(57)【要約】【課題】ホルダを容易に製造できるとともに、組立て中における固定部の割れを防止できる電磁アクチュエータを提供する。【解決手段】端子ユニット２０が、ホルダ２５とホルダ２５の貫通孔２６に挿通されるピン状端子２７とその外周部に固定されて、貫通孔２６に固定される固定部２８とホルダ２５に固定される筒状端子２９を備え、ホルダ２５は、内筒部３１とその外側に設けられた外筒部３０とを有し、貫通孔２６が内筒部３１によって構成され、貫通孔２６に固定部２８が挿入されて固定され、筒状端子２９の外径側に外筒部３０の内径側が圧入されることによって、ホルダ２５に筒状端子２９が固定されている。したがって、組立て中に固定部２８に圧入による圧力が作用することがなく、よって、圧入に起因する固定部２８の割れを防止できる。また、ホルダ２５をプレス成形によって形成できるので、容易に製造できる。【選択図】図１
2014075962.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱電対の熱起電力や、乾電池等の外部電源によって作動する電磁アクチュエータであって、
電磁アクチュエータ本体と、この電磁アクチュエータ本体に取り付けられる端子ユニットとを備え、
前記端子ユニットは、
前記電磁アクチュエータ本体のコイル部が装着されるホルダと、
このホルダに形成された貫通孔に挿通されるとともに、前記コイル部のコイルの端部が挿入されるピン状端子と、
このピン状端子の外周部に固定されて、前記貫通孔に固定される固定部と、
前記貫通孔から突出するピン状端子の周囲を囲むようにして設けられて、前記ホルダに固定される筒状の筒状端子とを備え、
前記ホルダは、内筒部と、この内筒部の外側に同軸に設けられた外筒部とを有し、
前記貫通孔が前記内筒部によって構成され、
前記貫通孔に前記固定部が挿入されて固定され、
前記筒状端子の外径側に前記外筒部の内径側が圧入されることによって、前記ホルダに前記筒状端子が固定されていることを特徴とする電磁アクチュエータ。
【請求項２】
前記内筒部を外周側から加締めることによって、前記固定部が前記貫通孔に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の電磁アクチュエータ。
【請求項３】
前記固定部の外周部に凹凸部が周方向に沿って連続して形成されており、前記内筒部は前記凹凸部の凹部に対向した位置で外周側から加締められていることを特徴とする請求項２に記載の電磁アクチュエータ。
【請求項４】
前記凹凸部はスプライン形状となっていることを特徴とする請求項３に記載の電磁アクチュエータ。
【請求項５】
前記ホルダの前記内筒部の上端部に凹部が形成され、この凹部に前記コイル部の少なくとも一部が装着されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の電磁アクチュエータ。
【請求項６】
前記ホルダがプレス成形によって形成されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の電磁アクチュエータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱電対の熱起電力や、乾電池等の外部電源によって作動する電磁アクチュエータに関し、例えば、ガスコンロあるいはガス湯沸し機等のガス立消え安全装置の一部をなす電磁弁ユニット等に用いられる電磁アクチュエータに関する。
【背景技術】
【０００２】
前記ガス立消え安全装置の一部をなす電磁弁ユニット等に用いられる電磁アクチュエータの一例として特許文献１に記載のものが知られている。
この電磁アクチュエータは、乾電池等の外部電源によって作動するものであり、図９（ａ），（ｂ）に示すように、電磁アクチュエータ本体１と、この電磁アクチュエータ本体１に取り付けられる端子ユニット２とを備えている。
【０００３】
端子ユニット２は電磁アクチュエータ本体１のコイル部３が装着されるホルダ５と、このホルダ５に形成された貫通孔６に挿通されるとともに、コイル部３のコイルコンプリート３ａから延びる端子３ｃが挿入される筒状のピン状端子７と、このピン状端子７の外周部に固定されて、貫通孔６に固定される固定部８と、貫通孔６から突出するピン状端子７の周囲を囲むようにして設けられて、ホルダ５に固定される筒状端子９とを備えている。
なお、電磁アクチュエータ本体１は、固定鉄心３ｂ、固定鉄心３ｂに外挿された励磁用のコイルコンプリート３ａ、コイルコンプリート３ａへの通電により固定鉄心３ｂに吸引されて軸方向に移動可能な可動鉄心１ｂ、可動鉄心１ｂを固定鉄心３ｂから離す方向に付勢する戻しバネ１ｅ、固定鉄心３ｂを収容しかつ可動鉄心１ｂを移動自在に収容するボデー１ｄとを有している。なお、可動鉄心１ｂにはシャフト１ｇが取り付けられており、このシャフト１ｇの先端部に弁体１ｆが取り付けられている。
【０００４】
前記固定部８は、ピン状端子７をホルダ５の中心に保持するパッキン８ａと、パッキン８ａに押し付けられてガスのシール機能をなすシール部材８ｂとを有しており、パッキン８ａおよびシール部材８ｂが前記貫通孔６に圧入されている。
パッキン８ａは、電気絶縁性の樹脂材料によって略円筒状に形成されており、シール部材８ｂはゴム材料によって形成されている。
【０００５】
前記端子ユニット２を組立てる場合、コイルコンプリート３ａから延びる端子３ｃをピン状端子７に通すようにして、ピン状端子７が一体的にモールドされたパッキン８ａおよびシール部材８ｂをホルダ５の貫通孔６に圧入して嵌合し、次に、このホルダ５を筒状端子９の内径側に圧入して嵌合する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−１１０３８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、前記従来の電磁アクチュエータでは、端子ユニット２を組立てる際に、固定部８を構成する樹脂製のパッキン８ａをホルダ５の貫通孔６に圧入しているので、貫通孔６を精度よく仕上げる必要があり、このためホルダ５は、真鍮またはアルミの材料を切削することによって製造していた。このため、ホルダ５の製造に手間がかかるとともに、製造上切粉が生じるため材料にも無駄があり、コスト高を招いていた。
また、固定部８をホルダ５の貫通孔６に圧入する際の圧力によって、固定部８のパッキン８ａに割れが生じる場合もあった。
【０００８】
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、ホルダを容易に製造できるとともに、組立て中における固定部の割れを防止できる電磁アクチュエータを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、本発明は、熱電対の熱起電力や、乾電池等の外部電源によって作動する電磁アクチュエータであって、
電磁アクチュエータ本体と、この電磁アクチュエータ本体に取り付けられる端子ユニットとを備え、
前記端子ユニットは、
前記電磁アクチュエータ本体のコイル部が装着されるホルダと、
このホルダに形成された貫通孔に挿通されるとともに、前記コイル部のコイルの端部が挿入されるピン状端子と、
このピン状端子の外周部に固定されて、前記貫通孔に固定される固定部と、
前記貫通孔から突出するピン状端子の周囲を囲むようにして設けられて、前記ホルダに固定される筒状の筒状端子とを備え、
前記ホルダは、内筒部と、この内筒部の外側に同軸に設けられた外筒部とを有し、
前記貫通孔が前記内筒部によって構成され、
前記貫通孔に前記固定部が挿入されて固定され、
前記筒状端子の外径側に前記外筒部の内径側が圧入されることによって、前記ホルダに前記筒状端子が固定されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明においては、筒状端子の外径側に前記外筒部の内径側が圧入されることによって、前記ホルダに前記筒状端子が固定されているので、前記圧入による圧力が内筒部に作用しない。このため、組立て中に、当該内筒部によって構成された前記貫通孔に固定される固定部に前記圧力は作用しないので、圧入に起因する固定部の割れを防止できる。
また、ピン状端子の外周部に固定部が固定されており、この固定部が前記貫通孔（内筒部）に挿入されて固定され、内筒部と同軸の外筒部の内径側が筒状端子の外径側に圧入されることによって、前記ホルダに前記筒状端子が固定されているので、固定部に固定れているピン状端子と筒状端子の軸方向および径方向の位置決めを容易に精度よく行うことができる。
また、従来のような圧入による固定でないので、固定部を固定するホルダの貫通孔を精度よく仕上げる必要がない。このため、ホルダをプレス成形によって形成できるので、ホルダを容易に製造できる。
さらに、筒状端子の外径側にホルダの外筒部の内径側が圧入されることによって、前記ホルダに前記筒状端子が固定されているので、ホルダに筒状端子を容易かつ確実に固定できる。
【００１１】
本発明の前記構成において、前記内筒部を外周側から加締めることによって、前記固定部を前記貫通孔に固定してもよい。
このような構成によれば、固定部を、内筒部の外周側からのポンチ等による加締めによって容易かつ確実に固定できる。
【００１２】
また、本発明の前記構成において、前記固定部の外周部に凹凸部を周方向に沿って連続して形成し、前記内筒部を前記凹凸部の凹部に対向した位置で外周側から加締めてもよい。
また、凹凸部はスプライン形状となっていてもよい。
【００１３】
このような構成によれば、内筒部を固定部の凹凸部の凹部に対向した位置で外周側から加締めているので、内筒部の外周壁の一部が凹部に係合する。したがって、固定部を貫通孔に軸方向および周方向に移動不能に確実に固定できる。
【００１４】
本発明の前記構成において、前記ホルダの前記内筒部の上端部に凹部が形成され、この凹部に前記コイル部の少なくとも一部が装着されているのが好ましい。
【００１５】
このような構成によれば、コイル部の少なくとも一部がホルダの凹部に装着されているので、コイル部を位置決めして安定的に設けることができる。
【００１６】
また、本発明の前記構成において、前記固定部は、前記ピン状端子の軸回りに所定角度だけ回転されて、前記貫通孔に形成された係合部に軸方向に移動不能に係合することによって、前記貫通孔に固定されていてもよい。
【００１７】
このような構成によれば、ピン状端子の外周部に固定された固定部が、ピン状端子の軸回りに所定角度だけ回転されて、前記貫通孔に形成された係合部に軸方向に移動不能に係合することによって、前記貫通孔に固定されており、従来のような貫通孔への圧入による固定でないので、組立て中に固定部に圧入による圧力が作用することがない。
したがって、この圧入に起因する固定部の割れを防止できる。
【００１８】
また、本発明の前記構成において、前記係合部を、前記貫通孔の内周面から内側に突出し、中央部に円以外の異形の異形孔が形成された内フランジとし、
前記固定部を、前記異形孔より大径に形成されて当該異形孔を挿通不能な大径部と、前記異形孔に挿通可能で、かつ当該異形孔を通過したうえで、前記ピン状端子の軸回りに所定角度だけ回転されることによって、前記異形孔の周縁部に、当該周縁部を前記大径部とで挟むようにして接する小径部とを有する構成としてもよい。
【００１９】
このような構成によれば、固定部の大径部と小径部とによって、内フランジに形成された異形孔の周縁部を挟み付けることによって、固定部を貫通孔に容易かつ確実に固定できる。
【００２０】
また、本発明の前記構成において、前記異形孔を、小判形孔、長方形孔、長円孔、楕円孔、Ｄカット孔のうちのいずれかとしてもよい。
【００２１】
このような構成によれば、内フランジに異形孔を容易に形成できる。
【００２２】
また、本発明の前記構成において、前記ホルダがプレス成形によって形成されているのが好ましい。
【００２３】
このような構成によれば、ホルダがプレス成形によって形成されているので、ホルダを容易に製造できる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、筒状端子の外径側に前記外筒部の内径側が圧入されることによって、前記ホルダに前記筒状端子が固定されているので、前記圧入による圧力が内筒部に作用しない。このため、組立て中に、当該内筒部によって構成された前記貫通孔に固定される固定部に前記圧力は作用しないので、圧入に起因する固定部の割れを防止できる。
また、従来のような圧入による固定でないので、固定部を固定するホルダの貫通孔を精度よく仕上げる必要がない。このため、ホルダをプレス成形によって形成できるので、ホルダを容易に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るアクチュエータを示すもので、その断面図である。
【図２】同、斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係るアクチュエータを構成するホルダを示すもので、（ａ）は斜め上方から視た斜視図、（ｂ）は斜め下方から視た斜視図、（ｃ）は断面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係るアクチュエータを構成するピン状端子と固定部を示すもので、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係るアクチュエータを構成する筒状端子を示すもので、（ａ）は斜め上方から視た斜視図、（ｂ）は斜め下方から視た斜視図、（ｃ）は断面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係るアクチュエータを示すもので、その断面図である。
【図７】同、固定部およびピン状端子が装着されたホルダの拡大断面図である。
【図８】同、固定部が固定されたピン状端子を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は断面図である。
【図９】従来のアクチュエータの一例を示すもので、（ａ）は断面図、（ｂ）は斜静である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
（第１の実施の形態）
図１は本発明の第１の実施の形態に係る電磁アクチュエータを示す断面図、図２は同斜視図である。
この電磁アクチュエータは、ガスコンロあるいはガス湯沸し機等のガス立消え安全装置の一部をなす電磁弁ユニット等に用いられ、図示しない乾電池等の外部電源によって作動するものであり、図１および図２に示すように、電磁アクチュエータ本体１と、この電磁アクチュエータ本体１に取り付けられる端子ユニット２０とを備えている。
なお、前記乾電池等の外部電源は制御基板側に装着されており、電磁アクチュエータとは切り離されている。そして、熱電対は温度センサとして使用（電力を電磁アクチュエータに供給する役目はなし）され、コンロ等の火が消えて熱電対の出力（熱起電力）の低下を検知して、基板側で乾電池の出力をＯＦＦして、電磁アクチュエータによって弁（電磁弁）を閉弁させる。
また、着火時は着火操作（イグナイタＯＮ）で、電磁弁に乾電池出力を送り、開弁（吸着）させるが、着火不良で熱電対の出力が上がらないと、閉弁させる。
【００２７】
端子ユニット２０は電磁アクチュエータ本体１のコイル部３が装着されるホルダ２５と、このホルダ２５に形成された貫通孔２６に挿通されるとともに、コイル部３のコイルコンプリート３ａから延びる端子３ｃが挿入される筒状のピン状端子２７と、このピン状端子２７の外周部に固定されて、貫通孔２６に固定される固定部２８と、貫通孔２６から突出するピン状端子２７の周囲を囲むようにして設けられて、ホルダ２５に固定される筒状端子２９とを備えている。この筒状端子２９と前記ピン状端子２７とが図示しない、熱電対を有する熱電対ユニットに連結されるようになっている。
なお、電磁アクチュエータ本体１の構成は、図６に示した従来の電磁アクチュエータ本体１と同一であるので、同一符号を付してその説明を省略する。
【００２８】
前記ホルダ２５は、導電性の金属材料からなる薄板状の円板をプレス成形して形成されたものであり、図３（ａ）〜図３（ｃ）に示すように、外筒部３０と、この外筒部３０の内側に、当該外筒部３０と所定の間隔を隔てて設けられた内筒部３１とを有している。
外筒部３０は略円筒状に形成されており、大径部３０ａと、この大径部３０ａと同軸の小径部３０ｂと、これらを接続する円環状のフランジ部３０ｃとによって構成されている。また、小径部３０ｂの上端縁部には４つの切欠部３０ｄが周方向に等間隔で形成されている。
【００２９】
内筒部３１は略円筒状に形成されており、大径部３１ａと、この大径部３１ａと同軸の小径部３１ｂと、これらを接続する円環状のフランジ部３１ｃとによって構成されている。
内筒部３１の大径部３１ａの上縁部と外筒部３０の小径部３０ｂの上縁部とは連続しており、これによって、外筒部３０と内筒部３１とが一体的に形成されている。
【００３０】
また、内筒部３１の大径部３１ａの内周面とフランジ部３１ｃの上面とによって、円形状の凹部３２が形成されており、この凹部３２に前記コイル部３を構成する固定鉄心３ｂが挿入されて装着され、この固定鉄心３ｂに、コイル部３を構成するコイルコンプリート３ａが外挿されている。なお、コイルコンプリート３ａは樹脂製のボビンの周囲にコイルを巻回したものであり、当該コイルコンプリート３ａの上端から固定鉄心３ｂが若干突出している。
また、コイルコンプリート３ａから延びる端子３ｃは固定鉄心３ｂを貫通して筒状のピン状端子２７にその先端まで挿入され、その先端で両者が溶接されて電気的に接合されている。
【００３１】
また、図３（ｂ），（ｃ）に示すように、内筒部３１の小径部３１ｂは前記フランジ部３１ｃから下方に延びて、その下端は、外筒部３０の下端より下方に突出している。そして、この小径部３１ｂが前記ホルダ２５に形成された貫通孔２６を構成している。
前記貫通孔２６（小径部３１ｂ）の下端部の内周面には係合部３５が形成されている。この係合部３５は、貫通孔２６の下端部の内周面から内側に突出し、中央部に円以外の異形の異形孔３５ｂが形成された内フランジ３５ａによって構成されている。異形孔３５ｂは小判形の孔であるが、その他、長方形孔、長円孔、楕円孔、Ｄカット孔であってもよい。
【００３２】
前記固定部２８は、図４（ａ），（ｂ）に示すように、電気絶縁性の樹脂材料によって略円筒状に形成されたものであり、大径部２８ａと小径部２８ｂとを有している。
大径部２８ａは、前記異形孔３５ｂより大径に形成された円筒状のものであり、その外径が異形孔３５ｂの最大径より大きくなっている。したがって、大径部２８ａは異形孔３５ｂを挿通不能であり、前記貫通孔２６に挿入されたうえで、異形孔３５ｂの周りの内フランジ３５ａに当接するようになっている（図１参照）。また、大径部２８ａの外径は前記貫通孔２６の内径とほぼ等しいか若干小さくなっており、これによて、大径部２８ａは貫通孔２６にほぼ隙間（径方向の隙間）なく収まるようになっている。
【００３３】
前記小径部２８ｂは、前記大径部２８ａと所定の隙間をもって小判形に形成されている。この所定間隔は、前記内フランジ３５ａの厚さとほぼ等しいか若干大きくなっている。小径部２８ｂは前記異形孔３５ｂとほぼ同形で、かつ若干小さめに形成されており、小径部２８ｂの外形と、異形孔３５ｂの外形とを合わせることによって、小径部２８ｂは異形孔３５ｂを挿通可能となっている。また、大径部２８ａと小径部２８ｂとの間には、前記所定の間隔と同幅の環状の溝２８ｃが形成されており、この溝２８ｃに内フランジ３５ａの内周縁部が係合するようになっている。
【００３４】
前記構成の固定部２８はその中央部に軸に沿い、かつ上下端面で開口する中心孔が形成されており、この中心孔に前記ピン状端子２７が挿通されて固定されている。なお、固定部２８は、ピン状端子２７が中心孔に配置されるように、ピン状端子２７と一体的にモールド成形されている。ピン状端子２７の外周部には凸部２７ａが周方向に沿って形成されており、大径部２８ａの内周面には、凸部２７ａと嵌合する凹部２８ｄが周方向に沿って形成されている。凸部２７ａが凹部２８ｄに嵌合することによって、固定部２８はピン状端子２７の外周部に抜け出が防止されて固定されている。
【００３５】
固定部２８を有するピン状端子２７を、ホルダ２５に取り付けるには、図１に示すように、内筒部３１内にその上方からピン状端子２７の先端を下方に向けて挿入するとともに、固定部２８を貫通孔２６に挿入して、固定部２８の大径部２８ａの下面を係合部３５の内フランジ３５ａに当接するとともに、小径部２８ｂを異形孔３５ｂに挿通して通過させる。
この際、小径部２８ｂの外形と異形孔３５ｂの外形とが合致していれば、そのままの状態で小径部２８ｂは異形孔３５ｂに挿入され通過するが、合致していない場合、ピン状端子２７とともに固定部２８を軸回りに回転させることによって、小径部２８ｂが軸回りに回転して異形孔３５ｂと合致するので、そのうえで小径部２８ｂを異形孔３５ｂに挿入して通過させればよい。
【００３６】
小径部２８ｂが異形孔３５ｂを通過した後、固定部２８をピン状端子２７とともに軸回りに回転させて、小径部２８ｂを所定角度（例えば９０°）回転させる。これによって小径部２８ｂの長辺方向の両端部が異形孔３５ｂの短辺側の縁部と重なるとともに、溝２８ｃの一部に内フランジ３５ａの縁部が係合する。
これによって、固定部２８の大径部２８ａと小径部２８ｂとで、異形孔３５ｂの周縁部を挟み付けることができるので、固定部２８を貫通孔２６に容易かつ確実に抜け止めがされた状態で固定できる。
【００３７】
このようにして、固定部２８を有するピン状端子２７が取り付けられたホルダ２５は、筒状端子２９に固定されている。
なお、前記ピン状端子２７の上端部には、シール部材としてのＯリング３６が取り付けられており、このＯリング３６は、固定部２８を貫通孔２６に固定した状態において、貫通孔２６の内周面に密接している。
【００３８】
筒状端子２９は、所定の板厚をなす金属板等の導電性材料を成形（深絞り加工）して円筒状に形成されている。筒状端子２９は、図示しない熱電対ユニットの雌端子に接続されるとともに、熱電対ユニットのコネクタに連結されるコネクタとして機能するものである。
また、筒状端子２９は、図５（ａ）〜図５（ｃ）に示すように、その上端部に、径方向外側に延出し、かつ径方向に離間する２つのフランジ部２９ａ，２９ａを有している。さらに、筒状端子２９は、その上端部でかつフランジ部２９ａ，２９ａ以外の部分に、円弧板状に形成され、かつ径方向に離間する２つの壁部２９ｂ，２９ｂを有している。
壁部２９ｂは筒状端子２９の外周と曲率がほぼ等しい外周面を有するとともに、筒状端子２９より若干外側に張り出し、かつフランジ部２９ａより上方に突出して形成されている。
そして、図１に示すように、筒状端子２９の上端部の壁部２９ｂ，２９ｂの外径側に、前記外筒部３０の大径部３０ａの内径側が圧入されることによって、ホルダ２５に筒状端子２９が固定されている。
【００３９】
以上のように本実施の形態によれば、筒状端子２９の壁部２９ｂの外径側に外筒部３０の内径側が圧入されることによって、ホルダ２５に筒状端子２９が固定されているので、前記圧入による圧力が内筒部３１に作用しない。このため、組立て中に、当該内筒部３１によって構成された貫通孔２６に固定される固定部２８に前記圧力は作用しないので、圧入に起因する固定部２８の割れを防止できる。
また、ピン状端子２７の外周部に固定部２８が固定されており、この固定部２８が貫通孔（内筒部３１）２６に軸方向に移動不能に固定され、内筒部３１と同軸の外筒部３０の内径側が筒状端子２９の外径側に圧入されることによって、ホルダ２５に筒状端子２９が固定されているので、固定部２８に固定れているピン状端子２７と筒状端子２９の軸方向および径方向の位置決めを容易に精度よく行うことができる。
また、従来のような圧入による固定でないので、固定部２８を固定するホルダ２５の貫通孔２６を精度よく仕上げる必要がない。このため、ホルダ２５をプレス成形によって形成できるので、ホルダ２５を容易に製造できる。したがって、従来のような切削によるものと異なり、切粉が生じることがないので材料に無駄がなく、コスト高を抑えることができる。
さらに、筒状端子２９の外径側にホルダ２５の外筒部３０の内径側が圧入されることによって、ホルダ２５に筒状端子２９が固定されているので、ホルダ２５に筒状端子２９を容易かつ確実に固定できる。
【００４０】
また、ピン状端子２７の外周部に固定された固定部２８が、ピン状端子２７の軸回りにピン状端子２７とともに所定角度（例えば９０°）だけ回転されて、貫通孔２６に形成された係合部３５に軸方向に移動不能に係合することによって、貫通孔２６に固定されており、従来のような貫通孔への圧入による固定でないので、組立て中に固定部２８に圧入による圧力が作用することがない。
したがって、この点においても圧入に起因する固定部２８の割れを防止できる。
【００４１】
また、係合部３５を、中央部に円以外の異形孔３５ｂが形成された内フランジ３５ａとし、固定部２８を、異形孔３５ｂより大径に形成された大径部２８ａと、異形孔３５ｂに挿通可能で、かつ当該異形孔３５ｂを通過したうえで、軸回りに所定角度だけ回転されることによって、異形孔３５ｂの周縁部に、当該周縁部を大径部２８ａとで挟むようにして接する小径部２８ｂとを有する構成としたので、大径部２８ａと小径部２８ｂとによって、内フランジ３５ａに形成された異形孔３５ｂの周縁部を挟み付けることによって、固定部２８を貫通孔２６に容易かつ確実に抜け止めがされた状態で固定できる。
【００４２】
なお、本実施の形態では、本発明に係る電磁アクチュエータとして、ガスコンロあるいはガス湯沸し機等のガス立消え安全装置の一部をなす電磁弁ユニット等に用いられものを例にとって説明したが、本発明に係る電磁アクチュエータは、熱電対の熱起電力や、乾電池等の外部電源によって作動するものであれば、どのような装置に用いられてもよい。
また、本実施の形態では、異形孔として小判形孔を採用した場合を例にとって説明したが、異形孔はそれ以外の例えば長方形孔、長円孔、楕円孔、Ｄカット孔のいずれであってもよい。
この場合、固定部は異形孔より大径の大径部と、異形孔に挿通可能で、かつ当該異形孔を通過したうえで、軸回りに所定角度だけ回転されることによって、異形孔の周縁部に、当該周縁部を大径部とで挟むようにして接する小径部とを有するものであれば、どのような形状であってもよい。
【００４３】
（第２の実施の形態）
図６は本発明の第２の実施の形態に係る電磁アクチュエータを示す断面図、図７は固定部およびピン状端子が装着されたホルダの拡大断面図、図８は固定部が固定されたピン状端子を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は断面図である。
【００４４】
これらの図に示す電磁アクチュエータが、第１の実施の形態の電磁アクチュエータと異なる点は、ピン状端子２７の外周部に固定された固定部の構成と、当該固定部を貫通孔２６に固定する固定方法および固定構造であるので、以下ではこの点について詳しく説明し、第１の実施の形態と同一の構成については同一符号を付してその説明を簡略化ないし省略する。
【００４５】
図８に示すように、前記固定部４０は、電気絶縁性の樹脂材料によって略円筒状に形成されている。この固定部４０の外周部の略下半分には、凹凸部４１が周方向に沿って連続して形成されている。凹凸部４１は、凹部４１ａと凸部４１ｂとを周方向に交互に設けることによって構成されたスプライン形状となっており、凹部４１ａおよび凸部４１ｂは、固定部４０の外周部の略下半分において、ピン状端子２７の軸方向に延在して形成されている。また、凹部４１ａと凸部４１ｂとの周方向における長さはほぼ等しくなっているとともに、凹部４１ａの底面と凸部４１ｂの上面は、それぞれ固定部４０と同軸の円弧面となっている。さらに、凸部４１ｂの上面の周方向両端の角部は面取りがされてＲ形状となっている。
【００４６】
固定部４０はその中央部に軸に沿い、かつ上下端面で開口する中心孔が形成されており、この中心孔に前記ピン状端子２７が挿通されて固定されている。なお、固定部４０は、ピン状端子２７が中心孔に配置されるように、ピン状端子２７と一体的にモールド成形されている。ピン状端子２７の外周部には凸部２７ａが周方向に沿って形成されており、固定部４０の中心孔の内周面には、凸部２７ａと嵌合する凹部２８ｄが周方向に沿って形成されている。凸部２７ａが凹部２８ｄに嵌合することによって、固定部４０はピン状端子２７の外周部に抜け出が防止されて固定されている。
【００４７】
図６および図７に示すように、ホルダ２５は、第１の実施の形態と同様に、導電性の金属材料からなる薄板状の円板をプレス成形して形成されたものであり、外筒部３０と内筒部３１とを有している。
外筒部３０は、大径部３０ａと、小径部３０ｂと、これらを接続するフランジ部３０ｃとによって構成されている。また、小径部３０ｂの上端縁部には４つの切欠部３０ｄが周方向に等間隔で形成されている。
【００４８】
内筒部３１は、大径部３１ａと、小径部３１ｂと、これらを接続するフランジ部３１ｃとによって構成されている。
また、内筒部３１の大径部３１ａの内周面とフランジ部３１ｃの上面とによって、円形状の凹部３２が形成されている。また、コイルコンプリート３ａから延びる端子３ｃは固定鉄心３ｂを貫通して筒状のピン状端子２７にその先端まで挿入され、その先端で両者が溶接されて電気的に接合されている。
【００４９】
また、内筒部３１の小径部３１ｂは前記フランジ部３１ｃから下方に延びて、その下端は、外筒部３０の下端より下方に突出している。そして、この小径部３１ｂが前記ホルダ２５に形成された貫通孔２６を構成している。なお、小径部３１ｂは、第１の実施の形態における内筒部３１の小径部３１ｂより軸方向の長さが若干長くなっている。
【００５０】
固定部４０を有するピン状端子２７を、ホルダ２５に取り付けるには、図６および図７に示すように、まず、シール部材としてのＯリング３６をピン状端子２７に取り付けておく。Ｏリング３６をピン状端子２７に取り付ける場合、当該Ｏリング３６を固定部４０の下端面に当接するようにして取り付ける。
次に、Ｏリング３６が取り付けられた固定部４０を有するピン状端子２７を、内筒部３１内にその上方からピン状端子２７の先端を下方に向けて挿入するとともに、固定部４０を貫通孔２６に挿入する。この場合、Ｏリング３６が内筒部３１の内フランジ３５ａに当接するかまたは近接するまで、ピン状端子２７を挿入する。
なお、本実施の形態では、内筒部３１の底部に形成されている孔は、第１の実施の形態のように、異形孔３５ｂでなくもよく、通常の円形の孔で構わない。
【００５１】
次に、内筒部３１の小径部３１ｂを外周側から加締めることによって、固定部４０を貫通孔２６に固定する。
この場合、固定部４０の外周部に形成されている凹凸部４１のうち、凹部４１ａに対向した位置Ｋで内筒部３１を外周側から横方向（径方向内側）にポンチ等で押圧して加締める。加締める位置Ｋは、例えば内筒部３１の外周を等間隔で３分割した位置、つまり１２０度で分割した位置で、かつ、凹部４１ａに対向する位置とする。
【００５２】
このように、内筒部３１の小径部３１ｂを外周側から加締めて、固定部４０を貫通孔２６に固定することによって、当該固定部４０を容易かつ確実に貫通孔２６固定できる。
【００５３】
また、電磁アクチュエータ１を製造する場合に、第１の実施の形態のように、固定部２８の小径部２８ｂを異形孔３５ｂを通過させた後、固定部２８をピン状端子２７とともに軸回りに回転させて、小径部２８ｂを所定角度（例えば９０°）回転させることによって、固定部２８を貫通孔２６に固定する場合、それに要する時間が比較的長いので、その分、電磁アクチュエータの製造時間が長くなるが、本実施の形態では、内筒部３１の小径部３１ｂを外周側から加締めることによって、固定部４０を貫通孔２６に固定するため、固定に要する時間が短くてすみ、その分電磁アクチュエータの製造時間を短縮できる。
また、固定部４０の外周部に凹凸４１部を周方向に沿って連続して形成し、内筒部３１を凹凸部４１の凹部４１ａに対向した位置で、かつ内筒部３１の小径部３１ｂの外周を等間隔で３分割した位置Ｋで、外周側から加締めているので、小径部３１ｂの外周壁の加締めた部分が凹部４１ａに係合する。したがって、固定部４０を貫通孔２６に軸方向および周方向に移動不能に確実に固定できる。
【００５４】
なお、本実施の形態においても、第１の実施の形態と同様に効果を得ることができるのは言うまでもない。
【符号の説明】
【００５５】
１    電磁アクチュエータ本体
２０  端子ユニット
２５  ホルダ
２６  貫通孔
２７  ピン状端子
２８，４０  固定部
２９  筒状端子
３０  外筒部
３１  内筒部
３２  凹部
３５  係合部
３５ａ  内フランジ
３５ｂ  異形孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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