(57)【要約】【課題】新規購入あるいは新規開発の熱転写インクリボン１の保存特性を、比較的簡単かつ小型の設備で簡易的に試験して、熱転写インクリボン１を比較的早く市場に投入可能とした熱転写インクリボンの保存試験方法およびその保存試験装置を提供すること。【解決手段】熱転写インクリボン１を複数枚積層して積層サンプル３２として所定の加圧状態で、恒温室２７に加温状態で試験することに着目し、熱転写インクリボン１の複数枚を積層した積層サンプル３２の厚さ方向に昇降する昇降ステージ２３と、当接用柱体２５と、の間に積層サンプル３２を位置させ、熱転写インクリボン１の積層サンプル３２をその厚さ方向に一定圧力で加圧するとともに、一定時間だけ一定温度の恒温室２７に載置し、一定時間経過後、室温に戻した状態で、熱転写インクリボン１のインク層からのインクの転移量を観察して、熱転写インクリボン１の保存特性を判断することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースフィルムと、
このベースフィルムに塗工したインク層と、を有する熱転写インクリボンの保存特性の試験を行う熱転写インクリボンの保存試験方法であって、
前記熱転写インクリボンの複数枚を積層して積層サンプルとし、
この積層サンプルの厚さ方向に昇降する昇降ステージと、この積層サンプルに対して所定の当接面積を有する当接用柱体と、の間にこの積層サンプルを積層位置させ、
この昇降ステージを可動して前記熱転写インクリボンの前記積層サンプルをその厚さ方向に一定圧力で加圧するとともに、一定時間だけ一定温度の恒温室に載置し、
この一定時間経過後、室温に戻した状態で、前記積層サンプルにおける前記熱転写インクリボンの前記インク層から臨接面へのインクの転移量を観察することにより、前記熱転写インクリボンの保存特性を判断することを特徴とする熱転写インクリボンの保存試験方法。
【請求項２】
前記昇降ステージの可動方向に位置する天板に前記当接用柱体を当接させ、
前記当接用柱体は、前記熱転写インクリボンの前記積層サンプルにこれを当接させるとともに、
前記当接用柱体を介してこの天板と前記昇降ステージとの間に前記熱転写インクリボンの前記積層サンプルを加圧維持することを特徴とする請求項１記載の熱転写インクリボンの保存試験方法。
【請求項３】
前記熱転写インクリボンの前記積層サンプルは、前記当接用柱体および前記昇降ステージとの間にシリコーンラバーシートを介してこれを加圧することを特徴とする請求項１または２記載の熱転写インクリボンの保存試験方法。
【請求項４】
前記一定圧力は、これを１５〜２０Ｋｇｆ／ｃｍ２、好ましくは１７〜１８Ｋｇｆ／ｃｍ２としていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の熱転写インクリボンの保存試験方法。
【請求項５】
前記一定時間は、これを２０時間としていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の熱転写インクリボンの保存試験方法。
【請求項６】
前記一定温度は、これを３５〜５０℃、好ましくは４０℃としていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の熱転写インクリボンの保存試験方法。
【請求項７】
前記熱転写インクリボンの前記積層サンプルには、前もって試験を終了してその保存特性を把握している前記熱転写インクリボンを参照サンプルとして積層させることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の熱転写インクリボンの保存試験方法。
【請求項８】
ベースフィルムと、
このベースフィルムに塗工したインク層と、を有する熱転写インクリボンの保存特性の試験を行うための熱転写インクリボンの保存試験装置であって、
基台と、
この基台に起立させた支持シャフトと、
この支持シャフトに沿って昇降可能な昇降ステージと、
前記支持シャフトの上部に固定した天板と、
前記熱転写インクリボンの複数枚を積層した積層サンプルを、この天板と前記昇降ステージとの間に載置した状態でこの積層サンプルに当接する当接用柱体と、
前記昇降ステージをこの当接用柱体および前記積層サンプルとともに前記天板に対して昇降可能なジャッキと、
を有し、
前記昇降ステージおよび前記天板との間において前記熱転写インクリボンの前記積層サンプルを前記当接用柱体を介して一定圧力で加圧した状態で、一定温度の恒温室に一定時間載置可能であることを特徴とする熱転写インクリボンの保存試験装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は熱転写インクリボンの保存試験方法およびその保存試験装置にかかるもので、とくに熱転写インクリボンの保存特性を比較的短期間に試験して確認することができる熱転写インクリボンの保存試験方法およびその保存試験装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、熱転写印字方式に使用されている熱転写インクリボンは、その保存期間が長期にわたる場合や、高温状態での保存形態では、いわゆるブロッキング現象が発生し、使用に耐え得なくなるため、ないしは、必要な印字品質を保証することができなくなるため、熱転写インクリボンとしての保存特性を確認しておく必要がある。
図５にもとづき概説する。
図５は、一般的な熱転写インクリボン１、および熱転写インクリボン１を用いて印字を行う熱転写プリンター２の概略側面図である。
図５にその一部を拡大して示すように、熱転写インクリボン１は、ベースフィルム３と、このベースフィルム３に塗工したインク層４と、ベースフィルム３の反対側の面に塗工したバックコート層５と、を有する。
ベースフィルム３は、一般的には厚さ４．５μｍ程度の合成樹脂材料からこれを構成している。
インク層４は、熱転写用のインク剤を、バインダーその他の添加剤とともに一般的には厚さ３〜５μｍ程度に形成している。なお、インク層４とベースフィルム３との間にアンカー層を設けたもの、あるいはインク層４にオーバーコート層を積層したものもあるが、本願ではこれらアンカー層やオーバーコート層を含めてインク層４と呼ぶ。
バックコート層５は、一般的には厚さ０．１μｍ程度にこれを構成している。
【０００３】
熱転写プリンター２は、ラベル連続体その他の印字用紙６の供給部７と、印字部８と、を有する。
印字部８は、サーマルヘッド９およびプラテンローラー１０と、熱転写インクリボン１の供給軸１１および巻取り軸１２と、を有し、サーマルヘッド９およびプラテンローラー１０の間に熱転写インクリボン１および印字用紙６を挟持し、プラテンローラー１０の回転駆動とともに、サーマルヘッド９からの印字データの供給により印字用紙６に必要な印字データの印字を行う。
【０００４】
しかしながら、熱転写インクリボン１は、熱転写プリンター２に装填して使用する際には、図５に示すようなロール状態に仕上げるもので、とくに長尺の熱転写インクリボン１をロール状態で長期間あるいは高温雰囲気中で保存すると、ロール状態における熱転写インクリボン１の表面側（バックコート層５側）と、ロールの外側に位置する裏面側（インク層４）とが所定圧力で重なり合ったままの固定状態で維持されることになるため、インク層４のインクが他の面（臨接面であるバックコート層５の面）に貼り付いてしまう前記ブロッキング現象が発生するという問題がある。
【０００５】
したがって、熱転写インクリボン１の保管環境としては、温度が０〜４０℃、湿度が２５〜８０％ＲＨの雰囲気中で、インク層４として、天然植物油由来の材料を用いた熱転写インクリボン１、あるいは天然植物油由来の材料および合成樹脂材料の混合材を用いた熱転写インクリボン１などでは、保存期間として１年を保障している。また、合成樹脂材料をインク層４に用いた熱転写インクリボン１などでは、保存期間として２年を保障することなどが行われている。
【０００６】
しかして、熱転写インクリボン１を１年あるいは２年の長期間にわたって保存することにより、その保存特性を確認することは、実際的ではない。
このような保存期間を比較的短期間で確認するために、従来は、熱転写インクリボン１の促進テストとして、温度４０℃に３ヶ月間放置した熱転写インクリボン１を熱転写プリンター２に装填移送して、印字部８におけるサーマルヘッド９などにインク層４のインクが付着するか否かなど、印字障害がないかを確認していた。
しかしながら、新規購入あるいは新規開発の熱転写インクリボン１の保存特性を確認するために、実際に２年という長期間にわたる保管処理、あるいは促進テストとして３ヶ月間放置後のテストでは、保管スペースの問題はもちろん、熱転写インクリボン１の新規導入までに時間がかかりすぎるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平５−７７５６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、熱転写インクリボンの保存特性を従来より短期間で確認することができる熱転写インクリボンの保存試験方法およびその保存試験装置を提供することを課題とする。
【０００９】
また本発明は、新規開発中の熱転写インクリボンの保存特性を短期間で確認して開発を促進し、早く市場に投入可能とした熱転写インクリボンの保存試験方法およびその保存試験装置を提供することを課題とする。
【００１０】
また本発明は、大きな保管スペースを必要とせず、比較的簡単かつ小型の設備で熱転写インクリボンの保存特性を簡易的に試験することができる熱転写インクリボンの保存試験方法およびその保存試験装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
すなわち本発明は、熱転写インクリボンを複数枚積層して積層サンプルとするとともに、所定の加圧状態で、恒温室に加温状態で試験することに着目したもので、第一の発明は、ベースフィルムと、このベースフィルムに塗工したインク層と、を有する熱転写インクリボンの保存特性の試験を行う熱転写インクリボンの保存試験方法であって、上記熱転写インクリボンの複数枚を積層して積層サンプルとし、この積層サンプルの厚さ方向に昇降する昇降ステージと、この積層サンプルに対して所定の当接面積を有する当接用柱体と、の間にこの積層サンプルを積層位置させ、この昇降ステージを可動して上記熱転写インクリボンの上記積層サンプルをその厚さ方向に一定圧力で加圧するとともに、一定時間だけ一定温度の恒温室に載置し、この一定時間経過後、室温に戻した状態で、上記積層サンプルにおける上記熱転写インクリボンの上記インク層から臨接面へのインクの転移量を観察することにより、上記熱転写インクリボンの保存特性を判断することを特徴とする熱転写インクリボンの保存試験方法である。
【００１２】
第二の発明は、ベースフィルムと、このベースフィルムに塗工したインク層と、を有する熱転写インクリボンの保存特性の試験を行うための熱転写インクリボンの保存試験装置であって、基台と、この基台に起立させた支持シャフトと、この支持シャフトに沿って昇降可能な昇降ステージと、上記支持シャフトの上部に固定した天板と、上記熱転写インクリボンの複数枚を積層した積層サンプルを、この天板と上記昇降ステージとの間に載置した状態でこの積層サンプルに当接する当接用柱体と、上記昇降ステージをこの当接用柱体および上記積層サンプルとともに上記天板に対して昇降可能なジャッキと、を有し、上記昇降ステージおよび上記天板との間において上記熱転写インクリボンの上記積層サンプルを上記当接用柱体を介して一定圧力で加圧した状態で、一定温度の恒温室に一定時間載置可能であることを特徴とする熱転写インクリボンの保存試験装置である。
【００１３】
上記昇降ステージの可動方向に位置する天板に上記当接用柱体を当接させ、上記当接用柱体は、上記熱転写インクリボンの上記積層サンプルにこれを当接させるとともに、上記当接用柱体を介してこの天板と上記昇降ステージとの間に上記熱転写インクリボンの上記積層サンプルを加圧維持することができる。
【００１４】
上記熱転写インクリボンの上記積層サンプルは、上記当接用柱体および上記昇降ステージとの間にシリコーンラバーシートを介してこれを加圧することができる。
【００１５】
上記一定圧力は、これを１５〜２０Ｋｇｆ／ｃｍ２、好ましくは１７〜１８Ｋｇｆ／ｃｍ２としていることができる。
【００１６】
上記一定時間は、これを２０時間としていることができる。
【００１７】
上記一定温度は、これを３５〜５０℃、好ましくは４０℃としていることができる。
【００１８】
上記熱転写インクリボンの上記積層サンプルには、すでに試験済みでその保存特性を把握している上記熱転写インクリボンを参照サンプルとして積層させることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明による熱転写インクリボンの保存試験方法およびその保存試験装置においては、熱転写インクリボンを複数枚積層して積層サンプルとするとともに、所定の加圧状態で、恒温室に加温状態で試験するようにしたので、大きな保管スペースを必要とせず、比較的簡単かつ短時間で熱転写インクリボンの保存特性を確認することができる。
【００２０】
とくに第一の発明の熱転写インクリボンの保存試験方法によれば、熱転写インクリボンの複数枚を積層して積層サンプルとし、昇降ステージと当接用柱体との間にこの積層サンプルを積層位置させ、昇降ステージを可動して積層サンプルをその厚さ方向に一定圧力で加圧するとともに、一定時間だけ一定温度の恒温室に載置し、この一定時間経過後、室温に戻した状態で、積層サンプルにおける熱転写インクリボンの表面を観察することにより、熱転写インクリボンの保存特性を判断するようにしたので、わずかな時間の加圧維持処理によって、熱転写インクリボンの保存特性を確認することができる。
【００２１】
とくに第二の発明の熱転写インクリボンの保存試験装置によれば、基台に起立させた支持シャフトと、支持シャフトに沿って昇降可能な昇降ステージと、支持シャフトの上部に固定した天板と、熱転写インクリボンの複数枚を積層した積層サンプルを、この天板と昇降ステージとの間に載置した状態でこの積層サンプルに当接する当接用柱体と、昇降ステージをこの当接用柱体とともに天板に対して昇降可能なジャッキと、を有し、昇降ステージおよび天板との間において熱転写インクリボンの積層サンプルを当接用柱体を介して一定圧力で加圧した状態で、一定温度の恒温室に一定時間載置可能であり、簡易かつ低廉に熱転写インクリボンの保存特性を試験することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施例による熱転写インクリボンの保存試験装置２０の一部切欠き側面図である。
【図２】同、天板２４および当接用柱体２５と、昇降ステージ２３との間に準備する積層サンプル３２の、より具体的な層構造を示す側面図である。
【図３】同、恒温状態で一定時間だけ加圧維持したのちの積層サンプル３２における１枚の熱転写インクリボン１の表面（インク層４の表面）を例示する説明図であり、図３（１）は、インク層４にブロッキング現象の発生がない正常な状態、図３（２）は、インク層４にブロッキング現象が発生してインクの一部が点状に他面（臨接面、バックコート層５）に転移してボイド４Ａが発生した状態、図３（３）は、ブロッキング現象が大規模に発生してインクが面状に他面（臨接面、バックコート層５）に転移して面状転移４Ｂとなった状態の場合、をそれぞれ示す説明図である。
【図４】同、株式会社サトー製の熱転写インクリボンを前記良好参照サンプル３２Ｂおよび前記不良参照サンプル３２Ｃとして重ねて、昇降ステージ２３および当接用柱体２５の間に介在させるとともに、新規開発の熱転写インクリボン（サンプル１、サンプル２、サンプル３）の積層サンプル３２について保存試験を行った結果の一例を示す表である。
【図５】一般的な熱転写インクリボン１、および熱転写インクリボン１を用いて印字を行う熱転写プリンター２の概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明は、熱転写インクリボンを複数枚積層して積層サンプルとするとともに、この積層サンプルを所定の加圧状態で、恒温室に加温状態で試験するようにして、短時間かつ簡易的な保存特性の試験を可能とする熱転写インクリボンの保存試験方法およびその保存試験装置を実現した。
【実施例】
【００２４】
つぎに本発明の実施例による熱転写インクリボンの保存試験方法およびその保存試験装置２０を図１ないし図４にもとづき説明する。ただし、図５と同様の部分には同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。
図１は、熱転写インクリボン１の保存試験装置２０の一部切欠き側面図であり、熱転写インクリボン１の保存試験装置２０は、基台２１と、この基台２１に起立させた左右一対の支持シャフト２２と、この支持シャフト２２に沿って昇降可能な昇降ステージ２３と、支持シャフト２２の上部に固定した天板２４と、当接用柱体２５と、油圧ジャッキ２６（ジャッキ）と、を有し、保存試験装置２０全体を恒温室２７内に載置可能としている。
【００２５】
基台２１は、支持シャフト２２および油圧ジャッキ２６を支持可能な鋼材などによる剛体であって、水平面内にこれを載置可能としている。
【００２６】
支持シャフト２２は、基台２１に垂直にこれを起立固定するとともに、その上方部には、ねじ切り部２８を形成してあり、天板２４の上方部からねじ切り部２８に嵌め込んだ水平調整用ナット２９を調整操作することにより、天板２４を基台２１に対して水平に微調整可能としている。
【００２７】
昇降ステージ２３は、支持シャフト２２を貫通して昇降ステージ２３が支持シャフト２２に対して、図１中、上下方向に昇降可能な貫通孔３０を形成している。
すなわち、油圧ジャッキ２６のジャッキシャフト３１の頂部に昇降ステージ２３を固定して、油圧ジャッキ２６の駆動により天板２４に対して昇降ステージ２３を昇降可能としている。
昇降ステージ２３には、熱転写インクリボン１の複数枚を積層した積層サンプル３２を載置し、さらに積層サンプル３２に当接するように当接用柱体２５をその上部に載置する。すなわち、天板２４と昇降ステージ２３との間に当接用柱体２５を載置した状態で積層サンプル３２を昇降ステージ２３上に載置する。
【００２８】
当接用柱体２５は、所定の大きさの鋼材などによる、たとえば円柱体であって、その下面２５Ａを積層サンプル３２に当接することにより一定面積で積層サンプル３２に荷重が可能であり、その上面２５Ｂを天板２４の裏面側に当接可能としている。
【００２９】
油圧ジャッキ２６は、昇降ステージ２３を当接用柱体２５および積層サンプル３２とともに天板２４に対して昇降可能とすることにより、積層サンプル３２に所定圧力を作用させるもので、自動的にこれを駆動するか、手動レバーなどによりこれを駆動するか任意の方式を採用可能である。
なお、油圧ジャッキ２６により積層サンプル３２に作用する圧力を計測表示する圧力メーター３３を設けている。
【００３０】
かくして、熱転写インクリボン１の保存試験装置２０により、昇降ステージ２３および天板２４との間において、油圧ジャッキ２６を操作することにより、熱転写インクリボン１の積層サンプル３２を当接用柱体２５を介して一定圧力で加圧した状態で、一定温度の恒温室２７に一定時間載置する。
【００３１】
上述の一定圧力は、たとえば、これを１５〜２０Ｋｇｆ／ｃｍ２、好ましくは１７〜１８Ｋｇｆ／ｃｍ２としている。具体的には、当接用柱体２５の直径を８５ｍｍ（面積、約５６．７ｃｍ２）とし、１ｔ（１０００Ｋｇ）を加重すれば、その圧力は、約１７．６Ｋｇｆ／ｃｍ２となる。１５Ｋｇｆ／ｃｍ２未満の圧力ではブロッキングしにくく、２０Ｋｇｆ／ｃｍ２をこえる場合はブロッキングしやすくなって保存特性の良好不良の判定がむずかしくなる。
一定時間は、たとえば、これを２０時間としている。２０時間未満の場合はブロッキングしにくく、２０時間をこえる場合はブロッキングしやすくなって保存特性の良好不良の判定がむずかしくなる。
一定温度は、たとえば、これを３５〜５０℃、好ましくは４０℃としている。３５℃未満ではブロッキングしにくく、５０℃をこえるとブロッキングしやすくなって保存特性の良好不良の差がつきにくくなる。
【００３２】
ただし、図２は、天板２４および当接用柱体２５と、昇降ステージ２３との間に準備する積層サンプル３２の、より具体的な層構造を示す側面図である。
まず、昇降ステージ２３の上面に、当接用柱体２５より大きなサイズとした柔軟性のあるシリコーンラバーシート３４を敷き、その上に一組の積層サンプル３２を載置する。すなわち、熱転写インクリボン１の積層サンプル３２は、当接用柱体２５および昇降ステージ２３との間にシリコーンラバーシート３４を介してこれを均等に加圧する。
積層サンプル３２としては、当接用柱体２５より大きな正方形状に切り取った熱転写インクリボン１を１２枚順に積層したものを採用する。この１２枚のうち上下１枚ずつは除いて、中層側の１０枚について、後述するようにそのブロッキング現象を目視で確認する。
なお、積層サンプル３２内においては、それぞれの熱転写インクリボン１のインク層４あるいはバックコート層５のいずれかが上層側に位置するように重ね合わせるかは任意である。
単一組の積層サンプル３２どうしの間に仕切り用のＰＥＴフィルム３５を介在させ、他の積層サンプル３２を同様にして重ねてゆくが、何組の積層サンプル３２を積層するかは任意である。
【００３３】
さらに、熱転写インクリボン１の積層サンプル３２としては、前もって保存試験を終了してその保存特性を把握している熱転写インクリボン１を参照サンプル３２Ａとして積層させておくことにより、これから行う保存試験の適正度を判断するための指標とする。
参照サンプル３２Ａとしては、すでにその保存特性が良好であると把握している良好参照サンプル３２Ｂと、すでにその保存特性が不良であると把握している不良参照サンプル３２Ｃと、を少なくともひとつずつ含むことが望ましい。
【００３４】
こうした構成の熱転写インクリボン１の保存試験装置２０および保存試験方法においては、積層サンプル３２の厚さ方向に昇降する昇降ステージ２３と、積層サンプル３２に対して所定の当接面積を有する当接用柱体２５と、の間にこの積層サンプル３２を積層位置させるとともに、昇降ステージ２３を可動して積層サンプル３２をその厚さ方向に一定圧力で加圧するとともに、一定時間だけ一定温度の恒温室２７に載置し、この一定時間経過後、室温に戻した状態で、積層サンプル３２における熱転写インクリボン１の表面を観察することにより、実際には、重ね合わせた層間におけるインク層４からインクの他の面への転移量を観察することにより、熱転写インクリボン１の保存特性を判断する。
具体的には、昇降ステージ２３の可動方向に位置する天板２４に当接用柱体２５を当接させ、当接用柱体２５を介してこの天板２４と昇降ステージ２３との間に熱転写インクリボン１の積層サンプル３２を加圧維持する。
【００３５】
図３は、恒温状態で一定時間だけ加圧維持したのちの積層サンプル３２における１枚の熱転写インクリボン１の表面（インク層４の表面）を例示する説明図であり、図３（１）は、インク層４にブロッキング現象の発生がない正常な状態、図３（２）は、インク層４にブロッキング現象が発生してインクの一部が点状に他面（臨接面、バックコート層５）に転移してボイド４Ａが発生した状態、図３（３）は、ブロッキング現象が大規模に発生してインクが面状に他面（臨接面、バックコート層５）に転移して面状転移４Ｂとなった状態の場合、をそれぞれ示す説明図である。
【００３６】
図４は、株式会社サトー製の熱転写インクリボンを前記良好参照サンプル３２Ｂおよび前記不良参照サンプル３２Ｃとして重ねて、昇降ステージ２３および当接用柱体２５の間に介在させるとともに、新規開発の熱転写インクリボン（サンプル１、サンプル２、サンプル３）の積層サンプル３２について保存試験を行った結果の一例を示す表である。
ただし、加熱温度４０℃、加圧力１７．６Ｋｇｆ／ｃｍ２、２０時間放置後、常温に戻して、目視による観察を行った結果である。
表における評価結果の欄には、積層サンプル３２の１０枚のうち上層から下層について、表中、左から右にその評価（「○」、「△」、「Ｘ’」、「Ｘ」）を記載している。
ただし、「○」はインクの転写がない正常なもの、「△」は、径０．５ｍｍ以上のボイド（たとえば図３（２）に示すようなボイド４Ａ）が５個以下のもの、「Ｘ’」は径０．５ｍｍ以上のボイドが６個以上のもの（あるいは加圧面積に対して１０〜２５％のインクが転写しているもの（たとえば図３（３）に示すような面状転移４Ｂ））、「Ｘ」は加圧面積に対して２５％以上のインクが転写しているもの、をそれぞれ示している。
評価の基準としては、熱転写インクリボン１の１０枚すべてについて、その評価結果が「○」であるものを適正とし、その評価結果にひとつでも「△」、「Ｘ’」あるいは「Ｘ」があるものについては、不良と判断する。
図４の表に示すように、今回新規に開発された熱転写インクリボン（サンプル１）は、その積層サンプル３２の１０枚について、「Ｘ’」あるいは「Ｘ」の評価結果が得られたため、その保存特性が不良であることが判明した。また、サンプル２は、１０枚すべてについて「○」の評価であり、保存特性が良好であることが判明した。さらに、サンプル３は、１０枚のうち１枚が「△」の評価であり、保存特性が不良と判断された。
【００３７】
かくして、本発明による熱転写インクリボン１の保存試験装置２０を恒温室２７に一定時間載置しておくことにより、大きな保管スペースを長期間にわたって必要とせずに、簡単かつ短時間に熱転写インクリボン１の保存特性を試験することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１  熱転写インクリボン（図５）
２  熱転写プリンター（図５）
３  ベースフィルム
４  インク層
４Ａ  ボイド（図３（２））
４Ｂ  面状転移（図３（３））
５  バックコート層
６  印字用紙
７  供給部
８  印字部
９  サーマルヘッド
１０  プラテンローラー
１１  供給軸
１２  巻取り軸
２０  熱転写インクリボン１の保存試験装置（実施例、図１）
２１  基台
２２  支持シャフト
２３  昇降ステージ
２４  天板
２５  当接用柱体
２５Ａ  当接用柱体２５の下面
２５Ｂ  当接用柱体２５の上面
２６  油圧ジャッキ（ジャッキ）
２７  恒温室
２８  ねじ切り部
２９  水平調整用ナット
３０  貫通孔
３１  ジャッキシャフト
３２  積層サンプル
３２Ａ  参照サンプル
３２Ｂ  良好参照サンプル（参照サンプル）
３２Ｃ  不良参照サンプル（参照サンプル）
３３  圧力メーター
３４  シリコーンラバーシート
３５  ＰＥＴフィルム
【図１】
2014019015.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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