(57)【要約】【課題】  布同士または布と取付部品の縫い付けまたは接着を検査するための検査器具を提供する。【解決手段】  検査員によって検査を行うための力（検査力）を加えると、前記検査力が、これを弾性力によって伝達する弾性部を通じて伝達され、予め縫い付けられまたは接着されている２つの部材間に引っ張り力が加えられるという検査器具において、前記弾性部には、前記検査員が前記検査力の大きさを前記検査に適した範囲に調整することを支援する支援機構を備える。  前記支援機構として、前記弾性力の大きさを前記検査員に知覚させる機構を備えることで、検査員は、容易に検査力の大きさの適否を判断することができる。  また、前記支援機構として、前記弾性力の最大値を規制する機構を備えることで、検査員が特に検査力の大きさを意識しなくても、適切な大きさの検査力で検査を行うことができる。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
布同士または布と取付部品の縫い付けまたは接着を検査するための検査器具であって、
検査員によって前記検査を行うための検査力を加える加重部と、
前記縫い付けられ、または接着されている２つの部材間に引っ張り力を加える引っ張り力作用部と、
前記加重部と引っ張り力作用部との間に介在し、前記検査力を弾性力によって伝達する弾性部と、
前記弾性部において、前記検査員が前記検査力の大きさを前記検査に適した範囲に調整することを支援する支援機構とを備える
検査器具。
【請求項２】
請求項１記載の検査器具であって、
前記支援機構は、前記弾性力の大きさを前記検査員に知覚させる機構である検査器具。
【請求項３】
請求項２記載の検査器具であって、
前記弾性部は、バネを用いて構成されており、
前記支援機構は、前記バネの変形を視覚化する目盛りである検査器具。
【請求項４】
請求項２記載の検査器具であって、
前記弾性部には、ひずみゲージが取り付けられており、
前記支援機構は、前記ひずみゲージの変形による電気抵抗の変化を視覚化する検査器具。
【請求項５】
請求項１記載の検査器具であって、
前記支援機構は、前記弾性力の最大値を規制する機構である検査器具。
【請求項６】
請求項５記載の検査器具であって、
前記支援機構は、前記弾性部の変形を規制することによって前記弾性力の最大値を規制する検査器具。
【請求項７】
請求項１〜６いずれか記載の検査器具であって、
前記縫い付けられ、または接着されている２つの部材は、ボタンと布であり、
前記引っ張り力作用部は、前記ボタンの外形以下の間隔で先端が２股以上に分かれたフォーク状の部材で構成される検査器具。
【請求項８】
請求項１〜６いずれか記載の検査器具であって、
前記縫い付けられ、または接着されている２つの部材は、布と布であり、
前記引っ張り力作用部は、前記それぞれの布に押しつけられるパッドを有し、
前記弾性部は、前記加重部に加えられた検査力を、前記パッド間が離れる方向に変化させて伝達する機構である検査器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布同士または布と取付部品の縫い付けまたは接着を検査するための検査器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、衣服などの布の生地に対して、縫付けや接着剤による接着などの方法により取り付けられたボタンなどの部材や別の生地が、十分な強度をもって取り付けられているか否かの検査は、単に、検査員の手で、生地と生地、または生地と取付け部材とがちぎり取れる方向に引っ張り力を加え、ちぎり取れないことを検査したり、縫い付けや接着の異状の有無を目で確認したりするにとどまっていた。
関連する検査器具としては、スナップボタンのはめ込みの強さを検査するための機械（特許文献１）が存在するのみであった。この機械は、スナップボタンに引っ張り力を加え、規定の引っ張り力内でスナップボタン同士を外すことができるか否かを検査するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３１４８５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
検査員ごとに加える力の大きさや方向にばらつきがあるため、検査結果にばらつきが生ずることが不可避であり、安定した検査を行うためには検査員ひとりひとりにも熟練が必要であった。
この課題を解決するため、本発明は、検査時に適切な引っ張り力を加えられるようにすることで、検査結果のばらつきを抑えることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、
布同士または布と取付部品の縫い付けまたは接着を検査するための検査器具であって、
検査員によって前記検査を行うための検査力を加える加重部と、
前記縫い付けられ、または接着されている２つの部材間に引っ張り力を加える引っ張り力作用部と、
前記加重部と引っ張り力作用部との間に介在し、前記検査力を弾性力によって伝達する弾性部と、
前記弾性部において、前記検査員が前記検査力の大きさを前記検査に適した範囲に調整することを支援する支援機構とを備えるものである。
【０００６】
本発明の検査器具においては、当該検査器具の加重部に加えられた検査力が、当該検査器具の弾性部を介して、その弾性力によって伝えられ、あらかじめ縫い付けられまたは接着された２つの部材間に、互いに引っ張り合う方向の力が加えられる。
一定の大きさの検査力が加えられても、一方の部材が、他方の部材よりちぎれ取られなかったことをもって、その大きさの検査力では、当該２つの部材はちぎり取れないという、強度に関する検査や、縫い付け・接着の異状の有無の検査などをすることができる。
そして、当該弾性部に、検査力を一定の範囲に調整することを支援する支援機構が備えられることで、小さすぎる力で検査してしまうことや、逆に不必要に大きな力で検査してしまうことを避けることができ、適した検査力で検査をすることができる。
【０００７】
取付部品としては、例えば、ボタン、ホック、マジックテープ（登録商標）、ジッパーなどのアパレルパーツが挙げられる。また、アパレルパーツに限らず、布に取り付ける種々の装飾用、機能用の部品も含まれる。
検査力は、検査員によって加えられる力を意味し、器具を押す力、引く力などが該当する。
【０００８】
本発明においては、前記支援機構として、前記検査力の大きさを検査員に知覚させる機構、即ち知覚用機構を備えるものとしてもよい。
知覚用機構を備えることにより、検査員は、検査力の大きさを都度知覚して、その大小を調整しながら、適切な大きさの検査力で検査を行うことが可能である。また、部材ごとに要求される異なる力の大きさでの検査を、１個の検査器具にて行うことも可能となる。
知覚させる方法としては、検査員の五感に訴える種々の方法を適用可能であるが、特に視覚や聴覚に訴える方法を用いることが好ましい。例えば、適切な検査力が加えられた時には、ランプ等の点灯その他の表示によって知らせたり、音声の発生によって知らせたりする方法が考えられる。
【０００９】
本発明においては、前記知覚用機構として、前記弾性部をバネを用いて構成した上で、前記バネの変形を視覚化する目盛りを採用することが考えられる。
こうすることによって、検査員は、前記目盛りを見るだけで、容易に検査力の大きさの適否を判断することが可能となる。
目盛りとしては、適切な検査力か否かを判断できるものであればよく、例えば、適切な検査力の範囲を赤など所定の色で示した程度のものであってもよい。この場合、検査器具を複数の部材に使用できるよう、異なる色を用いるなどして、部材ごとに適切な検査力の範囲を判断できるようにしてもよい。
また、目盛りは、検査力の大きさを測定可能なものとしてもよい。こうすることにより、検査員は検査力を定量的に把握することができ、より厳密かつ柔軟な検査力の調整が可能となる。
【００１０】
また、本発明においては、前記知覚用機構として、前記弾性部をひずみゲージを取付け、前記ひずみゲージの変形による電気抵抗の変化を視覚化することが考えられる。
こうすることによって、検査員は、容易に、検査力の大きさを定量的に判断することが可能となる。
視覚化は、例えば、ひずみゲージの出力を数値等で表すメータを用いてもよいし、ひずみゲージの電気抵抗の変化に応じて明るさや色などが変化するランプなどとしてもよい。メータを用いて視覚化する場合には、検査員には厳密かつ柔軟な検査力の調整が可能となる利点もある。
【００１１】
本発明においては、前記支援機構として、前記検査力の最大値を規制する機構を備えるものとしてもよい。
こうすることによって、検査員が特に検査力の大きさを意識しなくても、過剰な検査力が加えられることを回避でき、適切な大きさの検査力で検査を行うことが可能となる。
さらに、検査員が目盛り等を毎回知覚して検査力を加えることも不要となるから、検査の便宜に資する。
【００１２】
上記態様においては、さらに、規制される最大値を変更可能な調整機構を設けても良い。こうすることによって、検査対象となる部材に応じて検査力の最大値を調整可能となるから、１個の検査器具を複数種類の部材の検査に併用することができる利点がある。
【００１３】
本発明においては、前記検査力の最大値を規制する機構として、前記弾性部の変形を規制する機構を採用することが考えられる。
最大値を規制する機構としては、例えば、ラチェット機構のように所定値以上の力が伝達されないようにする機構や、所定以上の変形量では急激に変形に要する力が増加する弾性部を用いる機構、所定以上の力が加わった場合には弾性部が破損する機構などを用いることもできるが、上記態様のように、弾性部の変形を規制する機構を採用すれば、比較的簡単な構成で最大値を規制することができる利点がある。
【００１４】
また、本発明において、２つの部材をボタンと布とする場合には、引っ張り力作用部には、前記ボタンの外形以下の間隔で先端が２股以上に分かれたフォーク状の部材を採用することが考えられる。
これにより、ボタンと、当該ボタンが取り付けられている布との間に、上記フォーク状の部材を差し込み、ボタンを下側から引っかけるようにして、検査力を加えることができるため、ボタンの取り付け具合の検査を効率的に行うことができる。
【００１５】
本発明において、２つの部材が布と布の場合には、引っ張り力作用部には、前記それぞれの布に押しつけられるパッドを採用し、弾性部には、加重部に加えられた検査力を前記パッドが離れる方向に変化させて伝達する機構を採用することが考えられる。
これにより、互いに縫い付けられ、または接着されたそれぞれの布に、押しつけられたパッドの摩擦力を介して、互いに引っ張り合う方向に力を加えることができ、縫い付けられ、または接着の検査を効率的に行うことができる。
【００１６】
本発明において、上述の種々の特徴は、必ずしも全てを備えている必要はない。その一部を省略等したり、適宜組み合わせたりして構成することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施例１の検査器具の構成を示す説明図である。
【図２】前記検査器具の使用方法を示す説明図である。
【図３】実施例１の変形例として、規制機構を加えた構成における断面図である。
【図４】実施例２の検査器具の構成を示す説明図である。
【図５】実施例２の検査器具の使用方法を示す説明図である。
【図６】実施例３の検査器具の構成を示す説明図である。
【図７】実施例３の検査器具の使用方法を示す説明図である。
【図８】実施例３の変形例として、ばねを用いないこととし、かつ、規制機構を加えた構成を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１８】
本発明の検査器具につき、布とアパレルパーツの一種であるボタンという２つの服飾資材の縫い付け状態を検査する器具の実施例を以下に示す。なお、ここでは服飾資材用の検査器具を例示するが、本発明は衣類用に限定されるものではない。
図１（ａ）が検査器具１の外観を示す説明図である。 
検査器具１は、検査員が持つための内部が中空の持ち手１１を有し、持ち手１１の内部には、柱状の可動シャフト１３が上下動するように挿入されている。持ち手１１の下半分ほどには窓１２ａが形成されており、窓１２ａの横には、目盛り１２が描かれている。可動シャフト１３には、目盛り指示１３ａが固定されている。可動シャフト１３が上下動すると、これに応じて目盛り指示１３ａも上下動するため、その移動量を目盛り１２によって読み取ることができる。
可動シャフト１３の先端にはフック部材１４が取り付けられている。本実施例では、フック部材１４は可動シャフト１３と別部材とし、可動シャフト１３にボルトによって固定する構造を採用した。こうすることによって、検査対象となるボタンの種類に応じて、フック部材１４を取り替えることができ、検査器具を種々のボタンに併用することが可能となる。もとより、可動シャフト１３とフック部材１４とは一体的に形成してもよい。また、可動シャフト１３に対してフック部材１４が回動可能にとりつけてもよい。
【００１９】
図１（ｂ）はフック部材１４の斜視図である。フック部材１４は、図示するように先端が２つに分岐したフォーク部１４ａとなっている。後述する通り、このフォーク部１４ａをボタンの下に挿入し、ボタンを下から引っかけるようにすることでボタンに対して引っ張り力を加えるのである。
フォーク部１４ａの形状は、検査対象となるボタンの形状に応じて設計することができる。例えば、図１（ａ）に示すように、検査器具１１を鉛直に指示した時にフォーク部１４ａの先端の中心線Ｌが水平線Ｈとなす角度、即ち跳ね上がり角αは、ボタンの下にフォーク部１４ａを挿入しやすいこと、および引っ張り力を加えた際にボタンからフォーク部１４ａが外れないことの両面を考慮して設定することが好ましい。即ち、跳ね上がり角αを大きくすれば、ボタンの下側にフォーク部１４ａを挿入しづらくなる一方、引っ張り力を加えてもフォーク１４ａがボタンから外れにくくなる。逆に、跳ね上がり角αを小さくすれば、ボタンの下側にフォーク部１４ａを挿入しやすくなる一方、引っ張り力を加えたときにフォーク部１４ａがボタンから外れやすくなる。従って、フォーク部１４ａの跳ね上がり角αは、こうした両面を考慮して設定することにより、好ましい角度とすることができる。
【００２０】
図１（ｃ）は検査器具１の内部構造を示す断面図である。
持ち手１１は中空となっており、中空部分の頂部１１ａにバネ１５の一端が固定されている。バネ１５の他端は可動シャフト１３の端部に固定されている。本実施例ではバネ１５としてつるまきバネを利用した。バネ１５は可動シャフト１３の上下動に際して弾性力を作用するための部材であり、バネ１５に変えてゴム等を用いても良い。
またバネ１５に代えて、弾性変形する金属、樹脂等の棒状部材を用い、この部材の表面にひずみゲージを貼り付けても良い。ひずみゲージの出力は、ディジタル回路で数値化し、弾性力の大きさを表示するメータで読み取るようにしてもよいし、ひずみゲージの出力、即ち電気抵抗の変化に応じて明るさまたは色が変化するランプ等を取り付けても良い。メータ、ランプ等のいずれを用いる場合でも、ひずみゲージの出力を変換するための回路は、検査器具１に内蔵してもよいし、別体としてもよい。
【００２１】
図２は検査器具１の使用方法を示す説明図である。布１８に縫い付けられたボタン１８の縫い付け状態を検査する例を示した。
図２（ａ）に示すように、ボタン１８のサイズに応じて、ボタン１８の外径以下の間隔で先端が２股以上に分かれたフォーク部材１４を用いる。
検査員は、布１７に縫い付けられたボタン１８の下側にフック部材１４のフォーク部１４ａを差し込み、布１７を手で押さえるなどしながら、持ち手１１を矢印Ｆのように上側に引き上げる。すると、検査員が引き上げる力に応じて、バネ１５が伸び可動シャフト１３が下側に動くため、目盛り１２中の一点を指し示す目盛り指示１３が下に動く。可動シャフト１３は、バネ１５に取り付けられているため、このときの目盛り指示１３の位置はバネ１５の弾性力を表すことになる。検査員は、目盛り１２を読み取ることで、ボタン１８に作用する力の大きさを知覚することができ、自身が加えている引っ張り力が検査に適した大きさか否かを判断することができる。
【００２２】
図２（ｂ）は変形例としての目盛り１２ｂを示している。変形例では、目盛り１２に併せて、検査時に加える力が適切な範囲を示すマーキング１２ｂ（図中のハッチング部分）を設けた。マーキング１２ｂは、種々の色で表しても良い。こうすることによって、検査員は、目盛り１２を読むまでなく、容易に検査用の力の適否を判断することができる。複数種類のボタンに対応できるよう、マーキング１２ｂをボタンの種類に応じて複数箇所に設けても良い。
【００２３】
図３は、変形例としての検査器具２の全体構成の断面図である。検査器具２は、検査器具１に、目盛り指示１３ａが下に動ける範囲を規制する規制具２１を加えた場合の構成例である。
検査器具２は、頂部１１ａに取り付けられたバネ１５を介して可動シャフト１３が取り付けられている。持ち手１１の途中には、規制具２１が取り付け可能となっている。規制具２１は、ピン状の部材であり、持ち手１１に設けられた孔に差し込んで取り付ける。
規制具２１が加えられることにより、可動シャフト１３が下がると目盛り指示１３ａが規制具２１に当たるため可動シャフト１３の可動範囲が規制される。この結果、バネ１５の伸びも制限されるため、検査員は、目盛り１２を都度読み取らなくとも、持ち手１１を引き上げる力の大きさ（検査力）を、規制具２１の位置に対応する検査力の大きさの限度に抑えることができる。
持ち手１１に、孔を複数箇所に設けることにより、検査対象に応じて規制具２１の位置を変更可能としてもよい。
【実施例２】
【００２４】
実施例１と同様、ボタンの取り付け状態を検査するための検査器具を実施例２に示す。実施例１では、弾性部としてつるまきバネを利用したのに対し、実施例２ではねじりバネを用いる点で相違する。
【００２５】
図４（ａ）は検査器具３の全体構成を示す説明図である。
検査器具３は、持ち手３１の一端に支持部３２が固定されている。支持部３２には、弾性部であるねじりバネ３４が取り付けられており、ねじりバネ３４にはフック部材３３が矢印Ｒのように回動可能に取り付けられている。矢印Ｒの方向にフック部材３３が回動すると、ねじりバネ３４がねじられ、回動角度に応じた弾性力がフック部材３３に作用する。支持部３２には、フック部材３３が回動した角度を表す分度器状の目盛り３２ａが取り付けられている。ねじりバネ３４の弾性力は、フック部材３３が回動した角度に応じて変化するから、目盛り３２ａは弾性力を表すことにもなる。
【００２６】
図４（ｂ）は検査器具３のフォーク状のフック部材３３の斜視図である。フック部材３３は、実施例１と同様、先端が２つに分岐したフォーク部３３ａとなっている。フォーク部３３ａの形状も、実施例１と同様、分岐部分の間隔や跳ね上がり角度などを検査対象となるボタンの形状等に基づいて種々、設定することができる。
【００２７】
図４（ｃ）は、ねじりバネ３４の取り付け状態を示す説明図である。支持部３２の目盛り３２ａを取り払った状態を示した。
支持部３２の先端はヒンジ３２ｈとなっており、ここにフック部材３３が連結されている。ヒンジ３２ｈは、支持部３２およびフック部材３３と別部材としても良い。ねじりバネ３４は、ヒンジ３２ｈ周りのフック部材３３の回動によってねじられるよう、ねじり中心の位置を合わせて、支持部３２およびフック部材３３の裏側に取り付けられている。
【００２８】
図５は検査器具３の使用方法を示す説明図である。
図５（ａ）に示すように、検査員は、まず布３５に縫い付けられたボタン１８にフック部材３３のフォーク部３３ａを下から差し込む。この状態では、フック部材３３と支持部３２は、あまり折れ曲がっておらず、ボタン３６には引っ張り力はかかっていない。この状態で、検査員は、持ち手３１を矢印Ｕのように上に持ち上げる。
図５（ｂ）は上に持ち上げた状態を示している。こうすることで、弾性部であるねじりバネ３４がねじられ、ヒンジ３２ｈを中心として支持部３２に対して相対的にフック部材３３の部分の角度が変化する。目盛り３２には、この角度に対応した、ねじりバネ３４に加えられている弾性力が表示されており、これを読み取ることで、検査員は、ボタン３６に作用している力の大きさを知覚することができる。
実施例２の検査器具２においても、実施例１の変形例（図２（ｂ）参照）と同様、検査に適した範囲にマーキングを施しても良い。
また実施例２の検査器具２においても、ねじりバネ３４に代えて、薄い金属板または板バネのような曲げ弾性変形する部材を用い、この表面にひずみゲージを貼り付けて、その弾性力を視覚化する構成をとってもよい。
【実施例３】
【００２９】
実施例３として、布と布との縫い付け状態を検査するための検査器具を例示する。
図６（ａ）は検査器具４の全体構成を示す説明図である。検査器具４は、２つの部材がいずれも布であり、引っ張り力作用部には、前記それぞれの布に押しつけられるパッド４４を採用し、弾性部には、加重部に加えられた検査力を前記パッドが離れる方向に変化させて伝達する機構を採用した場合の構成例である。
検査器具４は、検査員が持つための内部が中空の持ち手４１を有し、持ち手４１の内部には、先端が二股に分かれた可動スタンド４５が上下動するように挿入されている。持ち手４１の下半分ほどには窓４２ａが形成されており、窓４２ａの横には、目盛り４２が描かれている。可動スタンド４５には、目盛り指示４３が固定されている。可動スタンド４５が上下動すると、これに応じて目盛り指示４３も上下動するため、その移動量を目盛り４２によって読み取ることができる。
可動スタンド４５の二股に分かれたそれぞれの先端部分には、パッド４４が接着されている。パッド４４としては、ゴムなど、布上を滑らない程度の摩擦力が生じる素材が用いられている。
【００３０】
図６（ｂ）は検査器具４の内部構造を示す断面図である。
持ち手４１は中空となっており、中空部分の頂部４１ａにバネ４６の一端が固定されている。可動スタンド４５は柱状の本体４５ａの下で先端が二股に分かれた形状をしている。持ち手４１の中空部分には、本体４５ａの部分が挿入されている。バネ４６の他端は可動スタンド４５の本体４５ａの上部に固定されている。また、本体４５ａの上部には、目盛り指示４３も取り付けられている。
【００３１】
図７は検査器具４の使用方法を示す説明図である。
検査員は、縫い付けられ、または接着された布４７ａと布４７ｂを水平な台に置き、図示するように、布４７ａ、４７ｂのそれぞれの上面に、パッド４４を押し当てる。検査員は、この状態で、持ち手４１を矢印Ｄのように前記台と垂直の方向に押し下げる。すると、この力を受け、持ち手４１が可動スタンド４５に対して相対的に下がるとともに、目盛り４２中の一点を指し示す目盛り指示４３が上に動く。目盛り指示４３は、バネ４６に取り付けられており、バネ４６の弾性力が目盛り４２に表示される。このとき、可動スタンド４５には、弾性力が作用し、これによって先端のパッド４４は矢印Ｓに示すように相互に開く方向に移動しようとする。この結果、布４７ａ、４７ｂには、縫い目４８（または接着部でもよい）を引き裂く方向に力が加えられ、縫い付けまたは接着の状態を検査することができる。検査器具４では、検査員が目盛り４２を読み取ることで、布４７ａ、４７ｂに作用する力の大きさを知覚することができるため、検査の際に加えられる力の大きさが適切か否かを判断することができる。
検査器具４においても、実施例と同様、バネ４６に代えてひずみゲージを貼り付けた弾性棒を用い、ひずみゲージの出力を視覚化する構造を用いても良い。
【００３２】
図８は変形例としての検査器具５の全体構成を示す斜視図である。
実施例３ではバネ４６を弾性部として用いているのに対し、変形例では検査器具５自体が弾性力を作用させる簡易な構造となっている点で相違する。
図示するように、検査器具５は柱状の持ち手５１の下側に、二股に分かれた脚部５２が形成されている。脚部５２の先端には実施例３と同様、パッド５３が接着されている。脚部５２には、リング５４がはめられている。
【００３３】
変形例の検査器具５の使用方法は、実施例３と同様である。即ち、検査員はパッド５３を布に押し当て、持ち手５１を矢印Ｄの方向に押し下げる。すると、脚部５２が弾性変形し、矢印Ｓのように左右に広がろうとすることによって布に検査用の引っ張り力を加えることができるのである。
変形例では、このように脚部５２の弾性変形によって引っ張り力を加えるため、持ち手５１にバネを装着する必要がない。脚部５２を、検査に適した引っ張り力を作用させ得るだけの弾性を備えた素材、例えば樹脂などで構成すれば良い。持ち手５１と脚部５２とは別体として構成してもよいし、両者を一体成形してもよい。さらに、パッド５３と脚部５２とを一体成形しても構わない。
【００３４】
変形例において、リング５４は脚部５２の変形量を規制する役割を果たす。リング５４がはめ込まれているため、脚部５２はリング５４の内径で規制される範囲でしか弾性変形しない。このように脚部５２の変形量を規制することによって検査時に布に加えられる引っ張り力を規制することができる。変形例の検査器具５によれば、検査員は、目盛りを読まなくても、容易に検査に適した引っ張り力を加えることができる利点がある。
変形例においては、リング５４の位置を調整可能としてもよい。リング５４を上側に移動すれば、脚部５２は大きく変形可能となるため、布に加え得る最大の引っ張り力を大きくすることができる。逆にリング５４の位置を下側に移動すれば、最大の引っ張り力を小さくすることができる。このようにリング５４の位置を調整可能とすることによって、検査時に加え得る引っ張り力を調整することができ、検査器具５を複数種類の検査に併用することが可能となる。
【００３５】
以上、本発明の種々の実施例について説明した。以上の実施例で説明した種々の特徴は、必ずしも全てを備えている必要はなく、一部を省略したり、適宜、組み合わせて用いたりしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明は、縫製やその検査作業を行う工場等において、縫製や接着が十分な強度をもってなされているかの検品を効率よく行うための器具の構造として適用することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１…検査器具
１１…持ち手
１１ａ…中空である持ち手部分の頂部
１２…目盛り
１２ａ…窓
１２ｂ…目盛り上のマーキング
１３…可動シャフト
１３ａ…目盛り指示
１４…フック部材
１４ａ…フック部材のフォーク部
１５…バネ
１７…布
１８…ボタン
２…検査器具
２１…規制具
３…検査器具
３１…持ち手
３２…支持部
３２ａ…目盛り
３２ｈ…ヒンジ
３３…フック部材
３３ａ…フック部材のフォーク部
３４…ねじりバネ
３５…布
３６…ボタン
４…検査器具
４１…持ち手
４１ａ…中空である持ち手部分の頂部
４２…目盛り
４２ａ…窓
４３…目盛り指示
４４…パッド
４５…可動スタンド
４５ａ…可動スタンド本体
４６…バネ
４７ａ…布
４７ｂ…布
４８…縫い目
５…検査器具
５１…持ち手
５２…脚部
５３…パッド
５４…リング
【図１】
2014152435.tif 000003
【図２】
2014152435.tif 000004
【図３】
2014152435.tif 000005
【図４】
2014152435.tif 000006
【図５】
2014152435.tif 000007
【図６】
2014152435.tif 000008
【図７】
2014152435.tif 000009
【図８】
2014152435.tif 000010