(57)【要約】【課題】既設のモルタル斜面を効率的に緑化する工法を提供すること。【解決手段】  既設のモルタル斜面上面をラス網で被覆する被覆工程と、ラス網表面から樹脂モルタルを吹き付ける樹脂モルタル吹付工程と、樹脂モルタルの硬化後、略水平方向に下地土壌所定深さまで所定間隔で所定径の植生用孔を削孔する植生孔削孔工程と、植生孔削孔工程後、緑化植物を植生用孔にそれぞれ挿入する植物挿入工程と、を含んだことを特徴とするモルタル斜面補強緑化工法である。【選択図】図１
2014152541.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設のモルタル斜面上面をラス網で被覆する被覆工程と、
ラス網表面から樹脂モルタルを吹き付ける樹脂モルタル吹付工程と、
樹脂モルタルの硬化後、下地土壌所定深さまで所定間隔で所定径の植生用孔を削孔する植生孔削孔工程と、
植生孔削孔工程後、緑化植物を植生用孔にそれぞれ挿入する植物挿入工程と、
を含んだことを特徴とするモルタル斜面補強緑化工法。
【請求項２】
既設のモルタル斜面に樹脂モルタルを吹き付ける樹脂モルタル吹付工程と、
樹脂モルタルの吹き付け後、斜面上面をラス網で被覆する被覆工程と、
樹脂モルタルの硬化後、下地土壌所定深さまで所定間隔で所定径の植生用孔を削孔する植生孔削孔工程と、
植生孔削孔工程後、緑化植物を植生用孔にそれぞれ挿入する植物挿入工程と、
を含んだことを特徴とするモルタル斜面補強緑化工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、道路脇や民家脇などの既設のモルタル斜面を補強および緑化する工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、道路脇や民家脇などでは、山を切り開き、斜面をモルタル等により法面補強が施されている。一方近年では、環境意識が進み、モルタルむき出しは好まれず自然との調和が好まれる。そこで、既設のモルタル斜面に植物をはわせるなどの緑化が試みられている。
【０００３】
しかしながら、従来の技術では以下の問題点があった。
まず、表面がモルタルで覆われているため、植物が繁茂しにくいという問題点があった。
また、斜面が６０°程度以上となると植生限界であり、植物が定着しないという問題点があった。
【０００４】
また、既設のモルタル面は、経時変化により、モルタルのひび割れ、剥落が生じやすく、植物が根を張る前に土塊と一緒に剥落してしまう場合があり、設計通りの植生が実現できないという問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許３９３５１９１号公報
【特許文献２】特開２００９−２２８２１１号公報
【特許文献３】特開２００９−２４４４０号公報
【特許文献４】特開２００５−６１１４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記に鑑みてなされたものであって、既設のモルタル斜面を効率的に緑化する工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載のモルタル斜面補強緑化工法は、既設のモルタル斜面上面をラス網で被覆する被覆工程と、ラス網表面から樹脂モルタルを吹き付ける樹脂モルタル吹付工程と、樹脂モルタルの硬化後、略水平方向に下地土壌所定深さまで所定間隔で所定径の植生用孔を削孔する植生孔削孔工程と、植生孔削孔工程後、緑化植物を植生用孔にそれぞれ挿入する植物挿入工程と、を含んだことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載のモルタル斜面補強緑化工法は、既設のモルタル斜面に樹脂モルタルを吹き付ける樹脂モルタル吹付工程と、樹脂モルタルの吹付け後、斜面上面をラス網で被覆する被覆工程と、樹脂モルタルの硬化後、略水平方向に下地土壌所定深さまで所定間隔で所定径の植生用孔を削孔する植生孔削孔工程と、植生孔削孔工程後、緑化植物を植生用孔にそれぞれ挿入する植物挿入工程と、を含んだことを特徴とする。
【０００９】
すなわち、請求項１およびにかかる発明は、既設のモルタル斜面を取り除くことなく補強し、植生限界といわれる６０°傾斜以上の斜面であっても、ラス網も植生を手助けし効率的に法面緑化をおこなうことができる。また、下地土壌まで孔をあけるので、水をのがすことができ、特定の水路が形成されたり地盤の緩みが形成されたりすることなく、法面の長期的な耐久性が確保される。
【００１０】
ラス網は、斜面の凹凸に追従できるので好適であり、防錆処理されているのが好ましい。樹脂モルタルは、ラス網の耐腐食性を向上するのに特に好適である。樹脂モルタルの吹付厚も特に限定されないが、たとえば５ｃｍとすることができる。
【００１１】
植生用孔は、たとえば、直径７０ｍｍ、深さ１ｍとすることができる。孔の間隔は４ｍ〜５ｍとすることができる。孔は水平方向に削孔する態様の他、法面に垂直に削孔する態様を挙げることができる。緑化植物の挿入形態は、たとえば、ツタ類種子および肥料をまぜた土を肥料袋として挿入することもできる。また、ある程度成長したものを挿入するようにしても良い。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、既設のモルタル斜面を効率的に緑化する工法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のモルタル斜面修繕工法のフローチャートおよび施行概念を示した説明図である。
【図２】モルタル斜面上空に保持されたワイヤに、削孔用機械が取り付けられた様子を示した図である。
【図３】削孔用機械を移動させる方法を模式的に示した図である。
【図４】図３（ａ）〜図３（ｄ）に示した削孔用機械を側面側からみた状態を示した図である。
【図５】無足場削孔工法の他の実施の形態にかかる横移動用レール体を示した斜視図である。
【図６】削孔用機械の他の構成例を示した斜視図である。
【図７】縦移動用レール体を示した斜視図である。
【図８】縦移動用レール体を用いて削孔用機械をモルタル斜面の下方向に移動させる様子を模式的に示した図である。
【図９】別の無足場削孔工法における削孔用機械の移動方法を模式的に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら詳細に説明する。ここでは、傾斜６０°のモルタル斜面（厚み約１０ｃｍ）の修繕および緑化について説明する。図１は、本発明のモルタル斜面修繕工法のフローチャートおよび施行概念を示した説明図である。
【００１５】
まず、既設のモルタル斜面を掃除する（ステップＳ１０１）。樹脂モルタルとの親和性を高めるためであり、具体的には、埃、砂、泥、草等を除去する。
【００１６】
次に、ラス網でモルタル斜面を被覆する（ステップＳ１０２）。使用するラス網の太さや目の大きさ、材質は適宜修繕斜面に応じて決定することができる。ラス網は、一般的に菱形の目を持ち、長い方の間隔、いわゆるＲメッシュの長さは、５０ｍｍ、短い方の間隔、いわゆるＳメッシュの長さは、３０ｍｍのものを用いることができる。網の大きさも特に限定されないが、斜面の凹凸に追従できるように、１枚９００ｍｍ×５４００ｍｍのものを貼り付けていくようにしてもよい。平ラスを用いるが、適宜、波形ラスやメタルラスを用いることもできる。また、防錆処理されたものが好ましい。なお、ラス網は斜面に適宜仮固定してもよい。
【００１７】
次に、ラス網で被覆されたモルタル斜面表面に樹脂モルタルを吹き付ける（ステップＳ１０３）。樹脂モルタル特有の粘性によりラス網表面に被膜が形成され、モルタル斜面に強固に固定される。また、ひび割れや剥落部分にも浸潤し補強が実現される。更に、樹脂モルタルを用いることにより、ラス網の腐食も抑制される。吹き付け厚みは特に限定されないが、たとえば５ｃｍ厚とすることができる。
【００１８】
樹脂モルタルのラス網への吹き付けは、完全被覆や完全露出の他、ラス網表面を半分埋入もしくは部分的に埋入するようにしても良い。緑化植物に依存するが、ラス網自体に蔓が巻き付くものであれば、ラス網が露出した部分があることが好ましい。これにより、ラス網を伝って効率的な植生展開を期待することができる。
【００１９】
樹脂モルタルの硬化後、さらに、略水平方向に下地土壌所定深さまで所定間隔で所定径の植生用孔を削孔する（ステップＳ１０４）。孔の大きさは特に限定されないが、直径７０ｍｍ、深さ１ｍとすることができる。
【００２０】
次に、緑化植物（ここではツタ類）の種子および肥料が入った土袋を植生用孔に挿入する（ステップＳ１０５）。これにより、植生用孔表面からツタが生え、勾配がきつい斜面であっても好適に緑化できる。また、土砂の流出を防ぐとともに、下地土壌からの水抜きもでき、修繕されたモルタル斜面の寿命を延ばすことができる。
【００２１】
なお、この例では、ラス網被服後に樹脂モルタルを吹き付けたが、モルタル吹き付け後に斜面上面をラス網で被覆するようにしても良い。この場合、硬貨後に被覆しても良いが、使用の態様により硬貨前に被覆するようにしても良い。
【００２２】
次に、植生用孔を削孔する例として無足場削孔工法について説明する。既設のモルタル斜面は、経年劣化により足場を組むこと自体がモルタル剥離・脱落を誘発してしまう場合があるが、本工法では樹脂モルタルにより補強を行っているので、削孔の際にそのようなことが生じないというメリットが生じる。
【００２３】
また、実際の法面補強がなされている現場は、面積の大小、傾斜、湾曲、など、様々な要因が重なり、足場を組みにくい場合がある。そこで、本工法では無足場により削孔する方法を採用する。以下では、植生用孔をあける場合について説明する。
【００２４】
＜無足場削孔工法１＞
無足場削孔工法では、削孔用機械を用いて安全かつ円滑に作業をおこなうために、ワイヤを用いる。ここでは、まず、主ワイヤの引き取りないし繰り出しについて説明し、次に、削孔用機械の移動方法について説明する。まず、樹脂モルタル被覆斜面の上空に第一紐体としてのワイヤ１を略水平方向に張る。また、斜面の上空であってワイヤ１の下方に第三紐体としてのワイヤ３を略水平方向に張る。このとき、ワイヤ３は、植生用孔の削孔位置近傍となるように斜面の表面近くに張る。なお、ワイヤ１や７は、適宜斜面の両端に所定の張力で張るようにする。後述するようにワイヤ１は横移動させるが、移動に際しては、適宜ウインチ等を用いて張力を保ったまま移動させる。
【００２５】
図２は、樹脂モルタル被覆斜面上空に保持されたワイヤ１およびワイヤ３に、削孔用機械１０が取り付けられた様子を示した図である。削孔用機械１０は、たとえば、ロータリーパーカッションと称せられる削孔専用の機械を用い、ここでは、その重量はおよそ３５０ｋｇであって、従来は、足場が必要であったものを用いることとする。削孔用機械１０は、架台部１１と本体部１２とを備えている。本体部１２は、下方に突出するドリルロッド３２を備えており、図示しない駆動部を駆動させることによりドリルロッド３２を回転させることができるようになっている。ドリルロッド３２は、その先端に削孔用ドリル３３を装着することができるようになっている。架台部１１は、長手の部材であって本体部１２をその長さ方向に変位可能に保持している。また、架台部１１の上部には、取付部１３が設けられており、下部には、当接部１４が設けられている。
【００２６】
取付部１３には、後述のワイヤ２１，２２，２３がそれぞれ取り付けられている。当接部１４は、架台部１１の下方に向かって突出する部材であって、その下方部がゴムパット３４で形成されている。なお、削孔用機械１０は、ゴムパット３４から取付部１３までの長さが約２．５ｍである。
【００２７】
削孔作業をおこなう場合には、架台部１１の当接部１４（ゴムパット３４）を斜面の所定位置に当接させて、削孔用機械１０を斜面に対してほぼ垂直に保持し、本体部１２のドリルロッド３２に削孔用ドリル３３を装着する。そして、ドリルロッド３２を回転させながら、本体部１２を架台部１１の長さ方向の下方側（斜面側）に変位させることで削孔用ドリル３３によって削孔することができる。
【００２８】
ワイヤ２１〜ワイヤ２３は、それぞれ、一端が所定間隔を保ってワイヤ１上に着脱自在に取り付けられていて、他端が削孔用機械１０の取付部１３に取り付けられている。また、ワイヤ２１〜ワイヤ２３には、それぞれ、ウインチ１５〜ウインチ１７が備えられている。そして、ウインチ１５〜ウインチ１７により、ワイヤ２１〜ワイヤ２３の長さを調整し、削孔時には削孔用機械１０の姿勢を保持する。なお、ワイヤ２１およびウインチ１５、ワイヤ２２およびウインチ１６、ならびにワイヤ２３およびウインチ１７は、それぞれ第二紐体として機能する。
【００２９】
なお、図面においては、便宜上、ワイヤ１上のワイヤ２１の取付部分からワイヤ２３の取付部分までの長さ、および、ワイヤ２１〜ワイヤ２３の長さを、削孔用機械１０の長さよりも短く描いたが、実際は、ワイヤ１上のワイヤ２１の取付部分からワイヤ２３の取付部分までの長さは、約２０ｍ〜３０ｍであり、ワイヤ２１〜ワイヤ２３の長さは、約２０ｍ〜３０ｍである。
【００３０】
ワイヤ３には、環状体１８が取り付けられている。環状体１８は、たとえば、環状の金具であり、その環部分をワイヤ３が挿通するようにしてワイヤ３に取り付けられている。これにより、環状体１８はワイヤ３に対して水平変位が自在となっている。また、環状体１８には、ワイヤ４が取り付けられている。ワイヤ４は、一端が環状体１８に取り付けられていて、他端が架台部１１の下部に取り付けられている。また、ワイヤ４にはウインチ１９が備えられていて、ワイヤ４の長さを自在に調整し、特に削孔用機械１０を地面から浮かせる際に使用する。
【００３１】
図２に示した状態では、ウインチ１５〜ウインチ１７によりワイヤ２１〜ワイヤ２３が短くされていて、削孔用機械１０は、樹脂モルタル被覆斜面に対してほぼ垂直に起き上がった状態となっている。この状態で本体部１２を動作させることにより樹脂モルタル被覆斜面に植生用孔を削孔する。
【００３２】
次の削孔予定位置に移動させる場合には、ウインチ１５〜ウインチ１７によりワイヤ２１〜ワイヤ２３を長くし、さらに、ウインチ１９によりワイヤ４の長さを短くする。これにより架台部１１の下部がワイヤ３側に引き寄せられ、削孔用機械１０が樹脂モルタル被覆斜面と反対方向に傾き浮き上がる。
【００３３】
図３は、削孔用機械１０を移動させる方法を模式的に示した図である。図では削孔用機械１０を正面側からみた状態を示している。また、図４（ａ）〜図４（ｄ）は、それぞれ、図３（ａ）〜図３（ｄ）の削孔用機械１０を側面側からみた状態を示した図である。図３（ａ）および図４（ａ）に示したように、削孔作業をおこなう際には、ワイヤ２１〜ワイヤ２３を短くする一方、ワイヤ４を長くし、下端（当接部１４）が樹脂モルタル被覆斜面に接するようにして削孔用機械１０を樹脂モルタル被覆斜面に対してほぼ垂直状態を保つようにする。移動の際には、まず、ワイヤ２１〜ワイヤ２３の長さを長くする一方、ワイヤ４の長さを短くし、削孔用機械１０を樹脂モルタル被覆斜面から浮き上がらせる（図３（ｂ）および図４（ｂ）参照）。
【００３４】
続いて、削孔用機械１０を樹脂モルタル被覆斜面から浮かせた状態を保ちつつ、ウインチによりワイヤ１を巻き上げる。これにより、ワイヤ１が引張方向の一端側（図では右方向）に変位し、削孔用機械１０がワイヤ１の変位に追随して樹脂モルタル被覆斜面から浮いた状態で変位する（図３（ｃ）および図４（ｃ）参照）。そして、次の植生用孔を削孔すべき位置まで削孔用機械１０を移動させて、ワイヤ１の巻上げを停止する。また、削孔用機械１０の当接部１４の位置合わせもおこなう。
【００３５】
最後に、ワイヤ２１〜ワイヤ２３の長さを短くしてワイヤ４の長さを長くし、削孔用機械１０を樹脂モルタル被覆斜面に対してほぼ垂直となるように姿勢を改めたのち、樹脂モルタル被覆斜面に設置させる（図３（ｄ）および図４（ｄ）参照）。そして、削孔用機械１０により次の植生用孔の削孔作業を開始する。
【００３６】
その後は、上記動作が順次繰り返される。これにより、樹脂モルタル被覆斜面に対して略水平方向に順次植生用孔が削孔される。なお、移動に際し斜面途中に樹木などの障害物がある場合であっても、ワイヤ２１〜ワイヤ２３を随時ワイヤ１から取り外し、二本がワイヤ１に取り付けられた状態とすれば、削孔用機械１０やワイヤ２１〜ワイヤ２３が障害物と接触するのを回避することができる。
【００３７】
以上のように、この無足場削孔工法では、各ワイヤを使用することによって、人が削孔用機械１０に触れることなく削孔用機械１０を浮かせて移動させることができる。よって、削孔用機械１０を安全に移動させることができる。しかも、人力を主とせずに削孔用機械１０を移動させることができるので、削孔性能の高い重量の大きな削孔用機械１０であっても容易に移動させることができる。ゆえに、別途仮設足場を設置する必要がなくなる。また、ワイヤ３と削孔用機械１０の下部とが、環状体１８およびワイヤ４を介して繋がれているので、削孔用機械１０が浮揚しているときであっても動きが規制され安全性が増す。ゆえに、削孔用機械１０を一層安全に移動させることができる。また、削孔用機械１０が削孔位置から離れる瞬間に跳ね上がったとしても動きが規制されるので、周囲にいる人がむやみに危険にさらされずにすむ。
【００３８】
また、ワイヤ１を変位させるのみで、それに追随して削孔用機械１０が移動する。よって、削孔用機械１０を滑らかに移動させることができる。
【００３９】
＜無足場削孔工法２＞
無足場削孔工法は、上記に限定されない。図５は、無足場削孔工法の他の実施の形態にかかる横移動用レール体を示した斜視図である。なお、以降に説明する工法では、無足場削孔工法１と同様の構成については、上述と同一の参照符号を用いることにより説明を省略する。図示したように、樹脂モルタル被覆斜面上には、略水平方向に延伸する横移動用レール体４０が敷設される。横移動用レール体４０は、長手の部材であって、その長手方向に沿って一定間隔ごとに段差４１が形成されている。また、その幅方向の一方側（下側）には、横移動用レール体４０の長手方向に沿って立ち上がるレール板４２が形成されている。
【００４０】
削孔用機械１０を移動させる際には、まず、ワイヤ２１〜ワイヤ２３の長さを短くして削孔用機械１０を樹脂モルタル被覆斜面から浮かせた後、さらに、ワイヤ２１〜ワイヤ２３の長さを調整して（図２参照）、削孔用機械１０の下部を横移動用レール体４０に当接させる。そして、ウインチによりワイヤ１を巻き上げることにより、削孔用機械１０を横移動用レール体４０のレール板４２に沿わせながら、立った状態でワイヤ１の変位に追随して移動させる。このとき、削孔用機械１０の下部が削孔用機械１０の移動方向に対して逆進した場合であっても、その下部が段差４１に係合し、その逆進が防止される。
【００４１】
このように、削孔用機械１０を横移動用レール体４０に沿わせながら移動させるので、削孔用機械１０を移動させる際のバランスが安定する。よって、削孔用機械１０を一層安全に移動させることができる。また、ワイヤ２１〜ワイヤ２３および横移動用レール体４０を用いて削孔用機械１０を移動させるので、人力を主とせずに削孔用機械１０を移動させることができ、仮設足場を設置する必要がない。また、横移動用レール体４０には複数の段差４１が形成されているので、削孔用機械１０を円滑に移動させることができる。
【００４２】
＜無足場削孔工法３＞
以上は、削孔用機械１０の水平方向の移動について説明したが、削孔用機械１０を縦方向に移動させることもできる。図６は、削孔用機械１０の他の構成例を示した斜視図である。図では、水平方向の削孔が終わった後、削孔用機械１０を縦方向に移動させる直前の様子を示している。
【００４３】
図示したように、ここでは、削孔用機械１０に縦移動用ガイドローラ３０が取り付けられている。縦移動用ガイドローラ３０は、削孔用機械１０に着脱自在の長手の部材であって、その先端に補助車輪３１を備えている。
【００４４】
図７は、縦移動用レール体５０を示した斜視図であり、図８は、縦移動用レール体５０を用いて削孔用機械１０を樹脂モルタル被覆斜面の下方向に移動させる様子を模式的に示した図である。縦移動用レール体５０は、樹脂モルタル被覆斜面の傾斜方向に延伸するように敷設される長手の部材であって、その長さは、法枠間隔にあわせた２ｍ程度のものであり、長手方向に沿って一定間隔ごとに段差５１が形成されている。また、縦移動用レール体５０には、その長手方向に沿って溝５２が形成されており、溝５２により右レール体５３と左レール体５４とに二分割されている。
【００４５】
右レール体５３の先端には右把持棒５５が設けられている。左レール体５４の先端には左把持棒５６が設けられている。そして、通常は、図示しないフックなどで、右レール体５３と左レール体５４とが一定間隔を保つようにして一体的に保持されている。また、縦移動用レール体５０の先端部分には、設置用孔５７が形成されている。
【００４６】
縦移動に際しては、まず、削孔用機械１０に縦移動用ガイドローラ３０を取り付け、樹脂モルタル被覆斜面の傾斜方向に沿って縦移動用レール体５０を敷設する。このとき、次の植生用孔の削孔位置近傍に設置用孔５７が位置するように縦移動用レール体５０を敷設する。削孔用機械１０を樹脂モルタル被覆斜面の下方向に移動させる際には、ワイヤ２１およびワイヤ２３の長さを長くすることにより、補助車輪３１を溝５２に沿わせながら、樹脂モルタル被覆斜面の下方向に移動させる。このとき、段差５１により削孔用機械１０の下部の跳ね上がりが防止される。
【００４７】
削孔用機械１０を縦移動用レール体５０の先端部分まで移動させると、当接部１４のゴムパット３４が設置用孔５７に入り込んで樹脂モルタル被覆斜面に接触し、削孔用機械１０が設置される。そして、縦移動用レール体５０に取り付けられているフックを外し、右把持棒５５および左把持棒５６を把持して右レール体５３と左レール体５４とを分割し（図７参照）、縦移動用レール体５０を樹脂モルタル被覆斜面から撤去する。このようにして、削孔用機械１０が樹脂モルタル被覆斜面の下方向に移動されて設置される。
【００４８】
その後は、たとえば、上記と同様にして削孔用機械１０を水平方向に移動させる。そして、上記動作と同様にして縦移動用レール体５０を上方に向けて敷設し、ワイヤ２１およびワイヤ２３の長さを短くすることにより、補助車輪３１を溝５２に沿わせながら、樹脂モルタル被覆斜面の上方向に移動させる。このようにすることで、削孔用機械１０を上下方向に容易に移動させることができる。なお、削孔用機械１０を上方に移動させる場合には、削孔用機械１０を上方に移動させる専用のレール体を用いてもよく、その際には、段差を設けていないレール体を用いてもよい。
【００４９】
このように、縦移動用レール体５０を用いるので、削孔用機械１０を樹脂モルタル被覆斜面の上下方向にも容易に移動させることができる。これにより、原理的に対象斜面総てを本工法により網羅可能となる。また、縦移動用レール体５０には段差５１が設けられているので、削孔用機械１０の跳ね上がりが防止され、削孔用機械１０を樹脂モルタル被覆斜面の上下方向に安全に移動させることができる。また、削孔用機械１０を補助車輪３１を溝５２に沿わせながら移動させるので、削孔用機械１０を樹脂モルタル被覆斜面の上下方向に正確にかつ安定して移動させることができる。また、縦移動用レール体５０は、右レール体５３と左レール体５４とに分割することができるので、削孔用機械１０を適切かつ簡便に削孔位置に設置することができる。
【００５０】
また、縦移動用ガイドローラ３０は、削孔用機械１０上において、削孔用機械１０の重心よりも上方となる位置に取り付けられるのが、移動の安定上好ましい。また、縦移動用レール体５０は、その長さが樹脂モルタル被覆斜面の傾斜方向において並列する各植生用孔の間隔と同程度の長さであることが好ましい。また、縦移動用レール体５０は、右レール体５３の上端および左レール体５４の上端にそれぞれヒンジが設けられており、右レール体５３および左レール体５４をそれぞれヒンジを中心として回転させることにより分割されるものであってもよい。また、削孔用機械１０を縦方向に移動させる際に、ワイヤ２１とワイヤ２３との間隔を広げて、削孔用機械１０を安定させる工程が含まれてもよい。
【００５１】
＜無足場削孔工法４＞
図９は、別の無足場削孔工法における削孔用機械１０の移動方法を模式的に示した図である。ここでは、ワイヤ２１およびワイヤ２２の一端をそれぞれ斜面端部等の木等の固定物に直接取り付ける。そして、ワイヤ２１およびワイヤ２２の他端をそれぞれ削孔用機械１０の上部に取り付ける。このようにした後、ワイヤ２１およびワイヤ２２の長さを調節することにより削孔用機械１０を水平方向に移動させる。すなわち、無足場削孔工法４では、ワイヤを斜面上空に略水平方向に張る工程を省くものである。
【００５２】
具体的には、まず、削孔用機械１０を移動させる方向側にある固定物にワイヤ２１の一端を取り付け、その他端を削孔用機械１０に取り付ける。また、削孔用機械１０近傍の固定物にワイヤ２２の一端を取り付け、その他端を削孔用機械１０に取り付ける（図９（ａ）参照）。そして、ワイヤ２２の長さを長くするとともにワイヤ２１の長さを短くして、削孔用機械１０の上部を移動方向に傾ける（図９（ｂ）参照）。
【００５３】
削孔用機械１０を傾けた後は、たとえば、バールやハンマー等を用いて削孔用機械１０の下部に対して水平方向への力を加えることにより削孔用機械１０の下部を水平方向に移動させ、削孔用機械１０を垂直な状態で保持する（図９（ｂ）参照）。その後は、上記した動作を繰り返しおこなう。このようにして削孔用機械１０をワイヤ２１およびワイヤ２２の長さを調節するのみで移動させる。
【００５４】
以上のように、無足場削孔工法４では、ワイヤ２１およびワイヤ２２の長さを調整するのみで削孔用機械１０を移動させるので、簡素な構成を実現することが可能となる。なお、削孔用機械１０に取り付けるワイヤの数は、２本に限らず３本以上であってもよい。
【００５５】
なお、無足場削孔工法１で説明したように、ワイヤ３、環状体１８、ワイヤ４等を設けるようにしてもよい。同様に、無足場削孔工法２で説明したように、横移動用レール体４０を用いて移動させるようにしても良い。
【００５６】
無足場削孔工法は、以上説明した実施形態に限定されない。たとえば、削孔用機械１０を移動させる際には、ワイヤ２１〜ワイヤ２３を長くするとして説明したが、ワイヤ２１〜ワイヤ２３を短くして削孔用機械１０を吊り上げるようにして樹脂モルタル被覆斜面から浮かせてもよい。また、ワイヤ１は水平方向に変位するようにモルタル斜面の上空に保持されていればよく、上述の構成によるものに限らない。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明によれば、既設のモルタル斜面を効率的に緑化する工法を提供することができる。なお、無足場削孔を利用することにより、植生用孔を簡便に削孔でき、低廉な修繕が可能となる。
【符号の説明】
【００５８】
１        ワイヤ  （第一紐体）
２１，２２，２３        ワイヤ  （第二紐体）
３        ワイヤ  （第三紐体）
４        ワイヤ  （第四紐体）
１０     削孔用機械
１１     架台部
１２     本体部
１３     取付部
１４     当接部
１５，１６，１７，１９          ウインチ
１８     環状体
３０     縦移動用ガイドローラ
３１     補助車輪
３２     ドリルロッド
３３     削孔用ドリル
３４     ゴムパット
４０     横移動用レール体
４１     段差
４２     レール板
５０     縦移動用レール体
５１     段差
５２     溝
５３     右レール体
５４     左レール体
５５     右把持棒
５６     左把持棒
５７     設置用孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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