(57)【要約】      （修正有）【課題】粒子状物質のベッドを容器から取り出すための方法、及び装置を提供する。【解決手段】取り外し可能で、持ち運び可能な取出しパイプ４を粒子状物質のベッド２の下方部分内に挿入し、取出しパイプ４の底部から取出しパイプの全長に沿って、取出しパイプ４内に上方に流動化ガスを噴射して、取出しパイプの入口と出口との間に正の圧力差を加えることで、粒子状物質のベッド２を容器１から取り出す。更に、そのような方法を実施するために適する装置に関する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒子状物質のベッド（２）を容器（１）から取り出すための方法であって、取り外し可能で、持ち運び可能な取出しパイプ（４）を前記ベッドの下方部分内に挿入することと、前記取出しパイプ（４）の底部から、前記取出しパイプの全長に沿って、前記取出しパイプ（４）内に上方に流動化ガスを噴射することと、前記取出しパイプの入口と出口との間に正の圧力差を加えることとを含む方法。
【請求項２】
前記流動化ガスが制御された流量で噴射され、前記取出しパイプ（４）の内部に、その長さに沿って前記粒子状物質の高密度の流動化相（５）を生成する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
小さい圧力差が、前記取出しパイプの前記入口（６）と前記出口（７）との間に加えられ、その結果、前記取出しパイプの前記入口（容器内部）の圧力が、前記取出しパイプの前記出口（容器の外側）の圧力よりも依然としてわずかに高い状態である、請求項１または請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記圧力差が、前記容器（１）の内部、および好適には、粒子状物質の前記ベッド（２）内に、前記取出しパイプ（４）の前記入口（６）で、より高い圧力を加えることによって、加えられる、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記流動化ガスの部分、または全部が、前記取出しパイプ（４）の上方部分（１１）内で、前記取出しパイプ（４）の前記長さに沿って除去される、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記流動化ガスが、前記取出しパイプの前記出口（７）に向かって、傾斜した方向に、前記パイプの長手軸に対して０°から９０°の範囲で、より好適には４５°の傾斜角で前記取出しパイプ（４）の内部に噴射される、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記流動化ガスが、空気、水蒸気、酸素、水素、窒素などの不活性ガス、および任意の比率のその混合物から選択され、好適には、窒素などの不活性ガスから選択される、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記粒子状物質が固体触媒であり、前記容器（１）が反応器である、請求項１から請求項７のいずれかに記載の方法。
【請求項９】
容器（１）から粒子状物質を取り出すための装置であって、取り外し可能で、持ち運び可能な取出しパイプ（４）を備え、前記取出しパイプ（４）は、前記前記取出しパイプ（４）の底部の全長に沿って噴射手段（９）を備え、前記噴射手段（９）は、流動化ガスを前記取出しパイプ（４）の内部に上方に噴射するのに適する、装置。
【請求項１０】
前記噴射手段（９）が、前記取出しパイプ内に複数の小さいガス噴射を噴射するための手段（１２）を備える、請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
前記噴射手段（９）が、前記取出しパイプ（４）の前記底部の前記全長に沿って存在する、１組の高圧力管（１２）を備え、前記高圧力管（１２）が、その長さに亘って小さい穴を備え付け、加圧された流動化ガスの供給源に結合されている、請求項９または請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
前記取出しパイプ（４）の前記入口（６）に追加の量のガスを噴射するための手段（１０）を更に備え、前記取出しパイプ（４）の前記入口（６）と前記出口（７）との間に圧力差を加えるようになる、請求項９から請求項１１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１３】
前記取出しパイプ（４）の前記長さに沿って、前記取出しパイプ（４）の上方部分内の流動化ガスを除去するための手段（１１）を更に備える、請求項９から請求項１２のいずれか一項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粒子状物質を含む容器から粒子状物質を除去するための方法に関する。
本発明の方法は、特に、使用済み触媒粒子を含む産業用反応器からその粒子を除去することに適する。
本発明は、更に、そのような方法を実施するのに適する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
多くの産業の工程には、微細粒子の形態の固体物質を使用することが必要である。通常、微細粒子の形態で使用されるそのような物質の例は、化学工程、石油化学工程、および石油精製工程で使用される触媒などの固体触媒である。
【０００３】
そのような固体触媒は、反応器内に配置される粒子の１つまたは複数のベッドとして使用されることが多い。反応器は、触媒粒子の単一のベッド、あるいは同じ、または異なる種類の触媒の数個のベッドを含むことができる。２つ以上のベッドが単一の反応容器内に存在する場合、ベッドは一般に垂直方向に分離され、各ベッドはそれ自体の支持トレイ上に支持される。
【０００４】
反応器内で使用中、触媒は、次第に非活性化され、次いで、使用済み触媒は、廃棄または再利用するために、反応器から取り出されなければならない。
【０００５】
触媒を単一ベッドの反応器から、または複数ベッドの反応器の底部ベッドから取り出すには、一般に、反応器の底部端に存在する廃棄ノズルを介して単純重力流を使用して実施する。
【０００６】
複数のベッドの軸方向流反応器内の上方ベッドから触媒を取り出すには、さらなる困難を提起する可能性がある。いくつかの場合、ベッド間に移送パイプが使用され、その場合、底部ベッドが空になり始めるとすぐに、上方ベッドが移送パイプを介して底部ベッド内に流れ込むことになるので、すべての触媒が、底部廃棄ノズルを介して、ベッド全部の混合物として取り出される。
【０００７】
この混合物は、特に、触媒が再利用のために回収されることになる場合、受け入れられないことが多い。この場合、ベッドは個別に取り出されなければならない。
【０００８】
したがって、通常の設計の慣例は、各上方ベッドの底部に側部廃棄ノズルを設置することであり、その廃棄ノズルは反応器側壁を貫通して突出する。
【０００９】
反応器の設計（１つまたは複数の廃棄ノズルを備える、１つまたは複数の触媒ベッド）が何であろうと、固体粒子のインベントリ（ｉｎｖｅｎｔｏｒｙ）は、ノズルがある最低限のスロープ（休止の角度と呼ばれる）を超えるとすぐに、廃棄ノズルを通って重力下で流れるだけであろう。この休止の角度は、異なる触媒に対して変動し、大きさ、表面形状の状態など、いくつかの物理的要因に依拠するが、しかし、約４５°程度であることが多い。
【００１０】
しかしながら、厚い壁の高圧容器を貫通するスロープ型溶け込み溶接部を設計し、構築することは、困難で、費用がかかり、したがって、設計者は上方ベッド内に水平な廃棄ノズルを取り付けることが多い。これらの廃棄ノズルは、単に重力流によってベッドから取り出すことを可能にするという使用目的を果たすことができない。実際に、上述のように、廃棄ノズルによって、触媒が重力下で流れることができるようにするには、廃棄ノズルを休止角度に相当する角度の最小値で下方にスロープ状にする必要がある。
【００１１】
したがって、水平な廃棄ノズルを装備するベッドから触媒粒子を取り出すことには、実際に通常、ベッドの頂部から粒子を吸引することによって行われる。この方法には、いくつかの欠点がある：
−触媒を吸引することによって、通常、触媒粒子を著しく破損することにつながり、いくつかの場合では、５０％もの破損につながり、２０％未満であることは稀である。再利用のために触媒を回収することが目的である場合、破損した触媒粒子は再利用することができず、分離され（ふるい分けられ）、処分されなければならないので、この破損は材料の非常に著しい損失を示す。
−吸引は時間がかかる方法であり、反応器の停止が続くという悪影響を与え、それによって、反応器が部分を形成するユニットの生産稼働率が低下することに起因して重要な経済的損失をもたらす可能性がある。
−吸引は、通常、容器内に（典型的には、不活性なガスブランケット下にある）入ることが必要であり、それには、複雑な生命支持装備、および手順、ならびに特別に訓練された人員が必要である。それでもやはり、内部に入ることは、危険な行為であり、できる限りこの作業を最小限にしたいという強い要望が存在する。
【００１２】
触媒のベッドを吸引することは、吸引ホースをベッドの底部の廃棄ノズルを介してベッド内に挿入することによっても行われることが可能である。このことによって、概ね上述の第３の問題を回避し、すなわち、容器内に入る必要が低減されるが、しかし、最初の２つの問題、すなわち、粒子の破損、および取出しの速度に対処していない。加えて、ベッドの底部に挿入される場合、吸引ホースが簡単に詰まる可能性があるという点で複雑さが加わる。
【００１３】
別の解決策として、触媒オーガと呼ばれるアルキメデススクリュー型装置が、触媒を物理的に取り出すために水平廃棄ノズル内に使用され得る。この装置は、上述の不活性ガスに入らずに、触媒を取り出すという利点を有するが、やはり、非常に遅く、更に触媒の著しい破損を生じる。使用中、何らかの火災経験によって、安全上の懸念もまた生じる。
【００１４】
国際公開第９４／２０３９６号特許出願で、更に別の解決策が記載されており、その文献には、真空装置に結合されている吸引パイプを備える真空装置を記載している。吸引パイプの端部は、噴射手段を備え、その噴射装置は、パイプの先端の周囲全体に、半径方向にパイプ内に向かって複数のガスの噴射を提供するように配置されて、パイプの先端周囲の触媒を撹拌し、触媒が吸引ホースによって吸い上げられることを可能にする。
【００１５】
しかしそのような装置は十分効率的ではない。その装置は、強い吸引を吸引パイプの出口に加えて、粒子がパイプに沿って流れるように誘導する必要がある。更に、大きな体積のガスが、吸引パイプの入口端部に噴射されて、吸引された触媒粒子を取り込むために、吸引ホース内部のガス流速度を十分速く維持することが必要である。
【００１６】
更に、それによって、粒子が高速度で運搬されるので、触媒粒子が高いレベルで破損することにつながり、システム内の屈曲およびＬ字型屈曲などの方向変化によって、粒子が導管の外壁から衝撃を受けることになる。本質的に、それは、閉塞を避けるために追加のガスを供給することによって、単に従来のベッドの吸引をより制御し易くする方法に過ぎず、吸引の工程に関連する任意の他の問題を軽減するものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１７】
【特許文献１】国際公開第９４／２０３９６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
本発明は、粒子を破損する危険性を最小にする一方で、素早く、効果的な方法で容器から粒子状物質を取り出すことができる改良された方法を提供することを目的にしている。
【００１９】
本発明は、簡単で、効果的で、安全な方法で使用され得るような方法を実施するための取り外し可能で、持ち運び可能な装置を更に提供する。特に、そのような装置は、反応器に機械的な修正をせずに、既存の産業用反応器内に設けられる既存の水平な廃棄ノズル内に挿入され得る。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
したがって、本発明は、粒子状物質のベッドを容器から取り出すための方法であって、取り外し可能で、持ち運び可能な取出しパイプをベッドの下方部分内に挿入することと、取出しパイプの底部から、取出しパイプの全長に沿って、取出しパイプ内に上方に流動化ガスを噴射することと、取出しパイプの入口と出口との間に正の圧力差を加えることとを含む方法に関する。
【００２１】
流動化ガスの目的は、高速ガス流内に粒子を取り込むことではなく、むしろ取出しパイプの内部に、その長さに沿って、粒子状物質の局所的な高密度の流動化相を生成することである。それゆえに、有利なことに、流動化ガスの流量が、この流動化状態を達成するために必要な最小限に制御可能であり、かつ制御されるべきである。
【００２２】
一旦そのような流動化状態になると、取出しパイプ内の粒子が、液体と同様に振る舞い、水平も含めてパイプの角度に関係なく、取出しパイプの２つの端部間の圧力差の影響下で流れることになる。取出しパイプの入口の圧力の方が出口の圧力よりも高いので、流動化粒子のインベントリが出口に向かって流れることになる。
【００２３】
その結果、粒子状物質は、流動化状態での単なる圧力差によって容器の外に流れ、粒子状物質の実質的な破損は何ら生じることはない。流動化物質のインベントリが取出しパイプの外に流れ出ると、そのインベントリは、詰まった上方ベッドから崩壊する追加の材料によって、取出しパイプの入口スクープ内に連続的に補給される。
【００２４】
本発明の方法は、非常に効率的であり、粒子状物質のベッドを安全に、かつ迅速な方法で取り出すことを可能にする。更に、高密度相の中で相対的に低速で粒子を運搬することによって、高速の希薄相の吸引方法に関連する破損を回避する。
【００２５】
容器を出る粒子状物質の流量は、特に取出しパイプの入口と出口との間の圧力差を調節することによって、制御可能である。
【００２６】
取出しパイプの出口では、容器を出る粒子状物質が、適切な手段を使用して、簡単に流動化ガスから分離される。そのような分離手段は当業者に周知であり、例えば、サイクロン分離器または任意の他の気体／固体遊離装置を含む。
【００２７】
「粒子状物質の高密度の流動化相」とは、十分な流動化ガスが、粒子を垂直に浮遊した状態に維持するように噴射されるが、しかし、粒子の重大な垂直方向の運搬はないことを意味する。
【００２８】
流動化ガスが、取出しパイプの全長に沿って、すなわち、取出しパイプの入口（容器内側）から出口（容器外側）まで噴射される。このことによって、流動化が取出しパイプ内の流路の全長に亘って維持されることを保証する。実際に、任意の地点で流動化が失われる場合、粒子が不活発に戻って、局所的ベッドを生成する危険性があり、それによって取出しパイプの閉塞につながる可能性がある。
【００２９】
本発明で使用される流動化ガスは、粒子状物質の性質、および容器内で実施された工程の性質に適合する任意のガスであることができる。
【００３０】
流動化ガスは、特に、空気、水蒸気、酸素、水素、窒素などの不活性ガス、および任意の比率のその混合物から選択され得る。
【００３１】
好適には、流動化ガスは、特に窒素などの不活性ガスから選択される。
【００３２】
粒子状物質が使用済み触媒である場合、ガスが使用済み触媒に接触するとき（使用済み触媒は潜在的に自己加熱し、自然発火性がある）、それは危険であり、触媒粒子、ならびに機器に損傷を与える可能性があるのだが、不活性ガスは自己着火現象の危険性を回避するので、流動化ガスとして不活性ガスを使用することが好ましい。
【００３３】
本発明により、有利なことに、小さい正の圧力差が、取出しパイプの入口と出口との間に加えられて、粒子状物質が容器の外側に流れることを維持する。すなわち、圧力が加えられ、その結果、圧力は取出しパイプの入口（容器内部）で、取出しパイプの出口（容器の外側）での圧力よりも依然として高い状態である。
【００３４】
小さい圧力差とは、せいぜい１．１０4パスカル（Ｐａ）（すなわち、約０．１バール（ｂａｒ）以下）の圧力差を意味する。
【００３５】
圧力差は、取出しパイプの出口を大気圧に維持すると同時に、容器内により高い圧力を加えることによって、または取出しパイプの出口に吸引を加えると同時に、容器を大気圧に維持することによって加えることが可能である。
【００３６】
後者の実施形態では、本発明の取出しシステムは、粒子の除去が本質的に吸引によって行われる従来技術で周知の真空、または吸引システムではない。これらの吸引システムは、高速ガス流内で希薄相として粒子を捉え、取り込むために、大きなガス流を誘導するには、相対的に強い吸引を加える必要がある。上記のように、これらのシステムはあまり効率的ではなく、極めて危険であり、実質的な触媒の破損を引き起こす。
【００３７】
好適な代替形態は、より高い正圧を容器内部に加えることにある。このことは、システム内に小さい漏れがある場合、ブランケットガスが漏れ口を通って外側に流れることを保証するためである。圧力差が吸引によって加えられる実施形態では、小さい漏れは、空気が漏れ口を通って吸い込まれることにつながる。システム内に空気が吸引される事象では、空気中に存在する酸素が、使用済み触媒の自己加熱を誘発する可能性がある。
【００３８】
好適には、容器の頂部が仮の蓋で封止された後、そのような正圧を粒子状物質のベッドの頂部に加えることができる。このことは、容器の上方部分内に、粒子状物質のベッドの上方に、ガス（好適には、不活性ガスなど、流動化ガスと同じ性質を有することができる）を噴射することによって、行うことができる。
【００３９】
そのような圧力は、取出しパイプの入口で粒子状物質のベッドの内部にも加えることができる。このことは、例えば、取出しパイプの入口で、追加の量のガス（好適には、不活性ガスなど、流動化ガスと同じ性質を有することができる）を噴射することによって、行うことができ、その結果、入口に局所的な高圧領域、したがって、取出しパイプの入口と出口との間の圧力差を生成することができる。この加圧ガスを噴射するためのシステムは、流動化ガス噴射システムから分離し、独立している。
【００４０】
更に好適な実施形態によると、流動化ガスの部分、または全部が、取出しパイプの上方部分内で、取出しパイプの長さに沿って除去される。
【００４１】
したがって、この実施形態によると、流動化ガスの噴射は、取出しパイプの底部から頂部まで、その長さに沿ってガスの直交流を生成する。
【００４２】
この実施形態は、取出しパイプの長さに沿ってガスが累積的に増加することを回避する。
【００４３】
この実施形態は、更に、取出しパイプの長さに沿って、粒子状物質の流動化相の密度をより良く制御することができる。特に、有利なことに、粒子状物質の流動化相の密度は、取出しパイプの長さに沿って一定に維持され得る。この実施形態は、更に、取出しパイプの出口で、粒子状物質を流動化ガスから分離することを促進する。
【００４４】
取出しパイプの底部から取出しパイプ内に噴射される流動化ガスは、そのパイプの長手軸方向に垂直に向けられることが可能である。流動化ガスは、取出しパイプの出口に向かって、傾斜した方向に噴射されることも可能である。
【００４５】
好適な実施形態では、流動化ガスは、取出しパイプの出口に向かって、傾斜した方向に、パイプの長手軸に対して０°から９０°の範囲で、好適には４５°の傾斜角で、取出しパイプの内部に噴射される。
【００４６】
取出しパイプの入口と出口との間の正の圧力差と組み合わせて、流動化ガスを傾斜して噴射することによって、流動化された粒子状物質が取出しパイプの出口に向かって流れることを更に促進する。
【００４７】
既に記載したように、取出しパイプは、粒子状物質のベッドの下方部分内に挿入され、より好適には、ベッドの底部に挿入される。
【００４８】
取出しパイプは、粒子状物質のベッドの内部に非常に深く挿入される必要は特になく、ただ、入口が粒子のベッドによって完全に覆われる深さであれば十分である。このことによって、取り出される材料を補充するために、粒子のベッドから材料を連続的に供給することを保証する。
【００４９】
本発明は、特に、固体触媒（使用済み触媒など）の粒子を反応器から除去するために使用され得る。
【００５０】
この場合、取出しパイプを触媒粒子のベッド内に挿入するために、利用法は、有利なことに、いくつかの反応器に存在し、触媒の各ベッドの底部で反応器の壁を貫通して突出する側部廃棄ノズル（水平または傾斜廃棄ノズルなど）で作製され得る。
【００５１】
取出しパイプは、そのような廃棄ノズルを通って挿入可能であり、そのフランジに緊密に封止されるべきである。
【００５２】
本発明のシステムは、取出しパイプが下方に傾斜して、粒子状物質を容器の外に流出させることを特に必要としない。したがって、取出しパイプは、水平に、あるいは水平に対して４５°以下、好適には、３０°以下、更に好適には、１５°以下の角度で下方に傾斜するように維持され得る。好適な実施形態では、特に、水平廃棄ノズルを通って使用される場合、取出しパイプは水平に維持される。
【００５３】
このことは本発明の重要な利点を提示し、すなわち、このことによって、いくつかの反応器に存在する水平廃棄ノズルを通る場合でも、効率的で満足のいく粒子の取り出しが可能である。
【００５４】
本発明は、更に、本発明の方法を実施するために適する装置に関する。
【００５５】
特に、本発明は、容器から粒子状物質を取り出すための装置であって、取出しパイプの底部の全長に沿って、流動化ガスを取出しパイプの内部に上方に噴射するのに適する噴射手段を備える、取出しパイプを備える装置に関する。
【００５６】
好適には、噴射手段が、取出しパイプ内に複数の小さいガス噴射を噴射するための手段を備える。
【００５７】
そのような複数の噴射は、異なる方法によって得ることができる。
【００５８】
第１の実施形態によると、噴射手段が、取出しパイプの底部の長さに沿って存在するチャンバ、特に、パイプの底部の内面および外面によって境界を定められる噴射チャンバを備え、そのようなチャンバは、パイプの底部の内面を貫通して突出する複数の噴射穴を備え付ける。
【００５９】
噴射チャンバは、加圧された流動化ガスの供給源に結合されている。
【００６０】
第２の実施形態によると、噴射手段は、１組の高圧力管を備え、高圧力管が、その長さに亘って小さい穴を備え付ける。
【００６１】
そのような高圧力管は、取出しパイプの底部の全長に沿って存在する。
【００６２】
圧力管は、加圧された流動化ガスの供給源に結合されている。
【００６３】
圧力管内の穴の大きさは、適度に高圧（約２．１０5〜６．１０5Ｐａ）が管内部に加えられて、取出しパイプの長さに亘って流れる流動化ガスを平均化するために、個々の通気孔の上に大きな圧力降下を生成することができるような大きさにすることができる。
【００６４】
本発明の好適な実施形態によると、その装置は、取出しパイプの上方部分内で、取出しパイプの長さに沿って、流動化ガスを除去するための手段を更に備える。
【００６５】
そのような手段は、例えば、取出しパイプの上方の長さに沿って配置される集塵室を備えることができ、そのような集塵室は、パイプの上方部分の内面および外面によって境界を定められ、そのような集塵室は、パイプの上方部分の内面を貫通して突出する複数の穴を備え付ける。そのような集塵室は、有利なことに、大気に通気され、主取出しパイプの出口から分離されている。
【００６６】
集塵室は、集塵室を介して除去される流動化ガスの量を増加するために、吸引システムなど、ガス取出し手段に結合され得る。
【００６７】
その装置の別の実施形態では、そのような集塵室は、取出しパイプの上方部分内に配置されている、穴を備える、１つまたは複数の管によって交換され得る。これらの管は、一体に結合されて、より効率的な流動化ガス除去システムを生成することができる。
【００６８】
この装置の、あまり好適ではない実施形態では、流動化ガス除去システムは、設けられず、流動化ガスは触媒と共に取出しパイプから出ることができる。
【００６９】
本発明の装置は、有利なことに、取出しパイプの入口に追加の量のガスを噴射するための分離した手段を更に備えて、取出しパイプの入口と出口との間に圧力差を加えることができる。
【００７０】
本発明の取出しパイプは、金属材料、または耐摩耗性プラスチックなど、任意の耐摩耗性材料から作製可能である。
【００７１】
本発明の装置の他の手段は（高圧力管など）、同じ種類の材料から作製可能である。
【００７２】
有利な実施形態によると、取出しパイプの横の寸法は、パイプが産業用反応器の廃棄ノズルを通って挿入され、そのフランジに緊密に封止され得るようになっている。取出しパイプの入口と出口との間の圧力差を生成し、維持することができるために、取出しパイプが反応器のノズルに緊密に封止されることが好ましい。
【００７３】
有利なことに、取出しパイプの入口は、パイプ内に粒子が入ることを促進するために、スクープ形状にされ得る。
【００７４】
ここで、添付の図面を参照して、本発明を例示の目的のみで、制限しない実施形態の形で更に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の根底にある原理の概略図である。
【図２】本発明の装置の好適な実施形態の長手方向の断面図である。
【図３】本発明の装置の別の好適な実施形態の長手方向の断面図である。
【図４】図２および図３の装置の横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００７６】
図１を参照すると、反応器などの容器１が、触媒粒子などの粒子状物質のベッド２を備える。
【００７７】
反応器は、反応器１の外部に突出する水平廃棄ノズル３を更に備える。
【００７８】
本発明によると、取出しパイプ４が、ベッド２の下方部分内に廃棄ノズル３を通って挿入され、手段８によってノズルに封止されている。
【００７９】
取出しパイプ４は、その底部の全長に沿って噴射手段（図示せず）を備える。流動化ガスが、取出しパイプ４の長さに沿って、高密度の流動化された粒子のベッド５を生成するために十分速い速度で、そのような噴射手段によって取出しパイプ４内に、上方に噴射される。
【００８０】
取出しパイプ４の入口６で、ベッド２内の圧力Ｐ１は、取出しパイプ４の出口７の圧力Ｐ２よりも大きい。
【００８１】
Ｐ１とＰ２との間の圧力差の下で、流動化された粒子５が、取出しパイプ４の入口６から出口７に向かって、容器１の外に流れ、そこで粒子５は、図示されていない、気体／粒子分離手段を使用して、流動化ガスから分離されることができる。
【００８２】
図２は、図１の取出し装置の好ましい実施形態の詳細な長手方向断面図を示す。
【００８３】
取出しパイプ４は、取出しパイプの底部の全長に沿って、取出しパイプ内に、上方に複数の小さいガス噴射を噴射するための手段９を備える。取出しパイプ４は、ガスが管を横断してしまうとすぐに、噴射されたガスを除去するための手段１１を更に備える。
【００８４】
取出しパイプ４は、取出しパイプ４の入口６に追加の量のガスを噴射するための手段１０を更に備えて、入口６で局所的な高圧領域を生成し、したがって、取出しパイプ４の入口６と出口７との間に小さい圧力差を生成するようになる。そのような手段は、高圧力管１０からできており、その高圧力管はパイプ４の入口６で追加のガスを噴射するだけである。
【００８５】
図２の装置では、手段９は、流動化ガスがパイプ４の長手軸に垂直に向けられるように設計されている。
【００８６】
図３は、図２の実施形態に類似している、本発明の装置の別の実施形態を示すが、手段９が、流動化ガスを取出しパイプ４の出口７に向かって、そのパイプの長手軸に対して４５°の傾斜角で、傾斜した方向に向けるように設計されているという相違がある。
【００８７】
図２および図３の両方で、ガス除去手段１１を省くことができるが、その場合、手段９から噴射されるガスが、粒子状物質と共に出口７の外に流れることになる。
【００８８】
図４に示すように、取出しパイプ４内に上方に複数の小さいガス噴射を噴射するための手段９は、１組の高圧力管１２を備え、高圧力管１２は、全長に亘って小さい穴を備え付け、図示しないが、加圧された流動化ガスの供給源に結合されている。同様に、ガス除去手段１１は、単に大気に通気され、または吸引システムに結合されて、ガス除去の速度を増すようになる１組の管を備えるように図示されている。
【００８９】
図２、図３および図４は、手段１０が、取出しパイプ４の入口６に追加の量のガスを噴射する２つの高圧力管１０で作製され得ることを更に示す。
【図１】
2014057953.tif 000003
【図２】
2014057953.tif 000004
【図３】
2014057953.tif 000005
【図４】
2014057953.tif 000006