(57)【要約】【課題】板状の母材が折り返すように折り曲げてタブ部を形成するものにあって、タブ厚を正確に所望の厚みに設定できる雄端子を提供する。【解決手段】板状の母材が折り返すように折り曲げられてタブ部が形成された雄端子であって、タブ部２は、第１平板部２０と、第１平板部２０の側端より折り曲げられた折り返し部２１と、折り返し部２１の側端より延設され、第１平板部２０に重なり合う第２平板部２２とを有し、第１平板部２０と第２平板部２２の少なくともいずれか一方には、折り返し部２１とは反対側の側端部に、外面側を窪ませ内面側に突出する窪み変形部２３が設けられ、窪み変形部２３の内面側の突出部２３ａが第２平板部２２又は第１平板部２０に当接している。【選択図】図１
2014093282.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の母材が折り返すように折り曲げられてタブ部が形成された雄端子であって、
前記タブ部は、第１平板部と、前記第１平板部の側端より折り曲げられた折り返し部と、前記折り返し部の側端より延設され、前記第１平板部に重なり合う第２平板部とを有し、
前記第１平板部と前記第２平板部の少なくともいずれか一方には、前記折り返し部とは反対側の側端部に、外面側を窪ませ内面側に突出する窪み変形部が設けられ、前記窪み変形部の内面側の突出部が前記第２平板部又は前記第１平板部に当接していることを特徴とする雄端子。
【請求項２】
請求項１記載の雄端子であって、
前記窪み変形部は、雌端子嵌合時の非接触領域に設けられたことを特徴とする雄端子。
【請求項３】
請求項２記載の雄端子であって、
前記窪み変形部は、雌端子嵌合時の接触領域の両外側位置にそれぞれ設けられたことを特徴とする雄端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雌端子に電気的に接続する雄端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
雄端子は、雌端子に嵌合されるタブ部（ロッド部）を有し、このタブ部が板状の母材を折り返すように折り曲げられて形成されるものがある（例えば特許文献１〜３参照）。この種の雄端子の第１従来例として、図３（ａ）、（ｂ）に示すものがある。この雄端子５０Ａは、板状の導電性金属材からなる所定形状の母材を折り曲げ加工することによって形成されている。雄端子５０Ａは、雌端子との接続を行うタブ部５１と、電線（図示せず）が接続される電線圧着部５２と、タブ部５１と電線圧着部５２の間を連結する中間連結部５３とを備えている。
【０００３】
電線圧着部５２は、一対の導体加締め部５２ａ及び一対の外被加締め部５２ｂを有し、電線（図示せず）が圧着固定される。
【０００４】
タブ部５１は、図３（ｂ）に詳しく示すように、第１平板部６０と、第１平板部６０の側端より折り曲げられた折り返し部６１と、折り返し部６１の側端より延設され、第１平板部６０に重なり合う第２平板部６２とを有する。第１平板部６０と第２平板部６２の間には、所定寸法の隙間ｄが形成されている。所定寸法の隙間ｄを設けることによって、タブ部５１のタブ厚ｃが所定寸法（ｃ＝２ｂ＋ｄ、ｂは母材の板厚）に設定されている。
【０００５】
雄端子５０Ｂの第２従来例として、図４（ａ）、（ｂ）に示すものがある。この雄端子５０Ｂは、前記第１従来例と比較するに、タブ部５１の構成が相違する。タブ部５１は、図４（ｂ）に詳しく示すように、第１平板部７０と、第１平板部７０の両方の側端より折り曲げられた一対の折り返し部７１と、各折り返し部７１の側端より延設され、第１平板部７０に重なり合う一対の第２平板部７２とを有する。第１平板部７０と各第２平板部７２の間には、所定寸法の隙間ｄが形成されている。所定寸法の隙間ｄを設けることによって、タブ部５１のタブ厚ｃが所定寸法（ｃ＝２ｂ＋ｄ、ｂは母材の板厚）に設定されている。尚、第１従来例と同一構成箇所は、説明を省略し、図４（ａ）に同一符号を付して明確化を図る。
【０００６】
第１従来例及び第２従来例共に２枚の母材の積層構造となるため、タブ部５１が母材の板厚ｂに比較して高強度にできる。又、第１平板部６０，７０と第２平板部６２，７２の間に隙間ｄを形成することによって、母材の板厚ｂを変更することなく母材の板厚ｂの２倍を少し超える寸法範囲で所望のタブ厚ｃを実現できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−２６６９８８号公報
【特許文献２】特開２０１０−１０２８３１号公報
【特許文献３】特開平９−２２３５３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記第１従来例及び第２従来例では、折り返し部６１，７１の折り返し角度（程度）によって第１平板部６０，７０と第２平板部６２，７２の隙間寸法が変化する。つまり、折り返し部６１，７１が所定の折り返し角度より小さいと、タブ厚ｃ（特に、折り返し部６１，７１の反対側の側縁位置でのタブ厚）が大きくなり、雌端子（図示せず）への挿入力が増大する。折り返し部６１，７１が所定の折り返し角度より大きい（過剰に折り返される）と、タブ厚ｃ（特に、折り返し部６１，７１の反対側の側縁位置でのタブ厚）が小さくなり、雌端子（図示せず）との接触荷重が小さくなり、安定した接触状態が得られない。
【０００９】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、板状の母材が折り返すように折り曲げてタブ部を形成するものにあって、タブ厚を正確に所望の厚みに設定できる雄端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、板状の母材が折り返すように折り曲げられてタブ部が形成された雄端子であって、前記タブ部は、第１平板部と、前記第１平板部の側端より折り曲げられた折り返し部と、前記折り返し部の側端より延設され、前記第１平板部に重なり合う第２平板部とを有し、前記第１平板部と前記第２平板部の少なくともいずれか一方には、前記折り返し部とは反対側の側端部に、外面側を窪ませ内面側に突出する窪み変形部が設けられ、前記窪み変形部の内面側の突出部が前記第２平板部又は前記第１平板部に当接していることを特徴とする雄端子である。
【００１１】
前記窪み変形部は、雌端子嵌合時の非接触領域に設けることが好ましい。前記窪み変形部は、雌端子嵌合時の接触領域の両外側位置にそれぞれ設けることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、第１平板部と第２平板部の隙間を正確な寸法に設定できるため、タブ厚を正確に所望の厚みに設定できるため、タブ厚が所望厚より厚くなったり、薄くなったりすることに起因する不具合を確実に防止できる。窪み変形部は、一方の平板部を変形させて設けるため、窪み変形部を設けない場合と同じ寸法の母材で足り、材料費のコストアップを招来しない。窪み変形部は、折り返し部とは反対側の側端位置に設けるため、第１平板部と第２平板部の隙間寸法を最も正確に設定できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は雄端子の斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、雄端子のタブ部の要部斜視図である。
【図３】第１従来例を示し、（ａ）は雄端子の斜視図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】第２従来例を示し、（ａ）は雄端子の斜視図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１及び図２は本発明の一実施形態を示す。図１及び図２に示すように、雄端子１は、板状の導電性金属材からなる母材を所定形状に形成し、この所定形状の母材を折り曲げ加工することによって形成されている。雄端子１は、雌端子（図示せず）との接続を行うタブ部２と、電線（図示せず）が接続される電線圧着部３と、タブ部２と電線圧着部３の間を連結する中間連結部４とを備えている。
【００１６】
電線圧着部３は、基底部１０と、この両側よりそれぞれ延設された一対の導体加締め部１１と、基底部１０の両側より延設された一対の外皮加締め部１２とを備えている。基底部１０及び一対の導体加締め部１１の内面には、円弧溝状のセレーション（係止溝）１３が点在して多数設けられている。電線（図示せず）は、その端末箇所の外皮が剥ぎ取られ、導体が露出されている。そして、電線は、一対の導体加締め部１１の加締め変形によって導体箇所が圧着され、一対の外被加締め部１２の加締め変形によって外皮箇所が圧着される。
【００１７】
中間連結部４は、コネクタハウジング（図示せず）の端子収容室の収容形状に合わせた箱形状に形成されている。中間連結部４には、コネクタハウジング側のランスが係止される。雄端子１は、中間連結部４によってコネクタハウジング内で位置決め状態で固定される。
【００１８】
タブ部２は、図１（ｂ）に詳しく示すように、第１平板部２０と、第１平板部２０の側端より折り曲げられた折り返し部２１と、折り返し部２１の側端より延設され、第１平板部２０に重なり合うよう配置された第２平板部２２とを有する。
【００１９】
第２平板部２２には、折り返し部２１とは反対側の側端部に、外面側を窪ませ内面側に突出する窪み変形部２３が設けられている。窪み変形部２３の内面側の突出部２３ａは、第１平板部２０の内面に当接している。窪み変形部２３の突出部２３ａの突出量は、第１平板部２０と第２平板部２２間の所望の隙間寸法ｄに設定されている。窪み変形部２３は、母材の曲げ加工を行う前に、プレスにより打圧加工を行うことによって形成される。
【００２０】
窪み変形部２３は、２箇所に設けられている。窪み変形部２３は、雌端子嵌合時の非接触領域、更に詳しくは、雌端子嵌合時の接触領域の両外側位置にそれぞれ設けられている。
【００２１】
第１平板部２０と第２平板部２２の間には、窪み変形部２３によって所定寸法の隙間ｄ（窪み変形部２３の突出部２３ａの突出量）が形成されている。これにより、タブ部２のタブ厚ｃは、母材（第１平板部２０や第２平板部２２）の板厚をｂとすると、２ｂ＋ｄに設定されている。
【００２２】
以上説明したように、第２平板部２２には、折り返し部２１とは反対側の側端部に、外面側を窪ませ内面側に突出する窪み変形部２３が設けられ、窪み変形部２３の内面側が第１平板部２０に当接している。従って、第１平板部２０と第２平板部２２の隙間ｄを正確な寸法に設定できるため、タブ厚ｃを正確に所望の厚みに設定できるため、タブ厚ｃが所望厚より厚くなったり、薄くなったりすることに起因する不具合を確実に防止できる。つまり、タブ厚ｃが所定厚より大きくなり、雌端子（図示せず）への挿入力が増大するのを防止できる。タブ厚ｃが所定厚より小さくなり、雌端子（図示せず）との接触荷重が小さくなり、安定した接触状態が得られないという自体を防止できる。
【００２３】
タブ部２を折り曲げ形成する際には、第１平板部２０の内面と第２平板部２２の窪み変形部２３の突出部２３ａが当接するまで折り曲げれば良いため、隙間ｄの寸法管理が従来例に較べて容易である。このように隙間ｄの寸法管理が容易にできるため、タブ厚ｄの厚み寸法を変えることなく母材の板厚を変更する際にも、容易に対応できる。
【００２４】
窪み変形部２３は、第２平板部２２を変形させて設けるため、窪み変形部２３を設けない場合と同じ寸法の母材で足り、材料費のコストアップを招来しない。つまり、第２平板部２２の側縁より延設する延設部を設け、この延設部を折り曲げ加工して突出部に相当する部位を設ける場合には、延設部を設けない場合と比較して母材の大きさを大きくする必要があるが、本発明では同じ母材の大きさで形成できるため、材料費のコストアップを招来しない。
【００２５】
窪み変形部２３は、折り返し部２１とは反対側の側端位置に設けるため、第１平板部２０と第２平板部２２の隙間寸法ｄを最も正確に設定できる。つまり、窪み変形部２３を折り返し部２１とは反対側の側端より近い位置に設けると、折り返し部２１とは反対側の側端箇所が自由端となる等の理由によって、折り返し部２１とは反対側の側端位置に設けた場合と比較すると、寸法精度的に劣る。
【００２６】
窪み変形部２３は、雌端子嵌合時の非接触領域に設けられている。従って、窪み変形部２３の窪み２３ｂが雌端子との接触点になることがなく、接触抵抗が増大する等の不具合が発生しない。
【００２７】
窪み変形部２３は、雌端子嵌合時の接触領域の両外側位置にそれぞれ設けられている。従って、２箇所の窪み変形部２３の中間位置である雌端子との接触領域のタブ厚ｃが確実に所望厚に設定される。
【００２８】
（変形例）
前記実施形態では、タブ部２は、第２平板部２２の側縁部に設けたが、第１平板部２０の側縁部に設けても良い。又、タブ部２は、第１平板部２０と第２平板部２２の双方に設け、互いの窪み変形部２３の突出部２３ａ同士を当接させても良い。このようにすれば、母材の板厚ｂを変更することなく作製できるタブ厚ｃの厚みを大きくできる。
【００２９】
本発明に係る雄端子１は、第２従来例のような構造のタブ部においても適用可能である。
【符号の説明】
【００３０】
１  雄端子
２  タブ部
２０  第１平板部
２１  折り返し部
２２  第２平板部
２３  窪み変形部
２３ａ  突出部
【図１】
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【図２】
2014093282.tif 000004
【図３】
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【図４】
2014093282.tif 000006