(57)【要約】【課題】鍛造ゴルフクラブヘッドの製造方法を提供する。【解決手段】鍛造ゴルフクラブヘッドの製造方法は、異なる材料からなる予め鍛造された打球部材と予め鍛造されたホーゼルを提供するステップと、ホーゼルを打球部材の接続端部に溶接するステップと、ゴルフクラブヘッドの主要構成要素のブランクをプレス加工するステップとを含む。ゴルフクラブヘッドの主要構成要素によってゴルフクラブヘッドを実現してもよい。または、予め鍛造された打球部材を主要構成要素の打球面の後部に溶接してゴルフクラブヘッドを実現してもよい。異なる材料からなる打球部材及びホーゼルは、所定の形状を正確に形成するために互いに直接固着されるので、それに続く表面加工ステップ及び製造時間が短縮され、ゴルフクラブヘッドの質が高められる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鍛造ゴルフクラブヘッドの製造方法であって、
異なる材料からなる、打球面及び当該打球面の端部に形成された接続端部を有する予め鍛造された打球部材と予め鍛造されたホーゼルを提供するステップと、
前記ゴルフクラブヘッドの主要構成要素のブランクを形成するために前記ホーゼルを前記打球部材の前記接続端部に溶接するステップと、
前記ゴルフクラブヘッドの前記主要構成要素を形成するために前記ゴルフクラブヘッドの前記主要構成要素の前記ブランクをプレス加工するステップと、を含むことを特徴とする鍛造ゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項２】
前記予め鍛造された打球部材を提供するステップにおいて、前記打球部材は、前記打球面の背面に形成された後部を有し、
前記ブランクをプレス加工するステップにおいて、前記主要構成要素は、アイアンゴルフクラブヘッドに従って作られることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記ゴルフクラブヘッドの予め鍛造された補助的構成要素を提供するステップと、前記ゴルフクラブヘッドを形成するために、前記主要なブランクをプレス加工した後で処理する、前記ゴルフクラブヘッドの前記補助的構成要素を前記主要構成要素の前記打球面の後部に溶接するステップとをさらに含み、
前記ホーゼルを提供するステップにおいて、前記ホーゼルは、取り付け部から延び、その半径が前記取り付け部の半径よりも短い突出部を有し、
前記ホーゼルを溶接するステップにおいて、前記突出部は、前記打球部材の前記打球面の前記背面に実装され、
前記補助的構成要素を提供するステップにおいて、前記補助的構成要素は、トップキャップとベースを有し、前記トップキャップ及び前記ベースは、前記主要構成要素の前記打球面の前記後部の上部及び底部にそれぞれ溶接されて中空のウッドゴルフクラブヘッドを形成することを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフクラブヘッドの製造方法に関し、特に、鍛造ゴルフクラブヘッドの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来型ゴルフクラブヘッドは、精密鋳造又は鍛造によるシングルスチール製である。従来型ゴルフクラブヘッドは、単材からなるため、従来型ゴルフクラブヘッドの性能特性には限界があり、打球のプレー性に対するゴルフプレーヤーの要求を満たすことができない。
例えば、従来型ゴルフクラブヘッドの中には、中炭素鋼又は低炭素鋼からなるものがある。中炭素鋼又は低炭素鋼は軟質なので、これらの従来型ゴルフクラブヘッドは製造が簡単であり、従来型ゴルフクラブヘッドのホーゼルにおいて傾斜角度のロフト角及びライ角への調節が簡単にできる。
しかしながら、これらの従来型ゴルフクラブヘッドの打球面は、そのフェース及びフェースのスコアラインの耐摩耗性が低く、中炭素鋼又は低炭素鋼が軟質であるため、長距離の打球能力を得るための薄いフェース設計を行うことができない。
他の例として、従来型ゴルフクラブヘッドの中には、高炭素鋼又はキャストＳＳ１７−４からなるものがある。高炭素鋼又はキャストＳＳ１７−４は硬質なので、これらの従来型ゴルフクラブヘッドの打球面は、耐摩耗性が高く長距離の打球が可能となる。しかしながら、高炭素鋼が硬質であるため、これらの従来型ゴルフクラブヘッドは製造が難しく、従来型ゴルフクラブヘッドのホーゼルにおいて傾斜角度のロフト角やライ角への調節ができない。
【０００３】
シングルスチール製の従来型ゴルフクラブヘッドの問題点を克服するために、ウッドゴルフクラブヘッドなどの従来型ゴルフクラブヘッドの中には、硬質鋼からなる打球板及び、軟質鋼からなり打球板に溶接されたホーゼルを備えるものがある。他の部分要素を打球板の背面に溶接して異なる材料からなるゴルフクラブヘッドを形成することで、上記問題点を克服する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のゴルフクラブヘッドは、ヘッド本体及び打球板を異なる材料で個別に形成してから溶接によって組み合わせるので、その製造プロセスが複雑なものとなってしまう。そして、表面の機械加工又は研磨を行ってウェルドマークを除去し、従来型ゴルフクラブヘッドの形状を整える。表面の機械加工又は研磨処理には時間と労力がかかり、従来型ゴルフクラブヘッドの形状及び品質を正確に制御することは容易ではない。
【０００５】
この欠点を克服するため、本発明は、上述した問題点を緩和し又はその発生を防止する鍛造ゴルフクラブヘッドの製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、鍛造ゴルフクラブヘッドの製造方法を提供することを主な目的とする。鍛造ゴルフクラブヘッドの製造方法には、異なる材料からなる予め鍛造された打球部材と予め鍛造されたホーゼルを提供するステップと、前記ホーゼルを前記打球部材の接続端部に溶接するステップと、前記ゴルフクラブヘッドの主要構成要素を形成するブランクをプレス加工するステップとが含まれる。
前記ゴルフクラブヘッドの前記主要構成要素によって前記ゴルフクラブヘッドを実現してもよい。または、予め鍛造された補助的構成要素を前記主要構成要素の前記打球面の後部に溶接して前記ゴルフクラブヘッドを実現させてもよい。異なる材料からなる前記打球部材及び前記ホーゼルは、所定の形状を正確に形成するために互いに直接固着されるので、続く表面加工ステップ及び製造時間が短縮され、ゴルフクラブヘッドの質が向上する。
【０００７】
本発明の他の目的、利点及び新規の特徴は、以下の詳細な説明を添付の図面と併用することでより明らかとなる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明に係る鍛造ゴルフクラブヘッドの製造方法のフローチャートである。
【図２】図２は、打球部材及びホーゼルが設けられた、図１の方法により製造されたゴルフクラブヘッドの分解動作側面図である。
【図３】図３は、打球部材及びホーゼルが溶接された、図１の方法により製造されたゴルフクラブヘッドの動作側面図である。
【図４】図４は、打球部材及びホーゼルが鍛造された、図１の方法により製造されたゴルフクラブヘッドの動作側面図である。
【図５】図５は、本発明に係る鍛造ゴルフクラブヘッドの製造方法の他の実施形態のフローチャートである。
【図６】図６は、打球部材及びホーゼルが設けられた、図５の方法により製造されたゴルフクラブヘッドの打球部材とホーゼルの分解動作側面図である。
【図７】図７は、打球部材及びホーゼルが溶接された、図５の方法により製造されたゴルフクラブヘッドの打球部材とホーゼルの動作側面図である。
【図８】図８は、打球部材及びホーゼルが鍛造された、図５の方法により製造されたゴルフクラブヘッドの打球部材とホーゼルの動作側面図である。
【図９】図９は、図５の方法により製造されたゴルフクラブヘッドの分解斜視図である。
【図１０】図１０は、図５の方法により製造されたゴルフクラブヘッドの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１を参照する。本発明に係る鍛造ゴルフクラブヘッドの製造方法には、以下のような動作が含まれる。
【００１０】
異なる材料からなる予め鍛造された打球部材及び予め鍛造されたホーゼルを提供する。打球部材は、打球面及び打球面の端部に形成された接続端部を含む。打球部材は、高強度、高硬度、高弾性の金属材料からなる。ホーゼルは、低硬度で延性がよい軟質金属材料からなる。
【００１１】
ホーゼルを打球部材の接続端部に溶接して、ゴルフクラブヘッドの主要構成要素のブランクを形成する。
【００１２】
ゴルフクラブヘッドの主要構成要素のブランクをプレス加工してゴルフクラブヘッドの主要構成要素を形成する。
【００１３】
上述した製造方法を適用して、アイアンゴルフクラブヘッド、ウッドゴルフクラブヘッドなどを製造する。例えば、アイアンゴルフクラブヘッドを製造するには、図１に示した以下の動作が含まれる。
【００１４】
図２をさらに参照すると、異なる材料からなる予め鍛造された打球部材１０及び予め鍛造されたホーゼル２０が提供される。打球部材１０は、打球面１１、打球面１１の端部に形成された接続端部１２、打球面１１の背面に形成された後部を備える。打球部材１０は、チタン合金（Ｔｉ６−４など）又は高炭素鋼（高耐力強度、高硬度の高炭素鋼など）のような、高強度、高硬度、高弾性の金属材料からなる。ホーゼル２０は、取り付け部２１を備え、チタン（ＧＲ−４など）又は中炭素鋼又は低炭素鋼（炭素鋼１０２０Ｃなど）のような、低硬度で延性がよい軟質金属材料からなる。
【００１５】
図３をさらに参照すると、ホーゼル２０の取り付け部２１を打球部材１０の接続端部１２に溶接してゴルフクラブヘッドの主要構成要素のブランク１Ａを形成する。
【００１６】
さらに図４を参照すると、ゴルフクラブヘッドの主要構成要素のブランク１Ａをプレス加工してゴルフクラブヘッドの主要構成要素１を形成するので、ホーゼル２０と打球部材１０の接続端部１２との間のウェルドマークも除去することができる。
【００１７】
他の例として、ウッドゴルフクラブヘッドを製造するには、図５に示したような以下の動作が含まれる。
図６をさらに参照すると、異なる材料からなる予め鍛造された打球部材１０及び予め鍛造されたホーゼル２０が提供される。打球部材１０は、打球面１１、打球面１１の端部に形成された接続端部１２、打球面１１の背面に形成された後部を備える。打球部材１０は、チタン合金（Ｔｉ６−４など）又は高炭素鋼（高耐力強度、高硬度の高炭素鋼など）のような、高強度、高硬度、高弾性の金属材料からなる。ホーゼル２０は、取り付け部２１及び突出部２２を備え、チタン（ＧＲ−４など）又は中炭素鋼又は低炭素鋼（炭素鋼１０２０Ｃなど）のような、低硬度で延性がよい軟質金属材料からなる。突出部２２は、取り付け部２１から延び、その半径は、取り付け部２１の半径よりも小さい。
【００１８】
図７をさらに参照すると、ホーゼル２０の取り付け部２１を打球部材１０の接続端部１２に溶接し、突出部２２を打球部材１０の打球面１１の背面に実装してゴルフクラブヘッドの主要構成要素のブランク１Ａを形成する。
【００１９】
さらに図８を参照すると、ゴルフクラブヘッドの主要構成要素のブランク１Ａをプレス加工してゴルフクラブヘッドの主要構成要素１を形成するので、ホーゼル２０と打球部材１０の接続端部１２との間のウェルドマークも除去することができる。ゴルフクラブヘッドの予め鍛造された補助的構成要素が提供される。ゴルフクラブヘッドの補助的構成要素を主要構成要素１の打球面１１の後部に溶接してゴルフクラブヘッドを形成する。
【００２０】
ゴルフクラブヘッドの補助的構成要素は、ゴルフクラブヘッドの所望の形状に従って作られるものであり、単一の部品又は複数の部品を含むことができる。ゴルフクラブヘッドの補助的構成要素は、打球部材１０の材料と同一又は異なる材料からなる。図９及び図１０をさらに参照すると、ウッドゴルフクラブヘッドは、トップキャップ３０とベース４０を有する。トップキャップ３０とベース４０は、ゴルフクラブヘッドの主要構成要素１の打球面１１の後部の上部及び底部にそれぞれ溶接されて中空のウッドゴルフクラブヘッドを形成する。
【００２１】
上述したゴルフクラブヘッドが完成したら、上述したゴルフクラブヘッドの表面を、研削、研磨、吹き付け塗装、電気めっきなどでさらに加工してもよい。そして、ホーゼルをシャフトにしっかりと取り付けてゴルフクラブを完成させる。
上述したゴルフクラブヘッドは、異なる材料からなる打球部材及びホーゼルを有する。そのため、上述したゴルフクラブヘッドがボールに当たると、高強度、高硬度、高弾性の打球面によって打球の距離及び打球の安定性が高まる。さらに、低硬度で延性がよい軟質ホーゼルの角度の調節が容易になる。また、軟質ホーゼルは、ユーザの手への衝撃を吸収するので、ゴルフクラブヘッドがボールに当たった時の打球感が柔らかい。
【００２２】
本発明の多くの特徴及び利点を、上述した明細書に本発明の構造及び特徴の詳細と共に記載してきたが、本開示は例示にすぎない。詳細、特に、形状、大きさ、部品の配置に関して、添付した請求項を表す用語の広義的一般的な意味によって示される最大限の範囲までの本発明の原則の内で変更を行ってもよい。  
【符号の説明】
【００２３】
１    主要構成要素
１０  打球部材
１１  打球面
１２  接続端部
２０  ホーゼル
２１  取り付け部
２２  突出部
３０  トップキャップ
４０  ベース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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