(57)【要約】      （修正有）【課題】低温度で熱接着が可能であり、身離れ性に優れたスライスチーズ包装用フィルム、及びこのフィルムでスライスチーズを包装した個装体を提供する。【解決手段】基材フィルム２の少なくとも一方の面に、熱接着性層４が直接又は間接的に形成されたフィルムであって、熱接着性層４が飽和共重合ポリエステル樹脂であるスライスチーズ包装用フィルム１であって、熱接着性層４が、ガラス転移温度が異なる２種類の飽和共重合ポリエステル樹脂で形成され、又、熱接着性層４に離型剤として、ショ糖脂肪酸エステル、レシチン、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビンタン脂肪酸エステル、ステアリン酸エステル、オレイン酸エステル、縮合リシノール酸エステルから選ばれる１種以上の化合物を添加して使用する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルムの少なくとも一方の面に、熱接着性層が直接又は間接的に形成されたフィルムであって、前記熱接着性層が飽和共重合ポリエステル樹脂であることを特徴とするスライスチーズ包装用フィルム。
【請求項２】
熱接着性層が、ガラス転移温度が異なる二種類の飽和共重合ポリエステル樹脂で形成される請求項１記載のスライスチーズ包装用フィルム。
【請求項３】
熱接着性層に使用する飽和共重合ポリエステル樹脂が二つのガラス転移温度を有する請求項１又は２記載のスライスチーズ包装用フィルム。
【請求項４】
基材フィルムとして、ポリエステルフィルムを使用する請求項１〜３のいずれかの項に記載のスライスチーズ包装用フィルム。
【請求項５】
熱接着性層が基材フィルムに対して１００℃で熱接着可能であり、更に引っ張り試験機を用いて測定したチーズに対するフィルムの剥離強度が３ｇ／１５ｍｍ以下である請求項１〜４のいずれかの項に記載のスライスチーズ包装用フィルム。
【請求項６】
熱接着性層の基材フィルムに対するヒートシール強度が１０〜１００ｇ／１５ｍｍの値である請求項１〜５のいずれかの項に記載のスライスチーズ包装用フィルム。
【請求項７】
熱接着性層に離型剤を含む請求項１〜６のいずれかの項に記載のスライスチーズ包装用フィルム。
【請求項８】
離型剤として、ショ糖脂肪酸エステル、レシチン、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビンタン脂肪酸エステル、ステアリン酸エステル、オレイン酸エステル、縮合リシノール酸エステルから選ばれる１種以上の化合物を使用する請求項１〜７のいずれかの項に記載のスライスチーズ包装用フィルム。
【請求項９】
離型剤が、熱接着性層中に０．５重量％〜３．０重量％含まれる請求項１〜８のいずれかの項に記載のスライスチーズ包装用フィルム。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかの項に記載のフィルムの熱接着性層がスライスチーズと密着し、フィルムの両端が重なり合う重合部（背貼部）と、フィルムの両側部とが熱接着しているスライスチーズ個装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、スライスチーズを包装する上で有用なフィルム、及びこのフィルムでスライスチーズが包装された包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】  フィルムでスライスチーズを巻回して個装する場合、フィルムの両端が重なり合う重合部（背貼部）と、フィルムの両側部とを接着する必要がある。これらの接着は、熱接着（ヒートシール）で行うが、そのやり方として、従来の金属ヒートシールバーを使用する方法から、１〜３ｍｍ孔から高圧高温エアーをフィルムに吹き付け熱接着を行う方法に近年変わりつつある。金属ヒートシールバーを使用する方法だと、金属ヒートシールバーとフィルムが密着するという問題があり、摩擦抵抗が原因で高速包装ができなかったが、高圧高温エアーを吹き付け方法だと、摩擦抵抗を受けない為、金属ヒートシールバーを使用する方法よりも高速包装が可能であることから、高圧高温エアーを吹き付け方法が主流になりつつある。【０００３】  この高圧高温エアーを吹き付け方法が一般化するのに伴い、スライスチーズ用個装フィルムに対し、従来より低温度での熱接着が可能であるという特性が求められている。【０００４】  さらに、スライスチーズは、高温のチーズをフィルム上でシート状に成形し、冷却することにより調製されるが、冷却後、包装フィルムを剥がすと、包装フィルムと同時にチーズの表層が剥離し、商品価値を損なう場合がある。よって、低温度での熱接着が可能であると同時にフィルムが身離れ性に優れ開封時にチーズの表層が剥離しない（離型性に優れる）という特性も求められている。【０００５】  従来のスライスチーズを直接包装するフィルム（インナーフィルム）としては、プラスチックフィルム、またはチーズ接触面を離型コート処理したプラスチックフィルムが用いられている。また、特開昭５８−７８７５７号公報には、基材フィルムの表面に、ポリ塩化ビニリデン層、ゴム−ワックス系膜層が順次形成されているとともに、前記ゴム−ワックス系膜内にブロッキング防止剤を部分的に埋設したチーズ用包装材が開示されている。又、特開昭５７−５７６６１号公報には、基材フィルムの片面に塩化ビニリデン樹脂層を形成し、その反対面にワックス、無機系微粉末及び結合剤を含む滑性及び撥水性層を形成したスライスチーズ個装用フィルムが開示されている。また、実開平２−１０６４４２号公報には、基材フィルムの一方の面が、ワックスと微粉末状滑剤とバインダー樹脂とを含有する熱接着性被覆層で全面に亘り被覆されているスライスチーズ個装用フィルムが開示されている。更に特開平９−４００１２号公報には、基材フィルムの少なくとも一方の面に、熱接着性層が直接又は間接的に形成されたフィルムが開示されている。更に特開２００６−２３２３４５号公報には、ヒートシール可能な層で構成された基材フィルムと、その層の表面に形成された少なくともショ糖脂肪酸エステルを含む多価アルコール脂肪酸エステルで構成され、かつラウリル硫酸ナトリウムを含まない被覆層とで構成されたフィルムが開示されている。【０００６】  しかし、これらのフィルムは１００℃前後の低温度での熱接着に必ずしも適しておらず、その為、低温度における熱接着強度が不十分であった。そこで、低温度における熱接着強度が十分であり、身離れ性にも優れたスライスチーズ包装用フィルムの開発が要望されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開昭５８−７８７５７号公報
【特許文献２】特開昭５７−５７６６１号公報
【特許文献３】実開平２−１０６４４２号公報
【特許文献４】特開平９−４００１２号公報
【特許文献５】特開２００６−２３２３４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】  従って、本発明の目的は、より低温度で熱接着が可能であり、身離れ性に優れたスライスチーズ包装用フィルム、及びこのフィルムでスライスチーズを包装した個装体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  本発明者らは、前記課題を達成するため鋭意検討した結果、基材フィルムの少なくとも一方の面に、ガラス転移点温度が低温側と高温側に二つ存在する飽和共重合ポリエステル樹脂を含む熱接着性層を直接又は間接的に形成すると、低温域での熱接着性層同士の熱接着において十分な接着強度が発現し、且つ、高温域で基材と熱接着性層との密着性強度が向上することを見いだした。更に、熱接着性層に特定の離型剤を加えることにより、優れた身離れ性が得られることを見いだし、本発明を完成した。【００１０】  すなわち本発明のスライスチーズ包装用フィルムは、基材フィルムの少なくとも一方の面に、熱接着性層が直接又は間接的に形成されたフィルムであって、前記熱接着性層が飽和共重合ポリエステル樹脂であることを特徴とする。前記熱接着性層は、たとえば、ガラス転移温度が異なる２種類の飽和共重合ポリエステル樹脂を含んでいてもよい。前記熱接着性層は、熱接着性層に使用する飽和共重合ポリエステル樹脂が二つのガラス転移温度を有していてもよい。前記基材フィルムは、ポリエステルフィルムであってもよい。【００１１】  前記熱接着性層は、基材フィルムに対して１００℃で熱接着可能であり、更に引っ張り試験機を用いて測定したチーズに対するフィルムの剥離強度が３ｇ／１５ｍｍ以下であってもよい。尚、剥離強度測定は、引っ張り試験機を用いて測定する。前記熱接着性層の基材フィルムに対するヒートシール強度は１０〜１００ｇ／１５ｍｍの値であってもよい。前記熱接着性層は離型剤を含んでいてもよい。前記離型剤として、ショ糖脂肪酸エステル、レシチン、グリセリン脂肪酸エステル、ステアリン酸エステル、オレイン酸エステル、縮合リシノール酸エステルから選ばれる１種以上の化合物を使用してもよい。前記離型剤が、熱接着性層中に０．５重量％〜３．０重量％含まれていてもよい。【００１２】  本発明には、前記スライスチーズ包装用フィルムの熱接着性層がスライスチーズと密着し、フィルムの両端が重なり合う重合部（背貼部）と、フィルムの両側部においてフィルム同士が接着しているスライスチーズを包んだスライスチーズ個装体も含まれる。
【発明の効果】
【００１３】  本発明では、基材フィルムの少なくとも一方の面に、ガラス転移点温度が低温側と高温側に二つ存在する飽和共重合ポリエステル樹脂を含む熱接着性層を直接又は間接的に形成することによって、低温域での熱接着性層同士の熱接着において十分な接着強度が得られ、且つ、高温域で基材と熱接着性層との密着性強度が向上する。更に、熱接着性層に特定の離型剤を加えることにより、優れた身離れ性が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】  図１は本発明の一例であるフィルムで包装したスライスチーズ個装体を示す概略面図である。
【図２】  図２は図１で示した本発明の一例であるフィルムで包装したスライスチーズ個装体をＡ−Ｂの線で切った概略断面図である。
【図３】  図３は、本発明の離型性の評価において、スライスチーズ個装体を幅１５ｍｍにカットし評価サンプルを作るが、そのカット位置を示す概略図である。
【図４】  図４は、本発明の熱接着強度の評価において、フィルムを二つ折りにして、両端をヒートシールしたものを長さ５ｃｍ、幅１５ｍｍにカットし評価サンプルを作るが、そのカット位置を示す概略図である。
【符号の説明】
【００１５】１…スライスチーズ包装用フィルム
２…基材フィルム
３…下塗り層
４…熱接着性層
５…スライスチーズ
６…熱接着部（背貼部）
７…熱接着部（フィルム両端部）
８…切り離し線
【発明を実施するための形態】
【００１６】  以下、必要に応じて図面を参照にしつつ、本発明を詳細に説明する。
【００１７】  図１は本発明の一例であるスライスチーズ包装用フィルムでスライスチーズを包装した個装体を示す概略図、図２は図１の断面を示す概念図である。スライスチーズ５を密着して包装するための包装フィルム１は、基材フィルム２と、この基材フィルム２の少なくとも一方の面の全体に亘りに順次形成された熱接着性層（ヒートシール層）４とを有している。熱接着性層４は、基材フィルム２と強固に密着している。さらに、前記熱接着性層４は、チーズに対し、優れた離型性（剥離性）を有している。又、熱接着性層４と基材フィルム２の間に、下塗り層（アンカー層）３が存在しても差し支えない。
【００１８】  ［基材フィルム］
前記基材フィルム２としては、包装用の種々のフィルム、例えば、ポリオレフィン系フィルム（例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムなど）；ポリスチレン系フィルム（例えば、ポリスチレンフィルムなど）；ポリエステルフィルム（例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートなど）；ポリアミドフィルム；ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系フィルム；ポリ塩化ビニルフィルム；ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）系フィルム；フッ素樹脂フィルム；セルロース系フィルム（例えば、酢酸セルロースフィルムなど）；ポリカーボネートフィルムなどが使用できる。これらの中で好ましい基材フィルムとして、ポリエステルフィルムが挙げられる。尚、これらの基材フィルムは、単層フィルムであってもよく複合フィルムであってもよい。また、基材フィルムは、未延伸フィルムであってもよく、一軸又は二軸延伸フィルムであってもよい。
【００１９】  基材フィルム２の厚みは、スライスチーズ５の密着包装性を損なわない範囲で選択でき、例えば１〜１００μｍ、好ましくは５〜５０μｍ、より好ましくは１０〜４０μｍであり、さらに好ましくは１０〜２５μｍである。
【００２０】  ［熱接着性層］
本発明の熱接着性層は、飽和共重合ポリエステル樹脂で形成される。熱接着性層に使用する飽和共重合ポリエステル樹脂は、ガラス転移点温度が低温側と高温側に二つ存在する飽和共重合ポリエステル樹脂であることが好ましい。ガラス転移点温度が二つ存在する飽和共重合ポリエステル樹脂を製造する方法は、ガラス転移温度が異なる２種類の飽和共重合ポリエステル樹脂をブレンドして製造するのが一般的であるが、他の方法でも差し支えない。
【００２１】  本発明において使用される飽和共重合ポリエステル樹脂は特に制限されず、市販の飽和共重合ポリエステル樹脂を複数組み合わせて使用することが可能である。
【００２２】  前記熱接着性層は、基材フィルムの少なくとも一方の面に形成されていればよく、例えば、基材フィルムの一方の面に熱接着性層を形成してもよく、基材フィルムの両面に熱接着性層を形成してもよい。又、熱接着性層は、下塗り層を介して間接的に形成してもよく、基材フィルムに対して直接形成してもよい。基材フィルム上に熱接着性層を形成する方法であるが、慣用のコーティング法またはラミネート法（例えば、押出しラミネート、ドライラミネート、ホットメルトラミネート、ウェットラミネート法など）により行うことができる。前記下塗り層及び熱接着性層は、前記下塗り層及び熱接着性層に対応する成分を含む塗布液を基材フィルムに順次塗布乾燥することにより形成されてよい。
【００２３】  ［離型剤］
本発明の熱接着性層には、離型剤が含まれていても良い。離型剤としては、熱接着性層に添加することで熱接着性層の熱接着性を損なわず、チーズに対するフィルムの身離れ性（離型性）を付与できるものであれば特に制限されず、例えば、ワックス、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸又はその誘導体、シリコーンオイルなどを上げることが出来る。シリコーンオイルを除く離型剤は常温で固体である場合が多い。ワックスとしては、例えば、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラタムなどの石油ワックス；カルナウバロウ、綿ロウ、木ロウ、サトウロウなどの植物ワックス；ミツロウ、羊毛ロウ、鯨ロウ、昆虫ロウなどの動物ワックス；モンタンロウ、オゾケライトなどの鉱物ワックス；ポリエチレンワックスなどの合成ワックスなどが挙げられる。前記ワックスは、炭化水素系、脂肪酸系、脂肪酸アミド系、エステル系のいずれであってもよい。高級脂肪酸アミドとしては、オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミドなどが例示でき、高級脂肪酸又はその誘導体としては、ステアリン酸などの高級脂肪酸、ステアリン酸メチル、ステアリン酸トリグリセリドなどの高級脂肪酸エステル、ステアリン酸亜鉛などの高級脂肪酸金属塩などが挙げられる。これらの離型剤は一種又は二種以上混合して用いることができる。
【００２４】  好ましい離型剤には、少量の添加で高い離型性が発現する安全性の高い物質、例えば、植物系、動物系、石油系ワックス又は合成ワックスなどのワックス類、高級脂肪酸グリセリドなどの高級脂肪酸エステルなどが含まれる。石油系ワックスを用いる場合、炭素原子数１６〜４０、好ましくは２０〜３０程度のパラフィンワックスなどを用いる場合が多く、パラフィンワックスの融点は、例えば、３５〜６５℃程度である。
【００２５】  更に、より好ましい離型剤としては、高級脂肪酸エステルを挙げることができ、高級脂肪酸エステルの中でも特に、ショ糖脂肪酸エステル、レシチン、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビンタン脂肪酸エステル、ステアリン酸エステル、オレイン酸エステル、縮合リシノール酸エステルが本発明での使用に適している。これらの高級脂肪酸エステルは、１種でも、複数組み合わせて使用してもさしつかえない。
【００２６】  離型剤の添加量は、熱接着性層を構成する成分全量に対して、例えば０．１〜１５重量％、好ましくは０．５〜１０重量％、さらに好ましくは熱接着性層中に０．５重量％〜３．０重量％程度である。離型剤は、そのままで、あるいは溶剤に溶解した形態で、熱接着性層に対応する塗布液又はラミネート組成物の構成成分に添加して使用する。
【００２７】  さらに、本発明のスライスチーズ包装フィルムは、必要に応じて、例えば、滑性、帯電防止層などの種々の被覆層を有していてもよい。
【実施例】
【００２８】  以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。【００２９】実施例１
基材フィルムとしてのポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１６μｍ）の片面に、融点と分子量の異なる２種類の飽和共重合ポリエステル樹脂をそれぞれ５０重量部と離型剤１重量部を混合し溶剤に溶かしたものを、乾燥重量２．０ｇ／ｍ２となるように塗布し、５０℃で１時間乾燥して、片面に熱接着性層（ヒートシール層）を有するスライスチーズ包装用フィルムを製造した。【００３０】比較例１
基材フィルムとしてのポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１５μｍ）の片面に、塩化ビニリデン系樹脂（旭化成（株）製；ＰＶＤＣラテックスＬ−５０９）を溶剤に溶かしたものを、乾燥重量２．０ｇ／ｍ２となるように塗布し、５０℃で１時間乾燥して、片面に熱接着性層（ヒートシール層）を有するスライスチーズ包装用フィルムを製造した。【００３１】［離型性の評価］
スライスチーズ包装用フィルムの離型性の評価は、以下の方法で行った。
（１）実施例及び比較例のフィルムを２５０ｍｍ×１００ｍｍの大きさに切る。
（２）冷蔵庫に保管していた市販のスライスチーズ（明治乳業（株）製；商品名：十勝チーズ）を包装フィルムから取り出し、実施例及び比較例のフィルムを用いて再度包装する。包装後、包装したフィルムの両端を荷重１ｋｇ、温度１００℃、時間１秒の条件で５ｍｍ幅にヒートシールする。
（３）包装したスライスチーズ個装体を、オーブンに入れ７０℃で三分間加熱する。
（４）７０℃に加熱したスライスチーズ個装体を２３℃、６０％ＲＨの恒温恒湿槽に一時間放置する。
（５）２３℃、６０％ＲＨの恒温恒湿槽に一時間放置したスライスチーズ個装体を取り出し、幅１５ｍｍに切る。（図３参照）
（６）幅１５ｍｍに切ったスライスチーズ個装体の背貼部シール部を手で剥がし、引っ張り試験機を使用して、引張り速度３００ｍｍ／分の条件で、剥がしたフィルム端に荷重を加え、フィルムがチーズから剥がれるのに要する力を測定する。更に剥がしたフィルムにチーズが付着していないかを目視で観察する。
結果を表１に示す。【００３２】［熱接着強度の評価］
スライスチーズ包装用フィルムの低温度における熱接着強度の評価は、以下に示すように、チーズをフィルムの間に挟まずに行った。これは、チーズをフィルムの間に挟むと、ヒートシール部分のフィルムの間にも微量のチーズが存在し、熱接着強度値にばらつきが生じる為である。
（１）実施例及び比較例のフィルムを２５０ｍｍ×１００ｍｍの大きさに切る。
（２）スライスチーズを包装する時のように、ただしチーズを挟まずにフィルムを折りたたむ。
（３）折りたたんだフィルムの両端を荷重１ｋｇ、温度１００℃又１６０℃、時間１秒の条件で１ｃｍ幅にヒートシールする。
（４）ヒートシール部を先頭にして、長さ５ｃｍ、幅１５ｍｍにフィルムを切る。（図４参照）
（５）長さ５ｃｍ、幅１５ｍｍに切ったフィルムのヒートシール部の反対側を、引っ張り試験機にセットして、引張り速度３００ｍｍ／分の条件で剥離強度（ｇ／１５ｍｍ）を測定する。
結果を表１に示す。【００３３】
【表１】
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表１に示されるように、実施例のフィルムを用いると、１００℃の低温度ヒートシールでも、十分な接着強度が得られ、且つ、フィルムを剥がしてスライスチーズを取り出す際に、フィルムにスライスチーズが殆ど付着しない優れた離型性が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】  本発明のスライスチーズ包装用フィルムは、スライスチーズの包装に適しており、高圧高温エアーを吹き付ける方式によるシートヒールが可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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