(57)【要約】【課題】構成の簡略化及び低コスト化を図ることができ、吸い上げパイプを通じて混合体を確実に注出すること。【解決手段】主剤が収容され、注出口部２Ａ及び装着口部２Ｂを有する容器本体２と、注出口部に装着されたヒンジキャップ５と、添加剤が収容されると共に開口部がシール材で密封されたカップ体３を保持し且つ装着口部に装着される保持部材４と、を備え、注出口部は装着口部よりも胴部２ｂの外方に位置し、容器本体は短軸Ｌ２方向に弾性変形可能な横断面視扁平状に形成され、装着口部内にはシール材を破断する刃部２２が配設され、ヒンジキャップは、注出孔４８が形成されたキャップ本体４０と、該キャップ本体にヒンジ部４１を介して連結され、注出孔を開閉自在に覆う蓋体４２と、を備え、キャップ本体には、他端部が注出孔に連通する吸い上げパイプ６０が連結され、吸い上げパイプの一端部には錘６１が取り付けられている混合容器１を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主剤と添加剤とを混合させた混合体を作製する混合容器であって、
前記主剤が収容される胴部と、該胴部内にそれぞれ連通すると共に互いの中心軸が前記胴部の中心軸と平行に配置された注出口部及び装着口部と、を有する有底筒状の容器本体と、
前記注出口部に装着されたヒンジキャップと、
前記添加剤が収容されると共に開口部がシール材で密封された有底筒状のカップ体を保持し、且つ前記装着口部に装着される保持部材と、を備え、
前記注出口部及び前記装着口部は、該装着口部よりも該注出口部が前記胴部の中心軸に沿った該胴部の外方に位置するように前記胴部に形成され、
前記容器本体は、前記胴部の中心軸に沿う方向から見た平面視において、前記装着口部及び前記注出口部のそれぞれの中心軸を結ぶ方向に長軸を有し、且つ該長軸に直交する方向に短軸を有する横断面視扁平状に形成されると共に、前記短軸方向に弾性変形可能に形成され、
前記装着口部内には、前記胴部の中心軸に沿った該胴部の外方に向けて前記シール材を破断する刃部が配設され、
前記ヒンジキャップは、前記注出口部に螺着されて該注出口部を塞ぐと共に、注出孔が形成された有頂筒状のキャップ本体と、該キャップ本体にヒンジ部を介して連結され、前記注出孔を開閉自在に覆う蓋体と、を備え、
前記キャップ本体には、一端部が前記容器本体の底部に達し、且つ他端部が前記注出孔に連通する、可撓性に富む吸い上げパイプが前記容器本体の内部に収容された状態で連結され、
前記吸い上げパイプの一端部には錘が取り付けられていることを特徴とする混合容器。
【請求項２】
請求項１に記載の混合容器において、
前記キャップ本体には、前記容器本体の内部と外部とを連通する外気流入路が形成されていることを特徴とする混合容器。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の混合容器において、
前記添加剤は、農業用薬剤の濃縮剤であることを特徴とする混合容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主剤が収容された容器本体に添加剤を添加して、主剤と添加剤とを混合させる混合容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、容器本体内の内容物を注出口から注出する容器として、例えば下記特許文献１〜３に示されるものが知られているが、さらに近年では、例えば下記特許文献４に示されるような、主剤が収容された容器本体に添加剤を添加して、主剤と添加剤とを混合させる混合容器が知られている。
【０００３】
上記混合容器によれば、装着筒に対してキャップ体を螺着させると、装着筒内に設けられた刃部がシール材を破断してカップ体を開封する。これにより、カップ体に収容された添加剤が装着筒を通じて容器本体に流入し、主剤に添加されて混合体が作製される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平７−１７３５２号公報
【特許文献２】実公昭５４−１６７８０号公報
【特許文献３】特許第４３８０２４４号公報
【特許文献４】特開２０１１−６３２７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記した従来の容器では、主剤と添加剤とが混合された混合体を、吸い上げパイプを通じて注出する場合、複雑な構造が必要とされるうえコストがかかり易い。従って、これらの点に改善の余地があった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、構成の簡略化及び低コスト化を図ることができ、吸い上げパイプを通じて混合体を確実に注出することができる混合容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
（１）本発明に係る混合容器は、主剤と添加剤とを混合させた混合体を作製する混合容器であって、前記主剤が収容される胴部と、該胴部内にそれぞれ連通すると共に互いの中心軸が前記胴部の中心軸と平行に配置された注出口部及び装着口部と、を有する有底筒状の容器本体と、前記注出口部に装着されたヒンジキャップと、前記添加剤が収容されると共に開口部がシール材で密封された有底筒状のカップ体を保持し、且つ前記装着口部に装着される保持部材と、を備え、前記注出口部及び前記装着口部は、該装着口部よりも該注出口部が前記胴部の中心軸に沿った該胴部の外方に位置するように前記胴部に形成され、前記容器本体は、前記胴部の中心軸に沿う方向から見た平面視において、前記装着口部及び前記注出口部のそれぞれの中心軸を結ぶ方向に長軸を有し、且つ該長軸に直交する方向に短軸を有する横断面視扁平状に形成されると共に、前記短軸方向に弾性変形可能に形成され、前記装着口部内には、前記胴部の中心軸に沿った該胴部の外方に向けて前記シール材を破断する刃部が配設され、前記ヒンジキャップは、前記注出口部に螺着されて該注出口部を塞ぐと共に、注出孔が形成された有頂筒状のキャップ本体と、該キャップ本体にヒンジ部を介して連結され、前記注出孔を開閉自在に覆う蓋体と、を備え、前記キャップ本体には、一端部が前記容器本体の底部に達し、且つ他端部が前記注出孔に連通する、可撓性に富む吸い上げパイプが前記容器本体の内部に収容された状態で連結され、前記吸い上げパイプの一端部には錘が取り付けられていることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る混合容器によれば、例えば装着口部に装着された保持部材に対してカップ体を組み合わせることで、装着口部の内部に配設された刃部を利用してシール材を破断でき、カップ体の密封を開封できる。これにより、カップ体に収容された添加剤を、装着口部を通じて容器本体の内部に流入させることができ、主剤に添加させて混合体を作製することができる。
その後、ヒンジキャップの蓋体を開操作して注出孔を開放させた後、容器本体を短軸方向に例えばスクイズ変形させることで、吸い上げパイプを利用して作製した混合体を吸い上げ、注出孔を通じて外部に注出することができる。
【０００９】
このように、混合体を作製した後、容器本体を容器内側に弾性変形させるだけの簡便な操作で、吸い上げパイプを通じて混合体を注出することができる。特に、容器本体の注出口部に、吸い上げパイプが連結されたヒンジキャップを装着するだけの構成で混合体を確実に注出できるので、構成の簡略化及び低コスト化を図ることができる。
【００１０】
（２）上記本発明に係る混合容器において、前記キャップ本体には、前記容器本体の内部と外部とを連通する外気流入路が形成されていることが好ましい。
【００１１】
この場合には、容器本体を容器内側に弾性変形させて混合体を注出した後、容器本体を復元変形させる際に、外気流入路を通じて容器本体の内部に外気を速やかに取り入れることができる。従って、容器本体をスムーズに復元変形させることができ、これにより例えば混合体の連続した注出操作を行うことができる。
【００１２】
（３）上記本発明に係る混合容器において、前記添加剤は、農業用薬剤の濃縮剤であることが好ましい。
【００１３】
この場合には、使用する直前に混合体とすることが一般に望まれているので好適である。なお、農業用薬剤として、例えば肥料、殺菌剤、殺虫剤、害虫忌避剤、除草剤、生物農薬、天然系農薬、展着剤、着果促進剤若しくは植物成長調整剤等が挙げられる。
【００１４】
これらのうち、生物農薬に属する農業用薬剤の濃縮剤の好適な例としては、例えば、バーティシリウム属、バチルス属、ペーシロマイセス属、ボーベリア属、若しくはメタリジウム属等に属する害虫に対して感染力を有する微生物、または、アグロバクテリウム属、アクチノマデュラ属、エンテロバクター属、キサトスポリア属、キブデロスポランジウム属、シュードモナス属、ストレプトミセス属、バチルス属、フザリウム属、若しくはペレニポリア属等に属する抗生物質産生微生物、または、アシネトバクター属、アムペロミシス属、アルカンジウム属、エルビニア属、エンテロバクター属、クラドスポリウム属、コリネバクテリウム属、シストバクター属、シュードモナス属、セラチア属、トリコデルマ属、バチルス属、フザリウム属、ペーシロマイセス属、ペニシリウム属、若しくはミキソコッカス属等に属する病原菌に対して拮抗性を有する微生物、または、ザントモナス属、若しくはメタリジウム属等に属する雑草に対して感染力を有する微生物、または、アスペルギルス属、アルスポトリス属、ストレプトミセス属、トリコデルマ属、バチルス属、バクセラ属、バエシロミセス属、パスツリア属、ミロテシウム属、若しくはモナクロスボリウム属等に属する殺線虫性を有する微生物、または、弱毒ウィルス、若しくはバクテリオファージ等に属する病原菌に対して感染力を有するウィルス等を、乾燥等によって製剤化したもの等が挙げられる。
また天然系農薬に属する農業用薬剤の濃縮剤の好適な例としては、例えば、バチルス・チューリンゲンシス由来のＢｔたんぱく質を乾燥等によって製剤化したもの、あるいは微生物や植物の産生した有機物を濃縮製剤化したもの等が挙げられる。
特に、前記添加剤が、生物農薬若しくは天然系農薬に属する農業用薬剤の濃縮剤である場合には、混合体の状態では、時間の経過に伴い効能の低下、変質、あるいは腐敗等が発生し易く、使用する直前に混合体とすることが特に望まれているので、前述の作用効果が顕著に奏功されることとなる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る混合容器によれば、構成の簡略化及び低コスト化を図ることができ、吸い上げパイプを通じて混合体を確実に注出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る混合容器の実施形態を示す一部縦断面図である。
【図２】図１に示す容器本体のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１に示す混合容器の部分拡大図である。
【図４】図３に示すカートリッジの上面図である。
【図５】図４に示すＢ−Ｂ断面図である。
【図６】図３に示すカートリッジの下方図である。
【図７】図３に示す保持部材の断面図である。
【図８】図７に示す保持部材の上面図である。
【図９】図７に示す保持部材の下面図である。
【図１０】図８に示す保持部材を矢印Ｃ方向から見た側面図である。
【図１１】図８に示す保持部材を矢印Ｄ方向から見た側面図である。
【図１２】図１に示す状態における、保持部材及びカートリッジの組み合わせ状態を示す側面図である。
【図１３】図１に示す混合容器の部分拡大図であって、注出口部に装着されたヒンジキャップにおけるキャップ本体の断面図である。
【図１４】図１３に示すキャップ本体の注出突起の上面図である。
【図１５】混合容器の変形例を示す部分拡大図であって、注出口部に装着されたヒンジキャップにおけるキャップ本体の断面図である。
【図１６】図１５に示す保持筒部材の下面図である。
【図１７】混合容器の別の変形例を示す部分拡大図であって、注出口部に装着されたヒンジキャップにおけるキャップ本体の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る混合容器の実施形態について図面を参照して説明する。
＜混合容器の構成＞
図１に示すように、本実施形態の混合容器１は、主剤Ｍ１（図３参照）と添加剤Ｍ２（図３参照）とを混合させた混合体を作製する容器であって、主剤Ｍ１が収容される容器本体２と、添加剤Ｍ２が収容されるカートリッジ（カップ体）３と、容器本体２にそれぞれ装着された保持部材４及びヒンジキャップ５と、を備えている。
【００１８】
なお、本実施形態では、容器本体２に装着されている保持部材４に対してカートリッジ３を組み合わせることで、主剤Ｍ１に添加剤Ｍ２を添加して混合体が作製される場合を例に挙げて説明する。また、主剤Ｍ１は容器本体２内に詰め替え可能とされている。更に、添加剤Ｍ２が収容されたカートリッジ３が販売されている場合には、混合容器１のうち少なくとも容器本体２及び保持部材４については繰り返し使用することが可能とされている。
【００１９】
上記混合体としては、例えば農業用薬剤若しくは接着剤等の薬剤、あるいは食品等が挙げられる。これらのうち、農業用薬剤としては、例えば肥料、殺菌剤、殺虫剤、害虫忌避剤、除草剤、生物農薬、天然系農薬、展着剤、着果促進剤若しくは植物成長調整剤等が挙げられる。
さらに混合体としては、主剤Ｍ１としての希釈液中に添加剤Ｍ２としての濃縮剤を添加して、有効成分が適切な濃度に希釈されたもの、主剤Ｍ１と添加剤Ｍ２とを混合することで新たな性質を示す生成物、あるいは主剤Ｍ１に例えば芳香成分や調味料等の添加剤Ｍ２を単に添加したもの等が挙げられる。
【００２０】
また、混合体が農業用薬剤の場合、主剤Ｍ１と添加剤Ｍ２との組み合わせとしては、例えば、肥料と殺虫剤、肥料と殺菌剤、殺菌剤と殺虫剤、殺菌スペクトラムが互いに異なる複数の殺菌剤、殺虫スペクトラムが互いに異なる複数の殺虫剤、展着剤と殺菌剤、展着剤と殺虫剤、または、水と肥料、殺菌剤、殺虫剤、害虫忌避剤、除草剤、生物農薬、天然系農薬、展着剤、着果促進剤若しくは植物成長調整剤等が挙げられる。
さらに、添加剤Ｍ２の剤型としては、例えば、顆粒水和剤若しくは顆粒水溶剤である顆粒剤、錠剤、粒剤、粉剤、水和剤、乳剤、液剤、油剤、フロアブル剤、エマルション剤、マイクロエマルション剤、またはサスポエマルション剤等が挙げられる。
なお、主剤Ｍ１を水とした場合には、添加剤Ｍ２を正確な倍率で希釈することが可能となる。
【００２１】
（容器本体）
容器本体２は、底部２ａと、主剤Ｍ１が収容される胴部２ｂと、該胴部２ｂ内にそれぞれ連通する注出口部２Ａ及び装着口部２Ｂと、を備えた有底筒状の容器とされている。なお、本実施形態では、胴部２ｂの中心軸（以下、容器軸Ｏという）に沿って底部２ａに向かう方向を下方とし、その反対を上方とする。
【００２２】
注出口部２Ａは、胴部２ｂの上端部に設けられ、上方に向けて突設している。一方、装着口部２Ｂは、注出口部２Ａよりも下方に位置した部分において上方に向けて突設されている。つまり、注出口部２Ａ及び装着口部２Ｂは、それぞれ中心軸Ｏ１、Ｏ２が容器軸Ｏと同様に上下に延び、互いに平行とされている。
そして、注出口部２Ａに対して上記ヒンジキャップ５が中心軸Ｏ１と同軸に螺着され、装着口部２Ｂに対して上記保持部材４が中心軸Ｏ２と同軸に螺着されている。
【００２３】
胴部２ｂは、図１及び図２に示すように、その平面視において、注出口部２Ａの中心軸Ｏ１と装着口部２Ｂの中心軸Ｏ２とを結ぶ方向に長軸Ｌ１を有し、且つこの長軸Ｌ１に直交する方向に短軸Ｌ２を有する横断面視扁平状に形成されていると共に、この短軸Ｌ２方向に弾性変形可能とされている。
つまり、本実施形態の容器本体２は、短軸Ｌ２方向に例えば弾性変形可能ないわゆる扁平ボトルとされている。
【００２４】
なお、以下の説明において、ヒンジキャップ５を説明する場合においては、注出口部２Ａの中心軸Ｏ１に直交する方向を径方向、中心軸Ｏ１回りに周回する方向を周方向として説明する。また、カートリッジ３及び保持部材４を説明する場合においては、装着口部２Ｂの中心軸Ｏ２に直交する方向を径方向、中心軸Ｏ２回りに周回する方向を周方向として説明する。
【００２５】
（カートリッジ）
カートリッジ３は、図３〜図６に示すように、隔壁１１によって区画された内容積の異なる２つの収容室Ｒ１、Ｒ２が内部に形成され、開口部がシール材１２で密封された有底筒状の収容筒１０と、この収容筒１０を径方向の外側から間隔を開けて囲む外筒１３と、この外筒１３から径方向の外側に向けて突設された３つの突起片１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃと、を具備する有底筒状の部材である。
【００２６】
なお、このカートリッジ３は、シール材１２側を下方に向けた姿勢（図３参照）で保持部材４に対して組み合わせ可能とされており、図示の例では組み合わせ時の姿勢に対応して上下方向を逆向きとしている。従って、以下の説明では、図示の姿勢に応じた上下方向で説明する。つまり、上記収容筒１０は、下方に開口した有頂筒状に形成されているものとして説明する。
【００２７】
上記収容筒１０は、上端部が段付きの２段形状とされており、これにより収容筒１０内には、開口端からの高さ（深さ）が異なる２つの空間が画成されている。そして、この２つの空間を仕切るように上記隔壁１１が収容筒１０内に形成されており、一方の空間側が一方の収容室Ｒ１、他方の空間側が他方の収容室Ｒ２とされている。
そして、本実施形態では、収容室Ｒ２よりも内容積の大きい収容室Ｒ１内に添加剤Ｍ２が収容されているものとして説明する。
【００２８】
収容筒１０の開口端及び隔壁１１の下端には、上記シール材１２が貼着されており、これにより収容筒１０の開口部が密封されている。なお、シール材１２としては、円形薄膜状のフィルムやシート等が挙げられる。
上記外筒１３は、中心軸Ｏ２と同軸に配置されていると共に収容筒１０の下端部寄りに配置され、その上端部は収容筒１０から径方向の外側に向けて突設された環状のフランジ部１５に連設されている。
【００２９】
上記３つの突起片１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃは、外筒１３とフランジ部１５とが連設した部分から径方向の外側に向けて突設された板片であって、周方向に間隔を開けて配置されている。図示の例では、３つの突起片１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃは、中心軸Ｏ２を中心として周方向に不均等に配置されている。
具体的には、突起片１４Ｂ及び突起片１４Ｃと、突起片１４Ａにおける周方向で対向する側壁部と、の間隔が１３０度程度とされている。これにより、突起片１４Ｂ、１４Ｃは、図４において突起片１４Ａにおける周方向中間部と中心軸Ｏ２とを径方向に沿って結ぶ仮想線Ｌに対して、略線対称に配置されている。
【００３０】
更に、これら３つの突起片１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃは、周方向に沿った周長（図４に示す長さＷ）がそれぞれ異なるように形成されている。具体的には、突起片１４Ａ、突起片１４Ｂ、突起片１４Ｃの順に周長が短くなるように形成されている。従って、形状による違いによって、３つの突起片１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃを視覚的に容易に判別することが可能とされている。
【００３１】
また、収容筒１０の外周面には、中心軸Ｏ２方向に沿って延びる２つの縦リブ１６が形成されている。これら縦リブ１６は、中心軸Ｏ２を挟んで径方向の反対側に位置し、且つ上記した仮想線Ｌに沿って配置されている。この際、一方の縦リブ１６は、段付き形状とされた収容筒１０の高さの低くなった部分の上方に回りこむように形成されている。
【００３２】
（保持部材）
保持部材４は、カートリッジ３を保持する部材であって、本実施形態ではカートリッジ３を中心軸Ｏ２方向に沿って離脱自在に保持することが可能とされている。
この保持部材４は、図３及び図７〜図１１に示すように、装着口部２Ｂに螺着される装着筒２０と、装着口部２Ｂの内側に配置され、カートリッジ３の外筒１３を径方向の外側から中心軸Ｏ２回りに回転自在に支持するガイド筒２１と、このガイド筒２１内に配設され、カートリッジ３のシール材１２を上方に向けて破断する刃部２２と、カートリッジ３の収容筒１０を径方向の外側から囲む囲繞筒２３と、を備えている。
【００３３】
装着筒２０の外周面には、中心軸Ｏ２方向に沿って延びる２つの縦リブ２５が形成されている。これら縦リブ２５は、中心軸Ｏ２を挟んで径方向の反対側に位置している。そして、この縦リブ２５を利用して、容器本体２の装着口部２Ｂに保持部材４を螺着する操作を容易に行うことが可能とされている。
【００３４】
上記ガイド筒２１は、装着筒２０の径方向の内側に位置しており、該ガイド筒２１の上端部と装着筒２０の上端部とが環状の連結壁２６によって連結されている。なお、連結壁２６と装着口部２Ｂの開口端との間には環状のパッキン２７（図３参照）が介在されており、連結壁２６と装着口部２Ｂの開口端との間の隙間を液密に封止している。
また、ガイド筒２１は、その内径がカートリッジ３の外筒１３が接する程度のサイズとされており、これにより内面全体で外筒１３を回転自在に支持している。ガイド筒２１の下端部には、装着口部２Ｂを塞ぐ円板部２８が連設されている。
【００３５】
そして、この円板部２８に複数の上記刃部２２が上方に向けて先鋭化した状態で、周方向に間隔を開けて立設されている。また、円板部２８における刃部２２と刃部２２との間の部分は、円板部２８を貫通する開口部２８ａとされている。
【００３６】
上記囲繞筒２３は、連結壁２６から上方に向けて立設された筒体であり、その内径は上記ガイド筒２１の内径よりも拡径している。そして、この囲繞筒２３にはカートリッジ３の３つの突起片１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃを中心軸Ｏ２方向に沿ってスライド自在に収納させる３つの膨出部３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃが、３つの突起片１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃの位置及び形状に対応して径方向の外側に向けて膨らむように形成されている。
【００３７】
つまり、突起片１４Ａを収納する膨出部３０Ａと、突起片１４Ｂを収納する膨出部３０Ｂと、突起片１４Ｃを収納する膨出部３０Ｃと、がそれぞれ形成されている。これにより、各突起片１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃを各膨出部３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ内に嵌め込みながら、保持部材４に対してカートリッジ３を組み合わせることが可能とされ、それによってカートリッジ３は保持部材４に対して周方向に位置決めされながら組み合わされる。
そして、カートリッジ３を保持部材４に組み合わせることで、保持部材４の刃部２２がカートリッジ３のシール材１２を上方に向けて破断することが可能とされている。
【００３８】
ところで、複数の刃部２２は、カートリッジ３が周方向に位置決めされながら保持部材４に組み合わされた際、カートリッジ３の収容筒１０内で２つの収容室Ｒ１、Ｒ２を区画している隔壁１１に対して中心軸Ｏ２方向で非接触となるように設けられている。
【００３９】
また、囲繞筒２３には、膨出部３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ内に収納されたカートリッジ３の突起片１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃを中心軸Ｏ２回りに回転可能とさせる周溝３１が、当該膨出部３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃの下端部から周方向に沿って形成されている。しかも、この周溝３１は、膨出部３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃを起点として周方向の一方向（図示の例では、上方から見て時計方向）に向けて延びるように形成されている（図８参照）。
これにより、図１２に示すように、保持部材４に対してカートリッジ３を周方向の一方向に回転（例えば４０度〜６０度）させることが可能とされている。なお、カートリッジ３の収容筒１０には、上記回転方向を示す矢印Ｐが明示されている（図４参照）。
【００４０】
（ヒンジキャップ）
図１及び図１３に示すように、ヒンジキャップ５は、注出口部２Ａに螺着され、該注出口部２Ａを塞ぐキャップ本体４０と、このキャップ本体４０にヒンジ部４１を介して連結された蓋体４２と、を備えている。
キャップ本体４０は、注出口部２Ａに螺着される周壁筒４５と、この周壁筒４５の上端部に連設され、注出口部２Ａの開口を塞ぐ頂壁部４６と、で有頂筒状に形成されている。
【００４１】
図１３に示すように、頂壁部４６の外周縁部には、蓋体４２における後述する周壁部５５の下端部が当接する環状の段部４６ａが形成されている。また、頂壁部４６には、注出口部２Ａの開口内に嵌合されるシール筒４７が下方に向けて突設されている。
頂壁部４６の中央部分には、容器本体２内で作製された混合液を注出する注出孔４８が形成されている。この注出孔４８は、平面視円形状に形成され、中心軸Ｏ１と同軸に配置されている。また、頂壁部４６の中央部分には、後述する吸い上げパイプ６０の上端部を保持する保持筒４９が下方に向けて突設されている。この保持筒４９は、注出孔４８と同軸に形成され、その内径は注出孔４８よりも拡径している。
【００４２】
更に、頂壁部４６の中央部分には、上方に向けて注出突起５０が突設されている。この注出突起５０は、平面視円形状に形成され、その上端面には図１３及び図１４に示すように、注出孔４８にそれぞれ連通する第１ノズル孔５１及び第２ノズル孔５２が形成されている。
第１ノズル孔５１は、注出突起５０の中央部分において中心軸Ｏ１と同軸に配置されており、平面視円形状で、且つ断面視テーパ状に形成されている。第２ノズル孔５２は、平面視扇形状に形成されており、第１ノズル孔５１を径方向の外側から囲むように周方向に等間隔をあけて４つ形成されている。これら第１ノズル孔５１及び第２ノズル孔５２により、注出孔４８から注出された混合液を拡散させた状態で外部に注出することが可能とされている。
なお、注出突起５０の上端部には、径方向の外側に向けて環状の係合部５０ａが突設されている。
【００４３】
上記蓋体４２は、図１に示すように、注出孔４８に連通された第１ノズル孔５１及び第２ノズル孔５２を開閉自在に覆う部材であって、周壁部５５と天壁部５６とで有頂筒状に形成されている。周壁部５５は、上述したようにヒンジ部４１を介してキャップ本体４０の周壁筒４５に連結されている。周壁部５５のうち、中心軸Ｏ１を挟んでヒンジ部４１が接続された部分とは反対側に位置する部分には、径方向の外側に向けて突出する引上突片５７が形成されている。この引上突片５７を利用して、蓋体４２の開閉操作を容易に行うことが可能とされている。
【００４４】
天壁部５６の中央部分には、キャップ本体４０の注出突起５０に係合する係合筒５８が下方に向けて突設されている。そして、この係合筒５８の下端部には、径方向の内側に向けて突設され、上記係合部５０ａに対して係合する環状の係合部５８ａが設けられている。
【００４５】
（吸い上げパイプ）
ところで、容器本体２内には、可撓性に富む長尺な吸い上げパイプ６０が収容されている。吸い上げパイプ６０の上端部は、図１及び図１３に示すように、キャップ本体４０に形成された保持筒４９内に差し込まれて嵌合保持されている。これにより、吸い上げパイプ６０は、キャップ本体４０に連結されていると共に注出孔４８に連通している。
吸い上げパイプ６０の下端部は容器本体２の底部２ａに達しており、該下端部には錘６１が取り付けられている。
【００４６】
＜混合容器の使用＞
次に、上述したように構成された混合容器１を使用して、主剤Ｍ１に添加剤Ｍ２を添加して混合体を作製し、該混合体を注出する場合について説明する。
なお、容器本体２の装着口部２Ｂに保持部材４が螺着されており、カートリッジ３が保持部材４から分離している状態から説明する。
【００４７】
まず、カートリッジ３のシール材１２を保持部材４側に向けた姿勢で、カートリッジ３の突起片１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃを保持部材４の囲繞筒２３に設けられた膨出部３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃに対してそれぞれ位置合わせしながら、カートリッジ３を中心軸Ｏ２方向に沿って下方に押し込む。これにより、各突起片１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃを各膨出部３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ内にスライド移動させながら収納することができると共に、カートリッジ３の外筒１３が保持部材４のガイド筒２１内及び囲繞筒２３内に進入するので、保持部材４に対してカートリッジ３を組み合わせることができる。また、カートリッジ３を組み合わせることで、刃部２２を利用してシール材１２を破断でき、カートリッジ３の２つの収容室Ｒ１、Ｒ２を開封できる。
【００４８】
この際、各突起片１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃが各膨出部３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ内に収納されることで、刃部２２と隔壁１１とが非接触となるようにカートリッジ３が保持部材４に対して周方向に位置決めされるので、刃部２２を隔壁１１に干渉させることなく確実にシール材１２だけを破断できる。
【００４９】
次いで、図１２に示すように、装着したカートリッジ３を保持部材４に対して周方向の一方向に向けて回転させることで、シール材１２を破断した刃部２２が該シール材１２を周方向に亘って広範囲に切り裂く。これにより、図３に示すように、収容室Ｒ１内に収容された添加剤Ｍ２が、保持部材４の開口部２８ａ及び装着口部２Ｂを通過して容器本体２の内部に確実に流入し、主剤Ｍ１に添加される。
これにより、主剤Ｍ１と添加剤Ｍ２とを混合させた混合体を作製することができる。
【００５０】
混合体の作製後、図１に示すように、引上突片５７を利用して蓋体４２をヒンジ部４１回りに回動させて開操作し、図１３に示すように、第１ノズル孔５１及び第２ノズル孔５２を開放させる。次いで、容器本体２の胴部２ｂを短軸Ｌ２方向に例えばスクイズ変形させる。これにより、吸い上げパイプ６０を利用して、作製した混合体を吸い上げることができ、注出孔４８を通過させた後、第１ノズル孔５１及び第２ノズル孔５２を通じて外部に拡散状態で注出させることができる。
【００５１】
上述したように、本実施形態の混合容器１によれば、混合体を作製した後、容器本体２を容器内側に弾性変形させるだけの簡便な操作で、吸い上げパイプ６０を通じて混合体を注出することができる。特に、容器本体２の注出口部２Ａに、吸い上げパイプ６０が連結されたヒンジキャップ５を装着するだけの構成で混合体を確実に注出できるので、構成の簡略化及び低コスト化を図ることができる。
【００５２】
また、混合体の注出時、容器本体２の姿勢に追従して錘６１が容器本体２内で自然に移動するので、混合体の残量が少なくなった場合であっても、吸い上げパイプ６０の下端部を混合体に浸漬させることができ、確実な注出を行える。
【００５３】
また、カートリッジ３を保持部材４に対して押し込んで装着し、その後に続けて回転させるだけの簡便な操作だけで、主剤Ｍ１に添加剤Ｍ２を確実に添加して混合体を作製することができる。特に、無駄の少ない連続した最少限の操作で混合体を作製できるので、使い勝手に優れている。
また、カートリッジ３を回転操作する際、膨出部３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ内に収納されたカートリッジ３の突起片１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃを周溝３１でガイドしながら周方向に移動させることができるので、カートリッジ３をがたつき少なく回転させることができ、シール材１２を安定して切断できる。
これにより、添加剤Ｍ２を収容室Ｒ１内に残すことなく容器本体２内に流入させることができ、所望の混合比率の混合体とすることができる。
【００５４】
しかも、カートリッジ３が３つの突起片１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃを有しているので、カートリッジ３をよりがたつき少なく安定して回転させ易く、シール材１２をより安定して切断できる。加えて、周溝３１が膨出部３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃを起点として一方向に向けて延びているので、カートリッジ３の回転方向を一方向に規定できる。従って、この点においても、混合体を作製する操作をより簡便にすることができると共に、シール材１２を安定に切断し易い。
【００５５】
なお、形状による違いによって３つの突起片１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃを視覚的に容易に判別することができるうえ、各突起片１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃに対応して膨出部３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃが形成されているので、間違えることなく各突起片１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃを各膨出部３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ内に収納させて、保持部材４に対してカートリッジ３を周方向に確実に位置決めした状態で組み合わせることができ、刃部２２と隔壁１１との干渉を確実に回避できる。
【００５６】
なお、２つの収容室Ｒ１、Ｒ２のうち、内容積の大きい収容室Ｒ１内に添加剤Ｍ２を収容させたが、内容積の小さい収容室Ｒ２内に添加剤Ｍ２を収容させても構わない。このように、添加剤Ｍ２を収容させる収容室Ｒ１、Ｒ２を適宜選択することで、主剤Ｍ１に対する添加剤Ｍ２の添加量を容易且つ正確に変更でき、例えば用途等に応じて混合体の濃縮度を変化させ易い。
更に、２つの収容室Ｒ１、Ｒ２のうちの一方にだけ添加剤Ｍ２を収容するのではなく、収容室Ｒ１、Ｒ２の両方に添加剤Ｍ２を収容させても構わない。この場合、同一の添加剤Ｍ２を収容しても良いし、異なる添加剤Ｍ２を収容しても良い。
更には、収容室の数は２つに限定されるものではなく、３つ以上としても良い。この場合には、少なくとも１つの収容室内に添加剤Ｍ２が収容されていれば良い。
【００５７】
更に、添加剤Ｍ２として、農業用薬剤の濃縮剤が採用された場合には、使用する直前に混合体とすることが一般に望まれているので好適である。
特に、添加剤Ｍ２が、生物農薬若しくは天然系農薬に属する農業用薬剤の濃縮剤である場合には、混合体の状態では、時間の経過に伴い効能の低下、変質、あるいは腐敗等が発生し易く、使用する直前に混合体とすることが特に望まれているので、前述の作用効果が顕著に奏功されることとなる。
【００５８】
なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。
【００５９】
例えば、上記実施形態では、吸い上げパイプ６０の上端部を保持する保持筒４９を、キャップ本体４０の頂壁部４６に一体的に形成したが、別体に形成した後、組み合わせても構わない。具体的には、図１５に示すように構成しても良い。
【００６０】
この場合、キャップ本体４０は、周壁筒４５と頂壁部４６と保持筒部材６５とで構成される。注出突起５０の内部には、容器本体２の内部に開口する嵌合凹部６６が形成されている。また、注出突起５０の上端面には、複数の第１ノズル孔５１が形成されている。
保持筒部材６５は、図１５に示すように、上記嵌合凹部６６内に差し込まれて嵌合保持される嵌合筒６７と、この嵌合筒６７の下端開口を塞ぐと共に、中央部分に注出孔４８が形成された閉塞板６８と、この閉塞板６８から下方に向けて突設され、吸い上げパイプ６０の上端部を保持する保持筒４９と、を備えている。
【００６１】
このように構成した場合には、例えば保持筒部材６５を単体で成形した後、前記嵌合凹部６６に組み合わせることができるので、ノズル孔５１の形状の自由度が高まる。
【００６２】
また、保持筒部材６５には、図１５及び図１６に示すように、容器本体２の内部と外部とを連通する空気流路６９が、保持筒４９の内面及び閉塞板６８の下面に亘って形成されている。このように空気流路６９を形成した場合には、容器本体２を容器内側に弾性変形させて混合体を注出する際、その混合体（液体）に容器本体２内の空気をさらに混合させ、霧状の内容物として吐出することが可能となる。また、該空気流路６９は、スクイズ変形から容器本体２を復元変形させる際に、外気を速やかに取り入れることもでき、容器本体２をスムーズに復元変形させることができる。
【００６３】
なお、図１７に示すように、吸い上げパイプ６０の内部に保持筒４９が挿入されるように形成しても良い。この場合、空気流路６９は、閉塞板６８にだけ形成すれば良いので、構成がより簡便になる。
【符号の説明】
【００６４】
Ｌ１…長軸
Ｌ２…短軸
Ｍ１…主剤
Ｍ２…添加剤
Ｏ…胴部の中心軸
Ｏ１…注出口部の中心軸
Ｏ２…装着口部の中心軸
１…混合容器
２…容器本体
２ａ…容器本体の底部
２ｂ…容器本体の胴部
２Ａ…注出口部
２Ｂ…装着口部
３…カートリッジ（カップ体）
４…保持部材
５…ヒンジキャップ
１２…シール材
２２…刃部
４０…キャップ本体
４１…ヒンジ部
４２…蓋体
４８…注出孔
６０…吸い上げパイプ
６１…錘
６９…空気流路（外気流入路）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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