(57)【要約】【課題】金属製板を汚染することを防止し、作業者への負担が小さい保持装置を提供する。【解決手段】保持装置１は、金属製板６００を作業者が折り曲げて切断する際に、金属製板６００を保持するために用いられる。保持装置１は、金属製板６００が載置される載置台１０と、当該載置台１０に対して回動自在に支持された回動アーム２０と、回動アーム２０に設けられた押圧部３０と、を備えている。保持装置１は、回動アーム２０を載置台１０側に回動させることにより、押圧部３０と載置台１０との間で金属製板６００を挟持することができる。【選択図】図１ａ
2014036112.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製板を作業者が折り曲げて切断する際に、前記金属製板を保持するために用いられる保持装置であって、
金属製板が載置される載置台と、
当該載置台に対して回動自在に支持された回動アームと、
前記回動アームに設けられた押圧部と、
を備え、
前記回動アームを前記載置台側に回動させることにより、前記押圧部と前記載置台との間で前記金属製板を挟持することができる
ことを特徴とする保持装置。
【請求項２】
前記押圧部は、
基板と、
前記基板の前記載置台側に設けられ、当該押圧部と前記載置台との間で前記金属製板を挟持している状態において前記載置台の上面と対向する弾性部材と、
を有している
ことを特徴とする請求項１に記載の保持装置。
【請求項３】
前記押圧部は、少なくとも前記基板の前記載置台側に設けられ、当該押圧部と前記載置台との間で前記金属製板を挟持している状態において前記載置台の上面と対向する低発塵性材を更に有し、
前記低発塵性材は、前記基板よりも低い発塵特性を有している
ことを特徴とする請求項１または２に記載の保持装置。
【請求項４】
前記回動アームは、直線状に延びる回動アーム部材で構成されており、
前記回動アーム部材は、
前記載置台に対して回動自在に支持された支点領域と、
作業者によって負荷が加えられる負荷領域と、
前記支点領域と前記負荷領域との間に位置し、前記押圧部が設けられた中間領域と、
を有している
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の保持装置。
【請求項５】
前記回動アームは、前記載置台に設けられた回動軸を介して、前記載置台に対して回動自在に支持されており、
前記回動アームは、前記回動軸の軸方向に移動可能になっている
ことを特徴とする請求項４に記載の保持装置。
【請求項６】
前記回動軸は、前記載置台の上面と平行に延びる丸棒により構成されており、
前記載置台には、当該載置台の上面から所定の高さで前記回動軸を支持する一対の軸支アームが設けられており、
前記回動アームの支点領域は、前記回動軸の外径に適合する鉤型の形状を有している
ことを特徴とする請求項５に記載の保持装置。
【請求項７】
前記一対の軸支アームは、前記回動軸の高さを調整可能に支持している
ことを特徴とする請求項６に記載の保持装置。
【請求項８】
前記押圧部は、１つのネジにより前記回動アームの前記中間領域に締結されており、当該ネジより前記負荷領域側の前記中間領域に設けられたバネを介して前記回動アームに支持されている
ことを特徴とする請求項４乃至７のいずれかに記載の保持装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
金属製板を作業者が折り曲げて切断する際に、当該金属製板を保持するために用いられる保持装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属製板の一例として、半導体素子を支持固定し外部配線との橋渡しの機能を有するリードフレームを多数含むリードフレームモジュールが挙げられる。このリードフレームモジュールの一例を図６に示す。図６に示す例では、リードフレームモジュール６００は、長手方向及び幅方向にそれぞれ複数並べられたリードフレーム６０１と、各リードフレーム６０１に連接された外枠６０５と、を含んでいる。各リードフレーム６０１の長手方向における各端部は、外枠６０５に連接されており、各々の端部と外枠との連接された境界部分には、溝６０２が形成されている。このリードフレームモジュール６００は、長尺状の金属板をエッチング液を用いて腐食させることにより各リードフレーム６０１の外形を形成するエッチング加工、または、長尺状の金属板を打抜いて各リードフレーム６０１の外形を形成するプレス加工により製造される。そして、リードフレームモジュール６００は、輸送効率を向上させるべく、長手方向の寸法が数ｃｍ〜数十ｃｍ程度の複数の部分に切断されてから出荷される。
【０００３】
このリードフレームモジュール６００を複数の部分に切断する方法の一例について図７を参照して詳細に説明する。図７（ａ）及び（ｂ）は、リードフレームモジュール６００を切断する方法の一例を説明するための概略図である。図７（ａ）に示すように、リードフレームモジュール６００の溝６０２が折曲板６０６の一端面に沿うように、リードフレームモジュール６００の後端側が載置台６１０上に載置され、当該リードフレームモジュール６００の先端側が折曲板６０６上に載置される。このとき、複数のリードフレームモジュール６００が重ねて載置されてもよい。続いて、押さえ板６０７がリードフレームモジュール６００の溝６０２に沿ってリードフレームモジュール６００の後端側に配置される。図７（ｂ）に示すように、一方の手で押さえ板６０７を押し付けてリードフレームモジュール６００を保持しながら、他方の手で折曲板６０６の他端側を回動させてリードフレームモジュール６００の先端側を溝６０２から複数回折曲げることにより、溝６０２が形成された境界部分を疲労させて切断する。その後、リードフレームモジュール６００を先端側にずらした後、同様な作業を行うことにより、次の溝６０２が形成された境界部分を疲労させて切断する。この作業を繰り返して、リードフレームモジュール６００を長手方向において複数の部分に切断する。
【０００４】
あるいは、リードフレームモジュール６００を複数の部分に切断する他の方法として、特許文献１に記載された方法が知られている。この特許文献１に記載された方法について図８を参照して説明する。図８は、特許文献１に記載された方法を利用してリードフレームモジュール６００を切断する作業を説明するための概略図である。図８に示すように、リードフレームモジュール６００の溝６０２より先端側及び溝６０２より後端側の部分をそれぞれ固定した後、溝６０２付近に振動体６０８を接触させる。この状態で、振動体６０８を振動させることにより、リードフレームモジュール６００の溝６０２が形成された境界部分を疲労させて切断する。その後、リードフレームモジュール６００を先端側にずらした後、同様な作業を行うことにより、次の溝６０２が形成された境界部分を疲労させて切断する。この作業を繰り返して、リードフレームモジュール６００を長手方向において複数の部分に切断する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２２５５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図７に示すリードフレームモジュール６００を切断する方法では、リードフレームモジュール６００を保持するために一方の手で押さえ板６０７に強い力を掛けるため、作業者にとって負担が大きい。加えて、一方の手で押さえ板６０７を押し付ける際に、リードフレームモジュール６００の上空に作業者の腕が位置するため、上着から落ちた埃や塵がリードフレームモジュール６００に付着して当該リードフレームモジュールが汚染される、という問題があった。
【０００７】
一方、図８に示すリードフレームモジュール６００を切断する方法では、振動体６０８を備える設備を設置しなければならなく、設備投資が多大にかかってしまう。
【０００８】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、金属製板を作業者が折り曲げて切断する際に、金属製板を汚染することを防止し、作業者への負担が小さい保持装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、金属製板を作業者が折り曲げて切断する際に、前記金属製板を保持するために用いられる保持装置であって、金属製板が載置される載置台と、当該載置台に対して回動自在に支持された回動アームと、前記回動アームに設けられた押圧部と、を備え、前記回動アームを前記載置台側に回動させることにより、前記押圧部と前記載置台との間で前記金属製板を挟持することができることを特徴とする保持装置である。
【００１０】
本発明によれば、回動アームを載置台側に回動させることにより、押圧部と載置台との間で金属製板を容易に挟持させることができる。このため、作業者への負担が小さい。また、金属製板の上空を作業者の腕が通過することなく回動アームを載置台側に回動させることができるため、上着から落ちる埃や塵が金属製板に付着して当該金属製板が汚染される、ということを防止することができる。
【００１１】
好ましくは、前記押圧部は、基板と、前記基板の前記載置台側に設けられ、当該押圧部と前記載置台との間で前記金属製板を挟持している状態において前記載置台の上面と対向する弾性部材と、を有している。このような形態によれば、回動アームを強い力で回動させても、弾性部材が自身の弾性作用により当該力を吸収することができるため、金属製板に損傷を与えることを防止することができる。
【００１２】
また、好ましくは、前記押圧部は、少なくとも前記基板の前記載置台側に設けられ、当該押圧部と前記載置台との間で前記金属製板を挟持している状態において前記載置台の上面と対向する低発塵性材を更に有し、前記低発塵性材は、前記基板よりも低い発塵特性を有している。このような形態によれば、押圧部と載置台との間で金属製板を挟持している際に、押圧部から落ちる埃や塵が金属製板に付着して当該金属製板が汚染される、ということを抑制することができる。
【００１３】
好ましくは、前記回動アームは、直線状に延びる回動アーム部材で構成されており、前記回動アーム部材は、前記載置台に対して回動自在に支持された支点領域と、作業者によって負荷が加えられる負荷領域と、前記支点領域と前記負荷領域との間に位置し、前記押圧部が設けられた中間領域と、を有している。このような形態によれば、作用点となる押圧部が負荷領域と支点領域との間に位置するため、てこの原理に従って回動アームを回動させることにより押圧部を容易に金属製板に当接させることができる。このため、作業者への負担を更に軽減することができる。
【００１４】
更に、好ましくは、前記回動アームは、前記載置台に設けられた回動軸を介して、前記載置台に対して回動自在に支持されており、前記回動アームは、前記回動軸の軸方向に移動可能になっている。これにより、金属製板を載置台上で移動させることなく、押圧部が金属製板に当接する回動軸の軸方向における位置を調整することができる。
【００１５】
この場合、例えば、前記回動軸は、前記載置台の上面と平行に延びる丸棒により構成されており、前記載置台には、当該載置台の上面から所定の高さで前記回動軸を支持する一対の軸支アームが設けられており、前記回動アームの支点領域は、前記回動軸の外径に適合する鉤型の形状を有していてもよい。このような形態によれば、回動アームの支点領域が前記回動軸の外径に適合する鉤型の形状を有しているため、回動アームを回動軸の軸方向に容易に摺動移動させることができる。
【００１６】
更に、前記一対の軸支アームは、前記回動軸の高さを調整可能に支持していてもよい。このような形態によれば、回動軸の高さを調整し、当該回動軸の高さに応じて回動アームの中間領域と載置台との間に適宜当て板等を挿入すれば、回動アームの負荷領域の高さを調整することができる。このように負荷領域の高さを調整することで、作業者にとって負担の小さい高さに回動アームの負荷領域を位置させることができる。
【００１７】
例えば、前記押圧部は、１つのネジにより前記回動アームの前記中間領域に締結されており、当該ネジより前記負荷領域側の前記中間領域に設けられたバネを介して前記回動アームに支持されていてもよい。このような形態によれば、押圧部が金属製板を押圧する力をバネの反力に基づいて調整しながら、押圧部と載置台との間で金属製板を挟持させることができるため、作業者によって回動アームに過剰な力が加えられることを防止することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、回動アームを載置台側に回動させることにより、押圧部と載置台との間で金属製板を容易に挟持させることができる。このため、作業者への負担が小さい。また、金属製板の上空を作業者の腕が通過することなく回動アームを載置台側に回動させることができるため、上着から落ちる埃や塵が金属製板に付着して当該金属製板が汚染される、ということを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１ａ】本発明の一実施の形態における保持装置を示す概略正面図である。
【図１ｂ】本発明の一実施の形態における保持装置を示す概略平面図である。
【図１ｃ】本発明の一実施の形態における保持装置を示す概略側面図である。
【図２】図１の保持装置を用いて、押圧部と載置台との間で金属製板を挟持する状態を示す概略側面図である。
【図３】押圧部と載置台との間で金属製板を挟持した状態を維持する保持機構が設けられた保持装置の一例を示す概略正面図である。
【図４】図１の保持装置において、一対の軸支アームが回動軸の高さを調整可能に支持する他の例を示す概略断面図である。
【図５】図１の保持装置において、回動アームの支点領域の他の構成例を示す概略正面図である。なお、理解を容易にすべく、一対の軸支アームの図示が省略されている。
【図６】リードフレームモジュールの一例を示す概略図である。
【図７】リードフレームモジュールを切断する方法の一例を説明するための概略図であり、（ａ）は、リードフレームモジュールを載置した状態を示し、（ｂ）は、リードフレームモジュールの先端側を溝から折曲げた状態を示す。
【図８】特許文献１に記載された方法を利用してリードフレームモジュールを切断する作業を説明するための概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
≪構成≫
以下、図面を参照して、本発明の一実施の形態について説明する。図１ａ乃至図１ｃは、それぞれ、本発明の一実施の形態における保持装置の概略正面図、概略平面図及び概略側面図である。図２は、図１の保持装置１を用いて、押圧部３０と載置台１０との間で金属製板６００を挟持する状態を示す概略側面図である。
【００２１】
本実施の形態の保持装置１は、金属製板６００を作業者が折り曲げて切断する際に、金属製板６００を保持するために用いられるものである。図１ａ乃至図１ｃに示すように、保持装置１は、金属製板６００が載置される載置台１０と、当該載置台１０に対して回動自在に支持された回動アーム２０と、回動アーム２０に設けられた押圧部３０と、を備えている。そして、保持装置１は、回動アーム２０を載置台１０側に回動させることにより、押圧部３０と載置台１０との間で金属製板６００を挟持することができるようになっている。
【００２２】
先ず、金属製板６００について説明する。金属製板６００としては、種々の形態が採用され得るが、本実施の形態では、金属製板６００として、図６に示すようなリードフレーム６０１を多数含むリードフレームモジュール６００を用いている。図６に示す例では、リードフレームモジュール６００は、長手方向及び幅方向にそれぞれ複数並べられたリードフレーム６０１と、各リードフレーム６０１に連接された外枠６０５と、を含んでいる。各リードフレーム６０１の長手方向における各端部は、外枠６０５に連接されている。各リードフレーム６０１の各々の端部と外枠６０５との連接された境界部分には、溝６０２が形成されていることが好ましい。
【００２３】
次に、載置台１０について説明する。載置台１０は、例えば水平面を有する金属製の平板状部材から構成される。図１ｃに示すように、本実施の形態の載置台１０には、直線状に延びるけがき線１１が施されており、当該けがき線１１に金属製板（すなわちリードフレームモジュール）６００の溝６０２を合わせて、当該金属製板６００を載置台１０の上面１２に載置するようになっている。また、載置台１０には、１つの金属製板６００が載置されてもよいし、複数の金属製板６００が重ねて載置されてもよい。また、載置台１０には、金属製板６００を汚染することを防止するような処理が施されていることが好ましい。このような処理の一例として、防錆処理や防塵処理やバフ仕上げ等の研磨処理が挙げられる。
【００２４】
次に、回動アーム２０について説明する。図１ａ及び図１ｂに示すように、回動アーム２０は、直線状に延びる回動アーム部材２１で構成されており、回動アーム部材２１は、載置台１０に対して回動自在に支持された支点領域２２と、作業者によって負荷が加えられる負荷領域２３と、支点領域２２と負荷領域２３との間に位置し、押圧部３０が設けられた中間領域２４と、を有している。
【００２５】
図１ａ乃至図１ｃに示すように、回動アーム２０の支点領域２２は、載置台１０に設けられた回動軸４１を介して、載置台１０に対して回動自在に支持されており、当該回動軸４１の軸方向に移動可能になっている。具体的には、この回動軸４１は、載置台１０の上面１２と平行で当該載置台１０のけがき線１１の延在方向に直交する方向に延びる丸棒により構成されていて、回動アーム２０の支点領域２２は、回動軸４１の外径に適合する鉤型の形状を有している。このような形態により、回動アーム２０を回動軸４１の軸方向に容易に摺動移動させることができる。また、この摺動移動を容易に行わせるべく、回動アーム部材２１乃至回動軸４１は、摩擦係数が小さいのが好ましい。更に、好ましくは、回動アーム部材２１乃至回動軸４１は、摩擦係数が極めて小さい上に、摩耗に対する耐性にも優れた自己潤滑性の高い部材で構成される。この場合、回動アーム２０を回動軸４１の軸方向に極めて容易に摺動移動させることができる上に、これら同士の摩耗による摩擦粉が発生しないため、金属製板６００が汚染されることを防止することができる。このような自己潤滑性の高い部材の一例として、結晶性のプラスチックを用いることができる。この結晶性のプラスチックとして、例えば、ポリアセタール（ＰＯＭ）等のいわゆるエンジニアリング樹脂、高分子ポリエチレン、塩化ビニル及びポリプロピレンが挙げられる。もっとも、回動アーム部材２１及び回動軸４１の材質としては、特に限定されず、種々の金属や樹脂を用いることができる。加えて、回動アーム部材２１乃至回動軸４１に、バフ仕上げ等の研磨処理やメッキによるコーティング処理等が施されてもよい。
【００２６】
図１ａ及び図１ｃに示すように、本実施の形態では、回動軸４１は、載置台１０上に設けられた一対の軸支アーム５０によって載置台１０の上面１２から所定の高さで支持されている。加えて、この一対の軸支アーム５０は、回動軸４１の高さを調整可能に支持している。具体的な構成として、各軸支アーム５０は、載置台１０から上方（本実施の形態では直交する方向）に延び、当該上方に延びた先端の端面５２にネジ孔５３が形成された中空の本体部５１と、当該本体部５１内において、載置台１０と回動軸４１との間に設けられたバネ５４と、本体部５１の端面５２に形成されたネジ孔５３に螺合されたネジ５５と、を有している。そして、回動軸４１の各端部は、対応する軸支アーム５０のバネ５４とネジ５５とにより挟持されながらそれぞれ軸支されている。一対の本体部５１の互いに対向する面には、当該本体部５１の延在方向に延びる長孔５６がそれぞれ形成されており、当該長孔５６を回動軸４１が貫通している。このような形態により、ネジ５５を回転させると、それに伴いバネ５４に付勢された回動軸４１が移動して回動軸４１の高さが調整されるようになっている。
【００２７】
次に、押圧部３０について説明する。図１ａ乃至図１ｃに示すように、本実施の形態の押圧部３０は、１つのネジ６１により回動アーム２０の中間領域２４に締結されており、ネジ６１より負荷領域２３側の中間領域２４に設けられたバネ６２を介して回動アーム２０に支持されている。本実施の形態では、バネ６２と押圧部３０の基板３１とが連結されている。
【００２８】
押圧部３０は、具体的な構成として、平板状の基板３１と、基板３１の載置台１０側に設けられた弾性部材３２と、を有している。押圧部３０は、金属製板６００をバランスよく挟持するべく、図１ａ及び図１ｂに示すように、金属製板６００の幅の全域に亘って当接するのが好ましい。このため、基板３１の幅は、金属製板６００の幅よりも長くなっている。
【００２９】
図１ａ乃至図１ｃに示すように、弾性部材３２は、押圧部３０と載置台１０との間で金属製板６００を挟持している状態において載置台１０の上面１２と対向するようになっている。この弾性部材３２によれば、回動アーム２０を強い力で回動させても、弾性部材３２が自身の弾性作用により当該力を吸収することができるため、金属製板６００に損傷を与えることを防止することができる。弾性部材３２の弾性係数は、金属製板６００の剛性や大きさに依存して適宜決定される。このような弾性部材３２の一例として、多孔質のスポンジや天然ゴムやウレタン等の合成ゴムや板バネ等が挙げられる。
【００３０】
更に、押圧部３０は、少なくとも基板３１の載置台１０側に設けられ、当該押圧部３０と載置台１０との間で金属製板６００を挟持している状態において載置台１０の上面１２と対向する低発塵性材３３を更に有する。この低発塵性材３３は、基板３１及び弾性部材３２よりも低い発塵特性を有している。このような形態によれば、押圧部３０と載置台１０との間で金属製板６００を挟持している際に、押圧部３０から落ちる埃や塵が金属製板６００に付着して当該金属製板６００が汚染される、ということを防止することができる。本実施の形態の低発塵性材３３は、弾性部材３２の載置台１０側に配置されている。換言すれば、低発塵性材３３は、押圧部３０の最も載置台１０側に配置されている。更に、図に示す例では、低発塵性材３３は、基板３１と弾性部材３２とを覆うように構成されている。このため、例えば押圧部３０の側面のような金属製板６００と接触する面以外の面から落ちる埃や塵が金属製板６００に付着して当該金属製板６００が汚染される、ということも防止することができる。
【００３１】
低発塵性材３３は、金属製板６００と当接した際に当該金属製板６００に損傷を与えることを防止するべく、弾性を有することが好ましい。また、低発塵性材３３は、金属製板６００と当接した際に当該金属製板６００との摩擦により摩擦粉が発生して、金属製板６００が汚染されることを防止するべく、耐摩耗性に優れているのが好ましい。
【００３２】
このような低発塵性材３３として、例えば、ＭＣナイロン等のいわゆるエンジニアリング樹脂、高分子ポリエチレン、ウレタンゴム、ニトリルゴム、テトラフルオロエチレン及びポリプロピレンを用いることができる。好ましくは、低発塵性材３３として、高分子ポリエチレンのうちの超高分子量ポリエチレン多孔質フィルムを用いるのがよい。この場合、優れた低発塵性に加えて、超高分子量ポリエチレンの優れた耐摩耗性と多孔質化による優れた低摩擦特性を備えることができる。特に、好ましくは、日東電工社製のサンマップフィルムである。このサンマップフィルムは、低発塵性、弾性特性及び耐摩耗性の点で極めて優れた特性を有することが確認された。
【００３３】
≪作用・効果≫
次に、以上のような構成からなる本実施の形態の作用について、図１ｃ及び図２を参照しながら説明する。
【００３４】
図１ｃに示すように、金属製板６００の溝６０２が載置台１０上のけがき線１１に合わされながら、金属製板６００が載置台１０上に載置される。次に、図２に示すように、折曲板６０６の一端面が金属製板６００の溝６０２に沿うように、金属製板６００の溝６０２より先端側の部分と載置台１０との間に折曲板６０６が挿入される。
【００３５】
次に、図２に示すように、一方の手で回動アーム２０を載置台１０側に回動させて、押圧部３０を金属製板６００に当接させる。このとき、押圧部３０が金属製板６００に当接する位置を調整するべく、回動アーム２０を回動軸４１の軸方向、図示する例では、金属製板６００の長手方向に摺動移動させてもよい。そして、押圧部３０が金属製板６００を押圧する力がバネ６２の反力に基づいて調整されながら、押圧部３０と載置台１０との間で金属製板６００が挟持される。この状態で、他方の手で折曲板６０６を回動させて金属製板６００の先端側を溝６０２から複数回折曲げることにより、溝６０２が形成された境界部分を疲労させて切断する。
【００３６】
更に、金属製板６００を先端側にずらした後、同様な作業を行うことにより、次の溝６０２が形成された境界部分を疲労させて切断する。この作業を繰り返して、金属製板６００を長手方向において複数の部分に切断する。
【００３７】
本実施の形態によれば、回動アーム２０を載置台１０側に回動させることにより、押圧部３０と載置台１０との間で金属製板６００を容易に挟持することができる。このため、作業者への負担が小さい。また、金属製板６００の上空を作業者の腕が通過することなく回動アーム２０を載置台１０側に回動させることができるため、上着から落ちる埃や塵が金属製板６００に付着して当該金属製板６００が汚染される、ということを防止することができる。
【００３８】
また、本実施の形態によれば、作用点となる押圧部３０が負荷領域２３と支点領域２２との間に位置するため、てこの原理に従って回動アーム２０を回動させることにより押圧部３０を容易に金属製板６００に当接させることができる。このため、作業者への負担を更に軽減することができる
【００３９】
また、本実施の形態によれば、回動アーム２０が回動軸４１の軸方向、すなわち金属製板６００の長手方向に移動可能になっているため、金属製板６００を載置台１０上で移動させることなく、押圧部３０が金属製板６００に当接する当該金属製板６００の長手方向における位置を調整することができる。
【００４０】
また、本実施の形態によれば、各軸支アーム５０のネジ５５を回転させて回動軸４１の高さを調整し、当該回動軸４１の高さに応じて回動アーム２０の中間領域２４と載置台１０との間に適宜当て板等を挿入すれば、回動アーム２０の負荷領域２３の高さを調整することができる。このように負荷領域２３の高さを調整することで、作業者にとって負担の小さい高さに回動アーム２０の負荷領域２３を位置させることができる。
【００４１】
また、本実施の形態によれば、押圧部３０が１つのネジ６１により回動アーム２０の中間領域２４に締結されており、当該ネジ６１より負荷領域２３側の中間領域２４に設けられたバネ６２を介して回動アーム２０に支持されている。このため、押圧部３０が金属製板６００を押圧する力をバネ６２の反力に基づいて調整しながら、押圧部３０と載置台１０との間で金属製板６００を挟持させることができるため、作業者によって回動アーム２０に過剰な力が加えられることを防止することができる。
【００４２】
また、本実施の形態の保持装置１は、例えば特許文献１に示すような装置と比較すれば容易に理解されるように、簡易な機構であるためコストを低く抑えることができる。また、保持装置１は、容易に据付けることができ、設置スペースも必要としない。
【００４３】
≪変形例≫
ところで、リードフレームモジュール６００を長手方向において複数の部分に切断する作業は、溝６０２が形成された境界部分を疲労させて切断する作業を、比較的短時間に繰り返し行うことが要求される。そのため、本実施の形態では、一方の手で回動アーム２０を載置台１０側に回動させた状態を維持して、押圧部３０と載置台１０との間で金属製板６００を挟持しており、保持装置１に、この回動アーム２０を回動させた状態を維持する保持機構を設けていない。これにより、作業時間の短縮を図っている。しかしながら、本発明はこのような例に限定されず、金属製板６００の形態に応じて保持機構を更に設けてもよい。図３に、押圧部３０と載置台１０との間で金属製板６００を挟持した状態を維持する保持機構が設けられた保持装置１の一例を示す。図３に示す例では、保持機構として載置台１０にバネからなるフック部材７１が設けられており、回動アーム２０の負荷領域２３に当該フック部材７１に係合する突出要素からなる係止部２５が設けられている。この場合、一方の手で回動アーム２０を載置台１０側に回動させ、押圧部３０と載置台１０との間で金属製板６００を挟持させた状態で、回動アーム２０の係止部２５にフック部材７１を係合させる。このような形態によれば、一方の手を離した状態でも押圧部３０と載置台１０との間で金属製板６００を挟持した状態を維持することができるため、とりわけ比較的長い時間の間、押圧部３０と載置台１０との間で金属製板６００を挟持した状態を維持しなければならない場合に、作業者への負担を軽減することができる。
【００４４】
また、以上の実施の形態では、図１ａによく示すように、軸支アーム５０のネジ５５を回転させることにより、それに伴いバネ５４に付勢された回動軸４１が移動して当該回動軸４１の高さが調整される例を示したが、本発明はこのような例に限定されない。図４に、一対の軸支アーム５００が、回動軸４１の高さを調整可能に支持する他の例を示す。図４に示す例では、各軸支アーム５００は、載置台１０から上方（図示する例では直交する方向）に延び、当該上方に延びた先端の端面５５２に貫通孔５５３が形成された中空の本体部５５１と、当該本体部５５１の貫通孔５５３を貫通する送りネジ５５５と、を有している。送りネジ５５５の軸部の頭部側の領域には、切欠き５５８が設けられており、当該切欠き５５８内で、本体部５５１の側面に設けられたネジ孔５５９に螺合された止めねじ５５７が送りネジ５５５に係合している。これにより、本体部５５１に対する送りネジ５５５の軸方向の移動が規制されるようになっている。更に、回動軸４１の各端部付近にネジ孔４２が設けられており、当該ネジ孔４２に送りネジ５５５がそれぞれ螺合されている。このような形態により、送りネジ５５５を回転させると、回動軸４１が当該送りネジ５５５の軸方向に移動して回動軸４１の高さが調整されるようになっている。
【００４５】
また、以上の実施の形態では、図１ａに示すように、回動アーム２０の支点領域２２が、回動軸４１の外径に適合する鉤型の形状を有していて、回動軸４１の軸方向に摺動移動可能な例を示したが、本発明はこのような例に限定されない。図５に、回動アーム２０の支点領域２２の他の構成例を示す。なお、図５において、理解を容易にすべく、一対の軸支アーム５０の図示が省略されている。図５に示す例では、回動アーム２０の支点領域２２は、中空の円筒形状を有しており、当該支点領域２２の中空空間に回動軸４１が遊挿されている。このような形態によっても、回動アーム２０は、回動軸４１を介して、載置台１０に対して回動自在に支持されると共に、回動軸４１の軸方向に移動することもできる。 
【符号の説明】
【００４６】
１    保持装置
１０  載置台
１１  けがき線
１２  上面
２０  回動アーム
２１  回動アーム部材
２２  支点領域
２３  負荷領域
２４  中間領域
２５  係止部
３０  押圧部
３１  基板
３２  弾性部材
３３  低発塵性材
４１  回動軸
５０  軸支アーム
６１  ネジ
６２  バネ
７１  フック部材
５００  軸支アーム
６００  金属製板（リードフレームモジュール）
６０１  リードフレーム
６０２  溝
６０５  外枠
６０６  折曲板
６０７  押さえ板
６０８  振動体
６１０  載置台
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図１ｃ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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