(57)【要約】【課題】安全性が高く、軽量であり、リサイクル製品としても優れている吐出容器を提供する。【解決手段】合成樹脂製の容器本体１１と、その口部に配置されるエアゾールバルブ１２（以下、バルブ）と、そのバルブを容器本体１１に固着する固定蓋１３とを有する吐出容器１０。容器本体１１の開口部と固定蓋１３との当接部位が溶着によって一体化されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブロー成形によって成形される合成樹脂製の容器本体と、
前記容器本体内と外部との通路を開閉するバルブと、
前記バルブを容器本体に固着する固定部材とを備えており、
前記容器本体の開口部と固定部材とを溶着または接着することによりバルブを容器本体に固着した、吐出容器。
【請求項２】
前記バルブの外周部を容器本体の開口部に係合させ、その上部に固定部材を被せて溶着または接着した、請求項１記載の吐出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吐出容器に関する。詳しくは、合成樹脂製の容器本体を備えたエアゾール容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
エアゾール容器は、耐圧性を有する容器本体と、その開口部に固着されるエアゾールバルブとからなり、その容器本体内に内容物及び加圧剤が充填される。エアゾール容器は、エアゾールバルブを操作するだけで、内容物を簡単に外部に吐出させることができる。そのため、スタイリング剤、染毛剤などの頭髪用製品、化粧水、日焼け止め、制汗剤、冷却剤などのスキンケア製品、消炎鎮痛剤、水虫薬などの医薬品、芳香剤、殺虫剤、防虫剤などの家庭用製品など、様々な用途に用いられている。このようなエアゾール容器は、その密閉性および耐圧性の要求から容器本体の材料としてアルミニウム、ブリキなどの金属を用いることが主流であった。
一方、近年は、製品の軽量化、そして、リサイクル可能な製品が求められており、次のような合成樹脂製の容器本体を備えたエアゾール容器が知られている。
特許文献１には、金属製の被覆板と、合成樹脂製の容器本体とを備え、高周波溶着により被覆板を容器本体の内周に溶着固定したエアゾール容器が開示されている。
特許文献２には、透明樹脂製の容器部と、その容器部の上端に固着される栓体と、その栓体に固着される軟質弾性筒とを備えており、栓体と軟質弾性筒とが接着剤によって固着されている噴霧容器が開示されている。
特許文献３には、容器本体、噴射弁（バルブ）、噴射頭（押しボタン）の全てを合成樹脂製により形成したエアゾール噴射容器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平２−２４５１号公報
【特許文献２】実公昭５７−７６６６号公報
【特許文献３】特開平９−１４２５５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１の容器本体及び特許文献２の容器部は、射出成形品であるため、内部に充填される加圧剤の圧力に対する伸縮性が十分とは言えず、落下などにより衝撃が外部から加わったときや、高温等の環境下では、容器本体及び容器部が破裂する問題がある。
特許文献３の容器本体は、ブロー成形品であるがバルブを容器本体に直接溶着しているため、内容物の圧力により容器本体が膨張変形しようとしても容器本体とバルブとの間にガスが抜ける隙間ができず、結局、容器本体の薄肉部分が破裂することになる。
本発明は、安全性が高く、軽量であり、リサイクル製品としても優れている吐出容器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の吐出容器は、ブロー成形によって成形される合成樹脂製の容器本体と、
前記容器本体内と外部との通路を開閉するバルブと、前記バルブを容器本体に固着する固定部材とを備えており、前記容器本体の開口部と固定部材とを溶着または接着することによりバルブを容器本体に固着したことを特徴としている。
このような吐出容器であって、バルブの外周部を容器本体の開口部に係合させ、その上
部に固定部材を被せて溶着または接着したものが好ましい。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の吐出容器は、ブロー成形によって成形される合成樹脂製の容器本体と、
前記容器本体内と外部との通路を開閉するバルブと、前記バルブを容器本体に固着する固定部材とを備えており、前記容器本体の開口部と固定部材とを溶着または接着することによりバルブを容器本体に固着しているため、吐出容器を落としても、容器本体に亀裂が形成したり、破裂したりしない。詳しくは、２軸延伸ブローされた容器本体は、肩部より下方のブロー部位は、開口部よりも大径となり、かつ、開口部と固定部材とを溶着または接着した部位は金属製のカバーキャップで固着する場合に対して軽く構成できるため、つまり、吐出容器の重心を低く保つことができるため、吐出容器を誤って落としても首部より上方の部位から地面等と衝突することを回避できる。さらに、２軸延伸ブローされた容器本体は、肩部より下方のブロー部位が圧力に対して伸縮性を有するため、ブロー部位が地面と衝突しても、その伸縮性により容器本体に亀裂が生じたり、容器本体が破裂されたりすることが防止される。
このような吐出容器であって、バルブの外周部を容器本体の開口部に係合させ、その上部に固定部材を被せて溶着または接着した場合、温度上昇と共に圧力が上昇するとブロー部位が膨張変形し、さらに、温度が上昇すると、ブロー部位の膨張に伴い開口部が広がるように変形する。このとき、固定部材は溶着または接着されているため、バルブの押さえ（バルブと容器本体の係合）が緩みバルブ自身のシール性が低下するだけで、バルブが抜け飛ぶことがない。つまり、バルブ自身のシール性が低下し、その部分から内部のガス等が安全に排出できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１ａは、本発明の吐出容器の一実施形態を示す側面断面図であり、図１ｂは、その容器本体と固定蓋との溶着部位を示す側面断面図であり、図１ｃ、ｄは、それぞれ本発明の吐出容器の他の実施形態を示す一部側面断面図である。
【図２】図２ａ、ｂは、それぞれ図１の吐出容器の容器本体、エアゾールバルブを示す側面断面図であり、図２ｃは、図１の吐出容器の固定蓋を示す平面図である。
【図３】図１の吐出容器が変形した状態を示す断面側面図である。
【図４】図４ａ、ｂは、それぞれ本発明の吐出容器の他の実施形態を示す一部側面断面図である。
【図５】本発明の吐出容器のさらに他の実施形態を示す側面断面図である。
【図６】図６ａは、本発明の吐出容器のさらに他の実施形態を示す側面断面図であり、図６ｂは、その吐出容器の固定蓋を示す斜視図であり、図６ｃは、その吐出容器の一部を示す斜視図である。
【図７】本発明の吐出容器のさらに他の実施形態を示す側面断面図である。
【図８】図８ａは、本発明の吐出容器のさらに他の実施形態を示す側面断面図であり、図８ｂは、その吐出容器に装着された吐出部材を示す斜視図であり、図８ｃ、ｄは、他の吐出部材を示す斜視図であり、図８ｅは、さらに他の吐出部材を示す側面断面図であり、図８ｆは、図８ｅのＸ−Ｘ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
図１の吐出容器１０は、合成樹脂製の容器本体１１と、その口部に配置されるエアゾールバルブ１２（以下、バルブ）と、そのバルブを容器本体１１に固着する固定蓋１３とを有している。容器本体１１の開口部と固定蓋１３との当接部位が溶着によって一体化されている。また、バルブ１２のステムには、押ボタン１４が着脱自在に装着されている。さらに、吐出容器１０には、バルブ１２及び押ボタン１４の保護部材として、容器本体１１の外周に係合されるキャップ１５を設けるのが好ましい。
この吐出容器１０は、原液及び加圧剤からなる内容物が充填され、加圧剤の圧力によっ
て内容物を外部に吐出するものである。
【０００９】
容器本体１１は、図２ａに示すように、カップ状の底部１１ａと、筒状の胴部１１ｂと、ドーム状の肩部１１ｃと、筒状の首部１１ｄとが同軸上に設けられた合成樹脂製の耐圧容器であり、ブロー成形されたものである。首部１１ｄの内面が開口部を構成している。また、首部１１ｄの上端内面には、上方に向かって拡径するように係止段部１６が形成されている。この係止段部１６に図２ｂのバルブ１２が載置される。
容器本体１１の容量は、３０〜１０００ｍｌ、特に５０〜５００ｍｌが好ましい。そして、容器本体１１の開口部の内径は、５〜３０ｍｍ、特に、１０〜２８ｍｍが好ましい。
【００１０】
この容器本体１１は、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロピレンなどの合成樹脂からなる有底筒状のパリソンを射出成型し、パリソンを軸方向に伸ばしながら内部に空気を吹き込んで膨らます２軸延伸ブロー成型によって成型されている。さらに詳しくは、ブロー成形は、筒状のパリソンの首部および口部（肩部の上の筒部）を保持し、パリソンの首部より下側を２軸延伸させるものである。そのため、肩部１１ｃより下方（ブロー形成部）は、分子が一定に配列され、首部または口部よりも弾力性が付与される。
なお、筒状のパリソンをダイレクトブロー成形で成形してもよい。さらに、容器本体１１に透光性を持たせても良く、その場合、内容物の残量や状態を確認できるので好ましい。また、容器本体１１の内面および／または外面に加圧剤の透過を防止するために炭素やシリカを蒸着してもよい。
さらに、容器本体１１の胴部の外周にシュリンクフィルムを装着してもよい。
【００１１】
エアゾールバルブ１２は、図２ｂに示すように、容器本体１１の開口部に載置される筒状のハウジング２１と、そのハウジング２１内に上下動自在に挿入されるステム２２と、そのステムのステム孔２２ａを閉じるステムラバー２３とからなる。ハウジング２１の下端には、ディップチューブ２５が取り付けられている。
【００１２】
ハウジング２１は、下底２１ａを備えた筒状のものである。ハウジング２１の上部外面には、容器本体１１の係止段部１６と係合させるため、半径方向外側に突出するフランジ部２１ｂが形成されている。ハウジング２１の上部内面には、ステムラバー２３を係止するため、下方に向かって縮径する支持段部２１ｃが形成されている。下底２１ａの中心には、連通孔２６が形成されている。下底２１ａには、上方に向かって伸びる合成樹脂製のバネ板２１ｄが設けられている。このバネ板２１ｄは、ステム２２を常時上方に付勢するものである。しかし、ステム２２を押し下げると変形し、上方に付勢するものであってもよい。このハウジング２１は、ポリアセタール、ナイロン、ポリブチレンテレフタレートなどの合成樹脂を射出成形によって成形される。この実施形態では、このバネ板２１ｄを用いているが、別部品としたバネを用いてもよい。なお、下端には、ディップチューブ２５を係止する筒状のチューブ係止部２１ｅが設けられている。
【００１３】
ステム２２は、下底２２ｂを有する筒状のものであり、下部側面に環状の凹部２２ｃが形成され、その凹部の中心にステム孔２２ａが設けられている。ステム２２の下端（下底２２ｂの裏）は、バネ板２１ｄの上端を受けるバネ係止部となっている。ステム２２は、ポリアセタール、ナイロン、ポリブチレンテレフタレートなどの合成樹脂を射出成形することによって成形される。
ステムラバー２３は、リング状のものであり、ステム２２の凹部２２ｃに配置される。ステムラバー２３は、ニトリルブタジエンゴム、ブチルゴム、スチレンブタジエンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、オレフィン系エラストマーなどのゴムによって成形される。
このようにバルブ１２は、合成樹脂またはゴムからなる非金属素材から構成されている。しかし、バネ２１ｄとして金属線のコイルバネなど金属製のバネを用いてもよい。
【００１４】
固定蓋１３は、図２ｃに示すように、中心孔を有するリング状のものである。この固定蓋１３は、図１に示すように、容器本体１１の開口部（拡径部）にハウジングのフランジ部２１ｂの上に重ねるように挿入される。固定蓋１３の外径は、容器本体１１の開口部の内径と実質的に同じであることが好ましく、固定蓋１３の外周と容器本体１１の開口部の内周とは、当接した状態となっている。また、固定蓋１３と容器本体１１の環状の当接部の少なくとも一部（当接部の上方）が溶着される。好ましくは、図１ｂの矢印で示すように当接部の上部を環状に溶着する。なお、固定蓋１３と容器本体１１との間は、環状の当接部を溶着しているため、吐出容器１０のシールは、ステムラバー２３によって行われる。
溶着方法としては、超音波溶着、熱溶着、高周波溶着等、容器本体１１と固定蓋１３の材料に応じて選択される。特に、容器本体１１及び固定蓋１３をポリエチレンテレフタレートとする場合、超音波溶着が好ましい。
固定蓋１３は、容器本体１１と一体化でき、かつ、その溶着部の強度の点から容器本体１１と同じ合成樹脂で成形するのが好ましい。しかし、容器本体の合成樹脂と溶着一体化できれば特に限定されるものではない。
【００１５】
押ボタン１４は、下端に設けたステム２２と係合するステム係合部１４ａと、側面に設けた吐出孔１４ｂと、それらを繋ぐ内部通路１４ｃとからなる従来公知品である。押ボタン１４も合成樹脂製とするのが好ましい。
キャップ１５は、円筒状の取付部１５ａと、その取付部１５ａより縮径しており、その取付部１５ａの上端に設けられた円筒状の保護部１５ｂとからなる。保護部１５ｂは天面を有する。このようなキャップ１５は、合成樹脂を射出成型または真空成型等で成形される。特に、真空成型を用いることにより、キャップの肉厚を薄くでき、樹脂量を少なくできて好ましい。なお、保護部１５ｂの強化を目的として、保護部１５ｂの側面に上下に延びるリブ等（図示せず）を設けてもよい。このようなリブは、平面断面図において、取付部１５ａと同径の外接円内に収まるように形成するのが好ましい。
【００１６】
このように構成されているため、キャップ１５を外して押ボタン１４を下方に押圧し、ステム２２を下方に移動させることにより、ステム孔２２ａが開放する。そして、内容物が、容器本体１１からバルブ１２内に、そして、押ボタン１４に移動し、吐出孔１４ｂから吐出される。
【００１７】
このように吐出容器１０は、全ての部品に金属材料を使用せず、合成樹脂材料またはゴムで構成されているため、リサイクルしやすく、環境にやさしい。バネ２１ｄとして、金属コイルを用いた場合も、金属材料を最小限に抑えることができる。
固定蓋１３は、ブロー形成部（肩部、胴部、底部）より厚い肉厚の容器本体の首部（開口部）に溶着されているため、環境等（例えば、温度が上昇する）が変化し吐出容器１０内の圧力が高くなっても、肩部から底部にかけた容器本体１１のブロー形成部が膨張変形するため、容器本体が破裂することがない。なお、固定蓋１３の厚さは、ブロー形成部（肩部、胴部、底部）より厚くするのが好ましい。
さらに、圧力が上昇し、容器本体１１の肩部の膨張変形に伴い、首部（開口部）等が広がるように変形しても、固定蓋１３は溶着されているため、バルブ１２の固着が緩み（例えば、係止段部１６が拡がり、ハウジング２１が図３のように傾き）、バルブ１２のシール性が低下し、内部のガスを外部に安全に放出させることができる（図３の矢印はガスの排出通路を示す）。そのため、バルブの抜け飛びが防止できる。
なお、容器本体１１の胴部の外周にシュリンクフィルムを装着する場合、肩部の膨張変形が、胴部の膨張変形より促進され、胴部の膨張変形が伴うよりも低圧の状態で、バルブ１２のシール性の低下させることができ、より安全性の高いものとできる。
【００１８】
図１の吐出容器１０は、容器本体１１の開口部と固定蓋１３とを嵌め合いによって当接させた上で溶着しているが、これらを図１ｃ、ｄのように物理的連結させた上で溶着してもよい。
例えば、図１ｃの係合構造は、容器本体１１の開口部の上端から少し下方に形成された係合溝１１ｇと、固定蓋１３の側面略中央にその係合溝１１ｇと係合するように形成された係合爪１３ｃとを係合させたものである。しかし、容器本体１１の開口部及び固定蓋１３とが係合すれば、それらの形状については、特に限定されるものではない。
図１ｄのネジ構造は、容器本体１１の開口部の内面に形成された雌ネジと、固定蓋１３の側面に形成された雄ネジとをネジ嵌合させたものである。
このように容器本体１１の開口部と固定蓋１３とを物理的に連結させた上で溶着することにより、これらの固着力を向上させることができる。なお、この容器本体の開口部と固定蓋との物理的構造による連結は、後述するように容器本体１１の開口部と固定蓋とを接着する場合でも用いることができる。
【００１９】
図４ａ、ｂの吐出容器１０ａ、ｂは、容器本体１１と固定蓋１３との溶着部位が異なるものである。
図４ａの吐出容器１０ａは、固定蓋１３が同軸の栓部１３ａ及び蓋部１３ｂから構成されている。詳しくは、容器本体１１の開口部に挿入されハウジングとステムラバーを押さえる栓部１３ａと、容器本体１１の開口部の上面に配置される蓋部１３ｂとから構成されている。そして、固定蓋１３と容器本体１１の当接部の少なくとも一部を溶着する。好ましくは、矢印で示すように当接部の側部を環状に溶着する。
図４ｂの吐出容器１０ｂは、固定蓋１３が側面断面コ字状のものであり、容器本体１１の開口部を覆う形状となっている。そして、固定蓋１３と容器本体１１の当接部の少なくとも一部を溶着する。好ましくは、矢印で示すように当接部の下部を環状に溶着する。
【００２０】
図５の吐出容器３０は、弾性弁３１を備えたものである。詳しくは、容器本体１１と、弾性弁３１と、固定蓋３２と、押ボタン３３とから構成されている。容器本体１１は、図１の容器本体１１と実質的に同じものである。
弾性弁３１は、ゴムで成形されたものであり、肉厚で円板状の栓部３１ａと、その外周に設けられた取付部３１ｂと、それらを繋ぐ弾性部３１ｃとからなる。また、弾性部３１ｃには、連通孔３１ｄが形成されている。取付部３１ｂは、容器本体１１の係止段部１６と係合させるための部位である。
固定蓋３２は、リング状のものであり、内周縁下面から下方に支持筒３２ａが設けられている。固定蓋３２は、容器本体１１の開口部（拡径部）に弾性弁３１の取付部３１ｂの上に重ねるように挿入され、支持筒３２ａを弾性弁の栓部３１ａで塞ぐように構成されている。この固定蓋３２の外周と容器本体１１の開口部の内周とは、当接した状態となっている。そして、その当接部を容器本体の上方から溶着している。しかし、図４ａ、ｂのように溶着部位は、適宜選択できる。
押ボタン３３は、側断面矩形状の押部３４と、その下端から下方に延びる筒状のステム部３５とからなり、固定蓋３２に対して着脱自在となっている。押部３４の側面には吐出孔３４ａが形成されている。ステム部３５の下部側面には、ステム孔３５ａが形成されている。ステム孔３５ａの代わりに、下端から上方に伸びるスリットを設けてもよい。そして、吐出孔３４ａとステム孔３５ａまたはスリットとは内部通路を介して連通している。
【００２１】
このように構成されているため、押ボタン３３のステム部３５の下端を弾性弁の栓部３１ａに当接させ、吐出容器３０を倒立にした状態で押しボタン３３を底部側に押すことにより、弾性部３１ｃが伸び、固定蓋３２の支持筒３２ａと弾性弁３１との間に隙間が形成される。これにより、内容物が、弾性弁の連通孔３１ｄからステム孔３５ａに供給され、吐出孔３４ａより吐出される。
【００２２】
この吐出容器３０も、全ての部品に金属材料を使用せず、合成樹脂材料またはゴムからなるため、リサイクルしやすく、環境にやさしい。
また、固定蓋３２もブロー形成部（肩部、胴部、底部）より厚い肉厚の容器本体の首部（開口部）に溶着されているため、環境等（例えば、温度が上昇する）が変化し吐出容器３０内の圧力が高くなっても、容器本体が破裂することがない。さらに、圧力が上昇し、容器本体１１の肩部の膨張変形に伴い、首部（開口部）等が広がるように変形しても、固定蓋３２は溶着されているため、固定蓋３２と係止段部１６で挟まれる取付部３１bの抑
えが緩み、弾性弁３１と固定蓋３２の支持筒３２ａとのシールが緩み、連通孔３１ｄと支持筒３２ａとが連通し、内部のガスが外部に安全に放出させることができる。そのため、バルブの抜け飛びが防止できる。
【００２３】
図６ａの吐出容器４０は、容器本体と固定蓋とを接着によって固定したものである。詳しくは、容器本体１１と、バルブ４１と、固定蓋４２と、押ボタン１４とからなる。容器本体１１及び押ボタン１４は、図１のものと実質的に同じものである。
【００２４】
バルブ４１は、ハウジング２１と、傾動式ステム４４とからなる。ハウジング２１は、図２ｂのハウジング２１と実質的に同じものであり、バネ板を備えている。ステム４４は、下底４４ａを有する筒状のものであり、側面に斜め上方に向かって延びる環状の羽根４４ｂが形成されている。そして、その羽根４４ｂの基部にステム孔４４ｃが形成されている。この羽根４４ｂは、上端が固定蓋４２の下面と当接し、シールするように構成されている。そのため、ステム４４を若干傾けることにより、羽根４４ｂと固定蓋４２とのシールが緩み、内容物がステム孔４４ｃから吐出孔１４ｂに送られる。このようにステムラバーを省略した構成となっている。この傾動式ステム４４は、図１の吐出容器１０のステムラバーを用いてもよい。また、図１のステムのように、ステム孔をステムラバーでシールして、押し下げによりステム孔を解放するバルブを用いても良い。
【００２５】
固定蓋４２は、図６ｂに示すように、円筒状の蓋本体４２ａと、その下端外周に設けられた環状フランジ４２ｂとからなる。なお、下面には、上述の羽根４４ｃとのシール性を向上させるため合成樹脂製のエラストマー等からなるシール膜４２ｃ（想像線）を設けてもよい。このようなシール膜４２は、固定蓋４２を成形してから設けてもよく、２種成形で同時に成形してもよい。また、固定蓋をシリコーンゴムやウレタン樹脂などの弾性材料で成形してもよい。
この固定蓋の環状フランジ４２ｂは、容器本体の係止段部１６の上に配置される。つまり、容器本体１１の開口部と蓋本体４２ａとの間には、隙間Ｓが形成される。この隙間Ｓに接着剤を流し込み、固定蓋４２を容器本体１１に接着させるものである。
【００２６】
この実施形態では、図６ａ、ｃに示すように、固定蓋４２の環状フランジ４２ｂ及びバルブ４１のハウジング２１のフランジ部２１ｂに、上下方向に延びる切欠き４５ａ及び縦溝４５ｂを複数個環状に設けている。このように切欠き４５ａ及び縦溝４５ｂを設けることにより、接着剤をさらに深く流し込むことができ、上下方向の接着力を強化することができる。さらに、切欠き４５ａ及び縦溝４５ｂを偏って設けてもよい。偏って設ける（例えば、１個だけ設ける）ことにより、吐出容器４０内が加圧されたとき、バルブ４１を誘導的に一方向に傾けさせることができ、内部のガスをより安全に排出させることができる。しかし、切欠き、縦溝は十分な接着が得られれば、設けなくてもよい。
接着剤としては、容器本体１１及び固定蓋の材料に応じて適宜選択される。特に、ポリエステル系、ポリオレフィン系、ポリアミド系、ポリウレタン系、エチレン酢酸ビニル系などのホットメルト接着剤などが挙げられ、ポリエステル系やポリオレフィン系のホットメルト接着剤が好ましく用いられる。
【００２７】
この吐出容器４０は、全ての部品が合成樹脂材料で構成されているため、リサイクルし
やすく、環境にやさしい。
また、固定蓋４２はブロー形成部（肩部、胴部、底部）より厚い肉厚の容器本体の首部（開口部）に接着されているため、環境等（例えば、温度が上昇する）が変化し吐出容器４０内の圧力が高くなっても、容器本体が破裂することがない。さらに、圧力が上昇し、容器本体１１の肩部の膨張変形に伴い、首部（開口部）等が広がるように変形しても、バルブ４１のシール性を効率よく低下させ、内部のガスを外部に安全に放出させることができる。
【００２８】
図７の吐出容器５０は、原液と加圧剤とを別個に収容し、原液のみを吐出する二重式の吐出容器である。詳しくは、容器本体５１と、その内部に収容される内袋５２と、容器本体５１の開口部に固着される弾性弁３１と、固定蓋３２と、押ボタン３３とから構成されている。弾性弁３１、固定蓋３２及び押ボタン３３は、図３のものと実質的に同じものである。
この吐出容器５０では、容器本体５１と内袋５２との間に原液を充填し、内袋５２内に加圧剤を充填する。この吐出容器５０は、弾性弁３１を作動させることにより、加圧剤の圧力で内袋５２が膨らみ、原液を加圧して外部に吐出するものである。
【００２９】
容器本体５１は、容器本体５１の係止段部１６の下方に、後述する内袋を支持する支持段部５１ａが形成されている。そして、係止段部１６から支持段部５１ａに延びる縦溝５１ｂが形成されている。他の構成は、図１の容器本体１１と実質的に同じものである。
【００３０】
内袋５２は、底部５２ａと、筒状の胴部５２ｂと、ドーム状の肩部５２ｃと、筒状の首部５２ｄと、その上端に設けられたフランジ部５２ｅとからなり、合成樹脂やゴムからなる膨張可能な容器である。なお、フランジ部５２ｅの一部外周には、切欠き５２ｆが形成されており、それと連通するようにフランジ部５２ｅの下面に横溝５２ｇが形成されている。
内袋５２のフランジ部５２ｅは、容器本体の支持段部５１ａに支持される。このとき、フランジ部５２ｅの切欠き５２ｆと、容器本体の縦溝５１ｂとが連通するように構成される。
なお、内袋５２の開口部は、弾性弁３１の栓部３１ａによってシールされる。
【００３１】
このような内袋５２は、合成樹脂製とする場合、容器本体５１と共に同時にブロー成形して成形することができる。詳しくは、容器本体５１用の外プリフォーム内に内袋５２用の内プリフォームを収容し、内プリフォームを収容した外プリフォームを容器本体用金型に収容して加温し、容器本体用金型内で外プリフォームをブローして容器本体５１を成形し、それと同時に、容器本体内で内プリフォームをブローして内袋を成形する。このように成形することにより、内袋５２と容器本体の内部の形状が相似の関係になり、内袋５２を膨らませたとき、容器本体５１と内袋５２との間を効率よく圧縮することができ、内容物を効率よく吐出することができる。しかし、容器本体５１と内袋５２とは別々に成形し、成形後、内袋５２を容器本体５１内に挿入してもよい。
【００３２】
このように構成されているため、押ボタン３３のステム部３５ｂの下端を弾性弁の栓部３１ａに当接させ、栓部３１ａを下方に押圧することにより、弾性部３１ｃが伸び、固定蓋３２の支持筒３２ａと弾性弁３１との間に隙間が形成される。これにより、容器本体５１と内袋５２との間の原液が、内袋の横溝５２ｇ、内袋の切欠き５２ｆ、容器本体の縦溝５１ｂ、さらには、弾性弁の弾性弁の連通孔３１ｄを介して、ステム部３５ｂのステム孔３５ａに移動し、吐出孔３４ａより吐出される。
【００３３】
この吐出容器５０も、全ての部品に金属材料を使用せず、合成樹脂材料またはゴムからなるため、リサイクルしやすく、環境にやさしい。また、図５の吐出容器３０と同様に、
固定蓋３２は容器本体５１に溶着されているため、環境等（例えば、温度が上昇する）が変化しても安全である。
【００３４】
図８ａの吐出容器６０は、合成樹脂製の容器本体６１と、その口部に配置されるバルブ１２と、そのバルブを容器本体６１に固着する固定蓋１３とを有している。また、この吐出容器６０には、この吐出容器６０の吐出操作を行う吐出部材６２が装着されている。この吐出容器６０も、容器本体６１の開口部と固定蓋１３との当接部位が溶着によって一体化されており、図１の吐出容器と同様の効果を奏する。そして、この吐出容器６０は、原液及び加圧剤からなる内容物が充填され、加圧剤の圧力によって内容物を外部に吐出するものである。バルブ１２は、図１のバルブ１２と実質的に同じものである。また固定蓋１３は、図４ａの固定蓋１３と同様に、同軸の栓部１３ａ及び蓋部１３ｂから構成されている。この固定蓋１３と容器本体６１の当接部の側部を環状に溶着することによって、固定蓋１３を容器本体６１に固定する。
【００３５】
容器本体６１は、図１の容器本体１１と同様に、カップ状の底部、筒状の胴部、ドーム状の肩部、筒状の首部とが同軸上に設けられており、さらに、首部６１ａの上端に筒状の口部６１ｂが設けられている。口部６１ｂは、首部６１ａと内面を共通しており、外面が首部６１ａより半径方向外側に突出している。そのため、口部６１ａの外面と首部６１ｂの外面の間には、段部が形成されている。首部６１ａ及び口部６１ｂの内面が開口部を構成している。そして、口部６１ｂの上端内面には、上方に向かって拡径するように係止段部６１ｃが形成されている。この係止段部６１ｃにバルブ１２が載置される。このような容器本体６１は、図１の容器本体１１と同様に、合成樹脂から有底筒状のパリソンに成形し、そのパリソンを２軸延伸ブロー成型によって成形される。
【００３６】
吐出部材６２は、筒状の装着部６６と、柱状のボタン部６７とが同軸に設けられたものである。この吐出部材６２は、装着部６６とボタン部６７とが後述するように切り取り線６６ｃでもって連結されている。そのため、使用者は、ボタン部６７と装着部６６との間の切り取り線６６ｃを引きちぎり、装着部６６を取り外して、ボタン部６７が容器本体６１に対して上下動自在の状態にして使用するものである。このような吐出部材６２は、装着部６６及びボタン部６７を連結させているため、合成樹脂を用いて射出成型により一体成形される。
詳しくは、装着部６６の下端には、下方に延び、下端で半径方向内側に突出する係合爪６６ａが４つ等間隔で設けられている。しかし、その数は特に限定されるものではなく、環状に設けられてもよい。環状に設ける場合は、後述する弱め線は、係合爪にも設けられることとなる。この係合爪６６ａが、容器本体６１の首部６１ａと口部６１ｂとの間の段部と係合し、吐出部材６２の装着部６６は、容器本体６１に固定される。この吐出部材は、装着部６６が容器本体６１に固定され、かつ、ボタン部６７が切り取り線６６ｃによって装着部６６に固定されているため、この吐出部材（ボタン部６７）の押し下げ操作を行うことができない。つまり、この吐出部材は、切り取り線６６ｃを破断する（ボタン部６７を容器本体６１に対して上下移動自在に開放する）操作を行わない限り、ボタン６７の押し下げ操作（吐出操作）ができないように構成されており、いわゆるキャップの役割をしている。なお、係合爪６６ａをなくし、装着部６６の下端を容器本体の肩部に当接させて、装着部６６を容器本体６１に固定し、吐出部材６２（ボタン部６７）の押し下げ操作ができないようにしてもよい。また装着部６６の上端には、半径方向内側に延びるフランジ部６６ｂが形成されている。このフランジ部６６ｂの内縁と、ボタン部６７の下端とは、切り取り線６６ｃで連結されている。
さらに、装着部６６には、上下に延びる弱め線７１（図８ｂ、参照）が形成されており、その弱め線７１の近辺外周（弱め線７１に隣接して平行）には、操作突起７２が形成されている。つまり、操作突起７２を摘み、弱め線７１とは反対方向に広げるように（弱め線７１から離れる方向に）外力を装着部６６に加えることにより、弱め線７１を破断させ
ることができるように構成されている。これにより、装着部６６を容易に容器本体６１から取り外すことができる。この実施形態では、操作突起７２は、装着部６６の外周面から突出した突部７２ａと、その先端から弱め線方向に装着部６６の外周と平行して延び、弱め線７１を横切るレバー部７２ｂと、そのレバー部７２ｂの先端から半径方向外方に延びる摘み部７２ｃとからなる。これにより、摘み部７２ｃを摘み突部７２ａ方向にレバー部７２ｂを引っ張ることにより、てこの原理により弱め線７１を一層容易に破断させることができる。この操作により装着部６６の容器本体６１よりの分離、及び、装着部６６のボタン部６７よりの分離を同時に行うことができる。
なお、図８ｃのように装着部の外面から突出させただけの操作突起７２であってもよい。この場合、操作突起７２は、つまみやすさから係合爪６６ａの外面に設けるのが好ましい。また、弱め線７１と、係合爪６６ａの端部の上下側辺とが実質的に同一直線となるようにするのが好ましい。
さらに、図８ｄのように、装着部材６６の外面に操作突起７２を設けず、係合爪６６ａの側辺を直接摘み、弱め線７１を破断できるようにしてもよい（図８ｄ、参照）。この場合も、弱め線７１と、係合爪６６ａの端部の上下側辺とが、実質的に同一直線となるように構成されているのが好ましい。
【００３７】
ボタン部６７は、バルブ１２のステムと係合するステム係合部６７ａと、開口孔６７ｂと、それらを繋ぐ内部通路６７ｃとからなる。開口孔６７ｂは、ノズルチップ６８が挿入されて、吐出孔となる。所定のノズルチップ６８を選択することにより、内容物を任意の状態で吐出させることができる。
この吐出部材６２は、ステムを押し下げて内容物を吐出する吐出容器であれば、エアゾール容器、ポンプ容器にも用いることができる。
【００３８】
この吐出容器６０は、図１の吐出容器と同様に、全ての部品に金属材料を使用せず、合成樹脂材料またはゴムで構成されているため、リサイクルしやすく、環境にやさしい。
固定蓋１３は、ブロー形成部（肩部、胴部、底部）より厚い肉厚の容器本体の開口部に溶着されているため、環境等（例えば、温度が上昇する）が変化し吐出容器６０内の圧力が高くなっても、肩部から底部にかけた容器本体１１のブロー形成部が膨張変形するため、容器本体が破裂することがない。
さらに、周囲の温度と容器内の圧力が上昇し、容器本体６１の肩部の膨張変形に伴い、首部（開口部）等が広がるように変形しても、固定蓋１３は溶着されているため、バルブ１２のシール性を低下させ、内部のガスを外部に安全に放出し、バルブの抜け飛びが防止できる。なお、容器本体６１の胴部の外周にシュリンクフィルムを装着して、胴部の変形を規制し、肩部を膨張変形しやすくすることもできる。
【００３９】
図８ｅ、ｆに、図８ａの吐出容器６０に装着させることができる他の吐出部材７５を示す。吐出部材７５は、筒状の装着部７６と、柱状のボタン部７７と、そのボタン部７７を覆い、装着部７６に着脱自在に取付可能なキャップ部７８とが同軸に設けられたものである。また、吐出部材７５は、装着部７６とボタン部７６とを連結する内ヒンジ部７９ａと、装着部７６とキャップ部７８とを連結する外ヒンジ部７９ｂとを備えている。つまり、合成樹脂から射出成型等により一体成形されたものである。また、図８ｆの破線は、それぞれボタン部７７の押し下げ動作と、キャップ部７８の着脱動作を示す。
装着部７６は、筒状のものであり、その下端には半径方向内側に突出した環状の係合突起７６ａが形成されており、上端には縮径したキャップ取付部７６ｂが形成されている。係合突起７６ａは、容器本体６１の首部６１ａと口部６１ｂとの間の段部と係合される。しかし、係合突起７６ａは、複数の係合突起が環状に設けられていてもよい。キャップ取付部７６ｂは、キャップ部７８を受け入れる部位となる。また、キャップ取付部７６ｂの外周に、キャップ部７８の内面との係合を確実にするべく、半径方向外側に突出する環状突起等を設けてもよい。
この装着部７６は、容器本体６１に装着した状態にして使用するものである。この点で図８ｂの装着部６６と異なる。
ボタン部７７は、装着部７６のキャップ取付部７６ｂの上端内面の一部と内ヒンジ部７９ａで連結されている以外は、図８ｂのボタン部６７と実質的に同じものである。内ヒンジ部７９ａは、ボタン部７７の吐出孔に対して９０度の角度の部位に設けられている。しかし、特に限定するものではない。
キャップ７８は、天面を備えた筒状のものであり、装着部７６の上端の一部と外ヒンジ部７９ｂで連結されている。外ヒンジ部７９ｂは、ボタン部７７の吐出孔に対して９０度の角度の部位に設けられている。しかし、特に限定するものではない。
【符号の説明】
【００４０】
１０、１０ａ、１０ｂ  吐出容器
１１  容器本体
１１ａ  底部
１１ｂ  胴部
１１ｃ  肩部
１１ｄ  首部
１１ｇ  係合溝
１２  エアゾールバルブ（バルブ）
１３  固定蓋
１３ａ  栓部
１３ｂ  蓋部
１３ｃ  係合爪
１４  押ボタン
１４ａ  ステム係合部
１４ｂ  吐出孔
１４ｃ  内部通路
１５  キャップ
１５ａ  取付部
１５ｂ  保護部
１６  係止段部
２１  ハウジング
２１ａ  下底
２１ｂ  フランジ部
２１ｃ  支持段部
２１ｄ  バネ板
２１ｅ  チューブ係止部
２２  ステム
２２ａ  ステム孔
２２ｂ  下底
２２ｃ  凹部  
２３  ステムラバー
２５  ディップチューブ
２６  連通孔
３０  吐出容器
３１  弾性弁
３１ａ  栓部
３１ｂ  取付部
３１ｃ  弾性部
３１ｄ  連通孔
３２  固定蓋
３２ａ  支持筒
３３  押ボタン
３４  押部
３４ａ  吐出孔
３５  ステム部
３５ａ  ステム孔
４０  吐出容器
４１  バルブ
４２  固定蓋
４２ａ  蓋本体
４２ｂ  環状フランジ
４２ｃ  シール膜
４４  傾動式ステム
４４ａ  下底
４４ｂ  羽根
４４ｃ  ステム孔
４５ａ  切欠き
４５ｂ  縦溝
５０  吐出容器
５１  容器本体
５１ａ  支持段部
５１ｂ  縦溝
５２  内袋
５２ａ  底部
５２ｂ  胴部
５２ｃ  肩部
５２ｄ  首部
５２ｅ  フランジ部
５２ｆ  切欠き
５２ｇ  横溝
６０  吐出容器
６１  容器本体
６１ａ  首部
６１ｂ  口部
６１ｃ  係止段部
６２  吐出部材
６６  装着部
６６ａ  係合爪
６６ｂ  フランジ部
６６ｃ  切り取り線
６７  ボタン部
６７ａ  ステム係合部
６７ｂ  開口孔
６７ｃ  内部通路
６８  ノズルチップ
７１  弱め線
７２  操作突起
７２ａ  突部
７２ｂ  レバー部
７２ｃ  摘み部
７５  吐出部材
７６  装着部材
７６ａ  係合突起
７６ｂ  キャップ取付部
７７  ボタン部
７８  キャップ部
７９ａ  内ヒンジ部
７９ｂ  外ヒンジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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