(57)【要約】【課題】段差を有する被着体の貼合に使用された場合でも、優れた段差追随性を有することにより被着体との間における気泡の発生を抑制し、さらに耐湿熱白化性と耐ディレイバブルにより外観に影響を与えない粘着シートを提供する。【解決手段】重量平均分子量が５０，０００を超えて６００，０００以下の、（メタ）アクリル系共重合体Ａと、重量平均分子量が１，０００以上５０，０００以下の、（メタ）アクリル系共重合体Ｂと、を含有する粘着剤組成物から形成される粘着剤を含み、前記粘着剤の、動的せん断貯蔵弾性率Ｇ´と動的せん断損失弾性率Ｇ´´との測定値に基づいて算出される、動的せん断損失正接ｔａｎδは、ｔａｎδ（２０℃〜１５０℃）≧０．５およびｔａｎδ（１Ｈｚ〜１０−５Ｈｚ）≧０．５、を満たすことを特徴とする粘着シート。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
重量平均分子量が５０，０００を超えて６００，０００以下の、（メタ）アクリル系共重合体Ａと、
重量平均分子量が１，０００以上５０，０００以下の、（メタ）アクリル系共重合体Ｂと、を含有する粘着剤組成物から形成される粘着剤を含み、
前記粘着剤の、動的せん断貯蔵弾性率Ｇ´と動的せん断損失弾性率Ｇ´´との測定値に基づいて算出される、動的せん断損失正接ｔａｎδは、下記式（１）および下記式（２）を満たす、
ｔａｎδ（２０℃〜１５０℃）≧０．５  ・・・（１）
ｔａｎδ（１Ｈｚ〜１０−５Ｈｚ）≧０．５  ・・・（２）
（但し、式（１）中の、ｔａｎδ（２０℃〜１５０℃）は、２０℃〜１５０℃の範囲、周波数１Ｈｚにおける前記粘着剤の、動的せん断損失正接を示し、式（２）中の、ｔａｎδ（１Ｈｚ〜１０−５Ｈｚ）は、周波数１Ｈｚ〜１０−５Ｈｚの範囲、２０℃における前記粘着剤の、動的せん断損失正接を示す。）
ことを特徴とする粘着シート。
【請求項２】
前記粘着剤組成物において上記（メタ）アクリル系共重合体Ｂは、上記（メタ）アクリル系共重合体Ａ１００重量部に対して、２５重量部以上、２００重量部以下、含有される、
ことを特徴とする請求項１に記載の粘着シート。
【請求項３】
前記粘着剤の、動的せん断貯蔵弾性率Ｇ´は、下記式（３）および下記式（４）を満たす、
１×１０４Ｐａ≦Ｇ´（２０℃）≦１×１０６Ｐａ  ・・・（３）
１×１０３Ｐａ≦Ｇ´（１５０℃）≦１×１０５Ｐａ  ・・・（４）
（但し、式（３）中の、Ｇ´（２０℃）は、２０℃、周波数１Ｈｚにおける前記粘着剤の、動的せん断貯蔵弾性率を示し、Ｇ´（１５０℃）は、１５０℃、周波数１Ｈｚにおける前記粘着剤の、動的せん断貯蔵弾性率を示す。）
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の粘着シート。
【請求項４】
前記（メタ）アクリル系共重合体Ａのガラス転移温度は、−４０℃以下である、
ことを特徴とする請求項１乃至３いずれか一項に記載の粘着シート。
【請求項５】
前記（メタ）アクリル系共重合体Ｂのガラス転移温度は、−４０℃以下である、
ことを特徴とする請求項１乃至４いずれか一項に記載の粘着シート。
【請求項６】
前記（メタ）アクリル系共重合体Ａのガラス転移温度は、前記（メタ）アクリル系共重合体Ｂのガラス転移温度よりも高い、
ことを特徴とする請求項１乃至５いずれか一項に記載の粘着シート。
【請求項７】
前記（メタ）アクリル系共重合体Ａは、アルキル基の炭素数５以上のアルキル（メタ）アクリレートから誘導される繰り返し単位を含む、
ことを特徴とする請求項１乃至６いずれか一項に記載の粘着シート。
【請求項８】
前記（メタ）アクリル系共重合体Ａは、２−エチルヘキシル(メタ)アクリレートから誘導される繰り返し単位を含む、
ことを特徴とする請求項１乃至７いずれか一項に記載の粘着シート。
【請求項９】
前記（メタ）アクリル系共重合体Ｂは、アルキル基の炭素数５以上のアルキル（メタ）アクリレートから誘導される繰り返し単位を含む、
ことを特徴とする請求項１乃至８いずれか一項に記載の粘着シート。
【請求項１０】
前記（メタ）アクリル系共重合体Ｂは、２−エチルヘキシル(メタ)アクリレートから誘導される繰り返し単位を含む、
ことを特徴とする請求項１乃至９いずれか一項に記載の粘着シート。
【請求項１１】
前記（メタ）アクリル系共重合体Ａは、さらにカルボキシル基を有する繰り返し単位を含む、
ことを特徴とする請求項７又は８に記載の粘着シート。
【請求項１２】
前記（メタ）アクリル系共重合体Ａは、前記カルボキシル基を有する繰り返し単位を、該（メタ）アクリル系共重合体Ａの構造中に、１〜２０重量％含む、
ことを特徴とする請求項１１に記載の粘着シート。
【請求項１３】
前記（メタ）アクリル系共重合体Ｂは、水酸基、アミノ基及びアミド基から選択される少なくとも一種の官能基を有する繰り返し単位を含み、
前記（メタ）アクリル系共重合体Ｂは、カルボキシル基を有する繰り返し単位を含まない、
ことを特徴とする請求項９又は１０に記載の粘着シート。
【請求項１４】
前記（メタ）アクリル系共重合体Ｂは、アミノ基及びアミド基から選択される少なくとも一種の官能基を有する繰り返し単位を含む、
ことを特徴とする請求項１３に記載の粘着シート。
【請求項１５】
前記粘着剤において、前記粘着剤組成物に含まれる前記（メタ）アクリル系共重合体Ａは分子内または分子間で架橋している、
ことを特徴とする請求項１乃至１４に記載の粘着シート。
【請求項１６】
前記粘着剤において、さらにエポキシ基を２つ以上有するエポキシ化合物を含有する、
ことを特徴とする請求項１乃至１５に記載の粘着シート。
【請求項１７】
請求項１乃至１６いずれか一項に記載の粘着シートを部材に積層した積層体。
【請求項１８】
請求項１乃至１６いずれか一項に記載の粘着シートを備えるタッチパネル。
【請求項１９】
粘着剤を含む粘着シートの製造方法であって、
前記粘着剤は、重量平均分子量が５０，０００を超えて６００，０００以下の、（メタ）アクリル系共重合体Ａと、重量平均分子量が１，０００以上５０，０００以下の、（メタ）アクリル系共重合体Ｂと、を含有する粘着剤組成物から形成され、
前記粘着剤の貯蔵弾性率Ｇ´と損失弾性率Ｇ´´との測定値に基づいて算出される、動的せん断損失正接ｔａｎδは、下記式（１）および下記式（２）を満たし、
ｔａｎδ（２０℃〜１５０℃）≧０．５  ・・・（１）
ｔａｎδ（１Ｈｚ〜１０−５Ｈｚ）≧０．５  ・・・（２）
（但し、式（１）中の、ｔａｎδ（２０℃〜１５０℃）は、２０℃〜１５０℃の範囲、周波数１Ｈｚにおける動的せん断損失正接を示し、式（２）中の、ｔａｎδ（１Ｈｚ〜１０−５Ｈｚ）は、周波数１Ｈｚ〜１０−５Ｈｚの範囲、２０℃における動的せん断損失正接を示す。）
前記粘着剤組成物に含まれる前記（メタ）アクリル系共重合体Ａを架橋させることによって、前記式（１）および前記式（２）を満たす、動的せん断損失正接ｔａｎδとなるように調整する、動的せん断損失正接ｔａｎδ調整工程、を含む、
ことを特徴とする粘着シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、（ａ）（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルを主成分とし、これにカルボキシル基含有モノマーを０．１〜１０重量％共重合させて得られる重量平均分子量６０万以上の粘着性ポリマー１００重量部と、（ｂ）メタアクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸シクロアルキルエステル、メタアクリル酸ベンジルまたはスチレンから選ばれる１種または２種以上のモノマーを主成分とし、これにアミノ基含有モノマー又はアミド基含有モノマーを０．５〜１０重量％共重合させて得られる、ガラス転移温度が６０℃以上で重量平均分子量５万以下の低分子量ポリマー５〜４０重量部と、（ｃ）架橋剤０．００１〜２．０重量部とを含有することを特徴とする粘着剤組成物について開示がされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３２７１６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
スマートフォン、デジタルカメラ、又はタブレット型コンピュータ等の電子機器において、例えば、液晶ディスプレイパネル等の表示装置とタッチパネルユニットとを貼合する部材として、粘着シートは広く用いられている。また、表示装置やタッチパネルユニットを構成する基材には、ガラス基板やプラスチック基板、プラスチックフィルム、ＩＴＯ等の透明電極膜等があり、これらの貼合にも粘着シートは用いられている。
【０００５】
ところで、ＩＴＯ等の透明電極膜には、電極（ＦＰＣ：フレキシブルプリンテッド回路）に由来する段差が存在し、その段差は１５０μｍに及ぶ場合がある。また、これらの電子機器では、画面の意匠性を高めるためにタッチパネルユニットを構成するカバーガラスの裏面に印刷層を設けることがあり、この場合カバーガラスの裏面にも、該印刷層に由来する印刷段差が存在することとなる。
【０００６】
特に近年スマートフォン、タブレット型コンピュータに代表される電子機器は優れた意匠性を獲得するために、従来印刷層に用いられることのない白色の印刷層が備えられるケースも少なくない。例えば光の透過率の高い白色を鮮やかにカバーガラスの裏面に印刷するためには、印刷層を従来のもの（５μｍ程度）よりも厚くする必要があり、その厚さは１０〜６０μｍに及ぶ。
【０００７】
そして、このような電極に由来する段差や印刷段差を有する基材に対して、粘着シートを貼合する場合、粘着シートと表面に段差を有する基材との間には気泡ができないよう貼合することが重要である。仮に、粘着シートと表面に段差を有する基材との間に気泡が存在すると、画面の意匠性を著しく害し、外観に影響を与える。
【０００８】
また、外観に影響を与えないためには粘着剤組成物が耐湿熱白化性を有し、貼合後一定時間経過後に気泡が発生しない、即ちディレイバブルが起きないことも重要である。気泡なく貼合する一つの方法としては粘着シートの厚みを厚くすることが挙げられるが、電子機器の薄型化の観点からは好ましくない。特に可撓性のない剛体同士、例えば液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等の画像表示装置とタッチパネルユニットやカバーガラスを貼り合わせる場合には、気泡が残りやすく大きな問題となっている。
【０００９】
本発明は、段差を有する被着体の貼合に使用された場合でも、優れた段差追随性を有することにより被着体との間における気泡の発生を抑制し、さらに耐湿熱白化性と耐ディレイバブルにより外観に影響を与えない粘着シートを提供することを目的とする。また、本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述および添付図面によって明らかにする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る粘着シートは、重量平均分子量が５０，０００を超えて６００，０００以下の、（メタ）アクリル系共重合体Ａと、重量平均分子量が１，０００以上５０，０００以下の、（メタ）アクリル系共重合体Ｂと、を含有する粘着剤組成物から形成される粘着剤を含み、前記粘着剤の、動的せん断貯蔵弾性率Ｇ´と動的せん断損失弾性率Ｇ´´との測定値に基づいて算出される、動的せん断損失正接ｔａｎδは、下記式（１）および下記式（２）を満たす、
ｔａｎδ（２０℃〜１５０℃）≧０．５  ・・・（１）
ｔａｎδ（１Ｈｚ〜１０−５Ｈｚ）≧０．５  ・・・（２）
（但し、式（１）中の、ｔａｎδ（２０℃〜１５０℃）は、２０℃〜１５０℃の範囲、周波数１Ｈｚにおける前記粘着剤の、動的せん断損失正接を示し、式（２）中の、ｔａｎδ（１Ｈｚ〜１０−５Ｈｚ）は、周波数１Ｈｚ〜１０−５Ｈｚの範囲、２０℃における前記粘着剤の、動的せん断損失正接を示す。）ことを特徴とする。
【００１１】
また、前記粘着剤組成物において上記（メタ）アクリル系共重合体Ｂは、上記（メタ）アクリル系共重合体Ａ１００重量部に対して、２５重量部以上、２００重量部以下、含有される、こととしてもよい。
【００１２】
また、前記粘着剤の、動的せん断貯蔵弾性率Ｇ´は、下記式（３）および下記式（４）を満たす、
１×１０４Ｐａ≦Ｇ´（２０℃）≦１×１０６Ｐａ  ・・・（３）
１×１０３Ｐａ≦Ｇ´（１５０℃）≦１×１０５Ｐａ  ・・・（４）
（但し、式（３）中の、Ｇ´（２０℃）は、２０℃、周波数１Ｈｚにおける前記粘着剤の、動的せん断貯蔵弾性率を示し、Ｇ´（１５０℃）は、１５０℃、周波数１Ｈｚにおける前記粘着剤の、動的せん断貯蔵弾性率を示す。）こととしてもよい。
【００１３】
また、前記（メタ）アクリル系共重合体Ａのガラス転移温度は、−４０℃以下であることが好ましい。また、前記（メタ）アクリル系共重合体Ｂのガラス転移温度も、−４０℃以下であることが好ましい。また、前記（メタ）アクリル系共重合体Ａのガラス転移温度は、前記（メタ）アクリル系共重合体Ｂのガラス転移温度よりも高いことが好ましい。
【００１４】
また、前記（メタ）アクリル系共重合体Ａは、アルキル基の炭素数５以上のアルキル（メタ）アクリレートから誘導される繰り返し単位を含むことが好ましい。また、前記（メタ）アクリル系共重合体Ａは、２−エチルヘキシル(メタ)アクリレートから誘導される繰り返し単位を含むこととしてもよい。また、前記（メタ）アクリル系共重合体Ｂは、アルキル基の炭素数５以上のアルキル（メタ）アクリレートから誘導される繰り返し単位を含むことが好ましい。また、前記（メタ）アクリル系共重合体Ｂは、２−エチルヘキシル(メタ)アクリレートから誘導される繰り返し単位を含むこととしてもよい。また、前記（メタ）アクリル系共重合体Ａは、さらにカルボキシル基を有する繰り返し単位を含むこととしてもよい。
【００１５】
また、前記（メタ）アクリル系共重合体Ａは、前記カルボキシル基を有する繰り返し単位を、該（メタ）アクリル系共重合体Ａの構造中に、１〜２０重量％含むこととしてもよい。また、前記（メタ）アクリル系共重合体Ｂは、水酸基、アミノ基及びアミド基から選択される少なくとも一種の官能基を有する繰り返し単位を含み、前記（メタ）アクリル系共重合体Ｂは、カルボキシル基を有する繰り返し単位を含まないこととしてもよい。また、前記（メタ）アクリル系共重合体Ｂは、アミノ基、及びアミド基から選択される少なくとも一種の官能基を有する繰り返し単位を含むこととしてもよい。
【００１６】
また、前記粘着剤において、さらにエポキシ基を２つ以上有するエポキシ化合物を含有することとしてもよい。また、前記粘着剤において、前記粘着剤組成物に含まれる前記（メタ）アクリル系共重合体Ａは分子内または分子間で架橋していることとしてもよい。また、前記粘着剤は、前記粘着剤組成物に含まれる前記（メタ）アクリル系共重合体Ａを架橋させ、架橋に関与しない(メタ)アクリル系共重合体Ｂを含有させることによって、前記式（１）および前記式（２）を満たす、動的せん断損失正接ｔａｎδとなるように調整することができる。
【００１７】
また、本発明に係る積層体は、上記説明を行ったいずれかの粘着シートを部材に積層した積層体である。
【００１８】
また、本発明に係るタッチパネルは、上記説明を行ったいずれか粘着シートを備えるタッチパネルである。
【００１９】
また、本発明に係る粘着剤を含む粘着シートの製造方法は、粘着剤は、重量平均分子量が５０，０００を超えて６００，０００以下の、（メタ）アクリル系共重合体Ａと、重量平均分子量が１，０００以上５０，０００以下の、（メタ）アクリル系共重合体Ｂと、を含有する粘着剤組成物から形成され、前記粘着剤の貯蔵弾性率Ｇ´と損失弾性率Ｇ´´との測定値に基づいて算出される、動的せん断損失正接ｔａｎδは、下記式（１）および下記式（２）を満たし、
ｔａｎδ（２０℃〜１５０℃）≧０．５  ・・・（１）
ｔａｎδ（１Ｈｚ〜１０−５Ｈｚ）≧０．５  ・・・（２）
（但し、式（１）中の、ｔａｎδ（２０℃〜１５０℃）は、２０℃〜１５０℃の範囲、周波数１Ｈｚにおける動的せん断損失正接を示し、式（２）中の、ｔａｎδ（１Ｈｚ〜１０−５Ｈｚ）は、周波数１Ｈｚ〜１０−５Ｈｚの範囲、２０℃における動的せん断損失正接を示す。）前記粘着剤組成物に含まれる前記（メタ）アクリル系共重合体Ａを架橋させることによって、前記式（１）および前記式（２）を満たす、動的せん断損失正接ｔａｎδとなるように調整する、動的せん断損失正接ｔａｎδ調整工程、を含む、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明により、段差を有する被着体に対して使用された場合でも、優れた段差追随性により被着体との間における気泡の発生を抑制し、さらに耐湿熱白化性と耐ディレイバブルにより外観に影響を与えない粘着シートを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】動的せん断貯蔵弾性率Ｇ´、動的せん断損失弾性率Ｇ´´の測定を行う粘弾性測定装置１００について説明する模式図である。
【図２Ａ】実施例１〜９の粘着シートそれぞれの評価結果を示す図である。
【図２Ｂ】実施例１０〜１７の粘着シートそれぞれの評価結果を示す図である。
【図２Ｃ】比較例１〜８の粘着シートそれぞれの評価結果を示す図である。
【図３】実施例１の粘着シートに含まれる粘着剤の、温度に対する動的せん断貯蔵弾性率Ｇ´、動的せん断損失弾性率Ｇ´´及び動的せん断損失正接ｔａｎδを示す図である。
【図４】比較例１の粘着シートに含まれる粘着剤の、温度に対する動的せん断貯蔵弾性率Ｇ´、動的せん断損失弾性率Ｇ´´及び動的せん断損失正接ｔａｎδを示す図である。
【図５】代表的なモノマーのホモポリマーＴｇを示す図である。
【図６Ａ】本発明の粘着シートを備えるタッチパネルの一例を示す図である。
【図６Ｂ】本発明の粘着シートを備えるタッチパネルの他の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明に係る粘着シートは、スマートフォン、デジタルカメラ、又はタブレット型コンピュータ等の電子機器において、例えば、ＩＴＯ等の透明電極膜とカバーガラスや、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等の画像表示装置とタッチパネルユニットやカバーガラスとを貼合する部材として用いられるものである。
【００２３】
ここで、ＩＴＯ等の透明電極膜の粘着シートと貼り付ける表面には、電極膜に由来する凹凸が存在する。また、これらの電子機器では、画面の意匠性を高めるためにカバーガラスの裏面に印刷層を設けることがあり、この場合、カバーガラスの裏面にも該印刷層に由来する印刷段差が存在することとなる。
【００２４】
このように表面に段差を有する基材に対し該粘着シートを貼合する場合、粘着シートと、表面に段差を有する基材と、の間には気泡ができないよう貼合することが重要である。仮に、粘着シートと表面に段差を有する基材との間に気泡が存在すると、画面の意匠性を著しく害し、外観に影響を与えるからである。
【００２５】
気泡を抑制するために、粘着シートと貼合する表面に存在する段差に対し粘着シートの厚さを大きくすることによって、粘着シートと表面に段差を有する基材との間に発生する気泡をある程度抑制することができる。
【００２６】
しかしながら既知の粘着シートを用いた場合、粘着シートの厚さは、該粘着シートを貼合する基材の表面に存在する段差の厚みに対し、１０倍程度にしなければならない。通常、粘着シートを貼合する基材の表面に存在する段差は、大きいもので３０μｍ以上であり、１５０μｍ程度に至るものも存在する。
【００２７】
すなわち、既知の粘着シートを用いて、３０μｍ程度の段差を有する基材との間に気泡ができないよう貼合するためには、該粘着シートの厚さを、３００μｍ程度にする必要がある。これは電子機器自体の厚さを大きくすることを意味しており薄型化の観点から好ましくなく、該電子機器の意匠性を著しく害することとなる。
【００２８】
発明者らは、段差を有する被着体に対して使用された場合でも、被着体との間における気泡の発生を抑制する粘着シートについて鋭意研究を行った。
【００２９】
本発明に係る粘着シートは、重量平均分子量が５０，０００を超えて６００，０００以下の、（メタ）アクリル系共重合体Ａと、重量平均分子量が１，０００以上５０，０００以下の、（メタ）アクリル系共重合体Ｂと、を含有する粘着剤組成物から形成される粘着剤を含む。
【００３０】
この場合、前記粘着剤の、動的せん断貯蔵弾性率Ｇ´と動的せん断損失弾性率Ｇ´´との測定値に基づいて算出される、動的せん断損失正接ｔａｎδは、下記式（１）および下記式（２）を満たすことを特徴とするものである。
ｔａｎδ（２０℃〜１５０℃）≧０．５  ・・・（１）
ｔａｎδ（１Ｈｚ〜１０−５Ｈｚ）≧０．５  ・・・（２）
【００３１】
但し、式（１）中の、ｔａｎδ（２０℃〜１５０℃）は、２０℃〜１５０℃の範囲、周波数１Ｈｚにおける前記粘着剤の、動的せん断損失正接を示し、式（２）中の、ｔａｎδ（１Ｈｚ〜１０−５Ｈｚ）は、周波数１Ｈｚ〜１０−５Ｈｚの範囲、２０℃における前記粘着剤の、動的せん断損失正接を示すものである。
【００３２】
本発明に係る粘着シートは、段差を有する被着体に対して使用された場合でも、被着体との間における気泡の発生を抑制するものである。すなわち、本発明に係る粘着シートは、段差を有する被着体に対して好適に使用することができる。本発明に係る粘着シートは、例えば、カバーガラス若しくはＩＴＯ等の透明電極膜における、粘着シートと貼合する表面に存在する段差が３０μｍの場合であっても、粘着シートの厚さを、１５０μｍ程度とすることで、カバーガラス若しくはＩＴＯ等の透明電極膜と該粘着シートとの間の気泡の発生を抑制することとなる。
【００３３】
すなわち、本発明に係る粘着シートの厚さを、カバーガラス若しくはＩＴＯ等の透明電極膜における、粘着シートと貼合する表面に存在する段差の約５倍程度とすることで、カバーガラス若しくはＩＴＯ等の透明電極膜との間の気泡の発生を抑制することとなる。
【００３４】
以下に、本発明に係る粘着シートについてより詳細に説明を行う。本発明に係る粘着シートを構成する粘着剤は、重量平均分子量が５０，０００を超えて６００，０００以下の、（メタ）アクリル系共重合体Ａと、重量平均分子量が１，０００以上５０，０００以下の、（メタ）アクリル系共重合体Ｂと、を含有する粘着剤組成物から形成される。
【００３５】
ここで、本明細書における（メタ）アクリル系共重合体Ａ、Ｂは、(メタ)アクリル酸エステル及び／又は(メタ)アクリル酸エステル誘導体から誘導される繰り返し単位を、該（メタ）アクリル系共重合体の構造中に、５０重量％以上含むものである。
【００３６】
すなわち、本明細書において（メタ）アクリル系共重合体とは、少なくとも二種以上のモノマーを用いて重合され、(メタ)アクリル酸エステル及び／又は(メタ)アクリル酸エステル誘導体から誘導される繰り返し単位を、該（メタ）アクリル系共重合体の構造中に、５０重量％以上含む共重合体である。
【００３７】
はじめに、粘着剤組成物に含まれる（メタ）アクリル系共重合体Ａについて詳細に説明を行う。粘着剤組成物に含まれる（メタ）アクリル系共重合体Ａの重量平均分子量は６００，０００以下であり、５００，０００以下がより好ましく、４５０，０００以下がさらに好ましい。（メタ）アクリル系共重合体Ａの重量平均分子量が前記の上限値以下であれば、該粘着剤組成物によって形成される粘着シートが段差を有する被着体に対して使用された際の、被着体との間における気泡の発生を抑制する効果が十分に得られる。
【００３８】
また、粘着剤組成物に含まれる（メタ）アクリル系共重合体Ａの重量平均分子量の下限値は５０，０００超であり、１００，０００以上がより好ましく、１５０，０００以上がより好ましく、２５０，０００以上がさらに好ましい。（メタ）アクリル系共重合体Ａの重量平均分子量の下限値が前記下限値以上であれば、該粘着剤組成物によって形成される粘着シートが段差を有する被着体に対して使用された際の、被着体との間における気泡の発生を抑制する効果が十分に得られる。
【００３９】
ここで、本明細書における重量平均分子量について下記に詳細に説明を行う。本明細書中における重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用い、下記の条件で標準ポリスチレン換算による重量平均分子量（Ｍｗ）を求めたものである。
【００４０】
＜ＧＰＣ測定条件＞
測定装置：ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ（東ソー社製）
ＧＰＣカラム構成：以下の５連カラム（すべて東ソー社製）
（１）ＴＳＫ−ＧＥＬ ＨＸＬ−Ｈ （ガードカラム）
（２）ＴＳＫ−ＧＥＬ Ｇ７０００ＨＸＬ
（３）ＴＳＫ−ＧＥＬ ＧＭＨＸＬ
（４）ＴＳＫ−ＧＥＬ ＧＭＨＸＬ
（５）ＴＳＫ−ＧＥＬ Ｇ２５００ＨＸＬ
サンプル濃度：１．０ｍｇ／ｃｍ３ となるように、テトラヒドロフランで希釈
移動相溶媒：テトラヒドロフラン
流量：１．０ｃｍ３／ｍｉｎ
カラム温度：４０℃
【００４１】
なお、上記ＧＰＣカラム構成に含まれる、（１）ＴＳＫ−ＧＥＬ ＨＸＬ−Ｈ （ガードカラム）は、適宜省略することが可能である。また、上記ＧＰＣカラム構成と異なるものであっても、該ＧＰＣカラム構成に対応する性能を有する他のＧＰＣカラム構成に代替することも可能である。
【００４２】
また、粘着剤組成物に含まれる（メタ）アクリル系共重合体Ａのガラス転移温度は、−４０℃以下であることが好ましく、−４５℃以下であることがより好ましく、−６０℃以下であることがさらに好ましい。ここで、本明細書におけるガラス転移温度は、Ｆｏｘの式により計算した値である。図５は、代表的なモノマーのホモポリマーＴｇを示す図である。
【００４３】
粘着剤組成物に含まれる（メタ）アクリル系共重合体Ａのガラス転移温度が前記上限値以下であれば、段差を有する被着体に対する馴染み性が向上し、該被着体との間における気泡の発生を抑制する効果が十分に得られる。
【００４４】
また、粘着剤組成物に含まれる（メタ）アクリル系共重合体Ａのガラス転移温度の下限値は特に規定はないが、例えば−８０℃以上であることとしてもよい。
【００４５】
また、粘着剤組成物に含まれる（メタ）アクリル系共重合体Ａは、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート及びラウリル（メタ）アクリレートの(メタ)アクリル酸アルキルエステルから選択される、少なくとも一種の化合物から誘導される繰り返し単位を５０重量％以上、さらには７０重量％以上の割合で含有することが好ましい。
【００４６】
また、粘着剤組成物に含まれる（メタ）アクリル系共重合体Ａは、アルキル基の炭素数５以上のアルキル（メタ）アクリレートから誘導される繰り返し単位を含むことが好ましい。アルキル基の炭素数５以上のアルキル（メタ）アクリレートから誘導される繰り返し単位を含む（メタ）アクリル系共重合体Ａが、粘着剤組成物に含まれる場合、該粘着剤組成物から形成される粘着剤は段差に対する追随性が良好である。したがって、粘着シートは、段差を有する被着体に対して使用された場合でも、被着体との間における気泡の発生を抑制するという、本発明の効果を更に高めることとなる。
【００４７】
また、粘着剤組成物に含まれる（メタ）アクリル系共重合体Ａは、アルキル基の炭素数５以上のアルキル（メタ）アクリレートから誘導される繰り返し単位を含み、該繰り返し単位を誘導する化合物のホモポリマーのガラス転移温度が−４０℃以下、さらには−６０℃以下のアルキル(メタ)アクリレートを共重合したものであることが好ましい。例えば、粘着剤組成物に含まれる（メタ）アクリル系共重合体Ａは、ヘキシルアクリレート、オクチル(メタ)アクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ノニルアクリレート及びラウリルメタクリレートからなる化合物群から選択される、少なくとも一種の化合物から誘導される繰り返し単位を含むことが好ましい。
【００４８】
また、粘着剤組成物に含まれる（メタ）アクリル系共重合体Ａの構造中の炭素数の上限に関しては特に規定はないが、たとえば、粘着剤組成物に含まれる（メタ）アクリル系共重合体Ａは、アルキル基の炭素数１８以下のアルキル（メタ）アクリレートから誘導される繰り返し単位を含むこととしてもよい。
【００４９】
また、粘着剤組成物に含まれる（メタ）アクリル系共重合体Ａは、２−エチルヘキシル(メタ)アクリレートから誘導される繰り返し単位を含むこととしてもよい。
【００５０】
また、粘着剤組成物に含まれる（メタ）アクリル系共重合体Ａは、上記例示したアルキル（メタ）アクリレートの他に、例えば、２−メトキシエチル(メタ)アクリレート、２−エトキシエチル(メタ)アクリレート、２−メトキシプロピル(メタ)アクリレート、３−メトキシプロピル(メタ)アクリレート、２−メトキシブチル(メタ)アクリレート及び４−メトキシブチル(メタ)アクリレート等のアルコキシアルキル(メタ)アクリレートからなる化合物群から選択される、少なくとも一種の化合物から誘導される繰り返し単位を含むこととしてもよい。
【００５１】
また、粘着剤組成物に含まれる（メタ）アクリル系共重合体Ａは、アルキル（メタ）アクリレート以外のものとして、例えば、エチレングリコール(メタ)アクリレート、ポリエチレングリコール(メタ)アクリレート、プロピレングリコール(メタ)アクリレート、ポリプロピレングリコール(メタ)アクリレート等のアルキレングリコール(メタ)アクリレート、ベンジル(メタ)アクリレート、フェノキシエチル(メタ)アクリレート、フェニル(メタ)アクリレート、ナフチル(メタ)アクリレート等のアリール(メタ)アクリレート、酢酸ビニル、スチレン、α−メチルスチレン、酢酸アリル及びアクリロニトリルからなる化合物群から選択される、少なくとも一種の化合物から誘導される繰り返し単位を含むこととしてもよい。
【００５２】
また、粘着剤組成物に含まれる（メタ）アクリル系共重合体Ａは、さらにカルボキシル基を有する繰り返し単位を含むことが好ましい。粘着剤組成物に含まれる（メタ）アクリル系共重合体Ａがカルボキシル基を有する繰り返し単位を含むことによって、（メタ）アクリル系共重合体Ａによる架橋構造が形成される。
【００５３】
そして、後述する(メタ)アクリル系共重合体Ｂが、(メタ)アクリル系共重合体Ａにより形成される架橋構造中に取り込まれた結果、動的せん断貯蔵弾性率Ｇ´と動的せん断損失弾性率Ｇ´´とに基づいて算出される、動的せん断損失正接ｔａｎδの調整が容易となる。そのため、該粘着剤組成物から形成される粘着剤を含む粘着シートは、段差を有する被着体に対して使用された場合でも、被着体との間における気泡の発生を抑制するという、本発明の効果を更に高める。なお、動的せん断貯蔵弾性率Ｇ´と動的せん断損失弾性率Ｇ´´の測定方法、動的せん断損失正接ｔａｎδの算出方法については後に詳細に説明を行う。
【００５４】
また、（メタ）アクリル系共重合体Ａに含まれる、カルボキシル基を有する繰り返し単位は、例えば、（メタ）アクリル酸、２−カルボキシエチル（メタ）アクリレート、３−カルボキシプロピル（メタ）アクリレート、４−カルボキシブチル（メタ）アクリレート、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸及び無水マレイン酸からなる化合物群から選択される、少なくとも一種の化合物から誘導される繰り返し単位であることとしてもよい。また、(メタ)アルキルアクリレートとの共重合性や、架橋剤との反応性の観点から、（メタ）アクリル系共重合体Ａに含まれる、カルボキシル基を有する繰り返し単位は、（メタ）アクリル酸から誘導される繰り返し単位であることが好ましい。
【００５５】
また、粘着剤組成物に含まれる（メタ）アクリル系共重合体Ａは、カルボキシル基を有する繰り返し単位を、該（メタ）アクリル系共重合体Ａの構造中に、１〜２０重量％含むことが好ましい。（メタ）アクリル系共重合体Ａに含まれる、カルボキシル基を有する繰り返し単位が、該（メタ）アクリル系共重合体Ａの構造中１重量％以上の場合であれば（メタ）アクリル系共重合体Ａの架橋構造が十分に形成されるからである。また２０重量％以下の場合であれば、架橋反応が適度に進行することで粘着剤の動的せん断貯蔵弾性率Ｇ´と動的せん断損失弾性率Ｇ´´の調整がしやすく、十分な段差追随性も得られるからである。
【００５６】
また、粘着剤組成物に含まれる（メタ）アクリル系共重合体Ａは、上記説明を行った繰り返し単位の他に、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、１，４−シクロヘキサンジメタノールモノ（メタ）アクリレート、クロロ−２−ヒドロキシプロピルアクリレート等の化合物から誘導される、水酸基を有する繰り返し単位、ジメチルアミノエチル(メタ)アクリレート、ジエチルアミノエチル(メタ)アクリレート等の化合物から誘導される、アミノ基を有する繰り返し単位、（メタ）アクリルアミド、ジメチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、イソプロピル（メタ）アクリルアミド、ジエチル（メタ）アクリルアミド、メチロール（メタ）アクリルアミド、エチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド等の化合物から誘導される、アミド基を有する繰り返し単位を、本願発明の作用効果を阻害しない範囲で含有することとしてもよい。
【００５７】
より具体的には、本願発明の作用効果を阻害しないために、粘着剤組成物に含まれる（メタ）アクリル系共重合体Ａは、水酸基を有する繰り返し単位、アミノ基を有する繰り返し単位及びアミド基を有する繰り返し単位からなる群から選択される繰り返し単位を、該（メタ）アクリル系共重合体Ａの構造中に０〜５重量％以下の範囲で含有することが好ましく、更に、該（メタ）アクリル系共重合体Ａの構造中に含まないことが特に好ましい。
【００５８】
次に、粘着剤組成物に含まれる（メタ）アクリル系共重合体Ｂについて詳細に説明を行う。粘着剤組成物に含まれる（メタ）アクリル系共重合体Ｂの重量平均分子量は、該粘着剤組成物に含まれる（メタ）アクリル系共重合体Ａの重量平均分子量よりも小さいものである。そして、粘着剤組成物に含まれる、（メタ）アクリル系共重合体Ａの重量平均分子量と、（メタ）アクリル系共重合体Ｂの重量平均分子量と、の差は、６００，０００以下であることが好ましく、４００，０００以下であることがより好ましい。
【００５９】
粘着剤組成物に含まれる、（メタ）アクリル系共重合体Ａの重量平均分子量と、（メタ）アクリル系共重合体Ｂの重量平均分子量と、の差が、前記の上限値以下である場合、該粘着剤組成物から形成される粘着剤を含む粘着シートは、段差を有する被着体に対して使用された場合でも、被着体との間における気泡の発生を抑制するという、本発明の効果を更に高める。
【００６０】
また、粘着剤組成物に含まれる、（メタ）アクリル系共重合体Ａの重量平均分子量と、（メタ）アクリル系共重合体Ｂの重量平均分子量と、の差は、５０，０００以上であることが好ましく、１００，０００以上であることがより好ましく、２００，０００以上であることがさらに好ましい。
【００６１】
（メタ）アクリル系共重合体Ａの重量平均分子量と、（メタ）アクリル系共重合体Ｂの重量平均分子量との差が前記下限値以上であれば被着体との間における気泡の発生を抑制するという、本発明の効果を更に高める。
【００６２】
また、粘着剤組成物に含まれる（メタ）アクリル系共重合体Ｂの重量平均分子量の下限値は１，０００以上であり、２，０００以上がより好ましく、３，０００以上であることがさらに好ましい。（メタ）アクリル系共重合体Ｂの重量平均分子量が前記の下限値以上であれば、該粘着剤組成物から形成される粘着剤を含む粘着シートの加工性が向上する。なお、粘着シートの加工性に関しては、後に実施例にて詳細に説明を行う。
【００６３】
また、（メタ）アクリル系共重合体Ｂの重量平均分子量の上限値は５０，０００以下であり、４０，０００以下であることがより好ましく、１５，０００以下であることがさらに好ましい。（メタ）アクリル系共重合体Ｂの重量平均分子量が前記上限値以下であれば、該粘着剤組成物によって形成される粘着シートが段差を有する被着体に対して使用された際の、被着体との間における気泡の発生を抑制する効果が十分に得られる。
【００６４】
なお、（メタ）アクリル系共重合体Ｂの重量平均分子量についても、（メタ）アクリル系共重合体Ａの重量平均分子量と同様、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用い、標準ポリスチレン換算による重量平均分子量（Ｍｗ）を求めたものである。
【００６５】
また、粘着剤組成物に含まれる（メタ）アクリル系共重合体Ｂのガラス転移温度は、−４０℃以下であることが好ましく、−４５℃以下であることがより好ましく、−６０℃以下であることがさらに好ましい。
【００６６】
粘着剤組成物に含まれる（メタ）アクリル系共重合体Ｂのガラス転移温度が前記上限値以下であれば、段差を有する被着体に対する馴染み性が向上し、被着体との間における気泡の発生を抑制する効果が十分に得られる。
【００６７】
また、粘着剤組成物に含まれる（メタ）アクリル系共重合体Ｂのガラス転移温度の下限値は特に規定はないが、例えば−８０℃以上であることとしてもよい。
【００６８】
また、粘着剤組成物に含まれる（メタ）アクリル系共重合体Ａのガラス転移温度は、前記（メタ）アクリル系共重合体Ｂのガラス転移温度よりも高いことが好ましい。（メタ）アクリル系共重合体Ａのガラス転移温度が（メタ）アクリル系共重合体Ｂのガラス転移温度より高いと、共重合体Ａと共重合体Ｂの相溶性が向上し湿熱白化が起こりにくくなる、また、段差追随性が向上し、気泡の発生を抑制する。なお、耐湿熱白化性、段差追随性の評価方法については後に詳細に説明を行う。
【００６９】
また、粘着剤組成物に含まれる（メタ）アクリル系共重合体Ｂは、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレー及びラウリル（メタ）アクリレート等の(メタ)アクリル酸アルキルエステルから選択される、少なくとも一種の化合物から誘導される繰り返し単位を７０重量％以上、さらには９０重量％以上の割合で含有することが好ましい。
【００７０】
また、粘着剤組成物に含まれる（メタ）アクリル系共重合体Ｂは、アルキル基の炭素数５以上のアルキル（メタ）アクリレートから誘導される繰り返し単位を含むことが好ましい。アルキル基の炭素数５以上のアルキル（メタ）アクリレートから誘導される繰り返し単位を含む（メタ）アクリル系共重合体Ａが、粘着剤組成物に含まれる場合、該粘着剤組成物から形成される粘着剤は段差に対する追随性が良好である。したがって、粘着シートは、段差を有する被着体に対して使用された場合でも、被着体との間における気泡の発生を抑制するという、本発明の効果を更に高めることとなる。
【００７１】
また、粘着剤組成物に含まれる（メタ）アクリル系共重合体Ｂは、アルキル基の炭素数５以上のアルキル（メタ）アクリレートから誘導される繰り返し単位を含み、該繰り返し単位を誘導する化合物のガラス転移温度が−４０℃以下、さらには−６０℃以下のアルキル(メタ)アクリレートを共重合したものであることが好ましい。例えば、粘着剤組成物に含まれる（メタ）アクリル系共重合体Ａは、ヘキシルアクリレート、オクチル(メタ)アクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ノニルアクリレート及びラウリルメタクリレートからなる化合物群から選択される、少なくとも一種の化合物から誘導される繰り返し単位を含むこととしてもよい。
【００７２】
また、粘着剤組成物に含まれる（メタ）アクリル系共重合体Ｂの構造中の炭素数の上限に関しては特に規定はないが、たとえば、粘着剤組成物に含まれる（メタ）アクリル系共重合体Ｂは、アルキル基の炭素数１８以下のアルキル（メタ）アクリレートから誘導される繰り返し単位を含むこととしてもよい。
【００７３】
また、粘着剤組成物に含まれる（メタ）アクリル系共重合体Ｂは、２−エチルヘキシル(メタ)アクリレートから誘導される繰り返し単位を含むこととしてもよい。
【００７４】
また、粘着剤組成物に含まれる（メタ）アクリル系共重合体Ｂは、さらにカルボキシル基を有する繰り返し単位を含まないこととしてもよい。例えば、（メタ）アクリル系共重合体Ｂが、カルボキシル基を有する繰り返し単位を含まないことによって、カルボキシル基との反応性が高い架橋剤を用いた際に（メタ）アクリル系共重合体Ｂは架橋剤と反応しない性質を有することとなるからである。
【００７５】
また、粘着剤組成物に含まれる（メタ）アクリル系共重合体Ｂを合成する際、カルボキシル基を有するモノマーを使用する場合には、カルボキシル基を有する繰り返し単位を０．０５重量％以下とすることが好ましい。すなわち、（メタ）アクリル系共重合体Ｂ中、カルボキシル基を有する繰り返し単位は０重量％以上、０．０５重量％以下の範囲であることが好ましい。
【００７６】
すなわち、粘着剤組成物に含まれる（メタ）アクリル系共重合体Ｂがカルボキシル基を有する繰り返し単位を含まないことによって、（メタ）アクリル系共重合体架橋に関与せず、(メタ)アクリル系共重合体により形成される架橋構造中に取り込まれるため、該粘着剤の動的せん断貯蔵弾性率Ｇ´と動的せん断損失弾性率Ｇ´´調整が容易なものとなる。
【００７７】
これによって、動的せん断貯蔵弾性率Ｇ´と動的せん断損失弾性率Ｇ´´とに基づいて算出される、動的せん断損失正接ｔａｎδが好ましい範囲に調整される。該粘着剤組成物から形成される粘着剤を含む粘着シートは、段差を有する被着体に対して使用された場合でも、被着体との間における気泡の発生を抑制するという、本発明の効果を更に高める。
【００７８】
また、粘着剤組成物に含まれる（メタ）アクリル系共重合体Ｂは、水酸基、アミノ基及びアミド基から選択される少なくとも一種の官能基を有する繰り返し単位を０．１重量％以上、さらには１重量％以上含有することが好ましく、１５重量％以下、さらには１０重量％以下の範囲で含有することが好ましい。また、粘着剤組成物に含まれる（メタ）アクリル系共重合体Ｂは、アミノ基、及びアミド基から選択される少なくとも一種の官能基を有する繰り返し単位を含むこととしてもよい。また、粘着剤組成物に含まれる（メタ）アクリル系共重合体Ｂは、アミノ基を有する繰り返し単位を含むこととしてもよい。
【００７９】
粘着剤組成物に含まれる（メタ）アクリル系共重合体Ｂが、水酸基、アミノ基及びアミド基から選択される少なくとも一種の官能基を有する繰り返し単位を含むことによって、(メタ)アクリル系共重合体Ａのカルボキシル基との相互作用が生じ、架橋に関与しない(メタ)アクリル系共重合体Ｂが被着体との界面にブリードすることを抑制できる。特に粘着剤組成物に含まれる（メタ）アクリル系共重合体Ｂが、アミノ基を有する繰り返し単位を含むことが好ましい。
【００８０】
また、（メタ）アクリル系共重合体Ｂに含まれる、水酸基を有する繰り返し単位は、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、１，４−シクロヘキサンジメタノールモノ（メタ）アクリレート及びクロロ−２−ヒドロキシプロピルアクリレートからなる化合物群から選択される、少なくとも一種の化合物から誘導される繰り返し単位であることとしてもよい。
【００８１】
また、（メタ）アクリル系共重合体Ｂに含まれる、アミノ基を有する繰り返し単位は、例えば、ジメチルアミノエチル(メタ)アクリレート及びジエチルアミノエチル(メタ)アクリレートからなる化合物群から選択される、少なくとも一種の化合物から誘導される繰り返し単位であることとしてもよい。
【００８２】
また、（メタ）アクリル系共重合体Ｂに含まれる、アミド基を有する繰り返し単位は、例えば、（メタ）アクリルアミド、ジメチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、イソプロピル（メタ）アクリルアミド、ジエチル（メタ）アクリルアミド、メチロール（メタ）アクリルアミド、エチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシエチル（メタ）アクリルアミド及びＮ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミドからなる化合物群から選択される、少なくとも一種の化合物から誘導される繰り返し単位であることとしてもよい。
【００８３】
また、粘着剤組成物に含まれる（メタ）アクリル系共重合体Ｂは、アルキル（メタ）アクリレート以外のものとして、例えば、２−メトキシエチル(メタ)アクリレート、２−エトキシエチル(メタ)アクリレート、２−メトキシプロピル(メタ)アクリレート、３−メトキシプロピル(メタ)アクリレート、２−メトキシブチル(メタ)アクリレート、４−メトキシブチル(メタ)アクリレート等のアルコキシアルキル(メタ)アクリレート、エチレングリコール(メタ)アクリレート、ポリエチレングリコール(メタ)アクリレート、プロピレングリコール(メタ)アクリレート、ポリプロピレングリコール(メタ)アクリレート等のアルキレングリコール(メタ)アクリレート、ベンジル(メタ)アクリレート、フェノキシエチル(メタ)アクリレート、フェニル(メタ)アクリレート、ナフチル(メタ)アクリレート等のアリール(メタ)アクリレート、酢酸ビニル、スチレン、α−メチルスチレン、酢酸アリル、アクリロニトリルからなる化合物群から選択される、少なくとも一種の化合物から誘導される繰り返し単位を含むこととしてもよい。
【００８４】
また、粘着剤組成物において（メタ）アクリル系共重合体Ｂの下限値は（メタ）アクリル系共重合体Ａ１００重量部に対して、２５重量部以上であることが好ましい。また、粘着剤組成物において（メタ）アクリル系共重合体Ｂの上限値は（メタ）アクリル系共重合体Ａ１００重量部に対して、２００重量部以下が好ましく、１６０重量部以下がより好ましく、１００重量部以下がさらに好ましい。
【００８５】
（メタ）アクリル系共重合体Ａと（メタ）アクリル系共重合体Ｂとが上記比率で含有される粘着剤組成物から形成される、粘着剤を含む粘着シートは、段差を有する被着体に対して使用された場合でも、被着体との間における気泡の発生を抑制するという、本発明の効果を更に高める。
【００８６】
次に、粘着剤組成物に含有することとしてよい、他の成分について説明をおこなう。粘着剤を形成する粘着剤組成物は、本発明の目的が損なわれない範囲で、例えば、可塑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、防錆剤、金属腐食防止剤、染料、顔料、有機粒子、無機粒子、シランカップリング剤等を含有することとしてもよい。
【００８７】
また、上記のように粘着剤組成物に、（メタ）アクリル系共重合体Ａ及び（メタ）アクリル系共重合体Ｂ以外の他の成分が含有される場合において、粘着剤組成物は（メタ）アクリル系共重合体Ａを３０〜８０重量％含有することとしてもよい。また、粘着剤組成物は（メタ）アクリル系共重合体Ｂを２０〜６５重量％含有することとしてもよい。また、粘着剤組成物は（メタ）アクリル系共重合体Ａと（メタ）アクリル系共重合体Ｂとの合計の含有量を９５〜１００重量％の割合で含有することとしてもよい。
【００８８】
以下に粘着剤組成物に架橋剤が含有されることが好ましい理由、及び該架橋剤について説明する。はじめに、粘着剤組成物が（メタ）アクリル系共重合体Ａを分子内または分子間で架橋する架橋剤を含むことが好ましい理由を説明するにあたり、本発明に係る粘着剤を含む粘着シートの製造方法について説明を行う。
【００８９】
本発明に係る粘着剤を含む粘着シートの製造方法は、前記粘着剤は、重量平均分子量が５０，０００を超えて６００，０００以下の、（メタ）アクリル系共重合体Ａと、重量平均分子量が１，０００以上５０，０００以下の、（メタ）アクリル系共重合体Ｂと、を含有する粘着剤組成物から形成され、前記粘着剤の貯蔵弾性率Ｇ´と損失弾性率Ｇ´´との測定値に基づいて算出される、動的せん断損失正接ｔａｎδは、下記式（１）および下記式（２）を満たし、前記粘着剤組成物に含まれる前記（メタ）アクリル系共重合体Ａを架橋させることによって、前記式（１）および前記式（２）を満たす、動的せん断損失正接ｔａｎδとなるように調整する、動的せん断損失正接ｔａｎδ調整工程、を含むことを特徴とするものである。
ｔａｎδ（２０℃〜１５０℃）≧０．５  ・・・（１）
ｔａｎδ（１Ｈｚ〜１０−５Ｈｚ）≧０．５  ・・・（２）
【００９０】
但し、式（１）中の、ｔａｎδ（２０℃〜１５０℃）は、２０℃〜１５０℃の範囲、周波数１Ｈｚにおける動的せん断損失正接を示し、式（２）中の、ｔａｎδ（１Ｈｚ〜１０−５Ｈｚ）は、周波数１Ｈｚ〜１０−５Ｈｚの範囲、２０℃における動的せん断損失正接を示す。
【００９１】
動的せん断損失正接ｔａｎδ調整工程は、粘着剤の貯蔵弾性率Ｇ´と損失弾性率Ｇ´´を調整することによって実現される。ここで、粘着剤の貯蔵弾性率Ｇ´と損失弾性率Ｇ´´を調整するためには、粘着剤組成物に含まれる（メタ）アクリル系共重合体に架橋構造を形成し、架橋構造内部に未架橋の低分子量体を分散させる方法や、粘着剤に第三成分としてフィラーや増粘剤を添加する方法等を適宜選択することとしてもよい。なかでも、粘着剤組成物に含まれる（メタ）アクリル系共重合体に架橋構造を形成し、架橋構造内部に未架橋の低分子量体を分散させる方法が、ブリードを抑制し、経時での粘着性能変化を防止できる点で好ましい。
【００９２】
すなわち、粘着剤が所望の貯蔵弾性率Ｇ´と損失弾性率Ｇ´´を得るために、例えば、粘着シートに含まれる粘着剤において、粘着剤組成物に含まれる（メタ）アクリル系共重合体Ａは分子内または分子間で架橋し、架橋に関与しない(メタ)アクリル系共重合体Ｂを含有させることとしてもよい。また、粘着シートに含まれる粘着剤は、粘着剤組成物に含まれる前記（メタ）アクリル系共重合体Ａを架橋させ、架橋構造内に(メタ)アクリル系共重合体Ｂを分散させることによって、上記にて説明を行った式（１）および式（２）を満たす、動的せん断損失正接ｔａｎδとなるように調整されたこととしてもよい。
【００９３】
また、粘着剤組成物は、粘着剤組成物に含まれる（メタ）アクリル系共重合体Ａを架橋する架橋剤を含むこととしてもよい。ここで、（メタ）アクリル系共重合体Ａを架橋する架橋剤は、エポキシ化合物、イソシアネート化合物等を適宜選択することとしてもよい。
【００９４】
しかしながら、架橋剤としてイソシアネート化合物が選択された場合、（メタ）アクリル系共重合体Ａが該架橋剤によって架橋したものは、経時変化に伴って黄変する傾向があり、また、(メタ)アクリル系共重合体Ｂも架橋される場合があり所望の貯蔵弾性率Ｇ´と損失弾性率Ｇ´´が得られない可能性があるため好ましくない。したがって、該架橋剤は分子中に２以上のエポキシ基を有するエポキシ化合物であることが好ましい。なお、架橋剤としてエポキシ化合物が選択された場合、（メタ）アクリル系共重合体Ａはカルボキシル基を有する繰り返し単位を、該（メタ）アクリル系共重合体Ａの構造中に含むことが、架橋構造を形成する上で好ましい。
【００９５】
粘着剤組成物が、粘着剤組成物に含まれる（メタ）アクリル系共重合体Ａを架橋する架橋剤であるエポキシ化合物を含む場合、該エポキシ化合物は、例えば、ビスフェノールＡエピクロルヒドリン型のエポキシ系樹脂、エチレンジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、１,６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン、ジアミングリシジルアミン、Ｎ,Ｎ,Ｎ',Ｎ'−テトラグリシジル−ｍ−キシリレンジアミン、１,３−ビス（Ｎ,Ｎ'−ジアミングリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'−テトラグリジルアミノフェニルメタン、ｍ−Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノフェニルグリシジルエーテル、Ｎ，Ｎ−ジグリシジルトルイジン、Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアニリン及びペンタエリスリトールポリグリシジルエーテルからなる化合物群から選択される、少なくとも一種の化合物であることとしてもよい。
【００９６】
また、粘着剤組成物に含まれる（メタ）アクリル系共重合体Ａを架橋するエポキシ化合物は、分子中に２以上のエポキシ基を有するエポキシ化合物であることとしてもよい。例えば、粘着剤組成物に含まれる（メタ）アクリル系共重合体Ａを架橋するエポキシ化合物は、Ｎ,Ｎ,Ｎ',Ｎ'−テトラグリシジル−ｍ−キシリレンジアミン及び１,３−ビス（Ｎ,Ｎ'−ジアミングリシジルアミノメチル）シクロヘキサンからなる化合物群から選択される、少なくとも一種の化合物であることとしてもよい。
【００９７】
なお、上記にて説明を行ったが、粘着剤の動的せん断貯蔵弾性率Ｇ´と動的せん断損失弾性率Ｇ´´を調整するために、（メタ）アクリル系共重合体Ｂの架橋反応はできる限り抑制されることが好ましい。そのため、粘着剤組成物に含まれる（メタ）アクリル系共重合体Ｂは、エポキシ化合物との反応性に優れるカルボキシル基を有する繰り返し単位を含まないこととしてもよい。また、エポキシ化合物中に(メタ)アクリル系共重合体Ｂの官能基と反応性を有する基を有さないこととしてもよい。
【００９８】
本発明において用いられる架橋剤は、（メタ）アクリル系共重合体Ａ１００重量部に対して、０．００１〜５重量部、さらには、０．０１〜１重量部の範囲で用いることが好ましい。
【００９９】
したがって、粘着剤組成物によって形成される粘着剤は、重量平均分子量が５０，０００を超えて６００，０００以下の、（メタ）アクリル系共重合体Ａが架橋した架橋物Ａと、重量平均分子量が１，０００以上５０，０００以下の（メタ）アクリル系共重合体Ｂと、を含有する粘着剤を含み、前記（メタ）アクリル系共重合体Ｂは実質的に架橋には関与しないこととしてもよい。
【０１００】
次に、粘着剤の動的せん断貯蔵弾性率Ｇ´、動的せん断損失弾性率Ｇ´´及び動的せん断損失正接ｔａｎδについて説明を行う。本発明における粘着剤の動的せん断貯蔵弾性率Ｇ´、動的せん断損失弾性率Ｇ´´は、粘弾性測定装置（フィジカ社製）を用い、既知の方法によって測定される。以下に、図１を参照して動的せん断貯蔵弾性率Ｇ´、動的せん断損失弾性率Ｇ´´の測定方法について説明する。
【０１０１】
図１は、動的せん断貯蔵弾性率Ｇ´、動的せん断損失弾性率Ｇ´´の測定を行う粘弾性測定装置１００について説明する模式図である。図１に示されるように粘弾性測定装置１００は、回転軸１０１と、回転軸１０１と固定して接続される円柱１０２と、円柱１０２と対向して備えられる土台１０３と、が備えられている。また、下円板土台の、円柱１０２と対向する側の面には試験体となる粘着剤１２０が備えられている。そして、粘着剤１２０を円柱１０２と土台１０３との間に挟んで備えられる。測定は、円柱１０２により試験片にねじり歪みを与えて行った。
【０１０２】
上記方法によって測定された動的せん断貯蔵弾性率Ｇ´、動的せん断損失弾性率Ｇ´´の値に基づいて、動的せん断損失正接ｔａｎδが算出される。具体的には、下記式（５）に基づいて動的せん断損失正接ｔａｎδが算出される。
動的せん断損失正接ｔａｎδ＝動的せん断損失弾性率Ｇ´´／動的せん断貯蔵弾性率Ｇ´  ・・・（５）
【０１０３】
動的せん断損失正接ｔａｎδの数値が大きい粘着剤は、柔軟性に優れ、段差を有する被着体に対して使用された場合でも、被着体との間における気泡の発生を抑制するものである。本発明における粘着シートは、２０℃〜１５０℃の範囲、周波数１Ｈｚにおける、動的せん断損失正接ｔａｎδが０．５以上であり、かつ、周波数１Ｈｚ〜１０−５Ｈｚの範囲、２０℃における動的せん断損失正接ｔａｎδが０．５以上である、粘着剤を含むものである。
【０１０４】
２０℃〜１５０℃の範囲、周波数１Ｈｚにおける、動的せん断損失正接ｔａｎδが０．５以上であることによって、電子機器の製造工程における高温高圧のオートクレーブ環境で、該粘着シートと被着体との間における気泡の発生を抑制することとなる。また、２０℃〜１５０℃の範囲、周波数１Ｈｚにおける、動的せん断損失正接ｔａｎδは、０．５５以上であることは好ましく、０．６以上であることは特に好ましい。
【０１０５】
また、粘着シートは、周波数１Ｈｚ〜１０−５Ｈｚの範囲、２０℃における動的せん断損失正接ｔａｎδの値が、０．５以上である必要がある。周波数１Ｈｚ〜１０−５Ｈｚの範囲、２０℃における動的せん断損失正接ｔａｎδは、０．５１以上であることは好ましく、０．５２以上であることは特に好ましい。
【０１０６】
また、２０℃〜１５０℃の範囲、周波数１Ｈｚにおける、動的せん断損失正接ｔａｎδの上限値は特に規定がないが、例えば、１０以下であることとしてもよい。また、周波数１Ｈｚ〜１０−５Ｈｚの範囲、２０℃における動的せん断損失正接ｔａｎδの上限値は特に規定がないが、例えば、１０以下であることとしてもよい。
【０１０７】
また、粘着剤の、動的せん断貯蔵弾性率Ｇ´は、下記式（３）および下記式（４）を満たすこととしてもよい。
１×１０４Ｐａ≦Ｇ´（２０℃）≦１×１０６Ｐａ  ・・・（３）
１×１０３Ｐａ≦Ｇ´（１５０℃）≦１×１０５Ｐａ  ・・・（４）
【０１０８】
但し、式（３）中の、Ｇ´（２０℃）は、２０℃、周波数１Ｈｚにおける前記粘着剤の、動的せん断貯蔵弾性率を示し、Ｇ´（１５０℃）は、１５０℃、周波数１Ｈｚにおける前記粘着剤の、動的せん断貯蔵弾性率を示す。
【０１０９】
２０℃、周波数１Ｈｚにおける、動的せん断貯蔵弾性率Ｇ´が１×１０４Ｐａ以上１×１０６Ｐａ以下であり、かつ、１５０℃、周波数１Ｈｚにおける、動的せん断貯蔵弾性率Ｇ´が１×１０３Ｐａ以上１×１０５Ｐａ以下であることによって、該粘着シートと被着体との間における気泡の発生を抑制する効果は更に高まる。
【０１１０】
また、２０℃、周波数１Ｈｚにおける、動的せん断貯蔵弾性率Ｇ´が１×１０４Ｐａ以上１．５×１０５Ｐａ以下であり、かつ、１５０℃、周波数１Ｈｚにおける、動的せん断貯蔵弾性率Ｇ´が１×１０３Ｐａ以上１．５×１０４Ｐａ以下であることは、該粘着シートと被着体との間における気泡の発生を抑制する効果を更に高めるため好ましい。
【０１１１】
次に、上記説明をおこなった粘着剤を含む、粘着シートについて説明を行う。粘着シートを、例えば、３０μｍ程度の段差を有する被着体に貼合することを想定すると、粘着剤を含む粘着シートは、３０μｍ以上の段差を有する被着体に貼合する粘着シートであって、該粘着シートは、１００μｍ以上３００μｍ以下の厚さを有することが好ましい。
【０１１２】
また、段差を有する被着体に貼合する粘着シートであって、該粘着シートは、該段差の大きさの３倍以上の厚さを有することが好ましく、また、４倍以上の厚さを有することは好ましく、５倍以上の厚さを有することは特に好ましい。なお、粘着シートの厚さの上限値は特に規定はないが、１０倍以下であることとしてもよい。
【０１１３】
また、粘着剤を含む粘着シートは、単層粘着シートであることとしてもよいし、該粘着剤組成物の層を重ねた多層粘着シートでもよいし、該粘着剤組成物と異なる粘着剤組成物との多層粘着シートであってもよい。また、粘着剤を含む粘着シートは、厚さ１０〜５００μｍの透明樹脂フィルムの少なくとも１つの表面に、前記の粘着剤組成物からなる粘着剤層を形成したものであることとしてもよい。すなわち、この場合、粘着シートを部材に積層した積層体を得ることができる。
【０１１４】
透明樹脂フィルムは、例えば、トリアセチルセルロース、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフトレート、ポリイミド、ポリアラミド、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリエーテルエーテルケトン、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン、ポリエーテルイミド、ポリエーテルアミド、ポリフェニルスルファイド、ポリビニルアルコール及びポリビニルアセタールからなる化合物群から選択される少なくとも一種の化合物から形成されることとしてもよい。
【０１１５】
さらに、透明樹脂フィルムの少なくとも１つの表面に透明金属薄膜を形成した金属薄膜積層型透明樹脂フィルムであることとしてもよい。透明金属薄膜を有する金属薄膜積層型透明樹脂フィルムは、例えば、ＩＴＯ蒸着トリアセチルセルロース、銅蒸着トリアセチルセルロース、酸化スズ（ＳｎＯ２）蒸着トリアセチルセルロース、ＩＴＯ蒸着ポリエチレンテレフタレート、銅蒸着ポリエチレンテレフタレート、酸化スズ（ＳｎＯ２ ）蒸着ポリエチレンテレフタレート、ＩＴＯ蒸着ポリカーボネート、銅蒸着ポリカーボネート及び酸化スズ（ＳｎＯ２ ）蒸着ポリカーボネートからなる群から選択される材料から形成されることとしてもよい。
【０１１６】
粘着剤を含む粘着剤シートをシート状に成形する方法としては、例えば、剥離紙等に粘着剤組成物を塗布・流延した後に、加熱により溶剤や水などの溶媒あるいは分散媒を除去して粘着剤を形成し、その後剥離紙等をはがして粘着シートを成形することとしてもよい。
【０１１７】
上記の説明によって得られた粘着シートは、各種電子機器に適用することができるが、本発明の粘着シートがカバーガラスもしくはカバープラスチックとタッチパネルとの貼合やタッチパネルと液晶表示装置との貼合のような剛直なもの同士の貼合に適用されることが、最も効果が得られる態様の一つである。
【０１１８】
図６Ａは、本発明の粘着シートを備えるタッチパネルの一例を示す図である。また、図６Ｂは、本発明の粘着シートを備えるタッチパネルの他の一例を示す図である。
【０１１９】
図６Ａに示されるタッチパネルは、例えば液晶ディスプレイで構成される画像表示装置１４と、表面にセンサー電極１２ａを備えるカバーガラス１２と、画像表示装置１４及びカバーガラス１２を貼合する粘着シート１０と、を含むものである。
【０１２０】
図６Ａにて示されるように、粘着シート１０と貼り付けるカバーガラス１２の表面には、センサー電極１２ａに由来する凸部（段差ｄ１）が存在している。本発明の粘着シート１０は段差ｄ１を有する被着体であるカバーガラス１２の貼合に使用された場合でも、優れた段差追随性を有することにより被着体との間における気泡の発生を抑制し、さらに耐湿熱白化性と耐ディレイバブルにより外観に影響を与えない粘着シート１０である。
【０１２１】
また、図６Ｂに示されるタッチパネルは、例えば液晶ディスプレイで構成される画像表示装置１４と、表面にセンサー電極１６ａを備える、ガラス、フィルム等の基材１６と、表面に印刷層１８ａを備えるカバーガラス１８と、画像表示装置１４及び基材１６を貼合する粘着シート１０ａと、カバーガラス１８及び基材１６を貼合する粘着シート１０ｂと、を含むものである。
【０１２２】
図６Ｂにて示されるように、粘着シート１０ａと貼り付ける基材１６の表面には、センサー電極１６ａに由来する凸部（段差ｄ１）が存在し、また、粘着シート１０ｂと貼り付けるカバーガラス１８の表面には、印刷層１８ａに由来する凸部（印刷段差ｄ２）が存在している。本発明の粘着シート１０ａ、１０ｂは段差ｄ１若しくは段差ｄ２を有する被着体である基材１６若しくはカバーガラス１８の貼合に使用された場合でも、優れた段差追随性を有することにより被着体との間における気泡の発生を抑制し、さらに耐湿熱白化性と耐ディレイバブルにより外観に影響を与えない粘着シート１０である。
【実施例】
【０１２３】
以下に、本発明を実施例及び比較例を用いて更に具体的に説明を行う。なお、本発明は下記実施例の説明によって限定されるものではない。
【０１２４】
図２Ａ、２Ｂ、２Ｃは、実施例１〜１７の粘着シートと比較例１〜８の粘着シートそれぞれの評価結果を示す図である。下記に各実施例、比較例に対応する粘着シートの、作成方法及び評価方法について説明を行う。
【０１２５】
［実施例１］
撹拌機、還流冷却器、温度計及び窒素導入管を備えた反応装置に、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９０重量部、アクリル酸（ＡＡ）１０重量部及び、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）１００重量部、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。反応終了後、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）にて希釈し、重量平均分子量４０万の（メタ）アクリル系共重合体Ａを得た。
【０１２６】
また、撹拌機、還流冷却器、温度計及び窒素導入管を備えた反応装置に、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９５重量部、ジメチルアミノエチルメタクリレート（ＤＭ）５重量部及び、トルエン（Ｔｏ）１００重量部を仕込み窒素ガスを導入しながら１１０℃に昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。反応終了後、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）にて希釈し、重量平均分子量５０００の（メタ）アクリル系共重合体Ｂを得た。
【０１２７】
得られた（メタ）アクリル系共重合体Ａの固形分１００重量部に対して、（メタ）アクリル系共重合体Ｂ４０重量部、及び、架橋剤テトラッドＸ０．０５重量部を添加して粘着剤組成物を調製し、剥離処理された３８μｍポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に、乾燥後の厚さが１５０μｍになるように塗工し、乾燥機で８０℃、２分乾燥した。粘着剤層側に剥離処理された３８μｍＰＥＴフィルムを貼り合わせ、２３℃で７日間熟成して実施例１の粘着シートを得た。
【０１２８】
［実施例２］
撹拌機、還流冷却器、温度計及び窒素導入管を備えた反応装置に、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９０重量部、アクリル酸（ＡＡ）１０重量部及び、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）１００重量部、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。反応終了後、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）にて希釈し、重量平均分子量４０万の（メタ）アクリル系共重合体Ａを得た。
【０１２９】
また、撹拌機、還流冷却器、温度計及び窒素導入管を備えた反応装置に、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９５重量部、ジメチルアミノエチルメタクリレート（ＤＭ）５重量部及び、トルエン（Ｔｏ）１００重量部を仕込み窒素ガスを導入しながら１１０℃に昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。反応終了後、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）にて希釈し、重量平均分子量５０００の（メタ）アクリル系共重合体Ｂを得た。
【０１３０】
得られた（メタ）アクリル系共重合体Ａの固形分１００重量部に対して、（メタ）アクリル系共重合体Ｂの固形分４０重量部、及び、架橋剤テトラッドＸ０．０５重量部を添加して粘着剤組成物を調製し、剥離処理された３８μｍポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に、乾燥後の厚さが１５０μｍになるように塗工し、乾燥機で８０℃、２分乾燥した。粘着剤層側に剥離処理された３８μｍＰＥＴフィルムを貼り合わせ、２３℃で７日間熟成して実施例２の粘着シートを得た。
【０１３１】
［実施例３］
撹拌機、還流冷却器、温度計及び窒素導入管を備えた反応装置に、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９０重量部、アクリル酸（ＡＡ）１０重量部及び、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）１００重量部、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。反応終了後、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）にて希釈し、重量平均分子量４０万の（メタ）アクリル系共重合体Ａを得た。
【０１３２】
また、撹拌機、還流冷却器、温度計及び窒素導入管を備えた反応装置に、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９５重量部、ジメチルアミノエチルメタクリレート（ＤＭ）５重量部及び、トルエン（Ｔｏ）１００重量部を仕込み窒素ガスを導入しながら１１０℃に昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。反応終了後、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）にて希釈し、重量平均分子量５０００の（メタ）アクリル系共重合体Ｂを得た。
【０１３３】
得られた（メタ）アクリル系共重合体Ａの固形分１００重量部に対して、（メタ）アクリル系共重合体Ｂの固形分４０重量部、及び、架橋剤テトラッドＸ０．０５重量部を添加して粘着剤組成物を調製し、剥離処理された３８μｍポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に、乾燥後の厚さが１５０μmになるように塗工し、乾燥機で８０℃、２分乾燥した。粘着剤層側に剥離処理された３８μｍＰＥＴフィルムを貼り合わせ、２３℃で７日間熟成して実施例３の粘着シートを得た。
【０１３４】
［実施例４］
撹拌機、還流冷却器、温度計及び窒素導入管を備えた反応装置に、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９０重量部、アクリル酸（ＡＡ）１０重量部及び、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）１００重量部、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。反応終了後、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）にて希釈し、重量平均分子量４０万の（メタ）アクリル系共重合体Ａを得た。
【０１３５】
また、撹拌機、還流冷却器、温度計及び窒素導入管を備えた反応装置に、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９５重量部、ジメチルアミノエチルメタクリレート（ＤＭ）５重量部及び、トルエン（Ｔｏ）１００重量部を仕込み窒素ガスを導入しながら１１０℃に昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。反応終了後、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）  にて希釈し、重量平均分子量５０００の（メタ）アクリル系共重合体Ｂを得た。
【０１３６】
得られた（メタ）アクリル系共重合体Ａの固形分１００重量部に対して、（メタ）アクリル系共重合体Ｂの固形分４０重量部、及び、架橋剤テトラッドＸ０．０５重量部を添加して粘着剤組成物を調製し、剥離処理された３８μｍポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に、乾燥後の厚さが１５０μmになるように塗工し、乾燥機で８０℃、２分乾燥した。粘着剤層側に剥離処理された３８μｍＰＥＴフィルムを貼り合わせ、２３℃で７日間熟成して実施例４の粘着シートを得た。
【０１３７】
［実施例５］
撹拌機、還流冷却器、温度計及び窒素導入管を備えた反応装置に、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）８０重量部、アクリル酸（ＡＡ）２０重量部及び、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）１００重量部、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。反応終了後、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）にて希釈し、重量平均分子量４０万の（メタ）アクリル系共重合体Ａを得た。
【０１３８】
また、撹拌機、還流冷却器、温度計及び窒素導入管を備えた反応装置に、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９５重量部、ジメチルアミノエチルメタクリレート（ＤＭ）５重量部及び、トルエン（Ｔｏ）１００重量部を仕込み窒素ガスを導入しながら１１０℃に昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。反応終了後、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）にて希釈し、重量平均分子量５０００の（メタ）アクリル系共重合体Ｂを得た。
【０１３９】
得られた（メタ）アクリル系共重合体Ａの固形分１００重量部に対して、（メタ）アクリル系共重合体Ｂの固形分６０重量部、及び、架橋剤テトラッドＸ０．０５重量部を添加して粘着剤組成物を調製し、剥離処理された３８μｍポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に、乾燥後の厚さが１５０μｍになるように塗工し、乾燥機で８０℃、２分乾燥した。粘着剤層側に剥離処理された３８μｍＰＥＴフィルムを貼り合わせ、２３℃で７日間熟成して実施例５の粘着シートを得た。
【０１４０】
［実施例６］
撹拌機、還流冷却器、温度計及び窒素導入管を備えた反応装置に、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９５重量部、アクリル酸（ＡＡ）５重量部及び、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）１００重量部、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。反応終了後、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）にて希釈し、重量平均分子量４０万の（メタ）アクリル系共重合体Ａを得た。
【０１４１】
また、撹拌機、還流冷却器、温度計及び窒素導入管を備えた反応装置に、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９５重量部、ジメチルアミノエチルメタクリレート（ＤＭ）５重量部及び、トルエン（Ｔｏ）１００重量部を仕込み窒素ガスを導入しながら１１０℃に昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。反応終了後、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）にて希釈し、重量平均分子量５０００の（メタ）アクリル系共重合体Ｂを得た。
【０１４２】
得られた（メタ）アクリル系共重合体Ａの固形分１００重量部に対して、（メタ）アクリル系共重合体Ｂの固形分４０重量部、及び、架橋剤テトラッドＸ０．０５重量部を添加して粘着剤組成物を調製し、剥離処理された３８μｍポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に、乾燥後の厚さが１５０μｍになるように塗工し、乾燥機で８０℃、２分乾燥した。粘着剤層側に剥離処理された３８μｍＰＥＴフィルムを貼り合わせ、２３℃で７日間熟成して実施例６の粘着シートを得た。
【０１４３】
［実施例７］
撹拌機、還流冷却器、温度計及び窒素導入管を備えた反応装置に、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９０重量部、アクリル酸（ＡＡ）１０重量部及び、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）１１０重量部、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）１０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。反応終了後、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）にて希釈し、重量平均分子量６０万の（メタ）アクリル系共重合体Ａを得た。
【０１４４】
また、撹拌機、還流冷却器、温度計及び窒素導入管を備えた反応装置に、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９５重量部、ジメチルアミノエチルメタクリレート（ＤＭ）５重量部及び、トルエン（Ｔｏ）１００重量部を仕込み窒素ガスを導入しながら１１０℃に昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。反応終了後、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）にて希釈し、重量平均分子量５０００の（メタ）アクリル系共重合体Ｂを得た。
【０１４５】
得られた（メタ）アクリル系共重合体Ａの固形分１００重量部に対して、（メタ）アクリル系共重合体Ｂの固形分４０重量部、及び、架橋剤テトラッドＸ０．０５重量部を添加して粘着剤組成物を調製し、剥離処理された３８μｍポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に、乾燥後の厚さが１５０μｍになるように塗工し、乾燥機で８０℃、２分乾燥した。粘着剤層側に剥離処理された３８μｍＰＥＴフィルムを貼り合わせ、２３℃で７日間熟成して実施例７の粘着シートを得た。
【０１４６】
［実施例８］
撹拌機、還流冷却器、温度計及び窒素導入管を備えた反応装置に、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９０重量部、アクリル酸（ＡＡ）１０重量部及び、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）９０重量部、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）３０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。反応終了後、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）にて希釈し、重量平均分子量３０万の（メタ）アクリル系共重合体Ａを得た。
【０１４７】
また、撹拌機、還流冷却器、温度計及び窒素導入管を備えた反応装置に、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９５重量部、ジメチルアミノエチルメタクリレート（ＤＭ）５重量部及び、トルエン（Ｔｏ）１００重量部を仕込み窒素ガスを導入しながら１１０℃に昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。反応終了後、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）にて希釈し、重量平均分子量５０００の（メタ）アクリル系共重合体Ｂを得た。
【０１４８】
得られた（メタ）アクリル系共重合体Ａの固形分１００重量部に対して、（メタ）アクリル系共重合体Ｂの固形分４０重量部、及び、架橋剤テトラッドＸ０．０５重量部を添加して粘着剤組成物を調製し、剥離処理された３８μｍポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に、乾燥後の厚さが１５０μｍになるように塗工し、乾燥機で８０℃、２分乾燥した。粘着剤層側に剥離処理された３８μｍＰＥＴフィルムを貼り合わせ、２３℃で７日間熟成して実施例８の粘着シートを得た。
【０１４９】
［実施例９］
撹拌機、還流冷却器、温度計及び窒素導入管を備えた反応装置に、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９０重量部、アクリル酸（ＡＡ）１０重量部及び、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）１００重量部、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。反応終了後、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）にて希釈し、重量平均分子量４０万の（メタ）アクリル系共重合体Ａを得た。
【０１５０】
また、撹拌機、還流冷却器、温度計及び窒素導入管を備えた反応装置に、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９５重量部、ジメチルアミノエチルメタクリレート（ＤＭ）５重量部及び、トルエン（Ｔｏ）１００重量部を仕込み窒素ガスを導入しながら１１０℃に昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）３重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。反応終了後、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）にて希釈し、重量平均分子量２０００の（メタ）アクリル系共重合体Ｂを得た。
【０１５１】
得られた（メタ）アクリル系共重合体Ａの固形分１００重量部に対して、（メタ）アクリル系共重合体Ｂの固形分４０重量部、及び、架橋剤テトラッドＸ０．０５重量部を添加して粘着剤組成物を調製し、剥離処理された３８μｍポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に、乾燥後の厚さが１５０μｍになるように塗工し、乾燥機で８０℃、２分乾燥した。粘着剤層側に剥離処理された３８μｍＰＥＴフィルムを貼り合わせ、２３℃で７日間熟成して実施例９の粘着シートを得た。
【０１５２】
［実施例１０］
撹拌機、還流冷却器、温度計及び窒素導入管を備えた反応装置に、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９０重量部、アクリル酸（ＡＡ）１０重量部及び、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）１００重量部、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。反応終了後、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）にて希釈し、重量平均分子量４０万の（メタ）アクリル系共重合体Ａを得た。
【０１５３】
また、撹拌機、還流冷却器、温度計及び窒素導入管を備えた反応装置に、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９５重量部、ジメチルアミノエチルメタクリレート（ＤＭ）５重量部及び、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）１５０重量部を仕込み窒素ガスを導入しながら１１０℃に昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．５重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。反応終了後、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）にて希釈し、重量平均分子量４万の（メタ）アクリル系共重合体Ｂを得た。
【０１５４】
得られた（メタ）アクリル系共重合体Ａの固形分１００重量部に対して、（メタ）アクリル系共重合体Ｂの固形分４０重量部、及び、架橋剤テトラッドＸ０．０５重量部を添加して粘着剤組成物を調製し、剥離処理された３８μｍポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に、乾燥後の厚さが１５０μｍになるように塗工し、乾燥機で８０℃、２分乾燥した。粘着剤層側に剥離処理された３８μｍＰＥＴフィルムを貼り合わせ、２３℃で７日間熟成して実施例１０の粘着シートを得た。
【０１５５】
［実施例１１］
撹拌機、還流冷却器、温度計及び窒素導入管を備えた反応装置に、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９０重量部、アクリル酸（ＡＡ）１０重量部及び、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）１００重量部、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。反応終了後、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）にて希釈し、重量平均分子量４０万の（メタ）アクリル系共重合体Ａを得た。
【０１５６】
また、撹拌機、還流冷却器、温度計及び窒素導入管を備えた反応装置に、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９０重量部、ジメチルアミノエチルメタクリレート（ＤＭ）１０重量部及び、トルエン（Ｔｏ）１００重量部を仕込み窒素ガスを導入しながら１１０℃に昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。反応終了後、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）にて希釈し、重量平均分子量５０００の（メタ）アクリル系共重合体Ｂを得た。
【０１５７】
得られた（メタ）アクリル系共重合体Ａの固形分１００重量部に対して、（メタ）アクリル系共重合体Ｂの固形分４０重量部、及び、架橋剤テトラッドＸ０．０５重量部を添加して粘着剤組成物を調製し、剥離処理された３８μｍポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に、乾燥後の厚さが１５０μｍになるように塗工し、乾燥機で８０℃、２分乾燥した。粘着剤層側に剥離処理された３８μｍＰＥＴフィルムを貼り合わせ、２３℃で７日間熟成して実施例１１の粘着シートを得た。
【０１５８】
［実施例１２］
撹拌機、還流冷却器、温度計及び窒素導入管を備えた反応装置に、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９０重量部、アクリル酸（ＡＡ）１０重量部及び、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）１００重量部、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。反応終了後、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）にて希釈し、重量平均分子量４０万の（メタ）アクリル系共重合体Ａを得た。
【０１５９】
また、撹拌機、還流冷却器、温度計及び窒素導入管を備えた反応装置に、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９７重量部、ジメチルアミノエチルメタクリレート（ＤＭ）３重量部及び、トルエン（Ｔｏ）１００重量部を仕込み窒素ガスを導入しながら１１０℃に昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。反応終了後、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）にて希釈し、重量平均分子量５０００の（メタ）アクリル系共重合体Ｂを得た。
【０１６０】
得られた（メタ）アクリル系共重合体Ａの固形分１００重量部に対して、（メタ）アクリル系共重合体Ｂの固形分４０重量部、及び、架橋剤テトラッドＸ０．０５重量部を添加して粘着剤組成物を調製し、剥離処理された３８μｍポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に、乾燥後の厚さが１５０μｍになるように塗工し、乾燥機で８０℃、２分乾燥した。粘着剤層側に剥離処理された３８μｍＰＥＴフィルムを貼り合わせ、２３℃で７日間熟成して実施例１２の粘着シートを得た。
【０１６１】
［実施例１３］
撹拌機、還流冷却器、温度計及び窒素導入管を備えた反応装置に、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９９５重量部、アクリル酸（ＡＡ）０．５重量部及び、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）１００重量部、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。反応終了後、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）にて希釈し、重量平均分子量４０万の（メタ）アクリル系共重合体Ａを得た。
【０１６２】
また、撹拌機、還流冷却器、温度計及び窒素導入管を備えた反応装置に、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９５重量部、ジメチルアミノエチルメタクリレート（ＤＭ）５重量部及び、トルエン（Ｔｏ）１００重量部を仕込み窒素ガスを導入しながら１１０℃に昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。反応終了後、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）にて希釈し、重量平均分子量５０００の（メタ）アクリル系共重合体Ｂを得た。
【０１６３】
得られた（メタ）アクリル系共重合体Ａの固形分１００重量部に対して、（メタ）アクリル系共重合体Ｂの固形分４０重量部、及び、架橋剤テトラッドＸ０．０５重量部を添加して粘着剤組成物を調製し、剥離処理された３８μｍポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に、乾燥後の厚さが１５０μｍになるように塗工し、乾燥機で８０℃、２分乾燥した。粘着剤層側に剥離処理された３８μｍＰＥＴフィルムを貼り合わせ、２３℃で７日間熟成して実施例１３の粘着シートを得た。
【０１６４】
［実施例１４］
撹拌機、還流冷却器、温度計及び窒素導入管を備えた反応装置に、ブチルアクリレート（ＢＡ）９０重量部、アクリル酸（ＡＡ）１０重量部及び、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）１００重量部、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。反応終了後、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）にて希釈し、重量平均分子量４０万の（メタ）アクリル系共重合体Ａを得た。
【０１６５】
また、撹拌機、還流冷却器、温度計及び窒素導入管を備えた反応装置に、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９５重量部、ジメチルアミノエチルメタクリレート（ＤＭ）５重量部及び、トルエン（Ｔｏ）１００重量部を仕込み窒素ガスを導入しながら１１０℃に昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。反応終了後、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）にて希釈し、重量平均分子量５０００の（メタ）アクリル系共重合体Ｂを得た。
【０１６６】
得られた（メタ）アクリル系共重合体Ａの固形分１００重量部に対して、（メタ）アクリル系共重合体Ｂの固形分４０重量部、及び、架橋剤テトラッドＸ０．０５重量部を添加して粘着剤組成物を調製し、剥離処理された３８μｍポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に、乾燥後の厚さが１５０μｍになるように塗工し、乾燥機で８０℃、２分乾燥した。粘着剤層側に剥離処理された３８μｍＰＥＴフィルムを貼り合わせ、２３℃で７日間熟成して実施例１４の粘着シートを得た。
【０１６７】
［実施例１５］
撹拌機、還流冷却器、温度計及び窒素導入管を備えた反応装置に、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９０重量部、アクリル酸（ＡＡ）１０重量部及び、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）１００重量部、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。反応終了後、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）にて希釈し、重量平均分子量４０万の（メタ）アクリル系共重合体Ａを得た。
【０１６８】
また、撹拌機、還流冷却器、温度計及び窒素導入管を備えた反応装置に、ブチルアクリレート（ＢＡ）９５重量部、ジメチルアミノエチルメタクリレート（ＤＭ）５重量部及び、トルエン（Ｔｏ）１００重量部を仕込み窒素ガスを導入しながら１１０℃に昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。反応終了後、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）にて希釈し、重量平均分子量５０００の（メタ）アクリル系共重合体Ｂを得た。
【０１６９】
得られた（メタ）アクリル系共重合体Ａの固形分１００重量部に対して、（メタ）アクリル系共重合体Ｂの固形分４０重量部、及び、架橋剤テトラッドＸ０．０５重量部を添加して粘着剤組成物を調製し、剥離処理された３８μｍポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に、乾燥後の厚さが１５０μｍになるように塗工し、乾燥機で８０℃、２分乾燥した。粘着剤層側に剥離処理された３８μｍＰＥＴフィルムを貼り合わせ、２３℃で７日間熟成して実施例１５の粘着シートを得た。
【０１７０】
［実施例１６］
撹拌機、還流冷却器、温度計及び窒素導入管を備えた反応装置に、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９０重量部、アクリル酸（ＡＡ）１０重量部及び、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）１００重量部、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。反応終了後、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）にて希釈し、重量平均分子量４０万の（メタ）アクリル系共重合体Ａを得た。
【０１７１】
また、撹拌機、還流冷却器、温度計及び窒素導入管を備えた反応装置に、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９５重量部、ジメチルアミノエチルメタクリレート（ＤＭ）５重量部及び、トルエン（Ｔｏ）１００重量部を仕込み窒素ガスを導入しながら１１０℃に昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）４重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。反応終了後、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）にて希釈し、重量平均分子量１，０００の（メタ）アクリル系共重合体Ｂを得た。
【０１７２】
得られた（メタ）アクリル系共重合体Ａの固形分１００重量部に対して、（メタ）アクリル系共重合体Ｂの固形分４０重量部、及び、架橋剤テトラッドＸ０．０５重量部を添加して粘着剤組成物を調製し、剥離処理された３８μｍポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に、乾燥後の厚さが１５０μｍになるように塗工し、乾燥機で８０℃、２分乾燥した。粘着剤層側に剥離処理された３８μｍＰＥＴフィルムを貼り合わせ、２３℃で７日間熟成して実施例１６の粘着シートを得た。
【０１７３】
［実施例１７］
撹拌機、還流冷却器、温度計及び窒素導入管を備えた反応装置に、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９０重量部、アクリル酸（ＡＡ）１０重量部及び、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）１００重量部、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。反応終了後、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）にて希釈し、重量平均分子量４０万の（メタ）アクリル系共重合体Ａを得た。
【０１７４】
また、撹拌機、還流冷却器、温度計及び窒素導入管を備えた反応装置に、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９５重量部、アクリルアミド（ＡＭ）５重量部及び、トルエン（Ｔｏ）１００重量部を仕込み窒素ガスを導入しながら１１０℃に昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。反応終了後、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）にて希釈し、重量平均分子量５０００の（メタ）アクリル系共重合体Ｂを得た。
【０１７５】
得られた（メタ）アクリル系共重合体Ａの固形分１００重量部に対して、（メタ）アクリル系共重合体Ｂの固形分４０重量部、及び、架橋剤テトラッドＸ０．０５重量部を添加して粘着剤組成物を調製し、剥離処理された３８μｍポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に、乾燥後の厚さが１５０μｍになるように塗工し、乾燥機で８０℃、２分乾燥した。粘着剤層側に剥離処理された３８μｍＰＥＴフィルムを貼り合わせ、２３℃で７日間熟成して実施例１７の粘着シートを得た。
【０１７６】
［比較例１］
撹拌機、還流冷却器、温度計及び窒素導入管を備えた反応装置に、ブチルアクリレート（ＢＡ）９０重量部、アクリル酸（ＡＡ）１０重量部及び、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）１２０重量部を仕込み窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。反応終了後、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）にて希釈し、重量平均分子量６０万の（メタ）アクリル系共重合体Ａを得た。
【０１７７】
また、撹拌機、還流冷却器、温度計及び窒素導入管を備えた反応装置に、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）９５重量部、アクリルアミド（ＡＭ）５重量部及び、トルエン（Ｔｏ）１００重量部を仕込み窒素ガスを導入しながら１１０℃に昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。反応終了後、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）にて希釈し、重量平均分子量２万の（メタ）アクリル系共重合体Ｂを得た。
【０１７８】
得られた（メタ）アクリル系共重合体Ａの固形分１００重量部に対して、（メタ）アクリル系共重合体Ｂの固形分４０重量部、及び、架橋剤テトラッドＸ０．０５重量部を添加して粘着剤組成物を調製し、剥離処理された３８μｍポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に、乾燥後の厚さが１５０μｍになるように塗工し、乾燥機で８０℃、２分乾燥した。粘着剤層側に剥離処理された３８μｍＰＥＴフィルムを貼り合わせ、２３℃で７日間熟成して比較例１の粘着シートを得た。
【０１７９】
［比較例２］
撹拌機、還流冷却器、温度計及び窒素導入管を備えた反応装置に、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９０重量部、アクリル酸（ＡＡ）１０重量部及び、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）１２０重量部を仕込み窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．１５重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。反応終了後、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）にて希釈し、重量平均分子量８０万の（メタ）アクリル系共重合体Ａを得た。
【０１８０】
また、撹拌機、還流冷却器、温度計及び窒素導入管を備えた反応装置に、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９５重量部、アクリルアミド（ＡＭ）５重量部及び、トルエン（Ｔｏ）１００重量部を仕込み窒素ガスを導入しながら１１０℃に昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。反応終了後、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）にて希釈し、重量平均分子量５０００の（メタ）アクリル系共重合体Ｂを得た。
【０１８１】
得られた（メタ）アクリル系共重合体Ａの固形分１００重量部に対して、（メタ）アクリル系共重合体Ｂの固形分４０重量部、及び、架橋剤テトラッドＸ０．０５重量部を添加して粘着剤組成物を調製し、剥離処理された３８μｍポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に、乾燥後の厚さが１５０μｍになるように塗工し、乾燥機で８０℃、２分乾燥した。粘着剤層側に剥離処理された３８μｍＰＥＴフィルムを貼り合わせ、２３℃で７日間熟成して比較例２の粘着シートを得た。
【０１８２】
［比較例３］
撹拌機、還流冷却器、温度計及び窒素導入管を備えた反応装置に、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９０重量部、アクリル酸（ＡＡ）１０重量部及び、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）１５０重量部を仕込み窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．５重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。反応終了後、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）にて希釈し、重量平均分子量４万の（メタ）アクリル系共重合体Ａを得た。
【０１８３】
また、撹拌機、還流冷却器、温度計及び窒素導入管を備えた反応装置に、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９５重量部、アクリルアミド（ＡＭ）５重量部及び、トルエン（Ｔｏ）１００重量部を仕込み窒素ガスを導入しながら１１０℃に昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。反応終了後、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）にて希釈し、重量平均分子量５０００の（メタ）アクリル系共重合体Ｂを得た。
【０１８４】
得られた（メタ）アクリル系共重合体Ａの固形分１００重量部に対して、（メタ）アクリル系共重合体Ｂの固形分４０重量部、及び、架橋剤テトラッドＸ０．０５重量部を添加して粘着剤組成物を調製し、剥離処理された３８μｍポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に、乾燥後の厚さが１５０μｍになるように塗工し、乾燥機で８０℃、２分乾燥した。粘着剤層側に剥離処理された３８μｍＰＥＴフィルムを貼り合わせ、２３℃で７日間熟成して比較例３の粘着シートを得た。
【０１８５】
［比較例４］
撹拌機、還流冷却器、温度計及び窒素導入管を備えた反応装置に、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）７５重量部、アクリル酸（ＡＡ）２５重量部及び、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）１００重量部、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。反応終了後、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）にて希釈し、重量平均分子量４０万の（メタ）アクリル系共重合体Ａを得た。
【０１８６】
また、撹拌機、還流冷却器、温度計及び窒素導入管を備えた反応装置に、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９５重量部、アクリルアミド（ＡＭ）５重量部及び、トルエン（Ｔｏ）１００重量部を仕込み窒素ガスを導入しながら１１０℃に昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。反応終了後、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）にて希釈し、重量平均分子量５０００の（メタ）アクリル系共重合体Ｂを得た。
【０１８７】
得られた（メタ）アクリル系共重合体Ａの固形分１００重量部に対して、（メタ）アクリル系共重合体Ｂの固形分４０重量部、及び、架橋剤テトラッドＸ０．０５重量部を添加して粘着剤組成物を調製し、剥離処理された３８μｍポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に、乾燥後の厚さが１５０μｍになるように塗工し、乾燥機で８０℃、２分乾燥した。粘着剤層側に剥離処理された３８μｍＰＥＴフィルムを貼り合わせ、２３℃で７日間熟成して比較例４の粘着シートを得た。
【０１８８】
［比較例５］
撹拌機、還流冷却器、温度計及び窒素導入管を備えた反応装置に、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９０重量部、アクリル酸（ＡＡ）１０重量部及び、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）１００重量部、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。反応終了後、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）にて希釈し、重量平均分子量４０万の（メタ）アクリル系共重合体Ａを得た。
【０１８９】
また、撹拌機、還流冷却器、温度計及び窒素導入管を備えた反応装置に、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９５重量部、アクリルアミド（ＡＭ）５重量部及び、トルエン（Ｔｏ）１００重量部を仕込み窒素ガスを導入しながら１１０℃に昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）１．５重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。反応終了後、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）にて希釈し、重量平均分子量７万の（メタ）アクリル系共重合体Ｂを得た。
【０１９０】
得られた（メタ）アクリル系共重合体Ａの固形分１００重量部に対して、（メタ）アクリル系共重合体Ｂの固形分４０重量部、及び、架橋剤テトラッドＸ０．０５重量部を添加して粘着剤組成物を調製し、剥離処理された３８μｍポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に、乾燥後の厚さが１５０μｍになるように塗工し、乾燥機で８０℃、２分乾燥した。粘着剤層側に剥離処理された３８μｍＰＥＴフィルムを貼り合わせ、２３℃で７日間熟成して比較例５の粘着シートを得た。
【０１９１】
［比較例６］
撹拌機、還流冷却器、温度計及び窒素導入管を備えた反応装置に、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）99重量部、アクリル酸（ＡＡ）１重量部及び、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）１００重量部を仕込み窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。反応終了後、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）にて希釈し、重量平均分子量１００万の（メタ）アクリル系共重合体Ａを得た。
【０１９２】
また、撹拌機、還流冷却器、温度計及び窒素導入管を備えた反応装置に、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）１００重量部及び、トルエン（Ｔｏ）１００重量部を仕込み窒素ガスを導入しながら１１０℃に昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。反応終了後、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）にて希釈し、重量平均分子量５０００の（メタ）アクリル系共重合体Ｂを得た。
【０１９３】
得られた（メタ）アクリル系共重合体Ａの固形分１００重量部に対して、（メタ）アクリル系共重合体Ｂの固形分４０重量部、及び、架橋剤テトラッドＸ０．０５重量部を添加して粘着剤組成物を調製し、剥離処理された３８μｍポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に、乾燥後の厚さが１５０μｍになるように塗工し、乾燥機で８０℃、２分乾燥した。粘着剤層側に剥離処理された３８μｍＰＥＴフィルムを貼り合わせ、２３℃で７日間熟成して比較例６の粘着シートを得た。
【０１９４】
［比較例７］
撹拌機、還流冷却器、温度計及び窒素導入管を備えた反応装置に、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９０重量部、アクリル酸（ＡＡ）１０重量部及び、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）１００重量部、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。反応終了後、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）にて希釈し、重量平均分子量４０万の（メタ）アクリル系共重合体Ａを得た。
【０１９５】
また、撹拌機、還流冷却器、温度計及び窒素導入管を備えた反応装置に、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９５重量部、アクリルアミド（ＡＭ）５重量部及び、トルエン（Ｔｏ）１００重量部を仕込み窒素ガスを導入しながら１１０℃に昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。反応終了後、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）にて希釈し、重量平均分子量５０００の（メタ）アクリル系共重合体Ｂを得た。
【０１９６】
得られた（メタ）アクリル系共重合体Ａの固形分１００重量部に対して、（メタ）アクリル系共重合体Ｂの固形分４０重量部、及び、架橋剤テトラッドＸ０．０５重量部を添加して粘着剤組成物を調製し、剥離処理された３８μｍポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に、乾燥後の厚さが１５０μｍになるように塗工し、乾燥機で８０℃、２分乾燥した。粘着剤層側に剥離処理された３８μｍＰＥＴフィルムを貼り合わせ、２３℃で７日間熟成して比較例７の粘着シートを得た。
【０１９７】
［比較例８］
撹拌機、還流冷却器、温度計及び窒素導入管を備えた反応装置に、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９０重量部、アクリル酸（ＡＡ）１０重量部及び、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）１００重量部、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）２０重量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７０℃に昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。反応終了後、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）にて希釈し、重量平均分子量４０万の（メタ）アクリル系共重合体Ａを得た。
【０１９８】
また、撹拌機、還流冷却器、温度計及び窒素導入管を備えた反応装置に、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９５重量部、アクリル酸（ＡＡ）５重量部及び、トルエン（Ｔｏ）１００重量部を仕込み窒素ガスを導入しながら１１０℃に昇温した。次いで、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）２重量部を加え、窒素雰囲気下、７０℃で５時間重合反応を行なった。反応終了後、酢酸エチル（ＥｔＡｃ）にて希釈し、重量平均分子量５０００の（メタ）アクリル系共重合体Ｂを得た。
【０１９９】
得られた（メタ）アクリル系共重合体Ａの固形分１００重量部に対して、（メタ）アクリル系共重合体Ｂの固形分４０重量部、及び、架橋剤テトラッドＸ０．０５重量部を添加して粘着剤組成物を調製し、剥離処理された３８μｍポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に、乾燥後の厚さが１５０μｍになるように塗工し、乾燥機で８０℃、２分乾燥した。粘着剤層側に剥離処理された３８μｍＰＥＴフィルムを貼り合わせ、２３℃で７日間熟成して比較例８の粘着シートを得た。
【０２００】
［重量平均分子量Ｍｗ、ガラス転移温度Ｔｇの測定方法］
図２Ａ、２Ｂ、２Ｃ中のＭｗは、重量平均分子量を、Ｔｇは、ガラス転移温度をそれぞれ示している。重量平均分子量Ｍｗ、ガラス転移温度Ｔｇは、それぞれ前述の方法によって測定されて得た値である。
【０２０１】
［ｔａｎδの算出（Ｇ´、Ｇ´´の測定）方法］
動的せん断損失正接ｔａｎδは、前述の動的せん断貯蔵弾性率Ｇ´、動的せん断損失弾性率Ｇ´´の測定方法によって得られた測定値に基づいて算出される。
【０２０２】
実施例１および比較例１の測定結果の例を図３、４に示す。図３は、実施例１の粘着シートに含まれる粘着剤の、温度に対する動的せん断貯蔵弾性率Ｇ´、動的せん断損失弾性率Ｇ´´及び動的せん断損失正接ｔａｎδを示す図である。図４は、実施例１の粘着シートに含まれる粘着剤の、温度に対する動的せん断貯蔵弾性率Ｇ´、動的せん断損失弾性率Ｇ´´及び動的せん断損失正接ｔａｎδを示す図である。
【０２０３】
図２Ａ、２Ｂ、２Ｃにおける温度分散ｔａｎδの上限とは、例えば実施例１を例にとると、図３における温度を２０℃〜１５０℃に変化させた際の、動的せん断貯蔵弾性率Ｇ´、動的せん断損失弾性率Ｇ´´の実測値から算出される動的せん断損失正接ｔａｎδの最大値を示している。図３を参照すると、実施例１の粘着シートを構成する粘着剤の動的せん断損失正接ｔａｎδの最大値は、温度２０℃における１．１である。
【０２０４】
図３に示されるように、実施例１の粘着シートに含まれる粘着剤は、温度−２０〜１８０℃の範囲においてＧ´、Ｇ´´の値は共に上に凸となるピークを有さない。より具体的には、図３に示されるように、本発明の粘着シートに含まれる粘着剤のＧ´、Ｇ´´の値は、−２０℃から１８０℃の範囲において、単調減少する。これは他の実施例についても同様である。
【０２０５】
ｔａｎδの値が温度−２０℃から１８０℃の範囲において、単調減少することは、実施例の粘着シートを構成する粘着剤は、温度−２０〜１５０℃の範囲で粘弾性が安定していることを意味する。
【０２０６】
これに対して、図４に示されるように、比較例１の粘着シートに含まれる粘着剤のＧ´、Ｇ´´の値のうちの少なくとも一方は、温度−２０〜１８０℃の範囲において上に凸のピークを有する。このため、比較例１の粘着シートに含まれる粘着剤は、温度−２０〜１８０℃の範囲で粘弾性に急激な変化が生じることとなる。これは他の比較例についても同様である。
【０２０７】
また、図２Ａ、２Ｂ、２Ｃにおける温度分散ｔａｎδの下限とは、例えば実施例１を例にとると、図３における温度を２０℃〜１５０℃に変化させた際の、動的せん断貯蔵弾性率Ｇ´、動的せん断損失弾性率Ｇ´´の実測値から算出される動的せん断損失正接ｔａｎδの最小値を示している。図３を参照すると、実施例１の粘着シートを構成する粘着剤の動的せん断損失正接ｔａｎδの最小値は、温度１５０℃における０．６３である。
【０２０８】
他の実施例、比較例についても同様に、温度分散ｔａｎδの上限、下限について、動的せん断貯蔵弾性率Ｇ´、動的せん断損失弾性率Ｇ´´の実測値に基づいて算出されている。
【０２０９】
また、図２Ａ、２Ｂ、２Ｃにおける周波数分散ｔａｎδの上限とは、周波数を１Ｈｚ〜１０−５Ｈｚに変化させた際の、動的せん断貯蔵弾性率Ｇ´、動的せん断損失弾性率Ｇ´´の実測値から算出される動的せん断損失正接ｔａｎδの最大値、最小値をそれぞれ示している。
【０２１０】
［段差埋まり性評価方法］
得られた厚さ１５０μｍの粘着シートを５０ｍｍ×５０ｍｍに裁断し、片面の剥離処理されたＰＥＴフィルムを剥がし第１のガラス板に貼着した。次いで、もう一方の面の剥離処理されたＰＥＴフィルムを剥がし、段差３０μｍの印刷段差を有する第２のガラス板の表面に、粘着シートを当接するように貼り合わせ、５０℃、５ａｔｍで２０分間オートクレーブ処理を行い、室温に戻して印刷段差部分の外観を光学顕微鏡によって観察した。○：目視、光学顕微鏡外観で観察しても気泡の存在を観察できない（外観に異常なし）、△：目視では気泡の存在を観察できないが、光学顕微鏡にて観察すると気泡の存在を観察できる、×：目視で観察しても気泡の存在を確認できる。
【０２１１】
［耐湿熱白化性評価方法］
得られた粘着シートの片側の剥離シートを剥がして、厚み３８μｍポリエチレンテレフタレートフィルムを貼り合わせ、５０ｍｍ×５０ｍｍのサイズに裁断した。次いで、もう一方の剥離フィルムを剥がして、ガラス板貼り合わせて試験片を作成した。
【０２１２】
作成した試験片の耐久試験前のヘイズをヘイズメーターＨＭ‐１５０（(株）村上色彩技術研究所製）を用いて測定した後、６０℃、９０％環境下に静置した。２４時間後試験片を取り出し、常温下で１時間静置した後、試験片のヘイズを測定し、湿熱前後のヘイズ差によって評価した。○：湿熱前後のヘイズ差が１％以下、△：湿熱前後のヘイズ差が１％を超え３％、×：湿熱前後のヘイズ差が３％を超える。
【０２１３】
［粘着性評価方法］
得られた粘着シートの片側の剥離処理されたＰＥＴフィルムを剥がし、３８μｍＰＥＴフィルムを貼り合わせ、幅２５ｍｍに裁断して試験片を作成した。
【０２１４】
次いで、試験片のもう一方の剥離性ＰＥＴフィルムを剥がし、ガラスに貼り合わせた。試験片を１８０°方向に３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で剥離し、その剥離強度を測定した。
【０２１５】
［加工適正評価方法］
得られた粘着シートを１００ｍｍ幅に裁断した。カッター刃で粘着シートを１０回裁断し、使用したカッター刃への粘着剤の付着具合と粘着シートの切り口のはみ出し等の有無を目視で観察した。
【０２１６】
試験は一つのサンプルに対し、上記試験を１０回行い、カッター刃への粘着剤の付着具合と粘着シートの切り口のはみ出しが発生する頻度によって評価した。○：１０回の試験において、カッター刃の汚れ、粘着剤のはみ出しは一度も見られなかった、△：カッター刃の汚れ、及び/又は、粘着剤のはみ出しが、１０回の試験のうち１〜９回の頻度で確認された、×：カッター刃の汚れ、及び/又は、粘着剤のはみ出しが、１０回の試験のうち全てで確認された。
【符号の説明】
【０２１７】
１０  粘着シート、１２  カバーガラス、１２ａ  センサー電極、１４  画像表示装置、１６  基材、１６ａ  センサー電極、１８  カバーガラス、１８ａ  印刷層、ｄ１，ｄ２  段差、１００  粘弾性測定装置、１０１  回転軸、１０２  円柱、１０３  土台、１２０  粘着剤（試験体）。
【図１】
2014152198.tif 000002
【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
2014152198.tif 000004
【図２Ｃ】
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【図３】
2014152198.tif 000006
【図４】
2014152198.tif 000007
【図５】
2014152198.tif 000008
【図６Ａ】
2014152198.tif 000009
【図６Ｂ】
2014152198.tif 000010