(57)【要約】      （修正有）【課題】樹脂製品の穴に圧入される圧入部品の保持力を高めること。【解決手段】本発明は、樹脂製品の穴に圧入される円筒状又は角筒状の金属製の圧入部を有する圧入部品１の製造方法において、圧入部にダイスを押し当てて相対移動させることにより、圧入部の圧入方向の両端からそれぞれ軸方向Ｘと平行に延びる溝を形成し、この溝の合流部を圧入部の径方向に盛り上げて突出部５を形成する。こうすることで、溝形成時の塑性変形によって突出部をより高く盛り上げることができるため、樹脂製品の穴に圧入したときの圧入部品の保持力を高めることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製品の穴に圧入される円筒状又は角筒状の金属製の圧入部を有する圧入部品の製造方法において、前記圧入部にダイスを押し当てて相対移動させることにより、前記圧入部の圧入方向の両端からそれぞれ軸方向と平行に延びる溝を形成し、この溝の合流部を前記圧入部の径方向に盛り上げて突出部を形成することを特徴とする圧入部品の製造方法。
【請求項２】
樹脂製品の穴に圧入される円筒状又は角筒状の金属製の圧入部を有する圧入部品において、前記圧入部は、外面から突出する複数の突出部を有し、それぞれの突出部の圧入方向の前後には、前記圧入部の前端から後端に亘って軸方向と平行に延びる溝が形成されてなることを特徴とする圧入部品。
【請求項３】
前記複数の突出部は、前記圧入部の軸方向の中央部に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の圧入部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製品の穴に圧入する圧入部品に係り、特に、その圧入部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、樹脂製の部品（以下、樹脂製品と称する。）に形成される穴にボルトなどのネジ部材を螺合させた場合、樹脂製品の強度や靭性によってはネジ部材が穴から抜けたり、軸回りに回転して緩むことがある。そのため、樹脂製品の穴に樹脂よりも硬い材質、例えば金属などで形成された中空筒状の圧入部品（例えば、カラー）を圧入し、その圧入部品にネジ部材を螺合する構造が広く使用されている。
【０００３】
特許文献１には、樹脂製品の穴に押し込まれるナット（軸方向と直交する断面が正多角形のナット）の構造が開示されている。このナットは、軸方向と平行に延在する複数の稜線部分（角部分）にそれぞれ径方向に突出する突出部が設けられている。これによれば、ナットが樹脂製品の穴に押し込まれた際、突出部が穴の内壁に食い込み、ナットの軸回りの回転を規制するため、ナットの保持力を高めることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３１５５３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１のナットは、突出部を設けるために、次のような製造方法が採用されている。すなわち、鍛造用金型を用いて、ナットの軸方向の一端にダイスの一部を押し当て、このダイスをナットの各稜線部分に沿って途中まで相対的に移動させる。これにより、各稜線部分にはダイスの通過によって面取りが施されるとともに、面取りの先には、塑性変形によって径方向へ盛り上がる突出部が形成される。
【０００６】
しかしながら、特許文献１の製造方法を軸方向の全長（総厚）の比較的短いナットに適用した場合、稜線部分が径方向に盛り上がる高さ、つまり突出部の高さが低くなるため、樹脂製品の穴に対するナットの保持力が低下するおそれがある。
【０００７】
本発明は、樹脂製品の穴に圧入された圧入部品の保持力を高めることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明は、樹脂製品の穴に圧入される円筒状又は角筒状の金属製の圧入部を有する圧入部品の製造方法において、圧入部にダイスを押し当てて相対移動させることにより、圧入部の圧入方向の両端からそれぞれ軸方向と平行に延びる溝を形成し、この溝の合流部を圧入部の径方向に盛り上げて突出部を形成することを特徴とする。
【０００９】
このような製造方法によれば、溝の形成時に塑性変形させた部分を圧入方向の両端側から突出部に集めることができるから、突出部の径方向の盛り上がりを大きくすることができる。これにより、突出部をより効果的に高めることができるから、樹脂製品の穴に圧入された圧入部品の保持力を高めることができる。
【００１０】
また、このようにして製造される圧入部品は、樹脂製品の穴に圧入される円筒状又は角筒状の金属製の圧入部を有しており、この圧入部は、外面から突出する複数の突出部を有し、それぞれの突出部の圧入方向の前後には、圧入部の前端から後端に亘って軸方向と平行に延びる溝が形成されてなることを特徴とする。
【００１１】
この場合において、複数の突出部は、圧入部の軸方向の中央部に設けられていることが好ましい。
【００１２】
これによれば、突出部の両側の溝の長さが等しくなるため、突出部の形状（特に突出部の圧入方向の前後の形状）のばらつきを抑制することができ、圧入部品の保持力を安定させることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、樹脂製品の穴に圧入される圧入部品の保持力を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明が適用される圧入部品の外観を示す斜視図である。
【図２】従来の製造方法により製造された圧入部品の外観を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を適用してなる圧入部品の製造方法とその製造方法によって製造された圧入部品の一実施形態について図面を参照して説明する。本実施形態の圧入部品は、樹脂製品の穴（貫通しているか否かを問わない）に圧入されて使用される。本実施形態では、圧入部品として、円筒状に形成された金属製のカラーを例に説明するが、圧入部品は、カラーに限られず、角筒状のナットのような金属製品であってもよい。
【００１６】
図１は、本実施形態のカラーを軸方向Ｘに対して斜めから見たときの外観を示す斜視図である。図１に示すように、カラー１は、樹脂製品の穴に圧入される圧入部となる円筒部３と、円筒部３の外周面に形成される複数の突出部５と、円筒部３の外周面に沿って形成される溝７を有している。円筒部３は、中央に貫通穴９が形成され、軸方向Ｘの一端から他端まで同じ外径となっている。なお、カラー１は、軸方向Ｘが圧入方向となっている。
【００１７】
円筒部３の軸方向の両端には、内周面１１や外周面１３との境界部分にそれぞれ面取り１５が施されている。このように面取り１５を施すことで、例えば、カラー１を穴に圧入するときや、貫通穴９に雌ねじを形成するときの作業が容易になる。
【００１８】
突出部５は、後述する製造方法によって溝７を形成する際に円筒部３の外周面１３の一部を径方向に盛り上げて形成される。突出部５は、外周面１３の周方向に等間隔で４つ設けられ、いずれも軸方向Ｘと直交する同一平面上で、かつ、円筒部３の軸方向Ｘの全長（厚み）の中央部に配置される。４つの突出部５とそれぞれ接する円の直径は、円筒部３の直径よりも大きくなっている。突出部５は、軸方向Ｘの前後にそれぞれ三角状の平面１７が形成されている。
【００１９】
各突出部５の圧入方向の前後には、それぞれ円筒部３の前端１９から後端２１に亘って、突出部５を挟むように軸方向Ｘと平行に延在する溝７が形成されている。溝７は、軸方向からみると断面がＵ字状に形成され、溝７の延在方向と直交する幅方向の寸法は、突出部５の幅方向の寸法とほぼ同じになっている。
【００２０】
次に、本実施形態のカラー１の製造方法について説明する。ただし、円筒部３は、汎用品（購入品）を使用することができるため、本実施形態では、円筒部３に突出部５を形成する方法を中心に説明する。なお、以下の説明では、説明を容易にするため、１つの突出部５に着目して説明する。
【００２１】
まず、突出部５と溝７が形成されていない円筒部３を用意し、これをダイスが組み込まれた鍛造用の金型にセットする。そして、円筒部３の前端１９にダイスを押し当て、ダイスを円筒部３の外周面１３に沿って軸方向Ｘと平行に相対移動させる。このとき、円筒部３を固定してダイスを移動させてもよいし、ダイスを固定して円筒部３を移動させてもよい。ダイスが相対移動する距離は円筒部３の全長のおよそ半分である。円筒部３の外周面１３には、塑性変形によって溝７ａが形成され、溝７ａの先（円筒部３の全長の真ん中）には、塑性変形によって円筒部３の径方向に盛り上がる部分が形成される。
【００２２】
次に、こうして溝７ａが形成された円筒部３を軸方向Ｘの前後で反転させて再び同じ金型にセットする。そして、円筒部３の後端２１にダイスを押し当て、ダイスを円筒部３の外面に沿って、溝７ａの延長線上を相対移動させる。このとき、ダイスが相対移動する距離は円筒部３の全長のおよそ半分である。これによれば、溝７ａの先に盛り上がって形成された部分と溝７ｂの先に盛り上がって形成された部分とが合流し、溝７ｂを形成する前の溝７ａの先に形成された部分よりも、円筒部３の径方向に高く盛り上がった突出部５が形成される。
【００２３】
ここで、比較例として、図２に、特許文献１の製造方法によって製造されたカラーを示す。図２では、本実施形態と同一の構成を同一の符号で表している。
【００２４】
図２に示すカラー２３は、突出部２５の前端１９側に溝７ａを有しているが、突出部２５の後端２１側には、溝が形成されていない。
【００２５】
本実施形態のカラー１と比較例のカラー２３とを比較すると、カラー１の突出部５（図１）は、カラー２３の突出部２５（図２）よりも、円筒部３の径方向の高さが高くなっている。すなわち、本実施形態では、２つの溝７ａ，７ｂを形成したときにそれぞれの溝７ａ，７ｂの先に塑性変形した部分を寄せ集めてこれを径方向に盛り上げることによって突出部５を形成しているが、比較例では、溝７ｂを有していないため、突出部２５を十分に盛り上げることができず、本実施形態の突出部５のような径方向の高さを確保することができない。
【００２６】
このようにして形成されたカラー１は、例えば、図示しない樹脂製品の貫通穴に圧入される。円筒部３の外径は、例えば、貫通穴の穴径よりも若干大きく設定されている。貫通穴に圧入されたカラー１が貫通穴を前進するときは、円筒部３が貫通穴を押し広げながら進入するとともに、複数の突出部５が貫通穴の内壁に食い込みながら進入する。したがって、カラー１は、突出部５が貫通穴の内壁にしっかりと食い込み、高い保持力を確保することができる。
【００２７】
ところで、カラー１を樹脂製品の貫通穴に圧入するときには、突出部５が貫通穴の内壁を押し潰し、削り落としながら圧入が進行する。このとき、貫通穴の内壁の一部はバリとなって飛散する一方、突出部５が貫通穴の内壁に食い込むことで、その圧入方向の貫通穴の内壁が盛り上がる現象が発生する。
【００２８】
この点、本実施形態のカラー１は、突出部５を挟むように軸方向の両側に溝７が形成されているから、軸方向の両端のどちらを圧入方向に向けて圧入しても、突出部５の圧入方向に溝７を位置させることができる。このため、カラー１の圧入方向と関係なく、常にバリや内壁の盛り上がりを溝７内にまとめて収容することができるから、貫通穴からバリが飛散するのを防ぐことができ、周辺のバリ取り作業を削減することが可能になる。また、カラー１の挿入方向の確認作業が不要になるから、作業の効率化を図ることができる。
【００２９】
以上、本発明の実施形態を図面により詳述してきたが、上記実施形態は本発明の例示にしか過ぎないものであり、本発明は上記実施形態の構成にのみ限定されるものではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、本発明に含まれることは勿論である。
【００３０】
例えば、本実施形態のカラーは、樹脂製品の穴に圧入する圧入部を円筒部３としているため、カラー全体が穴に圧入された状態となるが、圧入部は圧入部品を構成する部分であってもよく、樹脂製品の貫通穴に圧入されない部分が軸方向に形成されていてもよい。
【００３１】
また、本実施形態では、円筒状の圧入部に突出部を形成する例を説明したが、角筒状の圧入部に突出部を形成する場合は、例えば、各稜線部分（角部分）に沿って溝を形成し、本実施形態と同様に溝の合流部を径方向に盛り上げて突出部を形成するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３２】
１  カラー
３  円筒部
５  突出部
７  溝
９  貫通穴
１７  平面
１９  前端
２１  後端
【図１】
2014057990.tif 000003
【図２】
2014057990.tif 000004