(57)【要約】【課題】切屑の除去を良好に行なうことができる切削工具を提供する。【解決手段】工具本体１１の先端には工具本体との間に液室を形成する蓋部材３２が取り付けられる。工具本体と蓋部材の接合部分には、液室からクーラントを工具本体の径方向外方へ沿って吹き出させてチップポケットに供給するクーラント吹き出し口が形成されている。液室は、工具本体の先端にこの工具本体と同心状に形成されたリング溝３６と蓋部材の上面に形成されその延長方向にチップポケットがそれぞれ存する複数の凹溝３７により構成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに回転される工具本体の先端側外周に周方向に間隔をあけて凹状取付座が複数設けられ、該凹状取付座にそれぞれ切れ刃を有する複数の切れ刃部材が取り付けられた切削工具であって、
前記工具本体の先端には前記工具本体との間に液室を形成する蓋部材が取り付けられ、
前記工具本体と前記蓋部材の接合部分には、前記液室からクーラントを前記工具本体の径方向外方へ沿って吹き出させて前記凹状取付座に隣接する少なくともチップポケットに供給するクーラント吹き出し口が形成されていることを特徴とする切削工具。
【請求項２】
前記液室は、前記工具本体の先端面に該工具本体と同心状に形成されたリング溝と、前記蓋部材の上面に形成されその延長方向に前記チップポケットがそれぞれ存する複数の凹溝とを備えることを特徴とする請求項１に記載の切削工具。
【請求項３】
前記工具本体の先端面には、前記クーラント吹き出し口と該クーラント吹き出し口に対応する前記チップポケットとをつなぐクーラント導入溝が、前記チップポケットに対応して複数形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸線回りに回転される切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被削材に平面加工を施す切削工具として、円盤状をなす工具本体に複数の切れ刃部材が装着されたフライスカッタが使用されている。このようなフライスカッタには、円盤状の工具本体の先端側外周に形成された複数の凹状取付座に、超硬合金等の硬質材料よりなるインサートが着脱可能に装着され、工具本体をその軸線回りに回転されながら軸線と交差する方向に送られることにより、インサートの工具本体径方向外側に向けられた切れ刃によって被削材を切り込むとともに、工具本体先端側に向けられた切れ刃によって被削材に平面加工を施すものがある。
【０００３】
そして、この種のフライスカッタの中には、下記特許文献１に記載されているように、工具本体を工作機械の主軸に取り付けるための取付孔が中央の軸線に沿うように形成されていて、この取付孔を、冷却及び潤滑用のクーラントを供給するためのクーラント通路として利用するものがある。このような構造のフライスカッタにおいて、取付孔へ供給されたクーラントは、工具本体の先端まで導かれ、そこから斜め下外方に向けて、言い換えれば円錐の側面に沿って吹き出されてインサートへ供給される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２７６１３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に記載したようなフライスカッタでは、クーラントが工具本体の斜め下外方に向かって供給されるため、インサートによって被削材を切削する際に生成される切屑もこのクーラントの流れに沿って同方向へ流れる。このため、切屑が当該フライスカッタと被削材との間の隙間あるいは被削材自体に形成される隙間に侵入してしまい、切屑の除去が良好に行なえないという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、切屑の除去を良好に行なうことができる切削工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題を解決するために、本発明の切削工具は、軸線回りに回転される工具本体の先端側外周に周方向に間隔をあけて凹状取付座が複数設けられ、該凹状取付座にそれぞれ切れ刃を有する複数の切れ刃部材が取り付けられた切削工具であって、前記工具本体の先端には前記工具本体との間に液室を形成する蓋部材が取り付けられ、前記工具本体と前記蓋部材の接合部分には、前記液室からクーラントを前記工具本体の径方向外方へ沿って吹き出させて前記凹状取付座に隣接する少なくともチップポケットに供給するクーラント吹き出し口が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
この構成の切削工具において液室へ供給されたクーラントは、クーラント吹き出し口から工具本体の径方向外方に沿って、つまり工具本体の側方へ向けて吹き出される。そして、吹き出されたクーラントは切れ刃に当たり、切れ刃に付着しがちな切屑を該クーラントの流れに沿って工具本体の径方向外方に向けて強制的に移動させる。このように、切屑をクーラントの流れに沿って強制的に工具本体の径方向外方に移動させるため、切屑を効率よく除去することができ、切屑が当該切削工具と被削材との間の隙間あるいは被削材自体に形成された隙間に侵入するのを回避できる。
【０００９】
前記液室は、前記工具本体の先端面に該工具本体と同心状に形成されたリング溝と、前記蓋部材の上面に形成されその延長方向に前記チップポケットがそれぞれ存する複数の凹溝とを備えることが好ましい。
【００１０】
この場合、複数の凹溝が共通のリング溝で互いに連通されているため、それら複数の凹溝内にあるクーラントの圧力がほぼ一様に保たれる。このため、複数ある凹溝のうちいくつかの凹溝内にあるクーラントの圧力が局所的に高くなったりあるいは逆に低くなったりするのを回避することができる。これにより、複数ある凹溝から各チップポケット、より具体的にはチップポケットに面する切れ刃に向けてほぼ同量のクーラントを供給することができ、もって、複数ある切れ刃をほぼ均等に冷却及び潤滑することができる。
【００１１】
前記工具本体の先端面には、前記クーラント吹き出し口と該クーラント吹き出し口に対応する前記チップポケットとをつなぐクーラント導入溝が、前記チップポケットに対応して複数形成されていることが好ましい。
【００１２】
この場合、液室内のクーラントはクーラント吹き出し口から吹き出され、クーラント吹き出し口に対応する各クーラント導入溝を通ってそれぞれのチップポケットに面する切れ刃に供給される。このように、クーラント吹き出し口から吹き出されたクーラントを専用のクーラント通路を通ってチップポケットに面する切れ刃に供給するため、切れ刃へのクーラント供給をスムースに行なうことができ、もって、被削材切削時に生じる切れ刃近傍の切屑を効率よく除去することができ、しかも切れ刃を好適に冷却及び潤滑することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、切屑をクーラントの流れに沿って強制的に工具本体の径方向外方に移動させるため、切屑を効率よく除去することができ、切屑が当該切削工具と被削材との間の隙間あるいは被削材自体に形成された隙間に侵入するのを回避できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る切削工具をフライスカッタに適用した実施形態の側断面図である。
【図２】図１に示すフライスカッタの底面図である。
【図３】図１のIII 方向から見た矢視図である。
【図４】図１に示すフライスカッタの要部の拡大断面図である。
【図５】図１に示すフライスカッタで使用するカートリッジの側面図である。
【図６】図１に示すフライスカッタで使用するカートリッジの正面図である。
【図７】図５のＶII 方向から見た矢視図である。
【図８】図１に示すフライスカッタで使用する蓋部材の正面図である。
【図９】図１に示すフライスカッタで使用する蓋部材の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の実施形態である切削工具としてのフライスカッタについて、添付した図面を参照して説明する。図１は本発明に係る切削工具をフライスカッタに適用した実施形態の側断面図、図２は図１に示すフライスカッタの底面図、図３は図１のIII 方向から見た矢視図、図４は図１に示すフライスカッタの要部の拡大断面図である。
【００１６】
フライスカッタ１０は、図１及び図２に示すように、軸線Ｏを中心とした概略円柱状をなす例えばアルミニウム合金からなる工具本体１１を有している。工具本体１１には、軸線Ｏに沿って延びる取付孔１２が該工具本体１１を貫通して形成されている。また、工具本体１１において軸線Ｏ方向に沿う基端側（図１における上側）を向く端面１３には、取付孔１２の開口縁部から径方向外方に向かって延びる一対のキー溝１５、１５が形成されている。工具本体１１は、これらキー溝１５、１５を工作機械（不図示）の主軸先端部に設けられたキーに嵌合させた状態で、取付孔１２に挿通されるボルト部材によって該主軸先端部に取り付けられ、軸線Ｏ回りに工具回転方向Ｔに回転させられて、被削材の切削加工に供される。
【００１７】
工具本体１１における軸線Ｏ方向に沿う先端側（図１における下側）の端部には、該工具本体１１の外面が切り欠かれて先端側及び径方向外方に向けて開口するチップポケット１６が、周方向に間隔をあけて複数形成されている。図２に示されるように、これらチップポケット１６の工具回転方向Ｔの後方側には、カートリッジ取付座１７が、チップポケット１６に隣接して形成されている。
本実施形態では、図２に示すようにチップポケット１６及びカートリッジ取付座１７がそれぞれ８個ずつ形成されている。
カートリッジ取付座１７は、凹状に切り欠かれて形成されており、このカートリッジ取付座１７には、切れ刃を有する切れ刃部材のとしてカートリッジ２０が螺子２１、２２によって着脱可能に取り付けられている。
【００１８】
カートリッジ取付座１７は、工具回転方向Ｔ前方を向く側面１７ａと工具本体１１の径方向外方を向く側面１７ｂを有する。側面１７ａは、図３に示すように工具本体１１の径方向外方から見て、工具本体１１の先方に向かうに従い工具回転方向Ｔ先方へ変位するように工具本体１１の軸線Ｏに対して傾斜角θａを有するように傾斜して形成されている。また、側面１７ｂは軸線に沿って平行に形成されており、その後部側には雌螺子部１７ｂａが形成されている（図２参照）。そして、この雌螺子部１７ｂａに、カートリッジ２０を固定するための螺子２１の先端がねじ込まれる。また、雌螺子部１７ｂａは、工具本体１１の内方に向かうに従い工具回転方向Ｔ後方へ変位するように、螺子孔の軸線が工具本体１１の径方向に対し傾斜して形成されている。この雌螺子部１７ｂａにカートリッジ２０を介して螺子２１がねじ込まれることで、カートリッジ２０を、工具本体１１径方向内側及び工具回転方向Ｔ後方側に引き込み、該カートリッジ２０をカートリッジ取付座１７の側面１７ａおよび側面１７ｂにそれぞれ押し付けた状態で固定することが可能となる。
【００１９】
図３に示すように、カートリッジ取付座１７の工具本体１１の後端側には拡径溝１８が形成され、この拡径溝１８には調整ボルト１９が収納される。調整ボルト１９の雄螺子部は、拡径溝１８の工具本体先端側を向く側面に形成された雌螺子部にねじ込まれる。調整ボルト１９は、頭部に形成された孔に図示せぬ治具が挿入された状態で回転操作されることにより、雌螺子部、つまり工具本体１１に対する相対位置が定まる。そして、このように位置調整された調整ボルト１９の頭部によって、カートリッジ取付座１７内に収納されたカートリッジ２０の後端を押圧支持するとともに、それらカートリッジ２０を工具本体先方へ移動させることができる。つまり、調整ボルト１９は、カートリッジ２０の後端を工具本体１１の先方へ押し出し可能なカートリッジ振れ出し量調整機構を構成する。
【００２０】
図５はカートリッジ２０の側面図、図６はカートリッジ２０の正面図、図７は図５のＶII 方向から見た矢視図である。
図５、図６に示すように、カートリッジ２０は、略直方体状に形成されており、互いに直交する係止面２０ａ、２０ｂを有する。これら係止面２０ａ、２０ｂは、当該カートリッジ２０がカートリッジ取付座１７に取り付けられるときに、係止面２０ａがカートリッジ取付座の側面１７ａに当接され、係止面２０ｂがカートリッジ取付座の側面１７ｂに当接される。
【００２１】
また、カートリッジの係止面２０ｂの逆側の側面２０ｃであって、当該カートリッジ２０がカートリッジ取付座１７に取り付けられるときに工具本体１１の後端側となる位置には、貫通孔２５が係止面２０ｂまで達するように形成されている。貫通孔２５はカートリッジ２０を固定するための前記螺子２１が挿通される箇所であり、カートリッジ取付座の側面１７ｂに形成される前記雌螺子部１７ｂａに対応するように、当該カートリッジ２０の側面２０ｃに対し斜めに傾斜して形成されている。また、貫通孔２５の開口部には螺子２１の頭部が当接される頭部当接面２５ａが設けられており、この頭部当接面２５ａも、前記雌螺子部１７ｂａに対応するように、カートリッジ２０の側面２０ｃに対し斜めに傾斜して形成されている。
【００２２】
また、貫通孔２５は、カートリッジ２０の長さ方向に延びるよう長孔状に形成されている。これにより、カートリッジ２０がカートリッジ取付座１７へ取り付けられるとき、調整ボルト１９によって長さ方向に移動調整された後でも、その位置に固定できるようになっている。
【００２３】
また、カートリッジの係止面２０ａの逆側の側面２０ｄには、カートリッジ２０がカートリッジ取付座１７に取り付けられたときに工具本体の先端側となる位置に、インサート取付座２６が方形状に凹んで形成されている。このインサート取付座２６には、インサート２７が螺子２８によって着脱可能に固定される（図５参照）。
【００２４】
インサート２７は、一箇所の角部が若干丸みを帯びた略四角形平板状とされ、２つの略四角形面と４つの側面を備える。一の略四角形面がカートリッジ２０の本体側へ当接される係止面２７ａとされ、この係止面２７ａとは逆側の略四角形面がすくい面２７ｂとされている。また、一の側面が主逃げ面２７ｃとされ、他の側面が副逃げ面２７ｄとされている。すくい面２７ｂと主逃げ面２７ｃとの交差稜線部には主切れ刃２９ａが設けられ、すくい面２７ｂと副逃げ面２７ｄとの交差稜線部には副切れ刃２９ｂが設けられている。
そして、カートリッジ２０がカートリッジ取付座１７に取り付けられたとき、主切れ刃２９ａは工具本体１１の軸線Ｏに略平行となり、副切れ刃２９ｂは工具本体１１の先端面にほぼ平行となる。
【００２５】
また、カートリッジの側面２０ｄであって、カートリッジ２０がカートリッジ取付座１７に取り付けられたときに工具本体１１先端側には、板状係止部３０が形成されている。この板状係止部３０が、チップポケット１６の側面に螺合される前記螺子２２の頭部によって押圧されることにより、カートリッジ２０の工具本体先端側がカートリッジ取付座１７に押圧されて固定される。つまり、カートリッジ２０の工具本体後端側は螺子２１によって固定され、カートリッジの工具本体先端側はこの螺子２２によって固定される。
【００２６】
ここで、インサート２７のアキシャルレーキ角は、前記カートリッジ取付座１７の側面１７ａが傾斜して形成されている関係上、例えば８°に設定されている。また、インサート２７のラジアルレーキ角も例えば８°に設定されている。
また、カートリッジ２０は、工具本体１１よりも強度的に強い、鋼または超硬等の材料によって作られる。また、インサート２７は、超硬、ダイヤモンド、あるいはｃＢＮ等の硬度の高い材料によって作られる。
【００２７】
図８は図１に示すフライスカッタの蓋部材の斜視図、図９は同フライスカッタの蓋部材の断面図である。
前記図１に示すように、工具本体１１の取付孔１２の軸線Ｏ方向中間部に形成された大径部１２Ａからは複数のクーラント通路３１が工具本体先方に向かうに従い工具本体外方へ広がるように形成されている。
クーラント通路３１はチップポケット１６及びカートリッジ取付座１７に対応して８個設けられている。工具本体１１の先端面には略円板状で例えばアルミニウム合金製の蓋部材３２が、工具本体１１の先端面との間に液室３３を形成するように複数の螺子３４によって取り付けられている。なお、取付孔１２は、図示せぬクーラント供給部に接続されており、このクーラント供給部から取付孔１２及びクーラント通路３１介して液室３３内にクーラントが供給される。
【００２８】
また、蓋部材３２には中央部に貫通孔３５が形成され、この貫通孔３５から図示せぬ工具を挿入することにより、例えば機械のスピンドルや締結用アダプタに当該工具本体１１を固定するためのボルトの操作ができるようになっている。つまり、蓋部材３２を取り外すことなく、工具本体１１の先端側に係止されるボルトを操作することによって、当該フライスカッタ１０を機械に対して着脱可能な構造になっている。前記螺子３４は、貫通孔３５の外方であって、後述するリング溝３６に干渉しないよう該リング溝３６の内側に配置される。
【００２９】
図４にも示すように、前記液室３３は、工具本体１１の先端面に工具本体１１と同心状に形成されたリング溝３６と、蓋部材３２の上面（工具本体１１への対向面）に形成されその延長方向にチップポケット１６がそれぞれ存する複数の凹溝３７によって構成される。
ここで、リング溝３６の内端は凹溝３７の内端と合致しているが、リング溝３６の外端は、凹溝３７の外端つまり蓋部材３２の外端まで達することなく、凹溝３７の径方向中間位置に止まっている。
【００３０】
工具本体１１と蓋部材３２の接合部分には、液室３３からクーラントを工具本体１１の径方向外方へ沿って吹き出させるクーラント吹き出し口３８が、チップポケット１６に対応するよう８個形成されている。
前記工具本体１１の先端面には、クーラント吹き出し口３８とこのクーラント吹き出し口３８に対応するチップポケット１６とをつなぐクーラント導入溝３９が、チップポケット１６に対応して８個形成されている。そして、前記クーラント吹き出し口３８は、蓋部材３２の凹溝３７の工具本体径方向外端と、クーラント導入溝３９の工具本体径方向内端によって画成される。
なお、クーラント吹き出し口３８の長さはチップポケット１６の幅とほぼ同程度に設定されている。また、クーラント吹き出し口３８の幅は、約０．３ｍｍ〜１．０ｍｍ、より好ましくは０．５ｍｍ程度とごく小さな値に設定されている。
【００３１】
次に、上記構成のフライスカッタ１０の作用について説明する。
上記フライスカッタ１０によれば、工具本体１１に形成された取付孔１２を用いて工作機械のスピンドル（図示なし）に取り付けられ、軸線Ｏ回りに回転されるとともに軸線Ｏに交差する方向に送りを与えられ、被削材の表面をインサート２７の主切れ刃２９ａ及び副切れ刃２９ｂで切削して平面加工を施す。
【００３２】
この平面加工を施すとき、図示せぬクーラント供給部からクーラントが、取付孔１２及びクーラント通路３１を介して液室３３へ供給される。この液室３３へ供給されたクーラントは、クーラント吹き出し口３８から工具本体１１の径方向外方に沿って、つまり工具本体１１の側方へ向けて吹き出される。そして、吹き出されたクーラントはクーラント導入溝３９を通ってチップポケット１６に導入され、このチップポケット１６に露出するインサート２７のすくい面２７ｂに当たる。そして、すくい面２７ｂの外縁に設けられた主切れ刃２９ａ及び副切れ刃２９ｂに付着しがちな、それら主切れ刃２９ａ及び副切れ刃２９ｂによって生成される切屑を、該クーラントの流れによって工具本体１１の径方向外方に向けて強制的に移動させる。
つまり、図２に示すように、クーラントは、クーラント導入溝３９を通ってチップポケット１６に導入され、そこで切屑と一体的となり、チップポケット１６の幅寸法をもちかつ０．３ｍｍ〜１．０ｍｍ程度のごく小さな厚さ寸法をもってクーラントのミスト膜を形成しながら、工具本体１１の径方向外方に向け、ある程度以上の流速をもって吹き出される。
このように、切屑をクーラントの流れに沿って強制的に工具本体１１の径方向外方に移動させるため、切屑を効率よく除去することができ、切屑が当該フライスカッタ１０と被削材との間の隙間あるいは被削材自体に形成された隙間に侵入するのを回避でき、また、切屑がチップポケット１６に残るのも回避できる。
【００３３】
また、液室３３を、工具本体１１と同心状に形成されたリング溝３６と蓋部材の上面に形成された複数の凹溝３７とによって形成しており、複数の凹溝３７を共通のリング溝３６で互いに連通されているため、それら複数の凹溝３７内にあるクーラントの圧力がほぼ一様に保たれる。このため、複数ある凹溝３７のうちいくつかの凹溝３７内にあるクーラントの圧力が局所的に高くなったりあるいは逆に低くなったりするのを回避することができる。これにより、複数ある凹溝３７から各チップポケット１６、より具体的にはチップポケット１６に面する主切れ刃２９ａ及び副切れ刃２９ｂに向けてほぼ同量のクーラントを供給することができ、もって、複数あるインサートの主切れ刃２９ａおよび副切れ刃２９ｂをほぼ均等に冷却及び潤滑することができる。
【００３４】
また、前記液室３３は、工具本体１１の先端面と蓋部材３２の上面とに跨って形成されている。ここで、蓋部材３２の厚さを厚くして、液室３３を蓋部材３２の上面に形成する凹溝３７のみによって形成することも考えられるが、この場合には、蓋部材３２を厚くする分、工具本体１１の中央部分に形成する凹所の深さが深くなり、もって、工具本体１１の剛性が低下することが懸念される。
ところが、上記実施形態のように、液室３３を、工具本体１１の先端面と蓋部材３２の上面とに跨って形成すると、工具本体１１の中央部に形成する凹所の深さをその分浅くすることができ、工具本体１１の剛性が低下するのを回避できる。
【００３５】
また、前記実施形態では、液室を構成するリング溝３６の外端を、凹溝３７の外端つまり蓋部材３２の外端まで達することなく、凹溝３７の径方向中間位置に止まらせている。仮に、リング溝３６の外端を蓋部材３２の外端まで延ばすと、液室３３のクーラント吹き出し口３８の断面積が急に縮小する急縮小状態となり、クーラントを吹き出させる際の圧力損失が大になる。
この実施形態では、前述したように、リング溝３６の外端を凹溝３７の外端まで達することなく凹溝３７の径方向中間位置に止めており、クーラントの断面積を急に縮小させることなく、段階を追って縮小させている。したがって、その分圧力損失が小さくなり、クーラントをスムースに吹き出させることができる。加えて、吹き出し口３８の幅寸法を約０．３ｍｍ〜１．０ｍｍ程度のごく小さな値に設定しており、これらが相俟って、吹き出し口３８から吹き出させるクーラントの流速を高めることができ、もって、切屑の排出性を高めることができる。
【００３６】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
例えば、前記実施形態では、正面型のフライスカッタを例に挙げて本発明を説明したがこれに限られることなく、他形式のフライスカッタであっても本発明は適用可能である。  また、前記実施形態では、工具本体１１及び蓋部材３２がアルミニウム合金製からなるものを例に挙げて説明したが、これに限られることなく、これら工具本体１１及び蓋部材３２がアルミニウムあるいはチタンやチタン合金からなるものであっても、あるいは鋼製のものでも本発明は適用可能である。
【００３７】
また、前記実施形態では、工具本体の先端側外周に形成した凹状取付座に切れ刃部材としてインサート付きのカートリッジを螺子により着脱可能に取り付ける構成を例に挙げて本発明を説明したが、これに限られることなく、凹状取付座に切れ刃部材としてインサートを直接螺子によりあるいはロウ付けにより取り付ける構造であっても、本発明は適用可能である。
また、前記実施形態では、工具本体１１にチップポケット１６及びカートリッジ取付座１７を８個取り付けた例について説明したが、これらチップポケット１６及びカートリッジ取付座１７の数は何ら実施形態に限られるものではない。また、工具本体に形成されるクーラント通路３１の数も８個に限定されず、例えば４個あるいは２個であっても良い。
また、前記実施形態では、液室３３から、各チップポケット１６にクーラントを供給するクーラント吹き出し口３８を８個設けているが、これに限られることなく、クーラント吹き出し口３８は共通する１個であっても良い。要は、液室３３からクーラントを工具本体１１の径方向外方へ沿って吹き出させる構造であれば足りる。
【符号の説明】
【００３８】
１０  フライスカッタ、１１  工具本体、１２  取付孔、１６  チップポケット、１７  カートリッジ取付座（凹状取付座）、１９  調整ボルト、２０  カートリッジ（切れ刃部材）、２１，２２  螺子、２５  貫通孔、２７  インサート、２８  螺子、２９ａ  主切れ刃（切れ刃）、２９ｂ  副切れ刃（切れ刃）、３１  クーラント通路、３２  蓋部材、３３  液室、３４  螺子、３５  貫通孔、３６  リング溝、３７  凹溝、３８  クーラント吹き出し口、３９  クーラント導入溝、Ｏ  工具本体の軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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