(57)【要約】【課題】減圧造型と略同等のきめ細かい鋳肌の鋳物を安価に製造することができる鋳型の製造方法および鋳造方法を提供する。【解決手段】鋳型の製造方法は、下フィルム１３を加熱する工程と、下フィルム１３を下木型１１に吸着させる工程と、下木型１１に吸着されている下フィルム１３に下塗型１４を吹き付ける工程と、下塗型１４に下金枠１５を載置する工程と、下塗型１４と下金枠１５とによって形成された下金枠空間１６に下自硬性鋳物砂１７を充填する工程と、下フィルム１３の下木型１１への吸着を停止して、下自硬性鋳物砂１７を硬化させる工程と、下金枠１５の上下を反転して下金枠１５を定板１８に載置する工程と、下木型１１を撤去して下鋳型１０を完成させる工程と、前記に準じて上鋳型２０を完成させる工程と、下鋳型１０の上に上鋳型２０を設置して鋳型１００を完成させる工程と、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムを加熱する工程と、
前記フィルムを木型に吸着させる工程と、
前記木型に吸着されているフィルムに塗型を吹き付ける工程と、
前記塗型に金枠を載置する工程と、
前記塗型と前記金枠とによって形成された金枠空間に自硬性鋳物砂またはガス硬化性鋳物砂を充填する工程と、
前記フィルムの前記木型への吸着を停止して、前記自硬性鋳物砂またはガス硬化性鋳物砂を硬化させる工程と、
前記金枠を定板に載置する工程と、
前記木型を撤去して鋳型を完成させる工程と、
を有することを特徴とする鋳型の製造方法。
【請求項２】
下フィルムを加熱する工程と、
前記下フィルムを下木型に吸着させる工程と、
前記下木型に吸着されている下フィルムに下塗型を吹き付ける工程と、
前記下塗型に下金枠を載置する工程と、
前記下塗型と前記下金枠とによって形成された下金枠空間に下自硬性鋳物砂または下ガス硬化性鋳物砂を充填する工程と、
前記下フィルムの前記下木型への吸着を停止して、前記下自硬性鋳物砂または下ガス硬化性鋳物砂を硬化させる工程と、
前記下金枠の上下を反転して前記下金枠を定板に載置する工程と、
前記下木型を撤去して下鋳型を完成させる工程と、
上フィルムを加熱する工程と、
前記上フィルムを上木型に吸着させる工程と、
前記上木型に吸着されている上フィルムに上塗型を吹き付ける工程と、
前記上塗型に上金枠を載置する工程と、
前記上塗型と前記上金枠とによって形成された上金枠空間に上自硬性鋳物砂または上ガス硬化性鋳物砂を充填する工程と、
前記上フィルムの前記上木型への吸着を停止して、前記上自硬性鋳物砂または上ガス硬化性鋳物砂を硬化させる工程と、
前記上木型を撤去して上鋳型を完成させる工程と、
前記下鋳型の上に前記上鋳型を設置して鋳型を完成させる工程と、
を有することを特徴とする鋳型の製造方法。
【請求項３】
前記下金枠空間に前記下自硬性鋳物砂または前記下ガス硬化性鋳物砂を充填する前に、前記下塗型への接合剤の吹き付け、および前記上金枠空間に前記上自硬性鋳物砂または前記上ガス硬化性鋳物砂を充填する前に、前記上塗型への接合剤の吹き付けの一方または両方を実行することを特徴とする請求項２記載の鋳型の製造方法。
【請求項４】
前記下木型を撤去する際、前記下フィルムと前記下木型との間への流体の注入、および前記上木型を撤去する際、前記上フィルムと前記上木型との間への流体の注入の一方または両方を実行することを特徴とする請求項２または３記載の鋳型の製造方法。
【請求項５】
請求項１記載の鋳型の製造方法によって形成された鋳型に溶融金属を注入する工程と、
前記溶融金属が固化した後、前記硬化した自硬性鋳物砂またはガス硬化性鋳物砂を解砕して、前記溶融金属が固化したものである鋳物を取り出す工程と、
を有することを特徴とする鋳造方法。
【請求項６】
前記鋳型に溶融金属を注入する工程の前に、前記金枠空間を減圧自在にする工程と、
前記鋳型に溶融金属を注入する工程の後に、前記溶融金属に凝固シェルが形成されるまで、前記金枠空間を減圧状態にすることを特徴とする請求項５記載の鋳造方法。
【請求項７】
請求項２乃至４の何れかに記載の鋳型の製造方法によって形成された鋳型に溶融金属を注入する工程と、
前記溶融金属が固化した後、前記硬化した下自硬性鋳物砂または下ガス硬化性鋳物砂と、前記硬化した上自硬性鋳物砂または上ガス硬化性鋳物砂とを解砕して、前記溶融金属が固化したものである鋳物を取り出す工程と、
を有することを特徴とする鋳造方法。
【請求項８】
前記鋳型に溶融金属を注入する工程の前に、前記上金枠空間および前記下金枠空間を減圧自在にする工程と、
前記鋳型に溶融金属を注入する工程の後に、前記溶融金属に凝固シェルが形成されるまで、前記上金枠空間および前記下金枠空間を減圧状態にすることを特徴とする請求項７記載の鋳造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鋳型の製造方法および鋳造方法、特に、自硬性の鋳物砂を用いた鋳型の製造方法、および該鋳型の製造方法によって製造された鋳型を用いた鋳造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鋳物の肌をきめ細かくすることができると、仕上げ工程の短縮によって製造コストを低減することができるというメリットがあることから、自硬性の鋳物砂によって形成された鋳型（以下、「自硬性鋳型」と称す）では、鋳物の肌をきめ細かくするために鋳物砂を細かくしていた。しかしながら、鋳物砂を細かくすると、通気性が悪化し、鋳造時に発生するガスを逃がすことが困難になり、鋳造欠陥が発生し易くなっていた。
このため、より細かい鋳物砂を使用しても、鋳造時に発生するガスを逃がすことができる減圧鋳型の減圧方法（以下、「減圧造型」と称す）が開発されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−４５９５９号公報（第３−４頁、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示された減圧鋳型は、下面が上成形フィルム（上木型が転写されている）、周囲が上吸引鋳枠および上面が上遮蔽フィルムによってそれぞれ包囲された上金枠空間内に乾燥砂が充填され、上金枠空間内が減圧状態に保持され、減圧固化している乾燥砂によって上半割れ減圧鋳型（以下、「上鋳型」と称す）が形成され、同様に下半割れ減圧鋳型（以下、「下鋳型」と称す）が形成され、下鋳型と上鋳型とが一体になって、上鋳型の上成形フィルムと下鋳型の下成形フィルムとによってキャビティが形成されたものである。
そして、特許文献１に開示された減圧鋳型の減圧方法（鋳造方法に同じ）は、注湯初期に上金枠空間および下金枠空間を強い吸引状態で減圧し、注湯中期以降に、注湯初期よりも弱い吸引状態に切り替えるものである。すなわち、注湯初期は、発生するガスが多量であるため、これを強力に排出し、注湯中期以降は、発生するガス量が少なくなるため、ガスの排出を弱めることによって溶湯の差し込みを防止している。
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された減圧鋳型の減圧方法によると、溶湯の差し込みが防止され、肌のきめ細かい鋳物が得られるものの、上鋳型および下鋳型の製造段階（造型段階）から、注湯（鋳込み）が終了するまでの長時間に渡って、上金枠空間および下金枠空間を減圧状態に保持する必要がある。このため、大掛かりな減圧設備やスペースが必要となるため設備コストが上昇するという問題があった。また、上吸引鋳枠および下吸引鋳枠は注湯（鋳込み）によって熱変形することがあるため、繰り返し使用するためには、減圧可能な状態に（他部材と気密的に当接可能に）維持するための補修や更新が発生し、製造コスト（ランニングコスト）が上昇するという問題があった。
【０００６】
本発明は、以上のような問題を解決するものであって、減圧造型によって製造された鋳物の肌と略同等のきめ細かな鋳肌の鋳物を製造することが可能で、大掛かりな装置やスペースを不要にし、設備コストおよび製造コストの上昇を抑えることができる鋳型の製造方法、およびかかる製造方法によって製造された鋳型を用いた鋳造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）本発明に係る鋳型の製造方法は、フィルムを加熱する工程と、
前記フィルムを木型に吸着させる工程と、
前記木型に吸着されているフィルムに塗型を吹き付ける工程と、
前記塗型に金枠を載置する工程と、
前記塗型と前記金枠とによって形成された金枠空間に自硬性鋳物砂またはガス硬化性鋳物砂を充填する工程と、
前記フィルムの前記木型への吸着を停止して、前記自硬性鋳物砂またはガス硬化性鋳物砂を硬化させる工程と、
前記金枠を定板に載置する工程と、
前記木型を撤去して鋳型を完成させる工程と、
を有することを特徴とする。
なお、本発明において木型とは、文字通り木製であるものに限定するものではなく、例えば、合成樹脂、石膏等何れの材料であってもよい。また、自硬性鋳物砂またはガス硬化性鋳物砂の特性は特段限定するものではない。
【０００８】
（２）また、下フィルムを加熱する工程と、
前記下フィルムを下木型に吸着させる工程と、
前記下木型に吸着されている下フィルムに下塗型を吹き付ける工程と、
前記下塗型に下金枠を載置する工程と、
前記下塗型と前記下金枠とによって形成された下金枠空間に下自硬性鋳物砂または下ガス硬化性鋳物砂を充填する工程と、
前記下フィルムの前記下木型への吸着を停止して、前記下自硬性鋳物砂または下ガス硬化性鋳物砂を硬化させる工程と、
前記下金枠の上下を反転して前記下金枠を定板に載置する工程と、
前記下木型を撤去して下鋳型を完成させる工程と、
上フィルムを加熱する工程と、
前記上フィルムを上木型に吸着させる工程と、
前記上木型に吸着されている上フィルムに上塗型を吹き付ける工程と、
前記上塗型に上金枠を載置する工程と、
前記上塗型と前記上金枠とによって形成された上金枠空間に上自硬性鋳物砂または上ガス硬化性鋳物砂を充填する工程と、
前記上フィルムの前記上木型への吸着を停止して、前記上自硬性鋳物砂または上ガス硬化性鋳物砂を硬化させる工程と、
前記上木型を撤去して上鋳型を完成させる工程と、
前記下鋳型の上に前記上鋳型を設置して鋳型を完成させる工程と、
を有することを特徴とする。
なお、本発明において木型とは、文字通り木製であるものに限定するものではなく、例えば、合成樹脂、石膏等何れの材料であってもよい。また、下自硬性鋳物砂と上自硬性鋳物砂とは同一のものであっても、相違するものであってもよいし、それぞれ、所定の範囲毎に相違する鋳物砂を配置した複数種類から構成されたものであってもよい。同様に、下ガス硬化性鋳物砂と上ガス硬化性鋳物砂とは同一のものであっても、相違するものであってもよいし、それぞれ、所定の範囲毎に相違する鋳物砂あるいは水ガラスを配置した複数種類から構成されたものであってもよい。
【０００９】
（３）前記（２）において、前記下金枠空間に前記下自硬性鋳物砂または前記下ガス硬化性鋳物砂を充填する前に、前記下塗型への接合剤の吹き付け、および前記上金枠空間に前記上自硬性鋳物砂または前記上ガス硬化性鋳物砂を充填する前に、前記上塗型への接合剤の吹き付けの一方または両方を実行することを特徴とする。
（４）前記（２）または（３）において、前記下木型を撤去する際、前記下フィルムと前記下木型との間への流体の注入、および前記上木型を撤去する際、前記上フィルムと前記上木型との間への流体の注入の一方または両方を実行することを特徴とする。
【００１０】
（５）本発明に係る鋳造方法は、前記（１）記載の鋳型の製造方法によって形成された鋳型に溶融金属を注入する工程と、
前記溶融金属が固化した後、前記硬化した自硬性鋳物砂またはガス硬化性鋳物砂を解砕して、前記溶融金属が固化したものである鋳物を取り出す工程と、を有することを特徴とする。
（６）また、前記（５）において、前記鋳型に溶融金属を注入する工程の前に、前記金枠空間を減圧自在にする工程と、
前記鋳型に溶融金属を注入する工程の後に、前記溶融金属に凝固シェルが形成されるまで、前記金枠空間を減圧状態にすることを特徴とする。
【００１１】
（７）さらに、前記（２）乃至（４）の何れかに記載の鋳型の製造方法によって形成された鋳型に溶融金属を注入する工程と、
前記溶融金属が固化した後、前記硬化した下自硬性鋳物砂または下ガス硬化性鋳物砂と、前記硬化した上自硬性鋳物砂または上ガス硬化性鋳物砂とを解砕して、前記溶融金属が固化したものである鋳物を取り出す工程と、を有することを特徴とする。
（８）また、前記（７）において、前記鋳型に溶融金属を注入する工程の前に、前記上金枠空間および前記下金枠空間を減圧自在にする工程と、
前記鋳型に溶融金属を注入する工程の後に、前記溶融金属に凝固シェルが形成されるまで、前記上金枠空間および前記下金枠空間を減圧状態にすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る鋳型の製造方法は、自硬性鋳物砂またはガス硬化性鋳物砂を用いるから、長時間に渡って減圧状態（真空状態）に保持することが不要になるため、大掛かりな減圧設備やスペースが不要になり、設備コストを安価に抑えることができる。また、かかる鋳型の製造方法によって製造された鋳型は、減圧可能性（気密性）が要求されないから、金枠（下金枠または上金枠を含む）が熱変形したとしても、補修や更新が簡素であり、製造コスト（ランニングコスト）を安価に抑えることができる。
さらに、木型に吸着されたフィルムに塗型を吹き付け、フィルムによってキャビティを形成している（下木型に吸着された下フィルムに下塗型を吹き付け、同様に、上木型に吸着された上フィルムに上塗型を吹き付け、下フィルムと上フィルムとによってキャビティを形成している）から、該キャビティに溶融金属を注入して得られた鋳物の肌は、減圧造型におけるものと同様に、きめ細かくなる。
なお、自硬性鋳物砂は、減圧造型に用いる乾燥砂に比較して粒径が大きいから、鋳造時に発生するガスが抜け易く、鋳造欠陥が発生し難い。また、強力な吸引（真空減圧）をしないから、溶湯の差し込みが防止される。
また、ガス硬化性鋳物砂は、混練された水ガラスが、二酸化炭素ガスの注入によって鋳物砂同士を結合するから、所定の強度と通気性を具備するため、鋳造時に発生するガスが抜け易く、鋳造欠陥が発生し難い。また、強力な吸引（真空減圧）をしないから、溶湯の差し込みが防止される。
【００１３】
また、塗型（下塗型または上塗型）に接合剤を吹き付けるから、塗型（下塗型または上塗型）と自硬性鋳物砂またはガス硬化性鋳物砂との接合が促進され、堅固な鋳型（キャビティ保持体）が得られる。
また、木型（下木型または上木型）を撤去する際、フィルムと木型との間（下フィルムと下木型との間または上フィルムと上木型との間）に、流体（例えば、空気）を注入するから、撤去（両者の分離）が容易になる。
【００１４】
本発明に係る鋳造方法は、前記鋳型の製造方法によって形成されて鋳型（キャビティ）に溶融金属を注入するから、フィルム（下フィルムおよび上フィルム）によって形成されたキャビティの表面が転写されるため、減圧造型におけるものと略同程度のきめ細かい鋳肌が得られる。
また、鋳造時に、金枠空間（上金枠空間および下金枠空間）を減圧するから、鋳造時に発生するガスがさらに抜け易くなり、鋳造欠陥の発生がさらに抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態１に係る鋳型の製造方法を説明するフローチャート。
【図２】図１に示すフローチャートの各工程に対応した状況を示す側面視の断面図。
【図３】図１に示すフローチャートの各工程に対応した状況を示す側面視の断面図。
【図４】図１に示すフローチャートの各工程に対応した状況を示す側面視の断面図。
【図５】図１に示すフローチャートの各工程に対応した状況を示す側面視の断面図。
【図６】図１に示すフローチャートの各工程に対応した状況を示す側面視の断面図。
【図７】図１に示すフローチャートの各工程に対応した状況を示す側面視の断面図。
【図８】図１に示すフローチャートの各工程に対応した状況を示す側面視の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
［実施の形態１］
図１〜図８は本発明の実施の形態１に係る鋳型の製造方法を説明するものであって、図１は作業の流れを示すフローチャート、図２〜図８は各工程に対応した状況を示す側面視の断面図である。なお、各図は模式的に描いたものであって、本発明は描かれた形態に限定されるものではない。
【００１７】
（フローチャート）
図１において、鋳型１００の製造方法は、下鋳型１０を製造する工程Ｓ１１〜Ｓ１８と、上鋳型２０を製造する工程Ｓ２１〜Ｓ２７と、下鋳型１０に上鋳型２０を設置する工程Ｓ２８とを有している。
なお、以下は、下鋳型１０を完成させた後に、上鋳型２０を完成させるように記載しているが、本発明はそれぞれが完成するタイミングを限定するものではなく、例えば、上鋳型２０を先に完成させて、その後、下鋳型１０を完成させてもよいし、下鋳型１０と上鋳型２０とを平行して製造し、略同時に完成させてもよい。
【００１８】
また、以下の説明において、下鋳型１０および上鋳型２０は、通常、上型および下型と称呼されるものであるが、下木型１１および上木型２１との混同を避けるため、あえて「鋳」の文字を追加している。
また、説明の便宜上、下鋳型１０を形成する部材の名称には「上」を付し、符号の十の桁を「１」にし、一方、上鋳型２０を形成する部材の名称には「下」を付し、符号の十の桁を「２」にし、同じ部分または対応する部分については、符号の一の位の数字を同じにして、一部、説明を省略している。
【００１９】
（木型）
図２において、下木型１１は所定の下立体部分１１ａと下平板部分１１ｂとを有し、少なくとも下平板部分１１ｂには通気自在に貫通した下ベントホール１１ｃが形成されている。ベントホール１１ｃは通気用金物であって、細かなスリットあるいは細かな貫通孔が形成されている。
そして、下平板部分１１ｂが下吸引箱１２の下箱設置面１２ｂに設置されている（正確には、図示しないボルト等によって接合され、一体化している）。下吸引箱１２の下箱設置面１２ｂには下ベントホール１１ｃに連通する下箱開口部１２ｃが形成され、下吸引箱１２の内部である下箱空間１２ａは図示しない吸引装置（減圧装置）が連通している。
すなわち、下箱開口部１２ｃを密閉した際、下箱空間１２ａは気密性を有し、吸引装置を起動することによって、下箱空間１２ａを大気圧以下に減圧することが可能である。
なお、本発明において、下木型とは、文字通り木製であるものに限定するものではなく、例えば、合成樹脂、石膏等何れの材料であってもよい。
【００２０】
（Ｓ１１：フィルム加熱工程）
図３の（ａ）において、周囲を下フィルム支持フレーム１３ａによって支持された下フィルム１３を、下木型１１の上方に配置して、発熱体８０によって加熱する。下フィルム１３は、通気が困難または通気不能な膜体であって、熱軟化性を有し塑性変形能が高い（大きな伸び変形が可能な）合成樹脂であるから、加熱によって伸びて撓んでいる。
【００２１】
（Ｓ１２：フィルム吸引工程）
図３の（ｂ）において、加熱軟化した下フィルム１３を下木型１１に吸着させている。すなわち、下箱空間１２ａを減圧（内部空気を排除）しながら、下フィルム支持フレーム１３ａを下吸引箱１２の下箱設置面１２ｂよりも下方に移動する。そうすると、加熱軟化して、撓んでいる下フィルム１３は、下木型１１（下立体部分１１ａおよび下平板部分１１ｂ）に密着する。そして、減圧を継続しながら、下フィルム支持フレーム１３ａを下フィルム１３から切り離す。
【００２２】
（Ｓ１３：塗型吹き付け工程）
図４の（ａ）において、下フィルム１３が浮き上がらないように下箱空間１２ａの減圧を継続しながら、下フィルム１３に下塗型１４を吹き付ける。下塗型１４は、例えば、ジルコン等の固形分とメタノール等の溶剤分から形成され、鋳型表面（キャビティ）を形成して、熱安定性の高い塗型膜を形成し、鋳造時の差し込みや焼き付けを防止するものである。なお、吹き付けに代えて、または吹き付けに併用して刷毛塗りをしてもよい。
また、下自硬性鋳物砂１７（図６参照）との接合を補強するため、必要に応じて下塗型１４に接着剤（図示しない）を塗布または刷毛塗りしてもよい。
【００２３】
（Ｓ１４：金枠セット工程）
図４の（ｂ）において、下金枠１５を下吸引箱１２の下箱設置面１２ｂに載置している。下金枠１５は断面四角形の筒体であって、両端縁にそれぞれ下金枠フランジ１５ａ、１５ｂが形成されている。すなわち、下塗型１４が塗布されている下フィルム１３は、下金枠フランジ１５ａによって、下箱設置面１２ｂに押し付けられている。そして、下立体部分１１ａの表面と、下平板部分１１ｂの下金枠フランジ１５ａに包囲された範囲と、下金枠フランジ１５ａの内周とによって下金枠空間１６が形成されている。
【００２４】
（Ｓ１５：自硬性鋳物砂の充填工程）
図５の（ａ）において、下金枠空間１６に下自硬性鋳物砂１７を充填している。このとき、下吸引箱１２の下箱空間１２ａの減圧を継続している。また、下自硬性鋳物砂１７には粘結剤が混練され、充填に際しては、振動を加えたり、突き固めたりしている。
【００２５】
（Ｓ１６：自硬性鋳物砂の硬化工程）
図５の（ｂ）において、下自硬性鋳物砂１７の充填が終了した時点、または終了してから所定の時間が経過した時点で、下箱空間１２ａの減圧を停止する（大気圧に戻す）。そして、自然乾燥あるいは予熱乾燥等により、下自硬性鋳物砂１７を硬化させる。
【００２６】
（Ｓ１７：下金枠の定板への載置工程）
図６の（ａ）において、下金枠１５の上下を反転して定板１８に載置している。すなわち、下箱空間１２ａは大気圧であるものの、下自硬性鋳物砂１７は硬化しているから、反転しても、下自硬性鋳物砂１７が下金枠空間１６から流出するようなことはない。
【００２７】
（Ｓ１８：下金枠の撤去工程）
図６の（ｂ）において、下木型１１を撤去している。すなわち、下金枠１５の下金枠フランジ１５ｂと定板１８とを一体的に固定部９０に固定して、一体的に接合されている下吸引箱１２および下木型１１を上方に引き上げている。
このとき、下箱空間１２ａは大気圧であって、空気が侵入自在になっているから、下フィルム１３と下木型１１（下立体部分１１ａおよび下平板部分１１ｂ）との間に空気が流入する。なお、下箱空間１２ａを加圧しておけば、前記引き上げの際、下フィルム１３と下木型１１との間への空気の流入が促進されるから、前記引き上げがさらに容易になる。
なお、以上は、下金枠の定板への載置工程（Ｓ１７）の後に、下金枠の撤去工程（Ｓ１８）を実施しているが、本発明はこれに限定するものではなく、下金枠の定板への載置工程（Ｓ１７）よりも先に、下金枠の撤去工程（Ｓ１８）を実施してもよい。
【００２８】
（下鋳型の完成）
図７において、下鋳型１０が完成している。すなわち、下鋳型１０は、定板１８に載置され、周囲を下金枠１５で保持された硬化した下自硬性鋳物砂１７によって形成されている。そして、下キャビティ１９の表面は下フィルム１３によって形成され、下フィルム１３は下塗型１４に、下塗型１４は硬化した下自硬性鋳物砂１７によって、それぞれ支持（バックアップ）されている。
【００２９】
（上鋳型の製造）
上鋳型２０の製造工程は、下鋳型１０の製造工程と略同じであって、工程Ｓ１１〜Ｓ１６の説明において、各部の名称に付された「下」を「上」に変更し、符号の十の桁を「２」に変更したものに同じであるから、説明を省略する。
なお、上鋳型２０は下鋳型１０の上に設置するため、工程Ｓ１７（下金枠の定板への載置工程）に相当する工程はない。
また、工程Ｓ１８（下金枠の撤去工程）に相当する「上鋳型の撤去工程」は、上木型２１および上吸引箱２２（一体的に接合されている）を固定部９０に固定して、上金枠２５を上方に引き上げる（図示しない）。このとき、上箱空間２２ａは大気圧であって、空気が自由に侵入するか、あるいは加圧している。
【００３０】
（鋳型の完成）
図８において、鋳型１００が完成している。すなわち、定板１８に載置された下鋳型１０の上に上鋳型２０が設置され（型合わせされ）、鋳型１００のキャビティ１０９は、下鋳型１０の下キャビティ１９と上鋳型２０の上キャビティ２９とによって形成されている。そして、下キャビティ１９および上キャビティ２９は同様の構成であるから、それぞれ下鋳型１０（特に、下立体部分１１ａ）および上木型２１（特に、上立体部分２１ａ）の表面が転写されているため、きめの細かい肌を有している。したがって、鋳型１００を用いて鋳物を製造すると、キャビティ１０９の肌質（正確には、下塗型１４および上塗型２４の表面）が転写されるため、きめ細かい鋳肌の鋳物を製造することができる。
【００３１】
また、鋳型の製造から鋳造が終了するまでの長い時間に渡って減圧手段を起動しておく必要がなく、特に、下フィルム１３を下木型１１に吸着させるだけの比較的小さな能力（容量）の減圧手段で済み、鋳物砂を所定の形状に保持させるための大きな能力（容量）の減圧手段（真空ポンプ）を不要にする。また、かかる減圧手段は上フィルム２３を上木型２１に吸着させる際に使用することができるから、設備が簡素になり、設備コストが安価になる。
また、鋳造に際して、固化した自硬性鋳物砂を減圧する必要がないから、溶鋼の差し込み等の発生を防止することができる。
さらに、減圧造型のような、鋳物砂を減圧することによって所定の形状を維持するものではないため、鋳物砂を小径の粒子であるものに限定する必要がなくなることから、自硬性鋳物砂の選定の自由度が増し、製造コスト（ランニングコスト）が安価になる。
【００３２】
なお、以上は、それぞれ同様の工程によって、下金型を完成した（Ｓ１８）後、上金型を完成させている（Ｓ２７）が、本発明はこれに限定するものではなく、上金型を先に完成させ（Ｓ２１〜Ｓ２７）、その後に下金型を完成させ（Ｓ１１〜Ｓ１８）、下金型の上に上金型を設置してもよい（Ｓ２８）。
さらに、下金型または上金型の一方のみを前記工程によって完成させ、下金型または上金型の他方については従来の方法によって完成させてもよい。
【００３３】
［実施の形態２］
本発明の実施の形態２に係る鋳造方法は、実施の形態１において説明した鋳型１００を用いたことを特徴とするものであって、鋳型１００を用いることを除き、通常の鋳込み作業に同じである。すなわち、鋳型１００のキャビティ１０９内に溶融金属（例えば、溶鋼）を注入し、溶融金属が凝固した後、型バラシをし（硬化している下自硬性鋳物砂１７および上自硬性鋳物砂２７を崩壊させて上金枠２５および下金枠１５から分離し）、溶融金属が凝固したものである鋳物を取り出す。
【００３４】
なお、鋳型１００を予熱する際に、下フィルム１３および上フィルム２３を大気中で燃焼させて消失させるから、鋳込み中に、下フィルム１３および上フィルム２３の燃焼に起因するガスの発生を抑えることが可能になる。よって、鋳造中にガスの吸引（減圧）を実施しなくても、鋳造欠陥の発生を抑えることができる。
また、鋳型１００の予熱を、下鋳型１０と上鋳型２０とを別個に予熱するものにし、下キャビティ１９と上キャビティ２９とがそれぞれ予熱された状態になった下鋳型１０および上鋳型２０を接合して鋳型１００を完成させてもよい。
【００３５】
よって、実施の形態１において説明したように、きめ細かい鋳肌の鋳物を製造することができる。また、鋳込みを開始するまで真空減圧する必要がないから、設備コストが安価になる。さらに、鋳込み時の熱によって、上金枠２５や下金枠１５が変形した場合であっても、上金枠２５や下金枠１５は気密性を要する空間を形成するものではないため、補修や更新が簡素になり保全コスト（ランニングコスト）が安価になる。よって、製造コストの低廉化に寄与する。
【００３６】
さらに、鋳込み前に、上自硬性鋳物砂２７の上面に気密性を有するシートを設置して、上金枠空間２６および下金枠空間１６を気密空間にして、鋳込み時に、上金枠空間２６および下金枠空間１６を減圧してもよい。このとき、鋳込みに伴って発生したガスがより円滑に排出されるから、鋳造欠陥の発生をさらに防止することができる。このとき、鋳物砂を所定の形状に維持するための減圧ではないため、比較的能力（容量）の小さい減圧装置でよく、大掛かりな設備を必要とするものではないことから、設備コストの上昇が抑えられる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明に係る鋳型の製造方法によって製造された鋳型によって、きめ細かい鋳肌の鋳物を安価に製造することができるから、各種金属の各種形状の鋳物を製造するための鋳型の製造方法および鋳造方法として広く利用することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１０：下鋳型、１１：下木型、１１ａ：下立体部分、１１ｂ：下平板部分、１１ｃ：下ベントホール、１２：下吸引箱、１２ａ：下箱空間、１２ｂ：下箱設置面、１２ｃ：下箱開口部、１３：下フィルム、１３ａ：下フィルム支持フレーム、１４：下塗型、１５：下金枠、１５ａ：下金枠フランジ、１５ｂ：下金枠フランジ、１６：下金枠空間、１７：下自硬性鋳物砂、１８：定板、１９：下キャビティ、２０：上鋳型、２１：上木型、２１ａ：上立体部分、２２：上吸引箱、２２ａ：上箱空間、２３：上フィルム、２４：上塗型、２５：上金枠、２６：上金枠空間、２７：上自硬性鋳物砂、２９：上キャビティ、８０：発熱体、９０：固定部、１００：鋳型、１０９：キャビティ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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