(57)【要約】      （修正有）【課題】汚れ又は皮脂の拭き取り性に優れた清拭シートを提供する。【解決手段】清拭対象面に接触させる清拭面に、それぞれ平行に延在する多数本の第１凸部１２と、第１凸部の延在方向と交差する方向にそれぞれ平行に延在する多数本の第２凸部２２とを備える清拭シートであって、多数本の第１凸部１２が形成されている第１領域Ａと、多数本の第２凸部２２が形成されている第２領域Ｂとを有し、第１凸部１２及び第２凸部２２は、それぞれの延在方向に連続又は間欠して延びる中央軸部１３と、中央軸部の側部から延出するとともに側部に沿って所定の間隔を置いて配された複数の第１延出部１４と、側部とは反対の側部から延出するとともに反対の側部に沿って所定の間隔をおいて配された複数の第２延出部１５とを有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
清拭対象面に接触させる清拭面に、それぞれ平行に延在する多数本の第１凸部と、該第１凸部の延在方向と交差する方向にそれぞれ平行に延在する多数本の第２凸部とを備える清拭シートであって、
多数本の前記第１凸部が形成されている第１領域と、多数本の前記第２凸部が形成されている第２領域とを有し、
前記第１凸部及び前記第２凸部は、それぞれの延在方向に連続又は間欠して延びる中央軸部と、該中央軸部の側部から延出するとともに前記側部に沿って所定の間隔を置いて配された複数の第１延出部と、前記側部とは反対の側部から延出するとともに前記反対の側部に沿って所定の間隔をおいて配された複数の第２延出部とを有している、清拭シート。
【請求項２】
前記第１延出部と前記第２延出部とは、前記中央軸部の延びる方向に位置をずらして交互に配されている、請求項１記載の清拭シート。
【請求項３】
前記第１延出部の延出方向と前記第２延出部の延出方向とが平行である、請求項１又は２記載の清拭シート。
【請求項４】
前記第１領域において、隣り合う前記第１凸部どうしの対向する側部から延出するそれぞれの前記第１延出部と前記第２延出部とは、お互いずれた位置から延出している、請求項１〜３のいずれか１項記載の清拭シート。
【請求項５】
前記第２領域において、隣り合う前記第２凸部どうしの対向する側部から延出するそれぞれの前記第１延出部と前記第２延出部とは、お互いずれた位置から延出している、請求項１〜４のいずれか１項記載の清拭シート。
【請求項６】
前記第１領域は多数本の前記第１凸部が並列する方向に延在し、前期第２領域は多数本の前記第２凸部が並列する方向に延在している、請求項１〜５のいずれか１項記載の清拭シート。
【請求項７】
前記第１領域と前記第２領域との境界部において、前記第１凸部の中央軸部と前記第２凸部の中央軸部とが交差している、請求項６記載の清拭シート。
【請求項８】
前記第１領域と前記第２領域との境界部において、前記第１凸部の中央軸部の端部と前記第２凸部の中央軸部の端部とが交互に配されている、請求項６記載の清拭シート。
【請求項９】
前記第１領域と前記第２領域とは平行に延在するとともに、複数の前記第１領域と複数の前記第２領域とを交互に有し、前記第１凸部と前記第２凸部とにより杉綾模様を形成している、請求項６〜８のいずれか１項記載の清拭シート。
【請求項１０】
前記清拭面が、立体賦形された多層構造のシートからなる請求項１〜９のいずれか１項記載の清拭シート。
【請求項１１】
水性媒体が含浸されている、請求項１〜１０のいずれか１項記載の清拭シート。
【請求項１２】
１ｍ2当たりに、平均粒径０．１〜３０μｍの粉体が、０．０５〜６０ｇ担持されている、請求項１〜１１の何れか１項記載の清拭シート。
【請求項１３】
前記清拭対象面が身体の部位である、請求項１〜１２のいずれか１項記載の清拭シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対人又は対物の清拭に用いられる清拭シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
対人又は対物の清拭に用いられる清拭シートとして、顔・首筋・手足等の身体の清拭に用いられるウェットシートタイプの身体清浄用の製品が多数実用化されている。これらの製品は、不織布や織布等よりなる基材シートに、精製水、化粧水、アルコール類等を含浸させて構成されており、使用後の肌を清潔にしたり、清涼感を与える目的で使用される。
また、基材シートに含浸させる量を減らすとともに、粉体を保持させ、身体に使用する際の使用感を高めたものも提案されている。
例えば、本出願人は、先に粉体が担持されており、対人・対物の清拭に用いられる清拭シート用基材の技術を開示した（特許文献１参照）。
また、特許文献２には、液状組成物を付着させてシート状化粧料として用いるシートとして、親水性繊維を６０質量％以上含有し、かつ開孔面積が０．１〜１０ｍｍ２である肌接触面不織布と熱溶融性繊維を含む不織布とを有するシートであって、該シートの少なくとも一部が熱圧着されて肌接触面に凹凸が形成されているシートが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２８７８６４号公報
【特許文献２】特許第４２１５７０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の清拭シート用基材は、担持される粉体を効率よく清拭対象面へ転着し得る。しかし、身体清浄用の清拭シートとして用いた場合、皮脂の拭き取り性に関して向上の余地がある。
皮脂の拭き取り性を向上させる方法としては、基材シートに含浸させる液体を改良することも考えられるが、基材シートの構造、特に形状の工夫により、皮脂の拭き取り性を向上させることが、清拭シートを簡単に製造できる点やコスト等の点から有利である。
特許文献２には、肌接触面の凹凸をエンボス加工により形成することも記載されているが、凹凸形状の工夫により、皮脂の拭き取り性を向上させることの示唆は全くない。
【０００５】
本発明は、上述した従来技術が有する課題を解決し得る、清拭シートを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
清拭対象面に接触させる清拭面に、それぞれ平行に延在する多数本の第１凸部と、該第１凸部の延在方向と交差する方向にそれぞれ平行に延在する多数本の第２凸部とを備える清拭シートであって、多数本の前記第１凸部が形成されている第１領域と、多数本の前記第２凸部が形成されている第２領域とを有し、前記第１凸部及び前記第２凸部は、それぞれの延在方向に連続又は間欠して延びる中央軸部と、該中央軸部の側部から延出するとともに前記側部に沿って所定の間隔を置いて配された複数の第１延出部と、前記側部とは反対の側部から延出するとともに前記反対の側部に沿って所定の間隔をおいて配された複数の第２延出部とを有している、清拭シートを提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の清拭シートは、汚れや皮脂の拭き取り性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の一実施形態である清拭シートの基材シートを肌接触面側から見た平面図である。
【図２】図２は、図１に示す基材シートの一部を拡大して示す拡大平面図である。
【図３】図３は、基材シートの清拭面が単層不織布からなる場合の、（ａ）図２のＩ−Ｉ線断面図及び（ｂ）図２のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図４】図４は、基材シートの清拭面が多層構造のシートからなる場合の、（ａ）図２のＩ−Ｉ線断面図及び（ｂ）図２のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図５】図５は、実施例１及び比較例１，２で用いたシートの清拭面に形成された凹凸パターンを示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の清拭シートの好ましい実施形態について説明する。
本発明の一実施態様である清拭シート１は、シート状物の形態をしている。また、清拭シート１は、パルプ繊維と熱融着繊維とを含んでなる基材シート１０又は基材シート１０Ａに、後述する粉体及び水性媒体を保持させたものである。
【００１０】
基材シート１０，１０Ａには、図１及び図２に示すように、ボリューム感、嵩高さ、風合いを向上させる点から凹凸賦形されている。凹凸賦形には、例えばエンボス加工やスチールマッチエンボス加工が用いられる。スチールマッチエンボス加工には、一対のエンボスロールが用いられる。各エンボスロールには多数の凹凸部が規則的に形成されている。詳しくは一方のエンボスロールの凸部が他方のエンボスロールの凹部に嵌合するように、各エンボスロールに凹凸部が形成されている。そして、両ロールによって基材シートを押圧することで、基材シートに凹凸形状が付与される。エンボス線圧としては、凹凸明瞭性や厚み、強度、破れの点で好ましくは１０ｋｇｆ／ｃｍ以上、より好ましくは２０ｋｇｆ／ｃｍ以上であり、好ましくは１２０ｋｇｆ／ｃｍ以下、より好ましくは１００ｋｇｆ／ｃｍ以下である。
【００１１】
基材シート１０は、清拭対象面に接触させる清拭面Ｐを形成する単層不織布の当該清拭面に、図１及び図２に示すパターンの凹凸が形成されたものであり、基材シート１０Ａは、清拭対象面に接触させる清拭面Ｐを形成する２層構造の不織布の当該清拭面に、図１及び図２に示すパターンの凹凸が形成されたものである。
より具体的に説明すると、基材シート１０，１０Ａは、図１に示すように、平面視四角形状を有し、互いに平行な一対の長辺１１，１１と平行な一方向Ｘにそれぞれ延在する第１領域Ａ及び第２領域Ｂを有している。すなわち、第１領域Ａと第２領域Ｂとは並行に延在している。また、第１領域Ａ及び第２領域Ｂは、前記一方向と直交する直交方向Ｙに交互に複数形成されており、後述する第１凸部と第２凸部とにより杉綾模様を形成している。
【００１２】
第１領域Ａには、前記一方向Ｘ及び前記直交方向Ｙの両方向に対して傾斜する方向Ｄａに延びる第１凸部１２が形成されている。第１領域Ａには、多数本の第１凸部１２がまとまって形成されている。第１凸部１２は、直交方向Ｙに間隔を設けて多数本が隣接して形成されており、それらは互いに平行に形成されている。図１及び図２においては、第１領域Ａの延在方向（一方向Ｘ）に多数本の第１凸部１２が並列していることになる。
【００１３】
他方、第２領域Ｂにも、第１凸部１２の延びる方向と交差する方向に延びる第２凸部２２が形成されている。第２領域Ｂには、多数本の第２凸部２２がまとまって形成されている。具体的には、第２領域Ｂには、前記一方向Ｘ及び前記直交方向Ｙの両方向に対して傾斜する方向Ｄｂに延びる第２凸部２２が形成されているが、第２凸部２２の傾斜方向Ｄｂは、第１凸部１２の傾斜方向Ｄａとは逆方向である。第１凸部１２と第２凸部２２の傾斜方向が逆方向であるとは、図２に示すように、第１凸部１２が、前記一方向Ｘに向かうに連れて、第１領域Ａと第２領域Ｂとの境界線Ｓに近づくときに、第２凸部２２も、当該一方向Ｘに向かうに連れて同じ境界線Ｓに近づくように傾斜していることを意味する。
第２凸部２２は、第２領域Ｂにおいて、直交方向Ｙに間隔を設けて多数本が隣接して形成されており、それらは互いに平行に延びて形成されている。すなわち、第２領域Ｂの延在方向（一方向Ｘ）に多数本の第２凸部２２が並列している。
【００１４】
本実施形態の清拭シート１においては、図２に示すように、第１領域Ａの第１凸部１２と第２領域Ｂの第２凸部２２とは、境界線Ｓに対して線対称に形成されている。
そのため、以下においては、主として第１領域Ａの第１凸部１２について説明するが、第２領域Ｂの第２凸部２２も、境界線Ｓに対して線対称である以外は同様である。
【００１５】
図２に示すように、第１領域Ａの第１凸部１２は、前記Ｄａ方向に直線状に連続して延びる中央軸部１３と、中央軸部１３の両側に、中央軸部１３の延在方向（長手方向）の位置をずらして形成された第１延出部１４及び第２延出部１５を有している。より具体的には、中央軸部１３の側部（図２における左側側部）から延出する第１延出部１４と、反対の側部（図２における右側側部）から延出する第２延出部１５とを有し、第１延出部１４、第２延出部１５はそれぞれ側部に沿って所定の間隔を置いて複数配されている。さらに、第１延出部１４及び第２延出部１５は、中央軸部１３の延在方向（長手方向）に位置をずらして交互に形成されている。
本実施形態における第１延出部１４及び第２延出部１５は、それぞれ前記直交方向Ｙに沿う両側辺ａ，ｂ及び前記一方向Ｘに沿う先端辺ｃを有する台形状の形状を有している。第１延出部１４の延出方向と第２延出部１５の延出方向とは平行であり、本実施形態においては第１延出部１４及び第２延出部１５とは、それぞれ前記直交方向Ｙに延出している。
本実施形態においては、図２に示すように、隣り合う第１凸部１２、１２’の対向する側部からそれぞれ延出している第１凸部１２の第１延出部１４と第１凸部１２’の第２延出部１５’とは、お互いずれた位置から延出している。同様に、隣り合う第２凸部どうしの対向する側部から延出するそれぞれの第１延出部と第２延出部とは、お互いずれた位置から延出している。
【００１６】
第１延出部１４及び第２延出部１５は、それぞれ、延出方向（前記直交方向Ｙ）の長さＬ１が、中央軸部１３の幅Ｌ３の、好ましくは１．０倍以上、更に好ましくは１．２倍以上であり、また、好ましくは４．０倍以下、更に好ましくは３．８倍以下であり、また、好ましくは１．０倍以上４．０倍以下、更に好ましくは１．２倍以上３．８倍以下である。
第１延出部１４及び第２延出部１５は、それぞれ、前記一方向Ｘの長さＬ２が、中央軸部１３の幅Ｌ３の、好ましくは１．０倍以上、更に好ましくは１．１倍以上であり、また、好ましくは４．０倍以下、更に好ましくは３．８倍以下であり、また、好ましくは１．０倍以上４．０倍以下、更に好ましくは１．１倍以上３．８倍以下である。
【００１７】
また、第１延出部１４及び第２延出部１５は、それぞれ、前記直交方向Ｙの長さＬ１が、好ましくは０．５ｍｍ以上、更に好ましくは１．０ｍｍ以上であり、また、好ましくは３．０ｍｍ以下、更に好ましくは２．０ｍｍ以下であり、また、好ましくは０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下、更に好ましくは１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である。ここで、長さＬ１は、両側辺ａ，ｂの長さの平均と定義する。
また、第１延出部１４及び第２延出部１５は、それぞれ、前記一方向Ｘの長さＬ２が、好ましくは０．２ｍｍ以上、更に好ましくは０．４ｍｍ以上であり、また、好ましくは２．０ｍｍ以下、更に好ましくは１．５ｍｍ以下であり、また、好ましくは０．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下、更に好ましくは０．４ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である。
【００１８】
また、中央軸部１３は、その長手方向において隣り合う第１延出部１４どうし間及びその長手方向において隣り合う第２延出部１５どうし間に、第１領域Ａの傾斜の向きに沿って延びる側縁ｄ，ｄを有している。
中央軸部１３は、その長手方向に沿って測定した全長のうち、片側に第１延出部１４が結合している部分の合計長さは、該片側の第１延出部１４が結合していない部分の合計長さの、好ましくは１００％以上、更に好ましくは２００％以上であり、また、好ましくは５００％以下、更に好ましくは４００％以下であり、また、好ましくは１００％以上５００％以下、更に好ましくは２００％以上４００％以下である。
また、中央軸部１３は、その長手方向に沿って測定した全長のうち、片側に第２延出部１５が結合している部分の合計長さは、該片側の第２延出部１５が結合していない部分の合計長さの、好ましくは１００％以上、更に好ましくは２００％以上であり、また、好ましくは５００％以下、更に好ましくは４００％以下であり、また、好ましくは１００％以上５００％以下、更に好ましくは２００％以上４００％以下である。
本実施形態において、中央軸部１３は第１領域又は第２領域において直線状に連続に延びているが、間欠して延びていても構わない。この場合、間欠部の長さは中央軸部の合計長さよりも短いことが好ましい。
【００１９】
なお、本実施形態において、基材シート１０，１０Ａにおける、第１凸部１２及び第２凸部２２は、それぞれ、平坦な上面を有している。より具体的には、中央軸部１３、第１延出部１４及び第２延出部１５に亘る平坦な上面を有している。
【００２０】
第１凸部１２及び第２凸部２２の突出高さｔ1は、清拭面Ｐを構成する単層又は多層構造の立体賦形シートの厚みｔに対する割合が、好ましくは１０％以上、更に好ましくは２０％以上であり、また、好ましくは１００％以下、更に好ましくは９０％以下であり、また、好ましくは１０％以上１００％以下、更に好ましくは２０％以上９０％以下である。
第１凸部１２及び第２凸部２２の前記突出高さｔ1は、好ましくは０．１ｍｍ以上、更に好ましくは０．２ｍｍ以上であり、また、好ましくは３．０ｍｍ以下、更に好ましくは２．０ｍｍ以下であり、また、好ましくは０．１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下、更に好ましくは０．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である。突出高さｔ1は、水性媒体を含浸する前の状態で株式会社キーエンス製（マイクロスコープＶＨＸ‐１０００）を用い、基材シート１０，１０Ａの断面を５０倍〜２００倍に拡大観察して測定する。断面は、片刃トリミング用カミソリ（日新ＥＭ（株）製Ｃａｔ，Ｎｏ．４２９，ステンレススチール）を用い、基材シート１０，１０ＡをＹ方向に亘って切断して得る。
また、清拭面Ｐを構成する単層又は多層構造の立体賦形シートの前記厚みｔは、好ましくは０．２ｍｍ以上、更に好ましくは０．３ｍｍ以上であり、また、好ましくは４．０ｍｍ以下、更に好ましくは３．０ｍｍ以下であり、また、好ましくは０．２ｍｍ以上４．０ｍｍ以下、更に好ましくは０．３ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。厚みｔも水性媒体を含浸する前の状態で突出高さｔ1と同様の方法で測定する。
【００２１】
また、第１凸部１２の延在方向（中心線Ｌ１２が延びる方向）と、第２凸部２２の延在方向（中心線Ｌ２２が延びる方向）との交差角度θは、好ましくは１０度以上、更に好ましくは２０度以上であり、また、好ましくは１２０度以下、更に好ましくは１１０度以下であり、また、好ましくは１０度以上１２０度以下、更に好ましくは２０度以上１１０度以下である。
また、第１凸部１２の中心線Ｌ１２どうし間の距離Ｐ１及び第２凸部２２の中心線Ｌ２２どうし間の距離Ｐ２は、それぞれ、好ましくは０．５ｍｍ以上、更に好ましくは１．０ｍｍ以上であり、また、好ましくは６．０ｍｍ以下、更に好ましくは５．０ｍｍ以下であり、また、好ましくは０．５ｍｍ以上６．０ｍｍ以下、更に好ましくは１．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である。なお、第１領域の延在方向において隣り合う第１凸部１２どうし間には、第１凸部１２に沿って連続して延びる溝１６が形成されており、第２領域の延在方向において隣り合う第２凸部２２どうし間にも、第２凸部２２に沿って連続して延びる溝１６が形成されている。
また、第１領域Ａと第２領域Ｂの幅（即ち前記直交方向Ｙの長さ）は、好ましくは３．０ｍｍ以上、更に好ましくは４．０ｍｍ以上であり、また、好ましくは４０ｍｍ以下、更に好ましくは３０ｍｍ以下であり、また、好ましくは３ｍｍ以上４０ｍｍ以下、更に好ましくは４ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。また、第１領域Ａの幅と第２領域Ｂの幅は同じであっても異なっていても良いが、同程度であることが好ましく、第１領域Ａの幅と第２領域Ｂの幅との比は、好ましくは３０：７０〜７０：３０であり、更に好ましくは４０：６０〜６０：４０である。
【００２２】
前述した通り、本発明における基材シートは、図３に示すように、単層のシートから構成されていてもよく、或いは図４に示すように、２層以上の単層シートを重ね合わせた多層構造のシートから構成されていてもよい。また、図３又は図４に示す凹凸賦形された不織布１０，１０Ａを、清拭面Ｐ側が、外側を向くように２枚重ね合わせ、それらを熱融着等の手段により一体化させたものであっても良い。
【００２３】
但し、清拭面Ｐが、立体賦形された多層構造のシートからなることが、厚み感、シートの腰、水性媒体の含浸率を上げられる点から好ましい。
本発明の清拭シートは、対人又は対物の清拭に用いられるが、特に肌や髪などの身体の部位の清拭に適しており、以下においては、対人清拭に用いた場合に特に好ましい基材シートを構成する材料、水性媒体、粉体などについて詳述する。
【００２４】
基材シートを構成する材料としては、例えばパルプ及びコットン等の天然繊維、レーヨン及びアセテート等の再生繊維並びにポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、アクリル樹脂及びポリアミド等の熱可塑性樹脂からなる繊維などの繊維状物が用いられるが、特にパルプを用いることが、皮脂の拭き取り性や肌触りの向上の観点から好ましい。パルプとしては、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）、ＮＵＫＰ（針葉樹未晒クラフトパルプ）、ＬＵＫＰ（広葉樹未晒クラフトパルプ）、ケナフパルプ、マニラ麻などが挙げられる。抄紙時のクレープ率、叩解度は適宜調整すれば良い。また、パルプと熱可塑性樹脂からなる繊維とを所定の割合で用いることも、基材シートの強度向上の点から好ましい。熱可塑性樹脂からなる繊維としては、芯鞘複合繊維や分割繊維等を用いることもできる。疎水性の熱可塑性繊維を主に用いる場合、基材シートに粉体を担持させると共に水性媒体を含浸させるには、該繊維に親水化処理を施すことが好ましいが、基体に水性媒体を含浸させず乾式シートとして用いる場合にはそのような親水化処理は不要である。熱可塑性樹脂からなる繊維を用いる場合、特にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン、ポリプロピレン等からなる繊維を用いることが、基材シートの強度向上の点から好ましい。
【００２５】
基材シートが２層以上の単層シートから構成されている場合、各単層シートにおける前記繊維状物の配合組成は同じでも異なっていてもよい。単層シートがパルプと熱可塑性樹脂からなる繊維とを含む場合、両者の割合（前者：後者）は、９９：１〜５０：５０、特に９５：５〜７５：２５であることが、水性媒体の含浸性と強度、また風合いが向上する点から好ましい。尚、前記割合は、基材シートが１枚の単層シートから構成されているときは、基材シート自体におけるパルプと前記繊維との割合に等しく、２層以上の単層シートから構成されているときは、少なくとも最外層の単層シートにおけるパルプと前記繊維との割合に該当する。
【００２６】
特に、基材シートが２層以上の単層シートから構成されている場合、隣り合う単層シートに熱可塑性樹脂からなる繊維がそれぞれ含有されており、該繊維が部分的に圧着又は融着されて、単層シート同士が接合された領域が断続的に又は連続的に形成されることで、単層シートが一体化して基材シートを構成していることが好ましい。この場合、前記領域が略平坦な状態（例えばフィルム状ないしフィルム様の状態）になる程度まで圧着又は融着されることが、単層シートの十分な一体化の点から好ましい。圧着又は融着には一般的な圧延シール機やヒートシール機が用いられる。
【００２７】
特に好ましい基材シートは、パルプ及び熱可塑性樹脂からなる繊維を含有する同種又は異種の単層シートを２枚重ね合わせ、これに凹凸賦形して凹凸シートを得、この凹凸シートを、前述した第１凸部１２及び第２凸部２２が形成された肌接触面Ｐが、互いに反対側をむくように、重ね合わせ、部分的に圧着又は融着することで接合一体化させてなる基材シートである。
【００２８】
基材シートを構成する単層シートとしては、該シートが繊維状物から構成されている場合、各種不織布、紙、織布、編物等を用いることができ、特に不織布、紙を用いることが、平均細孔直径Ｄ、バルクソフトネス及び厚みの制御、並びに混綿バランス、加工性及び製造経費等の点から好ましい。不織布や紙を用いる場合、その製造法として、メルトブローン法、フラッシュ紡糸法、分割繊維を物理的又は化学的な方法で分割し、水流交絡、熱融着又はレジンボンド等で接着又は交絡する方法、パルプを主体とした乾式又は湿式抄紙法を用いることが、好ましい。
【００２９】
本実施形態の清拭シートは、清拭面に前述した構成の第１凸部１２を有する第１領域Ａ及び第２凸部２２を有する第２領域Ｂが形成されているため、色々な方向へ第１凸部１２及び第２凸部２２の直線部分ａ，ｂ，ｃ，ｄが向いているのが、汚れや皮脂の拭き取り性に優れている原因と推定している。
【００３０】
基材シートは、そのまま、あるいは好ましくは粉体及び水性媒体の少なくとも一方を保持させて清拭シートとなされる。
粉体の平均粒径ｄは、１〜３０μｍ、特に１〜１５μｍであることが、好ましい。粉体の平均粒径ｄは、レーザー回折法、遠心分離法で測定される。平均粒径が１μｍ以上とすることにより、粉体は肌の感触を向上させる点から効果的であり、平均粒径が３０μｍ以下とすることにより、肌にざらざらとした不快感を与えることを防止できる。また、粒径が２００μｍ以上の粉体を実質的に含まないことが望ましい。
【００３１】
基材シートは、平均粒径１〜３０μｍの粉体が０．０５〜６０ｇ／ｍ２、特に０．２６〜４０ｇ／ｍ２担持されることが、肌への感触及び経済性の点で好ましい。
【００３２】
基材シートへの粉体の担持方法としては、例えば粉体を直接基材シートに散布し付着させる方法、粉体を水は含水アルコール等の水性媒体に分散させ、その中に基材シートを入れて含浸担持させる方法、スプレーやエアーガン等を用いて噴霧により担持させる方法等がある。
【００３３】
基材シートに担持される粉体は球状であることが好ましい。粉体の真球度はそれほど重要ではないが、真球度が増すにつれて動摩擦係数が下がり肌の滑り感が高まるのでなるべく真球に近い粉体を用いることが好ましい。
【００３４】
粉体としては、合成高分子物質からなるもの及び天然鉱物からなるものの何れをも用いることができる。合成高分子物質からなる粉体は、肌に適用した場合、動摩擦係数を低下させ、肌にさらさらした滑り感覚を付与するという点で好ましい。
【００３５】
合成高分子物質からなる粉体としては、片末端にラジカル重量性基を有するポリシロキサン化合物を分散剤として、溶媒中でビニルモノマーの分散重合を行うことにより得られたポリマー微粒子（以下、ポリマービーズＳという）、並びにシリコーン樹脂、シリコーンゴムパウダー、ナイロン樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリメタクリル酸メチル系樹脂、（メタ）アクリル酸エステル系樹脂、ジビニルベンゼン系樹脂、合成シリカ、ポリウレタン系樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂及びフッ素系樹脂等からなる粒子が挙げられる。特に、ポリマービーズＳ並びにシリコーン樹脂、シリコーンゴムパウダー、及びポリスチレン樹脂からなる粒子が、皮膚残留時の動摩擦力の低下、肌への滑り感触（さらさら感）の付与及び肌上での残留性という点で好ましい。（メタ）アクリル酸エステル系樹脂としては、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルから選ばれる少なくとも１種の単量体（以下、（メタ）アクリル酸エステル単量体という）と、（メタ）アクリル酸等のカルボキシル基を有する単量体とを含む単量体成分を共重合してなる架橋（メタ）アクリル酸・（メタ）アクリル酸エステル系樹脂粉体が好ましい（特開２００６−８６５９号公報、製造例２参照）。この（メタ）アクリル酸エステル系樹脂粉体は、重合時に中和することで、表面を親水化される。
【００３６】
天然鉱物からなる粉体としては、タルク、セリサイト、マイカ、カオリン、ベンガラ、クレー、ベントナイト、ケイ酸、無水ケイ酸、ケイ酸マグネシウム、雲母、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化アルミニウム、硫酸アルミニウム、ミョウバン、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム等が挙げられる。特にタルク、無水ケイ酸は肌の上での滑りが良いので好ましい。
【００３７】
基材シートは、粉体が担持されることに加えて水性媒体が含浸されて清拭シートとなされることが、対人の清拭の点から好ましい。水性媒体としては清浄、清拭の目的であれば特に限定されず、水や含水アルコール等が挙げられる。水性媒体の含浸率は、基材シート重量の５０〜５００重量％が好ましく、特に１００〜４００重量％が使用感を高める上で好ましい。アルコールとしては、エタノール、プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、イソプレングリコール、グリセリン、ソルビトールなどが好ましい。
【００３８】
更に基材シートに、粘度が２５℃で１〜２００ｍｍ2 ／ｓのシリコン油を粉体重量に対して１００分の１量から１０倍量、特に５０分の１〜２倍量付与して清拭シートとなすことが、清拭時の感触を一層高める点から好ましい。シリコン油としては、メチルポリシロキサン及びジメチルポリシロキサンが特に好ましい。
【００３９】
シリコン油以外に用い得る油性物質としては、常温で液状のものであればよく、使用感を高める上から、アボガド油、ツバキ油、タートル油、トウモロコシ油、オリーブ油、小麦胚芽油、大豆油、ホホバ油、落花生油、カカオ脂、ラノリン、流動パラフィン、スクワラン、スクワレン、ワセリン、コレステリルエステル類等が挙げられる。更に用途に合わせた添加剤を用いることもできる。例えば清拭シートを化粧料に使用する場合には、生理的に有効な保湿成分、抗炎症剤、美白剤、ＵＶケア剤、殺菌剤、制汗剤、清涼剤、香料等を用いることができる。
【００４０】
基材シートに粉体が担持されてなる清拭シートを、例えば肌の清拭に用いた場合には、肌の汚れを取り除いて清潔にすると共に粉体を効率的に肌に転着して残留させ、長時間に亘って皮膚に適度なさらさらとした肌感触を与えることができる。
また、保湿成分、抗炎症剤、美白剤、ＵＶケア剤、殺菌剤、制汗剤、清涼剤、香料等を配合することにより、使用後の肌を機能的にコンディショニングすることができ、潤いや清涼感、香りを楽しむこともできる。清拭シートは、含浸された液体の飛散を防止するため、密閉された容器あるいは袋に入れられて保存され、通常は１枚ずつ取り出されて使用される。
【００４１】
本発明は上記実施形態に制限されず、適宜変更可能である。
例えば、基材シートを構成する単層シートとして、繊維状物からなる単層シートに代えて又は該単層シートと共にフィルムや発泡シート等を用いることもできる。
また、清拭シートは、平面視形状が正方形でも良く、第１領域Ａ及び第２領域Ｂの延在方向は、長方形の短辺に沿う方向であっても良い。
また、第１領域Ａ及び第２領域Ｂは、基材シート１０，１０Ａの清拭面に、それぞれ一つずつ形成されていても良いし、１つの第１領域Ａを挟んで２つの第２領域Ｂが形成されていて良いし、その逆でも良い。
また、第１領域Ａの第１凸部１２と第２領域Ｂの第２凸部２２とは、境界線Ｓに対して線対称のものに限られず、第１凸部１２の境界線Ｓに対する傾斜角度θ１と、第２凸部２２の境界線Ｓに対する傾斜角度θ２とが異なっていても良い。但し、傾斜角度θ１と傾斜角度θ２とが同じ場合であっても異なる場合であっても、傾斜角度θ１及び傾斜角度θ２は、それぞれ、好ましくは５度以上、更に好ましくは１０度以上であり、また、好ましくは６０度以下、更に好ましくは５５度以下であり、また、好ましくは５度以上６０度以下、更に好ましくは１０度以上５５度以下である。
また、図２のように第１領域Ａと前記第２領域Ｂとの境界部（境界線Ｓ）において、第１凸部１２の中央軸部１３と第２凸部２２の中央軸部１３とが交差しているものに限られず、第１凸部１２の中央軸部１３の端部と第２凸部２２の中央軸部１３の端部とが交互にずれて配されていても良い。
【００４２】
また、第１延出部１４及び第２延出部１５の形状は、図２に示すような台形状のものに代えて、半円形、横長楕円を半分にしたような形、三角形、四角形、五角形、六角形等であっても良い。
【００４３】
上記の実施形態に関し、本発明は、更に以下の身体用清拭シートを開示する。
＜１＞
清拭対象面に接触させる清拭面に、それぞれ平行に延在する多数本の第１凸部と、該第１凸部の延在方向と交差する方向にそれぞれ平行に延在する多数本の第２凸部とを備える清拭シートであって、
多数本の前記第１凸部が形成されている第１領域と、多数本の前記第２凸部が形成されている第２領域とを有し、
前記第１凸部及び前記第２凸部は、それぞれの延在方向に連続又は間欠して延びる中央軸部と、該中央軸部の側部から延出するとともに前記側部に沿って所定の間隔を置いて配された複数の第１延出部と、前記側部とは反対の側部から延出するとともに前記反対の側部に沿って所定の間隔をおいて配された複数の第２延出部とを有している、清拭シート。
【００４４】
＜２＞
前記第１延出部と前記第２延出部とは、前記中央軸部の延びる方向に位置をずらして交互に配されている、前記＜１＞記載の清拭シート。
＜３＞
前記第１延出部の延出方向と前記第２延出部の延出方向とが平行である、前記＜１＞又は＜２＞記載の清拭シート。
＜４＞
前記第１領域において、隣り合う前記第１凸部どうしの対向する側部から延出するそれぞれの前記第１延出部と前記第２延出部とは、お互いずれた位置から延出している、前記＜１＞〜＜３＞のいずれか１記載の清拭シート。
＜５＞
前記第２領域において、隣り合う前記第２凸部どうしの対向する側部から延出するそれぞれの前記第１延出部と前記第２延出部とは、お互いずれた位置から延出している、前記＜１＞〜＜４＞のいずれか１記載の清拭シート。
＜６＞
前記第１領域は多数本の前記第１凸部が並列する方向に延在し、前期第２領域は多数本の前記第２凸部が並列する方向に延在している、前記＜１＞〜＜５＞のいずれか１記載の清拭シート。
＜７＞
前記第１領域と前記第２領域との境界部において、前記第１凸部の中央軸部と前記第２凸部の中央軸部とが交差している、前記＜６＞記載の清拭シート。
＜８＞
前記第１領域と前記第２領域との境界部において、前記第１凸部の中央軸部の端部と前記第２凸部の中央軸部の端部とが交互に配されている、前記＜６＞記載の清拭シート。
＜９＞
前記第１領域と前記第２領域とは平行に延在するとともに、複数の前記第１領域と複数の前記第２領域とを交互に有し、前記第１凸部と前記第２凸部とにより杉綾模様を形成している、前記＜６＞〜＜８＞のいずれか１記載の清拭シート。
【００４５】
＜１０＞
前記清拭面が、立体賦形された多層構造のシートからなる前記＜１＞〜＜９＞のいずれか１記載の清拭シート。
＜１１＞
水性媒体が含浸されている、前記＜１＞〜＜１０＞のいずれか１記載の清拭シート。
＜１２＞
１ｍ2当たりに、平均粒径０．１〜３０μｍの粉体が、０．０５〜６０ｇ、好ましくは０．２６〜４０ｇ担持されている、前記＜１＞〜＜１１＞のいずれか１記載の清拭シート。
＜１３＞
前記清拭対象面が身体の部位である、前記＜１＞〜＜１２＞のいずれか１記載の清拭シート。
＜１４＞
前記第１領域は多数本の前記第１凸部が並列する方向に延在し、前期第２領域は多数本の前記第２凸部が並列する方向に延在し、前記第１領域と前記第２領域とは平行に延在するとともに、前記第１凸部は、前記第１領域の延在方向及び該延在方向に直交する直交方向の両方向に対して傾斜する方向に延び、前記第２凸部は、前記第２領域の延在方向及び該延在方向の両方向に対して傾斜する方向に延びるとともに、前記第１凸部の傾斜方向とは逆向きに傾斜している、前記＜１＞〜＜１３＞のいずれか１記載の清拭シート。
＜１５＞
平面視して四角形状である前記＜１＞〜＜１３＞のいずれか１記載の清拭シート。
＜１６＞
前記第１領域及び前記第２領域は、清拭シートの互いに平行な一対の両辺と平行な一方向Ｘにそれぞれ延在している前記＜１５＞記載の清拭シート。
＜１７＞
前記第１領域には、前記一方向Ｘ及び該一方向に直交する直交方向Ｙの両方向に対して傾斜する方向に延びる前記第１凸部が形成され、前記第２領域には、前記一方向Ｘ及び前記直交方向Ｙの両方向に対して傾斜する方向に延びるとともに、前記第１凸部の傾斜方向とは逆向きに傾斜した前記第２凸部が形成されている、前記＜１６＞記載の清拭シート。
＜１８＞
前記第１領域の第１凸部と第２領域の第２凸部とは、前記第１領域と前記第２領域との境界線Ｓに対して線対称に形成されている、前記＜１４＞〜＜１７＞のいずれか１記載の清拭シート。
【００４６】
＜１９＞
前記第１延出部及び前記第２延出部は、それぞれの延出方向に沿う両側辺及び前記延出方向と直交する方向に沿う先端辺を有する台形状の形状を有している、前記＜１＞〜＜１８＞のいずれか１記載の清拭シート。
＜２０＞
前記第１延出部及び前記第２延出部は、それぞれ、延出方向（前記直交方向Ｙ）の長さＬ１が、前記中央軸部の幅Ｌ３の、好ましくは１．０倍以上、更に好ましくは１．２倍以上であり、また、好ましくは４．０倍以下、更に好ましくは３．８倍以下であり、また、好ましくは１．０倍以上４．０倍以下、更に好ましくは１．２倍以上３．８倍以下である前記＜１＞〜＜１９＞のいずれか１記載の清拭シート。
＜２１＞
前記第１延出部及び前記第２延出部は、それぞれ、延出方向と直交する方向（前記一方向Ｘ）の長さＬ２が、前記中央軸部の幅Ｌ３の、好ましくは１．０倍以上、更に好ましくは１．１倍以上であり、また、好ましくは４．０倍以下、更に好ましくは３．８倍以下であり、また、好ましくは１．０倍以上４．０倍以下、更に好ましくは１．１倍以上３．８倍以下である前記＜１＞〜＜２０＞のいずれか１記載の清拭シート。
＜２２＞
前記第１延出部及び前記第２延出部は、それぞれ、延出方向（前記直交方向Ｙ）の長さＬ１が、好ましくは０．５ｍｍ以上、更に好ましくは１．０ｍｍ以上であり、また、好ましくは３．０ｍｍ以下、更に好ましくは２．０ｍｍ以下であり、また、好ましくは０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下、更に好ましくは１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である前記＜１＞〜＜２１＞のいずれか１記載の清拭シート。
＜２３＞
前記第１延出部及び前記第２延出部は、それぞれ、延出方向と直交する方向（前記一方向Ｘ）の長さＬ２が、好ましくは０．２ｍｍ以上、更に好ましくは０．４ｍｍ以上であり、また、好ましくは２．０ｍｍ以下、更に好ましくは１．５ｍｍ以下であり、また、好ましくは０．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下、更に好ましくは０．４ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である前記＜１＞〜＜２２＞のいずれか１記載の清拭シート。
＜２４＞
前記中央軸部は、その長手方向に沿って測定した全長のうち、片側に前記第１延出部が結合している部分の合計長さは、該片側の該第１延出部が結合していない部分の合計長さの、好ましくは１００％以上、更に好ましくは２００％以上であり、また、好ましくは５００％以下、更に好ましくは４００％以下であり、また、好ましくは１００％以上５００％以下、更に好ましくは２００％以上４００％以下である前記＜１＞〜＜２３＞のいずれか１記載の清拭シート。
＜２５＞
前記中央軸部は、その長手方向に沿って測定した全長のうち、片側に前記第２延出部が結合している部分の合計長さは、該片側の該第２延出部が結合していない部分の合計長さの、好ましくは１００％以上、更に好ましくは２００％以上であり、また、好ましくは５００％以下、更に好ましくは４００％以下であり、また、好ましくは１００％以上５００％以下、更に好ましくは２００％以上４００％以下である前記＜１＞〜＜２４＞のいずれか１記載の清拭シート。
＜２６＞
前記第１凸部及び前記第２凸部は、それぞれ、前記中央軸部、前記第１延出部及び前記第２延出部に亘る平坦な上面を有している前記＜１＞〜＜２５＞のいずれか１記載の清拭シート。
＜２７＞
前記第１凸部及び前記第２凸部の突出高さｔ1は、清拭シートの厚みｔに対する割合が、好ましくは１０％以上、更に好ましくは２０％以上であり、また、好ましくは１００％以下、更に好ましくは９０％以下であり、また、好ましくは１０％以上１００％以下、更に好ましくは２０％以上９０％以下である前記＜１＞〜＜２６＞のいずれか１記載の清拭シート。
＜２８＞
前記第１凸部及び前記第２凸部の突出高さｔ1は、好ましくは０．１ｍｍ以上、更に好ましくは０．２ｍｍ以上であり、また、好ましくは３．０ｍｍ以下、更に好ましくは２．０ｍｍ以下であり、また、好ましくは０．１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下、更に好ましくは０．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である前記＜１＞〜＜２７＞のいずれか１記載の清拭シート。
＜２９＞
前記清拭シートの前記厚みｔは、好ましくは０．２ｍｍ以上、更に好ましくは０．３ｍｍ以上であり、また、好ましくは４．０ｍｍ以下、更に好ましくは３．０ｍｍ以下であり、また、好ましくは０．２ｍｍ以上４．０ｍｍ以下、更に好ましくは０．３ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である前記＜１＞〜＜２８＞のいずれか１記載の清拭シート。
＜３０＞
前記第１凸部の延在方向（中心線Ｌ１２が延びる方向）と、前記第２凸部の延在方向（中心線Ｌ２２が延びる方向）との交差角度θは、好ましくは１０度以上、更に好ましくは２０度以上であり、また、好ましくは１２０度以下、更に好ましくは１１０度以下であり、また、好ましくは１０度以上１２０度以下、更に好ましくは２０度以上１１０度以下である前記＜１＞〜＜２９＞のいずれか１記載の清拭シート。
＜３１＞
前記第１凸部の中心線Ｌ１２どうし間の距離Ｐ１及び前記第２凸部２２の中心線Ｌ２２どうし間の距離Ｐ２は、それぞれ、好ましくは０．５ｍｍ以上、更に好ましくは１．０ｍｍ以上であり、また、好ましくは６．０ｍｍ以下、更に好ましくは５．０ｍｍ以下であり、また、好ましくは０．５ｍｍ以上６．０ｍｍ以下、更に好ましくは１．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である前記＜１＞〜＜３０＞のいずれか１記載の清拭シート。
＜３２＞
前記第１領域と前記第２領域の幅（前記直交方向Ｙの長さ）は、好ましくは３．０ｍｍ以上、更に好ましくは４．０ｍｍ以上であり、また、好ましくは４０ｍｍ以下、更に好ましくは３０ｍｍ以下であり、また、好ましくは３ｍｍ以上４０ｍｍ以下、更に好ましくは４ｍｍ以上３０ｍｍ以下である前記＜９＞〜＜３１＞のいずれか１記載の清拭シート。
＜３３＞
前記第１領域の幅と前記第２領域Ｂの幅との比は、好ましくは３０：７０〜７０：３０であり、更に好ましくは４０：６０〜６０：４０である前記＜９＞〜＜３２＞のいずれか１記載の清拭シート。
＜３４＞
粉体が担持され、粉体の平均粒径ｄは、１〜３０μｍ、特に１〜１５μｍである、前記＜１＞〜＜３３＞のいずれか１記載の清拭シート。
【実施例】
【００４７】
以下の例中、特に断らない限り「％」は「質量％」を意味する。
【００４８】
〔実施例１〕
＜基材シートの調製＞
以下の方法で、身体清拭シートの基材シートを調製した。
パルプ（ＮＢＫＰ）８５％及びＰＥＴ／低融点ＰＥＴの芯鞘型複合繊維１５％を配合、叩解、異物除去し抄紙を行い、単層紙（坪量２８ｇ／ｍ２）を得た。この単層紙１を２枚重ね合わせ、これにスチールマッチエンボス加工（温度１６０℃、線圧７５ｋｇｆ/ｃｍ、速度１０ｍ／ｍｉｎ）を施して凹凸複層紙を得た。
この凹凸複層紙は、一面が、前述した第１凸部１２及び第２凸部２２を有する肌接触面（清拭面）Ｐであり、他面が、前述した第１凸部１２及び第２凸部２２を有しない非肌接触面Ｑとなっている。この凹凸複層紙２枚を、非肌接触面Ｑどうしが対向するように重ね合わせ、所定パターンでヒートシールしてパルプシートを得た。
【００４９】
肌接触面に形成された凹凸のパターンは、図５（ａ）に示す通りであった。
またその凹凸の各部の寸法は、以下の通りであった。
第１及び第２延出部１４，１５の前記直交方向Ｙの長さＬ１：１．５ｍｍ
第１及び第２延出部１４，１５の前記一方向Ｘの長さＬ２：０．９ｍｍ
第１凸部１２及び第２凸部２２の境界線Ｓに対する傾斜角度θ１，θ２：３０度
第１凸部１２の延在方向と第２凸部２２の延在方向との交差角度θ：６０度
中央軸部１３の全長のうち、第１延出部１４が結合している部分の合計長さの、該片側の第１延出部１４が結合していない部分の合計長さに対する割合：３００％
中央軸部１３の全長のうち、第２延出部１５が結合している部分の合計長さの、該片側の第２延出部１５が結合していない部分の合計長さに対する割合：３００％
第１凸部１２及び第２凸部２２の突出高さｔ1：０．７ｍｍ
肌接触面Ｐを構成する単層又は多層構造の不織布の厚みｔ：１．４ｍｍ
【００５０】
〔比較例１及び２〕
スチールマッチエンボス加工により施す凹凸のパターンを、図５（ｂ）又は図５（ｃ）に示すパターンとした以外は、実施例１と同様にして、身体清拭シートの基材シートを調製した。比較例１のシートには、周囲を凹部で囲まれた独立した凸部が千鳥状に形成されており、凸部の中央部どうし間の最短距離は６．３ｍｍである。比較例２のシートには、周囲を凹部で囲まれた凸部が縦横に並べて形成されており、凸部の中央部どうし間の最短距離は２．３ｍｍである。なお、図５に示す実施例１及び比較例１，２の凹凸パターンの写真は、何れも縮尺は同じである。
【００５１】
〔評価〕
実施例及び比較例の基材シートを、そのまま身体清拭シートとして、下記方法により皮脂ふき取り量を測定し、皮脂の拭き取り性を評価した。
（皮脂ふき取り量を測定方法）
（１）人工皮革（ポリウレタン製）の５×１０ｃｍの領域に人工皮脂（モデル皮脂汚れ）50mgを塗布する。
（２）新東科学株式会社製表面性試験機トライボステーションＴｙｐｅ：３２を使用し、実施例及び比較例の基材シートを３×５ｃｍの大きさに裁断した試験片（ドライシート)で、人工皮革（ポリウレタン製）の人工皮脂（モデル皮脂汚れ）塗布部を下記条件にて擦る。
条件：荷重１００ｇ、速度３５００ｍｍ／分、拭き取り回数３回
（３）人工皮革上の減少した皮脂量を測定し、皮脂ふき取り量とする。
【００５２】
〔結果〕
実施例１及び比較例１，２の皮脂ふき取り量の測定結果は、下記の通りであった。
実施例１：１５ｍｇ
比較例１：５ｍｇ
比較例２：１０ｍｇ
【００５３】
上記の結果から、実施例１の基材シートは、その形態により、比較例２や比較例３のものに比して、皮脂の拭き取り性が向上していることが判る。また、実施例１の基材シートは、粉体を担持させて、身体用の清拭シートとした場合も、比較例２や比較例３のものに比して、皮脂の拭き取り性が向上していることを確認した。
身体用の清拭シートとして用いられる場合、含浸液としては、以下の方法で調整した。
＜含浸液の調整＞
ポリマービーズＳ（平均粒径２μｍ）  ３％、
シリコン油（２５℃での粘度５ｍｍ２／ｓ）  １％、
カーボポール  １％、
エタノール  １５％、
パラオキシ安息香酸エチル  ０．５％、
水  ７９．５％、
をホモミキサーを用いて混合し含浸液を調整した。
実施例１の基材シートに上記含浸液を含浸させた清拭シートは、比較例２や比較例３のものに比して、皮脂のふき取り性が向上していることを確認した。
【符号の説明】
【００５４】
１  清拭シート
１０，１０Ａ  基材シート
１０，１０Ａ  不織布
１２  第１凸部
１３  中央軸部
１４  第１延出部
１５  第２延出部
２２  第２凸部
Ｌ１２  第１凸部の中心線
Ｌ２２  第２凸部の中心線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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