(57)【要約】      （修正有）【課題】除湿効率が高く、デシカントローターの加工性に優れる除湿ローター用濾材を提供する。【解決手段】吸湿剤と有機繊維とを含有してなる多孔質シートからなる除湿ローター２用濾材において、該多孔質シートがアルミナ水和物又はアルミナである非吸湿性無機フィラーを含有することを特徴とする除湿ローター用濾材。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸湿剤と有機繊維とを含有してなる多孔質シートからなる除湿ローター用濾材において、該多孔質シートが非吸湿性無機フィラーを含有することを特徴とする除湿ローター用濾材。
【請求項２】
非吸湿性無機フィラーがアルミナ水和物又はアルミナである請求項１記載の除湿ローター用濾材。
【請求項３】
該多孔質シートが非吸湿性無機フィラーを５〜４０質量％含有してなる請求項１または２記載の除湿ローター用濾材。
【請求項４】
非吸湿性無機フィラーの平均粒径が１．０〜１００μｍである請求項１〜３のいずれか記載の除湿ローター用濾材。
【請求項５】
透気抵抗度が１００ｓｅｃ／１００ｍｌ以上である請求項１〜４のいずれか記載の除湿ローター用濾材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸放湿可能な除湿ローター用濾材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
回転駆動して連続的に加熱再生可能な除湿ローターが従来から提案されている。除湿ローターについて、以下に説明する。図１は典型的な除湿ローターシステムの概略図である。芯材１の周囲に、ゼオライト、活性アルミナ、シリカゲル、塩化リチウム、塩化カルシウム等の吸湿剤を担持した円筒状のハニカム状構造体を該構造体の開孔面が円筒断面となるように設置し、除湿ローター２を得る。除湿ローター２は芯材１を中心軸として、矢印３の方向に回転駆動され、水分を含んだ被乾燥空気６は冷却コイル（プレクーラ）４により冷却され、除湿ローター２を通過する際に吸湿剤の作用により水分が吸着除去され、乾燥空気８が得られる。一方、除湿ローター２を再生する再生用空気９は再生用ヒータ５でローターを再生するのに適した温度に加熱されて加熱再生空気１０となり、加熱再生空気１０が除湿ローター２から水分を除去することにより、除湿ローター２を再生すると共に水分を含んだ高湿の排気空気１１が得られる。このようにして得られた乾燥空気８及び排気空気１１は、使用目的に応じて所定の空間に供給される。
【０００３】
除湿ローターを再生する高温空気の温度は約８０〜２００℃であり、除湿ローターには高度の耐熱性が要求される。また、熱源が近傍に設置されるため、高度の難燃性を併せ持つ必要がある。従って、従来から除湿ローターには、高度の耐熱性を有し、かつ不燃性である無機材料が用いられている。例えば、吸湿剤であるモレキュラーシーブに、カオリン、コロイダルシリカ、有機樹脂エマルジョンを添加した混合液を金網、金属箔、ガラス繊維シート、石綿紙等の担体に塗着乾燥し、さらにエチルシリケートを含浸加水分解して硬化処理を行い、２５０℃以上で加熱して有機樹脂エマルジョンを燃焼除去して得られる回転再生型除湿体が提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、加熱再生を伴う連続式乾式除湿機において、吸湿剤であるゼオライトに、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、コロイダルチタン、金属アルコキシド、ベントナイト、セピオライト等の無機結合剤を添加混合し、該混合物を押出成形によりハニカム状に成形加工した後、８００℃程度で焼成して得られる除湿部材が提案されている（例えば、特許文献２参照）。シリカ・アルミナ系のセラミックス繊維に、少量のパルプ及びバインダーを加えて抄造した無機繊維紙をハニカム状に成形し、該ハニカム成形体を円筒状に積層接着してなるハニカム状円筒体を高温焼成して有機物を除去した後、吸湿剤であるゼオライトに無機結合剤のシリカ又はアルミナの水性ゾルを混合したゾルを浸漬し、高温乾燥して得られるハニカム状吸着ローターも提案されている（例えば、特許文献３参照）。さらに、セラミックス繊維を主成分とする無機繊維紙からなるハニカム成形体に、湿気吸着性と臭気吸着性とを兼ね備えた活性シリカゲル又は活性金属ケイ酸塩ゲルを生成結合させたハニカム状吸着ローターが提案されている（例えば、特許文献４参照）。
【０００４】
以上の除湿ローターは、無機材料のみで構成された高度の耐熱性を有する不燃性の部材であって、回転駆動して連続的に加熱再生される除湿ローターとして有効に機能する。しかしながら、家電製品、住宅用途等への除湿ローターの応用を考慮した場合、用途（例えば、建物内部、部屋の除湿）によっては、必ずしも高温での再生を必要としない、あるいは、製品筐体の耐熱性、省エネルギー及び安全性の観点から高温での再生システムを採用し難い等の諸事情があって、無機系除湿ローターほどの耐熱性及び不燃性は必須要素ではない。むしろ、陶器は硬くて脆いため、衝撃に対して極めて弱く壊れ易い、有機成分を除去又は減量するべく焼成等の高温加熱処理を行うため、吸湿剤の吸着特性が劣化する恐れや素材選定上の制約がある、無機材料のみでは吸湿剤の定着強度に不足し、ある程度の粉落ちが避けられない、除湿ローターを構成する基材の厚み制御や薄層化が難しく、除湿ローターの圧力損失の制御及び低圧力損失化が困難である、窯業的な製造方法であるため、焼成等の高温加熱処理の際に除湿ローターに体積変化が生じ易く、寸法精度不良や割れ等による歩留まり低下に起因して高価な部材となる等の無機系除湿ローターの有する諸欠点がクローズアップ・問題視され、これらの改善を求める声が高まっていた。
【０００５】
さらに、デシカント空調システムにおいて、除湿ローターは１０〜３０ｒｐｈという低速で回転しているが、吸着ゾーンと再生ゾーンの界面である点線Ａ付近で、吸湿ゾーンと再生ゾーンの空気がお互いに混合する。そのため、加熱された空気１０が吸着ゾーンに入り込んで除湿を阻害する、除湿された空気８が再生ゾーンに入り込んで加熱された空気１０の温度を低下させる、除湿ローター２から脱着した水分を含む空気１１が吸着ゾーンに入り込んで、湿った外気７の湿度と温度を上げてしまい、除湿性能が低下するといった問題が生じる。無機系除湿ローターは密な構造なため、この空気の混合が起こりにくいが、空隙が多く、疎な構造の有機系除湿素子では、空気の混合による除湿性能の低下が大きな問題となっていた。
【０００６】
これらの課題を解決するために多孔性シートと非多孔性シートとを積層した調湿シートの検討を行っているが、多孔性シートの片面に非多孔性シートを積層した場合に多孔性シートの片面の除湿性能が著しく低下し、非多孔性シートを中心に多孔性シートでサンドイッチした場合には、厚みが厚くなるため、ローターに加工した際に圧力損失が上昇するといった欠点があった（例えば、特許文献５参照）。
【０００７】
また、吸着剤を熱可塑性樹脂と混錬して多孔性吸着フィルムとする試みも従来からなされている（例えば、特許文献６〜８参照）。しかし、このように熱可塑性樹脂に吸着剤を練りこんだフィルムにおいては、吸着剤が熱可塑性樹脂からなる薄膜層に被覆されることで、水分やその他の吸着物質との接触が妨げられ、吸着剤本来の吸着性能を十分に発揮できないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭５４−１９５４８号公報
【特許文献２】特開昭６３−２４０９２１号公報
【特許文献３】特開平６−２２６０３７号公報
【特許文献４】特開平５−１１５７３７号公報
【特許文献５】特開２０１０−１８４１８４号公報
【特許文献６】特表２００４−５２６５６９号公報
【特許文献７】特開２００６−１１６５０１号公報
【特許文献８】特開２００６−３４６８８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の課題は、除湿効率が高く、ハニカム加工性に優れ、圧力損失が適正な除湿ローター用濾材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、
（１）吸湿剤と有機繊維とを含有してなる多孔質シートからなる除湿ローター用濾材において、該多孔質シートが非吸湿性無機フィラーを含有することを特徴とする除湿ローター用濾材、
（２）非吸湿性無機フィラーがアルミナ水和物である（１）記載の除湿ローター用濾材、
（３）該多孔質シートが非吸湿性無機フィラーを５〜４０質量％含有してなる（１）または（２）の除湿ローター用濾材、
（４）非吸湿性無機フィラーの平均粒径が１．０〜１００．０μｍである（１）〜（３）のいずれか記載の除湿ローター用濾材、
（５）透気抵抗度が１００ｓｅｃ／１００ｍｌ以上である（１）〜（４）のいずれか記載の除湿ローター用濾材、
である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の除湿ローター用濾材は、吸湿剤と有機繊維とを含有してなる多孔質シートからなる除湿ローター用濾材であり、該多孔質シートが非吸湿性無機フィラーを含有することにより、除湿ローター用濾材の熱容量を下げ、透気抵抗度を上げ、驚くことに、除湿性能を著しく向上させることができる。また、吸湿剤が担持された除湿ローター用濾材の寸法安定性が良く、良好な剛直度が得られるため、ハニカム加工性にも優れている。
【００１２】
また、非吸湿性フィラーにアルミナ水和物又はアルミナを使用することにより、吸湿剤及び有機繊維との相性が良いことから、シートに担持する分散液の分散性が良くなり、塗工（含浸）の表面性が良くなり、除湿性能が向上する。
【００１３】
また、非吸湿性フィラーは、除湿ローター用濾材の５〜４０質量％の含有が好ましく、この範囲であると、除湿量に優れ、圧力損失が適性であるという効果が得られる。
【００１４】
さらに、非吸湿性フィラーの平均粒径は１．０〜１００．０μｍが好ましく、この範囲であると、塗工（含浸）時に除湿ローター用濾材の表面にスジ状のストリークが発生することがなく、表面性が良くなり、除湿性能が向上する。
【００１５】
さらに、除湿ローター用濾材の透気抵抗度が１００ｓｅｃ／１００ｍｌ以上であることが好ましく、濾材表面からの空気の漏れをなくし、圧力損失も低くし、除湿性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】典型的な除湿ローターシステムを示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、本発明の除湿ローター用濾材（以下、「濾材」と略す場合がある）に係わる構成要素を詳細に説明する。
【００１８】
本発明の除湿ローター用濾材は、吸湿剤、有機繊維及び非吸湿性無機フィラーを含有してなる多孔質シートにより構成される。
【００１９】
吸湿剤としては、高吸水性高分子、カルボキシメチルセルロース等の有機系吸湿剤、セピオライト、ゼオライト、ベントナイト、アタパルジャイト、珪藻土、珪藻土頁岩、活性炭、多孔質シリカ、水酸化アルミニウム、繊維状酸化チタン、アロフェン、イモゴライト、非晶質アルミノ珪酸塩等の無機系吸湿剤を用いることができる。除湿ローター用濾材の吸湿剤の含有量は、多孔質シートに対して３０〜８０質量％であることが好ましく、４０〜７５質量％であることがより好ましく、５０〜７０質量％であることがさらに好ましい。３０質量％未満になると、目的とする除湿効率が得られなくなる場合があり、８０質量％を超えると、除湿ローター用濾材への担持が極端に困難になり、厚みの制御も難しくなり、著しいハニカム加工性の低下を招く場合がある。
【００２０】
有機繊維としては、オレフィン系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルエーテル樹脂、ポリビニルケトン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ジエン系樹脂、及びポリウレタン系樹脂等の熱可塑性合成樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、フラン樹脂、尿素樹脂、アニリン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂等の熱硬化性樹脂よりなる繊維である。また、木材パルプ、楮、三椏、藁、ケナフ、竹、リンター、バガス、エスパルト、サトウキビ等の植物繊維、あるいはこれらを微細化したものを用いることができ、さらに、セルロース再生繊維であるレーヨン繊維、アセテート等の半合成繊維、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素樹脂系繊維、シリコーン樹脂系繊維等を使用することもできる。本発明では、除湿ローター用濾材製造時の加工性が失われない範囲で、ステンレスやニッケルウール等の金属繊維、炭素繊維、セラミック繊維、ガラス繊維等も用いることができる。
【００２１】
非吸湿性無機フィラーとは、通常の吸湿剤として使用する無機フィラーと比べ、吸着容量、吸湿力、吸湿速度など吸湿量が極めて少ない無機フィラーの定義で、乾燥剤の品質（ＪＩＳ  Ｚ  ０７０１）に準じた吸湿率（％）を相対湿度２０％で１．５以下、相対湿度５０％で５以下、相対湿度９０％で２５以下とした。
【００２２】
（式１）吸湿率（％）＝（Ｗ１−Ｗ０）／Ｗ０×１００
※Ｗ１＝吸湿した試料の質量（ｇ）、Ｗ０＝試料の乾燥質量（ｇ）
【００２３】
非吸湿性無機フィラーとしては、アルミナ、シリカ（珪素酸化物）、チタニア、ジルコニア、マグネシア、酸化亜鉛、酸化鉄等の酸化物系フィラー、窒化ケイ素、窒化チタン、窒化ホウ素等の窒化物系セラミックス、シリコンカーバイド、炭酸カルシウム、硫酸アルミニウム、硫酸バリウム、チタン酸カリウム、タルク、カオリンクレー、カオリナイト、ハロイサイト、パイロフィライト、モンモリロナイト、セリサイト、マイカ、アメサイト、ベントナイト、アスベスト、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ砂等のセラミックス、ガラス粒子等が挙げられる。これらは１種を単独で、又は２種以上を併用することができる。これらの中で、除湿性能向上の点から、アルミナ水和物又はアルミナを使用することが好ましい。
【００２４】
非吸湿性無機フィラーの含有量は、多孔質シートに対して、５〜４０質量％であることが好ましく、１０〜３０質量％であることがより好ましく、１５〜２５質量％であることがさらに好ましい。５質量％未満の場合、除湿ローター用濾材の熱容量を下げ、透気抵抗度を上げ、除湿性能を著しく向上させるという本発明の効果が得られにくくなる。また、吸湿剤が担持された除湿ローター用濾材の寸法安定性が良く、良好な剛直度が得られるため、ハニカム加工性にも優れるという効果も得られにくくなる。４０質量％を超えた場合、除湿量の低下、圧力損失の悪化を起こす恐れがある。
【００２５】
非吸湿性無機フィラーの平均粒径は１．０〜１００．０μｍであることが好ましく、１．５〜５０．０μｍであることがより好ましく、２．０〜１０．０μｍであることがさらに好ましい。平均粒径が１．０μｍ未満の場合、多孔質シートを構成する繊維から脱落するという問題が発生する場合がある。また、平均粒径が１００．０μｍを超えた場合、塗工（含浸）時に除湿ローター用濾材の表面にスジ状のストリークが発生する場合がある。なお、本発明における平均粒径とは、ＪＩＳ  Ｚ  ８９０１：２００６「試験用粉体及び試験用粒子」で定義されている「粒子の直径の算術平均値」のことを言う。
【００２６】
多孔質シートの製造方法としては、吸湿剤、有機繊維及び非吸湿性無機フィラーを含有してなる多孔質シートを抄紙法や乾式法で作製する方法、紙、乾式不織布、湿式不織布、織布、織物等の有機繊維を含有してなる基材に吸湿剤及び非吸湿性無機フィラーを塗工（含浸）して含有させる方法、抄紙法や乾式法で作製した吸湿剤及び有機繊維を含有してなる基材に非吸湿性無機フィラーを塗工（含浸）して含有させる方法、抄紙法や乾式法で作製した有機繊維及び非吸湿性無機フィラーを含有してなる基材に吸湿剤を塗工（含浸）して含有させる方法等が挙げられる。複数の方法を組み合わせても良い。
【００２７】
吸湿剤や非吸湿性無機フィラーを塗工（含浸）で含有させる方法において、コーティング液としては、吸湿剤や非吸湿性無機フィラーを含有する溶液又は分散液を使用する。媒体としては、水や水とアルコール、ケトン等の有機溶剤との混合液を好適に用いることができる。塗工法では、各種ブレードコーター、ロールコーター、エアナイフコーター、バーコーター、ロッドブレードコーター、ショートドウェルコーター、ダイコーター、コンマコーター、リバースロールコーター、キスコーター、ディップコーター、カーテンコーター、エクストルージョンコーター、マイクログラビアコーター等の各種塗工装置を用いて多孔質基材に塗工する方法を挙げることができる。含浸法では、サイズプレス等の含浸装置を使用することができる。
【００２８】
吸湿剤や非吸湿性無機フィラーは、バインダーを用いて、多孔質シートに含有させることができる。バインダーとしては、アクリル樹脂系、スチレン−アクリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリエステル、フェノキシ樹脂、フェノール樹脂、ブチラール樹脂等を使用することができる。このうち、アクリル樹脂系バインダーを使用することにより、濾材の硬さを増し、ハニカム加工性が向上し、吸湿剤や非吸湿性無機フィラーの脱落を防ぐという効果が得られるため、より好ましい。
【００２９】
本発明においては、上述方法により得られた多孔質シートを、熱カレンダー処理することがより好ましい。本処理により、吸湿剤の含有比率を高く維持したまま、シート強度を上げることが可能になり、除湿効率が高く、かつ、ハニカム加工性を損なうことなく、圧力損失が低い除湿ローター用濾材を得ることができる。
【００３０】
熱カレンダー処理とは、金属ロールと金属ロール、金属ロールと樹脂ロール、金属ロールと弾性ロール等のロール組み合わせで構成され、少なくとも一方のロールが加熱されているニップ部分に不織布を通過させて、不織布にカレンダー処理を施すことであり、ロールの加熱温度、ニップ圧により、処理後の不織布の厚み、硬さ、平滑性を制御することができる。本発明においては、不織布、吸湿剤の種類にもよるが、通常加熱温度６０〜１５０℃、ニップ圧０．５〜５ＭＰａで処理することが好ましい。
【００３１】
本発明において、除湿ローター用濾材の透気抵抗度は１００ｓｅｃ／１００ｍｌ以上であることが好ましい。１００ｓｅｃ／１００ｍｌ以上の場合は、濾材表面からの空気の漏れをなくし、圧力損失も低くし、除湿性能を向上させることができる。
【００３２】
本発明において、除湿ローター用濾材の坪量は５０〜３００ｇ／ｍ２、厚みは５０〜３００μｍが好ましい。より好ましくは、１００〜２５０ｇ／ｍ２、１００〜２５０μｍであり、さらに好ましくは、１５０〜２００ｇ／ｍ２、１５０〜２００μｍである。本範囲を外れて、坪量、厚みが低下すると、目的とする吸湿効率が得られず、ハニカム加工性が低下することがある。逆に、坪量、厚みが高い場合、除湿性能は得られるものの、圧力損失が高くなる等の不具合が生じることがある。
【００３３】
次に、本発明の除湿ローター用濾材のローター加工について、以下に説明する。本発明の除湿ローター用濾材にハニカム加工を施して、ハニカム状構造体に成形して、除湿ローターとして使用することができる。本発明に係わるハニカム状構造体とは、開孔を有するセル壁からなる構造体であって、具体例として、ＪＩＳ−Ｚ１５１６−１９９５に記載の「外装用段ボール」に準拠して作製される片面段ボールからなるコルゲートハニカム状構造体、六角形セルからなるヘキサゴンハニカム状構造体、正方形セルからなるハニカム状構造体、三角形セルからなるハニカム状構造体、及び中空円筒状セルを集合してなるハニカム状構造体等が挙げられる。ここで、六角形や正方形等のセル形状は必ずしも正多角形である必要はなく、角が丸味を帯びる、辺が曲がっている等の異形であっても構わない。
【００３４】
さらに、本発明の除湿ローター用濾材を用いて成形したハニカム状構造体を型抜き等の方法で円盤状に切り抜いて製造する方法、本発明の除湿ローター用濾材を用いて成形した片面段ボールを渦巻き状にして製造する方法等が挙げられる。
【００３５】
ハニカム状構造体は、開孔率が高く通気性に優れているばかりでなく、大きな表面積を有しているので、大容量の吸着性能を有する除湿ローターとして有効に機能する。また、従来の無機系除湿ローターでは、陶器様で硬くて脆いため、衝撃に対して極めて弱く壊れ易い、有機成分を除去又は減量するべく焼成等の高温加熱処理を行うため、吸湿剤の除湿性能が劣化する恐れや素材選定上の制約がある、無機材料のみでは吸湿剤の定着強度に不足し、ある程度の粉落ちが避けられない、除湿ローターを構成する基材の厚み制御や薄層化が難しく、除湿ローターの圧力損失の制御及び低圧力損失化が困難である、窯業的な製造方法であるため、焼成等の高温加熱処理の際に除湿ローターに体積変化が生じ易く、寸法精度不良や割れ等による歩留まり低下に起因して高価な部材となる、などの一連の課題があったが、本発明の除湿ローター用濾材を用いて成形したハニカム構造体においては、これらの諸課題を解決することが可能である。
【実施例】
【００３６】
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明の趣旨を逸脱しない限り、本実施例に限定されるものではない。
【００３７】
［基材１の作製］
有機繊維として、ポリエステル繊維（繊度０．５５デシテックス、繊維長５ｍｍ）１００質量部及び芯鞘型熱融着性ポリエステル繊維（繊度２．２デシテックス、繊維長５ｍｍ）６０質量部を水中に添加混合し、０．３質量％の繊維の水分散物を調製した。次に、凝集剤として、ポリ塩化アルミニウム及びカチオン性ポリアクリルアマイドを適量添加し、０．３質量％の不織布作製用の水分散物を調製した。
【００３８】
円網抄紙機を用いて、作製した水分散物から坪量４０ｇ／ｍ２、厚み０．１ｍｍのウェブを湿式抄造し、シリンダドライヤーで加圧加熱処理して、湿式不織布である基材１を作製した。
【００３９】
［基材２の作製］
ポリエステル繊維（繊度２．２デシテックス、繊維長５０ｍｍ）／ポリエステル繊維（繊度４．４デシテックス、繊維長５０ｍｍ）＝８０／２０の質量比で解繊混合し、２８ｇ／ｍ２のウェブを作製し、該ウェブにアクリル樹脂エマルジョンを有効成分換算で１２ｇ／ｍ２含浸、乾燥させて強度を付与して、坪量４０ｇ／ｍ２、厚み０．３ｍｍの乾式不織布である基材２を作製した。
【００４０】
実施例１
［除湿ローター用濾材の作製］
吸湿剤（商品名：ミズカソープ（登録商標）Ｓ−０、水澤化学工業（株）製、平均細孔径３ｎｍ、比表面積８２０ｍ２／ｇ）７０質量部、バインダー（アクリル樹脂エマルジョン）１０質量部（固形分）、非吸湿性無機フィラーであるアルミナ水和物（商品名：Ｃ２０、大明化学工業（株）製、平均粒径２．３μｍ）２０質量部を含有してなる水性スラリー（コーティング液）を調製し、基材１にブレードコーターにて乾燥塗工量が、片面６０ｇ／ｍ２になるように両面塗工して、熱カレンダー処理（温度：１１０℃、ニップ圧：５ＭＰａ）を施し、坪量１６０ｇ／ｍ２、厚み１６０μｍの実施例１の除湿ローター用濾材を得た。
【００４１】
［除湿ローターの作製］
作製した除湿ローター用濾材をコルゲート作製機にて高さ１．９ｍｍ、ピッチ３．２ｍｍの片面段ボールを作製し、これを渦巻き状に巻き上げて、内径９０ｍｍ、外径３５０ｍｍ、厚み２００ｍｍの円筒形ローター状の除湿ローターを作製した。
【００４２】
実施例２
［除湿ローター用濾材の作製］
吸湿剤（商品名：ミズカソープ（登録商標）Ｓ−０、水澤化学工業（株）製、平均細孔径３ｎｍ、比表面積８２０ｍ２／ｇ）８４質量部、バインダー（アクリル樹脂エマルジョン）１０質量部（固形分）、非吸湿性無機フィラーであるアルミナ水和物（商品名：Ｃ２０、大明化学工業（株）製、平均粒径２．３μｍ）６質量部、を含有してなる水性スラリー（コーティング液）を調製し、基材１にブレードコーターにて乾燥塗工量が片面６０ｇ／ｍ２になるように両面塗工して、熱カレンダー処理（温度：１１０℃、ニップ圧：５ＭＰａ）を施し、坪量１６０ｇ／ｍ２、厚み１６０μｍの実施例２の除湿ローター用濾材を得た。
【００４３】
［除湿ローターの作製］
作製した除湿ローター用濾材をコルゲート作製機にて高さ１．９ｍｍ、ピッチ３．２ｍｍの片面段ボールを作製し、これを渦巻き状に巻き上げて、内径９０ｍｍ、外径３５０ｍｍ、厚み２００ｍｍの円筒形ローター状の除湿ローターを作製した。
【００４４】
実施例３
［除湿ローター用濾材の作製］
吸湿剤（商品名：ミズカソープ（登録商標）Ｓ−０、水澤化学工業（株）製、平均細孔径３ｎｍ、比表面積８２０ｍ２／ｇ）４０質量部、バインダー（アクリル樹脂エマルジョン）１０質量部（固形分）、アルミナ水和物（商品名：Ｃ２０、大明化学工業（株）製、平均粒径２．３μｍ）５０質量部、を含有してなる水性スラリー（コーティング液）を調製し、基材２にサイズプレスにて乾燥塗工量が１６０ｇ／ｍ２になるように塗工して、熱カレンダー処理（温度：１１０℃、ニップ圧：５ＭＰａ）を施し、坪量２００ｇ／ｍ２、厚み２００μｍの実施例３の除湿ローター用濾材を得た。
【００４５】
［除湿ローターの作製］
作製した除湿ローター用濾材をコルゲート作製機にて高さ１．９ｍｍ、ピッチ３．２ｍｍの片面段ボールを作製し、これを渦巻き状に巻き上げて、内径９０ｍｍ、外径３５０ｍｍ、厚み２００ｍｍの円筒形ローター状の除湿ローターを作製した。
【００４６】
実施例４
［除湿ローター用濾材の作製］
吸湿剤（商品名：ミズカソープ（登録商標）Ｓ−０、水澤化学工業（株）製、平均細孔径３ｎｍ、比表面積８２０ｍ２／ｇ）７０質量部、バインダー（アクリル樹脂エマルジョン）１０質量部（固形分）、アルミナ水和物（商品名：Ｃ０６、大明化学工業（株）製、平均粒径０．７μｍ）１６質量部、アルミナ水和物（商品名：Ｃ２０、大明化学工業（株）製、平均粒径２．３μｍ）４質量部を含有してなる水性スラリー（コーティング液）を調製し、基材１にブレードコーターにて乾燥塗工量が片面６０ｇ／ｍ２になるように両面塗工して、熱カレンダー処理（温度：１１０℃、ニップ圧：５ＭＰａ）を施し、坪量１６０ｇ／ｍ２、厚み１６０μｍの実施例４の除湿ローター用濾材を得た。
【００４７】
［除湿ローターの作製］
作製した除湿ローター用濾材をコルゲート作製機にて高さ１．９ｍｍ、ピッチ３．２ｍｍの片面段ボールを作製し、これを渦巻き状に巻き上げて、内径９０ｍｍ、外径３５０ｍｍ、厚み２００ｍｍの円筒形ローター状の除湿ローターを作製した。
【００４８】
実施例５
［除湿ローター用濾材の作製］
吸湿剤（商品名：ミズカソープ（登録商標）Ｓ−０、水澤化学工業（株）製、平均細孔径３ｎｍ、比表面積８２０ｍ２／ｇ）７０質量部、バインダー（アクリル樹脂エマルジョン）１０質量部（固形分）、アルミナ（研磨微粉Ａ（溶融アルミナ）＃３０００、テクノライズ（株）製、平均粒径５．０μｍ）２０質量部、を含有してなる水性スラリー（コーティング液）を調製し、基材２にサイズプレスにて乾燥塗工量が１２０ｇ／ｍ２になるように塗工して、熱カレンダー処理（温度：１１０℃、ニップ圧：５ＭＰａ）を施し、坪量１６０ｇ／ｍ２、厚み２００μｍの実施例５の除湿ローター用濾材を得た。
【００４９】
［除湿ローターの作製］
作製した除湿ローター用濾材をコルゲート作製機にて高さ１．９ｍｍ、ピッチ３．２ｍｍの片面段ボールを作製し、これを渦巻き状に巻き上げて、内径９０ｍｍ、外径３５０ｍｍ、厚み２００ｍｍの円筒形ローター状の除湿ローターを作製した。
【００５０】
実施例６
［除湿ローター用濾材の作製］
吸湿剤（商品名：ミズカソープ（登録商標）Ｓ−０、水澤化学工業（株）製、平均細孔径３ｎｍ、比表面積８２０ｍ２／ｇ）７０質量部、バインダー（アクリル樹脂エマルジョン）１０質量部（固形分）、アルミナ（研磨微粉Ａ（溶融アルミナ）＃１５００、テクノライズ（株）製、平均粒径１０．０μｍ）２０質量部、を含有してなる水性スラリー（コーティング液）を調製し、基材２にサイズプレスにて乾燥塗工量が１２０ｇ／ｍ２になるように塗工して、熱カレンダー処理（温度：１１０℃、ニップ圧：５ＭＰａ）を施し、坪量１６０ｇ／ｍ２、厚み２００μｍの実施例６の除湿ローター用濾材を得た。
【００５１】
［除湿ローターの作製］
作製した除湿ローター用濾材をコルゲート作製機にて高さ１．９ｍｍ、ピッチ３．２ｍｍの片面段ボールを作製し、これを渦巻き状に巻き上げて、内径９０ｍｍ、外径３５０ｍｍ、厚み２００ｍｍの円筒形ローター状の除湿ローターを作製した。
【００５２】
実施例７
［除湿ローター用濾材の作製］
吸湿剤（商品名：ミズカソープ（登録商標）Ｓ−０、水澤化学工業（株）製、平均細孔径３ｎｍ、比表面積８２０ｍ２／ｇ）７０質量部、バインダー（アクリル樹脂エマルジョン）１０質量部（固形分）、酸化チタン（商品名：タイペーク（登録商標）、石原産業（株）製、平均粒径１．０μｍ）２０質量部、を含有してなる水性スラリー（コーティング液）を調製し、基材１にブレードコーターにて乾燥塗工量が片面６０ｇ／ｍ２になるように両面塗工して、熱カレンダー処理（温度：１１０℃、ニップ圧：５ＭＰａ）を施し、坪量１６０ｇ／ｍ２、厚み１６０μｍの実施例７の除湿ローター用濾材を得た。
【００５３】
［除湿ローターの作製］
作製した除湿ローター用濾材をコルゲート作製機にて高さ１．９ｍｍ、ピッチ３．２ｍｍの片面段ボールを作製し、これを渦巻き状に巻き上げて、内径９０ｍｍ、外径３５０ｍｍ、厚み２００ｍｍの円筒形ローター状の除湿ローターを作製した。
【００５４】
実施例８
［除湿ローター用濾材の作製］
吸湿剤（商品名：ミズカソープ（登録商標）Ｓ−０、水澤化学工業（株）製、平均細孔径３ｎｍ、比表面積８２０ｍ２／ｇ）７０質量部、バインダー（アクリル樹脂エマルジョン）１０質量部（固形分）、ガラス粒子（平均粒径１００μｍ）２０質量部、を含有してなる水性スラリー（コーティング液）を調製し、基材２にサイズプレスにて乾燥塗工量が１２０ｇ／ｍ２になるように塗工して、熱カレンダー処理（温度：１１０℃、ニップ圧：５ＭＰａ）を施し、坪量１６０ｇ／ｍ２、厚み２００μｍの実施例８の除湿ローター用濾材を得た。
【００５５】
［除湿ローターの作製］
作製した除湿ローター用濾材をコルゲート作製機にて高さ１．９ｍｍ、ピッチ３．２ｍｍの片面段ボールを作製し、これを渦巻き状に巻き上げて、内径９０ｍｍ、外径３５０ｍｍ、厚み２００ｍｍの円筒形ローター状の除湿ローターを作製した。
【００５６】
比較例１
［除湿ローター用濾材の作製］
吸湿剤（商品名：ミズカソープ（登録商標）Ｓ−０、水澤化学工業（株）製、平均細孔径３ｎｍ、比表面積８２０ｍ２／ｇ）９０質量部、バインダー（アクリル樹脂エマルジョン）１０質量部、を含有してなる水性スラリー（コーティング液）を調製し、基材１にブレードコーターにて乾燥塗工量が片面５５ｇ／ｍ２になるように両面塗工して、熱カレンダー処理（温度：１１０℃、ニップ圧：５ＭＰａ）を施し、坪量１５０ｇ／ｍ２、厚み２００μｍの比較例１の除湿ローター用濾材を得た。
【００５７】
［除湿ローターの作製］
作製した除湿ローター用濾材をコルゲート作製機にて高さ１．９ｍｍ、ピッチ３．２ｍｍの片面段ボールを作製し、これを渦巻き状に巻き上げて、内径９０ｍｍ、外径３５０ｍｍ、厚み２００ｍｍの円筒形ローター状の除湿ローターを作製した。
【００５８】
比較例２
［除湿ローター用濾材の作製］
吸湿剤（商品名：ミズカソープ（登録商標）Ｓ−０、水澤化学工業（株）製、平均細孔径３ｎｍ、比表面積８２０ｍ２／ｇ）９０質量部、バインダー（アクリル樹脂エマルジョン）１０質量部（固形分）を含有してなる水性スラリー（コーティング液）を調製し、基材２にサイズプレスにて乾燥塗工量が１１０ｇ／ｍ２になるように塗工して、熱カレンダー処理（温度：１１０℃、ニップ圧：５ＭＰａ）を施し、坪量１５０ｇ／ｍ２、厚み２００μｍの比較例２の除湿ローター用濾材を得た。
【００５９】
［除湿ローターの作製］
作製した除湿ローター用濾材をコルゲート作製機にて高さ１．９ｍｍ、ピッチ３．２ｍｍの片面段ボールを作製し、これを渦巻き状に巻き上げて、内径９０ｍｍ、外径３５０ｍｍ、厚み２００ｍｍの円筒形ローター状の除湿ローターを作製した。
【００６０】
実施例９
［除湿ローター用濾材の作製］
吸湿剤（商品名：ミズカソープ（登録商標）Ｓ−０、水澤化学工業（株）製、平均細孔径３ｎｍ、比表面積８２０ｍ２／ｇ）８５質量部、バインダー（アクリル樹脂エマルジョン）１０質量部（固形分）、アルミナ水和物（商品名：Ｃ２０、大明化学工業（株）製、平均粒径２．３μｍ）５質量部を含有してなる水性スラリー（コーティング液）を調製し、基材１にブレードコーターにて乾燥塗工量が片面６０ｇ／ｍ２になるように両面塗工して、熱カレンダー処理（温度：１１０℃、ニップ圧：５ＭＰａ）を施し、坪量１６０ｇ／ｍ２、厚み１６０μｍの実施例９の除湿ローター用濾材を得た。
【００６１】
［除湿ローターの作製］
作製した除湿ローター用濾材をコルゲート作製機にて高さ１．９ｍｍ、ピッチ３．２ｍｍの片面段ボールを作製し、これを渦巻き状に巻き上げて、内径９０ｍｍ、外径３５０ｍｍ、厚み２００ｍｍの円筒形ローター状の除湿ローターを作製した。
【００６２】
実施例１０
［除湿ローター用濾材の作製］
吸湿剤（商品名：ミズカソープ（登録商標）Ｓ−０、水澤化学工業（株）製、平均細孔径３ｎｍ、比表面積８２０ｍ２／ｇ）３０質量部、バインダー（アクリル樹脂エマルジョン）１０質量部（固形分）、アルミナ水和物（商品名：Ｃ２０、大明化学工業（株）製、平均粒径２．３μｍ）６０質量部、を含有してなる水性スラリー（コーティング液）を調製し、基材１にブレードコーターにて塗工量が片面６０ｇ／ｍ２になるように両面塗工して、熱カレンダー処理（温度：１１０℃、ニップ圧：５ＭＰａ）を施し、坪量１６０ｇ／ｍ２、厚み１６０μｍの実施例１０の除湿ローター用濾材を得た。
【００６３】
［除湿ローターの作製］
作製した除湿ローター用濾材をコルゲート作製機にて高さ１．９ｍｍ、ピッチ３．２ｍｍの片面段ボールを作製し、これを渦巻き状に巻き上げて、内径９０ｍｍ、外径３５０ｍｍ、厚み２００ｍｍの円筒形ローター状の除湿ローターを作製した。
【００６４】
実施例１１
［除湿ローター用濾材の作製］
吸湿剤（商品名：ミズカソープ（登録商標）Ｓ−０、水澤化学工業（株）製、平均細孔径３ｎｍ、比表面積８２０ｍ２／ｇ）７０質量部、バインダー（アクリル樹脂エマルジョン）１０質量部（固形分）、アルミナ（商品名：研磨微粉ＫＯＡ、テクノライズ（株）製、平均粒径１１０．０μｍ）２０質量部、を含有してなる水性スラリー（コーティング液）を調製し、基材１にブレードコーターにて塗工量が片面７０ｇ／ｍ２になるように両面塗工して、熱カレンダー処理（温度：１１０℃、ニップ圧：５ＭＰａ）を施し、坪量１６０ｇ／ｍ２、厚み１６０μｍの実施例１１の除湿ローター用濾材を得た。
【００６５】
［除湿ローターの作製］
作製した除湿ローター用濾材をコルゲート作製機にて高さ１．９ｍｍ、ピッチ３．２ｍｍの片面段ボールを作製し、これを渦巻き状に巻き上げて、内径９０ｍｍ、外径３５０ｍｍ、厚み２００ｍｍの円筒形ローター状の除湿ローターを作製した。
【００６６】
【表１】
2014036921.tif 000003
【００６７】
［濾材の透気抵抗度］
透気抵抗度は、シートの面からの空気の抜け具合を示す指標となる。シート面から空気が抜けやすいとシートをコルゲート加工してローター化した際にリークが生じやすくなり、吸湿ゾーンと再生ゾーンの空気が混合してしまう。そのため、加熱された空気が吸着ゾーンに入り込んで除湿を阻害する、除湿された空気が再生ゾーンに入り込んで加熱された空気の温度を低下させる、除湿ローターから脱着した水分を含む空気が吸着ゾーンに入り込んで、湿った外気の湿度と温度を上げてしまい、除湿性能が低下するといった問題が生じる。評価は、実施例及び比較例の除湿ローター用濾材を用いて、ＪＩＳ  Ｐ８１１７紙及び板紙−透気度及び透気抵抗度試験方法に準じて王研式試験機法にて行った。
【００６８】
実施例１〜８及び１０は透気抵抗度が１００ｓｅｃ／１００ｍｌ以上であった。比較例１〜２、実施例９及び１１は透気抵抗度が低かった。
【００６９】
以上、実施例及び比較例の除湿ローター用濾材及び除湿ローターを下記性能試験に従って評価した。結果を表２に示す。
【００７０】
【表２】
2014036921.tif 000004
【００７１】
［濾材の比熱容量の評価方法及び評価］
比熱容量は、圧力又は体積一定の条件で物質の単位温度を上げるために必要な熱量である。比熱容量が高いと物質が温まり難く、比熱容量が低いと物質が温まりやすいといった指標となる。評価はＪＩＳ  Ｋ７１２３−１９８７プラスチックの比熱容量測定方法に準じて行った。
【００７２】
ただし、濾材に吸湿剤を含んでいるため、測定の際に水分の影響を受けやすいと判断したため、予め９０℃に加熱した乾燥機内に濾材を２時間放置した後に測定を行った。
【００７３】
実施例１〜８、１０及び１１は比熱容量が低かった。比較例１〜２及び実施例９は非吸湿性無機フィラーの添加量が０〜４質量％と少ないため、比熱容量が高かった。
【００７４】
［コルゲート加工性の評価方法及び評価］
実施例及び比較例の除湿ローター用濾材を用いて、コルゲート作製機にて高さ１．９ｍｍ、ピッチ３．２ｍｍの片面段ボールを作製し、できあがったコルゲートの形状を４段階に分類し、評価を行った。
【００７５】
◎：コルゲートハニカム状構造体がしっかりしていて硬く、全く潰れが無い
○：コルゲートハニカム状構造体がしっかりしている
△：力を加えるとコルゲートハニカム状構造体が潰れる
×：コルゲートハニカム状構造体が成形できなかった
【００７６】
実施例１〜９、比較例１〜２の濾材はどれも、コルゲートハニカム状構造体がしっかりしていた。実施例１０の濾材は、コルゲートハニカム状構造体がしっかりしているものの、非吸湿性無機フィラーの添加量が多かったため、濾材の厚みが厚くなり過ぎ、コルゲートの加工性がやや劣っていた。さらに、実施例１１の濾材は非吸湿性無機フィラーに粒径の大きいものを使用したため、濾材表面の平滑性が無くなり、コルゲートハニカム状構造体に潰れが見られた。
【００７７】
［除湿量の評価方法及び評価］
実施例及び比較例で作製した除湿ローターを、図１の除湿ローターシステムを用いて次の条件にて除湿量の評価を行った。評価条件は、除湿ローター２の回転数は３０ｒｐｈとし、ローター面積の１／２に面風速２ｍ／ｓｅｃとなるよう、室内の空気（水分を含んだ被乾燥空気６）を冷却コイル（プレクーラ）４にて（２５℃、質量絶対湿度１６ｇ／ｋｇ（ＤＡ））に調整し流入させた。除湿ローター２から出てきた乾燥空気８の除湿側出口での温湿度を測定し、除湿入口質量絶対湿度（Ａ）と除湿出口質量絶対湿度（Ｂ）の差から除湿量（Ｃ）を求めた（下記式２）。
【００７８】
（式２）
除湿量（Ｃ）ｇ／ｋｇ（ＤＡ）＝除湿入口質量絶対湿度（Ａ）−除湿出口質量絶対湿度（Ｂ）
【００７９】
◎：除湿量が１２ｇ／ｋｇ（ＤＡ）以上
○：除湿量が９ｇ／ｋｇ（ＤＡ）以上、１２ｇ／ｋｇ（ＤＡ）未満
△：除湿量が６ｇ／ｋｇ（ＤＡ）以上、９ｇ／ｋｇ（ＤＡ）未満
×：除湿量が６ｇ／ｋｇ（ＤＡ）未満
【００８０】
実施例１〜１１で作製した除湿ローターは、良好な除湿量を示した。実施例１〜４、９〜１０の比較において、非吸湿性無機フィラーの含有量が多孔質シートに対して５〜４０質量％である実施例１〜４の除湿ローターの除湿性能は優れており、中でも、実施例１及び実施例４の除湿ローターは、吸湿剤と非吸湿性無機フィラーの含有量比率のバランスが良く、多孔性シートの繊維間に非吸湿性無機フィラーが充填されたため、さらに良好な結果を示した。一方、比較例１及び２の除湿ローターは、非吸湿性無機フィラーを含有していないため、良い除湿量を得ることができなかった。本来、吸湿性のない非吸湿性無機フィラーを添加したにもかかわらず、本発明の除湿ローター用濾材を使用した場合、驚くことに、除湿性能が良くなるという結果が得られた。実施例１、４〜８の比較から、非吸湿性無機フィラーがアルミナ水和物又はアルミナである場合、除湿性能に優れるという結果を示した。透気抵抗度が１００ｓｅｃ／１００ｍｌ未満である実施例９及び１１では、若干除湿性能が低下することが示された。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明の除湿ローター用濾材は、デシカント空調システムに使用できる。また、冷蔵庫、冷凍庫、冷蔵ショーケース、冷凍ショーケース等の除湿、蒸散や、電気製品の除湿、加湿、熱交換素子等に利用することができる。
【符号の説明】
【００８２】
１  芯材
２  除湿ローター
３  除湿ローターの回転方向
４  冷却コイル（プレクーラ）
５  再生用ヒータ
６  水分を含んだ被乾燥空気
７  冷却された水分を含んだ被乾燥空気
８  乾燥空気
９  再生用空気
１０  加熱再生空気
１１  排気空気
【図１】
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