(57)【要約】【課題】グラウト充填領域の高い気密性を必須要件とせずに、グラウト充填率を高めることができるグラウト充填方法を提供する。【解決手段】グラウト充填領域の外周を取り囲む囲み部材に形成した注入口から、空気を抜いたグラウトを注入し、前記囲み部材に形成した排出口から前記グラウト充填領域内の空気を押し出して、前記グラウト充填領域内に前記グラウトを充填するグラウト充填方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
グラウト充填領域の外周を取り囲む囲み部材に形成した注入口から、空気を抜いたグラウトを注入し、前記囲み部材に形成した排出口から前記グラウト充填領域内の空気を押し出して、前記グラウト充填領域内に前記グラウトを充填するグラウト充填方法。
【請求項２】
前記排出口へ管を接続し、該管の排気口を前記グラウト充填領域よりも高くしている請求項１に記載のグラウト充填方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラウト充填領域へグラウトを充填するグラウト充填方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建設工事においてグラウト工事を行う場合、グラウト充填領域にグラウトを密実に充填することが品質管理の上で重要であり、高いグラウト充填率が得られるグラウト充填方法が求められている。
【０００３】
特許文献１には、グラウト充填領域を枠体で気密状態に囲み、吸引ポンプを起動させてグラウト充填領域内の空気を排出して真空に近い状態にした後に、充填ポンプを起動させてグラウト充填領域へグラウトを注入するグラウト工法が開示されている。このグラウト工法では、グラウト充填領域内を真空に近い状態にすることにより、充填ポンプの圧送力に加えて負圧による引き込み力を利用してグラウトを注入することができる。これにより、空気溜まりの発生を抑制して高いグラウト充填率を得ることができる。
【０００４】
しかし、特許文献１のグラウト工法では、グラウト充填領域内を真空に近い状態にするためにグラウト充填領域の気密性を高くしなければならない。このため、気密性を高めるための作業手間が掛かってしまう。また、例えば、逆打ち工法によって構築された地下構造物と、この地下構造物の周りを囲む山留め壁の境界部に形成された隙間にグラウトを充填する場合、広いグラウト充填領域に対して高い気密性を確保しなければならず、特許文献１のグラウト工法を用いることは難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−６４６１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は係る事実を考慮し、グラウト充填領域の高い気密性を必須要件とせずに、グラウト充填率を高めることができるグラウト充填方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、グラウト充填領域の外周を取り囲む囲み部材に形成した注入口から、空気を抜いたグラウトを注入し、前記囲み部材に形成した排出口から前記グラウト充填領域内の空気を押し出して、前記グラウト充填領域内に前記グラウトを充填するグラウト充填方法である。
【０００８】
請求項１に記載の発明では、空気を抜いたグラウトを注入口からグラウト充填領域へ注入し、グラウト充填領域内にある空気を排出口からグラウト充填領域外へ押し出すことによって、グラウト充填領域に生じる空気溜まりを低減する。これによって、グラウト充填領域の高い気密性を必須要件とせずに、グラウト充填領域のグラウト充填率を高めることができる。
【０００９】
また、空気を抜いたグラウトをグラウト充填領域へ注入することによって、グラウト充填領域へのグラウト充填が完了した後に、グラウト中から空気が湧き出てきてグラウト充填領域のグラウト充填率が低下することがない。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のグラウト充填方法において、前記排出口へ管を接続し、該管の排気口を前記グラウト充填領域よりも高くしている。
【００１１】
請求項２に記載の発明では、排気口をグラウト充填領域よりも高くして排出口に接続した管により、注入口からグラウト充填領域へグラウトを注入する際に排出口に圧力ヘッドを生じさせて、グラウト充填領域内に圧力をかけることができる（管が設けられていない場合よりも、グラウト充填領域内の圧力を高くすることができる）。これによって、グラウト充填領域の隅々までグラウトを確実に行き渡らせることができる。また、排気口の高さを変える（例えば、管の傾斜角度を変える）ことによって、グラウト充填領域内にかける圧力を調節することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は上記構成としたので、グラウト充填領域の高い気密性を必須要件とせずに、グラウト充填率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係るグラウト充填方法を示す側断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る囲み部材を示す平面断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るグラウト充填領域内の加圧方法を示す拡大図である。
【図４】本発明の実施形態に係るグラウト充填領域内の加圧方法を示す拡大図である。
【図５】本発明の実施形態に係るグラウト充填方法を示す側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。まず、本発明の実施形態に係るグラウト充填方法について説明する。
【００１５】
本実施形態では、図１の側断面図に示すように、免震装置を構成する積層ゴム１０の下端部に取り付けられた鋼製のベースプレート１２下面と、ベースプレート１２が設置されるコンクリート基礎等の基盤１４上面の間に形成された隙間をグラウト充填領域１６とした例を説明する。
【００１６】
図１に示すように、グラウト充填領域１６へのグラウトＧの充填は、グラウト充填装置１８によって行なわれる。グラウト充填装置１８は、ホッパー２０、注入装置２２、及び真空装置２４を有して構成されている。ホッパー２０、注入装置２２、真空装置２４、及び注入管２６は、この順に直列につながれている。注入装置２２と真空装置２４は、別体の装置となっている。
【００１７】
注入装置２２には、圧送ポンプ（不図示）が備えられており、真空装置２４には、真空ポンプ（不図示）及びフィルター（不図示）が備えられている。注入装置２２では、ホッパー２０へ投入されたグラウトＧを圧送ポンプにより注入口２８へ圧送して、このグラウトＧをグラウト充填領域１６へ注入する。真空装置２４では、真空ポンプにより、ホッパー２０から注入口２８へ向かう途中のグラウトＧからフィルターを介して空気を抜く。
【００１８】
本実施形態のグラウト充填方法は、まず、図２の平面断面図に示すように、グラウト充填領域１６の外周を囲み部材３０によって取り囲む。囲み部材３０は、硬練りのモルタルによって形成されている。
【００１９】
図１及び図２に示すように、囲み部材３０には、囲み部材３０の外周面から内周面へ貫通する注入口２８と排出口３２が形成されている。さらに、注入口２８には、注入管２６が着脱可能に接続され、排出口３２には、管としての排出管３４が着脱可能に接続されている。本実施形態の例では、１つの注入管２６と７つの排出管３４が囲み部材３０に設けられている。
【００２０】
図１に示すように、排出管３４は、排出管３４の先端に設けられた排気口３６の位置が、グラウト充填領域１６の上面よりも高くなるようにして（例えば、排気口３６の位置が、グラウト充填領域１６の上面よりも２００ｍｍ〜３００ｍｍ程度高くなるようにして）囲み部材３０に設けられている。
【００２１】
次に、ホッパー２０へグラウトＧを投入し、ホッパー２０へ投入されたグラウトＧを注入装置２２により注入口２８へ圧送する。
【００２２】
次に、真空装置２４により、注入口２８へ向かう途中のグラウトＧから空気を抜く。そして、空気が抜かれたグラウトＧは、注入管２６を通って注入口２８へ送り込まれ、この注入口２８からグラウト充填領域１６へ注入される。
【００２３】
次に、グラウト充填領域１６へのグラウトＧの注入によりグラウト充填領域１６内の空気Ａが押し出されて、この空気Ａが排出口３２から排出管３４を通ってグラウト充填領域１６外へ排出される。そして、これによって、グラウト充填領域１６にグラウトＧが充填される。
【００２４】
次に、本発明の実施形態に係るグラウト充填方法の作用と効果について説明する。
【００２５】
本発明の実施形態に係るグラウト充填方法では、図１に示すように、空気を抜いたグラウトＧを注入口２８からグラウト充填領域１６へ注入し、グラウト充填領域１６内にある空気Ａを排出口３２からグラウト充填領域１６外へ押し出すことによって、グラウト充填領域１６に生じる空気溜まりを低減する。これによって、グラウト充填領域１６の高い気密性を必須要件とせずに、グラウト充填領域１６のグラウト充填率を高めることができる。
【００２６】
また、空気を抜いたグラウトＧをグラウト充填領域１６へ注入することによって、グラウト充填領域１６へのグラウト充填が完了した後に、グラウトＧ中から空気が湧き出てきてグラウト充填領域１６のグラウト充填率が低下することがない。
【００２７】
さらに、本発明の実施形態に係るグラウト充填方法では、排気口３６をグラウト充填領域１６の上面よりも高くして排出口３２に接続した排出管３４により、注入口２８からグラウト充填領域１６へグラウトＧを注入する際に排出口３２に圧力ヘッドを生じさせて、グラウト充填領域１６内に圧力をかけることができる（排出管３４が設けられていない場合よりも、グラウト充填領域１６内の圧力を高くすることができる）。
【００２８】
これによって、グラウト充填領域１６の隅々までグラウトＧを確実に行き渡らせることができる。例えば、図１の場合には、ベースプレート１２下面と囲み部材３０上面の間、及び囲み部材３０下面と基盤１４上面の間に隙間が形成されている場合、この隙間にグラウトＧが押し込まれて埋められる。ベースプレート１２下面と囲み部材３０上面の間には隙間が形成され易いので、排出口３２に圧力ヘッドを生じさせるこの方法が特に有効となる。よって、ベースプレート１２を基盤１４にしっかり固定することができる。
【００２９】
また、例えば、排出管３４の傾斜角度を変える等して排気口３６の高さを変えることにより、グラウト充填領域１６内にかける圧力を調節することができる。
【００３０】
以上、本発明の実施形態について説明した。
【００３１】
なお、本実施形態では、図１に示すように、空気を抜いたグラウトＧをグラウト充填領域１６へ注入する例を示したが、本実施形態における「空気を抜いたグラウト」とは、グラウト中に含まれる全ての空気を完全に抜いたグラウトという意味ではなく、練り混ぜ時等に混入した過剰な空気を抜いたグラウトの意味であり、グラウト充填領域への充填性を阻害しない程度の空気量は確保されたグラウトである。
【００３２】
また、本実施形態では、図１に示すように、注入装置２２と真空装置２４を別体の装置とした例を示したが、注入装置２２と真空装置２４を一体の装置にしてもよい。
【００３３】
さらに、本実施形態では、ホッパー２０、注入装置２２、真空装置２４、及び注入管２６の順に直列につないだ例を示したが、空気を抜いたグラウトＧをグラウト充填領域１６へ注入できる構成であればよい。例えば、ホッパー２０、真空装置２４、注入装置２２、及び注入管２６の順に直列につないでもよい。
【００３４】
また、本実施形態では、排気口３６の位置がグラウト充填領域１６の上面よりも高くなるようにして排出管３４を囲み部材３０に設けた例を示したが、図３、４の拡大図に示す方法によって、グラウト充填領域１６へグラウトＧを注入する際にグラウト充填領域１６内に圧力をかけるようにしてもよい。
【００３５】
図３では、排気管３４をビニールホースとし、排気管３４を折り曲げることにより括れを生じさせて、この部分の開口断面を小さくし、この部分を通過して排気される空気Ａが受ける抵抗を大きくすることにより、グラウト充填領域１６内に圧力をかけるようにしている。排気管３４の折り曲げ角度を変えることによって開口断面の大きさを調節し、グラウト充填領域１６内にかける圧力の大きさを制御することができる。
【００３６】
図４では、排気管３４をビニールホースとし、排気管３４をクリップ（不図示）等により押し潰して、この部分の開口断面を小さくし、この部分を通過して排気される空気Ａが受ける抵抗を大きくすることにより、グラウト充填領域１６内に圧力をかけるようにしている。排気管３４を押し潰す量を変えることによって開口断面の大きさを調節し、グラウト充填領域１６内にかける圧力の大きさを制御することができる。
【００３７】
さらに、本実施形態では、１つの注入管２６と７つの排出管３４を囲み部材３０に設けた例を示したが、囲み部材３０に設ける注入管２６（注入口２８）と排出管３４（排出口３２）の数はいくつでもよい。
【００３８】
また、本実施形態では、グラウト充填領域１６の外周を囲み部材３０によって取り囲んだ例を示したが、図５の拡大図に示すように、グラウト充填領域１６の気密性を高くし、排出管３４を吸引ポンプ３８に接続した構成にしてもよい。この場合には、吸引ポンプ３８を起動させ、グラウト充填領域１６内の空気を排出して真空に近い状態にし、この状態で、空気が抜かれたグラウトＧをグラウト充填領域１６へ注入する。
【００３９】
さらに、本実施形態は、外周を囲み部材によって取り囲んだグラウト充填領域にグラウトを充填することが可能なグラウト工事に対して適用することができる。例えば、柱部材や梁部材となるプレキャストコンクリート部材同士の接合目地、鉄筋コンクリート製の床スラブや壁と鉄骨部材の接合目地等へのグラウト充填に本実施形態を適用することができる。
【００４０】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００４１】
１６  グラウト充填領域
２８  注入口
３０  囲み部材
３２  排出口
３４  排出管（管）
３６  排気口
Ｇ  グラウト
Ａ  空気
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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