(57)【要約】      （修正有）【課題】組立公差に対しての調整機構を備え、組立ての作業性に優れたバタフライ型蒸気弁を提供する。【解決手段】バタフライ型蒸気弁１０は、蒸気管に接続された弁箱３０と、弁箱内の蒸気流路を交差するように配置された弁棒５０と、弁棒５０の両端を回動可能に支持する軸受７０、７１と、弁棒５０に取り付けられ、弁棒５０と一体に回動して蒸気の流量を調整する弁体４０とを備える。さらに、軸受７０、７１を包囲し、かつ一部が弁箱側で軸受７０、７１に接して軸受７０、７１の弁箱３０までの位置を定める軸受箱９０、９１と、弁棒５０に対する、一方の軸受７０の弁棒軸方向の位置を固定するスラストカラー８０と、弁棒軸方向の外側から軸受７０、７１の位置を固定する軸受カバー１１０、１１１と、弁箱３０に対する、一方の軸受７０の弁棒軸方向の位置を調整するリング状部材１００を備える。【選択図】図２
2014181801.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸気が流れる蒸気管に接続された弁箱と、
前記弁箱内の蒸気流路と交差するように配置された弁棒と、
前記弁棒の両端を回動可能に支持する軸受と、
前記弁棒に取り付けられ、前記弁棒と一体に回動し、前記蒸気流路を流れる蒸気の流量を調整する弁体と、
前記軸受を包囲し、かつ一部が前記弁箱側で前記軸受に接して前記軸受の前記弁箱までの位置を定める軸受箱と、
前記弁棒に対する、一方の前記軸受の弁棒軸方向の位置を固定するスラストカラーと、
弁棒軸方向の外側から前記軸受に接し、前記軸受の位置を固定する軸受カバーと、
前記弁箱に対する、一方の前記軸受の弁棒軸方向の位置を調整する位置調整機構と
を具備することを特徴とするバタフライ型蒸気弁。
【請求項２】
前記位置調整機構が、
前記弁箱と前記軸受箱との、弁棒軸方向に垂直な連結面間に設けられた、周方向に複数に分割されたリング状部材であることを特徴とする請求項１記載のバタフライ型蒸気弁。
【請求項３】
前記リング状部材が、周方向に複数に分割されたリング状の平板であることを特徴とする請求項２記載のバタフライ型蒸気弁。
【請求項４】
前記リング状部材が、
内周が弁棒軸方向に屈曲し、周方向に垂直な断面形状がＬ字状の、周方向に複数に分割されたリング状のＬ字状部材と、
前記内周の屈曲部の半径方向外側に設けられ、周方向に複数に分割されたリング状の第１の平板と、
前記Ｌ字状部材側とは異なる側で前記第１の平板と隣接し、前記第１の平板よりも内径が小さく形成され、周方向に複数に分割されたリング状の第２の平板と
を備えることを特徴とする請求項２記載のバタフライ型蒸気弁。
【請求項５】
前記位置調整機構が、
前記弁箱と前記軸受箱とを弁棒軸方向に嵌合して連結する連結部の、前記弁箱の嵌合面および前記軸受箱の嵌合面に形成されたネジ構造部であることを特徴とする請求項１記載のバタフライ型蒸気弁。
【請求項６】
前記位置調整機構が、
一方の前記軸受が備えられた外径が小さく形成された前記弁棒の小径部に、かつ弁棒軸方向において一方の前記軸受を挟んで、前記スラストカラーが設けられた側とは異なる側に設けられた、周方向に複数に分割されたリング状部材であることを特徴とする請求項１記載のバタフライ型蒸気弁。
【請求項７】
前記位置調整機構が、
前記軸受箱の、前記弁箱側で前記軸受に接する接触面と前記軸受との間に設けられた、周方向に複数に分割された第１のリング状部材と、
前記軸受カバーと前記軸受箱との、弁棒軸方向に垂直な連結面間に設けられた、周方向に複数に分割された第２のリング状部材と
を備えることを特徴とする請求項１記載のバタフライ型蒸気弁。
【請求項８】
前記位置調整機構が、
弁棒軸方向に垂直な、前記軸受箱の前記弁箱との連結面に、周方向の少なくとも３箇所に形成され、弁棒軸方向に垂直な垂直面およびこの垂直面よりも半径方向内側に形成され、前記弁箱側かつ内径側に傾斜する傾斜面を有する切欠き部と、
前記軸受箱の切欠き部と前記弁箱の連結面との間に挿入され、前記切欠き部の前記傾斜面と接触する傾斜面を有するブロック状部材と、
前記ブロック状部材に形成された半径方向に貫通する貫通穴に貫設され、先端が前記弁箱に形成されたネジ穴に螺合し、前記ブロック状部材の半径方向の位置を調整する螺合部材と
を備えることを特徴とする請求項１記載のバタフライ型蒸気弁。
【請求項９】
前記位置調整機構が、
外周面にネジ山が形成された円柱状の先端部、および断面が四角形で、一つの側面の一部が先端に向かって断面積が小さくなるように傾斜する本体部を有する傾斜キーと、
前記弁棒を貫設させる貫通穴を構成する前記弁体の壁部の、弁棒軸方向に沿う２箇所に形成された、前記傾斜キーを挿入するための対向する一対の穴部と、
前記貫通穴に貫設される前記弁棒に形成され、一対の前記穴部に連通し、前記傾斜キーの形状に合わせ、かつ傾斜面が弁棒軸方向においてそれぞれ向かい合うか、またはそれぞれ外側を向く、前記傾斜キーを挿入するための傾斜貫通穴と、
前記弁体の外側から、前記傾斜キーの先端部に螺合され、前記傾斜キーの位置を調整する螺合部材と
を備えることを特徴とする請求項１記載のバタフライ型蒸気弁。
【請求項１０】
蒸気が流れる蒸気管に接続された弁箱と、
前記弁箱内の蒸気流路と交差するように配置された弁棒と、
前記弁棒の両端を回動可能に支持する軸受と、
前記弁棒に取り付けられ、前記弁棒と一体に回動し、前記蒸気流路を流れる蒸気の流量を調整する弁体と、
前記軸受を包囲し、かつ一部が前記弁箱側で前記軸受に接して前記軸受の前記弁箱までの位置を定める軸受箱と、
前記弁棒に対する、一方の前記軸受の弁棒軸方向の位置を固定するスラストカラーと、
弁棒軸方向の外側から前記軸受に接し、前記軸受の位置を固定する軸受カバーと、
前記弁体の外周、または前記弁体を閉じた際前記弁体と対向する前記弁箱の内壁面に着脱可能に取り付けられ、周方向に複数に分割されたリング状部材と
を具備することを特徴とするバタフライ型蒸気弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、バタフライ型蒸気弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
蒸気タービンを備える発電プラントなどにおいては、蒸気タービンに導入する蒸気の流量を制御するために、蒸気タービンの上流側に蒸気弁が設置されている。この蒸気弁として、バタフライ型蒸気弁が使用されることがある。
【０００３】
図１７は、従来のバタフライ型蒸気弁３００の全体構成を示す概要図である。図１７においては、蒸気が流れる方向の下流側から閉じられた状態のバタフライ型蒸気弁３００を見たときの図が示されている。また、図１７では、説明の便宜上、部分的に断面を示している。図１８は、従来のバタフライ型蒸気弁が示された図１７のＥ−Ｅ断面を示す図である。
【０００４】
図１７および図１８に示すように、従来のバタフライ型蒸気弁３００は、蒸気が流れる蒸気管に接続された弁箱３１０を備える。この弁箱３１０の内部に、下流に流れる蒸気の流量を制御する弁体３１１が設けられている。弁体３１１は、片側にスラスト機構を有し、駆動装置３３０からの開閉方向トルクを伝える弁棒３１２に取り付けられている。弁棒３１２と弁体３１１は、長手方向にテーパ状のテーパピン３１３を弁棒３１２の軸方向に垂直な方向に、弁体３１１と弁棒３１２を貫通するように嵌合し、一端をナット３１４で締め付けることで固定されている。
【０００５】
弁棒３１２の両端は、軸受３１５、３１６によって回動可能に支持されている。弁棒３１２と駆動装置３３０側の軸受３１５は、スラストカラー３１７によって弁棒３１２の軸方向（弁棒軸方向）の位置決めがなされる。
【０００６】
軸受３１５、３１６は、スラストカラー３１７と共に、弁棒軸方向に対する軸受３１５、３１６の位置を固定する軸受箱３１８、３１９に内に設けられている。この軸受箱３１８、３１９は、弁箱３１０に結合されている。また、軸受３１５、３１６は、それぞれ軸受カバー３２０、３２１によって、軸受箱３１８、３１９に固定されている。
【０００７】
蒸気タービンの運転時には、熱伸びにより弁棒３１２がスラストのない側（図１７では右側）に伸びる。それによって、弁棒３１２に固定された弁体３１１も同じ方向に移動する。そのため、弁箱３１０の内壁面３１０ａと弁体３１１との間隙は、スラストのない側が狭くなる。このような熱伸びによる弁箱３１０の内壁面３１０ａと弁体３１１の外縁３１１ａとの干渉を防ぐために、弁箱３１０と弁体３１１との間隙は、熱伸びを考慮した規定値内に維持する必要がある。
【０００８】
従来のバタフライ型蒸気弁３００においては、弁箱３１０と弁体３１１との間隙を規定値内とするための、組立公差に対しての調整機構を有していない。そのため、弁箱３１０に、弁体３１１、弁棒３１２、軸受箱３１８、３１９、軸受３１５、３１６、スラストカラー３１７、を組立てた状態で、弁体３１１と弁棒３１２とを固定するテーパピン３１３の穴を合わせ加工している。そして、テーパピン３１３をその穴に嵌合し、ナット３１４によって固定している。
【０００９】
さらに、合わせ加工終了後、弁箱３１０から、スラストカラー３１７、軸受３１５、３１６、軸受箱３１８、３１９、ナット３１４、テーパピン３１３、弁棒３１２、弁体３１１を取り外し、合わせ加工時に発生したバリや切粉などの手入れを行う。そして、再度、弁箱３１０に、弁体３１１、弁棒３１２、テーパピン３１３、ナット３１４、軸受箱３１８、３１９、軸受３１５、３１６、スラストカラー３１７を組立てる。
【００１０】
従来のバタフライ型蒸気弁３００において、弁箱３１０、弁体３１１、弁棒３１２の少なくともいずれかを、新しいものに交換する場合にも、上記した作業工程が必要となる。この場合、合わせ加工は、弁箱３１０を工場に持ち込んで行うか、テーパピン３１３を嵌合するためのテーパ状の穴を加工する加工機を発電プラント内に持ち込んで行われていた。そのため、いずれの作業においても、復旧までに長い時間が必要であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平６−２５７４０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上記したように、従来のバタフライ型蒸気弁３００においては、組立公差に対しての調整機構を有していないため、合わせ加工終了後全部品を分解し、バリや切粉などの手入れ加工を行い、その後、再度全部品を組立てていた。また、弁箱３１０、弁体３１１、弁棒３１２の少なくともいずれかを、新しいものに交換する場合にも、上記した作業工程が必要であった。そのため、組立ての作業性が悪かった。
【００１３】
本発明が解決しようとする課題は、組立公差に対しての調整機構を備え、組立ての作業性に優れたバタフライ型蒸気弁を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
実施形態のバタフライ型蒸気弁は、蒸気が流れる蒸気管に接続された弁箱と、前記弁箱内の蒸気流路と交差するように配置された弁棒と、前記弁棒の両端を回動可能に支持する軸受と、前記弁棒に取り付けられ、前記弁棒と一体に回動し、前記蒸気流路を流れる蒸気の流量を調整する弁体とを備える。
【００１５】
さらに、バタフライ型蒸気弁は、前記軸受を包囲し、かつ一部が前記弁箱側で前記軸受に接して前記軸受の前記弁箱までの位置を定める軸受箱と、前記弁棒に対する、一方の前記軸受の弁棒軸方向の位置を固定するスラストカラーと、弁棒軸方向の外側から前記軸受に接し、前記軸受の位置を固定する軸受カバーと、前記弁箱に対する、一方の前記軸受の弁棒軸方向の位置を調整する位置調整機構とを備える。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１の実施の形態のバタフライ型蒸気弁の分解斜視図である。
【図２】第１の実施の形態のバタフライ型蒸気弁を示した図１のＡ−Ａ断面を示す図である。
【図３】第１の実施の形態のバタフライ型蒸気弁における弁棒と弁体との固定部の断面を示す図である。
【図４】第１の実施の形態のバタフライ型蒸気弁において、他の構成のリング状部材を備えたときの、図１のＡ−Ａ断面を示す図である。
【図５】第２の実施の形態のバタフライ型蒸気弁における、図１のＡ−Ａ断面に相当する断面を示す図である。
【図６】第３の実施の形態のバタフライ型蒸気弁における、図１のＡ−Ａ断面に相当する断面を示す図である。
【図７】第４の実施の形態のバタフライ型蒸気弁における、図１のＡ−Ａ断面に相当する断面を示す図である。
【図８】第５の実施の形態のバタフライ型蒸気弁における、図１のＡ−Ａ断面に相当する断面を示す図である。
【図９】第６の実施の形態のバタフライ型蒸気弁における、図１のＡ−Ａ断面に相当する断面を示す図である。
【図１０】第６の実施の形態のバタフライ型蒸気弁が示された図９のＢ−Ｂ断面を示す図である。
【図１１】第６の実施の形態のバタフライ型蒸気弁が示された図９のＢ−Ｂ断面を示す図である。
【図１２】第６の実施の形態のバタフライ型蒸気弁における傾斜キーの斜視図である。
【図１３】第７の実施の形態のバタフライ型蒸気弁における、図１のＡ−Ａ断面に相当する断面を示す図である。
【図１４】第７の実施の形態のバタフライ型蒸気弁が示された図１３のＣ−Ｃ断面を示す図である。
【図１５】第８の実施の形態のバタフライ型蒸気弁における、図１のＡ−Ａ断面に相当する断面を示す図である。
【図１６】第８の実施の形態のバタフライ型蒸気弁が示された図１５のＤ−Ｄ断面を示す図である。
【図１７】従来のバタフライ型蒸気弁の全体構成を示す概要図である。
【図１８】従来のバタフライ型蒸気弁が示された図１７のＥ−Ｅ断面を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１８】
（第１の実施の形態）
図１は、第１の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１０の分解斜視図である。図１においては、説明の便宜上、部分的に断面を示している。図２は、第１の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１０を示した図１のＡ−Ａ断面を示す図である。図３は、第１の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１０における弁棒５０と弁体４０との固定部の断面を示す図である。なお、図３は、弁棒５０の軸方向（弁棒軸方向）に垂直な断面である。
【００１９】
バタフライ型蒸気弁１０は、図１に示すように、蒸気が流れる蒸気管２０に接続された弁箱３０を備える。この弁箱３０の内部に、図１および図２に示すように、弁箱３０内の蒸気流路３１を流れる蒸気の流量を制御する弁体４０が設けられている。この弁体４０は、蒸気流路３１と交差するように配置された弁棒５０に取り付けられている。そして、弁体４０は、弁棒５０と一体に回動する。
【００２０】
ここで、弁棒５０と弁体４０は、次のように固定されている。弁棒５０を貫設させる貫通穴４１を構成する弁体４０の壁部には、図３に示すように、後述するテーパピン６０を挿入するための、対向する一対の穴部４２、４３が形成されている。この一対の穴部４２、４３は、例えば、弁棒軸方向に沿って３箇所に形成されている。
【００２１】
弁棒５０には、一対の穴部４２、４３に連通し、後述するテーパピン６０の形状に合わせて形成された、テーパピン６０を挿入するためのテーパ貫通穴５１が形成されている。穴部４２、４３およびテーパ貫通穴５１に挿入するテーパピン６０は、先端に行くに伴い断面積が小さくなるテーパ状の棒体で構成されている。テーパピン６０の先端は、周面にネジ溝６１が形成された円柱体で構成されている。なお、テーパピン６０のテーパ部の断面形状は、例えば、円形や四角形である。
【００２２】
このテーパピン６０を穴部４２、４３およびテーパ貫通穴５１に挿入し、先端のネジ溝６１にナット６２を螺合して締め付けることで、弁体４０は弁棒５０に固定される。
【００２３】
弁棒５０の両端は、軸受７０、７１によって回動可能に支持されている。そして、弁棒５０は、駆動装置連結部２２０からの開閉方向トルクを弁体４０に伝える。
【００２４】
軸受７０、７１は、図２に示すように、例えば、外径が他の部分よりも小さく形成された弁棒５０の小径部５０ａに設けられている。このように、弁棒５０の両端部は、軸受７０、７１をそれぞれ弁棒軸方向の外側から、弁棒５０に嵌め込むことができるように、外径が他の部分よりも小さく形成された小径部５０ａで構成されている。
【００２５】
また、弁棒５０の駆動装置連結部２２０側（図２では左側）の小径部５０ａの一部には、軸受７０を取り付け後、軸受７０に弁棒軸方向の外側から接触するスラストカラー８０を配置するための、小径部５０ａよりも外径が小さく形成された小径部５０ｂを備えている。駆動装置連結部２２０側の軸受７０は、スラストカラー８０によって弁棒軸方向の位置決めがなされている。スラストカラー８０は、例えば、周方向に複数に分割されたリング状の部材などで構成される。
【００２６】
軸受７０、７１は、軸受箱９０、９１に包囲されている。軸受箱９０、９１の内面には、内径側に周方向に亘って突出し、弁箱３０側で軸受７０、７１に接する突出部９２、９３が形成されている。この突出部９２、９３に軸受箱９０、９１が接することで、弁箱３０までの軸受箱９０、９１の弁棒軸方向の位置が定められる。換言すれば、突出部９２、９３は、軸受７０、７１が単独で弁箱３０側に移動するのを阻止している。
【００２７】
軸受箱９０、９１は、例えば、ボルト１０５などによって弁箱３０に結合されている。図２に示すように、弁箱３０と軸受箱９０、９１とが連結するそれぞれの連結面は、例えば、弁棒軸方向に垂直な面で構成される。
【００２８】
軸受箱９０の連結面と弁箱３０の連結面との間には、弁箱３０に対する、軸受７０の弁棒軸方向の位置を調整する位置調整機構として機能するリング状部材１００が設けられている。換言すれば、位置調整機構は、弁体４０と弁箱３０との間隙を弁体４０の周方向に亘って均等となるように調整するものである。そのため、リング状部材１００を備えることで、組立公差が生じる場合でも、弁体４０と弁箱３０との間隙を弁体４０の周方向に亘って均等に調整することができる。
【００２９】
なお、弁体４０と弁箱３０との間隙が弁体４０の周方向に亘って均等となるとは、弁体４０と弁箱３０との間隙が、弁体４０の周方向に亘って、予め設定された間隙範囲内となることをいう（以下に同じ。）。
【００３０】
また、軸受７０、７１は、弁棒軸方向の外側から軸受７０、７１に接し、軸受７０、７１の位置を固定する軸受カバー１１０、１１１によって、軸受箱９０、９１内に固定されている。
【００３１】
なお、図１に示すように、バタフライ型蒸気弁１０は、例えば、弁箱３０内の蒸気流路３１の蒸気の流れ方向に２つ備えられる。図１および図２では、弁体４０を閉じた状態、すなわち蒸気を流さない状態が示されている。駆動装置連結部２２０によって弁棒５０が回転駆動され、図１および図２に示された状態から、弁体４０が９０度程度回転されることで、バタフライ型蒸気弁１０は全開となり、蒸気流路３１に蒸気が流れる。
【００３２】
ここで、リング状部材１００の構成について説明する。
【００３３】
図１に示すように、リング状部材１００は、周方向に複数に分割されたリング状の平板で構成される。ここでは、周方向に４分割とした一例を示しているが、これに限られるものではない。リング状部材１００は、軸受箱９０を弁箱３０に仮止めした状態で、軸受箱９０の連結面と弁箱３０の連結面との間に挿入して弁体４０と弁箱３０との間隙を調整できる構成であればよい。なお、弁体４０と弁箱３０との間隙の調整の際、リング状部材１００を弁棒軸方向に複数枚積層する場合もある。
【００３４】
リング状部材１００には、図１に示すように、軸受箱９０を弁箱３０に仮止めした状態でも、軸受箱９０の連結面と弁箱３０の連結面との間に挿入できるように、例えば、ボルト１０５との接触を回避するための切欠き１０１が形成されている。この切欠き１０１は、リング状部材１００の内径側から外径側に向かって、例えばＵ字状に形成される。
【００３５】
なお、リング状部材１００は、上記した構成に限られるものではない。図４は、第１の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１０において、他の構成のリング状部材１００を備えたときの、図１のＡ−Ａ断面を示す図である。なお、図４にでは、軸受箱９０の連結面と弁箱３０の連結面との連結部のみを拡大して示している。
【００３６】
図４に示すように、リング状部材１００は、内周が弁棒軸方向に屈曲し、周方向に垂直な断面形状がＬ字状の、周方向に複数に分割されたリング状のＬ字状部材１０２を備える。また、リング状部材１００は、内周の屈曲部１０２ａの半径方向外側に、周方向に複数に分割されたリング状の平板１０３ａを備える。ここで、平板１０３ａは、第１の平板として機能する。さらに、リング状部材１００は、Ｌ字状部材１０２側とは異なる側で平板１０３ａと隣接し、平板１０３ａよりも内径が小さく形成され、周方向に複数に分割されたリング状の平板１０３ｂを備える。ここで、平板１０３ｂは、第２の平板として機能する。
【００３７】
平板１０３ｂの内径は、例えば、Ｌ字状部材１０２の内径と同じに構成される。Ｌ字状部材１０２および平板１０３ｂの内周は、例えば、図４に示すように、弁箱３０の軸受箱９０側の段部の外周３０ｂに接している。
【００３８】
弁体４０と弁箱３０との間隙の調整の際、平板１０３ａは、弁棒軸方向に複数積層されてもよい。Ｌ字状部材１０２およびリング状の平板１０３ａ、１０３ｂは、図１に示したものと同様に、例えば、周方向に４分割されている。なお、屈曲部１０２ａの弁棒軸方向の長さは、軸受箱９０の連結面と弁箱３０の連結面とを締め付けた際、平板１０３ｂに接触しない程度に設定されている。
【００３９】
ここで、軸受箱９０の連結面と弁箱３０の連結面との間に、例えば、平板１０３ａと同様の一枚のリング状の平板部材を備える場合、軸受箱９０の連結面と弁箱３０の連結面とを締め付けた際、それぞれの連結面に平板部材の痕（段差）が生じる。例えば、点検後に再度、弁体４０と弁箱３０との間隙の調整をする際、正確な調整を行うため、痕（段差）を修正加工する必要がある。
【００４０】
しかしながら、リング状部材１００を使用することで、軸受箱９０の連結面に平板１０３ｂが面し、弁箱３０の連結面に１０３ａが面するため、それぞれの連結面に痕（段差）は生じない。そのため、例えば、点検後に連結面を修正加工する必要がなく、組立ての工期を短縮することができる。
【００４１】
次に、バタフライ型蒸気弁１０の組立工程について説明する。
【００４２】
まず、弁棒５０を弁体４０の貫通穴４１に挿入し、一対の穴部４２、４３およびテーパ貫通穴５１を加工する。そして、一対の穴部４２、４３およびテーパ貫通穴５１にテーパピン６０を挿入して、テーパピン６０の先端のネジ溝６１にナット６２を螺合して締め付けて、弁体４０を弁棒５０に固定する。
【００４３】
その後、一旦分解し、加工時に発生したバリや切粉などの手入れを行う。続いて、弁体４０を弁箱３０内に配置し、弁棒５０を弁体４０の貫通穴４１に挿入する。この際、弁体４０の穴部４２、４３と弁棒５０のテーパ貫通穴５１とを合わせる。
【００４４】
続いて、駆動装置連結部２２０側の軸受箱９０、軸受７０、スラストカラー８０をこの順に組立てる。この際、軸受箱９０は、弁箱３０に仮止めされた状態である。また、非駆動側（図２では右側）の弁棒５０の端部は、例えば、治具などで支持されている。
【００４５】
続いて、弁体４０の穴部４２、４３および弁棒５０のテーパ貫通穴５１に、テーパピン６０を挿入する。そして、テーパピン６０の先端のネジ溝６１にナット６２を螺合して締め付けて、弁体４０を弁棒５０に固定する。
【００４６】
なお、駆動装置連結部２２０側の軸受箱９０、軸受７０、スラストカラー８０を組立てる工程、および弁体４０を弁棒５０に固定する工程は、いずれが先に行われてもよい。
【００４７】
仮止めされた、軸受箱９０の連結面と弁箱３０の連結面との間に、リング状部材１００を挿入し、弁体４０と弁箱３０との間隙が弁体４０の周方向に亘って均等となるように調整する。この際、リング状部材１００を挿入する際、切欠き１０１によって、ボルト１０５との接触を回避できるため、軸受箱９０を取り外すことなく、ボルト１０５で仮止めした状態で、リング状部材１００を挿入することができる。
【００４８】
ここで、例えば、リング状部材１００の弁棒軸方向の厚さを厚くすると、弁体４０は、駆動装置連結部２２０側（図２では左側）に移動し、リング状部材１００の弁棒軸方向の厚さを薄くすると、弁体４０は、非駆動側に移動する。
【００４９】
弁体４０と弁箱３０との間隙が弁体４０の周方向に亘って均等となるように調整された後、駆動装置連結部２２０側の軸受箱９０を弁箱３０に完全に固定し、軸受カバー１１０を取り付ける。
【００５０】
続いて、非駆動側の軸受箱９１、軸受７１をこの順に組立てる。そして、軸受箱９１を弁箱３０に完全に固定し、軸受カバー１１１を取り付ける。
【００５１】
上記した組立工程は、例えば、弁箱３０、弁体４０、弁棒５０のいずれかを新しいものに交換するときにも、同様の工程によって組立てを行うことができる。この場合も、工場または発電プラント内における作業が簡略化され、組立ての工程を短縮することができる。
【００５２】
上記したように、第１の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１０によれば、軸受箱９０を取り外すことなく、軸受箱９０を弁箱３０に仮止めした状態で、弁体４０と弁箱３０との間隙を弁体４０の周方向に亘って均等となるように調整することができる。また、弁体４０が取り付けられた弁棒５０を弁箱３０に設置した状態で、弁体４０と弁箱３０との間隙を弁体４０の周方向に亘って均等となるように調整することができる。そのため、組立ての作業時間を短縮することができ、組立ての作業性に優れている。
【００５３】
（第２の実施の形態）
図５は、第２の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１１における、図１のＡ−Ａ断面に相当する断面を示す図である。なお、以下に示す実施の形態において、第１の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１０の構成と同一の構成部分には同一の符号を付して、重複する説明を省略または簡略する。
【００５４】
第２の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１１において、弁体４０と弁箱３０との間隙を弁体４０の周方向に亘って均等となるように調整する位置調整機構の構成が異なる以外は、第１の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１０の構成と同じである。そのため、ここでは、その異なる構成について主に説明する。
【００５５】
図５に示すように、位置調整機構は、駆動装置連結部２２０側（図５では左側）における、弁箱３０と軸受箱９０との連結部に、弁棒軸方向に、弁箱３０の嵌合凸部３２を軸受箱９０の嵌合凹部９４に嵌合する嵌合部を備える。嵌合凸部３２は、弁箱３０の駆動装置連結部２２０側に凸設されている。さらに、位置調整機構は、嵌合面として機能する、弁箱３０の嵌合凸部３２の外側面および軸受箱９０の嵌合凹部９４の内壁面に、それぞれ螺接するネジ構造部３３、９５を備える。
【００５６】
この位置調整機構において、軸受箱９０を回転させることで、ネジ構造部３３、９５によって、軸受箱９０を弁棒軸方向に移動することができる。これによって、弁箱３０に対する、軸受７０の弁棒軸方向の位置を調整することができる。すなわち、弁体４０と弁箱３０との間隙を弁体４０の周方向に亘って均等となるように調整することができる。
【００５７】
次に、バタフライ型蒸気弁１１の組立工程について説明する。
【００５８】
穴部４２、４３が形成された弁体４０を弁箱３０内に配置し、弁棒５０を弁体４０の貫通穴４１に挿入し、弁体４０の穴部４２、４３と弁棒５０のテーパ貫通穴５１とを合わせるまでの工程は、第１の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１０の組立工程と同じである。
【００５９】
続いて、弁体４０の穴部４２、４３および弁棒５０のテーパ貫通穴５１に、テーパピン６０を挿入する。そして、テーパピン６０の先端のネジ溝６１にナット６２を螺合して締め付けて、弁体４０を弁棒５０に固定する。この工程の間、駆動装置連結部２２０側および非駆動側の弁棒５０の端部は、例えば、治具などで支持されている。
【００６０】
続いて、駆動装置連結部２２０側の軸受箱９０、軸受７０、スラストカラー８０、軸受カバー１１０をこの順に組立てる。そして、弁体４０と弁箱３０との間隙が弁体４０の周方向に亘って均等でない場合には、軸受箱９０を回転させ、弁体４０と弁箱３０との間隙を弁体４０の周方向に亘って均等となるように調整する。そして、駆動装置連結部２２０側の組立てが完了後、駆動装置連結部２２０側の弁棒５０の端部を支持する治具などは外される。
【００６１】
続いて、第１の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１０の組立工程と同様に、非駆動側の軸受箱９１、軸受７１、軸受カバー１１１をこの順に組立てる。
【００６２】
上記したように、第２の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１１によれば、弁体４０が取り付けられた弁棒５０を弁箱３０に設置した状態で、弁体４０と弁箱３０との間隙を弁体４０の周方向に亘って均等となるように調整することができる。また、軸受箱９０を取り外すことなく、弁体４０と弁箱３０との間隙を弁体４０の周方向に亘って均等となるように調整することができる。そのため、組立ての作業時間を短縮することができ、組立ての作業性に優れている。
【００６３】
ここで、弁体４０と弁箱３０との間隙を弁体４０の周方向に亘って均等となるように調整した後、図５に示すように、例えば、弁箱３０と軸受箱９０とを廻り止用のピン１２０で固定してもよい。これによって、調整後の軸受箱９０の回転を防止することができる。
【００６４】
（第３の実施の形態）
図６は、第３の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１２における、図１のＡ−Ａ断面に相当する断面を示す図である。
【００６５】
第３の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１２において、弁体４０と弁箱３０との間隙を弁体４０の周方向に亘って均等となるように調整する位置調整機構の構成が異なる以外は、第１の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１０の構成と同じである。そのため、ここでは、その異なる構成について主に説明する。
【００６６】
図６に示すように、位置調整機構は、軸受７０が配置された弁棒５０の小径部５０ａの、軸受７０よりも弁箱３０側に配置されたリング状部材１３０を備える。すなわち、リング状部材１３０は、弁棒軸方向において、軸受７０を挟んで、スラストカラー８０が設けられた側とは異なる側に設けられている。また、リング状部材１３０の外面は、例えば、軸受箱９０の突出部９２の内周面に接している。
【００６７】
軸受７０の駆動装置連結部２２０側（図６では左側）は、前述したように、弁棒５０の小径部５０ｂに設けられたスラストカラー８０に接し、弁棒軸方向の位置決めがなされている。
【００６８】
リング状部材１３０は、周方向に複数に分割されたリング状の平板や円筒体で構成される。リング状部材１３０の弁棒軸方向の幅を調整することで、弁体４０と弁箱３０との間隙を弁体４０の周方向に亘って均等となるように調整する。
【００６９】
次に、バタフライ型蒸気弁１２の組立工程について説明する。
【００７０】
穴部４２、４３が形成された弁体４０を弁箱３０内に配置し、弁棒５０を弁体４０の貫通穴４１に挿入し、弁体４０の穴部４２、４３と弁棒５０のテーパ貫通穴５１とを合わせるまでの工程は、第１の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１０の組立工程と同じである。
【００７１】
続いて、弁体４０の穴部４２、４３および弁棒５０のテーパ貫通穴５１に、テーパピン６０を挿入する。そして、テーパピン６０の先端のネジ溝６１にナット６２を螺合して締め付けて、弁体４０を弁棒５０に固定する。この工程の間、駆動装置連結部２２０側および非駆動側の弁棒５０の端部は、例えば、治具などで支持されている。
【００７２】
続いて、駆動装置連結部２２０側の軸受箱９０、リング状部材１３０、軸受７０、スラストカラー８０、軸受カバー１１０をこの順に組立てる。この際、軸受箱９０は、弁箱３０に完全に固定される。
【００７３】
そして、弁体４０と弁箱３０との間隙が弁体４０の周方向に亘って均等でない場合には、軸受カバー１１０、スラストカラー８０、軸受７０、リング状部材１３０をこの順に取り外し、リング状部材１３０の弁棒軸方向の幅を調整する。調整後、再度、リング状部材１３０、軸受７０、スラストカラー８０、軸受カバー１１０をこの順に組立てる。このリング状部材１３０の幅の調整をして、弁体４０と弁箱３０との間隙を弁体４０の周方向に亘って均等にする。
【００７４】
この際、リング状部材１３０の弁棒軸方向の幅の調整に対応して、スラストカラー８０の弁棒軸方向の幅も調整される。駆動装置連結部２２０側を組立てた後、駆動装置連結部２２０側の弁棒５０の端部を支持する治具などは外される。
【００７５】
続いて、第１の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１０の組立工程と同様に、非駆動側の軸受７１、軸受箱９１、軸受カバー１１１を組立てる。
【００７６】
上記したように、第３の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１２によれば、弁体４０が取り付けられた弁棒５０を弁箱３０に設置した状態で、弁体４０と弁箱３０との間隙を弁体４０の周方向に亘って均等となるように調整することができる。また、軸受箱９０を取り外すことなく、弁体４０と弁箱３０との間隙を弁体４０の周方向に亘って均等となるように調整することができる。そのため、組立ての作業時間を短縮することができ、組立ての作業性に優れている。
【００７７】
（第４の実施の形態）
図７は、第４の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１３における、図１のＡ−Ａ断面に相当する断面を示す図である。
【００７８】
第４の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１３において、弁体４０と弁箱３０との間隙を弁体４０の周方向に亘って均等となるように調整する位置調整機構の構成が異なる以外は、第１の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１０の構成と同じである。そのため、ここでは、その異なる構成について主に説明する。
【００７９】
図７に示すように、位置調整機構は、駆動装置連結部２２０側（図７では左側）の軸受箱９０の突出部９２と軸受７０とが接触する接触面間に設けられた第１のリング状部材１４０を備える。また、位置調整機構は、駆動装置連結部２２０側の軸受カバー１１０と軸受箱９０との、弁棒軸方向に垂直な連結面間に設けられた第２のリング状部材１４１を備える。
【００８０】
第１のリング状部材１４０および第２のリング状部材１４１は、例えば、周方向に複数に分割されたリング状の平板などで構成される。第２のリング状部材１４１は、図１に示したリング状部材１００と同様に、軸受カバー１１０を軸受箱９０にボルトで仮止めした状態でも、軸受カバー１１０の連結面と軸受箱９０の連結面との間に挿入できるように、例えば、ボルトとの接触を回避するための切欠きが形成されている。この切欠きは、第２のリング状部材１４１の内径側から外径側に向かって、例えばＵ字状に形成される。
【００８１】
次に、バタフライ型蒸気弁１３の組立工程について説明する。
【００８２】
穴部４２、４３が形成された弁体４０を弁箱３０内に配置し、弁棒５０を弁体４０の貫通穴４１に挿入し、弁体４０の穴部４２、４３と弁棒５０のテーパ貫通穴５１とを合わせるまでの工程は、第１の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１０の組立工程と同じである。
【００８３】
続いて、弁体４０の穴部４２、４３および弁棒５０のテーパ貫通穴５１に、テーパピン６０を挿入する。そして、テーパピン６０の先端のネジ溝６１にナット６２を螺合して締め付けて、弁体４０を弁棒５０に固定する。この工程の間、駆動装置連結部２２０側および非駆動側の弁棒５０の端部は、例えば、治具などで支持されている。
【００８４】
続いて、駆動装置連結部２２０側の軸受箱９０、第１のリング状部材１４０、軸受７０、スラストカラー８０、第２のリング状部材１４１、軸受カバー１１０をこの順に組立てる。この際、軸受箱９０は、弁箱３０に完全に固定される。
【００８５】
そして、弁体４０と弁箱３０との間隙が弁体４０の周方向に亘って均等でない場合には、軸受カバー１１０、第２のリング状部材１４１、スラストカラー８０、軸受７０、第１のリング状部材１４０をこの順に取り外し、リング状部材１３０の弁棒軸方向の幅を調整する。調整後、再度、第１のリング状部材１４０、軸受７０、スラストカラー８０、第２のリング状部材１４１、軸受カバー１１０をこの順に組立てる。この際、第１のリング状部材１４０の弁棒軸方向の幅の調整に対応して、第２のリング状部材１４１の弁棒軸方向の幅も調整される。このように、第１のリング状部材１４０および第２のリング状部材１４１の幅を調整して、弁体４０と弁箱３０との間隙を弁体４０の周方向に亘って均等にする。
【００８６】
なお、第１のリング状部材１４０や第２のリング状部材１４１の弁棒軸方向の幅は、例えば、リング状部材自体の幅を調整することでなされてもよいし、リング状部材を薄板で構成して積層枚数を調整することでなされてもよい。そして、駆動装置連結部２２０側の組立てが完了後、駆動装置連結部２２０側の弁棒５０の端部を支持する治具などは外される。
【００８７】
続いて、第１の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１０の組立工程と同様に、非駆動側の軸受７１、軸受箱９１、軸受カバー１１１を組立てる。
【００８８】
上記したように、第４の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１３によれば、弁体４０が取り付けられた弁棒５０を弁箱３０に設置した状態で、弁体４０と弁箱３０との間隙を弁体４０の周方向に亘って均等となるように調整することができる。また、軸受箱９０を取り外すことなく、弁体４０と弁箱３０との間隙を弁体４０の周方向に亘って均等となるように調整することができる。そのため、組立ての作業時間を短縮することができ、組立ての作業性に優れている。
【００８９】
（第５の実施の形態）
図８は、第５の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１４における、図１のＡ−Ａ断面に相当する断面を示す図である。
【００９０】
第５の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１４において、弁体４０と弁箱３０との間隙を弁体４０の周方向に亘って均等となるように調整する位置調整機構の構成が異なる以外は、第１の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１０の構成と同じである。そのため、ここでは、その異なる構成について主に説明する。
【００９１】
図８に示すように、位置調整機構は、駆動装置連結部２２０側（図８では左側）における、弁棒軸方向に垂直な、軸受箱９０の弁箱３０との連結面に、弁棒軸方向に垂直な垂直面９６と、この垂直面９６よりも半径方向内側に形成され、弁箱３０側かつ内径側に傾斜する傾斜面９７を有する切欠き部９８を備える。この切欠き部９８は、周方向の少なくとも３箇所に等間隔に形成されている。
【００９２】
また、位置調整機構は、軸受箱９０の切欠き部９８と弁箱３０の連結面との間に挿入され、切欠き部９８の傾斜面９７と接触する傾斜面１５１を有するブロック状部材１５０を備える。軸受箱９０の連結面に面する側において、ブロック状部材１５０の傾斜面１５１よりも半径方向外側の面１５２は、弁棒軸方向に垂直な面で構成されている。また、ブロック状部材１５０の、弁箱３０の連結面に面する面１５３は、弁棒軸方向に垂直な面で構成されている。なお、ブロック状部材１５０の周方向の幅は、切欠き部９８に容易に挿入できるように、切欠き部９８の周方向の幅よりも若干小さい。
【００９３】
このブロック状部材１５０には、半径方向に貫通する貫通穴１５４が形成されている。この貫通穴１５４には、先端が弁箱３０に形成されたネジ穴３４に螺合し、ブロック状部材１５０の半径方向の位置を調整する螺合部材１５５が貫設されている。螺合部材１５５としては、例えば、ボルトなどを使用することができる。螺合部材１５５も位置調整機構を構成するものである。
【００９４】
螺合部材１５５を締め込むことで、ブロック状部材１５０が半径方向内側に移動する。すなわち、螺合部材１５５を締め込むことで、弁体４０は、駆動装置連結部２２０側（図８では左側）に移動する。一方、螺合部材１５５を緩めることで、ブロック状部材１５０を半径方向外側に移動可能な状態にすることができる。すなわち、螺合部材１５５を緩め、ブロック状部材１５０を半径方向外側に引っ張り出すことで、弁体４０を、非駆動側（図８では右側）に移動可能となる。
【００９５】
次に、バタフライ型蒸気弁１４の組立工程について説明する。
【００９６】
弁箱３０内において弁体４０を弁棒５０に固定し、駆動装置連結部２２０側の軸受箱９０、軸受７０、スラストカラー８０を組立てる工程は、第１の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１０の組立工程と同じである。
【００９７】
続いて、軸受箱９０と弁箱３０とを仮止めした状態で、軸受箱９０の連結面の切欠き部９８と弁箱３０の連結面との間にブロック状部材１５０を挿入する。そして、螺合部材１５５を締め込んでブロック状部材１５０が半径方向内側に移動し、弁体４０と弁箱３０との間隙が弁体４０の周方向に亘って均等となるように調整する。
【００９８】
弁体４０と弁箱３０との間隙が弁体４０の周方向に亘って均等となるように調整された後、ボルト１０５によって、駆動装置連結部２２０側の軸受箱９０を弁箱３０に完全に固定し、軸受カバー１１０を取り付ける。
【００９９】
続いて、非駆動側の軸受７１、軸受箱９１を組立てる。そして、軸受箱９１を弁箱３０に完全に固定し、軸受カバー１１１を取り付ける。
【０１００】
上記したように、第５の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１４によれば、軸受箱９０を取り外すことなく、軸受箱９０を弁箱３０に仮止めした状態で、弁体４０と弁箱３０との間隙を弁体４０の周方向に亘って均等となるように調整することができる。また、弁体４０が取り付けられた弁棒５０を弁箱３０に設置した状態で、弁体４０と弁箱３０との間隙を弁体４０の周方向に亘って均等となるように調整することができる。そのため、組立ての作業時間を短縮することができ、組立ての作業性に優れている。
【０１０１】
（第６の実施の形態）
図９は、第６の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１５における、図１のＡ−Ａ断面に相当する断面を示す図である。図１０および図１１は、第６の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１５が示された図９のＢ−Ｂ断面を示す図である。図１２は、第６の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１５における傾斜キー１６０の斜視図である。
【０１０２】
第６の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１５において、弁体４０と弁箱３０との間隙を弁体４０の周方向に亘って均等となるように調整する位置調整機構の構成が異なる以外は、第１の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１０の構成と同じである。そのため、ここでは、その異なる構成について主に説明する。
【０１０３】
図９および図１０に示すように、位置調整機構は、弁体４０を弁棒５０に固定するための傾斜キー１６０を備える。傾斜キー１６０は、図１２に示すように、外周面にネジ山が形成された円柱状の先端部１６１、および断面が四角形で、一つの側面の一部が先端に向かって断面積が小さくなるように傾斜する傾斜面１６３を有する本体部１６２を備える。ここで、本体部１６２において、傾斜面１６３を有さない部分は、四角柱体で構成されている。
【０１０４】
弁棒５０を貫設させる貫通穴４１を構成する弁体４０の壁部には、図１０に示すように、傾斜キーを挿入するための、対向する一対の穴部４４、４５が形成されている。この一対の穴部４４、４５は、位置調整機構を構成し、図９に示すように、弁棒軸方向に沿う２箇所に形成されている。
【０１０５】
弁棒５０には、一対の穴部４４、４５に連通し、傾斜キー１６０を貫設するための傾斜貫通穴５２が形成されている。なお、傾斜貫通穴５２は、２箇所の一対の穴部４４、４５に対応して２箇所に形成される。
【０１０６】
この傾斜貫通穴５２は、位置調整機構を構成し、傾斜キー１６０の傾斜面１６３の形状に合わせて形成された傾斜面５３を有している。この傾斜面５３は、図１０に示すように、弁棒軸方向においてそれぞれ向かい合うように形成されている。なお、傾斜貫通穴５２は、図１１に示すように、弁棒軸方向に、傾斜面５３がそれぞれ外側を向くように形成されてもよい。
【０１０７】
傾斜キー１６０の先端部１６１には、弁体４０の外側から、螺合部材１７０が螺合されている。螺合部材１７０は、位置調整機構を構成し、傾斜キー１６０の位置を調整するものである。螺合部材１７０として、例えば、ナットなどを使用することができる。
【０１０８】
次に、バタフライ型蒸気弁１５の組立工程について説明する。
【０１０９】
穴部４２、４３が形成された弁体４０を弁箱３０内に配置し、弁棒５０を弁体４０の貫通穴４１に挿入し、弁体４０の穴部４２、４３と弁棒５０のテーパ貫通穴５１とを合わせるまでの工程は、第１の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１０の組立工程と同じである。
【０１１０】
続いて、駆動装置連結部２２０側（図９では左側）の軸受箱９０、軸受７０、スラストカラー８０、軸受カバー１１０をこの順に組立て、軸受箱９０を弁箱３０に完全に固定する。また、非駆動側の軸受箱９１、軸受７１、軸受カバー１１１をこの順に組立て、軸受箱９１を弁箱３０に完全に固定する。この際、駆動装置連結部２２０側および非駆動側の弁棒５０の端部は、例えば、治具などで支持されている。
【０１１１】
続いて、一方の傾斜キー１６０のみを穴部４４、傾斜貫通穴５２、穴部４５に挿入する。ここで、弁棒軸方向における弁体４０の位置は、傾斜キー１６０の傾斜面１６３側へは固定されるが、傾斜面１６３を有しない側へは固定されていない。例えば、図１０において、弁体４０を弁棒５０に対して、左側に移動したい場合には、まず、左側の穴部４４、傾斜貫通穴５２、穴部４５に傾斜キー１６０を挿入する。そして、螺合部材１７０を締め込むことで、弁体４０を弁棒５０に対して、左側に移動し、弁体４０と弁箱３０との間隙が弁体４０の周方向に亘って均等となるように調整する。
【０１１２】
続いて、上記調整完了後、他方の傾斜キー１６０を右側の穴部４４、傾斜貫通穴５２、穴部４５に挿入する。そして、他方の傾斜キー１６０の先端部１６１に螺合部材１７０を螺合して、弁体４０の弁棒５０への固定を完了する。
【０１１３】
図１０において、弁体４０を弁棒５０に対して、右側に移動したい場合には、まず、右側の穴部４４、傾斜貫通穴５２、穴部４５に傾斜キー１６０を挿入し、上記同様の位置調整などを行う。
【０１１４】
なお、傾斜キー１６０の先端側の穴部４５の内壁で、かつ傾斜キー１６０の傾斜面１６３に面する側に、切欠き部４６を設けてもよい。螺合部材１７０を締め込む量、すなわち傾斜キー１６０の先端側への移動量には限界がある。しかし、このように切欠き部４６を設け、傾斜キー１６０の傾斜面１６３のせり出しを可能とすることで、この限界量を若干増加させることができる。
【０１１５】
上記したように、第６の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１５によれば、軸受箱９０を取り外すことなく、弁体４０と弁箱３０との間隙を弁体４０の周方向に亘って均等となるように調整することができる。そのため、組立ての作業時間を短縮することができ、組立ての作業性に優れている。
【０１１６】
（第７の実施の形態）
図１３は、第７の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１６における、図１のＡ−Ａ断面に相当する断面を示す図である。図１４は、第７の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１６が示された図１３のＣ−Ｃ断面を示す図である。
【０１１７】
第７の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１６において、弁体４０と弁箱３０との間隙を弁体４０の周方向に亘って均等となるように調整する位置調整機構の代りに、これと同じ効果が得られる構成を備えた以外は、第１の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１０の構成と同じである。そのため、ここでは、その異なる構成について主に説明する。
【０１１８】
図１３および図１４に示すように、弁体４０の外周には、周方向に複数に分割されたリング状部材１８０が取り付けられている。リング状部材１８０は、取り外しを容易にするため、周方向に少なくとも６つ、すなわち半円部で３つに分割されていることが好ましい。リング状部材１８０の外縁部は、例えば、図１４に示すように、半径方向外側に向かって幅が狭くなるテーパ状の形状に形成される。リング状部材１８０の外縁部の外周面は、弁体４０と弁箱３０との間隙を弁体４０の周方向に亘って均等となるように調整する際に、加工される。
【０１１９】
リング状部材１８０は、例えば、図１４に示すように、弁体４０の外周に形成された溝部４７に嵌め込まれる。リング状部材１８０および弁体４０には、弁体４０の厚さ方向に貫通穴４８、１８１が形成されている。この貫通穴４８、１８１に、例えばボルト１９０などを貫設し、ナット１９１で締め込むことで、リング状部材１８０は弁体４０に着脱可能に取り付けられる。
【０１２０】
次に、バタフライ型蒸気弁１６の組立工程について説明する。
【０１２１】
穴部４２、４３が形成された弁体４０を弁箱３０内に配置し、弁棒５０を弁体４０の貫通穴４１に挿入し、弁体４０の穴部４２、４３と弁棒５０のテーパ貫通穴５１とを合わせるまでの工程は、第１の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１０の組立工程と同じである。ここで、弁体４０には、リング状部材１８０が着脱可能に取り付けられている。
【０１２２】
続いて、弁体４０の穴部４２、４３および弁棒５０のテーパ貫通穴５１に、テーパピン６０を挿入する。そして、テーパピン６０の先端のネジ溝６１にナット６２を螺合して締め付けて、弁体４０を弁棒５０に固定する。
【０１２３】
続いて、駆動装置連結部２２０側（図１３では左側）の軸受箱９０、軸受７０、スラストカラー８０、軸受カバー１１０をこの順に組立て、軸受箱９０を弁箱３０に完全に固定する。また、非駆動側の軸受箱９１、軸受７１、軸受カバー１１１をこの順に組立て、軸受箱９１を弁箱３０に完全に固定する。この際、駆動装置連結部２２０側および非駆動側の弁棒５０の端部は、例えば、治具などで支持され、治具は、駆動装置連結部２２０側および非駆動側の組立て後に除去される。
【０１２４】
なお、駆動装置連結部２２０側および非駆動側の軸受箱９０、９１、軸受７０、７１、スラストカラー８０を組立てる工程、および弁体４０を弁棒５０に固定する工程は、いずれが先に行われてもよい。
【０１２５】
続いて、弁体４０と弁箱３０との間隙が弁体４０の周方向に亘って均等でない場合には、弁棒５０を回転させて弁体４０を９０回転し、バタフライ型蒸気弁１６が全開になった状態とする。そして、弁体４０に取り付けられたリング状部材１８０を取り外す。
【０１２６】
ここで、図１３に示すように、リング状部材１８０は、周方向に６つ、すなわち半円部で３つに分割されている。ここでは、説明の便宜上、半円部の中央の分割されたリング状部材１８０を分割リング状部材１８０ａとし、その両側の分割されたリング状部材１８０を分割リング状部材１８０ｂと示す。
【０１２７】
バタフライ型蒸気弁１６が全開の状態において、弁箱３０の内壁面に面する分割リング状部材１８０ｂを外側に引っ張り出して取り外すことができないことがある。この場合でも、中央の分割リング状部材１８０ａを取り外した後に、ボルト１９０およびナット１９１が取り外された分割リング状部材１８０ｂを溝部４７に沿って中央側に移動することで取り外すことができる。
【０１２８】
取り外された分割リング状部材１８０ａ、１８０ｂは、弁体４０と弁箱３０との間隙が弁体４０の周方向に亘って均等になるように、分割リング状部材１８０ａ、１８０ｂの外縁部の外周面が加工される。
【０１２９】
続いて、加工された分割リング状部材１８０ａ、１８０ｂを、再び弁体４０の外周に取り付ける。
【０１３０】
上記したように、第７の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１６によれば、軸受箱９０を取り外すことなく、弁体４０が取り付けられた弁棒５０を弁箱３０に設置した状態で、弁体４０と弁箱３０との間隙を弁体４０の周方向に亘って均等となるように調整することができる。また、弁体４０が取り付けられた弁棒５０を弁箱３０に設置した状態で、弁体４０と弁箱３０との間隙を弁体４０の周方向に亘って均等となるように調整することができる。そのため、組立ての作業時間を短縮することができ、組立ての作業性に優れている。
【０１３１】
（第８の実施の形態）
図１５は、第８の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１７における、図１のＡ−Ａ断面に相当する断面を示す図である。図１６は、第８の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１７が示された図１５のＤ−Ｄ断面を示す図である。
【０１３２】
第８の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１７において、弁体４０と弁箱３０との間隙を弁体４０の周方向に亘って均等となるように調整する位置調整機構の代りに、これと同じ効果が得られる構成を備えた以外は、第１の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１０の構成と同じである。そのため、ここでは、その異なる構成について主に説明する。
【０１３３】
図１５および図１６に示すように、弁体４０を閉じた際、弁体４０と対向する弁箱３０の内壁面３０ａには、周方向に複数に分割されたリング状部材２００が取り付けられている。リング状部材２００は、取り外しを容易にするため、周方向に少なくとも６つ、すなわち半円部で３つに分割されていることが好ましい。リング状部材２００の内縁部は、例えば、図１６に示すように、半径方向内側に向かって幅が狭くなるテーパ状の形状に形成される。リング状部材２００の内縁部の内周面は、弁体４０と弁箱３０との間隙を弁体４０の周方向に亘って均等となるように調整する際に、加工される。
【０１３４】
リング状部材２００は、例えば、図１６に示すように、弁箱３０の内壁面に形成された溝部３５に嵌め込まれる。リング状部材２００には、厚さ方向（半径方向）に、ザグリ部２０１を有する貫通穴２０２が形成されている。また、弁箱３０の溝部３５の底部の一部に、この貫通穴２０２と連通するネジ溝３６が形成されている。そして、リング状部材２００は、貫通穴２０２に、例えばボルト２１０などを貫設してネジ溝３６に締め込むことで、弁箱３０の内壁面３０ａに着脱可能に取り付けられる。
【０１３５】
次に、バタフライ型蒸気弁１７の組立工程について説明する。
【０１３６】
穴部４２、４３が形成された弁体４０を弁箱３０内に配置し、弁棒５０を弁体４０の貫通穴４１に挿入し、弁体４０の穴部４２、４３と弁棒５０のテーパ貫通穴５１とを合わせるまでの工程は、第１の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１０の組立工程と同じである。ここで、弁箱３０の内壁面の溝部３５には、リング状部材２００が着脱可能に取り付けられている。
【０１３７】
続いて、弁体４０の穴部４２、４３および弁棒５０のテーパ貫通穴５１に、テーパピン６０を挿入する。そして、テーパピン６０の先端のネジ溝６１にナット６２を螺合して締め付けて、弁体４０を弁棒５０に固定する。
【０１３８】
続いて、駆動装置連結部２２０側（図１５では左側）の軸受箱９０、軸受７０、スラストカラー８０、軸受カバー１１０をこの順に組立て、軸受箱９０を弁箱３０に完全に固定する。また、非駆動側の軸受箱９１、軸受７１、軸受カバー１１１をこの順に組立て、軸受箱９１を弁箱３０に完全に固定する。この際、駆動装置連結部２２０側および非駆動側の弁棒５０の端部は、例えば、治具などで支持され、治具は、駆動装置連結部２２０側および非駆動側の組立て後に除去される。
【０１３９】
なお、駆動装置連結部２２０側および非駆動側の軸受箱９０、９１、軸受７０、７１、スラストカラー８０を組立てる工程、および弁体４０を弁棒５０に固定する工程は、いずれが先に行われてもよい。
【０１４０】
続いて、弁体４０と弁箱３０との間隙が弁体４０の周方向に亘って均等でない場合には、弁棒５０を回転させて、弁体４０を９０回転し、バタフライ型蒸気弁１６が全開になった状態とする。そして、弁箱３０の内壁面３０ａに取り付けられたリング状部材２００を取り外す。
【０１４１】
ここで、図１５に示すように、リング状部材２００は、周方向に６つ、すなわち半円部で３つに分割されている。ここでは、説明の便宜上、半円部の中央の分割されたリング状部材２００を分割リング状部材２００ａとし、その両側の分割されたリング状部材２００を分割リング状部材２００ｂと示す。
【０１４２】
バタフライ型蒸気弁１６が全開の状態において、弁体４０の弁棒軸方向の両端部に面する分割リング状部材２００ｂを内側に引っ張り出して取り外すことができないことがある。この場合でも、中央の分割リング状部材２００ａを取り外した後に、ボルト２１０が取り外された分割リング状部材２００ｂを溝部３５に沿って中央側に移動することで取り外すことができる。
【０１４３】
取り外された分割リング状部材２００ａ、２００ｂは、弁体４０と弁箱３０との間隙が弁体４０の周方向に亘って均等になるように、分割リング状部材２００ａ、２００ｂの内縁部の内周面が加工される。
【０１４４】
続いて、加工された分割リング状部材２００ａ、２００ｂを、再び弁箱３０の内壁面３０ａの溝部３５に取り付ける。
【０１４５】
上記したように、第８の実施の形態のバタフライ型蒸気弁１７によれば、軸受箱９０を取り外すことなく、弁体４０が取り付けられた弁棒５０を弁箱３０に設置した状態で、弁体４０と弁箱３０との間隙を弁体４０の周方向に亘って均等となるように調整することができる。また、弁体４０が取り付けられた弁棒５０を弁箱３０に設置した状態で、弁体４０と弁箱３０との間隙を弁体４０の周方向に亘って均等となるように調整することができる。そのため、組立ての作業時間を短縮することができ、組立ての作業性に優れている。
【０１４６】
なお、上記した実施の形態におけるバタフライ型蒸気弁１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７は、例えば、蒸気タービンプラントなどにおいて、例えば、低圧主蒸気止め弁、低圧主蒸気加減弁、再熱蒸気止め弁、インターセプト弁などに適用される。
【０１４７】
以上説明した実施形態によれば、組立公差に対しての調整機構を備え、優れた組立作業性を得ることが可能となる。
【０１４８】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【０１４９】
１０，１１，１２，１３，１４，１５，１６，１７…バタフライ型蒸気弁、２０…蒸気管、３０…弁箱、３０ａ…内壁面、３０ｂ…外周、３１…蒸気流路、３２…嵌合凸部、３３，９５…ネジ構造部、３４…ネジ穴、３５…溝部、３６，６１…ネジ溝、４０…弁体、４１，４８，１５４，１８１，２０２…貫通穴、４２，４３，４４，４５…穴部、４６，９８…切欠き部、４７…溝部、５０…弁棒、５０ａ，５０ｂ…小径部、５１…テーパ貫通穴、５２…傾斜貫通穴、５３，９７，１５１，１６３…傾斜面、６０…テーパピン、６２，１９１…ナット、７０，７１…軸受、８０…スラストカラー、９０，９１…軸受箱、９２，９３…突出部、９４…嵌合凹部、９６…垂直面、１５２，１５３…面、１００，１３０，１８０，２００…リング状部材、１０２…Ｌ字状部材、１０２ａ…屈曲部、１０３ａ，１０３ｂ…平板、１０５，１９０，２１０…ボルト、１１０，１１１…軸受カバー、１２０…ピン、１４０…第１のリング状部材、１４１…第２のリング状部材、１５０…ブロック状部材、１５５，１７０…螺合部材、１６０…傾斜キー、１６１…先端部、１６２…本体部、１８０ａ，１８０ｂ…分割リング状部材、２００ａ，２００ｂ…分割リング状部材、２０１…ザグリ部、２２０…駆動装置連結部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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