(57)【要約】【課題】  巻回されたコイルが崩れることを抑制すると共に、コイルを小さくし得る技術を提供する。【解決手段】  ステータの各コア９０は、ティース８２とヨーク８３とボビン８４とコイル９６とを備える。ボビン８４のコイル巻回部８６は、コイル巻回部８６の表面が、ボビン８４の鍔部８７の対向面８７ａから垂直に伸びる平行部分Ｌ１と、平行部分Ｌ１からボビン８４の鍔部８５に向かって、コイル巻回部８６の表面の少なくとも一部がティース８２から離間する方向に傾斜している傾斜部分Ｌ２と、を備える。コイル９６は、コイル線９７がコイル巻回部８６に接触した状態で複数回に亘って巻回されている。コイル線９７は、平行部分Ｌ１に、少なくとも２回以上巻回されており、平行部分Ｌ１に巻回されるコイル線９７の軸心は、平行部分Ｌ１に平行な面内に配置されている。【選択図】  図３
2014011850.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個のコアを備えるステータであって、
各コアは、
隣接するコアに連結されているヨーク部と、
ヨーク部からロータが配置される側に伸びるティース部と、
ティース部の側面を一巡するコイル巻回部と、コイル巻回部を挟んで対向する１対の鍔部と、を備えるボビン部と、
コイル巻回部に配置されているコイル部と、を備え、
１対の鍔部の対向面は、平行に設けられており、
コイル巻回部は、コイル巻回部の表面が、ヨーク部側に配置されている一方の鍔部の対向面から垂直に伸びる第１の部分と、第１の部分から他方の鍔部に向かって伸びており、コイル巻回部の表面の少なくとも一部がティース部から離間する方向に傾斜している第２の部分と、を備え、
コイル部は、コイル線がコイル巻回部に接触した状態で複数回巻回されている第１のコイル線層と、第１のコイル線層に重複して、コイル線が巻回されている１層以上の第２のコイル線層と、を備え、
コイル線は、第１のコイル線層において、第１の部分に、少なくとも２回以上巻回されており、第１の部分に巻回されるコイル線の軸心は、第１の部分に平行な面内に配置されている、ステータ。
【請求項２】
第１及び第２のコイル線層のうち、少なくとも１個のコイル線層は、第２の部分の上方に位置している、請求項１に記載のステータ。
【請求項３】
第２のコイル線層のうち、少なくとも１層のコイル線層は、他方の鍔部に接触していない、請求項１又は２に記載のステータ。
【請求項４】
ティース部とコイル巻回部とを、鍔部の対向面に平行な断面で見たとき、
ティース部は、矩形状を有しており、
コイル巻回部のティース部の４個の角のそれぞれを覆う部分は、円弧形状を有しており、４個の円弧形状のうち、少なくとも１個の円弧形状の中心の位置は、ティース部の内部に位置する、請求項１から３のいずれか一項に記載のステータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書では、複数個のコアを備えるステータを開示する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、直流モータに使用される複数個のコアが開示されている。複数個のコアは、円筒形状に配置されている。各コアは、コイルが配置されているボビンを備える。ボビンの長手方向の両端面は、円筒形状の内側から外側に向かって、両端面の間隔が狭くなるように傾斜している。これにより、ボビンに巻回されたコイルが崩れることが防止されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２７２０４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ステータでは、複数個のコアが隣接しているため、各コアのコイルを配置可能なスペースは限られている。このことから、コイルをできる限り小さくすることが好ましい。本明細書では、巻回されたコイルが崩れることを抑制すると共に、コイルを小さくし得る技術を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本明細書で開示される技術は、複数個のコアを備えるステータである。各コアは、ヨーク部と、ティース部と、ボビン部と、コイル部と、を備える。ヨーク部は、隣接するコアに連結されている。ティース部は、ヨーク部からロータが配置される側に伸びる。ボビン部は、ティース部の側面を一巡するコイル巻回部と、コイル巻回部を挟んで対向する１対の鍔部と、を備える。コイル部は、コイル巻回部に配置されている。１対の鍔部の対向面は、平行に設けられている。コイル巻回部は、第１の部分と第２の部分とを備える。第１の部分は、コイル巻回部の表面が、ヨーク部側に配置されている一方の鍔部の対向面から垂直に伸びる。第２の部分は、第１の部分から他方の鍔部に向かって伸びており、コイル巻回部の表面の少なくとも一部がティース部から離間する方向に傾斜している。コイル部は、コイル線がコイル巻回部に接触した状態で複数回巻回されている第１のコイル線層と、第１のコイル線層に重複して、コイル線が巻回されている１層以上の第２のコイル線層と、を備える。コイル線は、第１のコイル線層において、第１の部分に、少なくとも２回以上巻回されており、第１の部分に巻回されるコイル線の軸心は、第１の部分に平行な面内に配置されている。
【０００６】
この構成では、第２の部分に設けられているコイル巻回部の表面の傾斜によって、コイル線が他方の鍔部に近接するようにずれることが抑制される。この構成によれば、コイル部が崩れることを抑制することができる。また、コイル巻回部が第１の部分を備えているため、コイル巻回部の表面が、一方の鍔部から他方の鍔部まで傾斜している構成と比較して、コイル線を配置可能なスペースが広くなる。この構成では、第１の部分に２回以上巻回されているコイル線の上方に、第２のコイル線層のコイル線を巻回することができる。この構成によれば、コイル線を密にコイル巻回部に巻回することができる。この結果、コイル部を小さくし得る。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】燃料ポンプの縦断面図を示す。
【図２】複数個のコアを上方から見た図を示す。
【図３】図２のIII-III断面の断面図を示す。
【図４】コアプレートの一部を上方から見た図を示す。
【図５】第１実施例のボビンを上方から見た図を示す。
【図６】図５のVI-VI断面の端面図を示す。
【図７】図５のVII-VII断面の端面図を示す。
【図８】図３のＸ部分の拡大図であって、ボビンにコイルを作製する方法を説明するための図を示す。
【図９】第２実施例のボビンを上方から見た図を示す。
【図１０】図９のX-X断面の端面図を示す。
【図１１】図９のXI-XI断面の端面図を示す。
【図１２】第３実施例の図５のVI-VI断面の端面図を示す。
【図１３】第３実施例の図５のVII-VII断面の端面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下に説明する実施例の主要な特徴を列記する。なお、以下に記載する技術要素は、それぞれ独立した技術要素であって、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものである。
【０００９】
（特徴１）第１及び第２のコイル線層のうち、少なくとも１個のコイル線層は、第２の部分の上方に位置していてもよい。
【００１０】
コイル線が撓まないように、コイル線は、軸心方向に引っ張られながら巻回される。この結果、第２の部分に巻回されているコイル線は、ボビンの表面の傾斜に沿って、一方の鍔部側に移動しようとする。この結果、コイル線は、一方の鍔部側に隣接するコイル線を、一方の鍔部に向かって押圧する。この構成によれば、コイル部が崩れることを適切に抑制することができる。
【００１１】
（特徴２）第２のコイル線層のうち、少なくとも１層のコイル線層は、他方の鍔部に接触していなくてもよい。
【００１２】
この構成によれば、他方の鍔部の近傍において、コイル部が大きくなることを抑制することができる。この結果、他方の鍔部の近傍において、隣り合うコアに配置されるコイル部の間隔が狭くなることを抑制することができる。これにより、隣り合うコアのコイル部を適切に絶縁することができる。
【００１３】
（特徴３）ティース部とコイル巻回部とを、鍔部の対向面に平行な断面で見たとき、ティース部は、矩形状を有していてもよい。コイル巻回部のティース部の４個の角のそれぞれを覆う部分は、円弧形状を有していてもよい。４個の円弧形状のうち、少なくとも１個の円弧形状の中心の位置は、ティース部の内部に位置していてもよい。
【００１４】
この構成によれば、ティース巻回部の周方向の長さを短くすることができる。これにより、コイル線の巻回に掛かる時間を短縮することができる。
【実施例】
【００１５】
（第１実施例）
図１に示すように、本実施例のステータ６０は、燃料ポンプ１０に用いられる。燃料ポンプ１０は、燃料タンク（図示省略）内に配置され、自動車のエンジン（図示省略）に燃料（例えばガソリン等）を供給する。なお、変形例では、ステータ６０は、燃料ポンプ１０以外に、冷却水ポンプ等の電動ポンプや、他の装置に用いられてもよい。図１に示すように、燃料ポンプ１０は、モータ部５０とポンプ部３０を備える。モータ部５０とポンプ部３０は、ハウジング２内に配置されている。ハウジング２は、両端が開口された円筒形状を有する。
【００１６】
ポンプ部３０は、ケーシング３２とインペラ３４を備える。ケーシング３２は、ハウジング２の下端の開口を閉塞する。ケーシング３２の下端には、吸入口３８が設けられている。ケーシング３２の上端には、ケーシング３２内とモータ部５０とを連通する連通孔（図示省略）が設けられている。ケーシング３２内には、インペラ３４が収容されている。
【００１７】
モータ部５０は、ポンプ部３０の上方に位置する。モータ部５０は、ブラシレスモータであり、三相モータである。モータ部５０は、ロータ５４とステータ６０とを備える。ロータ５４は、永久磁石を備える。ロータ５４の中心には、シャフト５２が貫通して固定されている。シャフト５２の下端は、インペラ３４の中心部に挿入され、貫通している。ロータ５４は、シャフト５２の両端部に配置された軸受けによって、Ｚ軸に平行である回転軸Ｒを中心に回転可能に支持されている。なお実施例では、図１の状態で上下を規定する。即ち、モータ部５０から見てポンプ部３０は「下」に位置し、ポンプ部３０から見てモータ部５０は「上」に位置する。例えば、Ｚ方向と上下方向と同じ意味で用いられる。
【００１８】
ステータ６０は、６個（複数個）のコア９０とターミナル７０と樹脂層６６とを備える。なお、図１では、コア９０の断面は省略されている。樹脂層６６は、６個のコア９０を覆っている。樹脂層６６は、ハウジング２の上端の開口を閉塞する。樹脂層６６の上端には、吐出口１１が形成されている。吐出口１１は、モータ部５０と燃料ポンプ１０外の燃料経路とを連通する。吐出口１１は、ポンプ部３０で昇圧された燃料を、燃料経路に吐出するための開口である。樹脂層６６では、コア９０を覆う部分と吐出口１１とが、樹脂で一体成形されている。なお、変形例では、コア９０を覆う部分と吐出口１１とが、別体で構成されていてもよい。
【００１９】
図２に示すように、６個のコア９０は、環状に配置されており、略円筒形状を形成する。６個のコア９０の中心部には、ロータ５４が配置されている。６個のコア９０は、２個のＵ相のコア９０と、２個のＶ相のコア９０と、２個のＷ相のコア９０とを備える。図３に示すように、６個のコア９０は、複数個のコアプレート９２と、絶縁材９３とを備える。なお、III-III断面は、コア９０の周方向の中央を通る断面である。コアプレート９２は、磁性体の材料で作製されている。複数個のコアプレート９２は、積層されている。各コアプレート９２は、環状形状を有している。図４に示すように、コアプレート９２（図４では、コアプレート９２の一部分のみを示す）は、環状のヨーク部分９４と、ヨーク部分９４の内側からヨーク部分９４の半径方向に伸びるティース部分９５と、を備える。絶縁材９３は、複数個のコアプレート９２を覆う。
【００２０】
図３に示すように、各コア９０は、ティース８２と、ヨーク８３と、ボビン８４と、コイル９６とを備える。６個のコア９０は、同様の構成を備える。ヨーク８３は、ヨーク部分９４が積層されることによって形成されている。ヨーク８３は、コア９０の最も外周側に位置する。ヨーク８３は、隣接するコア９０のヨーク８３に連結されている。ティース８２は、コアプレート９２のティース部分９５が積層されて形成されている。ティース８２は、ヨーク８３のロータ５４が配置される側（即ちステータ６０の内周側）に伸びている。ティース８２の先端部は、円筒形状のステータ６０の内周縁に位置する。ティース８２の先端部は、ロータ５４の外周面に沿った形状を有している。
【００２１】
ボビン８４は、絶縁材９３によって形成されている。ボビン８４は、コイン巻回部８６と、１対の鍔部８５，８７と、を備える。鍔部８５は、ティース８２の先端部を覆っており、ロータ５４の外周面に沿った形状に形成されている。鍔部８５は、ティース８２から上下方向（ステータ６０の軸方向）に突出している。
【００２２】
鍔部８７は、ヨーク８３の上下の表面を覆う。鍔部８７は、ヨーク８３から上下方向に突出している。鍔部８７の上端には、コイル線９７が係止されている。１対の鍔部８５，８７は、コイル巻回部８６を挟んで、対向して配置されている。図３，５に示すように、鍔部８５の鍔部８７に対向する対向面８５ａと、鍔部８７の鍔部８５に対向する対向面８７ａとは、その全面において、平行に設けられている。なお、図５では、コイル巻回部８６の形状を明らかにするために、コイル９６は、途中で切断されている。
【００２３】
コイル巻回部８６は、１対の鍔部８５，８７の間に配置されている。コイル巻回部８６は、１対の鍔部８５，８７と一体で形成されている。コイル巻回部８６は、１対の鍔部８５，８７の間に位置するティース８２を覆う。図６，７に示すように、コイル巻回部８６は、対向面８５ａ，８７ａに平行な断面で見たときに、矩形状を有するティース８２を一巡するように覆っている。コイル巻回部８６は、１対の第１の周壁８６ａと１対の第２の周壁８６ｂとを備える。
【００２４】
図３に示すように、各第１の周壁８６ａは、ティース８２の上端面と下端面（即ちステータ６０の軸方向の両端面）とのそれぞれの表面上において、鍔部８７の対向面８７ａから鍔部８５の対向面８５ａまで伸びている。即ち、１対の第１の周壁８６ａは、ティース８２のステータ６０の軸方向（即ちＺ軸方向）の両端面を覆っている。
【００２５】
図５に示すように、第２の周壁８６ｂは、対向面８７ａから対向面８５ａまで伸びていると共に、ティース８２の上端から下端（即ちステータ６０の軸方向の両端）まで伸びている。即ち、１対の第２の周壁８６ｂは、ティース８２のステータ６０の軸方向に平行な側面を覆っている。
【００２６】
図６，７に示すように、第１の周壁８６ａと第２の周壁８６ｂは、円弧部８６ｃで連結されている。４個の円弧部８６ｃのそれぞれは、ティース８２の４個の角部のそれぞれを、全長に亘って覆っている。各円弧部８６ｃの中心８６ｄ（図６，７では１個の円弧部８６ｃの中心８６ｄのみを示す）は、ティース８２の矩形状の断面の内部に位置する。図６，７に示すように、中心８６ｄは、全長に亘ってティース８２の矩形状の断面の内部に位置する。
【００２７】
図３に示すように、コイル巻回部８６は、平行部分Ｌ１と漸減部分Ｌ２とを備える。平行部分Ｌ１では、１対の第１の周壁８６ａは、対向面８７ａから平行に伸びている。また、平行部分Ｌ１では、第１の周壁８６ａの表面（即ちティース８２と反対側の面）は、対向面８７ａから垂直に伸びている。言い換えると、コイル巻回部８６のＺ軸方向の長さ（１対の第１の周壁８６ａの表面の幅）は、一定である。漸減部分Ｌ２では、第１の周壁８６ａの表面は、平行部分Ｌ１から対向面８５ａまで伸びている。また、漸減部分Ｌ２では、第１の周壁８６ａの表面は、平行部分Ｌ１から対向面８５ａに向かって、ティース８２から離間する方向に傾斜している。言い換えると、コイル巻回部８６のＺ軸方向の長さは、対向面８５ａから平行部分Ｌ１に向かって、徐々に減少している。図６，７を比較して明らかなように、第１の周壁８６ａの厚みは、鍔部８５（即ちティース８２の先端部）側（図６参照）の方が、鍔部８７側（図７参照）よりも厚い。
【００２８】
図５に示すように、平行部分Ｌ１では、１対の第２の周壁８６ｂは、対向面８７ａから平行に伸びている。また、平行部分Ｌ１では、第２の周壁８６ｂの表面（即ちティース８２と反対側の面）は、対向面８７ａから垂直に伸びている。言い換えると、コイル巻回部８６のＹ軸方向の長さ（１対の第２の周壁８６ｂの表面の幅）は、一定である。漸減部分Ｌ２では、第２の周壁８６ｂの表面は、平行部分Ｌ１から対向面８５ａまで伸びている。漸減部分Ｌ２では、第２の周壁８６ｂの表面は、平行部分Ｌ１から対向面８５ａに向かって、ティース８２から離間する方向に傾斜している。言い換えると、コイル巻回部８６のＹ軸方向の長さは、対向面８５ａから平行部分Ｌ１まで徐々に減少している。なお、Ｘ軸方向では、平行部分Ｌ１は、漸減部分Ｌ２よりも短い。
【００２９】
図３に示すように、コイル巻回部８６の周囲には、コイル９６が配置されている。コイル９６は、コイル線９７がコイル巻回部８６の周囲を巻回されることによって形成されている。図８に示すように、コイル９６は、５層（複数層）のコイル線層９６ａ〜ｅを備える。コイル線層９６ａは、コイル巻回部８６の表面に沿って５本（複数本）のコイル線９７によって形成されている。コイル線層９６ａでは、平行部分Ｌ１に、２本のコイル線９７が配置されている。即ち、平行部分Ｌ１には、２本のコイル線９７が接触している。２本のコイル線９７の軸心を結ぶことによって構成される平面９７ａは、平行部分Ｌ１のコイル巻回部８６の平面と平行に伸びている。
【００３０】
コイル線層９６ｂの５本（複数本）のコイル線９７は、コイル線層９６ａのコイル線９７のうち、隣接するコイル線９７間に形成される溝９７ｂに沿って配置されている。コイル線層９６ｂのティース先端部８４側の端に位置するコイル線９７（６）は、コイル線層９６ａのコイル線９７（５）と、面８４ａとに当接した状態で配置されている。コイル線層９６ｃ〜ｅは、それぞれ複数本のコイル線９７によって形成されている。なお、コイル線層９６ｃ〜ｅを形成するコイル線９７の本数は、コイル線層９６ａ，ｂを形成するコイル線９７の本数よりも少ない。なお、変形例では、コイル線層９６ａ〜ｅは、コイル巻回部８６から離間するのに従って、コイル線９７の本数が少なくなっていてもよい。コイル線層９６ｂ〜ｄのコイル線９７の一部は、漸減部分Ｌ２上に位置する。また、コイル線層９６ｃ〜ｅのコイル線９７は、鍔部８５に接触していない。
【００３１】
次に、コイル９６の作製方法を説明する。最初に、コイル線９７の一端を、鍔部８７に固定し、コイル線９７（１）が、コイル巻回部８６と鍔部８７の対向面８７ａとに当接するように、コイル線９７（１）を巻回する。次いで、巻回されたコイル線９７（１）の鍔部８５側（即ちティース８２の先端側）に隣接して、コイル線９７（２）を巻回する。同様に、直前に巻回されたコイル線９７の鍔部８５側に隣接して、新たにコイル線９７を巻回する。これにより、コイル線層９６ａが形成される。コイル線９７（１），（２）は、平行部分Ｌ１に接触した状態で巻回される。次に巻回されるコイル線９７（３）〜（５）は、漸減部分Ｌ２に接触した状態で巻回される。コイル線９７の巻回の際には、コイル線９７が撓まないように、コイル線９７の軸方向に張力を負荷した状態で巻回する。この結果、コイル線９７は、漸減部分Ｌ２において、コイル巻回部８６の表面の傾斜に沿って、外壁８０側に移動しようとする。この結果、コイル線９７には、鍔部８５側に位置するコイル線９７によって、コイル巻回部８６の表面の傾斜に沿って、鍔部８７側に向かう方向（図８の矢印の方向）の力が負荷される。
【００３２】
コイル線層９６ａの鍔部８５に最も近いコイル線９７（５）が巻回されると、次いで、コイル線９７（６）を巻回する。コイル線９７（６）は、鍔部８５の対向面８５ａに当接した状態で巻回される。次いで、巻回されたコイル線９７（６）の鍔部８７側（コア９０の外周側）に隣接して、コイル線９７（７）を巻回する。コイル線９７（７）は、コイル線層９６ａのコイル線９７間の溝９７ｂに沿って巻回される。同様に、直前に巻回されたコイル線９７の鍔部８７側に隣接して、新たにコイル線９７を溝９７ｂに沿って巻回する。これにより、コイル線層９６ｂが、コイル線層９６ａに重複して形成される。
【００３３】
同様にして、コイル線層９６ｂが形成されると、その上方に、コイル線層９６ｃ〜ｅが形成される。なお、コイル線層９６ｃ，ｅでは、コイル線層９６ａと同様に、鍔部８７の面８７ａに当接する位置から鍔部８５に向けて、コイル線９７を巻回する。一方、コイル線層９６ｄでは、コイル線層９６ｂと同様に、鍔部８５の対向面８５ａに当接する位置から鍔部８７に向けて、コイル線９７を巻回する。これにより、コイル９６が形成される。なお、１個のコイル９６が形成されると、コイル線９７は、コア９０と同相のコア９０のボビン８６に、上記と同様に巻回される。
【００３４】
コイル線層９６ｂ〜ｄにおいても、コイル線層９６ａと同様に、コイル線９７には、ティース先端部８４側に位置するコイル線９７によって、ボビン８６の表面の傾斜に沿って、鍔部８７側に向かう方向（図８の矢印の方向）の力が負荷される。この構成によれば、コイル線９７は、鍔部８７に向かって押圧される。この結果、コイル９６が崩れることを抑制することができる。
【００３５】
また、コイル巻回部８６の漸減部分Ｌ２に設けられているコイル巻回部８６の表面の傾斜によって、コイル線９７が鍔部８５に近接するようにずれることが抑制される。この構成によれば、コイル９６が崩れることを抑制することができる。また、コイル巻回部８６が平行部分Ｌ１を備えているため、コイル巻回部８６の表面が、鍔部８５から鍔部８７まで傾斜している構成と比較して、コイル９６を配置可能なスペースが広くなる。この構成では、平行部分Ｌ１に２回以上巻回されているコイル線９７の上方に、コイル線層９６ｂのコイル線９７を巻回することができる。この構成によれば、コイル線９７を密にボビン８６に巻回することができる。この結果、コイル９６を小さくすることができる。
【００３６】
また、コイル線層９６ｃ〜ｅでは、鍔部８５に当接するまでコイル線９７が巻回されていない。図２に示すように、鍔部８５側（即ちステータ６０の内周側）では、隣り合うコア９０の間隔が小さい。この構成によれば、鍔部８５の近傍において、コイル９６が大きくなることを抑制することができる。この結果、鍔部８５の近傍において、隣り合うコア９０のコイル９６の間隔が狭くなることを抑制することができる。これにより、隣り合うコア９０のコイル９６を適切に絶縁することができる。
【００３７】
ティース８２とコイル巻回部８６とを、対向面８５ａ，８７ａに平行な断面で見たとき（図６，７参照）、コイル巻回部８６の円弧部８６ｃの中心８６ｄは、ティース８２の矩形状の断面の内側に位置する。この構成によれば、コイル巻回部８６の周方向の長さを短くすることができる。さらに、コイル巻回部８６の１対の第１の周壁８６ａを薄く形成することができる。このため、コイル巻回部８６の上下方向の長さを短くすることができる。これにより、コイル線９７の巻回に掛かる時間を短縮することができる。また、中心８６ｄを変えずに、円弧部８６ｃの半径を変化させることによって、コイル巻回部８６の周壁８６ａ，８６ｂの厚みを変化させて、コイル巻回部８６の表面の傾斜、即ち、漸減部分Ｌ２を作製することができる。
【００３８】
（第２実施例）
第２実施例のステータでは、ボビン１８４のコイル巻回部１８６の形状が、第１実施例のボビン８４のコイル巻回部８６の形状と異なる。その他の構成は、第１実施例のステータ６０と同様の構成を備えるため、説明を省略する。なお、第１実施例のステータ６０と同様の構成については、同一の符号が付されている。
【００３９】
図９に示すように、ボビン１８４の第２の周壁１８６ｂは、１対の鍔部８５，８７の間の全長に亘って、１対の鍔部８５，８７の対向面８５ａ，８７ａに対して垂直に設けられている。即ち、ボビン１８４のＹ方向の長さは、一定である。
【００４０】
第１の周壁８６ａと第２の周壁１８６ｂは、円弧部１８６ｃで連結されている。４個の円弧部１８６ｃのそれぞれは、ティース８２の４個の角部のそれぞれを、全長に亘って覆っている。各円弧部１８６ｃの中心１８６ｄ（図１０，１１では１個の円弧部１８６ｃの中心１８６ｄのみを示す）は、ティース８２の矩形状の断面の内部に位置する。図１０，１１に示すように、中心１８６ｄは、全長に亘ってティース８２の矩形状の断面の内部に位置する。円弧部１８６ｃは、１対の鍔部８５，８７の間の全長に亘って、一定の半径を有する。一方、中心１８６ｄの上下方向の位置は、第１の周壁８６ａの厚みに合わせて、変化している。即ち、第１の周壁８６ａの厚みが厚いほど（即ち鍔部８５に近いほど）、中心１８６ｄは上方に位置する。
【００４１】
第２実施例のステータでも、第１実施例のステータ６０と同様の効果を奏することができる。また、円弧部１８６ｃの半径が一定であり、中心１８６ｄの位置を変化させることによって、円弧部１８６ｃに位置するコイル巻回部１８６の最小の厚みを変化させることなく、第１の周壁８６ａの厚みを変化させることができる。これにより、コイル巻回部１８６の上下方向の長さを短くすることができる。
【００４２】
（第３実施例）
第３実施例のステータでは、ボビンのコイル巻回部２８６の形状が、第１実施例のボビン８４のコイル巻回部８６の形状と異なる。その他の構成は、第１実施例のステータ６０と同様の構成を備えるため、説明を省略する。なお、第１実施例のステータ６０と同様の構成については、同一の符号が付されている。また、図１２，１３は、第３実施例のステータのコイル巻回部２８６は、対向面８５ａ，８７ａに平行な断面で見たときの断面であり、第１実施例の図６，７と同じ位置の断面である。
【００４３】
第１の周壁２８６ａは、１対の鍔部８５，８７の間の全長に亘って、１対の鍔部８５，８７の対向面８５ａ，８７ａに対して垂直に設けられている。即ち、ボビンのＺ方向の長さは、一定である。
【００４４】
第１の周壁２８６ａと第２の周壁８６ｂは、円弧部２８６ｃで連結されている。４個の円弧部２８６ｃのそれぞれは、ティース８２の４個の角部のそれぞれを、全長に亘って覆っている。各円弧部２８６ｃの中心２８６ｄ（図１２，１３では１個の円弧部２８６ｃの中心２８６ｄのみを示す）は、ティース８２の矩形状の断面の内部に位置する。図１２，１３に示すように、中心２８６ｄは、全長に亘ってティース８２の矩形状の断面の内部に位置する。円弧部２８６ｃは、１対の鍔部８５，８７の間の全長に亘って、一定の半径を有する。一方、中心２８６ｄの上下方向の位置は、第２の周壁８６ｂの厚みに合わせて、変化している。即ち、第２の周壁８６ｂの厚みが厚いほど（即ち鍔部８５に近いほど）、中心２８６ｄはティース８２の矩形状の断面の長辺側に位置する。
【００４５】
第３実施例のステータでも、第１実施例のステータ６０と同様の効果を奏することができる。また、円弧部２８６ｃの半径が一定であり、中心２８６ｄの位置を変化させることによって、円弧部２８６ｃに位置するコイル巻回部２８６の最小の厚みを変化させることなく、第２の周壁８６ｂの厚みを変化させることができる。これにより、コイル巻回部２８６の上下方向の長さを短くすることができる。
【００４６】
以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
【００４７】
（１）上記の実施例では、コイル巻回部８６の第１の周壁８６ａと第２の周壁８６ｂとの表面は、漸減部分Ｌ２において、傾斜している。しかしながら、第１の周壁８６ａと第２の周壁８６ｂとのうちの少なくとも１個の周壁８６ａ，８６ｂの表面は、平行部分Ｌ１と同一面上に形成されていてもよい。また、第１の周壁８６ａと第２の周壁８６ｂとの表面の全体が、漸減部分Ｌ２において、傾斜していなくてもよい。例えば、１個の第２の周壁８６ｂの一部のみが傾斜していてもよい。
【００４８】
（２）上記の実施例では、コイル巻回部８６の４個の円弧部８６ｃの中心８６ｄは、それぞれ、鍔部８５の対向面８５ａに平行な断面で見たとき、ティース８２の内部に位置する。しかしながら、４個の中心８６ｄのうちの少なくとも１個の中心８６ｄが、ティース８２の内部に位置していてもよい。
【００４９】
（３）上記の実施例では、コイル巻回部８６は、平行部分Ｌ１と漸減部分Ｌ２とを備える。しかしながら、コイル巻回部８６は、さらに、第３の部分を備えていてもよい。第３の部分は、漸減部分Ｌ２と鍔部８５との間に配置されていてもよい。第３の部分は、鍔部８５の対向面８５ａに垂直に伸びていてもよい。あるいは、第３の部分は、湾曲面であってもよいし、鍔部８５の対向面８５ａに対して傾斜していてもよい。
【００５０】
（４）上記の実施例では、ティース８２の幅（即ちＹ方向の長さ）は、鍔部８５（即ちティース８２の先端部）側（図６参照）の方が、鍔部８７側（図７参照）よりも大きい。しかしながら、ティース８２の幅は、一定であってもよい。この場合、周壁８６ｂの厚みを変化することによって、漸減部分Ｌ２において、第２の周壁８６ｂの表面を、平行部分Ｌ１から対向面８５ａに向かって、ティース８２から離間する方向に傾斜させてもよい。
【００５１】
また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【符号の説明】
【００５２】
１０：燃料ポンプ
３０：ポンプ部
５０：モータ部
５４：ロータ
６０：ステータ
８２：ティース
８４：ボビン
８５，８７：鍔部
８６：コイル巻回部
８６ｃ：円弧部
９０：コア
９６：コイル
９６ａ〜ｅ：コイル線層
９７：コイル線
Ｌ１：平行部分
Ｌ２：漸減部分
【図１】
2014011850.tif 000003
【図２】
2014011850.tif 000004
【図３】
2014011850.tif 000005
【図４】
2014011850.tif 000006
【図５】
2014011850.tif 000007
【図６】
2014011850.tif 000008
【図７】
2014011850.tif 000009
【図８】
2014011850.tif 000010
【図９】
2014011850.tif 000011
【図１０】
2014011850.tif 000012
【図１１】
2014011850.tif 000013
【図１２】
2014011850.tif 000014
【図１３】
2014011850.tif 000015