(57)【要約】【課題】フィルム基材をロール・ツー・ロール加工でのシワや巻きズレ等の品質不良を抑止できるフィルム積層体の製造方法、及びフィルム積層体を提供することを目的とする。【解決手段】一方の面の両側端部に凸状のナール２を施したフィルム基材１を用いて、前記ナール２と同一面上に機能性膜３、保護フィルム４を順次積層してなるフィルム積層体の製造方法であって、前記機能性膜３の両側端部が前記フィルム基材１の両側端部のナール２と重なるように積層し、且つ、前記保護フィルム４の両側端部が前記フィルム基材１の両側端部のナール２と重ならないフィルム幅で積層することを特徴とするフィルム積層体の製造方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面の両側端部に凸状のナールを施したフィルム基材を用いて、前記ナールと同一面上に機能性膜、保護フィルムを順次積層してなるフィルム積層体の製造方法であって、
前記機能性膜の両側端部が前記フィルム基材の両側端部のナールと重なるように積層し、
且つ、前記保護フィルムの両側端部が前記フィルム基材の両側端部のナールと重ならないフィルム幅で積層することを特徴とするフィルム積層体の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のフィルム積層体の製造方法を用いて作製したことを特徴とするフィルム積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックフィルムなどの巻取り状のフィルム基材に、連続して機能性膜を形成するフィルム積層体の製造方法及びフィルム積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等の表示装置においては、フィルム基材上に表面を保護するためのハードコート膜、太陽光や蛍光灯等の外光の写り込みを防止するための防眩膜や反射防止膜等の光学的な機能性膜を施したフィルム積層体が具備されている。
【０００３】
上記のような光学的な機能性膜を施したフィルム積層体としては、例えば、液晶表示装置では偏光板保護フィルム、位相差フィルム、反射防止フィルム、輝度向上フィルム、ハードコートフィルム、防眩フィルム、帯電防止フィルム、視野角拡大等の光学補償フィルムなどのフィルム積層体がある。
【０００４】
これらの光学用フィルム積層体は、一般的には透明なプラスチックフィルム基材上に、目的に応じた光学機能を供する機能性膜をロール・ツー・ロール加工（巻取り状のフィルム原反による連続した加工）で形成して製造される。また、この製造工程の一貫として、前記機能性膜を保護するために、前記機能性膜の上に保護フィルムを積層する工程も含まれる。
【０００５】
前記機能性膜は、フィルム基材に前記機能性膜形成用組成物を塗布し、その後固化して形成されるのが一般的である。ここで前記機能性膜形成用組成物は機能性材料、バインダー樹脂、溶剤、添加剤等から構成される。例えば、バインダー樹脂が熱可塑性樹脂であれば、溶剤を乾燥することで固化でき、また、熱硬化性樹脂であれば、溶剤の乾燥後にエージングすることで固化（硬化）できる。また、さらには、バインダー樹脂が電子放射線硬化性樹脂であれば、紫外線もしくは電子線等を照射することで瞬時に硬化膜が得られる。
【０００６】
一方、プラスチック等のフィルム基材のロール・ツー・ロール加工では、巻取ることによるスリップの発生や、平滑な塗布面の貼り付きやブロッキングが起こり易く、生産性や品質に悪影響を及ぼすことが知られている。
【０００７】
上記のような問題の対策としては、例えば、フィルム基材の一方の面の両側端部に凸状のナールを設け、巻取り時のフィルム基材の裏面と塗布面とのブロッキングや、シワ、巻きズレ等を低減する方法が検討されている。
【０００８】
例えば、透明基材フィルムの両側端部に高さＡの凸状のナールが施された一方の面上に、膜厚Ｂの機能膜が塗布形成された光学フィルムであって、前記機能膜が両側端部の前記ナール凸状部上に架かる長さ幅Ｄまで膜厚Ｃで形成されており、（Ａ＋Ｃ）＞Ｂの関係があるという提案である（特許文献１）。
【０００９】
上記の光学フィルムは塗布後の巻き取り状態において、前記光学フィルムの表裏の接触が、ナール部分の一部上部に塗布された機能膜と基材フィルムの裏面の平坦部分との間で部分的に起こるため、ブロッキングは容易に防ぐことができる。
【００１０】
しかしながら、上記のような提案では、フィルム基材への塗布による両側端部の塗膜の盛り上がりや、第二のフィルムを積層することによる接着剤の両側端部の盛り上がりによ
り、巻取り張力が前記フィルム基材の両側端部により集中する傾向が強いためにその制御が難しく、依然としてシワや巻きズレ等が生じる問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０１１−２４８１９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上記課題を解決するためのものであり、フィルム基材をロール・ツー・ロール加工でのシワや巻きズレ等の品質不良を抑止できるフィルム積層体の製造方法、及びフィルム積層体を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係る請求項１の発明は、一方の面の両側端部に凸状のナールを施したフィルム基材を用いて、前記ナールと同一面上に機能性膜、保護フィルムを順次積層してなるフィルム積層体の製造方法であって、
前記機能性膜の両側端部が前記フィルム基材の両側端部のナールと重なるように積層し、
且つ、前記保護フィルムの両側端部が前記フィルム基材の両側端部のナールと重ならないフィルム幅で積層することを特徴とするフィルム積層体の製造方法である。
【００１４】
また、請求項２の発明は、請求項１に記載のフィルム積層体の製造方法を用いて作製したことを特徴とするフィルム積層体である。
【発明の効果】
【００１５】
一般に、ロール・ツー・ロール加工ではフィルム基材の両端部に巻取り張力が集中する傾向があり、特にインクの塗布による塗膜端部の盛り上がりや、他のフィルムの積層により、フィルム基材の端部に著しく巻取り張力が集中することで、シワや巻きズレ等の品質不良が発生する。本発明の請求項１によれば、フィルム基材の両側端部に施したナールに、機能性膜の両側端部が重なるように積層し、且つ、その上に保護フィルムの両側端部が前記ナール部と重ならないフィルム幅で積層することで、フィルム基材両側端部での巻取り張力の集中を緩和でき、ロール・ツー・ロール加工でのシワや巻きズレ等の品質不良を抑止できる。
【００１６】
上記で説明したように、本発明によればロール・ツー・ロール加工により、生産性が高く高品質のフィルム積層体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係るフィルム積層体の一実施形態を示す概略断面図である。
【図２】従来のフィルム積層体の一実施形態を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明を、以下、図に基づいて具体的に説明する。
【００１９】
従来の光学用のフィルム積層体は、例えば図２に示すように、両側端部に幅Ａのナール２を施したフィルム基材１の上に、両側端部のナール２に重なるように機能性膜３が形成され、さらに前記機能性膜３を保護する目的で保護フィルム４が積層され、その際の前記保護フィルム４の両側端部は、フィルム基材１の両側端部と機能性膜３の両側端部の間に位置している。しかしながらこの構成では、前記保護フィルム４の両側端部がナール２に
重なる機能性膜３の幅を超えて積層されているため、巻き取るときの張力がフィルム基材１の両側端部に集中することで巻きシワやズレが生じ易い。
【００２０】
本発明はこのような課題を解決するためのものであり、図１に示すように、一方の面の両側端部に凸状のナール２を施したフィルム基材１を用いて、前記ナール２と同一面上に機能性膜３、保護フィルム４を順次積層してなるフィルム積層体の製造方法であって、前記機能性膜３の両側端部が前記フィルム基材１の両側端部のナール２と重なるように積層し、且つ、前記保護フィルム４の両側端部が前記フィルム基材１の両側端部のナール部２と重ならないフィルム幅で積層することを特徴とするフィルム積層体の製造方法である。このような構成にすることにより、巻き取るときの張力がフィルム基材１の両側端部に集中しても緩和でき、巻きシワやズレの発生を抑制することができる。
【００２１】
本発明に使用することのできるフィルム基材１としては、透明性、耐熱性、機械強度などの光学用途に求められる特性を満たしていれば特に限定するものではない。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリシクロオレフィン、ポリイミド、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等のフィルムなどが挙げられる。
【００２２】
また、フィルム基材１の厚さとしては、通常２５μｍ〜２００μｍの範囲が好ましく、４０μｍ〜８０μｍの範囲がより好ましい。
【００２３】
また、フィルム基材１には必要に応じて、帯電防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、劣化防止剤、滑剤などの添加剤が含まれていても良い。さらには、機能性膜との密着性を向上されるための表面処理として、コロナ処理、プラズマ処理、易接着処理などが施されていてもよい。
【００２４】
前記ナール２は、フィルム基材１の両側端部に施されるものであり、巻取ることによって生じるスリ傷、貼り付き、ブロッキング等を防止するために施される凸状の突起部である。一般には凸状を形成した金型ロールをエンボスロールとして、前記フィルム基材１を所定の熱圧下でエンボスロールに通すことで、その両側端部領域に凸状のナール２を施すことができる。
【００２５】
前記ナール２の高さは、ロール状態でのフィルム同士の接触やそれによる傷つきを防ぐために、７μｍ±２μｍが好ましい。また、ナール部２の幅は、フィルム基材１を有効利用するためにできるだけ狭いことが望まれるが、前記フィルム基材１の重量が集中するため、それを支えるためには４ｍｍ以上の幅が必要であり、好ましくは７〜１０ｍｍである。
【００２６】
本発明に係る機能性膜３としては、例えば、液晶表示装置に用いられる偏光板保護フィルム、位相差フィルム、反射防止フィルム、輝度向上フィルム、ハードコートフィルム、防眩フィルム、帯電防止フィルム、視野角拡大等の光学補償フィルムなどに求められる機能性を供するものである。
【００２７】
前記機能性膜３は、一般には上記のような機能性を供する機能性膜形成用組成物を塗布、固化して形成される。また、前記機能性膜形成用組成物の多くは、機能性材料、バインダー樹脂、溶剤を含み、必要に応じて分散剤や光開始剤などの添加剤が含まれる。
【００２８】
例えば、前記機能性膜形成用組成物が熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂からなる場合は、塗布後の乾燥またはエージングにより固化することで機能性膜３が得られる。また、上記機
能性膜形成用組成物が電離放射線硬化性樹脂であれば、紫外線または電子線などの電離放射線を照射することで固化（硬化）できる。
【００２９】
前記機能性膜形成用組成物の塗布方法としては公知の方法を用いることができ、例えば、グラビアコート法、ロールコート法、ダイコート法等が挙げられる。また、前記機能性膜形成用組成物が熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂からなる場合は、塗布後の乾燥条件として、乾燥温度４０〜１５０℃、乾燥時間１０秒〜５分が好ましい。
【００３０】
一方、前記機能性膜形成用組成物が電離放射線硬化性樹脂からなる場合は、例えば紫外線の光源として、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、カーボンアーク灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ、無電極放電管などを用いることができる。
【００３１】
本発明に使用される保護フィルム４は透明フィルム基材に粘着層を有した構成で、粘着性と透明性に優れていれば特に限定するものではない。粘着層を構成する粘着剤としては、例えばアクリル系、ゴム系、ウレタン系、ビニルエーテル系、シリコーン系等が挙げられ、その膜厚は１〜３０μｍが好ましい。
【００３２】
また、透明フィルム基材としてはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が好ましく、用途に応じてはポリプロピレンやポイリエチレンなどを用いることができる。なお、保護フィルム４の厚みとしては、２５〜１００μｍが好ましい。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
【００３４】
＜実施例１＞
フィルム基材として幅１０００ｍｍのトリアセチルフィルム（富士フィルム社製：ＴＤ−８０Ｕ）を用いて、その一方の面の両側端部に幅８ｍｍ、高さ４μｍの凸状のナールを形成した。
【００３５】
次に、機能性膜として下記組成からなるハードコート層形成用組成物を用いて、硬化後の膜厚が５μｍになるように塗布し、その後紫外線照射してハードコート層を形成した。なお、前記ハードコート層の両側端部は前記ナールに３ｍｍ重なるように形成した。
＜ハードコート層形成用組成物＞
・多官能アクリルモノマー：                              ９０．５重量部
ペンタエリスリトールトリアクリレート（共栄社化学社製）
・光開始剤：イルガキュアー１８４                          １．５重量部
（チバスペシャリティケミカルズ社製）
・重合性を有する含フッ素化合物：                          ０．５重量部
（ダイキン工業社製：オプツールＤＡＣ）
・溶剤：酢酸エチル                                        １００重量部
【００３６】
次に、厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムを透明フィルム基材とし、粘着層がアクリル系粘着剤で厚み５μｍからなる幅９７０ｍｍの保護フィルムを用いて、前記ハードコート層上に前記ナールの両側端部に重ならないように積層してフィルム積層体を作製した。
【００３７】
＜比較例１＞
幅１０００ｍｍの保護フィルムを用いて、前記ナールの両側端部が重なるように積層した以外は、実施例１と同様にしてフィルム積層体を作製した。
【００３８】
＜評価方法＞
実施例１及び比較例１で得られた巻取り形態のフィルム積層体を目視にて観察し、フィルム積層体の両側端部のシワや巻きズレを評価した。
【００３９】
＜比較結果＞
実施例１で得られた本発明品は、目視による外観観察では両側端部のシワや巻きズレが確認できなかった。一方、比較例１で得られた比較例品は、目視による外観観察で両側端部のシワが僅かながら確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明によれば、フィルム基材をロール・ツー・ロール加工でのシワや巻きズレ等の品質不良を抑止でき、機能性、特に光学用途に優れた品質のフィルム積層体の製造方法、及びフィルム積層体を提供することが可能である。
【符号の説明】
【００４１】
１・・・フィルム基材
２・・・ナール
３・・・機能性膜
４・・・保護フィルム
Ａ・・・ナールが形成された領域幅
Ｂ・・・機能性膜の加工方向の幅
Ｃ・・・保護フィルムの幅
【図１】
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【図２】
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