(57)【要約】      （修正有）【課題】軽量かつ耐久性を備えた、曲面状態のタッチパネル用ガラスフィルム積層体を提供する。【解決手段】ガラスフィルム２と、ガラスフィルム３と、ガラスフィルム４と透明接着層５を有しており、ガラスフィルム２、４で両最外層を形成しており、ガラスフィルム３の両面には、透明導電層６が形成されている。ガラスフィルム２、３、４は、いずれも厚みが２００μｍ以下である。タッチパネル用ガラスフィルム積層体１は、外力が加わることなくそれ自体が湾曲状態を呈しており、湾曲凹面２１と湾曲凸面４１が形成され、湾曲凹面２１には圧縮応力が、湾曲凸面４１には引張応力が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスフィルムと、透明接着層とを含み、少なくとも３層以上の積層構造を有するタッチパネル用ガラスフィルム積層体であって、
両最外層は、前記ガラスフィルムで構成され、
前記ガラスフィルムは、その厚みが２００μｍ以下であり、
前記両最外層の一方の面は湾曲凹面を形成し、他方の面は湾曲凸面を形成し、
前記湾曲凹面には圧縮応力が形成され、前記湾曲凸面には引張応力が形成されていることを特徴とするタッチパネル用ガラスフィルム積層体。
【請求項２】
前記両最外層のガラスフィルムと、両面に透明導電層が形成されたガラスフィルムと、前記両最外層のガラスフィルムと前記導電性ガラスフィルムとを接着する２層の前記透明接着層からなる５層構造であることを特徴とするタッチパネル用ガラスフィルム積層体。
【請求項３】
前記透明接着層には、圧縮応力が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のタッチパネル用ガラスフィルム積層体。
【請求項４】
前記タッチパネル用ガラスフィルム積層体の長手方向の長さをＬ、前記タッチパネル用ガラスフィルム積層体を前記湾曲凹面が下面となるように平面上に載置した際の前記平面と前記湾曲凹面との最大離間距離をｈとした場合に、
０．０１≦ｈ／Ｌ≦１／π
であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のタッチパネル用ガラスフィルム積層体。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の前記タッチパネル用ガラスフィルム積層体の前記湾曲凸面側には、表示装置が備えられていることを特徴とするタッチパネル。
【請求項６】
ガラスフィルムと、透明接着層とを含み、少なくとも３層以上の積層構造を有するタッチパネル用ガラスフィルム積層体の製造方法であって、
平面上に前記ガラスフィルムと非接着状態の前記透明接着層とを積層して仮積層体を作製し、
前記仮積層体を湾曲治具に保持することで、前記仮積層体を湾曲状態とし、
前記湾曲状態下で、前記透明接着層の接着力を発揮させる処理を行うことで、前記ガラスフィルムと前記透明接着層とを固着させ、
その後、湾曲治具を取り除くことを特徴とするタッチパネル用ガラスフィルム積層体の製造方法。
【請求項７】
前記透明接着層の接着力を発揮させる処理は、前記ガラスフィルムの歪点以下の加熱処理であることを特徴とする請求項６に記載のタッチパネル用ガラスフィルム積層体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話、スマートフォン、タブレット型やノート型のＰＣ、カーナビゲーションシステム、銀行のＡＴＭや券売機等に用いられるタッチパネルと、当該タッチパネルに用いられるガラスフィルム積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
銀行のＡＴＭやゲームセンターのゲーム機、鉄道やバス等の券売機に、従来からタッチパネルが使用されている。表示装置にタッチセンサーを搭載してタッチパネルとすることで、表示装置に表示された情報から視覚を通じて直感的に機器の操作を行うことが可能となるため、タッチパネルを搭載した装置の操作が容易になるという利点を有する。
【０００３】
また、タッチパネルは、表示装置内に入力装置を搭載することを可能とするため、別途入力装置を設ける必要がなく、装置全体の小型化及び軽量化を可能にする。従って、小型化や軽量化が要求される携帯電話やスマートフォン、携帯型ゲーム機器、タブレット型ＰＣやノート型ＰＣに、近年、タッチパネルが好適に使用されている。
【０００４】
タッチパネルは、使用用途に合わせて、抵抗膜方式、表面弾性波方式、赤外線方式、電磁誘導方式、静電容量方式等、種々の方式が採用されるが、複数点の同時の位置検出を可能とするため、近年、静電容量方式のタッチパネルが、スマートフォンやタブレット型ＰＣ等に採用されている。
【０００５】
静電容量方式のタッチパネルでは、透明誘電体の表裏両面に縦横２層からなる透明導電層を設け、操作者が指等の導体をタッチパネルに接触することで、接触位置の電極の静電容量の変化を縦横２つの電極列から知ることができ、接触位置を精密に判別できるようになっている。透明導電層を形成するためには、透明基板に対し、透明導電層を成膜する際の高温に耐えうる耐熱性が要求されることとなり、一般的には透明基板としてガラス基板を使用することが望まれる。そして、タッチパネル装置の小型化や軽量化を図るには、タッチパネルに使用するガラス基板の薄板化が望まれ、下記特許文献１には、厚み２００μｍ以下のガラスフィルムを支持ガラスで支持することで、ガラスフィルム上に成膜処理を行うことが記載されている。
【０００６】
一方、装置の小型化や軽量化等の機能面に加えて、近年、設置空間との調和や見た目の格好良さ等の斬新なデザイン性が、タッチパネルを搭載した装置に求められてきている。従来の表示装置は平面状を呈しているものが多かったが、デザインの自由度を満足するためにも、湾曲した形状を呈する表示装置が求められ、それに合致させる形で湾曲したタッチパネルも下記特許文献２に記載されている通り、求められてきている。下記特許文献２では、湾曲形状の液晶表示装置の表面に湾曲したタッチパネルを搭載し、表面に保護板を設置している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−１８４２８４号公報
【特許文献２】特開２０１２−１３３４２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
タッチパネル装置の小型化や軽量化を図るには、上述の通り、タッチパネルに使用するガラス基板の薄板化が望まれるが、ガラスは脆性材料であるため、ガラス基板の薄板化を行うと、ガラス基板が容易に破損するおそれがある。この問題を解決するために、特許文献２に記載されているような化学強化ガラスの表面保護板を使用することが考えられる。
【０００９】
しかしながら、特許文献２に記載の化学強化ガラスを採用した場合に、強化ガラスの厚みが１ｍｍ前後と大きく、小型化や軽量化が図れない問題が生じていた。また、厚み１ｍｍのガラス板は、可撓性が無く、曲面に成形しようとすると、熱加工を行う必要があり、加えて化学強化工程も必要となることから、コストが増大するという問題もあった。
【００１０】
本発明は、上述したような従来技術の問題点を解決するためになされたものであって、軽量かつ耐久性を備えた、曲面形状のタッチパネル用ガラスフィルム積層体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に係る発明は、ガラスフィルムと、透明接着層とを含み、少なくとも３層以上の積層構造を有するタッチパネル用ガラスフィルム積層体であって、両最外層は、前記ガラスフィルムで構成され、前記ガラスフィルムは、その厚みが２００μｍ以下であり、前記両最外層の一方の面は湾曲凹面を形成し、他方の面は湾曲凸面を形成し、前記湾曲凹面には圧縮応力が形成され、前記湾曲凸面には引張応力が形成されていることを特徴とするタッチパネル用ガラスフィルム積層体に関する。
【００１２】
請求項２に係る発明は、前記両最外層のガラスフィルムと、両面に透明導電層が形成されたガラスフィルムと、前記両最外層のガラスフィルムと前記導電性ガラスフィルムとを接着する２層の前記透明接着層からなる５層構造であることを特徴とするタッチパネル用ガラスフィルム積層体に関する。
【００１３】
請求項３に係る発明は、前記透明接着層には、圧縮応力が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のタッチパネル用ガラスフィルム積層体に関する。
【００１４】
請求項４に係る発明は、前記タッチパネル用ガラスフィルム積層体の長手方向の長さをＬ、前記タッチパネル用ガラスフィルム積層体を前記湾曲凹面が下面となるように平面上に載置した際の前記平面と前記湾曲凹面との最大離間距離をｈとした場合に、
０．０１≦ｈ／Ｌ≦１／π
であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のタッチパネル用ガラスフィルム積層体に関する。
【００１５】
請求項５に係る発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の前記タッチパネル用ガラスフィルム積層体の前記湾曲凸面側には、表示装置が備えられていることを特徴とするタッチパネルに関する。
【００１６】
請求項６に係る発明は、ガラスフィルムと、透明接着層とを含み、少なくとも３層以上の積層構造を有するタッチパネル用ガラスフィルム積層体の製造方法であって、平面上に前記ガラスフィルムと非接着状態の前記透明接着層とを積層して仮積層体を作製し、前記仮積層体を湾曲治具に保持することで、前記仮積層体を湾曲状態とし、前記湾曲状態下で、前記透明接着層の接着力を発揮させる処理を行うことで、前記ガラスフィルムと前記透明接着層とを固着させ、その後、湾曲治具を取り除くことを特徴とするタッチパネル用ガラスフィルム積層体の製造方法に関する。
【００１７】
請求項７に係る発明は、前記透明接着層の接着力を発揮させる処理は、前記ガラスフィルムの歪点以下の加熱処理であることを特徴とする請求項６に記載のタッチパネル用ガラスフィルム積層体の製造方法に関する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、厚み２００μｍ以下のガラスフィルムを使用することで、タッチパネル用ガラスフィルム積層体の軽量化を図ることができる。両最外層の一方の面は湾曲凹面を形成し、他方の面は湾曲凸面を形成することで、湾曲したタッチパネル用ガラスフィルム積層体とすることができる。加えて、湾曲凹面に圧縮応力が形成されていることで、当該湾曲凹面の耐久力が向上する。これにより、湾曲凹面を操作側としてタッチパネルを製造した場合に、耐久性の高いタッチパネル用ガラスフィルム積層体とすることができる。加えて、タッチパネル用ガラスフィルム積層体自体が湾曲しているため、平板状のガラスフィルム積層体を外力により湾曲させて装置に組み込むことに比べて、組み込み作業が容易となる。
【００１９】
本発明のある実施形態によれば、両面に透明導電層が形成された導電性ガラスフィルムを使用することから、配線の取り回しをコンパクトにできるタッチパネルを作製することができる。
【００２０】
本発明のある実施態様によれば、透明接着層に圧縮応力が形成されていることで、タッチパネル用ガラスフィルム積層体の湾曲凹面側に、良好に圧縮応力を形成することができる。加えて、タッチパネル用ガラスフィルム積層体の耐久性を向上させることができる。
【００２１】
本発明のある実施態様によれば、湾曲度が、０．０１≦ｈ／Ｌ≦１／πであることから、タッチパネルを作製した際に、操作者が操作し易いタッチパネル用ガラスフィルム積層体とすることができる。
【００２２】
本発明のある実施態様によれば、前記湾曲凸面側には、表示装置が備えられていることから、タッチパネル用ガラスフィルム積層体を表示装置に搭載してタッチパネルを作製した場合に、引張応力が形成されている湾曲凸面側に操作者が触れることがないので、タッチパネル用ガラスフィルム積層体が湾曲凸面側から破損することを防止することができる。湾曲凹面側が、操作面となることから、操作の際に指等を動かす移動距離が少なくて済み、操作の支点を動かす必要性が少なくなる。
【００２３】
本発明のある実施態様によれば、湾曲状態下で、透明接着層の接着力を発揮させる処理を行うことで、ガラスフィルムと透明接着層とを固着させてタッチパネル用ガラスフィルム積層体を作製することから、ガラスの熱曲げ加工を必要とせず、簡単な作業工程でタッチパネル用ガラスフィルム積層体を作製することができる。
【００２４】
本発明のある実施態様によれば、積層時の温度がガラスフィルムの歪点以下であることから、湾曲治具上でガラスフィルムと透明接着層とを固着したとしても、ガラスフィルムに付与された曲げ圧縮応力が緩和することがないため、タッチパネル用ガラスフィルム積層体を作製したとしても、湾曲凹面側に圧縮応力を形成することができる。加熱の温度がガラスフィルムの歪点以下であるため、ガラスフィルムの軟化点以上まで加熱を行うことの熱曲げ加工と比べて、必要な熱量を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係るタッチパネル用ガラスフィルム積層体の断面図である。
【図２】本発明に使用されるガラスフィルムの製造方法の一例を示す図である。
【図３】仮積層体の両面に離型シートを設けた断面図である。
【図４】本発明に係るタッチパネル用ガラスフィルム積層体の第１の製造方法を示した図である。
【図５】本発明に係るタッチパネル用ガラスフィルム積層体の第２の製造方法を示した図である。
【図６】本発明に係るタッチパネルの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明に係るタッチパネル用ガラスフィルム積層体の好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２７】
本発明に係るタッチパネル用ガラスフィルム積層体（１）は、図１に示す通り、ガラスフィルム（２）と、ガラスフィルム（３）と、ガラスフィルム（４）と透明接着層（５）を有しており、ガラスフィルム（２）（４）で両最外層を形成しており、ガラスフィルム（３）の両面には、透明導電層（６）が形成されている。タッチパネル用ガラスフィルム積層体（１）は、外力が加わることなくそれ自体が湾曲状態を呈しており、湾曲凹面（２１）と湾曲凸面（４１）が形成され、湾曲凹面（２１）には、圧縮応力が、湾曲凸面（４１）には引張応力が形成されている。
【００２８】
ガラスフィルム（２）（３）（４）としては、ケイ酸塩ガラスが用いられ、好ましくはシリカガラス、ホウ珪酸ガラス、ソーダライムガラス、アルミノ珪酸塩ガラスが用いられ、最も好ましくは無アルカリガラスが用いられる。ガラスフィルム（２）（３）（４）として無アルカリガラスを使用することで、タッチパネル用ガラスフィルム積層体（１）の透明性を向上させることができ、タッチパネルとして使用した場合に、内部の表示装置の色味が損なわれるのを防止することができる。また、ガラスは一般的に耐候性に優れるが、ガラスフィルム（２）（３）（４）にアルカリ成分が含有されている場合には、表面において陽イオンが脱落し、いわゆるソーダ吹きの現象が生じ、構造的に粗となるおそれがあり、ガラスフィルム（２）（３）（４）の透光性が悪化するおそれがある。加えて、ガラスフィルム（２）（３）（４）は、後述する通り湾曲しているため、経年劣化により粗となった部分から破損するおそれがある。尚、ここで無アルカリガラスとは、アルカリ成分（アルカリ金属酸化物）が実質的に含まれていないガラスのことであって、具体的には、アルカリ成分の重量比が１０００ｐｐｍ以下のガラスのことである。本発明でのアルカリ成分の重量比は、好ましくは５００ｐｐｍ以下であり、より好ましくは３００ｐｐｍ以下である。
【００２９】
ガラスフィルム（２）（３）（４）の厚みは、２００μｍ以下であり、５μｍ〜２００μｍが好ましく、５０μｍ〜１００μｍが最も好ましい。これによりガラスフィルム（２）（３）（４）の厚みをより薄くして、タッチパネル用ガラスフィルム積層体（１）の軽量化を行うことができるとともに、可撓性を付与することで後述するように湾曲状態を呈しながら、透明接着層（５）を介してガラスフィルム（２）（３）（４）を積層させることができる。ガラスフィルム（２）（３）（４）の厚みが５μｍ未満であると、ガラスフィルム（２）（３）（４）の強度が不足がちになるおそれがあると共に、ガラスフィルムの使用枚数によっては、タッチパネル用ガラスフィルム積層体（１）の可撓性が高すぎることとなり、タッチパネル用ガラスフィルム積層体（１）の湾曲状態を維持し難くなるおそれがある。一方、ガラスフィルム（２）（３）（４）の厚みが２００μｍを超えると、ガラスフィルム（２）（３）（４）の剛性が透明接着層（５）の伸縮に伴う応力に打ち勝つことで、タッチパネル用ガラスフィルム積層体（１）が水平状態に戻るおそれがあり、タッチパネル用ガラスフィルム積層体（１）が湾曲状態を呈し難くなるおそれがある。
【００３０】
本発明に使用されるガラスフィルム（２）（３）（４）は、公知のフロート法、ロールアウト法、スロットダウンドロー法、リドロー法等を使用することで製造することができるが、図２に示す通り、オーバーフローダウンドロー法によって成形されていることが好ましい。これにより、厚み２００μｍ以下のガラスフィルムを大量かつ安価に作製することができる。オーバーフローダウンドロー法により作製されたガラスフィルム（２）（３）（４）は、研磨や研削、ケミカルエッチング等によっての厚みの調整をする必要がない。また、オーバーフローダウンドロー法は、成形時にガラス板の両面が、成形部材と接触しない成形法であり、得られたガラス板の両面（透光面）は火づくり面となっており、研磨しなくても高い表面品位を得ることができる。これにより、透明接着層（５）との密着力を向上させることができる。
【００３１】
図２は、オーバーフローダウンドロー法によるガラスフィルムの製造方法（成形方法）を示した図である。成形装置（１０）の内部には、断面楔状の外表面形状を有する成形体（１０１）が配設されており、図示しない溶融窯で溶融されたガラス（溶融ガラス）を成形体（１０１）に供給することで、当該溶融ガラスが成形体（１０１）の頂部から溢流するようになっている。そして、溢流した溶融ガラスは、成形体（１０１）の断面楔状を呈する両側面を伝って下端で合流することで、溶融ガラスからガラスフィルムリボン（Ｇ）の成形が開始されるようになっている。成形体（１０１）下端で合流した直後のガラスリボン（Ｇ）は、冷却ローラ（１０２）によって幅方向の収縮が規制されながら下方へ引き伸ばされて所定の厚みまで薄くなる。次に、前記所定厚みに達したガラスリボン（Ｇ）をローラ（１０３）で送りだすことにより、徐冷炉（アニーラ）で徐々に冷却し、ガラスリボン（Ｇ）の熱歪を除き、徐冷されたガラスフィルムリボン（Ｇ）を室温程度の温度にまで十分に冷却するようになっている。徐冷炉を通過したガラスフィルムリボン（Ｇ）は、湾曲補助ローラ（１０４）によって鉛直方向から水平方向へと進行方向を変えた後、ガラスフィルムリボン（Ｇ）の幅方向両端部に存在する不要部分（冷却ローラ（１０２）やローラ（１０３）等が接触した部分）を長手方向切断装置（１０５）で切断する。その後、幅方向切断装置（１０６）で所定長さ毎に切断を行うことによって、本発明で使用されるガラスフィルム（２）を得ることができる。尚、幅方向切断装置（１０６）で幅方向に切断した後、長手方向切断装置（１０５）でガラスフィルムリボン（Ｇ）の不要部分を切断除去することによって、ガラスフィルム（２）を作製してもよい。また、上述の成形装置（１０）では、枚葉式でガラスフィルム（２）を作製する方法について説明したが、これには限定されず、長手方向切断装置（１０５）によって不要部分を切断した後に幅方向に切断することなく、合紙などを介してガラスフィルムリボン（Ｇ）をロール状に巻き取ることによってガラスロールを作製し、後述する成膜工程をいわゆるロール・ツー・ロール方式で行っても良い。
【００３２】
透明導電層（６）は、誘電体であるガラスフィルム（３）に導電性を付与するために設けられる層である。透明導電層（６）は、金、銀、アルミニウム等の金属薄膜、スズ含有酸化インジウム（ＩＴＯ）、アンチモン含有酸化スズ、フッ素含有酸化スズ、アルミニウム含有酸化亜鉛等の酸化物薄膜が使用可能であり、特にＩＴＯは、成膜が比較的容易であるとともに、可視光線の透過率を高くできるため好ましい。
【００３３】
透明導電層（６）は、イオンプレーティング法、スパッタ法、真空蒸着法等を用いて成膜することできるが、特に、スパッタ法を用いると、緻密な膜が形成でき、耐摩耗性に優れるため好ましい。また、本発明では、透明導電層（６）を成膜する基材としてガラスフィルム（３）を使用しているため、基材として透明樹脂板を使用する場合と比較して、耐熱性に優れる。従って、ガラスフィルム（３）上に透明導電層（６）を成膜する場合において、１５０℃以上の高温環境下での成膜工程を行うことができ、体積抵抗率の低い膜を形成することができる。これにより、常温で成膜した場合と比較して、透明導電層（６）の膜厚を約５０％薄くすることが可能となる。
【００３４】
本発明に係るタッチパネル用ガラスフィルム積層体（１）は、タッチパネルに使用するために、透明導電層（６）の成膜後に、図示しないレジスト層を形成する。次に、塩酸等のエッチング液を用いて、パターニングされたレジスト層の上から、透明導電層（６）をパターニングするエッチング工程を行う。次に、ＫＯＨ等の剥離液を用いて、透明導電層（６）の上からレジスト層を剥離する剥離工程を行う。
【００３５】
透明導電層（６）のパターニング後に、後述するように、湾曲状態で透明接着層（５）を固着することで、タッチパネル用ガラスフィルム積層体（１）を作製する。透明接着層（５）の材質については、特には限定されず、両面粘着シート、熱可塑性接着シート、熱架橋性接着シート、エネルギー硬化性の液体接着剤等を使用することができ、例えば、光学透明粘着シート、ＥＶＡ、ＴＰＵ、ＰＶＢ、アイオノプラスト樹脂、アクリル系熱可塑性接着シート、紫外線硬化型接着剤、熱硬化型接着剤、常温硬化型接着剤等を使用して接着してもよい。接着剤を使用する場合は、接着後に透明状態を呈する接着剤を使用することが好ましい。透明接着層（５）の厚みは、５〜５００μｍであることが好ましい。
【００３６】
本発明に係るタッチパネル用ガラスフィルム積層体（１）は、曲げ応力等の外力が付与されることなく、それ自身が湾曲した形状を呈している。これにより、最外層の一方の面は湾曲凹面（２１）を形成し、他方の面は湾曲凸面（４１）を形成している。また、湾曲凹面（２１）には圧縮応力が形成され、湾曲凸面（４１）には、引張応力が形成されている。
【００３７】
湾曲凹面（２１）に形成される圧縮応力は、１ＭＰａ〜１００ＭＰａであることが好ましい。一方、湾曲凸面（４１）に形成される引張応力は、低いことが好ましく、タッチパネル用ガラスフィルム積層体が破損しない程度の応力値であることが好ましい。
【００３８】
本発明に係るタッチパネル用ガラスフィルム積層体（１）は、透明接着層（５）に圧縮応力が形成されていることが好ましい。透明接着層（５）に形成される圧縮応力で、ガラスフィルム（２）が元の平板状態に戻ろうとする力を湾曲状態で支持することができ、湾曲凹面（２１）に良好に圧縮応力を形成することができると共に、透明接着層（５）の耐久性を向上させることができる。例えば、湾曲凹面（２１）に圧縮応力を形成させる方法として、平板状態でタッチパネル用ガラスフィルム積層体を作製して、タッチパネル作製時に湾曲させることも考えられるが、この場合については、常に外力が加わった状態でガラスフィルム積層体がタッチパネルに搭載されることになり、搭載時の取り扱いが困難となるおそれがあり、タッチパネルの耐久性が低下するおそれもある。加えて、タッチパネル用ガラスフィルム積層体に外力を付与することで湾曲させる場合については、透明接着層（５）に引張応力が形成されることとなり、樹脂のような弾性体については、常に引張応力が付与された状態で維持されるとなると、経年劣化により部分的に破断するおそれがあり、部分的破断に起因してシール性が低下するおそれがある。
【００３９】
本発明に係るタッチパネル用ガラスフィルム積層体（１）は、図１に示す通り、タッチパネル用ガラスフィルム積層体（１）の長手方向の長さをＬ、タッチパネル用ガラスフィルム積層体を平面（ＦＬ）上に湾曲凹面（２１）が下面となるように載置した際の平面（ＦＬ）と湾曲凹面（２１）との最大離間距離をｈとした場合に、
０．０１≦ｈ／Ｌ≦１／π
であることが好ましい。これにより、タッチパネルを作製した場合に、耐久性が高く、操作性が良いタッチパネルとすることができる。ｈ／Ｌが０．０１より小さいと、湾曲凹面（２１）に形成される圧縮応力が小さくなる傾向にあり、ｈ／Ｌが１／πを超えると、タッチパネルを作製した際に、操作の際に手首や腕の移動範囲が大きくなるため、操作性が悪化するおそれがある。
【００４０】
図３、図４は、本発明に係るタッチパネル用ガラスフィルム積層体（１）の第１の製造方法を示した図である。
【００４１】
本発明に係るタッチパネル用ガラスフィルム積層体（１）は、図３に示す通り、平面状態で、ガラスフィルム（２）、非接着状態の透明接着層（５）、透明導電層（６）が両面に形成されたガラスフィルム（３）、非接着状態の透明接着層（５）、ガラスフィルム（４）を順に積層することで仮積層体（１１）を作製し、仮積層体（１１）の表裏面を離型シート（８）で挟持する。次いで、図４に示す通り、仮積層体（１１）を離型シート（８）ごと真空袋（９）で包み込み、対向する短辺同士を支持する短辺支持湾曲治具（７１）（湾曲治具（７））で支持することで、仮積層体（１１）を湾曲させる。これにより、湾曲凹面（２１）に圧縮応力が、湾曲凸面（４１）に引張応力が形成される。尚、図４では、離型シート（８）を省略して記載している。その後、真空袋（９）内を減圧して所定の圧力で一定時間保持することで、仮積層体（１１）の予備圧着を行う。その後、図示しない電気炉内でガラスフィルム（２）（３）（４）の歪点以下の温度で一定期間加熱を行うことで、透明接着層（５）を軟化させることにより透明接着層（５）の接着力が発揮され、ガラスフィルム（２）、透明接着層（５）、ガラスフィルム（３）、透明接着層（５）、ガラスフィルム（４）が固着される。その後、常温まで温度を降下させ、湾曲治具（７）から取り外し真空袋（９）から取り出し、離型シート（８）を取り外すことで、タッチパネル用ガラスフィルム積層体（１）が得られる。
【００４２】
図３、図４に示す製造方法を使用する場合については、透明接着層（５）は、常温では非粘着質であることが好ましい。仮積層体（１１）を湾曲治具（７）で湾曲させる際に、湾曲させやすくするためである。
【００４３】
離型シート（８）は、仮積層体（１１）よりも、一回り大きいことが好ましい。歪点以下の温度まで加熱することで、軟化した透明接着層（５）が、仮積層体（１１）から食み出すおそれがあり、湾曲治具（７）や真空袋（９）に接着することを防止するためである。離型シート（８）としては、シリコーンやフッ素樹脂等の樹脂シートを使用することが、好ましい。
【００４４】
透明接着層（５）の接着力を発揮させる処理の際の仮積層体（１１）の加熱温度は、ガラスフィルムの歪点以下であることが好ましい。これにより、ガラスフィルム（２）（３）（４）と透明接着層（５）との固着前に湾曲治具（７）で湾曲凹面（２１）に圧縮応力を形成したとしても、固着時に圧縮応力が緩和されることがないため、固着後も湾曲凹面（２１）に圧縮応力を維持することができる。図示しない電気炉内での加熱温度は、使用する透明接着層（５）の接着温度や透明接着層（５）の耐熱性に依存するが、５０〜３００℃であることが好ましく、５０℃〜２００℃であることがより好ましい。加熱時間についても、使用する透明接着層（５）の接着時間に依存するが、一例として１０〜６０分とすることができる。透明接着層（５）として、紫外線硬化性樹脂等を使用した場合については、透明接着層（５）の接着力を発揮させる処理として、加熱工程に代えて、紫外線照射工程とすることも可能であり、この場合については、常温で透明接着層（５）の接着力を発揮させる処理を行うことも可能である。
【００４５】
図４に示す第１の製造方法を使用してタッチパネル用ガラスフィルム積層体（１）を製造した場合には、湾曲治具（７）は、湾曲凹面（２１）と湾曲凸面（４１）の両面と非接触であるため、湾曲凹面（２１）と湾曲凸面（４１）の表面品位に優れる。
【００４６】
図５は、本発明に係るタッチパネル用ガラスフィルム積層体（１）の、第２の製造方法を示した図である。
【００４７】
図５に示す第２の製造方法が、上述する図４に示す第１の製造方法と相違する点は、湾曲治具（７）として、下面支持湾曲治具（７２）を使用した点と、下面支持湾曲治具（７２）ごと真空袋（９）で仮積層体（１１）および図示しない離型シート（８）を包み込んだ点にある。
【００４８】
図５に示す第２の製造方法を使用した場合については、下面支持湾曲治具（７２）の治具曲面（７３）の形状を選択することで、湾曲凹面（２１）の曲率を自由に設計することができる。例えば、下面支持湾曲治具（７２）の両端部については曲面を呈する型とし、中央部を略平面状態とすることで、タッチパネル用ガラスフィルム積層体（１）の曲率を変化させることも可能である。
【００４９】
また、第１の製造方法とは異なり、仮積層体（１１）を作製せずに、直接下面支持湾曲治具（７２）上に、ガラスフィルム（２）、透明接着層（５）、透明導電層（６）が両面に形成されたガラスフィルム（３）、透明接着層（５）、ガラスフィルム（４）を順に直接積層固着させることで、タッチパネル用ガラスフィルム積層体（１）を作製することもできる。この場合、透明接着層（５）として、常温で粘着性を有する樹脂を使用することができ、第１の製造方法とは異なり、加熱工程や紫外線照射工程等の透明接着層（５）の接着力を発揮させる処理を省略することもできる。
【００５０】
本発明は、上述した第１の製造方法、第２の製造方法を使用することで、ガラスフィルム（２）（３）（４）の軟化点まで上昇させる熱曲げ加工を行うことなく、湾曲状態を呈するタッチパネル用ガラスフィルム積層体（１）を作製することができる。従来、ガラス板を熱曲げにより湾曲加工した後に、透明導電膜を形成する必要があったが、湾曲面に透明導電膜を形成し、湾曲面に精密なパターニングを行うことは、難しい。一方、ガラス板に透明導電膜を形成し、パターニングを行った後にガラス板の軟化点まで上昇させる熱曲げ加工を行うことも考えられるが、この場合は、透明導電膜が熱により変質ないし消失するおそれがある。本発明は、常温、若しくはガラスフィルムの歪点以下の熱処理で積層固着工程を行うことができるため、精密な透明導電膜がパターニングされたガラスフィルムを、タッチパネル用ガラスフィルム積層体に供する事が可能となる。
【００５１】
加えて、従来では、ガラス基材の熱曲げ湾曲加工を行った後に積層作業を行っていたため、湾曲凹面には、曲げによる圧縮応力が付与されていない。一方、本発明は、常温、若しくは歪点以下の熱処理工程で積層作業を行っているため、湾曲凹面（２１）には、曲げによる圧縮応力が付与されており、操作者のタッチ面に相当する湾曲凹面側を強化することができる。
【００５２】
以上、本発明について詳細な説明を行ったが、本発明は当然のことながら、上記の実施形態には限定されない。例えば、図１では、ガラスフィルム（２）／透明接着層（５）／ガラスフィルム（３）／透明接着層（５）／ガラスフィルム（４）の５層構造のタッチパネル用ガラスフィルム積層体（１）について説明したが、ガラスフィルム（２）とガラスフィルム（４）の透明接着層（５）側に透明導電層（６）を形成し、ガラスフィルム（３）を省略した３層構造とすることも可能であり、また、最外層がガラスフィルムであれば、６層以上の構造とすることも可能である。
【００５３】
本発明に係るタッチパネル用ガラスフィルム積層体（１）の製造方法についても、上述の第１、第２の製造方法には限定されず、湾曲された状態でガラスフィルムと透明接着層との固着が可能であれば、何れの製造方法でも使用することができる。
【００５４】
本発明に係るタッチパネル用ガラスフィルム積層体（１）は、図６に示す通り、湾曲凸面（４１）側に透明接着層（５１）を介して、予め曲げ成形されたか、若しくは、可撓性のある液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等の表示装置（１２）上に組み込むことで、タッチパネル（１３）を作製することができる。これにより、操作者が操作する側の湾曲凹面（２１）には圧縮応力が付与されて耐久性が向上されており、引張応力が付与されている湾曲凸面（４２）側は、透明接着層（５１）や表示装置（１２）によって、保護することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明は、携帯電話、スマートフォン、タブレット型やノート型のＰＣに用いられるタッチパネルに好適に使用することができる。
【符号の説明】
【００５６】
１    タッチパネル用ガラスフィルム積層体
１１  仮積層体
１３  タッチパネル
２    ガラスフィルム
２１  湾曲凹面
３    ガラスフィルム
４    ガラスフィルム
４１  湾曲凸面
５    透明接着層
６    透明導電層
７    湾曲治具
７１  短辺支持湾曲治具
７２  下面支持湾曲治具
８    離型シート
９    真空袋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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