(57)【要約】【課題】  ミル内部の温度を管理して、バイオ燃料の自然発火を防止可能なミル温度管理方法を提供する。【解決手段】  石炭及びバイオ燃料の混合物と石炭のみとを時系列的に微粉化するミルのミル温度管理方法であって、ミルから送出される空気の温度を計測する送出温度計測段階と、ミルから送出される空気の温度を監視する監視段階とを備え、監視段階は、石炭のみを微粉化する際に送出温度計測段階で計測される送出温度に対して、石炭及びバイオ燃料の混合物を微粉化する際に送出温度計測段階で計測された送出温度がより低くなることを許容する。【選択図】  図２
2014231049.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
石炭及びバイオ燃料の混合物と石炭のみとを時系列的に微粉化するミルのミル温度管理方法であって、
ミルから送出される空気の温度を計測する送出温度計測段階と、ミルから送出される空気の温度を監視する監視段階とを備え、
監視段階は、石炭のみを微粉化する際に送出温度計測段階で計測される送出温度に対して、石炭及びバイオ燃料の混合物を微粉化する際に送出温度計測段階で計測された送出温度がより低くなることを許容することを特徴とするミル温度管理方法。
【請求項２】
ミルに送り込まれる空気の温度を計測する送込温度計測段階をさらに備え、監視段階は、送込温度計測段階において計測された送込温度を所定の温度以下になるまで、石炭及びバイオ燃料の混合物を微粉化する際の送出温度を低下させることを許容することを特徴とする請求項１に記載のミル温度管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石炭及びバイオ燃料の混合物と石炭のみとを時系列的に微粉化するミルの温度を管理するミル温度管理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、石炭火力発電所では、エネルギの需要の増大や、排気ガスによる環境負荷の軽減に対応し、瀝青炭のような高品位の石炭に変えて、褐炭のような水分や揮発分を多く含んだ石炭を粉砕、乾燥させて微粉化することが行われている。また、石炭に廃木材等のバイオマス（バイオ燃料）を混ぜた上で、粉砕、乾燥させて微粉化することが行われている。そして、微粉化された燃料は、ボイラに投入される。現在では、石炭のみならず、石炭及びバイオ燃料の混合物をも微粉化可能なミルが知られている（例えば、特許文献１）。特許文献１のミルでは、石炭及びバイオ燃料を混合して微粉化することができるので、バイオ燃料専用のミルを用いる場合に比べ、設備構造をシンプルにできるというメリットがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１３８５９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、バイオ燃料は、褐炭と同様に水分や揮発分を多く含むため、自然発火によるミル内部での火災が発生しやすい。そのため、石炭及びバイオ燃料の混合物を微粉化する際には、石炭のみを微粉化するのに比べ、ミル内部温度を十分に管理して自然発火を防止する必要がある。
【０００５】
本発明は、斯かる事情に鑑み、ミル内部の温度を管理して、バイオ燃料の自然発火を防止可能なミル温度管理方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るミル温度管理方法は、石炭及びバイオ燃料の混合物と石炭のみとを時系列的に微粉化するミルのミル温度管理方法であって、ミルから送出される空気の温度を計測する送出温度計測段階と、ミルから送出される空気の温度を監視する監視段階とを備え、監視段階は、石炭のみを微粉化する際に送出温度計測段階で計測される送出温度に対して、石炭及びバイオ燃料の混合物を微粉化する際に送出温度計測段階で計測された送出温度がより低くなることを許容することを特徴とする。
【０００７】
本発明に係るミル温度管理方法によれば、送出温度計測段階は、石炭及びバイオ燃料の混合物を微粉化する際のミルから送出される空気の送出温度を計測する。また、送出温度計測段階は、石炭のみを微粉化する際のミルから送出される空気の送出温度を計測する。監視段階は、送出温度計測段階において計測された石炭のみを微粉化する際の温度に対して、石炭及びバイオ燃料の混合物を微粉化する際の温度がより低くなることを許容する。これにより、石炭及びバイオ燃料の混合物を微粉化する際に、混合物が自然発火することを防止することができる。
【０００８】
また、上記態様において、ミルに送り込まれる空気の温度を計測する送込温度計測段階をさらに備え、監視段階は、送込温度計測段階において計測された送込温度を所定の温度以下になるまで、石炭及びバイオ燃料の混合物を微粉化する際の送出温度を低下させることを許容してもよい。
【０００９】
かかる構成によれば、監視段階は、石炭及びバイオ燃料の混合物を微粉化する際の送出温度を低下させることを許容することで、ミルに送り込まれる空気の送込温度を低下させることを許容する。このとき、監視段階は、送込温度を所定の温度以下になるまで送出温度を低下させることを許容するので、石炭及びバイオ燃料の混合物を微粉化する際に、混合物が自然発火することをより効果的に防止できる。
【発明の効果】
【００１０】
以上の如く、本発明に係るミル温度管理方法によれば、ミル内部の温度を管理して、バイオ燃料の自然発火を防止可能であるというすぐれた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係るミル管理方法を用いる石炭火力発電所の概略図を示す。
【図２】同実施形態に係るミル管理方法を用いるミルの概略図を示す。
【図３】同実施形態に係るミル管理方法を用いるミルによる微粉化のフローチャートを示す。
【図４】同実施形態に係るミル管理方法に用いられる制御装置の内部構成図を示す。
【図５】同実施形態に係るミル管理方法に用いられる送出温度を調整するフローチャートを示す。
【図６】同実施形態に係るミル管理方法に用いられる石炭及びバイオ燃料を燃焼させる際に送出温度を調整するフローチャートを示す。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係るミル温度管理方法における第１の実施形態について、図１〜図５を参照して説明する。
【００１３】
まず、本実施形態に係るミル温度管理方法の各構成を説明するのに先立って、石炭及びバイオ燃料の混合物を使用可能な石炭火力発電所１の構成について説明する。
【００１４】
図１に示すように、石炭火力発電所１は、バイオマス（以下、バイオ燃料という）を貯蔵するバイオ燃料貯蔵サイロ１０と、石炭を貯蔵する石炭貯蔵サイロ２０と、石炭及びバイオ燃料を混合しつつ搬送するコンベア３０と、コンベア３０によって搬送された石炭及びバイオ燃料の混合物（以下、単に混合物という）を貯蔵するバンカ４０と、バンカ４０から搬出された石炭及びバイオ燃料の混合物を微粉化するミル５０と、微粉化された混合物を燃焼するボイラ６０と、ボイラ６０の排煙を処理する環境設備７０，７０と、環境設備７０，７０を通した排煙を排出する煙突７１とを備える。なお、石炭火力発電所１は、石炭のみを微粉化及び燃焼することが可能になっている。
【００１５】
そして、図２に示すように、ミル５０は、混合物を微粉化するミル本体５１と、バンカ４０から混合物をミル本体５１まで搬送する搬送部５２と、搬送部５２によって搬送された混合物をミル本体５１に排出する排出部５３と、ミル本体５１で微粉化された混合物をボイラ６０まで送出するための送出ダクト５４とを備える。また、ミル５０は、ミル本体５１に空気（送込空気）を送り込むための送込ダクト５７と、送込ダクト５７に供給する冷空気の量を調整可能な冷空気ダンパ５５と、送込ダクト５７に供給する熱空気の量を調整可能な熱空気ダンパ５６とを備える。また、ミル５０は、送出ダクト５４に取りつけられて、ミル本体５１から送出される空気（送出空気）の温度を送出温度として計測する送出温度計測器５８と、送込ダクト５７に取りつけられて、ミル本体５１に送込まれる空気の温度を送込温度として計測する送込温度計測器５９と、送出温度計測器５８、送込温度計測器５９、冷空気ダンパ５５、及び熱空気ダンパ５６に接続される制御装置１００と、制御装置に接続される出力装置１１０とを備える。なお、ミル５０は、石炭のみを微粉化することも可能に構成されている。また、図１において、ミル５０は１つのみ例示されているが、複数のミル５０が設けられているのが好ましい。
【００１６】
ミル本体５１は、バンカ４０の下方に設けられる。ミル本体５１は、内部で混合物を微粉化する筐体５１１と、筐体５１１の内部で混合物を粉砕する粉砕ローラ５１２及び粉砕テーブル５１３と、粉砕テーブル５１３を回転させるモータ５１４と、送込ダクト５７に接続される送込空気取入口５１５と、送出ダクト５４に接続される送出空気排出口５１６とを有する。
【００１７】
図２において、混合物は、石炭Ｐ及びバイオ燃料Ｑで示される。そして、図２において、送込空気はＡで示される。また、図２において、微粉化された混合物は、Ｒで示される。
【００１８】
搬送部５２及び排出部５３から筐体５１１に排出された石炭Ｐ及びバイオ燃料Ｑは、粉砕ローラ５１２及び粉砕テーブル５１３を用いて粉砕され、微粉化される。そして、微粉化された混合物Ｒは、筐体５１１の側方に接続される送込ダクト５７から送込空気取入口５１５を介して筐体５１１に取り入れられた送込空気Ａによって、筐体５１１の内部で上方に持ち上げられる。そして、微粉化された混合物Ｒは、送込空気Ａの流れに乗り、筐体５１１の上面に設けられた送出空気排出口５１６を介して、送出ダクト５４を通ってボイラ６０に供給される。
【００１９】
上記のような構成のミル５０における、石炭のみ及び混合物Ｒの微粉化の流れを図３のフローチャートを用いて説明する。
【００２０】
まず、石炭及びバイオ燃料が混合され、混合物Ｒがバンカ４０を通してミル本体５１に供給される（ステップＳ１）。ミル本体５１に供給された混合物は、筐体５１１内で、粉砕ローラ５１２及び粉砕テーブル５１３を用いて粉砕される（ステップＳ２）。粉砕された混合物は、送込空気Ａを用いて筐体５１１内で乾燥され、送出ダクト５４を介してボイラ６０に供給される（ステップＳ３）。
【００２１】
ミル５０の点検等により、ミル５０を停止する場合（ステップＳ４  ＹＥＳ）、ミル本体５１への混合物Ｒの供給から、石炭のみの供給に切り替える（ステップＳ５）。これは、筐体５１１内にバイオ燃料が残ることで、バイオ燃料の発酵や堆積による自然発火を防止するために行われる。石炭は、筐体５１１の内部で微粉化され（ステップＳ６）、ボイラ６０へ供給される（ステップＳ７）。石炭のみでの微粉化が十分に行われると、ミル５０が停止される（ステップＳ８）。一方、ミル５０を停止しない場合（ステップＳ４  ＮＯ）、ステップＳ１に戻って、混合物Ｒの微粉化が繰り返される。
【００２２】
ここで、バイオ燃料を含む混合物Ｒは、水分や揮発分を多く含む。混合物Ｒは、比較的温度の高い送込空気により筐体５１１で乾燥された後、送出ダクト５４を通ってボイラ６０に供給される。このとき、送込温度が高すぎると、混合物Ｒが自然発火する恐れがある。
【００２３】
そこで、本実施形態に係るミル温度管理方法では、送出温度計測器５８及び送込温度計測器５９によって計測された温度を用いて制御装置１００により、送込ダクト５７及び送出ダクト５４内の温度を監視する。また、ミル温度管理方法では、制御装置１００により、冷空気ダンパ５５及び熱空気ダンパ５６を調整して、送込ダクト５７内の空気の温度（送出温度）及び送出ダクト５４内の温度を調整する。なお、出力装置１１０は、ディスプレイやスピーカ等であり、制御装置１００から送出された警報を出力するものである。
【００２４】
制御装置１００は、図４に示すように、送出温度計測器５８及び送込温度計測器５９で計測された温度を取得する温度取得部１０１と、石炭及び混合物Ｒのそれぞれの微粉化における、適正な送出温度の範囲を格納する温度格納部１０２と、適正な送出温度を温度格納部１０２から読み出して、温度取得部１０１で取得した送出温度と比較する比較部１０３と、比較部１０３で比較された結果を基に、冷空気ダンパ５５及び熱空気ダンパ５６を制御するダンパ制御部１０４とを備える。なお、比較部１０３は、比較結果に基づいて、出力装置１１０に警報を発報させる機能も併せもつ。また、温度格納部１０２は、石炭のみを微粉化する際の送出温度の適正値（範囲）と、混合物Ｒを微粉化する際の送出温度の適正値（範囲）とを格納している。
【００２５】
本実施形態に係るミル温度管理方法は、石炭及びバイオ燃料の混合物Ｒと石炭のみとを時系列的に微粉化するミル５０のミル温度管理方法であって、ミル５０から送出される空気の温度を計測する送出温度計測段階と、ミル５０から送出される空気の温度を監視する監視段階とを備え、監視段階は、石炭のみを微粉化する際に送出温度計測段階で計測される送出温度に対して、石炭及びバイオ燃料の混合物Ｒを微粉化する際に送出温度計測段階で計測された送出温度がより低くなることを許容する。
【００２６】
また、本実施形態に係るミル温度管理方法は、ミル５０に送り込まれる空気の温度を計測する送込温度計測段階をさらに備え、監視段階は、送込温度計測段階において計測された送込温度を所定の温度以下になるまで、石炭及びバイオ燃料の混合物Ｒを微粉化する際の送出温度を低下させることを許容する。
【００２７】
より具体的に、図５に示すように、送出温度計測段階は、送出温度計測器５８によって、混合物Ｒを微粉化しているミル５０の送出ダクト５４の内部の温度を取得する（ステップＳ１０）。また、送込温度計測段階は、送込温度計測器５９によって、混合物Ｒを微粉化しているミル５０の送込ダクト５５の内部の温度を取得する（ステップＳ２０）。監視段階は、比較部１０３によって、送出温度計測器５８で計測された送出温度と、混合物Ｒを微粉化する際の適正な送出温度とを比較して監視する（ステップＳ３０）。このとき、監視段階は、石炭のみを微粉化する際の送出温度の下限値よりも、混合物Ｒを微粉化する際の送出温度の下限値をより低い値で許容する。また、監視段階は、比較部１３０の比較の結果を用いて、ダンパ制御部１０４によって、冷空気ダンパ５５及び熱空気ダンパ５６を調整して、送込空気の温度を調整する。そして、監視段階は、送込温度計測段階において計測された送込温度と、送込温度との適正値を比較して調整が適正であるか否かを判断する。
【００２８】
ミル本体５１が停止される場合には（ステップＳ４０  ＹＥＳ）、送出温度計測段階は、送出温度計測器５８によって、石炭のみを微粉化するミル５０の送出ダクト５４の内部の温度を取得する（ステップＳ５０）。また、送込温度計測段階は、送込温度計測器５９によって、石炭のみを微粉化しているミル５０の送込ダクト５５の内部の温度を取得する（ステップＳ６０）。そして、監視段階は、比較部１０３によって、送出温度計測器５８で計測された送出温度と、石炭のみを微粉化する際の適正な送出温度とを比較して、冷空気ダンパ５５及び熱空気ダンパ５６を監視する（ステップＳ７０）。また、監視段階は、比較部１３０の比較の結果を用いて、ダンパ制御部１０４によって、冷空気ダンパ５５及び熱空気ダンパ５６を調整して、送込空気の温度を調整する。そして、監視段階は、送込温度計測段階において計測された送込温度と、送込温度との適正値を比較して調整が適正であるか否かを判断する。
【００２９】
混合物Ｒを微粉化する際に、監視段階において、冷空気ダンパ５５及び熱空気ダンパ５６を調整する点について、図６を用いて詳細に説明する。
【００３０】
比較部１０３は、温度取得部１０１で取得した送出温度が、送出温度格納部１０２から読み出された適正な送出温度下限値以下であるか否かを判断する（ステップＳ１０１）。このとき、監視段階は、適正な送出温度下限値が石炭のみを微粉化する際の適正な送出温度下限値よりも低い温度であることを許容する。
【００３１】
送出温度が送出温度下限値未満である場合（ステップＳ１０１  ＹＥＳ）、送込温度が取得され、送込温度が所定値未満であるか否かを判断される（ステップＳ１０２）。送込温度が所定値未満である場合（ステップＳ１０２  ＹＥＳ）、ダンパ制御部１０４は、冷空気ダンパ５５及び熱空気ダンパ５６を調整して、送出温度が送出温度下限値以上になるように調整される（ステップＳ１０３）。具体的に、ダンパ制御部１０４は、熱空気をより多くするように冷空気ダンパ５５及び熱空気ダンパ５６を調整して、送出温度が送出温度下限値以上になるように調整される。一方、送出温度が所定値を超える場合（ステップＳ１０２  ＮＯ）、比較部１０３は、出力装置１１０に警告を発報させて終了する（ステップＳ１０４）。
【００３２】
冷空気ダンパ５５及び熱空気ダンパ５６が調整されて、送出温度が下限値を上回った後、比較部１０３は、送出温度が所定値以下であるか否かを判断する（ステップＳ１０６）。送出温度が所定値以下であれば、終了する（ステップＳ１０６  ＹＥＳ）。一方、送出温度が所定値を超えていれば（ステップＳ１０６  ＮＯ）、再度、ダンパ制御部１０４が、冷空気ダンパ５５及び熱空気ダンパ５６を調整して、ステップＳ１に戻る（ステップＳ１０７）。
【００３３】
送出温度が下限値以上であれば（ステップＳ１０１  ＮＯ）、比較部１０３は、送込温度が所定上限値を超えているか否かを判断する（ステップＳ１０５）。送込温度が所定上限値以上であれば（ステップＳ１０５  ＹＥＳ）、ステップＳ１０３に進む。一方、送込温度が所定値を超えていなければ、ステップＳ１０６に進む。
【００３４】
このように、ダンパ制御部１０４は、冷空気ダンパ５５及び熱空気ダンパ５６を調整して送込空気の送込温度を調整することから、送出温度も調整される。ダンパ制御部１０４は、送出温度を十分に低い温度にするように例空気ダンパ５５及び熱空気ダンパ５６を調整することで、送込空気の送込温度が所定の値（バイオ燃料が自然発火する虞のある温度）を超えないようにすることができる。
【００３５】
以上より、本実施形態に係るミル温度管理方法は、石炭及びバイオ燃料の混合物Ｒと石炭のみとを時系列的に微粉化するミル５０のミル温度管理方法であって、ミル５０から送出される空気の温度を計測する送出温度計測段階と、ミル５０から送出される空気の温度を監視する監視段階とを備え、監視段階は、石炭のみを微粉化する際に送出温度計測段階で計測される送出温度に対して、石炭及びバイオ燃料の混合物Ｒを微粉化する際に送出温度計測段階で計測された送出温度がより低くなることを許容する。
【００３６】
本実施形態に係るミル温度管理方法によれば、送出温度計測段階は、石炭及びバイオ燃料の混合物Ｒを微粉化する際のミル５０から送出される空気の送出温度を計測する。また、送出温度計測段階は、石炭のみを微粉化する際のミルから送出される空気の送出温度を計測する。監視段階は、送出温度計測段階において計測された石炭のみを微粉化する際の温度に対して、石炭及びバイオ燃料の混合物Ｒを微粉化する際の温度がより低くなることを許容する。これにより、石炭及びバイオ燃料の混合物Ｒを微粉化する際に、混合物Ｒが自然発火することを防止することができる。
【００３７】
また、上記態様において、ミル５０に送り込まれる空気の温度を計測する送込温度計測段階をさらに備え、監視段階は、送込温度計測段階において計測された送込温度を所定の温度以下になるまで、石炭及びバイオ燃料の混合物Ｒを微粉化する際の送出温度を低下させることを許容してもよい。
【００３８】
かかる構成によれば、監視段階は、石炭及びバイオ燃料の混合物Ｒを微粉化する際の送出温度を低下させることを許容することで、ミル５０に送り込まれる空気の送込温度を低下させることを許容する。このとき、監視段階は、送込温度を所定の温度以下になるまで送出温度を低下させることを許容するので、石炭及びバイオ燃料の混合物Ｒを微粉化する際に、混合物Ｒが自然発火することをより効果的に防止できる。
【００３９】
なお、本発明に係るミル温度管理方法は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。また、下記する各種の変更例に係る構成や方法等を任意に選択して、上記した実施形態に係る構成や方法等に採用してもよいことは勿論である。
【００４０】
例えば、上記実施形態に係るミル温度管理方法においては、図２に示すように、冷空気及び熱空気を合流させて一つの送込ダクト５７で筐体５１１に送込空気を送込むようにしたが、冷空気と熱空気とを別々のダクトのまま筐体５１１に送込むようにしてもよい。この場合、筐体５１１の内部で混合された冷空気及び熱空気の温度を送込温度計測器５９が計測するとしてもよい。
【００４１】
また、上記実施形態に係るミル温度管理方法においては、石炭のみを先に微粉化した後に、混合物Ｒを微粉化することとしてもよい。この場合においても、混合物Ｒを微粉化する際の送出温度の下限値を、石炭のみを微粉化する際の下限値に対してより低い値を許容するようにしてもよい。
【００４２】
また、上記実施形態に係るミル温度管理方法においては、ミル５０を停止した後に、送出温度計測器５８が所定の時間の間、送出ダクト５４内の温度を計測し、温度取得部１０１が温度を取得しても良い。そして、比較部１０３は、送出温度格納部１０２に予め格納されている停止温度と取得した温度とを比較しても良い。比較の結果、取得した温度が停止温度を超えている場合、比較部１０３は、筐体５１１内でバイオ燃料が自然発火する恐れがあるとして、出力装置１１０に警報を発報させてもよい。
【００４３】
また、上記実施形態に係るミル温度管理方法においては、図５に示すように、制御装置１００が、石炭及び混合物Ｒのいずれの微粉化であるかの入力を受け付けて、比較部１０３に送信する入力部１０５を備えてもよい。これにより、比較部１０３は、いずれの温度を温度格納部１０２から読み出して比較すべきかを判断できる。
【符号の説明】
【００４４】
１…石炭火力発電所、１０…バイオ燃料貯蔵サイロ、２０…石炭貯蔵サイロ、３０…コンベア、４０…バンカ、５０…ミル、６０…ボイラ、７０…環境設備、７１…煙突、５１…ミル本体、５２…搬送部、５３…排出部、５４…送出ダクト、５５…冷空気ダンパ、５６…熱空気ダンパ、５７…送込ダクト、５８…送出温度計測器、５９…送込温度計測器、１００…制御装置、１０１…温度取得部、１０２…温度格納部、１０３…比較部、１０４…ダンパ制御部、１０５…入力部、１１０…出力装置、５１１…筐体、５１２…粉砕ローラ、５１３…粉砕テーブル、５１４…モータ、５１５…送込空気取入口、５１６…送出空気排出口
【図１】
2014231049.tif 000003
【図２】
2014231049.tif 000004
【図３】
2014231049.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【手続補正書】
【提出日】平成26年9月19日(2014.9.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
石炭及びバイオ燃料の混合物と石炭のみとを時系列的に微粉化するミルのミル温度管理方法であって、
ミルから送出される空気の送出温度を計測する送出温度計測段階と、ミルから送出される空気の送出温度を監視する監視段階と、温空気及び冷空気の量を変更してミルに送り込まれる空気の送込温度を調整する調整段階とを備え、
石炭のみの微粉化に適正な空気の送出温度の適正範囲が予め設定され、
石炭及びバイオ燃料の混合物の微粉化に適正な空気の送出温度の適正範囲であって、石炭のみの微粉化に適正な空気の送出温度の適正範囲の下限値より低い下限値を有する適正範囲が予め設定され、
石炭のみを微粉化するとき、監視段階において、送出温度計測段階で計測される空気の送出温度と、石炭のみの微粉化に適正な空気の送出温度とを比較し、送出温度計測段階で計測された空気の送出温度が石炭のみの微粉化に適正な空気の送出温度の適正範囲外にあるとき、調整段階でミルに送り込まれる空気の送込温度を調整し、
石炭及びバイオ燃料の混合物を微粉化するとき、監視段階において、送出温度計測段階で計測される空気の送出温度と、石炭及びバイオ燃料の混合物の微粉化に適正な空気の送出温度とを比較し、送出温度計測段階で計測された空気の送出温度が石炭及びバイオ燃料の混合物の微粉化に適正な空気の送出温度の適正範囲外にあるとき、調整段階でミルに送り込まれる空気の送込温度を調整することを特徴とするミル温度管理方法。
【請求項２】
ミルに送り込まれる空気の送込温度を計測する送込温度計測段階をさらに備え、監視段階において、石炭及びバイオ燃料の混合物を微粉化する際に送込温度計測段階で計測される空気の送込温度と、石炭及びバイオ燃料の混合物の微粉化のときに適用される所定の空気の送込温度とを比較し、送込温度計測段階において計測された空気の送込温度を所定の温度以下になるまで、調整段階で石炭及びバイオ燃料の混合物を微粉化する際の空気の送出温度を低下させることを特徴とする請求項１に記載のミル温度管理方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
本発明に係るミル温度管理方法は、石炭及びバイオ燃料の混合物と石炭のみとを時系列的に微粉化するミルのミル温度管理方法であって、ミルから送出される空気の送出温度を計測する送出温度計測段階と、ミルから送出される空気の送出温度を監視する監視段階と、温空気及び冷空気の量を変更してミルに送り込まれる空気の送込温度を調整する調整段階とを備え、石炭のみの微粉化に適正な空気の送出温度の適正範囲が予め設定され、石炭及びバイオ燃料の混合物の微粉化に適正な空気の送出温度の適正範囲であって、石炭のみの微粉化に適正な空気の送出温度の適正範囲の下限値より低い下限値を有する適正範囲が予め設定され、石炭のみを微粉化するとき、監視段階において、送出温度計測段階で計測される空気の送出温度と、石炭のみの微粉化に適正な空気の送出温度とを比較し、送出温度計測段階で計測された空気の送出温度が石炭のみの微粉化に適正な空気の送出温度の適正範囲外にあるとき、調整段階でミルに送り込まれる空気の送込温度を調整し、石炭及びバイオ燃料の混合物を微粉化するとき、監視段階において、送出温度計測段階で計測される空気の送出温度と、石炭及びバイオ燃料の混合物の微粉化に適正な空気の送出温度とを比較し、送出温度計測段階で計測された空気の送出温度が石炭及びバイオ燃料の混合物の微粉化に適正な空気の送出温度の適正範囲外にあるとき、調整段階でミルに送り込まれる空気の送込温度を調整することを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
また、上記態様において、ミルに送り込まれる送込空気の温度を計測する送込温度計測段階をさらに備え、監視段階において、石炭及びバイオ燃料の混合物を微粉化する際に送込温度計測段階で計測される空気の送込温度と、石炭及びバイオ燃料の混合物の微粉化のときに適用される所定の空気の送込温度とを比較し、送込温度計測段階において計測された空気の送込温度を所定の温度以下になるまで、調整段階で石炭及びバイオ燃料の混合物を微粉化する際の空気の送出温度を低下させてもよい。