(57)【要約】      （修正有）【課題】消費電力量を低減する冷凍冷蔵庫を得る。【解決手段】冷蔵室サーミスタ２２で検知された温度が下限温度に達すると、冷蔵室１に供給される冷気の量が最小風量となるように冷蔵室用風量調節器２６を制御し、冷蔵室サーミスタ２２で検知された温度が上限温度に達すると、最小風量よりも冷気の量を増やすように冷蔵室用風量調節器２６を制御する制御手段５０とを備え、制御手段５０は、冷蔵室１内の負荷に基づいて、最小風量よりも冷気の量を増やすときの冷気の量を制御する。【選択図】図２
2014152990.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷蔵室と、
冷凍室と、
前記冷凍室内の温度に基づいて運転制御される圧縮機と、
前記圧縮機から供給される冷媒を用いて冷気を生成する冷却器と、
前記冷却器で生成された冷気を、前記冷蔵室の内部及び前記冷凍室の内部に導くファンと、
前記ファンの下流側に形成された分岐風路、前記分岐風路と前記冷蔵室内とを連通する冷蔵室用風路、及び前記分岐風路と前記冷凍室内とを連通する冷凍室用風路と、
前記冷蔵室用風路に設けられ、当該冷蔵室用風路から前記冷蔵室に供給される冷気の量を、最小風量と最大風量との間で連続的又は段階的に調節する冷蔵室用風量調節器と、
前記冷蔵室の内部の温度を検知する温度検知手段と、
前記温度検知手段で検知された温度が下限温度に達すると、前記冷蔵室に供給される冷気の量が最小風量となるように前記冷蔵室用風量調節器を制御し、前記温度検知手段で検知された温度が上限温度に達すると、前記最小風量よりも冷気の量を増やすように前記冷蔵室用風量調節器を制御する制御手段とを備え、
前記制御手段は、
前記冷蔵室内の負荷に基づいて、前記最小風量よりも冷気の量を増やすときの冷気の量を制御する
ことを特徴とする冷凍冷蔵庫。
【請求項２】
前記制御手段は、
前記温度検知手段で検知された温度の低下量に基づいて前記負荷を判定する
ことを特徴とする請求項１記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項３】
前記冷蔵室の扉の開時間を検知するタイマを備え、
前記制御手段は、
前記タイマで検知された前記冷蔵室の扉の１回あたりの開時間に基づいて前記負荷を判定する
ことを特徴とする請求項１記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項４】
前記冷蔵室用風量調節器は、
前記冷蔵室用風路を連続的又は段階的に開閉するダンパ装置であり、
前記制御手段は、前記冷蔵室内の負荷に基づいて、前記ダンパ装置の開度を制御する
ことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項５】
外気温度を検知する外気温度センサを備え、
前記制御手段は、
前記冷蔵室内の負荷及び前記外気温度センサで検知された外気温度に基づいて、前記冷蔵室用風量調節器を制御する
ことを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか一項に記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項６】
前記温度検知手段は、
前記冷蔵室内の背面側に設置された冷蔵室サーミスタである
ことを特徴とする請求項１〜請求項５の何れか一項に記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項７】
前記冷蔵室用風量調節器は、
前記冷蔵室の背面側に設置されている
ことを特徴とする請求項１〜請求項６の何れか一項に記載の冷凍冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の冷凍冷蔵庫として、冷蔵室内部の温度を所定範囲内に保つために、外気温度に応じて冷凍室及び冷蔵室の上限温度と下限温度を設定し、冷蔵室の温度が上限温度に達したときに冷蔵室の風量調節器を開き、冷蔵室の温度が下限温度に達したときに冷蔵室の風量調節器を閉じる制御を行うことで冷蔵室内を冷却し、また、外気温度に応じて冷蔵室の風量調節器の開度を変化させるものがあった（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１１５３３７号公報（［００４０］、図１７）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の冷凍冷蔵庫は、外気温度に応じて冷蔵室の風量調節器の開度を制御しているが、冷蔵室内の食品の負荷に応じて冷蔵室の風量調節器の開度を制御するものではなかった。
【０００５】
したがって、例えば、冷蔵室内が高負荷であって、冷蔵室の風量調節器の開度が小さい場合（冷蔵室に供給される風量が小さい場合）には、冷蔵室が冷却されにくくなるため、冷蔵室の温度は下がりにくく、冷蔵室の温度検知手段が外気温度に応じて設定した下限温度を検知するまでの時間が延びる。
【０００６】
また、冷蔵室に供給される風量が減少すると、冷凍室に供給される風量は増加するが、外気温度に応じて設定した冷蔵室の下限温度が検知されるまでは冷蔵室の風量調節器が開いた状態のため、冷凍室の温度検知手段が下限温度を検知するまでの時間も延びる。
【０００７】
ここで、圧縮機は、外気温度に応じて設定した冷凍室の下限温度に達したときに停止するため、冷凍室の温度検知手段が冷凍室の下限温度を検知するまでの時間が延びると、圧縮機の運転時間も延びてしまう。このため、圧縮機の運転時間を短くして消費電力量の悪化を抑制することが望まれていた。
【０００８】
本発明は、上述のような課題を背景としてなされたものであり、消費電力量を低減する冷凍冷蔵庫を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る冷凍冷蔵庫は、冷蔵室と、冷凍室と、前記冷凍室内の温度に基づいて運転制御される圧縮機と、前記圧縮機から供給される冷媒を用いて冷気を生成する冷却器と、前記冷却器で生成された冷気を、前記冷蔵室の内部及び前記冷凍室の内部に導くファンと、前記ファンの下流側に形成された分岐風路、前記分岐風路と前記冷蔵室内とを連通する冷蔵室用風路、及び前記分岐風路と前記冷凍室内とを連通する冷凍室用風路と、前記冷蔵室用風路に設けられ、当該冷蔵室用風路から前記冷蔵室に供給される冷気の量を、最小風量と最大風量との間で連続的又は段階的に調節する冷蔵室用風量調節器と、前記冷蔵室の内部の温度を検知する温度検知手段と、前記温度検知手段で検知された温度が下限温度に達すると、前記冷蔵室に供給される冷気の量が最小風量となるように前記冷蔵室用風量調節器を制御し、前記温度検知手段で検知された温度が上限温度に達すると、前記最小風量よりも冷気の量を増やすように前記冷蔵室用風量調節器を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、前記冷蔵室内の負荷に基づいて、前記最小風量よりも冷気の量を増やすときの冷気の量を制御するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、冷蔵室内の負荷に基づいて、冷蔵室に冷気を供給するときの冷気の量を制御する。このため、例えば冷蔵室内の負荷が低負荷のときに冷蔵室に必要以上に冷気が供給されることを抑制することができ、冷凍室に供給される冷気の量を相対的に増やすことができるので、圧縮機の運転時間が短縮され、圧縮機の運転に伴う消費電力量を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態１に係る冷凍冷蔵庫の正面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る冷凍冷蔵庫を側面から見た縦断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る冷凍冷蔵庫の扉を外した状態の正面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る冷蔵室用風量調節器の構造を示す図である。
【図５】比較例に係る冷凍冷蔵庫の冷蔵室内が低負荷時における冷蔵室の温度変化、冷蔵室用風量調節器の動作、冷凍室の温度変化、及び圧縮機の動作を示すタイムチャートである。
【図６】本発明の実施の形態１に係る冷凍冷蔵庫の冷蔵室内が低負荷時における冷蔵室の温度変化、冷蔵室用風量調節器の動作、冷凍室の温度変化、及び圧縮機の動作を示すタイムチャートである。
【図７】本発明の実施の形態１に係る冷凍冷蔵庫の冷蔵室内が高負荷時及び低負荷時における冷蔵室サーミスタの温度変化を示すグラフである。
【図８】本発明の実施の形態１に係る冷凍冷蔵庫の冷蔵室内の負荷に応じた冷蔵室サーミスタの温度低下量の一例を示す表である。
【図９】本発明の実施の形態１に係る冷凍冷蔵庫の冷蔵室用風量調節器の開度と冷蔵室に供給される風量との関係の一例を示すグラフである。
【図１０】本発明の実施の形態２に係る冷凍冷蔵庫の冷蔵室の開時間ごとの冷蔵室温度を示すグラフである。
【図１１】本発明の実施の形態２に係る冷凍冷蔵庫の冷蔵室扉のポケットにあるペットボトルの水温についての調査結果を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る冷凍冷蔵庫１００の正面図である。
図２は、本発明の実施の形態１に係る冷凍冷蔵庫１００を側面から見た縦断面図である。
図１、図２に示されるように、冷凍冷蔵庫１００は、略直方体の形状の冷凍冷蔵庫本体１００Ａを備えている。冷凍冷蔵庫本体１００Ａ内部は仕切板７によって仕切られて、例えば、冷蔵室１、製氷室２、切替室３、冷凍室４、及び野菜室５が形成される。なお、以下ではこれらの部屋を総称して単に貯蔵室と称することがある。
【００１３】
各貯蔵室の前方は開口し、当該開口には、この開口を開閉可能に閉塞する扉が設けられている。詳しくは、冷蔵室１の前方開口には冷蔵室左扉１ａ及び冷蔵室右扉１ｂが取り付けられ、製氷室２の前方開口には製氷室扉２ａが取り付けられ、切替室３の前方開口には切替室扉３ａが取り付けられ、冷凍室４の前方開口には冷凍室扉４ａが取り付けられ、野菜室５の前方開口には野菜室扉５ａが取り付けられている。扉の前面には、例えば取っ手（図示省略）が取り付けられている。
【００１４】
冷蔵室１は、冷凍冷蔵庫１００内の最上段に設けられた貯蔵室であり、内部が冷蔵温度帯に維持される貯蔵室であって冷凍室４の温度帯に比べて高い。製氷室２及び切替室３は、冷蔵室１の下方に横並びに設けられた貯蔵室であり、内部が冷凍温度帯に維持される貯蔵室である。切替室３は、冷凍温度及びソフト冷凍温度に切替可能となっている。冷凍室４は、製氷室２及び切替室３の下方に設けられた貯蔵室であり、内部が冷凍温度帯に維持され、冷蔵室１の温度帯に比べて低い。野菜室５は、冷凍室４の下方に設けられた貯蔵室である。野菜室５は、冷蔵室１と同様に内部が冷蔵温度帯に維持される貯蔵室であるが、冷蔵室１と比べると温度が高めである。なお、製氷室２と切替室３の位置は反対であってもよい。
【００１５】
冷蔵室左扉１ａには、冷蔵室１、切替室３、冷凍室４、野菜室５の設定温度を調節する操作パネル１２が取り付けられている。なお、操作パネル１２の配置場所は冷蔵室左扉１ａに限定されるものではなく、例えば冷蔵室内に配置されていてもよい。
【００１６】
図１、図２に示されるように、冷凍冷蔵庫本体１００Ａは、冷凍冷蔵庫本体１００Ａの内壁を形成する内箱９と、冷凍冷蔵庫本体１００Ａの外郭を形成する外箱１０とを備える。内箱９と外箱１０との間には真空断熱材が設けられている。詳しくは、冷凍冷蔵庫本体１００Ａの天井に天井部真空断熱材１４ａが設けられ、冷凍冷蔵庫本体１００Ａの左側面に左側面部真空断熱材１４ｂが設けられ、冷凍冷蔵庫本体１００Ａの右側面に右側面部真空断熱材１４ｃが設けられ、冷凍冷蔵庫本体１００Ａの背面に背面部真空断熱材１４ｄが設けられている。なお、以後の説明において、これらの真空断熱材を総称して、真空断熱材１４と総称することがある。
【００１７】
真空断熱材１４は、冷凍冷蔵庫１００の外部から冷凍冷蔵庫１００の内部（庫内）への熱侵入量を低減するものであり、熱伝導率λは０．００２０Ｗ／ｍ・Ｋである。真空断熱材１４と内箱９との間には、熱伝導率λが０．０２００Ｗ／ｍ・Ｋのウレタンが充填されている。
【００１８】
図２に示されるように、冷凍室４の後方には、ファン１５と、ファン１５の下方に位置し、冷気を生成する冷却器１６とが設けられている。野菜室５の後方で且つ冷却器１６の下方には圧縮機１７が設けられている。これら冷却器１６及び圧縮機１７と、凝縮器（図示省略）及び毛細管（図示省略）で冷媒回路が構成される。ファン１５の前面側には、ファン１５から送出される冷気を、各貯蔵室に至る風路に分岐させる分岐風路２４が形成されている。分岐風路２４から分岐して冷蔵室１に至る風路を、冷蔵室用風路３０と称し、分岐風路２４から分岐して冷凍室４に至る風路を、冷凍室用風路３１と称する（図２参照）。
【００１９】
冷凍冷蔵庫本体１００Ａの上面前方には外気温度センサ１８が設けられ、冷凍冷蔵庫本体１００Ａの背面上方には制御手段５０が設けられている。外気温度センサ１８は、外気温度を検知するものである。制御手段５０は、後述する冷蔵室サーミスタ２２で検知された温度情報に基づいて後述する冷蔵室用風量調節器２６の開度を制御し、後述する冷凍室サーミスタ２３で検知された温度情報に基づいて圧縮機１７を制御する。制御手段５０は、例えば、この機能を実現する回路デバイスなどのハードウェアで構成される。なお、外気温度センサ１８及び制御手段５０が設けられる位置は、図２に示される位置に限定されない。
【００２０】
図３は、本発明の実施の形態１に係る冷凍冷蔵庫１００の扉を外した状態の正面図である。
図２、図３に示されるように、冷凍冷蔵庫１００の背面側には、冷蔵室サーミスタ２２、冷凍室サーミスタ２３、冷蔵室用風量調節器２６が設けられている。冷蔵室サーミスタ２２は、冷蔵室内の温度を検知するものであり、冷蔵室内に設置されている。冷凍室サーミスタ２３は、冷凍室４内の温度を検知するものであり、冷凍室内に設置されている。なお、冷蔵室サーミスタ２２が、本発明の温度検知手段に相当する。また、図２、図３に示される冷蔵室サーミスタ２２及び冷凍室サーミスタ２３の配置位置は一例であり、これに限定されるものではない。
【００２１】
冷蔵室用風量調節器２６は、冷蔵室用風路３０に設けられており、冷蔵室用風路３０の流路断面積を調整することで分岐風路２４から冷蔵室１に供給される風量を調節する。冷蔵室用風量調節器２６の冷蔵室１側には、冷蔵室内風路２１が形成されている。冷蔵室内風路２１は、分岐風路２４、冷蔵室用風路３０、及び冷蔵室用風量調節器２６よりも下流側に位置する風路である。冷蔵室用風路３０内であって冷蔵室内風路２１の入口付近（冷蔵室１と製氷室２と切替室３との間）に、冷蔵室用風量調節器２６が位置している。製氷室用風量調節器２７は、製氷室２に供給される風量を調節するものであり、冷蔵室内の背面側に位置する冷蔵室内風路２１の入口付近（冷蔵室１と製氷室２と切替室３との間）に位置している。切替室用風量調節器２８は、切替室３に供給される風量を調節するものであり、切替室３の背面側に位置している。野菜室用風量調節器２９は、野菜室５に供給される風量を調節するものであり、切替室３の背面側に位置している。なお、切替室用風量調節器２８と野菜室用風量調節器２９の位置は、反対であってもよい。冷凍室吹出口２０は、冷凍室４の背面側に形成され、冷凍室４の内部と、分岐風路２４とを連通させる開口である。
【００２２】
冷却器１６で冷却された冷気は、ファン１５が回転すると、ファン１５の吸引力で分岐風路２４に流れ、分岐風路２４から各調節器（冷蔵室用風量調節器２６、製氷室用風量調節器２７、切替室用風量調節器２８、野菜室用風量調節器２９）及び冷凍室吹出口２０のうち少なくともいずれかを通って貯蔵室（冷蔵室１、製氷室２、切替室３、野菜室５、冷凍室４）の吹出口から吹き出される。
【００２３】
冷凍室吹出口２０へ供給される風量は、冷蔵室用風量調節器２６、製氷室用風量調節器２７、切替室用風量調節器２８、及び野菜室用風量調節器２９が調節する各貯蔵室へ至る風路の開度によって決定される。例えば、冷蔵室用風量調節器２６、製氷室用風量調節器２７、切替室用風量調節器２８、野菜室用風量調節器２９がいずれも各風路を全閉状態としている場合には、ファン１５により分岐風路２４に導入された冷気の全てが、冷凍室吹出口２０に流入して冷凍室４へ供給される。
【００２４】
分岐風路２４から冷蔵室用風量調節器２６に向かって吹き出された冷気は、冷蔵室内の背面に位置する冷蔵室内風路２１を通って、複数の冷蔵室吹出口１ｃから冷蔵室内へ冷気が吹き出される。次に、冷蔵室内を循環した冷気は、冷蔵室１の床面に位置する冷蔵室冷気戻り口１ｄから冷凍冷蔵庫本体１００Ａの下部に位置する野菜室５の野菜室天井風路２５へ流入し、野菜室５の吹出口より吹き出された冷気は、野菜室５内を循環して野菜室天井風路２５へ流入する。このように異なる経路から野菜室天井風路２５へ流入した冷気は合流して冷却器１６へと戻る。
【００２５】
図４は、本発明の実施の形態１に係る冷蔵室用風量調節器２６の構造を示す図である。
図４（ａ）は、冷蔵室用風量調節器２６の正面図である。
図４（ｂ）は、図４（ａ）のＡ−Ａ断面図（バッフル３３全開時）である。
【００２６】
図４（ａ）に示されるように、冷蔵室用風量調節器２６は、ギア収納ケース３２と、バッフル３３と、バッフル３３に貼り付けられた、発泡ポリウレタン製又は発泡ポリエチレン製の冷気漏れ防止シート３４と、フレーム３５とを備える。図４（ｂ）に示されるように、フレーム３５には、冷気が通過する開口である冷気通過部３６が形成されている。
【００２７】
ギア収納ケース３２は、モータ（図示省略）と、ギア（図示省略）と、駆動軸（図示省略）とを備え、ネジ（図示省略）でフレーム３５に固定される。ギア収納ケース３２のモータを駆動させると、バッフル３３は、ギア収納ケース３２のギア及び駆動軸を介して、０度〜９０度の範囲内で回転する。なお、図４（ｂ）の点線で示される水平状態のバッフル３３の角度を０度、図４（ｂ）の実線で示される鉛直状態のバッフル３３の角度を９０度とする。
【００２８】
バッフル３３が回転すると、冷蔵室１に供給される冷気の量が調整される。具体的には、バッフル３３の角度を９０度に近づけるにつれて、冷気通過部３６を介して冷蔵室１に供給される冷気の量が多くなり、バッフル３３の角度を０度に近づけるにつれて、冷気通過部３６を介して冷蔵室１に供給される冷気の量が少なくなる。なお、制御手段５０がバッフル３３の角度を制御する。また、バッフル３３の開度が０度のとき、冷気漏れ防止シート３４がフレーム３５の外枠リブ３７に密着し、冷気通過部３６を介して冷気が冷蔵室１に供給されなくなる。本実施の形態では、冷蔵室用風量調節器２６のバッフル３３が全開状態（９０度）のときに、冷蔵室１に供給される冷気の量が最大風量となる。また、冷蔵室用風量調節器２６のバッフル３３が全閉状態（０度）のときに、冷蔵室１に供給される冷気の量が最小風量（冷気供給を停止）となる。なお、冷蔵室１に供給する風量を最小風量とするときに、必ずしも完全に冷気の供給を停止しなくてもよく、ある程度の冷気を供給するようにしてもよいが、本実施の形態１において「閉状態」というときには全閉状態であることをいうものとする。
【００２９】
冷蔵室用風量調節器２６の上限開度は、冷却能力を満足するように（例えばＪＩＳ規格から外れないように）、冷凍冷蔵庫１００の据付起動時及び庫内の負荷が過負荷の場合を想定し、９０度に設計されている。このため、冷蔵室用風量調節器２６の開度が９０度のとき、冷気通過部３６を通過した冷気は、冷蔵室用風量調節器２６に当たって屈折することはなく上方へ吹き出される。なお、据付起動及び過負荷の状態は常に生じるものではないため、庫内の負荷に応じて冷蔵室用風量調節器２６の開度を調整し、冷蔵室１に供給される風量を調整することが望ましい。なお、９０度以上の場合では冷気通過部３６の面積が変化せず、吹き出される風量が変わらないため最大で９０度までとしている。
【００３０】
なお、冷蔵室１に供給される風量を、最小風量の状態から最大風量の状態までの範囲内で多段階に調整することができるものであれば、冷蔵室用風量調節器２６の具体的構成は図４に例示したものに限定されない。また、冷蔵室用風量調節器２６の風量調節の幅も限定されず、連続的又は段階的に風量を調節できればよい。
【００３１】
製氷室用風量調節器２７、切替室用風量調節器２８、野菜室用風量調節器２９は、冷蔵室用風量調節器２６と同様の構造であり、それぞれ対応する貯蔵室の容量に応じて、冷気通過部３６の面積を設定することが望ましい。すなわち、一般的に冷蔵室用風量調節器２６は、他の風量調節器に比べ、風量調節器の大きさ、諸寸法において大きなものとすることが望ましい。
【００３２】
以下に、比較例及び本実施の形態１の冷蔵室用風量調節器２６の制御方法について、図５及び図６を用いて説明する。なお、説明の都合上、比較例についても、本実施の形態１と同様の符号を付して説明する。
【００３３】
図５は、比較例に係る冷凍冷蔵庫１００の冷蔵室内が低負荷時における冷蔵室１の温度変化、冷蔵室用風量調節器２６の動作、冷凍室４の温度変化、及び圧縮機１７の動作を示すタイムチャートである。なお、図５は、冷蔵室１の内容積を２７１Ｌ、真空断熱材１４の熱伝導率λを０．００２０Ｗ／ｍ・Ｋ、外気温度を３０度という条件下で得られたものである。この条件下では、圧縮機１７が運転し始めてから停止するまでの運転時間は１９０分であった。比較例に係る冷凍冷蔵庫１００の圧縮機１７の運転は、冷凍室温度に基づいて制御される。具体的には、冷凍室温度が上限温度に達すると圧縮機１７の運転が開始（ＯＮ）され、冷凍室温度が下限温度に達すると圧縮機１７の運転が停止（ＯＦＦ）される。
【００３４】
比較例では、制御手段５０は、冷蔵室サーミスタ２２の検知温度を用いて、冷蔵室用風量調節器２６を全開状態又は全閉状態に切り替える。具体的には、比較例の冷蔵室用風量調節器２６が図４と同様のものであるとすると、冷蔵室サーミスタ２２の温度が所定の上限温度に達したときに冷蔵室用風量調節器２６のバッフル３３の開度が全開状態（９０度）とされ、冷蔵室サーミスタ２２の温度が所定の下限温度に達したときに冷蔵室用風量調節器２６のバッフル３３の開度が全閉状態（０度）とされる。
【００３５】
時刻ｔ０は、冷蔵室温度が上限温度で、冷蔵室用風量調節器２６が全開状態で、冷凍室温度が上限温度で、圧縮機１７がＯＮの状態である。冷蔵室内が低負荷時に、冷蔵室用風量調節器２６が全開状態のまま一定であると、冷蔵室１に供給される風量が必要以上に多くなるため、冷蔵室温度は急激に低下して下限温度に達する（時刻ｔ１）。
【００３６】
制御手段５０は、冷蔵室サーミスタ２２の温度が下限温度に達したと判断すると（時刻ｔ１）、冷蔵室用風量調節器２６を全閉状態に切り替える。このとき、全開状態に比べて冷蔵室１に供給される風量が減少するために冷蔵室温度が次第に上昇し、一方で冷蔵室１に供給される風量が減少した分だけ冷凍室４に供給される風量が全開状態のときよりも増加するため、冷凍室温度が次第に低下する。
【００３７】
ここで、冷蔵室サーミスタ２２の温度が上限温度に達してから再び下限温度に低下するまでは、冷蔵室用風量調節器２６を全開状態として（時刻ｔ０〜ｔ１）、冷蔵室温度を急激に低下させて下限温度に達するようにしていた。冷蔵室１内に冷気を供給するときの冷蔵室用風量調節器２６を全開状態としているのは、冷凍冷蔵庫１００の据付起動時や庫内の負荷が過負荷の場合を想定して設計されたものであるが、冷凍冷蔵庫１００は常に据付起動状態や過負荷の状態であるわけではない。したがって、冷蔵室１内が低負荷の場合には、冷蔵室用風量調節器２６が全開状態であると冷蔵室１への風量が多すぎる。冷蔵室１への冷気の風量が多すぎると、冷蔵室サーミスタ２２が下限温度を検知するまでのスピードも速くなる。このため、冷蔵室内に供給された冷気が冷蔵室内に十分に循環して均一な温度になる前に、冷蔵室サーミスタ２２の温度が下限温度に達する場合があった。この場合、冷蔵室サーミスタ２２の温度が下限温度に達したにもかかわらず、冷蔵室内部は全体として、冷蔵室サーミスタ２２が検知する温度よりも高くなってしまう。したがって、冷蔵室サーミスタ２２の検知温度が下限温度に達して冷蔵室用風量調節器２６が全閉状態となると、冷蔵室１の内部は全体として下限温度まで冷却されていないため、冷蔵室サーミスタ２２が検知する冷蔵室温度は急激に上昇して上限温度に達する（時刻ｔ２）。
【００３８】
制御手段５０は、冷蔵室サーミスタ２２の検知温度が上限温度に達したと判断すると（時刻ｔ２）、冷蔵室用風量調節器２６を全開状態に切り替える。
上述したような冷蔵室用風量調節器２６の開閉の切替は、冷凍室温度が下限に達するまで繰り返し行われ（時刻ｔ３）、冷蔵室温度は上限温度と下限温度との間で変化する。
【００３９】
制御手段５０は、冷凍室温度が下限温度に達したと判断すると（時刻ｔ３）、圧縮機１７の運転を停止（ＯＦＦ）させる。圧縮機１７の運転が停止すると、冷凍室温度は上昇して上限温度に達する（時刻ｔ４）。
制御手段５０は、冷凍室温度が上限温度に達したと判断すると（時刻ｔ４）、圧縮機１７の運転を開始（ＯＮ）させる。これ以降の冷蔵室温度の変化及び冷蔵室用風量調節器２６の開閉状態等については、冷凍冷蔵庫１００の運転開始後の状態と同じである。
【００４０】
このように比較例では、制御手段５０が、冷蔵室サーミスタ２２の検知温度に基づいて、冷蔵室用風量調節器２６を全開状態又は全閉状態に切り替えている。比較例は、冷蔵室内が低負荷であっても冷蔵室用風量調節器２６を全開状態にしているため、冷蔵室１内に冷気が過度に供給されてしまう。
【００４１】
このため、冷蔵室用風量調節器２６の開閉が複数回生じ、冷凍室４に供給される風量が不足し、冷凍室４の温度が加減温度に到達するまでの冷却時間が長くなる。ここで、圧縮機１７は、冷凍室サーミスタ２３の温度が冷凍室４の下限温度に達したときに停止する。したがって、冷凍室４の冷却時間が長くなると、圧縮機１７が停止するまでの時間も延びて消費電力量が悪化する。
【００４２】
そこで、上述のような課題を背景として、本実施の形態１の冷凍冷蔵庫１００は次のように構成されている。
図６は、本発明の実施の形態１に係る冷凍冷蔵庫１００の冷蔵室内が低負荷時における冷蔵室１の温度変化、冷蔵室用風量調節器２６の動作、冷凍室４の温度変化、及び圧縮機１７の動作を示すタイムチャートである。なお、図６は、冷蔵室１の内容積を２７１Ｌ、真空断熱材１４の熱伝導率λを０．００２０Ｗ／ｍ・Ｋ、外気温度を３０度という条件下で得られたものである。なお、本実施の形態１に係る冷凍冷蔵庫１００の圧縮機１７の運転は、比較例と同様に、冷凍室温度に基づいて制御される。具体的には、冷凍室温度が上限温度に達すると圧縮機１７の運転が開始（ＯＮ）され、冷凍室温度が下限温度に達すると圧縮機１７の運転が停止（ＯＦＦ）される。
【００４３】
本実施の形態１では、比較例と同様に、制御手段５０が、冷蔵室サーミスタ２２の検知温度に基づいて、冷蔵室用風量調節器２６を開状態又は閉状態に切り替える。本実施の形態１が比較例と相違する点は、制御手段５０が、冷蔵室内の負荷に基づいて、冷蔵室用風量調節器２６が開状態のときの開度を複数段階に制御する点である。
【００４４】
時刻ｔ０は、冷蔵室温度が上限温度で、冷蔵室用風量調節器２６が開状態（例えば９０度）で、冷凍室温度が上限温度で、圧縮機１７がＯＮの状態である。制御手段５０は、冷蔵室用風量調節器２６を開状態とし、さらに、冷蔵室内の負荷に基づいて冷蔵室用風量調節器２６の開度を調整する。このとき、冷蔵室内の負荷が大きいほど、冷蔵室用風量調節器２６の開度を大きくして、冷蔵室１に供給される冷気量を増やす。本実施の形態では、冷蔵室用風量調節器２６の開度は、０度から９０度までの範囲で可変であるので、制御手段５０は冷蔵室用風量調節器２６の開度を、０度を上回る開度であって９０度以下の状態にする。そうすると、冷蔵室用風量調節器２６の開度に応じた量の冷気が冷蔵室１に供給され、冷蔵室サーミスタ２２が検知する冷蔵室温度は次第に低下して下限温度に達する（時刻ｔ１）。なお、図６では、図示の関係上、冷蔵室用風量調節器２６が「開」のときのグラフが直線になっているが、このときの冷蔵室用風量調節器２６の開度は上述のとおり冷蔵室内の負荷に応じて異なるのであって必ずしも一定ではない。
【００４５】
なお、図６には、冷蔵室温度が上限温度から下限温度に達するまでの間、冷凍室温度が一定であるように示されているが、冷蔵室用風量調節器２６の開度が小さい場合には冷凍室４内に供給される風量が増えるため、実際には冷凍室温度は次第に減少する。
また、冷蔵室内の負荷を算出する具体的な方法については後述する。
【００４６】
制御手段５０は、冷蔵室サーミスタ２２の温度が下限温度に達したと判断すると（時刻ｔ１）、冷蔵室用風量調節器２６を閉状態とする（０℃）。冷蔵室用風量調節器２６が閉状態となると、冷蔵室１に供給される風量が無くなって冷蔵室温度が次第に上昇し、冷凍室４に供給される風量が多くなって冷凍室温度が次第に低下し、冷凍室温度は下限温度に達する（時刻ｔ３）。
【００４７】
制御手段５０は、冷凍室サーミスタ２３の温度が下限温度に達すると（時刻ｔ３）、圧縮機１７の運転を停止させる。圧縮機１７の運転が停止（ＯＦＦ）すると、冷凍室温度は上昇して上限温度に達し、冷蔵室サーミスタ２２の温度も上限温度に達する（時刻ｔ２）。
【００４８】
制御手段５０は、冷蔵室サーミスタ２２の温度が上限温度に達したと判断すると、冷蔵室用風量調節器２６を開状態に切り替え、圧縮機１７の運転を開始（ＯＮ）させる（時刻ｔ２）。そして制御手段５０は、冷蔵室内の負荷に基づいて、開状態である冷蔵室用風量調節器２６の角度を下限温度から上限温度の範囲内で制御する。これ以降の冷蔵室温度の変化及び冷蔵室用風量調節器２６の開閉状態等については、冷凍冷蔵庫１００の運転開始後の状態と同じである。
【００４９】
このように、冷蔵室内の負荷を基に、冷蔵室用風量調節器２６の開度を下限温度から上限温度の範囲内で制御することで、冷蔵室１に供給される風量を必要最小限に抑えることができる。このため、圧縮機１７が１回運転し始めてから停止するまでの間の冷蔵室用風量調節器２６の開閉回数を１回とすることができる。したがって、比較例よりも圧縮機１７を早く停止することができ、消費電力量を低減させることができる。
【００５０】
なお、圧縮機１７の運転時間は冷蔵室１の内容積、断熱構造、外気温度にも依存するため、圧縮機１７の運転時間は図５、図６に例示したものに限定されるものではない。また、同様の理由により、図５の比較例における冷蔵室用風量調節器２６の開回数も図５の例に限定されない。
【００５１】
次に、本実施の形態１に係る冷蔵室１内の負荷の判定について、具体的に説明する。本実施の形態１では、冷蔵室１内の温度の低下量に基づいて、冷蔵室１内の負荷を判定する。
図７は、本発明の実施の形態１に係る冷蔵室内が高負荷時及び低負荷時における冷蔵室サーミスタ２２の温度変化を示すグラフである。
【００５２】
図７に示すグラフの、横軸は時間であり、縦軸は冷蔵室サーミスタ２２の検知温度である。また、冷蔵室内が高負荷時における時刻Ｔ１から時刻Ｔ２までの間の冷蔵室サーミスタ２２の温度低下量は（ｘ−ｙ）℃で示されている。また、冷蔵室内が低負荷時における時刻Ｔ１から時刻Ｔ２までの間の冷蔵室サーミスタ２２の温度低下量は（ａ−ｂ）℃で示されている。図７に示されるように、冷蔵室内が高負荷のときの温度低下量（ｘ−ｙ）℃は、冷蔵室内が低負荷のときの温度低下量（ａ−ｂ）℃よりも小さくなる。これは、冷蔵室内が高負荷のときには、冷蔵室内が低負荷時のときに比べ、冷蔵室内が冷却されにくくなっているからである。このように、冷蔵室内の負荷状態によって、冷蔵室内の温度低下量が異なる。そこで、本実施の形態１では、冷蔵室内の温度低下量を用いて、冷蔵室内が高負荷であるか低負荷であるかという負荷状態を判定する。
【００５３】
次に、冷蔵室内の温度低下量に基づく冷蔵室内の負荷の判定の具体例を説明する。
図８は、本発明の実施の形態１に係る冷凍冷蔵庫１００の冷蔵室内の負荷に応じた冷蔵室サーミスタ２２の温度低下量の一例を示す表である。
図８に示す例は、冷蔵室１の内容積が２７１Ｌ、真空断熱材１４の熱伝導率λが０．００２０Ｗ／ｍ・Ｋ、外気温度が３０度の条件下において、冷蔵室サーミスタ２２が６０分温度検知を行った場合の温度低下量を、冷蔵室内の負荷別に示している。
図８の例では、所定の負荷（基準となる負荷）が冷蔵室１内にあるときに、冷蔵室サーミスタ２２の温度低下量が３．１℃であった。例えば、この温度低下量を、冷蔵室内の負荷を高負荷あるいは低負荷と判定するための基準値Ａとする。
【００５４】
制御手段５０は、冷蔵室サーミスタ２２の単位時間当たりの温度低下量が０．９℃のとき（図８）、基準値Ａ（３．１℃）よりも小さいために高負荷であると判定し、冷蔵室用風量調節器２６の開度を、例えば基準値Ａと冷蔵室サーミスタ２２の温度低下量との差に応じて大きくする。
一方、制御手段５０は、冷蔵室サーミスタ２２の単位時間当たりの温度低下量が４．２℃のとき（図８）、基準値Ａ（３．１℃）よりも大きいために低負荷であると判定し、冷蔵室用風量調節器２６の開度を、例えば基準値Ａと冷蔵室サーミスタ２２の温度低下量との差に応じて小さくする。
【００５５】
なお、基準値Ａは、冷蔵室１の内容積、断熱構造、及び外気温度に依存するため、上述した数値（３．１℃）に限定されるものではない。
また、外気温度センサ１８で検知された外気温度に応じた基準値Ａを設けてもよい。
また、図８では、冷凍冷蔵庫１００の断熱構造の性能を表す指標の一つとして、真空断熱材１４の熱伝導率を示しているのであり、真空断熱材１４の熱伝導率のほか冷凍冷蔵庫１００の断熱性能に影響する他の構造についても考慮するのが好ましい。
【００５６】
以下、前述の図６を参照して、冷蔵室サーミスタ２２の温度低下量に基づいて冷蔵室１内の負荷を判定し、冷蔵室１内の負荷に基づいて冷蔵室用風量調節器２６の開度を制御する本実施の形態１の冷凍冷蔵庫１００の動作及び作用を具体的に説明する。
図６に示す時刻ｔ０では、制御手段５０は、冷蔵室用風量調節器２６を開状態とする。このとき制御手段５０は、冷蔵室サーミスタ２２の温度低下量を用いて冷蔵室内の負荷を判定し、判定した負荷に基づいて、冷蔵室用風量調節器２６の開度を制御する。このため、冷蔵室１には、冷蔵室１内の負荷に応じた量の冷気が供給される。したがって、例えば冷蔵室１内の負荷が低負荷である場合に過度な量の冷気が冷蔵室１内に供給されることがなく、冷凍室４に供給される冷気の量を相対的に増やすことができる。したがって、冷凍室４の冷却速度を上昇させることができる。
【００５７】
そして、制御手段５０は、冷蔵室サーミスタ２２の温度が下限温度に達したと判断すると（時刻ｔ１）、冷蔵室用風量調節器２６を閉状態（０度）とする。
このように、本実施の形態１によれば、冷蔵室１が低負荷の場合には、冷蔵室１内に過度な冷気を供給することを抑制できるので、冷蔵室１に供給する冷気量を減らした分だけ冷凍室４への風量を増加させることができ、冷凍室４を冷却しやすくなる。そのため、圧縮機１７を早く停止することができ、圧縮機１７の運転時間を短くすることができるため、消費電力量の低減効果がある。
【００５８】
次に、本実施の形態１に係る冷蔵室用風量調節器２６の開度と冷蔵室１に供給される風量との関係を説明する。
図９は、本発明の実施の形態１に係る冷凍冷蔵庫１００の冷蔵室用風量調節器２６の開度と冷蔵室１に供給される風量との関係の一例を示すグラフである。
【００５９】
図９に示されるように、冷蔵室用風量調節器２６の開度が４０度〜９０度の範囲における単位角度あたりの風量の増加分は、冷蔵室用風量調節器２６の開度が０度〜４０度の範囲における単位角度あたりの風量の増加分よりも小さい。すなわち、冷蔵室用風量調節器２６の開度が４０度であるときの冷気通過部３６の面積による風量と、冷蔵室用風量調節器２６を９０度（全開）であるときの冷気通過部３６の面積による風量との変化は小さい。
【００６０】
このため、冷蔵室内の負荷が高負荷であるとき、冷蔵室用風量調節器２６の開度を、約４０度を上回るように設定することで、冷蔵室１に供給される風量を十分確保することができ、冷蔵室温度が下限温度に達するまでの時間が早くなる。冷蔵室温度が下限温度に達するまでの時間が早くなると、冷蔵室用風量調節器２６が閉状態になるまでの時間が早くなり、冷凍室４に供給される風量が増加して冷凍室温度が下限温度に達するまでの時間も早くなる。したがって、圧縮機１７を早く停止させて運転時間を短くすることができるため、消費電力量を低減することができる。なお、本実施の形態１では、図９に示される特性を有するグラフを用いたが、これは一例であり特に限定されるものではない。
【００６１】
図９に示されるように、冷蔵室用風量調節器２６の開度が０度〜４０度の範囲における単位角度あたりの風量の増加分は、冷蔵室用風量調節器２６の開度が４０度〜９０度の範囲における単位角度あたりの風量よりも小さい。すなわち、冷蔵室用風量調節器２６の開度が４０度であるときの冷気通過部３６の面積による風量と、冷蔵室用風量調節器２６を０度（全閉）であるときの冷気通過部３６の面積による風量との変化は大きい。
【００６２】
このため、冷蔵室内の負荷が低負荷であるとき、冷蔵室用風量調節器２６の開度を約４０度以下に設定することで、冷蔵室１に供給される風量を必要最小限に抑えることができ、冷凍室４に供給される風量が増加して冷凍室４を冷却しやすくなる。したがって、圧縮機１７を早く停止させて運転時間を短くすることができるため、消費電力量を低減することができる。
【００６３】
なお、冷蔵室内に供給される風量は、冷蔵室用風量調節器２６の冷気通過部３６の面積及び冷蔵室１の内容積に依存するため、本実施の形態１で説明した冷蔵室内が低負荷及び高負荷と判定した場合の開度の基準に限定されるものではない。
【００６４】
以上のように、本実施の形態１に係る冷凍冷蔵庫１００は、冷蔵室１内の負荷に基づいて、冷蔵室１に冷気を供給するときの冷気の量を制御する。このため、例えば冷蔵室内の負荷が低負荷のときに冷蔵室１に必要以上に冷気が供給されることを抑制することができ、それによって冷凍室４に供給される冷気の量を相対的に増やすことができるので、圧縮機１７の運転時間が短縮され、圧縮機１７の運転に伴う消費電力量を低減することができる。
【００６５】
実施の形態２．
本実施の形態２における部屋配置及び冷蔵庫風路は、実施の形態１と同一であるため、説明を割愛する。
実施の形態１では、基準値Ａと冷蔵室サーミスタ２２の温度低下量とを比較して、冷蔵室内の負荷を判定した。これに対して本実施の形態２では、冷蔵室左扉１ａ又は冷蔵室右扉１ｂの開時間に基づいて、冷蔵室内の負荷を判定する。なお、本実施の形態２でも、実施の形態１と同様に、制御手段５０が、所定の時間間隔ごとに検出される冷蔵室サーミスタ２２の温度を用いて、冷蔵室用風量調節器２６を開状態と閉状態とに切り替える。
【００６６】
図１０は、本発明の実施の形態２に係る冷凍冷蔵庫１００の冷蔵室１の開時間ごとの冷蔵室温度を示すグラフである。詳しくは、１時間あたりの冷蔵室左扉１ａ又は冷蔵室右扉１ｂの開回数が５０回のときの冷蔵室左扉１ａ及び冷蔵室右扉１ｂの開時間ごとの冷蔵室１の温度を表している。なお、上述の開回数は例えば、開閉センサ（図示省略）で検知される。また、上述の開時間は例えば、タイマ（図示省略）で計測される。
【００６７】
図１０に示されるように、１回あたりの開時間が５秒のときに冷蔵室内温度は約１℃であり、１回あたりの開時間が１０秒のときに冷蔵室内温度は約２℃であり、１回あたりの開時間が１５秒のときに冷蔵室内温度は約１０℃であり、１回あたりの開時間が２０秒のときに冷蔵室内温度は約１５℃であった。
このように、扉の開時間が長くなると、冷蔵室内温度が高くなることが分かる。すなわち、開時間を検知することで、冷蔵室内が低負荷であるか高負荷であるかを判定することができる。なお、図１０に示されるグラフは、冷蔵室１の内容積が２７１Ｌ、真空断熱材１４の熱伝導率λが０．００２０Ｗ／ｍ・Ｋ、外気温度が３２度の条件下で得られたものである。
【００６８】
そこで、本実施の形態２では、冷蔵室内の負荷を高負荷又は低負荷と判定するために、冷蔵室左扉１ａ及び冷蔵室右扉１ｂの１回あたりの開時間を負荷判定の基準値とする。以下に、負荷判定の基準値である基準値Ｂを決定する方法の一例を示す。
【００６９】
図１１は、本発明の実施の形態２に係る冷凍冷蔵庫１００の冷蔵室扉のポケットにあるペットボトルの水温についての調査結果を示す表である。
図１１に示されるように、ペットボトルの水温が０〜３℃では冷たすぎる又は歯にしみると感じる人が多く、ペットボトルの水温が４〜７℃では少し冷たい又は飲みごろであると感じる人が多く、ペットボトルの水温が８〜１０℃ではぬるい又は冷えていないと感じる人が多かった。この調査結果に基づいて、例えば冷蔵室温度が１０℃であるときの、１回あたりの開時間を基準値Ｂとする。具体的には、図１０に示されるように、冷蔵室内温度が１０℃のとき、１回あたりの開時間は１５秒であるため、この開時間を基準値Ｂとする。
【００７０】
制御手段５０は、基準値Ｂである１５秒よりも冷蔵室左扉１ａ及び冷蔵室右扉１ｂの開時間が長いと判断すると、冷蔵室１の温度は高くなりやすいため、冷蔵室内の負荷を高負荷と予測して、冷蔵室用風量調節器２６の開度が大きくなるように制御する。
一方、制御手段５０は、基準値Ｂである１５秒よりも冷蔵室左扉１ａ及び冷蔵室右扉１ｂの開時間が短いと判断すると、冷蔵室１の温度は高くなりにくいため、冷蔵室内の負荷を低負荷と予測して、冷蔵室用風量調節器２６の開度が小さくなるように制御する。
【００７１】
以下、前述の図６を参照して、冷蔵室１の扉の開時間に基づいて冷蔵室１内の負荷を判定し、冷蔵室１内の負荷に基づいて冷蔵室用風量調節器２６の開度を制御する本実施の形態２の冷凍冷蔵庫１００の動作及び作用を具体的に説明する。
図６に示す時刻ｔ０では、制御手段５０は、冷蔵室用風量調節器２６を開状態とする。このとき制御手段５０は、冷蔵室サーミスタ２２の温度低下量を用いて冷蔵室内の負荷を判定し、判定した負荷に基づいて、冷蔵室用風量調節器２６の開度を制御する。このため、冷蔵室１には、冷蔵室１内の負荷に応じた量の冷気が供給される。したがって、例えば冷蔵室１内の負荷が低負荷である場合に過度な量の冷気が冷蔵室１内に供給されることがなく、冷凍室４に供給される冷気の量を相対的に増やすことができる。したがって、冷凍室４の冷却速度を上昇させることができる。
【００７２】
そして、制御手段５０は、冷蔵室サーミスタ２２の温度が下限温度に達したと判断すると（時刻ｔ１）、冷蔵室用風量調節器２６を閉状態（０度）とする。
このように、本実施の形態１によれば、冷蔵室１が低負荷の場合には、冷蔵室１内に過度な冷気を供給することを抑制できるので、冷蔵室１に供給する冷気量を減らした分だけ冷凍室４への風量を増加させることができ、冷凍室４を冷却しやすくなる。そのため、圧縮機１７を早く停止することができ、圧縮機１７の運転時間を短くすることができるため、消費電力量の低減効果がある。
【００７３】
なお、基準値Ｂは冷蔵室１の内容積、断熱構造、外気温度、冷蔵室左扉１ａ及び冷蔵室右扉１ｂの開回数に依存するため、上述したような冷蔵室左扉１ａ及び冷蔵室右扉１ｂの開時間に限定されるものではない。
【００７４】
また、上述した実施の形態１，２を組み合わせてもよい。すなわち、ある所定時間範囲内では基準値Ａを用いて冷蔵室内の負荷を算出し、別の所定時間範囲内では基準値Ｂを用いて冷蔵室内の負荷を算出し、冷蔵室用風量調節器２６の開度を制御してもよい。
【００７５】
また、実施の形態１、２では、制御手段５０が、基準値Ａあるいは基準値Ｂを基準として、冷蔵室内が高負荷であるか低負荷であるかを判定する例を示したが、負荷の判定のレベルは２段階に限定されず、３段階以上であってもよい。具体的には、例えば、負荷が小さい順にレベル１、レベル２、レベル３のように３段階に負荷を判定し、レベル１のときには冷蔵室用風量調節器２６の開度を２０度とし、レベル２のときには開度を４０度とし、レベル３のときには開度を６０度としてもよい。
【符号の説明】
【００７６】
１  冷蔵室、１ａ  冷蔵室左扉、１ｂ  冷蔵室右扉、１ｃ  冷蔵室吹出口、１ｄ  冷蔵室冷気戻り口、２  製氷室、２ａ  製氷室扉、３  切替室、３ａ  切替室扉、４  冷凍室、４ａ  冷凍室扉、５  野菜室、５ａ  野菜室扉、７  仕切板、９  内箱、１０  外箱、１２  操作パネル、１４  真空断熱材、１４ａ  天井部真空断熱材、１４ｂ  左側面部真空断熱材、１４ｃ  右側面部真空断熱材、１４ｄ  背面部真空断熱材、１５  ファン、１６  冷却器、１７  圧縮機、１８  外気温度センサ、２０  冷凍室吹出口、２１  冷蔵室内風路、２２  冷蔵室サーミスタ、２３  冷凍室サーミスタ、２４  分岐風路、２５  野菜室天井風路、２６  冷蔵室用風量調節器、２７  製氷室用風量調節器、２８  切替室用風量調節器、２９  野菜室用風量調節器、３０  冷蔵室用風路、３１  冷凍室用風路、３２  ギア収納ケース、３３  バッフル、３４  冷気洩れ防止シート、３５  フレーム、３６  冷気通過部、３７  外枠リブ、５０  制御手段、１００  冷凍冷蔵庫、１００Ａ  冷凍冷蔵庫本体、Ａ  基準値、Ｂ  基準値、λ  熱伝導率。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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