(57)【要約】      （修正有）【課題】嵌合部分の隙間の抑制によるレーザー溶接の接合の確保、製造工程の効率化を図ることができると共に、技術の多様化を図ることができる。【解決手段】基板の周端から周壁３２、４２が立設する金属製の上側半体、下側半体を開口端部で嵌合して溶接することによりシェルが形成されている消音器であって、シェルの上側半体の開口端部に第１の口拡げ部３３が形成され、第１の口拡げ部３３の略垂直に延びる周壁３３２の先端に外方に突出するフランジ３４が屈曲形成され、シェルの下側半体の開口端部に第２の口拡げ部４３が形成され、第２の口拡げ部４３の周壁４３２を第１の口拡げ部３３の周壁３３２内に圧入して略沿うように嵌合され、第１の口拡げ部３３の周壁３３２と第２の口拡げ部４３の周壁４３２の嵌合部分で全周に亘ってレーザー溶接による溶接部５が形成されている。【選択図】図３
2014200806.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板の周端から周壁が立設する金属製の加工品同士を開口端部で嵌合して溶接することによりシェルが形成されている消音器であって、
前記シェルが、
第１の前記加工品の開口端部に口拡げ部が形成され、
前記口拡げ部の略垂直に延びる周壁の先端に外方に突出するフランジが屈曲形成され、
第２の前記加工品の開口端部に、プレス成形で形成された先端側を切断して周壁が設けられ、
前記第２の加工品の開口端部の周壁を前記第１の加工品の口拡げ部の周壁内に圧入して略沿うように嵌合され、
前記第１の加工品の口拡げ部の周壁と前記第２の加工品の開口端部の周壁の嵌合部分で全周に亘ってレーザー溶接されている
ことを特徴とする消音器。
【請求項２】
前記第１の加工品に形成される口拡げ部が第１の口拡げ部であると共に、
前記第２の加工品の開口端部に第２の口拡げ部が形成され、
前記第２の加工品の開口端部の周壁が前記第２の口拡げ部の周壁であることを特徴とする請求項１記載の消音器。
【請求項３】
前記第１の加工品が上側半体、前記第２の加工品が下側半体であることを特徴とする請求項１又は２記載の消音器。
【請求項４】
前記フランジが嵌合方向に向かって先拡がりとなるようにテーパー状に形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の消音器。
【請求項５】
少なくとも金属板にプレス成形を施すことにより、基板の周端から周壁が立設し、開口端部に口拡げ部と前記口拡げ部の略垂直に延びる周壁の先端から外方に突出するフランジが形成される金属製の第１の加工品を形成すると共に、金属板にプレス成形を施し、プレス成形で形成された先端側を切断することにより、基板の周端から周壁が立設し、開口端部に先開き傾向の周壁が形成される第２の加工品を形成する第１の工程と、
前記第２の加工品の開口端部の先開き傾向の周壁を前記第１の加工品の口拡げ部の周壁内に圧入して略沿うように嵌合する第２の工程と、
前記第１の加工品の口拡げ部の周壁と前記第２の加工品の開口端部の先開き傾向の周壁の嵌合部分で全周に亘ってレーザー溶接を施してシェルを形成する第３の工程と、
を備えることを特徴とする消音器の製造方法。
【請求項６】
前記第１の工程において、前記口拡げ部を第１の口拡げ部とする前記第１の加工品を形成すると共に、開口端部に先開き傾向の周壁を有する第２の口拡げ部を形成して前記第２の加工品を形成することを特徴とする請求項５記載の消音器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶接して形成されるシェルを有する消音器及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属板に深絞りプレス成形を施して金属製の半体形成し、この金属製の半体を溶接してシェルが形成される消音器が知られており、例えば特許文献１の消音器では、金属板を深絞りプレス成形して形成する２つの有底円筒体の開口端部に口拡げ部を形成し、一方の有底円筒体の口拡げ部に先端が外側に広がる方向のテーパーが付された先拡開口部をプレス成形で形成し、他方の有底円筒体の口拡げ部に先端が内側にしぼむ方向のテーパーが付された先細開口部をプレス成形で形成し、先細開口部を有する口拡げ部を先拡開口部を有する口拡げ部に挿入嵌合して重ね合わせ部をレーザー溶接することにより、シェルが形成されている。
【０００３】
このシェルでは、２つの有底円筒体の開口端部にプレス成形で口拡げ部をそれぞれ形成することにより、嵌合部分の寸法精度を高め、更に、先細開口部を有する口拡げ部を先拡開口部を有する口拡げ部に挿入嵌合することにより、嵌合部分の隙間を極力抑制してレーザー溶接による接合を確保している。
【０００４】
また、特許文献２の消音器では、金属板を深絞りプレス成形して形成する２つの有底円筒体の一方に、開口端部に拡径加工を施して口拡げ部を形成し、他方の有底円筒体の開口端部にしわ押さえ力を付与しつつフランジアップを施した後に残存するしわを除去するように縮径加工を施し、縮径加工を施した他方の有底円筒体の開口端部を一方の有底円筒体の口拡げ部に挿入嵌合し、その重ね合わせ部をレーザー溶接することにより、シェルが形成されている。
【０００５】
特許文献２の消音器では、他方の有底円筒体の開口端部に縮径加工を施すことにより、他方の有底円筒体の開口端部を一方の有底円筒体の口拡げ部に挿入し易くすると共に、他方の有底円筒体の開口端部にしわを解消し、嵌合部分の隙間を極力抑制してレーザー溶接による接合を確保している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−３１９４８２号公報（図５参照）
【特許文献２】特開２００５−３４２７５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、特許文献１、２の消音器は、先細開口部を有する口拡げ部を先拡開口部を有する口拡げ部に挿入嵌合する、或いは縮径加工を施した開口端部を口拡げ部に挿入嵌合することにより、嵌合部分の隙間を極力抑制してレーザー溶接による接合を確保することを可能にするものではあるが、同様の効果が得られる別の構成も技術の多様化の観点からは求められる。
【０００８】
更に、特許文献１の消音器は、嵌合する２つの有底円筒体の開口端部の双方にプレス成形で口拡げ部を形成する場合、プレス成形でそれぞれの口拡げ部を形成した後、各々の口拡げ部に、円錐形状のパンチや円錐形状凹部を有するダイスによって更なるプレス成形を施し、先拡開口部と先細開口部を形成するものであり、プレス成形の回数が多くなって製造効率に劣る。また、特許文献２の消音器は、他方の有底円筒体の開口端部を形成する際に、深絞りプレス成形で形成されるフランジをトリミングし、開口端部が円筒胴体と同径寸法になるようにプレス成形し、その後、縮径加工を施すものであり、同様に製造工程の効率性に劣るという問題がある。
【０００９】
本発明は上記課題に鑑み提案するものであって、金属製の加工品を嵌合、溶接してシェルを形成する際に、嵌合部分の隙間の抑制によるレーザー溶接の接合の確保、製造工程の効率化を図ることができると共に、技術の多様化を図ることができる消音器及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の消音器は、基板の周端から周壁が立設する金属製の加工品同士を開口端部で嵌合して溶接することによりシェルが形成されている消音器であって、前記シェルが、第１の前記加工品の開口端部に口拡げ部が形成され、前記口拡げ部の略垂直に延びる周壁の先端に外方に突出するフランジが屈曲形成され、第２の前記加工品の開口端部に、プレス成形で形成された先端側を切断して周壁が設けられ、前記第２の加工品の開口端部の周壁を前記第１の加工品の口拡げ部の周壁内に圧入して略沿うように嵌合され、前記第１の加工品の口拡げ部の周壁と前記第２の加工品の開口端部の周壁の嵌合部分で全周に亘ってレーザー溶接されていることを特徴とする。
この構成によれば、プレス成形で形成された先端側を切断してしわが発生する部分を除去することにより、第２の加工品の開口端部の周壁が設けられ、この周壁を口拡げ部の略垂直に延びる周壁内に圧入して略沿うように嵌合することにより、嵌合部分に隙間が生ずることを最大限抑制することができる。従って、嵌合部分をレーザー溶接で確実に接合することができる。また、口拡げ部の先端のフランジに至る屈曲部分により、第２の加工品の開口端部の周壁を口拡げ部の周壁内にスムーズに圧入することができる。また、第２の加工品の開口端部の周壁に、更なるプレス成形や段階的に行う縮径加工等の複雑な加工を施す必要を無くすことができ、消音器或いはそのシェルの製造工程を効率化することができる。また、既存技術と全く異なる新規な構成で、嵌合部分の隙間の抑制によるレーザー溶接の接合の確保の効果を得ることができ、技術の多様化を図ることができる。
【００１１】
本発明の消音器は、前記第１の加工品に形成される口拡げ部が第１の口拡げ部であると共に、前記第２の加工品の開口端部に第２の口拡げ部が形成され、前記第２の加工品の開口端部の周壁が前記第２の口拡げ部の周壁であることを特徴とする。
この構成によれば、第１、第２の加工品の双方に嵌合部分となるプレス成形等によって口拡げ部を形成することにより、嵌合部分の寸法精度を向上することができる。
【００１２】
本発明の消音器は、前記第１の加工品が上側半体、前記第２の加工品が下側半体であることを特徴とする。
この構成によれば、上側半体の周縁に亘って形成される口拡げ部及びフランジにより、上側半体と下側半体の嵌合部分に雨水が溜まること等を防止することができ、消音器やそのシェルの耐腐食性、耐久性を向上することができる。
【００１３】
本発明の消音器は、前記フランジが嵌合方向に向かって先拡がりとなるようにテーパー状に形成されていることを特徴とする。
この構成によれば、フランジの側方への突出量を短くすることができ、より小さいスペースに消音器を設置することが可能となると共に、フランジにぶつかる空気を減らし、床下の空気抵抗を低減することができる。
【００１４】
本発明の消音器の製造方法は、少なくとも金属板にプレス成形を施すことにより、基板の周端から周壁が立設し、開口端部に口拡げ部と前記口拡げ部の略垂直に延びる周壁の先端から外方に突出するフランジが形成される金属製の第１の加工品を形成すると共に、金属板にプレス成形を施し、プレス成形で形成された先端側を切断することにより、基板の周端から周壁が立設し、開口端部に先開き傾向の周壁が形成される第２の加工品を形成する第１の工程と、前記第２の加工品の開口端部の先開き傾向の周壁を前記第１の加工品の口拡げ部の周壁内に圧入して略沿うように嵌合する第２の工程と、前記第１の加工品の口拡げ部の周壁と前記第２の加工品の開口端部の先開き傾向の周壁の嵌合部分で全周に亘ってレーザー溶接を施してシェルを形成する第３の工程とを備えることを特徴とする。
この構成によれば、プレス成形で形成された先端側を切断してしわが発生する部分を除去することにより、第２の加工品の開口端部の先開き傾向の周壁を形成し、この先開き傾向の周壁を口拡げ部の略垂直に延びる周壁内に圧入して略沿うように嵌合することにより、嵌合部分に隙間が生ずることを最大限抑制することができる。従って、嵌合部分をレーザー溶接で確実に接合することができる。また、口拡げ部の先端のフランジに至る屈曲部分により、第２の加工品の開口端部の周壁を口拡げ部の周壁内にスムーズに圧入することができる。また、第２の加工品の開口端部の周壁に、更なるプレス成形や段階的に行う縮径加工等の複雑な加工を施す必要を無くすことができ、消音器或いはそのシェルの製造工程を効率化することができる。また、既存技術と全く異なる新規な構成で、嵌合部分の隙間の抑制によるレーザー溶接の接合の確保の効果を得ることができ、技術の多様化を図ることができる。
【００１５】
本発明の消音器の製造方法は、前記第１の工程において、前記口拡げ部を第１の口拡げ部とする前記第１の加工品を形成すると共に、開口端部に先開き傾向の周壁を有する第２の口拡げ部を形成して前記第２の加工品を形成することを特徴とする。
この構成によれば、第１、第２の加工品の双方に嵌合部分となるプレス成形等によって口拡げ部を形成することにより、嵌合部分の寸法精度を向上することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、金属製の加工品を嵌合、溶接してシェルを形成する際に、嵌合部分の隙間の抑制によるレーザー溶接の接合の確保、製造工程の効率化を図ることができると共に、技術の多様化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態の消音器を示す斜視図。
【図２】実施形態の消音器のシェルを示す側面図。
【図３】実施形態の消音器におけるシェルの嵌合部分の周辺を示す部分断面図。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は上側半体の各製造段階における開口端部周辺を示す部分断面図。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は下側半体の各製造段階における開口端部周辺を示す部分断面図。
【図６】（ａ）は上側半体への下側半体の圧入を説明する口拡げ部周辺の部分断面説明図、（ｂ）は嵌合状態の上側半体と下側半体の口拡げ部周辺の部分断面説明図。
【図７】変形例の消音器におけるシェルの嵌合部分の周辺を示す部分断面図。
【図８】別の変形例の消音器におけるシェルの嵌合部分の周辺を示す部分断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
〔実施形態の消音器及びその製造方法〕
本実施形態の消音器１は、図１及び図２に示すように、シェル２を有し、シェル２は、略矩形箱形で金属製の加工品である上側半体３と、略矩形箱形で金属製の加工品である下側半体４を開口端部で嵌合して溶接することにより形成されている。
【００１９】
上側半体３は、図１〜図３に示すように、基板３１と、基板３１の周端から立設する周壁３２を有し、周壁３２の開口端部には第１の口拡げ部３３が形成されている。第１の口拡げ部３３は、周壁３２から屈曲して外方に突出して形成されている張出部３３１と、張出部３３１の先端から屈曲して略垂直に延びて形成されている周壁３３２とから構成されている。更に、第１の口拡げ部３３の周壁３３２の先端から屈曲してフランジ３４が外方に突出して形成されており、周壁３３２からフランジ３４に至る屈曲部分は若干丸みを帯びて湾曲するように形成されている。
【００２０】
下側半体４は、図１〜図３に示すように、基板４１と、基板４１の周端から立設する周壁４２を有し、周壁４２の開口端部には第２の口拡げ部４３が形成されている。第２の口拡げ部４３は、周壁４２から屈曲して外方に突出して形成されている張出部４３１と、張出部４３１の先端から屈曲して周壁３３２にほぼ倣うように真っ直ぐに延びて形成されている周壁４３２とから構成される。この周壁４３２は、プレス成形で形成された中間加工品の先端側を切断することにより形成されており、プレス成形でしわが発生する部分、即ち周壁４３２の延長部分が切断で除去されている。
【００２１】
下側半体４の周壁４３２の外寸は、上側半体３の周壁３３２の内寸と同じか、或いはごく僅かに小さくなっており、第２の口拡げ部４３の周壁４３２が第１の口拡げ部３３の略垂直に延びる周壁３３２内に圧入して略沿うように嵌合されている。第１の口拡げ部３３の周壁３３２と第２の口拡げ部４３の周壁４３２の重なり合った嵌合部分には、周状の口拡げ部３３、４３に沿って全周に亘ってレーザー溶接が施され、レーザー溶接による溶接部５が形成されている。
【００２２】
また、下側半体４の周壁４２の対向する側壁には貫通孔４５、４６が形成され、貫通孔４５、４６に挿通するようにインレットパイプ６、アウトレットパイプ７が設けられることにより、消音器１が構成されている。
【００２３】
本実施形態の消音器１の製造工程においてシェル２を形成する際には、ダイスとポンチを用いて平板状の金属板を深絞りプレス成形することにより、上側半体３となる第１の中間加工品３０ａを形成する。第１の中間加工品３０ａは、基板３１と、基板３１に対して略垂直方向に立設する周壁３２と、周壁３２の上端縁から外周に略直角に屈曲形成されている中間加工フランジ３４ａを有する形状である（図４（ａ）参照）。尚、図４では実際のプレス成形に対して天地を逆に図示している。
【００２４】
また、ダイスとポンチを用いて平板状の金属板を深絞りプレス成形することにより、下側半体４となる第２の中間加工品４０ａを形成する。第２の中間加工品４０ａは、基板４１と、基板４１に対して略垂直方向に立設する周壁４２と、周壁４２の上端縁から外周に略直角に屈曲形成されている中間加工フランジ４４ａを有する形状である（図５（ａ）参照）。
【００２５】
その後、第１の中間加工品３０ａについて、図４（ｂ）に示すように、第１の中間加工品３０ａの開口端部に、別の段付きダイスと前工程より外寸の大きいポンチを用いてプレス成形することにより、張出部３３１と略垂直に延びる周壁３３２とから構成される第１の口拡げ部３３を形成すると同時に、中間加工フランジ３４ａよりも短い中間加工フランジ３４ｂを形成し、第１の中間加工品３０ｂを得る。
【００２６】
また、第２の中間加工品３０ｂについて、図５（ｂ）に示すように、第２の中間加工品４０ａの開口端部に、別の段付きダイスと前工程より外寸の大きいポンチを用いてプレス成形することにより、張出部４３１と略垂直に延びる周壁４３２ｂとから構成される第２の口拡げ部４３ｂを形成すると同時に、中間加工フランジ４４ａよりも短い中間加工フランジ４４ｂを形成し、第２の中間加工品４０ｂを得る。第１の口拡げ部３３、第２の口拡げ部４３ｂは、周壁３３２内に周壁４３２ｂを圧入可能な寸法で形成される。
【００２７】
尚、上側半体３、下側半体４の深さが比較的浅い場合等には、図４（ａ）、（ｂ）の工程を一度のプレス成形で行って金属板から第１の中間加工品３０ａの状態を経ずに第１の中間加工品３０ｂを形成する、或いは図５（ａ）、（ｂ）の工程を一度のプレス成形で行って金属板から第２の中間加工品４０ａの状態を経ずに第２の中間加工品４０ｂを形成する、或いはその双方とすることが可能である。
【００２８】
その後、第１の中間加工品３０ｂについて、図４（ｃ）に示すように、中間加工フランジ３４ｂの一部をプレス成形等で切断することにより、切断部分Ｃ１が除去された所定長さのフランジ３４を形成して、上側半体３を得る。また、第２の中間加工品４０ｂについて、図５（ｃ）に示すように、第２の中間加工品４０ｂの周壁４３２ｂの途中の位置でプレス成形等で切断することにより、中間加工フランジ４４ｂ及び周壁４３２ｂの一部からなる切断部分Ｃ２が除去された周壁４３２を形成して、下側半体４を得る。
【００２９】
この場合、第１の口拡げ部３３の周壁３３２は、先端に外方に突出するように形成されるフランジ３４により、周壁３３２の先端の屈曲部分や周壁３３２が内方に付勢され、略垂直に延びる形状で安定する。これに対して、フランジ３４に相当する部位が形成されない下側半体４の第２の口拡げ部４３の周壁４３２は、そのまま真っ直ぐに延びる形状となるが、図５（ｃ）の二点鎖線で示すように、垂直によりも先端に向かって若干先開き傾向で延びる形状となり、後述の如く周壁３３２内に圧入された際に先開きが無くなるように変形することが可能である。更に、切断部分Ｃ２で周壁４３２よりも先端側のしわが発生する周壁４３２ｂの一部が除去される。
【００３０】
その後、図６に示すように、下側半体４の第２の口拡げ部４３の先開き傾向の周壁４３２を上側半体３の第１の口拡げ部３３の周壁３３２内に圧入して略沿うように嵌合し、更に、第１の口拡げ部３３の周壁３３２と第２の口拡げ部４３の周壁４３２の嵌合部分で全周に亘ってレーザー溶接を施す。このレーザー溶接により、図３に示す溶接部５が形成されたシェル２が完成する。
【００３１】
本実施形態によれば、プレス成形で形成された先端側を切断してしわが発生する部分を除去することにより、下側半体４の開口端部の周壁４３２が設けられ、更に、先開き傾向の周壁４３２を第１の口拡げ部３３の略垂直に延びる周壁３３２内に圧入して略沿うように嵌合することにより、周壁３３２からフランジ３４に至る屈曲部分や周壁３３２で周壁４３２の先開きを内方に押圧し、周壁４３２の先開きを積極的に利用して嵌合部分の密接を高めることができる。従って、嵌合部分に隙間が生ずることを最大限抑制することができ、嵌合部分をレーザー溶接で確実に接合することができる。
【００３２】
また、第１の口拡げ部３３の先端のフランジ３４に至る屈曲部分により、第２の口拡げ部４３の先開き傾向の周壁４３２を屈曲部分に沿って移動させ、下側半体４の開口端部の周壁４３２を第１の口拡げ部３３の周壁３３２内にスムーズに圧入することができる。また、下側半体４の開口端部の周壁４３２に、更なるプレス成形や段階的に行う縮径加工等の複雑な加工を施す必要を無くすことができ、消音器或いはそのシェルの製造工程を効率化することができる。また、既存技術と全く異なる新規な構成で、嵌合部分の隙間の抑制によるレーザー溶接の接合の確保の効果を得ることができ、技術の多様化を図ることができる。
【００３３】
また、上側半体３、下側半体４の双方に嵌合部分となるプレス成形等によって口拡げ部３３、４３を形成することにより、嵌合部分の寸法精度を向上することができる。また、上側半体３の周縁に亘って形成される第１の口拡げ部３３及びフランジ３４が、上側半体３と下側半体４の嵌合部分を上から覆うように設けられるので、上側半体３と下側半体４の嵌合部分に雨水が溜まること等を防止することができ、消音器１やそのシェル２の耐腐食性、耐久性を向上することができる。
【００３４】
〔実施形態の変形例等〕
本明細書開示の発明は、各発明や実施形態の構成の他に、適用可能な範囲で、これらの部分的な構成を本明細書開示の他の構成に変更して特定したもの、或いはこれらの構成に本明細書開示の他の構成を付加して特定したもの、或いはこれらの部分的な構成を部分的な作用効果が得られる限度で削除して特定した上位概念化したものを含むものである。そして、下記変形例も包含する。
【００３５】
例えば上記実施形態におけるシェル２は、上側半体３と下側半体４が上下に嵌合される構成としたが、本発明には、基板の周端から周壁が立設する金属製の加工品同士を開口端部で嵌合、溶接してシェルを形成する適宜の構成が含まれ、例えば前後方向或いは左右方向など横方向に第１、第２の加工品である半体同士を嵌合して溶接する構成も含まれる。
【００３６】
また、インレットパイプ６、アウトレットパイプ７の挿通する貫通孔は、本発明の趣旨の範囲内で適宜の位置に設けることが可能であり、例えばインレットパイプ６、アウトレットパイプ７を挿通する貫通孔の双方を上側半体３に形成する構成、或いはいずれか一方の貫通孔を上側半体３、他方の貫通孔を下側半体４に形成する構成とすることが可能である。
【００３７】
また、上記実施形態では第２の口拡げ部４３の周壁４３２が先開き傾向の場合について説明したが、これに限定されず、第２の口拡げ部４３の周壁４３２を第１の口拡げ部３３の周壁３３２内に圧入して略沿うように嵌合されるものであれば、先開き傾向がなくとも本発明に含まれる。また、上側半体３、下側半体４の基板３１、４１は平板状のものに限定されず適宜の板状のものが含まれ、例えば中央が凹んだ形状のもの等としてもよい。また、基板３１、４１から立設する周壁３２、４２は略垂直方向に立設するもの以外にも、例えば開口に向かって拡がるようにテーパー状に立設するものなど適宜である。
【００３８】
また、上記実施形態のフランジ３４は、第１の口拡げ部３３の周壁３３２の先端から略直角に屈曲して外方に突出するように形成したが、本発明におけるフランジは、周壁の先端から屈曲して外方に突出するように形成されるものであれば適宜であり、例えば図７に示すように、嵌合方向に向かって先拡がりとなるようにテーパー状に傾斜して形成されているフランジ３４ｍとしてもよい。このフランジ３４ｍは、側方への突出量を短くすることができ、より小さいスペースに消音器１を設置することを可能にすると共に、フランジ３４ｍにぶつかる空気を減らし、床下の空気抵抗を低減することができる。
【００３９】
また、本発明における下側半体４等の第２の加工品には、プレス成形で形成された先端側を切断して開口端部に周壁が設けられる適宜の構成が含まれ、上記実施形態の第２の口拡げ部４３にプレス成形で形成された先端側を切断して周壁４３２が設けられる下側半体４の他、例えば図８に示すように、口拡げ部が形成されずに、プレス成形で形成された先端側を切断して、基板の周端から立設して連続する周壁４２ｐが開口端部に設けられる下側半体４ｐも含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、自動車の消音器やその製造工程において利用することができる。
【符号の説明】
【００４１】
１…消音器  ２…シェル  ３…上側半体  ３０ａ、３０ｂ…第１の中間加工品  ３１…基板  ３２…周壁  ３３…第１の口拡げ部  ３３１…張出部  ３３２…周壁  ３４、３４ｍ…フランジ  ３４ａ、３４ｂ…中間加工フランジ  ４、４ｐ…下側半体  ４０ａ、４０ｂ…第２の中間加工品  ４１…基板  ４２、４２ｐ…周壁  ４３、４３ｂ…第２の口拡げ部  ４３１…張出部  ４３２、４３２ｂ…周壁  ４４ａ、４４ｂ…中間加工フランジ  ４５、４６…貫通孔  ５…溶接部  ６…インレットパイプ  ７…アウトレットパイプ  Ｃ１、Ｃ２…切断部分
【図１】
2014200806.tif 000003
【図２】
2014200806.tif 000004
【図３】
2014200806.tif 000005
【図４】
2014200806.tif 000006
【図５】
2014200806.tif 000007
【図６】
2014200806.tif 000008
【図７】
2014200806.tif 000009
【図８】
2014200806.tif 000010