(57)【要約】【課題】剛性があり、かつ表面が軟質なポリプロピレン系樹脂発泡シート、その製造方法および仕切板を提供する。【解決手段】多孔ダイから押し出された単層シートからなり、樹脂成分が無架橋ポリプロピレン樹脂であって下記（ａ）〜（ｃ）のいずれをも満たすポリプロピレン系樹脂発泡シート、その製造方法および仕切板。（ａ）無架橋ポリプロピレン系樹脂中のエチレン成分量が１０〜２０質量％（ｂ）無架橋ポリプロピレン樹脂の１９０℃、０．０２ｒａｄ／ｓでの損失正接が０．８〜２．０（ｃ）嵩密度が０．０６〜０．１２ｇ／ｃｍ３【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔ダイから押し出された単層シートからなり、樹脂成分が無架橋ポリプロピレン樹脂であって下記（ａ）〜（ｃ）のいずれをも満たすことを特徴とするポリプロピレン系樹脂発泡シート。
（ａ）無架橋ポリプロピレン系樹脂中のエチレン成分量が１０〜２０質量％
（ｂ）無架橋ポリプロピレン樹脂の１９０℃、０．０２ｒａｄ／ｓにおける損失正接が０．８〜２．０
（ｃ）嵩密度が０．０６〜０．１２ｇ／ｃｍ３
【請求項２】
平均気泡径が、２００μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のポリプロピレン系樹脂発泡シート。
【請求項３】
スプリング式Ｃ型のゴム硬度計で測定した表面硬度が６０以下であり、かつ前記シートのＭＤおよびＴＤのいずれかの方向の曲げ弾性率が５０ＭＰａ以上であることを特徴とする請求項１または２に記載のポリプロピレン系樹脂発泡シート。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のポリプロピレン系樹脂発泡シートからなることを特徴とする板材。
【請求項５】
無架橋ポリプロピレン樹脂の単層シートからなるポリプロピレン系樹脂発泡シートの製造方法であって、（ａ）該無架橋ポリプロピレン樹脂中のエチレン成分量が１０〜２０質量％であって、かつ（ｂ）該無架橋ポリプロピレン樹脂の１９０℃、０．０２ｒａｄ／ｓにおける損失正接が０．８〜２．０である無架橋ポリプロピレン樹脂を、多孔ダイによる押出発泡法により、（ｃ）嵩密度を０．０６〜０．１２ｇ／ｃｍ３とすることを特徴とするポリプロピレン系樹脂発泡シートの製造方法。
【請求項６】
平均気泡径が、２００μｍ以下であることを特徴とする請求項５に記載のポリプロピレン系樹脂発泡シートの製造方法。
【請求項７】
スプリング式Ｃ型のゴム硬度計で測定した表面硬度が６０以下であり、かつ前記シートのＭＤおよびＴＤのいずれかの方向の曲げ弾性率が５０ＭＰａ以上であることを特徴とする請求項５または６に記載のポリプロピレン系樹脂発泡シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリプロピレン系樹脂発泡シート、その製造方法および仕切板に関するものであり、特に梱包用箱の仕切板に好適なポリプロピレン系樹脂発泡シート、その製造方法および仕切板に関する。
【背景技術】
【０００２】
梱包用の仕切板には、仕切として自立するだけの剛性と、収める物品を傷付けないための表面の軟質性が求められる。このような目的のため、従来は硬質な発泡体の表面に軟質な発泡体を積層したシートが用いられている。例えば、特許文献１では、密度０．０６〜０．３ｇ／ｃｍ３、厚み１〜７ｍｍの板状無架橋ポリプロピレン系樹脂発泡体と、該無架橋ポリプロピレン系樹脂発泡体の少なくとも片面に積層された、厚みが０．３〜３．０ｍｍの柔軟なポリオレフィン系樹脂発泡シートとからなることを特徴とするポリプロピレン系樹脂発泡積層板が提案されている。
【０００３】
硬質発泡シートに軟質シートを貼り合わせたシート（例えば、特許文献１、２参照）は、軟質シートを後から貼り合わせる必要があるため、そのための設備の費用がかかるとともに、工程が増えることで歩留低下要因となっていた。
特許文献３、４では多孔ダイから発泡シートを押し出すことで製造するものであるが、記載されている方法では剛性の高い発泡シートを作ることはできるものの、表面の軟質性が得られるとは限らなかった。
特許文献５では樹脂の損失正接を規定して高い発泡倍率を得る方法が提案されているが、この損失正接だけではシートの十分な剛性が得られるとは限らなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−０２４５４０号公報
【特許文献２】特開平９−２２６７７１号公報
【特許文献３】特開２００７−２０４５９０号公報
【特許文献４】特開昭６０−０８５９２０号公報
【特許文献５】特開２００９−０２９９００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、剛性があり、かつ表面が軟質なポリプロピレン系樹脂発泡シート、その製造方法および仕切板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題に鑑み、本発明者らは鋭意検討を行った結果、ポリプロピレン系樹脂中のエチレン成分含有量、ポリプロピレン系樹脂の損失正接および嵩密度が重要であることを見出し、さらなる検討を積み重ね、本発明を完成させるに至ったものである。
すなわち、上記課題は以下の手段により達成された。
（１）多孔ダイから押し出された単層シートからなり、樹脂成分が無架橋ポリプロピレン樹脂であって下記（ａ）〜（ｃ）のいずれをも満たすことを特徴とするポリプロピレン系樹脂発泡シート。
（ａ）無架橋ポリプロピレン系樹脂中のエチレン成分量が１０〜２０質量％
（ｂ）無架橋ポリプロピレン樹脂の１９０℃、０．０２ｒａｄ／ｓにおける損失正接が０．８〜２．０
（ｃ）嵩密度が０．０６〜０．１２ｇ／ｃｍ３
（２）平均気泡径が、２００μｍ以下であることを特徴とする（１）に記載のポリプロピレン系樹脂発泡シート。
（３）スプリング式Ｃ型のゴム硬度計で測定した表面硬度が６０以下であり、かつ前記シートのＭＤおよびＴＤのいずれかの方向の曲げ弾性率が５０ＭＰａ以上であることを特徴とする（１）または（２）に記載のポリプロピレン系樹脂発泡シート。
（４）前記（１）〜（３）のいずれか１項に記載のポリプロピレン系樹脂発泡シートからなることを特徴とする仕切板。
（５）無架橋ポリプロピレン樹脂の単層シートからなるポリプロピレン系樹脂発泡シートの製造方法であって、（ａ）該無架橋ポリプロピレン樹脂中のエチレン成分量が１０〜２０質量％であって、かつ（ｂ）該無架橋ポリプロピレン樹脂の１９０℃、０．０２ｒａｄ／ｓにおける損失正接が０．８〜２．０である無架橋ポリプロピレン樹脂を、多孔ダイによる押出発泡法により、（ｃ）嵩密度を０．０６〜０．１２ｇ／ｃｍ３とすることを特徴とするポリプロピレン系樹脂発泡シートの製造方法。
（６）平均気泡径が、２００μｍ以下であることを特徴とする（５）に記載のポリプロピレン系樹脂発泡シートの製造方法。
（７）スプリング式Ｃ型のゴム硬度計で測定した表面硬度が６０以下であり、かつ前記シートのＭＤおよびＴＤのいずれかの方向の曲げ弾性率が５０ＭＰａ以上であることを特徴とする（５）または（６）に記載のポリプロピレン系樹脂発泡シートの製造方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明により、剛性と表面の軟質性を兼ね備えた仕切材として好適なポリプロピレン系樹脂発泡シート、その製造方法および仕切板を得ることができる。
特に、多孔ダイから押し出して製造することにより、発泡倍率とシートの肉厚を容易に高めることができ、１本１本の棒状発泡体の表面の薄い未発泡層のために、シートの剛性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係るポリプロピレン系樹脂発泡シートの製造装置の好ましい実施形態を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に本発明の実施の形態を詳細に説明する。
＜＜ポリプロピレン系樹脂発泡シート＞＞
本発明のポリプロピレン系樹脂発泡シートは、多孔ダイから押し出された単層シートからなり、樹脂成分が無架橋ポリプロピレン樹脂であって、下記（ａ）〜（ｃ）のいずれをも満たす。
（ａ）無架橋ポリプロピレン系樹脂中のエチレン成分量が１０〜２０質量％
（ｂ）無架橋ポリプロピレン樹脂の１９０℃、０．０２ｒａｄ／ｓにおける損失正接が０．８〜２．０
（ｃ）嵩密度が０．０６〜０．１２ｇ／ｃｍ３
なお、本発明のシートの厚さは特に制限するものではないが、好ましくは厚さ０．８〜３０ｍｍ、さらに好ましくは厚さ１．０〜２０ｍｍ、最も好ましくは厚さ３〜１０ｍｍである。
【００１０】
＜ポリプロピレン系樹脂組成物＞
本発明では、樹脂成分にポリプロピレン系樹脂を使用する。ここで、ポリプロピレン系樹脂とは、樹脂成分全体において、プロピレン成分を少なくとも５０質量％以上含有する樹脂である。
ポリプロピレン系樹脂としては、プロピレンをモノマー成分とする樹脂単独に加え、プロピレンをモノマー成分とする樹脂とプロピレン成分を有さない樹脂、例えばホモポリエチレン樹脂と併用した樹脂が挙げられる。ただし、このような併用の場合、本発明においてポリプロピレン系樹脂とは、樹脂全体としてのプロピレン成分は５０質量％以上である。
また、ポリプロピレン系樹脂は無架橋である。すなわち、使用する樹脂や製造された樹脂発泡シートを構成する樹脂が、架橋剤を含有したり架橋処理されたりして、架橋されていない。
【００１１】
ポリプロピレン系樹脂としては、ホモポリプロピレン、プロピレン共重合体が挙げられ、共重合成分としては、エチレン、α−オレフィンが挙げられる。
α−オレフィンとしては、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン、１−オクテン等が挙げられる。
ここで、本発明においては、発泡シートの表面の軟質性を得るためにポリプロピレン系樹脂を軟質化するとともに、ポリプロピレン系樹脂を所定密度になるまで発泡させる必要がある。
【００１２】
このため、樹脂組成物中のポリプロピレン樹脂成分としては、プロピレンにエチレン成分を含有した、プロピレン−エチレン共重合体や、プロピレン−エチレン共重合体以外のエチレンから得られる繰り返し単位を有する樹脂を使用もしくは併用することが好ましい。特に、ポリプロピレンホモポリマーと、プロピレン共重合体もしくはポリプロピレン系以外のポリオレフィン系樹脂〔例えば、エチレン系樹脂、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル樹脂、酢酸ビニル等〕を併用するのが好ましい。
なかでも、ポリプロピレンホモポリマーにポリエチレン、エチレンプロピレンゴム等のエチレン系樹脂をブレンドしたものや、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−エチレンランダム共重合体が好ましい。この場合、樹脂成分中、ポリプロピレンホモポリマーは７０〜９０質量％が好ましい。
【００１３】
本発明においては、ポリプロピレン系樹脂中のエチレン成分量は１０〜２０質量％である。この含有量が１０質量％を下回ると、表面の軟質性に劣り、２０質量％を上回ると樹脂発泡シートの剛性に劣る。ポリプロピレン系樹脂中のエチレン成分量は１５〜２０質量％が好ましい。
【００１４】
本発明で使用するポリプロピレン系樹脂の温度１９０℃、周波数０．０２ｒａｄ／ｓにおける損失正接は０．８〜２．０である。このような樹脂を使用することで、発泡シートの適切な発泡性を確保することができる。
損失正接が０．５を下回ると樹脂が硬過ぎて発泡倍率が上がらなくなり、２．０を上回ると発泡時に樹脂が破泡しやすくなる結果、やはり発泡倍率が上がりにくくなる。
【００１５】
損失正接の測定は、粘弾性試験装置（例えば、ＴＡインスツルメント社製のＡＲＥＳ粘弾性試験装置）で測定することができる。具体的な測定方法は以下の通りである。
まず、直径２５ｍｍのパラレルプレート２枚の間に測定する樹脂を静置し、所定の温度で樹脂を溶融させてからプレートのギャップを２ｍｍにセットする。温度は１７５、１９０、２１０、２３０℃の４水準で行う。次に０．３〜１００ｒａｄ／ｓ（２３０℃のみ０．０５〜１００ｒａｄ／ｓ）の周波数で５．０％の歪を与え、ｔａｎδを測定する。得られたｔａｎδの値を温度時間換算則に従って１９０℃を中心に重ね合わせ、最終的に０．０２ｒａｄ／ｓにおける損失正接を求めることができる。
【００１６】
上記樹脂成分は、ポリプロピレン系樹脂組成物の全固形分１００質量部に対して９５〜９９．９質量部が好ましい。
【００１７】
ポリプロピレン系樹脂組成物中には、上記樹脂成分以外に、必要に応じて発泡剤、気泡核剤、熱安定剤、加工助剤、滑剤、衝撃改質剤、充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、顔料等が適宜添加されてもよい。
【００１８】
＜発泡剤＞
発泡剤としては、気体の発泡剤（例えば、二酸化炭素、空気、窒素、プロパン等の有機化合物）、分解性発泡剤（例えば、炭酸塩、重炭酸塩、亜硝酸塩、アジド類、アゾ化合物、ニトロ素化合物、ヒドラジド類、セミカルバジド類）が知られており、本発明においては気体の発泡剤が好ましい。
なかでも発泡剤として炭酸ガスを使用することが好ましい。これにより、爆発の危険性なく発泡体製造装置を安全に運転できるという利点が得られる。
【００１９】
本発明においては、充填剤を使用してもよい。
充填剤としては、タルク、炭酸カルシウム、クレー、カオリン、雲母、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、カーボンブラック、ガラス、石英、シリカ、アルミナ、ノバキュライト、水和アルミナ、鉄、酸化鉄、二酸化珪素、酸化チタン等が挙げられる。なかでもタルクが好ましい。
充填剤を用いる場合は、ポリプロピレン系樹脂組成物の全固形分１００質量部に対し、０．０１〜５．０質量部が好ましい。
【００２０】
平均気泡径は２００μｍ以下が好ましい。２００μｍを上回ると、発泡シートの剛性に劣るだけでなく表面の平滑性にも劣る場合がある。平均気泡径は１５０μｍ以下がより好ましく、１００μｍ以下がさらに好ましい。平均気泡径の下限は、５０μｍ以上が好ましく、１００μｍ以上がより好ましい。
【００２１】
本発明において、上記ポリプロピレン系樹脂発泡シートの嵩密度は０．０６〜０．１２ｇ／ｃｍ３である。０．０６ｇ／ｃｍ３を下回ると剛性を保つことが困難になり、０．１２ｇ／ｃｍ３を上回ると表面の軟質性に劣る。発泡シートの嵩密度は０．０９〜０．１２ｇ／ｃｍ３がより好ましい。
【００２２】
発泡シートの嵩密度は、水中置換法（ＪＩＳＫ７１１２）で求めことができる。発泡体の質量の測定は、電子天秤（例えば、メトラードレド社製の電子天秤ＡＧ２０４）で測定できる。
【００２３】
本発明のポリプロピレン系樹脂発泡シートの剛性はＭＤ、ＴＤの両方について高いことが望ましいが、ＭＤ、ＴＤのいずれか一方の剛性が高いものが好ましい。
本発明においては、剛性は曲げ弾性率で５０ＭＰａ以上が好ましい。上限は特に限定されるものではないが、１０００ＭＰａ以下が好ましい。
曲げ弾性率は、ＪＩＳＫ７２２１−２（２００６）の方法で測定できる。
【００２４】
本発明のポリプロピレン系樹脂発泡シートの表面硬度は６０以下が好ましい。下限は特に限定されるものではないが、１０以上が好ましい。
表面硬度は、スプリング式Ｃ型のゴム硬度計（例えば、アスカーゴム硬度計Ｃ型）で測定した値である。
【００２５】
＜＜ポリプロピレン系樹脂発泡シートの製造方法＞＞
本発明においては、上記無架橋ポリプロピレン樹脂組成物を用いて、単層発泡シートを製造するものであり、具体的には、（ａ）該無架橋ポリプロピレン樹脂中のエチレン成分量が１０〜２０質量％であって、かつ（ｂ）該無架橋ポリプロピレン樹脂の１９０℃、０．０２ｒａｄ／ｓにおける損失正接が０．８〜２．０である無架橋ポリプロピレン樹脂を、多孔ダイによる押出発泡法により、（ｃ）嵩密度を０．０６〜０．１２ｇ／ｃｍ３とする製造方法である。
【００２６】
ポリプロピレン系樹脂発泡シートは、タンデム押出システムで製造することができる。このシステムで使用する製造装置は、例えば図１で示す装置が用いられる。
図１は上記製造装置の一例の概略図であり、押出機１には、ホッパー２、ガス供給ポート３、ダイ４が設置されている。ここで、ガス供給ポート３にはガス供給管でガス流量制御装置４が接続され、さらにガス供給管に接続されたて炭酸ガスボンベ５に接続されている。
押出機１では、ポリプロピレン樹脂組成物を完全に溶融させるとともに、ガスを樹脂中に均一に分散させる役割がある。押出機１には、単軸押出機単体を用いてもよいが、ダイ出口において樹脂を十分に冷却するために、押出機を二台直列につないだタンデム押出機を用いた方が望ましい。押出機（タンデム押出機の場合は１段目の押出機）のＬ／Ｄは３０以上であることが望ましい。
【００２７】
次に、図１を参照して、本発明に係るポリプロピレン系樹脂発泡シートの製造方法の一例を示すが、本発明発泡体の製造方法はこれに減退されるものではない。まず、ドライブレンドした樹脂および添加剤の混合物（以下、単に樹脂という）を押出機１のホッパー２に供給する。樹脂は押出機１内のスクリューの回転に伴い押出機１のバレル内を溶融しながら前進していく。一方、押出機１のバレルの中程に設置されたガス供給ポート３において、ガス流量制御装置４で制御された所定量の炭酸ガスがガス供給管から押出機１に供給される。溶融した樹脂とガスはガス供給ポート３で接触し、押出機１内の高い圧力によりガスは樹脂中に溶解していく。押出機１内で均質に混合された樹脂とガスの混合物は、ダイ６から押し出されると同時に発泡する。こうして発泡体７を得ることができる。
【００２８】
ここで、１段目押出機のシリンダー温度は１９０〜２３０℃が好ましく、２段目押出機のシリンダー温度は１６０〜１８０℃が好ましい。
また、ダイ温度は１６０〜１８０℃が好ましい。
【００２９】
発泡剤は炭酸ガスが好ましいが、この発泡剤のガス供給弁からの供給量は、押出量に対して、１段目押出機では、１〜１０質量％が好ましい。
【００３０】
特に、本発明のように多孔ダイから押し出した場合、発泡シートの剛性は棒状発泡体の長手方向において特に強いが、発泡シートの長手方向と垂直な方向についても、棒状発泡体同士の密着性を高めることで強くすることができる。棒状発泡体同士の密着性を高める方法としてダイから押し出された棒状発泡体の表面をドライヤー等でわずかに加熱してからサイジング成形機に供給する方法がある。
【００３１】
＜＜仕切板＞＞
本発明では、上記ポリプロピレン系樹脂発泡シートを仕切板、養生シート、箱本体などの板材として好ましく使用できる。
本発明においては仕切板とし使用することが好ましい。例えば、特開平８−２３１７４５号公報、特開平１０−２４５４０号公報に記載の仕切板に好ましく適用できる。
【実施例】
【００３２】
以下、実施例に基づき、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３３】
実施例１
押出機としてタンデム押出システムを用いた。タンデム押出システムの１段目押出機としてφ６５ｍｍ単軸押出機、２段目押出機としてφ９０ｍｍ単軸押出機を用いた。ダイには、直径１ｍｍの円形断面をもつ孔を５ｍｍ間隔で８０個、一列に配置した幅４００ｍｍの多孔ダイを用いた。ポリプロピレン（日本ポリプロピレン株式会社製：ＥＡ９、ＭＦＲ＝０．５ｇ／１０ｍｉｎ（２３０℃；２．１６ｋｇｆ）、密度０．９ｇ／ｃｍ３）８４質量％および高密度ポリエチレン（日本ポリエチレン株式会社製：ＨＹ４３０、ＭＦＲ＝０．８ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃；２．１６ｋｇｆ）、密度０．９５６ｇ／ｃｍ３）１５質量％およびタルク（日本タルク株式会社製：タルクＭＧ）１質量％からなる発泡体シート成形材料を調製した。また、上記タンデム押出システムの１段目押出機のシリンダー温度を１７０℃〜２２０℃に、２段目押出機の設定温度を１７５℃〜２２０℃に、ダイ温度を１６８℃に設定した。
【００３４】
上記発泡体シート成形材料を１段目押出機に供給し、多孔ダイより複数の棒状発泡体を束ねた構造を有する発泡体シートを押し出した。このとき、発泡剤は１段目押出機の側面に設けられたガス供給弁から炭酸ガスを押出量に対して３質量％の割合で供給した。ガス濃度は、マスフローメータで測定したガス流量［ｇ／ｍｉｎ］を吐出量［ｇ／ｍｉｎ］で割って１００を乗じて値として算出した。ガス流量の測定にはＯｖａｌ社製のＤ００６Ｈ−ＳＳ−２００を使用した。
【００３５】
得られた発泡体シートを、サイジングロールにてシートの表面を平滑に成形し、切断機にて１０００ｍｍの長さで切断した。これにより、密度０．０６ｇ／ｃｍ３の複数の棒状発泡体を束ねた構造を有する厚さ５ｍｍのポリプロピレン系樹脂発泡体シートを得た。得られた発泡シートの表面硬度は３０、ＭＤ方向の曲げ弾性率は６０ＭＰａであった。
【００３６】
−  損失正接の測定  −
損失正接の測定は、ＴＡインスツルメント社製のＡＲＥＳ粘弾性試験装置を用いた。測定方法は以下の通り。まず、直径２５ｍｍのパラレルプレート２枚の間に測定する樹脂を静置し、所定の温度で樹脂を溶融させてからプレートのギャップを２ｍｍにセットした。温度は１７５℃、１９０℃、２１０℃、２３０℃の４水準を用いた。次に０．３〜１００ｒａｄ／ｓ（２３０℃のみ０．０５〜１００ｒａｄ／ｓ）の周波数で５．０％の歪を与えｔａｎδを測定した。得られたｔａｎδの値を温度時間換算則にしたがって１９０℃を中心に重ね合わせ、最終的に０．０２ｒａｄ／ｓにおける損失正接を求めた。
【００３７】
−  発泡シートの嵩密度の測定  −
発泡シートの密度は、水中置換法（ＪＩＳＫ７１１２）にて求めた。発泡体の質量の測定にはメトラードレド社製の電子天秤ＡＧ２０４を使用した。
【００３８】
−  発泡シートの表面硬度の測定  −
発泡シートの表面硬度は、ＪＩＳ  Ｋ  ７３１２（１９９６）付属書２の方法に従い、高分子計器株式会社のアスカーゴム硬度計Ｃ型を用いて測定した。
表面硬度が６０以下のものを○、６０を超えるものを×として評価した。
【００３９】
−  発泡シートの剛性の測定  −
発泡シートの曲げ弾性率は、ＪＩＳＫ７２２１−２（２００６）の方法に従って測定した。
ＭＤ、ＴＤいずれかの曲げ弾性率が５０ＭＰａ以上のものを○、５０ＭＰａ未満のものを×として評価した。
【００４０】
実施例２
高密度ポリエチレンの配合量を２０質量％とした以外は実施例１と同様にしてポリプロピレン系樹脂発泡シートを得た。得られた発泡シートの表面硬度は２５、ＭＤ方向の曲げ弾性率は５０ＭＰａであった。
【００４１】
比較例１
押出システム、使用樹脂は実施例１と同様だが、ダイを３００ｍｍのＴダイに変更してポリプロピレン系樹脂発泡シートを得た。得られた発泡シートの表面硬度は８５、ＭＤ方向の曲げ弾性率は２００ＭＰａであった。
【００４２】
比較例２
高密度ポリエチレンの配合量を０質量％とした以外は実施例１と同様にしてポリプロピレン系樹脂発泡シートを得た。得られた発泡シートの表面硬度は７２、ＭＤ方向の曲げ弾性率は１３０ＭＰａであった。
【００４３】
比較例３
高密度ポリエチレンの配合量を３０質量％とした以外は実施例１と同様にしてポリプロピレン系樹脂発泡シートを得た。得られた発泡シートの表面硬度は７９、ＭＤ方向の曲げ弾性率は１４０ＭＰａであった。
【００４４】
これらの結果を下記表１にまとめて示す。
【００４５】
【表１】
2014019812.tif 000003
【００４６】
上記表１から明らかなように、比較例１では、Ｔダイを使用したことにより、嵩密度が０．２０ｇ／ｃｍ３と大きくなり、表面硬度が６０以上となり、比較例２では、エチレン成分を含まないことから、損失正接、嵩密度がともに大きく、表面硬度に問題があり、比較例３では、エチレン成分の含有量が３０質量％と多く、損失正接、嵩密度がともに大きく、表面硬度と剛性のいずれにも問題があった。
これに対し、本発明の実施例１、２は、表面硬度と剛性のいずれも優れていることがわかる。
この結果、本発明のポリエチレン系樹脂発泡シートは仕切板として優れた性能を示すことがわかる。
【符号の説明】
【００４７】
１  押出機
２  ホッパー
３  ガス供給ポート
４  ガス流量制御装置
５  炭酸ガスボンベ
６  ダイ
７  発泡体
【図１】
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