(57)【要約】【課題】コアプレート５，６の加工誤差によるろう付け不良を防止する。【解決手段】  オイルクーラ１０は、第１および第２のコアプレート５，６を交互に積層し、コアプレート間にオイル流路７と冷却水流路８とを交互に構成してなる。コアプレート５，６の周縁部５ａ，６ａは、外側に拡がったテーパ状をなす。中央オイル連通孔１７周囲には、互いに隣接して同心円状をなし、上方又は下方に突出する内周ボス部３０および外周ボス部３２が設けられる。内周ボス部３０は、オイル流路７の高さの中間位置において互いに面接合され、外周ボス部３２は、冷却水流路８の高さの中間位置において互いに面接合される。同心円状に連続するボス部３０，３２を設けることにより、中央オイル通路１８をオイル流路７および冷却水流路８から隔絶し、個々のオイル流路７および冷却水流路８を封止することができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
同一の外形状を有する複数の第１のプレートと第２のプレートとが交互に積層され、隣接するプレートの間にオイル流路と冷却水流路とが交互に形成されるとともに、各プレートの所定位置に設けられた開口部が積層方向に連続することによって積層方向にオイルが通流する独立したオイル通路が形成されてなる多板式オイルクーラにおいて、
上記第１のプレートおよび上記第２のプレートは、テーパ状に立ち上がった周縁部が順次嵌合するとともに互いにろう付けされており、
上記開口部の周囲には、オイル流路を挟んで互いに隣接する第１のプレートと第２のプレートとが環状にろう付けされてなる第１の封止部と、冷却水流路を挟んで互いに隣接する第１のプレートと第２のプレートとが環状にろう付けされてなる第２の封止部と、が平面視で二重となるように配置されており、
上記第１の封止部は、上記第１のプレートおよび上記第２のプレートの少なくとも一方において、上記オイル流路内へ向かって突出した環状のボス部からなり、
上記第２の封止部は、上記第１のプレートおよび上記第２のプレートの少なくとも一方において、上記冷却水流路内へ向かって突出した環状のボス部からなり、
これら第１の封止部および第２の封止部は、積層方向と直交するプレート面と平行な接合面を有する、ことを特徴とする多板式オイルクーラ。
【請求項２】
上記第１のプレートおよび上記第２のプレートの各々が、上記開口部の周囲に沿って、互いに逆向きに突出した内周ボス部を有し、さらに、この内周ボス部の外周縁に連続して該内周ボス部とは逆向きに突出した外周ボス部を有し、
隣接する第１のプレートおよび第２のプレートの各々の内周ボス部が互いにろう付けされることで上記第１の封止部および上記第２の封止部の一方が構成され、
隣接する第１のプレートおよび第２のプレートの各々の外周ボス部が互いにろう付けされることで上記第１の封止部および上記第２の封止部の他方が構成されている、ことを特徴とする請求項１に記載の多板式オイルクーラ。
【請求項３】
上記第１の封止部が上記内周ボス部によって構成され、上記第２の封止部が上記外周ボス部によって構成されている、ことを特徴とする請求項２に記載の多板式オイルクーラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多板式オイルクーラに関し、特に、多板式オイルクーラの積み重ね構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
エンジンオイル等を水、ＬＬＣ等で冷却するためのオイルクーラとして、多数の薄いプレートを積層してオイル流路と冷却水流路とを交互に構成するようにした所謂多板式オイルクーラが知られている。該オイルクーラは、プレートの表面に設けたろう材等で炉中でろう付けされる。
【０００３】
従来の多板式オイルクーラは、例えば、特許文献１に開示されている。このようなオイルクーラにおける熱交換部は、第１のプレートと第２のプレートからなる２種類のプレートを交互に重ね合わせて構成される。第１および第２のプレートの外周部は、オイル流路と冷却水流路を閉塞するため、順次積層されるテーパ状の嵌合形状（外周テーパという）を有している。また、第１および第２のプレートは、中央部においてオイルをエンジンブロック等に戻すための中央連通孔を有し、該連通孔の周囲においてテーパ状の嵌合形状（内周テーパという）を有する。
【０００４】
複数のプレートを積層すると、順次嵌合した内周テーパ部分により、オイル流路と冷却水流路が隔絶されるとともに、熱交換後のオイルをエンジンブロックに戻すための積層方向に連続した通路が構成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３３２８１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来のオイルクーラにおいては、第１および第２のプレートは、外周だけでなく、内周においてもテーパ状の嵌合形状を有し、外周テーパおよび内周テーパの双方において各プレートが順次嵌合するため、複数のプレートを積層したときに、僅かな加工誤差によっても、外周テーパおよび内周テーパのいずれかで浮き上がりが生じやすい。つまり、一方のテーパ部分（例えば、外周テーパ）は、隣接する他のプレートのテーパ部分（例えば、外周テーパ）の全周に密に接触するが、他方のテーパ部分（例えば、内周テーパ）は、隣接する他のプレートのテーパ部分（例えば、内周テーパ）の一部に接触するものの、他の部分には接触しないものとなる。その結果、上記のように積層された複数のプレートを炉中でろう付けした場合、非接触部が十分にろう付けされないという問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この本発明は、同一の外形状を有する複数の第１のプレートと第２のプレートとが交互に積層され、隣接するプレートの間にオイル流路と冷却水流路とが交互に形成されるとともに、各プレートの所定位置に設けられた開口部が積層方向に連続することによって積層方向にオイルが通流する独立したオイル通路が形成されてなる多板式オイルクーラにおいて、
上記第１のプレートおよび上記第２のプレートは、テーパ状に立ち上がった周縁部が順次嵌合するとともに互いにろう付けされており、
上記開口部の周囲には、オイル流路を挟んで互いに隣接する第１のプレートと第２のプレートとが環状にろう付けされてなる第１の封止部と、冷却水流路を挟んで互いに隣接する第１のプレートと第２のプレートとが環状にろう付けされてなる第２の封止部と、が平面視で二重となるように配置されており、
上記第１の封止部は、上記第１のプレートおよび上記第２のプレートの少なくとも一方において、上記オイル流路内へ向かって突出した環状のボス部からなり、
上記第２の封止部は、上記第１のプレートおよび上記第２のプレートの少なくとも一方において、上記冷却水流路内へ向かって突出した環状のボス部からなり、
これら第１の封止部および第２の封止部は、積層方向と直交するプレート面と平行な接合面を有する、ことを特徴としている。
【０００８】
本発明では、互いに積層された第１のプレートおよび第２のプレートは、テーパ状に立ち上がった周縁部が順次嵌合することによって位置決めされる。第１のプレートおよび第２のプレートの所定位置に設けられた開口部の周囲において、第１の封止部によってプレート間のオイル流路が封止され、第２の封止部によってプレート間の冷却水流路が封止される。したがって、積層方向に延びるオイル通路が構成される。このオイル通路は、オイル流路および冷却水流路の双方から隔絶された状態となる。
【０００９】
ここで、上記第１の封止部および第２の封止部は、プレート面に平行な接合面を有しているので、プレートの平行な方向には互いの位置が拘束されず、したがって、仮に平行方向への寸法誤差があってもその誤差が吸収される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、上記周縁部の嵌合によって位置決めされたときに、上記開口部の位置に加工誤差があったとしても、ろう付け時にプレートが浮き上がることなくなり、良好なろう付けを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係るオイルクーラの一実施例の斜視図。
【図２】オイルクーラにおける第１および第２のコアプレートの分解斜視図。
【図３】オイルクーラの対角線に沿った断面図。
【図４】異なる対角線に沿ったオイルクーラの断面図。
【図５】コアプレートの中央部分の拡大断面図。
【図６】コアプレートの中央部分の第２実施例の拡大断面図。
【図７】コアプレートの中央部分の第３実施例の拡大断面図。
【図８】コアプレートの中央部分の第４実施例の拡大断面図。
【図９】コアプレートの中央部分の第５実施例の拡大断面図。
【図１０】コアプレートの中央部分の第６実施例の拡大断面図。
【図１１】コアプレートの中央部分の第７実施例の拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図１〜図５に基づいて、本発明の一実施例について詳細に説明する。なお、以下の説明では、理解を容易にするために、図１の姿勢を基準として「上」「下」「頂部」「底部」等の用語を用いることとするが、本発明のオイルクーラ１０は、図１の取付姿勢に限定されるものではない。
【００１３】
始めにオイルクーラ１０全体の基本的な構成を説明すると、このオイルクーラ１０は、図１に示すように、オイルと冷却水との熱交換を行うコア部１と、このコア部１の上面に取り付けられる比較的厚肉の頂部プレート２と、コア部１の下面に取り付けられる底部プレート３とから大略構成されている。
【００１４】
図２，図３に示すように、上記コア部１は、基本的な形状が共通の多数の第１のコアプレート５と第２のコアプレート６とを交互に積層し、各コアプレート５，６の間に、オイル流路７と冷却水流路８とを交互に構成したものである。図示例では、第１のコアプレート５の下面と第２のコアプレート６の上面との間に冷却水流路８が構成され、第２のコアプレート６の下面と第１のコアプレート５の上面との間にオイル流路７が構成される。各オイル流路７には、それぞれフィンプレート１１が挟み込まれている。
【００１５】
上記第１のコアプレート５および第２のコアプレート６は、アルミニウム合金からなる薄い板材をプレス成形したものであって、図２にも示すように、全体として略正方形をなし、その対角線上の２箇所にオイル連通孔１２が開口形成されているとともに、異なる対角線上の２箇所に、冷却水連通孔１３が開口形成されている。そして、第１のコアプレート５では、オイル連通孔１２の周囲がボス部１４として冷却水流路８側へ突出するように一段高く形成されており、冷却水連通孔１３の周囲がボス部１５としてオイル流路７側へ突出するように一段高く形成されている。同様に、第２のコアプレート６では、冷却水連通孔１３の周囲がボス部１５としてオイル流路７側へ突出するように一段高く形成されており、オイル連通孔１２の周囲がボス部１４として冷却水流路８側へ突出するように一段高く形成されている。従って、これらの２種類のコアプレート５，６が交互に組み合わされることで、各コアプレート５，６間に流路７，８となる一定の間隔が保持されている。
【００１６】
ここで、第１のコアプレート５におけるオイル連通孔１２周囲のボス部１４は、隣接する第２のコアプレート６のオイル連通孔１２周囲のボス部１４に各々接合されており、これにより、上下２つのオイル流路７が互いに連通するとともに、両者間の冷却水流路８から隔絶される。このようにして、多数のコアプレート５，６が接合された状態では、多数のオイル連通孔１２を介して、各オイル流路７同士が連通するとともに、全体としてコア部１内をオイルが上下方向に通流し得るようになる。
【００１７】
各オイル流路７においては、一対のオイル連通孔１２の一方がオイル入口となり、他方がオイル出口となる。なお、図示の例では、図３に示すように、コア部１の積層方向の中間部および最上部にある２つのコアプレート５，６において、一対のオイル連通孔１２の中の一方が閉塞されており、オイルが全体として左右にＵターンしつつ流れるようになっている。
【００１８】
また、冷却水連通孔１３についても、オイル連通孔１２と同様の構成となっており、第２のコアプレート６における冷却水連通孔１３周囲のボス部１５が、隣接する第１のコアプレート５の冷却水連通孔１３周囲のボス部１５に各々接合されており、これにより、上下２つの冷却水流路８が互いに連通するとともに、両者間のオイル流路７から隔絶される。従って、多数のコアプレート５，６が接合された状態では、多数の冷却水連通孔１３を介して、各冷却水流路８同士が連通するとともに、全体としてコア部１内を冷却水が上下方向に通流し得るようになっている。
【００１９】
各コアプレート５，６の周縁部５ａ，６ａは、それぞれ上方に向かって折曲されているとともに、外側に拡がったテーパ状をなし、各コアプレート５，６を積層した状態では、各周縁部５ａ，６ａが互いに密に接するようになっている。
【００２０】
また、各コアプレート５，６の中央部には、中央オイル連通孔１７が円形に開口形成されているとともに、この中央オイル連通孔１７の周囲に沿って同心円状をなす内周ボス部３０および外周ボス部３２が設けられている。各コアプレート５，６を積層した状態では、内周ボス部３０および外周ボス部３２は、隣接するコアプレート５，６における対応する内周ボス部３０および外周ボス部３２とそれぞれ面接触し、中央オイル連通孔１７が順次重なって積層方向に延びる中央オイル通路１８が形成される。コアプレート５，６の内周ボス部３０および外周ボス部３２の詳細については後述する。
【００２１】
さらに、コアプレート５，６には、冷却水流路８側に突出する多数の突起部１６が膨出形成されている。この突起部１６は、円錐台形をなし、その高さが上述したボス部１４の高さと等しく、組立状態では、第１のコアプレート５の突起部１６の頂部と第２のコアプレート６の突起部１６の頂部とがろう付けにより互いに接合されている。この突起部１６は、冷却水の流れに乱流を生成し、熱交換効率を向上させる機能を有するとともに、コア部１全体の剛性向上に寄与する。なお、図３，４の断面では、突起部１６を図示していない。
【００２２】
図示した実施例では、コアプレート５，６の双方に突起部１６を設けているが、コアプレート５，６の一方にのみ突起部１６を設けてもよい。この場合、一方のコアプレートに設けられた突起部１６の頂部は、他方のコアプレートのプレート面にろう付けにより接合される。
【００２３】
上記オイル流路７に挟み込まれるフィンプレート１１は、コアプレート５，６に対応した略正方形であり、その対角線上の４箇所に、上記オイル連通孔１２および上記冷却水連通孔１３にそれぞれ対応する開口部（図示せず）が開口形成されているととともに、中心部に上記中央オイル連通孔１７に対応する開口部（図示せず）が形成されている。これらの開口部は、上記ボス部１５，３０に対し若干の余裕を有するように、各連通孔１２，１３，１７よりも僅かに大きく開口している。
【００２４】
図３，４に示すように、コア部１の最上部には、さらに上記の頂部プレート２が積層されている。この頂部プレート２は、コア部１最上部の一対の冷却水連通孔１３の一方に連通する冷却水導入管２１と他方に連通する冷却水排出管２２とを備えている。また、頂部プレート２は、一方の対角線に沿った膨出部２３を有し、この膨出部２３によって、コア部１最上部の一方のオイル連通孔１２と中央オイル通路１８の上端とを互いに連通する連通路１９が構成されている。
【００２５】
コア部１の下部には、上述したように、十分な剛性を有する比較的厚肉の底部プレート３が積層されている。底部プレート３は、コア部１最下部のオイル連通孔１２の一方に対応して開口したオイル入口２５を備えるとともに、上記中央オイル通路１８に対応して開口したオイル出口２６を備える。
【００２６】
従って、オイルの流れとしては、内燃機関の各部を潤滑して高温となったオイルが、底部プレート３のオイル入口２５からコア部１のそれぞれのオイル流路７へ導入され、隣接する冷却水流路８を流れる冷却水と熱交換して冷却された上で、頂部プレート２の膨出部２３による連通路１９を経由して中央オイル通路１８へと流れ、最終的に、底部プレート３のオイル出口２６から内燃機関側へ戻される。なお、オイルの流れを逆にして、高温のオイルを中央オイル通路１８に導入し、コア部１で熱交換した後に最下部のオイル連通孔１２から内燃機関へ戻すように構成することも可能である。また、冷却水は、冷却水導入管２１から上下に並んだ冷却水連通孔１３を通して各冷却水流路８へ分配され、かつ各々の冷却水流路８内を一方の冷却水連通孔１３から他方の冷却水連通孔１３へ向かって流れ、最終的に冷却水排出管２２へと流れ出る。
【００２７】
上述した多数のコアプレート５，６、フィンプレート１１、頂部プレート２、および底部プレート３は、ろう付けによって互いに接合され一体化されている。詳しくは、これらの各部品は、アルミニウム合金の基材の表面にろう材層を被覆したいわゆるクラッド材を用いて形成されており、各部を所定の位置に仮組付した状態で炉内で加熱することにより、一体にろう付けされる。
【００２８】
なお、コア部１の最上部および最下部に位置するコアプレート５，６は、頂部プレート２や底部プレート３との関係から、コア部１の中間部に位置する一般的なコアプレート５，６とは多少異なる構成を有している。
【００２９】
次に、図２および図５を参照して、コア部１の中央部の構成について説明する。
【００３０】
図２に示すように、第１のコアプレートおよび第２のコアプレート５，６は、中央部分に１つの円形の中央オイル連通孔１７を有する。中央オイル連通孔１７の周囲には、中央オイル連通孔１７の周縁部に沿った円環状の内周ボス部３０と、内周ボス部３０の外側に位置する円環状の外周ボス部３２が設けられている。内周ボス部３０および外周ボス部３２は、互いに隣接した同心円状をなしている。
【００３１】
図５に示すように、第１のコアプレート５では、内周ボス部３０は、上方に向けてプレート面から一段高くなるよう形成されており、オイル流路７の高さの中間位置まで突出している。これに対し、外周ボス部３２は、下方に向けてプレート面から一段低くなるよう形成されており、冷却水流路８の高さの中間位置まで突出している。上記外周ボス部３２と上記内周ボス部３０とは実質的に連続しており、両者間の移行部３４は、外周ボス部３２の内周縁から内周ボス部３０の外周縁へと概ね垂直方向に延びている。
【００３２】
他方、第２のコアプレート６では、外周ボス部３２は、上方に向けてプレート面から一段高くなるように形成されており、冷却水流路８の高さの中間位置まで突出している。これに対し、内周ボス部３０は、下方に向けてプレート面から一段低くなるように形成されており、オイル流路７の高さの中間位置まで突出している。第１のコアプレート５と同様に、上記外周ボス部３２と上記内周ボス部３０とは実質的に連続しており、両者間の移行部３４は、外周ボス部３２の内周縁から内周ボス部３０の外周縁へと概ね垂直方向に延びている。
【００３３】
このように、第１および第２のコアプレート５，６の内周ボス部３０および外周ボス部３２はプレート面を挟んで互いに反対側へそれぞれ突出している。そして、第１のコアプレート５における内周ボス部３０および外周ボス部３２と、第２のコアプレート６における内周ボス部３０および外周ボス部３２とは、図５に示すように、上下対称に構成されている。
【００３４】
第１および第２のコアプレート５，６の内周ボス部３０および外周ボス部３２の頂部は、いずれも平面をなし、コアプレート５，６のプレート面と平行をなしている。このため、第１のコアプレート５の内周ボス部３０は、共にオイル流路７を画定するように隣接した第２のコアプレート６の内周ボス部３０と面接触し、第１のコアプレート５の外周ボス部３２は、共に冷却水流路８を画定するように隣接した第２のコアプレート６の外周ボス部３２と面接触する。そして、これらの接触面は、最終的に互いにろう付けされる。
【００３５】
したがって、本実施例では、内周ボス部３０によってオイル流路７を封止する円環状の第１の封止部が構成され、外周ボス部３２によって冷却水流路８を封止する円環状の第２の封止部が構成される。これらの第１および第２の封止部は、コア部１を上方から見た平面視において同心円状をなし、つまり、内外二重に配置されている。
【００３６】
本実施例では、図５に示すように、第１のコアプレート５の内周ボス部３０と、隣接する第２のコアプレート６の内周ボス部３０とは、当該第１および第２のコアプレート５，６により画定されたオイル流路７の高さの中間位置において互いに面接合される。同様に、第１のコアプレート５の外周ボス部３２と、隣接する第２のコアプレート６の外周ボス部３２とは、当該第１および第２のコアプレート５，６により画定された冷却水流路８の高さの中間位置において互いに面接合される。つまり、第１のコアプレート５のプレート面から内周ボス部３０頂面までの距離と、第２のコアプレート６のプレート面から内周ボス部３０頂面までの距離とは互いに等しく、第１のコアプレート５のプレート面から外周ボス部３２頂面までの距離と、第２のコアプレート６のプレート面から外周ボス部３２頂面までの距離とは互いに等しい。
【００３７】
複数のコアプレート５，６が積層されると、中央オイル連通孔１７が順次重なり、この結果、コア部１を上下に貫通する中央オイル通路１８が形成される。前述したように、この中央オイル通路１８は、冷却後のオイルが上下方向に通流する流路となる。また、コアプレート５，６の外周ボス部３２と、コアプレート５，６におけるオイル連通孔１２周囲のボス部１４により、各コアプレート５，６間に冷却水流路８が一定間隔に保持され、コアプレート５，６の内周ボス部３０と、コアプレート５，６における冷却水連通孔１３周囲のボス部１５により、各コアプレート５，６間にオイル流路７が一定間隔に保持される。
【００３８】
このように、コアプレートの中央オイル連通孔１７の周囲に同心円状に２つの連続するボス部３０，３２を設けることにより、コアプレートの中央部分において、中央オイル通路１８をオイル流路７および冷却水流路８から隔絶することができるとともに、個々のオイル流路７および冷却水流路８を封止することができる。
【００３９】
第１のコアプレート５と第２のコアプレート６とは、テーパ状をなす周縁部５ａ，６ａの嵌合によって互いに位置決めされる。仮に、中央オイル連通孔１７の中心軸がずれている場合（部品に寸法誤差がある場合）であっても、平面状のボス部３０，３２が互いに面接触するため、水平方向の位置ずれを許容することができ、これにより、良好なろう付けを実現することができる。
【００４０】
また、ろう付け時に、コアプレート５，６の浮き上がりが少なくなるので、他の治具等による位置決め手段を最小限とすることができる。
【００４１】
さらに、コアプレートの中央部を、従来のテーパ形状でなく、ボス部３０，３２の面接触形状とすることにより、頂部プレート２に隣接する最上部のコアプレート５，６の中央部がコアプレート面から高く突出しないため、頂部プレート２の膨出部２３の高さを低くでき、ひいては、オイルクーラ全体の高さを低くすることができる。特に、図示例では、図３に示すように、最上部の第２のコアプレート６が外周ボス部３２を具備していないため、膨出部２３の高さを最小限のものとすることができる。
【００４２】
以上、この発明の一実施例を説明したが、本発明は上記実施例に限られず、種々の変更が可能である。
【００４３】
図６を参照して本発明の第２実施例について説明する。本実施例にかかる第１のコアプレート５と第２のコアプレート６は、第１実施例にかかる第１のコアプレート５と第２のコアプレート６と類似した断面形状を有するものであり、第１実施例における第１のコアプレート５と第２のコアプレート６とについて、内周ボス部３０および外周ボス部３２の凹凸の方向を上下反転させたものである。つまり、図示するように、第１のコアプレート５では、外周ボス部３２は、上方に向けてプレート面からオイル流路７の高さの中間位置まで突出しており、内周ボス部３０は、下方に向けてプレート面から冷却水流路８の高さの中間位置まで突出している。他方、第２のコアプレート６では、内周ボス部３０は、上方に向けてプレート面から冷却水流路８の高さの中間位置まで突出しており、外周ボス部３２は、下方に向けてプレート面からオイル流路７の高さの中間位置まで突出している。
【００４４】
本実施例では、第１のコアプレート５の内周ボス部３０は、隣接する第２のコアプレート６の内周ボス部３０と、当該第１および第２のコアプレート５，６により画定された冷却水流路８の高さの中間位置において互いに面接合され、第１のコアプレート５の外周ボス部３２は、隣接する第２のコアプレート６の外周ボス部３２と、当該第１および第２のコアプレート５，６により画定されたオイル流路７の高さの中間位置において互いに面接合される。
【００４５】
なお、本実施例では、フィンプレート１１中央部における開口部の径は、第１実施例の対応する開口部の径よりも大きくなっている。
【００４６】
次に、本発明の第３実施例を図７に基づいて説明する。
【００４７】
本実施例では、各オイル流路７の上方に位置する第２のコアプレート６は、内周ボス部３０および外周ボス部３２を具備しない直線状となっている。そして、下方に位置する第１のコアプレート５は、オイル流路７側へと上方に突出するようにプレート面からより一層高く形成された内周ボス部３０を有し、この内周ボス部３０の外周に、冷却水流路８側へと下方に突出するようにプレート面からより一層低く形成された外周ボス部３２が設けられている。
【００４８】
第１のコアプレート５の内周ボス部３０および外周ボス部３２の頂部は、いずれも平面をなし、コアプレート５，６のプレート面と平行に延びている。上記外周ボス部３２と上記内周ボス部３０とは実質的に連続しており、両者間の移行部３４は、外周ボス部３２の内周縁から内周ボス部３０の外周縁へと概ね垂直方向に延びている。
【００４９】
本実施例では、第１のコアプレート５に設けられた内周ボス部３０は、互いにオイル流路７を画定するように隣接した直線状の第２のコアプレート６まで上方に延び、当該第２のコアプレート６の高さ位置において当該第２のコアプレート６と面接触する。他方、外周ボス部３２は、互いに冷却水流路８を画定するように隣接した他の第２のコアプレート６まで下方に延び、当該第２のコアプレート６の高さ位置において当該第２のコアプレート６と面接合する。
【００５０】
また、図示しないが、第３実施例の変更例として、オイル流路７の下方に位置する第１のコアプレート５を直線状とし、上方に位置する第２のコアプレート６に内周ボス部３０と外周ボス部３２とを設けるようにしてもよい。
【００５１】
この場合、第２のコアプレート６の内周ボス部３０は、互いにオイル流路７を画定するように隣接した直線状の第１のコアプレート５まで下方へと延び、当該第１のコアプレート５の高さ位置において当該第１のコアプレート５と面接合する。他方、外周ボス部３２は、互いに冷却水流路８を画定するように隣接した他の第１のコアプレート５まで上方へと延び、当該第２の第１のコアプレート５の高さ位置において当該第１のコアプレート５と面接合する。
【００５２】
次に、図８を参照して本発明の第４実施例について説明する。
【００５３】
本実施例は、第１実施例にかかる内周ボス部３０および外周ボス部３２について、内周ボス部３０および外周ボス部３２を半径方向に僅かに離間させて形成し、外周ボス部３２を独立した円環状に形成したものである。図示するように、外周ボス部３２と内周ボス部３０と間の移行部３４は、ステップ状に形成される。このため、外周ボス部３２、移行部３４および内周ボス部３０は、階段状の断面形状を有する。ステップ状の移行部３４の平面部３４ａは、各コアプレート５，６のプレート面と同一線上に延びており、内周ボス部３０および外周ボス部３２の平面状の頂部と平行をなしている。さらに、移行部３４は、平面部３４ａの内周縁から、内周ボス部３０に対して所定の角度で傾斜して該内周ボス部３０の外周縁まで延びている。
【００５４】
次に、図９を参照して本発明の第５実施例について説明する。
【００５５】
本実施例にかかる第１のコアプレート５および第２のコアプレート６の内周ボス部３０および外周ボス部３２の突出方向は、図５に示す第１実施例にかかる内周ボス部３０および外周ボス部３２の突出方向と実質的に同一であり、外周ボス部３２と内周ボス部３０とは実質的に連続している。
【００５６】
本実施例は、外周ボス部３２と内周ボス部３０との移行部３４を直線状のテーパ面としたものであり、この移行部３４は、外周ボス部３２および内周ボス部３０の平面状の頂部に対して所定の角度をなして該ボス３０，３２間に亘って延びている。したがって、本実施例における移行部３４は、第１実施例における移行部３４と比較して、ゆるやかに傾斜している。
【００５７】
次に、図１０を参照して本発明の第６実施例について説明する。
【００５８】
本実施例にかかる第１のコアプレート５および第２のコアプレート６の内周ボス部３０および外周ボス部３２の突出方向は、第１実施例にかかる内周ボス部３０および外周ボス部３２の突出方向と実質的に同一であり、外周ボス部３２と内周ボス部３０とは実質的に連続している。本実施例では、内周ボス部３０の頂部は平面をなすが、外周ボス部３２は湾曲した略半円形の断面形状を有する。
【００５９】
次に、図１１を参照して本発明の第７実施例について説明する。
【００６０】
本実施例にかかる第１のコアプレート５および第２のコアプレート６の内周ボス部３０および外周ボス部３２の突出方向は、第１実施例にかかる内周ボス部３０および外周ボス部３２の突出方向と実質的に同一であり、外周ボス部３２と内周ボス部３０とは実質的に連続している。本実施例では、内周ボス部３０の頂部は平面をなすが、外周ボス部３２は、断面Ｕ字形ないしＶ字状に折り返された形状をなし、内周ボス部３０と外周ボス部３２の移行部３４は、直線状をなし内周ボス部３０と外周ボス部３２との間に亘って概ね垂直方向に延びている。
【００６１】
なお、図７〜図１１に示す実施例について、第１のコアプレート５および第２のコアプレート６の内周ボス部３０および外周ボス部３２の凹凸方向を上下反転させて、第１のコアプレート５と第２のコアプレート６を形成してもよい。つまり、第１のコアプレート５および第２のコアプレート６によって画定されるオイル流路７および冷却水流路８の位置関係を逆転させてもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１  コア部
２  頂部プレート
３  底部プレート
５  第１のコアプレート
６  第２のコアプレート
５ａ，６ａ  周縁部
７  オイル流路
８  冷却水流路
１１  フィンプレート
１２  オイル連通孔
１３  冷却水連通孔
１４  ボス部
１５  ボス部
１７  中央オイル連通孔
１８  中央オイル通路
３０  内周ボス部
３２  外周ボス部
３４  移行部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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