(57)【要約】【課題】Ｖ字溝を形成する必要がなく、施工性・止水性共に良好な床被覆材の継目施工法を提供する。【解決手段】底部３ａと立ち上がり部３ｂを備える接続部材３を用いて、隣接する合成樹脂製の床被覆材２，２の端部同士２ａ，２ａを接続する継目施工法であって、上記接続部材３を床下地１に設けると共に、その立ち上がり部３ｂを左右から挟むように、床被覆材２，２の端部２ａ，２ａを接続部材３の底部２ａに載置して、床被覆材２の端部２ａと接続部材３の立ち上がり部３ｂを溶接、溶着、又は、接着して床被覆材の端部同士を接続する施工法とする。接続部材３の底部３ａに床被覆材２の端部２ａを載置し、接続部材３の立ち上がり部３ｂと床被覆材２の端部２ａを溶接、溶着、又は、接着して床被覆材２，２同士を接続するので、床被覆材２の端部２ａにＶ字溝を形成する必要がなくなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部と立ち上がり部を備える接続部材を用いて、隣接する合成樹脂製の床被覆材の端部同士を接続する継目施工法であって、
上記接続部材を床下地に設けると共に、その立ち上がり部を左右から挟むように、床被覆材の端部を接続部材の底部に載置して、
床被覆材の端部と接続部材の立ち上がり部を溶接、溶着、又は、接着して床被覆材の端部同士を接続することを特徴とする床被覆材の継目施工法。
【請求項２】
隣接する床被覆材の端部同士の接続に用いられる合成樹脂製の長尺の接続部材であって、床被覆材の端部が載置される底部と、その底部の略真ん中から上方へ立設された立ち上がり部を備える断面形状が逆Ｔ字型の接続部材。
【請求項３】
底部と立ち上がり部を備える接続部材を用いて、隣接する合成樹脂製の床被覆材の端部同士を接続した継目構造であって、接続部材の底部に床被覆材の端部が載置されており、床被覆材の端部間に位置する接続部材の立ち上がり部が、両側の床被覆材の端部と溶接又は溶着により接合一体化されていることを特徴とする床被覆材の継目構造。
【請求項４】
底部と立ち上がり部を備える接続部材を用いて、隣接する合成樹脂製の床被覆材の端部同士を接続した継目構造であって、接続部材の底部に床被覆材の端部が載置されており、床被覆材の端部間に位置する接続部材の立ち上がり部が、両側の床被覆材の端部と接着剤により接着されていることを特徴とする床被覆材の継目構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床被覆材の継目施工法及びこれに用いる接続部材並びに継目構造に関し、更に詳しくは、施工性が良好で、接続強度が強く、長期に亘り十分な止水性を確保することのできる床被覆材の継目施工法及びこれに用いる接続部材並びに継目構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、集合住宅の共通廊下、ベランダ、バルコニーなどの床下地に貼着される床被覆材の端部同士を接続する際は、次のような工法で行われることが多い。
即ち、床被覆材の端部と端部の継目に、
（１）合成樹脂製溶接棒を加熱、溶融して充填する熱溶接による接続（例えば特許文献１）。
（２）床被覆材の合成樹脂を溶解する溶剤、又は、予め合成樹脂を溶解した溶剤を注入塗布する溶剤溶着による接続。
（３）接着剤、粘着剤、シーリング材等による接続。
【０００３】
これら工法においては、床被覆材の接続強度や防水性を確保するため、互いに隣接する床被覆材の継目にＶ字溝用カッターでＶ字溝又はＵ字溝（以下、これらをまとめてＶ字溝という。）を形成し、そのＶ字溝に溶接棒や溶剤や接着剤などを充填することが多い。
【０００４】
また、継目の防水性を高める為に、互いに隣接する高分子系シート（床被覆材）の目地部の下地上に、ガラス繊維の織布ないし不織布の上面に合成樹脂層を設けて成るアンダーシートを貼着する防水工法も知られている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６３−１９３８２４号公報
【特許文献２】特開平０１−０９４１４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記（１）〜（３）の工法において、互いに隣接する床被覆材の継目に沿ってＶ字溝を形成するのは容易ではなく、特に、床被覆材がクッション性や柔軟性（以下、クッション性等という。）を有する場合や、床被覆材の下方にクッション性等を有する別のアンダーシートを積層するような場合には、Ｖ字溝用カッターを床被覆材の継目に押し付けたときの押圧力が、クッション性等によって分散、吸収されるため、容易にＶ字溝を形成できないという問題があった。
また、熱溶接する上記（１）の工法では、樹脂溶接棒を加熱しながらＶ字溝に押付けるようにしてＶ字溝内に溶融した溶接棒を充填することが必要になるが、上記と同様の理由で充分に充填できず、接続強度が不足するという不具合も発生した。
更に、床被覆材の継目の下方に別のアンダーシートを設ける場合は、Ｖ字溝を形成するときにアンダーシートを傷付けたり、熱風溶接する際にアンダーシートが融解したり焦げたり気泡体が脱泡したりする恐れもあった。
【０００７】
本発明は上記の問題に鑑みてなされたもので、その解決しようとする課題は、特段Ｖ字溝を形成する必要がなく、施工性・止水性共に良好で、特にクッション性等を有する床被覆材の継目施工に適した継目施工法及びこれに用いる接続部材並びに継目構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明に係る床被覆材の継目施工法は、底部と立ち上がり部を備える接続部材を用いて、隣接する合成樹脂製の床被覆材の端部同士を接続する継目施工法であって、上記接続部材を床下地に設けると共に、その立ち上がり部を左右から挟むように、床被覆材の端部を接続部材の底部に載置して、床被覆材の端部と接続部材の立ち上がり部を溶接、溶着、又は、接着して床被覆材の端部同士を接続することを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明の接続部材は、隣接する床被覆材の端部同士の接続に用いられる合成樹脂製の長尺の接続部材であって、床被覆材の端部が載置される底部と、その底部の略真ん中から上方へ立設された立ち上がり部を備える断面形状が逆Ｔ字型であることを特徴とするものである。
【００１０】
更に、本発明の床被覆材の継目構造は、底部と立ち上がり部を備える接続部材を用いて、隣接する合成樹脂製の床被覆材の端部同士を接続した継目構造であって、接続部材の底部に床被覆材の端部が載置されており、床被覆材の端部間に位置する接続部材の立ち上がり部が、両側の床被覆材の端部と溶接又は溶着により接合一体化されていることを特徴とする。
【００１１】
そして、本発明のもう一つの床被覆材の継目構造は、底部と立ち上がり部を備える接続部材を用いて、隣接する合成樹脂製の床被覆材の端部同士を接続した継目構造であって、接続部材の底部に床被覆材の端部が載置されており、床被覆材の端部間に位置する接続部材の立ち上がり部が、両側の床被覆材の端部と接着剤により接着されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の床被覆材の継目施工法は、床下地に設けた接続部材の底部に、床被覆材の端部を載置し、接続部材の立ち上がり部と床被覆材の端部を溶接、溶着、又は、接着して床被覆材の端部同士を接続するので、隣接する床被覆材の端部にＶ字溝を形成する必要がなくなる。従って、Ｖ字溝を形成する施工時間や手間が軽減され、Ｖ字溝を形成する際の不具合も解消されるので、継目の仕上がりがきれいで、接続強度・止水性共に良好となり、特に、Ｖ字溝を形成するのが困難であるクッション性等を有する床被覆材同士の接続に適している。
【００１３】
また、上記継目施工法に用いる本発明の接続部材は、底部から立ち上がる立ち上がり部を備えることで、床被覆材同士を接続するに際し、上記の継目施工法を実施すると、床被覆材の端部にＶ字溝を形成する必要がなくなり、施工時間や手間が大幅に軽減されるばかりか、継目の仕上がりもきれいとなり、接続強度・止水性共に良好な継目構造を構築することができる。このように、この接続部材はＶ字溝を形成する必要がないので、クッション性等を有する床被覆材同士の接続に特に適している。しかも、形状が複雑でないため、押出成形で容易且つ安価に製造することができ、コストの増加も最小限に抑えることができる。
【００１４】
本発明の床被覆材の継目構造は、上記のように、立ち上がり部を備える接続部材を用いて床被覆材同士を接続するので、継目の仕上がりがきれいで、継目からの水の侵入もなく、接続強度・止水性共に良好であるため、特に、集合住宅の共通廊下、ベランダ、バルコニーなどの床下地に、クッション性等を有する床被覆材を貼着するのに最適な継目構造である。
尚、接続部材の立ち上がり部と両側の床被覆材の端部とを、溶接又は溶着により接合一体化するか、接着剤により接着するかは、床被覆材の材質等を考慮して、適宜変更すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る床被覆材の継目施工法の一実施形態を工程順に説明する説明図である。
【図２】同施工法に用いる本発明の一実施形態に係る接続部材の斜視図である。
【図３】本発明の他の実施形態に係る床被覆材の継目施工法を示す断面図である。
【図４】本発明に係る床被覆材の継目施工法の更に他の実施形態を工程順に説明する説明図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る床被覆材の継目構造を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態を詳述する。
【００１７】
図１に示す本発明の床被覆材の継目施工法は、図２に示す底部３ａと立ち上がり部３ｂを備えた接続部材３を用いて、隣接する合成樹脂製の床被覆材２，２の端部２ａ，２ａを接続する施工法であり、次にその工程を順に説明する。
【００１８】
即ち、まず、図１の（ａ）に示すように、集合住宅の共通廊下、ベランダ、バルコニーなどのコンクリート製の床下地１に床用接着剤６を塗布する。この床用接着剤６は、図１、図５に示すように、櫛目ごて（不図示）によって多数の凸条が間隔を開けて形成されるように床下地１に塗布される。このように床用接着剤６を塗布すると、万が一、床被覆材２，２の継目４から水が侵入しても、凸条である床用接着剤６が堰の役割を果たして、床下地１全体に水が広がってしまうのを防止することができる。
尚、床下地１は、上記のようなコンクリート製の床下地に限定されるものではなく、モルタル製・木製・金属製の床下地など、建築物に採用される一般的な床下地であれば本発明を実施することができる。また、床下地１に塗布する床用接着剤６は、ウレタン系、エポキシ系、アクリル系、変成シリコーン系などの硬化型の床用接着剤やゴム系の床用接着剤等が使用され、この中でも、耐水性に優れたウレタン系やエポキシ系（２液混合型でも水分硬化型等の１液型でもよい）が特に好ましい。
【００１９】
上記のように、床下地１に床用接着剤６を塗布すると、次に、図１の（ｂ）に示すように、床下地１の上に接続すべき双方の床被覆材２，２と接続部材３を貼着する。この接続部材３は、図２に示すように、床被覆材２の端部２ａの裏面が載置される底部３ａと、その底部３ａの略真ん中から上方へ立設された立ち上がり部３ｂを備える断面形状が逆Ｔ字型の合成樹脂製の長尺帯状体で、床被覆材２，２の端部２ａと端部２ａの継目４に、その立ち上がり部３ｂが床被覆材２，２の端部２ａ，２ａに左右から挟まれる（近接しているが接触はしていない）ように床下地１の上に設けられている。
【００２０】
上記継目４の間隙距離、即ち、隣接する床被覆材２，２の端部２ａと端部２ａの離隔距離は、間に挟む立ち上がり部３ｂの厚みｔ２、接続強度、止水性、仕上がりの美観等を考慮すると３〜１０ｍｍ程度であることが好ましく、接続部材３の立ち上がり部３ｂと床被覆材２の端部（端面）２ａとの間隙距離は、床被覆材２の端部２ａと立ち上がり部３ｂの接合一体化を考慮して０．１〜０．５ｍｍであることが好ましい（熱溶接や接着剤で一体化する場合は０．１〜０．５ｍｍが好ましく、溶剤溶着で一体化する場合は０．１〜０．３ｍｍが好ましい）。
【００２１】
上記床下地１に貼着される床被覆材２としては、バルコニー、ベランダ、廊下などに敷設される外装用の軟質や半硬質、硬質の塩化ビニル系樹脂、オレフィン系樹脂などの熱可塑性樹脂により製造される床被覆材が好適に用いられる。かかる床被覆材２は長尺シート状のものでも、タイル状のものでも、床被覆材２，２間に継目４を形成するものであればどのようなものでもよく、クッション性等を有する床被覆材も好適に使用される。クッション性等を有する床被覆材としては、下層が発泡体や不織布で形成されたものが代表的で、通常の床被覆材２の下方に、上記と同様の下層が発泡体や不織布で形成された別シートを積層することで、クッション性等を付与してもよい。
【００２２】
また、上記床被覆材２，２の継目４に設けられる接続部材３は、その幅Ｗ（低部３ａの幅Ｗ）が１０〜５０ｍｍ程度、底部３ａの厚みｔ１が０．１〜０．５ｍｍ程度、立ち上がり部３ｂの高さＨが２〜６ｍｍ程度、立ち上がり部３ｂの厚みｔ２が３〜１０ｍｍ程度、その長さが床被覆材２，２の継目４の全長と略等しいものが好適に使用される。このように、接続部材３の底部３ａの厚みｔ１を極薄に形成することで、その上に載置する床被覆材２の端部２ａの盛り上がりが最小限に抑えられ、床被覆材２，２同士を接続したとしても、床被覆材２，２の継目４が盛り上がって周囲の美観を損ねたり、歩行時に躓いてしまう心配はない。また、立ち上がり部３ｂの高さＨは、様々な床被覆材２の接続に使用可能とし、後述する熱風溶接や溶剤溶着などのことも考慮して、一般的な床被覆材２の厚み（１〜５ｍｍ程度）よりも高く形成されている。
尚、断面形状がＬ字型の帯状体を、左右対称に背中合わせに組み合わせてＴ字型にした接続部材を、上記の接続部材３の代わりに用いてもよく、このようなＬ字型の帯状体を組み合わせた接続部材は、熱風溶接性や溶剤溶解性に優れるという利点を持つ。
【００２３】
上記接続部材３は、本実施形態では、コストを抑えるために同系統の熱可塑性樹脂により押出成形されたものが用いられているが、少なくとも立ち上がり部３ｂが熱可塑性樹脂により形成されていればよく、底部３ａは不織布や織布、金属や熱硬化性樹脂の薄板などで形成されていても構わない。また、底部３ａと立ち上がり部３ｂを同系統の熱可塑性樹脂で形成する場合でも、熱溶接や溶剤溶着を考慮して、立ち上がり部３ｂの材質を、底部３ａよりも融解性や溶解性が高いもので形成してもよい。更に、この接続部材３の立ち上がり部３ｂの厚みｔ２を、上端を薄く底部３ａ側を厚く形成すると、融解や溶剤溶着が容易になって施工性が向上するという効果を得ることもできる。
【００２４】
上記のような床被覆材２，２及び接続部材３を床下地１の上に貼着すると、図１の（ｃ）に示すように、床被覆材２の端部２ａと接続部材３の立ち上がり部３ｂの間隙に、溶融した合成樹脂製溶接棒５を充填して、床被覆材２の端部２ａと立ち上がり部３ａを熱溶接により接合一体化する。そして、図５に示すように、床被覆材２の継目４以外の端部を、シーリング材７によりシーリングし、継目４部分に溶融した余分な樹脂や立ち上がり部３ｂが残存している場合は、刃物で取り除いて、床被覆材２，２同士の接続が完了する。
【００２５】
尚、ここでいう熱溶接とは、上記の溶融した合成樹脂製溶接棒５を充填して床被覆材２の端部２ａと接続部材３の立ち上がり部３ｂを一体化する樹脂溶接や、図４を参照して以下に説明するように、ヒートガンにより床被覆材２の端部２ａ及び接続部材３の立ち上がり部３ｂを溶かして、床被覆材２の端部２ａと接続部材３の立ち上がり部３ｂを一体化する熱風溶接を含む概念である。
【００２６】
図４に示す熱溶接は、予め立ち上がり部３ｂの高さＨが床被覆材２の厚みよりも高い接続部材３を用いて、図４の（ａ）の矢印に示す如く、上方からヒートガンなどにより熱風をあてて、接続部材３の立ち上がり部３ｂと床被覆材２の端部２ａを融解し、その融解した融解物が間隙を埋めるようにして、床被覆材２の端部２ａと接続部材３の立ち上がり部３ｂを一体化したものである。このような熱溶接を施すと、図４の（ｂ）に示すように、最も熱風に近い接続部材３の立ち上がり部３ｂの上端部と、床被覆材２の端部２ａの表面が最も良く融けると共に、熱風の吹き溜まりとなる接続部材３の立ち上がり部３ｂの下端部（底部３ａの表面を含む）と、床被覆材２端部２ａの裏面も良く融けて、床被覆材２の端部２ａと接続部材３は断面形状が略横Ｈ字型に融解して一体化される。この熱溶接は、立ち上がり部３ｂと床被覆材２の端部２ａだけでなく、接続部材３の底部３ａの表面と床被覆材２の端部２ａも融解一体化されるため、接続強度が非常に高い。
【００２７】
そして、本発明は、クッション性等を付与するため、床被覆材２の下方にクッション性等を有する別シートを積層した場合（不図示）に上記熱溶接（熱風溶接）を施しても、別シートに熱風があたるのを接続部材３が遮るため、別シートが融解したり、焦げたり、発泡体の気泡が脱泡したりする心配がなくなる。
尚、このように床被覆材２の下方にクッション性等を有する別シートを積層する場合は、上記のように熱風を遮るため、別シートの上に接続部材３を載置するようにする必要があることは言うまでもなく、その際は、止水性を向上させるため、別シートの上に接着剤を塗布し、別シートと床被覆材２及び接続部材３を貼着しておくようにする。
【００２８】
上記のような、熱溶接の他にも、溶剤溶着や接着剤により、床被覆材２の端部２ａと接続部材３の立ち上がり部３ｂを一体化してもよい。ここでいう溶剤溶着とは、床被覆材２の端部２ａと接続部材３の立ち上がり部３ｂの間隙に、合成樹脂を溶解させる溶剤を注入して、床被覆材２の端部２ａと接続部材３の立ち上がり部３ｂを溶解一体化する工法である。この工法では、床被覆材２又は／及び接続部材３と同種の熱可塑性合成樹脂を予め溶解含有させたもの（シーム液）を用いると、間隙を埋めやすくなり接続強度も向上する。また、接着剤による接着とは、床被覆材２の端部２ａと接続部材３の立ち上がり部３ｂの間隙に接着剤を塗布して、床被覆材２の端部２ａと接続部材３の立ち上がり部３ｂを接着する工法である。この際に用いられる接着剤としては、エポキシ系、シリコーン系、ウレタン系の反応型接着剤や溶剤型接着剤が好適に使用され、シリコーン系などのシーリング材や、アクリル系の粘着剤を用いることもできる。
【００２９】
尚、上記溶剤溶着や接着剤により床被覆材２，２の端部２ａ，２ａを接続しても、十分に接続強度が確保されるので、継目４から水が侵入する心配は殆どないが、より確実な接続強度と止水性を担保するため、図３に示すように、床被覆材２の裏面と接続部材３の底部３ａの表面を接着剤８（溶剤若しくはシーム液も可）により接着してもよい。このように、床被覆材２の裏面と接続部材３の底部３ａの表面を一体化することで、上記の図４に示す熱溶接と同様に、接続強度がより一層向上すると共に、継目４からの水の侵入を確実に防止することができる。
【００３０】
以上の説明から明らかなように、本発明の床被覆材の継目施工法は、継目４に沿って床被覆材２の両端部２ａ，２ａにＶ字溝を形成する必要がないので、施工が容易で工期も短時間ですみ、継目４の仕上がりがきれいで、十分な接続強度と止水性を有する継目構造を構築することができる。従って、上記工程で施工された本発明の床被覆材の継目構造は、集合住宅の共通廊下、ベランダ、バルコニーなどに最適な継目構造体である。
【符号の説明】
【００３１】
１    床下地
２    床被覆材
３    接続部材
３ａ  底部
３ｂ  立ち上がり部
Ｗ    接続部材の幅
Ｈ    立ち上がり部の高さ
ｔ１  底部の厚み
ｔ２  立ち上がり部の厚み
４    継目
５    合成樹脂製溶接棒
６    床用接着剤
７    シーリング材
８    接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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