(57)【要約】【課題】内層と外層との間に外気を円滑に吸入する。【解決手段】積層ボトル１０１は、外層と、内容物が収容されるとともに内容物の減少に伴い減容変形する可撓性に富む内層と、を備え、外層の内面に内層が剥離可能に積層され、外層のうち、ボトル底部１１２に位置する底部部分には、内層との間に外気を吸入させる吸気スリット部１３１と、この積層ボトル１０１の内側に向けて突出する突出部１３８と、が形成され、突出部１３８の少なくとも一部は、吸気スリット部１３１が延在する方向に交差する交差方向に延在し、突出部１３８は、吸気スリット部１３１に対して交差方向に隣接して配設されている。【選択図】図３
2014231392.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外層と、内容物が収容されるとともに内容物の減少に伴い減容変形する可撓性に富む内層と、を備え、前記外層の内面に前記内層が剥離可能に積層された有底筒状の積層ボトルであって、
前記外層のうち、ボトル底部に位置する底部部分には、前記内層との間に外気を吸入させる吸気スリット部と、この積層ボトルの内側に向けて突出する突出部と、が形成され、
前記突出部の少なくとも一部は、前記吸気スリット部が延在する方向に交差する交差方向に延在し、
前記突出部は、前記吸気スリット部に対して前記交差方向に隣接して配設されていることを特徴とする積層ボトル。
【請求項２】
請求項１記載の積層ボトルであって、
前記突出部は、前記交差方向に直線状に延在していることを特徴とする積層ボトル。
【請求項３】
請求項１または２に記載の積層ボトルであって、
前記突出部は、前記吸気スリット部を間に挟み込むように複数配設されていることを特徴とする積層ボトル。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の積層ボトルであって、
前記底部部分には、前記吸気スリット部の開口周縁部に全周にわたって配置され、前記吸気スリット部の周囲を囲繞するようにボトル軸方向に沿う外側に向けて延在する囲繞壁部が形成されていることを特徴とする積層ボトル。
【請求項５】
請求項４記載の積層ボトルであって、
前記底部部分には、底壁面に前記吸気スリット部が形成されるとともに、側壁面が前記囲繞壁部を構成する第１凹部が形成されていることを特徴とする積層ボトル。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載の積層ボトルであって、
前記底部部分には、前記吸気スリット部に平行に延在し、前記吸気スリット部を間に挟み込むように前記吸気スリット部と並列に配置された一対の第２凹部が形成されていることを特徴とする積層ボトル。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載の積層ボトルであって、
前記底部部分において前記吸気スリット部の延長線上に位置する部分には、前記内層を挟み込んで一体的に保持する保持リブが、前記延長線に沿って延設されていることを特徴とする積層ボトル。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項に記載の積層ボトルであって、
前記外層は、スクイズ変形可能に形成されていることを特徴とする積層ボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層ボトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば下記特許文献１に記載されているような積層ボトルが知られている。この積層ボトルは、外層と、内容物が収容されるとともに内容物の減少に伴い減容変形する可撓性に富む内層と、を備えている。前記内層は、外層の内面に剥離可能に積層されている。前記外層のうち、ボトル底部に位置する底部部分には、内層との間に外気を吸入させる吸気スリット部が形成されている。
この積層ボトルでは、内層内の内容物を吐出するときに、吸気スリット部から内層と外層との間に外気を吸入することで、外層の形状を維持しながら内層を減容変形させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２０７８６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の積層ボトルでは、内層と外層との間に外気を円滑に吸入することについて改善の余地がある。なお、内層と外層との間に外気が吸入されない場合、例えば内層内の内容物が吐出され難くなる等のおそれがある。
【０００５】
この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、内層と外層との間に外気を円滑に吸入することができる積層ボトルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る積層ボトルは、外層と、内容物が収容されるとともに内容物の減少に伴い減容変形する可撓性に富む内層と、を備え、前記外層の内面に前記内層が剥離可能に積層された有底筒状の積層ボトルであって、前記外層のうち、ボトル底部に位置する底部部分には、前記内層との間に外気を吸入させる吸気スリット部と、この積層ボトルの内側に向けて突出する突出部と、が形成され、前記突出部の少なくとも一部は、前記吸気スリット部が延在する方向に交差する交差方向に延在し、前記突出部は、前記吸気スリット部に対して前記交差方向に隣接して配設されていることを特徴とする。
【０００７】
この発明によれば、外層の底部部分に突出部が形成されているので、この底部部分のうち、突出部が配設された部分と、その他の部分と、の間で、内層との密着強度を異ならせ、ボトル底部に内層と外層との密着強度の分布を形成することができる。これにより、内層を減容変形させるときに、内層と外層との剥離の起点となる起点部分を生じさせ易くすることが可能になり、内層を外層から確実に剥離させることができる。
また、突出部の少なくとも一部が、前記交差方向に延在しているので、前述の起点部分を、突出部に沿うように前記交差方向に生じさせることが可能になり、起点部分が剥離して内層と外層との間に形成される剥離空間を、ボトル底部において、吸気スリット部の開口周縁部側から、外周縁部側に向けて延在させることができる。
しかも突出部が、吸気スリット部に対して前記交差方向に隣接して配設されているので、吸気スリット部から前述の剥離空間に外気を速やかに吸入させることができる。
以上より、内層を減容変形させるときに、剥離空間を、ボトル底部において突出部に沿うように延在させ、吸気スリット部から吸気される外気を、この剥離空間を通してボトル底部における外周縁部側に向けて流通させ易くすることが可能になり、吸気スリット部から内層と外層との間に外気を円滑に吸入することができる。これにより、例えば、内容物の良好な吐出、操作性の向上および内層の破断の抑制などを図ることができる。
【０００８】
ところで、この種の積層ボトルでは、内層内に収容された内容物を吐出して内層が減容変形した後、内層が、この内層内に残留する内容物の荷重によって外層の底部部分に向けて変形させられて外層に改めて積層されることがある。
また、内層を外層から剥離させるために要する力の程度を調整するために、積層ボトルの成形後であって内層内に内容物を収容する前に、例えば、内層内の空気を外部に排出して内層を減容変形させて外層から剥離させた後、内層内に空気を供給して内層を膨出変形させて内層を外層に改めて積層させること等により、内層の外面と外層の内面との密接の程度を調整することがある。
以上のように、この種の積層ボトルでは、内層が減容変形して内層の底部部分が外層の底部部分から剥離した後、例えば内容物から内層に加えられる荷重や、内層内に供給される空気などにより、内層が外層の底部部分に改めて積層されることがある。
ここで、外層の底部部分に突出部が形成されているので、内層が外層の底部部分に改めて積層されるときに、外層の突出部の表面と内層の表面とを密着させずに両者の間に中間隙間を形成させ易くすることができる。この積層ボトルでは、中間隙間を前述の剥離空間と同様に、突出部に沿うように前記交差方向に生じさせることができるので、内層を再度、減容変形させるときには、吸気スリット部から吸気される外気を、この中間隙間を通して、ボトル底部における外周縁部側に向けて流通させ易くすることができる。したがって、内層の底部部分が外層の底部部分から剥離した後、改めて積層されたような場合であっても、吸気スリット部から内層と外層との間に外気を円滑に吸入することができる。
【０００９】
また、前記突出部は、前記交差方向に直線状に延在していてもよい。
【００１０】
この場合、突出部が、前記交差方向に直線状に延在しているので、前述の剥離空間や中間隙間を前記交差方向に直線状に形成することが可能になり、外気に剥離空間や中間隙間を円滑に流通させ易くすることができる。
【００１１】
また、前記突出部は、前記吸気スリット部を間に挟み込むように複数配設されていてもよい。
【００１２】
この場合、突出部が、吸気スリット部を間に挟み込むように複数配設されているので、前述の剥離空間や中間隙間を、ボトル底部の広い範囲にわたって形成することが可能になり、吸気スリット部から内層と外層との間に外気を一層円滑に吸入することができる。
【００１３】
また、前記底部部分には、前記吸気スリット部の開口周縁部に全周にわたって配置され、前記吸気スリット部の周囲を囲繞するようにボトル軸方向に沿う外側に向けて延在する囲繞壁部が形成されていてもよい。
【００１４】
この場合、外層の底部部分に囲繞壁部が形成されているので、例えば使用者の指やこの積層ボトルが接地する接地面などと、ボトル底部と、が接触したときに、これらの指や接地面などが吸気スリット部に達するのを囲繞壁部により規制することができる。これにより、水分や塵埃等が、吸気スリット部を通して外層と内層との間に入り込んだり、吸気スリット部に詰まって吸気スリット部を閉塞させたりするのを抑制することが可能になり、内層を確実に減容変形させることができる。
【００１５】
また、前記底部部分には、底壁面に前記吸気スリット部が形成されるとともに、側壁面が前記囲繞壁部を構成する第１凹部が形成されていてもよい。
【００１６】
この場合、第１凹部の底壁面に吸気スリット部が形成されるとともに、第１凹部の側壁面が囲繞壁部を構成しているので、この積層ボトルの構造の簡素化および製造の簡便化を図ることができる。
また吸気スリット部が、第１凹部の底壁面に形成されているので、外層の底部部分において吸気スリット部が形成された部分を、第１凹部の凹リブ効果により補強することができる。これにより、例えば内層が減容変形したときに外層に加えられる外力などにより、吸気スリット部の開口面積が意図せず拡大するのを抑制することが可能になり、内層を精度良く減容変形させることができる。
【００１７】
また、前記底部部分には、前記吸気スリット部に平行に延在し、前記吸気スリット部を間に挟み込むように前記吸気スリット部と並列に配置された一対の第２凹部が形成されていてもよい。
【００１８】
この場合、一対の第２凹部が、吸気スリット部に平行に延在し、吸気スリット部を間に挟み込むように吸気スリット部と並列に配置されているので、外層の底部部分を第２凹部の凹リブ効果により補強して吸気スリット部の開口面積の意図しない拡大を抑えつつ、外装の底部部分において吸気スリット部と第２凹部とを混同させて吸気スリット部を目立ち難くすることができる。従って、この積層ボトルの外観性を向上させることが可能になり、この積層ボトルを、デザイン的に優れたボトルに設計し易くすることができる。
また一対の第２凹部が、吸気スリット部を間に挟み込んでいるので、例えば使用者の指がボトル底部に接触するときに、第２凹部一つ一つの変形を小さく抑えつつも、外層のうち、第２凹部が形成された部分を大きくたわみ変形させることができる。したがって、例えば前記囲繞壁部が形成されている場合には、指が吸気スリット部に達するのを確実に抑制すること等ができる。
【００１９】
また、前記吸気スリット部は、ボトル径方向に沿って延設され、前記底部部分において前記吸気スリット部の延長線上に位置する部分には、前記内層を挟み込んで一体的に保持する保持リブが、前記延長線に沿って延設されていてもよい。
【００２０】
この場合、外層の底部部分において前記延長線上に位置する部分に、保持リブが前記延長線に沿って延設されているので、例えば、吸気スリット部および保持リブの両方を、この積層ボトルを成形する金型のパーティングライン上に配置させることが可能になり、吸気スリット部および保持リブを容易かつ精度良く形成し易くすることができる。
【００２１】
また、前記外層は、スクイズ変形可能に形成されていてもよい。
【００２２】
この場合、外層が、スクイズ変形可能に形成されていているので、例えば、外層をスクイズ変形させることで内層の内圧を上昇させ、内層内の内容物をボトル口部を通して吐出すること等が可能になる。これにより、例えばこの積層ボトルの用途を多岐にわたらせること等ができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係る積層ボトルによれば、内層と外層との間に外気を円滑に吸入することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る積層ボトルの第１実施形態を示す図であって、吐出キャップが装着されている状態における縦断面図（一部側面）である。
【図２】図１に示すＡ１−Ａ１断面図である。
【図３】図１に示す積層ボトルにおけるボトル底部の平面図である。
【図４】図３に示すボトル底部のＢ１−Ｂ１断面図である。
【図５】図４に示すボトル底部のＤ１−Ｄ１断面図である。
【図６】図４に示すボトル底部のＤ１−Ｄ１断面図であって、指がボトル底部に接触した状態を示す図である。
【図７】図４に示す保持リブのＥ１−Ｅ１断面図である。
【図８】図３に示すボトル底部のＣ１−Ｃ１断面図である。
【図９】図３に示すボトル底部のＣ１−Ｃ１断面図であって、内層が外層の底部部分から剥離した後、改めて積層された状態を示す図である。
【図１０】本発明に係る積層ボトルの第２実施形態を示す図であって、吐出器が装着されている状態における側面図（一部断面）である。
【図１１】図１０に示す積層ボトルの側面図（一部断面）である。
【図１２】図１１に示すＡ−Ａ断面図である。
【図１３】図１１に示す積層ボトルにおけるボトル底部の平面図である。
【図１４】図１３に示すボトル底部のＢ−Ｂ断面図である。
【図１５】図１４に示すボトル底部のＤ−Ｄ断面図である。
【図１６】図１４に示すボトル底部のＤ−Ｄ断面図であって、指がボトル底部に接触した状態を示す図である。
【図１７】図１４に示す保持リブのＥ−Ｅ断面図である。
【図１８】図１３に示すボトル底部のＣ−Ｃ断面図である。
【図１９】図１３に示すボトル底部のＣ−Ｃ断面図であって、内層が外層の底部部分から剥離した後、改めて積層された状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
（第１実施形態）
以下、本発明に係る積層ボトルの第１実施形態について、図面を参照して説明する。
（積層ボトルの構成）
図１および図２に示すように、本実施形態の積層ボトル１０１は、スクイズ変形可能に形成された外層１０２と、図示しない内容物が収容されるとともに内容物の減少に伴い減容変形（しぼみ変形）する可撓性に富む内層１０３と、を備え、外層１０２の内面に内層１０３が剥離可能に積層された有底筒状のデラミボトル（積層剥離型容器）とされている。
【００２６】
なお、外層１０２および内層１０３は、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂やポリエチレンナフタレート樹脂等のポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂、ナイロン等のポリアミド樹脂、または、エチレンビニルアルコール共重合成樹脂等を用い、外層１０２と内層１０３とが剥離可能（相溶性がない）となる組み合わせで形成される。
【００２７】
この積層ボトル１０１は、ボトル口部１１０、ボトル胴部１１１およびボトル底部１１２がボトル軸Ｏ１方向に沿ってこの順に連設されている。なお本実施形態では、ボトル軸Ｏ１に沿ってボトル口部１１０側を上側、ボトル底部１１２側を下側といい、ボトル軸Ｏ１に直交する方向をボトル径方向といい、ボトル軸Ｏ１回りに周回する方向をボトル周方向という。
【００２８】
ボトル胴部１１１は、上側から下側に向かうに従い漸次、拡径している。ボトル胴部１１１は、ボトル軸Ｏ１方向に沿うこの積層ボトル１０１の縦断面視において、ボトル径方向の外側に向けて凸となる凸曲面状に形成されている。
なお外層１０２は、スクイズ変形可能な容器であり、この外層１０２のスクイズ変形によって内層１０３を減容変形させる。外層１０２は、弾性変形可能に形成されていて、外層１０２のうち、ボトル胴部１１１に位置する胴部部分は、ボトル径方向の内側に向けて弾性変形可能となっている。
【００２９】
ボトル口部１１０は、ボトル胴部１１１の上端開口部から上方に向けて延び、ボトル胴部１１１と同軸に配置されている。
ボトル口部１１０には、吐出口４０を有する吐出キャップ４１が装着されていて、この積層ボトル１０１と吐出キャップ４１とは、積層ボトル１０１内に収容された内容物を吐出口４０から吐出する吐出容器４２を構成している。
【００３０】
吐出キャップ４１は、内層１０３の内圧に応じて内層１０３内と吐出口４０との連通およびその遮断を切り替える。吐出キャップ４１は、中栓部４３と、本体部４４と、蓋部４５と、を備えている。
中栓部４３は、ボトル口部１１０の上端開口部上に配置されたベース部４６と、ベース部４６をボトル軸Ｏ１方向に貫通する収容筒部４７と、収容筒部４７内に収容された弁体部４８と、を備えている。ベース部４６および収容筒部４７は、いずれもボトル軸Ｏ１と同軸に配置され、これらのベース部４６および収容筒部４７は一体に形成されている。
【００３１】
ベース部４６は、表裏面がボトル軸Ｏ１方向を向く環板状に形成されている。ベース部４６は、ボトル径方向の外側に位置する外周部４９と、ボトル周方向の内側に位置する内周部５０と、ボトル軸Ｏ１方向に延び外周部４９と内周部５０とを連結する段部５１と、を備えている。内周部５０は、外周部４９よりも下側に位置している。
【００３２】
外周部４９には、立ち上がり筒部５２と、第１シール筒部５３と、がいずれもボトル軸Ｏ１と同軸に設けられている。立ち上がり筒部５２は、外周部４９から上方に向けて延びている。第１シール筒部５３は、外周部４９から下方に向けて延び、ボトル口部１１０内に液密に嵌合されている。
【００３３】
収容筒部４７の外周面におけるボトル軸Ｏ１方向の中央部は、ベース部４６の内周縁部に連結されていて、収容筒部４７は、ベース部４６からボトル軸Ｏ１方向の両側に突出している。収容筒部４７におけるボトル軸Ｏ１方向の中央部よりも下側に位置する部分には、上側から下側に向かうに従い漸次縮径する縮径部５４（弁座部）が設けられている。
【００３４】
収容筒部４７の内周面には、ボトル軸Ｏ１方向に延びる凸リブ部５５が設けられている。凸リブ部５５は、ボトル周方向に間隔をあけて複数設けられていて、複数の凸リブ部５５は、環状のリブ列を構成している。凸リブ部５５は、縮径部５４から上方に向けて延び、凸リブ部５５の上端部は、収容筒部４７におけるボトル軸Ｏ１方向の中央部よりも上側に位置している。凸リブ部５５の上端部には、ボトル径方向の内側に向けて突出するストッパ部５５ａが設けられている。
【００３５】
弁体部４８は、収容筒部４７内に、ボトル軸Ｏ１方向に移動自在に収容されている。弁体部４８は、前記リブ列内に、凸リブ部５５においてボトル径方向の内側を向く表面上を、ボトル軸Ｏ１方向に摺動自在とされていて、縮径部５４の内周面上に、上方に向けて離反可能に着座している。弁体部４８は、球状に形成されたいわゆるボール弁とされている。
【００３６】
本体部４４は、有頂筒状に形成されボトル口部１１０に外装されている。本体部４４における上端部内には、ベース部４６が嵌合され、本体部４４において上端部よりも下側に位置する部分は、ボトル口部１１０の外周面に螺着されている。
本体部４４には、垂下筒部５６と、吐出筒部５７と、が設けられている。垂下筒部５６は、本体部４４から下方に向けて延び、段部５１内に嵌合されている。吐出筒部５７は、垂下筒部５６よりも小径とされ、本体部４４から上方に向けて延びている。
【００３７】
吐出筒部５７の内周面は、下側から上側に向かうに従い漸次、拡径している。吐出筒部５７の軸線は、ボトル軸Ｏ１に沿って延びるとともに、ボトル軸Ｏ１に対してボトル径方向にずらされている。
なお以下では、吐出筒部５７の軸線およびボトル軸Ｏ１の両方向に直交する方向を前後方向といい、前後方向に沿って、吐出筒部５７の軸線側を後側といい、ボトル軸Ｏ１側を前側という。
【００３８】
吐出筒部５７は、収容筒部４７内を通して内層１０３内に連通可能とされ、吐出筒部５７の上端部内に前記吐出口４０が設けられている。吐出筒部５７には、この吐出筒部５７内と収容筒部４７内とを連通する第２シール筒部５８が設けられている。第２シール筒部５８は、吐出筒部５７の内周面から下方に向けて延在している。第２シール筒部５８は、ボトル軸Ｏ１と同軸に配置され、収容筒部４７の上端部内に嵌合されている。
【００３９】
吐出口４０と内層１０３内とは、収容筒部４７内、第２シール筒部５８内および吐出筒部５７内により構成される連通路５９を通して連通可能とされていて、吐出口４０と内層１０３内との連通路５９を通した連通は、縮径部５４に着座した弁体部４８により遮断されている。
【００４０】
蓋部４５は、有頂筒状に形成され、本体部４４の上端部に、着脱可能に外嵌されている。蓋部４５は、吐出口４０を外側から覆っていて、吐出口４０を開閉可能に閉塞している。蓋部４５は、ヒンジ部６０を介して本体部４４に連結されている。ヒンジ部６０は、本体部４４および蓋部４５それぞれにおいて後側に位置する部分同士を互いに連結している。ヒンジ部６０は、蓋部４５を本体部４４に、このヒンジ部６０回りの前側から後側に向けて回動可能に連結している。
【００４１】
蓋部４５には、第３シール筒部６１と、規制部６２と、が設けられている。これらの第３シール筒部６１および規制部６２は、いずれもボトル軸Ｏ１と同軸に配置されている。
第３シール筒部６１の下端部は、第２シール筒部５８内に、着脱可能に嵌合されていて、連通路５９を通した内層１０３内と吐出口４０との連通を遮断している。
【００４２】
規制部６２は、ボトル軸Ｏ１上に配置され、ボトル軸Ｏ１に沿って延びる棒状に形成されている。規制部６２は、第３シール筒部６１よりも小径に形成されている。規制部６２の下端部は、収容筒部４７内に位置していて、前記ストッパ部５５ａとボトル軸Ｏ１方向に同等の位置に配置されている。規制部６２は、弁体部４８の上側に向けた移動を規制する。
【００４３】
図１から図４に示すように、ボトル底部１１２は、ボトル胴部１１１に連設され、外周縁部に位置する接地部１１２ａと、接地部１１２ａにボトル径方向の内側から連なり、ボトル内側に底上げされた陥没凹部１１２ｂと、を備えている。
【００４４】
ここで図１から図８に示すように、外層１０２のうち、ボトル底部１１２に位置する底部部分には、内層１０３を挟み込んで一体的に保持する保持リブ１３０と、外層１０２と内層１０３との間に外気を吸入させる吸気スリット部１３１（吸気孔、吸入溝）と、ボトル軸Ｏ１方向の内側に向けて窪む第１凹部１３６および第２凹部１３７と、この積層ボトル１０１の内側に向けて突出する突出部１３８と、がそれぞれ形成されている。保持リブ１３０、吸気スリット部１３１、第１凹部１３６、第２凹部１３７および突出部１３８は、ボトル底部１１２における陥没凹部１１２ｂに形成されている。
【００４５】
図３および図４に示すように、第１凹部１３６は、ボトル径方向に沿って直線状に延設されていて、ボトル軸Ｏ１上を通過している。第１凹部１３６のボトル径方向の両端部は、接地部１１２ａからボトル径方向の内側に離間している。
吸気スリット部１３１は、第１凹部１３６の底壁面に形成されている。吸気スリット部１３１は、直線状に延在するスリットとされ、第１凹部１３６の底壁面の全長にわたって延在していてボトル軸Ｏ１上をボトル径方向に横断する。吸気スリット部１３１が延在する方向は、第１凹部１３６が延在する方向と一致している。
【００４６】
ここで本実施形態では、外層１０２の底部部分には、吸気スリット部１３１の開口周縁部に全周にわたって配置され、吸気スリット部１３１の周囲を囲繞するようにボトル軸Ｏ１方向に沿う外側に向けて延在する囲繞壁部１３４が形成されている。図示の例では、囲繞壁部１３４は、前記第１凹部１３６の側壁面により構成されていて、この囲繞壁部１３４は、吸気スリット部１３１の周囲を全周にわたって連続して囲繞している。
【００４７】
第２凹部１３７は、吸気スリット部１３１に平行に延在し、吸気スリット部１３１を間に挟み込むように吸気スリット部１３１と並列に一対配置されている。第２凹部１３７は、吸気スリット部１３１の延在方向に延在していて、前記延在方向に直交する直交方向に第１凹部１３６を挟んで一対配置されている。一対の第２凹部１３７それぞれの長さおよび幅は、互いに同等となっていて、第２凹部１３７の長さは、第１凹部１３６の長さよりも短く、第２凹部１３７の幅は、第１凹部１３６の幅と同等となっている。
【００４８】
一対の第２凹部１３７は、前記延在方向に間隔をあけて２組配置されている。外層１０２の底部部分において、第１凹部１３６に対して前記直交方向の一方側に位置する一方側部分、および他方側に位置する他方側部分それぞれには、第２凹部１３７が前記延在方向に間隔をあけて２つ配置されてなる凹部列１３９が形成されている。
【００４９】
図５および図６に示すように、第１凹部１３６および第２凹部１３７それぞれの幅は、ボトル軸Ｏ１方向の外側から内側に向かうに従い漸次、狭くなっている。第１凹部１３６および第２凹部１３７の幅は、使用者の指幅よりも狭くなっていて、第１凹部１３６および第２凹部１３７内には指Ｆ１が進入不能となっている。
【００５０】
第１凹部１３６および第２凹部１３７は、ボトル底部１１２がボトル軸Ｏ１方向に沿う内側に向けて膨出することで窪んでいて、外層１０２のうち、第１凹部１３６および第２凹部１３７を画成する各部分は、この積層ボトル１０１の内側に向けて突出する第１凸部１３６ａおよび第２凸部１３７ａを構成している。
【００５１】
図３および図４に示すように、保持リブ１３０は、陥没凹部１１２ｂから下方に向かって（ボトル外側に向かって）突出している。保持リブ１３０のリブ高さは陥没凹部１１２ｂの凹み内に収まる程度とされている。
保持リブ１３０は、第１凹部１３６の底壁面において、吸気スリット部１３１の延長線Ｌ１上に、この延長線Ｌ１に沿って形成されている。保持リブ１３０は、前記延在方向に沿って延設されていて、保持リブ１３０の前記延在方向に沿った大きさである長さは、ボトル底部１１２の半径よりも小さくなっている。保持リブ１３０は、ボトル軸Ｏ１を回避した位置に１つのみ設けられている。保持リブ１３０のうち、ボトル径方向の内側の端部は、ボトル軸Ｏ１に対して傾斜する直線状に延在している。
【００５２】
なお保持リブ１３０は、例えばブロー成形により外層１０２と内層１０３とを積層剥離可能状態で成形した後、図７に示すように、内層１０３の底部部分の一部を挟み込んだ状態でボトル径方向の両側から外力を加えられることで接着されて形成される。保持リブ１３０は、ブロー成形の際に金型のピンチオフ部で保持リブ１３０該当部分を挟み込むことで形成されていてもよい。この場合、前記延長線Ｌ１が、金型のパーティングラインと一致し、保持リブ１３０が前記パーティングライン上に、このパーティングラインに沿って形成される。
【００５３】
また図７に示すように、保持リブ１３０の形成時、ピンチオフ部に突設されたピンを利用して、横穴状の凹孔１３２を、その開口方向が交互に逆向きとなるように保持リブ１３０の延在方向に沿って複数形成してもよい。この場合、外層１０２と内層１０３とが圧着された圧着部１３３（食い込み部）を保持リブ１３０に沿って交互に配置させることができ、内層１０３の保持の信頼性を効果的に高めることができる。
【００５４】
ところで図１および図２に示すように、外層１０２と内層１０３とは固着部１３５を介してそれぞれ周方向の一部同士が互いに固着されている。固着部１３５は、例えば接着層であり、外層１０２に対して内層１０３を剥離不能に接着している。固着部１３５は、ボトル軸Ｏ１を挟んで保持リブ１３０とはボトル径方向の反対側に位置した部分において、ボトル胴部１１１の全長にわたってボトル軸Ｏ１方向に延在する帯状に形成されている。
【００５５】
また本実施形態では、固着部１３５は、ボトル胴部１１１において、ボトル底部１１２に連結された下端部からボトル径方向の内側に向けて延びていて、ボトル底部１１２にも形成されており、この固着部１３５は、ボトル胴部１１１およびボトル底部１１２の両方にわたって設けられている。
【００５６】
図３および図８に示すように、突出部１３８は、内部がこの積層ボトル１０１の外側に向けて開口する中空状に形成されている。突出部１３８は、ボトル底部１１２がボトル軸Ｏ１方向に沿う内側に向けて膨出することで形成されていて、突出部１３８の内部は、下側に向けて開口する交差凹部１３８ａとなっている。なお突出部１３８の幅は、ボトル軸Ｏ１方向の外側から内側に向かうに従い漸次、狭くなっている。
【００５７】
突出部１３８の少なくとも一部は、前記延在方向に交差する方向に延在し、図示の例では前記直交方向に平行に延在している。突出部１３８は、全長にわたって前記直交方向に延在していて、本実施形態では、前記直交方向に直線状に延在している。突出部１３８は、吸気スリット部１３１を間に挟み込むように複数配設されている。突出部１３８は、前記一方側部分および前記他方側部分に各別に配設され、吸気スリット部１３１を前記直交方向に挟み込んでいる。突出部１３８は、前記一方側部分および前記他方側部分それぞれに、前記延在方向に間隔をあけて複数ずつ、図示の例では２つずつ形成されている。これらの両突出部１３８は、互いに平行に延在している。
【００５８】
突出部１３８は、吸気スリット部１３１に対して前記直交方向に隣接して配設されている。突出部１３８のうち、前記直交方向の内側の端部は、第２凸部１３７ａにおける前記延在方向の内側の端部に接続され、交差凹部１３８ａ内は第２凹部１３７内に連通している。突出部１３８と第２凸部１３７ａとが接続されてなる接続体は、この積層ボトル１０１をボトル軸Ｏ１方向から見た平面視においてＬ字状に形成されている。突出部１３８のうち、前記直交方向の外側の端部は、接地部１１２ａに前記直交方向の内側から接続されている。
【００５９】
（積層ボトルの作用）
次に、このように構成された積層ボトル１０１を有する吐出容器４２から、内容物を吐出する場合について説明する。
この場合には、まず図１に示すように、吐出キャップ４１の蓋部４５をヒンジ部６０回りに回動させて吐出口４０を開放した後、例えば積層ボトル１０１の外層１０２をスクイズ変形（弾性変形）させることで、内層１０３を外層１０２とともに変形させて減容させ、内層１０３の内圧を上昇させる。すると、弁体部４８が縮径部５４から離反して連通路５９を通して内層１０３内と吐出口４０とが連通するとともに、内層１０３に収容された内容物が、連通路５９を通って吐出口４０から吐出される。
【００６０】
その後、例えば積層ボトル１０１のスクイズ変形を停止したり解除したりする等により、内層１０３の内圧の上昇が停止したり内層１０３の内圧が低下したりすると、弁体部４８が復元変位して縮径部５４に着座し、内容物の吐出が停止される。
ここで、積層ボトル１０１のスクイズ変形を解除すると、外層１０２が復元変形しようとして外層１０２と内層１０３との間に負圧が生じ、吸気スリット部１３１を通じて外層１０２と内層１０３との間に外気が吸入される。これにより、図１に示す二点鎖線のように、外層１０２が復元変位しても、内層１０３を外層１０２から剥離させて減容変形させておくことができる。このとき、外層１０２の底部部分に形成された保持リブ１３０が、内層１０３を挟み込んで一体的に保持するので、内層１０３が過度に浮き上がってしまうことを効果的に防止できる。さらに本実施形態では、固着部１３５が、ボトル軸Ｏ１を挟んで保持リブ１３０とはボトル径方向の反対側に位置している上、固着部１３５が、ボトル胴部１１１の全長にわたってボトル軸Ｏ１方向に延在していて、固着部１３５が、ボトル胴部１１１において、ボトル底部１１２に連結された下端部にも配置されているので、保持リブ１３０だけでなく、固着部１３５によっても内層１０３の浮き上がりを防止することができる。なお本実施形態のように、固着部１３５が、ボトル軸Ｏ１を挟んで保持リブ１３０とはボトル径方向の反対側に位置している上、固着部１３５が、ボトル胴部１１１およびボトル底部１１２の両方にわたって設けられている場合には、内層１０３の浮き上がりをより効果的に防止することができる。
【００６１】
ここでこのように、内層１０３が外層１０２から剥離され、外層１０２と内層１０３との間に中間空間が設けられた状態で、内容物を吐出するため、積層ボトル１０１の外層１０２をスクイズ変形させたときには、前記中間空間の内圧を上昇させることで、外層１０２が中間空間を介して間接的に内層１０３を減容変形させる。なおこのとき、前記中間空間の内圧を、吸気スリット部１３１を通して外部に逃がすことで、前記中間空間を縮小または消滅させて外層１０２の内周面を内層１０３の外周面に当接させ、外層１０２が内層１０３を直接的に減容変形させることも可能である。
【００６２】
以上説明したように、本実施形態に係る積層ボトル１０１によれば、外層１０２の底部部分に図８に示すような突出部１３８が形成されているので、この底部部分のうち、突出部１３８が配設された部分と、その他の部分と、の間で、内層１０３との密着強度を異ならせ、ボトル底部１１２に内層１０３と外層１０２との密着強度の分布を形成することができる。これにより、内層１０３を減容変形させるときに、内層１０３と外層１０２との剥離の起点となる起点部分を生じさせ易くすることが可能になり、内層１０３を外層１０２から確実に剥離させることができる。
【００６３】
また、突出部１３８の少なくとも一部が、前記直交方向に延在しているので、前述の起点部分を、突出部１３８に沿うように前記直交方向に生じさせることが可能になり、例えば図９に示すような、起点部分が剥離して内層１０３と外層１０２との間に形成される剥離空間Ｓ１１を、ボトル底部１１２において、吸気スリット部１３１の開口周縁部側から、外周縁部側に向けて延在させることができる。
しかも突出部１３８が、吸気スリット部１３１に対して前記直交方向に隣接して配設されているので、吸気スリット部１３１から前述の剥離空間Ｓ１１に外気を速やかに吸入させることができる。
【００６４】
以上より、内層１０３を減容変形させるときに、剥離空間Ｓ１１を、ボトル底部１１２において突出部１３８に沿うように延在させ、吸気スリット部１３１から吸気される外気を、この剥離空間Ｓ１１を通してボトル底部１１２における外周縁部側に向けて流通させ易くすることが可能になり、吸気スリット部１３１から内層１０３と外層１０２との間に外気を円滑に吸入することができる。これにより、例えば、内容物の良好な吐出、操作性の向上および内層１０３の破断の抑制などを図ることができる。
【００６５】
ところで、この種の積層ボトル１０１では、内層１０３内に収容された内容物を吐出して内層１０３が減容変形した後、内層１０３が、この内層１０３内に残留する内容物の荷重によって外層１０２の底部部分に向けて変形させられて外層１０２に改めて積層されることがある。
また、内層１０３を外層１０２から剥離させるために要する力の程度を調整するために、積層ボトル１０１の成形後であって内層１０３内に内容物を収容する前に、例えば、内層１０３内の空気を外部に排出して内層１０３を減容変形させて外層１０２から剥離させた後、内層１０３内に空気を供給して内層１０３を膨出変形させて内層１０３を外層１０２に改めて積層させること等により、内層１０３の外面と外層１０２の内面との密接の程度を調整することがある。
以上のように、この種の積層ボトル１０１では、内層１０３が減容変形して内層１０３が外層１０２から剥離した後、例えば内容物から内層１０３に加えられる荷重や、内層１０３内に供給される空気などにより、内層１０３が外層１０２の底部部分に改めて積層されることがある。
ここで、外層１０２の底部部分に突出部１３８が形成されているので、内層１０３が外層１０２の底部部分に改めて積層されるときに、例えば図９に示すような、外層１０２の突出部１３８の表面と内層１０３の表面とを密着させずに両者の間に中間隙間Ｓ１２を形成させ易くすることができる。この積層ボトル１０１では、中間隙間Ｓ１２を前述の剥離空間Ｓ１１と同様に、突出部１３８に沿うように前記直交方向に生じさせることができるので、内層１０３を再度、減容変形させるときには、吸気スリット部１３１から吸気される外気を、この中間隙間Ｓ１２を通して、ボトル底部１１２における外周縁部側に向けて流通させ易くすることができる。したがって、内層１０３の底部部分が外層１０２の底部部分から剥離した後、改めて積層されたような場合であっても、吸気スリット部１３１から内層１０３と外層１０２との間に外気を円滑に吸入することができる。
【００６６】
また突出部１３８が、前記直交方向に直線状に延在しているので、前述の剥離空間Ｓ１１や中間隙間Ｓ１２を前記直交方向に直線状に形成することが可能になり、外気に剥離空間Ｓ１１や中間隙間Ｓ１２を円滑に流通させ易くすることができる。
【００６７】
また突出部１３８が、吸気スリット部１３１を間に挟み込むように複数配設されているので、前述の剥離空間Ｓ１１や中間隙間Ｓ１２を、ボトル底部１１２の広い範囲にわたって形成することが可能になり、吸気スリット部１３１から内層１０３と外層１０２との間に外気を一層円滑に吸入することができる。
【００６８】
また、外層１０２の底部部分に囲繞壁部１３４が形成されているので、図６に示すように、例えば使用者の指Ｆ１やこの積層ボトル１０１が接地する図示しない接地面などと、ボトル底部１１２と、が接触したときに、これらの指Ｆ１や接地面などが吸気スリット部１３１に達するのを囲繞壁部１３４により規制することができる。これにより、水分や塵埃等が、吸気スリット部１３１を通して外層１０２と内層１０３との間に入り込んだり、吸気スリット部１３１に詰まって吸気スリット部１３１を閉塞させたりするのを抑制することが可能になり、内層１０３を確実に減容変形させることができる。
【００６９】
また、第１凹部１３６の底壁面に吸気スリット部１３１が形成されるとともに、第１凹部１３６の側壁面が囲繞壁部１３４を構成しているので、この積層ボトル１０１の構造の簡素化および製造の簡便化を図ることができる。
【００７０】
また吸気スリット部１３１が、第１凹部１３６の底壁面に形成されているので、外層１０２の底部部分において吸気スリット部１３１が形成された部分を、第１凹部１３６の凹リブ効果により補強することができる。これにより、例えば内層１０３が減容変形したときに外層１０２に加えられる外力などにより、吸気スリット部１３１の開口面積が意図せず拡大するのを抑制することが可能になり、内層１０３を精度良く減容変形させることができる。
【００７１】
また、吸気スリット部１３１がボトル底部１１２に形成されているので、吸気スリット部１３１を隠すことができ、例えばボトル胴部１１１を全周にわたって平滑面にすること等が可能である。従って、この積層ボトル１０１の外観性や加飾性の低下を防止できる。
【００７２】
また一対の第２凹部１３７が、吸気スリット部１３１に平行に延在し、吸気スリット部１３１を間に挟み込むように吸気スリット部１３１と並列に配置されているので、外層１０２の底部部分を第２凹部１３７の凹リブ効果により補強して吸気スリット部１３１の開口面積の意図しない拡大を抑えつつ、外層１０２の底部部分において吸気スリット部１３１と第２凹部１３７とを混同させて吸気スリット部１３１を目立ち難くすることができる。従って、この積層ボトル１０１の外観性を向上させることが可能になり、この積層ボトル１０１を、デザイン的に優れたボトルに設計し易くすることができる。
【００７３】
また一対の第２凹部１３７が、吸気スリット部１３１を間に挟み込んでいるので、例えば図６に示すように、使用者の指Ｆ１がボトル底部１１２に接触するときに、第２凹部１３７一つ一つの変形を小さく抑えつつも、外層１０２のうち、第２凹部１３７が形成された部分を大きくたわみ変形させることができる。したがって、例えば本実施形態のように、囲繞壁部１３４が形成されている場合には、指Ｆ１が吸気スリット部１３１に達するのを確実に抑制することができる。
【００７４】
また、外層１０２の底部部分に保持リブ１３０が形成されていることで、内層１０３の浮き上がりを効果的に抑制できるので、例えば内層１０３の減容変形を高精度に制御すること等ができる。従って、吐出不良や内容物の残量増加等を招いてしまうことを防止することができる。
また外層１０２が、スクイズ変形可能に形成されていているので、例えば、外層１０２をスクイズ変形させることで内層１０３の内圧を上昇させ、内層１０３内の内容物をボトル口部１１０を通して吐出すること等が可能になる。これにより、例えばこの積層ボトル１０１の用途を多岐にわたらせること等ができる。
【００７５】
また、保持リブ１３０および吸気スリット部１３１がボトル底部１１２のうち底上げされた陥没凹部１１２ｂに形成されているので、保持リブ１３０をボトル外側に向けて突出するように形成しても、積層ボトル１０１を安定して載置することができる。また、吸気スリット部１３１を通じた外気の吸入が阻害され難いうえ、吸気スリット部１３１を通じて水分や塵埃等が外層１０２と内層１０３との間に入り込み難い。
【００７６】
また、吸気スリット部１３１がボトル軸Ｏ１を中心としたボトル径方向に沿って形成されているので、積層ボトル１０１の製造時、吸気スリット部１３１を外層１０２に容易に形成し易くなる。しかも吸気スリット部１３１の延長線Ｌ１上に、この延長線Ｌ１に沿って保持リブ１３０を形成すればよいので、保持リブ１３０と吸気スリット部１３１とを同時に作り込み易い。
【００７７】
また保持リブ１３０が、吸気スリット部１３１の延長線Ｌ１上に、この延長線Ｌ１に沿って延設されているので、保持リブ１３０の長さを調整することで、吸気スリット部１３１の長さを容易かつ精度良く調整することができる。これにより、例えば外層１０２と内層１０３との間が負圧になったとき等に、吸気スリット部１３１の拡開の程度を高精度に制御し易くすることが可能になり、例えば、吸気スリット部１３１が不用意に大きく拡開するのを抑制すること等ができる。
【００７８】
また、保持リブ１３０と固着部１３５とによって、内層１０３が外層１０２に、ボトル軸Ｏ１を挟んでボトル径方向の反対側に位置する部分を保持されるので、例えば減容変形に伴って内層１０３をボトル中心付近で平たくきれいに潰すこと等が可能となり、内容物の残量をより一層低減させることができる。
【００７９】
また図１および図２に示すように、固着部１３５が、ボトル胴部１１１に、ボトル軸Ｏ１方向に延在する帯状をなすように１つ形成されているので、ボトル胴部１１１において、固着部１３５が形成された部分を回避したボトル周方向のほぼ全周にわたる広い範囲で、外層１０２と内層１０３とを剥離させることができる。したがって、吸気スリット部１３１から外層１０２と内層１０３との間に吸入された外気がボトル胴部１１１に到達するときに、この外気が、ボトル胴部１１１におけるボトル周方向の一部分に偏ってしまうのを抑制し、この外気を、ボトル周方向の全周にわたって行き渡らせ易くすることが可能になり、吸気スリット部１３１からの吸気を円滑なものとすることができる。
【００８０】
（第２実施形態）
以下、本発明に係る積層ボトルの第２実施形態について、図面を参照して説明する。
（積層ボトルの構成）
図１０から図１２に示すように、本実施形態の積層ボトル１は、外層２と、図示しない内容物が収容されるとともに内容物の減少に伴い減容変形（しぼみ変形）する可撓性に富む内層３と、を備え、外層２の内面に内層３が剥離可能に積層された有底筒状のデラミボトル（積層剥離型容器）とされている。
【００８１】
なお、外層２および内層３は、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂やポリエチレンナフタレート樹脂等のポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂、ナイロン等のポリアミド樹脂、または、エチレンビニルアルコール共重合成樹脂等を用い、外層２と内層３とが剥離可能（相溶性がない）となる組み合わせで形成される。
【００８２】
この積層ボトル１は、ボトル口部１０、ボトル胴部１１およびボトル底部１２がボトル軸Ｏ方向に沿ってこの順に連設されている。なお本実施形態では、ボトル軸Ｏに沿ってボトル口部１０側を上側、ボトル底部１２側を下側といい、ボトル軸Ｏに直交する方向をボトル径方向といい、ボトル軸Ｏ回りに周回する方向をボトル周方向という。
【００８３】
ボトル口部１０には、例えば吐出器２０が装着される。吐出器２０は、例えばポンプを利用して内容物を吐出させるポンプタイプの吐出器であって、吐出器本体２１と、吐出器本体２１をボトル口部１０に螺着する装着キャップ２２と、を備えている。
【００８４】
吐出器本体２１は、上方付勢状態で押し込み可能に起立したステム２３を有するポンプ部と、ステム２３の上端部に装着された押下ヘッド２５と、を備えている。
前記ポンプ部は、ステム２３の押し込みによって内容物を送り出す送出器である。前記ポンプ部は、装着キャップ２２に一体的に組み付けられたシリンダ筒２６と、シリンダ筒２６内に上下動可能に挿入された図示しないピストン筒と、を有している。
【００８５】
前記ピストン筒の上部には、前記ステム２３が連通状態で取付けられている。前記ピストン筒およびステム２３は、図示しないコイルバネによって常時、上方付勢されている。シリンダ筒２６の下端部には、積層ボトル１のボトル底部１２付近まで延びる吸い上げパイプ２７が取付けられている。
【００８６】
押下ヘッド２５は、ステム２３を下方に押し込み操作する有頂筒状の操作部材である。押下ヘッド２５には、ステム２３に連通するとともに、ボトル径方向の外側に開口した吐出口２８ａを有する吐出ノズル２８が形成されている。
【００８７】
図１１から図１４に示すように、ボトル底部１２は、ボトル胴部１１に連設され、外周縁部に位置する接地部１２ａと、接地部１２ａにボトル径方向の内側から連なり、ボトル内側に底上げされた陥没凹部１２ｂと、を備えている。
【００８８】
ここで図１１から図１８に示すように、外層２のうち、ボトル底部１２に位置する底部部分には、内層３を挟み込んで一体的に保持する保持リブ３０と、外層２と内層３との間に外気を吸入させる吸気スリット部３１（吸気孔、吸入溝）と、ボトル軸Ｏ方向の内側に向けて窪む第１凹部３６および第２凹部３７と、この積層ボトル１の内側に向けて突出する突出部３８と、がそれぞれ形成されている。保持リブ３０、吸気スリット部３１、第１凹部３６、第２凹部３７および突出部３８は、ボトル底部１２における陥没凹部１２ｂに形成されている。
【００８９】
図１３および図１４に示すように、第１凹部３６は、ボトル径方向に沿って直線状に延設されていて、ボトル軸Ｏ上を通過している。第１凹部３６のボトル径方向の両端部は、接地部１２ａからボトル径方向の内側に離間している。
吸気スリット部３１は、第１凹部３６の底壁面に形成されている。吸気スリット部３１は、直線状に延在するスリットとされ、第１凹部３６の底壁面の全長にわたって延在していてボトル軸Ｏ上をボトル径方向に横断する。吸気スリット部３１が延在する方向は、第１凹部３６が延在する方向と一致している。
【００９０】
ここで本実施形態では、外層２の底部部分には、吸気スリット部３１の開口周縁部に全周にわたって配置され、吸気スリット部３１の周囲を囲繞するようにボトル軸Ｏ方向に沿う外側に向けて延在する囲繞壁部３４が形成されている。図示の例では、囲繞壁部３４は、前記第１凹部３６の側壁面により構成されていて、この囲繞壁部３４は、吸気スリット部３１の周囲を全周にわたって連続して囲繞している。
【００９１】
第２凹部３７は、吸気スリット部３１に平行に延在し、吸気スリット部３１を間に挟み込むように吸気スリット部３１と並列に一対配置されている。第２凹部３７は、吸気スリット部３１の延在方向に延在していて、前記延在方向に直交する直交方向に第１凹部３６を挟んで一対配置されている。一対の第２凹部３７それぞれの長さおよび幅は、互いに同等となっていて、第２凹部３７の長さは、第１凹部３６の長さよりも短く、第２凹部３７の幅は、第１凹部３６の幅と同等となっている。
【００９２】
一対の第２凹部３７は、前記延在方向に間隔をあけて２組配置されている。外層２の底部部分において、第１凹部３６に対して前記直交方向の一方側に位置する一方側部分、および他方側に位置する他方側部分それぞれには、第２凹部３７が前記延在方向に間隔をあけて２つ配置されてなる凹部列３９が形成されている。
【００９３】
図１５および図１６に示すように、第１凹部３６および第２凹部３７それぞれの幅は、ボトル軸Ｏ方向の外側から内側に向かうに従い漸次、狭くなっている。第１凹部３６および第２凹部３７の幅は、使用者の指幅よりも狭くなっていて、第１凹部３６および第２凹部３７内には指Ｆが進入不能となっている。
【００９４】
第１凹部３６および第２凹部３７は、ボトル底部１２がボトル軸Ｏ方向に沿う内側に向けて膨出することで窪んでいて、外層２のうち、第１凹部３６および第２凹部３７を画成する各部分は、この積層ボトル１の内側に向けて突出する第１凸部３６ａおよび第２凸部３７ａを構成している。
【００９５】
図１３および図１４に示すように、保持リブ３０は、陥没凹部１２ｂから下方に向かって（ボトル外側に向かって）突出している。保持リブ３０のリブ高さは陥没凹部１２ｂの凹み内に収まる程度とされている。
保持リブ３０は、第１凹部３６の底壁面において、吸気スリット部３１の延長線Ｌ上に、この延長線Ｌに沿って形成されている。保持リブ３０は、前記延在方向に沿って延設されていて、保持リブ３０の前記延在方向に沿った大きさである長さは、ボトル底部１２の半径よりも小さくなっている。保持リブ３０は、ボトル軸Ｏを回避した位置に１つのみ設けられている。保持リブ３０のうち、ボトル径方向の内側の端部は、ボトル軸Ｏに対して傾斜する直線状に延在している。
【００９６】
なお保持リブ３０は、例えばブロー成形により外層２と内層３とを積層剥離可能状態で成形した後、図１７に示すように、内層３の底部部分の一部を挟み込んだ状態でボトル径方向の両側から外力を加えられることで接着されて形成される。保持リブ３０は、ブロー成形の際に金型のピンチオフ部で保持リブ３０該当部分を挟み込むことで形成されていてもよい。この場合、前記延長線Ｌが、金型のパーティングラインと一致し、保持リブ３０が前記パーティングライン上に、このパーティングラインに沿って形成される。
【００９７】
また図１７に示すように、保持リブ３０の形成時、ピンチオフ部に突設されたピンを利用して、横穴状の凹孔３２を、その開口方向が交互に逆向きとなるように保持リブ３０の延在方向に沿って複数形成してもよい。この場合、外層２と内層３とが圧着された圧着部３３（食い込み部）を保持リブ３０に沿って交互に配置させることができ、内層３の保持の信頼性を効果的に高めることができる。
【００９８】
ところで図１１および図１２に示すように、外層２と内層３とは固着部３５を介してそれぞれ周方向の一部同士が互いに固着されている。固着部３５は、例えば接着層であり、外層２に対して内層３を剥離不能に接着している。固着部３５は、ボトル軸Ｏを挟んで保持リブ３０とはボトル径方向の反対側に位置した部分において、ボトル胴部１１の全長にわたってボトル軸Ｏ方向に延在する帯状に形成されている。
【００９９】
図１３および図１８に示すように、突出部３８は、内部がこの積層ボトル１の外側に向けて開口する中空状に形成されている。突出部３８は、ボトル底部１２がボトル軸Ｏ方向に沿う内側に向けて膨出することで形成されていて、突出部３８の内部は、下側に向けて開口する交差凹部３８ａとなっている。なお突出部３８の幅は、ボトル軸Ｏ方向の外側から内側に向かうに従い漸次、狭くなっている。
【０１００】
突出部３８の少なくとも一部は、前記延在方向に交差する方向に延在し、図示の例では前記直交方向に平行に延在している。突出部３８は、全長にわたって前記直交方向に延在していて、本実施形態では、前記直交方向に直線状に延在している。突出部３８は、吸気スリット部３１を間に挟み込むように複数配設されている。突出部３８は、前記一方側部分および前記他方側部分に各別に配設され、吸気スリット部３１を前記直交方向に挟み込んでいる。突出部３８は、前記一方側部分および前記他方側部分それぞれに、前記延在方向に間隔をあけて複数ずつ、図示の例では２つずつ形成されている。これらの両突出部３８は、互いに平行に延在している。
【０１０１】
突出部３８は、吸気スリット部３１に対して前記直交方向に隣接して配設されている。突出部３８のうち、前記直交方向の内側の端部は、第２凸部３７ａにおける前記延在方向の内側の端部に接続され、交差凹部３８ａ内は第２凹部３７内に連通している。突出部３８と第２凸部３７ａとが接続されてなる接続体は、この積層ボトル１をボトル軸Ｏ方向から見た平面視においてＬ字状に形成されている。突出部３８のうち、前記直交方向の外側の端部は、接地部１２ａに前記直交方向の内側から接続されている。
【０１０２】
（積層ボトルの作用）
次に、このように構成された積層ボトル１に装着された吐出器２０を利用して、内容物を吐出する場合について説明する。
この場合には、押下ヘッド２５の押し下げ操作によってステム２３を押し下げ、吸い上げパイプ２７の下端に開口した吸い上げ口２７ａから内層３に収容されている内容物を吸い上げる。すると、この吸い上げられた内容物は、ステム２３を通じて、押下ヘッド２５の吐出ノズル２８内に噴出される。これにより、吐出ノズル２８の吐出口２８ａを通じて、外部に向けて内容物を吐出させることができる。
【０１０３】
ところで、内容物が吸い上げられた際、図１１に示す二点鎖線のように、内層３が減容変形するので、内層３と外層２との間に負圧が生じる。そのため、吸気スリット部３１を通じて外層２と内層３との間に外気が吸入される。これにより、内容物の吐出に伴って、外層２を変形させることなく内層３だけを外層２から剥離させて減容変形させることができる。ここで、外層２の底部部分に形成された保持リブ３０が、内層３を挟み込んで一体的に保持するので、減容変形時に内層３が過度に浮き上がってしまうことを効果的に防止できる。さらに本実施形態では、固着部３５が、ボトル軸Ｏを挟んで保持リブ３０とはボトル径方向の反対側に位置している上、固着部３５が、ボトル胴部１１の全長にわたってボトル軸Ｏ方向に延在していて、固着部３５が、ボトル胴部１１において、ボトル底部１２に連結された下端部にも配置されているので、保持リブ３０だけでなく、固着部３５によっても内層３の浮き上がりを防止することができる。
【０１０４】
以上説明したように、本実施形態に係る積層ボトル１によれば、外層２の底部部分に図１８に示すような突出部３８が形成されているので、この底部部分のうち、突出部３８が配設された部分と、その他の部分と、の間で、内層３との密着強度を異ならせ、ボトル底部１２に内層３と外層２との密着強度の分布を形成することができる。これにより、内層３を減容変形させるときに、内層３と外層２との剥離の起点となる起点部分を生じさせ易くすることが可能になり、内層３を外層２から確実に剥離させることができる。
【０１０５】
また、突出部３８の少なくとも一部が、前記直交方向に延在しているので、前述の起点部分を、突出部３８に沿うように前記直交方向に生じさせることが可能になり、例えば図１９に示すような、起点部分が剥離して内層３と外層２との間に形成される剥離空間Ｓ１を、ボトル底部１２において、吸気スリット部３１の開口周縁部側から、外周縁部側に向けて延在させることができる。
しかも突出部３８が、吸気スリット部３１に対して前記直交方向に隣接して配設されているので、吸気スリット部３１から前述の剥離空間Ｓ１に外気を速やかに吸入させることができる。
【０１０６】
以上より、内層３を減容変形させるときに、剥離空間Ｓ１を、ボトル底部１２において突出部３８に沿うように延在させ、吸気スリット部３１から吸気される外気を、この剥離空間Ｓ１を通してボトル底部１２における外周縁部側に向けて流通させ易くすることが可能になり、吸気スリット部３１から内層３と外層２との間に外気を円滑に吸入することができる。これにより、例えば、内容物の良好な吐出、操作性の向上および内層３の破断の抑制などを図ることができる。
【０１０７】
ところで、この種の積層ボトル１では、内層３内に収容された内容物を吐出して内層３が減容変形した後、内層３が、この内層３内に残留する内容物の荷重によって外層２の底部部分に向けて変形させられて外層２に改めて積層されることがある。
また、内層３を外層２から剥離させるために要する力の程度を調整するために、積層ボトル１の成形後であって内層３内に内容物を収容する前に、例えば、内層３内の空気を外部に排出して内層３を減容変形させて外層２から剥離させた後、内層３内に空気を供給して内層３を膨出変形させて内層３を外層２に改めて積層させること等により、内層３の外面と外層２の内面との密接の程度を調整することがある。
以上のように、この種の積層ボトル１では、内層３が減容変形して内層３が外層２から剥離した後、例えば内容物から内層３に加えられる荷重や、内層３内に供給される空気などにより、内層３が外層２の底部部分に改めて積層されることがある。
ここで、外層２の底部部分に突出部３８が形成されているので、内層３が外層２の底部部分に改めて積層されるときに、例えば図１９に示すような、外層２の突出部３８の表面と内層３の表面とを密着させずに両者の間に中間隙間Ｓ２を形成させ易くすることができる。この積層ボトル１では、中間隙間Ｓ２を前述の剥離空間Ｓ１と同様に、突出部３８に沿うように前記直交方向に生じさせることができるので、内層３を再度、減容変形させるときには、吸気スリット部３１から吸気される外気を、この中間隙間Ｓ２を通して、ボトル底部１２における外周縁部側に向けて流通させ易くすることができる。したがって、内層３の底部部分が外層２の底部部分から剥離した後、改めて積層されたような場合であっても、吸気スリット部３１から内層３と外層２との間に外気を円滑に吸入することができる。
【０１０８】
また突出部３８が、前記直交方向に直線状に延在しているので、前述の剥離空間Ｓ１や中間隙間Ｓ２を前記直交方向に直線状に形成することが可能になり、外気に剥離空間Ｓ１や中間隙間Ｓ２を円滑に流通させ易くすることができる。
【０１０９】
また突出部３８が、吸気スリット部３１を間に挟み込むように複数配設されているので、前述の剥離空間Ｓ１や中間隙間Ｓ２を、ボトル底部１２の広い範囲にわたって形成することが可能になり、吸気スリット部３１から内層３と外層２との間に外気を一層円滑に吸入することができる。
【０１１０】
また、外層２の底部部分に囲繞壁部３４が形成されているので、図１６に示すように、例えば使用者の指Ｆやこの積層ボトル１が接地する図示しない接地面などと、ボトル底部１２と、が接触したときに、これらの指Ｆや接地面などが吸気スリット部３１に達するのを囲繞壁部３４により規制することができる。これにより、水分や塵埃等が、吸気スリット部３１を通して外層２と内層３との間に入り込んだり、吸気スリット部３１に詰まって吸気スリット部３１を閉塞させたりするのを抑制することが可能になり、内層３を確実に減容変形させることができる。
【０１１１】
また、第１凹部３６の底壁面に吸気スリット部３１が形成されるとともに、第１凹部３６の側壁面が囲繞壁部３４を構成しているので、この積層ボトル１の構造の簡素化および製造の簡便化を図ることができる。
【０１１２】
また吸気スリット部３１が、第１凹部３６の底壁面に形成されているので、外層２の底部部分において吸気スリット部３１が形成された部分を、第１凹部３６の凹リブ効果により補強することができる。これにより、例えば内層３が減容変形したときに外層２に加えられる外力などにより、吸気スリット部３１の開口面積が意図せず拡大するのを抑制することが可能になり、内層３を精度良く減容変形させることができる。
【０１１３】
また、吸気スリット部３１がボトル底部１２に形成されているので、吸気スリット部３１を隠すことができ、例えばボトル胴部１１を全周にわたって平滑面にすること等が可能である。従って、この積層ボトル１の外観性や加飾性の低下を防止できる。
【０１１４】
また一対の第２凹部３７が、吸気スリット部３１に平行に延在し、吸気スリット部３１を間に挟み込むように吸気スリット部３１と並列に配置されているので、外層２の底部部分を第２凹部３７の凹リブ効果により補強して吸気スリット部３１の開口面積の意図しない拡大を抑えつつ、外層２の底部部分において吸気スリット部３１と第２凹部３７とを混同させて吸気スリット部３１を目立ち難くすることができる。従って、この積層ボトル１の外観性を向上させることが可能になり、この積層ボトル１を、デザイン的に優れたボトルに設計し易くすることができる。
【０１１５】
また一対の第２凹部３７が、吸気スリット部３１を間に挟み込んでいるので、例えば図１６に示すように、使用者の指Ｆがボトル底部１２に接触するときに、第２凹部３７一つ一つの変形を小さく抑えつつも、外層２のうち、第２凹部３７が形成された部分を大きくたわみ変形させることができる。したがって、例えば本実施形態のように、囲繞壁部３４が形成されている場合には、指Ｆが吸気スリット部３１に達するのを確実に抑制することができる。
【０１１６】
また、外層２の底部部分に保持リブ３０が形成されていることで、内層３の浮き上がりを効果的に抑制できるので、例えば本実施形態のように、この積層ボトル１に、ボトル底部１２付近まで延びる吸い上げパイプ２７を有する吐出器２０を装着した場合に、吸い上げパイプ２７の吸い上げ口を内層３が塞いでしまうことを防止したり、内層３の減容変形を高精度に制御したりすること等ができる。従って、吐出不良や内容物の残量増加等を招いてしまうことを防止することができる。
【０１１７】
また、保持リブ３０および吸気スリット部３１がボトル底部１２のうち底上げされた陥没凹部１２ｂに形成されているので、保持リブ３０をボトル外側に向けて突出するように形成しても、積層ボトル１を安定して載置することができる。また、吸気スリット部３１を通じた外気の吸入が阻害され難いうえ、吸気スリット部３１を通じて水分や塵埃等が外層２と内層３との間に入り込み難い。
【０１１８】
また、吸気スリット部３１がボトル軸Ｏを中心としたボトル径方向に沿って形成されているので、積層ボトル１の製造時、吸気スリット部３１を外層２に容易に形成し易くなる。しかも吸気スリット部３１の延長線Ｌ上に、この延長線Ｌに沿って保持リブ３０を形成すればよいので、保持リブ３０と吸気スリット部３１とを同時に作り込み易い。
【０１１９】
また、保持リブ３０と固着部３５とによって、内層３が外層２に、ボトル軸Ｏを挟んでボトル径方向の反対側に位置する部分を保持されるので、例えば減容変形に伴って内層３をボトル中心付近で平たくきれいに潰すこと等が可能となり、内容物の残量をより一層低減させることができる。
【０１２０】
また図１０から図１２に示すように、固着部３５が、ボトル胴部１１に、ボトル軸Ｏ方向に延在する帯状をなすように１つ形成されているので、ボトル胴部１１において、固着部３５が形成された部分を回避したボトル周方向のほぼ全周にわたる広い範囲で、外層２と内層３とを剥離させることができる。したがって、吸気スリット部３１から外層２と内層３との間に吸入された外気がボトル胴部１１に到達するときに、この外気が、ボトル胴部１１におけるボトル周方向の一部分に偏ってしまうのを抑制し、この外気を、ボトル周方向の全周にわたって行き渡らせ易くすることが可能になり、吸気スリット部３１からの吸気を円滑なものとすることができる。
【０１２１】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【０１２２】
前記実施形態では、突出部３８、１３８は、前記一方側部分および前記他方側部分それぞれに、複数ずつ形成されているものとしたが、これに限られない。例えば突出部が、前記一方側部分および前記他方側部分それぞれに、１つずつ形成されていてもよい。
【０１２３】
また突出部３８、１３８は、吸気スリット部３１、１３１を間に挟み込むように複数配設されているものとしたが、これに限られない。例えば突出部が、前記一方側部分または前記他方側部分の一方のみに配置されていてもよい。
さらに前記実施形態では、突出部３８、１３８は、前記直交方向に直線状に延在しているものとしたが、これに限られない。例えば突出部が、前記直交方向に曲線状に延在していてもよい。
【０１２４】
さらに前記実施形態では、突出部３８、１３８が、前記直交方向に延在しているものとしたが、突出部は、前記延在方向に交差する交差方向に延在する他の構成に適宜変更してもよい。例えば突出部が、前記延在方向および前記直交方向の両方向に交差する方向に延在していてもよい。この場合、前記一方側部分または前記他方側部分に形成された２つの突出部が、前記平面視においてハの字状に形成されていてもよい。
【０１２５】
また前記実施形態では、突出部３８、１３８が、全長にわたって前記直交方向に延在しているものとしたが、突出部は、この突出部の少なくとも一部が、前記交差方向に延在する他の構成に適宜変更してもよい。例えば、突出部が周方向に延在する渦巻き状に形成されていてもよい。
【０１２６】
また前記実施形態では、１つの固着部３５、１３５が、ボトル胴部１１、１１１において、ボトル軸Ｏ、Ｏ１を挟んで保持リブ３０、１３０とはボトル径方向の反対側に位置する部分に設けられているが、本発明はこれに限られない。例えば固着部が複数あってもよく、固着部の位置が異なっていてもよい。
【０１２７】
また、ボトル軸方向に延在する帯状に形成された固着部は、ボトル軸方向の全長にわたって連続的に延在していてもよく、間欠的に延在していてもよい。つまり固着部が、ボトル軸方向の全長にわたって一体とされた１つの帯状体により構成されていてもよく、ボトル軸方向の全長にわたって間隔をあけて配置された複数の帯状体片により構成されていてもよい。さらに前記固着部を、ボトル軸方向に延在する複数の細帯状体をボトル周方向に近接させて配置することで構成してもよい。
【０１２８】
また固着部３５、１３５および第２凹部３７、１３７がなくてもよい。
さらに第１凹部３６、１３６に代えて、外層の底部部分に、吸気スリット部の開口周縁部に全周にわたって配置され、吸気スリット部の周囲を囲繞するようにボトル軸方向に沿う外側に向けて突出する環状の突条部を設けてもよい。つまり、外層の底部部分に、吸気スリット部の開口周縁部に全周にわたって配置され、吸気スリット部の周囲を囲繞するようにボトル軸方向に沿う外側に向けて延在する囲繞壁部が形成された他の構成に適宜変更してもよい。さらにまた囲繞壁部がなくてもよい。
【０１２９】
また前記実施形態では、保持リブ３０、１３０が、吸気スリット部３１、１３１の延長線Ｌ、Ｌ１上に、この延長線Ｌ、Ｌ１に沿って延設されているものとしたが、これに限られない。例えば、保持リブが、前記延長線に交差するように延設されていてもよい。さらに例えば、吸気スリット部を、保持リブと平行に形成してもよい。つまり保持リブは、外層の底部部分において保持リブを回避した位置に形成された他の構成に適宜変更してもよい。さらに保持リブがなくてもよい。
さらに前記実施形態では、保持リブ３０、１３０が、ボトル軸Ｏを回避した位置に１つのみ設けられているが、本発明はこれに限られず、２つ以上設けられていてもよい。
【０１３０】
また前記実施形態では、吸気スリット部３１、１３１が、ボトル径方向に沿って延在するものとしたが、これに限られない。例えば吸気スリット部が、ボトル径方向に交差するように延設されていてもよい。
【０１３１】
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【０１３２】
１、１０１  積層ボトル
２、１０２  外層
３、１０３  内層
１２、１１２  ボトル底部
３０、１３０  保持リブ
３１、１３１  吸気スリット部
３４、１３４  囲繞壁部
３５、１３５  固着部
３６、１３６  第１凹部
３７、１３７  第２凹部
３８、１３８  突出部
Ｌ、Ｌ１  延長線
Ｏ、Ｏ１  ボトル軸
【図１】
2014231392.tif 000003
【図２】
2014231392.tif 000004
【図３】
2014231392.tif 000005
【図４】
2014231392.tif 000006
【図５】
2014231392.tif 000007
【図６】
2014231392.tif 000008
【図７】
2014231392.tif 000009
【図８】
2014231392.tif 000010
【図９】
2014231392.tif 000011
【図１０】
2014231392.tif 000012
【図１１】
2014231392.tif 000013
【図１２】
2014231392.tif 000014
【図１３】
2014231392.tif 000015
【図１４】
2014231392.tif 000016
【図１５】
2014231392.tif 000017
【図１６】
2014231392.tif 000018
【図１７】
2014231392.tif 000019
【図１８】
2014231392.tif 000020
【図１９】
2014231392.tif 000021