(57)【要約】【課題】泡量センサのダイアフラムが圧力室の壁面に貼り付いたままの状態となることを防止する。【解決手段】脱水処理で回転槽が定常速度から減速開始された場合には送風機が回転状態とされることで送風機から風が送られ、送風機から風が送られることで泡量センサのダイアフラムが圧力室の壁面から剥がされる。【選択図】図９
2014057788.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
衣類を洗濯するための水を受ける水受槽と、
前記水受槽内に設けられ、衣類が投入される回転槽と、
前記水受槽内に風を送る送風機と、
前記送風機が送る風を加熱することで前記回転槽内の衣類を乾かすための乾燥風を生成する加熱源と、
前記水受槽内に接続された圧力室および当該圧力室内の圧力を受けて弾性変形するダイアフラムを有するものであって、前記水受槽内の洗剤の泡量に応じた電気信号として当該ダイアフラムの変形量に応じた泡量信号を出力する泡量センサと、
前記泡量センサからの泡量信号に応じて前記水受槽内の洗剤の泡量を検出する泡量検出手段と、
前記回転槽を回転操作することで前記回転槽内の衣類から水分を遠心力で排出する脱水処理を行う脱水処理手段と、
前記送風機を回転状態とすると共に前記加熱源を加熱状態とすることで前記水受槽内に乾燥風を送る乾燥処理を行う乾燥処理手段と、
前記脱水処理での前記回転槽の回転状態で前記送風機を回転状態とする強制送風手段を備えたことを特徴とする洗濯乾燥機。
【請求項２】
衣類を洗濯するための水を受ける水受槽と、
前記水受槽内に設けられ、衣類が投入される回転槽と、
前記水受槽内に風を送る送風機と、
前記送風機が送る風を加熱することで前記回転槽内の衣類を乾かすための乾燥風を生成する加熱源と、
前記水受槽内に接続された圧力室および当該圧力室内の圧力を受けて弾性変形するダイアフラムを有するものであって、前記水受槽内の洗剤の泡量に応じた電気信号として当該ダイアフラムの変形量に応じた泡量信号を出力する泡量センサと、
前記泡量センサからの泡量信号に応じて前記水受槽内の洗剤の泡量を検出する泡量検出手段と、
前記回転槽を回転操作することで前記回転槽内の衣類から水分を遠心力で排出する脱水処理を行う脱水処理手段と、
前記送風機を回転状態とすると共に前記加熱源を加熱状態とすることで前記水受槽内に乾燥風を送る乾燥処理を行う乾燥処理手段と、
前記脱水処理で前記回転槽が定常速度から減速開始された以後に前記送風機を回転状態とする強制送風手段を備えたことを特徴とする洗濯乾燥機。
【請求項３】
前記強制送風手段は、
前記脱水処理で前記回転槽が定常速度から減速されている減速期間内に前記送風機を回転状態とすることを特徴とする請求項１および２のいずれかに記載の洗濯乾燥機。
【請求項４】
前記強制送風手段は、
前記送風機が設定速度に加速されたときに前記送風機の回転操作を停止することを特徴とする請求項３に記載の洗濯乾燥機。
【請求項５】
前記水受槽内の温度に応じた電気信号である温度信号を出力する温度センサを備え、
前記強制送風手段は、
前記温度センサからの温度信号が予め決められた閾値以上である場合に前記送風機を回転状態とするものであって、前記温度センサからの温度信号が当該閾値以上でない場合には前記送風機を回転状態としないことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の洗濯乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
実施例は洗濯乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
洗濯乾燥機には泡量センサを備えたものがある。この泡量センサは水受槽内の洗剤の泡量に応じた泡量信号を出力するものであり、泡量センサからの泡量信号に応じて水受槽内に多量の洗剤の泡が発生したと判定された場合には水受槽内から洗剤の泡を消す泡消し処理が開始される。この泡量センサは水受槽内にホースを介して接続された圧力室および圧力室内の圧力を受けて弾性変形するダイアフラムを有するものであり、泡量センサの圧力室内には乾燥処理中にホースを通して乾燥風が進入する。この乾燥風は加熱源で加熱されたものであり、泡量センサのダイアフラムは乾燥処理中に乾燥風で加熱されることで軟化状態となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−９９９８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の洗濯乾燥機の場合には脱水処理中に回転槽が回転することに応じて水受槽内で空気の流れが発生する。この水受槽内で空気の流れが発生した場合には泡量センサの圧力室の内圧が空気の流れの影響で変動し、泡量センサの圧力室の内圧が変動した場合にはダイアフラムが弾性変形する。このダイアフラムは圧力室の内圧が負圧となった場合には水受槽内に洗剤の泡が発生した場合と反対方向へ弾性変形するものであり、ダイアフラムが負圧方向へ弾性変形した場合には圧力室の壁面に接触することがある。このダイアフラムは乾燥処理中に乾燥用の熱の影響を受けて軟化状態となることで弾性復元力が低下する場合があり、ダイアフラムが乾燥処理の終了直後の軟化状態で圧力室の壁面に接触した場合には湿気等で圧力室の壁面に貼り付いたまま自然状態に復帰しない虞がある。このダイアフラムが圧力室の壁面に貼り付いたままの状態では水受槽内の洗剤の泡量を正確に検出できない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
実施例の洗濯乾燥機は、衣類を洗濯するための水を受ける水受槽と、前記水受槽内に設けられ衣類が投入される回転槽と、前記水受槽内に風を送る送風機と、前記送風機が送る風を加熱することで前記回転槽内の衣類を乾かすための乾燥風を生成する加熱源と、前記水受槽内に接続された圧力室および当該圧力室内の圧力を受けて弾性変形するダイアフラムを有するものであって前記水受槽内の洗剤の泡量に応じた電気信号として当該ダイアフラムの変形量に応じた泡量信号を出力する泡量センサと、前記泡量センサからの泡量信号に応じて前記水受槽内の洗剤の泡量を検出する泡量検出手段と、前記回転槽を回転操作することで前記回転槽内の衣類から水分を遠心力で排出する脱水処理を行う脱水処理手段と、前記送風機を回転状態とすると共に前記加熱源を加熱状態とすることで前記水受槽内に乾燥風を送る乾燥処理を行う乾燥処理手段と、前記脱水処理での前記回転槽の回転状態で前記送風機を回転状態とする強制送風手段または前記脱水処理で前記回転槽が定常速度から減速開始された以後に前記送風機を回転状態とする強制送風手段を備えたものである。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】実施例１を示す図（洗濯乾燥機の内部構成を示す断面図）
【図２】洗濯乾燥機の内部構成を示す外観図
【図３】洗濯乾燥機の電気構成を示す図
【図４】泡量センサの内部構成を示す断面図
【図５】制御回路の標準コース処理を示す図
【図６】制御回路の槽温度検出処理を示す図
【図７】制御回路のすすぎ前脱水処理を示す図
【図８】洗濯モータおよびファンモータの運転内容を示す図
【図９】実施例２を示す図（図８相当図）
【図１０】実施例３を示す図（図８相当図）
【図１１】実施例４を示す図（図８相当図）
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【０００７】
図１の外箱１は前板と後板と左側板と右側板と底板と天板を相互に接合することから構成されたものであり、中空状をなしている。この外箱１内には水受槽２が固定されている。この水受槽２は前面が開口するものであり、円形状の後板および後板を取り囲む円筒状の周板を有している。この水受槽２は衣類を洗濯するための水を受けるものであり、軸心線ＣＬが前から後へ下降する傾斜状態に配置されている。この水受槽２の後板には水受槽２の外部に位置して洗濯モータ３が固定されている。この洗濯モータ３は速度制御可能なＤＣブラシレスモータからなるものであり、水受槽２内に突出する回転軸を有している。この洗濯モータ３は速度センサ４（図３参照）を有している。この速度センサ４はホール素子からなるものであり、洗濯モータ３の回転軸が単位量だけ回転する毎にパルス信号を出力する。
【０００８】
洗濯モータ３の回転軸には、図１に示すように、水受槽２内に位置してドラム５が固定されている。このドラム５は前面が開口するものであり、円形状の後板および後板を取り囲む円筒状の周板を有している。このドラム５は衣類が投入されるものであり、洗濯モータ３の回転軸と一体的に回転する。このドラム５の周板および後板のそれぞれには複数の貫通孔６が形成されており、ドラム５の内部空間は周板の複数の貫通孔６および後板の複数の貫通孔６のそれぞれを通して水受槽２の内部空間に接続されている。このドラム５は回転槽に相当するものであり、ドラム５の軸心線が水受槽２の軸心線ＣＬに重なるように配置されている。
【０００９】
ドラム５内には、図１に示すように、複数のバッフル７が固定されている。これら複数のバッフル７のそれぞれはドラム５の内周面から内部に向けて突出するものであり、円周方向に相互に離間して配置されている。これら複数のバッフル７のそれぞれはドラム５が回転することに応じてドラム５の軸心線ＣＬを中心に円周方向へ移動するものであり、ドラム５内の衣類は複数のバッフル７のそれぞれに引掛かることで円周方向へ移動した後に重力で落下することで撹拌される。
【００１０】
外箱１内には、図１に示すように、給水弁８が固定されている。この給水弁８は入口と水受槽２への注水出口と後述する除湿ダクト２１へ注水する除湿出口を有するものであり、給水弁８の入口は水道の蛇口に接続されている。この給水弁８は給水弁モータ９（図３参照）を駆動源とするものであり、給水弁モータ９が回転操作されることに応じて閉鎖状態と注水状態と除湿状態相互間で切換えられる。この給水弁８の閉鎖状態では注水出口および除湿出口のそれぞれが閉鎖された状態であり、注水出口および除湿出口のいずれからも水道水が放出されない。この給水弁８の注水状態では除湿出口は閉鎖状態で注水出口が開放された状態であり、注水出口から水受槽２へ水道水が放出される。この給水弁８の除湿状態では注水出口は閉鎖状態で除湿出口が開放された状態であり、除湿出口から後述する除湿ダクト２１に水道水が放出される。
【００１１】
給水弁８の注水出口には、図１に示すように、接続ホース１０を介して注水ケース１１が接続されている。この注水ケース１１は中空な箱状をなすものであり、外箱１内に水受槽２に比べて高所に位置して固定されている。この注水ケース１１には注水ホース１２の上端部が接続されている。この注水ホース１２の下端部は水受槽２内に接続されており、給水弁８の注水状態では水道水が接続ホース１０と注水ケース１１と注水ホース１２のそれぞれを順に通して水受槽２内に注入される。
【００１２】
水受槽２には、図１に示すように、最底部に位置して排水管１３の上端部が接続されており、排水管１３には排水弁１４が介在されている。この排水弁１４は排水弁モータ１５（図３参照）を駆動源とするものであり、排水弁モータ１５が回転操作されることに応じて開放状態および閉鎖状態相互間で切換えられる。この排水弁１４は閉鎖状態となることで水が通過不能となるものであり、排水弁１４の閉鎖状態では給水弁８の注水出口から水受槽２内に注入された水道水が水受槽２内に貯留される。この排水弁１４は開放状態となることで水が通過可能となるものであり、排水弁１４の開放状態では水受槽２内の水道水が排水管１３を通して水受槽２の外部に排出される。
【００１３】
外箱１の前板には、図１に示すように、貫通孔からなる出入口１６が形成されており、ドラム５内に対しては出入口１６と水受槽２の前面とドラム５の前面を通して衣類が出し入れされる。この外箱１の前板には扉１７が装着されている。この扉１７は閉鎖状態および開放状態相互間で使用者が操作することが可能にされたものであり、外箱１の出入口１６は扉１７の閉鎖状態で気密状態に閉鎖されると共に扉１７の開放状態でドラム５内に対して衣類を出し入れすることが可能に開放される。
【００１４】
水受槽２には、図２に示すように、前ダクト１８の入口が接続されている。この前ダクト１８は外箱１内に水受槽２の上方に位置して収納されたものであり、前ダクト１８の出口には右中継ダクト１９を介して後ダクト２０の入口が接続されている。この後ダクト２０は外箱１内に水受槽２の後方に位置して収納されたものであり、上下方向へ指向する直状をなしている。この後ダクト２０の出口には除湿ダクト２１の入口が接続されている。この除湿ダクト２１は外箱１内に後ダクト２０の左方に並べて収納されたものであり、上下方向へ指向する直状をなしている。
【００１５】
除湿ダクト２１の出口には、図２に示すように、ファンケーシング２２の入口が接続されている。このファンケーシング２２は外箱１内に水受槽２の上方に位置して収納されたものであり、ファンケーシング２２には誘導モータからなるファンモータ２３が固定されている。このファンモータ２３はファンケーシング２２の外部に配置されたものであり、上下方向へ指向する回転軸を有している。このファンモータ２３の回転軸はファンケーシング２２内に挿入されており、ファンモータ２３の回転軸にはファンケーシング２２内に位置してファン２４が固定されている。このファン２４は送風機に相当する。
【００１６】
ファンケーシング２２の出口には、図２に示すように、ヒータダクト２５の入口が接続されている。このヒータダクト２５は外箱１内に水受槽２の上方に位置して収納されたものであり、ファンモータ２３の電気的なオン状態ではファン２４が回転状態となることで水受槽２内の空気が前ダクト１８と右中継ダクト１９と後ダクト２０と除湿ダクト２１とファンケーシング２２のそれぞれを順に通ってヒータダクト２５内に進入する（矢印参照）。このヒータダクト２５内にはヒータ２６が固定されており、ファンモータ２３およびヒータ２６のそれぞれの電気的なオン状態ではヒータ２６がヒータダクト２５内で風を加熱することでドラム５内の衣類を乾かすための乾燥風を生成する。このヒータ２６は加熱源に相当する。
【００１７】
ヒータダクト２５の出口には、図２に示すように、左中継ダクト２７の入口が接続されている。この左中継ダクト２７は外箱１内に水受槽２の上方に位置して収納されたものであり、左中継ダクト２７の出口には吹込み口カバー２８が接続されている。この吹込み口カバー２８は前面が開口するものであり、水受槽２の後板に接合されている。この吹込み口カバー２８は前面が水受槽２の後板で閉鎖されたものであり、吹込み口２９を後方から覆っている。この吹込み口２９は水受槽２の後板に形成された貫通孔であり、ファンモータ２３およびヒータ２６のそれぞれの電気的なオン状態では乾燥風がヒータダクト２５から左中継ダクト２７と吹込み口カバー２８と吹込み口２９のそれぞれを順に通して水受槽２内に注入される（矢印参照）。即ち、前ダクト１８と右中継ダクト１９と後ダクト２０と除湿ダクト２１とファンケーシング２２とヒータダクト２５と左中継ダクト２７と吹込み口カバー２８は水受槽２の内部から外部を通して内部に空気を戻す循環通路を構成するものである。
【００１８】
除湿ダクト２１内には、図２に示すように、除湿ホース３０の下端部が接続されている。この除湿ホース３０は外箱１内に収納されたものであり、除湿ホース３０の上端部は給水弁８の除湿出口に接続されている。この除湿ホース３０は給水弁８の除湿状態で除湿ダクト２１内に水道水を注入するものであり、ドラム５内に水分を含んだ未乾燥の衣類が投入されている状態でファンモータ２３およびヒータ２６のそれぞれがオン状態にされた場合には高温度で高湿度なドラム５内の空気が除湿ダクト２１内で水道水に接触することで冷却される。この空気は除湿ダクト２１内で冷却されることで除湿されるものであり、除湿された空気はヒータダクト２５内でヒータ２６に接触することで加熱され、ヒータダクト２５内で加熱された空気は吹込み口２９から水受槽２内に高温度で低湿度な乾燥風として注入される。
【００１９】
除湿ダクト２１内には、図２に示すように、入口温度センサ３１および出口温度センサ３２が固定されている。入口温度センサ３１は除湿ダクト２１内の入口側に配置されたものであり、水道水で除湿される前の空気の温度に応じたレベルの電気信号として入口温度信号を出力する。この入口温度センサ３１はサーミスタからなるものであり、温度センサに相当する。出口温度センサ３２は除湿ダクト２１内の出口側に配置されたサーミスタからなるものであり、水道水で除湿された後の空気の温度に応じたレベルの電気信号として出口温度信号を出力する。
【００２０】
水受槽２の後板には、図１に示すように、水位ホース３３の下端部が接続されている。この水位ホース３３の上端部には水位センサ３４が接続されており、水位ホース３３の上端部は水位センサ３４で気密状態に閉鎖されている。水位ホース３３は目標水位の設定結果が最低水位（［１］参照）であった場合の水面に比べて低所で水受槽２内に接続されたものである。この水位ホース３３は水受槽２内に水道水が貯留される場合に水道水の水面の高さに拘わらず水道水が下端部から進入するものであり、水位ホース３３内の空気圧は水受槽２内の水道水の水面の高さに応じて変動する。水位センサ３４は圧力センサからなるものであり、水位信号として水位ホース３３内の空気圧の高さに応じたレベルの電気信号を出力する。
【００２１】
吹込み口カバー２８には、図２に示すように、泡量ホース３５の下端部が接続されている。この泡量ホース３５は目標水位の設定結果が最高水位（［１］参照）の場合の水面に比べて高所で吹込み口カバー２８に接続されたものであり、泡量ホース３５内には水受槽２内に水道水が貯留される場合に水道水の水面の高さに拘わらず水道水が進入しない。この泡量ホース３５は水受槽２内の水面から上に洗剤の泡が発生した場合に洗剤の泡が吹込み口２９から泡量ホース３５の下端部を通して進入するものであり、泡量ホース３５の上端部には、図１に示すように、泡量センサ３６が接続されている。この泡量センサ３６は泡量ホース３５の上端部を気密状態に閉鎖するものであり、泡量ホース３５内の空気圧は泡量ホース３５内に進入する洗剤の泡量に応じて変動する。
【００２２】
図４は泡量センサ３６であり、泡量センサ３６はセンサケース３７およびダイアフラム３８を有している。センサケース３７は下面が閉鎖され且つ上面が開放された円筒状をなすものであり、ダイアフラム３８はセンサケース３７内に収納されている。このダイアフラム３８はゴムおよび合成樹脂の複合材からなる水平な円板状をなすものであり、ダイアフラム３８の外周面はセンサケース３７の内周面に固定されている。このダイアフラム３８はセンサケース３７内を測定圧力室３９および基準圧力室４０に区画するものである。基準圧力室４０はダイアフラム３８に比べて上側の空間を称するものであり、大気圧に開放されている。測定圧力室３９はダイアフラム３８に比べて下側の空間を称するものであり、気密状態に密閉されている。この測定圧力室３９は圧力室に相当する。
【００２３】
センサケース３７には、図４に示すように、円筒状の差込み口４２が固定されており、差込み口４２には泡量ホース３５の上端部が接続されている。この差込み口４２は測定圧力室３９内に接続されたものであり、測定圧力室３９内は泡量ホース３５および吹込み口２９を介して水受槽２内に接続されている。この測定圧力室３９は泡量ホース３５内に洗剤の泡が進入していない状態で基準圧力室４０と同一の内圧となるものであり、ダイアフラム３８は泡量ホース３５内に洗剤の泡が進入していない状態で平坦で水平な自然状態となる。この測定圧力室３９は泡量ホース３５内に洗剤の泡が進入している状態で基準圧力室４０に比べて高い内圧となるものであり、ダイアフラム３８は下から上へ測定圧力室３９の内圧で押されることで外周部から中央部に向けて上昇する弾性変形状態となり、泡量センサ３６はダイアフラム３８の自然状態を基準とする下から上への弾性変形量に応じたレベルの電気信号を泡量信号として出力する。
【００２４】
図３の制御回路４３はＣＰＵとＲＯＭとＲＡＭを有するものであり、泡量検出手段と脱水処理手段と乾燥処理手段と強制送風手段のそれぞれに相当する。この制御回路４３は速度センサ４からのパルス信号に応じて洗濯モータ３の回転速度を検出するものであり、入口温度センサ３１からの入口温度信号に応じて除湿ダクト２１の入口の温度を検出し、出口温度センサ３２からの出口温度信号に応じて除湿ダクト２１の出口の温度を検出する。この制御回路４３は水位センサ３４からの水位信号に応じて水受槽２内の水道水の水位を検出するものであり、泡量センサ３６からの泡量信号に応じて水受槽２内の洗剤の泡量を検出する。この制御回路４３は運転コーススイッチ４４の操作内容に応じて複数の運転コースのうちから１つを選択するものであり、スタートスイッチ４５の操作内容に応じて運転コースの選択結果を開始する。これら運転コーススイッチ４４およびスタートスイッチ４５のそれぞれは使用者が操作することが可能にされたものであり、外箱１の前板に固定されている。
【００２５】
制御回路４３は給水弁モータ９および排水弁モータ１５のそれぞれを電気的に回転操作するものであり、給水弁モータ９を回転操作することで給水弁８を閉鎖状態と注水状態と除湿状態相互間で切換え、排水弁モータ１５を回転操作することで排水弁１４を閉鎖状態および開放状態相互間で切換える。
【００２６】
制御回路４３はファンモータ２３およびヒータ２６のそれぞれをオフ状態およびオン状態相互間で電気的に操作するものであり、ファンモータ２３がオフ状態からオン状態とされた場合にはファン２４が回転停止状態から加速した後に一定速度で回転し、ファンモータ２３がオン状態からオフ状態とされた場合にはファン２４が惰性回転することで一定速度から減速した後に回転停止状態となる。ヒータ２６はオン状態とされた場合に一定出力で発熱するものであり、オフ状態とされた場合に発熱停止状態となる。
【００２７】
図３のモータ制御回路４６はＣＰＵとＲＯＭとＲＡＭを有するものであり、速度センサ４からのパルス信号に応じて洗濯モータ３の回転速度を検出する。このモータ制御回路４６は制御回路４３から制御コマンドが送信されるものであり、洗濯モータ３を制御回路４３からの制御コマンドの受信結果に応じて回転操作する。
【００２８】
図５の標準コース処理は制御回路４３が運転コーススイッチ４４の操作内容に応じて複数の運転コースのうちから標準コースを選択した場合に設定するものであり、制御回路４３は標準コースの選択状態でスタートスイッチ４５が操作されたと判断した場合に標準コース処理を起動し、標準コース処理を起動した場合にはステップＳ１の重量測定処理とステップＳ２の槽温度検出処理とステップＳ３の洗い処理とステップＳ４の脱水処理とステップＳ５のシャワーすすぎ処理とステップＳ６の脱水処理とステップＳ７のシャワーすすぎ処理とステップＳ８の脱水処理とステップＳ９のためすすぎ処理とステップＳ１０の脱水処理とステップＳ１１の乾燥処理のそれぞれを順に実行した後に標準コース処理を終える。
［１］重量測定処理
制御回路４３はステップＳ１の重量測定処理でモータ制御回路４６に測定開始コマンドを送信する。このモータ制御回路４６は測定開始コマンドを受信した場合に洗濯モータ３の回転操作を一定の重量測定パターンで開始するものであり、制御回路４３は測定開始コマンドを送信したことを基準に一定時間が経過した場合に速度センサ４からの速度信号に応じて洗濯モータ３の回転速度を検出する。この制御回路４３は洗濯モータ３の回転速度を検出した場合にモータ制御回路４６に測定停止コマンドを送信するものであり、モータ制御回路４６は測定停止コマンドを受信した場合に洗濯モータ３の回転操作を停止する。
【００２９】
制御回路４３は測定停止コマンドを送信した場合に回転速度の検出結果に応じてドラム５内の衣類の重量を演算する。この衣類の重量は回転速度の検出結果が遅くなることに応じて重く演算されるものであり、制御回路４３は衣類の重量を演算した場合には衣類の重量の演算結果に応じて目標水位と洗い時間と脱水時間とすすぎ時間のそれぞれを設定する。洗い時間と脱水時間とすすぎ時間のそれぞれは重量の演算結果が重くなることに応じて長く設定されるものである。目標水位は最低水位および最高水位を含む３以上のいずれか１つに設定されるものであり、重量の演算結果が重くなることに応じて高く設定される。
［２］槽温度検出処理
図６はステップＳ２の槽温度検出処理であり、制御回路４３はステップＳ２１で入口温度センサ３１からの入口温度信号を検出し、ステップＳ２２で入口温度信号の検出結果を閾値と比較する。この閾値はＲＯＭに予め記録されたものであり、制御回路４３はステップＳ２２で入口温度信号の検出結果が閾値に比べて小さいと判断した場合には槽温度検出処理を終え、ステップＳ２２で入口温度信号の検出結果が閾値以上であると判断した場合にはステップＳ２３でフラグをオン状態に設定する。このフラグは標準コース処理が起動された場合にオフ状態にリセットされるものであり、制御回路４３はステップＳ２３でフラグをオン状態に設定した場合には槽温度検出処理を終える。
［３］洗い処理
制御回路４３はステップＳ３の洗い処理で給水弁８を排水弁１４の閉鎖状態で注水状態とすることで水受槽２内に目標水位の設定結果の水道水を貯留する。この制御回路４３は水受槽２内に目標水位の設定結果の水道水を貯留した場合にモータ制御回路４６に洗い開始コマンドを送信し、洗い開始コマンドを送信したことを基準に洗い時間の設定結果が経過した場合にモータ制御回路４６に洗い停止コマンドを送信する。このモータ制御回路４６は洗い開始コマンドを受信した場合に洗濯モータ３の回転操作を洗いパターンで開始し、洗い停止コマンドを受信した場合に洗濯モータ３を回転停止状態とする。この洗いパターンは洗濯モータ３を正方向および逆方向へ回転操作することでドラム５内の衣類をバッフル７で撹拌するものであり、洗い処理ではドラム５内の衣類がバッフル７で撹拌されながら洗剤分を含有する水道水で洗われる。
［４］脱水処理
図７はステップＳ４とＳ６とＳ８とＳ１０のそれぞれの脱水処理であり、制御回路４３はステップＳ３１で排水弁１４を給水弁８の閉鎖状態で開放状態とすることで水受槽２内から水道水を排出する。この制御回路４３はステップＳ３１で水受槽２内から水道水を排出した場合にステップＳ３２でモータ制御回路４６に脱水開始コマンドを送信し、モータ制御回路４６は脱水開始コマンドを受信した場合に洗濯モータ３の回転操作を脱水パターンで開始する。
【００３０】
図８は脱水パターンである。この脱水パターンは洗濯モータ３を一定方向へ継続的に回転操作するものであり、加速期間と定速期間と減速期間を有している。加速期間は洗濯モータ３の回転速度Ｒを（０）から一定の時間的な割合で直線的に上げる期間であり、定速期間は洗濯モータ３の回転速度を一定の定常速度Ｒｃに収束させる期間であり、減速期間は洗濯モータ３の回転速度Ｒを定常速度Ｒｃから（０）に一定の時間的な割合で直線的に下げる期間である。この定常速度Ｒｃはドラム５内の衣類がドラム５の内周面に張付いたまま円周方向へ移動する速度に設定されたものであり、ドラム５内の衣類はドラム５の内周面に張付いたまま円周方向へ移動することで水分が遠心力で放出される。
【００３１】
脱水処理は水受槽２内に水道水が貯留されていない状態でドラム５を回転操作するものであり、ドラム５内の空気が複数のバッフル７のそれぞれで撹拌されることに応じて水受槽２内で空気の流れが発生する。図１の矢印は脱水処理での水受槽２内の空気の流れであり、空気はドラム５の内部から周板の貫通孔６を通してドラム５の外部へ排出される。このドラム５の外部へ排出された空気は水受槽２の周板に沿って前から後へ流れることで水受槽２の後板に到達するものであり、水受槽２の後板に到達した空気は水受槽２の後板に沿って外周部から中央部へ流れた後にドラム５の後板の貫通孔６を通してドラム５の内部に進入する。
【００３２】
脱水処理で水受槽２内に空気の流れが発生した場合には泡量センサ３６の測定圧力室３９内の空気が泡量ホース３５および吹込み口２９のそれぞれを通して水受槽２側へ吸引される。この測定圧力室３９内の空気が水受槽２側へ吸引された場合には測定圧力室３９の内圧が基準圧力室４０の内圧に比べて低くなり、泡量ホース３５内に洗剤の泡が進入した場合と反対方向の押圧力Ｆ（図４参照）が泡量センサ３６のダイアフラム３８に作用する。このダイアフラム３８に押圧力Ｆが作用した場合には水受槽２内で洗剤の泡が発生した場合と反対方向へダイアフラム３８が弾性変形し、測定圧力室３９の壁面に接触することがある（図４の二点鎖線参照）。
【００３３】
ファンモータ２３およびヒータ２６のそれぞれのオン状態ではファン２４からヒータダクト２５および左中継ダクト２７を通して吹込み口カバー２８内に乾燥風が注入される。この吹込み口カバー２８内に乾燥風が注入された場合には乾燥風の一部が泡量ホース３５内から泡量センサ３６の測定圧力室３９内に進入し、ダイアフラム３８が乾燥風で加熱される。このダイアフラム３８はゴムおよび合成樹脂の複合材からなるゴム弾性を有するものであり、乾燥風で加熱されることで軟化状態となる。このダイアフラム３８の軟化状態はダイアフラム３８が降温することで自然に解消されるが、ダイアフラム３８の軟化状態ではダイアフラム３８の弾性復元力が低下する。
【００３４】
ダイアフラム３８の軟化状態でダイアフラム３８に押圧力Ｆが作用した場合にはダイアフラム３８が弾性変形することで測定圧力室３９の壁面に接触する。このダイアフラム３８の軟化状態ではダイアフラム３８の弾性復元力が低下しており、ダイアフラム３８が測定圧力室３９の壁面に接触した場合には押圧力Ｆの消滅後にも湿気等で測定圧力室３９の壁面に貼り付いたまま自然状態に復帰しないことがある。図６のステップＳ２２はダイアフラム３８の温度を入口温度センサ３１からの入口温度信号として間接的に判断するものであり、ステップＳ２２の閾値はダイアフラム３８に押圧力Ｆが作用した場合にダイアフラム３８が測定圧力室３９の壁面に貼り付いたままの状態となる軟化状態にあるか否かを判定するためのものである。
【００３５】
制御回路４３はステップＳ３２でモータ制御回路４６に脱水開始コマンドを送信すると、ステップＳ３３でフラグがオン状態に設定されているか否かを判断する。ここでフラグがオフ状態に設定されていると判断した場合にはステップＳ３５へ移行し、フラグがオン状態に設定されていると判断した場合にはステップＳ３４でファンモータ２３をヒータ２６のオフ状態からオン状態に切換えた後にステップＳ３５へ移行する。
【００３６】
ファンモータ２３はオフ状態からオン状態とされることで回転停止状態から加速した後に定速回転するものであり（図８参照）、泡量センサ３６のダイアフラム３８に押圧力Ｆが作用した場合にダイアフラム３８が測定圧力室３９の壁面に貼り付いたままの状態となる軟化状態にあると判定されたフラグのオン状態ではドラム５の定速期間内にファン２４が一定速度の回転状態とされることでファン２４から吹込み口カバー２８内に常温度の風が注入される。このファン２４から吹込み口カバー２８内に風が注入された場合には泡量センサ３６の測定圧力室３９内から水受槽２側へ空気が吸引されずに泡量センサ３６のダイアフラム３８に押圧力Ｆが作用しないので、ダイアフラム３８が測定圧力室３９の壁面に貼り付いたままの状態となることが防止される。
【００３７】
制御回路４３はステップＳ３５へ移行すると、脱水開始コマンドを送信したことを基準に脱水時間の設定結果が経過したか否かを判断する。ここで脱水時間の設定結果が経過したと判断した場合にはステップＳ３６でモータ制御回路４６に脱水停止コマンドを送信し、ステップＳ３７へ移行する。このモータ制御回路４６は脱水停止コマンドを受信した場合に洗濯モータ３の回転速度を定常速度Ｒｃから（０）に向けて減速することで洗濯モータ３を回転停止状態とする。即ち、脱水パターンの減速期間はモータ制御回路４６が脱水停止コマンドを受信することで開始されるものであり、一定時間ΔＴで終了する。
【００３８】
制御回路４３はステップＳ３７へ移行すると、フラグがオン状態に設定されているか否かを判断する。ここでフラグがオフ状態に設定されていると判断した場合にはすすぎ前脱水処理を終え、フラグがオン状態に設定されていると判断した場合にはステップＳ３８で脱水停止コマンドを送信したことを基準に一定時間ΔＴが経過したか否かを判断する。ここで一定時間ΔＴが経過したと判断した場合にはステップＳ３９でファンモータ２３をオン状態からオフ状態に切換え、脱水処理を終える。即ち、ファンモータ２３は、図８に示すように、洗濯モータ３が回転停止状態とされると同時にオフ状態とされるものであり、オフ状態とされた場合には惰性回転することでドラム５が回転停止状態となった後に回転停止状態となる。
［５］シャワーすすぎ処理
制御回路４３はステップＳ５およびＳ７のそれぞれのシャワーすすぎ処理で給水弁８を排水弁１４の開放状態で注水状態とし、モータ制御回路４６にシャワーすすぎ開始コマンドを送信する。このモータ制御回路４６はシャワーすすぎ開始コマンドを受信した場合に洗濯モータ３の回転操作をシャワーすすぎパターンで開始する。このシャワーすすぎパターンは洗濯モータ３を低速で回転操作することでドラム５内の衣類をバッフル７で撹拌しながらドラム５内の衣類に撹拌状態で水道水が浴びせられることでドラム５内の衣類に含水させ、その後注水を停止してから所定時間脱水処理を行うことで衣類から洗剤分が排出される。この脱水処理の時にも図８のパターンで制御され、ファンモータ２３が回転駆動される。
【００３９】
制御回路４３はシャワーすすぎ開始コマンドを送信したことを基準にすすぎ時間の設定結果が経過した場合にモータ制御回路４６にシャワーすすぎ停止コマンドを送信し、モータ制御回路４６にシャワーすすぎ停止コマンドを送信した場合にシャワーすすぎ処理を終える。このモータ制御回路４６はシャワーすすぎ停止コマンドを受信した場合に洗濯モータ３を回転停止状態とする。
［６］ためすすぎ処理
制御回路４３はステップＳ９のためすすぎ処理で給水弁８を排水弁１４の閉鎖状態で注水状態とすることで水受槽２内に目標水位の設定結果に基づく量の水道水を貯留し、水道水を貯留した場合にはモータ制御回路４６にためすすぎ開始コマンドを送信し、ためすすぎ開始コマンドを送信したことを基準にすすぎ時間の設定結果が経過した場合にはモータ制御回路４６にためすすぎ停止コマンドを送信する。このモータ制御回路４６はためすすぎ開始コマンドを受信した場合に洗濯モータ３の回転操作をためすすぎパターンで開始するものであり、ためすすぎ停止コマンドを受信した場合には洗濯モータ３を回転停止状態とする。このためすすぎパターンは洗濯モータ３を正方向および逆方向へ交互に回転操作することでドラム５内の衣類をバッフル７で撹拌するものであり、このためすすぎ処理では衣類が水道中で撹拌されることで衣類から洗剤分が排出される。
【００４０】
制御回路４３はステップＳ５のシャワーすすぎ処理とステップＳ７のシャワーすすぎ処理とステップＳ９のためすすぎ処理のそれぞれで泡量検出処理を行う。この泡量検出処理２は泡量センサ３６からの泡量信号を一定時間毎に検出し、泡量信号を検出する毎に泡量信号の検出結果を閾値と比較するものであり、泡量信号の検出結果が閾値に比べて大きいと判断した場合には水受槽２内に多量の洗剤の泡が発生していると判定する。
【００４１】
制御回路４３はステップＳ５のシャワーすすぎ処理およびステップＳ７のシャワーすすぎ処理のそれぞれで水受槽２内に多量の洗剤の泡が発生していると判定すると、給水弁８の注水状態で排水弁１４を開放状態とすると共にドラム５を撹拌することで水受槽２内から水道水と共に泡を排出し、所定時間水受槽２内から水道水と泡の排出を実行し終了した場合にはシャワーすすぎ処理を最初から再開する。
【００４２】
制御回路４３はステップＳ９のためすすぎ処理で水受槽２内に多量の洗剤の泡が発生していると判定すると、給水弁８の閉鎖状態で排水弁１４を開放状態とすることで水受槽２内から水道水を排出し、水受槽２内から水道水を排出した場合には排水弁１４の閉鎖状態で給水弁８を注水状態とすることで水受槽２内に水道水を再び貯留する。この水受槽２内に水道水を再び貯留した場合には給水弁８の閉鎖状態で排水弁１４を開放状態とすることで水受槽２内から水道水を再び排出し、水受槽２内から水道水を再び排出した場合にはためすすぎ処理を最初から再開する。即ち、ステップＳ５のシャワーすすぎ処理とステップＳ７のシャワーすすぎ処理とステップＳ９のためすすぎ処理のそれぞれで水受槽２内に多量の洗剤の泡が発生した場合には洗剤の泡に水道水を浴びせることで洗剤の泡を消す泡消し処理が行われる。
［７］乾燥処理
制御回路４３はステップＳ１１の乾燥処理で給水弁８を除湿状態とすることで除湿ダクト２１内に水道水を注入し、ファンモータ２３およびヒータ２６のそれぞれをオン状態とすることで水受槽２内に乾燥風を送る。このヒータ２６は入口温度センサ３１からの入口温度信号が一定の乾燥温度となるようにオンオフ制御されるものであり、制御回路４３はファンモータ２３およびヒータ２６のそれぞれをオン状態とした場合にはモータ制御回路４６に乾燥開始コマンドを送信する。このモータ制御回路４６は乾燥開始コマンドを受信した場合に洗濯モータ３の回転操作を乾燥パターンで開始する。この乾燥パターンは洗濯モータ３を正方向および逆方向へ回転操作するものであり、乾燥処理ではドラム５内の衣類の撹拌状態で水受槽２内に乾燥風が注入される。
【００４３】
制御回路４３は乾燥開始コマンドを送信すると、入口温度センサ３１からの入口温度信号および出口温度センサ３２からの出口温度信号のそれぞれを一定時間毎に検出する。この制御回路４３は入口温度信号および出口温度信号のそれぞれを検出する毎に両者の差分を演算するものであり、差分の時間的な変化率を演算する。この制御回路４３は差分の変化率の演算結果を閾値と比較するものであり、両者の比較結果に応じてドラム５内の衣類が乾燥したか否かを判断する。
【００４４】
制御回路４３はドラム５内の衣類が乾燥したと判断した場合にファンモータ２３およびヒータ２６のそれぞれをオフ状態とし、ファンモータ２３およびヒータ２６のそれぞれをオフ状態とした場合に乾燥停止コマンドをモータ制御回路４６に送信し、モータ制御回路４６に乾燥停止コマンドを送信した場合に乾燥処理を終える。このモータ制御回路４６は乾燥停止コマンドを受信した場合に洗濯モータ３を回転停止状態とする。
【００４５】
上記実施例１によれば次の効果を奏する。
図５のステップＳ４とＳ６とＳ８とＳ１０のそれぞれの脱水処理でドラム５が回転状態とされている場合にファン２４を回転状態とすることでファン２４から吹込み口カバー２８内に風を送り、ファン２４から吹込み口カバー２８内に風を送ることで泡量センサ３６のダイアフラム３８に押圧力Ｆが作用することを防止した。従って、図５のステップＳ４とＳ６とＳ８とＳ１０のそれぞれの脱水処理がステップＳ１１の乾燥処理を終えた直後のダイアフラム３８の軟化状態で開始された場合にダイアフラム３８が押圧力Ｆで測定圧力室３９の壁面に貼り付いたままの状態となることが未然に防止されるので、ステップＳ５のシャワーすすぎ処理とステップＳ７のシャワーすすぎ処理とステップＳ９のためすすぎ処理のそれぞれで泡量センサ３６から水受槽２内の洗剤の泡量に整合した正確な泡量信号が出力される。
【００４６】
入口温度センサ３１からの入口温度信号が閾値以上である場合に図５のステップＳ４とＳ６とＳ８とＳ１０のそれぞれの脱水処理でファン２４を回転状態とし、入口温度センサ３１からの入口温度信号が閾値以上でない場合には図５のステップＳ４とＳ６とＳ８とＳ１０のそれぞれの脱水処理でファン２４を回転状態としないようにしたので、泡量センサ３６のダイアフラム３８が軟化状態にない場合にファンモータ２３が不必要にオン状態とされることがなくなるため、電力消費を極力抑えることができると同時にファンモータ２３の回転に伴う騒音の低減にも有効である。
【実施例２】
【００４７】
制御回路４３は図５のステップＳ４とＳ６とＳ８とＳ１０のそれぞれの脱水処理でモータ制御回路４６に脱水停止コマンドを送信すると、フラグがオン状態に設定されているか否かを判断する。ここでフラグがオフ状態に設定されていると判断した場合には脱水処理を終え、フラグがオン状態に設定されていると判断した場合にはファンモータ２３をヒータ２６のオフ状態でオン状態とする。図９はステップＳ４とＳ６とＳ８とＳ１０のそれぞれの脱水処理での洗濯モータ３およびファンモータ２３の運転内容であり、制御回路４３はファンモータ２３をオン状態としたことを基準に一定時間ΔＴが経過した場合にファンモータ２３をオフ状態とする。即ち、ファンモータ２３はドラム５が減速開始されたときに運転開始されるものであり、ドラム５の減速期間内に定速運転される。
【００４８】
上記実施例２によれば次の効果を奏する。
図５のステップＳ４とＳ６とＳ８とＳ１０のそれぞれの脱水処理が泡量センサ３６のダイアフラム３８の軟化状態で開始された場合にはドラム５の定速期間内にダイアフラム３８に押圧力Ｆが作用することでダイアフラム３８が測定圧力室３９の壁面に貼り付く可能性がある。このときダイアフラム３８が測定圧力室３９の壁面に貼り付いた場合にはドラム５の減速期間内にファン２４から吹込み口カバー２８内に風が注入され、その風の一部が泡量センサ３６の測定圧力室３９内に進入する。この風によりダイアフラム３８が測定圧力室３９の壁面に貼り付いた状態から風で自然状態に向けて押し戻され、測定圧力室３９の壁面から剥がされる。このダイアフラム３８が測定圧力室３９の壁面から剥がされた場合には弾性復元力で自然状態に復帰するので、ステップＳ５のシャワーすすぎ処理とステップＳ７のシャワーすすぎ処理とステップＳ９のためすすぎ処理のそれぞれで泡量センサ３６から水受槽２内の洗剤の泡量に整合した正確な泡量信号を出力できるようになる。しかも、ステップＳ４とＳ６とＳ８とＳ１０のそれぞれの脱水処理でファン２４をドラム５の定常速度での回転状態で継続的に運転する必要がなくなり、ファン２４を短時間だけ回転状態とすることでダイアフラム３８の貼付きが解消される。従って、使用者にとってファン２４が回転することに応じて生じる音が気にならなくなる上に使用電力量が低減される。
【実施例３】
【００４９】
制御回路４３は図５のステップＳ４とＳ６とＳ８とＳ１０のそれぞれの脱水処理でモータ制御回路４６に脱水停止コマンドを送信すると、フラグがオン状態に設定されているか否かを判断する。ここでフラグがオフ状態に設定されていると判断した場合には脱水処理を終え、フラグがオン状態に設定されていると判断した場合には脱水停止コマンドを送信したことを基準に一定時間ΔＴ´（＜ΔＴ）が経過したか否かを判断する。
【００５０】
制御回路４３は一定時間ΔＴ´が経過したと判断すると、ファンモータ２３をヒータ２６のオフ状態でオンすることでファン２４から吹込み口カバー２８内に常温度の風を注入する。図１０はステップＳ４とＳ６とＳ８とＳ１０のそれぞれの脱水処理での洗濯モータ３およびファンモータ２３の運転内容であり、制御回路４３は脱水停止コマンドを送信したことを基準に一定時間ΔＴが経過した場合にファンモータ２３をオフ状態とする。この時間（ΔＴ−ΔＴ´）はファンモータ２３が最高速度に到達するまでに要する時間に設定されたものであり、ファンモータ２３はドラム５の減速期間内に最高速度に到達したときにオフ状態とされることで惰性回転した後に回転停止状態となる。この最高速度は泡量センサ３６のダイアフラム３８を測定圧力室３９の壁面から剥がすことが可能な風をファン２４から測定圧力室３９内に注入するための速度であり、設定速度に相当する。
【００５１】
上記実施例３によれば次の効果を奏する。
図５のステップＳ４とＳ６とＳ８とＳ１０のそれぞれの脱水処理が泡量センサ３６のダイアフラム３８の軟化状態で開始された場合にはドラム５の定速期間内にダイアフラム３８が測定圧力室３９の壁面に貼り付く可能性があるものの、ドラム５の減速期間内にファン２４から吹込み口カバー２８を通して泡量センサ３６の測定圧力室３９内に風が進入することでダイアフラム３８が測定圧力室３９の壁面から剥がされ、自然状態に復帰するので、ステップＳ５のシャワーすすぎ処理とステップＳ７のシャワーすすぎ処理とステップＳ９のためすすぎ処理のそれぞれで泡量センサ３６から水受槽２内の洗剤の泡量に整合した正確な泡量信号を出力できるようになる。しかも、ステップＳ４とＳ６とＳ８とＳ１０のそれぞれの脱水処理でファン２４が短時間だけ回転状態とされるので、使用者にとってファン２４が回転することに応じて生じる音が気にならなくなる上に使用電力量が一層低減されるのみならず、極力強い風を泡量センサ３６に送り込めるためダイアフラム３８の剥がし作用を確実に得ることができるようになる。
【００５２】
上記実施例３においては、ファンモータ２３が最高速度に比べて低い設定速度に到達したときにファンモータ２３をオフ状態としても良い。要は泡量センサ３６のダイアフラム３８を測定圧力室３９の壁面から剥がすことが可能な風をファン２４から測定圧力室３９内に注入可能な設定速度にファンモータ２３が到達したときにファンモータ２３をオフ状態とすれば良い。
【００５３】
上記実施例２〜３のそれぞれにおいては、図５のステップＳ４とＳ６とＳ８とＳ１０のそれぞれの脱水処理でドラム５が定常速度Ｒｃから減速開始された後にファン２４の回転操作を開始することでファン２４をドラム５の減速期間内に回転状態としても良い。
【００５４】
上記実施例１〜３のそれぞれにおいては、図５のステップＳ４とＳ６とＳ８とＳ１０のそれぞれの脱水処理でドラム５が回転停止状態とされる前のドラム５の減速期間内にファン２４を回転停止状態としても良い。
【００５５】
上記実施例１〜３のそれぞれにおいては、図５のステップＳ４とＳ６とＳ８とＳ１０のそれぞれの脱水処理でドラム５が回転停止状態とされるときにファン２４を回転停止状態としても良い。
【実施例４】
【００５６】
制御回路４３は図５のステップＳ４とＳ６とＳ８とＳ１０のそれぞれの脱水処理でモータ制御回路４６に脱水停止コマンドを送信すると、一定時間ΔＴが経過したか否かを判断する。ここで一定時間ΔＴが経過したと判断した場合にはフラグがオン状態に設定されているか否かを判断する。ここでフラグがオフ状態に設定されていると判断した場合には脱水処理を終え、フラグがオン状態に設定されていると判断した場合にはファンモータ２３をヒータ２６のオフ状態でオンとすることで泡量センサ３６の測定圧力室３９内に常温度の風を注入する。
【００５７】
図１１はステップＳ４とＳ６とＳ８とＳ１０のそれぞれの脱水処理での洗濯モータ３およびファンモータ２３の運転内容であり、制御回路４３はファンモータ２３をオン状態としたことを基準に一定時間ΔＴが経過した場合にファンモータ２３をオフ状態とする。即ち、ファン２４はドラム５が回転停止状態とされたときに回転操作が開始されるものである。このファン２４はドラム５の回転停止状態で一定の最高速度で回転した後に惰性回転するものであり、図５のステップＳ５のシャワーすすぎ処理とステップＳ７のシャワーすすぎ処理とステップＳ９のためすすぎ処理のそれぞれはファン２４の惰性回転が停止した後に開始される。
【００５８】
上記実施例４によれば次の効果を奏する。
図５のステップＳ４とＳ６とＳ８とＳ１０のそれぞれの脱水処理が泡量センサ３６のダイアフラム３８の軟化状態で開始された場合にはドラム５の定速期間内にダイアフラム３８が測定圧力室３９の壁面に貼り付く可能性があるものの、ドラム５が回転停止状態とされた場合にファン２４から吹込み口カバー２８を通して泡量センサ３６の測定圧力室３９内に風が進入することでダイアフラム３８が測定圧力室３９の壁面から剥がされ、自然状態に復帰するので、ステップＳ５のシャワーすすぎ処理とステップＳ７のシャワーすすぎ処理とステップＳ９のためすすぎ処理のそれぞれで泡量センサ３６から水受槽２内の洗剤の泡量に整合した正確な泡量信号を出力できるようになる。しかも、ステップＳ４とＳ６とＳ８とＳ１０のそれぞれの脱水処理でファン２４が短時間だけ回転状態とされるので、使用者にとってファン２４が回転することに応じて生じる音が気にならなくなる上に使用電力量が低減される。
【００５９】
上記実施例４においては、図５のステップＳ４とＳ６とＳ８とＳ１０のそれぞれの脱水処理でドラム５が回転停止状態とされた後にファン２４を回転状態としても良い。
上記実施例１〜４のそれぞれにおいては、図６の槽温度検出処理で入口温度センサ３１からの入口温度信号に換えて出口温度センサ３２からの出口温度信号を検出し、出口温度信号の検出結果を閾値と比較しても良い。
【００６０】
上記実施例１〜４のそれぞれにおいては、図５のステップＳ２の槽温度検出処理を廃止しても良い。この場合にはステップＳ４とＳ６とＳ８とＳ１０のそれぞれの脱水処理でフラグがオン状態に設定されているか否かを判断することなくファンモータ２３をオン状態とすると良い。
【００６１】
上記実施例１〜４のそれぞれにおいては、循環通路内を循環する風をヒートポンプで加熱することで乾燥風を生成しても良い。このヒートポンプはコンプレッサとコンデンサとエバポレータを有するものであり、コンデンサは加熱原に相当する。
【００６２】
上記実施例１〜４のそれぞれにおいては、ファンモータ２３として速度制御可能なＤＣブラシレスモータを用いても良い。
上記実施例１〜４のそれぞれにおいては、図５のステップＳ１０の最終の脱水処理で泡量センサ３６のダイアフラム３８が圧力室３９の壁面に貼付くことを未然に防止する処理または泡量センサ３６のダイアフラム３８を圧力室３９の壁面から剥がす処理を行わなくても良い。要するに泡量センサ３６のダイアフラム３８が圧力室３９の壁面に貼付くことを未然に防止する処理および泡量センサ３６のダイアフラム３８を圧力室３９の壁面から剥がす処理は泡量センサ３６からの泡量信号に応じて洗剤の泡量を検出する処理が行われる場合に当該処理の前に行うだけでも良い。
【００６３】
上記実施例１〜４のそれぞれにおいては、本発明を縦型の洗濯乾燥機に適用しても良い。この縦形の洗濯乾燥機は回転槽の静止状態でパルセータを回転操作することで回転槽内の衣類を水流で洗う洗い処理および回転槽内の衣類から洗剤分を排出するすすぎ処理のそれぞれを行い、回転槽をパルセータと共に回転操作することで回転槽内の衣類から水分を遠心力で排出する脱水処理を行うものであり、脱水処理では回転槽およびパルセータのそれぞれが回転操作されることで水受槽内に空気の流れが発生する。この脱水処理では水受槽内に空気の流れが発生することで泡量センサの圧力室内から水受槽側へ空気が吸引されるので、泡量センサのダイアフラムが軟化状態にある場合には弾性変形することで圧力室の壁面に貼り付く虞がある。従って、実施例１の態様でファンを回転状態とすることでダイアフラムが圧力室の壁面に貼り付くことを未然に防止または実施例２〜４のいずれかの態様でファンを回転状態とすることでダイアフラムを圧力室の壁面から剥がすことが好ましい。
【００６４】
本発明のいくつかの実施例を説明したが、これらの実施例は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施例はその他の様々な例で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の省略、置換、変更を行うことができる。これら実施例やその変更は発明の範囲や要旨に含まれると共に特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００６５】
２は水受槽、５はドラム（回転槽）、２４はファン（送風機）、２６はヒータ（加熱源）、３１は入口温度センサ（温度センサ）、３６は泡量センサ、３８はダイアフラム、３９は測定圧力室（圧力室）、４３は制御回路（泡量検出手段，脱水処理手段，乾燥処理手段，強制送風手段）である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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