(57)【要約】【課題】  固着強度および素地とのコントラストを十分に確保できる非金属マークを形成し得る黒色マーク組成物および該黒色マーク組成物からなるマークを有する電子部品、並びに該電子部品を有する通信機器を提供することを目的とする。【解決手段】  本発明に係るマーク組成物は、ホウケイ酸ガラスと、ＣｒおよびＭｎを含み、かつＦｅ、Ｎｉ、ＣｕおよびＣｏからなる群より選ばれる１種以上の元素を含む黒色酸化物と、を含有することを特徴とする。【選択図】          なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホウケイ酸ガラスと、
ＣｒおよびＭｎを含み、かつＦｅ、Ｎｉ、ＣｕおよびＣｏからなる群より選ばれる１種以上の元素を含む黒色酸化物と、を含有する黒色マーク組成物。
【請求項２】
ホウケイ酸ガラスと、
ＣｒおよびＦｅを含む黒色酸化物と、を含有する黒色マーク組成物。
【請求項３】
ホウケイ酸ガラスと、
結晶化ガラスと、
ＣｒおよびＭｎを含み、かつＦｅ、Ｎｉ、ＣｕおよびＣｏからなる群より選ばれる１種以上の元素を含む黒色酸化物と、を含有する黒色マーク組成物。
【請求項４】
ホウケイ酸ガラスと、
結晶化ガラスと、
ＣｒおよびＦｅを含む黒色酸化物と、を含有する黒色マーク組成物。
【請求項５】
前記結晶化ガラスが、Ｎｄ２Ｏ５、ＴｉＯ２、ＢａＯ、ＺｎＯ、ＭｇＯ、Ｂ２Ｏ３およびＳｉＯ２からなる群より選ばれる２種以上を含む請求項３または４に記載の黒色マーク組成物。
【請求項６】
さらに、α−ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、Ｍｇ２ＳｉＯ４およびストロンチウム長石からなる群より選れる１種以上を含有する請求項１〜５のいずれかに記載の黒色マーク組成物。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の黒色マーク組成物からなるマークを有する電子部品。
【請求項８】
電子部品素体が、Ｂａ−Ｎｄ−Ｔｉ系セラミック組成物を主成分とする請求項７に記載の電子部品。
【請求項９】
請求項７または８に記載の電子部品を有する通信機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、黒色マーク組成物および該黒色マーク組成物からなるマークを有する電子部品、並びに該電子部品を有する通信機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
積層型電子部品では、実装時の方向を特定し実装ミスや製造ミスを避ける等の目的のため、積層体の上面にマークを設けることがある。εやＱが高いＢａ−Ｎｄ−Ｔｉ系セラミックは、高周波部品に適している材料として知られている。このＢａ−Ｎｄ−Ｔｉ系セラミックを用いた積層型電子部品のマークとしては、金属材からなるマーク材料が広く用いられている（特許文献１および２）。
【０００３】
しかし、このような金属材からなるマークは、端子電極との短絡を考慮する必要があり、マーク形状や位置が制限される。また、積層体の上面にマークを形成する際、積層体の素地に直接マークを形成すると、金属材からなるマークと、積層体の素地を構成する誘電体材料との間で浮遊容量や容量結合が発生する。
【０００４】
特に近年、製品の小型化、高特性化の要請が強く、このような問題がより顕著となってきている。すなわち、マークが金属材からなる場合、製品が小型化されるほど、電極とマーク間の距離が狭まるため、この間が接触しやすく、ショートしやすくなる。
【０００５】
このような問題を解決するため、金属材以外の材料によりマークを形成する技術が提案されている（特許文献３）。しかし、金属材以外の材料によりマークを形成する場合には、材料によって以下のような問題がある。
【０００６】
例えば、Ａｇ電極と素地材料とを同時焼成するため、積層体の素地としてＢａ−Ｎｄ−Ｔｉ系等の素地材料を使用する場合、素地材料に低温焼結助材を含ませる必要がある。このような焼結助材成分は、他の物質と反応しやすいため、マーク材料としてガラス材料を用いた場合には、ガラス成分が結晶化し、素地とマークとの固着強度が低下する場合がある。
【０００７】
また、マーク材料として、顔料を用いた場合には、焼成前後で変色し、素地とマークとのコントラストが取れなくなるといった問題が発生する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−６４２６７号公報
【特許文献２】特開２００８−２１７５２号公報
【特許文献３】特開平１１−１３５３０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、固着強度および素地とのコントラストを十分に確保できる非金属マークを形成し得る黒色マーク組成物および該黒色マーク組成物からなるマークを有する電子部品、並びに該電子部品を有する通信機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明の第１の観点に係るマーク組成物は、
ホウケイ酸ガラスと、
ＣｒおよびＭｎを含み、かつＦｅ、Ｎｉ、ＣｕおよびＣｏからなる群より選ばれる１種以上の元素を含む黒色酸化物と、を含有することを特徴とする。
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明の第２の観点に係るマーク組成物は、
ホウケイ酸ガラスと、
ＣｒおよびＦｅを含む黒色酸化物と、を含有することを特徴とする。
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明の第３の観点に係るマーク組成物は、
ホウケイ酸ガラスと、
結晶化ガラスと、
ＣｒおよびＭｎを含み、かつＦｅ、Ｎｉ、ＣｕおよびＣｏからなる群より選ばれる１種以上の元素を含む黒色酸化物と、を含有することを特徴とする。
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明の第４の観点に係るマーク組成物は、
ホウケイ酸ガラスと、
結晶化ガラスと、
ＣｒおよびＦｅを含む黒色酸化物と、を含有することを特徴とする。
【００１４】
本発明の第１〜４の観点に係るマーク組成物によれば、固着強度および素地材料とのコントラストを十分に確保できる非金属マークを形成することができる。
【００１５】
好ましくは、上記結晶化ガラスは、Ｎｄ２Ｏ５、ＴｉＯ２、ＢａＯ、ＺｎＯ、ＭｇＯ、Ｂ２Ｏ３およびＳｉＯ２からなる群より選ばれる２種以上を含む。
【００１６】
好ましくは、上記マーク組成物は、α−ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、Ｍｇ２ＳｉＯ４、ストロンチウム長石からなる群より選れる１種以上を含有する。
【００１７】
また、本発明に係る電子部品は、上記黒色マーク組成物からなるマークを有することを特徴とする。
【００１８】
また、本発明に係る電子部品は、電子部品素体がＢａ−Ｎｄ−Ｔｉ系セラミック組成物を主成分とすることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明に係る通信機器は、上記電子部品を有することを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る電子部品である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。
【００２２】
第１実施形態
（電子部品１１）
図１に示すように、本発明の一実施形態に係る電子部品としての高周波フィルタ１１は、本体積層部１を主要部とし、本体積層部１に形成された端子電極６〜９を有している。端子電極６〜９は本体積層部１の内部電極と電気的に接続しており、図１のように端部に形成する以外にも本体積層部１の裏面に形成することも可能である。そして、本体積層部１の表面には、方向性を示すためのマーク１０が形成されている。
【００２３】
（本体積層部１）
本体積層部１は特に制限はないが、複数の誘電体層と、内部電極層と、が積層された構成を有しており、同時焼成している。
【００２４】
誘電体層は特に限定されないが、内部電極と同時焼成が可能な誘電性セラミック材料からなる。好ましくは、誘電体層を形成する誘電性セラミック材料は、主成分としてＢａ−Ｎｄ−Ｔｉ系セラミック組成物を含有している。Ｂａ−Ｎｄ−Ｔｉ系セラミック組成物は、εが高く、低温焼成が可能であるため、内部電極としてＡｇ等を用いる場合であっても好適である。
【００２５】
内部電極層は特に限定されないが、導電材としてＡｇを含み、たとえばＡｇ、Ａｇ合金（たとえばＡｇ−Ｐｄ合金、微量のＺｒを含むＡｇ）などを導電体とすることが好ましい。
【００２６】
（端子電極６〜９）
端子電極に含有される導電材は特に限定されないが、本実施形態ではＡｇ、Ｃｕおよびこれらの合金を用いることができる。
【００２７】
（マーク１０）
マーク１０の形状に特に制限はなく、長方形、三角形、球形等適宜選択できる。マークの面積も特に制限されず、用途に応じて適当な大きさとすればよい。また、その厚みにも特に限定はない。
【００２８】
マーク１０は、本発明に係る黒色マーク組成物で構成してある。
【００２９】
（黒色マーク組成物）
本発明の黒色マーク組成物は、ホウケイ酸ガラスと、ＣｒおよびＭｎを含み、かつＦｅ、Ｎｉ、ＣｕおよびＣｏからなる群より選ばれる１種以上の元素を含む黒色酸化物と、を含有する。
【００３０】
本実施形態に係る黒色マーク組成物は、上記構成を満足することにより、固着強度および素地材料とのコントラストを十分に確保できる非金属マークを形成することができる。
【００３１】
また、本実施形態に係る黒色マーク組成物によれば、非金属マークを形成できるため、マーク付近に電極パターンが配置された場合であっても、浮遊容量が発生せず、また端子とマークが接触した場合であっても、短絡が生じない。そのため、このような黒色マーク組成物によれば、マークの形状や形成する位置、さらには端子電極の形状なども自由に設定することができ、電子部品の小型化が可能となる。
【００３２】
ホウケイ酸ガラスは、特に限定されず、市販のガラスを用いることができる。好ましくは、Ａｌ２Ｏ３−ＢａＯ−ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３系ガラス等が挙げられる。
【００３３】
黒色マーク組成物におけるホウケイ酸ガラスの含有量は、好ましくは５５〜９５質量％、より好ましくは７５〜８５質量％である。ホウケイ酸ガラスの含有量を上記範囲とすることにより、固着強度および素地材料とのコントラストを十分に確保できる非金属マークを形成し得る。
【００３４】
黒色酸化物は、ＣｒおよびＭｎを含み、かつＦｅ、Ｎｉ、ＣｕおよびＣｏからなる群より選ばれる１種以上の元素を含む。このような黒色酸化物としては、特に限定されるものではないが、例えば、Ｃｒ、Ｍｎ、ＦｅおよびＮｉを含む黒色酸化物、Ｃｒ、ＭｎおよびＣｏを含む黒色酸化物、Ｃｒ、ＭｎおよびＣｕを含む黒色酸化物等が好ましい。中でも、素地とのコントラストが良好なマークを形成でき、めっき後の固着強度に優れる点で、Ｃｒ、Ｍｎ、ＦｅおよびＮｉを含む黒色酸化物がより好ましい。
【００３５】
黒色マーク組成物における黒色酸化物の含有量は、好ましくは５〜２５質量％、より好ましくは１０〜１５質量％である。黒色酸化物の含有量を上記範囲とすることにより、固着強度および素地材料とのコントラストを十分に確保できる非金属マークを形成し得る。
【００３６】
本実施形態に係る黒色マーク組成物は、上記構成成分の他に、必要に応じて、さらに結晶化ガラス、を含有することができる。
【００３７】
結晶化ガラスは、特に限定されず、市販のガラスを用いることができ、好ましくは、焼成温度以上（好ましくは９１０℃以上）で結晶化する。このような結晶化ガラスとしては、例えば、Ｎｄ２Ｏ３−ＴｉＯ２−ＢａＯ−ＺｎＯ−ＳｉＯ２系ガラス等が挙げられる。
【００３８】
本実施形態に係る黒色マーク組成物が結晶化ガラスを含む場合、黒色マーク組成物におけるホウケイ酸ガラスと結晶化ガラスの含有量の合計は、好ましくは５５〜９５質量％、より好ましくは７５〜８５質量％である。さらに、黒色マーク組成物における結晶化ガラスの含有量は、好ましくは０〜５０質量％、より好ましくは０〜３０質量％である。各含有量を、上記の範囲とすることにより、固着強度および素地材料とのコントラストを十分に確保できる非金属マークを形成し得る。なお、ガラスの含有量を低くすると固着強度が低下する傾向にある。
【００３９】
また、本実施形態に係る黒色マーク組成物は、好ましくは、さらに、α−ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、Ｍｇ２ＳｉＯ４、ストロンチウム長石からなる群より選れる１種以上の酸化物を含有する。
【００４０】
黒色マーク組成物におけるＺｒＯ２等の上記酸化物の含有量は、好ましくは０〜２０質量％、より好ましくは５〜１５質量％である。ＺｒＯ２等の上記酸化物の含有量を上記範囲とすることにより、固着強度および素地材料とのコントラストを十分に確保できる非金属マークを形成し得る。また、このような酸化物は、素地材料との縮率を合わせるに当たっても好適である。
【００４１】
（電子部品の製造方法）
本実施形態に係る電子部品１１の製造方法の一例を説明する。
【００４２】
マーク（黒色マーク組成物）の形成方法
マークの形成方法は、マークを均一に形成できる方法であれば特に限定されず、例えば内部電極層用ペーストを用いたスクリーン印刷法或いはグラビア印刷法、オフセット印刷などの厚膜形成方法が挙げられる。本実施形態ではスクリーン印刷法を用いる。
【００４３】
本実施形態で用いるマーキング用ペーストは、ホウケイ酸ガラスと、ＣｒおよびＭｎを含み、かつＦｅ、Ｎｉ、ＣｕおよびＣｏからなる群より選ばれる１種以上の元素を含む黒色酸化物と、必要に応じて結晶化ガラスおよびＺｒＯ２等の所定の酸化物と、溶剤、有機ビヒクルなどを含有する。マーキング用ペーストは、これらの成分を、ペースト化することにより形成する。
【００４４】
なお、マーキング用ペーストを製造する際に用いる材料としては、上記した成分以外にも、焼成後に上記した黒色マーク組成物の成分となる各種酸化物、有機金属化合物、またはレジネート等を用いることもできる。
【００４５】
黒色マーク組成物原料は、球状、リン片状等、その形状に特に制限はなく、また、これらの形状のものが混合したものであってもよい。また、各種材料粉末の平均粒子径は、好ましくは０．８〜１．２μｍ程度のものを用いればよい。
【００４６】
本実施形態においては、マーキング用ペーストに含まれるバインダ樹脂としては、エチルセルロース、ポリビニルブチラールなどが挙げられるが、好ましくは、エチルセルロースを用いる。バインダ樹脂は、マーキング用ペースト中に、黒色マーク組成物原料（ホウケイ酸ガラスと、所定の黒色酸化物と、必要に応じて結晶化ガラスおよびＺｒＯ２等の所定の酸化物）１００重量部に対して、好ましくは、４〜１５重量部含まれる。
【００４７】
本実施形態では、マーキング用ペーストの有機溶剤として、好ましくは、グリーンシート用塗料と非相溶であるものを用いる。マーキング用ペーストの溶剤としては、例えば、ターピネオール、ジヒドロターピネオールなどが挙げられるが、好ましくは、ジヒドロターピネオールを用いる。マーキング用ペーストの溶剤含有量は、マーキング用ペースト全体に対して、好ましくは２０〜５５重量％程度とする。
【００４８】
本実施形態では、マーキング用ペーストには、必要に応じて分散剤、可塑剤および粘着剤、その他添加物粉末等が含まれていてもよい。その結果、均一なマークが形成でき、固着強度が改善される。
【００４９】
本体積層部１の形成
まず、所望の誘電体材料からなるグリーンシートに内部電極用ペーストを印刷し、内部電極ペースト層が形成されたグリーンシートを準備する。内部電極ペースト層は、焼成後に内部電極層となる部分である。
【００５０】
さらに、マーキング用ペーストをグリーンシートに印刷し、未焼成マークが形成されたグリーンシートを準備する。未焼成マークは、焼成後にマーク１０となる部分である。
【００５１】
まず、未焼成マークを形成したグリーンシートと、内部電極ペースト層が形成されたグリーンシートを積層し、その積層体を所定形状に切断することにより、グリーンチップを得る。このとき、マークが形成された面が表面となるように各グリーンシートを積層する。あるいは、未焼成マークを形成せずにグリーンシートを積層し、積層体の裏側に未焼成マークを例えば印刷により形成することもできる。
【００５２】
グリーンシートは、全て同一の誘電体により形成することができるが、同時焼成可能な複数の種類の誘電体により形成しても良い。好ましくは、未焼成マークが形成されたグリーンシートは主成分としてＢａ−Ｎｄ−Ｔｉ系セラミック組成物を含有している。
【００５３】
積層体を所望形状のグリーンチップに切断する。次に、脱バインダ処理、焼成処理が行われる。これらの諸条件は、一般的な条件である。
【００５４】
上記のように脱バインダ処理、焼成を経て、本体積層部１が得られる。本体積層部１に対して、外部電極用ペーストを印刷または転写して焼成し、端子電極６〜９を形成する。そして、必要に応じて、端子電極６〜９の表面に、めっき等により被覆層を形成する。このようにして高周波フィルタ１１が製造される。高周波フィルタ１１は、ハンダ付等によりプリント基板上などに実装され、各種電子機器等に使用される。
【００５５】
特に、本発明に係る電子部品は、ＰＣ、スマートフォン、携帯通信端末等の通信機器に好適に用いることができる。
【００５６】
第２実施形態
本実施形態に係る黒色マーク組成物は、黒色酸化物が異なる以外は、第１実施形態と同様であり、重複する説明は省略する。
【００５７】
本実施形態に係る黒色酸化物は、ＣｒおよびＦｅを含む。
【００５８】
本実施形態に係る黒色マーク組成物における黒色酸化物の含有量は、好ましくは５〜２５質量％、より好ましくは５〜１５質量％である。黒色酸化物の含有量を上記範囲とすることにより、固着強度および素地材料とのコントラストを十分に確保できる非金属マークを形成し得る。
【００５９】
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はこうした実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【００６０】
例えば、本実施形態に係る黒色マーク組成物には、上述した成分以外に、原料中の不可避的不純物元素の酸化物が数ｐｐｍ〜数百ｐｐｍ程度含まれていてもよい。
【００６１】
また、本実施形態では、マークを形成したグリーンシートを積層し、グリーンチップを形成した後、同時焼成を行っているが、グリーンチップを得た後マークを形成して同時焼成してもよいし、焼成後の積層体にマークを形成し、その後所定の温度で焼成することもできる。
【００６２】
また、本実施形態では、素地（グリーンシート、焼成後には誘電体磁器組成物）に直接マークを形成しているが、本発明の黒色マーク組成物によれば、素地上に形成された電極の上にも形成することができる。
【００６３】
また、上述した実施形態では、本発明に係る電子部品として高周波フィルタを例示したが、本発明に係る電子部品としては、積層型フィルタに限定されず、積層インダクタ等の積層型電子部品に用いることができる。また、本発明の黒色マーク組成物を、たとえば、電極保護層等に適用することも可能である。また、マークの用途としては、電子部品の実装時の方向性を認識するのみならず、製造時のアライメントマークや製品の識別等の用途にも用いることができる。
【実施例】
【００６４】
以下、実施例により発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００６５】
（実施例１）
［マーキング用ペーストの調整］
まず、表１に示される組成の黒色酸化物を準備した。該黒色酸化物１０重量部と、Ａｌ２Ｏ３−ＢａＯ−ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３系ガラス７５重量部と、ＺｒＯ２１５重量部とを混合し、混合物１００重量部に対して、有機バインダとしてエチルセルロースを１３重量部、溶剤としてブチルカルビトールを５０重量部添加して、これらを室温で混合して、マーキング用ペーストを得た。
【００６６】
［評価用サンプルの作製］
次に、得られたマーク用ペーストを、誘電体層となるＢａ−Ｎｄ−Ｔｉ系セラミックグリーンシート上の所定位置にスクリーン印刷した。なお、該グリーンシートの厚さは４０μｍであった。また、スクリーン印刷したマークの大きさは０．６ｍｍ×０．６ｍｍの長方形で、マークの膜厚は２５μｍ程度であった。
【００６７】
続いて、予めＡｇ導体ペーストを印刷しておいたグリーンシートを複数枚積層し、さらにマーク用ペーストが印刷されたグリーンシートを、マーク用ペーストが印刷された面が表面となるように積層し、積層体を得た。
【００６８】
次に、この積層体を所定の寸法に切断して、グリーンチップを得た。次に、グリーンチップを加熱して、脱バインダ処理した。次に、グリーンチップを、９１０℃で焼成して、焼結体とし、評価用サンプルとした。
【００６９】
［評価］
ピーリング試験
ピーリング試験は、評価用サンプルのマーク部分に粘着テープを張り付け、引きはがした際、マーク部分に剥がれが発生した被検体の割合を不良品率とした。本実施例においては、不良品率６０％以下を×、不良品率４０％以下を△、不良品率２０％以下を○、不良品率０％を◎とした。結果を表１に示す。
【００７０】
コントラスト試験
コントラスト試験に関しては、カメラによる画像認識により方向識別マークを認識できたか否かを検証した。方向識別マークを画像認識できなかった被検体の割合を不良品率とした。本実施例においては、不良品率６０％以下を×、不良品率４０％以下を△、不良品率２０％以下を○、不良品率０％を◎とした。結果を表１に示す。
【００７１】
【表１】
2014201484.tif 000002
【００７２】
表１に示されるように、本発明を満足する黒色酸化物を用いた場合には、ピーリングおよびコントラストの何れの評価も良好であることが確認された（試料１〜４）。
【００７３】
一方、本発明を満足しない黒色酸化物を用いた場合には、コントラストが十分に得られないか、焼結不良となることが確認された（試料５〜１２）。
【００７４】
（実施例２）
以下のようにして作製したマーキング用ペーストを用いた以外は、実施例１と同様に評価用サンプルを作製し、評価を行った。結果を表２に示す。
【００７５】
［マーキング用ペーストの調整］
まず、表２に示される組成の黒色酸化物を準備した。該黒色酸化物１０重量部と、Ａｌ２Ｏ３−ＢａＯ−ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３系ガラス４５重量部と、Ｎｄ２Ｏ３−ＴｉＯ２−ＢａＯ−ＺｎＯ−ＳｉＯ２系ガラス３０重量部、ＺｒＯ２１５重量部とを混合し、混合物１００重量部に対して、有機バインダとしてエチルセルロースを１３重量部、溶剤としてブチルカルビトールを５０重量部添加して、これらを室温で混合して、マーキング用ペーストを得た。
【００７６】
【表２】
2014201484.tif 000003
【００７７】
表２に示されるように、本発明を満足する黒色酸化物を用いた場合には、ピーリングおよびコントラストの何れの評価も良好であることが確認された（試料２１〜２４）。
【００７８】
一方、本発明を満足しない黒色酸化物を用いた場合には、コントラストが十分に得られないか、焼結不良となることが確認された（試料２５〜３２）。
【００７９】
（実施例３）
以下のようにして作製したマーキング用ペーストを用いた以外は、実施例１と同様に評価用サンプルを作製し、評価を行った。結果を表３に示す。
【００８０】
［マーキング用ペーストの調整］
まず、表３に示される酸化物をそれぞれ準備した。該酸化物１５重量部と、Ｃｒ、Ｍｎ、ＦｅおよびＮｉを含む黒色酸化物１０重量部と、Ａｌ２Ｏ３−ＢａＯ−ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３系ガラス８５重量部とを混合し、混合物１００重量部に対して、有機バインダとしてエチルセルロースを１３重量部、溶剤としてブチルカルビトールを５０重量部添加して、これらを室温で混合して、マーキング用ペーストを得た。
【００８１】
なお、表３の酸化物のうち２種以上の酸化物を組み合わせて用いたマーキング用ペーストでは、各酸化物が等分となるようそれぞれの酸化物を添加した（試料４７〜４９）。
【００８２】
【表３】
2014201484.tif 000004
【００８３】
表３に示されるように、α−ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、Ｍｇ２ＳｉＯ４、ストロンチウム長石等の酸化物を用いることにより、固着強度および素地とのコントラストを十分に確保できるマークが得られることが確認された（試料４１〜４９）。
【００８４】
（実施例４）
以下のようにして作製したマーキング用ペーストを用いた以外は、実施例１と同様に評価用サンプルを作製し、評価を行った。結果を表４に示す。
【００８５】
［マーキング用ペーストの調整］
Ｃｒ、Ｍｎ、ＦｅおよびＮｉを含む黒色酸化物と、Ａｌ２Ｏ３−ＢａＯ−ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３系ガラスと、Ｎｄ２Ｏ３−ＴｉＯ２−ＢａＯ−ＺｎＯ−ＳｉＯ２系ガラスと、ＺｒＯ２とを、表４に示す組成となるように混合し、混合物１００重量部に対して、有機バインダとしてエチルセルロースを１３重量部、溶剤としてブチルカルビトールを５０重量部添加して、これらを室温で混合して、マーキング用ペーストを得た。
【００８６】
【表４】
2014201484.tif 000005
【００８７】
各成分の含有量をさまざまに変化させた場合であっても、固着強度および素地とのコントラストを十分に確保できるマークが得られることが確認された（試料５１〜５６）。
【符号の説明】
【００８８】
１…  積層本体
７〜９…  端子電極
１０…  マーキング
１１…  電子部品
【図１】
2014201484.tif 000006