(57)【要約】【課題】開封の容易性及び密封性を維持しつつ、蓋材を下にして置かれる状況であっても、蓋材のフランジ部の内周端部側での穴あきが防止される容器のヒートシール方法を提供することである。【解決手段】容器本体１０のフランジ部１２に、開口部１１を覆うようにセットされた蓋材２０に、ヒートシールヘッド１００のシール面１１１を押し当てて当該蓋材２０と前記フランジ部とを熱融着させ、前記容器本体１０を密封するヒートシール方法であって、前記シール面１１１の内端部側から下方に湾曲する湾曲部の第１部分１１１ａの曲率半径が、該第１部分１１１ａに続く外端部側から下方に湾曲する湾曲部の第２部分１１１ｂの曲率半径より大きい前記ヒートシールヘッド１００を用いる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体の開口部に形成されたフランジ部に、前記開口部を覆うように蓋材をセットし、ヒートシールヘッドのシール面を前記蓋材に押し当てて該蓋材と前記フランジ部とを熱融着させ、前記容器本体を密封するヒートシール方法であって、
前記シール面が、該シール面の内端部側から下方に湾曲する湾曲部の第１部分と、該シール面の外端部側から下方に湾曲し、前記第１部分に続くように形成された湾曲部の第２部分から成り、前記第１部分の曲率半径を第２部分の曲率半径より大きくしたヒートシールヘッドを用いることを特徴とする容器のヒートシール方法。
【請求項２】
前記第１部分の曲率半径が５０ｍｍ以上、前記第２部分の曲率半径が４ｍｍ乃至２０ｍｍの範囲にある請求項１に記載の容器のヒートシール方法。
【請求項３】
容器本体の開口部に形成されたフランジ部に、前記開口部を覆うように蓋材をセットし、ヒートシールヘッドのシール面を前記蓋材に押し当てると共に、当該蓋材と前記フランジ部とを熱融着させ、前記容器本体を密封するヒートシール方法であって、
前記シール面が、該シール面の内端部側から平坦面に形成された第１部分と、該シール面の外端部側から下方に湾曲し、前記第１部分に続くように形成された湾曲部の第２部分から成るヒートシールヘッドを用いることを特徴とする容器のヒートシール方法。
【請求項４】
前記第２部分の曲率半径が４ｍｍ乃至２０ｍｍの範囲にある請求項３に記載のヒートシール方法。
【請求項５】
容器本体の開口部に形成されたフランジ部に、前記開口部を覆うようにセットされた蓋材にヒートシールヘッドのシール面を押し当てて該蓋材と前記フランジ部とを熱溶着させ、前記容器本体を密封するヒートシールヘッドであって、
前記シール面が、該シール面の内端部側から下方に湾曲する湾曲部の第１部分と、該シール面の外端部側から下方に湾曲し、前記第１部分に続くように形成された湾曲部の第２部分から成り、前記第１部分の曲率半径を第２部分の曲率半径より大きくしたことを特徴とするヒートシールヘッド。
【請求項６】
前記第１部分の曲率半径が５０ｍｍ以上、前記第２部分の曲率半径が４ｍｍ乃至２０ｍｍの範囲にある請求項５に記載のヒートシールヘッド。
【請求項７】
容器本体の開口部に形成されたフランジ部に、前記開口部を覆うようにセットされた蓋材にヒートシールヘッドのシール面を押し当てると共に該蓋材と前記フランジ部とを熱溶着させ、前記容器本体を密封するヒートシールヘッドであって、前記シール面が、該シール面の内端部側から平坦面に形成された第１部分と、該シール面の外端部側から下方に湾曲し、前記第１部分に続くように形成された湾曲部の第２部分から成ることを特徴とするヒートシールヘッド。
【請求項８】
前記第２部分の曲率半径が４ｍｍ乃至２０ｍｍの範囲にある請求項７に記載のヒートシールヘッド。
【請求項９】
開口部にフランジ部が形成された容器本体と、該容器本体の前記開口部を覆う蓋材とを有し、当該蓋材と前記フランジ部とを熱溶着してシール部を形成した容器であって、
前記シール部が、前記フランジ部の内周端部側に形成された第１樹脂溜まりと、前記フランジの外周端部側に形成された第２樹脂溜まりとを有し、前記第１樹脂溜まりのフランジ部の表面からの突出長が、前記第２樹脂溜まりのフランジ部表面からの突出長よりも小さいことを特徴とする容器。
【請求項１０】
開口部にフランジ部が形成された容器本体と、該容器本体の前記開口部を覆う蓋材とを有し、当該蓋材と前記フランジ部とを熱溶着してシール部を形成した容器であって、
前記シール部が、前記フランジ部の内周端部側に形成された第１樹脂溜まりと、前記フランジの外周端部側に形成された第２樹脂溜まりとを有し、前記第１樹脂溜まりが前記フランジ部の内周端部から下方に向かう当該容器本体の内面側に形成され、前記第２樹脂溜まりが前記フランジ部の表面から突出して形成されていることを特徴とする容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリオレフィン樹脂等の樹脂から成り、内容物が充填された容器本体の開口部に形成されたフランジ部に、前記開口部を覆うようにセットされたシート状或いはフィルム状の蓋材をヒートシールヘッドのシール面で押し当てて、当該蓋材と前記フランジ部とを熱融着させ、前記容器本体を密封するヒートシール方法、そのヒートシール方法に用いられるシールヘッド及びそのヒートシール方法によって製造される容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品や飲料などの包装形態として、食品等の内容物を容器本体に充填した後、容器本体の開口部に形成されたフランジ部にシート状或いはフィルム状の蓋材を被せ、ヒートシールヘッドのシール面により加圧加熱を行い、当該蓋材と前記フランジ部をヒートシール（熱融着）することで密封を保つ方法が広く採用されている。このような包装形態の場合、内容物の保存性を高めるための十分な密封性が必要とされる一方、内容物を取り出すために蓋材を容易に開封できる易開封性が必要とされている。
【０００３】
これら課題に対し、特許文献１に開示される易開封性の容器が知られている。この容器は、開口部にフランジ部が形成された容器本体と、該フランジ部の表面にヒートシールされるシール層を有するシート状或いはフィルム状の蓋材とを有し、シール面（押圧面）を傾斜面部とした環状シール盤（ヒートシールヘッド）を前記蓋材に押し当て、当該蓋材のシール層と前記フランジ部の樹脂を熱溶着してシール部を形成し、前記容器本体が密封されている。そして、この容器は、前記した熱溶着による密封によって、容器本体のシール部の内周縁近傍（フランジ部の内周端部側）に瘤状の樹脂だまりが形成されている。
【０００４】
また、このような容器においては、蓋材が容器本体のフランジ部から凝集破壊によって開封されるため、界面剥離に比して初期開封強度が安定し、開封がスムースに行われる。さらに、容器のフランジ部の内周端部側に形成される瘤状の樹脂溜まりによって、当該樹脂溜まり部における蓋材と容器本体のフランジ部の凝集破壊が良好に行われ、内圧による容器本体と蓋材の剥離も防止され、密封性も良好に保ち得ることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２０６１２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような容器は、通常、容器本体に内容物を充填し、蓋材をフランジ部に熱融着して密封した後に、シュリンクラベルを用いてラベリングする。この際、容器本体のフランジ部が上方からのシュリンクラベルの装着を困難とするため、容器のフランジ部及び蓋材を下にした状態でシュリンクラベルの装着が行われる。このため、内容物充填後の蓋材で密封された容器は、コンベア等で容器のフランジ部（蓋材）を下にするように反転され、前記シュリンクラベルの装着工程に反転搬送される。また、充填密封された複数の容器を、仕切り板を介して複数段積み重ねて収納したダンボール箱、或いはフルシュリンク、ダンボールのハーフトレイの上部をハーフシュリンクした包装体等が、天地を逆にして搬送、輸送される場合がある。
【０００７】
このような場合、前述した樹脂溜まりが、容器のシール部のフランジ部の内周端部側に形成されていると、前記樹脂溜まりによって、フランジ部の内周端部側の蓋材のシール面内側に集中的に荷重が作用するため、前記蓋材の穴あきの発生の要因となる。そして、この蓋材のフランジ部の内周端部側の穴あきが生じると、前記フランジ部の内周端部側から外周端部側にシール部が形成されていても、この部位から漏洩すると、容器内からの内容物の漏洩を防止することができない。
【０００８】
さらに、容器本体のフランジ部の表面に蓋材を熱溶着して、前記容器本体を密封する際に、シール面を傾斜部とした環状シール盤（ヒートシールヘッド）を用いると、特に、シール面の幅が前記フランジ幅よりも狭い場合は、容器本体のフランジ部と蓋材とのシール部のシール幅が一定幅になり難く、易開封性、密封性が安定しない。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、充填密封された容器の易開封性及び密封性を維持し、前記容器のフランジ部、蓋材を下にして置かれる状況下であっても、蓋材のフランジ部の内周端部側での穴あきが防止される容器のヒートシール方法及びヒートシールヘッドを提供するものである。
【００１０】
また、本発明は、充填密封された容器の易開封性及び密封性を維持し、前記容器のフランジ部、蓋材を下にした状況下であっても、蓋材のフランジ部の内周端部側での穴あきが防止される容器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係るヒートシール方法は、容器本体の開口部に形成されたフランジ部に、前記開口部を覆うように蓋材をセットし、ヒートシールヘッドのシール面を前記蓋材に押し当てて該蓋材と前記フランジ部とを熱融着させ、前記容器本体を密封するヒートシール方法であって、前記シール面が、該シール面の内端部側から下方に湾曲する湾曲部の第１部分と、該シール面の外端部側から下方に湾曲し、前記第１部分に続くように形成された湾曲部の第２部分から成り、前記第１部分の曲率半径を第２部分の曲率半径より大きくしたヒートシールヘッドを用いることを特徴とする。
【００１２】
このような構成により、容器本体の開口部に形成したフランジ部に蓋材を熱融着してシール部を形成する際に、前記シール部に、前記フランジ部の内周端部側の第１樹脂溜まりと、前記フランジの外周端部側の第２樹脂溜まりとが形成され、前記第１樹脂溜まりのフランジ部の表面からの突出長が、前記第２樹脂溜まりのフランジ部表面からの突出長より小さくなる。
【００１３】
本発明に係るヒートシール方法において、前記第１部分の曲率半径が５０ｍｍ以上、前記第２部分の曲率半径が４ｍｍ乃至２０ｍｍの範囲であることが好ましい。
【００１４】
また、本発明に係るヒートシール方法は、容器本体の開口部に形成されたフランジ部に、前記開口部を覆うように蓋材をセットし、ヒートシールヘッドのシール面を前記蓋材に押し当てて、当該蓋材と前記フランジ部とを熱融着させ、前記容器本体を密封するヒートシール方法であって、前記シール面が、該シール面の内端部側から平坦面に形成された第１部分と、該シール面の外端部側から下方に湾曲し、前記第１部分に続くように形成された湾曲部の第２部分から成るヒートシールヘッドを用いることを特徴とする。
【００１５】
このような構成により、容器本体の開口部に形成したフランジ部に蓋材を熱融着してシール部を形成する際に、前記シール部に、前記フランジ部の内周端部側の第１樹脂溜まりと、前記フランジの外周端部側の第２樹脂溜まりとが形成され、前記第１樹脂溜まりが該フランジ部の内周端部下方に向かう当該容器本体の内面側に形成され、前記第２樹脂溜まりが該フランジ部の表面から突出して形成される。
【００１６】
本発明に係るシートシール方法において、前記第２部分の曲率半径が４ｍｍ乃至２０ｍｍの範囲であることが好ましい。
【００１７】
本発明に係るヒートシールヘッドは、容器本体の開口部に形成されたフランジ部に、前記開口部を覆うようにセットされた蓋材にヒートシールヘッドのシール面を押し当てて該蓋材と前記フランジ部とを熱溶着させ、前記容器本体を密封するヒートシールヘッドであって、前記シール面が、該シール面の内端部側から下方に湾曲する湾曲部の第１部分と、該シール面の外端部側から下方に湾曲し、前記第１部分に続くように形成された湾曲部の第２部分から成り、前記第１部分の曲率半径を第２部分の曲率半径より大きくしたことを特徴とする。
【００１８】
このような構成により、容器本体の開口部に形成したフランジ部に蓋材を熱融着してシール部を形成する際に、前記シール部に、前記フランジ部の内周端部側の第１樹脂溜まりと、前記フランジの外周端部側の第２樹脂溜まりとが形成され、前記第１樹脂溜まりのフランジ部の表面からの突出長が、前記第２樹脂溜まりのフランジ部表面からの突出長より小さくなる。
【００１９】
本発明に係るヒートシールヘッドにおいて、前記第１部分の曲率半径が５０ｍｍ以上、前記第２部分の曲率半径が４ｍｍ乃至２０ｍｍの範囲であることが好ましい。
【００２０】
また、本発明に係るヒートシールヘッドは、容器本体の開口部に形成されたフランジ部に、前記開口部を覆うようにセットされた蓋材にヒートシールヘッドのシール面を押し当てて該蓋材と前記フランジ部とを熱溶着させ、前記容器本体を密封するヒートシールヘッドであって、前記シール面が、該シール面の内端部側から平坦面に形成された第１部分と、該シール面の外端部側から下方に湾曲し、前記第１部分に続くように形成された湾曲部の第２部分から成ることを特徴とする。
【００２１】
このような構成により、容器本体の開口部に形成したフランジ部に蓋材を熱融着してシール部を形成する際に、前記シール部に、前記フランジ部の内周端部側の第１樹脂溜まりと、前記フランジの外周端部側の第２樹脂溜まりとが形成され、前記第１樹脂溜まりが該フランジ部の内周端部下方に向かう当該容器本体の内面側に形成され、前記第２樹脂溜まりが該フランジ部の表面から突出して形成される。
【００２２】
本発明に係るヒートシールヘッドにおいて、前記第２部分の曲率半径は、４ｍｍ乃至２０ｍｍの範囲であることが好ましい。
【００２３】
本発明に係る容器は、開口部にフランジ部が形成された容器本体と、該容器本体の前記開口部を覆う蓋材とを有し、該蓋材と前記フランジ部とを熱溶着してシール部を形成した容器であって、前記シール部が、前記フランジ部の内周端部側に形成された第１樹脂溜まりと、前記フランジの外周端部側に形成された第２樹脂溜まりとを有し、前記第１樹脂溜まりのフランジ部の表面からの突出長が、前記第２樹脂溜まりのフランジ部表面からの突出長よりも小さいことを特徴とする。
【００２４】
このような構成により、容器のフランジ部、蓋材を下にして置かれる状態では、容器のシール部にかかる荷重は、フランジ部の内周端部側に形成された第１樹脂溜まりが、前記フランジの外周端部側に形成された第２樹脂溜まりより小さくなる。
【００２５】
また、本発明に係る容器は、開口部にフランジ部が形成された容器本体と、該容器本体の前記開口部を覆う蓋材とを有し、該蓋材と前記フランジ部とを熱溶着してシール部を形成した容器であって、前記シール部が前記フランジ部の内周端部側に形成された第１樹脂溜まりと、前記フランジの外周端側に形成された第２樹脂溜まりとを有し、前記第１樹脂溜まりが該フランジ部の内周端部下方に向かう該容器本体の内面側に形成され、前記第２樹脂溜まりが該フランジ部の表面から突出して形成されていることを特徴とする。
【００２６】
このような構成により、容器のフランジ部、蓋材を下にして置かれる状態では、容器のシール部にかかる荷重は、前記フランジ部の内周端部下方に向かう当該容器本体の内面側に形成された第１樹脂溜まりが、前記フランジの外周端部側に形成された第２樹脂溜まりより小さくなる。また、平坦面のシール面から成る前記第１部分樹脂溜まりを、容器本体のフランジ部の内周端部下方に向かう該容器本体の内面側に形成するため、容器のシール部のシール幅が一定幅となる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明に係るヒートシール方法及びヒートシールヘッドによれば、充填密封された容器の易開封性及び密封性を維持し、前記容器のフランジ部、蓋材を下にして置かれる状況下であっても、蓋材のフランジ部の内周端部側での穴あきが防止される容器を容易に製造することができる。
【００２８】
また、本発明に係る容器によれば、充填密封された容器の易開封性及び密封性を維持し、前記容器のフランジ部、蓋材を下にして置かれる状況下であっても、蓋材のフランジ部の内周端部側での穴あきが防止される容器とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施の形態に係る容器における容器本体の外観を示す斜視図である。
【図２】図１に示す容器本体に蓋体を熱溶着するヒートシールヘッドを示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る容器の外観を示す斜視図である。
【図４】ヒートシールヘッドを拡大して示す断面図である。
【図５】フランジ部の表面とヒートシールヘッドのシール面の形状との関係を示す図である。
【図６】ヒートシールヘッドが蓋材をフランジ部にヒートシールしている状態を拡大して示す断面図である。
【図７】蓋材とフランジ部のシール部を拡大して示す断面図である。
【図８】図７に示す容器がフランジ部、蓋材を下にして置かれた状態を拡大して示す断面図である。
【図９】フランジ部とヒートシールヘッドのシール面の他の形状との関係を示す図である。
【図１０】図９に示すシール面を有するヒートシールヘッドによる蓋材とフランジ部のヒートシール状態を拡大して示す断面図である。
【図１１】図１０に示す蓋材とフランジ部とを熱溶着させて形成したシール部を拡大して示す断面図である。
【図１２】実験結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００３１】
本発明の実施の一形態に係る容器における容器本体は、図１に示すように構成される。
【００３２】
図１において、カップ状の容器本体１０の開口部１１の周縁１１ａに、外方に張り出すフランジ部１２が形成され容器本体１０は、例えば、シート状のポリプロピレン等の熱可塑性樹脂にて形成されている。
【００３３】
この容器本体１０を用いた内容物が充填された容器の密封は、図２に示すように、内容物が充填された容器本体１０の開口部１１に形成されたフランジ部１２に、開口部１１を覆うようにシート状、或いはフィルム状の蓋材２０がセットされる。この蓋材２０として、例えば、シール層：ポリプロピレン系シーラント、中間層：アルミニウム箔、外層：ポリエチレンテレフタレートフィルムから成る多層フィルムが用いられる。
【００３４】
次いで、容器本体１０と蓋材２０のヒートシールは、容器本体１０のフランジ部１２に蓋材２０がセットされ、ヒートシール装置のヒートシールヘッド１００を用いてヒートシールされる。そして、このヒートシールヘッド１００は、容器本体１０の開口部１１に形成されたフランジ部１２の形状に対応して、下端面をシール面（押圧面）１１１とした環状突起部１１０を有している。また、ヒートシールヘッド１００にはヒータ（図示略）が埋設されており、シール面１１１の表面温度が、ヒートシールに適した所定の温度に維持される。
【００３５】
前述したヒートシールは、ヒートシールヘッド１００のシール面１１１を、蓋材２０、容器本体１０のフランジ部に上方から押し当て、ヒートシールヘッド１００によって蓋材２０が容器本体１０のフランジ部１２に対して加圧加熱されて熱融着する。これにより、図３に示すように、容器本体１０が蓋材２０によって密封された容器が製造される。尚、この容器は断面形状が矩形を呈する場合は、図３に示すように、蓋材２０の角部２０aを持って、当該蓋材２０が容器本体１０から開封されるが、このとき、蓋材２０シール層と容器本体１０のフランジ部１２とのシール部が凝集破壊して開封される。
【００３６】
次に、前述したヒートシールに用いるヒートシールヘッド１００における環状突起部１１０の下端面に形成するシール面１１１の形状を、図４を参照して詳細に説明する。
【００３７】
図４において、ヒートシールヘッド１００における環状突起部１１０の下端面に形成されるシール面１１１の形状は、前記シール面１１１の内端部側から外端部側に向かう方向Ｄout（外端部側から内端部側に向かう方向Ｄinでも同じ）の断面において、その両端に面取り部１１２、１１３が形成されている。そして、このシール面１１１は、内端部側から下方に湾曲する湾曲部から成る第１部分１１１ａと、外端部側から下方に湾曲し、前記第１部分１１１ａに続くように形成された湾曲部から成る第２部分１１１ｂから構成されている。そして、前記第１部分１１１ａと第２部分１１１ｂの曲率半径は、第１部分１１１ａの曲率半径が第２部分１１１ｂの曲率半径よりも大きくなるように設定される。
【００３８】
前述した曲率半径は、容器本体１０のフランジ部の寸法によって決定するが、一般的なの容器本体１０の充填容量は６０ｍｌ乃至３００ｍｌであり、この場合のフランジ部の寸法はあまり変動しない。このため、第１部分１１１ａの曲率半径Ｒ１は、５０ｍｍ以上が好ましく、第２部分１１１ｂの曲率半径Ｒ２は、４ｍｍ乃至２０ｍｍが好ましい。曲率半径Ｒ１、Ｒ２を前記範囲とすることにより、シール面１１１の境界１１４を中心としてシールの圧力が集中するため、より密封性を確保することができる。また、各面取り部１１２、１１３の曲率半径は、容器本体１０のフランジ部１２に蓋材２０をヒートシール際に、ヒートシールヘッド１００のシール面１１１による押圧が関与しない曲率半径であればよく、例えば、１ｍｍ程度で良い。また、本形態においては、ヒートシールヘッド１００のシール面１１１の幅を、容器本体１０のフランジ部１２の幅よりも大きくするのが、ヒートシール後の容器の易開封性、密封性をより安定させる点で好ましい。尚、前述したヒートシールヘッド１００シール面１１１の第１部分１１１ａと第２部分１１１ｂとの間には、僅かな平坦部が存在してもよい。
【００３９】
そして、このような形状のシール面１１１を有するヒートシールヘッド１００を用いて、容器本体１０のフランジ部１２と蓋材２０のヒートシールを行うと、蓋材２０が熱溶着されるフランジ部１２の表面１２ａ（平坦面）と、前記シール面１１１との関係は、図５に示すようになる。即ち、ヒートシールヘッド１００のシール面１１１における曲率半径Ｒ１の曲率が大きく、曲率半径Ｒ２の曲率が小さいため、第１部分１１１ａの容器本体１０のフランジ部１２の表面１２ａに対する立ち上がりは、第２部分１１１ｂの前記フランジ部１２の表面１２ａに対する立ち上がりに比べて緩やかになる。
【００４０】
このようなシール面１１１を形成したヒートシールヘッド１００で、図６に示すように、蓋材２０を容器本体１０のフランジ部１２にヒートシールすると、該ヒートシールヘッド１００のシール面１１１による加圧及び加熱が行われ、前記蓋材２０のシール層とフランジ部１２の樹脂が熱溶着されてシール部３０が形成される。そして、容器のシール部３０のフランジ部１２の内周端部側に、軟化してヒートシールヘッド１００のシール面１１１の第１部分１１１ａによって押し出された樹脂の塊である樹脂溜まり（以下、第１樹脂溜まりという）３１ａが形成される。一方、前記シール部３０のフランジ部１２の外周端部側に、軟化して前記シール面１１１の第２部分１１１ｂによって押し出された樹脂の塊である樹脂溜まり（以下、第２樹脂溜まりという）３１ｂが形成される。
【００４１】
このとき、前述したように、ヒートシールヘッド１００のシール面１１１の形状（図４、図５参照）において、前記シール面１１１の内端部側（Ｄin側）から形成された第１部分１１１ａの曲率半径が、この第１部分１１１ａに連続して前記シール面１１１の外端部側（Ｄout側）から形成された第２部分１１１ｂの曲率半径より大きくなるように形成されている。このため、図７に拡大して示すように、前記した容器のシール部３０において、第１樹脂溜まり３１ａのフランジ部１２の表面１２ａからの突出長Ｈ１（突出程度）は、第２樹脂溜まり３１ｂのフランジ部１２の表面１２ａからの突出長Ｈ２（突出程度）より小さくなる。
【００４２】
そして、前述したヒートシールによって製造された容器が、フランジ部１２、蓋材２０を下にして置かれる状態では、図８に示すように、容器（内容物も含む）のシール部３０は、主に、フランジ部１２の表面１２ａからの突出長Ｈ２（図７参照）が大きい第２樹脂溜まり３１ｂによって支えられる。フランジ部１２の表面１２ａからの突出長Ｈ１（図７参照）が小さい第１樹脂溜まり３１ａにかかる荷重は、第２樹脂溜まり３１ｂにかかる荷重より小さくなる。従って、容器のシール部３０において、フランジ部１２の内周端部側に形成される第１樹脂溜まり３１ａによる蓋材２０のシール面内側への荷重の負荷が少なくなる。なお、図８では、第１樹脂溜まり３１ａ及び第２樹脂溜まり３１ｂが凸形状で表されているが、これは、断面形状であり、前記第１樹脂溜まり３１ａ及び第２樹脂溜まり３１ｂは、環状に突出した形状である。
【００４３】
従って、前記容器によれば、容器の易開封性と密封性が維持され、容器のフランジ部１２、蓋材２０を下にして置かれる状況下であっても、蓋材２０のフランジ部１２の内周端部側での穴あきを防止することができる。そして、この穴あきによる容器本体１０内の内容物の漏洩を確実に防止することができる。
【００４４】
また、ヒートシールヘッド１００のシール面１１１の形状は、前述した形状（図４及び図５参照）に限定されない。すなわち、ヒートシールヘッド１００のシール面１１１の内端部側から外端部側（方向Ｄinから方向Ｄout）へのシール面１１１の第１部分１１１ａの形状を、フランジ部１２の表面１２ａに対して、例えば、図９に示すような関係となるように形成することができる。
【００４５】
この場合、ヒートシールヘッド１００のシール面１１１を、該シール面１１１の内端部側から形成する第1部分を平坦面とし、この第１部分１１１ａに続く該シール面１１１の外端部側から形成する第２部分１１１ｂを前述した形状（図４及び図５参照）と同様の曲率半径Ｒ２とした湾曲部とする。このようなヒートシールヘッド１００シール面１１１とフランジ部１２の表面１２ａとの間に、図１０に示すように、蓋材２０をセットしてシール面１１１により蓋材２０をフランジ部１２に押し当て、ヒートシールヘッド１００の加圧及び加熱によって、蓋材２０のシール層とフランジ部１２の樹脂が熱溶着されて容器が密封される。
【００４６】
この密封に際しては、図１０と共に図１１に拡大して示すように、シール部３０のフランジ部１２の外周端部側には、前述した第２樹脂溜まり３１ｂ（図７参照）と同様の第２樹脂溜まり３１ｂが形成される。一方、シール部３０のフランジ部１２の内周端部側には、フランジ部１２の表面１２ａと合致する平坦面のシール面１１１の第１部分１１１ａによって、フランジ部１２の内周端部側から容器本体１０内面に押し出され、容器本体１０のフランジ部１２の内周端部下方に向かって、当該容器本体１０内面側に第１樹脂溜まり３１ａが形成される。そして、シール部３０の第２樹脂溜まり３１ｂのフランジ部１２の表面１２ａからの突出長Ｈ２は、前述した突出長Ｈ２（図７参照）と同程度であり、一方、第１樹脂溜まり３１ａのフランジ部１２の表面１２ａからの突出長Ｈ１は、実質的にゼロとなり得る。また、本形態においても、ヒートシールヘッド１００のシール面１１１の幅を、容器本体１０のフランジ部１２の幅よりも大きくするのが、ヒートシール後の容器の易開封性、密封性をより安定させる点で好ましい。
【００４７】
このようにして製造された容器においても、容器のフランジ部１２、蓋材２０を下にして置かれる状態では、容器のシール部３０は、第２樹脂溜まり３１ｂ（環状）によって支えられる。従って、シール部３０のフランジ部１２の内周端部側のシール部３０の部分にかかる荷重が小さくなる。よって、容器のフランジ部１２、蓋材２０を下にして置かれる状況であっても、蓋材２０のフランジ部１２の内周端部側での穴あきを防止することができる。また、平坦面のシール面１１１の第１部分１１１ａによって、容器本体１０のフランジ部１２の内周端部下方に向かう当該容器本体１０の内面側に、前述した第１樹脂溜まり３１ａを形成するため、容器本体１０のフランジ部１２と蓋材２０とのシール部３０のシール幅が一定幅となり、易開封性、密封性が安定する。
【００４８】
一方、容器が蓋材２０を下にして置かれた状態では、フランジ部１２の外周端部側に形成された第２樹脂溜まり３１ｂに荷重の負荷がかかり、蓋材２０のフランジ部１２の外周端部側での穴あきが懸念される。しかしながら、この部分は、容器本体１０の開口部１１から遠い位置にあり、且つヒートシールヘッド１００のシール面１１１の第１部分１１１ａによって形成された第１樹脂溜まり３１ａを含むシール部３０によって密封されているため、容器内からの内容物の漏洩は防止される。
【００４９】
[実験例]
容器のシール部３０において、第１樹脂溜まり３１ａの突出長Ｈ１と第２樹脂溜まり３１ｂの突出長Ｈ２との好ましい関係（Ｈ１＜Ｈ２）を確認するため、ヒートシールヘッド１００のシール面１１１における第１部分１１１ａの形状（曲率半径Ｒ１、平坦面）と第２部分の曲率半径Ｒ２とを実験的に以下のように求めた。
【００５０】
＜条件＞
１．容器本体１０の構成
・材質：チタン系白顔料添加ポリプロピレン製の１．５ｍｍ厚のシート
・開口部１１の形状（フランジ部１２内側形状）：４９．０ｍｍ×６６．６ｍｍ
・底部の形状：３４．４ｍｍ×５２．０ｍｍ
・高さ：４４ｍｍ
・フランジ部１２の幅：６ｍｍ
・フランジ部１２の厚さ：０．６ｍｍ
・容器本体１１の胴部の厚さ：０．４ｍｍ
・底部の厚さ：０．６ｍｍ
図１に示すカップ状の容器本体１０をプラグアシスト成型により作成した。
２．蓋材２０の構成
・外層：ポリエチレンテレフタレート（１２μｍ）
・中間層：アルミフィルム（７μｍ）／ポリウレタン系接着剤／ナイロン（１５μｍ）
・内層：ポリプロピレン系シーラント（５０μｍ）
各樹脂層間にポリウレタン系接着剤を介在させ、ドライラミネーションにより作成した。
３．ヒートシールヘッド１００のシール面１１１の形状
・シール面１１１（環状）の幅：８ｍｍ
・面取り部１１２、１１３の形状：曲率半径１ｍｍ
・第１部分１１１ａの幅：５．５ｍｍ
・第２部分１１１ｂの幅：２．５ｍｍ
・第１部分１１１ａの曲率半径Ｒ１：５０ｍｍ、７０ｍｍ、平坦面（Ｒ１＝∞）
・第２部分１１１ｂの曲率半径Ｒ２：４ｍｍ、８ｍｍ、２０ｍｍ
４．その他
ヒートシールヘッド１００のシール面１１１の第１部分１１１ａと第２部分１１１ｂとの境界１１４が、容器のフランジ部１２の幅方向の中心に位置するように位置決めして下降させ、蓋材２０を容器本体１０のフランジ部１２にヒートシールした。
なお、ヒートシールに際しては、ヒートシールヘッド１００のシール面１１１（第１部分１１１ａ、第２部分１１１ｂ）の温度を１８５℃とし、１．２秒間のヒートシールを行った。
＜観察＞
次いで、ヒートシール後、密封状態の容器のシール部３０（フランジ部１２と蓋材２０）を径方向に縦切断し、その切断端面におけるフランジ部１２の内周端部側、外周端部側の第１、第２樹脂溜まりの有無、突出長（高さ（Ｈ１、Ｈ２））及びその形態を確認した。その結果を図１２に示す。
＜結果＞
本実験によれば、ヒートシールヘッド１００のシール面１１１の内端部側における第１部分１１１ａ形状が、曲率半径Ｒ１＝５０ｍｍから平坦面までの範囲で、また、前記シール面１１１の外端部側における第２部分１１１ｂの湾曲部が、曲率半径Ｒ２＝４ｍｍから２０ｍｍの範囲で、第１樹脂溜まり３１ａの突出長（高さ）Ｈ１が、第２樹脂溜まり３１ｂの突出長（高さ）Ｈ２より小さく、適切なシール部３０が形成された。特に、前記第１部分１１１ａが曲率半径Ｒ１＝７０ｍｍの湾曲部で、第２部分１１１ｂが曲率半径Ｒ２＝８ｍｍの湾曲部を形成したシール面１１１によるヒートシールが、前述した第１樹脂溜まり３１ａの突出長Ｈ１と第２樹脂溜まり３１ｂの突出長Ｈ２との関係が最も好ましいいものであった。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明に係る容器のヒートシール方法及びヒートシールヘッドは、容器本体の開口部に形成されたフランジ部に、前記開口部を覆う蓋材を熱融着させ、前記容器本体を密封するヒートシール方法及びそのヒートシール方法に用いられるヒートシールヘッドとして有用である。また、本発明に係る容器は、内容物を充填した容器本体に、蓋材をヒートシールして密封された容器として有用である。
【符号の説明】
【００５２】
１０  容器本体
１１  開口部
１１ａ  周縁
１２  フランジ部
１２ａ  表面
２０  蓋材
３０  シール部
３１ａ  第１樹脂溜まり
３１ｂ  第２樹脂溜まり
１００  ヒートシールヘッド
１１０  環状突出部
１１１  シール面（押圧面）
１１１ａ  第１部分
１１１ｂ  第２部分
１１２、１１３  面取り部
１１４  第１部分１１１ａと第２部分１１１ｂとの境界
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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