(57)【要約】【課題】安全な焼却を可能とすること。【解決手段】本発明の低温有機物処理装置１は、装置本体の内部に区画された燃焼空間において、マイナスイオンを含む気体雰囲気中で有機物を熱分解させる装置であって、燃焼空間内への有機物の投入を可能にするドラム型投入部５０を備え、ドラム型投入部５０は、燃焼空間とは別の投入用空間を内部に区画するドラム型筐体５７と、投入用空間への有機物の投入を可能にする開閉扉５３と、投入用空間と燃焼空間とを隔てる閉状態および投入用空間と燃焼空間とを連通させる開状態のいずれかの状態に遷移可能な回転板６０と、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体の内部に区画された燃焼空間において、マイナスイオンを含む気体雰囲気中で有機物を熱分解させる低温有機物処理装置であって、
前記燃焼空間内への有機物の投入を可能にする投入部を備え、
前記投入部は、
前記燃焼空間とは別の投入用空間を内部に区画する投入用本体と、
前記投入用空間への有機物の投入を可能にする第１開閉扉と、
前記投入用空間と前記燃焼空間とを隔てる閉状態および前記投入用空間と前記燃焼空間とを連通させる開状態のいずれかの状態に遷移可能な回転部材と、を有することを特徴とする、低温有機物処理装置。
【請求項２】
前記装置本体内の底部に集塵部材をさらに備え、
前記集塵部材は、前記燃焼空間の底に位置する集塵面において、前記集塵面に対して垂直に伸びる隔壁によって区画され、
前記隔壁によって区画された複数の収容空間に、マイナスイオンを含むセラミック状の灰が収容されることを特徴とする、請求項１に記載の低温有機物処理装置。
【請求項３】
熱分解により生じたガスを、前記装置本体に形成されたガス流入口を介して取り込む消臭消煙装置をさらに備え、
前記消臭消煙装置は、前記ガス流入口を介して流入するガスを曲折させながらガス排気口に向けて流す流路を有し、
前記流路を流れるガスの通流方向と直交する方向であって、前記流路を流れるガスに向けて炎を出力する燃焼手段を有することを特徴とする、請求項１または２に記載の低温有機物処理装置。
【請求項４】
前記投入用本体は円柱形状であり、
前記回転部材は、前記投入用本体内に回転自在に配置されると共に、前記投入用本体の内壁を摺動するシール部材が取り付けられていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の低温有機物処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低温有機物処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
マイナスイオンを含む気体雰囲気中で廃棄物を焼却する廃棄物処理装置が従来技術として知られている。このような廃棄物処理装置は、例えば特許文献１に開示されている。特許文献１に記載の廃棄物処理装置は、内部に焼却炉を形成する筐体と、廃棄物に点火するためのガスバーナと、磁化を帯びた空気を焼却炉に供給するための吸気管を有し、焼却炉に投入された廃棄物を焼却する。廃棄物は、焼却により、乾燥→炭化→灰化の熱分解の過程を経ることにより体積が段々と減少し、灰化の最終段階ではセラミック化した灰となる。
【０００３】
セラミック化した灰は、多量のマイナスイオンを含むため、熱分解を促進する作用がある。このため、セラミック化した灰は、すぐに除去されることなく、焼却炉に残した状態とされるのが一般的である。焼却は、焼却炉にセラミック化した灰が残っている状態において、新たな廃棄物が投入口から焼却炉に適宜投入されることにより、繰り返される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３３９６６号公報（２００４年２月５日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述のような従来技術は、焼却炉では、セラミック化した灰以外に、人体にとって有害な灰も発生するので、投入口に新たに投入された廃棄物が灰に堆積する際に、有害な灰が投入口まで舞いあがり、投入口から外部に漏れ出るといった問題がある。また、廃棄物の投入の際、焼却中に発生する有害なガスが投入口から外部に漏れ出るといった問題もある。これらにより、投入口に廃棄物を投入する廃棄物処理者の健康を害するといった問題もある。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、この発明の目的は、安全な焼却が可能な低温有機物処理装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明の低温有機物処理装置は、装置本体の内部に区画された燃焼空間において、マイナスイオンを含む気体雰囲気中で有機物を熱分解させる低温有機物処理装置であって、前記燃焼空間内への有機物の投入を可能にする投入部を備え、前記投入部は、前記燃焼空間とは別の投入用空間を内部に区画する投入用本体と、前記投入用空間への有機物の投入を可能にする第１開閉扉と、前記投入用空間と前記燃焼空間とを隔てる閉状態および前記投入用空間と前記燃焼空間とを連通させる開状態のいずれかの状態に遷移可能な回転部材と、を有する。
【０００８】
上記の構成によれば、燃焼空間内への有機物の投入を可能にする投入部は、燃焼空間とは別の投入用空間を内部に区画する投入用本体と、投入用空間への有機物の投入を可能にする第１開閉扉と、投入用空間と燃焼空間とを隔てる閉状態および投入用空間と燃焼空間とを連通させる開状態のいずれかの状態に遷移可能な回転部材と、を有しているので、有機物を投入用空間に投入する場合には、回転部材を閉状態としたうえで、第１開閉扉を開状態にし、さらに有機物を燃焼空間に投入する場合には、第１開閉扉を閉状態にしたうえで、回転部材を開状態とすればよい。
【０００９】
これにより、有機物を燃焼空間に投入するときに、第１開閉扉を閉状態とすることにより、焼却中に生じる有害なガスが外部に漏れ出ることを防止することができる。また、有機物が既に焼却により燃焼空間の底部に溜まった灰に落下することにより、有害な灰が舞いあがったとしても、このとき第１開閉扉を閉状態とすることで有害な灰が外部に漏れ出ることを防止できる。したがって、安全な焼却が可能な低温有機物処理装置を提供することができる。
【００１０】
また、本発明の低温有機物処理装置は、前記装置本体内の底部に集塵部材をさらに備え、前記集塵部材は、前記燃焼空間の底に位置する集塵面において、前記集塵面に対して垂直に伸びる隔壁によって区画され、前記隔壁によって区画された複数の収容空間に、マイナスイオンを含むセラミック状の灰が収容される。
【００１１】
上記の構成によれば、焼却により最終的に灰となった有機物は、複数の収容空間それぞれに盛られた状態で堆積する。このため、収容空間に一定量の灰が満たされた状態を保ったまま、収容空間が収容できない分の灰については払い除けることができる。これにより、必要な量の灰を確実に残しつつ、焼却により生じた灰を簡単に除去することができる。
【００１２】
また、本発明の低温有機物処理装置は、熱分解により生じたガスを、前記装置本体に形成されたガス流入口を介して取り込む消臭消煙装置をさらに備え、前記消臭消煙装置は、前記ガス流入口を介して流入するガスを曲折させながらガス排気口に向けて流す流路を有し、前記流路を流れるガスの通流方向と直交する方向であって、前記流路を流れるガスに向けて炎を出力する燃焼手段を有する。
【００１３】
上記の構成によれば、燃焼空間において熱分解により生じたガスに炎を当てて燃焼させることができる。また、流路を焼却前に燃焼手段が出力する炎によって高温状態に保っておけば、流路が長いためガスをより長い間燃焼させることができる。したがって、効率的に消臭および消煙することができる。
【００１４】
また、本発明の低温有機物処理装置において、前記投入用本体は円柱形状であり、前記回転部材は、前記投入用本体内に回転自在に配置されると共に、前記投入部本体の内壁を摺動するシール部材が取り付けられている。
【００１５】
上記の構成によれば、前記回転部材が前記投入用本体の内壁をシール部材によって摺動するので、焼却により生じる有害なガスおよび燃焼空間内に投入される有機物の落下により舞い上がる有害な灰が外部に漏れ出ることを一層効果的に防止することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、安全に焼却することができるといった効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態における低温有機物処理装置の一例を示す図である。
【図２】低温有機物処理装置の内部構成を説明するための図である。
【図３】低温有機物処理装置が備える２つの開閉扉が開状態であるときの例を示す図である。
【図４】バインダを示す図である。
【図５】消臭消煙装置の内部構成の一例を示す図である。
【図６】変形例における回転板の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の部材には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さない。
【００１９】
図１は、本発明の実施形態における低温有機物処理装置の一例を示す図である。図１（ａ）が平面図であり、図１（ｂ）が背面図であり、図１（ｃ）が側面図である。図２（ａ）〜（ｃ）は、低温有機物処理装置の内部構成を説明するための図である。
【００２０】
低温有機物処理装置１は、可燃性の有機物（以下、廃棄物という）を焼却するための装置であって、図１に示されるように、焼却炉を内部に形成する装置本体１０と、磁化した空気を装置本体１０内に供給する複数の吸気部３０と、装置本体１０内に廃棄物を投入するための投入口としてのドラム型投入部（投入部）５０と、装置本体１０内で廃棄物が焼却されることにより生じる乾留ガスを消臭・消煙する消臭消煙装置７０と、装置本体１０内の気体や水蒸気を排出する煙突９０と、焼却により生じた乾留ガスに含まれる木酢液を回収するドレンポット１３０とを備える。
【００２１】
装置本体１０は、略直方体形状の箱型であり、内部において廃棄物を焼却するための空間を有し、廃棄物がセラミック化した灰を集める集塵部材１１０を底部に有する。また、装置本体１０の材質は、例えばステンレス剛、鉄、蹉跌を混合した材料、アルミの合金、マグネシウムの合金、ジェラルミンなどの金属である。
【００２２】
図２（ａ）は、吸気部３０の平面的な位置関係を示す説明図である。図１（ａ）および図２（ａ）に示されるように、装置本体１０の両側面および背面に、９つの吸気部３０を設けるための開口が吸気部３０と同数設けられ、それぞれの開口に、吸気部３０が備える吸気管３１が外部から内部に貫通している。なお、吸気管３１の設置位置は、高さの異なる２つの高さに分かれており、具体的には底部側および中央部側である。
【００２３】
吸気部３０は、磁化した空気を装置本体１０内に供給する。具体的には、吸気管３１のうち装置本体１０外部の位置に、流量調整部３３と、磁界発生部３５とを備える。流量調整部３３は、吸気する空気の量を調整する。磁界発生部３５は、吸気部３０により吸気された空気を磁化させる。具体的には、吸気管３１には、永久磁石を収納した環状の磁石収納用ハウジングが設けられる。
【００２４】
永久磁石は、異なる極同士（Ｎ極とＳ極）または同じ極同士（Ｓ極とＳ極、Ｎ極とＮ極）が対向する位置に配置されており、空気の流れに対して直角に磁界を発生させる。これにより、吸気部３０により吸気された空気は、分子がマイナスイオン化されることにより活性磁化される。
【００２５】
図２（ｂ）は、図１（ｃ）のＡ−Ａ線の矢視図である。図１（ｂ）および図２（ｂ）に示されるように、装置本体１０の内部は、両側面側の内壁の間隔が高さ方向の中央部から底部にかけて次第に狭まることで、底部側で窄まった形状を有している。ここで、装置本体１０の燃焼空間の火床面積は、例えば０．５ｍ２である。
【００２６】
また、装置本体１０の背面の下部には、横の長さが燃焼空間の横幅と同等かそれ以上であって、縦の長さ（高さ方向の長さ）が横の長さと同等かそれ以下である開口、例えば縦４０ｃｍ×横６０ｃｍの開口が設けられ、この開口を塞ぐための開閉扉１１が設けられる。開閉扉１１は、開閉支持部１３によって、装置本体１０の背面の下端部を支点として開閉可能に構成される。
【００２７】
また、開閉扉１１にはユーザが開閉し易いように取手部１５が設けられる。開閉扉１１は、開閉支持部材１３によって水平となる位置まで開状態となるように設定されている。したがって、開閉扉１１が開状態のときには、装置本体１０に対して開く角度が大きく、従来よりも開口が大きいので、装置本体１０内の底部の様子を確認しやすく、装置本体１０内の底部の廃棄物に対して作業し易くなっている。
【００２８】
図２（ｃ）は、図１（ａ）のＢ−Ｂ線の矢視図である。ドラム型投入部５０は、装置本体１０内に廃棄物を投入するための投入口であり、図２（ｃ）に示されるように、装置本体１０の正面側の上部に設けられる。ドラム型投入部５０は、ドラム型筐体（投入用本体）５７と、取手部５１（図１（ａ）参照）を有する開閉扉（第１開閉扉）５３と、回転板（回転部材）６０と、ハンドル５５（図１（ｃ）参照）とを備える。
【００２９】
ドラム型筐体５７は、中空の円柱形状であり、曲面において中心軸方向に伸びる開口が２箇所形成され、装置本体１０の正面側の上部に設けられた開口に嵌め込まれている。具体的には、装置本体１０の奥行きの略半分を直径とし、装置本体１０の横幅を高さ（軸方向の長さ）とする半円柱の形状の開口が装置本体１０の正面側の上面および両側面に、ドラム型筐体５７の外形の形状に合わせて形成され、半円柱の形状の開口の曲面とドラム型筐体５７の曲面とを合わせて、ドラム型筐体５７が嵌め込まれている。
【００３０】
また、ドラム型筐体５７の曲面に設けられた２つの開口のうち、装置本体１０の正面側の上部に面しているの第１開口６５（図２（ｂ）、図３参照）は、ドラム型筐体５７内部に廃棄物を投入するための開口である。第１開口６５には、それを塞ぐための開閉扉５３が開閉支持部５９によって開閉可能に支持される。一方、ドラム型筐体５７の曲面に設けられた２つの開口のうち、装置本体１０の内部に面している第２開口６７（図２（ｂ）参照）は、ドラム型筐体５７内部に投入された廃棄物を装置本体１０の内部に投入するための開口である。第２開口６７は、装置本体１０内部の中央部に対向する領域が少なくとも開口していればよく、装置本体１０の内部に面している側の全面が開口していてもよい。
【００３１】
また、ドラム型筐体５７の内部には、板状の回転板６０が収められている。具体的には、回転板６０は、ドラム型筐体５７内部の中心軸方向の長さおよび直径と同等の矩形の形状であり、回転軸６１の軸方向に沿って２枚の同一の板状部材６３が平面的に取り付けられている。板状部材６３は、ある程度硬い金属で構成されていればよく、例えばステンレス剛、鉄、蹉跌を混合した材料、アルミの合金、マグネシウムの合金、ジェラルミンなどの金属である。
【００３２】
回転板６０は、ドラム型筐体５７の中心軸を回転軸６１に一致させて設けられ、回転軸６１とドラム型筐体５７外部に設けられるハンドル５５とは、ドラム型筐体５７の中心軸方向の端部に存在する一方の円形部分に設けられた貫通口を介して連結される。これにより、ユーザは、ハンドル５５の操作によって、回転板６０の回転量を決定することができる。また、ドラム型投入部５０は、ラチェット機構を有しており、回転板６０を外側から内側の方向（矢印方向）に回転可能である。
【００３３】
ここで、図２（ｃ）を参照しつつ、廃棄物の投入方法について説明する。ユーザは、ハンドル５５を操作して回転板６０を水平の状態とし、開閉扉５３を開状態にする。そして、第１開口６５に廃棄物を投入する。これにより、回転板６０に廃棄物が載置される。さらに、開閉扉５３を閉状態にし、ハンドル５５を操作して回転板６０を矢印のように反時計方向に１８０度回転させる。この回転により、回転板６０に載置された状態の廃棄物は、第２開口６７を通って装置本体１０内部の中央部に向けて落下する。
【００３４】
図３は、低温有機物処理装置が備える２つの開閉扉１１，５３が開状態であるときの例を示す図である。図３（ａ）が２つの開閉扉が開状態のときにおける低温有機物処理装置の平面図であり、図３（ｂ）が２つの開閉扉が開状態のときにおける低温有機物処理装置の背面図であり、図３（ｃ）が２つの開閉扉が開状態のときにおける低温有機物処理装置の側面図である。
【００３５】
図２（ｂ）および図３（ｂ）を参照して、装置本体１０内部の底部の構成について説明する。図２（ｂ）および図３（ｂ）に示されるように、装置本体１０内部の底部における両側面側の内壁には、１対のガイド部材１１１が設けられ、１対のガイド部材１１１が両側から集塵部材１１０の端部を引出可能に支持する。このため、集塵部材１１０は１対のガイド部材１１１によって水平に支持され、集塵部材１１０を背面側に引出可能である。集塵部材１１０は、図４に示されるように、トレイ１１３に複数の筒状部材１１５が互いに隙間なく平面的に配置された部材である。ここで、トレイ１１３および筒状部材１１５の材質は、例えばステンレス剛、鉄、蹉跌を混合した材料、アルミの合金、マグネシウムの合金、ジェラルミンなどの金属である。
【００３６】
なお、トレイ１１３に配置される部材が筒状部材である場合を例に説明したが、部材の形状は筒状に限定するものではない。トレイ１１３に対して垂直に伸びる隔壁によって区画されることで複数の収容空間を有していればよい。
【００３７】
また、集塵部材１１０の下方には、装置本体１０の底部を形成する底板が存在し、その底板の中央には、複数の穴、ここでは横方向に所定の間隔で２つ、奥行きの方向に所定の間隔で３つの計６つの穴１９が設けられる。乾留ガスが外気などによって冷却されることによって発生した木酢液は、底板の６つの穴１９を通って装置本体１０から下方に排出される。また、装置本体１０の下部には、ドレンポット１３０が設けられている。ドレンポット１３０は、廃液を溜める容器であり、底板の穴１９から排出された木酢液を回収する。
【００３８】
ここで、焼却方法について具体的に説明する。集塵部材１１０が備える複数の筒状部材１１５にセラミック状の灰が満たされた状態で、上述の投入方法に従って集塵部材１１０上に廃棄物を堆積させ、堆積した廃棄物に点火する。点火は、ガスバーナなどの点火手段によるものであってもよいし、マッチや伝熱棒などの熱源を用いてもよい。
【００３９】
また、廃棄物は、初期の点火の時点では、７００℃以下の低温で燃焼されることが好ましく、そのように吸気部３０によって空気の流入量が少なく調整されている。このため、燃焼がある程度進むと、燃焼に使用する空気（酸素）の量が吸気部３０による流入量より多くなり、装置本体１０内の酸素が不足する状態となる。しかしながら、吸気部３０から供給された空気はマイナスイオンを含み、集塵部材１１０が備える複数の筒状部材１１５それぞれに満たされたセラミック状の灰は多量のマイナスイオンを含んでいる。このため、廃棄物の熱分解が促進されるので、消火することなく廃棄物を燃焼させることができる。この燃焼により、廃棄物は、炭化の状態（１８０〜３００℃程度）を経て、最終的に灰化（７００〜１０００℃程度）する。この最終的に灰化した廃棄物がセラミック状に無機化された灰である。
【００４０】
また、廃棄物の熱分解が進むと体積が減少するので、随時、上述の投入方法に従って、廃棄物が装置本体１０内に投入されることで継続的な焼却が可能である。焼却途中に廃棄物を投入する際、ドラム型投入部５０から落下した廃棄物が既に焼却により生じた灰の上に落下する際に灰が舞い上がることがある。しかしながら、このとき開閉扉５３は閉状態になっているので、舞い上がった灰がドラム型投入部５０から外部に出ることはない。したがって、廃棄物の焼却により生じた灰が外部に漏れ出ることを防止することができる。
【００４１】
また、焼却終了後において、集塵部材１１０上には灰が盛られた状態で堆積することになるが、例えば清掃部材で複数の筒状部材１１５上に盛られた灰を払うことで、複数の筒状部材１１５に灰が満たされた状態を保ったまま灰を除去することができる。したがって、焼却に必要な量の灰は確実に残しながら、不要な灰を容易に除去することができる。なお、清掃部材としては、掻き集めることが可能な部材であればよく、例えば板状の部材である。
【００４２】
図５は、消臭消煙装置の内部構成の一例を示す図である。図５（ａ）が消臭消煙装置の内部構成を示す斜視図であり、図５（ｂ）が消臭消煙装置の内部構成を示す平面図であり、図５（ｃ）が消臭消煙装置の内部構成を示す正面図であり、図５（ｄ）が図５（ａ）のＣ−Ｃ線の断面図である。
【００４３】
消臭消煙装置７０は、装置本体１０内で廃棄物が焼却されることにより生じる乾留ガスを消臭・消煙する装置であり、図５に示されるように、直方体形状の箱型の消臭消煙装置本体と、第１仕切部材７５と、複数の第２仕切部材８７とを備える。消臭消煙装置本体は、第１仕切部材７５を隔壁として２つの空間に区画されている。具体的には、２つの空間のうち、乾留ガスが流れる際の下流側の空間が上流側の空間に他方に比べて大きくなるように第１仕切部材７５によって仕切られている。以下では、上流側の空間（小さい方の空間）を形成する消臭消煙装置本体部分を第１区画体７１といい、下流側の空間（大きい方の空間）を形成する消臭消煙装置本体部分を第２区画体８１という。
【００４４】
第１仕切部材７５は、開口領域７７を有し、第１区画体７１から第２区画体８１へのガスの移動を可能とする。具体的には、開口領域７７は、複数の小さな通気口を有し、第１区画体７１から第２区画体８１にガスが分散して移動する。また、第１区画体７１は、第１仕切部材７５と反対の面に隣接する底面にガス流入口７３を有する。一方、第２区画体８１は、第１仕切部材７５を除いて、材質が耐火断熱煉瓦であり、ガス排気口８５を有する。ガス排気口８５は、第１仕切部材７５と反対の面に隣接する上面に設けられる。
【００４５】
ここで、第１区画体７１の底面に設けられるガス流入口７３と第２区画体８１の上面に設けられるガス排気口８５とは、ガス流入口７３からガス排気口８５までガスが通る距離を長くするために可能な限り離れていることが好ましく、具体的には第１仕切部材７５から最も離れた位置にそれぞれ設けられる。また、第１区画体７１と第２区画体８１とが一体となった筐体は、ガス流入口７３と装置本体１０の上面に設けられた排気口とが位置合わせされた状態で設けられる。すなわち、ガス流入口７３は装置本体１０の内部空間と連通している。そのため、装置本体１０における廃棄物の燃焼により生じた乾留ガスがガス流入口７３を通って第１区画体７１に流れ込む。また、煙突９０は、その排気口がガス排気口８５と位置合わせされた状態で消臭消煙装置７０上に設けられる。そのため、ガス排気口８５及び煙突９０を通じてガスが排気される。
【００４６】
また、第２区画体８１に設けられた所定の空間には内燃式のガスバーナ（燃焼手段）８３が配置され、開口領域７７を介して第１区画体７１から第２区画体８１へ移動してくるガスがガスバーナ８３の炎により燃焼される。所定の空間は、第２区画体８１の正面のうち第１仕切部材７５に近接する位置であって、開口領域７７の高さと同じ高さの位置である。この所定の空間において、ガスバーナ８３は、第２区画体８１の内部に向けて炎を出力する向きに配置される。また、ガスバーナ８３は、自動で温度を調整することが可能な自動温度調整機能と安全装置とが付いており、自動温度調整機能によって第２区画体８１内の温度が８５０〜９００℃の範囲内に調整される。なお、ガスバーナ８３に供給する燃料は、例えばプロパンガスや都市ガスである。
【００４７】
また、第２区画体８１内は、内部のガスを曲折させながらガス排気口８５に向けて流す構造（流路）を有する。具体的には、第２区画体８１内面の側壁に沿って複数の第２仕切部材８７が互い違いに設けられ、第２仕切部材８７はガスの通流方向に対して直交する方向に、内部にむかって延設されている。
【００４８】
上述したように、消臭消煙装置７０においては、装置本体１０内で焼却により生じたガスが装置本体１０から流入し、そのガスが第１区画体７１から第２区画体８１に流入する。このガスは、ガスバーナ８３の炎に当って燃焼されるので、ガスの煙および臭いを消すことができる。また、ガスバーナ８３は、焼却前に炎が灯されていることで、事前に第２区画体８１内が高温の状態に保たれている。また、第２区画体８１は、ガスを曲折させながら流す構造を有している。したがって、ガスが燃焼する時間を長くすることができる。これにより、ガスの煙および臭いを消す効果を高めることができる。
【００４９】
また、消臭消煙装置７０内においてガスが燃焼されると、焼却する廃棄物の種類によって異なるが、７００℃〜１１００℃程度の高温のガスとなり、煙突９０に排出される。このため、煙突９０にボイラを備えて、水を沸騰させるようにしてもよいし、発電装置を備えて、発電させるようにしてもよい。これにより、高温のガスの有効活用が可能である。
【００５０】
以上説明したように、本発明の低温有機物処理装置１は、装置本体１０の内部に区画された燃焼空間において、マイナスイオンを含む気体雰囲気中で廃棄物を熱分解させる装置であって、燃焼空間内への廃棄物の投入を可能にするドラム型投入部５０を備え、ドラム型投入部５０は、燃焼空間とは別の投入用空間を内部に区画するドラム型筐体５７と、投入用空間への廃棄物の投入を可能にする開閉扉５３と、投入用空間と燃焼空間とを隔てる閉状態および投入用空間と燃焼空間とを連通させる開状態のいずれかの状態に遷移可能な回転板６０と、を有する。
【００５１】
このため、燃焼空間内への廃棄物の投入を可能にするドラム型投入部５０は、燃焼空間とは別の投入用空間を内部に区画するドラム型筐体５７と、投入用空間への廃棄物の投入を可能にする開閉扉５３と、投入用空間と燃焼空間とを隔てる閉状態および投入用空間と燃焼空間とを連通させる開状態のいずれかの状態に遷移可能な回転板６０と、を有しているので、廃棄物を投入用空間に投入する場合には、回転板６０を閉状態としたうえで、開閉扉５３を開状態にし、さらに廃棄物を燃焼空間に投入する場合には、開閉扉５３を閉状態にしたうえで、回転板６０を開状態とすればよい。
【００５２】
これにより、廃棄物を燃焼空間に投入するときに、開閉扉５３を閉状態とすることにより、焼却中に生じる有害なガスが外部に漏れ出ることを防止することができる。また、廃棄物が既に焼却により燃焼空間の底部に溜まった灰に落下することにより、有害な灰が舞いあがったとしても、このとき開閉扉５３を閉状態とすることで有害な灰が外部に漏れ出ることを防止できる。したがって、安全な焼却が可能である。
【００５３】
また、低温有機物処理装置１は、装置本体１０内の底部に集塵部材１１０をさらに備え、集塵部材１１０は、燃焼空間の底に位置する集塵面において、集塵面に対して垂直に伸びる隔壁によって区画され、隔壁によって区画された複数の収容空間（筒状部材１１５）に、マイナスイオンを含むセラミック状の灰が収容される。
【００５４】
これにより、焼却により最終的に灰となった廃棄物は、筒状部材１１５上に堆積するが、筒状部材１１５に一定量の灰が満たされた状態を保ったまま、筒状部材１１５が収容できない分の灰については払い除けることができる。これにより、必要な量の灰を確実に残しつつ、焼却により生じた灰を簡単に除去することができる。
【００５５】
また、集塵部材１１０を引出可能な従来よりも大きい開口が装置本体１０の背面における下部に設けられている。このため、集塵部材１１０に堆積させる廃棄物に対する点火や、装置本体１０内の掃除（メンテナンス）などが容易となる。
【００５６】
＜変形例＞
図６は、変形例における回転板の一例を示す図である。変形例における回転板６０Ａは、第１の実施形態における回転板６０に、板バネが取付可能な構成である。図６に示されるように、回転板６０Ａは、２枚の板状部材６３Ａと、回転軸６１と、板バネ１２０とを備える。図６（ａ）に回転軸６１および２枚の板状部材６３Ａが示され、図６（ｂ）に板バネ１２０が示されている。
【００５７】
ここで、２枚の板状部材６３Ａの大きさや、２枚の板状部材６３Ａの回転軸６１に対する取付は、回転板６０と同様である。板状部材６３Ａが板状部材６３と異なる点は、回転軸６１に取り付けられる側と反対側の端部に沿って、所定の間隔で複数のネジ穴６６が設けられている点である。
【００５８】
板バネ１２０は、材質が金属または耐熱性を有するシリコン樹脂で構成され、板状部材６３Ａのうち回転軸６１に取り付けられる部分を長手方向とした長方形の薄板部材である。なお、板バネ１２０の材質としては、耐熱性を有し、かつ、可撓性を有するものであればよい。板バネ１２０は、板状部材６３Ａに設けられたネジ穴６６と同じ間隔で複数のネジ穴１２１が長手方向の端部に沿って設けられる。これにより、板バネ１２０が有する複数のネジ穴１２１と板状部材６３Ａが有する複数のネジ穴６６とがネジにより固定されることで、２枚の板状部材６３Ａそれぞれに板バネ１２０が取り付けられる。また、板バネ１２０が有するネジ穴１２１は、短手方向に細長い円形を有している。このため、板状部材６３Ａに対する取付の位置を調整することができる。これにより、回転板６０とドラム型筐体５７との間の隙間を埋めることができるので、焼却により生じる有害なガスおよび装置本体１０内に投入される廃棄物の堆積により舞い上がる有害な灰が外部に漏れ出ることを一層効果的に防止することができる。
【００５９】
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００６０】
１  低温有機物処理装置
５３  開閉扉（第１開閉扉）
３０  吸気部
５０  ドラム型投入部（投入部）
５３  開閉扉
５５  ハンドル
５７  ドラム型筐体（投入用本体）
５９  開閉支持部
６０，６０Ａ  回転板（回転部材）
６１  回転軸
６３，６３Ａ  板状部材
６５  第１開口
６７  第２開口
７０  消臭消煙装置
８３  ガスバーナ（燃焼手段）
９０  煙突
１１０  集塵部材
１１３  トレイ
１１５  筒状部材（収容空間）
１２０  板バネ（シール部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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