(57)【要約】【課題】容易かつ迅速に製造可能な立体表示用装飾積層体を提供する。【解決手段】熱可塑性樹脂から成る透明な表面基材11と、表面基材11の裏面側に配設される装飾層13と、を有し、高周波電界が印加されるトムソン刃５にて押圧されつつ高周波誘電加熱されることで形成された弯曲側縁部１ａと、トムソン刃５によって打ち抜かれた切断部１ｂと、を全周にわたって有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂から成る透明な表面基材（11）と、該表面基材（11）の裏面側に配設される装飾層（13）と、を有し、
高周波電界が印加されるトムソン刃（５）にて押圧されつつ高周波誘電加熱されることで形成された弯曲側縁部（１ａ）と、上記トムソン刃（５）によって打ち抜かれた切断部（１ｂ）と、を全周にわたって有することを特徴とする立体表示用装飾積層体。
【請求項２】
上記切断部（１ｂ）は、高周波電界の印加が停止された上記トムソン刃（５）の打ち抜きにより形成された請求項１記載の立体表示用装飾積層体。
【請求項３】
上記装飾層（13）は、インク層（34）と、金属蒸着層（31）と、金属が含有されたインク層（33）の内、少なくとも一つを有する請求項１又は２記載の立体表示用装飾積層体。
【請求項４】
上記表面基材（11）は、引裂強さを４１０〜１８００Ｋｇ／ｃｍ２に設定し、厚みを１５〜１０００μｍに設定した請求項１，２又は３記載の立体表示用装飾積層体。
【請求項５】
熱可塑性樹脂から成る透明な表面基材（11）と、該表面基材（11）の裏面側に配設される装飾層（13）と、を有する積層体（Ｓ）を、高周波電界が印加されるトムソン刃（５）で押圧しつつ高周波誘電加熱し、上記トムソン刃（５）にて打ち抜いて弯曲側縁部（１ａ）と切断部（１ｂ）とを全周にわたって形成することを特徴とする立体表示用装飾積層体の製法。
【請求項６】
上記積層体（Ｓ）を上記トムソン刃（５）にて打ち抜く前に、上記トムソン刃（５）への高周波電界の印加を停止する請求項５記載の立体表示用装飾積層体の製法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、立体表示用装飾積層体及びその製法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、立体表示用装飾積層体は、透明な表面基材の裏面側に金属蒸着層から成る装飾層を設けた積層体（例えば、特許文献１参照）を、上金型と下金型で押圧して立体に形成した後、カッティングマシン等の切断機で切り抜いて製造されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１２８５３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、立体成形工程の金型や装置、切断工程の切断装置、立体成形工程と切断工程を接続する搬送工程（装置）が必要で、製造に時間と手間がかかるといった問題があった。また、製造設備が大型になるといった問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、容易かつ迅速に製造可能な立体表示用装飾積層体及びその製法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の立体表示用装飾積層体は、熱可塑性樹脂から成る透明な表面基材と、該表面基材の裏面側に配設される装飾層と、を有し、高周波電界が印加されるトムソン刃にて押圧されつつ高周波誘電加熱されることで形成された弯曲側縁部と、上記トムソン刃によって打ち抜かれた切断部と、を全周にわたって有するものである。
また、上記切断部は、高周波電界の印加が停止された上記トムソン刃の打ち抜きにより形成されたものである。
また、上記装飾層は、インク層と、金属蒸着層と、金属が含有されたインク層の内、少なくとも一つを有するものである。
また、上記表面基材は、引裂強さを４１０〜１８００Ｋｇ／ｃｍ２に設定し、厚みを１５〜１０００μｍに設定したものである。（なお、好ましくは、３０〜２５０μｍとする。）
【０００７】
また、本発明の立体表示用装飾積層体の製法は、熱可塑性樹脂から成る透明な表面基材と、該表面基材の裏面側に配設される装飾層と、を有する積層体を、高周波電界が印加されるトムソン刃で押圧しつつ高周波誘電加熱し、上記トムソン刃にて打ち抜いて弯曲側縁部と切断部とを全周にわたって形成する製法である。
また、上記積層体を上記トムソン刃にて打ち抜く前に、上記トムソン刃への高周波電界の印加を停止する製法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、立体成形工程と切断工程を同じ装置（設備）で連続して行え、迅速に製造できると共に、立体成形用金型が必要なく設備の簡素化やランニングコストの低減を図ることができる。立体形状を演出する弯曲側縁部を、安価な設備で、確実かつスムーズに、美しく仕上げることができる。トムソン刃の近傍（切断予定境界の近傍）のみが高周波誘電加熱され、熱収縮差・線膨張差がある様々な材質のもので積層体を構成しても、変形やシワが生じず、積層体の層間の密着も良好な状態で容易に加工できる（製造不具合品の発生を軽減できる）。立体成形時間と切断時間を短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る立体表示用装飾積層体の製法を説明するための断面正面図である。
【図２】押圧加熱工程の断面正面図である。
【図３】切断工程の断面正面図である。
【図４】完了状態の断面正面図である。
【図５】本発明の立体表示用装飾積層体の実施の一形態を示す平面図である。
【図６】積層体の一例を示す断面正面図である。
【図７】積層体の他の例を示す断面正面図である。
【図８】積層体の別の例を示す断面正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図示の実施形態に基づき本発明を詳説する。
本発明に係る立体表示用装飾積層体の製造方法は、図１に示すように、熱可塑性樹脂から成る透明な表面基材11と、表面基材11の裏面側に配設される装飾層13と、装飾層13の裏面側に配設されるバッキング基材（バックアップ基材）14と、裏面Ｓｅを形成する剥離ライナー（剥離紙）２と、剥離ライナー２の表て面に密着する貼着用粘着剤層12と、を有する（素材用）積層体Ｓを、作成する。
【００１１】
作成した積層体Ｓを、水平面状の受台６上に載置し、積層体Ｓの切断予定境界（輪郭予定線）Ｌ１が、トムソン刃５の刃先５ａに対応するように、積層体Ｓを位置決めする。
【００１２】
そして、トムソン刃５と受台６に高周波電界を印加し、言い換えると、トムソン刃５と受台６の間に高周波電圧を印加し、トムソン刃５と受台６で積層体Ｓを挟んで積層体Ｓを高周波誘電加熱する。つまり、トムソン刃５を、高周波誘電加熱用の一方の電極とし、受台６を高周波誘電加熱用の他方の電極として、トムソン刃５の近傍（切断予定境界Ｌ１近傍）のみを、局部的に、高周波誘電加熱する。積層体Ｓが薄く電流が流れてスパークする場合は、積層体Ｓと受台６の間に絶縁体のシートなどを挟持してもよい。
【００１３】
図２に示すように、高周波電界が印加されているトムソン刃５で、積層体Ｓの表て面Ｓｄ（表面基材11の表て面）を、押圧しつつ高周波誘電加熱し（押圧加熱工程）、表面基材11を伸延させ、表て面Ｓｄからトムソン刃５の刃先５ａに向かってアール状に弯曲する（図２に於て図示省略の切断予定境界Ｌ１に接近するに従って厚み寸法が小さくなる）弯曲側縁部１ａを形成すると共に刃先５ａ近傍を高周波誘電加熱によって溶着する。
【００１４】
高周波電界が印加されているトムソン刃５で、表て面Ｓｄを所定深さ押圧した後（トムソン刃５を所定ストローク降下させた後）、トムソン刃５への高周波電界の印加を停止して、積層体Ｓの高周波誘電加熱（内部加熱）を停止する。
【００１５】
そして、図３に示すように、高周波電界の印加が停止されたトムソン刃５で、押圧していた位置から（トムソン刃５を上方へ逃がさずに）、高周波誘電加熱状態でない積層体Ｓを、切断予定境界Ｌ１に沿って、最下層の剥離ライナー２まで打ち抜いて切断する（切断工程）。
ここで、積層体Ｓの表て面Ｓｄ及び裏面Ｓｅは、電気を通しにくい誘電体（絶縁体）で形成している。また、全体として、積層方向に電気を通しにくい誘電体（絶縁体）に形成している。しかし、積層体Ｓの内部にある装飾層13は、（装飾のためのインクや光輝性を得るため金属成分を有しており、）表て面Ｓｄ及び裏面Ｓｅに比べて導電性が高い。
しかし、上述の切断（打ち抜き）工程は、トムソン刃５への高周波電界の印加を停止して行うため、導電性の装飾層13にトムソン刃５が接触しても、ショート（スパーク）の発生が防がれる。
【００１６】
一連の加工条件の一例として、高周波の周波数４０．４６ＭＨｚ、出力７ｋＷ、押圧２〜６Ｋｇｆ、予熱５０〜１００℃、予熱時間０〜３０秒間（好ましくは、０．５〜３０秒間）、通電（印加）時間０．５〜２０秒間、冷却時間０〜２０秒間（好ましくは、１〜２０秒間）の範囲内で成形加工することができる。
【００１７】
図４及び図５に示すように、トムソン刃５による切断後は、表て面１ｄから裏面１ｅに向かってアール状に弯曲する（切断面に接近するに従って厚み寸法が小さくなる）なめらかで美しい弯曲側縁部１ａと、トムソン刃５によって形成された切断部（切断面）１ｂと、を全周にわたって有し、切断部１ｂ近傍が高周波誘電加熱によって溶着された台形山型の立体表示用装飾積層体１が得られる。
【００１８】
ここで、表面基材11は、引裂強さを４１０〜１８００Ｋｇ／ｃｍ２（ＡＳＴＭ  Ｄ６３８／６５１）に設定し、厚みを１５〜１０００μｍに設定している。好ましくは、３０〜２５０μｍに設定する。
このように設定することで、高周波誘電加熱中のトムソン刃５による押圧に十分耐えつつ、弯曲側縁部１ａの形成を容易としている。つまり、下限値未満であると、引き裂けが生じて、トムソン刃５が導電性の内部層（装飾層13等）に接触してショートする虞があり、上限値を越えると、トムソン刃５の押圧によってスムーズに弯曲せず、なめらかで美しい弯曲側縁部１ａの形成が困難となる。
【００１９】
また、バッキング基材14は、引裂強さを１００〜８００Ｋｇ／ｃｍ２（ＡＳＴＭ  Ｄ６３８／６５１）に設定し、厚みを１５〜１５００μｍ、好ましくは、５００〜１５００μｍに設定している。このように設定することで、高周波誘電加熱中のトムソン刃５による押圧によって、側縁部が大きなＲをもって弯曲変形し美しい立体感が容易に得られるようにしている。つまり、下限値未満であると、立体感が乏しく、装飾能力が低下する。また、上限値を越えると、トムソン刃５を強く押圧せねばならず、高周波誘電加熱中に表面基材11を切断し導電性の内部層に接触してショートが発生する虞れがある。また、貼着用粘着剤層12は剥離ライナー２を剥がした後に、車両等の相手部材（被取付部材）に貼着するための層である。
【００２０】
なお、積層体Ｓは、図１乃至図４に於て、簡略して図示したが、図６に示すように、表面基材11と、剥離ライナー２と、貼着用粘着剤層12と、表面基材11の裏面に形成された金属蒸着層31から成る装飾層13と、バッキング基材14と、装飾層13とバッキング基材14とを一体状に密着させるための剥離防止用接着剤層15（バッキング基材用接着剤層15Ａ）と、貼着用粘着剤層12とバッキング基材14の間に配設される中間基材16と、バッキング基材14と中間基材16を一体状に密着させるための剥離防止用接着剤層15（中間基材用接着剤層15Ｂ）と、を有するものである。
【００２１】
また、積層体Ｓは、図７に示すように、表面基材11と、剥離ライナー２と、貼着用粘着剤層12と、表面基材11の裏面側に配設されたガラスビーズ層32及びそのガラスビーズ層32の裏面に形成された金属蒸着層31から成る装飾層13と、バッキング基材14と、バッキング基材用接着剤層15Ａと、表面基材11とガラスビーズ層32の間に配設されるアクリル樹脂層17と、表面基材11とアクリル樹脂層17を一体状に密着させるための剥離防止用接着剤層15（アクリル樹脂用接着剤層15Ｃ）と、を有するものでも良い。
【００２２】
また、図８に示すように、表面基材11と、剥離ライナー２と、貼着用粘着剤層12と、表面基材11の裏面に配設され鏡面を形成すると共に金属が含有されたインク層（鏡面インク層）33及びその金属含有インク層33の裏面に配設される（黒）インク層34から成る装飾層13と、を有するものでも良い。
【００２３】
装飾層13は、インク層34と、金属蒸着層31と、金属が含有されたインク層33の内、少なくとも一つを有するものであれば良い。また、表面基材11の裏面側に装飾層13が配設されていれば、図６乃至図８に図示した以外の積層体Ｓでも良く、例えば、表面基材11の表て面側にキャリアフィルムを有するもの、図６と図７に於てバッキング基材14を省略したもの、金属蒸着層31及び金属が含有されたインク層33を有する装飾層13が積層されたもの等自由である。
【００２４】
次に、本発明の立体表示用装飾積層体は、上述の製法によって得られる立体表示用装飾積層体１であって、表面基材11と、装飾層13と、を有し、さらに、高周波電界が印加されるトムソン刃５にて押圧されつつ高周波誘電加熱されることで形成された弯曲側縁部１ａと、高周波電界の印加が停止されたトムソン刃５によって打ち抜かれ弯曲側縁部１ａと接する切断部１ｂと、を全周にわたって有する。
【００２５】
そして、表面基材11は、引裂強さを４１０〜１８００Ｋｇ／ｃｍ２に設定し、厚みを１５〜１０００μｍ、好ましくは、３０〜２５０μｍに設定している。
装飾層13は、インク層34と、金属蒸着層31と、金属が含有されたインク層33の内、少なくとも一つを有している。
バッキング基材14は、引裂強さを１００〜８００Ｋｇ／ｃｍ２に設定し、厚みを１５〜１５００μｍ、好ましくは、５００〜１５００μｍに設定している。
【００２６】
以上のように本発明の立体表示用装飾積層体は、熱可塑性樹脂から成る透明な表面基材11と、表面基材11の裏面側に配設される装飾層13と、を有し、高周波電界が印加されるトムソン刃５にて押圧されつつ高周波誘電加熱されることで形成された弯曲側縁部１ａと、トムソン刃５によって打ち抜かれた切断部１ｂと、を全周にわたって有するので、立体成形工程と切断工程を同じ設備で連続して行え、迅速に製造できると共に、立体成形用金型が必要なく設備の簡素化やランニングコストの低減を図ることができる。立体形状を演出する弯曲側縁部１ａを、安価な設備で、確実かつスムーズに、美しく仕上げることができる。トムソン刃５の近傍（切断予定境界Ｌ１の近傍）のみが高周波誘電加熱され、熱収縮差・線膨張差がある様々な材質のもので積層体Ｓを構成しても、変形やシワが生じず、容易に立体成形と溶着と切断とをできる（製造不具合品の発生を軽減できる）。立体成形時間と切断時間を短縮できる。
【００２７】
また、切断部１ｂは、高周波電界の印加が停止されたトムソン刃５の打ち抜きにより形成されたので、トムソン刃５のショート（スパーク）を防止でき、不具合品の発生が少なく、容易かつ効率良く製造できる。美しい切断部１ｂが得られ、美観と品質を向上できる。
【００２８】
また、装飾層13は、インク層34と、金属蒸着層31と、金属が含有されたインク層33の内、少なくとも一つを有するので、様々な色や模様が得られ、美観に優れ装飾性を向上させることができる。インクの組成については特に制限はなく、顔料や染料にも特に制限はない。顔料にはガラスビーズやアクリルビーズや蓄光顔料、蛍光顔料などが使用できる。また、本発明によれば、汎用性が高く導電性のあるカーボンブラックも顔料として、（スパークすることなく）使用可能となる。特に、金属蒸着層31や金属が含有されたインク層33は、金属成分が有する独特の光沢（光輝性）によって、装飾性を向上させると共に、高級感を得ることができる。
【００２９】
また、上記表面基材11は、引裂強さを４１０〜１８００Ｋｇ／ｃｍ２に設定し、厚みを１５〜１０００μｍ、好ましくは、３０〜２５０μｍに設定したので、高周波誘電加熱中のトムソン刃５による押圧に十分耐え、なめらかで美しい弯曲側縁部１ａを容易に形成できる。高周波誘電加熱中の表面基材11が破れたりすることなく、ショートが防止され、安全に加工できると共に、不具合品の発生を削減できる。
【００３０】
また、本発明の立体表示用装飾積層体の製法は、熱可塑性樹脂から成る透明な表面基材11と、表面基材11の裏面側に配設される装飾層13と、を有する積層体Ｓを、高周波電界が印加されるトムソン刃５で押圧しつつ高周波誘電加熱し、トムソン刃５にて打ち抜いて弯曲側縁部１ａと切断部１ｂとを全周にわたって形成するので、立体成形工程と切断工程を同じ設備で連続して行え、迅速に製造できると共に、立体成形用金型が必要なく設備の簡素化やランニングコストの低減を図ることができる。立体形状を演出する弯曲側縁部１ａを、安価な設備で、確実かつスムーズに、美しく仕上げることができる。トムソン刃５の近傍（切断予定境界Ｌ１の近傍）のみが高周波誘電加熱され、熱収縮差・線膨張差がある様々な材質のもので積層体Ｓを構成しても、変形やシワが生じず、容易に立体成形と溶着と切断とをできる（製造不具合品の発生を軽減できる）。立体成形時間と切断時間を短縮できる。
【００３１】
また、積層体Ｓをトムソン刃５にて打ち抜く前に、トムソン刃５への高周波電界の印加を停止するので、トムソン刃５のショート（スパーク）を防止でき、不具合品の発生が少なく、容易かつ効率良く製造できる。美しい切断部１ｂが得られ、美観と品質を向上できる。
【符号の説明】
【００３２】
１  立体表示用装飾積層体
１ａ  弯曲側縁部
１ｂ  切断部
５  トムソン刃
11  表面基材
13  装飾層
31  金属蒸着層
33  金属が含有されたインク層
34  インク層
Ｓ  積層体
【図１】
2014231194.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2014231194.tif 000006
【図５】
2014231194.tif 000007
【図６】
2014231194.tif 000008
【図７】
2014231194.tif 000009
【図８】
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