(57)【要約】【課題】端部部材と感光体ドラムとの安定した固定及び通電を可能とする端部部材を提供する。【解決手段】感光体ドラム（１１）の端部に装着される端部部材（２０）であって、感光体ドラムの内側に挿入される部位である嵌合部（２４）を具備する端部部材本体（２１）と、嵌合部に接触して配置されるアース板（３０）と、を有し、アース板は、嵌合部のうち感光体ドラムには接しない面である端面に配置される基部（３１）と、基部に該基部から離隔する方向に延びるように設けられた保持片（３２）と、を備え、保持片はその少なくとも一部が嵌合部の外周面に重なるように接触している。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体ドラムの端部に装着される端部部材であって、
前記感光体ドラムの内側に挿入される部位である嵌合部を具備する端部部材本体と、
前記嵌合部に接触して配置されるアース板と、を有し、
前記アース板は、
前記嵌合部のうち前記感光体ドラムには接しない面である端面に配置される基部と、
前記基部に該基部から離隔する方向に延びるように設けられた保持片と、を備え、
前記保持片はその少なくとも一部が前記嵌合部の外周面に重なるように接触している、端部部材。
【請求項２】
前記保持片には前記嵌合部の表面に係止する係止手段が備えられる請求項１に記載の端部部材。
【請求項３】
前記係止手段が前記保持片から突出するように設けられた突起である請求項２に記載の端部部材。
【請求項４】
前記係止手段が前記保持片の表面に形成された粗面である請求項２又は３に記載の端部部材。
【請求項５】
筒状の感光体ドラムと、
前記感光体ドラムの端部に装着される端部部材と、を備え、
前記端部部材は、
前記感光体ドラムの内側に挿入される部位である嵌合部を具備する端部部材本体と、
前記嵌合部に接触して配置されるアース板と、を有し、
前記アース板は、
前記嵌合部のうち前記感光体ドラムには接しない面である端面に配置される基部と、
前記基部に該基部から離隔する方向に延びるように設けられた保持片と、を備え、
前記保持片は少なくとも一部が前記感光体ドラムの内面と前記嵌合部の外周面との間に挟まれて配置されて前記感光体ドラムに接触している、感光体ドラムユニット。
【請求項６】
前記保持片には前記嵌合部の表面及び前記感光体ドラムの少なくとも一方に係止する係止手段が備えられる請求項５に記載の感光体ドラムユニット。
【請求項７】
前記係止手段が前記保持片から突出するように設けられた突起である請求項６に記載の感光体ドラムユニット。
【請求項８】
前記係止手段が前記保持片の表面に形成された粗面である請求項６又は７に記載の感光体ドラムユニット。
【請求項９】
基部と、
前記基部に該基部から離隔する方向に延びるように設けられた保持片と、
前記保持片に具備された係止手段と、を備える、アース板。
【請求項１０】
前記係止手段が前記保持片から突出するように設けられた突起である請求項９に記載のアース板。
【請求項１１】
前記係止手段が前記保持片の表面に形成された粗面である請求項８又は９に記載のアース板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザープリンタ、複写機等の画像形成装置に備えられる端部部材、該端部部材を具備する感光体ドラムユニット、及び端部部材に配置されるアース板に関する。
【背景技術】
【０００２】
レーザープリンタ、複写機等の画像形成装置には感光体ドラムが備えられている。感光体ドラムは、紙等の記録媒体に転写されるべき文字や図形等の内容が形成される部材である。このような感光体ドラムは、アルミニウム等の導電性を有する基体の外周面に感光層が被覆されて構成されている。被覆される感光層の種類は当該感光体ドラムが適用される装置により適宜選択できる。
【０００３】
感光体ドラムの両端には、感光体ドラムを画像形成装置本体（以下「装置本体」と記載することがある。）に保持するとともに、感光体ドラムを円筒軸を中心に回転させるための端部部材が装着される。従って感光体ドラムは、その両端に端部部材が装着された状態で感光体ドラムユニットとして装置本体に配置されている。
【０００４】
従来において感光体ドラムへの端部部材の装着は、円筒形状である感光体ドラムの内側に端部部材の一部（嵌合部）を差し込み、嵌合部の外表面と感光体ドラムの内表面とを接着剤により固定することで行われる。従って、この場合には端部部材の嵌合部が感光体ドラムの内側に差し込まれ、端部部材と感光体ドラムとが接着剤により固定される。
【０００５】
ここで、感光体ドラムに端部部材を接着剤により固定することについて、剥離や負荷トルクへの耐久力（トルク強度）等のような接着性に問題があった。これは、感光体ドラムユニットは回転及び停止を繰り返すとともに、作動時には加熱されるという動作環境、及び、運搬による振動や雰囲気変化等に起因すると考えられる。具体例としては、端部部材、感光体ドラム、及び接着剤の熱膨張率がそれぞれ異なるため、熱負荷によるヒートショックが生じ、接着面が破壊されることが挙げられる。また、例えば端部部材として用いられることが多いポリアセタール樹脂は、コストを低く抑えることができるとともに、摺動性に優れておりギア駆動等における騒音を低減できる特徴を有しているが、このような樹脂は接着剤との相性により接着性に問題が生じることがあった。
【０００６】
かかる観点から感光体ドラムと端部部材との接着性を高める技術が特許文献１、２に開示されている。
特許文献１によれば、樹脂製端部部材の嵌合部に射出成型の際あらかじめ溝を設けてアンカー効果等により接着性を向上させることができる。
特許文献２には、感光体ドラムに端部部材を挿入した後に機械的に「かしめて」固定する技術が開示されている。
【０００７】
ところで、感光体ドラムは装置本体から電圧印加により帯電され、この帯電状態により形成されるべき画像を現像することから、画像の形成、媒体への転写等の各プロセスでは必要に応じて帯電及び除電が行われる。そして除電の際には感光体ドラムを装置本体側に電気的に接続してアースを取る必要がある。
そのため、例えば特許文献３に開示されているように、端部部材に金属等で形成された導電性部材を配置して電気的に接続した状態を得る方法が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−８３８３８号公報
【特許文献２】特開平０６−２３０７０６号公報
【特許文献３】特許第３３５２６０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、例えばリユースの端部部材の中には特許文献１に記載のような溝を有していないものも多く、そのまま接着すると十分な接着強度を得ることができない。
また、特許文献２に記載のようにかしめによる固定では生産性が低下し、製品についても感光体ドラムの振れや端部真円度が低下してしまう虞がある。
【００１０】
一方、特許文献３に記載のように電気的な接続を得るに際して感光体ドラムの内表面にアルマイト皮膜が形成されている等により電気的な接続を安定して取れないことがある。
【００１１】
すなわち、端部部材を感光体ドラムに装着するに際して、安定した固定及び電気的な接続の改善が必要とされていた。
【００１２】
そこで本発明は、上記問題点に鑑み、端部部材と感光体ドラムとの安定した固定及び通電を可能とする端部部材を提供することを課題とする。また当該端部部材を備える感光体ドラムユニット、及び端部部材に具備されるアース板を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
以下、本発明について説明する。ここではわかりやすさのため括弧書きにて図面の参照符号を付すが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１４】
請求項１に記載の発明は、感光体ドラム（１１）の端部に装着される端部部材（２０）であって、感光体ドラムの内側に挿入される部位である嵌合部（２４）を具備する端部部材本体（２１）と、嵌合部に接触して配置されるアース板（３０）と、を有し、アース板は、嵌合部のうち感光体ドラムには接しない面である端面に配置される基部（３１）と、基部に該基部から離隔する方向に延びるように設けられた保持片（３２）と、を備え、保持片はその少なくとも一部が嵌合部の外周面に重なるように接触している、端部部材である。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の端部部材（２０）において、保持片（３２）には嵌合部（２４）の表面に係止する係止手段（３３）が備えられる。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の端部部材（２０）において、係止手段（３３）が保持片（３２）から突出するように設けられた突起である。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、請求項２又は３に記載の端部部材（２０）において、係止手段（３３）が保持片（３２）の表面に形成された粗面である。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、筒状の感光体ドラム（１１）と、感光体ドラムの端部に装着される端部部材（２０）と、を備え、端部部材は、感光体ドラムの内側に挿入される部位である嵌合部（２４）を具備する端部部材本体（２１）と、嵌合部に接触して配置されるアース板（３０）と、を有し、アース板は、嵌合部のうち感光体ドラムには接しない面である端面に配置される基部（３１）と、基部に該基部から離隔する方向に延びるように設けられた保持片（３２）と、を備え、保持片は少なくとも一部が感光体ドラムの内面と嵌合部の外周面との間に挟まれて配置されて感光体ドラムに接触している、感光体ドラムユニット（１０）である。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の感光体ドラムユニット（１０）において、保持片（３２）には嵌合部（２４）の表面及び感光体ドラムの少なくとも一方に係止する係止手段（３３、３４）が備えられる。
【００２０】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の感光体ドラムユニット（１０）において、係止手段（３３、３４）が保持片（３２）から突出するように設けられた突起である。
【００２１】
請求項８に記載の発明は、請求項６又は７に記載の感光体ドラムユニットにおいて、係止手段（３３、２３）が保持片（３２）の表面に形成された粗面である。
【００２２】
請求項９に記載の発明は、基部（３１）と、基部に該基部から離隔する方向に延びるように設けられた保持片（３２）と、保持片に具備された係止手段（３３、３４）と、を備える、アース板（３０）である。
【００２３】
請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載のアース板（３０）において、係止手段（３３、３４）が保持片（３２）から突出するように設けられた突起である。
【００２４】
請求項１１に記載の発明は、請求項８又は９に記載のアース板（３０）において、係止手段（３３、３４）が保持片（３２）の表面に形成された粗面である。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、端部部材を安定して感光体ドラムの端部に保持し、かつ、安定した通電性を得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】感光体ドラムユニット１０の外観斜視図である。
【図２】端部部材２０の分解斜視図である。
【図３】端部部材２０の分解断面図である。
【図４】図４（ａ）は端部部材２０の斜視図、図４（ｂ）端部部材２０の断面図である。
【図５】感光体ドラムユニット１０の断面のうち端部部材２０が配置された部位に注目した図である。
【図６】図６（ａ）は感光体ドラムユニット１０に通電軸１が挿入された姿勢を説明する外観図、図６（ｂ）は感光体ドラムユニット１０に通電軸１が挿入された姿勢を説明する断面図である。
【図７】図７（ａ）はアース板１３０の斜視図、図７（ｂ）がアース板１３０の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明の上記した作用及び利得は、次に説明する発明を実施するための形態から明らかにされる。以下本発明を図面に示す実施形態に基づき説明する。ただし本発明はこれら実施形態に限定されるものではない。
【００２８】
図１は１つの形態例を説明する図で、端部部材２０を具備する感光体ドラムユニット１０の外観斜視図である。
感光体ドラムユニット１０は、レーザープリンタや複写機等の画像形成装置に装着され、紙等の記録媒体に転写すべき文字や図形等が形成される。図１からわかるように感光体ドラムユニット１０は、感光体ドラム１１、端部部材２０、及びフタ部材４０を備えている。
【００２９】
感光体ドラム１１は、円筒形状である基体の外周面に感光層を被覆した部材である。基体はアルミニウム、アルミニウム合金等の導電性材料が円筒形状に形成されたものである。基体の外周面に形成される感光層は特に限定されることはなく、その目的に応じて公知のものを適用することができる。ここで、基体としてアルミニウム合金が用いられる場合、その種類は特に限定されるものではないが、感光体ドラムの導電性基体として用いられることが多い６０００系、５０００系、３０００系のアルミニウム合金であることが好ましい。
【００３０】
基体は、切削加工、押し出し加工、引き抜き加工等で円筒形状を形成することにより製造することができる。そして基体の外周面に感光層を塗布する等して積層し、感光体ドラム１１を作製することが可能である。
【００３１】
端部部材２０は端部部材の１つの形態であり、感光体ドラム１１の端部のうち一方の端部に取り付けられ、端部部材本体２１及びアース板３０を備えている。図２に端部部材２０の分解斜視図、図３には図２にＩＩＩ−ＩＩＩで示した線に沿った軸方向における分解断面図を示した。
【００３２】
端部部材本体２１は、画像形成装置の回転駆動軸から回転駆動力を直接、又は他の部材を介して受けて感光体ドラムユニット１０自体を回転させる部材である。そのため、端部部材本体２１には回転力を伝達させるための歯車が設けられた歯車部２２が具備されている。また、当該歯車により隣接する他のローラ（例えば帯電ローラ等）にもこの回転力を伝達することができる。
このような端部部材本体２１は、全体として円筒状であり、端部部材本体２１には、歯車部２２、接触壁部２３、及び嵌合部２４が円筒軸方向に配列される。
【００３３】
歯車部２２は、端部部材本体２１の外周面に歯車が形成された部位であり、この歯車により装置本体からの回転駆動力が伝達される。従って、歯車の種類は特に限定されることなく、はす歯歯車や平歯車等でよい。また、本形態例では歯車部が設けられた例を示したが、端部部材本体には必ずしも歯車部が備えられている必要はない。また、後述するフタ部材４０側に歯車が設けられてもよい。
なお、本形態では回転駆動力の伝達手段として歯車を例示したが、装置本体から回転力を伝達することができれば他の手段を用いてもよい。これには例えば非円形の断面を有する軸受部材を備えることにより装置本体の駆動軸と係合してカップリングを構成する形態を挙げることができる。
【００３４】
接触壁部２３は、嵌合部２４よりも外周側直径が大きく形成された部位である。接触壁部２３は、図１及び後で説明する図５、図６からわかるように、端部部材２０を感光体ドラム１１に装着した姿勢で、接触壁部２３の面が感光体ドラム１１の端面に接触するように配置される。これにより端部部材２０の感光体ドラム１１への挿入深さが規制される。
【００３５】
嵌合部２４は、端部部材の一端側であるとともに、感光体ドラム１１の内側に挿入され、端部部材２０を感光体ドラム１１に固定する部位である。従って、嵌合部２４の外径は、感光体ドラム１１の円筒形状の内側に挿入可能な範囲で、感光体ドラム１１の内径と概ね同じである。
感光体ドラムユニット１０が、装置本体に装着されるプロセスカートリッジに備えられる際には、上記歯車部２２を介して装置本体からの回転駆動力を確実に、かつ、繰り返し伝達する必要がある。従って、端部部材２０は脱落やゆるみ等がないように強固に感光体ドラムに結合される。
【００３６】
なお、端部部材本体２１の円筒である内側には、図３の断面図からわかるように、円筒の内側の一部が塞がれて、ここに装置本体の通電軸１（図６（ａ）、図６（ｂ）参照。）を通す穴２１ａが設けられている。
【００３７】
このような端部部材本体２１は、必ずしも限定されることはないが、結晶性樹脂により形成されていることが好ましい。結晶性樹脂であれば、金型を用いて射出成型するに際し、流れが良好であることから成型加工性がよく、ガラス転移点にまで冷却させなくても結晶化して固化することにより離型することができることから、生産性を大きく向上させることが可能である。また、結晶性樹脂は、耐熱性、耐溶剤性に優れ、耐摩擦摩耗性や摺動性も良好であり、さらには剛性及び硬さの観点からも端部部材に適用する材料として好ましい。
結晶性樹脂としては例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、メチルペンテン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリテトラフルオロエチレン、ナイロン等を挙げることができる。
この中でも成型加工性の観点からポリアセタールを用いることが好ましい。
【００３８】
端部部材２０は、後述するように感光体ドラム１１に装着する際に必ずしも接着剤を必要としないことから、端部部材本体２１の嵌合部２４に、溝が予め設けられていても、設けられていなくてもよい。
【００３９】
アース板３０は、図２、図３からわかるように、所定の形状に変形された板状の部材であり、導電性材料により形成されている。これにより後述するように感光体ドラム１１に端部部材２０を安定して固定するとともに、感光体ドラム１１と装置本体との安定した通電を確保することができる。用いられる材料は導電性を有するものであれば特に限定することはないが電気抵抗値が低い観点から金属材料であることが好ましく、これには例えばステンレス合金や銅合金等を挙げることができる。
【００４０】
アース板３０は、基部３１、保持片３２、係止手段３３、３４を備えて構成されている。
基部３１はアース板３０の基部となる部位であり、本形態では平板状である。ただし、必ずしも平板状である必要はなく凹凸が具備されるものや、その他何らかの３次元的形状を備えているものであってもよい。
基部３１は感光体ドラム１１の内側に内包される大きさとされており、装置本体側の通電軸１（図６（ａ）、図６（ｂ）参照。）を挿入できる貫通孔３１ａが設けられている。この貫通孔３１ａには、該貫通孔３１ａの縁から貫通孔３１ａを塞ぐ方向に延びる２つの板状の接触板３１ｂが形成されている。
【００４１】
保持片３２は、基部３１から該基部３１の外に向けて延びる片であり、本形態では基部３１の外周縁部に複数の保持片３２が所定の間隔で配置されている。保持片３２は後述するように、その少なくとも一部（先端部）が端部部材本体２１の嵌合部２４の外周面に重なるように接し、感光体ドラム１１の内面と嵌合部２４の外周面との間に挟まれるように位置づけられる。従って、保持片３２はこのように位置づけられる大きさ（長さ）を備えている。
【００４２】
係止手段３３は、保持片３２に設けられ、端部部材２０が感光体ドラム１１に装着された姿勢で端部部材本体２１側に作用してアース板３０を係止する手段である。本形態では、係止手段３３は端部部材本体２１に向けて突出する突起である。また、本形態では係止手段３３は、複数の保持片３２の１つ置きに配置されている（図２には２つの係止手段３３が表れており、他は死角となって見えない。）。
【００４３】
係止手段３４は、保持片３２に設けられ、端部部材２０が感光体ドラム１１に装着された姿勢で感光体ドラム１１側に作用してアース板３０を係止する手段である。本形態では、係止手段３４は端部部材本体２１とは反対側に向けて突出する突起である。また、本形態では係止手段３４は、複数の保持片３２のうち、係止手段３３が配置されていない保持片３２に配置されている（図２には２つの係止手段３４が表れており、他は死角となって見えない。）。
【００４４】
本形態では係止手段３３、３４として突起を例示したが、端部部材本体２１、感光体ドラム１１に対して高い摩擦力を有して係止する形態であってもよい。例えば保持片３２の表面を機械的な処理や化学的処理により表面を粗して粗面が形成された形態を挙げることができる。機械的な処理としては例えば刃物等により表面を傷つけてバリを立たせる方法やショットブラスト等を挙げることができる。一方、化学的処理としてはエッチング等を挙げることができる。また、これら各種の手段を併用してもよい。
ただし、これら各種の処理は保持片と感光体ドラムとの導電性（特に表面電気伝導度）を考慮して施されることが好ましい。安定した導電性の確保も重要だからである。
【００４５】
以上のような端部部材本体２１とアース板３０とが次のように組み合わされて端部部材２０とされている。図４に図を示した。図４（ａ）は斜視図、図４（ｂ）は図４（ａ）にＩＶｂ−ＩＶｂで示した線に沿った断面図である。
【００４６】
図４（ａ）、図４（ｂ）からわかるように、端部部材本体２１の端面のうち、嵌合部２４側の端面（感光体ドラム１１には接しない面）を塞ぐようにアース板３０の基部３１が重ねられる。そして保持片３２が、接触壁部２３の方向に向けて延びるように嵌合部２４の外面に沿って配置される。これにより図４（ｂ）からわかるように、保持片３２の係止手段３３である突起が端部部材本体２１の嵌合部２４の外周面に引っ掛かるように係止してアース板３０が端部部材本体２１に保持される。
【００４７】
図１に戻り、フタ部材４０について説明する。フタ部材４０は、感光体ドラム１１の端部のうち、端部部材２０が配置される側とは反対側の端部に装着される端部部材である。フタ部材４０は、歯車部は備えられていないが端部部材の１つの形態である。従ってその材質は端部部材２０と同様である。
フタ部材４０は円盤状である軸受部４０ａと、該軸受部４０ａの面から感光体ドラム１１の内側に突出する嵌合部４０ｂ（図１に透視して破線で示している。）と、を備えている。そしてフタ部材４０では、感光体ドラム１１の円筒内側に嵌合される嵌合部４０ｂと、感光体ドラム１１の一端面を覆うように配置される軸受部４０ａとが同軸に形成されている。ここで軸受部４０ａは、感光体ドラム１１の端面を覆う円板状であるとともに、軸を受ける部位を具備する。
【００４８】
本形態では端部部材２０にアース板３０が配置された例を説明したが、フタ部材４０側にアース板３０が配置されてもよい。その場合であっても上記説明したものと同様のアース板を適用することができる。
【００４９】
感光体ドラムユニット１０は、以上説明した各部材を例えば次のように組み合わせることにより作製される。図５には感光体ドラム１１の一端側に端部部材２０が装着された部位の軸方向断面を表した。
【００５０】
初めに、端部部材本体２１にアース板３０を取り付けて図４に示した状態とする。これによれば、保持片３２、係止手段３３により比較的安定してアース板３０が端部部材本体２１に組み合わされる。
次にこれを任意の圧入手段により、感光体ドラム１１の一端側の開口部分から端部部材２０の嵌合部２４を差し込むように端部部材２０を挿入する。その際には、接触壁部２３が感光体ドラム１１の端面に接触するまで挿入する。圧入手段としては例えばエア、油圧、又は電気シリンダを用いることができる。その際には圧入方向、端部部材の軸線、及び感光体ドラムの軸線を合わせて圧入を行うことで精度のよい組み付けをすることができる。これにより図５に示した状態となる。このとき、上記したようにアース板３０の保持片３２が嵌合部２４の外周面に沿って配置されているので、保持片３２が嵌合部２４と感光体ドラム１１の内面との間に挟まれるようにして感光体ドラムの内面に接触する。さらには、保持片３２の係止手段３４である突起が感光体ドラム１１の内面に引っ掛かるように係止する。
【００５１】
以上のように、アース板３０の少なくとも一部が端部部材本体２１の嵌合部２４の外周面と、感光体ドラム１１の内面との間に挟まれて配置されることにより、端部部材２０が感光体ドラム１１に安定して保持される。また、当該挟まれた部分では感光体ドラム１１とアース板３０との密着性が高く、通電性の安定も図られる。
【００５２】
さらに、本形態のようにアース板３０の当該挟まれる部分に係止手段が設けられていれば、端部部材本体２１、アース板３０、及び感光体ドラム１１が係止手段により引っ掛かるように係り合い、さらに強力に保持される。また、当該係止手段の部位ではアース板３０と感光体ドラム１１とがさらに強く接触するので通電性の安定性も向上する。
【００５３】
本形態では端部部材２０と感光体ドラム１１とを接着するための接着剤を不要とすることができる。これにより感光体ドラムユニットの製造時において接着剤の飛散による不具合の発生を防止することが可能である。ただし、接着剤を用いることを妨げるものではなく、例えば接着剤を少量にして用いてもよい。
接着剤を用いる場合には、特に限定されることはないが、シアノアクリレート系、ポリウレタン系、アクリル樹脂系を用いることが好ましい。その中でも特に、周囲の水分によって急速に硬化するため硬化速度の速いシアノアクリレート系接着剤が好ましい。
【００５４】
一方、フタ部材４０は、感光体ドラム１１の端部のうち、端部部材２０が取り付けられた端部とは反対側に固定される。これには公知の方法を適用することができる。ただし、上記したようにフタ部材４０についてもアース板３０を配置することができる。すなわち、このときにはアース板３０を通電は考慮しないフタ部材４０の固定手段として用いてもよい。
【００５５】
次に、感光体ドラムユニット１０に、装置本体側に配置された通電軸１が挿入された場面における態様を説明する。図６に説明のための図を示した。図６（ａ）が感光体ドラムユニット１０のうち端部部材２０が配置された側を表した外観図、図６（ｂ）が図６（ａ）と同じ視点による軸方向断面図である。
図６（ａ）、図６（ｂ）からわかるように、装置本体側の通電軸１は端部部材本体２１の円筒である内側を貫通し、他端側から突出するように延びる。このとき、通電軸１は端部部材本体２１の孔２１ａ及びアース板３０の貫通孔３１ａをそれぞれ貫通する。貫通孔３１ａには上記のように接触板３１ｂが設けられているので、通電軸１は接触板３１ｂを押しのけるように貫通孔３１ａを貫通し、接触板３１ｂが通電軸１と接触する。
このような構成により感光体ドラム１１、アース板３０及び通電軸１が電気的に通じる。そして端部部材２０の上記構成により、安定した電気的な接触状態を得ることができる。
【００５６】
図７は他の形態を説明する図で、図７（ａ）はアース板１３０の外観斜視図、図７（ｂ）は図７（ａ）にＶＩＩｂ−ＶＩＩｂに沿った断面図である。アース板１３０以外の構成は上記と同じなので、ここではアース板１３０について説明し、他の構成は省略する。
【００５７】
アース板１３０は、基部３１及び保持片１３２を備えている。ここで基部３１はアース板３０と同様である。
本形態では保持片１３２が、基部３１の外周から立設するように設けられた筒状体により形成されている。従ってアース板１３０では基部３１を底部とし保持片１３２が壁部となる浅い有底円筒状である。また、本形態では保持片１３２の両面に係止手段として粗面が形成されている。
【００５８】
このようなアース板１３０、及びこれを用いた端部部材、感光体ドラムユニットによっても上記と同様の効果を奏する。
【符号の説明】
【００５９】
１０  感光体ドラムユニット
１１  感光体ドラム
２０  端部部材
２１  端部部材本体
２２  歯車部
２３  接触壁部
２４  嵌合部
３０  アース板
３１  基部
３２  保持片
３３  係止手段
３４  係止手段
４０  フタ部材
１３０  アース板
１３２  保持片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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