(57)【要約】【課題】容易に折りたため、かつ、保冷機能および／または保温機能に優れた折りたたみ式通い箱を提供すること。【解決手段】正方形ないし長方形の底面部１１と、底面部１１の各辺に対応した前後および左右の側壁部１２，１２，１３，１３と、後の側壁部１２の上辺から延設された蓋部１４と、底面部１１を補強する補強板１５とを備える箱本体１０からなり、前記補強板１５は、前または後の側壁部１２の下辺に回動自在に取り付けられ、前記側壁部１２，１２，１３，１３、蓋部１４および補強板１５は、内外二重のシート材に板材を内包して形成され、前記底面部１１は、折りたたみ可能なシート材で形成され、前記底面部１１の中央部を引き上げると前記左右の側壁部１３，１３は内側に折り曲げ可能とされており、前記底面部１１を形成するシート材ならびに前記側壁部１２，１２，１３，１３および蓋部１４を形成する外側のシート材が、ターポリンシートである、折りたたみ式通い箱。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正方形ないし長方形の底面部と、底面部の各辺に対応した前後および左右の側壁部と、後の側壁部の上辺から延設された蓋部と、底面部を補強する補強板とを備える箱本体からなり、
前記補強板は、前または後の側壁部の下辺に回動自在に取り付けられ、
前記側壁部、蓋部および補強板は、内外二重のシート材に板材を内包して形成され、
前記底面部は、折りたたみ可能なシート材で形成され、
前記底面部の中央部を引き上げると前記左右の側壁部は内側に折り曲げ可能とされており、
前記底面部を形成するシート材ならびに前記側壁部および蓋部を形成する外側のシート材が、ターポリンシートである、折りたたみ式通い箱。
【請求項２】
前記板材がプラスチック段ボール板である、請求項１に記載の折りたたみ式通い箱。
【請求項３】
前記蓋部の内面に前記箱本体を折りたたんだ状態で保持するための締付手段を備える、請求項１または２に記載の折りたたみ式通い箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品等の輸送に用いられる箱であって、製品等を目的地に輸送した後、その空箱は輸送元に返送され、繰り返し使用される通い箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から製品等の輸送に用いられている紙段ボールは、通常、使い捨てであることから、プラスチック製の通い箱が使用されている。輸送コストの面から、製品等を輸送した後は、通い箱を折りたたんでコンパクト化することが望まれているが、プラスチック製の場合、ヒンジなどの部品が必要となる上に、さらなるコンパクト化が望まれている。
【０００３】
そこで、底面部および蓋部を布で形成し、側面部四面を、内外二重の布の間にプラスチック板を挟み込んで形成した折りたたみ式の通い箱が提案されている（特許文献１）。このような折りたたみ式通い箱によれば、容易に折りたためるという利点があるが、食品等を輸送する観点からは、保冷機能や保温機能に優れた通い箱が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１６２２５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、容易に折りたため、かつ、保冷機能および／または保温機能に優れた折りたたみ式通い箱を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、折りたたみ式通い箱が提供される。本発明の折りたたみ式通い箱は、正方形ないし長方形の底面部と、底面部の各辺に対応した前後および左右の側壁部と、後の側壁部の上辺から延設された蓋部と、底面部を補強する補強板とを備える箱本体からなり、前記補強板は、前または後の側壁部の下辺に回動自在に取り付けられ、前記側壁部、蓋部および補強板は、内外二重のシート材に板材を内包して形成され、前記底面部は、折りたたみ可能なシート材で形成され、前記底面部の中央部を引き上げると前記左右の側壁部は内側に折り曲げ可能とされており、前記底面部を形成するシート材ならびに前記側壁部および蓋部を形成する外側のシート材が、ターポリンシートである。
好ましい実施形態においては、前記板材がプラスチック段ボール板である。
好ましい実施形態においては、前記蓋部の内面に前記箱本体を折りたたんだ状態で保持するための締付手段を備える。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の折りたたみ式通い箱は、非常に簡易な作業でコンパクトに折りたたむことができ、かつ、保冷機能および／または保温機能に優れる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の好ましい実施形態による折りたたみ式通い箱を前方から見た斜視図である。
【図２】図１の折りたたみ式通い箱の蓋部を閉じた状態を後方から見た斜視図である。
【図３】図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図４】図１の折りたたみ式通い箱の折りたたみ方を説明する図である。
【図５】本発明の別の好ましい実施形態による折りたたみ式通い箱の縦要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照しながら説明するが、本発明はこれらの具体的な実施形態には限定されない。
【００１０】
図１は、本発明の好ましい実施形態による折りたたみ式通い箱を前方から見た斜視図であり、図２は、その折りたたみ式通い箱の蓋部を閉じた状態を後方から見た斜視図であり、図３は、図１におけるＡ−Ａ断面図であり、図４は、図１の折りたたみ式通い箱の折りたたみ方を説明する図である。この折りたたみ式通い箱１００は、箱本体１０からなる。箱本体１０は、底面部１１と、前後の側壁部１２，１２および左右の側壁部１３，１３と、蓋部１４と、底面部１１に対応する形状を有する補強板１５とを備えて構成され、底面部１１が補強板１５で補強された状態で、箱本体１０に製品等を収納する。
【００１１】
底面部１１は、正方形ないし長方形とされ、図示例では、底面部１１は長方形状とされている。蓋部１４は、底面部１１と略同一形状とされる。したがって、図示例では、蓋部１４は、長方形状とされている。蓋部１４は、後の側壁部１２の上辺から延設され、この上辺を回動軸として回動し、箱本体１０の開口部は開閉自在とされている。前後の側壁部１２，１２および左右の側壁部１３，１３は、底面部１１の各辺に対応して正方形ないし長方形とされている。
【００１２】
底面部１１は、変形自在に折りたたみ可能なシート材で形成されている。側壁部１２，１２，１３，１３、蓋部１４および補強板１５は、内外二重のシート材の間に板材を内包して形成されている。このような構成により、箱本体の中身を外部の衝撃から守り、かつ、安定して輸送することができる。また、板材をシート材で内包して構成することにより、箱本体は外観に優れ、板材は汚れたり溶けたりすることがなく良好にリサイクル（マテリアルまたはケミカル）される。さらに、板材に傷（例えば、縫い目）をつけることがないので、リユースしやすい。なお、シート材に染色や印刷を行うことも可能である。また、シート材は、表面に撥水処理や帯電防止処理が施されていてもよい。
【００１３】
底面部１１を形成するシート材ならび側壁部１２，１２，１３，１３および蓋部１４を形成する外側のシート材としては、ターポリンシートが用いられる。このように、箱本体１０の外表面がターポリンシートで形成されることによって外気温の影響を受けにくくなるので、保冷性および／または保温性が向上し得る。さらに、ターポリンシートは透水性がきわめて低いことから、食品等の製品を輸送する際に製品から液漏れが生じた場合であっても箱外部への液漏れを回避することができ、さらには、箱内部に漏れた液体も洗い流すことができる。また、耐久性、耐水性、耐候性等も向上され得る。なお、本明細書においては、ターポリンシートとは、合成繊維織布の両面に樹脂フィルムが積層された３層構造のシートを意味し、好ましくはポリエステル繊維織布の両面に樹脂フィルム（例えば、塩化ビニル系樹脂フィルム）が積層されたシートである。ターポリンシートの目付量は、好ましくは１００ｇ／ｍ２〜７００ｇ／ｍ２、より好ましくは４００ｇ／ｍ２〜６００ｇ／ｍ２である。このような目付量であれば、保冷性および／または保温性と軽量性とを両立することができる。ターポリンシートの厚みは、好ましくは０．２ｍｍ〜０．６ｍｍ、より好ましくは０．３ｍｍ〜０．５ｍｍである。また、樹脂フィルムを形成する樹脂としては、軟性ポリ塩化ビニール、ポリウレタン、ＥＶＡ等が好ましい。耐熱性、耐候性等に優れているためである。
【００１４】
側壁部１２，１２，１３，１３および蓋部１４を形成する内側のシート材ならび補強板１５を形成する内側および外側のシート材としては、好ましくは織布または不織布が用いられる。助燃材などへのマテリアルリサイクルが可能だからである。織布または不織布を構成する繊維としては、例えば、ポリエステル繊維が挙げられる。また、レジャーシートに用いられるようなポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンシート、農業用シートに用いられるような塩化ビニルシート、ナイロンシート、ポリウレタンシート、生分解性樹脂シート等も好ましく用いられ得る。防水性に優れ、油汚れなどを拭き取ることができるからである。
【００１５】
上記板材としては、箱本体に収納される製品等の重量に応じて、任意の適切な板材が用いられる。好ましくは、プラスチック段ボール板が用いられる。中空構造を有するために、断熱性に優れ、かつ、軽量だからである。補強板１５で底面部１１が補強された箱本体１０においては、六面すべてにおいて上記ターポリンシートとプラスチック段ボール板とが併用されることによって断熱性が格段に向上する。その結果、保冷性および／または保温性に顕著に優れた折りたたみ式通い箱が得られ得る。板材は、難燃性、不燃性、防水性、防湿性等の機能を備え得る。
【００１６】
上記プラスチック段ボール板の厚みは、好ましくは３ｍｍ〜６ｍｍ、より好ましくは４ｍｍ〜５ｍｍである。また、プラスチック段ボール板の密度は、好ましくは９００ｇ／ｍ３〜１，２００ｇ／ｍ３、より好ましくは１，０００ｇ／ｍ３〜１，１００ｇ／ｍ３である。このような厚みおよび密度であれば、保冷性および／または保温性に優れ、かつ、機械的強度と軽量性とを両立する折りたたみ式通い箱が得られ得る。プラスチック段ボール板の形成材料としては、例えばポリプロピレン、ポリカーボネートなどが挙げられる。
【００１７】
図３に示すように、側壁部１２，１２，１３，１３は、内外二重のシート材に各側壁部を構成する板材を内包し、前後の側壁部と左右の側壁部との間で該シート材が縫合されている。左右の側壁部１３，１３は、２枚の分割板１３ａ，１３ａが所定の間隔をあけて横に並んだ状態で内側のシート材１３ｃと外側のシート材１３ｄに内包され、２枚の分割板１３ａ，１３ａの間で該シート材が縫合されている。この２枚の分割板の間の分割線１３ｂに沿って折り曲げ可能であり、左右の側壁部１３，１３は、箱本体内側に折り曲げ可能な構成とされている。
【００１８】
左右の側壁部１３，１３の外側には、それぞれ、帯状の持ち手３が設けられている。持ち手３は、分割線１３ｂを跨ぐように、その両端がシート材に縫着されている。前の側壁部１２および右の側壁部１３には、透明なポケット４が設けられている。この透明なポケット４には、伝票を入れたりシールを貼着したりして使用する他、トレーサビリティを目的として使用することもできる。
【００１９】
底面部１１は、上述のとおり、一枚のシート材で構成され、その周縁は縁取りテープ５で縁取られている。そして、この縁取りテープ５を介して、底面部１１のシート材と側壁部とが縫合されている。なお、側壁部の上端も縁取りテープ５で縁取られている。
【００２０】
底面部１１の中央部には取っ手１１ａが設けられている。この取っ手１１ａで変形自在な底面部１１を引き上げると、連設される左右の側壁部１３，１３は、分割板１３ａ，１３ａどうしが重なるようにして内側に折り曲げられ、箱本体１０が折りたたまれる。このように、容易に折りたたむことができ、作業性が向上する。また、底面部１１を引き上げて箱本体１０を折りたたむので、折りたたんだ状態では、底面部１１は前後の側壁部１２から外方に延出せずに、コンパクトに折りたたまれる。
【００２１】
補強板１５は前の側壁部１２の下辺に回動自在に取り付けられており、図４に示すように、補強板１５を前の側壁部１２に重ね合わせて、箱本体１０が折りたたまれる。補強板１５の上面には、取っ手１５ａが設けられており、この取っ手１５ａで補強板１５を回動させる。補強板１５（底面部１１）は、前後の側壁部１２と略同一形状もしくは前後の側壁部１２よりも小さく設計されており、折りたたみ時には箱本体１０内に収納される。補強板１５は、そのシート材の端部が前の側壁部１２を構成するシート材および／または底面部１１のシート材と縫合されている。
【００２２】
別の実施形態においては、図５に示すように、底面部１１の中央部と補強板１５とを連結する連結部材１１ｂが設けられている。連結部材１１ｂは、補強板１５の下面中央部と底面部１１の中央部とを連結している。本実施形態では、補強板１５を上方に回動させると同時に、底面部１１が引き上げられて、左右の側壁部１３，１３は内側に折り曲げられる。このように、ワンタッチで箱本体１０が折りたたまれ、作業性がさらに向上する。また、箱本体１０を折りたたんだ状態では、底面部１１は補強板１５に引っ張られて前後の側壁部１２から外方に延出することがないので、確実に、箱本体をコンパクトに折りたたむことができる。連結部材１１ｂは、例えば、ポリプロピレン製等のベルトやゴムバンドで構成され、その両端が底面部１１および補強板１５に縫着されている。連結部材１１ｂは、例えば、面ファスナーを用いて、取り換え可能に設けられていてもよい。連結部材が劣化した場合（例えば、ゴムが伸びきった場合）、新しい連結部材に取り換えることができる。
【００２３】
蓋部１４の３つの端辺とこれに対応する左右の側壁部１３，１３および前の側壁部１２の上端には、スライダー７により開閉自在なファスナー６ａ，６ｂが設けられている。このように、蓋部と側壁部との係着手段を設けることにより、密閉性に優れ、ほこりや水等の箱本体内への浸入を防止することができる。図示例では、蓋部と側壁部との係着手段として、ファスナーが採用されているが、これには限らず、例えば、蓋部の３つの端辺にそれぞれ延出部を設け、該延出部および対応する側壁部に面ファスナー、スナップ、ホック等を設けてもよい。保冷／保温性および密閉性の観点からは、ファスナーが好ましく用いられる。
【００２４】
蓋部１４の内面には、蓄冷剤や保冷剤を収容可能な複数のポケット１６および箱本体１０を折りたたんだ状態で保持するための締付手段１７が設けられている。締付手段１７は、例えばゴムバンドで構成され、その両端が蓋部１４に縫着されている。
【００２５】
図示しないが、箱本体の内面に、納品書などを収容可能なポケットが設けられていてもよい。
【００２６】
製品等の輸送に際し、製品等を箱本体１０内に収納し、箱本体１０開口部を蓋部１４で閉じ、蓋部のファスナー６ａと側壁部のファスナー６ｂとを係着する。そして、製品等を収納した箱本体１０を持ち手３，３により持ち上げる等して搬送する。なお、箱本体１０の中身が重量物である場合、箱本体１０を引きずって持ち運んでも底面部１１が破れないように、底面部１１の下面やその縁に、補強手段を設けてもよい。
【００２７】
輸送後、図４に示すように、空箱となった箱本体１０の蓋部１４を後方に回動させて、後の側壁部１２に重ね合わせる。また、補強板１５を上方に回動させて、前の側壁部１２に重ね合わせる。次に、底面部１１の取っ手１１ａを引き上げ、左右の側壁部１３，１３を内側に折り曲げて箱本体１０を折りたたむ。そして、締付手段１７で蓋部１４から前の側壁部１２までを締めつけて箱本体１０を折りたたんだ状態で保持する。締付手段１７がゴムバンドである場合には、ゴムバンド１７を蓋部１４から前の側壁部１２まで回し掛ければよい。箱本体を締め付けることで、折りたたみ状態が緩むことなく保持されるので、コンパクト化に寄与し得る。このように、非常に簡易な作業で箱本体１０をコンパクトに折りたたむことができ、輸送効率の向上につながる。
【００２８】
なお、本発明の折りたたみ式通い箱は、上記実施形態の構成に限らず、適宜、変更可能である。例えば、持ち手、ポケット等の位置は適宜変更可能である。持ち手、ポケット等の数は適宜変更可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明の折りたたみ式通い箱は、製品等の輸送に、好適に用いられる。
【符号の説明】
【００３０】
１０  箱本体
１１  底面部
１２  前後の側壁部
１３  左右の側壁部
１４  蓋部
１５  補強板
１００  折りたたみ式通い箱
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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