(57)【要約】【課題】作業効率を向上させて低コスト化を図り、全体を均一な曲率半径からなるアーク状コイルスプリングの製造装置を提供する。【解決手段】直線状のコイルスプリングＷを内周面２ａに跨架した状態で保持する半円筒状の固定受け金具２と、内周面２ａの上方で軸線に沿って水平状に並設され、コイルスプリングＷを湾曲させる円筒状の一対の可動押圧金具３ａ、３ｂと、固定受け金具２内に進退自在に嵌挿され、コイルスプリングＷの両端面に当接する一対の可動壁４と、固定受け金具２の外壁２ｂに沿って軸方向に延びる一対の固定板７と、これに螺合される複数の固定ボルト８ａ〜８ｄを備え、端部側の固定ボルト８ａ、８ｄで固定板７を位置決め固定すると共に、中央部の固定ボルト８ｂ、８ｃが可動壁４に当接され、固定受け金具２側に押し込んで内周面２ａから突出させ、コイルスプリングＷの端部をさらに湾曲させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
直線状のコイルスプリングを湾曲した状態で保持し、所定の温度と時間で低温焼鈍処理することにより、一定の曲率半径を有するアーク状コイルスプリングを成形する製造装置において、
前記アーク状コイルスプリングに対応する曲率半径に形成された内周面を有し、この内周面で前記直線状のコイルスプリングを跨架した状態で保持する半円筒状の固定受け金具と、
この固定受け金具の内周面の曲率半径より小さい曲率半径からなる外周面を有し、前記コイルスプリングを押圧して湾曲させる円筒状の可動押圧金具と、
この可動押圧金具を前記コイルスプリングに向けて押圧する駆動部と、
前記固定受け金具に形成された貫通孔に進退自在に嵌挿され、前記コイルスプリングの両端面に当接して位置規制する一対の可動壁と、
前記固定受け金具の外壁に沿って軸方向に延びる一対の固定板と、
この固定板の長手方向に沿って螺合される複数の固定ボルトと、を備え、
これら複数の固定ボルトのうち前記固定板の端部側の固定ボルトが前記固定受け金具に螺着されて前記固定板を位置決め固定すると共に、
前記複数の固定ボルトのうち前記固定板の中央部の固定ボルトが前記可動壁に当接され、当該中央部の固定ボルトを前記固定受け金具側に押し込むことにより前記可動壁を前記固定受け金具の内周面から突出させ、前記コイルスプリングの端部をさらに湾曲させることを特徴とするアーク状コイルスプリングの製造装置。
【請求項２】
前記可動壁の一方の端面が前記固定受け金具の内周面の形状に沿った凹面に形成されると共に、他方の端面と前記固定ボルトの先端が凹凸嵌合されている請求項１に記載のアーク状コイルスプリングの製造装置。
【請求項３】
前記可動押圧金具が一対で構成され、前記固定受け金具の内周面の上方で、当該固定受け金具の軸線に沿って水平状に並設されている請求項１または２に記載のアーク状コイルスプリングの製造装置。
【請求項４】
前記可動押圧金具の両端面にブラケットが固定され、このブラケットの前記固定受け金具の端面側にピンが立設されると共に、前記固定受け金具の端面にロックアームが固定され、このロックアームの長手方向所定の位置に前記ピンに係止させるための凹所が形成され、当該ロックアームによって前記可動押圧金具と固定受け金具間の距離が保持される請求項１乃至３いずれかに記載のアーク状コイルスプリングの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クラッチディスク等の円周方向に撓みを伴う部分に使用されるアーク状コイルスプリングの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、スプリング型クラッチディスクは、ハブとディスクとの間に装着されたコイルスプリングによってトルクを伝達すると共に、クラッチ接続時の緩衝および動力伝達系での振動防止作用を行う。このスプリング型クラッチディスクのコイルスプリングは、図７に示すように、クラッチディスク５１の片面円周方向に沿って複数（図示例では６個）形成されたアーク状のスプリング溝５２内に嵌合される。
【０００３】
スプリング溝５２に嵌合される前の自由状態のコイルスプリング５３は直線状をなしているため、この直線状のコイルスプリング５３をそのままアーク状のスプリング溝５２に嵌合すると、コイルスプリング５３の外周面とスプリング溝５２の内壁面との間の特にＡ点で強い摩擦抵抗が生じる。この摩擦抵抗はクラッチディスク５１の径が小さい程、すなわち、アーク状のスプリング溝５２の曲率半径が小さい程大きくなり、摩擦抵抗の大きさ如何によってはコイルスプリング５３の外周面やクラッチディスク５１のスプリング溝５２の内壁面に傷が付いてコイルスプリング５３の機能が低下する恐れがある。
【０００４】
このため、コイルスプリング５３を所謂アークスプリング化して摩擦抵抗を低減させることが知られている。従来のアークスプリング化する方法として、図８（ａ）に示すような製造方法が知られている。
【０００５】
このアーク状コイルスプリングの製造方法は、直線状のコイルスプリング５３のコイル内径側にアーク状の断面円形の芯金５４を挿入することによってばねを湾曲した状態で、約３５０℃〜４５０℃で３０分〜６０分の低温焼鈍処理、所謂クリープテンパーを施すことにより、一定の曲率半径を有するアーク状のコイルスプリングを成形するというものである（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２６８５７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
然しながら、この従来の製造方法では、直線状のコイルスプリング５３のコイル内径側にアーク状の芯金５４を１本毎挿入する必要があると共に、アーク状のコイルスプリングの曲率半径に対応して芯金５４をそれぞれ準備する必要があるため、作業が煩雑となり作業効率が悪くなるだけでなく、芯金５４の管理コストが嵩み、製造コスト高を招来するという問題があった。
【０００８】
さらに、図８（ｂ）に示すように、このような方法により製造されたアーク状コイルスプリング５５では、端部の曲率半径が他の部分に比べて大きくなり、全体として滑らかな湾曲ならない恐れがある。これでは、図７に示すように、クラッチディスク５１のスプリング溝５２の内壁面との間に過度な摩擦が発生し、安定したトルクを得ることが困難となる恐れがある。
【０００９】
本発明は、各種の曲率半径に自在に対応できると共に、作業効率を向上させて低コスト化を図り、全体を均一な曲率半径からなるアーク状コイルスプリングの製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
係る目的を達成すべく、本発明のうち請求項１記載の発明は、直線状のコイルスプリングを湾曲した状態で保持し、所定の温度と時間で低温焼鈍処理することにより、一定の曲率半径を有するアーク状コイルスプリングを成形する製造装置において、前記アーク状コイルスプリングに対応する曲率半径に形成された内周面を有し、この内周面で前記直線状のコイルスプリングを跨架した状態で保持する半円筒状の固定受け金具と、この固定受け金具の内周面の曲率半径より小さい曲率半径からなる外周面を有し、前記コイルスプリングを押圧して湾曲させる円筒状の可動押圧金具と、この可動押圧金具を前記コイルスプリングに向けて押圧する駆動部と、前記固定受け金具に形成された貫通孔に進退自在に嵌挿され、前記コイルスプリングの両端面に当接して位置規制する一対の可動壁と、前記固定受け金具の外壁に沿って軸方向に延びる一対の固定板と、この固定板の長手方向に沿って螺合される複数の固定ボルトと、を備え、これら複数の固定ボルトのうち前記固定板の端部側の固定ボルトが前記固定受け金具に螺着されて前記固定板を位置決め固定すると共に、前記複数の固定ボルトのうち前記固定板の中央部の固定ボルトが前記可動壁に当接され、当該中央部の固定ボルトを前記固定受け金具側に押し込むことにより前記可動壁を前記固定受け金具の内周面から突出させ、前記コイルスプリングの端部をさらに湾曲させる。
【００１１】
このように、直線状のコイルスプリングを湾曲した状態で保持し、所定の温度と時間で低温焼鈍処理することにより、一定の曲率半径を有するアーク状コイルスプリングを成形する製造装置において、アーク状コイルスプリングに対応する曲率半径に形成された内周面を有し、この内周面で直線状のコイルスプリングを跨架した状態で保持する半円筒状の固定受け金具と、この固定受け金具の内周面の曲率半径より小さい曲率半径からなる外周面を有し、コイルスプリングを押圧して湾曲させる円筒状の可動押圧金具と、この可動押圧金具をコイルスプリングに向けて押圧する駆動部と、固定受け金具に形成された貫通孔に進退自在に嵌挿され、コイルスプリングの両端面に当接して位置規制する一対の可動壁と、固定受け金具の外壁に沿って軸方向に延びる一対の固定板と、この固定板の長手方向に沿って螺合される複数の固定ボルトと、を備え、これら複数の固定ボルトのうち固定板の端部側の固定ボルトが固定受け金具に螺着されて固定板を位置決め固定すると共に、複数の固定ボルトのうち固定板の中央部の固定ボルトが可動壁に当接され、当該中央部の固定ボルトを固定受け金具側に押し込むことにより可動壁を固定受け金具の内周面から突出させ、コイルスプリングの端部をさらに湾曲させるので、完成後のアーク状コイルスプリングの端部の曲率半径が他の部分に比べて大きくなるという特性を解消することができ、作業効率を向上させて低コスト化を図り、全体を均一な曲率半径からなるアーク状コイルスプリングを提供することができる。
【００１２】
好ましくは、請求項２に記載の発明のように、前記可動壁の一方の端面が前記固定受け金具の内周面の形状に沿った凹面に形成されると共に、他方の端面と前記固定ボルトの先端が凹凸嵌合されていれば、凹凸面からなる固定ボルトと可動壁の係合により調心機能が発揮され、固定ボルトを偏心された状態で押圧したとしても固定受け金具に対して可動壁がスムーズに進退することができる。
【００１３】
また、請求項３に記載の発明のように、前記可動押圧金具が一対で構成され、前記固定受け金具の内周面の上方で、当該固定受け金具の軸線に沿って水平状に並設されていれば、ワークＷの中央部への圧力の集中を緩和し、ワークＷ全体に滑らかな湾曲を形成することができる。
【００１４】
また、請求項４に記載の発明のように、前記可動押圧金具の両端面にブラケットが固定され、このブラケットの前記固定受け金具の端面側にピンが立設されると共に、前記固定受け金具の端面にロックアームが固定され、このロックアームの長手方向所定の位置に前記ピンに係止させるための凹所が形成され、当該ロックアームによって前記可動押圧金具と固定受け金具間の距離が保持されていれば、固定受け金具と可動押圧金具の距離を正確かつ安定して保持することができると共に、加工中の可動押圧金具の両端面の不均衡を解消することができ、精度良くワークを湾曲させることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るアーク状コイルスプリングの製造装置は、直線状のコイルスプリングを湾曲した状態で保持し、所定の温度と時間で低温焼鈍処理することにより、一定の曲率半径を有するアーク状コイルスプリングを成形する製造装置において、前記アーク状コイルスプリングに対応する曲率半径に形成された内周面を有し、この内周面で前記直線状のコイルスプリングを跨架した状態で保持する半円筒状の固定受け金具と、この固定受け金具の内周面の曲率半径より小さい曲率半径からなる外周面を有し、前記コイルスプリングを押圧して湾曲させる円筒状の可動押圧金具と、この可動押圧金具を前記コイルスプリングに向けて押圧する駆動部と、前記固定受け金具に形成された貫通孔に進退自在に嵌挿され、前記コイルスプリングの両端面に当接して位置規制する一対の可動壁と、前記固定受け金具の外壁に沿って軸方向に延びる一対の固定板と、この固定板の長手方向に沿って螺合される複数の固定ボルトと、を備え、これら複数の固定ボルトのうち前記固定板の端部側の固定ボルトが前記固定受け金具に螺着されて前記固定板を位置決め固定すると共に、前記複数の固定ボルトのうち前記固定板の中央部の固定ボルトが前記可動壁に当接され、当該中央部の固定ボルトを前記固定受け金具側に押し込むことにより前記可動壁を前記固定受け金具の内周面から突出させ、前記コイルスプリングの端部をさらに湾曲させるようにしたので、完成後のアーク状コイルスプリングの端部の曲率半径が他の部分に比べて大きくなるという特性を解消することができ、作業効率を向上させて低コスト化を図り、全体を均一な曲率半径からなるアーク状コイルスプリングを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るアーク状コイルスプリングの製造装置の一実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】図１のアーク状コイルスプリングの製造装置の平面図である。
【図３】（ａ）は、図１のアーク状コイルスプリングの製造装置の正面図、（ｂ）は、（ａ）の側面図、（ｃ）は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った横断面図である。
【図４】本発明に係る可動押圧金具の位置決め機構を示す正面図である。
【図５】（ａ）は、可動押圧金具のピンにロックアームが固定された状態を示す説明図、（ｂ）は、（ａ）のロックアームの固定部を示す要部拡大図である。
【図６】（ａ）〜（ｄ）は、本発明に係るアーク状コイルスプリングの製造工程を示す説明図である。
【図７】従来のクラッチディスクを示す正面図である。
【図８】（ａ）は、従来のアーク状コイルスプリングの製造方法を示す説明図、（ｂ）は、（ａ）で製造されたアーク状コイルスプリングを示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
直線状のコイルスプリングを湾曲した状態で保持し、所定の温度と時間で低温焼鈍処理することにより、一定の曲率半径を有するアーク状コイルスプリングを成形する製造装置において、前記アーク状コイルスプリングに対応する曲率半径に形成された内周面を有し、この内周面で前記直線状のコイルスプリングを跨架した状態で保持する半円筒状の固定受け金具と、この固定受け金具の内周面の曲率半径より小さい曲率半径からなる外周面を有し、前記固定受け金具の内周面の上方で、当該固定受け金具の軸線に沿って水平状に並設され、前記コイルスプリングに当接して湾曲させる円筒状の一対の可動押圧金具と、この可動押圧金具を前記コイルスプリングに向けて押圧する駆動部と、前記固定受け金具に形成された貫通孔に進退自在に嵌挿され、前記コイルスプリングの両端面に当接して位置規制する一対の可動壁と、前記固定受け金具の外壁に沿って軸方向に延びる一対の固定板と、この固定板の長手方向に沿って螺合される複数の固定ボルトと、を備え、これら複数の固定ボルトのうち前記固定板の端部側の固定ボルトが前記固定受け金具に螺着されて前記固定板を位置決め固定すると共に、前記複数の固定ボルトのうち前記固定板の中央部の固定ボルトが前記可動壁に当接され、当該中央部の固定ボルトを前記固定受け金具側に押し込むことにより前記可動壁を前記固定受け金具の内周面から突出させ、前記コイルスプリングの端部をさらに湾曲させる。
【実施例】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明に係るアーク状コイルスプリングの製造装置の一実施形態を示す分解斜視図、図２は、図１のアーク状コイルスプリングの製造装置の平面図、図３（ａ）は、図１のアーク状コイルスプリングの製造装置の正面図、（ｂ）は、（ａ）の側面図、（ｃ）は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った横断面図、図４は、本発明に係る可動押圧金具の位置決め機構を示す正面図、図５（ａ）は、可動押圧金具のピンにロックアームが固定された状態を示す説明図、（ｂ）は、（ａ）のロックアームの固定部を示す要部拡大図、図６（ａ）〜（ｄ）は、本発明に係るアーク状コイルスプリングの製造工程を示す説明図である。
【００１９】
図１は、本発明に係るアーク状コイルスプリングの製造装置を示している。この製造装置は、基台１に固定され、直線状のコイルスプリング（以下、ワークという）Ｗを跨架した状態で保持する半円筒状の固定受け金具２と、駆動部となる図示しないエアシリンダー（またはフットプレス）の上下動に伴い、この固定受け金具２内に進退する圧力体３を主たる構成としている。
【００２０】
固定受け金具２は、断面が略半円形で、円筒のパイプを軸線方向に切断したような半円筒状に形成され、その底部が基台１に一体固定されている。固定受け金具２の内周面２ａは、後述するアーク状コイルスプリングの曲率半径よりも小さい曲率半径になるように形成され、この内周面２ａの上方にワークＷが複数（ここでは、３個）配置される。また、固定受け金具２には、ワークＷの両端面に当接して位置規制をする一対の可動壁４、４が進退自在に嵌挿されている。
【００２１】
圧力体３は一対の円筒状の可動押圧金具３ａ、３ｂからなり、固定受け金具２の内周面２ａの上方で、固定受け金具２の軸線に沿って水平状に並設され、一対のブラケット５、５にその両端面が固定されている。ブラケット５は、図３（ｂ）に示すように、断面が逆Ｌ字状に形成され、固定受け金具２の端面側にそれぞれ突出した端面５ａの略中央部にピン６が立設されている。
【００２２】
図２および図３（ａ）に示すように、固定受け金具２の外壁２ｂに沿って軸方向に延びる一対の固定板７、７が配設されている。この固定板７の長手方向には複数の固定ボルト８ａ〜８ｄ（ここでは、４本）が螺合され、これら複数の固定ボルト８ａ〜８ｄのうち端部側の固定ボルト８ａ、８ｄは固定受け金具２に螺着され、固定板７を固定受け金具２に位置決め固定している。一方、複数の固定ボルト８ａ〜８ｄのうち残る中央部の固定ボルト８ｂ、８ｃは後述する可動壁４、４に当接され、固定受け金具２に対して可動壁４、４を進退させる稼動部の働きをなす。
【００２３】
可動壁４は固定受け金具２の軸線に沿って延びる板状に形成され、固定受け金具２に形成された矩形状の貫通孔２ｃ内に進退自在に嵌合されている。可動壁４は、図３（ｃ）に示すように、一方の端面４ａは固定受け金具２の内周面２ａの形状に沿った凹面に形成されると共に、他方の端面４ｂは蒲鉾状の凸面に形成されている。そして、この凸面からなる端面４ｂに嵌合するように、先端が円弧状の凹面に形成された固定ボルト８ｂ、８ｃが当接されている。こうした凹凸面からなる固定ボルト８ｂ、８ｃと可動壁４の係合により調心機能が発揮され、固定ボルト８ｂ、８ｃを偏心された状態で押圧したとしても固定受け金具２に対して可動壁４、４がスムーズに進退することができる。なお、可動壁４の端面４ｂを逆に凹面にし、固定ボルト８ｂ、８ｃを凸面に形成して、両者を凹凸嵌合させるようにしても良い。
【００２４】
図４に本発明に係る可動押圧金具３ａ、３ｂの位置決め機構を示す。固定受け金具２の両端面にはロックアーム９が枢軸１０を介して揺動自在に取り付けられている。ロックアーム９にはブラケット５のピン６に係止させるための凹所１１が形成されている。この凹所１１は、図５（ｂ）に拡大して示すように、ピン６の外径よりも僅かに大きく設定された矩形状の挿入溝１１ａと、この挿入溝１１ａの一方に円弧状の凹溝１１ｂが形成されている。なお、凹溝１１ｂはロックアーム９の長手方向の先端部側に形成されている。このように、可動押圧金具３ａ、３ｂの両端面にブラケット５が固定され、これらのブラケット５にロックアーム９が係止されるピン６がそれぞれ設けられているので、固定受け金具２と可動押圧金具３ａ、３ｂの距離を正確かつ安定して保持することができると共に、加工中の可動押圧金具３ａ、３ｂの両端面の不均衡を解消することができ、精度良くワークＷを湾曲させることができる。
【００２５】
次に、図６（ａ）〜（ｄ）を用いて、アーク状コイルスプリングの製造方法について説明する。
（ａ）に示すように、固定受け金具２の内周面２ａの上方にワークＷが整列された状態で跨架される。その後、（ｂ）に示すように、圧力体３が図示しないエアシリンダーの下降に伴って下降され、ワークＷを固定受け金具２の底部（矢印方向）に向け押圧して行く。そして、図５（ａ）に示すように、ワークＷが所望の曲率半径に弾性変形した状態、すなわち、エアシリンダー１２が下死点の状態で停止される。この時のエアシリンダー１２のストローク量をＬ＋αとする。その後、ロックアーム９を揺動させ、凹所１１の挿入溝１１ａをブラケット５のピン６に係合させる。
【００２６】
ここで、図５（ｂ）に示すように、ピン６の先端部にはナット状の頭部６ａが螺着され、加工中にロックアーム９が緩んだり、ピン６から外れたりしないよう、頭部６ａがピン６に締め付けられ、ロックアーム９がガタなくピン６に固定される。なお、このピン６の外径と凹所１１の凹溝１１ｂとの距離（すきま）がαに設定されている。ここでは、加工性や作業性を考慮して、この距離αは２〜３ｍｍに設定されている。
【００２７】
次に、エアシリンダー１２を解放させて上死点まで上昇させると、ワークＷの反発力によって圧力体３が僅かにαだけ上昇し、ピン６がロックアーム９の凹溝１１ｂにすきまなく係止される。この状態が、図６（ｄ）である。このように、ロックアーム９の凹所１１に凹溝１１ｂを設けてピン６を係止させるようにしたので、加工中に緩みが生じるのを防止し、量産時の加工効率を向上させることができる。
【００２８】
その後、固定ボルト８ｂ、８ｃを固定受け金具２側（矢印にて示す）に押し込むことにより可動壁４を固定受け金具２の内周面２ａから突出させ、ワークＷの端部だけをさらに湾曲させる。このような一連の動作によって完成後のワークＷの端部の曲率半径が他の部分に比べて大きくなるという特性を解消することができ、作業効率を向上させて低コスト化を図り、全体を均一な曲率半径からなるアーク状コイルスプリングを提供することができる。
【００２９】
なお、固定ボルト８ｂ、８ｃとワークＷの端部に当接する可動壁４とは、ワークＷの反発力によって常に所定の接触圧でもって当接しているため、固定ボルト８ｂ、８ｃが如何なる位置にあっても可動壁４にガタが生ずることはなく、固定ボルト８ｂ、８ｃの移動に追従して可動壁４を精度良く進退させることができる。
【００３０】
図６（ｃ）に示す状態、すなわち、ワークＷが位置決め固定された状態で、図示しないコンベアによって後述する熱処理工程に移行される。この熱処理終了後、ロックアーム９が揺動されてピン６から解放される。その後、図６（ｄ）に示すように、図示しないエアシリンダーを上昇させると共に、固定ボルト８ｂ、８ｃを元の位置に戻すことにより、可動壁４の端面４ａが固定受け金具２の内周面２ａに一致し、ワークＷはこの圧力体３から解放されて容易に取り出すことができる。こうした製造装置を採用することにより、従来のように、アーク状のコイルスプリングの曲率半径に対応して芯金をそれぞれ準備する必要がなくなり、各種のアーク状コイルスプリングの曲率半径に自在に対応することができると共に、全体を均一な曲率半径からなるアーク状コイルスプリングを提供することができる。
【００３１】
また、本実施形態のように、圧力体３を一対の円筒状の可動押圧金具３ａ、３ｂで構成することにより、ワークＷの中央部への圧力集中を緩和し、ワークＷ全体に滑らかな湾曲を形成することができる。
【００３２】
ここでは、圧力体３のストローク量によってワークＷの曲率半径を管理するようにしたが、これ以外にも、例えば、図示しないが、圧力体を単一の円筒状の可動押圧金具で構成し、固定受け金具の内周面の曲率半径をワーク（完成後のアーク状コイルスプリング）の曲率半径と略同一に設定すると共に、可動押圧金具の曲率半径を固定受け金具の曲率半径よりも小さく設定し、ワークと固定受け金具の内周面とのすきまがなくなるまで圧力体を下降させてワークの曲率半径を管理するようにしても良い。なお、ここでいう「略同一」の略とは、例えば、設計の狙い値であって実質的に径差がない状態、すなわち、加工誤差等によって生じる径差は当然許容されるべきものである。
【００３３】
次に、ワークＷの熱処理工程等の後工程について説明する。図６（ｃ）に示すように、ワークＷの圧縮加工が終了した後、図示しないロックアームによって圧力体３と固定受け金具２が位置決め固定された状態で、雰囲気炉の中をコンベアによって移動される。雰囲気炉は全長２．０〜３．０ｍに設定され、２５〜３０分かけてワークＷが加熱される。この時の温度条件は、ワークＷの材質によって適宜設定されるが、例えば、ワークＷの素材がばね用ピアノ線で形成されている場合は２００〜３００℃の範囲に、また、ステンレス線あるいはオイルテンパー線で形成されている場合は３００〜４２０℃の範囲に設定される。すなわち、アーク状コイルスプリングの成型時と同様の温度条件に設定されるのが好ましい。
【００３４】
また、必要に応じて、アーク状コイルスプリングの成型の前、あるいは成型後にショットピーニング処理を実施することにより、耐へたり性と耐疲労性を向上させると共に、表面硬さを高めて耐摩耗性を向上させることができる。さらに、ショットピーニング処理の後、アーク状コイルスプリングのへたり防止のために、常温あるいは温間で圧縮セッチング等の処理を実施しても良い。
【００３５】
以上、本発明の実施の形態について説明を行ったが、本発明はこうした実施の形態に何等限定されるものではなく、あくまで例示であって、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々なる形態で実施し得ることは勿論のことであり、本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲に記載の均等の意味、および範囲内のすべての変更を含む。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明に係るアーク状コイルスプリングの製造装置は、ばね線材をコイリング成形により直線状のコイルスプリングに成形後、金型内に収容して圧縮荷重を加えた状態で円弧状に保持し、所定の低温焼鈍処理する製造装置に適用することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１  基台
２    固定受け金具
２ａ  固定受け金具の内周面
２ｂ  固定受け金具の外壁
２ｃ  貫通孔
３  圧力体
３ａ、３ｂ  可動押圧金具
４  可動壁
４ａ、４ｂ  可動壁の端面
５  ブラケット
５ａ  ブラケットの端面
６  ピン
６ａ  ピンの頭部
７  固定板
８ａ〜８ｄ  固定ボルト
９  ロックアーム
１０  枢軸
１１  凹所
１１ａ  挿入溝
１１ｂ  凹溝
１２  エアシリンダー
５１  クラッチディスク
５２  スプリング溝
５３、５５  コイルスプリング
５４  芯金
Ｌ  エアシリンダーのストローク量
Ｗ  ワーク
α  ピンの外径と凹所の凹溝との距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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