(57)【要約】【課題】生産性改善が可能となるコードクランプ固定装置を提供する。【解決手段】コードクランプ本体１０７のコードスロット１２３の開口部１２５に差込方向のガイド溝１２７を有し、コードクランプ別体１１７には差込方向のガイド突起１３１を有するとともに、コードスロット１２３と一対のコードクランプ別体１１７を備える。これにより、少ない部品点数で電装品コード１１３の挟持固定を可能にするとともに、電装品コード１１３の挟持固定をコードスロット１２３毎に別々に行なえるため、挟持固定作業が限定されることなく、自由度の高い固定作業を行なうこととなり、生産性改善が可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機本体に固定されたブラケットと、前記ブラケットに取り付けられ、コードスロットを形成したコードクランプ本体と、前記コードクランプ本体に挿嵌固定されるコードクランプ別体と、前記コードクランプ別体に螺着されるコードクランプネジと、を備え、
前記コードスロットの開口部には差込方向のガイド溝と、前記コードクランプ別体には差込方向のガイド突起と、前記コードスロットと一対の前記コードクランプ別体と、を備えた、圧縮機のコードクランプ固定装置。
【請求項２】
前記コードスロットは、開口部が並設されており、前記開口部間にスリットを設け、かつ、前記スリットの開口端は、前記コードスロットの開口端と同一方向である、請求項１に記載の圧縮機のコードクランプ固定装置。
【請求項３】
前記スリットの前記開口端からの切れ込み深さは、前記ガイド溝の位置までの距離より深い、請求項２に記載の圧縮機のコードクランプ固定装置。
【請求項４】
前記スリットは、前記開口端の幅が最も広い、請求項２または３に記載の圧縮機のコードクランプ固定装置。
【請求項５】
前記ガイド突起を前記ガイド溝に挿嵌した後、電装品に接続された電装品コードが、前記コードクランプネジによって締め付けられ、前記コードクランプネジの頭部が、前記電装品コードを押圧する、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の圧縮機のコードクランプ固定装置を備えた圧縮機。
【請求項６】
前記ガイド溝と前記ガイド突起は、弾性材料で形成された、請求項５に記載の圧縮機のコードクランプ固定装置を備えた圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に冷蔵庫等の冷凍装置に用いられる圧縮機の電装品コードの固定に用いる圧縮機のコードクランプ固定装置および圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、家庭用冷凍冷蔵庫や自動販売機、エアコン等の冷凍サイクル装置に使用される圧縮機のコードクランプ固定装置は、省エネルギーの観点から小型簡素化、高い組立生産性が求められている。
【０００３】
従来の圧縮機のコードクランプ固定装置としては、コードクランプ別体が、コードクランプ本体に挿嵌固定されるものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、コードクランプ別体が、コードクランプ本体に螺嵌固定されるものがある（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
以下、図面を参照しながら特許文献１、及び特許文献２に示した従来の圧縮機のコードクランプ固定装置について説明する。
【０００６】
図５は、特許文献１に記載された従来の圧縮機のコードクランプ固定装置を示す分解斜視図である。
【０００７】
図５において、電動要素（図示せず）を収容した圧縮機本体１には、電動要素に電気を供給するためのガラスターミナル３が取り付けられている。
【０００８】
そして、冷間圧延鋼板や熱間圧延鋼板などの鉄板の折曲成形によって形成されたブラケット５が、ガラスターミナル３を囲むように圧縮機本体１の外表面に固着されている。
【０００９】
電装品７は、始動リレー７ａとモータプロテクタ７ｂとから構成されている。
【００１０】
ここで、始動リレー７ａは、電動要素への過電流供給による焼損を防止するために、電動要素への通電を制御する目的で用いられている。
【００１１】
また、モータプロテクタ７ｂは、電動要素の異常温度上昇時に、電動要素を停止制御するために、通電を遮断して圧縮機が破損するのを防止する目的で用いられている。
【００１２】
ここで、圧縮機のコードクランプ固定装置６は、コードクランプ本体８とコードクランプ別体１０とコードクランプネジ１１とから構成されており、いずれも、耐熱性、難燃性を有する樹脂材料であるポリカーボネートでできている。
【００１３】
コードクランプ本体８は、固定用ネジ１３によってブラケット５に固定される。コードクランプ本体８には、電装品コード２が通される略Ｕ字状のコードスロット９が並設されており（二つ形成されている）、コードスロット９の開口端には、差込係止突起２３と、その両側に差込方向のガイド溝２１が、それぞれ形成されている。
【００１４】
コードクランプ別体１０には、差込係止突起２３に対応する陥没部２５と、ガイド溝２１に対応する差込方向のガイド突起１９が形成されている。
【００１５】
コードクランプネジ１１は、コードスロット９に電装品コード２を押圧する頭部（図示せず）が形成されており、コードクランプ別体１０に螺着している。
【００１６】
電装品コード２は、商用電源とガラスターミナル３に装填される電装品７とを連絡している。
【００１７】
すなわち、圧縮機のコードクランプ固定装置６は、圧縮機本体に固定されたブラケット５と、ブラケット５に取り付けられ、コードスロット９を形成したコードクランプ本体８と、コードクランプ本体８に挿嵌固定されるコードクランプ別体１０と、コードクランプ別体１０に螺着されるコードクランプネジ１１と、から構成されている。
【００１８】
以上のように構成された従来の圧縮機のコードクランプ固定装置６について、以下その動作を説明する。
【００１９】
ブラケット５にコードクランプ本体８を固定用ネジ１３で取り付けた後、事前に電装品コード２が接続された電装品７をガラスターミナル３に接続し、電装品コード２をコードスロット９の開口端から通す。
【００２０】
そして、コードクランプ別体１０のガイド突起１９をコードクランプ本体１１の差込方向のガイド溝２１に差込保持し、コードクランプ本体８の差込係止突起２３とコードクランプ別体１０の陥没部２５が嵌合することによって、コードクランプネジ１１を締め電装品コード２を押圧してもコードクランプ別体１０の両端が反らなくなるため、ターミナル３と接続された電装品コード２はしっかりと固定される。
【００２１】
次に、他の従来技術について説明する。
【００２２】
図６は、特許文献２に記載された従来の圧縮機のコードクランプ固定装置の分解斜視図である。
【００２３】
図６において、電動要素（図示せず）を収容した圧縮機本体２１には、電動要素に電気を供給するためのガラスターミナル２３が取り付けられている。
【００２４】
そして、ブラケット２５が、ガラスターミナル２３を囲むように圧縮機本体２１の外表面に固着されている。
【００２５】
電装品２７は、始動リレー２７ａとモータプロテクタ２７ｂとから構成されている。
【００２６】
電装品コード２２は、商用電源とガラスターミナル２３に装填される電装品２７とを連絡している。
【００２７】
すなわち、圧縮機のコードクランプ固定装置２６は、圧縮機本体に固定されたブラケット２５と、ブラケット２５に係止し電装品コード２が通される並設する略Ｕ字状のコードスロット２９を形成したコードクランプ本体２８と、各々のコードスロット２９に対応した一対のコードクランプ別体３０と、コードクランプ別体３０に螺嵌される固定ネジ３１と、から構成されている。
【００２８】
以上のように構成された従来の圧縮機のコードクランプ固定装置について、以下その動作を説明する。
【００２９】
ブラケット２５の下端に設けられた係止孔へ、コードクランプ本体２８に形成された係
止突起部を挿嵌固定した後、事前に電装品コード２２が接続された電装品２７をガラスターミナル２３に接続し、電装品コード２２をコードスロット２９の開口端から通す。
【００３０】
そして、コードクランプ別体３０を、コードスロット２９の開口端にセットし、固定ネジ３１を締め付けることによってコードクランプ別体３０が押されて移動し、徐々に電装品コード２２を挟み込むため、しっかりと電装品コード２２が挟持固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００３１】
【特許文献１】特開平１−２２７８７９号公報
【特許文献２】実開平１−１１９８８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００３２】
しかしながら、前記従来の特許文献１の圧縮機のコードクランプ固定装置では、コードクランプ別体１０がコードクランプ本体８に挿嵌固定されるものは、コードクランプ別体１０をコードクランプ本体８に取り付ける際、並設するコードスロット９の開口端を、両方とも、同時に閉じてしまう。
【００３３】
これにより、電装品コード２は、コードクランプ別体１０の挿嵌前に、両方とも、通しておく必要がある。
【００３４】
すなわち、一方のコードスロット９に一方の電装品コード２を通して、コードクランプ別体１０をコードクランプ本体８に取り付けると、他方のコードスロット９の開口端が閉じられてしまうので、他方のコードスロット９に他方の電装品コード２を通すのが困難となる。
【００３５】
すなわち、電装品コード２の固定作業順序が限定されてしまうことで、作業自由度が低く、生産性改善の妨げになっているという課題を有していた。
【００３６】
また、前記従来の特許文献２の圧縮機のコードクランプ固定装置では、コードクランプ別体３０がコードクランプ本体２８に螺嵌固定されるものは、電装品コード２２をコードクランプ別体３０で挟持するため、コードクランプ別体３０を締め付ける固定ネジ３１が多数必要な上、固定ネジ３１の締め付け工数も掛かることとなり、製造コストが掛かり、生産性改善の妨げになっているという課題を有していた。
【００３７】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、生産性改善が可能となる圧縮機のコードクランプ固定装置および圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００３８】
前記従来の課題を解決するために、本発明の圧縮機のコードクランプ固定装置は、圧縮機本体に固定されたブラケットと、前記ブラケットに取り付けられ、コードスロットを形成したコードクランプ本体と、前記コードクランプ本体に挿嵌固定されるコードクランプ別体と、前記コードクランプ別体に螺着されるコードクランプネジと、を備え、前記コードスロットの開口部には差込方向のガイド溝と、前記コードクランプ別体には差込方向のガイド突起と、前記コードスロットと一対の前記コードクランプ別体と、を備えた、ものである。
【００３９】
これにより、少ない部品点数で電装品コードの挟持固定を可能にするとともに、電装品コードの挟持固定をコードスロット毎に別々に行なえるため、挟持固定作業が限定される
ことなく、自由度の高い固定作業を行なうことができる。
【００４０】
また、前記従来の課題を解決するために、本発明の圧縮機は、ガイド突起を前記ガイド溝に挿嵌した後、電装品に接続された電装品コードが、コードクランプネジによって締め付けられ、コードクランプネジの頭部が、電装品コードを押圧する、圧縮機のコードクランプ固定装置を備えたものである。
【００４１】
これにより、簡易な構成で、コードクランプネジの頭部が電装品コードを押圧し、電装品コードはコードスロットにしっかりと固定される。
【発明の効果】
【００４２】
本発明の圧縮機のコードクランプ固定装置は、生産性改善が可能となる。
【００４３】
また、本発明の圧縮機は、圧縮機の信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施の形態１における圧縮機のコードクランプ固定装置の分解斜視図
【図２】本発明の実施の形態１における電装品コード締め付け前の圧縮機のコードクランプ固定装置の要部拡大図
【図３】本発明の実施の形態１における電装品コード締め付け後の圧縮機のコードクランプ固定装置の要部拡大図
【図４】本発明の実施の形態１におけるコードクランプ本体の要部拡大図
【図５】従来の特許文献１における圧縮機のコードクランプ固定装置の分解斜視図
【図６】従来の特許文献２における圧縮機のコードクランプ固定装置の分解斜視図
【図７】本発明の変形例にかかるスリットを模式的に示す外観図
【発明を実施するための形態】
【００４５】
第１の発明は、圧縮機本体に固定されたブラケットと、前記ブラケットに取り付けられ、コードスロットを形成したコードクランプ本体と、前記コードクランプ本体に挿嵌固定されるコードクランプ別体と、前記コードクランプ別体に螺着されるコードクランプネジと、を備え、前記コードスロットの開口部には差込方向のガイド溝と、前記コードクランプ別体には差込方向のガイド突起と、前記コードスロットと一対の前記コードクランプ別体と、を備えたものである。
【００４６】
これにより、コードクランプ本体に、コードスロットに対応した一対のコードクランプ別体を別々に挿嵌させることによって、少ない部品点数で電装品コードを固定できるとともに、電装品の固定作業の順序は制限されることなく行なうことができるので、製造コストを安価に抑え、高い組立生産性を確保した圧縮機のコードクランプ固定装置を提供できる。
【００４７】
すなわち、生産性改善が可能となる圧縮機のコードクランプ固定装置を提供できる。
【００４８】
第２の発明は、第１の発明において、前記コードスロットは、開口部が並設されており、前記開口部間にスリットを設け、かつ、前記スリットの開口端は、前記コードスロットの開口端と同一方向である。
【００４９】
これにより、一方のコードクランプネジを締め付けた後に、コードスロットの開口端近傍で弾性変形が発生する場合においても、開口部間にスリットを設けることによってコードスロットの開口端の変形を吸収し、並設するコードスロットのガイド溝の変形を防止で
きることとなり、他方のコードクランプ別体の挿嵌性を低下させることがなくなり、より高い組立生産性を確保した圧縮機のコードクランプ固定装置を提供できる。
【００５０】
第３の発明は、第２の発明において、前記スリットの前記開口端からの切れ込み深さは、前記ガイド溝の位置までの距離より深いものである。
【００５１】
これにより、コードクランプネジの締め付けトルクが高い場合においても、スリットの全体で弾性変形できることとなり、スリットでの変形量を増加させることによって、ガイド溝に発生する応力集中をスリットの全体に分散でき、ガイド溝の破損を抑制することとなり、コードクランプ本体及びコードクランプ別体の破損を未然に防止でき、より耐久性を高めた圧縮機のコードクランプ固定装置を提供できる。
【００５２】
第４の発明は、第２または第３の発明において、前記スリットは、前記開口端の幅が最も広いものである。
【００５３】
これにより、コードクランプネジの締め付けによる弾性変形が最も大きくなる開口端の近傍は、十分隣同士の隙間を確保した形状となっているため、並設するコードスロットを最小限近付けて形成できているので、より小型化が可能な圧縮機のコードクランプ固定装置を提供できる。
【００５４】
第５の発明は、発明１から発明４のいずれかひとつの発明において、前記ガイド突起を前記ガイド溝に挿嵌した後、電装品に接続された電装品コードが、前記コードクランプネジによって締め付けられ、前記コードクランプネジの頭部が、前記電装品コードを押圧するものである。
【００５５】
これにより、簡易な構成で、コードクランプネジの頭部が電装品コードを押圧し、電装品コードはコードスロットにしっかりと固定されることとなり、圧縮機の信頼性を向上させることができる。
【００５６】
第６の発明は、発明５の発明において、前記ガイド溝と前記ガイド突起は、弾性材料で形成されたものである。
【００５７】
これにより、電装品コードがコードクランプネジによって締め付けられた後、ガイド溝、及び、ガイド突起には、その締付けによって弾性変形することにより生じた高荷重の内部応力が常時作用していることとなり、より確実に、電装品コードはコードスロットにしっかりと固定されることとなり、圧縮機の信頼性をより向上させることができる。
【００５８】
以下、本発明による圧縮機のコードクランプ固定装置の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって、この発明が限定されるものではない。
【００５９】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における圧縮機のコードクランプ固定装置の分解斜視図、図２は、本発明の実施の形態１における電装品コード締め付け前の圧縮機のコードクランプ固定装置の要部拡大図、図３は、本発明の実施の形態１における電装品コード締め付け後の圧縮機のコードクランプ固定装置の要部拡大図、図４は、本発明の実施の形態１におけるコードクランプ本体の要部拡大図である。
【００６０】
図１から図４において、電動要素（図示せず）を収容した圧縮機本体１０１には、電動要素に電気を供給するためのガラスターミナル１０３が取り付けられている。そして冷間
圧延鋼板や熱間圧延鋼板などの鉄板の折曲成形によって形成されたブラケット１０５が、ガラスターミナル１０３を囲むように圧縮機本体１０１の外表面に固着されている。
【００６１】
ブラケット１０５の下端には、コードクランプ本体１０７を係止する係止孔１０９が設けられている。
【００６２】
電装品１１１は、始動リレー１１１ａとモータプロテクタ１１１ｂとから構成されており、商用電源と電装品１１１とを連絡する電装品コード１１３が接続されている。
【００６３】
ここで、始動リレー１１１ａは、電動要素への過電流供給による焼損を防止するために、電動要素への通電を制御する目的で用いられる。
【００６４】
また、モータプロテクタ１１１ｂは、電動要素の異常温度上昇時に、電動要素を停止制御するために、通電を遮断して圧縮機が破損するのを防止する目的で用いられており、ガラスターミナル１０３に装填される。
【００６５】
なお、図１に示すように、電装品コード１１３については、始動リレー１１１ａに接続される電装品コードが二本で、モータプロテクタ１１１ｂに接続される電装品コードが一本で、あり、電装品コード１１３は合計で三本となるが、ここでは、始動リレー１１１ａに接続される電装品コード二本を一本とまとめるものとする。よって、本実施の形態では、電装品コード１１３は、二本である。
【００６６】
圧縮機のコードクランプ固定装置１６１は、圧縮機本体１０１に固定されたブラケット１０５と、圧縮機のコードクランプ１１５と、からなる。
【００６７】
ここで、圧縮機のコードクランプ１１５は、コードクランプ本体１０７と、コードクランプ別体１１７と、コードクランプネジ１１９と、から構成されている。
【００６８】
コードクランプ本体１０７とコードクランプ別体１１７とコードクランプネジ１１９は、弾性材料であり、かつ耐熱性、難燃性を有する樹脂材料であるポリカーボネートを射出成型し形成されている。
【００６９】
また、後述する、ガイド溝１２７とガイド突起１３１も、弾性材料である。
【００７０】
コードクランプ本体１０７は、ブラケット１０５の係止孔１０９と嵌合固定するための係止突起１２１が形成されている。また、コードクランプ本体１０７は、電装品コード１１３が通される並設する略Ｕ字状のコードスロット１２３を形成している。また、略Ｕ字状のコードスロット１２３が開口部１２５を並設するように形成されている。
【００７１】
なお、本実施の形態では、コードクランプ本体１０７に、コードスロット１２３は、二つある。
【００７２】
また、コードスロット１２３の開口部１２５は、コードクランプ別体１１７を挿嵌固定するための差込方向のガイド溝１２７が形成されている。
【００７３】
また、並設する開口部１２５の間には、スリット１２９が形成されており、スリット１２９の開口端１４１は、コードスロット１２３の開口端１５１と同一方向をなしている。
【００７４】
なお、ここで、「スリット」とは、並設する開口部１２５の間に設けられた隙間（切り欠き）を意味する。
【００７５】
また、スリット１２９の開口端１４１からの切れ込み深さＤは、コードスロット１２３の開口端１５１からガイド溝１２７の位置までの距離Ｅよりも深い。
【００７６】
なお、本実施の形態では、Ｄは６ｍｍ、Ｅは２ｍｍである。
【００７７】
また、スリット１２９の横幅Ｗは、開口端１４１が最も広くなるようテーパー状に形成されている。
【００７８】
具体的には、スリット１２９は、電装品コード１１３を通す方向に向かって、狭くなるように形成されている。
【００７９】
なお、本実施の形態では、Ｗは３ｍｍである。
【００８０】
コードクランプ別体１１７は、ガイド溝１２７に対応する差込方向のガイド突起１３１を有している。
【００８１】
コードスロット１２３と一対をなすコードクランプ別体１１７が、圧縮機のコードクランプ１１５に備えられている。
【００８２】
なお、ここで、「一対」とは、一つのコードスロットに対して、一つのコードクランプ別体を設けることを意味する。
【００８３】
コードクランプネジ１１９は、コードスロット１２３に電装品コード１１３を押圧する頭部が形成されており、コードクランプ別体１１７に螺着している。
【００８４】
以上のように構成された圧縮機のコードクランプ固定装置１６１において、以下その動作を説明する。
【００８５】
まず、ブラケット１０５の下端に設けられた係止孔１０９へ、コードクランプ本体１０７の係止突起１２１を嵌合固定した後、電装品コード１１３が接続された電装品１１１をガラスターミナル１０３に接続し、電装品コード１１３をコードスロット１２３の開口端１５１から通す。
【００８６】
次に、コードクランプ別体１１７のガイド突起１３１をコードクランプ本体１０７のガイド溝１２７に挿嵌固定した後、コードクランプネジ１１９を締め付けることで、コードクランプネジ１１９の頭部が電装品コード１１３を押圧し、電装品コード１１３はコードスロット１２３にしっかりと固定される。
【００８７】
電装品コード１１３がコードクランプネジ１１９によって締め付けられた後、コードクランプ本体１０７のガイド溝１２７、及び、コードクランプ別体１１７のガイド突起１３１には、その締付けによって生じた高荷重の内部応力が、常時作用している。
【００８８】
ここで、本実施の形態によれば、コードスロット１２３と一対のコードクランプ別体１１７を備えたことで、電装品コード１１３の固定作業における作業自由度が増し、コードスロット１２３への電装品コード１１３の固定作業を別々に行なうことができるため、作業順序を制限されることがなく、作業自由度が高くなり、組立生産性の高い作業を行なうことができる。
【００８９】
具体的には、二本の電装品コード１１３の固定作業を分割することが可能となる。より
具体的に、以下に説明する。
【００９０】
例えば、二本の電装品コード１１３の内、一方の電装品コード１１３は、圧縮機の製造ラインの前工程（例えば、協力会社）で、事前に、コードスロット１２３に通して、コードクランプ別体１１７をコードクランプ本体１０７に取り付ける。次に、他方の電装品コード１１３は、圧縮機の製造ラインにて、コードスロット１２３に通して、コードクランプ別体１１７をコードクランプ本体１０７に取り付ける。
【００９１】
このように、二本の電装品コード１１３の固定作業は、圧縮機が製造される工程（ライン）で一から取り付けるのではなく、例えば、一方の電装品コード１１３は、事前に取り付けること（サブアッシー化）が可能となり、作業自由度が高くなり、組立生産性を高めることが可能となり、圧縮機の製造コストの低減が可能になる。
【００９２】
すなわち、コードクランプ本体に、コードスロットに対応した一対のコードクランプ別体を別々に挿嵌させることによって、少ない部品点数で電装品コードを固定できるとともに、二本の電装品コードの固定作業の順序は制限されることなく行なうことができるので、製造コストを安価に抑え、高い組立生産性を確保した圧縮機のコードクランプ固定装置１６１を提供できる。
【００９３】
すなわち、生産性改善が可能となる圧縮機のコードクランプ固定装置１６１を提供できる。
【００９４】
また、本実施の形態では、ガイド溝１２７にガイド突起１３１を挿嵌固定させ、コードクランプネジ１１９によって電装品コード１１３を固定させる。
【００９５】
これにより、少ない部品点数で電装品コード１１３の固定が行なえるとともに、締め付け工数を最小限に抑えることができるため、製造コストを安価に抑えた圧縮機のコードクランプ固定装置１６１を提供することができる。
【００９６】
一方のコードスロット１２３に一方の電装品コード１１３を通し、コードクランプネジ１１９を締め付ける際、コードクランプネジ１１９が押圧するため、その反力によってコードスロット１２３の開口部１２５が広がるように弾性変形しやすくなる。
【００９７】
しかしながら、本実施の形態では、並設する開口部１２５の間にスリット１２９を設け、かつ、スリット１２９の開口端１４１は、コードスロット１２３の開口端１５１と同一方向である。
【００９８】
これにより、一方のコードクランプネジ１１９を締め付けた後に、コードスロット１２３の開口端１５１近傍で弾性変形が発生する場合においても、開口端１５１の変形を吸収し、並設するコードスロットのガイド溝１２７の変形を防止できることとなり、他方のコードクランプ別体１１７の挿嵌性を低下させることがなくなり、より高い組立生産性を確保した圧縮機のコードクランプ固定装置１６１を提供できる。
【００９９】
すなわち、弾性変形したガイド溝１２７が、隣のコードスロット１２３のガイド溝１２７に接触しないこととなり、ガイド溝１２７の変形を防止し、開口部１２５の寸法を保持でき、他方のコードスロット１２３への締め付け工程時に、コードクランプ別体１１７の挿嵌性を低下させることがなく、高い生産性を確保したまま作業を行なうことができる。
【０１００】
また、本実施の形態では、スリット１２９の開口端からの切れ込み深さＤは、ガイド溝１２７の位置までの距離Ｅよりも深くする。
【０１０１】
これにより、コードクランプネジ１１９の締め付けトルクが高い場合においても、スリット１２９の全体で弾性変形できることとなり、スリット１２９での変形量を増加させることによって、ガイド溝１２７に発生する応力集中をスリット１２９の全体に分散でき、ガイド溝１２７の破損を抑制することとなり、コードクランプ本体１０７及びコードクランプ別体１１７の破損を未然に防止でき、より耐久性を高めた圧縮機のコードクランプ固定装置１６１を提供できる。
【０１０２】
また、本実施の形態では、スリット１２９の開口端１４１の横幅Ｗは、スリット１２９の開口端１４１が最も広くなるようにテーパー形状としている。具体的には、スリット１２９は、電装品コード１１３を通す方向に向かって、徐々に、狭くなるように形成されている。
【０１０３】
これにより、コードクランプネジ１１９の締め付けによる弾性変形が最も大きくなる開口端１４１の近傍は、十分隣同士の隙間を確保した形状となっているため、並設するコードスロット１２３を最小限近付けて形成できているので、より小型化が可能な圧縮機のコードクランプ固定装置１６１を実現している。
【０１０４】
また、本実施の形態では、ガイド突起１３１をガイド溝１２７に挿嵌した後、電装品１１１に接続された電装品コード１１３が、コードクランプネジ１１９によって締め付けられ、コードクランプネジ１１９の頭部が、電装品コード１１３を押圧するものである。
【０１０５】
これにより、簡易な構成で、コードクランプネジ１１９の頭部が電装品コード１１３を押圧し、電装品コード１１３はコードスロット１２３にしっかりと固定されることとなり、圧縮機の信頼性を向上させることができる。
【０１０６】
また、本実施の形態では、ガイド溝１２７とガイド突起１３１は、弾性材料で形成されたものである。
【０１０７】
これにより、電装品コード１１３がコードクランプネジ１１９によって締め付けられた後、ガイド溝１２７、及び、ガイド突起１３１には、その締付けによって弾性変形することにより生じた高荷重の内部応力が常時作用していることとなり、より確実に、電装品コード１１３はコードスロット１２３にしっかりと固定されることとなり、圧縮機の信頼性を、より向上させることができる。
【０１０８】
なお、本実施の形態では、スリット１２９の開口端１４１の横幅Ｗは、スリット１２９の開口端１４１が最も広くなるように連続的にテーパー形状とし、徐々に、狭くなるように形成されているが、断続的にテーパー形状としてもよい。
【０１０９】
なお、本実施の形態では、コードクランプ本体１０７とコードクランプ別体１１７とコードクランプネジ１１９とガイド溝１２７とガイド突起１３１は、ポリカーボネートを射出成型し形成されているものとしたが、ポリフェニレンエーテル樹脂（例えばＰＰＥ）やナイロン樹脂（例えばＰＡ６６）としてもよい。
【０１１０】
なお、本実施の形態では、電装品コード１１３は二本としたが、アース用のコードを含めて三本としてもよく、また三本以上としてもよい。
【０１１１】
なお、本実施の形態では、コードクランプ本体１０７の一つの側面に、二つのコードスロット１２３の開口部を開口させたものである。
【０１１２】
しかしながら、コードクランプ本体１０７の一つの側面に、一つのコードスロット１２３の開口部を開口させ、隣の側面に、一つのコードスロット１２３の開口部を開口させることも可能である。
【０１１３】
従来の特許文献１では、コードクランプ別体１０は、二箇所のコードスロット９の開口端を架設するように取り付ける必要があるため、コードスロット９の開口端は、お互い近傍に配置しなければならず、コードスロットの配置設計の自由度が低いという課題を有していたが、この場合、コードスロットの配置設計の自由度を高めることが可能となる。
【０１１４】
図７は、本発明の変形例にかかるスリットを模式的に示す外観図である。
【０１１５】
本実施の形態では、スリット１２９はテーパー形状としたが、図７に示すように、スリット１２９の形状は、直線的な形状（ストレート形状）としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１１６】
以上のように、本発明にかかる圧縮機のコードクランプ固定装置および圧縮機は、生産性改善が可能となるので、家庭用冷凍冷蔵庫や業務用冷蔵庫、物品貯蔵装置（例えば米保冷庫）、自動販売機、ルームエアコン、パッケージエアコン等の空調機器等、ヒートポンプ給湯機、ヒートポンプ洗濯乾燥機の等の用途にも適用できる。
【符号の説明】
【０１１７】
１０１  圧縮機本体
１０３  ガラスターミナル
１０５  ブラケット
１０７  コードクランプ本体
１１３  電装品コード
１１５  圧縮機のコードクランプ
１１７  コードクランプ別体
１１９  コードクランプネジ
１２３  コードスロット
１２５  開口部
１２７  ガイド溝
１２９  スリット
１３１  ガイド突起
１４１  開口端
１５１  開口端
１６１  圧縮機のコードクランプ固定装置
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図７】
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【図１】
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【図５】
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【図６】
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