(57)【要約】【課題】過熱蒸気管の折り返し構造を簡単化できかつヒータを個別に着脱できる過熱蒸気発生ノズル提供する。【解決手段】第１円板、第２円板及び第３円板と、第４円板及び第５円板と、第１円板、第３円板及び第４円板にそれぞれ穿設される複数の貫通孔と、第２円板に設けられる１つ又は複数の貫通長孔（７）及び１つの貫通孔（６ａ）と、第３円板の貫通孔と第４円板の貫通孔に取り付けられる複数の過熱蒸気管と、第５円板に設けられる折返し溝及び１つの貫通孔（６ｂ）と、取付け部が第１円板の貫通孔にネジ着されて第１円板の貫通孔を塞ぎ、過熱蒸気管に装着される螺旋フィン付きのヒータと、蒸気供給パイプと、蒸気排出パイプと、を備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１円板、第２円板及び第３円板と、
第４円板及び第５円板と、
第１円板、第３円板及び第４円板にそれぞれ穿設され、同じ軸線上に揃うように配置される複数の貫通孔と、
第２円板に設けられ、第１円板の２つの前記貫通孔と第３円板の２つの前記貫通孔を連通させる１つ又は複数の貫通長孔（７）及び第１円板の貫通孔の１つを第３円板の貫通孔に連通させる貫通孔（６ａ）と、
前端が第３円板の貫通孔に取り付けられ、後端が第４円板の貫通孔に取り付けられる複数の過熱蒸気管と、
第５円板に設けられ、第４円板の２つの貫通孔を連通するように掘り込まれる折返し溝及び第４円板の貫通孔の１つと連通する貫通孔（６ｂ）と、
第１円板の貫通孔から挿入され、取付け部（１２）が第１円板の貫通孔にネジ着されて前記第１円板の貫通孔を塞ぎ、前記過熱蒸気管に装着される螺旋フィン付きのヒータと、
第１円板の貫通孔の１つに接続され、第２円板の貫通孔（６ａ）に蒸気を送る蒸気供給パイプと、
第５円板の貫通孔（６ｂ）と連通するように接続される蒸気排出パイプと、が備えられることを特徴とする過熱蒸気発生ノズル。
【請求項２】
前記取付け部（１２）は、締め付け部（１２ａ）の中央孔の内周部がヒータの本管（１９）と接触せず、隙間を有することを特徴とする請求項１に記載の過熱蒸気発生ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は過熱蒸気発生ノズルに係り、より詳しくは、過熱蒸気管の折り返し構造が簡単でかつヒータを個別に着脱できる過熱蒸気発生ノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
過熱蒸気は１００℃の水蒸気をさらに過熱した蒸気で、例えば過熱蒸気式オーブンでは、食材に過熱蒸気を吹き付けることで焼成や乾燥を行なっている。特許文献１の食品調理装置では、ヒータが入る複数の過熱蒸気管を短管で結合しているので、（ａ）短管の溶接が狭い空間しかなく難しい。（ｂ）過熱蒸気管に短管を接続するための穴を穿設する必要がある。（ｃ）全体に箱型で、高さは低いものの幅と奥行きが大きい。そのため過熱蒸気発生装置をノズルのように筒状に丸くまとめたい場合、過熱蒸気管への短管の溶接は極めて困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２４３２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、短管によらず過熱蒸気管の折り返し構造を簡単にでき、かつヒータを個別に着脱できる過熱蒸気発生ノズル提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明による過熱蒸気発生ノズルは、第１円板、第２円板及び第３円板と、
第４円板及び第５円板と、第１円板、第３円板及び第４円板にそれぞれ穿設され、同じ軸線上に揃うように配置される複数の貫通孔と、第２円板に設けられ、第１円板の２つの前記貫通孔と第３円板の２つの前記貫通孔を連通させる１つ又は複数の貫通長孔（７）及び第１円板の貫通孔の１つを第３円板の貫通孔に連通させる貫通孔（６ａ）と、前端が第３円板の貫通孔に取り付けられ、後端が第４円板の貫通孔に取り付けられる複数の過熱蒸気管と、第５円板に設けられ、第４円板の２つの貫通孔を連通するように掘り込まれる折返し溝及び第４円板の貫通孔の１つと連通する貫通孔（６ｂ）と、第１円板の貫通孔から挿入され、取付け部（１２）が第１円板の貫通孔にネジ着されて前記第１円板の貫通孔を塞ぎ、前記過熱蒸気管に装着される螺旋フィン付きのヒータと、第１円板の貫通孔の１つに接続され、第２円板の貫通孔（６ａ）に蒸気を送る蒸気供給パイプと、第５円板の貫通孔（６ｂ）と連通するように接続される蒸気排出パイプと、が備えられることを特徴とする。
【０００６】
前記取付け部（１２）は、締め付け部（１２ａ）の中央孔の内周部がヒータの本管（１９）と接触せず、隙間を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、第１円板、第２円板及び第３円板を設けると共に、第２円板に第１円板の２つの貫通孔と第３円板の２つの貫通孔を連通させる貫通長孔を設けたので、短管を使用することなく、過熱蒸気を小さなスペースで折り返すことができる。ヒータは、取付け部が第１円板の貫通孔にネジ着されるので、着脱が容易である。ヒータが故障した場合、１本単位で交換できる。螺旋フィンは表面積が大きく効果的に蒸気に熱を加えることができる。
【０００８】
取付け部は、締め付け部の中央孔がヒータの本管と接触せず隙間を有するようにしたので、締め付け部から本管に伝わる熱が遮断され、隙間から外部に本管の熱が逃げ、ヒータ１１の給電ケーブルへの熱の影響を少なくできる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明による過熱蒸気発生ノズルの正面図である。
【図２】図１でヒータを取り外した状態のＡ−Ａ側面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】本発明による過熱蒸気発生ノズルの部品構成図である。
【図５】図４の第１〜３円板による蒸気の折返し構造を示す説明図である。
【図６】図４の第４、５円板による蒸気の折返し構造を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、添付の図面を参照して、本発明の実施例を詳しく説明する。
【実施例】
【００１１】
図１は、本発明の過熱蒸気発生ノズル１００の正面図である。過熱蒸気発生ノズル１００は、円筒状で、図１の左側（前方）の蒸気供給パイプ９から蒸気（水蒸気）が供給され、ヒータ１１で加熱され、右側（後方）の蒸気排出パイプ１０から炉内に排出される。過熱蒸気発生ノズル１００は、炉の壁に取付けネジ１７で取り付ける。過熱蒸気発生ノズル１００の寸法は、長さが約５０ｃｍ、直径が約１１ｃｍである。
【００１２】
図２は、図１でヒータ１１を取り外した状態のＡ−Ａ側面図である。円形の側面には、貫通孔６が７個設けられ、貫通孔６の内周にはメネジ１５が切ってある。
【００１３】
図３は、図２のＢ−Ｂ断面図である。ヒータ１１は、電気ヒータで左側に給電ケーブル１２ｄがあり、本管１９は長尺な形状で、蒸気過熱管１８に挿入装着される。ヒータ１１の本管１９には螺旋フィン１３が設けられており、蒸気過熱管１８に投入された蒸気との表面積を大きくして加熱効率を向上させている。蒸気供給パイプ９から供給された蒸気は、蒸気過熱管１８を通って右側に進み、折り返して左側に戻る。これを７回繰り返して、蒸気排出パイプ１０から炉内に送り込まれる。排出口には温度検出器１６が設けられ、蒸気の温度を計測できる。
【００１４】
図４は、過熱蒸気発生ノズル１００の部品構成図である。過熱蒸気発生ノズル１００の前側には第１円板１、第２円板２及び第３円板３が設けられ、後側には第４円板４と第５円板５が設けられる。第１円板１、第３円板３及び第４円板４には、奇数個の複数の貫通孔６が穿設される。貫通孔６は同じ軸線上に揃って配置される。第２円板２には、第１円板１の２つの貫通孔６と第３円板３の２つの貫通孔６を連通させる貫通長孔７が３個（複数）穿設される。貫通長孔７は蒸気過熱管１８が３本なら１つでも良い。また、第１円板１の貫通孔６の１つを第３円板３の貫通孔６に連通させる貫通孔６ａが設けられる。
【００１５】
過熱蒸気管１８は、前端が第３円板３の貫通孔６に溶接で取り付けられ、後端が第４円板４の貫通孔６に溶接で取り付けられる。第５円板５には、第４円板４の２つの貫通孔６を連通するように掘り込まれる折返し溝８が設けられる。また、第４円板４の貫通孔６の１つと連通する貫通孔６ｂが設けられる。本実施例では蒸気過熱管１８は７本とした。
【００１６】
ヒータ１１は、第１円板１の貫通孔６から挿入され、取付け部１２が第１円板の貫通孔６にネジ着される。このため、ヒータ１１は、個別に着脱可能である。ヒータ１１は、螺旋フィン１３を有して蒸気の接する表面積を大きくしている。ヒータ１１は過熱蒸気管１８の内部に装着され、ここを通過する蒸気を直接加熱する。本実施例では、ヒータ１１は６本である。
【００１７】
蒸気供給パイプ９は、第１円板１の貫通孔６の１つに接続され、第２円板２の貫通孔６ａに蒸気を送る。蒸気は、第３円板３の時計でいうと６時の貫通孔６を通り、蒸気過熱管１８を通って、第４円板４の時計でいうと６時の貫通孔６に至り、第５円板５の折返し溝８で折り返される。蒸気は、続けて第４円板４の時計でいうと８時の貫通孔６、蒸気過熱管１８、第３円板３の時計でいうと８時の貫通孔６を通り、第２円板２の貫通長孔７で折り返す。これを繰り返して蒸気は、最後に、第５円板５の中央の貫通孔６ｂと連通するように接続された蒸気排出パイプ１０から炉内に送り込まれる。
【００１８】
図５は、図４の第１〜３円板による蒸気の折返し構造を示す説明図である。第２円板２の貫通長孔７は、第１円板１の２つの貫通孔６と、第３円板３の２つの貫通孔６を連通するように設けられ、第１円板側の貫通孔６はヒータ１１の取付け部１２でふさがれる。そのため、後方から前方に戻った蒸気は、折り返されて後方に戻される。取付け部１２は、本管１９の一端に取り付けられ、一体型の締め付け部１２ａ、フランジ部１２ｂ及びネジ部１２ｃからなる。ネジ部１２ｃのオネジが、第１円板１の貫通孔６のメネジに螺合する。取付け部１２は、中央に本管１９が貫通する中央孔が設けられ、フランジ部１２ｂとネジ部１２ｃは本管１９に接合されて蒸気がもれないようにシールされる。一方、締め付け部１２ａの中央孔の内周部と本管１９の間には所定の隙間を設けた。これにより、締め付け部１２ａに伝わったヒータ１１の熱を外部に逃がし、熱が給電ケーブル１２ｄに伝わりにくくしている。
【００１９】
図６は、図４の第４、５円板による蒸気の折返し構造を示す説明図である。蒸気は、第５円板５の折返し溝８で折り返される。
【００２０】
本実施例では、過熱蒸気管１８を７本としたが、これに限られるものではなく、例えば、過熱蒸気管を９本、５本などとすることができる。また、本実施例では、ヒータ１１は、過熱蒸気管１８より１本少ない６本としたが、これに限られるものではなく、例えば７本とすることができる。この場合は、第１円板１に８個の貫通孔６を穿設し、第２円板２の貫通孔６ａを貫通長孔７とすればよい。ただし、過熱蒸気発生ノズルの外径が同じなら、貫通孔７の径を小さくする必要があり、小径のヒータを使用してヒータの本数を増やしたことになる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明は、過熱蒸気管の折り返し構造が簡単で、小型コンパクトな過熱蒸気発生ノズルとして好適である。
【符号の説明】
【００２２】
１    第１円板
２    第２円板
３    第３円板
４    第４円板
５    第５円板
６    貫通孔
６ａ    第２円板の貫通孔
６ｂ    第５円板の貫通孔
７    貫通長孔
８    折返し溝
９    蒸気供給パイプ
１０    蒸気排出パイプ
１１    ヒータ
１２    取付け部
１２ａ    締め付け部
１２ｂ    フランジ部
１２ｃ    ネジ部
１２ｄ    給電ケーブル
１３    螺旋フィン
１６    温度検出器
１７    取付けネジ
１８    過熱蒸気管
１９    本管
１００    過熱蒸気発生ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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