(57)【要約】【課題】防食リングを流体管に取付けた状態で、防食リングの防食部における流体管の内周面よりも内側にはみ出した部分を、流体管の内周面を傷つけることなく正確に切削または切断して除去することができる加工装置を提供する。【解決手段】流体管２の管端部近傍に位置する流体管２の周面形状に案内される案内手段である第１当接部１０と、該案内手段における案内を伴いながら、切断された流体管２の管端部に取付けられた防食リング３の防食部における余剰部分を切削または切断可能な加工部２６を有する加工手段１３と、を備える。【選択図】図３
2014156002.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断された流体管の管端部に取付けられた防食リングの防食部における余剰部分を切削または切断可能な加工装置であって、
前記流体管の管端部近傍に位置する前記流体管の周面形状に案内される案内手段と、該案内手段における案内を伴いながら前記防食部における余剰部分を切削または切断可能な加工部を有する加工手段と、を備えることを特徴とする加工装置。
【請求項２】
前記案内手段は、前記流体管の管端部近傍に位置する前記流体管の内周面を移動基準面としていることを特徴とする請求項１に記載の加工装置。
【請求項３】
前記加工手段の加工部と前記案内手段の移動基準面との径方向における間隔を調整できる調整手段が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の加工装置。
【請求項４】
前記加工手段は、前記加工部を管軸方向に移動調整できる前後調整手段を備えることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防食リングの防食部を切削または切断する加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、流体管は配管工事において切断された後に、流体管の端部外周面に外嵌する取付部と流体管の管端面に亘り当接する防食部とを備える防食リングが取付けられることにより管端面を防食処理されることが一般的である。しかし、防食対象となる流体管の内径及び外径寸法は、類似規格であっても多少のばらつきが存在するため、例えば対象となる流体管の内径寸法が小径である場合等においては、防食部の内径側端部が流体管内側に突出してしまい、流体管内を通過する流体の流体圧や洗管ピグ等を用いた洗管や管内点検等に用いる器具の当接等により防食リングが管端面から離脱してしまう虞があった。そこで、流体管の端部に防食キャップを被せた後に、防錆キャップ（防食リング）における防食部に相当する粘着材並びにフランジ部の流体管の内周面よりも内側にはみ出した余剰部分を切断手段を用いて切除する場合がある（例えば、特許文献１第３図参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１７３８８１号公報（第３頁、第３図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に示される防錆キャップにおいて余剰部分の切除を行う場合、確かに流体管の端部に防食キャップを被せた後に余剰部分の切除を行うため、防錆キャップにおける粘着材並びにフランジ部を流体管の内径寸法に正確に合わせることができるものの、切断手段にカッター等を用いる場合、カッターの挿入角度及び挿入量に十分注意していても、流体管内部の様子を外部から視認するのが困難であるため、内周面を傷つけてしまい、こうして生じた傷口に錆が発生してしまう虞があった。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、防食リングを流体管に取付けた状態で、防食リングの防食部における流体管の内周面よりも内側にはみ出した部分を、流体管の内周面を傷つけることなく正確に切削または切断して除去することができる加工装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明の加工装置は、
切断された流体管の管端部に取付けられた防食リングの防食部における余剰部分を切削または切断可能な加工装置であって、
前記流体管の管端部近傍に位置する前記流体管の周面形状に案内される案内手段と、該案内手段における案内を伴いながら前記防食部における余剰部分を切削または切断可能な加工部を有する加工手段と、を備えることを特徴としている。
この特徴によれば、案内手段が、加工手段の加工部を流体管の周面形状に沿って案内するため、加工部が流体管の周面形状を基準に移動できることになり、防食リングの防食部における余剰部分を流体管の周面形状に沿って正確に切削または切断して除去することができる。
【０００７】
前記案内手段は、前記流体管の管端部近傍に位置する前記流体管の内周面を移動基準面としていることを特徴としている。
この特徴によれば、流体管の厚みの影響を受けずに防食リングの防食部における余剰部分を切削または切断して除去することができる。
【０００８】
前記加工手段の加工部と前記案内手段の移動基準面との径方向における間隔を調整できる調整手段が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、加工手段の加工部の位置を前記流体管の管端部に対して位置調整できるため、加工部により流体管の内周面を傷つけることなく、かつ防食リングの防食部の径を流体管の内周面に正確に合わせることができる。
【０００９】
前記加工手段は、前記加工部を管軸方向に移動調整できる前後調整手段を備えることを特徴としている。
この特徴によれば、前後調整手段により加工部の過挿入が防止できるため、流体管の内周面を傷つけることがない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例１における加工装置を流体管に取付ける前の様子を示す側断面図である。
【図２】実施例１における加工装置を流体管に取付けた状態を示す正面図である。
【図３】実施例１における加工装置を流体管に取付けた状態を示す側断面図である。
【図４】（ａ）は、実施例１における加工装置の上面図であり、（ｂ）は、同じく加工装置の加工部を示す拡大断面図である。
【図５】（ａ）は、実施例１における防食リングにおける防食部の余剰部分に加工部であるカッターを一部刺し込んだ状態を示す一部拡大側断面図であり、（ｂ）は、同じく余剰部分をカッターが貫通した状態を示す一部拡大側断面図である。
【図６】実施例１における変形例を示す一部拡大側断面図である。
【図７】実施例１における変形例を示す正面図である。
【図８】実施例２における加工装置を流体管に取付けた状態を示す側断面図である。
【図９】実施例２における加工装置を流体管に取付けた状態を示す正面図である。
【図１０】実施例３における加工装置を流体管に取付けた状態を示す側断面図である。
【図１１】実施例３における加工装置を流体管に取付けた状態を示す正面図である。
【図１２】実施例４における加工装置を構成する一方の部材を示す三面図である。
【図１３】実施例４における加工装置を構成する他方の部材を流体管に取付ける前の様子を示す側断面図である。
【図１４】（ａ）は、実施例４における加工装置を構成する他方の部材を流体管に取付けた状態を示す側断面図であり、（ｂ）は、同じく防食リングにおける防食部の余剰部分を切除する様子を示す正面図である。
【図１５】実施例４における変形例を示す側面図である。
【図１６】実施例５における加工装置を流体管に取付けた状態を示す側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明に係る加工装置を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例１】
【００１２】
実施例１に係る加工装置につき、図１から図７を参照して説明する。以下、図２の紙面手前側を流体管の正面側、図１の紙面手前側を流体管の側面側として説明する。
【００１３】
図１に示すように、本実施例の流体管２は、例えば、地中に埋設される上水道用のダクタイル鋳鉄製であり、断面視略円形状に形成され、内周面が粉体塗装あるいはモルタル層で被覆されている。尚、本発明に係る流体管は、その他鋳鉄、鋼等の金属製であってもよい。更に尚、流体管の内周面はモルタル層に限らず、例えばエポキシ樹脂等により被覆されてもよく、若しくは適宜の材料を粉体塗装により流体管の内周面に被覆してもよい。また、本実施例では流体管内の流体は上水であるが、流体管の内部を流れる流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水や農業用水、下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。更に尚、流体管は同程度の規格であっても金属製の管本体の厚みやモルタル層の厚みにより、その内径及び外径に若干のズレがあり、例えば図１に示される流体管２は、同規格の標準の流体管に比べ内径が僅かに大径となっている。
【００１４】
図１に示される符号３は、ここでは図示しない既設の流体管網における受口形状を有する受口管に挿入されて、押輪等で受口管と接続される挿口管である流体管２の管端部に対して取付けられ、流体管２の管端面２ａの防食を行う防食リングであり、防食リング３は、前述した同程度の規格の流体管に対して共通して取付けて防食効果を奏することができる。
【００１５】
図１に示されるように、防食リング３は、流体管２の管端面２ａを全周に亘って貼着される防食粘着層４（図５参照）と、防食粘着層４を管端面２ａに押圧する第１樹脂体５と、流体管２の外周に外嵌する取付部７及び該取付部７の端部より内径方向に延出する保持部８を有する第２樹脂体６と、を備えている。第２樹脂体６は、ポリプロピレン等の弾性を有する合成樹脂材により正面視環状をなすように形成されており、その保持部８に後述する第１樹脂体５が固着されている。
【００１６】
また、保持部８と取付部７との境界、すなわち第２樹脂体６の内径は、防食リング３の取付け対象となる同規格内における流体管のいずれの外径よりも大径となるように設計されているため、前述したように同規格内における外径の異なる種々の流体管に対して共通して取付けて防食することができるようになっている。
【００１７】
更に、第１樹脂体５の内径は、その内径側端部が自然状態において前記保持部８の内径方向端部より突出して同規格の流体管における金属部のいずれの内径よりも小径となるように設計されているため、同規格内における内径の異なる種々の流体管に対して共通して取付けて防食を行うことができるようになっている。
【００１８】
図１に示される符号１は、このような防食リング３を前記防食粘着層４を用いて流体管に取付けを完了した状態で、防食リング３における流体管２の内周面２ｂよりも内側にはみ出した部分を、切断することができる加工装置を示している。
【００１９】
加工装置１は、図１から図３に示されるように、流体管２の内周面２ｂに当接する案内手段である第１当接部１０と、流体管２の外周面２ｃに当接する第２当接部１１と、防食リング３の管軸方向端部８ａに当接する第３の当接部１２と、後に詳述する加工部としてのカッターを備えた加工手段１３とを有しており、使用者が切断操作を行う際に把持するハンドル１４，１５を備えている。
【００２０】
図１及び図３に示されるように、第１当接部１０は、加工装置１の基部材である略断面視コ字状の基部９の一方すなわち内径側の杆部９ａより延出するローラベース１６と、このローラベース１６に対して軸部材１７により流体管２の管軸方向と平行に軸支されたローラ１８，１８と、により主に構成されている。
【００２１】
第２当接部１１は、加工装置基部９の他方すなわち外径側の杆部９ｂから、更に外方に屈曲した屈曲片９ｃにネジ１９，１９で固定されて支持されており（図２参照）、該ネジ１９，１９が螺合するネジ孔２０ａ，２０ａを備えたフォーク部材２０と、このフォーク部材２０に固着されるローラベース２１と、ローラベース２１に対して軸部材２２，２２により流体管２の管軸方向と平行に軸支されたローラ２３，２３と、により主に構成されている。
【００２２】
また、図２に示されるように加工装置基部９の屈曲片９ｃには、前記ネジ１９，１９が挿通する長孔２４，２４が形成され、この長孔２４，２４内でネジ１９，１９が移動可能であることから第２当接部１１が上下移動可能となっており、図１及び図３に示されるように、加工装置１は第２当接部１１を一旦上方へ移動させ、防食リング３に干渉しない状態で取付けることができる。また、屈曲片９ｃの上部に螺合する固定用ネジ６０の先端６０ａをフォーク部材２０に当接させることで第２当接部１１の上方への移動を規制できる。
【００２３】
図３及び図５に示されるように、加工装置１は、第１当接部１０及び第２当接部１１が、防食リング３が干渉しない位置まで挿入されて取付けられ、第３当接部１２が防食リング３の管軸方向端部８ａに当接することで、管軸方向の位置が位置決めされる。
【００２４】
加工装置１は、図２及び図３に示されるように、流体管２に対して管壁を第１当接部１０と第２当接部１１とにより３点で挟圧するようにして取付けられる。そして、前記第１当接部１０のローラ１８，１８が流体管内周面２ｂに、第２当接部１１のローラ２３，２３が流体管の外周面２ｃにそれぞれ当接するため、流体管２の形状に沿うようにして加工装置１が移動可能となっている。
【００２５】
図３及び図４（ａ）に示されるように、加工装置基部９における杆部９ａと９ｂとの間には矩形管２５が前記ハンドル１４，１５側に延出して形成されており、加工手段１３はこの矩形管２５と、矩形管２５内に遊嵌されるカッター２６と、を有し、矩形管２５の後端には、調整用ネジ２７が螺合する板体２８が固定用ネジ２９，２９，…により固定されている。
【００２６】
図４（ｂ）に示されるように、カッター２６は、先端に溝３０ａが形成されており、この溝３０ａに取り替え自在である刃３３が嵌合する前部部材３０と、調整用ネジ２７の端部２７ａが掛合する凹部３１ａを有する後部部材３１と、をネジ３２，３２で締結して構成されており、前後調整手段としての調整用ネジ２７の進退にカッター２６が連動するようになっている。このようにカッター２６は管軸方向に位置調整できるため、過挿入が防止され流体管２の内周面２ｂを傷つけにくい。尚、刃３３は取り替え自在に限らず、カッター２６と一体としてもよい。
【００２７】
刃３３の刃部３３ａは加工装置１の操作方向（ここでは正面視時計回り）に向くとともに、流体管２の内径方向側の片面に傾斜を有するように形成されている（図５参照）。尚、刃部は、流体管の外径方向側の片面、または径方向の内外側の両面に傾斜を有するように形成されていてもよい。更に尚、加工装置１の操作方向は反時計回りであってもよいことは言うまでもなく、その場合、反時計周り方向に刃部３３ａを有する構成とする。あるいは、刃部は、時計回り及び反時計回りの両側に形成されており、時計・反時計のいずれの方向にも操作できるように構成されてもよい。
【００２８】
実際に流体管２の内周面２ｂより飛び出した場合における防食リング３の防食部の切断の様子を図３及び図５を用いて説明する。尚、本実施例においては、防食リング３における第１樹脂体５が流体管２の内周面２ｂより飛び出している場合を例に取り説明する。
【００２９】
まず図５(ａ)に示されるように、調整用ネジ２７を送り込んでカッター２６の刃３３を防食リング３における第１樹脂体５に所定の深さで差し込んだ後に、ハンドル１４，１５を操作して加工装置１を図２に示される方向に一周回転させて防食リング３における第１樹脂体５に所定の深さの切り口を形成する。
【００３０】
続いて図５（ｂ）に示されるように、調整用ネジ２７を更に送り込んでカッター２６の刃３３が防食リング３における第１樹脂体５を貫通するまで刺し込み、同様にハンドル１４，１５を操作して加工装置１を時計回りに一周回転させて防食リング３における余分な第１樹脂体５を切断する。
【００３１】
尚、カッター２６の送り出し量の調整を行わずに、１度に防食部の余剰部分を切除してもよいし、逆に２度以上の複数に分けて行われてもよいし、切断時における加工手段１３の回転回数も１回もしくは２回以上の複数回に分けて行ってもよい。
【００３２】
以上説明したように、加工装置１は、第１当接部１０が流体管内周面２ｂに当接した状態でカッター２６の径方向の位置が流体管２の内周面２ｂと略同じ高さに位置するようになっているため、流体管内周面２ｂを移動基準面として防食リング３の防食部すなわち防食粘着層４及び第１樹脂体５における流体管内周面２ｂよりも内側にはみ出した余剰部分を、流体管内周面２ｂに沿って切削または切断することができ、流体管内周面２ｂを傷つけることなく、かつ防食リング３の防食部の径を流体管内周面２ｂに正確に合わせることができる。
【００３３】
また、長孔２４，２４及びネジ１９，１９により第１当接部１０と第２当接部との距離を調整できるため、同規格の流体管における内径及び外径のズレに対応することができ、汎用性が高い。
【００３４】
尚、前述のカッター２６の刃３３による第１樹脂体５の貫通すなわちカッター２６の最大送り出し量は、カッター２６の刃３３の先端が第１樹脂体５の裏面と面一となることが望ましい。そのため、この最大送り出し量を超過しないために、図５（ｂ）に示されるようなガイド３４を加工装置基部９における杆部９ａに取付けて、カッター２６の送り出しを規制してもよいし、前記最大送り出し量において調整用ネジ２７のネジ頭２７ｂが板体２８に当接するようにしてもよいし、あるいは調整用ネジ２７に目印を設けて最大送り出し量を視認できるようにしてもよい。
【００３５】
また、図６に示されるように、杆部９ａと９ｂとの間に形成される矩形管２５を傾斜させることで、カッター２６が前記最大送り出し量以上送り出された場合でも、刃３３が流体管２の内周面２ｂに当接しないように設計してもよい。
【００３６】
尚、防食リング３における第１樹脂体５は弾性変形しやすい素材であるため、刃３３の押圧により第１樹脂体５が刃３３の進行方向に変形する虞があり、これにより第１樹脂体５の断面が刺し込み方向に向けて漸次厚みを有するテーパ面となってしまう場合があるが、本変形例に示されるように、矩形管２５を傾斜させてカッター２６の進行角度を変化させることで、第１樹脂体５の弾性変形による切断面のテーパ角を相殺し、防食リング３における第１樹脂体５の切断面を流体管内周面２ｂと平行にすることができる。
【００３７】
また、加工装置１は、図２に示されるように、流体管２に対して管壁を第１当接部１０と第２当接部１１とにより３点で挟圧するようにして取付けられて前記ハンドル１４，１５による操作で正面視時計回りに移動されるが、このとき移動方向側のローラ２３’に荷重がかかりやすいため、図６及び図７に示されるように、回転方向における移動方向側のローラ２３’より先に補助ローラ３５を取付けて、他方のローラ２３が浮いてしまうのを抑制するように、あるいは流体管２の端部に取り付けた樹脂体から成る防食リング３が弾性変形して外れてしまうのを抑制するようにしてもよい。
【実施例２】
【００３８】
次に、実施例２に係る加工装置につき、図８及び図９を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する説明を省略する。
【００３９】
図８及び図９に示されるように、加工装置１Ａにおける加工手段１３Ａは、加工装置基部９Ａにおける杆部９ａと９ｂとの間の杆部９ｃに固定されている。詳しくは、杆部９ｃには基準孔３６及び長孔３７が穿設されており、加工手段１３Ａはネジ３９が長孔３７の範囲内で移動可能かつ、ネジ３８で基準孔３６に軸支されているため、長孔３７の範囲内で回動移動可能になっている。
【００４０】
加工装置１Ａにおける加工部は、ネジ３８及び３９が固定されるカッター基部４０に、流体管２の周方向に向けて刃部４１を有する刃３３Ａがネジ４２により取替え自在に取付けられて主に構成されており、刃部４１は外径方向にテーパ面が形成されている。尚、刃部は、内径方向にテーパ面が形成されてもよいし、あるいは径方向の内外両側にテーパ面が形成されてもよい。そして、前記加工装置１Ａの回動移動により、防食リング３の第１樹脂体５への刺し込み角度が調整可能、すなわち刃部４１と移動基準面である流体管内周面２との径方向における間隔を調整できるようになっている。つまりネジ３９及び長孔３７は、本実施例における調整手段を構成している。尚、刃３３Ａは取り替え自在に限らず、カッター基部４０と一体としてもよい。
【００４１】
流体管２の内周面２ｂより飛び出した防食リング３の防食部を切断する場合、加工装置１Ａは、まずネジ３９の位置を調整して加工手段１３Ａの角度を調整し、第１樹脂体５への刃３３Ａの刺し込み角度を浅くした状態で第１樹脂体５に所定の深さで差し込み、次にハンドル１４，１５を操作して加工装置１Ａを図９に示される方向に一周未満回転させて第１樹脂体５の一部を切り離さないように切り口を形成する。
【００４２】
続いてネジ３９の位置を調整して第１樹脂体５への刃３３Ａの刺し込み角度を深くし、更にハンドル１４，１５を操作して加工装置１Ａを図２に示される方向に移動させていき、一周回転させて防食リング３における第１樹脂体５の余剰部分を完全に切断する。これによれば、最初の刃３３Ａの刺し込み角度を浅くすることでハンドル操作の負担を軽減するとともに、第１樹脂体５の弾性変形による切り口の歪みを低減させることができる。
【００４３】
尚、刃３３Ａの刺し込み角度調整を行わずに、１度に防食部の余剰部分を切除してもよいし、逆に２度以上の複数に分けて行われてもよいし、加工手段１３Ａの回動回数も１回もしくは２回以上の複数回に分けて行ってもよく、更に刃３３Ａの刺し込み角度を浅くした状態で加工装置１Ａを一周以上回転させて、第１樹脂体５の一部を複数回切り離しながら余分な第１樹脂体５を切断してもよい。
【００４４】
以上説明した実施例における加工手段１３Ａを用いる場合、刃３３Ａの刃部４１が流体管２の周方向に向くため、流体管２の内周面２ｂと刃部４１の位置関係の確認が取りやすく、防食リング３における防食部の余剰部分を正確に切除できる。
【００４５】
また、刃３３Ａの刺し込み角度を調整可能であることから、同規格の流体管における内径のズレに対応可能であり、汎用性が高い。
【実施例３】
【００４６】
次に、実施例３に係る加工装置につき、図１０及び図１１を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する説明を省略する。
【００４７】
図１０及び図１１に示されるように、加工装置１Ｂは、それぞれ長さ調整が可能な突張杆４４を複数本備える芯出し部材４３と、この芯出し部材４３の中心に回動可能に軸支される加工手段１３Ｂとを備えている。
【００４８】
加工手段１３Ｂは、基部９Ｂと、基部９Ｂより外径方向に延びる杆部４５と、加工部４８と、加工部４８と杆部４５とを連結する屈曲杆４６と、から主に構成されている。また、芯出し部材４３及び芯出し部材４３の中心に管軸方向に形成された軸孔４３ａが案内手段として機能して、加工手段１３Ｂを流体管２の内周形状に沿って案内するようになっている。
【００４９】
また、芯出し部材４３における突張杆４４，４４，…は、それぞれ流体管内周面２ｂに対して当接させることで流体管２に加工装置１Ｂを保持させることが可能であり、先端部にはバネ４４ｂを内包する緩衝部材４４ａ，４４ａ，…をそれぞれ備えて、流体管内周面２ｂを傷付けないようになっている。
【００５０】
屈曲杆４６には長孔４６ａ，４６ａが穿設されており、これら長孔４６ａ，４６ａを介して基部９Ｂの杆部４５と屈曲杆４６とが固定用ネジ４７，４７により連結されている。そのため、加工手段１３Ｂは固定用ネジ４７，４７が長孔４６ａ，４６ａ内で移動できる範囲で上下に径方向の調整が可能である調整手段を備えている。加工部４８は、電動式のミルであり、先端部には、モーターで回転する加工部である刃４８ａが流体管内周面２ｂと平行となるように設けられている。尚、加工部４８に用いる電源は、充電池を内蔵してもよいし、外部から調達してもよい。
【００５１】
また、杆部４５の外径側端部には、屈曲した突片４５ａが形成され、この突片４５ａに屈曲杆４６の屈曲部４６ｂが当接して規制されるようになっているため、この当接状態で加工部４８の刃４８ａが流体管内周面２ｂに当接しないように設計されている。尚、この突片４５ａを設けずに、前記長孔４６ａ，４６ａの外径側端部に固定用ネジ４７，４７が当接することで加工部４８の移動規制としてもよい。
【００５２】
加工装置１Ｂを用いて流体管２の内周面２ｂより飛び出した防食リング３の防食部の余剰部分を切断する場合には、まず前記固定用ネジ４７，４７及び長孔４６ａ，４６ａにより加工部４８の高さを低くし、刃４８ａを防食リング３の防食部より内径側に配置されるようにした状態で、芯出し部材４３を流体管２内に挿入する。続いて、突張杆４４，４４，…をそれぞれ流体管内周面２ｂに当接させて基部９Ｂの軸芯を流体管２の中心軸に軸決めする。
【００５３】
次に、加工部４８の刃４８ａを回転させながら加工部４８の高さを高くしていき、最終的に前記突片４５ａに屈曲杆４６の屈曲部４６ｂを当接させるまで刃４８ａを外径側に移動し、固定用ネジ４７，４７を締め込み加工部４８の刃４８ａの径方向の位置を固定する。続いて、加工手段１３Ｂを芯出し部材４３の軸孔４３ａ内で一周回転させて防食リング３における第１樹脂体５の余剰部分を切断する。尚、刃４８の高さ調整を複数回行いながら切削を行ってもよいし、加工部４８の回動回数も２回以上の複数回に分けて行ってもよい。
【００５４】
以上説明した実施例における加工装置１Ｂを用いる場合、芯出し部材４３により基部９Ｂの軸芯が流体管２の中心軸に軸決めされるため、流体管の周面形状に沿って正確に防食リング３における防食部の余剰部分を切除できる。また、移動基準面である流体管内周面２と刃４８ａの外縁との径方向における間隔を調整できることから、同規格における流体管の内径のズレに対応可能である。尚、加工部４８は電動のミルに限らず、実施例１等で例にとったカッター等を用いてもよい。
【実施例４】
【００５５】
次に、実施例４に係る加工装置につき、図１２から図１４を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する説明を省略する。
【００５６】
図１２および図１３に示されるように、加工装置１Ｃは、加工手段としてのカッター４９と、案内手段としての別体のカバー部材５０とから構成されており、カッター４９は、加工部としての刃５３，５３を備えるカッター部５１と把持部５２を備えている。また、刃５３と５３との間には空洞５４が形成されており、前記した防食リング３の防食部における余剰部分を切除する際に、切り取られた第１樹脂体５が空洞５４を通して除去できるようになっている。
【００５７】
また、カッター４９は、カッター部５１の後方側に外径側に突出する屈曲片５５が形成されており、この屈曲片５５が防食リング３の管軸方向端部８ａに当接して、カッター４９の過挿入を規制できる。更に、カッター部５１は、先端部に刃５３，５３を有していない案内部５６を備えている。
【００５８】
カバー部材５０は、図１４（ｂ）にも示されるように、流体管２の内周面２ｂをほぼ全周に亘り被覆できる拡径方向に弾性復帰可能な断面視略Ｃ字状に形成され、径方向の両端部には把持片５０ａを備えている。
【００５９】
加工装置１Ｃを用いて流体管２の内周面２ｂより飛び出した防食リング３の防食部の余剰部分を切除する場合、まず把持片５０ａ，５０ａを互いに近づけるようにしてカバー部材５０を縮径した状態で流体管２内にカバー部材５０を挿入し、把持片５０ａ，５０ａを解放して流体管内周面２ｂを被覆する。
【００６０】
次に、図１４（ｂ）に示されるように、カッター４９を流体管２内に挿入して、カバー部材５０により被覆された範囲内における防食リング３の第１樹脂体５の余剰部分を切除する。
【００６１】
そして、カバー部材５０により被覆された範囲内における防食リング３の第１樹脂体５の余剰部分の切削が完了した後、カバー部材５０を管軸方向にずらして、上記した範囲以外の防食リング３の第１樹脂体５における余剰部分を切除する。尚、カバー部材５０により被覆された範囲内における防食リング３の第１樹脂体５の余剰部分の切削が完了を待たずに、カバー部材５０を管軸方向にずらしながら複数回に分けて一部範囲内の防食リング３の第１樹脂体５における余剰部分を切除してもよい。
【００６２】
以上説明した実施例における加工手段１３Ｂを用いる場合、流体管内周面２ｂがカバー部材５０によって被覆されて保護されるため、防食リング３における防食部の余剰部分を切除する際に流体管内周面２ｂに傷がつくことがない。
【００６３】
また、カッター部５１は、先端部に刃５３，５３を有していない案内部５６を備え、この案内部５６をカバー部材５０の内周面に当接させて切削作業を行うため、カバー部材５０に当接することによる刃５３，５３の鈍化を防止することができる。
【００６４】
尚、加工装置１Ｃは、加工手段としてのカッター４９と、案内手段としての別体のカバー部材５０とから構成されているが、これに限らず、図１５に示される変形例のように、刃５３，５３を有していない案内部５６０を外径側に突出させる形状とすることで、案内部５６０が流体管内周面２ｂに案内されるようにしてもよく、これによれば案内手段として別体のカバー部材５０を用意しない簡単な構造で、流体管内周面２ｂを傷つけることなく防食リング３の第１樹脂体５の余剰部分の切除が可能である。
【実施例５】
【００６５】
次に、実施例５に係る加工装置につき、図１６を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する説明を省略する。
【００６６】
図１６に示されるように、加工装置１Ｄは、加工部としての刃５３Ｄ，５３Ｄを備える加工手段としてのカッター部５１Ｄと、把持部５２Ｄとを備えている。
【００６７】
また、カッター部５１Ｄの後方側には、外径側に突出する屈曲片５５Ｄが形成されており、この屈曲片５５Ｄが防食リング３の管軸方向端部８ａに当接して、カッター４９の過挿入を規制できる第１当接部５７を備えるとともに、第１当接部５７端部より前方にほぼ直角に屈曲する第２当接部５８を備え、第２当接部５８が案内手段として防食リング３の外径側端部３ａに当接するようになっている。
【００６８】
屈曲片５５Ｄにおける第１当接部５７は、カッター部５１Ｄから直角より若干後方に向けて傾斜して突出しているため、第２当接部５８と刃５３Ｄ，５３Ｄとが先端に向けて漸次離間するようになっている。そのため、加工装置１Ｄを用いて流体管２の内周面２ｂより飛び出した防食リング３の防食部を切除する場合、第１当接部５７が防食リング３の管軸方向端部８ａに当接し、かつ第２当接部５８が防食リング３の外径側端部３ａに当接するため、刃５３Ｄ，５３Ｄはその先端が内径方向に傾斜する状態となる。
【００６９】
そのため、防食リング３の防食部の切除時において、刃５３Ｄ，５３Ｄが流体管内周面２ｂに当接せず、傷つける虞がないばかりか、第１樹脂体５の弾性変形による切断面のテーパ角を相殺し、防食リング３における第１樹脂体５の切断面を流体管内周面２ｂと平行にすることができる。
【００７０】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００７１】
例えば、上述した全ての実施例では、防食リング３における第１樹脂体５が流体管２の内周面２ｂより飛び出している場合を例に取り説明してきたが、これに限らず、流体管２の種類によっては、第１樹脂体５に比べ硬質である第２樹脂体６の余剰部分を切除する場合もあるし、本実施例にて例に挙げた防食リング以外の構成を有する防食リングの切削及び切断を行うことができることは言うまでもない。
【００７２】
また例えば、上述した実施例では、防食リングの防食部における余剰部分を加工する加工部として、刃部やカッターを有する加工装置が示されているが、これに限らず、例えば余剰部分を加工する加工部として、小径の線材であるワイヤーや、高熱に加熱された線材である熱線を適用してもよいし、あるいは余剰部分にレーザーを照射するレーザー照射装置を適用しても構わない。
【符号の説明】
【００７３】
１                加工装置
１Ａ，１Ｂ        加工装置
１Ｃ，１Ｄ        加工装置
２                流体管
２ａ              管端面
２ｂ              流体管内周面
２ｃ              流体管外周面
３                防食リング
５                第１樹脂体
８ａ              管軸方向端部
９                加工装置基部
９Ａ              加工装置基部
１０              第１当接部（案内手段）
１１              第２当接部
１２              第３当接部
１３              加工手段
１３Ａ，１３Ｂ    加工手段
１４，１５        ハンドル
２４，２４        長孔
２５              矩形管
２６              カッター（加工部）
２７              調整用ネジ（前後調整手段）
３３              刃（加工部）
３３Ａ            刃（加工部）
３５              補助ローラ
３６              基準孔
３７              長孔（調整手段）
３９              ネジ（調整手段）
４０              カッター基部（加工部）
４１              刃部
４３              芯出し部材（案内手段）
４３ａ            芯出し部材軸孔（案内手段）
４４              突張杆
４５              杆部（加工手段）
４５ａ            杆部突片
４６              屈曲杆（加工手段）
４６ａ            長孔（調整手段）
４７              固定用ネジ（調整手段）
４９              カッター（加工手段）
５０              カバー部材（案内手段）
５１Ｄ            カッター部（加工手段）
５３，５３        刃部（加工部）
５６              案内部（案内手段）
５８              第２当接部（案内手段）
５６０            案内部（案内手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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