(57)【要約】【課題】ガイドベースにより回転自在に支持されたローラによってタイミングチェーンの移動を転がり案内するチェーンガイドにおいて、組立てコストの低減を図ること、側板部の摩耗を完全に防止できるようにすることである。【解決手段】ローラ軸３１にローラ４１およびそのローラ４１より大径の一対のワッシャ５１を装着し、ローラ軸３１に一対のワッシャ５１を回り止めして組立品Ｕを形成し、その組立品Ｕにおける一対のワッシャ５１を、その対向する内側面が樹脂成形されるガイドベース２１の側板部２２の内側面と同一面を形成するよう上記ガイドベース２１に一体成形して、ガイドベース２１の成形と同時にチェーンガイドが形成されるようにする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
タイミングチェーンの外周一部に配置されて、そのタイミングチェーンの移動方向に長く延びる対向一対の側板部を有する樹脂成形されたガイドベースと、前記対向一対の側板部により両端部が支持されて、その側板部の長さ方向に間隔をおいて設けられた複数のローラ軸と、その複数のローラ軸のそれぞれに回転自在に支持されたチェーン案内用の複数のローラと、前記ローラ軸に嵌合されてローラの両側に配置される組込みとされた一対のワッシャからなり、前記一対のワッシャによりローラが側板部と接触回転するのを防止するようにしたチェーンガイドにおいて、
前記ローラ軸に一対のワッシャおよびローラを装着して組立品を形成し、前記一対のワッシャのそれぞれ内側面が前記側板部の内側面に露出するようにして前記ガイドベースの成形と共に前記ワッシャを一体成形したことを特徴とするチェーンガイド。
【請求項２】
前記ワッシャが、前記ローラより大径とされた請求項１に記載のチェーンガイド。
【請求項３】
前記ローラ軸に前記ワッシャを回り止めした請求項１又は２に記載のチェーンガイド。
【請求項４】
前記ワッシャが、少なくとも一つの平面を外周に有してなる請求項１乃至３のいずれか１項に記載のチェーンガイド。
【請求項５】
前記ワッシャの外側面を前記側板部で覆った請求項１乃至４のいずれか１項に記載のチェーンガイド。
【請求項６】
前記ローラ軸の軸端部を前記ワッシャの外側面より突出させ、その軸端部を前記側板部に一体成形して側板部に埋設した請求項５に記載のチェーンガイド。
【請求項７】
前記ローラ軸の軸端面を前記側板部で覆った請求項５に記載のチェーンガイド。
【請求項８】
駆動スプロケットと従動スプロケット間にタイミングチェーンを掛け渡し、そのタイミングチェーンの弛み側チェーンの一側部に、タイミングチェーンの移動を案内する揺動可能なチェーンガイドを設け、そのチェーンガイドの揺動側端部にチェーンテンショナの調整力を負荷して、その揺動側端部をタイミングチェーンに押し付けるようにしたチェーン伝動装置において、
前記チェーンガイドが、請求項１乃至７のいずれか１項に記載のチェーンガイドからなることを特徴とするチェーン伝動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、チェーンの張力調整用として、あるいは、チェーンの移動案内用として使用されるチェーンガイドおよびそのチェーンガイドを用いたチェーン伝動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
クランク軸に取付けられた駆動スプロケットとカム軸に取付けられた従動スプロケット間にタイミングチェーンを掛け渡したカム軸駆動用のチェーン伝動装置においては、タイミングチェーンの弛み側チェーンの一側方に揺動可能なチェーンガイドを設け、そのチェーンガイドの揺動側端部にチェーンテンショナの調整力を負荷してタイミングチェーンを緊張させ、チェーンの緩みやバタツキを防ぐようにしている。
【０００３】
また、タイミングチェーンの張り側チェーンにチェーンガイドを固定し、その固定のチェーンガイドによってタイミングチェーンの移動を案内してバタツキを抑制するようにしている。
【０００４】
ここで、タイミングチェーンの張力調整用や移動案内用のチェーンガイドとして、タイミングチェーンを滑り接触によって面案内する形式のものが知られているが、タイミングチェーンの移動抵抗が大きく、伝達トルクロスが大きいという問題がある。
【０００５】
そのような問題点を解決するため、本件出願人においては、特許文献１において、タイミングチェーンの移動方向に長く延びる合成樹脂製のガイドベースによって曲線状に配置された複数のローラ軸の両端部を支持し、その複数のローラ軸のそれぞれによってころ軸受からなるローラを回転自在に支持し、その複数のローラによってタイミングチェーンを移動自在に案内するようにしたチェーンガイドを提案している。
【０００６】
上記のチェーンガイドにおいては、タイミングチェーンの案内が複数のローラの転がりによる案内であるため、タイミングチェーンの移動抵抗が小さく、伝達トルクロスが小さいという特徴を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】国際公開２０１０／０９０１３９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、特許文献１に記載のチェーンガイドにおいては、ローラとガイドベースの側板部間にワッシャを介在し、そのワッシャによりローラが側板部の内側面に接触回転するのを防止して、側板部の耐摩耗性の向上を図るようにしているが、軸とワッシャの関係については、軸にワッシャを装着し、と記載されているのみであって、ワッシャの具体的な支持について何も言及されていない。このため、ワッシャをローラ軸に圧入する支持であると組立てに手間がかかり、また、ローラ軸に対してルーズに嵌合する支持であると、ローラがワッシャと接触する状態で回転した際にワッシャが連れ回りし、側板部の内側面に対するワッシャの接触回転によって、側板部の内側面を摩耗させるおそれがあり、いずれの支持においても問題がある。
【０００９】
また、上記チェーンガイドにおいては、ガイドベースの側板部の内側面にローラ軸の軸端部を支持する凹部が形成されている場合、複数のローラ軸のそれぞれにローラおよびワッシャを装着して組立品を形成し、その組立品の複数をガイドベースに組付ける必要があり、また、側板部にローラ軸の軸端部が挿入される軸挿入孔が形成されている場合には、対向する側板部間にローラおよびワッシャを配置する状態で一方の側板部の外側から軸挿入孔にローラ軸を挿入し、そのローラ軸をワッシャおよびローラ内に挿入する必要があるため、チェーンガイドの組立てに非常に手間がかかり、組立てコストの低減を図る上において改善すべき点が残されていた。
【００１０】
この発明の課題は、ガイドベースにより回転自在に支持されたローラによってタイミングチェーンの移動を転がり案内するチェーンガイドにおいて、組立てコストの低減を図ること、側板部の摩耗を完全に防止できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、この発明に係るチェーンガイドにおいては、タイミングチェーンの外周一部に配置されて、そのタイミングチェーンの移動方向に長く延びる対向一対の側板部を有する樹脂成形されたガイドベースと、前記対向一対の側板部により両端部が支持されて、その側板部の長さ方向に間隔をおいて設けられた複数のローラ軸と、その複数のローラ軸のそれぞれに回転自在に支持されたチェーン案内用の複数のローラと、前記ローラ軸に嵌合されてローラの両側に配置される組込みとされた一対のワッシャからなり、前記一対のワッシャによりローラが側板部と接触回転するのを防止するようにしたチェーンガイドにおいて、前記ローラ軸に一対のワッシャおよびローラを装着して組立品を形成し、前記一対のワッシャのそれぞれ内側面が前記側板部の内側面に露出するようにして前記ガイドベースの成形と共に前記ワッシャを一体成形した構成を採用したのである。
【００１２】
また、この発明に係るチェーン伝動装置においては、駆動スプロケットと従動スプロケット間にタイミングチェーンを掛け渡し、そのタイミングチェーンの弛み側チェーンの一側部に、タイミングチェーンの移動を案内する揺動可能なチェーンガイドを設け、そのチェーンガイドの揺動側端部にチェーンテンショナの調整力を負荷して、その揺動側端部をタイミングチェーンに押し付けるようにしたチェーン伝動装置において、前記チェーンガイドとして、この発明に係る上記のチェーンガイドを採用したのである。
【００１３】
上記の構成からなるチェーン伝動装置において、タイミングチェーンの張り側チェーンの一側方に、タイミングチェーンの移動を案内する固定のチェーンガイドを設け、その固定チェーンガイドとして、この発明に係る上記のチェーンガイドを採用することによってタイミングチェーンのバタつきを効果的に抑制することができる。
【００１４】
この発明に係るチェーンガイドにおいては、上記のように、ローラ軸に一対のワッシャおよびローラを装着して組立品を形成し、その組立品における一対のワッシャをガイドベースに一体成形する構成であるため、ガイドベースの成形と同時にチェーンガイドが形成されることになり、ガイドベースの成形後におけるローラ軸やローラ、ワッシャの組付け作業を不要とすることができる。
【００１５】
また、一対のワッシャを側板部の内側面に露出するようにしてそれぞれのワッシャを側板部のそれぞれに一体成形することにより、ローラがローラ軸の軸方向に移動すると、ローラの端面がワッシャに接触するため、ローラが側板部の内側面に接触する状態で回転するのを防止することができ、側板部の摩耗を防止することができる。
【００１６】
この発明に係るチェーンガイドにおいて、ワッシャをローラ軸に回り止めしておくと、ワッシャの一体成形によってローラ軸も回り止めすることができ、ローラの回転によってローラ軸が連れ回りするのを防止することができる。ワッシャの回り止めに際して、そのワッシャをローラ軸の外径面に圧入してもよく、あるいは、ワッシャの内周に形成された平面をローラ軸の軸端部の外周に形成された軸方向面に面係合させるようにしてもよい。
【００１７】
ここで、ガイドベースに埋設されるワッシャの外周に平面を設けておくと、側板部の成型時に溶融樹脂が上記平面に係合してワッシャを回り止めすることになるため、ワッシャを完全固定することができる。
【００１８】
また、ワッシャの外側面を側板部で覆うことにより、ワッシャの軸方向の移動を完全に防止することができる。
【００１９】
この場合、ローラ軸の軸端部をワッシャの外側面より突出させ、その軸端部を側板部に一体成形して側板部内に埋設し、その埋設される軸端部の外周に、軸心を含む平面に平行する軸方向面と、軸心を含む平面に直交してワッシャの外側面と同一面を形成する径方向面とを設けると、ローラ軸を回り止めし、かつ、軸方向への移動を防止することができ、ローラ軸の安定した支持状態を得ることができる。
【００２０】
さらに、ローラ軸の軸端面を側板部で覆うことにより、ローラ軸の軸方向への移動を確実に防止することができる。
【００２１】
また、ローラ軸の軸端面をワッシャの外側面に一致させ、そのローラ軸の軸端部に、軸心を含む平面に平行する軸方向面と、前記軸心を含む平面に直交して前記ワッシャの内側面に係合する径方向面を形成し、上記軸方向面をワッシャの内周に形成された平面に係合してワッシャを回り止めすることにより、ワッシャを確実に回り止めすることができると共に、ローラ軸の軸方向への移動も確実に防止することができる。
【００２２】
さらに、ワッシャに設けられたローラ軸の挿入部を凹部としてローラ軸の軸端面をワッシャで覆うことにより、ローラ軸の軸方向への移動を確実に防止することができる。
【００２３】
ここで、ワッシャは、金属であってもよく、合成樹脂であってもよい。また、ワッシャは、側板部の内側面と同一面を形成する一体成形であってもよく、あるいは、側板部の内側面から内方に一部が膨出する一体成形であってもよい。同一面を形成する一体成形の場合、ワッシャとして、その外径がローラの外径以上とされたものを採用し、また、一部が膨出する一体成形の場合は、ワッシャはローラの外径より小径のものを採用してもよい。
【発明の効果】
【００２４】
この発明においては、上記のように、ローラ軸に一対のワッシャおよびローラを装着して組立品を形成し、その組立品における一対のワッシャをガイドベースに一体成形したことにより、ガイドベースの成形と同時にチェーンガイドを形成することができ、ガイドベースの成形後におけるローラ軸やローラ、ワッシャの組付け作業を不要とし、組立てコストの低減を図ることができる。
【００２５】
また、一対のワッシャを、側板部の内側面に露出するようにして一体成形したことにより、ローラとの接触によってワッシャが連れ回りにより回転するということがなく、側板部の摩耗を確実に防止することができ、しかも、ローラ軸やワッシャはガイドベースの補強部材となるため、強度的に優れたチェーンガイドを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】この発明に係るチェーン伝動装置の実施の形態を示す概略図
【図２】図１に示すチェーンガイドの縦断面図
【図３】図２のIII−III線に沿った断面図
【図４】図３のIV−IV線に沿った断面図
【図５】（ａ）は、ワッシャの回り止め手段の一例を示す断面図、（ｂ）は、（ａ）のVI−VI線に沿った断面図
【図６】この発明に係るチェーンガイドの他の例を示す断面図
【図７】この発明に係るチェーンガイドのさらに他の例を示す断面図
【図８】この発明に係るチェーンガイドのさらに他の例を示す断面図
【図９】（ｃ）は、この発明に係るチェーンガイドのさらに他の例を示す断面図、（ｄ）は、（ｃ）のIX-IX線に沿った断面図
【図１０】この発明に係るチェーンガイドのさらに他の例を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、カム軸駆動用のチェーン伝動装置を示し、クランク軸１の軸端部に取付けられた駆動スプロケット２とカム軸３の軸端部に取付けられた従動スプロケット４間にはタイミングチェーン５が掛け渡されている。
【００２８】
タイミングチェーン５はローラチェーンであっても、サイレントチェーンであってもよい。
【００２９】
クランク軸１は、図１の矢印で示す方向に回転する。そのクランク軸１の回転により、タイミングチェーン５が同図の矢印で示す方向に移動し、上方に向けて移動する部分が弛み側チェーン５ａとされ、下向きに向けて移動する部分が張り側チェーン５ｂとされ、上記弛み側チェーン５ａの一側部にチェーンガイドＡ１が設けられている。
【００３０】
チェーンガイドＡ１は、タイミングチェーン５の移動方向に長く延び、その上端部がエンジンブロックから突設する支点軸１０により支持されて、その支点軸１０を中心に揺動可能とされ、下側の揺動側端部には、チェーンテンショナ１１の調整力が負荷されて弛み側チェーン５ａに向けて押圧されている。
【００３１】
タイミングチェーン５における張り側チェーン５ｂの他側部にはチェーンガイドＡ２が設けられている。このチェーンガイドＡ２は、揺動可能なチェーンガイドＡ１と同様に、タイミングチェーン５の移動方向に長く延び、その両端部がエンジンブロックにねじ込まれるボルト１２の締め付けにより固定されて、タイミングチェーン５の移動を案内するようになっている。
【００３２】
ここで、揺動可能なチェーンガイドＡ１と固定のチェーンガイドＡ２とは、ほぼ同一の構成とされ、揺動可能なチェーンガイドＡ１が一端部に軸挿入用の挿入孔が形成されているのに対し、固定のチェーンガイドＡ２が両端部にボルト挿入用の挿入孔が形成されている点が相違している。
【００３３】
そのため、ここでは、揺動可能なチェーンガイドＡ１の構成について以下に説明し、固定配置のチェーンガイドＡ２については同一の部分に同一の符号を付して説明を省略する。
【００３４】
図２乃至図４に示すように、チェーンガイドＡ１は、タイミングチェーン５の移動方向に長く延びるガイドベース２１と、そのガイドベース２１の長さ方向に間隔をおいて設けられた複数のローラ軸３１と、その複数のローラ軸３１のそれぞれに回転自在に支持されたチェーン案内用の複数のローラ４１と、上記ローラ軸３１に嵌合されてローラ４１の軸方向両側に配置された一対のワッシャ５１からなっている。
【００３５】
ガイドベース２１は、対向一対の側板部２２間に複数の間隔保持板２３を長さ方向に間隔をおいて設けた構成とされている。一対の側板部２２は弓形状をなし、その上端部に支点軸１０が挿入される挿入孔２４が形成されている。
【００３６】
上記ガイドベース２１は、合成樹脂の成形品とされている。合成樹脂として耐油性、耐候性および強度的に優れた樹脂を用いるのが好ましい。そのような樹脂として、ポリアミド４６（ＰＡ４６）やポリアミド６６（ＰＡ６６）を挙げることができる。機械的強度をさらに向上させるために、それらの樹脂に強化ガラス繊維を混入するのが好ましい。
【００３７】
図３および図４に示すように、ローラ軸３１は、ストレート形状をなし、ＳＵＪ２やＳＣ材を素材としている。このローラ軸３１は、耐摩耗性を向上させるため、熱処理されて硬度が高められている。熱処理として、ここでは、光輝焼入れを採用しているが、高周波焼入れしてもよく、浸炭焼入れしてもよい。あるいは、浸炭窒化処理してもよい。
【００３８】
複数のローラ４１は、複数のローラ軸３１のそれぞれによって回転自在に支持されている。ローラ４１として、ここでは、ころ軸受が採用されている。ころ軸受４１は、外輪４２と、その内側に組み込まれた複数のころ４３と、そのころ４３を保持する保持器４４とからなる。
【００３９】
外輪４２は、ＳＰＣやＳＣＭ等の金属板を絞り成形したシェル形であり、熱処理によって硬度が高められている。シェル形外輪４２の両端部には、保持器４４を抜止めする内向き鍔４５が形成されている。内向き鍔４５は、ころ軸受４１の組立ての容易化を図るため、ころ４３を保持する保持器４４の組込み後において曲げ成形される。
【００４０】
なお、ころ軸受４１は、針状ころ軸受であってもよく、円筒ころ軸受であってもよい。また、ころ軸受４１は、保持器のない総ころタイプのものであってもよい。
【００４１】
ワッシャ５１は、厚さがガイドベース２１の側板部２２の厚さと同一とされ、外径は、ローラ４１の外径より大径とされている。ワッシャ５１は、ローラ４１を回転自在に支持するローラ軸３１の軸端部にそれぞれ圧入され、ローラ軸３１およびローラ４１とで組立品Ｕを形成する状態においてガイドベース２１に一体成形されている。
【００４２】
上記のように、ガイドベース２１の成形と同時に組立品Ｕのワッシャ５１を一体成形することにより、その成形と同時にチェーンガイドＡ１、Ａ２を形成することができることになる。このため、ガイドベース２１の成形後におけるローラ軸３１やローラ４１、ワッシャ５１の組付け作業を不要とすることができ、組立てコストの低減を図ることができる。
【００４３】
ワッシャ５１は、金属製のものであってもよく、樹脂製のものであってもよい。
【００４４】
実施の形態で示すチェーン伝動装置は上記の構造からなり、駆動スプロケット２と従動スプロケット４間に掛け渡されたタイミングチェーン５の移動によってクランク軸１の回転をカム軸３に伝達するトルク伝達状態において、負荷の変動によりタイミングチェーン５の張力が変化すると、チェーンテンショナ１１が作動して、その張力変化を吸収する。このため、タイミングチェーン５は常に所定の張力状態に保持される。
【００４５】
クランク軸１の回転をカム軸３に伝達するトルク伝達時、揺動可能なチェーンガイドＡ１および固定のチェーンガイドＡ２のそれぞれに設けられたころ軸受からなるローラ４１はタイミングチェーン５との接触により回転し、タイミングチェーン５は転がり案内される。
【００４６】
このように、タイミングチェーン５はローラ４１の転がりによって案内されるため、その案内部での摩耗は少ない。また、タイミングチェーン５の移動抵抗も小さく、タイミングチェーン５はスムーズに移動し、ロスなくトルク伝達されることになる。
【００４７】
ここで、ローラ４１が側板部２２の内側面に接触する状態で回転すると、側板部２２の内側面が接触摩耗することになる。しかし、側板部２２にはワッシャ５１が埋設され、そのワッシャ５１の外径はローラ４１の外径より大径であるため、上記ワッシャ５１によって側板部２２の内側面に対するローラ４１の接触を完全に防止することができる。しかも、ワッシャ５１は側板部２２に一体成形されているため、ローラ４１との接触によってワッシャ５１が連れ回りにより回転するということがなく、側板部２２の摩耗を確実に防止することができる。
【００４８】
図３および図４では、ワッシャ５１として円形のものを示したが、ワッシャ５１の形状は円形に限定されない。例えば、角形や楕円形等の非円形状のものであってもよい。非円形状のワッシャ５１の採用においては、ワッシャ５１を確実に回り止めすることができる。
【００４９】
図５（ａ）、（ｂ）に示すように、ワッシャ５１の外周に平面５２を設けておくと、側板部２２の成型時に溶融樹脂が上記平面５２に係合するため、ワッシャ５１を確実に回り止めとすることできる。
【００５０】
図６乃至図１０は、この発明に係るチェーンガイドの他の例を示す。図６に示すチェーンガイドにおいては、ローラ軸３１に圧入されて回り止めされた一対のワッシャ５１のそれぞれを側板部２２より薄肉として、それぞれのワッシャ５１の外側面より外側方にローラ軸３１の軸端部を突出させ、そのワッシャ５１およびローラ軸３１の軸端部を側板部２２に一体成形して、ワッシャ５１の内側面を除く全体およびローラ軸３１の軸端部を側板部２２内に埋設させるようにしている。
【００５１】
上記のように、ワッシャ５１の内側面を除く全体を側板部２２内に埋設することにより、ワッシャ５１の軸方向の移動を完全に防止することができ、強固な組付け状態を得ることができる。
【００５２】
図７に示すチェーンガイドにおいては、ワッシャ５１の外側面から外側方に突出して側板部２２に一体成形されるローラ軸３１の軸端部の外周に軸心を含む平面に平行する軸方向面３２ａと、軸心を含む平面に直交してワッシャ５１の外側面と同一面を形成する径方向面３２ｂを設けている点でのみ図６に示したチェーンガイドと相違している。
【００５３】
上記のように、ローラ軸３１の軸端部の外周に軸方向面３２ａと径方向面３２ｂを設けることにより、軸方向面３２ａによりローラ軸３１を回り止めすることができ、径方向面３２ｂにより軸方向への移動を防止することができ、ローラ軸３１の安定した強固な支持状態を得ることができる。
【００５４】
図８に示すチェーンガイドにおいては、ローラ軸３１に圧入されたワッシャ５１の外側面に上記ローラ軸３１の軸端面を一致させ、そのローラ軸３１の軸端面を側板部２２で覆うようにしている。このように、ローラ軸３１の軸端面を側板部２２で覆うことにより、ローラ軸３１の軸方向への移動を確実に防止することができる。
【００５５】
図９（ｃ）、（ｄ）に示すチェーンガイドにおいては、ローラ軸３１の軸端部に軸心を含む平面に平行する軸方向面３２ａと、軸心を含む平面に直交してワッシャ５１の内側面に当接する径方向面３２ｂとを設け、その径方向面３２ｂをワッシャ５１の内周に形成された平面５３に係合させるようにしている点で図８に示すチェーンガイドと相違している。
【００５６】
上記のように、ローラ軸３１の軸端面をワッシャ５１の外側面に一致させ、そのローラ軸３１の軸端部に形成された軸方向面３２ａをワッシャ５１の内周に形成された平面５３に係合することにより、ローラ軸３１を確実に回り止めすることができると共に、ローラ軸３１の軸方向への移動も確実に防止することができる。
【００５７】
図１０に示すチェーンガイドにおいては、側板部２２より薄肉とされたワッシャ５１の内側面に軸挿入部としての凹部５４を形成し、その凹部５４にローラ軸３１の軸端部を圧入している。上記のように、凹部５４にローラ軸３１の軸端部を圧入して、ローラ軸３１の軸端面をワッシャ５１で覆うことにより、ローラ軸３１の軸方向への移動を確実に防止することができる。
【符号の説明】
【００５８】
Ａ１  チェーンガイド
Ａ２  チェーンガイド
２    駆動スプロケット
４    従動スプロケット
５    タイミングチェーン
２１  ガイドベース
２２  側板部
３１  ローラ軸
３２ａ  軸方向面
３２ｂ  径方向面
４１  ころ軸受(ローラ)
５１  ワッシャ
５２  平面
５３  平面
５４  凹部
【図１】
2014202275.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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