(57)【要約】【課題】粘着テープの切断面が包装用フィルムから容易に剥れて取り出しでき、開封時に切断面のタックを消滅させる方法を確立する。【解決手段】基材フィルムに樹脂液を塗工して乾燥させ該皮膜側を粘着テープの切断面に宛がって包み込むことにより、開封時には切断面に接していた部分の樹脂液皮膜がフィルムから剥がれて転写され容易に取り出すことができる上、切断面は転写皮膜で覆われてしまうのでタックを消滅させることができる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルムの片面に樹脂液を塗工して皮膜を形成し、該皮膜面を粘着テープの切断面に宛がって転写させることにより、切断面のタックが消滅して開封が容易な粘着テープの包装用フィルム。
【請求項２】
基材フィルムとしてポリオレフィン系フィルムを用いた請求項１に記載の粘着テープの包装用フィルム。
【請求項３】
樹脂液として水溶性ポリマー及び／または合成樹脂エマルジョンを用いた請求項１または請求項２に記載の粘着テープの包装用フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着テープを包装する際に用いられるフィルムに関する。詳しくは、粘着テープの切断面が包装のためのフィルムに密着することなく開封が極めて容易で、更に、取り出し時に切断面のタックを消滅させてしまうことができる粘着テープの包装用フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、粘着テープは、幅の広いプラスチックフィルムやシート、不織布、ネット或いは紙などの支持体の片面または両面に、粘着剤層を形成せしめ離型紙を宛がいながら巻心に巻き取って円筒状となし、これを所定の幅に切断して製造されている。
【０００３】
これらの切断面は粘着剤層が露出しており、特に粘着剤層が厚いものや軟らかいものは切断面のタックが強力である。更に、製造時に支持体に掛けられた張力が残留応力として作用し経時に伴って粘着剤層の滲み出しを引き起こすのでタックは一層強くなる。
【０００４】
これらの粘着テープを１巻ずつフィルムで包み込んだ所謂個包装においては、粘着テープの切断面がフィルムに密着してしまい開封が極めて困難である。
【０００５】
この問題を解決するため、剥離剤を塗工したフィルムセパレーターを宛がったり、フィルムセパレーターで直に包む方法がとられているが、取り出しは容易であるものの切断面はタックを有したままで、使用時の作業性は改善されない。
【０００６】
その他、切断面に無機質や有機質の粉末を付着させておく方法は、包装初期においては効果があるものの経時に伴う粘着剤の滲み出しや粉末の粘着剤層中への侵入が起こって徐々にタックが復活しやがてフィルムに密着してしまう。また、巻径に相合したドーナツ紙を貼り付けておく方法は、経時に伴う粘着剤の滲み出しがあっても開封に支障はないが、包装作業に手間がかかる上使用していくにつれて粘着テープの巻径が小さくなってくると相対的にドーナツ紙が過大となり貼り付け作業性がやりづらくなるし、使用後は廃棄物と成ってしまう。
【０００７】
特開昭５９−４７２５９号公報には、熱可塑性樹脂を主成分とした溶剤溶解液やエマルジョンを塗布する方法、特開平０５−６５４６１号公報には、溶液系またはエマルジョン系のワックスを塗布する方法、特開２００３−３４２５３７号公報には、セラック樹脂を主成分とした塗材を塗布する方法などが提案されているが、何れの方法においても塗布時に多孔質な不織布や紙などの支持体或いは離型紙の断面などに浸み込んで汚染したり、巻き取り時に出来る粘着剤層と離型紙間の微細な空隙に侵入して肝心の粘着面を損ねてしまう恐れがある。また、塗材の乾燥や硬化のための大がかりな設備やスペースを必要とするなど問題点が多い。
【０００８】
特開平０７−３４０４５号公報には、所定の幅に切断する際のカッターに予め離型剤を付着させておき切断面に移行付着させる方法、特開平０８−１７００５８号公報には、弗素ガス中でプラズマ処理することにより切断面を弗素化してタックを失わせる方法などが提案されているが、製造設備が複雑且つ高価で、ひいては製造原価の高騰を余儀なくされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開昭５９−４７２５９号公報
【特許文献２】特開平０５−６５４６１号公報
【特許文献３】特開２００３−３４２５３７号公報
【特許文献４】特開平０７−３４０４５号公報
【特許文献５】特開平０８−１７００５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、粘着テープの切断面が包装したフィルムに密着することなく開封が極めて容易で、取り出し時に切断面のタックを消滅させてしまうことができる粘着テープの包装用フィルムの提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
基材フィルムの片面に樹脂液を塗工して皮膜を形成し（図１参照）、該皮膜面を粘着テープの切断面に宛がって転写させることにより、切断面のタックが消滅して容易に開封できることを特徴とする。
【００１２】
包装用フィルムをカッターや鋏で切り開いて開封するとき、粘着テープの切断面（図２、３−１参照）に接していた部分の皮膜のみ（図４、２参照）が包装フィルムから剥がれて粘着テープ側に転写される。（図４参照）
【００１３】
取り出した粘着テープの切断面は転写皮膜で覆われて（図５、２参照）タックが無くなっておりハンドリングがし易いばかりでなく、粘着テープの切断面同士を重ねてもブロッキングしない。更に、貼り付け作業中に作業台や足場などに水平に置いてもくっつかず、ごみや埃の付着もない。
【００１４】
巻き戻しにあたっては、切断面に転写された塗膜を１周毎に千切りながら使っていくことになるので、ドーナツ紙のようなわずらわしい障害物がなく貼り付け作業性が良好で、かつ廃棄物の発生を抑制することができる。
【００１５】
巻き戻し時においては転写皮膜が引き伸ばされて糸を曳いたりささくれ立ったりせずに綺麗に千切れるよう、該皮膜は薄くて脆弱なものであることが望ましい。
【００１６】
一方、切断面に接していない該皮膜は、基材フィルム側に残っていなければならず、剥離可能な程度に密着している言わば疑似接着状態でなければならない。このような皮膜の性質は爪で引っ掻くとその部分だけが容易に剥がれかどうかで簡易的に判定できる。
【００１７】
本発明に用いる基材フィルムは、特に限定されるものではなくポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、ポリウレタン或いはポリ塩化ビニルなどを用いることができるが、包装用として一般的なポリオレフィン系が望ましい。厚さは１０〜１００ミクロンが適切であり、色相は特に限定されない。
【００１８】
樹脂液としては、千切れ易くて脆弱な皮膜を形成し、かつ、前記基材フィルムに疑似接着するよう天然樹脂や合成樹脂から選択すればよい。但し、該皮膜は粘着性を有するものであってはならない。
【００１９】
中でも環境配慮の観点から水性が望ましく、皮膜形成性が鈍くて強度が低い澱粉やゼラチン、セルロース類、ポリアクリル酸やポリエチレンオキシドなどの水溶性ポリマーが好ましい。
【００２０】
また、酢酸ビニルやアクリルなどの合成樹脂エマルジョン、スチレン・ブタジエンやクロロプレンなどの合成ゴムラテックスなども使用可能であるが、これらの皮膜は水溶性ポリマーに比べて概して強靭堅牢で基材フィルムに対する接着力も強く、本発明には適さない。しかし、皮膜物性を低下させるような添加剤や充填剤、例えば、無水または含水珪酸を配合したり、上述の水溶性ポリマーと混合することによって使用可能な樹脂液を得ることができる。
【００２１】
樹脂液の塗工量は、皮膜が薄くて脆弱なものでなければならず、固形分換算で１〜１０ｇ／ｍ２がよく、２〜５ｇ／ｍ２が好ましい。１ｇ／ｍ２以下では未塗工部分ができやすく皮膜形成が斑になってしまうし、１０ｇ／ｍ２以上であると巻き戻し時に転写皮膜が綺麗に千切れずささくれ立ってしまう恐れがある。
【００２２】
また、水性樹脂液を基材フィルムに塗工するとき弾かれてしまって均一塗工が困難なことが多いが、この濡れ性を改善するためには界面活性剤の添加が有効である。消泡、破泡或いは抑泡作用も併せ持つ界面活性剤を水性樹脂液に対して０．５〜１％添加すれば塗工時の泡立ちを防止することもでき加工作業性が向上する。
【００２３】
例えば、代表的な非イオン性界面活性剤であるポリオキシエチレンアルキルエーテルまたはポリアルキレンアルキルエーテルなどは、水溶液中でイオン解離せず貯蔵安定性に富んだ樹脂液が得られるので望ましい。また、水性樹脂液に対して０．５％以下という少量の添加量で大きな効果をもたらすシリコーン系やフッ素系などの非イオン性界面活性剤はより好ましい。
【００２４】
次に、ヒートシールについて述べる。ヒートシールに適したポリオレフィン系フィルムを用いても該皮膜を介在させたままでは融着し難い。よって、完全なヒートシール封印を得たい場合は粘着テープの切断面に接する部分にのみ樹脂液を塗工しておけばよい。
【００２５】
一方、全面塗工してヒートシールする場合（図３参照）、シールバーの表面を凹凸状に加工しておけばその圧力による衝撃で該皮膜が破断し基材フィルムが部分的に露出して斑紋状に熱融着する。該皮膜が薄くて脆く破断し易いことが基材フィルムの露出のし易さ、即ちヒートシール性に有利に作用していると言える。但し、シール強度は低く左右に強く引っ張ると界面で剥れるが、実用上問題のない程度の封印ができ、凹凸ロールを用いた連続溶着法にも同様に適用可能である。
【００２６】
とりわけ、シーラントフィルムとして融点の低い低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、リニア低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）などを、ベースフィルムとして延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、延伸ナイロン（ＯＮ）などを使った多層フィルムを基材フィルムとして使用すると、該皮膜破断時の熱融着性が良好であるばかりでなく、シールバーの温度域を広く設定できるので製造作業性が向上する。このような多層フィルムは食料品や日用雑貨の包装に汎用である。
【００２７】
更に、全面塗工して強力なヒートシール封印を得たい場合、熱融着性を向上させる目的で塗布される熱圧着型接着剤を樹脂液に少量に混合しておくとよい。熱圧着型接着剤はパートコート剤と称して一般に流通している。
【００２８】
例えば、ポリオレフィン系樹脂を主成分としたアクアテックスＥＣ−１２００（中央理科工業株式会社製）、エチレン・酢酸ビニル樹脂を主成分としたモビニール０８１Ｆやモビニール０８２（日本合成化学株式会社製）、エチレン・酢酸ビニル・塩素化ポリプロピレンを主成分としたセイカダイン１９００Ｗ（大日精化株式会社製）などが上げられる。
【００２９】
熱圧着型接着剤の混合量は、固形分重量比で水溶性ポリマー１００に対して４０〜８０が適切である。４０以下ではヒートシール強度が不十分であるし、８０以上では皮膜が基材フィルムに強固に接着してしまい粘着テープの切断面に転写し難い。
【００３０】
また、熱圧着型接着剤の代わりにポリエチレンやパラフィンワックスなどのエマルジョンの添加も有効である。代表的なポリエチレンエマルジョンとしてはオリゾールＣ−１０１（オリオン化成株式会社製）、パラフィンワックスエマルジョンとしてはセロゾール＃６８８（中京油脂株式会社製）などが上げられる。
【００３１】
このように基材フィルムに樹脂液を塗工して得られた転写皮膜付きフィルムを包装用材料としてではなく、粘着テープの大きさに合わせて裁断して保護シートとなし、これを切断面に宛がって、別に用意した袋やケースに入れてもよい。使用に際しては保護シートを捲り取れば皮膜が切断面に転写され本発明の目的を達成することができる。
【００３２】
更に、複数個の同幅粘着テープを水平に並べてダンボールケースで梱包する際、上下の粘着テープがくっつかないよう本発明の転写皮膜付きフィルムを合紙として用いることにより、切断面のタックが消滅した粘着テープを取り出すことができる。
【発明の効果】
【００３３】
基材フィルムの片面に適度の密着性を有する皮膜を形成する樹脂液を塗工して乾燥させ、該皮膜側を粘着テープの切断面に宛がって包むことにより、開封時には切断面に接していた部分のみの皮膜が基材フィルムから剥がれて切断面に転写され、極めて容易に取り出すことができる。更に、切断面のタックが消滅してハンドリングがし易く貼り付け作業性を大幅に向上させることができる上、使用後の廃棄物の発生を抑え、複雑で高価な処理設備を必要とせず製造原価の低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る転写皮膜付き包装用フィルム
【図２】粘着テープの斜視模式図
【図３】本願明細書での実施例２に係る２枚の転写皮膜付き包装用フィルムで粘着テープを挟み、端部をヒートシールした時の断面模式図
【図４】図３のヒートシール部を開いて粘着テープを取り出したときの断面模式図
【図５】切断面に皮膜が転写された粘着テープの斜視模式図
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、本発明に基づく実施例につき説明する。
【実施例１】
【００３６】
濃度４％の馬鈴薯澱粉水溶液２００重量部に、フッ素系非イオン性界面活性剤（商品名:メガファック、品番：Ｆ−４４４、構造：パーフルオロアルキルエチレンオキシド付加物、メーカー:ＤＩＣ株式会社）１重量部を添加して樹脂液を製作した。これを厚さ３０ミクロンのポリプロピレンフィルム（商品名：サントックスＣＰ、品番：ＨＬ、メーカー：サントックス株式会社）のコロナ放電処理を施した面に、固形分換算で２．０ｇ／ｍ２の割合で塗工し、塗工面とは反対面を表面温度が８０℃の回転ドラムに沿わせて乾燥した後巻取り、本発明の転写皮膜付き包装用フィルムを得た
【実施例２】
【００３７】
濃度４％の馬鈴薯澱粉水溶液２００重量部に、パートコート剤（商品名：モビニール、品番：０８１Ｆ、固形分：４０％、成分：エチレン・酢酸ビニル、メーカー：日本合成化学株式会社）８重量部及び非イオン性界面活性剤（商品名：ノプコウェット、品番：ＳＮ−２０Ｔ、成分：多価アルコール、メーカー：サンノプコ株式会社）２重量部を混合して樹脂液を製作した。これを実施例１と同様のポリプロピレンフィルムのコロナ放電処理を施した面に、固形分換算で２．７ｇ／ｍ２の割合で塗工し、塗工面とは反対面を表面温度が８０℃の回転ドラムに沿わせて乾燥した後巻取り、本発明の転写皮膜付き包装用フィルムを得た。
【実施例３】
【００３８】
濃度４％の馬鈴薯澱粉水溶液２００重量部に、パラフィンワックスエマルジョン（商品名：セロゾール、品番：６８８、固形分：５０％、ＰＨ：７．３、メーカー：中京油脂株式会社）８重量部及び非イオン性界面活性剤（商品名：ＳＮウェット、品番：９８０、成分：ポリオキシアルキレン、メーカー：サンノプコ株式会社）２重量部を混合して樹脂液を製作した。これを厚さ５０ミクロンのポリプロピレンフィルム（商品名：サントックスＣＰ、品番：ＫＴ、メーカー：サントックス株式会社）のコロナ放電処理を施した面に、固形分換算で２．９ｇ／ｍ２の割合で塗工し、塗工面とは反対面を表面温度が８０℃の回転ドラムに沿わせて乾燥した後巻取り、本発明の転写皮膜付き包装用フィルムを得た。
【実施例４】
【００３９】
濃度２％のポリアクリル酸ナトリウム（商品名：レオジック、品番：２５０Ｈ、メーカー：日本純薬工業株式会社）水溶液２００重量部に、酢酸ビニル樹脂を主成分としたエマルジョン（商品名：リカボンド、品番：ＡＷ−１０Ｌ、固形分：５７％、メーカー：中央理科工業株式会社）８重量部及び非イオン性界面活性剤（商品名：ＳＮウェット、品番：９８０、成分：ポリオキシアルキレン、メーカー：サンノプコ株式会社）２重量部を添加、混合して樹脂液を製作した。これを実施例１と同様のポリプロピレンフィルムのコロナ放電処理を施した面に、固形分換算で２．１ｇ／ｍ２の割合で塗工し、塗工面とは反対面を表面温度が８０℃の回転ドラムに沿わせて乾燥した後巻取り、本発明の転写皮膜付き包装用フィルムを得た。
【実施例５】
【００４０】
濃度４％の馬鈴薯澱粉水溶液２００重量部に、エチレン・酢酸ビニル樹脂を主成分としたエマルジョン（商品名：リカボンド、品番：ＢＰ−３５０、固形分：４６％、メーカー：中央理科工業株式会社）１０重量部に、を混合し、これにフッ素系非イオン性界面活性剤（商品名:メガファック、品番：Ｆ−４４４、構造：パーフルオロアルキルエチレンオキシド付加物、メーカー:ＤＩＣ株式会社）１重量部を添加、混合して樹脂液を製作した。これを厚さ５０ミクロンのポリエチレンフィルム（品名：ＬＤＰＥ、メーカー：大倉工業株式会社）のコロナ放電処理を施した面に、固形分換算で３．０ｇ／ｍ２の割合で塗工し、塗工面とは反対面を表面温度が６０℃の回転ドラムに沿わせて乾燥した後巻取り、本発明の転写皮膜付き包装用フィルムを得た。
【００４１】
（比較例１）
パートコート剤（商品名：モビニール、品番：０８１Ｆ、固形分：４０％、成分：エチレン・酢酸ビニル、メーカー：日本合成化学株式会社）５０重量部に水３５０重量部を加えて希釈し、これに非イオン性界面活性剤（商品名：ノプコウェット、品番：ＳＮ−２０Ｔ、成分：多価アルコール、メーカー：サンノプコ株式会社）４重量部を混合して樹脂液を製作した。これを実施例１と同様のポリプロピレンフィルムのコロナ放電処理を施した面に、固形分換算で２．５ｇ／ｍ２の割合で塗工し、塗工面とは反対面を表面温度が８０℃の回転ドラムに沿わせて乾燥した後巻取り、樹脂液皮膜付き包装用フィルムを得た。
【００４２】
（比較例２）
パラフィンワックスエマルジョン（商品名：セロゾール、品番：６８８、固形分：５０％、ＰＨ：７．３、メーカー：中京油脂株式会社）５０重量部に水３５０重量部を加えて希釈し、これに非イオン性界面活性剤（商品名：ＳＮウェット、品番：９８０、成分：ポリオキシアルキレン、メーカー：サンノプコ株式会社）４重量部を混合して樹脂液を製作した。これを実施例３と同様のポリプロピレンフィルムのコロナ放電処理を施した面に、固形分換算で３．１ｇ／ｍ２の割合で塗工し、塗工面とは反対面を表面温度が８０℃の回転ドラムに沿わせて乾燥した後巻取り、樹脂液皮膜付き包装用フィルムを得た。
【００４３】
（比較例３）
酢酸ビニル樹脂を主成分としたエマルジョン（商品名：リカボンド、品番：ＡＷ−１０Ｌ、固形分：５７％、メーカー：中央理科工業株式会社）４０重量部に水３６０重量部を加えて希釈し、これに非イオン性界面活性剤（商品名：ＳＮウェット、品番：９８０、成分：ポリオキシアルキレン、メーカー：サンノプコ株式会社）５重量部を添加、混合して樹脂液を製作した。これを実施例１と同様のポリプロピレンフィルムのコロナ放電処理を施した面に、固形分換算で２．８ｇ／ｍ２の割合で塗工し、塗工面とは反対面を表面温度が８０℃の回転ドラムに沿わせて乾燥した後巻取り、樹脂液皮膜付き包装用フィルムを得た。
【００４４】
(比較例４）
エチレン・酢酸ビニル樹脂を主成分としたエマルジョン（商品名：リカボンド、品番：ＢＰ−３５０、メーカー：中央理科工業株式会社、固形分：４６％）５０重量部に水３５０重量部を加えて希釈し、これにフッ素系非イオン性界面活性剤（商品名:メガファック、品番：Ｆ−４４４、構造：パーフルオロアルキルエチレンオキシド付加物、メーカー:ＤＩＣ株式会社）２重量部を添加、混合して樹脂液を製作した。これを実施例５と同様のポリエチレンフィルムのコロナ放電処理を施した面に、固形分換算で２．９ｇ／ｍ２の割合で塗工し、塗工面とは反対面を表面温度が６０℃の回転ドラムに沿わせて乾燥した後巻取り、樹脂液皮膜付き包装用フィルムを得た。
【００４５】
（取り出し易さの評価方法）
厚さ５ｍｍ、２００×２００ｍｍ大の合板上に同大のダンボール紙を重ねて置き、この上に実施例１〜５及び比較例１〜４で得られた転写皮膜付き包装用フィルムで個包装したブチルゴム系粘着性防水テープ（厚さ：１．０ｍｍ、幅：５０ｍｍ、長さ：２０ｍ、直径：１８０ｍｍ、支持体：ポリエステル不織布）を水平に置き、同大のダンボール紙及び同大の合板の順に重ねて更にこの上に重さ１ｋｇの錘を載せ４０℃中に静置した。２週間経過後開封して粘着テープの取り出しやすさを官能検査により判定した。
【００４６】
（巻き戻し易さの評価方法）
厚さ５ｍｍ、９００×１８００ｍｍ大の合板に、切断面に皮膜が転写した粘着テープの離型紙を捲りながら貼り付けたとき、皮膜が引き伸ばされたり糸を曳いたりささくれ立ったりせず１周毎に綺麗に千切れるかどうかを官能検査により判定した。
【００４７】
（ヒートシール性の評価方法）
実施例１〜５及び比較例１〜４の転写皮膜付き包装用フィルムの皮膜面が向き合うように重ねて配置し、温度１７０℃、圧力２Ｋｇ／ｍ２／、時間１秒の条件でヒートシールして冷却後左右に引っ張り、接合されているかどうかを官能検査により判定した。
【００４８】
（総合評価）
取り出し易さ、巻き戻し易さ及びヒートシール性を勘案して、本発明に適した粘着テープの包装用フィルムであるかどうかを総合的に評価した。
【００４９】
表１に評価結果を示す
【表１】
2014019859.tif 000003
【００５０】
表中の記号の説明
（取り出しやすさ欄の記号）
○：基材フィルムから樹脂液皮膜が剥がれて粘着テープの切断面に転写され、容易に取り出すことができる。切断面以外に接していた皮膜は基材フィルム側に接着しており、転写された皮膜との千切れ具合は、引き伸ばされて糸を曳いたりささくれ立ったりしない。更に、取り出した粘着テープの切断面のタックは皆無である。
△：基材フィルムから皮膜が剥がれて粘着テープの切断面に転写され、取り出しは可能であるが、皮膜が千切れるとき引き伸ばされてささくれ立ち外観は見苦しい。
×：粘着テープの切断面が基材フィルムに強固に接着して剥れず、取り出しができない。
（巻き戻し易さ欄の記号）
○：転写された皮膜は、引き伸ばされて糸を曳いたりささくれ立ったりせず切断面に均一に付着したまま１周毎に綺麗に千切れて巻き戻すことができ、貼り付け作業性は良好である。
×：皮膜が引き伸ばされて糸を曳いたり、千切れる時にささくれ立ったりして巻き戻しにくい上、薄い皮膜が粘着面に纏わり付いて部分的に粘着性を損ねてしまう。
××：取り出し不可能故評価できず。
（ヒートシール性欄の記号）
○：完全に熱融着されており、左右に強く引っ張ると包装用フィルムが破断する。
△：熱融着は完全ではなく左右に強く引っ張ると界面で剥れる。
×：全く熱融着しない。
（総合評価欄の記号）
◎：転写皮膜付き包装用フィルムで包んだ後ヒートシールによる封印が可能で取り出しや巻き戻しが容易であり、取り出し後の切断面のタックを消滅させることができる。
○：ヒートシールによる封印は不可能であるが、転写皮膜付き包装用フィルムを切断面のタックを消滅させるための保護シート或いは合紙として使用することができる。
×：基材フィルムから粘着テープの切断面に皮膜が転写せず、本発明には適さない。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明に基づく粘着テープの包装用フィルムは、粘着性を有する切断面がフィルムに密着せず容易に取り出すことができる上、取り出し時に切断面のタックを消滅させることができる。粘着層が厚い建築用防水粘着テープの包装に最適であるばかりでなく、医療用、工作用或いは荷造り包装用などの広い分野で使われている粘着テープの包装にも利用可能である。
【符号の説明】
【００５２】
１：基材フィルム
２：転写皮膜
３：粘着テープ
３−１：切断面
３−２：巻心
４：ヒートシール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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