(57)【要約】【課題】  短時間に溶融金属を複数回吐出し、かつ１回あたりの吐出量を変更可能な溶融金属吐出装置を提供する。【解決手段】  通路形成部１５は、供給通路１６、吐出通路１８、および供給通路１６と吐出通路１８とを連通可能な連通路１７などを形成する。溶融金属吐出装置１では、連通路１７の内壁１７３、第１ピストン２０の第１端面２２、および第２ピストン４０の第２端面４２により供給室１０が形成される。供給通路１６を介して供給室１０に吸入される溶融半田は、第１端面２２と第２端面４２との距離を維持しながら吐出通路１８と供給室１０とが連通する位置に移動する。移動した溶融半田は、第１ピストン２０および第２ピストン４０が互いに近づく方向に移動することにより、供給室１０から押し出され、吐出通路１８を介して吐出口１９１から吐出される。これにより、１回あたりの溶融半田の吐出量を変更することができる。【選択図】  図１
2014030839.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融金属を貯留する貯留空間（１２）を形成する貯留部（１１）と、
前記貯留空間と連通する第１通路（１６）、前記第１通路の第１中心軸（φ１）とは異なる位置に第２中心軸（φ２）を形成し溶融金属を外部に吐出する第２通路（１８、１９）、および両端に開口を有し前記第１通路と前記第２通路とを連通可能な連通路（１７）を形成する通路形成部（１５）と、
前記連通路の一方の開口（１７１）から挿入され、前記連通路を摺動可能な第１ピストン（２０）と、
前記第１ピストンを駆動する第１駆動手段（３０）と、
前記連通路の他方の開口（１７２）から挿入され、前記連通路を摺動可能な第２ピストン（４０）と、
前記第２ピストンを駆動する第２駆動手段（５０）と、
前記第１駆動手段による前記第１ピストンの駆動および前記第２駆動手段による前記第２ピストンの駆動を制御する制御手段（９）と、
を備え、
前記連通路の内壁（１７３）、前記第１ピストンの前記第２ピストン側の第１端面（２２）、および前記第２ピストンの前記第１ピストン側の第２端面（４２）により形成される前記連通路の一部（１０）を介して前記第１通路から前記第２通路に溶融金属が流れることを特徴とする溶融金属吐出装置。
【請求項２】
前記第２通路は、前記第２通路を前記第２中心軸方向に投影した第２投影面（Ｒ２）が前記第１通路を前記第１中心軸方向に投影した第１投影面（Ｒ１）とは離れるように形成されることを特徴とする請求項１に記載の溶融金属吐出装置。
【請求項３】
前記貯留部は、前記第１ピストンの移動方向に平行に設けられ前記貯留空間と連通する第３通路（６１）を形成し、
前記第１駆動手段と連結し前記第３通路を摺動可能な第３ピストン（６０）と、
前記貯留空間に対して前記第３通路の反対側に形成される排出通路（６２）と、
をさらに備え、
前記第３ピストンは、前記第３通路から前記貯留空間に突出することにより前記貯留空間の溶融金属の一部を前記排出通路から排出することを特徴とする請求項１または２に記載の溶融金属吐出装置。
【請求項４】
前記貯留空間に不活性ガスを導入するガス導入孔（６３１）、および前記貯留空間の気体を外部に排出するガス排出孔（６３２）を形成するガス供給部（６３）を備えることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の溶融金属吐出装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載の溶融金属吐出装置を用いた溶融金属吐出方法であって、
前記第１ピストンと前記第２ピストンとが互いに離れる方向に移動し、前記連通路の一部に溶融金属を吸入する吸入工程と、
前記吸入工程のあと、前記第１ピストンの前記第１端面と前記第２ピストンの前記第２端面との距離を維持したまま、前記連通路の一部が前記第２通路に連通するように前記第１ピストンおよび前記第２ピストンが移動する移動工程と、
前記移動工程のあと、前記第１ピストンと前記第２ピストンとが互いに近づく方向に移動し、前記連通路の一部に吸入された溶融金属を前記第２通路を介して外部に吐出する吐出工程と、
を含むことを特徴とする溶融金属吐出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融金属吐出装置、およびそれを用いた溶融金属吐出方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、基板と電子部品とを電気的に接続する半田を基板上の該当箇所に吐出する溶融金属吐出装置が知られている。例えば、特許文献１には、溶融している半田（以下、「溶融半田」という）を一時貯留する第１通路を形成する吐出ヘッド、第１通路を摺動可能なピストン、および第１通路に連通し溶融半田を供給可能な第２通路を形成する半田供給部を備え、ピストンの一方向への移動により第２通路から第１通路に溶融半田を吸入し、ピストンの他方向への移動により第１通路の溶融半田を外部に吐出する溶融半田定量吐出装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４５４８０３０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の溶融半田定量吐出装置では、基板上に溶融半田を吐出するとき、ピストンが往復移動に対応して吸入の工程と吐出の工程とを繰り返すため、１つの目標点に溶融半田を吐出するために要する時間が長くなる。また、１回の吸入の工程で第１通路に吸入される溶融半田は、１回の吐出の工程により全て吐出されるため、１回あたりの吐出量が一定量となり変更することができない。
【０００５】
本発明の目的は、短時間に溶融金属を複数回吐出し、かつ１回あたりの吐出量を変更可能な溶融金属吐出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、溶融金属を貯留する貯留空間を形成する貯留部と、貯留空間と連通する第１通路、第１通路の第１中心軸とは異なる位置に第２中心軸を形成し溶融金属を外部に吐出する第２通路、および両端に開口を有し第１通路と第２通路とを連通可能な連通路を形成する通路形成部と、連通路の一方の開口から挿入され連通路を摺動可能な第１ピストンと、第１ピストンを駆動する第１駆動手段と、連通路の他方の開口から挿入され連通路を摺動可能な第２ピストンと、第２ピストンを駆動する第２駆動手段と、第１駆動手段による第１ピストンの駆動および第２駆動手段による第２ピストンの駆動を制御する制御手段と、を備える溶融金属吐出装置であって、連通路の内壁、第１ピストンの第２ピストン側の第１端面、および第２ピストンの第１ピストン側の第２端面により形成される連通路の一部を介して第１通路から第２通路に溶融金属が流れることを特徴とする。
【０００７】
溶融金属吐出装置では、貯留空間に貯留される溶融金属が第１通路、連通路の一部、第２通路を通って外部に吐出される。連通路の一部は、第１ピストンおよび第２ピストンが摺動する連通路の内壁、第１ピストンの第２ピストン側の第１端面、および第２ピストンの第１ピストン側の第２端面により形成されるため、第１ピストンの連通路に対する位置、第２ピストンの連通路に対する位置、および第１ピストンの第１端面と第２ピストンの第２端面との距離により、連通路の一部の位置および容積が変更可能である。
【０００８】
溶融金属吐出装置では、連通路の一部が第１通路に連通している状態、または第１通路の第１中心軸方向の投影面内に第１端面および第２端面が当接している状態で第１ピストンと第２ピストンとが互いに離れる方向に移動することにより、連通路の一部に溶融金属が吸入される。溶融金属を吸入した連通路の一部は、第１ピストンおよび第２ピストンの移動により、その容積を維持したまま第２通路に連通する位置に移動する。連通路の一部が第２通路に連通する状態で第１ピストンと第２ピストンとが互いに近づく方向に移動することにより、連通路の一部にある溶融金属が押し出され、第２通路を通って外部に吐出される。
【０００９】
溶融金属吐出装置では、このように第１ピストンの第１端面と第２ピストンの第２端面との距離により溶融金属を吸入する連通路の一部の容積を変更することができる。溶融金属を連続して複数回吐出する場合、複数回の吐出に必要な溶融金属を一度に連通路の一部に吸入し、第２通路に連通する位置まで移動することができる。これにより、短時間で複数回の溶融金属の吐出を行うことができる。
【００１０】
また、溶融金属が吸入された連通路の一部が第２通路に連通する状態で第１ピストンと第２ピストンとが互いに近づくとき、第１端面と第２端面との距離を制御することにより、連通路の一部から押し出される溶融金属の量を任意に変更することができる。これにより、１回あたりの溶融金属の吐出量を変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態による溶融金属吐出装置の側面図である。
【図２】図１のＩＩ矢視図である。
【図３】本発明の第１実施形態による溶融金属吐出装置の拡大断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態による溶融金属吐出装置を用いた溶融金属吐出方法のフローチャートである。
【図５】本発明の第１実施形態による溶融金属吐出装置の拡大断面図であって、（ａ）供給室に溶融半田が吸入される前のピストンの位置を示す断面図、（ｂ）供給室に溶融半田が吸入されるときのピストンの位置および動きを示す断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態による溶融金属吐出装置の拡大断面図であって、供給室が吐出通路に連通可能な位置に移動するときのピストンの位置および動きを示す断面図である。
【図７】本発明の第１実施形態による溶融金属吐出装置の拡大断面図であって、供給室から溶融半田が吐出されるときのピストンの位置および動きを示す断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態による溶融金属吐出装置の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の複数の実施形態を図面に基づき説明する。
【００１３】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態による溶融金属吐出装置を図１〜図３に示す。
溶融金属吐出装置１は、図１に示すように、供給部５、第１ピストン２０、第１ピストン駆動部３０、第２ピストン４０、第２ピストン駆動部５０、および駆動制御部９を備える。溶融金属吐出装置１は、例えば、溶融半田をＩＣのリードフレームと基板上の配線との当接箇所に吐出し、当該当接箇所を電気的に接続する。以下、溶融半田が吐出されるＩＣのリードフレームと基板上の配線との当接箇所を「目標点」という。なお、図１、３において、紙面の上側を「天方向」、紙面の下側を「地方向」とする。
【００１４】
供給部５は、溶融半田を貯留する貯留部１１、および貯留部１１内の溶融半田を目標点に吐出する通路形成部１５から構成される。本実施形態の貯留部１１と通路形成部１５とは、図２に示すように一体となるように金属から形成される。供給部５は、固定台６に固定されている。
【００１５】
貯留部１１は、溶融半田を貯留する「貯留空間」としての半田槽１２を形成する。半田槽１２の天側には外部から半田が供給される開口が形成され、半田槽１２を形成する底面１２１には、供給通路１６に連通する開口が形成されている。貯留部１１の半田槽１２の径外方向には、ヒータ１３、１４が半田槽１２を挟むように設けられる。ヒータ１３、１４は、供給部５を溶融半田が固化しない温度に維持する。
【００１６】
通路形成部１５は、貯留部１１の地方向に設けられ、供給通路１６、吐出通路１８、１９、および供給通路１６と吐出通路１８とを連通可能な連通路１７を形成する。通路形成部１５は、半田槽１２から供給される溶融半田を目標吐出点に吐出する量および吐出タイミングを調整しながら吐出する。
【００１７】
供給通路１６は、半田槽１２と連通路１７との間に形成される。「第１通路」としての供給通路１６は、底面１２１に形成される開口を介して半田槽１２と連通路１７とを連通する。
【００１８】
吐出通路１８は、通路形成部１５の地側に形成される。吐出通路１８は、図３に示すように吐出通路１８の第２中心軸φ２方向に投影した第２投影面Ｒ２が供給通路１６を供給通路１６の第１中心軸φ１方向に投影した第１投影面Ｒ１から離れるように形成される。吐出通路１８の内径は、供給通路１６の内径より小さい。吐出通路１８は、連通路１７と吐出通路１９とを連通する。
【００１９】
吐出通路１９は、吐出通路１８の連通路１７と連通する側とは反対側に形成され、吐出口１９１を有する。吐出通路１９は、その内径が吐出通路１８の内径より小さくなるように形成される。吐出通路１８を通る溶融半田は、吐出通路１９を介して吐出口１９１から外部の目標点に吐出される。吐出通路１８、１９は、特許請求の範囲に記載の「第２通路」に相当する。
【００２０】
連通路１７は、通路形成部１５を貫通し、供給通路１６および吐出通路１８と略垂直になるように形成される。連通路１７は、供給通路１６および吐出通路１８と連通可能である。図１に示すように、通路形成部１５の一方の側に形成される一方の開口１７１から第１ピストン２０が連通路１７に挿入される。また、通路形成部１５の他方の側に形成される他方の開口１７２には第２ピストン４０が連通路１７に挿入される。
【００２１】
第１ピストン２０は、供給部５を形成する金属と同種の金属から形成され、円柱形状をなしている。第１ピストン２０は、連通路１７を摺動可能である。第１ピストン２０の連通路１７に挿入されている側とは反対側の端部には、第１ピストン２０の外径より大きい外径を有する略円板状の第１ピストン固定部材２１が設けられる。第１ピストン固定部材２１は、第１ピストン２０の移動方向と略垂直になるように第１ピストン２０に固定されている。
【００２２】
第２ピストン４０は、供給部５を形成する金属と同種の金属から形成され、円柱形状をなしている。第２ピストン４０は、連通路１７を摺動可能である。第２ピストン４０の連通路１７に挿入されている側とは反対側の端部には、第２ピストン４０の外径より大きい外径を有する略円板状の第２ピストン固定部材４１が設けられる。第２ピストン固定部材４１は、第２ピストン４０の移動方向と略垂直になるように第２ピストン４０に固定されている。
【００２３】
供給室１０は、通路形成部１５において、連通路１７の内壁１７３、第１ピストン２０の第２ピストン４０側の第１端面２２、および第２ピストン４０の第１ピストン２０側の第２端面４２により形成される。すなわち、連通路１７の一部が供給室１０となる。供給室１０の容積は、第１端面２２と第２端面４２との距離によって変更可能である。供給室１０は、特許請求の範囲に記載の「連通路の一部」に相当する。
【００２４】
第１ピストン駆動部３０は、ベース３１、ステージ３２、および連結板３３、３４から構成される。第１ピストン駆動部３０は、特許請求の範囲に記載の「第１駆動手段」に相当する。
ベース３１は、固定台６に固定されており、供給部５に対する位置が変化しないように設けられている。ステージ３２は、ベース３１上を連通路１７の中心軸に略平行に移動する。
【００２５】
連結板３３、３４は、互いに一定の距離を保った状態で複数のボルト３３１、３４１によりステージ３２に固定される。
連結板３３の端部には、ねじ穴３３２が１個形成されている。ねじ穴３３２の内壁にはねじ溝が形成されており、調整ねじ３３３が設けられている。調整ねじ３３３の先端は、第１ピストン２０の第１端面２２とは反対側の端面２３に当接している。また、連結板３４の端部には、第１ピストン２０が挿通される貫通孔３４４とともにねじ穴３４２が２個形成されている。ねじ穴３４２の内壁にはねじ溝が形成されており、調整ねじ３４３が設けられている。調整ねじ３４３の先端は、第１ピストン固定部材２１の供給部５側の面に当接している。第１ピストン駆動部３０では、連結板３３、３４に対する調整ねじ３３３、３４３のねじ込み具合によって連通路１７に対する第１ピストン２０の軸合わせを行う。
【００２６】
第２ピストン駆動部５０は、ベース５１、ステージ５２、および連結板５３、５４から構成される。第２ピストン駆動部５０は、特許請求の範囲に記載の「第２駆動手段」に相当する。
ベース５１は、固定台６に固定されており、供給部５に対する位置が変化しないように設けられている。ステージ５２は、ベース５１上を連通路１７の中心軸に略平行に移動する。
【００２７】
連結板５３、５４は、互いに一定の距離を保った状態でボルト５３１、５４１によりステージ５２に固定される。
連結板５３の端部には、ねじ穴５３２が１個形成されている。ねじ穴５３２の内壁にはねじ溝が形成されており、調整ねじ５３３が設けられている。調整ねじ５３３の先端は、第２ピストン４０の第２端面４２とは反対側の端面４３に当接している。また、連結板５４の端部には、第２ピストン４０が挿通される貫通孔５４４とともにねじ穴５４２が２個形成されている。ねじ穴５４２の内壁にはねじ溝が形成されており、調整ねじ５４３が設けられている。調整ねじ５４３の先端は、第２ピストン固定部材４１の供給部５側の面に当接している。第２ピストン駆動部５０では、連結板５３、５４に対する調整ねじ５３３、５４３のねじ込み具合によって連通路１７に対する第２ピストン４０の軸合わせを行う。
【００２８】
駆動制御部９は、第１ピストン駆動部３０および第２ピストン駆動部５０と電気的に接続している。「制御手段」としての駆動制御部９は、基板上の目標点の数、および位置に関する情報に基づいて、第１ピストン２０の位置と第２ピストン４０の位置とを同期させながら後述する溶融金属吐出方法を実行するように第１ピストン駆動部３０および第２ピストン駆動部５０に制御指令を出力する。
【００２９】
次に、溶融金属吐出装置１を用いて溶融半田を目標点に吐出する溶融金属吐出方法について図４〜７に基づいて説明する。図４には、溶融金属吐出方法のフローチャートを示す。図５〜７中の白抜き矢印Ｐ１、Ｐ３、Ｐ５は、該当するステップでの第１ピストン２０の移動方向を示す。また、白抜き矢印Ｐ２、Ｐ４、Ｐ６は、該当するステップでの第２ピストン４０の移動方向を示す。また、実線矢印Ｓは、溶融半田の流れ方向を示す。
【００３０】
最初のステップ（以下、「ステップ」を省略し、単に記号Ｓで示す）１１において、第１ピストン２０の第１端面２２および第２ピストン４０の第２端面４２が供給通路１６の地方向の投影面内に移動する。このとき、第１ピストン２０の第１端面２２と第２ピストン４０の第２端面４２とは、図５（ａ）に示すように供給通路１６の第１中心軸φ１方向の投影面内で当接している。すなわち、Ｓ１１が完了したときの供給室１０の容積は０となっている。
【００３１】
次に「吸入工程」としてのＳ１２において、第１ピストン２０が第２ピストン４０から離れる方向に移動するとともに、第２ピストン４０が第１ピストン２０から離れる方向に移動する。図５（ｂ）に示すように、第１ピストン２０は白抜き矢印Ｐ１が示すように第２ピストン４０から離れる方向に移動するとともに、第２ピストン４０は白抜き矢印Ｐ２が示すように第１ピストン２０から離れる方向に移動する。第１ピストン２０および第２ピストン４０が移動すると、第１端面２２と第２端面４２とが離間し、一定の容積を有する供給室１０が形成される。供給室１０は、第１ピストン２０および第２ピストン４０がさらに移動することで負圧となり、負圧となった供給室１０には半田槽１２の溶融半田が実線矢印Ｓに示すように供給通路１６を通って吸入される。このとき、第１ピストン駆動部３０および第２ピストン駆動部５０は、駆動制御部９の指令に基づいて供給室１０の容積を複数の目標点に吐出するために必要な量の溶融半田を貯留可能な容積となるように第１ピストン２０および第２ピストン４０を移動する。
【００３２】
次に「移動工程」としてのＳ１３において、Ｓ１２において形成された供給室１０の容積を維持したまま、供給室１０を吐出通路１８の天方向に位置するように第１ピストン２０および第２ピストン４０を移動する。図６に示すように、第１ピストン２０は白抜き矢印Ｐ３が示すように第２ピストン４０から離れる方向に移動するとともに、第２ピストン４０は白抜き矢印Ｐ４が示すように第１ピストン２０に近づく方向に移動する。このとき、第１端面２２と第２端面４２との距離は、Ｓ１２で形成した供給室１０の容積を維持するため変化しない。供給室１０の容積を維持したまま移動する第１ピストン２０および第２ピストン４０は、供給室１０と吐出通路１８とが連通可能な位置で停止する。
【００３３】
次に「吐出工程」としてのＳ１４において、第１ピストン２０が第２ピストン４０に近づく方向に移動するとともに、第２ピストン４０が第１ピストン２０に近づく方向に移動する。図７に示すように、第１ピストン２０は白抜き矢印Ｐ５が示すように第２ピストン４０に近づく方向に移動し、第２ピストン４０は白抜き矢印Ｐ６が示すように第１ピストン２０に近づく方向に移動すると、供給室１０の容積が減少する。吐出口１９１の近傍には図示しない目標点が配置されており、供給室１０の容積が減少することにより供給室１０から押し出される溶融半田は、吐出通路１８、１９を通って吐出口１９１から目標点に向かって吐出される。
【００３４】
Ｓ１４では、１つの基板に複数の目標点が存在する場合、１つの目標点に対して溶融半田を１回吐出したのち、当該基板が吐出口１９１に対して移動することで当該１つの目標点とは異なる目標点に溶融半田を別途吐出する。このとき、吐出口１９１から吐出される１回の溶融半田の量は、第１ピストン２０の移動量および第２ピストン４０の移動量の合計によって決定される。
【００３５】
また、Ｓ１４では、目標点に液滴状態の溶融半田を吐出する場合、第１ピストン２０および第２ピストン４０が互いに近づく方向に移動し供給室１０から溶融半田を一旦吐出通路１８に押し出した後、第１ピストン２０および第２ピストン４０が互いに離れる方向に移動する。
【００３６】
予定の目標点に溶融半田を吐出しＳ１４が終了したのち、第１ピストン２０の第１端面２２と第２ピストン４０の第２端面４２は供給通路１６の地方向の投影面内に移動し、再びＳ１１が行われる。
【００３７】
溶融金属吐出装置１では、第１ピストン２０、第２ピストン４０および当該２つのピストンを摺動可能に収容する連通路１７の内壁１７３から溶融半田の供給室１０を形成する。第１ピストン２０の第１端面２２から第２ピストン４０の第２端面４２までの距離を変更することにより、供給室１０の容積は変更可能である。すなわち、半田槽１２から供給通路１６を通って供給室１０に吸入される溶融金属の量は変更可能である。溶融金属吐出装置１では、複数の目標点に対して連続的に溶融半田を吐出する場合、供給室１０の容積を大きくし、複数回の吐出に必要な量を一度に吸入する。これにより、短時間で複数の目標点に溶融金属を吐出することができる。
【００３８】
また、溶融金属吐出装置１では第１ピストン２０および第２ピストン４０が互いに近づく距離を１回の吐出ごとに変更することができる。これにより、溶融半田の吐出量を任意に変更することができる。また、複数の目標点に対して連続的に溶融半田を吐出する場合、目標点ごとに吐出量を変更することができる。
【００３９】
また、第１ピストン２０および第２ピストン４０の動きを制御することにより、より加圧された溶融半田を目標点に吐出することができる。これにより、溶融半田を吐出口１９１からより離れた位置にも吐出することができる。
【００４０】
また、前述したように、溶融半田を吐出するとき、第１ピストン２０と第２ピストン４０とを互いに近づける方向に移動したのち、第１ピストン２０と第２ピストン４０とを互いに遠ざける方向に移動させると、液滴状態の溶融半田を吐出することができる。
【００４１】
また、供給室１０に吸入された溶融半田は、外部の空気に触れることなく吐出通路１８の天方向に移動し、吐出口１９１から目標点に吐出される。これにより、溶融半田の酸化による劣化を極力防止することができる。
【００４２】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態による溶融金属吐出装置について図８に基づいて説明する。第２実施形態では、供給部が第３ピストンを備えている点が第１実施形態と異なる。なお、第１実施形態と実質的に同一の部位には同一の符号を付し、説明を省略する。なお、図８において、紙面の上側を「天方向」、紙面の下側を「地方向」とする。
【００４３】
溶融金属吐出装置２の供給部５の天側には、図８に示すようにピストン収容室６１、および排出通路６２が形成されている。ピストン収容室６１は、連通路１７と平行に形成されており、両端に開口を有する。ピストン収容室６１の一方の開口６１１は半田槽１２に連通し、その中心は、半田槽１２に貯留されている溶融半田の表面の高さに位置するように形成されている。ピストン収容室６１の他方の開口６１２は、外部と連通する。ピストン収容室６１は、特許請求の範囲に記載の「第３通路」に相当する。ピストン収容室６１は、第３ピストン６０を収容する。
【００４４】
第３ピストン６０は、ピストン収容室６１に摺動可能に収容される。第３ピストン６０は、図示しない連結機構により第１ピストン駆動部３０と連結している。これにより、第３ピストン６０は、第１ピストン２０の動きにあわせてピストン収容室６１を往復駆動する。
【００４５】
排出通路６２は、半田槽１２を挟んでピストン収容室６１の反対側に形成されている。排出通路６２は両端に開口を有している。一方の開口６２１は半田槽１２に連通し、一方の開口６２１の地側の縁部は半田槽１２に貯留されている溶融半田の表面より天方向側に形成されている。他方の開口６２２は外部に連通し、一方の開口６２１より地方向側に形成されている。
【００４６】
また、供給部５は、ガス供給部６３を備える。ガス供給部６３は、半田槽１２の開口を塞ぐように設けられており、２つの貫通孔を形成する。「ガス導入孔」としての貫通孔６３１からは図８の点線矢印Ｎ１に示すように半田槽１２に窒素ガスが供給される。「ガス排出孔」としての貫通孔６３２からは、半田槽１２に供給された窒素ガスが図８の点線矢印Ｎ２に示すように外部に排出されるとともに、外部から半田が半田槽１２に供給される。
【００４７】
溶融金属吐出装置２では、ガス供給部６３が半田槽１２に供給する窒素ガスにより半田槽１２の溶融半田の表面が酸化することを極力防止することができる。
また、第３ピストン６０が第１ピストン２０の第２ピストン４０に近づく方向への動きに合わせて半田槽１２に突出すると、半田槽１２に貯留されている溶融半田の表面が第３ピストン６０によって排出通路６２の方向に寄せられ、排出通路６２から排出される。溶融半田の表面は、外部環境に露出しているため酸化しやすい。第２実施形態による溶融金属吐出装置２では、比較的酸化しやすい表面の溶融半田を外部に排出することにより、劣化した溶融半田が目標点に吐出されることを防止できる。
【００４８】
（他の実施形態）
（ａ）上述の実施形態では、吐出通路は、吐出通路の第２中心軸方向に投影した投影面が供給通路を供給通路の第１中心軸方向に投影した投影面とは離れた位置となるように形成されるとした。しかしながら、吐出通路が形成される位置はこれに限定されない。吐出通路は、吐出通路の第２中心軸の位置が供給通路の第１中心軸と異なる位置となるように形成されてもよい。
【００４９】
（ｂ）上述の実施形態では、Ｓ１１において、第１端面と第２端面とは、供給通路の第１中心軸方向の投影面内で当接しているとした。しかしながら、Ｓ１１における第１端面および第２端面の位置はこれに限定されない。供給室が第１中心軸方向の投影面内にあればよい。また、第１端面と第２端面とは、当接してなくてもよい。このとき、供給室には前回のＳ１４で使用されなかった溶融半田が残っていることとなる。本発明の溶融金属吐出装置では、Ｓ１１において供給室に溶融半田が残っている場合、Ｓ１１を実行する前に第１ピストンと第２ピストンとを互いに近づける方向に移動し、供給室に残っている溶融半田を半田槽に還流する。これにより、半田槽の溶融半田を攪拌することができる。
【００５０】
（ｃ）上述の実施形態では、貯留部と調整部とは、一体に形成されるとした。しかしながら、別々に形成されてもよい。
【００５１】
（ｄ）上述の実施形態では、吐出通路は、通路形成部の地側に形成されるとした。しかしながら、吐出通路が形成される位置はこれに限定されない。
【００５２】
（ｅ）上述の第２実施形態では、ガス供給部は半田槽に窒素ガスを供給するとした。しかしながら、半田槽に供給されるガスはこれに限定されない。溶融半田の酸化を防止する不活性ガスであればよい。
【００５３】
以上、本発明はこのような実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲の種々の形態で実施可能である。
【符号の説明】
【００５４】
１、２        ・・・溶融金属吐出装置、
９            ・・・駆動制御部（制御手段）、
１０          ・・・供給室（連通路の一部）
１１          ・・・貯留部、
１２          ・・・半田槽（貯留空間）、
１５          ・・・通路形成部、
１６          ・・・供給通路（第１通路）、
１７          ・・・連通路、
１７１        ・・・一方の開口、
１７２        ・・・他方の開口、
１８、１９    ・・・吐出通路（第２通路）
２０          ・・・第１ピストン、
２２          ・・・第１端面、
３０          ・・・第１ピストン駆動部（第１駆動手段）、
４０          ・・・第２ピストン、
４２          ・・・第２端面、
５０          ・・・第２ピストン駆動部（第２駆動手段）。
【図１】
2014030839.tif 000003
【図２】
2014030839.tif 000004
【図３】
2014030839.tif 000005
【図４】
2014030839.tif 000006
【図５】
2014030839.tif 000007
【図６】
2014030839.tif 000008
【図７】
2014030839.tif 000009
【図８】
2014030839.tif 000010