(57)【要約】【課題】熱媒体側へのプロセス流体の混入が検知された場合であっても、安全に熱交換システムを運転しうる方法を提供する。【解決手段】本発明は、プロセス流体流路内を流通し、酸素を含むプロセス流体と、熱媒体流路内を流通し、亜硝酸塩を含有する溶融塩からなる熱媒体との間で直接接触することなく熱交換を行なう熱交換システムの運転方法であって、上記熱交換システムは、上記熱媒体と上記プロセス流体とが接触した場合に発生する窒素酸化物、または上記プロセス流体中に含有される酸素を上記熱媒体流路内の気相部で検出するガス検出器を備え、当該ガス検出器の検出値に基づいて上記熱媒体流路への上記プロセス流体の混入を検知する混入検知工程と、当該混入検知工程により混入が検知されると、上記プロセス流体流路への上記プロセス流体の供給を停止する停止工程と、を有する、熱交換システムの運転方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プロセス流体流路内を流通し、酸素を含むプロセス流体と、熱媒体流路内を流通し、亜硝酸塩を含有する溶融塩からなる熱媒体との間で直接接触することなく熱交換を行なう熱交換システムの運転方法であって、
前記熱交換システムは、前記熱媒体と前記プロセス流体とが接触した場合に発生する窒素酸化物、または前記プロセス流体中に含有される酸素を前記熱媒体流路内の気相部で検出するガス検出器を備え、
前記ガス検出器の検出値に基づいて前記熱媒体流路への前記プロセス流体の混入を検知する混入検知工程と、
前記混入検知工程により混入が検知されると、前記プロセス流体流路への前記プロセス流体の供給を停止する停止工程と、を有する、熱交換システムの運転方法。
【請求項２】
前記プロセス流体は、塩化水素および／または塩素を含み、
前記混入検知工程により混入が検知されると、前記プロセス流体流路内の全ての前記プロセス流体を、前記塩化水素および／または前記塩素を無害化して大気中へ放出する無害化設備に導く混入時無害化処理工程を有する、請求項１に記載の熱交換システムの運転方法。
【請求項３】
プロセス流体流路内を流通し、酸素を含むプロセス流体と、熱媒体流路内を流通し、亜硝酸塩を含有する溶融塩からなる熱媒体との間で直接接触することなく熱交換を行なう熱交換システムの運転方法であって、
前記熱交換システムは、前記熱媒体と前記プロセス流体とが接触した場合に発生する窒素酸化物、または前記プロセス流体中に含有される酸素を前記熱媒体流路内の気相部で検出するガス検出器を備え、
前記ガス検出器の検出値に基づいて前記熱媒体流路への前記プロセス流体の混入を検知する混入検知工程と、
前記混入検知工程により混入が検知されると、前記熱媒体流路内の前記熱媒体を冷却する混入時熱媒体冷却工程と、を有する、熱交換システムの運転方法。
【請求項４】
前記プロセス流体流路内で、塩化水素および酸素を反応させて塩素を生成する塩素生成工程を有する、請求項３に記載の熱交換システムの運転方法。
【請求項５】
前記塩素生成工程においては、２８０〜４００℃の温度に調整した前記熱媒体による前記熱交換により２８０〜４００℃の温度に調整した雰囲気下で塩化水素および酸素を反応させ、
前記混入時熱媒体冷却工程においては、前記熱媒体の温度を２００〜２５０℃にする、請求項４に記載の熱交換システムの運転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プロセス流体と熱媒体との間の熱交換システムの運転方法に関し、特に、熱媒体側へのプロセス流体の混入が検知された場合の熱交換システムの運転方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
塩化水素ガスを原料とし、これを触媒存在下の気相状態で酸素と反応させて塩素を得るためのシステム（塩酸酸化システム）は、たとえば、塩化水素および酸素を含む原料ガスを触媒存在下で反応させる反応器、反応後の反応ガスを水または塩酸水と接触させることにより、未反応の塩化水素を水または塩酸水に吸収させて除去し塩素を得る急冷塔などを備える。反応器内での反応は、通常、高圧・高温下で行なわれ、発熱を伴う。
【０００３】
塩酸酸化システムは、原料ガスを予め加熱しておくため、反応器において反応中の反応ガスから発生した反応熱を除熱するため、反応後の反応ガスを冷却するためなど、様々な目的で、塩化水素または塩素を含むプロセス流体（原料ガス、反応中の反応ガス、反応後の反応ガス）を加熱、除熱または冷却するための熱交換システムを備える。
【０００４】
このような加熱、除熱または冷却のための熱交換システムにおいては、通常、プロセス流体と熱媒体とを直接接触させることなく、熱伝導体を介して熱交換を行なう。熱媒体としては、プロセス流体の温度に応じて、たとえば、溶融塩、スチーム、温水、冷水などが使用される。
【０００５】
このような熱交換システムにおいて、プロセス流体を流通する流路に何らかの不具合が生じ、熱媒体側にプロセス流体が混入した場合は、まずは迅速にこれを検知することが必要である。特許文献１（特開２００３−８３８３３号公報）には、熱媒体と混入したプロセス流体とが接触することにより発生するガス成分を検知することによって、プロセス流体の混入を検知する方法が記載されている。特許文献２（特開２０１２−４７６１６号公報）には、熱媒体流路内における気相部で酸素ガスを検知することにより熱媒体側へのプロセス流体の混入を検知することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−８３８３３号公報
【特許文献２】特開２０１２−４７６１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、熱媒体側へのプロセス流体の混入が検知された場合であっても、安全に熱交換システムを運転しうる方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、プロセス流体流路内を流通し、酸素を含むプロセス流体と、熱媒体流路内を流通し、亜硝酸塩を含有する溶融塩からなる熱媒体との間で直接接触することなく熱交換を行なう熱交換システムの運転方法であって、上記熱交換システムは、上記熱媒体と上記プロセス流体とが接触した場合に発生する窒素酸化物、または上記プロセス流体中に含有される酸素を上記熱媒体流路内の気相部で検出するガス検出器を備え、当該ガス検出器の検出値に基づいて上記熱媒体流路への上記プロセス流体の混入を検知する混入検知工程と、当該混入検知工程により混入が検知されると、上記プロセス流体流路への上記プロセス流体の供給を停止する停止工程と、を有する、熱交換システムの運転方法である。
【０００９】
本発明の一形態において、上記プロセス流体は、塩化水素および／または塩素を含み、上記混入検知工程により混入が検知されると、上記プロセス流体流路内の全てのプロセス流体を、塩化水素および／または塩素を無害化して大気中へ放出する無害化設備に導く混入時無害化処理工程を有する。
【００１０】
また、本発明は、プロセス流体流路内を流通し、酸素を含むプロセス流体と、熱媒体流路内を流通し、亜硝酸塩を含有する溶融塩からなる熱媒体との間で直接接触することなく熱交換を行なう熱交換システムの運転方法であって、上記熱交換システムは、上記熱媒体と上記プロセス流体とが接触した場合に発生する窒素酸化物、または上記プロセス流体中に含有される酸素を上記熱媒体流路内の気相部で検出するガス検出器を備え、当該ガス検出器の検出値に基づいて上記熱媒体流路への上記プロセス流体の混入を検知する混入検知工程と、当該混入検知工程により混入が検知されると、上記熱媒体流路内の上記熱媒体を冷却する混入時熱媒体冷却工程と、を有する、熱交換システムの運転方法である。
【００１１】
本発明の一形態では、プロセス流体流路内で、塩化水素および酸素を反応させて塩素を生成する塩素生成工程を有する。上記塩素生成工程においては、好ましくは、２８０〜４００℃の温度に調整した熱媒体による熱交換により２８０〜４００℃の温度に調整した雰囲気下で塩化水素および酸素を反応させ、上記混入時熱媒体冷却工程においては、上記熱媒体の温度を２００〜２５０℃にする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明によると、熱交換システムにおいて、熱媒体側へプロセス流体が混入しても、プロセス流体の混入量を抑制することができるので安全性を確保することができる。
【００１３】
請求項３に係る発明によると、熱交換システム全体における温度を低下させることができるので、種々の反応を抑制することができ、安全性を確保することができるとともに、溶融塩の劣化や反応熱が発生することによる設備の劣化を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態である熱交換システムを示す概略図である。
【図２】図１に示す熱交換システムにおいて不具合が生じた場合に、溶融塩貯蔵ドラムの溶融塩の温度の経時変化のシミュレーション結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明は、酸素を含むプロセス流体と、熱媒体流路内を流通する、亜硝酸塩を含有する溶融塩からなる熱媒体との間で直接接触することなく熱交換を行なう熱交換システムの運転方法に関する。
【００１６】
プロセス流体とは、熱媒体との熱交換プロセスに供されるガスまたは液体や、これらの混合物を意味する。本発明における熱交換プロセスは、プロセス流体と熱媒体との間の熱交換とともに、プロセス流体の反応を伴っていてもよく、熱交換のみを行なうプロセスであってもよい。前者の場合、プロセス流体は、該反応の原料、中間物、生成物、副生成物またはこれらの２種以上の混合物である。
【００１７】
プロセス流体と熱媒体との間の熱交換プロセスに用いられる熱交換器は、プロセス流体と熱媒体とが管または平板等の隔壁を介して熱交換するものであれば特に限定されず、たとえば、熱交換プロセスがプロセス流体の反応を伴う場合における多管式触媒充填反応器等の熱交換型反応器や、単に熱交換を行なう隔壁式熱交換器である多管円筒型熱交換器、プレート式熱交換器、スパイラル熱交換器、ブロック熱交換器などが挙げられる。上記熱交換型反応器としては、酸化触媒を充填した複数の反応管を含み、当該固定床触媒によって気相酸化反応を行なう多管式固定床触媒反応器を挙げることができる。
【００１８】
プロセス流体は、酸素を含むものである限り特に限定されないが、反応を伴うプロセス流体の好ましい一例として、塩化水素ガスを酸素ガスで酸化することにより塩素を製造する、以下の式（１）に示す反応（塩酸酸化反応）：
2ＨＣｌ＋1/2Ｏ2  →  Ｃｌ2＋Ｈ2Ｏ＋58.6kJ/mol      式（１）
におけるプロセス流体を挙げることができる。
【００１９】
式（１）の反応を伴うプロセス流体は、塩化水素ガスおよび酸素ガスを含む原料ガス；未反応原料である酸素ガス、さらには塩化水素ガス、および生成物である塩素ガスを含む生成物ガス；またはこれらの混合物であり得る。このプロセス流体は、上記原料ガスおよび生成物ガス以外に、窒素、二酸化炭素、アルゴン等の不活性ガスを含む場合もある。式（１）の反応において、塩化水素１モルに対する酸素の理論モル量は０．２５モルであるが、塩化水素ガスに対して理論量を超える酸素ガス（たとえば、塩化水素１モルに対して０．２５モル超２モル以下）を使用することが通常である。式（１）の塩酸酸化反応は平衡反応である。塩化水素転化率を高くし、塩素生成率を高めるには反応温度が低い方がよく、また、反応に使用する触媒の性能をより引き出すために、熱媒体により反応熱の除去が行なわれる。
【００２０】
本発明において、熱媒体は溶融塩（ＨＴＳ：Ｈｅａｔ Ｔｒａｎｓｆｅｒ Ｓａｌｔ）からなり、目的とするプロセス流体の温度などに応じて、好ましい溶融塩を選択する。溶融塩（ＨＴＳ）は、亜硝酸塩（ＮａＮＯ2など）を含み、硝酸塩（ＮａＮＯ3、ＫＮＯ3など）をさらに含むものであることが好ましい。取扱い性の観点から、その融点は、好ましくは約１００〜２００℃である。好ましく用いられる溶融塩の具体例は、ＮａＮＯ2（４０質量％）、ＮａＮＯ3（７質量％）およびＫＮＯ3（５３質量％）からなる組成物（融点１４２℃）；ＮａＮＯ2（３４質量％）、ＮａＮＯ3（１３質量％）およびＫＮＯ3（５３質量％）からなる組成物（融点１５２℃）；ＮａＮＯ2（５０質量％）およびＫＮＯ3（５０質量％）からなる組成物（融点１３９℃）である。
【００２１】
なかでも、塩酸酸化反応におけるプロセス流体との熱交換に用いる熱媒体としては、プロセス流体の反応温度等の観点から、ＮａＮＯ2（５０質量％）およびＫＮＯ3（５０質量％）からなる溶融塩などが好ましく用いられる。
【００２２】
熱媒体が流通する熱媒体流路は、プロセス流体と熱媒体との熱交換が行なわれる熱交換器が備える熱媒体流路（いわゆるジャケットなど）のほか、熱媒体を貯蔵する熱媒体タンク；熱媒体を加熱および／または冷却するための熱交換器（加熱器および／または冷却器）；プロセス流体と熱媒体との熱交換が行なわれる熱交換器と、熱媒体タンクとの間に配置され、熱媒体温度の微調整を行なうバッファータンク；バッファータンク内の熱媒体温度を調整する加熱器および／または冷却器；これらの機器間を接続する配管；熱媒体を循環させるためのポンプなどから構成される熱媒体循環流路を含み、さらには、熱媒体流路に接続され、窒素、二酸化炭素、アルゴン等の不活性ガスを熱媒体循環流路に導入するための配管および熱媒体流路内の気相部と大気または無害化設備とを接続し、熱媒体流路内の気相部の気体を外部に排出するための配管を含む。
【００２３】
不活性ガスの導入による熱媒体流路のシールは、熱媒体の劣化を防止するとともに、熱媒体流路内の空気の存在により、以下の式（２）の反応：
ＮａＮＯ2＋1/2Ｏ2  →  ＮａＮＯ3＋111.7kJ/mol      式（２）
が生じるのを防ぐ。
【００２４】
式（２）の反応が起こるとＮａＮＯ3が生成し、これにより溶融塩の融点が約３００℃以上に上昇し、低温部で閉塞する可能性がある。なお、熱媒体流路の気相部を窒素ガスなどの不活性ガスでシールしても、プロセス流体には酸素ガスが含まれるので、プロセス流体と溶融塩が接触した際には、式（２）の反応が生起する可能性がある。塩酸酸化反応においては、通常、プロセス流体の圧力は溶融塩の圧力よりも高く操作されているので、プロセス流体を加熱あるいは冷却する機器において何らかの原因で穴が開いた場合には、プロセス流体が溶融塩側へ混入し、溶融塩と接触し、式（２）の反応が生起する可能性がある。さらに、プロセス流体が、塩化水素ガスおよび／または塩素ガスを含む場合は、プロセス流体が溶融塩側へ混入すると、以下の式（３）および／または式（４）の化学反応：
ＮａＮＯ2＋ＨＣｌ＋1/4Ｏ2  →  ＮａＣｌ＋1/2Ｈ2Ｏ＋ＮＯ2＋47.9kJ/mol  式（３）
ＮａＮＯ2＋1/2Ｃｌ2  →  ＮａＣｌ＋ＮＯ2＋19.3kJ/mol  式（４）
が生じる場合がある。
【００２５】
なお、溶融塩として、市販の溶融塩を用いる場合には、通常は、有機固結防止剤などが含まれていないものが採用される。
【００２６】
本発明に係る熱交換システムは、熱媒体とプロセス流体とが接触した場合に発生する窒素酸化物、たとえば式（３）または式（４）により発生する窒素酸化物、またはプロセス流体中に含有される酸素を、熱媒体流路内の気相部で検出するガス検出器を備える。このような検出器により、プロセス流体の熱媒体への混入を迅速に検出することが可能となる。
【００２７】
本発明に係る熱交換システムの運転方法の一形態においては、上述のガス検出器によりプロセス流体の熱媒体への混入を検知する混入検知工程を有し、当該混入検知工程により混入が検知されると、プロセス流体流路内へのプロセス流体の供給を停止する停止工程を有する。プロセス流体流路内へのプロセス流体の供給の停止方法は限定されないが、たとえば、供給路を閉じることにより停止することができる。このような運転方法により、熱媒体側へプロセス流体が混入しても、プロセス流体の混入量を抑制することができ、安全性を確保することができる。
【００２８】
また、上記運転方法においては、混入検知工程により混入が検知され、停止工程によりプロセス流体流路内へのプロセス流体の供給が停止されるとともに、プロセス流体流路内に存在するプロセス流体を、無害化設備に導く混入時無害化処理工程を有することが好ましい。ここで、無害化設備は、塩化水素および／または塩素を無害化して大気中へ放出する装置である。このような混入時無害化処理工程を有することにより、プロセス流体に塩化水素や塩素などの有害なガスが含まれる場合であっても、これらがそのまま大気中に放出されることはなく、無害化されて大気中に排出されるので安全である。
【００２９】
本発明に係る熱交換システムの運転方法の一形態においては、上述のガス検出器によりプロセス流体の熱媒体への混入を検知する混入検知工程を有し、当該混入検知工程により混入が検知されると、熱媒体流路内の熱媒体を冷却する混入時熱媒体冷却工程を有する。熱媒体流路内の熱媒体の冷却方法は特に限定されない。たとえば、塩酸酸化反応による塩素生成工程において、２８０〜４００℃の温度に調整していた熱媒体の温度を、混入時熱媒体冷却工程により２００〜２５０℃の温度に調整する方法が例示される。このような運転方法により、熱媒体側へプロセス流体が混入しても、熱交換システム全体の温度を低下させることができるので、種々の反応を抑制することができ、安全性を確保することができるとともに、溶融塩の劣化や反応熱が発生することによる設備の劣化を抑制することができる。上記停止工程と、上記混入時冷却工程を同時に行なう形態であってもよい。以下、具体的な実施の形態を示して、本発明をより詳細に説明する。
【００３０】
［熱交換システム］
図１は、本発明の一実施形態である熱交換システムを示す概略図である。図１に示す熱交換システムにおいては、塩化水素を酸素で酸化して塩素が製造される。図１に示す熱交換システムは、熱交換器である多管式固定床触媒反応器１と、溶融塩を貯蔵する溶融塩貯蔵ドラム２と、反応生成ガス中の未反応の塩化水素ガスを水に吸収させる急冷塔３と、塩酸酸化反応の原料ガスを加熱する加熱器４と、反応生成ガスを冷却する冷却器５と、反応生成ガス中の成分を含む水溶液を冷却する冷却器６と、溶融塩を冷却する冷却器７とを備える。多管式固定床触媒反応器１は、プロセス流体流路である複数の反応管（不図示）と、熱媒体流路であるジャケット（不図示）を備える。溶融塩貯蔵ドラム２は、気相部２２と溶融塩からなる液相部２１とを備える。
【００３１】
図１に示す熱交換システムにおいて、プロセス流体流路は、ライン１１と、多管式固定床触媒反応器１内のプロセス流体流路と、プロセス流体を多管式固定床触媒反応器１から急冷塔３に導くライン１２と、急冷塔３から塩素ガスを含むプロセス流体を塩素乾燥工程に導くライン１３と、急冷塔３からプロセス流体を無害化設備に導くライン１４と、急冷塔３から排出された塩酸水を含むプロセス流体から塩酸水を除去した後に急冷塔３に戻すライン１５とを備える。
【００３２】
プロセス流体流路において、ライン１１を介して原料ガスが多管式固定床触媒反応器１に導かれる。ライン１１は、弁３１を備え、弁３１の開状態／閉状態を切り替えることによりプロセス流体流路への原料ガスの供給／停止を切り替える。ライン１１は加熱器４を備え、加熱器４により多管式固定床触媒反応器１に供給される原料ガスが加熱される。多管式固定床触媒反応器１内では、プロセス流体内での塩酸酸化反応と、プロセス流体と熱媒体との熱交換が行なわれ、塩酸酸化反応での反応生成ガスは、ライン１２を通じて急冷塔３に導かれる。ライン１２は、冷却器５を備え、反応生成ガスを冷却する。急冷塔３においては、水が供給され、プロセス流体中の未反応塩化水素を水に吸収させて塩酸水にする。ライン１５は、ポンプ３２を備え、塩酸水を含むプロセス流体の液体成分を循環させ、ライン１５を循環するプロセス流体中から塩酸水を外部に取り除く。ライン１５は、冷却器６を備え、冷却器６は、冷却水によりライン１５内を循環するプロセス流体を冷却する。急冷塔３中のプロセス流体におけるガス成分は、ライン１３を介して塩素乾燥工程に導かれるか、またはライン１４を介して無害化設備に導かれる。ライン１３は、弁３３を備え、弁３３の開状態／閉状態を切り替えることにより塩素乾燥工程へのプロセス流体の導通の可否を切り替える。ライン１４は、弁３４を備え、弁３４の開状態／閉状態を切り替えることにより無害化設備へのプロセス流体の導通の可否を切り替える。
【００３３】
ライン１１を通じて、多管式固定床触媒反応器１へ供給されるプロセス流体は塩化水素ガスおよび酸素ガスを含み、あるいは未反応酸素を反応系へリサイクルする場合には塩化水素ガス、酸素ガスおよび塩素ガスを含む。一方、多管式固定床触媒反応器１から出てくるプロセス流体は、塩素ガス、塩化水素ガス、酸素ガス、水蒸気を含む。
【００３４】
図１に示す熱交換システムにおいて、熱媒体流路は、第１の循環路と、第２の循環路と、第３の循環路と、第４の流路とからなる。第１の循環路において、溶融塩は、溶融塩貯蔵ドラム２から、ライン４１を介して多管式固定床触媒反応器１内の熱媒体流路に導かれ、多管式固定床触媒反応器１内でプロセス流体と熱交換する熱媒体として機能する。その後、溶融塩は、ライン４２を介して溶融塩貯蔵ドラム２に戻される。第２の循環路において、溶融塩は、溶融塩貯蔵ドラム２から、ライン４１を介して加熱器４に導かれ、加熱器４において多管式固定床触媒反応器１に供給される原料ガスを加熱する熱媒体として機能する。その後、溶融塩は、ライン４３を介して溶融塩貯蔵ドラム２に戻される。第３の循環路において、溶融塩は、ライン４１を介して冷却器５に導かれ、冷却器５において多管式固定床触媒反応器１より送出された反応生成ガスを冷却する熱媒体として機能する。その後、溶融塩は、ライン４５を介して溶融塩貯蔵ドラム２に戻される。
【００３５】
ライン４１は、ポンプ８を備え、第１〜第３の循環路に溶融塩を循環させる。また、ライン４１は、冷却器７を備え、溶融塩を冷却して溶融塩の温度を調節する。ライン４１においては、溶融塩の温度が所望の温度となるように、冷却器７を通過する流路、または冷却器７を回避する流路が適宜切り替えられる。冷却器７の構成は特に限定されないが、図１に示す冷却器７は、水が供給され、溶融塩の熱を回収することによって水がスチームに変化しスチームが排出されるスチーム発生器である。冷却器７から排出されるスチームは、たとえば反応に供されるプロセス流体の加熱に用いることができる。
【００３６】
第４の流路は、溶融塩貯蔵ドラム２の気相部２２と塩化水素および／または塩素を無害化する無害化設備とを連通可能なライン４６からなり、ライン４６を介して気相部の気体が外部に排出される。溶融塩貯蔵ドラム２の気相部２２には、ライン５１を介して、窒素ガスが供給され、かかる窒素ガスにより熱媒体流路の気相部がシールされるが、熱媒体流路の気相部の気体を外部に排出するライン４６を備えることにより、熱媒体流路の気相部をシールする窒素ガスを外部、例えば無害化設備等へ排出することができる。
【００３７】
また、熱媒体にプロセス流体が混入した場合であっても、ライン４６からプロセス流体が排出されることにより、熱媒体流路内の気相部の圧力の上昇を抑制することができる。さらに、ライン４６が、熱媒体流路内の気相部を塩化水素および／または塩素を無害化する無害化設備に導くように構成されていることより、熱媒体にプロセス流体が混入した場合であっても、プロセス流体に含まれる塩化水素および塩素を無害化して排出することができる。
【００３８】
ライン４６は、熱媒体流路内の気相部のガスを検出するためのガス検出器４７を備える。ガス検出器４７は、酸素ガス、式（３）および式（４）の反応で生成されるＮＯxガスの少なくとも一方を検出することにより、熱媒体へのプロセス流体の混入を迅速に検知できる構成とする。ガス検出器４７の設置位置は、熱媒体流路内の気相部のガスを検出できる位置であれば、ライン４６に限定されることはなく、たとえば溶融塩貯蔵ドラム２内の気相部２２に設けてもよい。
【００３９】
ＮＯxガスの検出により熱媒体へのプロセス流体の混入を検知するガス検出器４７を用いる場合には、熱媒体流路へのシール用の窒素ガスの流量にもよるが、たとえばＮＯxガスの濃度が１０００ｐｐｍ以上である場合を異常値として熱媒体へのプロセス流体の混入を検知するように設定することができる。溶融塩が接触している部位の材料は通常、炭素鋼が使用されるが、鉄錆などの存在により若干のＮＯxガスが発生することがあるので、これを考慮した場合、たとえば１０００ｐｐｍ以上を異常値とすることができる。酸素ガスの検出により熱媒体へのプロセス流体の混入を検知するガス検出器４７を用いる場合には、熱媒体流路へのシール用の窒素ガスの流量にもよるが、たとえば酸素ガスの濃度が５００ｐｐｍ以上である場合を異常値として熱媒体へのプロセス流体の混入を検知するように設定することができる。
【００４０】
塩酸酸化反応プロセスで用いられる触媒としては、酸化ルテニウム系触媒や酸化クロム系触媒などが挙げられるがこれらに限定されない。塩酸酸化反応プロセスにおいては、触媒層の温度を常時測定する測定手段を設けてもよく、かかる測定手段により触媒層を温度制御し反応の適正化や温度暴走を早期に検出することができる。多管式固定床触媒反応器１における反応温度、反応圧力および触媒層の温度制御方式は特に限定されないが、塩酸酸化反応では、３００〜４００℃の温度に調整した熱媒体による熱交換により３００〜４００℃の温度に調整した雰囲気下で塩化水素および酸素を反応させることが好ましい。
【００４１】
図１の熱交換システムで使用される機器の材料に特に制限はないが、プロセスガスと接触する部位、たとえば多管式固定床触媒反応器１の反応管には通常ニッケルが使用され、溶融塩と接触する部位、たとえば、多管式固定床触媒反応器１のジャケット、溶融塩貯蔵ドラム２には通常炭素鋼が使用される。反応温度が約４５０℃以上にならないように反応温度制御と反応熱の除去が行なわれることが好ましい。なお、プロセス流体を冷却して塩酸水を凝縮する急冷塔３などの塩酸水が接触する部位には、タンタル、テフロン（登録商標）あるいはカーボンなどが使用される。
【００４２】
［熱交換システムの運転方法］
図１に示す熱交換システムの塩酸酸化反応プロセス実行時の運転においては、ライン１１上の弁３１は開状態として、原料ガスが多管式固定床触媒反応器１に供給される状態とする。また、弁３３は開状態とし、弁３４は閉状態として、急冷塔３から送出される塩素ガスを含む反応生成ガスは、ライン１３を介して塩素乾燥工程に導かれるようにする。塩酸酸化反応プロセス実行時の運転においては、ガス検出器４７により、熱媒体流路の気相部内のガスの検出を常時行なう。ガス検出器４７により、熱媒体流路内へのプロセス流体の混入が検知されると、以下で説明する停止工程または混入時熱媒体冷却工程の一方、あるいは両方の工程を同時に実行する運転を行なう。
【００４３】
（停止工程）
停止工程においては、ガス検出器４７により熱媒体流路内へのプロセス流体の混入が検知されると、弁３１を開状態から閉状態に切り替え、多管式固定床触媒反応器１への原料ガスの供給を停止する。また、弁３３を開状態から閉状態に切り替えるとともに、弁３４を閉状態から開状態に切り替えて、急冷塔３から送出されるガス成分をライン１４を介して無害化設備に導く。このように運転することにより、熱媒体流路内へプロセス流体が混入してもプロセス流体の混入量を抑制することができるので安全であり、さらにプロセス流体流路内の圧力を低下させて安全に熱交換システムを停止することができる。また、多管式固定床触媒反応器１から急冷塔３に残存するプロセス流体を無害化設備により無害化して安全に処理できる。なお、停止工程において、好ましくは、急冷塔３への水の供給、ポンプ３２および冷却器６の作動を継続させる。
【００４４】
（混入時熱媒体冷却工程）
混入時熱媒体冷却工程においては、ガス検出器４７により熱媒体流路内へのプロセス流体の混入が検知されると、第１〜第３の循環路への熱媒体の循環を継続しながら、冷却器７により溶融塩を冷却する。好ましくは、塩酸酸化反応プロセス実行時の運転において、溶融塩の温度が２８０〜４００℃に保たれ、混入時熱媒体冷却工程において、溶融塩の温度が２００〜２５０℃に冷却される。かかる混入時熱媒体冷却工程により、熱交換システム全体の温度を低下させることができるので、種々の反応を抑制することができ、安全性を確保することができるとともに、溶融塩の劣化や反応熱が発生することによる設備の劣化を抑制することができる。
【実施例】
【００４５】
［実験１］
実験１では、図１に示す熱交換システムを用いて行なう塩酸酸化プロセスにおいて、プロセス流体が溶融塩側に混入した場合のシミュレーションを行ない、かかるシミュレーションにおける溶融塩貯蔵ドラム２内の溶融塩の温度変化を求めた。
【００４６】
（手順）
本シミュレーションは、塩素生産量が年間１０万トンである塩酸酸化プロセスであるとの前提で、各要素の構成および条件を決定した。多管式固定床触媒反応器１の反応管の本数は、塩素生産量に比例し、本シミュレーションでは塩素生産量が年間１０万トンである場合の通常の本数である１万本とした。多管式固定床触媒反応器１の反応管の内径は通常１８ｍｍ〜２５ｍｍで、反応管の長さは４ｍ〜６ｍであり、これらの数値は塩素生産量に依存せず一定である。本シミュレーションでは、各反応管の内径を２１ｍｍ、長さを５．７ｍとした。
【００４７】
溶融塩貯蔵ドラム４の容量は、塩素生産量に比例し、本シミュレーションでは塩素生産量が年間１０万トンである場合に通常採用される条件の範囲内とし、溶融塩貯蔵ドラム４の液相部の容量を２．９４ｍ３、気相部の容量を０．８ｍ３とした。原料ガスの圧力と反応生成ガスの圧力は塩素生産量には依存せずに略一定である。通常、原料ガスの圧力は０．２〜０．５ＭＰａＧで反応生成ガスの圧力は０．１〜０．４ＭＰａＧで操作される。本シミュレーションでは、プロセス流体の圧力を、０．４１３ＭＰａＧとした。
【００４８】
溶融塩側の初期の圧力、すなわちプロセス流体が溶融塩側へ混入する前の圧力は、通常、塩素生産量には依存せずほぼ一定である。通常、多管式固定床触媒反応器１のジャケットへ入る溶融塩の圧力は０．１ＭＰａＧで、多管式固定床触媒反応器１のジャケットから出る溶融塩の圧力は０．０５ＭＰａＧである。本シミュレーションでは、多管式固定床触媒反応器１のジャケットにおける溶融塩の初期圧力を、０．０６３ＭＰａＧとした。
【００４９】
溶融塩の流路であるライン４２の配管の内径および長さは塩素生産量にほぼ比例する。本シミュレーションでは、塩素生産量が年間１０万トンである場合に通常採用される条件の範囲内、すなわちライン４２の配管の内径を４００ｍｍ、長さを４０ｍとした。また、図１において、溶融塩貯蔵ドラム２の気相部２２と、塩化水素ガスおよび塩素ガスを無害化する無害化設備とを接続するライン４６の配管の長さはほぼ塩素生産量に比例し、本シミュレーションでは、塩素生産量が年間１０万トンである場合に通常採用される条件の範囲内である６０ｍとした。ライン４６の配管の内径は８０ｍｍとした。無害化設備の圧力損失は塩素生産量にほぼ比例し、本シミュレーションでは０．０５ＭＰａとした。
【００５０】
プロセス流体が溶融塩側に混入する原因として種々の原因が考えられるが、本シミュレーションでは反応管に一つの穴または複数の穴が生じ、生じた穴の総面積が１本の反応管の内径面積と同じである不具合が生じた場合を想定した。たとえば、１本の反応管が壁面に垂直に切断された場合も、ここで想定する不具合に含まれる。そして、生じた穴からのプロセス流体の溶融塩側への噴出速度は音速である３７０ｍ／ｓとした。
【００５１】
通常、塩酸酸化反応では塩化水素２モルに対して酸素は１モルを供給して行われ、塩化水素の転化率は８５％である。この場合、多管式固定床触媒反応器１の入口および出口のプロセス流体の組成は以下の表１のようになる。
【００５２】
【表１】
2014025641.tif 000003
【００５３】
本シミュレーションでは、溶融塩側に混入するプロセス流体の混入組成として、反応器入口の組成と反応器出口の組成の平均的な値である以下の組成を用いた。
【００５４】
塩化水素濃度（モル％）＝４０、
酸素濃度（モル％）＝２０、
塩素濃度（モル％）＝２０、
水蒸気濃度（モル％）＝２０。
【００５５】
さらに、プロセスガスが溶融塩側に混入した場合に、溶融塩とプロセスガスとの反応として、上記の式（２）、式（３）および式（４）として示す反応およびその反応速度を考慮した。
【００５６】
（実験結果）
図２は、上述のように不具合により反応管に穴が生じ（この時点を、混入発生からの経過時間０秒とする）、その後、生じた穴からプロセス流体が熱媒体流路内に混入し続けた場合の溶融塩貯蔵ドラム２内の溶融塩の温度の経時変化を示す。なお、本シミュレーションにおいては、熱媒体流路内へのプロセス流体の混入が検出された場合であっても塩酸酸化反応プロセス実行時の通常の運転を継続し、本発明にかかる停止工程、混入時熱媒体冷却工程を行なっていない。
【００５７】
（考察）
図２からわるように、プロセス流体が熱媒体流路内に混入しても、運転方法を変えずに塩酸酸化反応プロセス実行時の通常の運転を継続した場合は、プロセス流体の熱媒体流路内への混入が検出されてから２７０分で溶融塩貯蔵ドラム２内の溶融塩の温度は４５０℃に到達する。温度が４５０℃に達すると、ニッケル製の反応管の腐食速度は顕著に増加する。
【００５８】
本発明の運転方法における停止工程では、熱媒体流路へのプロセス流体の混入が検知されると、プロセス流体の供給を停止するので、プロセス流体の混入量を抑制することができるため、溶融塩の温度の上昇を抑制することができ、安全である。また、本発明の運転方法における混入時熱媒体冷却工程では、熱媒体流路内へのプロセス流体の混入が検知されると、溶融塩を冷却するので、溶融塩の温度の上昇を防ぐのみならず、溶融塩の温度を低下させることができ、安全である。
【００５９】
［実験２］
実験２では、図１に示す熱交換システムに近い環境下で、プロセス流体を溶融塩に混入させて、熱交換システムにおいてプロセス流体が溶融塩に混入した場合に生じる変化を確認する実験を行なった。
【００６０】
（実験手順）
（１）１５０ｃｃのステンレス製耐圧容器に亜硝酸ナトリウム５０部、硝酸カリウム５０部からなる溶融塩を５０ｇ仕込み、外部加熱ヒーターにて３００℃に調整した。
（２）真空ポンプにて耐圧容器の気相部に残存する空気を除去した。
（３）塩化水素ガス：酸素ガス：塩素ガスのモル数比が５：４：４の混合ガス（実験１のプロセス流体の混入組成から水蒸気を除いた組成比である。）を耐圧容器の圧力が０．５ＭＰａＧになるまで導入した。
（４）耐圧容器内の圧力および温度変化を５分間測定した。
（５）圧力および温度の測定が終了した後に、耐圧容器を扇風機で冷却し、耐圧容器内のガスをサンプリングして分析した。
【００６１】
（実験結果）
（１）混合ガスとの接触１００秒後の溶融塩の温度は３００℃から３０７℃まで上昇した。
（２）混合ガスとの接触１００秒後の耐圧容器内の圧力は０．５ＭＰａＧから０．５２ＭＰａＧまで上昇した。
（３）上記実験手順でサンプリングした耐圧容器内のガスを分析したところ、酸素ガスとＮＯｘガスは検出され、塩化水素ガスと塩素ガスは検出されなかった。なお、上述の反応式（２）の反応は一次反応で、その反応速度定数は０．０４７（１／ｓ）であった。本シミュレーションにおいては、この反応速度定数を用い、反応式（３）および反応式（４）の反応は、瞬間反応であるとした。
【００６２】
（考察）
実験結果より、熱媒体流路内にプロセス流体が混入すると、溶融塩の温度が上昇し、熱媒体流路内の気相部の圧力が上昇することが予測される。本発明の運転方法における停止工程では、熱媒体流路へのプロセス流体の混入が検知されると、プロセス流体の供給を停止するので、溶融塩の温度の上昇および熱媒体流路内の気相部の圧力の上昇を抑制することができ、安全である。また、本発明の運転方法における混入時熱媒体冷却工程では、熱媒体流路内へのプロセス流体の混入が検知されると、溶融塩を冷却するので、溶融塩の温度の上昇を防ぐのみならず、溶融塩の温度を低下させることができ、安全である。また、上述のガスの分析結果に基づくと、図１に示す熱交換システムのガス検出器４７において、酸素ガスまたはＮＯｘガスを検出する検出器を設けることにより、熱媒体流路内へのプロセスガスの混入を迅速に検出できることがわかる。
【符号の説明】
【００６３】
１  多管式固定床触媒反応器、２  溶融塩貯蔵ドラム、３  急冷塔、４  加熱器、５，６，７  冷却器、８  ポンプ、１１，１２，１３，１４  プロセス流体が流通するライン、３１，３３，３４  弁、３２  ポンプ、４１，４２，４３，４５  熱媒体が流通するライン、４７  ガス検出器。
【図１】
2014025641.tif 000004
【図２】
2014025641.tif 000005