(57)【要約】【課題】チューブ及びコルゲートフィンを一体的にろう付け接合するにあたり、溶融したろう材が毛細管現象により流動する部位を規制するに好適な熱交換器のコア部構造を提供する。【解決手段】チューブ３とコルゲートフィン４とを交互に配置して備え、チューブ３は板材端を内側に折曲げて接合することによりその側面に沿って凹溝３Ｃを備える中空扁平状に形成され、コルゲートフィン４は複数の折曲部４Ａによりコルゲート状に形成され、当該折曲部４Ａがチューブ３の側面に接合された熱交換器のコア部構造である。そして、コルゲートフィン４は、チューブ３の凹溝３Ｃに対応する折曲部４Ａの部位を除いた幅方向位置に、凹部８を形成してなることを特徴とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
チューブとコルゲートフィンとを交互に配置して備え、前記チューブは板材を折曲げて接合することによりその側面に沿って凹溝を備える中空扁平状に形成され、前記コルゲートフィンは複数の折曲部によりコルゲート状に形成され、当該折曲部が前記チューブの側面に接合された熱交換器のコア部構造において、
前記コルゲートフィンは、前記チューブの凹溝に対応する折曲部の部位を除いた幅方向位置に、凹部を形成してなることを特徴とする熱交換器のコア部構造。
【請求項２】
前記凹部は、前記チューブの凹溝に対応する折曲部の部位に対して、その幅方向両側に形成してなることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器のコア部構造。
【請求項３】
前記コルゲートフィンは、前記チューブの凹溝に対応する折曲部の部位にも凹部を備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の熱交換器のコア部構造。
【請求項４】
前記凹部は、折曲部の切り起しにより形成することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一つに記載の熱交換器のコア部構造。
【請求項５】
前記凹部は、折曲部を窪ませて形成することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一つに記載の熱交換器のコア部構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チューブ及びコルゲートフィンをろう付け接合して備える熱交換器のコア部構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からチューブ及びコルゲートフィンをろう付け接合するにあたって、溶融したろう材がコルゲートフィンの折曲部とチューブに沿って形成される凹溝とにより形成される空間に溜まることを防止する熱交換器のコア部構造が提案されている（特許文献１，２参照）。
【０００３】
これは、チューブの凹溝に対応するコルゲートフィンの折曲部に、切欠き部（凹部）を形成して、チューブの凹溝とコルゲートフィンの折曲部とにより形成される空間を大きくして、この部分にろう材が溜まることを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３３１１７６号公報
【特許文献２】特開２０００−１８８６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記従来例において、チューブ外周面又はコルゲートフィン外周面の一方、若しくは、両方に、ろう材を被覆し、この熱交換器を加熱炉で一体的にろう付け接合すると、コルゲートフィンが幅方向にずれる場合がある。このずれにより、コルゲートフィンの折曲部の凹部がチューブの凹溝に対応する位置からずれて、折曲部の凹部がない部分がチューブの凹溝に対面して配置されることとなる。このような場合には、チューブの凹溝及びチューブとコルゲートフィンの接触部の全域に溶融した周辺からの多くのろう材が毛細管現象により流動して溜まる傾向を抑制することができない。このため、ろう付け接合する部材に、ろう材が不足して部材間で接合されない箇所が生ずる。
【０００６】
また、タンクを構成するプレートのチューブ挿入孔とチューブ外周面をろう付け接合する場合には、上記したチューブの凹溝及びチューブとコルゲートフィンの接触部の全域に溶融したろう材が流動（毛細管現象）する傾向により、タンクのチューブ挿入孔とチューブとの接合部分のろう材が不足し、ろう付け接合されない場合がある。
【０００７】
そこで本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、チューブ及びコルゲートフィンを一体的にろう付け接合するにあたり、溶融したろう材が毛細管現象により流動する部位を規制するに好適な熱交換器のコア部構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、チューブとコルゲートフィンとを交互に配置して備え、チューブは板材を折曲げて接合することによりその側面に沿って凹溝を備える中空扁平状に形成され、コルゲートフィンは複数の折曲部によりコルゲート状に形成され、当該折曲部がチューブの側面に接合された熱交換器のコア部構造を対象とする。そして、本発明においては、コルゲートフィンは、チューブの凹溝に対応する折曲部の部位を除いた幅方向位置に、凹部を形成してなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
したがって、本発明では、コルゲートフィンがチューブに対して幅方向に位置ずれしても、凹部はチューブの凹溝と重なることがない。従って、コルゲートフィンがチューブに対して位置ずれしても、凹部はろう材の毛細管現象による流動を規制する作用効果を発揮させることができる。結果として、各部材間におけるろう付け接合を良好にでき、少ないろう材で適所の接合が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明を適用する熱交換器の概略正面図である。
【図２】同じく一部を破断して示す熱交換器の斜視図である。
【図３】同じく熱交換器の断面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線による第１実施例の熱交換器のコア部構造を示す断面図である。
【図５】第１実施例の要部を説明する説明図である。
【図６】凹部の一例を示す説明図である。
【図７】凹部の他の一例を示す説明図である。
【図８】第２実施例の熱交換器のコア部構造の一例を示す断面図である。
【図９】第２実施例の熱交換器のコア部構造の他の一例を示す断面図である。
【図１０】第３実施例の熱交換器のコア部構造の一例を示す断面図である。
【図１１】第３実施例の熱交換器のコア部構造の他の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の熱交換器のコア部構造を実施形態に基づいて説明する。図１〜図３は、本発明を適用する熱交換器のコア部構造を示すものである。熱交換器、例えば、自動車のラジエータは、図１に示すように、一方のタンク（アッパタンク）１と他方のタンク（ロアタンク）２とを連通させる多数のチューブ３と、各チューブ３間に配置したコルゲートフィン４と、を備える。そして、チューブ３内を流通する冷却液を、コルゲートフィン４を通過する冷却風により冷却するよう構成している。
【００１２】
アッパタンク１及びロアタンク２は、上下方向に間隔をおいて対向配置される一対のプレート（座板）５，５を備える。各プレート５，５は、図２及び図３に示すように、その外周に沿って環状凹部５Ａを備え、この環状凹部５ＡにＯリング５Ｂ及びヘッダ５Ｃの周縁を収容し、環状凹部５Ａの外周壁を内方へかしめることにより、アッパタンク１及びロアタンク２が構成される。各プレート５には、長手方向に所定間隔をあけてチューブ挿入孔５Ｄが形成され、これらチューブ挿入孔５Ｄには、チューブ３が挿通されている。各チューブ３同士の間には、コルゲートフィン４が配置されている。また、対向配置されたプレート５，５の端部同士は、レインフォース６により連結されている。
【００１３】
各プレート５，５は、コルゲートフィン４が配置される側の板材面にろう材層が形成され、反対側（タンク内方側）の板材面に犠牲腐食層が形成されるアルミニウムのクラッド材により形成されている。
【００１４】
チューブ３は、図４に示すように、板材を断面Ｂ型形状に折曲して一対の筒状部３Ａを形成し、一対の筒状部３Ａの間に、板材端を内側に折曲げて仕切部３Ｂが形成されている。このチューブ３は、板材を断面Ｂ型形状に折曲している関係から、仕切部３Ｂへの折曲げにより、チューブ３の側面に沿って凹溝３Ｃが形成される。チューブ３は、チューブ状に形成された際に外側となる板材面にろう材層が形成され、内側となる板材面に犠牲腐食層が形成されるアルミニウムのクラッド材により形成されている。
【００１５】
コルゲートフィン４は、ろう材層を備えないアルミニウム等の板材をコルゲート加工して、複数の折曲部４Ａを備えるコルゲート状に形成され、当該折曲部４Ａがチューブ３の側面に接合される。図４、５に示す第１実施例の熱交換器のコア部構造では、コルゲートフィン４のチューブ３に接する折曲部４Ａに、チューブ３の凹溝３Ｃに対応する部位を除いた幅方向位置（チューブ配列方向と直交する方向の位置）に凹部８を形成している。以下では、凹部８は、コルゲートフィン４に設ける幅方向位置を特定する場合には、凹部８Ａ〜８Ｃと表現し、これらを総称する場合には、単に凹部８と表現する。
【００１６】
本実施例では、凹部８Ａを、チューブ配列方向と直交するよう配置されている折曲部４Ａにおいて、チューブ３の凹溝３Ｃに対応する部位に対して両側に隔たった位置に形成している。これにより、コルゲートフィン４のチューブ３に接する折曲部４Ａは、凹部８Ａ同士により限定された領域のみがチューブ３の凹溝３Ｃに対面している。
【００１７】
この凹部８Ａは、図６に示すように、コルゲートフィン４のコルゲート加工時に、ルーバ４Ｂの形成と同時にコルゲートフィン４の折曲部４Ａを、金型により内側に向けて押圧して、部分的に陥没させることにより形成する。この場合に、凹部８Ａとなる範囲の両側に、折曲部４Ａを横断する一対のスリットを形成し、一対のスリット間の折曲部４Ａを内側に向けて押圧することにより、陥没させるようにする。
【００１８】
また、凹部８Ａは、図７に示すように、コルゲートフィン４のコルゲート加工時に、ルーバ４Ｂの形成と同時に折曲部４Ａを切り起して、形成することができる。この場合においても、凹部８Ａとなる範囲の両側に、折曲部４Ａを横断する一対のスリットを形成し、一対のスリット間の折曲部４Ａを切り起すことにより、形成する。
【００１９】
上述した熱交換器のコア部構造は、プレート５，チューブ３，コルゲートフィン４およびレインフォース６を所定の形状に仮組した後、例えば、非腐食性フラックスを塗布し、ろう付け炉内で熱処理し、ろう材層を溶融して、各部材を相互にろう付けすることにより製造する。
【００２０】
以上のように構成した第１実施例の熱交換器のコア部構造では、コルゲートフィン４の折曲部４Ａに、チューブ３の凹溝３Ｃに対応すめ部位を避けてその両側位置に、凹部８Ａを形成している。このため、コルゲートフィン４の折曲部４Ａとチューブ３とは、凹部８Ａ間の限定された短い領域のみが、チューブ３の凹溝３Ｃに毛細管現象によって連通する。そして、コルゲートフィン４の折曲部４Ａとチューブ３とは、凹部８Ａより幅方向外側の領域は、チューブ３の凹溝３Ｃには、毛細管現象によって連通しない領域としている。
【００２１】
この熱交換器を加熱炉で一体的にろう付け接合すると、チューブ３の凹溝３Ｃは、凹部８Ａ間の限定された短い領域のみが毛細管現象によって連通する。このため、溶融した周辺からのろう材が、毛細管現象によって、チューブ３の凹溝３Ｃからコルゲートフィン４の折曲部４Ａとの間に流動するが、凹部８Ａ同士の間の短い中央領域のみに流動する。結果として、ろう付け接合する部材、例えば、チューブ３の仕切部３Ｂにおけるろう材が不足してこれらの間で接合されないことを防止できる。また、各部材間におけるろう付け接合を良好にでき、少ないろう材で適所の接合が可能となる。
【００２２】
また、チューブ３の凹溝３Ｃを介して毛細管現象により連通する、タンク１，２のプレート５とチューブ３とを接合する溶融したろう材が、チューブ３の凹溝３Ｃに流動して、チューブ３の凹溝３Ｃとコルゲートフィン４の折曲部４Ａとの間に流動する傾向も抑制することができる。結果として、タンク１，２のプレート５に設けたチューブ挿入孔５Ｄとチューブ３との接合部のろう材が不足し、ろう付け接合されないことを防止できる。
【００２３】
また、コルゲートフィン４の折曲部４Ａに設けた凹部８Ａより幅方向外側の領域は、チューブ３の凹溝３Ｃとは、毛細管現象によって連通しない領域としている。このため、チューブ３の凹溝３Ｃの溶融したろう材が、毛細管現象により凹部８Ａより幅方向外側の領域に流動することを規制できる。また、逆に、凹部８Ａより幅方向外側の領域の溶融したろう材が、毛細管現象によりチューブ３の凹溝３Ｃに流動することを規制できる。結果として、コルゲートフィン４の折曲部４Ａとチューブ３との接合領域のろう材が不足して、ろう付け接合されないことを防止できる。また、各部材間におけるろう付け接合を良好にでき、少ないろう材で適所の接合が可能となる。
【００２４】
また、コルゲートフィン４の折曲部４Ａに設けた凹部８Ａは、チューブ３の凹溝３Ｃに対応する部位を避けてその両側位置に形成しているため、コルゲートフィン４がチューブ３に対して位置ずれした状態でも、凹部８Ａはチューブ３の凹溝３Ｃに対して両側となるように位置している。このため、コルゲートフィン４がチューブ３に対して位置ずれしても、上記した作用効果を阻害されることなく発揮させることができる。
【００２５】
また、従来例のように、凹部をチューブ３の凹溝３Ｃに対応するコルゲートフィン４の折曲部４Ａに設ける場合には、コルゲートフィン４のチューブ３に対する位置ずれやチューブ３の凹溝３Ｃの幅が大きい場合には、これらを考慮してコルゲートフィン４の折曲部４Ａに設ける凹部の幅も大きくする必要がある。しかし、本実施例では、コルゲートフィン４の折曲部４Ａに設けた凹部８Ａは、チューブ３の凹溝３Ｃに対応すめ部位を避けてその両側位置に形成している。このため、コルゲートフィン４のチューブ３に対する位置ずれする場合やチューブ３の凹溝３Ｃの幅が大きい場合においても、比較的小さい幅の凹みによる凹部８Ａを設けるのみで、上記した作用効果を阻害されることなく発揮させることができ、その加工も容易にできる。
【００２６】
図８及び図９は、第２実施例の熱交換器のコア部構造を示す。本実施例では、コルゲートフィン４の折曲部４Ａに設ける凹部８を、チューブ３の凹溝３Ｃに対応する部位を避けた、チューブ配列方向と直交する方向（フィン幅方向）の片側へ隔たった一方の位置に形成している。即ち、図８では、コルゲートフィン４の折曲部４Ａのチューブ３の凹溝３Ｃに対応する部位を避けた、図中の下側の位置に凹部８Ｂを形成している。図９では、コルゲートフィン４の折曲部４Ａのチューブ３の凹溝３Ｃに対応する部位を避けた、図中の上側の位置に凹部８Ｂを形成している。その他の構成は、第１実施例と同様に構成している。
【００２７】
本実施例では、コルゲートフィン４の折曲部４Ａにおいて、チューブ３の凹溝３Ｃに対応する部位を避けた、片側位置に凹部８Ｂを形成している。このため、コルゲートフィン４の折曲部４Ａとチューブ３とは、チューブ３の凹溝３Ｃに対面する一方の領域と、凹部８Ｂにより切離されてチューブ３の凹溝３Ｃとは遮断された他方の領域と、で接触する。
【００２８】
このため、チューブ３の凹溝３Ｃに対面する一方の領域は、チューブ３の凹溝３Ｃに毛細管現象によって連通する領域となる。また、他方の領域は、凹部８Ｂにより規制されて、チューブ３の凹溝３Ｃとは毛細管現象によって連通しない領域となる。
【００２９】
即ち、この熱交換器を加熱炉で一体的にろう付け接合すると、チューブ３の凹溝３Ｃは、チューブ３とコルゲートフィン４の折曲部４Ａとの接合領域のうちの一方の領域のみに、毛細管現象によって連通する。このため、溶融した周辺からのろう材が、毛細管現象によって、チューブ３の凹溝３Ｃからコルゲートフィン４の折曲部４Ａとの間に流動するが、コルゲートフィン４の折曲部４Ａとチューブ３との接合領域のうちの一方の領域のみに流動するものとできる。結果として、ろう付け接合する部材、例えば、チューブ３の仕切部３Ｂに、ろう材が不足してこれらの間で接合されないことを防止できる。また、各部材間におけるろう付け接合を良好にでき、少ないろう材で適所の接合が可能となる。
【００３０】
また、チューブ３の凹溝３Ｃを介して毛細管現象により連通する、タンク１，２のプレート５とチューブ３とを接合する溶融したろう材が、チューブ３の凹溝３Ｃを流動して、チューブ３の凹溝３Ｃとコルゲートフィン４の折曲部４Ａとの間に流動する傾向も抑制することができる。結果として、タンク１，２のプレート５に設けたチューブ挿入孔５Ｄとチューブ３との接合部のろう材が不足し、ろう付け接合されないことを防止できる。また、各部材間におけるろう付け接合を良好にでき、少ないろう材で適所の接合が可能となる。
【００３１】
また、コルゲートフィン４の折曲部４Ａとチューブ３との接合領域において、凹部８Ｂより遮断された他方の領域は、チューブ３の凹溝３Ｃには、毛細管現象によって連通しない領域としている。このため、他方の領域の溶融したろう材が、毛細管現象によりチューブ３の凹溝３Ｃに流動し、他の接合部に流動することを阻止できる。結果として、コルゲートフィン４の折曲部４Ａとチューブ３との接合領域のろう材が不足して、ろう付け接合されないことを防止できる。また、各部材間におけるろう付け接合を良好にでき、少ないろう材で適所の接合が可能となる。
【００３２】
また、コルゲートフィン４の折曲部４Ａに設けた凹部８Ｂは、チューブ３の凹溝３Ｃに対応する部位を避けてその片側位置に形成しているため、コルゲートフィン４がチューブ３に対して位置ずれしても、凹部８Ｂはチューブ３の凹溝３Ｃに対して片側に位置している。このため、コルゲートフィン４がチューブ３に対して位置ずれしも、上記した作用効果を阻害されることなく発揮させることができる。
【００３３】
図１０及び図１１は、第３実施例の熱交換器のコア部構造を示す。本実施例では、コルゲートフィン４の折曲部４Ａに設ける凹部８を、チューブ３の凹溝３Ｃに対応する部位を避けた、コルゲートフィン４幅方向片側若しくは両側へ隔たった位置と、チューブ３の凹溝３Ｃに対応する中央位置と、の２箇所若しくは３箇所に形成している。即ち、図１０は第２実施例の熱交換器のコア部構造に対して、チューブ３の凹溝３Ｃに対応する位置にも、コルゲートフィン４の折曲部４Ａに凹部８Ｃを追加したものである。また、図１１は第１実施例の熱交換器のコア部構造に対して、チューブ３の凹溝３Ｃに対応する位置にも、コルゲートフィン４の折曲部４Ａに凹部８Ｃを追加したものである。その他の構成は、第１実施例及び第２実施例と同様に構成している。
【００３４】
本実施例では、コルゲートフィン４の折曲部４Ａのチューブ３の凹溝３Ｃに対応する部位を避けた片側若しくは両側位置と、チューブ３の凹溝３Ｃに対応する位置と、に凹部８Ａ〜８Ｃを形成している。このため、図１０では、コルゲートフィン４の折曲部４Ａとチューブ３との接合領域は、先ず、中央位置の凹部８Ｃによりチューブ３の凹溝３Ｃとは遮断された２つの領域に分割される。そして、片側の凹部８Ｂにより、片側領域が、中央位置の凹部８Ｃとの間の短い領域と、片側の凹部８Ｂより外側の領域と、に分割されることとなる。また、図１１では、コルゲートフィン４の折曲部４Ａとチューブ３との接合領域は、先ず、中央位置の凹部８Ｃによりチューブ３の凹溝３Ｃとは遮断された２つの領域に分割される。そして、両側の凹部８Ａにより、夫々の片側領域が、中央位置の凹部８Ｃとの間の短い領域と、片側の凹部８Ａより外側の領域と、に分割されることとなる。
【００３５】
第３実施例の熱交換器のコア部構造では、コルゲートフィン４の折曲部４Ａに設ける凹部８Ａ〜８Ｃを、チューブ３の凹溝３Ｃに対応する中央位置と、チューブ３の凹溝３Ｃに対応する部位を避けた、チューブ配列方向と直交する方向の片側若しくは両側へ隔たった位置と、の２箇所若しくは３箇所に形成している。このため、コルゲートフィン４の折曲部４Ａとチューブ３との接合領域は、チューブ３の凹溝３Ｃに対面する中央位置の凹部８Ｃにより、チューブ３の凹溝３Ｃに対して、毛細管現象によって連通することが規制される。
【００３６】
即ち、中央位置の凹部８Ｃより切離されて遮断された片側領域若しくは両側領域は、チューブ３に沿って形成される凹溝３Ｃには、毛細管現象によって連通しない領域とできる。そして、片側領域若しくは両側領域は、コルゲートフィン４幅方向の片側若しくは両側へ隔たった位置の凹部８Ａ〜８Ｃにより、チューブ３に沿って形成される凹溝３Ｃに対して、さらに一層毛細管現象によって連通しない領域とできる。即ち、折曲部４Ａに形成した複数の凹部８Ａ〜８Ｃにより、チューブ３の凹溝３Ｃに連通しない領域を複数の領域を分離させている。
【００３７】
この熱交換器を加熱炉で一体的にろう付け接合すると、チューブ３の凹溝３Ｃは、中央の凹部８Ｃにより、チューブ３とコルゲートフィン４の折曲部４Ａとの接合領域に対して、毛細管現象によって連通することを規制できる。このため、溶融した周辺からのろう材が、毛細管現象によって、チューブ３の凹溝３Ｃからコルゲートフィン４の折曲部４Ａとチューブ３との間に流動することを防止することができる。結果として、各部材間におけるろう付け接合を良好にでき、少ないろう材で適所の接合が可能となる。
【００３８】
また、チューブ３の凹溝３Ｃを介して毛細管現象により連通する、タンク１，２のプレート５とチューブ３とを接合する溶融したろう材が、チューブ３の凹溝３Ｃを流動して、チューブ３の凹溝３Ｃとコルゲートフィン４の折曲部４Ａとの間に流動する傾向も抑制することができる。結果として、タンク１，２のプレート５に設けたチューブ挿入孔５Ｄとチューブ３との接合部のろう材が不足し、ろう付け接合されないことを防止できる。
【００３９】
また、コルゲートフィン４の折曲部４Ａとチューブ３との接合領域において、複数の凹部８Ａ〜８Ｃより規制された各領域は、チューブ３の凹溝３Ｃには、毛細管現象によって連通しない領域としている。このため、コルゲートフィン４の折曲部４Ａとチューブ３との接合領域の溶融したろう材が、毛細管現象によりチューブ３の凹溝３Ｃに流動し、他の接合部に流動することを凹部８Ａ〜８Ｃにより阻止できる。結果として、コルゲートフィン４の折曲部４Ａとチューブ３との接合領域のろう材が不足して、ろう付け接合されないことを防止できる。
【００４０】
また、図１０では、コルゲートフィン４がチューブ３に対して幅方向に位置ずれし、コルゲートフィン４がチューブ３に対して図中上方にずれる場合には、第１実施例と同様に、凹部８Ｂ，８Ｃ間の領域がチューブ３の凹溝３Ｃに対面することとなり、第１実施例と同様の効果を発揮させることができる。また、逆にコルゲートフィン４がチューブ３に対して図中下方にずれる場合には、第２実施例と同様に、中央凹部８Ｃを挟んで片側領域がチューブ３の凹溝３Ｃに対面することとなり、第２実施例と同様の効果を発揮させることができる。
【００４１】
また、図１１では、コルゲートフィン４がチューブ３に対して位置ずれして、コルゲートフィン４がチューブ３に対して図中上方若しくは下方にずれる場合には、第１実施例と同様に、中央凹部８Ｃと両側凹部８Ａのいずれか一方とで区画される領域がチューブ３の凹溝３Ｃに対面することとなり、第１実施例と同様の効果を発揮させることができる。
【００４２】
なお、上述した実施形態では、本発明をラジエータに適用した例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、例えば、ヒータコア等の熱交換器にも適用することができる。
【００４３】
また、上述した実施形態では、コルゲートフィン４の全ての折曲部４Ａに凹部８を形成した例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、例えば、チューブ３の端部側に位置する折曲部４Ａにのみ凹部８を形成してもよい。
【００４４】
本実施形態においては、チューブ３とコルゲートフィン４とを交互に配置して備え、チューブ３は板材端を内側に折曲げて接合することによりその側面に沿って凹溝３Ｃを備える中空扁平状に形成され、コルゲートフィン４は複数の折曲部４Ａによりコルゲート状に形成され、当該折曲部４Ａがチューブ３の側面に接合された熱交換器のコア部構造を対象とする。そして、コルゲートフィン４は、チューブ３の凹溝３Ｃに対応する折曲部４Ａの部位を除いた幅方向位置に、凹部８を形成してなることを特徴とする。
【００４５】
このため、コルゲートフィン４がチューブ３に対して位置ずれしても、凹部８はチューブ３の凹溝３Ｃと重なることがない。従って、コルゲートフィン４がチューブ３に対して位置ずれしても、凹部８はろう材の毛細管現象による流動を規制する作用効果を発揮させることができる。結果として、各部材間におけるろう付け接合を良好にでき、少ないろう材で適所の接合が可能となる。
【００４６】
また、従来例のように、凹部をチューブ３の凹溝３Ｃに対応するコルゲートフィン４の折曲部４Ａに設ける場合においては、コルゲートフィン４のチューブ３に対する位置ずれする場合やチューブ３の凹溝３Ｃの幅が大きい場合には、これらを考量してコルゲートフィン４の折曲部４Ａに設ける凹部の幅も大きくする必要がある。しかし、本実施形態では、コルゲートフィン４のチューブ３に対する位置ずれする場合やチューブ３の凹溝３Ｃの幅が大きい場合においても、比較的小さい幅の凹部８を設けるのみで、ろう材の毛細管現象による流動を規制する作用効果を発揮させることができ、その加工も容易にできる。
【００４７】
第１実施例では、凹部８Ａをチューブ３の凹溝３Ｃに対応する折曲部４Ａの部位に対して、その幅方向両側に形成している。即ち、溶融した周辺からのろう材が、毛細管現象によって、チューブ３の凹溝３Ｃからコルゲートフィン４の折曲部４Ａとの間に流動するが、コルゲートフィン４の折曲部４Ａとチューブ３との接触領域のうちの凹部８Ａ同士で規制した短い中央領域のみに流動する。結果として、ろう付け接合する部材、例えば、チューブ３の一対の筒状部間の仕切部３Ｂ同士に、ろう材が不足してこれらの間で接合されないことを防止できる。
【００４８】
第３実施例では、チューブ３の凹溝３Ｃに対応するコルゲートフィン４の折曲部４Ａにも凹部８Ｃを備える。このため、コルゲートフィン４の折曲部４Ａとチューブ３との接合領域は、チューブ３の凹溝３Ｃに対面する中央位置の凹部８Ｃにより、チューブ３に沿って形成される凹溝３Ｃに対して、毛細管現象によって連通することを規制することができる。
【００４９】
凹部８は、折曲部４Ａの切り起しにより形成している。このため、コルゲートフィン４のコルゲート加工時に、ルーバ４Ｂの形成と同時に折曲部４Ａを切り起しにより形成することができる。
【００５０】
凹部８は、折曲部４Ａを窪ませて形成している。このため、コルゲートフィン４のコルゲート加工時に、ルーバ４Ｂの形成と同時にコルゲートフィン４の折曲部４Ａを、金型により内側に向けて押圧して、部分的に陥没させることにより形成することができる。
【符号の説明】
【００５１】
１  アッパタンク
２  ロアタンク
３  チューブ
３Ｂ  仕切部
３Ｃ  凹溝
４  コルゲートフィン
４Ａ  折曲部
４Ｂ  ルーバ
５  プレート
５Ｄ  チューブ挿入孔
６  レインフォース
８，８Ａ，８Ｂ，８Ｃ  凹部
【図１】
2014202375.tif 000003
【図２】
2014202375.tif 000004
【図３】
2014202375.tif 000005
【図４】
2014202375.tif 000006
【図５】
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【図６】
2014202375.tif 000008
【図７】
2014202375.tif 000009
【図８】
2014202375.tif 000010
【図９】
2014202375.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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