(57)【要約】【課題】多様な種類のくわえ爪に対して、当該くわえ爪の取付け状態に依らずに共通に適用することができ、作業者への負担が小さいくわえ爪用の治具を提供する。【解決手段】くわえ爪用の治具１が、くわえ爪５５２の爪部材５５４を抱持する一対の鉤部材１０と、当該鉤部材１０から延びる胴体部２０と、を備える。胴体部２０は、一対の鉤部材１０を支持する支持部２１と、作業者によって負荷が加えられる負荷部２４と、支持部２１と負荷部２４との間を延びる本体部２５と、本体部２５に設けられ、くわえ爪５５２に当接可能な支点部２８と、を有している。一方の鉤部材１０ａと他方の鉤部材１０ｂとの間の距離は、調整可能になっている。【選択図】図１
2014019001.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
爪座部材と当該爪座部材に対して回動可能な爪部材とによりシート状の印刷対象物を把持する枚葉印刷機のくわえ爪と共に用いられる、枚葉印刷機のくわえ爪用の治具であって、
くわえ爪の爪部材を抱持する一対の鉤部材と、
当該鉤部材から延びる胴体部と、
を備え、
前記胴体部は、
前記一対の鉤部材を支持する支持部と、
作業者によって負荷が加えられる負荷部と、
前記支持部と前記負荷部との間を延びる本体部と、
前記本体部に設けられ、くわえ爪に当接可能な支点部と、
を有しており、
一方の鉤部材と他方の鉤部材との間の距離は、調整可能になっている
ことを特徴とする枚葉印刷機のくわえ爪用の治具。
【請求項２】
前記支点部は、前記本体部から突出し、くわえ爪に当接可能な突出要素を有している
ことを特徴とする請求項１に記載の枚葉印刷機のくわえ爪用の治具。
【請求項３】
前記支持部は、一方の鉤部材と他方の鉤部材との間の距離を進退移動させることで調整する進退移動機構を有している
ことを特徴とする請求項１または２に記載の枚葉印刷機のくわえ爪用の治具。
【請求項４】
前記一方の鉤部材は、前記支持部に対して移動可能となっており、
前記他方の鉤部材は、前記支持部に対して固定されている
ことを特徴とする請求項３に記載の枚葉印刷機のくわえ爪用の治具。
【請求項５】
前記進退移動機構は、前記一方の鉤部材を案内するレールを有している
ことを特徴とする請求項４に記載の枚葉印刷機のくわえ爪用の治具。
【請求項６】
前記一対の鉤部材の各々は、前記支持部に対して移動可能となっている
ことを特徴とする請求項３に記載の枚葉印刷機のくわえ爪用の治具。
【請求項７】
前記進退移動機構は、前記一対の鉤部材に螺合したボールネジを含んでおり、
前記一対の鉤部材は、前記ボールネジに螺合された状態において、互いに逆ネジの関係になっている
ことを特徴とする請求項６に記載の枚葉印刷機のくわえ爪用の治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枚葉印刷機のくわえ爪用の治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
始めに、くわえ爪を備えるオフセット枚葉印刷機の一例について、図６を参照して説明する。図６は、くわえ爪を備える枚葉印刷機の一例を示す概略図である。
【０００３】
図６に示すように、枚葉印刷機は、シート状の印刷対象物としての用紙を給紙する給紙部５１０と、各々の色毎に設けられ、給紙された用紙を各々の色で印刷する複数の印刷ユニット５２０と、隣り合う印刷ユニット５２０の間で用紙を受け渡す中間胴５３１と、印刷された用紙を排出する排紙部５４０と、を有している。各印刷ユニット５２０は、供給されるインキを自身の外周に保持する版胴５２１と、版胴５２１に保持されたインキを自身の外周に転移させるブランケット胴５２２と、搬送される用紙をブランケット胴５２２と共に挟持して、ブランケット胴５２２に転移されたインキを用紙に転写させる圧胴５２３と、を有している。
【０００４】
中間胴５３１の外周に形成された切欠き５３２には、圧胴５２３から搬送される用紙を次の印刷ユニット５２０に受け渡すべく、くわえ爪ユニット５５０が設けられている。ここで、図７は、図６のくわえ爪の一例を示す概略図である。図７に示すように、くわえ爪ユニット５５０は、中間胴５３１の軸方向に並べられた複数のくわえ爪５５２を有しており、複数のくわえ爪５５２は、爪軸５５１によって一体に連結されている。各くわえ爪５５２は、中間胴５３１に固定された爪座部材５５３と、当該爪座部材５５３に対して回動可能であって当該爪座部材５５３と共に用紙を把持する爪部材５５４と、を有している。なお、爪座部材５５３と爪部材５５４との間には、構造上の隙間５５７が存在している。
【０００５】
爪部材５５４は、中空空間を有しており、当該中空空間を爪軸５５１が貫通している。爪部材５５４は、爪軸５５１に締結された連結部材５５６にばね５５５を介して支持されている。連結部材５５６は、爪軸５５１の周りを覆うように延びており、この爪軸５５１の周りを覆っている部分の始点部５５６ａと終点部５５６ｂとが締結ボルト５５８によって締結されている。
【０００６】
また、圧胴５２３の外周に形成された切欠き（不図示）にも、中間胴５３１のくわえ爪ユニット５５０と略同様な構成をしたくわえ爪ユニット５２４が設けられている。
【０００７】
一例として、圧胴５２３のくわえ爪ユニット５２４と中間胴５３１のくわえ爪ユニット５５０との間で用紙を受け渡す機構について、図８を参照して説明する。図８は、図６の枚葉印刷機の圧胴５２３と中間胴５３１とを示す拡大図であって、圧胴５２３のくわえ爪ユニット５２４と中間胴５３１のくわえ爪ユニット５５０との間で用紙を受け渡す機構を説明するための概略側面図である。図８に示すように、用紙を搬送方向側から把持したくわえ爪ユニット５２４が、圧胴５２３と共に回転して、中間胴５３１との受け渡し領域に到達する。このとき、中間胴５３１と共に回転するくわえ爪ユニット５５０も、この受け渡し領域に到達し、爪軸５５１の回動により各爪部材５５４が一斉に回動されて、各くわえ爪５５２が用紙を搬送方向側から一斉に把持する。続いて、圧胴５２３のくわえ爪ユニット５２４による用紙の把持が解除され、用紙が中間胴５３１のくわえ爪ユニット５５０に受け渡されて搬送されていく。なお、中間胴５３１のくわえ爪５５２と圧胴５２３のくわえ爪５２５とは、中間胴５３１の軸方向において互い違いに配置されており、互いに干渉することはない。
【０００８】
このように、くわえ爪５５２は、用紙の受け渡しを常に正確に行う必要があり、非常に高い精度を要求される。そのため、用紙の受け渡しを常に正確に行うための多数の技術が、既に開示されている（特許文献１乃至５参照）。
【０００９】
ところで、このようなくわえ爪５５２において、給紙部５１０による用紙の給紙ミス等によって受け渡し不良が発生した場合、くわえ爪５５２から用紙を取外す必要が生じ得る。
【００１０】
図７に示すようなくわえ爪５５２では、専用のくわえ爪用の治具を用いてくわえ爪５５２の爪部材５５４を回動させることにより、くわえ爪５５２から用紙を取外すことができる。このくわえ爪用の治具５７０について、図９及び図１０を参照して詳細に説明する。図９は、図８のくわえ爪５５２と共に用いられ得るくわえ爪用の治具５７０を示す概略斜視図である。図１０は、図７の矢印Ｉから視た図であって、図９のくわえ爪用の治具５７０を用いて、爪部材５５４を回動させる作業を説明するための図である。
【００１１】
図９に示すように、くわえ爪用の治具５７０は、コの字状の形状をしており、細長く延びる一対の挿入部５７２と、当該一対の挿入部５７２に連接された本体部５７３と、を有している。くわえ爪５５２から用紙を取外す際には、図１０に示すように、連結部材５５６の始点部５５６ａと終点部５５６ｂとの間に、一対の挿入部５７２が挿入され、一対の挿入部５７２の間に締結ボルト５５８が挟まれる。この状態で、一対の挿入部５７２によって始点部５５６ａを押し下げることにより、爪部材５５４が回動されて、くわえ爪５５２から用紙が取外される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００８−２５４２６２号公報
【特許文献２】特開平１１−４８４４９号公報
【特許文献３】特開２００３−１０４５８５号公報
【特許文献４】特開２０１０−２８４９３８号公報
【特許文献５】実開昭５５−７３３４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、くわえ爪５５２は、限られたスペースの中間胴５３１の切欠き５３２内に設けられており、締結ボルト５５８の位置によっては、圧胴５２３や隣り合うくわえ爪５５２等が障害になり、連結部材５５６の始点部５５６ａと終点部５５６ｂとの間に、一対の挿入部５７２を挿入できない。
【００１４】
加えて、複数の枚葉印刷機を配備している工場では、連結部材５５６の始点部５５６ａと終点部５５６ｂとの間の隙間、及び、締結ボルト５５８の径は、くわえ爪の種類によって一定ではないため、くわえ爪の種類毎に別個のくわえ爪用の治具をそれぞれ用意する必要がある。そのため、くわえ爪用の治具をくわえ爪の種類毎にその都度選定しなければならず煩雑であった。
【００１５】
このように、従来のくわえ爪用の治具５７０では、多様な種類のくわえ爪５５２に共通に用いることができない上に、適用可能な種類のくわえ爪５５２であっても、くわえ爪５５２の取付け状態によっては用いることができないという問題があった。
【００１６】
また、くわえ爪用の治具５７０を用いて、くわえ爪５５２から用紙を取外すことができない場合、図１１に示すように、爪座部材５５３と爪部材５５４との間の構造上の隙間５７０にドライバー５８０を挿入して、爪部材５５４に負荷を加えることにより、ばね５５５を収縮させて爪部材５５４を回動させ得る。なお、図１１は、このような作業を説明するための図である。しかしながら、くわえ爪５５２は、限られたスペースの中間胴５３１の切欠き５３２内に設けられており、作業性が悪いだけでなく、ドライバー５８０を用いてばね５５５を収縮させるためには大きな力が必要とされ、作業者への負担が大きい。特に、爪座部材５５３の一部Ｐを支点にして爪部材５５４を持ち上げようとする場合、当該支点となった爪座部材５５３の部分Ｐが、大きく変形してしまう。
【００１７】
本発明は、以上のような問題点に着目し、これを有効に解決すべく創案されたものである。本発明の目的は、多様な種類のくわえ爪に対して、当該くわえ爪の取付け状態に依らずに共通に適用することができ、作業者への負担が小さいくわえ爪用の治具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明は、爪座部材と当該爪座部材に対して回動可能な爪部材とによりシート状の印刷対象物を把持する枚葉印刷機のくわえ爪と共に用いられる、枚葉印刷機のくわえ爪用の治具であって、くわえ爪の爪部材を抱持する一対の鉤部材と、当該鉤部材から延びる胴体部と、を備え、前記胴体部は、前記一対の鉤部材を支持する支持部と、作業者によって負荷が加えられる負荷部と、  前記支持部と前記負荷部との間を延びる本体部と、前記本体部に設けられ、くわえ爪に当接可能な支点部と、を有しており、一方の鉤部材と他方の鉤部材との間の距離は、調整可能になっていることを特徴とする枚葉印刷機のくわえ爪用の治具である。
【００１９】
本発明によれば、一方の鉤部材と他方の鉤部材との間の距離が調整されながら、一対の鉤部材が、爪部材の外縁を回り込んで、爪座部材と爪部材との間の構造上の隙間に挿入される。前記隙間は、多様な種類のくわえ爪において共通に存在するため、本実施の形態によるくわえ爪用の治具は、多様な種類のくわえ爪に対しても共通に適用することができる。また、くわえ爪に当接させた支点部を支点、一対の鉤部材により抱持された爪部材の部分を作用点として、負荷部に作業者による負荷が加えられることによって、爪部材を回動させることができる。このため、作業者への負担が小さい。
【００２０】
好ましくは、前記支点部は、前記本体部から突出し、くわえ爪に当接可能な突出要素を有している。この場合、支点部をくわえ爪に容易に当接させることができる。
【００２１】
好ましくは、前記支持部は、一方の鉤部材と他方の鉤部材との間の距離を進退移動させることで調整する進退移動機構を有している。このような形態によれば、一方の鉤部材と他方の鉤部材との間の距離を連続的に調整することができる。
【００２２】
この場合、前記一方の鉤部材は、前記支持部に対して移動可能となっており、前記他方の鉤部材は、前記支持部に対して固定されていてもよい。このような形態によれば、他方の鉤部材を支持部に対して移動可能な構成にする必要がないため、一方の鉤部材と他方の鉤部材との間の距離を簡易な機構で調整することができる。
【００２３】
更に、この場合、例えば、前記進退移動機構は、前記一方の鉤部材を案内するレールを有している。このような形態によれば、一方の鉤部材を支持部に対して簡易な機構で移動させることができる
【００２４】
あるいは、前記一対の鉤部材の各々は、前記支持部に対して移動可能となっていてもよい。このような形態によれば、一対の鉤部材を互いに対して進退移動させながら、一方の鉤部材と他方の鉤部材との間の距離を調整することができるため、爪部材をバランスよく抱持することができ、その結果、爪部材にバランスよく力を加えることができる。
【００２５】
更に、この場合、例えば、前記進退移動機構は、前記一対の鉤部材に螺合したボールネジを含んでおり、前記一対の鉤部材は、前記ボールネジに螺合された状態において、互いに逆ネジの関係になっている。このような形態によれば、ボールネジを回動させることにより、一対の鉤部材を互いに対して同時に進退移動させることができるため、爪部材を更にバランスよく抱持することができ、その結果、爪部材に更にバランスよく力を加えることができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、一方の鉤部材と他方の鉤部材との間の距離が調整されながら、一対の鉤部材が、爪部材の外縁を回り込んで、爪座部材と爪部材との間の構造上の隙間に挿入される。前記隙間は、多様な種類のくわえ爪において共通に存在するため、本実施の形態によるくわえ爪用の治具は、多様な種類のくわえ爪に対しても共通に適用することができる。また、くわえ爪に当接させた支点部を支点、一対の鉤部材により抱持された爪部材の部分を作用点として、負荷部に作業者による負荷が加えられることによって、爪部材を回動させることができる。このため、作業者への負担が小さい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、本発明の第１の実施の形態におけるくわえ爪用の治具を示す概略平面図である。
【図２】図２は、図１のくわえ爪用の治具の概略側面図である。
【図３】図３は、図１のくわえ爪用の治具を用いて、爪部材を回動させる作業を説明するための概略図である。
【図４】図４は、本発明の第２の実施の形態におけるくわえ爪用の治具を示す概略平面図である。
【図５】図５は、本発明の第３の実施の形態におけるくわえ爪用の治具を示す概略平面図である。
【図６】図６は、くわえ爪を備える枚葉印刷機の一例を示す概略側面図である。
【図７】図７は、図６の枚葉印刷機のくわえ爪の一例を示す概略側面図である。
【図８】図８は、図６の枚葉印刷機の圧胴と中間胴とを示す拡大図であって、圧胴のくわえ爪ユニットと中間胴のくわえ爪ユニットとの間で用紙を受け渡す機構を説明するための概略側面図である。
【図９】図９は、図８のくわえ爪と共に用いられ得るくわえ爪用の治具を示す概略斜視図である。
【図１０】図１０は、図７の矢印Ｉから視た図であって、図９のくわえ爪用の治具を用いて、爪部材を回動させる作業を説明するための図である。
【図１１】図１１は、図７に対応する図であって、ドライバーを用いて、爪部材を回動させる作業を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
≪第１の実施の形態≫
≪構成≫
以下、図面を参照して、本発明の一実施の形態について説明する。図１は、本発明の第１の実施の形態におけるくわえ爪用の治具を示す概略平面図である。図２は、図１のくわえ爪用の治具の概略側面図である。
【００２９】
本実施の形態のくわえ爪用の治具１は、爪座部材５５３と当該爪座部材５５３に対して回動可能な爪部材５５４とによりシート状の印刷対象物を把持する枚葉印刷機のくわえ爪５５２と共に用いられるものである。ここでは、くわえ爪用の治具１が図７に示すくわえ爪５５２と共に用いられる例を示して説明するが、このような例に限定されず、くわえ爪用の治具１は、多様な種類のくわえ爪に対して共通に適用することができる。図１及び図２に示すように、くわえ爪用の治具１は、くわえ爪５５２の爪部材５５４を抱持する一対の鉤部材１０（１０ａ、１０ｂ）と、当該鉤部材１０から延びる胴体部２０と、を備えており、一方の鉤部材１０ａと他方の鉤部材１０ｂとの間の距離は、調整可能になっている。鉤部材１０及び胴体部２０の材質としては、特に限定されず、鉄やアルミ等の種々の金属や樹脂を用いることができる。本実施の形態では、これらの材質として、炭素鋼を用いている。
【００３０】
本願において、「抱持する」とは、物体の外縁を回り込んで、当該回り込んだ部分の一部が前記物体と当接するということを意味する。すなわち、「鉤部材１０がくわえ爪５５２の爪部材５５４を抱持する」とは、鉤部材１０が、爪部材５５４の周りを回り込んで、当該回り込んだ部分の一部が爪部材５５４と当接することを意味している。
【００３１】
図１に示すように、各鉤部材１０は、コの字状の形状をしており、胴体部２０の長手方向に延びる延在部１１と、当該延在部１１の端部から他の鉤部材１０の方に延びる先端部１２と、を有している。延在部１１は、少なくとも爪部材５５４の厚み以上の長さＬａを必要とする。本件発明者らによれば、延在部１１の長さＬａを２０ｍｍ〜４０ｍｍ程度に形成すると、多様な種類のくわえ爪５５２に充分に適用し得ることが知見された。先端部１２は、爪部材５５４に当接して、当該爪部材５５４に負荷を加える部分である。先端部１２の長さは、７ｍｍ程度あれば、爪部材５５４に負荷を充分に加えることができる。作業性も考慮すると、先端部１２の長さは、７ｍｍ〜１５ｍｍ程度が好ましい。なお、延在部１１及び先端部１２の厚み及び幅は、これらの強度を考慮して適宜設定される。また、爪部材５５４にバランスよく負荷を加えるという観点からは、一対の鉤部材１０は、互いに対称に形成されているのが好ましい。
【００３２】
胴体部２０は、一対の鉤部材１０を支持する支持部２１と、作業者によって負荷が加えられる負荷部２４と、支持部２１と負荷部２４との間を延びる本体部２５と、当該本体部２５に設けられ、くわえ爪５５２に当接可能な支点部２８と、を有している。胴体部２０の長さは、作業性等に応じて適宜決定され、一例として、１００〜１５０ｍｍ程度に形成され得る。
【００３３】
本実施の形態の支持部２１は、一方の鉤部材１０ａと他方の鉤部材１０ｂとの間の距離を進退移動させることで調整する進退移動機構３０を有している。具体的には、進退移動機構３０は、一方の鉤部材１０ａを案内するレール３１を有しており、一方の鉤部材１０ａは、当該レール３１を介して支持部２１に対して移動可能となっている。他方の鉤部材１０ｂは、支持部２１に対して固定されている。
【００３４】
本実施の形態のレール３１は、胴体部２０の長手方向に直交する方向に延びている。図２に示すように、レール３１は、当該レール３１の延びる方向に形成された空洞３２を有しており、一方の鉤部材１０ａは、延在部１１に連接され、空洞３２内においてレール３１に嵌合する基部１３を有している。このような形態により、一方の鉤部材１０ａの基部１３が、空洞３２内においてレール３１に嵌合しながら摺動することにより、一方の鉤部材１０ａが、レール３１に沿って移動可能になっている。また、一方の鉤部材１０ａの基部１３は、空洞３２内においてレール３１に嵌合しているため、例えばねじのような別個の保持手段を必要としない。すなわち、基部１３がレール３１に嵌合することにより、一方の鉤部材１０ａをレール３１に対して簡易な機構で保持させることができる。
【００３５】
負荷部２４および本体部２５は、直方体の形状を有する部材によりそれぞれ構成されている。図１及び図２に示すように、胴体部２０の長手方向に垂直な断面において、本体部２５の断面積の方が、負荷部２４の断面積より大きくなっていてもよい。
【００３６】
支点部２８は、本体部２５から突出し、くわえ爪５５２に当接可能な突出要素からなる。本実施の形態では、突出要素は、本体部２５から、胴体部２０の長手方向及びレール３１の延びる方向の各々に直交する方向に突出している。図２に示すように、突出要素は、くわえ爪５５２に当接可能な当接面２９を有している。当接面２９の形状としては、特に限定されず、円形や矩形の形状を採用することができる。本実施の形態では、当接面２９の形状として、矩形の形状を採用している。突出要素の突出方向の長さは、作業性等に応じて適宜決定され、一例として、１５ｍｍ〜３０ｍｍ程度に形成され得る。
【００３７】
≪作用・効果≫
次に、以上のような構成からなる本実施の形態のくわえ爪用の治具１を用いて、爪部材５５４を回動させる作業について、図３を参照しながら説明する。図３は、くわえ爪用の治具１を用いて、爪部材５５４を回動させる作業を説明するための概略図である。
【００３８】
一方の鉤部材１０ａと他方の鉤部材１０ｂとの間の距離が調整されながら、一対の鉤部材１０が、爪部材５５４の外縁を回り込んで、爪座部材５５３と爪部材５５４との間の構造上の隙間５５７に挿入される。そして、爪部材５５４が一対の鉤部材１０により抱持される。
【００３９】
次に、支点部２８が、くわえ爪５５２に当接される。とりわけ、本実施の形態では、支点部２８が本体部２５から突出しくわえ爪５５２に当接可能な突出要素を有しているため、支点部２８をくわえ爪５５２に容易に当接させることができる。図３に示す例では、支点部２８の当接面２９が、くわえ爪５５２の爪部材５５４に当接される。
【００４０】
そして、爪部材５５４に当接した支点部２８を支点、一対の鉤部材１０により抱持された爪部材５５４の部分を作用点として、負荷部２４に作業者による負荷が加えられ、爪部材５５４が回動される。これにより、例えば、爪座部材５５３と爪部材５５４とにより把持されていたシート状の印刷対象物が開放されて、当該印刷対象物を取除くことができる。
【００４１】
本実施の形態によれば、一方の鉤部材１０ａと他方の鉤部材１０ｂとの間の距離が調整されながら、一対の鉤部材１０が、爪部材５５４の外縁を回り込んで、爪座部材５５３と爪部材５５４との間の構造上の隙間５５７に挿入される。前記隙間５５７は、多様な種類のくわえ爪５５２において共通に存在するため、本実施の形態によるくわえ爪用の治具１は、多様な種類のくわえ爪５５２に対しても共通に適用することができる。また、くわえ爪５５２に当接させた支点部２８を支点、一対の鉤部材１０により抱持された爪部材５５４の部分を作用点として、負荷部２４に作業者による負荷が加えられることによって、爪部材５５４を回動させることができる。このため、作業者への負担が小さい。
【００４２】
また、本実施の形態によれば、支持部２１は、一方の鉤部材１０ａと他方の鉤部材１０ｂとの間の距離を進退移動させることで調整する進退移動機構３０を有しているため、一方の鉤部材１０ａと他方の鉤部材１０ｂとの間の距離を連続的に調整することができる。
【００４３】
また、本実施の形態によれば、他方の鉤部材１０ｂを支持部２１に対して移動可能な構成にする必要がないため、一方の鉤部材１０ａと他方の鉤部材１０ｂとの間の距離を簡易な機構で調整することができる。
【００４４】
更に、本実施の形態によれば、一方の鉤部材１０ａの基部１３は、空洞３２内においてレール３１に嵌合しながら摺動するため、例えばねじのような別個の保持手段を必要としない。すなわち、基部１３がレール３１に嵌合することにより、一方の鉤部材１０ａをレール３１に対して簡易な機構で保持させることができる。
【００４５】
≪第２の実施の形態≫
次に、図４を参照して、本発明の第２の実施の形態について説明する。図４は、本発明の第２の実施の形態におけるくわえ爪用の治具を示す概略平面図である。図４において、一対の鉤部材１０の各々が、支持部２１に対して移動可能になっている点が異なるのみで、その他の構成は、第１の実施の形態と略同様である。図４において、図１に示す第１の実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４６】
他方の鉤部材１０ｂは、当該他方の鉤部材１０ｂを案内するレール３３を介して支持部２１に対して移動可能となっている。このレール３３の構成は、レール３１の構成と略同様なため、詳細な説明は省略する。
【００４７】
本実施の形態によっても、一方の鉤部材１０ａと他方の鉤部材１０ｂとの間の距離が調整されながら、一対の鉤部材１０が、爪部材５５４の外縁を回り込んで、爪座部材５５３と爪部材５５４との間の構造上の隙間５５７に挿入される。前記隙間５５７は、多様な種類のくわえ爪５５２において共通に存在するため、本実施の形態によるくわえ爪用の治具１は、多様な種類のくわえ爪５５２に対しても共通に適用することができる。また、くわえ爪５５２に当接させた支点部２８を支点、一対の鉤部材１０により抱持された爪部材５５４の部分を作用点として、負荷部２４に作業者による負荷が加えられることによって、爪部材５５４を回動させることができる。このため、作業者への負担が小さい。
【００４８】
また、本実施の形態によれば、一対の鉤部材１０を互いに対して進退移動させながら、一方の鉤部材１０ａと他方の鉤部材１０ｂとの間の距離を調整することができるため、爪部材５５４をバランスよく抱持することができ、その結果、爪部材５５４にバランスよく力を加えることができる。
【００４９】
更に、本実施の形態によれば、各鉤部材１０の基部１３は、対応する空洞３２内においてレール３１、３２に嵌合しながら摺動するため、例えばねじのような別個の保持手段を必要としない。すなわち、基部１３が対応するレール３１、３３に嵌合することにより、各鉤部材１０を対応するレール３１、３３に対して簡易な機構で保持させることができる。
【００５０】
≪第３の実施の形態≫
次に、図５を参照して、本発明の第３の実施の形態について説明する。図５は、本発明の第３の実施の形態におけるくわえ爪用の治具を示す概略平面図である。図５において、進退移動機構３０が、一対の鉤部材１０に螺合したボールネジ３５を含んでおり、一方の鉤部材１０ａと他方の鉤部材１０ｂとの間の距離を、ボールネジ３５を介して調整可能になっている。その他の構成は、第２の実施の形態と略同様である。図５において、図４に示す第２の実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００５１】
図５に示すように、支持部２１には、胴体部２０の長手方向に垂直に形成された貫通孔２２が形成されており、当該貫通孔２２を、ボールネジ３５が貫通している。ボールネジ３５の中央領域には、切欠き３６が設けられており、当該切欠き３６内で、支持部２１の貫通孔２２内に形成された突出部２３がボールネジ３５に係合している。これにより、ボールネジ３５の軸方向の移動が規制されるようになっている。また、図に示す形態では、一対の鉤部材１０の基部１３に、ねじ孔１４がそれぞれ設けられており、当該ねじ孔１４に、ボールネジ３５が螺合されている。一対の鉤部材１０のねじ孔１４は、ボールネジ３５に螺合された状態において、互いに逆ネジの関係になっている。このため、ボールネジ３５を回動させることにより、一対の鉤部材１０を互いに対して同時に進退移動させることができるようになっている。なお、ボールネジ３５の端部には、抜け防止用のナット３７が螺合されている。
【００５２】
本実施の形態によっても、一方の鉤部材１０ａと他方の鉤部材１０ｂとの間の距離が調整されながら、一対の鉤部材１０が、爪部材５５４の外縁を回り込んで、爪座部材５５３と爪部材５５４との間の構造上の隙間５５７に挿入される。前記隙間５５７は、多様な種類のくわえ爪５５２において共通に存在するため、本実施の形態によるくわえ爪用の治具１は、多様な種類のくわえ爪５５２に対しても共通に適用することができる。また、くわえ爪５５２に当接させた支点部２８を支点、一対の鉤部材１０により抱持された爪部材５５４の部分を作用点として、負荷部２４に作業者による負荷が加えられることによって、爪部材５５４を回動させることができる。このため、作業者への負担が小さい。
【００５３】
また、本実施の形態によっても、一対の鉤部材１０を互いに対して進退移動させながら、一方の鉤部材１０ａと他方の鉤部材１０ｂとの間の距離を調整することができるため、爪部材５５４をバランスよく抱持することができ、その結果、爪部材５５４にバランスよく力を加えることができる。
【００５４】
更に、本実施の形態によれば、進退移動機構３０が、一対の鉤部材１０に螺合したボールネジ３５を含んでおり、一対の鉤部材１０は、ボールネジ３５に螺合された状態において、互いに逆ネジの関係になっている。このような形態によれば、ボールネジ３５を回動させることにより、一対の鉤部材１０を互いに対して同時に進退移動させることができるため、爪部材５５４を更にバランスよく抱持することができ、その結果、爪部材５５４に更にバランスよく力を加えることができる。
【符号の説明】
【００５５】
１      くわえ爪用の治具
１０    鉤部材
１１    延在部
１２    先端部
１３    基部
２０    胴体部
２１    支持部
２３    突出部
２４    負荷部
２５    本体部
２８    支点部
２９    当接面
３０    進退移動機構
３１    レール
３２    空洞
３３    レール
３５    ボールネジ
５２０  印刷ユニット
５２１  版胴
５２２  ブランケット胴
５２３  圧胴
５２４  くわえ爪ユニット
５３１  中間胴
５３２  切欠き
５５０  くわえ爪ユニット
５５１  爪軸
５５２  くわえ爪
５５３  爪座部材
５５４  爪部材
５５５  ばね
５５６  連結部材
５５６ａ  始点部
５５６ｂ  終点部
５５７  隙間
５５８  締結ボルト
５７０  くわえ爪用の治具
５７２  挿入部
５７３  本体部
５８０  ドライバ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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