(57)【要約】【課題】蒸気タービンの使用済みのノズルダイアフラムを火気工具を使用せずに解体できるようにし、放射性廃棄物の減容化を図れるようにし、作業員がノズルダイアフラムから離れて解体を行えるようにする。【解決手段】蒸気タービンのノズルダイアフラム１を、バンドソー装置２０を用いて、周方向の複数の部分８，８，・・・に放射状に切断する。該切断された部分８を、バンドソー装置１０４を用いて、少なくとも内輪２、ノズル板３、外輪４に切断する。さらに必要に応じて、内輪２から内輪側ラビリンス５を切断し、外輪４から外輪側ラビリンス６を切断する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸気タービンのノズルダイアフラムを、バンドソー装置を用いて、周方向の複数の部分に放射状に切断し、該切断された部分を、バンドソー装置を用いて、少なくとも内輪、ノズル板、外輪に切断する解体方法。
【請求項２】
内輪とノズル板を内輪の外周側箇所で切断し、外輪とノズル板を外輪の内周側箇所で切断する請求項１に記載の方法。
【請求項３】
さらに、バンドソー装置を用いて、内輪から内輪側ラビリンスを切断し、外輪から外輪側ラビリンスを切断する請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記内輪、ノズル板、外輪の切断または前記内輪、ノズル板、外輪、内輪側ラビリンス、外輪側ラビリンスの切断を、前記ノズルダイアフラムの放射状の切断を行う解体装置よりも小型の解体装置を用いて行う請求項１から３のいずれか１つに記載の方法。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１つに記載の解体方法で解体したノズルダイアフラムの部位のうち、ノズル板またはノズル板と内輪側ラビリンスと外輪側ラビリンスは放射性廃棄物専用ドラム缶に詰めて放射性廃棄物管理設備に貯蔵し、内輪および外輪は除染して非放射性廃棄物として保管しまたは再資源化するノズルダイアフラムの廃止処理方法。
【請求項６】
基礎上に支持されるバンドソー支持構造体と、
前記バンドソー支持構造体に鋸刃を下方に向けて昇降可能に支持されるバンドソー装置と、
前記バンドソー装置の下方位置に水平方向に旋回可能に配置されて、蒸気タービンのノズルダイアフラムを載置支持する旋回テーブルと
を具える解体装置。
【請求項７】
前記バンドソー装置の下方位置で前記鋸刃の延在方向と直交する方向に延在して前記基礎上に支持されるスライド架台をさらに具え、
前記旋回テーブルは前記スライド架台の延在方向に移動可能に該スライド架台に載置支持される旋回テーブル用台車上に載置支持される請求項６に記載の解体装置。
【請求項８】
前記バンドソー装置の下方位置で、蒸気タービンのノズルダイアフラムを水平方向に載置支持する非旋回テーブル兼台車をさらに具え、
前記非旋回テーブル兼台車は前記スライド架台の延在方向に移動可能に該スライド架台に載置支持され、
前記旋回テーブル用台車に前記旋回テーブルを載置支持した旋回テーブル搭載台車および前記非旋回テーブル兼台車は前記スライド架台の延在方向に移動して前記バンドソー装置の直下位置に択一的に位置決め可能に該スライド架台に支持される請求項７に記載の解体装置。
【請求項９】
前記旋回テーブルおよび／または前記非旋回テーブル兼台車は、スペーサブロックを介して前記ノズルダイアフラムを載置支持する請求項６から８のいずれか１つに記載の解体装置。
【請求項１０】
前記ノズルダイアフラムを前記旋回テーブルおよび／または前記非旋回テーブル兼台車に固定する固定部材をさらに具える請求項６から９のいずれか１つに記載の解体装置。
【請求項１１】
前記基礎上に支持されるバンドソー移動ベースをさらに具え、
前記バンドソー支持構造体が、前記バンドソー移動ベース上に水平方向に移動自在に支持される請求項６から１０のいずれか１つに記載の解体装置。
【請求項１２】
請求項８に記載の解体装置を使用して、切断前の半円形のノズルダイアフラムを前記非旋回テーブル兼台車に載置支持して前記バンドソー装置で放射状に半割りに切断し、
該半割りに切断されたノズルダイアフラムを前記旋回テーブル搭載台車に載せ替えて放射状に複数の部分に切断する解体方法。
【請求項１３】
請求項６から１１のいずれか１つに記載の解体装置を分解組立可能に構成し、該解体装置を分解して複数のパーツに分けた状態で複数台の車両に積載して発電所に搬入し、使用を終えたノズルダイアフラムの切断を行う場所で該解体装置を組み立てて該ノズルダイアフラムの切断処理を行い、切断処理を終了後に、該解体装置を分解し複数台の車両に積載して該発電所から搬出する解体方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は原子力発電、火力発電等で使用される蒸気タービンの使用済みのノズルダイアフラム（仕切り板）を解体する方法および装置並びにノズルダイアフラムの廃止処理方法に関し、火気工具を使用せずに解体でき、また放射性廃棄物の減容化を図ることができ、また作業員がノズルダイアフラムから離れて解体を行えるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
耐用寿命の到来等により使用を終えて蒸気タービンから外されたノズルダイアフラムは、現在のところ、原則として発電所内で火気工具（水素プラズマ、エアープラズマ、ガウジング、切断砥石等の、火気を使用するまたは火気を発生させる工具）を使用して解体されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
火気工具を使用した解体は、ガス爆発、火災事故、火傷事故等の危険があった。また、原子力発電で使用した蒸気タービンのノズルダイアフラムは火気工具を使用して解体すると、放射性ダスト・ヒュームが発生して浮遊する問題があった。この放射性ダスト・ヒューム対策として作業管理区域の養生設備および作業環境維持のためのフィルター設備の設置が必須となり、解体前の準備作業に多大の作業量を要していた。また、原子力発電で使用した蒸気タービンのノズルダイアフラムは火気工具を使用した解体中に溶融金属中に放射性物質が取り込まれると、解体後の除染で放射性物質を除去するのが非常に難しくなる。その結果、解体した全量を放射性廃棄物専用ドラム缶に詰めて専用の貯蔵施設（放射性廃棄物管理設備）に貯蔵しなければならず、放射性廃棄物管理設備が大量に必要となる問題があった。また、放射性ダスト・ヒューム対策としての養生設備およびフィルター設備も、解体作業後には大量の工事放射性廃棄物として残り、これらについても放射性廃棄物専用ドラム缶に詰めて専用の貯蔵施設に貯蔵しなければならず、放射性廃棄物管理設備がさらに大量に必要となる問題があった。また、火気工具を使用した解体は、作業員がノズルダイアフラムに接近した位置で作業を行うため、原子力発電で使用した蒸気タービンのノズルダイアフラムの場合は被爆の問題があった。
【０００４】
この発明は上記従来の技術における問題点を解決して、火気工具を使用せずに解体でき、また放射性廃棄物の減容化を図ることができ、また作業員がノズルダイアフラムから離れて解体を行えるようにした蒸気タービンの使用済みノズルダイアフラムの解体方法および解体装置並びに廃止処理方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明の解体方法は、蒸気タービンのノズルダイアフラムを、バンドソー装置を用いて、周方向の複数の部分に放射状に切断し、該切断された部分を、バンドソー装置を用いて、少なくとも内輪、ノズル板、外輪に切断するものである。これによれば、蒸気タービンのノズルダイアフラムをバンドソー装置を用いて切断するので、火気や放射性ダスト・ヒュームを発生させずにノズルダイアフラムを解体できる。これにより作業管理区域の養生設備および作業環境維持のためのフィルター設備の簡略化等が図れる。したがって準備作業に要する時間を短縮して、工期の短縮が図れる。また、火気工具を使用する場合と異なり、作業員がノズルダイアフラムから離れて遠隔操作で解体を行うことができるので、原子力発電で使用した蒸気タービンのノズルダイアフラムの場合は作業員の被爆線量を軽減でき、防護服の簡略化が図れる。またノズルダイアフラムを周方向の複数の部分に放射状に切断してから内輪、ノズル板、外輪に切断するので、直線切りのバンドソー装置を用いて内輪、ノズル板、外輪に切断することができる。また、切断時に切断箇所の金属は溶融しないので、原子力発電で使用した蒸気タービンのノズルダイアフラムの場合は、内輪、外輪は解体後に除染して非放射性廃棄物として処分できる。また、除染困難部位（形状が複雑なために汚染が容易でない部位、あるいは形状が複雑なために放射線測定器を差し込めず放射線測定が困難な部位）であるノズル板は放射性廃棄物として放射性廃棄物専用ドラム缶に詰めて放射性廃棄物管理設備に貯蔵することができる。これによれば、内輪、外輪は非放射性廃棄物として処分できるので、放射性廃棄物の減容化を図ることができる。また、作業管理区域の養生設備およびフィルター設備の簡略化が図れるので、工事放射性廃棄物の減容化も図ることができる。これにより、放射性廃棄物管理設備の需要抑制を図ることができる。
【０００６】
この発明の解体方法は、内輪とノズル板を内輪の外周側箇所で切断し、外輪とノズル板を外輪の内周側箇所で切断するものとすることができる。これによれば、内輪とノズル板との接合部位および外輪とノズル板との接合部位は除染困難部位であるため、これら両部位を内輪および外輪から切り離すことにより、内輪および外輪からより多くの除染困難部位を切り離すことができ、切断後の内輪および外輪の除染が容易になる。
【０００７】
この発明の解体方法は、さらに、バンドソー装置を用いて、内輪から内輪側ラビリンスを切断し、外輪から外輪側ラビリンスを切断するものとすることができる。これによれば、内輪側ラビリンスおよび外輪側ラビリンスは除染困難部位であるため、これら部位を内輪および外輪から切り離すことにより、内輪および外輪からさらに多くの除染困難部位を切り離すことができ、切断後の内輪および外輪の除染が容易になる。
【０００８】
この発明の解体方法は、前記内輪、ノズル板、外輪の切断または前記内輪、ノズル板、外輪、内輪側ラビリンス、外輪側ラビリンスの切断を、前記ノズルダイアフラムの放射状の切断を行う解体装置よりも小型の解体装置を用いて行うものとすることができる。これによれば、ノズルダイアフラムを放射状に切断した各部分は、切断前のノズルダイアフラムに比べて小さいので、小型の解体装置を用いて内輪、ノズル板、外輪にまたは内輪、ノズル板、外輪、内輪側ラビリンス、外輪側ラビリンスに切断することができる。したがって、小型の解体装置を用いて内輪、ノズル板、外輪にまたは内輪、ノズル板、外輪、内輪側ラビリンス、外輪側ラビリンスに切断している間に、ノズルダイアフラムの放射状の切断に用いる大型の解体装置は、次のノズルダイアフラムの放射状の切断を行うことができ、効率よく作業を行うことができる。
【０００９】
この発明の廃止処理方法は、この発明の解体方法で解体したノズルダイアフラムの部位のうち、ノズル板またはノズル板と内輪側ラビリンスと外輪側ラビリンスは放射性廃棄物専用ドラム缶に詰めて放射性廃棄物管理設備に貯蔵し、内輪および外輪は除染して非放射性廃棄物として保管しまたは再資源化するものである。これによれば、内輪、外輪は放射性廃棄物管理設備に貯蔵する必要がないので、放射性廃棄物の減容化を図ることができる。
【００１０】
この発明の解体装置は、基礎上に支持されるバンドソー支持構造体と、前記バンドソー支持構造体に鋸刃を下方に向けて昇降可能に支持されるバンドソー装置と、前記バンドソー装置の下方位置に水平方向に旋回可能に配置されて、蒸気タービンのノズルダイアフラムを載置支持する旋回テーブルとを具えるものである。これによれば、ノズルダイアフラムを旋回テーブルに載置支持して、旋回テーブルを旋回させることにより、ノズルダイアフラムを放射状に複数の部分に切断することができる。
【００１１】
この発明の解体装置は、前記バンドソー装置の下方位置で前記鋸刃の延在方向と直交する方向に延在して前記基礎上に支持されるスライド架台をさらに具え、前記旋回テーブルは前記スライド架台の延在方向に移動可能に該スライド架台に載置支持される旋回テーブル用台車上に載置支持されるものとすることができる。これによれば、旋回テーブル用台車をスライド架台の延在方向に移動させることにより、バンドソー装置に対するノズルダイアフラムの位置を調整してノズルダイアフラムの切断を行うことができる。
【００１２】
この発明の解体装置は、前記バンドソー装置の下方位置で、蒸気タービンのノズルダイアフラムを水平方向に載置支持する非旋回テーブル兼台車をさらに具え、前記非旋回テーブル兼台車は前記スライド架台の延在方向に移動可能に該スライド架台に載置支持され、前記旋回テーブル用台車に前記旋回テーブルを載置支持した旋回テーブル搭載台車および前記非旋回テーブル兼台車は前記スライド架台の延在方向に移動して前記バンドソー装置の直下位置に択一的に位置決め可能に該スライド架台に支持されるものとすることができる。これによれば、切断前の半円形のノズルダイアフラムを非旋回テーブル兼台車に載せてバンドソー装置の直下位置に位置決めしてノズルダイアフラムを半割りに切断し、該半割りされた部分を旋回テーブル搭載台車に載せ替えてバンドソー装置の直下位置に位置決めしてさらに放射状に複数の部分に切断することができる。したがって、旋回テーブルは半割りされて小型化された部分を載せる大きさがあればよいので、旋回してもスライド架台から大きくはみ出さなくてすむ。
【００１３】
この発明の解体装置は、前記旋回テーブルおよび／または前記非旋回テーブル兼台車は、スペーサブロックを介して前記ノズルダイアフラムを載置支持するものとすることができる。これによれば、旋回テーブルおよび／または前記非旋回テーブル兼台車がバンドソー装置で切断されるのを防止することができる。
【００１４】
この発明の解体装置は、前記ノズルダイアフラムを前記旋回テーブルおよび／または前記非旋回テーブル兼台車に固定する固定部材をさらに具えるものとすることができる。これによれば、切断時にノズルダイアフラムが動くのを防止することができる。
【００１５】
この発明の解体装置は、前記基礎上に支持されるバンドソー移動ベースをさらに具え、前記バンドソー支持構造体が、前記バンドソー移動ベース上に水平方向に移動自在に支持されるものとすることができる。これによれば、バンドソー移動ベース上でバンドソー支持構造体を移動させることにより、ノズルダイアフラムに対するバンドソー装置の位置を調整してノズルダイアフラムの切断を行うことができる。
【００１６】
この発明の解体方法は、この発明の解体装置を使用して、切断前の半円形のノズルダイアフラムを前記非旋回テーブル兼台車に載置支持して前記バンドソー装置で放射状に半割りに切断し、該半割りに切断されたノズルダイアフラムを前記旋回テーブル搭載台車に載せ替えて放射状に複数の部分に切断するものである。これによれば、旋回テーブルは半割りされて小型化された部分を載せる大きさがあればよいので、旋回してもスライド架台から大きくはみ出さなくてすむ。
【００１７】
この発明の解体方法はこの発明の解体装置を分解組立可能に構成し、該解体装置を分解して複数のパーツに分けた状態で複数台の車両に積載して発電所に搬入し、使用を終えたノズルダイアフラムの切断を行う場所で該解体装置を組み立てて該ノズルダイアフラムの切断処理を行い、切断処理を終了後に、該解体装置を分解し複数台の車両に積載して該発電所から搬出するものである。これによれば、これによれば、１台の解体装置を分解し複数台の車両に積載して各地の発電所に搬入してノズルダイアフラムの解体を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この実施の形態によるノズルダイアフラムの解体作業手順の概要を示す工程図である。
【図２】この実施の形態による解体装置１２の全体構成を示す正面図である。
【図３】図２の解体装置１２のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図４】図２の解体装置１２の平面図である。
【図５】図２の解体装置１２を各パーツに分解して示す斜視図である。
【図６】図２の解体装置１２の左右分割形バンドソー移動ベース１６を分割した状態で示す斜視図である。
【図７】図２の解体装置１２のバンドソー支持構造体１８の左右支柱１８Ｌ，１８Ｒを示す斜視図である。
【図８】図２の解体装置１２のバンドソー装置（切断ヘッドユニット）２０を示す斜視図である。
【図９】後部スライド架台２１Ｒに載置された非旋回テーブル兼台車２２を示す斜視図である。
【図１０】ノズルダイアフラム１の切断を行うときの非旋回テーブル兼台車２２上の積載構造およびワークの固定構造を模式的に示す正面図である。
【図１１】前部スライド架台２１Ｆに載置された旋回テーブル搭載台車２３を示す斜視図である。
【図１２】四半円形部分７の切断を行うときの旋回テーブル搭載台車２３上の積載構造およびワークの固定構造を模式的に示す正面図である。
【図１３】細い扇形の部分８を径方向の複数の部分に切断する工程（iv）で使用する小型の解体装置１００の構成を示す斜視図である。
【図１４】図１３の解体装置１００で切断を行うときのワークテーブル１０６上の積載構造およびワークの固定構造を模式的に示す正面図である。
【図１５】半円形のノズルダイアフラム１を四半円形の部分７，７に切断する工程（ii）における解体装置１２とワークの配置を示す斜視図である。
【図１６】半円形のノズルダイアフラム１を四半円形の部分７，７に切断する工程（ii）でワークを切断している状態を示す斜視図である。
【図１７】半円形のノズルダイアフラム１を四半円形の部分７，７に切断する工程（ii）で２枚のノズルダイアフラム１，１を重ねて切断する場合のワークの配置を示す斜視図である。
【図１８】四半円形の部分７を細い扇形の複数の部分８，８，・・・に切断する工程（iii）における解体装置１２とワークの配置を示す斜視図である。
【図１９】四半円形の部分７を細い扇形の複数の部分８，８，・・・に切断する工程（iii）でワークを切断している状態を示す斜視図である。
【図２０】四半円形の部分７を細い扇形の複数の部分８，８，・・・に切断する工程（iii）で２枚の四半円形部分７，７を重ねて切断する場合のワークの配置を示す斜視図である。
【図２１】細い扇形の複数の部分８を径方向の複数の部分に切断する工程（iv）でワークを切断している状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
この発明の実施の形態を説明する。図１はこの実施の形態によるノズルダイアフラムの解体作業手順の概要を示す。この解体作業の工程（i）〜（iv）を説明する。
（i）切断前：半円形（１８０度）のノズルダイアフラム１は耐用寿命の到来等により使用を終えて蒸気タービンから外された、切断前の上半部または下半部のノズルダイアフラムを構成するもので、使用中は蒸気タービン内で、対となる下半部または上半部のノズルダイアフラムと組み合わされて、円形の１枚のノズルダイアフラムを構成していたものである。ノズルダイアフラム１には内周側から内輪２、ノズル板３、外輪４が同心状に配置されている。内輪２の最内周の端面には内輪側ラビリンス５が配置されている。外輪４の側面には外輪側ラビリンス６が配置されている。
（ii）四半円形部分への切断：半円形のノズルダイアフラム１は、最初に、直線切り用バンドソー装置を用いて、ノズルダイアフラム１の中心軸を通る面（半径方向の切断線）で放射状に半割りに切断されて、四半円形（９０度）の大きさの２個の扇形の部分７，７に周方向に二等分割される。
（iii）細い扇形部分への切断：各四半円形の部分７は、さらに、直線切り用バンドソー装置を用いて、四半円形の部分７の中心軸を通る面（半径方向の切断線）で放射状に切断（角度切り）されて、細い扇形の数個（図１の例では８個）の部分８，８，・・・に周方向に分割される。
（iv）径方向の複数の部分への切断：細い扇形の部分８，８，・・・は、さらに、直線切り用バンドソー装置を用いて周方向の直線状の切断線で切断されて、径方向に内輪２、ノズル板３、外輪４に分割される。このとき、内輪２とノズル板３とは内輪２の外周側箇所（内輪２とノズル板３の境界箇所よりも内輪２側に寄った箇所）で切断され、外輪４とノズル板３とは外輪４の内周側箇所（ノズル板３と外輪４の境界箇所よりも外輪４側に寄った箇所）で切断される。これにより、ノズル板３は内輪２の外周側部分２ａおよび外輪４の内周側部分４ａとつながった状態で内輪２および外輪４から分離される。扇形の部分８，８，・・・は細い（つまり扇の角度が小さい）ので、直線状の（つまり円弧状でない）切断線で切断しても、内輪２の外周側部分２ａおよび外輪４の内周側部分４ａ（つまりノズル板３とともに放射性廃棄物として廃棄される部分）を内輪２および外輪４から薄く切り離すことができ、放射性廃棄物として廃棄する量を少なくすることができる。さらに、内輪２、外輪４からは、直線切り用バンドソー装置を用いて、内輪側ラビリンス５、外輪側ラビリンス６がそれぞれ切断され分離される。
【００２０】
以上の工程のうち、（i）〜（iii）の切断作業は大型バンドソー装置を有する大型の解体装置を用いて行われ、（iv）の切断作業は中型バンドソー装置を有する小型の解体装置を用いて行われる。以上のようにして解体された各部分のうち、内輪２および外輪４はブラスト等で除染して、非放射性廃棄物として発電所内の指定保管場所等に保管されまたは再資源化される。また内輪側ラビリンス５、ノズル板３、外輪側ラビリンス６は放射性廃棄物専用ドラム缶に詰めて放射性廃棄物管理設備に貯蔵される。
【００２１】
次に、上記工程（i）〜（iii）で使用する解体装置の構成を図２〜図１２を参照して説明する。図２〜図４は解体装置１２の全体構成を示す。図２は正面図、図３は図２のＡ−Ａ矢視断面図、図４は平面図である。以下、正面図（図２）の右・左方向を解体装置１２の右・左方向、側面図（図３）および平面図（図４）の右・左方向を解体装置１２の前・後方向として説明する。解体装置１２は、発電所の建屋の床等の基礎１４上に載置支持されたバンドソー移動ベース１６と、バンドソー移動ベース１６上に水平方向に移動自在に支持されたバンドソー支持構造体１８と、バンドソー支持構造体１８の前面に昇降自在に支持されたバンドソー装置２０と、バンドソー支持構造体１８を構成する矩形の枠体の開口部１９に通して配置されたスライド架台２１と、スライド架台２１上に載置支持された非旋回テーブル兼台車２２および旋回テーブル搭載台車２３を具えている。スライド架台２１はその延在方向の両端部側が支持脚３６ｅで基礎１４に載置支持され、延在方向の中央部分が支持脚３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，３６ｄでバンドソー移動ベース１６上に載置支持されている。スライド架台２１の延在方向はバンドソー支持構造体１８を構成する矩形の枠体の面に直交する方向｛バンドソー装置２０の鋸刃１３９（図２）の延在方向に直交する方向｝に設定されている。スライド架台２１の上面には幅方向（短手方向）の両側にスライド架台２１の延在方向に沿ってリニアレール１７Ｌ，１７Ｒが同じ高さで平行かつ水平に敷設されている。リニアレール１７Ｌ，１７Ｒには、非旋回テーブル兼台車２２および旋回テーブル搭載台車２３が移動自在に支持されている。旋回テーブル搭載台車２３は、旋回テーブル用台車２３Ａの上面に旋回テーブル２３Ｂを旋回軸４６で水平方向に旋回可能に取付支持して構成されている（図１１参照）。非旋回テーブル兼台車２２および旋回テーブル搭載台車２３はリニアレール１７Ｌ，１７Ｒに沿って移動して、バンドソー装置２０の直下位置に択一的に位置決めすることができる。切断前のノズルダイアフラム１（図１(i)）を非旋回テーブル兼台車２２に載置して固定支持し｛半円形の長手方向を非旋回テーブル兼台車２２の長手方向（台車２２の移動方向）に合わせて固定する｝、非旋回テーブル兼台車２２をバンドソー装置２０の直下位置に移動して位置決めし（半円形の長手方向の中央位置を鋸刃１３９の直下位置に位置決めする）、バンドソー装置２０を鋸刃１３９を回転駆動しながら下降させることにより、ノズルダイアフラム１の最初の切断を行う。最初の切断により四半円形に切断された部分７（図１(ii)）は１個ずつまたは２個積み重ねて旋回テーブル搭載台車２３の旋回テーブル２３Ｂに載せ替えられて旋回テーブル２３Ｂに固定支持される。この状態で旋回テーブル搭載台車２３をバンドソー装置２０の直下位置に移動して位置決めし（旋回テーブル２３Ｂの旋回軸４６を鋸刃１３９の直下位置に位置決めする）、旋回テーブル２３Ｂの旋回角度を設定してバンドソー装置２０を鋸刃１３９を回転駆動しながら下降させることにより、ノズルダイアフラム四半円形部分７から細い（扇の角度が小さい）扇形部分８（図１(iii)）が切り出される。この操作を旋回テーブル２��Ｂを所定角度ずつ回転させながら繰り返すことにより、ノズルダイアフラム四半円形部分７は複数の細い扇形部分８，８，・・・に切断される。
【００２２】
解体装置１２は、図５に示す次の各パーツに分解および組立可能に構成されている。各パーツはコンテナに収容してトラックで運搬することができる。
・バンドソー移動ベース１６の左側分割ベース１６Ｌ
・バンドソー移動ベース１６の右側分割ベース１６Ｒ
・バンドソー支持構造体１８の左側支柱１８Ｌ
・バンドソー支持構造体１８の右側支柱１８Ｒ
・バンドソー支持構造体１８の上部連結梁１８Ｕ
・バンドソー支持構造体１８の下部連結梁１８Ｂ
・バンドソー装置（切断ヘッドユニット）２０
・切断ヘッドバランス油圧シリンダ５１
・油圧ユニット５２
・電源盤５８
・前部スライド架台２１Ｆ
・後部スライド架台２１Ｒ
・非旋回テーブル兼台車２２
・旋回テーブル搭載台車２３
解体装置１２をこれら各パーツに分解した状態でトラックに積載して発電所に搬入し、該発電所内のノズルダイアフラム１の切断を行う場所で解体装置１２を組み立ててノズルダイアフラム１の切断を行い、該切断を終了後に、解体装置１２を再度分解してトラックに積載して該発電所から搬出する。これにより１台の解体装置１２を各地の発電所に搬送してノズルダイアフラムの切断を行うことができる。以下図５の各パーツについて説明する。
【００２３】
《バンドソー移動ベース１６》
バンドソー移動ベース１６を図６に分解して示す。バンドソー移動ベース１６は左右方向の中央位置で左右の部分１６Ｌ，１６Ｒに分割可能な構造を有する。左側分割ベース１６Ｌは駆動機構付きである。右側分割ベース１６Ｒは駆動機構を持たない。左側分割ベース１６Ｌは、４本の鋼材３０Ｌ１，３０Ｌ２，３０Ｌ３，３０Ｌ４を矩形の枠状に組んで溶接した本体部３０Ｌを有する。本体部３０Ｌの外側の長辺３０Ｌ１の上面には、スライド架台２１（図４等）のリニアレール１７Ｌ，１７Ｒと平行に２本のリニアレール３２Ｌ，３２Ｌが水平に敷設されている。リニアレール３２Ｌ，３２Ｌの間にはボールねじ３３Ｌが敷設されている。ボールねじ３３Ｌはモータ３４Ｌ（ギヤドモータ）の回転が伝達されて回転駆動される。リニアレール３２Ｌ，３２Ｌには左側支柱取付座３８Ｌがリニアレール３２Ｌ，３２Ｌに沿って移動自在に支持されている。左側支柱取付座３８Ｌにはボールねじ３３Ｌが螺合している。左側支柱取付座３８Ｌはボールねじ３３Ｌの回転に従動してリニアレール３２Ｌ，３２Ｌに沿って移動する。本体部３０Ｌの短辺３０Ｌ３，３０Ｌ４の上面にはスライド架台２１の中央寄りの位置の左側の支持脚３６ａ，３６ｂ（図５）を固定支持する支持脚座４４ａ，４４ｂが固定装着されている。
【００２４】
右側分割ベース１６Ｒは、４本の鋼材３０Ｒ１，３０Ｒ２，３０Ｒ３，３０Ｒ４を矩形の枠状に組んで溶接した本体部３０Ｒを有し、左側の本体部３０Ｌに対し線対称形状を有する。本体部３０Ｒの外側の長辺３０Ｒ１の上面には、左側分割ベース１６Ｌのリニアレール３２Ｌ，３２Ｌと平行に２本のリニアレール３２Ｒ，３２Ｒが水平に敷設されている。リニアレール３２Ｒ，３２Ｒには右側支柱取付座３８Ｒがリニアレール３２Ｒ，３２Ｒに沿って移動自在に支持されている。本体部３０Ｒの短辺３０Ｒ３，３０Ｒ４の上面にはスライド架台２１の中央寄りの位置の右側の支持脚３６ｃ，３６ｄ（図５）を固定支持する支持脚座４４ｃ，４４ｄが固定装着されている。
【００２５】
左右分割ベース１６Ｌ，１６Ｒは、短辺３０Ｌ３，３０Ｒ３の対向する端面に設けられた接続フランジ５０Ｌ１，５０Ｒ１どうし、短辺３０Ｌ４，３０Ｒ４の対向する端面に設けられた接続フランジ５０Ｌ２，５０Ｒ２どうしをそれぞれボルト締めで相互に連結することにより、分解可能に組み立てられて一体化される。左右分割ベース１６Ｌ，１６Ｒを一体化して、バンドソー支持構造体１８（図５）を左右の支柱取付座３８Ｌ，３８Ｒに固定支持した状態で、モータ３４Ｌを駆動して左側支柱取付座３８Ｌを移動させてバンドソー支持構造体１８を移動させると、右側支柱取付座３８Ｒはバンドソー支持構造体１８に従動して左側支柱取付座３８Ｌと前後方向の同じ位置に移動する。なおバンドソー支持構造体１８の移動はこのように片軸駆動で行うほか、両軸駆動で行う（右側の本体部３０Ｒにも右側支柱取付座３８Ｒを移動させる駆動装置を設ける）こともできる。
【００２６】
《バンドソー支持構造体１８》
バンドソー支持構造体１８は図５に示すいずれも鋼製の左側支柱１８Ｌ、右側支柱１８Ｒ、上部連結梁１８Ｕ、下部連結梁１８Ｂどうしを、矩形の枠状に組んでボルト締めで相互に連結することにより、分解可能に組み立てられて一体化される。バンドソー支持構造体１８は矩形の枠状（箱形のフレーム構造）を有するので、高い剛性を有する。左右支柱１８Ｌ，１８Ｒを図７に示す。左側支柱１８ＬはＬ字状に形成されている。Ｌ字の下部を構成する横辺部１８Ｌａはバンドソー移動ベース１６の左側支柱取付座３８Ｌ（図６）にボルト締めで着脱可能に固定される。横辺部１８Ｌａの上面には油圧ユニット５２が着脱可能に装着される。油圧ユニット５２は図５の切断ヘッドバランス油圧シリンダ５１、図８のバンドソー装置２０のテンション用油圧シリンダ５５等の油圧駆動源である。Ｌ字の縦辺部１８Ｌｂの前面にはリニアレール５４Ｌが垂直に敷設されている。リニアレール５４Ｌにはバンドソー取付座５６Ｌが昇降自在に装着されている。
【００２７】
右側支柱１８Ｒは左側支柱１８Ｌと同じＬ字状に形成されている。Ｌ字の下部を構成する横辺部１８Ｒａはバンドソー移動ベース１６の右側支柱取付座３８Ｒ（図６）にボルト締めで着脱可能に固定される。横辺部１８Ｒａの上面には電源盤５８が着脱可能に装着される。電源盤５８は解体装置１２の各電動装置（図６のバンドソー支持構造体移動用モータ３４Ｌ、図７のバンドソー昇降用モータ６２および油圧ユニット５２、図８の鋸刃回転用モータ１４１等に駆動電力を供給する。Ｌ字の縦辺部１８Ｒｂの前面にはリニアレール５４Ｒとボールねじ６０が垂直に敷設されている。リニアレール５４Ｒにはバンドソー取付座５６Ｒが昇降自在に装着されている。バンドソー取付座５６Ｒにはボールねじ６０が螺合している。ボールねじ６０はモータ６２（サーボモータ）の回転が減速機６４を介して伝達されて回転駆動される。バンドソー取付座５６Ｒはボールねじ６０の回転に従動してリニアレール５４Ｒに沿って移動する。左右のバンドソー取付座５６Ｌ，５６Ｒにはバンドソー装置２０（図５，図８）が装着される。これによりバンドソー装置２０はモータ６２の駆動により左右支柱１８Ｌ，１８Ｒに沿って平行移動（昇降）する。このときバンドソー取付座５６Ｌはバンドソー装置２０の昇降に従動して昇降する。
【００２８】
《バンドソー装置２０》
バンドソー装置２０を図８に示す。バンドソー装置２０は下向きＣ字型のヘッドフレーム１２９内に駆動用ホイール１３１、従動用ホイール１３３，１３５、テンションホイール１３７が収容配置され、これらホイール１３１，１３３，１３５，１３７にエンドレスの帯状の鋸刃（ブレード）１３９が掛け回されている。駆動用ホイール１３１はモータ１４１（サーボモータまたはインバーターモーター）の回転が減速機１４２を介して伝達されて回転駆動され、鋸刃１３９をその延在方向に回転させる。テンションホイール１３７は油圧シリンダ５５によって駆動用ホイール１３１に対して接近・離隔するように水平方向に移動し、鋸刃１３９のテンションが設定された値になるように調整する。鋸刃１３９は切断ヘッドフレーム１２９の下向きの開口部１４３の下部に水平方向に延在して露出する。鋸刃１３９は切断ヘッドフレーム１２９の開口部１４３の下部の互いに対向する面に設置されたブレードガイド１４５，１４７に掛けられて９０度回転され、ブレードガイド１４５，１４７で挟まれた区間で鋸刃１３９の面が刃先を下に向けて垂直に立てられる。これにより、鋸刃１３９をその延在方向に回転駆動しながらバンドソー装置２０全体を下降させることにより、ブレードガイド１４５，１４７の間で鋸刃１３９によりノズルダイアフラム１を直線状に切断（直線切り）することができる。
【００２９】
《切断ヘッドバランス油圧シリンダ５１》
図５において、バンドソー装置２０の自重を左右のバンドソー取付座５６Ｌ，５６Ｒだけで受けるとボールねじ６０の負担が大きくなるので、バンドソー装置２０のヘッドフレーム１２９とバンドソー支持構造体１８の下部連結梁１８Ｂとの間に切断ヘッドバランス油圧シリンダ５１を垂直に連結する。バンドソー装置２０の昇降に連動して切断ヘッドバランス油圧シリンダ５１を伸縮させることにより、バンドソー装置２０の自重の多くの部分を切断ヘッドバランス油圧シリンダ５１に負担させる。これによりボールねじ６０の負担が軽減される。
【００３０】
《スライド架台２１》
図５において、スライド架台２１は前部スライド架台２１Ｆと後部スライド架台２１Ｒで構成される。前部スライド架台２１Ｆおよび後部スライド架台２１Ｒは、それぞれ鋼材を組んで溶接して構成される。スライド架台２１の延在方向の両端部側の下面には、基礎１４に着地して支持される支持脚３６ｅが構成されている。スライド架台２１の延在方向の中央部の下面には、バンドソー移動ベース１６の支持脚座４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄにそれぞれ着地して固定支持される支持脚３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，３６ｄが構成されている。前部スライド架台２１Ｆおよび後部スライド架台２１Ｒの上面の幅方向の両側にはリニアレール１７Ｌ，１７Ｒが敷設されている。支持脚３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，３６ｄを、左右分割ベース１６Ｌ，１６Ｒを相互に連結して一体化したバンドソー移動ベース１６の支持脚座４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄに固定支持し、かつ各支持脚３６ｅを基礎１４に支持すると、前部スライド架台２１Ｆと後部スライド架台２１Ｒは概ね隙間なく直線状に繋がった一連のスライド架台２１を構成する。このときスライド架台２１の上面は水平面を構成する。また、前部スライド架台２１Ｆおよび後部スライド架台２１Ｒのリニアレール１７Ｌ，１７Ｌは、相互に段差および隙間なく直線状に繋がって、１本の水平なリニアレール１７Ｌを構成し、前部スライド架台２１Ｆおよび後部スライド架台２１Ｒのリニアレール１７Ｒ，１７Ｒは、相互に段差および隙間なく直線状に繋がって、１本の水平なリニアレール１７Ｒを構成する。
【００３１】
スライド架台２１の上面には、リニアレール１７Ｌに沿ってその外側に台車固定具２５Ｌ，２６Ｌ，２７Ｌが配設され、リニアレール１７Ｒに沿ってその外側に台車固定具２５Ｒ，２６Ｒ，２７Ｒが配設されている。台車固定具２５Ｌ，２５Ｒはスライド架台２１の後部（後部スライド架台２１Ｒの後部）でリニアレール１７Ｌ，１７Ｒを挟んで相互に対向して配置され、台車固定具２６Ｌ，２６Ｒはスライド架台２１の中央部（後部スライド架台２１Ｒの前部）でリニアレール１７Ｌ，１７Ｒを挟んで相互に対向して配置され、台車固定具２７Ｌ，２７Ｒはスライド架台２１の前部（前部スライド架台２１Ｆの中央部）でリニアレール１７Ｌ，１７Ｒを挟んで相互に対向して配置されている。各台車固定具２５Ｌ，２６Ｌ，２７Ｌ，２５Ｒ，２６Ｒ，２７Ｒは、例えば図９の台車固定具２６Ｒについて明瞭に表されているように、スライド架台２１に固定された支柱２８の上部に、リニアレール１７Ｌ，１７Ｒの延在方向に直交する水平方向に前進後退可能にねじ部材２９を螺合し、ねじ部材２９の外側の端部にハンドル３１を一体に取り付けてそれぞれ構成される。台車固定具２５Ｌ，２５Ｒは、非旋回テーブル兼台車２２をスライド架台２１Ｒの後端部に退避させておくときに非旋回テーブル兼台車２２を止めておくためのもので、台車固定具２５Ｌ，２５Ｒのハンドル３１，３１を回してねじ部材２９，２９を前進させて、ねじ部材２９，２９の先端を非旋回テーブル兼台車２２の側面に押圧当接させて非旋回テーブル兼台車２２を強く挟み込むことにより、その摩擦力で非旋回テーブル兼台車２２をスライド架台２１に対して動かないように固定する。台車固定具２６Ｌ，２６Ｒは、非旋回テーブル兼台車２２または旋回テーブル搭載台車２３をスライド架台２１Ｒの中央部に位置決めしてバンドソー装置２０でノズルダイアフラム１の切断を行うときに、非旋回テーブル兼台車２２または旋回テーブル搭載台車２３を止めておくためのもので、台車固定具２６Ｌ，２６Ｒのハンドル３１，３１を回してねじ部材２９，２９を前進させて、ねじ部材２９，２９の先端を非旋回テーブル兼台車２２または旋回テーブル搭載台車２３の側面に押圧当接させて非旋回テーブル兼台車２２または旋回テーブル搭載台車２３を強く挟み込むことにより、その摩擦力で非旋回テーブル兼台車２２または旋回テーブル搭載台車２３をスライド架台２１に対して動かないように固定する。台車固定具２７Ｌ，２７Ｒは、旋回テーブル搭載台車２３をスライド架台２１Ｒの前端部に退避させておくときに旋回テーブル搭載台車２３を止めておくためのもので、台車固定具２７Ｌ，２７Ｒのハンドル３１，３１を回してねじ部材２９，２９を前進させて、ねじ部材２９，２９の先端を旋回テーブル搭載台車２３の側面に押圧当接させて旋回テーブル搭載台車２３を強く挟み込むことにより、その摩擦力で旋回テーブル搭載台車２３をスライド架台２１に対して動かないように固定する。
【００３２】
《非旋回テーブル兼台車２２》
非旋回テーブル兼台車２２を図９に示す。非旋回テーブル兼台車２２は、鋼材を組んで溶接して平面長四角状に構成したフレーム３５の上面全体に鋼板製のワーク用テーブル面３７を被せて装着して構成される。フレーム３５の左右両側辺の下面には、リニアブロック３９が各辺複数個ずつ装着されている。各リニアブロック３９はリニアレール１７Ｌ，１７Ｒに移動可能に装着され、非旋回テーブル兼台車２２をリニアレール１７Ｌ，１７Ｒに沿って移動可能に支持する。ワーク用テーブル面３７にはワーク固定用ねじ棒８８（図１０）の下端部をねじ込んで固定するワーク固定用雌ねじ（ねじ穴）４１が縦横に多数形成されている。非旋回テーブル兼台車２２には、最初の切断を行う半円形のノズルダイアフラム１（図１(i)）が、切断予定位置（四半円形に二等分割する位置）を非旋回テーブル兼台車２２の長手方向の中央位置に合わせて載置される。ノズルダイアフラム１の切断を行うときに、ノズルダイアフラム１を載せた非旋回テーブル兼台車２２は、ノズルダイアフラム１の切断予定位置がバンドソー装置２０の鋸刃１３９の直下位置に来るように、鋸刃１３９に対して位置決めされる。この位置決めされた位置で、非旋回テーブル兼台車２２を動かないように台車固定具２６Ｌ，２６Ｒで固定してノズルダイアフラム１の最初の切断を行う。
【００３３】
ノズルダイアフラム１の切断を行うときの非旋回テーブル兼台車２２上の積載構造およびワークの固定構造を図１０に模式的に示す。切断時に非旋回テーブル兼台車２２が切断されるのを防止するために、非旋回テーブル兼台車２２の上の降下する鋸刃１３９を挟んでその両側の位置（つまり鋸刃１３９が当たらない位置）に、例えば角棒状のスペーサブロック８４を２本ずつ置き、その上にワーク（ノズルダイアフラム）１を載せる。さらに、ワーク１の上の降下する鋸刃１３９を挟んでその両側の位置（つまり鋸刃１３９が当たらない位置）に２本の固定ビーム８６を配置し、各固定ビーム８６の両端部の穴８６ａにそれぞれワーク固定用ねじ棒８８を垂直に通し、各ワーク固定用ねじ棒８８の下端部に形成された雄ねじを非旋回テーブル兼台車２２の複数個のワーク固定用雌ねじ４１（図９）のうち直下位置にあるものにそれぞれねじ込んで固定する。次いで、各ワーク固定用ねじ棒８８の上端部に形成された雄ねじにナット９０をそれぞれねじ込んで締め付けることにより、スペーサブロック８４およびワーク１は非旋回テーブル兼台車２２と固定ビーム８６との間に挟み込まれて固定される。この状態でワーク１の切断を行うことができる。ワーク１はスペーサブロック８４により非旋回テーブル兼台車２２から浮いた状態に保持され、この状態でバンドソー装置２０を下降させてワーク１の切断を行うので、ワーク１の切断を完了した位置でバンドソー装置２０の下降を停止することにより、非旋回テーブル兼台車２２が切断されるのを防止することができる。
【００３４】
《旋回テーブル搭載台車２３》
旋回テーブル搭載台車２３を図１１に示す。旋回テーブル搭載台車２３は、旋回テーブル用台車２３Ａの上に旋回テーブル２３Ｂを旋回軸４６で旋回可能に搭載して構成される。旋回テーブル用台車２３Ａは鋼材を組んで溶接して平面長四角状に構成したフレーム４０の上面全体に鋼板４２を被せて装着して構成される。フレーム４０の左右両側辺の下面には、リニアブロック４３が各辺複数個ずつ装着されている。各リニアブロック４３はリニアレール１７Ｌ，１７Ｒに移動可能に装着され、旋回テーブル用台車２３Ａをリニアレール１７Ｌ，１７Ｒに沿って移動可能に支持する。旋回テーブル用台車２３Ａの上面の長手方向の中央部かつ短手方向の一端部には旋回軸４６が上方に向けて突出して固定形成されている。旋回テーブル用台車２３Ａの上面には、旋回軸４６を中心として半円状にリニアレール４７が敷設されている。リニアレール４７の両端部には旋回ストッパープレート４８，４８が取り付けられている。旋回テーブル２３Ｂは鋼材を組んで溶接して平面四半円形に構成したフレーム６６の上面全体に鋼板製のワーク用テーブル面６８を被せて装着して構成される。フレーム６６の円弧状の外周縁の下面には、リニアブロック７０が複数個装着されている。ワーク用テーブル面６８にはワーク固定用ねじ棒９６（図１２）の下端部をねじ込んで固定するワーク固定用雌ねじ（ねじ穴）７１が半径方向および周方向に多数形成されている。旋回テーブル２３Ｂの四半円の要の位置には旋回軸ベアリング７２を組み込んだ旋回軸ベアリングハウジング７４が配置されている。旋回テーブル２３Ｂは旋回軸ベアリング７２に旋回テーブル用台車２３Ａ上の旋回軸４６を差し込み、リニアブロック７０をリニアレール４７に移動可能に装着することにより、旋回テーブル用台車２３Ａの上面に装着される。この状態で、旋回テーブル２３Ｂは旋回軸４６を中心に手動で旋回することができる。この旋回は、旋回テーブル２３Ｂの左右側面が旋回ストッパープレート４８，４８に当接する位置で係止される。旋回テーブル用台車２３Ａの上面には、半円形のリニアレール４７の延在方向の中央位置の外側に旋回テーブル固定具７６が配設されている。旋回テーブル固定具７６はノズルダイアフラム１の四半円形部分７の切断を行うときに、旋回テーブル２３Ｂの旋回を止めておくためのものである。旋回テーブル固定具７６は、前述した台車固定具２５Ｌ，２６Ｌ，２７Ｌ，２５Ｒ，２６Ｒ，２７Ｒと同様に構成されている。すなわち、旋回テーブル固定具７６は、旋回テーブル用台車２３Ａの上面に固定された支柱７８の上部に、旋回軸４６に向かう方向に前進後退可能にねじ部材８０を螺合し、ねじ部材８０の外側の端部にハンドル８２を一体に取り付けて構成される。ハンドル８２を回してねじ部材８０を前進させて、ねじ部材８０の先端を旋回テーブル２３Ｂの側面に押圧当接させることにより、その摩擦力で旋回テーブル２３Ｂを旋回テーブル用台車２３Ａに対して動かないように固定する。
【００３５】
旋回テーブル２３Ｂには、最初の切断を終えたノズルダイアフラム１の四半円形部分７が旋回テーブル２３Ｂの四半円形の形に合わせて載置され固定指示される。四半円形部分７の切断を行うときに、四半円形部分７を載せた旋回テーブル搭載台車２３は、旋回軸４６がバンドソー装置２０の鋸刃１３９の直下位置に来るように、鋸刃１３９に対して位置決めされる。この位置決めされた位置で、旋回テーブル搭載台車２３を動かないように台車固定具２６Ｌ，２６Ｒで固定する。さらに旋回角度を適宜に設定した位置で旋回テーブル２３を動かないように旋回テーブル固定具７６で固定して四半円形部分７の切断を行う。リニアレール４７は半円形であり、旋回テーブル２３Ｂは四半円形であるので、旋回テーブル２３Ｂは旋回テーブル用台車２３Ａの外にはみ出すことなく９０度の範囲で旋回可能であり、これにより、旋回テーブル２３Ｂに載置した四半円形部分７の任意の角度位置を鋸刃１３９の直下位置に位置決めして切断を行うことができる。旋回テーブル搭載台車２３を台車固定具２６Ｌ，２６Ｒで固定して位置決めした状態で、旋回テーブル２３Ｂを所定角度ずつ旋回させた位置ごとに、バンドソー装置２０を鋸刃１３９を回転駆動しながら下降させることにより、四半円形部分７を細い扇形の部分８，８，・・・（図１(iii)）に分割することができる。
【００３６】
四半円形部分７の切断を行うときの旋回テーブル搭載台車２３上の積載構造およびワークの固定構造を図１２に模式的に示す。切断時に旋回テーブル２３Ｂが切断されるのを防止するために、旋回テーブル２３Ｂの上の降下する鋸刃１３９を挟んでその両側の位置（つまり鋸刃１３９が当たらない位置）に、例えば角棒状のスペーサブロック９２を２本ずつ置き、その上にワーク（四半円形部分）７を載せる。さらに、ワーク７の上の降下する鋸刃１３９を挟んでその両側の位置（つまり鋸刃１３９が当たらない位置）に２本の固定ビーム９４を配置し、各固定ビーム９４の両端部の穴９４ａにそれぞれワーク固定用ねじ棒９６を垂直に通し、各ワーク固定用ねじ棒９６の下端部に形成された雄ねじを旋回テーブル２３Ｂの複数個のワーク固定用雌ねじ７１（図１１）のうち直下位置にあるものにそれぞれねじ込んで固定する。次いで、各ワーク固定用ねじ棒９６の上端部に形成された雄ねじにナット９８をそれぞれねじ込んで締め付けることにより、スペーサブロック９２およびワーク７は旋回テーブル２３Ｂと固定ビーム９４との間に挟み込まれて固定される。この状態でワーク７の切断を行うことができる。ワーク７はスペーサブロック９２により旋回テーブル２３Ｂから浮いた状態に保持され、この状態でバンドソー装置２０を下降させてワーク７の切断を行うので、ワーク７の切断を完了した位置でバンドソー装置２０の下降を停止することにより、旋回テーブル２３Ｂが切断されるのを防止することができる。
【００３７】
次に、前記工程（iv）で使用する小型の解体装置の構成を図１３に示す。解体装置１００は、発電所の建屋の床等の基礎１４上に載置支持されたバンドソー移動ベース１０２と、バンドソー移動ベース１０２上にモータ駆動で水平方向に移動自在に支持された縦型バンドソー装置（中型バンドソー装置）１０４と、基礎１４上に載置支持されたワークテーブル１０６を有する。切り粉受け台１０１は切断時に縦型バンドソー装置１０４から排出される切り粉混入切削油を受けて回収する。縦型バンドソー装置１０４は前述の大型バンドソー装置２０（図５）よりも小型のものである。縦型バンドソー装置１０４には垂直方向に延在する鋸刃１０５が外部に露出して配設されている。ワークテーブル１０６には、縦型バンドソー装置１０４の移動方向に沿って、鋸刃１０５を除ける（鋸刃１０５が進入する）切欠１０７が形成されている。図１４に示すように、ワーク（細い扇形の部分８）をワークテーブル１０６に載せて、ワーク８の切断予定位置を切欠１０７の位置に位置決めし、ワーク８の上の鋸刃１０５が当たらない位置（進入する鋸刃１０５を挟んでその両側の位置）に２本の固定ビーム１０８を配置し、各固定ビーム１０８の両端部の穴１０８ａにそれぞれワーク固定用ねじ棒１０９を垂直に通し、各ワーク固定用ねじ棒１０９の下端部に形成された雄ねじをワークテーブル１０６のワーク固定用雌ねじ（ねじ穴）１１０にそれぞれねじ込んで固定する。次いで、各ワーク固定用ねじ棒１０９の上端部に形成された雄ねじにナット１１１をそれぞれねじ込んで締め付けることにより、ワーク８はワークテーブル１０６と固定ビーム１０８との間に挟み込まれて固定される。この状態でワーク８の切断を行うことができる。なお縦型でなく横型のバンドソー装置を用いてワーク８の切断を行うこともできる。
【００３８】
以上説明した、解体装置１２（図２〜図５）、１００（図１３）を使用して図１の解体作業の工程（ii）〜（iv）を実施する手順を説明する。
《工程（ii）：四半円形部分への切断》
工程（ii）における配置を図１５に示す。旋回テーブル搭載台車２３はスライド架台２１の前端位置に退避して、台車固定具２７Ｌ，２７Ｒで固定される。旋回テーブル搭載台車２３には、必要に応じて、次に工程（iii）の切断を行うワーク７（四半円形部分）が載置して固定支持される。工程（ii）の切断を行うワーク１（ノズルダイアフラム）は非旋回テーブル兼台車２２に、ワーク１の長手方向が非旋回テーブル兼台車２２の長手方向に一致するように載置して固定支持される。この状態で、非旋回テーブル兼台車２２をバンドソー装置２０の直下位置に移動し、台車固定具２６Ｌ，２６Ｒで非旋回テーブル兼台車２２の位置を固定する。さらに必要に応じてモータ３４Ｌ（図６）を駆動して、バンドソー支持構造体１８をバンドソー移動ベース１６に対して移動させて、ワーク１の切断予定位置が鋸刃１３９の直下位置に来るように微調整する。次いで、バンドソー装置２０を駆動し、鋸刃１３９に切削油を掛けながら、図１６に示すようにバンドソー装置２０を下降させてワーク１の切断を行う。これにより半円形のワーク１は四半円形部分７，７に二等分割される。バンドソー装置２０の起動はワーク１から離れた位置から遠隔操作で行うことができる。また切断中は作業員はワーク１から離れた位置に待機することができる。なお、この切断工程（ii）は１枚のノズルダイアフラム１ごとに行うほか、図１７に示すように、２枚のノズルダイアフラム１，１を重ねて行うこともできる。
【００３９】
《工程（iii）：細い扇形部分への切断》
工程（iii）における配置を図１８に示す。非旋回テーブル兼台車２２はスライド架台２１の後端位置に退避して、台車固定具２５Ｌ，２５Ｒで固定される。非旋回テーブル兼台車２２には、必要に応じて、次に工程（ii）の切断を行うワーク１（ノズルダイアフラム）が載置して固定支持される。工程（iii）の切断を行うワーク７（四半円形部分）は旋回テーブル搭載台車２３の旋回テーブル２３Ｂに載置して固定支持される。この状態で、旋回テーブル搭載台車２３をバンドソー装置２０の直下位置に移動し、台車固定具２６Ｌ，２６Ｒで旋回テーブル搭載台車２３の位置を固定する。必要に応じてモータ３４Ｌ（図６）を駆動して、バンドソー支持構造体１８をバンドソー移動ベース１６に対して移動させて、旋回テーブル搭載台車２３の旋回軸４６が鋸刃１３９の直下位置に来るように微調整する。次いで、旋回テーブル２３を旋回させて、切断予定位置がが鋸刃１３９の直下位置に来るように旋回角度を調整し、その位置で旋回テーブル固定具７６（図１１）により旋回テーブル２３の旋回角度を固定する。次いで、鋸刃１３９を回転駆動し、鋸刃１３９に切削油を掛けながら、図１９に示すようにバンドソー装置２０を下降させてワーク７の切断を行う。これによりワーク７から細い扇形の部分８が切り出される。１回の切断が終了したら、旋回テーブル２３Ｂを所定角度旋回させた位置で同様に細い扇形の部分８の切り出しを行う。この操作を繰り返すことにより、ワーク７は細い扇形の部分８，８，・・・に順次切断される。バンドソー装置２０の起動はワーク７から離れた位置から遠隔操作で行うことができる。また切断中は作業員はワーク７から離れた位置に待機することができる。なお、この切断工程（iii）は１枚の四半円形部分７ごとに行うほか、図２０に示すように、２枚の四半円形部分７，７を重ねて行うこともできる。
【００４０】
《工程（iv）：径方向への切断》
工程（iv）における配置は前述の図１３に示したとおりである。この状態で、縦型バンドソー装置１０４の鋸刃１０５を回転駆動し、鋸刃１０５に切削油を掛けながら、図２１に示すように縦型バンドソー装置１０４をバンドソー移動ベース１０２上で移動させて、鋸刃１０５をワークテーブル１０６の切欠１０７に進入させてワーク８（細い扇形の部分）の切断を行う。これによりワーク８から例えば外輪４が切り出される。同様に内輪２、ノズル板３の切り出しを行う。さらに、縦型バンドソー装置１０４を用いて内輪２から内輪側ラビリンス５、外輪４から外輪側ラビリンス６の切り出しを行う。バンドソー装置１０４起動はワーク８から離れた位置から遠隔操作で行うことができる。また切断中は作業員はワーク８から離れた位置に待機することができる。
【００４１】
前記実施の形態では、ノズルダイアフラムの放射方向の切断と径方向の切断を別々のバンドソー装置２０，１０４で行うようにしたが、同じバンドソー装置（例えば大型のバンドソー装置２０）で行うこともできる。
【符号の説明】
【００４２】
１…ノズルダイアフラム、２…内輪、２ａ…内輪の外周側箇所、３…ノズル板、４…外輪、４ａ…外輪の内周側箇所、５…内輪側ラビリンス、６…外輪側ラビリンス、７…ノズルダイアフラムの四半円形部分、８…ノズルダイアフラムの細い扇形の部分、１２…解体装置（大型の解体装置）、２０…大型バンドソー装置、１４…基礎、１６…バンドソー移動ベース、１８…バンドソー支持構造体、２１…スライド架台、２２…非旋回テーブル兼台車、２３…旋回テーブル搭載台車、２３Ａ…旋回テーブル用台車、２３Ｂ…旋回テーブル、８４，９２…スペーサブロック、８６，９４…固定ビーム（固定部材）、８８，９６…ワーク固定用ねじ棒（固定部材）、９０，９８…ナット（固定部材）、１００…解体装置（小型の解体装置）、１０４…中型バンドソー装置、１３９…鋸刃。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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