(57)【要約】【課題】より高い保磁力を有するＦｅ−Ｎｉ合金粉末を安定して人工合成することが可能なＦｅ−Ｎｉ合金粉末の製造方法を提供する。【解決手段】  Ｆｅ−Ｎｉ合金粉末の製造方法は、Ｆｅを含有する無機化合物よりなるＦｅ含有化合物と、Ｎｉを含有する無機化合物よりなるＮｉ含有化合物との混合物より構成される粉末状の前駆体を準備する前駆体準備工程Ｓ１と、前駆体と前駆体を還元できる還元剤とを混合し、得られた混合粉末を３２０℃以下の温度で加熱することにより、Ｆｅ−Ｎｉ合金を含む合金粉末を得る合金化工程Ｓ２と、上記合金粉末を洗浄し、不純物を除去する洗浄工程Ｓ３とを有している。前駆体におけるＦｅモル分率は０．５以上〜０．９以下の範囲内とされる。【選択図】図１
2014231624.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｆｅを含有する無機化合物よりなるＦｅ含有化合物と、Ｎｉを含有する無機化合物よりなるＮｉ含有化合物との混合物より構成される粉末状の前駆体を準備する前駆体準備工程（Ｓ１）と、
上記前駆体と上記前駆体を還元できる還元剤とを混合し、得られた混合粉末を３２０℃以下の温度で加熱することにより、Ｆｅ−Ｎｉ合金を含む合金粉末を得る合金化工程（Ｓ２）と、
上記合金粉末を洗浄し、不純物を除去する洗浄工程（Ｓ３）とを有しており、
上記前駆体におけるＦｅモル分率は０．５以上〜０．９以下の範囲内にあることを特徴とするＦｅ−Ｎｉ合金粉末の製造方法。
【請求項２】
上記Ｆｅ含有化合物は、Ｆｅ塩化物であり、上記Ｎｉ含有化合物は、Ｎｉ塩化物であることを特徴とする請求項１に記載のＦｅ−Ｎｉ合金粉末の製造方法。
【請求項３】
上記Ｆｅ含有化合物は、ＦｅＣｌ２・２Ｈ２Ｏであり、上記Ｎｉ含有化合物は、ＮｉＣｌ２・２Ｈ２Ｏであり、上記還元剤は、水素化カルシウムであることを特徴とする請求項１または２に記載のＦｅ−Ｎｉ合金粉末の製造方法。
【請求項４】
４０ｋＡ／ｍ以上の保磁力を有し、人工合成物であることを特徴とするＦｅ−Ｎｉ合金粉末。
【請求項５】
０．２５Ｔ以上の残留磁束密度を有することを特徴とする請求項４に記載のＦｅ−Ｎｉ合金粉末。
【請求項６】
請求項４または５に記載のＦｅ−Ｎｉ合金粉末を用いてなることを特徴とする磁石。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｆｅ−Ｎｉ合金粉末の製造方法およびＦｅ−Ｎｉ合金粉末並びに磁石に関する。
【背景技術】
【０００２】
Ｆｅ：Ｎｉ＝１：１の規則合金は、テトラテーナイトと呼ばれ、レアメタル・レアアースを使わない新規磁石材料として注目されている。テトラテーナイトは、保磁力が高いことが知られている。通常のＦｅ−Ｎｉ合金の保磁力は１００Ａ／ｍ以下であるのに対し、鉄隕石中に存在する天然のテトラテーナイトは１００ｋＡ／ｍ程度と高い保磁力を有している。天然のテトラテーナイトは、具体的には、鉄隕石の粒界層に存在しており、高温度の溶融状態から−１０−６℃／年という極めて遅い冷却速度による冷却過程を経て生成されたものと考えられている。
【０００３】
近年、テトラテーナイトを含有するＦｅ−Ｎｉ合金を人工的に合成しようとする試みがなされている。例えば、特許文献１には、還元剤を含み、Ｆｅ：Ｎｉのモル比が１：１である前駆体粒子を水素雰囲気下で加熱して、前駆体粒子を還元し、合金粒子の構造をＬ１０型に規則化してＬ１０型鉄ニッケル合金粒子を製造する方法、上記Ｌ１０型鉄ニッケル合金粒子から製造された磁石が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ＷＯ２０１２／１４１２０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、人工合成物のＦｅ−Ｎｉ合金は、天然のテトラテーナイトに比べて保磁力が大幅に低い。そのため、より高い保磁力を有するＦｅ−Ｎｉ合金粉末を安定して人工合成することが可能な製造方法の開発が望まれている。
【０００６】
本発明は、上記背景に鑑みてなされたものであり、より高い保磁力を有するＦｅ−Ｎｉ合金粉末を安定して人工合成することが可能なＦｅ−Ｎｉ合金粉末の製造方法を提供しようとして得られたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様は、Ｆｅを含有する無機化合物よりなるＦｅ含有化合物と、Ｎｉを含有する無機化合物よりなるＮｉ含有化合物との混合物より構成される粉末状の前駆体を準備する前駆体準備工程と、
上記前駆体と上記前駆体を還元できる還元剤とを混合し、得られた混合粉末を３２０℃以下の温度で加熱することにより、Ｆｅ−Ｎｉ合金を含む合金粉末を得る合金化工程と、
上記合金粉末を洗浄し、不純物を除去する洗浄工程とを有しており、
上記前駆体におけるＦｅモル分率は０．５以上〜０．９以下の範囲内にあることを特徴とするＦｅ−Ｎｉ合金粉末の製造方法にある。
【０００８】
本発明の他の態様は、４０ｋＡ／ｍ以上の保磁力を有し、人工合成物であることを特徴とするＦｅ−Ｎｉ合金粉末にある。
【０００９】
本発明のさらに別の態様は、Ｆｅ−Ｎｉ合金粉末を用いてなることを特徴とする磁石にある。
【発明の効果】
【００１０】
保磁力の高いテトラテーナイトは、Ｆｅ：Ｎｉのモル比が１：１の規則合金である。そのため、テトラテーナイトの生成を意図した場合、前駆体におけるＦｅ：Ｎｉのモル比を１：１に近づけようとするのが一般的な考え方である。しかし、本発明者らが鋭意研究を重ねた結果、驚くべきことに、前駆体中のＦｅの量に対して得られるＦｅ−Ｎｉ合金中のＦｅの量が減少し、これに起因して、得られるＦｅ−Ｎｉ合金粉末の保磁力が低下しているという知見を得た。この知見に基づいてさらに詳細な研究を進めた結果、前駆体に含まれるＦｅの量をあえて増加させることにより、得られるＦｅ−Ｎｉ合金中のＦｅの量が増加し、保磁力を向上させることができるとの結論に至った。
【００１１】
すなわち、上記Ｆｅ−Ｎｉ合金粉末の製造方法は、上記前駆体準備工程と、上記合金化工程と、上記洗浄工程とを有しており、上記前駆体準備工程にて準備される上記前駆体におけるＦｅモル分率は０．５以上〜０．９以下の範囲内にある。
【００１２】
そのため、上記Ｆｅ−Ｎｉ合金粉末の製造方法は、４０ｋＡ／ｍ以上の高い保磁力を有するＦｅ−Ｎｉ合金粉末を安定して人工合成することが可能となる。上記前駆体におけるＦｅモル分率が０．５未満になると、Ｎｉが過度に多くなってテトラテーナイトが生成し難くなり、保磁力が大きく低下する。一方、上記前駆体におけるＦｅモル分率が０．９を上回ると、Ｆｅが過度に多くなってＦｅ酸化物が生成され易くなり、保磁力がかえって低下する。
【００１３】
上記Ｆｅ−Ｎｉ合金粉末は、人工合成物であるにもかかわらず、４０ｋＡ／ｍ以上の保磁力を有している。そのため、上記Ｆｅ−Ｎｉ合金粉末は、レアメタルやレアアースを使用する磁石材料の代替えとして有用である。
【００１４】
上記磁石は、上記Ｆｅ−Ｎｉ合金粉末を用いてなる。そのため、上記磁石は、レアメタルやレアアースを使用しなくても、４０ｋＡ／ｍ以上の高い保磁力を示すことが可能となる。そのため、上記磁石は、磁気デバイスの高密度化や省電力化、省資源化等に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例のＦｅ−Ｎｉ合金粉末の製造方法における各工程のフローを示した説明図である。
【図２】実施例のＦｅ−Ｎｉ合金粉末の製造方法における前駆体準備工程のフローの一例を示した説明図である。
【図３】実施例のＦｅ−Ｎｉ合金粉末の製造方法における合金化工程のフローの一例を示した説明図である。
【図４】実施例のＦｅ−Ｎｉ合金粉末の製造方法における合金化工程の加熱条件の一例を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
上記Ｆｅ−Ｎｉ合金粉末の製造方法において、前駆体におけるＦｅモル分率は、前駆体に含まれるＦｅのモル数、Ｎｉのモル数を求め、Ｆｅのモル数／（ＦｅおよびＮｉの合計モル数）の式から算出することができる。なお、前駆体に含まれるＦｅのモル数、Ｎｉのモル数は、蛍光Ｘ線分析により求めることができる。
【００１７】
前駆体におけるＦｅモル分率は、より大きな保磁力を有するＦｅ−Ｎｉ合金粉末が安定して得られやすくなる、より大きな残留磁束密度を有するＦｅ−Ｎｉ合金粉末が安定して得られやすくなるなどの観点から、好ましくは０．５超、より好ましくは０．５５以上、さらに好ましくは０．６以上、さらにより好ましくは０．６５以上、さらに一層好ましくは０．７以上、もっとも好ましくは、０．７超とすることができる。一方、前駆体におけるＦｅモル分率は、Ｆｅ含有量の増加による保磁力低下を抑制する観点から、好ましくは０．８８以下、より好ましくは０．８６以下、さらに好ましくは０．８４以下、さらにより好ましくは０．８２以下、さらに一層好ましくは、０．８以下とすることができる。
【００１８】
前駆体を構成するＦｅ含有化合物は、Ｆｅを含有する無機化合物であれば、特に制限なく用いることができる。同様に、前駆体を構成するＮｉ含有化合物も、Ｎｉを含有する無機化合物であれば、特に制限なく用いることができる。なお、前駆体を構成するＦｅ含有化合物、Ｎｉ含有化合物は、いずれも無水和物のみならず水和物をも含む。
【００１９】
Ｆｅ含有化合物としては、例えば、ＦｅＣｌ２・２Ｈ２Ｏ、ＦｅＣｌ３等のＦｅ塩化物（水和物を含みうる、以下省略）、ＦｅＯ、Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４、Ｆｅ（ＮＯ３）２、ＦｅＳＯ４などを例示することができる。Ｎｉ含有化合物としては、例えば、ＮｉＣｌ２・２Ｈ２Ｏ等のＮｉ塩化物（水和物を含みうる、以下省略）、ＮｉＯ、Ｎｉ（ＮＯ３）２、ＮｉＳＯ４などを例示することができる。これらは１種または２種以上併用することができる。
【００２０】
Ｆｅ含有化合物およびＮｉ含有化合物は、構造水中の酸素原子を除いて、ともに酸素原子を含有していないものを用いることができる。この場合は、合金化工程においてＦｅと酸素原子とが結合し難くなってＦｅ酸化物が生成され難くなり、保磁力向上に有利である。
【００２１】
Ｆｅ含有化合物としては、具体的には、Ｆｅ塩化物、Ｎｉ含有化合物としては、具体的には、Ｎｉ塩化物を好適に用いることができる。高い保磁力を有するＦｅ−Ｎｉ合金粉末が得られやすくなるなどの利点があるからである。とりわけ、Ｆｅ塩化物がＦｅＣｌ２・２Ｈ２Ｏであり、Ｎｉ塩化物がＮｉＣｌ２・２Ｈ２Ｏである場合は、保磁力のバラツキが少なく、安定して高い保磁力を有するＦｅ−Ｎｉ合金粉末を得やすくなる利点がある。
【００２２】
上記前駆体準備工程は、上述したＦｅモル分率の前駆体を準備することができれば、前駆体の準備方法に特に制限はない。前駆体準備工程は、例えば、前駆体を調製するための出発原料であってＦｅを含有する無機化合物よりなるＦｅ含有出発化合物、前駆体を調製するための出発原料であってＮｉを含有する無機化合物よりなるＮｉ含有出発化合物を溶媒に溶解および／または分散して溶液化する溶液化工程と、得られた溶液を乾燥させて溶媒を除去し、乾固させる乾固工程と、得られた乾固物を粉砕し、粉末状の前駆体に調製する粉砕工程とを含んで構成することができる。
【００２３】
この場合は、出発原料を一旦溶液化しているので、Ｆｅ含有化合物とＮｉ含有化合物とが均一に混合された混合物より構成される粉末状の前駆体を比較的容易に調製することができる。そのため、その後の合金化工程においてテトラテーナイトが生成されやすくなり、高い保磁力および残留磁束密度を有するＦｅ−Ｎｉ合金粉末を得やすくなる。
【００２４】
なお、この場合、得られる前駆体におけるＦｅモル分率が０．５以上〜０．９以下の範囲内となるように、Ｆｅ含有出発化合物、Ｎｉ含有出発化合物の仕込み量を調節すればよい。上記Ｆｅ含有出発化合物、Ｎｉ含有出発化合物は、いずれも無水和物のみならず水和物をも含みうる。Ｆｅ含有出発化合物としては、例えば、ＦｅＣｌ２・４Ｈ２Ｏ、ＦｅＣｌ３・６Ｈ２Ｏ等のＦｅ塩化物、Ｆｅ（ＮＯ３）２、ＦｅＳＯ４などを例示することができる。Ｎｉ含有出発化合物としては、例えば、ＮｉＣｌ２・６Ｈ２Ｏ等のＮｉ塩化物、Ｎｉ（ＮＯ３）２、ＮｉＳＯ４などを例示することができる。これらは１種または２種以上併用することができる。
【００２５】
上記乾固工程は、Ｆｅの酸化防止、溶媒蒸発速度の向上などの観点から、真空雰囲気中で行うことができる。乾固時の温度は、例えば、１０５〜１２０℃程度とすることができる。また、上記粉砕工程は、Ｆｅの酸化防止、空気中の水分との反応防止などの観点から、アルゴンやヘリウム等の不活性ガス中で行うことができる。
【００２６】
上記合金化工程において、前駆体と還元剤との混合比は、質量比で、前駆体：還元剤＝２：１〜１：１の範囲とすることができる。この場合は、適度な量の還元剤によって還元反応が進みやすく、還元速度も速くなり過ぎず、還元後にＦｅとＮｉとが規則構造をとりやすくなる利点がある。
【００２７】
還元剤は、３２０℃以下の温度による加熱によって前駆体を還元することができれば特に制限はない。３２０℃を超えると、還元速度が速くなり過ぎて、ＦｅとＮｉとの規則構造が形成され難くなり、高い保磁力を有するＦｅ−Ｎｉ合金粉末を得難くなる。
【００２８】
上記還元剤としては、具体的には、例えば、水素化カルシウム（ＣａＨ２）などを例示することができる。これらは１種または２種以上併用することができる。前駆体を構成するＦｅ含有化合物がＦｅＣｌ２・２Ｈ２Ｏ等のＦｅ塩化物であり、前駆体を構成するＮｉ含有化合物がＮｉＣｌ２・２Ｈ２Ｏ等のＮｉ塩化物である場合、上記還元剤として水素化カルシウムを好適に用いることができる。この場合は、３２０℃以下の温度での反応性がよいため有利である。
【００２９】
前駆体と還元剤との混合粉末を加熱するときの加熱温度は、テトラテーナイトの相変態温度を考慮し、好ましくは、３２０℃以下、より好ましくは、３２０℃未満、さらに好ましくは３１５℃以下、さらにより好ましくは３１０℃以下とすることができる。一方、前駆体と還元剤との混合粉末を加熱するときの加熱温度は、反応性等の観点から、好ましくは、２６０℃以上、より好ましくは２７０℃以上とすることができる。なお、Ｆｅの酸化防止、空気中の水分との反応防止などの観点から、合金化工程は、アルゴンやヘリウム等の不活性ガス中で行うことができる。
【００３０】
上記合金化工程で得られる合金粉末は、Ｆｅ−Ｎｉ合金以外にも、Ｆｅを多く含む軟磁性成分や還元剤に起因する残渣などの不純物を含んでいることがある。そのため、上記洗浄工程において、上記合金粉末を洗浄し、不純物を除去する。具体的には、塩酸、硫酸等の酸を用いて上記合金粉末から不純物を溶出させた後、水洗等を行うことができる。また、洗浄後の合金粉末に対し、必要に応じて乾燥、粉砕、分級などを実施することもできる。
【００３１】
上記Ｆｅ−Ｎｉ合金粉末は、人工合成物であって４０ｋＡ／ｍ以上の保磁力を有している。このＦｅ−Ｎｉ合金粉末は、上述したＦｅ−Ｎｉ合金粉末の製造方法を実施することによって好適に製造することができる。なお、「人工合成物」の語句は、主に鉄隕石中に存在する天然のテトラテーナイトと区別する意味である。
【００３２】
上記Ｆｅ−Ｎｉ合金粉末の保磁力は、磁石材料としての有用性などの観点から、好ましくは４５ｋＡ／ｍ以上、より好ましくは４８ｋＡ／ｍ以上、さらに好ましくは５０ｋＡ／ｍ以上、さらにより好ましくは５２ｋＡ／ｍ以上であることができる。なお、上記Ｆｅ−Ｎｉ合金粉末の保磁力は、磁石材料としての有用性の観点から、高いほどよく、保磁力の上限は特に制限されるものではない。
【００３３】
上記Ｆｅ−Ｎｉ合金粉末は、０．２５Ｔ以上の残留磁束密度を有することができる。この場合は、磁石の最大エネルギー積（ＢＨ）ｍａｘを大きくすることができるので、永久磁石材料としての有用性に優れる。
【００３４】
上記Ｆｅ−Ｎｉ合金粉末の残留磁束密度は、永久磁石材料としての有用性などの観点から、好ましくは０．２８Ｔ以上、より好ましくは０．３Ｔ以上、さらに好ましくは０．３１Ｔ以上、さらにより好ましくは０．３２Ｔ以上であることができる。なお、上記Ｆｅ−Ｎｉ合金粉末の残留磁束密度は、永久磁石材料としての有用性の観点から、高いほどよく、残留磁束密度の上限は特に制限されるものではない。
【００３５】
上記磁石は、上記Ｆｅ−Ｎｉ合金粉末を用いてなる。上記磁石は、具体的には、上記Ｆｅ−Ｎｉ合金粉末を高温で焼き固めた焼結磁石として構成することができる。また、上記磁石は、上記Ｆｅ−Ｎｉ合金粉末をプラスチック樹脂等のバインダー（結着剤）で固めたボンド磁石として構成することもできる。
【実施例】
【００３６】
以下、実施例を用いてより具体的に説明する。
【００３７】
図１に示すように、本例のＦｅ−Ｎｉ合金粉末の製造方法は、前駆体準備工程Ｓ１と、合金化工程Ｓ２と、洗浄工程Ｓ３とを有している。前駆体準備工程Ｓ１は、図２に示すように、Ｆｅを含有する無機化合物よりなるＦｅ含有化合物と、Ｎｉを含有する無機化合物よりなるＮｉ含有化合物との混合物より構成される粉末状の前駆体を準備する工程である。この際、前駆体におけるＦｅモル分率は０．５以上〜０．９以下の範囲内にある。合金化工程Ｓ２は、図３に示すように、前駆体と前駆体を還元できる還元剤とを混合し、得られた混合粉末を３２０℃以下の温度で加熱することにより、Ｆｅ−Ｎｉ合金を含む合金粉末を得る工程である。洗浄工程Ｓ３は、上記合金粉末を洗浄し、不純物を除去する工程である。以下、詳細に説明する。
【００３８】
図１に示すように、前駆体準備工程Ｓ１、合金化工程Ｓ２、洗浄工程Ｓ３をこの順に実施することにより、各種のＦｅ−Ｎｉ合金粉末を製造した。
【００３９】
（前駆体準備工程）
図２に示すように、Ｆｅ含有出発化合物としてのＦｅＣｌ２・４Ｈ２Ｏと、Ｎｉ含有出発化合物としてのＮｉＣｌ２・６Ｈ２Ｏとを、溶媒としてのイオン交換水に溶解して溶液化した。得られた溶液を、真空雰囲気下、１２０℃の恒温槽中で乾燥させて溶媒を除去し、溶媒の除去により析出する析出物が黄色を呈するまで乾固させた。得られた乾固物を、アルゴンガス雰囲気とされたグローブボックス内にて乳鉢を用いて粉砕した。
【００４０】
上記手順により、試料１〜試料６のＦｅ−Ｎｉ合金粉末の作製に用いる６種類の前駆体を準備した。各前駆体は、ＦｅＣｌ２・２Ｈ２ＯとＮｉＣｌ２・２Ｈ２Ｏとの混合物より構成されている。各前駆体は、前駆体作製時に、出発化合物であるＦｅＣｌ２・４Ｈ２ＯおよびＮｉＣｌ２・６Ｈ２Ｏの仕込み量を後述の表１に示すＦｅ：Ｎｉのモル比に調節することによって得たものである。各前駆体におけるＦｅモル分率は、それぞれ表１に示す値とされている。
【００４１】
（合金化工程）
準備した各前駆体と還元剤としての水素化カルシウム（ＣａＨ２）とを質量比で前駆体：水素化カルシウム＝４：３となるように乳鉢を用いて均一に混合した。その後、得られた各混合粉末を図４に示す加熱条件にて加熱した。すなわち、本例における加熱条件は、図４に示すように室温から４時間かけて３１０℃まで昇温した後、２０時間かけて２７０℃まで冷却し、その後、室温まで自然放冷させるという条件とした。なお、上記混合および加熱は、いずれもアルゴンガス雰囲気中にて行った。これにより、各前駆体を還元し、Ｆｅ−Ｎｉ合金を含む各合金粉末を得た。
【００４２】
（洗浄工程）
得られた各合金粉末をそれぞれ容器に入れ、撹拌しながら上澄みが青緑透明になるまで塩酸を加えた後、水洗した。その後、水洗された粉末を乾燥させた。
【００４３】
以上により、試料１〜試料６のＦｅ−Ｎｉ合金粉末を作製した。
【００４４】
（試料におけるＦｅモル分率）
蛍光Ｘ線分析装置を用い、各試料におけるＦｅモル分率を算出した。
【００４５】
（保磁力および残留磁束密度の測定）
振動試料型磁力計（ＶＳＭ）を用い、各試料の保磁力および残留磁束密度を測定した。
【００４６】
表１に、前駆体作製時におけるＦｅおよびＮｉの仕込み量、前駆体におけるＦｅモル分率、試料におけるＦｅモル分率、保磁力、残留磁束密度を一覧にして示す。
【００４７】
【表１】
2014231624.tif 000003
【００４８】
表１によれば、以下のことがいえる。すなわち、試料３、５、６の結果から分かるように、前駆体におけるＦｅモル分率が０．５未満になると、得られるＦｅ−Ｎｉ合金中のＦｅの量が大きく減少するため、Ｆｅ−Ｎｉ合金粉末の保磁力が大きく低下することが分かる。これは、Ｎｉが過度に多くなってテトラテーナイトが生成し難くなるからである。これに対して、試料１〜試料４の結果に示されるように、前駆体におけるＦｅモル分率が０．５以上〜０．９以下の範囲内とされている場合は、４０ｋＡ／ｍ以上の高い保磁力を有するＦｅ−Ｎｉ合金粉末が得られている。つまり、本例によれば、より高い保磁力を有するＦｅ−Ｎｉ合金粉末を安定して人工合成することが可能なことが分かる。なお、試料４の結果に示されるように、前駆体におけるＦｅモル分率が０．９を上回ると、保磁力がかえって低下することが分かる。これは、Ｆｅが過度に多くなってＦｅ酸化物が生成され易くなるからである。
【００４９】
また、表１に示されるように、試料１〜試料４のＦｅ−Ｎｉ合金粉末は、４０ｋＡ／ｍ以上の保磁力を有する上、０．２５Ｔ以上の残留磁束密度を有していることが分かる。このことから、本例のＦｅ−Ｎｉ合金粉末の製造方法によって得られるＦｅ−Ｎｉ合金粉末は、磁石の最大エネルギー積（ＢＨ）ｍａｘを大きくすることができ、永久磁石材料として有用であるといえる。
【００５０】
また、本例のＦｅ−Ｎｉ合金粉末の製造方法によって得られるＦｅ−Ｎｉ合金粉末を用いて作製される磁石は、レアメタルやレアアースを使用しなくても、４０ｋＡ／ｍ以上の高い保磁力を示すことができ、磁気デバイスの高密度化や省電力化、省資源化等に有用であるといえる。
【００５１】
以上、本発明の実施例について詳細に説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を損なわない範囲内で種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００５２】
Ｓ１  前駆体準備工程
Ｓ２  合金化工程
Ｓ３  洗浄工程
【図１】
2014231624.tif 000004
【図２】
2014231624.tif 000005
【図３】
2014231624.tif 000006
【図４】
2014231624.tif 000007