(57)【要約】【課題】膨れ面積率が０．５％以下となる塗材組成物であって、仕上塗材との付着性に優れ、下地コンクリートからの水分の透過を防止する塗材組成物及び床施工方法並びにこれによって形成される床構造を提供する。【解決手段】水硬性セメントと骨材と水系エポキシ樹脂を含む水系エポキシ樹脂モルタル組成物であって、水硬性セメントと水の重量比が０．３３以上０．３７以下、樹脂固形分重量が８％以上９％以下であり、硬化物の総細孔量が０．１０ｃｃ／ｇ以上０．１５ｃｃ／ｇ以下、Ｔ．Ｉ値が１．１以上１．３以下であり、水系エポキシ樹脂は、非乳化型のエポキシ樹脂と自己乳化型の硬化剤とから成り、塗材組成物の粘度が２Ｐａ・ｓ以上３Ｐａ・ｓ以下／２３℃であり、水硬性セメントが白セメントであり、下地コンクリートに０．８〜１．２ｍｍ厚みに塗付して硬化させることを特徴とする塗材組成物及び床施工方法並びにこれによって形成される床構造である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水硬性セメントと骨材と水系エポキシ樹脂を含む水系エポキシ樹脂モルタル組成物であって、水硬性セメントと水の重量比が０．３３以上０．３７以下、エポキシ樹脂に該エポキシ樹脂と反応する硬化剤を加えたものを樹脂とした場合の該樹脂の樹脂固形分重量が、水を含んだ全配合物の重量に対して８％以上９％以下であり、硬化物の総細孔量が０．１０ｃｃ／ｇ以上０．１５ｃｃ／ｇ以下、Ｔ．Ｉ値が１．１以上１．３以下であり、水系エポキシ樹脂は、非乳化型のエポキシ樹脂と自己乳化型の硬化剤とから成り、塗材組成物の混合直後における粘度が２Ｐａ・ｓ以上３Ｐａ・ｓ以下／２３℃であり、水硬性セメントが白セメントであり、下地コンクリートに０．８〜１．２ｍｍ厚みに塗付して硬化させることを特徴とする塗材組成物。
【請求項２】
下地コンクリート表面に請求項１記載の塗材組成物を塗付して硬化させ、無溶剤系エポキシ樹脂又は無溶剤系硬質ウレタン樹脂の仕上塗材を重層することを特徴とするコンクリート床施工方法。
【請求項３】
下地コンクリート表面に請求項１記載の塗材組成物を塗付して硬化させ、溶剤系若しくは水系のエポキシ樹脂又は溶剤系若しくは水系のウレタン樹脂の仕上塗材を重層することを特徴とするコンクリート床施工方法。
【請求項４】
非乳化型のエポキシ樹脂と自己乳化型の硬化剤から成る水系エポキシ樹脂１００重量部に普通ポルトランドセメント８０〜１２０重量部を混合して下地コンクリート表面に０．０８〜０．１２ｋｇ／ｍ２擦り込むように塗付し、次に請求項1記載の塗材組成物を塗付して硬化させ、無溶剤系エポキシ樹脂又は無溶剤系硬質ウレタン樹脂の仕上塗材を重層することを特徴とするコンクリート床施工方法。
【請求項５】
非乳化型のエポキシ樹脂と自己乳化型の硬化剤から成る水系エポキシ樹脂１００重量部に普通ポルトランドセメント８０〜１２０重量部を混合して下地コンクリート表面に０．０８〜０．１２ｋｇ／ｍ２擦り込むように塗付し、次に請求項1記載の塗材組成物を塗付して硬化させ、溶剤系若しくは水系のエポキシ樹脂又は溶剤系若しくは水系のウレタン樹脂の仕上塗材を重層することを特徴とするコンクリート床施工方法。
【請求項６】
下地コンクリート表面に請求項１記載の塗材組成物を塗付して硬化させ、無溶剤系エポキシ樹脂又は無溶剤系ウレタン樹脂の仕上塗材で重層されていることを特徴とする床構造。
【請求項７】
下地コンクリート表面に請求項１記載の塗材組成物を塗付して硬化させ、溶剤系若しくは水系のエポキシ樹脂又は溶剤系若しくは水系のウレタン樹脂の仕上塗材で重層されていることを特徴とする床構造。
【請求項８】
非乳化型のエポキシ樹脂と自己乳化型の硬化剤から成る水系エポキシ樹脂１００重量部に普通ポルトランドセメント８０〜１２０重量部を混合して下地コンクリート表面に０．０８〜０．１２ｋｇ／ｍ２擦り込むように塗布し、次に請求項1記載の塗材組成物を塗付して硬化させ、無溶剤系エポキシ樹脂又は無溶剤系硬質ウレタン樹脂の仕上塗材を重層されていることを特徴とする床構造。
【請求項９】
非乳化型のエポキシ樹脂と自己乳化型の硬化剤から成る水系エポキシ樹脂１００重量部に普通ポルトランドセメント８０〜１２０重量部を混合して下地コンクリート表面に０．０８〜０．１２ｋｇ／ｍ２擦り込むように塗布し、次に請求項1記載の塗材組成物を塗付して硬化させ、溶剤系若しくは水系のエポキシ樹脂又は溶剤系若しくは水系のウレタン樹脂の仕上塗材で重層されていることを特徴とする床構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下地コンクリート表面に塗付する塗材組成物及び床施工方法並びにそれによって形成される床構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、水分が多く含まれている床下地コンクリートや地下水位の高い場所に打設した土間コンクリート等にはコンクリート中に断続的に水分が供給される。このような床下地コンクリートに塗床材や高分子系長尺シート床材又は木質フローリング等の床仕上材を施工すると、コンクリート中に過剰に含まれている水分が下地コンクリートと床仕上材との界面に移動し、床仕上材に剥がれやふくれが生じ、木質フローリングにあっては水分により長さ変化が生じて仕上げ面が反り返ることが多々あった。
【０００３】
これに対して、汎用セルフレベリング材へ水硬性セメント質１００重量部当たり０．１〜２．０重量部相当量のアゾジカルボン酸エステル化合物を添加して成るとして、アゾジカルボン酸エステル化合物がもつアルカリ性雰囲気下で常温にて多量の微細発泡をする特質を有効に活用し、非通気性床仕上げ材用の通気性コンクリート下地層の形成に用いられるに好適なるセルフレベリング系床下地形成材組成物が開示されている（特許文献１）。
【０００４】
また床面から上昇してくる水蒸気に対しＪＩＳＫ５４００「塗料一般試験方法」８．１７の水蒸気透過度が４０ｇ／ｍ２・２４ｈ以上、ＪＩＳＡ６９１６「仕上塗材用下地調整塗材」６．１３の圧縮強さが２０Ｎ／ｍｍ２以上、同６．１４の付着強さが１Ｎ／ｍｍ２以上となる塗膜を形成するポリマーセメント系下地調整塗材層（Ａ）、下塗材層（Ｂ）、メタクリル酸メチルモノマー及び／またはオリゴマー、パラフィン及び／またはワックス、重合触媒を含有する仕上材によって形成される仕上材層（Ｃ）を順に積層する方法で、ＭＭＡ系仕上材を用いた塗装仕上において、塗膜が膨れ、剥離、反り、割れ等を生じず、密着性に優れ、人や物の荷重に耐えることができ、特に水分を多く含有する下地に対しても十分に適用可能な床塗膜積層工法が開示されている（特許文献２）。
【０００５】
また、防水材層であるウレタン系樹脂防水材と下地材層であるセメントの中間に用いる屋上用の下地調整剤であり、エポキシ樹脂とポルトランドセメントを質量比で１．０：１．０〜３．０で含有してなる下地調整剤組成物が、下地から生じる水分を吸収して防水材層に水分が達するのを抑えることで防水材層のふくれを防止することが開示されている（特許文献３）。
【０００６】
また、コンクリートやモルタル等からなる建築構造物における表面滲出水圧のある下地表面に、反応硬化型のエポキシ樹脂エマルジヨンと水硬性セメントとの混合物からなる下地調整層を形成した後、この下地調整層の上に急速反応型弾性エポキシ樹脂塗膜を塗着することを特徴とする防湿・防水層の施工方法では、下地調整層用の混合物は、上記エポキシ樹脂エマルジヨンの固形分を２５％以上で、この樹脂エマルジヨンの水分に対して４００〜２００重量％の範囲で水硬性セメントを混入したものが、エポキシ樹脂エマルジヨンの分散媒体である水分と反応し、エマルジヨンの造膜を促進させるとともに、下地から滲出してくる水分をその水和反応の過程で吸着・保水せしめ、表面滲出水圧の影響を低減させ、下地との同質性を高め、下地調整層の接着力を増強させることが開示されている（特許文献４）。
【０００７】
また、水硬性セメントと骨材と水系エポキシ樹脂を含む水系エポキシ樹脂モルタル組成物であって、水硬性セメントと水の重量比が０．３以上０．４以下、かつ樹脂固形分が全固形分重量に対して４％以上１０％以下であり、硬化物の総細孔量が０．０５ｃｃ／ｇ以上０．２ｃｃ／ｇ以下で、混合直後の粘度が０．３Ｐa・ｓ以上８Ｐａ・ｓ以下／２３℃、かつＴ．Ｉ値が１．０〜１．５であり、また水硬性セメントが白セメントであることを特徴とする塗材組成物であり、この塗材組成物を塗付、硬化させ無溶剤系、溶剤系、若しくは水系エポキシ樹脂又は無溶剤系、溶剤系、若しくは水系ウレタン樹脂の仕上塗材を重層される床施工方法及び床構造が提案されている（特許文献５）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−３１７６５６号公報
【特許文献２】特開２００２−７０２９７号公報
【特許文献３】特開平９−５９０５１号公報
【特許文献４】特公平３−７９４９４号公報
【特許文献５】特開２００８−２３０９５２号公報
【０００９】
特許文献１ではセルフレベリング系下地形成材組成物に透気・透湿性能を併せ持たせその透気係数を１０−１４〜１０−１２ｍ２程度の高透気性能とし、特許文献２ではポリマーセメント系下地調整塗材層の水蒸気透過度を４０ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以上とし、また特許文献３では具体的な水蒸気透過度や透気係数に言及しないまでも、下地からの水分を下地調整剤層が吸収するとして下地調整剤層が透水性を有することを明記し、特許文献４では同様にエポキシ樹脂エマルションと混合する水硬性セメントが下地から滲出してくる水分をその水和反応の過程で吸着・保水せしめて表面滲出水圧の影響を低減させるとして、いずれも施工直後から供給される水分が、下地調整剤層内を移動することによって、その上層に施工された仕上塗材に膨れ等を発生させる原因となる浸透圧や水蒸気圧等の圧力を当該下地調整剤層内に散逸させて、結果として仕上塗材のふくれ等の発生を防止している。
【００１０】
しかしながら、これらの文献に示された下地調整剤層の透気或いは透水性により仕上塗材をふくれさせる何らかの圧力を当該下地調整剤層内に散逸させる方式では、長期間にわたりコンクリート中に多量に水分が供給され続けるような湿潤な土地に打設されたコンクリートや、何らかの原因で水分がコンクリートに供給され続けるような場合には、いつかは床仕上材の下側に隣接する下地調整剤層内が水分で飽和状態となり、ついには当該下地調整剤層と塗床材界面或いは当該層と貼り床材の付着界面まで水分が到達し、塗り床材や貼り床材である仕上材と当該下地調整剤層との付着力が当該水分によって低下して仕上材が剥離し、さらに水分が供給され続ける場合は、水分の逃げるところが無くなって遂にはこれらの仕上材に膨れが生じていた。
【００１１】
特に床仕上材として木質フローリング材を施工すると、下地コンクリートから上昇してくる水蒸気は、下地調整剤層の透気又は透水性により当該下地調整剤層を透過して、遂には木質フローリング材とこれに隣接する層との界面まで達する。このため、当該水分が木質フローリング材に吸収されて木質フローリング材に伸び変形が生じ、反り返り、最終的には剥がれが生じていた。
【００１２】
これに対して特許文献５では、下地コンクリートに塗付する水系エポキシ樹脂モルタル組成物である塗材組成物は、下地コンクリート及び重層される仕上塗材との付着性が良好であるが、特許文献１乃至特許文献４とは下地水分に対する作用効果が異なり、塗材組成物が緻密に形成されて下地からの水分の透過が殆ど無く、該塗材組成物によって下地水分を遮蔽することによって、仕上塗材である塗床材等の膨れを防止するものである。
【００１３】
しかし、塗床材等に発生する膨れは、耐ふくれ性試験による評価ではその膨れ面積率は１％以下ではあるが、下地コンクリートの表面の状態や塗材組成物の配合、塗付厚みによっては、該ふくれ面積率が０．５％を超える場合があるという課題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明が解決しようとする課題は、発明の効果を評価する過酷な試験方法として、耐ふくれ性試験を行っても膨れ面積率が０．５％以下となる塗材組成物であって、仕上塗材との付着性に優れ、強靱で、下地コンクリートからの水分の透過を防止する塗材組成物及び床施工方法並びにこれによって形成される床構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
請求項１記載の発明は、水硬性セメントと骨材と水系エポキシ樹脂を含む水系エポキシ樹脂モルタル組成物であって、水硬性セメントと水の重量比が０．３３以上０．３７以下、エポキシ樹脂に該エポキシ樹脂と反応する硬化剤を加えたものを樹脂とした場合の該樹脂の樹脂固形分重量が、水を含んだ全配合物の重量に対して８％以上９％以下であり、硬化物の総細孔量が０．１０ｃｃ／ｇ以上０．１５ｃｃ／ｇ以下、Ｔ．Ｉ値が１．１以上１．３以下であり、水系エポキシ樹脂は、非乳化型のエポキシ樹脂と自己乳化型の硬化剤とを配合したものであり、塗材組成物の混合直後における粘度が２Ｐａ・ｓ以上３Ｐａ・ｓ以下／２３℃であり、水硬性セメントが白セメントであり、下地コンクリートに０．８〜１．２ｍｍ厚みに塗付して硬化させることを特徴とする塗材組成物を提供する。
【００１６】
また請求項２記載の発明は、下地コンクリート表面に請求項１記載の塗材組成物を塗付して硬化させ、無溶剤系エポキシ樹脂又は無溶剤系硬質ウレタン樹脂の仕上塗材を重層することを特徴とするコンクリート床施工方法を提供する。
【００１７】
また請求項３記載の発明は、下地コンクリート表面に請求項１記載の塗材組成物を塗付して硬化させ、溶剤系若しくは水系のエポキシ樹脂又は溶剤系若しくは水系のウレタン樹脂の仕上塗材を重層することを特徴とするコンクリート床施工方法を提供する。
【００１８】
また請求項４記載の発明は、非乳化型のエポキシ樹脂と自己乳化型の硬化剤から成る水系エポキシ樹脂１００重量部に普通ポルトランドセメント８０〜１２０重量部を混合して下地コンクリート表面に０．０８〜０．１２ｋｇ／ｍ２擦り込むように塗布し、次に請求項１記載の塗材組成物を塗付して硬化させ、無溶剤系エポキシ樹脂又は無溶剤系硬質ウレタン樹脂の仕上塗材を重層することを特徴とするコンクリート床施工方法を提供する。
【００１９】
また請求項５記載の発明は、非乳化型のエポキシ樹脂と自己乳化型の硬化剤から成る水系エポキシ樹脂１００重量部に普通ポルトランドセメント８０〜１２０重量部を混合して下地コンクリート表面に０．０８〜０．１２ｋｇ／ｍ２擦り込むように塗布し、次に請求項１記載の塗材組成物を塗付して硬化させ、溶剤系若しくは水系のエポキシ樹脂又は溶剤系若しくは水系のウレタン樹脂の仕上塗材を重層することを特徴とするコンクリート床施工方法を提供する。
【００２０】
また請求項６記載の発明は、下地コンクリート表面に請求項１記載の塗材組成物を塗付して硬化させ、無溶剤系エポキシ樹脂又は無溶剤系ウレタン樹脂の仕上塗材で重層されていることを特徴とする床構造を提供する。
【００２１】
また請求項７記載の発明は、下地コンクリート表面に請求項１記載の塗材組成物を塗付して硬化させ、溶剤系若しくは水系のエポキシ樹脂又は溶剤系若しくは水系のウレタン樹脂の仕上塗材で重層されていることを特徴とする床構造を提供する。
【００２２】
また請求項８記載の発明は、非乳化型のエポキシ樹脂と自己乳化型の硬化剤から成る水系エポキシ樹脂１００重量部に普通ポルトランドセメント８０〜１２０重量部を混合して下地コンクリート表面に０．０８〜０．１２ｋｇ／ｍ２擦り込むように塗布し、次に請求項１記載の塗材組成物を塗付して硬化させ、無溶剤系エポキシ樹脂又は無溶剤系硬質ウレタン樹脂の仕上塗材を重層されていることを特徴とする床構造を提供する。
【００２３】
また請求項９記載の発明は、非乳化型のエポキシ樹脂と自己乳化型の硬化剤から成る水系エポキシ樹脂１００重量部に普通ポルトランドセメント８０〜１２０重量部を混合して下地コンクリート表面に０．０８〜０．１２ｋｇ／ｍ２擦り込むように塗布し、次に請求項１記載の塗材組成物を塗付して硬化させ、溶剤系若しくは水系のエポキシ樹脂又は溶剤系若しくは水系のウレタン樹脂の仕上塗材で重層されていることを特徴とする床構造を提供する。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の請求項１記載の塗材組成物は、下地コンクリート及び仕上塗材に対する付着性に優れ、セルフレベリング性があり、且つ圧縮強さが高いため塗床材用の下地調整材料として適しているという効果がある。また硬化物は緻密であるため下地コンクリートからの水分を遮断する効果があり、さらには下地コンクリートに０．８〜１．２ｍｍ厚みに塗付して硬化させることにより、硬化後の塗材組成物中に下地コンクリートから供給される水分の通り道となる空隙がなく、結果としてこの上に塗付される仕上塗材は、従来と比較して格段に膨れが生じにくく、以下に示す耐ふくれ性試験において膨れ面積率は０．５％以下となる効果がある。
【００２５】
また請求項２記載のコンクリート床施工方法は、請求項１記載の塗材組成物の硬化後の状態は緻密であるため、プライマーや下塗りを塗付すること無しに、該塗材組成物の上に直接、無溶剤系エポキシ樹脂又は無溶剤系硬質ウレタン樹脂の仕上塗材である塗床材を塗付して仕上げることができる効果がある。また塗付された該塗床材は従来と比較して格段に膨れが生じにくく、以下に示す耐ふくれ性試験において膨れ面積率は０．５％以下となる効果がある。
【００２６】
また請求項３記載のコンクリート床施工方法は、請求項１記載の塗材組成物の硬化後の状態は緻密であるため、プライマーや下塗りを塗付すること無しに、該塗材組成物の上に直接、溶剤系もしくは水系のエポキシ樹脂又は溶剤系若しくは水系のウレタン樹脂の仕上塗材を塗付して仕上ることができる効果がある。また塗付された仕上塗材は従来と比較して格段に膨れが生じにくく、また剥がれが生じにくいという効果がある。
【００２７】
また請求項４記載のコンクリート床施工方法は、非乳化型のエポキシ樹脂と自己乳化型の硬化剤から成る水系エポキシ樹脂１００重量部に普通ポルトランドセメント８０〜１２０重量部を混合して下地コンクリート表面に０．０８〜０．１２ｋｇ／ｍ２擦り込むように塗付したあと、請求項１記載の塗材組成物を塗付して硬化させ、無溶剤系エポキシ樹脂又は無溶剤系硬質ウレタン樹脂の仕上塗材を重層するため、下地コンクリートの表層中にある水分が揮散して該コンクリート表層の細孔が空洞状態になっていても、塗付した請求項１記載の塗材組成物の水分がコンクリート表面に吸い込まれて該水成分が減少して塗付した塗材組成物の組成が硬化前に変化することがなく、塗材組成物に配合されている所定量の水で水硬性セメントが水和して塗材組成物が緻密な状態で硬化する効果がある。このため、塗材組成物の上に重層される無溶剤系エポキシ樹脂又は無溶剤系硬質ウレタン樹脂の仕上塗材はフクレが生じにくく、また剥がれが生じにくく、以下に示す耐ふくれ性試験において膨れ面積率は０．５％以下となる効果がある。
【００２８】
また請求項５記載のコンクリート床施工方法は、非乳化型のエポキシ樹脂と自己乳化型の硬化剤から成る水系エポキシ樹脂１００重量部に普通ポルトランドセメント８０〜１２０重量部を混合して下地コンクリート表面に０．０８〜０．１２ｋｇ／ｍ２擦り込むように塗付したあと、請求項１記載の塗材組成物を塗付して硬化させ、溶剤系若しくは水系のエポキシ樹脂又は溶剤系若しくは水系のウレタン樹脂の仕上塗材を重層するため、下地コンクリートの表層中にある水分が揮散して該コンクリート表層の細孔が空洞状態になっていても、塗付した請求項１記載の塗材組成物の水分がコンクリート表面に吸い込まれて該水成分が減少して塗付した塗材組成物の組成が硬化前に変化することがなく、塗材組成物に配合されている所定量の水で水硬性セメントが水和して塗材組成物が緻密な状態で硬化する効果がある。このため、塗材組成物の上に重層される溶剤系若しくは水系のエポキシ樹脂又は溶剤系若しくは水系のウレタン樹脂の仕上塗材はフクレが生じにくく、また剥がれが生じにくいという効果がある。
【００２９】
また請求項６又は請求項７記載の床構造は、仕上塗材が従来と比較して格段に膨れが生じにくく、また剥がれが生じにくい、強靭な床構造となる効果がある。
【００３０】
また請求項８の床構造は、非乳化型のエポキシ樹脂と自己乳化型の硬化剤から成る水系エポキシ樹脂１００重量部に普通ポルトランドセメント８０〜１２０重量部を混合して下地コンクリート表面に０．０８〜０．１２ｋｇ／ｍ２擦り込むように塗付したあと、請求項１記載の塗材組成物を塗付して硬化させ、無溶剤系エポキシ樹脂又は無溶剤系硬質ウレタン樹脂の仕上塗材を重層するため、下地コンクリートの表層中にある水分が揮散して該コンクリート表層の細孔が空洞状態になっていても、塗付した請求項１記載の塗材組成物の水分がコンクリート表面に吸い込まれて該水成分が減少して塗付した塗材組成物の組成が硬化前に変化することがなく、塗材組成物に配合されている所定量の水で水硬性セメントが水和して塗材組成物が緻密な状態で硬化する効果がある。このため、塗材組成物の上に重層される無溶剤系エポキシ樹脂又は無溶剤系硬質ウレタン樹脂の仕上塗材はフクレが生じにくく、以下に示す耐ふくれ性試験において膨れ面積率は０．５％以下となる効果があり、また剥がれが生じにくい強靭な床構造となる効果がある。
【００３１】
また請求項９の床構造は、非乳化型のエポキシ樹脂と自己乳化型の硬化剤から成る水系エポキシ樹脂１００重量部に普通ポルトランドセメント８０〜１２０重量部を混合して下地コンクリート表面に０．０８〜０．１２ｋｇ／ｍ２擦り込むように塗付したあと、請求項１記載の塗材組成物を塗付して硬化させ、無溶剤系エポキシ樹脂又は無溶剤系硬質ウレタン樹脂の仕上塗材を重層するため、下地コンクリートの表層中にある水分が揮散して該コンクリート表層の細孔が空洞状態になっていても、塗付した請求項１記載の塗材組成物の水分がコンクリート表面に吸い込まれて該水成分が減少して塗付した塗材組成物の組成が硬化前に変化することがなく、塗材組成物に配合されている所定量の水で水硬性セメントが水和して塗材組成物が緻密な状態で硬化する効果がある。このため、塗材組成物の上に重層される溶剤系若しくは水系のエポキシ樹脂又は溶剤系若しくは水系のウレタン樹脂の仕上塗材はフクレが生じにくく、また剥がれが生じにくい、強靭な床構造となる効果がある。
【００３２】
なお、本願において総細孔量とは塗材組成物中の数ｎｍから数十μｍ程度の非常に小さな穴の総量をいい、水銀圧入法により水銀の注入圧と注入量から細孔分布を求め、各細孔半径ごとの体積（細孔量）を合算したものである。
【００３３】
また、本発明の塗材組成物は、エポキシ樹脂に該エポキシ樹脂と反応する硬化剤を加えたものを樹脂とした場合の該樹脂の樹脂固形分重量が、水を含んだ全配合物の重量に対して８％以上９％以下であって、その混合直後の粘度が２Ｐa・ｓ以上３Ｐａ・ｓ以下／２３℃、かつＴ．Ｉ値が１．１〜１．３であり、鏝さばきが従来と比較して極めて良く、セルフレベリング性のさらに良いものであると同時に、低粘度でＴ．Ｉ値が低いため、施工時に水硬性セメントと水系エポキシ樹脂を混合した際に巻き込まれる微細な泡が、当該塗材組成物の施工後であって塗材組成物の硬化前に破泡して消失し、大面積の施工であってもピンホールが生じない。したがって該ピンホールから下地コンクリート中の水分が仕上塗材裏面に上昇することがなく、これによる仕上塗材の膨れも発生することがない。さらに水硬性セメントが白セメントであると、本発明の塗材組成物は全体が白色となり、この上層に淡色系仕上塗材を塗付した際にも、仕上塗材の色ムラが目立ちにくく、また水硬性セメントに普通ポルトランドセメントを使用したときと比較してさらに低粘度、低Ｔ．Ｉ値となって鏝作業性や鏝さばきがさらに良好となる。
【００３４】
さらに本発明の塗材組成物をコンクリートに塗付した後に無溶剤系エポキシ樹脂又は無溶剤系硬質ウレタン樹脂の仕上塗材、又は溶剤系若しくは水系のエポキシ樹脂又は溶剤系若しくは水系のウレタン樹脂の仕上塗材を重層すると、仕上塗材及び下地コンクリートとの付着性が良好で、仕上塗材に膨れ等の不具合が生じることがない強靱な床構造となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
本発明の水系エポキシ樹脂モルタル組成物は下地コンクリートの表面に塗付することにより、下地コンクリートの表面を改質する塗材組成物であり、エポキシ樹脂と硬化剤とを撹拌混合して得られた分散組成物と、水硬性セメント及び骨材を混合したものである。
【００３６】
また、本発明の塗材組成物は、硬化物の総細孔量が０．１０ｃｃ／ｇ以上０．１５ｃｃ／ｇであるが、当該細孔量の塗材組成物は、少なくとも水硬性セメントと水の重量比が０．３７以下であって、エポキシ樹脂に該エポキシ樹脂と反応する硬化剤を加えたものを樹脂とした場合の該樹脂の樹脂固形分重量が、水を含んだ全配合物の重量に対して８％以上９％以下であり、その硬化物の空隙は極めて小さく、連続した導管が無い。従って仕上塗材である塗床材や仕上げ材である貼り床材の裏面に水分が供給されることが無く、ふくれの駆動力となる浸透圧が発生することがない。
【００３７】
また水を含んだ全配合物の重量に対する、エポキシ樹脂に該エポキシ樹脂と反応する硬化剤を加えたものを樹脂とした場合の該樹脂の樹脂固形分重量の割合が８％以上９％以下の本発明の塗材組成物は、その樹脂がエポキシ樹脂であることもあって、下地コンクリートとの付着性が良好であると共に、無溶剤系エポキシ樹脂又は無溶剤系硬質ウレタン樹脂の仕上塗材を重層の際、又は溶剤系若しくは水系のエポキシ樹脂又は溶剤系若しく水系のウレタン樹脂の仕上塗材を重層の際、これらの仕上塗材と十分な付着性を有する。
【００３８】
さらには、本発明の塗材組成物の硬化物は総細孔量が０．１０cc／ｇ以上０.１５cc／ｇ以下の範囲に入り極めて緻密であるため、仕上塗材を直接塗付しても、当該仕上塗材が硬化した塗材組成物内に吸い込まれることがなく、このため塗り床材を塗付する際、一般的に必要とされるプライマーが不要で、本発明である塗材組成物の表面に無溶剤系エポキシ塗り床材や無溶剤系硬質ウレタン塗床材又は溶剤系若しくは水系のエポキシ樹脂又は溶剤系若しくは水系のウレタン樹脂の仕上塗材を直接塗付することが出来る。なお塗布に際しては本発明である塗材組成物の表面を目粗しすることが好ましい。
【００３９】
本発明のエポキシ樹脂は、液状であり、常温硬化するものであればよく、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、複素環式エポキシ樹脂、ジアリールスルホン型エポキシ樹脂、ヒドロキノン型エポキシ樹脂およびそれらの変性物などを単独あるいは併せて用いてもよく、また、希釈剤を用いて液状化してもよい。また好ましくはエポキシ樹脂が水に乳化せず不溶なものが良く本願ではこれを非乳化型と称している。最も多く配合するエポキシ樹脂の軟化点は、３５℃以下が好ましく、このような液状エポキシ樹脂としては、液状ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂が、汎用性、コスト等で適当である。なおこれらのエポキシ樹脂組成物の市販品例としてジョリエースＪＥＸ２１０Ａ（アイカ工業（株）製エポキシ樹脂、商品名、エポキシ当量１８０、固形分１００％、粘度０．７Ｐａ・ｓ／２５℃）が挙げられる。
【００４０】
本発明の水系硬化剤は、前記エポキシ樹脂と混合し、また水分を良好に分散させることができるものであればよく、下記脂肪族ポリアミン、脂環式ポリアミン等を選択し、単独或いは組み合わせて使用する。
【００４１】
脂肪族ポリアミンは、アミノ基及びイミノ基を分子中に少なくとも２個以上有する脂肪族化合物であり、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン、ジエチルアミノプロピルアミン、ヘキサメチレンジアミン、トリメチルヘキサメチレンジアミン、ポリオキシプロピレンジアミン、イミノビスヘキシルアミン等がある。
【００４２】
脂環式ポリアミンは、アミノ基及びイミノ基を分子中に少なくとも２個以上有する脂環式化合物であり、キシリレンジアミン、３，９ビス（３−アミノプロピル）−２，４，８，１０テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、Ｎ−アミノエチルピペラジン、ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン等がある。
【００４３】
この他、ポリエーテル等の親水性主鎖をエポキシ樹脂に導入し、過剰のアミンを反応させた自己乳化型硬化剤、脂肪族ポリアミンのエチレンオキサイド付加物、エポキシ樹脂付加物、ポリエチレンポリアミン変性物等の変性脂肪族ポリアミンや脂環式ポリアミンのモノグリシジルエーテル付加物、エポキシ樹脂付加物、アクリルニトリル付加物、フェノールホルマリン変性物（マンニッヒ変成物）、脂肪酸グリシジルエーテル付加物の変性脂環式ポリアミンやポリエチレンポリアミンへの脂肪酸、ポリエチレンポリアミンへのダイマー酸、キシリレンジアミン−ダイマー酸等の縮合反応生成物であるポリアミドアミン並びにこれらの変性物等が挙げられる。前記自己乳化型硬化剤の市販品例としてジョリエースＪＥＸ２１０Ｂ（アイカ工業（株）製エポキシ樹脂硬化剤、商品名、活性水素当量７５０、固形分１８％水溶液、粘度７ｍＰａ・ｓ／２５℃）が挙げられる。
【００４４】
本発明の塗材組成物は総細孔量が０．１０ｃｃ／ｇから０．１５ｃｃ／ｇの間にあり、その細孔組織は極めて緻密で連続した導管がなく、水分が自由に透過することが無い。このため、下地コンクリートに水分が多量に供給される場合であっても本発明の塗材組成物内に水分が浸透することがなく、仕上塗材である塗床材等の裏面に水分が到達することが無いため、仕上塗材のふくれの駆動力となる浸透圧が生じることも無く、結果として仕上塗材にふくれが発生しない。総細孔量が０．１０ｃｃ／ｇ未満とすると塗材組成物の粘度が上がって下地コンクリートに塗付する際の作業性が低下し、０．１５ｃｃ／ｇ超とすると、仕上塗材にふくれが発生したり、剥がれが発生する場合が生じる。
【００４５】
本発明の塗材組成物は、水硬性セメントと水の重量比（水／水硬性成分であり、一般的にＷ／Ｃと呼称される）が０．３３以上０．３７以下であると極めて堅固な硬化物となり、具体的には硬化後圧縮強度が５０Ｎ／ｍｍ２以上、ＪＩＳＡ６９０９の透水試験Ｂ法の透水量が０．１０ｍｌ以下であり、防水性及び遮水性能を有する。水硬性セメントと水の重量比が（水／水硬性分）が０．３３未満及び０．３７超では、以下で示す耐ふくれ性試験で膨れ面積率が０．５％超となる場合がある。
【００４６】
本発明の塗材組成物において、水を含んだ全配合物の重量に対する、エポキシ樹脂に該エポキシ樹脂と反応する硬化剤を加えたものを樹脂とした場合の該樹脂固形分重量は、８％以上９％以下で前記圧縮強度にかかる性能を損なうことがなく、また８％以上で、無溶剤系エポキシ樹脂又は無溶剤系硬質ウレタン樹脂又は溶剤系若しくは水系のエポキシ樹脂又は溶剤系若しくは水系のウレタン樹脂の仕上塗材を重層した際、当該仕上塗材と十分な付着性があり、脆さもないものとなる。８％未満ではこれらの仕上塗材との付着性が不十分な場合があり、９％超では塗材組成物の粘度が上がって下地コンクリートに塗付する際の作業性が低下する。
【００４７】
なお、本願においてＴ．Ｉ値とはＪＩＳ  Ａ６０２４のチクソトロピックインデックスの試験方法に準じ、ＢＨ型回転粘度計の２ｒｐｍの粘度を２０ｒｐｍの粘度で除したときの値である。Ｔ．Ｉ値が１．１未満ではセメントを含む骨材が沈降しやすく、Ｔ．Ｉ値が１．３超となると、セルフレベリング性が不十分となり、鏝で塗付した後に鏝波が残る易くなる。粘度はＢＨ型粘度計で４号ローター２０ｒｐｍ時の粘度であるが、２Ｐａ・ｓ未満、３Ｐａ・ｓ超では鏝さばきが不十分となる。
【００４８】
セルフレベリング性、表面仕上がり性、鏝さばきについてであるが、特にセルフレベリング性と表面仕上がり性は上塗りである仕上塗材を均一に塗布可能な下地としての必要条件である。例えば、平滑性の高い表面仕上げを得るにあたって、下地が平滑であれば本発明の塗材組成物の塗布量を比較的少な目に塗付しても目的とする表面仕上げを容易に得ることができる。
【００４９】
また本発明の塗材組成物は鏝さばきが良いことにより、作業性が良好になり、単位時間あたりの施工面積を上げることができ、また汎用の金鏝のみで作業ができるだけでなく、ゴムレーキ等により、さらに短時間で広い面積を塗付することもできる。
【００５０】
水硬性成分はセメント、水硬性ポゾランであり、セメントとしては、水硬性セメントであれば特に限定されることはない。普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメント等の各種ポルトランドセメントや高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメント等の混合セメントや、アルミン酸石灰質セメント、ケイ酸アルミン酸石灰質セメント、リン酸セメント等がある。白セメントすなわち白色ポルトランドセメントが、流動性が良い点で好ましい。水硬性ポゾランとしてメタカオリンが挙げられる。市販メタカオリンとしてはメタマックスＨＲＭ（（株）デグサコンストラクション、商品名）等がある。
【００５１】
その他の材料として、骨材やＡＥ減水剤が挙げられる。
【００５２】
骨材は通常水硬性材料と混合して使用できるものであれば良いが、セルフレベリング性を持たせるにはＪＩＳＧ５９０１の４８号〜１５０号のけい砂であることが好ましく、前記水硬性セメントと水の重量比、及び全固形分重量に対する樹脂固形分重量にて配合成分と配合量が確定するので、実際には残る成分となる。骨材は粒径等が同じであれば、等しい効果がえられるものの、コスト、入手性から、けい砂が最適となる。ＪＩＳＧ５９０１の１５０号より細かいと粘度が高くなり、セルフレベリング性と鏝作業性が低下し、４８号より大きいと強度、収縮による割れ、骨材の凹凸により表面仕上り性が劣る結果となる。市販品としては東北珪砂６、７号（北日本産業（株）、商品名）等がある。
【００５３】
ＡＥ減水剤は陰イオン系、非イオン系、陽イオン系又は両性イオン系のＡＥ剤とリグニンスルホン酸塩系、高級多価アルコールのスルホン酸塩系、オキシ有機酸、アルキルアリールスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル系、ポリカルボン酸系又はポリオール複合体の減水剤、これらの複合または混合したものを使うことができるが、最も効果を有するものに変性ポリカルボン酸系又はポリエーテル・ポリカルボン酸系の高性能ＡＥ減水剤がある。変性ポリカルボン酸系ＡＥ減水剤の市販品例としてはＭｅｌｆｌｕｘ  ＡＰ１０１Ｆ（（株）デグサコンストラクション、商品名）が、ポリエーテル・ポリカルボン酸系の高性能ＡＥ減水剤の市販品例としてはＭｅｌｆｌｕｘ  ２６４１Ｆ（（株）デグサコンストラクション、商品名）が挙げられる。これらのＡＥ減水剤は水硬性セメント１００部に対し０．１重量部から１重量部を配合することにより塗材組成物をより低粘度とし、またＴ．Ｉ値を下げることが出来る。
【００５４】
配合物の混合形態として、エポキシ樹脂、水系硬化剤、水、水硬性成分、骨材が主たる配合物であるが、２液、１粉体とするのが使用に際して好ましい。すなわち、水系硬化剤と水、エポキシ樹脂、骨材と水硬性成分とするのが、混合・分散不十分、特性の失活、計量ミス・誤差を防ぐには好ましいが、別個に配合しても構わない。
【００５５】
本発明の塗材組成物は下地コンクリートに０．８〜１．２ｍｍ厚みに塗付して硬化させるが、０．８ｍｍ未満１．２ｍｍ超では耐ふくれ性試験での膨れ面積率が０．５％超となる場合があり、十分な耐膨れ性を有しているとは言えない。また下地コンクリート表層が打設後に乾燥してコンクリート表層の水分が揮散し、コンクリート表面の細孔が空洞状態になっているばあいは、塗付した塗材組成物の水分がコンクリート表層に吸い込まれて該水成分が減少し塗付した塗材組成物の組成が変化して（主として水／水硬性セメントの比の減少）、所定の性能を発現しない恐れがあるが、本発明の樹脂部（エポキシ樹脂と水系硬化剤及び水を混合した水系エポキシ樹脂）と普通ポルトランドセメントを水系エポキシ樹脂：普通ポルトランドセメント＝１：０．８〜１．２で配合し、金鏝で下地コンクリート表面に０．０８〜０．１２ｋｇ／ｍ２擦り込むように塗布することで、これらの課題を解決することができる。
【００５６】
本発明の塗材組成物を塗付後、重層できる仕上げ塗材としては無溶剤系エポキシ樹脂又は無溶剤系硬質ウレタン樹脂の仕上塗材に限定されない。これらはコンクリートの水分に影響されやすく、ふくれ、剥がれが生じやすい例であり、仕上げ塗材の市販品としては無溶剤系硬質ウレタン樹脂としてアイカピュールＪＪ１０３（アイカ工業(株)、商品名）、無溶剤系エポキシ樹脂としてジョリエースＪＥ２５２０、ＪＥ２０（アイカ工業(株)、商品名）等がある。なお無溶剤系ではないが、溶剤系エポキシ塗床材ジョリエースＪＥ２５１０、ＪＥ１０、水系エポキシ塗床材ジョリエースＪＡ１００（アイカ工業(株)、商品名）など市販の仕上塗材でも付着性は良好である。
【００５７】
以下、実施例・比較例にて詳細に説明する。
【実施例】
【００５８】
〔実施例１〕
攪拌機にジョリエースＪＥＸ２１０Ａ（アイカ工業（株）製エポキシ樹脂、商品名、エポキシ当量１８０、固形分１００％、粘度０．７Ｐａ・ｓ／２５℃）１００重量部とジョリエースＪＥＸ２１０Ｂ（アイカ工業（株）製エポキシ樹脂硬化剤、商品名、活性水素当量７５０、固形分１８％水溶液、粘度７ｍＰａ・ｓ／２５℃）４００重量部を入れ、けい砂（ＪＩＳけい砂１００号）５６３重量部、ホワイトセメント（太平洋セメント（株）、白色ポルトランドセメント）９３７重量部とＭｅｌｆｌｕｘ  ＡＰ１０１Ｆ（（株）デグサコンストラクション社製、変成ポリカルボン酸系減水剤、商品名）５重量部を配合し、水硬性セメントと水の重量比０．３５、樹脂固形分重量が全固形分重量に対して８．６％の塗材組成物を調製し、打設２日後の下地コンクリートに１．０ｍｍ厚に塗付して実施例１とした。
【００５９】
〔実施例２〕
実施例１の塗材組成物を打設４日後の下地コンクリートに１．０ｍｍ厚に塗付して実施例２とした。
【００６０】
〔実施例３〕
実施例１の塗材組成物を打設６日後の下地コンクリートに１．０ｍｍ厚に塗付して実施例３とした。
【００６１】
〔実施例４〕
実施例１の塗材組成物を打設９日後の下地コンクリートに１．０ｍｍ厚に塗付して実施例４とした。
【００６２】
〔比較例１〕
攪拌機にジョリエースＪＥＸ２１０Ａ（アイカ工業（株）製エポキシ樹脂、商品名、エポキシ当量１８０、固形分１００％、粘度０．７Ｐａ・ｓ／２５℃）１００重量部とジョリエースＪＥＸ２１０Ｂ（アイカ工業（株）製エポキシ樹脂硬化剤、商品名、活性水素当量７５０、固形分１８％水溶液、粘度７ｍＰａ・ｓ／２５℃）４００重量部を入れ、けい砂（ＪＩＳけい砂１００号）４０７重量部、ホワイトセメント（太平洋セメント（株）、白色ポルトランドセメント）１０９３重量部とＭｅｌｆｌｕｘ  ＡＰ１０１Ｆ（（株）デグサコンストラクション社製、変成ポリカルボン酸系減水剤、商品名）５重量部を配合し、水硬性セメントと水の重量比０．３０、樹脂固形分重量が全固形分重量に対して８．６％の塗材組成物を調製し、打設６日後の下地コンクリートに１．０ｍｍ厚に塗付して比較例１とした。
【００６３】
〔比較例２〕
攪拌機にジョリエースＪＥＸ２１０Ａ（アイカ工業（株）製エポキシ樹脂、商品名、エポキシ当量１８０、固形分１００％、粘度０．７Ｐａ・ｓ／２５℃）１００重量部とジョリエースＪＥＸ２１０Ｂ（アイカ工業（株）製エポキシ樹脂硬化剤、商品名、活性水素当量７５０、固形分１８％水溶液、粘度７ｍＰａ・ｓ／２５℃）４００重量部を入れ、けい砂（ＪＩＳけい砂１００号）６８０重量部、ホワイトセメント（太平洋セメント（株）、白色ポルトランドセメント）８２０重量部とＭｅｌｆｌｕｘ  ＡＰ１０１Ｆ（（株）デグサコンストラクション社製、変成ポリカルボン酸系減水剤、商品名）５重量部を配合し、水硬性セメントと水の重量比０．３０、樹脂固形分重量が全固形分重量に対して８．６％の塗材組成物を調製し、打設６日後の下地コンクリートに１．０ｍｍ厚に塗付して比較例２とした。
【００６４】
〔比較例３〕
実施例１に示した塗材組成物を打設２日後の下地コンクリートに０．５ｍｍ厚に塗付して比較例３とした。
【００６５】
〔比較例４〕
実施例１に示した塗材組成物を打設２日後の下地コンクリートに２．０ｍｍ厚に塗付して比較例４とした。
【００６６】
〔比較例５〕
実施例１に示した塗材組成物を打設４日後の下地コンクリートに０．５ｍｍ厚に塗付して比較例５とした。
【００６７】
〔比較例６〕
実施例１に示した塗材組成物を打設４日後の下地コンクリートに２．０ｍｍ厚に塗付して比較例６とした。
【００６８】
〔比較例７〕
実施例１に示した塗材組成物を打設６日後の下地コンクリートに０．５ｍｍ厚に塗付して比較例７とした。
【００６９】
〔比較例８〕
実施例１に示した塗材組成物を打設６日後の下地コンクリートに２．０ｍｍ厚に塗付して比較例８とした。
【００７０】
〔比較例９〕
実施例１に示した塗材組成物を打設９日後の下地コンクリートに０．５ｍｍ厚に塗付して比較例９とした。
【００７１】
〔比較例１０〕
実施例１に示した塗材組成物を打設９日後の下地コンクリートに２．０ｍｍ厚に塗付して比較例１０とした。
【００７２】
〔比較例１１〕
打設２日後の下地コンクリートに塗材組成物を塗付しないものを比較例１１とした。  
【００７３】
〔比較例１２〕
打設４日後の下地コンクリートに塗材組成物を塗付しないものを比較例１２とした。  
【００７４】
〔比較例１３〕
打設６日後の下地コンクリートに塗材組成物を塗付しないものを比較例１３とした。  
【００７５】
〔比較例１４〕
打設９日後の下地コンクリートに塗材組成物を塗付しないものを比較例１４とした。  
【００７６】
〔評価方法〕
【００７７】
〔総細孔量〕
実施例１、比較例１及び比較例２に示した塗材組成物をガラスシャーレ内に厚さ２．５mmで流し込み、24時間後にシャーレ内より取り出した後、ハンマーで細かく砕く。次にふるいにより２．５〜５．０ｍｍの破砕片を取り出し真空脱水とドライアイスによるトラップ処理（D-ｄｒｙ処理）をして、塗材組成物中の水分を除去した上で水銀圧入法により測定した。測定には島津製作所製自動ポロシメータオートポアIV９５００を使用した。
【００７８】
〔耐ふくれ性〕
水硬性セメントと水の重量比が０．８のコンクリートをφ２００×１５０ｍｍの円柱型とし、材齢２日、４日、６日、９日のものを調製する。この上面に実施例１乃至実施例４及び比較例１乃至比較例１４の仕様で塗材組成物を塗付し（比較例１１乃至比較例１４は塗材組成物を塗付せず）、１日後、無溶剤系エポキシ樹脂の仕上塗材としては、無溶剤エポキシ塗床材ジョリエースＪＥ２５２０（アイカ工業（株）製、商品名）に希釈剤としてベンジルアルコールを５％添加したもの（圧縮強度２Ｎ／ｍｍ２の低強度品）を、無溶剤系硬質ウレタン樹脂の仕上塗材としては、無溶剤系硬質ウレタン塗床材ファブリカＪＪ-１０３（アイカ工業（株）製、商品名）を塗付し、７日間２３℃にて静置後、試験体とし、試験体の上面より、１０ｍｍを残して、２８日３０℃温水に浸漬する。発生したふくれの状態を目視にて観察するとともにふくれを透明なシートに写し取る。中央部１００φ部分をふくれ観察部位とし、１００φ部分に発生したふくれ面積を１００φ部分の面積で除してふくれ面積％とする。ふくれ面積％が無溶剤エポキシ塗床材及び無溶剤硬質ウレタン塗床材共に０．５％未満のものを○、これ以外を×とする。
【００７９】
〔鏝作業性〕
９０×９０ｃｍの８ｍｍ厚フレキシブル板を水平に置き、これに実施例１乃至実施例４及び比較例１乃至比較例１０の仕様で塗材組成物を塗付し評価する。全ての目隠しサンプルで官能評価し、金ごてが重くないものを○とし、それ以外のものを×とした。ここで金ごてが重くないというのは、金ごてにかかる力がおおよそ１Ｎ以下となるものである。
【００８０】
〔表面仕上り性〕
９０×９０ｃｍの８ｍｍ厚フレキシブル板を水平に置き、これに金鏝で実施例１乃至実施例４及び比較例１乃至比較例１０の仕様で塗材組成物を塗付し、硬化後１メートル高さから目視観察する。ピンホールやクレータなどの表面欠陥が無いものを○、それ以外は×とした。
【００８１】
〔セルフレベリング性〕
９０×９０ｃｍの８ｍｍ厚フレキシブル板を水平に置き、これに金鏝で実施例１乃至実施例４及び比較例１乃至比較例１０の仕様で塗材組成物を塗付し、硬化後１メートル高さから目視観察する。表面に鏝の動線に沿った鏝波（波うち）が無いものを○、それ以外は×とした。
【００８２】
〔遮水性〕
厚さ１ｍｍの塩ビ板の上に実施例１、比較例１及び比較例２に示した塗材組成物を１．８ｋｇ／ｍ２（１ｍｍ厚み）で塗布し、４８時間後に塩ビ板を脱型する。その後該塗材組成物を５日間養生して試験体とし下地の無い塗材組成物層のみで  ＪＩＳＡ６９０９の透水試験Ｂ法の透水量を測定した。０．１ｍｌ以下で防水性能を有すると判断し、これを○とした。
【００８３】
〔上塗り付着性１〕
上記耐ふくれ性試験終了後の試験体を使用し、試験終了後ヒーターの電源を遮断し水温を２３℃とする。この状態で２４時間放置し、水中から試験体を取り出し、カッターナイフにて前記仕上塗材が３ｃｍ×５ｃｍ残るようにその周囲を除去する。その上で残った仕上塗材の短辺側（３ｃｍ）部分の仕上塗材（図１及び図２においては塗材１０）と塗材組成物層（図１及び図２においては被塗物１１）との界面に図１及び図２に示す付着力測定器の刃先１を挿入させ、刃先１に荷重することにより仕上塗材と塗材組成物層との界面に刃先１をさらに挿入進展して仕上塗材を塗材組成物表層から剥離させ、剥離時の荷重を付着力とし付着性を評価した。付着力測定器の正面図を図１に、同平面図を図２に示す。刃先角度は１１°とし、本付着力測定器での測定値がすべての仕上塗材で２０Ｎ／ｃｍ以上を○とし、それ以外を×とする。
【００８４】
〔上塗り付着性２〕
水硬性セメントと水の重量比が０．８のコンクリートをφ２００×１５０ｍｍの円柱型とし、材齢２日、４日、６日、９日のものを調製する。この上面に実施例１乃至実施例４及び比較例１乃至比較例１４の仕様で塗材組成物を塗付し、１日後、溶剤系エポキシ樹脂の仕上塗材として溶剤系エポキシ塗床材ジョリエースＪＥ１０（アイカ工業（株）製、商品名）を、水形エポキシ樹脂の仕上塗材としては水系エポキシ塗床材ジョリエースＪＡ１００（アイカ工業（株）製、商品名）を、溶剤系ウレタン樹脂の仕上塗材としては溶剤系ウレタン塗床材ジョリエースＪＵ１３８５（アイカ工業（株）製、商品名）を、水形ウレタン樹脂の仕上塗材としては水系ウレタン塗床材ジョリエースＪＡ１６２０（アイカ工業（株）製、商品名）を塗付し、７日間２３℃にて静置後、試験体とし、試験体の上面より、１０ｍｍを残して、２８日３０℃温水に浸漬する。その後ヒーターの電源を遮断し水温を２３℃とする。この状態で２４時間放置し、水中から試験体を取り出し、ＪＩＳＫ５６００−５−６クロスカット法にて仕上塗材である上記塗床材を1ｍｍ間隔にカットして評価し、すべての上記塗床材にて当該JISに記載された試験結果の分類０を○とし、これ以外を×とする。
【００８５】
〔Ｔ．Ｉ値〕
ＪＩＳＡ６０２４のチクソトロピックインデックスの試験方法に準じて、下記粘度の測定直後に、同じくＢＨ型回転粘度計４号ローター２ｒｐｍ時の粘度を測定し、２ｒｐｍ時の粘度を下記２０ｒｐｍ時の粘度で除してＴ．Ｉ値として算出した。
【００８６】
〔粘度〕
実施例１、比較例１及び比較例２に示した塗材組成物の各材料を２３℃に調整し、撹拌機を用いて９０秒間均一になるように混合し、その直後の粘度をＢＨ型回転粘度計（東京測器株式会社製）で4号ローター２０ｒｐｍ時の粘度（Ｐａ・ｓ）を測定した。
【００８７】
〔圧縮強さ〕
試験片の形状はＪＩＳＫ６９１１に規定する縦１２．７ｍｍ×横１２．７ｍｍ×高差２５．４ｍｍとし、これと同形状の金型に、均一に混合した実施例１、比較例１及び比較例２に示した塗材組成物の各材料を充填することにより成形した。養生は7日間金型内で養生した後、試験片を金型より取り出し、さらに２１日間気中養生した。万能試験機（インストロン５５００Ｒ）によりクロスヘッド移動速度１±０．５ｍｍ／ｍｉｎで荷重を加え、試験片が破壊した時の荷重を（Ｎ）で測定し圧縮強さ（ＭＰａ）を算出した。
【００８８】
〔引張付着力〕
ＪＩＳＡ５３７１に規定する３００ｍｍ×３００ｍｍ×６０ｍｍのコンクリート平板（下地）の表面をサンドペーパー（Ｎｏ．１８０）で研磨し十分に清掃した後、実施例１、比較例１及び比較例２に示した塗材組成物を厚さ１ｍｍに塗付する。その後２３℃７日間養生後、４０ｍｍ×４０ｍｍの鋼製アタッチメントを５分硬化型の市販二液エポキシ樹脂接着剤にて貼り付け、十分に該接着剤が硬化後、鋼製アタッチメントの周囲を下地コンクリートに達するまで切り込みをいれ、建研式引張試験機により垂直に引っ張って、塗材組成物のコンクリートに対する引張付着力（ＭＰa）を測定した。なお破壊状態は実施例１、比較例１及び比較例２共に１００％下地破壊であった。
【００８９】
表１に実施例と比較例の評価結果を示す。
【００９０】
【表１】
2014181137.tif 000002
【００９１】
〔評価結果のまとめ〕
実施例１乃至実施例４ではすべての評価結果が良好であった。
【００９２】
〔付着力測定器〕
上記上塗り付着性１で使用した付着力測定器の詳細を以下に示す。
【００９３】
図１及び図２に示した付着力測定器は、当該付着力測定器は刃先（刃物）１と、刃先１に角度（図1においては１１°）を保持させる支持輪２と、刃先１を先端方向に被測定物である塗材１０側に連結棒６及び秤外筒８を介して押し付けるための取っ手３と、この押力の最大を測定する器具４（筒状のばね秤）からなる。当該付着力測定器は、被塗物１１に塗材１０が塗付されて硬化した後、所定の幅に切り出された被測定物である塗材１０の端部において、塗材１０と被塗物１１の付着界面に刃先１の先端を、取っ手３を手で握りながら押し付け、塗材１０が被塗物１１より剥離する際の最大応力を、押力の最大を測定する器具４によって測定するものである。
【００９４】
押力の最大を測定する器具４は秤外筒８に秤内筒９が擦動自在に内接され、該秤内筒９の下側前後には連結棒６が略垂直に固着され、該連結棒６には刃先１と一体となったカワスキが固着されている。秤内筒９は秤外筒８の内部において秤外秤８の取って３側の端部にコイルバネ（図示せず）によって張着されている。従って秤内筒９の後端部（図１において右側）は秤外筒８の開放右端（図１において右側）より突出し、刃先１が塗材１０に押し付けられると、その押力が大きくなるにつれ、秤内筒９の後端部が序々に秤外筒８の開放右端から遠ざかるように摺動する。つまり、前記コイルバネ（図示せず）が伸展することによって刃先１が塗材１０に押し付けられる力も大きくなることになる。測定時において秤内筒９が最大に摺動した時点が刃先１が塗材１０に最も大きな力で押されたこととなり、その際塗材１０は被塗物１１より剥離することになる。この秤内筒９の最大の摺動位置が置き針５によって秤外筒８の所定位置に添着されて、塗材１０が被塗物１１より剥離して秤内筒９が秤外筒８内にすべて収納され図１の状態になった後でも、置き針５が置かれた位置によって刃先１が塗材１０に押し付けられた力を読み取ることが出来るものである。なお１２は秤外筒８の下部前後に渡って細長に設けられた秤外筒の切り欠き部であり、この秤外筒の切り欠き部１２を連通して連結部６が秤内筒９と固着されている。また７は両側に配置された２個の支持輪２を回転自在に固着する支持輪台であり、前記刃先１と一体となったカワスキの下側に固着されている。刃先１の角度は当該支持輪２の位置を前後することや支持輪２の直径を変化させることにより変えることが出来る。つまり支持輪２の位置を図１において左側に移動させ、又は支持輪２の直径を小さくすることにより刃先１の角度を小さくすることが出来る。
【００９５】
なお、押力の最大を測定する器具４は図１及び図２では円筒状のバネ秤を用いたが、デジタルセンサー式でも構わない。
【図面の簡単な説明】
【００９６】
【図１】付着力測定器の正面図である。
【図２】付着力測定器の平面図である。
【符号の説明】
【００９７】
１    刃先（刃物）
２    支持輪
３    取っ手（秤外筒に固定する。）
４    押力の最大を測定する器具
５    置き針（最大値を示す針）
６    連結棒（刃物と秤内筒を固定する。）
７    支持輪台（刃先方向に前後させることに角度を変える。）
８    秤外筒
９    秤内筒
１０    塗材
１１    被塗物
１２    秤外筒の切り欠き部
【図１】
2014181137.tif 000003
【図２】
2014181137.tif 000004