(57)【要約】【課題】種々の材質の帯状部材に対して、適度な密着性と剥がれ易さとを有するドラム用ゴムバンドを、容易に製造することができるドラム用ゴムバンドの製造方法を提供することである。【解決手段】材料巻き付け工程において、成型筒４の外周に、未加硫の帯状ゴム材料５を巻き付け、押し型部材配置工程において、成型筒４に巻き付けられた帯状ゴム材料５の外周面の少なくとも一部に、テープ６とナイロンネット７とを重ねて配置し、布部材巻付け工程において、テープ６とナイロンネット７とが配置された帯状ゴム材料５の外周に、ナイロンタフタ布８を巻き付け、ナイロンタフタ布８を巻き付けた後に、加硫工程において、帯状ゴム材料５を加硫して、ゴムバンド１を製造する。【選択図】図３
2014156104.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タイヤ成型ドラムの外周に装着される円筒状のドラム用ゴムバンドの製造方法であって、
成型筒の外周に、未加硫の帯状ゴム材料を巻き付ける材料巻付け工程と、
成型筒に巻き付けられた前記帯状ゴム材料の外周面の少なくとも一部に、少なくとも２種類の押し型部材を重ねて配置する押し型部材配置工程と、
前記押し型部材が配置された前記帯状ゴム材料の外周に、布部材を巻き付ける布部材巻付け工程と、
前記布部材巻付け工程の後に、前記帯状ゴム材料を加硫する加硫工程と、を有することを特徴とするドラム用ゴムバンドの製造方法。
【請求項２】
前記押し型部材の少なくとも１つを、前記帯状ゴム材料の外周面に接触する表面が平らな部材とする請求項１記載のドラム用ゴムバンドの製造方法。
【請求項３】
前記押し型部材配置工程において、前記帯状ゴム材料の外周面の、軸方向に沿って延びる一定幅の帯状の範囲に、前記押し型部材を配置する請求項２記載のドラム用ゴムバンドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイヤ成型ドラムの外周に装着される円筒状のドラム用ゴムバンドの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気入りタイヤの製造時のファースト成型工程やバンド成型工程においては、タイヤ成型ドラムの外周に、インナーライナー素材やカーカスプライ素材等の未加硫のゴムからなる帯状部材が巻き付けられて、生ケース（グリーンケース）やバンド等の中間成型体が成型される。このような成型工程に用いられる成型ドラムの外周には、帯状部材の内面が成型ドラムの外周面に密着するのを防止するために、ドラム用ゴムバンドが装着される。
【０００３】
ドラム用ゴムバンドは、通常、円筒形の成型筒の外周に未加硫の帯状ゴム材料を巻き付け、その外側にナイロンタフタ布などの布部材を巻き付けた状態で帯状ゴム材料を加硫することにより製造される。このように製造されたゴムバンドの外周面は、布部材の布目が転写されて粗い面に形成されるので、帯状部材に対する密着度（タッキネス）は低くなる。したがって、このようなゴムバンドを用いることにより、中間成型体の成型工程で、成型ドラムの外周に装着したゴムバンドへの帯状部材の密着を防止して、中間成型体の成型ドラムからの取り出し作業を容易にすることができる。
【０００４】
一方、ゴムバンドの、帯状部材に対する密着度が低いと、成型ドラムに巻き付けた帯状部材が、当該ドラムから脱落するおそれがある。そのため、外周面の一部に、他の部分よりも表面粗さが小さい鏡面を設け、この鏡面に帯状部材を密着させて、帯状部材を確実に保持させるようにしたゴムバンドが提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００５】
従来、鏡面を有するゴムバンドは、成型筒に巻きつけた帯状ゴム材料とこれに巻き付ける布部材との間に、鉄板やテープ等の表面が、布部材に比して十分に平らな部材を配置し、この状態で帯状ゴム材料を加硫することにより製造されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１７２７０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
成型ドラムに巻き付けられるインナーライナー素材等の帯状部材としては、タイヤの種類等に応じて、種々の材質のものが用いられる。そして、これら種々の帯状部材の、ゴムバンドとの密着性は様々である。
【０００８】
これに対して、従来のゴムバンドの製造方法では、ゴムバンドの外周面の表面粗さを、帯状ゴム材料と布部材との間に、鉄板やテープ等の表面が平らな部材を配置して形成する鏡面と、当該部材を配置せず、布部材の布目を転写させて形成する粗い面との、２種類にしか調整できない。そのため、種々の材質の帯状部材に対して、密着性と剥がれ易さとを両立させるためには、完成したゴムバンドの鏡面の部分に穴を開けたり、シリコンを塗布したりするなど、表面粗さを調整するための追加の加工が必要であった。
【０００９】
本発明の目的は、外周に巻き付けられる帯状部材の材質等に合わせた適度な表面粗さを有するドラム用ゴムバンドを、容易に製造することができるドラム用ゴムバンドの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するための本発明の要旨構成は、以下の通りである。
【００１１】
本発明のドラム用ゴムバンドの製造方法は、タイヤ成型ドラムの外周に装着される円筒状のドラム用ゴムバンドの製造方法であって、成型筒の外周に、未加硫の帯状ゴム材料を巻き付ける材料巻付け工程と、成型筒に巻き付けられた前記帯状ゴム材料の外周面の少なくとも一部に、少なくとも２種類の押し型部材を重ねて配置する押し型部材配置工程と、前記押し型部材が配置された前記帯状ゴム材料の外周に、布部材を巻き付ける布部材巻付け工程と、前記布部材巻付け工程の後に、前記帯状ゴム材料を加硫する加硫工程と、を有することを特徴とする。
【００１２】
本発明のドラム用ゴムバンドの製造方法では、前記押し型部材の少なくとも１つを、前記帯状ゴム材料の外周面に接触する表面が平らな部材とするのが好ましい。
【００１３】
本発明のドラム用ゴムバンドの製造方法では、前記押し型部材配置工程において、前記帯状ゴム材料の外周面の、軸方向に沿って延びる一定幅の帯状の範囲に、前記押し型部材を配置するのが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のドラム用ゴムバンドの製造方法によれば、成型筒の外周に巻き付けた未加硫の帯状ゴム材料の外周面の少なくとも一部に、少なくとも２種類の押し型部材を重ねて配置し、その上から布部材を巻き付けた状態で当該帯状ゴム材料を加硫するようにしたので、押し型部材の種類や組み合わせを変えることにより、ドラム用ゴムバンドの、当該押し型部材が配置された部分の表面粗さを容易に調整することができる。また、少なくとも２種類の押し型部材を組み合わせて、ドラム用ゴムバンドの表面粗さを調整するようにしているので、少ない種類の押し型部材で、ドラム用ゴムバンドの外周面の表面粗さを幅広く調整することができる。したがって、帯状部材の材質等に合わせた適度な表面粗さを有するドラム用ゴムバンドを、容易に製造することができる。
【００１５】
ここで、押し型部材配置工程において、押し型部材の少なくとも１つを、表面が平らな部材とすれば、外周面に、所望の表面粗さの鏡面を備えるドラム用ゴムバンドを容易に製造することができる。
【００１６】
ここで、押し型配置工程において、帯状ゴム材料の外周面の、軸方向に沿って延びる一定幅の帯状の範囲に、押し型部材を配置するようにすれば、外周面に、所望の表面粗さを有するとともに軸方向に沿って延びる鏡面を備えるドラム用ゴムバンドを容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】ドラム用ゴムバンドを備えたタイヤ成型ドラムの斜視図である。
【図２】図１に示すＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の一実施の形態であるドラム用ゴムバンドの製造方法の手順を示す概略斜視図である。
【図４】図３（ｃ）に示すＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図５】図３に示すドラム用ゴムバンドの製造方法において、テープの内側にナイロンネットを配置する場合を示す概略斜視図である。
【図６】図３に示すドラム用ゴムバンドの製造方法の変形例であって、ナイロンネットを帯状ゴム材料の全周に巻き付ける場合を示す断面図である。
【図７】図３に示すドラム用ゴムバンドの製造方法の変形例であって、鏡面を、周方向に沿って延びる一定幅の帯状に形成する場合を示す概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１９】
図１、図２に示すように、本発明の一実施の形態であるドラム用ゴムバンドの製造方法により製造されるドラム用ゴムバンド１（以下、ゴムバンド１とも言う）は、タイヤ成型ドラム２（以下、成型ドラム２とも言う）の外周に装着されるものである。この成型ドラム２は、空気入りタイヤの製造時のファースト成型工程で用いられるものであり、その外周に巻き付けられる、インナーライナー素材、カーカスプライ素材等の未加硫のゴムから成る帯状部材を、生ケース（グリーンケース）とも呼ばれる円筒状の中間成型体３に成型する。なお、符号２ａは、成型ドラム２を回転させるための回転軸、符号２ｂは、帯状部材の両端を折り返すためのサイドブラダーである。
【００２０】
中間成型体３の成型が完了すると、成型ドラム２の外径が縮小し、中間成型体３は、その内面が成型ドラム２の外周面から引き剥がされて、成型ドラム２から取り出される。このとき、成型ドラム２の外周にはゴムバンド１が装着されているので、帯状部材つまり中間成型体３の内面が成型ドラムに密着することがない。このように、成型ドラム２にゴムバンド１を装着することにより、成型ドラム２の外径が縮小したときに、中間成型体３の内面が成型ドラム２から容易に剥がれるようにして、中間成型体３の成型ドラム２からの取り出しを容易にすることができる。
【００２１】
図１に示すように、ゴムバンド１は円筒状に形成され、その外周面は、基礎面１ａと鏡面１ｂの２種類の面で構成されている。鏡面１ｂは、基礎面１ａよりも表面粗さが小さい面である。
【００２２】
基礎面１ａは、ゴムバンド１の外周面の大部分を占める面であり、その表面粗さは、成型ドラム２の外径が縮小したときに、中間成型体３の内面が容易に剥がれる程度に、比較的粗く設定されている。
【００２３】
一方、鏡面１ｂは、ゴムバンド１の外周面に、該ゴムバンド１の軸方向に沿って、その幅の一端から他端にまで延びる一定幅の帯状に形成されている。図示する場合では、鏡面１ｂは、ゴムバンド１の外周面の１箇所だけに設けられている。鏡面１ｂの表面粗さは、中間成型体３の成型時に、成型ドラム２に巻き付けた帯状部材が、当該ドラム２から脱落しない程度の密着度を有するとともに、成型ドラム２の外径が縮小したときに、中間成型体３の内面が剥がれる程度の、比較的滑らかな表面粗さに設定されている。つまり、鏡面１ｂは、基礎面１ａよりも表面粗さが小さくなっている。鏡面１ｂを設けることにより、中間成型体３の成型時に、成型ドラム２に巻き付けた帯状部材を、鏡面１ｂで確実に保持して、その巻き付け作業を容易にするとともに、帯状部材が成型ドラム２から脱落するのを防止することができる。
【００２４】
本実施の形態においては、基礎面１ａの表面粗さは、ＪＩＳB 0601 2001の表面粗さで、Ra１５．０μｍ〜２５．０μｍとされ、鏡面１ｂの表面粗さは、ＪＩＳ B 0601 2001の表面粗さで、Ra２．０μｍ〜８．０μｍとされている。
【００２５】
次に、本発明の一実施の形態であるドラム用ゴムバンドの製造方法により、上記ゴムバンド１を製造する手順を、図３に基づいて説明する。
【００２６】
まず、図３（ａ）に示すように、材料巻付け工程において、ゴムバンド１を製造するための円筒状の成型筒４の外周に、その全周に亘って、帯状ゴム材料５が巻き付けられる。帯状ゴム材料５は、所定幅の帯状に形成された未加硫のゴムからなる。成型筒４に巻き付けられた帯状ゴム材料５は、図示しない接合機等により、その両端部が接合されて成型筒４上で円筒状に成型される。
【００２７】
次に、図３（ｂ）に示すように、押し型部材配置工程において、成型筒４に巻き付けられた未加硫の帯状ゴム材料５の外周面に、押し型部材であるテープ６とナイロンネット７とが、径方向に重ねて配置される。このとき、まず、テープ６が帯状ゴム材料５の外周面に直接重ねて配置され、次いで、ナイロンネット７がテープ６の上に重ねて配置される。帯状ゴム材料５の外周面の、テープ６とナイロンネット７が配置される範囲Ｓは、図３（ｂ）中に二点鎖線で示すように、帯状ゴム材料５の外周面の、軸方向に沿って、その幅方向の一端から他端にまで延びる、一定幅の帯状の範囲である。
【００２８】
ここで、テープ６としては、例えば、材質がポリエステル、厚みが０．０５ｍｍ、幅６０ｍｍの、表面が平らなもの、すなわち表面粗さが極めて小さく、例えばＪＩＳ B 0601 2001による表面粗さがRa１０μm以下のものが用いられる。また、ナイロンネット７としては、例えば、材質がナイロン、線径が１ｍｍ、目合が５ｍｍのものが用いられる。
【００２９】
帯状ゴム材料５の外周面に、テープ６とナイロンネット７が重ねて配置されると、次に、図３（ｃ）に示すように、布部材巻付け工程において、テープ６とナイロンネット７とが重ねて配置された帯状ゴム材料５の外周に、その全周に亘って、テープ６とナイロンネット７の上から、布部材であるナイロンタフタ布８が巻き付けられる。
【００３０】
ナイロンタフタ布８は、ナイロンを素材とした織布であり、テープ６に比べて、表面の凹凸が大きく、その表面粗さがテープ６よりも大きくなっている。つまり、テープ６は、ナイロンタフタ布８よりも平らである。また、ナイロンタフタ布８はナイロンネット７よりも目が細かい。
【００３１】
ナイロンタフタ布８が巻き付けられると、図４に示すように、成型筒４に巻き付けられた帯状ゴム材料５と、ナイロンタフタ布８との間に、テープ６とナイロンネット７とが重ねて配置された状態となる。そして、ナイロンタフタ布８の締め付け力により、テープ６、ナイロンネット７およびナイロンタフタ布８は、帯状ゴム材料５の外周面に押し付けられる。テープ６が押し付けられることにより、帯状ゴム材料５の外周面の所定の範囲Ｓには、平らな面が押し型される。また、ナイロンネット７が押し付けられることにより、帯状ゴム材料５の外周面の所定の範囲Ｓには、テープ６により押し型された平らな面の上に重ねて、ナイロンネット７の格子形状が押し型される。さらに、ナイロンタフタ布８が押し付けられることにより、帯状ゴム材料５の外周面の所定の範囲Ｓには、テープ６により押し型された平らな面およびナイロンネット７により押し型された格子形状に重ねて、ナイロンタフタ布８の布目が押し型される。このとき、帯状ゴム材料５と、ナイロンネット７、ナイロンタフタ布８との間にはテープ６が配置されるので、ナイロンネット７の格子形状とナイロンタフタ布８の布目は、それぞれ、テープ６を介して、帯状ゴム材料５の外周面に薄く押し型される。なお、ナイロンタフタ布８はナイロンネット７よりも目が細かいので、ナイロンタフタ布８の布目により押し型は、ナイロンネット７による格子形状の押し型よりも目が細かくなる。
【００３２】
一方、帯状ゴム材料５の外周面の、テープ６とナイロンネット７が配置されない部分には、ナイロンタフタ布８の布目のみが押し型される。
【００３３】
次に、加硫工程において、外周面に、テープ６、ナイロンネット７およびナイロンタフタ布８が押し付けられた状態のまま、帯状ゴム材料５が、所定の温度と圧力で加硫される。帯状ゴム材料５は、加硫によりゴムバンド１に加工される。そして、加硫工程の完了後、ナイロンタフタ布８、ナイロンネット７およびテープ６が剥がし取られるとともに成型筒４から取り出されて、ゴムバンド１が完成する。
【００３４】
帯状ゴム材料５の加硫は、その外周面に、テープ６による平らな面、ナイロンネット７の格子形状およびナイロンタフタ布８の布目が押し型された状態で行われるので、これらの押し型は、完成したゴムバンド１の外周面に転写される。つまり、ゴムバンド１の外周面には、テープ６により平らに形成される面を基本とし、そこにナイロンネット７の格子形状とナイロンタフタ布８の布目が薄く転写された、薄い模様（押し型）を有する鏡面１ｂが形成される。また、ゴムバンド１の外周面の、鏡面１ｂ以外の部分には、ナイロンタフタ布８の布目のみが転写されて、ナイロンタフタ布８の布目模様（押し型）を有する基礎面１ａが形成される。なお、ナイロンタフタ布８は、テープ６に比べて、表面の凹凸が大きいので、テープ６によりゴムバンド１に形成される平らな面は、ナイロンタフタ布８の布目模様（押し型）を有する基礎面１ａよりも表面粗さが小さくなる。
【００３５】
ゴムバンド１の鏡面１ｂは、テープ６による平らな面に重ねて、ナイロンネット７の格子形状とナイロンタフタ布８の布目が薄く転写された薄い模様（押し型）を有する面に形成されるので、その表面粗さは、テープ６による平らな面を有さず、ナイロンタフタ布８の布目のみが強く転写される基礎面１ａよりも小さくなるが、帯状ゴム材料５とナイロンタフタ布８との間にテープ６のみを配置して形成する場合の鏡面よりも大きくなっている。つまり、本発明のドラム用ゴムバンドの製造方法では、帯状ゴム材料５とナイロンタフタ布８との間に、テープ６に加えてナイロンネット７を配置することにより、鏡面１ｂの表面粗さが、帯状ゴム材料５とナイロンタフタ布８との間にテープ６のみを配置して形成する鏡面よりも大きくなるように調整されている。
【００３６】
図５は、図３に示すドラム用ゴムバンドの製造方法において、テープ６の内側にナイロンネット７を配置する場合を示す概略斜視図である。
【００３７】
本発明のドラム用ゴムバンドの製造方法では、図５に示すように、テープ６とナイロンネット７の配置を、図３に示す場合とは逆にすることによっても、鏡面１ｂの表面粗さを調整することができる。つまり、帯状ゴム材料５に直接ナイロンネット７を重ねて配置し、その上にテープ６を重ねて配置することにより、ナイロンネット７の格子形状を、テープ６を介することなく、より強く帯状ゴム材料５の外周面に押し付けて、鏡面１ｂの表面粗さを、図３に示す配置で形成した鏡面１ｂよりも大きくすることができる。このような配置により、鏡面１ｂの表面粗さが大きく調整されたゴムバンド１は、より密着度（タッキネス）の高い帯状部材に対応することができる。
【００３８】
また、本発明のドラム用ゴムバンドの製造方法では、帯状ゴム材料５の外周面に、テープ６とナイロンネット７に加えて、他の押し型部材を、さらに重ねて配置することにより、鏡面１ｂの表面粗さを調整することもできる。テープ６とナイロンネット７に加えて、例えば複数本並列させた針金を、テープ６やナイロンネット７に重ねて配置することにより、鏡面１ｂの表面粗さをさらに大きくすることができる。この場合、針金の本数や位置を調整することにより、当該表面粗さを、さらに細かく調整することもできる。
【００３９】
さらに、押し型部材として、さらに目の細かいナイロンネット７や、金属、有機繊維、樹脂、シリコン等で形成された、任意の平面輪郭ないし表面に凹凸形状を有する押し型部材を、図３および図５の例で用いたテープ６とナイロンネット７の一方または両方に代えて、適宜２種類以上組み合わせて用いたりすることにより、鏡面１ｂの表面粗さを調整することもできる。
【００４０】
このように、前述の本発明の一実施の形態に係るドラム用ゴムバンドの製造方法では、帯状ゴム材料５の外周面に、押し型部材としてテープ６とナイロンネット７とを配置し、これらの押し型部材の上から、帯状ゴム材料５にナイロンタフタ布８を巻き付けて、帯状ゴム材料５を加硫するようにしたので、テープ６により形成される平らな面に、ナイロンネット７の格子形状の模様（押し型）を重ねて、鏡面１ｂの表面粗さを調整することができる。つまり、ゴムバンド１には、成型ドラム２への帯状部材の巻き付け時における、帯状部材への密着性の良さと、成型ドラム２からの中間成型体３の取り出し時における剥がれ易さの両立が必要であるが、本発明では、少なくとも２種類の押し型部材を組み合わせて、ゴムバンド１の表面粗さを調整するようにしているので、帯状部材への密着性の良さと、中間成型体３に対する剥がれ易さとを両立するための調整が容易である。また、テープ６とナイロンネット７の組み合わせにより、ゴムバンド１の表面粗さを調整するようにしているので、少ない種類の押し型部材で、様々な表面粗さに調整することができる。したがって、孔あけやシリコン塗布等の後工程を行うことなく、帯状部材の材質等に合わせた適度な表面粗さを有するゴムバンド１を、容易に製造することができる。
【００４１】
上記製造方法で製造されたゴムバンド１は、その鏡面１ｂが、成型ドラム２に巻き付けられる帯状部材の材質等に合わせた表面粗さに形成される。したがって、上記製造方法で製造されたゴムバンド１を用いることにより、成型ドラム２を用いた空気入りタイヤの成型工程において、中間成型体３の成型ドラム２からの取り出し不良を防止し、また、中間成型体３の成型時に、成型ドラム２に巻き付けた帯状部材が、当該ドラム２から脱落するのを防止して、成型ドラム２を用いたタイヤの製造の生産性を高めることができる。
【００４２】
図６は、図３に示すドラム用ゴムバンドの製造方法の変形例であって、ナイロンネット７を帯状ゴム材料５の全周に巻き付ける場合を示す断面図である。
【００４３】
図６に示すように、テープ６とナイロンタフタ布８との間に配置されるナイロンネット７は、帯状ゴム材料５の外周面のテープ６が配置される部分と同一の範囲だけでなく、帯状ゴム材料５の全周に巻き付けることもできる。ナイロンネット７を、帯状ゴム材料５の全周に巻き付けることにより、図３に示す方法で製造される場合に比べて、基礎面１ａの表面粗さを大きくすることができる。つまり、テープ６とナイロンタフタ布８との間に配置されるナイロンネット７を、帯状ゴム材料５の全周に巻き付けることにより、鏡面１ｂを、テープ６とナイロンネット７とにより所定の表面粗さに調整できるとともに、基礎面１ａに、ナイロンタフタ布８の布目に加えてナイロンネット７の形状を模様（押し型）として付して、基礎面１ａの表面粗さを大きくすることができる。このように、基礎面１ａの表面粗さが大きく調整されたゴムバンド１は、より密着度（タッキネス）の高い帯状部材に対応することができる。
【００４４】
図７は、図３に示すドラム用ゴムバンドの製造方法の変形例であって、鏡面１ｂを、周方向に沿って延びる一定幅の帯状に形成する場合を示す斜視図である。
【００４５】
本発明のドラム用ゴムバンドの製造方法で製造するゴムバンド１としては、図１に示すように、鏡面１ｂが軸方向に沿って延びる一定幅の帯状に形成されるものに限らず、鏡面１ｂが周方向に沿って延びる一定幅の帯状に形成されるものとすることもできる。この場合、押し型部材であるテープ６とナイロンネット７は、図７に示すように、帯状ゴム材料５の外周面の、周方向に沿って延びる一定幅の帯状の範囲に配置され、その上からナイロンタフタ布８が巻き付けられる。図７に示す場合では、ゴムバンド１に周方向に沿う３本の鏡面１ｂを形成する場合を示しているが、鏡面１ｂの本数は３本に限らず、任意の数の鏡面１ｂを設けることができる。
【実施例】
【００４６】
以下に、本発明の実施例と比較例との比較について説明する。なお、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
【００４７】
実施例のゴムバンドは、上記図３に示すように、成型筒に巻き付けた帯状ゴム材料の外周面に、テープとナイロンネットを重ねて配置し、これにナイロンタフタ布を巻き付けた状態で加硫して製造したものである。このゴムバンドは、幅寸法：５５０ｍｍ、周方向長さ：１０２３ｍｍの円筒状に形成され、基礎面にはナイロンタフタ布の布目が転写される。また、テープ、ナイロンネットおよびナイロンタフタ布の転写によりゴムバンドの外周面に形成される鏡面は、その周方向の幅が６０ｍｍで一定の、ゴムバンドの軸方向に沿って幅方向の一端から他端にまで延びる、帯状に形成される。
【００４８】
一方、比較例１のゴムバンドは、帯状ゴム材料の外周面に、表面が平らな鉄板のみを配置し、その上からナイロンタフタ布を巻き付けて加硫して製造した鏡面を有するゴムバンドである。比較例２は、帯状ゴム材料の外周面に、テープのみを配置し、その上からナイロンタフタ布を巻き付けて加硫して製造した鏡面を有するゴムバンドである。比較例３は、帯状ゴム材料の外周面に、ナイロンタフタ布のみを巻き付けて製造したものである。比較例４は、帯状ゴム材料の外周面に、ナイロンネットのみを配置し、その上からナイロンタフタ布を巻き付けて加硫して製造したものである。なお、比較例１，２の鏡面の周方向の幅は、実施例の鏡面の周方向の幅と同一である。
【００４９】
成型ドラムに装着されたゴムバンドの外周に巻き付けられる帯状部材つまりインナーライナ（Ｉ／Ｌ）が、あるタイプの場合の、ゴムバンドの、帯状部材（中間成型体）に対するタッキネス（密着度）の値と、帯状部材（Ｉ／Ｌ）へのゴムバンドの貼付け易さ、中間成型体（生ケース）の成型ドラム２からの取出し易さを、それぞれ５段階で評価した結果を、実施例と比較例１〜４とで比較した表を以下に示す。ここで、ゴムバンドの、帯状部材に対するタッキネスの値は、実施例、比較例１および比較例２においては、その鏡面におけるタッキネスを測定している。なお、ゴムバンドの、帯状部材に対するタッキネス（密着度）の値は、市販の東洋精機製のタック測定機（PICMA  TACK  TESTER）で測定した。また、総合評価は、帯状部材（Ｉ／Ｌ）へのゴムバンドの貼付け易さの評価と、中間成型体（生ケース）の成型ドラム２からの取出し易さの評価を乗じて算出している。
【００５０】
【表１】
2014156104.tif 000003
【００５１】
表１から解るように、帯状ゴム材料の外周面に、鉄板のみを配置した比較例１では、帯状部材（中間成型体）に対するタッキネスの値が２．７６Ｎと高いので、帯状部材（Ｉ／Ｌ）へのゴムバンドの貼付け易さは５、と高い評価が得られるが、中間成型体（ケース）の成型ドラムからの取出し易さの評価は２、と低く、総合評価は１０である。
【００５２】
帯状ゴム材料の外周面に、テープのみを配置した比較例２では、帯状部材（中間成型体）に対するタッキネスの値は２．３８Ｎと、鉄板のみを配置した比較例１の場合よりも低くなるが、帯状部材（Ｉ／Ｌ）へのゴムバンドの貼付け易さは５、と比較例１と同様高い評価が得られる。しかしながら、この比較例２の場合も、中間成型体（ケース）の成型ドラムからの取出し易さの評価は３、と十分ではなく、総合評価は１５である。
【００５３】
帯状ゴム材料の外周面に、直接ナイロンタフタ布を巻き付ける比較例３では、帯状部材（中間成型体）に対するタッキネスの値が０．９１Ｎ、と低くなるので、中間成型体（ケース）の成型ドラムからの取出し易さは５、と高い評価が得られる。しかしながら、帯状部材（Ｉ／Ｌ）へのゴムバンドの貼付け易さの評価は２と低く、総合評価は１０となる。
【００５４】
帯状ゴム材料の外周面に、ナイロンネットのみを配置する比較例４では、帯状部材（中間成型体）に対するタッキネスの値が０．６８Ｎと、比較例３よりもさらに低くなるので、比較例３と同様に、中間成型体（ケース）の成型ドラムからの取出し易さは５、と高い評価が得られる。しかしながら、帯状部材（Ｉ／Ｌ）へのゴムバンドの貼付け易さの評価は１、と低く、総合評価は５となる。
【００５５】
これらの比較例に対して、本発明の実施例では、テープとナイロンネットの２種類の押し型部材を用いることにより、ゴムバンドの表面粗さ、つまりゴムバンドの帯状部材（中間成型体）に対するタッキネスの値を適度な値（１．９３Ｎ）に調整することができるので、帯状部材（Ｉ／Ｌ）へのゴムバンドの貼付け易さの評価は５、中間成型体（ケース）の成型ドラムからの取出し易さの評価は４、総合評価は２０となり、比較例に比べて高い評価になる。このように、実施例の構成では、ゴムバンドの表面粗さを、上記帯状部材に対して適切な値に調整することができるので、成型ドラムを用いた中間成型体の成型時に、帯状部材に対する貼付け易さと、中間成型体の取出し易さを両立することができる。
【００５６】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
【００５７】
例えば、前記実施の形態においては、ラジアルタイヤのファースト成型工程に用いるゴムバンド１の製造に本発明を適用しているが、これに限らず、例えば、バンド工程で用いられるバンド成型ドラムに用いられるドラム用ゴムバンドの製造など、他の成型工程のタイヤ成型ドラムに用いられるドラム用ゴムバンドの製造に本発明を適用してもよい。
【００５８】
また、前記実施の形態においては、ゴムバンド１の外周面の１箇所に、軸方向に延びる一定幅の帯状の鏡面１ｂを設けるようにしているが、これに限らず、周方向の複数個所に、軸方向に延びる一定幅の帯状の鏡面１ｂを設けるようにしてもよく、さらには、これらの複数個所の鏡面１ｂの表面粗さが互いに異なるように調整するようにしてもよい。また、鏡面１ｂは、軸方向に沿って延びる一定幅の帯状のものや、周方向に沿って延びる一定幅の帯状のものに限らず、例えば、軸方向および周方向に対して傾斜して延びる一定幅の帯状のものや、軸方向、周方向または傾斜方向に不連続のもの、幅が一定でない帯状のものなど、様々な形状に形成することができる。
【００５９】
さらに、押し型部材としては、帯状ゴム材料５の表面に模様（押し型）を転写させることができるものであれば、テープ６、ナイロンネット７に限らず、金属板、ナイロンメッシュ、針金、織布など、金属、有機繊維、樹脂、シリコン等により形成される様々な部材を用いることができる。特に、表面が平らな押し型部材としては、鉄板やテープに限らず、ビニルシート、樹脂板、木板などを用いることもできる。また、押し型部材の組み合わせとしては、テープ６とナイロンネット７の組み合わせに限らず、金属板とナイロンネット、金属板と織布、金属板と針金、テープと織布、テープと針金など、様々な組み合わせとすることができる。
【００６０】
さらに、押し型部材配置工程においては、２種類の押し型部材に限らず、３種類以上の押し型部材を重ねて配置することができる。
【００６１】
さらに、これらの押し型部材による押し型の、大きさ、太さ、深さ、向き、角度、密度等は、ゴムバンド１の表面粗さが所望の値となるように任意に調整ないし設定することができる。
【００６２】
さらに、帯状ゴム材料の外周面の全体に、２種類以上の押し型部材を重ねて配置して、当該外周面全体の表面粗さを、調整するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１  ドラム用ゴムバンド
１ａ  基礎面
１ｂ  鏡面
２  タイヤ成型ドラム
２ａ  回転軸
２ｂ  サイドブラダー
３  中間成型体
４  成型筒
５  帯状ゴム材料
６  テープ（押し型部材）
７  ナイロンネット（押し型部材）
８  ナイロンタフタ布（布部材）
Ｓ  範囲
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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