(57)【要約】【課題】  二次電池の温度分布が均一になる背負式電源を提供する。【解決手段】  複数の二次電池セルを備えた電池組と、前記電池組を制御する基板と、前記電池組と前記基板との間に設けられた熱均一化手段と、前記電池組、前記基板、及び、前記熱均一化手段を収容するケース部と、前記ケース部に取り付けられた背負部を有することを特徴とする背負式電源。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の二次電池セルを備えた電池組と、
前記電池組を制御する基板と、
前記電池組と前記基板との間に設けられた熱均一化手段と、
前記電池組、前記基板、及び、前記熱均一化手段を収容するケース部と、
前記ケース部に取り付けられた背負部を有することを特徴とする背負式電源。
【請求項２】
前記電池組は、複数の二次電池セルからなる複数のセルユニットを有し、
前記熱均一化手段は、各セルユニットを電気的に並列接続する並列接続部を有し、
前記並列接続部は、各々の前記セルユニットと前記基板とを接続する電流経路全体の抵抗値が、前記少なくとも２つのセルユニットにおいて等しいことを特徴とする請求項１に記載の背負式電源。
【請求項３】
前記並列接続部は、
少なくとも２つのセルユニットを並列接続する複数の導電性板と、
前記複数の導電性板と前記基板とを接続する複数のリード線とを有し、
前記複数の導電性板の抵抗値が等しく、かつ、前記複数のリード線の抵抗値が等しいことを特徴とする請求項２に記載の背負式電源。
【請求項４】
前記並列接続部は、前記セルユニットと前記基板とを接続する正極側の電流経路の抵抗値と、負極側の電流経路の抵抗値の和が、前記少なくとも２つのセルユニットにおいて等しいことを特徴とするとする請求項２に記載の背負式電源。
【請求項５】
前記電池組と前記基板との間に、回路を遮断するスイッチ、又はヒューズの少なくとも一方を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の背負式電源。
【請求項６】
前記基板は、複数のセルユニットからの電力の供給と切断とを切替えるスイッチング素子をさらに有し、
前記スイッチング素子と、前記電池組との間には、前記熱均一化手段として断熱部材が設けられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の背負式電源。
【請求項７】
前記複数のセルユニットは、少なくとも第１のセルユニットと、第２のセルユニットとにより構成され、
前記基板は、前記第１のセルユニットと、前記第２のセルユニットとの間に設けられることを特徴とする請求項２乃至６のいずれか１項に記載の背負式電源。
【請求項８】
前記基板は、少なくとも２つの基板から構成されており、
前記少なくとも２つの基板の各々が前記セルユニットの側面に設けられることを特徴とする請求項２乃至６のいずれか１項に記載の背負式電源。
【請求項９】
前記電池組は、複数の二次電池セルからなる複数のセルユニットを有し、
前記熱均一化手段は、各セルユニットを電気的に並列接続する並列接続部を有し、
前記複数のセルユニットは、前記ケース部の上部に収容された第１のセルユニットと、前記第１のセルユニットよりも下部の前記ケース部に収容された第２のセルユニットとにより構成され、
前記並列接続部は、前記第１のセルユニットと前記基板とを接続する電流経路全体の抵抗値が、前記第２のセルユニットに接続されるリード線の抵抗値よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の背負式電源。
【請求項１０】
前記電池組は、複数の二次電池セルからなる少なくとも３つのセルユニットを有し、
前記熱均一化手段は、各セルユニットを電気的に並列接続する並列接続部を有し、
前記複数のセルユニットは、前記ケース部内部の端部に載置された第１のセルユニットと、前記ケース部内部の他端に載置された第２のセルユニットと、前記第１のセルユニットと第２のセルユニットの間に載置された第３のセルユニットにより構成され、
前記並列接続部は、前記第３のセルユニットと前記基板とを接続する電流経路全体の抵抗値が、前記第１及び第２のセルユニットと前記基板とを接続する電流経路全体の抵抗値よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の背負式電源。
【請求項１１】
前記熱均一化手段は熱拡散部材を有し、前記熱拡散部材は前記電池組の周囲の少なくとも一部分に設けられていることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の背負式電源。
【請求項１２】
前記熱拡散部材は、前記電池組の側面に設けられていることを特徴とする請求項１１に記載の背負式電源。
【請求項１３】
前記ケース部は、前記背負部よりも熱伝導率の高い材料で形成されており、前記熱拡散部材は前記ケース部と熱的に接触し、前記ケース部に熱を伝達することを特徴とする請求項１１又は１２のいずれか１項に記載の背負式電源。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二次電池を搭載し、電動工具に電力を供給する背負式電源に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、モータ等を動力とする電動の工具においては、交流の商用電源や、直流の定電圧電源等を接続して用いる工具のみならず、二次電池を装着可能な電動工具が広く用いられている。二次電池を用いた電動工具、いわゆるコードレス電動工具においては、電動工具の種類・用途の拡大により、電池容量の大容量化の需要が高まっており、工具本体に直接装着する方式の電池パックのみならず、二次電池を収容し、腰に装着可能なバッテリーホルスターが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平７−３９８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、作業者の腰に装着可能なバッテリーホルスターでは、装着可能な二次電池数に限界があり、電動工具等の携帯用電源としては、背負式等、上記バッテリーホルスターよりもさらに大容量の携帯用電源の実用化が望まれている。
【０００５】
この場合、背負式等の大容量電源には、大容量とするため、複数の二次電池（例えば、リチウムイオン二次電池）からなる電池ユニットが複数列、並列に配列され収容される。また、大電流の出力が要求される当該技術分野においては、内部抵抗による二次電池の発熱を軽減するため、内部抵抗が低い二次電池を使用することが要求される。
【０００６】
上記構成により、背負い式等の大容量電源は、従来の小容量の電池パックと比較して、電池ユニット毎に温度のバラつきが生じるおそれがある。また、背負式等の大容量電源では、大電流を出力することや長時間の連続使用が想定されるため、二次電池の発熱量も大きくなる。そのため、大容量電源を構成する各々の電池ユニットの特性の若干の差が、使用に伴い拡大する傾向にある。
【０００７】
さらに、当該技術分野においては、充電または放電時に温度が上昇する特性からなる二次電池が採用されている。二次電池は、一般に温度が高いほど電池内部の活性化が進むため出力電流が増加する傾向にあり、放電時に温度が上昇する二次電池においては、温度と出力電流が正の相関関係を有している。そのため、ひとたび二次電池の間で温度差が生じるとその差が広がる場合がある。
【０００８】
このような二次電池の温度のバラつきにより、電池ユニットの寿命もバラつくことになる。そして、大容量電源の蓄電能力は、発熱が著しく最も短寿命となった二次電池を有する電池ユニットによって制限されることになる。
【０００９】
従って、大容量電源を構成する二次電池の温度のバラつきは、電源の多セル化、又は、大容量化に伴って深刻になる問題であり、電動工具に電力を供給する大容量の携帯用電源を実用化するにあたって十分な対応を行うことが求められる。
【００１０】
本発明は、斯かる実情に鑑み、二次電池の温度分布が均一になる背負式電源を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明は、複数の二次電池セルを備えた電池組と、前記電池組を制御する基板と、前記電池組と前記基板との間に設けられた熱均一化手段と、前記電池組、前記基板、及び、前記熱均一化手段を収容するケース部と、前記ケース部に取り付けられた背負部を有することを特徴とする背負式電源を提供している。
【００１２】
かかる構成によれば、二次電池セルの温度分布を均一に近づけることが可能になり、結果として、背負式電源の能力をより長期間担保することができる。
【００１３】
前記電池組は、複数の二次電池セルからなる複数のセルユニットを有し、前記熱均一化手段は、各セルユニットを電気的に並列接続する並列接続部を有し、前記並列接続部は、各々の前記セルユニットと前記基板とを接続する電流経路全体の抵抗値が、前記少なくとも２つのセルユニットにおいて等しいことが好ましい。かかる構成によれば、各セルユニットから出力される電流量を等しくすることが可能になり、各セルユニットの発熱量を均一に近づけることができる。
【００１４】
前記並列接続部は、少なくとも２つのセルユニットを並列接続する複数の導電性板と、前記複数の導電性板と前記基板とを接続する複数のリード線とを有し、前記複数の導電性板の抵抗値が等しく、かつ、前記複数のリード線の抵抗値が等しいことが好ましい。かかる構成によれば、各セルユニットから出力される電流量を等しくすることが可能になり、各セルユニットの発熱量を均一に近づけることができる。
【００１５】
前記並列接続部は、前記セルユニットと前記基板とを接続する正極側の電流経路の抵抗値と、負極側の電流経路の抵抗値の和が、前記少なくとも２つのセルユニットにおいて等しいことが好ましい。かかる構成によれば、少なくとも２つのセルユニットの温度を均一に近づけることができる。
前記電池組と前記基板との間に、回路を遮断するスイッチ、又はヒューズの少なくとも一方を有することが好ましい。
前記基板は、複数のセルユニットからの電力の供給と切断とを切替えるスイッチング素子をさらに有し、前記スイッチング素子と、前記電池組との間には、前記熱均一化手段として断熱部材が設けられていることが好ましい。かかる構成によれば、スイッチング素子から発生した熱が電池組に移動することを抑制できるため、二次電池セルの温度分布を均一に近づけることができる。
【００１６】
前記複数のセルユニットは、少なくとも第１のセルユニットと、第２のセルユニットとにより構成され、前記基板は、前記第１のセルユニットと、前記第２のセルユニットとの間に設けられることが好ましい。かかる構成によれば、簡易な構成で、セルユニットを略同一の抵抗値を有する導電性部材で接続することが可能になる。また、基板の放熱効果を利用して、各二次電池セルの温度分布を均一に近づけることが可能になる。
【００１７】
前記基板は、少なくとも２つの基板から構成されており、前記少なくとも２つの基板の各々が前記セルユニットの側面に設けられることが好ましい。かかる構成によれば、前記少なくとも２つの基板の放熱効果を利用して、各二次電池セルの温度分布を均一に近づけることが可能になる。
【００１８】
前記電池組は、複数の二次電池セルからなる複数のセルユニットを有し、前記熱均一化手段は、各セルユニットを電気的に並列接続する並列接続部を有し、前記複数のセルユニットは、前記ケース部の上部に収容された第１のセルユニットと、前記第１のセルユニットよりも下部の前記ケース部に収容された第２のセルユニットとにより構成され、前記並列接続部は、前記第１のセルユニットと前記基板とを接続する電流経路全体の抵抗値が、前記第２のセルユニットに接続されるリード線の抵抗値よりも大きいことが好ましい。かかる構成によれば、各セルユニットの発熱量をリード線の抵抗値で調整することが可能になり、二次電池セルの温度分布をより一層均一に近づけることが可能になる。
前記電池組は、複数の二次電池セルからなる少なくとも３つのセルユニットを有し、前記熱均一化手段は、各セルユニットを電気的に並列接続する並列接続部を有し、前記複数のセルユニットは、前記ケース部内部の端部に載置された第１のセルユニットと、前記ケース部内部の他端に載置された第２のセルユニットと、前記第１のセルユニットと第２のセルユニットの間に載置された第３のセルユニットにより構成され、前記並列接続部は、前記第３のセルユニットと前記基板とを接続する電流経路全体の抵抗値が、前記第１及び第２のセルユニットと前記基板とを接続する電流経路全体の抵抗値よりも大きいことが好ましい。かかる構成によれば、３つのセルユニットの温度分布を均一に近づけることが可能になる。
前記熱均一化手段は熱拡散部材を有し、前記熱拡散部材は前記電池組の周囲の少なくとも一部分に設けられていることが好ましい。前記熱拡散部材は、前記電池組の側面に設けられていることが好ましい。かかる構成によれば、電池組の温度分布を均一に近づけることが可能になる。
前記ケース部は、前記背負部よりも熱伝導率の高い材料で形成されており、前記熱拡散部材は前記ケース部と熱的に接触し、前記ケース部に熱を伝達することが好ましい。かかる構成によれば、ケース部を用いて電池組の温度分布を均一に近づけることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の背負式電源によれば、電源に搭載された多数の二次電池セルの温度分布の偏りを軽減することが可能になり、電動工具に電力を供給する背負式電源の能力を長く担保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施の形態の背負式電源の外観を示す斜視図。
【図２】本実施の形態のケース部の内部の構造を示す正面図。
【図３】本実施の形態のケース部の右端部の内部の構造を示す側面図。
【図４】本実施の形態のケース部の左端部の内部の構造を示す側面図。
【図５】変形例の背負式電源の左端部のケース部の内部の構造を示す正面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して説明する。図１は本実施形態の背負式電源の概観を例示したものであり、細部の構成については省略している。
【００２２】
図１に示すように、本実施の形態による背負式電源１は、内部に収容された複数の電池セル５１（図２参照。）を収容したケース部１２を背負部１３にて背負った状態で、電源ケーブル３２を介して接続された電動の工具（農業や庭、街頭等の屋外で用いるチェーンソー、ブロア、刈払い機、芝刈り機等の小型作業器具を含む。）に電力を供給するものである。本実施の形態では、図１に例示するように、背負式電源の下部に接続されたコネクタ３１、電源ケーブル３２、及び、アダプタ３３を介して穿孔、又はネジ締めに用いられる工具２Ａ、２Ｂ等に接続される。図２に示すように、背負式電源１は、ボックス形状を有するケース部１２と、背負部１３と、操作スイッチ１４とを備えている。
【００２３】
背負部１３は、背負子、及び、肩ベルトを有しており、ユーザは、肩ベルトを肩にかけることにより背負式電源１を背負う。
【００２４】
ケース部１２は、電動工具と共に作業を行うに十分な強度を有するハードケース材料が好適であり、少なくとも、前記内部空間部が非導電性の材料により形成されている。このような材料としては、表面をコーティング等により絶縁処理した金属や、非導電性の樹脂等が好適である。なお、内部において、二次電池等を保持する構造がハード材料であれば、ケース部１２の外装自体はソフト材料（繊維状の材料からなる布等。）により構成されていてもよい。
【００２５】
図２に示すように、本実施の形態において、ケース部１２内には、一例として、合計８０個のリチウムイオン二次電池セル（以下、電池セル）５１が備えられている。詳細には、ケース部１２内において、左右方向に直列接続された１０個の電池セル５１が上下方向２列の並列に接続された合計２０個の電池セル５１から構成されたセルユニット５２（上から順に５２Ａ〜５２Ｄ）を４ユニット備えている。各セルユニット５２は、左右方向に延びており、複数のセルユニット５２は上下方向に配列されている。本実施形態において例示した電池セルは合計８０個あり、それぞれの電池セル５１は定格３．６ボルトのリチウムイオン二次電池セル５１であり、全体として定格３６ボルトの電源となる。
【００２６】
ケース部１２にはメインスイッチ５９が設けられている。メインスイッチ５９は、セルユニット５２から定格電圧の異なる工具２Ａ、２Ｂなどへの電力供給経路の一部にあり、外部への出力を遮断可能な素子である。
基板６０は、一例として、本実施の形態では、セルユニット５２Ａの上部に実装されており、背負式電源１全体の制御回路や各セルユニット５２の過放電・過充電を監視し、充放電の制御をするための回路が搭載されている。基板６０は、ＦＥＴ６１Ａ、６１Ｂを有しており、ＦＥＴ６１Ａ、６１Ｂは、制御回路、または、過放電、過充電を監視するための回路において用いられる。本実施の形態では、一例として、ＦＥＴ６１Ａ、６１Ｂは、各セルユニット５２が過放電、過充電のときに放電、充電を停止する遮断素子として用いられる。また、基板６０の下面（セルユニット５２に対向する面）における、ＦＥＴ６１Ａ、６１Ｂの設けられた場所には断熱部材として、断熱シート６５が設けられている。断熱シート６５のサイズは、前後左右方向等、電池セル５１と接する部位において少なくともＦＥＴ６１Ａ、６１Ｂよりも大きい。尚、基板６０上には２つのＦＥＴ６１Ａ、６１Ｂが設けられている例を示したが、ＦＥＴの数は必ずしも２つに限定されない。その場合にも、各ＦＥＴより前後左右方向等において、電池セル５１との熱的離間が十分となるサイズの断熱シート６５が基板６０に設けられる。図２の例では、ＦＥＴ６１Ａ、６１Ｂに対してまとめて一枚の断熱シート６５を設けたが、個別に保護シート６５を設けてもよい。なお、本発明における「断熱」とは、“熱の伝達を低減する”程度の意味であり、ＦＥＴと電池セル５１との間の熱の移動を妨げるために意図的に挿入され得る任意の材料が採用可能である。一例を挙げれば、断熱シート６５を構成する材料は、熱伝導率の低い樹脂材料や多孔性材料等が好適である。
【００２７】
それぞれのセルユニット５２の各電池セル５１の端部には、金属プレート５６が設けられている。これら金属プレート５６は、一つのセルユニットが、電池セル５１を上下方向に２並列、左右方向に直列に１０本に並んだ構成となるよう接続するものである。
【００２８】
図２、３に示すように、セルユニット５２の右端側には略直線形状の２枚の金属プレート５７１（５７１Ａ、５７１Ｂ）と２本のリード線５８１（５８１Ａ、５８１Ｂ）とが設けられている。また、図２、４に示すように、セルユニット５２の左端側には略直線形状の２枚の金属プレート５７２（５７２Ａ、５７２Ｂ）と、２本のリード線５８２（５８２Ａ、５８２Ｂ）とが設けられている。２本のリード線５８１の長さは互いに略等しく、２本のリード線５８２の長さも互いに等しい。従って、２本のリード線５８１の抵抗値は互いに等しく、２本のリード線５８２の抵抗値も互いに等しい。
【００２９】
図２に示すように、金属プレート５７１Ａは、セルユニット５２Ａ、５２Ｂのプラス側端子を並列接続し、金属プレート５７１Ｂは、セルユニット５２Ｃ、５２Ｄのプラス側端子を並列接続している。また、リード線５８１Ａ、５８１Ｂの一端は、それぞれ金属プレート５７１Ａ、５７１Ｂの上下方向における中央部分に接続され、他端は、基板６０の一端子に一点で接続される。これにより、金属プレート５７１Ａ、５７１Ｂが並列接続される。
【００３０】
金属プレート５７２Ａは、セルユニット５２Ａ、５２Ｂのマイナス側端子を並列接続し、金属プレート５７２Ｂは、セルユニット５２Ｃ、５２Ｄのマイナス側端子を並列接続している。また、リード線５８２Ａ、５８２Ｂの一端は、それぞれ金属プレート５７２Ａ、５７２Ｂの上下方向における中央部分に接続され、他端は、スイッチ５９の一端子に一点で接続される。これにより、金属プレート５７２Ａ、５７２Ｂが並列接続される。従って、４つのセルユニット５２が並列接続される。
【００３１】
本実施の形態では、各セルユニット５２と本体側の２つの接続点（本実施の形態では、リード線５８１Ａ及び５８１Ｂが接続される基板６０上の一端子と、リード線５８２Ａ、５８２Ｂが接続されるスイッチ５９の一端子）の間の抵抗（以下、配線抵抗とよぶ）が、各ポイントにおける接触抵抗を含めすべてのセルユニットにおいて均等になるように、金属プレート５７１，５７２、及び、２本のリード線５８１，５８２の抵抗値を互いに等しく設定している。ここで、“互いに等しく”とは、接続点間の抵抗値の差が完全にゼロでなくともよく、例えば、電池セル５１や電池セルユニット５２の内部抵抗値より十分小さい値であり、電池セルの温度上昇のバラつきに実質的に影響を与えない程度の差であれば許容可能である。尚、本実施の形態では、一例として、約２０ｍΩ程度の内部抵抗を有する電池セル５１を採用している。また、本実施の形態は一つの好適な例示にすぎず、各セルユニットから制御基板等の本体側の接続点までの各々の経路抵抗値が均等となる構成であれば、金属プレート５７１，５７２と、リード線５８１，５８２は同一の抵抗値でなくともよく、経路中に遮断用のスイッチ５９やヒューズ等を介する場合は、遮断用スイッチ５９等を含めた経路全体の合成抵抗が、各々のユニットにおいて均等であればよく、各ユニットにおいて経路が共通する部分、例えば、遮断用のスイッチ５９から制御基板まで等については、一つの配線で配線を共通化してもよい。
【００３２】
背負式電源１は大容量の電源であり、出力される電流値も大きくなる。本実施の形態では、一例として、各セルユニット５２から５Ａ程度の大電流が出力されることを想定している。このような大電流が流れるため、各セルユニット５２からの発熱量の増加に伴い、セルユニット５２の温度のバラつきも大きくなることが懸念される。また、配線の経路長の差により配線抵抗に違いが生じると、各セルユニットからの出力電流に差が生じ、結果として、セルユニットの発熱量のバラつきが大きくなる。
【００３３】
例えば、比較例として、４つのセルユニット５２のプラス側端子、および、マイナス側端子をそれぞれ一枚の金属プレートで並列接続し、金属プレートの上端又は下端部で本体側の２つの接続点と接続した場合には、４つのセルユニット５２の配線抵抗を等しくすることができない。このような場合には、接続点に近いセルユニットと、接続点から遠いセルユニットとの間で、一例として２００ｍΩ程度もの配線抵抗の差が生じる。また、上述したように、リチウムイオン電池からなる電池セル５１は内部抵抗が小さく、本実施の形態で採用する電池セルは、２０ｍΩ程度の内部抵抗を有している。
【００３４】
したがって、これらの大電流・低内部抵抗の系においては、配線抵抗の寄与を無視することができず、かかる配線抵抗の違いにより、比較例の場合には、電池セルユニット５２の温度差が１０〜２０℃程度生じる可能性がある。これに対して、本実施の形態では、金属プレート５７１、５７２をそれぞれ２つに分割し、長さの等しい２本のリード線５８１、及び、長さの等しい２本のリード線５８２によって、４つのセルユニット５２を並列接続している。このため、各セルユニット５２の配線抵抗が等しくなる。そのため、各セルユニット５２から出力される電流も等しくなり、各セルユニット５２の発熱量を均等にすることができる。
【００３５】
また、本実施の形態では、基板６０の下面（セルユニット５２に対向する面）における、ＦＥＴ６１Ａ、６１Ｂの設けられた場所には断熱シート６５が設けられている。基板６０において、ＦＥＴ６１Ａ、６１Ｂは主たる発熱源である。従って、断熱シート６５を設けることにより、ＦＥＴ６１Ａ、６１Ｂから発生した熱がセルユニット５２側に移動するのを防止することができる。これにより、ＦＥＴ６１Ａ、６１Ｂに近接するセルユニット５２Ａ、詳細には、セルユニット５２Ａ内の電池セル５１であって、ＦＥＴ６１Ａ、６１Ｂに隣接する電池セル５１の温度が上昇するのを防ぐことができる。
【００３６】
本発明による背負式電源は上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。
【００３７】
例えば、上記の実施の形態において、金属プレート５７１、５７２がそれぞれ２枚ずつ設けられていたが金属プレート５７１、５７２の数は２枚に限定されない。例えば、金属プレート５７１、５７２を、各セルユニットと同数、本実施の形態の例では、それぞれ４枚ずつ用意し、各金属プレート５７１、５７２を対応する１つのセルユニット５２に接続し、各金属プレート５７１、５７２から４本のリード線５８１，５８２で接続してもよい。この場合にも、４本のリード線５８１の長さ（抵抗値）は等しく、４本のリード線５８２の長さ（抵抗値）は等しい。また、金属プレート５７１，５７２を上記比較例と同様にそれぞれ１枚でセルユニット間を接続（各セルユニット共通の１枚）し、一方の金属プレートは下端にて１本のリード線と接続し、他方の金属プレートは上端にて１本のリード線と接続する構成としてもよい。この場合、正極側と負極側各々の経路長はセルユニットごとに異なるが、正極側と負極側の経路長の和、すなわち、本体側の接続点から見たトータルの配線抵抗は、各セルユニットを通じて均等となる。
【００３８】
上記の実施の形態では、基板６０がセルユニット５２Ａの上部に設けられていたが、基板６０を設ける位置は、該上部に限定されるものではない。例えば、セルユニット５２Ｂとセルユニット５２Ｃとの間、即ち、４つのセルユニット５２の中間部分に設けてもよい。この場合には、基板６０の下面だけでなく、ＦＥＴ６１Ａ、６１Ｂの上面を覆うように断熱シートを設けてもよい。かかる構成によれば、金属プレート５７１と、基板６０とを接続するリード線５８１の長さを等しくしながら、短くすることができる。また、スイッチ５９も、その上下方向の位置がセルユニット５２Ｂとセルユニット５２Ｃとの間に近接するように配置されていてもよい。このような構成によればリード線５８２の長さを等しくしながら、より一層短くすることができる。尚、セルユニット５２Ｂとセルユニット５２Ｃとの間に基板６０を設ける以外に、別のセルユニット５２の間に基板を設けるようにしてもよく、ケース部の前後方向に、セルユニット５２の電池タブ（電極）として用いる金属プレート５６とケース部との間に設けてもよい。この場合にも、セルユニット５２Ａの上部に基板６０を設ける場合より、リード線５８１の長さを短くすることができる。
【００３９】
また、基板６０を複数に分割し、セルユニット５２の周囲に配置する構成としてもよい。例えば、基板６０を２つに分割し、セルユニット５２の前側と後側（図２における手前側と奥側）や、左右、上下などにそれぞれ配置してもよい。かかる構成によれば、を利用して、セルユニット５２から発せられる熱、および、ＦＥＴ６１Ａ、６１Ｂより発せられる熱を分散し、均一化させることができる。尚、基板６０の分割数は２つ以上であってもよい。
【００４０】
上記の実施の形態ではリード線５８１、５８２の長さを等しくして、配線抵抗を均一にすることで各セルユニット５２の発熱を均一になるようにした。一方、セルユニット５２を構成する電池セル５１やセルユニットの数が増加し、電池セルの密集度が増加すると、各々の二次電池の発熱によって、二次電池が密集した部分、すなわち、ケース部の中央部に位置するセル５１の温度が左右方向、及び上下方向の端部に位置するセル５１の温度より高くなる傾向が著しくなる。また、各セル５１から生じた熱は、ケース部１２の上部に上昇するため上部に配置されたセルユニット５２（たとえば、５２Ａ）は、下部のセルユニット５２（たとえば５２Ｄ）よりも高くなる傾向にある。このように、配線抵抗とは異なる理由により、セルユニットに温度の偏りが生じる場合には、セルユニットの温度の偏りを是正するように、配線抵抗が異なるよう、異なる経路長の配線とする構成としてもよい。
【００４１】
例えば、配線長を均等にした構成では、上側のセルユニット５２Ａの温度が上昇する場合にあっては、上側の金属プレート５７１Ａ、５７２Ａに接続されるリード線５８１Ａ、５８２Ａの配線の長さを下側の金属プレート５７１Ｂ、５７２Ｂに接続されるリード線５８１Ｂ、５８２Ｂの配線の長さより長くしてもよい。これにより、リード線５８１Ａ、５８２Ａの抵抗が、リード線５８１Ｂ、５８２Ｂの抵抗より大きくなり、リード線５８１Ａ、５８２Ａに流れる電流が減少する。そのため、上側のセルユニット５２Ａ、５２Ｂ、及び、リード線５８１Ａ、５８２Ａの発熱量が、それぞれ、下側のセルユニット５２Ｃ、５２Ｄ、及び、リード線５８１Ｂ、５８２Ｂの発熱量より少なくなる。
【００４２】
同様に、上記の４本のリード線５８１、及び、４本のリード線５８２を用いる変形例を利用して、リード線５８１、リード線５８２の長さを上側（セルユニット５２Ａに接続される側）から下側に向かって順に短くしていき、セルユニット５２の配線抵抗が上側から下側のセルユニットに向かって順に小さくなるようにしてもよい。また、配線抵抗を変化させるために、リード線５８１、５８２の長さを変化させるのではなく、配線材料を変化させてもよく、別途バランス抵抗素子を挿入してもよい。尚、どのセルユニット５２の温度が上昇しやすいかは、セルユニット５２の数や、ケース部１２の構造によって変化しうる。従って、リード線５８１、５８２の抵抗値は上から順に変化する関係に限定されず、上述した中央部のセルユニットの温度が上昇する場合であれば、中央部に位置するセルユニットの経路抵抗値を大きくする等、発熱が多いセルユニット５２に対応するリード線５８１、５８２の抵抗値を相対的に大きくする構成であればよい。
【００４３】
また、特定の電池セル５１、または、基板６０（ＦＥＴ６１Ａ、６１Ｂ等）から発生した熱を他の電池セルやセルユニット５２全体に拡散するように、電池セル５１やセルユニット５１の全体、または、その一部分や基板６０を放熱材、例えば、熱伝導シートなどの熱拡散部材で覆ってもよい。これにより、温度の上昇しやすい位置に設けられた電池セル５１の温度上昇を緩和させることが可能になり、また、基板６０等から発生した熱をセルユニット５２全体に拡散させることで、セルユニット５２全体の温度を均一化することができる。熱拡散部材は、電池セル５１やセルユニット５１等の電池組の周囲を取り囲むように、電池セル５１の側面の少なくとも一部分を覆う構成とすることが好ましい。
【００４４】
また、ケース部１２の全体、または、少なくとも、セルユニット５２や基板６０と近接する部位を熱伝導性の高い材料、例えば金属などで構成し、セルユニット５２や基板６０の熱をケース部１２に伝導させるようにしてもよい。この際、セルユニット５２や基板６０とケース部１２とを直接接触させてもよいし、上述した熱拡散部材を介して接触させてもよい。あるいは、ケース部１２の内部に熱伝導性の高い金属製などのシャーシを設け、かかるシャーシにセルユニット５２の熱を伝導させるようにしてもよい。この際にも、直接セルユニット５２とシャーシとを直接接触させてもよいし、上述した熱拡散部材を介して接触させてもよい。また、これらのケース部１２やシャーシ等との接触は、熱の伝達の実質的な妨げとならない程度の厚さの絶縁性の部材（絶縁シートや樹脂等）を介して接触する構造であってもよい。
【００４５】
また、図５に示すようにセルユニット５２の配列方向を９０度回転させて、各セルユニット５２が上下方向に延び、左右方向に配列するようにしてもよい。この場合には、基板６０は、一例として、左端のセルユニット５２の左側に設けられる。かかる構成によれば、セルユニット５２間に形成された空間７０が空気の流路となる。そのためセルユニット５２によって熱せられた空気が空間７０を通って上部に移動しやすくなり、セルユニット５２から発生した熱を効率よく放熱し、特定のセルユニット５２が過剰に熱せられることを抑制することができる。なお、該構成における基板６０の位置は、上記実施形態と同様に、セルユニット５２の左側のみならず、上端，下端等任意の場所に配置できる。また、上述した熱拡散部材を設ける場合は、空気の流路を妨げない配置にすることが好適である。
【符号の説明】
【００４６】
１      背負式電源
１２    ケース部
１３    背負部
５２    セルユニット
５７１、５７２  金属プレート
５８１、５８２  リード線
６０    基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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