(57)【要約】【課題】  シート材表面に糸を貫通させて残す糸長を、糸を供給する針側から追加し、調整も可能な、シート材の糸目打ち装置を提供する。【解決手段】  裁断機１に設けるシート材の糸目打装置１０では、糸貫通針１３で目打ち位置７ａに糸９を貫通させる。さらに、糸貫通針１３をシート材７の表面から上方に引抜き、糸押え１６で糸貫通針１３から下方に延びる糸９を、上昇している状態で保持してから、保持したまま下降させて、切断機構１５で、糸貫通針１３から下方に延びる糸９を切断する。シート材７の表面に糸９を貫通させて残す際の糸長は、糸押え１６で保持して引下げるので、糸を供給する糸貫通針１３側から追加して長くすることができ、長さを調整することもできる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
目印用糸を、シート材の目打ち位置に、貫通させて残すシート材の糸目打ち装置であって、
シート材の表面に平行な方向に相対移動可能な移動手段と、
糸を供給する糸供給機構と、
シート材に対して昇降可能で、シート材に上方から突刺して引抜くことで、糸供給機構から供給される糸を、目印用糸として、シート材に貫通する状態で残す糸貫通針と、
シート材に糸を貫通させ、引抜いて上昇させた状態の糸貫通針から下方に延びる糸の経路に臨んで配置され、糸貫通針から糸を繰出す糸繰出し手段と、
上昇させた状態の糸貫通針から下方に延びる糸を切断する切断機構とを、
含むことを特徴とするシート材の糸目打ち装置。
【請求項２】
前記糸繰出し手段は、前記糸を押えて保持し、糸を保持したまま下降してから、糸を解放する糸押えを、
含むことを特徴とする請求項１記載のシート材の糸目打ち装置。
【請求項３】
前記移動手段は、
前記糸繰出し手段が糸を前記糸貫通針から繰出した後、糸貫通針、糸繰出し手段および前記切断機構を、前記シート材の表面に平行な方向に移動させ、
糸貫通針と目打ち位置との間で延びる前記糸に張りを持たせる、
ことを特徴とする請求項１または２記載のシート材の糸目打ち装置。
【請求項４】
上昇させた状態の前記糸貫通針と、前記繰出し手段との間に配置され、糸貫通針から下方に延びる糸に抜け防止部を形成する抜け防止機構をさらに含む、
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載のシート材の糸目打ち装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート材に目印用となる糸を貫通させて残す、シート材の糸目打ち装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、布帛などのシート材には、裁断工程で衣料品を縫製するためのパーツなどとして裁断する際に、裁断工程の後工程でパーツを縫製する際の位置合せのために、マーキングを行うマーキング装置が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。このマーキング装置では、予め染料を付着させた糸を用意しておき、針を突刺して糸を貫通させることで、シート材を染料で着色することができる。なお、シート材としての布地に中空針で糸を貫通させて残し、糸自体を目印とするマーキングを行ったり、チャコなどを用いて手動で着色したりするための目印にするための縫製用目印付器も提案されている（たとえば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公昭５６−０２０３８８号公報
【特許文献２】実開昭６１−１８４５８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に示すようなマーキング装置を使用すれば、染料で着色するマーキングが可能となるけれども、必ずしも十分な効果が得られないおそれがある。特許文献１の第５頁、左側の欄（第９欄）第３行から第４行には、「同じ点で針を数回往復運動させることによって目印の濃さを増すことができる。」と記載されており、条件次第で、染料着色糸での着色が不十分となるおそれがあることを裏付けるものであると推定される。
【０００５】
裁断工程で、特許文献２に示すように、目印となる糸を残すようにすれば、後工程で、目印用の糸を基準にチャコでマーキングを行うことができる。特許文献２の縫製用目印付器では、布地の表面に、糸切断メスで切断した長さの糸が残る。糸切断メスは、布地を置いて中空針を貫通させる際の支持を行う針板の上方で一定の高さに設けられるので、布地の表面に残る糸の長ささも一定となる。
【０００６】
布地などのシート材の表面に残す糸の長さは、ある程度長い方が好ましい場合がある。たとえば、シート材の複数枚積層したシート材に目印用の糸を貫通させて残し、積層状態から一枚ずつ分離する際に、残した糸をある程度の長さで切り分けて付加させる場合もある。この場合、少なくとも、各シート材に切り分けて付加させる長さの合計としての糸長分を、貫通させて残しておく必要がある。特許文献２でも、糸を布地に貫通させた後で引抜いて上昇させる中空針の先端位置付近で切断すれば、糸切断メスを設ける位置で切断するよりも糸長を長く残すことが可能であるけれども、布地の表面に残る糸長は、糸を供給する中空針を上昇させる高さ以下に制限される。
【０００７】
本発明の目的は、シート材表面に糸を貫通させて残す糸長を、糸を供給する針側から追加し、調整も可能な、シート材の糸目打ち装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、目印用糸を、シート材の目打ち位置に、貫通させて残すシート材の糸目打ち装置であって、
シート材の表面に平行な方向に相対移動可能な移動手段と、
糸を供給する糸供給機構と、
シート材に対して昇降可能で、シート材に上方から突刺して引抜くことで、糸供給機構から供給される糸を、目印用糸として、シート材に貫通する状態で残すことが可能な糸貫通針と、
シート材に糸を貫通させ、引抜いて上昇させた状態の糸貫通針から下方に延びる糸の経路に臨んで配置され、糸貫通針から糸を繰出す糸繰出し手段と、
上昇させた状態の糸貫通針から下方に延びる糸を切断する切断機構とを、
含むことを特徴とするシート材の糸目打ち装置である。
【０００９】
また本発明で、前記糸繰出し手段は、前記糸を押えて保持し、糸を保持したまま下降してから、糸を解放する糸押えを、
含むことを特徴とする。
【００１０】
また本発明で、前記移動手段は、
前記糸繰出し手段が糸を前記糸貫通針から繰出した後、糸貫通針、糸繰出し手段および前記切断機構を、前記シート材の表面に平行な方向に移動させ、
糸貫通針と目打ち位置との間で延びる糸に張りを持たせる、
ことを特徴とする。
【００１１】
また本発明は、上昇させた状態の前記糸貫通針と、前記糸繰出し手段との間に配置され、糸貫通針から下方に延びる糸に抜け防止部を形成する抜け防止機構をさらに含む、
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、糸貫通針で目打ち位置に糸を貫通させた後で、糸貫通針をシート材の表面から上方に引抜いて上昇させた状態で、糸繰出し手段が糸貫通針から糸を繰出す。シート材表面に貫通させて残す目印用糸としての糸長は、糸貫通針から繰出して追加することができる。糸繰出し手段で繰出す糸の長さを調整すれば、目印用糸としてシート材の表面に残す糸長の調整も可能となる。
【００１３】
また本発明によれば、糸繰出し手段は、糸を押えて保持し、糸を保持したまま下降して糸を引下げ、糸を解放する糸押えを含むので、糸貫通針からの糸を糸押えで引下げながら、確実に繰出すことができる。
【００１４】
また本発明によれば、糸繰出し手段が糸貫通針から糸を繰出して、シート材の表面に残す糸長を長くしても、移動手段による移動で、糸に張りを持たせて、目打ち位置の近傍に糸を重畳させないようにすることができる。糸をシート材の表面に残してからシート材を縫製用のパーツに裁断するような場合も、移動手段で糸をパーツ内部に移動させて、目打ち位置付近に残す糸が裁断されないようにすることができる。
【００１５】
また本発明によれば、シート材の表面に残す糸に、抜け防止機構で抜け防止部を形成するので、シート材の表面に残す糸が、吸引保持や、搬送、取扱いなどの際に抜けないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の一実施例としてのシート材の糸目打ち装置１０の概略的な構成を示す側面断面図である。
【図２】図２は、図１のシート材の糸目打ち装置１０を、シート材７の表面に沿って平行に移動させる動作を示す、平面断面図および側面断面図である。
【図３】図３は、図１のシート材の糸目打ち装置１０の糸貫通針１３を、シート材７の目打ち位置７ａに突刺す動作を示す、平面断面図および側面断面図である。
【図４】図４は、図１のシート材の糸目打ち装置１０で、糸９を目印用糸９ａとしてシート材７の表面に残す動作を示す簡略化した側面断面図である。
【図５】図５は、図１のシート材の糸目打ち装置１０で、図４（ｄ）に対応して、図４（ｅ）に示す抜け防止部１４ａを形成する動作を示す、平面断面図および側面断面図である。
【図６】図６は、図１のシート材の糸目打ち装置１０で、図４（ｅ）に示すように、糸９を切断した後で、シート材７の表面に目印用糸９ａとして残る状態を示す、平面断面図および側面断面図である。
【図７】図７は、図１のシート材の糸目打ち装置１０の糸押え１６で、糸９を解放している状態を示す平面図および側面図である。
【図８】図８は、図１のシート材の糸目打ち装置１０の糸押え１６で、糸９を保持している状態を示す平面図および側面図である。
【図９】図９は、図１のシート材の糸目打ち装置１０で、糸９を目印用糸９ａとして、移動しながらシート材７の表面に残す動作を示す簡略化した側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図１〜図９で、本発明の一実施例としてのシート材の糸目打ち装置１０の構成および動作を示す。説明を簡明にするために、図２、図３、図５および図６で並記する平面断面図および側面断面図、図７および図８で並記する平面図および側面図では、対応する構成を一方のみに示し、他方では省略する場合がある。また、説明対象の図には記載されていない部分について、他の図に記載される参照符を付して言及する場合がある。
【実施例】
【００１８】
図１は、本発明の一実施例としてのシート材の糸目打ち装置１０の概略的な構成を示す。裁断機１は、裁断テーブル２および裁断ヘッド３を備える。裁断ヘッド３は、裁断テーブル２上に、紙面に垂直な方向に架設されるＹビーム４に沿って紙面の奥行方向となるＹ方向に移動可能である。Ｙビーム４は、紙面の手前側と奥側との両側方で、図示を省略している走行機構で支持され、紙面の左右方向となるＸ方向に走行して移動可能である。裁断ヘッド３には、裁断刃５および生地押え６が備えられる。シート材７は、一枚だけの状態、または複数枚の積層状態で、裁断テーブル２上で、下方から吸引して保持される。裁断ヘッド３は、裁断テーブル２の表面に沿って、Ｘ−Ｙ方向に移動する。裁断機１は、裁断ヘッド３に設けられる裁断刃５で、生地押え６で表面を押えるシート材７を裁断する際に、シート材７を裁断テーブル２の下方から吸引して保持する。シート材７の表面には非通気性の合成樹脂フィルムによる密閉シート８が被せられ、密閉シート８上からシート材７に裁断刃５を上方から突刺して、裁断する。裁断テーブル２の表面２ａは、裁断刃５が侵入しても切断され難いように、合成樹脂性の剛毛ブロック２ｂを並べて、剛毛ブロック２ｂの先端の剛毛で形成される。剛毛ブロック２ｂを並べた裁断テーブル２は、コンベアベルトとして、搬送機能も有する。
【００１９】
裁断工程の後工程でマーキングなどの目印用となる目印用糸９ａは、糸９として、糸供給機構１１から供給される。糸供給機構１１では、糸パッケージ１１ａをセットして、糸９を、糸ガイド１１ｂを通して供給することができる。糸保持機構１２は、糸貫通針１３とともに昇降し、糸供給機構１１から糸貫通針１３に供給される糸９を、供給経路の途中で保持可能である。糸貫通針１３は、中空であり、糸供給機構１１から供給される糸９を中空部に収容して下端の先端部１３ａから繰出すことができる。糸貫通針１３をシート材７に上方から突刺してから引抜けば、シート材７に糸９を貫通させることができる。
【００２０】
裁断ヘッド３には、抜け防止機構１４と、切断機構１５と、糸押え１６とを収容するハウジング１７が設けられる。裁断ヘッド３には、糸貫通針１３およびハウジング１７を別個に昇降させる昇降機構も設けられるけれども、図示は省略する。裁断テーブル２の下方などには、裁断ヘッド３や裁断テーブル２の制御を行う制御手段２０が設けられる。シート材７に糸９を貫通させる目打ち位置７ａは、予めデータで設定され、データに従って裁断ヘッド３が移動するように、制御手段２０で制御される。糸押え１６による糸９の保持と解放、およびハウジング１７の昇降は、後述するように、糸貫通針１３から糸９を繰出す糸繰出し手段として、制御手段２０で制御される。このような、移動手段として機能する裁断ヘッド３、糸供給機構１１、糸保持機構１２、抜け防止機構１４および切断機構１５と、糸繰出し手段として機能する糸押え１６およびハウジング１７とは、本実施例のシート材の糸目打ち装置１０に含まれる。ただし、ハウジング１７を設けないで、抜け防止機構１４、切断機構１５、および糸押え１６を、直接昇降させる機構を設けるようにしてもよい。
【００２１】
制御手段２０は、糸貫通針１３、糸押え１６、および切断機構１５を制御して、糸貫通針１３で目打ち位置７ａに糸９を貫通させた後で、糸貫通針１３をシート材７の表面から上方に引抜く。次にハウジング１７を上昇させ、上昇している状態の糸貫通針１３から下方に延びる糸９を糸押え１６で保持し、糸９を保持したままハウジング１７を下降させる。糸９は、糸貫通針１３の先端部１３ａから下方に引出される。切断機構１５で、糸貫通針１３から下方に延びる糸９を切断する。糸９をシート材７の表面に貫通させて目印用糸９ａとして残す際の糸長に、糸繰出し手段で、糸９を供給する糸貫通針１３側から繰出す糸９を追加することができる。また、ハウジング１７の昇降範囲などを調整すれば、糸９を繰出す長さが変化するので、シート材７の表面に残す糸長の調整も可能となる。
【００２２】
抜け防止機構１４は、糸貫通針１３によって糸９をシート材７に貫通させた後、シート材７の上方で、糸９に抜け防止部１４ａとしての結び目を形成する。結び目を形成する機構は、ノッターとして、たとえば特開平６−２５０１４７号公報で公知の機構を利用する。切断機構１５は、抜け防止部１４ａを形成した糸９の上流側を切断する。切断機構１５で切断した糸９のシート材７側は、抜け防止機構１４から抜けて、シート材７の表面に落下し、目印用糸９ａとして残る。
【００２３】
目印用糸９ａには、シート材７の上方で、抜け防止機構１４によって抜け防止部１４ａが形成されるので、シート材７を下方から吸引して保持している間でも、下方に抜けないようにすることができる。また、裁断テーブル２がコンベアベルトとしてシート材７を搬送する場合、搬出側のコーム２ｃやテーブル２ｄ上などで、シート材７の底面に出ている目印用糸９ａが擦れて引張られるおそれがある。抜け防止部１４ａが形成されていれば、目印用糸９ａが下方に引張られても、シート材７の表面で抜け防止部１４ａが引っ掛かり、目印用糸９ａの全体が下方に抜けないようにすることができる。なお、シート材７の表面に残す目印用糸９ａの糸長を長くするので、抜け防止部１４ａを形成しない場合でも、下方に抜け難くすることができる。また、複数枚積層したシート材７に十分な糸長で目印用糸９ａを貫通させて残し、シート材７を積層状態から一枚ずつ分離する際に、残した目印用糸９ａをある程度の長さで切り分けて付加させる場合もある。この場合、少なくとも、各シート材７に切り分けて付加させる長さの合計としての糸長分を、目印用糸９ａの全体として、目打ち位置７ａに貫通する状態で残しておく必要がある。
【００２４】
さらに本実施例では、シート材７の表面に目印用糸９ａを引出して残す方向が裁断工程でパーツ外形を切断する際に切断されるおそれがないように、制御手段２０が制御して裁断ヘッド３を移動させる。これによって、裁断機１で、縫製用のパーツなどを裁断しながら、目印用糸９ａを付加して、確実に縫製工程などでのマーキングのための目印として残すことが可能となる。また、目印用糸９ａを長く残すことができるので、着色しておいた糸９を使用したり、目印用糸９ａを着色したりしてから、目印用糸９ａの両端側を持って、シート材７の表面側と裏面側との間で往復させ、特許文献１と同様なマーキングを行うこともできる。
【００２５】
図２〜図６は、図１のシート材の糸目打ち装置１０で、シート材７の表面に目印用糸９ａを残す際の動作を示す。図２、図３、図５および図６の（ａ）は、図２（ｂ）に示す切断面線Ａ−Ａから見た、各図の（ｂ）の断面を示す。また、裁断ヘッド３や糸保持機構１２と、切断機構１５の駆動源と、糸貫通針１３の昇降機構と、抜け防止機構１４、切断機構１５および糸押え１６を収容するハウジング１７の昇降機構とは、図示を省略する。本実施例では、糸貫通針１３およびハウジング１７の昇降機構は、空気圧シリンダを駆動源とし、空気圧シリンダの動作ストロークの範囲で、糸貫通針１３およびハウジング１７をそれぞれ昇降可能にしている。
【００２６】
図２は、移動手段としての裁断ヘッド３が裁断テーブル２に沿って移動することで、シート材の糸目打ち装置１０も裁断テーブル２の表面に平行な方向に移動する工程を示す。本実施例では、抜け防止機構１４は、ハウジング１７内に、切断機構１５および糸押え１６とともに、近接して収容される。ハウジング１７の底面は、シート材７の表面を押える生地押え１７ａとなり、生地押え１７ａには、下方に挿通する下方孔１７ｂが設けられる。ハウジング１７から上方に挿通する上方孔１７ｃも設けられ、糸貫通針１３を挿通させることができる。本工程では生地押え１７ａがシート材７の表面から浮くように、ハウジング１７は上昇している。糸貫通針１３も、先端部１３ａがハウジング１７内に引込まれる位置まで、上昇している状態となる。糸貫通針１３の先端部１３ａから繰出される糸９の端部は、切断機構１５に並設される端保持機構１５ａで保持される。
【００２７】
抜け防止機構１４の駆動源となるモータ１８，１９のうちのモータ１８の出力軸１８ａは、上下方向の軸線まわりに回転し、傘歯車１８ｂが取付けられ、傘歯車１８ｃが噛合する。傘歯車１８ｃの軸の先端には、結び目形成用のフック１８ｄが取付けられる。出力軸１８ａは、フック１８ｄに掛けた糸９を外すためのレバー１８ｅも角変位させることができる。モータ１９の出力軸１９ａは、糸９をフック１８ｄに掛けるように案内する案内部材１９ｂを角変位させる。下方孔１７ｂの近傍には、糸押え１６が設けられている。糸押え１６についての構成は、後述する。
【００２８】
図３は、糸９をシート材７に貫通させる目打ち位置７ａまで、裁断ヘッド３が移動して、糸貫通針１３およびハウジング１７が両方とも下降した工程を示す。ハウジング１７の底面の生地押え１７ａは、シート材７の表面を押える。糸貫通針１３は、さらに下降を続けて、シート材７に突刺ささる。糸貫通針１３が下降する間、同時に下降する糸保持機構１２は、糸９を保持し、糸供給機構１１側からの糸９の供給を停止し、先端部１３ａ外に繰出される糸９が延びないようにしている。シート材７や糸９の材質や、糸貫通針１３の太さなどの条件によっては、糸保持機構１２を設けなくてもよい。
【００２９】
端保持機構１５ａは、保持していた糸９の端部を、糸貫通針１３の下降開始前に解放する。糸保持機構１２を設けない場合も含めて、糸保持機構１２で糸９を保持していなければ、端保持機構１５ａは、糸貫通針１３の下降開始前ばかりではなく、下降中、または下降後のタイミングで、糸９を解放することができる。この場合、タイミングが早ければ先端部１３ａから出る糸９の長さが短く、遅ければ長くなる。
【００３０】
図４は、糸貫通針１３の刺し引き動作の後で、糸９を目印用糸９ａとしてシート材７の表面に残す動作を示す。図４（ａ）は、糸貫通針１３をシート材７の目打ち位置７ａから引抜き、上昇させた状態を示す。糸９は下方の目打ち位置７ａでシート材７に貫通し、さらに目打ち位置７ａから糸貫通針１３の先端部１３ａまで延びる状態となる。
【００３１】
図４（ｂ）は、ハウジング１７を上昇させる状態を示す。図４（ｃ）は、上昇したハウジング１７内で、糸押え１６を作動させて糸９を両側から挟んでいる状態を示す。糸押え１６は、糸９が糸貫通針１３の先端部１３ａから垂れ下がる経路で、糸９の位置を乱さないように、糸９の両側方から挟んで保持することができる。なお、図４（ａ）の糸貫通針１３の上昇と、図４（ｂ）のハウジング１７の上昇とは、分けないで、同時に行うようにしてもよい。
【００３２】
また、糸押え１６がハウジング１７内で昇降が可能であれば、糸押え１６のみ昇降させてもよい。糸押え１６を昇降させる場合、図４（ａ）の段階で糸押え１６をハウジング１７内で上昇させておき、次に糸押え１６で糸９を挟んで糸押え１６を下降させれば、図４（ｅ）に相当する状態にすることができる。この場合、ハウジング１７は図４（ｂ）および図４（ｃ）のように上昇させなくてもよい。
【００３３】
図４（ｄ）は、糸９を糸押え１６で挟んで保持したままの状態で、ハウジング１７を下降させ、底面の生地押え１７ａでシート材７の表面を押えている状態を示す。糸９は、糸押え１６によって保持されて引下げられる。図１に示す糸保持機構１２による糸９の保持を解除しておけば、糸９は、糸供給機構１１から糸貫通針１３を介して供給され、シート材７の表面に残る糸９に追加される。糸９には、抜け防止部１４ａが形成され、切断される。切断された糸９のうち、糸貫通針１３の先端部１３ａ側の端部は、端保持機構１５ａで保持される。
【００３４】
図４（ｅ）は、糸押え１６によって保持していた糸９を解放し、ハウジング１７を上昇させた状態を示す。切断後のシート材７側の糸９は、下方に落下し、目印用糸９ａとしてシート材７の表面に残る。目印用糸９ａには、図４（ｃ）と図４（ｄ）とで、糸９を引下げているので、重畳部９ｂが付加されて糸長を長くすることができる。なお、ハウジング１７内で糸押え１６が昇降可能な場合、ハウジング１７と糸押え１６の昇降を併用すれば、ハウジング１７のみ昇降させる場合よりも、引下げる糸長を長くすることができる。
【００３５】
図５は、図４（ｄ）に対応し、図４（ｅ）に示す抜け防止部１４ａを形成する動作を示す。糸貫通針１３は、シート材７から引抜いて上昇させておく。ハウジング１７は下降させた状態とする。糸貫通針１３の先端部１３ａからは、シート材７の目打ち位置７ａまで糸９が引出される。ハウジング１７内では、抜け防止機構１４で糸９に結び目による抜け防止部１４ａを形成する。糸押え１６は、抜け防止機構１４が抜け防止部１４ａを形成する際に、糸９がシート材７に貫通している下方側から供給されるのを阻止するように押える。結び目を形成するためには、案内部材１９ｂを角変位させて、糸９がフック１８ｄに掛かるように案内する。糸９は、切断機構１５の端保持機構１５ａにも掛かる。次に、フック１８ｄを回転させ、糸９を巻き掛ける。次に、レバー１８ｅを角変位させ、糸９をフック１８ｄから外す。
【００３６】
次に、端保持機構１５ａで糸９を保持すると同時に、切断機構１５でシート材７から延びる側の糸９を切断する。糸押え１６による糸９の保持を解除し、ハウジング１７を上昇させると、切断された糸９は、下方孔１７ｂを抜けて生地押え１７ａの下方に引出され、シート材７に目印用糸９ａとして残る。このように、糸押え１６で糸９を保持するので、切断機構１５で糸９を確実に切断することができるけれども、糸押え１６が糸９を解放しても切断機構１５による糸９の切断は可能である。
【００３７】
なお、抜け防止部１４ａは、目印用糸９ａがシート材７から抜け難くなるようにすればよい。したがって、切断前の糸９の途中に結び目を形成するばかりではなく、ノッターで他の糸と結び付けたり、糸の端をほぐして絡めるスプライサーで他の糸と継いだりしてもよい。また、抜け防止部１４ａでは、糸９の径を拡大するように加工したり、他の素材を付加してもよい。さらに、目印用糸９ａがシート材７を抜ける抵抗が大きいような場合や、シート材７の表面に残る糸長が長い場合は、抜け防止部１４ａを形成しなくてもよい。
【００３８】
図６は、図４（ｅ）に示すように、糸９を切断した後で、シート材７の表面に目印用糸９ａとして残る状態を示す。目印用糸９ａには、重畳部９ｂが付加されているので、糸長を長くすることができる。重畳部９ｂは、糸押え１６で保持して引下げる際に形成され、昇降をボールねじやラックピニオン機構などで行えば、昇降量の調整で糸長の調整も可能となる。さらに、糸押え１６による保持と解放とを、ハウジング１７の昇降とともに繰返して、シート材７の表面に残す糸長を、さらに長くすることもできる。
【００３９】
なお、本実施例で重畳部９ｂの形成は、ハウジング１７の底部に設ける糸押え１６をハウジング１７とともに昇降して行っているけれども、ハウジング１７とは独立して、たとえばハウジング１７内で糸押え１６を昇降するようにしてもよい。
【００４０】
図７および図８は、図１の糸押え１６の構成と動作とを示す。糸押え１６は、ハウジング１７の底部で下方孔１７ｂの周囲に設けられ、ソレノイド４０、押出し部材４１、および引戻し部材４２を含む。図７に示すように、下方孔１７ｂに挿通する糸９を押えない状態では、押出し部材４１の押圧部４１ａと引戻し部材４２の押圧部４２ａとは、糸９から離れている。図８に示すように、糸９を押える状態では、糸９の経路の両側の押圧部４１ａ，４２ａが糸９の経路を変えないように両側から挟む。糸９を押えても、経路が変らないので、糸９を保持して引下げる動作や、抜け防止部１４ａを形成する動作を安定かつ確実に行うことができる。
【００４１】
押出し部材４１と引戻し部材４２とは、レバー４３の両端に結合している。レバー４３は、中間の揺動軸４４を中心として揺動変位する。押出し部材４１には案内用長孔４１ｂおよび案内用切欠４１ｃ、引戻し部材４２には案内用長孔４２ｂが設けられ、案内軸４５，４６がそれぞれ挿入される。押出し部材４１および引戻し部材４２は、案内用切欠４１ｃ、案内用長孔４１ｂ，４２ｂにそれぞれ挿入されている案内軸４５，４６によって、図の左右方向に移動するように案内される。押出し部材４１は、ソレノイド４０の出力軸およびレバー４３の一端と結合している。レバー４３の他端は、引戻し部材４２の凹部４２ｃに係合している。これによって、ソレノイド４０の出力軸が引込まれていると、図８に示すような、糸９を保持しない解放状態となる。ソレノイド４０の出力軸が押出されていると、図９に示すような、糸９を保持する状態となる。この状態は、被検出ねじ４７を近接センサー４８で検知して、制御手段２０に認識させることができる。
【００４２】
なお、糸押え１６は、糸９を一側方から押えるようにしてもよい。ただし、一側方から押えて糸９を保持すると、糸９の経路が変るので、抜け防止機構１４を用いる場合は、経路を変えない糸押え１６を使用することが好ましい。また、糸繰出し手段としては、たとえばローラーで挟んで糸９を引下げるように回転させてもよい。ローラーを使用すれば、昇降させなくても、糸９を糸貫通針１３の先端１３ａから繰出すことができる。
【００４３】
図９は、図１のシート材の糸目打ち装置１０で、糸９を目印用糸９ａとして、移動しながらシート材７の表面に残す動作を示す。図４（ｃ）と図４（ｄ）とを複数回繰返すと、糸９の張力が減少したり、ハウジング１７の上昇時に、下方孔１７ｂ、上方孔１７ｃや糸押え１６に糸９が付き上がる現象が生じたりして、糸９に弛みが生じて、昇降ストロークに見合った糸長を繰出せなくなることがある。この対策として、たとえば２回の昇降で糸９を繰出した後に、シート材７に貫通している糸９を引出さない範囲で、シート材の糸目打ち装置１０を、シート材７の表面と平行な方向に移動させれば、糸９に張りを持たせることができる。移動方向としては、裁断ラインを避けて、裁断パーツの内側に向うのが好ましい。
【００４４】
図９（ａ）は、図４（ｄ）の状態を示す。ハウジング１７を上昇させると、図９（ｂ）のように、シート材７の表面には重畳部９ｂが形成されて、糸長が長くなっている。図９（ｃ）は、糸押え１６を開いて、シート材７側に残る重畳部９ｂから糸９が引出される範囲で、裁断ヘッド３を移動させる状態を示す。生地押え１７ａの下方の糸９の弛みがとれる。さらにハウジング１７の昇降で、糸９を保持して糸貫通針１３の先端部１３ａから繰出し、抜け防止部１４ａを形成して糸９を切断すると、図９（ｄ）に示すように、糸長が長い重畳部９ｃが形成された目印用糸９ａを得ることができる。
【００４５】
以上で説明した実施例では、切断機構１５と端保持機構１５ａとを隣接させ、糸１０の保持と切断とを同時に行っている。しかしながら、切断機構１５と端保持機構１５ａとを離して、糸１０の保持と切断とを別のタイミングで行ってもよい。たとえば、切断機構１５による切断前に端保持機構１５ａで糸９を保持したり、切断機構１５による切断後に糸貫通針１３の先端部１３ａから垂れ下がる糸９を端保持機構１５ａが保持したりするようにしてもよい。
【００４６】
また、シート材の糸目打ち装置１０は、移動手段として裁断ヘッド３を利用して、糸貫通針１３およびハウジング１７を目打ち位置７ａに移動させるようにしているけれども、裁断ヘッド３とは独立して移動する機構を設けることもできる。たとえば、Ｙビーム４で支持されてＹ方向に移動する機構や、Ｙビーム４とは別に、裁断テーブル２の表面２ａに沿ってＸ−Ｙ方向に移動する機構に、糸供給機構１１、糸保持機構１２、糸貫通針１３、抜け防止機構１４、切断機構１５、端保持機構１５ａおよびハウジング１７を設けるようにすることもできる。また、移動は、相対的でも良く、シート材７側で一部または全部移動するようにしてもよい。たとえば、裁断テーブル２にシート材７が搬入される部分や、シート材７を積層する延反機などに、移動手段を設けて、目印用糸９ａを目打ち位置７ａに貫通させ、シート材７の表面に残すこともできる。
【符号の説明】
【００４７】
１  裁断機
２  裁断テーブル
３  裁断ヘッド
５  裁断刃
７  シート材
７ａ  目打ち位置
９  糸
９ａ  目印用糸
９ｂ，９ｃ  重畳部
１０  シート材の糸目打ち装置
１１  糸供給機構
１２  糸保持機構
１３  糸貫通針
１４  抜け防止機構
１４ａ  抜け防止部
１５  切断機構
１５ａ  端保持機構
１６  糸押え  
１７  ハウジング
２０  制御手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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