(57)【要約】【課題】均一に且つ大きい割合で連通孔を含む孔を有することが可能な多孔体を提供すること。【解決手段】表面上の異なる領域１，２同士を結び、流体を通すことが可能な連通孔を含む孔を有する多孔体１０であって、オキシメチレン基を主たる繰り返し単位として含有するポリアセタール樹脂（Ａ）と、ポリ乳酸（Ｂ）とを含む樹脂組成物からポリ乳酸（Ｂ）を除去してなり、ポリアセタール樹脂（Ａ）が、炭素数２以上のオキシアルキレン基をオキシメチレン基１００ｍｏｌ当り、２〜１０ｍｏｌの割合で含有しており、樹脂組成物において、ポリアセタール樹脂（Ａ）とポリ乳酸（Ｂ）との合計１００質量％中のポリ乳酸（Ｂ）の配合比率が４０〜６０質量％である、多孔体１０。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面上の異なる領域同士を結び、流体を通すことが可能な連通孔を含む孔を有する多孔体であって、
オキシメチレン基を主たる繰り返し単位として含有するポリアセタール樹脂（Ａ）と、ポリ乳酸（Ｂ）とを含む樹脂組成物から前記ポリ乳酸（Ｂ）を除去してなり、
前記ポリアセタール樹脂（Ａ）が、炭素数２以上のオキシアルキレン基をオキシメチレン基１００ｍｏｌ当り２〜１０ｍｏｌの割合で含有しており、
前記樹脂組成物において、前記ポリアセタール樹脂（Ａ）と前記ポリ乳酸（Ｂ）との合計１００質量％中の前記ポリ乳酸（Ｂ）の配合比率が４０〜６０質量％である、多孔体。
【請求項２】
前記孔の平均孔径が０．０１〜１．０μｍである請求項１に記載の多孔体。
【請求項３】
前記ポリアセタール樹脂（Ａ）と前記ポリ乳酸（Ｂ）との合計を１００質量％とした場合、前記ポリ乳酸（Ｂ）の配合比率は４０〜５５質量％である、請求項１又は２に記載の多孔体。
【請求項４】
前記ポリアセタール樹脂（Ａ）が、前記オキシアルキレン基を、前記オキシメチレン基１００ｍｏｌ当り２．３〜７．５ｍｏｌの割合で含有している、請求項１〜３のいずれか一項に記載の多孔体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は多孔体に関する。
【背景技術】
【０００２】
エンジニアリングプラスチックスのポリアセタール樹脂は、優れた機械的性質、摺動特性、摩擦・磨耗特性、耐熱性、成形加工性などを有している。このため、その特性を利用して、ポリアセタール樹脂を配合した種々の樹脂組成物が開発され、自動車、ＯＡ機器などの基幹部品として用いられている。
【０００３】
このような樹脂組成物として、ポリアセタール樹脂とポリ乳酸とで構成される樹脂組成物が知られており（例えば下記特許文献１参照）、下記特許文献１には、ポリアセタール樹脂とポリ乳酸とで構成される樹脂組成物からポリ乳酸を除去することにより、１μｍ以下の孔径を有する空孔が形成された成形品が得られることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１１１１３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ポリアセタール樹脂からなる成形品は耐油性及び耐水性に優れる。このため、ポリアセタール樹脂からなる成形品については、ガソリンのフィルタや水処理フィルタなどへの適用が有望視されており、そのためには成形品がその表面上の異なる領域同士を結ぶ連通孔を有し、その連通孔が均一に且つ一定量以上の割合で存在することが必要である。これは、連通孔が存在しないと、ガスや液体が透過できないからであり、孔の均一性が低いと、フィルタ性能にムラが生じて、例えばガスや液体の透過率にムラが生じるからであり、孔が一定量以上の割合で存在しないと、ガスや液体の透過率が低くなるからである。
【０００６】
しかし、上記特許文献１に記載の成形品は、空孔を有するものの、その空孔のうちの連通孔の割合が十分とは言い難かった。また、その空孔の均一性や割合についても改善の余地があった。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、連通孔を有する孔を均一に且つ大きい割合で有することが可能な多孔体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題が生じる原因について検討した結果、ポリ乳酸を除去する前の樹脂組成物において、ポリアセタール樹脂とポリ乳酸とを特定の割合で配合すると共に、ポリアセタール樹脂中に炭素数２以上のオキシアルキレン基をオキシメチレン基１００ｍｏｌに対して所定の割合となるように導入することで上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち本発明は、表面上の異なる領域同士を結び、流体を通すことが可能な連通孔を含む孔を有する多孔体であって、オキシメチレン基を主たる繰り返し単位として含有するポリアセタール樹脂（Ａ）とポリ乳酸（Ｂ）とを含む樹脂組成物から前記ポリ乳酸（Ｂ）を除去してなり、前記ポリアセタール樹脂（Ａ）が、炭素数２以上のオキシアルキレン基を前記オキシメチレン基１００ｍｏｌ当り、２〜１０ｍｏｌの割合で含有しており、前記樹脂組成物において、前記ポリアセタール樹脂（Ａ）と前記ポリ乳酸（Ｂ）との合計１００質量％中の前記ポリ乳酸（Ｂ）の配合比率が４０〜６０質量％である多孔体である。
【００１０】
この多孔体によれば、連通孔を含む孔を、均一に且つ大きい割合で有することが可能となる。
【００１１】
上記多孔体においては、前記孔の平均孔径が０．０１〜１．０μｍであることが好ましい。
【００１２】
この場合、孔の平均孔径が上記範囲を外れる場合に比べて、空隙率や濾過抵抗がフィルタとしてより好適なものとなる。
【００１３】
また上記多孔体においては、前記ポリアセタール樹脂（Ａ）と前記ポリ乳酸（Ｂ）との合計を１００質量％とした場合、前記ポリ乳酸（Ｂ）の配合比率は、４０〜５５質量％であることが好ましい。
【００１４】
上記割合が４０〜５５質量％の範囲内にあると、上記範囲を外れる場合と比べて、多孔体において、大きい割合で連通孔を含む孔を有することが可能となる。
【００１５】
また上記多孔体においては、前記ポリアセタール樹脂（Ａ）が、前記オキシアルキレン基を、前記オキシメチレン基１００ｍｏｌ当り２．３〜７．５ｍｏｌの割合で含有していることが好ましい。
【００１６】
この場合、オキシアルキレン基の含有割合が上記範囲を外れる場合に比べて、より均一に連通孔を含む孔を有するという利点が得られる。
【００１７】
なお、「孔の平均粒径」とは、多孔体の表面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察した際の孔の最大径の平均値を言うものとする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、連通孔を含む孔を均一に且つ大きい割合で有することが可能な多孔体が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の多孔体の一実施形態を示す側面図である。
【図２】実施例１の多孔体の表面のＳＥＭ写真を示す図である。
【図３】実施例２の多孔体の表面のＳＥＭ写真を示す図である。
【図４】実施例３の多孔体の表面のＳＥＭ写真を示す図である。
【図５】比較例２の多孔体の表面のＳＥＭ写真を示す図である。
【図６】比較例３の多孔体の表面のＳＥＭ写真を示す図である。
【図７】比較例４の多孔体の表面のＳＥＭ写真を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明について図１を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の多孔体の一実施形態を示す側面図である。
【００２１】
図１に示すように、多孔体１０は、第１面１と、第１面１とは反対側にあって第１面１とは異なる領域である第２面２と、第１面１と第２面２とを結び、流体を通すことが可能な連通孔を含む孔とを有している。
【００２２】
多孔体１０は、オキシメチレン基を主たる繰り返し単位として含有するポリアセタール樹脂（Ａ）とポリ乳酸（Ｂ）とを含む樹脂組成物からポリ乳酸（Ｂ）を除去してなるものである。ポリアセタール樹脂（Ａ）は、炭素数２以上のオキシアルキレン基をオキシメチレン基１００ｍｏｌ当り２〜１０ｍｏｌの割合で含有しており、樹脂組成物においては、ポリアセタール樹脂（Ａ）とポリ乳酸（Ｂ）との合計１００質量％中のポリ乳酸（Ｂ）の配合比率が４０〜６０質量％である。
【００２３】
多孔体１０によれば、連通孔を含む孔を均一に且つ大きい割合で有することが可能となる。
【００２４】
孔の平均孔径は、０．０１〜１．０μｍであることが好ましい。孔の平均孔径が上記範囲を外れる場合に比べて、空隙率や濾過抵抗がフィルタとしてより好適なものとなる。孔の平均孔径は、好ましくは０．０３〜０．５μｍであり、より好ましくは０．０５〜０．１μｍである。
【００２５】
以下、多孔体１０の製造方法について詳細に説明する。
【００２６】
まずポリアセタール樹脂（Ａ）とポリ乳酸（Ｂ）とを含む樹脂組成物を準備する。
【００２７】
（Ａ）ポリアセタール樹脂
ポリアセタール樹脂は、オキシメチレン基と、炭素数が２以上のオキシアルキレン基とを構成単位として含むコポリマーであり、ポリアセタール樹脂は、オキシメチレン基を主たる繰り返し単位として含んでいる。ここで、「主たる繰り返し単位」とは、ポリアセタール樹脂を構成する全繰り返し単位のうち５０モル％以上の割合で含まれる繰り返し単位を言う。
【００２８】
炭素数が２以上のオキシアルキレン基は、炭素数が２以上であればよく、このような炭素数が２以上のオキシアルキレン基としては、例えばオキシエチレン基、オキシプロピレン基、オキシブチレン基、オキシペンテン基、オキシヘキセン基、オキシヘプテン基、及び、オキシオクテン基などが挙げられる。中でも、熱安定性および強度をバランスさせるためには炭素数が２のオキシエチレン基が好ましい。
【００２９】
ポリアセタール樹脂（Ａ）において、炭素数２以上のオキシアルキレン基は、上述したように、オキシメチレン基１００ｍｏｌ当たり２〜１０ｍｏｌの割合で含まれる。
【００３０】
上記割合が２ｍｏｌ未満である場合、連通孔の均一性が低下する。一方、上記割合が１０ｍｏｌを超える場合、ポリアセタール樹脂（Ａ）の強度が低下したり、耐薬品性が低下したりする。
【００３１】
上記割合は、好ましくはオキシエチレン基１００ｍｏｌ当たり２．３〜７．５ｍｏｌである。上記割合が２．３〜７．５ｍｏｌの範囲内にあると、上記範囲を外れる場合と比べて、多孔体１０において、連通孔を含む孔をより均一に有することが可能となる。さらに上記割合は、２．５〜５．０ｍｏｌであることがより好ましい。
【００３２】
上記ポリアセタール樹脂（Ａ）を製造するためには通常、主原料としてトリオキサンが用いられる。また、ポリアセタール樹脂（Ａ）中に炭素数２以上のオキシアルキレン基を導入するには、例えば環状ホルマールや環状エーテルを用いることができる。環状ホルマールの具体例としては、例えば１，３−ジオキソラン、１，３−ジオキサン、１，３−ジオキセパン、１，３−ジオキソカン、１，３，５−トリオキセパン、１，３，６−トリオキソカン等が挙げられ、環状エーテルの具体例としては、例えばエチレンオキシド、プロピレンオキシドおよびブチレンオキシド等が挙げられる。ポリアセタール樹脂（Ａ）中にオキシエチレン基を導入するには、例えば１，３−ジオキソランを用いればよく、オキシプロピレン基を導入するには、１，３−ジオキサンを用いればよく、オキシブチレン基を導入するには、１，３−ジオキセパンを用いればよい。またポリアセタール樹脂（Ａ）中にオキシヘキセン基を導入するには、１，６−ヘキサンジオールホルマールを用いればよく、オキシオクテン基を導入するには、１，８−オクタンジオールホルマールを用いればよい。
【００３３】
ポリアセタール樹脂（Ａ）は、２価のオキシメチレン基及びジオキソランに対応する構成単位のみで構成されてもよいが、１，３−ジオキカビシクロ［３，４．０］ノナン、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、エピクロルヒドリン、スチレンオキシド、オキシタン、３，３−ビス（クロロメチル）オキセタン、テトラヒドロフラン、又はオキセパン等の構成単位をさらに含んでいてもよい。
【００３４】
なお、ポリアセタール樹脂（Ａ）は、例えば上記原料を重合して得た粗ポリアセタール樹脂に対し、触媒の失活化処理、未反応モノマーの除去、洗浄、乾燥、不安定末端部の安定化処理等を行った後、更に各種安定剤の配合による安定化処理等を行うことによって得ることができる。代表的な安定剤としては、ヒンダードフェノール系化合物、窒素含有化合物、アルカリ又はアルカリ土類金属の水酸化物、無機塩、及び、カルボン酸塩等を挙げることができる。
【００３５】
（Ｂ）ポリ乳酸（ＰＬＡ）
ＰＬＡとは、Ｌ−乳酸のみ、Ｄ−乳酸のみ、Ｌ−乳酸とＤ−乳酸の混合物の何れかを主たる構成成分とするポリマー、もしくはその混合物であるが、乳酸以外の他の共重合成分を含んでいてもよい。他の共重合成分としては、ε―カプロラクトンなどの環状ラクトン類、α−ヒドロキシイソ酪酸、α−ヒドロキシ吉草酸などのα−オキシ酸類、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオールなどのグリコール化合物、コハク酸、シュウ酸、アジピン酸、及び、セバシン酸などのジカルボン酸を挙げることができる。この中でも、グリコール化合物および環状ラクトン類が好ましい。
【００３６】
ＰＬＡの重合方法としては、既知の重合方法を用いることができ、乳酸からの直接重合法、ラクチドを介する開環重合法などが例示される。開環重合法は、Ｌ−ラクチド、更には共重合成分（コモノマー、またはオリゴマー）を触媒存在下にて開環重合し、必要に応じて再沈殿精製してＰＬＡを得る方法である。
【００３７】
ＰＬＡの分子量や分子量分布は特に限定されるものではないが、数平均分子量としては１万以上が好ましく、より好ましくは５万以上である。但し、数平均分子量は１０万以下であることが好ましい。
【００３８】
ＰＬＡの融点は、特に限定されるものではないが、１２０℃以上であることが好ましく、更に１５０℃以上であることが好ましい。但し、ＰＬＡの融点は１９０℃以下であることが好ましい。
【００３９】
ポリアセタール樹脂とＰＬＡとの合計を１００質量％とした場合、ＰＬＡの配合比率は、４０〜６０質量％である。ＰＬＡの配合比率が４０質量％未満では、多孔体１０において、連通孔の割合を大きくすることができない。一方、ＰＬＡの配合比率が６０質量％を超えると、多孔体１０がその形状を保つことができなくなる。ＰＬＡの配合比率は、４０〜５５質量％であることが好ましく、４０〜５０質量％であることがより好ましい。この場合、ＰＬＡの配合比率が上記範囲を外れる場合に比べて、より大きい割合で連通孔を含む孔を有することが可能となる。
【００４０】
上記樹脂組成物は、多孔体１０中に発生するギ酸等と反応させ、ホルムアルデヒドの発生を抑制する観点から、カルボキシル基と反応性を有する反応性化合物をさらに含むことが好ましい。
【００４１】
カルボキシル基と反応性を有する反応性化合物としては、例えばオキサゾリン化合物、カルボジイミド化合物、エポキシ化合物及びアミド化合物が挙げられる。
【００４２】
上記反応性化合物として用いることのできるオキサゾリン化合物の例としては、２−ビニル−２−オキサゾリン、５−メチル−２−ビニル−２−オキサゾリン、４，４−ジメチル−２−ビニル−２−オキサゾリン、４，４−ジメチル−２−ビニル−５，５−ジヒドロ−４Ｈ−１，３−オキサジン、４，４，６−トリメチル−２−ビニル−５，６−ジヒドロ−４Ｈ−１，３−オキサジン、２−イソプロペニル−２−オキサゾリン、スチレン・２−イソプロペニル−２−オキサゾリン、４，４−ジメチル−２−イソプロペニル−２−オキサゾリン等のビニルオキサゾリン、１，３−フェニレンビス（２−オキサゾリン）、１，４−フェニレンビス（２−オキサゾリン）、２，２−ビス（２−オキサゾリン）、２，２−ビス（４−メチル−２−オキサゾリン）、２，２−ビス（４，４−ジメチル−２−オキサゾリン）、２，２−ビス（４−エチル−２−オキサゾリン）、２，２−ビス（４，４−ジエチル−２−オキサゾリン）、２，２−ビス（４−プロピル−２−オキサゾリン）、２，２−ビス（４−ブチル−２−オキサゾリン）、２，２−ビス（４−ヘキシル−２−オキサゾリン）、２，２−ビス（４−フェニル−２−オキサゾリン）、２，２−ビス（４−シクロヘキシル−２−オキサゾリン）、２，２−ビス（４−ベンジル−２−オキサゾリン）、２，２−エチレンビス（２−オキサゾリン）、２，２−テトラメチレンビス（２−オキサゾリン）、２，２−ヘキサメチレンビス（２−オキサゾリン）、２，２−オクタメチレンビス（２−オキサゾリン）、２，２−エチレンビス（４−エチル−２−オキサゾリン）、２，２−テトラエチレンビス（４−エチル−２−オキサゾリン）、２，２−シクロヘキシレンビス（４−エチル−２−オキサゾリン）等のビスオキサゾリン化合物が挙げられ、好ましくは、スチレン・２−イソプロペニル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−２−オキサゾリン、１，３−フェニレンビス（２−オキサゾリン）等が挙げられる。
【００４３】
上記反応性化合物として用いることのできるカルボジイミド化合物の例としては、少なくとも分子中に１個以上のカルボジイミド基を有するものを使用することができる。このようなカルボジイミド化合物としては、例えば、ジシクロヘキシルカルボジイミド、ジイソプロピルカルボジイミド、ジメチルカルボジイミド、ジイソブチルカルボジイミド、ジオクチルカルボジイミド、ｔ−ブチルイソプロピルカルボジイミド、ジフェニルカルボジイミド、ジ−ｔ−ブチルカルボジイミド、ジ−β−ナフチルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ´−ジ−２，６−ジイソプロピルフェニルカルボジイミド、２，６，２′，６′−テトライソプロピルジフェニルカルボジイミド、ポリ（４，４’−ジシクロヘキシルメタンカルボジイミド）等が挙げられる。
【００４４】
上記反応性化合物として用いることのできるエポキシ化合物としては、グリシジルエーテル化合物、グリシジルエステル化合物、グリシジルアミン化合物、グリシジルイミド化合物、脂環式エポキシ化合物を好ましく使用することができる。より好ましく用いられるエポキシ化合物としては、グリシジルエーテル化合物や、グリシジルエステル化合物が挙げられる。具体的には、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、トリエチロールプロパンポリグリシジルエーテル、グリセロールジグリシジルエーテル、グリセロールトリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ビスフェノールＡ−ジグリシジルエーテル、水添ビスフェノールＡ−グリシジルエーテル、４，４’−ジフェニルメタンジグリシジルエーテル、テレフタル酸ジグリシジルエステル、イソフタル酸ジグリシジルエステル等が挙げられる。
【００４５】
上記反応性化合物として用いることのできるアミド化合物としては、例えばＰＡ６／１２共重合体、ＰＡ６６／１２共重合体、ＰＡ６／６６／６１０共重合体、ＰＡ６／６６／１２共重合体、ＰＡ６／６６／６１０／１２共重合体及びダイマー酸ポリアミドが挙げられる。
【００４６】
上記反応性化合物は１種または２種以上の化合物を任意に選択して使用することができる。上記反応性化合物の配合量は、例えばポリアセタール樹脂とＰＬＡとの合計１００質量部に対して、０．１〜５質量部であればよい。
【００４７】
更に上記樹脂組成物は、トリエチレングリコール−ビス〔３（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕等の酸化防止剤、メラミン等の熱安定剤、着色剤、核剤、可塑剤、蛍光増白剤、ペンタエリスリトールテトラステアレート等の脂肪酸エステル系若しくはシリコン系化合物等の離型剤、摺動剤、ポリエチレングリコール、グリセリンのような帯電防止剤、高級脂肪酸塩、ペンゾトリアゾール系若しくはペンゾフェノン系化合物のような紫外線吸収剤、又はヒンダードアミン系のような光安定剤等の添加剤を必要に応じて含んでいてもよい。
【００４８】
次に、上記樹脂組成物からポリ乳酸（Ｂ）を除去する。このためには、例えば上記樹脂組成物をクロロホルムなどのポリ乳酸と良好な相溶性を有する溶媒に含浸させることによりポリ乳酸を抽出すればよい。このとき、ポリ乳酸の抽出を効果的に促進させるために、溶媒に対して超音波を印加することが好ましい。
【００４９】
こうして、ポリ乳酸（Ｂ）が存在していた部分が孔となり、連通孔を含む孔を有する多孔体１０が得られる。
【００５０】
本発明の多孔体は、例えばガソリン等の液体フィルタやエアフィルタに利用できる。
【００５１】
本発明の多孔体の形状は、特に限定されるものではなく、フィルム状、球状、繊維状等であってもよい。ここで、繊維状には中実状や中空状が含まれる。
【００５２】
多孔体は、上記樹脂組成物を所望の形状となるように成形して成形体を得た後、その成形体からポリ乳酸（Ｂ）を除去することにより得ることができる。成形方法は、特に限定されるものではなく、成形方法としては、射出成形法、押出成形法、又は、プレス成形法などが用いられる。
【実施例】
【００５３】
以下、本発明について実施例により具体的に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
【００５４】
（実施例１〜４及び比較例１〜５）
まずポリアセタール樹脂（Ａ）と、ＰＬＡ（Ｂ）とを表１〜２に示す種類及び添加量（単位は質量部）でタンブラーにて２０分間混合し、混合物を得た。そして、この混合物を、押出機（池貝鉄工社製、型式：ＰＣＭ−３０）を用いて、シリンダ温度１９０℃、吐出速度１０ｋｇ／ｈｒで溶融混練し、ポリアセタール樹脂組成物のペレットを製造した。
【００５５】
なお、表１及び表２に示すポリアセタール樹脂（Ａ）としてはそれぞれ、以下のＰＯＭ１〜ＰＯＭ４を使用した。
（Ａ）ポリアセタール樹脂
１）ＰＯＭ１
トリオキサンと１，３−ジオキソランとを、オキシメチレン基１００ｍｏｌ当たりのオキシエチレン基のモル数が４ｍｏｌとなるように共重合して得られたアセタールコポリマーであって、メルトインデックス（ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８規格：１９０℃、２．１６ｋｇ）が１０ｇ／１０分であるアセタールコポリマー
２）ＰＯＭ２
トリオキサンと１，３−ジオキソランとを、オキシメチレン基１００ｍｏｌ当たりのオキシエチレン基のモル数が０．５ｍｏｌとなるように共重合して得られたアセタールコポリマーであって、メルトインデックス（ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８規格：１９０℃、２．１６ｋｇ）が１４ｇ／１０分であるアセタールコポリマー
３）ＰＯＭ３
トリオキサンと１，３−ジオキソランとを、オキシメチレン基１００ｍｏｌ当たりのオキシエチレン基のモル数が１．４ｍｏｌとなるように共重合して得られたアセタールコポリマーであって、メルトインデックス（ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８規格：１９０℃、２．１６ｋｇ）が９ｇ／１０分であるアセタールコポリマー
４）ＰＯＭ４
トリオキサンと１，３−ジオキソランとを、オキシメチレン基１００ｍｏｌ当たりのオキシエチレン基のモル数が２．５ｍｏｌとなるように共重合して得られたアセタールコポリマーであって、メルトインデックス（ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８規格：１９０℃、２．１６ｋｇ）が８ｇ／１０分であるアセタールコポリマー
【００５６】
また表１及び表２に示すＰＬＡ（Ｂ）としては、以下のものを使用した。
（Ｂ）ＰＬＡ
Ｄ−乳酸のホモポリマーであって、融点１７０℃、数平均分子量８５０００のポリ乳酸樹脂（商品名：「テラマックＴＥ２０００」、ユニチカ社製）
【００５７】
上記のようにして製造したポリアセタール樹脂組成物のペレットについて、熱プレス機を使用して、プレス機温度２００℃、圧力４ＭＰａでプレス成形を行い、０．１ｍｍ厚のフィルム状の試験片を得た。得られたフィルム状の試験片についてクロロホルム中で４０分超音波洗浄させることによりポリ乳酸を完全に除去し、フィルム状の多孔体を得た。そして、得られた多孔体の表面を観察したＳＥＭ写真に基づいて孔の平均孔径を求めた。結果を表１〜２に示す。なお、図２〜４はそれぞれ、実施例１〜３の多孔体の表面のＳＥＭ写真を示し、図５〜７はそれぞれ、比較例２〜４の多孔体の表面のＳＥＭ写真を示すものである。
【００５８】
得られた多孔体について、以下の（１）〜（３）の特性を評価した。
【００５９】
（１）多孔体における孔の均一性
得られた多孔体の表面を観察したＳＥＭ写真を目視して孔の均一性を調べた。結果を表１〜２に示す。なお、観察した画像一面にランダムに孔が存在している場合には、多孔体において孔が均一に存在するとして合格とし、表１〜２において「○」と表示した。ＰＯＭの球晶に沿って渦巻き状に孔が存在している場合には、多孔体において孔が均一に存在していないとして不合格とし、表１〜２において「×」と表示した。図２及び図７においてはそれぞれ、参考のために、孔を丸で囲んである。黒い部分が孔を示している。また図７においては、破線で渦巻きを示した。図７においては、渦巻きに沿って孔が形成され、孔が形成されていない領域が散見される。
【００６０】
（２）多孔体における孔の割合
得られた多孔体の表面を観察したＳＥＭ写真を用いて、多孔体における孔の割合を調べた。具体的には、４，０００倍で撮影したＳＥＭ写真を用いて２０μｍ×２０μｍ中に存在する孔の数を数え、孔の面積＝１／４×（孔の平均粒径）２×π×（孔の個数）で孔の面積の合計を算出し、孔と、孔でない部分の総面積に占める孔の面積の合計の割合（以下、「孔の面積分率」と呼ぶ）を算出した。結果を表１〜２に示す。表１〜２において、孔の面積分率が１５％以上である場合には、多孔体において孔が大きい割合で存在するとして合格とし、１５％未満である場合には、多孔体において孔が大きい割合で存在していないとして不合格とした。
【００６１】
（３）連通孔の有無
得られた多孔体をその厚さ方向に沿って切断し、その切断面をＳＥＭにて観察し、孔が連通孔となっているかどうかを調べた。なお、多孔体を横切る孔が存在すれば、その孔を連通孔と認定した。表１〜２において、連通孔がある場合には、「○」と表示し、連通孔がない場合には「×」と表示した。
【表１】
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【表２】
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【００６２】
表１〜２に示すように、実施例１〜４の多孔体はいずれも、孔の均一性、割合、及び、連通孔の存在の全ての点で合格基準に達していることが分かった。これに対し、比較例１〜５の多孔体は、孔の均一性、割合、又は、連通孔の存在のいずれかの点で合格基準に達していないことが分かった。
【００６３】
よって、本発明の多孔体によれば、均一に且つ大きい割合で連通孔を含む孔を有することが可能であることが確認された。
【符号の説明】
【００６４】
１，２…表面上の領域
１０…多孔体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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