(57)【要約】【課題】本発明は、電解液を有するキャパシタやリチウム電池などの密閉型電気化学デバイスにおいて、樹脂容器部材の合成樹脂材と一体に成形した密閉型電気化学デバイス用金属端子が樹脂容器部材と所定通りに密着接合されているかどうかを検査する検査方法を提供する。【解決手段】密閉容器を構成する合成樹脂材でできた樹脂容器部材２と一体に成形した密閉型電気化学デバイス用金属端子において、その一体成形の際に棒体４が金属端子１の表面から突出して一体成形により形成されてあって、棒体４を押し倒す方向でかつ金属端子１を変形させない応力の荷重をかけて棒体４の基部４ａを破断させて、その破断された合成樹脂材の残存状態を外観検査することにより樹脂容器部材２と金属端子１とが一体成形された接合状態を検査する接合検査方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
分割された容器部材を組み合わせて密閉容器とし、前記容器部材のひとつが合成樹脂材で成形された樹脂容器部材であって、金属端子を前記樹脂容器部材の合成樹脂材と一体に成形した密閉型電気化学デバイス用金属端子において、その一体成形の際に前記金属端子の表面から突出した棒体が前記樹脂容器部材と同一の合成樹脂材で一体に成形されてあって、前記棒体を押し倒す方向でかつ金属端子を変形させない応力の荷重をかけて前記棒体の基部を破断させて、前記棒体の基部の合成樹脂材が破断された合成樹脂材の残存状態を外観検査することにより前記樹脂容器部材と金属端子とが一体成形された接合状態を検査することを特徴とする密閉型電気化学デバイス用金属端子の接合検査方法。
【請求項２】
前記金属端子は正負極を構成する一対の金属端子であって、それぞれの金属端子が前記樹脂容器部材の合成樹脂材と一体に成形されるとともにそれぞれの金属端子の表面に前記棒体が前記樹脂容器部材と同一の合成樹脂材で一体に成形されてあって、前記棒体を押し倒す方向でかつ金属端子を変形させない応力の荷重をかけて前記棒体の基部を破断させて、前記棒体の基部の合成樹脂材が破断された合成樹脂材の残存状態を外観検査することにより前記樹脂容器部材と金属端子とが一体成形された接合状態を検査することを特徴とする請求項１記載の密閉型電気化学デバイス用金属端子の接合検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、電解液を有するキャパシタやリチウム電池などの密閉型電気化学デバイス用金属端子と密閉容器とが一体成形された接合状態を検査する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  電解液を有するキャパシタやリチウム電池などの密閉型電気化学デバイスで、分割された容器部材を組み合わせて密閉容器とし、前記容器部材のひとつが合成樹脂材で成形された樹脂容器部材に金属端子を一体に成形した金属端子においては、金属端子の金属材と樹脂容器部材の合成樹脂材との熱膨張率差、熱伝導度差などにより金属端子と樹脂容器部材との接合部が剥離したりして接合部に間隙が生じ、電解液が蒸発して密閉容器の外部に漏れ出すこととなるので、この合成樹脂材で成形された樹脂容器部材に金属端子を一体に成形に際して、密着した接合、言い換えれば密着接合が必要である。そのために、その接合状態について、密着接合がされているかどうかを検査することが必要である。【０００３】  そこで、上記のような接合部における接合状態を検査する方法として、特許文献１に示すように、接合状態を機密性という観点で、金属製の電極端子部が一体成形された電解コンデンサー封口蓋成形体（容器部材に相当）の電極端子部と合成樹脂との接合部の機密性をエアー漏れによる検査法として、この電極端子部が合成樹脂で一体成形された電解コンデンサー封口蓋成形体を、上下一対の嵌合凹部で構成される被検査治具に装着し、上部嵌合凹部にエアーを圧入し、下部嵌合凹部で漏洩するエアーを検出する検査装置をした金属端子の接合検査方法が提案されている。【０００４】  しかし、この特許文献１の検査方法では、エアー漏れの検査を行うために被検査治具の上下の嵌合凹部が機密を保ち圧入したエアーの漏洩を防止するように配慮して精度よく検査をする必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２４８５８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  本発明は、上記の問題点を解消するために、電解液を有するキャパシタやリチウム電池などの密閉型電気化学デバイスで、分割された容器部材を組み合わせて密閉容器とし、前記容器部材のひとつが合成樹脂材で成形された樹脂容器部材に金属端子を一体に成形した金属端子において、その金属端子が樹脂容器部材と所定通りに密着接合されているかどうかを検査する検査方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  請求項１に記載の密閉型電気化学デバイス用金属端子の接合検査方法は、分割された容器部材を組み合わせて密閉容器とし、前記容器部材のひとつが合成樹脂材で成形された樹脂容器部材であって、金属端子を前記樹脂容器部材の合成樹脂材と一体に成形した密閉型電気化学デバイス用金属端子において、その一体成形の際に前記金属端子の表面から突出した棒体が前記樹脂容器部材と同一の合成樹脂材で一体に成形されてあって、前記棒体を押し倒す方向でかつ金属端子を変形させない応力の荷重をかけて前記棒体の基部を破断させて、前記棒体の基部の合成樹脂材が破断された合成樹脂材の残存状態を外観検査することにより前記樹脂容器部材と金属端子とが一体成形された接合状態を検査することを特徴とする。請求項２に記載の密閉型電気化学デバイス用金属端子の接合検査方法は、請求項１に記載の密閉型電気化学デバイス用金属端子の接合検査方法において、前記金属端子は正負極を構成する一対の金属端子であって、それぞれの金属端子が前記樹脂容器部材の合成樹脂材と一体に成形されるとともにそれぞれの金属端子の表面に前記棒体が前記樹脂容器部材と同一の合成樹脂材で一体に成形されてあって、前記棒体を押し倒す方向でかつ金属端子を変形させない応力の荷重をかけて前記棒体の基部を破断させて、前記棒体の基部の合成樹脂材が破断された合成樹脂材の残存状態を外観検査することにより前記樹脂容器部材と金属端子とが一体成形された接合状態を検査することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】  本発明の密閉型電気化学デバイス用金属端子の接合検査方法は、分割された容器部材を組み合わせて密閉容器とし、前記容器部材のひとつが合成樹脂材で成形された樹脂容器部材であって、金属端子を前記樹脂容器部材の合成樹脂材と一体に成形した密閉型電気化学デバイス用金属端子において、その一体成形の際に前記金属端子の表面から突出した棒体が前記樹脂容器部材と同一の合成樹脂材で一体に成形されてあって、前記棒体を押し倒す方向でかつ金属端子を変形させない応力の荷重をかけて前記棒体の基部を破断させて、前記棒体の基部の合成樹脂材が破断された合成樹脂材の残存状態を外観検査するので、検査する電極端子となる金属端子を損傷させずに樹脂容器部材と金属端子との実際の接合状態について所定通りに密着接合されているかどうかを判別することができ、しかも、この棒体が金属端子に具備された検査治具となるとともに検査が実施されているかどうかについても把握することができる。また、前記金属端子は正負極を構成する一対の金属端子であって、それぞれの金属端子が前記樹脂容器部材の合成樹脂材と一体に成形されるとともにそれぞれの金属端子の表面に前記棒体が前記樹脂容器部材と同一の合成樹脂材で一体に成形されているので、同一の合成樹脂材であって一対の金属端子が互いにその金属材が異なったり、形状が異なったりすることにより、その接合部における密着性に差異があっても、それぞれの棒体についてその基部の樹脂破断面を観察することができて、金属端子の正極と負極についての接合状態を検査することができるなどの効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態１で検査をする前の金属端子の接合状態を示す断面図である。
【図２】同上の金属端子の接合状態で下面からみた平面図である。
【図３】本発明の実施形態１で検査をした後の良品を示す金属端子の接合状態の断面図である。
【図４】同上で検査をした後の良品を示す金属端子の接合状態で下面からみた平面図である。
【図５】同上で良品を示す金属端子の接合状態の金属端子を具備した実施形態１の密閉型電気化学デバイスの断面図である。
【図６】本発明の実施形態２で検査をする前の金属端子の接合状態を示す断面図である。
【図７】本発明の実施形態２で検査をする前の他の金属端子の接合状態を示す断面図である。
【図８】本発明の実施形態２で検査をした後の良品を示す金属端子の接合状態の断面図である。
【図９】本発明の実施形態２で検査をした後の良品を示す金属端子の接合状態の他の金属端子の接合状態の断面図である。
【図１０】同上で良品を示す金属端子の接合状態の金属端子を具備した実施形態２の密閉型電気化学デバイスの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】  以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１１】（実施形態１）
本発明の密閉型電気化学デバイスは電解液を有するキャパシタやリチウム電池などであり、図５は、金属端子を具備した密閉型電気化学デバイスの断面図である。この密閉型電気化学デバイスの本体は、分割された容器部材を組み合わせた密閉容器であり、容器部材のひとつは成樹脂材で成形された円板（楕円を含む）状や矩形状の樹脂容器部材２で一体に成形された金属端子１を具備しており、他の容器部材は開口端のある有底の円筒状または直方体状の金属材もしくは合成樹脂材もしくは金属材と合成樹脂材との組み合わせでできた容器部材３であり、この樹脂容器部材２と容器部材３とがレーザ接合や超音波溶着接合などの接合手段１０ａで閉蓋させることにより密閉された容器となる本体である。この実施形態１における樹脂容器部材２は開口端のある有底の容器部材３との組み合わせにおいては、その開口端を閉じる蓋を示すが、樹脂容器部材２についても開口端のある有底の円筒状または直方体状とする形状であってもよい。この本体内に電解液６、電極素子部７およびリード８、９が気密状態に設けられている。金属端子１は、一対の金属端子であり、それぞれの下端１ｂがリード８、９を介して電極素子部７と電気接続されてそれぞれが正極端子と負極端子となるように正負極を構成している。
【００１２】  この一対の金属端子は、それぞれ丸形や角形の棒状、または平板状で、銅（その合金を含む）、ニッケルの表面処理をした銅（その合金を含む）、アルミニウム（その合金を含む）などの金属材でできており、分割された容器部材のひとつである合成樹脂材で成形される樹脂容器部材２に射出成形などで一体に成形されている。この樹脂容器部材２の合成樹脂材としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリブチレンテレフタレート系樹脂、ポリエチレンナフタレート系樹脂、ポリブチレンナフタレート系樹脂、フッ素系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂などの熱可塑性樹脂が例示されるが、フェノール系樹脂などの熱硬化性樹脂でもよいし、ガラス繊維などを含有していてもよい。
【００１３】  なお、一対の金属端子１と樹脂容器部材２との組み合わせにおいて、一対の金属端子１は金属材や形状が異なった組み合わせであれば、樹脂容器部材２との接合に差異があるので、それぞれの金属端子に対して接合検査を行うことが好ましい。
【００１４】  次に、図１から図４を用いて、密閉型電気化学デバイス用金属端子の接合検査方法を説明する。
【００１５】  図１および図２において、上述のように一対の金属端子１を合成樹脂材でできた樹脂容器部材２に一体に成形するに際し、樹脂容器部材２の合成樹脂材がその下面２ｂから下方に突出してそれぞれの金属端子１の下端１ｂの表面に円柱状の棒体４が形成されている。なお、棒体４の形状は、円柱状を例示するが、角柱状でもよい。また、棒体４を金属端子１の下面１ｂから突出させることにより、密閉型電気化学デバイスの本体の内部に配置することができるので、その本体の外部に露出せず外観性はよい。しかし、棒体４は金属端子１の表面から突出させればよいので、下面１ｂと反対側の面すなわち上面から突出させてもよいし、上面および下面の双方すなわち両面にて突出させてもよい。
【００１６】  このように棒体４は一対の金属端子１のそれぞれの表面から突出するように樹脂容器部材２と同一の合成樹脂材で一体に成形されているので、棒体４と金属端子１の金属材との接合された界面言い換えれば接合界面に近い棒体４の基部４ａにおいて、棒体４を押し倒す方向ＰやＱにかつ金属端子１を変形させない応力の荷重を受けて、それぞれの基部４ａが破断されることとなり、この破断状況、すなわち基部４ａの合成樹脂材が金属端子１の下面１ｂに残存する状態を観察する。この場合、棒体４の基部４ａを破断させるように押し倒す方向ＰやＱは図１に示す矢印方向を特定するものではなく、この図示する矢印方向と反対の方向や矢印方向に交叉する方向でもよく、基部４ａを治具（図示せず）にて破断させる方向であればよい。棒体４の基部４ａが破断してその合成樹脂材の残存する状態は、金属端子１と樹脂容器部材２とが密着して接合されているかどうかの密着接合性を判別する目安となる。その際、金属端子１が平板状であっても変形または損傷させずに検査することができる。
【００１７】  図３および図４は、上述した円柱状の棒体４を押し倒す方向ＰやＱで所定の荷重を受けて、その基部４ａの合成樹脂材が破断し金属端子１の下面１ｂに樹脂破断面５が残存している状態を示す。この樹脂破断面５においては円形の輪郭形状で棒体４の基部４ａの合成樹脂材が残存しておれば、金属端子１と樹脂容器部材２との接合が良好であることすなわち良品を示す金属端子の接合状態を示す。この場合、棒体４の基部４ａの合成樹脂材が１００％残存している状態でなくても円形の輪郭形状が欠落して合成樹脂材が８０％以上残存している状態を金属端子１と樹脂容器部材２との接合が良好であるとして、合成樹脂材の残存率を特定してもよい。棒体４を押し倒す方向ＰやＱで所定の荷重を受けて、棒体４の基部４ａが破断し、その樹脂破断面５は円形の輪郭形状が欠落して金属端子１の表面の金属材が一部または全部露出するという合成樹脂材の残存率が低い状態（図示せず）であれば、金属端子１と樹脂容器部材２との接合が不良である。
【００１８】  このように、金属端子１と樹脂容器部材２との接合が所定の密着性があるように成形されているかどうかについて、棒体４の基部４ａの樹脂破断面５を観察する外観検査を行うので、棒体４は検査治具となり、棒体４の基部４ａの破断有無により、検査が実施されたか実施されていないかという検査の実施有無も把握できる。なお、棒体４を金属端子１の下面１ｂから突出させて、その樹脂破断面５が金属端子１の下面１ｂに残存していても、図５に示すように、密閉型電気化学デバイスの本体外には突出されていないため、密閉型電気化学デバイスとして外観に悪い影響を与えない。
【００１９】  棒体４を押し倒す方向ＰやＱで受ける所定の荷重の設定については、金属端子１の下面１ｂと棒体４との接合界面に応力を与えて、その接合界面に近い部位である棒体４の基部４ａの合成樹脂材が破断されるので、金属端子１を変形させない応力と、金属端子１と樹脂容器部材２との接合力と、棒体４の基部４ａの破断力などを考慮して、金属端子１および樹脂容器部材２の材料や棒体４の断面積や形状により、適宜設定すればよい。また、図示しないが、棒体４の材料は樹脂容器部材２の合成樹脂材と同一であるので、その合成樹脂材が破断しにくい材料の場合には、棒体４の成形後に研削加工をして下面に向かって細く形成したりその基部４ａに切り込みを設けたりして、基部４ａの破断をしやすくすることが好ましい。
【００２０】  また、樹脂破断面５の外観検査における良品・不良品の判定については、先ず、金属端子１と樹脂容器部材２との接合部が所定の密着接合を満たす接合状態である金属端子付き樹脂容器部材を標準にして、棒体４の基部４ａの樹脂破断面５を撮像するなどにより観察して得られた樹脂破断面５の形状または合成樹脂材の残存率を基準指標とする。次に、検査対象の金属端子１と樹脂容器部材２との接合部における棒体４の基部４ａの樹脂破断面５についても同様に撮像するなどにより観察して得られた樹脂破断面５の形状または合成樹脂材の残存率のデータを上記基準指標の断面形状または合成樹脂材の残存率と対比して接合状態の良品・不良品の判定を行えばよい。
【００２１】  上記のように、正負極を構成する一対の金属端子１が樹脂容器部材２の合成樹脂材と一体に成形されるとともにそれぞれの金属端子１の表面に４が樹脂容器部材１と同一の合成樹脂材で一体に成形されているので、同一の合成樹脂材であっても一対の金属端子１が互いにその金属材が異なったり、形状が異なったりすることにより、その接合部における密着性に差異があっても、それぞれの棒体４についてその基部４ａの樹脂破断面５を観察することができて、金属端子１の正極と負極についての接合状態を検査することができる。
【００２２】（実施形態２）
本発明の密閉型電気化学デバイスは電解液を有するキャパシタやリチウム電池などであり、図１０は、金属端子を具備した密閉型電気化学デバイスの断面図である。この密閉型電気化学デバイスの本体は、分割された容器部材は開口端のある有底の円筒状または直方体状の合成樹脂材でできた樹脂容器部材１２および１３からなり、この樹脂容器部材１２および１３をその開口端が閉蓋されるように組み合わせてレーザ接合や超音波溶着などで密閉容器としている。この密閉容器を構成する樹脂脂容器部材１２および１３には図６および図７に示すようにそれぞれの空間部１２ａおよび１３ａにて内部に空間部が形成されるとともにそれぞれ金属端子１１および２１が一体に成形されている。この密閉容器内の空間部には金属端子１１および２１の一端がそれぞれリード１８および１９となり、電極素子部１７と電気接続されて電解液１６とともに気密状態に設けられている。金属端子１１および２１がこのリード１８およびリード１９を介して電極素子部１７と電気接続されて、それぞれが正極端子と負極端子となるように正負極を構成している。
【００２３】  金属端子１１および２１は、それぞれ平板状もしくは棒状で、銅（その合金を含む）、ニッケルの表面処理をした銅（その合金を含む）、アルミニウム（その合金を含む）などの金属材でできており、合成樹脂材で成形される樹脂容器部材１２および１３に射出成形などで一体に成形されている。この樹脂容器部材１２および１３の合成樹脂材としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリブチレンテレフタレート系樹脂、ポリエチレンナフタレート系樹脂、ポリブチレンナフタレート系樹脂、フッ素系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂などの熱可塑性樹脂が例示されるが、フェノール系樹脂などの熱硬化性樹脂でもよいし、ガラス繊維などを含有していてもよい。
【００２４】  次に、図６から図９を用いて、密閉型電気化学デバイス用金属端子の接合検査方法を説明する。
【００２５】  図６は、密閉容器を構成する一方の容器部材（樹脂容器部材）を示す。この樹脂容器部材１２は空間部１２ａを有する上述の合成樹脂材でできた有底の円筒状または直方体状の箱体で、上述の金属材でできた金属端子１１がその一端のリード１８を樹脂容器部材１２の空間部１２ａの内壁面に形成するように、金属端子１１が樹脂容器部材１２の合成樹脂材で射出成形などにより一体に成形される。その一体成形の際、金属端子１１の他端の上面に樹脂容器部材１２と同一の合成樹脂材で一体に成形されて円柱状または角柱状の棒体１４が形成されている。なお、棒体１４は金属端子１１の表面から突出させればよいので、下面から突出させてもよいし、上面および下面の双方すなわち両面にて突出させてもよい。
【００２６】  図７は、密閉容器を構成する他方の容器部材（樹脂容器部材）を示す。この樹脂容器部材１３は空間部１３ａを有する樹脂容器部材１２と同一の合成樹脂材でできた有底の円筒状または直方体状の箱体で、金属端子１１と同一の金属材でできた金属端子２１がその一端のリード１９を樹脂容器部材１３の空間部１３ａの内壁面に形成するように、金属端子２１が樹脂容器部材１３の合成樹脂材で射出成形などにより一体に成形される。その一体成形の際、金属端子２１の他端の上面に樹脂容器部材１３と同一の合成樹脂材で一体に成形されて円柱状または角柱状の棒体２４が形成されている。なお、棒体２４は金属端子２１の表面から突出させればよいので、下面から突出させてもよいし、上面および下面の双方すなわち両面にて突出させてもよい。また、金属端子２１の金属材および樹脂容器部材１３の合成樹脂材は、金属端子１１の金属材および樹脂容器部材１３の合成樹脂材とそれぞれ同一の材質としなくてもよい。
【００２７】  図８および図９は、それぞれ棒体１４および２４を押し倒す方向ＲやＳで所定の荷重を受けて、それぞれの基部１４ａおよび２４ａの合成樹脂材が破断し金属端子１１および２１の表面に樹脂破断面１５および２５が残存している状態を示す。このように棒体１４および２４のそれぞれの基部１４ａおよび２４ａの合成樹脂材が残存しておれば、金属端子１１と樹脂容器部材１２との接合および金属端子２１と樹脂容器部材１３との接合が良好であることすなわち良品を示す金属端子の接合状態を示す。この場合、棒体１４および２４のそれぞれの基部１４ａおよび２４ａの合成樹脂材が１００％残存している状態でなくても破断面の輪郭形状が欠落して合成樹脂材が８０％以上残存している状態を金属端子１１および２１と樹脂容器部材１２および１３との接合が良好であるとして、合成樹脂材の残存率を特定してもよい。棒体１４および２４を押し倒す方向ＲやＳで所定の荷重を受けて、棒体１４および２４の基部１４ａおよび２４ａが破断し、それぞれの樹脂破断面１５および２５の輪郭形状が欠落して金属端子１１および２１の表面の金属材が一部または全部露出するという合成樹脂材の残存率が低い状態（図示せず）であれば、金属端子１１および２１と樹脂容器部材１２および１３との接合が不良である。
【００２８】  このように、金属端子１１および２１と樹脂容器部材１２および１３との接合が所定の密着性があるように成形されているかどうかについて、棒体１４および２４のそれぞれの基部１４ａおよび２４ａの樹脂破断面１５および２５を観察する外観検査を行うので、棒体１４および２４は検査治具となり、棒体１４および２４のそれぞれの基部１４ａおよび２４ａの破断有無により、検査が実施されたか実施されていないかという検査の実施有無も把握できる。
【００２９】  棒体１４および２４をそれぞれ押し倒す方向ＲやＳで受ける所定の荷重の設定については、金属端子１１および２１の表面と棒体１４および２４との接合界面に応力を与えて、その接合界面に近い部位である棒体１４および２４のそれぞれの基部１４ａおよび２４ａの合成樹脂材が破断されるので、金属端子１１および２１を変形させない応力や、金属端子１１および２１と樹脂容器部材１２および１３との接合力や、棒体１４および２４のそれぞれの基部１４ａおよび２４ａの破断力などを考慮して、金属端子１１および２１の材料や樹脂容器部材１２および１３の材料さらには棒体１４および２４の断面積や形状により、適宜設定すればよい。なお、図示しないが、棒体１４および２４の材料は樹脂容器部材１２および１３の合成樹脂材と同一であるので、その合成樹脂材が破断しにくい材料の場合には、棒体１４および２４のそれぞれを成形後に研削加工をして下面に向かって細く形成したり、それぞれの基部１４ａおよび２４ａに切り込みを設けたりして、それぞれの基部１４ａおよび２４ａの破断をしやすくすることが好ましい。
【００３０】  また、樹脂破断面１５および２５の外観検査における良品・不良品の判定については、先ず、金属端子１１および２１と樹脂容器部材１２および１３との接合部が所定の密着接合を満たす接合状態である金属端子付き樹脂容器部材を標準にして、棒体１４および２４のそれぞれの基部１４ａおよび２４ａの樹脂破断面１５および２５を撮像するなどにより観察して得られた樹脂破断面１５および２５の形状または合成樹脂材の残存率を基準指標とする。次に、検査対象の金属端子１１および２１と樹脂容器部材１２および１３との接合部におけるそれぞれの棒体１４および２４のそれぞれの基部１４ａおよび２４ａの樹脂破断面１５および２５を同様に撮像して得られた樹脂破断面１５および２５の形状または合成樹脂材の残存率のデータを上記基準指標の断面形状または合成樹脂材の残存率と対比して接合状態の良品・不良品の判定を行えばよい。
【産業上の利用可能性】
【００３１】  本発明の検査方法は、電解液を有するキャパシタやリチウム電池などの密閉型電気化学デバイスで、合成樹脂材でできた容器部材（樹脂容器部材）に金属端子（例えば、金属製の電極端子）を一体に成形された接続部の接合状態の検査に有用である。
【符号の説明】
【００３２】１  金属端子
２  樹脂容器部材（容器部材のひとつ）
３  容器部材（他の容器部材）
４  棒体
５、１５、２５  樹脂破断面
１１、２１  金属端子
１２、１３  樹脂容器部材（容器部材）
１４、２４  棒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2014057036.tif 000006
【図５】
2014057036.tif 000007
【図６】
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【図７】
2014057036.tif 000009
【図８】
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【図９】
2014057036.tif 000011
【図１０】
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