(57)【要約】【課題】複数のステーションを含む深絞り加工用の単一のトランスファプレス内で銃の薬莢を製造する方法を提供する。【解決手段】深絞り加工用のトランスファプレスに、金属シートを供給する工程（ａ）と、金属シートの金属ブランケットを切削する工程（ｂ）と、ポンチ及びダイを備える一次形成ステーションに、工程（ｂ）で得られた金属ブランケットを移し、金属ディスクシートを金属カップに形成する工程（ｃ）と、多数のポンチ及びダイを備える二次形成ステーションに、工程（ｃ）で得られた金属カップを移し、金属カップを薬莢に深絞りする工程（ｄ１）と、複数のステーションを含む深絞り加工のトランスファプレスから薬莢を外す工程（ｅ１）と、を含み、工程（ａ）と工程（ｅ１）との間において、中間的な洗浄工程、酸洗工程、及び／又は焼き付け工程がない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のステーションを含む深絞り加工用の単一のトランスファプレス内で銃の薬莢を製造する方法であって、
金属シートからブランクを切り出すためのブランク形成装置を備える、複数のステーションを含む深絞り加工用のトランスファプレスに、前記金属シートを供給する工程（ａ）と、
前記金属シートの金属ブランケットを切削する工程（ｂ）と、
ポンチ及びダイを備える一次形成ステーションに、工程（ｂ）で得られた前記金属ブランケットを移し、前記金属ディスクシートを金属カップに形成する工程（ｃ）と、
多数のポンチ及びダイを備える二次形成ステーションに、工程（ｃ）で得られた前記金属カップを移し、前記金属カップを薬莢に深絞りする工程（ｄ１）と、
複数のステーションを含む深絞り加工のトランスファプレスから前記薬莢を外す工程（ｅ１）と、
を含み、工程（ａ）と工程（ｅ１）との間において、中間的な洗浄工程、酸洗工程、及び／又は焼き付け工程がない、ことを特徴とする銃の薬莢を製造する方法。
【請求項２】
複数のステーションを含む深絞り加工用の単一のトランスファプレス内で溝を有する銃の薬莢を製造する方法であって、
多数のポンチ及びダイを備える複数のステーションを含む深絞り加工用のトランスファプレス内で一次形成ステーションに金属カップを供給する工程（ｄ２）と、
ポンチ及びダイを備える別の形成ステーションに、工程（ｄ２）で得られた前記金属カップを移し、前記薬莢の底の直径を所望の溝径に減少させる工程（ｅ２）と、
溝を形成するためのポンチ及びダイを備える別の形成ステーションに、工程（ｅ２）で得られた底の直径を減少させた前記薬莢を移す工程であって、前記ダイは操作後に分割することができる割型のダイである工程（ｆ１）と、
前記割型のダイを分割し、複数のステーションを含む深絞り加工用のトランスファプレスから溝が形成された薬莢を外す工程（ｇ１）と、
を含み、工程（ｄ２）と工程（ｇ１）との間において、中間的な洗浄工程、酸洗工程、及び／又は焼き付け工程がない、ことを特徴とする銃の薬莢を製造する方法。
【請求項３】
金属シートからブランクを切り出すためのブランク形成装置を備える、複数のステーションを含む深絞り加工用のトランスファプレスに、前記金属シートを供給する工程（ａ）と、
前記金属シートの金属ブランケットを切削する工程（ｂ）と、
ポンチ及びダイを備える一次形成ステーションに、工程（ｂ）で得られた前記金属ブランケットを移し、前記金属ディスクシートを金属カップに形成する工程（ｃ）と、
を含み、前記カップを工程（ｄ２）に移し、工程（ａ）と工程（ｇ１）との間において、中間的な洗浄工程、酸洗工程、及び／又は焼き付け工程がない、請求項２に記載の銃の薬莢を製造する方法。
【請求項４】
複数のステーションを含む深絞り加工用の単一のトランスファプレス内でネックを有する銃の薬莢を製造する方法であって、
多数のポンチ及びダイを備える複数のステーションを含む深絞り加工用のトランスファプレス内で一次形成ステーションに金属カップを供給し、前記金属カップを薬莢に深絞り加工する工程（ｄ３）と、
別の形成ステーションに、工程（ｄ３）で得られた前記薬莢を移し、前記薬莢にネックを形成する工程（ｅ３）と、
複数のステーションを含む深絞り加工用のトランスファプレスから薬莢を外す工程（ｆ２）と、
を含み、工程（ｄ３）と工程（ｆ２）との間において、中間的な洗浄工程、酸洗工程、及び／又は焼き付け工程がない、ことを特徴とする銃の薬莢を製造する方法。
【請求項５】
金属シートからブランクを切り出すためのブランク形成装置を備える、複数のステーションを含む深絞り加工用のトランスファプレスに、前記金属シートを供給する工程（ａ）と、
前記金属シートの金属ブランケットを切削する工程（ｂ）と、
ポンチ及びダイを備える一次形成ステーションに、工程（ｂ）で得られた前記金属ブランケットを移し、前記金属ディスクシートを金属カップに形成する工程（ｃ）と、
を含み、前記カップを工程（ｄ３）に移し、工程（ａ）と工程（ｆ２）との間において、中間的な洗浄工程、酸洗工程、及び／又は焼き付け工程がない、請求項４に記載の銃の薬莢を製造する方法。
【請求項６】
複数のステーションを含む深絞り加工用の単一のトランスファプレス内でネックを有する銃の薬莢を製造する方法であって、
多数のポンチ及びダイを備える複数のステーションを含む深絞り加工用のトランスファプレス内で一次形成ステーションに前記金属カップを供給し、前記金属カップを薬莢に深絞り加工する工程（ｄ４）と、
ポンチ及びダイを備える他の形成ステーションに、工程（ｄ４）で得られた前記薬莢を移し、前記薬莢の底を所望の溝径に減少させる工程（ｅ４）と、
溝を形成するためのポンチ及びダイを備える別の形成ステーションに、工程（ｅ２）で得られた底の直径を減少させた前記薬莢を移す工程であって、前記ダイは操作後に分割することができる割型のダイである工程（ｆ３）と、
前記割型のダイを分割し、他の形成ステーションに、工程（ｆ３）で得られた溝が形成された薬莢を移し、細長い金属カップにネックを形成するす工程（ｇ２）と、
複数のステーションを含む深絞り加工用のトランスファプレスから前記薬莢を外す工程（ｈ１）と、
を含み、工程（ｄ４）と工程（ｈ１）との間において、中間的な洗浄工程、酸洗工程、及び／又は焼き付け工程がない、ことを特徴とする銃の薬莢を製造する方法。
【請求項７】
金属シートからブランクを切り出すためのブランク形成装置を備える、複数のステーションを含む深絞り加工用のトランスファプレスに、前記金属シートを供給する工程（ａ）と、
前記金属シートの金属ブランケットを切削する工程（ｂ）と、
ポンチ及びダイを備える一次形成ステーションに、工程（ｂ）で得られた前記金属ブランケットを移し、前記金属ディスクシートを金属カップに形成する工程（ｃ）と、
を含み、前記カップを工程（ｄ４）に移し、工程（ａ）と工程（ｈ１）との間において、中間的な洗浄工程、酸洗工程、及び／又は焼き付け工程がない、請求項６に記載の銃の薬莢を製造する方法。
【請求項８】
前記金属シートが黄銅からなる、請求項１から７のいずれか１項に記載の銃の薬莢を製造する方法。
【請求項９】
前記複数のステーションを含む深絞り加工用のトランスファプレスが、全体で、１２から２５対の、好ましくは１５から２５対の、ポンチ及びダイを備える請求項１から８のいずれか１項に記載の銃の薬莢を製造する方法。
【請求項１０】
三次形成ステーションが、工程（ｅ）を実施するための３から５対のポンチ及びダイを備える、請求項１から９のいずれか１項に記載の銃の薬莢を製造する方法。
【請求項１１】
前記複数のステーションを含む深絞り加工用のトランスファプレスが、７５トンから２５０トンの押しつけ力を発生する、請求項１から１０のいずれか１項に記載の銃の薬莢を製造する方法。
【請求項１２】
前記複数のステーションを含む深絞り加工用のトランスファプレスが、１０００ｍｍから３０００ｍｍの荷台寸法を有する、請求項１から１１のいずれか１項に記載の銃の薬莢を製造する方法。
【請求項１３】
前記複数のステーションを含む深絞り加工用のトランスファプレスが、ポンチのしわを積極的に矯正するサーボスピンドルプレスを備える、請求項１から１２のいずれか１項に記載の銃の薬莢を製造する方法。
【請求項１４】
前記金属シートからディスクを切り出すための切削装置と、金属ディスクを絞るための多数対のポンチ及びダイと、を備える単一機械内で銃の薬莢を製造するための、複数のステーションを含む深絞り用のトランスファプレスであって、
少なくとも１対のポンチ及びダイについて、前記ダイが溝を形成するための割型のダイである、ことを特徴とするトランスファプレス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、銃の薬莢を製造するための新規な方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
典型的には、銃の薬莢は、３つの「段階」において、シート状の金属ディスクから絞り加工される。まず、シート状の金属ディスクからカップが形成される。その後、直径を減少させるポンチにより、所望の長さのパーツが得られるまで、カップが多数の形成操作によって所望の長さに絞り加工される。次いで、必要であれば、絞り加工されたパーツにネックが形成される。最後に、絞り加工がされてネックが形成されたパーツに溝が設けられて、最終的な薬莢が形成される。
【０００３】
各絞り加工段階の後には、パーツは、焼鈍、酸洗、及び水洗され、また更なる品質改良の手段にさらされる。
【０００４】
焼鈍処理に際してパーツは清浄であるべきであり、焼鈍の前に洗浄を要する。焼鈍後は、パーツには、後続の絞り加工操作のために必要な、酸洗、焼き付け（bondered）、及び／又は潤滑化が施される。
【０００５】
口径に依存して、絞り加工処理は、典型的には、トランスファプレス内で行われ、ポンチとダイとの対の複数を含む多くのセット（ステーション）内で、製品が深絞り加工され、深絞り加工工具から離れてワークピースを受け取る。この絞り加工がトランスファプレス内で行われる場合には、移送は機械的な把持部を用いて遂行される。
【０００６】
通常、トランスファプレスは、５から１２のステーションを備える。通常、約３ｍｍから４ｍｍの初期強度から約０．３ｍｍの最終強度への、シート強度の大幅な減少により、材料は硬化する。また、工程を経る毎に形成能力が低下する。このため、最新式の処理は、少なくとも１つの他の中間的な焼鈍処理（洗浄及び酸洗を含む）を要し、この焼鈍処理は口径にさらにより依存することがある。
【０００７】
トランスファプレス内でのしごき加工の後、ほとんどのライフル銃の薬莢に対してネック形成処理が行われる。ネック形成は、この臨界形成処理前に材料応力を減少させるための焼鈍処理の後に行われる。典型的には、ネック形成は２つのステーションで行われる。
【０００８】
溝の形成及び仕上げ（trim）は、トランスファプレスとは別個の、特殊装置を用いて行われる。これらを達成するために、成形用旋削工具が溝を切り出して第２の工具がその全長を仕上げ加工する間、薬莢はコレットチャックに固定されて、回転される。
【０００９】
このような処理は、労力を要し、割高であって、高額な投資を要することが、容易に理解できよう。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従って、本願の目的は、単一のトランスファプレスで実施できる銃の薬莢を製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る銃の薬莢を製造する方法は、
複数のステーションを含む深絞り加工用の単一のトランスファプレス内で銃の薬莢を製造する方法であって、
金属シートからブランクを切り出すためのブランク形成装置を備える、複数のステーションを含む深絞り加工用のトランスファプレスに、上記金属シートを供給する工程（ａ）と、
上記金属シートの金属ブランケットを切削する工程（ｂ）と、
ポンチ及びダイを備える一次形成ステーションに、工程（ｂ）で得られた上記金属ブランケットを移し、上記金属ディスクシートを金属カップに形成する工程（ｃ）と、
多数のポンチ及びダイを備える二次形成ステーションに、工程（ｃ）で得られた上記金属カップを移し、上記金属カップを薬莢に深絞りする工程（ｄ１）と、
複数のステーションを含む深絞り加工のトランスファプレスから上記薬莢を外す工程（ｅ１）と、
を含み、工程（ａ）と工程（ｅ１）との間において、中間的な洗浄工程、酸洗工程、及び／又は焼き付け工程（bondering step）がない、方法である。
【００１２】
本発明の実施形態においては、金属シートからブランクを形成するための工程（ｂ）と、カップを形成するための工程（ｃ）とが、１つの切削及び形成ステーションにて実施される。
【００１３】
薬莢に溝が形成される場合には、
複数のステーションを含む深絞り加工用の単一のトランスファプレス内で溝を有する銃の薬莢を製造する方法であって、
多数のポンチ及びダイを備える複数のステーションを含む深絞り加工用のトランスファプレス内で一次形成ステーションに金属カップを供給する工程（ｄ２）と、
ポンチ及びダイを備える別の形成ステーションに、工程（ｄ２）で得られた上記金属カップを移し、上記薬莢の底の直径を所望の溝径に減少させる工程（ｅ２）と、
溝を形成するためのポンチ及びダイを備える別の形成ステーションに、工程（ｅ２）で得られた底の直径を減少させた上記薬莢を移す工程であって、上記ダイは操作後に分割することができる割型のダイである工程（ｆ１）と、
上記割型のダイを分割し、複数のステーションを含む深絞り加工用のトランスファプレスから溝が形成された薬莢を外す工程（ｇ１）と、
を含み、工程（ｄ２）と工程（ｇ１）との間において、中間的な洗浄工程、酸洗工程、及び／又は焼き付け工程がない、方法
で、薬莢を得ることが有利である。
【００１４】
また、
金属シートからブランクを切り出すためのブランク形成装置を備える、複数のステーションを含む深絞り加工用のトランスファプレスに、上記金属シートを供給する工程（ａ）と、
上記金属シートの金属ブランケットを切削する工程（ｂ）と、
ポンチ及びダイを備える一次形成ステーションに、工程（ｂ）で得られた上記金属ブランケットを移し、上記金属ディスクシートを金属カップに形成する工程（ｃ）と、
を含み、上記カップを工程（ｄ２）に移し、工程（ａ）と工程（ｇ１）との間において、中間的な洗浄工程、酸洗工程、及び／又は焼き付け工程がなく、
上記金属シートからブランクを切り出す工程と、金属シートのカップを形成する工程とが、複数のステーションを含む深絞り加工用の同じトランスファプレス内で順に実施されることが、好適である。
【００１５】
薬莢の中で、特にライフル銃に使用される薬莢は、ネックの存在が必要である。また、多数のポンチ及びダイを備える複数のステーションを含む深絞り加工用のトランスファプレス内で一次形成ステーションに金属カップを供給し、上記金属カップを薬莢に深絞り加工する工程（ｄ３）と、
上記薬莢にネックを形成する別の形成ステーションに、工程（ｄ３）で得られた上記薬莢を移す工程（ｅ３）と、
複数のステーションを含む深絞り加工用のトランスファプレスから薬莢を外す工程（ｆ２）と、
を含み、工程（ｄ３）と工程（ｆ２）との間において、中間的な洗浄工程、酸洗工程、及び／又は焼き付け工程がない、
複数のステーションを含む深絞り加工用の単一のトランスファプレス内でネックを有する銃の薬莢を製造する方法において、複数のステーションを含む深絞り加工用の同じトランスファプレス内でネックを形成することが有利である。
【００１６】
また、
金属シートからブランクを切り出すためのブランク形成装置を備える、複数のステーションを含む深絞り加工用のトランスファプレスに、上記金属シートを供給する工程（ａ）と、
上記金属シートの金属ブランケットを切削する工程（ｂ）と、
ポンチ及びダイを備える一次形成ステーションに、工程（ｂ）で得られた上記金属ブランケットを移し、上記金属ディスクシートを金属カップに形成する工程（ｃ）と、
を含み、上記カップを工程（ｄ３）に移し、工程（ａ）と工程（ｆ２）との間において、中間的な洗浄工程、酸洗工程、及び／又は焼き付け工程がなく、
上記金属シートからブランクを切り出す工程と、金属シートのカップを形成する工程とが、複数のステーションを含む深絞り加工用の同じトランスファプレス内で順に実施されることが、好適である。
【００１７】
溝やネックを有する薬莢を製造する場合には、
多数のポンチ及びダイを備える複数のステーションを含む深絞り加工用のトランスファプレス内で一次形成ステーションに上記金属カップを供給し、金属カップを薬莢に深絞り加工する工程（ｄ４）と、
ポンチ及びダイを備える他の形成ステーションに、工程（ｄ４）で得られた上記薬莢を移し、上記薬莢の底を所望の溝径に減少させる工程（ｅ４）と、
溝を形成するためのポンチ及びダイを備える別の形成ステーションに、工程（ｅ２）で得られた底の直径を減少させた上記薬莢を移す工程であって、上記ダイは操作後に分割することができる割型のダイである工程（ｆ３）と、
上記割型のダイを分解し、他の形成ステーションに、工程（ｆ３）で得られた溝が形成された薬莢を移し、細長い金属カップにネックを形成するす工程（ｇ２）と、
複数のステーションを含む深絞り加工用のトランスファプレスから上記薬莢を外す工程（ｈ１）と、
を含み、工程（ｄ４）と工程（ｈ１）との間において、中間的な洗浄工程、酸洗工程、及び／又は焼き付け工程がない、
複数のステーションを含む深絞り加工用の単一のトランスファプレス内でネックを有する銃の薬莢を製造する方法で、薬莢を製造することができる。
【００１８】
また、
金属シートからブランクを切り出すためのブランク形成装置を備える、複数のステーションを含む深絞り加工用のトランスファプレスに、上記金属シートを供給する工程（ａ）と、
上記金属シートの金属ブランケットを切削する工程（ｂ）と、
ポンチ及びダイを備える一次形成ステーションに、工程（ｂ）で得られた上記金属ブランケットを移し、上記金属ディスクシートを金属カップに形成する工程（ｃ）と、
を含み、上記カップを工程（ｄ３）に移し、工程（ａ）と工程（ｈ１）との間において、中間的な洗浄工程、酸洗工程、及び／又は焼き付け工程がなく、
上記金属シートからブランクを切り出す工程と、金属シートのカップを形成する工程とが、複数のステーションを含む深絞り加工用の同じトランスファプレス内で順に実施されることが、好適である。
【００１９】
例えば多くのライフル銃の薬莢においてネックを形成する場合には、全ての先行する工程と同じ、複数のステーションを含む深絞り加工用のトランスファプレス内で、ネックを形成することが望ましい。上記の機械において、ネックは最終工程で形成されることが好ましい。拳銃の薬莢には、通常、ネックは形成されない。
【００２０】
複数のステーションを含む深絞り加工用のトランスファプレスの形成ステーションは、通常、金属シートを形成してまず金属カップとし、次いで金属カップに対して細長い形状の薬莢とする一対のポンチ及びダイと、ストリッパと、エジェクタと、１つの形成ステーションから次のステーションへ薬莢のカップを移送するグリッパーとを備える。ネックが形成される場合には、形成ステーションはポンチを備えない。薬莢のオープンサイドにネックを形成するダイと、肉厚を維持するための内側パイロット（inner pilot）だけがある。
【００２１】
また、本発明によれば、単一の機械で、銃の薬莢を製造するための複数のステーションを含む深絞り加工用のトランスファプレスが提供される。このトランスファプレスは、金属シートからディスクを切り出すための切削装置と、上記金属ディスクを絞り加工し、形成するための多くの形成ステーションとを備え、少なくとも１つの形成ステーションがポンチ及びダイを備え、当該ダイは溝を形成するための割型のダイである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、本発明の実施の形態におけるポンチ及びダイの集結状態を示す断面図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態におけるポンチ及びダイの分割状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明によれば、金属シート、好ましくは黄銅シートが、深絞り加工用のトランスファプレスに直接送り込まれる。好適には、複数のカット（cut）を供給するためのジグザグのフィーダーが用いられ、金属シートからディスクを切り出す切削工具に材料が供給される。ジグザグのフィーダーは、材料を不必要に浪費させずに材料を最も効率的に活用することとなる。
【００２４】
その後、トランスファプレス内でカップが形成され、当該カップは、好適にはいかなる中間的な洗浄、酸洗、及び／又は焼き付けも行うことなく、トランスファプレスの後続のステーションに移動する。様々な形成段階の間に、薬莢の肉厚は最終的な肉厚まで減少する。
【００２５】
いかなる焼き戻し処理も行うことなく、さらなる深絞り加工操作及びしごき加工操作を行って最終的な肉厚とすることを可能とするためには、操作毎に真ひずみを減少させることが必要である。好適には、本発明の処理によれば、形成ステーション（一対のポンチ及びダイス）の数は公知の処理における数よりも多い。好適には、本発明に係る方法において用いられる、複数のステーションを含む深絞り加工用のトランスファプレスは、全体で１２から２５の形成ステーションを備え、より好ましくは１５から２５の形成ステーションを備える。例えば、いかなる中間的な焼き戻し段階も行うことなくネックを含ませるためには、段階（ｅ３）で用いられる形成ステーションの数は、３から７であることが好ましく、４から５であることが最も好ましい。
【００２６】
段階（ｃ）において、カップは１つの形成ステーション内で形成されることが好ましく、その形成ステーションにおいては、カップが形成される間に金属の厚さが４０％から７０％減少することが好適である。
【００２７】
好適には、薬莢を形成するためのカップの絞り加工及び形成段階（ｄ）を遂行するための形成ステーションの数は、３から９であり、より好ましくは４から８であり、例えば５から７である。これらの形成ステーションにおいては、カップ又は中程度に絞られた薬莢の肉厚は、段階（ｄ）の後段よりも段階（ｄ）のより前段である絞り加工段階の間に、より高い割合で減少することが好ましい。例えば、好適な実施形態によれば、カップの肉厚は、段階（ｄ）の一次形成ステーションにおいて、３０％から５０％、より好ましくは約４０％減少する。一方、通常、この減少は約６０％から７０％である。
【００２８】
さらに好適な実施形態によれば、絞り加工された薬莢の肉厚は、段階（ｄ）の二次形成ステーションでは、段階（ｄ）の一次形成ステーションでの割合よりも低い割合で減少する。絞り加工された薬莢の肉厚は、段階（ｄ）の二次形成ステーションでは２０％から３０％減少することが好ましい。
【００２９】
さらに一層好適な実施形態によれば、絞り加工された薬莢の肉厚は、段階（ｄ）の三次形成ステーションでは、段階（ｄ）の二次形成ステーションでの割合よりも低い割合で減少する。絞り加工された薬莢の肉厚は、段階（ｄ）の三次形成ステーションでは１０％から２５％減少することが好ましく、１０％から２０％減少することがより好ましい。一方、通常、この減少は約２５％から３５％である。
【００３０】
さらに一層好適な実施形態によれば、絞り加工された薬莢の肉厚は、段階（ｄ）の四次形成ステーション及びそれ以降の任意の形成ステーションでは、段階（ｄ）の三次形成ステーションでの割合と同等かそれよりも低い割合で減少する。絞り加工された薬莢の肉厚は、段階（ｄ）の四次形成ステーション及びそれ以降の任意の形成ステーションでは１０％から２０％減少することが好ましい。
【００３１】
形成ステーションの数の増加に伴い、従って荷台寸法（bed size）の増加に伴い、形成時の応力及びコイニング時の応力が増大し、その結果ポンチにしわが生ずるおそれがある。銃の薬莢の口径に依存する、押しつけ力は、７５トンから２５０トンの間で選択されることが好ましく、荷台長さ（bed length）は、１０００ｍｍから３０００ｍｍであることが好ましい。好適には、リッジ機械プレス（ridged mechanical press）又は理想的にはサーボスピンドルプレスが用いられ、これによりポンチのしわを積極的に矯正することができる。
【００３２】
好適には、深絞り加工用のトランスファプレス内で、１つ又は２つのフラッシュホール（flash holes）が絞り加工された薬莢に開けられる。
【００３３】
上述のとおり、最新式の溝形成処理は、典型的に、外部操作により旋削加工法で行われ、材料がブランクから取り除かれる。しかしながら、本発明による方法は、トランスファプレスで溝形成段階を初めて統合し、溝が形成されている間は、材料は取り除かれない。
【００３４】
溝は２つの段階で形成される。溝の形成について、第１の操作は、薬莢の底の直径を所望の溝径に減少させる、絞り加工操作である。深絞り加工用のトランスファプレス内の別のステーションでは、薬莢の底が割型ポンチにより保持され、当該底とあばた状のプライマとが薬莢に形成される。材料が放射状に動き、これにより溝が形成される。薬莢を割型ポンチから外すために、当該ポンチは複数のセグメントに分割される。
【００３５】
以上の説明は、本発明による割型のポンチを示す断面図である、図１（集結状態）及び図２（分割状態）を添付することで、さらに実証される。
【図１】
2014200845.tif 000003
【図２】
2014200845.tif 000004