(57)【要約】【課題】コークスケーキの盛り上がりに伴う突き上げ詰りを招くことなく円滑にコークスケーキの押出しができる方法を提案する。【解決手段】コークス炉炭化室内コークスケーキの押出しに際し、コークスケーキ高さを測定し、そのコークスケーキの頂部と炉天井までの間隔が突き上げ詰りが予想される間隔に達したら、押出機の運転を一時停止して、押出しラムを一旦後退させ、該コークスケーキの崩壊を待ってから押出しの再開を行なうか、必要に応じて突き崩し棒を使ってコークスケーキを押出しする方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コークス炉炭化室内コークスケーキの押出しに際し、コークスケーキ高さを測定し、そのコークスケーキの頂部と炉天井までの間隔が突き上げ詰りが予想される間隔に達したら、押出機の運転を一時停止し、押出しラムを一旦後退させ、該コークスケーキの崩壊を待ってから押出しを再開することを特徴とするコークスケーキの押出し方法。
【請求項２】
前記コークスケーキ高さは、少なくともマシンサイドから２番目の装入口を含む１〜複数個所の装入口に非接触型距離計を設置して、コークスケーキの押出し前および押出しを開始してから押出し終了までの間に測定することを特徴とする請求項１に記載のコークスケーキの押出し方法。
【請求項３】
前記非接触型の距離計は、運搬可能な耐熱型マイクロ波距離計であることを特徴とする請求項１または２に記載のコークスケーキの押出し方法。
【請求項４】
前記突き上げ詰りが予想される間隔とは、コークスケーキの最大高さと天井までの距離が１００ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１に記載のコークスケーキの押出し方法。
【請求項５】
押出し停止中に、コークスケーキ頂部の少なくとも一部を装入口から突き崩し棒を挿入して突き崩すことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１に記載のコークスケーキの押出し方法。
【請求項６】
装入口からの突き崩し棒の挿入は、押出機の運転の一時停止にもかかわらず、コークスケーキの崩壊が起こらないときに実施することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１に記載のコークスケーキの押出し方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコークスケーキの押出し方法に関し、特にコークスケーキの押出し時に観察される炉高方向（炉天井方向）への該コークスケーキの盛り上がり変形に伴う突き上げ詰りを招くことなく円滑な押出しを行なうための方法を提案する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、コークス炉は、図１に示すような炭化室Ｒ内に装入した石炭を、隣接する燃焼室から供給される熱により乾留することでコークスを製造する炉である。炭化室に装入された石炭は、約１５〜２４時間の加熱乾留により、約１０００℃の赤熱コークス（コークスケーキ）となる。こうして製造されたコークスケーキは、この時点で、コークス炉の炭化室の長さ方向（炉長方向）の両端に設置されたそれぞれの炉蓋Ｄ１、Ｄ２を開けて開口する。その後、マシンサイド（ＭＳ）側の開口から押出機の押出しラム８を繰り出して赤熱状態のコークスケーキＣｃを押し込むことにより、他方の排出側（コークスサイド：ＣＳ側）開口から排出し、炉外に導いて冷却し製品コークスとしている。
【０００３】
前記コークス炉の操業では、炭化室内にある乾留後のコークスケーキを押出機を使って炉外に排出する際、炉壁の状況や石炭の乾留状況（収縮）の如何によっては生成したコークスケーキの排出が困難となって閉塞する、いわゆる押詰りという現象が発生することがある。この押詰りが発生した場合、炉壁の損傷拡大や生産スケジュールの変更に伴うコークス生産性低下などへの影響が懸念される。従って、コークスケーキの押出し性を改善することは、コークス炉の操業に当たって極めて重要である。
【０００４】
ところで、炭化室内コークスケーキの押出し性を支配する因子としては、乾留後のコークスケーキの炉幅方向の収縮量や押出し中のコークスケーキの変形量、炉壁の状態（付着物や崩壊等）、コークスケーキ性状の安定性などが考えられる。乾留後のコークスケーキは、一般に、内部の揮発分の離脱により炉幅方向および炉高方向に対してそれぞれ収縮することが知られている。これにより、例えば、炉壁とコークスケーキ側壁表面との間に隙間が生じて円滑な押出しが可能になる一方で、前記押詰りというトラブルもまたしばしば発生する。その主な原因は、コークスケーキと炉壁および炉床との間の抵抗が大きくなるからである。
【０００５】
この点について、押出し中のコークスケーキは、押出機のラムにより加圧圧縮されると荷重を受けない炉幅方向に広がりやすく（例えば、非特許文献１および２参照）、その結果、炉壁に接触して荷重を受けることになる。コークスケーキが炉壁に接触して発生するこのような荷重については、コークスケーキ中に存在する亀裂量の影響が大きいことが知られている。
【０００６】
このようにして起こる炭化室内でのコークスケーキの押詰りは、該コークスケーキの炉幅方向における収縮量と押出し時の該コークスケーキの炉幅方向への広がり程度との兼ね合い、つまりはコークスケーキと炉壁との間で生じる抵抗に起因する場合が大半である。
【０００７】
こうした観点から、従来、コークスケーキの押出し性についての種々の提案がなされている。例えば、特許文献１では、複数銘柄の原料炭の配合において、各単味炭の膨張圧をあらかじめ推測し、得られた各単味炭の膨張圧および各単味炭の配合割合から、単味炭の膨張圧を荷重平均し、これがコークス炉の許容限界圧以下にするように配合割合や配合銘柄を調整する方法を提案している。また、特許文献２では、複数銘柄の原料炭の配合過程において、配合炭を構成する各単味炭のビトリニットの平均反射率と、配合率に基づいて求められる配合炭の平均反射率とから推定したコークスの収縮率を用いてコークスケーキの押出し性を推定する方法を提案している。
【０００８】
ところで、コークスケーキの“押詰り”による押出し不良の現象としては、コークスケーキと炉壁との抵抗に起因する上述した押詰りの他に、押出し時にコークスケーキが上方（天井方向）に盛り上がり、やがて天井に達して“突き上げ詰り”を招くことがある。
【０００９】
この点、前者の側壁起因の“押詰り”現象については、コークスケーキを押出す際の抵抗を表わす押出機の押出し電流値を管理することが有効である。それは炉壁れんがの変形や崩落などに起因した押詰りが起こる場合、図２に示すように、前回押出し電流値が通常押出し時（前回）における電流値と比べて大きくなるという、押詰りの予兆が現われるのが普通である。しかしながら、いわゆるコークスケーキの前記“突き上げ詰り”の場合、図３に示すように、炉壁との摩擦抵抗の増大による押出し電流値の増加という押詰りの予兆に相当する現象は現われないのが普通である。
【００１０】
このようにコークスケーキの一部の頂部が天井に接触して起こる突き上げ詰りについては、本当の原因はまだ不明である。そのため、現在のところ、コークスケーキの盛り上がりを十分に吸収できるように石炭の装入量を予め抑制し、コークスケーキ頂部と炭化室天井との間の空間距離を十分に確保することで対応しているのが実情である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平６−２１２１６４号公報
【特許文献２】特開平２００６−２４９１７４号公報
【非特許文献】
【００１２】
【非特許文献１】西岡ら著：「コークスサーキュラー」、Ｖｏｌ．３５、１９８６年、ｐ．２１−２８
【非特許文献２】渡壁ら著：「鉄と銅」、Ｖｏｌ．８４、１９９８年、ｐ．１６５−１７０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
上述したように、例示した従来技術はいずれも炭化室内天井へのコークスケーキの突き上げ詰りを招くことなくコークスケーキを押出す方法を開示するものではない。つまり、現段階における最も効果的な突き上げ詰り防止に効果のある押出し方法というのは、装入炭量を単に減少させるということだけである。しかしながら、コークスケーキ高さは多くの場合、ケーキ自体の脆弱性の故に、押出し中にその高さが変動するのが普通である。そのため、装入炭量を単純に減少させるという乾留前に行なう処理だけではなお不十分であり、押出し中の動的な変動をも踏まえた対策が必要とされるが、現在のところそのような手法は皆無である。
【００１４】
そこで、本発明の目的は、従来技術や現状の対策に鑑み、大きな設備的投資や人的負担を伴うことなくより簡便な方法により、コークスケーキの盛り上がりに伴う突き上げ詰りを招くことなく、コークスケーキの円滑な押出しを行なう方法を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
従来技術が抱えている上述した課題を解決し、上掲の目的を実現するための方法について検討した結果、発明者らは、コークス炉炭化室内コークスケーキの押出しに際し、コークスケーキ高さを測定し、そのコークスケーキの頂部と炉天井までの間隔が突き上げ詰りが予想される間隔に達したら、押出機の運転を一時停止し、押出しラムを一旦後退させ、該コークスケーキの崩壊を待ってから押出しを再開することを特徴とするコークスケーキの押出し方法の採用が有効であることを突きとめ、本発明を開発した。
【００１６】
なお、本発明に係る上記コークスケーキの押出し方法においては、
（１）前記コークスケーキ高さは、少なくともマシンサイドから２番目の装入口を含む１〜複数個所の装入口に非接触型距離計を設置して、コークスケーキの押出し前および押出しを開始してから押出し終了までの間に測定すること、
（２）前記非接触型の距離計は、運搬可能な耐熱型マイクロ波距離計であること、
（３）前記突き上げ詰りが予想される間隔とは、コークスケーキの最大高さと天井までの距離が１００ｍｍ以下であること、
（４）押出し停止中に、コークスケーキ頂部の少なくとも一部を装入口から突き崩し棒を挿入して突き崩すこと、
（５）装入口からの突き崩し棒の挿入は、押出機の運転の一時停止にもかかわらず、コークスケーキの崩壊が起こらないときに実施すること、
が、より有効な解決手段を提供できることになると考えられる。
【発明の効果】
【００１７】
上述したように構成される本発明によれば、コークス炉の各炭化室の環境に合ったコークスケーキの円滑な押出しができるようになる。しかも、本発明によれば、コークス炉炭化室天井に達するコークスケーキの盛り上がりに起因する突き上げ詰りを未然に防止することができるようになり、ひいてはコークス炉の安定した操業と生産性の向上とを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】押出し前のコークス炉炭化室内の一般的な状態を示す断面図である。
【図２】通常（側壁起因）の押詰り発生時における、コークスケーキ押出し中の押出し電流値の例を示す図である。
【図３】突き上げ詰り発生時のコークスケーキ押出し中の押出し電流値の例を示す図である。
【図４】コークスケーキ高さ（ｈ）と突き上げ詰りが予想される間隔（ｄ）の測定・算出の方法を説明する図である。
【図５】本発明で使用するコークスケーキ高さを測定するための非接触型距離計の正面図および斜視図である。
【図６】本発明で使用する距離計の具体例であるマイクロ波距離計の断面図である。
【図７】本発明方法に従う押出し方法の一例を説明する図である。
【図８】本発明方法に従う押出し方法の他の例を説明する図である。
【図９】本発明方法に従う押出し方法のさらに他の例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明は、コークス炉の炉内側壁や炉内底面の変形や崩壊、各種成分の付着、その成長等に起因する炉幅方向で起こる障害である従来の“押詰り”とは異なる、いわゆる炉高方向の、特に天井との間で起こる障害、即ち“突き上げ詰り”を防止するためのコークスケーキの押出し方法を提案する。つまり、押詰り解消のためには、その原因である炉側壁面や炉底面の研削処理などが有効となるが、該突き上げ詰りの場合は、上記の炉側壁面や炉底面の処理などでは解消できず、発明者らの知見によれば、押出機の運転方法、特に押出しラムの押出し方法、とりわけ押出しの中断を行なうことが有効であることを知見した。この意味において、本発明の解決課題である突き上げ詰りと従来の押詰りとは明らかに異なる概念である。
【００２０】
以下、かかる突き上げ詰りを未然に防止するために有効な押出し方法について説明する。本発明の実施において重要なことは、押出機による押出し中の赤熱状態のコークスケーキ高さの動的な変動（盛り上がり）を随時（連続的、間欠的）に把握（測定）することである。
【００２１】
そこでまず、コークスケーキ高さ（頂部）を測定する手段について説明する。コークス炉には、通常、石炭を装入するための装入口（装炭孔）が１つの炭化室につき４〜５個（図示例は４個）程度が炉天井部に設けられている。一般に、コークス炉は、その操業中、即ち、石炭の乾留中ならび乾留直後はこれら装入口には蓋が装着されており外気が侵入しないように構成されている。本発明では、コークスケーキ高さを測定するために、乾留終了直後、これら装入口のうちの測定しようとする個所、例えばマシンサイドから２番目の装入蓋を取外し、そこに後で詳述する測定装置である非接触型のマイクロ波距離計を設置して、この位置でのコークスケ一キ高さを測定する。この点について従来は、該装入口の装入蓋を取外し、上方より棒を挿入することにより炉上からコークスケーキ頂部までの深さを測って計算し、コークスケーキ高さとしていた。
【００２２】
しかしながら、このような作業は、高熱雰囲気下の作業環境の悪い中で行なわれるため、しかも個人差があるため測定値自体も精度が悪いという問題点があった。しかも、こうした測定法では押出しによって炉内を移動しつつあるコークスケーキ高さの変動を少なくとも連続的には測定することができない。この点、上記の非接触型距離計を用いれば、コークスケーキの高さを非接触かつ連続的もしくは所定間隔で測定することができるようになる。なお、非接触型距離計としてはマイクロ波距離計を用いることが、高精度に測定する上で好ましい。
【００２３】
図４は、本発明で用いる運搬（移動）可能な耐熱型測定装置（非接触型距離計）を装入口Ｇ部に設置した状態を示し、図５は、その非接触型距離計の具体例の１つであるマイクロ波距離計Ｍの外観を示す図であり、図６は、マイクロ波距離計Ｍの部分断面図である。これらの図に示すマイクロ波距離計Ｍは、コークス炉炭化室Ｒ内の室温が通常、１０００℃程度まで上昇することから、耐熱構造にすることが必要である。
【００２４】
そのために、例示した上記マイクロ波距離計Ｍは、炭化室Ｒ内から受ける輻射熱への対策のために、装入口Ｇから炉内に臨む部分の大半を、断熱底板１を設けて遮断する構造となっている。具体的には、断熱底板１の上に円筒状ドーム形のマイクロ波発生器本体２が設置された構成を有すると共に、該マイクロ波発生器本体２の主として下部、より好ましくは略全体を断熱シート３にて被覆し全体として遮熱できる構造とする。それは該測定装置全体を装入口Ｇを通じて炭化室Ｒ内から上昇してくる火炎や高熱粉塵から保護するためのものである。
【００２５】
前記マイクロ波発生器本体２は、ドーム部２ａ頂部の内側にマイクロ波発・受信器４ａおよびドーム部２ａ頂部の外側にセンサ４ｂを備えて構成されており、そのセンサ４ｂには、コントローラ５と計算機６が付帯させてある。
【００２６】
なお、前記マイクロ波発生器本体２のドーム部２ａには、必要に応じて冷風取入れ孔２ｈを設けて、ドーム部２ａ内部に冷風を送り込んで前記マイクロ波発・受信機４ａを冷却できるようにすることが好ましい。また、前記断熱底板１には高さと水平度を調節するための複数個の調節ボルト７を設けること、さらには図示を省略したが移動用キャリアを設けてもよい。
【００２７】
上述したように、本発明方法の実施に適用できる前記耐熱型測定装置のセンサ４ｂは、ケーブルを介して外部のコントローラ５に接続されており、さらに、計算機（ＰＣ）６等の端末と接続することで、炭化室Ｒ内コークスケーキＣｃ頂部までの距離および該測定装置のドーム内温度の経時変化をモニタリングすることが可能である。特に、前記マイクロ波発・受信機４ａから照射されるマイクロ波により、コークスケーキＣｃ頂部と距離計Ｍまでとの距離ｄｔの瞬間値が非接触で正確にかつ連続的にも間欠的にも測定できる。
【００２８】
このようにして前記のマイクロ波距離計Ｍを使って押出し前後のコークスケーキＣＣ頂面高さ（ｈｃｓ、ｈｃｍ）を測定することにより、最終的には装入口Ｇ直下におけるコークスケーキの突き上がり量（Ｌ）を求められる。そして、その突き上がり量（Ｌ）に基づいて、次回以降の炭化室Ｒ内に装入する石炭（配合炭）の装入量、即ち、実質的に石炭装入高さを決定していく。
【００２９】
以下、図４（ａ）、（ｂ）に基づいて、前記突き上がり量（Ｌ）を求める方法の一例を説明する。
なお、具体的な算出の手順等は、以下の説明による方法に限定でされるものではない。さて、炭化室内天井高さを（Ｈ）とし、乾留後の石炭装入高さ（即ち、乾留後押出し前コークスケーキ高さ）を（ｈｃｓ）とし、そして押出し中におけるコークスケーキの最大高さ（ｈｃｍ）とするとき、前記突き上がり量（Ｌ）、即ち迫り上がり高さは〔ｈｃｍ−ｈｃｓ〕で与えられ、コークスケーキＣｃの迫り上がり可能高さ、即ち天井下面までの間隔（ｄ）は〔Ｈ−ｈｃｍ〕で与えられる。なお、コークスケーキ高さ（ｈｃｓ）、（ｈｃｍ）の測定に当たって、特に迫り上がり可能（余裕）高さである前記間隔（ｄ）の測定に際しては、天井れんが厚み（ｔ）を考慮して計算するが、天井高さ６８００ｍｍのとき、間隔（ｄ）は経験的に約１００ｍｍ以上にすることが好ましい。なお、これらの計算はコントローラ５と計算機６とを使って行なう。
【００３０】
以下、本発明方法で実施されるコークスケーキの押出しプロセスについて説明する。乾留終了後、コークスケーキ押出しの前にまず、コークス炉の各炭化室天井に複数個存在する装入口Ｇを塞いでいる装入蓋のうち測定位置のものを取外し、前記マイクロ波距離計Ｍをその装入口Ｇ上に設置し、コークスケーキＣｃ頂面に向けてマイクロ波を照射することにより、コークスケーキ高さ（炉底からコークスケーキ頂面）の距離ｈｃｓを測定する。その後、コークスケーキの排出を行なうために、マシンサイド（ＭＳ）およびコークスサイド（ＣＳ）のそれぞれの炉蓋Ｄ１、Ｄ２を開き、次いで、押出機の押出しラム８を押し進めて、コークスケーキＣｃの押出し開始する。このとき、炭化室Ｒ内の熱風が装入口Ｇから吹き出すのを防ぐため、装入蓋の取外しと装入口Ｇへのマイクロ波距離計Ｍの設置作業は、炉蓋を開く前に行うことが望ましい。
【００３１】
なお、マイクロ波距離計Ｍは図５に示すように、一部もしくは全部を断熱シート３にて被覆して保護することが好ましい。また、その断熱シート３被覆のみではなお不十分な場合、必要に応じて該断熱シート３上にさらに不定形耐火物材料を吹付けるなどして保護を強化する。
【００３２】
次に、該マシンサイド（ＭＳ）にある押出機の押出しラム８をＭＳ側のコークスケーキ側面に押付けてさらに押し進め、最終的にコークスサイド（ＣＳ）側から炉外に排出する。
【００３３】
かかる押出し中のマイクロ波距離計Ｍによるコークスケーキ頂面高さの測定は、装入口Ｇ直下のコークスケーキ高さ（ｈｃｍ、ｈｃｓ）を連続的にまたは所定の時間間隔毎、即ち間欠的に測定し、ＰＣあるいはデータロガー等の記録媒体に順次に記録する。なお、コークスケーキＣｃの押出し時、押出機のラムヘッドがコークスケーキに触れて実際に押出しを始める時刻と測定開始時刻を一致させたい場合は、押出機を操作するオペレーターと測定者とが無線等を使って連絡し合って行なうようにすることが望ましい。
【００３４】
なお、測定位置は、好ましくはマシンサイド（ＭＳ）から２番目の装入口Ｇを含む１〜複数個所、即ち、１〜複数の装入口Ｇの部分とする。特に、マシンサイドから２番目の装入口を選択する理由は、この部分が突き上げ詰りの原因となる迫り上がり隆起が最も大きく現われやすいからである。
【００３５】
即ち、上述したコークスケーキＣｃの押出しに当たっては、図７（ａ）に示すように、もっともマシンサイド（ＭＳ）寄りの装入口Ｇ４よりも常にその前方Ｇ３（コークスサイド）側で盛り上がるため、Ｇ４位置での測定はあまり効果がない。従って、押出し中のコークスケーキの盛り上がりを観察するには、装入口Ｇ３で測定することが好ましい。
【００３６】
また、コークスケーキＣｃは押出しに伴う移動中にも盛り上がっていく可能性があるため、図７（ｂ）に示すように、さらにもうひとつＣＳ寄り装入口Ｇ２でも測定することがより好ましい。しかし、図７（ｃ）に示すように、もっともＣＳ側にある装入口Ｇ１で盛り上がりが生じていても、押出し特性にはあまり影響することがない。それは、ここまでコークスケーキの押出しがこの位置にまでなると、もう押し詰まることはほとんどないからである。特に、その手前の装入口Ｇ２からコークスサイド側の装入口まで移動する間にコークスケーキレベルの変動はあまりないので、Ｇ２装入口で測定していれば十分である。従って、もっともＣＳ側の装入口Ｇ１で測定する必要性は少ない。
【００３７】
次に、上記のようにして測定され、算出された特定位置、例えばＧ３装入口での、“突き上げ詰り”が予想される間隔（ｄ）が、例えば、１００ｍｍ以下になったら、押出機の運転を一時停止し、押出しラム８を後退させることによって、冷却を促してコークスケーキの崩壊を待つべく、所定の時間、例えば、５〜６０分程度、押出し作業を中断する。
【００３８】
この中断によって、コークスケーキが異常に盛り上がった部分のコークスケーキを、図８（ｂ）のように、自然に崩れさせることができる。ただし、この場合でも必要に応じて人的作業によって突き崩し棒を使って異常に盛り上がったコークスケーキの頂部を突き崩した後（図８（ｃ））に、再押出し（図８（ｄ））を行なってもよい。
【００３９】
また、図９（ａ）〜（ｃ）に示すようにして再押出しを開始した後に、コークスケーキ頂部（ｈｃｍ）が再び特定の装入口部分において、盛り上がり、コークスケーキ頂部（ｈｃｍ）と炉天井までの間隔が突き上げ詰りが再び予想される間隔（ｄ）以下になったら、押出しラムを再び後退させて（図９（ｄ））作業を中断し、その装入口部分から突き崩し棒を挿入して該コークスケーキの最も盛り上がった部分の頂部を突き崩してから（図９（ｃ））、再押出しを行なう（図９（ｆ））。
【００４０】
なお、突き上げ詰りが予想される間隔（ｄ）の算出の前提となるコークスケーキ（頂部）高さｈｃｍ、ｈｃｓの測定に当たっては、各装入口に設置したマイクロ波距離計のうち、最も盛り上がりの大きい値を採用する。
【００４１】
なお、コークスケーキの盛り上がりが次第に大きくなって突き上げ詰りが頻繁に予想された場合、コークスケーキの炭化室天井への突き上がりを確実に防止するべく、次回装入炭量を減少させる対応が好ましい。この場合において、次回装炭量の決定に当たっては、過去の操業実績（装炭量）を考慮して決定する。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明に係るコークスケーキの押出し技術は、コークスケーキの突き上げ詰りを防止するためだけではなく、炭化室の側壁や底面の異常等、あるいは配合変更に従う押詰りの予防技術としても応用が可能である。
【符号の説明】
【００４３】
Ｇ  装入口
Ｍ  マイクロ波距離計
Ｒ  炭化室
１  断熱底板
２  マイクロ波発生器本体
２ａ  ドーム部
２ｈ  冷風取入れ孔
３  断熱シート
４ａ  マイクロ波発・受振器
４ｂ  センサ
５  コントローラ
６  計算機
７  調節ボルト
８  押出機の押出しラム
Ｃｃ  コークスケーキ
Ｈ  炭化室高さ
ｈｃｍ  コークス頂部高さ
ｈｃｓ  コークスケーキ高さ
ｄ  突き上げ詰りが予想される間隔
ｔ  天井れんが厚み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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