(57)【要約】【課題】タービンハウジングの幅狭な溝状部位に挟まったあるいは引っかかった異物を容易に且つ効率的に除去可能とするタービンハウジング用の異物除去工具を提供する。【解決手段】タービンハウジングは、略環状の排気ガス通路１３ａ，ｂを区画形成するスクロール本体１０と、前記スクロール本体の中央に中央開口部１５を区画形成する環状周壁１４とを備え、前記排気ガス通路の内周域には当該排気ガス通路と前記中央開口部とを連通させる環状溝１６ａ，ｂが確保されている。そして、タービンハウジング用の異物除去工具は、前記環状周壁の中央開口部１５に対し装着可能な工具本体３０と、その工具本体３０に設けられた異物除去作用部（板状片３３）とを備えている。異物除去作用部（板状片３３）は、工具本体３０を前記環状周壁の中央開口部１５に装着したときにタービンハウジングの環状溝１６ａ，ｂに挿入配置される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略環状の排気ガス通路を区画形成するスクロール本体と、前記スクロール本体の中央に中央開口部を区画形成する環状周壁とを備え、前記排気ガス通路の内周域には当該排気ガス通路と前記中央開口部とを連通させる環状溝が確保されているタービンハウジングのための異物除去工具であって、
前記環状周壁の中央開口部に対し装着可能な工具本体と、
前記工具本体に設けられると共に、前記工具本体を前記環状周壁の中央開口部に装着したときに前記タービンハウジングの環状溝に挿入配置可能な異物除去作用部と、
を備えることを特徴とするタービンハウジング用の異物除去工具。
【請求項２】
前記工具本体は、
前記環状周壁の中央開口部に対して嵌合可能な略円筒形状の着座スリーブと、
前記着座スリーブに対して相対回動可能に嵌合されるコア部と、を備え、
前記異物除去作用部は、前記着座スリーブの下側に露出又は突出した前記コア部の下半部から突出するように設けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載のタービンハウジング用の異物除去工具。
【請求項３】
前記工具本体のコア部には、当該工具本体の中心軸線から偏心した位置において当該中心軸線と平行な方向に延びる支軸が自転可能に設けられ、
前記異物除去作用部は、前記支軸の下端部から、前記工具本体の中心軸線に対し直交する平面に沿って略水平な方向に延びる板状片として形成されている、
ことを特徴とする請求項２に記載のタービンハウジング用の異物除去工具。
【請求項４】
前記工具本体のコア部には、前記支軸および前記板状片を、前記板状片がタービンハウジングの中央開口部内に退避する退避位置から、前記板状片がタービンハウジングの環状溝内に挿入配置される作用位置の方に向けて付勢するバネが設けられており、
前記支軸の上端部には、前記バネの付勢力に抗して前記板状片を前記作用位置から前記退避位置に退避させるための操作ハンドル部が設けられている、
ことを特徴とする請求項３に記載のタービンハウジング用の異物除去工具。
【請求項５】
前記工具本体のコア部には、当該工具本体の中心軸線に対し所定の傾斜角（θ）をもって当該コア部を貫通する線材が設けられており、
前記異物除去作用部は、前記コア部の下半部から斜め下方に突出する前記線材の下端部によって構成されている、
ことを特徴とする請求項２に記載のタービンハウジング用の異物除去工具。
【請求項６】
前記工具本体のコア部には、前記線材を、前記線材の下端部がタービンハウジングの中央開口部内に退避する退避位置から、前記線材の下端部がタービンハウジングの環状溝内に挿入配置される作用位置の方に向けて付勢するバネが設けられており、
前記線材の上端部は、前記コア部の上半部から斜め上方に突出しており、当該線材の上端部が、前記バネの付勢力に抗して前記線材を前記作用位置から前記退避位置に退避させるための操作ハンドル部となっている、
ことを特徴とする請求項５に記載のタービンハウジング用の異物除去工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ターボチャージャのタービン部を構成するハウジング部材（タービンハウジング）の幅狭な溝状部位に挟まった、あるいは、引っかかった金属切削屑等の異物を除去するための工具（タービンハウジング用の異物除去工具）に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車の排気ガス規制や燃費規制の強化に伴い、エンジンのダウンサイジングが求められており、その潮流の中でエンジンのターボ化が進展しつつある。特に欧州の自動車メーカーは、エンジンのターボ化を積極的に推し進めている。新時代のターボチャージャでは、発進時の加速性能向上を図る観点から、タービンハウジングの形状をツインスクロール形状とするものが提唱されている（図１参照）。ただし、ツインスクロール形状を採用した場合における製造上の問題点として、スクロール部の幅（より具体的には、スクロール状の排気ガス通路の内周域に設けられた環状溝の幅）が例えば３ｍｍ程度と非常に狭く、切削加工時に生じた金属の切削屑等が当該幅狭な部位に挟まる、あるいは、引っかかるという困った状況が生じている。
【０００３】
これまでのところ、ツインスクロールの幅狭な溝状部位に挟まったあるいは引っかかった切削屑については、切削加工の終了後に作業員が、針金やピンセットを用いて手作業で除去するぐらいしか対策がないというのが実情である。また、手作業での除去には不確実な面も多いため、除去作業後に作業員が内視鏡やチェックライト等でスクロール内部を確認し、除去しきれていない場合は、再度除去作業に取り組むという手間を要している。
【０００４】
なお、ワークとしてのタービンハウジングから切削屑を取り除く技術に関して先行技術調査を試みたが、特段、本発明と関連性のあるものは発見されなかった。但し、一般的な機械部品等のワークから切削屑を取り除くことに関連する先行技術は若干発見された。
【０００５】
例えば、特許文献１は、ワークに形成したタップ孔やドリル孔の内部に詰まった切粉を除去する方法に関する。文献１の技術は、ワークに洗浄液及びエアの混合液を吹き付け（洗浄工程）、その後ワークに温風を吹き付けて乾燥し（温風ブロー工程）、更にワークを回転させながら振動を与えてタップ孔やドリル孔に詰まった切粉を崩壊させ（振動工程）、最後に高圧エアにより崩壊した切粉を吹き飛ばす（エアブロー工程）というものである。しかし文献１の技術は、幅狭な溝状部位からの切削屑の除去を指向したものではない。
【０００６】
特許文献２は、切削加工中に発生する切粉のワーク内への残留を防止するための切粉残留防止方法に関する。文献２では、ワーク（ＳＨ）の切削加工箇所（ＷＨ）以外の貫通孔（ＯＨ）から液体を流し込み、その液体によって切粉をワーク外に排出している。しかし文献２の技術は、幅狭な溝状部位に挟まった切削屑の除去を指向したものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平６−２１０２５３号公報
【特許文献２】特開２０００−５１７９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、タービンハウジングの幅狭な溝状部位に挟まったあるいは引っかかった異物を容易に且つ効率的に除去することを可能とするタービンハウジング用の異物除去工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、略環状の排気ガス通路を区画形成するスクロール本体と、前記スクロール本体の中央に中央開口部を区画形成する環状周壁とを備え、前記排気ガス通路の内周域には当該排気ガス通路と前記中央開口部とを連通させる環状溝が確保されているタービンハウジングのための異物除去工具であって、
前記環状周壁の中央開口部に対し装着可能な工具本体と、
前記工具本体に設けられると共に、前記工具本体を前記環状周壁の中央開口部に装着したときに前記タービンハウジングの環状溝に挿入配置可能な異物除去作用部と、
を備えることを特徴とするタービンハウジング用の異物除去工具である。
【００１０】
本発明では、タービンハウジングの環状周壁の中央開口部に対し工具本体を装着することで、タービンハウジングの環状溝に異物除去作用部が挿入配置される。そして、タービンハウジングに対して工具本体の全部又は一部を相対回動させることで、異物除去作用部が環状溝内を移動する。この移動に伴い、当該環状溝に挟まったあるいは引っかかった異物を異物除去作用部によって除去することができる。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１に記載のタービンハウジング用の異物除去工具において、前記工具本体は、前記環状周壁の中央開口部に対して嵌合可能な略円筒形状の着座スリーブと、前記着座スリーブに対して相対回動可能に嵌合されるコア部とを備え、
前記異物除去作用部は、前記着座スリーブの下側に露出又は突出した前記コア部の下半部から突出するように設けられていることを特徴とする。
【００１２】
工具本体を着座スリーブ及びコア部の２パーツ構成とすることで、着座スリーブを環状周壁の中央開口部に対し嵌合させる介装部品と位置づけ、この着座スリーブに対してコア部を相対回動させることができる。相対回動するコア部はタービンハウジングに対して直接接触しないので、コア部の回動に起因してタービンハウジングの環状周壁が損傷することを防止でき、また円滑な相対回動を実現できる。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項２に記載のタービンハウジング用の異物除去工具において、前記工具本体のコア部には、当該工具本体の中心軸線から偏心した位置において当該中心軸線と平行な方向に延びる支軸が自転可能に設けられ、
前記異物除去作用部は、前記支軸の下端部から、前記工具本体の中心軸線に対し直交する平面に沿って略水平な方向に延びる板状片として形成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項３の異物除去工具は、タービンハウジングの環状溝が同ハウジングの中心軸線に対し直交する平面に沿って略水平な方向に開口している場合（例えば図１（Ｂ）の環状溝１６ａ参照）に極めて有効である。
【００１５】
請求項４の発明は、請求項３に記載のタービンハウジング用の異物除去工具において、前記工具本体のコア部には、前記支軸および前記板状片を、前記板状片がタービンハウジングの中央開口部内に退避する退避位置から、前記板状片がタービンハウジングの環状溝内に挿入配置される作用位置の方に向けて付勢するバネが設けられており、
前記支軸の上端部には、前記バネの付勢力に抗して前記板状片を前記作用位置から前記退避位置に退避させるための操作ハンドル部が設けられていることを特徴とする。
【００１６】
この構成によれば、バネによって板状片を退避位置から作用位置の方に向けて付勢することで、板状片をタービンハウジングの環状溝内に確実に挿入配置可能となる。また、操作ハンドル部により、バネの付勢力に抗して板状片を作用位置から退避位置に退避させることで、工具本体をタービンハウジングに装着し又は取り外す際に、板状片がタービンハウジングと機械的に干渉する事態を回避することができる。
【００１７】
請求項５の発明は、請求項２に記載のタービンハウジング用の異物除去工具において、前記工具本体のコア部には、当該工具本体の中心軸線に対し所定の傾斜角（θ）をもって当該コア部を貫通する線材が設けられており、
前記異物除去作用部は、前記コア部の下半部から斜め下方に突出する前記線材の下端部によって構成されていることを特徴とする。
【００１８】
請求項５の異物除去工具は、タービンハウジングの環状溝が同ハウジングの中心軸線に対し傾斜した方向に開口している場合（例えば図１（Ｂ）の環状溝１６ｂ参照）に極めて有効である。
【００１９】
請求項６の発明は、請求項５に記載のタービンハウジング用の異物除去工具において、前記工具本体のコア部には、前記線材を、前記線材の下端部がタービンハウジングの中央開口部内に退避する退避位置から、前記線材の下端部がタービンハウジングの環状溝内に挿入配置される作用位置の方に向けて付勢するバネが設けられており、
前記線材の上端部は、前記コア部の上半部から斜め上方に突出しており、当該線材の上端部が、前記バネの付勢力に抗して前記線材を前記作用位置から前記退避位置に退避させるための操作ハンドル部となっていることを特徴とする。
【００２０】
この構成によれば、バネによって線材を退避位置から作用位置の方に向けて付勢することで、線材の下端部をタービンハウジングの環状溝内に確実に挿入配置可能となる。また、操作ハンドル部により、バネの付勢力に抗して線材を作用位置から退避位置に退避させることで、工具本体をタービンハウジングに装着し又は取り外す際に、線材の下端部がタービンハウジングと機械的に干渉する事態を回避することができる。
【発明の効果】
【００２１】
以上詳述したように本発明によれば、タービンハウジングの幅狭な溝状部位に挟まったあるいは引っかかった異物を、容易に且つ効率的に除去することができる。その結果、内部に異物を含まない良質なタービンハウジングを提供可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】ツインスクロール型タービンハウジングの一例を示し、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）はＸ−Ｘ線での断面図。
【図２】本発明に従う異物除去工具の第１実施形態を示し、（Ａ）は平面図（上面図）、（Ｂ）は正面図（右半分は断面図）、（Ｃ）は底面図（下面図）。
【図３】第１実施形態での異物除去作業の一局面を示す断面図。
【図４】（Ａ）〜（Ｄ）は異物除去作業の一連の過程を示す平面視での模式図。
【図５】本発明に従う異物除去工具の第２実施形態を示し、（Ａ）は平面図（上面図）、（Ｂ）は正面図。
【図６】第２実施形態の異物除去工具の断面図。
【図７】第２実施形態での異物除去作業の一局面を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明のいくつかの実施形態について説明する。
先ず、異物除去作業の対象物たるツインスクロール型タービンハウジングの概要について説明する。図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、ツインスクロール型タービンハウジングは、中空なスクロール本体１０と、排気ガス入口側の入口フランジ１１と、排気ガス出口側の出口フランジ１２とを少なくとも備えている。ツインスクロールタイプでは、スクロール本体１０はリヤスクロール部１０ａ及びフロントスクロール部１０ｂの二部併設構造となっており、リヤ及びフロントのスクロール部それぞれに略環状の排気ガス通路１３ａ，１３ｂが区画形成されている。
【００２４】
出口フランジ１２は、スクロール本体１０の正面側中央に位置しており、スクロール本体１０の正面中央域から突設された環状周壁１４によって支持されている。この環状周壁１４は、スクロール本体１０の中心位置に平面視円形状の中央開口部１５を区画形成し、この中央開口部１５は前記リヤ及びフロントスクロール部の排気ガス通路１３ａ，１３ｂと連通している。より具体的には、リヤスクロール部１０ａの内周域には幅狭な環状溝１６ａが設けられており、この環状溝１６ａを介してリヤスクロール部の内部（排気ガス通路１３ａ）が全周にわたり中央開口部１５と連通している。同様に、フロントスクロール部１０ｂの内周域には幅狭な環状溝１６ｂが設けられており、この環状溝１６ｂを介してフロントスクロール部の内部（排気ガス通路１３ｂ）が全周にわたり中央開口部１５と連通している。これらの環状溝１６ａ，１６ｂの最小溝幅は、例えば３ｍｍ程度と従来のモノスクロールタイプの最小溝幅と比べて非常に狭くなっている。このため、タービンハウジングの内径部等に切削加工を施したときに発生する金属屑（例えば切粉）が、これらの環状溝１６ａ，１６ｂに挟まったり、引っ掛かったりする傾向にある。
【００２５】
図１に示すタービンハウジングでは、リヤスクロール部１０ａの排気ガス通路１３ａは、横断面で見たときの奥行きがほぼ水平方向に延びており、環状溝１６ａもほぼ水平方向に開口している。これに対し、フロントスクロール部１０ｂの排気ガス通路１３ｂは、横断面で見たときの奥行きが斜め約１４５度（°）に傾斜しており、環状溝１６ｂも斜め上向きに開口している。なお、環状周壁１４の上端部が出口フランジ１２を構成する一方、環状周壁１４の下端付近には環状の段差部１７が設けられている。
【００２６】
［第１実施形態］
図２〜図４は本発明の第1実施形態を示す。第1実施形態は、リヤスクロール部１０ａの環状溝１６ａ用の異物除去工具を提供する。図２（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、異物除去工具の工具本体３０は、略円筒形状の着座スリーブ２０と、その着座スリーブ２０が外嵌されるコア部３１とからなっている。
【００２７】
着座スリーブ２０は、タービンハウジングの環状周壁１４の中央開口部１５に対し工具本体３０を装着するための介装部品である。中央開口部１５への装着時（図３参照）には、着座スリーブ２０の下端面２１が前記環状段差部１７に当接すると共に、着座スリーブ２０の上端鍔部２２が出口フランジ１２に当接することで、着座スリーブ２０が環状周壁１４内に安定的に嵌合・保持される。工具本体のコア部３１は、この着座スリーブ２０を土台としてタービンハウジングに対し相対回動（自転）可能となる。
【００２８】
コア部３１は、一定の厚みを有する多段円盤形状の部材である。コア部３１と着座スリーブ２０との相互嵌合時、コア部３１の下端面は着座スリーブ２０の下端面２１と面一になり、あたかもコア部３１の下端面が着座スリーブ２０の下側に露出しているような状況を呈する。このコア部３１には、当該工具本体３０の中心軸線Ｃから偏心した位置において当該中心軸線Ｃと平行な方向（即ち図２（Ｂ）の垂直方向）に延びる支軸３２が設けられている。この支軸３２は、それ自体が支軸中心線を中心として自転可能な状態でコア部３１に保持されている。
【００２９】
前記支軸３２の下端部はコア部３１の下面から下方に向かって突出しており、その突出した下端部には、異物除去作用部としての板状片３３が設けられている。この板状片３３は、支軸３２の下端部から、工具本体の中心軸線Ｃに対し直交する平面に沿って水平な方向に延びている。他方、前記支軸３２の上端部はコア部３１の上面から上方に向かって突出しており、その突出した上端部には操作レバー３４が設けられている。この操作レバー３４は、支軸３２の上端部から、工具本体の中心軸線Ｃに対し直交する平面に沿って水平な方向に延びている。なお、当該工具本体３０を真上から見た場合に、操作レバー３４の真下に板状片３３が位置すると共に、それぞれ（３３，３４）が水平に延びる方向は同一方向となっている（つまり板状片３３と操作レバー３４とは支軸３２に対して同じ位相角の位置関係にある）。そして、操作レバー３４の基端部が支軸３２に連結されていると見るならば、その基端部の反対端である操作レバー３４の先端部には、作業員が指でつまむための把持部３５が設けられている。本実施形態では、操作レバー３４及び把持部３５により「操作ハンドル部」が構成される。
【００３０】
更に図２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、コア部３１の上面と操作レバー３４との間には、ネジリバネ３６が設けられている。このネジリバネ３６のコイル状部分はコア部上面に突出した支軸３２の上端部に巻回されている。そのコイル状部分の上端から水平に延びるネジリバネ３６の一方端（第１の腕部３６ａ）は、操作レバー３４の下面側に固定されている。他方、前記コイル状部分の下端から水平に延びるネジリバネ３６の他方端（第２の腕部３６ｂ）は、コア部上面に沿って這うように延びると共に、コア部上面に設けられた小突起３７に係合している。
【００３１】
ネジリバネ３６は、小突起３７を支点として、支軸３２とそれに連結一体化された板状片３３（及び操作レバー３４）を図２（Ａ）及び（Ｃ）の矢印方向に付勢する。より具体的にはネジリバネ３６は、支軸３２および板状片３３を、図２（Ｃ）に実線で示す退避位置から図２（Ｃ）に仮想線で示す作用位置に向けて付勢する。ここで「作用位置」とは、工具本体３０がタービンハウジングに装着された状態において板状片３３が環状溝１６ａ内に挿入配置されるときの位置をいう（図３参照）。これに対し「退避位置」とは、工具本体３０がタービンハウジングに装着された状態において板状片３３が環状溝１６ａ内に挿入配置されず、中央開口部１５内に退避しているときの位置をいう（図３では図示略）。つまり、本実施形態の異物除去工具では、作業員が把持部３５をつまんで操作ハンドル部（３４，３５）を操作しない限り、ネジリバネ３６の付勢作用により、板状片３３は常に作用位置に配置されることになる。作業員が操作ハンドル部（３４，３５）を操作して、操作レバー３４を図２（Ａ）の仮想線位置から実線位置に（ネジリバネ３６の付勢力に抗して）引き戻した場合のみ、板状片３３は退避位置に配置される。作業員が把持部３５から手を離せば、板状片３３は作用位置に自律的に復帰することになる。
【００３２】
次に、第１実施形態の異物除去工具の使用方法について説明する。
板状片３３が作用位置にあるままでは工具本体３０をタービンハウジングに装着することができないので、作業員は操作ハンドル部（３４，３５）を操作して板状片３３を作用位置から退避位置に引き戻す。この引き戻し操作によりネジリバネ３６にはバネ力が蓄力される。板状片３３を退避位置に引き戻したまま、図３に示すように工具本体３０をタービンハウジングの中央開口部１５に取り付ける。すると着座スリーブ２０が環状周壁１４内に嵌入されると共に、着座スリーブの下端面２１が環状段差部１７に当接（着座）し且つ着座スリーブの上端鍔部２２が出口フランジ１２に当接（着座）して、工具本体３０がタービンハウジングに対して安定支持される。このとき、板状片３３がリヤスクロール部１０ａの所定の初期位置（例えば図４（Ａ）に示すスクロール巻き始め位置）に配置されるように、工具本体３０をタービンハウジングに対して位置決めする。
【００３３】
工具本体３０のタービンハウジングへの取り付けが完了したら、作業員は把持部３５から手を離す。すると、ネジリバネ３６の付勢力によって板状片３３が退避位置から作用位置に復帰し、その結果、板状片３３の先端部がリヤスクロール部１０ａの環状溝１６ａ及び排気ガス通路１３ａ内に進入する（図３参照）。その後、工具本体のコア部３１を手動で又は電動駆動機構を用いて着座スリーブ２０に対し強制回動させる。コア部３１を約３６０度回転させれば、板状片３３がリヤスクロール部１０ａの内部を一周して前記初期位置に戻ることができる。図４（Ａ）→（Ｂ）→（Ｃ）→（Ｄ）は、コア部３１の回転に伴って板状片３３がリヤスクロール部１０ａの内部を次第に移動する様子を模式的に示す。なお、リヤスクロール部１０ａ内に形成された略環状の排気ガス通路１３ａにあっては、スクロール巻き始め位置から巻き終わり位置にかけて断面積および奥行き（ハウジングの半径方向に沿った通路幅）が次第に変化するが、板状片３３はネジリバネ３６によって外方向へと常時付勢されているため、板状片３３の先端部は常に排気ガス通路１３ａの奥深くに挿入されている。それ故、コア部３１の一回転する間に、板状片３３が環状溝１６ａから一時的にせよ離脱するおそれはない。
【００３４】
リヤスクロール部１０ａの環状溝１６ａ内をその全周にわたって移動する板状片３３により、幅狭な環状溝１６ａに挟まっていたあるいは引っかかっていた切削屑等の異物が、例えば排気ガス通路１３ａ内に掻き落とされる等して当該環状溝から取り除かれる。排気ガス通路１３ａ内に落ちた異物については、通常行なわれる液体洗浄やエアブロー噴射によってタービンハウジングの外に排出させることができる。なお、再び操作ハンドル部（３４，３５）を操作して板状片３３を作用位置から退避位置に引き戻すことで、工具本体３０をタービンハウジングから取り外し可能となる。
【００３５】
［第２実施形態］
図５〜図７は本発明の第２実施形態を示す。第２実施形態は、フロントスクロール部１０ｂの環状溝１６ｂ用の異物除去工具を提供する。図５（Ａ），（Ｂ）及び図６に示すように、異物除去工具の工具本体４０は、略円筒形状の着座スリーブ２０と、その着座スリーブ２０が外嵌されるコア部４１とからなっている。
【００３６】
第２実施形態で使用する着座スリーブ２０は、第１実施形態の着座スリーブ２０と同じものであり、着座スリーブ２０は両実施形態で共用可能である。即ち、着座スリーブ２０は、タービンハウジングの環状周壁１４の中央開口部１５に対し工具本体４０を装着するための介装部品である。中央開口部１５への装着時（図７参照）には、着座スリーブ２０の下端面２１が前記環状段差部１７に当接すると共に、着座スリーブ２０の上端鍔部２２が出口フランジ１２に当接することで、着座スリーブ２０が環状周壁１４内に安定的に嵌合・保持される。工具本体のコア部４１は、この着座スリーブ２０を土台としてタービンハウジングに対し相対回動（自転）可能となる。
【００３７】
コア部４１は、着座スリーブ２０が外嵌される上半部と、逆円錐台形状の部位を有する下半部とを有している（図６参照）。コア部４１と着座スリーブ２０との相互嵌合時、コア部４１の下半部は着座スリーブ２０の下端面２１から下方に突出する。このコア部４１には、当該コア部４１を貫通するように線材４２が設けられている。この線材４２は、工具本体４０の中心軸線Ｃに対し傾斜角θで斜めに配置されると共に、当該線材４２の軸線方向に沿ってコア部４１に対し相対摺動可能となっている。
【００３８】
図６に示すように、コア部４１の内部には、線材４２の斜め配置に対応して傾斜したバネ収容室４３が形成され、このバネ収容室４３にはコイルバネ４４が配設されている。コイルバネ４４は、バネ収容室４３内に位置する線材４２の中程に巻回されている。そして、コイルバネ４４の下端部が、線材４２の中程に設けられた鍔部４２ｃに受承されると共に、コイルバネ４４の上端部が、バネ収容室４３の上端側開口付近に固定されたナット形状の封止材４５に受承されている。コイルバネ４４の長さ乃至バネ力は、線材４２に外力が及ばない限り、コイルバネ４４によって線材の鍔部４２ｃがバネ収容室４３の下端側底壁に押し付けられるように設定されている。従って、常態（線材４２に外力が及ばない状態）では、図５（Ｂ）及び図６に示すように、線材４２の下端部４２ａがコア部４１下半部の円錐面から斜め下方に突出すると共に、線材４２の上端部４２ｂがコア部４１上半部の上面から斜め上方に突出している。
【００３９】
この第２実施形態においては、コア部４１の下半部から斜め下方に突出する線材の下端部４２ａによって「異物除去作用部」が構成され、コア部４１の上半部から斜め上方に突出する線材の上端部４２ｂによって「操作ハンドル部」が構成される。線材４２が図５（Ｂ）及び図６に示す位置にあるとき、異物除去作用部としての線材下端部４２ａがタービンハウジングの環状溝１６ｂ内に挿入配置可能となるため（図７参照）、図５（Ｂ）及び図６の線材４２の位置を「作用位置」と呼ぶ。他方、作業員が線材上端部４２ｂを指でつまんで線材４２全体を斜め上方に引き上げることで、コイルバネ４４が圧縮されると共に線材下端部４２ａの大部分がコア部４１内に後退する。その場合には、線材下端部４２ａがタービンハウジングの中央開口部１５内に退避することになるため、コイルバネ４４が最大限圧縮されて線材下端部４２ａの大部分がコア部４１内に後退した位置を「退避位置」（図示略）と呼ぶ。そして、線材４２の前記二つの位置との関係でコイルバネ４４の機能ないし役割を説明するならば、コイルバネ４４とは、線材下端部４２ａがタービンハウジングの中央開口部１５内に退避する退避位置から、線材下端部４２ａがタービンハウジングの環状溝１６ｂ内に挿入配置される作用位置に向けて当該線材４２を付勢するバネである。また、線材上端部４２ｂは、コイルバネ４４の付勢力に抗して線材４２を前記作用位置から前記退避位置に退避させるべく作業員によって操作される操作ハンドル部である。
【００４０】
次に、第２実施形態の異物除去工具の使用方法について説明する。
線材下端部４２ａが作用位置にあるままでは工具本体４０をタービンハウジングに装着することができないので、作業員は操作ハンドル部（線材上端部４２ｂ）を操作して線材下端部４２ａを作用位置から退避位置に引き戻す。この引き戻し操作によりコイルバネ４４にはバネ力が蓄力される。線材下端部４２ａを退避位置に引き戻したまま、図７に示すように工具本体４０をタービンハウジングの中央開口部１５に取り付ける。すると着座スリーブ２０が環状周壁１４内に嵌入されると共に、着座スリーブの下端面２１が環状段差部１７に当接（着座）し且つ着座スリーブの上端鍔部２２が出口フランジ１２に当接（着座）して、工具本体４０がタービンハウジングに対して安定支持される。このとき、異物除去作用部としての線材下端部４２ａがフロントスクロール部１０ｂの所定の初期位置（例えばスクロール巻き始め位置）に配置されるように、工具本体４０をタービンハウジングに対して位置決めする。
【００４１】
工具本体４０のタービンハウジングへの取り付けが完了したら、作業員は操作ハンドル部（線材上端部４２ｂ）から手を離す。すると、コイルバネ４４の付勢力によって線材下端部４２ａが退避位置から作用位置に復帰し、その結果、線材下端部４２ａがフロントスクロール部１０ｂの環状溝１６ｂ及び排気ガス通路１３ｂ内に進入する（図７参照）。その後、工具本体のコア部４１を手動で又は電動駆動機構を用いて着座スリーブ２０に対し強制回動させる。コア部４１を約３６０度回転させれば、線材下端部４２ａがフロントスクロール部１０ｂの内部を一周して前記初期位置に戻ることができる。
【００４２】
フロントスクロール部１０ｂの環状溝１６ｂ内をその全周にわたって移動する線材下端部４２ａにより、幅狭な環状溝１６ｂに挟まっていたあるいは引っかかっていた切削屑等の異物が、例えば排気ガス通路１３ｂ内に掻き落とされる等して当該環状溝１６ｂから取り除かれる。排気ガス通路１３ｂ内に落ちた異物については、通常行なわれる液体洗浄やエアブロー噴射によってタービンハウジングの外に排出させることができる。なお、再び操作ハンドル部（線材上端部４２ｂ）を操作して線材下端部４２ａを作用位置から退避位置に引き戻すことで、工具本体４０をタービンハウジングから取り外し可能となる。
【００４３】
［変更例］
上記第１及び第２実施形態では、工具本体３０（又は４０）をコア部３１（又は４１）と着座スリーブ２０との２パーツ構成としたが、コア部と着座スリーブとを完全に一体化したワンピース構造で工具本体３０（又は４０）を構成してもよい（つまり別体の着座スリーブ２０を不要とする）。その場合、使用時には工具本体３０（又は４０）が全体としてタービンハウジングの出口フランジ１２上でタービンハウジングに対し相対回動することになる。
【符号の説明】
【００４４】
１０…スクロール本体、１３ａ，１３ｂ…排気ガス通路、１４…環状周壁、１５…中央開口部、１６ａ，１６ｂ…環状溝、２０…着座スリーブ、
３０…工具本体、３１…コア部、３２…支軸、３３…板状片（異物除去作用部）、３４…操作レバー(操作ハンドル部)、３５…把持部(操作ハンドル部)、３６…ネジリバネ、３７…小突起（ネジリバネの係合部）、
４０…工具本体、４１…コア部、４２…線材、４２ａ…線材の下端部（異物除去作用部）、４２ｂ…線材の上端部（操作ハンドル部）、４４…コイルバネ、C…工具本体の中心軸線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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