(57)【要約】【課題】帽子枠装置の支持枠、回転駆動枠及び枠ベースをミシンに取り付けたり取り外したりする際に、特に支持枠と前後駆動枠との連結及び分離を簡単且つ迅速に行う。【解決手段】支持枠１２と、回転駆動枠２０と、帽子枠２５と、前後駆動枠３の前後動を支持枠１２に伝達する前後伝達機構３０と、左右駆動枠４の左右動を回転に変換して回転駆動枠２０に伝達する回転伝達機構５０とを備えた帽子枠装置１０において、前後伝達機構３０は、支持枠１２に取り付けられたブラケット３１と、ブラケット３１の前部に前後スライド可能に設けられて前後駆動枠３の前縁に前方から掛止する枠前フック３５と、ブラケット３１の後部に設けられて前後駆動枠３の後縁に後方から掛止する枠後フック４４と、ブラケット３１に対して枠前フック３５を締め付けて前記前後スライドを止める下ノブ３８とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持枠（１２）と、支持枠（１２）に回転可能に支持された円筒状の回転駆動枠（２０）と、回転駆動枠（２０）に取替可能に嵌合されて帽子を挟持する帽子枠（２５）と、前後駆動枠（３）の前後動を支持枠（１２）に伝達する前後伝達機構（３０）と、左右駆動枠（４）の左右動を回転に変換して回転駆動枠（２０）に伝達する回転伝達機構（５０）とを備えた帽子枠装置において、
前後伝達機構（３０）は、支持枠（１２）に取り付けられたブラケット（３１）と、ブラケット（３１）の前部に前後スライド可能に設けられて前後駆動枠（３）の前縁に前方から掛止する枠前フック（３５）と、ブラケット（３１）の後部に設けられて前後駆動枠（３）の後縁に後方から掛止する枠後フック（４４）と、ブラケット（３１）に対して枠前フック（３５）を締め付けて前記前後スライドを止める下ノブ（３８）とを備えたことを特徴とする帽子枠装置。
【請求項２】
枠前フック（３５）を常に後方へ付勢する枠前付勢部材（４２）を備えた請求項１記載の帽子枠装置。
【請求項３】
枠後フック（４４）は、ブラケット（３１）の後部に上下傾動可能に軸着され、枠後フック（４４）を常に上方へ付勢する枠後付勢部材（４６）を備えた請求項１又は２記載の帽子枠装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帽子に刺繍加工等の縫製加工をするためのミシンの帽子枠装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１０及び図１１に示すように、ミシンは、下糸が巻かれた釜（図示略）が内蔵された筒状ベッド７０と、筒状ベッド７０の上方のミシンヘッド（図示略）に取り付けられて上糸が通された針７１と、前後方向駆動装置（図示略）により前後方向（Ｙ方向）に駆動される前後駆動枠７２と、前後駆動枠７２に案内されて左右駆動装置（図示略）により左右方向（Ｘ方向）に駆動される左右駆動枠７３とを備え、これらの前後駆動枠７２及び左右駆動枠７３により、加工布を挟持した縫製枠を前後左右に駆動するようになっている。縫製枠としては、平枠（図示略）が一般的であるが、この平枠に代えて取り付けるものとして帽子枠装置がある。
【０００３】
従来の帽子枠装置８０は、筒状ベッド７０の基端側の下部に筒状ベッド７０と平行に突設されたガイドシャフト８１と、該ガイドシャフト８１に沿って前後方向にスライド移動可能に支持された支持枠８２と、支持枠８２に回転可能に支持された回転駆動枠８３と、回転駆動枠８３に取替可能に嵌合されて帽子を挟持する帽子枠（図示略）と、前後駆動枠７２の前後動を支持枠８２に伝達する前後伝達機構８４と、左右駆動枠７３の左右動を回転に変換して回転駆動枠８３に伝達する回転伝達機構９０とを備えている。
【０００４】
前後伝達機構８４は、支持枠８２に取り付けられて後方へ延びるブラケット８５と、ブラケット８５の後端部に上向きに取り付けられた下ノブ８６付きのボルト８７と、前後駆動枠７２に形成された雌ネジ孔８８とを備える。ボルト８７は、ブラケット８５の後端上部８５ａの孔に挿通しており、下ノブ８６を１０回程度回して、ボルト上部を雌ネジ孔８８に螺入し締め付けると、ブラケット８５が前後駆動枠７２に連結される。下ノブ８６を反対に１０回程度回して前記螺入を外すと、ブラケット８５が前後駆動枠７２から分離するが、ボルト８７の下部に螺合したツバ８９がブラケット８５の後端下部８５ｂに当接するので、ノブ８６付きのボルト８７は落下しない。
【０００５】
回転伝達機構９０は、回転駆動枠８３ないし支持枠８２の上方に配されて、後端部にＵ切欠９２が形成された枠ベース９１と、左右駆動枠７３に螺着されたボルト９３と、ボルト９３に上方から螺合する上ノブ９４と、回転駆動枠８３の周壁に一周巻き付けられるとともに、両端部が枠ベース９１の左右の端部にそれぞれ固定されたワイヤ９５とを備える。上ノブ９４はあらかじめボルト９３に途中まで螺合されており、枠ベース９１の後端部を左右駆動枠７３の上に重ね、Ｕ切欠９２にボルト９３を入り込ませてから、上ノブ９４を１〜２回程度回して締め付けると、枠ベース９１が左右駆動枠７３に連結される。上ノブ９４を反対に１〜２回程度回して弛めると、枠ベース９１が左右駆動枠７３から分離可能となる。
【０００６】
上記のとおり、下ノブ８６と上ノブ９４の操作により、帽子枠装置８０の支持枠８２、回転駆動枠８３及び枠ベース９１を一纏めにして、ミシンの前後駆動枠７２及び左右駆動枠７３に対し取り付けたり取り外したりすることができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−２７５４９０号公報
【特許文献２】特開２００５−７３８１３号公報
【特許文献３】特開２０００−２１２８６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上ノブ９４の操作は、Ｕ切欠９２にボルト９３が入り込むことを上方から容易に視認した上で行うことができるとともに、上記のとおり締め付けるときも弛めるときも１〜２回程度回すだけで済むため、とくに問題はない。
【０００９】
しかし、下ノブ８６の操作は、下方から視認しにくい前後駆動枠７２の雌ネジ孔８８を探すのに手間がかかるととも、上記のとおり締め付けるときも弛めるときも１０回程度回す必要があり、時間がかかっていた。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、帽子枠装置の支持枠、回転駆動枠及び枠ベースを一纏めにして、ミシンの前後駆動枠及び左右駆動枠に対して取り付けたり取り外したりする際に、特に支持枠と前後駆動枠との連結及び分離を、手間と時間をかけずに簡単且つ迅速に行うことができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明は、
支持枠１２と、支持枠１２に回転可能に支持された円筒状の回転駆動枠２０と、回転駆動枠２０に取替可能に嵌合されて帽子を挟持する帽子枠２５と、前後駆動枠３の前後動を支持枠１２に伝達する前後伝達機構３０と、左右駆動枠４の左右動を回転に変換して回転駆動枠２０に伝達する回転伝達機構５０とを備えた帽子枠装置１０において、
前後伝達機構３０は、支持枠１２に取り付けられたブラケット３１と、ブラケット３１の前部に前後スライド可能に設けられて前後駆動枠３の前縁に前方から掛止する枠前フック３５と、ブラケット３１の後部に設けられて前後駆動枠３の後縁に後方から掛止する枠後フック４４と、ブラケット３１に対して枠前フック３５を締め付けて前記前後スライドを止める下ノブ３８とを備えたことを特徴とする。
ここで、枠前フック３５を常に後方へ付勢する枠前付勢部材４２を備えることが好ましい。
また。枠後フック４４は、ブラケット３１の後部に上下傾動可能に軸着され、枠後フック４４を常に上方へ付勢する枠後付勢部材４６を備えることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、帽子枠装置の支持枠、回転駆動枠及び枠ベースを一纏めにして、ミシンの前後駆動枠及び左右駆動枠に対して取り付けたり取り外したりする際に、特に支持枠と前後駆動枠との連結及び分離を、手間と時間をかけずに簡単且つ迅速に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例の帽子枠装置をミシンに接近させるときの側断面図である。
【図２】同じく平面図である。
【図３】同じく正面図である。
【図４】同実施例のブラケット、枠前フック、枠後フック等の分解平面図である。
【図５】同実施例の帽子枠装置をミシンに取り付けるときの一段階を説明する側断面図である。
【図６】同じく次の段階を説明する側断面図である。
【図７】同じく次の段階を説明する側断面図である。
【図８】同じく取り付けた状態を説明する側断面図である。
【図９】同じく取り外すときを説明する側断面図である。
【図１０】従来例の帽子枠装置をミシンに接近させるときの平面図である。
【図１１】同従来例の帽子枠装置をミシンに取り付けた状態の側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００１４】
図１〜図９は本発明を実施したミシンの帽子枠装置２を示している。ミシンは、下糸が巻かれた釜（図示略）が内蔵された筒状ベッド１と、筒状ベッド１の上方のミシンヘッド（図示略）に取り付けられて上糸が通された針２と、前後方向駆動装置（図示略）により前後方向（Ｙ方向）に駆動される前後駆動枠３と、前後駆動枠３にＬＭガイド５により案内されて左右駆動装置（図示略）により左右方向（Ｘ方向）に駆動される左右駆動枠４とを備え、これらの前後駆動枠３及び左右駆動枠４により、加工布を挟持した縫製枠を前後左右に駆動するようになっている。縫製枠としては、平枠（図示略）が一般的であるが、この平枠に代えて帽子枠装置が取り付けられるようになっている。
【００１５】
本実施例の帽子枠装置１０は、筒状ベッド１の基端側の下部に筒状ベッド１と平行に突設されたガイドシャフト１１と、該ガイドシャフト１１に沿って前後方向にスライド移動可能に支持された支持枠１２と、支持枠１２に回転可能に支持された円筒状の回転駆動枠２０と、回転駆動枠２０に取替可能に嵌合されて帽子を挟持する帽子枠２５と、支持枠１２に取り付けられた補助ローラ装置２６と、前後駆動枠３の前後動を支持枠１２に伝達する前後伝達機構３０と、左右駆動枠４の左右動を回転に変換して回転駆動枠２０に伝達する回転伝達機構５０とを備えている。
【００１６】
支持枠１２は、縦板枠１３と、縦板枠１３の上部に形成されて筒状ベッド１が通る通し穴１４と、縦板枠１３の中央部に取り付けられてガイドシャフト１１が挿通するボス１５と、縦板枠１３の３箇所に回転可能に軸着されて回転駆動枠２０の内周面を回転可能に支持するローラ１６と、縦板枠１３の上端から後方へ延びる横板１７と、横板１７に取り付けられて上方へ突出する係合部材１８とを備えている。
【００１７】
回転駆動枠２０は、その外側に帽子枠２５を係止するためのレバー式の係止部材２１を備えている。
【００１８】
補助ローラ装置２６は、支持枠１２に取り付けられたステー２７と、ステー２７に取り付けられて筒状ベッド１の側方に延びる弾性板２８と、弾性板２８の先端に回転可能に軸着されて帽子の内周面に当接し回転する補助ローラ２９とからなる。
【００１９】
前後伝達機構３０は、支持枠１２に取り付けられる取付部３２と後方へ延びる２つの延出部３３と各延出部３３の上端から側方へ延びる横板部３４とからなるブラケット３１と、各横板部３４の上部に前後スライド可能に設けられた枠前フック３５と、各延出部３３の後端部に上下傾動可能に軸４５着されて後方へ延びるアーム状の枠後フック４４とを備えている。前後伝達機構３０は、枠前フック３５と枠後フック４４とで前後駆動枠３を前後から挟持し、さらに下ノブ３８によりブラケット３１に対し枠前フック３５を締め付けて前記前後スライドを止めることにより、支持枠１２を前後駆動枠３に連結するものである。
【００２０】
枠前フック３５は、その下面に固定されたスタッドボルト３６が横板部３４に形成された長孔３７に係入されることにより前後スライド可能になっている。長孔３７より下方へ突出したスタッドボルト３６にはその途中まで下ノブ３８が螺合され、さらに１〜２回程度回すと、ブラケット３１の横板部３４に対し枠前フック３５が締め付けられて前記前後スライドが止まることにより、支持枠１２が前後駆動枠３に連結される。枠前フック３５の前端部には、前後駆動枠３の前縁に前方から掛止する前フック部３９が上方へ折曲形成されている。枠前フック３５の後端部には、長孔３７を通って下方へ突出するバネ掛け部４０が下方へ折曲形成されている。バネ掛け部４０とそれより後方にある横板部３４の後端部から下方へ植え付けられたバネ支え部４１との間にはコイルバネ４２が掛けられ、枠前フック３５を常に後方へ付勢している。
【００２１】
枠後フック４４は、軸４５の回りに装着されたネジリバネ４６により常に上方へ付勢されており、枠後フック４４から側方へ突設されたピン４７が延出部３３に下方から当接することにより上方への傾動限が規制されている。枠後フック４４の前端下部には、手動で枠後フック４４を下方へ傾動させるための指掛け４８が形成されている。枠後フック４４の後端部には、前後駆動枠３の後縁に後方から掛止する後フック部４９が上方へ折曲形成されている。
【００２２】
回転伝達機構５０は、回転駆動枠２０ないし支持枠１２の上方に配されて、後端部にＵ切欠５２が形成された枠ベース５１と、左右駆動枠４に螺着されたボルト５３と、ボルト５３に上方から螺合する上ノブ５４と、回転駆動枠２０の周壁に一周巻き付けられるとともに、両端部が枠ベース５１の左右の端部にそれぞれ固定されたワイヤ５５とを備える。上ノブ５４はあらかじめボルト５３に途中まで螺合されており、枠ベース５１の後端部を左右駆動枠４の上に重ね、Ｕ切欠５２にボルト５３を入り込ませてから、上ノブ５４を１〜２回程度回して締め付けると、枠ベース５１が左右駆動枠４に連結される。上ノブ５４を反対に１〜２回程度回して弛めると、枠ベース５１が左右駆動枠４から分離可能となる。
【００２３】
なお、枠ベース５１の下側には左右方向に延びるアリ溝５６が形成され、アリ溝５６に前記係合部材１８の頭部が左右には相対変位可能に且つ上下には外れないように遊嵌することにより、枠ベース５１が支持枠１２から分離しないようになっている。
【００２４】
以上のように構成された実施例の帽子枠装置１０の支持枠１２、回転駆動枠２０及び枠ベース５１を一纏めにして、ミシンの前後駆動枠３及び左右駆動枠４に対し取り付けたり取り外したりする方法を、以下、順に説明する。
【００２５】
（１）図１及び図２に示すように、支持枠１２、回転駆動枠２０及び枠ベース５１を、前方からミシンに接近させる。下ノブ３８と上ノブ５４は、前記１〜２回程度分弛めておく。
（２）図５に示すように、枠前フック３５と枠後フック４４を前後駆動枠３のすぐ下方へ差し入れるとともに、枠ベース５１の後端部を左右駆動枠４の上に重ねる。この途中で、後フック部４９が前後駆動枠３に押圧され、枠後フック４４がネジリバネ４６の付勢力に抗して下方へ傾動する。やがて、前フック部３９が前後駆動枠３の前縁に前方から掛止し、Ｕ切欠５２の途中までボルト５３が入り込む。
（３）図６に示すように、さらに支持枠１２等を押圧して、枠前フック３５と枠後フック４４を差し入れると、前フック部３９が前後駆動枠３の前縁に掛止したまま、枠前フック３５がコイルばね４２の付勢力に抗して横板部３４に対し相対的に前方へスライドし、横板部３４は相対的に後方へ進み、後フック部４９が前後駆動枠３の後縁より後方へ外れる。このとき、Ｕ切欠５２の奥までボルト５３が入り込んで停止する。
（４）その直後、図７に示すように、枠後フック４４がネジリバネ４６の付勢力により上方へ傾動する。
【００２６】
（５）支持枠１２等の押圧をやめると、図８に示すように、枠前フック３５がコイルばね４２の付勢力により横板部３４に対し相対的に後方へスライドし、横板部３４は相対的に前方へ戻り、後フック部４９が前後駆動枠３の後縁に掛止する。
この状態で、下ノブ３８を１〜２回程度回して締め付けると、支持枠１２が前後駆動枠３に連結される。従来例では前述のとおり『下方から視認しにくい前後駆動枠７２の雌ネジ孔８８を探すのに手間がかかるととも、上記のとおり締め付けるときも弛めるときも１０回程度回す必要があり、時間がかかっていた』のと比べて、雌ネジ孔を探す必要がなく、下ノブ３８を回す回数も少なくて済む。
また、上ノブ５４を１〜２回程度回して締め付けると、枠ベース５１が左右駆動枠４に連結される。この点については、従来例と同様である。
（６）帽子Ｃを挟持させた帽子枠２５を、回転駆動枠２０に対してレバー式の係止部材２１により掛止させる。縫製データに基づいて、回転駆動枠２０を前後駆動するとともに回転駆動しながら、針２と前記釜との協働によって帽子Ｃに刺繍加工等の縫製加工を行う。
（７）支持枠１２、回転駆動枠２０及び枠ベース５１をミシンから取り外すには、図９に示すように、下ノブ３８と上ノブ５４をそれぞれ１〜２回程度回して弛めてから、指掛け４８に指を掛けて手動で枠後フック４４を下方へ傾動させた後、支持枠１２を前方へ引き出せば、支持枠１２が前後駆動枠３から分離されるとともに、枠ベース５１が左右駆動枠４から分離される。
【００２７】
本実施例の帽子枠装置１０によれば、帽子枠装置の支持枠１２、回転駆動枠２０及び枠ベース５１を一纏めにして、ミシンの前後駆動枠３及び左右駆動枠４に対して取り付けたり取り外したりする際に、特に支持枠１２と前後駆動枠３との連結及び分離を、手間と時間をかけずに簡単且つ迅速に行うことができる。
【００２８】
なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
【符号の説明】
【００２９】
１    筒状ベッド
２    針
３    前後駆動枠
４    左右駆動枠
１０    帽子枠装置
１１    ガイドシャフト
１２    支持枠
２０    回転駆動枠
２５    帽子枠
３０    前後伝達機構
３１    ブラケット
３２    取付部
３３    延出部
３４    横板部
３５    枠前フック
３６    スタッドボルト
３８    下ノブ
４２    コイルバネ
４４    枠後フック
４６    ネジリバネ
４９    後フック部
５０    回転伝達機構
５１    枠ベース
【図１】
2014057756.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014057756.tif 000009
【図８】
2014057756.tif 000010
【図９】
2014057756.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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