(57)【要約】【課題】皿状の容器に粉体を手作業で効率よく充填することができる粉体充填用治具の提供。【解決手段】粉体充填用治具１は、粉体を内部に貯留する貯留槽２を備える。貯留槽２は、底面部２１と、４つの側面部２２とを有する有底角筒状に形成されている。底面部２１は、貯留槽２を支持するために下面の四隅に設けられた４本の円柱状の脚部２１Ａと、所定の間隔を隔てて８箇所に設けられた円筒状の筒状部４とを有している。脚部２１Ａは、載置台３の作業面上に載置されることによって、容器の上端よりも鉛直上方側に貯留槽２の底面部２１を位置させるように貯留槽２を支持している。筒状部４は、貯留槽２の内部と連通する一方の開口端４１と、粉体を落下させて容器に充填する他方の開口端４２とを有し、開口端４２の開口面積は、容器の開口面積よりも小さい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業面上に載置された皿状の容器に粉体を充填するための粉体充填用治具であって、
底面部と、側面部とを有し、粉体を内部に貯留する貯留槽と、
前記作業面上に載置されることによって、前記容器の上端よりも鉛直上方側に前記貯留槽の底面部を位置させるように前記貯留槽を支持する脚部と、
前記貯留槽の内部と連通する一方の開口端と、前記粉体を落下させて前記容器に充填する他方の開口端とを有し、前記貯留槽の底面部に設けられた筒状部とを備え、
前記他方の開口端の開口面積は、前記容器の開口面積よりも小さいことを特徴とする粉体充填用治具。
【請求項２】
請求項１に記載された粉体充填用治具において、
前記他方の開口端と、前記容器の底面との距離は、前記他方の開口端から落下する前記粉体を溢れさせることなく前記容器内に留めることができる距離に設定されていることを特徴とする粉体充填用治具。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載された粉体充填用治具において、
前記作業面を有し、前記貯留槽を載置する載置台を備え、
前記載置台は、
前記脚部を固定することによって、前記貯留槽および前記載置台の位置関係を固定する脚固定部と、
前記脚固定部にて前記脚部を固定したときに前記他方の開口端と対応する位置に前記容器を収納する容器収納部とを備えることを特徴とする粉体充填用治具。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載された粉体充填用治具において、
前記筒状部は、前記貯留槽の底面部から鉛直下方側に突出して設けられていることを特徴とする粉体充填用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業面上に載置された皿状の容器に粉体を充填するための粉体充填用治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、皿状の容器に粉体を充填する充填装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に記載された充填装置は、粉状の化粧料（粉体）を貯留するタンクと、化粧料を中皿（容器）に供給するノズルとの間に定量供給ユニットを設け、この定量供給ユニットを制御することによって、所定の量の化粧料を中皿に充填している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１７８７４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載された充填装置は、所定の量の化粧料を中皿に充填するために、定量供給ユニットを設け、この定量供給ユニットを制御しているので、製品を生産する目的で化粧料を多数の中皿に充填する場合には向いているものの、製品の試作などの目的で化粧料を少数の中皿に充填する場合には不向きであるという問題がある。
また、このような充填装置に代えて、化粧料を中皿に手作業で充填しようとすると、作業に手間がかかってしまうという問題がある。
【０００５】
本発明の目的は、皿状の容器に粉体を手作業で効率よく充填することができる粉体充填用治具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の粉体充填用治具は、作業面上に載置された皿状の容器に粉体を充填するための粉体充填用治具であって、底面部と、側面部とを有し、粉体を内部に貯留する貯留槽と、作業面上に載置されることによって、容器の上端よりも鉛直上方側に貯留槽の底面部を位置させるように貯留槽を支持する脚部と、貯留槽の内部と連通する一方の開口端と、粉体を落下させて容器に充填する他方の開口端とを有し、貯留槽の底面部に設けられた筒状部とを備え、他方の開口端の開口面積は、容器の開口面積よりも小さいことを特徴とする。
【０００７】
このような構成によれば、作業面上に皿状の容器を載置するとともに、この作業面上に貯留槽の脚部を載置することによって、容器の上端よりも鉛直上方側に貯留槽の底面部を位置させることができる。この貯留槽の底面部に設けられた筒状部は、貯留槽の内部と連通する一方の開口端と、粉体を落下させて容器に充填する他方の開口端とを有し、この他方の開口端の開口面積は、容器の開口面積よりも小さいので、貯留槽の内部に粉体を投入し、ヘラなどを用いて粉体を均していくことによって、一方の開口端を介して粉体を筒状部に導入することができる。また、筒状部は、他方の開口端を介して粉体を容器に落下させることができるので、粉体を容器に充填することができる。したがって、本発明によれば、皿状の容器に粉体を手作業で効率よく充填することができる。
【０００８】
本発明では、他方の開口端と、容器の底面との距離は、他方の開口端から落下する粉体を溢れさせることなく容器内に留めることができる距離に設定されていることが好ましい。
【０００９】
このような構成によれば、他方の開口端を介して粉体を容器に落下させると、粉体は溢れることなく容器内に留まるので、一定の量の粉体を落下させることによって、他方の開口端が詰まり、それ以上の量の粉体は容器に落下しなくなる。その後、一方の開口端を介して粉体を更に筒状部に導入していくと、それ以上の量の粉体を筒状部に導入することができなくなる。
【００１０】
ここで、容器に充填された粉体の量と、筒状部に導入された粉体の量との合計は、他方の開口端と、容器の底面との距離の他、筒状部の容積や、粉体の処方などに応じて略一定の量となる。
したがって、その後、作業面上から貯留槽を取り除いて筒状部に導入されている粉体を全て容器に落下させることによって、所定の量の粉体を容器に充填することができる。すなわち、本発明によれば、皿状の容器に所定の量の粉体を手作業で効率よく充填することができる。
【００１１】
本発明では、作業面を有し、貯留槽を載置する載置台を備え、載置台は、脚部を固定することによって、貯留槽および載置台の位置関係を固定する脚固定部と、脚固定部にて脚部を固定したときに他方の開口端と対応する位置に容器を収納する容器収納部とを備えることが好ましい。
【００１２】
このような構成によれば、貯留槽の脚部を脚固定部に固定するとともに、容器を容器収納部に収納することによって、容器の開口と、他方の開口端との位置合わせを容易にすることができる。したがって、本発明によれば、皿状の容器に粉体を手作業で更に効率よく充填することができる。
【００１３】
本発明では、筒状部は、貯留槽の底面部から鉛直下方側に突出して設けられていることが好ましい。
【００１４】
このような構成によれば、筒状部を貯留槽の底面部から突出させていない場合と比較して、容器の上端と、底面部の下面との間に広い空間を設けることができるので、作業面上に容器を載置しやすくなる。したがって、本発明によれば、皿状の容器に粉体を手作業で更に効率よく充填することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る粉体充填用治具を示す斜視図
【図２】貯留槽を載置台に載置した状態を示す斜視図
【図３】貯留槽を載置台に載置した状態を示す断面図
【図４】貯留槽の内部に粉体を投入した状態を示す断面図
【図５】開口端を介して化粧料を筒状部に導入している状態を示す断面図
【図６】化粧料を筒状部に導入することができなくなった状態を示す断面図
【図７】貯留槽を載置台の作業面上から取り外した状態を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る粉体充填用治具を示す斜視図である。
粉体充填用治具１は、容器に粉体を充填するためのものであり、図１に示すように、粉体を内部に貯留する貯留槽２と、貯留槽２および容器を載置する作業面（上面）を有する矩形板状の載置台３とを備えている。
なお、説明のため、図１においては粉体および容器の図示を省略している。後述の図２においても同様である。
【００１７】
貯留槽２は、長方形状の底面部２１と、底面部２１の四辺から起立する４つの側面部２２とを有する有底角筒状に形成されている。なお、底面部２１の長手方向両側の二辺から起立する２つの側面部２２には、粉体充填用治具１の使用者によって把持される把持部２２Ａが略中央位置に取り付けられている。
【００１８】
底面部２１は、貯留槽２を支持するために下面の四隅に設けられた４本の円柱状の脚部２１Ａと、所定の間隔を隔てて８箇所に設けられた円筒状の筒状部４とを有している。
筒状部４は、貯留槽２の内部と連通する一方の開口端４１（鉛直上方側の開口端）と、粉体を落下させて容器に充填する他方の開口端４２（鉛直下方側の開口端）とを有し、貯留槽２の底面部２１から鉛直下方側に突出して設けられている。
【００１９】
図２は、貯留槽２を載置台３に載置した状態を示す斜視図である。
載置台３は、図１および図２に示すように、貯留槽２の脚部２１Ａを固定する４つの脚固定部３１を備えている。この脚固定部３１は、脚部２１Ａを嵌め入れて固定することによって貯留槽２および載置台３の位置関係を固定するために載置台３の四隅に形成された非貫通の穴である。
また、載置台３は、脚固定部３１にて脚部２１Ａを固定したときに筒状部４の開口端４２と対応する位置に丸皿状の容器を収納する断面円形状の８つの容器収納部３２を備えている。なお、容器収納部３２は、容器の外形よりも僅かに大きく形成されている。
【００２０】
図３は、貯留槽２を載置台３に載置した状態を示す断面図である。具体的には、図３は、貯留槽２および載置台３の長手方向に沿って切断した断面を示す図であり、以下の図においても同様である。
粉体充填用治具１の使用者は、載置台３の容器収納部３２のそれぞれに容器Ｃ１を収納した後、把持部２２Ａを把持して貯留槽２を載置台３の作業面上に移動し、脚固定部３１に脚部２１Ａを嵌め入れて固定すると、図３に示すように、貯留槽２の底面部２１は、容器Ｃ１の上端よりも鉛直上方側に位置する。すなわち、脚部２１Ａは、載置台３の作業面上に載置されることによって、容器Ｃ１の上端よりも鉛直上方側に貯留槽２の底面部２１を位置させるように貯留槽２を支持している。
【００２１】
また、開口端４２の開口面積は、容器Ｃ１の開口面積よりも小さく、開口端４２と、容器Ｃ１の底面との距離は、開口端４２から落下する粉体を溢れさせることなく容器Ｃ１内に留めることができる距離に設定されている。本実施形態では、開口端４２と、容器Ｃ１の底面との距離は、容器Ｃ１の上端よりも僅かに鉛直上方側に開口端４２が位置するように設定している。
以下、粉体充填用治具１を用いることによって、容器Ｃ１に粉体を充填する方法について説明する。
【００２２】
図４は、貯留槽２の内部に粉体を投入した状態を示す断面図である。
粉体充填用治具１の使用者は、まず、載置台３の容器収納部３２のそれぞれに容器Ｃ１を収納した後、把持部２２Ａを把持して貯留槽２を載置台３の作業面上に移動する。そして、脚固定部３１に脚部２１Ａを嵌め入れて固定し、図４に示すように、貯留槽２の内部に粉体としての化粧料Ｃ２を投入する。なお、化粧料Ｃ２としては、ファンデーションや、フェイスパウダーや、アイシャドウなどの粉状の化粧料を例示することができる。
【００２３】
図５は、開口端４１を介して化粧料Ｃ２を筒状部４に導入している状態を示す断面図である。
粉体充填用治具１の使用者は、貯留槽２の内部に化粧料Ｃ２を投入した後、図５に示すように、ヘラ５を用いて化粧料Ｃ２を均していくことによって、開口端４１を介して化粧料Ｃ２を筒状部４に導入するとともに、開口端４２を介して化粧料Ｃ２を容器Ｃ１に落下させる。
【００２４】
開口端４２を介して化粧料Ｃ２を容器Ｃ１に落下させると、化粧料Ｃ２は溢れることなく容器Ｃ１内に留まるので、一定の量の化粧料Ｃ２を落下させることによって、開口端４２が詰まり、それ以上の量の化粧料Ｃ２は落下しなくなる。その後、開口端４１を介して化粧料Ｃ２を更に筒状部４に導入していくと、それ以上の量の化粧料Ｃ２を筒状部４に導入することができなくなる。
【００２５】
図６は、化粧料Ｃ２を筒状部４に導入することができなくなった状態を示す断面図である。
粉体充填用治具１の使用者は、化粧料Ｃ２を筒状部４に導入することができなくなった後、図６に示すように、ヘラ５を用いて開口端４１にて化粧料Ｃ２を擦り切るとともに、余剰な化粧料Ｃ２を貯留槽２の隅部に寄せて集める。
ここで、容器Ｃ１に充填された化粧料Ｃ２の量と、筒状部４に導入された化粧料Ｃ２の量との合計の量は、開口端４２と、容器Ｃ１の底面との距離の他、筒状部４の容積や、化粧料Ｃ２の処方などに応じて略一定の量となる。この合計の量は、化粧料Ｃ２を溢れさせることなく容器Ｃ１内に留めることができる量となるように予め設計されている。
【００２６】
図７は、貯留槽２を載置台３の作業面上から取り外した状態を示す断面図である。
粉体充填用治具１の使用者は、ヘラ５を用いて開口端４１にて化粧料Ｃ２を擦り切った後、図７に示すように、把持部２２Ａを把持して貯留槽２を載置台３の作業面上から取り外し、筒状部４に導入されている化粧料Ｃ２を全て容器Ｃ１に落下させることによって、所定の量の化粧料Ｃ２を容器Ｃ１に充填することができる。
以上のように、粉体充填用治具１を用いることによって、容器Ｃ１に化粧料Ｃ２を充填すると、全ての容器Ｃ１に略一定の量の化粧料Ｃ２を充填することができる。
【００２７】
このような本実施形態によれば、以下の作用・効果を奏することができる。
（１）粉体充填用治具１によれば、貯留槽２の内部に化粧料Ｃ２を投入し、ヘラ５を用いて化粧料Ｃ２を均していくことによって、開口端４１を介して化粧料Ｃ２を筒状部４に導入することができる。また、筒状部４は、開口端４２を介して化粧料Ｃ２を容器Ｃ１に落下させることができるので、化粧料Ｃ２を容器Ｃ１に充填することができる。したがって、粉体充填用治具１によれば、容器Ｃ１に化粧料Ｃ２を手作業で効率よく充填することができる。
【００２８】
（２）開口端４２の開口面積は、容器Ｃ１の開口面積よりも小さく、開口端４２と、容器Ｃ１の底面との距離は、開口端４２から落下する粉体を溢れさせることなく容器Ｃ１内に留めることができる距離に設定されているので、容器Ｃ１に所定の量の化粧料Ｃ２を手作業で効率よく充填することができる。また、貯留槽２は、所定の間隔を隔てて８箇所に設けられた円筒状の筒状部４を有しているので、これらの筒状部４の開口端４２を介して化粧料Ｃ２を落下させた全ての容器Ｃ１に略一定の量の化粧料Ｃ２を充填することができる。
【００２９】
（３）粉体充填用治具１によれば、貯留槽２の脚部２１Ａを脚固定部３１に固定するとともに、容器Ｃ１を容器収納部３２に収納することによって、容器Ｃ１の開口と、開口端４２との位置合わせを容易にすることができる。したがって、粉体充填用治具１によれば、容器Ｃ１に化粧料Ｃ２を手作業で更に効率よく充填することができる。
（４）筒状部４は、貯留槽２の底面部２１から鉛直下方側に突出して設けられているので、筒状部４を貯留槽２の底面部２１から突出させていない場合と比較して、容器Ｃ１の上端と、底面部２１の下面との間に広い空間を設けることができ、作業面上に容器Ｃ１を載置しやすくなる。したがって、粉体充填用治具１によれば、容器Ｃ１に化粧料Ｃ２を手作業で更に効率よく充填することができる。
【００３０】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、粉体充填用治具１は、丸皿状の容器Ｃ１に化粧料Ｃ２を充填するためのものであったが、容器や粉体は、これら以外のものであってもよい。要するに、粉体充填用治具は、皿状の容器に粉体を充填するためのものであればよい。
【００３１】
前記実施形態では、貯留槽２は、長方形状の底面部２１と、底面部２１の四辺から起立する４つの側面部２２とを有する有底角筒状に形成されていたが、有底円筒状などの他の形状に形成されていてもよい。要するに、貯留槽は、底面部と、側面部とを有し、粉体を内部に貯留することができる形状であればよい。
前記実施形態では、底面部２１は、下面の四隅に設けられた４本の円柱状の脚部２１Ａを有していた。これに対して、脚部は、円柱状とは異なる他の形状であってもよい。例えば、脚部は、板状に形成されていてもよい。要するに、脚部は、作業面上に載置されることによって、容器の上端よりも鉛直上方側に貯留槽の底面部を位置させるように貯留槽を支持することができる形状であればよい。
【００３２】
前記実施形態では、底面部２１は、所定の間隔を隔てて８箇所に設けられた円筒状の筒状部４を有していた。これに対して、筒状部は、１箇所に設けられていてもよく、８箇所とは異なる数の複数の箇所に設けられていてもよい。また、筒状部は、円筒状とは異なる他の形状であってもよい。例えば、筒状部は、鉛直下方側に向かうに従って縮径した中空円錐状に形成されていてもよい。要するに、筒状部は、貯留槽の内部と連通する一方の開口端と、粉体を落下させて容器に充填する他方の開口端とを有し、貯留槽の底面部に設けられていればよい。
【００３３】
前記実施形態では、開口端４２と、容器Ｃ１の底面との距離は、容器Ｃ１の上端よりも僅かに鉛直上方側に開口端４２が位置するように設定していたが、これとは異なる距離に設定されていてもよく、開口端４２と、容器Ｃ１の底面とは当接していてもよい。要するに、他方の開口端と、容器の底面との距離は、他方の開口端から落下する粉体を溢れさせることなく容器内に留めることができる距離に設定されていればよい。なお、皿状の容器に略一定の量の粉体を充填しなくてもよい場合には、他方の開口端と、容器の底面との距離は、他方の開口端から落下する粉体を溢れさせてしまうような距離であっても構わない。
【００３４】
前記実施形態では、粉体充填用治具１は、貯留槽２および容器Ｃ１を載置する作業面を有する矩形板状の載置台３を備えていたが、載置台３は備えていなくてもよい。要するに、粉体充填用治具は、作業面上に載置された皿状の容器に粉体を充填するためのものであればよく、貯留槽および容器は、何らかの作業面上に載置されていればよい。
前記実施形態では、筒状部４は、貯留槽２の底面部２１から鉛直下方側に突出して設けられていたが、突出して設けられていなくてもよい。要するに、筒状部は、貯留槽の底面部に設けられていればよい。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
以上のように、本発明は、作業面上に載置された皿状の容器に粉体を充填するための粉体充填用治具に好適に利用できる。
【符号の説明】
【００３６】
１      粉体充填用治具
２      貯留槽
３      載置台
４      筒状部
５      ヘラ
２１    底面部
２１Ａ  脚部
２２    側面部
２２Ａ  把持部
３１    脚固定部
３２    容器収納部
４１    一方の開口端
４２    他方の開口端
Ｃ１    容器
Ｃ２    化粧料（粉体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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