(57)【要約】【課題】  その目的とするところは被着体と床用シートとの間に異物のかみこみが発生しても異物跡が目立たない床用シート及びそれを用いた床材を提供することにある。【解決手段】  基体シートに裏打ちシートが積層されてなる床用シートであって、裏打ちシートの厚みが２．０ｍｍ以下であり、且つＪＩＳ  Ｂ  ７７２１に規定された圧縮試験機を用い、鉄製の台に床用シートの基体シート側が前記台側となるように水平に載置し、毎分０．５ｍｍの速度で直径０．８ｍｍの鋼鉄製円柱治具を前記裏打ちシートの表面に押し付けて前記裏打ちシートが表面より０．８ｍｍ凹んだときの荷重が３００ｇ以下である、ことを特徴とする床用シートである。【選択図】        図１
2014181521.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体シートに裏打ちシートが積層されてなる床用シートであって、
裏打ちシートの厚みが２．０ｍｍ以下であり、
且つＪＩＳ  Ｂ  ７７２１に規定された圧縮試験機を用い、鉄製の台に床用シートの基体シート側が前記台側となるように水平に載置し、毎分０．５ｍｍの速度で直径０．８ｍｍの鋼鉄製円柱治具を前記裏打ちシートの表面に押し付けて前記裏打ちシートが表面より０．８ｍｍ凹んだときの荷重が３００ｇ以下である、
ことを特徴とする床用シート。
【請求項２】
前記裏打ちシートが発泡体であることを特徴とする請求項１に記載の床用シート。
【請求項３】
前記基体シートの表面に電離放射線硬化型樹脂からなる表面保護層を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の床用シート。
【請求項４】
前記裏打ちシートの裏面に、さらに粘着剤層と剥離基材とが積層されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の床用シート。
【請求項５】
無機非金属系、金属系、またはプラスチック系のいずれかからなる被着体に請求項１〜４のいずれかに記載の床用シートを貼り合わせてなる床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床用シート及びそれを用いた床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂製の化粧シートの構成材料として、ポリ塩化ビニル樹脂シートが多用されていたが、ポリ塩化ビニル樹脂は焼却時に環境負荷の大きい塩素系ガスを放出することから、近年、環境負荷軽減の観点からポリ塩化ビニルに替えて、焼却時に塩素系ガスの放出の恐れがないポリオレフィン系樹脂等が使用されるようになってきている。
【０００３】
このような化粧シートとしては、基材シートの上に透明性樹脂層、基材シートの下に合成樹脂層（バッカー層）を積層した化粧シートが知られている（例えば、特許文献１参照）。また、基材シートのおもて面に１又は２以上の層が積層されている化粧シート中間体と、基材シートの裏面に合成樹脂製バッカー層とを有し、合成樹脂製バッカー層が発泡体層を含む構成の床材用化粧シートも開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
上記バッカー層は、床材用に用いた場合、床材用化粧シートに硬度、強度を付与するための補強層としての役割と、被着体表面に不可避的に存在する凹凸が床材用化粧シート表面に及ぼす外観的影響を緩和する性能と、床材用化粧シートにクッション性能とを付与するものであって、バッカー層側を種々の被着材に貼着して床用化粧材として用いられている。
【０００５】
これらの化粧シートは、バッカー層のない構成の化粧シートを含め、垂直面、例えば壁面、建具、建具廻りの縁等に常用されているが、水平面に使用すると、施工時に手間隙がかかり、工費が嵩むという難点がある。具体的には、これらの化粧シートを水平面、例えば床材に用いた場合、垂直面に比べ水平な施工面（被着体）には異物が堆積しやすく、施工前に施工面（被着体）を手間隙かけて十分な清掃を行い、異物を除去後、被着体に化粧シートを貼着して施工される。しかし、十分な清掃を行っても、小さな木屑、石ころ等の異物が被着体と床材用化粧シートとの間に不可避的にかみこむことがあり、異物のかみこみが発生すると異物の大きさにもよるが異物をかみこんだ部分が、例えばピラミッド状に盛り上がり、突起欠点となって床表面に残ることとなり美観を著しく損ねるという問題があり、床施工において、被着体と床用シートとの間に小さな異物のかみこみが不可避的に発生しても床表面に異物跡が目立たない床用シートの開発が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２３８７２８号公報
【特許文献２】特開２０１０−１０６６５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで本発明は、上記問題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは被着体と床用シートとの間に異物のかみこみが発生しても異物跡が目立たない床用シート及びそれを用いた床材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、異物の大きさに着目し、異物跡の発生原因である異物の大きさが最大径０．８ｍｍであることを究明し、床用シートに特定の裏打ちシートを積層した構成とすることにより上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
本発明は、上記課題を達成するために、請求項１記載の本発明は、基体シートに裏打ちシートが積層されてなる床用シートであって、裏打ちシートの厚みが２．０ｍｍ以下であり、且つＪＩＳ  Ｂ  ７７２１に規定された圧縮試験機を用い、鉄製の台に床用シートの基体シート側が前記台側となるように水平に載置し、毎分０．５ｍｍの速度で直径０．８ｍｍの鋼鉄製円柱治具を前記裏打ちシートの表面に押し付けて前記裏打ちシートが表面より０．８ｍｍ凹んだときの荷重が３００ｇ以下である、ことを特徴とする床用シートである。
【００１０】
また、請求項２記載の本発明は、請求項１に記載の床用シートにおいて、前記裏打ちシートが発泡体であることを特徴とするものである。
【００１１】
また、請求項３記載の本発明は、請求項１または請求項２に記載の床用シートにおいて、前記基体シートの表面に電離放射線硬化型樹脂からなる表面保護層を有することを特徴とするものである。
【００１２】
また、請求項４記載の本発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の床用シートにおいて、前記裏打ちシートの裏面に、さらに粘着剤層と剥離基材とが積層されていることを特徴とするものである。
【００１３】
また、請求項５記載の本発明は、無機非金属系、金属系、またはプラスチック系のいずれかからなる被着体に請求項１〜４のいずれかに記載の床用シートを貼り合わせてなる床材である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の床用シートは、基体シートに裏打ちシートが積層されてなる床用シートであって、裏打ちシートの厚みが２．０ｍｍ以下であり、且つＪＩＳ  Ｂ  ７７２１に規定された圧縮試験機を用い、鉄製の台に床用シートの基体シート側が前記台側となるように水平に載置し、毎分０．５ｍｍの速度で直径０．８ｍｍの鋼鉄製円柱治具を前記裏打ちシートの表面に押し付けて前記裏打ちシートが表面より０．８ｍｍ凹んだときの荷重が３００ｇ以下である構成とすることにより、床施工において、床用シートを被着体に貼着する際に、被着体と床用シートとの間に異物のかみこみが発生しても異物跡が目立たないという効果を奏し、工事の簡素化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る床用シートの第一実施形態を示す層構成図である。
【図２】本発明に係る床用シートの第二実施形態を示す層構成図である。
【図３】本発明に係る第二実施形態の床用シートを用いた床材を説明する層構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳しく説明する。
図１は本発明に係る床用シートの第一実施形態を示す層構成図、図２は本発明に係る床用シートの第二実施形態を示す層構成図、図３は本発明に係る第二実施形態の床用シートを用いた床材を説明する層構成図であり、図中の１、１’は床用シート、２は被着体、１０は基体シート、１１は基材層、１２は絵柄層、１３は透明樹脂層、１４はバッカー層、２０は裏打ちシート、３０は表面保護層、４０は粘着剤層、５０は剥離基材、Ｅは凹凸模様、Ｆは床材をそれぞれ示す。
【００１７】
図１は本発明に係る床用シートの第一実施形態を示す層構成図であって、床用シート１は基体シート１０の裏面に裏打ちシート２０が積層され、基体シート１０の表面に表面保護層３０を有する構成である。表面保護層３０は床用シートに要求される耐擦傷性、耐摩耗性、耐水性、耐汚染性等の表面物性を付与するものであり、設ける方が好ましいものである。さらに、表面保護層３０の表面から基体シート１０に到るエンボス加工が施され、凹凸模様Ｅが施されている。
【００１８】
次に図１を参照しながら本発明に係る床用シート１の各層について説明する。
基体シート１０の積層構成は図１に限定されるものではないが、例えば、基材層１１上に絵柄層（ベタインキ層、柄インキ層）１２及び透明樹脂層１３を有し、基材層１１下にバッカー層１４を有する構成が好ましい。以下、この基体シートを用いた床用シートを例示的に説明する。なお、基体シート１０の構成例としては、基材層１１／絵柄層１２、基材層１１／絵柄層１２／透明樹脂層１３、バッカー層１４／基材層１１／絵柄層１２、バッカー層１４／基材層１１／絵柄層１２／透明樹脂層１３および上記構成から絵柄層１２を除いた構成等が挙げられる。
【００１９】
床用シート１において、基体シート１０に用いられる基材層１１としては、特に限定されないが、熱可塑性樹脂からなる合成樹脂シートが好適に用いられ、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレートなどのポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂（以下、「ＡＢＳ樹脂」という。）、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアリレート樹脂、メタクリル樹脂などが例示される。上記合成樹脂シート中、樹脂の汎用性（コスト等）、シートの生産性、廃棄性（燃やしても有毒ガスの発生がない）等の面からポリオレフィン系樹脂からなるシートが好ましい。
【００２０】
ポリオレフィン系樹脂としては、建材用化粧シート分野で通常用いられているものが使用でき、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。
【００２１】
基材層１１は、通常、無機顔料、有機顔料等の公知の着色剤を使用して着色した合成樹脂シートを用いる。着色剤は絵柄層１２の意匠性への影響、基材層１１の裏面に積層される各層の隠蔽性を考慮して適宜選定される。基材層１１の片面又は両面には、図示しないが、絵柄層１２やバッカー層１４との接着性を向上させるためにプライマー層を設けることもできる。
【００２２】
基材層１１に使用する合成樹脂シートの厚みは、通常２０〜３００μｍ、好ましくは４０〜１５０μｍ程度である。また、合成樹脂シートには、要求により、例えば、炭酸カルシウム、クレー等の充填剤、水酸化マグネシウム等の難燃剤、酸化防止剤、滑剤、発泡剤等の添加剤が配合されてもよい。
【００２３】
絵柄層１２は、柄インキ層、ベタインキ層、又は柄インキ層及びベタインキ層から構成される。絵柄層１２は、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷等の印刷法により形成され、柄インキ層の模様は、例えば、木目模様、石目模様、布目模様、皮紋模様、幾何学模様、文字、記号、線画、各種抽象模様等が挙げられる。
【００２４】
絵柄層１２に用いるインキとしては、バインダーに顔料、染料などの着色剤、体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤などを適宜混合したものが使用される。バインダーとしては特に制限はなく、例えば、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン系、ポリエステル系、イソシアネートとポリオールからなるポリウレタン系、ポリアクリル系、アクリルウレタン系、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−アクリル共重合体、セルロース系、ブチラール系、ポリスチレン系、ポリアミド系等の樹脂を１種又は２種以上混合して用いられる。
【００２５】
透明樹脂層１３は、透明性を有する熱可塑性樹脂が用いられ、無色透明でもよく、熱可塑性樹脂に着色剤を添加して着色透明にしてもよく、あるいは半透明でもよい。
【００２６】
具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、アイオノマー、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステル、軟質、半硬質又は硬質ポリ塩化ビニル等の樹脂が挙げられる。上記の中でも、ポリオレフィン系樹脂が好ましい。また、透明樹脂層１３には、充填剤、艶消し剤、難燃剤、滑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、ラジカル捕捉剤等の各種の添加剤を含めてもよい。
【００２７】
透明樹脂層１３の厚みは、要求により適宜設定できるが、一般的には１０〜４００μｍ、特に４０〜３００μｍ程度とすることが好ましい。また、透明樹脂層１３は、１層でもよいが、２層以上の複層としてもよい。
【００２８】
バッカー層１４は、基材層１１の裏面に積層され、床材に用いた場合、床材用化粧シートに硬度、強度を付与するための補強、被着体表面の不陸の緩和、耐衝撃性（クッション性）等を目的とした層となるものである。
バッカー層１４は、通常、熱可塑性樹脂からなる樹脂シートが使用される。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系、ポリアクリル系、ポリメチレン系、ポリメチルペンテン系、ポリエチレンテレフタレート系、ポリブチレンテレフタレート系、ポリカーボネート系、ポリアリレート系、ポリイミド系、ポリスチレン系、ポリアミド系、塩化ビニル系、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリエチレンナフタレート−イソフタレート共重合体、ＡＢＳ系等の樹脂が挙げられる。これらの樹脂は単独又は２種以上で使用できる。バッカー層の厚さは要求により選定されるものであるが、通常１００〜６００μｍ程度であり、１５０〜５００μｍ未満が好ましく、２００〜４５０μｍがより好ましく、２５０〜４００μｍがより一層好ましい。また、バッカー層１４は、単層でも複層でもよい。また、バッカー層１４は基材層１１に上記熱可塑性樹脂を熱溶融押出しして押出しラミネーション法で積層することもできる。
【００２９】
床用シート１において、裏打ちシート２０は本発明の主要構成をなすものであり、熱可塑性樹脂からなる合成樹脂シートが用いられる。本発明の裏打ちシート２０は、厚みが２．０ｍｍ以下であり、且つＪＩＳ  Ｂ  ７７２１に規定された圧縮試験機（図示しない）を用い、鉄製の台（図示しない）に床用シート１の基体シート１０側（図１では表面保護層３０側）が鉄製の台側となるように水平に載置し、毎分０．５ｍｍの速度で直径０．８ｍｍの鋼鉄製円柱治具（図示しない）の直径０．８ｍｍの底面を略垂直に裏打ちシート２０の表面に押し付けて裏打ちシート２０の凹み深さが表面より０．８ｍｍに達したときの荷重が３００ｇ以下であることを特徴とする。
【００３０】
裏打ちシート２０は、上記特性を備えている熱可塑性樹脂からなる合成樹脂シートであれば特に限定されるものではないが、熱可塑性樹脂からなる発泡体であることがより好ましい。
上記発泡体としては、従来公知の任意の樹脂発泡手法を採用することができ、熱可塑性樹脂を発泡させたものである。樹脂発泡手法を例示すると、（１）熱可塑性樹脂のペレット又はビーズにガスを含浸させ、押出し機で加熱・溶融し、ダイを出たところで発泡成形する方法、（２）熱可塑性樹脂のペレット又はビーズを押出し機にて、加熱・溶融し、その中へガスを注入、混練し、ダイを出たところで発泡成形する方法、（３）発泡剤を含んだ熱可塑性樹脂のペレット又はビーズを押出し機で加熱・溶融し、ダイから吐出したときは未発泡のシート成型をし、後加工で加熱又は電子線の照射により発泡および架橋させる方法、（４）熱可塑性樹脂のペレットと成型温度で分解してガスを発生する化学発泡剤を混合し、押出し機で加熱・溶融し、ダイ出口で発泡成形する方法などが挙げられる。
【００３１】
熱可塑性樹脂としては、たとえば、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンαオレフィン共重合体、ポリメチルペンテン、ポリブテン、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、エチレン−エチルアクリレート共重合体やこれらの酸変性物、アイオノマー樹脂、あるいは、これらの混合物等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエチレンナフタレート−イソフタレート共重合体等のポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ＡＢＳ樹脂等が挙げられる。中でもポリオレフィン系樹脂が好ましく、ポリエチレン系樹脂がより好ましい。さらには、架橋されたポリエチレン系樹脂がより一層好ましい。前記架橋方法としては、例えば、電子線照射によるものがある。
【００３２】
発泡剤としては、アゾジカーボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、Ｎ−Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム等の熱分解型、または、アクリロニトリル等の樹脂球殻中にヘキサン、イソブタン等の熱膨張製気体を封入したマイクロカプセル型を挙げることができる。添加量としては、樹脂分１００重量部に１〜１０重量部である。
【００３３】
裏打ちシート２０が発泡体であっても上記特性を満足する必要があり、当然、厚みも２ｍｍ以下にすることが肝要である。厚みが、この範囲より厚いと床材に施工した場合、床用シートの継ぎ目に経年により段差ができたり、壁面と床面の隙間解消に使用される見切り材が床を歩行したときの振動が床用シートに伝播し見切り材が動くことがあり、床材性能が劣ることがある。
【００３４】
裏打ちシート２０の発泡体の発泡倍率は３倍〜３０倍が好ましい。また、発泡体の見掛け密度（ＪＩＳ  Ｋ  ７２２２）は、３０〜３００ｋｇ／ｍ3 が好ましい。この範囲であると優れた歩行感（クッション性）が得られる。
なお、発泡倍率をＦで表したとき、発泡倍率Ｆは、例えば、１ｃｍ角の立方体に切り取り、次に切り取った立方体の重量を測定し、発泡前の熱可塑性樹脂の密度をｄ、発泡後の立方体の体積Ｖf 、発泡後の立方体の重量をＷf 、発泡後の密度ｄf としたとき、
ｄf ＝Ｗｆ／Ｖf 
Ｆ＝ｄ／ｄf で表したものとする。
【００３５】
床用シート１において、表面保護層３０は、基体シート１０の表面に設けられ、基材層１１上に設けられる絵柄層１２及び透明樹脂層１３を保護すると共に、床用シートとして耐傷性、耐ヒールマーク性等の表面物性を具備するために設けられる層であり、好ましくは電離放射線硬化性樹脂組成物を架橋硬化して得られる層である。電離放射線硬化性樹脂組成物は、紫外線や電子線などの電離放射線で硬化する電離放射線硬化性樹脂とその他必要に応じて添加される成分とからなる組成物である。なお、ここで電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋しうるエネルギー量子を有するものを意味し、通常紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も使用可能である。表面保護層３０に用いられる電離放射線硬化性樹脂としては、従来公知の化合物を適宜使用すれば良い。具体的には、従来電離放射線硬化性樹脂組成物として慣用されている重合性モノマー及び重合性オリゴマーないしはプレポリマーの中から適宜選択して用いることができる。電離放射線硬化性樹脂組成物には、得られる表面保護層の所望物性に応じて、各種添加剤を配合することができる。硬化後の表面保護層の厚さは、通常１〜４０μｍであり、好ましくは５〜２０μｍ、より好ましくは１０〜２０μｍである。
【００３６】
床用シート１において、各層の積層は、例えば、基材層の一方の面に絵柄層（ベタインキ層、柄インキ層）を順に印刷により形成後、絵柄層上に２液硬化型ウレタン樹脂等の公知のドライラミネーション用接着剤を介して透明樹脂層をドライラミネーション法、Ｔダイ押出し法等で積層し、さらに表面保護層を形成する方法により行える。その後、基材層の他方の面に２液硬化型ウレタン樹脂等の公知のドライラミネーション用接着剤を介してバッカー層をドライラミネーション法、Ｔダイ押出し法等で積層することにより床用シートが得られる。もちろん、基材層に直接、熱可塑性樹脂を熱溶融押出しして押出しラミネーション法で積層することもできる。特に基材層およびバッカー層にポリプロピレンを用いる場合、好ましい積層方法である。
【００３７】
図１に示すようにエンボス加工により凹凸模様Ｅを形成することは必須でないが、床用シートの意匠性が高まるのでエンボス加工を施すほうが好ましい。表面保護層側からエンボス加工を施すことにより凹凸模様Ｅが形成される。凹凸模様は、加熱プレス、ヘアライン加工等により形成できる。凹凸模様Ｅとしては、導管溝、石板表面凹凸、布表面テクスチュア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等が挙げられる。
【００３８】
図２は本発明に係る床用シートの第二実施形態を示す層構成図であって、第二実施形態の床用シート１’は第一実施形態の床用シート１の裏打ちシート２０の裏面に、さらに粘着剤層４０と剥離基材５０とが積層されている構成である。その他は第一実施形態と同様であり、同じ符号を付して説明を省略する。
【００３９】
第二実施形態の床用シート１’に積層される粘着剤層４０を形成する粘着剤としては、溶剤型、エマルジョン型等を問わず使用することができ、ホットメルト型や電離放射線硬化型樹脂も使用することができる。粘着剤層４０を形成する樹脂として具体的な材質としては、例えば、ポリイソプレンゴム等のゴム系樹脂、（メタ）アクリル酸エステル系樹脂等のアクリル系樹脂、ポリビニルエーテル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩素化オレフィン系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂等の任意の接着剤に適当な粘着付与剤、例えば、ロジン、ダンマル、重合ロジン、部分水添ロジン、エステルロジン、ポリテルペン系樹脂、テルペン変性体、石油系樹脂、シクロペンタジエン系樹脂、フェノール系樹脂、スチレン系樹脂、キシレン系樹脂、フェノール系樹脂、スチレン系樹脂、キシレン系樹脂、クマロン−インデン系樹脂等を適当量添加したものであり、更に必要に応じて、軟化剤、充填剤、老化防止剤等も添加することができる。
また、粘着剤層４０の厚みは、２０〜１００μｍ、好ましくは３０〜６０μｍである。
【００４０】
第二実施形態の床用シート１’に用いられる剥離基材５０としては、表面を剥離処理した、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等の樹脂シート、紙、及び紙の表裏にポリエチレン系樹脂を積層したラミネート紙等各種使用することができる。剥離基材５０の樹脂シートの厚みとしては、１０〜２００μｍである。ラミネート紙の場合は、坪量５０ｇ／ｍ2 〜２００ｇ／ｍ2 程度の上質紙を使用しポリエチレン等で厚さ１０μｍ〜３０μｍをラミネートする。剥離処理の方法は、フッ素系樹脂、シリコーン、メラミン、ポリオレフィン、電離放射線硬化性樹脂等を表面に塗工して形成することができる。
【００４１】
つぎに第二実施形態の床用シート１’の製造方法について説明する。
まず、巻取状の第一実施形態の床用シート１と巻取状の剥離基材５０を準備する。剥離基材５０の剥離処理した面にグラビアコート、ロールコート、ナイフコート、コンマコート、ファウンテンコート等の塗布方法を用いて粘着剤層を形成した後、当該粘着剤層側と巻取状の床用シート１の裏打ちシート２０側とを少なくとも２本の圧着ラミネートロールにて圧着することにより粘着剤層４０を形成すると共に巻き取って巻取状の床用シート１’を製造する。その後、要求により所定の幅、所定の長さに断裁し、枚葉もしくは小巻にされる。なお、用いる粘着剤が、溶剤系、水性エマルジョン系の場合は、粘着剤を塗布後、加熱乾燥を行ない、溶剤又は水を揮発させてから圧着ラミネートを行うものであり、粘着剤が、無溶剤のホットメルト系の場合は、Ｔダイ等の加熱塗布システムで塗布と同時に圧着ラミネートを行う。
【００４２】
図３は本発明に係る第二実施形態の床用シート１’を用いた床材Ｆを説明する層構成図であり、本発明の床材Ｆは、第二実施形態の床用シート１’の剥離基材５０を剥離し、粘着剤層４０の面を被着体２上に重ねて貼り合せたものである。
【００４３】
第二実施形態の床用シート１’によれば、施工現場において被着体に粘着剤や接着剤を塗布する必要がないので広い施工面積を短時間で施工可能であり、また、粘着剤や接着剤からの溶剤の発生がないので現場環境を汚染することもない。第二実施形態の床用シート１’は簡易施工が可能であり、特に床改装に好適であり、さらには改装前の床用シートを剥がすことなく、その床用シートの上に当該床用シート１’を重ねて貼り合せすることもでき、容易に床のリニューアルができる。
【００４４】
床材Ｆの被着体２の材質としては、限定されるものではないが、例えば、無機非金属系、金属系、プラスチック系等の材質が挙げられる。すなわち、本発明の床用シートは木質系の被着体が主体の住宅向けよりは無機非金属系、金属系、プラスチック系等が主体の非住宅向けに好適なものである。
【００４５】
無機非金属系では、例えば、コンクリート、モルタル、石膏、石膏スラグ等の非陶磁器窯業系材料、土器、陶器、磁器、硝子等のセラミックス材料などが挙げられる。
【００４６】
金属系では、例えば、鉄、アルミニウム、銅等の金属材料（金属鋼板）が挙げられる。
【００４７】
プラスチック系では、例えば、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、フェノール樹脂、塩化ビニル等の樹脂材料が挙げられる。
また、塩化ビニルやクッションフロアやコンポジットタイルが被着体であってもよい。
【００４８】
なお、図示していないが、第一実施形態の床用シート１を被着体２上に重ねて貼り合せて床材とする場合には被着体２上に粘着剤や接着剤を塗布し、その後、裏打ちシート２０の面を接着剤塗布面に重ねて貼り合せて床材とされる。
【００４９】
用いられる接着剤としては、例えば、ウレタン系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、アイオノマー、ブタジエン・アクリルニトリルゴム、ネオプレンゴム、天然ゴム等を有効成分とする接着剤が挙げられる。粘着剤としては第二実施形態で説明したものを使用することができる。
【００５０】
つぎに実施例を挙げて詳しく説明する。
【実施例】
【００５１】
（床用シート中間体の作製）
両面にコロナ放電処理を施した厚さ６０μｍの着色ポリプロピレンフィルムを基材層１１とし、着色ポリプロピレンフィルムの片面に、アクリル−ウレタン系樹脂をバインダーとするグラビア印刷インキをグラビア印刷法により、ベタ柄及び抽象柄を重ね刷りし、絵柄層１２を形成した。
【００５２】
ついで透明樹脂層１３として両面にコロナ放電処理を施した厚さ８０μｍの透明ポリプロピレンフィルムを用い、絵柄層１２の上に、ウレタン系２液硬化型ドライラミネート接着剤を用いてドライラミネーション法により透明ポリプロピレンフィルムを積層した。
【００５３】
ついで透明ポリプロピレンフィルムの上にアクリル−ウレタン系樹脂のプライマーをグラビア印刷法により塗工して表面保護層用プライマー層（図示せず）を形成した。ついで表面保護層用プライマー層の上に、ウレタンアクリレート系電子線硬化型樹脂をロールコート法により塗工・乾燥して未硬化の透明な電子線硬化型樹脂層を形成した。その後、未硬化樹脂層に電子線を照射して樹脂を硬化させて厚さ１５μｍの電子線硬化型樹脂からなる表面保護層３０を形成した。
【００５４】
つぎに輪転式エンボス機を用いて透明な表面保護層３０側からエンボス加工を施し、表面保護層３０、透明樹脂層１３に凹凸模様Ｅを形成した。
【００５５】
ついで着色ポリプロピレンの絵柄層１２が積層された面とは反対側の面に、ポリプロピレン系樹脂を溶融押出し、厚さ２５０μｍのポリプロピレン系樹脂からなるバッカー層１４を形成し積層した。上記のようにして裏打ちシート２０が積層される前の基体シート１０（バッカー層／基材層／絵柄層／透明樹脂層）の表面に表面保護層３０が積層された床用シート中間体を作製した。なお、エンボス加工を施すことにより形成した凹凸模様は凹凸深さ３０μｍ程度の木目導管とした。
【００５６】
［実施例１］
裏打ちシート２０として、厚さ１．９ｍｍで発泡倍率５倍のポリエチレン樹脂発泡体を用い、上記の床用シート中間体のバッカー層１４側と厚さ４０μｍの強粘着アクリル系粘着剤を介して貼り合せて床用シート１を得た。
その後、剥離基材５０として剥離処理された厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートを用いて、剥離処理された面に溶剤系のアクリル酸エステル系樹脂粘着剤をロールコーターで塗布後、加熱乾燥し厚さ４０μｍの粘着層を形成し、当該粘着層と床用シート１の裏打ちシート２０とを圧着し、粘着剤層４０を形成すると共に床用シート１を積層し、床用シート１’を作製した。
【００５７】
［実施例２］
実施例１の裏打ちシートに替えて、厚さ１．０ｍｍで発泡倍率５倍のポリエチレン樹脂発泡体を用いた以外は、実施例１と同様にして床用シート１’を得た。
【００５８】
［実施例３］
実施例１の裏打ちシートに替えて、厚さ１．９ｍｍで発泡倍率１０倍のポリエチレン樹脂発泡体を用いた以外は、実施例１と同様にして床用シート１’を得た。
【００５９】
［実施例４］
実施例１の裏打ちシートに替えて、厚さ１．０ｍｍで発泡倍率１０倍のポリエチレン樹脂発泡体を用いた以外は、実施例１と同様にして床用シート１’を得た。
【００６０】
［比較例１］
実施例１の裏打ちシート２０を除いた以外は実施例１と同様にして床用シートを得た。
【００６１】
［比較例２］
実施例１の裏打ちシートに替えて、厚さ１．０ｍｍで発泡倍率２倍のポリエチレン樹脂発泡体を用いた以外は、実施例１と同様にして床用シート１’を得た。
【００６２】
［比較例３］
実施例１の裏打ちシートに替えて、厚さ３．０ｍｍで発泡倍率１０倍のポリエチレン樹脂発泡体を用いた以外は、実施例１と同様にして床用シート１’を得た。
【００６３】
実施例１〜４、比較例１〜３で作製した床用シートについて以下の評価を行った。
（裏打ちシートが表面より０．８ｍｍ凹んだときの荷重）
裏打ちシートが表面より０．８ｍｍ凹んだときの荷重（以下、荷重試験という。）は、ＪＩＳ  Ｂ  ７７２１の規定に規定された圧縮試験機（株式会社エーアンドディ製）を用いて測定した。床用シートを１０ｃｍ角に切り取り、剥離基材を剥がし、粘着剤層を除去した状態のものを供試サンプルとし、鉄製の台に床用シートの基体シート側が台側となるように水平に載置する。床用シートの上方に設置された最大荷重５ｋｇのロードセルに直径０．８ｍｍの鋼鉄製円柱治具をロードセルが下降すると鋼鉄製円柱治具の直径０．８ｍｍの底面が床用シートに略垂直に押圧されるようにとりつけ、毎分０．５ｍｍの速度で鋼鉄製円柱治具を取り付けたロードセルを下降させて裏打ちシートの表面に鋼鉄製円柱治具の底面を押し付けて裏打ちシートの凹み深さが表面より０．８ｍｍに達したときの荷重を測定した。
【００６４】
（異物かみこみ試験）
Ｐタイルの床面に篩いにかけて選別した０．５〜０．８ｍｍの大きさの珪砂を異物として床面積９０ｃｍ×１８０ｃｍ当たり約２．５ｇを散布した。その後、実施例１〜４、比較例１〜３で作製した床用シートを用いて、剥離基材を取り除き、露出した面を珪砂の散布された床面に重ねて回転可能なロール状圧着具を用いて圧着し床施工した。床表面に異物のかみこみによる異物跡の発生状況を目視検査した。目立った異物跡が認められるものを×、目立った異物跡が僅か認められるものを△、目立った異物跡が認められず良好な外観であるものを○として評価した。なお、異物に使用した珪砂は、まず、０．８ｍｍメッシュの篩いにかけ、０．８ｍｍ以下の珪砂を得た後、つぎに０．５ｍｍメッシュの篩いにかけ、篩いに残った珪砂を０．５〜０．８ｍｍの大きさの珪砂として作製した。
【００６５】
つぎに床実施例１〜４、比較例１〜３で作製した床用シートの剥離基材を剥離し粘着剤層を露出させ、露出した粘着剤層面を厚さ２ｍｍのＰタイル（尺角）の上に重ね合わせて圧着させ床材施工したものを検体として床材性能としてキャスター試験を行った。なお、検体には床用シートの継ぎ目を施した。継ぎ目は、Ｐタイルの１辺と直交する方向に分割したＰタイルの約１／２の大きさにした床用シートを２枚用いてＰタイルの中央で突き合わせて圧着させ形成した。
【００６６】
（キャスター試験）
各検体について、床材疲労試験機（宮野医療器株式会社製、キャスター試験機）を使用してＪＩＳ  Ａ１４５４に準拠した試験を行い評価した。床材疲労試験機は、図示しないが、加重部と、調節ハンドルと、円盤状のキャスター固定台と、円盤状のキャスター固定台の周端部に取り付けられた３個のキャスターと、検体固定台（鉄製）と、を備えてなるものである。３個のキャスターはキャスター固定台の周縁を略３等分する位置に設けられている。使用したキャスターは、ナイロン製車輪で直径４６ｍｍ、幅２０ｍｍである。
【００６７】
尺角の検体を検体固定台に水平に固定し、加重部に６０ｋｇの重りを乗せて、荷重をかけ、調節ハンドルにより、検体の床用シート側の表面に、３個のキャスターを接触させ、キャスター固定台を２０ｒｐｍの速度で５０分間回転させ、合計１０００回転させた。なお、回転方向は５分毎に逆転させた。
その後、検体表面の凹み量をダイヤル・ディプス・ゲージ（株式会社尾崎製作所製）で測定すると共に表面の外観を目視検査した。
【００６８】
実施例１〜４の評価結果を表１、比較例１〜３の評価結果を表２に示した。
【００６９】
【表１】
2014181521.tif 000003
【００７０】
【表２】
2014181521.tif 000004
【００７１】
表１に示すように、実施例１〜４は荷重試験（裏打ちシートが表面より０．８ｍｍ凹んだときの荷重）の測定値は３００ｇ以下であり、異物かみこみ試験においても異物跡が目立つことがなく良好であり美しい外観が得られた。また、キャスター試験も良好でヤブレ、剥がれが認められなかった。なお、比較例３は、荷重試験、異物かみこみ試験は良好であったが、キャスター試験において、継ぎ目に床用シートの剥がれが発生し床材としては不適であった。
【符号の説明】
【００７２】
１、１’                  床用シート
１０                      基体シート
１１                      基材層
１２                      絵柄層
１３                      透明樹脂層
１４                      バッカー層
２０                      裏打ちシート
３０                      表面保護層
４０                      粘着剤層
５０                      剥離基材
２                        被着体
Ｅ                        凹凸模様
Ｆ                        床材
【図１】
2014181521.tif 000005
【図２】
2014181521.tif 000006
【図３】
2014181521.tif 000007