(57)【要約】【課題】インクカートリッジ及び記録ヘッドの小型化に対応するとともにキャリッジの小型化を図ることができる記録装置を提供する。【解決手段】記録装置は、被記録媒体に記録を行う記録ヘッドを備え、当該記録ヘッドの走査方向に移動可能なキャリッジと、第１のプーリーと第２のプーリーとの間に巻回されることにより第１のベルト区間とその上側の第２のベルト区間とが形成された、前記キャリッジを前記走査方向に牽引する無端ベルトと、前記キャリッジにおいて前記無端ベルトの上側に配置され、前記走査方向における前記キャリッジの位置を検出する検出手段と、を備え、前記キャリッジに設けられた、前記無端ベルトの一部を把持するベルトクランプは、前記無端ベルトにおける前記第２のベルト区間を把持するとともに、前記検出手段に対して前記走査方向に位置をずらして配置されている。【選択図】図６
2014030965.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録媒体に記録を行う記録ヘッドを備え、当該記録ヘッドの走査方向に移動可能なキャリッジと、
第１のプーリーと第２のプーリーとの間に巻回されることにより第１のベルト区間とその上側の第２のベルト区間とが形成された、前記キャリッジを前記走査方向に牽引する無端ベルトと、
前記キャリッジにおいて前記無端ベルトの上側に配置され、前記走査方向における前記キャリッジの位置を検出する検出手段と、
前記キャリッジに設けられた、前記無端ベルトの一部を把持するベルトクランプと、
を備え、
前記ベルトクランプの少なくとも一部は、前記キャリッジの高さ方向において前記検出手段が設けられた領域内にある、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項２】
請求項１に記載の記録装置において、前記ベルトクランプは、前記無端ベルトにおける前記第２のベルト区間を把持するとともに、前記検出手段に対して前記走査方向に位置をずらして配置されている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の記録装置において、前記ベルトクランプは、前記走査方向及び前記キャリッジの高さ方向と交差する方向において前記検出手段が設けられた領域から外れている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の記録装置において、前記ベルトクランプは前記無端ベルトの内面に形成され、該無端ベルトを駆動させる複数の歯の少なくとも一つと係合している、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の記録装置において、前記無端ベルトは、前記走査方向に延び、
前記第１のプーリーは、駆動源により駆動される駆動プーリーであり、
前記第２のプーリーは、従動回転する従動プーリーであり、
前記第１のプーリー及び前記第２のプーリーに加え、前記第２のベルト区間の上方への変位を規制する第３のプーリーを備えている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載の記録装置において、前記キャリッジは、前記記録ヘッドと前記被記録媒体を支持する支持部とのギャップを調整するギャップ調整手段を備え、
前記記録装置の高さ方向において前記ベルトクランプの少なくとも一部と前記ギャップ調整手段とが重なり合う、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載の記録装置おいて、前記記録装置の外観を構成するハウジングと、
前記ハウジングの外側に配置され、インクを収容するインク収容部と、
前記インク収容部から送られるインクを前記キャリッジへと導く、可撓性を有するインクチューブと、
を備えている、
ことを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録装置に関する。  
本願において、記録装置には、インクジェットプリンター、複写機、ファクシミリ等の種類が含まれるものとする。
【背景技術】
【０００２】
従来、記録装置は被記録媒体の幅方向に移動可能なキャリッジを備え、該キャリッジの下面には被記録媒体の記録面に向けてインクを吐出する記録ヘッドが設けられ、上面にはインクカートリッジ収容部が設けられ、複数のインクカートリッジが収容されていた。
【０００３】
また、この記録装置において、前記キャリッジを前記記録ヘッドの走査方向に移動させるタイミングベルトと、該タイミングベルトを駆動させる駆動プーリーと、前記タイミングベルトを把持してキャリッジを移動させる移動力伝達部材と、前記走査方向に沿って移動するキャリッジの前記走査方向における位置を検出するエンコーダーセンサーと、を備えているものがある（例えば特許文献１）。
【０００４】
図１２には、上記のような構成を備えた従来の記録装置の一例が示されている。従来の記録装置では、図示しない駆動モーターによって駆動させられる駆動プーリー１５０と図示しない従動プーリーとの間に巻回されるタイミングベルト１５２がキャリッジ１５４の記録ヘッド１５６の走査方向に沿って配置されている。キャリッジ１５４の背面１５８には、タイミングベルト１５２において装置高さ方向下側に巻回されたベルト区間１６０を該ベルト区間下方から把持し、キャリッジ１５４を前記走査方向に移動させる移動力伝達部材１６２が設けられている。
【０００５】
また、キャリッジ１５４の背面１５８には、タイミングベルト１５２において装置高さ方向上側に巻回されたベルト区間１６４の上方に、前記走査方向に延びるリニアスケール１６６が設けられるとともに該リニアスケールを検出してキャリッジ１５４の走査方向における位置を検知するエンコーダーセンサー１６８が設けられている。また、キャリッジ１５４の側部外側には、キャリッジの記録ヘッド１５６と被記録媒体を支持する支持部との間のギャップを調節する間隔調整制御部材１７０が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２３１５４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、この記録装置において、キャリッジの前記装置高さ方向における高さは、インクカートリッジと記録ヘッドとを積み重ねた高さに相当する。このため、インクカートリッジ及び記録ヘッドのそれぞれを小型化することにより、キャリッジの高さも低くすることが可能となる。
【０００８】
しかし、この記録装置のキャリッジでは、前記装置高さ方向において、下方から順に移動力伝達部材１６２、タイミングベルト１５２及びエンコーダーセンサー１６８が積み上げられた状態で配置されている。
【０００９】
その結果、前記キャリッジにおいて前記インクカートリッジ及び前記記録ヘッドを小型化したとしても、この記録装置では前記キャリッジの高さ方向において、移動力伝達部材、タイミングベルト及びエンコーダーセンサーが積み重ねられた高さより前記キャリッジの高さを低くすることが難しい。
【００１０】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、インクカートリッジ及び記録ヘッドの小型化に対応するとともにキャリッジの小型化を図ることができる記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を達成するため、本発明の第１の態様の記録装置は、被記録媒体に記録を行う記録ヘッドを備え、当該記録ヘッドの走査方向に移動可能なキャリッジと、第１のプーリーと第２のプーリーとの間に巻回されることにより第１のベルト区間とその上側の第２のベルト区間とが形成された、前記キャリッジを前記走査方向に牽引する無端ベルトと、前記キャリッジにおいて前記無端ベルトの上側に配置され、前記走査方向における前記キャリッジの位置を検出する検出手段と、前記キャリッジに設けられた、前記無端ベルトの一部を把持するベルトクランプと、を備え、前記ベルトクランプの少なくとも一部は、前記キャリッジの高さ方向において前記検出手段が設けられた領域内にあることを特徴とする。
【００１２】
本態様によれば、前記装置高さ方向において前記ベルトクランプの少なくとも一部が前記検出手段と重なることから、前記検出手段と前記無端ベルトとの間の高さを削減することができる。
【００１３】
本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記ベルトクランプは、前記無端ベルトにおける前記第２のベルト区間を把持するとともに、前記検出手段に対して前記走査方向に位置をずらして配置されていることを特徴とする。
【００１４】
本態様によれば、第１の態様と同様の作用効果に加え、ベルトクランプが無端ベルトの上側の区間すなわち第２のベルト区間を把持するともに前記検出手段に対して前記走査方向に位置をずらして配置されていることから、前記ベルトクランプと前記検出手段とを装置高さ方向に少なくとも一部が重なるように配置することができ、前記キャリッジの高さを低くすることができる。
【００１５】
また、従来の記録装置では、無端ベルトの下方にはキャリッジを支持して走査方向に前記キャリッジを摺動させる摺動部が備えられている。従来の記録装置では、前記摺動部と無端ベルトとの間にベルトクランプを配置している。しかし、本態様では、ベルトクランプが無端ベルトの上側の区間すなわち第２のベルト区間を把持していることから、無端ベルトの下側の区間すなわち第１のベルト区間の下方にベルトクランプを配置する必要が無い。このため、キャリッジを摺動させる前記摺動部から第１ベルト区間までの高さを削減することができ、キャリッジの高さを低くすることができる。
【００１６】
さらに、ベルトクランプが無端ベルトの上側の区間すなわち第２のベルト区間を把持していることから、記録ヘッドと被記録媒体を支持する支持部とのギャップを変化させるために前記キャリッジを前記装置高さ方向に変位させても、前記ベルトクランプが第２のベルト区間と干渉する虞がない、或いは干渉する虞を低減することができる。
【００１７】
本発明の第３の態様は、第１または第２の態様において、前記ベルトクランプは、前記走査方向及び前記キャリッジの高さ方向と交差する方向において前記検出手段が設けられた領域から外れていることを特徴とする。
【００１８】
本態様によれば、第１または第２の態様と同様の作用効果に加え、前記ベルトクランプは前記検出手段が設けられた領域から外れていることから、前記ベルトクランプと前記検出手段が干渉する虞がなく、或いは干渉する虞を低減することができる。
【００１９】
一般に、検出手段は走査方向に延びるリニアスケールと、前記キャリッジの走査方向における位置を検出するエンコーダーセンサーとから構成されている。このため、前記ベルトクランプは、前記走査方向及び前記キャリッジの高さ方向と交差する方向において前記リニアスケールと干渉する虞がなく、或いは干渉する虞が少ない。
【００２０】
本発明の第４の態様は、第１から第３のいずれか一の態様において、前記ベルトクランプは前記無端ベルトの内面に形成され、該無端ベルトを駆動させる複数の歯の少なくとも一つと係合していることを特徴とする。
【００２１】
本態様によれば、第１から第３のいずれか一の態様と同様の作用効果に加え、前記無端ベルトの内面に形成された歯と前記ベルトクランプとを係合させることから、従来のように前記無端ベルトの外面に前記ベルトクランプと係合する固定歯を形成させる必要がなく、前記ベルトクランプと前記無端ベルトとを前記装置高さ方向において重なるように配置することができる。これにより、前記装置高さ方向における前記無端ベルトと前記ベルトクランプとを積み重ねた高さを削減することができ、前記キャリッジの高さを低くすることができる。
【００２２】
本発明の第５の態様は、第１から第４のいずれか一の態様において、前記無端ベルトは、前記走査方向に延び、前記第１のプーリーは、駆動源により駆動される駆動プーリーであり、前記第２のプーリーは、従動回転する従動プーリーであり、前記第１のプーリー及び前記第２のプーリーに加え、前記第２のベルト区間の上方への変位を規制する第３のプーリーを備えていることを特徴とする。
【００２３】
本態様によれば、第１から第４のいずれか一の態様と同様の作用効果に加え、記録装置は、前記走査方向に延びる無端ベルトにおいて前記第２のベルト区間の上方への変位を規制する第３のプーリーを備えていることから、記録ヘッドと被記録媒体を支持する支持部とのギャップを変化させるために前記キャリッジを前記装置高さ方向に変位させた際、前記第２のベルト区間が上方に変位することを規制できる。
【００２４】
このため、ギャップ変化に伴うキャリッジの前記装置高さ方向における変位による前記無端ベルトの第２のベルト区間の経路長の変化を最小にすることができる。これにより、前記検出手段の該キャリッジの前記走査方向における検出位置と該キャリッジの前記走査方向における実際の位置とのずれを抑制し、或いは低減することができる。
【００２５】
本発明の第６の態様は、第１から第５のいずれか一の態様において、前記キャリッジは、前記記録ヘッドと前記被記録媒体を支持する支持部とのギャップを調整するギャップ調整手段を備え、前記記録装置の高さ方向において前記ベルトクランプの少なくとも一部と前記ギャップ調整手段とが重なり合うことを特徴とする。
【００２６】
本態様によれば、第１から第５のいずれか一の態様と同様の作用効果に加え、前記記録装置の高さ方向において前記ベルトクランプの少なくとも一部と前記ギャップ調整手段とが重なり合うことから、単に前記ベルトクランプと前記ギャップ調整手段とを積み重ねた高さよりも低くすることができ、前記キャリッジの高さを低くすることができる。
【００２７】
本発明の第７の態様は、第１から第６のいずれか一の態様において、前記記録装置の外観を構成するハウジングと、前記ハウジングの外側に配置され、インクを収容するインク収容部と、前記インク収容部から送られるインクを前記キャリッジへと導く、可撓性を有するインクチューブとを備えていることを特徴とする。
【００２８】
本態様によれば、第１から第６のいずれか一の態様と同様の作用効果に加え、前記ハウジングの外側にインク収容部を備えることから、前記インク収容部を大容量化することができ、大量の媒体に記録を実行することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係るプリンターの用紙搬送経路を示す側断面図。
【図２】本発明に係るプリンターにおいて外装を外した状態の装置本体の斜視図。
【図３】ガイドレール上に配置されたキャリッジの斜視図。
【図４】第１ガイドレールの斜視図。
【図５】第１ガイドレールに配置された無端ベルトの平面図。
【図６】（Ａ）はキャリッジの筐体前方から見た斜視図であり、（Ｂ）はキャリッジの筐体後方から見た斜視図。
【図７】キャリッジの筐体底面側から見た斜視図。
【図８】キャリッジ背面寄りの側面図。
【図９】ギャップ調整の説明図。
【図１０】ギャップ調整の説明図。
【図１１】ギャップ変化に伴う無端ベルトと第３プーリーとの関係を示す説明図。
【図１２】従来技術におけるキャリッジの背面図。
【図１３】本発明に係るプリンターのその他の実施例の外観斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、各実施例において同一の構成については、同一の符号を付し、最初の実施例においてのみ説明し、以後の実施例においてはその構成の説明を省略する。
【００３１】
図１は本発明に係るプリンターの用紙搬送経路を示す側断面図であり、図２は本発明に係るプリンターにおいて外装を外した状態の装置本体の斜視図であり、図３はガイドレール上に配置されたキャリッジの斜視図であり、図４は主ガイドレールの斜視図であり、図５は主ガイドレールに配置された無端ベルトの平面図であり、図６（Ａ）はキャリッジの筐体前方から見た斜視図であり、図６（Ｂ）はキャリッジの筐体後方から見た斜視図である。
【００３２】
また、図７はキャリッジの筐体底面側から見た斜視図であり、図８はキャリッジ背面寄りの側面図であり、図９はギャップ調整の説明図であり、図１０はギャップ調整の説明図であり、図１１はギャップ変化に伴う無端ベルトと第３プーリーとの関係を示す説明図であり、図１２は従来技術におけるキャリッジの背面図であり、図１３は本発明に係るプリンターのその他の実施例の外観斜視図である。
【００３３】
尚、図１はプリンター１０の用紙搬送経路上に配置されるローラーを図示するために、ほぼ全てのローラーを同一面上に描いているが、その奥行き方向（図１の紙面表裏方向）の位置は必ずしも一致しているとは限らない（一致している場合もある。）。また、各図において示すＸ−Ｙ−Ｚ座標系はＸ方向が記録ヘッドの走査方向、Ｙ方向が記録装置の奥行き方向、Ｚ方向がギャップの変化する方向すなわち装置高さ方向を示している。尚、各図において−Ｙ方向を装置前面側とし、＋Ｙ方向側を装置背面側とする。
【００３４】
プリンター１０は、媒体の一例としての記録用紙にインクジェット記録を行う「記録ユニット」としての装置本体１２の上部にスキャナーユニット１１（図１参照）を備えており、即ちインクジェット記録機能に加えてスキャナー機能を備える複合機として構成されている。
【００３５】
スキャナーユニット１１は、装置本体１２に対して回動可能に設けられており、回動することにより、閉じた状態（図１参照）と開いた状態（図１３参照）とをとり得る。スキャナーユニット１１において上部のカバー１３は開閉可能なカバーであり、当該カバー１３を開放することにより、スキャナーユニット１１の原稿台１５（図１参照）が表れる様になっている。また、装置本体１２は、プリンター１０の外観を構成するハウジング１７によってカバーされている。
【００３６】
以下、図１を参照しながら用紙搬送経路上の構成要素についてさらに詳説する。装置本体１２は、用紙を収容する下段側トレイ１４及び下段側トレイ１４の上側に位置するとともに「被記録媒体」としての用紙を収容する上段側トレイ１６を備えて構成されている給送部１８と、給送手段２０と、搬送手段２２と、記録手段２４と、排出手段２６とを備えて構成されている。下段側トレイ１４及び上段側トレイ１６は、装置本体１２に対しそれぞれ装置前方側から装着及び取り外し可能に構成されている。また、給送部１８は、さらにピックアップローラー２８と、分離手段３０とを備えている。
【００３７】
また、上段側トレイ１６は、図示しないモーターにより装置奥行き方向（図１、Ｙ軸方向）に駆動され、突き当たり位置すなわち給送可能位置（図１参照）と突き当たり位置から−Ｙ方向に所定量変位した退避位置（不図示）との間を移動可能に構成されている。尚、図１においては、下段側トレイ１４に収容される用紙を符号Ｐ１で、上段側トレイ１６に収容される用紙を符号Ｐ２で、それぞれ示している（以下特に区別する必要がない場合は「用紙Ｐ」という）。尚、用紙Ｐは、被搬送媒体の一例である。
【００３８】
各トレイの上方には図示しないモーターによって回転駆動されるピックアップローラー２８が設けられている。ピックアップローラー２８は、揺動軸３２を中心に揺動する揺動部材３４に設けられている。ピックアップローラー２８は、上段側トレイ１６が給送可能位置にある場合、上段側トレイ１６に収容された用紙Ｐ２の最上位のものと接して回転することにより、当該最上位の用紙Ｐ２を上段側トレイ１６から給送経路へ送り出す。
【００３９】
ピックアップローラー２８は、上段側トレイ１６が退避位置にある場合、下段側トレイ１４に収容された用紙Ｐ１の最上位のものと接して回転することにより、当該最上位の用紙Ｐ１を下段側トレイ１４から給送経路へ送り出す。
【００４０】
また、下段側トレイ１４に収容された用紙Ｐ１の先端及び上段側トレイ１６に収容された用紙Ｐ２の先端と対向する位置に分離手段３０が設けられている。分離手段３０は、下段側トレイ１４または上段側トレイ１６からピックアップローラー２８の回転により繰り出された用紙Ｐの先端と接し、用紙Ｐが分離手段３０と接した状態で給送経路下流側へと搬送されることにより、最上位の用紙Ｐと次位以降の用紙Ｐとの分離を行う。これにより、給送手段２０は、被搬送媒体の一例であるシート材（用紙Ｐ）を給送経路下流側へ送り出す。
【００４１】
分離手段３０の給送経路下流側には、給送手段２０が設けられている。給送手段２０は、図示しないモーターにより駆動される給送駆動ローラー３６と、分離ローラー３８と、給送従動ローラー４０とを備えている。分離ローラー３８は、給送駆動ローラー３６と接するとともに再度用紙Ｐに対して分離を行い、確実に最上位の用紙Ｐのみを給送経路下流側に送る。
【００４２】
また、分離ローラー３８の下流側には、給送駆動ローラー３６との間で用紙Ｐを挟持して従動回転する給送従動ローラー４０が設けられている。さらに、給送従動ローラー４０の給送経路下流側には、図示しないモーターにより駆動される搬送駆動ローラー４２と、該搬送駆動ローラーに圧接して従動回転する搬送従動ローラー４４とを備える搬送手段２２が設けられている。この搬送手段２２により、用紙Ｐがさらに下流側へと送られる。
【００４３】
搬送手段２２の下流側には、記録手段２４が設けられている。記録手段２４は、記録ヘッド４６と、該記録ヘッドと対向し、用紙Ｐを支持する支持部としての下部案内部材すなわちプラテン４８とを備えている。記録ヘッド４６は、キャリッジ５０の底部に設けられ、用紙Ｐと対向する。キャリッジ５０は、図示しない駆動モーターによって主走査方向（図１の紙面表裏方向すなわちＸ軸方向）に往復動する様に駆動される。
【００４４】
下部案内部材４８は、用紙Ｐを支持し、下部案内部材４８と記録ヘッド４６との距離すなわちギャップＰＧを規定する。そして下部案内部材４８の下流側には、記録の行われた用紙Ｐを送り出す排出手段２６が設けられている。排出手段２６は、図示しない駆動源によって駆動される第１ローラー５２と、当該第１ローラーに接して従動回転する第２ローラー５４とを備えている。
【００４５】
記録手段２４により記録の行われた用紙Ｐは、第１ローラー５２と第２ローラー５４とに狭持され、装置本体１２の前面側（図１右方）に設けられた排紙スタッカー５６へ排出される。尚、排紙スタッカー５６は、操作パネル部５８の装置本体１２に対する回動とともに装置本体１２の外側に突出する方向に変位するすなわちＹ軸方向に沿って引き出される状態または装置本体１２の内側に引き込まれる方向に変位する状態に切換可能に構成されている。
【００４６】
また、プリンター１０において用紙Ｐの両面に記録を行う場合には、記録手段２４によって用紙Ｐの第１面に記録が行われた後、用紙Ｐは搬送手段２２及び排出手段２６の逆送り動作により前記第１面に記録が実行された際に用紙後端となっていた側が先端となって搬送手段２２の上流側に戻される。さらに用紙Ｐは、搬送手段２２の逆戻り動作により反転経路６０へと送られる。反転経路６０内に送られた用紙Ｐは、駆動ローラー３６と反転ローラー６２とにより挟持され、再度給送経路に戻される。
【００４７】
給送経路に戻された用紙Ｐは、分離ローラー３８及び従動ローラー４０を経て駆動ローラー３６により給送経路下流側の搬送手段２２へと再度送られる。このとき、用紙Ｐの第１面と第２面とは湾曲反転させられ、該第２面が記録ヘッド４６と対向する。用紙Ｐは、搬送手段２２により記録手段２４へ送られる。記録手段２４により前記第２面の記録が行われた用紙Ｐは、排出手段２６に狭持され、装置前方側に設けられた排紙スタッカー５６へ排出される。
【００４８】
■■■第１の実施例■■■■■
さらに、図２及び図３を参照して本発明に係る第１の実施例の記録手段２４について詳細に説明する。記録手段２４のキャリッジ５０は、記録ヘッド４６の走査方向（図２Ｘ軸方向）に延びる一対のガイドレール６４にガイドされて前記走査方向に移動する。一対のガイドレール６４は、装置背面側すなわち＋Ｙ方向側に装置本体１２に取り付けられた第１ガイドレール６６と、装置前面側すなわち−Ｙ方向側に装置本体１２に取り付けられた第２ガイドレール６８とを備えて構成されている。また、第１ガイドレールには走査方向に沿って無端ベルト７０が設けられ、該無端ベルトを駆動させる駆動モーター７２が設けられている。
【００４９】
図４を参照するに、第１ガイドレール６６は、摺動面７４と、該摺動面７４の装置背面側（Ｙ方向側）の端部からＺ方向に立設された支持面７６と、該摺動面７４の装置前面側（−Ｙ方向側）の端部からＺ方向に立設されたガイド面７８と、該ガイド面７８の上端部から装置背面側（Ｙ方向側）に摺動面７４と対向するように延びている規制部８０とを備えて構成されている。
【００５０】
第１ガイドレール６６の支持面７６には、取り付け部８２が走査方向に間隔をおいて複数設けられている。第１ガイドレール６６は、取り付け部８２を装置本体１２側のフレーム８４に接触させた状態でねじ等により取り付けられている。
【００５１】
再度、図３を参照して第２ガイドレール６８は、摺動面８６と、摺動面８６の装置前面側（−Ｙ方向側）の端部からＺ方向に立設された壁面８８と、該壁面８８からキャリッジ５０に向けて突出するとともに走査方向に間隔をおいて複数設けられた庇状部９０とを備えて構成されている。各庇状部９０は、キャリッジ５０の走査方向への移動に伴って、キャリッジ５０の前面と係合し、キャリッジ５０のＺ方向への浮き上がりを防止する。
【００５２】
図５を参照して、第１ガイドレール６６側に配置された無端ベルト７０について詳説する。キャリッジ５０の記録ヘッド４６の走査方向に沿って延びる第１ガイドレール６６の一方の側端近傍（本実施例においてはホームポジション側すなわち１桁側、図５において紙面右側）には、「第１のプーリー」としての駆動プーリー９２が設けられている。
【００５３】
第１ガイドレール６６の他方の側端近傍（本実施例においてはホームポジションと反対側すなわち８０桁側、図５において紙面左側）には、「第２のプーリー」としての従動プーリー９４と、無端ベルト７０を挟んで従動プーリー９４と対向する「第３のプーリー」としての規制プーリー９６とが回転自在に設けられている。
【００５４】
駆動プーリー９２は、駆動軸９８（図８参照）を介して駆動モーター７２（図２参照）に取り付けられている。駆動プーリー９２は、駆動モーター７２に駆動させられる。従動プーリー９４と規制プーリー９６とは、第１ガイドレール６６の他方の側端近傍に設けられた開口部１００，１０２（図４参照）を介して、装置本体１２側のフレーム８４に取り付けられている。
【００５５】
無端ベルト７０は、駆動プーリー９２と従動プーリー９４との間で走査方向（Ｘ軸方向）に沿って巻回されており、装置高さ方向（図５においてＺ軸方向）において下側に形成された第１のベルト区間１０４と、該第１のベルト区間の上側に形成された第２のベルト区間１０６とを備えている。
【００５６】
無端ベルト７０の内面には、所定の間隔をおいて、無端ベルト７０の内側に突出する複数の歯１０８が設けられている。歯１０８は、駆動プーリー９２及び従動プーリー９４とそれぞれ係合している。
【００５７】
また、無端ベルト７０は、駆動プーリー９２が正転する際、駆動プーリー９２と係合する歯１０８により駆動プーリー９２と従動プーリー９４との間を時計回りに回転駆動させられ、駆動プーリー９２が逆転する際、駆動プーリー９２と係合する歯１０８により駆動プーリー９２と従動プーリー９４との間を反時計回りに回転駆動させられる。
【００５８】
また、規制プーリー９６は無端ベルト７０の第２のベルト区間１０６の前記装置高さ方向（図５においてＺ軸方向）上側から無端ベルト７０と接触している。規制プーリー９６と無端ベルト７０との接触点は、前記装置高さ方向（Ｚ軸方向）において従動プーリー９４の頂部より下方に位置している。すなわち、規制プーリー９６は、無端ベルト７０を前記装置高さ方向において下側すなわち−Ｚ方向に押圧している。
【００５９】
規制プーリー９６は、無端ベルト７０にテンションを与えることにより、歯１０８と駆動プーリー９２及び従動プーリー９４との係合を補助し、無端ベルト７０が駆動プーリー９２及び従動プーリー９４に対して空転することを抑制することができ、或いは空転する虞を低減することができる。
【００６０】
図６（Ａ）、図６（Ｂ）、図７及び図８を参照するに第１の実施例に係るキャリッジ５０が示されている。キャリッジ５０は、筐体１１０と、筐体１１０の上部に設けられ、複数のインクカートリッジを収容するインクカートリッジ収容部１１２と、筐体１１０の下部に設けられた開口部に下部案内部材４８と対向するように配置された記録ヘッド４６と、記録ヘッド４６と用紙Ｐを支持する下部案内部材４８との間のギャップＰＧを調整するギャップ調整手段１１４とを備えている。
【００６１】
さらに、キャリッジ５０は、筐体１１０の背面１１６に配置された無端ベルト７０を把持するベルトクランプ１１８と、前記走査方向（図２においてＸ軸方向）におけるキャリッジ５０の位置を検出する「検出手段」としてのリニアスケール１２０及びエンコーダーセンサー１２２とを備えている。
【００６２】
ギャップ調整手段１１４は、キャリッジ５０の筐体１１０内の背面側に設けられた第１ギャップ調整手段１２４と、筐体１１０内の前面側に設けられた第２ギャップ調整手段１２６と、第１ギャップ調整手段１２４のギャップＰＧを変化させる方向への動きと第２ギャップ調整手段１２６のギャップＰＧを変化させる方向への動きとを同期させるとともに筐体１１０内に設けられた同期手段（図示せず）とを備えて構成されている。第１ギャップ調整手段１２４は、第１ガイドレール６６に支持され、該第１ガイドレール６６上を摺動する。第２ギャップ調整手段１２６は、第２ガイドレール６８に支持され、該第２ガイドレール６８上を摺動する。
【００６３】
キャリッジ５０の筐体１１０は、第１ギャップ調整手段１２４及び第２ギャップ調整手段１２６のそれぞれが第１ガイドレール６６及び第２ガイドレール６８に対して摺動することにより、前記走査方向（図２においてＸ軸方向）に移動可能に構成されている。
【００６４】
ベルトクランプ１１８は、筐体１１０の背面１１６の下部寄りに設けられ、無端ベルト７０の第２のベルト区間１０６を前記装置高さ方向（Ｚ軸方向）において上下に挟み込むように把持している。ベルトクランプ１１８は、無端ベルト７０の歯１０８の少なくとも１つと係合し、無端ベルト７０に対して固定されている。
【００６５】
このため、無端ベルト７０の駆動用の歯１０８をベルトクランプ１１８との固定のために使用することができることから、無端ベルト７０の外側に歯を設ける必要が無い。その結果、無端ベルト７０及びベルトクランプ１１８において前記外側の歯の高さ分に相当する高さをキャリッジ５０の高さにおいて抑制することができる。
【００６６】
ベルトクランプ１１８は、無端ベルト７０が駆動プーリー９２により駆動させられた際、駆動プーリー９２の回転方向に伴って無端ベルト７０が移動する方向すなわち走査方向（図５においてＸ軸方向）に無端ベルト７０とともにキャリッジ５０の筐体１１０を移動させる。
【００６７】
また、図８を参照するにリニアスケール１２０及びエンコーダーセンサー１２２は、キャリッジ５０の筐体１１０の背面１１６に前記装置高さ方向（Ｚ軸方向）において無端ベルト７０の上側に配置されている。リニアスケール１２０は、前記走査方向（Ｘ軸方向）と平行になるようにその両端部が装置本体１２側のフレーム８４に取り付けられている。
【００６８】
エンコーダーセンサー１２２は、筐体１１０の背面１１６において無端ベルト７０の上方に配置されるとともに、ベルトクランプ１１８と前記走査方向（Ｘ軸方向）にずらして配置されている（図６（Ｂ）参照）。本実施例において、エンコーダーセンサー１２２はベルトクランプ１１８に対して第１ガイドレール６６の一方の側端側（１桁側）にずらされている。また、エンコーダーセンサー１２２は、ベルトクランプ１１８の少なくとも一部と前記装置高さ方向（Ｚ軸方向）において重なって配置されている。
【００６９】
エンコーダーセンサー１２２をベルトクランプ１１８と前記走査方向（Ｘ軸方向）にずらして配置することから、ベルトクランプ１１８を無端ベルト７０の第１のベルト区間１０４に代えて第２のベルト区間１０６を把持するように構成することができる。
【００７０】
このように構成することにより前記装置高さ方向（Ｚ軸方向）におけるエンコーダーセンサー１２２とベルトクランプ１１８の合計の高さを、エンコーダーセンサー１２２とベルトクランプ１１８とを積み上げて配置した場合の高さより低くすることができる。これによりキャリッジの高さを抑制することができる。
【００７１】
また、ベルトクランプ１１８の一部及び無端ベルト７０とエンコーダーセンサー１２２とは、キャリッジ５０の筐体１１０の前後方向すなわちＹ軸方向においてずらして配置されている。これにより、筐体１１０においてエンコーダーセンサー１２２の装置高さ方向（Ｚ軸方向）における下方に第１ギャップ調整手段１２４を配置することができる。
【００７２】
その結果、ベルトクランプ１１８の一部及び無端ベルト７０と第１ギャップ調整手段１２４とは、前記装置高さ方向（Ｚ軸方向）において重なって配置することができる。このため、無端ベルト７０、第１ギャップ調整手段１２４及びベルトクランプ１１８を前記装置高さ方向に順に積み上げた場合におけるこれらの部材の高さ合計よりも、第１ガイドレール６６と摺接する第１ギャップ調整手段１２４の摺動部１２８からベルトクランプ１１８までの高さを小さくすることができる。
【００７３】
さらに、前記装置高さ方向におけるエンコーダーセンサー１２２と同じ高さの位置において、ベルトクランプ１１８を挟んで第１ガイドレール６６の他方の側端側（８０桁側）には図示しない同期手段の一部が配置されている。
【００７４】
また、ベルトクランプ１１８は、無端ベルト７０の上側のベルト区間である第２のベルト区間１０６を把持する構成であることから、キャリッジ５０において無端ベルト７０の下側のベルト区間である第１のベルト区間１０４と第１ギャップ調整手段１２４との間にベルトクランプ１１８を設ける必要がない。このため、第１のベルト区間１０４と第１ギャップ調整手段１２４すなわちキャリッジ５０の筐体１１０の背面側に設けられた第１ギャップ調整手段１２４を支持する第１ガイドレール６６との間隔を狭くすることができる。
【００７５】
また、ベルトクランプ１１８は、リニアスケール１２０及びエンコーダーセンサー１２２に対してキャリッジ５０の筐体１１０の前後方向すなわちＹ軸方向においてずらして配置されている。このため、ベルトクランプ１１８は、キャリッジ５０の前記走査方向への移動においてリニアスケール１２０と干渉しない。これにより、エンコーダーセンサー１２２は、問題なくリニアスケール１２０を検出することができ、前記走査方向（Ｘ軸方向）におけるキャリッジ５０の位置を特定することができる。
【００７６】
その結果、このプリンター１０において、エンコーダーセンサー１２２により検出されたキャリッジ５０の前記走査方向（Ｘ軸方向）における位置情報に基づいて駆動モーター７２が回転駆動され、正転と逆転を所定量繰り返す。エンコーダーセンサー１２２からの位置情報に基づいて駆動される駆動モーター７２の回転によって駆動プーリー９２が回転し、無端ベルト７０が前記走査方向（Ｘ軸方向）に往復移動することにより、無端ベルト７０に固定されているベルトクランプ１１８も連動して前記走査方向（Ｘ軸方向）に往復移動する。これによりキャリッジ５０において前記走査方向（Ｘ軸方向）における位置と移動量とが制御される。
【００７７】
また、このプリンター１０におけるキャリッジ５０において、無端ベルト７０及びベルトクランプ１１８の少なくとも一部は第１ギャップ調整手段１２４と装置高さ方向（Ｚ軸方向）において重なるように配置されている。さらに、ベルトクランプ１１８の少なくとも一部は、検出手段であるリニアスケール１２０及びエンコーダーセンサー１２２と装置高さ方向（Ｚ軸方向）において重なるように配置されている。このため、キャリッジ５０の全体としての高さを抑制でき、或いは低減することができる。
【００７８】
その結果、プリンター１０は、インクカートリッジ及び記録ヘッド４６の装置高さ方向（Ｚ軸方向）における小型化（低背化）に対応して、キャリッジ５０の高さを低くすることができ、キャリッジ５０を小型化することができる。
【００７９】
また、第１ガイドレール６６と第２ガイドレール６８との間隔を長くするに伴い、キャリッジ５０が走査方向と直行する方向に長くなり、インクカートリッジ収容部１１２を長くすることができる。これにより、キャリッジの高さを抑えてもインクカートリッジのインク容量を確保することができる。
【００８０】
次いで、図９及び図１０を参照して、ギャップＰＧについて説明する。図９は第１ギャップ調整手段１２４において用紙Ｐを支持する下部案内部材４８とキャリッジ５０の記録ヘッド４６との間のギャップＰＧが最小の状態を示している。また、図１０は第１ギャップ調整手段１２４において用紙Ｐを支持する下部案内部材４８とキャリッジ５０の記録ヘッド４６との間のギャップＰＧが最大の状態を示している。
【００８１】
第１ギャップ調整手段１２４は、第１ガイドレール６６上を摺動する摺動部材１３０と、該摺動部材と係合するカム部材１３２と、該カム部材と係合する係合部材１３４とを備えている。また、カム部材１３２は、摺動部材１３０に対して前記走査方向（Ｘ軸方向）及び前記装置高さ方向（Ｚ軸方向）にスライド可能に構成され、係合部材１３４は、摺動部材１３０に対して前記走査方向（Ｘ軸方向）にスライド可能に構成されている。さらに、カム部材１３２は、係合部材１３４の前記走査方向（Ｘ軸方向）のスライドに伴って、前記走査方向（Ｘ軸方向）及び前記装置高さ方向（Ｚ軸方向）にスライドする。
【００８２】
摺動部材１３０は、第１ガイドレール６６に対して摺動する摺動部１２８と、カム部材１３２を支持する支持部１３６とを備えている。カム部材１３２には、階段状のカム部１３８が設けられている。カム部１３８は、「ギャップ維持面」としての第１段部１３８ａ、第２段部１３８ｃ、第３段部１３８ｅ、第４段部１３８ｇと、「ギャップ調整面」としての第１傾斜部１３８ｂ、第２傾斜部１３８ｄ、第３傾斜部１３８ｆとを有している。また、カム部材１３２は、キャリッジ５０の筐体１１０を支持する支持面１４０を備えている。  
【００８３】
第１段部１３８ａ、第２段部１３８ｃ、第３段部１３８ｅ、第４段部１３８ｇのいずれかが摺動部材１３０の支持部１３６と係合して、ギャップＰＧを規定するとともにギャップＰＧを維持する。また、第１傾斜部１３８ｂ、第２傾斜部１３８ｄ、第３傾斜部１３８ｆは、摺動部材１３０に対してカム部材１３２がスライドする際、ギャップＰＧを変化させる。尚、カム部１３８において各段部１３８ａ，１３８ｃ，１３８ｅ，１３８ｇと各傾斜部１３８ｂ，１３８ｄ，１３８ｆとは交互に階段状に配置されている。
【００８４】
また、係合部材１３４には、該係合部材が前記走査方向（Ｘ軸方向）にスライドすることにより切換レバー（図示せず）と係合する突部１４２が設けられている。第１ギャップ調整手段１２４において、突部１４２が切換レバーと係合した状態で第１ギャップ調整手段１２４を前記走査方向に移動させると、係合部材１３４が摺動部材１３０に対して前記走査方向（Ｘ軸方向）に相対移動する。
【００８５】
その結果、カム部材１３２は摺動部材１３０に対してＸ軸方向にスライドするとともにＺ軸方向にもスライドする。このスライドに伴って、摺動部材１３０の支持部１３６は、カム部材１３２のカム部１３８の第１段部１３８ａ、第１傾斜部１３８ｂ、第２段部１３８ｃ、第２傾斜部１３８ｄ、第３段部１３８ｅ、第３傾斜部１３８ｆ、第４段部１３８ｇの順に係合していく。このため、カム部材１３２の支持面１４０の前記装置高さ方向（Ｚ軸方向）における位置が変化する。
【００８６】
すなわち、カム部材１３２が摺動部材１３０に対して＋Ｘ方向にスライドする際、支持部１３６が各段部１３８ａ，１３８ｃ，１３８ｅ，１３８ｇに順に係合し、あるいはカム部材１３２が摺動部材１３０に対して−Ｘ方向にスライドする際、支持部１３６が各段部１３８ｇ，１３８ｅ，１３８ｃ，１３８ａに順に係合することにより、支持面１４０の前記装置高さ方向（Ｚ軸方向）における位置が変位し、筐体１１０を前記装置高さ方向（Ｚ軸方向）に変位させることから、ギャップＰＧの距離を変化させることができる。すなわち、キャリッジ５０の筐体１１０の前記装置高さ方向（Ｚ軸方向）における位置が変位する。
【００８７】
また、第１ギャップ調整手段１２４において変化させたギャップＰＧの距離は、図示しない同期手段により第２ギャップ調整手段１２６に伝達され、該第２ギャップ調整手段においても第１ギャップ調整手段１２４において変化させたギャップＰＧの距離と同じ距離だけギャップＰＧを変化させる。これにより、キャリッジ５０の筐体１１０は、該筐体の前後方向すなわちＹ軸方向において傾くことがなく、或いは傾く虞を低減することができる。
【００８８】
次いで図１１を参照して、ギャップＰＧが変化したときの無端ベルト７０、規制プーリー９６及びベルトクランプ１１８の関係について説明する。キャリッジ５０の筐体１１０がギャップ調整手段１１４によりギャップＰＧが変化させられると、ベルトクランプ１１８も筐体１１０と連動してギャップＰＧが変化する方向すなわち前記装置高さ方向（Ｚ軸方向）に変移する。
【００８９】
ベルトクランプ１１８の前記装置高さ方向（Ｚ軸方向）における変移に伴って、無端ベルト７０の第２のベルト区間１０６はその経路が変形する。具体的には、ギャップＰＧが最小である際、第２のベルト区間１０６は、駆動プーリー９２と規制プーリー９６との間が最短となるように構成されている。すなわち第２のベルト区間１０６は第１のベルト区間１０４と前記走査方向（Ｘ軸方向）に沿って平行となるように第２のベルト区間１０６ａとして構成されている。
【００９０】
ギャップＰＧが大きくなる方向すなわちベルトクランプ１１８が前記装置高さ方向（Ｚ軸方向）において＋Ｚ方向に変移すると、無端ベルト７０もベルトクランプ１１８と連動して上方に変移し、第２のベルト区間１０６ｂとなる。このとき、規制プーリー９６は、無端ベルト７０の上方への変位を規制し、第２のベルト区間１０６における変位量を小さくしている。このため、ギャップＰＧの変化前における第２のベルト区間１０６ａの長さと、ギャップＰＧの変化後における第２のベルト区間１０６ｂの長さとの差を小さくすることができる。
【００９１】
その結果、ギャップＰＧの変化後における第２のベルト区間１０６ｂにおけるキャリッジの移動距離と、エンコーダーセンサー１２２により検出したリニアスケール１２０におけるキャリッジの移動距離との差を小さくすることができる。このため、ギャップＰＧを変化させても前記走査方向（Ｘ軸方向）におけるキャリッジの検出位置と実際の位置とのずれを小さくすることができ、被記録媒体への記録品質を維持することができる。
【００９２】
また、規制プーリー９６が配置されていない場合、無端ベルト７０には前記装置高さ方向（Ｚ軸方向）において下方へのテンションが付与されないことから、駆動プーリー９２と従動プーリー９４との間で第２のベルト区間１０６は、上方に変形し、変形前後の第２のベルト区間１０６の経路長の差が大きなものとなる。その結果、ギャップＰＧを変化させた際の前記走査方向（Ｘ軸方向）におけるキャリッジの検出位置と実際の位置とのずれが大きくなり、被記録媒体への記録品質に影響を及ぼす。
【００９３】
また、駆動プーリー９２と従動プーリー９４との間で第２のベルト区間１０６が上方に変形すると、駆動プーリー９２及び従動プーリー９４の頂部から無端ベルト７０が離れ、結果として駆動プーリー９２と無端ベルト７０との係合長さが減少する。これにより駆動プーリー９２からの回転トルクが無端ベルト７０に伝達されなくなる虞があり、結果として駆動プーリー９２が空転し、キャリッジ５０が前記走査方向（Ｘ軸方向）に移動させられなくなる虞がある。
【００９４】
また、本実施例において、ベルトクランプ１１８は無端ベルト７０の上側のベルト区間である第２のベルト区間１０６を把持するように構成されている。ところで、ベルトクランプ１１８が第１のベルト区間１０４を把持した状態において、ギャップＰＧの変化に伴ってベルトクランプ１１８が前記装置高さ方向（Ｚ軸方向）において変位すると、ベルトクランプ１１８が第２のベルト区間１０６と干渉することとなる。このため、本実施例のベルトクランプ１１８は、ギャップＰＧの変化に伴ってベルトクランプ１１８が前記装置高さ方向（Ｚ軸方向）において変位しても、無端ベルト７０の上側のベルト区間である第２のベルト区間１０６とは干渉しない。
【００９５】
＜＜＜第１の実施例の変形例＞＞＞
（１）規制プーリー９６は、無端ベルト７０を挟んで従動プーリー９４に対向する構成に代えて、無端ベルト７０を挟んで駆動プーリー９２に対向する構成としても良い。
（２）駆動プーリー９２を一方の側端近傍（１桁側）に配置する構成に代えて、他方の側端近傍（８０桁側）に配置する構成としても良い。
（３）Ｚ軸方向において無端ベルト７０及びベルトクランプ１１８を、リニアスケール１２０及びエンコーダーセンサー１２２より上方に配置する構成としても良い。
【００９６】
■■■その他の実施例■■■■
図１３を参照して、本発明に係るプリンター１０のその他の変更例について説明する。プリンター１０には、装置高さ方向（Ｚ軸方向）において装置本体１２とスキャナーユニット１１との間に少なくとも１本のインクチューブ１７２を通す空間１７４が形成されている。本実施例では、ハウジング１７の上面にボス部材（図示せず）を設けて、スキャナーユニット１１を装置本体１２に対して上方に持ち上げ、装置本体１２とスキャナーユニット１１との間に空間１７４を形成している。空間１７４は少なくともインクチューブ１７２内のインク流路（図示せず）を遮断しない大きさに形成されている。
【００９７】
本実施例では、ヘッドユニットすなわちキャリッジ５０には、記録ヘッド４６と、複数のインクカートリッジ（図示せず）に代えて複数のインク中継部（図示せず）とを備えている。インク中継部には、それぞれインクチューブ１７２ａ，１７２ｂ，１７２ｃ，１７２ｄが接続されている。インク中継部は、記録ヘッド４６から用紙Ｐへ吐出する際、インクチューブ１７２を介して後述するインク収容部１７６から送られるインクを記録ヘッド４６へ供給する。
【００９８】
インクチューブ１７２ａ，１７２ｂ，１７２ｃ，１７２ｄは、可撓性を有し、装置本体１２内から空間１７４を通ってハウジング１７の側方（図示の例では左側方）に延出している。また、ハウジング１７の外側には、インク収容部１７６ａ，１７６ｂ，１７６ｃ，１７６ｄが配置されている。ハウジング１７の側方に延出させられたインクチューブ１７２ａ，１７２ｂ，１７２ｃ，１７２ｄは、それぞれインク収容部１７６ａ，１７６ｂ，１７６ｃ，１７６ｄに接続されている。したがって、インク収容部１７６は、インクチューブ１７２を介してキャリッジ５０のインク中継部及び記録ヘッド４６に連通している。
【００９９】
＜＜＜その他の実施例の変形例＞＞＞
（１）空間１７４を形成するためのボス部材は単一部材であっても、複数の部材であっても良い。
（２）インクチューブ１７２は、ハウジング１７の左側方に延出させる構成に代えてハウジング１７の右側方に代えて延出させても良く、複数のインクチューブ１７２の一部をハウジング１７の左側方から延出させ、残りのインクチューブ１７２をハウジング１７の右側方から延出させる構成としても良い。
（３）ハウジング１７の外側に設けたインク収容部１７６は、ハウジング１７の左側方に配置する構成に代えて、ハウジング１７の右側方に配置しても良く、インクチューブ１７２の取り回しに応じてハウジング１７の右側方及び左側方にインク収容部１７６を分けて配置しても良い。
（４）インク収容部１７６は、ハウジング１７に一体に形成されていても良く、ハウジング１７から間隔をおいて配置されていても良い。
【０１００】
上記説明をまとめると本実施形態のプリンター１０は、用紙Ｐに記録を行う記録ヘッド４６を備え、当該記録ヘッド４６の走査方向（Ｘ軸方向）に移動可能なキャリッジ５０と、駆動プーリー９２と従動プーリー９４との間に巻回されることにより第１のベルト区間１０４とその上側の第２のベルト区間１０６とが形成された、キャリッジ５０を走査方向（Ｘ軸方向）に牽引する無端ベルト７０と、キャリッジ５０において無端ベルト７０の上側に配置され、走査方向（Ｘ軸方向）におけるキャリッジ５０の位置を検出するリニアスケール１２０及びエンコーダーセンサー１２２と、キャリッジ５０に設けられた、無端ベルト７０の一部を把持するベルトクランプ１１８と、を備え、ベルトクランプ１１８の少なくとも一部は、キャリッジ５０の高さ方向においてリニアスケール１２０及びエンコーダーセンサー１２２が設けられた領域内にあることを特徴とする。
【０１０１】
ベルトクランプ１１８は、無端ベルト７０における第２のベルト区間１０６を把持するとともに、リニアスケール１２０及びエンコーダーセンサー１２２に対して走査方向（Ｘ軸方向）に位置をずらして配置され、ベルトクランプ１１８は、走査方向（Ｘ軸方向）及びキャリッジの高さ方向（Ｚ軸方向）と交差する方向（Ｙ軸方向）においてリニアスケール１２０及びエンコーダーセンサー１２２が設けられた領域から外れていることを特徴とする。
【０１０２】
ベルトクランプ１１８は無端ベルト７０の内面に形成され、該無端ベルトを駆動させる複数の歯１０８の少なくとも一つと係合している。無端ベルト７０は、走査方向（Ｘ軸方向）に延び、第１のプーリーは、駆動源により駆動される駆動プーリー９２であり、前記第２のプーリーは、従動回転する従動プーリー９４であり、駆動プーリー９２及び従動プーリー９４に加え、第２のベルト区間１０６の上方への変位を規制する第３のプーリーすなわち規制プーリー９６を備えていることを特徴とする。
【０１０３】
キャリッジ５０は、記録ヘッド４６と用紙Ｐを支持する下部案内部材４８とのギャップＰＧを調整するギャップ調整手段１１４を備え、プリンター１０の高さ方向（Ｚ軸方向）においてベルトクランプ１１８の少なくとも一部とギャップ調整手段１１４とが重なり合うことを特徴とする。
【０１０４】
プリンター１０は、プリンター１０の外観を構成するハウジング１７と、該ハウジング１７の外側に配置され、インクを収容するインク収容部１７６ａ，１７６ｂ，１７６ｃ，１７６ｄと、インク収容部１７６ａ，１７６ｂ．１７６ｃ，１７６ｄから送られるインクを前記キャリッジ５０へと導く、可撓性を有するインクチューブ１７２ａ，１７２ｂ，１７２ｃ，１７２ｄとを備えている。
【０１０５】
また、本実施形態では本発明に係る記録装置１０を記録装置の一例としてのインクジェットプリンターに適用したが、その他液体噴射装置一般に適用することも可能である。  
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンター、複写機及びファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒体に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体を前記被噴射媒体に付着させる装置を含むものである。
【０１０６】
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【０１０７】
尚、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
【符号の説明】
【０１０８】
１０  プリンター、１１  スキャナーユニット、１２  装置本体、１３  カバー、
１４  下段側トレイ、１５  原稿台、１６  上段側トレイ、１７  ハウジング、
１８  給送部、２０  給送手段、２２  搬送手段、２４  記録手段、２６  排出手段、
２８  ピックアップローラー、３０  分離手段、３２  揺動軸、３４  揺動部材、
３６  給送駆動ローラー、３６  駆動ローラー、３８  分離ローラー、
４０  給送従動ローラー、４０  従動ローラー、４２  搬送駆動ローラー、
４４  搬送従動ローラー、４６，１５６  記録ヘッド、４８  下部案内部材（プラテン）、
５０，１５４  キャリッジ、５２  第１ローラー、５４  第２ローラー、
５６  排紙スタッカー、５８  操作パネル部、６０  反転経路、６２  反転ローラー、
６４  ガイドレール、６６  第１ガイドレール、６８  第２ガイドレール、
７０  無端ベルト、７２  駆動モーター、７４  摺動面、７６  支持面、７８  ガイド面、
８０  規制部、８２  取り付け部、８４  フレーム、８６  摺動面、８８  壁面、
９０  庇状部、９２  駆動プーリー、９４  従動プーリー、９６  規制プーリー、
９８  駆動軸、１００，１０２  開口部、１０４  第１のベルト区間、
１０６，１０６ａ，１０６ｂ  第２のベルト区間、１０８  歯、１１０  筐体、
１１２  インクカートリッジ収容部、１１４  ギャップ調整手段、１１６  筐体の背面、
１１８  ベルトクランプ、１２０，１６６  リニアスケール、
１２２，１６８  エンコーダーセンサー、１２４  第１ギャップ調整手段、
１２６  第２ギャップ調整手段、１２８  摺動部、１３０  摺動部材、１３２  カム部材、１３４  係合部材、１３６  支持部、１３８  カム部、１３８ａ  第１段部、
１３８ｂ  第１傾斜部、１３８ｃ  第２段部、１３８ｄ  第２傾斜部、１３８ｅ  第３段部、１３８ｆ  第３傾斜部、１３８ｇ  第４段部、１４０  支持面、１４２  突部、
１５０  駆動プーリー、１５２  タイミングベルト、１５８  キャリッジの背面、
１６０，１６４  ベルト区間、１６２  移動力伝達部材、１７０  間隔調整部材、
１７２，１７２ａ，１７２ｂ，１７２ｃ，１７２ｄ  インクチューブ、１７４  空間、
１７６，１７６ａ，１７６ｂ，１７６ｃ，１７６ｄ  インク収容部、
Ｐ，Ｐ１，Ｐ２  用紙、ＰＧ  ギャップ
【図１】
2014030965.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014030965.tif 000009
【図８】
2014030965.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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