(57)【要約】【課題】貯留室に堆積した繊維屑を確実に回収すること。【解決手段】第１エアノズル３１及び第２エアノズル３２をモータ収容室１５側に配設するとともに、フィルタフレーム２３には、第１エアノズル３１及び第２エアノズル３２から噴射される圧縮空気を貯留室１６に貯留された繊維屑Ｄに向けて噴射可能な第１貫通口４１及び第２貫通口４２が形成されている。これによれば、第１エアノズル３１及び第２エアノズル３２から噴射された圧縮空気がフィルタ２２を通過することなく、貯留室１６に堆積した繊維屑Ｄに向けて第１貫通口４１及び第２貫通口４２から噴射される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸引ダクトが接続されるフィルタボックスを有するとともに、前記フィルタボックスは、前記吸引ダクト側に向けて突出する凸部を有するフィルタ部と、ファンと、前記ファンを駆動するモータとを備え、前記フィルタ部は、繊維屑を捕捉するフィルタと、前記フィルタを支持するフィルタフレームとを有し、前記フィルタ部により、前記フィルタボックス内が前記モータを収容するモータ収容室と、前記フィルタに捕捉された繊維屑が貯留される貯留室とに仕切られており、前記貯留室の底側には、エアノズルから噴射された圧縮空気により吹き飛ばされた繊維屑を吸引作用により回収する回収ダクトが接続されている紡機のニューマ装置であって、
前記エアノズルを前記モータ収容室側に配設するとともに、前記フィルタフレームには、前記エアノズルから噴射される圧縮空気を前記貯留室に貯留された繊維屑に向けて噴射可能な噴射口が形成されていることを特徴とする紡機のニューマ装置。
【請求項２】
前記噴射口は、前記フィルタフレームにおいて、前記フィルタ部の凸部の上面に沿うように圧縮空気を噴射可能な位置に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の紡機のニューマ装置。
【請求項３】
前記噴射口は、前記フィルタフレームにおいて、前記貯留室の底面に沿うように圧縮空気を噴射可能な位置に形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の紡機のニューマ装置。
【請求項４】
前記噴射口は、前記フィルタフレームにおいて、前記フィルタ部の凸部の上面に沿うように圧縮空気を噴射可能な位置、及び前記貯留室の底面に沿うように圧縮空気を噴射可能な位置に形成されており、
前記フィルタ部の凸部の上面に沿った圧縮空気の噴射と、前記貯留室の底面に沿った圧縮空気の噴射とを独立して行うように、前記エアノズルの噴射を制御する制御部を有することを特徴とする請求項１に記載の紡機のニューマ装置。
【請求項５】
前記エアノズルは、前記フィルタフレームとは別部材であるとともに、
前記エアノズルには、圧縮空気を噴射する噴射部を有する平坦部が形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の紡機のニューマ装置。
【請求項６】
前記エアノズルは、前記フィルタフレームとは別部材であるとともに前記フィルタフレームに一体化され、圧縮空気のエア供給源に対して継手を介して着脱可能に接続されることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の紡機のニューマ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紡機のニューマ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
精紡機運転中に糸切れした錘をそのまま放置すると、糸切れ時のフリースがフロントボトムローラ等に巻き付いたりしてその後の糸継ぎ作業に支障をきたす。また、フロントボトムローラ近傍には多くの風綿が発生し、それが堆積して飛散すると紡出中の糸に触れて糸切れを誘発する。そのため、従来、精紡機には、糸切れ時のフリースや風綿等をフロントボトムローラ前方で吸引除去するニューマクリアラ装置（以下、ニューマ装置という）が配備されている。
【０００３】
ニューマ装置は、精紡機の機台の長手方向に沿って延びるように配設された吸引ダクトと、吸引ダクトに接続された吸引ノズルと、機台の一端に配設されるとともに吸引ダクトが接続されるフィルタボックスとを備えている。フィルタボックスは、フィルタ部、ファン及びファンを駆動するモータを備えている。フィルタ部は、繊維屑を捕捉するフィルタと、フィルタを支持するフィルタフレームとを有する。フィルタボックス内は、フィルタ部を挟んで、モータが収容されるモータ収容室と、フリースや風綿等の繊維屑が貯留される貯留室とに仕切られている。また、フィルタ部は、繊維屑を捕捉する捕捉面積を極力大きくするために、吸引ダクト側に突出する凸部を有している。そして、モータによりファンが駆動すると、吸引ダクトに負圧が作用し、吸引ノズルに吸引された繊維屑が吸引ダクトを通ってフィルタボックスまで搬送されてフィルタに捕捉され、フィルタに捕捉された繊維屑が貯留室に貯留される。
【０００４】
貯留室に貯留された繊維屑がフィルタに堆積していくと、モータによりファンを駆動させても、吸引ダクトに負圧が生じ難くなり、繊維屑が吸引され難くなってしまう。このため、貯留室に堆積した繊維屑は適宜回収する必要がある。
【０００５】
例えば、特許文献１では、フィルタボックスの底側に主ダクト（回収ダクト）の一端が接続されている。主ダクトの他端には吸引部（集綿機）が接続されている。主ダクトにはダンパが配設されている。ダンパは、開閉弁により間欠的に開閉動作が行われるようになっている。フィルタの背面（モータ収容室側）上側にはエアノズルが配設されている。エアノズルは空気管を介してエアコンプレッサに接続されている。空気管には電磁開閉式のエア供給弁が配設されている。エア供給弁は、ダンパの開閉動作に連動して開閉されるようになっている。
【０００６】
そして、ファンの駆動が停止されると、開閉弁が開弁してダンパが開状態となるとともにエア供給弁が開弁して、エアノズルから圧縮空気が噴射される。このエアノズルから噴射された圧縮空気によって、フィルタに捕捉された繊維屑が吹き飛ばされ、吹き飛ばされた繊維屑がダンパを介して吸引部により吸引される。これにより、貯留室に堆積した繊維屑が主ダクトに適宜回収される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開平１−１５３３７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１では、エアノズルにおける圧縮空気の噴射は、フィルタの背面上側から行われている。このため、エアノズルから噴射された圧縮空気は、フィルタを通過する際に流勢が弱まってしまい、貯留室に堆積した繊維屑を十分に吹き飛ばすことができない。また、エアノズルを、貯留室に配設し、貯留室に堆積した繊維屑に向けて圧縮空気を噴射することで、貯留室に堆積した繊維屑を吹き飛ばすことが考えられる。しかし、エアノズルを貯留室に配設すると、エアノズルに繊維屑が引っ掛かって貯留室に堆積してしまう虞がある。
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、貯留室に堆積した繊維屑を確実に回収することができる紡機のニューマ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決する紡機のニューマ装置は、吸引ダクトが接続されるフィルタボックスを有するとともに、前記フィルタボックスは、前記吸引ダクト側に向けて突出する凸部を有するフィルタ部と、ファンと、前記ファンを駆動するモータとを備え、前記フィルタ部は、繊維屑を捕捉するフィルタと、前記フィルタを支持するフィルタフレームとを有し、前記フィルタ部により、前記フィルタボックス内が前記モータを収容するモータ収容室と、前記フィルタに捕捉された繊維屑が貯留される貯留室とに仕切られており、前記貯留室の底側には、エアノズルから噴射された圧縮空気により吹き飛ばされた繊維屑を吸引作用により回収する回収ダクトが接続されている紡機のニューマ装置であって、前記エアノズルを前記モータ収容室側に配設するとともに、前記フィルタフレームには、前記エアノズルから噴射される圧縮空気を前記貯留室に貯留された繊維屑に向けて噴射可能な噴射口が形成されている。
【００１１】
これによれば、エアノズルから噴射された圧縮空気がフィルタを通過することなく、貯留室に堆積した繊維屑に向けて噴射口から噴射されるため、フィルタを通過する圧縮空気によって貯留室に堆積した繊維屑を吹き飛ばす場合に比べると、貯留室に堆積した繊維屑を確実に吹き飛ばすことができる。また、貯留室に堆積した繊維屑を吹き飛ばすために、エアノズルをモータ収容室側に配設しているため、例えば、貯留室に配設されたエアノズルに繊維屑が引っ掛かって貯留室に繊維屑が堆積してしまうといった問題を回避することができる。そして、回収ダクトの吸引作用のみでは回収不能な状態で貯留室に堆積した繊維屑を、噴射口から噴射された圧縮空気によって吹き飛ばすことで、吹き飛ばされた繊維屑が、回収ダクトの吸引作用により回収ダクトに吸引されるため、貯留室に堆積した繊維屑を確実に回収することができる。
【００１２】
上記紡機のニューマ装置において、前記噴射口は、前記フィルタフレームにおいて、前記フィルタ部の凸部の上面に沿うように圧縮空気を噴射可能な位置に形成されていることが好ましい。
【００１３】
これによれば、フィルタ部の凸部の上面に堆積している繊維屑を、噴射口から噴射された圧縮空気により吹き飛ばすことができる。よって、吹き飛ばされた繊維屑が、回収ダクトの吸引作用により回収ダクトに吸引されるため、フィルタ部の凸部の上面に堆積していた繊維屑を確実に回収することができる。
【００１４】
上記紡機のニューマ装置において、前記噴射口は、前記フィルタフレームにおいて、前記貯留室の底面に沿うように圧縮空気を噴射可能な位置に形成されていることが好ましい。
【００１５】
これによれば、貯留室の底面に堆積している繊維屑を、噴射口から噴射された圧縮空気により吹き飛ばすことができるため、回収ダクトから生じる吸引作用によって、貯留室の底面に堆積していた繊維屑を確実に回収することができる。
【００１６】
上記紡機のニューマ装置において、前記噴射口は、前記フィルタフレームにおいて、前記フィルタ部の凸部の上面に沿うように圧縮空気を噴射可能な位置、及び前記貯留室の底面に沿うように圧縮空気を噴射可能な位置に形成されており、前記フィルタ部の凸部の上面に沿った圧縮空気の噴射と、前記貯留室の底面に沿った圧縮空気の噴射とを独立して行うように、前記エアノズルの噴射を制御する制御部を有することが好ましい。
【００１７】
これによれば、フィルタ部の凸部の上面に沿った圧縮空気の噴射と、貯留室の底面に沿った圧縮空気の噴射とを適宜行うことができるため、無駄な圧縮空気の噴射が行われてしまうことを防止することができる。
【００１８】
上記紡機のニューマ装置において、前記エアノズルは、前記フィルタフレームとは別部材であるとともに、前記エアノズルには、圧縮空気を噴射する噴射部を有する平坦部が形成されていることが好ましい。
【００１９】
これによれば、例えば、エアノズルをフィルタフレーム等に取り付ける際に、平坦部をフィルタフレーム等に接触させることで、フィルタフレーム等に対するエアノズルの姿勢を維持し易くすることができる。
【００２０】
上記紡機のニューマ装置において、前記エアノズルは、前記フィルタフレームとは別部材であるとともに前記フィルタフレームに一体化され、圧縮空気のエア供給源に対して継手を介して着脱可能に接続されることが好ましい。
【００２１】
これによれば、例えば、モータのメンテナンスを行うために、フィルタ部をフィルタボックスから取り外す際に、エアノズルを継手によりエア供給源から取り外すことで、エアノズルをフィルタフレームに固定したままとすることができる。そして、フィルタ部におけるフィルタボックスに対しての取り付けと同時にエアノズルが継手を介してエア供給源に接続される。よって、モータのメンテナンスを行う際に、エアノズルをフィルタフレームから取り外す必要がないため、メンテナンス作業を簡素化させることができる。
【発明の効果】
【００２２】
この発明によれば、貯留室に堆積した繊維屑を確実に回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】ニューマ装置を模式的に示す断面図。
【図２】第１エアノズル及び第２エアノズルを一部破断して示す斜視図。
【図３】第１エアノズルが継手に接続されている状態を示す斜視図。
【図４】第１エアノズルが継手から取り外された状態を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図４にしたがって説明する。
図１に示すように、ニューマ装置１０は、精紡機の機台の長手方向に沿って延びるように配設された吸引ダクト１１と、機台の一端に配設されるとともに吸引ダクト１１が接続されるフィルタボックス１２とを有する。フィルタボックス１２内には、吸引ダクト１１側に向けて突出する凸形状であるフィルタ部２０と、ファン１３と、ファン１３を駆動するモータ１４とが収容されている。モータ１４は、ブラケット（図示せず）を介してフィルタボックス１２内に支持されている。フィルタボックス１２には、ファン１３により吸引されたエアを外へ排出する排気孔（図示せず）が設けられている。フィルタボックス１２内には、ファン１３の駆動により吸引作用が生じる。
【００２５】
フィルタ部２０は、フリースや風綿等の繊維屑Ｄ（図１においてドットで示す）を捕捉するフィルタ２２と、フィルタ２２を支持するフィルタフレーム２３とから構成されている。フィルタボックス１２内は、フィルタ部２０により、モータ１４を収容するモータ収容室１５と、フィルタ２２に捕捉された繊維屑Ｄが貯留される貯留室１６とに仕切られている。そして、モータ１４によりファン１３が駆動すると、吸引ダクト１１に負圧が作用し、吸引ダクト１１に吸引された繊維屑Ｄがフィルタボックス１２まで搬送されてフィルタ２２に捕捉され、フィルタ２２に捕捉された繊維屑Ｄが貯留室１６に貯留される。
【００２６】
フィルタフレーム２３は、フィルタボックス１２の内底面から直交する方向に直線状に延びる底側フレーム２３ａと、底側フレーム２３ａに連続するとともに吸引ダクト１１側に向けて直線状に延びる底側凸形成フレーム２３ｂとを有する。また、フィルタフレーム２３は、フィルタボックス１２の内上面から直交する方向に直線状に延びる上側フレーム２３ｃと、上側フレーム２３ｃに連続するとともに吸引ダクト１１側に向けて直線状に延びる上側凸形成フレーム２３ｄとを有する。底側凸形成フレーム２３ｂと上側凸形成フレーム２３ｄとは互いに平行に吸引ダクト１１の延設方向に沿って延びている。さらに、フィルタフレーム２３は、底側凸形成フレーム２３ｂの先端と上側凸形成フレーム２３ｄの先端とを繋ぐとともに底側フレーム２３ａ及び上側フレーム２３ｃに対して平行に延びる先端側フレーム２３ｅを有する。
【００２７】
各フレーム２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ，２３ｅにはフィルタ２２が装着されている。そして、底側凸形成フレーム２３ｂ、上側凸形成フレーム２３ｄ、先端側フレーム２３ｅ、及び底側凸形成フレーム２３ｂ、上側凸形成フレーム２３ｄ、先端側フレーム２３ｅにそれぞれ装着されたフィルタ２２によって、フィルタ部２０における吸引ダクト１１側に向けて突出する凸部２１が形成されている。この凸部２１が形成されることにより、繊維屑Ｄを捕捉する捕捉面積が極力大きくなっている。
【００２８】
フィルタボックス１２の内上面には、Ｌ字状の上側支持部１７が固設されている。上側支持部１７には、上側フレーム２３ｃの上縁部が図示しないボルトを介して取り付けられる。また、フィルタボックス１２の内底面には、Ｌ字状の底側支持部１８が固設されている。底側支持部１８には、底側フレーム２３ａの底縁部が図示しないボルトを介して取り付けられる。この上側フレーム２３ｃの上縁部における上側支持部１７に対しての取り付けと、底側フレーム２３ａの底縁部における底側支持部１８に対しての取り付けとが行われることにより、フィルタ部２０がフィルタボックス１２に対して支持される。上側支持部１７及び底側支持部１８は、モータ収容室１５内に配置されている。
【００２９】
上側フレーム２３ｃにおける上側凸形成フレーム２３ｄ側の縁部には、エアノズルとしての第１エアノズル３１が取り付けられている。よって、第１エアノズル３１は、フィルタフレーム２３に一体化されている。また、底側支持部１８には、エアノズルとしての第２エアノズル３２が取り付けられている。第１エアノズル３１及び第２エアノズル３２はパイプ状であるとともに、フィルタフレーム２３とは別部材である。第１エアノズル３１及び第２エアノズル３２は、モータ収容室１５内に配置されている。第１エアノズル３１及び第２エアノズル３２は、空気管３３を介して圧縮空気のエア供給源３４に接続されている。
【００３０】
空気管３３には、電磁式の切換弁３５が配設されている。切換弁３５は制御部Ｓの制御を受ける。空気管３３における切換弁３５よりも第１エアノズル３１及び第２エアノズル３２側は、切換弁３５から第１エアノズル３１に向けて延びる第１分岐管３３ａと、切換弁３５から第２エアノズル３２に向けて延びる第２分岐管３３ｂとに分岐されている。切換弁３５は、エア供給源３４からの圧縮空気が第１分岐管３３ａを介して第１エアノズル３１に供給される第１切換位置と、エア供給源３４からの圧縮空気が第２分岐管３３ｂを介して第２エアノズル３２に供給される第２切換位置とに切換可能である。また、空気管３３における切換弁３５とエア供給源３４との間には、電磁開閉式のエア供給弁３６が配設されている。エア供給弁３６は制御部Ｓの制御を受ける。
【００３１】
図２に示すように、第１エアノズル３１及び第２エアノズル３２には、圧縮空気を噴射する噴射部３１ａ，３２ａが、第１エアノズル３１及び第２エアノズル３２の長手方向に間隔をあけて複数（本実施形態では４つ）設けられている。また、第１エアノズル３１及び第２エアノズル３２には、平坦部３１ｂ，３２ｂが形成されている。
【００３２】
図１において拡大して示すように、第１エアノズル３１は、平坦部３１ｂが上側フレーム２３ｃにおける上側凸形成フレーム２３ｄ側の縁部に面接触した状態で取り付けられており、上側フレーム２３ｃに対する第１エアノズル３１の姿勢が維持されている。第２エアノズル３２は、平坦部３２ｂが底側支持部１８に面接触した状態で取り付けられており、底側支持部１８に対する第２エアノズル３２の姿勢が維持されている。
【００３３】
各噴射部３１ａ，３２ａは、平坦部３１ｂ，３２ｂに開口する噴射穴である。本実施形態では、空気管３３を介して第１エアノズル３１及び第２エアノズル３２の一端側から第１エアノズル３１及び第２エアノズル３２内に圧縮空気が供給される。
【００３４】
上側フレーム２３ｃにおける上側凸形成フレーム２３ｄ側の縁部には、第１エアノズル３１の各噴射部３１ａにそれぞれ連通する第１貫通口４１が形成されている。また、底側支持部１８には、第２エアノズル３２の各噴射部３２ａにそれぞれ連通する連通口１８ｈが形成されている。さらに、底側フレーム２３ａの底縁部には、各連通口１８ｈにそれぞれ連通する第２貫通口４２が形成されている。
【００３５】
第１エアノズル３１の各噴射部３１ａから噴射される圧縮空気は、各第１貫通口４１を介してフィルタ部２０の凸部２１の上面（上側凸形成フレーム２３ｄの上面）に沿うように噴射される。よって、各第１貫通口４１は、フィルタフレーム２３において、フィルタ部２０の凸部２１の上面に沿うように圧縮空気を噴射可能な位置に形成された噴射口に相当する。
【００３６】
第２エアノズル３２の各噴射部３２ａから噴射される圧縮空気は、各連通口１８ｈ及び各第２貫通口４２を介して貯留室１６の底面に沿うように噴射される。よって、各第２貫通口４２は、フィルタフレーム２３において、貯留室１６の底面に沿うように圧縮空気を噴射可能な位置に形成された噴射口に相当する。
【００３７】
貯留室１６の底側には、第１エアノズル３１及び第２エアノズル３２から噴射された圧縮空気により吹き飛ばされた繊維屑Ｄを吸引作用により回収する回収ダクト５０の一端が接続されている。回収ダクト５０の他端には吸引部５１が接続されている。また、回収ダクト５０にはダンパ５２が配設されている。ダンパ５２は、開閉弁５２ｖにより間欠的に開閉動作が行われるようになっている。開閉弁５２ｖは制御部Ｓの制御を受ける。エア供給弁３６と開閉弁５２ｖとは、連動して開閉動作が行われる。
【００３８】
図３に示すように、第１エアノズル３１と第１分岐管３３ａとの間には継手３７が設けられている。第１エアノズル３１は、継手３７によって第１分岐管３３ａから着脱可能になっている。継手３７を介した第１エアノズル３１と第１分岐管３３ａとの接続は、フィルタ部２０におけるフィルタボックス１２に対しての取り付けによって行われる。
【００３９】
次に、本実施形態の作用について説明する。
貯留室１６に堆積した繊維屑Ｄを回収する際には、開閉弁５２ｖが開弁してダンパ５２が開状態となるとともにファン１３の駆動が停止される。さらに、制御部Ｓは、エア供給弁３６を開弁させ、切換弁３５を第１切換位置に切り換える。すると、エア供給源３４からの圧縮空気が第１分岐管３３ａを介して第１エアノズル３１に供給される。そして、第１エアノズル３１の各噴射部３１ａから各第１貫通口４１を介してフィルタ部２０の凸部２１の上面に沿って圧縮空気が噴射される。これによれば、第１エアノズル３１から噴射された圧縮空気がフィルタ２２を通過することなく、フィルタ部２０の凸部２１の上面に堆積している繊維屑Ｄに向けて各第１貫通口４１から噴射されるため、フィルタ２２を通過する圧縮空気によって繊維屑Ｄを吹き飛ばす場合に比べると、繊維屑Ｄが確実に吹き飛ばされる。
【００４０】
次に、制御部Ｓは、切換弁３５を第２切換位置に切り換える。すると、エア供給源３４からの圧縮空気が第２分岐管３３ｂを介して第２エアノズル３２に供給される。そして、第２エアノズル３２の各噴射部３２ａから各連通口１８ｈ及び各第２貫通口４２を介して貯留室１６の底面に沿って圧縮空気が噴射される。これによれば、第２エアノズル３２から噴射された圧縮空気がフィルタ２２を通過することなく、貯留室１６の底面に堆積している繊維屑Ｄに向けて各第２貫通口４２から噴射されるため、フィルタ２２を通過する圧縮空気によって繊維屑Ｄを吹き飛ばす場合に比べると、繊維屑Ｄが確実に吹き飛ばされる。
【００４１】
また、貯留室１６に堆積した繊維屑Ｄを吹き飛ばすために、第１エアノズル３１及び第２エアノズル３２がモータ収容室１５側に配設されているため、例えば、貯留室１６に配設された第１エアノズル３１及び第２エアノズル３２に繊維屑Ｄが引っ掛かって貯留室１６に繊維屑Ｄが堆積してしまうといった問題が回避される。そして、回収ダクト５０の吸引作用のみでは回収不能な状態で貯留室１６に堆積した繊維屑Ｄを、各第１貫通口４１及び各第２貫通口４２から噴射された圧縮空気によって吹き飛ばすことで、吹き飛ばされた繊維屑Ｄが、回収ダクト５０の吸引作用により回収ダクト５０に吸引されるため、貯留室１６に堆積した繊維屑Ｄが確実に回収される。
【００４２】
フィルタ部２０の凸部２１の上面に堆積している繊維屑Ｄが、貯留室１６の底面に堆積している繊維屑Ｄに連なって堆積している場合がある。この場合、フィルタ部２０の凸部２１の上面に堆積している繊維屑Ｄを、各第１貫通口４１から噴射された圧縮空気により吹き飛ばすことで、吹き飛ばされた繊維屑Ｄが、回収ダクト５０の吸引作用により回収ダクト５０に吸引される。このため、フィルタ部２０の凸部２１の上面に堆積していた繊維屑Ｄが確実に回収される。そして、貯留室１６の底面に堆積していた繊維屑Ｄが、回収ダクト５０から生じる吸引作用によって吸引され易くなり、貯留室１６の底面に堆積していた繊維屑Ｄが確実に回収される。
【００４３】
そして、本実施形態では、制御部Ｓは、フィルタ部２０の凸部２１の上面に沿った圧縮空気の噴射と、貯留室１６の底面に沿った圧縮空気の噴射とが独立して行われるように、切換弁３５の切換動作を制御することで、第１エアノズル３１及び第２エアノズル３２の噴射を制御している。フィルタ部２０の凸部２１の上面に沿った圧縮空気の噴射、及び貯留室１６の底面に沿った圧縮空気の噴射は交互に行われる。
【００４４】
図４に示すように、例えば、モータ１４のメンテナンスを行うために、フィルタ部２０をフィルタボックス１２から取り外す際には、第１エアノズル３１を継手３７によって第１分岐管３３ａから取り外すことで、第１エアノズル３１がフィルタフレーム２３に固定されたままとなる。そして、モータ１４のメンテナンスが終了して、フィルタ部２０をフィルタボックス１２に取り付ける際には、継手３７を介して第１エアノズル３１が第１分岐管３３ａに接続される。これによれば、モータ１４のメンテナンスを行う際に、第１エアノズル３１をフィルタフレーム２３から取り外す必要がないため、メンテナンス作業が簡素化される。
【００４５】
上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）第１エアノズル３１及び第２エアノズル３２をモータ収容室１５側に配設するとともに、フィルタフレーム２３には、第１エアノズル３１及び第２エアノズル３２から噴射される圧縮空気を貯留室１６に貯留された繊維屑Ｄに向けて噴射可能な第１貫通口４１及び第２貫通口４２が形成されている。これによれば、第１エアノズル３１及び第２エアノズル３２から噴射された圧縮空気がフィルタ２２を通過することなく、貯留室１６に堆積した繊維屑Ｄに向けて第１貫通口４１及び第２貫通口４２から噴射される。このため、フィルタ２２を通過する圧縮空気によって貯留室１６に堆積した繊維屑Ｄを吹き飛ばす場合に比べると、貯留室１６に堆積した繊維屑Ｄを確実に吹き飛ばすことができる。また、貯留室１６に堆積した繊維屑Ｄを吹き飛ばすために、第１エアノズル３１及び第２エアノズル３２をモータ収容室１５側に配設しているため、例えば、貯留室１６に配設された第１エアノズル３１及び第２エアノズル３２に繊維屑Ｄが引っ掛かって貯留室１６に繊維屑Ｄが堆積してしまうといった問題を回避することができる。そして、回収ダクト５０の吸引作用のみでは回収不能な状態で貯留室１６に堆積した繊維屑Ｄを、第１貫通口４１及び第２貫通口４２から噴射された圧縮空気によって吹き飛ばすことで、吹き飛ばされた繊維屑Ｄが、回収ダクト５０の吸引作用により回収ダクト５０に吸引されるため、貯留室１６に堆積した繊維屑Ｄを確実に回収することができる。
【００４６】
（２）第１貫通口４１は、フィルタフレーム２３において、フィルタ部２０の凸部２１の上面に沿うように圧縮空気を噴射可能な位置に形成されている。これによれば、フィルタ部２０の凸部２１の上面に堆積している繊維屑Ｄを、第１貫通口４１から噴射された圧縮空気により吹き飛ばすことができる。よって、吹き飛ばされた繊維屑Ｄが、回収ダクト５０の吸引作用により回収ダクト５０に吸引されるため、フィルタ部２０の凸部２１の上面に堆積していた繊維屑Ｄを確実に回収することができる。
【００４７】
（３）第２貫通口４２は、フィルタフレーム２３において、貯留室１６の底面に沿うように圧縮空気を噴射可能な位置に形成されている。これによれば、貯留室１６の底面に堆積している繊維屑Ｄを、第２貫通口４２から噴射された圧縮空気により吹き飛ばすことができるため、回収ダクト５０から生じる吸引作用によって、貯留室１６の底面に堆積していた繊維屑Ｄを確実に回収することができる。
【００４８】
（４）制御部Ｓは、フィルタ部２０の凸部２１の上面に沿った圧縮空気の噴射と、貯留室１６の底面に沿った圧縮空気の噴射とを独立して行うように、第１エアノズル３１及び第２エアノズル３２の噴射を制御する。これによれば、フィルタ部２０の凸部２１の上面に沿った圧縮空気の噴射と、貯留室１６の底面に沿った圧縮空気の噴射とを適宜行うことができるため、無駄な圧縮空気の噴射が行われてしまうことを防止することができる。
【００４９】
（５）第１エアノズル３１及び第２エアノズル３２は、フィルタフレーム２３とは別部材であるとともに、第１エアノズル３１及び第２エアノズル３２には、圧縮空気を噴射する噴射部３１ａ，３２ａを有する平坦部３１ｂ，３２ｂが形成されている。これによれば、第１エアノズル３１及び第２エアノズル３２をフィルタフレーム２３や底側支持部１８等に取り付ける際に、平坦部３１ｂ，３２ｂをフィルタフレーム２３や底側支持部１８等に接触させることで、フィルタフレーム２３や底側支持部１８等に対する第１エアノズル３１及び第２エアノズル３２の姿勢を維持し易くすることができる。
【００５０】
（６）第１エアノズル３１は、フィルタフレーム２３に一体化されるとともに、継手３７によって第１分岐管３３ａから着脱可能になっている。これによれば、例えば、モータ１４のメンテナンスを行うために、フィルタ部２０をフィルタボックス１２から取り外す際に、第１エアノズル３１を継手３７によって第１分岐管３３ａから取り外すことで、第１エアノズル３１をフィルタフレーム２３に固定したままとすることができる。そして、フィルタ部２０におけるフィルタボックス１２に対しての取り付けと同時に継手３７を介して第１エアノズル３１が第１分岐管３３ａに接続される。よって、モータ１４のメンテナンスを行う際に、第１エアノズル３１をフィルタフレーム２３から取り外す必要がないため、メンテナンス作業を簡素化させることができる。
【００５１】
（７）フィルタ部２０の凸部２１の上面に堆積している繊維屑Ｄが、貯留室１６の底面に堆積している繊維屑Ｄに連なって堆積している場合がある。そこで、本実施形態では、フィルタ部２０の凸部２１の上面に沿った圧縮空気の噴射を行った後に、貯留室１６の底面に沿った圧縮空気の噴射が行われるようにした。これによれば、フィルタ部２０の凸部２１の上面に堆積している繊維屑Ｄが、第１貫通口４１から噴射された圧縮空気により吹き飛ばされることで、フィルタ部２０の凸部２１の上面に堆積している繊維屑Ｄの重量が軽くなり、貯留室１６の底面に堆積していた繊維屑Ｄが、回収ダクト５０から生じる吸引作用によって吸引され易くなる。その結果、貯留室１６に堆積した繊維屑Ｄをさらに確実に回収することができる。
【００５２】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  実施形態において、例えば、上側フレーム２３ｃにおける上側凸形成フレーム２３ｄ側の縁部をパイプ状に形成することでエアノズルとして機能させてもよい。また、例えば、底側フレーム２３ａの底縁部をパイプ状に形成することでエアノズルとして機能させてもよい。これによれば、フィルタフレーム２３とは別部材であるエアノズルを用いる必要が無くなるため、部品点数を削減することができる。
【００５３】
○  実施形態において、第１エアノズル３１及び第２エアノズル３２の両端側から第１エアノズル３１及び第２エアノズル３２内に圧縮空気を供給するようにしてもよい。これによれば、各噴射部３１ａ，３２ａから噴射される圧縮空気の噴射力を均一にし易くすることができる。
【００５４】
○  実施形態において、第１エアノズル３１がフィルタフレーム２３に取り付けられておらず、フィルタボックス１２に支持されていてもよい。この場合、継手３７を削除してもよい。
【００５５】
○  実施形態において、第１エアノズル３１及び第２エアノズル３２に平坦部３１ｂ，３２ｂが形成されていなくてもよく、第１エアノズル３１及び第２エアノズル３２の外郭が円形状であってもよい。
【００５６】
○  実施形態において、制御部Ｓは、フィルタ部２０の凸部２１の上面に沿った圧縮空気の噴射と、貯留室１６の底面に沿った圧縮空気の噴射とが同時に行われるように、第１エアノズル３１及び第２エアノズル３２の噴射を制御してもよい。
【００５７】
○  実施形態において、第２エアノズル３２が底側フレーム２３ａの底縁部に取り付けられていてもよい。
○  実施形態において、第２エアノズル３２を削除してもよい。
【００５８】
○  実施形態において、第１エアノズル３１を削除してもよい。
○  実施形態において、底側凸形成フレーム２３ｂと上側凸形成フレーム２３ｄとが、吸引ダクト１１側に向かうにつれて互いに近づくように延びていてもよい。また、底側凸形成フレーム２３ｂ及び上側凸形成フレーム２３ｄが湾曲状に形成されていてもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１０…ニューマ装置、１１…吸引ダクト、１２…フィルタボックス、１３…ファン、１４…モータ、１５…モータ収容室、１６…貯留室、２０…フィルタ部、２１…凸部、２２…フィルタ、２３…フィルタフレーム、３１…エアノズルとしての第１エアノズル、３１ａ，３２ａ…噴射部、３１ｂ，３２ｂ…平坦部、３２…エアノズルとしての第２エアノズル、３４…エア供給源、３７…継手、４１…噴射口に相当する第１貫通口、４２…噴射口に相当する第２貫通口、５０…回収ダクト、Ｄ…繊維屑、Ｓ…制御部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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