(57)【要約】【課題】内袋の破損、穴あきなどの損傷を防止しながら、その内袋を外箱内の所望の位置に自重で落下させて収納させることが可能な、ピロー型バックインボックスの製造装置及びその製造方法を得る。【解決手段】シュート４を備え、シュート４は本体５を備え、本体５は、入口開口６と入口開口６よりも小さい開口に形成された出口開口７とを有し、本体５の上面４ａは、本体５の上面４ａ上を入口開口６から出口開口７まで延びた線８に沿って、本体５の上面４ａの内面から外面側に向けて折り曲げられて凹状溝が形成され、シュート４は、ピロー型の内袋２の搬送方向に対して傾斜して配置され、シュート４は、液体が充填されたピロー型の内袋２を、注ぎ口２ａを凹状溝で案内しながらその内袋２の自重によって外箱３に向けて落下させるようになっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピロー型の内袋を外箱に収納させて構成されたピロー型バックインボックスの製造装置であって、
液体が充填されたピロー型の内袋をその自重によって外箱に向けて落下させて外箱内に収納させるためのシュートを備え、
ピロー型の内袋は、外表面から突出した注ぎ口を有し、
シュートは、上面と、上面に対向して配置された下面と、左側面と、左側面に対向配置された右側面とによって画定された本体を備え、
本体は、液体が充填されたピロー型の内袋が流入される入口開口と、液体が充填されたピロー型の内袋がシュートを通って流出される出口開口であって、入口開口よりも小さい開口に形成された出口開口と、を有し、
本体の上面は、本体の上面上を入口開口から出口開口まで延びた線に沿って、本体の上面の内面から外面側に向けて折り曲げられており、これによって、本体の上面の内面には、本体の上面上を入口開口から出口開口まで延びた線に沿った凹状溝が形成されており、
シュートは、入口開口まで搬送される液体が充填されたピロー型の内袋の搬送方向に対して傾斜して配置されており、
液体が充填されたピロー型の内袋は、注ぎ口が上方位置かつ搬送方向後方位置に配置された状態で入口開口まで搬送され、
シュートは、注ぎ口が上方位置かつ搬送方向後方位置に配置された状態で入口開口まで搬送された液体が充填されたピロー型の内袋を、注ぎ口を本体の上面に形成された凹状溝で案内しながら入口開口から出口開口まで液体が充填されたピロー型の内袋の自重によって外箱に向けて落下させることを特徴とする、ピロー型バックインボックスの製造装置。
【請求項２】
請求項１記載のピロー型バックインボックスの製造装置において、
本体の上面上を入口開口から出口開口まで延びた線は、本体の上面の中央位置に形成された中心線であることを特徴とする、ピロー型バックインボックスの製造装置。
【請求項３】
請求項１記載のピロー型バックインボックスの製造装置において、
本体の上面上を入口開口から出口開口まで延びた線は、本体の上面の中央位置からずれた位置に形成された線であることを特徴とする、ピロー型バックインボックスの製造装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のうちのいずれか一つに記載のピロー型バックインボックスの製造装置において、
下面は、上面に対して平行になるように配置されていることを特徴とする、ピロー型バックインボックスの製造装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のうちのいずれか一つに記載のピロー型バックインボックスの製造装置において、
上面の内面の線の位置から下面までの間隔は、入口開口まで搬送される液体が充填されたピロー型の内袋の搬送方向に対して直交する方向における内袋の底面から注ぎ口の上面までの寸法に相当することを特徴とする、ピロー型バックインボックスの製造装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のうちのいずれか一つに記載のピロー型バックインボックスの製造装置において、
シュートは、入口開口まで搬送される液体が充填されたピロー型の内袋の搬送方向に対して傾斜して配置された状態で、ピロー型バックインボックスの製造装置の設置面に対して垂直方向に移動可能に設けられていることを特徴とする、ピロー型バックインボックスの製造装置。
【請求項７】
請求項１乃至６のうちのいずれか一つに記載のピロー型バックインボックスの製造装置において、
外箱は、シュートを通じて外箱に向けて落下された液体が充填されたピロー型の内袋を収納するための収納口が開放された状態で、かつ、シュートの傾斜角度と同じ傾斜角度で傾斜して配置されていることを特徴とする、ピロー型バックインボックスの製造装置。
【請求項８】
請求項１乃至６のうちのいずれか一つに記載のピロー型バックインボックスの製造装置において、
外箱は、シュートを通じて外箱に向けて落下された液体が充填されたピロー型の内袋を収納するための収納口が開放された状態で、かつ、シュートの傾斜角度と異なる傾斜角度で傾斜して配置されていることを特徴とする、ピロー型バックインボックスの製造装置。
【請求項９】
請求項７又は８記載のピロー型バックインボックスの製造装置において、
外箱は、収納口を閉じるための少なくとも一枚のフラップを有し、
少なくとも一枚のフラップのうちの一枚のフラップには、ピロー型バックインボックスの開封時に外箱に収納されている内袋の注ぎ口を外箱外に取り出すために、注ぎ口に対応する位置に取り出し領域が形成されており、
外箱は、取り出し領域が形成されたフラップが、凹状溝が形成された上面の下方に位置するように配置されていることを特徴とする、ピロー型バックインボックスの製造装置。
【請求項１０】
請求項９記載のピロー型バックインボックスの製造装置において、
取り出し領域は、ミシン目で画定されていることを特徴とする、ピロー型バックインボックスの製造装置。
【請求項１１】
請求項７乃至１０のうちのいずれか一つに記載のピロー型バックインボックスの製造装置において、
シュートの本体の上面と下面と左側面と右側面は、それぞれの下端部が収納口から外箱内に進入した状態で配置されていることを特徴とする、ピロー型バックインボックスの製造装置。
【請求項１２】
請求項９乃至１１のうちのいずれか一つに記載のピロー型バックインボックスの製造装置において、
ピロー型バックインボックスの製造装置は、取り出し領域が形成されたフラップがシュートの上面に干渉しない位置に保持するフラップ保持手段を有することを特徴とする、ピロー型バックインボックスの製造装置。
【請求項１３】
請求項７乃至１２のうちのいずれか一つに記載のピロー型バックインボックスの製造装置において、
外箱は、シュートを通じて外箱に向けて落下された液体が充填されたピロー型の内袋を収納するときに傾斜して配置され、その収納前及び収納後は、ピロー型バックインボックスの製造装置の設置面に対して水平に配置されていることを特徴とする、ピロー型バックインボックスの製造装置。
【請求項１４】
請求項１乃至１３のうちのいずれか一つに記載のピロー型バックインボックスの製造装置を使用して、液体が充填されたピロー型の内袋をその自重によって外箱に向けて落下させて外箱内に収納させることを特徴とするピロー型バックインボックスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピロー型バックインボックス（ＢＩＢ）の製造装置及びその製造方法に関するものであり、特に、ピロー型バックインボックスの充填済みの内袋をその自重によって外箱に収納させることができるピロー型バックインボックスの製造装置及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来では、ヒートシールタイプのピロー型の内袋を外箱に収納させたバックインボックス（ＢＩＢ）が知られている。ピロー型の内袋は、例えば、二重フィルムなどで構成されており、その内部には、飲料水、食品、清酒、乳製品、医薬品などの様々な液体が充填される。一方、外箱は、主として段ボールなどで構成されている。
【０００３】
バックインボックス（ＢＩＢ）の製造は、上流側で液体が充填された内袋を外箱内に収納させて製造している（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−０１８３４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に記載されたバックインボックスの製造装置は、液体が充填されたフレキシブルな（ピロー型の）内袋を、外箱内に安定した姿勢で一定位置に収納できるようになっている。
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に記載されたバックインボックスの製造装置は、液体が充填されたピロー型の内袋を外箱内に安定した姿勢で一定位置に収納させるようにするために、内袋を吸着するための吸着手段と、吸着手段によって吸着された内袋を外箱の上方の予め決まった位置まで搬送させるための搬送手段と、吸着手段による内袋の吸着を解除するための吸着解除手段と、を備えており、そのため、装置全体の構成が複雑化すると共に大型化し、その結果、装置全体のコストが高いという問題を有している。
【０００７】
本発明は、上述のような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、吸着手段等の構成要素を不要として装置全体の構成を簡略化及び小型化にして装置全体のコストを低減し、さらには、内袋の破損、穴あきなどの損傷を防止しながら、その内袋を外箱内の所望の位置に自重で落下させて収納させることが可能な、ピロー型バックインボックスの製造装置及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、ピロー型の内袋を外箱に収納させて構成されたピロー型バックインボックスの製造装置であって、
液体が充填されたピロー型の内袋をその自重によって外箱に向けて落下させて外箱内に収納させるためのシュートを備え、
ピロー型の内袋は、外表面から突出した注ぎ口を有し、
シュートは、上面と、上面に対向して配置された下面と、左側面と、左側面に対向配置された右側面とによって画定された本体を備え、
本体は、液体が充填されたピロー型の内袋が流入される入口開口と、液体が充填されたピロー型の内袋がシュートを通って流出される出口開口であって、入口開口よりも小さい開口に形成された出口開口と、を有し、
本体の上面は、本体の上面上を入口開口から出口開口まで延びた線に沿って、本体の上面の内面から外面側に向けて折り曲げられており、これによって、本体の上面の内面には、本体の上面上を入口開口から出口開口まで延びた線に沿った凹状溝が形成されており、
シュートは、入口開口まで搬送される液体が充填されたピロー型の内袋の搬送方向に対して傾斜して配置されており、
液体が充填されたピロー型の内袋は、注ぎ口が上方位置かつ搬送方向後方位置に配置された状態で入口開口まで搬送され、
シュートは、注ぎ口が上方位置かつ搬送方向後方位置に配置された状態で入口開口まで搬送された液体が充填されたピロー型の内袋を、注ぎ口を本体の上面に形成された凹状溝で案内しながら入口開口から出口開口まで液体が充填されたピロー型の内袋の自重によって外箱に向けて落下させることを特徴とする、ピロー型バックインボックスの製造装置を提供する。
【０００９】
また、本体の上面上を入口開口から出口開口まで延びた線は、ピロー型の内袋の注ぎ口の位置と、本体の上面上を入口開口から出口開口まで延びた線に沿って形成された凹状溝の位置とが対応するように設けられている。従って、ピロー型の内袋の注ぎ口の位置が、上面の位置かつ搬送方向後方中央位置に配置されている状態である場合には、本体の上面上を入口開口から出口開口まで延びた線は、本体の上面の中央位置に形成された中心線にすることができる。一方、ピロー型の内袋の注ぎ口の位置が、上面の位置かつ搬送方向後方中央位置からずれた位置に配置されている状態である場合には、本体の上面上を入口開口から出口開口まで延びた線は、本体の上面の中央位置からずれた位置に形成された線にすることができる。
【００１０】
また、下面は、上面に対して平行になるように配置されている。また、上面の内面の線の位置から下面までの間隔は、入口開口まで搬送される液体が充填されたピロー型の内袋の搬送方向に対して直交する方向における内袋の底面から注ぎ口の上面までの寸法に相当するように設定されている。
【００１１】
また、シュートは、入口開口まで搬送される液体が充填されたピロー型の内袋の搬送方向に対して傾斜して配置された状態で、ピロー型バックインボックスの製造装置の設置面に対して垂直方向に移動可能に設けることができる。
【００１２】
また、外箱は、シュートを通じて外箱に向けて落下された液体が充填されたピロー型の内袋を収納するための収納口が開放された状態で、かつ、シュートの傾斜角度と同じ傾斜角度で傾斜して配置されることができ、あるいは、外箱は、シュートを通じて外箱に向けて落下された液体が充填されたピロー型の内袋を収納するための収納口が開放された状態で、かつ、シュートの傾斜角度と異なる傾斜角度で傾斜して配置されることができる。
【００１３】
また、外箱は、収納口を閉じるための少なくとも一枚のフラップを有することができ、少なくとも一枚のフラップのうちの一枚のフラップには、ピロー型バックインボックスの開封時に外箱に収納されている内袋の注ぎ口を外箱外に取り出すために、注ぎ口に対応する位置に取り出し領域が形成され、外箱は、取り出し領域が形成されたフラップが、凹状溝が形成された上面の下方に位置するように配置されることができる。また、取り出し領域は、ミシン目で画定されることができる。
【００１４】
また、シュートの本体の上面と下面と左側面と右側面は、それぞれの下端部が収納口から外箱内に進入した状態で配置されることができる。
【００１５】
また、ピロー型バックインボックスの製造装置は、取り出し領域が形成されたフラップがシュートの上面に干渉しない位置に保持するフラップ保持手段を有することができる。
【００１６】
また、外箱は、シュートを通じて外箱に向けて落下された液体が充填されたピロー型の内袋を収納するときに傾斜して配置され、その収納前及び収納後は、ピロー型バックインボックスの製造装置の設置面に対して水平に配置されることができる。
【００１７】
また、本発明は、請求項１乃至１３のうちのいずれか一つに記載のピロー型バックインボックスの製造装置を使用して、液体が充填されたピロー型の内袋をその自重によって外箱に向けて落下させて外箱内に収納させることを特徴とするピロー型バックインボックスの製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、装置全体の構成を簡略化及び小型化にして装置全体のコストを低減し、さらには、内袋の破損、穴あきなどの損傷を防止しながら、その内袋を外箱内の所望の位置に自重で落下させて収納させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明にかかるピロー型バックインボックスの製造装置の実施の形態を示す概略図である。
【図２】図２は、上記実施の形態に適用可能なシュートの一例を示す斜視図である。
【図３】図３は、上記実施の形態に適用可能なシュートの一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明にかかるピロー型バックインボックスの製造装置及びその製造方法を実施するための最良の形態について図面を参照しながら述べる。図１には、本発明にかかる、ピロー型の内袋を外箱に収納させて構成されたピロー型バックインボックスの製造装置の概略図を示す。図１に示されるように、ピロー型バックインボックスの製造装置１は、液体が充填されたピロー型の内袋２を、その自重によって、主として段ボールなどで構成された外箱３に向けて落下させて外箱３内に収納させるためのシュート４を備えている。
【００２１】
ピロー型の内袋２は、例えば、二重フィルムなどで構成されており、その内部には、飲料水、食品、清酒、乳製品、医薬品などの様々な液体が充填されるようになっている。そして、ピロー型の内袋２は、上面の外表面から突出した注ぎ口２ａを有している。予め液体が充填されたピロー型の内袋２は、ピロー型バックインボックスの製造装置１の上流側に配置された搬送手段としてのコンベヤ１９によってシュート４まで搬送されるようになっている。より具体的に説明すると、液体が充填されたピロー型の内袋２は、注ぎ口２ａが上面の位置（上方位置）かつ搬送方向（図１において符号２０で示す矢印方向）後方中央位置に配置された状態で、コンベヤ１９によってシュート４の入口開口６まで搬送されるようになっている。
【００２２】
シュート４は、外形が概ね筒状に形成されており、図２に示されるように、上面４ａと、上面４ａに対向して配置された下面４ｂと、左側面４ｃと、左側面４ｃに対向配置された右側面４ｄとによって画定された本体５を備えている。本体５は、液体が充填されたピロー型の内袋２が流入される入口開口６と、液体が充填されたピロー型の内袋２がシュート４の本体５を通って流出される出口開口７と、を有している。出口開口７は、入口開口６よりも小さい開口に形成されており、例えば、外箱３の幅の約９０パーセントの幅寸法を有するように形成されることができる。
【００２３】
上面４ａの上端は、下面４ｂの上端よりも長く設定されている。この構成により、液体が充填されたピロー型の内袋２が、入口開口６からシュート４の本体５内に円滑に流入されることができるようになっている。
【００２４】
本体５の上面４ａは、本体５の上面４ａ上を入口開口６から出口開口７まで延びた線としての中心線８に沿って、本体５の上面４ａの内面から外面側に向けて突出するように折り曲げられており、これによって、本体５の上面４ａの内面には、中心線８に沿った凹状溝が形成されている。この中心線８に沿った凹状溝は、後述するように、入口開口６から出口開口７まで注ぎ口２ａを案内してシュート４の本体５を通過する液体が充填されたピロー型の内袋２の姿勢を崩れないように保持しながら落下させるためのものである。
【００２５】
本体５の下面４ｂは、上面４ａに対して平行になるように配置されている。さらに、上面４ａの内面の中心線８の位置から下面４ｂまでの間隔（距離）は、入口開口６まで搬送される液体が充填されたピロー型の内袋２の搬送方向に対して直交する方向における内袋の底面から注ぎ口２ａの上面までの寸法（図１において符号２１で示す幅寸法）に相当するように設定されている。かかる寸法設定により、シュート４の本体５を通過する液体が充填されたピロー型の内袋２は、余分なスペース（隙間）が与えられない状態で、注ぎ口２ａが中心線８に沿った凹状溝で案内されかつ内袋２の姿勢が崩されないままシュート４の本体５を通過させられることができる。
【００２６】
また、シュート４は、図１によく示されるように、入口開口６まで搬送される液体が充填されたピロー型の内袋２の搬送方向（図１において符号２０で示す矢印方向）に対して傾斜して配置されている。このシュート４は、図１において点線で示されるように、入口開口６まで搬送される液体が充填されたピロー型の内袋２の搬送方向（図１において符号２０で示す矢印方向）に対して所定の角度だけ傾斜して配置された状態で、ピロー型バックインボックスの製造装置１の設置面３０に対して垂直方向に移動可能に設けられている。そして、シュート４は、使用時（液体が充填されたピロー型の内袋２をシュート４を通じて外箱３に向けて落下させて外箱３内に収納させる時）には、図１において破線で示された位置から下降移動されて図１において実線で示された位置に配置され、一方、不使用時（液体が充填されたピロー型の内袋２をシュート４を通じて外箱３に向けて落下させない時）には、図１において実線で示された位置から図１において破線で示された位置まで上昇移動する。ここで、図１において破線で示された位置は、少なくとも後述するフラップに干渉しない位置に設定されている。一方、図１において実線で示された位置は、シュート４の本体５の上面４ａと下面４ｂと左側面４ｃと右側面４ｄのそれぞれの下端部が所定の寸法だけ後述する収納口９から外箱３内に進入した状態に配置されている位置である。
【００２７】
次に、外箱３について述べる。外箱３は、ほぼ立方体状の外形を有するものであり、図１に示される外箱３は、シュート４を通じて外箱３に向けて落下された液体が充填されたピロー型の内袋２を収納するための収納口９が開放された状態で、かつ、シュート４の傾斜角度と同じ傾斜角度で傾斜して配置されている。すなわち、外箱３は、外箱３の底面に対して直交する方向がシュート４内の液体が充填されたピロー型の内袋２の落下方向とほぼ等しくなるように配置されている。従って、外箱３は、シュート４と同じ傾斜角度で、ピロー型バックインボックスの製造装置１の設置面３０に対して傾斜して配置されている。
【００２８】
代替的に、外箱３は、シュート４を通じて外箱３に向けて落下された液体が充填されたピロー型の内袋２を収納するための収納口９が開放された状態で、かつ、シュート４の傾斜角度と異なる傾斜角度で傾斜して配置させることも可能である。外箱３の傾斜角度をシュート４と同じ傾斜角度にするか異なる傾斜角度にするか否か、及び、外箱３の傾斜角度及び／又はシュート４の傾斜角度の数値は、内袋２の素材や内袋２内に充填される液体の温度などを十分に考慮して、内袋２を外箱３内の所望の位置に自重で落下させて収納させることができるように予め設定されることができる。
【００２９】
また、外箱３は、収納口９を閉じるための少なくとも一枚のフラップを有しており、図示の外箱３は、前側フラップ１０と後側フラップ１１と右側フラップ（図示せず）と左側フラップ（図示せず）との４枚のフラップを有している。そして、少なくとも一枚（図示の外箱３は４枚）のフラップのうちの一枚の前側フラップ１０には、ピロー型バックインボックスの開封時（使用時）に外箱３に収納されている内袋２の注ぎ口２ａを外箱外に取り出すために、注ぎ口２ａに対応する位置に取り出し領域（図示せず）が形成されている。取り出し領域は、例えば、ミシン目で画定されることができる。
【００３０】
外箱３は、取り出し領域が形成された前側フラップ１０が、凹状溝が形成された上面４ａの下方に位置するように傾斜して配置されている。外箱３の傾斜状態は、ピロー型バックインボックスの製造装置１の外箱３を搬送するコンベヤ（図示せず）の一部２２の所望の場所に設けられたガイド手段１２によって保持されるようになっている。このガイド手段１２は、位置調整可能になっている。
【００３１】
また、ピロー型バックインボックスの製造装置１の所望の場所には、外箱３の傾斜配置によって前側フラップ１０が閉じる方向（内方向）に倒れてシュート４の上面４ａに干渉しない位置に保持するフラップ保持手段１３が設けられている。このフラップ保持手段１３より、前側フラップ１０が閉じる方向（内方向）に倒れるのが防止され、前側フラップ１０がシュート４の上面４ａに干渉しない位置に保持され、もって、ピロー型バックインボックスの製造装置１の設置面３０に対する垂直方向のシュート４の昇降移動に前側フラップ１０が干渉するのが防止される。
【００３２】
また、外箱３は、シュート４を通じて外箱３に向けて落下された液体が充填されたピロー型の内袋２を収納するときにフラップ保持手段１３に保持されて所望の角度で傾斜して配置され、その収納前及び収納後は、ピロー型バックインボックスの製造装置１の設置面３０に対して水平に配置されている。この外箱３の傾斜移動は、外箱３を搬送するコンベヤ（図示せず）の一部２２が、装置１の所望の位置に設けられたシリンダー２３などの適宜の手段によって、ガイド手段１２と共に傾斜されることにより実現されることができる。
【００３３】
次に、上記実施の形態の動作について述べる。まず、外箱３は、内袋２が収納されていない空の状態で、かつ、収納口９が開放された状態すなわち４枚のフラップが開いた状態で、複数の外箱３を順次に搬送する搬送コンベヤ（図示せず）によって図１において紙面に直交する方向（ピロー型バックインボックスの製造装置１の設置面３０に対する水平方向）に搬送されるようになっており、シュート４の下方の所定の位置で停止される。このとき、シュート４は、図１において破線で示す上昇位置に配置されている。この状態で、外箱３は、搬送コンベヤの一部２２の傾斜により、ガイド手段１２によって保持された状態で所望の位置まで傾斜される。このとき、前側フラップ１０は、上面４ａの下方においてフラップ保持手段１３によってシュート４の上面４ａに干渉しない位置に保持される。
【００３４】
この状態で、シュート４が図１において破線で示された位置から下降移動されて図１において実線で示された位置に配置され、これにより、シュート４の本体５の上面４ａと下面４ｂと左側面４ｃと右側面４ｄのそれぞれの下端部が所定の寸法だけ収納口９から外箱３内に進入した状態に配置される。この下降移動の際、２枚の右側フラップ（図示せず）及び左側フラップ（図示せず）は、左側面４ｃ及び右側面４ｄに接触されることによってさらに外方に向いて開かれるようになっている。なお、後側フラップ１１は、下面４ｂによって閉じる方向（内方向）に倒れるのが防止されている。
【００３５】
また、シュート４の上流側に配置されたコンベヤ１９によって、予め液体が充填されたピロー型の内袋２が、注ぎ口２ａが上面の位置（上方位置）かつ搬送方向（図１において符号２０で示す矢印方向）後方中央位置に配置された状態で、シュート４の入口開口６まで搬送されて所定の時間停止されている。この搬送及び停止動作は、シュート４の下降移動の前、シュート４の下降移動時、あるいは、シュート４の下降移動の後に行うことができる。最も望ましい形態としては、シュート４の下降移動完了後に、すぐに次の落下動作が行えるように、遅くともシュート４の下降移動完了後には停止時間が経過しているように設定されているのがよい。なお、所定の停止時間とは、内袋２内の液体の動きを安定にし、もって、内袋２の態勢を安定にすることができる時間である。
【００３６】
上述のように、シュート４の入口開口６近傍で所定の時間、予め液体が充填されたピロー型の内袋２を停止させて内袋２の態勢を安定にしたら、次に、コンベヤ１９の速度を搬送速度よりも低い速度で動作させて、予め液体が充填されたピロー型の内袋２をゆっくりと入口開口６側の方に前進させて、入口開口６からシュート４内にゆっくりと進入させる。この動作により、液体が充填されたピロー型の内袋２は、自身の自重によって、シュート４の下方に位置する外箱３に向けてシュート４内を落下する。
【００３７】
この落下動作をより具体的に説明すると、まず、液体が充填されたピロー型の内袋２は、搬送方向（図１において符号２０で示す矢印方向）の前方部分が入口開口６からシュート５内に進入し、自身の自重によって落下する直前に注ぎ口２ａが上面４ａの内面（より具体的には、上面４ａの内面上方位置の中心線８近傍）に当接し、次に、注ぎ口２ａがこの当接状態から、中心線８に沿った凹状溝に案内されながら凹状溝を外箱３に向けて摺動して内袋２が入口開口６から出口開口７まで落下するようになっている。
【００３８】
シュート４がピロー型の内袋２の搬送方向（図１において符号２０で示す矢印方向）に対して傾斜して配置されているために、シュートがこの搬送方向にほぼ直交して配置されている従来の装置に比べて内袋２の態勢を安定させて落下させることができる。
【００３９】
また、この凹状溝によって注ぎ口２ａが案内されることにより、内袋２を外箱内の所望の位置に向けて落下させて注ぎ口２ａを取り出し領域に対して所望の位置に配置させることができる。また、この凹状溝のくぼみによって、内袋２の上面の外表面から突出した注ぎ口２ａによる内袋への圧迫、内袋の破損、穴あきなどの損傷を防止することができる。
【００４０】
さらに、本体５の下面４ｂが上面４ａに対して平行になるように配置され、さらに、上面４ａの内面の中心線８の位置から下面４ｂまでの間隔（距離）が、入口開口６まで搬送される液体が充填されたピロー型の内袋２の搬送方向に対して直交する方向における内袋の底面から注ぎ口２ａの上面までの寸法（図１において符号２１で示す幅寸法）に相当するように設定されているため、余分なスペース（隙間）が与えられない状態にすることができ、もって、上面４ａの内面の中心線８の位置から下面４ｂまでの間隔（距離）方向への内袋２のぶれがなく安定させて落下させることができる。
【００４１】
さらに、出口開口７が、入口開口６よりも小さい開口に形成されており、例えば、外箱３の幅の約９０パーセントの幅寸法を有するように形成されるため、シュート４の本体５内が左側面４ｃと右側面４ｄとによって下方に向けて先細りになるように絞られているため、上面４ａの内面の中心線８の位置から下面４ｂまでの間隔（距離）方向に対して直交する方向、すなわち、図１において紙面に対して直交する方向においても内袋２のぶれがなく安定させて落下させることができる。
【００４２】
従って、シュートの傾斜配置によって内袋２をその態勢を安定させて落下動作させることができ、上面４ａの内面の中心線８の位置から下面４ｂまでの間隔（距離）方向及び上面４ａの内面の中心線８の位置から下面４ｂまでの間隔（距離）方向に対して直交する方向の双方向において内袋２のぶれがなく安定させて落下させることができ、さらには、注ぎ口２ａを中心線８に沿った凹状溝で案内しながら凹状溝を外箱３に向けて摺動させて内袋２を入口開口６から出口開口７まで自身の自重で落下させることができるため、注ぎ口２ａによる内袋への圧迫、内袋の破損、穴あきなどの損傷を防止しながら注ぎ口２ａを取り出し領域に対して所望の位置に正確に配置させると共に、内袋２を外箱３内の所望の位置に正確に収納させることができる。また、従来のような吸着手段等の構成要素を不要としているため、装置全体の構成を簡略化及び小型化にして装置全体のコストを低減させることができる。
【００４３】
なお、上述のようにして、液体が充填されたピロー型の内袋２を自身の自重によって、シュート４の下方に位置する外箱３に向けてシュート４内を落下させて、その内袋２を外箱３内の所望の位置に正確に収納させた後は、シュート４が図１において実線で示された位置から図１において破線で示された位置まで上昇移動し、搬送コンベヤの一部２２が、液体が充填されたピロー型の内袋２が収納された外箱３を載置した状態で、ピロー型バックインボックスの製造装置１の設置面３０に対して水平な状態に戻され、搬送コンベヤ（図示せず）によって、次の工程（例えば、外箱３内の内袋２の位置の検査やフラップによる収納口９の封鎖など）に移動される。
【００４４】
また、図１に示されるように、コンベヤ１９の入口開口６近傍のローラーをより小さな径のローラーにすることにより、液体が充填されたピロー型の内袋２のローラー間への沈み込みを抑えることができ、液体が充填されたピロー型の内袋２の落下動作をさらに安定させて行うことができる。また、図１に示すように、小さな径のローラー群は、他の大きな径のローラー群及びシュート４に対して傾斜するように配置させることができる。このようにすることにより、液体が充填されたピロー型の内袋２の落下動作をさらに安定させて行うことができる。
【００４５】
また、本体５の上面４ａは、中心線８に沿って折り曲げることに加えて、中心線８を対象にした線で折り曲げ部を形成することも可能である。図２に示すものは、中心線８だけでなく、中心線８に対して対称かつ傾斜して入口開口６から出口開口７まで延びた線２４を有している。また、これらの折り曲げは、円弧状に丸めて折り曲げられてもよい。
【００４６】
また、いままでに説明された実施形態では、本体５の上面４ａ上を入口開口６から出口開口７まで延びた線８は、本体５の上面４ａの中央位置（左右方向中心位置）に形成された中心線であるが、本体５の上面４ａ上を入口開口６から出口開口７まで延びた線８は、本体５の上面４ａの中央位置からずれた位置に形成された線にすることができる。上述の説明から理解されることができるように、本体５の上面４ａ上を入口開口６から出口開口７まで延びた線８は、ピロー型の内袋２の注ぎ口２ａの位置と、本体５の上面４ａ上を入口開口６から出口開口７まで延びた線８に沿って形成された凹状溝の位置とが対応するように設けられている。従って、いままでに説明された実施形態のように、ピロー型の内袋２の注ぎ口２ａの位置が、上面４ａの位置かつ搬送方向後方中央位置に配置されている状態である場合には、本体５の上面４ａ上を入口開口６から出口開口７まで延びた線８は、本体５の上面４ａの中央位置に形成された中心線にすることができる。一方、ピロー型の内袋２の注ぎ口３ａの位置が、上面４ａの位置かつ搬送方向後方中央位置からずれた位置に配置されている状態である場合には、本体５の上面４ａ上を入口開口６から出口開口７まで延びた線８は、本体５の上面４ａの中央位置からずれた位置に形成された線にすることができる。図３（ａ）及び（ｃ）には、図１及び図２に関して説明された上記実施形態のように、ピロー型の内袋２の注ぎ口２ａの位置が、上面４ａの位置かつ搬送方向後方中央位置に配置されている状態である場合において、本体５の上面４ａの中央位置に形成された中心線として形成された線８を示しており、一方、図３（ｂ）及び（ｄ）には、ピロー型の内袋２の注ぎ口３ａの位置が、上面４ａの位置かつ搬送方向後方中央位置からずれた位置に配置されている状態である場合において、本体５の上面４ａの中央位置からずれた位置に形成された線８を示している。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、ピロー型バックインボックス（ＢＩＢ）が製造される様々な分野で適用可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１      ピロー型バックインボックスの製造装置
２      ピロー型の内袋
２ａ    注ぎ口
３      外箱
４      シュート
４ａ    上面
４ｂ    下面
４ｃ    左側面
４ｄ    右側面
５      本体
６      入口開口
７      出口開口
８      中心線
９      収納口
１０      前側フラップ
１１      後側フラップ
１２      ガイド手段
１３      フラップ保持手段
１９      コンベヤ
２０      ピロー型の内袋の搬送方向
２１      幅寸法
２２      コンベヤの一部
２３      シリンダー
２４      線
３０      設置面
【図１】
2014156270.tif 000003
【図２】
2014156270.tif 000004
【図３】
2014156270.tif 000005