(57)【要約】【課題】電極配線回路としての欠陥が生じることを抑制できる反射型表示装置の製造方法、及び、反射型表示装置製造用マザーパネル基板を提供すること。【解決手段】少なくとも一方が透明であり各々電極が形成されている対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が封入されている、反射型表示装置、を製造する方法であって、一方の基板上に所定のパターンで隔壁を形成する隔壁形成工程と、前記隔壁上に接着層を形成する接着層形成工程と、前記接着層上に他方の基板を接着する対向基板接着工程と、を備え、前記接着層形成工程において、前記接着層は、表示領域の全てを含むか、または、当該表示領域に包含される第一領域に形成される接着層の厚さより、当該第一領域の周囲の第二領域に形成される接着層の厚さが小さくなるように形成される。【選択図】図４
2014095750.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方が透明であり各々電極が形成されている対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に前記表示媒体が所望の表示をする、反射型表示装置、を製造する方法であって、
一方の基板上に所定のパターンで隔壁を形成する隔壁形成工程と、
前記隔壁上に接着層を形成する接着層形成工程と、
前記一方の基板または他方の基板上に前記表示媒体を配置する表示媒体配置工程と、
前記表示媒体が配置された後に、前記隔壁で区画された各領域をセルとして、前記表示媒体が各セル内に封止されるよう、前記接着層上に他方の基板を接着する対向基板接着工程と、
を備え、
前記接着層形成工程において、前記接着層は、前記一方の基板上に１または複数画定され前記一方の基板の所望の表示に利用される表示領域の全てを含むか、または、当該表示領域に包含される第一領域に形成される接着層の厚さより、当該第一領域の周囲であって前記一方の基板の表示領域以外の領域の少なくとも一部を含む第二領域に形成される接着層の厚さが小さくなるように形成される
ことを特徴とする反射型表示装置の製造方法。
【請求項２】
前記第二領域における接着層の厚さは、前記表示媒体に含まれる粒子の平均的な大きさより小さい
ことを特徴とする請求項１に記載の反射型表示装置の製造方法。
【請求項３】
前記接着層が形成される側の隔壁頂面の幅は、前記第一領域における前記隔壁頂面の幅より、前記第二領域における前記隔壁頂面の幅が狭い
ことを特徴とする請求項１または２に記載の反射型表示装置の製造方法。
【請求項４】
前記接着層形成工程は、前記接着層を前記隔壁上に形成後、前記第二領域における前記接着層を押し潰して、当該第二領域における前記接着層の厚さを前記第一領域における前記接着層の厚さより小さくする工程を含む
ことを特徴とする請求項１または２に記載の反射型表示装置の製造方法。
【請求項５】
少なくとも一方が透明であり各々電極が形成されている対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に前記表示媒体が所望の表示をする、反射型表示装置、を製造する方法であって、
一方の基板上に所定のパターンで隔壁を形成する隔壁形成工程と、
前記隔壁上に接着層を形成する接着層形成工程と、
前記一方の基板または他方の基板上に前記表示媒体を配置する表示媒体配置工程と、
前記表示媒体が配置された後に、前記隔壁で区画された各領域をセルとして、前記表示媒体が各セル内に封止されるよう、前記接着層上に他方の基板を接着する対向基板接着工程と、
を備え、
前記一方の基板は、１または複数画定され前記一方の基板の所望の表示に利用される表示領域の全てを含むか、または、当該表示領域に包含される第一領域と、当該第一領域の周囲であって前記一方の基板の表示領域以外の領域の少なくとも一部を含む第二領域と、を含み、
前記接着層形成工程において、前記接着層は、前記第一領域にのみ形成される
ことを特徴とする反射型表示装置の製造方法。
【請求項６】
前記接着層形成工程は、前記隔壁上における前記接着層の形成前に、前記第二領域の前記接着層が形成される側の隔壁頂面を覆うカバー部材を配置する工程を含んでいる
ことを特徴とする請求項５に記載の反射型表示装置の製造方法。
【請求項７】
少なくとも一方が透明であり各々電極が形成されている対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に前記表示媒体が所望の表示をする、反射型表示装置、を製造するためのマザーパネル基板であって、
一方の基板上に所定のパターンで隔壁が形成されており、
前記隔壁上に接着層が形成されており、
前記隔壁で区画された各領域をセルとして、各セルの中に前記表示媒体が配置されており、
前記接着層上に他方の基板が接着されており、
前記接着層は、前記一方の基板上に１または複数画定され前記一方の基板の所望の表示に利用される表示領域の全てを含むか、または、当該表示領域に包含される第一領域に形成される接着層の厚さより、当該第一領域の周囲であって前記一方の基板の表示領域以外の領域の少なくとも一部を含む第二領域に形成される接着層の厚さが小さい
ことを特徴とする反射型表示装置製造用マザーパネル基板。
【請求項８】
前記第二領域における接着層の厚さは、前記表示媒体に含まれる粒子の平均的な大きさより小さい
ことを特徴とする請求項７に記載の反射型表示装置製造用マザーパネル基板。
【請求項９】
前記接着層が形成される側の隔壁頂面の幅は、前記第一領域における前記隔壁頂面の幅より、前記第二領域における前記隔壁頂面の幅が狭い
ことを特徴とする請求項７または８に記載の反射型表示装置製造用マザーパネル基板。
【請求項１０】
少なくとも一方が透明であり各々電極が形成されている対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に前記表示媒体が所望の表示をする、反射型表示装置、を製造するためのマザーパネル基板であって、
一方の基板上に所定のパターンで隔壁が形成されており、
前記隔壁上に接着層が形成されており、
前記隔壁で区画された各領域をセルとして、各セルの中に前記表示媒体が配置されており、
前記接着層上に他方の基板が接着されており、
前記一方の基板は、１または複数画定され前記一方の基板の所望の表示に利用される表示領域の全てを含むか、または、当該表示領域に包含される第一領域と、当該第一領域の周囲であって前記一方の基板の表示領域以外の領域の少なくとも一部を含む第二領域と、を含み、
前記接着層は、前記第一領域にのみ形成されている
ことを特徴とする反射型表示装置製造用マザーパネル基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子ペーパー等に応用されている反射型表示装置の製造方法、及び、反射型表示装置製造用マザーパネル基板に関する。
【背景技術】
【０００２】
反射型表示装置として、最近、表示媒体に含まれる電気応答性材料として電気泳動体を用いた電気泳動表示装置が広く用いられている。電気泳動表示装置とは、空気中または溶媒中の電気泳動体（通常は電気泳動する粒子）の電気的な泳動、すなわち粒子移動を利用して情報を表示する装置である。通常、２枚の基板間に電界を与えることで電気的な泳動の状態が制御され、それによって所望の表示が実現されるように構成される。電気泳動体としては、荷電粒子の他、荷電粉体をも利用され得る。その場合、当該荷電粉体は気体中を電気的に泳動する。
【０００３】
電気泳動表示装置は、近年では特に、電子ペーパーとしての応用が注目されている。電子ペーパーとして応用する場合には、印刷物レベルの視認性（目にやさしい）、情報書き換えの容易性、低消費電力、軽量といった利点を享受できる。
【０００４】
電気泳動表示装置では、しかし、粒子や粉体の沈降や偏在に起因して、表示の不良、特にコントラストの低下が生じることがある。この現象を防止するべく、上下の電極基板間に隔壁を形成して、電気泳動する粒子や粉体の泳動空間、すなわち移動空間を微小な空間に分割することが採用されている。この微小な空間は、セルと呼ばれている。各セルの中に、電気泳動体を含むインキやガス（表示媒体）が封入されている。
【０００５】
例えば特許文献１（特開２００５−２０２２４５号公報）には、そのようなタイプの電気泳動表示装置の従来例が開示されている。
【０００６】
また、特許文献２（特開２０１２−１８２２４号公報）には、隔壁と基板とを接着層を介して接着することにより対向する基板間に隔壁を保持する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−２０２２４５号公報
【特許文献２】特開２０１２−１８２２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本件発明者は、セルの中に表示媒体を封入する方法について鋭意研究を重ねるうち、以下のような知見を得るに至った。
【０００９】
まず、表示媒体がセル間を移動して表示ムラが発生することを防ぐために、一方の基板上に形成された隔壁の頂面と他方の基板とは接着剤で接着される。一方の基板上において、反射型表示装置の表示部に対応する領域の外周部の隔壁上にも接着剤が配置された場合、次のような問題が生じる。すなわち、一方の基板の隔壁の頂面と他方の基板とが接着される際、隔壁上に配置された接着剤が前記他方の基板上に露出されている電極上に配置されると、その後前記外周部の不要な隔壁が除去される際に前記電極上に接着剤が残ってしまって外部回路と接続する際に支障をきたしたり、前記電極が接着剤及び隔壁と共に剥がされてしまって電極配線回路としての欠陥が生じてしまう。
【００１０】
また、外周部には表示部に対応する領域を囲むようにシール剤が配置されるが、シール剤が配置される領域の隔壁上に配置された接着剤の厚みが邪魔をしてシール剤の流動が阻害されることがあり、シール剤の配置が均一に行われないことがある。このため、一方の基板の隔壁の頂面と他方の基板とが接着される際、シール剤を潰して外周部の基板間隔を適正にするために大きな圧力が必要となったり、セルの容積を超える余剰の表示媒体の流動が阻害されてセル内の圧力緩和が妨げられたりするため、表示部に気泡が発生することがある。
【００１１】
本発明は、このような事情に基づいて行われたものであり、その目的は、外周部の不要な隔壁が除去される際に電極上に接着剤が残ってしまうことによる外部回路との接続の際の問題や、電極が接着剤及び隔壁と共に剥がされてしまうことによる電極配線回路としての欠陥が生じることがなく、シール剤の均一な配置が妨げられることのない反射型表示装置製造用マザーパネル基板、及び、反射型表示装置の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、少なくとも一方が透明であり各々電極が形成されている対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に前記表示媒体が所望の表示をする、反射型表示装置、を製造する方法であって、一方の基板上に所定のパターンで隔壁を形成する隔壁形成工程と、前記隔壁上に接着層を形成する接着層形成工程と、前記一方の基板または他方の基板上に前記表示媒体を配置する表示媒体配置工程と、前記表示媒体が配置された後に、前記隔壁で区画された各領域をセルとして、前記表示媒体が各セル内に封止されるよう、前記接着層上に他方の基板を接着する対向基板接着工程と、を備え、  前記接着層形成工程において、前記接着層は、前記一方の基板上に１または複数画定され前記一方の基板の所望の表示に利用される表示領域の全てを含むか、または、当該表示領域に包含される第一領域に形成される接着層の厚さより、当該第一領域の周囲であって前記一方の基板の表示領域以外の領域の少なくとも一部を含む第二領域に形成される接着層の厚さが小さくなるように形成されることを特徴とする反射型表示装置の製造方法である。
【００１３】
本発明によれば、一方の基板の所望の表示に利用される表示領域の全てを含むか、または、当該表示領域に包含される第一領域の隔壁上に形成される接着層の厚さより、当該第一領域の周囲であって前記一方の基板の表示領域以外の領域の少なくとも一部を含む第二領域の隔壁上に形成される接着層の厚さが小さい。この場合、前記表示領域の外周部の接着層の厚みは、前記表示領域の接着層の厚みより小さいため、当該外周部における接着層と他方の基板との間の接着強度は低くなる。したがって、当該外周部で基板上に露出されている電極上に接着層が配置されても、前記外周部の隔壁が除去される際に電極上の接着層をきれいに剥がすことができ、前記電極上に接着剤が残ってしまうことにより外部回路との接続の際に支障が生じたり、前記電極が接着剤及び隔壁と共に剥がされてしまって電極配線回路としての欠陥が生じてしまうという問題が生じることがない。
【００１４】
好ましくは、前記第二領域における接着層の厚さは、前記表示媒体に含まれる粒子の平均的な大きさより小さい。この場合、隔壁上に設けられた接着層の頂面と他方の基板との間に入り込んだ表示媒体の粒子によって、第二領域の隔壁上に形成された接着層と他方の基板との間の接着が阻害されて両者間の接着強度が低くなり、前記外周部の隔壁が除去される際、電極上の接着層をきれいに剥がすことができる。
【００１５】
好ましくは、前記接着層が形成される側の隔壁頂面の幅は、前記第一領域における前記隔壁頂面の幅より、前記第二領域における前記隔壁頂面の幅が狭い。この場合、隔壁頂面上に形成される接着層の厚さは当該隔壁頂面の幅に対応するため、第二領域における隔壁上に形成される接着層の厚さを、第一領域における隔壁上に形成される接着層の厚さより小さくすることが容易である。
【００１６】
好ましくは、前記接着層形成工程は、前記接着層を前記隔壁上に形成後、前記第二領域における前記接着層を押し潰して、当該第二領域における前記接着層の厚さを前記第一領域における前記接着層の厚さより小さくする工程を含む。この場合、接着層形成工程において、第一領域及び第二領域に渡って接着層が前記隔壁上に均一に形成された場合であっても、第二領域における接着層はその後押し潰されるため、第二領域の接着層の厚さを第一領域の接着層の厚さより小さくすることができる。したがって、第二領域における接着層の厚さを、容易且つ確実に、第一領域における接着層の厚さより小さくすることが可能である。
【００１７】
あるいは、本発明は、少なくとも一方が透明であり各々電極が形成されている対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に前記表示媒体が所望の表示をする、反射型表示装置、を製造する方法であって、一方の基板上に所定のパターンで隔壁を形成する隔壁形成工程と、前記隔壁上に接着層を形成する接着層形成工程と、前記一方の基板または他方の基板上に前記表示媒体を配置する表示媒体配置工程と、前記表示媒体が配置された後に、前記隔壁で区画された各領域をセルとして、前記表示媒体が各セル内に封止されるよう、前記接着層上に他方の基板を接着する対向基板接着工程と、を備え、前記一方の基板は、１または複数画定され前記一方の基板の所望の表示に利用される表示領域の全てを含むか、または、当該表示領域に包含される第一領域と、当該第一領域の周囲であって前記一方の基板の表示領域以外の領域の少なくとも一部を含む第二領域と、を含み、前記接着層形成工程において、前記接着層は、前記第一領域にのみ形成されることを特徴とする反射型表示装置の製造方法である。
【００１８】
本発明によれば、一方の基板の所望の表示に利用される表示領域の全てを含むか、または、当該表示領域に包含される第一領域の隔壁上にのみ接着層が形成され、当該第一領域の周囲であって前記一方の基板の表示領域以外の領域の少なくとも一部を含む第二領域の隔壁上には接着層は形成されない。この場合、前記表示領域の外周部において基板上に露出されている電極上に接着層が配置されることがなく、前記外周部の不要な隔壁が除去される際に、前記電極上に接着剤が残ってしまって外部回路との接続の際に支障が生じたり、前記電極が接着剤及び隔壁と共に剥がされてしまって電極配線回路としての欠陥が生じてしまうという問題が生じることがない。
【００１９】
好ましくは、前記接着層形成工程は、前記隔壁上における前記接着層の形成前に、前記第二領域の前記接着層が形成される側の隔壁頂面を覆うカバー部材を配置する工程を含んでいる。この場合、第一領域の隔壁上にのみ接着層を形成することが容易である。
【００２０】
あるいは、本発明は、少なくとも一方が透明であり各々電極が形成されている対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に前記表示媒体が所望の表示をする、反射型表示装置、を製造するためのマザーパネル基板であって、一方の基板上に所定のパターンで隔壁が形成されており、前記隔壁上に接着層が形成されており、前記隔壁で区画された各領域をセルとして、各セルの中に前記表示媒体が配置されており、前記接着層上に他方の基板が接着されており、前記接着層は、前記一方の基板上に１または複数画定され前記一方の基板の所望の表示に利用される表示領域の全てを含むか、または、当該表示領域に包含される第一領域に形成される接着層の厚さより、当該第一領域の周囲であって前記一方の基板の表示領域以外の領域の少なくとも一部を含む第二領域に形成される接着層の厚さが小さいことを特徴とする反射型表示装置製造用マザーパネル基板である。
【００２１】
本発明によれば、一方の基板の所望の表示に利用される表示領域の全てを含むか、または、当該表示領域に包含される第一領域の隔壁上に形成される接着層の厚さより、当該第一領域の周囲であって前記一方の基板の表示領域以外の領域の少なくとも一部を含む第二領域の隔壁上に形成される接着層の厚さが小さい。この場合、前記表示領域の外周部の接着層の厚みは、前記表示領域の接着層の厚みより小さいため、当該外周部における接着層と他方の基板との間の接着強度は低くなる。したがって、当該外周部で基板上に露出されている電極上に接着層が配置されても、前記外周部の隔壁が除去される際に電極上の接着層をきれいに剥がすことができ、前記電極上に接着剤が残ってしまうことにより外部回路との接続の際に支障が生じたり、前記電極が接着剤及び隔壁と共に剥がされてしまって電極配線回路としての欠陥が生じてしまうという問題が生じることがない。
【００２２】
好ましくは、前記第二領域における接着層の厚さは、前記表示媒体に含まれる粒子の平均的な大きさより小さい。この場合、隔壁上に設けられた接着層の頂面と他方の基板との間に入り込んだ表示媒体の粒子によって、第二領域の隔壁上に形成された接着層と他方の基板との間の接着が阻害されて両者間の接着強度が低くなり、前記外周部の隔壁が除去される際、電極上の接着層をきれいに剥がすことができる。
【００２３】
好ましくは、前記接着層が形成される側の隔壁頂面の幅は、前記第一領域における前記隔壁頂面の幅より、前記第二領域における前記隔壁頂面の幅が狭い。この場合、隔壁頂面上に形成される接着層の厚さは当該隔壁頂面の幅に対応するため、第二領域における隔壁上に形成される接着層の厚さを、第一領域における隔壁上に形成される接着層の厚さより小さくすることが容易である。
【００２４】
あるいは、本発明は、少なくとも一方が透明であり各々電極が形成されている対向する２枚の基板間に少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が封入されていて、前記２枚の基板間に所定の電界が与えられる際に前記表示媒体が所望の表示をする、反射型表示装置、を製造するためのマザーパネル基板であって、一方の基板上に所定のパターンで隔壁が形成されており、前記隔壁上に接着層が形成されており、前記隔壁で区画された各領域をセルとして、各セルの中に前記表示媒体が配置されており、前記接着層上に他方の基板が接着されており、前記一方の基板は、１または複数画定され前記一方の基板の所望の表示に利用される表示領域の全てを含むか、または、当該表示領域に包含される第一領域と、当該第一領域の周囲であって前記一方の基板の表示領域以外の領域の少なくとも一部を含む第二領域と、を含み、前記接着層は、前記第一領域にのみ形成されていることを特徴とする反射型表示装置製造用マザーパネル基板である。
【００２５】
本発明によれば、一方の基板は、１または複数画定され一方の基板の所望の表示に利用される表示領域の全てを含むか、または、当該表示領域に包含される第一領域と、第一領域の周囲であって一方の基板の表示領域以外の領域の少なくとも一部を含む第二領域と、を含み、接着層は、第一領域にのみ形成されている。この場合、前記表示領域の外周部において基板上に露出されている電極上に接着層が配置されることがなく、前記外周部の不要な隔壁が除去される際に、前記電極上に接着剤が残ってしまって外部回路との接続の際に支障が生じたり、前記電極が接着剤及び隔壁と共に剥がされてしまって電極配線回路としての欠陥が生じてしまうという問題が生じることがない。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、外部回路との接続不良の問題が生じることを抑制でき、かつ、電極配線回路としての欠陥が生じることを抑制できる反射型表示装置の製造方法、及び、反射型表示装置製造用マザーパネル基板を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、本発明の第一の実施の形態による反射型表示装置の製造方法を概略的に示すフロー図である。
【図２】図２は、他方の基板上に形成された電極を模式的に示す平面図である。
【図３】図３は、隔壁形成工程の一例を概略的に示す図である。
【図４】図４は、本発明の第一の実施の形態による隔壁のパターンとその配置の一例と、その上に転写されるヒートシール剤と、を概略的に示す図である。詳しくは、図４（ａ）が隔壁の接着層が形成される側の頂面の平面図であり、図４（ｂ）が第一パターンの隔壁が形成される領域（第一領域）と表示領域との関係を示す平面図であり、図４（ｃ）が第二パターンの隔壁が形成される領域（第二領域）と外周部との関係を示す平面図であり、図４（ｄ）が図４（ａ）に示す隔壁上にヒートシール剤を転写した状態の図４（ａ）のｄ−ｄ線断面図である。
【図５】図５は、隔壁の頂面の幅の定義について説明する図である。
【図６】図６は、接着層形成工程の一例を概略的に示す図である。
【図７】図７は、表示媒体配置工程の一例を概略的に示す図である。
【図８】図８は、導電性ペーストの機能を説明するための概略図である。
【図９】図９は、対向基板接着工程の一例を概略的に示す図である。
【図１０】図１０は、本発明の第二の実施の形態による、接着層形成工程における接着層の形成方法を概略的に示す図である。
【図１１】図１１は、本発明の第三の実施の形態による、接着層形成工程における接着層の形成方法を概略的に示す図である。
【図１２】図１２は、本発明の第四の実施の形態による、接着層の厚みが大きい第一領域と、表示領域と、接着層の厚みが小さい第二領域と、外周部と、の関係、及び、接着層２２が形成される第一領域と、表示領域６０と、接着層２２が形成されない第二領域と、外周部７０と、の関係を示す平面図である。詳しくは、図１２（ａ）が表示領域を示す平面図であり、図１２（ｂ）が外周部を示す平面図である。
【図１３】図１３は、本発明の第五の実施の形態による、接着層の厚みが大きい第一領域と、表示領域と、接着層の厚みが小さい第二領域と、外周部と、の関係、及び、接着層２２が形成される第一領域と、表示領域６０と、接着層２２が形成されない第二領域と、外周部７０と、の関係を示す平面図である。詳しくは、図１３（ａ）が表示領域を示す平面図であり、図１３（ｂ）が外周部を示す平面図である。
【図１４】図１４は、本発明の比較例による隔壁のパターンの一例と、その上に転写されるヒートシール剤と、を概略的に示す図である。詳しくは、図１４（ａ）が隔壁の接着層が形成される側の頂面の平面図であり、図１４（ｂ）が表示領域を示す平面図であり、図１４（ｃ）が外周部を示す平面図であり、図１４（ｄ）が図１４（ａ）に示す隔壁上にヒートシール剤を転写した状態の図１４（ａ）のｄ−ｄ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
図１及び図３乃至図１４において、一方の基板１１と他方の基板１６の各面上には、それぞれ電極が設けられているが、それら電極の図示は省略されている。本実施の形態においては、一方の基板１１が視認側に配置され、他方の基板１６が非視認側に配置される。
【００２９】
一方の基板１１としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の透明フィルムや透明ガラスに、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）等の透明電極を付したものが、典型的に用いられ得る。本実施の形態では一方の基板１１が視認側に配置される例として示している。
【００３０】
透明電極は、塗工法や蒸着法等によって形成され得る。透明電極は、アクティブマトリクス駆動の場合及びセグメント駆動の場合は共通電極として用いられるので、必ずしもパターンが形成されている必要は無く、基板全面が電極であってもよい。一方、パッシブマトリクス駆動の場合、対向する両方の基板はパターン電極である必要があるため、前記透明電極もストライプなどのパターンで形成される。
【００３１】
なお、電極パターンの形成は、フォトリソ法、レーザ描画法、インクジェット法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、等によって行われ得る。
【００３２】
一方の基板１１の厚みは、１０μｍ〜１ｍｍが好適である。１０μｍよりも薄いと、パネルとしての強度を得ることができず、破損に至る危険度が増す一方、１ｍｍよりも厚いと、パネル重量が重くなり過ぎて取り扱いが不便になるし、コストも高くなるからである。破損しにくく取り扱いが容易である好適な厚みの範囲は、５０μｍ〜３００μｍ程度である。
【００３３】
一方の基板１１の表面には、メッキ処理による酸化防止処理が施されてもよい。また、一方の基板１１の裏面（外側）には、バリア層が設けられてもよい。バリア層の機能は、インキが水分を吸着することによる表示劣化を防止することである。バリア層は、本実施形態では視認側に配置される一方の基板に設けられる場合には、透明である必要があり、無機膜を蒸着することで得られる。あるいは、予めバリア層が形成されたフィルムが貼り合わせられてもよい。
【００３４】
一方の基板１１は、ロール状でもシート状でもどちらでも適用可能である。
【００３５】
他方の基板１６としては、樹脂フィルム、樹脂板、ガラス、エポキシガラス（ガラエポ）等の表面に金属等の導電性材料によって電極が形成されたものが用いられ得る。また他方の基板１６は、光透過性の基材が用いられてもよい。さらに光透過性で不透明な基材であってもよく、電極面とは異なるもう一方の面を粗面下した不透明なガラス基材、樹脂フィルム、樹脂板、ガラス、エポキシガラス（ガラエポ）等が用いられ得る。本実施の形態では、他方の基板１６は、視認側と反対側の位置に配置されるため、透明である必然性はない。しかし、熱膨張特性など一方の基板１１と同じ物性が必要とされる場合は、一方の基板１１と同様の透明部材が使用され得る。
【００３６】
電極としては、セグメント駆動およびパッシブマトリクス駆動の場合はパターン状の電極、また、アクティブマトリクス駆動の場合はＴＦＴ（Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）が配置される画素電極が用いられる。
【００３７】
他方の基板１６の厚みも、一方の基板１１の厚みと同様に、１０μｍ〜１ｍｍが好適である。１０μｍよりも薄いと、パネルとしての強度を得ることができず、破損に至る危険度が増す一方、１ｍｍよりも厚いと、パネル重量が重くなり過ぎて取り扱いが不便になるし、コストも高くなるからである。破損しにくく取り扱いが容易である好適な厚みの範囲は、５０μｍ〜３００μｍ程度である。
【００３８】
他方の基板１６には、更なる機能層が付加され得る。例えば、他方の基板１６の表面に、バリアフィルムが貼付され得る。予め透明無機膜のバリア層が蒸着等で形成された透明フィルムが他方の基板１６として採用されても、これと同様の機能を発揮できる。あるいは、他方の基板１６の表面に、紫外線カットフィルムが貼付され得る。他方の基板１６の表面に他の紫外線カット処理が施されても、これと同様の機能を発揮できる。その他の表面コート層として、ＡＧ層（防眩層）、ＨＣ層（傷防止層）、ＡＲ層（反射防止層）などが付加され得る。
【００３９】
他方の基板１６も、ロール状でもシート状でもどちらでも適用可能である。
【００４０】
一方の基板１１ないし他方の基板１６において電極が形成されている個々の領域は、一方の基板１１及び他方の基板１６を用いて製造される反射型表示装置において表示媒体が所望の表示をする領域に対応する。したがって、以下では、一方の基板１１ないし他方の基板１６の前記所望の表示に利用される領域を「表示領域」と称する。また、表示領域の周囲の領域を「外周部」と称する。
【００４１】
＜反射型表示装置の製造方法＞
図１は、本発明の第一の実施の形態による反射型表示装置の製造方法を概略的に示すフロー図である。本実施の形態においては、図２に示すように、他方の基板１６に形成された電極は、画素電極１６１と引出電極１６２とを含み、引出電極１６２の少なくとも一部は他方基板１６の外周部７０表面に露出されている。
【００４２】
図３は、隔壁形成工程の一例を概略的に示す図である。図３に示すように、まず、一般には水平方向に載置される一方の基板１１の上面に、例えばフォトリソグラフィ法（紫外線（ＵＶ）照射による露光→現像→焼成）によって、所定のパターンの隔壁１２が形成される。隔壁１２は、少なくとも表示領域６０において、後述する複数のセルを規定する部材である。
【００４３】
隔壁１２は、紫外線硬化樹脂、熱硬化樹脂、常温硬化樹脂等によって構成可能であり、隔壁１２の形成方法は、フォトリソグラフィ法の他、エンボス加工などの型転写方法も採用され得る。さらに、所望のパターンの構造物を隔壁として製造しておいて、それを一方の基板１１に貼り付けるという方法も採用され得る。
【００４４】
本実施の形態では、隔壁１２のパターンは、図４に示すように、全体として同一のピッチの格子状であるが、後述する接着層形成工程において接着層２２が形成される側の頂面（以下「接着層側頂面」という。）の幅が、表示領域６０に対応する領域では広く、外周部７０に対応する領域では狭いパターンである。ここで、ピッチとは、図４（ａ）に示すように、隣接するセルの中心点の距離Ｌ、すなわち、隣接するセルを重ねるべく移動させるのに必要な距離を意味している。なお、図４では、接着層側頂面の幅が広い隔壁１２１は太線で、接着層側頂面の幅が狭い隔壁１２２は細線で示されている。
【００４５】
また、隔壁１２の頂面の幅の定義を、図５に示す。頂面の角が丸まっていなければ、図５（ａ）や図５（ｂ）に示すように、頂面の幅はそのまま定義される。一方、頂面の角が丸まっている場合には、図５（ｃ）や図５（ｄ）に示すように、頂面の延長面と壁部の延長面との交線間の幅として理解される。評価のための測定方法としては、隔壁１２が形成された一方の基板１１をミクロートーム（大和光機工業株式会社製：ＦＸ−８０１）により断面を切り出し、硬化性樹脂にて包埋し、所定の観察位置が露出するまで研磨し、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）によって撮影した画像に基づいて各幅を測定することができる。
【００４６】
接着層側頂面の幅が広い隔壁１２１の頂面の幅は、９μｍ〜５０μｍ、好ましくは９μｍ〜２０μｍである。９μｍというのは、隔壁１２が倒れることなくパターニングできる線幅の下限である。隔壁１２１の頂面の幅が９μｍ未満である場合、隔壁１２１の長さが６０μｍ以上に亘るようなパターンでは、少なくとも隔壁１２１の一部が倒れたり、剥がれたり、剥がれた隔壁１２１が基板上を移動したりする。そうなった場合には、隔壁１２１による粒子の移動を防ぐという機能が失われ、表示品質が劣化してしまう。一方、好適な範囲の上限である５０μｍというのは、目視したときに隔壁１２１が目立ち過ぎない上限である。
【００４７】
一方、接着層側頂面の幅が狭い隔壁１２２の頂面の幅は、９μｍ〜１５μｍ、好ましくは９μｍ〜１１μｍである。
【００４８】
なお、以下では、一方の基板１１上に１または複数画定され一方の基板１１の所望の表示に利用される表示領域６０の全てを含むか、または、当該表示領域６０に包含される領域を「第一領域」と称し、当該第一領域の周囲であって前記一方の基板の表示領域以外の領域（外周部７０）の少なくとも一部を含む領域を「第二領域」と称する。
【００４９】
本実施の形態においては、第一領域には接着層側頂面の幅が広い隔壁１２１が形成されており、第二領域には接着層側頂面の幅が狭い隔壁１２２が形成されている。
【００５０】
また、本実施の形態においては、第一領域と表示領域６０、及び、第二領域と外周部７０は、図４（ｂ）及び図４（ｃ）に示すように、一致している。なお、本件の明細書及び特許請求の範囲においては、「表示領域の全てを含む（第一）領域」という用語の意味には、「表示領域をその一部に含む（第一）領域」という意味だけでなく、図４に示すような「表示領域に一致する（第一）領域」という意味も含まれている。
【００５１】
第二領域の隔壁１２２のパターンは、第一領域の隔壁１２１のパターンと同一のピッチの格子状であるが、第二領域の隔壁１２２のパターンの形状は、これに限られず、他の形状であっても良い。さらに、第二領域の隔壁１２２のパターンは、例えばドット配列パターンなど、セル構造を形成しないパターンであってもよい。これは、第二領域の隔壁１２２は、基本的に表示領域６０の外部に配置されるためである。
【００５２】
また、表示領域６０に配置される隔壁１２１の形状も、円、格子、ハニカム状（六角形）、その他の多角形など、基本的に任意である。開口率は、７０％以上が好ましく、特に９０％以上が好ましい。高開口率であるほど、表示可能エリアが広くなるため、高コントラストを得ることができる。
【００５３】
隔壁１２の厚みは、５μｍ〜５０μｍ、好ましくは１０μｍ〜５０μｍである。５μｍ以下では、充填するインキ量が少なく、十分な表示特性、特にコントラストが得られない一方、５０μｍ以上では、パネルの厚みが厚すぎて、駆動電圧が上昇し過ぎてしまう。低駆動電圧で良好な表示特性が得られるという観点から、１０μｍ〜５０μｍの範囲の厚みが好適である。
【００５４】
セルのサイズ（ピッチＬ）は、表示パネルの大きさにもよるが、０．０５ｍｍ〜１ｍｍピッチ、好ましくは０．１ｍｍ〜０．５ｍｍピッチである。
【００５５】
次に、隔壁１２上に接着層２２が形成される（接着層形成工程：図１の工程（２））。この接着層形成工程では、例えば転写法や印刷法により、ポリエステル系熱可塑性接着剤のようなヒートシール剤が、１μｍ〜１００μｍの厚みで形成される。好ましくは、１μｍ〜５０μｍの厚みで形成され、特に好ましくは、１０μｍ〜２０μｍの厚みで形成される。
【００５６】
転写法として典型的な熱転写法の一例について具体的な説明を補足すれば、図６に示すように、例えばＰＥＴフィルム２１上に２０μｍの厚みでポリエステル系熱可塑性接着剤のようなヒートシール剤を形成した転写シート２０を用意し、この転写シート２０のヒートシール剤の面を隔壁上に常温で１ｋＰａの圧力でラミネートする。これをヒートシール剤の軟化温度以上の温度である例えば１２０℃に保たれたホットプレート上において１分間加熱し、その後転写シート２０を剥離する。これにより、隔壁上に例えば６μｍ程度の接着層２２が形成される。
【００５７】
接着層２２は、隔壁１２（１２１，１２２）の接着層側頂面の幅に対応して形成される。特に、本実施の形態では、外周部７０における隔壁１２２の接着層側頂面の幅が表示領域６０における隔壁１２１の接着層側頂面の幅より狭くなっているため、図４（ｄ）に示すように、外周部７０における隔壁１２２の接着層側頂面に形成される接着層２２の厚みが、表示領域６０における隔壁１２１の接着層側頂面に形成される接着層２２の厚みより小さくなる。したがって、後述する対向基板接着工程において接着層２２と他方の基板１６とが接着された際、第二領域の隔壁１２２上の接着層２２と他方の基板１６との間の接着強度は低くなる。したがって、隔壁１２２上の接着層２２が他方の基板１６の外周部７０において基板表面に露出されている引出電極１６２上に配置されても、後述する外周隔壁除去工程において、引出電極１６２上の接着層２２をきれいに剥がすことができる。この結果、外周部７０の不要な隔壁が除去される際に引出電極１６２の上に接着剤が残ってしまって外部回路と接続する際に支障が生じることが抑制され、また、引出電極１６２が接着層２２及び隔壁１２２と共に剥がされてしまって電極配線回路としての欠陥が生じてしまうということが抑制される。さらに、後述する表示領域外周シール配置工程において外周部７０にシール剤が配置された際、接着層２２の厚みが邪魔をしてシール剤の流動が阻害されることが抑制され、この結果、シール剤の均一な配置が促進される。
【００５８】
本実施の形態においては、第二領域の隔壁１２２上に形成される接着層２２の厚みは、後述する表示媒体配置工程において塗布される表示媒体１３としてのインキの中に含まれる粒子の平均的な大きさより小さい。換言すれば、前述の隔壁形成工程において、隔壁１２２上の接着層２２の厚みが表示媒体中の粒子の平均的な大きさより小さくなるように、隔壁１２２の接着層側頂面の幅が決定される。これにより、後述する対向基板接着工程において一方の基板１１の隔壁の頂面と他方の基板１６とが接着層２２によって接着される際、隔壁１２上に設けられた接着層２２の頂面と他方の基板１６との間に入り込んだ表示媒体１３の粒子によって、第二領域の隔壁１２２上に形成された接着層２２と他方の基板１６との間の接着が阻害されて両者間の接着強度が低くなる。この結果、後述する外周隔壁除去工程において外周部７０の隔壁１２２が除去される際、他方の基板１６の電極上に配置された接着層２２をきれいに剥がすことができる。
【００５９】
なお、表示媒体中の粒子の平均的な大きさの具体的な測定方法としては、ベックマンコールター社製のＭｕｌｔｉｓｉｚｅｒ４を用いた電気的検知帯法などが挙げられる。
【００６０】
なお、接着層２２としては、ヒートシール剤などの熱可塑性材料を用いたものが好ましく、加熱により軟化して、冷却すると固化する性質を有し、冷却と加熱を繰り返した場合に、塑性が可逆的に保たれる材料である。
【００６１】
熱可塑性材料からなるヒートシール剤を接着層として用いた場合には、転写フィルム基材上の固化しているヒートシール剤をその軟化温度を超える温度にまで加熱することにより軟化させて、隔壁上面のみに確実にヒートシール剤を熱転写することもできる。また、熱転写後のヒートシール剤は常温まで冷却して再び固化することにより、タック、すなわちねばつきが無くなるため、取り扱いの便宜が極めて良い。また、タック、すなわちねばつきが無いことによって、セル内に充填された表示媒体がヒートシール剤と接着してしまうことがない。そして、再び隔壁頂面のヒートシール剤をその軟化温度を超える温度にまで加熱して軟化させることにより、タック、すわなちねばつきを有するようになるため、他方の基板に確実に接着される。他方の基板との接着後のヒートシール剤は、再び常温においてはタック、すなわちねばつきが無いため、やはり表示媒体がヒートシール剤と接着してしまうことがなく、表示品質の低下のおそれもない。
【００６２】
具体的には、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリウレタンなどの熱可塑性ベースポリマーや、天然ゴム、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−イソプレンブロック共重合体、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン共重合体などの熱可塑性エラストマーを主成分とし、粘着性付与樹脂や可塑剤を配合した樹脂が主に使用される。
【００６３】
隔壁１２とヒートシール剤２２との密着性を上げるために、隔壁１２に紫外線照射やプラズマ処理などにより表面処理が施されてもよいし、プライマーが形成されてもよい。あるいは、ヒートシール剤２２の方にシランカップリング剤が添加されてもよい。
【００６４】
次に、第二領域に、一方の基板１１上に形成されている表示領域６０に配置される電極の外周を囲むように、表示領域外周シール６１が配置される（表示領域外周シール配置工程：図１の工程（３））。一方の基板１１が複数の表示領域６０を含む場合には、表示領域外周シール６１は、複数の表示領域６０の各々に配置される電極の各々の外周に配置される。
【００６５】
表示領域外周シール６１の配置方法の一例について具体的な説明を補足すれば、当該表示領域外周シール６１は、例えば紫外線硬化性樹脂のような接着剤を、ディスペンサを用いて線幅０．５ｍｍ、高さ５０μｍで線状に塗布することによって配置される。
【００６６】
ここで、紫外線硬化性樹脂は、紫外線で硬化された後はポリマー化して化学的に安定な状態になる。したがって、表示領域外周シール６１として紫外線硬化性樹脂を用い、紫外線で硬化させれば、当該硬化された樹脂と表示媒体とが接触することによる表示性能の劣化が生じる恐れがない。なお、表示領域外周シール６１に使用される紫外線硬化性樹脂は、好ましくは、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレートのモノマー、オリゴマーであり、例えば、サートマー製ＣＮ９６６、ＣＮ９８１、ＣＮ２００３Ａ、ＣＮ９６４、ＣＮ９８９３ＮＳ、スリーボンド製３０３３、３０３４、３０５７、３０５２、３０５４、３０５６Ｂ、３１７０Ｄ、イー・エッチ・シー（株）製ＬＣＢ−６１０などが適用可能である。
【００６７】
さらに、表示領域外周シール６１は、好ましくは接着性を有する。この場合、一方の基板ないし他方の基板に歪みがあることなどによって一方の基板ないし他方の基板の姿勢が平坦に保たれにくい場合であっても、後に一方の基板ないし他方の基板１６の基板上に表示媒体が配置された状態で両基板が接着される際に、表示領域外周シール６１と両基板１１，１６との間に間隙が形成されず、表示領域６０に配置された表示媒体１３が表示領域外周シール６１で囲まれた領域の外（外周部７０）に移動してしまって、表示ムラやセル内における気泡の発生が起こらない。接着性を有する表示領域外周シール６１としては、フィルムやガラスなどの基材表面と反応することができるヒドロキシル基、アルコキシ基、ウレタン基、エポキシ基などの官能基を有するものが好ましい。
【００６８】
表示領域外周シール６１は、紫外線硬化樹脂の他に、熱硬化樹脂、常温硬化樹脂、ヒートシール樹脂等によっても構成可能である。また、表示領域外周シール６１は、ディスペンサの他に、各種の印刷法によって、あるいは、熱圧着によっても配置可能であり、他方の基板１６上に配置されてもよい。
【００６９】
次に、一方の基板１１上に表示媒体としてのインキ１３が配置される（表示媒体配置工程：図１の工程（４））。図７は、表示媒体配置工程の一例を概略的に示す図である。ここでは、（１）ディスペンサ３１あるいはインクジェット、ダイコートからインキ１３が滴下され（インキ滴下工程）、（２）アプリケータ３２あるいはドクターブレード、ドクターナイフ、中央スキージによって面内均一となるようにインキ１３が塗布される（インキ塗布工程）。なお、インキ１３は、他方の基板１６上に配置されてもよい。
【００７０】
表示媒体としては、少なくとも１種以上の電気応答性材料を含む表示媒体が用いられ得る。電気応答性材料としては、電荷粒子材料、液晶材料があり、電荷粒子材料には白や黒、カラーなどの色づけされた粒子が電場に応答して移動するいわゆる電気泳動材料、または、粒子が二色に色分けされ電場により回転するツイストボールに代表される材料、または、電場により移動するナノ粒子材料等がある。一方、液晶材料は、ＰＤＬＣ（Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ  Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ）で知られる透過と散乱を電気的に制御する材料や、液晶に色素を混合した材料、コレステリック液晶材料などがある。これらの電気応答性を有し光学特性を変化させる材料は、種類を問わずセルに隔離する必要があり、本発明の適用対象である。
【００７１】
図１に戻って、表示媒体配置工程の後で、導電性ペースト塗布工程が実施される（導電性ペースト塗布工程：図１の工程（５））。図８は、導電性ペーストの機能を説明するための概略図である。導電性ペースト１４は、例えば銀ペーストのような金属ペーストであり、例えばディスペンサ４１あるいはインクジェット、タンポ印刷、パット印刷、スタッピング印刷によって所定位置に塗布される。導電性ペースト１４は、図８に示すように、他方の基板１６に電圧をかけるための配線として機能する。一方の基板１１の電極パターンと他方の基板１６の電極パターンとの間に所定の電界（電圧）が与えられる際、表示媒体であるインキ１３中の電気泳動粒子が駆動され、文字パターン等の所定の情報が表示される。その後、電界が与えられなくなっても、新たな電界が両基板間に与えられるまで、当該情報表示状態が維持される。
【００７２】
その後、隔壁１２上の接着層２２と、一方の基板１１に対して対向する他方の基板１６とが接着される（対向基板接着工程：図１の工程（６））。これにより、表示媒体（インキ１３）が各セル内に封止される。
【００７３】
対向基板接着工程は、図９に示すように、接着層として塗工されたヒートシール剤２２ないし表示領域外周シール６１を加熱させて接着力を得るようになっている。具体的には、ラミネータ９１によって所定の熱圧着圧力（ラミネート圧力）を付与しながら、ヒートシール剤２２ないし表示領域外周シール６１を周辺からその軟化温度を超える温度にまで加熱して軟化させることによって、隔壁１２と他方の基板１６とを接着する。もっとも、他の熱圧着の態様が採用されてもよい。
【００７４】
対向基板接着工程では、一方の基板１１と他方の基板１６との間でセル内に気泡が残らないように、他方の基板１６をカールさせて、一方の側（図９の場合、左側）から対向する他方の側（図９の場合、右側）に向けて、ラミネータ９１によって一方の基板１１と他方の基板１６とが互いに押圧される部位を移動させ、一方の基板１１上の余剰のインキを、表示領域外周シール６１で囲まれた領域から押し出しながら貼り合わせる。その後、表示領域外周シール６１を硬化させることによって表示領域の外周が封止され、反射型表示装置製造用マザーパネル基板８１が製造される。
【００７５】
その後、図１に示すように、マザーパネル基板８１は、ギロチン、上刃スライド装置、レーザカット装置、レーザーカッター等の断裁装置５１によって所定のサイズに断裁される（断裁工程：図１の工程（７））。そして、一方の基板１１の外周部７０の不要部分が、ハーフカット法やレーザーカット法などにより、他方の基板１６上の電極を傷つけないように切断され、除去される。このとき、一方の基板１１の外周部７０の不要な隔壁、及び、当該隔壁上に形成された接着層２２も、一方の基板１１の不要部分と共に、他方の基板１６から剥離されて除去される。これにより、所望の反射型表示装置の製造が完了する（外周隔壁除去工程：図１の工程（８））。
【００７６】
なお、本件の明細書及び特許請求の範囲においては、「マザーパネル基板」という用語の意味には、反射型表示装置において表示パネルとして使用される部分（表示領域６０、または、表示領域６０と表示領域６０の縁部から所定の範囲の外周部７０（額縁部）とを含む領域に一致する部分。以下「パネル部分」という。）を複数含むパネル基板に限られず、単一のパネル部分をのみを有するパネル基板をも含む。
【００７７】
以上のように、本実施の形態によれば、一方の基板の所望の表示に利用される表示領域６０の全てを含むか、または、当該表示領域６０に包含される第一領域の隔壁１２１上に形成される接着層２２の厚さより、当該第一領域の周囲であって前記一方の基板の表示領域６０以外の領域の少なくとも一部を含む第二領域の隔壁１２２上に形成される接着層２２の厚さが小さい。この場合、前記表示領域６０の外周部７０の接着層２２の厚みは、前記表示領域６０の接着層２２の厚みより小さいため、当該外周部７０における接着層２２と他方の基板１６との間の接着強度は低くなる。したがって、当該外周部７０で基板上に露出されている電極１６２上に接着層２２が配置されても、前記外周部７０の隔壁１２２が除去される際に電極１６２上の接着層２２をきれいに剥がすことができ、前記電極１６２上に接着剤が残ってしまうことにより外部回路との接続の際に支障が生じたり、前記電極１６２が接着剤及び隔壁１２２と共に剥がされてしまって電極配線回路としての欠陥が生じてしまうという問題が生じることがない。
【００７８】
また、本実施の形態においては、接着層２２が形成される側の隔壁頂面の幅は、第一領域における前記隔壁頂面の幅より、第二領域における前記隔壁頂面の幅が狭く、隔壁頂面上に形成される接着層２２の厚さは当該隔壁頂面の幅に対応するため、第二領域における隔壁１２２上に形成される接着層２２の厚さを、第一領域における隔壁１２１上に形成される接着層２２の厚さより小さくすることが容易である。
【００７９】
また、本実施の形態においては、第二領域における接着層２２の厚さは、表示媒体１３に含まれる粒子の大きさより小さいため、隔壁上に設けられた接着層２２の頂面と他方の基板１６との間に入り込んだ表示媒体の粒子によって、第二領域の隔壁１２２上に形成された接着層２２と他方の基板１６との間の接着が阻害されて両者間の接着強度が低くなり、前記外周部７０の隔壁が除去される際、他方の基板１６上に配置された電極上の接着層２２をきれいに剥がすことができる。
【００８０】
また、表示領域外周シール配置工程において、隔壁１２２上に形成された接着層２２の厚みが邪魔をして表示領域外周シール６１の流動が阻害されて表示領域外周シール６１が不均一に配置されるということが抑制される。この結果、対向基板接着工程において一方の基板１１と他方の基板１６とをラミネート貼合する際に、大きな圧力を必要とすることが抑制される。
【００８１】
また、外周部７０に対応する領域の接着層２２の厚みは、表示領域６０に対応する領域の接着層２２の厚みより小さいので、対向基板接着工程において一方の基板１１と他方の基板１６とをラミネート貼合する際に、外周部７０に対応する領域の隔壁上に形成された接着層の厚みが邪魔をして、表示領域６０に対応する領域の隔壁１２上に形成された接着層２２に十分なラミネート圧力が与えられないということがなく、当該表示領域６０に対応する領域における接着強度が所望の程度以上になされることが促進される。
【００８２】
また、接着層のヒートシール剤２２は、熱可塑性材料からなる場合においては、常温においてはタック、すなわちねばつきが無いため、取り扱いの便宜が極めて良い。また、タック、すなわちねばつきが無いことによって、その後の表示媒体配置工程が容易である。具体的には、スキージあるいはドクターブレード、ドクターナイフ等を用いて表示媒体を配置しても、表示媒体（インキ１３）がヒートシール剤２２と接着してしまうことがない。
【００８３】
なお、一方の基板１１の電極（不図示）と他方の基板１６の電極（不図示）との間に所定の電界（電圧）が与えられる際、表示媒体であるインキ１３中の電気応答性材料が駆動され、文字パターン等の所定の情報が表示される。その後、電界が与えられなくなっても、新たな電界が両基板間に与えられるまで、当該情報表示状態が維持される。
【００８４】
次に、図１０により、本発明による反射型表示装置の第二の実施の形態について説明する。
【００８５】
図１０は、本発明の第二の実施の形態による、接着層形成工程における接着層２２の形成方法を概略的に示す図である。本実施の形態では、図１０に示すように、隔壁１２上に接着層２２が形成された後、外周部７０に対応する領域の隔壁１２２に形成された接着層２２が押し潰されることにより、表示領域６０に対応する領域の隔壁１２１上の接着層２２の厚さより第二領域の隔壁１２２上の接着層２２の厚さが小さくされる。本実施の形態においては、一方の基板１１上に１または複数画定され一方の基板１１の所望の表示に利用される表示領域６０の全てを含むか、または、当該表示領域６０に包含される第一領域では、接着層２２の押潰しが行われない。一方、当該第一領域の周囲であって前記一方の基板の表示領域以外の領域（外周部７０）の少なくとも一部を含む第二領域では接着層２２の押潰しが行われる。
【００８６】
本実施の形態では、接着層２２の押潰しは、隔壁１２上に接着層２２を形成した後、第一領域に対応する部分をくり抜いた厚さ３ｍｍのステンレス製の板状部材２２１を、当該板状部材２２１のくり抜いた部分が第一領域に対応するように接着層２２の上に配置し、接着層２２隔壁１２に対して押圧することによって行われる。
【００８７】
板状部材２２１の表面には、表面にシリコンの層を有する離型フィルム（東洋紡製Ｋ１６１６）等が貼付される等の、ヒートシール剤が前記板状部材に付着しにくくなるような処理が施されていることが好ましい。なお、本実施の形態においては、隔壁１２は、第二領域の隔壁１２２の接着層側頂面の幅が第一領域の隔壁１２１の接着層側頂面の幅より狭くなるように形成される必要はない。
【００８８】
その他の構成は、図４に示す第一の実施の形態と略同様である。図１０において、図４に示す第一の実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００８９】
本実施の形態においては、接着層２２が第一領域と第二領域とで均一に形成されても、表示領域外周シール６１が配置される前ないし他方の基板１６を接着層２２に接着させる前に、第二領域の接着層の厚みは第一領域の接着層の厚みよりも小さくされるため、第一の実施の形態と同様の作用効果が得られる。
【００９０】
また、前記接着層形成工程において、第一領域及び第二領域に渡って接着層２２を前記隔壁上に均一に形成された場合であっても、第二領域における接着層２２はその後押し潰されるため、第二領域の接着層２２の厚さを第一領域の接着層２２の厚さより小さくすることができる。したがって、第二領域における接着層２２の厚さを、容易且つ確実に、第一領域における接着層２２の厚さより小さくすることが可能である。
【００９１】
次に、図１１により、本発明による反射型表示装置の第三の実施の形態について説明する。
【００９２】
図１１は、本発明の第三の実施の形態による、接着層形成工程における接着層の形成方法を概略的に示す図である。本実施の形態では、図１１に示すように、接着層２２の形成が、外周部７０に対応する領域の隔壁１２２の接着層側頂面をカバー部材２２２で覆った状態で行われるため、表示領域６０に対応する領域の隔壁１２１上のみに接着層２２が形成される。本実施の形態においては、一方の基板１１上に１または複数画定され一方の基板１１の所望の表示に利用される表示領域６０の全てを含むか、または、当該表示領域６０に包含される第一領域には接着層２２が形成される。一方、当該第一領域の周囲であって前記一方の基板の表示領域以外の領域（外周部７０）の少なくとも一部を含む第二領域には接着層２２が形成されない。
【００９３】
本実施の形態においては、カバー部材２２２は、第一領域に対応する部分をくり抜いた厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムである。カバー部材２２２は、表面にシリコンの層を有する離型フィルム（東洋紡製Ｋ１６１６）等、接着層２２が付着しにくい素材であることが好ましい。なお、本実施の形態においては、隔壁１２は、第二領域の隔壁１２２の接着層側頂面の幅が第一領域の隔壁１２１の接着層側頂面の幅より狭くなるように形成される必要はない。
【００９４】
その他の構成は、図４に示す第一の実施の形態と略同様である。図１１において、図４に示す第一の実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００９５】
本実施の形態においては、一方の基板１１の所望の表示に利用される表示領域６０の全てを含むか、または、表示領域６０に包含される第一領域の隔壁１２１上にのみ接着層２２が形成され、第一領域の周囲であって一方の基板１１の表示領域６０以外の領域の少なくとも一部を含む第二領域には接着層２２は形成されない。この場合、外周部７０の電極上に接着層２２が配置されることがなく、外周部７０の不要な隔壁が除去される際に、前記電極上に接着剤が残ってしまって外部回路との接続の際に支障が生じたり、前記電極が接着剤及び隔壁と共に剥がされてしまって電極配線回路としての欠陥が生じてしまうという問題が生じることがない。
【００９６】
また、外周部７０に対応する領域には隔壁１２が形成されていないので、外周部７０に配置された表示領域外周シール６１の流動が、接着層２２によって阻害されることがない。さらに、隔壁１２が形成された一方の基板１１と当該一方の基板１１に対向する他方の基板１６とをラミネート貼合する際に、外周部７０に対応する領域の隔壁上に形成された接着層の厚みが邪魔をして、表示領域６０に対応する領域の隔壁１２上に形成された接着層２２に十分なラミネート圧力が与えられないということがなく、当該表示領域６０に対応する領域における接着強度が所望の程度以上になされることが促進される。
【００９７】
次に、図１２により、本発明による反射型表示装置の第四の実施の形態について説明する。
【００９８】
図１２は、本発明の第四の実施の形態による、接着層２２の厚みが大きい第一領域と、表示領域６０と、接着層２２の厚みが小さい第二領域と、外周部７０と、の関係、または、接着層２２が形成される第一領域と、表示領域６０と、接着層２２が形成されない第二領域と、外周部７０と、の関係を示す平面図である。図１２では、第一領域の隔壁１２１は太線で、第二領域の隔壁１２２は細線で示されている。本実施の形態では、図１２に示すように、一方の基板１１上において、第一領域は、表示領域６０（所望の表示に利用される領域）の一部のみを含み当該表示領域６０より少し小さく、且つ、第二領域は、表示領域６０の周囲であって外周部７０を含み当該外周部７０より少し大きい。
【００９９】
その他の構成は、図４に示す第一の実施の形態と略同様である。図１２において、図４に示す第一の実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【０１００】
本実施の形態においては、第一領域は、表示領域６０より少しだけ小さい。したがって、表示領域外周シール６１を外周部７０に配置する際、ないし、外周部７０の不要な隔壁を除去する際に、第一の実施の形態と同様の作用効果が得られる。
【０１０１】
次に、図１３により、本発明による反射型表示装置の第五の実施の形態について説明する。
【０１０２】
図１３は、本発明の第五の実施の形態による、接着層２２の厚みが大きい第一領域と、表示領域６０と、接着層２２の厚みが小さい第二領域と、外周部７０と、の関係、または、接着層２２が形成される第一領域と、表示領域６０と、接着層２２が形成されない第二領域と、外周部７０と、の関係を示す平面図である。図１３では、第一領域の隔壁１２１は太線で、第二領域の隔壁１２２は細線で示されている。本実施の形態では、図１３に示すように、一方の基板１１上において、第一領域は、表示領域６０（所望の表示に利用される領域）を含み当該表示領域６０より少し大きく、且つ、第二領域は、表示領域６０の周囲であって外周部７０の一部のみを含み当該外周部６０より少し小さい。
【０１０３】
その他の構成は、図４に示す第一の実施の形態と略同様である。図１３において、図４に示す第一の実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【０１０４】
本実施の形態においては、第一領域は、表示領域６０より少しだけ広い。しかし、第二領域に表示領域外周シール６１が配置される領域ないし外周部７０の不要な隔壁が除去される領域が含まれていれば、第一の実施の形態と同様の作用効果が得られる。
【０１０５】
次に、実際に行われた実施例について説明する。
【０１０６】
＜反射型表示装置の実施例＞
＜実施例１＞
一方の基板１１として、３００ｍｍ×４００ｍｍ×厚さ０．５ｍｍの無アルカリガラス（日本電気硝子製ＯＡ−１０Ｇ）の一方の面に透明電極として酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）蒸着膜（厚さ０．２μｍ）が設けられた基板が用意された。透明電極は、スパッタリング、真空蒸着法、ＣＶＤ法などの一般的な成膜方法によって形成され、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）の他に、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ）等によっても形成され得る。
【０１０７】
次に、当該一方の基板１１に、ネガ型感光性樹脂材料（デュポンＭＲＣドライフィルムレジスト（株）製のドライフィルムレジスト）を３０μｍの厚さにラミネートして１００℃、１分間の条件で加熱し、次いで露光マスクを使用して露光（露光量５００ｍＪ／ｃｍ２  ）し、その後、１％ＫＯＨ水溶液を用いた現像を３０秒行い、２００℃、６０分間の条件で焼成することで、図４に示すような、セルピッチ１７５μｍの格子状パターンの隔壁１２が形成された。
【０１０８】
隔壁１２の接着層側頂面の幅は、表示領域６０では、約２０μｍであり、外周部７０では、約１０μｍであった。
【０１０９】
そして、転写フィルム基材２１として厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（帝人・デュポン社製）が用いられ、これにヒートシール剤２２（東洋紡製バイロン６３０）が厚さ１０μｍでダイコーダにて塗布され、乾燥された。これにより、１０μｍの接着層２２を有するロール状の転写フィルム２０が作製された。なお、ヒートシール剤２２の軟化温度は約１１０℃であった。
【０１１０】
そして、隔壁１２の接着層側頂面に転写フィルム２０が載せられた状態で、１ｋＰａ程度の押圧力をさらに付与しつつ、ヒートシール剤２２の周辺がその軟化温度を超える温度、例えば１２０℃程度にまで加熱され、その結果、ヒートシール剤２２が隔壁１２の接着層側頂面の全面に熱転写された。隔壁１２の接着層側頂面からヒートシール剤２２の頭頂部までの高さは、第一領域の隔壁１２１上では約７μｍ、第二領域の隔壁１２２上では約４μｍであった（図４（ｄ）参照）。
【０１１１】
次に、表示領域６０の外周に、ディスペンサを用いて紫外線硬化性樹脂（イー・エッチ・シー（株）製ＬＣＢ−６１０）が切れ目なく塗工されて、表示領域外周シール６１が線幅１．０ｍｍ、高さ１００μｍで形成された。
【０１１２】
続いて、表示媒体として、以下の成分を有するインキ１３が用いられ、ディスペンサ３１から滴下されて、中央スキージ３２（ニューロング製のスキージ１：ウレタン樹脂製）にてスキージ処理されて、各セル内に充填された。基板幅方向にはみ出した余剰インキは、別の両端スキージ３３ａ、３３ｂ（ニューロング製のスキージ２：ウレタン樹脂製）にて掻き取られ、さらにロールワイパ３４にて拭き取られた。
【０１１３】
＜インキ成分＞
・電気泳動粒子（二酸化チタン）・・・６０重量部
・分散液                     ・・・４０重量部
【０１１４】
続いて、隔壁パターン外周の一部（２ｍｍ×２ｍｍの正方形領域）に、銀ペースト（藤倉化成製）がディスペンサ４１によって点塗布された。
【０１１５】
次いで、他方の基板１６として、３００ｍｍ×４００ｍｍ×厚さ０．５ｍｍの無アルカリガラス（日本電気硝子製ＯＡ−１０Ｇ）に、Ｃｕ電極等の各種電極がパターン状に形成されたものが用いられた。各種電極のパターン形成は、一般的なエッチング法によって形成された。
【０１１６】
そして、大気中にて、他方の基板１６の上に一方の基板１１の隔壁１２上の接着層２２を重ね合わせて、ラミネータ９１で一定の熱圧着圧力をさらに付与しつつ、一方の基板１１の隔壁１２と他方の基板１６とが密着された（図９参照）。このとき、両基板の間に気泡が残らないように、一方の基板１１はカールされた状態で、一方の基板１１及び他方の基板１６の一方の側から対向する他方の側に向けて、表示領域外周シール６１で囲まれた空間の容積を超える余剰のインキを押し出しながら、貼り合わされた。この結果、セル内には規定量のインクのみが充填された。
【０１１７】
熱圧着時の温度は、接着層２２及び表示領域外周シール６１の軟化温度又は溶融温度より高い、８０℃〜１５０℃、好ましくは８０℃〜９０℃であり、本実施例では８０℃であった。また、熱圧着圧力は、０．０１ＭＰａ〜０．７ＭＰａが好ましく、特には０．１ＭＰａ〜０．４ＭＰａが好ましく、本実施例では０．３ＭＰａであった。
【０１１８】
以上により作製されたマザーパネル基板８１は、断裁装置５１によって所定のサイズに断裁され、両方の基板１１，１６の周辺にディスペンサ（不図示）を用いて紫外線硬化樹脂（イー・エッチ・シー（株）製：ＬＣＢ−６１０）を塗工して封止し、紫外線を露光（露光量７００ｍＪ／ｃｍ２  ）して硬化させた（外周封止処理）。その後、一方の基板１１の外周部７０の不要部分が、ハーフカット法で切断され、除去された。このとき、外周部７０の不要な隔壁１２２が、前記一方の基板の不要部分と共に他方の基板１６から剥がされて除去された。以上により表示パネルが作製された。
【０１１９】
以上のようにして得られた表示パネルについて品質を評価したが、外周部７０の引出電極１６２の剥がれはなかった。また、対向基板接着工程において接着に大きな力を必要とすることもなく、セル内に気泡が発生することもなかった。
【０１２０】
＜実施例２＞
前記実施例１に対して、隔壁形成工程において接着層側頂面の幅が等しい隔壁１２１及び１２２を第一領域及び第二領域にそれぞれ形成し、接着層形成工程において、隔壁１２１，１２２上に接着層２２を形成後、図１０に示すように、板状部材２２１を用いて第二領域の隔壁１２２上の接着層のみを押し潰して、その他は同じ工程で、表示パネルを作製した。
【０１２１】
以上のようにして得られた表示パネルについて品質を評価したが、外周部７０の引出電極１６２の剥がれはなかった。また、対向基板接着工程において接着に大きな力を必要とすることもなく、セル内に気泡が発生することもなかった。
【０１２２】
＜実施例３＞
前記実施例１に対して、隔壁形成工程において接着層側頂面の幅が等しい隔壁１２１及び１２２を第一領域及び第二領域にそれぞれ形成し、接着層形成工程において、接着層２２を形成する前に、図１１に示すように、第二領域の隔壁１２２のみ接着層側頂面をカバー部材２２２で覆い、その他は同じ工程で、表示パネルを作製した。
【０１２３】
以上のようにして得られた表示パネルについて品質を評価したが、外周部７０の引出電極１６２の剥がれはなかった。また、対向基板接着工程において接着に大きな力を必要とすることもなく、セル内に気泡が発生することもなかった。
【０１２４】
＜比較例１＞
前記実施例１に対して、図１４に示すように、第一領域の隔壁１２１と第二領域の隔壁１２２の接着層側頂面の幅を共に２０μｍとし、その他は同じ工程で、表示パネルを作製した。接着層形成工程において隔壁１２の頂面に転写されたヒートシール剤２２の、隔壁１２の接着層側頂面からヒートシール剤２２の頭頂部までの高さは、第一領域の隔壁１２１及び第二領域の隔壁１２２上で共に約７μｍであった。
【０１２５】
以上のようにして得られた表示パネルについて、表示領域外周シール６１を押し潰すために、接着に大きな力、本比較例においては、０．６ＭＰａ以上の熱圧着圧力を必要とし、セル内に気泡の発生が見られた。また、外周部７０の不要な隔壁が除去された際、接着層２２と共に引出電極１６２が剥がれてしまった。
【符号の説明】
【０１２６】
１１  一方の基板
１２  隔壁
１２１  表示領域の隔壁
１２２  外周部の隔壁
１３  インキ（表示媒体）
１４  銀ペースト
１６  他方の基板
１６１  画素電極
１６２  引出電極
２２  ヒートシール剤（接着層）
２２１  板状部材
２２２  カバー部材
３１  ディスペンサ
３２  中央スキージ（スキージ１）
３３ａ、３３ｂ  両端スキージ（スキージ２）
３４  ロールワイパ
４１  ディスペンサ
５１  断裁装置
６０  表示領域
６１  表示領域外周シール
７０  外周部
８１  反射型表示装置製造用マザーパネル基板
９１  ラミネータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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