意の位置で切断するテープカッターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  携帯可能な、または机上に置かれる小型の粘着テープカッターに於いては、金属板を打ち抜いた刃を植設した従来例が多く存在する。この従来例の刃形状に於いては、三角形の山形状を連接した鋸刃として切断性を確保したものが代表的である。【０００３】  しかしながら、三角形の山形状を多数連接させた鋸刃においては、粘着テープの切断跡がぎざぎざで美観を損なうため、金属板を直線状にプレスで打ち抜き、その際に発生する鋭利なバリを刃としたものも知られている。（特許文献１）【０００４】  さらに、三角形の山形状を多数連接させた鋸刃においては、粘着テープの切断跡がぎざぎざで美観を損なうと同時に、使用者にとって鋸刃の頂点が鋭利で危険であるため、美観と安全性の両面から改良した矩形の刃形状を有したものも知られている。（特許文献２、特許文献３）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開Ｓ５９−５４４５１号公報
【特許文献２】特許４１１８９１１号公報
【特許文献３】特開２０１２−５６７７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  しかしながら、前記ひとつ目の提案（特許文献１）に於いては、プレス製造過程におけるバリの高さの制御が難しく、またバリは容易に磨耗するため耐久性に乏しい。【０００７】  前記ふたつ目の提案（特許文献２）及び三つ目の提案（特許文献３）に於いては、鋸刃に代えて矩形の刃形状としたことが特徴であるが、粘着テープを破断するきっかけとなる刃先の一点が鋭角でなく、ほぼ９０度に直交した３つの面の交点で構成され、さらに粘着テープに当接する刃先がその交点から伸びる稜線で、切断方向に一定の長さを有する線状であるため、粘着テープの基材が、伸張性が少なく容易にせん断可能な硬いものでないと所望の切断ができない、などの欠点を有する。【０００８】  以上のように、従来知られている方法では実用性が乏しく、また切断性も劣るため、さらなる改良が望まれていた。【０００９】  そこで、本発明は、簡単な構成で、粘着テープの切断跡がぎざぎざにならず、切断性と安全性を両立させた刃を実現させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  本発明は、三角形の山形状を多数連接した刃形状を、粘着テープ長手方向に押し出して隣接する三角形の山形状とのピッチの３倍以上の量の厚さとすることで、粘着テープの粘着面に当接する三角形の山形状の頂点が、テープが引き出される方向に刃稜線を形成し、その刃稜線で粘着テープが仮留めされる構成とした。【００１１】  前記刃稜線は、連接した平坦な粘着テープ仮留め部と同面上に位置するか、あるいは低い位置とした。【００１２】  三角形が連接し押し出された刃の形状を縦垂直面で切断して切断面を刃とし、この縦垂直面に於いて成型のための金型を分割し、刃先が鋭利な角になるように構成した。
【発明の効果】
【００１３】  本発明の解決手段によれば、三角形の山形状の頂点で粘着テープを切断すると同時に、一定の長さを有する線状の刃稜線で粘着テープを仮留めするので、薄い金属板の三角形状を連接させた点状の刃先で顕著な粘着テープ伸張部の発生が抑えられ、切断跡がぎざぎざにならない。【００１４】  また、刃稜線と同じか、あるいはそれより高い位置に平坦な粘着テープ仮留め部が連接しているので、刃稜線が使用者の手指に触れにくく、安全性が高い。【００１５】  また、刃稜線の一端の刃先は、縦構成面によって形成され、かつ縦構成面に於いて、成型のための金型が分割されるので、成型される樹脂の粘性を有した材料の流れが金型の分割面のわずかな隙間に流動しやすく、ショートショットとして知られる成型不良が発生しないので、鋭利な角の刃先が実現可能である。【００１６】  以上のように、テープ長手方向に一定の長さを有する刃稜線によって粘着テープ切断性向上と安全性を両立させた本発明の効果は明らかなものである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施例の外観を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施例のカバーを外した状態の斜視図である。
【図３】本発明によらない従来例のひとつのカッターの拡大斜視図である。
【図４】本発明によらないもうひとつの従来例の刃先の拡大斜視図である。
【図５】図４におけるＡ部拡大斜視図である。
【図６】図５におけるＢ−Ｂ断面図である。尚、図５で省略された粘着テープも表している。
【図７】本発明によらない、さらにもうひとつの従来例の刃先の拡大斜視図である。
【図８】本発明の実施例の刃先の拡大斜視図である。
【図９】図８におけるＣ−Ｃ断面図で、金型も同時に表している。
【発明を実施するための形態】
【００１８】  以下、本発明の実施の形態を、図を基に説明する。
【００１９】  図１に示す通り、本発明の実施例のテープカッター１はケース２とカバー３からなる箱体で、ケース本体２１に配設されたローラー２２に案内された粘着テープ４ａがケース本体２１の外部に導かれ、粘着テープ仮留め部２３に仮留めされている。
【００２０】  図２に示す通り、ケース本体２１の内部には粘着テープロール支持部２０が配設され、巻回された粘着テープ４を回転可能に保持している。
【００２１】  図３から図７までを用いて、従来例を説明する。
【００２２】  図３は従来例のひとつで、薄い金属板を打ち抜いたカッター５がケース本体２１の一端に固定され、カッター５の背後（図で右側）には、ケース本体２１の一部であるくぼみ２３ａと粘着テープ仮留め部２３が位置している。くぼみ２３ａは、カッター刃５ａを突出させて、図示されていない粘着テープ引き出し部４ａに当設させるために設けられている。カッター刃５ａは三角形の山形状が多数連接された鋸刃形状を成している。
【００２３】  図４はもうひとつの従来例で、刃先２３ｂはケース２１と一体に形成されている。この例においても図５同様、くぼみ２３ａが設けられ、また刃先２３ｂは三角形の山形状が多数連接された鋸刃形状を成している。
【００２４】  図５、図６を用いて、粘着テープの切断跡がぎざぎざになる上記二つの従来例の欠点を説明する。
【００２５】  図５に示す通り、三角の山形状と隣接する山形状とはピッチＰで多数連設されている。また山形状の頂点はごくわずか刃稜線長さＬを有しており、この刃稜線長さＬはピッチＰと同等か、あるいはより小さい値である。
【００２６】  このような刃を使用して粘着テープを切断するとき、図６に示すように、使用者が引き出した粘着テープ引き出し部４ａは、刃先２３ｂに当設した部分が伸ばされ、粘着テープ伸張部４ｂに弾性限度を超えた歪みとして残留する。この歪みが粘着テープの切断線をぎざぎざにする大きな要因となっている。
【００２７】  図７は、その粘着テープの切断線に残るぎざぎざを解消したもうひとつの従来例である。
【００２８】  この従来例に於いては、鋸刃に代えて矩形の刃形状としたことが特徴であり、刃先２３ｂは縦構成面２３１と横構成面２３２の交線でありスリット２３３に於いて分断されて複数の刃先２３ｂとされている。その刃先２３ｂの一端において、図示していないが粘着テープ引き出し部４ａを破断するきっかけをつくり、刃先２３ｂに沿って切断する方法を採っている。
【００２９】  しかしながら、粘着テープ引き出し部４ａを破断するきっかけとなる刃先２３ｂの一端は、ほぼ９０度に直行した３つの面の交点で、鋭利とは言いがたく、ほぼ９０度に直交した２つの面の交線である刃先２３ｂも同様に鋭利とは言いがたい。
【００３０】  以上の要因で、図７の従来例は、実用的には、粘着テープは弾性が小さくせん断しやすい材料をテープ基材としたものに限られる。
【００３１】  図８は本発明の実施例で、三角形の山形状が連接された刃先２３ｂは、山形状の頂点が粘着テープ引き出し部４ａ（図省略）長手方向に刃稜線長さＬだけ押し出されて刃稜線２３ｃを形成している。
【００３２】  刃先２３ｂは、山形状の頂点の集合なので、粘着テープの切断性は良好である。
【００３３】  また、刃稜線２３ｃは背後（図示右側）の粘着テープ仮留め部２３の平坦な面と同じ高さで連接している。
【００３４】  また、三角形の山形状のピッチＰに対し、刃稜線長さＬは十分に長く、粘着テープ引き出し部（図示省略）を仮留めすることが可能であると同時に、粘着テープ伸張部４ｂ（図示省略）の発生を抑制することが可能である。
【００３５】  ここで、本発明の実施例におけるピッチＰと刃稜線長さＬの関係について説明する。
【００３６】  粘着材が塗布されるテープ基材は、巻回されるためＢＯＰＰ等の弾性材料が使用される。弾性材料においては、一方向に加えられた力による歪みは、直交する方向にも伝播し、その両者の比率はポアソン比として知られている。
【００３７】  一般の弾性材料の場合、このポアソン比は０．４から０．５の間にある。つまり一方向に加えられた力と同じ方向に生じた歪みの半分以下の歪みが、その直行方向に発生することを示す。
【００３８】  本発明の実施例の場合、粘着テープ引き出し部４ａには、その長手方向、言い換えると刃稜線長さＬに沿った方向に引き出し力が加わる。その結果、その直行方向、言い換えるとピッチＰに沿った方向にも歪む。
【００３９】  ピッチＰに沿った方向の歪みを抑制するにはピッチＰを出来るだけ小さくすることが有効であることは、従来の多くの例で実施、検証されているが、刃稜線長さＬに沿った方向の歪みを押さえる手段は、従来例にはない。
【００４０】  そこで、本発明ではその点に着目し、粘着テープのポアソン比を０．４と仮定し、ピッチＰに対して、その逆数１÷０．４＝２．５倍以上の長さの刃稜線長さ４ａによって粘着テープを仮留めし、粘着テープ長手方向の歪みを抑え、粘着テープ切断線に生じるぎざぎざを抑制した。
【００４１】  図９は本発明の実施例において、その成型時の金型６を示した断面図である。
【００４２】  刃先２３ｂは、可動部移動方向ＳＡに動かされる金型可動部６ａと金型固定部６ｂの両者が突き合わされる金型突合せ部６ｃの面で生成される。従って、樹脂から発生するガスが滞留せず、刃先２３ｂは鋭角形状を成型可能である。また、刃先２３ｂに故意にバリ２３ｄを発生させることも可能で、より鋭利な刃先２３ｂの形成も可能である。金型可動部６ａと金型固定部６ｂは、両者が可動型であっても、また固定型と可動型が入れ替わっても良い。
【００４３】  以上、本発明の実施例を示したが、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、様々な応用が可能であり、特に、コンパクトな携帯型テープカッターにおいては、本発明の効果は顕著なものである。
【符号の説明】
【００４４】１        テープカッター
２        ケース
２０      粘着テープロール支持部        ２１      ケース本体
２２      ローラー                      ２３      粘着テープ仮留め部
２３ａ    くぼみ                        ２３ｂ    刃先
２３ｃ    刃稜線                        ２３ｄ    バリ
２３１    縦構成面                      ２３２    横構成面
２３３    スリット
３        カバー
４        粘着テープ
４ａ      粘着テープ引き出し部          ４ｂ      粘着テープ仮留め部
５        カッター
５ａ      カッター刃
６        金型
６ａ      金型可動部                    ６ｂ      金型固定部
６ｃ      金型突合せ部
ＳＡ      可動部移動方向
Ｌ        刃稜線長さ                        Ｐ        ピッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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