(57)【要約】【課題】優れた分散安定性を示すうえ、パターン層を薄い厚さに塗布しても、Ｌ＊で表示される白色度が８５％以上を示すため、タッチスクリーンモジュールのベゼル用として非常に好ましいタッチスクリーンモジュールのベゼル用感光性樹脂組成物及びこれから製造されたタッチスクリーンモジュール用ベゼルを提供する。【解決手段】本発明のタッチスクリーンモジュールのベゼル用感光性樹脂組成物は、表面改質されたＴｉＯ２からなる着色剤、バインダー樹脂、分散剤、光重合性化合物、光重合開始剤、及び溶剤を含んでなり、２〜３０ｃｐｓの粘度及び５０〜９０質量％の固形分含量を有するものである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面改質されたＴｉＯ２からなる着色剤、バインダー樹脂、分散剤、光重合性化合物、光重合開始剤、及び溶剤を含んでなり、２〜３０ｃｐｓの粘度及び５０〜９０質量％の固形分含量を有するタッチスクリーンモジュールのベゼル用感光性樹脂組成物。
【請求項２】
表面改質されたＴｉＯ２からなる着色剤４５〜８０質量％、バインダー樹脂１〜１５質量％、分散剤１〜１０質量％、光重合性化合物１〜１０質量％、光重合性開始剤１〜５質量％、及び溶剤１５〜４３質量％を含んでなることを特徴とする感光性樹脂組成物。
【請求項３】
前記ＴｉＯ２は、その表面が、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２、ＺｎＯ及び有機物よりなる群から選ばれる少なくとも一つで処理されたものであることを特徴とする請求項１に記載の感光性樹脂組成物。
【請求項４】
前記表面処理されたＴｉＯ２は、ＴｉＯ２コアの含量が７５〜９５質量％であることを特徴とする請求項３に記載の感光性樹脂組成物。
【請求項５】
前記着色剤は、分散組成物中の固形分に対して質量分率で５０〜９０質量％であることを特徴とする請求項１に記載の感光性樹脂組成物。
【請求項６】
前記樹脂組成物は、高分子化合物、硬化剤、界面活性剤、密着促進剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、及び凝集防止剤よりなる群から一つ以上選ばれた添加剤をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の感光性樹脂組成物。
【請求項７】
基板上に、請求項１〜６のいずれかに記載のタッチスクリーンモジュールのベゼル用感光性樹脂組成物を塗布し、所定のパターンで露光及び現像して形成されたパターン層を含む、感光性樹脂組成物で製造されたタッチスクリーンモジュール用ベゼル。
【請求項８】
前記ベゼルの厚さが、３〜１５μｍであることを特徴とする請求項７に記載のベゼル。
【請求項９】
前記ベゼルの白色度は、反射率から測定されて８５％以上であることを特徴とする請求項７に記載のベゼル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチスクリーンモジュール（ｔｏｕｃｈ  ｓｃｒｅｅｎ  ｍｏｄｕｌｅ）のベゼル（ｂｅｚｅｌ）用感光性樹脂組成物及びこれから製造されたタッチスクリーンモジュール用ベゼルに関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、電子製品は、簡便に使用しようとするユーザーの要求に応えて、電子製品をタッチして入力するタッチスクリーンの使用が普遍化しつつある。特に、スマートフォン（Ｓｍａｒｔ  ｐｈｏｎｅ）とタブレット（Ｔａｂｌｅｔ）ＰＣの商用化及び急激な発展は、タッチスクリーンパネルの大衆化及び発展を牽引してきた。タッチスクリーン装置は、タッチして入力する概念以外にも、インターフェースにユーザーの直観的経験を反映し且つタッチに対するフィードバックをより多様化する概念が含まれる。
【０００３】
タッチスクリーン装置は、空間の節約が可能であるうえ、操作性の向上及び簡便性を実現することができ、仕様の変更が容易で、利用者の認識が高いという点の他にも、ＩＴ機器との連動が容易であるという多くの長所がある。このような長所により、タッチスクリーンを用いて老若男女を問わず電子機器を容易且つ速く利用することができるため、産業、交通、サービス、医療、モバイルなどの様々な分野で幅広く用いられている。
【０００４】
このようなタッチスクリーン装置は、タッチスクリーンモジュール（ＴＳＭ）の作動方式が抵抗膜方式から静電容量方式へ数年前から急速に変化してきた。静電容量方式のＴＳＭも、３つのＯＣＡ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ  Ｃｌｅａｒ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ）層を有するＧＦＦ、または２つのＯＣＡ層を有するＧＦ２などの方式から、図１の如く、１つのＯＣＡ層５０を有するウィンドウ一体型ＴＳＭやオンセル（ｏｎ−ｃｅｌｌ）またはインセル（ｉｎ−ｃｅｌｌ）方式へ変わる趨勢である。
【０００５】
図１に示すようなウィンドウ一体型ＴＳＭでは、基板１０上にベゼル３０をコートした後、センサー電極２０を形成するが、図２に示すように、センサー電極２０が非常に薄く、段差を減らすためにベゼル３０の厚さも薄くなければならない。ベゼル３０を薄くし且つパターンを形成するために、インクを、感光性の組成成分を含むように作る必要がある。また、インクの粘度も十分に低くなければならない。
【０００６】
ＴＳＭの製造の際に、装飾（ｄｅｃｏｒａｔｉｏｎ）のために様々な色相のベゼルが用いられるが、白色のためにはＴｉＯ２を顔料としたインクが主に用いられる。ＴｉＯ２の高い比重により、薄いベゼルのための低い粘度における分散液及びインクの分散安定性を量産過程で問題が発生しないように十分に確保することに難しさがある。
【０００７】
例えば、ＴｉＯ２を分散させるために主に使用する方法は、適切な湿潤分散剤を溶剤に溶かした後、ここにＴｉＯ２を添加し、次いでホモジナイザー（ｈｏｍｏｇｅｎｉｚｅｒ）またはビーズミル（ｂｅａｄｓ  ｍｉｌｌ）などの装備を用いて分散させることである。この際、分散剤と共にバインダー樹脂を溶剤に添加してもよい。十分な分散性及び分散安定性を得るために、通常、多量の湿潤分散剤を添加しなければならないが、それにも拘らず、ＴｉＯ２の高い比重により、ＴｉＯ２が容易に凝集または沈殿するという問題が発生する。また、多量の分散剤を添加するにつれて、コーティング後にフィルムの物性が分散剤により低下する問題点も見られる。
【０００８】
また、ＧＦＦまたはＧＦ２などの既存の静電容量方式のＴＳＭは、ベゼル形成後にＯＣＡを塗布する場合が大部分である。このような場合は、追加のＯＣＡによって全体的な厚さが増加するという欠点を示す。また、既存のベゼル形成方式は、主に、スクリーンプリント（ｓｃｒｅｅｎ  ｐｒｉｎｔｉｎｇ）方式を使用してきたが、この場合、厚さが約２０μｍ〜約６０μｍであって、その上に直接、センサー電極を形成すると肉厚になる。このような方式は、薄いフィルムを必要とするモバイルフォン（ｍｏｂｉｌｅ  ｐｈｏｎｅ）、タブレットＰＣ、ＴＶなどには適用し難い。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明者は、優れた分散性を有するようにＴｉＯ２の表面を改質させ、該ＴｉＯ２を高濃度で含有する感光性樹脂組成物からタッチスクリーンモジュールのベゼルを厚さ１５μｍ以下に形成しても、Ｌ＊で表される白色度が８５％以上を示すことを見出し、これに基づいて本発明を完成した。
【００１０】
したがって、本発明の目的は、タッチスクリーンモジュールのベゼル用感光性樹脂組成物を提供することにある。
【００１１】
本発明の他の目的は、前記感光性樹脂組成物から製造されたタッチスクリーンモジュールのベゼルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明のある観点によれば、表面改質されたＴｉＯ２からなる着色剤、バインダー樹脂、分散剤、光重合性化合物、光重合開始剤、及び溶剤を含んでなり、２〜３０ｃｐｓの粘度及び５０〜９０質量％の固形分含量を有する、タッチスクリーンモジュールのベゼル用感光性樹脂組成物（以下、「第１発明」という）を提供する。
【００１３】
第１発明において、前記感光性樹脂組成物は、表面改質されたＴｉＯ２からなる着色剤４５〜８０質量％、バインダー樹脂１〜１５質量％、分散剤１〜１０質量％、光重合性化合物１〜１０質量％、光重合開始剤１〜５質量％、及び溶剤１５〜４３質量％を含むことを特徴とする。
【００１４】
第１発明において、前記ＴｉＯ２は、その表面が、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２、ＺｎＯ及び有機物よりなる群から選ばれる少なくとも一つで処理されたものであることを特徴とする。
【００１５】
第１発明において、前記表面処理されたＴｉＯ２は、ＴｉＯ２コアの含量が７５〜９５質量％であることを特徴とする。
【００１６】
第１発明において、前記着色剤は、分散組成物中の固形分に対して質量分率で５０〜９０質量％であることを特徴とする。
【００１７】
第１発明において、前記樹脂組成物は、高分子化合物、硬化剤、界面活性剤、密着促進剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、及び凝集防止剤よりなる群から一つ以上選ばれた添加剤をさらに含むことを特徴とする。
【００１８】
本発明の他の観点によれば、基板上に、前記第１発明に係る感光性樹脂組成物を塗布し、所定のパターンで露光及び現像して形成されたパターン層を含む、前記感光性樹脂組成物で製造されたタッチスクリーンモジュール用ベゼル（以下、「第２発明」という）を提供する。
【００１９】
第２発明において、前記ベゼルの厚さは、３〜１５μｍであることを特徴とする。
【００２０】
第２発明において、前記ベゼルの白色度は、反射率から測定されて８５％以上であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係るタッチスクリーンモジュールのベゼル用感光性樹脂組成物は、優れた分散安定性を示すうえ、該組成物から形成されたパターン層を薄い厚さに塗布しても、Ｌ＊で表示される白色度が８５％以上を示すため、タッチスクリーンモジュールのベゼル用として非常に好ましいという効果がある。
【００２２】
本発明の特徴及び利点は、添付図面に基づいた以降の詳細な説明からさらに明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】一般なウィンドウ一体型タッチスクリーンモジュールの構造を概略的に示す断面図である。
【図２】一般なウィンドウ一体型タッチスクリーンモジュールのガラス基板とベゼル上に形成されたセンサー電極を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明をさらに具体的に説明する前に、本明細書及び特許請求の範囲に使用された用語または単語は、通常的且つ辞典的な意味に限定されてはならず、発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則に立脚して、本発明の技術的思想に符合する意味と概念で解釈されなければならない。よって、本明細書に記載された実施例の構成は、本発明の好適な一例に過ぎず、本発明の技術的思想をすべて代弁するものではない。このため、本出願時点においてこれらを代替することが可能な様々な均等物及び変形例があり得ることを理解すべきである。
【００２５】
以下、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が本発明を容易に実施し得るように、本発明の好適な実施例を詳細に説明する。尚、本発明を説明するにあたり、本発明の要旨を不明瞭にする可能性がある係る公知技術についての詳細な説明は省略する。
【００２６】
前述したように、本発明のタッチスクリーンモジュールのベゼル用感光性樹脂組成物は、表面改質されたＴｉＯ２からなる着色剤（Ａ）、バインダー樹脂（Ｂ）、分散剤（Ｃ）、光重合性化合物（Ｄ）、光重合開始剤（Ｅ）、及び溶剤（Ｆ）を含む。
【００２７】
［着色剤（Ａ）］
前記着色剤は、ＴｉＯ２を含む白色顔料である。前記ＴｉＯ２は、価格が非常に安く、屈折率が高くて反射率が高いという長所を持つので、効果的な白色着色剤として使用できる。好ましくは、前記ＴｉＯ２は、ルチル構造を有することが好ましい。ルチル構造を有するＴｉＯ２は、優れた白色度を持つので好ましく使用できる。
【００２８】
前記白色顔料であるＴｉＯ２は、必要に応じて、レジン処理、酸性基または塩基性基が導入された顔料誘導体などを用いた表面処理、高分子化合物などによる顔料表面へのグラフト処理、硫酸微粒化法などによる微粒化処理、または不純物を除去するための有機溶剤または水などによる洗浄処理、イオン交換法などによるイオン性不純物の除去処理などを行うこともできる。
【００２９】
好ましくは、前記ＴｉＯ２は、その表面をＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２、ＺｎＯ及び有機物よりなる群から選ばれる少なくとも一つで処理できる。このようなＴｉＯ２の表面処理は、ＴｉＯ２の光触媒活動性を低めながら反射輝度特性を向上させることができる。この際、表面を処理した前記ＴｉＯ２は、ＴｉＯ２コアの含量が７５〜９５質量％であることが好ましい。前記範囲内でＴｉＯ２コアの表面を処理した場合、白色度及び反射輝度に優れた特性を示す。
【００３０】
前記ＴｉＯ２は、具体的な例として、市販中のＤｕｐｏｎｔ社のＲ−１０１、Ｒ−１０２、Ｒ−１０３、Ｒ−１０４、Ｒ−１０５、Ｒ−３５０、Ｒ−７０６、Ｒ−７９４、Ｒ−７９６、ＴＳ−６２００、Ｒ−９００、Ｒ−９０２、Ｒ−９０２＋、Ｒ−９３１、Ｒ−９６０などを例示することができ、また、Ｈｕｎｔｍａｎ社のＲ−ＦＣ５、ＴＲ８１及びＴＲ８８やＩＳＫ社のＣＲ−５７などを例示することができる。
【００３１】
前記着色剤である白色顔料は、感光性樹脂組成物中の固形分に対して５０〜９０質量％、好ましくは６０〜７０質量％含まれる。しかも、前記着色剤の使用量は、上述した固形分含量を維持し且つ前記組成物の適切なコーティング作業性を確保するために、４５〜８０質量％が好ましい。前記着色剤は、上記の範囲で本発明に係る感光性樹脂組成物を用いてＴＳＭ用ベゼルを製造するときに、薄い塗布厚さでも優れた白色度を示すので好ましい。本発明において、固形分とは溶剤を除いた成分を意味する。
【００３２】
［バインダー樹脂（Ｂ）］
前記バインダー樹脂は、当該分野で一般に用いられるものであれば、限定なく使用することができる。前記バインダー樹脂は、本発明の溶剤に溶解でき、前記着色剤に対する結着樹脂の機能を有し、アルカリ性現像液に溶解可能な樹脂であれば、その種類を特に限定せず使用することができる。
【００３３】
前記バインダー樹脂は、例えば、カルボキシル基含有モノマー、及びこのモノマーと共重合可能な他のモノマーとの共重合体などを挙げることができる。
【００３４】
前記カルボキシル基含有モノマーとしては、不飽和カルボン酸、例えば、不飽和モノカルボン酸や不飽和ジカルボン酸、不飽和トリカルボン酸などのように分子中に１つ以上のカルボキシル基を有する不飽和多価カルボン酸などを挙げることができる。
【００３５】
前記不飽和モノカルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、α−クロロアクリル酸、桂皮酸などを挙げることができる。
【００３６】
前記不飽和ジカルボン酸としては、例えば、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、メサコン酸などを挙げることができる。
【００３７】
前記不飽和多価カルボン酸は、酸無水物であってもよく、具体的には、マレイン酸無水物、イタコン酸無水物、シトラコン酸無水物などを挙げることができる。また、前記不飽和多価カルボン酸は、そのモノ（２−メタクリロイルオキシアルキル）エステルであってもよく、例えば、コハク酸モノ（２−アクリロイルオキシエチル）、コハク酸モノ（２−メタクリロイルオキシエチル）、フタル酸モノ（２−アクリロイルオキシメチル）、フタル酸モノ（２−メタクリロイルオキシエチル）などを挙げることができる。前記不飽和多価カルボン酸は、その両末端ジカルボキシ重合体のモノ（メタ）アクリレートであってもよく、例えば、ω−カルボキシポリカプロラクトンモノアクリレート、ω−カルボキシポリカプロラクトンモノメタクリレートなどを挙げることができる。
【００３８】
前記カルボキシル基含有モノマーは、それぞれ単独で、或いは２種以上混合して使用することができる。
【００３９】
前記カルボキシル基含有モノマーと共重合可能な他のモノマーとしては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−ビニルトルエン、ｍ−ビニルトルエン、ｐ−ビニルトルエン、ｐ−クロロスチレン、ｏ−メトキシスチレン、ｍ−メトキシスチレン、ｐ−メトキシスチレ、ｏ−ビニルベンジルメチルエーテル、ｍ−ビニルベンジルメチルエーテル、ｐ−ビニルベンジルグメチルエーテル、ｏ−ビニルベンジルグリシジルエーテル、ｍ−ビニルベンジルグリシジルエーテル、ｐ−ビニルベンジルグリシジルエーテル、インデンなどの芳香族ビニル化合物；メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、ｉ−プロピルアクリレート、ｉ−プロピルメタクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｉ−ブチルアクリレート、ｉ−ブチルメタクリレート、ｓｅｃ−ブチルアクリレート、ｓｅｃ−ブチルメタクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、３−ヒドロキシプロピルアクリレート、３−ヒドロキシプロピルメタクリレート、２−ヒドロキシブチルアクリレート、２−ヒドロキシブチルメタクリレート、３−ヒドロキシブチルアクリレート、３−ヒドロキシブチルメタクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、４−ヒドロキシブチルメタクリレート、アリルアクリレート、アリルメタクリレート、ベンジルアクリレート、ベンジルメタクリレート、シクロヘキシルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、フェニルアクリレート、フェニルメタクリレート、２−メトキシエチルアクリレート、２−メトキシエチルメタクリレート、２−フェノキシエチルアクリレート、２−フェノキシエチルメタクリレート、メトキシジエチレングリコールアクリレート、メトキシジエチレングリコールメタクリレート、メトキシトリエチレングリコールアクリレート、メトキシトリエチレングリコールメタクリレート、メトキシプロピレングリコールアクリレート、メトキシプロピレングリコールメタクリレート、メトキシジプロピレングリコールアクリレート、メトキシジプロピレングリコールメタクリレート、イソボルニルアクリレート、イソボルニルメタクリレート、ジシクロペンタジエニルアクリレート、ジシクロペンタジエチルメタクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルメタクリレート、グリセロールモノアクリレート、グリセロールモノメタクリレートなどの不飽和カルボン酸エステル類；２−アミノエチルアクリレート、２−アミノエチルメタクリレート、２−ジメチルアミノエチルアクリレート、２−ジメチルアミノエチルメタクリレート、２−アミノプロピルアクリレート、２−アミノプロピルメタクリレート、２−ジメチルアミノプロピルアクリレート、２−ジメチルアミノプロピルメタクリレート、３−アミノプロピルアクリレート、３−アミノプロピルメタクリレート、３−ジメチルアミノプロピルアクリレート、���−ジメチルアミノプロピルメタクリレートなどの不飽和カルボン酸アミノアルキルエステル類；グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレートなどの不飽和カルボン酸グリシジルエステル類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、安息香酸ビニルなどのカルボン酸ビニルエステル類；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、アリルグリシジルエーテルなどの不飽和エーテル類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル、α−クロロアクリロニトリル、シアン化ビニリデンなどのシアン化ビニル化合物；アクリルアミド、メタクリルアミド、α−クロロアクリルアミド、Ｎ−２−ヒドロキシエチルアクリルアミド、Ｎ−２−ヒドロキシエチルメタクリルアミドなどの不飽和アミド類；マレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミドなどの不飽和イミド類；１，３−ブタジエン、イソプレン、クロロプレンなどの脂肪族共役ジエン類；及びポリスチレン、ポリメチルアクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリ−ｎ−ブチルアクリレート、ポリ−ｎ−ブチルメタクリレート、ポリシロキサンの重合体分子鎖の末端にモノアクリロイル基またはモノメタクリロイル基を有するマクロモノマー類などを挙げることができる。これらのモノマーは、それぞれ単独で、或いは２種以上混合して使用することができる。
【００４０】
前記バインダー樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル酸／メチル（メタ）アクリレート共重合体、（メタ）アクリル酸／ベンジル（メタ）アクリレート共重合体、（メタ）アクリル酸／２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート／ベンジル（メタ）アクリレート共重合体、（メタ）アクリル酸／メチル（メタ）アクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、（メタ）アクリル酸／メチル（メタ）アクリレート／ポリメチル（メタ）アクリレートマクロモノマー共重合体、（メタ）アクリル酸／ベンジル（メタ）アクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、（メタ）アクリル酸／ベンジル（メタ）アクリレート／ポリメチル（メタ）アクリレートマクロモノマー共重合体、（メタ）アクリル酸／２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート／ベンジル（メタ）アクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、（メタ）アクリル酸／２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート／ベンジル（メタ）アクリレート／ポリメチル（メタ）アクリレートマクロモノマー共重合体、（メタ）アクリル酸／スチレン／ベンジル（メタ）アクリレート／Ｎ−フェニルマレイミド共重合体、（メタ）アクリル酸／コハク酸モノ（２−アクリロイルオキシ）／スチレン／ベンジル（メタ）アクリレート／Ｎ−フェニルマレイミド共重合体、（メタ）アクリル酸／コハク酸モノ（２−アクリロイルオキシエチル）／スチレン／アリル（メタ）アクリレート／Ｎ−フェニルマレイミド共重合体、（メタ）アクリル酸／ベンジル（メタ）アクリレート／Ｎ−フェニルマレイミド／スチレン／グリセロールモノ（メタ）アクリレート共重合体などを挙げることができる。
【００４１】
これらの中でも、（メタ）アクリル酸／ベンジル（メタ）アクリレート共重合体、（メタ）アクリル酸／ベンジル（メタ）アクリレート／スチレン共重合体、（メタ）アクリル酸／メチル（メタ）アクリレート共重合体、（メタ）アクリル酸／メチル（メタ）アクリレート／スチレン共重合体を好ましく使用することができる。
【００４２】
前記バインダー樹脂は、特に限定されないが、そのポリスチレン換算の重量平均分子量が３，０００〜１００，０００の範囲にあることが好ましく、３，０００〜５０，０００、特に、５，０００〜５０，０００の範囲にあることがより好ましい。バインダー樹脂の重量平均分子量が３，０００〜１００，０００の範囲である場合は、着色剤の分散が容易で、粘度が低く、貯蔵安定性にも優れているので好ましい。
【００４３】
前記バインダー樹脂の含量は、感光性樹脂組成物に対して、１〜１５質量％、好ましくは２〜１０質量％の範囲である。前記バインダー樹脂の含量が１〜１５質量％では、着色剤の分散が容易で、貯蔵安定性にも優れているので好ましい。
【００４４】
［分散剤（Ｃ）］
前記分散剤は、着色剤である白色顔料の脱凝集及び安定性維持のために添加される。
前記分散剤は、好ましくは、ＢＭＡ（ブチルメタクリレート）またはＤＭＡＥＭＡ（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート）を含むアクリレート系分散剤を含有することができる。
【００４５】
この際、前記アクリル系分散剤は、韓国公開特許第２００４−００１４３１１号公報に開示されたようなリビング制御方法によって製造されたものを適用することが好ましいが、前記リビング制御方法によって製造されたアクリル系分散剤の市販品としては、ＤＩＳＰＥＲ  ＢＹＫ−２０００、ＤＩＳＰＥＲ  ＢＹＫ−２００１、ＤＩＳＰＥＲ  ＢＹＫ−２０７０、ＤＩＳＰＥＲ  ＢＹＫ−２１５０などを挙げることができる。
【００４６】
また、前記分散剤は、公知の樹脂タイプの顔料分散剤、特に、ポリウレタン、ポリアクリレートで代表されるポリカルボン酸エステル、不飽和ポリアミド、ポリカルボン酸、ポリカルボン酸の（部分的）アミン塩、ポリカルボン酸のアンモニウム塩、ポリカルボン酸のアルキルアミン塩、ポリシロキサン、長鎖ポリアミノアミドホスフェート塩、ヒドロキシル基含有ポリカルボン酸のエステル及びこれらの改質生成物、または遊離型のカルボキシル基を有するポリエステルとポリ（低級アルキレンアミン）との反応によって形成されたアミドまたはこれらの塩などの油質の分散剤；（メタ）アクリル酸−スチレンコポリマー、（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリレートエステルコポリマー、スチレン−マレイン酸コポリマー、ポリビニルアルコールまたはポリビニルピロリドンなどの水溶性樹脂または水溶性ポリマー化合物；ポリエステル；改質ポリアクリレート；エチレンオキシド／プロピレンオキシドの付加生成物、及びリン酸エステルを含むことができる。
【００４７】
上述した樹脂タイプの顔料分散剤の市販品としては、陽イオン系樹脂分散剤として、例えば、ＢＹＫ（ビックケミー）社の商品名：ＤＩＳＰＥＲ  ＢＹＫ−１６０、ＤＩＳＰＥＲ  ＢＹＫ−１６１、ＤＩＳＰＥＲ  ＢＹＫ−１６２、ＤＩＳＰＥＲ  ＢＹＫ−１６３、ＤＩＳＰＥＲ  ＢＹＫ−１６４、ＤＩＳＰＥＲ  ＢＹＫ−１６６、ＤＩＳＰＥＲ  ＢＹＫ−１７１、ＤＩＳＰＥＲ  ＢＹＫ−１８０、ＤＩＳＰＥＲ  ＢＹＫ−１８２、ＤＩＳＰＥＲ  ＢＹＫ−１８４；ＢＡＳＦ社の商品名：ＥＦＫＡ−４４、ＥＦＫＡ−４６、ＥＦＫＡ−４７、ＥＦＫＡ−４８、ＥＦＫＡ−４０１０、ＥＦＫＡ−４０５０、ＥＦＫＡ−４０５５、ＥＦＫＡ−４０２０、ＥＦＫＡ−４０１５、ＥＦＫＡ−４０６０、ＥＦＫＡ−４３００、ＥＦＫＡ−４３３０、ＥＦＫＡ−４４００、ＥＦＫＡ−４４０６、ＥＦＫＡ−４５１０、ＥＦＫＡ−４８００；Ｌｕｂｉｒｚｏｌ社の商品名：ＳＯＬＳＰＥＲＳ−２４０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳ−３２５５０、ＮＢＺ−４２０４／１０；川研ファインケミカル社の商品名：ＨＩＮＯＡＣＴ  Ｔ−６０００、ＨＩＮＯＡＣＴ  Ｔ−７０００、ＨＩＮＯＡＣＴ  Ｔ−８０００；味の素社の商品名：ＡＪＩＳＰＵＲ  ＰＢ−８２１、ＡＪＩＳＰＵＲ  ＰＢ−８２２、ＡＪＩＳＰＵＲ  ＰＢ−８２３；共栄化学社の商品名：ＦＬＯＲＥＮＥ  ＤＯＰＡ−１７ＨＦ、ＦＬＯＲＥＮＥ  ＤＯＰＡ−１５ＢＨＦ、ＦＬＯＲＥＮＥ  ＤＯＰＡ−３３、ＦＬＯＲＥＮＥ  ＤＯＰＡ−４４などを挙げることができる。
【００４８】
前記分散剤は、感光性樹脂組成物に対して、１〜１０質量％含まれることが好ましく、特に、３〜７質量％含まれることがより好ましい。前記分散剤の顔料が１質量％未満では、白色顔料の分散性に劣り、前記分散剤の顔料が１０質量％を超えると、塗布されたベゼルの機械的物性が低下する傾向がある。
【００４９】
［光重合性化合物（Ｄ）］
前記光重合性化合物は、光及び光重合開始剤の作用で重合することが可能な化合物であって、単官能モノマー、２官能モノマー、その他の多官能モノマーなどを用いることができる。
【００５０】
前記単官能モノマーの具体的な例としては、ノニルフェニルカルビトールアクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、２−エチルヘキシルカルビトールアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、Ｎ−ビニルピロリドンなどを挙げることができ、その市販品には、アロニックスＭ−１０１（東亞合成製）、ＫＡＹＡＲＡＤ  ＴＣ−１１０Ｓ（日本化薬社製）、ビスコート１５８（大阪有機化学工業製）などがある。
【００５１】
前記２官能モノマーの具体的な例としては、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのビス（アクリロイルオキシエチル）エーテル、３−メチルペンタンジオールジ（メタ）アクリレートなどを挙げることができ、その市販品には、アロニックスＭ−２１０、Ｍ−１１００、Ｍ−１２００（東亞合成製）、ＫＡＹＡＲＡＤ  ＨＤＤＡ（日本化薬製）、ビスコート２６０（大阪有機化学工業製）、ＡＨ−６００、ＡＴ−６００、ＵＡ−３０６Ｈ（共栄化学製）などがある。
【００５２】
前記３官能以上の多官能共重合性化合物の具体的な例としては、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリトリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリトリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリトリトールペンタ（メタ）アクリレート、エトキシ化ジペンタエリトリトールヘキサ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ジペンタエリトリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリトリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリトリトールヘキサアクリレートなどを挙げることができ、その市販品には、アロニックスＭ−３０９、ＴＯ−１３８２（東亞合成製）、ＫＡＹＡＲＡＤ  ＴＭＰＴＡ、ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＨＡ、ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＨＡ−４０Ｈ（日本化薬製）などがある。
【００５３】
上記で例示した光重合性化合物の中でも、３官能以上の（メタ）アクリル酸エステル類及びウレタン（メタ）アクリレートが、重合性に優れ且つ強度を向上させることができるという点からみて、特に好ましい。
【００５４】
上記で例示した光重合性化合物は、それぞれ単独で、或いは２つ以上を組み合わせて本発明の感光性樹脂組成物に対して、１〜１０質量％含まれることが好ましく、特に、３〜７質量％含まれることがより好ましい。前記光重合性化合物の含量が１質量％未満では、未硬化現象が発生し、前記光重合性化合物の含量が１０質量％を超えると、塗布されたベゼルの接着力及び強度に問題がありうる。
【００５５】
［光重合開始剤（Ｅ）］
前記光重合開始剤は、トリアジン系化合物、アセトフェノン系化合物、ビイミダゾール系化合物、及びオキシム化合物よりなる群から選ばれる１種以上を使用することができる。
【００５６】
前記トリアジン系化合物としては、具体的に、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（４−メトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（４−メトキシナフチル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−ピペロニル−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル（−６−（４−メトキシスチリル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［２−（５−メチルフラン−２−イル）エテニル］−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［２−（フラン−２−イル）エテニル］−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［２−（４−ジエチルアミノ−２−メチルフェニル）エテニル］−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［２−（３，４−ジメトキシフェニル）エテニル］−１，３，５−トリアジンなどを挙げることができる。
【００５７】
前記アセトフェノン系化合物としては、具体的に、ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、ベンジルジメチルケタール、２−ヒドロキシ−１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルホリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）ブタン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−［４−（１−メチルビニル）フェニル］プロパン−１−オン、２−（４−メチルベンジル）−２−（ジメチルアミノ）−１−（４−モルホリノフェニル）ブタン−１−オンなどを挙げることができる。
【００５８】
前記ビイミダゾール化合物としては、具体的に、２，２’−ビス（２−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニルビイミダゾール、２，２’−ビス（２，３−ジクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニルビイミダゾール、２，２’−ビス（２−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラ（アルコキシフェニル）ビイミダゾール、２，２’−ビス（２−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラ（トリアルコキシフェニル）ビイミダゾール、２，２−ビス（２，６−ジクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾール、または４，４’，５，５’位のフェニル基がカルボアルコキシ基によって置換されているイミダゾール化合物などを挙げることができる。これらの中でも、２，２’−ビス（２−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニルビイミダゾール、２，２’−ビス（２，３−ジクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニルビイミダゾール、２，２−ビス（２，６−ジクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾールが好ましく使用される。
【００５９】
前記オキシム化合物は、具体的に、ｏ−エトキシカルボニル−α−オキシイミノ−１−フェニルプロパン−１−オンなどを挙げることができ、市販品としてＢＡＳＦ社のＯＸＥ０１、ＯＸＥ０２が代表的である。
【００６０】
また、本発明の効果を損傷しない程度であれば、当該分野で通常使用されているその他の光重合開始剤などをさらに併用することもできる。しかも、前記光重合開始剤は、当該分野で一般に用いられる光重合開始補助剤を組み合わせて使用することもできる。
【００６１】
前記光重合開始剤の使用量は、本発明の感光性樹脂組成物に対して、１〜５質量％含まれることが好ましい。前記光重合性化合物の含量が１質量％未満では、未硬化現象が発生し、前記光重合性化合物の含量が５質量％を超えると、重合速度があまり速くてベゼルの機械的特性に影響を及ぼすおそれがある。
【００６２】
［溶剤（Ｆ）］
前記溶剤は特に限定されない。好ましくは、前記溶剤はエーテル類、芳香族炭化水素類、ケトン類、アルコール類、エステル類またはアミド類などが使用できる。
【００６３】
前記溶剤は、具体的に、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジプロピルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテルなどのエーテル類；ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレンなどの芳香族炭化水素類；メチルエチルケトン、アセトン、メチルアミルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン類；エタノール、プロパノール、ブタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、エチレングリコール、グリセリンなどのアルコール類；３−エトキシプロピオン酸エチル、３−メトキシプロピオン酸メチル、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、エチルアセテート、ブチルアセテート、アミルアセテート、メチルラクテート、エチルラクテート、ブチルラクテート、３−メトキシブチルアセテート、３−メチル−３−メトキシ−１−ブチルアセテート、メトキシペンチルアセテート、エチレングリコールモノアセテート、エチレングリコールジアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノアセテート、ジエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノアセテート、プロピレングリコールジアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングカーボネート、プロピレンカーボネートまたはγ−ブチロラクトンなどのエステル類などを挙げることができる。上記で例示した溶剤の中でも、塗布性及び乾燥性を考慮して、好ましくはプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、シクロヘキサノン、エチルラクテート、ブチルラクテート、３−エトキシプロピオン酸エチル、３−メトキシプロピオン酸メチルなどを挙げることができる。上記で例示した溶剤は、それぞれ単独で、或いは２つ以上を組み合わせて使用することができる。
【００６４】
前記溶剤の含量は、それを含む樹脂組成物の全体合計量に対して、１５〜４３質量％、好ましくは、３０〜４０質量％である。前記溶剤の含量が１５質量％未満では、粘度が増加し、前記溶剤の含量が４３質量％を超えると、粘度の調節が難しいという問題がある。
【００６５】
［添加剤（Ｇ）］
本発明の感光性樹脂組成物には、必要に応じて、他の高分子化合物、硬化剤、界面活性剤、密着促進剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、凝集防止剤などの添加剤を、本発明の目的を変更させない範囲内で一つまたはそれ以上添加することも可能である。
【００６６】
前記他の高分子化合物の具体的な例としては、例えば、エポキシ樹脂、マレイミド樹脂などの硬化性樹脂や、例えば、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、ポリエチレングリコールモノアルキルエーテル、ポリフルオロアルキルアクリレート、ポリエステル、ポリウレタンなどの熱可塑性樹脂などを挙げることができる。
【００６７】
前記硬化剤は、本発明に係る感光性樹脂組成物を含む感光性組成物を用いて、電子ペーパー反射板への適用の際に深部硬化度及び機械的強度を高めるために使用される。前記硬化剤の具体的な例としては、エポキシ化合物、多官能イソシアネート化合物、メラミン化合物、オキセタン化合物などを挙げることができる。
【００６８】
前記硬化剤におけるエポキシ化合物の具体的な例としては、ビスフェノールＡ系エポキシ樹脂、水素化ビスフェノールＡ系エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ系エポキシ樹脂、水素化ビスフェノールＦ系エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、その他の芳香族系エポキシ樹脂、脂環族系エポキシ樹脂、グリシジルエステル系樹脂、グリシジルアミン系樹脂、またはこのようなエポキシ樹脂の臭化誘導体、エポキシ樹脂及びその臭化誘導体以外の脂肪族、脂環族または芳香族エポキシ化合物、ブタジエン（共）重合体エポキシ化物、イソプレン（共）重合体エポキシ化物、グリシジル（メタ）アクリレート（共）重合体、トリグリシジルイソシアヌレートなどを挙げることができる。
【００６９】
前記硬化剤におけるオキセタン化合物の具体的な例としては、カーボネートビスオキセタン、キシレンビスオセキタン、アジペートビスオキセタン、テレフタレートビスオキセタン、シクロヘキサンジカルボン酸ビスオキセタンなどを挙げることができる。
【００７０】
前記硬化剤は、硬化剤と共に、エポキシ化合物のエポキシ基、オキセタン化合物のオキセタン骨格を開環重合させることが可能な硬化補助化合物を併用することができる。前記硬化補助化合物には、例えば、多価カルボン酸類、多価カルボン酸無水物類、酸発生剤などがある。前記多価カルボン酸無水物類は、エポキシ樹脂硬化剤として市販されるものを使用することができる。前記エポキシ樹脂硬化剤の具体的な例としては、商品名（アデカハードナＥＨ−７００）（アデカ工業（株）製）、商品名（リカシットＨＨ）（新日本理化（株）製）、商品名（ＭＨ−７００）（新日本理化（株）製）などを挙げることができる。上記で例示した硬化剤は単独で或いは２種以上混合して使用することができる。
【００７１】
前記界面活性剤は、フッ素系界面活性剤またはシリコーン系界面活性剤などを好ましく使用できる。
【００７２】
前記シリコーン系界面活性剤は、例えば、市販品として東レ・ダウコーニングシリコーン社のＤＣ３ＰＡ、ＤＣ７ＰＡ、ＳＨ１１ＰＡ、ＳＨ２１ＰＡ、ＳＨ８４００や、ジーイー東芝シリコーン社のＴＳＦ−４４４０、ＴＳＦ−４３００、ＴＳＦ−４４４５、ＴＳＦ−４４４６、ＴＳＦ−４４６０、ＴＳＦ−４４５２などがある。前記フッ素系界面活性剤は、例えば、市販品として大日本インキ化学工業社のメガファックＦ−４７０、Ｆ−４７１、Ｆ−４７５、Ｆ−４８２、Ｆ−４８９などがある。上記で例示した界面活性剤は、それぞれ単独で、或いは２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００７３】
前記密着促進剤の具体的な例としては、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−イソシアネートプロピルトリメトキシシラン、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシランなどを挙げることができる。
【００７４】
前記酸化防止剤の具体的な例としては、２，２’−チオビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノールなどを挙げることができる。
【００７５】
前記紫外線吸収剤の具体的な例としては、２−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、アルコキシベンゾフェノンなどを挙げることができる。
【００７６】
前記凝集防止剤の具体的な例としては、ポリアクリル酸ナトリウムなどを挙げることができる。
【００７７】
前記組成の感光性樹脂組成物は、一例として、白色顔料を含む着色剤（Ａ）、バインダー樹脂（Ｂ）、分散剤（Ｃ）、及び溶剤（Ｆ）を先ず混合した後、バインダー樹脂（Ｂ）、光重合化合物（Ｄ）、光重合開始剤（Ｅ）、及び選択的に添加剤（Ｇ）をさらに添加し、混練及び分散を行って得られる。前記分散は、主に縦型または横型のサンドグラインダー（ｓａｎｄ  ｇｒｉｎｄｅｒ）、ピンミル（ｐｉｎ  ｍｉｌｌ）、スリットミル（ｓｌｉｔ  ｍｉｌｌ）、超音波分散機などを使用し、粒径０．０１〜１ｍｍのガラスまたはジルコニアなどで形成されたビーズを用いて行うことができる。前記ビーズ分散を行う前に、２本ロールミル（ｔｗｏ−ｒｏｌｌ  ｍｉｌｌ）、３本ロールミル（ｔｈｒｅｅ−ｒｏｌｌ  ｍｉｌｌ）、ボールミル、トロンミル、分散機（ｄｉｓｐｅｒｓｅｒ）、ニーダー、コニーダー、ホモジナイザー、ブレンダー、単軸または２軸の押出機などを用いて、強いせん断力を与えながら、混練分散処理を行うこともできる。
【００７８】
本発明に係るＴＳＭ用ベゼルは、前記感光性樹脂組成物を基板上に塗布し、所定のパターンで露光及び現像して形成されたパターン層を有する。前記感光性樹脂組成物は、ＴｉＯ２の含量が固形分を基準として５０質量％以上であり、溶媒を含む全体組成物を基準としても４５質量％以上であって、その粘度が２〜３０ｃｐｓの範囲であり、薄く塗布しても優れた白色度を示してコーティング作業性に優れる。
【００７９】
前記基板は、当該分野で一般に使用されるものが適用でき、例えば、ガラス板、ＰＥＴ（Ｐｏｌｙ  ｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ＬＣＰ（Ｌｉｑｕｉｄ−ｃｒｙｓｔａｌ  ｐｏｌｙｍｅｒｓ）、ＰＣ（Ｐｏｌｙ  Ｃａｒｂｏｎａｔｅ）などであってもよく、単独でまたは金属を蒸着して使用することができる。一般に蒸着する金属としては、例えば、アルミニウム、銀、プラチナ、インジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）などが挙げられる。前記基板の厚さは、特に限定されず、通常、１ｍｍ前後である。
【００８０】
基板上に前述の感光性樹脂組成物を塗布する方法としては、スピン、スリット後のスピン、スリット、ロール、スプレー、インクジェット方式などのコーティング法を使用することができ、基板上に感光性樹脂組成物を塗布した後には、溶剤などの揮発性成分を揮発させて感光性樹脂層を形成させる。揮発性成分を容易に揮発させるために、３０〜１５０℃で、１０秒〜５分間加熱を行うこともできる。
【００８１】
前記感光性樹脂組成物の塗布厚さは、組成物の粘度、固形分の濃度、塗布速度などの塗布条件によって決定できるものであって、特に限定されないが、３〜１５μｍが好ましく、前記厚さ範囲で効率よくコートするために、２〜３０ｃｐｓの粘度が好ましい。前記感光性樹脂組成物の塗布厚さが厚くなると、センサー電極の形成が容易でないという問題点がある。また、塗布厚さが薄くなると、白色度が低下する。
【００８２】
次いで、前記感光性樹脂層を光に露出させる。露光は、特に限定されないが、例えば、前記感光性樹脂層に対してフォトマスクを介して所定のパターンで光線を照射させることにより行うことができる。前記光としては、紫外線のｇ線（波長：４３６ｎｍ）、ｈ線、ｉ線（波長：３６５ｎｍ）などを通常使用する。前記紫外線は、１０〜３００ｍＪ／ｃｍ２で、１〜６０秒間照射することができる。
【００８３】
露光後には、現像を介して、非露光領域を除去して、パターン層を形成する。前記現像は、例えば、露光後の感光性樹脂層を現像剤に浸漬させることにより行うことができる。前記現像剤としては、アルカリ化合物、例えば、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸カリウム、水酸化テトラメチルアンモニウムなどの水溶液を使用することができる。
【００８４】
現像完了後には、前記パターン層を通常水洗し、乾燥させた後、必要に応じて加熱処理を施すこともできる。前記加熱処理によって、パターン層の機械的強度が向上できる。加熱温度は通常１２０℃以上、好ましくは１５０〜２５０℃であり、加熱時間は１０〜６０分であることが好ましい。
【００８５】
こうしてパターン層が形成された基板は、ＴＳＭ用ベゼルへの適用が可能であり、特に、薄い厚さに塗布しても、Ｌ＊で表示される白色度が８５％以上と優れた長所を有する。
【実施例】
【００８６】
以下、本発明の理解を助けるために好適な実施例を提示するが、下記実施例は本発明を例示するものに過ぎず、本発明の範疇及び技術思想の範囲内において多様な変更及び修正が可能なのは当業者に明白なことであり、それらの変形及び修正が添付の特許請求の範囲に属することも当たり前である。
【００８７】
（製造例１）
［改質ＴｉＯ２の製造］
水（１５％）、エタノール（８４％）、及びアンモニア水（１％）からなる溶液に、溶液の１５％となるようにＴｉＯ２（ｄｕｐｏｎｔ  Ｒ７０６）を添加し、ビニルトリエトキシシランをＴｉＯ２の１．５％となるように混ぜた後、１２時間攪拌する。攪拌の後、ＴｉＯ２の５％のポリプロピレングリコールジメタクリレートと光開始剤（Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ３６９）を添加し、さらに攪拌する。その後、１００〜２００ｍＪ／ｃｍ２の露光量（ｉ、ｇ、ｈ線の混合）で露光させ、表面が改質されたＴｉＯ２を製造した。製造された表面改質ＴｉＯ２は、溶剤内に分散した形でエタノールを用いて遠心分離及び再分散過程を介して未反応物を洗浄し、純粋改質ＴｉＯ２を得た。
【００８８】
（実施例１）
製造例１で改質されたＴｉＯ２（５１質量％）、１質量％の分散剤ＢＹＫ１８０及び２質量％のアルカリ水溶性バインダー樹脂（ＳＵＮ３００４、ミウォン商事製）をプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）３６質量％に溶かした後（固形分含量が約６０％）、１時間ビーズミルを用いて分散させて分散液を製造した。ここにアルカリ水溶性バインダー樹脂（ＳＵＮ３００４、ミウォン商事製）３．５質量％、ジペンエリトリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ、ミウォンスペシャリティケミカル製）４質量％、及び光重合開始剤として１質量％のＩｒｇａｃｕｒｅ  ８１９（Ｃｉｂａ社）、１質量％のＩｒｇａｃｕｒｅ  １８４（Ｃｉｂａ社）を添加して白色の感光性樹脂組成物を構成したが、この感光性組成物は４５質量％のＴｉＯ２を含んでいる。その後、レベリング剤として、全体組成物の０．５質量％のＲＹＫ  ３９９を添加した。この組成物の粘度は１５ｃｐｓである。
【００８９】
前記ＴｉＯ２感光性樹脂組成物を、ガラス基板上にスピンコートして白色層を形成した。その後、１００℃で１０分間溶剤を除去した。前記薄膜上にフォトマスクを載せて紫外線を照射した。この際、紫外線光源ｇ、ｈ、ｉ線を全て含有する１ＫＷの高圧水銀灯を用いて１５０ｍＪ／ｃｍ２の照度で照射した。現像機を用いて現像温度２５℃、現像時間６０秒、水洗時間６０秒及びスピン乾燥（ｓｐｉｎ−ｄｒｙ）２５秒を行って現像した。この際、現像液としては１質量％濃度の水酸化カリウム水溶液を使用した。その後、２００℃で１時間熱硬化させた。前記薄膜ベゼルの厚さは８μｍであり、測定された白色度（Ｌ＊）は９０％であった。
【００９０】
（比較例１）
ＴｉＯ２感光性樹脂組成物の構成に、製造例１で改質されたＴｉＯ２を使用する代わりに、分散剤ＢＹＫ１８０によって分散したＴｉＯ２を使用した。先ず、２質量％のＢＹＫ１８０をプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートに溶かした後、ＴｉＯ２を全体溶液の４０％となるように添加し、ホモジナイザーを用いて約２０分間攪拌した。その後、ビーズミルを用いて１時間分散させて分散液を製造した。この溶液に実施例１と同様に感光性物質を添加して、ＴｉＯ２感光性樹脂組成物（インク）を製造した。
【００９１】
［分散安定性］
分散液及びインクをバイアルに１０ｍｇずつ入れた後、それぞれ常温と６０℃で溶液の上端部で沈降による相分離が起こるまでの期間を測定した。その結果を下記表１に示す。
【００９２】
【表１】
2014130313.tif 000002
【００９３】
このように、本発明に係るタッチスクリーンモジュールのベゼル用感光性樹脂組成物は、優れた分散安定性を示すうえ、前記組成物で形成されたパターン層を薄い厚さに塗布しても、Ｌ＊で表示される白色度が８５％以上を示すため、タッチスクリーンモジュールのベゼル用として非常に好ましい。
【００９４】
以上、本発明を具体的な実施例に基づいて詳細に説明したが、これは本発明を具体的に説明するためのものであり、本発明はこれに限定されず、当該分野における通常の知識を有する者であれば、本発明の技術的思想内にての変形や改良が可能であることは明白であろう。
【００９５】
本発明の単純な変形乃至変更はいずれも本発明の領域に属するものであり、本発明の具体的な保護範囲は添付の特許請求の範囲より明確になるであろう。
【産業上の利用可能性】
【００９６】
本発明は、タッチスクリーンモジュールのベゼル用感光性樹脂組成物及びこれから製造されたタッチスクリーンモジュール用ベゼルに適用可能である。
【符号の説明】
【００９７】
１０    基板
２０    センサー電極（または透明電極）
３０    ベゼル
４０    絶縁層
５０    ＯＣＡ層
６０    ディスプレイ
【図１】
2014130313.tif 000003
【図２】
2014130313.tif 000004