(57)【要約】【課題】クッション材の取り付けが容易で剥がれ難く、他の建具等に激突しても、傷付けることがなく、接触しても安全な引き手を提供すること。【解決手段】扉や引き出し等の固定部に取り付けられる手前に突状の把手される引き手本体部１と、引き手本体部１の前面に嵌め込みにより固定される内層と樹脂製の外層の２層構造のクッション材２とからなり、クッション材２の外層が、引き手本体部１の前面から突出している引き手。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
扉や引き出し等の固定部に取り付けられる手前に突状の把手される引き手本体部と、
該引き手本体部の前面に嵌め込みにより固定される内層と樹脂製の外層の２層構造のクッション材とからなり、該クッション材の外層が、該引き手本体部の前面から突出していることを特徴とする引き手。
【請求項２】
該クッション材は、内層が樹脂製であり、該外層の樹脂は、該内層の樹脂より柔らかい樹脂であることを特徴とする請求項１記載の引き手。
【請求項３】
該クッション材は、該引き手本体部の前面の全体に形成されることを特徴とする請求項１又は２記載の引き手。
【請求項４】
該引き手本体部は、アーチ形状であり、該アーチの両側端部が取付端面であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の引き手。
【請求項５】
該引き手本体部は、前面にくり抜き状の溝を有し、該溝に該クッション材が嵌合し、外層の樹脂の一部が、該引き手本体部の前面から突出していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の引き手。
【請求項６】
該クッション材の内層の両端は、内側に内角が鋭角となるよう屈曲して延出する爪を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の引き手。
【請求項７】
該クッション材は、該引き手本体部のくり抜き状の溝に押し込みにより嵌合することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の引き手。
【請求項８】
該引き手本体部の取付端面には、内側に螺子孔が形成され、外側に該爪が嵌る溝が形成されていることを特徴とする請求項４〜８のいずれか１項に記載の引き手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扉や引き出し等の固定部に取り付けて使用する引き手であり、他の建具等に激突しても、傷付けることがない引き手である。
【背景技術】
【０００２】
扉や引き出し等の固定部に取り付けて使用する引き手としては、引き手が固定部に埋没する埋め込み型引き手と、固定部に一対の取付脚と該両取付脚を連結する把手部とからなる突型引き手（例えば、実開昭６３−５１６１号公報）が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６３−５１６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この中、突型引き手は、固定部から突出しており、例えば引き手を持って勢いよく引き出すと、勢い余って、例えば近くの壁等の他の固定部を傷つけることがある。特に、近年、高級感を付与するため、引き手本体部が金属製のものが多用されており、この場合、特に他の部材への損傷の問題が顕著となる。また、身体の動きや反応が鈍くなってきているお年寄りには、日常の生活において、引き手との意図しない接触などが起こり、怪我の元となっている。また、このようなことを防止するために、クッション材などを接着剤などで取り付けることも可能ではあるが、接着剤での接着は、経時変化による接着剤の劣化により、あるいは接触によっても剥がれ易いという問題がある。
【０００５】
従って、本発明の目的は、クッション材の取り付けが容易で剥がれ難く、他の建具等に激突しても、傷付けることがなく、接触しても安全な引き手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる実情において、本発明者は鋭意検討を行った結果、該引き手本体部の前面に内層と外層の２層構造の樹脂製クッション材を嵌め込めば、組み付けが簡単であるにも拘わらず、容易には外れず、他の建具等に激突しても、傷付けることがなく、接触しても安全であること等を見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明は、扉や引き出し等の固定部に取り付けられる手前に突状の把手される引き手本体部と、該引き手本体部の前面に嵌め込みにより固定される内層と樹脂製の外層の２層構造のクッション材とからなり、該クッション材の外層が、該引き手本体部の前面から突出していることを特徴とする引き手を提供するものである。
【０００８】
また、本発明は、該クッション材は、内層が樹脂製であり、該外層の樹脂は、該内層の樹脂より柔らかい樹脂であることを特徴とする前記引き手を提供するものである。
【０００９】
また、本発明は、該クッション材は、該引き手本体部の前面の全体に形成されることを特徴とする前記引き手を提供するものである。
【００１０】
また、本発明は、該引き手本体部は、アーチ形状であり、該アーチの端部が取付端面であることを特徴とする前記引き手を提供するものである。
【００１１】
また、本発明は、該引き手本体部は、前面にくり抜き状の溝を有し、該溝に該クッション材が嵌合し、外層の樹脂の一部が、該引き手本体部の前面から突出していることを特徴とする前記引き手を提供するものである。
【００１２】
また、本発明は、該クッション材の内層の両端は、内側に内角が鋭角となるよう屈曲して延出する爪を有することを特徴とする前記引き手を提供するものである。
【００１３】
また、本発明は、該クッション材は、該引き手本体部のくり抜き状の溝に押し込みにより嵌合することを特徴とする前記引き手を提供するものである。
【００１４】
また、本発明は、該引き手本体部の取付端面には、内側に螺子孔が形成され、外側に該爪が嵌る溝が形成されていることを特徴とする前記引き手を提供するものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、クッション材の取り付けが容易で剥がれ難く、他の建具等に激突しても、傷付けることがなく、人が接触しても安全である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態における引き手の斜視図である。
【図２】図１の引き手の分解斜視図である。
【図３】図１の引き手の右側面図である。
【図４】図１の引き手の平面図である。
【図５】図１の引き手の正面図である。
【図６】図１の引き手の背面図である。
【図７】図５のＸ−Ｘ線に沿って見た拡大端面図である。
【図８】引き手本体部の背面図である。
【図９】引き手本体部の正面図である。
【図１０】図９のＹ−Ｙ線に沿って見た断面図である。
【図１１】クッション材の平面図である。
【図１２】図１１のＺ−Ｚ線に沿って見た拡大端面図である。
【図１３】引き手本体部にクッション材を嵌める様子を説明する図である。
【図１４】引き手本体部にクッション材を嵌める様子を説明する他の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の実施の形態における引き手を図１〜図１４を参照して説明する。引き手１０は、扉や引き出し等の固定部５０に螺子４０により取り付けられるものである。扉としては、引き扉、上げ扉および回転扉等が挙げられる。この中、回転扉が本発明の効果が顕著に表われる。また、引き出しとしては、手前に引き出すものなど種々の形態のものが挙げられる。
【００１８】
引き手１０は、手前に突状の引き手本体部１を有する。引き手本体部１は、把手部分であり、手前に突状とすることで、引き手本体部１と固定部５０間に隙間３を形成し、この隙間３に指が入り、引き手本体部１を把手可能としている。引き手本体部１は、本例では、平面視が半円弧状（アーチ形状）であり、端部が取付端面１５であり、正面視が略長方形状である。また、引き手本体部１の平面視において横方向の中央から端にかけて、漸次幅広となっている。これにより、取付端面が広く採れるため、固定螺子孔１２とクッション材２の係止部１４２の形成が可能となる。
【００１９】
引き手本体部１は、金属製のものが本発明の効果を顕著に発揮する。金属としては、特に制限されず、亜鉛ダイキャスト、真鍮およびステンレス等またはこれらの表面仕上げ物が挙げられる。なお、金属には、例えばプラスチックなどの表面にクロムメッキされたメッキものも含まれる。引き手本体部１を金属製とすることで、使い勝手がよくなり、安定して長期間使用可能となる。
【００２０】
引き手本体部１の前面には、くり抜き状の溝１４が形成されている。すなわち、くり抜き状の溝１４は、一方の端部から他方の端部にかけて所定の幅ｗ１、所定深さｈの平面視が突状の溝である。従って、くり抜き状の溝１４の上下両側は、引き手本体部１の上下面を形成する上壁部１１ａ、下壁部１１ｂとなっている。また、くり抜き状の溝１４の両端部は、更に内側に延びる溝１４ａが切られ、段差を介して取付端面１５と連続している。すなわち、両端部の溝１４ａは、クッション材２の爪２２１が係止する係止部１４２となっている。これにより、クッション材２を嵌め込んだ際、クッション材２の端面は、係止部１４２に係止すると共に、引き手本体部１の取付端面１５と面一となり、取付けの際、支障となることがない。一方、引き手本体部１の前面が、クッション材２の外層２１が出っ歯となるため、他の建具等に激突しても、傷付けることがなく、人が接触しても安全である。なお、図４に示すように、クッション材２の外層２１の出っ張りは、中央から端部にかけて漸次少なくなっているが、これに限定されず、中央から端部にかけて均一な長さであってもよい。引き手本体部１の厚みｗ２に対するくり抜き状の溝幅ｗ１の比、ｗ１/ｗ２としては、概ね、０．５〜０．７、好ましくは、０．６である。
【００２１】
また、引き手本体部１の取付端部１５において、クッション材２が係止する係止部１４２の内側には、螺子孔１２が形成されている。螺子孔１２は、取付端部１５から引き手本体部１を前方へ貫通して形成されている。これにより、螺子孔１２は、螺子を固定部５０の裏側から前方へ前進させることにより、螺子孔１２と螺合し、固定部５０と引き手本体部１が固定される。なお、螺子長さは、螺子先端がクッション材２に接触するか接触しない程度の長さであればよい。
【００２２】
引き手１０は、引き手本体部１の前面、好ましくは前面の全体に嵌め込みにより固定される内層２２と樹脂製の外層２１の２層構造のクッション材２を備える。すなわち、引き手本体部１の前面とは、端部を除く、半円弧状が表われる部分を言う。すなわち、クッション材２は、くり抜き状の溝１４に嵌め込まれ、引き手本体部１の前面から２層構造の中の外層２１の一部が出っ歯として突出することになる。すなわち、固定部５０から突出する部分の前端は全て、クッション材２が表われることになる。これにより、人が接触することで、怪我をすることがない。なお、引き手本体部１の前面から突出するクッション材２の出っ歯の長さは、２ｍｍ程度で十分である。
【００２３】
クッション材２において、２層構造における内層２２及び外層２１の嵌合形態は、図１２に示すような形態を含む。すなわち、内層２２は、基部２２３と基部２２３の中央から上方に茸状に突出する突起部２２４からなり、外層２１は、内層２２の突起部２２４の形状がくり抜かれた凹状となっている。これにより、内層２２と外層２１の嵌合強度が向上する。    
【００２４】
クッション材２は、内層２２が硬質樹脂又は金属、外層２１が硬質樹脂より柔らかい樹脂（以下、「軟質樹脂」とも言う。）であり、このましくは、内層２２が硬質樹脂、外層２１が軟質樹脂である。これにより、固定側で強く嵌めることができ、突出する側でクッション性が高まることになる。硬質樹脂としては、曲げ弾性率が１．８ＧＰａ以上、好適には２．０ＧＰａ以上であることが、バネ力が強く、十分な嵌合強度が得られる点で好ましい。樹脂としては、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂、ポリアセタール及びナイロンなどが挙げられ、具体例としては、ジュラコン「Ｍ９０-４４」；曲げ弾性率２．６ＧＰａ（ポリプラスチックス社製）、ユピタール「Ｆ２０」；曲げ弾性率２．６ＧＰａ（三菱エンジニアリングプラスチックス社製）、タナジン「ＴＮ５００」；曲げ弾性率２．５ＧＰａ（高安社製）、タナジン「ＴＮ７１０」；曲げ弾性率２．９ＧＰａ（高安社製）が挙げられる。また、軟質樹脂としては、シリコーン樹脂（ＳＩ）、ポリウレタン樹脂（ＰＵＲ）、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、ＥＥＡ樹脂（ＥＥＡ）、熱可塑性ポリウレタンエラストマー（ＴＰＵ）、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）が挙げられる。軟質樹脂の硬度は、ショア硬度で４０〜９０、好ましくは５０〜８０である。硬質樹脂２２と軟質樹脂２１の接着は、樹脂同士の成型により一体化することができる。硬質樹脂としてＡＢＳ樹脂を、軟質樹脂として軟質エラストマーを使用すれば、樹脂同士の成型による接着性が向上する点で好ましい。内層２２の厚みは硬質樹脂を使用するため、外層２１より薄くできる。すなわち、内層２２の厚みは、外層２１の１/６〜１/２であればよい。
【００２５】
クッション材２は、図１１及び図１２に示すように、全体が引き手本体部１のアーチ形状と類似の形状をしており、両端部が、内側に延びる爪２２１となっている。すなわち、内側に延びる爪２２１は、硬質樹脂の両端が内側に内角が鋭角となるよう屈曲して延びたものである。これにより引き手本体部１の係止部１４２に強く係止することができる。一方、軟質樹脂２１は、硬質樹脂２２の外周に積層されている。これにより、硬質樹脂２２と軟質樹脂２１の端面は面一となり、外側は軟質樹脂となり、内側は係止の爪２２１を含めて硬質樹脂となる。なお、クッション材２は、弾性体であり、バネ力に抗して両側を広げることで、両端の爪２２１間が広がる。すなわち、引き手本体部１のくり抜き状の溝１４にクッション材２を手で強く押し込むことで、当初の爪２２１間距離Ｌ０がＬ１に広がり、嵌った後は、復元することで、両者は一体化することになる。すなわち、クッション材２の弾性度は、手の強い力でやっと変形するような弾性である。これにより、嵌合後、容易には外れない。
【００２６】
クッション材２の内側、すなわち、アーチ状の内層２２の内面には、両面テープ（不図示）を取り付けてもよい。内層２２の内面に両面テープを形成することで、クッション材２の引き手本体部１への取付強度が向上する。また、クッション材２の取付螺子が進む方向における当該箇所には、僅かな凹みが形成されていてもよい。これにより、取付螺子の先端がクッション材２に入り込むことがなくなる。
【００２７】
次に、引き手１０の組み付け方法を図１３及び図１４を参照して説明する。なお、図１３及び図１４においては、引き手本体部１とクッション材２の係合状態を判り易くするため、引き手本体部１は図１０に示すような断面で示した。先ず、引き手本体部１の前側から一対の爪２２１側を引き手本体部１側に向けたクッション材２を、くり抜き状の溝１４に嵌め込む。この際、一対の爪２２１間の距離Ｌ０は、くり抜き状の溝１４の最大長さＬ１より小であるため、クッション材２を、くり抜き状の溝１４に嵌め込んだ状態では、図１３のように、一対の爪２２１の先端が、くり抜き状の溝１４の両端近傍の溝底面１４１に当接することになる。この状態から、クッション材２をバネ力に抗して、引き手本体部１側へ強く、押しつけて嵌合させる。これにより、当初の爪２２１間距離Ｌ０がＬ１に広がり、クッション材２がくり抜き状の溝１４に嵌った後は、復元することで、両者は強く嵌合し一体化することになる（図１４）。
【００２８】
本発明において、引き手本体部１は、上記実施の形態例のアーチ状に限定されず、例えば、略四角形状、不定形状などが使用できる。この場合、クッション材２も引き手本体部１の形状の対応したものとなる。また、本発明において、引き手本体部１の前面から突出するのは、外層の一部に限らず、外層の全部が突出していてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明の引き手１０によれば、例えば回転扉の引き手を手前に引いた際、勢い余って、隣接の他の建て具に衝突したとしても、引き手１０のクッション材２が当たるため、衝突を緩和する作用により、他の建て具を傷つけることがない。また、お年寄りの手や足に引き手１０が触れたとしても、クッション材２が当たるため、お年寄りを傷つけることがない。
【符号の説明】
【００３０】
１      引き手本体部
２      クッション材
３    指が入る隙間
１０    引き手
１１ａ  上壁部
１１ｂ  下壁部
１２    螺子孔
１４    くり抜き状の溝
１５    取付端面
５０    固定部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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