(57)【要約】【課題】冷媒だけが圧縮機構に供給されることにより、圧縮機構で焼き付き等が生じるのを抑止する。【解決手段】駆動軸の下端部に取り付けられた圧縮機給油機構６０は、２本の吸入管６１，６２と、吸入管６１，６２から吸い上げられた油や冷媒を混合する混合室６３と、ポンプケーシング部と有している。吸入管６１，６２の底部には吸入口６１ａ，６２ａが形成されており、２つの吸入口６１ａ，６２ａは互いに異なる高さに配置されている。ケーシング１底部の油貯留部１４で油と冷媒とが２相分離し、下側の吸入口６１ａが冷媒相中に配置されても、上側の吸入口６２ａを油相中に配置することができるため、吸入管６２から油を吸い上げることができる。吸入管６１，６２から吸い上げられた油や冷媒は混合室６３で混合され、圧縮機構に供給される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機構と、前記圧縮機構に油を供給する圧縮機給油機構とを備えており、
前記圧縮機給油機構は、軸方向について異なる高さ位置に形成された複数の吸入口を有していることを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
前記圧縮機給油機構は、前記複数の吸入口から吸入した油及び／又は冷媒を混合する混合室を備えていることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記圧縮機給油機構は、複数の吸入管を有しており、
前記複数の吸入管の吸入口が、それぞれ異なる高さ位置に配置されることを特徴とする請求項１又は２に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記圧縮機給油機構は、異なる高さ位置に配置された複数の吸入口を有する吸入管を有していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項５】
前記複数の吸入口のうち少なくとも２つの吸入口は、互いに異なる方向に向かって開口していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項６】
冷媒がＲ３２であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項７】
前記油がエーテル結合を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーシング底部に貯留された油を吸い上げるポンプを備えた圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ケーシングと、その内部に配置された圧縮機構とを備えた圧縮機が知られている。ケーシング底部には圧縮機構に供給される油が貯留された油貯留部が設けられている。そして、油貯留部からオイルポンプによって吸い上げられた油が圧縮機構に供給されることにより、圧縮機構の摺動部が滑らかになり、焼付き等が生じるのを抑止できる。
【０００３】
ところで、圧縮機内部の温度条件や冷媒の種類等が変わることによって、ケーシング底部の油貯留部では油と冷媒とが２相分離することがある。ここで、オイルポンプの吸入管の吸入口が冷媒相中に配置されている場合は吸入口から冷媒だけが吸い込まれる結果、圧縮機構には冷媒だけが供給されるので、圧縮機構の摺動部で焼付きが起こる。そこで、特許文献１では、ケーシングの下部に撹拌装置を設置し、ケーシング底部の油及び冷媒を撹拌装置で撹拌することにより、冷媒だけが圧縮機構に供給されるのを抑止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２２１３６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１では、攪拌装置を作動させるエネルギーが必要な為、圧縮機の入力が増加する。
【０００６】
そこで、本発明は、圧縮機構の摺動部で焼付きが起こるのを抑止できるとともに、圧縮機の入力の増加を抑制できる圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明に係る圧縮機は、圧縮機構と、前記圧縮機構に油を供給する圧縮機給油機構とを備えており、前記圧縮機給油機構は、軸方向について異なる高さ位置に形成された複数の吸入口を有している。 
【０００８】
第２の発明に係る圧縮機は、第１の発明において、前記圧縮機給油機構は、前記複数の吸入口から吸入した油及び／又は冷媒を混合する混合室を備えている。
【０００９】
第３の発明に係る圧縮機は、第１又は第２の発明において、前記圧縮機給油機構は、複数の吸入管を有しており、前記複数の吸入管の吸入口が、それぞれ異なる高さ位置に配置される。
【００１０】
第４の発明に係る圧縮機は、第１〜第３の発明において、前記圧縮機給油機構は、異なる高さ位置に配置された複数の吸入口を有する吸入管を有している。
【００１１】
第５の発明に係る圧縮機は、第１〜第４の発明において、前記複数の吸入口のうち少なくとも２つの吸入口は、互いに異なる方向に向かって開口している。
【００１２】
第６の発明に係る圧縮機は、第１〜第５の発明において、冷媒がＲ３２である。
【００１３】
第７の発明に係る圧縮機は、第１〜第６の発明において、前記油がエーテル結合を有する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００１５】
第１の発明では、攪拌による圧縮機の入力を増やすことなく、簡易な構成で、冷媒だけが圧縮機構に供給されることを抑止できる。
【００１６】
第２の発明では、複数の吸入口から吸入した油及び／又は冷媒を混合室で混合するので、油及び／又は冷媒が均一に混合された混合物を圧縮機構へ供給することができる。
【００１７】
第３の発明では、互いに離れた高さに配置された吸入口から冷媒や油を吸入できるため、全吸入口から冷媒だけが吸入されるのを抑止できる。
【００１８】
第４の発明では、吸入管の数が少ない場合でも互いに離れた高さ位置から冷媒や油を吸入できるため、部品点数を低減しつつ圧縮機構に油を供給することができる。
【００１９】
第５の発明では、吸入口の開口の向きを変えるという簡易な構成で様々な位置から冷媒や油を吸入することができるため、全吸入口から冷媒だけが吸入されるのを抑止できる。
【００２０】
第６の発明では、油と分離しやすい冷媒（Ｒ３２）を用いた場合でも冷媒だけが圧縮機構に供給されることを抑止できる。
【００２１】
第７の発明では、分離しやすい冷媒と油との組み合わせでも冷媒だけが圧縮機構に供給されることを抑止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る圧縮機の概略断面図である。
【図２】図１に示す圧縮機の圧縮機給油機構周辺の拡大断面図である。
【図３】圧縮機給油機構内部の油及び冷媒の流れを説明する拡大断面図であり、（ａ）は本実施形態の圧縮機給油機構を適用した場合を示し、（ｂ）は従来の圧縮機給油機構を適用した場合を示している。
【図４】第２実施形態の圧縮機給油機構周辺の拡大断面図である。
【図５】第３実施形態の圧縮機給油機構周辺の拡大断面図である。
【図６】第４実施形態の圧縮機給油機構周辺の拡大断面図である。
【図７】吸入管の斜視図である。
【図８】第５実施形態の圧縮機給油機構周辺の拡大断面図である。
【図９】変形例の圧縮機給油機構周辺の拡大断面図である。
【図１０】他の変形例の圧縮機給油機構周辺の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
〔第１実施形態〕
以下、図１〜３を参照しつつ、本発明の第１実施形態について説明する。
【００２４】
（圧縮機の全体構成）
図１に示すように、圧縮機１００は、スクロール圧縮機であって、ケーシング１と、ケーシング１内に収容されたスクロール圧縮機構（圧縮機構）２及びモータ３とを備えている。モータ３は、スクロール圧縮機構２の下方に配置され、スクロール圧縮機構２を駆動する。なお、図１の断面図ではハッチングを一部省略している。
【００２５】
<ケーシング>
ケーシング１は、両端が塞がれた円筒状の容器であり、筒状の本体１１と、本体１１の上端の開口を塞ぐ上蓋体１２と、本体１１の下端の開口を塞ぐ下蓋体１３とを有している。上蓋体１２には冷媒が供給される冷媒吸入管４が設けられ、本体１１にはケーシング１内の冷媒を外部に吐出する吐出管５が設けられている。また、ケーシング１の底部には、圧縮機構に供給される油が貯留された油貯留部１４が設けられている。本実施形態では、冷媒にＲ３２が用いられ、油にエーテルが用いられている。
【００２６】
<スクロール圧縮機構>
スクロール圧縮機構２は、ハウジング２０と、ハウジング２０の上方に密着して配置された固定スクロール部材３０と、固定スクロール部材３０に噛合した可動スクロール部材４０とによって構成されている。
【００２７】
[固定スクロール部材]
固定スクロール部材３０は、鏡板３１と、鏡板３１の鏡面から下方に延びた渦巻き状のラップ３２とを有している。鏡板３１の中央部分には、後述する圧縮室７に連通する吐出穴３１ａが形成されている。
【００２８】
[可動スクロール部材]
可動スクロール部材４０は、鏡板４１と、鏡板４１の鏡面から上方に延びた渦巻き状のラップ４２と、鏡板４１の下面から下方に延びたボス部４３とを有している。ボス部４３には駆動軸６の上端が嵌挿されており、可動スクロール部材４０は、駆動軸６の回転により自転することなく、ハウジング２０内を公転する。
【００２９】
可動スクロール部材４０のラップ４２は、固定スクロール部材３０のラップ３２と噛み合って配置され、これらのラップ３２，４２間には圧縮室７が形成されている。圧縮室７は、可動スクロール部材４０の公転に伴い、中心に向かって変位することにより容積が収縮する。これにより、圧縮室７内のガス冷媒が圧縮される。このとき、可動スクロール部材４０のラップ４２は、固定スクロール部材３０の鏡板３１やラップ３２に摺動接触する。
【００３０】
＜モータ＞
モータ３は、駆動軸６を介して可動スクロール部材４０に連結されたロータ５１と、ロータ５１の径方向外側に配置されたステータ５２とを有している。そして、駆動軸６の下端部に、圧縮機給油機構６０が取り付けられている。圧縮機給油機構６０は、油貯留部１４から吸い上げた油を固定スクロール部材３０と可動スクロール部材４０との摺動部等（例えば、鏡板３１とラップ４２との間、ラップ３２とラップ４２との間）や駆動軸６と軸受部６６との間へ供給する。
【００３１】
次に、図１，２を参照しつつ、圧縮機給油機構６０について説明する。
【００３２】
圧縮機給油機構６０は、２本の吸入管６１，６２と、吸入管６１，６２から吸い上げられた油や冷媒を混合する円筒形状の混合室６３と、混合室６３の上方に設けられたポンプケーシング部６４と、駆動軸６とともに回転する図示しないロータ（駆動部）とを備えている。ポンプケーシング部６４は、副軸受けハウジング６５に固定されている。なお、副軸受けハウジング６５は、駆動軸６と摺動する軸受部６６を備えている。また、上記ロータ（駆動部）には駆動軸６の下端が嵌挿されている。さらに、混合室６３の底部には２つの穴が形成され、一方の穴に吸入管６１が配置され、他方の穴に吸入管６２が配置されている。なお、本実施形態ではトロコイド型ポンプを用いているが、圧縮機給油機構６０には、遠心ポンプや容積ポンプ等の様々な構成のものを用いることができ、駆動軸６の下端の形状は、ポンプの種類に合わせポンプの駆動部が嵌挿可能な形状が適宜採用される。
【００３３】
図２に示すように、２本の吸入管６１，６２のうち、一方の吸入管６１は上下方向に沿って設けられ、他方の吸入管６２は上下方向に対して傾斜している。ここで、上下方向とは、圧縮機給油機構６０の軸方向であるとともに、圧縮機１００の軸方向である。また、吸入管６１，６２の底部には吸入口６１ａ，６２ａが形成されている。吸入口６１ａ，６２ａは吸入管６１，６２の底面視において円形状となっている。上下方向に沿って設けられた吸入管６１の底部は、傾斜した吸入管６２の底部より下方に配置されていることから、吸入管６１の吸入口６１ａは、吸入管６２の吸入口６２ａより下方に配置されている。このように、２つの吸入口６１ａ，６２ａは、それぞれ上下方向について異なる高さに配置されている。
【００３４】
吸入管６１の吸入口６１ａは下方向に向かって開口し、傾斜した吸入管６２の吸入口６２ａは上下方向に対して傾斜した方向に向かって開口している。したがって、２つの吸入口６１ａ，６２ａは、互いに異なる方向に向かって開口している。言い換えると、一方の吸入口６１ａの開口方向（下方向）と、他方の吸入口６２ａの開口方向（上下方向に対して傾斜した方向）とは、互いに異なっている。
【００３５】
ここで、吸入口の開口方向について、図２を参照しつつ詳細に説明する。
【００３６】
吸入管の底面（吸入管の長手方向端部）に吸入口が形成されている場合、吸入口の開口方向とは、１)吸入口の中央を通るとともに、２)吸入管の軸心に平行な方向であり且つ吸入管の外側に向かう方向を示す。本実施形態では、図２に示すように、吸入口６１ａ，６２ａが吸入管６１，６２の底面（吸入管６１，６２の長手方向端部）に形成されているため、吸入口６１ａの場合、吸入口６１ａの開口方向は、１)吸入口６１ａの中央ｃ１を通るとともに、吸入管６１の軸心ｓ１に平行な方向（上下方向）であり且つ吸入管６１の外側に向かう方向、つまり、下方向である。一方、吸入口６２ａの場合、吸入管６２の軸心が上下方向に対して傾斜しているため、吸入口６２ａの開口方向は、１)吸入口６２ａの中央ｃ２を通るとともに、２)吸入管６２の軸心ｓ２に平行な方向（上下方向に対して傾斜した方向）であり且つ吸入管６１の外側に向かう方向、つまり、左斜め下方向である。なお、吸入管の側部に吸入口が形成されている場合については、後述する。
【００３７】
そして、油や冷媒は、吸入口の開口方向と反対の方向から吸入される。
【００３８】
続いて、図３を参照しつつ、ポンプケーシング部６４が作動したときの油や冷媒の流れについて説明する。図３には、ケーシング１底部の油貯留部１４において、油と冷媒とが２相分離し、上相が油相、下相が冷媒相となったときを示している。また、図３（ａ）には本実施形態の圧縮機給油機構６０を用いた場合を示しており、図３（ｂ）には従来の圧縮機給油機構１６０を用いた場合を示している。そして、油の流れを実線矢印で示し、冷媒の流れを点線矢印で示している。
【００３９】
図３（ｂ）に示すように、従来の圧縮機給油機構１６０は、吸入管１６１と、吸入管１６１に接続されたポンプ部１６２とを有しており、吸入管１６１の底部に吸入口１６１ａが形成されている。吸入口１６１ａが冷媒相中に配置されると、吸入口１６１ａから冷媒だけが吸い込まれる結果、スクロール圧縮機構２に油が殆ど供給されなくなる。
【００４０】
これに対して、本実施形態では、図３（ａ）に示すように、油貯留部１４で油と冷媒とが２相分離し、吸入管６１の吸入口６１ａが冷媒相中に配置されても、他方の吸入管６２の吸入口６２ａが油相中に配置されることにより、一方の吸入口６２ａからは油（冷媒が含まれた油を含む）が吸い込まれ（実線矢印参照）、他方の吸入口６１ａからは冷媒が吸い込まれる（点線矢印参照）。吸い込まれた油及び冷媒は、吸入管６１，６２を通って混合室６３まで吸い上げられ、混合室６３内部で混合された後、スクロール圧縮機構２に供給される。このように、本実施形態では油と冷媒とを混合したものをスクロール圧縮機構２に供給できることから、従来のように冷媒だけがスクロール圧縮機構２に供給されることを防止できる。
【００４１】
以上のように、本実施形態の圧縮機１００では、２本の吸入管６１，６２の吸入口６１ａ，６２ａが、それぞれ異なる高さに配置されていることから、攪拌部材を用いて油貯留部１４を攪拌しなくても、互いに離れた、異なる高さから吸い上げた冷媒や油を圧縮機給油機構６０内で混合してスクロール圧縮機構２に供給できる。これにより、全ての吸入口６１ａ，６２ａから冷媒だけが吸い込まれることを抑止できる。また、別の部品を用いることなく、圧縮機給油機構６０によって油をスクロール圧縮機構２に供給することができるので、攪拌による圧縮機の入力の増加を抑制しつつ、簡易な構成で、冷媒だけがスクロール圧縮機構２に供給されることを抑止できる。
【００４２】
また、複数の吸入口６１ａ，６２ａから吸入した油及び冷媒を混合室６３で混合するので、油及び冷媒が均一に混合された混合物をスクロール圧縮機構２へ供給することができる。本実施形態では、油及び冷媒が混合しやすい様に吸入管６１，６２の出口である吸入口６１ｂ，６２ｂの開口方向が異なる方向となるように配置している。
【００４３】
さらに、Ｒ３２（冷媒）とエーテル（油）という分離しやすい組み合わせを用いているものの、上記構成により、Ｒ３２（冷媒）だけがスクロール圧縮機構２に供給されることを抑止できる。
【００４４】
〔第２実施形態〕
次に、本発明の第２実施形態について説明する。第２実施形態の圧縮機は、第１実施形態では２本の吸入管６１，６２を用いているのに対して、第２実施形態では１本の吸入管２６１を用いている点において、第１実施形態に係る圧縮機と異なっている。なお、その他の構成は、上記第１実施形態と同様であるため、同じ符号を用いて適宜その説明を省略する。なお、本実施形態では、混合室２６３の底部に一つの穴が形成されている。
【００４５】
図４に示すように、圧縮機給油機構２６０の吸入管２６１は、上下方向に沿って設けられているとともに、混合室２６３の底部に形成された穴に配置されている。吸入管２６１の底部には吸入口２６１ａが形成され、側部には２つの吸入口２６１ｂ，２６１ｃが形成されている。吸入口２６１ｂは、吸入口２６１ｃよりも下方に配置されている。３つの吸入口２６１ａ，２６１ｂ，２６１ｃは、互いに異なる高さに配置されており、吸入口２６１ａ、吸入口２６１ｂ、吸入口２６１ｃの順に下から配置されている。そして、吸入管２６１の側部に形成された２つの吸入口２６１ｂ，２６１ｃは、吸入管２６１の平面視において、吸入管２６１の周方向について略一致する位置に配置されている。また、吸入口２６１ａは吸入管２６１の底面視において円形状であり、吸入口２６１ｂは、吸入管２６１の側面視において（吸入口２６１ｂを正面に配置したときの正面図において）円形であり、吸入口２６１ｃは、吸入管２６１の側面視において（吸入口２６１ｃを正面に配置したときの正面図において）円形である。
【００４６】
ここで、吸入口の開口方向について、図４を参照しつつ説明する。
【００４７】
吸入口２６１ａのように、吸入管２６１の底面に吸入口２６１ａが形成されている場合、吸入口２６１ａの開口方向とは、１)吸入口２６１ａの中央ｃ２１を通るとともに、２)吸入管２６１の軸心ｓ２１に平行な方向（上下方向）であり且つ吸入管２６１の外側に向かう方向、つまり、下方向を示す。
【００４８】
一方、吸入管の側面に吸入口が形成されている場合、吸入口の開口方向とは、１)吸入管の軸心に垂直であり且つ吸入口の中央を通る面において、２)軸心上の点と吸入口の中央とを通り且つ吸入管の外側に向かう方向を示す。本実施形態では、図４に示すように、吸入口２６１ｂ，２６１ｃは、吸入管２６１の側面（吸入管２６１の側部）に形成されている。したがって、吸入口２６１ｂの場合、吸入口２６１ｂの開口方向は、１)吸入管２６１の軸心ｓ２１に垂直であり且つ吸入口の中央ｃ２１を通る面Ｐ２１において、２)軸心上の点ａ２１と吸入口の中央ｃ２２とを通り且つ吸入管２６１の外側に向かう方向、つまり、右方向である。また、吸入口２６１ｃの場合、吸入口２６１ｃの開口方向は、１)吸入管２６１の軸心ｓ２１に垂直であり且つ吸入口２６１ｃの中央ｃ２３を通る面Ｐ２２において、軸心上の点ａ２２と吸入口の中央ｃ２３とを通り且つ吸入管２６１の外側に向かう方向、つまり、右方向である。
【００４９】
このように、本実施形態では、吸入口２６１ａの開口方向が下方向であるのに対して、吸入口２６１ｂ，２６１ｃの開口方向はいずれも右方向である。したがって、吸入口２６１ａの開口方向（下方向）と、吸入口２６１ｂ，２６１ｃの開口方向（右方向）とは異なる。
【００５０】
そして、油や冷媒は、吸入口の開口方向と反対の方向から吸入される。
【００５１】
そして、ケーシング１底部の油貯留部１４において、油と冷媒とが２相分離し、吸入管２６１の底部の吸入口２６１ａが冷媒相中に配置されても、側部の吸入口２６１ｂ，２６１ｃが油相中に配置されることにより、吸入口２６１ｂ，２６１ｃから油（冷媒が含まれた油を含む）が吸い込まれ（実線矢印参照）、底部の吸入口２６１ａから冷媒が吸い込まれる（点線矢印参照）。吸入口２６１ａ，２６１ｂ，２６１ｃから吸い込まれた油及び冷媒は吸入管２６１を通って混合室２６３まで吸い上げられ、混合室２６３内部で混合された後、スクロール圧縮機構２に供給される。このように、本実施形態でも油と冷媒とを混合してスクロール圧縮機構２に供給できることから、冷媒だけがスクロール圧縮機構２に供給されることを防止できる。
【００５２】
また、油相下部では冷媒相に近付くに従って油濃度が低くなる場合がある。この場合、吸入口２６１ｂ，２６１ｃのうち下側の吸入口２６１ｂから吸い込まれる油は油濃度が比較的低いが、上側の吸入口２６１ｃから油濃度が比較的高い油を吸い込んで混合室２６３へ送ることができる。このように、吸入口２６１ｂ，２６１ｃが異なる高さに配置されていることにより、異なる高さ（異なる油濃度）の油を混合室２６３内部に吸い上げることができる。このため、油相の油濃度が高さ方向に異なっても、様々な濃度の油を混合してスクロール圧縮機構２に供給できる。よって、スクロール圧縮機構２に供給される油量が少量となることを防止できる。
【００５３】
以上のように、本実施形態の圧縮機では、吸入管２６１の３つの吸入口２６１ａ，２６１ｂ，２６１ｃが互いに異なる高さに配置されていることから、攪拌部材を用いて油貯留部１４を攪拌しなくても、冷媒だけがスクロール圧縮機構２に供給されることを抑止できる。また、別の部品を用いることなく油及び冷媒を混合するので、攪拌による圧縮機の入力の増加を抑制できる。
【００５４】
また、１本の吸入管２６１だけを用いた場合でも、３つの吸入口２６１ａ，２６１ｂ，２６１ｃを互いに異なる高さに配置することにより、互いに離れた高さから冷媒や油を吸入できるため、部品点数を低減しつつスクロール圧縮機構２に油を供給することができる。
【００５５】
〔第３実施形態〕
次に、本発明の第３実施形態について説明する。第３実施形態の圧縮機は、第１実施形態では吸入管６１，６２の底部にだけ吸入口６１ａ，６２ａが形成されているのに対して、第３実施形態では吸入管３６１，３６２の側部にも吸入口３６１ｂ，３６２ｂが形成されている点において、第１実施形態に係る圧縮機と異なっている。なお、その他の構成は、上記第１実施形態と同様であるため、同じ符号を用いて適宜その説明を省略する。
【００５６】
図５に示すように、圧縮機給油機構３６０の２つの吸入管３６１，３６２のうち、上下方向に沿って設けられた吸入管３６１には、底部と側部に吸入口３６１ａ，３６１ｂが形成されている。また、傾斜した吸入管３６２にも、底部と側部に吸入口３６２ａ，３６２ｂが形成されている。４つの吸入口３６１ａ，３６１ｂ，３６２ａ，３６２ｂは、互いに異なる高さに配置されており、吸入口３６１ａ、吸入口３６２ａ、吸入口３６１ｂ、吸入口３６２ｂの順に下から配置されている。また、混合室３６３の底部には２つの穴が形成され、一方の穴に吸入管３６１が配置され、他方の穴に吸入管３６２が配置されている。
【００５７】
また、吸入口３６１ａは吸入管３６１の底面視において円形状であり、吸入口３６１ｂは、吸入管３６１の側面視において（吸入口３６１ｂを正面に配置したときの正面図において）円形状である。さらに、吸入口３６２ａは吸入管３６２の底面視において円形状であり、吸入口３６２ｂは、吸入管３６２の側面視において（吸入口３６２ｂを正面に配置したときの正面図において）円形状である。
【００５８】
ここで、吸入口の開口方向について説明する。
【００５９】
吸入管３６１では、吸入口３６１ａのように、吸入管３６１の底面に吸入口３６１ａが形成されている場合、吸入口３６１ａの開口方向は、１)吸入口３６１ａの中央ｃ３１を通るとともに、２)吸入管３６１の軸心ｓ３１に平行な方向（上下方向）であり且つ吸入管３６１の外側に向かう方向、つまり、下方向である。また、吸入口３６１ｂのように、吸入管３６１の側面（吸入管３６１の側部）に吸入口３６１ｂが形成されている場合、吸入口の開口方向は、１)吸入管３６１の軸心ｓ３１に垂直であり且つ吸入口の中央ｃ３２を通る面Ｐ３１において、軸心上の点ａ３１と吸入口の中央ｃ３２とを通り且つ吸入管３６１の外側に向かう方向、つまり、右方向である。
【００６０】
また、吸入管３６２では、管が上下方向に対して傾斜して配置されているため、吸入口３６２ａのように、吸入管３６２の底面に吸入口３６２ａが形成されている場合、吸入口３６２ａの開口方向は、１)吸入口３６２ａの中央ｃ３３を通るとともに、２)吸入管３６２の軸心ｓ３２に平行な方向（上下方向に対して傾斜した方向）であり且つ吸入管３６２の外側に向かう方向、つまり、左斜め下方向である。また、吸入口３６２ｂのように、吸入管３６２の側面（吸入管３６２の側部）に吸入口３６２ｂが形成されている場合、吸入口の開口方向は、１)吸入管３６２の軸心ｓ３２に垂直であり且つ吸入口の中央ｃ３４を通る面Ｐ３２において、軸心上の点ａ３２と吸入口の中央ｃ３４とを通り且つ吸入管３６２の外側に向かう方向、つまり、左斜め上方向である。
【００６１】
このように、本実施形態では、吸入口３６１ａの開口方向が下方向であり、吸入口３６１ｂの開口方向が右方向であり、吸入口３６２ａの開口方向が左斜め下方向であり、吸入口３６２ｂの開口方向が左斜め上方向であるので、４つの吸入口の開口方向が異なる。
【００６２】
そして、油や冷媒は吸入口の開口方向と反対の方向から吸入される。
【００６３】
そして、ケーシング１底部の油貯留部１４において、油と冷媒とが２相分離し、吸入管３６１底部の吸入口３６１ａが冷媒相中に配置されても、吸入管３６１の吸入口３６１ｂ及び吸入管３６２の吸入口３６２ａ，３６２ｂが油相中に配置されることにより、吸入口３６１ａからは冷媒が吸い込まれるが（点線矢印参照）、吸入口３６１ｂ，３６２ａ，３６２ｂからは油（冷媒が含まれた油を含む）が吸い込まれる（実線矢印参照）。吸い込まれた冷媒及び油は吸入管３６１，３６２を通って混合室３６３まで吸い上げられ、混合室３６３内部で混合された後、スクロール圧縮機構２に供給される。このように、油と冷媒とを混合してスクロール圧縮機構２に供給できることから、冷媒だけがスクロール圧縮機構２に供給されることを防止できる。
【００６４】
また、油相下部では冷媒相に近付くに従って油濃度が低くなる場合がある。この場合、油相中に配置された３つの吸入口３６１ｂ，３６２ａ，３６２ｂのうち最も下に配置された吸入口３６２ａから吸い込まれる油の油濃度が最も低いが、吸入口３６１ｂ，３６２ｂから油濃度が比較的高い油を吸い込んで混合室３６３へ送ることができる。このように、互いに異なる高さ（異なる油濃度）の油を混合室３６３内部に吸い上げることができるため、油相の油濃度が高さ方向に異なっても、様々な濃度の油を混合してスクロール圧縮機構２に供給できる。よって、スクロール圧縮機構２に供給される油量が少量となることを防止できる。
【００６５】
以上のように、本実施形態の圧縮機では、吸入管３６１の吸入口３６１ａ，３６１ｂと吸入管３６２の吸入口３６２ａ，３６２ｂとが互いに異なる高さに配置されていることから、冷媒だけがスクロール圧縮機構２に供給されることを抑止できる。また別の部品を用いることなく油及び冷媒を混合するので、攪拌による圧縮機の入力の増加を抑制できる。
【００６６】
〔第４実施形態〕
次に、本発明の第４実施形態について説明する。第４実施形態の圧縮機は、第１実施形態では２本の吸入管６１，６２を用いているのに対して、第４実施形態では１本の吸入管４６１を用いている点において、第１実施形態に係る圧縮機と異なっている。なお、その他の構成は、上記第１実施形態と同様であるため、同じ符号を用いて適宜その説明を省略する。また、本実施形態では、混合室４６３の底部に一つの穴が形成されている。
【００６７】
図６に示すように、圧縮機給油機構４６０の吸入管４６１は、上下方向に沿って設けられている。吸入管４６１の底部には吸入口４６１ａが形成され、側部には３つの吸入口４６１ｂ，４６１ｃ，４６１ｄが下から順に形成されている。なお、２つの吸入口４６１ｂ，４６１ｃは略同じ高さに配置され、図７に示すように吸入管４６１の軸を中心に約１８０°ずれた位置に配置されている。また、４つの吸入口４６１ｂ，４６１ｃ，４６１ｄは、吸入管４６１の周方向について互いに異なる位置に配置されている（図７参照）。
【００６８】
このように、吸入口４６１ｂ，４６１ｃと、吸入口４６１ｄとは、互いに異なる高さに配置されている。また、吸入口４６１ｂ，４６１ｃ，４６１ｄは、吸入管４６１の周方向について（吸入管４６１の平面視において）異なる位置に配置されているが、周方向に一部重なってもよい。
【００６９】
また、吸入口４６１ａは吸入管４６１の底面視において円形状である。さらに、図７に示すように、吸入口４６１ｂは吸入管４６１の側面視において（吸入口４６１ｂを正面に配置したときの正面図において）円形状であり、吸入口４６１ｃは吸入管４６１の側面視において（吸入口４６１ｃを正面に配置したときの正面図において）円形状であり、吸入口４６１ｄは吸入管４６１の側面視において（吸入口４６１ｄを正面に配置したときの正面図において）円形状である。
【００７０】
次に、吸入口の開口方向について説明する。
【００７１】
吸入口４６１ａのように、吸入管４６１の底面に吸入口４６１ａが形成されている場合、吸入口４６１ａの開口方向は、１)吸入口４６１ａの中央ｃ４１を通るとともに、２)吸入管４６１の軸心ｓ４１に平行な方向（上下方向）であり且つ吸入管４６１の外側に向かう方向、つまり、下方向である。
【００７２】
また、吸入口４６１ｂのように、吸入管４６１の側面（吸入管４６１の側部）に吸入口４６１ｂが形成されている場合、吸入口の開口方向は、１)吸入管４６１の軸心ｓ４１に垂直であり且つ吸入口の中央ｃ４２を通る面Ｐ４１において、軸心上の点ａ４２と吸入口の中央ｃ４２とを通り且つ吸入管４６１の外側に向かう方向、つまり、左方向である。
【００７３】
また、吸入口４６１ｃのように、吸入管４６１の側面（吸入管４６１の側部）に吸入口４６１ｃが形成されている場合、吸入口の開口方向は、１)吸入管４６１の軸心ｓ４１に垂直であり且つ吸入口の中央ｃ４３を通る面Ｐ４１において、軸心上の点ａ４３と吸入口の中央ｃ４３とを通り且つ吸入管４６１の外側に向かう方向、つまり、右方向である。
【００７４】
さらに、吸入口４６１ｄのように、吸入管４６１の側面（吸入管４６１の側部(前側)）に吸入口４６１ｄが形成されている場合、吸入口の開口方向は、１)吸入管４６１の軸心ｓ４１に垂直であり且つ吸入口の中央ｃ４４を通る面Ｐ４２において、軸心上の点ａ４４と吸入口の中央ｃ４４とを通り且つ吸入管４６１の外側に向かう方向、つまり、前方向である。なお、図６の拡大図では吸入口４６１ｄ周辺の拡大断面図を示している。
【００７５】
このように、本実施形態では、吸入口４６１ａの開口方向が下方向であり、吸入口４６１ｂの開口方向が左方向であり、吸入口４６１ｃの開口方向が右方向であり、吸入口４６１ｄの開口方向が前方向であるので、４つの吸入口の開口方向が異なる。
【００７６】
そして、油や冷媒は、吸入口の開口方向と反対の方向から吸入される。
【００７７】
そして、ケーシング１底部の油貯留部１４において、油と冷媒とが２相分離し、吸入管４６１底部の吸入口４６１ａが冷媒相中に配置されても、側部の吸入口４６１ｂ，４６１ｃ，４６１ｄが油相中に配置されることにより、吸入口４６１ａからは冷媒が吸い込まれるが（点線矢印参照）、吸入口４６１ｂ，４６１ｃ，４６１ｄからは油（冷媒が含まれた油を含む）が吸い込まれる（実線矢印参照）。吸い込まれた油及び冷媒は吸入管４６１を通って混合室４６３まで吸い上げられ、混合室４６３内部で混合された後、スクロール圧縮機構２に供給される。このように、本実施形態でも油と冷媒とを混合してスクロール圧縮機構２に供給できることから、冷媒だけがスクロール圧縮機構２に供給されることを防止できる。
【００７８】
また、油相下部では冷媒相に近付くに従って油濃度が低くなる場合がある。この場合、油相中に配置された吸入口４６１ｂ，４６１ｃ，４６１ｄのうち一番下の吸入口４６１ｂ，４６１ｃから吸い込まれる油は油濃度が比較的低いが、それより上方の吸入口４６１ｄから油濃度が比較的高い油を吸い込んで混合室４６３へ送ることができる。このように、互いに異なる高さ（異なる油濃度）の油を混合室４６３内部に吸い上げることができるため、油相の油濃度が高さ方向に異なっても、様々な濃度の油を混合してスクロール圧縮機構２に供給できる。よって、スクロール圧縮機構２に供給される油量が少量となることを防止できる。
【００７９】
以上のように、本実施形態の圧縮機では、吸入管４６１の吸入口４６１ａ，４６１ｂ（４６１ｃ），４６１ｄが異なる高さに配置されていることから、冷媒だけがスクロール圧縮機構２に供給されることを抑止できる。また、別の部品を用いることなく油及び冷媒を混合するので、攪拌による圧縮機の入力の増加を抑制できる。
【００８０】
また、１本の吸入管４６１だけを用いた場合でも、４つの吸入口４６１ａ，４６１ｂ（，４６１ｃ），４６１ｄを互いに異なる高さに配置することにより、互いに離れた高さから冷媒や油を吸入できるため、部品点数を低減しつつ、スクロール圧縮機構２に油を供給することができる。
【００８１】
さらに、同じ高さに配置された吸入口４６１ｂ，４６１ｃの開口の向きを互いに変えるという簡易な構成で、様々な位置の冷媒や油を吸入することができる。
【００８２】
加えて、吸入管４６１の側部に形成された４つの吸入口４６１ａ，４６１ｂ（４６１ｃ），４６１ｄが吸入管４６１の周方向について異なる位置に配置されていることから、様々な位置の油を吸い込むことができる。
【００８３】
〔第５施形態〕
次に、本発明の第５実施形態について説明する。第５実施形態の圧縮機は、（１）第１実施形態では２本の吸入管６１，６２を用いているのに対して、第５実施形態では１本の吸入管５６１を用いている点、及び、（２）第１実施形態では混合室６３が設けられているのに対して、第５実施形態では混合室が設けられていない点において、第１実施形態に係る圧縮機と異なっている。なお、その他の構成は、上記第１実施形態と同様であるため、同じ符号を用いて適宜その説明を省略する。また、本実施形態では、ポンプケーシング部６４の底部に１つの穴が形成されている。
【００８４】
図８に示すように、圧縮機給油機構５６０の吸入管５６１は、ポンプケーシング部５６４から下方に延びた後、２つの管状の枝部５６１Ａ，５６１Ｂに分岐している。枝部５６１Ａは上下方向に沿って設けられ、底部に吸入口５６１ａが形成されている。一方、枝部５６１Ｂは上下方向に対して傾斜しており、底部に吸入口５６１ｂが形成されている。吸入口５６１ａは吸入口５６１ｂより下方に配置されている。
【００８５】
また、吸入口５６１ａは枝部５６１Ａの底面視において円形状であり、吸入口５６１ｂは枝部５６１Ｂの底面視において円形状である。
【００８６】
吸入口５６１ａの開口方向は、１)吸入口５６１ａの中央ｃ５１を通るとともに、２)枝部５６１Ａの軸心ｓ５１に平行な方向（上下方向）であり且つ枝部５６１Ａの外側に向かう方向、つまり、下方向である。また、吸入口５６１ｂの開口方向は、１)吸入口５６１ｂの中央ｃ５２を通るとともに、２)枝部５６１Ｂの軸心ｓ５２に平行な方向（上下方向に対して傾斜した方向）であり且つ枝部５６１Ｂの外側に向かう方向、つまり、左斜め下方向である。このように、吸入口５６１ａの開口方向（下方向）と吸入口５６１ｂの開口方向（左斜め下方向）とは互いに異なる方向である。
【００８７】
そして、油や冷媒は、吸入口の開口方向と反対の方向から吸入される。
【００８８】
また、ケーシング１底部の油貯留部１４において、油と冷媒とが２相分離し、吸入管５６１底部の吸入口５６１ａが冷媒相中に配置されても、吸入口５６１ｂが油相中に配置されることにより、吸入口５６１ａからは冷媒が吸い込まれるが（点線矢印参照）、吸入口５６１ｂからは油（冷媒が含まれた油を含む）が吸い込まれる（実線矢印参照）。吸い込まれた油及び冷媒は枝部５６１Ａ，５６１Ｂを通って吸入管５６１内で合流した後、ポンプケーシング部５６４まで吸い上げられる。そして、ポンプケーシング部５６４のロータ（駆動軸６とともに回転する駆動部）の回転により混合された後、スクロール圧縮機構２に供給される。このように、本実施形態でも油と冷媒とを混合してスクロール圧縮機構２に供給できることから、冷媒だけがスクロール圧縮機構２に供給されることを防止できる。
【００８９】
以上のように、本実施形態の圧縮機では、吸入管５６１の吸入口５６１ａ，５６１ｂが異なる高さに配置されていることから、冷媒だけがスクロール圧縮機構２に供給されることを抑止できる。また、別の部品を用いることなく油及び冷媒を混合するので、攪拌による圧縮機の入力の増加を抑制できる。
【００９０】
また、１本の吸入管５６１だけを用いた場合でも、２つの吸入口５６１ａ，５６１ｂを互いに異なる高さに配置することにより、互いに離れた高さから冷媒や油を吸入できるため、部品点数を低減しつつ、スクロール圧縮機構２に油を供給することができる。
【００９１】
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００９２】
例えば、上述の第１実施形態及び第３実施形態では２本の吸入管６１，６２（３６１，３６２）を用い、第２実施形態及び第４実施形態では１本の吸入管２６１（４６１）を用いたが、吸入管を３本以上用いてもよい。
【００９３】
また、吸入管に形成される吸入口の位置、形状及び数等は、上述した実施形態に限られず、変更可能である。例えば、第３実施形態では、２本の吸入管３６１，３６２のいずれにも底部と側部に吸入口が形成されているが、２本の吸入管のうち一方の吸入管では吸入口を１つだけにしてもよい（図９（ａ）参照）。また、２本の吸入管において、底部にだけ吸入口が形成されていてもよい（図９（ｂ）参照）。さらに、第４実施形態では、吸入管４６１に４つの吸入口４６１ａ，４６１ｂ，４６１ｃ，４６１ｄが形成されているが、吸入口が３つだけ形成されていてもよい（図９（ｃ）参照）。また、第２実施形態では、吸入管２６１の側部に形成された２つの吸入口２６１ｂ，２６１ｃの位置が吸入管２６１の周方向について略一致（吸入管２６１の平面視において略一致）するが、異なっていてもよい。さらに、第４実施形態では、吸入管４６１の側部に形成された４つの吸入口４６１ａ，４６１ｂ（４６１ｃ），４６１ｄが吸入管４６１の周方向について異なる位置に配置されているが、同じ位置に配置してもよい。また、上述の実施形態では、吸入口が円形であるが、吸入口の形状は円形に限られず、楕円形や略四角形でもよい。
【００９４】
さらに、上述の実施形態では、複数の吸入口が互いに異なる高さに配置されている場合について説明したが、複数の吸入口のうち少なくとも２つの吸入口が互いに異なる高さに配置されるとよい。
【００９５】
加えて、上述の第１実施形態では、２本の吸入管のうち一方の吸入管は上下方向に沿って設けられ、他方の吸入管は上下方向に対して傾斜して設けられているが、吸入管の傾きは変更可能である。例えば、図９（ａ）に示すように、複数の吸入管６６１，６６２の全てが上下方向に沿って設けられてもよい。ここで、吸入管６６１，６６２の底部には吸入口が形成されており、吸入管６６１の底部の吸入口は吸入管６６１の底面視において円形状であり、吸入管６６２の底部の吸入口は吸入管６６２の底面視において円形状である。また、吸入口６６１ａは吸入管６６１の側面視において（吸入口６６１ａを正面に配置したときの正面図において）円形状である。さらに、図９（ｂ）に示すように、複数の吸入管７６１，７６２の全てが上下方向に対して傾斜して設けられてもよい。ここで、吸入管７６１，７６２の底部にも吸入口が形成されており、吸入管７６１の底部の吸入口は吸入管７６１の底面視において円形状であり、吸入管７６２の底部の吸入口は吸入管７６２の底面視において円形状である。
【００９６】
なお、吸入口数の変形例として説明した図９（ｃ）では、吸入管８６１の底部に吸入口が形成されており、吸入管８６１の底部の吸入口は吸入管８６１の底面視において円形状である。また、吸入管８６１の側部にも吸入口８６１ａ，８６１ｂが形成され、吸入口８６１ａは吸入口８６１ｂよりも上方に形成されている。吸入口８６１ａは吸入管８６１の側面視において（吸入口８６１ａを正面に配置したときの正面図において）円形状であり、吸入口８６１ｂは吸入管８６１の側面視において（吸入口８６１ｂを正面に配置したときの正面図において）円形状である。
【００９７】
また、吸入口の開口方向は、上述の実施形態で示した方向に限られず、変更可能である。
【００９８】
また、上述の第１実施形態及び第３実施形態では、混合室６３の底部に複数の穴が形成され、各穴に各吸入管６１，６２（３６１，３６２）が配置されているが、圧縮機給油機構の構成はこのような構成に限られない。例えば、図１０に示す圧縮機給油機構９６０のように、混合室９６３の底部に１つの穴を形成し、この穴に分岐吸入管９６１を配置してもよい。分岐吸入管９６１は、１本の吸入管が途中から２つの枝部９６１Ａ，９６１Ｂに分かれた管である。枝部９６１Ａの底部に形成された吸入口９６１ａと枝部９６１Ｂの底部に形成された吸入口９６１ｂとは、互いに異なる高さに配置されているとともに開口方向が異なっている。このような構成でも本発明の効果が得られる。なお、分岐吸入管９６１は図８に示す吸入管５６１と略同様な構成となっている。
【００９９】
さらに、上述の実施形態では、圧縮機給油機構をスクロール圧縮機に適用した場合について説明したが、上述した圧縮機給油機構はロータリー圧縮機等の様々な回転式圧縮機に適用することができる。
【０１００】
加えて、上述の実施形態では、冷媒にＲ３２が用いられ、油にエーテルが用いられているが、冷媒及び油の種類は変更可能である。
【０１０１】
また、上述の第１実施形態及び第３実施形態及びにおいて、吸入管６１，６２（３６１，３６２）は混合室６３，３６３の底部に形成された穴に配置されているが、混合室６３，３６３で油及び冷媒が混合しやすい様、別形態として、例えば、図１の円筒形状の混合室６３の円筒側面に穴を形成し、吸入管６１，６２の吸入口６１ｂ，６２ｂを円筒形状の混合室６３の円筒側面の穴に配置してもよく、さらに別形態として、混合室６３の形状を半球ドーム型等の円筒形以外の形状としてもよい。さらに別形態として、混合室に吸入管６１，６２を取り付けず混合室に形成された複数の穴を吸入口としてもよい。
【０１０２】
さらに、上述の実施形態では、油貯留部１４において、上層が油相、下層が冷媒相となるように分離する場合について説明したが、運転条件や冷媒と油の比重の関係等により上層が冷媒相、下層が油相となってもよい。この場合でも、本発明の構成によると油と冷媒とを吸い上げることができるため、これらを混合したものを圧縮機構に供給することができる。
【０１０３】
加えて、上記第１実施形態から第５実施形態に採用される上記吸入管および分岐管の管径は、それぞれ同径または異径でもよく、また上記吸入管および分岐に形成される上記吸入口の径は同径または異径でもよく、油と冷媒とを吸入できるように採用する油と冷媒との特性（粘度等）や運転条件を考慮して、適宜設計すればよい。
【０１０４】
また、上述の実施形態では、吸入口が油相中又は冷媒相中に配置される場合について説明したが、上述の場合に限られず、吸入口が油相と冷媒相との境界付近に配置されてもよい。また、吸入口の少なくとも一部が油相中に配置されていてもよい。
【０１０５】
さらに、上述の第１実施形態〜第４実施形態では、混合室６３で油と冷媒とを混合していたが、混合室６３を設けず、ポンプケーシング部６４においてポンプケーシング部６４のロータ（駆動部）の回転により油と冷媒とを混合させてもよい。
【０１０６】
また、上述の第１〜第４実施形態で、混合室とポンプケーシング部とを設け、上述の第５実施形態では、混合室を設けず、ポンプケーシング部５６４で油と冷媒とを混合しているが、混合室とポンプケーシング部とが一体となっていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１０７】
本発明を利用すれば、冷媒だけが圧縮機構に供給されることにより、圧縮機構で焼き付き等が生じるのを抑止できる。
【符号の説明】
【０１０８】
１      ケーシング
２      スクロール圧縮機構（圧縮機構）
１４    油貯留部
６０，１６０，２６０，３６０，４６０，９６０        圧縮機給油機構
６１，６２，１６１，２６１，３６１，３６２，４６１  吸入管
６１ａ，６２ａ，１６１ａ，２６１ａ，２６１ｂ，２６１ｃ，３６１ａ，３６１ｂ，３６２ａ，３６２ｂ，４６１ａ，４６１ｂ，４６１ｃ，４６１ｄ  吸入口
６３    混合室
６４，１６２，５６４  ポンプケーシング部
６５    副軸受けハウジング
【図１】
2014095344.tif 000003
【図２】
2014095344.tif 000004
【図３】
2014095344.tif 000005
【図４】
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【図５】
2014095344.tif 000007
【図６】
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【図７】
2014095344.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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