(57)【要約】【課題】飲み口部がタブ材で覆われた液体用紙容器で、使用後、タブ材と容器本体を一体化して廃棄できる液体紙容器を提供することにある。【解決手段】矩形状の胴部材の一方の端部を他方の端部と重ね合わせ接合し接合部を形成した円筒状の胴部と、該胴部の一方の開口口には、飲み口部を有する天部材が接合し天部が形成され、他方の開口口には、底部材を接合し底部が形成された容器本体と、前記飲み口部を覆って接着し密封するタブ材と、を具備した液体用紙容器であって、前記接合部の外側の胴部材の端縁に、外方向に凸状に形成された摘み部が一つ以上備えられたことを特徴とする液体用紙容器である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形状の胴部材の一方の端部を他方の端部と重ね合わせ接合し接合部を形成した円筒状の胴部と、該胴部の一方の開口口には、飲み口部を有する天部材が接合し天部が形成され、他方の開口口には、底部材を接合し底部が形成された容器本体と、前記飲み口部を覆って接着し密封するタブ材と、を具備した液体用紙容器であって、
前記接合部の外側の胴部材の端縁に、外方向に凸状に形成された摘み部が一つ以上備えられたことを特徴とする液体用紙容器。
【請求項２】
前記接合部に、前記摘み部の付け根から該接合部の方向へ延びる相対称の二本の切込み線により区画形成された剥離部が備えられたことを特徴とする請求項１記載の液体用紙容器。
【請求項３】
前記切込み線が、前記接合部の外側の胴部材を通過して内側の胴部材の表面の深さまで形成されていることを特徴とする請求項２記載の液体用紙容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、果汁飲料、お茶、液体スープなどの内容物を収納し、タブ材で密封した飲み口部を有する液体用紙容器に関するものである。特に開封後のタブ材を廃棄し易くした液体用紙容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、果汁飲料、お茶、液体スープなどの液体飲料の分野で、使用後に廃棄処理の簡便さなどの理由から、飲み口部が開封用タブ材で覆われた液体用紙容器が広く使用されている。このような液体用紙容器の形状としては、図１５に示すような円筒状の紙容器がある。矩形状の胴部材の一方の端部を他方の端部と重ね合わせ接合し接合部５を形成した円筒状の胴部２と、該胴部の一方の開口口には、飲み口部７を有する天部材４２が接合し天部４が形成され、他方の開口口には、底部材４１を接合し底部３が形成された容器本体と、飲み口部を覆って接着し密封する柔軟性を有するタブ材８と、からなる液体用紙容器である。
【０００３】
この紙容器は、天部材に設けられた飲み口部から殺菌された液体飲料が充填され、その後飲み口部をタブ材で密封されることにより、内容物が充填された紙容器になる。
【０００４】
紙容器の開封は、タブ材を紙容器から引き剥がして飲み口部に直接口をあてて飲む方法と、ストローでタブ材を突き刺して内容物に浸し、該ストローから吸いだして飲む方法がある。
【０００５】
タブ材を引き剥がして飲む方法は、ペットボトルのようなリクローズ可能なキャップがない、また缶のようなプルトップ型口部でないことから、内容物を注ぎ出すようになっている。タブ材は、開封した時点で廃棄物となり、例えば、テーブルの上に直に置かれ、テーブルを汚したりするなど、廃棄処理に問題がある。
【０００６】
このような問題を解決するために、ストローを用いた紙容器の提案がある。タブ材にストロー突き刺し性を付与し、使用後、紙容器と一体化して廃棄が可能な提案である（特許文献１）。
【０００７】
このタブ材は、外側から紙層／無機酸化物蒸着プラスチックフィルム／ポリプロピレンフィルムが順次積層された積層フィルムからなり、紙層の表面にはカール防止剤が塗布されている構成からなっている。カール防止剤により、ストローの突き刺し性は向上するが、ストローという別素材を使用することで、紙容器に貼着させる加工やストローの価格などから生産コストが高くなる問題がある。
【０００８】
このような背景技術を鑑みて、別素材を使用せず、タブ材と容器本体を一体化して廃棄できる液体用紙容器の要望がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−２２５１７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、このような背景技術に鑑みなされたものであり、飲み口部がタブ材で覆われ
た液体用紙容器で、使用後、タブ材と容器本体を一体化して廃棄できる液体紙容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、発明者らは鋭意検討を行い、本発明を完成した。
【００１２】
本発明の請求項１に係る発明は、矩形状の胴部材の一方の端部を他方の端部と重ね合わせ接合し接合部を形成した円筒状の胴部と、該胴部の一方の開口口には、飲み口部を有する天部材が接合し天部が形成され、他方の開口口には、底部材を接合し底部が形成された容器本体と、前記飲み口部を覆って接着し密封するタブ材と、を具備した液体用紙容器であって、
前記接合部の外側の胴部材の端縁に、外方向に凸状に形成された摘み部が一つ以上備えられたことを特徴とする液体用紙容器である。
【００１３】
本発明の請求項２に係る発明は、前記接合部に、前記摘み部の付け根から該接合部の方向へ延びる相対称の二本の切込み線により区画形成された剥離部が備えられたことを特徴とする請求項１記載の液体用紙容器である。
【００１４】
本発明の請求項３に係る発明は、前記切込み線が、前記接合部の外側の胴部材を通過して内側の胴部材の表面の深さまで形成されていることを特徴とする請求項２記載の液体用紙容器である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の液体用紙容器は、使用後のタブ材を、接合部の外側の胴部材の端縁に、外方向に凸状に形成された摘み部と内側の胴部材との間に挟むことにより保持し、容器本体と一体化して廃棄することができるものである。
【００１６】
本発明の請求項１によれば、胴部の接合部の外側の胴部材の端縁に、外方向に凸状に形成された摘み部が一つ以上備えられていることにより、使用後のタブ材を摘み部と内側の胴部材の間に挟んで保持することができる。容器本体と一体化して廃棄することができる。
【００１７】
本発明の請求項２によれば、摘み部の付け根から該接合部の方向へ延びる相対称の二本の切込み線により区画形成された剥離部が備えられたことにより、摘み部を持ち上げながら剥離部を剥離し、摘み部と内側の胴部材の間の奥まで挿入させ挟むことができる。さらにタブ材を保持させる力が増し、保持することができる。
【００１８】
本発明の請求項３によれば、切込み線が、接合部の外側の胴部材を通過して内側の胴部材の表面の深さまで形成されていることにより、剥離部を剥がし易くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の液体用紙容器を形成する容器本体とタブ材の一例を示す説明図である。
【図２】本発明の液体用紙容器の一例を示す説明図である。
【図３】本発明の液体用紙容器の一例を示す説明図である。
【図４】図２の液体用紙容器のＬ−Ｌ´の断面の一例を示す説明図である。
【図５】図２に示す液体用紙容器（開封後）の一例を示す説明図である。
【図６】図３に示す液体用紙容器（開封後）の一例を示す説明図である。
【図７】図３に示す液体用紙容器（開封後）の一例を示す説明図である。
【図８】図３の液体用紙容器のＭ−Ｍ´の断面の一例を示す説明図である。
【図９】図６の液体用紙容器のＮ−Ｎ´の断面の一例を示す説明図である。
【図１０】図７の液体用紙容器のＰ−Ｐ´の断面の一例を示す説明図である。
【図１１】胴部材および底部材の積層板の構成の一例を示す説明図である。
【図１２】天部材の積層板（飲み口部）構成の一例を示す説明図である。
【図１３】保護テープの構成の一例を示す説明図である。
【図１４】タブ材の構成の一例を示す説明図である。
【図１５】従来の液体用紙容器（円筒状）に一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための形態につき説明する。
【００２１】
図１は、本発明の液体用紙容器を形成する容器本体とタブ材の一例を示す説明図である。容器本体１は、胴部材の一方の端部を他方の端部と重ね合わせ接合し接合部５を形成した円筒状の胴部２と、該胴部の一方の開口口には、飲み口部７を有する天部材４２が接合し天部４が形成され、他方の開口口には、底部材４１を接合し底部３が形成されている。接合部５には、外側の胴部材の端縁に、外方向に凸状に形成された摘み部６を一つ備えている。またタブ材８は、飲み口部７を覆って接着し密封するものであり、使用時に飲み口部から剥がすために柔軟性を有している。摘み部６は、一つ以上備えても良く、タブ材を保持する摘み部を選択できる。
【００２２】
図２は、本発明の液体用紙容器の一例を示す説明図である。タブ材８は容器本体の天部の飲み口部７に覆われ接着し密封されている。接合部５には、外側の胴部材の端縁に、外方向に凸状に形成された摘み部６が形成されている。円筒状の液体紙容器８０である。
【００２３】
図３は、本発明の液体用紙容器の一例を示す説明図である。摘み部６の付け根から接合部５方向に延びる相対称の二本の切込み線１０により区画形成された剥離部２２が備えられている。
【００２４】
図４は、図２の液体用紙容器のＬ−Ｌ´の断面の一例を示す説明図である。円筒状の胴部には、飲み口部７が形成された天部材４２を接合し天部４が形成され、また底部材４１を接合し底部３が形成され、液体用紙容器８０が形成されている。飲み口部７には、柔軟性を有するタブ材８にて覆われ接着され密封されている。タブ材８は、開封時に引き剥がすことから、柔軟性を有することが好ましい。
【００２５】
図５は、図２に示す液体用紙容器（開封後）の一例を示す説明図である。開封後のタブ材８を接合部５に形成された摘み部６と内側の胴部材の間に挟むことで保持した一例を示している。摘み部６を持ち上げ、タブ材８を摘み部６と内側の胴部材との間に挟むことで容器本体に保持することができる。容器本体とタブ材を一体化することができる。
【００２６】
図６は、図３に示す液体用紙容器（開封後）の一例を示す説明図である。摘み部６の付け根に接合部５方向に延びる相対称の二本の切込み線１０により区画形成された剥離部２２を、摘み部６を持ち上げながら剥離し、タブ材８を摘み部６と内側の胴部材との間の奥まで挿入させ挟むことができる。
【００２７】
図７は、本発明の液体用紙容器（開封後）の一例を示す説明図である。丸めたタブ材９を摘み部６と内側の胴部材の間に挟んで保持している状態を示している。
【００２８】
図８は、図３の液体用紙容器のＭ−Ｍ´の断面の一例を示す説明図である。摘み部６と連接して剥離部２２が接合部５に形成されている。摘み部を持ち上げることで、二本の切込み線を介して剥離部も剥離することができる。
【００２９】
図９は、図６の液体用紙容器のＮ−Ｎ´の断面の一例を示す説明図である。摘み部６を持ち上げながら剥離部２２を剥離して、タブ材８を摘み部６と内側の胴部材４０との間に挟んで保持した一例を示している。タブ材８が、剥離部まで挿入され挟まれ保持されている状態を示している。
【００３０】
図１０は、図７の液体用紙容器のＰ−Ｐ´の断面の一例を示す説明図である。丸めたタブ材９を摘み部６と内側の胴部材４０との間に挟んで保持した一例を示している。丸めたタブ材９が、剥離部まで挿入され挟まれ保持されている状態を示している。
【００３１】
以下、本発明を実施するための形態を更に詳細に説明する。
【００３２】
本発明の液体用紙容器は、胴部材、底部材、天部材、保護テープからなる容器本体と、タブ材からなっている。内容物の品質を保つことからガスバリア性を有した紙容器が使用される。
【００３３】
図１１は、胴部材および底部材の積層板の構成の一例を示す説明図である。積層板３０は、外側から熱接着樹脂層３１／紙層３２／接着樹脂層３３／ガスバリア層３４／シーラント層３５からなっている。ガスバリア層を有することで内容物の品質を長く保つことができる。
【００３４】
図１２は、天部材の積層板（飲み口部）の構成の一例を示す説明図である。天部材４２には、飲み口部７か形成されている。天部材４２の積層板３０は、紙層３２の表面にはポリエチレンフィルム４４を介して表積層フィルム４３が形成されている。また裏面にもポリエチレンフィルム４４を介して裏積層フィルム４５が形成されている。飲み口部では、紙層３２の端面を覆うように、表積層フィルム４３、裏積層フィルム４５がポリエチレンフィルム４４を介して積層されている。
【００３５】
表積層フィルム４３および裏積層フィルム４５は、例えば、ポリエチレンフィルム／ガスバリア層／ポリエチレンフィルムからなる構成が基本である。特に表積層フィルムの表面層には、タブ材のシーラント層との接着およびイージーピール性を備える必要性から、ポリプロピレンフィルムを積層するのが好ましい。
【００３６】
図１３は、保護テープの構成の一例を示す説明図である。保護テープ６０は、ガスバリア層３４の表裏にポリエチレンフィルム４４を積層した構成からなる。保護テープ６０は、内側の胴部材の端面を挟んで覆い、外側の胴部材と接合し接合部を形成する。
【００３７】
図１４は、タブ材の構成の一例を示す説明図である。タブ材８は、ポリエステルフィルム５０／紙層３２／多層フィルム４７からなっている。多層フィルム４７は、ガスバリア層３４／シーラント層３５が基本となり、物性（強度）向上が必要であれば、ナイロンフィルムなどを中間に積層してもよい。タブ材８は、柔軟性を備えた積層フィルムであることが好ましい。また紙層は、遮光性を備え、かつ柔軟性を有するものである。
【００３８】
胴部材、底部材の積層板について説明する。
【００３９】
紙層３２としては、坪量が２００〜５００ｇ／ｍ２の範囲、密度０．６〜１．１ｇ／ｃｍ３の範囲の板紙を使用できる。ミルク原紙、カード紙などが使用できる。胴部材には、２００〜３００ｇ／ｍ２の範囲、天部材には、２００〜２３０ｇ／ｍ２の範囲、底部材には１６０〜２３０ｇ／ｍ２の範囲が好ましい。
【００４０】
熱接着樹脂層３１としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチ
レン（ＬＬＤＰＥ）などの樹脂が使用できる。これら樹脂を用いて紙層に押出しラミネートし積層する。熱接着樹脂層の厚みとしては、１５〜３０μｍの範囲が好ましい。
【００４１】
接着樹脂層３３としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＡＡ）、アイオノマー、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂が使用できる。これらの樹脂を押出し機により製膜して使用することができる。厚みは１０〜３０μｍの範囲が好ましい。また上記ポリオレフィン系樹脂を使用しないで接着剤を介してドライラミネートすることもできる。
【００４２】
ガスバリア層３４としては、無機酸化物蒸着層を有するポリエステルフィルム、延伸ポリプロピレンフィルムなどが使用できる。フィルムの厚みは６〜２５μｍの範囲が好ましい。
【００４３】
無機酸化物としては、酸化珪藻、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、カルシュウム、カリウム、錫、ナトリウム、ホウ素、チタン、鉛、ジルコニウム、イットリウムなどの金属の酸化物を使用できる。中でも生産性、価格面から酸化珪素、酸化マグネシウムが好ましい。無機化合物の蒸着層の厚みは５〜３００ｎｍの範囲が好ましく、中でも５〜１００ｎｍの範囲が好ましい。その値は適宜選択すればよい。また蒸着面の向きは、基材層側、シーラント層側どちらでも構わない。
【００４４】
また積層板の剛性を向上させるために、ポリエステルフィルム、延伸ポリプロピレンフィルムなどを中間に積層することができる。ガスバリア層に接着剤を介して貼り合わせればよい。
【００４５】
シーラント層３５としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）などの樹脂を使用できる。これらの樹脂を押出し機により製膜して使用することができる。形成されるフィルムは、単層もしくは多層でもよい。厚みは３０〜１００μｍの範囲が好ましい。
【００４６】
形成される積層板の一例としては、熱接着樹脂層／紙層／接着樹脂層／ガスバリア層／シーラント層が基本となり、剛性を向上させる必要があれば、例えば、熱接着樹脂層／紙層／接着樹脂層／ポリエステルフィルム／ガスバリア層／シーラント層の構成にしてもよい。
【００４７】
次に天部材の積層板について説明する。
【００４８】
紙層としては、胴部材、底部材と同様な紙が使用できる。紙の坪量としては、２００〜２３０ｇ／ｍ２の範囲が好ましい。
【００４９】
紙層の表裏面に、例えば、図１２で示すようにポリエチレンフィルムを介して、ポリエチレンフィルム／ガスバリア層／ポリエチレンフィルムからなる表積層フィルム、裏積層フィルムがそれぞれ積層されている。
【００５０】
また表積層フィルムの表面のフィルムには、タブ材のシーラント層と接着し、イージーピール性を発現させる必要性からポリプロピレンフィルムが好ましい。
【００５１】
またガスバリア層および接着樹脂層については、胴部材および底部材に使用するものと
同様なものが使用できる。
【００５２】
次に保護テープについて説明する。
【００５３】
保護テープは、ガスバリア層の表裏にポリエチレンフィルムを積層した構成からなる。ガスバリア層は、胴部材および底部材に使用するものと同様なものが使用できる。
【００５４】
次にタブ材について説明する。
【００５５】
タブ材の構成としては、紙層として坪量６０〜１００ｇ／ｍ２の範囲が使用できる。紙層の表面に接着剤を介してポリエステルフィルムを積層する。ポリエステルフィルムは、寸法安定性、耐熱性などの基材フィルムとして使用する。裏面には、接着剤を介して多層フィルムを貼り合わせる。多層フィルムは、例えば、ガスバリア層／ナイロンフィルム／ポリプロピレンフィルムが使用できる。該ポリプロピレンフィルムは、天部材の表面のポリプロピレンフィルムと接着され、かつイージーピール性を発現するものが好ましい。紙層は遮光性を備え、かつ柔軟性を有している。ガスバリア層については、胴部材および底部材に使用するものと同様なものが使用できる。
【００５６】
次に本発明の液体用紙容器の製造方法について説明する。
【００５７】
胴部材用の積層板を、打抜き機を使用し、摘み部を有する矩形状の胴部材に打抜く。例えば、トムソン抜き型を用いて打抜くことができる。また打抜きする際に、摘み部の付け根から接合部方向に相対称して二本の切込み線を形成する。
【００５８】
次に摘み部を有する端部と相対する端部の端面を保護テープで挟み、該端部の裏面の保護テープ表面の所望の部位に、即ち、胴部材のそれぞれの端部を重ね合わせ接合し、接合部で内側の胴部材の外面に剥離部が配されるよう、かつ二本の切込み線に区画形成されるように剥離部を形成する。
【００５９】
即ち、摘み部を有する端部と相対する端部の端面を保護テープで挟み込みながら、該端部の裏面の保護テープ上の所望の部位に、剥離部を形成しながらマンドレルに巻きつけ、他方の端部と重ね合わせ接合し接合部を形成して円筒状の胴部を形成する。剥離部が接合部の内側の胴部材の外面に配され、かつ二本の切込み線に区画形成されるように形成される。
【００６０】
剥離部を形成する剥離剤としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、デンプン、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ナトリウム等の水溶性高分子、ニトロセルロース、セルロース、セルロースアセテートプロピオネート等の繊維素誘導体、メラミン系、エポキシ系、ポリウレタン系、シリコーン系等の熱硬化性樹脂等からなる剥離剤を挙げることができる。
【００６１】
これら樹脂を、溶剤に溶解または分散させたニス液を積層板の所望の部位に塗布し剥離部を形成することができる。塗布方法は、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷などの公知の印刷方式を使用することができる。ポリエチレン樹脂などのホットメルト剤を用いてホットメルト方式を使用することもできる。
【００６２】
切込み線は、通常に使用されるミシン目線またはハーフカットであればよい。またミシン目線およびハーフカットの深さは、接合部の外側の胴部材を通過して内側の胴部材の表面の深さまで加工することが好ましい。切込み線を加工する方法としては、トムソン抜き
型にて同時に行うことができる。また炭酸ガスレーザーを使用しても可能である。安定して加工ができる。
【００６３】
切込み線の形状としては、直線、曲線などの形状が使用できるが、特に摘み部を持ち上げながら切断できれば、形状にこだわらない。
【００６４】
次に円筒状の胴部の下端部を上方に折り返し、折り返し部を形成し、予め円形状に抜かれた底部材の周縁を下方に屈曲させ屈曲部を形成して、該屈曲部を折り返し部に挟んで加熱接着して接合し底部を形成する。
【００６５】
次に胴部の上端部を下方に折り返し、折り返し部を形成し、予め円形状に抜かれた天部材の周縁を上方に屈曲させ屈曲部を形成して、該屈曲部を折り返し部に挟んで加熱接着し接合し天部を形成する。尚、天部材には、予め飲み口部が形成されている。
【００６６】
以上のようにして容器本体を作成する。
【００６７】
次に殺菌処理された内容物を飲み口部から充填し、タブ材にて接着し密封する。この場合、容器本体も殺菌して殺菌処理された内容物を充填してもよい。容器本体の飲み口部にタブ材を接着し密封すれば、本発明の液体用紙容器が作成される。
【００６８】
タブ材は、密封する強度と開封時でのイージーピール性を備えたものである。開封したタブ材を、接合部の外側の胴部材の端縁に形成された摘み部と内側の胴部材の間に挟むことにより、保持することができる。
【００６９】
本発明の液体用紙容器は、接合部の外側の胴部材の端縁に、外方向に凸状に形成された摘み部を一つ以上備え、該摘み部の付け根には二本の切り込み線が接合部の方向へ相対称に形成され、該二本の折り込み線により区画形成された剥離部が連接されていることにより、開封したタブ材を摘み部と内側の胴部材の間に挟んで保持することができる。よって容器本体と一体化して廃棄することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明の液体用紙容器は、タブ材を使用する紙容器に使用することができる。また内容物としては、液体状の他に、固体状のものでも可能である。
【符号の説明】
【００７１】
１    容器本体
２    胴部
３    底部
４    天部
５    接合部
６    摘み部
７    飲み口部
８    タブ材
９    タブ材（丸状）
１０  切り込み線
２２  剥離部
２３  剥離剤
３０  積層板
３１  熱接着樹脂層
３２  紙層
３３  接着樹脂層
３４  ガスバリア層
３５  シーラント層
４０  胴部材
４１  底部材
４２  天部材
４３  表積層フィルム
４４  ポリエチレンフィルム
４５  裏積層フィルム
４６  ポリプロピレンフィルム
４７  多層フィルム
５０  ポリエステルフィルム
６０  保護テープ
７０  従来の液体用紙容器
８０  本発明の液体用紙容器
【図１】
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【図２】
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【図５】
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【図１５】
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【図３】
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【図４】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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