(57)【要約】【課題】表面状態がよく、かつサイズが均一であり、水に対する分散性にも優れる合成繊維パウダーを得ることができる合成繊維パウダーの製造方法および該製造方法により得られた合成繊維パウダーおよび水分散体を提供する。【解決手段】繊維形成性熱可塑性ポリマーからなるマルチフィラメントを、単繊維径Ｄに対する繊維長Ｌの比Ｌ／Ｄが１〜３０の範囲内となるようカットすることにより合成繊維パウダーを製造し、該合成繊維パウダーを用いて水分散体を得る。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維形成性熱可塑性ポリマーからなるマルチフィラメントを、単繊維径Ｄに対する繊維長Ｌの比Ｌ／Ｄが１〜３０の範囲内となるようカットすることを特徴とする合成繊維パウダーの製造方法。
【請求項２】
前記単繊維径Ｄが２０〜１００μｍの範囲内である、請求項１に記載の合成繊維パウダーの製造方法。
【請求項３】
前記マルチフィラメントを束ねて総繊度１０万ｄｔｅｘ以上のトウとした後にカットする、請求項１または請求項２に記載の合成繊維パウダーの製造方法。
【請求項４】
前記マルチフィラメントに含水させ、氷結させた後、カットする、請求項１〜３のいずれかに記載の合成繊維パウダーの製造方法。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれかに記載された製造方法により得られた合成繊維パウダー。
【請求項６】
請求項５に記載の合成繊維パウダーを含む水分散体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面状態がよく、かつサイズが均一であり、水に対する分散性にも優れる合成繊維パウダーを得ることができる合成繊維パウダーの製造方法および該製造方法により得られた合成繊維パウダーおよび水分散体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、合成樹脂パウダーとしては、合成樹脂チップを各種ミルやホモジナイザー等の粉砕設備を用いて得られたものが知られている（例えば、特許文献１、特許文献２）。
しかしながら、従来の方法で得られたものは、加工プロセスの問題から、均一なものが得られ難く、均一なものを得るためには、分級等を行う必要があり収率が低下するという問題があった。また、従来の方法で得られたものは粉砕を行うため、パウダーの表面状態が悪いという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−７１７９９号公報
【特許文献２】特開２００９−１４４１０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、表面状態がよく、かつサイズが均一であり、水に対する分散性にも優れる合成繊維パウダーを得ることができる合成繊維パウダーの製造方法および該製造方法により得られた合成繊維パウダーおよび水分散体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、繊維形成性熱可塑性ポリマーからなるマルチフィラメントを特定の寸法にカットすることにより、表面状態がよく、かつサイズが均一であり、水に対する分散性にも優れる合成繊維パウダーが得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。
【０００６】
かくして、本発明によれば「繊維形成性熱可塑性ポリマーからなるマルチフィラメントを、単繊維径Ｄに対する繊維長Ｌの比Ｌ／Ｄが１〜３０の範囲内となるようカットすることを特徴とする合成繊維パウダーの製造方法。」が提供される。
その際、前記単繊維径Ｄが２０〜１００μｍの範囲内であることが好ましい。また、前記マルチフィラメントを束ねて総繊度１０万ｄｔｅｘ以上のトウとした後にカットすることが好ましい。また、前記マルチフィラメントに含水させ、氷結させた後、カットすることが好ましい。
また、本発明によれば、前記の製造方法により得られた合成繊維パウダーが提供される。また、前記合成繊維パウダーを含む水分散体が提供される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、表面状態がよく、かつサイズが均一であり、水に対する分散性にも優れる合成樹脂パウダーを得ることができる合成繊維パウダーの製造方法および該製造方法により得られた合成繊維パウダーおよび水分散体が得られる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
まず、本発明において、マルチフィラメントを形成する繊維形成性熱可塑性ポリマーとしては特に限定されないが、品質の安定性、物性、価格などの点からポリエステル系ポリマーやポリオレフィン系ポリマーが好ましい。
【０００９】
前記ポリエステル系ポリマーとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、これらに第３成分を含んだものなどが例示される。該第３成分としては、カチオン染料可染性アニオン成分、例えば、ナトリウムスルホイソフタル酸；テレフタル酸以外のジカルボン酸、例えばイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸；及びアルキレングリコール以外のグリコール化合物、例えばジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールスルフォンの１種以上を用いることができる。かかるポリエステルとしては、ポリ乳酸などの生分解性を有するポリエステル、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステルであってもよい。また、特開２００４−２７００９７号公報や特開２００４−２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物およびチタン化合物を含む触媒を用いて得られたポリエステルでもよい。さらには、ポリ乳酸やステレオコンプレックスポリ乳酸などの脂肪族ポリエステルであってもよい。
【００１０】
一方、ポリオレフィン系ポリマーとしては、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどが例示される。
前記繊維形成性熱可塑性ポリマーには、必要に応じて、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種または２種以上含まれていてもよい。
【００１１】
前記マルチフィラメントにおいて、単繊維径は特に限定されず、例えばナノファイバーと称される単繊維径が１０〜１０００ｎｍの超極細繊維でもよいが、２０〜１００μｍ（より好ましくは３０〜８０μｍ、特に好ましくは４０〜６０μｍ）であることが好ましい。該単繊維径が２０μｍよりも小さいと、カット工程の安定性が低下しサイズが均一な合成繊維パウダーが得られないおそれがある。逆に、該単繊維径が１００μｍよりも大きいと繊維の製造工程において冷却が困難になったり、得られる合成繊維パウダーの実用性が損なわれるおそれがある。
【００１２】
また、前記マルチフィラメントにおいて、単繊維の横断面形状としては特に限定されず、丸断面、中空断面、異型断面（扁平、十字、多孔、多フィンなど）などが例示される。なかでも、加工性、生産の安定性の点で丸断面が好ましい。
前記マルチフィラメントの製造方法は特に限定されず、前記の繊維形成性熱可塑性ポリマーを用いて常法により紡糸、延伸したものでよい。
【００１３】
本発明において、前記マルチフィラメントを、マルチフィラメントを構成する単繊維の単繊維径Ｄに対する繊維長Ｌの比Ｌ／Ｄが１〜３０（好ましくは１〜１０）の範囲内となるようカットする。
その際、前記マルチフィラメントを束ねて総繊度１０万ｄｔｅｘ以上（より好ましくは１００万〜９００万ｄｔｅｘ）のトウとした後にカットすると、生産性がよく好ましい。
【００１４】
前記マルチフィラメント（トウ）をカットする方法としては、繊維長に応じて適宜選定することができる。例えば、繊維長が３ｍｍ以上であればＥＣカッター（刃のついたローターに繊維を巻きつけてカットする。）を用いたカット方法、繊維長が０．４ｍｍ以上３ｍｍ未満であればギロチンカッター（集束させたトウをフィードローラーを用いて刃先まで送り出し、ギロチンカットする。）を用いたカット方法、繊維長が０．４ｍｍ未満であれば、冷凍カッター（繊維をかせにとり、水を含水させて氷結した後カットする。）を用いたカット方法が好ましい。なかでも、単繊維の単繊維径Ｄに対する繊維長Ｌの比Ｌ／Ｄが小さい場合、品質の安定性の点で冷凍カッターを用いたカット方法が好ましい。
【００１５】
かくして得られた合成繊維パウダーは、表面状態がよく、かつサイズが均一であり、水に対する分散性にも優れる。
また、本発明によれば、前記の合成繊維パウダーを含む水分散体が提供される。かかる水分散体は前記の合成繊維パウダーを含んでいるので水に対する分散性に優れ、例えば、フィルム等に塗工し、スペーサーや機能剤凝集抑制剤などの用途に好適に用いることができる。
【実施例】
【００１６】
次に本発明の実施例及び比較例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、実施例中の各測定項目は下記の方法で測定した。
（１）単繊維径の測定
走査型電子顕微鏡ＳＥＭで、倍率２０〜５００倍で繊維断面写真を撮影し、測定した。ＳＥＭの測長機能を活用して測定した。
（２）繊維長
走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により、繊維を基盤上に寝かせた状態とし２０〜５００倍で測定した。ＳＥＭの測長機能を活用して測定した。
【００１７】
［実施例１］
ポリエチレンテレフタレートを用いて常法により紡糸、延伸することによりポリエチレンテレフタレート繊維からなるマルチフィラメント（単繊維径Ｄが３０μｍである。）を得た。
次いで、該マルチフィラメントをかせ取りして、総繊度５００万ｄｔｅｘのトウを作製した後、ギロチンカッターを用いて繊維長４００μｍにカットを実施し、合成繊維パウダー（Ｌ／Ｄ＝１３）を得た。得られた合成繊維パウダーは、表面状態がよく、かつサイズが均一であった。また、該合成繊維パウダーを用いて水分散体を得たところ、水に対する分散性にも優れるものであった。
【００１８】
［実施例２］
実施例１と同じトウを用い、ギロチンカッターを用いて繊維長７００μｍにカットを実施し、合成繊維パウダー（Ｌ／Ｄ＝２３）を得た。得られた合成繊維パウダーは、表面状態がよく、かつサイズが均一であった。また、該合成繊維パウダーを用いて水分散体を得たところ、水に対する分散性にも優れるものであった。
【００１９】
［実施例３］
ポリエチレンテレフタレートを用いて常法により紡糸、延伸することによりポリエチレンテレフタレート繊維からなるマルチフィラメント（単繊維径Ｄが２０μｍである。）を得た。
次いで、該マルチフィラメントをかせ取りして、総繊度５００万ｄｔｅｘのトウを作製した後、含水させて氷結させた後、カッターを用いて繊維長１００μｍにカットを実施し合成繊維パウダー（Ｌ／Ｄ＝５）を得た。得られた合成繊維パウダーは、表面状態がよく、かつサイズが均一であった。また、該合成繊維パウダーを用いて水分散体を得たところ、水に対する分散性にも優れるものであった。
【００２０】
［比較例１］
実施例１と同じトウを用い、ギロチンカッターを用いて繊維長１０００μｍにカットを実施し、合成繊維パウダー（Ｌ／Ｄ＝３３）を得た。得られた合成繊維パウダーは、繊維同士が絡みやすく、均一分散させるためには、機械的なシェアが必要であった。
【００２１】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明によれば、表面状態がよく、かつサイズが均一であり、水に対する分散性にも優れる合成繊維パウダーを得ることができる合成繊維パウダーの製造方法および該製造方法により得られた合成繊維パウダーおよび水分散体が提供され、その工業的価値は極めて大である。