(57)【要約】【課題】従来より少ない工程数で製造することが可能な薄片状マグネットあるいは面ファスナーのような合着部材付きの箱状包装容器を提供する。【解決手段】内容物の取出し口を有する包装容器であって、該取出し口が形成された本体と該取出し口を閉鎖する蓋部とが一体化されて１枚のシート材に展開可能な箱状に形成され、該取出し口が該蓋部により閉鎖されている状態では、該蓋部の内面に合着面を露出する一方の合着部材が該本体の外面に合着面を露出する他方の合着部材に合着し、該一対の合着部材の離合により該取出し口の繰返し開閉が可能となるように構成されており、該箱状容器を１枚のシート材に展開したときに、該一対の合着部材がいずれも該シート材の一方の側の表面に設けられ、一方の合着部材が該シート材に設けられた抜き窓を通して該シート材の他方の側の表面に合着面を露出していることを特徴とする包装容器。【選択図】図２
2014201311.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物の取出し口を有する包装容器であって、該取出し口が形成された本体と該取出し口を閉鎖する蓋部とが一体化されて１枚のシート材に展開可能な箱状に形成され、該取出し口が該蓋部により閉鎖されている状態では、該蓋部の内面に合着面を露出する一方の合着部材が該本体の外面に合着面を露出する他方の合着部材に合着し、該一対の合着部材の離合により該取出し口の繰返し開閉が可能となるように構成されており、該箱状容器を１枚のシート材に展開したときに、該一対の合着部材がいずれも該シート材の一方の側の表面に設けられ、一方の合着部材が該シート材に設けられた抜き窓を通して該シート材の他方の側の表面に合着面を露出していることを特徴とする包装容器。
【請求項２】
前記一方の合着部材が前記シート材の端部に設けられ、該端部を折り返すことにより前記抜き窓を通して該本体のシート材の他方の側の表面に露出するように構成された請求項１記載の包装容器。
【請求項３】
該一対の合着部材が、一対の薄片状マグネットまたは面ファスナーである請求項１または２記載の包装容器。
【請求項４】
前記シート材が紙または板紙からなる請求項１〜３のいずれか記載の包装容器。
【請求項５】
折り曲げて箱状に組み立てることにより請求項１〜４のいずれか記載の包装容器を形成するように構成された、一対の合着部材が一方の側の表面に設けられていることを特徴とするシート材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繰返し開閉可能な開閉手段付き包装容器およびそのような包装容器を製造するための開閉手段付きシート材に関する。本発明の開閉手段付き包装容器は、加工食品や菓子類を包装するための容器として好ましく用いられる。
【背景技術】
【０００２】
加工食品や菓子類、たとえば、ガムやチョコレートなどは、一度に食する分ごとに包装紙で包んだものを、所定の個数ずつ紙やプラスチックの包装容器（袋や箱など）に収容して販売されることがある。このような形態で販売されたガムやチョコレートを購入した消費者は、購入したガムやチョコレートの全てを一度に食するわけではなく、通常１個ずつ食し、残りは包装容器に入れたまま保存する。この場合、当該包装容器の口を開けてガムやチョコレートを１個取り出した後、次に食するまでは、その包装容器の口を再び閉じておくことが保存上好ましい。
【０００３】
一度開放した包装容器の口を再び閉じる方法として、包装容器が袋の場合には、口をクリップで挟んだり、口にファスナーを設けて閉じる方法などがある。あるいは、包装容器が本体と蓋からなる箱の場合には、その本体と蓋とを互いに係合する一対の構造に形成する方法などがある。しかしながら、口をクリップで挟むのではいかにも仮止めという印象が強いし、クリップが邪魔になるため携帯する際の取扱い性にも難点がある。また、本体と蓋とを互いに係合する一対の構造に形成する場合には、特に幼児や高齢者にとっては包装容器の口を開閉するのが困難となるおそれがある。
【０００４】
上記難点を解消するものとして、箱状包装容器の本体と蓋との間に一対の面ファスナー（ベルクロ）や薄片状マグネット（マグネット層もしくはマグネットシート）を設ける方法がある。このような構造では、本体と蓋とにそれぞれ設けた面ファスナーや薄片状マグネット同士を互いに押し付け合うだけで当該箱状容器の口を閉じることができ、また、合着した面ファスナーや薄片状マグネット同士は簡単に剥離することができるため、幼児や高齢者にとっても口の開閉が容易となり、ポケットなどに入れて携帯する際の取扱い性にも優れる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の加工食品や菓子類の箱状包装容器の多くは、板紙やプラスティックシートからなる所定形状の１枚のシート材を折り曲げて、本体と蓋とが一体となった箱状に形成したものである。図１（ａ）はそのような包装容器１１０の一例を示す斜視図であり、図１（ｂ）はそのような包装容器を形成するためのシート材１２０を示す平面図である。図１（ｂ）に示されるシート材は、図１（ａ）に示される包装容器を平面に展開した形状を有しており、同図に示す折り目に沿って折り曲げ、必要な箇所を貼着すれば、本体１１１と蓋部１１２とを有する箱状に形成することができるものである。
【０００６】
より詳しく述べると、図１（ｂ）は、箱状包装容器に形成されたときに当該箱の内面となる側からシート材１２０を見た図であり、該シート材は、長方形の背面部材１２１と、該背面部材の４辺にそれぞれ連接する上下左右の各側面部材と、左側面部材１２２に連接する左前面枠部材１２３と、右側面部材１２４に連接する右前面枠部材１２５と、下側面部材１２６に連接する前面部材１２７と、上側面部材１２８に連接する前面蓋部材１２９とからなる形状を有している。なお、該下側面部材１２６の左辺及び右辺には、該左及び右側面部材１２２及び１２４にそれぞれ貼着するための貼着片１２６ａ及び１２６ｂが連接する。
【０００７】
図１（ｂ）に示されるシート材は、図１（ａ）に示される包装容器の口を繰返し開閉できるように、その表面に面ファスナーや薄片状マグネットからなる一対の合着部材１３０及び１３１を有する。図１（ａ）の包装容器１１０において、一対の合着部材１３０及び１３１は、本体１１１の外表面の一部と、そこに外側から合着する蓋部１１２の内面とに設けられる。このため、図１（ｂ）からわかるように、一対の合着部材１３０及び１３１は、それぞれ、当該シート材の一方の側の表面と他方の側の表面に設けなくてはならない。一対の合着部材をシート材の両面に設けようとすれば、一方の側の表面に一方の合着部材を設けた後、あらためて他方の側の表面に他方の合着部材を設けなくてはならず、合着部材を形成する工程を２回行うことが必要となることから、当該包装容器を製造する工程数が多くなってしまうという難点がある。
【０００８】
なお、シート材の表面に合着部材として薄片状マグネットを形成する場合には、紙やプラスチックの薄片の片側に予め磁性材料層が形成されたマグネットシートを、シート材表面の所定位置に貼着するという方法のほか、シート材表面の所定の領域に磁性材料層を塗布形成し、次いで、これを磁化するという方法をとることもできるが、いずれの方法を用いた場合でも、薄片状マグネットを形成する工程を２回行うことが必要となることに変わりはない。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、内容物の取出し口を有する包装容器であって、該取出し口が形成された本体と該取出し口を閉鎖する蓋部とが一体化されて１枚のシート材に展開可能な箱状に形成され、該取出し口が該蓋部により閉鎖されている状態では、該蓋部の内面に合着面を露出する一方の合着部材が該本体の外面に合着面を露出する他方の合着部材に合着し、該一対の合着部材の離合により該取出し口の繰返し開閉が可能となるように構成されており、該箱状容器を１枚のシート材に展開したときに、該一対の合着部材がいずれも該シート材の一方の側の表面に設けられ、一方の合着部材が該シート材に設けられた抜き窓を通して該シート材の他方の側の表面に合着面を露出していることを特徴とする包装容器を提供することにより、上記課題を解決する。
【００１０】
一対の合着部材としては、一対の薄片状マグネット及び面ファスナーのほか、薄片状マグネットと薄片状の鉄シートの組み合わせや、繰返し離合可能な粘着シートを用いたものなどから適宜選択して用いることができる。一対の薄片状マグネット又は面ファスナーを用いることが扱いやすさの点で好ましい。
【００１１】
抜き窓から覗く一方の合着部材と合着する他方の合着部材は、抜き窓の中に丁度収まるか多少余裕を持って収まるような大きさで、抜き窓に対応する位置に設けられていることが好ましい。このことにより、抜き窓から覗く一方の合着部材と他方の合着部材とが合着したときに、蓋部と本体との間に隙間ができないため、包装容器をコンパクトに閉じることができる。更に、蓋部と本体との間に隙間ができないことにより、包装容器の上から樹脂製の透明フィルムなどによるオーバーラップを施すことが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】従来の合着部材付き箱状包装容器の一例を示す斜視図（ａ）及びそれを形成するための合着部材付きシート材を示す平面図（ｂ）である。
【図２】本発明の一実施形態に係る合着部材付き箱状包装容器を示す斜視図（ａ）及びそれを形成するための合着部材付きシート材を示す平面図（ｂ）である。
【図３】本発明の他の実施形態に係る合着部材付き箱状包装容器を製造する過程の一部を示す一連の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（第１の実施形態）
図２（ａ）は、本発明の一実施形態に係る一対の合着部材（薄片状マグネット）付き箱状包装容器の一例を示す斜視図であり、図２（ｂ）は、そのような包装容器を形成するための薄片状マグネット付きシート材を示す。図２（ｂ）に示されるシート材２０は、図２（ａ）に示される包装容器１０を平面に展開した形状を有しており、同図に示す折り目に沿って折り曲げ、必要な箇所を貼着すれば、本体１１と蓋部１２とを有する箱状に形成することができるものである。
【００１４】
より詳しく述べると、図２（ｂ）は、箱状包装容器に形成されたときに当該箱の内面となる側からシート材２０を見た図であり、該シート材は、長方形の背面部材２１と、該背面部材の４辺にそれぞれ連接する上下左右の各側面部材と、左側面部材２２に連接する左前面枠部材２３と、右側面部材２４に連接する右前面枠部材２５と、下側面部材２６に連接する前面部材２７と、上側面部材２８に連接する前面蓋部材２９とからなる形状を有している。なお、該下側面部材２６の左辺及び右辺には、該左及び右側面部材２２及び２４にそれぞれ貼着するための貼着片２６ａ及び２６ｂが連接する。
【００１５】
図２（ｂ）に示されるシート材は、図２（ａ）に示される包装容器の口を繰返し開閉できるように、その表面に一対の薄片状マグネット３０及び３１を有する。図２（ａ）の包装容器１０において、本体１１の内面に設けられた薄片状マグネット３０は該シート材に設けられた抜き窓３２を通して該本体の外面に露出しており、そこに蓋部１２の内面に設けられた薄片状マグネット３１が合着する。このとき、蓋部１２の内面に設けられた薄片状マグネット３１の縦・横の長さは、それぞれ本体１１に設けられた抜き窓３２の縦・横の長さより若干短いため、薄片状マグネット３１は抜き窓３２の中に丁度収まり、蓋部１２と本体１１の間に余計な隙間ができることはない。
【００１６】
図２（ｂ）からわかるように、一対の薄片状マグネット３０及び３１は、いずれも当該シート材２０の内面すなわち一方の側の表面に設けられる。ただし、前面蓋部材２９の内面に設けられた薄片状マグネット３１は、そのマグネット面が包装容器の内面を向いてそのまま露出しているが、前面部材２７の内面に設けられた薄片状マグネット３０は、そのマグネット面が包装容器の外面すなわちシート材側を向いており、シート材に設けられた抜き窓３２を通して外面に露出している。
【００１７】
薄片状マグネット３１を形成するには、シート材表面の所定の領域に磁性材料層を塗布形成し、次いで、これを磁化するという方法を用いても、紙やプラスチックの薄片の片側に予め磁性材料層が形成されたマグネットシートをシート材表面の所定位置に貼着するという方法を用いてもよい。しかしながら、薄片状マグネット３０を形成するには、形成領域に抜き窓が含まれることから上記前者の方法を用いることはできず、上記後者の方法すなわちマグネットシートをシート材表面の所定位置に貼着するという方法を用いなくてはならない。一対の薄片状マグネットを形成するのに異なる方法を用いることは工程数を増やすことになるため、本実施形態ではマグネットシートをシート材表面に貼着する方法を用いることが好ましい。
【００１８】
なお、図２（ａ）−（ｂ）に示す本実施形態では、本体側の合着部材（薄片状マグネット）が抜き窓を通して外面側に露出するという構成をとっているが、本体側ではなく蓋側の合着部材が抜き窓を通して内面側に露出するという構成をとってもよい。いずれの場合であっても、一対の合着部材は当該シート材の一方の側に設けられる。
【００１９】
（第２の実施形態）
図３（ａ）−（ｃ）は、本発明の別の実施形態に係る箱状包装容器を製造する過程の一部（前半）を示す斜視図である。図３（ａ）に示される薄片状マグネット付きシート材４０は、図２（ｂ）に示される上記第１の実施形態における薄片状マグネット付きシート材２０とは、前面部材の構成が異なる。すなわち、本実施形態では、前面部材は、下側面部材４６に連接し抜き窓５２を有する前面表部材４７ａと、該前面表部材に連接し表面に薄片状マグネット５０を有する前面裏部材４７ｂとからなる。
【００２０】
図３（ａ）に示される前面裏部材４７ｂは、次に、図３（ａ）−（ｂ）に示すように、前面表部材４７ａとの連接線に沿って内面側に折り返し、該前面表部材に重なるように貼着する。これにより、該前面裏部材上に形成された薄片状マグネット５０のマグネット面は、図３（ｃ）に示すように、該前面表部材に形成された抜き窓５２を通して外面側に露出することになる。すなわち、図３（ｂ）−（ｃ）に示される薄片状マグネット付きシート材４０ａの前面部材４７は、図２（ｂ）に示される第１の実施形態の薄片状マグネット付きシート材２０の前面部材２７とは、薄片状マグネットの上に折り返された前面裏部材４７ｂが重なっている点で異なる。
【００２１】
本実施形態では、抜き窓を通して容器本体（前面表部材）の外面に露出する薄片状マグネットも前面裏部材の表面に形成されているので、シート材表面の所定の領域（前面裏部材４７ｂ）に磁性材料層を塗布形成し、次いで、これを磁化するという方法により形成することができる。従って、本実施形態では、一対の薄片状マグネットを形成するのに、シート材表面の所定の領域に磁性材料層を塗布形成し、次いで、これを磁化するという方法を用いても、紙やプラスチックの薄片の片側に予め磁性材料層が形成されたマグネットシートをシート材表面の所定位置に貼着するという方法を用いてもよい。
【００２２】
なお、図３（ａ）−（ｃ）に示す本実施形態でも、本体側の合着部材（薄片状マグネット）が抜き窓を通して外面側に露出するという構成をとっているが、本体側ではなく蓋側の合着部材が同様に折り返すことにより抜き窓を通して内面側に露出するという構成をとってもよい。いずれの場合であっても、一対の合着部材は当該シート材の一方の側に設けられる。
【符号の説明】
【００２３】
１０  第１の実施形態の包装容器
１１  本体
１２  蓋部
２０  第１の実施形態の包装容器を製造するためのシート材
２１  背面部材
２２  左側面部材
２３  左前面枠部材
２４  右側面部材
２５  右前面枠部材
２６  下側面部材
２６ａ  左貼着片
２６ｂ  右貼着片
２７  前面部材
２８  上側面部材
２９  前面蓋部材
３０  本体側合着部材（薄片状マグネット）
３１  蓋部側合着部材（薄片状マグネット）
３２  抜き窓
４０  第２の実施形態の包装容器を製造するためのシート材
４０ａ  端部を折り返した状態のシート材
４６  下側面部材
４７  前面部材
４７ａ  前面表部材
４７ｂ  前面裏部材
５０  本体側合着部材（薄片状マグネット）
５２  抜き窓
１１０  従来の包装容器
１１１  本体
１１２  蓋部
１２０  従来の包装容器を製造するためのシート材
１２１  背面部材
１２２  左側面部材
１２３  左前面枠部材
１２４  右側面部材
１２５  右前面枠部材
１２６  下側面部材
１２６ａ  左貼着片
１２６ｂ  右貼着片
１２７  前面部材
１２８  上側面部材
１２９  前面蓋部材
１３０  本体側合着部材
１３１  蓋部側合着部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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