(57)【要約】【課題】豆腐油揚げ製造工程において、豆腐油揚げ製造時間の短縮化に寄与しうる手段を提供する。【解決手段】前段における挽き割り装置部と、中段における圧偏装置部と、後段における攪拌装置部による一連の各装置部により構成される豆腐製造用原料の製造手段において、挽き割り装置部を、大豆を挽き割るための挽き割り機と、この挽き割り後の大豆片を選別するためのふるい機と、ふるい後の不要雑物を分離捕集するための捕集手段とから構成し、圧偏装置部を、挽き割られ細粒化した大豆片を押圧にて不定形扁平状に圧偏する圧偏機を含んで構成し、攪拌装置部を、扁平状の圧偏大豆を加水攪拌するための前段攪拌機と、この前段攪拌機を経たペースト状大豆をさらに攪拌する後段攪拌機の双方の攪拌機を含んで構成したものとして、大豆を短時間にてペースト状大豆まで加工することを可能とするよう構成したことを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前段における挽き割り装置部と、中段における圧偏装置部と、後段における攪拌装置部による一連の各装置部により構成される豆腐油揚げ製造用原料の製造手段において、挽き割り装置部を、大豆を挽き割るための挽き割り機と、この挽き割り後の大豆片を選別するためのふるい機と、ふるい後の不要雑物を分離捕集するための捕集手段とから構成し、圧偏装置部を、挽き割られ細粒化した大豆片を押圧にて不定形扁平状に圧偏する圧偏機を含んで構成し、攪拌装置部を、扁平状の圧偏大豆を加水攪拌するための前段攪拌機と、この前段攪拌機を経たペースト状大豆をさらに攪拌する後段攪拌機の双方の攪拌機を含んで構成したものとして、大豆を短時間にてペースト状大豆まで加工することを可能とするよう構成したことを特徴とする豆腐油揚げ製造用原料の製造システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、豆腐製造工程で必要となる大豆のペースト状加水物を短時間にて能率よく製造するためのシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来より、豆腐製造工程においては、原料大豆の水に対する浸漬吸水工程が必須となっており、本発明にて示すように、この原料大豆の浸漬吸水工程を省いた豆腐製造手段は現在のところ見あたらない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来、豆腐は大豆を水に浸漬して吸水させる浸漬工程、十分に吸水させた後、余分の水を廃棄して吸水大豆を磨砕する磨砕工程を経て生呉を得ていた。生呉を蒸煮する蒸煮工程で煮呉とした後、液状成分（豆乳）から固形成分（おから）を分離する分離工程を経て豆乳を得、この豆乳ににがり等の凝固成分を添加して約１時間加温して凝固させる凝固工程を経て豆腐を得ている。豆腐製造の能率向上を図る場合に、時間的要素が重要ファクターのひとつである。なかでも大豆を水に浸漬して吸水させる吸水工程において、大豆をそのまま浸漬する従来工程では８時間から２４時間ほどの浸漬時間を要しており、この吸水時間の短縮化が課題となっていた。
本発明は以上に鑑み、原料大豆の細粒化および圧偏化の手段を用いることにて、従来手段では必須となっていた大豆の吸水工程を省いて豆腐製造工程における所要時間を大幅に短縮することのできる新規かつ有用なる手段とシステムを提供することを目的として発明され開発されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  課題を解決する手段として本発明は以下の構成とした。
すなわち、前段における挽き割り装置部と、中段における圧偏装置部と、後段における攪拌装置部による一連の各装置部により構成される豆腐製造用原料の製造手段において、挽き割り装置部を、大豆を挽き割るための挽き割り機と、この挽き割り後の大豆片を選別するためのふるい機と、ふるい後の不要雑物を分離捕集するための捕集手段とから構成し、圧偏装置部を、挽き割られ細粒化した大豆片を押圧にて不定形扁平状に圧偏する圧偏機を含んで構成し、攪拌装置部を、扁平状の圧偏大豆を加水攪拌するための前段攪拌機と、この前段攪拌機を経たペースト状大豆をさらに攪拌する後段攪拌機の双方の攪拌機を含んで構成したものとして、大豆を短時間にてペースト状大豆まで加工することを可能とするよう構成する。本発明は以上の構成よりなる豆腐製造用原料の製造システムである。
【発明の効果】
【０００５】  本発明システムによれば、前段に原料大豆を挽き割って細粒化し、中段にて細粒化大豆を圧偏化し、後段にて圧偏大豆を加水攪拌する方式のために、従来法にて必要であった原料大豆の浸漬工程が不要となって、豆腐製造用原料の製造時間を大幅に短縮することのできる有用なる手段を得ることができる。また、攪拌機を２台直列に用いたので、豆腐製造の原料となるペースト状大豆の定量安定供給を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】  本発明の圧偏機の原理説明図
【図２】  本発明の挽き割りローラー説明図
【図３】  本発明の装置部配備説明図
【図４】  本発明の挽き割り装置部構成説明図
【図５】  本発明の圧偏装置部構成説明図
【図６】  本発明の攪拌装置部構成説明図
【図７】  本発明による大豆変化移行説明図
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  以下、本発明の実施形態について説明する。
図３〜図６は本発明のシステム構成説明図である。図において、点線で囲まれる１は前段としての挽き割り装置部である。２は大豆受けホッパーで、ここに原料大豆が投入される。３はバケットコンベアによる昇降機で、大豆受けホッパーに投入された大豆を上方移動して、後述の挽き割り機ホッパーに管路を介して運搬する。
４は挽き割り機である。この挽き割り機上部にはホッパーが装備され、ケース内部にはモーター駆動横軸回転による鋳物金属製の一対の挽き割りローラー５が対向近接して位置する。このローラーは図２にて示すように、円筒形部分の外周に垂直に円板６が相互に所定間隔を持って連設されており、２個のローラーにこの円板位置が互いに食い違うように設けられるとともに、一方のローラーの円板の間に他方のローラーの円板が入り込むように設けられている。これらのローラーは互いに逆方向の回転すなわちその相互近接個所が同時下降する方向に回転する。
従って、ローラー上方より投入された原料大豆はローラー相互の間隙内に入り込んで圧壊され、六分割ないし八分割程度の破砕片となり、細粒化される。
この細粒化された大豆片はふるい機７に管路移行する。ふるい機は、メッシュ金網を底に有する枠体を斜方に位置させつつ前後に反復移動させる装置であって、このふるい機にて豆腐製造に不要なる胚軸と胚芽を選別分離して受け箱８に貯留する。なお、場合によってはこの胚軸と胚芽の適量を豆腐製造原料に加えることもある。
大豆の皮は豆腐製造に不要のため、ブロワー９を介して管路移動し、別設のサイクロン１０に導かれて捕集され、廃棄される。このサイクロンにても捕集不能となった雑物は、別設の集塵機１１に管路移動して捕集される。なお、集塵機に移送する際に、フィーダー１２が用いられる。このフィーダーは市販品で、回転羽根を有しており、移送された夾雑物塊を粉砕して移送し易くする役割を有する。以上が、挽き割り装置部の構成である。【０００８】  次に、圧偏装置部２０について説明する。２１は圧偏機である。この圧偏機は既述の挽き割り機同様に一対の近接する円筒形ローラーを有し、互いに逆方向に回転するものであるが、単なる平滑表面を有する円筒形ローラーであるとともに、相互ローラー間近接部分距離が１ミリメートル以下となっている点がその特徴である。また、この圧偏機下方には前述と同様のフィーダー２２が設けられている。上述のように、各ローラー間距離が極めて接近し、この間隙に挽き割りにて細粒化された大豆片が投入されて通過するために、細粒大豆は押圧変形して不定形平板状いわゆる圧偏化が行われて落下し、フィーダーにて圧偏大豆をバラバラのものとすることができる。この圧偏化大豆はブロワーにて次の攪拌装置部３０に移送される。
攪拌装置部は以下の構成による。３１は圧偏大豆定量機で、その上部にホッパー３２を有し、下方にスクリューコンベア３３を有している。３４は前段攪拌機で、その中央に横軸回転羽根３５を有し、下部にスクリューコンベア３６を有している。３７は前段攪拌機と同様構成の後段攪拌機である。前記の圧偏大豆定量機からスクリューコンベアにて圧偏大豆は前段の攪拌機に投入され、給水タンク３８からの給水にて加水され、攪拌される。
攪拌時間は約３０分ほど、攪拌温度は２０度〜３５度である。前段の攪拌を経た後に後段の攪拌機に管路移送され、さらに３０分ほど同様温度範囲にて攪拌される。以上が攪拌装置部の構成である。
この攪拌にて圧偏大豆はペースト状となり、磨砕機に送り込まれてさらに練り込まれて呉汁となる。この攪拌装置部では２個の攪拌機を用いており、後段の攪拌機から攪拌物を送出しつつ、前段の攪拌機にて攪拌作業を行うことができるので、連続送出すなわちコンスタントに一定量の大豆ペーストを磨砕機４０に送出することができる。この磨砕機を経て豆腐原料の生呉を得ることができる。【０００９】  以上、本発明について記したが、本発明は原料大豆の細粒化および圧偏化を行うことにより、単位重量当たりの大豆表面積の増大を行うこととなって、豆腐製造に欠かせない従来の大豆浸漬工程を不要のものとして、豆腐製造工程におけるペースト状物の製造時間を大幅に短縮するものとなったのである。また、本発明にて特徴的なことは、大豆の細粒化の後に圧偏化を行うことにある。
原料大豆を直に圧偏化するには大がかりな装置が必要となり、経費的負担も大きくなり、また大豆含有の油分がしみ出て酸化を招く恐れがあって好ましくない。そのために、最初に押圧破壊による細粒化を行い、その後に押圧変形による圧偏化の２段方式としたのである。また、細粒化だけでは３〜４時間ほどの水に対する大豆浸漬時間が必要であるが、さらに圧偏化することにて、３０分ほどの加水攪拌にて目的を達するものとなったのである。
挽き割り機および圧偏機に用いるローラー外径は３００ミリメートル程度であり、挽き割り機ローラーの回転速度は毎分２８５〜３１５回転の範囲、圧偏機ローラーの回転速度は毎分１８３〜２０２回転の範囲が望ましい。これより回転数が速いときには十分なる挽き割りおよび圧偏の時間が得られず所望の大豆加工効果が得られない。逆に回転数が遅いときには、大豆加工に時間を要して加工能率向上の点で好ましくない結果となる。【００１０】  圧偏機は扁平状に大豆加工するために、回転ローラーは直円筒状として、極めて近接して各ローラーを配置するが、挽き割り機では挽き割り効果向上のために、既述のごとく、円筒表面に円板を連設し、相互のローラー円板を入り組ませて配置したのである。これにより、円板間の近接空間面積を大として、この空間に大豆が入り込んで、より能率よく挽き割ることのできるよう構成したのである。また、鋳物によるローラー製造としたことにより、ローラーおよび円板表面には鋳物砂による微細凹凸が形成され、この凹凸による摩擦にて大豆を円板間空間に引き込む力が増大する効果が発生するのである。
圧偏大豆は通常はそのまま攪拌機に移行するが、必要に応じてサイロ等に一時保管する場合もある。また胚軸と胚芽が原料に含まれたままでは豆腐となったときに渋みや収斂味が残るために、既述のごとくこれを排除するものとした。
既述の攪拌装置部内の攪拌温度は２０度〜３５度としたが、この温度範囲を外れると、歩留まり低下や豆腐にするときの凝固反応が悪くなる恐れがあるので、好ましくは上記温度範囲、許容範囲としては１２度〜３７度である。
なお、既述の挽き割り装置部、圧偏装置部、攪拌装置部の各装置部には制御板が設けられて、通電指令にて各装置部の活動がコントロールされる。
以上説明したように、本発明システムによって豆腐製造用原料を効率的に生産するための製造システムを得ることができる。
【符号の説明】
【００１１】１    挽き割り装置部
２    大豆受けホッパー
３    昇降機
４    挽き割り機
５    挽き割りローラー
６    円板
７    ふるい機
８    受け箱
９    ブロワー
１０  サイクロン
１１  集塵機
１２  フィーダー
２０  圧偏装置部
２１  圧偏機
２２  フィーダー
２３  圧偏ローラー
３０  攪拌装置部
３１  圧偏大豆定量機
３２  ホッパー
３３  スクリューコンベア
３４  前段攪拌機
３５  横軸回転羽根
３６  スクリューコンベア
３７  後段攪拌機
３８  給水タンク
４０  磨砕機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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