(57)【要約】【課題】施工進行方向と交差する向きに傾斜した矢板列の姿勢を好適に修正することができる鋼矢板及び鋼矢板の圧入方法を実現する。【解決手段】矢板本体１１の両側に一対の継手１２，１３が設けられた鋼矢板１０であって、一の継手１２の延在方向と他の継手１３の延在方向とが角度θを成している鋼矢板１０を用いることによって、施工進行方向と交差する向きに角度θで傾斜した矢板列の姿勢を好適に修正することを可能にした。【選択図】図１
2014201916.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の施工方向に連設された矢板が前記施工方向と交差する向きに傾斜した場合に、その傾斜した矢板に連設する鋼矢板であって、
当該鋼矢板は、長尺な矢板本体と、前記矢板本体の両側の縁に沿って設けられた一対の継手を有し、一の継手が前記傾斜した矢板と同じ角度に傾斜して延在する向きに配された際、他の継手は鉛直方向に延在する向きに配されるようになっており、
前記一の継手が前記傾斜した矢板の継手に連結されることを特徴とする鋼矢板。
【請求項２】
前記一の継手と前記他の継手のうち、何れか一方は前記矢板本体が延在する方向に沿って設けられていることを特徴とする請求項１に記載の鋼矢板。
【請求項３】
所定の施工方向に矢板を連設する際に、前記施工方向と交差する向きに前記矢板が傾斜した場合、
矢板本体の両側の長尺な縁に沿って設けられた一対の継手を有するとともに、一の継手が前記傾斜した矢板と同じ角度に傾斜して延在する向きに配された際、他の継手が鉛直方向に延在する向きに配される鋼矢板を用い、
前記鋼矢板の前記一の継手を前記傾斜した矢板の継手に連結することで、前記他の継手に連結する次の矢板を鉛直方向に圧入可能にすることを特徴とする鋼矢板の圧入方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼矢板及び鋼矢板の圧入方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鋼矢板等の矢板を連設して構築した連続壁を、土留めや締切りなどの仮設構造物として用いたり、岸壁や護岸などの永久構造物の一部として用いたりしている。
連続壁を構築する工程では、既設の矢板の継手に次の矢板の継手を嵌め合せ、その矢板を地中に圧入することが繰り返し行われる。
【０００３】
複数の矢板を連設して地中に圧入する際、既設の矢板と圧入する矢板の継手間に摩擦抵抗力が生じ、圧入する矢板を前方に傾斜させるモーメントが発生することで、矢板が前方に傾斜した姿勢で圧入されてしまうことがある。矢板１枚当たりの前方傾斜が僅かであってもその圧入を繰り返すうちに傾斜が増大していき、既設の矢板列の先に新たな矢板を圧入施工することができなくなってしまうことがあった。
【０００４】
そのような矢板の前方傾斜を修正するために、くさび矢板（通称、バチ矢板）を用いる技術が知られている。
また、圧入する矢板に施工進行方向と逆向きの水平分力を発生させるように圧入施工を施すことで、圧入する矢板が前方に傾斜するモーメントを打ち消して、前方傾斜を防ぐ方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−２４７９３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記バチ矢板を用いる技術や、上記特許文献１の場合、前方に傾斜した姿勢で圧入された矢板列の姿勢を修正することはできるが、矢板に側方から作用する土圧や水圧によって、矢板の施工進行方向と交差する向きに傾斜した矢板列の姿勢を修正することはできない。
そこで、矢板の施工進行方向と交差する向きに傾斜した矢板列の姿勢を修正する方法としては、矢板列における傾きが発生していない矢板部分まで引き抜いた後に矢板の圧入をし直すといった方法や、既設の矢板列の先に継手を外した状態で次の矢板を鉛直に圧入して新たな矢板列を形成するといった方法が考えられる。
但し、傾斜した矢板を引き抜き圧入し直す方法では、工期や工費が増大してしまうという問題があった。また、継手を外して新たな矢板列を形成する方法では、継手嵌合が無くなるために、止水性が不足したり完成後の構造物の強度が不足したりするといった問題が生じることがあった。
【０００７】
本発明の目的は、施工進行方向と交差する向きに傾斜した矢板列の姿勢を好適に修正することができる鋼矢板及び鋼矢板の圧入方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、
所定の施工方向に連設された矢板が前記施工方向と交差する向きに傾斜した場合に、その傾斜した矢板に連設する鋼矢板であって、
当該鋼矢板は、長尺な矢板本体と、前記矢板本体の両側の縁に沿って設けられた一対の継手を有し、一の継手が前記傾斜した矢板と同じ角度に傾斜して延在する向きに配された際、他の継手は鉛直方向に延在する向きに配されるようになっており、
前記一の継手が前記傾斜した矢板の継手に連結されることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の鋼矢板において、
前記一の継手と前記他の継手のうち、何れか一方は前記矢板本体が延在する方向に沿って設けられていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、鋼矢板の圧入方法であって、
所定の施工方向に矢板を連設する際に、前記施工方向と交差する向きに前記矢板が傾斜した場合、
矢板本体の両側の長尺な縁に沿って設けられた一対の継手を有するとともに、一の継手が前記傾斜した矢板と同じ角度に傾斜して延在する向きに配された際、他の継手が鉛直方向に延在する向きに配される鋼矢板を用い、
前記鋼矢板の前記一の継手を前記傾斜した矢板の継手に連結することで、前記他の継手に連結する次の矢板を鉛直方向に圧入可能にすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、施工進行方向と交差する向きに傾斜した矢板列の姿勢を好適に修正することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態１における鋼矢板を示す上面図（ａ）と、図１（ａ）の矢印ｂ方向からの側面図（ｂ）である。
【図２】傾斜した矢板列を示す上面図（ａ）と、図２（ａ）の矢印ｂ方向からの側面図（ｂ）である。
【図３】傾斜した矢板列の先に実施形態１の鋼矢板を連設した状態を示す上面図（ａ）と、図３（ａ）の矢印ｂ方向からの側面図（ｂ）である。
【図４】実施形態１の鋼矢板の変形例を示す上面図である。
【図５】本発明の実施形態２における鋼矢板を示す上面図（ａ）と、図５（ａ）の矢印ｂ方向からの側面図（ｂ）である。
【図６】傾斜した矢板列を示す上面図（ａ）と、図６（ａ）の矢印ｂ方向からの側面図（ｂ）である。
【図７】傾斜した矢板列の先に実施形態２の鋼矢板を連設した状態を示す上面図（ａ）と、図７（ａ）の矢印ｂ方向からの側面図（ｂ）である。
【図８】実施形態２の鋼矢板の変形例を示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明に係る鋼矢板及び鋼矢板の圧入方法の実施形態について詳細に説明する。
【００１４】
（実施形態１）
図１（ａ）は、本発明に係る鋼矢板１０を示す上面図であり、図１（ｂ）は、その鋼矢板１０の側面図である。
鋼矢板１０は、所定の施工方向に連設された矢板が側方から作用する土圧などによって施工方向と交差する向きに傾斜した場合に、その傾斜した矢板に連設することで、既設の矢板列に生じた傾斜を断ち切り、その鋼矢板１０に連設する次の矢板を鉛直方向に圧入可能にする傾斜修正用の鋼矢板である。
【００１５】
鋼矢板１０は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、断面略Ｕ字形状を呈する長尺な矢板本体１１と、矢板本体１１の両側の長尺な縁に沿って設けられた一対の継手１２，１３を備えている。
この鋼矢板１０が有する一対の継手１２，１３のうち、一の継手１２は、矢板本体１１が延在する方向に沿って設けられており、他の継手１３は、矢板本体１１が延在する方向と異なる向きに延在するように設けられている。例えば、図１（ｂ）に示すように、一の継手１２の延在方向と他の継手１３の延在方向は、角度θを成している。この角度θは任意であるが、５度以下であることが好ましい。
このように一対の継手１２，１３は、長尺な矢板本体１１の両側の縁に沿ってそれぞれ延在するとともに、一の継手１２と他の継手１３が、ねじれの位置にあるように設けられている。
そして、一の継手１２が傾斜した矢板と同じ角度に傾斜して延在する向きに配された際、他の継手１３は鉛直方向に延在する向きに配されるようになっている。
つまり、所定の施工方向に連設される矢板が施工方向と交差する向きに角度θで傾斜した場合、その傾斜した矢板の継手に、鋼矢板１０の一の継手１２を連結すれば、他の継手１３は鉛直方向に延在する向きに配されるので、その鋼矢板１０の他の継手１３に対し、次の矢板の継手を連結することで、その矢板を鉛直方向に圧入することが可能になる。
【００１６】
次に、所定の施工方向に複数の矢板を連設する際、施工方向と交差する向きに矢板が傾斜した場合に、既設の矢板列に生じた傾斜を断ち切り、それ以降の矢板を鉛直方向に圧入することを可能にする、鋼矢板１０の圧入方法について説明する。
【００１７】
図２（ａ）（ｂ）は、施工方向と交差する向きに矢板３が傾斜してしまった矢板列を示している。
この矢板列を成す矢板３は、図２（ａ）（ｂ）に示すように、断面略Ｕ字形状を呈する矢板本体１と、矢板本体１の両側に設けられ、互いに平行に延在する一対の継手２，２を備えている。
そして、図２（ａ）中、下から上に向かう順に継手２を嵌合し連結させて矢板３を連設した際、図中、左側方から矢板３に土圧などが作用したために、矢板３が右に傾斜した向きで圧入されてしまい、形成された矢板列が右に傾斜した状態になっている。
矢板列が傾き過ぎると、傾斜した矢板列の先に次の矢板の継手を嵌合させて、矢板を圧入施工することが困難になるので、矢板列が傾き過ぎる前に矢板列に生じた傾斜を断ち切る必要がある。
そこで、傾斜した矢板列の姿勢を修正するために、前述した鋼矢板１０を利用する。
【００１８】
具体的には、矢板列における施工進行方向の先頭の矢板３が右に角度θで傾斜した状態であって、先頭の矢板３のフリーな継手２（未嵌合の継手２）の鈎先が進行方向右向き（図２（ａ）中、右向き）に突出している場合に、前述の鋼矢板１０を用いる。
その鋼矢板１０の一の継手１２の鈎先が進行方向左向きになるように配し、図３（ａ）（ｂ）に示すように、角度θで右に傾斜した矢板３の継手２に鋼矢板１０の一の継手１２を嵌合させて連結する。
こうすることで、矢板列の矢板３の先に連設された鋼矢板１０の他の継手１３は鉛直方向に延在する向きに配されるので、その鋼矢板１０の他の継手１３に対し、次の矢板３の継手２を嵌合させて連結すれば、鋼矢板１０の次に連設する矢板３を鉛直方向に圧入することができる。
【００１９】
以上のように、矢板本体１１の両側に一対の継手１２，１３が設けられた鋼矢板１０であって、一の継手１２の延在方向と他の継手１３の延在方向とが角度θを成している本発明に係る鋼矢板１０を用いれば、施工進行方向と交差する向きに角度θで傾斜した矢板列の姿勢を好適に修正することができる。
【００２０】
なお、前述した鋼矢板１０が有する一対の継手１２，１３のうち、一の継手１２は、矢板本体１１が延在する方向に沿って設けられており、他の継手１３は、矢板本体１１が延在する方向と異なる向きに延在するように設けられているとしたが、本発明は上記実施形態に限られるものではない。
例えば、図４に示すように、鋼矢板１０が有する一対の継手１２，１３のうち、他の継手１３が、矢板本体１１が延在する方向に沿って設けられ、一の継手１２が、矢板本体１１が延在する方向と異なる向きに延在するように設けられていて、一の継手１２の延在方向と他の継手１３の延在方向が、角度θを成しているものであってもよい。
このような鋼矢板１０であっても、角度θで傾斜した矢板３の継手２に、一の継手１２を嵌合させて連結すれば、傾斜した矢板３の先に連設された鋼矢板１０の他の継手１３は鉛直方向に延在する向きに配されるので、鋼矢板１０の次に連設する矢板３を鉛直方向に圧入することができる。
【００２１】
（実施形態２）
次に、本発明に係る鋼矢板及び鋼矢板の圧入方法の実施形態２について説明する。なお、実施形態１と同一部分には同一符号を付し、異なる部分についてのみ説明する。
【００２２】
図５（ａ）は、本発明に係る鋼矢板２０を示す上面図であり、図５（ｂ）は、その鋼矢板２０の側面図である。
鋼矢板２０は、実施形態１の鋼矢板１０と同様、既設の矢板列に生じた傾斜を断ち切り、その鋼矢板２０に連設する次の矢板を鉛直方向に圧入可能にする傾斜修正用の鋼矢板である。
【００２３】
鋼矢板２０は、図５（ａ）（ｂ）に示すように、断面略Ｕ字形状を呈する長尺な矢板本体２１と、矢板本体２１の両側の長尺な縁に沿って設けられた一対の継手２２，２３を備えている。
この鋼矢板２０が有する一対の継手２２，２３のうち、一の継手２２は、矢板本体２１が延在する方向と異なる向きに延在するように設けられており、他の継手２３は、矢板本体２１が延在する方向に沿って設けられている。例えば、図５（ｂ）に示すように、一の継手２２の延在方向と他の継手２３の延在方向は、角度θを成している。この角度θは任意であるが、５度以下であることが好ましい。
このように一対の継手２２，２３は、長尺な矢板本体２１の両側の縁に沿ってそれぞれ延在するとともに、一の継手２２と他の継手２３が、ねじれの位置にあるように設けられている。
そして、一の継手２２が傾斜した矢板と同じ角度に傾斜して延在する向きに配された際、他の継手２３は鉛直方向に延在する向きに配されるようになっている。
つまり、所定の施工方向に連設される矢板が施工方向と交差する向きに角度θで傾斜した場合、その傾斜した矢板の継手に、鋼矢板２０の一の継手２２を連結すれば、他の継手２３は鉛直方向に延在する向きに配されるので、その鋼矢板２０の他の継手２３に対し、次の矢板の継手を連結することで、その矢板を鉛直方向に圧入することが可能になる。
【００２４】
次に、所定の施工方向に複数の矢板を連設する際、施工方向と交差する向きに矢板が傾斜した場合に、既設の矢板列に生じた傾斜を断ち切り、それ以降の矢板を鉛直方向に圧入することを可能にする、鋼矢板２０の圧入方法について説明する。
【００２５】
図６（ａ）（ｂ）は、施工方向と交差する向きに矢板３が傾斜してしまった矢板列を示している。
例えば、図６（ａ）中、下から上に向かう順に継手２を嵌合し連結させて矢板３を連設した際、図中、左側方から矢板３に土圧などが作用したために、矢板３が右に傾斜した向きで圧入されてしまい、形成された矢板列が右に傾斜した状態になっている。
矢板列が傾き過ぎると、傾斜した矢板列の先に次の矢板の継手を嵌合させて、矢板を圧入施工することが困難になるので、矢板列が傾き過ぎる前に矢板列に生じた傾斜を断ち切る必要がある。
そこで、傾斜した矢板列の姿勢を修正するために、前述した鋼矢板２０を利用する。
【００２６】
具体的には、矢板列における施工進行方向の先頭の矢板３が右に角度θで傾斜した状態であって、先頭の矢板３のフリーな継手２（未嵌合の継手２）の鈎先が進行方向左向き（図６（ａ）中、左向き）に突出している場合に、前述の鋼矢板２０を用いる。
その鋼矢板２０の一の継手２２の鈎先が進行方向右向きになるように配し、図７（ａ）（ｂ）に示すように、角度θで右に傾斜した矢板３の継手２に鋼矢板２０の一の継手２２を嵌合させて連結する。
こうすることで、矢板列の矢板３の先に連設された鋼矢板２０の他の継手２３は鉛直方向に延在する向きに配されるので、その鋼矢板２０の他の継手２３に対し、次の矢板３の継手２を嵌合させて連結すれば、鋼矢板２０の次に連設する矢板３を鉛直方向に圧入することができる。
【００２７】
以上のように、矢板本体２１の両側に一対の継手２２，２３が設けられた鋼矢板２０であって、一の継手２２の延在方向と他の継手２３の延在方向とが角度θを成している本発明に係る鋼矢板２０を用いれば、施工進行方向と交差する向きに角度θで傾斜した矢板列の姿勢を好適に修正することができる。
【００２８】
なお、前述した鋼矢板２０が有する一対の継手２２，２３のうち、一の継手２２は、矢板本体２１が延在する方向と異なる向きに延在するように設けられており、他の継手２３は、矢板本体２１が延在する方向に沿って設けられているとしたが、本発明は上記実施形態に限られるものではない。
例えば、図８に示すように、鋼矢板２０が有する一対の継手２２，２３のうち、他の継手２３が、矢板本体２１が延在する方向と異なる向きに延在するように設けられ、一の継手２２が、矢板本体２１が延在する方向に沿って設けられていて、一の継手２２の延在方向と他の継手２３の延在方向が、角度θを成しているものであってもよい。
このような鋼矢板２０であっても、角度θで傾斜した矢板３の継手２に、一の継手２２を嵌合させて連結すれば、傾斜した矢板３の先に連設された鋼矢板２０の他の継手２３は鉛直方向に延在する向きに配されるので、鋼矢板２０の次に連設する矢板３を鉛直方向に圧入することができる。
また、一の継手２２の延在方向と他の継手２３の延在方向とが角度θを成しており、矢板本体２１が継手２２、２３に対して角度θの中間を成す角度に延在するようにしてもよい。
【００２９】
このように、本発明に係る鋼矢板１０（２０）は、矢板本体１１（２１）の両側に一対の継手１２，１３（２２，２３）を備え、一の継手１２（２２）の延在方向と他の継手１３（２３）の延在方向とが角度θを成しており、施工進行方向と交差する向きに角度θで傾斜した矢板列の先に、鋼矢板１０（２０）の一の継手１２（２２）を連結することによって、他の継手１３（２３）を鉛直方向に延在する向きに配することができる。
そして、傾斜した矢板列の先に連設された鋼矢板１０（２０）の他の継手１３（２３）に、次の矢板３の継手２を連結すれば、鋼矢板１０（２０）の先に矢板３を鉛直方向に圧入して連設することができ、その鋼矢板１０（２０）以降、矢板３を鉛直方向に圧入することが可能になる。
こうして、施工進行方向と交差する向きに角度θで傾斜した矢板列の姿勢を好適に修正することができる。
【００３０】
また、傾斜した矢板列の姿勢を修正する際、傾斜した矢板列の先に鋼矢板１０（２０）を連設し、その鋼矢板１０（２０）の先に矢板３を連設することで、鋼矢板１０（２０）の先に鉛直な姿勢の矢板列を形成可能になるので、矢板３の引き抜きや圧入のし直しを行う必要がなく、従来技術のように工期や工費の増大をまねくことがない。
なお、矢板列の姿勢を鉛直向きに修正した後、再度矢板列が傾斜することがあっても、傾斜修正用の鋼矢板１０（２０）を用い、同様の手順で再修正すればよい。
【００３１】
また、傾斜した矢板列の姿勢を修正した際、傾斜修正用の鋼矢板１０（２０）の一対の継手１２，１３（２２，２３）を、傾斜した矢板列の矢板３の継手２と、姿勢を修正した矢板列の矢板３の継手２にそれぞれ継手嵌合しているので、鋼矢板１０（２０）の連結部分の止水性が不足したり、強度不足が生じたりすることがない。
【００３２】
また、以上の実施の形態においては、一の継手１２（２２）の延在方向と他の継手１３（２３）の延在方向とが角度θを成しているとしたが、その角度θは任意であるので、例えば、一の継手１２（２２）の延在方向と他の継手１３（２３）の延在方向とが成す角度が３°である鋼矢板と、その成す角度が５°である鋼矢板など、複数のタイプの修正用の鋼矢板を用意しておき、姿勢を崩した矢板列の角度に応じてそれら鋼矢板を使い分けて、傾斜した矢板列の姿勢を修正するようにすればよい。
【００３３】
なお、本発明の適用は上述した実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００３４】
１０    鋼矢板
１１    矢板本体
１２    一の継手
１３    他の継手
２０    鋼矢板
２１    矢板本体
２２    一の継手
２３    他の継手
【図１】
2014201916.tif 000003
【図２】
2014201916.tif 000004
【図３】
2014201916.tif 000005
【図４】
2014201916.tif 000006
【図５】
2014201916.tif 000007
【図６】
2014201916.tif 000008
【図７】
2014201916.tif 000009
【図８】
2014201916.tif 000010