(57)【要約】【課題】押圧転写法を経ることなく、容易かつ簡単にエンボス画像部を有する射出成形品を得る。【解決手段】内面にエンボス画像成形部３５が設けられた射出成形金型３０を準備する。射出成形金型３０内に射出樹脂２０ａを射出する。このことによりエンボス画像成形部３５によりエンボス画像部１０が成形された射出成形品２０が得られる。エンボス画像部１０は異なる方向からみて、互いに異なる画像１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃを現わす。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面にエンボス画像部を有し、射出樹脂からなる射出成形品において、
エンボス画像部は異なる方向からみて、互いに異なる画像を現わすことを特徴とする射出成形品。
【請求項２】
射出樹脂はポリスチレン、環状オレフィンコポリマ、またはアクリルからなることを特徴とする請求項１記載の射出成形品。
【請求項３】
表面にエンボス画像部を有し、射出樹脂からなるとともに、エンボス画像部は異なる方向からみて互いに異なる画像を現わす射出成形品を製造するための射出成形金型において、
射出成形金型内面にエンボス画像部を成形するためのエンボス画像成形部が設けられていることを特徴とする射出成形金型。
【請求項４】
エンボス画像成形部は射出成形金型の内面にレーザ加工により設けられていることを特徴とする請求項３記載の射出成形金型。
【請求項５】
射出成形金型は、ＳＵＳまたは鉄合金製となっていることを特徴とする請求項３または４記載の射出成形金型。
【請求項６】
表面にエンボス画像部を有し、射出樹脂からなるとともに、エンボス画像部は異なる方向からみて互いに異なる画像を現わす射出成形品を製造するための射出成形方法において、
エンボス画像部を成形するためのエンボス画像成形部が内面に形成された射出成形金型を準備する工程と、
射出成形金型内に射出樹脂を射出することにより、表面にエンボス画像部を有する射出成形品を製造する工程と、を備えたことを特徴とする射出成形方法。
【請求項７】
射出樹脂はポリスチレン、環状オレフィンコポリマ、またはアクリルからなることを特徴とする請求項６記載の射出成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に凹凸により形成されたエンボス画像部を有する射出成形品、射出成形方法および射出成形金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、表面に凹凸形状の画像を形成したエンボス画像物やエンボス成形品は公知である。また、エンボス版を使用して被成形物に押圧転写することにより、凹凸形状の画像を持つエンボス成形品を成形する成形方法が知られている。さらに、押圧転写用に使用されるエンボス版としては、平板形状版やロール形状版が知られている。
【０００３】
またこのような凹凸形状のエンボス画像物に関し、異なる方向から互いに異なる画像を現わすものが開発されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３１４４２９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のように従来より表面に凹凸形状の画像を形成したエンボス画像物やエンボス成形品が知られている。
【０００６】
しかしながら、従来のエンボス画像物やエンボス成形品は、まず被成形物となる素材を準備し、この被成形品上にエンボス版を使用して押圧転写することにより成形される。このように従来のエンボス画像物やエンボス成形品を製造する場合、押圧転写工程が必要となり、製造工程が煩雑となる。
【０００７】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、押圧転写工程を経ることなく、容易かつ簡単に製造することができるエンボス画像部を有する射出成形品、射出成形方法および射出成形金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、表面にエンボス画像部を有し、射出樹脂からなる射出成形品において、エンボス画像部は異なる方向からみて、互いに異なる画像を現わすことを特徴とする射出成形品である。
【０００９】
本発明は、射出樹脂はポリスチレン、環状オレフィンコポリマ、またはアクリルからなることを特徴とする射出成形品である。
【００１０】
本発明は、表面にエンボス画像部を有し、射出樹脂からなるとともに、エンボス画像部は異なる方向からみて互いに異なる画像を現わす射出成形品を製造するための射出成形金型において、射出成形金型内面にエンボス画像部を成形するためのエンボス画像成形部が設けられていることを特徴とする射出成形金型である。
【００１１】
本発明は、エンボス画像成形部は射出成形金型の内面にレーザ加工により設けられていることを特徴とする射出成形金型である。
【００１２】
本発明は、射出成形金型は、ＳＵＳまたは鉄合金製となっていることを特徴とする射出成形金型である。
【００１３】
本発明は、表面にエンボス画像部を有し、射出樹脂からなるとともに、エンボス画像部は異なる方向からみて互いに異なる画像を現わす射出成形品を製造するための射出成形方法において、エンボス画像部を成形するためのエンボス画像成形部が内面に形成された射出成形金型を準備する工程と、射出成形金型内に射出樹脂を射出することにより、表面にエンボス画像部を有する射出成形品を製造する工程と、を備えたことを特徴とする射出成形方法である。
【００１４】
本発明は、射出樹脂はポリスチレン、環状オレフィンコポリマ、またはアクリルからなることを特徴とする射出成形方法である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、エンボス画像部を成形するためのエンボス画像成形部が内面に設けられた射出成形金型内に射出樹脂を射出するだけで、表面にエンボス画像部を有し、このエンボス画像部が異なる方向からみて互いに異なる画像を現わす射出成形品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は本発明による射出成形品を示す斜視図。
【図２】図２は本発明による射出成形金型を示す斜視図。
【図３】図３（ａ）は本発明による射出成形品のエンボス画像部が現わす第一画像を示す図であり、図３（ｂ）は第一画像を示す拡大図である。
【図４】図４（ａ）は本発明による射出形成品のエンボス画像部が現わす第二画像を示す図であり、図４（ｂ）は第二画像を示す拡大図である。
【図５】図５（ａ）は本発明による射出成形品のエンボス画像部が現わす下地を示す図であり、図５（ｂ）は下地を示す拡大図である。
【図６】図６は本発明による射出成形品のエンボス画像部が現わす第一画像と第二画像と下地との合成画像を示す図である。
【発明の実施の形態】
【００１７】
次に図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１８】
図１乃至図６は本発明の一実施の形態を示す図である。
【００１９】
まず図１により本発明による射出成形品について説明する。図１に示すように内容物を収納するガラス製またはプラスチック製の開口を有する容器本体２２と、容器本体２２の開口を覆うプラスチック製の蓋体２０とから内容物容器２０Ａが構成されている。
【００２０】
このうちプラスチック製の蓋体２０は、表面に凹凸形状をもつエンボス画像部１０を有する本発明による射出成形品２０からなっている。この場合、射出成形品２０は、後述のように射出成形金型３０内に射出樹脂２０ａを射出することにより作製することができ、射出成形品２０を作製する際、同時に射出成形品２０の表面にエンボス画像部１０が形成される。
【００２１】
このエンボス画像部１０は異なる方向からみて、互いに異なる画像１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃを現わすようになっている（図５（ａ）（ｂ）（ｃ）参照）。
【００２２】
また射出成形品２０を成形するための射出樹脂２０ａとしては、例えばポリスチレン、アクリル、環状オレフィンコポリマ等のような射出樹脂を用いることができる。
【００２３】
なお、図１において、蓋体を構成する射出成形品２０の表面には、転写またはシール貼りにより、エンボス画像部１０に加えて他のマーク２１が設けられている。
【００２４】
また、図１および図２において、容器本体２２の上部外面に外ねじを設け、射出成形品２０の内面に容器本体２２の外ねじに係合する内ねじを設けてもよい。
【００２５】
次に図２により蓋体を構成する射出成形品１０を製造するための製造方法について説明する。
【００２６】
まず表面にエンボス画像部１０を有する射出成形品２０を製造するための射出成形金型３０を準備する。
【００２７】
この射出成形金型３０は雄型３２と雌型３１とからなり、雄型３２と雌型３１との間の空間内に雌型３１側に設けられた注出口３３から射出樹脂２０ａを射出することにより射出成形品２０を得ることができる。
【００２８】
この場合、射出成形金型３０は、全体としてＳＵＳ製または鉄合金製となっており、雌型３１内面に、エンボス画像部１０を成形するためのエンボス画像成形部３５が設けられている。このエンボス画像成形部３５は後述する構造をもつエンボス画像部１０を成形するためのものであるから、エンボス画像部１０に対応するエンボス画像部１０とは正反対の構造をもつ。
【００２９】
またエンボス画像成形部３５は、微細な形状をもつため、雌型３１の内面に炭酸ガスレーザまたはＹＡＧレーザを照射するレーザ描画方法により形成することができる。
【００３０】
次に上述のような構造をもつ射出成形金型３０内に雌型３１の注出口３３から射出樹脂２０ａを射出する。このことによりエンボス画像成形部３５によって表面にエンボス画像部１０が形成された射出成形品２０が得られる。
【００３１】
次に射出成形品２０が射出成形金型３０から取出される。その後射出成形品２０の表面に、エンボス画像部１０に加えて、他のマーク２１が転写またはシール貼りにより形成される。
【００３２】
以上のように本実施の形態によれば、射出成形金型３０内に射出樹脂２０ａを射出するだけで表面にエンボス画像部１０を有する射出成形品２０を得ることができる。この場合、押圧転写工程を経ることなくエンボス画像部１０を有する射出成形品２０を製造することができ、容易かつ簡単に射出成形品２０を得ることができる。
【００３３】
ところで射出成形品２０の表面に形成された凹凸形状をもつエンボス画像部１０は、異なる方向からみて、互いに異なる画像１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃを現わすようになっている。
【００３４】
以下、このエンボス画像部１０について図３（ａ）（ｂ）〜図６（ａ）（ｂ）により述べる。
【００３５】
射出成形品２０の表面に形成された凹凸形状をもつエンボス画像部１０は、所定の見る角度により異なって見える第一画像１０Ａおよび第二画像１０Ｂを有し、第一画像１０Ａと第二画像１０Ｂ以外の領域は下地１０Ｃとなっている。
【００３６】
この場合、図３（ａ）はエンボス画像部１０が現わす第一画像１０Ａを示し、図３（ｂ）は第１画像１０Ａの各部を示す拡大図である。
【００３７】
また図４（ａ）はエンボス画像部１０が現わす第二画像１０Ｂを示し、図４（ｂ）は第二画像１０Ｂの各部分を示す拡大図である。
【００３８】
さらに図５（ａ）は第一画像１０Ａと第二画像１０Ｂ以外の領域を示す下地１０Ｃを示し、図５（ｂ）は下地１０Ｃの各部分を示す拡大図である。
【００３９】
すなわち、図３（ａ）に第一画像１０Ａが示されており、第一画像１０Ａは図３（ｂ）に示す傾斜縞１０ａからなる凹凸形状を含む。
【００４０】
図３（ｂ）に示すように、第一画像１０Ａを構成する傾斜縞１０ａは、左上から右下に向かって延び、この場合、傾斜縞１０ａに対して直交する方向から見ることにより、第一画像１０Ａが現れる。
【００４１】
また、図４（ａ）に第二画像１０Ｂが示されており、第二画像１０Ｂは図４（ｂ）に示す傾斜縞１０ｂからなる凹凸形状含む。
【００４２】
図４（ｂ）に示すように、第二画像１０Ｂを構成する傾斜縞１０ｂは右上から左下に向かって延び、この場合、傾斜縞１０ｂに対して直交する方向から見ることにより、第二画像１０Ｂが現れる。
【００４３】
さらに図５（ａ）に下地１０Ｃが示されており、下地１０Ｃは図５（ｂ）に示す格子縞１０Ｃからなる凹凸形状を含む。
【００４４】
図５（ｂ）に示すように、下地１０Ｃを構成する格子縞１０Ｃに対し、いずれの方向から見ても下地１０Ｃを見ることができる。
【００４５】
また、図３（ａ）（ｂ）に示す第一画像１０Ａと、図４（ａ）（ｂ）に示す第二画像１０Ｂと、図５（ａ）（ｂ）に示す下地１０Ｃとを合成することにより、図６に示す合成画像１０Ｄが生成され、射出成形品２０のエンボス画像部１０はこの合成画像１０Ｄからなる。
【００４６】
射出成形品２０のエンボス画像部１０を正面から見た場合、エンボス画像部１０からは第一画像１０Ａと、第二画像１０Ｂと、下地１０Ｃとからなる合成画像１０Ｄが現れる（図６参照）。
【００４７】
他方、エンボス画像部１０を右上から左下に向かって（第一画像１０Ａの傾斜縞１０ａに対して直交する方向に）見た場合、エンボス画像部１０から下地１０Ｃ上に現れる第一画像１０Ａを見ることができる。この場合、見る方向が第二画像１０Ｂの傾斜縞１０ｂと平行するため、第二画像１０Ｂを見ることはできない。
【００４８】
また、エンボス画像部１０を左上から右下に向かって（第二画像１０Ｂの傾斜縞１０ｂに対して直交する方向に）見た場合、エンボス画像部１０から下地１０Ｃ上に現れる第二画像１０Ｂを見ることができる。この場合方向が第一画像１０Ａの傾斜縞１０ａと平行するため、第一画像１０Ａの傾斜縞１０Ａを見ることができない。
【００４９】
第一画像１０Ａおよび第二画像１０Ｂとしては、特に限定されなく、例えば、文字、数字、絵柄、図、図形、写真、商標、記号などの任意の画像が形成される。
【符号の説明】
【００５０】
１０  エンボス画像部
１０Ａ  第一画像
１０Ｂ  第二画像
１０Ｃ  下地
２０  射出成形品（蓋体）
２０Ａ  内容物容器
２０ａ  射出樹脂
２２  容器本体
３０  射出成形金型
３１  雌型
３２  雄型
３３  注出口
３５  エンボス画像成形部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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