(57)【要約】【課題】電線端末に端子を接続することなく、相手方導電材に接続できるようにする。【解決手段】芯線を絶縁被覆で被覆した電線の端末から露出させた前記芯線に長さ方向に連続する波形、螺旋形または凹凸形の係止用賦形部を設け、該係止用賦形部を相手方導電材と係止してダイレクト接続が可能な構成としている。【選択図】図３
2014075245.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線を絶縁被覆で被覆した電線の端末から露出させた前記芯線に長さ方向に連続する波形、螺旋形または凹凸形の係止用賦形部を設け、該係止用賦形部を相手方導電材と係止してダイレクト接続が可能な構成としていることを特徴とする電線。
【請求項２】
前記電線の芯線は複数の素線を撚って形成した撚線からなる芯線とし、前記露出させた芯線の撚線を一体的に固着すると共に前記係止用賦形部を形成している請求項１に記載の電線。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の電線の接続構造であり、
前記電線の前記係止用賦形部と係止すると共に電気接触する被係止部を設けたバスバーを相手方導電材とし、該バスバーを電子制御ユニット、電気接続箱またはコネクタからなる導電材収容部品に内蔵していることを特徴とする電線の接続構造。
【請求項４】
前記電線と接続するバスバーは、前記電子制御ユニット内に収容された基板の表面に搭載され、該バスバーを基板表面に形成された導体と接触させて電気接続し、および／または前記バスバーの端末に突設または溶接したピンを前記基板に穿設された貫通穴に挿入し、該基板の裏面側に形成された導体と電気接続している請求項３に記載の電線の接続構造。
【請求項５】
前記電線端末から突出させた芯線の係止用賦形部の形状が長さ方向に連続する波形とし、該波形の係止用賦形部と互いに係止する波形からなる前記被係止部を前記バスバーに設け、該バスバーを収容した前記導電材収容部品のケースに設けた電線挿入口より挿入する前記電線の係止用賦形部の下面側に前記バスバーの被係止部を係止させると共に、該係止する部分の上方を、前記ケースに付設した押さえ部材で押さえる構成としている請求項３または請求項４に記載の電線の接続構造。
【請求項６】
前記電線端末から突出した係止用賦形部の形状が長さ方向に厚肉部と薄肉部が交互に連続する凹凸形とし、
前記バスバーに、前記薄肉部に食い込む被係止部を長さ方向に間隔をあけて切り起しで設け、かつ、該切り起しで設けた被係止部と対向するケースの上壁内面から前記被係止部と対称形状の押さえ用の被係止部を下向きに突設し、前記係止用賦形部を上下の前記被係止部で係止する構成としている請求項３または請求項４に記載の電線の接続構造。
【請求項７】
前記電線端末から突出した芯線の係止用賦形部の形状が長さ方向に連続する螺旋形とし、
前記バスバーを、前記螺旋形の係止用賦形部と螺合する螺旋状とした被係止部を内周面に設けた筒形としている請求項３または請求項４に記載の電線の接続構造。
【請求項８】
車両に搭載した電子制御ユニットに請求項１乃至請求項２に記載の前記電線を接続している請求項３乃至請求項７のいずれか１項に記載の電線の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線及び該電線の接続構造に関し、詳しくは、電線端末に端子を接続せずに直接に機器内の導電材に接続できるダイレクト接続用の電線とするものである。
【背景技術】
【０００２】
電線を機器（補機を含む）に電気接続する場合、導電性金属板からなる端子を電線端末に圧着または圧接で接続し、この端子を接続した電線端末をコネクタに挿入係止している。該コネクタを機器側に装着されているコネクタと嵌合し、あるいは機器に設けたコネクタ収容部に嵌合し、該機器に内蔵された回路材の端子と電気接続している。
【０００３】
このように、機器と接続する電線に端子およびコネクタからなる接続部品を取り付けておく必要がある。車両に配索されるワイヤハーネスは、多数の電線を集束して幹線および該幹線から分岐する複数の枝線を形成し、これら枝線端末に接続している端子に夫々コネクタを接続しているため、前記端子とコネクタだけでも膨大な個数となる。また、ワイヤハーネスの端末に接続されるコネクタは、接続される機器側のコネクタあるいはコネクタ収容部の形状に対応させる必要があり、コネクタの種類が多数となり、かつ、コネクタに合わせて端子の形状も変わるため、端子の種類も膨大となる。さらに、電線を機器に接続するための作業工程として、電線切断→該電線への端子接続→該電線端末のコネクタへの挿入係止→該コネクタの機器接続、からなる多数の工程が必要となる。
【０００４】
前記のように、電線端末に端子を接続し、該端子をコネクタに接続し、該コネクタを機器に接続する電線の接続構造では、部品および作業手数がかかるため、電線と機器の接続を簡単化するため、例えば、特開平９−１２９２８４号公報（特許文献１）、特開２００１−２６８７４４号公報（特許文献２）が提案されている。
【０００５】
特許文献１は、図１１に示すように、フラットケーブルの平角状の回路導体１００を端末で露出させ、該回路導体１００の上面に導電性接着剤１０２を介して端子１０３を固着し、この端子１０３をコネクタ１１０に挿入し、該コネクタ１１０内の接触端子１１１に接触させている。
特許文献２では、図１２（Ａ）（Ｂ）に示すように、電線２００の芯線を単芯線２０１とし、丸棒状の単芯線２０１を電線端末から露出させた部分で偏平化してタブ２０２としている。該電線２００をジャンクションボックス２１０内に配線し、該ジャンクションボックス２１０に設けたコネクタ収容部２１１に電線端末のタブ２０２を突出させ、電線２３０の端末に接続したコネクタ２４０をコネクタ収容部２１１に挿入し、電線２３０の端末に接続されたメス端子２３１とタブ２０２とを嵌合接続している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−１２９２８４号公報
【特許文献２】特開２００１−２６８７４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１はフラットケーブルの導体に端子１０３を導電性接着剤１０２で固着しており、配線材がフラットケーブルに限定され、汎用されている芯線を絶縁被覆層で被覆した丸電線では無いため、利用可能範囲が限定され、かつ、別部材の端子１０３及び導電性接着剤１０２を必要とし、部品コストおよび接着手数がかかる等の問題がある。
また、特許文献２は、芯線を絶縁被覆層で被覆した丸電線を対象としているが、芯線が単芯線に限定されている。単芯線からなる電線は柔軟性および屈曲性が劣るため、配線材としての用途が限定される。かつ、単芯線の端末を偏平加工してオス端子状のタブとしているため、相手方の導体はメス端子に限定される問題になる。
【０００８】
本発明は前記問題に鑑みてなされもので、電線端末に端子を接続する必要なく、相手方の導体と電気接続可能とし、特に、近時の車両に多数搭載されている電子制御ユニット（ＥＣＵ）からなる機器にダイレクト接続できる電線を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するため、第一の発明として、芯線を絶縁被覆で被覆した電線の端末から露出させた前記芯線に長さ方向に連続する波形、螺旋形または凹凸形の係止用賦形部を設け、該係止用賦形部を相手方導電材と係止してダイレクト接続が可能な構成としていることを特徴とする電線を提供している。
【００１０】
前記のように、本発明の電線は、端末から露出させて突出した芯線に、別体の端子を接続せずに、芯線自体に係止用賦形部を設け、該係止用賦形部を相手方導電材と係止させてダイレクトに電気接続できるものとしている。
【００１１】
前記電線の芯線は複数の素線を撚って形成した撚線からなる芯線とし、前記露出させた芯線の撚線を一体的に固着すると共に前記係止用賦形部を形成していることが好ましい。
具体的には、露出させた芯線を超音波溶接または抵抗溶接で溶接し、半田付けし、あるいは導電性接着剤等の接着剤で一体的に固着し、該固着時に所要形状に加工して前記係止用賦形部を設けることが好ましい。
なお、芯線は前記特許文献２と同様に単芯線としても良いが、配線性を高めるために柔軟性および屈曲性に優れた撚線とし、電線端末から露出させた部分の撚線からなる芯線を超音波溶接または抵抗溶接して一体化して剛性を持たせると共に、この一体化して単芯線化した露出した芯線に前記波形等の形状を賦形することが好ましい。該電線は、端末から露出させていない絶縁被覆された電線の芯線は撚線であるため、柔軟性および屈曲性が損なわれず、該電線および該電線を集束したワイヤハーネスの配索作業性を損なわない。
【００１２】
また、前記のように、端子を接続せず、芯線端末に係止用賦形部を設けて芯線端末自体を端子化する本発明の電線は、芯線径が小さいと、端末で一体化しても剛性が低いため、相手方導電材との電気接触部の保持力が低くなることより、芯線直径は２ｍｍ以上であることが好ましい。
【００１３】
第二の発明として、前記第一の発明の電線の接続構造であり、
前記電線の前記係止用賦形部と係止すると共に電気接触する被係止部を設けたバスバーを相手方導電材とし、該バスバーを電子制御ユニット、電気接続箱またはコネクタからなる導電材収容部品に内蔵していることを特徴とする電線の接続構造を提供している。
【００１４】
前記電線と接続するバスバーは、前記電子制御ユニット内に収容された基板の表面に搭載され、該バスバーを基板表面に形成された導体と接触させて電気接続し、および／または前記バスバーの端末に突設または溶接したピンを前記基板に穿設された貫通穴に挿入し、該基板の裏面側に形成された導体と電気接続している事が好ましい。
【００１５】
前記構成とすると、電子制御ユニットに接続する電線に、端子を接続することなく、端末に前記係止用賦形部を設けた電線を電子制御ユニットの電線挿入口から挿入するだけで、電子制御ユニット内に収容した基板の導体とバスバーを介して電気接続することができる。また、電子制御ユニット側にも電線端末のコネクタと接続する端子を突設したコネクタ収容部を設ける必要はなく、電子制御ユニットの構成も簡素化することができる。
【００１６】
前記電線端末から突出した芯線の係止用賦形部の形状が長さ方向に連続する波形の場合、該波形の係止用賦形部と互いに係止する波形からなる前記被係止部を前記バスバーに設け、前記バスバーを収容した前記導電材収容部品のケースに設けた電線挿入口より挿入する前記電線の前記係止用賦形部の下面側に前記バスバーの被係止部を係止させると共に、該係止する部分の上方を、前記ケースに付設した押さえ部材で押さえる構成とすることが好ましい。
【００１７】
また、前記電線端末から突出した係止用賦形部の形状が長さ方向に厚肉部と薄肉部が交互に連続する凹凸形の場合は、前記バスバーに、前記薄肉部に食い込む被係止部を長さ方向に間隔をあけて切り起しで設け、かつ、該切り起しで設けた被係止部と対向するケースの上壁内面から前記被係止部と対称形状の押さえ用の被係止部を下向きに突設し、前記係止用賦形部を上下の前記被係止部で係止する構成とすることが好ましい。
【００１８】
また、前記電線端末から突出した芯線の係止用賦形部の形状が長さ方向に連続する螺旋形の場合は、前記バスバーを、前記螺旋形の係止用賦形部と螺合する螺旋状とした被係止部を内周面に設けた筒形とすることが好ましい。
前記筒状のバスバーに対しては、基板表面又は基板裏面側の導体と接続した導通ピンを基板表面から突設し、該導通ピンを前記バスバーに接触させて電気接続する構成とすることが好ましい。
【００１９】
このように、電線の係止用賦形部と係止する被係止部を筒状のバスバーで形成すると、電線の押さえ部材を不要にでき、電線と電気接続する相手方導電材を収容する電子制御ユニット等の構成を簡素化できる。かつ、電線の係止用賦形部とバスバーの筒部からなる被係止部の接触面積を増大させて、電気接続信頼性を向上させることができる。
【００２０】
さらに、本発明は、前記電線を集束したワイヤハーネスを車両に配索し、該車両に搭載した電子制御ユニットに前記電線を接続しているワイヤハーネスと電子制御ユニットとの接続構造を提供している。
【発明の効果】
【００２１】
前記した本発明に係わる電線は、電線端末から突出させた芯線に波形状、凹凸形状あるいは螺旋状の係止用賦形部を設けているため、該係止用賦形部と係止する被係止部をバスバー等の相手方導電材に設けておくと、電線端末に端子を接続する必要なく、ダイレクトに電線を接続することができる。このように、電線端末に端子の接続を不要とすると、部品点数の削減、端子の接続工程の削減を図ることができ、さらに、端子を挿入するコネクタも不要にできる。よって、特に、自動車に配索するワイヤハーネスでは、従来、多数の電線端末に端子を接続してコネクタを取り付けているため、これらの端子およびコネクタを不要とすると、大幅なコストダウンが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態の電線を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は平面図、（Ｄ）は左側面図、（Ｅ）は（Ｂ）のＥ−Ｅ線断面図である。
【図２】前記電線の加工方法を示す説明図である。
【図３】（Ａ）は前記電線をＥＣＵに挿入する状態を示す斜視図、（Ｂ）は挿入後の状態を示す断面図である。
【図４】前記ＥＣＵを示し、（Ａ）は上壁を除去した状態の平面図、（Ｂ）は右側面図、（Ｃ）はバスバーの斜視図、（Ｄ）はバスバーとプリント基板の導体との導通状態を示す断面図である。
【図５】第１実施形態の変形例を示す図面である。
【図６】第２実施形態の電線を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は左側面図、（Ｄ）は（Ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【図７】（Ａ）は第２実施形態の電線をＥＣＵに接続している状態の断面図、（Ｂ）はバスバーの斜視図、（Ｃ）はＥＣＵの側面図である。
【図８】第３実施形態の電線を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図９】（Ａ）は第３実施形態の電線をＥＣＵに接続している状態の断面図、（Ｂ）はＥＣＵの側面図である。
【図１０】第４実施形態の電線を示す図面である。
【図１１】従来例を示す図面である。
【図１２】（Ａ）（Ｂ）は他の従来例の図面である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図４に本発明の電線の第１実施形態を示す。
該第１実施形態のダイレクト接続用の電線１は、銅系金属等の導電性金属から形成した多数の素線２を撚って撚線とした芯線３を絶縁樹脂からなる絶縁被覆４で被覆した汎用されている丸電線１０を素材とし、該丸電線１０の端末１０ｅを加工して相手方導電材にダイレクト接続可能な係止用賦形部５を設けた電線としている。前記素材とする丸電線１０は芯線直径が３ｍｍの電線を用いている。
【００２４】
前記電線１の加工方法は、図２に示すように、汎用されている丸電線１０を所要長さに切断した後、該丸電線１０の端末から所要長さ絶縁被覆４を皮剥ぎして芯線３を露出させる。該露出させた芯線３を金型６に押し込んだ状態で超音波溶接し、多数の素線を溶融して一体化して単芯線状にすると同時に、該一体化する芯線の外面を金型の内面形状（キャビティ形状）に沿わせて賦形し、長さ方向に連続する波形状からなる前記係止用賦形部５を設けている。この波形状に連続する係止用賦形部５は、山形状の突出部５ａと谷状の窪み部５ｂが長さ方向に交互に連続している。該係止用賦形部５はダイレクト接続する端末側に形成すればよく、電線の一端側にのみ設けても良いし、両端に設けてもよい。
【００２５】
前記のように、第１実施形態の電線１は、絶縁被覆４から突出した端末のみを単芯線状として剛性を高めると共に波形状とした係止用賦形部５を設けているが、この端末部分を除いて撚線からなる芯線３を絶縁被覆４で被覆しているため、電線自体の柔軟性および屈曲性は損なわれていない。
【００２６】
前記係止用賦形部５を端末から突出させてダイレクト接続可能とした電線１は、図３および図４に示すように、自動車に搭載する電子制御ユニット１１（以下、ＥＣＵ１１と称す）との接続用としている。即ち、電線１とダイレクト接続する相手方導電材を収容する導電材収容部品は本実施形態ではＥＣＵ１１としている。
前記ＥＣＵ１１と接続する前記電線１の端末には端子を接続せず、前記係止用賦形部５をＥＣＵ１１のケース１２の側壁１２ａに設けた電線挿入口１３に挿入して、ＥＣＵ１１のケース１２内に収容したプリント基板１５の導体とバスバー１６を介して電気接続できるものとしている。
【００２７】
具体的には、前記プリント基板１５の一端を電線挿入口１３に近接配置し、該プリント基板１５の上面にバスバー１６を搭載している。該バスバー１６は電線挿入口１３から挿入する電線本数（本実施形態では６本）に対応する枚数（６枚）をプリント基板１５の上面に並列に搭載している。図４（Ｃ）に示すように、各バスバー１６は略長方形で、幅方向の中央部に１本の電線１の下側周面と嵌合する凹部１６ａを設け、該凹部１６ａの長さ方向に連続する底面を波形状部１６ｂとして被係止部を設けている。
【００２８】
前記バスバー１６は、図４（Ｄ）に示すように、プリント基板１５の上面に形成した導体１８Ａと導通する場合は該導体１８Ａとバスバー１６とを半田接続している。また、プリント基板１５の下面に形成した導体１８Ｂと導通する場合は、バスバー１６の先端にピン１６ｐを形成し、該ピン１６ｐをプリント基板１５に形成した貫通穴１５ｈに挿入し、下面の導体１８Ｂと半田で接続している。  
【００２９】
さらに、図３（Ａ）に示すように、前記バスバー１６の並設部と対応するケースの上壁１２ｂに開口１９を設け、図４（Ｂ）に示すように、開口１９に押さえ部材２０を開閉自在に取り付け、該押さえ部材２０の下面を波形状部２１としている。この押さえ部材２０の波形状部２１は、電線１の係止用賦形部５の波形状と丁度嵌合する形状としている。本実施形態では、押さえ部材２０はケース１２と別体とし、電線１を電線挿入口１３から挿入した後に開口１９に上方から挿入して、電線１の上面を押さえるように取り付けるものとしている。なお、開口１９の周縁とヒンジ結合し、ケース１２に開閉自在に一体成形してもよい。いずれの場合も、押さえ部材２０で開口１９を塞いで電線１の上面を押さえた状態で、押さえ部材２０をケース１２と固定するロック部（図示せず）を設けている。
【００３０】
前記のように、ＥＣＵ１１には、プリント基板１５上にバスバー１６を搭載すると共に押さえ部材２０を設けている。このＥＣＵ１１の電線挿入口１３から電線１の係止用賦形部５を挿入する。その際、各バスバー１６の凹部１６ａに係止用賦形部５を挿入し、係止用賦形部５の下面の波形状をバスバー１６の波形状部１６ｂと係止する。
全部の電線１を電線挿入口１３から挿入して各バスバー１６の波形状部と係止させた後に、押さえ部材２０を上方から取り付け、押さえ部材２０の下面の波形状部２１を電線１の係止用賦形部５の上面の波形状と係止させる。
【００３１】
このように、ＥＣＵ１１に挿入した電線１の係止用賦形部５の波形状の上下両面をバスバー１６と押さえ部材２０の波形状部１６ｂ、２１と係止することにより、電線１は移動不可に係止されてロックされた状態となる。かつ、係止用賦形部５は押さえ部材２０により上方から押されて下面側のバスバー１６に押し当てられるため、バスバー１６と確実に電気接触する。該バスバー１６をプリント基板１５の導体１８Ａ、１８Ｂと導通しているため、電線１を所要のプリント基板１６の導体１８Ａ、１８Ｂと電気接続することができる。
【００３２】
なお、押さえ部材２０は、ケース上面に設けた開口に取り付ける形態とせず、図５に示すように、ケース１２の側壁１２ｃに設けた挿入口１２ｅから挿入する形態としてもよい。
【００３３】
図６および図７に第２実施形態を示す。
第２実施形態の電線１では、図６に示すように、端末に設ける係止用賦形部２５の形状を、長さ方向に間隔をあけて、同一幅の矩形状とした厚肉部２５ａと薄肉部２５ｂを交互に連続して設けた凹凸形としている。電線１の芯線は撚線からなり、端末で露出させた芯線を超音波溶接して前記係止用賦形部２５を設けており、該係止用賦形部２５の形状を第１実施形態の電線１と相違させているだけで、他の構成及び加工方法は同様であるため、説明を省略する。
【００３４】
図７に示すように、前記係止用賦形部２５を設けた電線１と接続するＥＣＵ１１には、
内蔵したプリント基板１５上に搭載するバスバー２６に、図７（Ｂ）に示すように、切り起しで被係止部２７を長さ方向に間隔を空けて設け突設している。これら被係止部２７を電線１の挿入方向Ｘに傾斜させている。また、該被係止部２７と対応するケース１２の上壁１２ｂの内面から、被係止部２７と対称形状の押さえ用の被係止部２８を突設している。ケース１２の側壁１２ａに設ける電線挿入口２３は電線１本毎に設け、各電線挿入口２３は、外面側は電線１の絶縁被覆４が挿入できる丸形状とし、内面側は係止用賦形部２５の幅ａと同等の横寸法と厚肉部２５ａの厚さｂと同等の縦寸法を有する四角形状の穴２３ａとしている。電線挿入口２３の内側を四角形状の穴２３ａとすることで、挿入する係止用賦形部２５が上下の被係止部２７、２８の間に正確に位置するようにしている。
【００３５】
ＥＣＵ１１に設けた各電線挿入口２３にそれぞれ電線１の係止用賦形部２５を挿入すると、上下に位置する被係止部２７と２８は電線挿入方向に傾斜しているため、これら被係止部２７、２８を押さえるように弾性変形させながら挿入できる。挿入後に電線挿入方向Ｘと逆方向の引き出し方向に電線１を引っ張ると、係止用賦形部２５の厚肉部２５ａの外面に上下の被係止部２７、２８が位置していても薄肉部２５ｂに食い込み、電線１の係止用賦形部２５を上下から係止する。かつ、係止用賦形部２５は下面のバスバー２６からなる被係止部２７とも接触係止するため導通し、第１実施形態と同様に、該バスバー２６を介してプリント基板１５の導体と接続する。
【００３６】
図８および図９に第３実施形態を示す。
第３実施形態の電線１では、端末に設ける係止用賦形部３５の形状を、長さ方向に連続する螺旋形状としている。電線１の芯線は撚線からなり、端末で露出させた芯線を超音波溶接して前記係止用賦形部３５を設けており、該係止用賦形部３５の形状を第１実施形態の電線１と相違させているだけで、他の構成及び加工方法は同様であるため、説明を省略する。
【００３７】
図９に示すように、前記係止用賦形部３５を設けた電線１と接続するＥＣＵ１１には、
内蔵したプリント基板１５上に、前記係止用賦形部３５を螺合する螺旋状の被係止部３６ａを設けた筒形のバスバー３６を搭載している。なお、筒全体を螺旋状としても良いし、円筒の内周面に螺旋状の溝からなる被係止部を設けても良い。該筒形のバスバー３６の下面をプリント基板１５の表面に半田付けで固定している。筒状のバスバー３６とプリント基板１５の導体との導通方法は第１実施形態と同様であり、プリント基板１５の表面の導体１８Ａとバスバー３６を半田接続し、プリント基板１５の下面の導体１８Ｂとはプリント基板１５の貫通穴１５ｈに通した導通ピン３９を介して導通している。
【００３８】
ＥＣＵ１１のケース側壁には電線１を１本づつ挿入する電線挿入口３３を設け、該電線挿入口３３は前記筒状のバスバー３６の先端開口と連通し、電線挿入口３３から電線１の螺旋状とした係止用賦形部３５を挿入すると、筒状のバスバー３６に挿入でき、挿入後に係止用賦形部３５を回転しながら挿入して、螺旋管とした筒バスバー３６に螺合係止している。
【００３９】
このように、電線１の係止用賦形部３５と係止する被係止部を筒状のバスバー３６で形成すると、電線の押さえ部材を不要にでき、電線と電気接続する相手方導電材を収容する電子制御ユニット等の構成を簡素化できる。かつ、電線の係止用賦形部とバスバーの筒部からなる被係止部の接触面積を増大させて、電気接続信頼性を向上させることができる。
【００４０】
本発明は前記実施形態に限定されず、電線端末から露出した撚線からなる芯線を抵抗溶接で一体化すると共に係止用賦形部を設けてもよい。また、電線は撚線に限定されず、図１０の第四実施形態に示すように、単芯線９を絶縁被覆４で被覆した電線を用い、端末で絶縁被覆から露出させた単芯線に第１実施形態と同様の波形状の係止用賦形部５を設けている。なお、係止用賦形部を第２実施形態と同様の凹凸形状、第３実施形態と同様の螺旋状としてもよい。
【００４１】
また、該係止用賦形部を設けた電線を接続する相手方の導電材収容部品はＥＣＵに限定されず、ジャンクションボックスからなる電気接続箱内に収容したバスバーに電線の係止用賦形部と係止する被係止部を設け、電気接続箱に電線をダイレクト接続してもよい。
さらに、コネクタ内に第３実施形態で用いる螺旋状とした筒状のバスバーと同様のバスバーを内蔵させ、該バスバーに両端から一対の電線の係止用賦形部を挿入し、該バスバーを介して電線同士を電気接続してもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１  電線
３  芯線
４  絶縁被覆
５  係止用賦形部
１１  ＥＣＵ
１２  ケース
１３  電線挿入口
１５  プリント基板
１６  バスバー
１９  開口
２０  押さえ部材
【図１】
2014075245.tif 000003
【図２】
2014075245.tif 000004
【図３】
2014075245.tif 000005
【図４】
2014075245.tif 000006
【図５】
2014075245.tif 000007
【図６】
2014075245.tif 000008
【図７】
2014075245.tif 000009
【図８】
2014075245.tif 000010
【図９】
2014075245.tif 000011
【図１０】
2014075245.tif 000012
【図１１】
2014075245.tif 000013
【図１２】
2014075245.tif 000014