(57)【要約】【課題】保温効果を高め、保温材、保温装置の装着を簡便かつ安定して行なうことができる金属反射型保温材及びこの保温材を用いた保温カバー体を提供する。【解決手段】金属薄板の一方の面に複数の大の突部２を設け、他方の面に複数の小の突部３を設けた金属反射型保温材１を形成する。この金属反射型保温材１を複数設け、各金属反射型保温材１の間に平坦な金属薄板４を介在させて積層する。この積層状態の保温材を、配管６の周囲に巻架状に装着するケース５に収納して金属反射型保温カバー体７を形成する。金属反射型保温カバー体７と配管６の間にはスペーサー１２が設けられている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管の周囲に装着して断熱保温する金属反射型保温材であって、金属薄板の一方の面に複数の大の突部を設け、他方の面に複数の小の突部を設けたことを特徴とする金属反射型保温材。
【請求項２】
大の突部の高さ：小の突部の高さ＝７：３に形成した請求項１に記載の金属反射型保温材。
【請求項３】
大の突起の外面形状を截頭四角錐状とし、小の突起の外面形状を半円球状とした請求項１又は２に記載の金属反射型保温材。
【請求項４】
配管の周囲に巻架状に装着するケースを備え、該ケースは複数に分割されそのケース内に上記請求項１ないし３のいずれかに記載の金属反射型保温材を積層状態に収納した金属反射型保温カバー体。
【請求項５】
積層する金属反射型保温材の間に平坦な金属薄板を介在させた請求項４に記載の金属反射型保温カバー体。
【請求項６】
配管の外周面とケースの内周面の間にスペーサーを設けた請求項４又は５に記載の金属反射型保温カバー体。
【請求項７】
スペーサーは、ケースの内周面に固定する取付け部と、該取付け部より延出して配管の外周面に弾力的に接触する延出部を備えた請求項６に記載の金属反射型保温カバー体。
【請求項８】
スペーサーは、ケースの内周面に固定するフランジ付きの内筒部と、該内筒部内に移動可能に案内し配管の外周面に接触するピン部と、上記内筒部内に挿入し上記ピン部を付勢するスプリングを備えた請求項６に記載の金属反射型保温カバー体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は火力発電、原子力発電その他の発電プラントあるいは化学プラント等において
使用される高温、高圧、高冷温配管を断熱保温する金属反射型保温材及びこの保温材を用いた保温カバー体に関する。
【背景技術】
【０００２】
火力発電プラント等において、ボイラから発生した高温の蒸気は、通常配管を通して蒸気タービンに送られる。
【０００３】
配管を通過する蒸気は、一般に１００℃〜５００℃ほどの高温となるために、配管からかなりの熱が放出され、これによって熱効率が低下している。そこで、これを防止し保温するために配管の周囲を保温材で被覆している。
【０００４】
保温材として、特許第３３７５４８２号公報に記載されているような金属反射型の保温装置が知られている。この保温装置は、片面に格子状に形押ししたリブと、リブより高く形押しした突起を設けた金属薄板を用い、この金属薄板を金属製ケースの内部に積層状に充填したものである。
【０００５】
この保温装置は、金属薄板を積層する際に、金属薄板の表面の突起どうしが重なると、金属薄板の各層間のスペースが均等にならないために熱効率が低下することがある。また、これを防ぐために、金属薄板の突起同士が重ならないようにずらして配置する必要が生じ、これによって手間がかかり作業能率を低下させていた。
また、保温装置の内周面と配管の外周面との間にスペーサーが設けられており、このスペーサーは保温装置の内周面に一体的に固定されている。したがって、配管に歪みが生じ、分割された保温装置の各ケースを装着する際に各ケース間に段差が生ずると、上記の一体型のスペーサーでは各ケースの位置を調整することが難しく、正しく装着することができなかった。
【０００６】
一方、本発明者は、上記保温装置の熱効率を高めるべく種々試作し研究した結果、金属薄板の両面に突起を設け、その両面の突起の大きさを違えることによって保温効果が高まるという知見を得た。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３３７５４８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、従来の問題点を解消するとともに、保温効果を高め、保温材、保温装置の装着を簡便かつ安定して行なうことができる金属反射型保温材及びこの保温材を用いた保温カバー体を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、金属反射型保温材として、金属薄板の一方の面に複数の大の突部を設け、他方の面に複数の小の突部を設けるようにしたものである。
その際に、大の突部の高さ：小の突部の高さ＝７：３に形成したり、大の突起の外面形状を截頭四角錐状とし、小の突起の外面形状を半円球状としたりしている。
【００１０】
また、本発明は、配管の周囲に巻架状に装着するケースを備え、該ケースを複数に分割し、そのケース内に金属反射型保温材を積層状態で収納している。
更に、各金属反射型保温材の間に平坦な金属薄板を介在させている。
【００１１】
また、本発明は、配管の外周面とケースの内周面の間にケースの位置を調整するスペーサーを設けている。
スペーサーは、ケースの内周面に固定する取付け部と、該取付け部より延出しその端部が配管の外周面に弾力的に接触する延出部を備えたり、ケースの内周面に固定するフランジ付きの内筒部と、該内筒部内に移動可能に案内され配管の外周面に接触するピン部と、上記内筒部内に挿入され上記ピン部を外方に付勢するスプリングを備えたりしている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、金属反射型保温材の金属薄板の一方の面に大の突部が他方の面に小の突部が設けられているので、保温効率を向上させることができる。また、金属反射型保温材をケース内に積層状態で収納する金属反射型保温カバー体であって各金属反射型保温材間に平坦な金属薄板が介在しているので、各保温材を均等の間隔で安定して収納することができ、保温効果もよい。更に、金属反射型保温カバー体の内周面と配管の外周面との間に弾力的に作用するスペーサーが設けられているので、歪んだ配管の場合でもこのスペーサーによって金属反射型保温カバー体の位置を容易に調整することができ、ケースどうしを簡易に段差なく連結することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の金属反射型保温材を示す部分拡大平面図である。
【図２】金属反射型保温材と金属薄板を積層する状態を示す斜面図である。
【図３】金属反射型保温材と金属薄板との積層状態を示す部分拡大断面図である。
【図４】金属反射型保温カバー体を配管に装着した状態を一部切り欠いて示す正面である。
【図５】図４におけるＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図６】スペーサーの拡大斜面図である。
【図７】他の例のスペーサーを示す拡大斜面図である。
【図８】図７に示すスペーサーの拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して実施例を説明する。
図１に示す金属反射型保温材１は、幅約６００ｍｍ、長さ約１２００ｍｍ、厚さ約０．０５ｍｍのステンレス箔を用い、その表裏面にそれぞれエンボス加工により、幅が約３５ｍｍ、高さＢが約７ｍｍで外面形状が截頭四角錐状の複数の大の突部２と、幅が約３ｍｍ、高さＣが約３ｍｍで外面形状が半円球状の複数の小の突部３（大の突部２の高さ：小の突部３の高さ＝７：３）が形成されている。
実施例では、大の突部２間の寸法Ｄが約６０ｍｍ、小の突部３間の寸法Ｅが約６０ｍｍになっている。
【００１５】
大の突部２の外面形状は、上記形状以外に截頭三角錐状、截頭円錐状、半円球状等に、また小の突部２の外面形状は、截頭四角錐状、截頭三角錐状、截頭円錐状等その他種々の形状とすることができる。
【００１６】
金属反射型保温材１は、アルミ箔やその他の金属箔、金属薄板を用いたり、また、上記以外の大きさや厚みのものを用いたり、大の突部２と小の突部３の位置や高さを他の寸法とすることができる。
【００１７】
金属反射型保温カバー体７の構成を説明すると、図２及び図３に示すように、上記金属反射型保温材１と同様の材料で形成される平坦な金属薄板４を上記各金属反射型保温材１の間に介在させて積層し、この積層状態の金属反射型保温材１と金属薄板４をケース５内に挿入する。これによって配管６の周囲に装着される金属反射型保温カバー体７が構成される。なお、ケース５は、外面板８と、内面板９と、両側板１０と、両端板１１を備えている。
このように、金属反射型保温材１の間に平坦な金属薄板４を介在させると、各金属反射型保温材１の大の突部２どうしや大の突部２と小の突部３どうしが接しないので重ね易くなる。なお、金属反射型保温材１どうしを弧状にして重ねた際に大の突部２どうしや大の突部２と小の突部３どうしが重ね合わない場合には、金属薄板４を省略することができる。
【００１８】
金属反射型保温カバー体７は、図４及び図５に示すように、２分割（３分割、４分割等と複数に分割することが可能）された状態で配管６の周囲に巻架状に装着される。その各ケース５は配管６の周囲に沿うように湾曲しているので、金属反射型保温材１と金属薄板４をケース５内に収納する際には、これらの金属反射型保温材１と金属薄板４が共に湾曲されて挿入される。
なお、金属反射型保温材１を湾曲させる際に、小の突部３が連続している線上の部位を山又は谷として弧状に曲げると曲げ易い。
【００１９】
配管６の周囲に金属反射型保温カバー体７を装着する際は、図５に示すように、ケース５の内周面に設けたスペーサー１２を配管６の外周面に当ててケース５を配管６に支持させている。スペーサー１２は、ステンレス板等の金属板で形成され、これに適宜ばね加工が施されている。
【００２０】
図６に示すスペーサー１２は、取付け部１３と、これより延出する延出部１４を有し、その取付け部１３をケース５の内面板９の内周面に固定させ、延出部１４の折り曲げ部１５を配管６の外周面に弾力的に接触させている。なお、取付け部１３は、これに形成した孔１６にねじを挿入したり、リベットを挿入したり、あるいは取付け部１３を溶着したりしてケース５の内面板９に固定される。
このように、金属反射型保温カバー体７と配管６との間にはスペーサー１２が設けられているので、配管６が歪んでいる場合にスペーサー１２の高さを調節して金属反射型保温カバー体７の位置を調整することができる。
【００２１】
図７に示すスペーサー１２は、金属反射型保温カバー体７の内周面に固定するフランジ１７付きの内筒部１８と、この内筒部１８内に移動可能に案内されるピン部１９と、内筒部１８内に挿入され上記ピン部１９を外方に付勢してピン部１９を配管６の外周面に弾力的に接触するスプリング２０を備えている。なお、フランジ１７には、上記図６に示すスペーサー１２の取付け部１３に設けた孔１６と同様の孔２１が形成されている。
【００２２】
上記金属反射型保温カバー体７どうしは、バックル２２その他の取付け具で連結される。
【００２３】
次に、大小の突部の厚みを変えた金属反射型保温材の試料を数種類用意し、これらの試料を積層した状態で配管に装着し各金属反射型保温材の外表面の放射熱量を測定した。その結果を下表１に示す。
試料としては下記の３種類を用いた。
試料１  Ｓ−５５：大小の突起がそれぞれ５ｍｍの厚みを有するステンレス製の金属薄板
試料２  Ｓ−３７：小の突起が３ｍｍの厚みで大の突起が７ｍｍの厚みを有するステンレ                  ス製の金属薄板
試料３  Ｓ−２８：小の突起が２ｍｍの厚みで大の突起が８ｍｍの厚みを有するステンレ                  ス製の金属薄板
配管の外径は１１４.３ｍｍとした。また、放射熱量は室温を２０℃として換算した値（補正値）である。
試験の結果、試料２（小の突起が３ｍｍの厚みで大の突起が７ｍｍの厚みを有するステンレス製の金属薄板）が、特に配管の表面温度が高温になると放射熱量が少なくなることが分った。これによって小の突起が３ｍｍの厚みで大の突起が７ｍｍの厚みの金属反射型保温材が良好な保温効果を有することを知得した。
【００２４】
【表１】
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【符号の説明】
【００２５】
１  金属反射型保温材    ２  大の突部    ３  小の突部    ４  金属薄板
５  ケース    ６  配管    ７  金属反射型保温カバー体    １２  スペーサー
１３  取付け部    １４  延出部    １８  内筒部    １９  ピン部    ２０  スプリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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