(57)【要約】【課題】比較的簡単な構成で、油圧配管や電気配線等の配索部材をアッパーフレームに対して固定できるようにする。【解決手段】ガイド部材３５は、棒状の固定部３６と、固定部３６の両端部が折り曲げられることで形成された取付部３７とを有する。固定部３６は、配索部材３０の配索方向に沿って延びており、結束バンド３２によって束ねられた配索部材３０が固定される。取付部３７の先端部は、縦板２２の側壁面に取り付けられている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板と該底板に立設された立設板とを有するアッパーフレームを備え、可撓性を有する長尺の配索部材を該アッパーフレームに沿って配索させるための建設機械の配索構造であって、
前記アッパーフレームに対して所定の隙間を存するように配設され且つ前記配索部材の配索方向に沿って延びる棒状の固定部を有し、両端部が該アッパーフレームに取り付けられたガイド部材と、
前記配索部材を束ねて前記ガイド部材の固定部に固定させる結束バンドとを備えたことを特徴とする建設機械の配索構造。
【請求項２】
請求項１において、
前記立設板には、前記配索部材を挿通させる配索孔が形成され、
前記ガイド部材の一端部は、前記立設板の一方の側壁面に取り付けられ、
前記ガイド部材の固定部は、該ガイド部材の一端部から前記立設板の一方の側壁面に沿って延びる途中で前記配索孔を通るように折り曲げられた後、該立設板の他方の側壁面に沿って延びるように折り曲げられ、
前記ガイド部材の他端部は、前記立設板の他方の側壁面に取り付けられていることを特徴とする建設機械の配索構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建設機械の配索構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、下部走行体と、下部走行体上に旋回可能に搭載された上部旋回体とを備えた建設機械が知られている。上部旋回体には、コントロールバルブ等の油圧機器や各種電気機器が配設されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ここで、油圧機器に接続された油圧配管や電気機器に接続された電気配線は、上部旋回体のアッパーフレームを構成している板状部材（例えば、縦板や横梁等）の鋭利な角部に干渉して傷付くおそれがあるため、油圧配管や電気配線が配索位置で動かないように固定する必要がある。
【０００４】
具体的には、アッパーフレームの複数箇所にナット部材やクリップ部材を溶接しておき、アッパーフレームに沿って油圧配管や電気配線を配索させて、ナット部材に締結させた保持具やクリップ部材で保持するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−０４８４９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のように、アッパーフレームの複数箇所にナット部材やクリップ部材を溶接した構成では、小物部品であるナット部材やクリップ部材を溶接する作業が非常に困難であり、熟練した溶接技術が必要であった。そのため、施工不良が発生しやすくなり、油圧配管や電気配線の取り付け作業中に部品が脱落してしまうおそれがあった。
【０００７】
また、油圧配管や電気配線の本数が多くなると、それに伴ってナット部材やクリップ部材の部品点数も多くなってしまい、全体として作業時間が増加してしまうという問題があった。
【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、比較的簡単な構成で、油圧配管や電気配線等の配索部材をアッパーフレームに対して固定できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、底板と該底板に立設された立設板とを有するアッパーフレームを備え、可撓性を有する長尺の配索部材を該アッパーフレームに沿って配索させるための建設機械の配索構造を対象とし、次のような解決手段を講じた。
【００１０】
すなわち、第１の発明は、前記アッパーフレームに対して所定の隙間を存するように配設され且つ前記配索部材の配索方向に沿って延びる棒状の固定部を有し、両端部が該アッパーフレームに取り付けられたガイド部材と、
前記配索部材を束ねて前記ガイド部材の固定部に固定させる結束バンドとを備えたことを特徴とするものである。
【００１１】
第１の発明では、ガイド部材の固定部は、配索部材の配索方向に沿って延び、両端部がアッパーフレームに取り付けられる。固定部とアッパーフレームとの間には隙間が設けられており、結束バンドによって束ねられた配索部材が固定部に固定される。
【００１２】
このような構成とすれば、比較的簡単な構成で、油圧配管や電気配線等の配索部材をアッパーフレームに対して固定することができる。具体的に、従来は、アッパーフレームの複数箇所にナット部材やクリップ部材を溶接しておき、ナット部材に締結させた保持具やクリップ部材によって配索部材を固定していた。しかしながら、小物部品であるナット部材やクリップ部材を溶接する作業は、非常に困難で施工不良が発生しやすい。また、部品点数が多くなると全体として作業時間が増加してしまう。
【００１３】
これに対し、本発明では、棒状の固定部の両端部のみを、例えば溶接によって底板や立設板に取り付けるだけで、ガイド部材をアッパーフレームに対して取り付けることができるので、作業工数を削減することができる。
【００１４】
また、配索部材の本数が多くなっても、複数の配索部材を結束バンドによって束ねて固定部に固定することができるので、配索部材の本数毎にクリップ部材を用意する必要が無く、部品点数を削減することができる。
【００１５】
第２の発明は、第１の発明において、
前記立設板には、前記配索部材を挿通させる配索孔が形成され、
前記ガイド部材の一端部は、前記立設板の一方の側壁面に取り付けられ、
前記ガイド部材の固定部は、該ガイド部材の一端部から前記立設板の一方の側壁面に沿って延びる途中で前記配索孔を通るように折り曲げられた後、該立設板の他方の側壁面に沿って延びるように折り曲げられ、
前記ガイド部材の他端部は、前記立設板の他方の側壁面に取り付けられていることを特徴とするものである。
【００１６】
第２の発明では、立設板の一方の側壁面には、ガイド部材の一端部が取り付けられる。一端部から立設板の一方の側壁面に沿って固定部が延び、その途中で折り曲げられて立設板の配索孔を通っている。配索孔を通った固定部の他端側は、さらに折り曲げられて立設板の他方の側壁面に沿って延びている。立設板の他方の側壁面には、ガイド部材の他端部が取り付けられる。
【００１７】
このような構成とすれば、立設板に形成された配索孔を通るように配索部材を配索するにあたって、配索部材が配索孔内で動かないように固定することができる。具体的に、配索部材を配索孔に挿通させただけでは、配索部材が配索孔内で自由に動いてしまうので、配索孔の内周縁部に干渉して傷付くおそれがある。この場合には、配索孔にグロメット等を嵌め込んで配索部材の破損を防止する必要があり、部品点数やコストが増加してしまう。
【００１８】
これに対し、本発明では、ガイド部材の固定部を折り曲げることによって、固定部を配索孔内に挿通させるようにしたから、配索部材を配索孔に挿通させた後、配索孔内において配索部材と固定部とを結束バンドで束ねて固定すれば、配索部材が配索孔内で動かなくなる。これにより、配索部材が配索孔の内周縁部に干渉して傷付くことがないので、グロメット等を別途用意する必要が無く、コストダウンを図ることができる。
【００１９】
さらに、配索部材が配索孔内で動かないように固定することができるので、配索孔の孔径を比較的小さく形成することができ、立設板の強度が低下するのを最小限に抑えることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、棒状の固定部の両端部のみを、例えば溶接によって底板や立設板に取り付けるだけで、ガイド部材をアッパーフレームに対して取り付けることができるので、作業工数を削減することができる。
【００２１】
また、配索部材の本数が多くなっても、複数の配索部材を結束バンドによって束ねて固定部に固定することができるので、配索部材の本数毎にクリップ部材を用意する必要が無く、部品点数を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態１に係る建設機械の構成を示す側面図である。
【図２】配索部材の配索経路を示す平面図である。
【図３】配索部材の配索経路を示す斜視図である。
【図４】本実施形態２に係るガイド部材の構成を示す平面断面図である。
【図５】その他の実施形態に係る配索部材の配索経路を示す斜視図である。
【図６】図５のＡ方向矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。各図には、上下や前後左右の方向を矢印で示してある。特に言及しない限り、上下等の方向についてはこれら矢印で示す方向に従って説明する。
【００２４】
《実施形態１》
図１は、本発明の実施形態１に係る建設機械の構成を示す側面図である。図１に示すように、この建設機械１０は、後方小旋回型の小型機種であり、クローラ式の下部走行体１１と、下部走行体１１上に旋回自在に搭載された上部旋回体１２とを備えている。上部旋回体１２のアッパーフレーム２０は、円環状の旋回ベアリング２４を介して下部走行体１１に旋回可能に支持されている。
【００２５】
上部旋回体１２の後側には、図示しないエンジン等を収容するためのエンジンルーム１５が設けられている。上部旋回体１２の右側には、図示しない燃料タンクや作動油タンク等を収容するための側部機械室１６が設けられている。上部旋回体１２の左側には、運転シートや操作レバー等を備えた操作スペース１７が配置され、上部旋回体１２の上側には、操作スペース１７の上方を覆うようにフード１８が設置されている。
【００２６】
上部旋回体１２の前側には、起伏自在で且つ左右方向に揺動自在に支持されたアタッチメント１３が取り付けられている。アタッチメント１３は、掘削作業等を行うためのものであり、基端部がスイングブラケット１４を介して上部旋回体１２のフロントブラケット２９に回動可能に取り付けられたブーム１３ａと、ブーム１３ａの先端側に回動可能に取り付けられたアーム１３ｂと、アーム１３ｂの先端側に回動可能に取り付けられたバケット１３ｃとを有する。
【００２７】
この建設機械１０では、操作レバー等を操作することにより、ブーム１３ａ、アーム１３ｂ、及びバケット１３ｃにそれぞれ対応する油圧シリンダ１３ｄを伸縮させることで、アタッチメント１３を起伏自在に動かすことができる。また、図示しないスイングシリンダを伸縮させることで、アタッチメント１３を左右方向に揺動自在に動かすことができる。
【００２８】
図２及び図３に示すように、アッパーフレーム２０は、底板２１と、底板２１に立設されて前後方向に延びる左右一対の縦板２２と、一対の縦板２２同士を連結するように左右方向に延びる横梁２３とを備えている。本実施形態では、縦板２２及び横梁２３が、底板２１に立設された立設板を構成している。
【００２９】
一対の縦板２２は、アッパーフレーム２０の左右方向における中央部位に配置されており、前後方向の強度及び剛性を強化している。縦板２２の前部には、動作するアタッチメント１３の荷重を受け止めるフロントブラケット２９が取り付けられている。左側の縦板２２には、板厚方向に貫通する配索孔２２ａが形成されている。
【００３０】
アッパーフレーム２０には、図示しない油圧機器や各種電気機器が配設されている。油圧機器に接続された油圧配管や電気機器に接続された電気配線（以下、これらの可撓性を有する長尺の配管や配線を配索部材３０という）は、縦板２２及び横梁２３に沿って配索されている。
【００３１】
図２及び図３に示す例では、配索部材３０は、底板２１の左側寄りに配設された図示しないコントロールバルブに接続された油圧配管であり、左側の縦板２２に形成された配索孔２２ａに挿通されている。そして、配索孔２２ａに挿通された後で縦板２２の右側の側壁面に沿って後方に向かって延び、横梁２３に沿って延びる途中で横梁２３の上方を跨ぐように配索されて横梁２３の後方に延びている。
【００３２】
ここで、配索部材３０は、縦板２２や横梁２３の鋭利な角部に干渉して傷付くおそれがあるため、配索位置で動かないように固定する必要がある。具体的に、配索部材３０の配索経路上には、ガイド部材３５が配設されている。
【００３３】
ガイド部材３５は、配索部材３０の配索方向に沿って延びる棒状の固定部３６と、固定部３６の両端部が折り曲げられることで形成された取付部３７とを有する。本実施形態では、ガイド部材３５は、配索経路上で前後方向に間隔をあけて２つ設けられている。
【００３４】
前側に配設されたガイド部材３５の固定部３６は、配索孔２２ａの周縁部から縦板２２の右側の側壁面に沿って後方に延びている。固定部３６の両端側の取付部３７は、縦板２２の右側の側壁面にそれぞれ取り付けられている。これにより、固定部３６と縦板２２との間には、取付部３７の長さ分だけ隙間が設けられる。なお、取付部３７は、縦板２２に対して溶接によって取り付けてもよいし、ボルト等によって締結固定してもよい。
【００３５】
後側に配設されたガイド部材３５の固定部３６は、縦板２２の右側の側壁面に沿って後方に延びる途中で折り曲げられて、横梁２３の上面に沿って右方に延びている。固定部３６の前端側の取付部３７は、縦板２２の右側の側壁面に取り付けられている。固定部３６の後端側の取付部３７は、横梁２３の上面に取り付けられている。これにより、固定部３６の前端側と縦板２２との間、及び固定部３６の後端側と横梁２３の上面との間には、取付部３７の長さ分だけ隙間が設けられる。
【００３６】
ガイド部材３５の固定部３６には、結束バンド３２によって束ねられた配索部材３０が固定されている。具体的に、前側に配設されたガイド部材３５の固定部３６には、固定部３６の前端部寄り及び後端部寄りの位置に結束バンド３２がそれぞれ結束されている。後側に配設されたガイド部材３５の固定部３６には、固定部３６の前端部寄り及び右端部寄りの位置に結束バンド３２がそれぞれ結束されている。なお、結束バンド３２の本数や結束位置は、あくまでも一例であり、この形態に限定するものではない。
【００３７】
以上のように、本実施形態の建設機械１０の配索構造によれば、比較的簡単な構成で、油圧配管や電気配線等の配索部材３０をアッパーフレーム２０に対して固定することができる。
【００３８】
具体的に、従来は、アッパーフレーム２０の縦板２２や横梁２３の複数箇所にナット部材やクリップ部材を溶接しておき、ナット部材に締結させた保持具やクリップ部材によって配索部材３０を固定していた。しかしながら、小物部品であるナット部材やクリップ部材を溶接する作業は、非常に困難で施工不良が発生しやすい。また、部品点数が多くなると溶接作業時間が増加してしまう。
【００３９】
これに対し、本実施形態では、固定部３６の両端部にそれぞれ折り曲げ形成された２箇所の取付部３７のみを、例えば溶接によって縦板２２や横梁２３に取り付けるだけで、ガイド部材３５を縦板２２や横梁２３に対して取り付けることができるので、作業工数を削減することができる。
【００４０】
また、配索部材３０の本数が多くなっても、複数の配索部材３０を結束バンド３２によって束ねて固定部３６に固定することができるので、配索部材３０の本数毎にクリップ部材を用意する必要が無く、部品点数を削減することができる。
【００４１】
《実施形態２》
図４は、本実施形態２に係るガイド部材の構成を示す平面断面図である。前記実施形態１とは、ガイド部材３５の形状が異なっており、以下、前記実施形態１と同じ部分については同じ符号を付し、相違点についてのみ説明する。
【００４２】
図４に示すように、左側の縦板２２には、板厚方向に貫通する配索孔２２ａが形成されている。ガイド部材３５の前端側の取付部３７は、配索孔２２ａよりも前方位置で且つ縦板２２の左側の側壁面に取り付けられている。
【００４３】
ガイド部材３５の固定部３６は、前端側の取付部３７から縦板２２の左側の側壁面に沿って後方に延び、その途中で折り曲げられて配索孔２２ａを通っている。配索孔２２ａを通った固定部３６は、さらに折り曲げられて縦板２２の右側の側壁面に沿って後方に延びている。ガイド部材３５の後端側の取付部３７は、縦板２２の右側の側壁面に取り付けられている。
【００４４】
配索部材３０は、縦板２２の左側の側壁面に沿って後方に延びた後で配索孔２２ａを通り、縦板２２の右側の側壁面に沿って後方に延びるように配索されている。
【００４５】
ガイド部材３５の固定部３６には、結束バンド３２によって束ねられた配索部材３０が固定されている。具体的に、縦板２２の左側の側壁面に沿って延びる固定部３６には、前後方向に間隔をあけて結束バンド３２が２つ取り付けられている。配索孔２２ａを通る固定部３６には、結束バンド３２が１つ取り付けられている。縦板２２の右側の側壁面に沿って延びる固定部３６には、前後方向に間隔をあけて結束バンド３２が２つ取り付けられている。
【００４６】
このような構成とすれば、縦板２２に形成された配索孔２２ａを通るように配索部材３０を配索するにあたって、配索部材３０が配索孔２２ａ内で動かないように固定することができる。
【００４７】
具体的に、配索部材３０を配索孔２２ａに挿通させただけでは、配索部材３０が配索孔２２ａ内で自由に動いてしまうので、配索孔２２ａの内周縁部に干渉して傷付くおそれがある。この場合には、配索孔２２ａにグロメット等を嵌め込んで配索部材３０の破損を防止する必要があり、部品点数やコストが増加してしまう。
【００４８】
これに対し、本実施形態では、ガイド部材３５の固定部３６を折り曲げることによって、固定部３６を配索孔２２ａ内に挿通させるようにしたから、配索部材３０を配索孔２２ａに挿通させた後、配索孔２２ａ内において配索部材３０と固定部３６とを結束バンド３２で束ねて固定すれば、配索部材３０が配索孔２２ａ内で動かなくなる。これにより、配索部材３０が配索孔２２ａの内周縁部に干渉して傷付くことがないので、グロメット等を別途用意する必要が無く、コストダウンを図ることができる。
【００４９】
さらに、配索部材３０が配索孔２２ａ内で動かないように固定することができるので、配索孔２２ａの孔径を比較的小さく形成することができ、縦板２２の強度が低下するのを最小限に抑えることができる。
【００５０】
《その他の実施形態》
前記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
【００５１】
本実施形態では、前側に配設されたガイド部材３５は、固定部３６の両端側の取付部３７を縦板２２の右側の側壁面にそれぞれ取り付けているが、この形態に限定するものではない。例えば、図５に示すように、固定部３６の後端側の取付部３７を下方に延ばして底板２１上面に取り付けた構成としてもよい。
【００５２】
また、本実施形態では、後側に配設されたガイド部材３５は、固定部３６の後端側の取付部３７を横梁２３の上面に取り付けているが、この形態に限定するものではない。例えば、図５及び図６に示すように、横梁２３は、その左側上部が切り欠かれることで、横梁２３の右側上部が左側上部よりも一段高くなっているので、ガイド部材３５の固定部３６の後端部を折り曲げることなく、横梁２３の右側上部の板厚面に対して固定部３６を取り付けた構成としてもよい。
【００５３】
このように、ガイド部材３５の固定部３６の両端部は、アッパーフレーム２０を構成する底板２１、縦板２２、及び横梁２３等に取り付けられていればよく、上述した取り付け位置に限定するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
以上説明したように、本発明は、比較的簡単な構成で、油圧配管や電気配線等の配索部材をアッパーフレームに対して固定できるという実用性の高い効果が得られることから、きわめて有用で産業上の利用可能性は高い。
【符号の説明】
【００５５】
１０    建設機械
２０    アッパーフレーム
２１    底板
２２    縦板（立設板）
２２ａ  配索孔
２３    横梁（立設板）
３０    配索部材
３２    結束バンド
３５    ガイド部材
３６    固定部
【図１】
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【図２】
2014202029.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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