(57)【要約】【課題】液圧縮時においても圧縮室の異常圧力上昇を回避する。【解決手段】スクロール圧縮機は、圧縮室１００を形成する固定スクロール２及び旋回スクロール３と、圧縮された作動流体を吐出する吐出領域と、旋回スクロールの背面に形成された背圧室１１０と、この背圧室と圧縮室を連通すると共に途中に背圧弁７を有する背圧弁流路と、圧縮室と吐出領域を連通すると共に途中にバイパス弁９を有するバイパス弁流路を備える。また、前記バイパス弁流路におけるバイパス弁と圧縮室とを接続している流路部分２ｅ１に、前記背圧弁流路における背圧連通路２ｉを接続し、背圧弁流路をバイパス弁流路を介して圧縮室に連通させる。圧縮室に液圧縮が発生すると、バイパス弁流路を作動流体が流れて圧力低下することを利用し、背圧弁流路の背圧弁を開き、これにより背圧室の圧力を低下させて固定スクロールと旋回スクロールの軸方向の隙間を増大させる。【選択図】図２
2014181617.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定鏡板とこれに立設する固定ラップを有する固定スクロールと、旋回鏡板とこれに立設する旋回ラップを有する旋回スクロールと、圧縮前の作動流体を吸入し前記固定スクロールと前記旋回スクロールで形成される圧縮室に導くための吸込領域と、前記圧縮室で圧縮されて圧縮された作動流体を吐出するための吐出領域と、前記旋回スクロールの背面に形成され旋回スクロールを前記固定スクロールに押付けるために吸込圧力と吐出圧力との間の圧力に保持される背圧室と、この背圧室と前記圧縮室を連通すると共に途中に前後の差圧を一定に保持するように構成される背圧弁を有する背圧弁流路と、前記固定スクロールの固定鏡板に形成され前記圧縮室と前記吐出領域を連通すると共に途中にバイパス弁を有するバイパス弁流路とを備えるスクロール圧縮機において、
前記バイパス弁流路におけるバイパス弁と圧縮室とを接続している流路部分に、前記背圧弁流路における背圧弁と圧縮室を連通するための背圧連通路を接続することで、この背圧弁流路は前記バイパス弁流路を介して前記圧縮室に連通されるように構成し、前記圧縮室に液圧縮が発生して作動流体が前記バイパス弁流路を流れることによる圧力低下を利用して、背圧弁流路の前記背圧弁を開き、これにより背圧室の圧力を低下させて固定スクロールと旋回スクロールの軸方向の隙間を増大させるように構成している
ことを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】
請求項１に記載のスクロール圧縮機において、前記バイパス弁流路におけるバイパス弁と圧縮室とを接続している流路部分を、直線状でその流路面積も一定となるように構成していることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項３】
請求項２に記載のスクロール圧縮機において、前記バイパス弁と圧縮室とを接続している流路部分に前記背圧連通路を接続している合流路は、前記旋回ラップの外線側圧縮室または内線側圧縮室の何れかにのみ連通され、前記外線側圧縮室と内線側圧縮室の両圧縮室に同時には連通しないように構成していることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項４】
請求項３に記載のスクロール圧縮機において、前記合流路の圧縮室側開口である合流口は、前記固定鏡板の歯底部で前記固定ラップから前記旋回ラップの厚さ以上離れ、かつその口径が前記旋回ラップの厚さ以下に構成されていることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項５】
請求項４に記載のスクロール圧縮機において、前記合流口は、前記固定鏡板の歯底中央に設けられていることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項６】
請求項５に記載のスクロール圧縮機において、前記旋回ラップの外線側巻終り部分まで圧縮室の形成に使用されるように構成された非対称歯形とされていることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項７】
請求項６に記載のスクロール圧縮機において、前記合流口は、閉込みを開始した直後の圧縮室に臨む位置に設けられていることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項８】
請求項１〜７の何れかに記載のスクロール圧縮機において、前記バイパス弁流路は複数も設けられており、そのうちの最外バイパス弁流路におけるバイパス弁と圧縮室とを接続している流路部分に、前記背圧弁流路における背圧弁と圧縮室を連通するための背圧連通路を接続していることを特徴とするスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、旋回スクロールの背面に背圧室を設けて、旋回スクロールを固定スクロールに付勢するように構成されているスクロール圧縮機に関し、特に前記背圧室の圧力を調整するための背圧制御弁を備えているものに関する。
【背景技術】
【０００２】
背圧室の圧力を調整するための背圧制御弁を備えている従来のスクロール圧縮機としては、例えば特許文献１（特開２００３−１７２２７６号公報）に記載されたものがある。この背圧制御弁は、作動流体を閉じ込んだ後の圧縮室と背圧室を連通する流路に設けられ、前記圧縮室の圧力に、弁バネの圧縮量に対応する一定値を加えた圧力に前記背圧室の背圧を制御するものである。
【０００３】
また、この特許文献１のものには、作動流体を閉じ込んだ後の圧縮室と、圧縮室で圧縮されて吐出された後の作動流体が存在する吐出領域（吐出室）をつなぐバイパス穴が固定スクロールに設けられ、このバイパス穴を介して、圧縮室から吐出領域へは流れるがその逆向きには流れないように構成したバイパス弁が図示されている。このバイパス穴とバイパス弁によるバイパス弁流路により、圧縮室の圧力が吐出領域の圧力よりも高くなる過圧縮が生じると圧縮室の流体を前記吐出領域に排出できるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１７２２７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１のものでは、前記バイパス弁流路を流れる作動流体の単位時間当たりの体積流量（以下、単に流量ともいう）が少ない場合、作動流体は滑らかに流れるので、バイパス弁流路の入口と出口の両端に圧力差はほとんど生じず、バイパス弁流路が連通している圧縮室の圧力はほぼ吐出領域の圧力まで低下させることができる。
【０００６】
しかし、前記バイパス弁流路を流れる作動流体の流量が増大すると、バイパス弁流路両端の圧力差が大きくなり、バイパス弁流路の入口側の圧力、即ち圧縮室の圧力を吐出領域の圧力まで低下させることができない。バイパス弁流路の出口側は吐出圧であることを考えると、圧縮室の圧力上昇を抑制する効果が小さくなり、過圧縮を十分に解消することはできない。
【０００７】
特に、スクロール圧縮機が、液体または液体に近い密度（超臨界域等で発生）の作動流体（圧縮困難な作動流体）を吸い込んだ場合、圧縮室は液圧縮して圧力の異常上昇が生じる。前記バイパス弁は、この液圧縮の発生直後に生じる圧縮室内の急激な圧力異常上昇により速やかに開口するので、圧縮困難な作動流体を吐出領域へ排出する動作を行う。これにより、圧縮室で液圧縮が発生しても異常圧力上昇を緩和し、スクロールラップの損傷を回避するようにしている。
【０００８】
しかし、液圧縮の場合、バイパス弁流路を通過する流体の密度が桁違いに大きくなるため、バイパス弁流路から気体が排出される場合に比べ、圧縮室の圧力上昇抑制効果は極端に低下する。このため、従来のバイパス弁流路では、液圧縮時に、圧縮室の異常圧力上昇を十分に回避することはできず、スクロールラップを損傷させてしまう危険性があるという課題があった。
【０００９】
本発明の目的は、液圧縮時においても圧縮室の異常圧力上昇を回避することのできるスクロール圧縮機を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明は、固定鏡板とこれに立設する固定ラップを有する固定スクロールと、旋回鏡板とこれに立設する旋回ラップを有する旋回スクロールと、圧縮前の作動流体を吸入し前記固定スクロールと前記旋回スクロールで形成される圧縮室に導くための吸込領域と、前記圧縮室で圧縮されて圧縮された作動流体を吐出するための吐出領域と、前記旋回スクロールの背面に形成され旋回スクロールを前記固定スクロールに押付けるために吸込圧力と吐出圧力との間の圧力に保持される背圧室と、この背圧室と前記圧縮室を連通すると共に途中に前後の差圧を一定に保持するように構成される背圧弁を有する背圧弁流路と、前記固定スクロールの固定鏡板に形成され前記圧縮室と前記吐出領域を連通すると共に途中にバイパス弁を有するバイパス弁流路とを備えるスクロール圧縮機において、前記バイパス弁流路におけるバイパス弁と圧縮室とを接続している流路部分に、前記背圧弁流路における背圧弁と圧縮室を連通するための背圧連通路を接続することで、この背圧弁流路は前記バイパス弁流路を介して前記圧縮室に連通されるように構成し、前記圧縮室に液圧縮が発生して作動流体が前記バイパス弁流路を流れることによる圧力低下を利用して、背圧弁流路の前記背圧弁を開き、これにより背圧室の圧力を低下させて固定スクロールと旋回スクロールの軸方向の隙間を増大させるように構成していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、液圧縮時においても圧縮室の異常圧力上昇を回避することのできるスクロール圧縮機を得ることができる効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のスクロール圧縮機の実施例１を示す縦断面図。
【図２】図１のＳ部拡大図。
【図３】図１のＴ部拡大図。
【図４】図１に示す旋回スクロールの平面図。
【図５】図１に示す固定スクロールの底面図で、旋回スクロールも一点鎖線で表示している図。
【図６】本発明のスクロール圧縮機の実施例２を示す図で、図２に相当する図。
【図７】本発明の実施例２における固定スクロールの底面図で、旋回スクロールも一点鎖線で表示し、最も外周側の旋回ラップ外線側圧縮室が閉込み開始したときの図。
【図８】本発明の実施例２における固定スクロールの底面図で、旋回スクロールも一点鎖線で表示し、最も外周側の旋回ラップ内線側圧縮室が閉込み開始したときの図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明のスクロール圧縮機の実施例１を図面に基づいて説明する。なお、各図において、同一符号を付し部分は同一或いは相当する部分を示している。
【実施例１】
【００１４】
本発明の実施例１を図１〜図５を用いて説明する。図１は本発明のスクロール圧縮機の実施例１を示す縦断面図、図２は図１のＳ部拡大図、図３は図１のＴ部拡大図、図４は図１に示す旋回スクロールの平面図、図５は図１に示す固定スクロールの底面図で、旋回スクロールも一点鎖線で表示している図である。
【００１５】
まず、これらの図に基づいて本実施例１のスクロール圧縮機の全体構成を説明する。図１に示すように、スクロール圧縮機１は、固定スクロール２、旋回スクロール３、フレーム４、オルダムリング５（図２参照）、クランク軸６、モータ１０、ケーシング８などにより構成されている。
【００１６】
前記旋回スクロール３は、図４に示す通り、旋回鏡板３ａの上面に旋回ラップ（スクロールラップ）３ｂが立設されている。前記旋回鏡板３ａの背面には、点線で示すように、前記オルダムリング５のキーと係合するキー溝３ｃと、旋回ボス部３ｄが形成されている。前記旋回ボス部３ｄには旋回軸受２３が設けられており、この旋回軸受２３には、図１に示すクランク軸６の偏心部であるピン部６ａが挿入される。旋回スクロール３は、主軸受２４で回転支持される前記クランク軸６の回転による前記ピン部６ａの偏心運動により、旋回運動するように構成されている。
【００１７】
また、固定スクロール２は、図５に示す通り、固定鏡板２ａの下面側に固定ラップ（スクロールラップ）２ｂが立設されている。この固定ラップ２ｂと前記旋回スクロール３の旋回ラップ３ｂを噛合わせることで、これらスクロールラップ２ｂ，３ｂ間に圧縮室１００（旋回ラップ３ｂの外線側の圧縮室１００ａと内線側の圧縮室１００ｂ）が形成される。本実施例における前記固定スクロール２は、前記旋回ラップ３ｂの外線側巻終りの１８０度分については圧縮室を形成使用しないような形状、即ち、対称ラップになるように構成されている。この結果、前記旋回ラップ３ｂの外線側圧縮室１００ａと内線側圧縮室１００ｂの２系統の圧縮室１００は、共に同じタイミングで閉込みを開始する。図５は、圧縮室１００（１００ａ，１００ｂ）がちょうど閉込みを開始した状態を示している。
【００１８】
前記固定スクロール２には、図１，図５に示すように、吸込口２ｓが形成されており、この吸込口２ｓには、スクロール圧縮機１の外部から作動流体を導入する吸込パイプ５０が、図１に示すように、設けられている。この吸込パイプ５０はケーシング８の上ケーシング８ｂを貫通し、前記固定スクロールに圧入されている。前記吸込口２ｓには、スクロール圧縮機１の停止直後の作動流体の逆流を防止するために、逆止弁２１が前記吸込パイプ５０の下部に対向するように設けられている。また、固定スクロール２には前記吸込口２ｓと連通し、吸込圧となる吸込領域（吸込部）９５（図５参照）が形成されている。
【００１９】
図５に示す２ｋは、前記旋回外線側圧縮室１００ａが最後に閉じる旋回ラップ３ｂの側面位置と前記吸込口２ｓを直接つなぐ吸込溝であり、旋回ラップ３ｂの前記外線側圧縮室１００ａの吸込圧損を抑制するためのものである。
【００２０】
前記固定スクロール２の中央付近には、圧縮した作動流体を固定背面室（吐出室）１２０に吐出させるための吐出穴２ｄが形成されている。固定背面室１２０に吐出された作動流体は、前記固定スクロール２と前記フレーム４の外周側と前記ケーシング８との間に形成された隙間（溝）を通り、前記モータ１０が配置されているモータ室１２１側に流れ、このモータ室１２１の部分のケーシング８に設けられている吐出パイプ５５から外部に吐出される。これにより、ケーシング８内（固定背面室１２０、モータ室１２１、貯油部１２５）は吐出圧力の吐出領域となっている。
【００２１】
前記固定スクロール２の前記吐出穴２ｄの外側のＴ部（図１参照）には、前記固定鏡板２ａに複数のバイパス穴２ｅが図３に示すように形成されており、各バイパス穴２ｅの上部には、各々バイパス掘込み２ｆが形成されている。これらのバイパス掘込み２ｆには、バイパス弁９（９ａ：弁板、９ｂ：バイパス弁座、９ｃ：弁バネ、９ｄ：バネ押え、９ｅ：スペーサ、９ｆ：リテーナ）が設けられている。そして、前記バイパス穴２ｅ、バイパス弁９及びバイパス掘込み２ｆによりバイパス弁流路が形成されている。
【００２２】
次に、図５を用いて、図３に示すバイパス穴２ｅの形成位置について説明する。本実施例において、前記バイパス穴２ｅは、固定ラップ２ｂの内面に沿って２ｅ１，２ｅ２の２か所と、固定ラップ２ｂの外面に沿って２ｅ１，２ｅ２の２か所の合計４か所設けられている。前記各バイパス穴２ｅはそれぞれ固定ラップ２ｂの壁面（内線または外線の部分）から旋回ラップ３の幅寸法以内となる近傍位置に配置されている。これより、固定ラップ２ｂの内線近傍に配置されたバイパス穴２ｅは、旋回ラップ３ｂの外線側に形成される外線側圧縮室１００ａにだけ臨む。また、固定ラップ２ｂの外線近傍に配置されたバイパス穴２ｅは、旋回ラップ３ｂの内線側に形成される内線側圧縮室１００ｂにだけ臨む。つまり、本実施例における前記バイパス穴２ｅは、外線側圧縮室１００ａか内線側圧縮室１００ｂの何れか一方にだけ臨むように構成されている。
【００２３】
また、本実施例では、前記外線側圧縮室１００ａに臨むバイパス穴２ｅが２個ある。そのうちの１個２ｅ１は、閉込み開始直後の低圧側の外線側圧縮室１００ａに既に半分以上開口している通り、吸込状態を含む低圧側の圧縮室へ臨む位置に配置されている。前記外線側圧縮室１００ａに臨む他の１個のバイパス穴２ｅ２は、中心寄りの高圧側の外線側圧縮室１００ａに臨んでおり、このバイパス穴２ｅ２は高圧側の前記外線側圧縮室１００ａが吐出タイミングに至ってもこの外線側圧縮室１００ａに臨む位置に配置されている。
【００２４】
前記内線側圧縮室１００ｂに臨むバイパス穴２ｅも、上記外線側圧縮室１００ａに臨むバイパス穴と同様に構成されている。即ち、バイパス穴２ｅ１は、閉込み開始直後の低圧側の内線側圧縮室１００ｂに既に半分以上開口している通り、吸込状態を含む低圧側の圧縮室へ臨む位置に配置されている。また、バイパス穴２ｅ２は、中心寄りの高圧側の内線側圧縮室１００ｂに臨んでおり、このバイパス穴２ｅ２は高圧側の前記外線側圧縮室１００ｂが吐出タイミングに至ってもこの内線側圧縮室１００ｂに臨む位置に配置されている。
【００２５】
前記低圧側の圧縮室１００ａ，１００ｂへ臨むバイパス穴２ｅ１は最外バイパス穴と呼び、前記高圧側の圧縮室１００ａ，１００ｂへ臨むバイパス穴２ｅ２は非最外バイパス穴と呼ぶことにする。
【００２６】
次に、図３により、前記バイパス弁９の構成を詳細に説明する。バイパス掘込み２ｆの底にはバイパス弁座９ｂが設けられ、このバイパス弁座９ｂにバイパス弁板９ａが載置されている。前記バイパス弁板９ａはバイパス弁バネ９ｃにより前記バイパス弁座９ｂへ押し付けられ、その押付荷重は適切な値に設定されている。それは、バイパス弁９が閉じている時に弁板９ａの振動を抑制するためであり、一般的に、その押付荷重は極めて小さな値に設定されている。前記バイパス弁バネ９ｃは、その上端がバネ押え９ｄの突起部に挿入され、このバネ押え９ｄは、その上面がスペーサ９ｅを介してリテーナ９ｆに押えられて、位置決めされている。また、スペーサ９ｅとリテーナ９ｆの間に微小隙間を設けるようにして、前記押付荷重をバネ押え９ｄとスペーサ９ｅの自重としても良く、何れにしても、前記バイパス弁バネ９ｃによる前記押付荷重は実質的に０とみなすことができる。また前記バネ押え９ｄには、上下方向に貫通する穴（貫通穴）が設けられている。このようにバイパス弁９が構成されることにより、圧縮室１００の圧力が固定背面室１２０の圧力を超えると、前記弁板９ａが開くことにより、圧縮室１００の過圧縮状態の作動流体は、前記バイパス穴２ｅ、バネ押え９ｄに形成された貫通穴及びバイパス掘り込みを介して固定背面室１２０に流出する。これにより圧縮室１００に生じる過圧縮や液圧縮を抑制することができるように構成されている。
【００２７】
このように、バイパス弁流路に前記バイパス弁９が設けられていることにより、バイパス穴２ｅが臨む圧縮室１００内の圧力が吐出圧力（固定背面室１２０側の圧力）を超えないように動作させることができる。  
以上述べたように、本実施例では、旋回ラップ３ｂの外線側圧縮室１００ａと内線側圧縮室１００ｂの２系統の圧縮室１００に、それぞれ最外バイパス穴２ｅ１と非最外バイパス穴２ｅ２が連通するように構成されている。このうち、最外バイパス穴２ｅ１に設けられているバイパス弁流路（以下、最外バイパス弁流路という）は、運転状況により発生する液圧縮を回避するために設けられており、液圧縮により固定ラップ２ｂや旋回ラップ３ｂが損傷するのを防止し、信頼性を向上できるようにしている。即ち、圧縮室１００に液体或いは液体に近い密度の作動流体を吸い込んだ時に、液圧縮による極端な圧力上昇が起こらないように、圧縮室１００の異常圧力上昇時には、圧縮室１００から前記液体などの作動流体を、前記最外バイパス弁流路を介して排出することができるように構成されている。
【００２８】
前記非最外バイパス穴２ｅ２のバイパス弁流路（以下、非最外バイパス弁流路という）は、前記高圧側の圧縮室１００の圧力が前記固定背面室１２０の圧力よりも高い過圧縮となった場合に、前記圧縮室１００の作動流体を前記固定背面室１２０にバイパスさせるものである。即ち、圧縮室１００が過圧縮条件となった時に、無駄な圧縮をしないようにして、効率向上を図るために設けられている。
【００２９】
更に、本実施例では、図２に示す通り、前記固定スクロール２に、背圧弁流路を設けている。この背圧弁流路は、後述する背圧室流体導入路により前記背圧室１１０へ流入させた油を、前記圧縮室１００へ流出させる働きをすると共に、この背圧弁流路の途中に設けた背圧弁７により、前記背圧室１１０の圧力（背圧）を制御するためのものである。この背圧弁流路は、固定スクロールの鏡板面外周に形成された周囲溝２ｐを介して前記背圧室１１０に開口する背圧穴２ｇ、固定スクロール２の上面側から形成された背圧掘込み２ｈ及び背圧連通路２ｉを経由し、最終的に前記最外バイパス穴２ｅ１、即ち、最外バイパス弁流路におけるバイパス弁９と圧縮室１００を接続している流路部分と合流した後、前記圧縮室１００へ通じるように構成されている。即ち、前記背圧弁流路は、前記背圧室１１０と圧縮室１００を連通させている。
【００３０】
次に、前記背圧弁７の部分の構成を説明する。前記背圧掘込み２ｈの底には背圧弁座７ｂが形成され、この背圧弁座７ｂに背圧弁板７ａが載置されている。この背圧弁板７ａは背圧弁バネ７ｃにより前記背圧弁座７ｂに押し付けられている。この押付荷重は、所定の値に設定する。この値（押付荷重）を前記背圧弁座７ｂにおけるシール部の内部領域面積で割った値が、背圧弁７で設定される差圧となる。この差圧の最適値は、過圧縮を抑制するバイパス弁流路を設置すれば、広範囲の運転条件であっても、ある一定値となることが力のつり合い計算から導き出されるため、その値に設定する。また、その設定差圧にするには、前記背圧弁バネ７ｃの圧縮量で決まり、この圧縮量の調整は、前記背圧弁バネ７ｃの上端を挿入する背圧弁キャップ７ｄの前記背圧掘込み２ｈへの挿入量の調整で行うことができる。これによって、背圧掘込み２ｈは、背圧弁流路内の空間となる。
【００３１】
このように構成することにより、前記背圧弁流路は、前記背圧室１１０の圧力（背圧）が、背圧弁流路が連通する圧縮室１００の平均圧力よりも、背圧弁７での設定差圧だけ高くなるように制御する。従って、前記背圧弁７が設けられていることにより、前記背圧室１１０の背圧は、前記吸込口２ｓや前記吸込領域９５における圧力である吸込圧力よりも高く、吐出穴２ｄから吐出される吐出圧力よりは低い中間圧力に保持される。これにより、背圧室１１０は、後述するように、吐出圧力となっている旋回軸受室１１５（図１参照）と共に、旋回スクロール３を固定スクロール２へ押付ける押付力発生手段の一つとなっている。
【００３２】
図１、図２に示すように、オルダムリング５とクランク軸６をフレーム４に装着し、更に旋回スクロール３と前記オルダムリング５を係合させると共に、前記クランク軸６のピン部６ａを旋回スクロール３の旋回ボス部３ｄに挿入する。その後、固定スクロール２における固定ラップ２ｂの外辺部である台板部２ｑの下面（固定台板面２ｕ）を、前記フレーム４にねじやボルトで固定する。これにより、旋回スクロール３の背面（旋回スクロール３とフレーム４との間）に前記背圧室１１０が形成される。前記オルダムリング５は、旋回スクロール３の背面に形成されたキー溝３ｃと前記フレーム４に形成されたキー溝（図示せず）に係合され、旋回スクロール３が自転するのを防止している。
【００３３】
前記クランク軸６の中心には、軸方向に貫通する給油穴６ｂが形成されている。また、前記クランク軸６の下端には、給油パイプ６ｘが圧入されており、ケーシング８の底ケーシング８ｃに形成された貯油部１２５に溜った油を、前記給油穴６ｂと前記ピン部６ａ上端の前記旋回軸受室１１５を介して背圧室１１０に差圧（モータ室１２１の圧力と背圧室１１０の圧力との差圧）で供給するように構成されている。
【００３４】
また、前記クランク軸６の前記フレーム４よりも下部には、回転バランスを取るためのシャフトバランス８０及びカウンターバランス８２が焼き嵌めまたは圧入により固定されている。前記クランク軸６の上部は、前記フレーム４に設けられた主軸受２４により支持され、前記クランク軸６の下部は、前記筒ケーシング８ａの下部に下フレーム３５を介して取り付けられた副軸受２５により支持されている。
【００３５】
前記副軸受２５は、ボール２５ａとボールホルダ２５ｂから構成され、前記クランク軸６がたわんでも片当りが生じない構成となっている。前記ボールホルダ２５ｂは、前記下フレーム３５にねじ止めまたは溶接により固定されている。
【００３６】
前記モータ１０は、前記クランク軸６に固定されたロータ１０ａと、筒ケーシング８ａに焼き嵌め、圧入または溶接などにより固定されたステータ１０ｂを備えており、このモータ１０はモータ線を介して、電力が供給されるハーメチック端子２２０に接続されている。
【００３７】
前記ケーシング８において、前記上ケーシング８ｂは前記筒ケーシング８ａの上部に溶接され、また前記底ケーシング８ｃは前記筒ケーシング８ａの下部に溶接されることにより、前記ケーシング８は密閉容器に構成されている。このケーシング８内には、前記固定スクロール２、旋回スクロール３、フレーム４、クランク軸６及びモータ１０等が収容され、前記固定スクロール２の上部には、前記固定背面室（吐出室）１２０が形成されている。
【００３８】
前記フレーム４は、前記筒ケーシング８ａに溶接により固定され、このフレーム４下部の筒ケーシング８ａに前記吐出パイプ５５が溶接またはロウ付けにより固定されている。また、前記筒ケーシング８ａの下部には前記下フレーム３５が溶接またはロウ付けにより固定されている。なお、固定スクロール２の台板部２ｑの外周部には上下方向に延びる溝が形成されており、同様にフレーム４の外周部にも上下方向に延びる溝が形成されていて、固定スクロール２がフレーム４にねじなどで固定されると、ケーシング８内部の上部空間（固定背面室１２０）とモータ室１２１の上部空間とが前記溝を介して連通するように構成されている。
【００３９】
前記上ケーシング８ｂには、前記ハーメチック端子２２０と固定スクロール２に圧入された吸込パイプ５０が溶接またはロウ付けにより固定されている。  
また、前記ケーシング８の内部には、組立ての適当な段階で油を封入するようになっており、これにより前記下フレーム３５と底ケーシング８ｃの間に前記貯油部１２５が形成される。
【００４０】
次に、スクロール圧縮機１の圧縮動作について図１〜図５を用いて説明する。  
まず、前記吸込パイプ５０からスクロール圧縮機１に流入した作動流体が、吐出パイプ５５から吐出されるまでの流れに沿って説明する。
【００４１】
図１において、モータ１０によりクランク軸６が回転されると、旋回スクロール３は旋回運動する。これにより、前記吸込パイプ５０から作動流体が、吸込口２ｓを通って、図５に示す吸込領域９５に入り、ここから固定スクロール２と旋回スクロール３とで形成される圧縮室１００に取り込まれる。この圧縮室１００は、旋回ラップ３ｂの外線側に形成される外線側圧縮室１００ａと内線側に形成される内線側圧縮室１００ｂの２系統があり、それらは同時に形成される。形成された圧縮室１００は、旋回スクロール３の旋回運動に伴い、スクロールラップの中央側（巻き始め側）に移動するに従い、その容積が縮小する。これによって圧縮室１００内部の作動流体は圧縮され、吐出穴２ｄから前記固定背面室１２０へ吐出される。これにより、ケーシング８内部は全域（固定背面室１２０、モータ室１２１及び貯油部１２５）に亘って吐出圧力の吐出領域となる。即ち、固定背面室１２０に吐出された作動流体は、その後、固定スクロール２とフレーム４の外周部に形成された前記溝を通って、モータ室１２１におけるモータ１０の上部空間へ流入し、その後前記吐出パイプ５５から外部へ吐出される。このように、本実施例のスクロール圧縮機は、いわゆる高圧チャンバ方式のスクロール圧縮機となっている。
【００４２】
なお、前記圧縮室１００での圧縮が過圧縮となるような運転条件（過圧縮条件）では、圧縮室１００内部の圧力が吐出領域（固定背面室１２０）の圧力よりも高くなろうとする。しかし、本実施例では、前記圧縮室１００内の圧力が前記固定背面室１２０の圧力よりも高くなると、前記バイパス弁９が開いて、圧縮室１００内の作動流体はバイパス弁流路を通って前記固定背面室１２０へ流出する。これにより、過圧縮を回避または低減することができ、スクロール圧縮機１の性能向上を図れる。
【００４３】
次に、油の流れについて説明する。  
貯油部１２５の油は、ケーシング８の内部の吐出圧力と、背圧室１１０の圧力（吐出圧力と吸込圧力の間の圧力）との差圧により、図１に示す貯油部１２５から、給油パイプ６ｘ、クランク軸６内の給油穴６ｂを通って、ピン部６ａ上部の旋回軸受室１１５に入り、ここから旋回軸受２３を潤滑した後、背圧室１１０へ流入する。同様にして、貯油部１２５の油は、クランク軸６内の給油穴６ｂの途中にある径方向の給油穴に入り、ここから主軸受２４を潤滑した後、背圧室１１０へ流入する。また、前記給油穴６ｂ内を上昇する油の一部は、副軸受２５の部分に形成された径方向の給油穴を介して遠心力により副軸受２５に給油される。前記副軸受２５に給油された油は副軸受を潤滑後前記貯油部１２５に戻る。
【００４４】
このように前記旋回軸受室１１５は、吐出圧力の油が供給されるため、その圧力は吐出圧力となり、旋回スクロール３を固定スクロール２へ押付ける押付力発生手段の一つとなる。また、背圧室１１０へ流入する油の圧力は、吐出圧であるため、その油の流入によって背圧室１１０の圧力が上昇する。油には作動流体（冷媒）が溶け込んでいる（例えば、質量濃度は１０％以上）ため、背圧室１１０へ流入したことによる減圧により、作動流体が油中から急激にガス化（発泡）する。作動流体は、ガス化することで、体積が1ケタ以上増大する。このため、背圧室１１０内の油は、細かい油滴がガス化した作動流体内に浮遊するミスト状態となり、背圧室１１０全域に分散する。これによって、図２に示すオルダムリング５の潤滑が行なわれる。以上説明した背圧室１１０への給油経路が背圧室流体導入路となる。
【００４５】
背圧室１１０へ流入した油は、その後、途中に背圧弁７が設けられている前記背圧弁流路を通り、最終的に、前記最外バイパス穴２ｅ１を通って圧縮室１００へ流入する。前記最外バイパス穴２ｅ１は、前記圧縮室１００に、閉込み開始前から暫くの間連通する位置に設けられている。この結果、圧縮室１００のシール性が向上し、圧縮途中の圧縮室からの作動流体の漏れが抑制されるので、圧縮機効率が向上する。また、前記背圧弁７は、背圧室１１０の圧力を中間圧力に制御し、旋回スクロール３を固定スクロール２へ適度な力で押付けるように構成されている。これにより、鏡板とスクロールラップとのスラスト損失（摺動損失）が低減するので、この点からも圧縮機効率を向上させることができる。
【００４６】
圧縮室１００に供給された油は、吐出穴２ｄと、過圧縮が生じた場合には前記バイパス弁流路も通って、作動流体と共に固定背面室１２０へ吐出される。その後、油は、ケーシング８の内壁やケーシング内に設置されている構成部材などに付着することで作動流体（ガス冷媒）と分離される。ケーシング内壁や構成部材に付着した油は、それらの部材を伝わって流化し、最終的にはスクロール圧縮機１の底部の貯油部１２５へ戻る。
【００４７】
図２に示すように、本実施例のスクロール圧縮機では、液圧縮を回避するために設けられている最外バイパス穴２ｅ１（最外バイパス弁流路におけるバイパス弁９と圧縮室１００の間の流路部分）に、前記背圧弁流路における背圧弁７と圧縮室１００を連通するための背圧連通路２ｉ（背圧弁７よりも圧縮室１００側の通路）を接続している。即ち、前記最外バイパス穴２ｅ１は前記背圧弁流路の背圧連通路２ｉを合流させた合流路となっている。この合流路の圧縮室１００側開口部を、以下合流口７０と呼ぶ。
【００４８】
本実施例はこのように構成していることにより、以下の動作が行われる。  
圧縮室１００に液圧縮が発生すると、前記最外バイパス弁流路は液圧縮回避動作を行うため、バイパス弁９が開き、これにより前記最外バイパス穴２ｅ１には圧縮室１００から固定背面室１２０へ向かう高速の液の流れが発生する。前記最外バイパス穴２ｅ１に高速の液の流れが発生すると、ベルヌーイの定理により、最外バイパス穴２ｅ１内は、圧縮室１００内の圧力に比較して圧力が大幅に低下する。このため、最外バイパス穴２ｅ１と背圧連通路２ｉで接続されている背圧掘込み２ｈ内の圧力も大幅に低下する。これにより、背圧弁７が開き、前記背圧室１１０内の圧力は、大幅に低下する。
【００４９】
即ち、前記最外バイパス穴２ｅ１を液体が流れる場合、密度がガスに比べ非常に高いために、発生する圧力低下も極めて大きくなる。このように、液圧縮が発生した場合、背圧掘込み２ｈ内の圧力は、圧縮室１００の圧力よりも大幅に低下するので、背圧室１１０の圧力も同じ圧力低下分だけ液圧縮が発生していない通常運転時よりも低下する。この結果、旋回鏡板３ａを固定鏡板２ａ側へ押付ける押付力が大幅に低下するから、両ラップ間の軸方向の隙間（ラップ歯先と歯底間の隙間）が拡大し、圧縮室１００のシール性が低下する。本実施例では、この動作によっても液圧縮を回避することができる。
【００５０】
つまり、最外バイパス弁流路で液圧縮回避動作が発生すると同時に、圧縮室１００のシール性が低下して、別の新たな液圧縮回避動作が生じる。この結果、従来以上に、液圧縮回避を確実に行うことができ、信頼性の極めて高いスクロール圧縮機を得ることができる。
【００５１】
以上のように、背圧弁流路を最外バイパス弁流路の最外バイパス穴２ｅ１に合流させることにより、最外バイパス弁流路が液圧縮回避動作を起こすと、自動的に背圧室１１０の圧力が大きく低下し、これにより圧縮室１００のシール性が低下して液圧縮を回避できる。
【００５２】
また、本実施例においては、背圧連通路２ｉが合流する最外バイパス穴２ｅ１（バイパス弁流路におけるバイパス弁と圧縮室とを接続している流路部分）は、直線状でその流路面積も一定となるように構成した単純な円筒形状に形成されている。このため、最外バイパス穴２ｅ１での液流れには乱れが少なくなり、液が高速で通過するときの圧力低下が大きくなる。従って、背圧室１１０の圧力低下量も大きくなり、旋回スクロール３の固定スクロール２への押付力を一層低下させることができるので、圧縮室１００のシール性が一層低下して、一層確実に液圧縮を回避できる効果がある。
【００５３】
上述した本実施例では、旋回ラップ２ｂの外線側と内線側の２系統の圧縮室のうちで、外線側圧縮室１００ａのみに臨む最外バイパス穴２ｅ１に、図５に隠れ線（破線）で示す背圧連通路２ｉを接続させて合流路とした例を説明した。しかし、これに限らず、内線側圧縮室１００ｂのみに臨む最外バイパス穴２ｅ１に、図５に二点鎖線で示すような固定鏡板２ａ内の位置に背圧連通路２ｉを接続させて合流路としても良い。
【００５４】
また、図５に破線と二点鎖線で示す前記両方の背圧連通路２ｉを同時に設置して合流路を形成するようにしても良い。即ち、本実施例のスクロール圧縮機は対称ラップを使用しているため、最外バイパス穴２ｅ１が臨む外線側圧縮室１００ａと内線側圧縮室１００ｂの圧力は同一となるため、前記両方の背圧連通路２ｉを同時に設置することが可能になる。
【００５５】
このように、背圧連通路２ｉを２本設けることにより、背圧室１１０から油を抜く流路が２本となるから、背圧室１１０の圧力を一層確実に低下させて、液圧縮を確実に回避でき、信頼性を更に高めることができる。仮に、最外バイパス穴２ｅ１が臨む外線側圧縮室１００ａと内線側圧縮室１００ｂの圧力が異なる場合、前述した２本の背圧連通路２ｉを設置すると、これらの背圧連通路を通じて両圧縮室間に内部漏れが発生し、性能低下を引き起こしてしまう。
【００５６】
なお、前記合流路は、旋回ラップ３ｂの外線側圧縮室１００ａまたは内線側圧縮室１００ｂの何れかにのみ連通され、前記外線側圧縮室と内線側圧縮室の両圧縮室に同時には連通しないように構成されている。
【実施例２】
【００５７】
本発明のスクロール圧縮機の実施例２を図６〜図８を用いて説明する。図６は本発明のスクロール圧縮機の実施例２を示す図で、図２に相当する図、図７は本発明の実施例２における固定スクロールの底面図で、旋回スクロールも一点鎖線で表示し、最も外周側の旋回ラップ外線側圧縮室が閉込み開始したときの図、図８は本発明の実施例２における固定スクロールの底面図で、旋回スクロールも一点鎖線で表示し、最も外周側の旋回ラップ内線側圧縮室が閉込み開始したときの図である。これらの図において、上述した図１〜図５と同一符号を付した部分は同一或いは相当する部分を示しており、同一部分については説明を省略する。
【００５８】
本実施例２は、非対称歯形としたスクロール圧縮機に本発明を適用したものである。非対称歯形のスクロール圧縮機では、旋回ラップ３ｂの外線側巻終りの部分まで圧縮室形成に使用するようにしたもので、固定ラップ２ｂの内線側巻終りは１８０度以上延長して形成されている。このため、図７に示す通り、旋回スクロール３が１８０度旋回する度に、２系統の圧縮室１００（外線側圧縮室１００ａと内線側圧縮室１００ｂ）は、交互に圧縮動作を開始する。更に、背圧連通路２ｉが繋がる最外バイパス穴２e１´は、旋回スクロール３の旋回運動に応じて、外線側圧縮室１００ａと内線側圧縮室１００ｂの両者に交互に臨む（連通する）ように、固定スクロール２における固定ラップ２ｂ間の歯底中央に設けられている。本実施例の前記最外バイパス穴２e１´は両圧縮室に連通するので、両圧縮室連通最外バイパス穴２ｅ１’とも呼ぶことにする。また、この両圧縮室連通最外バイパス穴２ｅ１’は最外バイパス弁流路におけるバイパス弁９と圧縮室１００の間の流路部分を形成している。
【００５９】
本実施例２における前記両圧縮室連通最外バイパス穴２ｅ１´は、前述した実施例１の最外バイパス穴２e１とは、穴が形成されている位置が異なるので、これに伴い、背圧弁７の位置及び背圧連通路２ｉを、例えば図７に示すように変更する。また、前記最外バイパス穴２e１と前記背圧連通路２ｉを合流させた合流路の圧縮室側開口部である合流口７０ａも、固定ラップ２ｂ間の歯底中央に開口する。この合流口７０ａを、両圧縮室連通合流口とも呼ぶことにする。この両圧縮室連通合流口７０ａは、前記２系統の圧縮室１００が、各々圧縮（閉込み）を開始した直後に通じるように、本実施例では、固定ラップ２ｂの巻終りから歯底中央に沿って２７０度程度入った位置に設けている。
【００６０】
また、本実施例では、前記両圧縮室連通最外バイパス穴２ｅ１´よりも更に歯底中央に沿って内側の位置にも、外線側圧縮室１００ａと内線側圧縮室１００ｂの両者に臨むように、非最外バイパス穴２ｅ２´が設けられている。このバイパス穴２ｅ２´は両圧縮室に連通するので、両圧縮室連通非最外バイパス穴とも呼ぶことにする。この両圧縮室連通非最外バイパス穴２ｅ２´を設けることで、形成される圧縮室１００でバイパス弁流路を介して固定背面室（吐出室）１２０に通じない区間がないようにし、圧縮室のどの位置で液圧縮が発生してもバイパス弁流路から液を排出して圧縮室の異常圧力上昇を回避できるようにしている。  
本実施例２において、上述した点以外は前記実施例１と同様であるので、他の部分については説明を省略する。
【００６１】
次に、本実施例の動作を説明する。  
前記両圧縮室連通最外バイパス穴２ｅ１´のバイパス弁流路は、各圧縮室１００ａ，１００ｂが閉込みを開始してから、旋回スクロール３が１８０度旋回するまでの区間でのみ連通し、この連通している区間の圧縮室の容積変化は小さく、その容積比は、「閉込み開始時の圧縮室容積／１８０度旋回が進んだ位置の圧縮室容積」となる。このため、両圧縮室連通最外バイパス穴２ｅ１´を流体が流れるのは、ほぼ液圧縮を回避する時だけとなり、ガス冷媒（ガス状の作動流体）の過圧縮を抑制する場合ではない。従って、圧縮室１００に液圧縮が発生した場合だけ、両圧縮室連通最外バイパス穴２ｅ１´に、圧縮室１００から固定背面室１２０へ向かう高速の液の流れが発生する。この高速の液流れにより、上記実施例１で説明したように、ベルヌーイの定理により、前記両圧縮室連通最外バイパス穴２ｅ１´と接続されている背圧連通路２ｉの圧力が大幅に低下し、これに伴い背圧弁７が開いて、背圧室１１０内の圧力は、液圧縮の場合だけ、液圧縮が発生していない通常運転時の圧力よりも大幅に低下する。
【００６２】
即ち、前記背圧弁７は、通常は連通している圧縮室の圧力低下量と同じだけ背圧室の圧力（背圧）を低下させるが、液圧縮が発生したときには、上述した通り、通常運転時よりも背圧が低下する。これにより、液圧縮が発生したときだけ、前記旋回鏡板３ａを前記固定鏡板２ａ側へ押付ける押付力が大幅に低下し、スクロールラップの歯先と歯底間の隙間（軸方向の隙間）が拡大し、圧縮室１００のシール性が低下する。従って、液圧縮が発生している時は、圧縮室間の漏れを多くすることができ、圧縮室の異常圧力上昇を回避できる。なお、液圧縮でない、過圧縮時には、背圧は低下せず、圧縮室間の漏れを抑制した状態に維持できる。
【００６３】
このように本実施例によれば、液圧縮回避を確実に行うことができると共に、通常運転で発生するガス冷媒の過圧縮時には、背圧が低下せず、圧縮室間の漏れを抑制した性能の高い運転が可能となり、高い信頼性と高い性能を両立させたスクロール圧縮機を実現できる。  
また、本実施例によれば、１つの背圧連通路２ｉで２系統の圧縮室１００に対応した合流路を実現でき、より少ない加工コストで２系統の圧縮室１００の液圧縮を回避できる効果がある。
【００６４】
前記背圧弁流路は、背圧室１１０の油を圧縮室１００へ供給して圧縮室１００のシール性を向上させる役目もあるが、本実施例では、１つの背圧弁流路を前記２系統の圧縮室１００に均等に連通させることができるので、前記２系統の圧縮室１００へ、均等に油を分配してほぼ同量の給油を行うことが可能となる。従って、形成される全ての圧縮室１００のシール性を向上できるから、高性能のスクロール圧縮機を実現できる。
【００６５】
また、前記背圧弁流路が開口するのは、連通する圧縮室１００が閉じ込みを開始してから、旋回スクロール３が１８０度旋回するまでの間であるから、その連通している圧縮室１００の圧力変化は小さい。（上記実施例１では、旋回スクロール３が３６０度旋回するまで連通しているので、圧縮室の圧力変化は実施例２の場合より大きくなる。）背圧弁７は、背圧弁流路が開口する圧縮室１００の圧力と一定の差圧となるように制御動作を起こすので、本実施例２によれば、背圧の変動が小さくなる。これにより、旋回スクロール３を固定スクロール２に付勢する付勢力の変動が小さくなり、付勢状態を安定化できる。この結果、ラップ間の軸方向隙間の変動が小さくなり、形成される油膜も安定化するので、シール性を向上でき、圧縮途中の漏れが抑制され、性能を向上できる効果がある。
【００６６】
また、前記両圧縮室連通合流口７０ａは、固定ラップ２ｂの巻終りから歯底中央に沿って２７０度程度入った位置に設けているので、圧縮（閉込み）を開始した直後の外線側圧縮室１００ａ及び内線側圧縮室１００ｂへ臨む。これにより、圧縮室１００で加熱された高温の油が吸込領域９５に流入するのを抑制できるので、吸込ガスの加熱が抑制され、この点からも性能向上を図れる。
【００６７】
前記バイパス穴２ｅの口径は、前記２系統の圧縮室１００（１００ａ，１００ｂ）がバイパス穴２ｅを介して連通することないように、旋回ラップ３ｂの幅よりも小さくする。
これにより、前記バイパス弁９と圧縮室１００とを接続している流路部分に前記背圧連通路２ｉを接続している合流路は、前記旋回ラップ３ｂの外線側圧縮室１００ａまたは内線側圧縮室１００ｂの何れかにのみ連通され、前記外線側圧縮室と内線側圧縮室の両圧縮室に同時には連通しない構成となる。
【００６８】
また、歯底中央に設ける前記両圧縮室連通非最外バイパス穴２ｅ２´の場合、バイパス穴を歯底における固定ラップに近接した位置に設ける場合よりも、旋回ラップ３ｂの歯先で塞がれる期間（旋回スクロール３の旋回角度区間）を短くすることができる。これは、旋回ラップ３ｂが前記バイパス穴２ｅ２´を横切る方向が、前記旋回ラップ３ｂの巻き方向とほぼ直角な方向となるためである。前記両圧縮室連通最外バイパス穴２ｅ１´の場合も同様である。
【００６９】
一方、歯底のラップ寄りにバイパス穴２ｅを設ける場合、旋回ラップ３ｂの巻き方向と平行に近い方向でバイパス穴２ｅを横切るため、旋回ラップ３ｂの歯先で塞がれる期間が長くなる。従って、本実施例２によれば、１個のバイパス穴２ｅが圧縮室に臨む期間を長くすることができるため、歯底中央に設けるバイパス弁２ｅ１´，２ｅ２´の流路数を最小限にできる。これにより、加工コストを抑えて、バイパス弁流路が有する効果、即ち、液圧縮回避による信頼性向上と、過圧縮抑制による性能向上をより一層高めることができる。
【００７０】
なお、前記両圧縮室連通合流口７０ａを、図７及び図８に破線で示す７０ａ´のように、固定ラップ２ｂの巻終りから歯底中央に沿って２７０度よりも僅かに小さい位置に設けるようにしても、ほぼ同様の効果を得ることができ、しかもこの場合には、圧縮室１００が閉じ込みを開始する直前から前記両圧縮室連通合流口７０ａを前記圧縮室に臨ませることができるので、液圧縮を更に効果的に防止することができる。
【００７１】
以上述べたように、本発明の各実施例によれば、最外バイパス弁流路におけるバイパス弁９と圧縮室１００とを接続している流路部分（最外バイパス穴２ｅ１，２ｅ１´）に、背圧弁流路における背圧弁７と圧縮室１００を連通するための背圧連通路を接続するようにしているので、この背圧弁流路は前記最外バイパス弁流路を介して前記圧縮室１００に連通されるように構成される。これにより、前記圧縮室１００に液圧縮が発生して作動流体（液体）が前記最外バイパス弁流路を流れると大きな圧力低下が発生するので、この圧力低下を利用して、前記背圧弁流路の背圧弁７を開き、背圧室１１０の圧力を低下させることができる。その結果、固定スクロールと旋回スクロールの軸方向の隙間が増大するので、圧縮室１００のシール性を低下させることができる。従って、本実施例によれば、前記最外バイパス弁流路による液圧縮防止効果に加えて、圧縮室１００のシール性を低下させることによる液圧縮防止効果も得られるから、液圧縮を効果的に確実に回避することが可能となる。これにより、スクロールラップが損傷する危険性を大幅に低減でき、信頼性の極めて高いスクロール圧縮機を実現できる効果がある。
【００７２】
なお、上述した実施例では、前記外線側圧縮室１００ａまたは前記内線側圧縮室１００ｂに連通するバイパス弁流路を複数設け、そのうちの最外バイパス弁流路の最外バイパス穴２ｅ１，２ｅ１´に前記背圧弁流路の背圧連通路２ｉを接続する例について説明した。これに対し、前記外線側圧縮室１００ａまたは前記内線側圧縮室１００ｂに連通するバイパス弁流路が１つだけの場合には、このバイパス弁流路のバイパス穴２ｅ（バイパス弁流路におけるバイパス弁９と圧縮室１００の間の流路部分）に背圧弁流路の背圧連通路２ｉを接続するように構成すれば、同様の効果を得ることができる。
【００７３】
なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記実施例２では、背圧連通路２ｉが接続される両圧縮室連通合流路（最外バイパス穴２ｅ１´）の圧縮室側開口である合流口７０ａを、固定鏡板２ａの歯底中央に臨むように形成した例を説明したが、前記合流口７０ａは、前記固定鏡板２ａの歯底部で固定ラップ２ｂから旋回ラップ３ｂの厚さ以上離れ、その口径が前記旋回ラップの厚さ以下であれば良く、歯底中央に形成するものに限定はされない。  
更に、上記した実施例は本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００７４】
１：スクロール圧縮機、
２：固定スクロール、２ａ：固定鏡板、２ｂ：固定ラップ（スクロールラップ）、
２ｄ：吐出穴、２ｅ：バイパス穴、
２ｅ１，２ｅ１´：最外バイパス穴（最外バイパス弁流路におけるバイパス弁と圧縮室の間の流路部分）（２ｅ１´：両圧縮室連通最外バイパス穴）、
２ｅ２，２ｅ２´：非最外バイパス穴（２ｅ２´：両圧縮室連通非最外バイパス穴）、
２ｆ：バイパス掘込み、２ｇ：背圧穴、２ｈ：背圧掘込み、２ｉ：背圧連通路、
２ｋ：吸込溝、２ｐ：周囲溝、２ｑ：台板部、２ｒ：吸込掘込み、２ｓ：吸込口、
２ｕ：固定台板面、
３：旋回スクロール、３ａ：旋回鏡板、３ｂ：旋回ラップ（スクロールラップ）、
３ｃ：キー溝、３ｄ：ボス部、
４：フレーム、５：オルダムリング、
６：クランク軸、６ｂ：給油穴、６ｘ：給油パイプ、
７：背圧弁、７ａ：弁板、７ｂ：弁座、７ｃ：弁バネ、７ｄ：弁キャップ、
７ｃ：背圧弁バネ、７ｄ：背圧弁キャップ
８：ケーシング、８ａ：筒ケーシング、８ｂ：上ケーシング、８ｃ：底ケーシング、
９：バイパス弁、９ａ：弁板、９ｂ：弁座、９ｃ：弁バネ、９ｄ：バネ押え、
９ｅ：スペーサ、９ｆ：リテーナ、
１０：モータ、１０ａ：ロータ、１０ｂ：ステータ、
２１：逆止弁、２３：旋回軸受、２４：主軸受、
２５：副軸受、２５ａ：ボール、２５ｂ：ボールホルダ、
３５：下フレーム、
５０：吸込パイプ、５５：吐出パイプ、
６０：圧縮給油路、
７０，７０ａ，７０ａ´：合流口（７０ａ，７０ａ´：両圧縮室連通合流口）、
８０：シャフトバランス、８２：カウンターバランス、
９５：吸込領域、
１００：圧縮室、１００ａ：外線側圧縮室、１００ｂ：内線側圧縮室、
１１０：背圧室、１１５：旋回軸受室、
１２０：固定背面室（吐出室）、１２１：モータ室、１２５：貯油部、
２２０：ハーメチック端子。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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