(57)【要約】【課題】優れた組立作業性を有しつつ、良好なＥＭＩ対策を行うことができるハーネスを提供する。【解決手段】ハーネス１は、電子機器の筐体内に組み込まれるハーネスであり、複数の同軸ケーブル３を含むケーブル群と、ケーブル群の少なくとも一端に取り付けられ、同軸ケーブル３と電気的に接続されたコネクタ２と、ケーブル群の少なくとも一端を覆い、コネクタ２と電気的に接続されている導電性カバー４と、を備えたことを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子機器の筐体内に組み込まれるハーネスであって、
複数の同軸ケーブルを含むケーブル群と、
前記ケーブル群の少なくとも一端に取り付けられ、前記同軸ケーブルと電気的に接続されたコネクタと、
前記ケーブル群の少なくとも一端を覆い、前記コネクタと電気的に接続されている導電性カバーと、を備えたことを特徴とするハーネス。
【請求項２】
請求項１に記載のハーネスであって、
前記導電性カバーは、前記ケーブル群を取り囲むと共に、所定の外形形状を保持する囲繞壁を有することを特徴とするハーネス。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のハーネスであって、
前記ハーネスは、前記ケーブル群のうちの前記導電性カバーから露出している部分を覆う導電性テープ又は導伝性チューブをさらに備え、
前記導電性テープ又は前記導電性チューブは、前記導電性カバーに電気的に接続されていることを特徴とするハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の同軸ケーブルを有するハーネスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複数の極細同軸ケーブルがテープを用いて所定ピッチで固定された同軸ケーブルユニットを撚って形成された多心ケーブルが知られている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２２９０３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
携帯電話、ノートパソコン、ビデオカメラ等は小型化への要求が高く、これらの電子機器を組立てる際は、狭小なスペースにケーブルを配線することが要求される。
【０００５】
しかしながら、上記の多心ケーブルは、変形しやすいため、狭小スペースへの組み付けが難しく、電子機器の組立作業性が低下するという問題があった。また、狭小なスペースの中に多数のケーブルが収容されると共に、電子機器の高速化に伴い、高度なＥＭＩ（Electro-Magnetic Interference）対策が必要とされている。
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、優れた組立作業性を有しつつ、良好なＥＭＩ対策を行うことができるハーネスを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
［１］本発明に係るハーネスは、電子機器の筐体内に組み込まれるハーネスであって、複数の同軸ケーブルを含むケーブル群と、前記ケーブル群の少なくとも一端に取り付けられ、前記同軸ケーブルと電気的に接続されたコネクタと、前記ケーブル群の少なくとも一端を覆い、前記コネクタと電気的に接続されている導電性カバーと、を備えたことを特徴とする。
【０００８】
［２］上記発明において、前記導電性カバーは、前記ケーブル群を取り囲むと共に、所定の外形形状を保持する囲繞壁を有してもよい。
【０００９】
［３］上記発明において、前記ハーネスは、前記ケーブル群のうちの前記導電性カバーから露出している部分を覆う導電性テープ又は導伝性チューブをさらに備え、前記導電性テープ又は前記導電性チューブは、前記導電性カバーに電気的に接続されていてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ケーブル群の一端を覆うと共に前記コネクタと電気的に接続されている導電性カバーが備えられている。これにより、当該ケーブル群の一端に定形性を付与することができるため、電子機器の組立作業性が向上する。また、導電性カバーはコネクタと電気的に接続されているため、良好なＥＭＩ対策を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の実施形態におけるハーネスを示す平面図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態における同軸ケーブルを示す断面図である。
【図３】図３は、図１のIII-III線に沿った断面図である。
【図４】図４は、図１のIV-IV線に沿った断面図である。
【図５】図５は、図１のV-V線に沿った断面図である。
【図６】図６は、図１のVI-VI線に沿った断面図である。
【図７】図７は、図１のVII-VII線に沿った断面図である。
【図８】図８は、図１のVIII部の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１は本実施形態におけるハーネス１を示す平面図であり、図２は本実施形態における同軸ケーブル３を示す断面図であり、図３〜図７は図１に示すハーネス１の断面図であり、図８は本実施形態における導電性テープ５と導電性ケース４の重複部分を示す拡大図である。
【００１４】
本実施形態におけるハーネス１は、図１に示すように、同軸ケーブル３と、当該同軸ケーブル３の一端に取り付けられたコネクタ２と、同軸ケーブル３の一端を覆う導電性ケース４と、導電性ケース４から露出している同軸ケーブル３を覆う電磁シールドテープ５と、を備えている。
【００１５】
本実施形態では、図１に示すように、同軸ケーブル３の両端にコネクタ２及び導電性ケース４をそれぞれ取り付けているが、特にこれに限定されない。例えば、同軸ケーブル３の一端のみにコネクタ２及び導電性ケース４を取り付け、同軸ケーブル３の他端は回路基板に直接接続してもよい。なお、以下の説明において、図１中左側のコネクタ２及び導電性ケース４をそれぞれコネクタ２Ａ、導電性ケース４Ａとも称し、図１中右側のコネクタ２及び導電性ケース４をそれぞれコネクタ２Ｂ、導電性ケース４Ｂとも称する。
【００１６】
同軸ケーブル３は、図２に示すように、内部導体３１と、内部導体３１の外周に形成された絶縁部材３２と、絶縁部材３２の外周を取り囲む外部導体３３と、外部導体３３の外周に形成されたケーブルジャケット３４と、を備えている。
【００１７】
内部導体３１は、同軸ケーブル３の両端に取り付けられたコネクタ２の信号端子２３（図１参照）同士を導通させる部材であり、銅、銀、ニッケル又はこれらの合金から形成されている。
【００１８】
絶縁部材３２は、所定の厚さを有する絶縁性樹脂から形成される。この様な絶縁性樹脂としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ナイロン、フッ素系樹脂等が挙げられる。具体的には、ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート等が挙げられ、ポリオレフィン系樹脂としては、エチレンプロピレン共重合体系樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、又は、これらの混合物などが挙げられ、ナイロンとしては、ナイロン６６やナイロン６が挙げられ、フッ素系樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレンや、テトラフルオロエチレン-パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体や、テトラフルオロエチレン-エチレン共重合体等が挙げられる。なお、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ナイロンにおいては、水酸化マグネシウム等の金属水酸化物の粒子や、リン系難燃剤が混合されることが、難燃性を向上させる観点から好ましい。
【００１９】
外部導体３３は、シールド層として機能する部位であり、銅、銀、ニッケル又はこれらの合金等からなる線材３３１を、絶縁部材３２の外周に螺旋状に巻回したり、当該線材を編んだ編組材を絶縁部材３２の外周に配置したりすることにより形成される。なお、本実施形態では、図２に示すように、絶縁部材３２の外周に略等間隔で配置された１６本の線材３３１により外部導体３３を構成しているが、外部導体３３を構成する線材３３１の数は特に限定されない。
【００２０】
ケーブルジャケット３４は、熱可塑性樹脂が押し出し成型されて形成されており、この様な熱可塑性樹脂として、例えば、ポリテトラフルオロエチレンや、テトラフルオロエチレン-パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体や、テトラフルオロエチレン-エチレン共重合体等のフッ素樹脂等が挙げられる。
【００２１】
同軸ケーブル３の先端は、図４に示すように、ケーブルジャケット３４から外部導体３３が口出しされ、当該外部導体３３から絶縁部材３２が口出しされ、さらに当該絶縁部材３２から内部導体３１が口出しされている。
【００２２】
本実施形態では、図３に示すように、合計８本の同軸ケーブル３が後述するグランドバー２６内で実質的に等間隔に一列に並んで配置され、それらの同軸ケーブル３の内部導体３１は、図４に示すようにコネクタ２の信号端子２３とそれぞれ電気的に接続されている。なお、ハーネス１に用いられる同軸ケーブル３の数は特に限定されない。
【００２３】
コネクタ２は、図１、図４又は図５に示すように、信号端子２３とグランド端子２４とが上面に形成されたコネクタベース２５と、当該コネクタベース２５における端部２５１に隣接して配置されるグランドバー２６と、同軸ケーブル３の接続を保護するコネクタカバー２７と、を備えている。
【００２４】
コネクタベース２５は、略矩形の平板状を有する絶縁性部材で形成されている。コネクタベース２５の上面には、図１に示すように、８つの信号端子２３が実質的に等間隔に並んで設けられており、それら信号端子２３の図中左側にはグランド端子２４が１つ設けられている。なお、信号端子２３の数及びグランド端子２４が設けられる位置は、特に限定されない。
【００２５】
グランド端子２４は、図５に示すように、コネクタベース２５から図中の左側に突き出している突出部２４１を有しており、この突出部２４１は、後述するグランドバー２６によって囲まれる領域に収まっている。
【００２６】
グランドバー２６は、図３に示すように、略コの字型の断面形状を有する下側部材２６１と、平板状を有すると共に当該下側部材２６１の上方内側に配置される上側部材２６２と、を備えている。本実施形態では、図３に示すように、一列に並んだ同軸ケーブル３が下側部材２６１の内部に配置されると共に、当該同軸ケーブル３を挟み込むように図中上方から上側部材２６２が配置されている。
【００２７】
また、同図に示すように、グランドバー２６内における８本の同軸ケーブル３の左側には、グランド端子２４の突出部２４１が差し込まれていると共に、グランドバー２６によって囲まれる領域には半田２６６が充填されている。これにより、８本の同軸ケーブル３の外部導体３３とグランド端子２４、及びグランドバー２６の下側部材２６１と上側部材２６２は、それぞれ互いに機械的に固定されていると共に、電気的に接続されている。
【００２８】
コネクタカバー２７は、上記の同軸ケーブル３の内部導体３１と信号端子２３との接続、及びグランド端子２４とグランドバー２６との接続を保護するための部材であり、図３及び図４に示すように、グランドバー２６の外周と略等しい内周を有すると共に同軸ケーブル３の口出し部分よりも長い平板筒状を有している。このコネクタカバー２７は、金めっきが施されたリン青銅等から形成されており、同軸ケーブル３の口出し部分及びグランドバー２６を取り囲むように設けられている。
【００２９】
また、コネクタカバー２７における図３中の上部には、貫通孔２７１が設けられており、当該貫通孔２７１の内部には半田２７２が充填されている。これにより、コネクタカバー２７とグランドバー２６は電気的に接続されていると共に機械的に固定されている。なお、コネクタカバー２７に設けられる貫通孔２７１の位置や数は特に限定されない。
【００３０】
導電性ケース４は、ステンレスや銅等の導電性金属材料から形成されており、ロアケース４１及びアッパーケース４２を備えている。ロアケース４１及びアッパーケース４２は、パンチング加工やエッチング加工によって所定形状に成形された上記の導電性金属材料を折り曲げ加工することによって形成される。本実施形態における導電性ケース４は、図１に示すように、略Ｌ字型形状を有しているが、導電性ケース４の形状は電子機器内にハーネス１が組み込まれる際の配線スペースに対応していればよく、特に限定されない。また、導電性ケース４の外面は、識別性向上等のために任意の色に着色してもよい。なお、本実施形態における導電性ケース４が、本発明における導電性カバーの一例に相当する。
【００３１】
ロアケース４１は、図３及び図６に示すように、壁面４１１〜４１３を有しており、当該ロアケース４１内に収められる同軸ケーブル３の配線方向に対して垂直方向の断面は略コの字型の形状を有している。同様に、アッパーケース４２は壁面４２１〜４２３を有しており、当該アッパーケース４２内に収められる同軸ケーブル３の配線方向に対して垂直方向の断面は略コの字型の形状を有している。本実施形態においてロアケース４１は、アッパーケース４２内にちょうど収まる大きさ及び形状を有している。なお、本実施形態におけるロアケース４１の壁面４１１〜４１３及びアッパーケース４２の壁面４２１〜４２３が、本発明における囲繞壁の一例に相当する。
【００３２】
ロアケース４１とアッパーケース４２の間には、図４に示すように、同軸ケーブル３が配線されていると共に、コネクタカバー２７における図中右側の端部２７３が挿入されている。そして、ロアケース４１とアッパーケース４２の間、及びそれらとコネクタカバー２７との間は、半田４３によって機械的に固定されていると共に電気的に接続されている。なお、ロアケース４１とアッパーケース４２、及びそれらとコネクタカバー２７とを固定する方法は特に限定されず、例えば、銀ペーストやアルミニウムペースト等の導伝性接着剤を用いて固定してもよい。
【００３３】
また、本実施形態におけるハーネス１において、導電性ケース４Ａ、４Ｂから露出している８本の同軸ケーブル３は、図１、図７及び図８に示すように、導電性テープ５で巻回されており、当該導電性テープ５によって導電性ケース４Ａ、４Ｂの端部４４も同時に巻回されている。
【００３４】
導電性テープ５は、ポリエステル製の不織布等に対して銅やニッケル等のめっきが施された導電性布に、銅箔、アルミ箔、銀箔、金箔等を含む導電性の粘着層が設けられて形成されたテープである。なお、この導電性テープ５に代えて、導電性を有するフッ素樹脂やポリウレタン樹脂等で形成されたチューブを用いてもよい。
【００３５】
次に、本実施形態における作用について説明する。
【００３６】
本実施形態におけるハーネス１は、同軸ケーブル３の両端が導電性ケース４で覆われており、この導電性ケース４は、同軸ケーブル３よりも高い剛性を有する材料から形成されている。このため、導伝性ケース４で覆われた同軸ケーブル３に対して定形性を付与することができる。これにより、小型化した電子機器内において、当該ハーネス１を所望の配線位置に配置し易くなり、電子機器の組立作業性が向上する。この効果は、１つのコネクタ２が有する信号端子２３の数が増えるほど顕著となる。
【００３７】
さらに、本実施形態において導電性ケース４は、ステンレスや銅等の金属材料で形成されており、この導電性ケース４は、グランドバー２６やコネクタカバー２７を介してコネクタ２のグランド端子２４と電気的に接続されている。このため、小型化した電子機器内における狭小なスペースの中に多数のケーブルが収容される場合や、高速化した電子機器内にケーブルが収容される場合においても、当該電子機器のＥＭＩ対策を効果的に行うことができ、電子機器の誤動作を抑制することができる。
【００３８】
また、本実施形態では、図１及び図８に示すように、導電性ケース４Ａ、４Ｂの端部４４及び導電性ケース４Ａ、４Ｂから露出している同軸ケーブル３は、導電性テープ５で巻回されている。このため、導電性ケース４Ａ、４Ｂから露出している同軸ケーブル３についてもＥＭＩ対策を行うことができると共に、ハーネス１の両端は所定の範囲内で任意に可動することができる。これにより、ハーネス１の接続作業性の向上を図ることができる。
【００３９】
なお、以上に説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【符号の説明】
【００４０】
１・・・ハーネス
２・・・コネクタ
２３・・・信号端子
２４・・・グランド端子
２６・・・グランドバー
２７・・・コネクタカバー
３・・・同軸ケーブル
３１・・・内部導体
３２・・・絶縁部材
３３・・・外部導体
３４・・・ケーブルジャケット
４・・・導電性ケース
４１・・・ロアケース
４１１〜４１３・・・壁面
４２・・・アッパーケース
４２１〜４２３・・・壁面
５・・・導電性テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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