(57)【要約】【課題】洗浄液をクリーニングテープに供給するための管部材が洗浄時に変形することがないスクリーン印刷機を提供する。【解決手段】スクリーン印刷用マスクシート２１に接触させられるクリーニングテープ３１を有する。クリーニングテープ３１をマスクシート２１に沿って移動させる移動装置５を備える。移動装置５のスライダ１２に支持されたメインタンク４１を備える。メインタンク４１からクリーニングテープ３１に洗浄液４２を供給する洗浄液供給装置３５を備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクリーン印刷用マスクシートに接触させられるクリーニングテープと、
可動部を有し、前記クリーニングテープを前記マスクシートに沿って移動させる移動装置と、
前記可動部に支持された洗浄液貯留用タンクと、
前記洗浄液貯留用タンクから、前記クリーニングテープに洗浄液を供給する洗浄液供給装置とを備えたことを特徴とするスクリーン印刷機。
【請求項２】
請求項１記載のスクリーン印刷機において、
基台と、
前記基台に固定され、前記移動装置の可動部が取付けられたガイドレールと、
前記洗浄液貯留用タンクに洗浄液補充用通路を介して接続された洗浄液補充用タンクと、
前記洗浄液補充用通路に取付けられ、前記洗浄液貯留用タンクと前記洗浄液補充用タンクとの間を接続及び分断するため、前記可動部の移動方向と平行な方向に着脱可能な継手と、  
を更に備えていることを特徴とするスクリーン印刷機。
【請求項３】
請求項２記載のスクリーン印刷機において、
前記継手は、接続状態で開くとともに分断状態で閉じる弁を備えていることを特徴とするスクリーン印刷機。
【請求項４】
請求項２記載のスクリーン印刷機において、
前記移動装置を覆う印刷機カバーを更に備え、
前記洗浄液補充用タンクは、前記印刷機カバーの側壁に取り付けられていることを特徴とするスクリーン印刷機。
【請求項５】
請求項４記載のスクリーン印刷機において、
前記洗浄液補充用タンクは、前記側壁の内側に位置付けられていることを特徴とするスクリーン印刷機。
【請求項６】
請求項４記載のスクリーン印刷機において、
前記洗浄液補充用タンクは、前記側壁の外側に位置付けられていることを特徴とするスクリーン印刷機。
【請求項７】
請求項２または請求項３記載のスクリーン印刷機において、
前記洗浄液補充用タンクに接続される外部タンクを有することを特徴とするスクリーン印刷機。
【請求項８】
請求項２または請求項３記載のスクリーン印刷機において、
前記洗浄液貯留用タンクは、洗浄液の貯留量を検出するセンサを備え、
前記移動装置は、前記センサによって検出された洗浄液の貯留量が予め定めた第１の量より少ない場合に前記継手が接続状態となるように可動部を移動させ、かつ前記センサによって検出された洗浄液の貯留量が前記第１の量より多い第２の量に達した場合に前記継手が分断状態となるように可動部を移動させるものであることを特徴とするスクリーン印刷機。
【請求項９】
請求項２または請求項３記載のスクリーン印刷機において、前記移動装置を覆う印刷機カバーを更に備え、
前記洗浄液補充用タンクは、前記印刷機カバーの外に露出する洗浄液注入口を有していることを特徴とするスクリーン印刷機。
【請求項１０】
請求項２ないし請求項９のうちいずれか一つに記載のスクリーン印刷機において、前記洗浄液補充用タンクは、このタンク内の洗浄液の貯留量が予め定めた残量より少ないときに警告装置に信号を送出するセンサを備えていることを特徴とするスクリーン印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マスクシートをクリーニングテープで洗浄する洗浄装置を備えたスクリーン印刷機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種のスクリーン印刷機としては、例えば特許文献１に記載されているものがある。特許文献１に開示されたスクリーン印刷機の洗浄装置は、洗浄液を染み込ませたクリーニングテープでマスクシートの下面を拭いて洗浄するものである。前記クリーニングテープは、送り機構によって順次繰り出されながら移動装置によってマスクシートに沿って平行移動させられる。
前記洗浄液は、タンクからポンプによって汲み上げられ、供給管を通してマスクシートに供給される。前記タンクは、印刷機ハウジングに固定されている。前記供給管は、可撓性を有するホースによって形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３０７７５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されているスクリーン印刷機では、洗浄時にクリーニングテープがマスクシートに沿って移動すると、洗浄液をクリーニングテープに供給するための供給管が変形する。すなわち、供給管が洗浄毎に例えば屈曲して伸びるから疲労し易い。また、供給管が例えば他の部品に擦り付けられて摩耗するおそれもある。
このため、特許文献１記載のスクリーン印刷機においては、前記供給管として屈伸や摩擦に対する耐性が高い高価なものを使用しなければならないという問題があった。
【０００５】
本発明はこのような問題を解消するためになされたもので、洗浄液をクリーニングテープに供給するための管部材が洗浄時に変形することがないスクリーン印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するために、本発明に係るスクリーン印刷機は、スクリーン印刷用マスクシートに接触させられるクリーニングテープと、可動部を有し、前記クリーニングテープを前記マスクシートに沿って移動させる移動装置と、前記可動部に支持された洗浄液貯留用タンクと、前記洗浄液貯留用タンクから、前記クリーニングテープに洗浄液を供給する洗浄液供給装置とを備えたものである。
【０００７】
本発明は、前記発明において、基台と、前記基台に固定され、前記移動装置の可動部が取付けられたガイドレールと、前記洗浄液貯留用タンクに洗浄液補充用通路を介して接続された洗浄液補充用タンクと、前記洗浄液補充用通路に取付けられ、前記洗浄液貯留用タンクと前記洗浄液補充用タンクとの間を接続及び分断するため、前記可動部の移動方向と平行な方向に着脱可能な継手とを更に備えていることを特徴とする。
【０００８】
本発明は、前記発明において、前記継手は、接続状態で開くとともに分断状態で閉じる弁を備えていることを特徴とする。
【０００９】
本発明は、前記発明において、前記移動装置を覆う印刷機カバーを更に備え、前記洗浄液補充用タンクは、前記印刷機カバーの側壁に取り付けられていることを特徴とする。
【００１０】
本発明は、前記発明において、前記洗浄液補充用タンクは、前記側壁の内側に位置付けられていることを特徴とする。
【００１１】
本発明は、前記発明において、前記洗浄液補充用タンクは、前記側壁の外側に位置付けられていることを特徴とする。
【００１２】
本発明は、前記発明において、前記洗浄液補充用タンクに接続される外部タンクを有することを特徴とする。
【００１３】
本発明は、前記発明において、前記洗浄液貯留用タンクは、洗浄液の貯留量を検出するセンサを備え、前記移動装置は、前記センサによって検出された洗浄液の貯留量が予め定めた第１の量より少ない場合に前記継手が接続状態となるように可動部を移動させ、かつ前記センサによって検出された洗浄液の貯留量が前記第１の量より多い第２の量に達した場合に前記継手が分断状態となるように可動部を移動させるものであることを特徴とする。
【００１４】
本発明は、前記発明において、さらに、前記移動装置を覆う印刷機カバーを備え、前記洗浄液補充用タンクは、前記印刷機カバーの外に露出する洗浄液注入口を有していることを特徴とする。
【００１５】
本発明は、前記発明において、前記洗浄液補充用タンクは、このタンク内の洗浄液の貯留量が予め定めた残量より少ないときに警告装置に信号を送出するセンサを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、洗浄液貯留用タンクとポンプとを有する洗浄液供給装置が洗浄時にマスクシートに対してクリーニングテープと一体に移動する。このため、洗浄液を前記タンクからクリーニングテープに供給するための管部材が洗浄時に変形することはない。
したがって、本発明によれば、前記管部材として安価なものを使用することができるから、洗浄装置の信頼性が高くかつ製造コストが低いスクリーン印刷機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるスクリーン印刷機の構成を示す断面図である。
【図２】本発明に係るスクリーン印刷機の要部のブロック図である。
【図３】プリント基板がクランプ位置に上昇した状態を示す断面図である。
【図４】プリント基板が印刷位置に上昇した状態を示す断面図である。
【図５】移動装置の構成を説明するための断面図である。
【図６】清掃時の状態を示す断面図である。
【図７】洗浄液貯留用タンクに洗浄液を補充するときの状態を示す断面図である。
【図８】洗浄液補充用タンクに洗浄液を補充するときの状態を示す断面図である。
【図９】洗浄液貯留用タンクに洗浄液を補充するときの動作を説明するためのフローチャートである。
【図１０】洗浄液補充用タンクの残量が低下したときの動作を説明するためのフローチャートである。
【図１１】本発明の第２の実施の形態によるスクリーン印刷機の構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（第１の実施の形態）
以下、本発明に係るスクリーン印刷機の一実施の形態を図１〜図１０によって詳細に説明する。
図１に示すスクリーン印刷機１は、基台２と、この基台２の上に搭載された各種の装置と、前記基台２および前記各種の装置を側方および上方から覆う印刷機カバー３とを備えている。
【００１９】
前記基台２の上には、基板搬送用のコンベアユニット４が移動装置５を介して搭載されている。前記コンベアユニット４は、プリント基板６の両端部を支えて搬送する構造のものである。このコンベアユニット４の搬送方向は、図１の紙面とは直交する方向である。このコンベアユニット４の一側部には、後述するクリーニングユニット７が設けられている。この実施の形態によるコンベアユニット４は、コンベアユニット昇降装置７と、後述するクランプ機構８とを備えている。前記コンベアユニット昇降装置７は、コンベアユニット４上のプリント基板６を図１に示す搬送位置と、図４に示す印刷位置との間で移動させるためのものである。前記印刷位置は、プリント基板６に半田ペースト（図示せず）が塗布されるときの位置である。
【００２０】
前記移動装置５は、図１および図５に示すように、基台２上を前記搬送方向とは直交する水平方向に延びるガイドレール１１と、このガイドレール１１に移動自在に支持されたスライダ１２と、このスライダ１２を駆動するボールねじ式の駆動装置１３とを備えている。この実施の形態においては、前記スライダ１２が請求項１記載の発明でいう「移動装置の可動部」に相当する。
【００２１】
前記駆動装置１３は、前記スライダ１２に固定されたボールねじナット１２ａ（図５参照）と、このボールねじナット１２ａが螺合するボールねじ軸１４と、このボールねじ軸１４を回転させるモーター１５（図２参照）とを備えている。このモーター１５および前記コンベアユニット４は、図２に示すように、マシン制御部１６に接続されている。マシン制御部１６は、このスクリーン印刷機１に設けられている各種のモーター等のアクチュエータの動作を制御するためのもので、図示していないＣＰＵを有するコンピュータによって構成されている。
【００２２】
前記スライダ１２は、前記駆動装置１３による駆動によって、前記ガイドレール１１に沿って移動する。前記コンベアユニット４は、このスライダ１２の上に設けられている。
コンベアユニット４に設けられている前記コンベアユニット昇降装置７の上には、プリント基板用昇降装置２２が設けられている。この昇降装置２２は、図３に示すように、前記プリント基板６を図１に示す搬送位置と、コンベアユニット４において最も高くなるクランプ位置との間で昇降させるものである。プリント基板６がクランプ位置に上昇することにより、プリント基板６がコンベアユニット４の搬送路から上方に離間する。
【００２３】
前記昇降装置２２は、基板支持用のピン２２ａまたは治具（図示せず）を備えている。これらのピン２２ａまたは治具は、上昇することによりプリント基板６の下面を下方から支えるものである。昇降装置２２によって前記クランプ位置に上昇させられたプリント基板６は、前記ピン２２ａまたは治具によって支えられた状態で、コンベアユニット４のクランプ機構８によってその位置に固定される。クランプ機構８は、マシン奥側のコンベアレール４ａをマシン外側のコンベアレール４ｂに向けて押して移動させ、前記マシン奥側コンベアレール４ａとマシン外側のコンベアレール４ｂとによってプリント基板６を挟んで固定する。
前記プリント基板用昇降装置２２は、コンベアユニット４の上述したコンベアユニット昇降装置７による駆動によって、プリント基板６と一体に昇降する。
【００２４】
前記コンベアユニット４上のプリント基板６は、半田ペーストが塗布されるときは前記昇降装置２２によってクランプ位置に移動させられた後、コンベアユニット４によって上述した印刷位置まで上昇させられる。プリント基板６は、前記印刷位置に上昇することにより、図４に示すように、後述するマスクシート２１に下方から押し付けられる。
【００２５】
前記マスクシート２１は、スキージ支持用フレーム２３の下部に取付けられており、このスキージ支持用フレーム２３を介して前記基台２に支持されている。スキージ支持用フレーム２３は、図示していない脚部材によって基台２の上方に保持されている。
スキージ支持用フレーム２３の上には、スキージヘッド２４が前記スライダ１２と同方向に移動可能に支持されている。
【００２６】
スキージヘッド２４は、スキージ２５を備えているとともに、ボールねじ式の駆動装置２６に接続されている。スキージヘッド２４およびスキージ２５は、前記駆動装置２６による駆動によって、コンベアユニット４の搬送方向とは直交する水平方向に移動する。前記スキージ２５は、マスクシート２１の上面に半田ペーストを塗布するためのものである。
【００２７】
前記クリーニングユニット７は、前記マスクシート２１をクリーニングテープ３１（図１参照）で拭いて洗浄するものである。このクリーニングユニット７は、前記コンベアユニット４を介して前記スライダ１２に支持されている。このクリーニングユニット７の最上部には、クリーニングテープ３１をマスクシート２１に押し付けるためのクリーニングヘッド３２が設けられている。
【００２８】
このクリーニングヘッド３２は、昇降用シリンダ３３に支持されており、図１に示す下降位置と、クリーニングテープ３１がマスクシート２１に下方から押し付けられる上昇位置（図６参照）との間で移動する。このクリーニングヘッド３２には、後述するテープ供給装置３４によってクリーニングテープ３１が供給されるとともに、後述する洗浄液供給装置３５によって洗浄液が供給される。
前記テープ供給装置３４は、図１に示すように、未使用のクリーニングテープ３１が巻かれた供給用リール３４ａと、この供給用リール３４ａからクリーニングテープ３１を引き出して前記クリーニングヘッド３２を通してから巻取る巻取用リール３４ｂとを備えている。
【００２９】
前記洗浄液供給装置３５は、図１および図２に示すように、クリーニングユニット７の底部に設けられた洗浄液貯留用タンク４１（以下、単にメインタンクという）を備えている。このメインタンク４１内には、洗浄液４２が貯留される。この実施の形態によるメインタンク４１は、洗浄液４２を前記クリーニングヘッド３２に送るためのポンプ４３を備えている。このポンプ４３の吐出口は、供給管４４を介して前記クリーニングヘッド３２に接続されている。
【００３０】
メインタンク４１内の洗浄液４２は、前記供給管４４を介してクリーニングヘッド３２に送られ、このクリーニングヘッド３２を横切るクリーニングテープ３１に染み込む。クリーニングテープ３１は、クリーニングヘッド３２が上昇することによってマスクシート２１の下面に接触させられる。前記クリーニングテープ３１は、マスクシート２１に接触する以前または接触後に前記テープ供給装置３４によって予め定めた長さだけ繰り出される。そして、クリーニングテープ３１は、前記スライダ１２とともに移動することによって、マスクシート２１の下面を拭いて洗浄する。
【００３１】
メインタンク４１の底部には、このメインタンク４１に洗浄液４２を補充するための洗浄液補充用通路４５の一部を構成する下流側継手４６が取付けられている。前記洗浄液補充用通路４５は、前記下流側継手４６と、この下流側継手４６と対向する上流側継手４７（図１および図７参照）と、この上流側継手４７に接続された連通管４８とによって構成されている。前記上流側継手４７は、印刷機カバー３の側壁３ａに移動することがないように支持されている。前記連通管４８は、前記印刷機カバー３の側壁３ａに取付けられた洗浄液補充用タンク５１（以下、単にサブタンクという）の底部と前記上流側継手４７とを接続している。
【００３２】
前記下流側継手４６と前記上流側継手４７は、前記スライダ１２の移動方向と平行な方向（図１においては左右方向）に互いに接近することによって接続し、この接続方向とは逆方向に分断できるものである。すなわち、洗浄液補充用通路４５は、前記下流側継手４６を有するメインタンク４１側と、上流側継手４７を有するサブタンク５１側とに分割可能に形成されている。これらの下流側継手４６および上流側継手４７は、電気信号により遠隔操作可能な弁４６ａ，４７ａを備えている。これらの弁４６ａ，４７ａの動作は、前記マシン制御部１６によって制御される。この実施の形態においては、前記下流側継手４６と上流側継手４７とによって、請求項２記載の発明でいう「継手」が構成されている。
【００３３】
前記メインタンク４１は、このメインタンク４１内の洗浄液４２の貯留量を検出する液量センサ５２を備えている。この液量センサ５２は、検出データを前記マシン制御部１６に送る。マシン制御部１６は、この液量センサ５２によって検出された洗浄液４２の貯留量が予め定めた第１の量より少ない場合と、前記貯留量が前記第１の量より多い第２の量に達した場合において、前記移動装置５を後述するように動作させる。前記第１の量は、洗浄液４２の補充が必要な量であり、前記第２の量は、メインタンク４１内が洗浄液４２で満たされる量である。
【００３４】
マシン制御部１６は、前記貯留量が前記第１の量より少ない場合、マスクシート２１の洗浄を実施する以前に、前記下流側継手４６が上流側継手４７に接続されるように前記スライダ１２を移動させ（図７参照）る。そして、マシン制御部１６は、下流側継手４６が上流側継手４７に接続された後に前記弁４６ａ，４７ａを開く。一方、マシン制御部１６は、前記貯留量が前記第２の量に達した場合は、前記弁４６ａ，４７ａを閉じ、下流側継手４６が上流側継手４７から離れるように（継手が分断状態となるように）前記スライダ１２を移動させる。このスクリーン印刷機１は、このように洗浄液４２の補充が終了した後、マスクシート２１の洗浄を含むスクリーン印刷を実施する。
【００３５】
前記サブタンク５１は、前記メインタンク４１に補充する洗浄液４２を貯留するもので、印刷機カバー３の側壁３ａを介して前記基台２に支持されている。このサブタンク５１は、前記側壁３ａに沿って上下方向に延びるように形成されており、前記メインタンク４１より高い位置に配置されている。すなわち、サブタンク５１内の洗浄液４２は、重力で前記連通管４８と上流側継手４７および下流側継手４６を通ってメインタンク４１内に流入する。
【００３６】
サブタンク５１の上端部には、洗浄液注入用継手５３が設けられている。この洗浄液注入用継手５３は、前記印刷機カバー３の側壁３ａを貫通して印刷機カバー３の外に露出している。この洗浄液注入用継手５３は、図８に示すように、外部タンク５４の接続用継手５４ａを手動で着脱できるものである。この実施の形態においては、この洗浄液注入用継手５３が請求項９記載の発明でいう「洗浄液注入口」に相当する。
前記外部タンク５４は、洗浄液４２をサブタンク５１に補充するためのもので、洗浄液４２が貯留された状態で操作者が運搬できるように形成されている。
【００３７】
この外部タンク５４は、洗浄液４２が貯留され、操作者（図示せず）によって手動で前記洗浄液注入用継手５３に接続される。この外部タンク５４をサブタンク５１に接続するにあたっては、スクリーン印刷機１の運転状況に制約を受けることがなく、任意の時期に行うことが可能である。
前記サブタンク５１の下端部には、図１および図７に示すように、このサブタンク５１内の洗浄液４２の貯留量を検出する液量センサ５５が設けられている。この液量センサ５５は、検出データを前記マシン制御部１６に送る。
【００３８】
マシン制御部１６には、図２に示すように、表示モニタ５６と、シグナルタワー５７と、ブザー５８とを備えている。表示モニタ５６は、このスクリーン印刷機１の動作状況を表示するものである。前記シグナルタワー５７は、操作者が気付くようにランプ（図示せず）を点灯させるものである。前記ブザー５８は、警報を発生させるものである。
マシン制御部１６は、サブタンク５１の液量センサ５５によって検出された貯留量が予め定めた残量より少ないときに、前記表示モニタ５６に洗浄液４２が不足していることを示す文字や画像を表示させるとともに、シグナルタワー５７とブザー５８とを動作させる。この実施の形態においては、前記マシン制御部１６と、前記表示モニタ５６と、前記シグナルタワー５７と、前記ブザー５８とによって、請求項１０記載の発明でいう「警告装置」が構成されている。
【００３９】
また、マシン制御部１６は、サブタンク５１からメインタンク４１に洗浄液４２を補充している途中でサブタンク５１内の洗浄液４２の量が前記予め定めた残量より少なくなった場合、前記両継手４６，４７の弁４６ａ，４７ａを閉じ、下流側継手４６が上流側継手４７から分断されるように前記スライダ１２を移動させる。
【００４０】
次にこの実施の形態によるマシン制御部１６の動作を図９および図１０に示すフローチャートを用いて説明する。図９のフローチャートは、メインタンク４１に洗浄液４２を補充するときの動作を示している。図１０のフローチャートは、サブタンク５１内の洗浄液４２の残量が低下したときの動作を示している。
マシン制御部１６は、図９に示すフローチャートのステップＳ１において、メインタンク４１の液量センサ５２から送られた検出データに基づいてメインタンク４１内の洗浄液４２の残量を検出する。
【００４１】
そして、マシン制御部１６は、ステップＳ２において、前記残量が予め定めた第１の量以下であるか否かを判別する。前記残量が第１の量以下である場合は、ステップＳ３に進み、前記残量が前記第１の量より多い場合は、洗浄液４２の補充を行うことなく次の印刷動作を実施する（ステップＳ４）。
前記ステップＳ３において、マシン制御部１６は、前記下流側継手４６が前記上流側継手４７に接続される位置（サブタンク接続位置）に向けてクリーニングユニット７（スライダ１２）を移動させる。マシン制御部１６は、下流側継手４６が上流側継手４７に接続された後、ステップＳ５においてこれら両継手４６，４７の弁４６ａ，４７ａを開き、メインタンク４１とサブタンク５１とを洗浄液補充用通路４５によって接続する。
【００４２】
その後、マシン制御部１６は、ステップＳ６において、メインタンク４１内の洗浄液４２の量が前記第２の量に達したか否かを判別する。メインタンク４１内の洗浄液４２の量が前記第２の量より少ない場合は、ステップＳ７において、サブタンク５１内の洗浄液４２の残量が充分であるか否か（前記予め定めた残量より多いか否か）を判別する。サブタンク５１に洗浄液４２が充分残存している場合は、ステップＳ６に戻る。
【００４３】
ステップＳ６においてメインタンク４１内が洗浄液４２で満たされた（洗浄液４２の量が前記第２の量に達した）と判別された場合と、ステップＳ７においてサブタンク５１内の残量が少ないと判別された場合、マシン制御部１６は、ステップＳ８において、メインタンク４１とサブタンク５１との接続を解除する。すなわち、マシン制御部１６は、ステップＳ７において、前記弁４６ａ，４７ａを閉じ、下流側継手４６が上流側継手４７から分断されるようにスライダ１２を移動させる。その後、マシン制御部１６は、ステップＳ４において、次の印刷が行われるように各アクチュエータを動作させる。
【００４４】
マシン制御部１６は、図１０のフローチャートのステップＰ１に示すように、スクリーン印刷機１の運転中にサブタンク５１の液量センサ５５から送られた検出データに基づいてサブタンク５１内の洗浄液４２の貯留量を検出する。そして、マシン制御部１６は、ステップＰ２において、前記貯留量が予め定めた残量以下であるか否かを判別する。
前記貯留量が予め定めた残量より少ない場合、マシン制御部１６は、ステップＰ３において、洗浄液補充指示を行う。この洗浄液補充指示とは、前記表示モニタ５６に洗浄液４２の補充を促すような文字や画像を表示させるとともに、シグナルタワー５７とブザー５８とを動作させることをいう。
【００４５】
そして、マシン制御部１６は、ステップＰ４〜Ｐ５に示すように、液量センサ５５の検出データに基づいてサブタンク５１に洗浄液４２が補充されたか否かを判別し（ステップＰ４）、洗浄液４２が補充された後に前記洗浄液補充指示を停止する。その後、マシン制御部１６は、前記ステップＰ１に戻り、サブタンク５１内の洗浄液４２の残量を検出する残量監視動作を継続して実施する。
【００４６】
この実施の形態によるスクリーン印刷機１は、スクリーン印刷用マスクシート２１に接触させられるクリーニングテープ３１と、可動部（スライダ１２）を有し、前記クリーニングテープ３１を前記マスクシート２１に沿って移動させる移動装置５と、前記可動部に支持された洗浄液貯留用タンク（メインタンク４１）と、前記洗浄液貯留用タンクから前記クリーニングテープ３１に洗浄液を供給する洗浄液供給装置３５とを備えている。
このように構成されたスクリーン印刷機１において、マスクシート２１の洗浄は、図６に示すように、クリーニングテープ３１がマスクシート２１に接触している状態でスライダ１２を移動させて行われる。このとき、メインタンク４１とポンプ４３とを有する洗浄液供給装置３５がマスクシート２１に対してクリーニングテープ３１と一体に移動する。このため、洗浄液４２をメインタンク４１からクリーニングテープ３１に供給するための供給管４４が洗浄時に変形することはない。
したがって、この実施の形態によれば、前記供給管４４として安価なものを使用することができるから、クリーニングユニット７の信頼性が高くかつ製造コストが低いスクリーン印刷機１を提供することができる。
【００４７】
この実施の形態によるスクリーン印刷機１は、前記メインタンク４１に洗浄液補充用通路４５を介して接続されたサブタンク５１を有している。前記サブタンク５１は、前記移動装置５の固定部（ガイドレール１１）を支持する基台２に取付けられている。前記洗浄液補充用通路４５は、前記移動装置５の可動部（スライダ１２）の移動方向と平行な方向に接続、分断可能な下流側継手４６と上流側継手４７とによってメインタンク４１側とサブタンク５１側とに分割可能に形成されている。前記下流側継手４６と上流側継手４７は、接続状態で開くとともに分断状態で閉じる弁４６ａ，４７ａを備えている。
【００４８】
このため、前記可動部が移動することによって、前記下流側継手４６と上流側継手４７とが接続されたり分断されるから、洗浄液４２をメインタンク４１にサブタンク５１から短時間で補充することができる。また、サブタンク５１に洗浄液４２を補充することによって、スクリーン印刷機１の運転状態に影響されることなくメインタンク４１に洗浄液４２を補充できる。従来のスクリーン印刷機のようにメインタンクが内部に固定されていると、洗浄液の補充時にスクリーン印刷機のカバーを開ける必要があり、スクリーン印刷機の運転を停止させなければならない。しかし、この実施の形態を採ることにより、メインタンク４１への洗浄液の補充が自動的に行われるから、洗浄液を補充するためにスクリーン印刷機１の運転を停止しなくてもよい。  
【００４９】
したがって、この実施の形態によれば、洗浄液４２の補充を短時間にかつ運転状態に影響を与えることなく行うことができるから、生産性が高いスクリーン印刷機を提供することができる。特に、この実施の形態によれば、サブタンク５１内に常に洗浄液４２が貯留されている状態に保つことによって、洗浄液４２が不足してスクリーン印刷機１が停止するようなことを防ぐことができるから、動作の信頼性が高いスクリーン印刷機を提供することができる。
【００５０】
この実施の形態による前記メインタンク４１は、洗浄液４２の貯留量を検出する液量センサ５２を備えている。前記移動装置５は、前記液量センサ５２によって検出された洗浄液４２の貯留量が予め定めた第１の量より少ない場合に前記下流側継手４６と上流側継手４７とが接続状態となるように可動部（スライダ１２）を移動させる。また、前記移動装置５は、前記液量センサ５２によって検出された洗浄液４２の貯留量が前記第１の量より多い第２の量に達した場合に前記下流側継手４６と上流側継手４７とが分断状態となるように前記可動部を移動させる。
このため、この実施の形態によれば、メインタンク４１に洗浄液４２が自動で補充されるスクリーン印刷機を提供することができる。
【００５１】
この実施の形態によるスクリーン印刷機１は、前記移動装置５を覆う印刷機カバー３を備えている。前記サブタンク５１は、前記印刷機カバー３の外に露出する洗浄液注入口（洗浄液注入用継手５３）を有している。
このため、前記印刷機カバー３の外で洗浄液注入口に洗浄液４２を注入し、サブタンク５１に洗浄液４２を補充することができる。したがって、この実施の形態によれば、印刷動作に影響を及ぼすことなくサブタンク５１に洗浄液４２を補充可能なスクリーン印刷機を提供することができる。
【００５２】
この実施の形態による前記サブタンク５１は、このサブタンク５１内の洗浄液４２の貯留量が予め定めた残量より少ないときに警告装置に信号を送出する液量センサ５５を備えている。
このため、この実施の形態によれば、サブタンク５１内の洗浄液４２の貯留量が前記残量より少なくなったことを操作者に知らせることが可能になる。
【００５３】
（第２の実施の形態）
サブタンクは図１１に示すように構成することができる。図１１において、前記図１〜図１０によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。
【００５４】
図１１に示すサブタンク５１は、印刷機カバー３の外であって、メインタンク４１より高い位置に設けられている。このサブタンク５１の下端部に接続された連通管４８は、印刷機カバー３の側壁３ａを貫通して印刷機カバー３内に導かれている。
この実施の形態を採る場合であっても、上述した第１の実施の形態を採るときと同じ効果が得られる。
【００５５】
上述した第１、第２の実施の形態においては、クリーニングユニット７をコンベアユニット４に支持させる例を示した。しかし、クリーニングユニット７は、移動装置５のスライダ１２に直接支持させることができるし、コンベアユニット４を移動させる移動装置５とは異なる他の移動装置（図示せず）に支持させることができる。
【符号の説明】
【００５６】
１…スクリーン印刷機、２…基台、３…印刷機カバー、５…移動装置、１１…ガイドレール（固定部）、１２…スライダ（可動部）、１６…マシン制御部、２１…マスクシート、３１…クリーニングテープ、３５…洗浄液供給装置、４１…メインタンク（洗浄液貯留用タンク）、４５…洗浄液補充用通路、４６…下流側継手（継手）、４７…上流側継手（継手）、４６ａ，４７ａ…弁、５１…サブタンク（洗浄液補充用タンク）、５２，５５…液量センサ、５３…洗浄液注入用継手（洗浄液注入口）、５６…表示モニタ、５７…シグナルタワー、５８…ブザー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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