(57)【要約】【課題】回転子及び固定子２１を外部から遮断するケーシング２２を備え、冷却媒体２４を、ケーシング２２に設けられた冷却媒体入口から固定子コイル２１の軸方向の端部に供給して回転電機２０の内部及び外部に流通させ、固定子コイル２１の軸方向の中央部から排出することによって固定子コイル２１を冷却する回転電機２０において、固定子コイル２１の端部２１ａにおける周方向への温度分布を略均一化し、固定子コイル２１の絶縁物の延命を図る。【解決手段】固定子コイル２１ａの軸方向の端部２１ａの近傍に固定子コイル２１ａの外周面に沿って配置されて、固定子コイル２１ａの端部２１ａの熱を抜熱する冷却媒体２４の圧損の、固定子コイル２１ａの周方向へのばらつきを抑制する整流部材２７を設ける。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転子及び固定子を外部から遮断するケーシングを備え、冷却媒体を、固定子コイルの端部の上部に位置する冷却媒体入口から固定子コイルの軸方向の端部に供給して回転電機の内部及び外部に流通させ、固定子コイルの軸方向の中央部から排出することによって固定子コイルを冷却する回転電機において、
前記固定子コイルの軸方向の端部の近傍に該固定子コイルの外周面に沿って配置されて、該固定子コイルの端部の熱を抜熱する冷却媒体の圧損の、固定子コイルの周方向へのばらつきを抑制する整流部材を備えること
を特徴とする回転電機。
【請求項２】
前記整流部材は、多数の孔を備える整流板であって、当該整流板は、当該整流板が設置されていない場合に前記冷却媒体が直接衝突する前記固定子コイルの端部を含む範囲を覆って、配置される請求項１に記載された回転電機。
【請求項３】
前記整流板により前記固定子コイルの端部が覆われる範囲は、前記固定子コイルの中心角で３０〜１８０°の範囲である請求項２に記載された回転電機。
【請求項４】
回転子及び固定子を外部から遮断するケーシングを備える回転電機における固定子コイルに、冷却媒体を、ケーシングに設けられた、固定子コイルの端部の上部に位置する冷却媒体入口から固定子コイルの端部に供給して回転電機の内部及び外部に流通させ、固定子コイルの軸方向の中央部から排出することによって固定子コイルを冷却する方法において、
前記固定子コイルの軸方向の端部の近傍に該固定子の外周面に沿って配置された整流部材によって、該固定子コイルの端部の熱を抜熱する冷却媒体の圧損の、該固定子コイルの周方向へのばらつきを抑制すること
を特徴とする回転電機の固定子の冷却方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機の固定子の冷却技術に関し、特に、回転電機の固定子の端部における周方向の冷却ムラを改善して固定子をその周方向へ略均一に冷却する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
直流機、同期機さらには誘導機等の回転電機は、回転子と、絶縁物を装着された固定子から構成され、電磁誘導原理を利用して電気エネルギー及び機械エネルギー（回転エネルギー）の相互変換を行う。運転時の回転電機に発生する、鉄損，銅損，機械損，風損等の各種損失の大部分は熱エネルギーに変換されるため、固定子の温度が上昇する。この温度上昇により、固定子のコイルの絶縁物が変化し、温度の上昇に伴って絶縁性能が低下して絶縁物の寿命が短くなる。絶縁物が劣化すると焼損や短絡事故の発生率が高くなるため、固定子のコイルの温度上昇を抑制する必要がある。
【０００３】
従来より、回転電機の内部に冷却ファンを配置し、この冷却ファンによって強制通風して固定子を冷却する方式が採用されている。例えば、回転電機の外部から空気を取り入れ、この空気を回転電機の内部に循環させて冷却後の空気を回転電機の外部に排出する開放型，回転電機の内部を外部から遮断し、回転電機のフレームをファン等により機械的に強制通風して外部から冷却する全閉外扇型，あるいは冷却媒体を冷却機もしくは熱交換器によって冷却する内冷型等の様々な冷却方式が実用化されている。これらの冷却方式では、固定子を効果的に冷却するため、電気鉄板を積層して回転子及び固定子を製作する際に、ある一定の間隔で通風用のダクトを設けて鉄心及び鉄心内の固定子を冷却する。
【０００４】
これらの冷却方式に基づいて固定子を冷却すると、固定子コイルの軸方向（長手方向）の部位に温度差が生じてコイルの熱膨張が軸方向位置で不均一になるために、コイルの絶縁物に亀裂や絶縁破壊が早期に発生するという問題があった。
【０００５】
特許文献１には、図１５に示すように、固定子２及び回転子３を有する回転電機１における固定子コイル４と固定子フレーム５との間隙部分に、固定子コイル４の外周部側に鉄心端部２ａ側では狭い間隔とするとともに鉄心中央部２ｂ側では広い間隔とした抵抗板６を配置することにより、固定子通風ダクト７を通過する冷却媒体８を固定子コイル４の軸方向に対して略均一化して、固定子コイル４を軸方向へ略均一に冷却できるとともに製作が容易で高効率の回転電機１に係る発明が開示されている。なお、図１５における符号９は回転電機１のシャフトを、符号１０は冷却媒体８の吸入ファンをそれぞれ示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−１４８１４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１により開示された発明は、特許文献１の段落００１２に明記されているように、固定子通風ダクト７を通過する冷却媒体８を固定子コイル４の軸方向へ略均一化して固定子コイル４を軸方向へ略均一に冷却する。
【０００８】
本発明者らは、図１５に示す型式の回転電機１とは異なり、回転子及び固定子を外部から遮断するケーシングを備え、冷却媒体を、ケーシングに設けられた冷却媒体入口から固定子コイルの端部の側方に供給して回転電機の内部及び外部に流通させることによって固定子コイルを冷却する型式の回転電機の場合には、特許文献１により開示された発明を適用しても、固定子コイルをその周方向へ均一に冷却できないことを知見した。
【０００９】
固定子コイルがその周方向へ不均一に冷却されると、固定子コイルにヒートスポットが部分的に形成され、固定子コイルの寿命の低下は避けられない。
【００１０】
本発明は、従来の技術が有するこのような課題に鑑みてなされたものであり、回転子及び固定子を外部から遮断するケーシングを備え、冷却媒体を、ケーシングに設けられた冷却媒体入口から固定子コイルの端部の側方に供給して回転電機の内部及び外部に流通させることによって固定子コイルを冷却する回転電機において、固定子の軸方向の端部における周方向への冷却ムラを改善して固定子をその周方向へ略均一に冷却する技術を提供することを、目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、以下に列記する知見Ａ〜Ｃを得て、本発明を完成した。
【００１２】
（Ａ）回転電機の固定子コイルの軸方向の端部の近傍に整流板を配置して、固定子コイルの端部の熱を抜熱する風量を固定子コイルの周方向へ略均一化すれば、固定子コイルの端部における冷却を、周方向へ略均一化できる。
【００１３】
（Ｂ）固定子コイルの端部を抜熱する冷却媒体の流入部は、固定子コイルの冷却方法，設置環境，ケーシングにより決定される。特に、冷却方法が熱交換機型である場合には、冷却媒体の流入箇所は限定される。例えば、回転電機の上部に熱交換器を備える冷却装置が配置されている場合には、冷却媒体は固定子コイルの端部の上部から吹き込まれ、固定子及び回転子の間を経由して固定子コイルの内部に設けられたエアダクトを流通して、熱交換機へ戻る。このため、固定子コイルの端部は、ケーシングの側部を流通しモータ中心部に至る冷却媒体の一部を固定子コイルの内部に分流させることにより、冷却される。
【００１４】
図１６は、回転子及び固定子を外部から遮断するケーシング１２を備え、冷却媒体である流体１３を、ケーシング１２に設けられた冷却媒体入口１２ａから固定子コイルの端部１１ａの側方に供給して回転電機１１の内部及び外部に流通させることによって固定子コイルを冷却する型式の回転電機１１を模式的に示す説明図である。回転電機１２の上部には熱交換器１５が配置されており、流体１３は図中矢印で示すように固定子コイルの端部１１ａから中央部１１ｂへ流れることにより、固定子コイルを冷却する。
【００１５】
ここで、流体１３が管路１４を流れるときの圧損ΔＰは、Ｌを配管長とし、Ｄを配管内径とし、ρを流体１３の密度とし、ｖを流速とすると、
ΔＰ＝ｆ・Ｌ／Ｄ・（ρｖ２）／２      ・・・・・・・（１）
として表わされる。（１）式に基づいて回転電機１１における流体１３の圧損を検討する。
【００１６】
図１６において、固定子コイルの端部１１ａの内部の管路１４ａを直接流通する流体１３ａの圧損は、回転電機１１の端部１１ａが存在するために配管内径Ｄが小さくなり、大きい。これに対し、回転電機１１の端部１１ａとケーシング１２との間隙の管路１４ｂの配管内径Ｄは、単位体積の径で比較すると、管路１４ｂは間隙であるために単位体積の径１００％で通風できるのに対して、端部１１ａでは単位体積を固定子コイルが一部占有するために、通風できる単位体積の径は１００％未満となり、固定子コイルの内部の管路１４ａの配管内径Ｄよりも大きい。このため、管路１４ｂを流れる流体１３ｂの圧損は小さく、冷却媒体入口１２ａから供給される流体１３は、管路１４ａを流通することなく、圧損の小さい管路１４ｂを流通して中央部１１ｂに到達してしまう。このため、回転電機１１の固定子の端部１１ａを流体１３により周方向へ略均一に冷却するためには、固定子コイルの端部１１ａとケーシング１２との間の圧損を高めて固定子の端部１１ａの風量を増加することが有効である。
【００１７】
（Ｃ）図１７は、図１６におけるＡ−Ａ断面図である。
図１６に示すように、流体１３は、冷却媒体入口１２ａを介して回転電機１１の周方向の一部より供給される。供給される流体１３のうちで、固定子コイルの端部１１ｂに直接衝突して端部１１ｂを冷却する流体１３ｃの圧損と、その他の固定子コイルの端部１１ｂを冷却する流体１３ｄの圧損とを、（１）式に基づいて検討すると、流体１３ｄの配管長Ｌは流体１３ｃの配管長Ｌよりも大きいとともに、冷却媒体の経路やケーシングの形状にもよるが、一般的な回転電機の構造では、固定子コイルの下部を冷却する流体１３ｄの配管内径Ｄは流体１３ｃの配管内径Ｄよりも小さい。そのため、流体１３ｃが直接衝突する固定子コイルの端部以外の箇所は、圧損が大きく、十分に冷却できない。
【００１８】
このように、この回転電機１１では、固定子コイルにおける流体１３ｃが直接衝突する部分以外の風量が少ない。このため、回転電機１１の固定子の端部１１ａを流体１３により周方向へ略均一に冷却するためには、流体１３ｃ，１３ｄの圧損の周方向への分布を略均一化することが有効である。
【００１９】
本発明は、以下の通りである。
（１）回転子及び固定子を外部から遮断するケーシングを備え、冷却媒体を、固定子コイルの端部の上部に位置する冷却媒体入口から固定子コイルの軸方向の端部に供給して回転電機の内部及び外部に流通させ、固定子コイルの軸方向の中央部から排出することによって固定子コイルを冷却する回転電機において、
前記固定子コイルの軸方向の端部の近傍に該固定子コイルの外周面に沿って配置されて、該固定子コイルの端部の熱を抜熱する冷却媒体の圧損の、固定子コイルの周方向へのばらつきを抑制する整流部材を備えること
を特徴とする回転電機。
【００２０】
（２）前記整流部材は、多数の孔を備える整流板であって、当該整流板は、当該整流板が設置されていない場合に前記冷却媒体が直接衝突する前記固定子コイルの端部を含む範囲を覆って、配置される（１）項に記載された回転電機。
【００２１】
（３）前記整流板により前記固定子コイルの端部が覆われる範囲は、前記固定子コイルの中心角で３０〜１８０°の範囲である（２）項に記載された回転電機。
【００２２】
（４）回転子及び固定子を外部から遮断するケーシングを備える回転電機における固定子コイルに、冷却媒体を、ケーシングに設けられた、固定子コイルの端部の上部に位置する冷却媒体入口から固定子コイルの端部に供給して回転電機の内部及び外部に流通させ、固定子コイルの軸方向の中央部から排出することによって固定子コイルを冷却する方法において、
前記固定子コイルの軸方向の端部の近傍に該固定子の外周面に沿って配置された整流部材によって、該固定子コイルの端部の熱を抜熱する冷却媒体の圧損の、該固定子コイルの周方向へのばらつきを抑制すること
を特徴とする回転電機の固定子の冷却方法。
【００２３】
これらの本発明における整流板は、現地で容易に取外し，取付けが可能であり、実際の稼働状況を確認しながら現地で微調整することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明により、回転子及び固定子を外部から遮断するケーシングを備え、冷却媒体を、ケーシングに設けられた冷却媒体入口から固定子コイルの軸方向の端部に供給して回転電機の内部及び外部に流通させ、固定子コイルの軸方向の中央部から排出することによって固定子コイルを冷却する回転電機において、固定子コイルの端部における周方向への温度分布を略均一化でき、ヒートスポットの発生を抑制又は解消できるため、固定子コイルの絶縁物の延命を図ることができる。また、ヒートスポットを冷却する余分なエネルギーも不要になるので、必要となる冷却能力を低減することができ、回転電機における固定子コイルの冷却装置の小型化や小電力を図ることもできる。
【００２５】
整流部材として整流板、特にパンチングメタルを使用する場合には、整流板の製作，取付けは低コストで行うことができ、現地での調整も容易であるとともに、整流板や穴の形の自由度が高く、圧損の均一化に柔軟に対応できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、製鉄所で使用される厚板板用圧延ミル主機モータを模式的に示す説明図である。
【図２】図２は、本発明に係る回転電機である厚板用圧延ミル主機モータの構成例を示す説明図である。
【図３】図３（ａ）は、解析に用いたＦＥＭモデルの解析領域及び整流部材の設置位置を示す説明図であり、図３（ｂ）は、整流部材の周方向長さが異なるケース１〜３を示す説明図である。
【図４】図４は、整流部材であるパンチングメタル状隔壁に形成した孔の配置を示す説明図である。
【図５】図５（ａ）は、ケース１〜３の解析結果を示す説明図であり、図５（ｂ）は、ケース１〜３の解析結果を示すグラフである。
【図６】図６（ａ）は、装着したパンチングメタル状隔壁を示す説明図であり、図６（ｂ）は、パンチングメタル状隔壁に形成した孔の配置を示す説明図である。
【図７】図７は、取付けに用いたパンチングメタル状隔壁の装着状況を示す説明図である。
【図８】図８は、パンチングメタル無（プレスボードなし）、パンチングメタル小（プレスボード３０°）、パンチングメタル中（プレスボード４５°）、パンチングメタル大（プレスボード６０°）の、位置１２，５，３における風速の測定値を示すグラフである。
【図９】図９（ａ）は、別の形状の整流部材を用いて実施した例を示す説明図であり、図９（ｂ）は整流部材を示す説明図である。
【図１０】図１０は、固定子コイルとケーシングとの隙間を示す断面図である。
【図１１】図１１は、風速の測定結果を示すグラフである。
【図１２】図１２は、製作したコイルとケーシングとの間の空間の遮蔽板を示す説明図である。
【図１３】図１３は、風速の測定位置を示す説明図である。
【図１４】図１４は、風速の測定結果を示すグラフである。
【図１５】図１５は、特許文献１により開示された回転電機を示す説明図である。
【図１６】図１６は、回転子及び固定子を外部から遮断するケーシングを備え、冷却媒体である流体を、ケーシングに設けられた冷却媒体入口から固定子コイルの端部の側方に供給して回転電機の内部及び外部に流通させることによって固定子コイルを冷却する型式の回転電機を模式的に示す説明図である。
【図１７】図１７は、図１６におけるＡ−Ａ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明を実施するための形態を、添付図面を参照しながら説明する。
図１は、製鉄所で使用される厚板用圧延ミル主機モータ２０を模式的に示す説明図である。本実施の形態では、本発明を、図２に示す厚板用圧延ミル主機モータ２０に適用する。また、図２は、本発明に係る回転電機である厚板用圧延ミル主機モータ２０の構成例を示す説明図である。同図に示すように、厚板用圧延ミル主機モータ２０は、ケーシング２２と整流部材２７とを備えるので、これらについて順次説明する。
【００２８】
［ケーシング２２］
この厚板用圧延ミル主機モータ２０は、回転子（図示を省略）及び固定子コイル２１を外部から遮断するケーシング２２を備える。ケーシング２２は、脚が中間取付（ケーシングの下部の一部が基礎に埋め込まれた状態で取り付けられる設置方式）であるために基礎２３に据え付けられている。ケーシング２２の上面には、冷却媒体である冷却風２４を厚板用圧延ミル主機モータ２０に吹き付けるための冷却風入口２５，２５が設けられている。さらに、ケーシング２０の上部には、冷却風２４を冷却するための熱交換機（図示しない）が設けられている。
【００２９】
冷却風２４は、冷却風入口２５，２５より固定子コイル２１の軸方向の端部２１ａの上部から吹き込まれ、固定子コイル２１及び回転子の間を経由して固定子コイル２１の内部に設けられたエアダクト（図示しない）を流通して固定子コイル２１の軸方向の中央部から排出され、熱交換機へ戻る。このように、固定子コイル２１の端部２１ａは、ケーシング２２の側部を流通しモータ中心部に至る冷却風２４の一部を固定子コイル２１の内部に分流させることにより、冷却される。
【００３０】
厚板用圧延ミル主機モータ２０は、上述したようにモータ据付として脚が中間取付であるためにモータ下部空間２６が狭く、このためにモータ下部空間２６の冷却風量が小さいという特徴を有する。
【００３１】
［整流部材２７］
整流部材２７は、固定子コイル２１の軸方向の端部２１ａの近傍に固定子コイル２１の外周面に沿って、配置される。
【００３２】
整流部材２７は、冷却風２４の風量が高い部分における圧損を高くして端部２１ａにおける周方向の風量を略均一化するために、固定子コイル２１の端部２１ａ及びケーシング２２との間隙の圧損を高めるために固定子コイル２１の端部２１ａの一部を覆って、配置される。
【００３３】
整流部材２７としては、このような圧損を発生させることができる部材であれば如何なるものでもよいが、整流板（隔壁）を用いることが好ましい。さらに、整流板として多数の孔が設けられたパンチングを用いることも好ましい。
【００３４】
整流部材２７は、固定子コイル２１の周方向への冷却風の風量をできるだけ略均一化するために、整流部材２７を取り付けない状態において、冷却風の量が多い位置では圧損が高くなるとともに冷却風の量が少ない場所では圧損が低くなるように、配置する。そのため、一般には直接風が当たる位置の圧損を最も圧損を高く（整流板としてパンチングメタルを用いる場合にはこの位置の穴を狭くするか、又は塞ぐ）し、周方向はこの位置から離れるにつれて徐々に圧損を低くなるようにする（整流板の穴を徐々に広くする）ことが好ましい。
【００３５】
また、ケーシング２２の形状や構造を工夫することにより、固定子コイル２１とケーシング２２との間隙を、コイルとケーシングとが接触しない範囲でできるだけ小さくすることが好ましい。コイルとケーシングが接触しない程度で、間隔をできるだけ小さくするのが好ましい。
【００３６】
このように、整流部材２７は、固定子コイル２１の端部２１ａの熱を抜熱する冷却風２４の圧損の、固定子コイル２１の周方向へのばらつきを抑制する部材である。
【００３７】
本発明者らは、流動解析によって必要となる圧力損失を発生させる整流部材（厚さ２ｍｍのパンチングメタル状隔壁）２７の性状（開口率、設置範囲）について評価を実施し、流量略均一化に対して十分となる形態を解析した。
【００３８】
図３（ａ）は、解析に用いたＦＥＭモデルの解析領域及び整流部材２７の設置位置を示す説明図であり、図３（ｂ）は、整流部材２７の周方向長さが異なるケース１〜３を示す説明図である。
【００３９】
ＦＥＭモデルの形状は、図１，２に示す厚板用圧延ミル主機モータ（厚板２ｎｄモータ実機）２０をモデルにした。図３（ｂ）に示すように、解析条件として、整流部材２７の周方向長さを３パターンで変化させた。ケース１〜３における整流部材２７の周方向が厚板用圧延ミル主機モータ２７を覆う範囲は厚板用圧延ミル主機モータ２０の中心角で、それぞれ、１５°，３０°，４５°とした。また、図３（ｂ）では省略したが図３（ａ）により代表して示すように、固定子コイル２１の最底部から最頂部までの部分を１２分割し、下から順に位置１、２・・・とし、最頂部を位置１２と名付けた。
【００４０】
図４は、整流部材であるパンチングメタル状隔壁２７に形成した孔２７ａの配置を示す説明図である。パンチングメタル状隔壁２７には、直径２０ｍｍの孔２７ａが、図４に示すように穿設されている。
【００４１】
図５（ａ）は、ケース１〜３の解析結果を示す説明図であり、図５（ｂ）は、ケース１〜３の解析結果を示すグラフである。
【００４２】
図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、パンチングメタル状隔壁２７を配置しない現状のモデルでは、位置９、１０の風量が大きい。これは、冷却風２４が直接当たる値であり、圧損が小さい位置である。また、最頂部の位置１２の風量が最も小さい。
【００４３】
これに対し、パンチングメタル状隔壁２７を配置することによって、位置９、１０の流量を減少させ、位置１１、１２の流量を増加させることが可能になり、固定子コイル２１の周方向への冷却風の風量のばらつきを低減できることがわかる。
【実施例１】
【００４４】
次に、本発明を、実施例を参照しながらより具体的に説明する。
本発明者らは、整流部材であるパンチングメタル状隔壁２７を、その大きさ，穴の形状，取付位置を変化させて、モータ２０に実際に装着し、風量を測定した。
【００４５】
図６（ａ）は、装着したパンチングメタル状隔壁２７を示す説明図であり、図６（ｂ）は、パンチングメタル状隔壁２７に形成した孔２７ａの配置を示す説明図である。
【００４６】
パンチングメタル状隔壁２７として、厚さ約１ｍｍ，幅５３０ｍｍのプレスボードを用い、長さは、大１７８０ｍｍ，中１３３５ｍｍ，小８９０ｍｍの３水準とした。また、孔２７ａの径は２０ｍｍとし、孔２７ａの設置間隔は、図６（ｂ）に記載した通りとした。
【００４７】
図７は、取付けに用いたパンチングメタル状隔壁２７の装着状況を示す説明図である。
図７に示すように、パンチングメタル小では、固定子コイル２１の位置９，１０を覆うように長さ８９０ｍｍのパンチングメタル状隔壁２７を配置し、パンチングメタル中では、固定子コイル２１の位置８〜１０を覆うように長さ１３３５ｍｍのパンチングメタル状隔壁２７を配置し、さらに、パンチングメタル大では、固定子コイル２１の位置７〜１０を覆うように長さ１７８０ｍｍのパンチングメタル状隔壁２７を配置した。
【００４８】
図８は、パンチングメタル無（プレスボードなし）、パンチングメタル小（プレスボード３０°）、パンチングメタル中（プレスボード４５°）、パンチングメタル大（プレスボード６０°）の、位置１２，５，３における風速の測定値を示すグラフである。
【００４９】
図８にグラフで示すように、パンチングメタルを設置することで、設置しない場合と比較して、周方向への風量の均一化が認められた。特に、パンチングメタル中（プレスボード４５°）が最も風速が均一化されていた。
【００５０】
なお、パンチングメタルを設置しない場合、図５（ｂ）のグラフに示すように位置１２（最頂部）の風速が最も小さいと考えられる。そのため、この状態で長期間稼働していたモータは、位置１２（最頂部）の絶縁物の劣化が他の位置１〜１１よりも進行していると推定される。そのようなモータに適用する場合は、周方向の均一性には若干劣るものの位置１２（最頂部）をより冷却するため、パンチングメタル大（プレスボード６０°）を用いることも有効である。
【実施例２】
【００５１】
図９（ａ）は、実施例１を参考にして別の形状の整流部材２７−１を用いて実施した例を示す説明図であり、図９（ｂ）は整流部材２７−１を示す説明図である。
【００５２】
この例における整流板２７−１は、設置容易性を考慮して、図９（ｂ）に示すように、複数のパンチングメタル大（プレスボード６０°）を接続した構成とした。
【００５３】
図１０は、固定子コイル２１とケーシング２２との隙間を示す断面図である。
図１０に示すように、固定子コイル２１の端部を有効に冷却する風量を稼ぐため、冷却への寄与の小さい領域である、固定子コイル２１とケーシング２２との隙間を塞ぐように、整流板２７の接続部に重ねて樹脂製の遮蔽板３０を設けた。
【００５４】
風速の測定結果を図１１にグラフで示す。
図１１にグラフで示すように、実施例１とは整流板の形状が異なるので風量分布は異なるものの、周方向の風速分布の均一化が図れた。
【実施例３】
【００５５】
さらに、実施例２の整流板２７を用い、遮蔽板３０の形状の影響を検討した。
図１２は、製作したコイルとケーシングとの間の空間の遮蔽板３０を示す説明図である。
【００５６】
図１２に示すように、性能試験を行うことができるように、遮蔽板３０は、径１４ｍｍの孔付きと、穴なしを準備した。さらに、遮蔽板３０は整流板の上下面個別に取付可能とした。これらの遮蔽板３０を支持リングの外側に装着して、確認試験を行った。
【００５７】
径１４ｍｍの孔付きの遮蔽板３０は整流板２７の上面及び下面の両方に取付け、孔なしの遮蔽板３０は整流板２７の上面及び下面に取り付けるものと、上面のみに取付けるものの２パターン、合計３パターンをそれぞれ試験した。
【００５８】
図１３は、無地の遮蔽板３０を上部のみの取り付けた厚板用圧延ミル主機モータ２０における風速の測定箇所を示す説明図であり、図１４は、結果をまとめて示すグラフである。
【００５９】
整流板２７及び遮蔽板３０を厚板用圧延ミル主機モータ２０に取り付け、実際に使用し、図１３に示すように、位置１２，５，３における風速を測定した。
【００６０】
図１４にグラフで示すように、遮蔽板３０の形状や取り付け方によって微妙な違いはあるものの、周方向に風量の均一化が図れた。
【００６１】
具体的には、整流板２７及び遮蔽板３０の取り付け前に風速を実測した結果、位置５付近の風速が高く、位置１２，３付近の風速が小さい。そのため、位置３、１２付近の温度が高くなるため、固定子コイルの端部の周方向への温度分布にムラがあった。
【００６２】
これに対し、整流板２７及び遮蔽板３０の取り付け後には、流動解析で検討した流量略均一化に対して十分となる形態の整流板２７及び遮蔽板３０を配置して風速を測定した結果、流動解析の評価通りに位置５付近の風速が低下し、位置１２，３付近の風量が上昇した。
【００６３】
以上の結果から、整流板２７及び遮蔽板３０を配置することにより全体的に冷却風の風速を略均一化でき、固定子コイルの端部における冷却風の周方向へのばらつきを抑制できるため、固定子コイルの周方向への温度ムラを抑制できることができる。
【００６４】
また、整流板２７は、現地で容易に取外し，取付けが可能であり、実際の稼働状況を確認しながら、現地で微調整することができる。すなわち、整流板の位置や形状は、回転機や冷却系の形態によって一元的に決まるものの、上述した試験の通り、事前に解析を行っても、実際に現地で配置を行うと、解析通りの結果が出ない。これは、解析では現地の細部の寸法の再現が不可能であり、取付位置の実際のズレ，施工等による止むを得ない現地変更などに起因する。そのため、現地で容易に取外し，取付けを行うことができ、現地で調整できることは極めて有用である。
【符号の説明】
【００６５】
１  回転電機
２  固定子
２ａ  鉄心端部
２ｂ  鉄心中央部
３  回転子
４  固定子コイル
５  固定子フレーム
６  抵抗板
７  固定子通風ダクト
８  冷却媒体
９  回転電機のシャフト
１０  冷却媒体の吸入ファン
１１  回転電機
１１ａ  端部
１１ｂ  中央部
１２  ケーシング
１２ａ  冷却媒体入口
１３，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ  冷却媒体（流体）
１４，１４ａ，１４ｂ  管路
１５  熱交換器
２０  厚板用圧延ミル主機モータ
２１  固定子コイル
２１ａ  軸方向の端部
２２  ケーシング
２３  基礎
２４  冷却風
２５  冷却風入口
２６  モータ下部空間
２７  整流部材（パンチングメタル状隔壁）
２７ａ  孔
３０  遮蔽板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図５】
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