(57)【要約】【課題】端子金具付きの電線に対し端子金具の近傍位置を中間皮剥する場合において、端子金具の接触部を傷付けることなく電線を長さ方向に位置決めする。【解決手段】導体３２を絶縁被覆３３で包囲した形態であり、導体３２の前端部には、導通用の接触部３６より後方に係止部３８を配した端子金具３５の後端部が固着されている電線３１の中間皮剥部３４に対し、絶縁被覆３３を除去して導体３２を露出させるための中間皮剥装置１０であり、係止部３８を係止させることで、端子金具３５及び電線３１を前後方向において位置決めする位置決め手段２０と、端子金具３５及び電線３１を位置決めした状態で導体３２を露出させる皮剥手段２６とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体を絶縁被覆で包囲した形態であり、前記導体の前端部には、導通用の接触部より後方に係止部を配した端子金具の後端部が固着されている電線の中間皮剥部に対し、前記絶縁被覆を除去して前記導体を露出させるための中間皮剥装置であって、
前記係止部を係止させることで、前記端子金具及び前記電線を前後方向において位置決めする位置決め手段と、
前記端子金具及び前記電線を位置決めした状態で前記導体を露出させる皮剥手段とを備えていることを特徴とする電線の中間皮剥装置。
【請求項２】
前記係止部は、フランジ状に拡径した形状であり、
前記位置決め手段は、
前記係止部の前後両面のうち一方の面を当接させる受け部と、
前記受け部に対して前後方向へ相対移動可能であり、前記係止部を前記受け部との間で前後に挟むように位置する可動保持部材と、
前記可動保持部材を前記係止部側へ付勢する付勢部材とを備えて構成されていることを特徴とする請求項１記載の電線の中間皮剥装置。
【請求項３】
前記皮剥手段は、
前記電線のうち前記中間皮剥部及び前記中間皮剥部の前後両端に繋がる領域を収容して保持する溝状の電線保持部と、
前記中間皮剥部の前後両端において前記絶縁被覆に周方向の切れ目を入れる分離用カッタと、
前後一対の前記切れ目を連通させるように前記絶縁被覆を前後方向に切開する切開用カッタとを備えて構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の電線の中間皮剥装置。
【請求項４】
前記電線を収容して保持可能であり、前後方向に対して交差する方向に屈曲した屈曲経路部と、
前記電線を前記屈曲経路部に押し付けることで、前記電線を癖付けする押圧部材とを備えていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の電線の中間皮剥装置。
【請求項５】
前記電線は、前記端子金具の後端部に固着されて前記電線と略平行をなして後方へ配索された別の電線に接続されており、
前記中間皮剥部よりも前方には、前記別の電線を前記中間皮剥部から離間する方向へ転向させる転向部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の電線の中間皮剥装置。
【請求項６】
導体を絶縁被覆で包囲した形態であり、前記導体の前端部には、導通用の接触部より後方に係止部を配した端子金具の後端部が固着されている電線の中間皮剥部に対し、前記絶縁被覆を除去して前記導体を露出させる中間皮剥方法であって、
前記係止部を係止させることで、前記端子金具及び前記電線を前後方向において位置決めし、
前記端子金具及び前記電線を位置決めした状態で、前記中間皮剥部の前記絶縁被覆を除去して前記導体を露出させることを特徴とする電線の中間皮剥方法。
【請求項７】
導体を絶縁被覆で包囲した形態の電線と、
導通用の接触部を有し、後端部に前記導体の前端部が固着されている端子金具とを備え、
前記電線の中間皮剥部に対し、前記絶縁被覆を除去して前記導体を露出させる中間皮剥加工が行われるようになっている導電路であって、
前記端子金具には、前記接触部よりも後方に配され、中間皮剥工程の際に位置決め手段を係止させることで前記端子金具及び前記電線を前後方向に位置決めする係止部が設けられていることを特徴とする導電路。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線の中間皮剥装置、電線の中間皮剥方法、及び導電路に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、電線の長さ方向における所定の剥離指定部の被覆を除去するための中間皮剥方法及び装置が開示されている。この中間皮剥方法及び装置では、電線のうち長さ方向において剥離指定部を挟む２位置を２組のクランプで挟むことにより、電線を位置決め状態に保持し、剥離指定部の被覆を除去して導体を露出させるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平４−２８９７１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
端末部に端子金具が固着された電線において、端子金具の近傍位置を剥離指定部に設定して中間皮剥する場合、上記の中間皮剥方法及び装置を適用しようとすると、２組のクランプのうち一方のクランプは、電線を位置決めするために端子金具を挟むことになる。しかし、クランプが端子金具を挟んだ場合、端子金具の接触面に傷が付いて、相手側端子との接触信頼性低下が懸念されるため、上記の中間皮剥方法及び装置を適用することはできない。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、端子金具付きの電線に対し端子金具の近傍位置を中間皮剥する場合において、端子金具の接触部を傷付けることなく電線を長さ方向に位置決めできるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、導体を絶縁被覆で包囲した形態であり、前記導体の前端部には、導通用の接触部より後方に係止部を配した端子金具の後端部が固着されている電線の中間皮剥部に対し、前記絶縁被覆を除去して前記導体を露出させるための中間皮剥装置であって、前記係止部を係止させることで、前記端子金具及び前記電線を前後方向において位置決めする位置決め手段と、前記端子金具及び前記電線を位置決めした状態で前記導体を露出させる皮剥手段とを備えているところに特徴を有する。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記係止部は、フランジ状に拡径した形状であり、前記位置決め手段は、前記係止部の前後両面のうち一方の面を当接させる受け部と、前記受け部に対して前後方向へ相対移動可能であり、前記係止部を前記受け部との間で前後に挟むように位置する可動保持部材と、前記可動保持部材を前記係止部側へ付勢する付勢部材とを備えて構成されているところに特徴を有する。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記皮剥手段は、前記電線のうち前記中間皮剥部及び前記中間皮剥部の前後両端に繋がる領域を収容して保持する溝状の電線保持部と、前記中間皮剥部の前後両端において前記絶縁被覆に周方向の切れ目を入れる分離用カッタと、前後一対の前記切れ目を連通させるように前記絶縁被覆を前後方向に切開する切開用カッタとを備えて構成されているところに特徴を有する。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のものにおいて、前記電線を収容して保持可能であり、前後方向に対して交差する方向に屈曲した屈曲経路部と、前記電線を前記屈曲経路部に押し付けることで、前記電線を癖付けする押圧部材とを備えているところに特徴を有する。
【０００９】
請求項５の発明は、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のものにおいて、前記電線は、前記端子金具の後端部に固着されて前記電線と略平行をなして後方へ配索された別の電線に接続されており、前記中間皮剥部よりも前方には、前記別の電線を前記中間皮剥部から離間する方向へ転向させる転向部が設けられているところに特徴を有する。
【００１０】
請求項６の発明は、導体を絶縁被覆で包囲した形態であり、前記導体の前端部には、導通用の接触部より後方に係止部を配した端子金具の後端部が固着されている電線の中間皮剥部に対し、前記絶縁被覆を除去して前記導体を露出させる中間皮剥方法であって、前記係止部を係止させることで、前記端子金具及び前記電線を前後方向において位置決めし、前記端子金具及び前記電線を位置決めした状態で、前記中間皮剥部の前記絶縁被覆を除去して前記導体を露出させるところに特徴を有する。
【００１１】
請求項７の発明は、導体を絶縁被覆で包囲した形態の電線と、導通用の接触部を有し、後端部に前記導体の前端部が固着されている端子金具とを備え、前記電線の中間皮剥部に対し、前記絶縁被覆を除去して前記導体を露出させる中間皮剥加工が行われるようになっている導電路であって、前記端子金具には、前記接触部よりも後方に配され、中間皮剥工程の際に位置決め手段を係止させることで前記端子金具及び前記電線を前後方向に位置決めする係止部が設けられているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１２】
＜請求項１及び請求項７の発明＞
電線の中間皮剥部を位置決めするための位置決め手段を、接触部に係止させるのではなく、接触部の後方に設けた係止部に係止させているので、接触部が位置決め手段の接触によって傷付けられる虞はない。
【００１３】
＜請求項２の発明＞
フランジ状の係止部を、付勢部材と可動保持部材とを用いて弾性的に挟んで位置決めするので、係止部と位置決め手段との間に隙間が生じることがなく、高い精度で位置決めすることができる。また、可動保持部材を移動させることにより、係止部の着脱を容易に行うことができる。
【００１４】
＜請求項３の発明＞
中間皮剥部の絶縁被覆を除去する際には、まず、電線を電線保持部内に保持し、中間皮剥部の前後両端に分離用カッタで切れ目を入れる。このとき、中間皮剥部が分離用カッタから逃げる虞がないので、分離用カッタによる作業を安定して行うことができる。分離用カッタで切れ目を入れた後、切開用カッタで絶縁被覆を切開して前後一対の切れ目を連通させれば、中間皮剥部の絶縁被覆が除去されて導体が露出する。この方法によれば、導体に対して絶縁被覆を前後方向にずらすという面倒な工程が必要ないので、簡単に絶縁被覆を除去できる。
【００１５】
＜請求項４の発明＞
押圧部材で屈曲経路部に押し付けられた電線は、屈曲経路部に沿って屈曲した形状に癖付けされる。癖付けのための手段が、皮剥手段と同じ中間皮剥装置に設けられているので、中間皮剥工程と癖付け工程を別々の装置で行う場合に比べると、作業効率が良い。
【００１６】
＜請求項５の発明＞
中間皮剥部に対して皮剥を行う場合、別の電線は、転向部によって中間皮剥部から離間した位置に遠ざけられているので、別の電線が皮剥工程の邪魔になることはない。
【００１７】
＜請求項６の発明＞
電線の中間皮剥部の位置決めを、接触部への係止ではなく、接触部の後方に設けた係止部への係止によって行うので、位置決めの際に接触部が傷付けられる虞はない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態１の中間皮剥装置の分解斜視図
【図２】中間皮剥装置を構成する装置本体の平面図
【図３】中間皮剥装置から第１導電路と位置決め手段と皮剥手段を外した状態をあらわす断面図
【図４】中間皮剥装置に第１導電路をセットした状態をあらわす平面図
【図５】中間皮剥装置に第１導電路をセットした状態をあらわす断面図
【図６】絶縁被覆に切れ目を入れる工程をあらわす部分拡大断面図
【図７】中間皮剥部において絶縁被覆を除去する工程をあらわす平面図
【図８】第１導電路を第２導電路として利用する際の加工工程をあらわす平面図
【図９】実施形態１の第１導電路と第２導電路、及び実施形態２の第３導電路を備えて構成された基板ユニットの斜視図
【図１０】実施形態２の中間皮剥装置を構成する装置本体の斜視図
【図１１】装置本体の平面図
【図１２】中間皮剥装置から第３導電路と位置決め手段と皮剥手段と癖付け手段を外した状態をあらわす断面図
【図１３】中間皮剥装置に第３導電路をセットした状態をあらわす平面図
【図１４】中間皮剥装置に第３導電路をセットした状態をあらわす断面図
【図１５】第３導電路の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１〜図９を参照して説明する。本実施形態１の中間皮剥装置１０は、電線３１の前端部に端子金具３５を固着した形態の第１導電路３０に対し、電線３１に中間皮剥を施すためのものであって、中間皮剥の際に、端子金具３５の接触部３６を傷付けることなく電線３１（第１導電路３０）を長さ方向（前後方向）に位置決めできるようになっている。尚、以下の説明において、便宜上、図１〜５における左方を「右方」とする。また、前後方向と第１導電路３０（電線３１及び端子金具３５）の長さ方向（軸線方向）とは、同義で用いる。
【００２０】
第１導電路３０を構成する電線３１は、撚り線からなる円形断面の導体３２と、導体３２の外周を包囲する合成樹脂製の円筒形をなす絶縁被覆３３とからなる。図３に示すように、電線３１の前端部においては、絶縁被覆３３が皮剥されて導体３２が露出しており、この露出した部分は、端子接続部となっている。また、電線３１のうち端子接続部よりも後方の領域は、前後方向において所定の長さを有する中間皮剥部３４に設定されている。この中間皮剥部３４では、中間皮剥装置１０により、絶縁被覆３３を除去して導体３２を露出させるための中間皮剥加工が施されるようになっている。
【００２１】
第１導電路３０を構成する端子金具３５は、その前端部が前後方向に細長い円柱形の接触部３６となっている。この接触部３６は、図示しない相手側端子と導通をとる手段として機能する。したがって、接触信頼性の観点から、接触部３６の表面が傷付けられることは避けなければならない。端子金具３５の後端部には、後端面が開放された円筒形をなすクローズバレルタイプの電線圧着部３７が形成されている。電線圧着部３７には、導体３２の前端部（端子接続部）が導通可能に且つ同軸状に固着されている。したがって、端子金具３５の後端部に電線３１の前端部が接続されていることになる。第１導電路３０のうち電線圧着部３７の後半部分から絶縁被覆３３の前端部に亘る領域には、単一部品からなる熱収縮チューブ３９が液密状に外嵌され、導体３２と電線圧着部３７との接続部分の防水が図られている。
【００２２】
端子金具３５には、接触部３６及び電線圧着部３７よりも外径が大きく、接触部３６と同心の円板状（フランジ状）をなす係止部３８が形成されている。係止部３８の前面は接触部３６の後端に繋がっており、係止部３８の後面は電線圧着部３７の前端に繋がっている。つまり、係止部３８は接触部３６よりも後方に配置されている。この係止部３８は、中間皮剥装置１０にセットした第１導電路３０を、前後方向において位置決めするための手段として機能する。
【００２３】
図１に示すように、中間皮剥装置１０は、装置本体１１と、位置決め手段２０と、皮剥手段２６とを備えて構成されている。装置本体１１の前端部には、その上面を凹ませた形態の端子収容部１２が形成されている。端子収容部１２は、左右方向の中央部に配された前後方向に細長い第１収容部１３と、第１収容部１３に連通する左右対称な一対の第２収容部１４と、一対の第２収容部１４に個別に連通する左右対称な一対の第３収容部１５とを備えて構成されている。
【００２４】
第１収容部１３には、接触部３６と係止部３８が収容されるようになっている。第２収容部１４は、第１収容部１３の前後方向における略中央部に連通している。第２収容部１４の後壁面は、左右一対の受け面１６（本発明の構成要件である受け部）となっている。この受け面１６には、第２収容部１４内に収容された係止部３８の後面が当接するようになっている。第３収容部１５は、第２収容部１４の前壁面を凹ませた形態である。
【００２５】
装置本体１１には、その上面を凹ませた形態の保持溝１７（本発明の構成要件である電線保持部）が形成されている。保持溝１７は、前後方向に細長く、保持溝１７の前端は、第１収容部１３の後端とほぼ同軸状に連通している。保持溝１７のうち前端側領域は、第１収容部１３に直接連通する第１溝部１８と、第１溝部１８の後端から後方へ延びて装置本体１１の後端面に開放された第２溝部１９とから構成されている。
【００２６】
位置決め手段２０は、上記の左右一対の受け面１６と、保持板２１（本発明の構成要件である可動保持部材）と、左右対称な一対のコイルバネ２５（本発明の構成要件である付勢部材）とを備えて構成されている。保持板２１は、第１導電路３０の長さ方向と直角をなす向きにして装置本体１１に取り付けられる。保持板２１の上端部は、摘み部２２となっている。保持板２１には、その下端縁を切欠した形態の逃がし溝２３が形成されている。保持板２１のうち逃がし溝２３を挟む左右両側の領域は、左右対称な一対の端子保持部２４となっている。
【００２７】
保持板２１は、第１収容部１３及び第２収容部１４内に収容され、受け面１６及び係止部３８よりも前方に配される。また、保持板２１は、受け面１６に対して前後方向へ相対移動し得るようになっている。一対のコイルバネ２５は、夫々、第３収容部１５内に収容され、端子保持部２４を前方から後方へ付勢（弾性的に押圧）するようになっている。
【００２８】
皮剥手段２６は、上記した保持溝１７と、装置本体１１に形成した前後一対のガイド溝２７と、前後一対のカッタ２８（本発明の構成要件である分離用カッタであり、切開用カッタ）とを備えて構成されている。前後一対のガイド溝２７は、第１導電路３０を装置本体１１にセットした状態で、前後方向において中間皮剥部３４の前後両端と対応する位置に設定されている。ガイド溝２７は、第２溝部１９の左右両内側面に連通している。ガイド溝２７の溝底の高さは、第２溝部１９に電線３１を正しく収容した状態（つまり、電線３１を第２溝部１９の溝底面に当接させた状態）で、導体３２の上端と同じかそれよりも僅かに高い位置となるように設定されている。カッタ２８は、作業者が手で摘んで取り扱うようになっている。
【００２９】
次に、電線３１の中間皮剥部３４の絶縁被覆３３を除去して導体３２を露出させる中間皮剥の工程を説明する。まず、第１導電路３０を装置本体１１にセットする。このとき、端子金具３５の接触部３６と係止部３８を第１収容部１３内に収容し、電線圧着部３７と熱収縮チューブ３９を、第１溝部１８内に収容し、左右方向に位置決めされた状態で保持する。電線３１のうち熱収縮チューブ３９の後端から後方へ露出した領域は、第２溝部１９内に収容され、左右方向に位置決めされた状態で保持する。これにより、第２溝部１９内には、電線３１のうち中間皮剥部３４及び中間皮剥部３４の前後両端に繋がる領域が収容されて保持される。
【００３０】
第１導電路３０をセットしたら、次に、位置決め手段２０を装置本体１１に組み付けて第１導電路３０を前後方向に位置決めする。位置決め手段２０を組み付ける際には、まず、保持板２１を第１収容部１３及び第２収容部１４内に収容し、保持板２１の押圧面（後面）を係止部３８の前面に対向または当接させる。これにより、係止部３８は、保持板２１と受け面１６との間で前後に挟まれるように位置関係となる。保持板２１を組み付けた後、一対のコイルバネ２５を軸方向に弾縮変形させて第３収容部１５内に嵌め込む。
【００３１】
嵌め込んだコイルバネ２５から手を離すと、コイルバネ２５が、その弾性復元力により、端子保持部２４を後方（係止部３８側）へ付勢する。この付勢により、端子保持部２４が係止部３８を後方へ弾性的に押し、押された係止部３８が弾性的に受け面１６に押し付けられ、これにより、係止部３８が装置本体１１に対して前後方向へのガタ付きを生じないように位置決めされる。係止部３８が位置決めされると、第１導電路３０のうち端子金具３５と電線３１の前端部（つまり、電線３１のうち保持溝１７内に収容されている領域）が前後方向において位置決めされる。
【００３２】
第１導電路３０を位置決めした後は、一対のガイド溝２７に、夫々、カッタ２８を落とし込むように嵌め込む。すると、図６（II）に示すように、カッタ２８の下縁が、中間皮剥部３４の前後両端において絶縁被覆３３の上端部を切開して切開部４１を形成する。このとき、ガイド溝２７の溝底の高さは、導体３２の上端と同じかそれより僅かに高い位置に設定されているので、カッタ２８が導体３２を傷付けることはない。絶縁被覆３３の上端部を切開した後は、図６（III）に示すように、一旦、カッタ２８をガイド溝２７から外し、第１導電路３０を所定の角度だけ回転させて電線３１の向きを変え、再び、ガイド溝２７にカッタ２８を嵌め込む。すると、図６（IV）に示すように、絶縁被覆３３の上端部が切開されて新たな切開部４１が形成され、この後から形成された切開部４１、先に形成された切開部４１とが繋がる。
【００３３】
このようにカッタ２８をガイド溝２７に嵌め込んで切開する作業と、カッタ２８を退避させて電線３１の向きを変える作業とを繰り返すことにより、図７（Ａ）に示すように、絶縁被覆３３には、全周に亘って連続する切れ目４０が形成される。この前後一対の切れ目４０により、絶縁被覆３３のうち中間皮剥部３４は、絶縁被覆３３のうち中間皮剥部３４よりも前方の領域及び後方の領域から分離される。
【００３４】
絶縁被覆３３に一対の切れ目４０を入れた後は、第１導電路３０を装置本体１１から外し、電線３１を第２溝部１９から取り出す。そして、カッタ２８を用い、前後一対の切れ目４０を連通させるように絶縁被覆３３を前後方向（電線３１の軸線方向）に沿って切開する。切開した後は、絶縁被覆３３を開きながら外せば、図７（Ｂ）に示すように、中間皮剥部３４において導体３２が露出した状態となる。以上により、中間皮剥が完了する。
【００３５】
このようにして中間皮剥された第１導電路３０は、図９に示すように、基板用端子４４を介してプリント基板４３に接続される。このとき、導体３２のうち中間皮剥によって露出した部分を、半田付け等により基板用端子４４に固着する。第１導電路３０をプリント基板４３に接続すると、基板ユニット４２が構成される。また、中間皮剥された第１導電路３０は、その中間皮剥部３４の後端において導体３２を切断すれば、第２導電路４５としてプリント基板４３に接続することができる。この第２導電路も、第１導電路３０と同様、基板用端子４４を介してプリント基板４３に接続され、もって、基板ユニット４２を構成する。
【００３６】
本実施形態では、電線３１の中間皮剥部３４を位置決めするための位置決め手段２０を、端子金具３５の接触部３６に係止させるのではなく、接触部３６の後方に設けた係止部３８に係止させているので、接触部３６が位置決め手段２０の接触によって傷付けられる虞はない。
【００３７】
また、フランジ状の係止部３８を、コイルバネ２５と保持板２１とを用いて弾性的に挟んで位置決めするので、係止部３８と受け面１６又は係止部３８と保持板２１との間に隙間が生じることがなく、高い精度で位置決めすることができる。また、保持板２１を移動させることにより、装置本体１１に対する係止部３８の着脱を容易に行うことができる。
【００３８】
また、中間皮剥部３４の絶縁被覆３３を除去する際には、電線３１を保持溝１７内に保持し、中間皮剥部３４の前後両端にカッタ２８で切れ目４０を入れる。このとき、中間皮剥部３４がカッタ２８から逃げる虞がないので、カッタ２８による作業を安定して行うことができる。切れ目４０を入れた後は、カッタ２８で絶縁被覆３３を切開して前後一対の切れ目４０を連通させれば、中間皮剥部３４の絶縁被覆３３が除去されて導体３２が露出する。この方法によれば、導体３２に対して絶縁被覆３３を前後方向にずらすという面倒な工程が必要ないので、簡単に絶縁被覆３３を除去することができる。
【００３９】
＜実施形態２＞
次に、本発明を具体化した実施形態２を図９〜図１５を参照して説明する。本実施形態２の中間皮剥装置５０は、電力用電線８１（本発明の構成要件である別の電線）と信号用電線８２（本発明の構成要件である電線）の前端部を、１つの端子金具８６に固着した形態の第３導電路８０に対し、信号用電線８２のみに中間皮剥を施すためのものである。実施形態１と同様、中間皮剥の際に、端子金具８６の接触部８７を傷付けることなく信号用電線８２（第３導電路８０）を長さ方向（前後方向）に位置決めできるようになっている。尚、以下の説明において、便宜上、図１１〜１４における左方を「右方」とする。また、前後方向と第３導電路８０（電線８１，８２及び端子金具８６）の長さ方向（軸線方向）とは、同義で用いる。
【００４０】
第３導電路８０を構成する電力用電線８１は、信号用電線８２よりも外径寸法が大きい。電力用電線８１には中間皮剥は施されない。信号用電線８２は、実施形態１の電線３１と同じく、撚り線からなる円形断面の導体８３と、導体８３の外周を包囲する合成樹脂製の円筒形をなす絶縁被覆８４とからなる。電力用電線８１の前端部と信号用電線８２の前端部は、平行に密着した状態となっている。信号用電線８２のうち前端部よりも少し後方の領域は、前後方向において所定の長さを有する中間皮剥部８５に設定されている。この中間皮剥部８５では、中間皮剥装置５０により、絶縁被覆８４を除去して導体８３を露出させるための中間皮剥加工が施される。
【００４１】
第３導電路８０を構成する端子金具８６は、その前端部が前後方向に細長い円柱形の接触部８７となっている。接触部８７は、図示しない相手側端子と導通をとる手段として機能するので、接触信頼性の観点から、傷付けられることは避けなければならない。端子金具８６の後端部に形成したクローズバレルタイプの電線圧着部８８には、電力用電線８１と信号用電線８２の前端部が、一緒に固着されている。つまり、第３導電路８０の後端部には、電力用電線８１と信号用電線８２が共通圧着されている。第３導電路８０のうち電線圧着部８８の後半部分から両電線８１，８２の絶縁被覆８４の前端部に亘る領域には、単一部品からなる防水用の熱収縮チューブ９０が液密状に外嵌されている。
【００４２】
端子金具８６には、接触部８７及び電線圧着部８８よりも外径が大きく、接触部８７と同心の円板状（フランジ状）をなす係止部８９が形成されている。係止部８９の前面は接触部８７の後端に繋がっており、係止部８９の後面は電線圧着部８８の前端に繋がっている。つまり、係止部８９は接触部８７よりも後方に配置されている。この係止部８９は、中間皮剥装置５０にセットした第３導電路８０を、前後方向において位置決めするための手段として機能する。
【００４３】
中間皮剥装置５０は、装置本体５１と、実施形態１と同一形態の位置決め手段２０と、皮剥手段６０と、癖付け手段６３とを備えて構成されている。装置本体５１の前端部には、その上面を凹ませた形態の端子収容部５２が形成されている。端子収容部５２は、左右方向の中央部に配された前後方向に細長い第１収容部５３と、第１収容部５３に連通する左右対称な一対の第２収容部５４と、一対の第２収容部５４に個別に連通する左右対称な一対の第３収容部５５とを備えて構成されている。
【００４４】
第１収容部５３には、接触部８７と係止部８９が収容されるようになっている。第２収容部５４は、第１収容部５３の前後方向における略中央部に連通している。第２収容部５４の後壁面は、左右一対の受け面５６（本発明の構成要件である受け部）となっている。この受け面５６には、第２収容部５４内に収容された係止部８９の後面が当接するようになっている。第３収容部５５は、第２収容部５４の前壁面を凹ませた形態である。
【００４５】
装置本体５１には、その上面を凹ませた形態の保持溝５７（本発明の構成要件である電線保持部）が形成されている。保持溝５７は、第１収容部５３の後端に連通する第１溝部５８と、第１溝部５８から後方に離れた位置に配され、前後方向に細長く延びて装置本体５１の後端面に開放された第２溝部５９とから構成されている。第１溝部５８には、熱収縮チューブ９０の前端部（電線圧着部８８）が収容されて左右方向に位置決めされた状態で保持される。第２溝部５９には、中間皮剥部８５と、中間皮剥部８５の前端及び後端に繋がる領域とが収容されて幅方向に位置決めされた状態に保持される。
【００４６】
皮剥手段６０は、上記した第２保持溝５７と、装置本体５１に形成した前後一対のガイド溝６１と、前後一対のカッタ６２（本発明の構成要件である分離用カッタであり、切開用カッタ）とを備えて構成されている。前後一対のガイド溝６１は、第３導電路８０を装置本体５１にセットした状態で、前後方向において中間皮剥部８５の前後両端と対応する位置に設定されている。ガイド溝６１は、第２溝部５９の左右両内側面に連通している。ガイド溝６１の溝底の高さは、第２溝部５９に信号用電線８２を正しく収容した状態（つまり、信号用電線８２を第２溝部５９の溝底面に当接させた状態）で、導体８３の上端と同じかそれよりも僅かに高い位置となるように設定されている。カッタ６２は、作業者が手で摘んで取り扱うようになっている。
【００４７】
癖付け手段６３は、屈曲経路部６４と、押圧板６８（本発明の構成要件である押圧部材）とを備えて構成されている。屈曲経路部６４は、第２溝部５９の前端部に形成され、中間皮剥部８５が収容される領域と同じ高さの低位経路６５と、低位経路６５の前方に隣接し且つ低位経路６５よりも高い高位経路６６とから構成され、側方から見て段違い状に屈曲している。
【００４８】
屈曲経路部６４には、信号用電線８２のうち中間皮剥部８５よりも前方の領域が収容され、押圧板６８によって癖付けされるようになっている。装置本体５１には、低位経路６５を左右から挟むように配され、低位経路６５に連通する左右一対の受け溝６７が形成されている。押圧板６８は、その下端縁から下方へ突出する左右一対の脚部６９を有する。左右両脚部６９は、左右一対の受け溝６７に嵌入されるようになっている。
【００４９】
また、装置本体５１には、第３導電路８０を中間皮剥部８５にセットした状態において、電力用電線８１を、信号用電線８２の中間皮剥部８５から側方（第２溝部５９に保持されている信号用電線８２の軸線方向に対して直角に交差する方向）へ離間するように方向へ転向させるための左右対称な一対の転向部７０が形成されている。一対の転向部７０は、装置本体５１の上面から突出した形態であって、高位経路６６を左右両側から挟む位置に配されている。
【００５０】
次に、信号用電線８２の中間皮剥工程を説明する。まず、第３導電路８０を装置本体５１にセットし、端子金具８６の接触部８７と係止部８９を第１収容部５３内に収容する。そして、電線圧着部８８と熱収縮チューブ９０を、第１溝部５８内に収容して左右方向に位置決めされた状態で保持するとともに、中間皮剥部８５及びその前後両端に繋がる領域を、第２溝部５９に収容して左右方向に位置決めされた状態で保持する。このとき、信号用電線８２のうち中間皮剥部８５よりも前方の領域を、屈曲経路部６４に収容して左右方向に位置決めした状態に保持する。
【００５１】
次に、位置決め手段２０を装置本体５１に組み付けて第３導電路８０を前後方向に位置決めする。位置決めの手順は実施形態１と同じなので、説明は省略する。第３導電路８０を位置決めした後は、押圧板６８を受け溝６７に落とし込むようにして嵌め入れる。このとき、信号用電線８２のうち屈曲経路部６４の低位経路６５に収容されている部分が、押圧板６８で上から押さえ付けられるので、中間皮剥部８５は、第２溝部５９の上方へ浮き上がることなく、保持される。
【００５２】
中間皮剥部８５を保持したら、一対のガイド溝６１に、夫々、カッタ６２を落とし込むように嵌め込み、中間皮剥部８５の前後両端において、絶縁被覆８４に全周に亘る周方向の切れ目（図示省略）を入れる。切れ目を入れる手順は実施形態１と同じなので、説明は省略する。また、信号用電線８２に切れ目を入れている間は、電力用電線８１を、転向部７０に宛がうことにより、信号用電線８２（中間皮剥部８５）から幅方向（左右方向）へ遠ざけるように曲げておく。このようにすれば、カッタ６２が電力用電線８１と干渉せずに済むので、切れ目を入れる作業を円滑に行うことができる。
【００５３】
絶縁被覆８４に一対の切れ目を入れた後は、押圧板６８を外して、信号用電線８２を第２溝部５９から取り出す。そして、カッタ６２を用い、前後一対の切れ目を連通させるように絶縁被覆８４を前後方向（電線の軸線方向）に沿って切開する。切開した後は、絶縁被覆８４を開きながら外せば、図１５に示すように、中間皮剥部８５において導体８３が露出した状態となる。以上により、中間皮剥が完了する。
【００５４】
中間皮剥が完了したら、第３導電路８０を再び装置本体５１にセットし、信号用電線８２に癖付けを行う。このとき、中間皮剥部８５を第２溝部５９にセットするとともに、信号用電線８２のうち中間皮剥部８５よりも前方の部分を屈曲経路部６４に嵌め入れ、押圧板６８により、信号用電線８２のうち低位経路６５に収容されている部分を上から押さえ込む。すると、信号用電線８２は、高低差のある屈曲経路部６４に沿った形状に屈曲され、そのまま、所定時間を経過すれば、信号用電線８２のうち中間皮剥部８５よりも前方の領域が、段差状に屈曲した形状に癖付けされる。
【００５５】
上記のようにして信号用電線８２に対して中間皮剥と癖付けが施された第３導電路８０は、図９に示すように、基板用端子４４を介してプリント基板４３に接続される。このとき、信号用電線８２のうち中間皮剥によって露出した部分を、半田付け等によって基板用端子４４に固着する。第３導電路８０をプリント基板に接続すると、基板ユニット４２が構成される。
【００５６】
本実施形態２でも、実施形態１と同様、信号用電線８２の中間皮剥部８５を位置決めするための位置決め手段２０を、端子金具８６の接触部８７に係止させるのではなく、接触部８７の後方に設けた係止部８９に係止させているので、接触部８７が位置決め手段２０の接触によって傷付けられる虞はない。
【００５７】
また、フランジ状の係止部８９を、コイルバネ２５と保持板２１とを用いて弾性的に挟んで位置決めするので、係止部８９と受け面５６又は係止部８９と保持板との間に隙間が生じることがなく、高い精度で位置決めすることができる。また、保持板２１を移動させることにより、装置本体５１に対する係止部８９の着脱を容易に行うことができる。
【００５８】
また、中間皮剥部８５の絶縁被覆８４を除去する際には、信号用電線８２を保持溝５７内に保持して保持しているので、中間皮剥部８５がカッタ６２から逃げる虞がなく、カッタ６２による作業を安定して行うことができる。切れ目を入れた後は、絶縁被覆８４を切開して前後一対の切れ目を連通させることによって、絶縁被覆８４を除去するようにしたので、導体８３に対して絶縁被覆８４を前後方向にずらすという面倒な工程が不要となり、作業性が良い。
【００５９】
また、前後方向に対して交差する方向に屈曲した屈曲経路部６４に信号用電線８２を収容して保持し、押圧板６８によって信号用電線８２を屈曲経路部６４に押し付けることで、信号用電線８２を癖付けするようになっている。この癖付け手段６３は、皮剥手段６０と同じ中間皮剥装置５０に設けられているので、中間皮剥工程と癖付け工程を別々の装置で行う場合に比べると、作業効率が良い。
【００６０】
また、信号用電線８２は、端子金具８６の後端部に固着されて信号用電線８２と略平行をなして後方へ配索された電力用電線８１に接続されており、装置本体５１における中間皮剥部８５よりも前方の位置には、電力用電線８１を中間皮剥部８５から離間する方向へ転向させる転向部７０が設けられている。電力用電線８１は、転向部７０によって中間皮剥部８５から離間した位置に遠ざけられているので、電力用電線８１が皮剥工程の邪魔になることはない。
【００６１】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、係止部を弾性的に挟んで位置決めしたが、収容部に隙間寸法が変動しない凹部を形成し、その凹部内に係止部を嵌合して位置決めしてもよい。
（２）上記実施形態では、係止部をフランジ状としたが、係止部は、段差状でもよく、凹み状でもよい。
（３）上記実施形態では、係止部を接触部と電線圧着部との間に配置したが、係止部は、電線圧着部に形成してもよい。
（４）上記実施形態の皮剥手段は、中間皮剥部の前後両端において絶縁被覆に周方向の切れ目を入れ、その両切れ目を連通させるように絶縁被覆を前後方向に切開したが、これに替えて、中間皮剥部の中央部に１箇所の切れ目を入れ、その切れ目を前後に拡げるように絶縁被覆をずらしてもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１０…中間皮剥装置
１６…受け面（受け部）
１７…保持溝（電線保持部）
２０…位置決め手段
２１…保持板（可動保持部材）
２５…コイルバネ（付勢部材）
２６…皮剥手段
２８…カッタ（分離用カッタ、切開用カッタ）
３０…第１導電路
３１…電線
３２…導体
３３…絶縁被覆
３４…中間皮剥部
３５…端子金具
３６…接触部
３８…係止部
４０…切れ目
４５…第２導電路
５０…中間皮剥装置
５６…受け面（受け部）
５７…保持溝（電線保持部）
６０…皮剥手段
６２…カッタ（分離用カッタ，切開用カッタ）
６４…屈曲経路部
６８…押圧板（押圧部材）
７０…転向部
８０…第３導電路
８１…電力用電線（別の電線）
８２…信号用電線（電線）
８３…導体
８４…絶縁被覆
８５…中間皮剥部
８６…端子金具
８７…接触部
８９…係止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2014011816.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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