(57)【要約】【課題】送風機構の小型化および加熱調理器全体の小型化とコストダウンを図ることを目的とする。【解決手段】遠心ファン８２０と、遠心ファン８２０を駆動するモータ８３０と、遠心ファン８２０とモータ８３０とを内包し、遠心ファン８２０の外周に沿って風路を形成するファンケーシング８１０とを含み、ファンケーシング８１０は、主吐出口８１１と、主吐出口８１１より上流側に、主吐出口８１１の開口面積より小さい開口面積の副吐出口８１２を備えたことにより、１個の送風装置８００で、異なる場所に配置され、冷却容量の異なる冷却対象を最適な条件で冷却することが可能となり、送風機構の小型化とコストダウンを図ることができる。また、送風装置８００を組み込んだ加熱調理器全体の小型化を図ることができる。【選択図】図１２
2014152957.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
遠心ファンと、
前記遠心ファンを駆動するモータと、
前記遠心ファンと前記モータとを内包し、前記遠心ファンの外周に沿って風路を形成するファンケーシングとを、含み、
前記ファンケーシングは、主吐出口と、前記主吐出口より上流側に前記主吐出口の開口面積より小さい開口面積の副吐出口を備えた、送風装置。
【請求項２】
前記ファンケーシングの前記主吐出口は、前記遠心ファンの回転軸方向の厚み寸法において、前記ファンケーシングの略全厚みに亘り開口させ、前記副吐出口は前記ファンケーシングの一部の厚みの範囲に開口させた請求項１に記載の送風装置。
【請求項３】
前記モータは、前記遠心ファンの羽根の内径より小さい外形とし、
前記モータを前記遠心ファンの羽根の内側に配置した構成の請求項１または２に記載の送風装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の送風装置と、
食品を収容する加熱室と、
前記食品に高周波を放射するマグネトロンと、
前記マグネトロンを駆動するインバータと、を含み、
前記マグネトロンは前記送風装置の前記副吐出口より吐出される送風により冷却され、前記インバータは前記送風装置の前記主吐出口より吐出される送風により冷却される構成の加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は加熱調理器の冷却に使用する送風装置とそれを使用した加熱調理器の冷却機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の送風装置を使用した加熱調理器の冷却機構としては、冷却を要する主な発熱原であるインバータとマグネトロンを冷却するために、インバータとマグネトロンに個別に対応して合計２個の送風装置を設置し、インバータとマグネトロンを冷却した後の送風で他の部品の冷却を行っている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１７４６７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の構成では、インバータとマグネトロンを冷却するために２個の送風装置が必要であり、送風装置の設置に大きいスペースが必要であるため、加熱調理器の小型化の障害となっていた。また、２個の送風装置を使用することにより、部品コストと組立工数のアップによる加熱調理器全体のコストアップに繋がるという課題を有していた。
【０００５】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、インバータとマグネトロンの２個の冷却対象を１個の送風装置でそれぞれの冷却対象を最適に冷却可能とし、送風装置の設置場所の省スペースと低コストを図ることにより、加熱調理器の小型化とコストダウンを可能とする送風装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記従来の課題を解決するために、本発明の送風装置は、遠心ファンと、遠心ファンを駆動するモータと、遠心ファンとモータとを内包し、遠心ファンの外周に沿って風路を形成するファンケーシングとを含み、ファンケーシングは、主吐出口と、主吐出口より上流側に主吐出口の開口面積より小さい開口面積の副吐出口を備えたものである。
【０００７】
これにより、１個の送風装置で、異なる場所に配置され、冷却容量の異なる冷却対象を最適な条件で冷却することが可能となり、送風機構全体の小型化とコストダウンを図ることができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の送風装置は、送風機構の小型化および加熱調理器全体の小型化とコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態１における加熱調理器の外観を示す斜視図
【図２】同加熱調理器のドア開放状態を示す斜視図
【図３】図１に示すＡＡ断面図
【図４】図１に示すＢＢ断面図
【図５】同加熱調理器の底板の斜視図
【図６】同加熱調理器の底部機械室を示す斜視図
【図７】同加熱調理器の底部機械室のカバーを取り外した状態を示す斜視図
【図８】同加熱調理器の底板を外した状態の下方視を示す斜視図
【図９】同加熱調理器のコンベクションヒータユニットの構成を示す分解斜視図
【図１０】同加熱調理器のケースを取り外した状態の左側後方視の斜視図
【図１１】同加熱調理器のケースを取り外した状態の左側後方視の斜視図
【図１２】本発明の実施の形態１における冷却ファンユニットの外観を示す斜視図
【図１３】同冷却ファンユニットの横断面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
第１の発明は、遠心ファンと、前記遠心ファンを駆動するモータと、前記遠心ファンと前記モータとを内包し、前記遠心ファンの外周に沿って風路を形成するファンケーシングとを含み、前記ファンケーシングは、主吐出口と、前記主吐出口より上流側に前記主吐出口の開口面積より小さい開口面積の副吐出口を備えた送風装置である。
【００１１】
これにより、１個の送風装置で、異なる場所に配置され、冷却容量の異なる冷却対象を最適な条件で冷却することが可能となり、送風機構全体の小型化とコストダウンを図ることができる。
【００１２】
第２の発明は、特に、第１の発明において、前記ファンケーシングの前記主吐出口は、前記遠心ファンの回転軸方向の厚み寸法において、前記ファンケーシングの略全厚みに亘り開口させ、前記副吐出口は前記ファンケーシングの一部の厚みの範囲に開口させたものである。
【００１３】
これにより、冷却対象に対応させて副吐出口の開口を任意に設定することが可能となるとともに、主吐出口から吐出する風を、上部と下部で異なる流速とすることができ、主吐出口を噴出した送風に上下の方向性を付加することが可能となり、冷却対象に最適な送風を実施することができる。
【００１４】
第３の発明は、特に、第１または第２の発明において、前記モータは、前記遠心ファンの羽根の内径より小さい外形とし、前記モータを前記遠心ファンの羽根の内側に配置したものである。
【００１５】
これにより、送風装置全体を小型化できるとともに、モータを遠心ファンで自冷却することが可能となり、耐久性と安全性を向上することができる。
【００１６】
第４の発明は、第１〜第３のいずれか１つの発明の送風装置と、食品を収容する加熱室と、前記食品に高周波を放射するマグネトロンと、前記マグネトロンを駆動するインバータとを含み、前記マグネトロンは前記送風装置の前記副吐出口より吐出される送風により冷却され、前記インバータは前記送風装置の前記主吐出口より吐出される送風により冷却される構成の加熱調理器である。
【００１７】
これにより、１個の送風装置で、マグネトロンとインバータを最適な条件で冷却することが可能となるため、冷却機構の小型化と簡素化を図ることができ、加熱調理全体の小型化とコストダウンの効果を得ることができる。
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１９】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施形態１における加熱調理器の外観を示す斜視図、図２はドアを開いた状態の斜視図、図３は図１に示すＡＡ断面図、図４は図１に示すＢＢ断面図、図５は底板を示す斜視図、図６は加熱調理器の底部機械室を示す斜視図、図７はインバータ基板と制御基板のカバーを外した状態の底部機械室の斜視図、図８は加熱調理器の底板を外した状態の下方視の斜視図、図９はコンベクションヒータユニットの構成を示す加熱調理器の後部の分解斜視図、図１０はケースを取り外した状態の加熱調理器の左側面と背面を示す斜視図、図１１はケースを取り外した状態の加熱調理器の左側面と背面を示す斜視図である。
【００２０】
＜１＞加熱調理器の構成
本実施の形態における加熱調理器は、前面に開口を有し被加熱物を収納する加熱室２００に、高周波（マイクロ波）と、輻射熱と、熱風と、蒸気のうち少なくとも１つを供給して被加熱物を加熱する加熱調理器であり、高周波を発生するマグネトロンを備えた高周波発生部４００と、輻射熱で被加熱物を加熱する上ヒータユニット５００と、加熱室２００内に熱風を循環させるコンベクションヒータユニット６００と、加熱室２００の左側壁の外側面に、蒸気を発生させる蒸気発生部７００とを備えている。
【００２１】
なお、本実施の形態においては、本体１００のドア３００を有する側を前方とし、この前方より後方に向かって右側を右方とし、前方より本体に向かって左側を左方として、以下の説明を行う。
【００２２】
本体１００は、前面に開口と開口の全周にフランジを備えた加熱室２００が中央に配置されている。加熱室２００の両側面と上面とを一体に覆う本体ケース１１０と、加熱室２００の下方に配置された底板１２０と、加熱室２００の背面に配置された後板１３０とで外郭が構成されている。加熱室２００の外周と外郭との間には、間隙が確保されており、この間隙は断熱空間として作用する。そして、この間隙内には、加熱調理器を駆動する各機能が配置されている。
【００２３】
図１および図２に示すように、本体１００の前面には、加熱室２００の開口を開閉する投光窓付のドア３００が設置されている。ドア３００の下端は、本体１００の下端部にヒンジを介して枢支されており、上下方向に回動可能な構成となっている。ドア３００の前面右側部には、操作部３１０が設けられている。
【００２４】
また、ドア３００の下方右側には、蒸気発生部７００に供給する水を貯溜する給水タンク７３０が着脱自在に設置されており、その左側には加熱室２００内で結露した結露水を貯溜する排水タンク２０２が、着脱自在に設置されている。
【００２５】
加熱室２００の右側壁２１０と左側壁２２０には、オーブン調理に使用する角皿と、グリル調理に使用するグリル皿を支持するために、上面が水平な支持突起２０１が前後方向に水平に複数段（本実施の形態においたは３段）設けられており、被加熱物を載置する角皿およびグリル皿を調理に最適な位置に設置可能な構成となっている。
【００２６】
図３に示すように、加熱室２００の右側壁２１０の上部中央には孔が形成され、右側壁２１０の外側面に設けられた赤外線センサ１５０が、この孔を通して被加熱物の温度を検出している。そして、加熱室２００の右側壁の中央より手前側で、かつ上部と中央部の位置にそれぞれ角孔が形成され、加熱室２００の内部を照明するＬＥＤ（発光ダイオード）の庫内灯１５１が設置されている。
【００２７】
図４に示すように、加熱室２００の左側壁２２０の前方下部には、複数の円形のパンチ孔が略長方形に配設された外気吸気口２２１が、設置されている。外気吸気口２２１から
、加熱室２００の外部の低温で低湿度の空気を加熱室２００内に導入し、循環ファン６２０の送風と合流させて低湿の空気をドア３００の内面に沿って送風することにより、ドア３００のガラス面の結露を抑制することができる。
【００２８】
また、加熱室２００の左側壁２２０の上部中央には、蒸気発生部７００から加熱室２００に蒸気を噴出する蒸気噴出口７０１が配置されている。
【００２９】
加熱室２００の天面２３０には、上方に凹陥した凹陥部２３１が形成されており、凹陥部２３１の内部に、上ヒータユニット５００が設置されている。上ヒータユニット５００は、左右方向に３本の管状ヒータが設置されており、前後に２本の管状のミラクロンヒータ５１０と、中央に１本の管状のアルゴンヒータ５２０が、並設されている。これらの管状ヒータは主に赤外線を放射して、加熱室２００内に収容された被加熱物を輻射熱で直接加熱する。また、上ヒータユニット５００を設置した凹陥部２３１の上方は、断熱材２３２で覆われている。
【００３０】
また、加熱室２００の天面２３０の右側後部には、加熱室２００内の温度を検出するサーミスタ１５２が設置されている。
【００３１】
図９は、コンベクションヒータユニットの構成を示す分解斜視図である。
【００３２】
加熱室２００の後壁２４０には、加熱室２００内に熱風を循環するコンベクションヒータユニット６００が設置されている。
【００３３】
加熱室２００の後壁２４０の中央には、複数の円形のパンチ孔が形成された領域が、全体として略六角形になるように配設され、循環吸気口２４１が形成されている。そして、後壁２４０の周縁部には、複数の円形のパンチ孔が形成された領域が、略長方形になるように配設され、送風口２４２が形成されている。これらにより、循環吸気口２４１より加熱室２００内の空気を吸引し、送風口２４２より熱風を加熱室２００内に送風している。
【００３４】
後壁２４０の外方には、金属材料で形成されたファンケース６１０が、配置されている。このファンケース６１０には、絞り加工で外方に向かって凹陥した凹陥部６１１が、形成されている。また、後壁２４０と凹陥部６１１とで形成される空間には、循環ファン６２０とシーズヒータ６３０とが、設置されている。循環ファン６２０は、左回転のシロッコタイプのファンであり、循環ファン６２０の外周を取り巻くように、螺旋状に形成したシーズヒータ６３０が、配置されている。
【００３５】
ファンケース６１０の後面には、金属材料で凹陥形状に形成されたモータ支持具６４０が設置されており、このモータ支持具６４０の後面には、循環ファン６２０を駆動する循環モータ６５０が設置され、循環モータ６５０の回転軸に循環ファン６２０が締結されている。
【００３６】
コンベクションヒータユニット６００の後方には、間隙を設けて後板１３０が配置されており、循環モータ６５０は、間隙を通過する送風により、冷却される構成となっている。
【００３７】
図１０に示すように、加熱室２００の左側壁２２０の外側の後方上部には、蒸気発生部７００が、設置されている。蒸気発生部７００は、アルミダイキャストで形成されたタンク７１０と、タンク７１０内部に設置されたシーズヒータ７２０とで、構成されている。タンク７１０の給水口より、タンク７１０内に供給された水をシーズヒータ７２０で加熱して蒸気を発生させ、蒸気噴出口７０１より、加熱室２００内に蒸気を噴出させる。蒸気
発生部７００で使用する水は、本体１００の前面下部に設置された給水タンク７３０から、給水ポンプを介して給水される。
【００３８】
図３および図４に示すように、加熱室２００の底面２５０中央部には、凹陥部２５１が形成されている。この凹陥部２５１の壁を貫通して、高周波（マイクロ波）を放射する高周波発生部４００が、設置されている。高周波発生部４００は、凹陥部２５１の上面側には、高周波を加熱室２００の内部に放射する回転アンテナ４１０が、設置されている。
【００３９】
そして、凹陥部２５１の下面側には、高周波を発生するマグネトロン４２０と、回転アンテナ４１０を回転させるアンテナモータ４１１が、それぞれ設置されている。マグネトロン４２０で発生した高周波は、マグネトロンアンテナ４２１から導波管（図示せず）を介して回転アンテナ４１０に伝搬し、回転アンテナ４１０から加熱室２００内に放射される。
【００４０】
回転アンテナ４１０を設けることにより、１個のマグネトロン４２０からの高周波を広範囲に分配して放射するとともに、回転アンテナ４１０に高周波放射の指向性を持たせることにより、調理に最適な誘電加熱が可能な構成となっている。
【００４１】
凹陥部２５１の上部開口部は、高周波が透過可能なセラミック製の底面板２５２で覆われており、回転アンテナ４１０は、加熱室２００から常時隠蔽されている。
【００４２】
高周波発生部４００から放射される高周波は、主に被加熱物を直接加熱するために使用されるが、高周波をグリル皿に放射することによりグリル皿を発熱させ、被加熱物の主に下面を加熱するためにも使用される。
【００４３】
図６および図７に示すように、本体１００の下部に設置される底板１２０には、加熱調理器の各機能を駆動する駆動機構と、制御機構等が設置されており、加熱室２００の底面２５０と底板１２０との空間で、機械室が形成されている。機械室には、加熱調理器の中心的な機能である高周波発生部４００と制御部等が、配置されている。
【００４４】
図５に示すように、底板１２０は、亜鉛メッキ鋼板をプレス加工により成型したものであり、基本形状は、周囲に立ち上がり部を備えた矩形の浅い箱状に、形成されている。底板１２０には、複数の凹陥部１２１および開口等の加工が、施されている。特に、底板１２０の凹陥部１２０中央部の前面と下面には、冷却用の空気を吸引する冷却吸気口１２２として、複数の円形のパンチ孔が配設されている。
【００４５】
図６に示すように、底板１２０の前部の中央より左側には、発熱部材を始め加熱調理の各所を冷却する冷却ファンユニット８００が、設置されている。冷却ファンユニット８００が対向する部分の底板１２０には、冷却吸気口１２２として複数の円形のパンチ孔が配設されている。また、冷却ファンユニット８００の上方には、内部に空洞部が形成されるファンカバー８０１が設置されており、底板１２０に形成された冷却吸気口１２２から吸引された外気が、冷却ファンユニット８００の上下両面に設けられたファン吸気口８４１、８５１に送給される構成となっている（なお、冷却ファンユニットの詳細は後述する）。
【００４６】
冷却ファンユニット８００の主吐出口８１１の後方となる底板１２０の後部中央には、マグネトロン４２０を駆動するインバータ９１０が設置されたインバータ基板９００が配置されており、インバータ基板９００の上方には、インバータ基板カバー９１１が設置されており、インバータ基板９００の上下に空洞部が形成され、上下の空洞部に冷却ファンユニット８００から冷風が送風されて、冷却される構成となっている。インバータ基板カ
バー９１１の後部には、送給された送風の一部を後部上方向かって放出する後部連通口９１２が、設けられている。
【００４７】
底板１２０の右側には、制御基板９２０が配設されている。そして、制御基板９２０の上方には、制御基板カバー９２１が設置されており、制御基板９２０の上下に空洞部が形成されている。上下の空洞部に、冷却ファンユニット８００からの冷風が送風されて、冷却される構成となっている。制御基板カバー９２１の右後方には、送給された冷風を右側空洞の上方に向かって放出する右側連通口６２３が、設けられている。
【００４８】
図７はインバータ基板カバー９１１と制御基板カバー９２１を取り外した状態を示す斜視図であり、インバータ基板９００には、インバータ９１０と冷却用のヒートシンク等が配置されており、制御基板９２０には、マイクロコンピュータを含む回路部品が、配置されている。
【００４９】
図６に示すように、冷却ファンユニット８００の副吐出口８１２の後方には、高周波発生部４００のマグネトロン４２０が配置され、冷却ファンユニット８００から冷風が送風されて、冷却される構成となっている。
【００５０】
また、底板１２０の前部右側の下面には、蒸気発生部７００に供給する水を貯溜する給水タンク７３０が設置されており、給水タンク７３０は、本体１００の前面から着脱可能な構成となっている。給水タンク７３０は、透明樹脂材料により高さの低い略直方体に成型されたものであり、上面に給水口が配置されており、背面に接続口が配置されている。給水タンク７３０を本体前面より所定位置に設置することにより、接続口が、本体１００の給水接続部に接続され、給水ポンプを介して、蒸気発生部７００のタンク７１０に、給水される。
【００５１】
図１および図２に示すように、本体１００の前面には、加熱室２００の開口を閉塞するドア３００が、開閉自在に設置されている。
【００５２】
ドア３００の基本躯体は、矩形の金属製の枠体であるドア枠３０１で形成されており、ドア枠３０１の中央部の上部には開口が設けられ、開口の右側に操作部３１０が形成されている。
【００５３】
ドア枠３０１の前面には、略全域を覆うガラス板３０２が設置されており、ガラス板３０２の周縁は、ドア飾り３０３が設置されている。ガラス板３０２の右側部には、操作部３１０が配設されている。操作部３１０は、操作と表示を一体で行うタッチパネル式の液晶３１１と、操作を戻す「戻るボタン」３１２と、取り消し操作を行う「取り消しボタン」３１３と、調理を開始する「スタートボタン」３１４とで構成されている。なお、操作に伴う表示は、全て液晶３１１で表示される。
【００５４】
また、ドア３００の前面上部には、開閉用のハンドル３０４が設置されている。
【００５５】
ドア枠３０１の内面側には、ドア枠３０１の開口からのマイクロ波の漏洩を防止する金属製の電波シール板（図示せず）とガラス板３０５とが設置されており、ガラス板３０５の周辺部には、化粧カバー３０６が設置されている。
【００５６】
＜２＞冷却ファンユニットの構成
図１２は冷却ファンユニットの外観を示す斜視図、図１３は冷却ファンユニットの平面断面図である。
【００５７】
冷却ファンユニット８００は、樹脂材料で成型されたケーシング８１０の内部に、ターボタイプのファン８２０と、ファン８２０を回転させるＤＣモータ８３０を主構成部材として構成されている。
【００５８】
ケーシング８１０は、上ケーシング８４０と下ケーシング８５０とを上下に組み合わせた構成であり、上ケーシング８４０と下ケーシング８５０ともに、略中央に円形のファン吸気口８４１、８５１が開口している。下ケーシング８５０のファン吸気口８５１には、略十字に交差するモータ支持梁８５２が形成されており、モータ支持梁８５２の中央に、ＤＣモータ８３０の固定部が設置されており、ＤＣモータ８３０の回転部には、ファン８２０が直結されている。
【００５９】
ターボタイプのファン８２０は、複数の羽根８２１を円周上に配置した略円筒形状をなしており、中央には軸受部８２２が形成され、ＤＣモータ８３０の回転部が直結されている。ファン８２０を回転駆動させることにより、上下のファン吸気口８４１、８５１から羽根８２１の内側に、軸方向から吸気した空気を遠心力により、羽根８２１の外周に向けて送風する。
【００６０】
ＤＣモータ８３０は略円筒形状であり、外径はファン８２０の羽根８２１の外径より小さい寸法であり、ファン８２０の内側に収容された状態で設置されている。
【００６１】
図１３に示すように、ケーシング８１０内にファン８２０を設置した状態で、ファン８２０の外周とケーシング８１０の内側面との間には風路が形成されており、上流部で最小の間隔となっており、主吐出口に向かって徐々に間隔が大きくなり、略渦巻状の風路が形成されている。
【００６２】
ケーシングの８１０外周部には主吐出口８１１と副吐出口８１２の２つの吐出口が形成されている。主吐出口８１１は、ケーシング８１０内に形成される流路の最下流に配設されている。そして、副吐出口８１２は、主吐出口より約２７０度上流側に配設され、副吐出口８１２の吐出方向を、主吐出口８１１の吐出方向と同じ方向となるように、約９０度折れ曲がったダクトが形成されている。
【００６３】
図１２に示すように、主吐出口８１１は、ケーシング８１０の全高さに亘って開口されており、上部の一部は開口が小さく形成されている。このような開口にすることにより、上部に対して下部から吐出される吐出量が多くなる。また、副吐出口８１２は、ケーシング８１０の下端から全高に対して、約７０％の高さ寸法に対応して開口している。
【００６４】
このように、副吐出口８１２と主吐出口８１１を形成することにより、ケーシング８１０内を流れる空気は、まず副吐出口８１２の部分で、上部の流速と下部の流速に差が発生し、上部の流速が下部に対して速くなる。また、主吐出口８１１においても、上部の開口が小さいために、上部の流速が速くなるように作用する。
【００６５】
このように流速に差がある空気は、流速の遅い空気の圧力が高くなり、流速の速い上部の空気に引き込まれるため、吐出直後の空気は、上昇しながら送風される性質を備える。
【００６６】
＜３＞冷却機構の構成および動作、作用
上記構成の冷却ファンユニット８００は、底板１２０の前部の中央より左側に設置されており、冷却ファンユニット８００が設置された部分の底板１２０の下面と前面には、複数の円形のパンチ孔で構成された冷却吸気口１２２が配設されている。また、冷却ファンユニット８００の上方には、内部に空洞部が形成されるファンカバー８０１が設置されており、底板１２０の冷却吸気口１２２から吸引された外気は、一部は冷却ファンユニット
８００の下部のファン吸気口８５１に送給され、一部は上部のファン吸気口８４１に送給される。
【００６７】
冷却ファンユニット８００の主吐出口８１１の後方となる底板１２０の後部中央には、マグネトロン４２０を駆動するインバータ９１０が設置されたインバータ基板９００が配置されており、インバータ基板９００の上方に配置されたインバータ基板カバー９１１により、インバータ基板９００の上下に空洞部が形成されており、主吐出口８１１から吐出された冷却風は、図６の矢印Ｃ１に示すように、後方に向かって送給され、まずインバータ基板９００の上下の空洞部に送風されてインバータ９１０を冷却する。
【００６８】
インバータ基板９００を通過した冷却風は、一部は後方に送給され、後端で後部連通口９１２を通過して、矢印Ｃ２で示すように、上方に方向を変えて送給され、コンベクションヒータユニット６００の循環ファン６２０を駆動する循環モータ６５０を冷却する。循環モータ６５０を冷却した冷却風は、矢印Ｃ３で示すように、後板１３０上部に設置された排気口１３１および排気口飾り１３２を経由して、外部に放出される。
【００６９】
また、インバータ基板９００を通過した冷却風の一部は、矢印Ｃ１０に示すように、右側に方向を変え、底板１２０の右側に配設された制御基板９２０に向かって送給され、制御基板カバー９２１により、制御基板９２０の上下に形成された空洞部を通過して、制御基板９２０を冷却する。
【００７０】
制御基板９２０を冷却した冷却風の一部は、矢印Ｃ１１で示すように、加熱室２００の右側壁２１０と本体ケース１１０との間に形成された右側空洞部に向かって送給される。加熱室２００の右側壁２１０の下端部では、制御基板ケース設けられた右側連通口９２２を通過して、矢印Ｃ１２で示すように、上方に向きを変える。
【００７１】
加熱室２００の右側壁２１０の上部には、赤外線センサ１５０が設置されており、右側壁２１０の下端部から、赤外線センサ１５０の設置位置の近傍まで、赤外線冷却ダクト１４０が設置されている。右側連通口９２２を通過した冷風は、矢印Ｃ１３、Ｃ１４で示すように、赤外線冷却ダクト１４０内を通過して赤外線センサ１５０を冷却する。冷却後の冷却風は、矢印Ｃ１５で示すように、加熱室２００の天面２３０と本体ケース１１０との間に形成された上側空洞部へと送給される。
【００７２】
また、制御基板９２０に送給された冷却風の一部は、矢印Ｃ２０で示すように、前方に向きを変え、制御基板９２０を冷却した後、Ｃ２１で示すように右側空洞部に向かって向きを変え、加熱室２００の下端部から矢印Ｃ２２で示すように、右側空洞部上方に向かって通過して、矢印Ｃ２３で示すように、上側空洞部へと送給される。上側空洞部に送給された冷却風は、本体１００の背面の上部に設置された排気口６１２と排気口飾り１３２を通過して、矢印Ｃ２４で示すように、外部に放出される。
【００７３】
一方、冷却ファンユニット８００の副吐出口８１２の後方となる加熱室２００の底面２５０の下面側には、高周波発生部４００のマグネトロン４２０が配置されており、副吐出口８１２より吐出された冷却風で、マグネトロン４２０を直接冷却する。
【００７４】
副吐出口８１２から吐出された冷却風は、矢印Ｄ１で示すように、マグネトロン４２０を冷却する。マグネトロン４２０を冷却した冷却風は、矢印Ｄ２で示すように、左側に向きを変え、加熱室２００の左側壁２２０と本体ケース１１０との間に形成された左側空洞部に向かって送給される。左側空洞部に到達した冷却風の一部は、左側壁２２０の後方下部から外気吸気口２２１まで設置されている外気吸気ダクト１４１内を、矢印Ｄ３、Ｄ４、Ｄ５で示すように送給され、外気吸気口２２１から加熱室２００内に送給される。加熱
室２００内に送給された冷却風は、コンベクションヒータユニット６００の循環ファン６２０の送風と合流して、ドア３００の内面に沿って送風され、ドア３００のガラス板３０２の結露を抑制する。
【００７５】
外気吸気ダクト１４１の後端部には、送給された送風の一部を左側空洞部に放出する左側連通口１４２が、設けられている。左側連通口１４２を通過した冷却風は、矢印Ｄ１０に示すように、上方に向きを変え、蒸気発生部７００を冷却した後、矢印Ｄ１１に示すように、加熱室２００の左側壁２２０に沿って上昇し、矢印Ｄ１２、Ｄ１３で示すように、上側空洞部へと送給される。上側空洞部に送給された冷却風は、本体１００の背面の上部に設置された排気口６１２と排気口飾り１３２を通過して、矢印Ｄ１４で示すように、外部に放出される。
【００７６】
上記のように、本実施の形態における冷却ファンユニットは、単体のファンユニットでありながら吐出口を２個備え、異なる場所に配置された冷却容量の異なる冷却対象であるマグネトロン４２０とインバータ９１０に対して最適な冷却効果をもたらすことができ、冷却機構の小型化とシンプル化が図れるとともに、加熱調理全体の小型化とシンプル化が可能となり、小型で使い勝手の良い加熱調理器を低コストで提供することができるものである。
【００７７】
また、本実施の形態における冷却ファンユニット８００の主吐出口８１１は、ケーシング８１０の略全高に亘り開口させ、副吐出口８１２は一部の高さの範囲にのみに開口させたことにより、主吐出口８１１から吐出する風が上部と下部で異なる流速とすることができ、主吐出口８１１を噴出した送風に上下の方向性を付加することが可能となり、冷却対象に最適な風向で送風が実施できるものである。
【００７８】
また、本実施の形態における冷却ファンユニット８００のＤＣモータ８３０は、ターボファンの羽根の内径より小さい外形とし、ＤＣモータ８３０をターボファンの羽根の内側に配置したことにより、冷却ファンユニット８００全体を小型化できるとともに、ＤＣモータ８３０をターボファンで自冷却することが可能となり、耐久性と安全性を向上することができるものである。
【００７９】
なお、本実施の形態においては、冷却ファンユニット８００のファンとしてはターボタイプのファンを採用したが、これに限るものではなく、例えばシロッコタイプ等の他の遠心タイプのファンであっても同様の効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
以上のように、本発明にかかる送風装置は、１個の送風装置で複数の冷却対象に対して個別に送風することが可能となるので、他の家電機器や制御機器等の用途にも適用できる。
【符号の説明】
【００８１】
２００  加熱室
４２０  マグネトロン
８００  冷却ファンユニット（送風装置）
８１０  ケーシング（ファンケーシング）
８１１  主吐出口
８１２  副吐出口
８２０  ファン（遠心ファン）
８２１  羽根
８３０  ＤＣモータ（モータ）
９１０  インバータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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