(57)【要約】【課題】簡単な操作で再封することができ、その再封操作を繰り返して行っても当初と同じように何度でも封止することができる包装袋を提供する。【解決手段】内面にシーラント層を積層した包装材を製袋して作成され、少なくとも上辺シール部１６と左右両側辺のサイドシール部１４とを有する包装袋１０であって、表面側又は裏面側のいずれか一方の外面における上辺シール部１０より内側の位置に左右のサイドシール部１４に跨がる突出片１３が設けられており、突出片１３から下方を本体部分Ｈ、突出片１３から上方を折返し部分Ｃとし、折返し部分Ｃの一部が開口した状態で、突出片１３の根元を基点として、本体部分Ｈに対し折返し部分Ｃを突出片１３と反対側に折り返すことによって封止が可能である。【選択図】図１
2014019478.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面にシーラント層を積層した包装材を製袋して作成され、少なくとも上辺シール部と左右両側辺のサイドシール部とを有する包装袋であって、表面側又は裏面側のいずれか一方の外面における上辺シール部より内側の位置に左右のサイドシール部に跨がる突出片が設けられており、突出片から下方を本体部分、突出片から上方を折返し部分とし、折返し部分の一部が開口した状態で、突出片の根元を基点として、本体部分に対し折返し部分を突出片と反対側に折り返すことによって封止が可能であることを特徴とする包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体や粉体や流動性のある内容物などを収納するための包装袋の技術分野に属し、詳しくは、開口端側を切断して開封した後に、内容物を一部残した状態で再封することができる包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、内容物の一部をそのまま袋に残して開封箇所を繰り返し封鎖できる包装袋として、ジッパー付き包装袋が多く用いられている。この包装袋は、上辺シール部より内側の部位に開口部を開閉するためのジッパー部を設けるとともに、このジッパー部より開口端側をヒートシールすることで構成されている。収納した内容物を取り出すには、ジッパー部とヒートシール部との間をノッチを取っ掛かりに手で引き裂いたり、鋏やナイフなどの切断具により切断してから、ジッパー部の噛み合いを外して開封する。そして、所定量の内容物を取り出した後は、ジッパー部を閉じることで再封する。
【０００３】
一方、ジッパーを用いないで再封可能な包装袋としては、袋外面に封止ラベルを貼っておくタイプの包装袋が知られている。このラベル付き包装袋では、開封した包装袋を再封するときに、封止ラベルを袋外面から剥がし、袋の開封個所を適当な回数折り曲げ、それを係止するように封止ラベルを貼り付けて再封するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平７−４４７２９号公報
【特許文献２】実開平６−６５２４１号公報
【特許文献３】特開２０００−３２６９９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記したジッパー付き包装袋は、ジッパーを付けることによるコストアップの問題があり、内容物が例えば粉体の場合だと、ジッパーの嵌合部での粉噛みの影響により嵌合強度が低下するという問題がある。一方、ラベル付き包装袋は、何度も封止操作を繰り返すことにより封止ラベルの接着強度が低下するという問題がある。
【０００６】
また、再封時において、ジッパー付き包装袋の場合は、ジッパーを嵌め合わせる操作が必要であり、ラベル付き包装袋の場合は、袋の開封個所を適当な回数折り曲げてから封止ラベルを貼り付けるという操作が必要であり、いずれも再封のための操作がそれほど簡単ではないという問題点もある。
【０００７】
本発明は、上記のような従来の包装袋が有する問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、簡単な操作で封止することができ、その封止操作を繰り返して行っても当初と同じように何度でも封止することができる包装袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するため、本発明に係る包装袋は、内面にシーラント層を積層した包装材を製袋して作成され、少なくとも上辺シール部と左右両側辺のサイドシール部とを有する包装袋であって、表面側又は裏面側のいずれか一方の外面における上辺シール部より内側の位置に左右のサイドシール部に跨がる突出片が設けられており、突出片から下方を本体部分、突出片から上方を折返し部分とし、折返し部分の一部が開口した状態で、突出片の根元を基点として、本体部分に対し折返し部分を突出片と反対側に折り返すことによって封止が可能であることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の包装袋は、折返し部分の一部を開口し、そこから内容物を一部だけ取り出した後、突出片の根元を基点として、本体部分に対し折返し部分を突出片と反対側に折り返すと、折返し部分は突出片があることにより戻りが抑制され、閉じた状態が維持されることから、袋を折り返すという簡単な操作で再封することができる。しかも、ジッパー付き包装袋やラベル付き包装袋では、ジッパーの嵌合力や封止ラベルの粘着力が低下するので、封止操作を繰り返すと再封性が徐々に低下するが、本発明の包装袋の場合、袋を折り返すことにより再封するため、何度封止操作を繰り返しても再封性が低下しない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る第１実施形態の包装袋の一例を示す斜視説明図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線での断面説明図である。
【図３】図１の包装袋を再封した状態を示す斜視説明図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線での断面説明図である。
【図５】第１実施形態の包装袋の変形例を図２に対応して示す説明図である。
【図６】本発明に係る第２実施形態の包装袋の一例を示す斜視説明図である。
【図７】図６のＡ−Ａ線での断面説明図である。
【図８】図６の包装袋を再封した状態を示す斜視説明図である。
【図９】図８のＡ−Ａ線での断面説明図である。
【図１０】第２実施形態の包装袋の変形例を図７に対応して示す説明図である。
【図１１】第２実施形態の包装袋の別の変形例を示す斜視説明図である。
【図１２】図１１のＡ−Ａ線での断面説明図である。
【図１３】第２実施形態の包装袋のさらに別の変形例を図７に対応して示す説明図である。
【図１４】本発明に係る第３実施形態の包装袋の一例を示す斜視説明図である。
【図１５】本発明に係る第４実施形態の包装袋の一例を図２に対応して示す断面説明図である。
【図１６】本発明に係る第４実施形態の包装袋の一例を図４に対応して示す断面説明図である。
【図１７】本発明に係る第４実施形態の包装袋の別の例を図２に対応して示す断面説明図である。
【図１８】本発明に係る第４実施形態の包装袋の別の例を図４に対応して示す断面説明図である。
【図１９】本発明に係る第５実施形態の包装袋の一例を図６に対応して示す断面説明図である。
【図２０】図１９の包装袋を再封した状態で示す斜視説明図である。
【図２１】突出片のシールパターンの変形例を示す説明図である。
【図２２】開封用ノッチを設ける際の他の態様を示す説明図である。
【図２３】本発明に係る他の実施形態の包装袋の一例を示す斜視説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１２】
〔第１実施形態〕
図１及び図２に示す包装袋１０は平パウチの形態をしており、図示のように、底部で二つ折りした上下サイズが長い方の包装材１１と、上下サイズが短い方の包装材１２とが左右方向の突出片１３で直線状に貼り合わせられ、さらに左右両側辺のサイドシール部１４で直線状に貼り合わせられた構造になっており、左右方向の突出片１３は根元までシールされた状態で、左右両側辺のサイドシール部１４と直交するように形成されている。また、左右のサイドシール部１４には、突出片１３より上方の対応する位置にそれぞれ開封用ノッチ１５が形成されている。
【００１３】
この包装袋１０の製袋機による製造手順は例えば次のようである。製袋機にて一枚の包装材を搬送しながら、まず、左右の端部を向かい合わせるように搬送し、底部の折りと突出片１３の形成を同時に行う。このとき、突出片１３は根元までシールする。次に、左右のシールを行ってサイドシール部１４を形成した後、開封用ノッチ１５を打ち抜き、続く工程で上辺を切り落として充填口を形成する。最後に、ギロチン刃にてサイドシール部１４のところで１袋ずつ分離するようにカットする。これにより図１及び図２に示す包装袋１０が製造される。なお、この例では底シールを形成していないが、必要に応じて底シールを形成するようにしてもよい。
【００１４】
図１に示す包装袋１０は、複数枚纏められた状態で充填工程に送られてそこで内容物が充填される。すなわち、上辺の開口から内容物を充填し、その開口を閉じるようにヒートシールして上辺シール部１６を形成する。このような充填工程を経ることで、包装袋１０は、左右両側辺のサイドシール部１４に加え、上辺シール部１６を有したものとなる。また、表面側又は裏面側のいずれか一方の外面における上辺シール部１６より内側の位置に左右のサイドシール部１４に跨がる突出片１３が突き出る状態で設けられたものとなる。そして、左右いずれかの開封用ノッチ１５の両側でサイドシール部１４を摘んで互いに反対側に引っ張ることにより、例えば図１の点線で示す破断線αのところで、包装材を破断除去して開口を形成することができる。
【００１５】
このように内容物が充填された包装袋１０は、左右いずれかの開封用ノッチ１５のところから袋端部を斜め方向に切り取って開口を形成し、内容物を一部だけ取り出した後、簡単に封止することができる。すなわち、突出片１３より下方を本体部分Ｈ、突出片１３から上方を折返し部分Ｃとし、図３及び図４に示すように、突出片１３の根元を基点として、本体部分Ｈに対し折返し部分Ｃを突出片１３と反対側に折り返すと、突出片１３があることにより折返し部分Ｃの戻り（折返し部分Ｃが元に戻ろうとする反発）が抑制され、密閉状態で閉じた状態が維持される。この第１実施形態のように、袋を平パウチの形態とした場合は、開封した後に折返し部分Ｃを下側にして置くことにより、袋と内容物の自重で戻りが抑制されるため、再封効果を高めることができる。
【００１６】
図１及び図２に示す包装袋１０の変形例を図５に示す。図５は図２に対応したものであり、この図５に示す包装袋１０は、平パウチに突出片１３Ａを後付けしたものである。すなわち、上下に長い包装材１１Ａをシーラント層を内側として二つ折り状態で対向させた後、左右両側辺のサイドシール部で直線状に貼り合わせ、その左右のサイドシール部にそれぞれ開封用ノッチを形成した後、表面側又は裏面側のいずれか一方の外面に開封用ノッチより内側の位置で左右のサイドシール部に跨がる突出片１３Ａを突き出る状態で貼り付けている。この突出片１３Ａは矩形状の包装材からなり、Ｔ字型に折り曲げて対向している部分をホットメルトで貼り合わせた後、包装袋１０にホットメルトにて取り付ける。ホットメルトに限らず接着剤やヒートシールで取り付けてもよい。また、この例では、左右のサイドシール部に跨がるように突出片１３Ａを後付けしているが、サイドシール部より内側に取り付けるようにしてもよい。
【００１７】
〔第２実施形態〕
図６及び図７に示す包装袋２０はスタンディングパウチの形態をしており、図示のように、底部でＷ折りした上下サイズが長い方の包装材２１と、上下サイズが短い方の包装材２２とが左右方向の突出片２３で直線状に貼り合わせられ、さらに左右両側辺のサイドシール部２４で直線状に貼り合わせられた構造になっており、左右方向の突出片２３は根元までシールされた状態で、左右両側辺のサイドシール部２４と直交するように形成されている。そして、左右のサイドシール部２４には、突出片２４より上方の対応する位置にそれぞれ開封用ノッチ２５が形成されている。
【００１８】
この包装袋２０の製袋機による製造手順は例えば次のようである。製袋機にて一枚の包装材を搬送し、まず左右の端部を向かい合わせ突出片２３の形成を行う。次に、スタンディングパウチの底部両辺を表裏で貼り合わせるのに必要な底孔２１ａを形成するためのパンチ孔加工を行ってから底部の折りを行う。次いで、放物線状の底シールと直線状のサイドシールを行って底シール部２６とサイドシール部２４を形成した後、続く工程で開封用ノッチ２５を打ち抜き、上辺を切り落として充填口を形成する。最後に、ギロチン刃にてサイドシール部２４のところで１袋ずつ分離するようにカットする。これにより図６及び図７に示す包装袋２０が製造される。
【００１９】
図６に示す包装袋２０は、複数枚纏められた状態で充填工程に送られてそこで内容物が充填される。すなわち、上辺の開口から内容物を充填し、その開口を閉じるようにヒートシールして上辺シール部２７を形成する。このような充填工程を経ることで、包装袋２０は、左右両側辺のサイドシール部２４と底シール部２６に加え、上辺シール部２７を有したものとなる。また、表面側又は裏面側のいずれか一方の外面における上辺シール部２７より内側の位置に左右のサイドシール部２４に跨がる突出片２３が突き出る状態で設けられたものとなる。そして、左右ずれかの開封用ノッチ２５より上部を摘んで引っ張ることにより、例えば図６の点線で示す破断線αのところで、包装材を破断除去して開口を形成することができる。
【００２０】
このように内容物が充填された包装袋２０は、左右いずれかの開封用ノッチ２５のところから袋端部を斜め方向に切り取って開口を形成し、内容物を一部だけ取り出した後、簡単に封止することができる。すなわち、突出片２３より下方を本体部分Ｈ、突出片２３から上方を折返し部分Ｃとし、図８及び図９に示すように、突出片２３の根元を基点として、本体部分Ｈに対し折返し部分Ｃを突出片２３と反対側に折り返すと、突出片２３があることにより折返し部分Ｃの戻り（折返し部分Ｃが元に戻ろうとする反発）が抑制され、密閉状態で閉じた状態が維持される。そして、この第２実施形態のように、スタンディングパウチの形態とした場合は、開封した後に形成される開口が床面から離れているため衛生的である。
【００２１】
図６及び図７に示す包装袋２０は、２枚の包装材２１，２２からなる構造としたが、図１０に示すような４枚の包装材からなる構造としてもよい。すなわち、表裏の一方側が上下サイズの長い包装材２１Ａからなるとともに、表裏の他方側が上下サイズの短い２つの包装材２１Ｂ，２２からなっており、他方側の２つの包装材２１Ｂ，２２が突出片２３で直線状に貼り合わされた状態で一方側の包装材２１Ａと相対している。そして、相対する表裏の包装材（包装材２１Ａと包装材２１Ｂ，２２）の間に、断面が逆Ｖ字形をした包装材２１Ｃを介在させて、底シール部２６で放射線状に貼り合わせ、かつ左右両側辺のサイドシール部２４で直線状に貼り合わせた構造としたものである。
【００２２】
図６及び図７に示す包装袋２０の変形例を図１１及び図１２に示す。この包装袋２０は、スタンディングパウチの形態をしている点では同じであるが、底部でＷ折りした長い包装材２１と、下端が折り返された短い包装材２２が左右両側辺のサイドシール部２４と直交する突出片２３で貼り合わせられており、底部がシールされるのではなくＷ折りされた点が異なる。この包装袋２０は内容物を充填すると底部が膨らむので、図６及び図７に示す包装袋２０よりも内容量が多くなる。この底部がＷ折りされたスタンディングパウチを製造するに際しては、底シールを行う工程に代えて、プレートを挿入して底折込部を形成すればよい。
【００２３】
図６及び図７に示す包装袋２０の変形例を図１３に示す。図１３は図７に対応したものであり、この包装袋２０は、スタンディングパウチに突出片２３Ａを後付けしたものである。すなわち、上下に長い包装材２１をシーラント層を内側として二つ折り状態で対向させ、底部をＷ折りするとともに底シール部２６を形成した後、左右両側辺のサイドシール部で直線状に貼り合わせ、その左右のサイドシール部にそれぞれ開封用ノッチを形成した後、表面側又は裏面側のいずれか一方の外面に開封用ノッチより内側の位置で左右のサイドシール部に跨がる突出片２３Ａを突き出る状態で貼り付けている。この突出片２３Ａは矩形状の包装材からなり、Ｔ字型に折り曲げて対向している部分をホットメルトで貼り合わせた後、包装袋２０にホットメルトにて取り付ける。ホットメルトに限らず接着剤やヒートシールで取り付けてもよい。また、この例では、左右のサイドシール部に跨がるように突出片２３Ａを後付けしているが、サイドシール部より内側に取り付けるようにしてもよい。
【００２４】
〔第３実施形態〕
図１４に示す包装袋３０は、底部及び両側部にひだを有するガゼット袋の形態をしており、充填された内容物を取り出すに際し、鋏で上部を切り取って開口を形成するタイプである。
【００２５】
包装袋３０は、表裏の一方側が上下サイズの長い包装材３１からなり、表裏の他方側が上下サイズの短い２つの包装材３２Ａ，３２Ｂからなっており、他方側の包装材３２Ａ，３２Ｂが左右方向の突出片３３で直線状に貼り合わされた状態で一方側の包装材３１と相対し、その相対する表裏の包装材（包装材３１と包装材３２Ａ，３２Ｂ）の間に、断面が逆Ｖ字状をした３つの包装材、すなわち底部に包装材３４と両側部にそれぞれ包装材３５を介在させて、底部の包装材３４を底辺に添った底シール部３６で直線状に貼り合わせるとともに、両側部の包装材３５をそれぞれ左右両側辺のサイドシール部３７で直線状に貼り合わせ、さらに、底部の包装材３４の左右端縁と側部の包装材３５の下端縁を貼り合わせて、側部の包装材３５の下部を底部の包装材３４の折りに合わせて折り込んだ構造をしており、左右方向の突出片３３は根元までシールされた状態で、左右両側辺のサイドシール部３７と直交するように形成されている。
【００２６】
このタイプの包装袋３０は、上辺の開口から内容物を充填し、その開口を閉じるようにヒートシールして上辺シール部３８を形成する。このような充填工程を経ることで、包装袋３０は、左右両側辺のサイドシール部３７と底シール部３６に加え、上辺シール部３８を有したものとなる。また、表面側又は裏面側のいずれか一方の外面における上辺シール部３８より内側の位置に左右のサイドシール部３７に跨がる突出片３３が突き出る状態で設けられたものとなる。そして、鋏で袋上部を例えば切取り線βのように斜めに切り取ることにより開口した状態にする。
【００２７】
このように内容物が充填された包装袋３０は、鋏で上辺シール部３８に掛かる部分を斜めに切り取って開封し、内容物を一部だけ取り出した後、簡単に封止することができる。すなわち、突出片３３より下方を本体部分Ｈ、突出片３３から上方を折返し部分Ｃとし、本体部分Ｈに対し折返し部分Ｃを突出片３３と反対側に折り返すと、突出片３３があることにより折返し部分Ｃの戻り（折り返した部分が元に戻ろうとする反発）が抑制され、密閉状態で閉じた状態が維持される。
【００２８】
このように、底部と両側部にひだ（ガセット）のある形態とした場合は、開口を長方形あるいは正方形として大きく広げることができるので、内容物を充填しやすい、あるいは内容物を取り出しやすいという利点がある。また、立てて置けるので、開封した後に形成される開口が床面から離れているため衛生的である。
【００２９】
〔第４実施形態〕
次に、本発明の第４実施形態について第１実施形態の包装袋１０をベースにして説明する。図１５は図２に対応し、図１６は図４に対応しており、この図１５に示す包装袋１０は、包装材１１の突出片１３と対応する位置に、外側から内側に向かって凹む内向き状態の押し罫ａを設けたものである。この押し罫ａは金型、ローラ等の型を使用し、包装材１１に対してエンボス加工を施すことで形成できる。
【００３０】
このように、押し罫ａを設けたことにより、内容物を充填した包装袋１０は、開封して内容物を取り出した後で、再封するべく図１６のように突出片１３の根元を基点として袋を上下に折り返すと、折り返した部分に突出片１３があることで戻り（折り返した部分が元に戻ろうとする反発）が抑制されるのに加え、押し罫ａの作用により折り返した状態を保持しやすくなる。
【００３１】
図１７は図２に対応し、図１８は図４に対応しており、この図１７に示す包装袋１０は、包装材１１の突出片１３の根元部分と対応する位置に、外側から内側に向かって凹む内向き状態の押し罫ａを設け、さらに、包装材１１の突出片１３の根元部分に押し罫ｂを設けたものである。この押し罫ｂは、内側から外側に向かって凹む外向き状態で、突出片１３の付け根に沿うようにして設けられている。このように、包装材１２にも押し罫ｂを設けると、折り返した状態をより一層保持しやすくなる。また、包装材１１の突出片１３の付け根に沿う押し罫ｂのみを設けた場合であっても、押し罫を全く設けない場合に比べると、折返し状態を保持しやすくなる。
【００３２】
このような折返し状態を保持させるための押し罫ａ，ｂは、包装袋を形成する包装材として、紙やアルミ箔などのデッドホールド性の高い材質を使用していない場合に特に有効である。
【００３３】
〔第５実施形態〕
次に、本発明の第５実施形態について第２実施形態の包装袋２０をベースにして説明する。図１９は図６に対応しており、この図１９に示す包装袋２０は、突出片２３を真っ直ぐな帯状ではなく、図示のような変形パターンとしたものである。すなわち、根元までシールされた中央部から両側辺に向かって徐々に幅が狭くなるような緩やかな湾曲形状で突出片２３を形成し、左右両側のサイドシール部２４とは小さな幅で重なるようにしている。これにより、突出片２３と左右両側のサイドシール部２４とが交わるところに、内部と繋がった三角状の未シール部分２３ｎが形成された状態になる。
【００３４】
このように、突出片２３を図示のような変形パターンにすることにより、内容物を充填した包装袋２０は、左右いずれかの開封用ノッチ２５のところから袋端部を斜め方向に切り取って開口を形成し、内容物を一部取り出した後で、再封するべく突出片２３の根元を基点として、本体部分Ｈに対し折返し部分Ｃを突出片２３と反対側に折り返すと、突出片２３があることで戻り（折り返した部分が元に戻ろうとする反発）が抑制されるが、さらに、図２０に矢印で示す如く、突出片２３とサイドシール部２４の交点付近を摘んで、折り返した部分と逆の方に（図２０の手前側から奥側に向かって）押すと、包装材が突っ張って突出片２３のない側に僅かに反り、突出片２３と左右両側のサイドシール部２４とが交わる角部にてロックが掛かったような状態となり、折返し部分Ｃの反発（浮き上がり）を抑えることができる。
【００３５】
〔他の実施形態〕
以上、本発明を実施するための形態について詳細に説明してきたが、本発明による包装袋は、上記の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは当然のことである。
【００３６】
例えば、突出片の根元を基点として単に折り返すだけの第１〜第４実施形態の包装袋では、左右のサイドシール部に跨がる突出片について、重なる包装材を根元までシールすることで形成しているが、図２１に例示するようなシールパターンで形成してもよい。
【００３７】
図２１は、第１実施形態の包装袋１０をベースに、突出片１３についてそのシールパターンの変形例を示したものであり、図２１（ａ）は左右のサイドシール部１４に跨がって根元部分だけを細くシールしたパターン、図２１（ｂ）は左右のサイドシール部１４に跨がってシールしてはいるが、中央付近のみを根元までシールし、その両側は根元部分を空けてシールしたパターン、図２１（ｃ）は左右のサイドシール部１４に跨がってシールしてはいるが、中央付近の根元部分のみを空け、その両側を根元までシールしたパターンである。
【００３８】
このように突出片１３の少なくとも根元部分がシールされていれば、袋を折り返したときに突出片１３があることにより戻りが抑制される。ただし、根元部分をシールする領域が多いほど、折り返した部分が元に戻ろうとする反発を抑制できるため、封止効果を高めることができる。
【００３９】
また、図１の包装袋１０では、左右のサイドシール部１４にそれぞれ開封用ノッチ１５を形成しておき、左右いずれかの開封用ノッチ１５より上部を摘んで引っ張ることにより、破断線αのところで包装材を破断除去して折返し部分Ｃの一部を開口しているが、図１４の包装袋３０で説明したように、開封用ノッチ１５を設けることなく、鋏で袋上部を切取り線βのところで切り取って開口するようにしてもよい。
【００４０】
ただ、折返し部分Ｃの一部を開口する場合、開封用ノッチ１５を設けておく方が鋏を使用しなくても開封できるという利点があるため好ましい。図２２に、第１実施形態の包装袋１０をベースにして、開封用ノッチ１５を設ける際の他の態様を示している。
【００４１】
図２２（ａ）は一方の左右のサイドシール部１４のうちの一方だけに開封用ノッチ１５を設けたものであり、この開封用ノッチ１５の両側でサイドシール部１４を摘んで互いに反対側に引っ張ることにより、破断線αのところで包装材を破断除去して開口を形成することができる。
【００４２】
図２２（ｂ）は上辺シール部１６に開封用ノッチ１５を設けたものであり、この開封用ノッチ１５の両側で上辺シール部１６を摘んで互いに反対側に引っ張ることにより、破断線αのところで包装材を破断除去して開口を形成することができる。
【００４３】
図２２（ｃ）は上辺シール部１６に開封用ノッチ１５を２箇所設けたものであり、一方の開封用ノッチ１５の両側で上辺シール部１６を摘んで互いに反対側にかつ切れ目が他方の開封用ノッチ１５に向かうように引っ張ることにより、円弧状の破断線αのところで包装材を破断除去して開口を形成することができる。この場合、円弧状にハーフカット線を形成しておくことが好ましいが、このハーフカット線は包装材におけるガスバリヤー層、遮光層、シーラント層には形成しないようにする。
【００４４】
また、本発明の包装袋は、図２３に示すように、本体部分Ｈと折返し部分Ｃにおけるサイドシール部１４に切れ目１７を設けることにより、再封効果を高めたものとすることができる。この包装袋１０は図１に示した包装袋において、左右両側辺のサイドシール部１４に設けられた開封用ノッチ１５の下側の領域に、突出片１３の根元を基点として袋を上下に折り返したとき、互いに重なり合って係合可能な係止部となる切れ目１７を形成したものである。このような切れ目１７を設けたことにより、左右いずれかの開封用ノッチ１５のところから袋端部を斜め方向に切り取って開封した後において、本体部分Ｈに対し折返し部分Ｃを突出片１３と反対側に折り返し、その折返し部分Ｃの左右両側の端縁部で重なり合った切れ目１７同士を係合することにより、再封状態を維持することができる。
【００４５】
〔包装材〕
本発明の包装袋に用いる包装材としては、主にプラスチックを主体とする積層フィルムが用いられ、簡単な構成では、基材フィルム層にシーラント層を積層した構成の積層フィルムが用いられるが、袋に充填される内容物や、充填後の取扱い条件、或いは、水蒸気その他のガスバリヤー性、遮光性、各種の機械的強度など必要とされる性能に応じて、基材フィルム層とシーラント層との間などに、例えば、中間層として、水蒸気その他のガスバリヤー層、遮光層、強度向上層などを積層した構成の積層フィルムを使用する。
【００４６】
上記基材フィルム層や水蒸気その他のガスバリヤー層、遮光層、強度向上層などの中間層、シーラント層などは、それぞれ単独の層で形成してもよいが、複数の層を積層して形成してもよい。
【００４７】
前記基材フィルム層には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステルの二軸延伸フィルムのほか、ナイロン６、ナイロン６６、ＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）などのポリアミドの二軸延伸フィルム、そして、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）、紙などを好適に使用することができる。
【００４８】
前記ガスバリヤー層としては、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などのフィルムのほか、アルミニウム箔（ＡＬ）、或いは、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層やＰＶＤＣの塗膜層を設けた二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮフィルム）、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層を設けたポリエチレンテレフタレート（ＶＭＰＥＴ）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）などを使用することができる。これらのうち、アルミニウム箔またはアルミニウム蒸着層を設けたフィルムは、不透明であるため遮光層を兼ねることもできる。
【００４９】
前記強度向上層としては、前記基材フィルムのいずれかを適宜追加積層してもよく、二軸延伸高密度ポリエチレンフィルムなどを防湿層を兼ねて積層することもできる。
【００５０】
また、中間層に易引き裂き性の一軸延伸ポリプロピレンフィルム、一軸延伸高密度ポリエチレン、易引き裂き性二軸延伸ポリエステルフィルム（「エンブレット」ＰＣ（ＭＤ方向に易引き裂き性）、ユニチカ（株）製）などを、その延伸方向が袋を開封する際の引き裂き方向と一致するように積層することにより、易開封性手段として、引き裂きを容易にし、かつ、その方向性を安定化させることができる。
【００５１】
前記基材フィルム層とガスバリヤー層、遮光層、強度向上層などの中間層との積層には、公知のドライラミネーション法または押し出しラミネーション法（サンドイッチラミネーション法）を用いることができる。
【００５２】
前記シーラント層には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）のほか、エチレン・αオレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体・アイオノマー、ポリプロピレン（ＣＰＰ）、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層を設けたポリプロピレン（ＶＭＣＰＰ）またはその共重合体などを使用することができる。
【００５３】
シーラント層の積層は、上記の樹脂をフィルム状に製膜し、ドライラミネーション法または押し出しラミネーション法で積層する方法、或いは、上記の樹脂を押し出しコートして積層する方法などを採ることができる。ただし、内容物がシーラント層に浸透しやすいものの場合は、ドライラミネーション法で積層することが好ましい。
【００５４】
このようなプラスチックを主体とする積層フィルムの具体例として代表的には次の層構成からなる包装材を挙げることができる。下記１）〜10）はドライラミネーション法による積層フィルムであり、各層は接着剤で貼り合わされる。なお、下記１）〜10）は外面から各層を順次積層した例を示し、（  ）内の値は各層の厚みを示す。アルミニウム箔（ＡＬ）はプラスチックに比べて反発力が低いため，プラスチックのみで構成される場合に比べて再封効果を高めることができる。
【００５５】
１）ＰＥＴ（12μｍ）／ＣＰＰ（30〜 150μｍ）
２）ＰＥＴ（12μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜 150μｍ）
３）ＰＥＴ（12μｍ）／ＶＭＰＥＴ（12μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜 150μｍ）
４）ＰＥＴ（12μｍ）／ＶＭＰＥＴ（12μｍ）／ＣＰＰ（30〜 150μｍ）
５）ＰＥＴ（12μｍ）／ＡＬ（ 6〜 7μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜 150μｍ）
６）ＯＰＰ（20μｍ）／ＣＰＰ（30〜 150μｍ）
７）ＯＰＰ（20μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜 150μｍ）
８）ＯＰＰ（20μｍ）／ＶＭＣＰＰ（30〜 150μｍ）
９）ＶＭＰＥＴ（12μｍ）／ＣＰＰ（30〜 150μｍ）
10）ＰＥＴ（12μｍ）／ＡＬ（ 6〜 7μｍ）／ＣＰＰ（30〜 150μｍ）
【００５６】
本発明の包装袋に用いる包装材としては、上記のようなプラスチックを主体とする積層フィルムのほか、層構成に紙を有する包装材を用いることもできる。このような紙を積層したものとしては次の層構成からなる包装材を挙げることができる。紙はプラスチックに比べて反発力が低いため、プラスチックのみで構成される場合に比べて再封効果を高めることができる。下記１）〜４）はドライラミネーション法による積層フィルムであり、各層は接着剤で貼り合わされる。下記５）〜11）は押出しラミネーション法による積層フィルムであり、ＰＥ（ポリエチレン）は接着層の役割を果たす。なお、下記１）〜11）は外面から各層を順次積層した例を示し、（  ）内の値は各層の厚みを示す。
【００５７】
１）紙（30〜60ｇ／ｍ2 ）／ＣＰＰ（30〜 150μｍ）
２）紙（30〜60ｇ／ｍ2 ）／ＬＬＤＰＥ（30〜 150μｍ）
３）紙（30〜60ｇ／ｍ2 ）／ＡＬ（ 6〜 7μｍ）／ＣＰＰ（30〜 150μｍ）
４）紙（30〜60ｇ／ｍ2 ）／ＡＬ（ 6〜 7μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜 150μｍ）
５）紙（30〜60ｇ／ｍ2 ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＡＬ（ 6〜 7μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）
６）紙（30〜60ｇ／ｍ2 ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＡＬ（ 6〜 7μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＣＰＰ（30〜 150μｍ）
７）紙（30〜60ｇ／ｍ2 ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＡＬ（ 6〜 7μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜 150μｍ）
８）ＰＥＴ（12μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／紙（30〜60ｇ／ｍ2 ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＡＬ（ 6〜 7μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）
９）ＰＥＴ（12μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／紙（30〜60ｇ／ｍ2 ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＡＬ（ 7μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＣＰＰ（30〜 150μｍ）
10）ＰＥＴ（12μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／紙（30〜60ｇ／ｍ2 ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＡＬ（ 6〜 7μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜 150μｍ）
11）ＰＥＴ（12μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＶＭＰＥＴ（12μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜 150μｍ）
【実施例１】
【００５８】
グミや飴などの食品を収納するための包装袋１０を作成した。ここでは、包装材として層構成が「ＰＥＴ（12μｍ）／ＣＰＰ（60μｍ）」からなる積層フィルムを用いて図１に示す平パウチを作成し、この平パウチの開口から中にグミを充填し、ヒートシールにより上辺シール部１６を閉じた。
【００５９】
この包装袋１０における一方の開封用ノッチ１５のところから袋端部を斜め方向に切り取って開口を形成し、中のグミを少量だけ取り出してから、突出片２３の根元を基点として、本体部分Ｈに対し折返し部分Ｃを突出片２３と反対側に折り返したところ、折り返した部分は少しは戻りはしたものの、密閉状態で閉じた状態が良好に維持された。
【実施例２】
【００６０】
粉末食品（粉末みそ汁）を収納するための包装袋を作成した。ここでは、包装材として層構成が「ＰＥＴ（12μｍ）／ＰＥ（15μｍ）／紙（30ｇ／ｍ2 ）／ＰＥ（15μｍ）／ＡＬ（ 6μｍ）／ＰＥ（30μｍ）を用いて図６に示すスタンディングパウチを作成し、このスタンディングパウチの開口から中に粉末食品を充填し、ヒートシールにより上辺シール部を閉じた。
【００６１】
この包装袋２０における一方の開封用ノッチ２５のところから袋端部を斜め方向に切り取って開口を形成し、中の粉末食品を少量だけ取り出してから、突出片２３の根元を基点として、本体部分Ｈに対し折返し部分Ｃを突出片２３と反対側に折り返したところ、折り返した部分は少しは戻りはしたものの、密閉状態で閉じた状態が良好に維持された。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明の包装袋は、内容物として固体や粉体などの乾燥を嫌う物質を収納するタイプの包装袋であることに限るものではなく、流動性のある内容物であってもよい。また、上記した以外の３方シール袋、四方シール袋などにも広く適用できる。
【００６３】
また、本発明の包装袋は、レトルト用の包装袋や電子レンジ用の包装袋に用いることも可能である。
【符号の説明】
【００６４】
１０  包装袋
１１，１１，１２  包装材
１３，１３Ａ  突出片
１４  サイドシール部
１５  開封用ノッチ
１６，１６Ａ  上辺シール部
１７  切れ目
２０  包装袋
２１，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２２  包装材
２３，２３Ａ  突出片
２３ｎ  未シール部分
２４  サイドシール部
２５  開封用ノッチ
２６  底シール部
２７  上辺シール部
３０  包装袋
３１，３２Ａ，３２Ｂ  包装材
３３  突出片
３４，３５  包装材
３６  底シール部
３７  サイドシール部
３８  上辺シール部
Ｃ  折返し部分
Ｈ  本体部分
ａ，ｂ  押し罫
α  破断線
β  切取り線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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