(57)【要約】      （修正有）【課題】良好な品質の画像を作成するために使用するための相変化インク配合物を提供する。【解決手段】（ａ）インク基剤と、（ｂ）ポリ（ヒドロキシステアリン酸）に由来する分散剤と、（ｃ）カーボンブラック顔料とを含む、インク配合物であり、インク基剤が、インク配合物の少なくとも５０重量％の量で存在し、融点が約１２０℃未満であり、カーボンブラック顔料が、インク配合物の約０．１〜約１０重量％の範囲であり、分散剤が、インク配合物の約０．０３〜約４０重量％の範囲である相変化インク配合物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）インク基剤と、（ｂ）ポリ（ヒドロキシステアリン酸）に由来する分散剤と、（ｃ）カーボンブラック顔料とを含む、インク配合物。
【請求項２】
インク基剤が、インク配合物の少なくとも５０重量％の量で存在し、融点が約１２０℃未満である、請求項１に記載のインク。
【請求項３】
カーボンブラック顔料が、インク配合物の約０．１〜約１０重量％の範囲であり、分散剤が、インク配合物の約０．０３〜約４０重量％の範囲である、請求項１〜２のいずれか１項に記載のインク。
【請求項４】
カーボンブラック顔料が、インク配合物の約０．２〜約５重量％の範囲であり、分散剤が、インク配合物の約０．０６〜約２０重量％の範囲である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のインク。
【請求項５】
相乗剤をさらに含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載のインク。
【請求項６】
カーボンブラック顔料が、インク配合物の約０．１〜約１０重量％の範囲であり、分散剤が、インク配合物の約０．０３〜約４０重量％の範囲であり、相乗剤が、インク配合物の約０．０１〜約３重量％の範囲である、請求項５に記載のインク。
【請求項７】
カーボンブラック顔料が、インク配合物の約０．５〜約３重量％の範囲であり、分散剤が、インク配合物の約０．１５〜約１２重量％の範囲であり、相乗剤が、インク配合物の約０．０５〜約０．９重量％の範囲である、請求項５〜６のいずれか１項に記載のインク。
【請求項８】
分散剤が、一般式ＩＩＩの分散剤
【化１】
2014152333.tif 000012
であり、式中、Ｒは、
【化２−１】
2014152333.tif 000013
【化２−２】
2014152333.tif 000014
【化２−３】
2014152333.tif 000015
【化２−４】
2014152333.tif 000016
であり、
Ｙは、Ｒ２ＳＯ３−、ＣＦ３ＳＯ３−、Ｃｌ−、Ｂｒ−、Ｉ−、またはＲ２ＣＯ３−であり、
Ｒ１は、−ＣＨ２または−ＣＨ（Ｒ２）であり；
Ｒ２は、独立して、Ｈ、−ＣＨ３、−Ｃ２Ｈ５、−Ｃ３Ｈ７、−Ｃ４Ｈ９、−Ｃ５Ｈ１１、−Ｃ６Ｈ１３、−Ｃ７Ｈ１５、−Ｃ８Ｈ１７、−Ｃ９Ｈ１９、−Ｃ１１Ｈ２１、−Ｃ１２Ｈ２３、−Ｃ１３Ｈ２５、−Ｃ１４Ｈ２７、−Ｃ１５Ｈ２９、−Ｃ１６Ｈ３１、−Ｃ１７Ｈ３３または−Ｃ１８Ｈ３７であり；
ｎは、１〜５の整数であり；ｍは、１〜５の整数である、請求項１〜７のいずれか１項に記載のインク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、一般的に、良好な品質の画像を作成するために使用するための相変化インク配合物、およびこのようなインク配合物を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本明細書には、相変化インク配合物が開示される。さらに具体的には、一実施形態では、本明細書には、インク基剤と、分散剤と、顔料着色剤とを含む相変化インク配合物が開示される。別の実施形態では、本明細書には、インク基剤と、分散剤と、顔料着色剤と、相乗剤とを含む相変化インク配合物が開示される。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
本明細書には、相変化インク配合物、およびこのようなインク配合物を製造する方法が開示される。
【０００４】
一実施形態では、インク基剤と、ポリ（ヒドロキシステアリン酸）に由来する分散剤と、カーボンブラック顔料とを含むインク配合物が提供される。
【０００５】
別の実施形態では、インク基剤と、ポリ（ヒドロキシステアリン酸）に由来する分散剤と、相乗剤と、カーボンブラック顔料とを含むインク配合物が提供される。
【０００６】
さらに、インク配合物を製造するための方法も提供される。この方法は、インク基剤を作成することと、ポリ（ヒドロステアリン酸）分散剤およびカーボンブラック顔料を合わせることによって顔料濃縮物を作成することと、インク基剤および顔料濃縮物を合わせることとを含む。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、例示的な実施形態にかかる顔料の粒径成長速度の図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
（インク基剤）
適切なインク基剤材料の例としては、担体ワックス、例えば、Ｆｉｓｃｈｅｒ−Ｔｒｏｐｓｃｈワックスを挙げることができる。エチレンの重合によって調製することができ、ポリエチレンワックスが完全に線形の傾向があるポリエチレンワックスとは、この担体ワックスは異なっており、Ｆｉｓｃｈｅｒ−Ｔｒｏｐｓｃｈワックスは、ある程度内部に分岐を有する傾向がある。この分岐のため、Ｆｉｓｃｈｅｒ−Ｔｒｏｐｓｃｈワックスは、完全に線形のポリエチレンワックスと比較して、いくらか結晶性が低く、いくらか硬度が低い傾向がある。
【０００９】
本明細書に開示するインク配合物中に含まれるＦｉｓｃｈｅｒ−Ｔｒｏｐｓｃｈワックスは、平均ピーク分子量が、高温ゲル透過クロマトグラフィーによってダルトン（Ｄａ）単位で測定すると、一実施形態では、少なくとも約３００、別の実施形態では、少なくとも約３７５、さらに別の実施形態では、少なくとも約４００、さらなる実施形態では、約８００以下、なおさらなる実施形態では、約７５０以下、さらになおさらなる実施形態では、約７００以下であってもよいが、平均ピーク分子量は、これらの範囲からはずれていてもよい。
【００１０】
Ｆｉｓｃｈｅｒ−Ｔｒｏｐｓｃｈワックスは、多分散性（重量平均分子量を数平均分子量で割ることによって決定される）が、一実施形態では少なくとも約１．００１、別の実施形態では、少なくとも約１．００５、さらに別の実施形態では、少なくとも約１．０１０、さらなる実施形態では、約３以下、さらなる実施形態では、約２．５以下、さらになおさらなる実施形態では、約２以下であってもよいが、多分散性は、これらの範囲からはずれていてもよい。
【００１１】
Ｆｉｓｃｈｅｒ−Ｔｒｏｐｓｃｈワックスは、ピーク融点（示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によって測定する場合）が、一実施形態では、少なくとも約５０℃、別の実施形態では、少なくとも約５５℃、さらに別の実施形態では、少なくとも約６０℃、一実施形態では、約１０５℃以下、別の実施形態では、約１００℃以下、さらに別の実施形態では、約９５以下であってもよいが、ピーク融点は、これらの範囲からはずれていてもよい。
【００１２】
Ｆｉｓｃｈｅｒ−Ｔｒｏｐｓｃｈワックスは、融解開始温度（示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によって測定する場合）が、一実施形態では、少なくとも約４０℃、別の実施形態では、少なくとも約４５℃、さらに別の実施形態では、少なくとも約５０℃、一実施形態では、約１０５℃以下、別の実施形態では、約１００℃以下、さらに別の実施形態では、約９５℃以下であってもよいが、融解開始温度は、これらの範囲からはずれていてもよい。
【００１３】
Ｆｉｓｃｈｅｒ−Ｔｒｏｐｓｃｈワックスは、ＡＳＴＭ  Ｄ３４１８−０３で定義される融解終了温度と融解開始温度の差として定義される融解範囲が、一実施形態では、少なくとも約５℃、別の実施形態では、少なくとも約８℃、さらに別の実施形態では、少なくとも約１０℃、一実施形態では、約４０℃以下、別の実施形態では、約３０℃以下、さらに別の実施形態では、約２５℃以下であってもよいが、融解範囲は、これらの範囲からはずれていてもよい。
【００１４】
Ｆｉｓｃｈｅｒ−Ｔｒｏｐｓｃｈワックスは、凍結点（示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によって測定する場合）が、一実施形態では、少なくとも約４０℃、別の実施形態では、少なくとも約５０℃、さらに別の実施形態では、少なくとも約５５℃、一実施形態では、約９０℃以下、別の実施形態では、約８８℃以下、さらに別の実施形態では、約８５℃以下であってもよいが、凍結点は、これらの範囲からはずれていてもよい。
【００１５】
Ｆｉｓｃｈｅｒ−Ｔｒｏｐｓｃｈワックスは、約１１０℃での粘度が、一実施形態では、少なくとも約２センチポイズ、別の実施形態では、少なくとも約３センチポイズ、さらに別の実施形態では、少なくとも約４センチポイズ、一実施形態では、約１１センチポイズ以下、別の実施形態では、約１０センチポイズ以下、さらに別の実施形態では、約９センチポイズ以下であってもよいが、粘度は、これらの範囲からはずれていてもよい。
【００１６】
ある特定の実施形態では、本明細書に開示される相変化インクは、さらにポリエチレンワックスを含んでいてもよい。このポリエチレンワックスは、平均ピーク分子量が、高温ゲル透過クロマトグラフィーによってダルトン（Ｄａ）単位で測定すると、一実施形態では、少なくとも約３５０、別の実施形態では、少なくとも約４００、さらに別の実施形態では、少なくとも約４７０、一実施形態では、約７３０以下、別の実施形態では、約７００以下、さらに別の実施形態では、約６００以下であってもよいが、平均ピーク分子量は、これらの範囲からはずれていてもよい。
【００１７】
ポリエチレンワックスは、多分散性（重量平均分子量を数平均分子量で割ることによって決定される）が、一実施形態では、少なくとも約１．０００１、一実施形態では、約１．５以下、別の実施形態では、約１．４以下、さらに別の実施形態では、約１．３以下、さらに別の実施形態では、約１．２以下、別の実施形態では、約１．１以下、さらに別の実施形態では、約１．０５以下であってもよいが、多分散性は、これらの範囲からはずれていてもよい。
【００１８】
ポリエチレンワックスは、ピーク融点（示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によって測定する場合）が、一実施形態では、少なくとも約５０℃、別の実施形態では、少なくとも約６０℃、さらに別の実施形態では、少なくとも約７０℃、一実施形態では、約１３０℃以下、別の実施形態では、約１２５℃以下、さらに別の実施形態では、約１２０℃以下であってもよいが、ピーク融点は、これらの範囲からはずれていてもよい。
【００１９】
ポリエチレンワックスは、融解開始温度（示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によって測定する場合）が、一実施形態では、少なくとも約５０℃、別の実施形態では、少なくとも約５２℃、さらに別の実施形態では、少なくとも約５５℃、一実施形態では、約７１℃以下、別の実施形態では、約７０℃以下、さらに別の実施形態では、約６９℃以下であってもよいが、融解開始温度は、これらの範囲からはずれていてもよい。
【００２０】
ポリエチレンワックスは、ＡＳＴＭ  Ｄ３４１８−０３で定義される融解終了温度と融解開始温度の差として定義される融解範囲が、一実施形態では、少なくとも約５℃、別の実施形態では、少なくとも約８℃、さらに別の実施形態では、少なくとも約１０℃、一実施形態では、約４０℃以下、別の実施形態では、約３５℃以下、さらに別の実施形態では、約３０℃以下であってもよいが、融解範囲は、これらの範囲からはずれていてもよい。
【００２１】
ポリエチレンワックスは、凍結点（示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によって測定する場合）が、一実施形態では、少なくとも約４０℃、別の実施形態では、少なくとも約５０℃、さらに別の実施形態では、少なくとも約５５℃、一実施形態では、約８０℃以下、別の実施形態では、約７５℃以下、さらに別の実施形態では、約７０℃以下であってもよいが、凍結点は、これらの範囲からはずれていてもよい。
【００２２】
ポリエチレンワックスは、約１１０℃での粘度が、一実施形態では、少なくとも約３センチポイズ、別の実施形態では、少なくとも約４センチポイズ、さらに別の実施形態では、少なくとも約４．５センチポイズ、一実施形態では、約１０センチポイズ以下、別の実施形態では、約９センチポイズ以下、さらに別の実施形態では、約８センチポイズ以下であってもよいが、粘度は、これらの範囲からはずれていてもよい。
【００２３】
インク基剤は、さらに、樹脂と他のワックスとを含んでいてもよい。
【００２４】
インクは、さらに、パラフィンワックスと、微結晶性ワックスとを含んでいてもよい。
【００２５】
インク基剤は、さらに、トリアミド樹脂を含んでいてもよい。
【００２６】
インク基剤は、さらに、ウレタン樹脂を含んでいてもよい。
【００２７】
種々の調整剤を相変化インク組成物に加えてもよい。望ましい調整剤としては、上述のＦｉｓｃｈｅｒ−Ｔｒｏｐｓｃｈワックスのような担体ワックスと相溶性であってもよいアモルファス樹脂が挙げられる。
【００２８】
他の適切な調整剤は、ウレタン樹脂であってもよい。存在する場合、これらの調整剤または樹脂は、インク中に、一実施形態では、インク担体の少なくとも約２重量％、別の実施形態では、インク担体の少なくとも約３重量％、さらに別の実施形態では、インク担体の少なくとも約５重量％、一実施形態では、インク担体の約８０重量％以下、別の実施形態では、インク担体の約７０重量％以下、さらに別の実施形態では、インク担体の約６０重量％以下の量で存在していてもよいが、この量は、これらの範囲からはずれていてもよい。
【００２９】
適切な相変化インク担体材料のさらなる例は、モノアミド、テトラ−アミド、これらの混合物などであってもよい。ある特定の実施形態では、モノアミドは、インク担体中に、一実施形態では、担体の少なくとも約０．０１重量％、別の実施形態では、担体の少なくとも２重量％、さらに別の実施形態では、担体の少なくとも約５重量％、一実施形態では、担体の約９０重量％以下、別の実施形態では、担体の約８０重量％以下、さらに別の実施形態では、担体の約７０重量％以下の量で存在していてもよいが、この量は、これらの範囲からはずれていてもよい。
【００３０】
インク基剤は、さらに、場合により酸化防止剤を含んでいてもよい。存在する場合、任意要素の酸化防止剤は、インク中に任意の望ましい量または有効な量で存在していてもよく、一実施形態では、インク担体の少なくとも約０．０１重量％、別の実施形態では、インク担体の少なくとも約０．１重量％、さらに別の実施形態では、インク担体の少なくとも約１重量％、一実施形態では、インク担体の約２０重量％以下、別の実施形態では、インク担体の約５重量％以下、さらに別の実施形態では、インク担体の約３重量％以下の量で存在していてもよいが、この量は、これらの範囲からはずれていてもよい。
【００３１】
インク基剤は、調製したインク配合物中に、一実施形態では、インク配合物の少なくとも約５０重量％、別の実施形態では、インク配合物の少なくとも約６０重量％、さらに別の実施形態では、インク配合物の少なくとも約７０重量％、一実施形態では、インク配合物の約９９重量％以下、別の実施形態では、インク配合物の約９８重量％以下、さらに別の実施形態では、インク配合物の約９５重量％以下の量で存在していてもよいが、この量は、これらの範囲からはずれていてもよい。
【００３２】
インク基剤は、融点が、約１２０℃未満、別の実施形態では、約１１０℃未満であってもよいが、インク担体の融点は、これらの範囲からはずれていてもよい。
【００３３】
（分散剤）
インク配合物中に顔料を分散させ、安定化する目的で、分散剤または分散剤混合物を任意の望ましい量または有効な量でインク基剤に加えてもよい。
【００３４】
分散剤は、一実施形態では、顔料粒子の少なくとも約３０重量％、別の実施形態では、顔料粒子の少なくとも約８０重量％、さらに別の実施形態では、顔料粒子の約４００重量％以下であるが、この量は、これらの範囲からはずれていてもよい。
【００３５】
分散剤としては、Ｃｈｅｖｒｏｎ  Ｏｒｏｎｉｔｅ  Ｃｏｍｐａｎｙ  ＬＬＣ（ヒューストン、テキサス）から市販されるＣｈｅｖｒｏｎ  Ｏｒｏｎｉｔｅ  ＯＬＯＡ  １１０００、ＯＬＯＡ  １１００１、ＯＬＯＡ  １１００２、ＯＬＯＡ  １１００５、ＯＬＯＡ  ３７１、ＯＬＯＡ  ３７５、ＯＬＯＡ  ４１１、ＯＬＯＡ  ４５００、ＯＬＯＡ  ４６００、ＯＬＯＡ  ８８００、ＯＬＯＡ  ８９００、ＯＬＯＡ  ９０００、ＯＬＯＡ  ９２００など、およびこれらの混合物を挙げることができる。
【００３６】
適切な分散剤の具体例は、Ｔｈｅ  Ｌｕｂｒｉｚｏｌ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（ウィックリフ、オハイオ）から入手可能なＳｏｌｓｐｅｒｓｅ（登録商標）分散剤であり、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ（登録商標）Ｊ５００、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ（登録商標）１７０００、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ（登録商標）９０００、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ（登録商標）１３２４０、およびこれらの混合物を挙げることができる。
【００３７】
適切な分散剤の具体例は、式Ｉの１２−ヒドロキシステアリン酸に由来するポリ（ヒドロキシステアリン酸）であり、
【化１】
2014152333.tif 000002
式中、ｍは、１〜５の整数である。
【００３８】
さらに、適切な分散剤の具体例は、ポリ（ヒドロキシステアリン酸）と、官能基である一般式ＩＩのＲを含有する１当量のアミンに由来していてもよく、
【化２】
2014152333.tif 000003
式中、Ｒは、
【化３−１】
2014152333.tif 000004
【化３−２】
2014152333.tif 000005
であり、Ｙは、Ｒ２ＳＯ３−、ＣＦ３ＳＯ３−、Ｃｌ−、Ｂｒ−、Ｉ−、またはＲ２ＣＯ３−であり、
Ｒ２は、独立して、Ｈ、−ＣＨ３、−Ｃ２Ｈ５、−Ｃ３Ｈ７、−Ｃ４Ｈ９、−Ｃ５Ｈ１１、−Ｃ６Ｈ１３、−Ｃ７Ｈ１５、−Ｃ８Ｈ１７、−Ｃ９Ｈ１９、−Ｃ１１Ｈ２１、−Ｃ１２Ｈ２３、−Ｃ１３Ｈ２５、−Ｃ１４Ｈ２７、−Ｃ１５Ｈ２９、−Ｃ１６Ｈ３１、−Ｃ１７Ｈ３３または−Ｃ１８Ｈ３７であり；
ｍは、１〜５の整数であり；ｎは、１〜５の整数である。
【００３９】
分散剤の具体例は、２当量のポリ（ヒドロキシステアリン酸）と、式ＩＩＩの二官能基Ｒとから誘導されたものであってもよく、
【化４】
2014152333.tif 000006
式中、Ｒは、
【化５−１】
2014152333.tif 000007
【化５−２】
2014152333.tif 000008
【化５−３】
2014152333.tif 000009
【化５−４】
2014152333.tif 000010
であり、
Ｙは、Ｒ２ＳＯ３−、ＣＦ３ＳＯ３−、Ｃｌ−、Ｂｒ−、Ｉ−、またはＲ２ＣＯ３−であり、
Ｒ１は、−ＣＨ２または−ＣＨ（Ｒ２）であり；
Ｒ２は、独立して、Ｈ、−ＣＨ３、−Ｃ２Ｈ５、−Ｃ３Ｈ７、−Ｃ４Ｈ９、−Ｃ５Ｈ１１、−Ｃ６Ｈ１３、−Ｃ７Ｈ１５、−Ｃ８Ｈ１７、−Ｃ９Ｈ１９、−Ｃ１１Ｈ２１、−Ｃ１２Ｈ２３、−Ｃ１３Ｈ２５、−Ｃ１４Ｈ２７、−Ｃ１５Ｈ２９、−Ｃ１６Ｈ３１、−Ｃ１７Ｈ３３または−Ｃ１８Ｈ３７であり；
ｎは、１〜５の整数であり；ｍは、１〜５の整数である。
【００４０】
（相乗剤）
顔料粒子を安定化する目的で、相乗剤または相乗剤混合物を任意の望ましい量または有効な量でインク基剤に加えてもよい。
【００４１】
一般的に、液体系媒体中の顔料粒子は、適切な安定化機構を使用しない限り、凝結する傾向がある場合がある。非水系では、このことは、インク媒体に完全に、または部分的に可溶性であってもよい分子を顔料粒子表面に吸着させ、顔料粒子が互いに近づきすぎて、粒子同士が相互作用し、凝結するのを防ぐか、少なくとも妨害することによって達成することができる。インク分散物の良好な熱安定性を達成するために、分散剤は、顔料表面に強く会合しなければならず、その結果、高温で熟成したときに、顔料表面から脱離してはいけない。適切な相乗剤の添加は、顔料／分散剤相互作用を強化するのに役立つだろう。
【００４２】
相乗剤は、顔料粒子表面に固定されるか、または吸着することができる官能基を含んでいてもよい。官能基は、極性基であってもよい。相乗剤は、インク媒剤のかなりの部分に不溶性であってもよいが、インク媒剤の一部に可溶性であってもよい。
【００４３】
相乗剤を顔料粒子に会合させるのに適切な官能基の例としては、アミン、アミド、エステル、スルホネート、カルボン酸、ヒドロキシル基、無水物、ウレタン、尿素、および四級アンモニウム塩のような塩基、これらの組み合わせなどのような官能基が挙げられる。
【００４４】
本明細書で使用するのに適した相乗剤の例としては、限定されないが、例えば、望ましくは青色、緑色または黒色の顔料とともに用いられるＬｕｂｒｉｚｏｌ製のＳＯＬＳＰＥＲＳＥ（登録商標）５０００（銅フタロシアニン誘導体）、例えば、望ましくは青色、緑色または黒色の顔料とともに用いられるＬｕｂｒｉｚｏｌ製のＳＯＬＳＰＥＲＳＥ（登録商標）１２０００、例えば、黄色、橙色または赤色の顔料とともに用いられるＬｕｂｒｉｚｏｌ製のＳＯＬＳＰＥＲＳＥ（登録商標）２２０００、望ましくは青色または黒色の顔料のために用いられるＢＡＳＦ製のＥＦＫＡ    ＭＩ  ６７４５、望ましくは黄色、橙色または赤色の顔料のために用いられるＢＡＳＦ製のＥＦＫＡ  ＭＩ  ６７５０が挙げられる。
【００４５】
特定の実施形態では、相乗剤は、顔料粒子の少なくとも約１０重量％であり、別の実施形態では、顔料粒子の少なくとも約２２重量％であり、さらに別の実施形態では、顔料粒子の約３０重量％以下であるが、この量は、これらの範囲からはずれていてもよい。
【００４６】
（顔料粒子）
顔料粒子をインク基剤に加えてもよく、顔料粒子は、任意の望ましいか、または有効なカーボンブラックであってもよく、但し、顔料粒子をインク基剤に分散させることができ、望ましくは、顔料粒子は、その表面に酸素を含有する官能基を含むか、または、酸素を含有する酸基のような官能基は、硝酸またはオゾンのような材料を用いて酸化することによって顔料粒子表面に配置することができる場合に限る。
【００４７】
ある特定の実施形態では、顔料粒子は、体積平均一次粒径が、一実施形態では、ＡＳＴＭ  ３８４９にしたがって電子顕微鏡で測定した場合に約０．０１ミクロン以上、一実施形態では、ＡＳＴＭ  ３８４９にしたがって電子顕微鏡で測定した場合に約０．１ミクロン以下、別の実施形態では、約０．０８ミクロン以下であってもよいが、一次粒径は、これらの範囲からはずれていてもよい。平均一次粒径とは、インク中に存在するカーボンブラックの一次粒子の粒径を意味し、これらの一次粒子は、インク中に存在すると、２個以上の粒子の凝集物を形成する。ある特定の実施形態では、一次粒子は、ＡＳＴＭ法Ｄ２４１４によって決定する場合、吸着値が、少なくとも約４５ｃｃ／フタル酸ジブチル油１００ｇ、別の実施形態では、少なくとも約５０ｃｃ／１００ｇであってもよい凝集物を形成し、一実施形態では、一次粒子は、約２００ｃｃ／１００ｇ以下、別の実施形態では、約１１０ｃｃ／１００ｇであってもよい凝集物を形成する。ある特定の実施形態では、インク中の顔料凝集物は、平均粒径は、動的光散乱（ＡＳＴＭ  Ｅ２４９０−０９）によって測定した場合、強度によって３００ナノメートル未満、別の実施形態では、２００ナノメートル未満、別の実施形態では、１００ナノメートル未満であってもよい。表面に酸素を含有する官能基を含むカーボンブラックは、望ましい色または色相を得るために、相変化インク中に任意の望ましい量または有効な量で存在していてもよく、一実施形態では、インクの少なくとも約０．１重量％、別の実施形態では、インクの少なくとも約０．２重量％、さらに別の実施形態では、インクの少なくとも約０．５重量％、一実施形態では、インクの約３５重量％以下、別の実施形態では、インクの約５重量％以下、さらに別の実施形態では、インクの約２．５重量％以下であってもよいが、この量は、これらの範囲からはずれていてもよい。
【００４８】
インク相変化配合物は、一実施形態では、ピーク融点が、約５０℃以上、別の実施形態では、約５５℃以上、さらに別の実施形態では、約６０℃以上であってもよく、融点が、一実施形態では、約１０５℃以下、別の実施形態では、約１００℃以下、さらに別の実施形態では、約９５℃以下であってもよいが、ピーク融点は、これらの範囲からはずれていてもよい。
【００４９】
インク相変化配合物は、一般的に、吐出温度（一実施形態では、約７５℃以上、別の実施形態では、約８５℃以上、さらに別の実施形態では、約９５℃以上、一実施形態では、約１５０℃以下、別の実施形態では、約１２０℃以下であるが、吐出温度は、これらの範囲からはずれていてもよい）での溶融粘度が、一実施形態では、約３０センチポイズ以下、別の実施形態では、約２０センチポイズ以下、さらに別の実施形態では、約１５センチポイズ以下、一実施形態では、約２センチポイズ以上、別の実施形態では、約５センチポイズ以上、さらに別の実施形態では、約７センチポイズ以上であってもよいが、溶融粘度は、これらの範囲からはずれていてもよい。別の具体的な実施形態では、インクは、約１１０℃、１１５℃、および／または１２０℃の温度での粘度が約７〜約１５センチポイズであってもよい。
【００５０】
インク配合物は、任意の望ましい方法または適切な方法によって調製することができる。一実施形態では、インク配合物は、以下のように調製することができる。
【００５１】
工程１。カーボンブラック顔料濃縮物は、分散剤とステアリルステアリル酸アミド（ＰＭＣ  Ｂｉｏｇｅｎｉｘ，Ｉｎｃ．（メンフィス、テネシー）から入手可能なＫＥＭＡＭＩＤＥ（登録商標）Ｓ−１８０）の溶融混合物中でカーボンブラック顔料のスラリーを作成することによって調製することができる。この溶融したスラリーを、温度制御されたジャケットを取り付けたＵｎｉｏｎ  Ｐｒｏｃｅｓｓ  １−Ｓアトライタ（Ｕｎｉｏｎ  Ｐｒｏｃｅｓｓ  Ｃｏｒｐ．（アクロン、オハイオ）から入手可能）に入れ、８インチのアームで調整し、１／８インチの球状粉砕媒体を入れた。ボウルを１１５℃まで加熱し、速度を設定して２５０ＲＰＭで２４時間動かし、この後に、顔料スラリーを底部の弁から取り出し、顔料濃縮物を提供する。
【００５２】
代替的な工程１：分散剤、相乗剤（Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ（登録商標）５０００、Ｌｕｂｒｉｚｏｌ  Ｃｏｒｐ．（ウィクリフ、オハイオ）から入手可能）およびステアリルステアリル酸アミド（ＰＭＣ  Ｂｉｏｇｅｎｉｘ，Ｉｎｃ．（メンフィス、テネシー）から入手可能なＫＥＭＡＭＩＤＥ（登録商標）Ｓ−１８０）の溶融混合物中でカーボンブラック顔料のスラリーを作成することによって、カーボンブラック顔料濃縮物を調製することができる。この溶融したスラリーを、温度制御されたジャケットを取り付けたＵｎｉｏｎ  Ｐｒｏｃｅｓｓ  １−Ｓアトライタ（Ｕｎｉｏｎ  Ｐｒｏｃｅｓｓ  Ｃｏｒｐ．（アクロン、オハイオ）から入手可能）に入れ、８インチのアームで調整し、１／８インチの球状粉砕媒体を入れた。ボウルを１１５℃まで加熱し、速度を設定して２５０ＲＰＭで２４時間動かし、この後に、顔料スラリーを底部の弁から取り出し、顔料濃縮物を提供する。
【００５３】
工程２。ステンレスビーカー中で、蒸留したポリメチレンワックス、トリアミド樹脂、水素化アビエチン（ロジン）酸のグリセロールエステル（ＫＥ−１００（登録商標）、Ａｒａｋａｗａ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｌｔｄ．から入手可能）、米国特許第６，３０９，４５３号の実施例４に記載するようなウレタン樹脂、ステアリルステアリル酸アミド（ＰＭＣ  Ｂｉｏｇｅｎｉｘ，Ｉｎｃ．（メンフィス、テネシー）から入手可能なＫＥＭＡＭＩＤＥ（登録商標）Ｓ−１８０）および酸化防止剤（ＮＡＵＧＡＲＤ（登録商標）Ｎ４４５、Ｕｎｉｒｏｙａｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ（ミドルブリー、コネチカット）から得られる）を適切な比率で入れて溶融混合し、約１１５℃で１時間攪拌することによって、インク基剤を調製することができる。
【００５４】
工程３。適切な量の工程１のカーボンブラック顔料濃縮物を上の工程２に記載するインク基剤に加え、約１１５℃で加熱することによって、インクを調製することができる。得られた混合物を約３０分攪拌した後、加熱したＭｏｔｔ装置（Ｍｏｔｔ  Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌから得た）によって、約１１５℃、圧力約１５ポンド／平方インチでＷｈａｔｍａｎ  ＃３濾紙を用いて濾過してもよい。得られたインクをスティックに注ぎ、固化させることができる。
【００５５】
代替的な工程３。適切な量の代替的な工程１のカーボンブラック顔料濃縮物を上の工程に記載するインク基剤に加え、約１１５℃で加熱することによって、カーボンブラック顔料および相乗剤を含むインクを調製することができる。得られた混合物を約３０分攪拌した後、加熱したＭｏｔｔ装置（ａｖａｉｌａｂｌｅ  ｆｒｏｍ  Ｍｏｔｔ  Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ）によって、約１１５℃、圧力約１５ポンド／平方インチでＷｈａｔｍａｎ  ＃３濾紙を用いて濾過してもよい。カーボンブラック顔料および相乗剤を含む得られたインクをスティックに注ぎ、固化させることができる。
【００５６】
インク配合物は、一実施形態では、インクの約０．１〜約１０重量％の範囲のカーボンブラック顔料と、インクの約０．０３重量％〜約４０重量％の範囲の分散剤とで構成されていてもよく、配合物の残りは、インク基剤で構成されている。別の実施形態では、インク配合物は、インクの約０．２〜約５重量％の範囲のカーボンブラック顔料と、インクの約０．０６重量％〜約２０重量％の範囲の分散剤とで構成されていてもよく、配合物の残りは、インク基剤で構成されている。さらに別の実施形態では、インク配合物は、インクの約０．５〜約３重量％の範囲のカーボンブラック顔料と、インクの約０．１５重量％〜約１２重量％の範囲の分散剤とで構成されていてもよく、配合物の残りは、インク基剤で構成されている。
【００５７】
別の実施形態では、インク配合物は、相乗剤を含んでいてもよい。インク配合物は、一実施形態では、インクの約０．１〜約１０重量％の範囲のカーボンブラック顔料と、インクの約０．０３重量％〜約４０重量％の範囲の分散剤と、インクの約０．０１〜約３重量％の範囲の相乗剤とで構成されていてもよく、配合物の残りは、インク基剤で構成されている。別の実施形態では、インク配合物は、インクの約０．２〜約５重量％の範囲のカーボンブラックと、インクの約０．０６重量％〜約２０重量％の範囲の分散剤と、インクの約０．０２〜約１．５重量％の範囲の相乗剤とで構成されていてもよく、配合物の残りは、インク基剤で構成されている。さらに別の実施形態では、インク配合物は、インクの約０．５〜約３重量％の範囲のカーボンブラックと、インクの約０．１５重量％〜約１２重量％の範囲の分散剤と、インクの約０．０５〜約０．９重量％の範囲の相乗剤とで構成されていてもよく、配合物の残りは、インク基剤で構成されている。
【００５８】
顔料濃縮物を作成するプロセスを容易にするため、顔料粒子と分散剤との相互作用を高めるため、また、それによって、粒子の安定性を高めるために相乗剤を加えてもよい。
【００５９】
直接印刷するインクジェットプロセスおよび間接的な（オフセット）印刷インクジェット用途での装置でインク配合物を使用することができる。本明細書に開示する別の実施形態は、本明細書に開示するようなインクをインクジェット印刷装置に組み込むことと、インクを溶融することと、溶融したインクの液滴を、記録基材の上に画像の模様になるように吐出することとを含んでいてもよいプロセスに関する。本明細書に開示するさらに別の実施形態は、本明細書に開示するようなインクをインクジェット印刷装置に組み込むことと、インクを溶融することと、溶融したインクの液滴を、中間転写体の上に画像の模様になるように吐出することと、画像の模様になったインクを中間転写体から最終的な記録基材に転写することとを含んでいてもよいプロセスに関していてもよい。具体的な実施形態では、中間転写体を、最終的な記録シートの温度より高く、印刷装置中の溶融インクより低い温度まで加熱してもよい。別の具体的な実施形態では、中間転写体と最終的な記録シートを両方とも加熱してもよく、この実施形態では、中間転写体と最終的な記録シートを両方とも、印刷装置中の溶融インクの温度より低い温度まで加熱してもよく、この実施形態では、中間転写体と最終的な記録シートの相対的な温度は、（１）中間転写体を、最終的な記録基材よりも高く、印刷装置中の溶融インクの温度より低い温度まで加熱してもよく、（２）最終的な記録基材を、中間転写体の温度より高く、印刷装置中の溶融インクの温度より低い温度まで加熱してもよく、または、（３）中間転写体および最終的な記録シートをほぼ同じ温度まで加熱してもよい。ある特定の実施形態では、この印刷装置を、圧電振動要素の振幅によってインクの液滴を画像の模様になるように吐出することができる圧電印刷プロセスに使用する。本明細書に開示するインクを、例えば、ホットメルト音響インクジェット印刷、ホットメルトサーマルインクジェット印刷、連続流または偏向によるホットメルトインクジェット印刷などの他のホットメルト印刷プロセスで使用することもできる。本明細書に開示する相変化インクを、ホットメルトインクジェット印刷プロセス以外の印刷プロセスでも使用することができる。
【００６０】
任意の適切な基材または記録シートを使用することができる。
【００６１】
具体的な実施形態をここで詳細に記載することができる。これらの実施例は、実例であることを意図しており、本発明は、これらの実施形態に記載する材料、条件または処理パラメーターに限定されない。あらゆる部およびパーセントは、他の意味であると示されていない限り、重量基準である。
【実施例】
【００６２】
（実施例１）
約１２０℃に加熱した１リットルのステンレスビーカー中で、５３２グラムの米国特許第７，３１１，７６８号の実施例１に記載する蒸留したポリメチレンワックス（例えば、ＳＡＳＯＬＷＡＸ（登録商標）Ｃ８０、Ｓａｓｏｌ  Ｗａｘ  Ａｍｅｒｉｃａｓ，Ｉｎｃ．（シェルトン、コネチカット）から得た）、７４．６グラムのステアリルステアリル酸アミド（ＫＥＭＡＭＩＤＥ（登録商標）Ｓ−１８０、ＰＭＣ  Ｂｉｏｇｅｎｉｘ，Ｉｎｃ．（メンフィス、テネシー）から得た）、９４．０グラムの米国特許第６，８６０，９３０号の実施例ＩＩに記載するように調製したトリアミド樹脂、９３．６グラムの水素化ロジン酸グリセロールエステル（ＫＥ−１００、Ａｒａｋａｗａ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  （ＵＳＡ），Ｉｎｃ．（シカゴ、イリノイ）から得た）、４．５０グラムの米国特許第６，３０９，４５３号の実施例４に記載するように調製した、３当量のステアリルイソシアネートおよびグリセロール系アルコールの付加物であったウレタン樹脂、１．２８グラムの酸化防止剤（ＮＡＵＧＡＲＤ（登録商標）Ｎ４４５、Ｕｎｉｒｏｙａｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．（ミドルブリー、コネチカット）から得られる）を溶融した。得られた混合物を約１２０℃に温度制御したマントル中、０．５時間攪拌することによってブレンドした。この媒剤に、以下の実施例のインク濃縮物を加えた。さらに約２時間攪拌した後、このようにして作成したインクを、加熱したＭＯＴＴ（登録商標）装置（Ｍｏｔｔ  Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌから得た）によって、圧力約１５ポンド／平方インチでＷｈａｔｍａｎ  ＃３濾紙を用いて濾過した。濾過してこのように作成した相変化インクを型に注ぎ、固化させてインクスティックを作成した。
【００６３】
（実施例２）
温度制御されたジャケット、８インチのアームを取り付け、１／８インチの球状粉砕媒体を入れたＵｎｉｏｎ  Ｐｒｏｃｅｓｓ  １−Ｓアトライタ（（Ｕｎｉｏｎ  Ｐｒｏｃｅｓｓ  Ｃｏｒｐ．（アクロン、オハイオ）から入手可能）に、４００グラムのカーボンブラック顔料（Ｍｏｇｕｌ  Ｌ、Ｃａｂｏｔ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（ボストン、ＭＡ）から市販）、８８グラムの相乗剤（Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ（登録商標）５０００、Ｌｕｂｒｉｚｏｌ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（ウィクリフ、オハイオ）から市販）、３２０グラムの分散剤（Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ（登録商標）Ｊ５００、Ｌｕｂｒｉｚｏｌ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（ウィクリフ、オハイオ）から市販）、１．２０ｋｇのステアリルステアリル酸アミド（ＫＥＭＡＭＩＤＥ（登録商標）Ｓ−１８０、ＰＭＣ  Ｂｉｏｇｅｎｉｘ，Ｉｎｃ．（メンフィス、テネシー）から得た）で構成されるスラリーを入れた。ボウルを１１５℃まで加熱し、速度を設定して２５０ＲＰＭで２４時間動かし、この後に、粉砕したスラリーを底部の弁から取り出し、顔料濃縮物を得た。
【００６４】
（実施例３）
ステンレスビーカーに、８００グラムの上の実施例１に記載するように調製した溶融インク基剤を入れた。この混合物を約１１５℃のマントル中で加熱し、オーバーヘッドスターラーで攪拌した。これに、１１９．５の上の実施例２で記載するように調製した顔料濃縮物を加えた。約１１５℃で約０．５時間攪拌した後、このようにして作成したインクを、加熱したＭＯＴＴ（登録商標）装置（Ｍｏｔｔ  Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌから得た）によって、圧力約１５ポンド／平方インチでＷｈａｔｍａｎ  ＃３濾紙を用いて濾過した。濾過してこのように作成した相変化インクを型に注ぎ、固化させてインクスティックを作成した。
【００６５】
（実施例４）
実施例２に記載する顔料濃縮物を作成する方法にしたがって、４００グラムのＭｏｇｕｌ  Ｌ、８８グラムのＳｏｌｓｐｅｒｓｅ（登録商標）５０００、１．２ｋｇのステアリルステアリル酸アミド、３２０グラムのＬｕｂｒｉｚｏｌ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（ウィクリフ、オハイオ）から市販されているＳｏｌｓｐｅｒｓｅ（登録商標）１７０００分散剤を用いて、顔料濃縮物を調製した。
【００６６】
（実施例５）
実施例２に記載する顔料濃縮物を作成する方法にしたがって、４００グラムのＭｏｇｕｌ  Ｌ、８８グラムのＳｏｌｓｐｅｒｓｅ（登録商標）５０００、１．２ｋｇのステアリルステアリル酸アミド、３２０グラムのＬｕｂｒｉｚｏｌ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（ウィクリフ、オハイオ）から市販されているＳｏｌｓｐｅｒｓｅ（登録商標）９０００分散剤を用いて、顔料濃縮物を調製した。
【００６７】
（実施例６）
実施例２に記載する方法にしたがって、４００グラムのＭｏｇｕｌ  Ｌ、８８グラムのＳｏｌｓｐｅｒｓｅ（登録商標）５０００、１．２ｋｇのステアリルステアリル酸アミド、３２０グラムのＬｕｂｒｉｚｏｌ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（ウィクリフ、オハイオ）から市販されているＳｏｌｓｐｅｒｓｅ（登録商標）１３２４０分散剤を用いることによって、顔料濃縮物を調製した。
【００６８】
（実施例７）
実施例３に記載する方法にしたがって、実施例４の顔料濃縮物を分散剤としてＳｏｌｓｐｅｒｓｅ（登録商標）１７０００に組み込むことによってインクを調製した。
【００６９】
（実施例８）
実施例３に記載する方法にしたがって、実施例５の顔料濃縮物を分散剤としてＳｏｌｓｐｅｒｓｅ（登録商標）９０００に組み込むことによってインクを調製した。
【００７０】
（実施例９）
実施例３に記載する方法にしたがって、実施例６の顔料濃縮物を分散剤としてＳｏｌｓｐｅｒｓｅ（登録商標）１３２４０に組み込むことによってインクを調製した。
【００７１】
インクの種々の特徴を測定した。Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃｓ  ＤＳＲ−２０００円錐−平板レオメーターを用い、１１０℃で粘度を測定した。Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃｓ  Ｓｏｌｉｄ  Ａｎａｌｙｚｅｒ（ＲＳＡ  ＩＩ）を用いたＤｙｎａｍｉｃ  Ｍｅｃｈａｎｉｃ  Ａｎａｌｙｓｉｓによってガラス転移温度を測定した。ＤＵＰＯＮＴ  ２１００熱量計を用いた示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によって、ピーク融点の融解開始温度およびピーク凍結点を測定した。これらのインクの融点は約８０℃であり、凍結点は、８０℃より低くてもよく、これらのインクの粘度は、ほとんどが１１０℃で約１０．６であり、このことは、約１０５〜約１１５℃の温度で吐出するのに適していることを示していた。
【００７２】
粒径の成長安定性を評価する１つの方法は、インクの溶融サンプルを、目的とする使用温度の近傍の一定温度に数日間または数週間維持し、適切な時間間隔で動的光散乱による粒径分布を測定することによって行うことができる（ＡＳＴＭ  Ｅ２４９０−０９）。このような装置の１つは、Ｍａｌｖｅｒｎ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ  Ｌｔｄ（ウスターシャー、英国）から得られるＭａｌｖｅｒｎ  Ｎａｎｏｓｉｚｅｒ（登録商標）ＨＴであってもよい。典型的には、Ｄ（ｉ、０．５０）またはＺ平均粒径のような粒径分布の１つのパラメーターにしたがって、時間経過にともなって安定性を評価するのに十分であろう。
【００７３】
粒径の成長安定性は、特定の温度で時間経過にともなう粒径分布のいくつかのパラメーターのいずれかを一定にした測定値であってもよい。一定の使用温度に保持した後、Ｚ平均、Ｄ（０．５０）、Ｄ（０．９５）のような典型的なパラメーターを時間経過にともなって測定し、プロットすることができる。図１は、時間経過にともなう顔料の粒径成長速度の図であり、実施例３、７、８および９のインクについて、Ｚ平均が時間経過にともなって変化しないことを示す。
【００７４】
印刷ヘッドの安定性試験は、目的とする使用環境および目的とする使用温度での凝集または集塊および／または重力による沈降に起因した粒径安定性の評価であってもよい。上の実施例のように調製したインクを、Ｘｅｒｏｘ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（スタンフォード、ＣＴ）から市販されているＸｅｒｏｘ  Ｐｈａｓｅｒ  ８８６０カラープリンターに入れた。このインクを印刷することなく、使用温度近傍で数日間、溶融し、静止した状態に維持した。典型的には、約１０日後、一連の塗りつぶし試験の印刷物を作成し、光学密度の均一性を評価した。
【００７５】
均一な光学密度は、連続した操作温度での静止期間の後に吐出した印刷ヘッド安定性の測定値であってもよい。重力による沈降、分散剤の分解、または粒径分布の全体的な不安定化を含むいくつかのあり得る欠陥態様から，光学密度の均一性が悪化する。良好な印刷ヘッド安定性を示すインクは、均一な光学密度を示すことができ、一方、性能が悪いインクは、かなり不均一な光学密度を示すだろう。
【００７６】
熱安定性は、溶融インクを高温に種々の期間維持することによって評価することができる。いくつかの機構のいずれかによる分解は、熱不安定性の証拠である。例えば、Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃｓ  ＤＳＲ−２０００円錐−平板レオメーターで測定した、時間経過にともなう粘度の変化は、分散剤の熱分解、粒径の成長、または粒子の集塊の指標であろう。溶融したインクの導電性が時間変化にともなって変化することは、その系の１つ以上の構成要素の熱不安定性の証拠をあらわす。分散剤の熱分解によって、不愉快な臭気を生じる気体発生が起こることがある。これらの測定値のいずれかを単独で、または一緒に定性的または定量的に使用し、本開示のインクの相対的な熱安定性を評価することができる。
【００７７】
熱安定性は、意図する使用温度近傍の温度の関数として、分散剤が粒径の分解を受ける傾向の測定値であってもよい。熱に安定なインクの粒径分布は、意図する使用温度近傍の温度で影響を受けにくいだろう。熱にそれほど安定ではないインクは、粒径分布、粘度またはその系の機能に関連する他の属性の相対的な増加を示すだろう。
【００７８】
酸素透過性の管での酸化安定性は、印刷システムでの使用に適合する具体的な測定値であってもよい。典型的には、酸素透過性の管に溶融インクを充填し、１１５℃のオーブンで懸濁させた。所定の時間後、典型的には、数日後、インクを管から取り出し、顔料の集塊またはインク媒体の分解の証拠を観察した。
【００７９】
インクジェット印刷技術は、本質的に、印刷ヘッドが制御された様式で液滴を吐出する能力に関する。典型的には、溶融したインクは、加圧パルスが加えられて液滴が吐出されるまでは、印刷ヘッドの開口部で静置されていてもよい。次いで、流体の表面張力によって、流体を開口部に再び構築することができる。しかし、この能力は、顔料または分散剤が前面を濡らし、前面がわずかに濡れている状態から、前面にインクがたまるか、または残る状態まで、また、メニスカスを再び構築する能力がひどく失われると、悪化するだろう。したがって、前面がインクで濡れる傾向を定性的に評価することは、有用なインク配合物の選択に重要な性能範囲であろう。
【００８０】
表１は、上の実施例で記載したように調製したインクの相対的な性能を定性的に示す。異なる性能範囲を評価するための試験方法を、加熱したオーブン中、印刷システムのファクシミリ、またはＸｅｒｏｘ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから市販されるような実際の印刷システム中で行ってもよい。インク配合物は、インクのほぼ吐出温度までの温度で溶融したとき、および凍結解凍サイクルにさらされたときに、実質的な凝集およびカーボンブラック着色剤の沈降に耐性があるだろう。
【表１】
2014152333.tif 000011
【図１】
2014152333.tif 000017