(57)【要約】      （修正有）【課題】潤滑剤が、シール部材と内輪との隙間から外部に漏洩することを防止することが可能な転がり軸受。【解決手段】転がり軸受１は、内輪１０と、外輪２０と、内輪１０と外輪２０との間に、転動自在に配置された複数の玉３０と、複数の玉３０を転動自在に保持する複数のポケット部４６と、を有する冠型保持器４０と、内輪１０の外周面１２と外輪２０の内周面２２との間に存在する空間の軸方向両端部開口を塞ぐように配置された一対のシール部材５０と、を備える。シール部材５０は、その径方向外側端部が外輪２０の内周面２２に固定されると共に、その径方向内側端部が内輪１０の外周面１２と隙間を介して径方向に対向しており、冠型保持器４０の内周面４８と内輪１０の外周面１２との径方向隙間は、玉３０の直径Ｄの２０〜２５％に設定される。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内輪と、
外輪と、
前記内輪の外周面と前記外輪の内周面との間に、転動自在に配置された複数の転動体と、
略円環状の基部と、前記基部の軸方向一端側面から周方向に所定の間隔で軸方向に突出する複数の柱部と、隣り合う一対の前記柱部の互いに対向する面と前記基部の軸方向一端側面とによって形成され、前記複数の転動体を転動自在に保持する複数のポケット部と、を有する冠型保持器と、
前記内輪の外周面と前記外輪の内周面との間に存在する空間の軸方向両端部開口を塞ぐように配置された一対のシール部材と、
を備える転がり軸受であって、
前記シール部材は、その径方向外側端部が前記外輪の内周面に固定されると共に、その径方向内側端部が前記内輪の外周面と隙間を介して径方向に対向しており、
前記冠型保持器の内周面と前記内輪の外周面との径方向隙間は、前記転動体の直径の２０〜２５％に設定される
ことを特徴とする転がり軸受。
【請求項２】
前記冠型保持器は、合成樹脂、又は強化繊維配合樹脂を射出成形することによって製造される
ことを特徴とする請求項１に記載の転がり軸受。
【請求項３】
冷却ファンモータ用である
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転がり軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、転がり軸受の内部に封入されたグリースの外部への漏洩を防止するため、内輪の外周面と外輪の内周面との間の環状空間の軸方向両端部開口に、ゴムシールを取付けて密封することが行われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１では、芯金によって補強されたゴムシールの外径部に厚肉の嵌合部を設け、その嵌合部を外輪の内径面端部に形成されたシール溝に圧入嵌合して、ゴムシールを取付けるようにした転がり軸受密封用ゴムシールの固定装置において、ゴムシールに形成された嵌合部の軸方向外方に、外輪のシール溝から軸方向外方に形成された大径円筒面に弾性接触される接触部を設ける構成を採用している。これにより、シール溝の内周面と嵌合部の接触部の摩擦および大径円筒面と接触部の摩擦によって、ゴムシールを確実に回り止めすることを図っている。
【０００４】
また、図１及び図２には、冷却ファンモータ（エアコンファンモータ）に組み込まれるモータの回転支持部分を構成する、従来の転がり軸受１が示されている。
【０００５】
転がり軸受１は、内輪１０と、外輪２０と、内輪１０の外周面１２と外輪２０の内周面２２との間に転動自在に配置された複数の玉３０と、複数の玉３０を転動自在に保持する冠型保持器４０と、内輪１０の外周面１２と外輪２０の内周面２２との間に存在する環状空間の軸方向両端部の開口を塞ぐように配置された略円環形状の一対のシール部材５０と、を備える。
【０００６】
冠型保持器４０は、合成樹脂又は強化繊維配合樹脂を射出成形することによって製造されるプラスチック保持器である。この冠型保持器４０は、略円環状の基部４２と、基部４２の軸方向一端側面４２ａから軸方向に突出する複数の柱部４４と、隣り合う一対の柱部４４の互いに対向する面４４ａと基部４２の軸方向一端側面４２ａとによって形成され、複数の玉３０を保持する複数のポケット部４６と、を有する。柱部４４の軸方向一端側面４４ｂには、軸方向に突出する一対の爪部４５が形成されており、周方向に対向する一対の爪部４５によって玉３０を位置決めして保持する。
【０００７】
一対のシール部材５０は、その径方向外側端部が外輪２０の内周面２２の軸方向両端部に形成された一対の溝部２４に固定されており、その径方向内側端部が内輪１０の外周面と隙間を介して径方向に対向している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００９−１８５８５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、特許文献１に記載のゴムシールは、内径部に複数のシールリップが形成されており、これらのシールリップが内輪の外周面に弾性接触することによって、密封性を向上させている。しかしながら、このような接触タイプのシールでは、シールリップが内輪と接触していることにより、軸受回転時に両部品間に摩擦力が発生するため、密封性が向上する反面、トルクが上昇してしまう傾向にある。
【００１０】
一方、図１及び図２で示したように、冷却ファンモータ等に使用される転がり軸受１では、一般的に低トルクであることが製品性能として要求されるため、接触タイプのシール部材ではなく、シール部材５０と内輪１０との間に径方向隙間が設けられた非接触タイプのシール部材５０が使用される。
【００１１】
ここで、転がり軸受１は、外輪２０を固定し、内輪１０を回転させる構成であり、潤滑剤としてのグリースＧは回転しない外輪２０の内周面２２に封入される。図３に示すように、グリースＧは、内輪１０の回転に伴い玉３０の表面に付着する。次に、図４に示すように、玉３０に付着したグリースＧは、主に冠型保持器４０のポケット部４６の内周側部で掻き落とされて冠型保持器４０の内周面４８に溜まり、軸方向一端側（爪部４５側）へ移動した後、爪部４５の先端に溜まる。爪部４５の先端に溜まったグリースＧは、内輪１０の外周面１２に掛け渡され、後から来たグリースＧによって押し出されることによって、シール部材５０の径方向内側端部と内輪１０の外周面１２との径方向隙間から外部に漏洩してしまう。また、冠型保持器４０の内周面４８と内輪１０の外周面１２との間に行き渡ったグリースＧの剪断抵抗によって、軸受のトルクが上昇し、トルク変動が発生してしまう。このように、非接触タイプのシール部材５０を使用した場合、軸受回転時に、シール部材５０と内輪１０との間の径方向隙間からグリースＧが漏洩し、潤滑不良による軸受の早期破損に繋がる虞があった。
【００１２】
本発明は、前述した課題に鑑みてなされたものであり、潤滑剤が、シール部材と内輪との隙間から外部に漏洩することを防止することが可能な転がり軸受を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）  内輪と、
外輪と、
前記内輪の外周面と前記外輪の内周面との間に、転動自在に配置された複数の転動体と、
略円環状の基部と、前記基部の軸方向一端側面から周方向に所定の間隔で軸方向に突出する複数の柱部と、隣り合う一対の前記柱部の互いに対向する面と前記基部の軸方向一端側面とによって形成され、前記複数の転動体を転動自在に保持する複数のポケット部と、を有する冠型保持器と、
前記内輪の外周面と前記外輪の内周面との間に存在する空間の軸方向両端部開口を塞ぐように配置された一対のシール部材と、
を備える転がり軸受であって、
前記シール部材は、その径方向外側端部が前記外輪の内周面に固定されると共に、その径方向内側端部が前記内輪の外周面と隙間を介して径方向に対向しており、
前記冠型保持器の内周面と前記内輪の外周面との径方向隙間は、前記転動体の直径の２０〜２５％に設定される
ことを特徴とする転がり軸受。
（２）  前記冠型保持器は、合成樹脂、又は強化繊維配合樹脂を射出成形することによって製造される
ことを特徴とする（１）に記載の転がり軸受。
（３）  冷却ファンモータ用である
ことを特徴とする（１）又は（２）に記載の転がり軸受。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の転がり軸受によれば、冠型保持器の内周面と内輪の外周面との径方向隙間を、転動体の直径の２０〜２５％に設定することによって、冠型保持器の内周面と内輪の外周面との間における潤滑剤の掛け渡しを最小限に抑えることができる。これにより、潤滑剤が、内輪の外周面を伝って、シール部材の径方向内側端部と内輪の外周面との隙間から外部に漏洩することを防止することが可能である。
また、冠型保持器の内周面と内輪の外周面との間に行き渡った潤滑剤の剪断抵抗による軸受のトルク上昇を防止して、トルク変動を抑制することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】比較例に係る転がり軸受の周方向から見た断面図である。
【図２】比較例に係る転がり軸受の軸方向から見た断面図である。
【図３】比較例に係る転がり軸受において、グリースの漏洩メカニズムを説明するための図である。
【図４】比較例に係る転がり軸受において、グリースの漏洩メカニズムを説明するための図である。
【図５】比較例に係る転がり軸受において、グリースの漏洩メカニズムを説明するための図である。
【図６】比較例、実施例１、実施例２に係る転がり軸受の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（実施形態）
本実施形態の転がり軸受１は、図１及び図２で示した従来の転がり軸受と基本的構成を同一とするので、各構成の説明は省略する。
【００１７】
本願の発明者は、上述したようなグリースＧの漏洩メカニズムに着目し、冠型保持器４０の内周面４８と内輪１０の外周面１２との間の径方向隙間ｂを適切に設定することによって、グリースＧの外部漏洩を防止することを見出した。
【００１８】
より具体的に、本実施形態の転がり軸受１では、冠型保持器４０の内周面４８と内輪１０の外周面１２との間の径方向隙間ｂ（図１参照）を、上述の従来の転がり軸受に比べて短く設定し、玉３０の直径Ｄの２０〜２５％とすることによって、冠型保持器４０内周面４８と内輪１０の外周面１２との間におけるグリースＧの掛け渡しを抑制している。
【００１９】
（実施例１及び２）
表１には、比較例、実施例１及び２において、転がり軸受１の内径、外径、幅、玉径、玉数を同一とし、冠型保持器４０の内周面４８の直径を変化させることによって、冠型保持器４０の内周面４８と内輪１０の外周面１２との間の径方向隙間ｂを変化させた場合の、グリースＧの漏れ試験の結果が示されている。なお、試験条件としては、軸受の回転数を１８０００ｍｉｎ−１、回転時間を１０分、予圧を３．９Ｎとした。
【００２０】
【表１】
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【００２１】
また、図６には、径方向隙間ｂを、冠型保持器４０の内周面４８が実線で示された比較例においてはｂ１と、冠型保持器４０の内周面４８が破線で示された実施例１及び実施例２においてはｂ２、ｂ３として表している。
【００２２】
表１に示すように、比較例では、径方向隙間ｂ１が玉３０の直径Ｄの１５％であり、比較的短く設定されるので、冠型保持器４０の内周面４８と内輪１０の外周面１２との間でグリースＧの掛け渡しが生じてしまい、グリースＧが外部に漏洩してしまう。これに対し、実施例１及び２では、径方向隙間ｂ２、ｂ３が、それぞれ玉３０の直径Ｄの２０％、２５％に設定されるので、冠型保持器４０の内周面４８と内輪１０の外周面１２との間でグリースＧの掛け渡しが抑制され、グリースＧの漏洩が防止される。
【００２３】
ここで、比較例においては、玉３０の中心位置Ｍから内周面４８の径方向距離Ａ１と、中心位置Ｍから外周面４９の径方向距離Ｂ１と、が等しく設定されるのに対して、実施例１及び２においては、冠型保持器４０の内周面４８の直径を変形例に比べて短く設定したものであり、外周面４９の直径については変化させていないことから、玉３０の中心位置Ｍから内周面４８の径方向距離Ａ１と、中心位置Ｍから外周面４９の径方向距離Ｂ２、Ｂ３と、が相違する（Ａ１＝Ｂ１≠Ｂ２≠Ｂ３）。
【００２４】
しかしながら、通常、設計の簡便化や玉３０を保持する機能の維持を考慮すると、中心位置Ｍから内周面４８の径方向距離と、中心位置Ｍから外周面４９の径方向距離と、は略同一となるように設定されることが望ましい。
【００２５】
以上説明したように、本実施形態の転がり軸受１によれば、冠型保持器４０の内周面４８と内輪１０の外周面１２との径方向隙間ｂを、玉３０の直径Ｄの２０〜２５％に設定することによって、冠型保持器４０の内周面４８と内輪１０の外周面１２との間におけるグリースＧの掛け渡しを最小限に抑えることができる。これにより、グリースＧが、内輪１０の外周面１２を伝って、シール部材５０の径方向内側端部と内輪１０の外周面１２との隙間から外部に漏洩することを防止することが可能である。
【００２６】
また、冠型保持器４０の内周面４８と内輪１０の外周面１２との間に行き渡ったグリースＧの剪断抵抗による軸受のトルク上昇を防止して、トルク変動を抑制することが可能である。
【００２７】
なお、本発明は、前述した各実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。
【符号の説明】
【００２８】
１      転がり軸受
１０    内輪
１２    外周面
２０    外輪
２２    内周面
２４    溝部
３０    玉（転動体）
４０    冠型保持器
４２    基部
４２ａ  軸方向一端側面
４４    柱部
４４ａ    対向する面
４４ｂ  軸方向一端側面
４５    爪部
４６    ポケット部
４８    内周面
４９    外周面
５０    シール部材
Ａ１      径方向距離
Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３      径方向距離
ｂ、ｂ１、ｂ２、ｂ３  径方向隙間
Ｄ      直径
Ｇ      グリース（潤滑剤）
Ｍ      中心位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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