(57)【要約】【課題】毛羽立ち、シワ、微細な凹凸が発生しがたい半透膜支持体の製造方法を提供することが可能となる。【解決手段】不織布シートを熱圧加工を含む半透膜支持体の製造方法において、熱圧加工が不織布シートを第一の熱圧ロールニップ及び第二の圧ロールニップに通過させる工程を含み、さらに、第一の熱圧ロールニップと第二の熱圧ロールニップとの間において、ロール状加熱装置でシートを加熱し、ロール状加熱装置において、不織布シートの逆面から使用する繊維の融点に対して−７０〜−３０℃の温度で、フードヒーターで加熱することを特徴とする半透膜支持体の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
不織布シートを熱圧加工を含む半透膜支持体の製造方法において、熱圧加工が不織布シートを第一の熱圧ロールニップ及び第二の圧ロールニップに通過させる工程を含み、さらに、第一の熱圧ロールニップと第二の熱圧ロールニップとの間において、ロール状加熱装置でシートを加熱し、ロール状加熱装置において、不織布シートの逆面から使用する繊維の融点に対して−７０〜−３０℃の温度で、フードヒーターで加熱することを特徴とする半透膜支持体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半透膜支持体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
海水の淡水化、浄水器、食品の濃縮、廃水処理、血液濾過に代表される医療用、半導体洗浄用の超純水製造等の分野で、半透膜が広く用いられている。半透膜は、セルロース系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリエステル系樹脂等の合成樹脂で構成されている。しかしながら、半透膜単体では機械的強度に劣るため、不織布や織布などの繊維基材からなる半透膜支持体の片面（以下、「半透膜塗布面」という）に半透膜が設けられた形態（以下「濾過膜」という）で使用されている。
【０００３】
半透膜支持体に半透膜を塗設する方法として、上述したポリスルホン系樹脂等の合成樹脂を有機溶媒に溶解し、半透膜溶液を調製した後、この半透膜塗布液を半透膜支持体上に塗布後、水槽内で浸漬することによりゲル化させることが一般的である。
【０００４】
半透膜は、高い濾過流束と濾過適性を得るために、半透膜支持体上に均一な厚みで設けられる必要がある。半透膜支持体に半透膜を塗布する方法はギャップコーター、コンマコーターを用いて塗布される。この際、半透膜支持体の厚みプロファイルが悪い、またはシワが発生していると半透膜が不均一に塗布されることになり、結果として、高い濾過流束と濾過適性を得難い。
【０００５】
従来、熱圧加工処理方法としてロール状加熱装置を使用する方法が示されているが（例えば、特許文献１参照）、この方法で処理した場合には、半透膜支持体に微細な凹凸が観察され、半透膜を塗設した際に均一な厚みの半透膜が得難い。また、金属ロールと樹脂ロールとで熱圧処理する方法が示されている（例えば、特許文献２参照）。この方法では、支持体への付与熱量が少なくなるために微細な凹凸は観察されにくくなる傾向であるが、毛羽立ちが発生してしまい、濾過膜の性能低下を引き起こしてしまうという問題があった。
【０００６】
また、金属ロールと樹脂ロールの組み合わせまたは金属ロール同士の組み合わせである熱圧加工処理において熱圧ロールニップを通過した後にロール状加熱装置に接触させるという方法が示されているが（例えば、特許文献３参照）、厚みが薄いあるいは通気度が低い半透膜支持体を得ようとする場合、熱圧処理時の条件によっては微細な凹凸、シワが発生する場合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−２３８１４７号公報
【特許文献２】特開２０１２−０４５５０９号公報
【特許文献３】国際公開第２０１１／０４９２３１号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、シワ、微細な凹凸が発生し難い半透膜支持体の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために鋭意検討した結果、不織布シートを熱圧加工を含む半透膜支持体の製造方法において、熱圧加工が不織布シートを第一の熱圧ロールニップ及び第二の圧ロールニップに通過させる工程を含み、さらに、第一の熱圧ロールニップと第二の熱圧ロールニップとの間において、ロール状加熱装置でシートを加熱し、ロール状加熱装置において、不織布シートの逆面から使用する繊維の融点に対して−７０〜−３０℃の温度で、フードヒーターで加熱することを特徴とする半透膜支持体の製造方法を見出した。
【発明の効果】
【００１０】
本発明により、シワ、微細な凹凸が発生し難い半透膜支持体の製造方法を提供することが可能となる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の半透膜支持体に係わる不織布シートは、スパンボンド、メルトブロー、エアレイド等の乾式法、または湿式抄造法により製造することができる。湿式抄造法によりシートが形成されることが好ましい。
【００１２】
湿式抄造法では、まず、主体繊維、細径繊維、バインダー繊維を均一に水中に分散させ、その後、スクリーン（異物、塊等除去）等の工程を通り、最終の繊維濃度を０．０１〜０．５０質量％に調整されたスラリーが抄紙機で抄き上げられ、湿紙が得られる。繊維の分散性を均一にするために、工程中で分散剤、消泡剤、親水剤、帯電防止剤、高分子粘剤、離型剤、抗菌剤、殺菌剤等の薬品を添加する場合もある。
【００１３】
抄紙機としては、例えば、長網、円網、傾斜ワイヤー等の抄紙網を単独で使用した抄紙機、同種又は異種の２機以上の抄紙網がオンラインで設置されているコンビネーション抄紙機等を使用することができる。また、不織布シートが２層以上の多層構造の場合には、各々の抄紙機で抄き上げた湿紙を積層する抄き合わせ法や、一方のシートを形成した後に、該シートの上に繊維を分散したスラリーを流延する方法のいずれでも良い。繊維を分散したスラリーを流延する際に、先に形成したシートは湿紙状態であっても、乾燥状態であってもいずれでもよい。また、２枚以上のシートを熱融着させて、多層構造の不織布シートとすることもできる。
【００１４】
抄紙網で製造された湿紙を、ヤンキードライヤー、エアードライヤー、シリンダードライヤー、サクションドラム式ドライヤー、赤外方式ドライヤー等で乾燥することにより、シートを得る。湿紙の乾燥の際に、ヤンキードライヤー等の熱ロールに密着させて熱圧乾燥させることによって、密着させた面の平滑性が向上する。熱圧乾燥とは、タッチロール等で熱ロールに湿紙を押しつけて乾燥させることをいう。熱ロールの表面温度は、１００〜１８０℃が好ましく、１００〜１６０℃がより好ましく、１１０〜１６０℃がさらに好ましい。圧力は、好ましくは５０〜１０００Ｎ／ｃｍ、より好ましくは１００〜８００Ｎ／ｃｍである。
【００１５】
本発明において、不織布シートは主体繊維とバインダー繊維を含有することが好ましい。主体繊維とは、半透膜支持体の骨格を形成する繊維である。主体繊維として例えば、ポリオレフィン系、ポリアミド系、ポリアクリル系、ビニロン系、ビニリデン系、ポリ塩化ビニル系、ポリエステル系、ナイロン系、ベンゾエート系、ポリクラール系、フェノール系などの繊維が挙げられるが、耐熱性の高いポリエステル系の繊維がより好ましく使用される。
【００１６】
本発明において、使用される繊維の繊維径は２．０〜２５．０μｍが好ましく、２．０〜２０．０μｍがより好ましく、５．０〜２０．０μｍがさらにより好ましい。繊維径が２５．０μｍを超える繊維を使用した場合には、個々の繊維フィラメントの弾性が強すぎるために毛羽立ちが発生しやすく、半透膜の塗布欠陥発生を助長する場合がある。また、繊維径が２．０μｍを下回る繊維を使用した場合には、繊維の分散性低下による凝集物が発生しやすくなり、熱圧加工時に金属ロール表面に付着する欠点が発生する場合がある。
【００１７】
本発明の半透膜支持体に対する主体繊維の含有量が１０質量％を下回る場合、濾過膜の透過流束が低下する場合があり、９０質量％を超えると、半透膜支持体の強度が低下して、破れやすくなる場合がある。
【００１８】
不織布シートがバインダー繊維を含有している場合、バインダー繊維の軟化点又は溶融温度（融点）以上まで温度を上げる工程を、本発明の半透膜支持体の製造方法に組み入れることで、バインダー繊維が半透膜支持体の機械的強度を向上させる。例えば、不織布シートを湿式抄造法で製造し、その後の乾燥工程でバインダー繊維を軟化又は溶融させることができる。
【００１９】
主体繊維の繊維長は、特に限定しないが、好ましくは１〜１２ｍｍであり、より好ましくは３〜１０ｍｍであり、さらに好ましくは４〜６ｍｍである。主体繊維の断面形状は円形が好ましいが、Ｔ型、Ｙ型、三角等の異形断面を有する繊維も、裏抜け防止、半透膜塗布面平滑性のために、他の特性を阻害しない範囲内で含有できる。
【００２０】
本発明の半透膜支持体に用いられるバインダー繊維としては、芯鞘繊維（コアシェルタイプ）、並列繊維（サイドバイサイドタイプ）、放射状分割繊維などの複合繊維、未延伸繊維等が挙げられる。複合繊維は、皮膜を形成しにくいので、半透膜支持体の空間を保持したまま、機械的強度を向上させることができる。より具体的には、ポリプロピレン（芯）とポリエチレン（鞘）の組み合わせ、ポリプロピレン（芯）とエチレンビニルアルコール（鞘）の組み合わせ、高融点ポリエステル（芯）と低融点ポリエステル（鞘）の組み合わせ、ポリエステル等の未延伸繊維が挙げられる。また、ポリエチレンやポリプロピレン等の低融点樹脂のみで構成される単繊維（全融タイプ）や、ポリビニルアルコール系のような熱水可溶性バインダーは、半透膜支持体の乾燥工程で皮膜を形成しやすいが、特性を阻害しない範囲で使用することができる。本発明においては、高融点ポリエステル（芯）と低融点ポリエステル（鞘）の組み合わせ、ポリエステルの未延伸繊維を好ましく用いることができる。
【００２１】
バインダー繊維の繊維径は、主体繊維と異なっていることが好ましい。主体繊維と繊維径が異なることで、バインダー繊維は半透膜支持体の機械的強度を向上させる役割の他に、主体繊維と共に均一な三次元ネットワークを形成する役割も果たし、さらに、ヤンキードライヤー、熱風乾燥において、バインダー繊維の軟化温度又は溶融温度以上まで温度を上げる工程においては、半透膜支持体表面の平滑性をも向上させることができる。
【００２２】
バインダー繊維の繊維長は、特に限定されないが、繊維長が２０ｍｍ以上では地合が悪化するために好ましくない。バインダー繊維の断面形状は円形およびＴ型、Ｙ型、三角等の異形断面を有する繊維も含有することが可能である。
【００２３】
本発明の半透膜支持体の製造方法では、不織布シートが熱ロールによって熱圧加工される。
【００２４】
本発明の半透膜支持体の製造方法では、不織布シートを第一の熱圧ロールニップ、第二の熱圧ロールニップにより構成される熱圧加工処理装置に通過させて、熱圧加工が施される。第一熱圧ロールニップのロールの組み合わせとしては、２本の金属ロール、金属ロールと樹脂ロール、金属ロールとゴムロール、金属ロールとコットンロール等が挙げられる。
【００２５】
本発明において、不織布シートが第一の熱圧ロールニップを通過した直後に、ロール状加熱装置で加熱される必要がある。ロール状加熱装置は、第一の熱圧ロールニップを構成する金属ロールに不織布シートが抱かれる形で使用されてもよく、第一の熱圧ロールニップを構成しないロール上加熱装置を抱くことで使用されても良い。
【００２６】
本発明において、不織布シートが第一の熱圧ロールニップを通過した直後、ロール状加熱装置を不織布シートにテンションがかかった状態で抱くことにより伸ばされ、半透膜支持体の微細な凹凸、毛羽立ちの発生が抑えられる。
【００２７】
第一の熱圧ロールニップを構成する金属ロールの表面温度は、半透膜支持体を構成する主体繊維の融点よりも低く、またバインダー繊維の融点または結晶化温度よりも、２０〜５０℃程度低く調節されることが好ましい。２０〜４０℃程度低いことがより好ましく、２０〜３０℃程度低いのがさらに好ましい。ここで、主体繊維およびバインダー繊維の融点は繊維を風乾した後、４０℃／分の温度勾配で示差熱分析を実施し、観察された吸熱ピークが極大点を示す温度とした。また、結晶化温度も示差熱分析および繊維の複屈折を測定することにより、算出することができる。
【００２８】
熱圧加工処理時のロール温度は、例えば示差熱分析による融点２６０℃のポリエステル系主体繊維及び結晶化温度１２０℃、融点２６０℃のポリエステル系バインダー繊維を使用した場合、２２０〜２３０℃程度に調節されることが好ましい。また、結晶化温度１２５℃、融点２３８℃のバインダー繊維を使用した場合には、１９０〜２００℃程度に調節されることが好ましい。本発明は、これに限定されない。
【００２９】
熱圧ロールニップのニップ圧力は、好ましくは１９０〜１８００Ｎ／ｃｍであり、より好ましくは３９０〜１５００Ｎ／ｃｍである。加工速度は、好ましくは５〜１５０ｍ／ｍｉｎであり、より好ましくは１０〜８０ｍ／ｍｉｎである。
【００３０】
ロール状加熱装置第一の熱圧ロールニップを構成する金属ロールではない場合、ロール状加熱装置は第一の熱圧ロールニップ出口直後に設けられ、ロール状加熱装置のロールの表面温度は半透膜支持体を構成する主体繊維あるいはバインダー繊維の融点よりも低い温度に設定されることが好ましい。
【００３１】
本発明において、不織布シートのロール状加熱装置に当たっているのとは逆面側から、使用する繊維の融点に対して−７０〜−３０℃の温度でフード（Ｈｏｏｄ）ヒーターにより加熱することによって、流れ方向に発生するシワ発生を防ぐことができる。
【００３２】
シワ発生の明確な原因は不明であるものの、以下のように推測される。すなわち、半透膜支持体を構成する主体繊維あるいはバインダー繊維は、熱圧加工することで収縮する傾向にある。ロール状加熱装置と接触している段階において、ロール状加熱装置に接触しているシート表面は幅方向への収縮が大きく、接触していない面は温度が低いために幅方向への収縮が抑えられ、この収縮量の差により流れ方向にシワが発生する。不織布シートのロール状加熱装置に接触していない面をフードヒーターで加熱することにより、シート表裏の収縮量を均一化させ、シワの発生が抑えられると考えられる。
【００３３】
本発明において、フードヒーターの温度は、不織布シート付近の熱風温度を測定することが好ましく、また熱電対型の温度センサーを使用すると誤差が少なくなるので好ましい。半透膜支持体を構成する繊維（主体繊維あるいはバインダー繊維）の融点に対して−７０〜−３０℃の範囲である必要がある。フードヒーターの温度が半透膜支持体を構成する主体繊維あるいはバインダー繊維の融点に対して−３０℃よりも高い場合には、厚みプロファイルが悪化し、フードヒーターの温度が半透膜支持体を構成する主体繊維あるいはバインダー繊維の融点に対して−７０℃よりも低い場合には、シートのロール状加熱装置に接触している面と逆面との温度差による収縮量の違いを均一化できず、流れ方向にシワが発生する。
【００３４】
半透膜支持体を構成する繊維として融点の異なる複数種類の主体繊維、バインダー繊維を使用する場合、フードヒーターの熱風温度は、融点が最も低い繊維の融点に対して−７０〜−３０℃の範囲で調節される必要がある。
【００３５】
本発明において、フードヒーターは熱をシートに付与できればよく、その熱源は限定されず、例えば、赤外線式、電熱抵抗方式、蒸気方式等を使用することができる。
【００３６】
次に、第二の熱圧ロールニップについて説明する。
【００３７】
第二のロールニップのロールの組み合わせとしては、金属ロールと樹脂ロール、金属ロールとゴムロール、金属ロールとコットンロール等が挙げられる。
【００３８】
第二の熱圧ロールニップを構成する金属ロールの表面温度は、シワの発生を防ぐために第一の熱圧ロールニップの金属ロールの温度と同じか、より低い方が好ましい。第二の熱圧ロールニップを構成する金属ロールの温度が第一のロールニップを構成する金属ロールの温度よりも高い場合には、シワが発生しやすくなる。
【００３９】
第二の熱圧ロールニップのニップ圧力は、好ましくは１９０〜１８００Ｎ／ｃｍであり、より好ましくは３９０〜１５００Ｎ／ｃｍである。加工速度は、好ましくは５〜１５０ｍ／ｍｉｎであり、より好ましくは１０〜８０ｍ／ｍｉｎである。
【００４０】
本発明の半透膜支持体において、不織布シートが各層の繊維配合が同一である多層構造であっても良く、裏面の平滑性を下げる目的で、繊維配合の異なる半透膜支持体を積層されていてもよい。この場合、各層の坪量が下がることにより、スラリーの繊維濃度を下げることができるため、不織布シートの地合が良くなり、その結果、半透膜塗布面の平滑性や均一性が向上する。また、各層の地合が不均一であった場合でも、積層することで補填できる。さらに、抄紙速度を上げることができ、操業性が向上する。
【００４１】
半透膜支持体の坪量は、特に限定しないが、２０〜１５０ｇ／ｍ２が好ましく、より好ましくは５０〜１００ｇ／ｍ２である。２０ｇ／ｍ２未満の場合は、十分な引張強度が得られない場合がある。また、１５０ｇ／ｍ２を超えた場合、通液抵抗が高くなる場合や厚みが増してユニットやモジュール内に規定量の濾過膜を収納できない場合がある。
【００４２】
また、半透膜支持体の密度は、０．５〜１．０ｇ／ｃｍ３であることが好ましく、より好ましくは０．６〜０．９ｇ／ｃｍ３である。半透膜支持体の密度が０．５ｇ／ｃｍ３未満の場合は、厚みが厚くなるため、ユニットに組み込める濾過膜の面積が小さくなってしまい、結果として、濾過膜のライフが短くなってしまうことがある。一方、１．０ｇ／ｃｍ３を超える場合は、通液性が低くなることがあり、濾過膜のライフが短くなる場合がある。
【００４３】
半透膜支持体の厚みは、６０〜１５０μｍであることが好ましく、７０〜１３０μｍであることがより好ましく、８０〜１２０μｍであることがさらに好ましい。半透膜支持体の厚みが１５０μｍを超えると、ユニットに組み込める濾過膜の面積が小さくなってしまい、結果として、濾過膜のライフが短くなってしまうことがある。一方、６０μｍ未満の場合、十分な引張強度が得られない場合や通液性が低くなって、濾過膜のライフが短くなる場合がある。
【実施例】
【００４４】
本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。以下、特にことわりのないかぎり、実施例に記載される部及び比率は質量を基準とする。
【００４５】
（実施例１）
主体繊維として示差熱分析による融点２６０℃、繊維径１２．４μｍ、繊維長５ｍｍの延伸ポリエステル系繊維を７０質量％、バインダー繊維として、融点２６０℃、繊維径１０．５μｍ、繊維長５ｍｍの未延伸ポリエステル系バインダー繊維３０質量％を水に混合分散し、円網抄紙機で湿紙を形成した後、表面温度１３０℃のヤンキードライヤーにて熱圧乾燥し、幅１０００ｍｍ、坪量８０ｇ／ｍ２の不織布シートを得た。
【００４６】
得られた不織布シートを、加熱金属ロールと加熱金属ロールの組み合わせからなる第一の熱圧ロールニップにより構成される熱圧加工処理装置を用いて、表面温度２３０℃、圧力８００Ｎ／ｃｍで熱圧加工した直後に、ロール状加熱装置として直径４２０ｍｍ、表面温度２００℃の金属ロールを抱かせ、さらにフードヒーターでロール状加熱装置に接触していない面を熱風温度２００℃で加熱した。その後、表面温度１５０℃の加熱金属ロールとショアＤ硬度９４からなる第二の熱圧ロールニップにより構成される熱圧加工処理装置で、速度３０ｍ／ｍｉｎの条件で熱圧加工し、実施例１の半透膜支持体を得た。ロール状加熱金属ロールに接触している面を膜塗布面とした。
【００４７】
（実施例２）
フードヒーターにおける熱風温度が１９０℃である以外は、実施例１と同様の方法で実施例２の半透膜支持体を得た。
【００４８】
（実施例３）
フードヒーターにおける熱風温度が２３０℃である以外は、実施例１と同様の方法で実施例３の半透膜支持体を得た。
【００４９】
（比較例１）
実施例１で得られた不織布シートを、加熱金属ロールと加熱金属ロールの組み合わせからなる第一の熱圧ロールニップより構成される熱圧加工処理装置を用いて、表面温度２３０℃、圧力８００Ｎ／ｃｍで熱圧加工した直後に、表面温度１５０℃の加熱金属ロールとショアＤ硬度９４からなる第二の熱圧ロールニップより構成される熱圧加工処理装置で熱圧加工した以外は実施例１と同様の方法で比較例１の半透膜支持体を得た。実施例１において、ロール状加熱装置に接触していた面と同じ面を膜塗布面とした。
【００５０】
（比較例２）
実施例１で得られたシートを、加熱金属ロールと加熱金属ロールの組み合わせからなる第一の熱圧ロールニップにより構成される熱圧加工処理装置を用いて、表面温度２３０℃、圧力８００Ｎ／ｃｍで熱圧加工後、第一の熱圧ロールニップにおける一方の加熱金属ロールに抱かせて、ロール状加熱装置とした。その後、表面温度１５０℃の加熱金属ロールとショアＤ硬度９４からなる第二の熱圧ロールニップにより構成される熱圧加工処理装置で、速度３０ｍ／ｍｉｎの条件で熱圧加工し、比較例２の半透膜支持体を得た。ロール状加熱金属ロールに接触している面を膜塗布面とした。
【００５１】
（比較例３）
フードヒーターを使用しなかった以外は、実施例１と同様の方法で比較例３の半透膜支持体を得た。
【００５２】
（比較例４）
フードヒーターにおける熱風温度が１８０℃である以外は、実施例１と同様の方法で比較例４の半透膜支持体を得た。
【００５３】
（比較例５）
フードヒーターにおける熱風温度が２４０℃である以外は、実施例１と同様の方法で実比較例５の半透膜支持体を得た。
【００５４】
実施例及び比較例で得られた半透膜支持体に対して、以下の評価を行い、結果を表１に示した。
【００５５】
試験１（支持体の微細な凹凸）
幅１０００ｍｍの半透膜支持体を流れ方向に３ｍ採取後、目視で半透膜支持体表面の微細な凹凸を目視で判断した。
◎：半透膜支持体表面に微細な凹凸が観察されず、良好なレベル。
○：半透膜支持体表面に微細な凹凸が観察されるが、実用上問題ないレベル。
×：半透膜支持体に微細な凹凸が多数観察され、使用不可レベル。
【００５６】
試験２（シワ）
半透膜支持体に観察される流れ方向のシワの有無を目視で判断した。
◎：熱圧加工時のロール上において、また、熱圧加工後においても、半透膜支持体の流れ方向のシワが観察されず、非常に良好なレベル。
○：熱圧加工時のロール上において、半透膜支持体の流れ方向のシワが多少観察されるが、熱圧加工後においてはシワが観察されておらず、実用上問題ないレベル。
×：熱圧加工時のロール上において、また、熱圧加工後の半透膜支持体にも流れ方向のシワが観察され、使用不可レベル。
【００５７】
【表１】
2014036923.tif 000002
【００５８】
実施例１〜３の半透膜支持体は、半透膜支持体の微細な凹凸、流れ方向のシワ、の全てにおいて良好なレベルであった。
【００５９】
比較例１の半透膜支持体は、ロール状加熱装置に接触しておらず、これに接触することによる支持体表面凹凸を軽減する効果が不足していたため、表面の微細な凹凸が発生したと考えられる。
【００６０】
比較例２、３の半透膜支持体は、融点２６０℃の繊維で構成される不織布シートがロール状加熱装置で処理され、半透膜支持体表面の微細な凹凸は軽減される傾向であったものの、ロール状加熱装置に接触している面と逆となる面からのフードヒーターによる加熱が無いために、シートの厚み方向で収縮量が異なり、シワが発生したと考えられる。
【００６１】
比較例４の半透膜支持体は、融点２６０℃の繊維で構成されるシートがロール状加熱装置に処理され、半透膜支持体表面の微細な凹凸は軽減される傾向である。しかし、ロール状加熱装置に接触している面と逆となる面からのフードヒーターによる付与熱量が不足していたため、シートの厚み方向における収縮量の差を小さくすることができず、シワが発生したと考えられる。
【００６２】
比較例５の半透膜支持体は、融点２６０℃の繊維で構成されるシートがロール状加熱装置で処理されている。しかし、ロール上加熱装置に接触している面と逆となる面からのフードヒーターによる付与熱量が多すぎたため、収縮しやすい部分と収縮し難い部分のムラが大きくなり、半透膜支持体の微細な凹凸が発生したと考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明の半透膜支持体は、海水の淡水化、浄水器、食品の濃縮、廃水処理、血液濾過に代表される医療用、半導体洗浄用の超純水製造等の分野で利用することができる。