(57)【要約】【課題】プリーツシートが空間を囲うように自立可能になると共に、プリーツシートが反転可能な装飾カバーを提供する。【解決手段】複数の襞目が平行に形成されているプリーツシートからなる装飾用カバーであって、プリーツシートの襞目と平行する両端部のそれぞれに接合部を設け、接合した際にプリーツシートが空間を囲うように自立可能になると共に、プリーツシートが反転可能であることを特徴とする装飾カバーを提供することにより、前記課題を解決する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の襞目が平行に形成されているプリーツシートからなる装飾用カバーであって、プリーツシートの襞目と平行する両端部のそれぞれに接合部を設け、接合した際にプリーツシートが空間を囲うように自立可能になると共に、プリーツシートが反転可能であることを特徴とする装飾カバー。
【請求項２】
前記プリーツシートの襞目と平行する両端部のそれぞれに、反対の磁極を形成するように磁石を設けると共に、それぞれの磁石の磁軸方向が襞目方向と直交する方向となるように配置されていることを特徴とする請求項１に記載の装飾カバー。
【請求項３】
前記プリーツシートが、平行する複数本の熱可塑性糸、又は熱可塑性シートからなる補強材の少なくとも一部に可撓性を有する木材シートを接着してなるとともに、前記木材シートの木材繊維方向に沿って伸びる複数の襞目が平行に形成されていることを特徴とした請求項１又は２に記載の装飾カバー。
【請求項４】
前記プリーツシートが、平行する複数本の熱可塑性糸、又は熱可塑性シートからなる補強材の片面側に可撓性を有する木材シートを接着してなるとともに、他面側に布地を接着し、前記木材シートの木材繊維方向に沿って伸びる複数の襞目が平行に形成されていることを特徴とした請求項１乃至３に記載の装飾カバー。
【請求項５】
前記プリーツシートが、平行する複数本の熱可塑性糸、又は熱可塑性シートからなる補強材に可撓性を有する木材シートと布地を組み合わせて接着してなるとともに、前記木材シートの木材繊維方向に沿って伸びる複数の襞目が平行に形成されていることを特徴とした請求項１乃至４のいずれかに記載の装飾カバー。
【請求項６】
前記プリーツシートを平行四辺形に構成し、長辺方向が略面一になるように前記磁石を突き合わせることで、略中央部分がくびれた略鼓形状となることを特徴とした請求項１乃至５のいずれかに記載の装飾カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリーツ加工したシート（以下、プリーツシート）を用いた、照明器具などのシェードやペン立て、植木鉢などの装飾カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
植木鉢などの外周を覆うために脱着可能に設けられる装飾カバーは広く流通している。例えば特許文献１において、側面部を蛇腹状に構成するとともに、可撓性合成樹脂で成形された植木鉢カバーが開示されている。これによれば、可撓性合成樹脂の弾性によって蛇腹状の各襞の開き角度は変化するから、開口径を任意に拡開または閉塞できるようになる。
【０００３】
プリーツシートに関していえば、布地をプリーツ加工機にかけることは広く行われている。また、特許文献２は本発明者によって出願されたものであるが、木材を利用したプリーツシートとその製造方法も開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−３３３３８号公報
【特許文献２】特開２０１２−２４０２０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１にかかる発明は底面も可撓性合成樹脂で一体成型されているので、被装飾体となるものを持ち上げて、装飾カバー内に挿入せねばならない。そのため、水が入った花瓶のようなものを覆う場合は、カバー内に花瓶を挿入する際に水を溢す危険があるし、被装飾体に重みがある場合はカバーの装着が困難となる。また柱のような固定物には利用できない。
【０００６】
また、アコーディオンカーテンのように、プリーツ加工した生地の一端を固定し、他端に接合部を設けて蛇腹の伸縮により開閉するようなものはあったが、プリーツシートの両端を突き合わせることによって空間を囲い、自立可能であって、かつリバーシブルに利用可能な装飾カバーは存在していなかった。
【０００７】
さらに、特に木材を装飾カバーとして用いようとしても、木材には伸縮性がないので、特許文献１のように開口径を任意に拡開または閉塞できるようなカバーを構成するのは不可能であった。また、特許文献１に係る発明と特許文献２の木材を利用したプリーツシートを組み合わせても、その接合部におけるプリーツの処理をどうするかについては特許文献２においては開示されていないので、装飾カバーに木材のプリーツシートを利用することはできなかった。
【０００８】
本発明は以上のような事情に鑑みて成されたものであり、その目的はプリーツシートが空間を囲うように自立可能になると共に、プリーツシートが反転可能な装飾カバーを提供することにあり、特にその素材として木材を使用したプリーツシートを用いることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記目的を達成するため、
（１）複数の襞目が平行に形成されているプリーツシートからなる装飾用カバーであって、プリーツシートの襞目と平行する両端部のそれぞれに接合部を設け、接合した際にプリーツシートが空間を囲うように自立可能になると共に、プリーツシートが反転可能であることを特徴とする装飾カバーを提供することにより、前記課題を解決する。
（２）前記プリーツシートの襞目と平行する両端部のそれぞれに、反対の磁極を形成するように磁石を設けると共に、それぞれの磁石の磁軸方向が襞目方向と直交する方向となるように配置されていることを特徴とする（１）に記載の装飾カバーを提供することにより、前記課題を解決する。
（３）前記プリーツシートが、平行する複数本の熱可塑性糸、又は熱可塑性シートからなる補強材の少なくとも一部に可撓性を有する木材シートを接着してなるとともに、前記木材シートの木材繊維方向に沿って伸びる複数の襞目が平行に形成されていることを特徴とした（１）又は（２）に記載の装飾カバーを提供することにより、前記課題を解決する。
（４）前記プリーツシートが、平行する複数本の熱可塑性糸、又は熱可塑性シートからなる補強材の片面側に可撓性を有する木材シートを接着してなるとともに、他面側に布地を接着し、前記木材シートの木材繊維方向に沿って伸びる複数の襞目が平行に形成されていることを特徴とした（１）乃至（３）に記載の装飾カバーを提供することにより、前記課題を解決する。
（５）前記プリーツシートが、平行する複数本の熱可塑性糸、又は熱可塑性シートからなる補強材に可撓性を有する木材シートと布地を組み合わせて接着してなるとともに、前記木材シートの木材繊維方向に沿って伸びる複数の襞目が平行に形成されていることを特徴とした（１）乃至（４）のいずれかに記載の装飾カバーを提供することにより、前記課題を解決する。
（６）前記プリーツシートを平行四辺形に構成し、長辺方向が略面一になるように前記磁石を突き合わせることで、略中央部分がくびれた略鼓形状となることを特徴とした（１）乃至（５）のいずれかに記載の装飾カバーを提供することにより、前記課題を解決する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、プリーツシートを利用することにより、空間を囲うように自立可能になると共に、反転可能な装飾カバーを得ることができる。また、伸縮性があり、開口径を任意に拡開または閉塞できる装飾カバーを提供することができる。特に木材のプリーツシートを利用することにより、木材の意匠性を取り入れた斬新な装飾カバーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る装飾カバーを示す斜視図
【図２】本発明に係る装飾カバーの（ａ）平面図  （ｂ）正面図  （ｃ）右側面図
【図３】図２（ａ）におけるＡ−Ａ拡大図
【図４】磁石を突き合わせた際の部分拡大図
【図５】（ａ）クルマ襞のプリーツシートの実施例において磁石を突き合わせた際の拡大図（ｂ）クルマ襞のプリーツシートの実施例において磁石を突き合わせた際の別例を示す拡大図
【図６】（ａ）ハコ襞のプリーツシートの実施例において磁石を突き合わせた際の拡大図（ｂ）ハコ襞のプリーツシートの実施例において磁石を突き合わせた際の別例を示す拡大図
【図７】本発明をランプシェードに装着した場合の利用方法を示す説明図
【図８】本発明にかかる装飾カバーの製造方法を示す説明図
【図９】（ａ）熱可塑性糸を利用したプリーツシートの断面を示す説明図（ｂ）熱可塑性シートを利用したプリーツシートの断面を示す説明図（ｃ）片面に木材、他面に布地等の別素材を使用した場合の断面を示す説明図
【図１０】プリーツ加工した木材シートを示す説明図
【図１１】熱可塑性シートを利用した装飾カバーの製造方法を示す説明図
【図１２】木材と別素材の生地を組み合わせたプリーツシートを利用した場合の正面図
【図１３】木材と別素材の生地を組み合わせた装飾カバーの製造方法を示す説明図
【図１４】突き合わせ部を斜めに設けた装飾カバーの斜視図
【図１５】（ａ）突き合わせ部を斜めに設けた装飾カバーの製造方法を示す図（ｂ）突き合わせ部を斜めに設けた装飾カバーの正面図
【図１６】突き合わせ部を斜めに設けた装飾カバーを水平に突き合わせた場合の正面図
【図１７】突き合わせた際に装飾カバーの上部が斜めとなるような装飾カバーの斜視図
【図１８】（ａ）突き合わせた際に装飾カバーの上部が斜めの傾きを持つようになる装飾カバーの展開図（ｂ）突き合わせた際に装飾カバーの上部が斜めの傾きを持つようになる装飾カバーの別例を示す展開図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面に基づいて本発明に係る装飾カバー１を詳しく説明する。先ず、木材を用いたプリーツシートの加工について説明する。
【００１３】
先ず、図１０に示すＰＳ１は本発明に用いるプリーツシートであり、このプリーツシートＰＳ１は可撓性を有する表裏２枚の木材シート１１，１２を貼り合わせた積層シート１Ａから成っている。特に、木材シート１１，１２は、木材繊維方向を合致させた状態で貼り合わされている。そして、積層シート１Ａ（木材シート１１，１２）には、その木材繊維方向に沿って伸びる複数の襞目２が平行に形成され、その各襞目２が木材繊維方向と直交する方向に連なっている。係る襞目２は、公知の布地用プリーツ加工機を代用して容易に形成することができるが、木材シート１１，１２には襞目２の形成時に木材繊維方向への裂け目が生じぬよう予め柔軟剤を含浸せしめて柔軟性を付与しておくことが好ましい。尚、柔軟剤としては、脂肪酸誘導体、ロジン誘導体、ポリウレタン系樹脂、変性ポリエチレングリコール、ポリ酢酸ビニル樹脂系などが好適に用いられる。
【００１４】
一方、図９の（ａ）から明らかなように、木材シート１１，１２の間には、補強材として複数本の熱可塑性糸３ａが所定の間隔で平行に設けられている。熱可塑性糸３ａは、木材シート１１，１２の木材繊維方向（襞目２の長さ方向に同じ）に対して交差（本例において直交）する方向に伸び、その各々が木材シート１１，１２の片面、すなわち木材シート１１，１２の相対向する内面にそれぞれ接着されている。
【００１５】
図９の（ａ）において、４ａは木材シート１１，１２の間に介在する接着層（後述する接着シート４の溶融固化物）であり、この接着層４ａにより熱可塑性糸３ａが木材シート１１，１２の片面に接着されている。尚、熱可塑性糸３ａは、襞目２の形成時に木材シート１１，１２と共に折り曲げられ、その融点以下でのヒートセットにより襞目２の折癖を維持するよう機能する。加えて、木材シート１１，１２の木材繊維に対し交差する熱可塑性糸３ａであれば、木材シート１１，１２が木材繊維方向に裂けることを好適に防止することができる。
【００１６】
木材シートは帯状の経木を並列に配列して構成される。帯状経木１１ａ、１２ａは長手方向に沿って木材繊維が伸びている文字通りの帯状物であり、その複数枚が木材繊維と直交する方向に並列状に配列して接着層４及び熱可塑性糸３ａで連結されることにより木材シート１１，１２を編成している。これによれば、幅の狭い帯状経木１１ａ、１２ａを用いながら、面積の大きい木材シート１１，１２とすることができる。
【００１７】
このようにして得られたプリーツシートＰＳ１の襞目と平行する両端部のそれぞれに、接合部である磁石９を設ける。なお、磁石に限られるものではない。両端部のそれぞれには反対の磁極を形成するように磁石９を設ける。図１及び図２に示すように、プリーツシートＰＳ１の端部の襞目の長手方向全体に磁石９を設けることが望ましい。なお、磁石９を接合した（以下、「突き合わせた」という）際に然程目立たず、アクセントとなる程度の細長い幅で突き合わせるように構成すると、好ましい意匠を醸し出す。
【００１８】
図４（ａ）に示すように、磁石９ａ、９ｂは、磁石の磁軸方向が襞目方向と直交する方向となるように配置される。また、磁石９ａ、９ｂを突き合わせた際に襞目が重ならないように、襞目の外側（突き合わせた際に他端側に面する襞面）に設けることが好ましい。このように構成することにより、今までにない斬新な装飾カバー１を提供することができる。なお、図４の（ｂ）に示すように、磁石９ａ、９ｂを隠すために、プリーツシートの端部から一襞分程度、端部から少し離して磁石を設けることも可能である。このように構成することで端部Ｔが磁石を隠し、突き合わせた際に外観からは見えないので、意匠的にもさらに好ましい。
【００１９】
さらに、襞の間隔と突き合わせ部の間隔が等間隔になるように磁石の大きさや取付位置を調整すると、見た目に好ましい装飾カバー１を提供することができる。また、図３に示すように、磁石９の幅ｈ２が前記襞の山の高さｈ１と略同一になることが好ましい。
【００２０】
このようにして構成される装飾カバー１は、両端部の磁石９を突き合わせると自立可能になる。また、襞の開き角度の変化によって装飾対象の大きさに応じて調節することも可能になる。襞目の連続方向において約２０ｃｍ程度の長さがある場合であって、３ｍｍ程度の襞の幅を持つ図２等に示すような山形襞の場合、２〜３ｃｍ程度の伸縮性を持つ。なお、襞の幅、間隔や形状、長さによって伸縮率が異なるのは言うまでもない。この装飾カバーは、植木鉢等に巻いて覆っても良いし、ペットボトルに巻回させてペットボトルカバーにすることもできる。また、水を入れたペットボトルに本発明のカバーを巻回させれば、花瓶として使用することも可能である。さらに、柱に巻回させれば、装飾になるだけでなく、襞によって子供等がぶつかった時の緩衝材として使用することも可能である。加えて、本発明に係る装飾カバーは単独で自立可能であるので、ペン立てやレシート立て等に使用しても良い。
【００２１】
また、図７に示すようにランプシェード６に利用することもできる。その構成を説明すると、電球等の光源６１を備えた台座６４上部に台座６４の外形よりも小さい内径を持つ外縁６２を設ける。そして、外縁６２を覆うように装飾カバー１を巻回する。さらにその内側に、例えば旅館の名前などが印刷されたフィルム７を配置する。その後、装飾カバー１の上部の開口部に嵌まるよう、蓋部６３を載置する。なお、蓋部６３は装飾カバー１を突き合わせた際にその円周よりも小さい内径を持つようにリブ６３ａを設けるとともに、装飾カバー１を突き合わせた際の円周よりも大きくなるようなフランジ６３ｂで構成されると、ランプシェードの上下で装飾カバーを保持することができる、なお、蓋部６３はフランジとリブさえ備えていれば、リング状でも良い。
【００２２】
このように構成されたランプシェード６は、照明を付けた際にフィルム７の印刷部分が透けて見えるようになり、宣伝広告が可能な照明器具となる。このフィルム７は印刷の可能な合成樹脂を用い、適宜様々な模様を印刷することが可能であるが、グラデーションをつけて印刷したものを使用すると、光の強さを調節することも可能となる。無論、フィルム７を入れずに用いることも可能である。
【００２３】
被装飾体は円筒形でなくとも、例えば角柱であっても、本発明に係る装飾カバー１は巻回可能である。また、本発明に係る装飾カバー１を複数用意し、これらを連続して接合させて用いることも可能である。この場合、模様の異なる装飾カバーを組み合わせて用いることにより、いろいろなバリエーションの装飾を楽しむことができるようになる。
【００２４】
尚、以上のようなプリーツシートＰＳ１において、２枚の木材シート１１，１２のうち一方を省略してもよい。又、木材を使用せずに布地や可撓性の合成樹脂シートで構成しても良い。この実施例については後述する。さらに襞目２は図１などに示したクリスタル型と呼ばれる山形襞に限らず、図５のような鋸刃状のクルマ襞、あるいは図６のような台形状のハコ襞としてもよい。クルマ襞の場合、磁石９の付け方としては図５（ａ）に示すように磁軸がプリーツシートと垂直になるような方向に設けても良いし、（ｂ）のように一致させても設けても良い。クルマ襞の場合においても襞が重ならず、襞の間隔に合わせて磁石９を設けるようにすると、接合部において重複によるカバーの嵩張りが生じず、意匠性に富む。
【００２５】
同様にハコ襞においても磁石９の付け方としては図６（ａ）に示すように磁軸がプリーツシートと垂直になるような方向に設けても良いし、（ｂ）のように一致させても設けても良い。そしてハコ襞においても、襞が重ならず、襞の間隔に合わせて磁石９を設けるようにすると、接合部において重複によるカバーの嵩張りが生じず、意匠性に富む。
【００２６】
次に、本発明に係るプリーツシートＰＳ１の製造方法について図８に基づき説明する。５は耐熱性を有する離型シートであり、その上に図８(ａ)に示されるようポリエステル糸などからなる複数本の熱可塑性糸３ａが所定の間隔で平行に並べられる。
【００２７】
そして、本発明によれば、「糸付け工程」として、熱可塑性糸３ａの上に図８(ｂ)に示す如く上述の接着シート４（市販のシートのり）を重ね、更にその上に図８(ｃ)の如く木材シート１１として柔軟剤が含浸された複数枚の帯状経木１１ａ（木材から連続的に削り出された一枚の木材シートでもよい）を重ねる。尚、接着シート４は、熱可塑性糸３ａよりも融点が低い熱溶融性のシート状接着剤であり、帯状経木１１ａは各々その木材繊維が熱可塑性糸３ａと直交するよう熱可塑性糸３ａの長さ方向に並列状に配列する。
【００２８】
しかして、離型シート５、熱可塑性糸３ａ、接着シート４、及び木材シート１１からなる積層物を図８(ｄ)に示すようにヒートプレート８でヒートプレスするのであるが、そのヒートプレート８によるヒートプレスは、熱可塑性糸３ａの融点より低く且つ接着シート４の融点よりも高い温度で行う。これによれば、熱可塑性糸３ａを溶融させること無く接着シート４のみ溶融させ、これにより複数枚の帯状経木１１ａからなる木材シート１１の片面に熱可塑性糸３ａを接着させながら、溶融されない熱可塑性糸３ａによって各帯状経木１１ａを強固に連結することが可能となる。
【００２９】
そして、熱可塑性糸３ａが接着された木材シート１１を表層とする積層物を表裏反転して離型シート５を剥離し、図８(ｅ)に示されるよう接着シート４の溶融固化物である接着層４ａが露出する状態とした後、「積層シート作成工程」として、木材シート１１の片面（接着層４ａ）上に図８(ｆ)に示す如く他の木材シート１２を重ね、その積層物を熱可塑性糸３ａが溶融しない温度の下でヒートプレスし、以って接着層４ａを再溶融化させ、これによりその溶融物と熱可塑性糸３ａとを介して木材シート１１，１２が貼り合わさった積層シート１Ａを得る。
【００３０】
尚、図８(ｆ)に示されるように、上記木材シート１２としても複数枚の帯状経木１２ａを用い、その各々を木材シート１１の片面上において熱可塑性糸３ａの長さ方向に並列状に配列させてその木材繊維方向を木材シート１１と合致させる。
【００３１】
その後、「プリーツ加工工程」として、公知の布地用プリーツ加工機などを用い、積層シート１Ａを熱可塑性糸３ａの軟化温度で加熱しながら、木材シート１１，１２にその木材繊維方向に沿って複数の襞目２を平行に形成すれば、図１０に示すプリーツシートＰＳ１が得られる。
【００３２】
以上の方法により得られたプリーツシートＰＳ１の両端部に磁石９を接着剤などにより上述した構成で固着し、本発明に係る装飾カバー１を得る。
【実施例１】
【００３３】
次に、本発明の変更例として、上記例の熱可塑性糸３ａに代わる補強材として熱可塑性シート３ｂを用いた例を説明する。図９（ｂ）はその木材シートの断面図である。熱可塑性シート３ｂを使用する場合は、織地、編地、若しくは不織布を用いることができ、その大きさはこれを挟む表裏２枚の木材シート１１，１２と同じで、厚さも木材シート１１，１２と同じ０．０５〜０．５０ｍｍ程度とされている。
【００３４】
熱可塑性シート３ｂの両面に接着層４が設けられ、そのそれぞれの片面に木材シート１１、１２が接着される。
【００３５】
次に、製造例を図１１に示して説明すれば、本例では図１１(ａ)のように、離型シート５上に接着シート４を重ね、更にその上に「経木配列工程」として柔軟剤が含浸された複数枚の帯状経木１１ａを重ねる。尚、帯状経木１１ａは、接着シート４上において各々その木材繊維方向と直交する方向に並列状に配列する。
【００３６】
その後、離型シート５、接着シート４、ならびに複数枚の帯状経木１１ａ（木材シート１１）からなる積層物をヒートプレスし、これにより接着シート４を溶融させ、これを接着層４ａとして帯状経木１１ａからなる木材シート１１の片面に溶着させる。
【００３７】
そして、その積層物を表裏反転すると共に、離型シート５を剥離して図１１(ｂ)の状態とした後、「積層シート作成工程」として、図１１(ｃ)に示す如く木材シート１１の片面に形成された接着層４ａ上に熱可塑性シート３ｂ、接着シート４、及び木材シート１２を順次重ね、その積層物を熱可塑性シート３ｂが溶融しない温度の下でヒートプレスし、以って接着層４ａを再溶融化させつつ接着シート４を溶融させ、これにより熱可塑性シート３ｂを介して表裏２枚の木材シート１１，１２が貼り合わさった図１１(ｄ)のような積層シート１Ｂを得る。
【００３８】
尚、木材シート１２としても複数枚の帯状経木１２ａを用い、その各々を「経木配列工程」として、木材シート１１の片面上に並列状に配列させ、その木材繊維方向を木材シート１１のそれと合致させる。
【００３９】
その後「プリーツ加工工程」として、公知の布地用プリーツ加工機などを用い、上記積層シートを熱可塑性シート３ｂの軟化温度で加熱しながら、木材シート１１，１２にその木材繊維方向に沿って複数の襞目２を平行に形成すれば、図１０に示すようなプリーツシートが得られる。その両端に磁石を設ける構成については上述した実施例と相違ない。
【実施例２】
【００４０】
次にさらなる変更例として、木材シート１１をいずれか片面のみに使用し、他面を布地１３で構成した場合の実施例を説明する。なお、布地１３は天然繊維や化学繊維で織られたものをはじめ、可撓性合成樹脂でも構わないが、ヒートプレスした場合に溶融しないよう、接着シート４よりも溶融温度の高いものを用いることが好ましい。この場合の断面図は図９（ｃ）に示すとおりである。この実施例によれば、片面が木目調を構成し、別の面が布地の模様で構成することができるので、リバーシブルで異なる模様を楽しむことができ、色々なニーズに対応することが可能である。また、片面に布地を使用することにより、さらに補強効果を得ることもできる。
【００４１】
この場合の製造方法については上述した方法と同様であって、熱可塑性糸３ａの片面に帯状経木１１ａを接着し、他面に布地１３を接着するものである。要所となる部分について詳しく述べると、接着シート４の片面に帯状経木１１ａを載置し溶融接着させた後、その積層物を表裏反転する。離型シートを剥離して木材シート１１の片面に形成された固化した接着層４ａ上に熱可塑性糸３ａ（熱可塑性シート３ｂでも構わない）、接着シート４、及び布地１３を順次重ね、その積層物を熱可塑性シート３ｂが溶融しない温度の下でヒートプレスし、以って接着層４ａを再溶融化させつつ接着シート４を溶融させ、これにより熱可塑性糸３ａが接着層４ａを介して表裏に木材シート１１と布地１３が貼り合わさった図９(ｃ)のような積層シートを得る。この両端に磁石を設ける構成については上述した実施例と相違ない。
【実施例３】
【００４２】
次の実施例として、図１２に示すように、一部分に木材シートを用いる場合について図１３を用いて説明する。なお、本例においては熱可塑性シート３ｂを使用する例について説明するが、無論、熱可塑性糸３ａも用いることができる。図１３（ａ）に示すように、離型シート５上に接着シート４を重ね、更にその上に「経木配列工程」として柔軟剤が含浸された複数枚の帯状経木１１ａを重ねるとともに、布地１３ａを重ねる。布地１３は上述したように接着シート４よりも溶融温度の高いものであれば布地だけでなく合成樹脂なども用いることができる。尚、帯状経木１１ａは、接着シート４上において各々その木材繊維方向と直交する方向に並列状に配列する。
【００４３】
その後、離型シート５、接着シート４、ならびに複数枚の帯状経木１１ａ（木材シート１１）からなる積層物をヒートプレスし、これにより接着シート４を溶融させ、これを接着層４ａとして帯状経木１１ａと布地１３ａからなるシート１１の片面に溶着させる。
【００４４】
そして、その積層物を表裏反転すると共に、離型シート５を剥離して図１３(ｂ)の状態とした後、「積層シート作成工程」として、図１３(ｃ)に示す如く木材シート１１の片面に形成された接着層４ａ上に熱可塑性シート３ｂ、接着シート４、及び帯状経木１２ａ並びに布地１３ｂを順次重ね、その積層物を熱可塑性シート３ｂが溶融しない温度の下でヒートプレスし、以って接着層４ａを再溶融化させつつ接着シート４を溶融させ、これにより熱可塑性シート３ｂを介して表裏２枚のシート１１，１２が貼り合わさった図１３(ｄ)のような積層シートを得る。なお、布地１３ａ及び１３ｂは同じ素材でも良いし、別素材で構成することにより、リバーシブルで使用可能にしても良い。
【００４５】
その後「プリーツ加工工程」として、公知の布地用プリーツ加工機などを用い、上記積層シート１Ｂを熱可塑性シート３ｂの軟化温度で加熱しながら、木材シート１１，１２にその木材繊維方向に沿って複数の襞目２を平行に形成すれば、図１０と同様のプリーツシートが得られる。その両端に磁石を設ける構成については上述した実施例と相違ない。
【００４６】
なお、熱可塑性シート３ｂに代えて、上述した熱可塑性糸３ａを使用しても差し支えない。その場合は実施例１で述べた方法に準じて行うが、布地１３を帯状経木と共に配列する構成に関しては本例と同様である。
【００４７】
なお、布地１３ａ、１３ｂと帯状経木１１ａ、１１ｂの配列に関しては、木材の繊維方向と襞を平行に配置してさえいれば、組み合わせは自由である。木目と布地のバランスにより多様な組み合わせが可能である。
【実施例４】
【００４８】
また、表面及び裏面の両面とも木材を用いないでいずれの面も布地や可撓性合成樹脂等の素材を用いて構成するようにしても可能である。なお、これらの場合の製造方法に関しては上述した実施例３に記載のように、布地を熱可塑性シートもしくは熱可塑性糸に両面接着させてプリーツ加工すれば良い。なお、両端に磁石を設ける構成については上述した実施例と相違ない。
【実施例５】
【００４９】
次に図１４に示すように、突き合わせ部を斜めに構成した実施例を説明する。上述した方法により得られたプリーツシートの長辺側の上下を図１５（ａ）に示すように、例えばａ−ａ及びｂ−ｂ線のように、斜めに切り取ることにより、平行四辺形のプリーツシートＰＳ２を得る。このプリーツシートＰＳ２の両端に磁石９を取り付け、（ｂ）の装飾カバー１を得る。なお、両端に磁石を設ける構成については上述した実施例と相違ない。
【００５０】
平行四辺形のプリーツシートＰＳ２をそのまま水平に突き合わせると、図１６のように螺旋状になるので、プリーツシートの長辺方向が面一となるように磁石を矢印で表される方向にずらし、プリーツシートに捻りを加えることにより図１４に示す状態にして使用する。長辺方向が面一となるように磁石を突き合わせると、上下における円周が長くなるので、鼓のように中央部において括れた形状の装飾カバーを得ることができる。つまり、プリーツシートＰＳ２をそのまま水平に突き合わせた場合（図１６の状態）の直径の円周長さは図１５（ｂ）におけるｗ１であるが、長辺方向が面一となるようにプリーツシートＰＳ２を捻って磁石９を突き合わせる場合の直径の円周長さはｗ２であるために、上下における円周が長くなり、端部の磁石９を突き合わせた際に中央においては括れたような鼓形状となる。
【実施例６】
【００５１】
図１７に示すように、磁石９を突き合わせた際に装飾カバーの上部が斜めの傾きを持つようになる装飾カバーを得るためには、上述した方法により得られたプリーツシートの長辺側の一方の辺を曲線にカットした図１８（ａ）のようなプリーツシートＰＳ３を得ることが必要である。この場合、曲線Ｓ１を波型に構成し、１周期の波形を持つような曲線にするのが好ましい。突き合わせた際の上部の傾きを大きくしたい場合は、波形の曲線の振幅を大きくし、逆に小さくしたいときは振幅を小さくすれば良い。なお、曲線の形状はどこを起点としても良く、図１８（ｂ）のような曲線Ｓ２としても、波形が同じであれば、図１７のような装飾カバーを得ることができる。なお、両端に磁石を設ける構成については上述した実施例と相違ない。
【符号の説明】
【００５２】
１  装飾カバー
１１、１２  木材シート
１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ  帯状経木
１３ａ、１３ｂ  布地
２  襞目
３ａ  熱可塑性糸
３ｂ  熱可塑性シート
４  接着層
５  離型シート
６４  照明台座
６１  光源
６２  外縁
６３  蓋部
７  フィルム
８  ヒートプレート
９  磁石
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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