(57)【要約】【課題】  特に伝熱管群を扁平チューブで構成した多管式熱交換器において、ケースあるいはシェル内に導入される冷却水流にチューブシート内面あるいは排気ガス流入口側方向に対する指向性をより高めて排気ガス流入口側での冷却水の沸騰防止作用を高めることができる多管式熱交換器の提供。【解決手段】  ケーシング内に複数積層された扁平伝熱管群が固着され、扁平伝熱管内を流通する排気ガスと前記ケーシング内を流通する冷却水との間で熱交換を行う方式の多管式熱交換器において、排気ガス流入口側に冷却水分配器を備え、かつ各扁平伝熱管の間の空間もしくは該空間に加えて扁平伝熱管とケーシング内面との間の空間部内に、先端が排気ガス流入口側のチューブシート内面あるいは排気ガス流入口側端部を指向したガイド部材が設けられていることを特徴とする。【選択図】      図１
2014194296.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数積層された扁平伝熱管と、該扁平伝熱管の外周を囲繞するように形成されたケーシングと、該ケーシングの両端部に設けられ、前記扁平伝熱管の両端部が貫設されたチューブシートとを備え、前記扁平伝熱管内を流通する排気ガスと前記ケーシング内を流通する冷却水との間で熱交換を行う方式の多管式熱交換器において、端部に冷却水配管を接続する冷却水流入管を設けると共に基端部を前記ケーシングの排気ガス流入口側端部に前記ケーシング長手方向と略直交する方向に設けられた長孔からなる冷却水流入用開口部を覆うように接続する冷却水分配器を備え、かつ前記積層された各扁平伝熱管の間の空間もしくは該空間に加えて扁平伝熱管とケーシング内面との間の空間部内に、先端が排気ガス流入口側のチューブシート内面を指向した少なくとも１箇のガイド部材を有し、さらに前記ガイド部材が前記扁平伝熱管に少なくとも１箇所で固定されていることを特徴とする多管式熱交換器。
【請求項２】
複数積層された扁平伝熱管と、該扁平伝熱管の外周を囲繞するように形成されたケーシングを備え、前記扁平伝熱管内を流通する排気ガスと前記ケーシング内を流通する冷却水との間で熱交換を行う方式のチューブシートレスタイプの多管式熱交換器において、端部に冷却水配管を接続する冷却水流入管を設けると共に基端部を前記ケーシングの排気ガス流入口側端部に前記ケーシング長手方向と略直交する方向に設けられた長孔からなる冷却水流入用開口部を覆うように接続する冷却水分配器を備え、かつ前記積層された各扁平伝熱管の間の空間もしくは該空間に加えて扁平伝熱管とケーシング内面との間の空間部内に、先端が排気ガス流入口側を指向した少なくとも１箇のガイド部材を有し、さらに前記ガイド部材が前記扁平伝熱管に少なくとも１箇所で固定されていることを特徴とする多管式熱交換器。
【請求項３】
前記ガイド部材が短冊状であることを特徴とする請求項１又は２に記載の多管式熱交換器。
【請求項４】
前記ガイド部材が櫛歯状であることを特徴とする請求項１又は２に記載の多管式熱交換器。
【請求項５】
前記ガイド部材は前記扁平伝熱管と該扁平伝熱管に固着された支持部材の双方に固定されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の多管式熱交換器。
【請求項６】
前記支持部材が短冊状であることを特徴とする請求項５に記載の多管式熱交換器。
【請求項７】
前記支持部材が櫛歯状であることを特徴とする請求項５に記載の多管式熱交換器。
【請求項８】
前記短冊状支持部材は当該短冊状部の先端近傍部が扁平伝熱管に固定されていることを特徴とする請求項６に記載の多管式熱交換器。
【請求項９】
前記櫛歯状支持部材は当該櫛歯状部の先端近傍部が扁平伝熱管に固定されていることを特徴とする請求項７に記載の多管式熱交換器。
【請求項１０】
前記短冊状ガイド部材は片端が櫛歯状支持部材の基端部に固定されていることを特徴とする請求項３に記載の多管式熱交換器。
【請求項１１】
前記櫛歯状ガイド部材の基端部は短冊状支持部材の片端もしくは櫛歯状支持部材の基端部に固定されていることを特徴とする請求項４に記載の多管式熱交換器。
【請求項１２】
前記積層された扁平伝熱管の間の空間もしくは該空間に加えて扁平伝熱管とケーシング内面との間の空間部内に、扁平伝熱管の軸方向に複数のガイド部材を有することを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の多管式熱交換器。
【請求項１３】
前記積層された扁平伝熱管群が扁平伝熱管の扁平方向に複数群設けられ、かつ少なくとも１つの前記ガイド部材が前記複数群の扁平伝熱管に跨って配置されていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の多管式熱交換器。
【請求項１４】
前記ガイド部材の短冊状ガイド部が扁平伝熱管の平坦面に対しほぼ直角に設けられていることを特徴とする請求項３又は１０に記載の多管式熱交換器。
【請求項１５】
前記ガイド部材には扁平伝熱管に固定される少なくとも１つのフィン部を有することを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１項に記載された多管式熱交換器。
【請求項１６】
前記フィン部は前記ガイド部材の先端部近傍に設けられていることを特徴とする請求項１５に記載の多管式熱交換器。
【請求項１７】
前記積層された扁平伝熱管群が扁平伝熱管の扁平方向に複数群設けられ、かつ前記ガイド部材が前記複数群の扁平伝熱管に跨って少なくとも１つ配置され、さらに前記ガイド部材は各々の扁平伝熱管に固定される複数のフィン部を有することを特徴とする請求項１３〜１６のいずれか１項に記載の多管式熱交換器。
【請求項１８】
前記フィン部は前記扁平伝熱管の扁平部に固定されていることを特徴とする請求項１７に記載の多管式熱交換器。
【請求項１９】
前記冷却水流入用開口部付近に前記積層された各扁平伝熱管の間の空間もしくは該空間に加えて扁平伝熱管とケーシング内面との間の空間部内に冷却水が指向するように前記積層された各扁平伝熱管の間の空間もしくは該空間に加えて扁平伝熱管とケーシング内面との間の空間とに対応した位置に複数の噴出孔を有するノズル部材を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の多管式熱交換器。
【請求項２０】
前記ノズル部材は扁平伝熱管側に断面略Ｖ字状もしくはＵ字状で扁平伝熱管の積層幅に応じて突出した凸状部を有し、該凸状部のチューブシート側（排気ガス流入口側）に前面側傾斜面を形成し該凸状部の両端部に両端部傾斜面を形成し、かつ前記前面側傾斜面の各扁平伝熱管の間の空間に対応した位置及び前記両端部傾斜面の扁平伝熱管とケーシング間の空間に対応した位置に各の空間を指向した噴出孔を設けたことを特徴とする請求項１９に記載の多管式熱交換器。
【請求項２１】
前記ノズル部材の噴出孔の断面積の総和が冷却水分配器内の冷却水の流れ直角方向断面積より小さいことを特徴とする請求項１９又は２０に記載の多管式熱交換器。
【請求項２２】
前記ノズル部材の噴出孔における冷却水の噴出流速が前記冷却水分配器内の平均流速より増速されていることを特徴とする請求項１９又は２１に記載の多管式熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディーゼルエンジンあるいはガソリンエンジン等の冷却水等の液体状の冷却媒体によってエンジンの排気ガスからの熱回収や、ＥＧＲガスを冷却する多管式熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の多管式の熱交換器としては、例えば以下に記載するＥＧＲガス冷却装置（特許文献１〜７）が提案されている。
【０００３】
即ち、特許文献１には、図３６、図３７にその概略を示すように、両端部に冷却媒体流入口２０１−１ａ及び冷却媒体流出口２０１−２ａが設けられた胴管２０１の両端部付近に固定されたチューブシート２０３に伝熱管群２０２が固着配列され、さらに胴管２０１の両端部に端部キャップ２０４が固着され、該端部キャップ２０４にはＥＧＲガスの流入口２０４−１と及び流出口２０４−２が設けられ、該端部キャップ２０４のＥＧＲガスの流入口２０４−１と及び流出口２０４−２の外側開口端部に締結用フランジ２０５が外嵌固着された構造の多管式のＥＧＲガス冷却装置において、ＥＧＲガスの流入口２０４−１側に設ける複数個の冷却媒体流入口２０１−１ａを、胴管２０１内に流入した冷却媒体がＥＧＲガス流入口２０４−１側のチューブシート２０３に沿って流れるように胴管２０１の軸芯に対する垂直線に対し傾斜させて設けたＥＧＲガス冷却装置が示されている。
【０００４】
特許文献２には、図３８、図３９にその概略を示すように、複数並設された扁平チューブ２１２と、該扁平チューブ２１２の外周を囲繞するように形成されたケース２１３と、該ケース２１３の両端部に設けられ各扁平チューブの両端部が貫設されたヘッダプレート（チューブシート）２１４とを備え、扁平チューブ２１２内を流通する排気ガスと、ケース２１３内を流通する冷却水との間で熱交換を行うように構成されたＥＧＲクーラ２１１であって、基端部２２１がケース２１３に接続されると共に、先端部２２０に冷却水入口管２１６が接続される冷却水供給チャンバ２１５を備え、該冷却水供給チャンバ２１５は先端部２２０から基端部２２１に向って漸次幅広となる形状と成し、基端部２２１の幅がケース２１３の幅に略等しくなるように形成され、ケース２１３の他端部には冷却水出口管２２２が設けられたＥＧＲクーラが示されている。図中、２１７は端部キャップ、２１８は締結用フランジである。
【０００５】
特許文献３には、図４０、図４１にその概略を示すように、熱交換器のシェル２３１にチューブアセンブリ２３４を内蔵し、両端部をエンドプレート（チューブシート）２３３に支持された各扁平チューブ２３２の内部に高温のＥＧＲガスを通し、その外部に冷却水を通して熱交換するＥＧＲクーラ用熱交換器において、シェル２３１内に冷却水を導入する冷却水入口２３１−１を２箇所以上設け、シェル２３１内から冷却水を排出する冷却水出口２３１−２を１箇所設け、冷却水入口２３１−１に冷却水入口パイプアダプタ２３５を設ける構成となしたＥＧＲクーラ用熱交換器が示されている。図中、２３１−１ａは冷却水入口パイプ、２３１−２ａは冷却水出口パイプである。
【０００６】
特許文献４には、図４２、図４３にその概略を示すように、冷却水導入口２４１−１及び排出口２４１−２を備えた中空状のシェル２４１と、シェル２４１内部に配置されたＥＧＲガスが通過する複数の扁平チューブ２４２とを備えたＥＧＲクーラ２４０において、シェル２４１の下側面部２４１−３に設けた冷却水導入口２４１−１に冷却水を導入するアダプタ部材２４３を開口２４３−１を有して配置した構成のＥＧＲクーラが示されている。
【０００７】
特許文献５には、図４４、図４５にその概略を示すように、冷却水導入口２５１−１及び排出口２５１−２を備えた中空状のシェル２５１と、シェル２５１内部に配置されたエンドプレート（チューブシート）２５３及びＥＧＲガスが通過する複数の扁平チューブ２５２とを備えたＥＧＲクーラ２５０において、冷却水導入口２５１−１に取り付けられシェル２５１内に冷却水を導入するアダプタ部材２５４を備え、このアダプタ部材２５４は当該アダプタ部材内部からシェル２５１内まで延設され、冷却水導入口２５１−１からシェル２５１内に導入される冷却水の流入方向を調整する案内板２５５を備えたＥＧＲクーラが示されている。
【０００８】
特許文献６には、図４６、図４７にその概略を示すように、円筒状の冷却水入口パイプ２６１−１及び排出口（図面省略）を備えた中空状のシェル２６１と、該シェル２６１内部に配置されたＥＧＲガスが通過する複数の扁平チューブ２６２とを備えたＥＧＲクーラ２６０において、冷却水入口パイプ２６１−１のシェル２６１内の出口に接合される有底筒状のプレス成形品であって、底面あるいは側面下部に冷却水を任意の方向に向けて放出する放出口２６１−２ａを形成したアタッチメント２６１−２を設けたＥＧＲクーラが示されている。
【０００９】
上記特許文献１〜６は、いずれも複数積層された扁平伝熱管の両端部を組付けるためのチューブシート（ヘッダプレート、エンドプレート等）を備えた構成となしたものであるが、例えば特許文献７には複数積層された扁平伝熱管を本体部（胴管、ケース、外管等）内に気密性を保持して収容した、チューブシートレスタイプあるいはヘッダプレートレスタイプの多管式熱交換器（図面省略）が提案されている。この種の多管式熱交換器は、複数積層される扁平伝熱管の両端部に拡張部を設けて相互に当接させて本体部（胴管、ケース、外管等）に収容するとともに、その扁平伝熱管の両端部を気密的に本体部に組付けて構成することにより、チューブシート（ヘッダプレート、エンドプレート等）を省略することができて、製造コストの低減をはかったものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特許第４３８６２１５号
【特許文献２】特開２００７−１５４６８３号
【特許文献３】特開２００８−２３１９２９号
【特許文献４】特開２００９−１１４９２４号
【特許文献５】特開２００９−９１９４８号
【特許文献６】特開２０１２−４７１０５号
【特許文献７】特開２００７−２２５１９０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上記した従来の多管式の熱交換器には、以下に記載する欠点がある。
即ち、前記特許文献１に記載されたＥＧＲガス冷却装置は、冷却媒体流入口２０１−１ａを複数個設けることによりチューブシート２０３付近のオーバーヒートエリアをほとんど皆無にできるので冷却媒体の沸騰の解消に有効であるが、冷却媒体流入口２０１−１ａの流入方向に直角な断面積は冷却媒体流入口へ流入する配管の断面積とは略等しく、冷却媒体流入口から流入する冷却媒体の流速を冷却媒体流入口へ流入する配管内の流速より増速させる作用を有しないため、チューブシート２０３内面に沿って流れる流速の増速作用が十分に得られず、沸騰防止作用の不足が危惧されている。
【００１２】
特許文献２に記載されたＥＧＲガス冷却装置は、冷却水供給チャンバ２１５がヘッダプレート２１４と平行に位置していることから、流入冷却水流にヘッダプレート２１４内面に対する指向性がなく、冷却水供給チャンバ２１５の先端部２２０から流入した冷却水は単に冷却水出口管２２２に向ってケース２１３の軸方向に流れるだけであるから、排気ガス（ＥＧＲガス）流入口側での冷却水の沸騰防止作用が十分に得られないという欠点がある。
【００１３】
特許文献３に記載されたＥＧＲクーラ用熱交換器は、冷却水入口２３１−１よりシェル２３１内に多くの流れが流水方向を左右に変えながら流入すると共に、前記特許文献２に記載されたＥＧＲガス冷却装置と同様に、冷却水流にエンドプレート（チューブシート）２３３内面に対する指向性がなく、単に冷却水出口２３１−２ａに向ってシェル２３１の軸方向に流れるだけであるから、ＥＧＲガス流入口側での冷却水の沸騰防止作用が十分に得られないという欠点がある。
【００１４】
特許文献４に記載されたＥＧＲクーラの場合は、開口２４３−１から流入した冷却水はアダプタ部材２４３を通過して冷却水導入口２４１−１よりシェル２４１内に多くの流れが流水方向を左右に変えながら流入しチューブ列の各チューブの間に導入され、シェル２４１内の各チューブの軸方向を側面に沿い、排出口２４１−２に向って流れるだけでありその冷却水流にエンドプレート（チューブシート）２４５内面に対する指向性がないため、前記特許文献２、３に記載されたＥＧＲガス冷却装置及びＥＧＲクーラ用熱交換器と同様に、ＥＧＲガス流入口側での冷却水の沸騰防止作用が十分に得られないという欠点がある。又、このＥＧＲクーラは、扁平伝熱管列として扁平伝熱管の長寸方向が上下方向を向くように垂直に配置された構成のものに限られ、扁平伝熱管が水平に配置されて積層された構造のＥＧＲクーラの場合は、局所的な冷却水の沸騰を防止する効果がほとんど得られないという難点がある。
【００１５】
特許文献５に記載されたＥＧＲクーラの場合は、冷却水導入口２５１−１からシェル２５１内に流入する冷却水流は、流入する直前にエルボ状アダプタ部材２５４にて流れ方向を略９０度変えられた後、さらに案内板２５５により扁平チューブ２５２の積層方向に指向（一部の流れは案内方向とは逆方向）されるが、急激に流れ方向が変えられるのみでその冷却水流にエンドプレート２５３内面に対する指向性に乏しいため、前記特許文献２〜４に記載されたものと同様に、単にシェル２５１の軸方向を排出口２５１−２に向って流れるだけであるから、ＥＧＲガス流入口側での冷却水の沸騰防止作用が十分に得られないという欠点がある。
【００１６】
特許文献６に記載されたＥＧＲクーラの場合は、円筒状の冷却水入口パイプ２６１−１からシェル２６１内に流入する冷却水は、冷却水入口パイプ２６１−１のシェル２６１内の出口に接合された有底筒状のアタッチメント２６１−２によりガス入口側のエンドプレート２６４付近に向けて放出され、かつシェル２６１の幅方向の左右両側に多少は広がりながら放出されることとなるが、円筒状の冷却水入口パイプ２６１−１はシェル２６１の端部付近に設置されてはいるものの、冷却水の沸騰防止作用は冷却水入口パイプ２６１−１の近傍が最も大きく、冷却水入口パイプ２６１−１より離れるほど小さく、シェル２６１の幅方向全体にわたって均一な冷却水の沸騰防止効果が得られないという問題がある。このために冷却水入口パイプ２６１−１はエンドプレート２６４より離す必要があるが、冷却水量はエンドプレート２６４付近に達するまでに減速される傾向があり、この傾向はシェル２６１の幅方向の両端側への流れに特に顕著となり、冷却水の放出口２６１−２ａをエンドプレート２６４付近に向けて形成したアタッチメント２６１−２であっても、シェル２６１の幅方向全体にわたって冷却水の放出量及び流入速度を適切に制御することができないため、排気ガス（ＥＧＲガス）流入口側での冷却水の沸騰防止作用を均一にかつ十分に高めることができないという欠点があり、特に大型のＥＧＲクーラには適さないという難点がある。図中、２６２は扁平チューブ、２６３は入口ヘッダである。
【００１７】
又、特許文献７に記載されたチューブシートレスタイプあるいはヘッダプレートレスタイプの多管式熱交換器の場合は、前記特許文献１〜６に共通のチューブシートあるいはヘッダプレート自体が存在しないのでその内表面から沸騰するという問題はないものの、本体部（胴管、ケース、シェル等）内に流入した冷却水は、本体部内の各扁平伝熱管の側面に沿って流れるだけでありその冷却水流に複数積層された扁平伝熱管の排気ガス（ＥＧＲガス）流入口側方向に対する指向性がないため、扁平伝熱管の拡張部に近接する外表面の排気ガス（ＥＧＲガス）流入口側での冷却水の沸騰防止作用が十分に得られないという欠点がある。
【００１８】
本発明は上記した従来の多管式熱交換器の問題を解決するためになされたもので、特に伝熱管群を扁平チューブで構成した多管式熱交換器において、ケースあるいはシェル内に導入される冷却水流に、チューブシート（ヘッダプレート、エンドプレート等）内面、あるいは扁平伝熱管の排気ガス（ＥＧＲガス）流入口側方向に対する指向性を高めて排気ガス（ＥＧＲガス）流入口側での冷却水の沸騰防止作用を十分に高めることができる多管式熱交換器を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明に係る多管式熱交換器は、複数積層された扁平伝熱管と、該扁平伝熱管の外周を囲繞するように形成されたケーシングと、該ケーシングの両端部に設けられ、前記扁平伝熱管の両端部が貫設されたチューブシートとを備え、前記扁平伝熱管内を流通する排気ガスと前記ケーシング内を流通する冷却媒体との間で熱交換を行う方式の多管式熱交換器において、端部に冷却水配管を接続する冷却水流入管を設けると共に基端部を前記ケーシングの排気ガス流入口側端部に前記ケーシング長手方向と略直交する方向に設けられた長孔からなる冷却水流入用開口部を覆うように接続する冷却水分配器を備え、かつ前記積層された各扁平伝熱管の間の空間もしくは該空間に加えて扁平伝熱管とケーシング内面との間の空間部内に、先端が排気ガス流入口側のチューブシート内面を指向した少なくとも１箇のガイド部材を有し、さらに前記ガイド部材が前記扁平伝熱管に少なくとも１箇所で固定されていることを特徴とするものである。
【００２０】
本発明に係る多管式熱交換器は又、複数積層された扁平伝熱管と、該扁平伝熱管の外周を囲繞するように形成されたケーシングを備え、前記扁平伝熱管内を流通する排気ガスと前記ケーシング内を流通する冷却水との間で熱交換を行う方式のチューブシートレスタイプの多管式熱交換器において、端部に冷却水配管を接続する冷却水流入管を設けると共に基端部を前記ケーシングの排気ガス流入口側端部に前記ケーシング長手方向と略直交する方向に設けられた長孔からなる冷却水流入用開口部を覆うように接続する冷却水分配器を備え、かつ前記積層された各扁平伝熱管の間の空間もしくは該空間に加えて扁平伝熱管とケーシング内面との間の空間部内に、先端が排気ガス流入口側を指向した少なくとも１箇のガイド部材を有し、さらに前記ガイド部材が前記扁平伝熱管に少なくとも１箇所で固定されていることを特徴とするものである。
【００２１】
本発明のチューブシートを備えた多管式熱交換器及びチューブシートレスタイプの多管式熱交換器における、前記ガイド部材は、短冊状もしくは櫛歯状であることを好ましい態様とするものである。
【００２２】
さらに、前記ガイド部材は前記扁平伝熱管と該扁平伝熱管に固着された支持部材の双方に固定されていること、又、前記支持部材は短冊状もしくは櫛歯状であること、そして又、前記短冊状支持部材は当該短冊状部の先端近傍部が扁平伝熱管に固定されていること、前記櫛歯状支持部材は当該櫛歯状部の先端近傍部が扁平伝熱管に固定されていること、を好ましい態様とするものである。
【００２３】
ここで、前記短冊状ガイド部材は片端が櫛歯状支持部材の基端部に固定され、前記櫛歯状ガイド部材の基端部は短冊状支持部材の片端もしくは櫛歯状支持部材の基端部に固定されていることを好ましい態様とするものである。
【００２４】
又、本発明においては、前記積層された扁平伝熱管の間の空間もしくは該空間に加えて扁平伝熱管とケーシング内面との間の空間部内に、扁平伝熱管の軸方向に複数のガイド部材を有すること、及び、前記積層された扁平伝熱管群が扁平伝熱管の扁平方向に複数群設けられ、かつ少なくとも一つの前記ガイド部材が前記複数群の扁平伝熱管に跨って配置されていることを好ましい態様とするものである。
【００２５】
さらに、前記ガイド部材の短冊状ガイド部が扁平伝熱管の平坦面に対しほぼ直角に設けられていることを好ましい態様とするものである。
【００２６】
又、前記ガイド部材には扁平伝熱管に固定される少なくとも一つのフィン部を有すること、及び、前記フィン部は前記ガイド部材の先端部近傍に設けられていることを好ましい態様とするものである。
【００２７】
本発明は又、前記積層された扁平伝熱管群が扁平伝熱管の扁平方向に複数群設けられ、かつ前記ガイド部材が前記複数群の扁平伝熱管に跨って少なくとも一つ配置され、さらに前記ガイド部材は各々の扁平伝熱管に固定される複数のフィン部を有すること、及び、前記フィン部は前記扁平伝熱管の扁平部に固定されていることを好ましい態様とするものである。
【００２８】
又さらに、本発明は前記冷却水流入用開口部付近に前記積層された各扁平伝熱管の間の空間もしくは該空間に加えて扁平伝熱管とケーシング内面との間の空間部内に冷却水が指向するように前記積層された各扁平伝熱管の間の空間もしくは該空間に加えて扁平伝熱管とケーシング内面との間の空間とに対応した位置に複数の噴出孔を有するノズル部材を設けること、及び、前記ノズル部材の噴出孔の断面積の総和が冷却水分配器内の冷却水の流れ直角方向断面積より小さいこと、さらに前記ノズル部材の噴出孔における冷却水の噴出流速が前記冷却水分配器内の平均流速より増速さていることを好ましい態様とするものである。
【００２９】
さらに又、前記ノズル部材は扁平伝熱管側に断面略Ｖ字状もしくはＵ字状で扁平伝熱管の積層幅に応じて突出した凸状部を有し、該凸状部のチューブシート側（排気ガス流入口側）に前面側傾斜面を形成し該凸状部の両端部に両端部傾斜面を形成し、かつ前記前面側傾斜面の各扁平伝熱管の間の空間に対応した位置及び前記両端部傾斜面の扁平伝熱管とケーシング間の空間に対応した位置に各の空間を指向した噴出孔を設けたことを好ましい態様とするものである。
【発明の効果】
【００３０】
本発明は、排気ガス（ＥＧＲガス）流入口側での冷却水の沸騰防止作用を十分に高める手段として、冷却水をチューブシート内面、あるいは扁平伝熱管の排気ガス（ＥＧＲガス）流入口側方向を指向して流入させるよう冷却水分配器及びガイド部材を設ける手段をこうじたもので、これによりチューブシート、又は扁平伝熱管の排気ガス（ＥＧＲガス）流入口側方向への指向性がより高められ、排気ガス（ＥＧＲガス）流入口側での冷却水の沸騰防止効果を向上させることが可能となる。
即ち、本発明に係る多管式熱交換器は、以下に記載する効果を奏する。
１．冷却水がチューブシート内面、あるいは扁平伝熱管の排気ガス（ＥＧＲガス）流入口側を指向してケーシング内に流入することにより、ケーシング内に流入した冷却水が排気ガス流入口側のチューブシート内表面に沿って流れるので、チューブシート内表面付近、あるいは扁平伝熱管の排気ガス（ＥＧＲガス）流入口側付近での冷却水沸騰をより効果的に防止することができる。
２．前記ガイド部材が扁平伝熱管の外壁面、特に扁平面に接触固定されていることにより、以下に記載する効果を奏する。
・排気ガスからの熱が固定部からガイド部材に伝播し、ガイド部材が放熱フィンとしての機能を発揮して、冷却水流の確実な誘導と相俟って扁平管外壁面からの交換熱量を増加させて外壁面温度を低下させ、固定部付近からの沸騰を効果的に防止するとともに、熱応力を緩和させることができる。
・ガイド部材が対向する扁平管外壁の互いに平行な扁平（平坦）面間に配置・固定されるとガイド面は扁平管の各外壁の扁平面に対し何れもほぼ直角に配設されることなり補強リブの機能を発揮して、温度上昇やエンジン振動などに伴う扁平伝熱管の特に積層方向に対する変形に対して抑制力を発揮してチューブシートと扁平伝熱管との固定部、もしくは扁平伝熱管の各拡管部相互の固定部及びケーシングとの固定部の振動応力や熱応力の上昇を効果的に防止する。
・扁平管とガイド部材は当接させて固定するのであるから組み立て時に扁平管外壁面との間に微小な隙間を確保する高精度の組み立て・固定技術は必要がなく少ない工数で安価に製作することができる。
・短冊状ガイド部材は長尺であってもその先端付近は扁平管外壁面に固定されているので、冷却水流速や圧力の変化あるいは装着されるエンジン自身もしくはエンジンが搭載される車両の路面からの振動により加振されても先端位置が変動することがなく、冷却水流がチューブシートに向かって確実に流れ、チューブシートに沿った流れが確保され、扁平伝熱管やチューブシートとの干渉を生じフレッティング磨耗が発生することがない。
・前記短冊状ガイド部材はその先端付近を扁平伝熱管の平坦面等の外壁面に固定させているので先端の振動が抑制されていて長尺化が可能であり、扁平伝熱管群の積層配列が複数列におよぶ大型のＥＧＲクーラであっても、冷却水流入開口部から離れた位置に配置されている扁平伝熱管群のチューブシート側（ＥＧＲガス流入側）のチューブシート内面付近（拡径部の当接部付近）にも冷却水流を確実に到達させることができ、該扁平伝熱管群のチューブシート内面（拡径部の当接部付近）付近及びその近傍の扁平伝熱管の外表面での冷却水沸騰を効果的に防止することができる。
・扁平伝熱管の間の１つの空間部に複数の短冊状ガイド部材を配置した場合には、冷却水の整流ガイド作用がさらにきめ細かく発揮され、例えば扁平伝熱管群の積層配列を複数配列した大型ＥＧＲクーラにあっては、ＥＧＲガス流入側（チューブシート側）から離れた位置のガイド部材を冷却水流入開口部から離れた位置に配置された扁平伝熱管群の各扁平伝熱管の壁面にまで達する長尺のガイド部材とし、冷却水流入開口部に近い扁平伝熱管には当該扁平伝熱管の扁平位置におさまる短尺のガイド部材をよりチューブシート付近（拡径部の当接部付近）に配置し、前記長尺ガイド部材と短尺のガイド部材とを組合わせることにより、ＥＧＲガス流入側の広い範囲にわたって冷却水の流れ方向、流速、流量を制御して冷却水沸騰をより効果的に防止することができる。
・ＥＧＲガス流入側の広い範囲にわたって冷却水の流れ方向、流速、流量を制御して冷却水の沸騰をより効果的に防止することができることになり、冷却水流入開口部の設置位置をチューブシート側（ＥＧＲガス流入側）から離すことが可能となることによってレイアウト性が向上すると共に、扁平伝熱管（拡管部を含む）、チューブシート、ケーシング、ボンネットの組立・固定作業性も極めて良好となる。
３．ケーシングに設けられた冷却水流入用開口部付近に、前記積層された各扁平伝熱管の間の空間もしくは該空間に加えて扁平伝熱管とケーシング内面との間の空間部内に冷却水が指向するように前記積層された各扁平伝熱管の間の空間もしくは該空間に加えて扁平伝熱管とケーシング内面との間の空間とに対応した位置に複数の噴出孔を設けたノズル部材を設けることにより、チューブシート内表面付近、あるいは扁平伝熱管の排気ガス（ＥＧＲガス）流入口側付近でのより大きな冷却水沸騰防止効果が得られる。
４．前記噴出孔の断面積の総和を前記冷却水分配器内の冷却水の流れ直角方向断面積より小さくすることにより、前記噴出孔からの冷却水の噴出速度が前記冷却水分配器内の軸直角方向断面における平均流速より増速されてチューブシート内表面付近、あるいは扁平伝熱管の排気ガス（ＥＧＲガス）流入口側付近での冷却水沸騰防止作用をより高めることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１実施例に係る多管式熱交換器を一部省略して示す要部破断概略側面図である。
【図２】図１Ａ−Ａ矢視図である。
【図３】図１に示す多管式熱交換器の短冊状ガイド部材単体を示す拡大斜視図である。
【図４】図１に示す多管式熱交換器の短冊状ガイド部材単体の変形例を示す拡大斜視図である。
【図５】図３に示す短冊状ガイド部材を採用した場合の図２点円部を拡大して示す断面図である。
【図６】図３、図４に示す左右両側に固定用フィンを有する短冊状ガイド部材と、片側のみに固定用フィンを有する短冊状ガイド部材を用いた場合の図１Ｂ−Ｂ拡大断面図で、図（Ａ）は左右両側に固定用フィンを有する短冊状ガイド部材を用いた場合、図（Ｂ）は片側のみに固定用フィンを有する短冊状ガイド部材を用いた場合をそれぞれ示す。
【図７】図１に示す多管式熱交換器のガイド部材として用いる櫛歯状ガイド部材の一例を示す拡大斜視図である。
【図８】本発明の第２実施例に係る多管式熱交換器の要部を示す概略縦断面図である。
【図９】図８に示す多管式熱交換器のガイド部材の要部を示す斜視図である。
【図１０】図８に示す多管式熱交換器の他のガイド部材の要部を示す斜視図である。
【図１１】本発明の第３実施例に係る多管式熱交換器の要部を示す概略縦断面図である。
【図１２】図１１に示す多管式熱交換器のガイド部材を示す斜視図である。
【図１３】図１１Ａ矢視図である。
【図１４】図１１Ｂ−Ｂ矢視図である。
【図１５】本発明の第４実施例に係る多管式熱交換器の要部を示す概略縦断面図である。
【図１６】図１５に示す多管式熱交換器のガイド部材を示す斜視図である。
【図１７】本発明の第５実施例に係る多管式熱交換器の要部を示す概略縦断面図である。
【図１８】図１７に示す多管式熱交換器のガイド部材を示す斜視図である。
【図１９】本発明の第６実施例に係る多管式熱交換器の櫛歯状ガイド部材を示す斜視図である。
【図２０】図１９に示す櫛歯状ガイド部材の要部を拡大して示す斜視図である。
【図２１】本発明の第７実施例に係る多管式熱交換器の要部を示す概略縦断面図である。
【図２２】図２１Ｃ−Ｃ矢視図である。
【図２３】本発明の第８実施例に係る多管式熱交換器の要部を示す概略縦断面図である。
【図２４】図２３Ｄ−Ｄ矢視図である。
【図２５】本発明の第９実施例に係る多管式熱交換器の要部を示す概略縦断面図である。
【図２６】図２５に示すガイド部材の要部を拡大して示す斜視図である。
【図２７】本発明の第１０実施例に係る多管式熱交換器の要部を示す概略縦断面図である。
【図２８】（ア）は図２７Ｅ−Ｅ矢視図で、（イ）は図２７、図２８（ア）に示すノズル部材の拡大斜視図である。
【図２９】本発明の第１１実施例に係る多管式熱交換器の要部を示す概略縦断面図である。
【図３０】図２９Ｆ−Ｆ矢視図である。
【図３１】図２９に示す多管式熱交換器のノズル板を一部省略して示す斜視図である。
【図３２】本発明の第１２実施例に係る多管式熱交換器（チューブシートレスタイプ）の要部を示す概略縦断面図である。
【図３３】図３２Ｇ−Ｇ矢視図である。
【図３４】図３２に示す多管式熱交換器の扁平伝熱管群を概略的に示す斜視図である。
【図３５】図３４Ｈ−Ｈ矢視拡大図である。
【図３６】従来の多管式熱交換器の第１例を中央部を省略して示す概略平面図である。
【図３７】図３６に示す多管式熱交換器の中央部を省略して示す概略縦断面図である。
【図３８】従来の多管式熱交換器の第２例を示す概略縦断面図である。
【図３９】図３８のイ−イ線上の概略図である。
【図４０】従来の多管式熱交換器の第３例を斜め下方から見た概略斜視図である。
【図４１】図４０に示す多管式熱交換器の概略縦断面図である。
【図４２】従来の多管式熱交換器の第４例を斜め下方から見た概略斜視図である。
【図４３】図４２に示す多管式熱交換器の概略縦断面図である。
【図４４】従来の多管式熱交換器の第５例を示す概略斜視図である。
【図４５】図４４に示す多管式熱交換器の概略縦断面図である。
【図４６】従来の多管式熱交換器の第６例を示す概略縦断面図である。
【図４７】図４６に示す多管式熱交換器の概略横縦面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
図１〜図６に示す本発明の第１実施例に係る多管式熱交換器は、好ましくは伝熱フィンが内挿固着された複数本の扁平伝熱管２が並設されて積層された扁平伝熱管群と、該扁平伝熱管群の外周を囲繞するように形成されたケーシング１と、該ケーシング１の両端部に設けられ、各扁平伝熱管２の両端部が貫通支持されたチューブシート３を備え、ケーシング１の片側の端部には排気ガス流入ボンネット４が、他端には排気ガス流出ボンネット５がそれぞれ設けられ、さらにケーシング外周壁面の排気ガス流入ボンネット４側端部付近には扁平伝熱管２の積層方向に略平行な略矩形の長孔からなる冷却水流入用開口部６が設けられ、排気ガス流出ボンネット５側端部には冷却水流出管７が接続されている。
【００３３】
前記冷却水流入用開口部６には、該冷却水流入用開口部６を覆うように基端部（底部）が開口されたボックス形の冷却水分配器８をケーシング１の軸芯に対する垂直線に対し平行に（又は傾斜させて）設ける。この冷却水分配器８は、基端部に前記冷却水流入用開口部６を覆うフランジ部８−１を有し、該基端部と反対側端部に冷却水配管（図面省略）に接続する冷却水流入管９がケーシング外壁面と略平行に横設されている。この冷却水流入管９には、前記冷却水分配器８内に連通する長孔からなる冷却水流入口９−１が設けられ、他端はキャップ（図示せず）により閉鎖されている。
【００３４】
ケーシング１内には、該ケーシング内に流入した冷却水が扁平伝熱管２の排気ガス流入ボンネット４方向に指向してチューブシート３内面に沿うように又は積層された扁平伝熱管２の間の空間部を流れるようにするための短冊状ガイド部材１０ａ又は１０ｂを配設する。この短冊状ガイド部材１０ａは、図３に拡大して示すように、ガイド面１０ａ−１の上部に扁平伝熱管２の平坦面又はケーシング１内壁との固定用フィン１０ａ−２が当該ガイド部材１０ａの側面よりその厚み分外側に突出するように背面側に直角に折曲げられて形成され、又、図４に拡大して示す短冊状ガイド部材１０ｂは、当該ガイド部材１０ｂの側面と面一に形成された固定用フィン１０ｂ−２がガイド面１０ｂ−１の略中間部と下部の二箇所に形成されている。ここでは、図３に示す短冊状ガイド部材１０ａを扁平伝熱管２の平坦面に取着した多管式熱交換器を例示したもので、図５に拡大して示すように、短冊状ガイド部材１０ａは固定用フィン１０ａ−２を介して扁平伝熱管２の平坦面に例えばＮｉろう付けされて取付けられている。
また、１０ａ−２、１０ｂ−２は、必ずしも両側に設ける必要はなく、片側フィンによる片面固定、あるいは片面の交互固定（図示せず）でも特に問題はない。図６は両面固定方式と片面固定方式を示す説明図で、図（Ａ）は短冊状ガイド部材１０ａ、１０ｂをそれぞれ両側に設けられた固定用フィン１０ａ−２、１０ｂ−２を介して扁平伝熱管２の平坦面にろう付けにて取付ける方式を、図（Ｂ）は固定用フィン１０ａ−２、１０ｂ−２を片側のみしか有しない短冊状ガイド部材（図示せず）を、片側のみの固定用フィン１０ａ−２、１０ｂ−２を介して扁平伝熱管２の平坦面にろう付けにて取付ける方式を、それぞれ示す。
【００３５】
上記図１〜図６に示す構成の多管式熱交換器の場合は、冷却水流入管９より冷却水分配器８及び冷却水流入用開口部６を介してケーシング１内に流入した冷却水が短冊状ガイド部材１０ａ、１０ｂのガイド面１０ａ−１、１０ｂ−１に沿って流れて各扁平伝熱管２の間の空間及び扁平伝熱管２の排気ガス流入ボンネット４方向を指向してチューブシート３内表面に速やかにかつ確実に達して冷却し冷却水の沸騰がより効果的に防止される。そして、冷却水の沸騰を伴わずに、ケーシング１内を流れる冷却水と扁平伝熱管２内を流れる排気ガスとが熱交換される。又、図３に示す短冊状ガイド部材１０ａを用いた場合には、図５に示すように扁平伝熱管２の平坦面と当該短冊状ガイド部材１０ａとの間に形成される隙間１０ａ−３から冷却水が前記平坦面に沿いかつ渦を伴って乱れながら流出管７側へも流れるので当該短冊状ガイド部材１０ａ裏側の澱みが防止される。更に、短冊状ガイド部材１０ａ、１０ｂがろう付けなどで固定されていることにより排気ガスの熱がその固定部より伝熱して放熱フィンとしても作用し、扁平伝熱管２の平坦面の温度を低下させて沸騰を抑制するとともに交換熱量を増加させる（排気ガスの温度が下げられる）。なお、扁平伝熱管２の平坦部に位置するガイド部材を平坦面に対しほぼ直角に設け、隣接する扁平伝熱管２の平坦部に跨がってフィンを固定することにより、扁平伝熱管２の積層方向等への変形等に対する補強リブ作用を発揮し、耐振動性や耐熱性（熱応力による変形防止）を向上できる。
【００３６】
図７に示すガイド部材は、前記短冊状ガイド部材１０ａ、１０ｂに替えて用いる櫛歯状ガイド部材１０ｃを例示したもので、その構造は図示のように、ガイド面１０ｃ−１の略中間部と下部の二箇所に形成された固定用フィン１０ｃ−２を有する複数個の短冊状ガイド部材１０ｃ−３をその基端部（冷却水流入口側端部）１０ｃ−４と共に一体成形した構造となしたもので、前記短冊状ガイド部材１０ａ、１０ｂと同様に、短冊状ガイド部材１０ｃ−３を扁平伝熱管２の間に配置させて各固定用フィン１０ｃ−２を介して扁平伝熱管２の平坦面に例えばＮｉろう付けにて取付ける。この図７に示す櫛歯状ガイド部材の場合は、ケーシング１内に流入した冷却水がその基端部１０ｃ−４に沿って流れてケーシング１内面に沿って排気ガスの出口方向に向かって漏洩して沸騰防止に寄与しない冷却水の流量を減少させ、短冊状ガイド部材１０ｃ−３の先端に向って各扁平伝熱管２の間の空間及び扁平伝熱管２の排気ガス流入ボンネット方向を指向してチューブシート３内表面に速やかにかつ確実に達して冷却し冷却水の沸騰が効果的に防止される。
【００３７】
図８〜図１０に示す本発明の第２実施例に係る多管式熱交換器は、前記第１実施例に係る多管式熱交換器と同様に、短冊状ガイド部材を各扁平伝熱管２の間に配置させる方式において、例えば図９に示す複数の短冊状ガイド部材１０ｄをその基端部（冷却水流入口側端部）１０ｄ−３において背面側に円弧状溝部１１ａ−２を有する短冊状ステー１１ａ−１を設けた櫛歯状ステー１１ａの基端部１１ａ−３にろう付け又は溶接により一体化したガイド部材を、図８に示すように扁平伝熱管２の側面にろう付け又は溶接により固定した構造となしたものである。１０ｄ−１はガイド面、１０ｄ−２は固定フィンである。又、図１０に示すガイド部材は、複数の短冊状ガイド部材１０ｄをその基端部（冷却水流入口側端部）１０ｄ−３において背面側に円弧状溝部１１ｂ−２を有する短冊状ステー１１ｂ−１を設けた断面Ｌ字状の櫛歯状ステー１１ｂの基端部１１ｂ−３にろう付け又は溶接により一体化したものである。この図１０に示すガイド部材も前記櫛歯状ステー１１ａと同様に、図８に示すように扁平伝熱管２の側面の平坦面及び凸状面にろう付け又は溶接により固定する。
【００３８】
上記図８〜図１０に示す構成の本発明の多管式熱交換器の場合は、前記第２実施例に係る多管式熱交換器と同様に冷却水流の整流及びガイド作用に伴う沸騰防止・交換熱量の増大（排気ガス温度の低下）効果が得られるのみならず、前記第２実施例に係る多管式熱交換器のガイド部材より各基端部１１ａ−３、１１ｂ−３及び円弧状溝部１１ａ−２、１１ｂ−２を有する短冊状ステー１１ａ−１、１１ｂ−１の扁平管２の凸状側面への固定箇所の存在により、更に櫛歯状ステーの剛性が向上すると共に放熱性も向上し、より高い耐久信頼性が得られる。
【００３９】
図１１〜図１４に示す本発明の第３実施例に係る多管式熱交換器は、前記図７に示す櫛歯状ガイド部材１０ｃと略同様の構造を有する櫛歯状ガイド部材１０ｅと、短冊状ステー１１ｃとで構成したガイド部材を採用したもので、そのガイド部材の構造は図示のように、ガイド面１０ｅ−１に形成された固定用フィン１０ｅ−２を有する複数個の短冊状ガイド部材をその基端部（冷却水流入口側端部）１０ｅ−３において一体成形した構造となした櫛歯状ガイド部材１０ｅの基端部１０ｅ−３背面に、扁平伝熱管２と同じ数でかつ各扁平伝熱管２の側面の凸状面と対応する位置に円弧状溝部１１ｃ−１を有する短冊状ステー１１ｃの基端部１１ｃ−２をろう付け又は溶接により一体化した構造となしたものである。本実施例は、このガイド部材を各扁平伝熱管２の側面の平坦面及び凸状面にろう付け又は溶接により固定した構造となしたものである。なお、櫛歯状ガイド部材１０ｅのガイド面１０ｅ−１部の長さは、特に限定するものではなく適宜定めることとする。
【００４０】
上記図１１〜図１４に示す構成の本発明の第３実施例に係る多管式熱交換器の場合は、前記第１、第２実施例に係る多管式熱交換器と同様に冷却水流の整流及びガイド作用に伴う沸騰防止・交換熱量の増大（排気ガス温度の低下）効果が得られるのみならず、前記第２実施例に係る多管式熱交換器のガイド部材よりさらに短冊状ステー１１ｃ（櫛歯状ステー１１ｂに相当する）の存在により櫛歯状ガイド部材１０ｅの剛性が向上し、より高い耐久信頼性が得られる。
【００４１】
図１５〜図１６に示す本発明の第４実施例に係る多管式熱交換器は、前記第３実施例に係る多管式熱交換器のガイド部材と略同様の形状を有するガイド部材を採用したもので、そのガイド部材の構造は図示のように、ガイド面１０ｆ−１に形成された固定用フィン１０ｆ−２を有する複数個の短冊状ガイド部材をその基端部（冷却水流入口側端部）１０ｆ−３において一体成形した構造の櫛歯状ガイド部材１０ｆの基端部背面に、同櫛歯状ガイド部材と一体成形（扁平伝熱管用溝部に位置する材料を背面側に湾曲させて成形）されて基端部に連なって円弧状溝部１０ｆ−５を有する櫛歯状ステー１０ｆ−４を有する構造となしたものである。本実施例は、このガイド部材を各扁平伝熱管２の側面にろう付け又は溶接により固定した構造となしたものである。
【００４２】
上記図１５〜図１６に示す構成の本発明の第４実施例に係る多管式熱交換器の場合は、前記第２、第３実施例に係る多管式熱交換器と同様に冷却水流の整流及びガイド作用に伴う沸騰防止・交換熱量の増大（排気ガス温度の低下）効果が得られるのみならず、櫛歯状ガイド部材の櫛歯状ステー１０ｆ−４が扁平伝熱管用溝部に位置する材料を背面側に湾曲させて一体成形されているので、前記第２、第３実施例に係る多管式熱交換器で採用したガイド部材に比べ材料歩留が良くかつ櫛歯状ステー１０ｆ−４の剛性も向上し、より高い耐久信頼性が得られる。
【００４３】
図１７〜図１８に示す本発明の第５実施例に係る多管式熱交換器は、前記第３実施例に係る多管式熱交換器のガイド部材と類似の形状を有するガイド部材を採用したもので、そのガイド部材の構造は図示のように、ガイド面１０ｇ−１に形成された固定用フィン１０ｇ−２を有する複数個の短冊状ガイド部材をその基端部（冷却水流入口側端部）１０ｇ−３において一体成形した構造の櫛歯状ガイド部材１０ｇの基端部背面に、同櫛歯状ガイド部材と一体成形（扁平伝熱管用溝部と同位相に位置する材料を背面側に湾曲させて成形）されて基端部に連なって円弧状溝部１０ｇ−５を有する櫛歯状ステー１０ｇ−４を設けた構造となしたものである。本実施例は、このガイド部材を各扁平伝熱管２の側面にろう付け又は溶接により固定した構造となしたものである。
【００４４】
上記図１７〜図１８に示す構成の本発明の第５実施例に係る多管式熱交換器の場合は、前記第２、第３実施例に係る多管式熱交換器と同様に冷却水流の整流及びガイド作用に伴う沸騰防止・交換熱量の増大（排気ガス温度の低下）効果が得られるのみならず、櫛歯状ガイド部材１０ｇの櫛歯状ステー１０ｇ−４が扁平伝熱管用溝部と同位相に位置する材料を背面側に湾曲させて一体成形されているので、前記第４実施例に係る多管式熱交換器と同様に、前記第２、第３実施例に係る多管式熱交換器で採用したガイド部材に比べ製作工数が少なく、材料歩留も良く、かつ櫛歯状ステー１０ｇ−４の剛性も向上し、より高い耐久信頼性が得られる。
【００４５】
図１９〜図２０に示す本発明の第６実施例に係る多管式熱交換器は、前記第２実施例に係る多管式熱交換器のガイド部材と類似の形状を有するガイド部材を採用したもので、そのガイド部材の構造は図示のように、短冊状ガイド部材を各扁平伝熱管２の間に配置させる方式において、図１９及び図２０に示す複数の短冊状ガイド部材１０ｄをその基端部（冷却水流入口側端部）１０ｄ−３において背面側に、各扁平伝熱管２を跨ぐ断面円弧状の湾曲部１０ｈ−２と該湾曲部をつなぐ繋ぎ部１０ｈ−３及び繋ぎ部１０ｈ−３の部分に形成した舌状部１０ｈ−４を有する帯状ステー１０ｈ−１の前記舌状部１０ｈ−４をろう付け又は溶接により一体化したガイド部材を、扁平伝熱管２の側面にろう付け又は溶接により固定した構造となしたものである。
【００４６】
上記図１９〜図２０に示す構成の本発明の第６実施例に係る多管式熱交換器の場合は、前記の各多管式熱交換器と同様に冷却水流の整流及びガイド作用に伴う沸騰防止・交換熱量の増大（排気ガス温度の低下）効果が得られるのみならず、ガイド部材の帯状ステー１０ｈ−１が湾曲部１０ｈ−２により各扁平伝熱管と強固に固定されることにより振動等による扁平伝熱管の変形を効果的に防止できるという効果を奏する。
【００４７】
図２１〜図２２に示す本発明の第７実施例に係る多管式熱交換器は、扁平伝熱管の積層配列が複数列に及ぶ場合、各ガイド部材を冷却水流入口側から各列に跨設した実施例を示したもので、その構造は、ケーシング１内に複数本の扁平伝熱管２が並設されて積層された上下２段に配列された扁平伝熱管群２ａ、２ｂを有する多管式熱交換器において、例えば図７に示すものと略同様のガイド部材、即ち、上下２段に配列された扁平伝熱管群に対応する長さを有するガイド面１０ｉ−１の略中間部と下部の二箇所に形成された固定用フィン１０ｉ−２を有する複数個の短冊状ガイド部材をその基端部（冷却水流入口側端部）において一体成形した構造となした櫛歯状ガイド部材１０ｉを用い、短冊状ガイド部材がそれぞれ扁平伝熱管２の間に位置するように各固定用フィン１０ｉ−２を介して扁平伝熱管２の平坦面に例えばＮｉろう付けにて取付けて構成したものである。
【００４８】
この図２１〜図２２に示す本発明の第７実施例に係る多管式熱交換器の場合は、前記の各多管式熱交換器と同様に冷却水流の整流及びガイド作用に伴う沸騰防止・交換熱量の増大（排気ガス温度の低下）効果が得られるのみならず、冷却水流入用開口部６側から離れた位置に積層配列されている扁平伝熱管群２ｂの各扁平伝熱管の平坦面まで各短冊状ガイド部材が延長配設されているので、冷却水流入口側から離れた位置のチューブシート３内面並びに各扁平伝熱管２の排気ガス流入ボンネット側及び扁平伝熱管表面まで確実に冷却水を導くことができるという効果を奏する。
【００４９】
図２３〜図２４に示す本発明の第８実施例に係る多管式熱交換器は、積層された扁平伝熱管２の間の各空間部にガイド部材を複数配設した実施例を示したもので、ここでは前記第７実施例に係る多管式熱交換器と同様の扁平伝熱管の積層配列が上下２列の多管式熱交換器を例にとり説明する。
即ち、この第８実施例に係る多管式熱交換器は、ケーシング１内に複数本の扁平伝熱管２が並設されて積層された上下２段に配列された扁平伝熱管群２ａ、２ｂを有する多管式熱交換器において、例えば前記図２１、図２２に示すものと同様のガイド部材、即ち、上下２段に配列された扁平伝熱管群２ａ、２ｂに対応する長さを有するガイド面１０ｊ−１の略中間部と下部の二箇所に形成された固定用フィン１０ｊ−２を有する複数個の短冊状ガイド部材をその基端部（冷却水流入口側端部）において一体成形した構造となした長尺の櫛歯状ガイド部材（第１ガイド部材）１０ｊと、扁平伝熱管の平坦面の幅より長さの短いガイド面１０ｋ−１の中間部に固定用フィン１０ｋ−２を有する短尺の短冊状ガイド部材（第２ガイド部材）１０ｋを用い、長尺の櫛歯状ガイド部材（第１ガイド部材）１０ｊと短尺の短冊状ガイド部材（第２ガイド部材）１０ｋがそれぞれ扁平伝熱管２の間に位置するように、かつ短尺の短冊状ガイド部材１０ｋは排気ガス流入ボンネット４側に近い位置に、それぞれ各固定用フィン１０ｊ−２、１０ｋ−２を介して扁平伝熱管２の平坦面に例えばＮｉろう付けにて取付けて構成したものである。
【００５０】
この図２３〜図２４に示す本発明の第８実施例に係る多管式熱交換器の場合は、前記の各多管式熱交換器と同様に冷却水流の整流及びガイド作用に伴う沸騰防止・交換熱量の増大（排気ガス温度の低下）効果、耐振性の向上効果が得られるのみならず、特に冷却水流入口側から離れた位置まで積層配列されている櫛歯状ガイド部材（第１ガイド部材）１０ｊと冷却水流入用開口部側に近い位置に配設されている短冊状ガイド部材（第２ガイド部材）１０ｋとの併用により、広い範囲のチューブシート３内面並びに各扁平伝熱管２の排気ガス流入ボンネット４側及び扁平伝熱管表面まで確実に冷却水を導くことができるという効果と、冷却水流入用開口部をチューブシート３から軸方向に少し離れた位置に配置してもチューブシート内面並びに各扁平伝熱管２の排気ガス流入ボンネット４側及び扁平伝熱管表面まで確実に冷却水を導くことができるという効果を奏する。
【００５１】
図２５〜図２６に示す本発明の第９実施例に係る多管式熱交換器は、前記図１〜図６に示す第１実施例に係る多管式熱交換器と同様の構成を有する多管式熱交換器において、固定用フィン１０ｌ−２を有する短冊状ガイド部材１０ｌのガイド面１０ｌ−１に小孔１０ｌ−３を穿設し、ケーシング１内に流入した冷却水の一部を積極的に流出管７側へ流すことにより、広い範囲で沸騰防止効果を得ようとするものである。即ち、この第９実施例に係る多管式熱交換器の場合は、前記の各多管式熱交換器と同様に冷却水流の整流及びガイド作用に伴う沸騰防止・交換熱量の増大（排気ガス温度の低下）効果、耐振性の向上効果が得られるのみならず、短冊状ガイド部材１０ｌの小孔１０ｌ−３から背面側に流出した冷却水がチューブシート３から軸方向に少し離れた位置の扁平伝熱管の平坦面にまで速やかに到達して広い範囲にわたり冷却を促進するので、排気ガス温度が上昇しかつ排気ガス流量が増大し高速化した場合でも沸騰を防止するという効果が得られる。
【００５２】
図２７〜図２８に示す本発明の第１０実施例に係る多管式熱交換器は、前記図１〜図６に示す第１実施例に係る多管式熱交換器と同様の構成を有する多管式熱交換器において、冷却水分配器８が設けられるケーシング１の冷却水流入用開口部６付近に前記積層された各扁平伝熱管２の間の空間もしくは該空間に加えて扁平伝熱管２とケーシング１内面との間の空間部内に冷却水が指向するように前記積層された各扁平伝熱管２の間の空間もしくは該空間に加えて扁平伝熱管２とケーシング１内面との間の空間とに対応した位置に複数の噴出孔１３−１を設けたノズル部材１３をケーシング１内壁又は外壁（図示せず）に設ける方式となしたものである。ここで、ノズル部材１３は噴出孔１３−１の断面積の総和が冷却水分配器８内の冷却水の流れ方向断面積より小さくなっていることにより該噴出孔１３−１における冷却水の噴出流速が冷却水分配器８内の軸直角方向断面における平均流速より増速させることができる。この第１０実施例に係る多管式熱交換器の場合は、前記の各多管式熱交換器と同様に冷却水流の整流及びガイド作用に伴う沸騰防止・交換熱量の増大（排気ガス温度の低下）効果が得られるのみならず、噴出孔１３−１から好ましくは増速されてケーシング１内に流入した冷却水がチューブシート３内表面並びに各扁平伝熱管２の排気ガス流入ボンネット側や扁平伝熱管の平坦面にまで速やかに到達して冷却し沸騰を防止するという効果と、冷却水流入口をチューブシート３から軸方向に少し離れた位置に配置してもチューブシート３内表面並びに各扁平伝熱管２の排気ガス流入ボンネット側及び扁平伝熱管表面まで確実に冷却水を導くことができるという優れた効果が得られる。なお、ノズル部材１３の扁平伝熱管２とケーシング１内面との間の空間とに対応した位置に設ける噴出孔１３−１は必ずしも全周縁が繋がった孔形状とする必要はなく、開口部を有して全周縁が繋がっていない例えば図２８（ア）、（イ）に示すようにＵ字状の切欠形状として設けておいてケーシング１の内面又は外面（図示せず）に設置されることにより、冷却水流入用開口部６の周縁によって前記開口部が塞がって該噴出孔１３−１の全周縁が孔状に繋がるように設けてもよい。
【００５３】
図２９〜図３１に示す本発明の第１１実施例に係る多管式熱交換器は、冷却水分配器８の冷却水流入用開口部付近に冷却水の流速が冷却水分配器８内より増速されるように複数の噴出孔を設けたノズル部材をケーシング１内壁又は外壁（図示せず）に設ける方式において、前記第１０実施例に係る多管式熱交換器のノズル部材１３に替えて、扁平伝熱管２側に断面略Ｖ字状もしくはＵ字状で扁平伝熱管２の積層幅に応じて突出した凸状部２３−１を有するノズル部材２３を採用したもので、その構造は断面略Ｖ字状の凸状部２３−１の両端部に、チューブシート側（排気ガス流入口側）を指向した傾斜面を形成し、凸状部２３−１の前面側傾斜面２３−１ａには各扁平伝熱管２の間の空間に対応して位置し該空間を指向した噴出孔２３−２ａを、凸状部２３−１の両端部の両端部傾斜面２３−１ｂには扁平伝熱管２とケーシング１間の空間に対応して位置し該空間を指向した噴出孔２３−２ｂをそれぞれ設けたものである。ここで、ノズル部材２３も前記ノズル部材１３と同様に、噴出孔２３−２ａ、２３−２ｂの断面積の総和が冷却水分配器８内の冷却水の流れ直角方向断面積より小さい。なお、噴出孔２３−２ａ、２３−２ｂの形状は真円又は楕円もしくは長円形状のいずれでもよい。この第１１実施例に係る多管式熱交換器の場合は、ノズル部材２３の凸状部２３−１の前面側傾斜面２３−１ａの噴出孔２３−２ａからは各扁平伝熱管２の間の空間を、両側の両端部傾斜面２３−１ｂに設けられている噴出孔２３−２ｂからは積層された扁平伝熱管群の最もケーシング内壁に近い扁平伝熱管２とケーシング１の間の空間を指向して噴出した冷却水が、各扁平伝熱管の間の空間に配設された短冊状ガイド部材１０ａ〜１０ｌに沿って確実に流れることにより、該空間部分を含めた広い範囲における冷却水の沸騰がより効果的に防止される。なお断面略Ｖ字状のノズル部材であって前面側傾斜面が略平坦面の例を示したが、ノズル部材は断面略Ｕ字状であって前面側傾斜面が湾曲面であっても良いことは云うまでも無い。
【００５４】
図３２〜図３５に示す本発明の第１２実施例に係る多管式熱交換器は、複数本の扁平伝熱管が並設されて積層された扁平伝熱管群を支持するチューブシート３を有さない、いわゆるチューブシートレスタイプの多管式熱交換器であり、その構造は伝熱フィンが内挿固着された複数本の扁平伝熱管１２が並設されて積層された扁平伝熱管群と、該扁平伝熱管群の外周を囲繞するように形成されたケーシング１１とからなり、各扁平伝熱管１２の両端部がケーシング１１の両端部に気密に組込まれ、ケーシング１１の片側の端部には排気ガス流入ボンネット１４が、他端には排気ガス流出ボンネット１５がそれぞれ設けられ、さらにケーシング外周壁面の排気ガス流入ボンネット１４側端部には扁平伝熱管１２の積層方向に略平行な略矩形の長孔からなる冷却水流入用開口部１６が設けられ、排気ガス流出ボンネット１５側端部には冷却水流出管１７が接続されている。このチューブシートレスタイプの多管式熱交換器の扁平伝熱管１２は、図３２〜図３５に示すように、両端部に膨出した拡管部１２−１を有する扁平な中空角柱状の管体にインナーフィン１２−２が介装された構成となし、この多数の扁平伝熱管１２が厚み方向に積層されて扁平伝熱管群が形成されている。
【００５５】
前記冷却水流入用開口部１６には、前記チューブシート付きの多管式熱交換器と同様に、該冷却水流入用開口部１６を覆うように基端部（底部）が開口されたボックス形の冷却水分配器１８をケーシング１１の軸芯に対する垂直線に対し平行に（又は傾斜させて）設けている。この冷却水分配器１８も前記のものと同様に、基端部に前記冷却水流入用開口部１６を覆うフランジ部１８−１を有し、該基端部と反対側端部に冷却水配管（図面省略）に接続する冷却水流入管１９がケーシング外壁面と平行に横設されている。この冷却水流入管１９には、前記冷却水分配器１８内に連通する長孔からなる冷却水流入口１９−１が設けられ、他端はキャップ（図示せず）により閉鎖されている。
【００５６】
ケーシング１１内には、前記チューブシート付きの多管式熱交換器と同様に、該ケーシング内に流入した冷却水が積層された扁平伝熱管１２の間の空間部を通流して当該扁平伝熱管の排気ガス流入口側方向を指向して流れるようにするための短冊状ガイド部材２０ａが配設されている。この短冊状ガイド部材２０ａは、ガイド面２０ａ−１の上部と下部の二箇所に扁平伝熱管１２の平坦面との固定用フィン２０ａ−２が当該ガイド部材２０ａの側面よりその厚み分外側に突出するように背面側に直角に折曲げられて形成されている。この短冊状ガイド部材２０ａも前記のものと同様に、固定用フィン２０ａ−２を介して扁平伝熱管２側面の平坦面に例えばＮｉろう付けされて取付けられている。なおこの場合も、固定用フィン２０ａ−２は必ずしも両側に設ける必要はなく、片側フィンによる片面固定でも特に問題はない。
【００５７】
上記図３２〜図３５に示す構成の多管式熱交換器の場合は、冷却水流入管１９より冷却水分配器１８及び冷却水流入用開口部１６を介してケーシング１１内に流入した冷却水が短冊状ガイド部材２０ａのガイド面２０ａ−１に沿って流れて各扁平伝熱管１２の間の空間及び当該扁平伝熱管の排気ガス流入口側端部付近に速やかにかつ確実に達して冷却し、各扁平伝熱管１２の間の空間及び当該扁平伝熱管の排気ガス流入口側端部付近での冷却水の沸騰が効果的に防止される。そして、冷却水の沸騰を伴わずに、ケーシング１１内を流れる冷却水と扁平伝熱管１２内を流れる排気ガスとが熱交換される。
【００５８】
なお、積層された扁平伝熱管群の最もケーシング内壁に近い扁平伝熱管とケーシングの間の空間に短冊状ガイド部材を配設した例、及び、ガイド部材に凸状部を設け、その凸状部の両端部傾斜面に噴出孔を配設した例などを示したが、ケーシングの外表面がエンジン冷却用ファン（図示せず）による冷却が充分に期待できる場合など、積層された扁平伝熱管群の最もケーシング内壁に近い扁平伝熱管とケーシングの間の空間部における沸騰が危惧されない場合には必ずしも配置しなくても良い。
【符号の説明】
【００５９】
１、１１  ケーシング
２、１２  扁平伝熱管
２ａ、２ｂ  扁平伝熱管群
３  チューブシート
４、１４  排気ガス流入ボンネット
５、１５  排気ガス流出ボンネット
６、１６  冷却水流入用開口部
７、１７  冷却水流出管
８、１８  冷却水分配器
８−１、１８−１  フランジ部
９、１９  冷却水流入管
９−１、１９−１  冷却水流入口
１０ａ、１０ｂ、１０ｃ−３、１０ｄ、１０ｋ、１０ｌ、２０ａ  短冊状ガイド部材
１０ａ−１、１０ｂ−１、１０ｃ−１、１０ｄ−１、１０ｅ−１、１０ｆ−１、１０ｇ−１、１０ｉ−１、１０ｊ−１、１０ｋ−１、１０ｌ−１、２０ａ−１  ガイド面
１０ａ−２、１０ｂ−２、１０ｃ−２、１０ｄ−２、１０ｅ−２、１０ｆ−２、１０ｇ−２、１０ｉ−２、１０ｊ−２、１０ｋ−２、１０ｌ−２、２０ａ−２  固定用フィン
１０ａ−３  隙間
１０ｃ、１０ｅ、１０ｆ、１０ｇ、１０ｉ、１０ｊ  櫛歯状ガイド部材
１０ｃ−４、１０ｄ−３、１０ｅ−３、１０ｅ−４、１０ｆ−３、１０ｇ−３、１１ａ−３、１１ｂ−３、１１ｃ−２  基端部
１０ｈ−１  帯状ステー
１０ｈ−２  湾曲部
１０ｈ−３  繋ぎ部
１０ｈ−４  舌状部
１０ｌ−３  小孔
１１ａ、１１ｂ、１０ｆ−４、１０ｇ−４  櫛歯状ステー
１１ａ−１、１１ｂ−１、１１ｃ  短冊状ステー
１０ｆ−５、１０ｇ−５、１１ａ−２、１１ｂ−２、１１ｃ−１  円弧状溝部
１２−１  拡管部
１２−２  インナーフィン
１３、２３  ノズル部材
１３−１、２３−２ａ、２３−２ｂ  噴出孔
２３−１  凸状部
２３−１ａ  前面側傾斜面
２３−１ｂ  両端部傾斜面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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