(57)【要約】【課題】外観性能と防水性能と清潔性とを、長期間維持することができる便座を提供することを目的とする。【解決手段】金属材料で形成された上部便座ケーシング４１０と、樹脂材料で形成された下部便座ケーシング４２０と、樹脂材料で形成された環状の接合部材４３０と、加熱することにより伸縮変形するフィルム状の外装部材４４０とを含み、接合部材４３０は上部便座ケーシング４１０の下端部に接合され、外装部材４４０は、上部便座ケーシング４１０と接合部材４３０の結合体の外面を覆い、端部は接合部材４３０の下面に巻き込んで固定され、接合部材４３０と下部便座ケーシング４２０とは略全周に亘り密着結合された便座４００である。これにより、便座の外観性能を向上することができるとともに、便座内部への浸水を防止する防水構造により長期間に亘り安定して機能を維持することができる。【選択図】図９
2014036789.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属材料で形成された環状の上部便座ケーシングと、
樹脂材料で形成された環状の下部便座ケーシングと、
前記上部便座ケーシングと前記下部便座ケーシングとの間に介在させる樹脂材料で形成された環状の接合部材と、
加熱することにより伸縮変形するフィルム状の熱可塑性の樹脂材料で形成された外装部材と、を含み、
前記接合部材は、前記上部便座ケーシングの下端部に接合され、
前記外装部材は、前記上部便座ケーシングの外面を覆い、前記外装部材の端部は前記接合部材の下面に巻き込んで固定され、
前記接合部材と、前記下部便座ケーシングと、は略全周に亘り密着結合された構成の、
便座。
【請求項２】
前記接合部材は、
前記上部便座ケーシングの外周縁に対応する外周接合部材と、
前記上部便座ケーシングの内周縁に対応する内周接合部材と、の２個の部材で構成された、
請求項１に記載の便座。
【請求項３】
前記接合部材と、前記下部便座ケーシングとは、溶着により結合された構成の、
請求項１または２に記載の便座。
【請求項４】
便器上に戴置される本体と、
前記本体に起倒自在に枢支された請求項１〜３のいずれか１項に記載の便座を備えた、
便座装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、便座装置に使用する便座の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の便座は、便座外面の化粧処理と防水処理を同時に行うために、着座面を有する金属製の上部便座ケーシングと樹脂製の下部便座ケーシングとを内周縁および外周縁で接合し、上部便座ケーシングの全面を一枚の樹脂製のラミネートフィルムで覆い、接着剤で固定するとともに、ラミネートフィルムの端部を下部便座ケーシングに接着することにより、上部便座ケーシングの化粧処理と接合部の防水処理を同時に行う構成としている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図１０は、特許文献１に記載された従来の便座装置における便座の断面図を示すものである。図に示すように、便座１はアルミニウム合金により形成された上部便座ケーシング２と、樹脂材料により形成された下部便座ケーシング３とを内周縁４と外周縁５で結合し、加熱することにより伸縮変形する樹脂材料のラミネートフィルム６で覆い、ラミネートフィルム６の裏面に塗布した接着剤を介して接着されている。下部便座ケーシングの内周縁４と外周縁５には段差部７が形成されており、ラミネートフィルム６の端部６ａは段差部７の内部で接着により接合された構成となっている。
【０００４】
また、別の例として、樹脂製の上板を表皮材で覆い、表皮材の端部を上板と下板との接合部に巻き込み、接合部を溶着することにより、表皮材の端部を上板と下板の接合部に固定する構成としている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
図１１は、特許文献２に記載された従来の便座装置における便座の断面図を示すものである。図に示すように、便座１０は上板１１と下板１２と表皮材１３で構成されており、上板１１は上面を表皮材１３で覆われ、表皮材１３の端部１３ａを上板１１と下板１２の接合部１４に巻き込んだ状態で、上板１１と下板１２を溶着することにより、溶融した樹脂が流動して表皮材１３の端部１３ａ固定する構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−２６４１５５号公報
【特許文献２】特開２０１２−０７０９８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記従来の特許文献１の構成では、ラミネートフィルムの端部は下部便座ケーシングの側面に接着剤のみで接着固定されているため、長期間使用している間に剥離することが懸念される。特に使用するラミネートフィルムとは加熱して伸ばして成型するため、ラミネートフィルムの端部は厚みが薄くなり、十分な強度を確保することが難しく、生産過程や使用時にラミネートフィルム自体が破損したり、端部の接着が剥離する可能性が高く、安定した強度と外観性能を確保することが難しい。
【０００８】
また、特許文献２の構成では、表皮材の端部を上板と下板との接合部に巻き込み、上板と下板の接合部を溶着することにより表皮材の端部を固定するものであり、この構成を実施するためには上板と下板がともに熱可塑性の樹脂材料で形成されていることが必須であり、引用文献１の構成のように上板が金属製の場合には実施できないものである。
【０００９】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、金属製の上部便座ケーシングを使用した便座において、ラミネートフィルムの破損と剥離を抑制し、安定した性能と外観性能を確保できる便座を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記従来の課題を解決するために、本発明の便座は、金属材料で形成された環状の上部便座ケーシングと、樹脂材料で形成された環状の下部便座ケーシングと、上部便座ケーシングと下部便座ケーシングとの間に介在させる樹脂材料で形成された環状の接合部材と、加熱することにより伸縮変形するフィルム状の熱可塑性の樹脂材料で形成された外装部材とを含み、接合部材は、上部便座ケーシングの下端部に接合され、外装部材は、上部便座ケーシングの外面を覆い、外装部材の端部は接合部材の下面に巻き込んで固定され、接合部材と、下部便座ケーシングとは略全周に亘り密着結合された構成の便座である。
【００１１】
これにより、上部便座ケーシングの化粧処理と、上部便座ケーシングと接合部材との接合部の密閉処理とを外装部材により同時に実施することができるとともに、樹脂材料で形成された接合部材と下部便座ケーシングとの接合部の密閉処理を実施することができるので、便座の外観性能を向上することができるとともに、便座内部への浸水を防止する防水構造により長期間に亘り安定して機能を維持することができる便座を、少ない生産工数で実施することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の便座は、外観性能の向上と、便座の機能を長期間に亘り安定して維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態１における便座装置を便器上に設置した状態の外観を示す斜視図
【図２】本発明の実施の形態１おける便座の完成状態を示す斜視図
【図３】本発明の実施の形態１おける便座の分解状態を示す斜視図
【図４】本発明の実施の形態１おける上部便座ケーシングと接合部材の接合部を示す断面図
【図５】本発明の実施の形態１おける上部便座ケーシングに接合部材を取り付けた状態の下面の斜視図
【図６】本発明の実施の形態１におけるラミネートフィルムの構成の断面を示す模式図
【図７】本発明の実施の形態１おけるラミネートフィルムの取り付け方法を示す模式図
【図８】本発明の実施の形態１におけるラミネートフィルム取り付け後の上部便座ケーシングと接合部材の結合体の断面図
【図９】図３にＡＡで示す断面図
【図１０】従来の便座の断面図
【図１１】従来の便座の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
第１の発明は、金属材料で形成された環状の上部便座ケーシングと、樹脂材料で形成された環状の下部便座ケーシングと、前記上部便座ケーシングと前記下部便座ケーシングとの間に介在させる樹脂材料で形成された環状の接合部材と、加熱することにより伸縮変形するフィルム状の熱可塑性の樹脂材料で形成された外装部材とを含み、前記接合部材は、前記上部便座ケーシングの下端部に接合され、前記外装部材は、前記上部便座ケーシング
の外面を覆い、前記外装部材の端部は前記接合部材の下面に巻き込んで固定され、前記接合部材と、前記下部便座ケーシングと、は略全周に亘り密着結合された構成の便座である。
【００１５】
これにより、上部便座ケーシングの化粧処理と、上部便座ケーシングと接合部材との接合部の密閉処理とを外装部材により同時に実施することができるとともに、樹脂材料で形成された接合部材と下部便座ケーシングとの接合部の密閉処理を実施することができるので、便座の外観性能を向上することができるとともに、便座内部への浸水を防止する防水構造により長期間に亘り安定して機能を維持することができる便座を、少ない生産工数で実施することができる。
【００１６】
第２の発明は、特に第１の発明において、前記接合部材は、前記上部便座ケーシングの外周縁に対応する外周接合部材と、前記上部便座ケーシングの内周縁に対応する内周接合部材との２個の部材で構成されたものである。
【００１７】
これにより、上部便座ケーシングの内面全体を開放された状態にできるので、上部便座ケーシングの内面に便座ヒータ等の関連部材の取付作業を容易に実施することができる。また、上部便座ケーシングとそれぞれの接合部材とは個別の結合作業で実施することができるので、それぞれの部材の寸法誤差等を吸収しやすく、容易に結合作業を実施することができる。
【００１８】
第３の発明は、特に第１または第２の発明において、前記接合部材と、前記下部便座ケーシングと、は溶着により結合されたものである。
【００１９】
これにより、樹脂材料で形成された接合部材と下部便座ケーシングは溶融して結合されるため、完全に密着した状態で結合されるため、より確実に便座の内部を密閉することができる。
【００２０】
第４の発明は、便器上に戴置される本体と、前記本体に起倒自在に枢支された第１〜第３のいずれか１つの発明の便座を備えた便座装置である。
【００２１】
これにより、外観の意匠性が高く、耐久性と防水性の高い便座装置を提供することができる。
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２３】
（実施の形態１）
図１は本実施の形態における便座装置を便器上に設置した状態の外観の斜視図を示すものである。
【００２４】
＜１＞便座装置の構成
図１に示すように、便座装置１００は、本体２００、便蓋３００、便座４００、リモートコントローラ５００、人体検知センサ６００により構成され、本体２００、便蓋３００、便座４００は一体で構成され便器７００の上面に設置される。
【００２５】
以下、本実施の形態においては便座装置１００の本体２００を配置した方を後方とし、便座を設置した方を前方として説明を行う。
【００２６】
本体２００には、便蓋３００および便座４００が便座便蓋回動機構（図示せず）を介し
て電動で開閉可能に取り付けられている。図１に示すように便蓋３００を開放した状態においては、便蓋３００は便座装置１００の最後部に位置するように起立する。また、便蓋３００を閉成すると便座４００の上面を隠蔽する。
【００２７】
また、本体２００には、洗浄水供給機構（図示せず）、熱交換器（図示せず）、洗浄ノズル２０１等からなる洗浄機構と、乾燥ユニット（図示せず）と、制御部（図示せず）等が内蔵されている。
【００２８】
本体２００の前面コーナー部には着座センサ２０２が設置してある。この着座センサ２０２は反射型の赤外線センサであり、人体で反射された赤外線を検出することにより便座４００上に使用者が存在することを検知する。また、本体２００の側部には操作部２０３が設けてあり便座装置の主要な機能の操作が可能である。
【００２９】
また、洗浄水供給機構と熱交換器は洗浄ノズル２０１に接続されており、水道配管から供給される洗浄水を熱交換器で加熱した温水を洗浄ノズルに供給し、洗浄ノズルから使用者の局部に向けて洗浄水を噴出し、使用者の局部を洗浄するものである。洗浄ノズル２０１はお尻を洗浄するお尻洗浄ノズル部と女性の局部を洗浄するビデノズル部を備えている。
【００３０】
また、乾燥ユニットは洗浄水により濡れた局部に向けて温風を噴出し、局部を乾燥することができる。
【００３１】
なお、洗浄機構と乾燥ユニットは便座装置の必須構成要素ではなく、これらの構成要素を具備しない便座装置でもよい。
【００３２】
リモートコントローラ５００には、複数の操作スイッチが設けられている。リモートコントローラ５００は便座４００上に着座した使用者が操作可能なトイレ室の壁面等の場所に取り付けられ、便座装置１００の各機能の操作を行う。
【００３３】
人体検知センサ６００はトイレ室の壁面等に取り付けられる。人体検知センサ６００は、反射型の赤外線センサであり、人体から反射された赤外線を検出してトイレ室内に使用者が入室したことを検知する。
【００３４】
本体２００の制御部は、リモートコントローラ５００、人体検知センサ６００および着座センサ２０２から送信される信号に基づいて、便座装置１００の各部の動作を制御する。
【００３５】
本発明の便座装置１００はトイレ室に使用者が存在しない場合は、便座ヒータへの通電を停止、もしくは２０℃程度の低温に保温している。トイレ室に使用者が入室すると、人体検知センサ６００からの信号を受け、便座ヒータに通電を行う。便座ヒータは８００Ｗ程度の非常に高出力のヒータであり、使用者がトイレ室に入室してから便座に着座するまでの６秒から１０秒程度の間に、便座着座面を４０℃程度の適温に温める。便座が適温に達した後は、便座ヒータへの通電を５０Ｗ程度の低ワットに下げ、適温を保つ。使用者がトイレ室内から出ると、便座ヒータへの通電を停止、もしくは２０度程度の低温保温となる。つまり、トイレルームに使用者がいないときの電力を大幅に削減した便座装置である。
【００３６】
＜２＞便座の主構成部材の構成
図２は便座の完成状態の外観を示す斜視図であり、図３は便座の分解状態を示す斜視図であり、図４は上部便座ケーシングと接合部材の接合部を示す断面図、図５は上部便座ケ
ーシングに接合部材を取り付けた状態の下面を示す斜視図であり、図６はラミネートフィルムの構成の断面を示す模式図であり、図７は上部便座ケーシングへのラミネートフィルムの取り付け方法を示す模式図であり、図８はラミネートフィルム取り付け後の上部便座ケーシングと接合部材の結合体を示す断面図であり、図９は図３にＡＡで示す便座の完成状態の断面図である。
【００３７】
図２に示すように、便座４００は、略楕円形の環状の着座面４１１の後部に腕部４２２を備えており、図１に示すように腕部４２２を本体２００の便座便蓋回動機構（図示せず）に結合することにより、回動自在に枢支されている。
【００３８】
図３に示すように、便座４００は、主としてアルミニウム合金により形成された略楕円の環状の上部便座ケーシング４１０と、樹脂により形成された略楕円形状の環状の下部便座ケーシング４２０と、上部便座ケーシング４１０と下部便座ケーシング４２０との間に介在させる樹脂により形成された接合部材４３０と、上部便座ケーシング４１０の略全面と接合部材４３０の側面を覆う外装部材である合成樹脂フィルムからなるラミネートフィルム４４０と、上部便座ケーシング４１０の裏面に粘着した略馬蹄形状の便座ヒータ４５０と、を主構成部材として構成されている。
【００３９】
以下、着座した使用者から見て前方側を便座４００の前部とし、着座した使用者から見て後方側を便座４００の後部とする。
【００４０】
上部便座ケーシング４１０は、厚さ約１ｍｍのアルミニウム合金板をプレス加工等により成形されている。
【００４１】
上部便座ケーシング４１０は略楕円形の環状の着座面４１１の後部に起曲部４１２が連続して形成されている。着座面４１１は内周部より外周部が高い傾斜を有する上方に凸の曲面を成している。
【００４２】
下部便座ケーシング４２０は主としてＰＰ（ポリプロピレン）樹脂を使用した成型品であり、平面形状が上部便座ケーシング４１０と略同形状の本体部４２１と、本体部４２１の両側後方に斜め上方に突出した腕部４２２で構成されている。
【００４３】
下部便座ケーシング４２０の外周と内周には上方に起立した外周縁４２０ａと内周縁４２０ｂが形成されており、外周縁４２０ａの先端には溶着リブ４２０ｃが一体に形成されており、内周縁４２０ｂの先端には溶着リブ４２０ｄが一体に形成されている。これらの溶着リブ４２０ｃ、４２０ｄは下部便座ケーシング４２０と接合部材４３０を結合するときに振動溶着機により溶融して溶着させるものである。
【００４４】
接合部材４３０は主としてＰＰ樹脂を使用した成型品であり、上部便座ケーシング４１０の外周縁４１０ａに対応する外周接合部材４３１と、上部便座ケーシング４１０の内周縁４１０ｃに対応する内周接合部材４３２の２つの部材で構成されている。
【００４５】
便座ヒータ４５０は、前部の一部が切り取られた略馬蹄状に形成されている。便座ヒータ４５０は、アルミニウムからなる２枚の金属箔の間に、線状ヒータを蛇行させて配設して構成されている。特に着座面４１１に着座した使用者の大腿部と臀部が快適に加熱されるように場所によって密度を変えて配設してある。
【００４６】
図４は上部便座ケーシング４１０と接合部材４３０の要部の断面図であり、図５は上部便座ケーシング４１０と接合部材４３０を取り付けた状態を下方から見た斜視図である。
【００４７】
図４に示すように上部便座ケーシング４１０の外周縁４１０ａを折り曲げて形成した接合縁４１０ｂには、接合縁４１０ｂの一部を切り起こして形成した複数の固定爪４１３が間隔をあけて配置されている。また固定爪４１３の略中央には円形の貫通孔４１３ａが形成されている。
【００４８】
外周接合部材４３１は略楕円形の環状であり、断面は略Ｌ字型に形成されている。上部便座ケーシング４１０の接合縁４１０ｂに当接する上部には平坦部４３１ａが形成されており、平坦部４３１ａの外周側には下方に突出した接合リブ４３１ｂが全周に亘り形成されている。接合リブ４３１ｂの高さは下部便座ケーシング４２０の溶着リブ４２０ｃの高さより低い寸法になっている。
【００４９】
平坦部４３１ａには、上部便座ケーシング４１０の固定爪４１３に対応する位置に固定孔４３３が間隔をあけて複数個形成されている。固定孔４３３は上部の入り口部分は固定爪４１３と略同寸法で固定爪４１３が挿入可能な形状に形成されているが、奥の方は固定爪４１３より小さい寸法に形成されており、また固定孔４３３の深さも固定爪４１３の高さより浅く、通常の状態では固定孔４３３に固定爪４１３を挿入できない構成となっている。
【００５０】
上部便座ケーシング４１０の固定爪４１３を外周接合部材４３１の固定孔４３３の入り口部分に当接させた状態で、固定爪４１３を電磁誘導加熱装置で加熱して昇温させながら、外周接合部材４３１を上部便座ケーシング４１０に押し付けると、固定爪４１３の熱により外周接合部材４３１の固定孔４３３の周辺の樹脂が溶融して、固定爪４１３の全体が外周接合部材４３１の固定孔４３３の奥まで完全に挿入される。また、溶融した樹脂は固定爪４１３の貫通孔４１３ａを貫通して接合される。
【００５１】
このような状態で、電磁誘導加熱装置の加熱を停止させると、溶融した樹脂は固化して、上部便座ケーシング４１０の接合縁４１０ｂと外周接合部材４３１の平坦部４３１ａは密着させた状態で固定することができる。特に溶融した樹脂の一部は固定爪４１３貫通孔４１３ａ貫通した状態で固化するため、上部便座ケーシング４１０と外周接合部材４３１を強固に固定することができる。
【００５２】
同様に、上部便座ケーシング４１０の内周縁４１０ｃを折り曲げて形成した接合縁４１０ｄには、接合縁４１０ｄの一部を切り起こして形成した複数の固定爪４１３が間隔を空けて配置されており、固定爪４１３の略中央には円形の貫通孔４１３ａが形成されている。
【００５３】
内周接合部材４３２は略楕円形の環状であり、断面は略Ｌ字型に形成されている。上部便座ケーシング４１０の接合縁４１０ｄに当接する上部には平坦部４３２ａが形成されており、平坦部４３２ａの内周側には下方に突出した接合リブ４３２ｂが全周に亘り形成されている。接合リブ４３２ｂの高さは下部便座ケーシング４２０の溶着リブ４２０ｄの高さより低い寸法になっている。
【００５４】
外周接合部材４３１と同様に、平坦部４３２ａには、上部便座ケーシング４１０の固定爪４１３に対応する位置に固定孔４３３が間隔をあけて複数個形成されている。固定孔４３３は上部の入り口部分は固定爪４１３を略同寸法で固定爪４１３が挿入可能な形状に形成されているが、奥の方は固定爪４１３より小さい寸法に形成されており、また固定孔４３３の深さも固定爪４１３を挿入できる深より浅く、通常の状態では固定孔４３３に固定爪４１３を挿入できない構成となっている。
【００５５】
上部便座ケーシング４１０の固定爪４１３を内周接合部材４３２の固定孔４３３の入り
口部分に当接させた状態で、固定爪４１３を電磁誘導加熱装置で加熱して昇温させながら、内周接合部材４３２を上部便座ケーシング４１０に押し付けると、固定爪４１３の熱により内周接合部材４３２の固定孔４３３の周辺の樹脂が溶融して、固定爪４１３の全体が内周接合部材４３２の固定孔４３３の奥まで完全に挿入される。また、溶融した樹脂は固定爪４１３の貫通孔４１３ａを貫通して接合される。
【００５６】
このような状態で、電磁誘導加熱装置の加熱を停止させると、溶融した樹脂は固化して、上部便座ケーシング４１０の接合縁４１０ｄと内周接合部材４３２の平坦部４３２ａは密着させた状態で固定することができる。特に溶融した樹脂の一部は固定爪４１３貫通孔４１３ａ貫通した状態で固化するため、上部便座ケーシング４１０と内周接合部材４３２を強固に固定することができる。
【００５７】
＜３＞ラミネートフィルムの構成
図６はラミネートフィルム４４０の断面の構成を示す模式図である。
【００５８】
ラミネートフィルム４４０はフィルム基材としてＰＰ（ポリプロピレン）樹脂を使用して３層構造で形成している。第１の層である接着剤層４４０ａは、材質としてはアクリル系接着剤を用い、厚さが約５０μｍである。接着剤層４４０ａに積層される第２の層であるフィルム基材４４０ｂは、材質としてＰＰを用い、厚さが１００μｍ〜１５０μｍである。第２の層であるフィルム基材４４０ｂの上に積層される表面層４４０ｃは、材質としてはＰＰを用い、厚さ５０μｍ〜１００μｍである。フィルム基材４４０ｂと表面層４４０ｃとは合計の厚さが約２００μｍになるように形成されている。
【００５９】
接着剤層４４０ａとフィルム基材４４０ｂは接着剤層４４０ａの接着力で固定され、フィルム基材４４０ｂと表面層４４０ｃは、熱を加えることによりそれぞれを軟化させ固着させている。
【００６０】
ラミネートフィルム４４０は、第１の層である接着剤層４４０ａにより上部便座ケーシング４１０および接合部材４３０に接着され、第２の層であるフィルム基材４４０ｂは、意匠性を持たせる層であり、単色或いは複数色の印刷や様々な柄を施すことが可能である。第３の層である表面層４４０ｃは、フィルム基材４４０ｂへの傷つき防止やトイレで使用される洗剤により印刷部の劣化を防止のための保護層であるとともに、透明材料を用いることにより、意匠に深みを与えより一層意匠性を向上させることができる。
【００６１】
これにより、上部便座ケーシング４１０の着座面４１１およびその後部の起曲部４１２は一体で形成されているラミネートフィルム４４０で覆われているために表面に化粧処理を施す必要がなく、また、上部便座ケーシング４１０と接合部材４３０の外周接合部４０１ａおよび内周接合部４０１ｂもラミネートフィルム４４０で覆われるため、別途防水処理を施す必要がなくなり、上部便座ケーシング４１０の加工工程を削減することができるとともに、上部便座ケーシング４１０と接合部材４３０との組み立て工程も削減することができる。
【００６２】
また、上部便座ケーシング４１０を主としてアルミニウム合金により形成することで、着座面４１１およびその後部の起曲部４１２の熱伝導性を向上することができ、上部便座ケーシング４１０の裏面に粘着された便座ヒータ４５０で、短時間のうちに着座面４１１およびその後部の起曲部４１２の温度を昇温させることが可能となる。
【００６３】
＜４＞ラミネートフィルムの固定方法
図７はラミネートフィルムの取り付け方法を示す模式図であり、図８はラミネートフィルム取り付け後の上部便座ケーシングと接合部材の結合体の断面図である。
【００６４】
ラミネートフィルム４４０は主にＰＰ樹脂フィルムで形成されており、熱を加えることで容易に伸縮変形しやすくなる。
【００６５】
ラミネートフィルム４４０を上部便座ケーシング４１０と接合部材４３０の形状に沿い密着固定する方法としては、成型装置（図示せず）の中に図５に示すように上部便座ケーシング４１０と接合部材４３０を完全に覆う大きさのフラットなラミネートフィルム４４０を接着剤層４４０ａが下面となるように配置する。ラミネートフィルム４４０の下方に上部便座ケーシング４１０と接合部材４３０の結合体を配置する。
【００６６】
ラミネートフィルム４４０に熱を加えて容易に伸縮変形する状態にし、接着剤層４４０ａを下面としたラミネートフィルム４４０の下方より上部便座ケーシング４１０と接合部材４３０の結合体を押し当てる。
【００６７】
これにより、ラミネートフィルム４４０は上部便座ケーシング４１０と接合部材４３０の結合体に沿って伸縮および変形し、上部便座ケーシング４１０の着座面４１１および後部の起曲部４１２と、上部便座ケーシング４１０と接合部材４３０との接合部および接合部材４３０の側面はラミネートフィルム４４０で覆われる。この状態で、成形装置（図示せず）の内部を真空状態にすることで、ラミネートフィルム４４０の外周端部４４０ｄと内周端部４４０ｅは接合部材４３０の下面まで回り込み、上部便座ケーシング４１０と接合部材４３０の結合体の形状に沿ったラミネートフィルム４４０は接着剤層４４０ａにより接着固定される。
【００６８】
ラミネートフィルム４４０の接着固定後、ラミネートフィルム４４０の外周端部４４０ｄおよび内周端部４４０ｅは不要な部分を切除し、ラミネートフィルム４４０の外周端部４４０ｄが外周接合部材４３１の平坦部４３１ａの下面を覆い、内周端部４４０ｅが内周接合部材４３２の平坦部４３２ａの下面を覆うように所定の形状に仕上げる。
【００６９】
次に、切断加工を行ったラミネートフィルム４４０の外周端部４４０ｄと外周接合部材４３１の平坦部４３１ａおよび内周端部４４０ｅと内周接合部材４３２の平坦部４３２ａの複数個所を超音波溶着機により溶着する。これにより、ラミネートフィルム４４０は容易に剥離させることができない構造となる。
【００７０】
＜５＞便座の組み立て構成
図９は図３にＡＡで示す便座の完成状態の断面図である。
【００７１】
上記のようにラミネートフィルム４４０を接着固定した上部便座ケーシング４１０と接合部材４３０の結合体の裏面に、便座ヒータ４５０を接着固定した状態で、上部便座ケーシング４１０と接合部材４３０の結合体と下部便座ケーシング４２０を対向させて配置し、下部便座ケーシング４２０の外周縁４２０ａの溶着リブ４２０ｃを外周接合部材４３１の平坦部４３１ａの所定位置に当接し、内周縁４２０ｂの溶着リブ４２０ｄを内周接合部材４３２の平坦部４３２ａの所定位置に当接した状態で、振動溶着機で溶着リブ４２０ｃ、４２０ｄを溶融し、上部便座ケーシング４１０と接合部材４３０の結合体に下部便座ケーシング４２０を押圧することにより、接合リブ４３１ｂの高さより高い溶着リブ４２０ｃ、４２０ｄの先端部が変形して、接合部材４３０と下部便座ケーシング４２０は溶着固定され便座４００の組み立てが完了する。
【００７２】
完成状態では、接合部材４３０の接合リブ４３１ｂ、４３２ｄより高い溶着リブ４２０ｃ、４２０ｄの先端部が溶融して押圧されることにより高さが低くなり、ラミネートフィルム４４０の外周端部４４０ｄおよび内周端部４４０ｅは接合部材４３０と下部便座ケー
シング４２０で狭持された状態となり、容易に剥離しない状態となる。
【００７３】
上記のように、本実施の形態おける便座４００は、ラミネートフィルム４４０で上部便座ケーシング４１０と接合部材４３０を覆い、接合部材４３０と下部便座ケーシングを溶着固定することにより、上部便座ケーシング４１０の化粧処理と上部便座ケーシング４１０と接合部材４３０の接合部の防水処理を同時に実施することができるとともに、接合部材４３０と下部便座ケーシング４２０を溶着固定することにより、接合部材４３０と下部便座ケーシング４２０の接合部の防水処理を行うことができ、結果的に便座４００全体の防水処理を行うことができる。
【００７４】
ラミネートフィルム４４０の外周端部４４０ｄおよび内周端部４４０ｅを複数個所で溶着するとともに、接合部材４３０と下部便座ケーシング４２０で狭持することにより、ラミネートフィルム４４０の剥離を防止することができ、便座４００の外観と内部機能を長期間に亘り安定して維持することができる。
【００７５】
なお、本実施の形態では、上部便座ケーシング４１０はアルミニウム合金板を用いているが、銅合金板やステンレス合金板等の板材あるいはマグネシウム合金を使用した成型品等の熱伝導の良い金属を使用してもよい。
【００７６】
また、本実施の形態では、ラミネートフィルム４４０は接着剤層４４０ａとフィルム基材４４０ｂ及び表面層４４０ｃの３層から成り、フィルム基材４４０ｂに意匠性を持たせているが、これに限るものではなく、表面層４４０ｃに意匠性を持たせてもよく、また、フィルム基材４４０ｂと表面層４４０ｃを統合し１つの層としてもよい。また、表面層４４０ｃおよびフィルム基材４４０ｂの少なくとも一方に抗菌剤等の衛生機能を付加した構成としてもよい。
【００７７】
また、接着剤層４４０ａにはアクリル系接着剤を用いているが、エポシキ系接着剤あるいはウレタン系接着剤を用いてもよい。また、接着剤の代わりに粘着剤を用いてもよい。
【００７８】
また、本実施の形態では、ラミネートフィルム４４０のフィルム基材４４０ｂとしてはＰＰ（ポリプロピレン）樹脂を使用したが、これに限るものではなく、ＰＥ（ポリエチレン）樹脂、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂等の他の樹脂を使用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
以上のように、本発明にかかる便座装置は、化粧処理と防水処理を同時に行うことが可能となるので、他の水回り機器等の用途にも適用できる。
【符号の説明】
【００８０】
１００  便座装置
４００  便座
４１０  上部便座ケーシング
４２０  下部便座ケーシング
４３０  接合部材
４３１  外周接合部材
４３２  内周接合部材
４４０  ラミネートフィルム（外装部材）
４４０ｄ  外周端部（端部）
４４０ｅ  内周端部（端部）
【図６】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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