(57)【要約】【課題】  既存の工具本体を利用して金属などの固い部材を曲線状に切断できる手持ち式ワイヤソーを提供する。【解決手段】  駆動源を内蔵した工具本体２に取り付け可能なアタッチメント３であって、被加工部材を切断可能な無端状の切断ワイヤ８と、モータにより切断ワイヤ８を周回可能とするワイヤ周回機構１２とを有する。ワイヤ周回機構は、切断ワイヤ８を周回可能に張設する複数のガイド部２０、２１を含み、複数のガイド部間を走行する切断ワイヤを被加工部材に当接することにより、被加工部材を切断することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動源を内蔵した工具本体に取り付け可能なアタッチメントであって、
被加工部材を切断可能な無端状の切断ワイヤと、
前記駆動源の動力により前記切断ワイヤを周回可能とするワイヤ周回機構と、
を有し、
前記ワイヤ周回機構は、前記切断ワイヤを周回可能に張設する複数のガイド部を含み、前記複数のガイド部間の前記切断ワイヤを被加工部材に当接することにより前記被加工部材を切断可能とすることを特徴とするアタッチメント。
【請求項２】
前記ワイヤ周回機構は、前記複数のガイド部の各々を回転可能に支持するフレームを有し、
前記複数のガイド部のうちの少なくとも１のガイド部に、前記切断ワイヤを周回させる動力を伝達することを特徴とする請求項１記載のアタッチメント。
【請求項３】
前記フレームは、
前記工具本体に取り付けられ一方の端部から他方の端部にまで延在する基部と、
前記基部の各端部からそれぞれ延在する対をなすアーム部と、
を有し、前記対をなすアーム部の非基部側端部間に形成される開口部を前記切断ワイヤが走行して前記非加工部材を切断することを特徴とする請求項２に記載のアタッチメント。
【請求項４】
前記アーム部は、それぞれ前記基部の端部に対して可動に設けられていることを特徴とする請求項３記載のアタッチメント。
【請求項５】
前記基部は、前記工具本体の一部を挟持することで前記工具本体に装着される装着部を有することを特徴とする請求項３に記載のアタッチメント。
【請求項６】
前記装着部は、前記工具本体に対する前記基部の装着位置を可変に構成されていることを特徴とする請求項５に記載のアタッチメント。
【請求項７】
前記切断ワイヤには、線条のワイヤの表面にダイヤモンド粒子が固着されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか一に記載のアタッチメント。
【請求項８】
前記ダイヤモンド粒子は、直径が４００μｍから６００μｍであることを特徴とする請求項７に記載のアタッチメント。
【請求項９】
前記切断ワイヤは、直径が０．８ｍｍから４ｍｍ、好ましくは１ｍｍから３ｍｍであることを特徴とする請求項１から８のいずれか一に記載のアタッチメント。
【請求項１０】
駆動源を内蔵した工具本体と、
被加工部材を切断可能な無端状の切断ワイヤと、
前記駆動源の動力により前記切断ワイヤを周回させるワイヤ周回機構と、
を有し、
前記ワイヤ周回機構は、前記切断ワイヤを周回可能に張設する複数のガイド部を有し、前記複数のガイド部間の前記切断ワイヤを被加工部材に当接することにより前記被加工部材を切断可能とすることを特徴とする手持ち式ワイヤソー。
【請求項１１】
前記ワイヤ周回機構は、前記複数のガイド部の各々を回転可能に支持するフレームを有し、
前記複数のガイド部のうちの少なくとも１のガイド部に、前記切断ワイヤを周回させる動力を前記駆動源から伝達することを特徴とする請求項１０に記載の手持ち式ワイヤソー。
【請求項１２】
前記フレームは、
前記工具本体に取り付けられ一方の端部から他方の端部まで延在する基部と、
前記基部の端部からそれぞれ延在する対をなすアーム部と、
を有し、前記対をなすアーム部の非基部側端部間に形成される開口部を前記切断ワイヤが走行して前記非加工部材を切断することを特徴とする請求項１１に記載の手持ち式ワイヤソー。
【請求項１３】
前記アーム部は、それぞれ前記基部の一端部及び他端部に対して可動に設けられていることを特徴とする請求項１２記載の手持ち式ワイヤソー。
【請求項１４】
前記基部は、前記工具本体の一部を挟持することで前記工具本体に装着される装着部を有することを特徴とする請求項１２記載の手持ち式ワイヤソー。
【請求項１５】
前記装着部は、前記工具本体に対する前記基部の装着位置を可変に構成されていることを特徴とする請求項１４に記載の手持ち式ワイヤソー。
【請求項１６】
前記切断ワイヤには、線条のワイヤの表面にダイヤモンド粒子が固着されていることを特徴とする請求項１０から１５のいずれか一に記載の手持ち式ワイヤソー。
【請求項１７】
前記ダイヤモンド粒子は、直径が４００μｍから６００μｍであることを特徴とする請求項１６に記載の手持ち式ワイヤソー。
【請求項１８】
前記切断ワイヤは、直径が０．８ｍｍから４ｍｍ、好ましくは１ｍｍから３ｍｍであることを特徴とする請求項１０から１７のいずれか一に記載の手持ち式ワイヤソー。
【請求項１９】
前記工具本体は、ディスクグラインダであることを特徴とする請求項１０から１８のいずれか一に記載の手持ち式ワイヤソー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アタッチメントと、アタッチメントを装着した手持ち式ワイヤソーとに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ワイヤソーは、ダイヤモンド粒子を固着させたワイヤを駆動源からの動力により一方向に走行させて被加工部材を切断する構成を取っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１９８６９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来構成のワイヤソーは、比較的大型であるために大きな被加工部材の切断には適していたが、比較的小さな被加工部材の切断には適していなかった。また、被加工部材を主に直線状に切断する場合に使われ、使い勝手としては優れたものではなかった。
【０００５】
本発明は、斯かる実情に鑑み、様々な材質の被加工部材をさまざまな形状に切断可能とするアタッチメント及びアタッチメントを装着した手持ち式ワイヤソーを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のアタッチメントは、駆動源を内蔵した工具本体に取り付け可能なアタッチメントであって、被加工部材を切断可能な無端状の切断ワイヤと、前記駆動源の動力により前記切断ワイヤを周回可能とするワイヤ周回機構と、を有し、前記ワイヤ周回機構は、前記切断ワイヤを周回可能に張設する複数のガイド部を含み、前記複数のガイド部間の前記切断ワイヤを被加工部材に当接することにより前記被加工部材を切断可能とすることを特徴とする。
【０００７】
本発明の手持ち式ワイヤソーは、駆動源を内蔵した工具本体と、被加工部材を切断可能な無端状の切断ワイヤと、前記駆動源の動力により前記切断ワイヤを周回させるワイヤ周回機構と、を有し、前記ワイヤ周回機構は、前記切断ワイヤを周回可能に張設する複数のガイド部を有し、前記複数のガイド部間の前記切断ワイヤを被加工部材に当接することにより前記被加工部材を切断可能とする。
【０００８】
上記構成によれば、駆動源の動力により隣り合うガイド部の間を走行する切断ワイヤが被加工部材に当接することにより被加工部材を切断するので、被加工部材を直線のみならず曲線を含む自由な形状に切断することができる。また、工具本体として例えば砥石を外した手持ち式ディスクグラインダを用いることで、小型の手持ち式ワイヤソーを提供できる。
【０００９】
好ましくは、前記ワイヤ周回機構は、前記複数のガイド部の各々を回転可能に支持するフレームを有し、前記複数のガイド部のうちの少なくとも１のガイド部に、前記切断ワイヤを周回させる動力を伝達することを特徴とする。例えば手持ち式ディスクグラインダの砥石を回転駆動する軸部に、砥石を外してからガイド部を代わりに固定する。そして、当該ガイド部を回転駆動すると，他のガイド部は従動回転するので、切断ワイヤが走行される。
【００１０】
好ましくは、前記フレームは、前記工具本体に取り付けられ一方の端部から他方の端部まで延在する基部と、前記基部の端部からそれぞれ延在する対をなすアーム部と、を有し、前記対をなすアーム部の非基部側端部間に形成される開口部を前記切断ワイヤが走行して前記非加工部材を切断することを特徴とする。当該構成により、開口部の寸法によって、被加工部材の切断可能な厚みが画定され、開口部と基部との間の距離によって被加工部材を切断する切断ワイヤと基部との間の距離、いわゆるワイヤソーの懐の深さが画定される。
【００１１】
好ましくは、前記アーム部は、それぞれ前記基部の一端部及び他端部に対して可動に設けられている。当該構成によれば、作業スペースや被加工部材の大きさに応じて、開口部の長さやフレームの懐の深さを容易に変更することができる。
【００１２】
好ましくは、前記基部は、前記工具本体の一部を挟持することで前記工具本体に装着される装着部を有することを特徴とする。当該構成によれば、フレームを工具本体に対して着脱自在とすることができる。よって、既存のディスクグラインダを工具本体として使用することができる。
【００１３】
好ましくは、前記装着部は、前記工具本体に対する前記基部の装着位置を可変に構成されている。当該構成によれば、作業スペース又は被加工部材の形状や大きさに応じて工具本体に対するフレームの装着位置を変えることができる。よって、被加工部材の大きさや形状、作業スペースに応じて、手持ち式ワイヤソーの使い勝手を改善することができる。
【００１４】
好ましくは、前記切断ワイヤには、線条のワイヤの表面にダイヤモンド粒子が固着されている。当該構成により、金属片などの固い被加工部材を切断することができる。
【００１５】
好ましくは、前記ダイヤモンド粒子は、直径が４００μｍから６００μｍである。
【００１６】
好ましくは、前記切断ワイヤは、直径が０．８ｍｍから４ｍｍ、好ましくは１ｍｍから３ｍｍである。
【００１７】
好ましくは、手持ち式ワイヤソーにおいて、前記工具本体は、ディスクグラインダである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、小型軽量な手持ち式ワイヤソーが提供でき、被加工部材の材質や大きさ、又は作業スペースに柔軟に対応させた態様で、被加工部材を直線のみならず曲線を含む適宜の形状に切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一の実施の形態による手持ち式ワイヤソーの全体図。
【図２】本発明の一の実施の形態による手持ち式ワイヤソーの分解斜視図。
【図３】図２に示す手持ち式ワイヤソーのアタッチメントの工具本体への装着の構成を示す部分断面図。
【図４】小プーリを示す部分断面図。
【図５】アタッチメントの工具本体に対する装着の向きを変えたワイヤソーの正面図。
【図６】第１の実施の形態の変形例による手持ち式ワイヤソーの分解斜視図。
【図７】本発明の第２の実施の形態による手持ち式ワイヤソーの正面図。
【図８】図７に示す手持ち式ワイヤソーに装着されるアタッチメントの分解斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の第１の実施の形態に係る手持ち式ワイヤソーを添付図面を参照しながら説明する。本発明において、「手持ち式」とは、対象となる電動工具を使用者が手によって支持しながら操作可能なことを意味する。
【００２１】
図１に示す手持ち式ワイヤソー１は、工具本体２と、アタッチメント３とからなる。工具本体２は、例えばディスクグラインダなどのディスクが装着可能な工具本体２であり、図２に示すように、略円筒形のケース４に駆動源となるモータ(図示せず）を内蔵し、モータへの給電をオンオフするスイッチ（図示せず）を有する。ケース４の一端側の側面には、グラインダディスクが取り付けられる取付部６が設けられている。取付部６は、外形が略円筒形であり、外周面６ａにアタッチメント３が装着される。また、円筒形の中心には、モータからの動力により回転するスピンドル７が突出して設けられている。スピンドル７は、モータの回転により、通常８０００〜１０，０００ｒｐｍで回転する。
【００２２】
スピンドル７は、図３に示すように、ケース４に近い基端部側の大径部７ａと、先端部側の小径部７ｂとからなり、大径部７ａと小径部７ｂとは中心がスピンドル７の回転軸Ｘと同軸に形成されている。大径部７ａの回転軸と直交する断面の直径は、小径部７ｂの回転軸と直交する断面の直径よりも大きく、大径部７ａと小径部７ｂとの間には段差部７ｃが設けられている。小径部７ｂには、その外周面に、後述する大プーリが螺合係止される雄ねじが切られている。小径部７ｂのねじ切りは、小径部７ｂに螺合係止される大プーリがスピンドル１４の回転により緩まないような方向に切られている。本実施の形態では、ディスクグラインダのグラインダディスク（砥石）に代えて、大プーリが取り付けられる。
【００２３】
アタッチメント３は、フレーム１０と、フレーム１０に設けられて切断ワイヤ８の周回を可能とするワイヤ周回機構１２とからなる。フレーム１０は、工具本体２の取付部６に直接取り付けられる長手方向に延びる基部としてのメインフレーム１１と、メインフレーム１１の一端部１１ａ及び他端部１１ｂからそれぞれメインフレーム１１の長手方向と交差する方向に延在する対をなす第１のアーム部１２及び第２のアーム部１３とからなる。本実施の形態では、第１のアーム部１２及び第２のアーム部１３は、メインフレーム１１と一体的に形成されている。また、フレーム１０において、各アーム部１２、１３の先端部１２ａ，１３ａの間は、切断ワイヤ８が走行して被加工部材を切断可能な開口部Ｋ（点線）を画定する。開口部Ｋの長さによって、被加工部材の有効切断長が画定される。また、メインフレーム１１から各アーム部１２、１３の先端部１２ａ，１３ａまでの距離は、ワイヤソー１の懐の深さＤ（図１）を画定する。
【００２４】
メインフレーム１１の長手方向の中心部には、アタッチメント３を工具本体２に装着するための装着部１４が設けられている。装着部１４は、工具本体２の取付部６の外周面６ａを挟持するように当接してアタッチメント３を工具本体２に固定するための対をなす装着本体部１４ａと装着補助片１５とを有する。
【００２５】
装着本体部１４ａは、メインフレーム１１と一体に設けられ、工具本体２の取付部６の外周面６ａと当接可能な円周面の一部をなす第１の当接面部１４ｂと、第１の当接面部１ｂの両端部からそれぞれ当接面部１４ｂとは離れる方向に延在する対をなす第１の突合片部１４ｃ，１４ｃとを有する。
【００２６】
装着補助片１５は、装着本体部１４ａと共に工具本体２の取付部６を挟持するために、工具本体２の取付部６の外周面６ａに当接可能な円周面の一部をなす第２の当接面部１５ａと、装着補助片１５そのものを装着本体部１４ａに固定するために第２の当接面部１５ｂの両端部からそれぞれ第２の当接面部１５ａとは離れる方向に延在する対をなす第２の突合片部１５ｂ、１５ｂとを有する。第２の突合片部１５ｂは、装着本体部１４ａおよび装着補助片１５が工具本体２の取付部６の外周面６ａを挟持した後に、第１の突合片部１４ｃにボルト１６及びナット１７を用いて固定される。故に、アタッチメント３を工具本体２に固定することができる。
【００２７】
また、アタッチメント３が直接取り付けられる取付部６の外周面６ａは、略円筒形であり、取付部６への固定はボルト１６及びナット１７を用いているので、フレーム１０及び装着補助片１５の、工具本体２の取付部６に対する取付の向きを適宜変更できる。
【００２８】
ワイヤ周回機構１２は、複数のガイド部として、工具本体２のスピンドル７に連結されてスピンドル７と一体的に回転する単一の大プーリ２０と、各々がフレーム１０に固定される複数の小プーリ２１とを有する。
【００２９】
大プーリ２０は、直径が６５ｍｍのホイール２０ａであり、図３に示すように、工具本体２に対向する一方の円形面の中心に所定の径を有する円筒形の突起部２０ｂが形成されている。突起部２０ｂをホイール２０ａの厚み方向に貫通するように、穴２０ｃが形成され、穴２０ｃの内面に、工具本体１０のスピンドル７が螺合係止される。穴２０ｃの内周面には、スピンドル７の雄ねじに螺合する雌ねじが形成されている。また、大プーリ２０には、外周面において深さ２ｍｍの溝２０ｄが円周方向の全周にわたり形成されている。
【００３０】
小プーリ２１は、図４に示すように、軸芯部２１ａと、軸芯部２１ａの外周面部に対して軸受２１ｂを介して取付けられているドーナッツ形状の小ホイール部２１ｃを有する。軸芯部２１ａは、小ホイール部２１ｃに近い端部近傍に突き当て部２１ｄが形成され、反小ホイール部２１ｃ側の先端部近傍にナット２２と螺合する雄ねじが切られている。軸芯部２１ａは、フレーム１０の所定位置に形成された穴１０ａに挿通固定され、突き当て部２１ｄと、軸芯部２１ａとに螺合されるナット２２とがフレーム１０を挟む込むことによって、フレーム１０に取付けられるようになっている。
【００３１】
小ホイール部２１ｃは、軸受２１ｂを介して軸芯部２１ａに対して回転可能に設けられている。小ホイール部２１ｃの外径は３０ｍｍであり、小ホイール部２１ｃの外周面には深さ４ｍｍの溝２１ｄが円周方向の全周にわたり形成されている。
【００３２】
小プーリ２１を取り付けるためにフレーム１０に形成される穴１０ａは、例えば、図２に示すように、各アーム部１２、１３の開口部Ｋ側の端部と、メインフレーム１１とアーム部１２、１３との接続箇所と、メインフレーム１１の装着部１４と端部１２ａ，１３ａとの間の適宜の位置とにそれぞれ形成される。
【００３３】
切断ワイヤ８は、ステンレス等の金属からなる複数の線材を撚り合わせた撚線にて形成され、直径が０．８ｍｍから４ｍｍ、好ましくは１ｍｍから３ｍｍの無端ワイヤからなる。切断ワイヤ８の表面には、直径が４００μｍから６００μｍのダイヤモンド粒子が電着により固着されている。ワイヤ２の直径は、ダイヤモンド粒子の電着及び保持に適した寸法が選択される。また、ワイヤ２として撚り線を用いることによって、ダイヤモンド粒子がワイヤ２に強固に固着され、ワイヤ２の耐摩耗性を向上させることが可能となる。また、切断ワイヤ８を無端状とするためには、切断ワイヤ８の端部同士を接合する必要がある。切断ワイヤ８は撚線からなるため、撚線を構成する各々の線材同士を接合することで、接合が強固となり、切断作業中に切断ワイヤ８が接合部で分断することを防止できる。なお、ワイヤに対するダイヤモンド粒子の電着は周知の方法であるため、その詳細な説明は省略する。
【００３４】
図２を参照して、アタッチメント３の工具本体２への装着について説明する。工具本体２の取付部６の外周面６ａをフレーム１０の装着本体部１４ａ及び装着補助片１５にて挟持し、第１及び第２の突合片部１４ｃ、１５ｂを互いに突き合わせてボルト１６及びナット１７にて締付けることによって、フレーム１０を工具本体２に装着して固定する。次に、図３に示すように、大プーリ２０の穴２０ｃをスピンドル７に螺合させて大プーリ２０の突き当て部２１ｄが段差部７ｃに当接するまで螺合させる。次に、小プーリ２１の軸芯部２１ａをフレーム１０の所定の穴１０ａにそれぞれ差し込んでナット２２の締付けにより、小プーリ２１をフレーム１０に固定する。切断ワイヤ８を大プーリ２０及び小プーリ２１の溝２０ｄ、２１ｅにそれぞれはめ込むと、アタッチメント３の工具本体２への装着は完了する。
【００３５】
次に、手持ち式ワイヤソー１の操作について説明する。手持ち式ワイヤソー１にて被加工部材を切断するときは、使用者がスイッチをオンにすると、モータからスピンドル７を介して大プーリ２０に動力が伝達され、大プーリ２０が回転する。大プーリ２０の回転に応じて切断ワイヤ８が大プーリ２０の回転方向に送り出されるので、ワイヤ２は、小プーリ２１を順次通過する。すなわち、切断ワイヤ８は、ワイヤ周回機構２２によりフレーム１０に沿って周回する。従って、切断ワイヤ８は、開口部Ｋを走行するとき、開口部Ｋに差し込まれる被加工部材を切断することができる。
【００３６】
切断ワイヤ８にはダイヤモンド粒子が固着されているので、木材片のみならず、金属などの硬度の高い部材を被加工部材として切断できる。また、使用者が工具本体２を把持しながら動かすことによってフレーム１０を移動させることができるので、切断ワイヤ８によって被加工部材を直線のみならず曲線で切断することができる。
【００３７】
なお、上記実施の形態においては、アタッチメント３の開口部Ｋが、工具本体１０の長手方向と略平行になるようにアタッチメント３を取付部６に対して装着して工具本体２に固定した。又は、手持ち式ワイヤソー１の作業環境によっては、図５に示すように、図１に示す手持ち式ワイヤソーに比較して、アタッチメント３を工具本体１０に対して略９０°回転させた状態で工具本体１０の取付部６に対して装着して、切断作業を行うことができる。
【００３８】
（第１の実施の形態の変形例）
第１の実施の形態の変形例である手持ち式ワイヤソー１’を図６に示す。図６に示す手持ち式ワイヤソー１’は、小プーリ２１が取り付けられるフレーム１０に形成される穴１０ａのうち、装着部１４に近接する穴１０ｂのみが、メインフレーム１１の長手方向に延びる長円として形成されている。当該構成により、小プーリ２１のメインフレーム１１に対する固定位置をメインフレーム１１の長手方向に対して変えることができる。
【００３９】
当該構成によって、ワイヤ周回機構１２を周回させる切断ワイヤ８の長さを変えずに、開口部Ｋを走行する切断ワイヤ８の張力を調整することができる。従って、切断ワイヤ８の張力を、被加工部材の材質や切断状況に適したものにすることができる。
【００４０】
（第２の実施の形態）
本発明の第２の実施の形態としての手持ち式ワイヤソー１”を図７及び図８を参照して以下に説明する。第２の実施の形態では、フレーム以外の他の構成部材は、第１の実施の形態のものと同じなので詳細な説明については省略する。
【００４１】
図７に示すように、フレーム１１０は、メインフレーム１１１がコの字状に形成され、その端部にそれぞれ対をなす第１のアーム部１１２及び第２のアーム部１１３が、メインフレーム１１１に対して可動且つ変位した姿勢が固定可能に設けられている。
【００４２】
第１のアーム部１１２は、図８に示すように、細長い矩形片からなり、両端部１１２ａ，１１２ａにそれぞれ小プーリ２１を固定するための穴１１２ｂ、１１２ｂが形成されている。さらに、第１のアーム部１１２には、一方の端部１１２ａ近傍から他方の端部１１２ａ近傍に至る長穴１１２ｃが形成されている。長穴１１２ｃは、メインフレーム１１１に対する第１のアーム１１２の接続位置を変更することにより、切断ワイヤ８がフレーム１０に沿って周回する周回の形状を変えて、開口部Ｋの有効切断長及びワイヤソー１”の懐の深さＤを調節するために設けられている。
【００４３】
ボルト１１４を長穴１１２ｃを挿通させて、さらにメインフレーム１１１の一端部に設けられた穴１１１ａに挿通させて、メインフレーム１１１の端部に対して第１のアーム部１１２を適宜の長さ及び向きにしてボルト１１４及びナット１１５によって第１のアーム部１１２をメインフレーム１１１に締め付けることによって、第１のアーム部１１２はメインアーム１１１に固定される。
【００４４】
第２のアーム部１１３も第１のアーム部１１２と同様であり、図８に示すように、細長い矩形片からなり、両端部１１３ａ，１１３ａにそれぞれ小プーリ２１を固定するための穴１１３ｂ、１１３ｂが形成されている。さらに、第２のアーム部１１３には、一方の端部１１３ａ近傍から他方の端部１１３ａ近傍に至る長穴１１３ｃが形成されている。ボルト１１５を長穴１１３ｃを挿通させて、さらにメインフレーム１１１の他端部に設けられた穴１１１ａに挿通させて、メインフレーム１１１の端部に対して第２のアーム部１１２を適宜の長さ及び向きにしてボルト１１４及びナット１１５によって第１のアーム部１１２をメインフレーム１１１に締め付けることによって、第２のアーム部１１２はメインアーム１１１に固定される。
【００４５】
フレーム１１０において、各アーム部１１２、１１３の先端部１１２ａ，１１３ａの間は、切断ワイヤ８が走行して被加工部材を切断可能な開口部Ｋを画定する。また、メインフレーム１１１から各アーム部１１２、１１３の先端部１１２ａ，１１３ａまでの距離は、ワイヤソー１の懐の深さＤを画定する。従って、第１のアーム部１１２及び第２のアーム部１１３のメインフレーム１１１に対する取付箇所及び向きを変更することによって、フレーム１１０の形状を変更して、開口部Ｋの長さおよび懐の深さを変更することができる。また、切断ワイヤ８の張力をも調整することができる。
【００４６】
なお、上記実施の形態における小プーリ２１のメインフレーム１１、１１１に対する取付箇所は、一例であり、切断ワイヤ８の寸法、ワイヤの張力、被加工部材の硬度に応じて適宜増減することができる。
【００４７】
切断ワイヤ８は、上記実施の形態において撚り線にて構成したが、無端状にするときの接合箇所の強度が切断作業に耐えうるものであれば、単線から構成することもできる。
【符号の説明】
【００４８】
１  手持ち式ワイヤソー
２  工具本体
３  アタッチメント
７  スピンドル
８  切断ワイヤ
１０  フレーム
１２  ワイヤ周回機構
２０  大プーリ
２１  小プーリ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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