(57)【要約】【課題】ささら桁の外面側に溶接跡やボルトを露出させずに、溶接に際して、罫書き作業を大幅に削減して製造作業の簡略化・短縮化を図る。【解決手段】階段状に配置した踏み板１をささら桁（厚さｔ２）１１、１１の内面で挟んで、溶接で固定して階段を製造する。踏み板１のささら桁１１との当接端面８、８ａにささら桁１１側に向けて、長さＬ１（Ｌ１＜ｔ２）の鋼製の案内突起２０を形成する（ａ）（ｂ）（ｃ）。ささら桁１１の内面に、案内突起２０に対応した連結穴１５を深さＬ２（Ｌ１＜Ｌ２＜ｔ２）で形成する（ｄ）。一方のささら桁１１を内面を上にして配置し、連結穴１５に、各踏み板１の案内突起２０を挿入して位置合わせし、連結穴１５内又は案内突起２０の周囲で溶接して、連結穴１５内で踏み板１の案内突起２０とささら桁１１とを固定する。続いて、他方のささら桁１１も連結穴１５に案内突起２０を挿入して位置合わせして溶接する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
直線又は曲線状に並列して配置した踏み板群の幅方向の端面の一方又は両方の当接端面を、鋼製の側桁の内面に当てて、前記側桁と前記踏み板とを溶接で固定した通路であって、以下のように構成したことを特徴とする溶接通路構造。
(1) 前記側桁の厚さをｔ２とする。
(2) 前記踏み板群の当接端面に当接できるように、前記側桁に向けて、長さＬ１（Ｌ１＜ｔ２）の鋼製の案内突起を形成する。
(3) 前記側桁の内面に、前記案内突起に対応した連結穴を深さＬ２（Ｌ１＜Ｌ２＜ｔ２）で形成する。
(4) 前記側桁の連結穴に踏み板群の案内突起を挿入して、前記連結穴内又は前記案内突起周囲で溶接して、前記連結穴内で前記踏み板の案内突起と前記側桁とを固定する。
【請求項２】
階段状に配置した鋼製の踏み板の幅方向の端面のうち、一方又は両方の当接端面を、鋼製のささら桁の内面に当てて、前記ささら桁と前記踏み板とを溶接で固定した階段であって、以下のように構成したことを特徴とする溶接鉄骨階段。
(1) 前記ささら桁の厚さをｔ２とする。
(2) 前記踏み板の当接端面に当接できるように、前記ささら桁側に向けて、長さＬ１（Ｌ１＜ｔ２）の鋼製の案内突起を形成する。
(3) 前記ささら桁の内面に、前記案内突起に対応した連結穴を深さＬ２（Ｌ１＜Ｌ２＜ｔ２）で形成する。
(4) 前記ささら桁の連結穴に踏み板の案内突起を挿入して、前記連結穴内又は前記案内突起の周囲で溶接して、前記連結穴内で前記踏み板の案内突起と前記ささら桁とを固定する。
【請求項３】
踏み板を以下のように構成したことを特徴とする請求項２記載の溶接鉄骨階段。
(1)前記踏み板を、所定厚さの踏み面を形成する平行板の一縁に垂直又は傾斜して立ち上げ板を一体に形成して構成する。
(2)前記平行板の上面又は立ち上げ板で、他縁側に、案内突起を固定する。
(3)前記案内突起は基端部を前記平行板の上面に位置し、先端部を前記平行板の幅方向の端縁から長さＬ１突出させる。
【請求項４】
案内突起を予め踏み板に固定した請求項２又は３記載の溶接鉄骨階段。
【請求項５】
並列した鋼製のささら桁の内面間に、階段状に配置した鋼製の踏み板の両端面を挟み、前記ささら桁と前記踏み板とを溶接で固定して、以下のように構成することを特徴とする溶接鉄骨階段の製造方法。
(1) 前記踏み板の両端面を基準面として、該基準面から一側が前記ささら桁側に向けて長さＬ１となる案内突起を形成する。前記案内突起を前記基準面を前記踏み板の両端面に合わせ、前記案内突起の他側を、前記踏み板の面に当接して、前記一側が前記ささら桁側に向けて長さＬ１となるように、前記案内突起を前記踏み板に固定する。
(2) (1)に前後して、あるいは同時に、厚さをｔ２の鋼板から所定形状に切り出して、前記ささら桁を形成する。
(3) (2)のささら桁の切り出しに前後して、あるいは同時に、前記ささら桁の内面に、前記案内突起に対応した連結穴を深さＬ２（Ｌ１＜Ｌ２＜ｔ２）で形成する。
(4) 続いて、一方のささら桁を、内面を上にして載置し、前記踏み板を、前記一方のささら桁の前記連結穴に前記案内突起を差し込みながら、一端を下にして並べて、保形し、仮固定して踏み板群とする。
(5) 続いて、他方のささら桁を内面を下にして、前記踏み板群の他端の上に載置して、前記各踏み板の案内突起を、他方のささら桁の連結穴に差し込み、両ささら桁及び踏み板群を保形して、案内突起が取付穴から抜けないように、仮固定をする。
(6) 続いて、前記踏み板群と前記ささら桁の内面とを溶接して、両ささら桁と踏み板群とを一体として溶接鉄骨階段を構成する。
【請求項６】
並列した鋼製のささら桁の内面間に、階段状に配置した鋼製の踏み板の両端面を挟み、前記ささら桁と前記踏み板とを溶接で固定して、以下のように構成することを特徴とする溶接鉄骨階段の製造方法。
(1) 前記踏み板の両端面を基準面として、該基準面から一側が前記ささら桁側に向けて長さＬ１となる案内突起を形成する。
(2) (1)に前後して、あるいは同時に、厚さをｔ２の鋼板から所定形状に切り出して、前記ささら桁を形成する。
(3) (2)のささら桁の切り出しに前後して、あるいは同時に、前記ささら桁の内面に、前記案内突起に対応した連結穴を深さＬ２（Ｌ１＜Ｌ２＜ｔ２）で形成する。前記案内突起の基準面を前記ささら桁の内面に合わせて、一側を前記連結穴に挿入して固定して、前記踏み板の内面から前記案内突起の他側を突出させておく。
(4) 続いて、一方のささら桁を、内面を上にして載置し、前記踏み板を一端を下にして、前記一方のささら桁の前記連結穴から突出した前記案内突起の他側に、前記踏み板に当接させて並べ、保形し、仮固定して踏み板群とする。
(5) 続いて、他方のささら桁を内面を下にして、前記踏み板群の他端の上に載置して、前記連結穴から突出した前記案内突起の他側に、前記踏み板を当接させて、両ささら桁及び踏み板群を保形して、仮固定をする。
(6) 続いて、前記踏み板群と前記ささら桁の内面とを溶接して、両ささら桁と踏み板群とを一体として溶接鉄骨階段を構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ささら桁などの側桁に踏み板を溶接で固定する溶接側桁構造、溶接鉄骨階段、溶接鉄骨階段の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、階段は、階段状に並べた踏み板の幅方向の両端をささら桁（側桁）で挟んで踏み板を支えていた。この場合、溶接による場合には、以下のような手順で製造していた。
【０００３】
(1) 第一ささら桁の内面、第二ささら桁の内面に、両踏み板の端面の位置に合わせて罫書きをする。  
(2) 第一ささら桁を、内面を上にして作業場所に置き、ささら桁の内面の罫書きに合わせて、１つ目の踏み板を乗せて動かないように仮止めして、１つ目の踏み板の当接縁とささら桁の内側との間をすみ肉溶接をして、１つ目の踏み板を仮固定する。  
(3) 同様に、第一ささら桁の内面に、罫書きに合わせて、２つ目の踏み板を乗せて動かないように仮止めして、当接縁とささら桁の内側との間をすみ肉溶接をして、二つ目の踏み板を仮固定する。この際、必要ならば、両踏み板同士を係止又は固定する。  
(4) 以下、同様に総ての踏み板を第一ささら桁の内面に仮固定する。  
(5) 総ての踏み板群を仮固定したならば、踏み板群の他側に第二ささら桁を載せる。  
(6) 踏み板群の端面に、第二ささら桁の内面の罫書きの位置を合わせる。  
(7) 踏み板群の端面と第二ささら桁の内面の当接縁をすみ肉溶接をして、仮固定する。  
(8) 踏み板群（総ての踏み板）と第一ささら桁、第二ささら桁との仮固定とが設計どおりであることを確認して、本溶接をして、鉄骨階段を構成する。  
(9) さらに、溶接跡を目立たないように、磨きなど処理をして、鉄骨階段の全体に塗装又はメッキ処理をして、鉄骨階段を完成していた。
【０００４】
この工程では、罫書き作業が、全行程の３分の１程度を占めており罫書き作業の短縮が製造時間の短縮につながっていた。  
また、罫書きに踏み板の端面を合わせる作業も熟練を要し、煩雑な作業となっていた。とりわけ第一ささら桁と踏み板群の仮固定が完了した状態で、第二ささら桁の罫書き位置を踏み板群の端縁に合わせる作業が煩雑であり時間が掛かっていた。
【０００５】
このような溶接を少なくして、階段の内面側の溶接を少なくするため、ささら桁に取付孔を設けて踏み板の端縁をささら桁の外面に貫通させて、外面側で溶接作業をする発明が提案されている（特許文献１）。また、ささら桁の内面にに予め踏み板を受ける緩衝材を固定して、緩衝材で踏み板を受ける発明も提案されている（特許文献２）。また、溶接を使用せず、ささら桁に貫通孔を設けて、踏み板にねじ孔を設けて、ささら桁の外面側からボルトを使用して、踏み板を固定する発明も提案されていた（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−３２２９１８
【特許文献２】特開２００３−３３６３６７
【特許文献３】特開２００５−２１３８９６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記従来の場合、特許文献１では、取付孔に踏み板の端縁を挿入しなければならず、踏み板の厚さが厚くなる場合（踏み板の幅が大きくなる場合）には、作業が容易でなかった。  
また、特許文献２の場合には、緩衝材を踏み板内面に固定する際に罫書きや溶接作業が必要であり、作業の煩雑さは同様であった。なお、特許文献３ではボルトを使用するので溶接の煩雑さは無なくなるが、ささら桁の外面側にボルトの頭部が露出していた。
【０００８】
この発明では、ささら桁に貫通孔を形成したり、ささら桁に外面側に頭部を露出させるボルトなどを使用せずに、溶接のみによって、ささら桁と踏み板とを固定する構造の鉄骨階段において、罫書き作業を簡略化して、組み立て作業を安全面、時間面において改善を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこでこの発明では、ボルトを使用せずに、溶接のみよって、ささら桁などの側桁と踏み板を固定した階段を含む通路の構造であって、ささら桁に貫通しない取付穴を設けて、踏み板側に設けた突起を挿入して溶接するので、罫書きを不要としあるいは簡略化して、また組み立て作業における位置合わせ作業も容易として、さらに作業の安全性も確保して前記問題点を解決した。
【００１０】
すなわち、この第一の発明は、直線又は曲線状に並列して配置した踏み板群の幅方向の端面の一方又は両方の当接端面を、鋼製の側桁の内面に当てて、前記側桁と前記踏み板とを溶接で固定した通路であって、以下のように構成したことを特徴とする溶接通路構造である。  
(1) 前記側桁の厚さをｔ２とする。  
(2) 前記踏み板群の当接端面に当接できるように、前記側桁に向けて、長さＬ１（Ｌ１＜ｔ２）の鋼製の案内突起を形成する。  
(3) 前記側桁の内面に、前記案内突起に対応した連結穴を深さＬ２（Ｌ１＜Ｌ２＜ｔ２）で形成する。  
(4) 前記側桁の連結穴に踏み板群の案内突起を挿入して、前記連結穴内又は前記案内突起周囲で溶接して、前記連結穴内で前記踏み板の案内突起と前記側桁とを固定する。
【００１１】
また、第二の発明は、階段状に配置した鋼製の踏み板の幅方向の端面のうち、一方又は両方の当接端面を、鋼製のささら桁の内面に当てて、前記ささら桁と前記踏み板とを溶接で固定した階段であって、以下のように構成したことを特徴とする溶接鉄骨階段である。  
(1) 前記ささら桁の厚さをｔ２とする。  
(2) 前記踏み板の当接端面に当接できるように、前記ささら桁側に向けて、長さＬ１（Ｌ１＜ｔ２）の鋼製の案内突起を形成する。  
(3) 前記ささら桁の内面に、前記案内突起に対応した連結穴を深さＬ２（Ｌ１＜Ｌ２＜ｔ２）で形成する。  
(4) 前記ささら桁の連結穴に踏み板の案内突起を挿入して、前記連結穴内又は前記案内突起の周囲で溶接して、前記連結穴内で前記踏み板の案内突起と前記ささら桁とを固定する。
【００１２】
また、第二の発明において、踏み板を以下のように構成したことを特徴とする溶接鉄骨階段である。  
(1)前記踏み板を、所定厚さの踏み面を形成する平行板の一縁に垂直又は傾斜して立ち上げ板を一体に形成して構成する。  
(2)前記平行板の上面又は立ち上げ板で、他縁側に、案内突起を固定する。  
(3)前記案内突起は基端部を前記平行板の上面に位置し、先端部を前記平行板の幅方向の端縁から長さＬ１突出させる。  
また、第二の発明において、案内突起を予め踏み板に固定した溶接鉄骨階段である。
【００１３】
また、第三の発明は、並列した鋼製のささら桁の内面間に、階段状に配置した鋼製の踏み板の両端面を挟み、前記ささら桁と前記踏み板とを溶接で固定して、以下のように構成することを特徴とする溶接鉄骨階段の製造方法である。  
(1) 前記踏み板の両端面を基準面として、該基準面から一側が前記ささら桁側に向けて長さＬ１となる案内突起を形成する。前記案内突起を前記基準面を前記踏み板の両端面に合わせ、前記案内突起の他側を、前記踏み板の面に当接して、前記一側が前記ささら桁側に向けて長さＬ１となるように、前記案内突起を前記踏み板に固定する。  
(2) (1)に前後して、あるいは同時に、厚さをｔ２の鋼板から所定形状に切り出して、前記ささら桁を形成する。  
(3) (2)のささら桁の切り出しに前後して、あるいは同時に、前記ささら桁の内面に、前記案内突起に対応した連結穴を深さＬ２（Ｌ１＜Ｌ２＜ｔ２）で形成する。  
(4) 続いて、一方のささら桁を、内面を上にして載置し、前記踏み板を、前記一方のささら桁の前記連結穴に前記案内突起を差し込みながら、一端を下にして並べて、保形し、仮固定して踏み板群とする。  
(5) 続いて、他方のささら桁を内面を下にして、前記踏み板群の他端の上に載置して、前記各踏み板の案内突起を、他方のささら桁の連結穴に差し込み、両ささら桁及び踏み板群を保形して、案内突起が取付穴から抜けないように、仮固定をする。  
(6) 続いて、前記踏み板群と前記ささら桁の内面とを溶接して、両ささら桁と踏み板群とを一体として溶接鉄骨階段を構成する。
【００１４】
また、第四の発明は、並列した鋼製のささら桁の内面間に、階段状に配置した鋼製の踏み板の両端面を挟み、前記ささら桁と前記踏み板とを溶接で固定して、以下のように構成することを特徴とする溶接鉄骨階段の製造方法である。  
(1) 前記踏み板の両端面を基準面として、該基準面から一側が前記ささら桁側に向けて長さＬ１となる案内突起を形成する。  
(2) (1)に前後して、あるいは同時に、厚さをｔ２の鋼板から所定形状に切り出して、前記ささら桁を形成する。  
(3) (2)のささら桁の切り出しに前後して、あるいは同時に、前記ささら桁の内面に、前記案内突起に対応した連結穴を深さＬ２（Ｌ１＜Ｌ２＜ｔ２）で形成する。前記案内突起の基準面を前記ささら桁の内面に合わせて、一側を前記連結穴に挿入して固定して、前記踏み板の内面から前記案内突起の他側を突出させておく。  
(4) 続いて、一方のささら桁を、内面を上にして載置し、前記踏み板を一端を下にして、前記一方のささら桁の前記連結穴から突出した前記案内突起の他側に、前記踏み板に当接させて並べ、保形し、仮固定して踏み板群とする。  
(5) 続いて、他方のささら桁を内面を下にして、前記踏み板群の他端の上に載置して、前記連結穴から突出した前記案内突起の他側に、前記踏み板を当接させて、両ささら桁及び踏み板群を保形して、仮固定をする。  
(6) 続いて、前記踏み板群と前記ささら桁の内面とを溶接して、両ささら桁と踏み板群とを一体として溶接鉄骨階段を構成する。
【００１５】
また、前記における通路は、垂直方向及び水平方向に段差をもって移動する階段に適するが、段差のないスロープや、垂直方向に移動せず水平移動にのみ移動する平坦な通路にも適用できる。  
また、前記における踏み板は、踏み面を水平になるように並べて使用する場合、あるいは踏み面を階段状に高さを違えて並べる場合の両方がある。  
また、前記における階段は、階段状に段々に配置した踏み板群の両側をささら桁で挟んだ直進する階段構造、階段の片側にのみ側桁を配置した螺旋階段も含む。
【発明の効果】
【００１６】
ささら桁に貫通しない取付穴を設けて、踏み板側に設けた突起を挿入して溶接するので、罫書き作業を大幅に軽減して、あるいは罫書き作業を不要として、かつささら桁と踏み板との位置合わせを極めて容易にできる。また、罫書き作業が多く手作業に頼っていたので、罫書きの間違いなど人的な間違いを軽減できる。また、通常、罫書き作業が３分の１程度締めていたので、階段構造や階段幅などによるが、例えば、３時間係っていた組み立て作業であれば、２時間程度に作業時間を短縮できる。  
また、ボルトによる固定の階段と較べて、取付穴が側桁の外面側に貫通しないので、ボルトの頭部等が露出しないので、側桁の外面を自由に露出させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１はこの発明の実施に使用する踏み板で、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）はＡ−Ａ拡大断面図、（ｄ）は拡大正面図である。
【図２】図２はこの発明の実施に使用するささら桁で（ａ）は正面図、（ｂ）はＢ−Ｂ拡大断面図である。
【図３】図３はこの発明の鉄骨階段で（ａ）は平面図、（ｂ）はＣ−Ｃ断面図である。
【図４】図４は図３（ｂ）のＤ部分の拡大図である。
【図５】図５（ａ）は図３（ａ）のＥ部分の拡大図で、（ｂ）は（ａ）部分の斜視図である。
【図６】図６はこの発明の鉄骨階段で、第一の製造方法を説明する斜視図である。
【図７】図７（ａ）〜（ｆ）はこの発明の鉄骨階段の他の踏み板の縦断面図である。
【図８】図８（ａ）〜（ｆ）はこの発明の鉄骨階段の他の踏み板の縦断面図である。
【図９】図９（ａ）〜（ｅ）はこの発明の鉄骨階段の他の踏み板の縦断面図である。
【図１０】図１０は案内突起で、（ａ）は円柱棒材を使用した例、（ｂ）はたたきリベットを使用した例で固定前、（ｃ）は同じく固定後を表す。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図面に基づいて、直線型の鉄骨階段に適用した、この発明の実施態様を説明する。
【００１９】
１．踏み板１の構成
【００２０】
（１）  踏み板１は、幅Ｄ１の水平板２の基端縁２ａ（上昇側の端）に垂直でやや先端縁２ｂ側に傾斜して、立ち上げ板６の下縁を連設して、一体の略Ｌ字状に形成する。立ち上げ板６の外面７で上端６ａのやや下方で、幅Ｄ１方向の両端部に、円形棒材２１を固定して、案内突起２０とする（図１、図１０（ａ））。
【００２１】
（２）  円柱棒材２１の基端部（案内突起２０の他側２０ｃ）を立ち上げ板６の外面に当接して、当接した面でそれぞれ溶接固定する。円柱棒材２１の先端部（案内突起２０の一側２０ｂ）は立ち上げ板６の幅方向の側縁８、８ａから長さＬ１だけ突出させてある。また、案内突起２０（円形棒材２１）で、一側２０ｂと他側２０ｃの境界、すなわち、立ち上げ板６の幅方向の側縁８、８ａの位置（後に述べるささら桁１０の内面１１の位置と同じ）を基準面２０ａとする（図１）。あらかじめ基準面２０ａの位置を表示しておけば、円柱棒材２１を踏み板１に固定する作業を簡略化できる。また、言い換えれば、立ち上げ板６の幅方向の側縁８、８ａから案内突起２０の突出量が長さＬ１となる際に、その側縁８、８ａの位置に対応する案内突起２０の位置が基準面２０ａとなる（図１０（ａ））。  
円柱棒材２１は、上階側の踏み板１の水平板２の上面４（水平板２の先端縁２ｂの近傍）が当接できる位置に配置する。  
（３）  また、この踏み板１は、水平板２の上面４に高さＨ１（厚さＨ１）のモルタル盤３２を形成する（図１（ｃ））。
【００２２】
２．ささら桁１０
【００２３】
（１）  ささら桁１０は、厚さｔ２の鋼板からなり、踏み板１、１を挟む斜め部１２と斜め部１２の両側に、踊り場用の水平部１３、１３をそれぞれ連設した形状となっている。  
ささら桁１０の内面１１は、踏み板１の案内突起２０、２０の位置に合わせて、内面１１から深さＬ２の取付穴１５、１５を形成する（図２）。  
また、
取付穴１５の深さＬ２＜ささら桁１の厚さｔ２
となるように形成し、取付穴１５は貫通しない（図２（ｂ））。また、取付穴１５の径は、案内突起２０を差し込んだ際に、抜き差し自在となり、多少余裕があるように、円柱棒材２１（案内突起２０）の径より、若干大きく形成する。
【００２４】
（２）  また、ささら桁１０は第一ささら桁１０Ａ、第二ささら桁１０Ｂの２枚一組となるように、対称に形成し、通常は、厚さｔ２の大きな鋼板から、ささら桁１０Ａ、１０Ｂの外形形状でプラズマ又はレーザーなどの裁断機で切出し、切り出し作業と前後して、取付穴１５、１５をドリルなどの穿設作業をで形成する。  
この場合、鋼板から、ささら桁１０Ａ、１０Ｂの切り出し作業、取付穴１５、１５の穿設作業は従来の任意の装置で行うことができ、また、切り出し作業と穿設作業を同時におこなうこともできる。
【００２５】
３．鉄骨階段３０の製造工程
【００２６】
（１）  作業場所に第一ささら桁１０Ａを内面１１を上にして載置し、この際、ささら桁１０Ａ、１０Ｂの水平部１３の取付穴１５、１５には、予め円柱棒材２２、２２を取り付けて溶接してある（図５）。
【００２７】
（２）  続いて、第一ささら桁１０Ａの内面１１に踏み板１の側縁３、８を下にして、階段状に並べる。この際、各踏み板１の案内突起２０を、対応する第一ささら桁１０Ａの取付穴１５に挿入しながら、所定位置に配置して（図１０（ａ））、第一ささら桁１０Ａの内面１１と踏み板１の側縁３、８とを仮溶接して、動かないようにする。
【００２８】
（３）  同様に、総ての踏み板１、１を仮溶接する。この際、案内突起２０を取付穴１５に挿入することを起点とて、踏み板１を容易に所定位置に配置でき、上下の踏み板１、１の位置合わせも極めて容易にできる。  
この場合、上段に位置する踏み板１の水平板２の先端縁２ｂは、下段に位置する踏み板１の立ち上げ板６の外面７に当接し、かつ、上段に位置する踏み板１の水平板２の上面４が、下段に位置する踏み板１の案内突起２０の一側２０ｂ（円柱棒材２１の基端部）の下側に当接する（図４）。  
また、この際、上下に隣接する踏み板１、１で、水平板２の先端縁２ｂと立ち上げ板６とで当接縁を溶接する。  
また、踏み板１、１を合わせて踏み板群とする。
【００２９】
（４）  続いて、第二ささら桁１０Ｂを、内面１１を下にして、上に向けてある踏み板１の側縁３ａ、８ａ上に重ね（図６）、第二ささら桁１０Ｂの取付穴１５、１５内に、各踏み板１、１の案内突起２０、２０を挿入する。各踏み板１、１の案内突起２０が、第二ささら桁１０Ｂの取付穴１５、１５内に挿入された状態により、第二ささら桁１０Ｂと踏み板１、１は所定の位置に配置されたことになるので、第一ささら桁１０Ｂの内面１１と踏み板１の側縁３ａ、８ａとを仮溶接して、動かないようにする。
【００３０】
（５）  続いて、少なくとも保形され動かないようなった第一第二ささら桁１０Ａ、１０Ｂと踏み板群（踏み板１、１）とを溶接し易い体勢として、本溶接して、一体に固定する。
【００３１】
（６）  続いて、ささら桁１０Ａ、１０Ｂの水平部１３、１３に踊り場板１７、１７を配置して、踊り場板１７の上面１８を円柱棒材２２を当接して、円柱棒材２２と踊り場板１７の上面１８とを溶接して、踊り場板１７をささら桁１０Ａ、１０Ｂの水平部１３の内面１１に固定する。
【００３２】
（７）  以上のようにして、鉄骨階段３０を構成する（図３）。この鉄骨階段３０は、通常の鉄骨階段と同様に建築物の躯体に固定して使用する。  
この際、各踏み板１の水平板２の上面４に厚さＨ１までモルタルを充填しモルタル盤３２を形成し、踊り場板１の上面にもモルタルを充填してモルタル盤３３を形成して使用する（図４）。この際、案内突起２０（円柱棒材２１）は、水平板２の上面４に当接するので、下方に位置する踏み板１の立ち上げ板６の上端６ａより下方に位置し、案内突起２０（円柱棒材２１）はモルタル盤３３内に埋設されるので（図４）、鉄骨階段３０の外周から目視されない。
【００３３】
４．他の鉄骨階段の製造方法
【００３４】
（１）  前記製造方法において、ささら桁１０Ａ、１０Ｂの水平部１３、１３の取付穴１５、１５に円柱棒材２２、２２を差し込んだ後に、踏み板１、１を取り付けたが、踏み板１、１を取り付けた後に。、あるいは、踏み板１、１の取り付け作業と同時にささら桁１０Ａ、１０Ｂの水平部１３、１３の取付穴１５、１５に円柱棒材２２、２２を差し込むこともできる。
【００３５】
（２）  前記製造方法において、ささら桁１０Ａに踏み板１を一つづつ仮溶接したが、総ての踏み板１、１の案内突起２０、２０を取付穴１５、１５に挿入して階段状に並べた後に、まとめて仮溶接することもできる。
【００３６】
（３）  また、前記製造方法において、ささら桁１０Ａに踏み板１、１を仮溶接した後に、ささら桁１０Ｂを重ねて仮溶接したが、ささら桁１０Ａと踏み板１、１とささら桁１０Ｂで、取付穴１５、１５に総ての案内突起２０を挿入して、第一ささら桁１０Ａと第二ささら桁１０Ｂの間にワイヤなどで締めて保形して、まとめて仮溶接あるいは、直接本溶接をすることもできる。
【００３７】
５．他の実施態様
【００３８】
（１）  前記実施態様において、ささら桁１０の水平部１３では、取付穴１５に予め連結棒材２２を挿入して溶接したが、斜め部１２と同様に、先に踊り場板１７に円柱棒材２２、２２を溶接して案内突起２０、２０を形成しておき、案内突起２０を取付穴１５に挿入することもできる（図示していない）。
【００３９】
（２）  また、前記実施態様において、ささら桁１０に水平部１３、１３を形成したが、一方又は両方の水平部１３を省略することもできる（図示していない）。
【００４０】
（３）  また、前記実施態様において、案内突起２０は円柱棒材２１、２２から構成したが、三角や四角の角柱棒材、異形鉄筋棒、丸パイプ、角パイプなどを使用することもできる（図示していない）。
【００４１】
（４）  また、前記実施態様において、踏み板１の立ち上げ板６の外面７で上端６ａのやや下方に固定したので（図１、図７（ａ））、ささら桁１０との位置合わせが容易で、かつ円形棒材２１を上下の踏み板の位置合わせにも使用でき好ましいが、ささら桁１０との位置合わせが容易であれば、円形棒材２１は踏み板１の他の位置に配置することもできる（図７（ｂ）〜（ｆ））。  
例えば、水平板２の上面４の中間位置（図７（ｂ））、水平板２の上面４で先端２ｂの近傍位置（図７（ｃ））、水平板２の上面４で基端側２ａ近傍と先端側２ｂの近傍の二ヶ所（図７（ｄ）、立ち上げ板６の外面７で上端６ａの近傍と水平板２の上面４で先端側２ｂの近傍の二ヶ所（図７（ｅ））、立ち上げ板６の外面７で上端６ａの近傍と水平板２の上面４で中間位置の二ヶ所（図７（ｅ））などに配置することもできる。
【００４２】
（５）  また、前記実施態様において、踏み板１の水平板２の先端２ｂは切り放しとたが、モルタル盤３２形成用の仕切片として上方に屈曲して、上屈曲片２４を形成することもできる（図８）。図８（ｂ）〜（ｆ）は上屈曲片２４をモルタル盤３２の高さＨ１に合わせた例、図８（ａ）は上屈曲片２４の高さをモルタル盤３２の高さＨ１より小さく形成した例である。  
この場合、上屈曲片２４の高さをモルタル盤３２の高さＨ１より小さく形成して、踏み板１の立ち上げ板６の外面７で上端６ａの近傍に円形棒材２１を固定することがさきる（図８（ａ））。  
また、上屈曲片２４をモルタル盤３２の高さＨ１に合わせ、円形棒材２１を水平板２の上面４で中間位置に１つ（図８（ｂ）、円形棒材２１を水平板２の上面４で先端側２ｂ（上屈曲片２４側）に１つ（図８（ｃ））、円形棒材２１を水平板２の上面で基端側２ａと先端側２ｂ（上屈曲片２４側）の２ヶ所（図８（ｄ））、円形棒材２１を踏み板１の立ち上げ板６の外面７で上端６ａの近傍と水平板２の上面４で先端側２ｂ（上屈曲片２４側）の２ヶ所（図８（ｅ））、円形棒材２１を踏み板１の立ち上げ板６の外面７で上端６ａの近傍と水平板２の上面４で中間位置）の２ヶ所（図８（ｅ））などの配置とすることができる。
【００４３】
（６）  また、前記実施態様において、踏み板１の水平板２の上面にモルタル盤３２を形成する構成としたが、チェッカー鋼板などを使用して、モルタル盤３２を形成しない踏み板１の構成とすることもできる（図９）。  
例えば、水平板２の先端側２ｂを下方に折り曲げて下屈曲片２５を形成する構成とすることもできる（図９（ａ）〜（ｄ））。この場合、円形棒材２１は、踏み板１の立ち上げ板６の外面７で上端６ａの近傍に固定し（図９（ａ））、水平板２の下面４ａで先端側２ｂ（下屈曲片２４の内面側）に固定し（図９（ｂ））、水平板２の下面４ａから離して下屈曲片２４の内面側に固定し、（図９（ｃ））、踏み板１の立ち上げ板６の外面７で上端６ａの近傍と水平板２の下面４ａで先端側２ｂ（下屈曲片２４の内面側）の２ヶ所に固定する（図９（ｄ））こともできる。  
また、踏み板１は、立ち上げ板６を省略して、水平板２のみとして、水平板２の両縁２ａ、２ｂに下屈曲片２５、２５を形成することもできる（図９（ｅ））。この場合、円形棒材２１は水平板２の下面４ａで、基端側２ａ（下屈曲片２５の内面）、先端側２ｂ（下屈曲片２５の内面）の２ヶ所に固定することもできる。
【００４４】
（７）  また、前記実施態様において、一方のささら桁１０Ｂ又は１０Ａは省略することもできる（図示していない）。
【００４５】
（８）  また、前記実施態様において、直進型の階段に適用したが、支柱の周りに扇形の踏み板を取り付ける廻り階段に適用することもできる（図示していない）。この場合、扇形の踏み板の中心側は支柱に固定されるので、外周側にのみささら桁（側桁）が配置される。
【００４６】
（９）  また、前記実施態様では、階段に適用したが、前記ささら桁の水平部１２及び踊り場板１７の構造を独立させれば、段差のないスロープや水平にのみ移動する通路にも適用できる。
【００４７】
６．ささら桁に案内突起を固定する他の実地態様
【００４８】
前記実施態様では、案内突起２０を円形などの棒材として、予め踏み板１に固定したが、案内突起２０をささら桁１０の取付穴１５、１５に固定することもできる。この場合、案内突起２０として、いわゆるたたきリベットを使用する。通常は、たたきリベットは、固定穴を連通させて重ねた板を固定する際に、先端部が固定穴を貫通して開き、リベットとして使用するものである。
【００４９】
（１）  案内突起４０として使用するたたきリベット４１は、座部４２の平坦な下面側に、長さＬ１の挿入部４３が連設され、座部４２から挿入部４３にかけて中空の挿入穴４４が形成されている。また挿入部４３の先端側には挿入穴４４から放射状にスリットが形成され、挿入部４３の先端側が放射状に開き易くなるように形成されている（図１０（ｂ））。  
前記実施態様と同様に、厚さｔ２のささら桁１０に、深さＬ２の取付穴１５、１５を空ける（Ｌ１＜Ｌ２＜ｔ２。図２参照）。ただし、ささら桁１０の内面１１における取付穴１５、１５の位置は、案内突起４０を踏み板１のどこの位置に当てるかにより決める。
【００５０】
（２）  取付穴１５に、たたきリベット４１の挿入部４３を挿入し、座部４２の下面をささら桁１０の内面１１に密着させる（図１０（ｂ））。この状態で、挿入部４３は、取付穴１５より若干小さい径で形成され、挿入部４３の先端は取付穴１５の底には至っていない（Ｌ１＜Ｌ２）。続いて、座部４２の挿入穴４４から押しピン４５を挿入して、挿入部４３の先端側を放射状に開いて挿入部４３の先端側を取付穴１５の壁に押しつけて、取付穴１５にたたきリベット４１を固定する（図１０（ｃ））。  
したがって、取付穴１５の径は押しピン４５を挿入した状態で、挿入部４３が開いて抜けないような径に設定する。  
また、この状態で、たたきリベット４１が案内突起４０を構成し、座部４２の下面が基準面１０ａ、挿入部４３が一側４０ｂ、座部４２の下面以外が他側４０ｃを構成する（図１０（ｃ））。
【００５１】
（３）  続いて、前記実施態様と同様に、作業場所で、案内突起４０、４０を固定した第１ささら桁１０Ａを内面１１を上にして載置し、各踏み板１、１を側縁３、８を下にして、階段状に並べる。この際、案内突起４０の他側４０ｃ（すなわち座部４２の外周）に踏み板１を当てて、案内として踏み板１、１を並べることができるので、罫書きが不要である（あるいは、確認上、最低限の罫書きを入れることもある）。  
また、この実施態様では、１つの踏み板１に対して最低２個の案内突起４０、４０で位置決めをすることが望ましい（図７（ｄ）（ｅ）（ｆ）参照、図８（ｄ）（ｅ）（ｆ）参照、図９（ｄ）（ｅ）参照）。また、前記実施態様では、取付穴１５と同径か若干小さな径の円柱棒材２１（案内突起２０）の外周を踏み板１の外面に固定するが、この実施態様では、取付穴１５の径より大きなたたきリベット４１の座部４２の外周を踏み板１の外面に固定するので、同じ踏み板１を使用する場合でも取付穴１５、１５の配置は異なることになる。  
位置を決めた状態で順に踏み板１と第１ささら桁１０Ａの内面１１とを溶接する。溶接は、前記実施態様と同様である。
【００５２】
続いて、前記実施態様と同様に、第二ささら桁１０Ｂを、内面１１を下にして、上に向けてある踏み板１の側縁３ａ、８ａ上に重ね（図６参照）、第二ささら桁１０Ｂの取付穴１５、１５内の各案内突起４０、４０に、各踏み板１、１を当接して、第二ささら桁１０Ｂを所定の位置に合わせる。そして、同様に第一ささら桁１０Ｂの内面１１と踏み板１の側縁３ａ、８ａとを仮溶接して、動かないようにする。
【００５３】
続いて、前記実施態様と同様に、少なくとも保形され動かないようなった第一第二ささら桁１０Ａ、１０Ｂと踏み板群（踏み板１、１）とを溶接し易い体勢として、本溶接して、一体に固定する。
【符号の説明】
【００５４】
１    踏み板
２    踏み板の水平板
２ａ    水平板の基端縁
２ｂ    水平板の先端縁
３、３ａ    水平板の側縁（幅方向）
４    水平板の上面
４ａ  水平板の下面
６    踏み板の立ち上げ板
７    立ち上げ板の外面
７ａ  立ち上げ板の内面
８、８ａ    立ち上げ板の側縁（幅方向）
１０  ささら桁
１０Ａ  第一ささら桁
１０Ｂ  第二ささら桁
１１    ささら桁の内面
１１ａ  ささら桁の外面
１２  ささら桁の斜め部
１３  ささら桁の水平部
１５  ささら桁の取付穴
１７  踊り場板（踏み板）
１８  踊り場板の上面
２０  案内突起
２０ａ  案内突起の基準面
２０ｂ  案内突起の基準面
２０ｃ  案内突起の基準面
２１  円柱棒材（踏み板側）
２２  円柱棒材（踊り場板側）
２４  水平板の上屈曲片
２５  水平板の下屈曲片
３０  鉄骨階段
３２、３３  モルタル盤
４０  案内突起
４０ａ  案内突起の基準面
４０ｂ  案内突起の基準面
４０ｃ  案内突起の基準面
４１  たたきリベット
４２  たたきリベットの座部
４３  たたきリベットの挿入部
４４  たたきリベットの挿入穴
４５  たたきリベットの押しピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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