(57)【要約】      （修正有）【課題】薄型化が容易で測定精度が高い平面型のマルチイオンセンサを提供する。【解決手段】試料溶液中のナトリウムイオンとカリウムイオンとの濃度比を測定するマルチイオンセンサであって、ナトリウムイオンに対して選択的に反応するナトリウムイオン電極４１と、カリウムイオンに対して選択的に反応するカリウムイオン電極４２と、前記ナトリウムイオン電極４１と前記カリウムイオン電極４２とに対する共通電極２８と、を備え、前記ナトリウムイオン電極４１と前記カリウムイオン電極４２と前記共通電極２８とは同一支持体上に設けられており、前記共通電極２８は内部液を有しておらず、下記式（１）で求められる変数Ａに基づいて、ナトリウムイオンとカリウムイオンとの濃度比を測定するようにした。2014095692.tif 000019【選択図】図１
2014095692.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
試料溶液中のナトリウムイオンとカリウムイオンとの濃度比を測定するマルチイオンセンサであって、
ナトリウムイオンに対して選択的に反応するナトリウムイオン電極と、
カリウムイオンに対して選択的に反応するカリウムイオン電極と、
前記ナトリウムイオン電極と前記カリウムイオン電極とに対する共通電極と、を備え、
前記ナトリウムイオン電極と前記カリウムイオン電極と前記共通電極とは同一支持体上に設けられており、
前記共通電極は内部液を有しておらず、
下記式（１）で求められる変数Ａに基づいて、ナトリウムイオンとカリウムイオンとの濃度比を測定するように構成してあることを特徴とするマルチイオンセンサ。
【数１】
2014095692.tif 000016
式（１）中、ＥＮａは前記ナトリウムイオン電極の電位を表し、ＥＫは前記カリウムイオン電極の電位を表し、Ｑはネルンスト係数を表し、αＮａは前記ナトリウムイオン電極の感度係数を表し、αＫは前記カリウムイオン電極の感度係数を表す。
【請求項２】
前記感度係数αＮａ及びαＫは、１である請求項１記載のマルチイオンセンサ。
【請求項３】
前記感度係数αＮａ及びαＫは、校正により定めた係数である請求項１記載のマルチイオンセンサ。
【請求項４】
前記共通電極には、銀／塩化銀電極が用いられ、
前記感度係数αＮａ及びαＫは、１であり、
下記式（２）に基づいて、ナトリウムイオン濃度を測定するとともに、下記式（３）に基づいて、カリウムイオン濃度を測定するように構成してあることを特徴とする請求項１記載のマルチイオンセンサ。
【数２】
2014095692.tif 000017
【数３】
2014095692.tif 000018
式（２）、（３）中、Ａは、式（１）で求められる値を表し、ＥＣｌは、前記共通電極の電位を表し、ＣＮａは、前記ナトリウムイオンの濃度を表し、ＣＫは、前記カリウムイオン濃度を表し、Ｃ０Ｎａは、ゼロ校正した前記ナトリウムイオン濃度を表し、Ｃ０Ｋは、ゼロ校正した前記カリウムイオン濃度を表し、Ｆはファラデー定数を表し、Ｒは気体定数を表し、Ｔは温度を表す。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ナトリウムイオンとカリウムイオンとの濃度比を測定するマルチイオンセンサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ヒトの体内では、ナトリウムとカリウムとのイオンバランスにより、細胞内外の浸透圧が一定に保たれるとともに、腎臓の働きが適正に維持される。しかし、現代の加工食品が多用される食生活においては、ナトリウムの摂取量が多く、カリウムの摂取量が少なくなる傾向にある。このため、Ｎａ／Ｋ比を測定することは、健康状態の管理のために有効である。
【０００３】
飲料中等のナトリウムイオン濃度とカリウムイオン濃度とを測定することができるマルチイオンセンサとしては、例えば特許文献１に示すようなものが知られている。しかし、特許文献１に記載のマルチイオンセンサでは、ナトリウムイオン濃度とカリウムイオン濃度とが別個に測定された後で、これらの値からナトリウムイオン／カリウムイオン濃度比が求められている。
【０００４】
このようにナトリウムイオン濃度とカリウムイオン濃度とを別個に測定した後で、これらの値からナトリウムイオン／カリウムイオン濃度比を求めるように構成されたマルチイオンセンサでは、ナトリウムイオン電極とカリウムイオン電極とに一定の基準電位を提示する必要があるので、比較電極には内部液が必要である。このため、比較電極を一体に備えたマルチイオンセンサは、従来、薄型化することが困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６３−１８１７４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明は、薄型化が容易で測定精度が高い平面型のマルチイオンセンサを提供すべく図ったものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち本発明に係るマルチイオンセンサは、試料溶液中のナトリウムイオンとカリウムイオンとの濃度比を測定するマルチイオンセンサであって、ナトリウムイオンに対して選択的に反応するナトリウムイオン電極と、カリウムイオンに対して選択的に反応するカリウムイオン電極と、前記ナトリウムイオン電極と前記カリウムイオン電極とに対する共通電極と、を備え、前記ナトリウムイオン電極と前記カリウムイオン電極と前記共通電極とは同一支持体上に設けられており、前記共通電極は内部液を有しておらず、下記式（１）で求められる変数Ａに基づいて、ナトリウムイオンとカリウムイオンとの濃度比を測定するように構成してあることを特徴とする。
【０００８】
【数１】
2014095692.tif 000003
【０００９】
式（１）中、ＥＮａは前記ナトリウムイオン電極の電位を表し、ＥＫは前記カリウムイオン電極の電位を表し、Ｑはネルンスト係数を表し、αＮａは前記ナトリウムイオン電極の感度係数を表し、αＫは前記カリウムイオン電極の感度係数を表す。
【００１０】
式（１）を前記共通電極の電位Ｅｃｏｍも含めて表すと下記式（１）’のようになるが、前記共通電極の電位は相殺されるので、共通電極の電位が変動してもナトリウムイオンとカリウムイオンとの濃度比の測定結果には影響しない。
【００１１】
【数４】
2014095692.tif 000004
【００１２】
このため、本発明によれば、共通電極の電位が変動してもナトリウムイオンとカリウムイオンとの濃度比の測定結果には影響しないので、測定中の共通電極の電位は一定でなく変動してもかまわない。このため、共通電極には内部液が不要であるので、センサの薄型化が容易である。
【００１３】
また、ナトリウムイオン電極及びカリウムイオン電極それぞれの感度係数を用いて、ナトリウムイオンとカリウムイオンとの電位差に基づき、ナトリウムイオンとカリウムイオンとの濃度比を測定するので、これらの感度係数が変動しても、ナトリウムイオンとカリウムイオンとの濃度比を正確に測定することができる。
【００１４】
前記感度係数αＮａ及びαＫは、１であってもよく、校正により定めたものであってもよい。前記感度係数αＮａ及びαＫが１である場合、「Ｑ×αＮａ」及び「Ｑ×αＫ」は下記式で表されるネルンスト係数Ｑとなり、２５℃において５９．１６ｍＶである理論勾配となる。
【００１５】
【数５】
2014095692.tif 000005
【００１６】
一方、前記感度係数αＮａ及びαＫが校正により定めたものである場合は、「Ｑ×αＮａ」及び「Ｑ×αＫ」は、追って詳述する実用勾配となる。
【００１７】
また、共通電極に塩化物イオンを含む塩化銀を用いて、食塩を含む飲料等の溶液を測定するときに、塩化物イオン濃度とナトリウムイオン濃度とが等量であると仮定できる場合がある。この場合、共通電極の電位ＥＣｌとナトリウムイオン電極の電位ＥＮａとの差を半分にすれば、基準電位Ｅ０を求めることができる。
【００１８】
【数６】
2014095692.tif 000006
【００１９】
そこで、この基準電位を用いて、式（２）からナトリウムイオン濃度を求めることができる。
【００２０】
【数２】
2014095692.tif 000007
【００２１】
また、式（２）から求めたナトリウムイオン濃度と、式（１）で求めた変数Ａに基づいて測定されたナトリウムイオンとカリウムイオンとの濃度比とを用いて、カリウムイオン濃度を式（３）から求めることができる。
【００２２】
【数３】
2014095692.tif 000008
【００２３】
式（２）、（３）中、Ａは、式（１）で求められる値を表し、ＥＣｌは、前記共通電極の電位を表し、ＣＮａは、前記ナトリウムイオンの濃度を表し、ＣＫは、前記カリウムイオン濃度を表し、Ｃ０Ｎａは、ゼロ校正した前記ナトリウムイオン濃度を表し、Ｃ０Ｋは、ゼロ校正した前記カリウムイオン濃度を表し、Ｆはファラデー定数を表し、Ｒは気体定数を表し、Ｔは温度を表す。
【００２４】
そのため、本発明にかかるマルチイオンセンサでは、前記共通電極に、銀／塩化銀を用いて、前記感度係数αＮａ及びαＫを、１とすると、ナトリウムイオン濃度及びカリウムイオン濃度も算出することができる。
【発明の効果】
【００２５】
このように本発明によれば、容易に薄型化でき測定精度が高い平面型のマルチイオンセンサを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１実施形態に係るマルチイオンセンサの全体模式図。
【図２】同実施形態に係るマルチイオンセンサの全体模式図。
【図３】同実施形態における平面センサを示す分解斜視図。
【図４】図２におけるＡＡ’線断面図。
【図５】同実施形態に係るマルチイオンセンサの製造工程を示す模式図。
【図６】他の実施形態における平面センサを示す分解斜視図。
【図７】本発明の第２実施形態に係る平面センサを示す分解斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下に本発明の第１実施形態について図面を参照して説明する。
【００２８】
第１実施形態に係るマルチイオンセンサ１は、試料溶液中のナトリウムイオン／カリウムイオン濃度比を測定するための液膜型イオン選択性電極と共通電極とが一体となった複合型のものであり、図１及び図２に示すように、合成樹脂製の本体２と、本体２の上面に形成された表示・操作部３と、本体２の先端側に設けられた平面センサ４とを備えている。
【００２９】
本体２には、マイクロコンピュータ等の演算処理部と電源部（いずれも図示しない。）とが内蔵されている。本体２の先端面には平面センサ４のリード部２１Ａ、２２Ａ、２５Ａを差し込むための挿入口２Ｂが設けられており、挿入口２Ｂに平面センサ４のリード部２１Ａ、２２Ａ、２５Ａを差し込むことにより、リード部２１Ａ、２２Ａ、２５Ａが、本体２に内蔵された演算処理部を構成する回路基板と接続される。
【００３０】
表示・操作部３は、表示部３１と、パワーボタン３２ａ、校正ボタン３２ｂ、ホールドボタン３２ｃ等の各種の操作ボタンを有する操作部３２とからなる。
【００３１】
平面センサ４は、挿入口２Ｂにリード部２１Ａ、２２Ａ、２５Ａを差し込んで本体２と一体的に接続したり、本体２から分離したりできるように構成されており、図３に示すように、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の電気絶縁性を有する材料からなり、互いに積層された基板１１、１２、１３を備えている。各基板１１、１２、１３はそれぞれの厚さが３００μｍ程度のものであり、その先端部は円弧状に形成してある。また、第３基板１３には先端には第３基板１２の周縁を囲むように、被検液ホルダ７４が形成されている。
【００３２】
第１基板１１には、その上面に所定の前処理を施した後、例えばＡｇペーストをシルクスクリーン印刷等することにより導電部２１、２２、２５が形成してある。先端部を除く導電部２１、２２、２５にはレジスト処理が施してあり、また、導電部２１、２２、２５の先端部は次のように加工されている。すなわち、一方の外側の導電部２１の先端部はＡｇＣｌで被覆されてＮａ＋電極４１の内部極２６が形成され、他方の外側の導電部２２の先端部もＡｇＣｌで被覆されてＫ＋電極４２の内部極２７が形成されている。また、内側の導電部２５の先端部もＡｇＣｌで被覆されて共通電極２８が形成されている。そして、各導電部２１、２２、２５の後端部はそのままリード部２１Ａ、２２Ａ、２５Ａを構成している。
【００３３】
更に、図６に示すように、第１基板１１上にサーミスタ等の温度補償素子２９が設けられていてもよい。なお、図６中、符号２３、２４は、温度補償素子２９に接続された導電部を表し、符号２３Ａ、２４Ａは、導電部２３、２４の後端部によって構成されたリード部を表し、符号８５は、第２基板１２の温度補償素子２９に対応する位置に形成された、これとほぼ同寸の矩形状の貫通孔を表す。なお、図３に示すように、サーミスタ等の温度補償素子が設けられていない場合、ネルンスト係数Ｑを算出するためのＴとしては、一定値（例えば２５℃（＝２９８．１５Ｋ））を用いる。
【００３４】
第２基板１２には、内部極２６、２７に対応する位置にそれぞれ形成された、これらとほぼ同形の貫通孔８３、８４と、共通電極２８に対応する位置に形成された、これとほぼ同形の貫通孔８２とが、それぞれ設けられている。
【００３５】
第２基板１２に形成された貫通孔８３、８４内には、それぞれゲル状内部液１４ａ、１４ｂが装填されている。当該ゲル状内部液１４ａ、１４ｂは、ゲル状内部液１４ａではＮａＣｌを、ゲル状内部液１４ｂではＫＣｌを加えてなる内部液に、更にゲル化剤として寒天とゲル蒸発防止剤としてグリセリンとを添加して硬化したものである。また、ゲル状内部液１４ａ、１４ｂの塩化物イオン濃度を調整するために、更にＣａＣｌ２を加えてもよい。なお、内部液の塩化物イオン濃度は０．０５〜１Ｍ程度に調整され、サンプルの塩化物イオン濃度と合わせてもよく、校正液の塩化物イオン濃度と合わせてもよいが、ＣａＣｌ２を加えない場合は０．１Ｍ程度に調整される。特に、内部液の塩化物イオン濃度を校正液の塩化物イオン濃度と合わせた場合、当該校正液を保存液として用いることができるので、長期的に安定させることができ、また、校正の実施もただちに行うことができる。一方、第２基板１２に形成された貫通孔８２内には、図４に示すように、ゲル状内部液は装填されていない。
【００３６】
第２基板１２に形成された貫通孔８３、８４内のゲル状内部液１４ａ、１４ｂの上には、更に、それぞれナトリウムイオン感応膜１５とカリウムイオン感応膜１６とが装填されており、ゲル状内部液１４ａ、１４ｂに接触すると共に、第２基板１２の上面とほぼ面一になるように固定してある。
【００３７】
ナトリウムイオン感応膜１５は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）に可塑剤とナトリウムイオノフォアを加えた後、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）等の有機溶媒で溶解したものを、ポッティングやインクジェット印刷法等によって、貫通孔８３内に充填し、その後、加熱して有機溶媒を蒸発させて固体状のナトリウムイオン感応膜１５に形成したものである。
【００３８】
カリウムイオン感応膜１６は、カリウムイオノフォアを用いたこと以外はナトリウムイオン感応膜１５と同様にして形成する。
【００３９】
このような構成を有する平面センサ４の製造手順を図５に示す。まず、導電部２１、２２、２５が形成された第１基板１１と第２基板１２と第３基板１３とが接着剤を介して積層され（図５（ａ））、得られた積層体にはローラが掛けられる等して強固に張り合わされる（図５（ｂ））。次に、第２基板１２に設けられた貫通孔８２、８３、８４を通して導電部２１、２２、２５の先端部に浸漬法等によりＡｇＣｌが形成され、内部電極２８とＮａ＋電極４１の内部極２６とＫ＋電極４２の内部極２７とが形成される（図５（ｃ））。更に、貫通孔８３、８４内にゲル状内部液１４ａ、１４ｂが装填され（図５（ｄ））、その後、貫通孔８３、８４内のゲル状内部液１４ａ、１４ｂの上にナトリウムイオン感応膜１５及びカリウムイオン感応膜１６が装填される（図５（ｅ））。この際、ナトリウムイオン感応膜１５及びカリウムイオン感応膜１６用の組成物にはＴＨＦが含まれており、これが第２基板１２を構成するＰＥＴ等を溶解することにより、ナトリウムイオン感応膜１５及びカリウムイオン感応膜１６と第２基板１２とが強固に固着される。
【００４０】
マルチイオンセンサ１を用いて試料溶液中のナトリウムイオン／カリウムイオン濃度比を測定するには、まず、共通電極２８、ナトリウムイオン感応膜１５及びカリウムイオン感応膜１６の上に適量の試料溶液を滴下する。すると、ナトリウムイオン感応膜１５及びカリウムイオン感応膜１６に、ゲル状内部液１４ａ、１４ｂと試料溶液との間の各イオン濃度の差に応じた起電力が生じる。この起電力を、Ｎａ＋電極４１の内部極２６及びＫ＋電極４２の内部極２７と、共通電極２８の電位差（電圧）として検出し、これらの電位差とそれぞれの実用勾配（電位差／濃度）との比を算出する。実用勾配は、ナトリウムイオン、カリウムイオン及びイオン強度調整剤として塩化カルシウム等を含有し塩化物イオン濃度がゼロ校正用及びスパン校正用ともに同じ校正液を用いて、Ｎａ＋電極４１とＫ＋電極４２とをそれぞれ独立に校正することにより得られる。通常、基準電位を得るためには共通電極にも内部液が必要となるが、本実施形態では、ゼロ校正用及びスパン校正用の校正液の塩化物イオンの活量を同じにすることで、内部液をなくしても実用勾配を求めることを可能にしている。また、白金電極やカーボン電極等では溶存酸素等の酸化還元物質にも応答するので、標準液による校正は電位が安定するまでに時間がかかりすぎ実用的ではないが、本実施形態では、スポーツドリンクのようなナトリウムとカリウムを含んだ飲料等との相性もよいＡｇ／ＡｇＣｌ電極等のハロゲン化銀電極を共通電極として用いることにより、標準液による校正も可能にしている。なお、ゼロ校正用の校正液とスパン校正用の校正液の一例を下記表１に示す。
【００４１】
【表１】
2014095692.tif 000009
【００４２】
そして、下記式（３）に従い、演算処理部においてナトリウムイオン／カリウムイオン濃度比（ＣＮａ／ＣＫ）を算出して、表示部３１に表示する。
【００４３】
【数７】
2014095692.tif 000010
【００４４】
なお、式（４）中の各パラメータはそれぞれ以下のとおりである。
ＥＮａ：Ｎａ＋電極４１の電位
ＳｌｏｐｅＮａ＋：Ｎａ＋電極４１の実用勾配
ＥＫ：Ｋ＋電極４２の電位
ＳｌｏｐｅＫ＋：Ｋ＋電極４２の実用勾配
【００４５】
また、実用勾配「ＳｌｏｐｅＮａ＋（＝Ｑ×αＮａ）」及び「ＳｌｏｐｅＫ＋（＝Ｑ×αＫ）」は、下記式（４）及び（５）から導き出される。
【００４６】
【数８】
2014095692.tif 000011
【００４７】
なお、式（５）及び（６）中の各パラメータはそれぞれ以下のとおりである。
ＥｓｐａｎＮａ：スパン校正時のＮａ＋電極４１の電位
ＥｓｐａｎＫ：スパン校正時のＫ＋電極４２の電位
Ｅｃｏｍ：共通電極２８の電位
【００４８】
本実施形態に係るマルチイオンセンサ１では、実用勾配を求めるために、ゼロ校正用及びスパン校正用の校正液の塩化物イオン濃度を一定にすることにより、Ａｇ／ＡｇＣｌ電極からなる共通電極２８との電位差から、Ｎａ＋電極４１及びＫ＋電極４２の各センサの感度が求められる。
【００４９】
ここで、共通電極２８としてＡｇ／ＡｇＣｌ電極を用いるとともに、測定用試料として食塩を含む溶液を測定する場合、塩化物イオン濃度は、ナトリウムイオン濃度とほぼ等量であれば、共通電極２８の電位とナトリウムイオン電極４１の電位との差を半分にすれば、基準電位を求めることができる。
【００５０】
【数６】
2014095692.tif 000012
【００５１】
なお、上記式中の各パラメータはそれぞれ以下のとおりである。
Ｅ０：基準電位
ＥＮａ：Ｎａ＋電極４１の電位
ＥＣｌ：共通電極２８の電位 
【００５２】
基準電位が分かれば、以下の式（２）よりナトリウムイオン濃度を求めることができる。
【００５３】
【数２】
2014095692.tif 000013
【００５４】
そして、ナトリウムイオン濃度が求まれば、ナトリウムイオン濃度とカリウムイオン濃度の濃度比を算出する上記式（４）を変形して得られる下記式（３）によって、カリウムイオン濃度を測定することができる。なお、下記式（３）中において、Ａを求める際の感度係数αＮａ及びαＫは、１とする。
【００５５】
【数３】
2014095692.tif 000014
【００５６】
なお、上記式（２）、（３）中の各パラメータはそれぞれ以下のとおりである。
Ａ：式（１）で求められる変数
Ｆ：ファラデー定数
Ｒ：気体定数
Ｔ：温度
【００５７】
このように構成した本実施形態に係るマルチイオンセンサ１では、共通電極２８の電位が変動してもナトリウムイオンとカリウムイオンとの濃度比の測定結果には影響しないので、共通電極２８の電位は一定でなく変動してもかまわない。このため、共通電極２８には内部液が不要であるので、センサ１の薄型化が容易である。
【００５８】
また、Ｎａ＋電極４１及びＫ＋電極４２それぞれの実用勾配を用いて、ナトリウムイオンとカリウムイオンとの濃度比を測定するので、これらの勾配が変動しても、ナトリウムイオンとカリウムイオンとの濃度比を正確に測定することができる。
【００５９】
更に、共通電極２８としてＡｇ／ＡｇＣｌ電極が用いられているので、内部液がなくても電位の変動が小さく、試料溶液中での濃度の変化が大きいナトリウムイオンやカリウムイオンにも対応できる。なお、共通電極２８には、Ａｇ／ＡｇＣｌ電極以外に、Ａｇ／ＡｇＢｒ電極やＡｇ／ＡｇＩ電極を用いることもできる。
【００６０】
加えて、基準電極２８としてＡｇ／ＡｇＣｌ電極を用いた場合には、ナトリウムイオン濃度とカリウムイオン濃度も算出することができる。
【００６１】
次に、本発明の第２実施形態について以下図面を参照して説明する。
【００６２】
第２実施形態に係るマルチイオンセンサ１は、第１基板１１に形成された導電部の構成が第１実施形態と異なる。なお、第１実施形態と同じ部分には同一の符号を付し、説明を省略する。
【００６３】
第１基板１１には、図７に示すように、例えばＡｇペーストをシルクスクリーン印刷等することにより導電部１２１、１２２、１２５が形成されるとともに、導電部１２５が、導電部１２１、１２２を囲うように形成されている。導電部１２１、１２２の先端部は、それぞれＡｇＣｌで被覆されて、Ｎａ＋電極４１の内部極２６及びＫ＋電極４２の内部極２７が形成される。導電部１２１、１２２を囲うように形成された導電部１２５の一部は、ＡｇＣｌで被覆されて、共通電極２８が形成される。電極が形成された部分を除いて導電部１２１、１２２、１２５には、レジスト処理が施される。そして、各導電部１２１、１２２、１２５の後端部は、リード部１２１Ａ、１２２Ａ、１２５Ａを構成する。
【００６４】
このように構成した第２実施形態に係るマルチイオンセンサ１では、導電部１２５が静電シールドの役割を果たすので、センサ感度が劣化することを防ぐことができる。また、共通電極２８を形成すれば、同時に静電シールドを形成することができるので、静電シールドを別途設ける必要がなく、簡便に静電シールドを形成することができる。
【００６５】
なお、本発明は前記実施形態に限られるものではない。
【００６６】
前記実施形態に係るマルチイオンセンサ１には、ナトリウムイオン感応膜１５及びカリウムイオン感応膜１６に対するゲル状内部液１４ａ、１４ｂが備わっているが、ゲル状内部液１４ａ、１４ｂがなくてもナトリウムイオン／カリウムイオン濃度比を算出することは可能である。従って、平面センサ４をより薄くしてフィルム状にするためには、ゲル状内部液１４ａ、１４ｂを省いてもよい。
【００６７】
平面センサ４は例えば５〜１０回程度使用したら廃棄する使い捨て品であってもよい。この場合、マルチイオンセンサ１の本体２又は平面センサ４に内蔵されたメモリチップに予め求められた実用勾配を書き込んでおき、ユーザーは上記式（２）中の変数Ａが０ｍＶになるようにするゼロ校正のみを行うようにすればよい。この際、例えば、ゲル化したゼロ校正液を平面センサ４の電極が形成されている面に予め張り付けておき、当該ゼロ校正液をはがすことによりゼロ校正が実施されるようにしてもよい。
【００６８】
また、上記各式（１）〜（６）に関しては、変形等された等価な式を用いても構わないし、変数Ａに関しては、そのままの値だけではなく係数等が付加されたものであっても構わない。
【００６９】
その他、前述した実施形態や変形実施形態の一部又は全部を適宜組み合わせてもよく、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であるのは言うまでもない。
【実施例】
【００７０】
以下に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
【００７１】
本発明に係るマルチイオンセンサの信頼性を検証するため、以下の試験を行った。
【００７２】
＜試験＞
まず、模擬試験溶液として、ナトリウムイオンとカリウムイオンの濃度比率が既知の溶液を用意した。本実施例では、ナトリウムイオン濃度が、０．２ｍｏｌ／ｄｍ３、カリウムイオン濃度が、０．０５ｍｏｌ／ｄｍ３のものを用意した。
そして、この試験溶液について、本発明のマルチセンサイオンを用いて、ナトリウムイオンとカリウムイオンの濃度比を測定した。その結果を、表２に記す。
【００７３】
【表２】
2014095692.tif 000015
【００７４】
表２に記載された値を用いて本発明のマルチイオンセンサが測定したナトリウムイオンとカリウムイオンの濃度比率は、４．１となった。模擬試験溶液のナトリウムイオンとカリウムイオンの濃度比率は、４．０であるので、本発明のマルチセンサが測定したナトリウムイオンとカリウムイオンの濃度比率は、実測値とほぼ変わらない正確な値が得られていることが分かる。
【符号の説明】
【００７５】
１・・・マルチイオンセンサ
１５・・・ナトリウムイオン感応膜
１６・・・カリウムイオン感応膜
２８・・・共通電極
４１・・・Ｎａ＋電極
４２・・・Ｋ＋電極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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