(57)【要約】【課題】本発明は、液垂せずに連続してボルトマーキングを施すことができるエアゾール式ボルトマーキング用具を提供する。【解決手段】エアゾール式ボルトマーキング用具１は、ボルトＡ、ナットＢ及びワッシャＣ並びにワッシャＣ下側の部材Ｄ表面からなる輪郭に沿ってこれらの全部又は一部を被覆するボルト被覆部２１と、ボルト被覆部２１に対して縦に開口し、噴霧したマーキング液が流通するスリット２２とを備え、スリット２２は、少なくとも前記開口の縁部に対向する起毛状体を備えたことを特徴とする。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルト、ナット及びワッシャ並びにワッシャ下側の部材表面からなる輪郭に沿ってこれらの全部又は一部を被覆するボルト被覆部と、該ボルト被覆部に対して縦に開口し、噴霧したマーキング液が流通するスリットとを備えたエアゾール式ボルトマーキング用具であって、前記スリットは、少なくとも前記開口の縁部に対向する起毛状体を備えたエアゾール式ボルトマーキング用具。
【請求項２】
前記スリットの左右の側面を、対向する起毛状体で形成した請求項１に記載のエアゾール式ボルトマーキング用具。
【請求項３】
マーキング液を充填したエアゾール容器のステムを挿入するステム受け口と、前記ステム受け口に挿入したエアゾール容器から噴射されたマーキング液を充満させることができ、前記スリットと連なる噴射空間部とを備え、前記噴射空間部の底面を、起毛状体で形成した請求項１又は２に記載のエアゾール式ボルトマーキング用具。
【請求項４】
前記ボルト被覆部のスリットの開口と対向する奥側端面を起毛状体で形成した請求項１〜３のいずれかに記載のエアゾール式ボルトマーキング用具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、鉄骨材料を接合プレートを介してボルト接合する際、ボルトの締結（本締め）が適正に行われたことを検査するために、一次締め状態のボルトに一次締め位置を印す（マーキング）用途などに用いることができるエアゾール式ボルトマーキング用具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビルなどの建築物や橋脚などの建造物等の鉄骨材料を接合するボルトやバス、トラックなどの大型自動車のタイヤを固定するボルトなどには、弛みがあってはならないものである。
【０００３】
そこで、例えば、以下のような手順でボルト締結作業が行われている。
先ず、一次締めレンチやトルクレンチなどを用いて、ボルトの径ごとに応じたトルクでナット（又はボルト）を締め付ける（「一次締め」と称される。）。次に、図１０に示すように、一次締め状態のボルトａ、ナットｂ及びワッシャｃ並びにワッシャ下側の部材ｄに亘り、白色等の直線Ｌを引き、ボルトの一次締め位置を示す印を付ける（「ボルトマーキング」と称する。）。
次に、締め付け機（例えばシャーレンチ）を用いて、最終的なボルトの締め付けを行う（「本締め」と称される。）。そして最後に、検査員がマーキングのズレを目視し、ボルトａに対してナットｂの回転量（角度）が規定角度内に収まっているかについて、全てのボルトに対して締付完了目視検査を実施する。
【０００４】
この締付完了目視検査は、本締め終了後全てのボルトが均一な力で締め付けられていることを確認するための検査であり、検査内容としては、ボルトに対するナットの回転量（角度）や、ボルトとナットあるいはナットとワッシャが一緒に回ってしまう共回りの有無、さらには軸回りの有無を確認するものであり、ナットだけが回っており、且つその回転量が規定角度内に収まっていれば適正となる。
【０００５】
ボルトマーキングは、従来、作業者がマーカーペンを用いてボルト毎に手書きで印していたため、熟練を要する上に、効率が極めて悪い作業であった。しかも、マーキングを施す場所は、例えば建築物の梁や橋梁の橋桁の下面など、作業し難い場所にあることも多いため、安全性確保の観点からも、より簡便にマーキングを行なうことができるマーキング用具が求められていた。
そこで、塗料などのマーキング液を充填したエアゾール容器を装着し、締めた状態のボルト等に被せ、マーキング液を噴出してボルトマーキングができるエアゾール式ボルトマーキング用具が開発されている（下記特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−７２８６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１のようなエアゾール式ボルトマーキング用具は、エアゾール容器を押圧してマーキング液を噴出させるだけでボルトマーキングを施すことができ便利なものである。
しかし、マーキングを２０回以上など連続して施すと用具内部にマーキング液が溜まり、マーキング液を吐出するスリットから液垂し、ボルトやその周囲などを汚してしまうことがあった。
そのため、マーキングを連続して施すには適したものではなく、用具を分解して溜まったマーキング液を拭き取るなどの作業をしなければならなかった。また、使用したまま放っておくと、内部でマーキング液が固まり、用具自体が使い物にならなくなってしまうこともあった。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、液垂せずに連続してボルトマーキングを施すことができるエアゾール式ボルトマーキング用具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のエアゾール式ボルトマーキング用具は、ボルト、ナット及びワッシャ並びにワッシャ下側の部材表面からなる輪郭に沿ってこれらの全部又は一部を被覆するボルト被覆部と、該ボルト被覆部に対して縦に開口し、噴霧したマーキング液が流通するスリットと、を備えたエアゾール式ボルトマーキング用具であって、前記スリットは、少なくとも前記開口の縁部に対向する起毛状体を備えことを特徴とする。
【００１０】
このように、スリットの開口の少なくとも縁部を起毛状体で形成したことにより、噴出されたマーキング液を起毛状体で適度に吸収することができ、スリットからマーキング液が垂れることを防止できる。
【００１１】
上記エアゾール式ボルトマーキング用具は、スリットの左右の側面を起毛状体で形成することができる。
また、マーキング液を充填したエアゾール容器のステムを挿入するステム受け口と、前記ステム受け口に挿入したエアゾール容器から噴射されたマーキング液を充満させることができ、前記スリットと連なる噴射空間部とを備え、前記噴射空間部の底面を起毛状体で形成することもできる。
これにより、余分なマーキング液は各箇所の起毛状体で吸収され、マーキング液の液垂れをより防止できる。
【００１２】
上記起毛状体は、ナイロン、ＰＥＴ、ＰＰのいずれかからなる糸状体から形成することが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態のエアゾール式ボルトマーキング用具の斜視図である。
【図２】図１のエアゾール式ボルトマーキング用具の縦断面図である。
【図３】鉄骨材料を鋼板などの接合プレートを介してボルト接合する場合の接合箇所の一例を示した斜視図である。
【図４】図１のエアゾール式ボルトマーキング用具の底面側斜視図である。
【図５】図１のエアゾール式ボルトマーキング用具のマスキング部を示した部分拡大断面図である。
【図６】図１のエアゾール式ボルトマーキング用具の一変形例を示した底面側斜視図である。
【図７】図１のエアゾール式ボルトマーキング用具のエアゾール装着・噴射部を示した部分拡大断面図である。
【図８】図１のエアゾール式ボルトマーキング用具の使用方法の一例を示した縦断面図である。
【図９】図１のエアゾール式ボルトマーキング用具を用いて施したボルトマーキングの一例を示した斜視図である。
【図１０】従来のボルトマーキングの一例を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態のエアゾール式ボルトマーキング用具を説明する。
【００１５】
本発明の一実施形態のエアゾール式ボルトマーキング用具１は、図１又は図２などに示すように、下側にボルト被覆部２１と、スリット２２とを備えたマスキング部２、上側にステム受け口３１と、噴射空間部３２とを備えたエアゾール装着・噴射部３を形成したものである。
エアゾール式ボルトマーキング用具１は、特に限定するものではないが、合成樹脂などから形成することができ、分解可能に形成するのが好ましい。
なお、以下、図３に示すような鉄骨材料Ｅを鋼板などの接合プレートＤを介してボルト接合した箇所おけるボルトＡ、ナットＢ及びワッシャ―Ｃ並びにワッシャＣ下側の部材Ｄ（本実施形態では接合プレート）にエアゾール式ボルトマーキング用具１を用いてボルトマーキングを施す場合について説明する。
【００１６】
ボルト被覆部２１は、図４又は図５などに示すように、一次締め状態のナット等の表面に沿って被覆し、不要な部分に塗料が付着しないようにすることができる。
本実施形態では、ボルト被覆部２１は、マスキング部２の下端面２ａを凹状にして形成してあり、ボルトＡ、ナットＢ及びワッシャＣ並びに接合プレートＤの表面からなる輪郭に沿ってこれらの全部又は一部を被覆できるように形成してある。
【００１７】
スリット２２は、図４又は図５などに示すように、ステム受け口３１に装着したエアゾール容器Ｅから噴射された霧状のマーキング液が通り、ボルト被覆部２１で被覆したナットＢ等に直線状のマーキングができるように形成してある。
本実施形態では、スリット２２は、マスキング部２の下面部２ａから噴射空間部３２まで縦方向に細長状に貫通するとともに、ボルト被覆部２１に対して、縦に細長状に開口するように形成してある。ボルト被覆部２１及びマスキング部２の下端面２ａの開口を開口部２２ａとしてあり、開口部２２ａは、ボルトＡの先端面から、ナットＢ及びワッシャＣの側面を介して、ワッシャＣ下側の接合プレートＤの表面に至る範囲に形成してある。
【００１８】
スリット２２は、左右の側面２２ｂ，２２ｃの一部又は全てを、図４又は図５などに示すように、起毛状体で形成することができる。例えば、スリット２２は、図６に示すように、開口部２２ａの縁部にのみ対向する起毛状体を設けた形態にすることもでき、起毛状体は開口部２２ａの少なくとも縁部に設けることが好ましい。
起毛状体は、特に限定するものではないが、多数の糸状体を合成樹脂などからなるシート上に密接に起立させてブラシ状に形成することができる。起毛状体は、特に限定するものではないが、１００本／ｃｍ２〜１０００本／ｃｍ２の密度で糸状体を設けるのが好ましい。起毛状体は、糸状体を前記シートに接着剤などで固着させて形成することや植毛して形成することができる。また、糸状体を直接マーキング用具１の壁面に植毛して形成することもできる。
糸状体は、特に限定するものではないが、ナイロン、ＰＥＴ、ＰＰなどから形成することができる。糸状体の長さは、２ｍｍ〜１０ｍｍ、特に３ｍｍ〜８ｍｍにするのが好ましく、糸状体の太さ（直径）は、０．１μｍ〜１ｍｍにするのが好ましい。
左右の側面２２ｂ，２２ｃに設けた起毛状体は、毛先が対向するように設けてあり、その間隔、つまりスリット２２の幅は、２ｍｍ〜７ｍｍ、特に３ｍｍ〜５ｍｍにするのが好ましい。
スリット２２を形成する各面は、起毛状体で形成することが好ましい。例えば、ボルト被覆部２１の開口部２２ａに対して水平方向に対向するスリット２２内の奥側端面２２ｄを、起毛状体で形成することができる。
【００１９】
ステム受け口３１は、図７などに示すように、塗料などのマーキング液を充填したエアゾール容器Ｅのステム部Ｆを挿入することができる。
本実施形態では、ステム受け口３１は、円形凹状に形成してある。ステム受け口３１の底面は、斜め下方に向く流通路部３１ａに連なり、そこから噴射空間部３２に連なる。流通路部３１ａの先端にはエアゾールボタン３１ｂが備えてある。ステム受け口３１にステム部Ｆを挿入したエアゾール容器Ｅを上方から押しつけることにより、エアゾール容器Ｅからマーキング液が噴射され、噴霧したマーキング液が流通路部３１ａを通り、エアゾールボタン３１ｂから霧状に噴霧し、噴射空間部３２内に拡散することができるようにしてある。
なお、ステム受け口３１の構造は任意であるが、市販されているエアゾール容器のステムが着脱できる構造にすることが好ましい。
【００２０】
噴射空間部３２は、図７などに示すように、ステム受け口３１に挿入されたエアゾール容器から噴射されたマーキング液を霧状に充満させることができる。
本実施形態では、噴射空間部３２は、適宜高さの円柱形状の空間として形成してあり、底面３２ａの中央付近には、スリット２２に連なる細長状の開口部３２ｂを有する。噴射空間部３２内に充満した霧状のマーキング液は、開口部３２ｂを経由して、スリット２２内に浸入することができる。
空間部３２の底面３２ａの全面又は一部には、前述した起毛状体を設けることができ、余分なマーキング液を吸収することができる。
【００２１】
また、エアゾール装着・噴射部３の周囲には、円筒状の支持部３３が形成してあり、支持部３３は上下にスライドでき、適宜長さに上方に伸ばしてエアゾール容器Ｅの外周を支持することができる。
【００２２】
以下、エアゾール式ボルトマーキング用具１の使用方法の一例を説明する。
本マーキング用具１は、例えば、ナットＢ及びボルトＡを一次締めした後、図８に示すように、一次締め状態のナットＢ等にボルト被覆部２１を被せるようにして本マーキング用具１をセットし、マーキング液を充填したエアゾール容器ＥのステムＦをステム受け口３１に挿入及び押圧してエアゾール容器Ｅを噴射状態にする。
マーキング液は、流通路部３１ａを通り、噴射空間部３２に噴射される。噴射空間部３２で拡散したマーキング液は、図８に示した矢印のように、開口部３２ｂからスリット２２内に進入し、開口部２２ａから吐出する。この際、ボルト被覆部２１が一次締め状態のボルトＡ、ナットＢ及びワッシャＣ並びに接合プレートＤを覆っているため、スリット２２を通してのみマーキング液は付着し、図９に示すように、スリット２２の開口部２２ａの形状に沿った鮮明なマーキングＭを施すことができる。
その後、ボルト専用の締め付け機（例えばシャーレンチ）を用いて本締めを行い、検査員がマーキングＭのズレを目視し、ボルトＡに対してナットＢの回転量（角度）が規定角度内に収まっているかについて、全てのボルトに対して締付完了目視検査を実施することができる。
【００２３】
本マーキング用具１は、スリット２２の左右の側面２２ｂ，２２ｃを起毛状体で形成したことにより、起毛状体が噴出されたマーキング液を適度に吸収するため、連続してマーキングをしてもマーキング液がスリット２２から垂れることを防止することができる。
【００２４】
上記図１の形態のエアゾール式ボルトマーキング用具を試作し、それを用いて締結したナット等に連続してマーキングを施す試験をしたところ、連続して５０回以上マーキングを施してもマーキング液が液垂れしないものであった。
【００２５】
上記実施形態の構成態様は、本発明を限定するものとして挙げたものではなく、技術目的を共通にするかぎり設計変更は可能であり、本発明はそのような設計変更を含むものである。
【符号の説明】
【００２６】
１エアゾール式ボルトマーキング用具
２マスキング部
２ａ下端面
２１ボルト被覆部
２２スリット
２２ａ開口部
２２ｂ右側側面
２２ｃ左側側面
２２ｄ奥側端面
３エアゾール装着・噴射部
３１ステム受け口
３１ａ流通路部
３１ｂエアゾールボタン
３２噴射空間部
３２ａ底面
３２ｂ開口部
Ａボルト
Ｂナット
Ｃワッシャ
Ｄ接合プレート
Ｅエアゾール容器
Ｆステム
Ｍマーキング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014231131.tif 000009
【図８】
2014231131.tif 000010
【図９】
2014231131.tif 000011
【図１０】
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