(57)【要約】【課題】連結材を排出方向に誘導することで、ノーズ内径を小さくしたり、排出口の位置を変えたりすることなく、連結材の排出不良を防止することができる打込み工具を提供する。【解決手段】複数のファスナー５１を連結材５２で連結してコイル状に巻回した連結ファスナー５０を使用可能な打込み工具１０において、ファスナー５１の打込み動作に連動して進退かつ揺動することでファスナー５１を順次ノーズ部１３に供給するファスナー送り部材２０を備え、前記ファスナー送り部材２０は、ファスナー５１の軸部を送るための送り爪２１と、連結ファスナー５０の連結材５２の向きを制御するための規制部２２と、を備えるようにした。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のファスナーを連結材で連結してコイル状に巻回した連結ファスナーを使用可能な打込み工具であって、
ファスナーの打込み動作に連動して進退かつ揺動することでファスナーを順次ノーズ部に供給するファスナー送り部材を備え、
前記ファスナー送り部材は、ファスナーの軸部を送るための送り爪と、連結ファスナーの連結材の向きを制御するための規制部と、を備えることを特徴とする、打込み工具。
【請求項２】
前記規制部は、連結ファスナーの先頭ファスナーと先頭から２番目のファスナーとの間に入り込んで両者の間隔を規制する挿入片であることを特徴とする、請求項１記載の打込み工具。
【請求項３】
前記挿入片は、連結ファスナーの先頭ファスナーを後方から支持することを特徴とする、請求項２記載の打込み工具。
【請求項４】
前記挿入片は、ファスナーに取り付けられたスリーブの間に入り込むことを特徴とする、請求項２又は３記載の打込み工具。
【請求項５】
連結ファスナーの連結材は、ファスナーの軸部を保持するファスナー保持部を備え、
前記挿入片は、前記ファスナー保持部の間に入り込むことを特徴とする、請求項２又は３記載の打込み工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コイル状に巻回した連結ファスナーを使用可能な打込み工具に関し、特に、連結ファスナーの連結材をスムーズに排出可能な打込み工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
コイル状に巻回した連結ファスナーを使用する打込み工具として、シート状の連結材でファスナーを連結した連結ファスナーを使用可能なものが知られている。このような連結ファスナーを打込み工具で使用した場合、ファスナーを打ち込んだ後に残るシート状の連結材はノーズ部の側部に形成された排出口から排出される（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２６４９４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記したような連結ファスナーは、コイル状に巻かれた状態で保管されているため、連結材に巻き癖がついてしまう。連結材についた巻癖が強い場合には、連結ファスナー装填後の最初のファスナーを打ち込んだ後に連結材の先端部がノーズ部の排出口に誘導されなかったり、排出口に入らなかったりして送り不良を発生させることがあった（図８参照）。特に、近年普及している鋼製束を留めるために使うコンクリートピンなどは、１コイル当たりの本数が少なくコイル先頭の曲率が大きいため、巻癖が強くなる傾向があり、連結材の排出不良となり易い問題があった。
【０００５】
従来においては、このように連結材の巻癖が強い場合には、連結ファスナーを装填する前に連結材の先端部を逆方向に曲げるなどして巻癖を矯正する必要があった。しかしながら、手作業で巻癖を矯正しなければならないため余計な手間がかかり、しかも、このような手間をかけても確実に排出不良を解消できるわけではなかった。
【０００６】
なお、ノーズ内径を小さくしたり、排出口の位置を変えたりすることでも連結材の排出不良を防ぐ効果は期待できる。しかしながら、ファスナーの姿勢制御等の機能的な形状を設けることによって、ノーズ内径や排出口の位置に制限が加えられるため、設計の自由度が失われてしまう。このため、ノーズ内径を小さくしたり、排出口の位置を変えたりすることなく、連結材の排出不良を防止できる対応策が求められていた。
【０００７】
そこで、本発明は、連結材を排出方向に誘導することで、ノーズ内径を小さくしたり、排出口の位置を変えたりすることなく、連結材の排出不良を防止することができる打込み工具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、以下を特徴とする。
【０００９】
（請求項１）
請求項１に記載の発明は、以下の点を特徴とする。
すなわち、請求項１に記載の打込み工具は、複数のファスナーを連結材で連結してコイル状に巻回した連結ファスナーを使用可能な打込み工具であって、ファスナーの打込み動作に連動して進退かつ揺動することでファスナーを順次ノーズ部に供給するファスナー送り部材を備え、前記ファスナー送り部材は、ファスナーの軸部を送るための送り爪と、連結ファスナーの連結材の向きを制御するための規制部と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
（請求項２）
請求項２に記載の発明は、上記した請求項１記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
すなわち、前記規制部は、連結ファスナーの先頭ファスナーと先頭から２番目のファスナーとの間に入り込んで両者の間隔を規制する挿入片であることを特徴とする。
【００１１】
（請求項３）
請求項３に記載の発明は、上記した請求項２記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
すなわち、前記挿入片は、連結ファスナーの先頭ファスナーを後方から支持することを特徴とする。
【００１２】
（請求項４）
請求項４に記載の発明は、上記した請求項２又は３記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
すなわち、前記挿入片は、ファスナーに取り付けられたスリーブの間に入り込むことを特徴とする。
【００１３】
（請求項５）
請求項５に記載の発明は、上記した請求項２又は３記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
すなわち、連結ファスナーの連結材は、ファスナーの軸部を保持するファスナー保持部を備え、前記挿入片は、前記ファスナー保持部の間に入り込むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明は上記の通りであり、ファスナー送り部材に連結ファスナーの連結材の向きを制御するための規制部を設けたので、コイル状に巻回した連結ファスナーの巻癖が強い場合でも、連結ファスナーの連結材の向きを制御して排出方向に誘導することができる。よって、巻癖の矯正作業をしなくても、連結材の排出不良を防止することができる。また、ノーズ内径を小さくしたり、排出口の位置を変えたりすることなく、連結材の排出不良を防止することができるので、ノーズ内径や排出口の部位に新規な形状を設けえる必要がなく設計の自由度を増すことができる。
【００１５】
なお、規制部は揺動可能なファスナー送り部材に形成されている。このため、ファスナー送り部材が退避方向に揺動することで、規制部がファスナーの送り動作を妨げる問題が発生しない。
【００１６】
また、請求項２に記載の発明は上記の通りであり、前記規制部は、連結ファスナーの先頭ファスナーと先頭から２番目のファスナーとの間に入り込んで両者の間隔を規制する挿入片である。このため、コイル状に巻回した連結ファスナーの巻癖が強い場合でも、先頭ファスナーを巻癖に抗して押し上げて矯正するので、連結材を排出方向に誘導することができる。
【００１７】
また、請求項３に記載の発明は上記の通りであり、前記挿入片は、連結ファスナーの先頭ファスナーを後方から支持するようになっている。すなわち、挿入片によって、連結材を排出方向に誘導できるのみならず、打込み前の先頭ファスナーの姿勢を安定させることができる。
【００１８】
また、請求項４に記載の発明は上記の通りであり、前記挿入片は、ファスナーに取り付けられたスリーブの間に入り込んで先頭ファスナーと先頭から２番目のファスナーとの距離を広げるようになっている。すなわち、挿入片を軸部よりも大径のスリーブに係合させることで先頭ファスナーを押し上げるようになっているので、挿入片を大きく突出させる必要がない。よって、挿入片が送り動作を極力妨げないようにすることができる。
【００１９】
また、請求項５に記載の発明は上記の通りであり、前記挿入片は、ファスナー保持部の間に入り込んで先頭ファスナーと先頭から２番目のファスナーとの距離を広げるようになっている。すなわち、挿入片を軸部よりも大径のファスナー保持部に係合させることで先頭ファスナーを押し上げるようになっているので、挿入片を大きく突出させる必要がない。よって、挿入片が送り動作を極力妨げないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】打込み工具の側面図である。
【図２】ノーズ部周辺の一部拡大斜視図である。
【図３】ファスナー送り部材の（ａ）側面図、（ｂ）背面図、（ｃ）底面図である。
【図４】ファスナー送り部材の斜視図である。
【図５】連結ファスナーを保持した状態のノーズ部周辺の一部拡大斜視図である。
【図６】連結ファスナーとファスナー送り部材との関係を説明するための斜視図である。
【図７】連結ファスナーの連結材が排出される様子を示した説明図である。
【図８】従来の打込み工具において、連結ファスナーの連結材の排出不良が発生する様子を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の実施形態について、図を参照しながら説明する。
本実施形態にかかる打込み工具１０は、圧縮空気を利用してファスナー５１を打ち込む空気圧式打込み工具であり、図１に示すように、ノーズ部１３を備えた工具本体１１と、ノーズ部１３の側方において工具本体１１に連設されたマガジン３０と、を備えている。
【００２２】
工具本体１１は、ボデーハウジング１２とグリップハウジング１６とが略直角に連設されて構成されている。ボデーハウジング１２の内部には、特に図示しないが、打撃シリンダが配置されており、この打撃シリンダ内には打撃ピストンが摺動自在に収容されている。打撃ピストンの下面にはファスナー５１を打撃するためのドライバが結合して設けられており、打撃ピストンが作動したときにドライバでファスナー５１を打ち込むことができるようになっている。
【００２３】
ボデーハウジング１２の下方先端にはファスナー５１を射出するためのノーズ部１３が設けられており、前記したドライバはノーズ部１３の方向へと摺働可能に案内されている。なお、ノーズ部１３の後方にはファスナー供給機構が設けられている。このファスナー供給機構は、図２に示すように、ファスナー５１を順次ノーズ部１３に供給するファスナー送り部材２０を備えている。
【００２４】
このファスナー送り部材２０は、図３及び図４に示すように、ファスナー５１の軸部に当接して、または、ファスナー５１の軸部を掴んで、ファスナー５１を送るための送り爪２１と、連結ファスナー５０の連結材５２の向きを制御するための規制部と、図示しない軸部を挿入するための軸孔２３と、を備えている。
【００２５】
規制部は、本実施形態においては、図３及び図４に示すような挿入片２２として設けられている。この挿入片２２は、連結ファスナー５０の先頭ファスナーＡと先頭から２番目のファスナーＢとの間に入り込んで両者の間隔を規制する部位である。この挿入片２２については、後ほど詳述する。
【００２６】
軸孔２３は、ファスナー送り部材２０を揺動可能に軸支する軸部（図示せず）を挿入するためのものである。ファスナー送り部材２０は、この軸孔２３に挿入された軸部を介して、ファスナー供給機構に揺動可能に支持されている。なお、ファスナー供給機構はファスナー５１を打込むときのエアを利用して打込み動作に連動して進退動作するようになっており、これにより、ファスナー送り部材２０も打込み動作に連動して進退動作するようになっている。
【００２７】
なお、図４等に示すように、上記した軸孔２３は後方に偏った位置に設けられているため、ファスナー送り部材２０が後退する際に送り爪２１がファスナー５１に当たると、ファスナー送り部材２０が退避方向に揺動するようになっている。一方、ファスナー送り部材２０が前進する際には、送り爪２１がファスナー５１に当たっても退避方向には揺動せず、そのまま送り爪２１がファスナー５１を掴んで前方に送るようになっている。このような動作を繰り返すことで、ファスナー送り部材２０は、マガジン３０内の連結ファスナー５０を順次ノーズ部１３内へと供給する送り動作を実行する。
【００２８】
ノーズ部１３の先端には、ノーズ部１３に対して上下動可能に配置されて被打ち込み材に押し付けられるコンタクトノーズ１４が配置されている。このコンタクトノーズ１４は、ノーズ部１３の先端に摺動可能に取り付けられている。このコンタクトノーズ１４は、打込み工具１０の安全装置を構成するコンタクトアームに連結されており、コンタクトノーズ１４が被打ち込み材に押し付けられて摺動すると、一体的にコンタクトアームが上動するようになっている。コンタクトアームが上動することで、トリガ１７の操作が有効となるように形成されている。
【００２９】
具体的には、コンタクトノーズ１４を被打ち込み材に押し付けた状態でトリガ１７を操作すると（またはトリガ１７を操作した状態でコンタクトノーズ１４を被打ち込み材に押し付けると）、グリップハウジング１６後端のエンドキャップ部１８に接続されたエアコンプレッサ等のエア供給源から供給された圧縮空気が打撃シリンダ内へ供給され、この圧縮空気が打撃ピストンに作用して打撃ピストンが駆動し、打撃ピストンに結合されたドライバが先頭ファスナーＡを打撃する。このとき、ドライバ及びファスナー５１はコンタクトノーズ１４内部の射出経路によって姿勢を安定的にガイドされており、コンタクトノーズ１４の先端に開口した射出口１５からファスナー５１が打ち出される。
【００３０】
マガジン３０は、複数のファスナー５１をコイル状に巻回した連結ファスナー５０を収納するものである。このマガジン３０の前部には、図１に示すように、連結ファスナー５０を引き出すための開口３０ａが形成されている。この開口３０ａから引き出された連結ファスナー５０は、ノーズ部１３の方向へと案内され、ファスナー送り部材２０の送り爪２１によって保持されてセットされる。具体的には、送り爪２１が先頭から２番目のファスナーＢを掴むことで、先頭ファスナーＡがドライバの直下の射出路１３ａに位置するように保持される（図７参照）。
【００３１】
なお、本実施形態に係る連結ファスナー５０は、図６に示すように、合成樹脂製の帯状の連結材５２で複数のファスナー５１を連結したものである。ファスナー５１を連結する連結材５２は、ファスナー５１の軸部を保持するファスナー保持部５２ａと、ファスナー保持部５２ａを互いに連結する帯部５２ｂと、を備えている。また、各ファスナー５１には、ファスナー保持部５２ａよりも足先側に、筒状に形成されたスリーブ５３が取り付けられている。このスリーブ５３は、ファスナー５１と一緒に被打ち込み材に打ち込まれることで、ファスナー５１と被打ち込み材との間に水などが入り込まないようにするための合成樹脂製またはゴム製の止水用のパッキン等である。
【００３２】
ところで、前述したように、本実施形態のファスナー送り部材２０には、連結ファスナー５０の連結材５２の向きを制御するための挿入片２２が設けられている。この挿入片２２は、図３等に示すように、連結ファスナー５０と係合するように突出形成されている。この挿入片２２は、送り爪２１よりも突出度が小さく（ファスナー送り部材２０の上面からファスナー５１の軸心までの高さ程度で）形成されており、また、ファスナー５１を後方から前方に押し出す爪（送り爪２１における後送り爪２１ｂに相当）を備えていないため、連結ファスナー５０の送り動作には影響しない。
【００３３】
この挿入片２２は、図５及び図６に示すように、連結ファスナー５０の先頭ファスナーＡと先頭から２番目のファスナーＢとの間に入り込むようになっている。具体的には、この挿入片２２は、ファスナー５１に取り付けられたスリーブ５３の間に入り込むことで、先頭ファスナーＡと先頭から２番目のファスナーＢとの間隔を規制するようになっている。
【００３４】
図７は、連結ファスナー５０の連結材５２が排出される様子を示す説明図である。この図７が示すように、挿入片２２がスリーブ５３の間に入り込むことで、仮に連結材５２に強く巻癖がついていた場合でも、連結材５２の排出方向を誘導することができる。また、連結材５２に強く巻癖がついていないとしても、排出口１３ｂの位置によっては排出不良が発生する場合がある。例えば、図７に示すように、連結材５２をやや反り返らせないと排出口１３ｂから排出できないような場合がある。このような場合でも、挿入片２２で連結ファスナー５０を誘導することで、連結材５２を確実に排出口１３ｂから排出させることができる。
【００３５】
一方、挿入片２２を備えない従来の構造では、図８に示すように、連結材５２に強く巻癖がついていた場合や、排出不良が発生しやすい位置に排出口１３ｂが設けられている場合には、連結材５２が意図した方向に排出されず、排出不良が発生する。
【００３６】
なお、上記した挿入片２２は、連結材５２の排出方向を誘導するのみならず、先頭ファスナーＡの姿勢を安定させるものでもある。すなわち、図７に示すように、挿入片２２によって、連結ファスナー５０の先頭ファスナーＡが後方から支持されているため、先頭ファスナーＡを射出路１３ａの略中央に安定して支持することができる。特に、連結材５２に巻癖がついている場合には、巻癖によって連結ファスナー５０が挿入片２２に押し付けられるため、より安定して先頭ファスナーＡを支持することができる。
【００３７】
また、ファスナー送り部材２０が後退する際には、送り爪２１を退避させるためにファスナー送り部材２０が揺動するため、同時に挿入片２２も退避方向に変位する。よって、
挿入片２２がファスナー送り部材２０の後退を妨げることはない。
【００３８】
なお、本実施形態においては、挿入片２２がスリーブ５３に係合するように配置されている。よって、連結ファスナー５０がスリーブ５３を備えていない場合には、挿入片２２は連結ファスナー５０に係合しない。この場合には、挿入片２２が設けられていることによる積極的な影響はなく、従来のファスナー送り部材２０と同様に作用する。
【００３９】
以上説明したように、本実施形態によれば、ファスナー送り部材２０に連結ファスナー５０の連結材５２の向きを制御するための規制部２２を設けたので、コイル状に巻回した連結ファスナー５０の巻癖が強い場合でも、連結ファスナー５０の連結材５２の向きを制御して排出方向に誘導することができる。よって、巻癖の矯正作業をしなくても、連結材５２の排出不良を防止することができる。また、ノーズ内径を小さくしたり、排出口１３ｂの位置を変えたりすることなく、連結材５２の排出不良を防止することができるので、ノーズ内径や排出口の部位に新規な形状を設ける必要がなく、設計の自由度を増すことができる。
【００４０】
なお、規制部２２は揺動可能なファスナー送り部材２０に形成されている。このため、ファスナー送り部材２０が退避方向に揺動することで、規制部２２がファスナー５１の送り動作を妨げる問題が発生しない。
【００４１】
また、前記規制部２２は、連結ファスナー５０の先頭ファスナーＡと先頭から２番目のファスナーＢとの間に入り込んで両者の間隔を規制する挿入片２２である。このため、コイル状に巻回した連結ファスナー５０の巻癖が強い場合でも、先頭ファスナーＡを巻癖に抗して押し上げて矯正するので、連結材５２を排出方向に誘導することができる。
【００４２】
また、前記挿入片２２は、連結ファスナー５０の先頭ファスナーＡを後方から支持するようになっている。すなわち、挿入片２２によって、連結材５２を排出方向に誘導できるのみならず、打込み前の先頭ファスナーＡの姿勢を安定させることができる。
【００４３】
また、前記挿入片２２は、ファスナー５１に取り付けられたスリーブ５３の間に入り込んで先頭ファスナーＡと先頭から２番目のファスナーＢとの距離を広げるようになっている。すなわち、挿入片２２を軸部よりも大径のスリーブ５３に係合させることで先頭ファスナーＡを押し上げるようになっているので、挿入片２２を大きく突出させる必要がない。よって、挿入片２２が送り動作を極力妨げないようにすることができる。
【００４４】
なお、上記した実施形態においては、挿入片２２はスリーブ５３の間に入り込むこととしたが、本発明の実施形態としてはこれに限らない。例えば、挿入片２２がファスナー保持部５２ａの間に入り込むようにしても、上記と同様の効果を得ることができる。また、挿入片２２がファスナー５１の軸部の間に入り込むようにしてもよい。ただし、ファスナー５１の軸部の間に入り込むようにした場合は、上記した実施形態と比較して挿入片２２を大きくしなければならない可能性がある。また、ファスナー５１の間に入り込むのではなく、連結ファスナー５０の側部に当接して連結ファスナー５０の連結材５２の向きを制御するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１０  打込み工具
１１  工具本体
１２  ボデーハウジング
１３  ノーズ部
１３ａ  射出路
１３ｂ  排出口
１４  コンタクトノーズ
１５  射出口
１６  グリップハウジング
１７  トリガ
１８  エンドキャップ部
１９  ドア部材
２０  ファスナー送り部材
２１  送り爪
２１ａ  前送り爪
２１ｂ  後送り爪
２２  挿入片（規制部）
２３  軸孔
３０  マガジン
３０ａ  開口
５０  連結ファスナー
５１  ファスナー
５２  連結材
５２ａ  ファスナー保持部
５２ｂ  帯部
５３  スリーブ
Ａ  先頭ファスナー
Ｂ  先頭から２番目のファスナー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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