(57)【要約】【課題】キンクの発生を抑えることが可能な線状体引出方法を提供することができる。【解決手段】電線Ｗが巻き付けられたリールＲから、当該リールＲの中心軸Ａの方向に電線Ｗを引き出す線状体引出方法であって、リールＲから電線Ｗを引き出すのに先立って、リールＲの周方向を覆う位置にシート体３０を配置する工程を有する。また、シート体３０は、リールＲと所定の隙間Ｓを空けて配置されると共に、電線Ｗよりも柔らかい材料からなっている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
線状体が巻き付けられたリールから、当該リールの中心軸方向に線状体を引き出す線状体引出方法であって、
前記リールから線状体を引き出すのに先立って、前記リールを周方向に覆うシート体を配置する工程を有する
ことを特徴とする線状体引出方法。
【請求項２】
前記工程では、前記リールと所定の隙間を空けてシート体を配置する
ことを特徴とする請求項１に記載の線状体引出方法。
【請求項３】
前記工程では、前記線状体よりも柔らかい材料からなるシート体を配置する
ことを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の線状体引出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、線状体引出方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線などの線状体が巻き付けられたリールから線状体を引き出す線状体引出装置が知られている。この線状体引出装置は、リールから引き出した線状体を切断装置や端子打ち装置などに搬送するようになっている。これにより、例えば線状体が電線である場合、電線は所定の長さに切断されたり端子打ちされたりすることとなる。このような線状体引出装置において、リールはいわゆる横置きとされ、線状体はリールの中心軸方向に引き出されるようになっている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−４３１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、線状体はリールの中心軸と垂直に交わる平面方法に巻き付けられることから、線状体引出装置において線状体をリールの中心軸方向に引き出した場合、引き出された線状体に捩れが生じ、この捩れによる玉である、いわゆるキンクが発生してしまう。そして、このキンクは、後段の切断装置等において詰りの原因となってしまうことから、キンクの発生を極力抑えることが好ましい。
【０００５】
本発明はこのような従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、キンクの発生を抑えることが可能な線状体引出方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の線状体引出方法は、線状体が巻き付けられたリールから、当該リールの中心軸方向に線状体を引き出す線状体引出方法であって、リールから線状体を引き出すのに先立って、リールを周方向に覆うシート体を配置する工程を有することを特徴とする。
【０００７】
本発明の線状体引出方法によれば、リールから線状体を引き出すのに先立って、リールを周方向に覆うシート体を配置する工程を有する。このため、線状体はシート体に接触しながら引き出されることとなり、捩れが長手方向に亘って均一化される。これにより、極部的に捩れが集中し難くなり、キンクの発生を抑えることができる。
【０００８】
また、本発明の線状体引出方法において、上記工程では、リールと所定の隙間を空けてシート体を配置することが好ましい。
【０００９】
この線状体引出方法によれば、リールと所定の隙間を空けてシート体を配置するため、線状体を引き出すにあたりリールのツバに線状体が強く接触してしまうことを防止でき、線状体がリールのツバに強く接触して摩耗してしまう事態を防止することができる。すなわち、リールとシート体が密着している場合には線状体を引き出すにあたり線状体がリールのツバに強く接触して摩耗の原因となってしまうが、シート体はリールと所定の隙間を空けて配置されているため、リールのツバに線状体が強く接触してしまうことを防止できる。
【００１０】
また、本発明の線状体引出方法において、上記工程では、線状体よりも柔らかい材料からなるシート体を配置することが好ましい。
【００１１】
この線状体引出方法によれば、線状体よりも柔らかい材料からなるシート体を配置するため、線状体がシート体に当たることによる摩耗についても軽減することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、キンクの発生を抑えることが可能な線状体引出方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係る線状体引出装置を含む線状体切断装置を示す概略構成図である。
【図２】本実施形態に係る線状体切断装置に用いられるシート体を示す斜視図である。
【図３】本実施形態に係る線状体切断装置に用いられるシート体を示す側面図である。
【図４】引き出された電線Ｗの状態を示す図であって、はシート体を配置しない場合の電線Ｗを示し、（ｂ）はシート体を配置しない場合の電線を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の実施形態に係る線状体引出装置を含む線状体切断装置を示す概略構成図である。なお、以下では絶縁体により被覆された電線を線状体の一例として説明するが、線状体は被覆された電線に限らず、導体や繊維など線状のものであれば電線に限られるものではない。
【００１５】
同図に示すように線状体切断装置１は、線状体引出装置１０と、切断部２０とから構成されている。図１に示すように、線状体引出装置１０は、リールＲに巻き付けられた電線Ｗを引き出すものであって、引出ローラ１１と、搬送ローラ１２とを備えている。
【００１６】
引出ローラ１１は、不図示の制御部により駆動される一対のローラであって、両ローラ間に電線Ｗを挟み込んだ状態で回転することにより電線Ｗを引っ張る構成となっている。搬送ローラ１２は、横置きされたリールＲの中心軸Ａの延長方向に設けられたローラであって、自由回転が可能となっている。
【００１７】
このような構成であるため、線状体引出装置１０は、引出ローラ１１が回転することによって、搬送ローラ１２を介してリールＲの中心軸Ａの方向に電線Ｗを引き出すこととなる。
【００１８】
切断部２０は、線状体引出装置１０により引き出された電線Ｗを切断するものであって、ノズル２１と、切断刃２２と、搬送ローラ２３，２４とを備えている。
【００１９】
ノズル２１は、線状体引出装置１０により引き出された電線Ｗの位置を整えるものであって、後段の切断刃２２による切断を安定して行うためのものである。切断刃２２は、電線Ｗを挟み込んで切断するＶ字刃である。搬送ローラ２３，２４は、切断刃２２により切断された電線Ｗを搬送するものであって、例えば電線Ｗを後段の端子打ち装置等に搬送する。
【００２０】
しかし、このような線状体切断装置１では、リールＲに巻き付けられた電線Ｗを、リールＲの中心軸Ａに沿った方向に引き出すことから、キンクＫが発生してしまう可能性があった。具体的に説明すると、電線Ｗは半径ａでリールＲに巻き付けられており、この半径ａはリールＲと搬送ローラ１２との距離ｂよりも短いことから、距離ｂ間のいずれかの箇所において捩れが集中した場合にはキンクＫが発生してしまう。そして、このようなキンクＫは後段の引出ローラ１１やノズル２１等において詰りの原因となってしまう。
【００２１】
図２は、本実施形態に係る線状体切断装置１に用いられるシート体を示す斜視図であり、図３は、本実施形態に係る線状体切断装置１に用いられるシート体を示す側面図である。なお、図３においては説明の便宜上シート体３０を破断させるものとする。
【００２２】
図２及び図３に示すように、本実施形態においてはリールＲの周方向を覆う位置にシート体３０が配置される。このシート体３０は、例えばビニールにより構成されたシートであって、リールＲ（特にリールＲのツバ）に対して所定の隙間Ｓを空けて配置される。ここで、電線Ｗの直径が０．８９ｍｍである場合、シート体３０とリールＲのツバとの隙間Ｓ（図３参照）は約５ｍｍである。
【００２３】
また、図３に示すように、リールＲの周方向を覆う位置にシート体３０を配置することにより、電線Ｗは位置Ｐにおいてシート体３０に接触しながらリールＲの中心軸Ａの方向に引き出されることとなる。このため、引き出された電線Ｗはシート体３０に接触することにより、捩れ具合が均一化されることとなる。すなわち、リールＲと搬送ローラ１２との間において特定箇所で捩れが集中し難くなり、キンクＫの発生が抑制されることとなる。
【００２４】
さらに、リールＲとシート体３０が密着している場合には電線Ｗを引き出す際に電線ＷがリールＲのツバに強く接触して摩耗の原因となってしまうが、シート体３０はリールＲと所定の隙間Ｓを空けて配置されているため、リールＲのツバに電線Ｗが強く接触せず、電線Ｗの摩耗を抑制することができる。
【００２５】
図４は、引き出された電線Ｗの状態を示す図であって、はシート体３０を配置しない場合の電線Ｗを示し、（ｂ）はシート体３０を配置しない場合の電線Ｗを示している。なお、図４においては捩れていない真っ直ぐな電線Ｗの長手方向と平行に真っ直ぐな直線Ｌを描いている。
【００２６】
図４に示すように、シート体３０を配置しない場合、捩れは特定の箇所で集中してキンクＫが発生してしまう。すなわち、直線ＬはキンクＫ以外の箇所においてほぼ真っ直ぐであるが、キンクＫの位置において捩れていることがわかる。このように、シート体３０を配置しない場合、特定の箇所において捩れが発生してキンクＫが生じてしまう。
【００２７】
これに対して、図４（ｂ）に示すように、シート体３０を配置した場合、電線Ｗはシート体３０に接触しながら引き出されるため、直線Ｌは均一に捩れていることがわかる。このように、シート体３０を配置した場合、特定の箇所において捩れが発生せずキンクＫが生じることを防止することができる。
【００２８】
なお、電線Ｗはシート体３０に接触しながら引き出されるため、シート体３０は電線Ｗよりも柔らかい材料からなることが好ましい。これにより、シート体３０との接触による電線Ｗの摩耗を抑制できるからである。
【００２９】
次に、本実施形態に係る線状体引出方法について説明する。まず、作業員等がリールＲから電線を引き出して線状体切断装置１に電線Ｗを配索する。次に、リールＲの周方向を覆う位置にシート体３０を配置する。このとき、シート体３０をリールＲから所定の隙間Ｓを空けて配置する。また、配置されるシート体３０は電線Ｗよりも柔らかい素材である。
【００３０】
次いで、線状体切断装置１を稼働させ、電線ＷをリールＲの中心軸Ａの方向に引き出していく。これにより、電線Ｗはシート体３０に接触しながら引き出されるため、キンクＫの発生が抑制されることとなる。
【００３１】
このようにして、本実施形態に係る線状体引出方法によれば、リールＲから電線Ｗを引き出すのに先立って、リールＲを周方向に覆うシート体３０を配置する工程を有する。このため、電線Ｗはシート体３０に接触しながら引き出されることとなり、捩れが長手方向に亘って均一化される。これにより、極部的に捩れが集中し難くなり、キンクＫの発生を抑えることができる。
【００３２】
また、リールＲと所定の隙間Ｓを空けてシート体３０を配置するため、電線Ｗを引き出すにあたりリールＲのツバに電線Ｗが強く接触してしまうことを防止でき、電線ＷがリールＲのツバに強く接触して摩耗してしまう事態を防止することができる。すなわち、リールＲとシート体３０が密着している場合には電線Ｗを引き出すにあたり電線ＷがリールＲのツバに強く接触して摩耗の原因となってしまうが、シート体３０はリールＲと所定の隙間Ｓを空けて配置されているため、リールＲのツバに電線Ｗが強く接触してしまうことを防止できる。
【００３３】
また、電線Ｗよりも柔らかい材料からなるシート体３０を配置するため、電線Ｗがシート体３０に当たることによる摩耗についても軽減することができる。
【００３４】
以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、変更を加えてもよい。
【００３５】
例えば、本実施形態では線状体引出装置１０の後段に切断部２０が設けられているが、これに限らず、線状体が導体である場合には絶縁体を被覆するための押出装置などが設けられていてもよいし、線状体が繊維である場合には金属をメッキするメッキ処理装置などが設けられてもよい。
【００３６】
さらに、本実施形態においては、線状体引出装置１０による線状体引出方法を説明したが、これに限らず、作業者等の手動による線状体の引出方法に適用してもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１…線状体切断装置
１０…線状体引出装置
１１…引出ローラ
１２…搬送ローラ
２０…切断部
２１…ノズル
２２…切断刃
２３，２４…搬送ローラ
３０…シート体
【図１】
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【図２】
2014019558.tif 000004
【図３】
2014019558.tif 000005
【図４】
2014019558.tif 000006