(57)【要約】【課題】  一般的な汎用のアンカーボルト及び円形のセパレータ孔が形成された薄鋼板型枠パネルを使用することができ、アンカーボルトの取付けとコンクリートの打設を同時に行うことのできるアンカーボルト同時施工方法を提供する。【解決手段】  金属板体を屈曲させてリブ１１を所定の間隔で形成し、当該リブ１１の底面にセパレータを挿通する複数のセパレータ孔１２を任意のサイズの円形で設けて薄鋼板型枠パネル１０を形成する工程と、当該薄鋼板型枠パネル１０を捨てコンクリート上に敷設したランナー１３に沿って組み立て設置する工程と、前記複数のセパレータ孔１２のうち任意のセパレータ孔１２に、スペーサを介してアンカーボルト２０を取付ける工程と、前記組み立てた薄鋼板型枠パネル１０の内側にコンクリートを打設する工程とを含み、アンカーボルト２０の取付けとコンクリートの打設とを同時に行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板体を屈曲させてリブを所定の間隔で形成し、当該リブの底面にセパレータを挿通する複数のセパレータ孔を任意のサイズの円形で設けて薄鋼板型枠パネルを形成する工程と、
当該薄鋼板型枠パネルを捨てコンクリート上に敷設したランナーに沿って組み立て設置する工程と、
前記複数のセパレータ孔のうち任意のセパレータ孔に、スペーサを介してアンカーボルトを取付ける工程と、
前記組み立てた薄鋼板型枠パネルの内側にコンクリートを打設する工程とを含み、アンカーボルトの取付けとコンクリートの打設とを同時に行うことを特徴とするアンカーボルト同時施工方法。
【請求項２】
前記セパレータ孔の任意のサイズが、直径１９ｍｍ〜２１ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のアンカーボルト同時施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄鋼板型枠パネルを用いてコンクリートを打設する際に、当該薄鋼板型枠パネルを介して同時にアンカーボルトを取付けるアンカーボルト同時施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリートの壁面にアンカーボルトを取付けるに際しては、コンクリートの壁面にアンカーボルトを取付けるための挿入孔をドリルによって開口させた後、当該挿入孔にアンカーボルトを挿入して取付けていた。
【０００３】
また、従来技術としては、金属製の薄鋼板型枠パネルにセパレータを挿入するための開口部を複数設け、当該開口部が、大開口部と当該大開口部の下方に続く幅の狭い小開口部とからなる輪郭形状であって、当該開口部に、長筒状に外周面に一対の溝部が形成された挿入具を、前記小開口部の縁端部に挿入具の溝部を嵌め込むことによって固定してなるコンクリート型枠が開示されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１６８９７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のように、コンクリートの壁面にドリルを用いてアンカーボルトの挿入孔を開けようとすると、極度に騒音や振動が発生し、近隣の建物や住民への迷惑が発生するという問題や、当該挿入孔のドリルのよる開口作業及び飛散粉塵等の清掃作業による施工者の作業負担の増加や当該該作業時間中のその他施工が制限されるという問題があった。また、期せずしてドリルの位置が鉄筋位置に合致してしまうと、当該ドリルの刃先が接触してドリルの損傷や折損が生じ、或いは、鉄筋自体が損傷してしまうという問題があり、そのため、結果的にコンクリートの壁面の所望の位置を開口できなくなることで、アンカーボルトの取り付け位置を変更せざるを得なくなり、施工に手間と時間を要するという問題もあった。さらに、施工依頼者がコンクリートの壁面が破損等することを危惧し、当該挿入孔のドリルによる開口自体を敬遠するという問題もあった。
【０００６】
また、前記特許文献１に記載のコンクリート型枠では、挿入具の外周面に溝部を設け、当該溝部を小開口部の縁端部に嵌め込むことによって、当該挿入具を金属製の薄鋼板型枠パネルに固定しているものの、当該挿入具の左右両端で固定しているに過ぎないためその固定状態は安定せずに強度に問題があった。さらに、外周面に溝部を設けた専用の挿入具を使用し、且つ、金属製の薄鋼板型枠パネルに形成するセパレータ孔を一般的な単なる円形ではなく大開口部と小開口部からなる瓢箪形状にする必要性もあり、そのため施工に要する費用負担が増大するという問題もあった。
【０００７】
その他、薄鋼板型枠パネルのような埋め戻し型枠ではなく、従来のコンクリートパネル等の脱枠材を用いる場合には、当該コンクリートパネルを貫通させてアンカーボルトを取り付けることはできるものの、脱枠する際にボルトを取り外す必要があるため、脱枠作業が複雑で長時間掛かり、作業負担が増大するという問題もあった。
【０００８】
そこで、本発明は、ドリルを一切使わずに取付けることができ、アンカーボルトの薄鋼板型枠パネルへの固定強度も強く、一般的な汎用のアンカーボルト及び円形のセパレータ孔が形成された薄鋼板型枠パネルを使用することができ、アンカーボルトの取付けとコンクリートの打設とを同時に行うことのできるアンカーボルト同時施工方法を提供することを課題とした。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明は次のように構成した。すなわち、本発明に係る請求項１に記載のアンカーボルト同時施工方法は、金属板体を屈曲させてリブを所定の間隔で形成し、当該リブの底面にセパレータを挿通する複数のセパレータ孔を任意のサイズの円形で設けて薄鋼板型枠パネルを形成する工程と、当該薄鋼板型枠パネルを捨てコンクリート上に敷設したランナーに沿って組み立て設置する工程と、前記複数のセパレータ孔のうち任意のセパレータ孔に、スペーサを介してアンカーボルトを取付ける工程と、前記組み立てた薄鋼板型枠パネルの内側にコンクリートを打設する工程とを含み、アンカーボルトの取付けとコンクリートの打設とを同時に行うことを特徴としている。
【００１０】
また、請求項２に記載のアンカーボルト同時施工方法は、前記セパレータ孔の任意のサイズが、直径１９ｍｍ〜２１ｍｍであることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る請求項１に記載のアンカーボルト同時施工方法によれば、コンクリートの打設と同時にアンカーボルトを取付けることができるため、コンクリート打設後にその壁面をドリルにより開口させる必要がなく、また、粉塵が飛散することもないことから、作業員の作業負担を軽減することができる。また、ドリル使用による騒音が出ず、施工現場近隣住宅等への振動又は騒音被害が出るということもない。また、ドリル又はコンクリートの壁面を損傷等することもなく、コンクリート硬化後に予めアンカーボルトがコンリートの壁面に設置されているために、施工の作業効率を向上させることができる。また、薄鋼板型枠パネルには予めセパレータ孔が形成されていることから、薄鋼板型枠パネルにドリル等で挿入孔を開口させる必要もなく、当該作業負担の軽減をも図ることができる。
【００１２】
また、当該アンカーボルトは、薄鋼板型枠パネルへの設置箇所において、当該薄鋼板型枠パネルの表裏面との接触部分に夫々スペーサを介した状態でセパレータ孔に取付けられるため、アンカーボルトの径とセパレータ孔の径との差を埋めるとともに、アンカーボルトと薄鋼板型枠パネルの表裏面の間にスペーサが密着することにより、アンカーボルトの固定状態をより強固に維持することができる。
【００１３】
また、当該アンカーボルトは、本発明に用いる専用品である必要性はなく、一般的に市販されているアンカーボルトであっても取付けることが可能であり、また、前記セパレータ孔を瓢箪型等の専用形状にする必要性はなく、前記一般的に市販されているアンカーボルトとの関係で任意のサイズ、特に汎用性の高い直径１９ｍｍ〜２１ｍｍのサイズの円形に形成すれば足りるため、セパレータの挿入及び固定も容易で汎用性に優れるとともに費用効率の向上を図ることができる。
【００１４】
さらに、薄鋼板型枠パネルの特性として、当該薄鋼板型枠パネルはコンクリートの打設後に取り外す必要性がないため、コンクリートを打設すればそのままアンカーボルトを利用することができ、作業効率の向上を図ることができるという利点もある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る薄鋼板型枠パネルを示す図である。
【図２】本発明に係るアンカーボルトを示す外観斜視図である。
【図３】当該薄鋼板型枠パネルを設置した状態を示す外観斜視図である。
【図４】当該アンカーボルトを薄鋼板型枠パネルに取付ける状態を示す外観斜視図である。
【図５】当該取付け工程のフローチャートを示す図である。
【図６】コンクリート打設後の様子を示す外観斜視図である。
【図７】ボルトを取り外してネジ孔が見えるようにした状態を示す図である。
【図８】当該アンカーボルトを利用する状態（断熱材）を示す図である。
【図９】当該アンカーボルトを利用する状態（その他）を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面に基づき、本発明に係る薄鋼板型枠パネル１０及びアンカーボルト２０を説明した上で、コンクリートの打設とアンカーボルト２０の設置とを同時に行う同時施工方法を具体的に説明する。
【００１７】
まず、図１は、本発明に係る薄鋼板型枠パネル１０を示す図であって、図１（ａ）はその平面図であり、図１（ｂ）はその正面図である。当該薄鋼板型枠パネル１０は、金属板体を屈曲させてリブ１１を所定の間隔で形成し、当該リブ１１の底面にセパレータ１２を挿通する複数のセパレータ孔１２が直径１９ｍｍ〜２１ｍｍの円形で形成されている。当該セパレータ孔１２は、リブ１１の底面に形成されたＣ型スリットの内側を押圧することで開口するように形成されている。
【００１８】
図２は、アンカーボルト２０を示す外観斜視図である。アンカーボルト２０は、ボルト２１と、一端にフランジが形成されたアンカー２２と、当該アンカー２２のもう一端と一体に連結された筒状で内部に前記ボルト２１と螺合するネジ孔２３１が形成された長筒状ナット２３と、前記薄鋼板型枠パネル１０に取付けた際には当該薄鋼板型枠パネル１０のリブの底面に当接する外側スペーサ２４と、当該薄鋼板型枠パネル１０内側に当接する内側スペーサ２５とから構成されている。
【００１９】
また、ボルト２１、アンカー２２及び長筒状ナット２３は金属製であり、外側スペーサ２４及び内側スペーサ２５は合成樹脂製で弾性を有するものである。
【００２０】
ここで、前記セパレータ孔１２のサイズは、直径１９ｍｍ〜２１ｍｍに限定されるものではなく、市販されているアンカーボルト２０が使用可能なサイズであればよく、具体的には、外側スペーサ２４の外径よりも小さくボルト２１の外径よりも大きいサイズであればよい。
【００２１】
図３は、前記薄鋼板型枠パネルを設置した状態を示す外観斜視図であり、図４は、前記薄鋼板型枠パネル１０に前記アンカーボルト２０を取付ける様子を示す外観斜視図である。当該様子は、図５に示すアンカーボルト同時施工方法のフローチャートも用いて併せて説明する。
【００２２】
まず、図１に示す薄鋼板型枠パネル１０を形成した後（第１工程）、図３に示すように、前記薄鋼板型枠パネル１０をランナー１３に沿って組み立て、設置する（第２工程）。当該ランナー１３は、断面視凹状に形成され、凹状の開口側を上にして捨てコンリート等の上面に取付け固定されており、前記薄鋼板型枠パネル１０は、当該ランナー１３の凹状に嵌め込んでビス等によって固定して取付けられる。
【００２３】
次に、図４に示すように、前記薄鋼板型枠パネル１０のセパレータ孔１２の内側方向からアンカー２２及び長筒状ナット２３を、一方、外側方向からはボルト２１を挿入し、当該薄鋼板型枠パネル１０の外側には外側スペーサ２４を介し、また、その内側には内側スペーサ２５を介して、長筒状ナット２３のネジ孔にボルト２１を螺合することによってアンカー２２及びボルト２１を連結し、アンカーボルト２０を前記薄鋼板型枠パネル１０に取付ける（第３工程）。このとき、外側スペーサ２４がリブ１１の溝形状にフィットすることによってボルト２１をブレることなく堅固に取付けることができ、また、内側スペーサ２５が介在することでアンカー２２及び長筒状ナット２３と薄鋼板型枠パネル１０の内側との間のクッションとなってアンカー２２及び長筒状ナット２３をより堅固に取付けることができる。
【００２４】
また、前記の通り、セパレータ孔１２は、前記Ｃ型スリットの内側を押圧することによって開口する円形で、且つ、一般的に市販されているアンカーボルト２０に対応したサイズとなっている。当該Ｃ型スリットの内側を押圧し、当該セパレータ孔１２を開口させた後、前記の通り、当該セパレータ孔１２にアンカーボルト２０を取付ける。このようなアンカーボルト２０の取付けは作業員が単独でも容易に行うことができる。なお、予めセパレータ孔１２にアンカーボルト２０を取付けてから薄鋼板型枠パネル１０をランナー１３上に設置してもよい。また、図示はしないが、当該薄鋼板型枠パネル１０のセパレータ孔１２には、セパレータが適宜挿通され、当該セパレータの端部にフォームタイ（登録商標）を螺合することによって固定されている。
【００２５】
このように固定した後、図６に示すように、前記設置した薄鋼板型枠パネル１０の内側にコンクリートを打設する（第４工程）当該薄鋼板型枠パネル１０の内側、すなわち、コンクリートを打設した側にはアンカー２２及び長筒状ナット２３が埋設されて堅固に固定される。これにより、コンクリートの打設とアンカーボルト２０の設置が同時に行われる。
【００２６】
この後、図７に示すように、ボルト２１を長筒状ナット２３のネジ孔２３１から取り外すとともに、外側スペーサ２４を取り外すことにより、長筒状ナット２３のネジ孔２３１がセパレータ孔１２から外側へと露出する。当該ネジ孔２３１には外側からネジ等を螺合することができ、当該ネジ孔２３１を利用することにより、下記に示すような利用方法を実施することができるようになる。なお、当該アンカーボルト２０は、下記当該ネジ孔２３１の利用方法に応じ、複数あるセパレータ孔１２に任意の数及び間隔で取付けられる。
【００２７】
図８は、前記ネジ孔２３１に止めボルト３１により断熱材３２を取付けた状態を示す断面図である。当該断熱材３２は、前記ネジ孔２３１に止めボルト３１を止めることにより、薄鋼板型枠パネル１０と内装材３３との間に螺合されている。このように、コンクリートの打設と同時に取付けた長筒状ナット２３のネジ孔２３１を利用すれば、コンクリート面に容易に断熱材３２を容易に取り付けることができる。なお、薄鋼板型枠パネル１０と断熱材３２との空間には、断熱効果を奏する空気の断熱層が形成されており、断熱効果の向上を得ることができる。
【００２８】
また、図９は、前記ネジ孔２３１に止めボルト３１によりＬ字金具３４を取付けた状態を示す断面図である。当該Ｌ字金具３４は、前記ネジ孔２３１に止めボルト３１を止めることにより、薄鋼板型枠パネル１０の表面に螺合されている。このように、コンクリートの打設と同時に取付けた長筒状ナット２３のネジ孔２３１を利用することにより、Ｌ字金具３４をコンクリート面に容易に取り付けることができる。このように取付けた当該Ｌ字金具３４は、足場の構築などに利用され、また、その他の建築用部材等を取付けて何らかのものを壁面に取り付けたりすることができる。
【００２９】
また、前記Ｌ字金具３４に限られず、建築用材の取り付けに必要な取付部材であれば何でも、ネジ孔２３１に取り付けることができ、種々の建築場面に応用させることができるという効果を得ることができる。
【００３０】
以上のとおり、前記アンカーボルト２０の同時施工方法によれば、コンクリート打設後にその壁面をドリルにより開口させる必要がなく、また、粉塵が飛散することもないことから、作業員の作業負担を軽減することができる。また、セパレータ孔１２を任意のサイズ、特に汎用性の高い直径１９ｍｍ〜２１ｍｍのサイズの円形で設けたことにより、一般的な汎用のアンカーボルト２０であっても利用することができ、汎用性を向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
前記ネジ孔２３１に嵌合可能なキャップをネジ孔２３１の開口部に嵌合することにより、当該ネジ孔を利用しない場合において錆等からネジ孔を保護することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１０    薄鋼板型枠パネル
１１    リブ
１２    セパレータ孔
１３    ランナー
２０    アンカーボルト
２１    ボルト
２２    アンカー
２３    長筒状ナット
２３１  ネジ孔
２４    外側スペーサ
２５    内側スペーサ
３１    止めボルト
３２    断熱材
３３    内装材
３４    Ｌ字金具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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