(57)【要約】【課題】簡素且つ軽量な構成で熱伸縮を吸収する。【解決手段】容器１の一部に熱伸縮吸収部材３を設け、熱伸縮吸収部材３において、軸方向に隣接する固定パイプ３０と摺動パイプ４０を設けた。容器１が熱伸縮した場合、軸方向の伸縮量に応じて、摺動パイプ４０が固定パイプ３０内部を相対的に摺動して熱伸縮吸収部材３の軸線方向長さを変化させ、ガス絶縁母線の熱伸縮を吸収する。【選択図】図１
2014075930.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁ガスを封入した容器と、
前記容器内に支持された導体と、
前記容器に結合される熱伸縮吸収部材と、を備え、
前記熱伸縮吸収部材は、軸方向に隣接する２つのパイプを有し、
前記容器の熱伸縮による軸方向の伸縮量に応じて、一方のパイプが他方のパイプ内部を相対的に摺動して、前記熱伸縮吸収部材の軸方向長さを変化させることを特徴とするガス絶縁母線。
【請求項２】
前記一方のパイプは前記容器に接続された第１の固定パイプ及び第２の固定パイプの２つのパイプであり、
前記他方のパイプは前記第１及び第２の固定パイプの間に配置された摺動パイプであり、
前記摺動パイプは、前記第１及び第２の固定パイプ内部を摺動可能に配置された両端部と、当該両端部から拡径された拡径部とを有し、
前記容器の熱伸縮に伴って前記第１及び第２の固定パイプが前記摺動パイプに接離する方向に移動することによって、前記摺動パイプの両端部が前記第１及び第２の固定パイプ内部を相対的に摺動し、前記熱伸縮吸収部材の軸方向長さを伸縮させることを特徴とする請求項１記載のガス絶縁母線。
【請求項３】
前記摺動パイプは、前記拡径部の中心で２つに分割された第１の摺動パイプ及び第２の摺動パイプであり、前記第２の摺動パイプの拡径部が第１の摺動パイプの拡径部内部に摺動可能に接続されていることを特徴とする請求項２記載のガス絶縁母線。
【請求項４】
前記第１の摺動パイプは、その小径部が前記第１の固定パイプの内部に摺動可能に接続され、かつ前記第２の固定パイプとスタッドを介して固定接続され、
前記第２の摺動パイプは、その小径部が前記第２の固定パイプの内部に摺動可能に接続され、かつ前記第１の固定パイプとスタッドを介して固定接続され、
前記第１摺動パイプ及び前記第２摺動パイプはそれぞれに固定接続された固定パイプと同一方向に移動することを特徴とする請求項３記載のガス絶縁母線。
【請求項５】
前記第２の摺動パイプの端部が差し込まれる前記第１の摺動パイプの端部内周縁には、複数の接触片でなる弾力性及び通電能力を備えた接点が設けられ、当該接点を介して前記２つに分割された摺動パイプは電気的に接続されることを特徴とする請求項３又は４記載のガス絶縁母線。
【請求項６】
前記第２の摺動パイプの端部が差し込まれる前記第１の摺動パイプの端部内周縁には、粉じんの侵入を防止するダストシールが設けられていることを特徴とする請求項３〜５のいずれか一項に記載のガス絶縁母線。
【請求項７】
前記２つのパイプは、それぞれ一端において前記容器に接続され、他端において相互に接続された摺動パイプと固定パイプであり、前記容器の熱伸縮に伴って前記摺動パイプが前記固定パイプの内部を相対的に摺動して前記熱伸縮吸収部材の軸方向長さを変化させるように構成され、
前記固定パイプ又は前記摺動パイプに、当該固定パイプ又は前記摺動パイプを軸方向に付勢する付勢部材が設けられていることを特徴とする請求項１記載のガス絶縁母線。
【請求項８】
前記摺動パイプが接続される前記固定パイプの端部内周縁にはガス漏れ防止用のＯリングが設けられていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のガス絶縁母線。
【請求項９】
前記摺動パイプと前記固定パイプはアルミニウム合金又はこれと同程度の抵抗率を有する金属材料で構成され、前記摺動パイプが接続される前記固定パイプの端部内周縁には、複数の接触片でなる弾力性及び通電能力を備えた接点が設けられ、当該接点を介して前記固定パイプと前記摺動パイプは電気的に接続されることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載のガス絶縁母線。
【請求項１０】
前記摺動パイプが接続される前記固定パイプの端部内周縁には、粉じんの侵入を防止するダストシールが設けられていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載のガス絶縁母線。
【請求項１１】
前記導体は、長尺の接続導体と短尺の接続導体が着脱可能に連結されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載のガス絶縁母線。
【請求項１２】
前記固定パイプ及び前記摺動パイプにそれぞれ接続されたローラと、
前記ガス絶縁母線の軸方向に配置されたレールと、を更に備え、
前記容器の熱伸縮に伴って前記ローラが前記レール上を摺動することを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載のガス絶縁母線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、熱伸縮吸収部材を有するガス絶縁母線に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガス絶縁母線は変電所や開閉所などの送変電系統で使用され、絶縁ガスを封入した容器に母線を収納することによって、限られたスペースで高い絶縁性を確保することができる。ガス絶縁母線は、複数の筒状の金属製容器が、内部空間が連通するように配置されている。その内部には絶縁性ガスが充填されている。導体は、金属製容器間に配置した絶縁物にて支持され、金属製容器内部に収納されている。
【０００３】
このガス絶縁母線は、外気の温度変化、導体に流れる電流の発熱、また屋外に配置される場合には日射による温度変化により、金属製容器が熱伸縮する。そのため、金属容器の一部に熱伸縮吸収部材としてベローズが装着される。ベローズはステンレス製の金属円筒であり、外周面が伸縮可能な蛇腹状となっている。この蛇腹が伸び縮みすることによって、金属製容器の熱伸縮を吸収する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０６−３０５１９号公報
【特許文献２】特開平０６−１２１４３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
蛇腹状のベローズを用いた場合、ベローズが接続された金属製容器には、蛇腹のバネ力による荷重がガス絶縁母線の長手軸方向に発生する。したがって、ガス絶縁母線を支持する架構および架構を固定する基礎に掛かる荷重が大きくなり、架構および基礎の更なる簡素化の障害となる。また、熱伸縮の吸収量を大きくするためにベローズの伸縮量を大きく取ると、寿命はその分短くなるという性質を有しており、結果として大きな熱伸縮には対応しにくいという問題があった。
【０００６】
本発明の実施形態は、上述のような問題を解決するために提案されたものであり、簡易かつ軽量な構成で、熱伸縮を吸収することが可能なガス絶縁母線を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、実施形態は、絶縁ガスを封入した容器と、容器内に支持された導体と、容器に結合される熱伸縮吸収部材と、を備え、熱伸縮吸収部材は、軸方向に隣接する２つのパイプを有し、容器の熱伸縮による軸方向の伸縮量に応じて、一方のパイプが他方のパイプ内部を相対的に摺動して、熱伸縮吸収部材の軸方向長さを変化させるガス絶縁母線を提供する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１の実施形態に係るガス絶縁母線の構成を示す長手方向断面図である。
【図２】第１の実施形態に係るガス絶縁母線の外観を示し、（ａ）は長手方向から見た図であり、（ｂ）は幅方向から見た図である。
【図３】第２の実施形態に係るガス絶縁母線の構成を示す長手方向断面図である。
【図４】第２の実施形態に係るガス絶縁母線の外観を示す図である。
【図５】第３の実施形態に係るガス絶縁母線の構成を示す部分拡大図である。
【図６】第４の実施形態に係るガス絶縁母線の構成を示す長手方向断面図である。
【図７】第４の実施形態に係るガス絶縁母線の、導体の着脱の作用を示す長手方向断面図である。
【図８】第５の実施形態に係るガス絶縁母線の構成を示す部分拡大図である。
【図９】第６の実施形態に係るガス絶縁母線の外観を示し、（ａ）は長手方向から見た図であり、（ｂ）は幅方向から見た図である。
【図１０】第６の実施形態に係るガス絶縁母線の外観を示し、（ａ）は長手方向から見た図であり、（ｂ）は幅方向から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、ガス絶縁母線の複数の実施形態について、図面を参照して具体的に説明する。
【００１０】
（第１の実施形態）
（構成）
図１に示すように、本実施形態のガス絶縁母線は、絶縁ガスを封入した容器１を備えている。この容器１内には導体２が支持され、さらに熱伸縮吸収部材３が容器１の一部を構成している。
【００１１】
絶縁ガスは、絶縁性能に優れたガスが用いられるが、例えば六フッ化硫黄ガス（ＳＦ６ガス）が挙げられる。但し、ＳＦ６ガスは、二酸化炭素ガスの２３９００倍の地球温暖化効果を有すると言われており、環境保全の観点から、ＳＦ６ガスよりも地球温暖化係数の小さいガスを用いるようにしてもよい。この地球温暖化係数の小さいガスとしては、空気、二酸化炭素、酸素、窒素、またはそれらの混合ガス等が挙げられる。
【００１２】
容器１は、両端が開口した中空の円筒形状の複数の金属製容器５が軸方向に並べて配置され、金属製容器５の間に熱伸縮吸収部材３が配置された構成となっている。金属製容器５は、一般的にアルミニウム合金で構成される。熱伸縮吸収部材３は、本実施形態ではステンレスで構成される。
【００１３】
金属製容器５の数は必要とされる導体の長さに応じて適宜設定される。また、金属製容器５の間に配置される熱伸縮吸収部材３の数や配置間隔も、必要とされる熱伸縮吸収量に応じて適宜設定される。本実施形態では２つの金属製容器５ａ，５ｂとその間に配置された熱伸縮吸収部材３を図示して説明する。
【００１４】
金属製容器５ａ，５ｂと熱伸縮吸収部材３は、絶縁スペーサ６を間に挟み、ボルト等で両端が締結固定されている。絶縁スペーサ６はエポキシ樹脂等の硬化物で構成されている。本実施形態では、両端（外周部）から中央（中心部）に向かうにしたがって金属製容器５ａ，５ｂ内部の軸方向に屈曲している形状のものを採用しているが、その形状は問わない。絶縁スペーサ６の中心部分は導体が埋め込まれた平坦な接続部６ａとなっている。金属製容器５ａ，５ｂ内部と熱伸縮吸収部材３内部それぞれを挿通する複数の導体２は、それぞれの両端がこの接続部６ａに接触して支持され、かつ各導体２が電気的に接続されている。
【００１５】
図２に示すように、金属製容器５ａ，５ｂの外周の、熱伸縮吸収部材３近傍にはシャント座７が取り付けられている。そして、シャント座７を接続するように銅またはアルミニウム合金製の同相間シャント８が取り付けられている。容器１には、主回路電流から誘導されたシース電流が流れる。熱伸縮吸収部材３はステンレス製であり、その抵抗率はアルミニウム合金よりも高く、シース電流の通電による温度上昇を低く抑えられない。そこで、金属製容器５ａ，５ｂ同士を接続し、シース電流を通す同相間シャント８を設けている。
【００１６】
図１に示すように、熱伸縮吸収部材３は、２つのパイプ部材、すなわち、固定パイプ３０と摺動パイプ４０が軸方向に隣接して配置された構成となっている。本実施形態では、固定パイプ３０は、第１固定パイプ３１及び第２固定パイプ３２の２つのパイプから構成され、この２つの固定パイプ３１，３２の間に摺動パイプ４０が配置されている。
【００１７】
第１及び第２固定パイプ３１，３２は、金属製容器５と同径の円筒形状であり、一端側において、それぞれ絶縁スペーサ６を介して金属製容器５ａ，５ｂに接続されている。第１及び第２固定パイプ３１，３２は、他端側において、それぞれ摺動パイプ４０の両端部に接続されている。第１及び第２固定パイプ３１，３２の、摺動パイプ４０と接続する他端側外周縁には、径方向外方に突出する円板状のフランジ３３がそれぞれ設けられている。
【００１８】
第１及び第２固定パイプ３１，３２の間に配置された浮動の摺動パイプ４０は、２つの径の異なる部分が設けられた円筒形状である。摺動パイプ４０の両端部は固定パイプ３０の内径と同じか若干小さい外径を有する小径部４３ａ，４３ｂとなっており、その間に小径部から同心円状に拡径した大径部４４が設けられている。小径部４３ａ，４３ｂは第１及び第２固定パイプ３１，３２の内部に差し込まれ、第１及び第２固定パイプ３１，３２の内周に沿って摺動可能となっている。なお、この第１及び第２固定パイプ３１，３２の摺動の際に、熱伸縮吸収部材３内部に充填された絶縁ガスが漏れないように、第１及び第２固定パイプ３１，３２の他端側内周縁にはＯリング９が設けられている。
【００１９】
本実施形態では摺動パイプ４０は、大径部４４の中心で２つに分割されている。すなわち、摺動パイプ４０は、第１固定パイプ３１に隣接し、小径部４３ａと大径部４４ａを備えた第１摺動パイプ４１と、第２固定パイプ３２に隣接し、小径部４３ｂと大径部４４ｂを備えた第２摺動パイプ４２とから構成される。
【００２０】
大径部４４ａ，４４ｂは、小径部４３ａ，４３ｂの約２１／２倍の径を有するが、第２摺動パイプ４２の大径部４４ｂの外径は第１摺動パイプ４１の大径部４４ａの内径と同じか若干小さくなっている。第２摺動パイプ４２の大径部４４ｂの開口端が第１摺動パイプ４１の大径部４４ａの内部に差し込まれることで、第１及び第２摺動パイプ４１，４２は相互に接続されている。
【００２１】
これによって、第１摺動パイプ４１の大径部４４ａは第２摺動パイプ４２の大径部４４ｂの外周に沿って摺動可能となっている。同時に、第２摺動パイプ４２の大径部４４ｂも、第１摺動パイプ４１の大径部４４ａの内周に沿って摺動可能となっている。なお、第１及び第２摺動パイプ４１，４２の摺動する際に、熱伸縮吸収部材３内部に充填された絶縁ガスが漏れないように、第１摺動パイプ４１の大径部４４ａの端部内周縁にはＯリング９が設けられている。
【００２２】
また、第１及び第２摺動パイプ４１，４２の大径部４４ａ，４４ｂにはそれぞれ、小径部４３ａ，４３ｂとの境目の部分に径方向外方に突出する円環状のフランジ４５が設けられている。第１及び第２固定パイプ３１，３２のフランジ３３と第１及び第２摺動パイプ４１，４２のフランジ４５は、概ね同径であり、図２（ｂ）に示すように、軸方向から見て重なった状態となっている。また、各円環の外縁付近には、周方向等間隔に穴が設けられている。そして、これらの穴を挿通するように、複数本のスタッド１０が設けられている。
【００２３】
図１中、上側のスタッド１０は、一端を第１固定パイプ３１のフランジ３３に固定され、第１摺動パイプ４１のフランジ４５を挿通して、他端を第２摺動パイプ４２のフランジ４５に固定されている。そのため、第２摺動パイプ４２は、隣接する第２固定パイプ３２に対しては浮動となっているが、第１固定パイプ３１とは一体的に移動するようになっている。
【００２４】
図１中、下側のスタッド１０は、一端を第２固定パイプ３２のフランジ３３に固定され、第２摺動パイプ４２のフランジ４５を挿通して、他端を第１摺動パイプ４１のフランジ４５に固定されている。そのため、第１摺動パイプ４１は、隣接する第１固定パイプ３１に対しては浮動となっているが、第２固定パイプ３２とは一体的に移動するようになっている。そして、固定する箇所の異なるこれら２種類のスタッド１０がそれぞれ同じ本数だけガス絶縁母線の周囲に交互に配置されるが、その本数については、ガス絶縁母線の大きさ、熱収縮量、等に応じて適宜選択される。
【００２５】
（作用）
本実施形態のガス絶縁母線は、上述の構成を有することにより、以下のように作用する。
（１）熱伸縮吸収部材３を構成する第１及び第２摺動パイプ４１，４２には、小径部４３ａ，４３ｂの約２１／２倍、すなわち金属製容器５ａ，５ｂの約２１／２倍の径を有する大径部４４ａ，４４ｂが設けられている。
【００２６】
このような構成において、第１及び第２摺動パイプ４１，４２の各フランジ４５と、第１及び第２固定パイプ３１，３２と金属製容器５ａ，５ｂが接続する絶縁スペーサ６には、熱伸縮吸収部材３外部方向へのガス荷重Ｆ１，Ｆ２が加わる。ここで、充填した絶縁ガスの圧力をＰ、第１及び第２固定パイプ３１，３２及び第１及び第２摺動パイプ４１，４２の小径部４３ａ，４３ｂの内径をＤ１、大径部４４ａ，４４ｂの内径をＤ２とすると、このガス荷重Ｆ１，Ｆ２は、下記の通りとなる（大径部４４ａ，４４ｂは若干径の大きさが異なるが、ここでは略同径とみなす）。
Ｆ１＝π・（Ｄ１／２）2・Ｐ
Ｆ２＝π・（（Ｄ２／２）2−（Ｄ１／２）2）・Ｐ
この場合、Ｄ２＝２1/2・Ｄ１と設定しておけば、Ｆ１＝Ｆ２となり、外部へのガス荷重が打ち消される。
【００２７】
（２）外気温の変化、導体に流れる電流による発熱、また屋外に配置される場合には日射による温度変化によって金属製容器５ａ，５ｂが伸縮した場合、長手方向伸縮量に応じて摺動パイプ４０が固定パイプ３０内部を相対的に摺動することで、熱伸縮吸収部材３の長手軸方向長さが伸縮され、熱伸縮によって生じた変位が吸収される。
【００２８】
例えば、金属製容器５ａ，５ｂが伸長した場合、金属製容器５ａ，５ｂそれぞれの伸長した長さをαとすると、絶縁スペーサ６を介して金属製容器５ａに接続された第１固定パイプ３１は、浮動の第１摺動パイプ４１の小径部４３ａの外周に沿って、長さα分を摺動パイプ４０の中心に向かって移動する。同様に、絶縁スペーサ６を介して金属製容器５ｂに接続された第２固定パイプ３２は、浮動の第２摺動パイプ４２の小径部４３ｂの外周に沿って、長さα分を摺動パイプ４０の中心に向かって移動する。このとき、浮動の第１及び第２摺動パイプ４１，４２は、それぞれの小径部４３ａ，４３ｂは第１及び第２固定パイプ３１，３２の内部へ長さαの距離を相対的に摺動する。これによって、熱伸縮吸収部材３は長手軸方向長さが２α分減縮し、金属製容器５ａ，５ｂの伸長した長さ２α分の変位が吸収される。
【００２９】
一方、金属製容器５ａ，５ｂが熱により収縮した場合、金属製容器５ａ，５ｂそれぞれの収縮した長さをαとすると、絶縁スペーサ６を介して金属製容器５ａに接続された第１固定パイプ３１は、第１摺動パイプ４１の小径部４３ａの外周に沿って、長さα分を摺動パイプ４０の中心から離れる方向に移動する。同様に、絶縁スペーサ６を介して金属製容器５ｂに接続された第２固定パイプ３２は、第２摺動パイプ４２の小径部４３ｂの外周に沿って、長さα分を摺動パイプ４０の中心から離れる方向に移動する。このとき、第１及び第２摺動パイプ４１，４２は浮動であるため、それぞれの小径部４３ａ，４３ｂは第１及び第２固定パイプ３１，３２の外部へ長さαの距離を相対的に摺動する。これによって、熱伸縮吸収部材３は長手軸方向長さが２α分伸長し、金属製容器５ａ，５ｂの減縮した長さ２α分の変位が吸収される。
【００３０】
（３）熱伸縮によって第１及び第２固定パイプ３１，３２が移動すると熱伸縮吸収部材３の内部容積が変化するが、同時に、摺動パイプ４０の大径部４４の全長も変化して、熱伸縮吸収部材３内部のガス圧力の均衡が保たれるように作用する。
【００３１】
例えば、上述した金属製容器５ａ，５ｂの伸長時、第１摺動パイプ４１は、第１固定パイプ３１に対しては浮動であるが、スタッド１０を介して第２固定パイプ３２に固定接続されているため、第２固定パイプ３２の移動に合わせて、第２摺動パイプ４２から離れる方向に長さα分移動する。一方、第２摺動パイプ４２は、第２固定パイプ３２に対しては浮動であるが、スタッド１０を介して第１固定パイプ３１に固定接続されているため、第１固定パイプ３１の移動に合わせて第１摺動パイプ４１から離れる方向に長さα分移動する。このように、第１摺動パイプ４１及び第２摺動パイプ４２はお互いから離れる方向にそれぞれα分移動するため、結果として摺動パイプ４０の大径部４４の全長は長さ２α分伸びる。
【００３２】
固定パイプ３０が摺動パイプ４０に向かって移動することで、熱伸縮吸収部材３の内部容積は減少するが、固定パイプ３０の約２１／２倍の径を有する大径部４４がその分拡張することで、熱伸縮吸収部材３内部のガスは圧縮されず、ガス圧力の変動は低く抑えられる。
【００３３】
同様に、例えば上述した金属製容器５ａ，５ｂの収縮時、第１摺動パイプ４１はスタッド１０を介して第２固定パイプ３２に固定接続されているため、第２固定パイプ３２の移動に合わせて、第２摺動パイプ４２に近づく方向に長さα分移動する。一方、第２摺動パイプ４２はスタッド１０を介して第１固定パイプ３１に固定接続されているため、第１固定パイプ３１の移動に合わせて第１摺動パイプ４１に近づく方向に長さα分移動する。このように、第１摺動パイプ４１及び第２摺動パイプ４２はお互いに近づく方向にそれぞれα分移動するため、大径部４４の全長は長さ２α分縮む。
【００３４】
固定パイプ３０が摺動パイプ４０から離れるように移動することで、熱伸縮吸収部材３の内部容積は増加するが、固定パイプ３０の約２１／２倍の径を有する大径部４４の全長がその分減縮することで、熱伸縮吸収部材３内部のガス圧力の変動は低く抑えられる。
【００３５】
（効果）
（１）以上のように、本実施形態のガス絶縁母線は、容器１の一部に熱伸縮吸収部材３を設け、熱伸縮吸収部材３において、軸方向に隣接する固定パイプ３０と摺動パイプ４０を設けた。容器１が熱伸縮した場合、軸方向の伸縮量に応じて、摺動パイプ４０が固定パイプ３０内部を相対的に摺動して熱伸縮吸収部材３の軸線方向長さを変化させ、熱伸縮による変位を吸収することができる。このように、熱伸縮吸収部材３を２つのパイプ部材からなる簡素な構成とすることによって、熱伸縮吸収部材３自体が長手軸方向に加える荷重を軽減し、ガス絶縁母線を支持する架構および架構を固定する基礎を簡素化することができる。また、２つのパイプ部材の相対的な摺動によって熱伸縮を吸収する構成のため、熱伸縮量に対する寿命の制約も少なく、特に大きな熱伸縮量にも対応可能となり、ガス絶縁母線の長寿命化も図ることができる。
【００３６】
（２）本実施形態では、２つの固定パイプ３１，３２の間に摺動パイプ４０を配置した。摺動パイプ４０両端部に小径部４３ａ，４３ｂを設け、その間に小径部４３ａ，４３ｂから拡径する大径部４４を設けた。小径部４３ａ，４３ｂが２つの固定パイプ３１，３２の内部を相対的に摺動する。また大径部４４によって、熱伸縮吸収部材３内に収容された絶縁ガスによるガス絶縁母線の軸方向に作用するガス荷重を緩和することができ、信頼性の高いガス絶縁母線を得ることができる。
【００３７】
（３）摺動パイプ４０は、大径部４４の中心で２つに分割され、第２摺動パイプ４２の端部が第１摺動パイプ４１の内部に摺動可能に接続された構成となっている。ガス絶縁母線は、スペースの限られた場所に設置される場合が多い。摺動パイプ４０は熱伸縮を吸収するため第１及び第２固定パイプ３１，３２の間隔よりも長い全長を有し、狭い場所では設置作業が困難となる。
【００３８】
しかしながら、摺動パイプ４０を分割すれば、一方の摺動パイプ、例えば第２摺動パイプ４２を先に第２固定パイプ３２内部に双方のフランジ３３，４５が突き当たるまで差し込んで寄せておき、次に、導体２を挿入、両端を接続部６ａに接続、その後、第１摺動パイプ４１を第１固定パイプ３１内部に差し込み、第２固定パイプ３２側に寄せておいた第２摺動パイプ４２の大径部４４ｂを第１摺動パイプ４１内部に差し込むように移動させることで、狭いスペースでも容易に設置作業を行うことができる。
【００３９】
（４）また、本実施形態では、第１摺動パイプ４１はスタッド１０を介して第２固定パイプ３２に固定接続されている。同様に第２摺動パイプ４２はスタッド１０を介して第１固定パイプ３１に固定接続されている。これによって、熱伸縮吸収部材３の長手軸方向の長さの変化に合わせて、第１及び第２摺動パイプ４１，４２の大径部４４の長手軸方向の全長も変化する。このため、熱伸縮吸収部材３の内部容積の変動が低く抑えられ、熱伸縮吸収部材３の外部ガス荷重の均衡を保つことができる。また、スタッド１０による固定で、浮動の第１及び第２摺動パイプ４１，４２の脱落も防止することができる。
【００４０】
［２．第２の実施形態］
（構成）
第２の実施形態について、図３及び図４を用いて説明する。この第２の実施形態では、前述の第１の実施形態とは異なる点のみを説明し、前述の第１の実施形態と同じ部分については同じ符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４１】
図３及び図４に示すように、本実施形態では、熱伸縮吸収部材３として、固定パイプ３０と摺動パイプ４０が１つずつ設けられている。固定パイプ３０は金属製容器５ａ，５ｂと同径であり、摺動パイプ４０は固定パイプ３０の内径と同一か若干小さい外径を有している。また、本実施形態では摺動パイプ４０は拡径せず、全長に渡って同一の径を有している。固定パイプ３０と摺動パイプ４０はそれぞれ一端側で絶縁スペーサ６を介して金属製容器５ａ，５ｂに固定接続され、他端側で相互に接続されている。
【００４２】
具体的には、摺動パイプ４０が固定パイプ３０内部に摺動可能に接続されている。固定パイプ３０の他端側外周縁には、径方向外方に突出する円環状のフランジ３３が設けられている。また、摺動パイプ４０一端側外周縁にも径方向外方に突出するフランジ４５が設けられている。双方のフランジ３３，４５は概ね同径となるように設けられている。各円環の外縁付近に、周方向等間隔に穴が設けられている。そして、これらの穴を挿通するように、二つのフランジ３３，４５は複数本のスタッド１０を介して接続されている。摺動パイプ４０のフランジ４５において、スタッド１０はスタッド締結具を用いて締結固定されている。一方、固定パイプ３０のフランジ３３においては、付勢部材であるバネ１１を介して固定されている。
【００４３】
（作用）
（１）このような構成において、熱伸縮吸収部材３内に収容された絶縁ガスによって、固定パイプ３０のフランジ３３には、熱伸縮吸収部材３外部方向へのガス荷重が加わる。ここで、固定パイプ３０のフランジ３３に取り付けられたバネ１１が固定パイプ３０を熱伸縮吸収部材３内部に向かって長手軸方向に付勢する。バネは、その付勢力が、外部へのガス荷重と均衡するように適宜調整可能である。
【００４４】
（２）また、第１実施形態と同様に、外気の温度上昇、導体に流れる電流による発熱、また屋外に配置される場合には日射による温度変化によって金属製容器５ａ，５ｂが伸縮した場合、その伸縮量に応じて摺動パイプ４０が固定パイプ３０の内壁に沿って固定パイプ３０内部方向又は外部方向へ相対的に摺動し、熱伸縮吸収部材３の軸方向長さが変化する。これによって、金属製容器５ａ，５ｂの伸縮による変位が吸収される。
【００４５】
（効果）
本実施形態のガス絶縁母線は、第１実施形態の大径部４４の代わりに、バネ１１で熱伸縮吸収部材３を長手軸方向に付勢することによって、熱伸縮吸収部材３内に収容された絶縁ガスによるガス絶縁母線の長手軸方向に作用するガス荷重を緩和することができる。これによって、熱伸縮吸収部材３を同一の径の円筒で構成することができ、ガス絶縁母線の小型化を図ることができる。
【００４６】
［３．第３の実施形態］
（構成）
第３の実施形態について、図５を用いて説明する。この第３の実施形態では、前述の実施形態とは異なる点のみを説明し、前述の実施形態と同じ部分については同じ符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４７】
本実施形態では、ガス絶縁母線の全体構成は第１の実施形態及び第２の実施形態と同様であるが、第１及び第２の実施形態では、熱伸縮吸収部材３がステンレス製であったのに対して本実施形態ではアルミニウム合金と同程度、又はそれより低い抵抗率を有する材料で構成される。そのような材料として、アルミニウム合金の他に銅が挙げられる。
【００４８】
そして、図５に示すように、固定パイプ３０（例として第１固定パイプ３１を図示）と摺動パイプ４０（例として第１摺動パイプ４１を図示）の接続点となる固定パイプ３０の端部内周縁に、複数の接触片で成り、弾力性及び通電能力を有する接点１２が設けられている。また、第１の実施形態に示したガス絶縁母線では摺動パイプ４０が第１及び第２摺動パイプ４１，４２に分割されているので、２つの摺動パイプ４１，４２の接続箇所である第１摺動パイプ４１の端部内周縁に、同様に接点１２が設けられている。なお、このような接点１２の例としては、コンタクトフィンガーと呼ばれる金属製の接点が挙げられる。
【００４９】
（作用）
熱伸縮吸収部材３をアルミニウム合金と同程度、又はそれより低い抵抗率を有する材料で構成しているため、主回路電流から誘導されたシース電流は熱伸縮吸収部材３を通電する。さらに、固定パイプ３０と摺動パイプ４０、第１の実施形態の構成においては第１及び第２摺動パイプ４１，４２同士は接点１２により電気的に接続されているため、パイプ部材間も通電される。
【００５０】
（効果）
以上のような本実施形態では、熱伸縮吸収部材３をアルミニウム合金と同程度、又はそれより低い抵抗率を有する材料で構成し、さらに熱伸縮吸収部材３の各部材の接続箇所に接点１２を設けた。これによって、高周波サージによって摺動する部材間に発生する閃絡を防止し、シース電流による熱伸縮吸収部材３の温度上昇を低く抑えることができるため、信頼性の高いガス絶縁母線を提供することができる。さらに、シース電流を金属製容器５ａ，５ｂに通電させるための同相間シャント８を用いる必要がないため、機器を簡素化し、コストを節約することができる。
【００５１】
［４．第４の実施形態］
（構成）
第４の実施の形態を、図６及び図７に従って説明する。この第４の実施形態では、前述の実施形態とは異なる点のみを説明し、前述の実施形態と同じ部分については同じ符号を付して詳細な説明は省略する。
【００５２】
本実施形態は、熱伸縮吸収部材３内に収容された導体２に変更を加えたものであり、図６（ａ）は第１の実施形態と同様の構成のガス絶縁母線を図示し、図６（ｂ）は第２の実施形態と同様の構成のガス絶縁母線を図示している。本実施形態において、熱伸縮吸収部材３内に収容された導体２が、長尺の接続導体２１と短尺の接続導体２２に分割されており、２つの接続導体２１，２２が導電性の着脱部材２３によって連結されている。連結には例えばボルト２４が用いられる。
【００５３】
（作用）
本実施形態では、上述のように導体２を分解した構成とすることによって、熱伸縮吸収部材３自体に導体２の着脱機能を持たせている。
【００５４】
着脱の態様を、図７を用いて説明する。図７は、図６（ｂ）に図示したガス絶縁母線における着脱の態様を図示したものである。スタッド１０に取り付けられたスタッド締結具を緩め、摺動パイプ４０を固定パイプ３０内部に摺動させて開口部を作る。開口部より工具を挿入し、長尺及び短尺の接続導体２１，２２と着脱部材２３とを連結しているボルト２４を緩め、開口部より着脱部材２３を取り出し、接続導体２１，２２を取出す。取り付け時は、前記手順を逆に行えばよい。図６（ａ）に図示した構成のガス絶縁母線においても、同様の手順で着脱が可能となる。
【００５５】
（効果）
以上のように、本実施の形態では、導体２を分割して着脱部材２３により接続したことにより、熱伸縮吸収部材３を金属製容器５から完全に取り外すことなく、摺動パイプ４０を摺動して形成した開口部から導体２を容易に取り外すことができる。そのため、点検作業や事故対応の際、他の機器を取り外すことなく、熱伸縮吸収部材３の取り外し又は取り付け作業を短時間で行うことが可能となる。結果としてガス絶縁開閉装置の停止時間を短くすることができ、安定した電力供給を可能とする。
【００５６】
［５．第５の実施形態］
（構成）
第５の実施形態を、図８を用いて説明する。この第５の実施形態では、前述の実施形態とは異なる点のみを説明し、前述の実施形態と同じ部分については同じ符号を付して詳細な説明は省略する。
【００５７】
本実施形態では、ガス絶縁母線の全体構成は第１の実施形態及び第２の実施形態と同様であるが、図８に示すように、固定パイプ３０（例として第１固定パイプ３１を図示）と摺動パイプ４０（例として第１摺動パイプ４１を図示）の接続箇所となる固定パイプ３０の端部内周縁に、粉塵の侵入を防止する機能を有するダストシール１３を備えている。
【００５８】
また、第１の実施形態の構成では摺動パイプ４０が第１及び第２摺動パイプ４１，４２に分割されているので、２つの摺動パイプ４１，４２の接続箇所である第１摺動パイプ４１の端部内周縁に、同様にダストシール１３が設けられている。
なお、ダストシール１３はＯリング９よりも大気側に位置するように設けられる。
【００５９】
（作用及び効果）
本実施形態では、ガス絶縁母線の摺動パイプ４０の外周面で、長期間大気中で放置されている部分が、摺動により固定パイプ３０の内周面に摺動して移動した際に、堆積した粉塵がダストシール１３により除去されるため、粉塵がＯリング９の位置まで侵入して、シール性能が劣化することを防ぐことができる。これにより、安全かつ信頼性のあるガス絶縁母線を提供することができる。
【００６０】
［６．第６の実施形態］
（構成）
第６の実施の形態を、図９及び図１０に従って説明する。この第６の実施形態では、前述の実施形態とは異なる点のみを説明し、前述の実施形態と同じ部分については同じ符号を付して詳細な説明は省略する。
【００６１】
本実施形態は、固定パイプ３０及び摺動パイプ４０にそれぞれローラ１５を接続し、さらにその下方には、ガス絶縁母線の軸方向に沿ってレール１７が配置したものである。図９は第１の実施形態と同様の構成のガス絶縁母線にローラ１５とレール１７を設けたものであり、図１０は第２の実施形態と同様の構成のガス絶縁母線にローラ１５とレール１７を設けたものである。
【００６２】
図９に示すように、第１及び第２固定パイプ３１，３２、第１及び第２摺動パイプ４１，４２の各フランジ３３，４５の下方にローラ１５が延設されている。さらに、ガス絶縁母線の軸方向に沿ってレール１７が設けられ、各ローラ１５はこのレール１７上に軸方向に摺動可能に載置されている。レール１７は架構で支持されており、ローラ１５を介して、熱伸縮吸収部材３の荷重を支えている。
【００６３】
同様に、図１０に示すガス絶縁母線においても、固定パイプ３０と摺動パイプ４０のフランジ３３，４５の下方にローラ１５が延設され、ガス絶縁母線の軸方向に沿って配置されたレール１７上を摺動可能に載置されている。
【００６４】
（作用効果）
本実施形態において、金属製容器５ａ，５ｂの熱伸縮による固定パイプ３０及び摺動パイプ４０の長手軸方向への移動に伴って、各パイプのフランジ３３，４５に取り付けられたローラ１５がレール１７上を摺動する。
【００６５】
これによって、固定パイプ３０及び摺動パイプ４０の長手軸方向の移動が円滑となり、熱伸縮吸収部材３の伸縮機能を妨げることなく、かつ大きな伸縮にも対応することができる。したがって、長距離に渡るガス絶縁母線に据付ける熱伸縮吸収部材３の数を大幅に少なくすることも可能となり、作業の短時間化及びコスト節約が可能となる。また、レール１７により熱伸縮吸収部材３の荷重を下から支持しているため、熱伸縮吸収部材３が自重によって垂れ下がることも防ぐことができる。
【００６６】
なお、本実施形態では固定パイプ３０及び摺動パイプ４０の長手軸方向の移動を円滑にする部材としてローラ１５とレール１７を具体例として挙げたが、熱伸縮吸収部材３の荷重を支え、各パイプの動きを妨げるものでなければ、その限りでない。
【００６７】
［７．その他の実施形態］
第１実施形態では、取り付けの利便性から、摺動パイプ４０を２つに分割した例を示したが作業スペースに余裕のある場合には、摺動パイプ４０を中央部に大径部を有した１つのパイプとして形成としても良い。これによって熱伸縮吸収部材３の構成の簡易化や取り付け作業の単純化を図ることができる。
【００６８】
本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００６９】
１  容器
２  導体
３  熱伸縮吸収部材
５，５ａ，５ｂ  金属製容器
６  絶縁スペーサ
６ａ  接続部
７  シャント座
８  同相間シャント
９  Ｏリング
１０  スタッド
１１  バネ（付勢部材）
１２  接点
１３  ダストシール
１５  ローラ
１７  レール
２１  長尺の接続導体
２２  短尺の接続導体
２３  着脱部材
２４  ボルト
３０  固定パイプ
３１  第１固定パイプ
３２  第２固定パイプ
３３  フランジ
４０  摺動パイプ
４１  第１摺動パイプ
４２  第２摺動パイプ
４３ａ，４３ｂ  小径部（両端部）
４４，４４ａ，４４ｂ  大径部（拡径部）
４５  フランジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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