(57)【要約】【課題】剥離動作と切断動作との両方に容易に兼用できる。【解決手段】ラベルプリンタ１０の剥離・切断機構２０は、ラベル連続体Ｌの帯状台紙１を転向搬送することによって帯状台紙１からラベル２を一枚ごと剥離する剥離部２８と、剥離部２８でラベル２剥離された帯状台紙１を引っ張って転向搬送させる転向搬送手段３０と、ラベル連続体Ｌを切断する切断手段３２と、転向搬送手段３０及び切断手段３２に動力を付与するモータ３３と、モータ３３の動力を転向搬送手段３０及び切断手段３２に伝達する動力伝達機構３６と、動力伝達機構３６に設けられ、モータ３３の動力伝達を転向搬送手段３０又は切断手段３２に切り換える動力伝達切換手段３８と、を備えた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印字済みのラベル連続体の帯状台紙からラベルを剥離する剥離動作と、印字済みのラベル連続体の切断位置で切断する切断動作とを兼用可能な剥離・切断機構を備えたラベルプリンタであって、
前記剥離・切断機構は、
前記ラベル連続体の帯状台紙を転向搬送することによって前記帯状台紙から前記ラベルを剥離する剥離部と、
前記剥離部でラベルが剥離された帯状台紙を引っ張って転向搬送させる転向搬送手段と、
前記ラベル連続体を前記切断位置で切断する切断手段と、
前記転向搬送手段及び前記切断手段に動力を付与する動力源と、
前記動力源の動力を前記転向搬送手段及び前記切断手段に伝達する動力伝達機構と、
前記動力伝達機構に設けられ、前記動力源の動力を前記転向搬送手段又は前記切断手段に切り換える動力伝達切換手段と、を備えたラベルプリンタ。
【請求項２】
前記転向搬送手段は前記ラベル連続体をニップする従動ローラと駆動ローラとを備え、前記切断手段は前記ラベル連続体を切断する固定刃と可動刃とを備えた請求項１に記載のラベルプリンタ。
【請求項３】
前記動力伝達切換手段は、
前記動力源と前記転向搬送手段との間の動力の伝達を接続及び遮断する第１クラッチと、
前記動力源と前記切断手段との間の動力の伝達を接続及び遮断する第２クラッチと、
前記第１クラッチが接続した時に前記第２クラッチが遮断され、前記第１クラッチが遮断した時に前記第２クラッチが接続される接続・遮断切換手段と、備えた請求項１又は２に記載のラベルプリンタ。
【請求項４】
前記剥離・切断機構のうち、前記剥離部及び前記従動ローラを前記ラベルプリンタの本体用筐体に支持し、前記駆動ローラ、前記切断手段、前記動力伝達機構、及び前記動力伝達切換手段を前記本体用筐体に対して開閉自在なカバーに支持し、前記カバーを閉じた時に前記駆動ローラが前記従動ローラに当接する請求項２に記載のラベルプリンタ。
【請求項５】
前記動力源は、前記ラベル連続体を印字搬送するプラテンローラの動力源とは独立させて、前記切断手段の動力源を前記転向搬送手段の動力源に兼用する請求項１から３の何れか１に記載のラベルプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベルプリンタに係り、特に帯状台紙からラベルを剥離する剥離動作と、切断位置で切断する切断動作を１台で兼用可能なラベルプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
ラベルプリンタのオプション機器は、帯状台紙からラベルを剥離する剥離ユニット（例えば特許文献１）と、切断位置で切断する切断ユニット（例えば特許文献２）とがある。
【０００３】
そして、剥離動作と切断動作の両方のオプションを併設しようとした場合、どちらのオプション機器もプリンタ前面、即ち印字部の下流側に取り付ける必要があることから、両方のオプション機器を同時に取り付けることができない。
【０００４】
このことから、これらのオプション機器は、使用形態に応じて付け替えられて交換使用されている。そして、ユーザはラベルプリンタの製品購入時に剥離ユニットか切断ユニットのどちらかを選択する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−３８９６６号公報
【特許文献２】特開２０１０−８２９１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、剥離ユニットと切断ユニットの両方を使いたいユーザにとっては、剥離ユニットと切断ユニットの両方を購入する必要があり、コスト的に問題がある。仮に、ラベルプリンタを剥離ユニットと切断ユニットとを交換可能な装置として構成したとしても、ユニットを交換する手間がかかるという問題がある。
【０００７】
このような背景から、１つのユニットで剥離動作と切断動作の両方に兼用可能な剥離・切断機構を備えるラベルプリンタが要望されている。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、従来のように剥離ユニットと切断ユニットを交換しなくても、剥離動作と切断動作との両方を兼用できるラベルプリンタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るラベルプリンタは前記目的を達成するために、印字済みのラベル連続体の帯状台紙からラベルを剥離する剥離動作と、印字済みのラベル連続体の切断位置で切断する切断動作とを兼用可能な剥離・切断機構を備えたラベルプリンタであって、前記剥離・切断機構は、前記ラベル連続体の帯状台紙を転向搬送することによって前記帯状台紙から前記ラベルを剥離する剥離部と、前記剥離部でラベルが剥離された帯状台紙を引っ張って転向搬送させる転向搬送手段と、前記ラベル連続体を前記切断位置で切断する切断手段と、  前記転向搬送手段及び前記切断手段に動力を付与する動力源と、前記動力源の動力を前記転向搬送手段及び前記切断手段に伝達する動力伝達機構と、前記動力伝達機構に設けられ、前記動力源の動力を前記転向搬送手段又は前記切断手段に切り換える動力伝達切換手段と、を備えたラベルプリンタを提供する。
【００１０】
本発明のラベルプリンタによれば、剥離・切断機構は、動力源からの動力を、動力伝達機構及び動力伝達切換手段によって、剥離動作を行う際の転向搬送手段と、切断動作を行う際の切断手段と、に動力伝達先を切り換えられるように構成されている。この場合、１つの動力源を使用することが好ましい。
【００１１】
そして、ラベル連続体を剥離モードで使用する場合には、動力伝達切換手段により動力伝達機構を転向搬送手段の側に切り換えて転送搬送手段を駆動すると共に切断手段を停止にする。これにより、印字済みのラベル連続体が剥離部によって転向搬送されることによって帯状台紙よりも剛性の大きなラベルが帯状台紙から剥離されて発行される。
【００１２】
一方、ラベル連続体を切断動作モードで使用する場合には、動力伝達切換手段により動力伝達機構を切断手段の側に切り換えて切断手段を駆動すると共に転送搬送手段を停止させる。これにより、印字済みのラベル連続体は、切断手段によって切断されて発行される。
【００１３】
したがって、本発明のラベルプリンタは、１つのプリンタに剥離動作と切断動作を行う剥離・切断機構を構築することができると共に、上記の剥離・切断機構の構成によって剥離動作と切断動作との両方を容易に行うことができる。
【００１４】
また、剥離動作と切断動作の両方を兼用しようとする場合、剥離動作の際には帯状台紙からラベルを剥離させるために帯状台紙を転向搬送させて引っ張る必要がある。この場合、従来はニップローラをプラテンローラに当接するようにして、ラベル連続体を搬送するプラテンローラを回転させるための動力を使用することが多い。
【００１５】
このために、動力に余裕がない場合には、剥離動作の際にはラベル連続体の搬送に速度制限を設けたり、あるいは動力に余裕を持たせるために、剥離動作以外のときにはオーバスペックになる動力源（例えばモータ）を設置したりする必要があった。
【００１６】
しかし、本発明における剥離・切断機構は、動力源を剥離動作と切断動作に切り換え使用できるように構成して動力源がオーバスペックにならないようにしたので、コストや設置スペースの削減にも寄与する。更には、剥離・切断機構は剥離と切断を別々の機構とする場合に比べて設置スペースを小さくできる。
【００１７】
本発明においては、転向搬送手段はラベル連続体をニップする従動ローラと駆動ローラとを備え、切断手段はラベル連続体を切断する固定刃と可動刃とを備えることが好ましい。
【００１８】
これは、転向搬送手段と切断手段の好ましい態様を示したものであるが、これに限定されない。転向搬送手段としては、ニップ搬送方式の他に、帯状台紙をリールで巻き取る巻き取り方式等も採用でき、切断手段としてはギロチン方式の他に回転方式やナイフ方式も採用することができる。
【００１９】
本発明においては、動力伝達切換手段は、動力源と転向搬送手段との間の動力の伝達を接続及び遮断する第１クラッチと、動力源と切断手段との間の動力の伝達を接続及び遮断する第２クラッチと、第１クラッチが接続した時に第２クラッチが遮断され、第１クラッチが遮断した時に第２クラッチが接続される接続・遮断切換手段と、備えることが好ましい。
【００２０】
これにより、動力源を剥離動作と切断動作に切り換え使用するための好ましい構成を構築できる。
【００２１】
本発明においては、剥離・切断機構のうち、剥離部及び従動ローラをラベルプリンタの本体用筐体に支持し、駆動ローラ、切断手段、動力伝達機構、及び動力伝達切換手段を本体用筐体に対して開閉自在なカバーに支持し、カバーを閉じた時に駆動ローラが従動ローラに当接することが好ましい。
【００２２】
これにより、切断動作モードから剥離モードに切り換える時に、カバーを開成すると、転向搬送手段の駆動ローラと従動ローラとが離間するので、ラベル連続体を駆動ローラと従動ローラとの間に容易にセットできる。セットした後は、カバーを閉成すれば、駆動ローラと従動ローラとの間にラベル連続体がニップされる。
【００２３】
本発明においては、動力源は、ラベル連続体を印字搬送するプラテンローラの動力源とは独立させて、切断手段の動力源を転向搬送手段の動力源に兼用することが好ましい。
【００２４】
プラテンローラの動力を剥離・切断機構の動力に利用しようとすると、上記したようにオーバスペックの動力源を用意する必要がある。しかし、剥離のための転向搬送の動力に比べて大きな動力を要する切断手段用の動力源を使用すれば、プラテンローラの搬送に影響を与えることがないと共に、オーバスペックの動力源を用意する必要もない。
【００２５】
更には、切断手段には元々、ラベル連続体を搬送させるプラテンローラの動力とは別に切断手段を駆動するための動力源が備わっており、その動力源を使用すれば剥離・切断機構に新規の動力源を備える必要がない。
【発明の効果】
【００２６】
本発明に係るラベルプリンタによれば、剥離動作と切断動作との両方に容易に兼用できる。しかも動力源を剥離動作と切断動作に切り換え使用できるように構成して動力源がオーバスペックにならないようにしたので、コストや設置スペースの削減にも寄与する。
【００２７】
これにより、剥離ユニットと切断ユニットの両方を使いたいユーザにとっては、剥離ユニットと切断ユニットの両方を購入する必要がなく、コスト的にメリットがある。また、剥離ユニットと切断ユニットとを交換する手間もかからない。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】ラベル連続体の斜視図
【図２】本発明の実施の形態のラベルプリンタの全体構成図であり剥離モードで使用する図
【図３】本発明の実施の形態のラベルプリンタの全体構成図であり切断モードで使用する図
【図４】動力伝達機構及び動力切換手段の構成図
【図５】動力伝達機構及び動力切換手段の別態様を示す部分図
【図６】操作レバーの説明図
【図７】操作レバーをスライドさせる長孔の説明図
【図８】切断手段の可動刃の進退移動機構を説明する説明図
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、添付図面にしたがって、本発明のラベルプリンタの好ましい実施の形態について説明する。
【００３０】
図１に示すように、ラベル連続体Ｌは、表面に剥離処理が施された帯状台紙１上に等間隔で複数仮着されたラベル２から構成されている。
【００３１】
図２及び図３は、本発明の実施の形態のラベルプリンタ１０の全体構成の一例を示す構成図である。そして、図２はラベル連続体Ｌを剥離モードで使用する場合であり、図３はラベル連続体Ｌを切断モードで使用する場合である。
【００３２】
図２及び図３に示すように、ラベルプリンタ１０は、主として、印字部１２と、供給部１４に交換可能にセットされたラベル連続体Ｌを、印字部１２を介して排出口１６に向けて搬送する搬送機構１８と、印字部１２の下流側に設けられ、剥離動作と切断動作とを兼用する剥離・切断機構２０と、搬送機構１８や剥離・切断機構２０を制御するコントローラ２２と、で構成される。
【００３３】
印字部１２は、プラテンローラ１２Ａと、複数の発熱体が幅方向に形成された印字面を有すると共に、該印字面がプラテンローラ１２Ａと対向配置されたサーマルヘッド１２Ｂと、で構成される。そして、供給部１４から送り出されたラベル連続体Ｌが、サーマルヘッド１２Ｂとプラテンローラ１２Ａとの間で挟持搬送されながら、サーマルヘッド１２Ｂの発熱体を選択的に発熱させることによって、ラベル連続体Ｌの印字面に形成されている感熱発色層を発色させて印字を施す。
【００３４】
印字部１２としては、上記した感熱型（ダイレクトサーマル型ともいう）の外に、インクリボンを使用した熱転写型の印字部を使用することもできる。
【００３５】
供給部１４は、供給軸１４Ａに巻き芯１４Ｂを介して、ロール状のラベル連続体Ｌを回転可能に支持する装置であり、搬送機構１８によりロール状のラベル連続体Ｌが巻き戻され、ガイドローラ２４によってガイドされながら印字部１２に向けて搬送される。
【００３６】
搬送機構１８としては、ラベル連続体Ｌをサーマルヘッド１２Ｂとプラテンローラ１２Ａとで挟持搬送する機構を採用した。また、供給部１４と印字部１２との間には、ラベル連続体Ｌに印刷されたタイミングマークを検出する光反射型のセンサ２６が設けられ、検出結果はコントローラ２２に送られる。また、センサ２６は、タイミングマークのないラベル連続体を用い、光透過型のセンサであっても良い。
【００３７】
そして、コントローラ２２は、センサ２６の検出結果に基づいて、プラテンローラ１２Ａの回転を制御してラベル連続体Ｌを搬送することにより、印字部１２での印字タイミングを制御する。また、コントローラ２２は、プラテンローラ１２Ａの回転を制御して、印字されたラベル連続体Ｌを排出口１６に向けて順搬送したり、逆搬送したり、あるいは切断モード時にラベル連続体Ｌを一時的に停止したりする。更にコントローラ２２は、後記する剥離・切断機構２０を制御する。
【００３８】
なお、本実施の形態では、搬送機構１８としてサーマルヘッド１２Ｂとプラテンローラ１２Ａとでラベル連続体Ｌを挟持搬送する例で示したが、ラベル供給部１４と印字部１２との間にニップローラ方式の搬送ローラ（図示せず）を設け、コントローラ２２によってプラテンローラ１２Ａの回転と同期させるようにしてもよい。
【００３９】
次に、剥離・切断機構２０について説明する。
【００４０】
剥離・切断機構２０は、主として、剥離部２８、転向搬送手段３０、切断手段３２、モータ３３（動力源）、動力伝達機構３６、及び動力伝達切換手段３８とで構成される。モータ３３は、コントローラ２２からの指示によりＯＮ−ＯＦＦする。
【００４１】
剥離部２８は、幅がラベル連続体Ｌの幅よりも大きな断面楔形状の部材として形成される。なお、剥離部２８としては、楔状のものに限らず板状や棒状のものでもよい。
【００４２】
転向搬送手段３０は、従動ローラ３５と駆動ローラ３４とで構成され、剥離部２８で転向されてラベル２が剥離された帯状台紙１を従動ローラ３５と駆動ローラ３４とでニップして引っ張ることによって、帯状台紙１を転向搬送させる。従動ローラ３５の回転軸３５Ａの両端は、従動ローラ３５を支持する一対の支持板（図示せず）に形成された長孔３５Ｂに係合されると共に、回転軸３５Ａはバネ部材３９によって駆動ローラ３４側に付勢されている。
【００４３】
切断手段３２は、立設された上側支持板４０に固定支持された固定刃４２に対して、下側支持板４４のスライド部材（図示せず）にスライド自在に支持された可動刃４６が進退移動してラベル連続体Ｌを切断するギロチン方式として構成される。
【００４４】
なお、切断手段３２は、ギロチン方式の他にラベル連続体Ｌを回転して切断する回転方式のサークルカッタやラベル連続体Ｌの一端から他端に向けて移動しながら切断するナイフ方式も採用することができる。
【００４５】
動力伝達機構３６は、動力源であるモータ３３の動力を転向搬送手段３０の駆動ローラ３４及び切断手段３２の可動刃４６に伝達するものである。
【００４６】
また、動力伝達切換手段３８は、動力伝達機構３６に設けられ、モータ３３からの動力伝達を転向搬送手段３０の駆動ローラ３４又は切断手段３２の可動刃４６に切り換えるものである。
【００４７】
図２及び図３に示すように、ラベルプリンタ１０の筐体５０は、本体用筐体５２とカバー５４とで構成され、ヒンジ５６によってカバー５４が本体用筐体５２に対して開閉自在に形成される。即ち、カバー５４を開成する場合には、ピン５７を中心に揺動自在なフック５８を本体用筐体５２の係合部５２Ａから外してヒンジ５６を中心にＡ方向に揺動させることにより開成する。また、カバー５４を閉成する場合には、ピン５７を中心にＢ方向に揺動させることにより閉成する。
【００４８】
図４は、動力伝達機構３６及び動力伝達機構３６に設けられた動力伝達切換手段３８の好ましい一例の詳細図である。
【００４９】
図４に示すように、モータ３３の回転軸３４Ａに第１歯車５５が支持される。また、モータ３３の回転軸３４Ａに平行にクラッチシャフト６０が配設され、クラッチシャフト６０の中央部には、第１歯車５５と歯合する第２歯車６２が支持される。第２歯車６２は第１歯車５５よりも歯車の幅が広幅に形成され、第２歯車６２が後記するようにスライドしても第１歯車５５との歯合が外れないように形成される。なお、第１歯車５５と第２歯車６２のどちらが広幅でもよく、図２及び図３では、第１歯車５５を広幅にした図で描いてある。
【００５０】
更に、第２歯車６２の両側に位置するクラッチシャフト部分が一対の滑り軸受６４、６４で回転自在に支持される。この滑り軸受６４は、クラッチシャフト６０をその回転方向には滑らせないが、その軸芯方向に滑らせる（スライド）ことができる。
【００５１】
また、クラッチシャフト６０の両端部には、第１クラッチ６６の第１回転体６６Ａと第２クラッチ６８の第１回転体６８Ａが支持される。そして、第１クラッチ６６の第１回転体６６Ａと対面して第１クラッチ６６の第２回転体６６Ｂが設けられ、第２クラッチ６８の第１回転体６８Ａと対面して第２クラッチ６８の第２回転体６８Ｂが設けられる。
【００５２】
第１クラッチ６６と第２クラッチ６８は同じ構造であり、互いに対向する第１回転体６６Ａ，６８Ａと第２回転体６６Ｂ，６８Ｂとで構成される。そして、第１クラッチ６６と第２クラッチ６８とが対向するそれぞれの面には、第１回転体６６Ａと第２回転体６６Ｂとの近接時に相互に係合する係合部６６Ｃ，６８Ｃが複数設けられる。第１クラッチ６６及び第２クラッチ６８としては、クラッチ機能を有するものであれば特に限定しないが、ドッグクラッチを好適に使用できる。
【００５３】
また、第１クラッチ６６の第２回転体６６Ｂの回転軸７０が、一対の軸受７２，７２に回転自在に支持されると共に、一対の軸受７２，７２の間に第３歯車７４が設けられる。同様に、第２クラッチ６８の第２回転体６８Ｂの回転軸７６が、一対の軸受７８，７８に回転自在に支持されると共に、一対の軸受７８，７８の間に第４歯車８１を設けられる。
【００５４】
そして、第１クラッチ６６は、転向搬送手段３０の駆動ローラ３４を駆動する動力伝達の接続及び遮断を行う。即ち、第３歯車７４がプーリシャフト８０の一方端に設けられた第５歯車８２に歯合される。プーリシャフト８０は一対の軸受８４、８４に回転自在に支持されると共に、プーリシャフト８０の他方端にはタイミングプーリ８６が設けられる。
【００５５】
また、転向搬送手段３０の駆動ローラ３４は、回転軸８８が一対の軸受９０、９０に回転自在に支持されると共に回転軸８８の一方端にタイミングプーリ９２が設けられる。そして、プーリシャフト８０のタイミングプーリ８６と駆動ローラ３４の回転軸８８のタイミングプーリ９２との間にタイミングベルト９４が掛け渡される。
【００５６】
これにより、第１クラッチ６６が接続状態にある場合には、モータ３３の動力が駆動ローラ３４に伝達されて駆動ローラ３４を回転させる。
【００５７】
一方、第２クラッチ６８は、切断手段３２の可動刃４６を駆動する動力伝達の接続及び遮断を行う。即ち、第４歯車８１がウォームギア９６の一方端に支持された第６歯車９８に歯合する。ウォームギア９６の両端は一対の軸受１００、１００により回転自在に支持される。このウォームギア９６が、切断手段３２の可動刃４６を上下方向に進退移動させるカム機構付きホイールギア１０２に歯合される。
【００５８】
これにより、第２クラッチ６８が接続状態にある場合には、モータ３３の動力が可動刃４６に伝達されて可動刃４６が固定刃４２に対して進退することにより、ラベル連続体Ｌの隣り合うラベル２、２同士の間の台紙１を切断する。
【００５９】
図４の動力伝達機構３６では、第１クラッチ６６と第２クラッチ６８の切り換えのためにクラッチシャフト６０をスライド可能とする構造として滑り軸受６４を使用したが、図５の構造を採用することもできる。
【００６０】
図５に示すように、クラッチシャフト６０の両端が一対の軸受１１８、１１８に回転自在に支持される。クラッチシャフト６０は、中央部が軸方向に複数本のスプライン溝が形成されたスプラインシャフト６０Ａに形成され、両端部が丸棒シャフト６０Ｂに形成される。そして、このスプラインシャフト６０Ａの部分に円筒状の支持筒１２０が設けられ、この支持筒１２０に第２歯車６２、第１クラッチ６６の第１回転体６６Ａ、及び第２クラッチ６８の第１回転体６８Ａと、が一体的に設けられる。支持筒１２０に設けられた第２歯車６２、第１回転体６６Ａ、第１回転体６８Ａをクラッチユニット１２２と呼ぶことにする。
【００６１】
スプラインシャフト６０Ａに嵌装される支持筒１２０の嵌装面（内側面）には、スプライン溝が形成されている。これにより、クラッチユニット１２２は、クラッチシャフト６０の回転方向には滑らないが、軸芯方向には滑る（スライド）ことができる。換言すると、
第２歯車６２、第１回転体６６Ａ、第１回転体６８Ａは、クラッチシャフト６０の軸芯方向にスライド可能に形成される。
【００６２】
なお、クラッチユニット１２２は、クラッチシャフト６０の回転方向には滑らないが、軸芯方向には滑る（スライド）ことができる構造であればスプライン溝に限定されず、その場合にはスプライン溝を形成しなくてもよい。
【００６３】
また、クラッチシャフト６０の丸棒シャフト６０Ｂの部分に、第１クラッチ６６の第２回転体６６Ｂと第２クラッチ６８の第２回転体６８Ｂとが回転自在に嵌装される。これにより、第１クラッチ６６の第２回転体６６Ｂは、第１クラッチ６６の第１回転体６６Ａと接続された状態（互いの係合部６６Ｃが係合された状態）ではクラッチシャフト６０と一緒に回転するが、遮断された状態ではクラッチシャフト６０が回転しても滑って回転しないように構成される。また、第１クラッチ６６の第２回転体６６Ｂと第２クラッチ６８の第２回転体６８Ｂは、クラッチシャフト６０の軸芯方向に沿って動かないように固定リング１２４で固定される。なお、図５では、図４のように第２回転体６６Ｂ，６８Ｂとは別に歯車を設けないで第２回転体６６Ｂ，６８Ｂの周面にギアを刻設した。
【００６４】
また、図４及び図５に示すように、クラッチシャフト６０には、クラッチシャフト６０を矢印Ｘ−Ｙ方向にスライドさせて第１クラッチ６６及び第２クラッチ６８を接続及び遮断する操作部１０４が設けられる。
【００６５】
図６に示すように、操作部１０４は、コ字状板１０６と摘まみ部１０８とで構成される。コ字状板１０６は、背板１０６Ａ及び２つの足板１０６Ｂとで構成され、背板１０６Ａに雌ネジ１０６Ｃが形成される。一方、摘まみ部１０８は、コ字状板１０６の雌ネジ１０６Ｃに螺合する雄ネジ１０８Ａが形成される。
【００６６】
また、コ字状板１０６の２つの足板１０６Ｂ，１０６Ｂの先端は半楕円状の切欠き１０６Ｄ，１０６Ｄが形成される。そして、図４に示すように、この２つの切欠き１０６Ｄ，１０６Ｄが、クラッチシャフト６０に形成された一対の係合溝１１０、１１０の周りに係合される。これにより、操作部１０４のコ字状板１０６は、クラッチシャフト６０の回転を阻害しないと共に、クラッチシャフト６０の周方向に回動可能となっている。同様に、図５の動力伝達機構３６の場合にも、コ字状板１０６の２つの足板１０６Ｂ，１０６Ｂの先端に形成された切欠き１０６Ｄ，１０６Ｄが支持筒１２０の周りに係合されており、支持筒１２０の周方向に回動可能となっている。このコ字状板１０６の回動動作は、後述するように、操作部１０４をロックする場合に使用される。
【００６７】
そして、図４及び図５に示すように、カバー５４に形成された長孔１１２を介して摘まみ部１０８の雄ネジ１０８Ａがコ字状板１０６の背板１０６Ａに形成された雌ネジ１０６Ｃに螺合される。
【００６８】
図７に示すように、カバー５４の長孔１１２の両端には、Ｌ字状に曲がった屈曲部１１２Ａ，１１２Ａが形成されている。また、カバー５４に形成された長孔１１２のＸ方向側には「剥離モード」の文字が表示され、Ｙ方向側には「切断モード」の文字が表示される。
【００６９】
これにより、ラベルプリンタ１０の作業者が摘まみ部１０８を手で摘んで長孔１１２をＸ方向にスライドさせると、クラッチシャフト６０又はクラッチユニット１２２がＸ方向にスライドする。これにより、第１クラッチ６６の第１回転体６６Ａと第２回転体６６Ｂの係合部６８Ｃ同士が係合して接合状態になり、第２クラッチ６８の第１回転体６８Ａと第２回転体６８Ｂの係合部６８Ｃ同士の係合が解除されて遮断状態になる。この場合、摘まみ部１０８の雄ネジ１０８Ａを長孔１１２の屈曲部１１２Ａに嵌め込むことで、クラッチシャフト６０のスライドがロックされる。
【００７０】
同様に、摘まみ部１０８を手で摘んでＹ方向にスライドさせると、クラッチシャフト６０もＹ方向にスライドする。これにより、第２クラッチ６８が接合状態になり、第１クラッチ６６が遮断状態になる。
【００７１】
図８は、切断手段３２における可動刃４６が固定刃４２に対して進退移動する進退移動機構を説明する図である。
【００７２】
図８に示すように、可動刃４６の下部にはカム板１０３が支持され、このカム板１０３に長孔１０３Ａが形成されている。また、ホイールギア１０２の片面には、回転軸１０２Ａから離間した位置にピン１０２Ｂが形成され、このピン１０２Ｂがカム板１０３の長孔１０３Ａに係合されている。これにより、ホイールギア１０２がウォームギア９６によって回転して、ピン１０２Ｂがホイールギア１０２の下部位置に移動するにしたがってピン１０２Ｂが下降移動する。これにより、図６（Ａ）に示すように可動刃４６が固定刃４２から離れる方向（矢印方向）に退避移動し、可動刃４６と固定刃４２との間にラベル連続体Ｌが挿入される隙間１１６が形成される。
【００７３】
また、ホイールギア１０２がウォームギア９６によって回転して、ピン１０２Ｂがホイールギア１０２の上部位置に移動するにしたがってピン１０２Ｂが上昇移動する。これにより、図６（Ｂ）に示すように可動刃４６が固定刃４２に接近する方向に進行移動し、ラベル連続体Ｌを切断する。
【００７４】
このラベル連続体Ｌの切断において、固定刃４２の下側には水平な平刃４２Ａが形成されると共に、可動刃４６は上側にはＶ字状のＶ字刃４６Ｂが形成される。これにより、固定刃４２に対して可動刃４６が進退移動することによって、ラベル連続体Ｌの幅方向両端部から中央部にかけて順次切断される。
【００７５】
また、上記した剥離・切断機構２０のうち、剥離部２８及び従動ローラ３５は本体用筐体５２に支持され、駆動ローラ３４、切断手段３２、動力伝達機構３６、及び動力伝達切換手段３８はカバー５４に支持される。そして、カバー５４を閉じた時に駆動ローラ３４が従動ローラ３５に当接する。
【００７６】
次に、上記の如く構成されたラベルプリンタ１０を用いて、ラベル連続体Ｌを剥離モードで使用する場合と、切断モードで使用する場合とに兼用する方法を説明する。
【００７７】
先ず剥離モードによってラベル連続体Ｌを使用する場合には、図２の破線で示すように、カバー５４を開成して駆動ローラ３４と従動ローラ３５とを離間させる。そして、作業者は供給部１４から引き出したラベル連続体Ｌの帯状台紙１を、印字部１２を介して剥離部２８で転向させ、従動ローラ３５と駆動ローラ３４との間に挟持するようにセットする。セットしたら、図２の実線で示すように、カバー５４を閉成して従動ローラ３５と駆動ローラ３４とで帯状台紙１をニップする。
【００７８】
合わせて、摘まみ部１０８を手で摘んで剥離モード側にスライド移動させる。これにより、第１クラッチ６６が接続状態になり、第２クラッチ６８が遮断状態になり、モータ３３の動力が転向搬送手段３０の駆動ローラ３４に伝達される動力伝達ラインが形成される。この状態でラベルプリンタ１０の電源スイッチ（図示せず）をＯＮにすると共に印字スタートボタン（図示せず）を押す。これにより、コントローラ２２がモータ３３を駆動して剥離モードが実施される。
【００７９】
即ち、駆動ローラ３４が回転駆動して帯状台紙１を引っ張るので、印字部１２で印字されたラベル連続体Ｌは、剥離部２８で帯状台紙１が転向搬送される。したがって、帯状台紙１よりも剛性の大きなラベル２が帯状台紙１から一枚ごと剥離され、排出口１６に向けて送り出される。排出口１６には、図示しない剥離センサが設けられ、検出結果はコントローラ２２に入力される。そしてコントローラ２２は、剥離部２８上から剥離されたラベル２が取り除かれたことを剥離センサが検出したら、次のラベル２を順次発行する。
【００８０】
次に、ラベル連続体Ｌを切断モードで使用する場合には、図３の破線で示すように、カバー５４を開成する。この状態でラベル供給部１４から引き出したラベル連続体Ｌを、印字部１２のサーマルヘッド１２Ｂとプラテンローラ１２Ａとの間に挟持させ、印字部１２で印字されたラベル連続体Ｌが切断手段３２で切断されて排出口１６から発行されるようにセットする。
【００８１】
合わせて、摘まみ部１０８を手で摘んで切断モード側にスライド移動させる。これにより、第１クラッチ６６が遮断状態になり、第２クラッチ６８が接続状態になるので、モータ３３の動力が切断手段３２の可動刃４６に伝達される動力伝達ラインが形成される。この状態でラベルプリンタ１０の電源スイッチをＯＮにすると共に印字スタートボタンを押す。これにより、コントローラ２２がモータ３３を駆動して切断モードが実施される。
【００８２】
即ち、可動刃４６が固定刃４２に対して進退移動するので、印字部１２で印字されたラベル連続体Ｌは、切断手段３２により切断されて排出口１６から発行される。
【００８３】
このように本発明の実施の形態のラベルプリンタによれば、剥離動作と切断動作との両方に容易に兼用できり。しかも動力源を剥離動作と切断動作に切り換え使用できるように構成して動力源がオーバスペックにならないようにしたので、コストや設置スペースの削減にも寄与する。
【００８４】
これにより、剥離ユニットと切断ユニットの両方を使いたいユーザにとっては、剥離ユニットと切断ユニットの両方を購入する必要がなく、コスト的にメリットがある。また、剥離ユニットと切断ユニットとを入れ替える手間もかからない。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
以上、説明したように、本発明に係るラベルプリンタは、ラベルプリンタで剥離動作と切断動作の両方に兼用することができるので、ユーザにとっては便利であると共にコスト面でも有利であり、産業上の利用可能性が大きい。
【符号の説明】
【００８６】
Ｌ…ラベル連続体、１…帯状台紙、２…ラベル、１０…ラベルプリンタ、１２…印字部、１２Ａ…プラテンローラ、１２Ｂ…サーマルヘッド、１４…供給部、１６…排出口、１８…搬送機構、２０…剥離・切断機構、２２…コントローラ、２４…ガイドローラ、２６…センサ、２８…剥離部、３０…転向搬送手段、３２…切断手段、３３…モータ、３４…駆動ローラ、３５…従動ローラ、３６…動力伝達機構、３８…動力伝達切換手段、３９…バネ部材、４０…上側支持板、４２…固定刃、４２Ａ…平刃、４４…下側支持板、４６…可動刃、４６Ｂ…Ｖ字刃、５０…筐体、５２…本体用筐体、５４…カバー、５６…ヒンジ、５７…ピン、５５…第１歯車、５８…フック、６０…クラッチシャフト、６２…第２歯車、６４…滑り軸受、６６…第１クラッチ、６６Ａ…第１回転体、６６Ｂ…第２回転体、６６Ｃ…係合部、６８…第２クラッチ、６８Ａ…第１回転体、６８Ｂ…第２回転体、６８Ｃ…係合部、７０…回転軸、７２…軸受、７４…第３歯車、７６…回転軸、７８…軸受、８０…プーリシャフト、８１…第４歯車、８４…軸受、８６…タイミングプーリ、８８…回転軸、９０…軸受、９２…タイミングプーリ、９４…タイミングベルト、９６…ウォームギア、９８…第６歯車、１００…軸受、１０２…ホイールギア、１０２Ａ…回転軸、１０２Ｂ…ピン、１０３…カム板、１０３Ａ…長孔、１０４…操作部、１０６…コ字状板、１０６Ａ…背板、１０６Ｂ…足板、１０６Ｃ…雌ネジ、１０８…摘まみ部、１０８Ａ…雄ネジ、１１６…隙間、１１８…軸受、１２０…支持筒、１２２…クラッチユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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