(57)【要約】  【課題】断熱箱体へ貼り付けた際に断熱性能の悪い空気層の発生を防止することで、高い断熱性能を備えた真空断熱材および断熱箱体を提供する。  【解決手段】真空断熱材１０１表面の外周部にヒレ部折り曲げ溝１０５が形成され、ヒレ部１０４はヒレ部折り曲げ溝１０５に重合し密着するように折り曲げられた真空断熱材１０１であり、ヒレ部１０４が真空断熱材１０１表面部への突出を防止することができるので、ヒレ部１０４を折り曲げた真空断熱材１０１表面部を断熱箱体の外箱または内箱に接合した際においても空気層の発生を小さくすることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材と該芯材を被覆する外被材とを有するとともに前記外被材の内部を減圧密封する真空断熱材において、前記外被材の芯材を内部に備えないヒレ部と、前記真空断熱材表面の外周部に前記ヒレ部を収納するヒレ部折り曲げ溝が形成され、前記ヒレ部は前記ヒレ部折り曲げ溝に重合し密着することを特徴とした真空断熱材。
【請求項２】
前記ヒレ部と前記ヒレ部折り曲げ溝の重合部には接着部材を介在して折り曲げられた請求項１に記載の真空断熱材。
【請求項３】
前記接着部材はヒレ部端部から真空断熱材側面までヒレ部全面に塗布された請求項１から２に記載の真空断熱材。
【請求項４】
ヒレ部折り曲げ溝の深さは、「ヒレ部の厚み」×「重合枚数」以上の深さで形成される請求項１から３のいずれか一項に記載の真空断熱材。
【請求項５】
接着部材として合成ゴム系のホットメルト接着剤を使用したことを特徴とする請求項２から４のいずれか一項に記載の真空断熱材及び真空断熱材を使用した断熱箱体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真空断熱材および真空断熱材を適用した機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球環境問題である温暖化の対策として、省エネルギーを推進する動きが活発となっており、温冷熱利用機器に関しては、熱を有効活用するという観点から、優れた断熱性能を有する真空断熱材が普及しつつある。
【０００３】
真空断熱材とは、袋状に加工したガスバリア性を有するラミネートフィルム内へ、グラスウールのように気相容積比率が高く微細な空隙を構成する芯材を挿入し、芯材を減圧密封したものである。
【０００４】
真空断熱材は、二枚の外被材を重ね合せて三方の外周を熱溶着して一方が開口部となる外被材の袋をつくり、その開口部からグラスウールやシリカ粉末などの微細空隙を有する芯材を挿入した断熱材であり、外被材の内側を、減圧して開口部を熱溶着により密閉したものであり、外周の四辺にはヒレ部が形成されている。
【０００５】
また、断熱材内部を減圧して真空に保つことにより気体の熱伝導率を著しく低下させたものであり、例えば、断熱箱体の硬質ポリウレタンフォ−ム等の発泡断熱材内に埋設して使用される。
【０００６】
しかし、発泡断熱材を一体発泡させる際に真空断熱材のヒレ部付近で、発泡断熱材の流動性が悪くなり、ボイドや未充填部を発生させ、結果として断熱箱体の断熱性能が悪化してしまうという課題がある。
【０００７】
そこで、ヒレ部を真空断熱材表面側に重合し密着するように折り曲げ、ヒレ部と真空断熱材表面とを接着部材を介在させて密着させることで、熱漏洩を減少させる真空断熱材が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
以下、特許文献１に開示された従来の真空断熱材について、図面を参照しながら説明する。図４は、従来の真空断熱材の断面図である。図５は、従来の真空断熱材を使用した断熱箱体の断面図である。
【０００８】
図４に示すように、真空断熱材２０１は、芯材２０２と外被材２０３とから構成されている。外被材２０３は、二枚の外被材で芯材２０２を覆って内部を減圧しており、外被材２０３の外周の四辺のヒレ部２０４で熱溶着により封止されている。
【０００９】
ヒレ部２０４は、ヒレ部端部から真空断熱材の側部にわたって塗られた接着部材２０６を備え、耳部と真空断熱材表面とを密着するように固定されている。
【００１０】
ヒレ部２０４と真空断熱材表面との間に接着部材２０６を介在させて、前記ヒレ部と真空断熱材表面との間の空気層を小さくするようにヒレ部と真空断熱材表面とを密着させているので、真空断熱材より断熱性能が悪い空気分子の滞留する間隙を小さくできるのでトータルとしての熱が減少できるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００９−２９９９０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、上記従来の構成では、真空断熱材を断熱箱体の断熱壁内や仕切り板壁内に配設してウレタン等の発泡断熱材を充填するときに次のような問題が生じる。ヒレ部を折り曲げた真空断熱材表面部にホットメルトを塗布して断熱箱体の断熱壁を形成する外箱や内箱に接合した際にヒレ部接着部にはヒレ部の厚み分の段差が発生する為、ヒレ先端部を起点として空気層が発生する可能性があり、この空間部に滞留する通常圧に近い空気分子の熱伝導により、高い断熱性能を得るはずの真空断熱材の総合断熱性能を減少させてしまうという課題を有していた。また、空気層が発生することにより発泡断熱材を充填した際に内箱や外箱が膨れ上がり外観を損なう恐れもある。
【００１３】
さらに、ヒレ部端部から真空断熱材の側部にわたって接着部材が塗られている為、例えば、接着剤としてホットメルトを使用して圧着した際にヒレ部と真空断熱材表面との重なり部からホットメルトがはみ出し、真空断熱材を積載して保管や輸送をした際に真空断熱材同士が貼りついてしまい、断熱箱体の内箱や外箱に接着しようと取り回す際にはがし取る作業が必要となり、作業効率が低下するという課題を有している。また、貼りついた真空断熱材をはがしとる際に、過剰な力を加える必要があり破袋や変形などの損傷を与える恐れもある。
【００１４】
本発明は、上記従来課題を解決するもので、ヒレ部と真空断熱材の接着部において、密着性が高く、ヒレ部を折り曲げた真空断熱材表面部にホットメルトを塗布して断熱箱体の外箱と内箱に接合した際においても接着面に空気層を発生させない真空断熱材を提供し、さらにボイドや断熱材未充填部の発生を防ぐことで高い断熱性能をもつ真空断熱材または真空断熱材を用いた断熱箱体、断熱体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するために、本発明の真空断熱材は、真空断熱材表面の外周部にヒレ部折り曲げ溝を有したもので、折り曲げられたヒレ部はヒレ部折り曲げ溝内に収納され、真空断熱材表面より突出しないので、ヒレ部を折り曲げた真空断熱材表面部にホットメルトを塗布して断熱箱体の外箱と内箱に接合した際においても接着面に空気層の発生を防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、真空断熱材表面のヒレ折り曲げ部における真空断熱材表面部からのヒレ部の突出をなくすことで、断熱箱体の外箱や内箱へ接合する際に真空断熱材の接着方向の規制をなくすことができ、常にヒレ部を低温側に設置することができるので、長期にわたって高性能を維持できる真空断熱材を提供し、さらにこの真空断熱材を使用した省エネルギーの断熱箱体等を提供することを目的とする。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態１におけるヒレ折後真空断熱材の断面図
【図２】同実施の形態における断熱箱体へ取り付けた状態を示す断面図
【図３】同実施の形態における真空断熱材の保管状態を示す断面図
【図４】従来の真空断熱材におけるヒレ折後の断面図
【図５】従来の真空断熱材における断熱箱体へ取り付けた状態を示す断面図
【図６】従来の真空断熱材における反転させて断熱箱体へ取り付けた状態を示す断面図
【図７】従来の真空断熱材における保管状態を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
第１の発明は、芯材と該芯材を被覆する外被材とを有し、前記外被材の内部を減圧密封する真空断熱材において、前記外被材の芯材表面よりはみ出すところをヒレ部となし、前記真空断熱材表面の外周部にヒレ部折り曲げ溝が形成され、前記ヒレ部は前記ヒレ部折り曲げ溝に重合し密着するように折り曲げられた真空断熱材であり、これにより、折り曲げられたヒレ部はヒレ部折り曲げ溝内に収納されたことを特徴とする真空断熱材である。
【００１９】
これにより、ヒレ部の折り曲げによるヒレ部の真空断熱材表面部への突出を防止することができるので、ヒレ部を折り曲げた真空断熱材表面部を断熱箱体の外箱または内箱に接合した際においても空気層の発生を小さくすることができる。
【００２０】
第２の発明は、ヒレ部とヒレ部折り曲げ溝の重合部には接着部材を介在して折り曲げられた真空断熱材である。
第これにより、ヒレ部と真空断熱材表面との間の空気層を小さくするように密着することができるので、真空断熱材用より断熱性能が悪い空気層が小さくなり断熱性能が向上する。
【００２１】
また、接着剤の塗布ムラが発生することにより、ヒレ部の表面性が悪くなったとしてもヒレ部折り曲げ溝内に収納されるので、ヒレ部折り曲げ面を断熱箱体の内箱または外箱に接着した際に接着面に空気層が発生しないので、高い断熱性能を持った断熱箱体を提供することができる。
【００２２】
第３の発明は、前記接着部材はヒレ部端部から真空断熱材側面までヒレ部全面に塗布された真空断熱材である。
【００２３】
これにより、ヒレ部と真空断熱材表面との間の空気層を最小限に抑えることができ、さらなる高性能化を実現することができる。このとき、ヒレ部を接着部材により接着した際に、ヒレ部と真空断熱材表面との重なり部から接着剤がはみ出し、真空断熱材が互いに貼り付いてしまう問題が発生するが、ヒレ部がヒレ部折り曲げ溝に収納されることにより、保管時や輸送時に真空断熱材を積載したとしても真空断熱材同士の貼りつきを防止することができるので、円滑に作業をすすめることができる。
【００２４】
第４の発明は、ヒレ部折り曲げ溝の深さを「ヒレ部の厚み」×「重合枚数」以上に規定したもので、真空断熱材の４隅においてはヒレ部折り曲げの際にヒレ部が２重、３重にも重なることを考慮しても、完全に真空断熱材表面からの突出をなくすことができる。これにより、ヒレ部折り曲げ面を断熱箱体の内箱や外箱へ確実に接着することができ、さらに真空断熱材を積載したときの貼りつきを完全に防止することができる。
【００２５】
第５の発明は、接着部材として合成ゴム系のホットメルト接着剤を使用したことを特徴とするもので、接着部材の塗布作業が容易であることから、作業効率が上がり製造コストの低減を図ることができる、
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態における真空断熱材のヒレ部折り曲げ後の断面図、図２は同実施の形態の真空断熱材を断熱箱体に組み込んだ状態を示す断面図、図３は真空断熱材を段積みした状態を示す断面図である。
【００２６】
図１において真空断熱材１０１は２枚の外被材１０３で芯材１０２を覆っており、内部は真空に保っている。真空断熱材１０１のヒレ部１０４は外被材１０３がシール部で熱溶
着されている。また、真空断熱材１０１表面の外周部にはヒレ部折り曲げ溝１０５を有している。ヒレ部折り曲げ溝１０５は２枚の外被材１０３の厚み以上の深さを有するものである。ヒレ部１０４は、真空断熱材１０１側面からヒレ部１０４端部にわたって、ホットメルトなどの接着部材１０６により、ヒレ部１０４と真空断熱材１０１の間に空気層が形成されないように密着するように固着されている。
【００２７】
図２において、真空断熱材は断熱箱体外箱１１１にヒレ部１０４を折り返した面を接着面１１４として取り付けられ、断熱箱体外箱１１１と断熱箱体内箱１１２の間に発泡断熱材１１３が充填されている。
【００２８】
ヒレ部１０４を折り曲げた際に、ヒレ部折り曲げ溝１０５の中に収納される為、真空断熱材１０１の表面より飛び出すことがない為、ヒレ部折り曲げ側に接着部材を塗布して断熱箱体へ貼り付ける際にも反発することないので真空断熱材１０１と断熱箱体外箱１１１の間に空気層が発生することを防ぐことができるので高い断熱性能を有した断熱箱体を提供することができる。
【００２９】
図３においてヒレ部折り曲げ後の真空断熱材の保管形態の一例を示す。また、ヒレ部１０４端部にわたって接着部材１０６と塗布することにより、密着させた際にヒレ部１０４端部より接着部材１０６がはみだす接着部材はみだし部１０７を形成してしまうが、ヒレ部折り曲げ溝１０５が形成されているので、ヒレ部折り曲げ作業後に真空断熱材１０１を積み上げて保管しても接着部材１０６の付着していない真空断熱材表面にて積み上げられることから、互いに貼り付きを防ぐことができるので、断熱箱体に貼り付ける際の作業効率の改善することができ、さらに真空断熱材が破損する危険をなくすことができる。
【００３０】
また、ヒレ部折り曲げ溝の深さを「ヒレ部の厚み」×「重合枚数」以上に規定した。これによって、真空断熱材の４隅においてはヒレ部折り曲げの際にヒレ部が２重、３重にも重なることを考慮しても、完全に真空断熱材表面からの突出をなくすことができる。これにより、ヒレ部折り曲げ面を断熱箱体の内箱や外箱へ確実に接着することができ、さらに真空断熱材を積載したときの貼りつきを完全に防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
以上のように、本発明にかかる真空断熱材は、折り曲げられたヒレ部が真空断熱材の表面に突出しないため、冷蔵庫や自動販売機、貯湯タンクなど断熱箱体に貼り付けるような用途に利用することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１０１  真空断熱材
１０２  芯材
１０３  外被材
１０４  ヒレ部
１０５  ヒレ部折り曲げ溝
１０６  接着部材
１０７  接着部材はみだし部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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