(57)【要約】【課題】ワイヤハーネス製造時の時間が短縮可能となるワイヤハーネス及びワイヤハーネスの製造方法を提供する。【解決手段】ワイヤハーネス１１は、単一の基準電線１３と、基準電線１３に二次樹脂成形によって一体に取り付けられ、基準電線１３に沿って移動可能とされてパネル２６の固定孔２８と係合するクリップ１５と、クリップ１５が取り付けられた基準電線１３と一括に束ねられる複数の電線１７からなる電線束１９と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
単一の基準電線と、
前記基準電線に二次樹脂成形によって一体に取り付けられ、前記基準電線に沿って移動可能とされてワイヤハーネスが配索されるパネルの固定孔と係合する外装部品と、
前記外装部品が取り付けられた前記基準電線と一括に束ねられる複数の電線からなる電線束と、
を備えることを特徴とするワイヤハーネス。
【請求項２】
前記外装部品が、前記パネルの固定孔に固定された後における前記基準電線に対する位置ずれを抑止する位置ずれ規制力よりも大きな所定の位置調整力を付与することにより前記基準電線に沿って移動可能とされることを特徴とする請求項１に記載のワイヤハーネス。
【請求項３】
ワイヤハーネスが配索されるパネルの固定孔に係合する外装部品が、単一の基準電線に沿って移動可能に二次樹脂成形によって一体に取り付けられる工程と、
前記外装部品が取り付けられた前記基準電線が、複数の電線からなる電線束と一括に束ねて固定される工程と、
を含むことを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤハーネス及びワイヤハーネスの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等には、搭載される種々の電子機器にバッテリなどからの電力や、制御装置からの制御信号を伝えるためのワイヤハーネスが配索されている。このようなワイヤハーネスは、配線用クリップやワイヤハーネス用グロメット、ワイヤハーネス用プロテクタ等の種々の外装部品を備えている。
【０００３】
ワイヤハーネスの一般的な製造方法は、端末にコネクタなどが設けられた複数本の電線を布線板上に描かれた布線パターンに沿って所定の位置に所定の順で布線する布線工程と、この布線工程で布線された複数本の電線からなる電線束の所定の位置に外装部品を取り付ける外装部品取付工程と、外装部品取付工程で外装部品が取り付けられた電線束の周囲にビニルテープ等を巻回するテープ巻き工程と、を備えている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３５６０６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のワイヤハーネスの製造方法は、外装部品取付工程において、作業員が調整治具などを使用して、外装部品の一つ一つの取付位置を調整している。例えば、外装部品であるクリップは、クリップ本体に支柱が立設され、支柱の先端に設けられる係止片を車体パネルの固定孔に係止して固定される。クリップは、クリップ本体がワイヤハーネスの電線束にビニルテープで巻き付けられて固定されるため、クリップの取付位置の調整作業は、支柱を調整治具に一致させながらテープ巻きを行う煩雑なものとなる。従って、ワイヤハーネスの製造にかかる所要時間が長時間化する。
【０００６】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、ワイヤハーネス製造時の時間が短縮可能となるワイヤハーネス及びワイヤハーネスの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１）  単一の基準電線と、前記基準電線に二次樹脂成形によって一体に取り付けられ、前記基準電線に沿って移動可能とされてワイヤハーネスが配索されるパネルの固定孔と係合する外装部品と、前記外装部品が取り付けられた前記基準電線と一括に束ねられる複数の電線からなる電線束と、を備えることを特徴とするワイヤハーネス。
【０００８】
上記（１）の構成のワイヤハーネスによれば、基準電線の大まかな位置に、所定数の外装部品が、二次樹脂成形によって移動可能に一体に取り付けられる。外装部品は、基準電線に沿って移動可能であるので、電線束を有するワイヤハーネスが配索されるパネルの固定孔に外装部品を取り付ける際、パネルの固定孔に一致するように外装部品を基準電線に沿って移動させることができる。これにより、ワイヤハーネス製造時には、外装部品を高精度に位置決めし、完成したワイヤハーネスに対して外装部品の取付位置検査を行う必要がなくなる。
【０００９】
（２）  上記（１）の構成のワイヤハーネスであって、前記外装部品が、前記パネルの固定孔に固定された後における前記基準電線に対する位置ずれを抑止する位置ずれ規制力よりも大きな所定の位置調整力を付与することにより前記基準電線に沿って移動可能とされることを特徴とするワイヤハーネス。
【００１０】
上記（２）の構成のワイヤハーネスによれば、パネルの固定孔に固定された後、外装部品が不用意に基準電線に対して相対移動するのを防ぐことができ、パネルに対する電線束の長手方向のズレを抑制できる。
【００１１】
（３）  ワイヤハーネスが配索されるパネルの固定孔に係合する外装部品が、単一の基準電線に沿って移動可能に二次樹脂成形によって一体に取り付けられる工程と、前記外装部品が取り付けられた前記基準電線が、複数の電線からなる電線束と一括に束ねて固定される工程と、を含むことを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。
【００１２】
上記（３）の構成のワイヤハーネスの製造方法によれば、電線束を有するワイヤハーネスが配索されるパネルの固定孔に外装部品を取り付ける際、パネルの固定孔に一致するように外装部品を基準電線に沿って移動させることで、ワイヤハーネス製造時には、外装部品を高精度に電線束に位置決めする必要がないワイヤハーネスを製造することができる。
なお、二次樹脂成形は、二次樹脂成形機に備えられる一対の金型に基準電線を挟んで容易に行うことができる。各金型には、それぞれ基準電線と外装部品のハーフ体を成形する基準電線キャビティ及び外装部品キャビティが設けられている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るワイヤハーネス及びワイヤハーネスの製造方法によれば、ワイヤハーネス製造時の時間を短縮できる。
【００１４】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係るワイヤハーネスの部分斜視図である。
【図２】図１に示した外装部品が取り付けられた基準電線の部分斜視図である。
【図３】図２に示した外装部品が取り付けられた箇所の基準電線の断面図である。
【図４】二次樹脂成形機の全体斜視図である。
【図５】図４に示した二次樹脂成形機の下型を示す概略斜視図である。
【図６】電線束に外装部品が取り付けられた基準電線を取り付ける状況を表した斜視図である。
【図７】ワイヤハーネス取り付け時の外装部品の調整状況を表した平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
図１及び図２に示すように、本実施形態に係るワイヤハーネス１１は、単一の基準電線１３と、外装部品である配線用クリップ（以下、クリップと称する）１５と、複数の電線１７からなる電線束１９と、電線束１９に巻かれるビニルテープ２１と、を備える。基準電線１３及び電線１７は、導電性の芯線１４と、この芯線１４を覆うポリ塩化ビニル樹脂などの合成樹脂からなる絶縁性の被覆部１６と、からなる（図３参照）。基準電線１３と電線１７とは基本的に同種のものでよい。また、外装部品は、ワイヤハーネス用グロメットやワイヤハーネス用プロテクタ等でもよい。
【００１７】
図３に示すように、基準電線１３に取り付けられるクリップ１５は、基準電線１３に二次樹脂成形によって一体に取り付けられ、所定の位置調整力によって基準電線１３に沿って移動可能とされる。クリップ１５は、車体パネル等のワイヤハーネス１１が配索されるパネル２６に穿設される固定孔２８と係合する。
【００１８】
クリップ１５は、基準電線１３に固定されるクリップ本体２３と、クリップ本体２３から立設し且つワイヤハーネス１１が配索されるパネル２６の固定孔２８に係止可能な係止部２５と、係止部２５が固定孔２８に係止されるとパネル２６の対向面２６ａを押圧して係止部２５を固定孔２８に係止状態に保つ保持部２７と、を備えている。クリップ１５は、可撓性を有するポリプロピレン樹脂などの合成樹脂で構成されている。
【００１９】
係止部２５は、クリップ本体２３から立設した支柱２９と、一対の係止片３１とを備えている。支柱２９は、クリップ本体２３の表面に直交する方向に沿って延長されている。一対の係止片３１は、支柱２９の先端から基端側へ延長されるとともに、基端側に向かうに従って徐々に互いに離れるように傾斜している。
【００２０】
そこで、係止部２５が固定孔２８に挿入されると、一対の係止片３１のそれぞれの自由端３３が互いに近づく方向に、一旦弾性変形する。その後、係止部２５が固定孔２８を挿通すると、一対の係止片３１のそれぞれの自由端３３が弾性復元力によって互いに離れる方向に変位する。そして、一対の係止片３１のそれぞれの自由端３３が固定孔２８の周縁に当接して、係止部２５が固定孔２８に係止される。このとき、保持部２７がパネル２６の対向面２６ａを押圧し、係止部２５と固定孔２８とによって確実にクリップ１５がパネル２６に係止される。
【００２１】
図７に想像線で図示したように、基準電線１３の一部には、例えば３つの第１クリップ３５、第２クリップ３７及び第３クリップ３９が、それぞれがほぼ等間隔Ｌとなる位置に二次樹脂成形によって一体に取り付けられる。これら第１クリップ３５、第２クリップ３７及び第３クリップ３９は、ワイヤハーネス１１をパネル２６へ固定する際に、基準電線１３に沿って対応する固定孔２８に合わせて所定の正規位置に移動される。パネル２６の固定孔２８にそれぞれ対応するそれぞれのクリップ１５の正規位置は、第１クリップ３５が図７中の左端から距離Ｌ１の位置、第２クリップ３７が第１クリップ３５から距離Ｌ２の位置、第３クリップ３９が第２クリップ３７から距離Ｌ３の位置である。
【００２２】
第１クリップ３５、第２クリップ３７及び第３クリップ３９が取り付けられた基準電線１３は、図１に示すように、複数の電線１７からなる電線束１９とビニルテープ２１によって一括に束ねられてワイヤハーネス１１を構成する。
【００２３】
上記構成のワイヤハーネス１１によれば、基準電線１３の大まかな位置に、所定数のクリップ１５が、二次樹脂成形によって移動可能に一体に取り付けられる。クリップ１５は、基準電線１３に沿って移動可能であるので、電線束１９を有するワイヤハーネス１１が配索されるパネル２６の固定孔２８にクリップ１５を取り付ける際、パネル２６の固定孔２８に一致するようにクリップ１５を基準電線１３に沿って移動させることができる。これにより、ワイヤハーネス製造時には、クリップ１５を高精度に位置決めし、完成したワイヤハーネス１１に対してクリップ１５の取付位置検査を行う必要がなくなる。
【００２４】
次に、本実施形態に係るワイヤハーネス１１の製造方法について説明する。
本実施形態に係るワイヤハーネス１１の製造方法は、ワイヤハーネス１１が配索されるパネル２６の固定孔２８に係合可能なクリップ１５が、単一の基準電線１３に沿って移動可能に二次樹脂成形によって一体に取り付けられる工程と、クリップ１５が取り付けられた基準電線１３が複数の電線１７からなる電線束１９とビニルテープ２１によって一括に束ねて固定される工程と、を含む。
ここで、基準電線１３にクリップ１５を二次樹脂成形する二次樹脂成形機４１は、図４に示すように、電動機等の外部動力なしに作業員一人で操作できるマイクロ成形機であって、金型４３と、図示しない型締め装置と、金型４３に溶融樹脂を加圧注入する射出成形機４５と、から構成されている。
射出成形機４５は、ポリプロピレン等の合成樹脂等を加熱して溶融するヒータが設けられた加熱筒４７と、加熱筒４７内の溶融樹脂を図示しないノズルから射出するプランジャ４９と、プランジャ４９を前進させる射出シリンダ５１と、射出シリンダ５１を駆動するハンドル５３と、加熱筒４７の加熱温度を所望の温度に保持する温調器５５と、を有し、これらが台座５７に立設する装置支柱５９に支持されている。
【００２５】
なお、本実施形態におけるマイクロ成形機とは、一回の射出成形で成形できる樹脂の量が最大で１０ｇ程度のものであって、且つ、金型４３の型締め時に、エアシリンダまたはリンク等を用いて手動で行うことができるものをいう。従って、マイクロ成形機としての射出成形機４５は、電動機やエア等の外部動力によって射出シリンダ５１を駆動するものであってもよい。
【００２６】
金型４３は下型６１と上型６７を備えた水平割金型であって、図５に示すように、上向きの下型６１の金型分割面には、基準電線１３の外形に沿って形成された基準電線キャビティ６３と、等間隔Ｌで並んだ３つのクリップ１５の外形に沿って形成された外装部品キャビティ６５とが設けられている。この下型６１の金型分割面の対面には、同形状の基準電線キャビティ６３及び外装部品キャビティ６５を備えた上型６７が配置されている。上型６７は、基準電線キャビティ６３及び外装部品キャビティ６５と射出成形機４５のノズルとを連通させるゲート（図示せず）を備えている。
【００２７】
即ち、金型４３は、下型６１と上型６７が合わせられることで、基準電線キャビティ６３と外装部品キャビティ６５が一体となった成形空間が形成され、この成形空間にゲートから溶融樹脂を射出することで、クリップ１５が基準電線１３に一体化される。
金型４３を型締めした際の成形空間の容量は、数ｃｍ3となっている。なお、本実施形態では、金型４３が水平割金型のものについて説明したが、垂直割金型であってもよい。
【００２８】
二次樹脂成形機４１を使用して基準電線１３に二次樹脂成形される第１クリップ３５、第２クリップ３７及び第３クリップ３９は、上記した距離Ｌ１、距離Ｌ２、距離Ｌ３の近傍にほぼ等間隔Ｌで基準電線１３に付設される。基準電線１３の一部に、等間隔Ｌで３つずつのクリップ１５が二次樹脂成形されるため、金型４３が小さくて済み、マイクロ成形機の使用が可能となっている。
【００２９】
二次樹脂成形機４１によってクリップ１５が一体化された基準電線１３は、図６に示すように、布線板等の結き具６９に布線された電線束１９に沿って取り付けられる。そして、図１に示すように、電線束１９と基準電線１３とが、ビニルテープ２１で巻回されて固定され、ワイヤハーネス１１が製造される。
従って、パネル２６の固定孔２８にクリップ１５を取り付ける際、パネル２６の固定孔２８に一致するように第１クリップ３５、第２クリップ３７及び第３クリップ３９を基準電線１３に沿って移動させることで、ワイヤハーネス製造時には、第１クリップ３５、第２クリップ３７及び第３クリップ３９を高精度に電線束１９に位置決めする必要がないワイヤハーネス１１を製造することができる。
【００３０】
なお、二次樹脂成形機４１によってクリップ１５を基準電線１３に移動可能に一体化するため、基準電線１３における被覆部１６の樹脂材料とクリップ１５の樹脂材料との組合せや、クリップ１５を二次樹脂成形する際の成形条件等を適宜設定することで、クリップ１５が基準電線１３に固着しないように構成される。
【００３１】
また、本実施形態に係るクリップ１５は、パネル２６の固定孔２８に固定された後に基準電線１３に対して位置ずれを抑止する位置ずれ規制力よりも大きな所定の位置調整力Ｆを付与することにより基準電線１３に沿って移動可能とされるように、位置調整力Ｆが設定される。即ち、クリップ１５を基準電線１３に沿って移動させるために必要な位置調整力Ｆが、パネル２６に配索されたワイヤハーネス１１に作用する外力によって生じる位置ずれを抑止するために必要なクリップ１５の基準電線１３に対する位置ずれ規制力よりも大きく設定される。
そこで、本実施形態のワイヤハーネス１１によれば、パネル２６の固定孔２８に固定された後、クリップ１５が不用意に基準電線１３に対して相対移動するのを防ぐことができ、パネル１６に対する電線束１９の長手方向のズレを抑制できる。
【００３２】
従って、上記ワイヤハーネス１１の製造方法によれば、電線束１９を有するワイヤハーネス１１が配索されるパネル２６の固定孔２８にクリップ１５を取り付ける際、パネル２６の固定孔２８に一致するようにクリップ１５を基準電線１３に沿って移動させることで、ワイヤハーネス製造時には、クリップ１５を高精度に電線束１９に位置決めする必要がないワイヤハーネス１１を製造することができる。
【００３３】
即ち、図７に示すように、ワイヤハーネス１１は、一括して束ねられた基準電線１３に、パネル２６に穿設された固定孔２８の近傍で二次樹脂成形によって移動可能に第１クリップ３５、第２クリップ３７及び第３クリップ３９が一体に取り付けられる。ワイヤハーネス１１は、パネル２６の固定孔２８への固定に際し、第１クリップ３５、第２クリップ３７及び第３クリップ３９のそれぞれが所定の位置調整力Ｆを付与することにより基準電線１３に沿って移動可能であるので、固定孔２８の位置に一致させて移動される。移動後のクリップ１５は、第１クリップ３５が図７中左端から距離Ｌ１、第２クリップ３７が第１クリップ３５から距離Ｌ２、第３クリップ３９が第２クリップ３７から距離Ｌ３の正規位置となる。これにより、ワイヤハーネス１１は、第１クリップ３５、第２クリップ３７及び第３クリップ３９がそれぞれ固定孔２８に係合され、パネル２６に対して正規の位置に取り付けられる。
【００３４】
上述したように、本実施形態に係るワイヤハーネス１１及びワイヤハーネス１１の製造方法によれば、ワイヤハーネス製造時には、クリップ１５を高精度に電線束１９に位置決めする必要がなく、ワイヤハーネス製造時の時間を短縮できる。
なお、本発明のワイヤハーネス及びワイヤハーネスの製造方法は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【符号の説明】
【００３５】
１１…ワイヤハーネス
１３…基準電線
１５…クリップ（外装部品）
１７…電線
１９…電線束
２６…パネル
２８…固定孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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