(57)【要約】【課題】ボイド等による部分放電の発生を抑制し、耐劣化信頼性に優れたモールド電気機器の製造装置及び製造方法を提供する。【解決手段】本実施形態の製造装置は、電気導体が配置されるキャビティと外部とを連通する連通口を有する成形型と、前記連通口に接続される樹脂供給経路を有し、その樹脂供給経路及び前記連通口を介して前記キャビティ内へ樹脂を供給する樹脂供給手段と、前記連通口または前記樹脂供給経路に配置され、前記樹脂供給手段により供給される樹脂と接触し且つ当該樹脂の前記キャビティ側への流通を許容するように構成された振動体と、前記樹脂供給装置により前記樹脂を供給する際に前記振動体を振動させる加振手段と、を備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気導体に樹脂がモールド成形されたモールド電気機器の製造装置であって、
前記電気導体が配置されるキャビティと外部とを連通する連通口を有する成形型と、
前記連通口に接続される樹脂供給経路を有し、その樹脂供給経路及び前記連通口を介して前記キャビティ内へ樹脂を供給する樹脂供給手段と、
前記連通口または前記樹脂供給経路に配置され、前記樹脂供給手段により供給される樹脂と接触し且つ当該樹脂の前記キャビティ側への流通を許容するように構成された振動体と、
前記樹脂供給手段により前記樹脂を供給する際に前記振動体を振動させる加振手段と、
を備えることを特徴とするモールド電気機器の製造装置。
【請求項２】
前記振動体は、網目状、ハニカム状またはスリット状をなすフィルタであることを特徴とする請求項１記載のモールド電気機器の製造装置。
【請求項３】
前記振動体は複数のフィルタで構成され、
前記加振手段は、前記複数のフィルタを各別に振動させることを特徴とする請求項１または２記載のモールド電気機器の製造装置。
【請求項４】
前記振動体は、相互に近接配置した複数のフィルタで構成され、
前記加振手段は、前記複数のフィルタが相互に同調しないように振動を付与することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項記載のモールド電気機器の製造装置。
【請求項５】
前記加振手段は、超音波振動を発振する超音波振動子を有することを特徴とする請求項１から４のいずれか一項記載のモールド電気機器の製造装置。
【請求項６】
前記加振手段は、前記振動体と共に動くように設けられた磁石と、この磁石に交番磁界を作用させて前記振動体を振動させる磁界発生装置とを備えることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項記載のモールド電気機器の製造装置。
【請求項７】
前記樹脂供給手段により前記樹脂を供給する際に、前記振動体を加熱する加熱手段を備えることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項記載のモールド電気機器の製造装置。
【請求項８】
電気導体に樹脂がモールド成形されたモールド電気機器の製造方法であって、
キャビティと外部とを連通する連通口を有する成形型に対して、前記キャビティに前記電気導体を配置する行程と、
前記成形型の前記連通口に接続される樹脂供給手段の樹脂供給経路を介して、前記連通口から前記キャビティ内へ樹脂を供給する行程とを含み、
前記連通口または前記樹脂供給経路には、前記樹脂供給手段により供給される樹脂と接触し且つ当該樹脂の前記キャビティ側への流通を許容する振動体が配置され、前記樹脂を供給する行程において、前記振動体を振動させることを特徴とするモールド電気機器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本実施形態は、モールド電気機器の製造装置及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電力用や産業用の電気機器にあっては、モールドコイルやモールドブッシング、モールドリアクトル等、絶縁性を有する樹脂でモールドしたモールド電気機器が供されている。
【０００３】
例えばモールドコイルは、成形型で成形する樹脂によりコイルの周囲をモールドする構成にある。しかしながら、成形硬化した樹脂中にボイド等の空隙部分があると、その空隙部分で電界が集中して部分放電が発生し、絶縁劣化を起こす虞がある。この点、モールドコイルの製造にあっては、成形型へ樹脂を供給する過程で不可避的に気泡が混入し、前記の空隙部分を形成する場合があるため、樹脂中のボイド欠陥を完全に無くすことは困難とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２３２１７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、ボイド等による部分放電の発生を抑制し、耐劣化信頼性に優れたモールド電気機器の製造装置及び製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本実施形態の製造装置は、電気導体に樹脂がモールド成形されたモールド電気機器の製造方法であって、前記電気導体が配置されるキャビティと外部とを連通する連通口を有する成形型と、前記連通口に接続される樹脂供給経路を有し、その樹脂供給経路及び前記連通口を介して前記キャビティ内へ樹脂を供給する樹脂供給手段と、前記連通口または前記樹脂供給経路に配置され、前記樹脂供給手段により供給される樹脂と接触し且つ当該樹脂の前記キャビティ側への流通を許容するように構成された振動体と、前記樹脂供給装置により前記樹脂を供給する際に前記振動体を振動させる加振手段と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
また、本実施形態の製造方法は、電気導体に樹脂がモールド成形されたモールド電気機器の製造方法であって、キャビティと外部とを連通する連通口を有する成形型に対して、前記キャビティに前記電気導体を配置する行程と、前記成形型の前記連通口に接続される樹脂供給手段の樹脂供給経路を介して、前記連通口から前記キャビティ内へ樹脂を供給する行程とを含み、前記連通口または前記樹脂供給経路には、前記樹脂供給手段により供給される樹脂と接触し且つ当該樹脂の前記キャビティ側への流通を許容する振動体が配置され、前記樹脂を供給する行程において、前記振動体を振動させることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１実施形態についてコイル及び熱硬化性樹脂を収容した状態での成形型の一部と、フィルタに係る構成を示す概念図
【図２】成形型へ樹脂を注入する前の状態を示す装置全体の概念図
【図３】成形型への樹脂注入時における図２相当図
【図４】フィルタ装置を一部破断して示す拡大図
【図５】加振手段及び加熱手段と共に示すフィルタ装置の拡大図
【図６】放電発生電圧と、気圧及び電極間距離の積との関係を示す図
【図７】第２実施形態について磁界発生装置と共に示す図５相当図
【図８】第３実施形態について複数のフィルタを用いて構成した場合における縦断面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
＜第１実施形態＞
以下、変圧器に用いられるモールドコイル１０に適用した第１実施形態について、図１から図６を参照して説明する。図１に示すように、金型１１は、内型１２、外型１３、上型１４及び下型１５を組合せた成形型として構成されている。詳しい図示は省略するが、前記外型１３は、前後（図１において左右）に二分割される分割型からなる。
【００１０】
上記の型１２〜１５を組合せた状態で、金型１１内部にはキャビティ１１ａ（空洞）が形成され、そのキャビティ１１ａ内に、電気導体としてのコイル１６が収容配置される。また、例えば下型１５には、キャビティ１１ａと外部とを連通する連通口１５ａが設けられている。連通口１５ａは、下型１５を上下方向に貫通した注入口であり、後述する樹脂供給経路の配管２３が接続される。一方、上型１４には、キャビティ１１ａと外部とを連通する排気口１４ａ（説明の便宜上、図２、図３に図示）が設けられている。排気口１４ａは、上型１４を上下方向に貫通した空気抜き口であり、図示しない真空ポンプ（真空排気手段）が接続される。なお、連通口１５ａ及び排気口１４ａは、図１〜図３に示す形態に限るものではなく、キャビティ１１ａと外部とを連通する穴部を構成するものであればよい。
【００１１】
ここで、図２は、樹脂供給手段１９を含む製造装置２０全体を概念的に示している。同図に示す攪拌槽としてのストレージタンク２１は、熱硬化性樹脂２２（以下、単に樹脂２２と称す）が貯留される樹脂貯留槽である。ストレージタンク２１は、その底部の配管２３を介して、金型１１の連通口１５ａに接続されている。配管２３の途中部（図２に示す第１配管２３ａと第２配管２３ｂとの間）には、ストレージタンク２１の樹脂２２をキャビティ１１ａ内に注入するためのバルブ２４が設けられている。
【００１２】
本実施形態において、ストレージタンク２１からバルブ２４までの内部圧力は、樹脂２２中の気泡が極力少なくなるよう、例えば０．０１３ＭＰａ程度の低圧状態に設定されている。また、詳しくは後述するように、金型１１内にコイル１６を配置した状態で、前記真空排気手段によってキャビティ１１ａ内を真空引きした後、バルブ２４を開放することにより、樹脂２２をキャビティ１１ａ内に供給するようになっている。上記したストレージタンク２１、配管２３、バルブ２４、真空排気手段等は樹脂供給手段１９を構成し、配管２３は、樹脂供給経路を構成する。
【００１３】
さて、モールドコイル１０やモールドブッシング等のモールド電気機器にあっては、成形硬化した樹脂中にボイドのような空隙部分があると、その空隙部分で電界が集中して部分放電が発生し、絶縁劣化といったボイドに起因する欠陥（ボイド欠陥）を起こす虞がある。この点、上記した樹脂供給手段１９は、その内部と外部（外気）との圧力差があるため、配管２３ａ〜２３ｃ同士の接合部分における僅かな歪や樹脂滓の噛み込み等に起因して、その接合部分やバルブ２４等から樹脂供給時に気泡が混入することが想定される。また、ストレージタンク２１における樹脂２２中に気泡が残存したまま、その樹脂２２が樹脂供給手段を介して供給されることも想定される。そこで、本実施形態の樹脂供給経路では、振動体としてのフィルタ２５を備え、前記の気泡が混入しても、その気泡をボイド欠陥が生じないようにする処理が行われるようになっている。このフィルタ２５とその周辺の構成について、図４、図５の模式図も参照しながら詳述する。
【００１４】
フィルタ２５は、例えば複数の配管２３ａ〜２３ｃのうち最も下流の第３配管２３ｃに対して、その上流側の配管２３ｂとの接合部位（図１参照）に設けられている。フィルタ２５は、例えば金属網製のものであり、配管２３ｃにおける接合部位の断面形状に合わせた円形に形成されている（図４、図５参照）。また、フィルタ２５は、目開き（目の大きさ）が例えば樹脂２２の粘度や気泡の大きさを考慮して例えば数ｍｍに設定された網目状をなす。このフィルタ２５の外周部２５ａには、円環状をなす保持枠２６が設けられている。保持枠２６は例えばゴム製のもので、第３配管２３ｃ内周部のシール材として前記接合部位に取り付け固定されている。
【００１５】
図４に示すように、保持枠２６は、フィルタ２５の振動が可能に保持すべく、当該保持枠２６の内周から外側へ向けて切欠くように形成された収容凹部２６ａを有する。保持枠２６は、収容凹部２６ａにてフィルタ２５の外周部２５ａに対し隙間を有して結合し、フィルタ２５と共にフィルタ装置２７を構成する。また、図５に示すように、フィルタ２５の外周部２５ａには、その径方向外側に突出する被取付部２５ｂが一体的に設けられている。フィルタ２５の被取付部２５ｂは例えば薄板状をなして保持枠２６を貫通しており、その保持枠２６よりも外側の領域に、超音波振動子２８と加熱部２９が設けられている。この被取付部２５ｂにおける超音波振動子２８及び加熱部２９は、第３配管２３ｃの外部に位置し、保持枠２６により前記接合部位が水密且つ気密にシールされる。
【００１６】
超音波振動子２８は、周知の圧電振動子で構成され、図１に示す制御装置３０の駆動回路３１ａとリード線を介して接続されている。この駆動回路３１ａの駆動信号に基づいて、超音波振動子２８から発振される超音波振動がフィルタ２５全体に行きわたる。こうして、超音波振動子２８及び駆動回路３１ａは加振手段として、前記樹脂２２が配管２３を流通する際、フィルタ２５に超音波振動を付与する。
【００１７】
加熱部２９は、フィルタ２５の被取付部２５ｂに対し密着しており、伝熱的に取付けられている。加熱部２９は、通電により発熱する発熱体である。図１に示す制御装置３０は、駆動回路３１ｂを介して加熱部２９を駆動制御することにより、フィルタ２５を、樹脂２２の粘度が低下する所定の温度に加熱するように構成されている。こうして、加熱部２９及び駆動回路３１ｂは加熱手段として、樹脂２２が配管２３を流通する際にフィルタ２５を加熱することで、そのフィルタ２５に接触する樹脂２２の表面張力を低下させる。このため、フィルタ２５を通り抜ける樹脂２２中の気泡（ボイド）を分断し易くして、細分化することができる。なお、詳しい図示は省略するが、制御装置３０はモールド成形に係る製造装置２０全体の制御を司るもので、ＣＰＵや記憶部を含みマイクロコンピュータを主体に構成されている。
【００１８】
続いて、上記構成の作用について説明する。
前記金型１１を用いてモールドコイル１０を製造する際、キャビティ１１ａ内に埋込み物としてのコイル１６が収容配置される。図２は、樹脂注入前におけるキャビティ１１ａ内に当該コイル１６を収容配置した状態を示している。詳しい図示は省略するが、コイル１６は、コイル導体を巻回して構成されており、そのコイル導体の表面はターン間の絶縁のためにエナメル等の絶縁被覆で覆われている。
【００１９】
前記キャビティ１１ａ内への樹脂注入前に、コイル１６を組込んだ状態における金型１１の温度分布が均一となるよう、予め金型１１とコイル１６に対する所定温度での予熱・乾燥処理が行われる。他方、ストレージタンク２１では、機械的強度向上や線膨張係数を小さくするために充填剤を含有した樹脂２２を予め予熱攪拌する。例えば、成形品のサイズ如何によっては数十Ｋｇもの樹脂２２が用いられ、キャビティ１１ａ内へ樹脂２２注入を完了するまでに数十分かかることがある。このため、その注入前の樹脂温度は、ポットライフ（撹拌した樹脂２２の可使時間）を考慮して、５０〜６０℃と比較的低温に設定される。また、ストレージタンク２１の内部圧力は、例えば０．０１３ＭＰａ程度の低圧状態に設定されるため、樹脂２２中の気泡との圧力差により、樹脂２２表面で気泡の膜が破られ当該気泡が消失する。一方、樹脂２２は、前記充填剤の含有により数Ｐａ・ｓ以上の粘度があり、表面張力が大きいことから、消失しない気泡は残存することとなる。
【００２０】
上記した樹脂２２の注入準備が整うと、バルブ２４を開放してキャビティ１１ａ内に樹脂２２を注入する。この樹脂２２の注入・成形にあっては、前記真空排気手段によって排気口１４ａからキャビティ１１ａ内を真空引きした減圧下で行われる。この場合、キャビティ１１ａ内の圧力は、ストレージタンク２１内の圧力よりも低く設定される。なお、樹脂２２の注入時に、金型１１の排気口１４ａから自然排気を行うようにしてもよい。
【００２１】
前記バルブ２４の開放に伴い、樹脂２２は、配管２３内を通って金型１１の連通口１５ａからキャビティ１１ａに注入される。このとき、制御装置３０は、駆動回路３１ａ，３１ｂを介して超音波振動子２８及び加熱部２９を夫々駆動制御する。これにより、超音波振動子２８から発振される超音波振動がフィルタ２５に伝播することで、そのフィルタ２５を通り抜ける樹脂２２中の気泡を分断する。また、この場合、加熱部２９によってフィルタ２５が加熱されるため、フィルタ２５近傍の樹脂２２が局所的に加熱されて粘度が低下する。このため、樹脂２２の表面張力の低下と相俟って、フィルタ２５を通過する樹脂２２の気泡膜が破れやすくなり、気泡は、より確実に小さく分断される。
【００２２】
よって、キャビティ１１ａ内に注入される樹脂２２は、その供給過程で気泡が混入しても、当該気泡は（図３中、符号Ｈで示す）、フィルタ２５の振動により体積が小さい気泡ｈに分断される結果、消失する。このため、キャビティ１１ａ内に樹脂２２を充填した後、硬化させることで耐劣化信頼性に優れたモールドコイル１０を成形することができる。即ち、モールドコイル１０において、成形硬化した樹脂２２（絶縁体）中のボイド欠陥により絶縁劣化を起こすか否かは、その絶縁体の電界強度、ボイドとしての気泡の大きさ、気泡内の圧力により大きく左右される。
【００２３】
ここで、ボイド欠陥に関し、気泡と部分放電発生電圧との関係について図６を用いて説明する。この放電発生電圧は、［電極面間の距離（気泡の大きさ）］×［気圧（気泡内の圧力）］を変数とし、図６に示すような下に凸となる曲線を描く。同図から明らかなように、符号Ｐで示す点を境に、気泡の大きさ或は圧力を小さくした左側の領域では放電発生電圧が急激に高くなることがわかる。この点、気泡内の圧力は、前記真空排気手段等によっても変更が困難であるが、気泡の大きさは、本実施形態におけるフィルタ２５の振動及び加熱により確実に小さくすることができる。従って、上記のようにして製造されたモールドコイル１０は、成形硬化した樹脂２２において部分放電が発生し難くなる（当該部分放電は図６中、左端側の高い電圧の値に対応する）ため、絶縁劣化が抑制されることとなる。
【００２４】
以上説明したように、本実施形態の製造装置２０は、金型１１の連通口１５ａに接続される樹脂供給経路及び連通口１５ａを介してキャビティ１１ａ内へ樹脂２２を供給する樹脂供給手段１９と、樹脂供給経路に配置され、樹脂供給手段１９により供給される樹脂２２と接触し且つ当該樹脂２２のキャビティ１１ａ側への流通を許容するように構成された振動体（フィルタ２５）と、樹脂供給手段１９により樹脂２２を供給する際に前記振動体を振動させる加振手段とを備える。
【００２５】
これによれば、フィルタ２５の如き振動体を加振手段により振動させることで、樹脂２２中に不可避的に含まれる気泡を分断し、細分化することができる。このため、モールド電気機器において、樹脂２２中におけるボイド欠陥をきたすような気泡を無くすことができ、部分放電が発生し難く、耐劣化信頼性に優れたものとすることができる。なお、フィルタ２５を、金型１１の連通口１５ａに配置してもよく、この場合でも上記と同様の効果を奏する。
【００２６】
前記振動体は、網目状をなすフィルタ２５で構成した。これによれば、樹脂供給経路を通る樹脂２２に対してフィルタ２５の振動により効果的に気泡を分断することができ、より確実に気泡を細分化することができる。図示は省略するが、フィルタの形状は、ハニカム状やスリット状にしてもよく、この場合でも振動体として気泡の分断に好適な構造とすることができる。
【００２７】
前記加振手段は、超音波振動を発振する超音波振動子２８を有する。これによれば、フィルタ２５に超音波振動を付与して気泡を効果的に分断することができる。また、これによれば、加振手段の小型化を図り、配管２３のような樹脂供給経路或はフィルタ２５に簡単に付設することができる。
【００２８】
前記樹脂供給手段１９により樹脂２２を供給する際に、前記振動体を加熱する加熱手段を備える。これによれば、振動体近傍の樹脂２２が局所的に加熱されて粘度が低下するため、樹脂２２の表面張力が低下して気泡膜が破れやすくなる。このため、振動体を通過する樹脂２２に含まれる気泡について、より確実に小さく分断することができる。また、本実施形態のフィルタ２５のような網目状の振動体であれば、熱容量が小さく、フィルタ２５表面における樹脂２２を局所的に加熱するにすぎないため、樹脂２２のポットライフへの影響は問題とならない。
【００２９】
図示は省略するが、前記加熱手段として、上記した加熱部２９に代えて抵抗値の大きい線状の金属材料をヒータとして用いるようにしてもよい。この場合、線状のヒータは、折返し部を介して所定方向に往復する蛇行形状と、当該所定方向と直交する方向に往復する蛇行形状とを重ね合わせてフィルタ２５の網目状をなすように折曲形成する。こうして折曲形成されたヒータは、通電によりジュール熱で樹脂２２を加熱する加熱手段、並びにフィルタを兼ねる構成とすることができる。なお、上記したフィルタ２５に関し、加振手段により振動を付与すればよく、以下の第２実施形態で述べるように加熱手段を省略してもよい。
【００３０】
＜その他の実施形態＞
図７及び図８は第２実施形態及び第３実施形態を示すものであり、既述の部分と同一部分には同一符号を付す等して説明を省略し、以下異なる点につき説明する。
図７に示すように、第２実施形態では、加振手段として永久磁石３３と、当該磁石３３に交番磁界を作用させる磁界発生装置３４とを備える。永久磁石３３は、前記フィルタ２５の被取付部２５ｂに対して、支持部材３５により揺動可能に取付けられている。詳細には、被取付部２５ｂ上に固定された支持部材３５は、その枢支部３５ａで永久磁石３３における長手方向の中央部を枢支する。これにより、永久磁石３３は、図７に示す矢印方向へ揺動し、その揺動に伴い被取付部２５ｂを介してフィルタ２５を振動させるようになっている。なお、永久磁石３３は、その長手方向における一方側（図７で左端側）にＮ極が、他方側にＳ極が着磁されている。
【００３１】
磁界発生装置３４は、鉄心たるヨーク３７と交番磁界を発生させる電磁コイル３８とを有する。ヨーク３７は例えば、一方の端部に永久磁石３３のＮ極に対向する磁極部３７ａと、他方の端部に永久磁石３３のＳ極に対向する磁極部３７ｂが一体に形成され、全体として「コ」字状をなす。ヨーク３７には、両磁極部３７ａ，３７ｂ間に位置させて、電磁コイル３８が設けられている。電磁コイル３８の端子は、制御装置３０の駆動回路３１ｃとリード線により接続されている。
【００３２】
ここで、前述したバルブ２４の開放によりキャビティ１１ａ内に樹脂２２を注入する際、電磁コイル３８に所定周波数の駆動信号（交番電流）が供給される。これにより、磁化されるヨーク３７の一方の磁極部３７ａ及び他方の磁極部３７ｂと、これらに対向する永久磁石３３の一対の磁極との間に、磁力による吸引反発力が作用する。これにより、永久磁石３３が枢支部３５ａを中心として揺動することに伴い、配管２３ｃ内でフィルタ２５が振動する。
【００３３】
以上のように本第２実施形態の加振手段は、振動体と共に動くように設けられた永久磁石３３と、この磁石３３に交番磁界を作用させて振動体を振動させる磁界発生装置３４とを備える。これによれば、磁界発生装置３４の交番磁界を利用して、永久磁石３３側の振動体を非接触で振動させることができる。従って、配管２３ｃ内に配設されたフィルタ２５のような振動体であっても、その樹脂供給経路（配管２３ｃ）に比較的容易に配設することができると共に、その取付け構造を含む加振手段に係る構成の簡単化を図ることができる。また、次の第３実施形態で説明するように、振動体を振動させる方向を永久磁石３３や磁界発生装置３４の配置で容易に変更することができると共に、振動数を任意に（例えば前記周波数を高周波に）設定することができ、設計の自由度を高めることができる。更には、フィルタ２５の振動により気泡を細分化できる等、第１実施形態と同様の効果を奏する。
【００３４】
図８に示すように、第３実施形態の振動体は、一対のフィルタ２５，２５を用いて構成されている。
詳細には、第３実施形態の保持枠２６´には、その内周部に一対の収容凹部２６ａ´，２６ａ´が形成されている。収容凹部２６ａ´，２６ａ´は、フィルタ２５の外形寸法よりも大きく、且つ所定間隔で上下に（樹脂２２の流通方向に）並ぶ段付き状に形成されている。このため、保持枠２６´に保持されたフィルタ２５，２５は、図８に示す保持枠２６´の中心軸線Ｏに対して直交する方向へ収容凹部２６ａ´，２６ａ´内でのスライド移動が可能とされている。また、一対のフィルタ２５，２５は、相互に対向するように保持枠２６´に保持され、且つ夫々の被取付部２５ｂ，２５ｂが１８０度間隔となるように配設される。
【００３５】
図８中、下段のフィルタ２５の被取付部２５ｂには、永久磁石３３´が設けられている。加振手段としての永久磁石３３´は、例えばフィルタ２５の径方向を指向する向きで被取付部２５ｂに固定されていて、当該径方向外側にＳ極が、径方向内側にＮ極が着磁されている。また、図８で左側のヨーク３７は、その磁極部３７ａが永久磁石３３´のＳ極と対向するように設けられている。このヨーク３７に係る電磁コイル３８の端子は、制御装置３０の駆動回路３１ｃとリード線により接続されている。
【００３６】
他方、図８中、上段のフィルタ２５の被取付部２５ｂにも、永久磁石３３´がフィルタ２５の径方向を指向する向きに固定されていて、当該径方向外側にＮ極が、径方向内側にＳ極が着磁されている。また、図８で右側のヨーク３７は、その磁極部３７ａが永久磁石３３´のＮ極と対向するように設けられている。このヨーク３７に係る電磁コイル３８の端子は、制御装置３０の駆動回路３１ｄとリード線により接続されている。
【００３７】
そして、本第３実施形態の各磁界発生装置３４，３４´は、前述したキャビティ１１ａ内への樹脂２２注入の際、夫々の電磁コイル３８、３８に、所定周波数の駆動信号を各別に供給する。こうして、各磁界発生装置３４，３４´に対応する永久磁石３３´に対して、磁力による吸引反発力を各別に作用させることができる。例えば、当該反発力によって、下段の永久磁石３３´をフィルタ２５と一体に右方へ移動させると同時に、上段の永久磁石３３´をフィルタ２５と一体に左方へ移動させる。また、当該吸引力によって、下段の永久磁石３３´をフィルタ２５と一体に左方へ移動させると同時に、上段の永久磁石３３´をフィルタ２５と一体に右方へ移動させるというように、各フィルタ２５，２５が相互に同調しないように振動が付与される。
【００３８】
以上のように本第３実施形態の振動体は複数のフィルタ２５，２５で構成され、加振手段は、複数のフィルタ２５，２５を各別に振動させる。これによれば、単数のフィルタ２５を用いた場合よりも、より確実に気泡を分断することができる。
【００３９】
また、上記のようにフィルタ２５，２５を相互に近接配置し、加振手段は、複数のフィルタ２５，２５が相互に同調しないように振動を付与するため、気泡を効果的に細分化することができる。つまり、振動の際、複数のフィルタ２５，２５は、樹脂２２の流通方向から見て、相互に網目が一致し、或は網目がずれて目開きを閉じる方向へ重なるようにして往復動するため、その目開き（目の大きさ）を実質的に小さくすることができる。従って、フィルタ２５，２５の目開きを樹脂２２の粘度に合わせた大きさとしながらも、その目開き（寸法形状）を変えることなく、気泡をより小さく分断できる。
【００４０】
フィルタ２５，２５間の間隔をより狭め、或はより大きく設定してもよい。例えば、保持枠２６´の収容凹部２６ａ´，２６ａ´を一つの収容空間（図示略）とした場合、フィルタ２５，２５を互いに接触するように重ね、「こする」ように振動させることが可能となる。
上記した製造装置及び製造方法は、モールドコイル１０を備えた変圧器に限らず、モールドブッシング、モールドリアクトル等、「電気導体」を備えた各種のモールド電気機器に適用することができる。「電気導体」とは、モールドコイル１０におけるコイル１６や、モールドブッシングにおける中心導体等、電気を通す導体一般を包含する。前記振動体は、フィルタ２５の数や形状、並びに配置位置等、適宜変更してもよい。
【００４１】
以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略，置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００４２】
図面中、１１は成形型、１１ａはキャビティ、１５ａは連通口、１６は電気導体、１９は樹脂供給手段、２０は製造装置、２２は樹脂、２３は樹脂供給経路、２５はフィルタ（振動体）、２８は超音波振動子（加振手段）、２９，３１ｂは加熱手段、３１ａ，３１ｃ，３１ｄは駆動回路（加振手段）、３３，３３´は磁石（加振手段）、３４，３４´は磁界発生装置（加振手段）を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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