(57)【要約】【課題】解体・撤去作業に粉塵等の飛散防止を容易に行うことができ、施工費の低減を図ることができる。【解決手段】下面が開口し、少なくとも上面に透明壁を有するボックス形状の外壁体１１と、折板屋根２の上側形状に合わせた形状をなし、外壁体１１の下端縁に設けられた閉塞板１２と、外壁体１１内に設けられるとともに、口部１３ａを外壁体１１に形成したグローブ取付穴１１ａに内嵌させたグローブ１３と、を備えた折板屋根解体用ボックスを提供する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
折板屋根の解体に用いる折板屋根解体用ボックスであって、
下面が開口し、少なくとも上面に透明壁を有するボックス形状の外壁体と、
前記折板屋根の上側形状に合わせた形状をなし、該外壁体の下端縁に設けられた閉塞板と、
前記外壁体内に設けられるとともに、口部を前記外壁体に形成した開口に内嵌させた作業用グローブと、
を備えていることを特徴とする折板屋根解体用ボックス。
【請求項２】
前記外壁体の内部は、吸引して負圧状態に保持されていることを特徴とする請求項１に記載の折板屋根解体用ボックス。
【請求項３】
前記閉塞板には、前記折板屋根の上面との接触面に前記外壁体の内外に通気可能な緩衝材が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の折板屋根解体用ボックス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折板屋根の解体に使用する折板屋根解体用ボックスに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の折板屋根として、従来、下記特許文献１に示されるように、建物の屋根を構成する鉄骨の上にタイトフレームを固定し、そのタイトフレームの上に折板を載せてボルト等で固定した構造のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
このような折板屋根において、折板の重なり部分や、折板がタイトフレームに接触する部分に関する耐火・断熱材（アスベスト含有）の撤去作業では、建屋内部から撤去することはできないことから、外部から折板を取り外している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２１９５１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の折板屋根の撤去作業では、完全な飛散防止が要求される場合には、屋根全体をカバー材で覆って外部に対する飛散防止対策を行い、撤去作業を実施している。そのため、屋根全体をカバー材で覆う手間と時間がかかるうえ、作業にかかる費用も大きいという問題があった。
【０００５】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、解体・撤去作業に粉塵等の飛散防止を容易に行うことができ、施工費の低減を図ることができる折板屋根解体用ボックスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明に係る折板屋根解体用ボックスでは、折板屋根の解体に用いる折板屋根解体用ボックスであって、下面が開口し、少なくとも上面に透明壁を有するボックス形状の外壁体と、折板屋根の上側形状に合わせた形状をなし、外壁体の下端縁に設けられた閉塞板と、外壁体内に設けられるとともに、口部を外壁体に形成した開口に内嵌させた作業用グローブと、を備えていることを特徴としている。
【０００７】
本発明では、閉塞板を折板屋根に係合させたボックス形状の外壁体内において、外壁体の外部と隔離した状態で作業用グローブに手を入れて例えば切断用治具等を使用して折板屋根を切断し、解体することが可能となる。このとき、外壁体内で行われる切断等の作業によって発生する鉄粉等の粉塵が当該折板屋根解体用ボックスより外方に飛散するのを防止することができる。とくに解体対象の折板屋根にアスベストを含む耐火・断熱材等が付着している場合には、飛散防止の効果も高い。
【０００８】
しかも、外壁体が閉塞板と作業用グローブとを備えた簡単な構成であり、持ち運び、移動が容易となるため、折板屋根の任意の位置に配置させることが可能で、従来のように屋根の表側全体をカバー材で覆うといった大掛かりな養生作業が不要となり、施工コストの低減を図ることができる。
さらに、外壁体のうち少なくとも上面に透明壁を有しているので、作業者が外壁体内の手元の作業状態を視認しやすくなり、外壁体を用いても手元を確認しながら作業を行うことができる。
【０００９】
また、本発明に係る折板屋根解体用ボックスでは、外壁体には、その内部を吸引して負圧にする真空吸引装置が設けられていることが好ましい。
【００１０】
本発明によれば、外壁体の内部で発生した粉塵を真空吸引装置で吸引し、外壁体内から前記粉塵を取り除くことができる。そのため、粉塵が発生する切断等の作業が完了して折板屋根解体用ボックスを移動させる際にも、外壁体内に作業後の粉塵が残っていないので、その移動時にあっても周囲に粉塵が拡散することが無いという利点がある。
【００１１】
また、本発明に係る折板屋根解体用ボックスでは、閉塞板には、折板屋根の上面との接触面に外壁体の内外に通気可能な緩衝材が設けられていることが好ましい。
【００１２】
本発明によれば、外壁体の外部の空気が緩衝材を通過して外壁体内に流入することになるため、真空吸引装置による外壁体内の負圧状態をバランスよく保持することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の折板屋根解体用ボックスによれば、外部と隔離された外壁体内で解体・撤去作業を行うことができるので、粉塵等の飛散防止を容易に行うことができ、カバー材で折板屋根を覆うといった大掛かりな作業を行う必要がなくなることから、施工費の低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態による折板屋根に接地した状態のボックスを上から見た図である。
【図２】図１に示すボックスの側面図である。
【図３】図１に示すＡ−Ａ線矢視図である。
【図４】図１に示すＢ−Ｂ線矢視図である。
【図５】他の実施例によるボックスの上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態による折板屋根解体用ボックスについて、図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１に示すように、本実施の形態による折板屋根解体用ボックス（以下、単に「ボックス１」という）は、建物の折板屋根２を解体、撤去する際に用いられるものである。
ここで、折板屋根２は、山部と谷部が交互に連続する折板から形成される公知の屋根材であって、隣接する折板屋根２、２同士の端部に位置する重ね部２ａ同士を重ね合わせた箇所を、ボルト等で屋根材（屋根部の梁材）に固定されている例えばタイトフレーム等の折板屋根支持材に固定されている。そして、折板屋根２は、予め裏面に耐火材、及び／又は断熱材（以下、「耐火・断熱材」という）が施されている材料を使用している。
【００１７】
図２に示すように、ボックス１は、下面が開口し、上面１１Ａ及び側面１１Ｂに透明壁を有するボックス形状の外壁体１１と、折板屋根２の上側形状に合わせた形状をなし、外壁体１１の下端縁に設けられた閉塞板１２と、外壁体１１内に設けられるとともに、口部１３ａを外壁体１１に形成したグローブ取付穴１１ａ（開口）に内嵌させた一対の作業用グローブ（以下、単に「グローブ１３」という）と、を備えている。
【００１８】
外壁体１１は、透明アクリル製の部材からなり、平面視で矩形をなし、下面側の開口を構成する一方の対向する二辺に沿って底壁１４が延在している。これら両底壁１４の下面には、この底壁１４の延在方向に沿って延びる第１緩衝材１５が固着されている。つまり、一対の底壁１４、１４に設けられる第１緩衝材１５を折板屋根２の重ね部２ａを挟んだ両側の山部２ｂ上に接地させることが可能となっている。底壁１４は、外壁体１１（上壁１１Ａ、側壁１１Ｂ）と同様に透明壁から形成されていても良いし、透明でなくてもかまわない。
【００１９】
なお、第１緩衝材１５としては、例えばウレタン等の気体透過性の材料が挙げられ、これにより、ボックス１の内部を負圧状態に保持するとともに、切断粉塵等がボックス１の外方に飛散するのを防止することができる。
【００２０】
外壁体１１の大きさとしては、例えば縦寸法が４０ｃｍ、横寸法が６０ｃｍ、高さ寸法が４０ｃｍ程度の形状のもので、内部には一対のグローブ１３と、それらグローブ１３を使用してボックス１内で後述する切断工具３を使用して折板屋根２の切断作業が行えるスペースが確保されている。
【００２１】
外壁体１１の上壁１１Ａには、平面視で中心部を挟んだ両側に一対の前記グローブ取付穴１３、１３が形成されており、これらグローブ取付穴１１ａ、１１ａ（図１参照）にはそれぞれグローブ１３の口部１３ａが気密状態で固着されている。すなわち、一対のグローブ１３、１３は、上壁１１Ａから垂下した状態とされ、グローブ１３の内部と壁体１１の外方とが連通している。
【００２２】
図３に示すように、外壁体１１の側壁１１Ｂには、その内部を吸引して負圧にする図示しない真空吸引装置が接続される吸入部１１ｂが設けられている。この吸入部１１ｂは、４面からなる側壁１１Ｂのうち１面に配設され、その配設される側壁１１Ｂの略下方中央付近に位置している。また、これと同じ側壁１１Ｂの上方角部には、ボックス１内で作業する電動工具（本実施の形態では図２に示す切断工具３）の電源ケーブル３ａを気密状態で通過させるための通過穴１１ｃが設けられている。ここで、真空吸引装置として、例えばＨＥＰＡ付真空掃除機などが挙げられる。
【００２３】
なお、上述した真空吸引装置の能力は、ボックス１内で行われる作業内容に応じて任意に設定することができる。例えば折板屋根２の切断作業であれば、切断時に生じる切断粉塵量に応じた吸入力に設定すればよい。
【００２４】
また、外壁体１１には、図３及び図４に示すように、その各側壁１１Ｂの内面にシート状の不燃部材１７が貼着されている。この不燃部材１７を設けることで、折板屋根２の切断時に発生する切り粉から外壁体１１を保護することができる。
【００２５】
閉塞板１２は、図２及び図３に示すように、開口を構成する下縁端のうち底壁１４が配置される二辺でない他の二辺（他方の対向する二辺）の側壁１１Ｂから下方に向けて突設し、その下端には第２緩衝材１６が設けられている。具体的に閉塞板１２は、一対の第１緩衝材１５のそれぞれを重ね部２ａに接触させた状態で、折板屋根２の２つの谷部（１つの山部）に係合するように形成されている。つまり、閉塞板１２を折板屋根２に係合させると、平面視でボックス１の中心部が一対の前記第１緩衝材１５が載置される重ね部２ａ同士の間に位置する重ね部２ａに位置するようになっている。
【００２６】
第２緩衝材１６としては、上述した第１緩衝材１５と同様に例えばウレタン等の気体透過性の材料が挙げられ、これにより、ボックス１の内部を負圧状態に保持するとともに、切断粉塵等がボックス１の外方に飛散するのを防止することができる。
【００２７】
図２に示すグローブ１３は、例えばゴム製であり、その口部１３ａが上壁１１Ａのグローブ取付穴１１ａに対して図示しないシール材などで気密に固着されている。つまり、ボックス１を折板屋根２の所定位置に配置した状態で、ボックス１内の空間と、グローブ１３内とが遮断されている。
【００２８】
次に、上述したボックス１を使用して折板屋根２を解体・撤去する施工方法の一例について、図面に基づいて説明する。
図１に示すように、先ず、折板屋根２の裏面側において、その裏面部分をシート等で養生する。このとき、所定の作業区画内を負圧状態にした後、折板屋根２の裏面側に施工されている耐火・断熱材を除去する。このとき、隣接する折板屋根２、２同士が接続される重ね部２同士の間（すなわち、上側に重なる折板屋根２における重ね部２ａの裏面側）の部分と、タイトフレーム部Ｔが配置される部分と、の耐火・断熱材は除去せずに残したまにしておく。
【００２９】
次に、折板屋根２の上面側において、ボックス１を使用し、重ね部２ａとタイトフレーム部Ｔとが交差する箇所（図１の符号Ｋの切断箇所）を切断する。
このときの切断時には、図２に示すように、先ず上述した切断箇所Ｋが平面視で外壁体１１の略中心部となるようにして折板屋根２上にボックス１を載置する。続いて、図示しない真空吸引装置を使用して吸入部１１ｂよりボックス１の内部を負圧状態にする。本実施の形態では、閉塞板１２の接地面には気体透気性を有するウレタン材料の第２緩衝材１６が使用されているので、外壁体１１の外部の空気が緩衝材１６を通過して外壁体１１内の空間に流入することになるため、外壁体１１内の負圧状態をバランスよく保持することができる。
【００３０】
そして、折板屋根２の外側（表面側）からボックス１を使用して、所定の切欠箇所Ｋを切断する。切断工具３をボックス１内に入れておき、切断を行う作業者がボックス１の外部からグローブ１３内に手を入れ、ボックス１内の前記切断工具３を持って前記切断箇所Ｋの切断を行う。なお、切断後も所定時間（例えば３０秒程度）だけ、吸入部１１ｂによる吸入を継続することで、ボックス１内の空間が換気され、切断に伴う粉塵を低減することができる。その後、使用した切断工具３をボックス１内から取り出す。
【００３１】
このときの切断作業は周囲が外壁体１１及び閉塞板１２によって囲まれたボックス１内の空間で行われることから、切断に伴って生じる鉄粉などの粉塵や切り粉がボックス１の外部に飛散することはない。
【００３２】
しかも、このときの作業者の手はボックス１内の空間（作業空間）と隔離されているので、上記切り粉等からグローブ１３内の手が保護されることになる。
また、外壁体１１が透明壁から形成されているので、作業者が外壁体１１内の手元の作業状態を視認しやすくなり、外壁体１１を用いても手元を確認しながら作業を行うことができる。
【００３３】
次に、折板屋根２の外側（表面側）からボックス１を使用して、切断した切断面に粉塵飛散防止剤を散布し、その切断部にコーキングを施工する。このとき、使用可能な状態の吹付け用ガン（図示省略）をボックス１内に入れておき、作業者がボックス１の外部からグローブ１３内に手を入れ、ボックス１内の前記吹付け用ガンを持って前記切断箇所Ｋに向けて飛散防止剤を散布する。このときの吹付け作業は、周囲が外壁体１１及び閉塞板１２によって囲まれたボックス１内の空間で行われることから、飛散防止剤がボックス１の外部に飛散することはない。その後、切断部にコーキング又はテープ養生を施工する。
【００３４】
次いで、折板屋根２の裏面側に設けた養生を撤去した後、折板屋根２の既に耐火・断熱材を除去した後の耐火・断熱材除去部を折板屋根２の上面側から切断するなどし、折板屋根２全体を、撤去する。このとき、隣接する折板屋根２、２同士、及びタイトフレーム部Ｔの接合部分は、上述したように切欠箇所Ｋを形成したことで、例えば一方の折板屋根２を吊り上げることで前記切欠部分から容易に外れることとなる。
【００３５】
次に、上述した折板屋根解体用ボックスの作用について、詳細に説明する。
本実施の形態では、図２に示すように、閉塞板１２を折板屋根２に係合させたボックス形状の外壁体１１内において、外壁体１１の外部と隔離した状態でグローブ１３に手を入れて切断工具３を使用して折板屋根２を切断し、解体することが可能となる。このとき、外壁体内で行われる切断等の作業によって発生する鉄粉等の粉塵や切り粉がボックス１より外方に飛散するのを防止することができる。とくに解体対象の折板屋根２にアスベストを含む耐火・断熱材等が付着している場合には、飛散防止の効果も高い。
【００３６】
しかも、外壁体１１が閉塞板１２とグローブ１３とを備えた簡単な構成であり、持ち運び、移動が容易となるため、折板屋根２の任意の位置に配置させることが可能で、従来のように屋根の表側全体をカバー材で覆うといった大掛かりな養生作業が不要となり、施工コストの低減を図ることができる。
【００３７】
また、本実施の形態では、外壁体１１の内部で発生した粉塵を真空吸引装置で吸引し、外壁体１１内から前記粉塵を取り除くことができる。そのため、粉塵が発生する切断等の作業が完了してボックス１を移動させる際にも、外壁体１１内に作業後の粉塵が残っていないので、その移動時にあっても周囲に粉塵が拡散することが無いという利点がある。
【００３８】
上述のように本実施の形態による折板屋根解体用ボックスでは、外部と隔離された外壁体１１内で解体・撤去作業を行うことができるので、粉塵等の飛散防止を容易に行うことができ、カバー材で折板屋根２を覆うといった大掛かりな作業を行う必要がなくなることから、施工費の低減を図ることができる。
【００３９】
以上、本発明による折板屋根解体用ボックスの実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００４０】
例えば、本実施の形態では、外壁体１１の側壁及び上面のすべてを透明壁としているが、これに限定されず、上面のみを透明壁とする外壁体であっても良い。
また、本実施の形態では、外壁体１１と閉塞板１２とが別体で設けられているが、一体であってもかまわない。
【００４１】
さらに、本実施の形態では、外壁体１１の下端の一部に第１緩衝材１５、及び閉塞板１２の下端に第２緩衝材１６を設けている。例えば、外壁体１１内で行う作業によっては内部を負圧状態にする吸入部１１ｂを省略することが可能であり、この場合には負圧状態のバランスを保つ目的で設けられる通気可能な緩衝材を省略してもよい。
【００４２】
また、図  に示すように、折板屋根２の底板１４が接地する部分に突起（例えば折板屋根２とタイトフレーム部Ｔとを接合するボルト等）がある場合には、その突起を避けるために、底板１４に凹部１４ａを形成しておいても良い。
【００４３】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１  ボックス（折板屋根解体用ボックス）
２  折板屋根
２ａ  重ね部
３  切断工具
１１  外壁体
１１ａ  グローブ取付穴（開口）
１１ｂ  吸入部
１１ｃ  通過穴
１２  閉塞板
１３  グローブ（作業用グローブ）
１３ａ  口部
１４  底壁
１４ａ  凹部
１５  第１緩衝材
１６  第２緩衝材
１７  不燃部材
Ｋ  切断箇所
Ｔ  タイトフレーム部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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