(57)【要約】【課題】封緘不良を低減できる封書作製装置を提供する。【解決手段】幅方向における一方の縁部および他方の縁部に感圧接着剤が配置され、内容物を収納した封筒を封緘して封書を作製する封書作製装置であって、封筒の一方の縁部に圧力を加えて一方の縁部を閉じる圧着ローラ対８６Ｆと、封筒の他方の端部に圧力を加えて他方の縁部を閉じる圧着ローラ対８６Ｒと、幅方向における圧着ローラ対８６Ｆと圧着ローラ対８６Ｒとの間隔を調整する間隔調整部８９と、内容物の厚さに応じて圧着ローラ対８６Ｆと圧着ローラ対８６Ｒとの間隔を調整するよう間隔調整部８９を制御する制御部とを備える。【選択図】図５
2014200960.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定方向における一方の縁部および他方の縁部に感圧接着剤が配置され、内容物を収納した封筒を封緘して封書を作製する封書作製装置であって、
前記封筒の前記一方の縁部に圧力を加えて前記一方の縁部を閉じる第１圧着部と、
前記封筒の前記他方の端部に圧力を加えて前記他方の縁部を閉じる第２圧着部と、
前記所定方向における前記第１圧着部と前記第２圧着部との間隔を調整する間隔調整部と、
前記内容物の厚さに応じて前記第１圧着部と前記第２圧着部との間隔を調整するよう前記間隔調整部を制御する制御部と
を備えることを特徴とする封書作製装置。
【請求項２】
前記制御部は、さらに前記内容物の前記所定方向におけるサイズに応じて前記第１圧着部と前記第２圧着部との間隔を調整するよう前記間隔調整部を制御することを特徴とする請求項１に記載の封書作製装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、封書を作製する封書作製装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、内容物を収納した封筒を封緘して封書を作製する封書作製装置が知られている。
【０００３】
特許文献１には、幅方向の両縁部に感圧接着剤を設けた封筒用紙を折り曲げて内容物を包んだ封筒の両縁部を圧着ローラで加圧することにより感圧接着剤に接着力を発揮させて封緘を行う封書作製装置が開示されている。この封書作製装置では、封筒の両縁部のみを圧着ローラで加圧するので、小型の圧着ローラで封筒を封緘できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−９１３７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した特許文献１の封書作製装置では、内容物を収納した封筒の両縁部を圧着する際、内容物の厚さの影響で封筒の両縁部が内側へ引っ張られる。しかし、この封書作製装置では、圧着ローラの位置は固定されている。そのため、この封書作製装置では、内容物の厚さによっては、感圧接着剤に対して圧着ローラが十分な面積を加圧できず、接着力が不足して封緘不良が生じることがあった。
【０００６】
本発明は上記に鑑みてなされたもので、封緘不良を低減できる封書作製装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係る封書作製装置の第１の特徴は、所定方向における一方の縁部および他方の縁部に感圧接着剤が配置され、内容物を収納した封筒を封緘して封書を作製する封書作製装置であって、前記封筒の前記一方の縁部に圧力を加えて前記一方の縁部を閉じる第１圧着部と、前記封筒の前記他方の端部に圧力を加えて前記他方の縁部を閉じる第２圧着部と、前記所定方向における前記第１圧着部と前記第２圧着部との間隔を調整する間隔調整部と、前記内容物の厚さに応じて前記第１圧着部と前記第２圧着部との間隔を調整するよう前記間隔調整部を制御する制御部とを備えることにある。
【０００８】
本発明に係る封書作製装置の第２の特徴は、前記制御部は、さらに前記内容物の前記所定方向におけるサイズに応じて前記第１圧着部と前記第２圧着部との間隔を調整するよう前記間隔調整部を制御することにある。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る封書作製装置の第１の特徴によれば、内容物の厚さに応じて第１圧着部と第２圧着部との間隔を調整するので、内容物の厚さにかかわらず、感圧接着剤に対して第１圧着部および第２圧着部が十分な面積を加圧できる。これにより、封書作製装置は、封緘不良を低減できる。
【００１０】
本発明に係る封書作製装置の第２の特徴によれば、さらに内容物の所定方向におけるサイズに応じて第１圧着部と第２圧着部との間隔を調整するので、より封緘不良を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施の形態に係る封書作製装置が設けられた封書作製システムの概略構成図である。
【図２】図１に示す封書作製システムの制御ブロック図である。
【図３】封筒用紙の平面図である。
【図４】封筒用紙が折られる工程を示す図である。
【図５】封緘部の概略構成図である。
【図６】圧着ローラ間隔テーブルを示す図である。
【図７】圧着ローラ間隔調整処理のフローチャートである。
【図８】封緘される封筒の一例を示す図である。
【図９】封緘される封筒の他の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。各図面を通じて同一もしくは同等の部位や構成要素には、同一もしくは同等の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、現実のものとは異なることに留意すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることはもちろんである。
【００１３】
また、以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置等を例示するものであって、この発明の技術的思想は、各構成部品の配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。
【００１４】
図１は、本発明の実施の形態に係る封書作製装置が設けられた封書作製システムの概略構成図、図２は、図１に示す封書作製システムの制御ブロック図である。以下の説明において、ユーザが位置する図１の紙面表方向を前方とする。また、図１に示すように、ユーザから見て、上下左右を上下左右方向とする。
【００１５】
図１、図２に示すように、本実施の形態に係る封書作製システム１は、印刷装置２と、封書作製装置３とを備える。
【００１６】
印刷装置２は、用紙Ｐに印刷を行う。印刷装置２は、給紙部１１と、印刷部１２と、連絡部１３と、上面搬送部１４と、排紙部１５と、反転部１６と、印刷制御部１７と、各部を収納または保持する筐体１８とを備える。
【００１７】
なお、図１において太線で示す経路が、用紙等が搬送される搬送経路である。印刷装置２における搬送経路のうち、実線で示す経路が通常経路ＲＣ、一点鎖線で示す経路が反転経路ＲＲ、長破線で示す経路が排紙経路ＲＤ、短破線で示す経路が連絡経路ＲＪ、二点鎖線で示す経路が給紙経路ＲＳである。以下の説明における上流、下流は、搬送経路における上流、下流を意味する。
【００１８】
給紙部１１は、印刷部１２に用紙Ｐを給紙する。給紙部１１は、搬送経路の最も上流側に配置されている。給紙部１１は、外部給紙台２１と、外部給紙ローラ２２と、複数の内部給紙台２３と、複数対の内部給紙ローラ２４と、複数対の内部給紙搬送ローラ２５とを備える。
【００１９】
外部給紙台２１は、印刷に用いられる用紙Ｐが積載されるものである。外部給紙台２１は、一部が筐体１８の外部に露出して設置されている。
【００２０】
外部給紙ローラ２２は、外部給紙台２１から用紙Ｐを１枚ずつ取り出し、給紙経路ＲＳに沿って後述のレジストローラ２６へ向けて搬送する。外部給紙ローラ２２は、外部給紙台２１の上側に配置されている。外部給紙ローラ２２は、図示しないモータにより駆動される。
【００２１】
内部給紙台２３は、印刷に用いられる用紙Ｐが積載されるものである。内部給紙台２３は、筐体１８の内部に配置されている。
【００２２】
内部給紙ローラ２４は、内部給紙台２３から用紙Ｐを１枚ずつ取り出して給紙経路ＲＳへと送り出す。内部給紙ローラ２４は、内部給紙台２３の上側に配置されている。内部給紙ローラ２４は、図示しないモータにより駆動される。
【００２３】
内部給紙搬送ローラ２５は、内部給紙台２３から取り出された用紙Ｐをレジストローラ２６へ向けて搬送する。内部給紙搬送ローラ２５は、給紙経路ＲＳに沿って配置されている。内部給紙搬送ローラ２５は、図示しないモータにより駆動される。
【００２４】
印刷部１２は、用紙Ｐを搬送しつつ、用紙Ｐに画像を印刷する。印刷部１２は、給紙部１１の下流側に配置されている。印刷部１２は、レジストローラ２６と、ベルト搬送部２７と、インクジェットヘッド部２８とを備える。
【００２５】
レジストローラ２６は、給紙部１１または反転部１６から搬送されてきた用紙Ｐを一旦止めて斜行補正した後、ベルト搬送部２７に向けて搬送する。レジストローラ２６は、給紙経路ＲＳと反転経路ＲＲとの合流地点の近傍の通常経路ＲＣ上に配置されている。レジストローラ２６は、図示しないモータにより駆動される。
【００２６】
ベルト搬送部２７は、レジストローラ２６から搬送されてきた用紙Ｐをベルト上に吸着保持して搬送する。ベルト搬送部２７は、レジストローラ２６の下流側に配置されている。ベルト搬送部２７は、図示しないモータにより駆動される。
【００２７】
インクジェットヘッド部２８は、用紙Ｐの搬送方向と略直交する方向（前後方向）に複数のノズルが配列されたラインタイプの複数のインクジェットヘッド（図示せず）を有する。インクジェットヘッド部２８は、ベルト搬送部２７の上方に配置されている。インクジェットヘッド部２８は、ベルト搬送部２７により搬送される用紙Ｐにインクジェットヘッドからインクを吐出して画像を印刷する。
【００２８】
連絡部１３は、封書作製用の印刷時において、印刷済みの用紙Ｐを封書作製装置３へ送り出す。連絡部１３は、切替部２９と、連絡ローラ３０とを備える。
【００２９】
切替部２９は、用紙Ｐの搬送経路を通常経路ＲＣと連絡経路ＲＪとの間で切り替える。切替部２９は、通常経路ＲＣと連絡経路ＲＪとの分岐地点に配置されている。切替部２９は、図示しないソレノイドにより駆動される。連絡経路ＲＪは、印刷部１２と上面搬送部１４との境界から封書作製装置３に向けて延びる経路である。連絡経路ＲＪの下流端は、後述する封書作製装置３の封筒用紙経路ＲＥの上流端に接続されている。
【００３０】
連絡ローラ３０は、ベルト搬送部２７から搬送されてきた用紙Ｐを搬送して封書作製装置３へ送り出す。連絡ローラ３０は、連絡経路ＲＪに沿って切替部２９の下流側に配置されている。連絡ローラ３０は、図示しないモータにより駆動される。
【００３１】
上面搬送部１４は、ベルト搬送部２７により搬送されてきた用紙Ｐを右方向から左方向へとＵターンするように搬送する。上面搬送部１４は、複数対の上面搬送ローラ３１を備える。
【００３２】
上面搬送ローラ３１は、用紙Ｐをニップしつつ搬送する。最下流の上面搬送ローラ３１は、反転経路ＲＲの上流部に配置されている。他の上面搬送ローラ３１は、印刷部１２と排紙部１５との間の通常経路ＲＣに沿って配置されている。上面搬送ローラ３１は、図示しないモータにより駆動される。
【００３３】
排紙部１５は、印刷済みの用紙Ｐを排紙する。排紙部１５は、切替部３２と、排紙ローラ３３と、排紙台３４とを備える。
【００３４】
切替部３２は、用紙Ｐの搬送経路を排紙経路ＲＤと反転経路ＲＲとの間で切り替える。切替部３２は、排紙経路ＲＤと反転経路ＲＲとの分岐地点に配置されている。切替部３２は、図示しないソレノイドにより駆動される。
【００３５】
排紙ローラ３３は、上面搬送部１４により搬送されてきた用紙Ｐを搬送して排紙台３４へ排紙する。排紙ローラ３３は、排紙経路ＲＤに沿って切替部３２と排紙台３４との間に配置されている。排紙ローラ３３は、図示しないモータにより駆動される。
【００３６】
排紙台３４は、排紙された用紙Ｐが積載されるものである。排紙台３４は、排紙経路ＲＤの下流端に配置されている。
【００３７】
反転部１６は、両面印刷の際に、片面印刷済みの用紙Ｐを反転させてレジストローラ２６へ搬送する。反転部１６は、反転ローラ３５と、再給紙ローラ３６と、切替ゲート３７とを備える。
【００３８】
反転ローラ３５は、上面搬送部１４により搬送されてきた用紙Ｐをスイッチバックして再給紙ローラ３６へ搬送する。反転ローラ３５は、反転経路ＲＲに沿って、最下流の上面搬送ローラ３１と再給紙ローラ３６との間に配置されている。反転ローラ３５は、図示しないモータにより駆動される。
【００３９】
再給紙ローラ３６は、反転ローラ３５により搬送されてきた用紙Ｐをレジストローラ２６へ搬送する。再給紙ローラ３６は、反転ローラ３５とレジストローラ２６との間の反転経路ＲＲ上に配置されている。再給紙ローラ３６は、図示しないモータにより駆動される。
【００４０】
切替ゲート３７は、上面搬送ローラ３１により搬送されてきた用紙Ｐを反転ローラ３５へとガイドする。また、切替ゲート３７は、反転ローラ３５によりスイッチバックされた用紙Ｐを再給紙ローラ３６へとガイドする。切替ゲート３７は、最下流の上面搬送ローラ３１、反転ローラ３５、および再給紙ローラ３６の３個所の重心近傍に配置されている。
【００４１】
印刷制御部１７は、印刷装置２の各部の動作を制御する。印刷制御部１７は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ハードディスク等を備えて構成される。
【００４２】
封書作製装置３は、印刷装置２で印刷された内容物用紙を折り曲げて内容物を形成するとともに、印刷装置２で印刷された封筒用紙から封筒を形成し、内容物を収納した封筒を封緘して封書を作製する。
【００４３】
ここで、封書作製装置３での封書作製に用いられる封筒用紙について説明する。
【００４４】
図３に示すように、封筒用紙ＰＥは、第１紙片４１、第２紙片４２、第３紙片４３の３つの紙片からなる矩形の用紙である。図４に示すように、封筒用紙ＰＥは、第１紙片４１と第２紙片４２との境界の折り線４４、および第２紙片４２と第３紙片４３との境界の折り線４５で折られることで３つ折りにされ、封筒が形成される。第２紙片４２と第３紙片４３との間に内容物Ｂが挿入される。第１紙片４１、第２紙片４２、第３紙片４３の各面には、必要に応じて宛名等の情報が印刷される。
【００４５】
第３紙片４３には、折り線４５に沿って再湿糊６が帯状に設けられている。再湿糊６は、水で濡れると接着力を発揮する糊である。再湿糊６には、後述する封書作製装置３の水塗布部８４により水が塗布される。そして、図４に示すように、折り線４４で折られた封筒用紙ＰＥの第１紙片４１が第３紙片４３に重なることで、封筒のフラップとなる第１紙片４１が第３紙片４３に接着し、封筒が形成される。
【００４６】
封筒用紙ＰＥの折り線４４，４５に平行な幅方向における両縁部の所定位置には、感圧接着剤７が配置されている。感圧接着剤７は、圧力が加えられることで接着力を発揮する接着剤である。封筒用紙ＰＥが折り畳まれて形成された封筒の両縁部に後述する封書作製装置３の圧着ローラ９０により圧力が加えられることで、感圧接着剤７が接着力を発揮し、封筒が封緘される。
【００４７】
封書作製装置３の説明に戻る。図１、図２に示すように、封書作製装置３は、導入部５１と、封筒用紙搬送部５２と、整合部５３と、内容物用紙折り部５４と、ラッピング部５５と、フラップ接着部５６と、封緘部５７と、排出部５８と、封書作製制御部５９と、各部を収納または保持する筐体６０とを備える。
【００４８】
なお、封書作製装置３における搬送経路のうち、実線で示す経路が封筒用紙経路ＲＥ、一点鎖線で示す経路が内容物経路ＲＢ、破線で示す経路が封入封緘・排紙経路ＲＭである。封筒用紙経路ＲＥの上流端は、印刷装置２の連絡経路ＲＪの下流端に接続されている。
【００４９】
導入部５１は、印刷装置２から印刷された封筒用紙ＰＥを取り込み、封筒用紙搬送部５２へ導く。また、導入部５１は、印刷装置２から印刷された内容物用紙ＰＢを取り込み、整合部５３へ導く。導入部５１は、導入ローラ６１と、切替部６２とを備える。
【００５０】
導入ローラ６１は、印刷装置２から印刷された封筒用紙ＰＥおよび内容物用紙ＰＢを取り込む。導入ローラ６１は、封筒用紙経路ＲＥの上流端近傍に配置されている。導入ローラ６１は、図示しないモータにより駆動される。
【００５１】
切替部６２は、用紙Ｐ（封筒用紙ＰＥおよび内容物用紙ＰＢ）の搬送経路を封筒用紙経路ＲＥと内容物経路ＲＢとの間で切り替える。切替部６２は、封筒用紙経路ＲＥと内容物経路ＲＢとの分岐地点に配置されている。切替部６２は、図示しないソレノイドにより駆動される。
【００５２】
封筒用紙搬送部５２は、導入部５１により印刷装置２から取り込まれた封筒用紙ＰＥをラッピング部５５へ搬送する。封筒用紙搬送部５２は、複数対の封筒用紙搬送ローラ６３と、封筒用紙レジストローラ６４とを備える。
【００５３】
封筒用紙搬送ローラ６３は、導入ローラ６１から搬送されてきた封筒用紙ＰＥを封筒用紙レジストローラ６４へ搬送する。封筒用紙搬送ローラ６３は、封筒用紙経路ＲＥに沿って配置されている。封筒用紙搬送ローラ６３は、図示しないモータにより駆動される。
【００５４】
封筒用紙レジストローラ６４は、封筒用紙搬送ローラ６３により搬送されてきた封筒用紙ＰＥを一旦止めて斜行補正した後、ラッピング部５５へ送り出す。封筒用紙レジストローラ６４は、封筒用紙搬送ローラ６３の下流側に、封筒用紙経路ＲＥに沿って配置されている。封筒用紙レジストローラ６４は、図示しないモータにより駆動される。
【００５５】
整合部５３は、導入部５１により印刷装置２から取り込まれた封書１通分の内容物用紙ＰＢを整合する。整合部５３は、整合ローラ６５と、整合ゲート６６とを備える。
【００５６】
整合ローラ６５は、導入ローラ６１から搬送されてきた内容物用紙ＰＢを整合ゲート６６へ搬送する。整合ローラ６５は、内容物経路ＲＢに沿って配置されている。整合ローラ６５は、図示しないモータにより駆動される。
【００５７】
整合ゲート６６は、内容物経路ＲＢを開状態と閉状態との間で切り替える。整合ゲート６６は、内容物経路ＲＢを閉状態とすることにより、封書１通分の内容物用紙ＰＢを集積して整合する。整合ゲート６６は、整合ローラ６５の下流側に配置されている。整合ゲート６６は、図示しないソレノイドにより、図１において実線で示す閉位置と、破線で示す開位置との間で移動可能に構成されている。
【００５８】
内容物用紙折り部５４は、整合部５３で整合された封書１通分の内容物用紙ＰＢに折り加工を施し、重ね折りされた内容物Ｂを形成する。内容物用紙折り部５４は、整合部５３の下流側に配置されている。内容物用紙折り部５４は、主折りローラ６７と、導入ローラ６８と、中間ローラ６９と、導出ローラ７０と、突き当て部材７１，７２と、折り切替部材７３とを備える。
【００５９】
主折りローラ６７は、導入ローラ６８との間で内容物用紙ＰＢをニップして搬送し、内容物用紙ＰＢを突き当て部材７１に突き当て、内容物用紙ＰＢにたるみを形成させる。また、主折りローラ６７は、突き当て部材７１に突き当たった内容物用紙ＰＢに形成されたたるみ部分を中間ローラ６９との間でニップして１回目の折りを行いつつ、１回折られた内容物用紙ＰＢを突き当て部材７２に突き当て、内容物用紙ＰＢにたるみを形成させる。主折りローラ６７は、図示しないモータにより、図１における時計回り方向に回転可能に構成されている。
【００６０】
導入ローラ６８は、主折りローラ６７との間で内容物用紙ＰＢをニップして搬送し、内容物用紙ＰＢを突き当て部材７１に突き当て、内容物用紙ＰＢにたるみを形成させる。導入ローラ６８は、主折りローラ６７に隣接して配置され、主折りローラ６７に従動して図１における反時計回り方向に回転する。
【００６１】
中間ローラ６９は、主折りローラ６７との間で内容物用紙ＰＢに対して１回目の折りを行いつつ、１回折られた内容物用紙ＰＢを突き当て部材７２に突き当て、内容物用紙ＰＢにたるみを形成させる。また、中間ローラ６９は、突き当て部材７２に突き当たった内容物用紙ＰＢに形成されたたるみ部分を導出ローラ７０との間でニップして２回目の折りを行いつつ、２回折られた内容物用紙ＰＢをラッピング部５５へ送り出す。これにより、内容物用紙ＰＢが３つ折りされた内容物Ｂが形成され、この内容物Ｂがラッピング部５５へ送り出される。中間ローラ６９は、主折りローラ６７に隣接して配置され、主折りローラ６７に従動して図１における反時計回り方向に回転する。
【００６２】
導出ローラ７０は、中間ローラ６９との間で内容物用紙ＰＢに対して２回目の折りを行いつつ、内容物用紙ＰＢが３つ折りされた内容物Ｂをラッピング部５５へ送り出す。導出ローラ７０は、中間ローラ６９に隣接して配置され、中間ローラ６９に従動して図１における時計回り方向に回転する。
【００６３】
突き当て部材７１は、主折りローラ６７と導入ローラ６８とにより搬送される内容物用紙ＰＢが突き当てられ、内容物用紙ＰＢにたるみを形成させるものである。突き当て部材７１は、図示しないモータにより、内容物経路ＲＢに沿って移動可能に構成されている。
【００６４】
突き当て部材７２は、主折りローラ６７と中間ローラ６９とにより折られつつ搬送される内容物用紙ＰＢが突き当てられ、内容物用紙ＰＢにたるみを形成させるものである。突き当て部材７２は、図示しないモータにより、内容物経路ＲＢに沿って移動可能に設けられている。
【００６５】
折り切替部材７３は、内容物用紙折り部５４における折り形態を３つ折りと２つ折りとの間で切り替えるためのものである。折り切替部材７３は、図示しないモータにより、図１において実線で示す３つ折り位置と、破線で示す２つ折り位置との間で移動可能に構成されている。折り切替部材７３が３つ折り位置にあるとき、前述のように、主折りローラ６７と中間ローラ６９とにより１回目の折りが施された内容物用紙ＰＢが突き当て部材７２に突き当てられる。そして、中間ローラ６９と導出ローラ７０とにより２回目の折りが施され、３つ折りの内容物Ｂが形成される。一方、折り切替部材７３が２つ折り位置にあるとき、主折りローラ６７と中間ローラ６９とにより１回目の折りが施された内容物用紙ＰＢは、折り切替部材７３により中間ローラ６９と導出ローラ７０とのニップ点へ導かれる。これにより、２つ折りの内容物Ｂが中間ローラ６９と導出ローラ７０とによりラッピング部５５へ送り出される。
【００６６】
ラッピング部５５は、封筒用紙ＰＥを折り線４５で折りつつ、第２紙片４２と第３紙片４３との間に内容物Ｂを挟みこむ。ラッピング部５５は、内容物用紙折り部５４の下流側に配置されている。ラッピング部５５は、複数対の内容物搬送ローラ７４と、主折りローラ７５と、導入ローラ７６と、導出ローラ７７と、突き当て部材７８とを備える。
【００６７】
内容物搬送ローラ７４は、内容物用紙折り部５４で形成された内容物Ｂを主折りローラ７５側へ搬送し、主折りローラ７５と導出ローラ７７とにより折られる封筒用紙ＰＥに内容物Ｂを挿入する。内容物搬送ローラ７４は、中間ローラ６９および導出ローラ７０の下流側に、内容物経路ＲＢに沿って配置されている。内容物搬送ローラ７４は、図示しないモータにより駆動される。
【００６８】
主折りローラ７５は、封筒用紙レジストローラ６４から送り出された封筒用紙ＰＥを導入ローラ７６との間でニップして搬送し、封筒用紙ＰＥを突き当て部材７８に突き当て、封筒用紙ＰＥの折り線４５付近にたるみを形成させる。また、主折りローラ７５は、封筒用紙ＰＥに形成されたたるみ部分を導出ローラ７７との間でニップして折り線４５で折りつつ、内容物搬送ローラ７４からの内容物Ｂを封筒用紙ＰＥに挟み込み、内容物Ｂが挟み込まれた封筒用紙ＰＥをフラップ接着部５６へ送り出す。主折りローラ７５は、図示しないモータにより、図１における反時計回り方向に回転可能に構成されている。
【００６９】
導入ローラ７６は、主折りローラ７５との間で封筒用紙ＰＥをニップして搬送し、封筒用紙ＰＥを突き当て部材７８に突き当て、封筒用紙ＰＥにたるみを形成させる。導入ローラ７６は、主折りローラ７５に隣接して配置され、主折りローラ７５に従動して図１における時計回り方向に回転する。
【００７０】
導出ローラ７７は、主折りローラ７５との間で封筒用紙ＰＥを折りつつ、内容物Ｂが挟み込まれた封筒用紙ＰＥをフラップ接着部５６へ送り出す。導出ローラ７７は、主折りローラ７５に従動して図１における時計回り方向に回転する。
【００７１】
フラップ接着部５６は、内容物Ｂが挟み込まれた封筒用紙ＰＥを折り線４４で折るとともに、フラップである第１紙片４１を第３紙片４３に接着し、封筒Ｅを形成する。フラップ接着部５６は、接着入口ローラ７９と、主折りローラ８０と、導入ローラ８１と、導出ローラ８２と、突き当て部材８３と、水塗布部８４と、接着出口ローラ８５とを備える。
【００７２】
接着入口ローラ７９は、ラッピング部５５から送り出された、内容物Ｂが挟み込まれた封筒用紙ＰＥを主折りローラ８０と導入ローラ８１とのニップ点へ搬送する。接着入口ローラ７９は、主折りローラ７５および導出ローラ７７の下流側に、封入封緘・排紙経路ＲＭに沿って配置されている。接着入口ローラ７９は、図示しないモータにより駆動される。
【００７３】
主折りローラ８０は、接着入口ローラ７９から搬送されてきた、内容物Ｂが挟み込まれた封筒用紙ＰＥを導入ローラ８１との間でニップして搬送し、封筒用紙ＰＥを突き当て部材８３に突き当て、封筒用紙ＰＥの折り線４４付近にたるみを形成させる。また、主折りローラ８０は、封筒用紙ＰＥに形成されたたるみ部分を導出ローラ８２との間でニップしつつ折り線４４で折ることで内容物Ｂを収納した封筒Ｅを形成するとともに、封筒Ｅを接着出口ローラ８５へ搬送する。ここで、突き当て部材８３に突き当てられた封筒用紙ＰＥの第３紙片４３の再湿糊６に、水塗布部８４により水が塗布されている。主折りローラ８０と導出ローラ８２とにより折り線４４で折られた封筒用紙ＰＥの第１紙片４１が第３紙片４３に重なることで、第１紙片４１が第３紙片４３に接着し、封筒Ｅが形成される。主折りローラ８０は、図示しないモータにより、図１における反時計回り方向に回転可能に構成されている。
【００７４】
導入ローラ８１は、主折りローラ８０との間で、内容物Ｂが挟み込まれた封筒用紙ＰＥをニップして搬送し、封筒用紙ＰＥを突き当て部材８３に突き当て、封筒用紙ＰＥにたるみを形成させる。導入ローラ８１は、主折りローラ８０に隣接して配置され、主折りローラ８０に従動して図１における時計回り方向に回転する。
【００７５】
導出ローラ８２は、主折りローラ８０との間で封筒用紙ＰＥを折りつつ、内容物Ｂを収納した封筒Ｅを接着出口ローラ８５へ送り出す。導出ローラ８２は、主折りローラ８０に隣接して配置され、主折りローラ８０に従動して図１における時計回り方向に回転する。
【００７６】
突き当て部材８３は、主折りローラ８０と導入ローラ８１とにより搬送される内容物Ｂが挟み込まれた封筒用紙ＰＥが突き当てられ、封筒用紙ＰＥにたるみを形成させるものである。突き当て部材８３は、図示しないモータにより、封入封緘・排紙経路ＲＭに沿って移動可能に構成されている。
【００７７】
水塗布部８４は、突き当て部材８３に突き当てられた封筒用紙ＰＥの再湿糊６に水を塗布し、接着力を発揮させる。水塗布部８４は、導入ローラ８１と突き当て部材８３との間の封入封緘・排紙経路ＲＭの近傍に配置されている。
【００７８】
接着出口ローラ８５は、主折りローラ８０および導出ローラ８２から送り出された封筒Ｅを封緘部５７へ搬送する。接着出口ローラ８５は、主折りローラ８０および導出ローラ８２の下流側に、封入封緘・排紙経路ＲＭに沿って配置されている。接着出口ローラ８５は、図示しないモータにより駆動される。
【００７９】
封緘部５７は、内容物Ｂを収納した封筒Ｅを搬送しつつ封緘して封書Ｍを形成する。図５に示すように、封緘部５７は、圧着ローラ対８６Ｆ，８６Ｒと、シャフト８７Ａ，８７Ｂと、駆動部８８と、間隔調整部８９とを備える。なお、図５において、紙面に直交する方向が封筒Ｅの搬送方向である。
【００８０】
圧着ローラ対８６Ｆ，８６Ｒは、封筒Ｅの幅方向（前後方向）における両縁部をニップして圧力を加えつつ搬送する。これにより、封筒Ｅの両縁部に配置されている感圧接着剤７が接着力を発揮し、封筒Ｅが封緘される。圧着ローラ対８６Ｆ，８６Ｒは、前後方向に互いに離間して配置されている。圧着ローラ対８６Ｆが封筒Ｅの前側の縁部に圧力を加えて前側の縁部を閉じ、圧着ローラ対８６Ｒが封筒Ｅの後側の端部に圧力を加えて後側の縁部を閉じる。圧着ローラ対８６Ｆ，８６Ｒの一方が請求項の第１圧着部に相当し、他方が請求項の第２圧着部に相当する。
【００８１】
圧着ローラ対８６Ｆ，８６Ｒは、それぞれ１対の圧着ローラ９０により構成されている。圧着ローラ対８６Ｆ，８６Ｒのそれぞれにおける一方の圧着ローラ９０はシャフト８７Ａに支持され、他方の圧着ローラ９０はシャフト８７Ｂに支持されている。圧着ローラ９０は、金属からなる。圧着ローラ９０の幅は、封筒用紙ＰＥの感圧接着剤７の幅より大きい。圧着ローラ９０の中心には、軸方向に延びる複数の突条が周方向に所定間隔で形成されたスプライン孔（図示せず）が形成されている。圧着ローラ９０のスプライン孔は、シャフト８７Ａ，８７Ｂのスプライン軸とスプライン嵌合している。これにより、圧着ローラ９０は、シャフト８７Ａ，８７Ｂの回転により回転可能であるとともに、前後方向（封筒Ｅの幅方向）に移動可能になっている。
【００８２】
シャフト８７Ａは、圧着ローラ対８６Ｆ，８６Ｒにおける一方の圧着ローラ９０を支持し、シャフト８７Ｂは、圧着ローラ対８６Ｆ，８６Ｒにおける他方の圧着ローラ９０を支持する。シャフト８７Ａ，８７Ｂは、少なくとも圧着ローラ９０の移動範囲において、軸方向に延びる複数の突条が周方向に所定間隔で形成されたスプライン軸（図示せず）になっている。シャフト８７Ａ，８７Ｂは、前側の側板９１Ｆおよび後側の側板９１Ｒにベアリング等を介して回転可能に支持されている。ここで、側板９１Ｆ，９１Ｒは、筐体６０内に固定の部材である。
【００８３】
駆動部８８は、シャフト８７Ａ，８７Ｂを回転させることで、圧着ローラ９０を回転させる。駆動部８８は、圧着モータ９２と、出力プーリ９３と、ベルト９４と、従動プーリ９５と、出力ギア９６と、従動ギア９７とを備える。
【００８４】
圧着モータ９２は、シャフト８７Ａ，８７Ｂを回転させるための回転駆動力を発生する。圧着モータ９２は、側板９１Ｒの外側（後側）に配置されている。
【００８５】
出力プーリ９３は、圧着モータ９２の回転駆動力をベルト９４へ伝達する。出力プーリ９３は、圧着モータ９２の出力軸９２ａに設けられている。
【００８６】
ベルト９４は、出力プーリ９３により伝達される圧着モータ９２の回転駆動力を、従動プーリ９５へ伝達する。ベルト９４は、出力プーリ９３と従動プーリ９５との間に掛け渡されている。
【００８７】
従動プーリ９５は、ベルト９４により伝達される回転駆動力をシャフト８７Ａへ伝達し、シャフト８７Ａを圧着モータ９２の出力軸９２ａと同方向に回転させる。従動プーリ９５は、側板９１Ｒの外側におけるシャフト８７Ａの端部に固定されている。
【００８８】
出力ギア９６は、従動ギア９７と歯合され、圧着モータ９２の回転駆動力を従動ギア９７へ伝達する。出力ギア９６は、圧着モータ９２の出力軸９２ａに設けられている。
【００８９】
従動ギア９７は、出力ギア９６から伝達される回転駆動力をシャフト８７Ｂへ伝達し、シャフト８７Ｂを圧着モータ９２の出力軸９２ａと逆方向に回転させる。従動ギア９７は、側板９１Ｒの外側におけるシャフト８７Ｂの端部に固定されている。
【００９０】
間隔調整部８９は、前後方向（封筒Ｅの幅方向）における圧着ローラ対８６Ｆと圧着ローラ対８６Ｒとの間隔である圧着ローラ間隔Ｄを調整する。圧着ローラ間隔Ｄは、圧着ローラ対８６Ｆにおける圧着ローラ９０の内側（中心線Ｃに近い側）の端と、圧着ローラ対８６Ｒにおける圧着ローラ９０の内側の端との間の距離である。間隔調整部８９は、ネジ軸９８と、ナット９９Ｆ，９９Ｒと、ガイド部材１００Ｆ，１００Ｒと、移動モータ１０１と、出力ギア１０２と、従動ギア１０３と、遮光板１０４と、ＨＰ（ホームポジション）センサ１０５とを備える。
【００９１】
ネジ軸９８は、ナット９９Ｆとナット９９Ｒとを互いに逆方向に移動させる。ネジ軸９８は、ナット９９Ｆ，９９Ｒとボールネジを構成する。ネジ軸９８は、シャフト８７Ａ，８７Ｂと平行に設けられている。ネジ軸９８は、側板９１Ｆ，９１Ｒにベアリング等を介して回転可能に支持されている。ネジ軸９８は、側板９１Ｆ，９１Ｒに平行な中心線Ｃの前側と後側とでネジの向きが逆になるように構成されている。
【００９２】
ナット９９Ｆ，９９Ｒは、ネジ軸９８の回転に応じて前後方向に移動する。ナット９９Ｆは中心線Ｃより前側においてネジ軸９８に螺合され、ナット９９Ｒは中心線Ｃより後側においてネジ軸９８に螺合されている。中心線Ｃからナット９９Ｆまでの距離と、中心線Ｃからナット９９Ｒまでの距離とが等しくなっている。これにより、ナット９９Ｆ，９９Ｒは、ネジ軸９８が回転すると、中心線Ｃを挟んで前後対称に移動する。
【００９３】
ガイド部材１００Ｆ，１００Ｒは、圧着ローラ対８６Ｆ，８６Ｒを前後方向に移動させる。ガイド部材１００Ｆ，１００Ｒは、それぞれナット９９Ｆ，９９Ｒに固定され、ナット９９Ｆ，９９Ｒとともに前後方向に移動する。ガイド部材１００Ｆ，１００Ｒは、それぞれ、アウタープレート１００ａとインナープレート１００ｂ，１００ｃとで圧着ローラ対８６Ｆ，８６Ｒを挟みつつ、封筒Ｅが通過可能な形状に形成されている。
【００９４】
アウタープレート１００ａは、１対の圧着ローラ９０の外側（中心線Ｃから遠い側）の面に沿うように設けられている。アウタープレート１００ａには、シャフト８７Ａが挿通される貫通穴、およびシャフト８７Ｂが挿通される貫通穴が形成されている。ガイド部材１００Ｆ，１００Ｒのアウタープレート１００ａは、それぞれナット９９Ｆ，９９Ｒに接続されている。
【００９５】
インナープレート１００ｂは、シャフト８７Ａに設けられた圧着ローラ９０の内側（中心線Ｃに近い側）の面に沿うように設けられ、接続部１００ｄによりアウタープレート１００ａと接続されている。インナープレート１００ｂには、シャフト８７Ａが挿通される貫通穴が形成されている。インナープレート１００ｃは、シャフト８７Ｂに設けられた圧着ローラ９０の内側の面に沿うように設けられ、接続部１００ｅによりアウタープレート１００ａと接続されている。インナープレート１００ｃには、シャフト８７Ｂが挿通される貫通穴が形成されている。接続部１００ｄ，１００ｅは、圧着ローラ９０に干渉しない位置にある。
【００９６】
移動モータ１０１は、ネジ軸９８を回転させるための回転駆動力を発生する。移動モータ１０１は、側板９１Ｒの外側（後側）に配置されている。移動モータ１０１は、パルスモータからなる。
【００９７】
出力ギア１０２は、従動ギア１０３と歯合され、移動モータ１０１の回転駆動力を従動ギア１０３へ伝達する。出力ギア１０２は、移動モータ１０１の出力軸１０１ａに設けられている。
【００９８】
従動ギア１０３は、出力ギア１０２から伝達される回転駆動力をネジ軸９８へ伝達し、ネジ軸９８を回転させる。従動ギア１０３は、側板９１Ｒの外側におけるネジ軸９８の端部に固定されている。
【００９９】
遮光板１０４は、ＨＰセンサ１０５の検出対象の部材である。遮光板１０４は、平面視略半円形の板状に形成されている。遮光板１０４は、側板９１Ｒの外側においてネジ軸９８に固定されている。
【０１００】
ＨＰセンサ１０５は、圧着ローラ対８６Ｆ，８６Ｒがホームポジション（原点位置）にあることを検出するためのものである。ＨＰセンサ１０５は、フォトインタラプタからなる。ネジ軸９８の回転中におけるＨＰセンサ１０５による遮光板１０４の検出状態の変化に基づき、圧着ローラ対８６Ｆ，８６Ｒがホームポジションに戻ったことが検出される。
【０１０１】
排出部５８は、封書Ｍを排出する。排出部５８は、複数対の上昇ローラ１１１と、圧着出口センサ１１２と、上昇ベルト搬送部１１３と、複数のガイドローラ１１４と、排出ベルト搬送部１１５と、排出トレイ１１６とを備える。
【０１０２】
上昇ローラ１１１は、封緘部５７により形成された封書Ｍを上昇ベルト搬送部１１３へ搬送する。上昇ローラ１１１は、圧着ローラ９０の下流側に、封入封緘・排紙経路ＲＭに沿って配置されている。上昇ローラ１１１は、図示しないモータにより駆動される。
【０１０３】
圧着出口センサ１１２は、上昇ローラ１１１により搬送される封書Ｍを検出する。圧着出口センサ１１２は、圧着ローラ９０に隣接する１対の上昇ローラ１１１の下流側近傍に配置されている。
【０１０４】
上昇ベルト搬送部１１３は、上昇ローラ１１１から搬送されてきた封書Ｍをガイドローラ１１４との間で挟持しつつ排出ベルト搬送部１１５へ搬送する。上昇ベルト搬送部１１３は、上昇ローラ１１１の下流側に配置されている。上昇ベルト搬送部１１３は、図示しないモータにより駆動される。
【０１０５】
ガイドローラ１１４は、封書Ｍを上昇ベルト搬送部１１３のベルトに押しつける。ガイドローラ１１４は、上昇ベルト搬送部１１３のベルトに沿って配置されている。
【０１０６】
排出ベルト搬送部１１５は、上昇ベルト搬送部１１３およびガイドローラ１１４により搬送されてきた封書Ｍを排出トレイ１１６へ排出する。排出ベルト搬送部１１５は、図示しないモータにより駆動される。
【０１０７】
排出トレイ１１６は、排紙された封書Ｍが積載されるものである。排出トレイ１１６は、筐体６０の上部の右端部に配置されている。
【０１０８】
封書作製制御部５９は、封書作製装置３の各部の動作を制御する。封書作製制御部５９は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ハードディスク等を備えて構成される。封書作製制御部５９は、請求項の制御部に相当する。
【０１０９】
封書作製制御部５９は、図６に示す圧着ローラ間隔テーブル１２１を記憶している。圧着ローラ間隔テーブル１２１は、内容物用紙ＰＢの用紙種類、内容物用紙ＰＢの折り形態（２つ折り、３つ折り）、および封書１通あたりの内容物用紙ＰＢの枚数に応じた圧着ローラ間隔Ｄの値を保持している。内容物用紙ＰＢの用紙種類、内容物用紙ＰＢの折り形態、および封書１通あたりの内容物用紙ＰＢの枚数により、形成される内容物Ｂの厚さが決まる。内容物Ｂが厚いほど、圧着ローラ間隔Ｄの値は小さく設定される。圧着ローラ間隔テーブル１２１における圧着ローラ間隔Ｄの値は、封筒Ｅの両縁部の感圧接着剤７を全体的に加圧できる位置に圧着ローラ対８６Ｆ，８６Ｒが配置されるように設定された値である。封書作製制御部５９は、封書作製動作において、圧着ローラ間隔テーブル１２１を参照して、圧着ローラ間隔Ｄが内容物Ｂの厚さに応じた値になるよう間隔調整部８９を制御する。
【０１１０】
次に、封書作製システム１の動作について説明する。
【０１１１】
まず、印刷装置２における封書作製用の印刷動作について説明する。外部給紙台２１に封筒用紙ＰＥが積載され、複数の内部給紙台２３に内容物用紙ＰＢとして使用される各種の用紙Ｐが積載されているものとする。内容物用紙ＰＢとしては、普通紙、薄紙、厚紙等が用いられる。印刷装置２では、例えば、外部のＰＣ（パーソナルコンピュータ）から封書作製用の印刷ジョブを受信することにより、封書作製用の印刷動作が開始される。
【０１１２】
印刷装置２が封書作製用の印刷動作を開始すると、複数の内部給紙台２３のいずれかから給紙経路ＲＳに沿って搬送された未印刷の内容物用紙ＰＢが印刷部１２へ給紙される。印刷部１２において、内容物用紙ＰＢは、レジストローラ２６によりベルト搬送部２７へ搬送される。そして、内容物用紙ＰＢは、ベルト搬送部２７により搬送されつつ、インクジェットヘッド部２８から吐出されるインクにより印刷される。
【０１１３】
片面印刷の場合、片面印刷済みの内容物用紙ＰＢは、ベルト搬送部２７により搬送されつつ、連絡部１３の切替部２９により連絡経路ＲＪへ導かれる。そして、内容物用紙ＰＢは、連絡ローラ３０により封書作製装置３へ送り出される。
【０１１４】
両面印刷の場合、片面印刷された内容物用紙ＰＢは、ベルト搬送部２７により搬送されつつ、連絡部１３の切替部２９により上面搬送部１４へ導かれる。内容物用紙ＰＢは、上面搬送部１４の上面搬送ローラ３１により搬送され、排紙部１５の切替部３２により反転経路ＲＲへ導かれる。反転部１６では、内容物用紙ＰＢは、切替ゲート３７により反転ローラ３５へ導かれ、反転ローラ３５によりスイッチバックされる。その後、内容物用紙ＰＢは、切替ゲート３７により再給紙ローラ３６へ導かれ、再給紙ローラ３６により印刷部１２へ再給紙される。印刷部１２では、内容物用紙ＰＢは、レジストローラ２６によりベルト搬送部２７へ搬送される。
【０１１５】
ここで、内容物用紙ＰＢは、反転部１６で反転されているので、未印刷面がインクジェットヘッド部２８に向けられている。内容物用紙ＰＢは、ベルト搬送部２７により搬送されつつ、インクジェットヘッド部２８から吐出されるインクにより未印刷面が印刷される。両面印刷済みの内容物用紙ＰＢは、上述した片面印刷の場合と同様に、連絡部１３により封書作製装置３へ送り出される。
【０１１６】
封書作製用の印刷では、封書１通分の内容物用紙ＰＢが順次印刷され、続いて、封筒用紙ＰＥが印刷される。封筒用紙ＰＥは、外部給紙台２１から給紙され、上述した内容物用紙ＰＢの場合と同様に、片面印刷または両面印刷される。そして、印刷済みの封筒用紙ＰＥは、連絡部１３により封書作製装置３へ送り出される。
【０１１７】
次に、封書作製装置３における封書作製動作について説明する。
【０１１８】
印刷装置２から送り出された印刷済みの内容物用紙ＰＢは、導入部５１の切替部６２により整合部５３へ導かれる。整合部５３では、内容物用紙ＰＢは、閉位置にある整合ゲート６６へ搬送される。これが繰り返され、封書１通分の内容物用紙ＰＢが整合されると、整合ゲート６６が開位置へ移動し、封書１通分が重なった内容物用紙ＰＢが、内容物用紙折り部５４へ送られる。
【０１１９】
折り形態が３つ折りの場合、内容物用紙折り部５４において、封書１通分の内容物用紙ＰＢは、主折りローラ６７と導入ローラ６８とによりニップされつつ搬送され、３つ折り用の位置に調整された突き当て部材７１に突き当てられる。内容物用紙ＰＢが突き当て部材７１に突き当たった後も搬送は継続され、内容物用紙ＰＢにたるみが形成される。内容物用紙ＰＢは、このたるみ部分から主折りローラ６７と中間ローラ６９とによりニップされつつ搬送される。これにより１回目の折りが行われる。１回折られた内容物用紙ＰＢは、突き当て部材７２に突き当てられる。ここで、折り切替部材７３は３つ折り位置に配置されている。内容物用紙ＰＢが突き当て部材７２に突き当たった後も搬送は継続され、内容物用紙ＰＢにたるみが形成される。内容物用紙ＰＢは、このたるみ部分から中間ローラ６９と導出ローラ７０とによりニップされつつ搬送される。これにより２回目の折りが行われる。この結果、３つ折りの内容物Ｂが形成され、これがラッピング部５５へ送られる。
【０１２０】
折り形態が２つ折りの場合、内容物用紙折り部５４において、封書１通分の内容物用紙ＰＢは、主折りローラ６７と導入ローラ６８とによりニップされつつ搬送され、２つ折り用の位置に調整された突き当て部材７１に突き当てられる。内容物用紙ＰＢが突き当て部材７１に突き当たった後も搬送は継続され、内容物用紙ＰＢにたるみが形成される。内容物用紙ＰＢは、このたるみ部分から主折りローラ６７と中間ローラ６９とによりニップされつつ搬送される。これにより内容物用紙ＰＢが折られる。折られた内容物用紙ＰＢは、２つ折り位置に配置された折り切替部材７３により中間ローラ６９と導出ローラ７０とのニップ点へ導かれ、中間ローラ６９と導出ローラ７０とにより搬送される。これにより、２つ折りの内容物Ｂが形成され、これがラッピング部５５へ送られる。
【０１２１】
一方、印刷装置２から送り出された印刷済みの封筒用紙ＰＥは、切替部６２により封筒用紙搬送部５２へ導かれる。封筒用紙搬送部５２では、封筒用紙ＰＥは、封筒用紙搬送ローラ６３により搬送され、封筒用紙レジストローラ６４で斜行補正された後、ラッピング部５５へ送られる。
【０１２２】
ラッピング部５５では、内容物用紙折り部５４から送られてきた内容物Ｂは、内容物搬送ローラ７４により搬送され、所定位置で待機させられる。一方、封筒用紙搬送部５２から送られてきた封筒用紙ＰＥは、主折りローラ７５と導入ローラ７６とによりニップされつつ搬送され、突き当て部材７８に突き当てられる。封筒用紙ＰＥが突き当て部材７８に突き当たった後も搬送は継続され、封筒用紙ＰＥの折り線４５付近にたるみが形成される。封筒用紙ＰＥは、このたるみ部分から主折りローラ７５と導出ローラ７７とによりニップされつつ搬送される。
【０１２３】
この際、内容物搬送ローラ７４から主折りローラ７５と導出ローラ７７とのニップ点に向けて内容物Ｂが送り出される。これにより、封筒用紙ＰＥが折り線４５で折られるとともに、内容物Ｂが封筒用紙ＰＥの第２紙片４２と第３紙片４３との間に挟み込まれる。内容物Ｂが挟み込まれた封筒用紙ＰＥは、フラップ接着部５６へ送り出される。
【０１２４】
フラップ接着部５６では、内容物Ｂが挟み込まれた封筒用紙ＰＥは、接着入口ローラ７９により主折りローラ８０と導入ローラ８１とのニップ点へ搬送される。次いで、内容物Ｂが挟み込まれた封筒用紙ＰＥは、主折りローラ８０と導入ローラ８１とによりニップされつつ搬送され、突き当て部材８３に突き当てられる。この際、封筒用紙ＰＥの第３紙片４３の再湿糊６に、水塗布部８４により水が塗布される。
【０１２５】
内容物Ｂが挟み込まれた封筒用紙ＰＥが突き当て部材８３に突き当たった後も搬送は継続され、封筒用紙ＰＥの折り線４４付近にたるみが形成される。封筒用紙ＰＥは、このたるみ部分から主折りローラ８０と導出ローラ８２とによりニップされつつ搬送される。これにより、封筒用紙ＰＥが折り線４４で折られ、第１紙片４１が第３紙片４３に重なる。この結果、第１紙片４１が第３紙片４３に接着し、内容物Ｂを収納した封筒Ｅが形成される。封筒Ｅは、接着出口ローラ８５により封緘部５７へ送られる。
【０１２６】
封緘部５７では、封筒Ｅは、幅方向の両縁部を圧着ローラ対８６Ｆ，８６Ｒによりニップされて加圧されつつ搬送される。これにより、封筒Ｅが封緘され、封書Ｍが形成される。封書Ｍは、排出部５８へ送り出される。
【０１２７】
排出部５８では、封書Ｍは、上昇ローラ１１１により上昇ベルト搬送部１１３へ送られ、ガイドローラ１１４で押さえられつつ上昇ベルト搬送部１１３により排出ベルト搬送部１１５へ搬送される。その後、封書Ｍは、排出ベルト搬送部１１５により排出トレイ１１６へ排出される。
【０１２８】
上述した封書作製装置３の封書作製動作の際、封書作製制御部５９は、内容物Ｂの厚さに応じて封緘部５７における圧着ローラ間隔Ｄを調整する圧着ローラ間隔調整処理を行う。圧着ローラ間隔調整処理ついて、図７のフローチャートを参照して説明する。
【０１２９】
図７のフローチャートの処理は、印刷装置２が封書作製用の印刷ジョブを受信し、印刷ジョブの実行開始が封書作製制御部５９に通知されることにより開始となる。
【０１３０】
まず、ステップＳ１において、封書作製制御部５９は、圧着ローラ対８６Ｆ，８６Ｒの原点出しを行う。具体的には、封書作製制御部５９は、移動モータ１０１によりネジ軸９８を回転させ、ＨＰセンサ１０５による遮光板１０４の検出状態の変化に基づき、圧着ローラ対８６Ｆ，８６Ｒがホームポジション（原点位置）に戻ったか否かを判断する。圧着ローラ対８６Ｆ，８６Ｒがホームポジションに戻ったと判断すると、封書作製制御部５９は、移動モータ１０１を停止させる。
【０１３１】
次いで、ステップＳ２において、封書作製制御部５９は、今回の封書作製における内容物Ｂの厚さに応じた圧着ローラ間隔Ｄの値を取得する。具体的には、封書作製制御部５９は、印刷装置２の印刷制御部１７から、今回の封書作製に用いる内容物用紙ＰＢの用紙種類、内容物用紙ＰＢの折り形態、および封書１通あたりの内容物用紙ＰＢの枚数を含む内容物情報を取得する。そして、封書作製制御部５９は、内容物情報に基づき、圧着ローラ間隔テーブル１２１を参照して、今回の封書作製における内容物Ｂの厚さに応じた圧着ローラ間隔Ｄの値を取得する。
【０１３２】
次いで、ステップＳ３において、封書作製制御部５９は、ステップＳ２で取得した値となるように、封緘部５７の間隔調整部８９により圧着ローラ間隔Ｄを調整させる。具体的には、封書作製制御部５９は、移動モータ１０１を駆動開始させ、駆動パルス数がステップＳ２で取得した圧着ローラ間隔Ｄの値に応じた数になると、移動モータ１０１を停止させる。これにより、圧着ローラ対８６Ｆ，８６Ｒが、封書作製制御部５９がステップＳ２で取得した圧着ローラ間隔Ｄに応じた位置へホームポジションから移動する。
【０１３３】
ステップＳ３の圧着ローラ間隔Ｄの調整は、フラップ接着部５６から封緘部５７へ、内容物Ｂを収納した封筒Ｅが到達するまでに行われる。圧着ローラ間隔Ｄの調整終了後、内容物Ｂを収納した封筒Ｅが封緘部５７へ到達すると、封緘部５７の圧着ローラ対８６Ｆ，８６Ｒで前述のように封筒Ｅが封緘され、封書Ｍが排出部５８へ送り出される。
【０１３４】
ステップＳ３の後、ステップＳ４において、封書作製制御部５９は、搬送方向における封書Ｍの後端が圧着出口センサ１１２を通過したか否かを判断する。封書Ｍの後端が圧着出口センサ１１２を通過していないと判断した場合（ステップＳ４：ＮＯ）、封書作製制御部５９は、ステップＳ４を繰り返す。
【０１３５】
封書Ｍの後端が圧着出口センサ１１２を通過したと判断した場合（ステップＳ４：ＹＥＳ）、ステップＳ５において、封書作製制御部５９は、今回の封書が、作製すべき最後の封書であるか否かを判断する。次の封書があると判断した場合（ステップＳ５：ＮＯ）、封書作製制御部５９は、ステップＳ１へ戻る。最後の封書であると判断した場合（ステップＳ５：ＹＥＳ）、封書作製制御部５９は、処理を終了する。
【０１３６】
上述のような圧着ローラ間隔調整処理により、内容物Ｂの厚さに応じて、圧着ローラ対８６Ｆ，８６Ｒの位置が調整される。例えば、図８のように、内容物Ｂの厚さがＴａのときに圧着ローラ間隔がＤａであるとすると、図９のように、内容物Ｂの厚さがＴａより大きいＴｂである場合、圧着ローラ間隔がＤａより小さいＤｂに設定される。
【０１３７】
図８、図９に示すように、内容物Ｂが厚いほど、その厚さの影響で、圧着の際に封筒Ｅの両縁部が内側へ引っ張られる。これに対し、封書作製装置３では、上述した圧着ローラ間隔調整処理により、圧着ローラ対８６Ｆ，８６Ｒが感圧接着剤７を全体的に加圧できるようにしている。
【０１３８】
以上説明したように、封書作製装置３では、内容物Ｂの厚さに応じて圧着ローラ間隔Ｄを調整するので、内容物Ｂの厚さにかかわらず、感圧接着剤７に対して圧着ローラ対８６Ｆ，８６Ｒが十分な面積を加圧できる。これにより、封書作製装置３では、封緘不良を低減できる。
【０１３９】
なお、上記実施の形態では、封書作製制御部５９は、圧着ローラ間隔テーブル１２１から圧着ローラ間隔Ｄの値を取得したが、内容物Ｂの厚さを計算し、この計算により得られた内容物Ｂの厚さに応じて圧着ローラ間隔Ｄを設定してもよい。この場合、例えば、封書作製制御部５９が、内容物用紙ＰＢとして使用可能な各用紙種類の用紙厚さを予め記憶しておき、内容物用紙ＰＢとして使用する用紙種類の用紙厚さと、折り形態と、封書１通あたりの枚数とから、内容物Ｂの厚さを計算する。そして、封書作製制御部５９は、計算により得られた内容物Ｂの厚さに応じて圧着ローラ間隔Ｄを設定する。
【０１４０】
また、内容物Ｂの厚さに加えてさらに内容物Ｂの幅方向におけるサイズに応じて、圧着ローラ間隔Ｄを調整してもよい。内容物Ｂの厚さが同じでも、幅方向におけるサイズが大きいほど、圧着の際、封筒Ｅの両縁部が大きく内側に寄る。そこで、内容物Ｂの厚さが同じでも、幅方向におけるサイズが大きいほど、圧着ローラ間隔Ｄを小さくするようにしてもよい。これにより、封書作製装置３は、より封緘不良を低減できる。
【０１４１】
本発明は上記実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。
【符号の説明】
【０１４２】
３  封書作製装置
５７  封緘部
５９  封書作製制御部
８６Ｆ，８６Ｒ  圧着ローラ対
８８  駆動部
８９  間隔調整部
９０  圧着ローラ
ＰＥ  封筒用紙
ＰＢ  内容物用紙
Ｅ  封筒
Ｂ  内容物
Ｍ  封書
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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