(57)【要約】【課題】切削粉の飛散を防止し、切削粉の回収作業の負担を低減できるアノード切削機用の切削粉飛散防止カバーを提供する。【解決手段】電解精製用のアノードＡの支承部ｓを切削するアノード切削機３０に設けられる切削粉飛散防止カバー４０であって、複数本の紐材４２と、アノード切削機３０により生じる切削粉の飛散方向を囲う面状に複数本の紐材４２を下垂させる梁４１とを備える。アノード切削機３０により生じた切削粉が紐材４２に当たり弾かれずに下方に落下するので、切削粉が紐材４２の下方に集まりアノード切削機３０の周囲に飛散することを防止できる。そのため、切削粉の回収作業が容易であり作業員の負担を軽減できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解精製用のアノードの支承部を切削するアノード切削機に設けられる切削粉飛散防止カバーであって、
複数本の紐材と、
前記アノード切削機により生じる切削粉の飛散方向を囲う面状に前記複数本の紐材を下垂させる梁と、を備える
ことを特徴とする切削粉飛散防止カバー。
【請求項２】
前記紐材はチェーンである
ことを特徴とする請求項１記載の切削粉飛散防止カバー。
【請求項３】
請求項１または２記載の切削粉飛散防止カバーを備える
ことを特徴とするアノード切削機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アノード切削機用の切削粉飛散防止カバーに関する。さらに詳しくは、粗金属を鋳造して得た電解精製用のアノードの支承部下面を切削整形するアノード切削機に用いられる切削粉飛散防止カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
粗銅、粗ニッケル、粗鉛などの粗金属でアノードを鋳造し、そのアノードを用いて電解精製することで高純度の金属を得ることが行われる。アノードは左右に突出した支承部を有する板部材であり、電解精製においてはその支承部を電解槽の両側壁上に設けた導電体に掛けてアノードを電解槽に吊るす。
アノードを鋳造するのに用いられる鋳型は、アノードを取り出しやすいように側面に傾斜がつけられている。そのため、得られたアノードの周縁は斜めに傾斜しており、支承部下面も傾斜しているため、そのままでは導電体との接触が不良となる。また、鋳造された直後のアノードは歪みや曲がりがあるため、そのまま電解精製に用いると電流密度の粗密が生じて好ましくない。
そこで、鋳造されたアノードをアノード整形装置で整形することが行われる。アノード整形装置による整形は、プレス機により加圧してアノードの歪みや曲がりを矯正し、アノード切削機で支承部の表面、裏面および下面を切削して平らにする。
【０００３】
アノード切削機はスライスカッターを備えており、そのスライスカッターで支承部を切削する。スライスカッターで支承部の切削を行うと切削粉が周囲に飛散するため、飛散した切削粉は作業員が真空回収機などを用いて手作業で回収する必要がある。しかし、アノード切削機の周囲は入り組んだ構造であるので、回収作業が困難であり作業員にとって負担が大きいという問題がある。
【０００４】
切削粉の飛散を防止するためにカバーを設置することが考えられる。特許文献１には、切削機用の切削粉飛散防止カバーが記載されている。しかし、特許文献１に記載の技術は、棒状ワークの先端部を加工する切削機に設けられるカバーに関する技術であり、上記のようなアノードの支承部を切削するアノード切削機に適用することはできない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１９８４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記事情に鑑み、切削粉の飛散を防止し、切削粉の回収作業の負担を低減できるアノード切削機用の切削粉飛散防止カバーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１発明の切削粉飛散防止カバーは、電解精製用のアノードの支承部を切削するアノード切削機に設けられる切削粉飛散防止カバーであって、複数本の紐材と、前記アノード切削機により生じる切削粉の飛散方向を囲う面状に前記複数本の紐材を下垂させる梁と、を備えることを特徴とする。
第２発明の切削粉飛散防止カバーは、第１発明において、前記紐材はチェーンであることを特徴とする。
第３発明のアノード切削機は、第１または第２発明の切削粉飛散防止カバーを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
第１発明によれば、アノード切削機により生じた切削粉が紐材に当たり弾かれずに下方に落下するので、切削粉が紐材の下方に集まりアノード切削機の周囲に飛散することを防止できる。そのため、切削粉の回収作業が容易であり作業員の負担を軽減できる。
第２発明によれば、チェーンは軽量である割に外形が大きいので、切削粉を効率良く捕捉することができる。
第３発明によれば、アノード切削機により生じた切削粉が紐材に当たり弾かれずに下方に落下するので、切削粉が紐材の下方に集まりアノード切削機の周囲に飛散することを防止できる。そのため、切削粉の回収作業が容易であり作業員の負担を軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態に係る切削粉飛散防止カバーの斜視図である。
【図２】同切削粉飛散防止カバーの平面図である。
【図３】アノード整形装置の説明図である
【発明を実施するための形態】
【００１０】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
まず、図３に基づきアノード整形装置１の一例を説明する。
粗銅、粗ニッケル、粗鉛などの粗金属で鋳造された電解精製用のアノードＡは、略四角形の板部材であり、その上縁から左右に突出した一対の支承部ｓ、ｓを有している。鋳造された直後のアノードＡは、歪みや曲がりがあり、また支承部ｓの下面が傾斜しているため、アノード整形装置１によりその歪みや曲がりを矯正し、支承部ｓの下面を平らにする整形が行われる。
【００１１】
アノード整形装置１は、プレス機１０と、第１アノード切削機２０と、第２アノード切削機３０とを備えている。アノードＡは、図示しないコンベアなどの搬送手段により搬送されプレス機１０、第１アノード切削機２０、第２アノード切削機３０の順に通され整形される。
【００１２】
プレス機１０は、アノードＡよりも広い面積を有する一対の挟持板１１、１１と、その挟持板１１、１１に加圧力を加える油圧シリンダなどの加圧手段１２とを備える。一対の挟持板１１、１１でアノードＡを挟んで加圧力を加えることによりアノードＡの歪みや曲がりを矯正して平板状にすることができる。
【００１３】
第１アノード切削機２０は、垂直面内で回転する４つのスライスカッター２１を備える。これらのスライスカッター２１で一対の支承部ｓ、ｓの表面および裏面を平らに切削して、鋳造により支承部ｓの縁に生じるバリを除去することができる。
【００１４】
第２アノード切削機３０は、水平面内で回転する２つのスライスカッター３１を備える。これらのスライスカッター３１がアノードＡの裏面から接近し、表面まで達することで、一対の支承部ｓ、ｓの下面を平らに切削することができる。このように、支承部ｓの下面を平らにすることで、電解精製において支承部ｓと電解槽の両側壁上に設けた導電体との接触を良好にできる。
【００１５】
本発明の一実施形態に係る切削粉飛散防止カバー４０は、第２アノード切削機３０に設けられる。
図１に示すように、切削粉飛散防止カバー４０は、梁４１と、その梁４１に下垂された複数本のチェーン４２とからなる。梁４１は平面視Ｌ字形であり、アノードＡの支承部ｓの側方および前方を囲うように設けられている。梁４１に下垂された複数本のチェーン４２は、梁４１を上縁としアノードＡの支承部ｓの側方および前方を囲う面状に構成されている。本実施形態においては、各支承部ｓ、ｓに対して１つずつ、計２つの切削粉飛散防止カバー４０が設けられている。なお、チェーン４２が特許請求の範囲に記載の紐材に相当する。
【００１６】
図２に示すように、スライスカッター３１がアノードＡの裏面から接近して支承部ｓの下面を切削すると、切削粉が前方および側方に飛ぶ。しかし、切削粉はチェーン４２に当たり下方に落下する。ここで、切削粉がチェーン４２に当たると、チェーン４２が揺れることでその衝撃を吸収できるため、切削粉は弾かれない。そのため、切削粉がチェーン４２の下方に集まり第２アノード切削機３０の周囲に飛散することを防止できる。そのため、切削粉の回収作業が容易であり作業員の負担を軽減できる。
【００１７】
（その他の実施形態）
チェーン４２の配置は、上記実施形態に限られず、平面視において支承部ｓの側方、前方および後方を囲うコの字形に配置してもよいし、平面状に限らず曲面状に配置してもよい。要するに、第２アノード切削機３０により生じる切削粉の飛散方向を囲う面状に複数本のチェーン４２を配置すればよい。
【００１８】
また、チェーン４２の材質は特に限定されず、鉄などの金属製のほか、プラスチック製でもよい。
さらに、チェーン４２に代えて、紐や綱、ワイヤなどを用いることができる。ただし、チェーンは軽量である割に外形が大きいので、切削粉が当たりやすく効率良く捕捉することができるので好ましい。
【符号の説明】
【００１９】
１    アノード整形装置
１０  プレス機
１１  挟持板
１２  加圧手段
２０  第１アノード切削機
２１  スライスカッター
３０  第２アノード切削機
３１  スライスカッター
４０  切削粉飛散防止カバー
４１  梁
４２  チェーン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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