(57)【要約】【課題】本発明は、かしめ時の衝撃性とプラスチックホック引裂き強度をポリアセタール樹脂並みに保持しつつ、且つアイロンの熱で溶融せず、プラスチックホックからホルムアルデヒドが発生しないプラスチックホックを提供することを目的とする。【解決手段】本発明のプラスチックホック成形体は、ポリアミド樹脂（Ａ）および無機充填材（Ｂ）を含有するポリアミド樹脂組成物から形成されるプラスチックホック成形体であって、２３℃、５０％ＲＨの大気中平衡水分率が２．０％以下であり、無機充填材（Ｂ）が、ワラストナイト、マイカ、カオリン、タルク、ガラスビーズ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムおよびガラスバルーンからなる群より選択される１種以上の無機充填材である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアミド樹脂（Ａ）および無機充填材（Ｂ）を含有するポリアミド樹脂組成物から形成されるプラスチックホック成形体であって、
２３℃、５０％ＲＨの大気中平衡水分率が２．０％以下であり、
無機充填材（Ｂ）が、ワラストナイト、マイカ、カオリン、タルク、ガラスビーズ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムおよびガラスバルーンからなる群より選択される１種以上の無機充填材である、プラスチックホック成形体。
【請求項２】
ポリアミド樹脂（Ａ）が、ヘキサメチレンアジパミド（６６）単位３０〜９５質量％およびヘキサメチレンイソフタルアミド（６Ｉ）単位５〜４０質量％を含有するポリアミド樹脂である、請求項１に記載のプラスチックホック成形体。
【請求項３】
前記ポリアミド樹脂組成物において、ポリアミド樹脂（Ａ）１００質量部に対して、無機充填材（Ｂ）の含有量が２０〜３０質量部である、請求項１または２に記載のプラスチックホック成形体。
【請求項４】
ポリアミド樹脂（Ａ）の相対粘度（ηｒ）が１．８〜２．５である、請求項１から３のいずれか１項に記載のプラスチックホック成形体。
【請求項５】
無機充填材（Ｂ）が焼成カオリンである、請求項１から４のいずれか１項に記載のプラスチックホック成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリアミド樹脂組成物よりなるプラスチックホック成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリアミド樹脂は、バランスのとれた機械的性質と、耐久性と、優れた耐熱性と、耐油性とを持つエンジニアリング樹脂として、自動車、電気電子機器などの機構部品、オフィス家具構成部品や鉄道部品など広範囲に用いられている。
【０００３】
また、近年、一部の熱可塑性樹脂は、プラスチックホック用途に使用されている。一般的にプラスチックホックは、衝撃強度、引裂き強度および布地突抜け性が重要である。プラスチックホックの衝撃強度が不十分である場合、プラスチックホックは、生地に嵌合する時の衝撃（以下「かしめ衝撃」とも記す。）により破壊されるおそれがある。また、プラスチックホックは、かしめ衝撃により破壊まで至らなくても亀裂が発生しただけで、プラスチックホック本来の機能を損なう。一方、プラスチックホックの引裂き強度が不十分である場合、プラスチックホックは、着脱力が不十分となり、プラスチックホック本来の機能を持たせることができないおそれがある。さらに、布地を突抜けさせてかしめるタイプのプラスチックホックでは、様々な布地や重ねた布地を容易に突抜けさせうる性能が求められる。
【０００４】
従来、プラスチックホックに用いられる熱可塑性樹脂として、ポリアセタール樹脂が開示されている（例えば、特許文献１、２、３および４参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−１７３２１４号公報
【特許文献２】特開平８−２９４４０５号公報
【特許文献３】特開平９−２８５３１２号公報
【特許文献４】特開２００４−２６７２７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献に記載のポリアセタール樹脂や従来市販されているポリアセタール樹脂は、プラスチックホック用途に多く使用されており、衝撃強度と引裂き強度とのバランスが満足するものもある。しかしながら、これらのポリアセタール樹脂は、耐熱性が十分でない場合がある。したがって、ポリアセタール樹脂からなるプラスチックホック（以下「ポリアセタール樹脂製ホック」とも記す。）は、作業着やＹシャツに使用する場合、例えば、アイロンがけの際の熱で溶融してしまい、プラスチックホック本来の機能を損なうおそれがある。また、ポリアセタール樹脂製ホックは、ホルムアルデヒドが発生するおそれがあり、ベビー服に使用する場合、子供の環境上好ましくなく、各種規制にひっかかるおそれがある。
【０００７】
また、一般的なポリアミド６やポリアミド６６からなるプラスチックホックは、大気中平衡吸水率が大きく吸水時の剛性が大きく低下するため、布地を容易に突抜けさせることができない場合がある。
【０００８】
これらの問題点を改善したプラスチックホックの開発が切に求められている。
【０００９】
そこで、本発明は、かしめ時の衝撃性とプラスチックホック引裂き強度とをポリアセタール樹脂製ホック並みに保持しつつ、且つアイロンの熱で溶融せず、ホルムアルデヒドが発生しないプラスチックホック成形体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明らは、鋭意検討した結果、ポリアミド樹脂（Ａ）および無機充填材（Ｂ）を含有するポリアミド樹脂組成物から形成されるプラスチックホック成形体であって、特定の大気中平衡水分率を有するプラスチックホック成形体により、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１１】
すなわち、本発明は以下に関する。
【００１２】
［１］
ポリアミド樹脂（Ａ）および無機充填材（Ｂ）を含有するポリアミド樹脂組成物から形成されるプラスチックホック成形体であって、
２３℃、５０％ＲＨの大気中平衡水分率が２．０％以下であり、
無機充填材（Ｂ）が、ワラストナイト、マイカ、カオリン、タルク、ガラスビーズ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムおよびガラスバルーンからなる群より選択される１種以上の無機充填材である、プラスチックホック成形体。
［２］
ポリアミド樹脂（Ａ）が、ヘキサメチレンアジパミド（６６）単位３０〜９５質量％およびヘキサメチレンイソフタルアミド（６Ｉ）単位５〜４０質量％を含有するポリアミド樹脂である、［１］に記載のプラスチックホック成形体。
［３］
前記ポリアミド樹脂組成物において、ポリアミド樹脂（Ａ）１００質量部に対して、無機充填材（Ｂ）の含有量が２０〜３０質量部である、［１］または［２］に記載のプラスチックホック成形体。
［４］
ポリアミド樹脂（Ａ）の相対粘度（ηｒ）が１．８〜２．５である、［１］から［３］のいずれかに記載のプラスチックホック成形体。
［５］
無機充填材（Ｂ）が焼成カオリンである、［１］から［４］のいずれかに記載のプラスチックホック成形体。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、衣料等を打抜き可能で、かしめ衝撃強度と引裂き強度とに優れ、且つアイロンの熱で溶融せず、ホルムアルデヒドが発生しない高強度プラスチックホック成形体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】プラスチックホックの一例であって、一対の雌側ホック及び雄側ホックの分解断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための形態（以下、「本実施形態」という）について詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に制限されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。
【００１６】
≪プラスチックホック成形体≫
本実施形態のプラスチックホック成形体は、ポリアミド樹脂（Ａ）および無機充填材（Ｂ）を含有するポリアミド樹脂組成物から形成されるプラスチックホック成形体であって、
２３℃、５０％ＲＨの大気中平衡水分率が２．０％以下であり、
無機充填材（Ｂ）が、ワラストナイト、マイカ、カオリン、タルク、ガラスビーズ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムおよびガラスバルーンからなる群より選択される１種以上の無機充填材である。
【００１７】
＜ポリアミド樹脂（Ａ）＞
本実施形態に用いるポリアミド樹脂（Ａ）としては、特に限定されないが、例えば、ヘキサメチレンアジパミド単位（以下「６６単位」とも記す。）およびヘキサメチレンイソフタルアミド単位（以下「６Ｉ単位」とも記す。）を含有するＰＡ６６／６Ｉ共重合体、または、ヘキサメチレンテレフタルアミド単位（以下「６Ｔ単位」とも記す。）をさらに含有するＰＡ６６／６Ｉ／６Ｔ共重合体が挙げられる。このようなポリアミド樹脂（Ａ）を用いることにより、得られるプラスチックホック成形体は、２３℃、５０％ＲＨの大気中平衡水分率が２．０％以下となり、吸水時のキャンバス布地突抜け性に優れる。
【００１８】
次に本実施形態に用いるポリアミド樹脂（Ａ）の構成単位について説明する。
６６単位は、アジピン酸およびヘキサメチレンジアミンから形成される。また、６Ｉ単位は、イソフタル酸およびヘキサメチレンジアミンから形成される。さらに、６Ｔ単位は、テレフタル酸およびヘキサメチレンジアミンから形成される。
【００１９】
本実施形態に用いるポリアミド樹脂（Ａ）において、６６単位の含有量は、３０〜９５質量％であることが好ましく、５０〜９０質量％であることがより好ましく、７０〜８５質量％であることがさらに好ましい。
【００２０】
本実施形態に用いるポリアミド樹脂（Ａ）において、６Ｉ単位の含有量は、５〜４０質量％であることが好ましく、５〜３０質量％であることがより好ましく、１５〜３０質量％であることがさらに好ましい。６Ｉ単位の含有量が５質量％以上であると、ポリアミド樹脂（Ａ）の融点および固化点が高くなりすぎず、最終的に得られるプラスチックホック成形体は外観が良好となり実用的価値を有する。また、６Ｉ単位の含有量が４０質量％以下であると、ポリアミド樹脂（Ａ）のガラス転移点が高くなりすぎず、ポリアミド樹脂（Ａ）の結晶化が速くなるため、最終的に得られるプラスチックホック成形体は、外観性および生産性が良好となり、また結晶性が向上し熱時剛性や耐薬品性が良好となる。
【００２１】
本実施形態に用いるポリアミド樹脂（Ａ）において、６Ｔ単位の含有量は、０〜４０質量％であることが好ましく、５〜３７質量％であることがより好ましく、７〜２０質量％であることがさらに好ましい。６Ｔ単位の含有量が４０質量％以下であると、ポリアミド樹脂（Ａ）の融点および固化点が高くなりすぎず、成形条件範囲を広く設定でき成形性が向上し、ポリアミド樹脂（Ａ）が固化し難くなり最終的に得られるプラスチックホック成形体は外観が良好となり実用的価値を有する。
【００２２】
本実施形態に用いるポリアミド樹脂（Ａ）の相対粘度（ηｒ）は、１．７〜２．５であることが好ましく、１．８〜２．５であることがより好ましく、１．８〜２．４であることがさらに好ましい。ポリアミド樹脂（Ａ）の相対粘度が１．７以上であると、最終的に得られるプラスチックホック成形体は、機械的性質、特に靱性が向上するため堅くなり、また、剛性に優れる。ポリアミド樹脂（Ａ）の相対粘度が２．５以下であると、成形時の流動性が良好となり、最終的に得られるプラスチックホック成形体は外観が良好となる。
【００２３】
本実施形態に用いるポリアミド樹脂（Ａ）の相対粘度（ηｒ）を上記範囲に制御する方法としては、例えば、重合温度、減圧度、重合時間を変えて制御する方法が挙げられる。
【００２４】
なお、本実施形態において、ポリアミド樹脂の相対粘度（ηｒ）は、ＪＩＳ  Ｋ  ６８１０に準じて測定する。具体的には、９５．５±０．０３％硫酸中に１．０ｇ／ｄｌの濃度でポリアミド樹脂を溶解し、得られた溶液について、２５℃、オストワルド粘度管により相対粘度を測定する。
【００２５】
本実施形態に用いるポリアミド樹脂（Ａ）は、カルボキシル末端基量とアミノ末端基量との少なくとも一方が５０ｍｅｑ／ｋｇ以下であることが好ましい。本実施形態において、末端アミノ基濃度の測定方法としては、例えば、所定量の試料を９０％フェノール水溶液に溶解して、２５℃にて１／５０Ｎ塩酸で電位滴定し算出する方法が挙げられる。また、末端のカルボキシル基濃度の測定方法としては、例えば、所定量の試料を１６０℃のベンジルアルコールに溶解して、指示薬にフェノールフタレインを使用し、１／１０Ｎ−ＮａＯＨのエチレングリコール溶液で滴定し算出する方法が挙げられる。
【００２６】
＜無機充填材（Ｂ）＞
本実施形態に用いる無機充填材（Ｂ）は、ワラストナイト、マイカ、カオリン、タルク、ガラスビーズ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムおよびガラスバルーンからなる群より選択される１種以上の無機充填材である。中でも最終的に得られるプラスチックホック成形体としての意匠の点から、無機充填材（Ｂ）は焼成カオリンであることが好ましい。
【００２７】
また、本実施形態に用いるポリアミド樹脂組成物において、無機充填材（Ｂ）の含有量は、ポリアミド樹脂（Ａ）１００質量部に対して、２０〜３０質量部であることが好ましく、２２〜２８質量部であることがより好ましく、２４〜２６質量部であることがさらに好ましい。無機充填材（Ｂ）の含有量が２０質量部以上であると、最終的に得られるプラスチックホック成形体は、吸水時、厚み３ｍｍのキャンバス布地の突抜け性が良好となる傾向にある。また、無機充填材（Ｂ）の含有量が３０質量部以下であると、最終的に得られるプラスチックホック成形体は、かしめ衝撃性が向上し、割れ等が発生し難くなり、プラスチックホック本来の機能を維持することができる。
【００２８】
＜他の成分＞
本実施形態に用いるポリアミド樹脂組成物には、本発明の目的を損なわない範囲において、熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤や紫外線吸収剤などの耐候剤、難燃剤、滑剤、離型剤および界面活性剤、核剤、顔料、染料等を添加することもできるし、場合によっては、ポリアミド樹脂（Ａ）以外の他のポリアミド樹脂や、ポリアミドより高い融点の他樹脂をブレンドしてもよい。他のポリアミド樹脂としては、ＰＡ６６、ＰＡ６、ＰＡ６６／６共重合体、ＰＡ６１２、ＰＡ６１０、６Ｔ、９Ｔが挙げられ、その中でも、吸水時のキャンバス布地突抜け性の観点から、ＰＡ６１２、ＰＡ６１０、６Ｔ、９Ｔが好ましい。
【００２９】
＜ポリアミド樹脂組成物の製造方法＞
本実施形態に用いるポリアミド樹脂組成物の製造方法としては、例えば、ポリアミド樹脂（Ａ）および無機充填材（Ｂ）、さらに必要に応じて他の成分を、単軸や２軸の押出機を使って溶融混練する通常の方法が挙げられる。
【００３０】
≪プラスチックホック成形体の製造方法≫
本実施形態のプラスチックホック成形体の製造方法としては、例えば、上述のポリアミド樹脂組成物を成形する方法が挙げられる。
【００３１】
当該成形方法としては、特に限定されず、従来公知の成形方法を用いることができ、例えばホットランナー射出成形法、インサート成形法、中空射出成形法、圧縮成形法、押出切削加工法を利用することができる。
【００３２】
≪プラスチックホック成形体の特性等≫
本実施形態のプラスチックホック成形体は、２３℃、５０％ＲＨの大気中平衡水分率が２．０％以下であり、１．９％以下であることが好ましく、１．８％以下であることがより好ましい。該大気中平衡水分率の下限は、特に限定されないが、例えば、０．７％以上である。
【００３３】
大気中平衡水分率が前記範囲内のプラスチックホック成形体は、吸水時の剛性に優れるため、布地を容易に突抜けさせることができる。大気中平衡水分率が前記範囲内のプラスチックホック成形体を得る方法としては、例えば、上述のポリアミド樹脂組成物を成形する方法が挙げられる。なお、本実施形態において、大気中平衡水分率は後述の実施例に記載の方法により測定することができる。
【００３４】
本実施形態のプラスチックホック成形体の具体例としては、プラスチックホックが挙げられる。プラスチックホックとしては、例えば、図１に示すような、雌ホック主体１とホック頭体２からなる雌側ホックと、雄ホック主体３とホック頭体２とからなる雄側ホックとから構成されるプラスチックホックが挙げられる。
【００３５】
前記雌ホック主体１は、アンダーカット状態に形成した係止凹部４の底中心に加締脚挿通孔５を形成する。また雄ホック主体３は、前記雌ホック主体１の外径と同一の外径であって、前記係止凹部４に係合する筒形係止脚８の底中心に加締脚挿通孔５を形成する。さらにそれぞれのホック頭体２は、頭の裏面に前記雄ホック主体３又は雌ホック主体１が遊嵌される内径の生地挟着凹部６及びその中心に加締脚７を突設した構成となっている。
【００３６】
これらの各ホック構成体は、ホック頭体２の加締脚７を生地に貫通させ、突出した加締脚７に加締脚挿通孔５を通して、雌ホック主体１又は雄ホック主体３を装填した後、係止凹部４内又は筒形係止脚８内へ突出した加締脚７を加締加工することにより生地に取付けられる。
【００３７】
プラスチックホックの大きさやデザインについては、特に限定されず、例えば、プラスチックホックのデザインが円形の場合、プラスチックホックの大きさは直径５〜１５φであることが好ましい。このようなプラスチックホックは、衣類などの袖口や開口部を止める役割をするプラスチック製留め具として用いることができる。
【００３８】
本実施形態のプラスチックホック成形体は、作業用衣類やベビー用衣類、チャールドシートやベビーカー類、カーテン類などに用いられるプラスチックホックとして有用である。
【実施例】
【００３９】
以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、当該実施例は本発明を何等限定するものではない。尚、実施例中の各種測定方法は、次の通りである。
【００４０】
（Ａ）成形性
後述の実施例に記載のとおり、射出成形機（８０トン射出成形機）を用いて、シリンダー樹脂温度２９０℃、金型温度９０℃に設定し、ポリアミド樹脂組成物からプラスチックホックを成形した。当該成形は、射出時間１０秒、冷却時間１０秒のサイクルで行った。当該成形性について、以下のとおり評価した。
【００４１】
〈評価基準〉
○：上記成形のサイクル（射出時間１０秒、冷却時間１０秒）で通常通りプラスチックホックが離型できた場合、
×：上記成形のサイクル（射出時間１０秒、冷却時間１０秒）でプラスチックホックが離型できず、該離型をするために冷却時間を３０秒に変更しなければならなかった場合。
【００４２】
（Ｂ）大気中平衡水分率
後述の実施例および比較例で成形したプラスチックホックを２３℃、５０％ＲＨ環境下、２４時間静置後、カールフィッシャー水分計で該プラスチックホックの大気中平衡水分率（％）を測定した。
【００４３】
（Ｃ）ポリアミド樹脂の相対粘度（ηｒ）
ポリアミド樹脂の相対粘度（ηｒ）を、ＪＩＳ  Ｋ  ６８１０に準じて測定した。具体的には、９５．５±０．０３％硫酸中に１．０ｇ／ｄｌの濃度でポリアミド樹脂を溶解し、得られた溶液について、２５℃、オストワルド粘度管により相対粘度を測定した。
【００４４】
（Ｄ）ホルムアルデヒドガス発生量
下記方法（ＶＤＡ２７５法）により、後述の実施例および比較例で成形したプラスチックホックから放出されるホルムアルデヒド量（ホルムアルデヒドガス発生量）を求めた。まず、５００ｍＬのポリエチレン容器に蒸留水５０ｍＬと成形したプラスチックの、ホック頭体５０個と雌ホック主体５０個とを入れて密閉し、６０℃で３時間加熱した。その後、蒸留水中のホルムアルデヒドをアンモニウムイオン存在下においてアセチルアセトンと反応させた。その反応物について、ＵＶ分光計にて波長４１２ｎｍの吸収ピークを測定し、該測定値からホルムアルデヒド発生量（ｍｇ／ｋｇ）を求めた。
【００４５】
（Ｅ）厚み３ｍｍのキャンバス布地突抜け性
後述の実施例および比較例で成形したプラスチックホックの、ホック頭体と雌ホック主体とで厚み３ｍｍのキャンバス布地を挟みこんだ。次に、２３℃環境下でプラスチックホックの両側から２０ｋｇｆの応力をかけてキャンバス布地にプラスチックホックをかしめた。この際に、ホック頭体が厚み３ｍｍのキャンバス布地を突抜けていたかどうかを観察した。該観察結果に基づき、プラスチックホックのキャンバス布地（厚み３ｍｍ）の突抜け性を以下のとおり評価した。
【００４６】
〈評価基準〉
○：ホック頭体が厚み３ｍｍのキャンバス布地を突抜けていた場合、
×：ホック頭体が厚み３ｍｍのキャンバス布地を突抜けていなかった場合。
【００４７】
（Ｆ）かしめ衝撃性評価方法
キャンバス布地（厚み３ｍｍ）に代えてポリエステル製生地（厚さ：１ｍｍ）を用いた以外は上記（Ｅ）に記載の方法と同様にして、ポリエステル製生地にプラスチックホックをかしめた。この際に、プラスチックホックに亀裂（以下「かしめ不良」とも記す。）が発生したかどうかを目視で観察した。当該観察１００回中に発生したかしめ不良率（％）をプラスチックホックのかしめ衝撃性として評価した。該かしめ不良率が低いほど、かしめ衝撃性に優れると判断した。
【００４８】
（Ｇ）プラスチックホックの引裂き強度
上記（Ｅ）に記載の方法と同様にして、厚み３ｍｍのキャンバス布地にプラスチックホックをかしめた。このキャンバス布地の両端を引張試験機に挟み、引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張った時の引裂き強度（ｋｇｆ）を測定した。該測定１０回中の引裂き強度最大値をプラスチックホックの引裂き強度として評価した。
【００４９】
（Ｈ）プラスチックホックの耐熱性
上記（Ｅ）に記載の方法と同様にして、厚み３ｍｍのキャンバス布地にプラスチックホックをかしめた。プラスチックホックを布地ごと２００℃に設定したプレス機にはさみ、３０秒間静置した。該静置後、プラスチックホックが溶融したかどうかを観察した。該観察結果に基づき、プラスチックホックの耐熱性を以下のとおり評価した。
【００５０】
〈評価基準〉
○：プラスチックホックが溶融しなかった場合、
×：プラスチックホックが溶融した場合。
【００５１】
［実施例１］
〔ポリアミド樹脂の製造〕
原料として、アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとの等モル塩４．００ｋｇと、イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとの等モル塩１．００ｋｇ、全酸性分に対して２モル％過剰のアジピン酸と、純水５．０ｋｇとを内容積１０Ｌのオートクレーブ中に仕込んだ。該オートクレーブ内の雰囲気を充分窒素置換した。その後、該オートクレーブ内の前記原料の混合液を撹拌しながら室温から２２０℃まで約１時間かけて昇温した。
【００５２】
次に、該オートクレーブ内の圧力を１８ｋｇ／ｃｍ2に保ち、該オートクレーブ内の水を反応系外に除去しながら、前記原料を約２時間かけて２６０℃まで昇温し反応させて反応生成物を得た。
【００５３】
反応後バルブを閉止し、得られた反応生成物を約８時間かけて常温まで冷却することにより、相対粘度１．３８のポリマー約４ｋｇが得られた。得られたポリマーを粉砕した後、内容積１０Ｌのエバポレーターに入れ、窒素気流下、２００℃で１０時間固相重合させた。該固相重合により６６単位８０質量％および６Ｉ単位２０質量％を含有するポリアミド樹脂（ポリアミド６６／６Ｉ共重合体）が得られた。得られたポリアミド樹脂の相対粘度は２．４０であった。
【００５４】
〔ポリアミド樹脂組成物の製造〕
上記で得られたポリアミド樹脂と焼成カオリンとを、２軸押出機（Ｗｅｒｎｅｒ社製ＺＳＫ２５）を使って溶融混練してポリアミド樹脂組成物を得た。具体的なポリアミド樹脂組成物の製造条件は次のとおりとした。２軸押出機のシリンダー温度を２９０℃に設定し、スクリュー回転１００ｒｐｍに設定した。２軸押出機において、ポリアミド樹脂はホッパーから投入し、焼成カオリンはＺｏｎｅ４からサイドフィードで投入した。焼成カオリンの投入量は、樹脂組成物中の焼成カオリン含有量がポリアミド樹脂１００質量部に対して、２０質量部になるよう設定した。ポリアミド樹脂投入部および焼成カオリン投入部は、充分Ｎ2パージした。２軸押出機において、Ｚｏｎｅ６からベント真空（６５０ｍｍＨｇ）を行った。吐出量９．８ｋｇ／ｈｒ、樹脂温度３０９℃であった。
【００５５】
〔プラスチックホック成形体の製造および評価〕
上記得られたポリアミド樹脂組成物を下記成形条件で射出成形して下記寸法のプラスチックホックを製造した。また、得られたプラスチックホックについて上記のとおり各特性を評価した。なお、当該ポリアミド樹脂組成物を用いた成形性についても上記のとおり評価した。これらの評価結果を表１に示す。
【００５６】
（成形条件）
成形機：８０トン射出成形機
金型：ホック８個セット取りのセミホット
ピンゲート径：１．０φ
樹脂温度：２９０℃（固定側、移動側とも）
金型温度：９０℃
【００５７】
（プラスチックホックの寸法）
〈ホック頭体〉
トップ径：１２．８φ
円筒形トップの肉厚：ＭＡＸ１．２５ｍｍ
かしめ部突起最大径：２．０φ
〈雌ホック主体〉
下部円形部径：１２．８φ
かしめ部穴径：２．２φ
下部円形部肉厚：１．２０ｍｍ
【００５８】
［実施例２］
〔ポリアミド樹脂の製造〕
アジピン酸とヘキサメチレンジアミンの等モル塩２．５０ｋｇとイソフタル酸とヘキサメチレンジアミンの等モル塩１．０ｋｇと、テレフタル酸とヘキサメチレンジアミンとの等モル塩１．５０ｋｇと、全酸性分に対して２モル％過剰のアジピン酸と、純水５．０ｋｇとを出発原料とした以外は実施例１と同様の方法で６６単位５０質量％、６Ｉ単位２０質量％および６Ｔ単位３０質量％を含有するポリアミド樹脂（ポリアミド６６／６Ｉ／６Ｔ共重合体）を製造した。得られたポリアミド樹脂の相対粘度は２．３８であった。
【００５９】
〔ポリアミド樹脂組成物の製造〕
上記で得られたポリアミド樹脂を用いた以外は実施例１と同様にしてポリアミド樹脂組成物を製造した。
【００６０】
〔プラスチックホック成形体の製造および評価〕
上記得られたポリアミド樹脂組成物を用いた以外は実施例１と同様にしてプラスチックホックの製造および評価を行った。該評価結果を表１に示す。
【００６１】
［実施例３〜８、比較例１〜３］
〔ポリアミド樹脂の製造〕
ポリアミド樹脂における各単位の比率が表１に示す比率になるように出発原料を調整した以外は実施例１と同様な方法でポリアミド樹脂を製造した。
【００６２】
〔ポリアミド樹脂組成物の製造〕
上記で得られたポリアミド樹脂を用い、さらに表１に示すとおり無機充填材を用いた以外は、実施例１と同様の方法でポリアミド樹脂組成物を製造した。
【００６３】
〔プラスチックホック成形体の製造および評価〕
上記得られたポリアミド樹脂組成物を用いた以外は実施例１と同様にしてプラスチックホックの製造および評価を行った。該評価結果を表１に示す。
【００６４】
［比較例４］
〔ポリアセタールホモポリマー樹脂組成物の製造〕
ポリアセタールホモポリマーと焼成カオリンとを、２軸押出機（Ｗｅｒｎｅｒ社製ＺＳＫ２５）を使って次の条件で溶融混練してポリアセタールホモポリマー樹脂組成物を得た。具体的なポリアセタールホモポリマー樹脂組成物の製造条件は次のとおりとした。２軸押出機のシリンダー温度を２００℃に設定し、スクリュー回転１００ｒｐｍでに設定した。２軸押出機において、ポリアセタールホモポリマーはホッパーから投入し、焼成カオリンはＺｏｎｅ４からサイドフィードで投入した。焼成カオリンの投入量は、Ｚｏｎｅ４から樹脂組成物中の焼成カオリン含有量がポリアセタールホモポリマー１００質量部に対して、２０質量部になるようサイドフィードで入れた設定した。ポリアセタールホモポリマー投入部および焼成カオリン投入部は、充分Ｎ2パージした。２軸押出機において、Ｚｏｎｅ６からベント真空を行った（６５０ｍｍＨｇ）を行った。吐出量９．８ｋｇ／ｈｒ、樹脂温度２０９℃であった。
【００６５】
〔プラスチックホック成形体の製造および評価〕
ポリアミド樹脂組成物の代わりに上記得られたポリアセタールホモポリマー樹脂組成物を用い、成形条件のうち樹脂温度を２００℃（固定側、移動側とも）に設定した以外は実施例１と同様にしてプラスチックホックの製造および評価を行った。該評価結果を表１に示す。
【００６６】
［比較例５］
ポリアセタールホモポリマーの代わりにポリアセタールコポリマーを使用した以外は比較例４と同様にしてプラスチックホックの製造および評価を行った。該評価結果を表１に示す。
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明のプラスチックホック成形体は、作業用衣類やベビー用衣類、チャールドシートやベビーカー類、カーテン類などに用いられるプラスチックホックとして、産業上の利用可能性がある。
【符号の説明】
【００６８】
１：雌ホック主体、２：ホック頭体、３：雄ホック主体、４：係止凹部、５：加締脚挿通孔、６：生地挟着凹部、７：加締脚、８：筒形係止脚、Ｓ：生地
【図１】
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