(57)【要約】【課題】簡単かつ確実に開閉レバーに取り付けられる押さえ板を有するダブルクリップを提供する。【解決手段】薄板を側面視二等辺三角形状に折り曲げ、両先端を丸めて先端縁挟持部１３ａとしたクリップ本体１１と、金属線をΩ形状に折り曲げることによって摘み部１５ａとストッパ部１５ｂとアーム部１５ｃと回動軸部１５ｄとを形成した開閉レバー１５と、芯部１６ａとこれの周壁両側端縁から延出する二枚のフランジ部１６ｂ・１６ｃとからなる押さえ板１６と、で構成し、アーム部１５ｃを二枚のフランジ部１６ｂ・１６ｃの間に嵌合させ、ストッパ部１５ｂを拡開して摘み部１６ａの領域内に押しこんだのちアーム部１５ｃを幅方向内向きに縮め、クリップ本体１１の差し込み口１３ｂに回動軸部１５ｄの先端部を合わせてから緩めることによって先端縁挟持部１３ａ内に回動軸部１５ｄを嵌入させ開閉レバー１５を取り付ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性力を有する薄板を側面視略二等辺三角形状に折り曲げることによって背板と該背板の長さ方向両端縁からそれぞれ延設される一対の対向する挟持板とが形成され、該挟持板のそれぞれに軸受け部と先端縁挟持部とが設けられたクリップ本体と、金属線を略Ω形状に折り曲げることによって摘み部とアーム部と幅方向外向きに折り曲げられた回動軸部とが形成され、該回動軸部の軸方向に弾性的に拡縮可能な開閉レバーと、からなり、前記クリップ本体側の軸受け部に開閉レバー側の回動軸部が起伏自在に差し込まれたダブルクリップにおいて、
芯部と、これの周壁両側端縁から径方向外向きにそれぞれ延出する二枚のフランジ部と、で構成され、該二枚のフランジ部間の溝部に摘み部を嵌合させることによって開閉レバーに取り付けられる押さえ板を具備するとともに、開閉レバーの摘み部とアーム部との間に前記押さえ板の抜け止め用ストッパ部を形成し、
開閉レバーがクリップ本体に取り付けられる前の状態ではこのストッパ部が幅方向外向きに弾性的に拡開することによって摘み部内に押さえ板が嵌入可能であり、
開閉レバーがクリップ本体に取り付けられた状態ではストッパ部が拡開不可となって前記押さえ板が摘み部から抜けないように構成されていることを特徴とするダブルクリップ。
【請求項２】
前記開閉レバーもしくは押さえ板またはその両方に、取り付け状態にある押さえ板が周方向に回動することを防ぐための回り止め手段が備えられていることを特徴とする請求項１に記載のダブルクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙葉類を束ねて挟持するためのダブルクリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
紙葉類を束ねるための挟持具としては、弾性力を有する金属板を側面視略二等辺三角形状に折り曲げてクリップ本体を形成し、これに金属線を折り曲げた開閉レバーを起伏自在に取り付けたダブルクリップがよく知られている。このダブルクリップは、構造が簡単で使いやすい反面、開閉レバーが細い金属線でできているため、摘み操作をおこなう際に指の腹が局所的に圧迫されて痛みが生じるという欠点があった。
【０００３】
そこで、この欠点を解消するものとして、開閉レバーの摘み部に補助的に押さえ板を取り付け、指先に加わる力を分散させるようにした例えば特許文献１や特許文献２に開示されている提案がある。
【０００４】
このうち特許文献１の提案は、基端部を開閉自在に連結した二枚の薄板の一方または双方の内面に線材受け入れ凹溝を設けるとともに、同じく二枚の薄板のいずれか一方の内面に差し込み突子を、他方に該差し込み突子の受け入れ孔を、お互いが嵌合可能なように形成したものである。
【０００５】
また、特許文献２の提案は、押さえ板の周縁部に嵌着用の溝部を設け、該溝部の一方の溝縁の高さを他方の高さよりも低くし、その低い方の溝縁が、起立姿勢にある開閉レバーの摘子部間となるように嵌着したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実公昭６１−２３４１８号公報
【特許文献２】実公平３−４４５４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の提案にかかるダブルクリップには、二枚の薄板の連結部を本体側縁から外側に向かって突出させざるを得ないためにデザイン上の制約が生じ、美観を損ねるという大きな欠点があり、加えて、差し込み突子およびこれに対応する受け入れ孔が高さ方向、深さ方向に向かってそれぞれまっすぐに形成されているのに対し、これらを備えた二枚の薄板は連結部を中心として円弧状に移動するため、摘み部を小型化した場合には曲率が大きくなって嵌め合わせができなくなるという問題点も残されていた。
【０００８】
また、特許文献２の提案にかかるダブルクリップは、開閉レバーを挟持する方向に力を加える場合には高い方の溝縁部が摘み部にしっかりと掛かるので押さえ板が外れることはないものの、開閉レバーを反転させ伏臥姿勢にしようとする際には低い方の溝縁部に力が加わるため、押さえ板が容易に外れてしまうという欠点があった。
【０００９】
本発明は、かかる従来のダブルクリップの問題点を鑑みてなされたもので、その目的は、簡単かつ確実に開閉レバーに組み付けられ不用意に外れることのない押さえ板を具備するダブルクリップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
かかる目的を達成するために本発明のダブルクリップは、
弾性力を有する薄板を側面視略二等辺三角形状に折り曲げることによって背板と該背板の長さ方向両端縁からそれぞれ延設される一対の対向する挟持板とが形成され、該挟持板のそれぞれに軸受け部と先端縁挟持部とが設けられたクリップ本体と、金属線を略Ω形状に折り曲げることによって摘み部とアーム部と幅方向外向きに折り曲げられた回動軸部とが形成され、該回動軸部の軸方向に弾性的に拡縮可能な開閉レバーと、からなり、前記クリップ本体側の軸受け部に開閉レバー側の回動軸部が起伏自在に差し込まれたダブルクリップにおいて、
芯部と、これの周壁両側端縁から径方向外向きにそれぞれ延出する二枚のフランジ部と、で構成され、該二枚のフランジ部間の溝部に摘み部を嵌合させることによって開閉レバーに取り付けられる押さえ板を具備するとともに、開閉レバーの摘み部とアーム部との間に前記押さえ板の抜け止め用ストッパ部を形成し、
開閉レバーがクリップ本体に取り付けられる前の状態ではこのストッパ部が幅方向外向きに弾性的に拡開することによって摘み部内に押さえ板が嵌入可能であり、
開閉レバーがクリップ本体に取り付けられた状態ではストッパ部が拡開不可となって前記押さえ板が摘み部から抜けないように構成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
こうした構成をとることによって、開閉レバーの摘み部領域内に収容された押さえ板は、周囲を取り囲んだ摘み部およびストッパ部と、自身の芯部から延出し摘み部を間に挟む二枚のフランジ部とによって、径方向にも厚み方向にも動かすことができなくなり、強い力を加えたとしてもしっかりと取り付けられたまま外れることがない。
【００１２】
なお、前記開閉レバーもしくは押さえ板またはその両方には、取り付け状態にある押さえ板が周方向に回動することを防ぐための回り止め手段を備えてもよい。
【００１３】
こうした構成をとることによって、開閉レバーに組み付けられた押さえ板が正しい位置から周方向に捻れてしまうのを防ぐことができるという効果が生じる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、簡単かつ確実に開閉レバーに組み付けられ不用意に外れることのない押さえ板を具備するダブルクリップを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明にかかるダブルクリップの第１実施形態を示しており、（ａ）は斜視図、（ｂ）は押さえ板の表面と対峙する位置からみた図。
【図２】同、側面図。
【図３】同、分解斜視図。
【図４】同、組み付け工程説明図。
【図５】第１実施形態の変形例１を示しており、（ａ）は斜視図、（ｂ）は要部拡大断面図。
【図６】同、開閉レバーを伏臥姿勢にした使用状態斜視図。
【図７】本発明にかかるダブルクリップの第２実施形態を示しており、（ａ）は斜視図、（ｂ）は押さえ板の表面と対峙する位置からみた図、（ｃ）は要部拡大断面図。
【図８】本発明にかかるダブルクリップの第３実施形態を示しており、（ａ）は斜視図、（ｂ）は押さえ板の表面と対峙する位置からみた図。
【図９】本発明にかかるダブルクリップの第４実施形態を示しており、押さえ板の表面と対峙する位置からみた図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明にかかるダブルクリップの実施形態を図に基づき説明するが、これに限定されるものではない。
【００１７】
≪第１実施形態≫
図１ないし図４は本発明にかかるダブルクリップの第１実施形態を示しており、図１（ａ）は斜視図、（ｂ）は押さえ板の表面と対峙する位置からみた図。図２は側面図。図３は分解斜視図。図４は組み付け工程説明図である。
【００１８】
図において、ダブルクリップ１０は、クリップ本体１１と、それぞれ一対の開閉レバー１５・１５および押さえ板１６・１６と、で構成されている。
【００１９】
このうちクリップ本体１１は、金属や合成樹脂等の弾性復元力に優れる薄板材からなっており、これを折り曲げることによって、背板１２と、これの長さ方向両端縁からそれぞれ延設される一対の挟持板１３・１３とで構成される側面視略二等辺三角形形状に形成されている。さらに前記挟持板１３・１３の先端縁の幅方向両側部分はそれぞれさらに前方向（背板１２が配された側とは反対の方向）に延出したのち外側（お互いが離れる方向）に向かって筒状に丸められ、先端縁挟持部１３ａ・１３ａを形成している。この先端縁挟持部１３ａ・１３ａは開閉レバー１５が起伏自在にクリップ本体１１に取り付けられるための軸受け部としての役割をも担っており、これの幅方向内側にはこの開閉レバー１５の先端部を挿入するための差し込み口１３ｂが設けられている。また、挟持板１３の先端縁の中央部分も同様に延設されたのち外側（先端部が離れる方向）に向かって略Ｕ字形状に丸められ、開閉レバー１５の先端を先端縁挟持部１３ａ内に導くための案内部１３ｃを形成している。
【００２０】
かかるクリップ本体１１の構成は、従来ダブルクリップのそれと何ら変わるものではない。
【００２１】
つぎに開閉レバー１５は、剛性が高く弾力性を有する金属線材を折り曲げてなるもので、幅方向に略円弧状に膨出する摘み部１５ａ、該摘み部１５ａの両端部からそれぞれ延出し幅方向内側（お互いが近づく方向）に向かって湾曲する一対のストッパ部１５ｂ・１５ｂ、該ストッパ部１５ｂ・１５ｂからさらに延出し先端にいくにつれて幅方向外側に緩やかに拡開するアーム部１５ｃ・１５ｃ、さらに該アーム部１５ｃ・１５ｃの先端から幅方向外向きに屈曲してそれぞれ延出する回動軸部１５ｄ・１５ｄ、とで構成されている。
【００２２】
かかる開閉レバー１５の構成は、摘み部１５ａとアーム部１５ｃとの間に押さえ板抜け止め用のストッパ部１５ｂが設けられている点のみが従来ダブルクリップのそれと異なっており、他は何ら変わるものではない。
【００２３】
そして押さえ板１６は、合成樹脂よりなるもので、略短円柱状に形成された芯部１６ａと、その周壁両側縁部から径方向外向きにそれぞれ延出する略円盤状の二枚のフランジ部１６ｂ・１６ｃとで構成され、該二枚のフランジ部１６ｂ・１６ｃと前記芯部１６ａの周壁とによって摘み部嵌入用の溝部１６ｄが形成されている。
【００２４】
かかる構成を有する本実施形態のダブルクリップ１０は、つぎのようにしてクリップ本体１１に開閉レバー１５と押さえ板１６とを組み付け、市場に供される。以下、図４に示す組み付け工程説明図を参照して説明する。なお、ここでは煩雑さを防ぐため符号は必要最小限にとどめている。
【００２５】
最初に、図４（ａ）に示すように押さえ板１６を開閉レバー１５の左右の回動軸部１５ｄ・１５ｄの間に配し、これの溝部１６ｄに開閉レバー１６の左右のアーム部１５ｃ・１５ｃを嵌合させながら摘み部１５ａに向かって押し込んでいく。
【００２６】
アーム部１５ｃ・１５ｃは、摘み部１５ａに近づくにしたがってお互いが接近しており、摘み部１５ａの手前には押さえ板１６の芯部１６ａの径よりもお互いの間隔が狭いストッパ部１５ｂ・１５ｂが形成されている。したがって、押さえ板１６はそのままではこのストッパ部１５ｂ・１５ｂに阻まれてこれを通過することはできないが、開閉レバー１５は弾性力を有する金属線でできているため、押さえ板１６を強く押し込めば図４（ｂ）に示すように弾性変形してストッパ部１５ｂ・１５ｂの間隔が幅方向に拡がり、押さえ板１６の摘み部１５ａ内への進入を許すようになっている。
【００２７】
図４（ｃ）に示すように押さえ板１６が摘み部１５ａの領域内に収容された状態になったら、今度は開閉レバー１５のアーム部１５ｃ・１５ｃを摘んで図４（ｄ）に示すようにお互いに近づく方向すなわち幅方向内向きに押し縮め、クリップ本体１１に設けられた先端縁挟持部１３ａの差し込み口１３ｂにその先端部を当接させる。その後、押し縮めている力を緩めると弾性復元力によって回動軸部１５ｄ・１５ｄは先端縁挟持部１３ａ内に嵌入し、図４（ｅ）に示すようにクリップ本体１１に組み付けられた状態となる。
【００２８】
開閉レバー１５がクリップ本体１１に組み付けられた状態にあるとき、押さえ板１６は、径方向を開閉レバー１５側の摘み部１５ａとストッパ部１５ｂとによって取り囲まれ、厚み方向への動きは自身の二枚のフランジ部１６ｂ・１６ｃによって阻まれている。したがって、開閉レバー１５を反転操作する際や押さえ板１６を挟持する際に大きな力を加えられたとしてもしっかりと取り付けられた状態を維持して外れることがない。
【００２９】
なお、押さえ板１６は、ここでは合成樹脂による一体成型のものとしたが、これに限らず例えばフランジ部１６ｂ・１６ｃを金属製の薄板円盤とし、芯部１６ａを合成樹脂で形成してこれらを組み合わせえたものであってもよい。また全体が金属製のものであってもよく、合成樹脂と合成樹脂とを組み合わせたものであってもよい。
【００３０】
以上説明したように本発明によれば、開閉レバーの摘み部に押さえ板を簡単かつ確実に取り付けられることができる。さらに、前記した手順を逆におこなうことによって力を必要とせずまた難しい操作をおこなうことなく簡単に押さえ板を取り外すこともできるので、様々な色や形の押さえ板を準備しておき、ユーザーの要望に応じて随時取り替えるようにすることでノベルティ商品としての付加価値を高めることもできる。
【００３１】
〈第１実施形態の変形例１〉
図５および図６は第１実施形態の変形例１を示しており、図５（ａ）は斜視図、（ｂ）は要部拡大断面図、図６は開閉レバーを伏臥姿勢にした使用状態の斜視図である。なお、煩雑さを防ぐため、以降の説明においては同一構造のものには同一符号を付して説明を省略し、変更点のみを説明する。これは他の実施形態においても同様とする。
【００３２】
この変形例１においては、押さえ板１６は、芯部１６ａの一方の面（開閉レバー１５が起立姿勢にあるときにクリップ本体１１に近い側）の中央部に窪み部１６ｅが形成されている。こうすることによって、図５（ｂ）の要部拡大断面図に示すように芯部１６ａとフランジ部１６ｂ・１６ｃとが均一の肉厚となり、樹脂成型の際に肉が偏って厚い部分に生じやすい空洞や表面のヒケ（くぼみ）といった不良を防ぐことができるという利点が生じる。
【００３３】
なお、この窪み部１６ｅの内部には該窪み部１６ｅと略同形状の磁石を填装してもよい。そうすることによって、スチール製の壁や机等にダブルクリップ１０を吸着固定させることができるようになり、より使い勝手がよくなる。ちなみに、この場合は磁石を嵌めこむことによって窪み部１６ｅを塞ぐことになるので、指に当たる面の側に窪み部１６ｅを形成することも可能となる。
【００３４】
また、ここでの開閉レバー１５は、アーム部１５ｃの中央部に屈曲部１５ｅを設け、アーム後半部分（摘み部１５ａに近い側）を起立姿勢でフランジ部１６ｂの厚み分だけクリップ本体１１側に近づけている。こうすることによって、図６に示すように紙葉類Ｓを挟んで開閉レバー１５を伏臥姿勢にしたときにも押さえ板１６の嵩張りが少なくなるという効果が生じる。
【００３５】
≪第２実施形態≫
図７は第２実施形態を示しており、（ａ）は斜視図、（ｂ）は押さえ板の表面と対峙する位置からみた図、（ｃ）は要部拡大断面図である。図において符号２０はダブルクリップ、２６は押さえ板、２６ｂ・２６ｃは上下二枚のフランジ部をそれぞれ示している。
【００３６】
ここでの押さえ板２６と摘み部１５ａとの嵌合部分は、対向するストッパ部１５ｂ・１５ｂのそれぞれの近傍と摘み部１５ａの突端部との計三箇所のみとなっている。
【００３７】
このように、摘み部１５ａと押さえ板２６のフランジ部２６ｂ・２６ｃとは全体にわたって嵌合する必要はなく、要は安定して押さえ板２６を支持できるような適宜位置に嵌合部が配設されたものであればよい。
【００３８】
また、図７（ｃ）に示すように、ここでのフランジ部２６ｂ・２６ｃの幅Ｗ１・Ｗ２は、開閉レバー１５を構成する金属線材の径Ｄよりも小さく形成されたものとなっている。
【００３９】
このように、嵌合部においても摘み部１５ａの径全体がフランジ部２６ｂ・２６ｃ内に完全に嵌入している必要はなく、要は紙葉類を挟持する際に押さえ板２６を押圧する力と開閉レバー１５を反転させるときに押さえ板２６に加わる力に耐え得るだけの長さおよび厚みがフランジ部２６ｂ・２６ｃのそれぞれに備わっていればそれでよい。なお、フランジ部２６ｂ・２６ｃの幅寸法Ｗ１・Ｗ２は、開閉レバー１５の径Ｄの半分（すなわち半径）を超える寸法があることが望ましい。こうすることによって、押さえ板２６に力が加えられた場合にも、その力によって摘み部１５ａが幅方向外向きに拡開するおそれがなくなり、摘み部１５ａがその力を全て受け止めて支持することが可能となるという効果が生じる。
【００４０】
なお、フランジ部２６ｂ・２６ｃはここでは同じ幅寸法、形状を有するものとなっており、裏表を忖度することなく組み付けが可能であるが、これに限定されず、それぞれが異なったものであってもよい。
【００４１】
≪第３実施形態≫
図８は本願発明にかかるダブルクリップの第３実施形態を示しており、（ａ）は斜視図、（ｂ）は押さえ板の表面と対峙する位置からみた図である。
【００４２】
図において、符号３０はダブルクリップ、３６は押さえ板、３６ａは芯部、３６ｂ・３６ｃは上下のフランジ部をそれぞれ示している。
【００４３】
ここでのフランジ部３６ｂ・３６ｃは、平面視矩形状に形成され、芯部３６ａは、その周壁から回り止め手段としての回り止め凸部８３が径方向に突設されたものとなっている。
【００４４】
回り止め部８３は、押さえ板３６が摘み部１５ａに組み込まれた状態にあるときに対向するストッパ部１５ｂ・１５ｂの間に位置するように設けられており、押さえ板３６が周方向に回動することを防ぎ、押さえ板が捻れて美観を損ねるといった不都合を防ぐ効果がある。かかる構成は、この実施形態のように押さえ板の形状が平面視矩形状等の非円形状である場合に特に有効であるが、円形状のものであっても押さえ板の表面に印刷を施す場合等に有効である。
【００４５】
≪第４実施形態≫
図９は本願発明にかかるダブルクリップの第４実施形態を示しており、押さえ板の表面と対峙する位置からみた図である。符号４０はダブルクリップ、４５は開閉レバー、４５ａは摘み部、４６は押さえ板、４６ａは芯部、４６ｂ・４６ｃは上下のフランジ部をそれぞれ示している。
【００４６】
ここでの押さえ板４６のフランジ部４６ｂ・４６ｃは、平面視でハート形状に形成されたものとなっており、回り止め手段として、摘み部４５ａの突端部に摘み部領域内に向かって屈曲する回り止め屈曲部８４ａが形成されるとともに、芯部４６ａの周壁のこれに対応する位置に回り止め凹部８４ｂが径方向内側に向かって凹設されている。
【００４７】
このように回り止め手段は、摘み部と押さえ板の双方に設けられ、これらが嵌合することによって奏効するものであってもよい。
【００４８】
また、さらに別の回り止め手段として、例えば開閉レバーの弾性復元力を利用し、クリップ本体に開閉レバーが組み付けられた状態にあるときに押さえ板の周壁が開閉レバー側のストッパ部によって強く挟持されて回り止めの役割を果たすようにしたものなどであってもよい。
【００４９】
以上説明したように、本発明にかかるダブルクリップは、開閉レバーの摘み部に押さえ板を簡単かつ確実に取り付けられ、しかもいったん取り付けられた押さえ板は不用意に外れることがないので使用しやすく、取り扱いも容易であるという大きな利点を有している。
【符号の説明】
【００５０】
１０、２０、３０、４０・・・・・・ダブルクリップ
１１・・・・・・・・・・・・・・・クリップ本体
１２・・・・・・・・・・・・・・・背板
１３・・・・・・・・・・・・・・・挟持板
１３ａ・・・・・・・・・・・・・・先端縁挟持部
１３ｂ・・・・・・・・・・・・・・差し込み口
１３ｃ・・・・・・・・・・・・・・案内部
１５、４５・・・・・・・・・・・・開閉レバー
１５ａ、４５ａ・・・・・・・・・・摘み部
１５・・・・・・・・・・・・・・・ストッパ部
１５ｃ・・・・・・・・・・・・・・アーム部
１５ｄ・・・・・・・・・・・・・・回動軸部
１５ｅ・・・・・・・・・・・・・・屈曲部
１６、２６、３６、４６・・・・・・押さえ板
１６ａ、３６ａ、４６ａ・・・・・・芯部
１６ｂ、２６ｂ、３６ｂ、４６ｂ・・フランジ部
１６ｃ、２６ｃ、３６ｃ、４６ｃ・・フランジ部
１６ｄ・・・・・・・・・・・・・・溝部
１６ｅ・・・・・・・・・・・・・・窪み部
８３・・・・・・・・・・・・・・・回り止め凸部
８４ａ・・・・・・・・・・・・・・回り止め屈曲部
８４ｂ・・・・・・・・・・・・・・回り止め凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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