(57)【要約】【課題】装置に作用する外力に対して、ベース部材のうちの搬送部及び記録部を支持する部分の変形を抑制したインクジェット記録装置を提供する。【解決手段】当該装置は、樹脂材料で一体成形されたベース部材１００と、ベース部材１００に支持されており、シートを第１方向に沿う搬送向きに搬送する搬送部と、第１方向に直交する第２方向においてシートと対向し且つベース部材に支持されており、インクを吐出することによってシートに画像を記録する記録部とを備え、ベース部材１００は、搬送部及び記録部を支持する第１領域１０４と、搬送向きの下流側において第１領域１０４に隣接する第２領域１０５と、搬送向きの下流側において第２領域１０５に隣接する第３領域１０６とに区分されており、第２領域１０５の剛性は、第１領域１０４及び第３領域１０６より小さい。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂材料で一体成形されたベース部材と、
上記ベース部材に支持されており、シートを第１方向に沿う搬送向きに搬送する搬送部と、
上記第１方向に直交する第２方向においてシートと対向し且つ上記ベース部材に支持されており、インクを吐出することによってシートに画像を記録する記録部と、を備えており、
上記ベース部材は、
上記搬送部及び上記記録部を支持する第１ベースと、
上記搬送向きの下流側において上記第１ベースに隣接する第２ベースと、
上記搬送向きの下流側において上記第２ベースに隣接する第３ベースと、に区分され、
上記第２ベースの剛性は、上記第１ベース及び上記第３ベースの剛性より小さいインクジェット記録装置。
【請求項２】
上記ベース部材は、上記第１方向及び上記第２方向を含む平面において、上記ベース部材に作用する曲げモーメントに対する上記第２ベースの曲げ剛性が、上記第１ベース及び上記第３ベースの曲げ剛性より小さい請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
上記ベース部材は、上記第２方向における上記第２ベースの長さが、上記第１ベース及び上記第３ベースより短い請求項２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
上記ベース部材は、
上記第１方向及び上記第２方向に直交する第３方向に離間した位置において上記第２方向に突設され、且つ上記第１ベース、上記第２ベース、及び上記第３ベースに亘って上記第１方向に延設された一対の側壁と、
上記第１ベース及び上記第３ベースのみにおいて、上記一対の側壁を接続する主壁と、を有する請求項２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
上記一対の側壁の上記第２方向の長さは、上記第２ベースにおいて最も短い請求項４に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
上記第１ベースを構成する上記主壁に上記第３方向に離間して支持された一対の金属壁と、
上記一対の金属壁に支持されており、上記第３方向に延設されたガイドレールと、をさらに備えており、
上記記録部は、
上記ガイドレールに支持されて上記第３方向に往復移動するキャリッジと、
上記キャリッジに搭載されており、ノズルからインクを吐出する記録ヘッドと、を有しており、
上記搬送部は、
上記記録ヘッドより上記搬送向きの上流側において上記一対の金属壁に支持された搬送ローラと、
上記記録ヘッドより上記搬送向きの下流側において上記一対の金属壁に支持された排出ローラと、を有する請求項４又は５に記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
上記一対の側壁及び上記主壁によって区画された空間に配置されており、シートを支持するトレイと、
上記一対の側壁の一方と上記主壁とに支持されており、上記トレイに支持されたシートを上記搬送ローラに給送する給送部と、をさらに備える請求項６に記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】
上記主壁は、上記トレイが配置される空間側の第１表面で上記給送部を支持し、上記第１表面と反対側の第２表面で上記一対の金属壁を支持しており、
上記主壁の上記搬送向きの上流側の端部は、上記給送部によって給送されるシートを上記第１表面側から上記第２表面側に導くガイド部を構成する請求項７に記載のインクジェット記録装置。
【請求項９】
上記一対の金属壁は、上記主壁にネジ止めされている請求項６から８のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項１０】
上記第１ベースを構成する上記主壁には、上記第２方向に沿って突設され、且つ上記第１方向に延設されたリブが形成されている請求項４から９のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項１１】
上記第３ベースを構成する上記主壁に支持されており、上記搬送部及び上記記録部の動作を制御する制御基板をさらに備える請求項４から１０のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂材料によって一体成形されたベース部材を有するインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、インクジェット方式の記録装置（以下「インクジェット記録装置」と表記する。）が知られている。このインクジェット記録装置は、搬送路上の記録用紙を搬送部によって搬送向きに搬送し、搬送向きと直交する対向方向において記録用紙と対向する記録部からインク滴を吐出することによって、当該記録用紙に画像を記録するものである。
【０００３】
このようなインクジェット記録装置において、小型化、部品点数の削減、及びコストダウン等のために、搬送部や記録部を位置決めする板金部品を廃し、樹脂材料で一体成形されたベース部材によって搬送部や記録部を直接支持する構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−５５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、外力が加えられた時の樹脂製のベース部材の変形量は、板金部品と比較して大きい。例えば、上記構成のインクジェット記録装置が段差を跨いで載置されたり、インクジェット記録装置が持ち上げられたりすることによってベース部材に曲げモーメントが作用すると、搬送部を構成するローラ軸に撓みや傾きが生じたり、記録部と記録用紙とのギャップが変動したりする可能性がある。
【０００６】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、装置に作用する外力に対して、ベース部材のうちの搬送部及び記録部を支持する部分の変形を抑制したインクジェット記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
(1)  本発明に係るインクジェット記録装置は、樹脂材料で一体成形されたベース部材と、上記ベース部材に支持されており、シートを第１方向に沿う搬送向きに搬送する搬送部と、上記第１方向に直交する第２方向においてシートと対向し且つ上記ベース部材に支持されており、インクを吐出することによってシートに画像を記録する記録部とを備える。上記ベース部材は、上記搬送部及び上記記録部を支持する第１ベースと、上記搬送向きの下流側において上記第１ベースに隣接する第２ベースと、上記搬送向きの下流側において上記第２ベースに隣接する第３ベースとに区分されている。そして、上記第２ベースの剛性は、上記第１ベース及び上記第３ベースの剛性より小さい。
【０００８】
上記構成によれば、剛性の低い第２ベースが第１ベース及び第３ベースと比較して変形し易いので、ベース部材に外力が負荷された場合に、搬送部及び記録部を支持する第１ベースへの外力の伝播を抑制できる。その結果、搬送部及び記録部の各構成要素の位置ズレが防止され、画像記録の品質低下を抑制できる。
【０００９】
(2)  好ましくは、上記ベース部材は、上記第１方向及び上記第２方向を含む平面において、上記ベース部材に作用する曲げモーメントに対する上記第２ベースの曲げ剛性が、上記第１ベース及び上記第３ベースの曲げ剛性より小さい。
【００１０】
上記構成によれば、例えば、インクジェット記録装置が段差を跨いで載置されている場合、或いはインクジェット記録装置が第１方向の両端を把持して持ち上げられる場合等において、ベース部材に作用する曲げモーメントの第１ベースへの伝播を抑制できる。
【００１１】
(3)  一例として、上記ベース部材は、上記第２方向における上記第２ベースの長さが、上記第１ベース及び上記第３ベースより短い。
【００１２】
上記構成のように、第２ベースの第２方向の長さを他と比較して短くすることにより、第２ベースの曲げ剛性を第１ベース及び第３ベースと比較して小さくできる。
【００１３】
(4)  好ましくは、上記ベース部材は、上記第１方向及び上記第２方向に直交する第３方向に離間した位置において上記第２方向に突設され、且つ上記第１ベース、上記第２ベース、及び上記第３ベースに亘って上記第１方向に延設された一対の側壁と、上記第１ベース及び上記第３ベースのみにおいて、上記一対の側壁を接続する主壁とを有する。
【００１４】
上記構成のように、第２ベースを構成する一対の側壁を主壁によって接続しないことにより、主壁と一対の側壁で構成される第１ベース及び第３ベースと比較して、曲げ剛性を小さくできる。
【００１５】
(5)  好ましくは、上記一対の側壁の上記第２方向の長さは、上記第２ベースにおいて最も短い。
【００１６】
上記構成のように、第２ベースを構成する一対の側壁の第２方向の長さを他と比較して短くすることにより、第２ベースの曲げ剛性を第１ベース及び第３ベースと比較してさらに小さくできる。
【００１７】
(6)  好ましくは、当該インクジェット記録装置は、上記第１ベースを構成する上記主壁に上記第３方向に離間して支持された一対の金属壁と、上記一対の金属壁に支持されており、上記第３方向に延設されたガイドレールとをさらに備える。上記記録部は、上記ガイドレールに支持されて上記第３方向に往復移動するキャリッジと、上記キャリッジに搭載されており、ノズルからインクを吐出する記録ヘッドとを有する。上記搬送部は、上記記録ヘッドより上記搬送向きの上流側において上記一対の金属壁に支持された搬送ローラと、上記記録ヘッドより上記搬送向きの下流側において上記一対の金属壁に支持された排出ローラとを有する。
【００１８】
上記構成のように、変形の少ない第１ベースに一対の金属壁を取り付け、この金属壁に搬送部及び記録部を支持させることにより、搬送部及び記録部の各構成要素を高い精度で位置決めできる。
【００１９】
(7)  好ましくは、当該インクジェット記録装置は、上記一対の側壁及び上記主壁によって区画された空間に配置されており、シートを支持するトレイと、上記一対の側壁の一方と上記主壁とに支持されており、上記トレイに支持されたシートを上記搬送ローラに給送する給送部とをさらに備える。
【００２０】
上記構成のように、変形の少ない第１ベースに給送部を支持させることにより、給送部を高い精度で位置決めできる。また、一対の側壁及び主壁によって区画された空間にトレイを配置することにより、インクジェット記録装置を小型化できる。
【００２１】
(8)  好ましくは、上記主壁は、上記トレイが配置される空間側の第１表面で上記給送部を支持し、上記第１表面と反対側の第２表面で上記一対の金属壁を支持している。そして、上記主壁の上記搬送向きの上流側の端部は、上記給送部によって給送されるシートを上記第１表面側から上記第２表面側に導くガイド部を構成する。
【００２２】
上記構成のように、主壁の第１表面側から第２表面側へシートをＵターン搬送する構成を採用することにより、インクジェット記録装置をさらに小型化できる。
【００２３】
(9)  一例として、上記一対の金属壁は、上記主壁にネジ止めされている。
【００２４】
(10)  好ましくは、上記第１ベースを構成する上記主壁には、上記第２方向に沿って突設され、且つ上記第１方向に延設されたリブが形成されている。
【００２５】
上記構成のように、曲げモーメントが作用する平面に平行なリブを第１ベースに設けることにより、第１ベースの曲げ剛性が向上する。なお、第３ベースにも上述のリブを設けてよいことは言うまでもない。
【００２６】
(11)  好ましくは、上記第３ベースを構成する上記主壁に支持されており、上記搬送部及び上記記録部の動作を制御する制御基板をさらに備える。
【００２７】
上記構成のように、曲げ剛性が相対的に大きい第３ベースに制御基板を支持させることにより、ベース基板に負荷される外力による制御基板の撓みを抑制できる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、高剛性部分（第１ベース及び第３ベース）と低剛性部分（第２ベース）とを交互に配置することにより、搬送部及び記録部を支持する第１ベースの変形を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１は、本発明の実施形態の一例である複合機１０の斜視図である。
【図２】図２は、プリンタ部１１の内部構造を模式的に示す縦断面図である。
【図３】図３は、給送トレイ２０の斜視図である。
【図４】図４は、ベース部材１００の斜視図であって、（Ａ）は斜め上方から見た斜視図、（Ｂ）は斜め下方から見た斜視図である。
【図５】図５は、図４の断面図であって、（Ａ）はＡ−Ａ断面、（Ｂ）はＢ−Ｂ断面、（Ｃ）はＣ−Ｃ断面を示す。
【図６】図６は、図４のＤ−Ｄにおける断面図である。
【図７】図７は、ベース部材１００及びサイドフレーム１２０、１３０の分解斜視図である。
【図８】図８は、サイドフレーム１２０、１３０に支持されたガイドレール４５、搬送ローラ対５１、プラテン４２、及び排出ローラ対６１の斜視図である。
【図９】図９は、キャリッジ４０が搭載されたベース部材１００の斜視図である。
【図１０】図１０は、曲げモーメントが作用したベース部材１００の変形の前後の形状を表す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、適宜図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。以下の説明においては、複合機１０が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として上下方向７が定義され、開口１３が設けられている側を手前側（正面）として前後方向８が定義され、複合機１０を手前側（正面）から見て左右方向９が定義される。なお、本実施形態では、前後方向８が第１方向の一例であり、上下方向７が第２方向の一例であり、左右方向９が第３方向の一例である。
【００３１】
［複合機１０の全体構造］
図１に示されるように、複合機１０（本発明のインクジェット記録装置の一例）は、薄型の直方体に概ね形成されており、下部にプリンタ部１１が設けられている。複合機１０は、ファクシミリ機能及びプリント機能などの各種の機能を有している。複合機１０は、プリント機能として、インクジェット方式で記録用紙１２（図２参照）の片面に画像を記録する機能を有している。なお、複合機１０は、記録用紙１２の両面に画像を記録するものであってもよい。
【００３２】
図１に示されるように、プリンタ部１１の正面には、開口１３が形成されている。プリンタ部１１には、各種サイズの記録用紙１２を収容可能な給送トレイ２０が、開口１３を通じて前後方向８に挿抜可能である。給送トレイ２０の上には、排出トレイ２１が積層されている。排出トレイ２１は、給送トレイ２０と一体に移動する。排出トレイ２１は、後述する記録部２４によって画像が記録され、且つ後述する排出ローラ対６１によって排出された記録用紙１２を支持する。
【００３３】
［給送トレイ２０］
給送トレイ２０は、図３に示されるように、上方が開放された箱形状の部材であって、底板８１と、左側板８２及び右側板８３と、前板８４と、傾斜板８５とを備えている。左側板８２及び右側板８３は、底板８１の左右方向９における両端部から上向きへ突出している。前板８４は、底板８１の前後方向８における前端部から上向きへ突出している。左側板８２と右側板８３と前板８４とにより、排出トレイ２１が支持されている（図１参照）。傾斜板８５は、前後方向８における底板８１の後端から後方斜め上へ向かって延びており、給送部１６により送り出される記録用紙１２を搬送路３５へ案内する。
【００３４】
底板８１は、Ａ４サイズ、Ｂ５サイズ、リーガルサイズ、或いは葉書サイズなどの複数の定型サイズの記録用紙１２を支持する。底板８１には、種々の定型サイズの記録用紙１２の左右方向９の一方側端部（図３の例では左端部）の位置を示す目印が付されている。図３には、目印の一例として、「Ａ４」、「Ｂ５」、「はがき」の３種類が図示されているが、これらに限定されないことは言うまでもない。また、図３に示されるように、底板８１には、底板８１に載置される記録用紙１２の左右方向の両端の位置を位置決めするガイド部材９０、９１が設けられている。ガイド部材９０、９１は、底板８１に載置された種々の定型サイズの記録用紙１２をセンタ合わせにより位置決めし、且つ記録用紙１２の斜行を抑制する。センタ合わせとは、記録用紙１２の左右方向９の中央を底板８１の左右方向９の中央に一致させる位置合わせを意味する。
【００３５】
ユーザは、記録用紙１２の左右方向９の中央を中心線に一致させるようにして、記録用紙１２を底板８１上に載置する。次に、ユーザは、ガイド部材９０を左右方向９の左向きにスライドさせて、記録用紙１２のサイズに相当する目印の位置に到達させる。これにより、ガイド部材９０が記録用紙１２の右端に当接する。また、ガイド部材９１は、ピニオンギア（不図示）によってガイド部材９０と連動して右向きにスライドされ、記録用紙１２の左端に当接する。このようにして、底板８１に載置された種々の定型サイズの記録用紙１２は、ガイド部材９０、９１によりセンタ合わせによって位置決めされる。
【００３６】
プリンタ部１１は、ベース部材１００（図４参照）と、ベース部材１００を上方から覆う外装カバー１４とを備える。また、プリンタ部１１の内部には、図２に示されるように、給送部１６、搬送ローラ対５１、記録部２４、排出ローラ対６１、及びプラテン４２等が設けられている。プリンタ部１１は、給送部１６、搬送ローラ対５１、記録部２４、排出ローラ対６１、及びプラテン４２等がベース部材１００によって支持され、その外側が外装カバー１４によって覆われている。
【００３７】
給送部１６は、給送トレイ２０から記録用紙１２をピックアップして搬送路３５に給送する。搬送ローラ対５１は、給送部１６によって搬送路３５に給送された記録用紙１２を搬送向き１５の下流側に搬送する。記録部２４は、搬送ローラ対５１によって搬送された記録用紙１２にインク滴を吐出することによって画像を記録する。排出ローラ対６１は、記録部２４によって画像が記録された記録用紙１２を排出トレイ２１に排出する。プラテン４２は、搬送ローラ対５１によって搬送される記録用紙１２を下側から支持する。
【００３８】
［搬送路３５］
図２に示されるように、給送トレイ２０の後端部から搬送路３５が延出されている。搬送路３５は、湾曲搬送路３３と直線搬送路３４とを備える。湾曲搬送路３３は、プリンタ部１１の後方側を湾曲外側とし且つ前方側を湾曲内側として湾曲しつつ延びている。直線搬送路３４は、前後方向８に延びている。給送トレイ２０に支持された記録用紙１２は、湾曲搬送路３３を下方から上方へＵターンするように搬送された後、直線搬送路３４を前後方向８の前方に搬送されて記録部２４に導かれる。記録部２４により画像記録が行われた記録用紙１２は、直線搬送路３４を前後方向８のさらに前方に搬送されて排出トレイ２１に排出される。つまり、記録用紙１２は、図２に一点鎖線の矢印で示される搬送向き１５に沿って搬送される。
【００３９】
湾曲搬送路３３は、所定間隔を隔てて互いに対向する外側ガイド部材１８と内側ガイド部材１９とによって形成されている。外側ガイド部材１８は、湾曲搬送路３３の湾曲外側を形成している。内側ガイド部材１９は、湾曲搬送路３３の湾曲内側を形成している。直線搬送路３４は、記録部２４が配置されている位置において所定間隔を隔てて互いに対向する記録部２４とプラテン４２とによって形成されている。すなわち、各ガイド部材１８、１９は、搬送路３５の少なくとも一部を形成している。
【００４０】
外側ガイド部材１８は、後述するベース部材１００に回動可能に支持されている。外側ガイド部材１８の下端部における左右方向９の両端に、左右方向９に延びた軸４８が形成されている。本実施形態において、軸４８は、外側ガイド部材１８の両端から左右方向９の外側に向けて突出した突起である。軸４８は、ベース部材１００に形成された孔（不図示）に挿入される。これにより、外側ガイド部材１８は、湾曲搬送路３３を覆う被覆位置（図２の実線で示される位置）と、湾曲搬送路３３を露出させる露出位置（図２の破線で示される位置）とに回動する。
【００４１】
被覆位置における外側ガイド部材１８は、対向する内側ガイド部材１９とともに搬送路３５の湾曲搬送路３３を形成する。一方、外側ガイド部材１８が露出位置のとき、内側ガイド部材１９の外表面は、プリンタ部１１の外部に露出される。つまり、露出位置における外側ガイド部材１８は、搬送路３５の湾曲搬送路３３を外部に露出させる。これにより、複合機１０のユーザは、湾曲搬送路３３に詰まった記録用紙１２を取り出す（所謂、ジャム処理）ことができる。
【００４２】
［搬送部８０］
搬送部８０は、湾曲搬送路３３より搬送向き１５の上流側に配置された給送部１６と、直線搬送路３４における記録部２４よりも搬送向き１５の上流側に配置された搬送ローラ対５１と、直線搬送路３４における記録部２４よりも搬送向き１５の下流側に配置された排出ローラ対６１とを備える。
【００４３】
［給送部１６］
給送部１６は、図２に示されるように、プリンタ部１１の内部において、給送トレイ２０の上方で且つ記録部２４の下方に設けられている。給送部１６は、給送ローラ２５と、給送アーム２６と、駆動伝達機構２７とを備えている。給送ローラ２５は、給送アーム２６の先端部で軸支されている。給送アーム２６は、基端部に設けられた支軸２８を中心として、矢印２９の方向に回動する。これにより、給送ローラ２５は、給送トレイ２０又は給送トレイ２０に支持された記録用紙１２に対して、当接及び離間が可能である。給送ローラ２５は、複数のギヤが噛合されてなる駆動伝達機構２７によって搬送用モータ（不図示）の駆動力が伝達されて回転する。なお、給送ローラ２５は、搬送用モータとは別に設けられたモータから駆動力を付与されて回転してもよい。
【００４４】
［搬送ローラ対５１］
搬送ローラ対５１は、図２に示されるように、搬送ローラ５２とピンチローラ５３とで構成される。本実施形態における搬送ローラ５２は、例えば、ローラ軸の外周面にセラミックコーティングを施すことによって形成される。また、本実施形態では、金属製の円筒軸（中空軸）がローラ軸として採用される。但し、搬送ローラ５２の具体的な構成はこれに限定されず、ローラをローラ軸に外嵌して構成してもよいし、中実軸をローラ軸として採用してもよい。
【００４５】
本実施形態における搬送ローラ５２は、直線搬送路３４の下側に配置されており、湾曲搬送路３３から直線搬送路３４に導かれた記録用紙１２の下面に当接する。搬送ローラ５２は、正転駆動及び逆転駆動が可能な搬送用モータから駆動力が付与されて回転する。一方、ピンチローラ５３は、直線搬送路３４の上側において搬送ローラ５２に対向して配置されており、記録用紙１２の上面に当接する。ピンチローラ５３は、搬送ローラ５２の回転に伴って連れ回る。搬送ローラ５２とピンチローラ５３とは、協同して記録用紙１２を上下方向７から挟持し、搬送向き１５に搬送する。
【００４６】
搬送ローラ５２は、正転駆動する搬送用モータから駆動力を付与されて正転する。ここで、搬送ローラ５２の正転とは、記録用紙１２を搬送向き１５に搬送する向きの回転である。すなわち、プリンタ部１１を図２の方向から見た搬送ローラ５２の正転は時計回りの回転であり、ピンチローラ５３の正転は反時計回りの回転である。一方、搬送ローラ５２は、逆転駆動する搬送用モータから駆動力を付与されて逆転する。搬送ローラ５２の逆転とは、記録用紙１２を搬送向き１５とは逆向きに搬送する向きの回転である。すなわち、図２の方向から見た搬送ローラ５２の逆転は反時計回りの回転であり、ピンチローラ５３の逆転は時計回りの回転である。
【００４７】
［排出ローラ対６１］
排出ローラ対６１は、図２に示されるように、排出ローラ６２と拍車６３とで構成される。本実施形態における排出ローラ６２は、直線搬送路３４の下側に配置されており、直線搬送路３４を搬送される記録用紙１２の下面に当接する。排出ローラ６２は、搬送用モータから駆動力が付与されて回転する軸６４と、軸６４に外嵌されて一体回転するローラ６５とで構成される。一方、拍車６３は、直線搬送路３４の上側において排出ローラ６２に対向して配置されており、記録用紙１２の上面に当接する。拍車６３は、軸６６に外嵌されており、排出ローラ６２の回転に伴って連れ回る。排出ローラ６２と拍車６３とは、協同して記録用紙１２を上下方向７から挟持し、搬送向き１５に搬送する。
【００４８】
排出ローラ６２は、正転駆動する搬送用モータから駆動力を付与されて正転する。ここで、排出ローラ６２の正転とは、記録用紙１２を搬送向き１５に搬送する向きの回転である。すなわち、図２の方向から見た排出ローラ６２の正転は時計回りの回転であり、拍車６３の正転は反時計回りの回転である。一方、排出ローラ６２は、逆転駆動する搬送用モータから駆動力を付与されて逆転する。排出ローラ６２の逆転とは、記録用紙１２を搬送向き１５とは逆向きに搬送する向きの回転である。すなわち、図２の方向から見た排出ローラ６２の逆転は反時計回りの回転であり、拍車６３の逆転は時計回りの回転である。
【００４９】
［プラテン４２］
プラテン４２は、図２に示されるように、直線搬送路３４の下側で且つ搬送ローラ対５１及び排出ローラ対６１の間の位置、すなわち、搬送ローラ対５１より搬送向き１５の下流側で且つ排出ローラ対６１より搬送向き１５の上流側に設けられている。プラテン４２は、上下方向７において記録部２４に対向して配置され、直線搬送路３４を搬送される記録用紙１２を下側から支持する部材である。
【００５０】
［記録部２４］
図２に示されるように、記録部２４は、直線搬送路３４の上側で、且つ上下方向７においてプラテン４２と対向する位置に配置されている。記録部２４は、キャリッジ４０と記録ヘッド３８とを備えている。キャリッジ４０は、２つのガイドレール４５、４６によって支持されている。２つのガイドレール４５、４６は、前後方向８に間隔を空けて配置され、各々が左右方向９に延設されている。キャリッジ４０は、２つのガイドレール４５、４６を跨ぐようにして配置され、２つのガイドレール４５、４６に沿って主走査方向である左右方向９に往復移動する。記録ヘッド３８は、キャリッジ４０に搭載されている。記録ヘッド３８は、インクカートリッジ（不図示）から供給されたインクを、下面に設けられたノズル３９から吐出する。すなわち、キャリッジ４０が左右方向９に移動している過程において、記録ヘッド３８のノズル３９からインク滴がプラテン４２に向けて吐出されることにより、プラテン４２に支持された記録用紙１２に画像が記録される。
【００５１】
［ベース部材１００］
ベース部材１００は、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示されるように、左右方向９の中央部に位置するセンタベース１０１と、センタベース１０１と左右方向９に隣接するサイドベース１０２、１０３とで構成されている。サイドベース１０２は、センタベース１０１の右側に隣接して設けられている。サイドベース１０３は、センタベース１０１の左側に隣接して設けられている。すなわち、サイドベース１０２、１０３は、左右方向９に離間した位置に設けられている。また、センタベース１０１は、左右方向９においてサイドベース１０２、１０３の間に位置する。なお、本実施形態におけるベース部材１００は、樹脂材料で一体成形されている。
【００５２】
センタベース１０１には、給送トレイ２０及び排出トレイ２１を収容するトレイ収容空間１０７が設けられている。また、センタベース１０１は、給送部１６、記録部２４、搬送ローラ対５１、排出ローラ対６１、プラテン４２、及び制御基板４７等を支持する。記録用紙１２は、センタベース１０１内に形成された搬送路３５を、搬送部８０によって給送トレイ２０から排出トレイ２１まで搬送される。
【００５３】
サイドベース１０２には、インクカートリッジ（不図示）を収容するカートリッジ収容空間１０８と、パージ機構４３（図９参照）を収容するパージ機構収容空間１０９とが設けられている。また、サイドベース１０３には、フラッシングタンク４４（廃インクタンク）を収容するフラッシングタンク収容空間１１０が設けられている。なお、パージ機構４３は、記録ヘッド３８のノズル３９からインクと共に気泡や異物をポンプ（不図示）によって吸引除去（所謂、パージ処理）するユニットである。フラッシングタンク４４は、記録ヘッド３８のノズル３９から空吐出（所謂、フラッシング処理）されたインクを受ける容器である。パージ機構４３及びフラッシングタンク４４は、キャリッジ４０の記録ヘッド３８をメンテナンスするメンテナンスユニットの一例である。
【００５４】
ベース部材１００は、前後方向８において、後方側に位置する第１領域１０４（本発明の第１ベースの一例）と、中央部に位置する第２領域１０５（本発明の第２ベースの一例）と、前方側に位置する第３領域１０６（本発明の第３ベースの一例）とに区分される。第１領域１０４は、直線搬送路３４における搬送向き１５の最上流側に位置する。第２領域１０５は、直線搬送路３４における第１領域１０４より搬送向き１５の下流側に位置し、第３領域１０６より搬送向き１５の上流側に位置する。第３領域１０６は、直線搬送路３４における搬送向き１５の最下流側に位置する。
【００５５】
第１領域１０４におけるセンタベース１０１は、図５（Ａ）に示されるように、左右方向９に離間した位置に配置される一対の側壁１１１、１１２と、一対の側壁１１１、１１２を接続する主壁１１３とで構成されている。また、第３領域１０６におけるセンタベース１０１は、図５（Ｃ）に示されるように、一対の側壁１１１、１１２と、一対の側壁１１１、１１２を接続する主壁１１４とで構成されている。
【００５６】
側壁１１１は、サイドベース１０２の内側（左右方向９の左端）において上方に突設されている。側壁１１２は、サイドベース１０３の内側（左右方向９の右端）において上方に突設されている。また、側壁１１１、１１２は、図５（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示されるように、ベース部材１００の第１領域１０４、第２領域１０５、及び第３領域１０６に亘って前後方向８に延設されている。また、第１領域１０４の側壁１１１には、図４に示されるように、貫通孔１１１Ａが設けられている。
【００５７】
第１領域１０４の主壁１１３は、図５（Ａ）に示されるように、一対の側壁１１１、１１２の間において、前後方向８及び左右方向９に延設されている。また、第３領域１０６の主壁１１４は、図５（Ｃ）に示されるように、一対の側壁１１１、１１２の間において、前後方向８及び左右方向９に延設されている。なお、本実施形態における主壁１１３、１１４は、一対の側壁１１１、１１２の上端（突出端）同士を接続している。しかしながら、主壁１１３、１１４と一対の側壁１１１、１１２との接続位置は、上述の例に限定されない。例えば、一対の側壁１１１、１１２の上端から少し下がった位置に主壁１１３、１１４が接続されていてもよい。
【００５８】
これに対して、第２領域１０５のセンタベース１０１には、図５（Ｂ）に示されるように、一対の側壁１１１、１１２を接続する主壁が設けられていない。換言すれば、主壁１１３、１１４は、センタベース１０１のうちの第１領域１０４及び第３領域１０６にのみ設けられている。さらに換言すれば、主壁１１３、１１４は、第２領域１０５を挟んで前後方向８に離間している。
【００５９】
第１領域１０４の主壁１１３の上面及び下面には、複数のリブ１１７、１１８が設けられている。リブ１１７は、主壁１１３の上面及び下面の左右方向９に離間した複数の位置において、上下方向７に突設され且つ前後方向８に延設されている。リブ１１８は、主壁１１３の上面及び下面の前後方向８に離間した複数の位置において、上下方向７に突設され且つ左右方向９に延設されている。また、主壁１１３の下面に設けられたリブ１１７には、貫通孔１１７Ａ、１１７Ｂが設けられている。この貫通孔１１７Ａ、１１７Ｂと、側壁１１１に設けられた１１１Ａとは、左右方向９に延びる同一直線上に形成されている。
【００６０】
図５に示されるように、第１領域１０４の側壁１１１の高さ（上下方向７の長さ）はＨ１であり、第２領域１０５の側壁１１１の高さはＨ２であり、第３領域１０６の側壁１１１の高さはＨ３であり、本実施形態では、Ｈ１＝Ｈ２＜Ｈ３である。これに伴って、図６に示されるように、第３領域１０６の主壁１１４は、第１領域１０４の主壁１１３より上下方向７の高い位置に配置されている。但し、前後方向８の各領域１０４、１０５、１０６の側壁１１１の高さは、上述の関係に限定されない。但し、第２領域１０５の側壁１１１の高さＨ２は、第１領域１０４及び第３領域１０６の側壁１１１の高さＨ１、Ｈ３より低いことが望ましい。換言すれば、側壁１１１の高さは、第２領域１０５において最も低いのが望ましい。側壁１１２の高さも同様である。
【００６１】
左右方向９における主壁１１３の上面の両端部には、図７（Ａ）に示されるように、突起１１５Ａ、１１５Ｂ、１１６Ａ、１１６Ｂが設けられている。突起１１５Ａ、１１５Ｂは、主壁１１３の上面の右端において前後方向８に離間して設けられている。突起１１６Ａ、１１６Ｂは、主壁１１３の上面の左端において前後方向８に離間して設けられている。また、各突起１１５Ａ、１１５Ｂ、１１６Ａ、１１６Ｂの概ね中央には、ネジ（締結部材の一例）が螺合されるねじ穴が形成されている。
【００６２】
トレイ収容空間１０７は、図４（Ｂ）に示されるように、一対の側壁１１１、１１２と、主壁１１３、１１４とで区画される空間である。すなわち、トレイ収容空間１０７は、上下方向７において、ベース部材１００の主壁１１３、１１４より下方に設けられている。また、トレイ収容空間１０７は、前後方向８において、第１領域１０４、第２領域１０５、及び第３領域１０６に亘って（すなわち、ベース部材１００の概ね全域に）設けられている。さらに、トレイ収容空間１０７は、左右方向９において、センタベース１０１に対応する位置（すなわち、ベース部材１００の中央部）に設けられている。
【００６３】
内側ガイド部材１９は、図４（Ａ）に示されるように、前後方向８における主壁１１３の後方側の端部（すなわち、搬送向き１５の上流側の端部）に設けられている。そして、給送トレイ２０に支持された記録用紙１２は、内側ガイド部材１９によって主壁１１３の下面（本発明の第１表面の一例）から主壁１１３の上面（本発明の第２表面の一例）側に案内される。さらに、記録用紙１２は、主壁１１３の上面及び主壁１１４の下面に沿って前後方向８の前方側に案内される。すなわち、湾曲搬送路３３は、主壁１１３の後方側の端部に沿って主壁１１３下面側から上面側に湾曲している。また、直線搬送路３４は、主壁１１３の上面及び主壁１１４の下面に沿う水平面上において、前後方向８に直線的に設けられている。
【００６４】
給送部１６の支軸２８は、貫通孔１１１Ａ、１１７Ａ、１１７Ｂに挿入される。すなわち、支軸２８は、側壁１１１と主壁１１３の下面とによって回転可能に支持される。そして、給送部１６は、トレイ収容空間１０７に配置され、給送トレイ２０に支持された記録用紙１２を搬送路３５に給送する。
【００６５】
第１領域１０４の主壁１１３の上面には、図７に示されるように、左右方向９に離間した位置に一対のサイドフレーム１２０、１３０（本発明の金属壁の一例）が取り付けられる。このサイドフレーム１２０、１３０は、金属を板金加工して形成される。サイドフレーム１２０は、板状のベース部１２１及び支持壁１２２を、短手方向の断面形状が概ねＬ字形となるように組み合わせて構成される。サイドフレーム１３０は、板状のベース部１３１及び支持壁１３２を、短手方向の断面形状が概ねＬ字形となるように組み合わせて構成される。
【００６６】
ベース部１２１は、長手方向を前後方向８に向けて主壁１１３の上面に取り付けられる。ベース部１２１には、前後方向８に離間した位置に貫通孔１２３Ａ、１２３Ｂが設けられている。サイドフレーム１２０が主壁１１３に取り付けられると、突起１１５Ａ、１１５Ｂが貫通孔１２３Ａ、１２３Ｂに挿入される。すなわち、突起１１５Ａ、１１５Ｂと貫通孔１２３Ａ、１２３Ｂとは、互いに対応する位置に設けられており、サイドフレーム１２０を主壁１１３に対して前後方向８及び左右方向９に位置決めする。サイドフレーム１２０が主壁１１３に取り付けられた状態で突起１１５Ａ、１１５Ｂのねじ穴にネジが螺合されることにより、サイドフレーム１２０が主壁１１３に固定される。
【００６７】
支持壁１２２は、ベース部１２１の短手方向の一方側の端部に突設されている。すなわち、サイドフレーム１２０が主壁１１３に取り付けられた状態の支持壁１２２は、上方に突設され且つ前後方向８に延設されている。支持壁１２２には、上端からさらに上方に突出する突出片１２４、１２５と、厚み方向に貫通する第１受け部１２６及び第２受け部１２７とが、サイドフレーム１２０の長手方向に離間して設けられている。サイドフレーム１２０が主壁１１３に取り付けられた状態の支持壁１２２には、前後方向８の後方側から前方側に向けて、突出片１２４、第１受け部１２６、第２受け部１２７、及び突出片１２５が、この順に設けられている。
【００６８】
サイドフレーム１３０の構成は、サイドフレーム１２０と共通する。すなわち、ベース部１３１には貫通孔１３３Ａ、１３３Ｂが設けられている。また、支持壁１３２には、突出片１３４、１３５と、第１受け部１３６及び第２受け部１３７とが設けられている。その結果、サイドフレーム１２０、１３０が主壁１１３に取り付けられた状態において、支持壁１２２、１３２は左右方向９において互いに対向する。より詳細には、前後方向８において、突出片１２４、１３４同士が互いに対向し、突出片１２５、１３５同士が互いに対向し、第１受け部１２６、１３６同士が互いに対向し、第２受け部１２７、１３７同士が互いに対向する。
【００６９】
ガイドレール４５は、図８に示されるように、サイドフレーム１２０、１３０に支持されている。詳細には、ガイドレール４５には、左右方向９に離間した位置において厚み方向（図８の上下方向７）に貫通する貫通孔４５Ａ、４５Ｂが設けられている。この貫通孔４５Ａ、４５Ｂは、サイドフレーム１２０、１３０の突出片１２４、１３４に対応する位置に配置されており、且つ突出片１２４、１３４と対応する形状となっている。すなわち、ガイドレール４５がサイドフレーム１２０、１３０の上端に支持されると、突出片１２４、１３４が貫通孔４５Ａ、４５Ｂに挿入される。これにより、ガイドレール４５がサイドフレーム１２０、１３０（換言すれば、ベース部材１００）に対して前後方向８及び左右方向９に位置決めされる。
【００７０】
また、図示は省略するが、ガイドレール４６は、ガイドレール４５と同様に、サイドフレーム１２０、１３０の上端に支持され且つ突出片１２５、１３５によって前後方向８及び左右方向９に位置決めされる。すなわち、ガイドレール４５、４６は、前後方向８に離間した位置においてサイドフレーム１２０、１３０に支持され、且つ各々が左右方向９に延設されている。
【００７１】
また、ガイドレール４５、４６は、図９に示されるように、センタベース１０１のみならず、サイドベース１０２、１０３の位置まで左右方向９に延設されている。すなわち、キャリッジ４０は、センタベース１０１と対向する位置のみならず、サイドベース１０２、１０３に対向する位置まで移動可能である。
【００７２】
パージ機構４３は、第１領域１０４のサイドベース１０２に設けられている。詳細には、パージ機構４３は、サイドベース１０２の位置まで移動されたキャリッジ４０に対向する位置に設けられている。そして、ガイドレール４５、４６に沿ってパージ機構４３に対向する位置まで移動したキャリッジ４０に対してパージ処理が実行される。同様に、フラッシングタンク４４は、第１領域１０４のサイドベース１０２に設けられている。詳細には、フラッシングタンク４４は、サイドベース１０３の位置まで移動されたキャリッジ４０に対向する位置に設けられている。そして、ガイドレール４５、４６に沿ってフラッシングタンク４４に対向する位置まで移動したキャリッジ４０に対してフラッシング処理が実行される。
【００７３】
搬送ローラ５２には、図８に示されるように、軸方向（図８の左右方向９）に離間した位置に軸受５４、５５が外嵌されている。詳細には、軸受５４、５５は、サイドフレーム１２０、１３０の第１受け部１２６、１３６に対応する位置において、搬送ローラ５２に外嵌されている。そして、軸受５４はサイドフレーム１２０の第１受け部１２６に支持され、軸受５５はサイドフレーム１３０の第１受け部１３６に支持される。
【００７４】
搬送ローラ対５１は、搬送ローラ５２の軸方向に離間して設けられた複数（本実施形態では、４個）のピンチローラ５３を有している。各ピンチローラ５３は、複数（本実施形態では、４個）のローラホルダ５６のそれぞれによって回転可能に支持されている。各ローラホルダ５６は、係止部５６Ａを有する。係止部５６Ａは、ガイドレール４５を厚み方向に貫通する貫通孔４５Ｃを通過して、ガイドレール４５の上面に係止される。すなわち、各ローラホルダ５６は、ガイドレール４５によって支持されている。
【００７５】
また、各ローラホルダ５６は、リリースシャフト５７に連結されている。リリースシャフト５７は、搬送ローラ５２の軸と平行に延設され、複数のローラホルダ５６と一体となって径方向に移動可能に構成されている。さらに、ガイドレール４５と各ローラホルダ５６との間には、各ローラホルダ５６（換言すれば、各ピンチローラ５３）を搬送ローラ５２に押圧する向きに付勢する付勢部材（不図示）が配置されている。
【００７６】
排出ローラ６２は、軸６４と、軸方向に離間した位置において軸６４に外嵌された複数のローラ６５とで構成されている。軸６４は、軸方向に離間した位置に外嵌された軸受（不図示）を介してサイドフレーム１２０、１３０に回転可能に支持されている。より詳細には、軸６４に外嵌された軸受は、サイドフレーム１２０、１３０の第２受け部１２７、１３７に支持される。拍車６３は、排出ローラ６２の各ローラ６５に対応する複数の位置に設けられている。拍車６３は、軸６６によって回転可能に支持されている。複数の拍車６３は、支持板（不図示）によって支持されている。この支持板は、ガイドレール４６によって支持される。
【００７７】
上述の通り、ガイドレール４５、４６と、給送部１６と、搬送ローラ対５１と、排出ローラ対６１とは、いずれもサイドフレーム１２０、１３０に支持されている。また、キャリッジ４０（換言すれば、記録部２４）は、ガイドレール４５、４６を介してサイドフレーム１２０、１３０に支持されている。すなわち、ガイドレール４５、４６と、給送部１６と、搬送ローラ対５１と、記録部２４と、排出ローラ対６１とは、第１領域１０４においてベース部材１００に支持されている。
【００７８】
図１０は、上下方向７及び前後方向８を含む平面における（換言すれば、左右方向９から平面視した）ベース部材１００の模式図であって、破線が変形前のベース部材１００の形状を示し、実線が変形後のベース部材１００の形状を示している。
【００７９】
図１０に示されるように、ベース部材１００が前端及び後端のみによって支持されている場合、ベース部材１００を下向きの凸形状に変形させる向き（図１０の矢印の向き）の曲げモーメントがベース部材１００に作用する。なお、このような状況は、例えば、複合機１０が段差を跨いで載置されている場合、或いは複合機１０の前端及び後端を把持して持ち上げる場合等に生じ得る。このような状況において、上述の曲げモーメントに起因する画像記録品質の低下を抑制するために、本実施形態におけるベース部材１００は、この曲げモーメントに対する第２領域１０５の曲げ剛性を、第１領域１０４及び第３領域１０６の曲げ剛性より小さく設定している。
【００８０】
なお、第２領域１０５の曲げ剛性を小さくすることは、例えば、一対の側壁１１１、１１２を接続する主壁を設けないこと、第２領域１０５の側壁１１１、１１２の高さを低くすること等によって実現できる。一方、第１領域１０４及び第３領域１０６の曲げ剛性を高くすることは、例えば、一対の側壁１１１、１１２を接続する主壁１１３、１１４を設けること、第１領域１０４及び第３領域１０６の側壁１１１、１１２の高さを高くすること、主壁１１３の表面にリブ１１７を設けること等によって実現できる。
【００８１】
［本実施形態の作用効果］
第１領域１０４、第２領域１０５、及び第３領域１０６の曲げ剛性を上述のように設定することにより、図１０に示されるような外力（曲げモーメント）が複合機１０に加えられた場合に、ベース部材１００の第２領域１０５が大きく変形する。一方、第１領域１０４及び第３領域１０６は、第２領域１０５の変形に伴って傾くものの、その変形量は第２領域１０５と比較して極めて小さい。
【００８２】
すなわち、ベース部材１００に加わる外力が第２領域１０５で吸収されて、第１領域１０４及び第３領域１０６への伝播が抑制される。その結果、第１領域１０４の主壁１１３で支持されている記録部２４、給送部１６、搬送ローラ対５１、及び排出ローラ対６１等の位置ズレが防止されるので、プリンタ部１１における画像記録品質の低下を抑制できる。さらに、第３領域１０６の主壁１１４で支持されている制御基板４７の変形を防止できる。
【００８３】
また、記録部２４、ガイドレール４５、４６、搬送ローラ対５１、及び排出ローラ対６１等を、変形の少ない主壁１１３に取り付けられたサイドフレーム１２０、１３０に支持させることにより、これらを高い精度で位置決めすることができる。その結果、プリンタ部１１における画像記録品質の低下をさらに抑制できる。
【００８４】
なお、第２領域１０５の曲げ剛性を第１領域１０４及び第３領域の曲げ剛性より小さくする具体的な手段は、上述の例に限定されない。例えば、第２領域１０５を構成する樹脂板（例えば、側壁１１１、１１２）の厚みを、第１領域１０４及び第３領域１０６より薄くしてもよい。または、第２領域１０５の単位体積当たりの樹脂量（すなわち、樹脂密度）を、第１領域１０４及び第３領域１０６より少なくしてもよい。
【００８５】
また、本実施形態では、内部にトレイ収容空間１０７を有する中空構造のベース部材１００の例を説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、トレイ収容空間１０７のような大きな空間が内部に存在しない構造（すなわち、樹脂密度が高い）のベース部材であってもよい。この場合において、第２領域の曲げ剛性を第１領域及び第３領域の曲げ剛性より小さくするためには、例えば、上下方向７における第２領域の高さを、第１領域及び第３領域の高さより小さくすればよい。しかしながら、本発明は、図４に示されるように、トレイ収容空間１０７等の大きな空間が内部に形成された（すなわち、樹脂密度が低い）ベース部材１００に適用することによって、顕著な効果を奏する。
【００８６】
また、本実施形態では、図１０に示される曲げモーメントに対する曲げ剛性の関係を説明したが、本発明はこれに限定されず、ベース部材１００に対して作用する曲げ荷重以外の外力に対しても、第２領域１０５の剛性を第１領域１０４及び第３領域１０６の剛性より小さくするのが望ましい。例えば、複合機１０に前後方向８から負荷される圧縮荷重（或いは、引っ張り荷重）に対して、第２領域１０５の剛性を第１領域１０４及び第３領域１０６の剛性より小さくしてもよい。
【００８７】
また、本実施形態では、主壁１１３の下面側に給送トレイ２０及び給送部１６を配置し、主壁１１３の上面側に搬送ローラ対５１、記録部２４、及び排出ローラ対６１等を配置し、これらの間に湾曲搬送路３３を設けた例を説明した。これにより、複合機１０を小型化できる。しかしながら、本発明はこれに限定されず、直線搬送路３４のみを有するインクジェット記録装置にも適用できる。
【００８８】
また、本実施形態では、前後方向８を第１方向とし、上下方向７を第２方向とし、左右方向９を第３方向とした例を説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、左右方向９を第１方向とし、前後方向８を第３方向としてもよいし、その他の組み合わせも可能である。
【符号の説明】
【００８９】
１０・・・複合機
１６・・・給送部
１９・・・内側ガイド部材
２０・・・給送トレイ
２４・・・記録部
３８・・・記録ヘッド
４０・・・キャリッジ
４３・・・パージ機構
４４・・・廃インクタンク
４５，４６・・・ガイドレール
４７・・・制御基板
５２・・・搬送ローラ
６２・・・排出ローラ
１００・・・ベース部材
１０１・・・センタベース
１０２，１０３・・・サイドベース
１０４・・・第１領域
１０５・・・第２領域
１０６・・・第３領域
１０７・・・トレイ収容空間
１１７・・・リブ
１２０，１３０・・・サイドフレーム
【図１】
2014156090.tif 000003
【図２】
2014156090.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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