(57)【要約】【課題】耐剥離性、耐摩耗性、転がり寿命特性、加工性に優れた安価な窒化珪素質焼結体及びその製造方法並びにベアリング用転動体を提供すること。【解決手段】窒化珪素質焼結体は、（ａ）β−窒化珪素の結晶と、（ｂ）Ｌａ及びＡｌを含む粒界相と、（ｃ）Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｗ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｖ及びＣｒから選択される１種以上の元素を含む粒子とを有する。（ａ）の長径における平均粒径が３μｍ以下であり、長径における最大粒径が３０μｍ以下であり、かつアスペクト比が５以下である。（ｂ）において、酸化物換算した酸化アルミニウムと酸化物換算した酸化ランタンとの重量比が１：０．３〜１：４である。（ｃ）の平均粒径が３μｍ以下である。マイクロポアの集合体の直径が１００μｍ以下である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）β−窒化珪素の結晶と、
（ｂ）Ｌａ及びＡｌを含む粒界相と、
（ｃ）Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｗ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｖ及びＣｒからなる群から選択される１種以上の元素を含む粒子とを有し、
前記（ａ）の長径における平均粒径が３μｍ以下であり、長径における最大粒径が３０μｍ以下であり、かつアスペクト比が５以下であり、
前記（ｂ）において、酸化物換算した酸化アルミニウムと酸化物換算した酸化ランタンとの重量比が１：０．３〜１：４であり、
前記（ｃ）の平均粒径が３μｍ以下であり、
マイクロポアの集合体の直径が１００μｍ以下であることを特徴とする窒化珪素質焼結体。
【請求項２】
前記（ａ）のアスペクト比が３以下であることを特徴とする請求項１に記載の窒化珪素質焼結体。
【請求項３】
前記（ａ）の長径における平均粒径が１μｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の窒化珪素質焼結体。
【請求項４】
前記（ｃ）の平均粒径が１μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の窒化珪素質焼結体。
【請求項５】
前記（ｂ）が占める面積の比率が８％以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の窒化珪素質焼結体。
【請求項６】
前記（ｂ）が結晶化していないことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の窒化珪素質焼結体。
【請求項７】
（Ａ）α率が７０％以上の窒化珪素と、
（Ｂ）酸化ランタン及び水酸化ランタンの少なくとも一方と、
（Ｃ）酸化アルミニウム及び窒化アルミニウムの少なくとも一方と、
（Ｄ）平均粒径３μｍ以下の粉末であって、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｗ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｖ及びＣｒからなる群から選択される１種以上の元素の窒化物、炭化物、珪化物及び酸化物のうちの１種以上とを、
全原料に対して前記（Ａ）及び（Ｄ）を除いた残りの重量が３〜３０重量％の範囲内となるように混合して成形体を作製し、
該成形体を、窒素を含む非酸化雰囲気中において１５００〜１８００℃の温度で焼成することを特徴とする窒化珪素質焼結体の製造方法。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の窒化珪素質焼結体からなり、ベアリングに用いられることを特徴とするベアリング用転動体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、ベアリング用転動体、切削工具、摺動部材、耐摩耗部材等として用いられる窒化珪素質焼結体及びその製造方法、並びにベアリング用転動体に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、窒化珪素質焼結体を転動体としたベアリングは、軸受鋼製ベアリングに比べ軽量であり、強度、耐熱性、耐摩耗性及び絶縁性が高く、熱膨張しにくいという特性を有し、高速回転での転動体と金属との耐焼付け性に優れている。そのため、工作機用スピンドルモーター、ファンモーター、風力発電用モーター等のベアリングに広く採用されている（特許文献１参照）。
【０００３】
窒化珪素質焼結体は、原料である窒化珪素に焼結助剤を添加して焼結を行っている。添加する焼結助剤としては、例えば、Ｙ2Ｏ3等の希土類酸化物やＡｌ2Ｏ3、ＭｇＯ等の酸化物を組み合わせて用いる。そして、１５００℃以上の高温下で焼結を行った窒化珪素質焼結体は、主として、窒化珪素粒子と焼結助剤からなる粒界相とにより構成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１６７１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、窒化珪素質焼結体は、焼結後において窒化珪素粒子と粒界相との間に少なからず欠陥（マイクロポア、気孔等）が残存する。そのため、例えば、窒化珪素質焼結体をベアリング用転動体として用いた場合、残存する欠陥の影響により、短時間で転がり疲労による剥離が生じ、転がり寿命を十分に確保することができないという問題がある。
【０００６】
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、耐剥離性、耐摩耗性、転がり寿命特性、加工性に優れた安価な窒化珪素質焼結体及びその製造方法、並びにベアリング用転動体を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一の態様である窒化珪素質焼結体は、（ａ）β-窒化珪素の結晶と、（ｂ）Ｌａ及びＡｌを含む粒界相と、（ｃ）Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｗ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｖ及びＣｒからなる群から選択される１種以上の元素を含む粒子とを有し、前記（ａ）の長径における平均粒径が３μｍ以下であり、長径における最大粒径が３０μｍ以下であり、かつアスペクト比が５以下であり、前記（ｂ）において、酸化物換算した酸化アルミニウムと酸化物換算した酸化ランタンとの重量比が１：０．３〜１：４であり、前記（ｃ）の平均粒径が３μｍ以下であり、マイクロポアの集合体の直径が１００μｍ以下であることを特徴とする。
【０００８】
前記窒化珪素質焼結体において、前記（ｂ）の粒界相は、Ｌａ及びＡｌを含んでいる。すなわち、焼結助剤として用いる希土類元素としてＬａを採用している。そして、ＬａとＡｌとを前記特定の重量比としている。そのため、焼結時における前記（ａ）のβ-窒化珪素粒子の粒成長をＬａ−Ａｌ系粒界相によって効果的に抑制することができる。
【０００９】
これにより、β-窒化珪素粒子の粒径をより小さく、より等軸状にする（アスペクト比を小さくする）ことができる。そして、β-窒化珪素粒子の長径における平均粒径が３μｍ以下、長径における最大粒径が３０μｍ以下、かつアスペクト比が５以下という条件を容易に満足させることができる。
【００１０】
その結果、β-窒化珪素粒子と粒界相との間におけるマイクロポアの生成を抑制すると共に、生成するマイクロポアの集合体の大きさをより小さくすることができ、マイクロポアの集合体の直径が１００μｍ以下という条件を容易に満足させることができる。そして、窒化珪素質焼結体の耐剥離性、耐摩耗性を向上させることができ、例えばベアリング用転動体等に用いた場合には、剥離が生じにくくなり、転がり寿命特性を向上させることができる。
【００１１】
さらに、β-窒化珪素粒子の粒界相をＬａ−Ａｌ系粒界相とし、β-窒化珪素粒子の粒径やアスペクト比を小さくすることにより、マイクロポアの生成を抑制する効果以外にも、加工時の傷や剥離を抑制することができ、加工面の仕上がりが良くなるという効果も得られる。これにより、窒化珪素質焼結体を例えばベアリング用転動体等に用いるために加工した場合には、表面粗さ及び真球度に優れたものとなる。
【００１２】
また、前記窒化珪素質焼結体は、前記（ｃ）Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｗ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｖ及びＣｒからなる群から選択される１種以上の元素を含む粒子（以下、適宜、分散粒子という）を有する。そのため、焼結時におけるβ-窒化珪素粒子の粒成長を分散粒子のピン止め効果によってさらに抑制することができる。
【００１３】
また、前記（ｃ）の分散粒子は、平均粒径が３μｍ以下である。そのため、β-窒化珪素粒子の粒成長を分散粒子によって抑制するという前述の効果を十分に発揮することができる。また、窒化珪素質焼結体を例えばベアリング用転動体等に加工する際に、研削速度を増加させても粗大な傷がつきにくく、剥離が生じにくくなる。これにより、加工性を向上させることができる。
【００１４】
また、前述のとおり、焼結助剤として用いる希土類元素としてＬａを採用している。そのため、焼結助剤として用いられる他の希土類元素と比較して安価であって入手しやすく、コスト低減を図ることができる。また、Ｌａを採用することによって容易に緻密化を図ることができ、低温焼成が可能となる。そのため、コスト低減を図ることができると共に、粒子形状等軸化（低アスペクト化）及び低温焼成化によりマイクロポアの生成を抑制する効果を得ることができる。
【００１５】
本発明の他の態様である窒化珪素質焼結体の製造方法は、（Ａ）α率が７０％以上の窒化珪素と、（Ｂ）酸化ランタン及び水酸化ランタンの少なくとも一方と、（Ｃ）酸化アルミニウム及び窒化アルミニウムの少なくとも一方と、（Ｄ）平均粒径３μｍ以下の粉末であって、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｗ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｖ及びＣｒからなる群から選択される１種以上の元素の窒化物、炭化物、珪化物及び酸化物のうちの１種以上とを、全原料に対して前記（Ａ）及び（Ｄ）を除いた残りの重量が３〜３０重量％の範囲内となるように混合して成形体を作製し、該成形体を、窒素を含む非酸化雰囲気中において１５００〜１８００℃の温度で焼成することを特徴とする。
【００１６】
前記窒化珪素質焼結体の製造方法は、前記（Ａ）の窒化珪素と、焼結助剤としての前記（Ｂ）及び（Ｃ）と、分散粒子としての前記（Ｄ）とを特定の重量比となるように混合して成形体を作製する。そして、その成形体を特定の雰囲気中において特定の温度範囲で焼成する。これにより、前述したような耐剥離性、耐摩耗性、転がり寿命特性、加工性に優れた安価な窒化珪素質焼結体を得ることができる。
【００１７】
本発明のさらに他の態様であるベアリング用転動体は、前記窒化珪素質焼結体からなり、ベアリングに用いられることを特徴とする。
前記ベアリング用転動体は、前記窒化珪素質焼結体からなる。すなわち、前述したような転がり寿命特性や加工性に優れた窒化珪素質焼結体からなる。そのため、ベアリング用転動体は、転がり寿命特性や加工性に優れたものとなる。これにより、ベアリング用転動体の転がり疲労による剥離を防止することができる。また、ベアリング用転動体の表面粗さをより小さくし、真球度をより高めることができる。
【００１８】
以上のように、本発明によれば、耐剥離性、耐摩耗性、転がり寿命特性、加工性に優れた安価な窒化珪素質焼結体及びその製造方法、並びにベアリング用転動体を提供することができる。
【００１９】
なお、前記窒化珪素質焼結体において、前述のとおり、前記（ａ）β-窒化珪素粒子の長径における平均粒径が３μｍ以下であり、長径における最大粒径が３０μｍ以下であり、かつアスペクト比が５以下である。前記（ａ）のβ-窒化珪素粒子の長径における平均粒径が３μｍを超える場合、長径における最大粒径が３０μｍを超える場合、アスペクト比が５を超える場合には、β-窒化珪素粒子の粒成長を抑制し、マイクロポアの生成を抑制するという効果を十分に得ることができない。
【００２０】
また、前述のとおり、前記（ｃ）の分散粒子の平均粒径が３μｍ以下である。前記（ｃ）の分散粒子の平均粒径が３μｍを超える場合には、焼結時におけるβ-窒化珪素粒子の粒成長を分散粒子のピン止め効果によって抑制するという効果を十分に得ることができない。また、加工時の傷の大きさが大きくなり、加工性低下の原因となる。
【００２１】
また、前記（ｃ）の分散粒子としては、例えば、ＴｉＮ、ＴｉＣ、ＺｒＮ、ＺｒＣ、ＨｆＣ、Ｗ5Ｓｉ3、ＷＳｉ2、ＷＣ、Ｗ2Ｃ、ＭｏＳｉ2等が挙げられる。微細な分散粒子が得られるとの理由から、Ｔｉ系化合物、Ｗ系化合物が特に好ましい。
【００２２】
また、前述のとおり、マイクロポアの集合体の直径が１００μｍ以下である。マイクロポアの集合体の直径は、２０μｍ以下であることがより好ましい。この場合には、耐剥離性、耐摩耗性、転がり寿命特性、加工性をより一層高めることができる。マイクロポアの集合体の直径が１００μｍを超える場合には、耐剥離性、耐摩耗性、転がり寿命特性、加工性を十分に確保することができない。
【００２３】
ここで、マイクロポアとは、焼成時に生成する結晶粒子と粒界相との隙間を意味する。また、マイクロポアの集合体の直径とは、最終的に製品の表面となる部分（特には部材と摺動する面、部材と接する面等）について測定した場合のマイクロポアの集合体の直径のことである。例えば、焼成後に所定の深さ（例えば、２００〜５００μｍ）を研磨して製品とするのであれば研磨後の表面を測定し、焼成後に研磨をしないのであれば焼成後の表面を測定する。マイクロポアの集合体の直径の測定は、例えば、表面を鏡面研磨した後、光学顕微鏡にて観察することによって行う。
【００２４】
窒化珪素粒子は針状形状であるため、特に粒子のアスペクト比が大きく粒径が大きいほど、粒子が３次元的にからみあい、焼成時に隙間（マイクロポア）が多くなってしまう。マイクロポアが多くなると、偏析のようにマイクロポア集合体として存在する。マイクロポア集合体の大きさ（径）が大きくなると、加工時に傷、剥離が生じやすくなり、加工性が低下する原因となる。また、例えばベアリング用転動体等として用いた場合には、転がり疲労による剥離が生じやすくなり、転がり寿命特性が低下する原因となる。また、切削工具、摺動部材、耐摩耗部材等として用いた場合でも、寿命特性（耐剥離性、耐摩耗性）が低下する原因となる。
【００２５】
前記窒化珪素質焼結体において、前記（ａ）のアスペクト比が３以下であることが好ましい。この場合には、β-窒化珪素粒子がより等軸状に近い形状となるため、β-窒化珪素粒子と粒界相との間におけるマイクロポアの生成をより一層抑制することができる。
【００２６】
また、前記（ａ）の長径における平均粒径が１μｍ以下であることが好ましい。この場合には、β-窒化珪素粒子の粒成長を抑制し、マイクロポアの生成を抑制するという効果をより一層十分に得ることができる。
【００２７】
また、前記（ｃ）の平均粒径が１μｍ以下であることが好ましい。この場合には、β-窒化珪素粒子の粒成長を前記（ｃ）の分散粒子によって抑制するという前述の効果をさらに高めることができる。
【００２８】
また、前記（ｂ）が占める面積の比率が８％以上であることが好ましい。この場合には、粒界相が一定以上存在することにより、窒化珪素粒子との隙間（マイクロポア）がより一層生成しにくくなり、窒化珪素質焼結体の耐剥離性、耐摩耗性を向上させることができる。
【００２９】
前記（ｂ）が占める面積の比率が８％未満の場合には、窒化珪素粒子との隙間（マイクロポア）が生成しやすくなり、窒化珪素質焼結体の耐剥離性、耐摩耗性が低下するおそれがある。一方、３０％を超える場合には、強度を十分に確保することができないおそれがある。したがって、前記（ｂ）が占める面積の比率が３０％以下であることが好ましい。
【００３０】
また、前記（ｂ）が結晶化していないことが好ましい。この場合には、結晶化していないことにより、窒化珪素粒子との隙間（マイクロポア）がより一層生成しにくくなり、窒化珪素質焼結体の耐剥離性、耐摩耗性を向上させることができる。なお、前記（ｂ）の粒界相が結晶化していないとは、例えば、前記（ｂ）の粒界相がガラス相（結晶化していない相）である場合をいう。具体的には、焼結体そのもの又は焼結体を粉砕した粉末をＸ線回折により分析したときに、結晶相のピークが確認できない場合をいう。
【００３１】
前記窒化珪素質焼結体は、密度が３ｇ／ｃｍ3以上かつ相対密度が９５％以上であることが好ましい。例えば、α率が７０％以上かつ平均粒径が１μｍ以下の窒化珪素粉末を用い、適切な焼成条件で焼成を行うことにより、密度及び相対密度を前記特定の範囲とすることができる。焼成温度が低すぎると窒化珪素質焼結体が緻密化しないため、焼成温度を一定温度以上にする必要がある。
【００３２】
また、前記窒化珪素質焼結体は、ヤング率が２６０〜３２０ＧＰａの範囲内であることが好ましい。ヤング率が２６０ＧＰａよりも小さい場合には、窒化珪素質焼結体の強度を十分に確保することができないおそれがある。一方、ヤング率が３２０ＧＰａよりも大きい場合には、研削性が悪化すると共に、窒化珪素質焼結体と軌道部材との面圧が高くなるおそれがある。
【００３３】
なお、ヤング率は、窒化珪素質焼結体を製造する際に用いる焼結助剤（例えば、酸化ランタン、水酸化ランタン、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム等）の量を多くすることにより、低くすることができる。焼結助剤量は、窒化珪素質焼結体の全原料に対し、５〜３０重量％の範囲が好ましい。また、ヤング率は、窒化珪素質焼結体を製造する際の混合粉砕条件や焼結条件にも依存する。
【００３４】
また、前記窒化珪素質焼結体は、３点曲げ強度が７００ＭＰａ以上であることが好ましい。焼成条件を、焼結助剤の組成及び量に合わせた適切な焼成条件とすることにより、曲げ強度を前記特定の範囲内にすることができる。焼成温度が高すぎると、含有する結晶粒子が粒成長するため、強度が低くなってしまう。そのため、焼成温度を一定温度以下にする必要がある。
【００３５】
また、前記窒化珪素質焼結体は、破壊靱性が４．５ＭＰａ√ｍ以上であることが好ましい。本来ならば、破壊靱性が高いほうがより好ましいが、破壊靱性をより高くするためには、Ｌａ以外の希土類元素を用いる等の方法で窒化珪素粒子を粒成長させて、アスペクト比を高める必要がある。その場合、マイクロポアの集合体が大きくなってしまうおそれがある。そのため、破壊靱性はある一定以上の水準であればよい。
【００３６】
前記窒化珪素質焼結体の製造方法において、前記（Ａ）窒化珪素は、α率が７０％以上であり、好ましくは９０％以上である。α率が７０％未満の場合には、緻密化しにくくなり、強度が低下するおそれがある。ここで、「α率」とは、窒化珪素全体に対するα-窒化珪素の割合である。
【００３７】
また、前記（Ａ）窒化珪素としては、平均粒径が１μｍ以下の粉末が好ましい。平均粒径が１μｍを超える場合には、緻密化しにくくなり、強度が低下するおそれがある。さらには、マイクロポア集合体も大きくなるおそれがある。
【００３８】
また、全原料に対する前記（Ａ）窒化珪素の重量比は、７０〜９５重量％の範囲が好ましい。この範囲内であることにより、窒化珪素質焼結体が奏する前述の効果が一層顕著になる。なお、α-窒化珪素は、焼成の際に大部分がβ-窒化珪素に変化する。このとき、完全にβ-窒化珪素に変化してもよいし、α-窒化珪素が一部残ってもよい。また、粒界相中のＡｌ成分の一部がβ-窒化珪素へ固溶してもよい。
【００３９】
前記（Ｂ）の酸化ランタン、水酸化ランタン、前記（Ｃ）の酸化アルミニウム、窒化アルミニウムは、焼結助剤として機能する。全原料に対する前記（Ｂ）の重量比は、２〜２０重量％の範囲が好ましい。この範囲内であることにより、窒化珪素質焼結体が奏する前述の効果が一層顕著になる。２重量％未満の場合は、緻密化を十分に図ることができないおそれがあり、また強度も十分に確保することができないおそれがある。一方、２０重量％を超える場合には、粒界相が過量となり、強度が低下するおそれがある。
【００４０】
全原料に対する上記（Ｃ）の重量比は、１〜２０重量％の範囲が好ましい。この範囲内であることにより、窒化珪素質焼結体が奏する前述の効果が一層顕著になる。１重量％未満の場合は、緻密化を十分に図ることができないおそれがあり、また強度も十分に確保することができないおそれがある。一方、２０重量％を超える場合には、粒界相が過量となり、強度が低下するおそれがある。
【００４１】
前記（Ｄ）平均粒径３μｍ以下の粉末であって、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｗ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｖ及びＣｒからなる群から選択される１種以上の元素の窒化物、炭化物、珪化物及び酸化物のうちの１種以上は、焼結性向上、高強度化、マイクロポア抑制、色むら防止の効果を奏する。全原料に対する前記（Ｄ）の重量比は、５重量％以下の範囲が好ましく、３重量％以下の範囲がさらに好ましい。この範囲内であることにより、窒化珪素質焼結体が奏する前述の効果が一層顕著になる。
【００４２】
前記窒化珪素質焼結体の製造方法において、前記成形体は、例えば、金型成形、鋳込み成形、ラバー成形、射出成形、押出し成形、シート成形等の方法を用いて作製することができる。
【００４３】
前記焼成体の焼成は、例えば、常圧焼成、ガス圧焼成、熱間静水圧プレス（ＨＩＰ）焼成、ホットプレス焼成等により行うことができる。安価な焼成方法として常圧焼成が好ましいが、常圧焼成で焼成した後に１０ＭＰａ以下の圧力でガス圧焼成してもよい。特に１０ＭＰａ以下の圧力でのガス圧焼成であれば、１０ＭＰａ以上のＨＩＰ焼成よりも処理量が増加するため、ＨＩＰ焼成より安価になることから有用である。焼成温度は、１５００〜１８００℃とすることができる。
【００４４】
前記ベアリング用転動体は、例えば、ベアリングの内輪と外輪との間に位置する球状、円筒状等の転動体である。
【発明を実施するための形態】
【００４５】
以下、本発明を実施するための形態について説明する。
（実施例）
本例は、様々な条件で窒化珪素質焼結体を作製し、これを各種評価したものである。以下に、窒化珪素質焼結体の作製方法及び評価方法を説明する。
【００４６】
＜窒化珪素質焼結体の作製＞
以下の（Ａ）〜（Ｄ）を、表１に示す配合比に従って配合し、ボールミル等で粉砕混合して、混合粉末を作製した。ここでは、試料１〜試料２２の２２種類の混合粉末を作製した。
（Ａ）α率が９２%、平均粒径が０．７μｍの窒化珪素の粉末（表１では「Ｓｉ3Ｎ4」と表示）
（Ｂ）水酸化ランタン又は酸化イットリウム（表１では「希土類」と表示）
（Ｃ）酸化アルミニウム（表１では「Ａｌ2Ｏ3」と表示）
（Ｄ）ＷＯ3、ＷＳｉ2、ＴｉＯ2のうちのいずれか（表１では「その他」と表示）
【００４７】
【表１】
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【００４８】
表１において、（Ａ）〜（Ｄ）の単位は重量％（Ｗｔ％）である。また、「希土類」である（Ｂ）の種類は、試料１９が平均粒径１μｍ以下のＹ2Ｏ3、それ以外が平均粒径１μｍ以下のＬａ（ＯＨ）3である。また、「その他」である（Ｄ）の種類は、試料１〜試料１５、試料２２が平均粒径１μｍ以下のＷＯ3であり、試料１７、試料２０、試料２１が平均粒径１μｍ以下のＷＳｉ2であり、試料１８が平均粒径１μｍ以下のＴｉＯ2であり、試料１６、試料１９が「なし」である。また、（Ｂ）及び（Ｃ）は、焼結助剤である。また、表中の「希土類酸化物／Ａｌ2Ｏ3」は、酸化物換算した場合のＡｌ2Ｏ3に対する希土類酸化物の重量比率である。
【００４９】
次に、試料１〜試料２２のそれぞれについて、３０ＭＰａの成形圧力でプレス成形した後、１５０ＭＰａの静水圧力（ＣＩＰ）で成形し、球状の成形体を作製した。そして、表１に示す焼成条件（温度、時間、気圧）で成形体を焼成し、Φ１０mmの窒化珪素質焼結体を作製した。なお、成形体の焼成は、窒素を含む非酸化性雰囲気中で行った。また、成形体の焼成は、１次焼成と２次焼成とを順次行った。
【００５０】
＜窒化珪素質焼結体の評価＞
まず、試料１〜試料２２の窒化珪素質焼結体について、結晶相の同定をＸ線回折法により行った。その分析の結果、（ａ）β−窒化珪素の結晶（試料１〜試料２２）と、（ｃ）Ｗ5Ｓｉ3及びＷ2Ｃ（試料１〜試料１５、試料２２の場合）、ＷＳｉ2（試料１７、試料２０、試料２１の場合）、ＴｉＮ（試料１８の場合）の結晶相のピークが認められた。
【００５１】
次に、試料１〜試料２２の窒化珪素質焼結体について、密度、相対密度、ヤング率、３点曲げ強度（表２では「強度」と表示）、破壊靱性を評価した。また、β-窒化珪素の長径における平均粒径（表２では「Ｓｉ3Ｎ4平均粒径」と表示）、アスペクト比（表２では「Ｓｉ3Ｎ4アスペクト比」と表示）、長径における最大粒径（表２では「Ｓｉ3Ｎ4最大粒径」と表示）、（ｃ）の平均粒径（表２では「分散粒子平均粒径」と表示）を評価した。その結果を表２に示す。
【００５２】
ここで、窒化珪素質焼結体の密度は、アルキメデス法により測定した。また、相対密度は、測定した密度を相対密度に換算して求めた。また、ヤング率は、ＪＩＳ−Ｒ１６０２に準拠して、超音波パルス法により測定した。また、３点曲げ強度は、ＪＩＳ−Ｒ１６０１に準拠して、３×４×４０ｍｍの試験片を用い、３０ｍｍスパンにて測定した。また、破壊靱性は、ＡＳＴＭ  Ｆ２０９４−０６に準拠して、ビッカース圧子を用い、圧入荷重２０ｋｇｆ、保持時間３０秒の条件で測定を行い、新原の式を用いて計算した。
【００５３】
また、β-窒化珪素の長径における平均粒径及び最大粒径は、窒化珪素質焼結体の表面を２５０μｍ研削し、鏡面研磨を行った試料表面をＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）にて観察し、β-窒化珪素の結晶粒子の長径を１００個測定し、その平均値及び最大値をとることで算出した。また、β-窒化珪素のアスペクト比は、同様にβ-窒化珪素の結晶粒子１００個の長径及び短径を測定して各粒子のアスペクト比を導き出し、その平均値をとることで算出した。また、（ｃ）の平均粒径は、窒化珪素質焼結体をＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）又はＳＥＭにて観察し、（ｃ）の粒子を３０個測定し、その平均値をとることで算出した。
【００５４】
次に、試料１〜試料２２の窒化珪素質焼結体について、その窒化珪素質焼結体の表面を２５０μｍ研削し、鏡面研磨を行った試料表面において、マイクロポア集合体の直径、粒界相が占める面積の比率（表２では「粒界相の比率」と表示）、Ｘ線回折による粒界相の同定、加工性、転がり寿命を評価した。その結果を表３に示す。
【００５５】
ここで、マイクロポア集合体は、鏡面研磨を行った試料表面を光学顕微鏡にて観察すると、倍率２０倍〜３００倍で白い樹脂状模様として観察される。この白い樹脂状模様は、ＳＥＭ又はＴＥＭにおいては粒界の隙間（欠落）として観察される。このマイクロポア集合体の直径を３０個測定し、その平均値をとることで、マイクロポア集合体の直径を算出した。
【００５６】
また、粒界相が占める面積の比率は、鏡面研磨を行った試料表面をプラズマエッチング装置によって処理した後、ＳＥＭによって観察し、全体の面積に対する粒界相が占める面積の割合を算出した。また、粒界相は、Ｘ線回折によりガラス相（結晶相ピークが無い）か結晶相（結晶相ピークが有る）かを確認した。
【００５７】
また、加工性は、窒化珪素質焼結体の表面を２５０μｍ研削し、最後に定盤砥石（番手：#２００００）を用いて湿式精密機械研磨し、得られた窒化珪素質焼結体の表面粗さＲａを測定した。そして、加工性の評価は、表面粗さＲａが０．０２μｍ未満である場合を「○」、表面粗さＲａが０．０２μｍ以上の場合を「×」とした。
【００５８】
また、転がり寿命は、ボールとしての転がり疲労寿命をスラスト型試験で評価した。具体的には、窒化珪素質焼結体をスラスト試験用平板形状に鏡面研磨加工し、その上に保持器と軸受用の玉３個（軸受鋼ＳＵＪ２製、直径９．５２５ｍｍ)とを組み合わせ、油中で１０００ｒｐｍ、５００ｋｇｆの条件で評価を行った。そして、転がり寿命の評価は、１０００時間以上で剥離が無い場合には「◎」、３００時間以上１０００時間未満で剥離が無い場合には「○」、５０時間以上３００時間未満で剥離が見られた場合には「△」、５０時間未満で剥離が見られた場合には「×」とした。
【００５９】
【表２】
2014231460.tif 000003
【００６０】
【表３】
2014231460.tif 000004
【００６１】
表２及び表３の評価結果からわかるように、試料２〜試料６、試料８〜試料１３、試料１５、試料１７、試料１８は、加工性の評価が「○」、転がり寿命の評価が「○」か「◎」であり、加工性、転がり寿命特性において優れていた。特に、試料８〜試料１２、試料１７、試料１８は、マイクロポア集合体の直径が２０μｍ以下又はマイクロポア集合体が「なし」であったため、転がり寿命の評価が「◎」であった。ここで、表３において、マイクロポア集合体が「なし」とは、光学顕微鏡で観察した場合にマイクロポア集合体を確認できない（確認できないほどマイクロポア集合体が小さい）ことを示す。
【００６２】
また、試料１は、加工性の評価が「○」であったが、粒界相の比率が６％であったため（粒界相の比率が８％以上という条件を満たしていないため）、転がり寿命が「△」となった。また、試料２２は、加工性の評価が「○」であったが、粒界相に結晶相ピークが確認されたため（粒界相が結晶化していないという条件を満たしていないため）、転がり寿命が「△」となった。どちらの試料も転がり寿命が「△」であるが、転がり寿命特性を十分に有している。
【００６３】
一方、試料７は、希土類酸化物／Ａｌ2Ｏ3が０．３未満である。そのため、マイクロポア集合体の直径が１００μｍを超え、加工性や転がり寿命の評価も「×」であった。
また、試料１４は、希土類酸化物／Ａｌ2Ｏ3が４を超えている。そのため、強度や破壊靱性が低い値となり、加工性や転がり寿命の評価も「×」であった。
【００６４】
また、試料１６は、分散粒子である（ｃ）を添加していない。そのため、マイクロポア集合体の直径が１００μｍを超え、加工性や転がり寿命の評価も「×」であった。
また、試料１９は、粒界相にＬａが含まれていない。つまり、焼結助剤としての希土類としてＬａではなくＹを用いている。また、分散粒子である（ｃ）を添加していない。そのため、Ｓｉ3Ｎ4平均粒径が３μｍを超え、Ｓｉ3Ｎ4アスペクト比が５を超え、Ｓｉ3Ｎ4最大粒径が３０μｍを超え、マイクロポア集合体の直径が１００μｍを超えた。そして、加工性や転がり寿命の評価も「×」であった。
【００６５】
また、試料２０は、分散粒子平均粒径が３μｍを超えている。そのため、マイクロポア集合体の直径が１００μｍを超え、加工性や転がり寿命の評価も「×」であった。
また、試料２１は、焼結温度が１８００℃以上である。そのため、Ｓｉ3Ｎ4平均粒径が３μｍを超え、Ｓｉ3Ｎ4アスペクト比が５を超え、Ｓｉ3Ｎ4最大粒径が３０μｍを超え、マイクロポア集合体の直径が１００μｍを超えた。そして、加工性や転がり寿命の評価も「×」であった。
【００６６】
なお、本発明は、前記実施形態になんら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施しうることはいうまでもない。