(57)【要約】【課題】巻回体の飛び出しを防止することができる巻回体収容箱及び巻回体入り収容箱を提供する。【解決手段】巻回体収容箱１は、巻回体９１ｒを収容する本体部１０と、本体部１０に接続された押さえ板３０と、後板端辺１８に回動可能に連接された蓋部２０とを備える。押さえ板３０は、本体部１０に接続されて開口面１０ｈを塞ぐ覆板３１と、対向端辺３８で覆板３１に連接して本体部１０に沿って本体部１０の内側に配設された差込片３２と、を有する。覆板３１には、巻回体９１ｒから引き出された長尺物９１ｆを通過させる引出口３１ｓが形成されている。而して、蓋部２０を開けて長尺物９１ｆを巻回体９１ｒから引き出す際に、長尺物９１ｆが引き出される方向に巻回体９１ｒが移動してきて覆板３１を外側に開かせようとする力が作用しても、差込片３２に引き留められて覆板３１が外側に開かないので、巻回体９１ｒの飛び出しを防ぐことができる。【選択図】図１
2014019483.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄膜状の長尺物が巻かれた巻回体を収容する直方体状に形成された本体部であって、前記巻回体が収容されたときに前記巻回体の軸線と平行になる４つの長方形面のうちの１つが開口した開口面に形成されると共に、前記開口面に直交する２つの前記長方形面のうちの一方を構成する前板と、前記前板に対向する前記長方形面を構成する後板と、前記４つの長方形面に直角で前記直方体状の端面を構成する一対の脇板と、を有する本体部と；
前記前板、前記後板、又は前記脇板において前記本体部に接続された押さえ板であって、前記本体部に接続されて前記開口面を塞ぐ覆板と、前記覆板の前記本体部に接続された接続端辺に対向する対向端辺に連接して前記本体部に沿って前記本体部の内側に配設された差込片と、を有する押さえ板と；
前記後板の前記開口面と交わる端辺である後板端辺に、回動可能に連接されて前記覆板を覆う蓋部とを備え；
前記覆板に、前記巻回体から引き出された前記長尺物を通過させる引出口が形成されて構成された；
巻回体収容箱。
【請求項２】
前記差込片及び前記本体部の少なくとも一方に、前記差込片と前記本体部とが相互に係合することにより前記本体部に対する前記押さえ板の移動を抑制する係止部が形成された；
請求項１に記載の巻回体収容箱。
【請求項３】
前記引出口が、前記本体部に前記巻回体が収容されたときに巻かれている前記長尺物を前記引出口を通して摘むことができる大きさに形成された拡張部を含む；
請求項１又は請求項２に記載の巻回体収容箱。
【請求項４】
前記差込片が、前記本体部に対して剥離可能に接着されて構成された；
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の巻回体収容箱。
【請求項５】
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の巻回体収容箱と；
前記巻回体収容箱に収容された、薄膜状の長尺物が巻かれた巻回体とを備える；
巻回体入り収容箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は巻回体収容箱及び巻回体入り収容箱に関し、特に巻回体の飛び出しを防止することができる巻回体収容箱及び巻回体入り収容箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
食材や料理あるいは皿などの食器を料理ごと包む食品用ラップフィルムが広く用いられている。食品用ラップフィルムは、典型的には、ロール状に巻かれた長尺のプラスチックフィルム（巻回体）が、長い直方体の容器（収容箱）に収容されており、使用する際には、先端のフィルムをロールから必要量引き出し、容器の蓋に取り付けられている切断刃で切断する。食品用ラップフィルムでは、フィルムをロールから引き出す際、ロール自体が容器から飛び出してしまうという不都合があった。このような不都合を解消する技術として、収容箱の前側面板の上端縁に折目を介してその突出量が端面板の１辺の長さの２分の１よりも若干大きい案内フラップを連接したものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平６−１９４５５号公報（図１−３等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述の収容箱によっても、フィルムをロールから引き出す際に、フィルムが引き出される方向にロールが移動しようとすることに伴って、案内フラップがロールに押されて収容箱の外側に折れ曲がってしまい、案内フラップがその機能を発揮することができず、ロールが飛び出してしまうことがあった。
【０００５】
本発明は上述の課題に鑑み、巻回体の飛び出しを防止することができる巻回体収容箱、及びこの巻回体収容箱を備える巻回体入り収容箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の第１の態様に係る巻回体収容箱は、例えば図１（Ａ）に示すように、薄膜状の長尺物９１ｆが巻かれた巻回体９１ｒ（例えば図１（Ｂ）参照）を収容する直方体状に形成された本体部１０であって、巻回体９１ｒが収容されたときに巻回体９１ｒの軸線と平行になる４つの長方形面のうちの１つが開口した開口面１０ｈに形成されると共に、開口面１０ｈに直交する２つの長方形面のうちの一方を構成する前板１２と、前板１２に対向する長方形面を構成する後板１４と、４つの長方形面に直角で直方体状の端面を構成する一対の脇板１５と、を有する本体部１０と；前板１２、後板１４、又は脇板１５において本体部１０に接続された押さえ板３０であって、本体部１０に接続されて開口面１０ｈを塞ぐ覆板３１と、覆板３１の本体部１０に接続された接続端辺３９に対向する対向端辺３８に連接して本体部１０に沿って本体部１０の内側に配設された差込片３２（例えば図１（Ｂ）参照）と、を有する押さえ板３０と；後板１４の開口面１０ｈと交わる端辺である後板端辺１８に、回動可能に連接されて覆板３１を覆う蓋部２０とを備え；覆板３１に、巻回体９１ｒから引き出された長尺物９１ｆを通過させる引出口３１ｓが形成されて構成されている。
【０００７】
このように構成すると、蓋部を開けて長尺物を巻回体から引き出す際に、長尺物が引き出される方向に巻回体が移動してきて、覆板を外側に開かせようとする力が作用しても、差込片に引き留められて覆板が外側に開かないので、巻回体の飛び出しを防ぐことができる。
【０００８】
また、本発明の第２の態様に係る巻回体収容箱は、例えば図３（図４）に示すように、上記本発明の第１の態様に係る巻回体収容箱において、差込片３２及び本体部１０の少なくとも一方に、差込片３２と本体部１０とが相互に係合することにより本体部１０に対する押さえ板の移動を抑制する係止部１７（１４ｊｄ、１４ｊｐ）が形成されている。
【０００９】
このように構成すると、本体部に対する押さえ板の移動が抑制されるため、より確実に巻回体の飛び出しを防ぐことができる。
【００１０】
また、本発明の第３の態様に係る巻回体収容箱は、例えば図１（Ａ）に示すように、上記本発明の第１の態様又は第２の態様に係る巻回体収容箱１において、引出口３１ｓが、本体部１０に巻回体が収容されたときに巻かれている長尺物９１ｆを引出口３１ｓを通して摘むことができる大きさに形成された拡張部３１ｓＥを含む。
【００１１】
このように構成すると、押さえ板を開くことなく巻回された長尺物を引き出すことができる。
【００１２】
また、本発明の第４の態様に係る巻回体収容箱は、例えば図１（Ｂ）を参照して示すと、上記本発明の第１の態様乃至第３の態様のいずれか１つの態様に係る巻回体収容箱１において、差込片３２が、本体部１０に対して剥離可能に接着されて構成されている。
【００１３】
このように構成すると、少なくとも差込片を本体部から剥離するまでは、確実に巻回体の飛び出しを防ぐことができる。また、扁平に折り畳まれた巻回体収容箱を直方体状に成形して直方体状の端面から巻回体を挿入するように機械を用いて自動で成形する場合は、折り畳まれた巻回体収容箱を直方体状に成形したときに、差込片が本体部に接着されているため、いわば差込片が本体部に仮止めされている状態になり、押さえ板が本体部の内部を遮るように残存して巻回体の挿入を妨害することを回避することができる。
【００１４】
また、本発明の第５の態様に係る巻回体入り収容箱は、例えば図１に示すように、上記本発明の第１の態様乃至第４の態様のいずれか１つの態様に係る巻回体収容箱１と；巻回体収容箱１に収容された、薄膜状の長尺物９１ｆが巻かれた巻回体９１ｒとを備える。
【００１５】
このように構成すると、蓋部を開けて長尺物を巻回体から引き出す際に、長尺物が引き出される方向に巻回体が移動してきて覆板を外側に開かせようとする力が作用しても、差込片に引き留められて覆板が外側に開かず、巻回体の飛び出しを防ぐことができる巻回体入り収容箱となる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、蓋部を開けて長尺物を巻回体から引き出す際に、長尺物が引き出される方向に巻回体が移動してきて覆板を外側に開かせようとする力が作用しても、差込片に引き留められて覆板が外側に開かないので、巻回体の飛び出しを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（Ａ）は本発明の実施の形態に係るラップカートンを含むラップ入りカートンの斜視図、（Ｂ）はラップ入りカートンの側面断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るラップカートンの展開図である。
【図３】係止孔まわりの構造を示す図であり、（Ａ）はラップカートンの組み立て途中の脇板が開かれている状態の部分斜視図、（Ｂ）は本体部の内側を示す部分斜視図、（Ｃ）はラップカートンの部分水平断面図である。
【図４】（Ａ）は係止部の変形例を示す部分垂直断面図、（Ｂ）は係止部の別の変形例を示す部分水平断面図である。
【図５】引出口の変形例を示す押さえ板まわりを示す平面図であり、（Ａ）は第１の変形例を示す図、（Ｂ）は第２の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、各図において互いに同一又は相当する部材には同一あるいは類似の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００１９】
まず図１を参照して、本発明の実施の形態に係る、巻回体収容箱としてのラップカートン１、及びラップカートン１に巻回体としてのラップロール９１ｒが収容された巻回体入り収容箱としてのラップ入りカートン１００を説明する。図１（Ａ）は、ラップ入りカートン１００の斜視図、図１（Ｂ）はラップ入りカートン１００の側面断面図である。図１（Ａ）は、開蓋状態を示している。ラップロール９１ｒは、薄膜状の長尺物としてのラップフィルム９１ｆが円筒状の巻芯に軸線まわりに巻かれてロール状に形成されたものである。ラップフィルム９１ｆは、本実施の形態では、ポリ塩化ビニリデンを原料として厚さが５〜２０μｍに形成されている。ラップカートン１は、ラップロール９１ｒを収容する本体部１０と、本体部１０に連接された蓋部２０と、本体部１０に接続された押さえ板３０とを備えている。
【００２０】
本体部１０は、未使用のラップロール９１ｒを収容できる大きさの直方体に対して、細長い面の１つが開口面１０ｈとなっている箱である。本体部１０の大きさは、収容した未使用のラップロール９１ｒを軸線まわりに回転させるのを妨げない隙間が形成される一方で、できるだけ小さく形成されており、本実施の形態では幅４４ｍｍ、高さ４４ｍｍ、長さ３１０ｍｍの大きさに形成されている。本体部１０は、開口面１０ｈと協働して直方体の側面を構成する前板１２、底板１３、後板１４と、直方体の端面を構成する一対の脇板１５とを有している。底板１３は、開口面１０ｈに対向している。前板１２及び後板１４は、開口面１０ｈ及び底板１３に直交している。脇板１５は、典型的には正方形に形成されているが、縦横の長さが異なる矩形であってもよい。脇板１５の上端の辺である脇板端辺１５ｓの中央部分には、３ｍｍ程度上方に延びた小片が外側に折り返されて形成された突起１５ｐが設けられている。突起１５ｐは、２つあるそれぞれの脇板１５の上端に設けられている。以下の説明においては、水平な面に底板１３が載置された状態を基準として、底板１３側を下、開口面１０ｈ側を上として説明する場合もある。
【００２１】
蓋部２０は、本体部１０に対して外嵌めすることで開口面１０ｈを塞ぐ部材である。蓋部２０は、蓋板２１と、掩蓋片２２と、切断刃２３と、側蓋片２５とを有している。蓋板２１は、開口面１０ｈよりやや大きい矩形平板状部材であり、蓋板２１を開口面１０ｈに合わせることで本体部１０を閉塞した直方体とすることができるようになっている。蓋板２１が開口面１０ｈよりやや大きいとは、蓋板２１が、掩蓋片２２の厚さ及び側蓋片２５の厚さの分大きく、蓋部２０の開閉を妨げない隙間が形成される程度大きい場合を含むことを意味している。蓋板２１は、長手方向の一辺が、本体部１０の後板端辺１８で連接している。換言すれば、本体部１０と蓋板２１とは、後板端辺１８を介して連接している。後板端辺１８は、後板１４と開口面１０ｈとが交わる部分の後板１４の端辺である。蓋板２１は、後板端辺１８を回転軸線として、本体部１０に対して回動することができるように構成されている。
【００２２】
掩蓋片２２は、折曲辺２１ｆを介して蓋板２１と直交し、蓋部２０を閉じたときに底板１３に向かって延びるように設けられている。掩蓋片２２は、ラップロール９１ｒの軸線が延びる方向（以下「軸線方向Ｄ」という。）の両端における高さ（長方形の前板１２の短辺方向の長さ）が、前板１２の短辺方向の長さの約１／２で、軸線方向Ｄの中央部の高さが、前板１２の短辺方向の長さの約３／４となっている。折曲辺２１ｆに対向する先端辺２２ｔは、軸線方向Ｄにおける中央からそれぞれの端部に移動するに連れて、軸線方向Ｄに直交する方向における折曲辺２１ｆと先端辺２２ｔとの距離が短くなるように形成されている。このような構成により、折曲辺２１ｆに対向する先端辺２２ｔがＶ字状に形成されることとなる。掩蓋片２２は、蓋部２０が閉じられたときに、前板１２に沿って前板１２の外側に重なり、前板１２の上部を五角形状に覆うこととなる。掩蓋片２２は、軸線方向Ｄの長さが前板１２よりもわずかに長く構成されており、本体部１０に収容されているラップフィルム９１ｆの幅よりも長い。これにより、掩蓋片２２は、本体部１０の中から引き出されたラップフィルム９１ｆを、その幅全体にわたって、前板１２との間に挟むことができるように構成されている。掩蓋片２２の先端辺２２ｔには、ラップフィルム９１ｆを切断するための切断刃２３が取り付けられている。切断刃２３は、刃先が先端辺２２ｔから出るように、先端辺２２ｔに沿ってＶ字状に設けられている。
【００２３】
側蓋片２５は、蓋板２１及び掩蓋片２２の双方に直交して設けられている。側蓋片２５は、蓋板２１（掩蓋片２２）の両端に合計２つ設けられている。側蓋片２５は、基本形状が、長辺が蓋板２１の短辺と同じ長さで、短辺が掩蓋片２２の中央部における高さ（Ｖ字状の先端から折曲辺２１ｆまでの最短距離）と略同じ長さの長方形に形成されている。この基本形状を基に、側蓋片２５は、底板１３側の辺と後板１４側の辺とが交わる角部が、除去されている。側蓋片２５は、掩蓋片２２に連接された接合片２２ｊに接着剤で固定されている。側蓋片２５の内側には、接合片２２ｊと蓋板２１との間に、凹部２５ｄが形成されている。凹部２５ｄには、蓋部２０を閉じたときに、脇板１５の上端に設けられた突起１５ｐが嵌ることとなる。上述のように構成された蓋部２０は、閉じたときに、本体部１０の開口１０ｈに覆い被さり、掩蓋片２２が前板１２の上部を覆うようになっている。
【００２４】
押さえ板３０は、本体部１０の開口面１０ｈを覆うことで、本体部１０に収容されたラップロール９１ｒが本体部１０から飛び出ることを抑制する部材である。押さえ板３０は、覆板３１と、差込片３２（図１（Ｂ）参照）とを有している。覆板３１は、開口面１０ｈよりやや小さい矩形平板状部材であり、本実施の形態では本体部１０の前板端辺１９に連接されている。前板端辺１９は、前板１２と開口面１０ｈとが交わる部分の前板１２の端辺である。覆板３１の、前板端辺１９に連接している辺を、接続端辺３９ということとする。本実施の形態では、前板端辺１９が接続端辺３９を兼ねている。覆板３１が開口面１０ｈよりやや小さいとは、覆板３１を、接続端辺３９を回動軸線として回動させたときに、覆板３１が本体部１０の中に入り込むことができる程度に一回り小さい状態である。
【００２５】
覆板３１には、軸線方向Ｄに細長いスリット状の引出口３１ｓが形成されている。引出口３１ｓは、軸線方向Ｄの長さが、巻芯に巻かれた状態で本体部１０に収容されているラップフィルム９１ｆの幅と概ね同じに形成されている。このとき、引出口３１ｓの軸線方向Ｄの長さがラップフィルム９１ｆの幅よりもわずかに大きいと、ラップフィルム９１ｆを引き出す際の覆板３１に対する抵抗をなくすことが可能になるため好ましい。また、本体部１０に収容されたラップロール９１ｒが軸線方向Ｄにほとんど動かないようにするためにラップロール９１ｒの巻芯の長さが本体部１０の内寸よりもわずかに短く形成され、かつ、巻芯に巻かれたラップフィルム９１ｆの軸線方向Ｄの端部が、巻芯の端部よりも３〜５ｍｍ程度内側になるようにラップフィルム９１ｆ巻芯に巻かれていると、引出口３１ｓに対するラップフィルム９１ｆの位置が安定するため好ましい。引出口３１ｓは、軸線方向Ｄの中央部分が、その両端よりも、軸線方向Ｄに直交する方向に広い拡張部３１ｓＥとなっている。拡張部３１ｓＥは、本体部１０の外側から、引出口３１ｓを通して本体部１０の中に指を入れ、ラップロール９１ｒに巻かれているラップフィルム９１ｆの先端を摘み、本体部１０の外に引き出すことができる大きさに形成されている。引出口３１ｓは、覆板３１の面積が、対向端辺３８と引出口３１ｓとの間よりも、接続端辺３９と引出口３１ｓとの間の方が大きくなるように、対向端辺３８寄りに形成されている。
【００２６】
差込片３２は、開口面１０ｈを覆った覆板３１の位置を安定させるために設けられた部材である。差込片３２は、接続端辺３９に対向する覆板３１の端辺である対向端辺３８に連接されており、覆板３１が開口面１０ｈを覆っているときに本体部１０の中に入り込むように、覆板３１に対して直交して設けられている。ここでいう直交には、差込片３２が本体部１０に沿うように設けられていればよいことから、直交に近いが厳密な直交ではない概ね直交も含まれる。差込片３２の高さ（軸線方向Ｄに直交する距離）は、使用中に覆板３１を安定させる観点及びラップ入りカートン１００の製造時にラップカートン１の端面からラップロール９１ｒを挿入する場合にラップロール９１ｒの挿入が妨げられるのを防ぐ観点からは、後板１４の高さと同等の高さであるのが好ましいが、差込片３２の着脱を容易にする観点及び部材の節約の観点からは、後板１４の高さの１／４〜１／２程度、好ましくは後板１４の高さの１／３程度とするとよい。しかしながら、ラップカートン１の大きさや収容されるラップフィルム９１ｆの特性等を考慮して、これら以外の大きさに形成されていてもよい。覆板３１と差込片３２とは、典型的には、１枚の板状部材が対向端辺３８で折り曲げられることによって区別されるように構成されている。差込片３２は、覆板３１が開口面１０ｈを覆っているときに、本実施の形態では本体部１０の後板１４に沿うように設けられている。このとき、少なくとも差込片３２の一部が（好ましくは面で）後板１４に接するように配設されていてもよい。このように構成されていると、後板１４に対する差込片３２の摩擦力により、覆板３１が外側に開いてしまうことを抑制することができる。他方、差込片３２は、本体部１０に対して、直接連接されておらず分離可能に配設されていることで、本体部１０に収容されたラップロール９１ｒを取り出したい場合に、接続端辺３９を回動軸線として押さえ板３０を外側に開くことが可能になり、本体部１０からのラップロール９１ｒの取り出しが容易になっている。
【００２７】
図２の展開図に示すように、本体部１０、蓋部２０、及び押さえ板３０は、本実施の形態では、組み立て前は一体のブランクになっている。ラップカートン１は、約０．４５〜０．７ｍｍ厚のコートボール紙が加工されて形成されている。このため、ラップカートン１は、弾性を有している。つまり、本実施の形態では、説明の便宜上、本体部１０と蓋部２０と押さえ板３０とを機能の観点から区別しているが、本体部１０、蓋部２０、及び押さえ板３０は、１枚の原紙を切り出して組み立てられて一体に形成されている。本体部１０及び蓋部２０の表面は、消費者の購買意欲を惹起するようなデザインが印刷されたうえで、全体に表面処理が施されている。
【００２８】
図２に示すように、前板１２には、軸線方向Ｄの両端に接合片１２ｊが連接されている。後板１４には、軸線方向Ｄの両端に接合片１４ｊが連接されている。２つの脇板１５は、底板１３の軸線方向Ｄの両端にそれぞれ連接されている。差込片３２、覆板３１、前板１２、底板１３、後板１４、蓋板２１、掩蓋片２２は、この順番で配列されて、隣接する部材同士が軸線方向Ｄの全体にわたって連接されている。さらに、掩蓋片２２の外側には、ミシン目２９ｃを介して切取片２９が連接されている。蓋板２１には、軸線方向Ｄの両端に側蓋片２５が連接されている。掩蓋片２２には、軸線方向Ｄの両端に接合片２２ｊが連接されている。両接合片１４ｊには、後板１４及び側蓋片２５寄りに、係止孔１７が形成されている。
【００２９】
差込片３２、覆板３１、前板１２、底板１３、後板１４は、軸線方向Ｄに延びる折曲線で折り曲げられ、接合片１２ｊ、接合片１４ｊ、及び脇板１５は、それぞれ、軸線方向Ｄに直交する方向に延びる折曲線で折り曲げられ、接合片１４ｊの外側に接合片１２ｊが重ねられて接着され、これらのさらに外側に脇板１５が重ねられて接着されることで、直方体状の本体部１０及び開口面１０ｈを覆う押さえ板３０に形成されている。また、後板１４、蓋板２１、掩蓋片２２は、軸線方向Ｄに延びる折曲線で折り曲げられ、側蓋片２５及び接合片２２ｊは、それぞれ、軸線方向Ｄに直交する方向に延びる折曲線で折り曲げられ、前述のように接合片２２ｊの外側に側蓋片２５が重ねられて接着されることで、立体的な蓋部２０が形成されている。上述のようにしてブランクからラップカートン１が組み立てられたとき、脇板１５の裏側に相当する本体部１０内側の両端面に、係止孔１７が表れることとなる。
【００３０】
図３に、係止孔１７まわりの構造を示す。図３（Ａ）はラップカートン１の組み立て途中の脇板１５が開かれている状態の部分斜視図、図３（Ｂ）は本体部１０の内側を示す部分斜視図、図３（Ｃ）はラップカートン１の部分水平断面図である。図３（Ｂ）では、説明の便宜上、蓋部２０を省略している。係止孔１７は、本実施の形態では、脇板１５があるために本体部１０を貫通しないが、窪みになっている。差込片３２の軸線方向Ｄ両端の係止孔１７に相当する高さの部分の軸線方向Ｄの長さは、本体部１０の内寸よりも概ね接合片１４ｊの厚さ２枚分大きく形成されている（図３（Ｃ）参照）。このように構成されていることで、差込片３２を本体部１０の内側に配設したときに、差込片３２を係止孔１７に係合させることができる。本実施の形態では、差込片３２と係止孔１７とで係止部を構成している。
【００３１】
ラップカートン１の製造場所と、ラップ入りカートン１００の製造場所とが異なる場合、典型的には、ラップカートン１は、図２に示す展開図で見て、覆板３１と前板１２との間、底板１３と後板１４との間、及び蓋板２１と掩蓋片２２との間でそれぞれ折り曲げ、蓋板２１を覆板３１の上に、及び後板１４を差込片３２の上に、それぞれ重ねつつ、掩蓋片２２及び切取片２９を前板１２の上に重ねたうえで切取片２９を前板１２に複数の点で接着した扁平に折り畳まれた状態で、ラップ入りカートン１００の製造場所へ搬送される。折り畳まれた状態のラップカートン１は、脇板１５及び各接合片１２ｊ、１４ｊ、２２ｊが接合されていない状態になっている。折り畳まれた状態のラップカートン１はラップカートン１から各接合片１２ｊ、１４ｊ、２２ｊを剥離させて扁平にしたものであるが、製造効率向上のため、一旦組み立てることをせず、折り畳まれた状態となるように製造されるのが一般的である。この場合でも、折り畳まれたラップカートン１は、本来、組み立てられた状態で存在意義を発揮するものであるから、ラップカートン１の一形態と見ることができる。
【００３２】
折り畳まれたラップカートン１は、ラップ入りカートン１００の製造場所において、まず、両端が開口した四角筒状にされ、一方の端面からラップロール９１ｒが挿入されてから、接合片１４ｊ、接合片１２ｊ、脇板１５、接合片２２ｊ、側蓋片２５の順に折り曲げられ、接合片１４ｊ、接合片１２ｊ、脇板１５が相互に接着され、接合片２２ｊに側蓋片２５が接着されることで、ラップ入りカートン１００となる。このとき、差込片３２が後板１４に対して接着されていると、折り畳まれて扁平な状態のラップカートン１を四角筒状に起こしたときに、ラップロール９１ｒの挿入口が覆板３１及び差込片３２によって塞がれることを防ぐことができ、ラップカートン１へのラップロール９１ｒの挿入が妨げられることを回避することができるため、好ましい。また、後板１４に対する差込片３２の接着が剥離可能に接着されたものであると、ラップ入りカートン１００を使用している際、例えば一旦引き出したラップフィルム９１ｆの先端が本体部１０の中に入り込んでしまった場合等、押さえ板３０を開きたくなった場合に容易に開くことができる。ここで、剥離可能に接着されているというのは、典型的には、剥離した後でも差込片３２及び本体部１０のそれぞれがその原形をとどめてその機能を失わないように接着されていることである。
【００３３】
引き続き図１を参照して、ラップ入りカートン１００の作用を説明する。ラップカートン１の作用は、ラップ入りカートン１００の作用の一環として説明する。未開封のラップ入りカートン１００は、掩蓋片２２の先端に、先端辺２２ｔ上のミシン目２９ｃ（図２参照）を介して切取片２９（図２参照）が接続されており、切取片２９は前板１２に複数の点で接着されている。流通して消費者の手に渡ったラップ入りカートン１００の、ラップフィルム９１ｆを初めて使用する際は、切取片２９を、前板１２から剥がしつつミシン目２９ｃで切断して掩蓋片２２から分離する。このようにラップカートン１を開封することで、蓋部２０が本体部１０に対して後板端辺１８まわりに回動可能な状態となる。
【００３４】
開封されたラップ入りカートン１００は、本体部１０の中にラップロール９１ｒが入っており、本体部１０の開口面１０ｈは押さえ板３０の覆板３１で覆われている。ラップロール９１ｒには、ラップフィルム９１ｆの先端に引出シール（不図示）が貼り付けられており、引出シール（不図示）を摘んで引き出すことでラップフィルム９１ｆの先端がラップロール９１ｒから剥離し、容易にラップフィルム９１ｆを引き出すことができる。このとき、覆板３１に形成された引出口３１ｓには拡張部３１ｓＥがあるため、押さえ板３０を外側に開いて開口面１０ｈ全体を露出させることをしなくても、拡張部３１ｓＥから指を入れて本体部１０に収容されているラップフィルム９１ｆを摘んで引き出すことができる。なお、押さえ板３０を外側に開いてからラップフィルム９１ｆを引き出し、引き出したラップフィルム９１ｆの先端を引出口３１ｓに通してから、再び押さえ板３０を閉じて開口面１０ｈを覆うようにしてもよい。
【００３５】
ラップフィルム９１ｆを使用する際は、蓋部２０を開けた後、ラップロール９１ｒからラップフィルム９１ｆを必要な長さ分引き出して切断刃２３で切断する。このとき、開口面１０ｈが覆板３１で覆われており、覆板３１は差込片３２が本体部１０に入り込んで係合していることで外側に開いてしまうことが抑制されるので、ラップフィルム９１ｆにつられてラップロール９１ｒが本体部１０から飛び出してしまうことを防ぐことができる。なお、ラップフィルム９１ｆを必要な長さ分引き出した状態で蓋部２０を閉じ、ラップフィルム９１ｆを前板１２と掩蓋片２２とで挟み、掩蓋片２２の図心を親指で押さえ、切断刃２３の中央を引き出されたラップフィルム９１ｆに食い込ませるようにラップ入りカートン１００を軸線まわりにひねると、ラッピングする食器等にラップフィルム９１ｆを付けた状態でも切断しやすく、好適である。
【００３６】
使用する分のラップフィルム９１ｆが切断された後、ラップロール９１ｒにつながっているラップフィルム９１ｆの先端は、通常は前板１２と掩蓋片２２との間に残ることになるが、仮に開口面１０ｈの方向に入り込むような状況になっても、前板端辺１９と引出口３１ｓとの間の覆板３１に載置される状態になるので、巻き戻ってラップロール９１ｒに付着してしまうことを回避することができる。また、ラップフィルム９１ｆを切断刃２３で切断する際に、仮に、蓋部２０が半開きの状態で切断してしまっても、ラップロール９１ｒにつながっている切断された後のラップフィルム９１ｆの先端は、覆板３１上に残り、ラップロール９１ｒに付着してしまうことを回避することができる。なお、切断後のラップフィルム９１ｆ先端のラップロール９１ｒへの巻き戻りを防ぐために、蓋部２０を閉じたときに掩蓋片２２で覆われる部分の前板１２の一部又は全部、あるいは覆板３１の蓋板２１に対向する面の前板１２寄りに、ラップフィルム９１ｆが付着する係止手段を、ニスの塗布やラベルの貼付等によって、設けることとしてもよい。また、ラップフィルム９１ｆの先端を摘みやすくするために、蓋部２０を閉じたときに掩蓋片２２に覆われる部分の前板１２に、前板端辺１９を回動軸線として外側に浮くフラップを形成してもよく、この場合は係止手段がフラップ上に設けられていてもよい。
【００３７】
以上で説明したように、ラップカートン１では、本体部１０の開口面１０ｈが押さえ板３０の覆板３１で覆われていて、覆板３１に連接された差込片３２が本体部１０の内側に入り込んで後板１４に沿って配設されているので、ラップフィルム９１ｆを引き出したときに、ラップフィルム９１ｆにつられてラップロール９１ｒが本体部１０から飛び出そうとしても、覆板３１がラップロール９１ｒの飛び出しを妨げて、ラップロール９１ｒが本体部１０から飛び出してしまうことを防ぐことができる。また、差込片３２が係止孔１７に嵌り込むことで、差込片３２と本体部１０とが係合するので、ラップロール９１ｒが本体部１０から飛び出そうとする力が作用しても、覆板３１が外側に開いてしまうことを防ぐことができる。
【００３８】
また、差込片３２が後板１４に対して剥離可能に接着されている場合は、折り畳まれて扁平な状態のラップカートン１を四角筒状に起こし、四角筒状の端面からラップロール９１ｒを挿入する手順でラップ入りカートン１００を製造する場合に、ラップロール９１ｒの挿入口が覆板３１及び差込片３２によって塞がれることを防ぐことができる。なお、このような手順でラップ入りカートン１００が製造される場合、差込片３２が後板１４に対して剥離可能に接着されることに代えて、製造段階では、覆板３１と蓋板２１とが剥離可能に接着されていることとしてもよい。この場合、製造段階ではラップロール９１ｒの挿入口が覆板３１及び差込片３２によって塞がれることを防ぐことができ、消費者の手に渡って使用が開始される際は、切取片２９を掩蓋片２２から分離して初めて蓋部２０を開けたときに、覆板３１と蓋板２１との接着が剥離されることとなる。
【００３９】
以上の説明では、押さえ板３０が、前板１２に連接されているとしたが、一方の脇板１５に連接されていてもよい。この場合、覆板３１が開口面１０ｈを覆っているときに、差込片３２は、他方の脇板１５に沿って本体部１０の内側に配設されることとなる。また、以上の説明では、押さえ板３０が、本体部１０と一体に形成されているとしたが、本体部１０と別体に形成されていることとして、開口面１０ｈに近い本体部１０の上端に接着して接続されていることとしてもよい。この場合、前板１２あるいは脇板１５に接続することのほか、後板１４に接続されることとしてもよい。押さえ板３０が本体部１０と別体に形成されていて後板１４に接続されている場合は、覆板３１が開口面１０ｈを覆っているときに、差込片３２は、前板１２に沿って本体部１０の内側に配設されることとなる。
【００４０】
以上の説明では、引出口３１ｓが、前板端辺１９が接続端辺３９を兼ねているラップカートン１の構成において、対向端辺３８と引出口３１ｓとの間よりも接続端辺３９と引出口３１ｓとの間の方が大きくなるように対向端辺３８寄りに形成されている、換言すれば、後板１４寄りに形成されているとしたが、軸線方向Ｄに直交する方向において対向端辺３８と接続端辺３９との中間に形成されていてもよく、あるいは前板１２寄りに形成されていてもよい。しかしながら、引出口３１ｓが後板１４寄りに形成されていると、前板端辺１９と引出口３１ｓとの間の覆板３１の面積が大きくなり、ラップロール９１ｒから引き出されているラップフィルム９１ｆの先端がラップロール９１ｒに巻き戻ることなく覆板３１の上に載置されている状態とする確率を高めることができるため、好ましい。
【００４１】
以上の説明では、係止部が、後板１４に連接された接合片１４ｊに形成された係止孔１７と、係止孔１７の高さの部分の軸線方向Ｄの長さが本体部１０の内寸よりもわずかに長い差込片３２とで構成されていることとしたが、以下のように構成されていてもよい。
図４（Ａ）の部分垂直断面図に示す形態では、差込片３２の軸線方向Ｄに直交する両辺に外側へ膨らむ膨部３２ｐが形成され、差込片３２の両膨部３２ｐ間の長さ（軸線方向Ｄの距離）が本体部１０の内寸と同じかわずかに小さく形成され、接合片１４ｊには、係止孔１７（図３参照）が形成されていることに代えて、開口面１０ｈを覆板３１で覆ったときに差込片３２の膨部３２ｐを上下に挟むようにして本体部１０の内側に窪んだ凹部１４ｊｄが一方につき２箇所形成されている。このように構成されていると、差込片３２が、対向端辺３８（図１（Ａ）参照）を軸線として本体部１０に接近又は離間するように動いた場合でも、差込片３２と本体部１０との係止を維持することができ、係止を安定させることができる。なお、接合片１４ｊの２つの凹部１４ｊｄの間の部分が、脇板１５側に窪んでいると、凹部１４ｊｄの間の部分への膨部３２ｐの嵌合をより深くすることができ、接合片１４ｊ（本体部１０）と差込片３２との係合力をより強くすることができる。
図４（Ｂ）の部分水平断面図に示す形態では、係止孔１７（図３参照）が形成されていることに代えて、接合片１４ｊの、係止孔１７（図３参照）が形成されていた位置に、内側に突出した凸部１４ｊｐが形成されており、差込片３２の軸線方向Ｄの長さが、軸線方向Ｄ両側に形成された凸部１４ｊｐの頂部の間の長さよりも大きく、本体部１０の内寸以下に形成されている。このように構成されていると、軸線方向Ｄにおる差込片３２の長さを覆板３１と同じにすることができ、製造が簡便になる。
【００４２】
以上の説明では、覆板３１に形成された引出口３１ｓが、軸線方向Ｄに細長いスリット状であるとしたが、例えば図５（Ａ）に示す第１の変形例のような、軸線方向Ｄに直交する方向の幅が、ラップロール９１ｒの巻芯の直径以下で十分な幅（例えば１５ｍｍ以上）のある長方形状の開口である引出口３１ｓＡのように形成されていてもよい。引出口３１ｓＡのように形成されていると、ラップロール９１ｒの飛び出しを防ぐことができることはもちろん、ラップフィルム９１ｆの先端が巻き戻ってしまった場合に、覆板３１を外側に開かずにラップフィルム９１ｆ先端を摘んで引き出すことが行いやすくなる。覆板３１に引出口３１ｓＡを形成した場合も、軸線方向Ｄに直交する方向に拡張された拡張部３１ｓＥ（図１（Ａ）参照）を設けることとしてもよい。
あるいは図５（Ｂ）に示す第２の変形例のように、覆板３１に形成された引出口が、切込線３１ｃの形態で構成されていてもよい。切込線３１ｃは、主にラップフィルム９１ｆの幅と略同じ長さで軸線方向Ｄに延び、その両端で後板１４に向かってさらに少し延びて構成されている。このとき、切込線３１ｃの後板１４に向かって曲がった先端同士を結ぶようにミシン目又は罫線の折り目３１ｔを形成し、覆板３１の切込線３１ｃで囲まれた部分が折り目３１ｔを回動軸線として他の部分よりも上方に浮くようにすると、ラップフィルム９１ｆを引き出す際の抵抗を軽減することができる。覆板３１に引出口としての切込線３１ｃを形成した場合も、軸線方向Ｄに直交する方向に拡張された拡張部３１ｃＥを、切込線３１ｃから前板１２側に広がるように設けることとしてもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１    ラップカートン
１０  本体部
１０ｈ  開口面
１２  前板
１４  後板
１５  脇板
１８  後板端辺
２０  蓋部
３０  押さえ板
３１  覆板
３１ｓ  引出口
３１ｓＥ  拡張部
３２  差込片
３８  対向端辺
３９  接続端辺
９１ｆ  ラップフィルム
９１ｒ  ラップロール
１００  ラップ入りカートン
【図１】
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【図２】
2014019483.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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