(57)【要約】【課題】光学部材の削れやクラックを防止しながら、リアフレームに対して光学部材を位置決めする。【解決手段】板状の拡散板２０と、拡散板２０を支持するリアフレーム１０とを備え、拡散板２０の一辺には、当該辺に交差する面状の第１面２１ａ及び第２面２１ｂを有する凹部２１が形成され、拡散板２０の第１面２１ａに対向するリアフレーム１０の位置に、当該リアフレーム１０から立ち上がり、第１面２１ａに平行な面を有する第１位置決め部１２ａが設けられ、拡散板２０の第２面２１ｂに対向するリアフレーム１０の位置に、当該リアフレーム１０から立ち上がり、第２面２１ｂに平行な面を有する第２位置決め部１２ｂが設けられ、拡散板２０の第１面２１ａが第１位置決め部１２ａが有する面に接触し、拡散板２０の第２面２１ｂが第２位置決め部１２ｂが有する面に接触することにより、拡散板２０がリアフレーム１０に対して位置決めされる。【選択図】図４
2014202953.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像を表示する表示装置であって、
板状の光学部材と、
前記光学部材を支持する支持部材とを備え、
前記光学部材の一辺には、当該辺に交差する面状の第１面及び第２面を有する凹形状又は凸形状が形成され、
前記光学部材の前記第１面に対向する前記支持部材の位置に、当該支持部材から立ち上がり、前記第１面に平行な面を有する第１位置決め部が設けられ、
前記光学部材の前記第２面に対向する前記支持部材の位置に、当該支持部材から立ち上がり、前記第２面に平行な面を有する第２位置決め部が設けられ、
前記光学部材の前記第１面が前記第１位置決め部が有する面に接触し、前記光学部材の前記第２面が前記第２位置決め部が有する面に接触することにより、前記光学部材が前記支持部材に対して位置決めされる
表示装置。
【請求項２】
前記第１位置決め部及び前記第２位置決め部は、それぞれ、前記光学部材の支持面よりも低い位置から立ち上がる
請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記第１位置決め部及び前記第２位置決め部は、それぞれ、前記支持部材からの立ち上がり部分が絞り加工されることで、前記光学部材の支持面よりも低い位置から立ち上がる
請求項２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記第１面及び前記第２面は、前記光学部材の前記一辺を凹形状に切り欠くことにより形成される面であり、
前記第１位置決め部及び前記第２位置決め部は、架橋状に接続されている
請求項１〜３のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項５】
前記光学部材は、光源から出射する光を背面から受け、受けた光を拡散して前面から出射する拡散板であり、
前記凹形状又は凸形状は、前記拡散板の一辺の中央部に設けられる
請求項１〜４のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項６】
前記光学部材は、光源から出射する光を側面から受け、受けた光を前面から出射する導光板であり、
前記凹形状又は凸形状は、前記導光板の一辺の、前記光源に近い側の端部に設けられる
請求項１〜４のいずれか１項に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に関し、特に、拡散板又は導光板などの板状の光学部材を備える表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置においては、バックライト光源から出射する光を表示パネルに均一に表示するために拡散板又は導光板などの板状の光学部材が用いられる。この光学部材は、リアフレームによって支持される。一般的に、光学部材は樹脂製である。樹脂は、周囲の環境温度や湿度の変化に伴い膨張又は収縮する。例えば、温度が高くなると樹脂は膨張し、温度が低くなると樹脂は収縮する。このため、光学部材は、周囲の環境の温度や湿度の変化に伴い膨張又は収縮する。
【０００３】
表示パネルが大型化するにつれ、光学部材も大型化する。光学部材が大型化すると、光学部材の膨張又は収縮に伴う、光学部材の公差が大きくなる。このため、光学部材が収縮してしまうと、光学部材がリアフレームの内部に落ち込みやすくなるという問題がある。光学部材がリアフレームの内部に落ち込むことを防ぐためには、リアフレームに対して光学部材を正確に位置決めする必要がある。特許文献１は、フレームに位置決め用のリブを形成し、リブと、光学部材とを接触させることにより、光学部材の位置決めを行う方法について開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−０２１９０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、リアフレームは、通常、金属製であり、光学部材は樹脂製である。このため、表示装置の搬送や、光学部材の膨張又は収縮などにより、光学部材がリアフレームに対して移動した場合には、光学部材とリアフレームとが擦れる。このような擦れにより、光学部材が削れたり、光学部材にクラックが発生したりするという課題がある。
【０００６】
本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、光学部材の削れやクラックを防止しながら、リアフレームに対して光学部材を位置決めすることのできる表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る表示装置は、画像を表示する表示装置であって、板状の光学部材と、前記光学部材を支持する支持部材とを備え、前記光学部材の一辺には、当該辺に交差する面状の第１面及び第２面を有する凹形状又は凸形状が形成され、前記光学部材の前記第１面に対向する前記支持部材の位置に、当該支持部材から立ち上がり、前記第１面に平行な面を有する第１位置決め部が設けられ、前記光学部材の前記第２面に対向する前記支持部材の位置に、当該支持部材から立ち上がり、前記第２面に平行な面を有する第２位置決め部が設けられ、前記光学部材の前記第１面が前記第１位置決め部が有する面に接触し、前記光学部材の前記第２面が前記第２位置決め部が有する面に接触することにより、前記光学部材が前記支持部材に対して位置決めされる。
【０００８】
この構成によると、光学部材及び支持部材の面同士が接触するため、光学部材の接触面にかかる応力が分散される。よって、光学部材の削れやクラックを防止しながら、支持部材に対して光学部材を位置決めすることができる。
【０００９】
また、前記第１位置決め部及び前記第２位置決め部は、それぞれ、前記光学部材の支持面よりも低い位置から立ち上がっていても良い。
【００１０】
第１位置決め部及び第２位置決め部をそれぞれ支持部材から直角に立ち上げて形成することが困難な場合がある。このため、第１位置決め部及び第２位置決め部の根本が光学部材に当たりやすくなる可能性がある。しかし、この構成によると、第１位置決め部及び第２位置決め部の根本を、光学部材の支持面よりも一段低くしている。このため、根本を光学部材に接触させることなく、光学部材及び支持部材の面同士を確実に接触させることができる。
【００１１】
例えば、前記第１位置決め部及び前記第２位置決め部は、それぞれ、前記支持部材からの立ち上がり部分が絞り加工されることで、前記光学部材の支持面よりも低い位置から立ち上がっていても良い。
【００１２】
簡易な加工方法である絞り加工を行うことにより、第１位置決め部及び第２位置決め部の根本を、光学部材の支持面よりも一段低くすることができる。また、その根本の強度を高くすることができる。
【００１３】
また、前記第１面及び前記第２面は、前記光学部材の前記一辺を凹形状に切り欠くことにより形成される面であり、前記第１位置決め部及び前記第２位置決め部は、架橋状に接続されていても良い。
【００１４】
この構成によると、第１位置決め部及び第２位置決め部は架橋状に接続されている。このため、第１位置決め部及び第２位置決め部の強度を高くすることができる。
【００１５】
また、前記光学部材は、光源から出射する光を背面から受け、受けた光を拡散して前面から出射する拡散板であり、前記凹形状又は凸形状は、前記拡散板の一辺の中央部に設けられていても良い。
【００１６】
この構成によると、拡散板の一辺の中央部を基準として、拡散板が左右に膨張又は収縮する。
【００１７】
また、前記光学部材は、光源から出射する光を側面から受け、受けた光を前面から出射する導光板であり、前記凹形状又は凸形状は、前記導光板の一辺の、前記光源に近い側の端部に設けられていても良い。
【００１８】
光源にエッジ型のバックライトを使用する場合には、光源側における導光板の位置決め精度が要求される。この構成によると、導光板の光源に近い側の端部を基準として、導光板が左右に膨張又は収縮するため、光源側における導光板の位置決め精度を高めることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によると、光学部材の削れやクラックを防止しながら、リアフレームに対して光学部材を位置決めすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】表示装置の外観図である。
【図２】表示装置の主要部分の分解斜視図である。
【図３】図２のリアフレームの中央部を拡大した図である。
【図４】中央部における、位置決め前の拡散板とリアフレームとを示す図である。
【図５】中央部における、位置決め後の拡散板とリアフレームとを示す図である。
【図６】位置決め後の中央部をｙ方向から見た図である。
【図７】図２のリアフレームの中央部を拡大した図である。
【図８】位置決め後の中央部をｙ方向から見た図である。
【図９】図２のリアフレームの中央部を拡大した図である。
【図１０】位置決め後の中央部をｙ方向から見た図である。
【図１１】リアフレームの中央部における、位置決め前の拡散板とリアフレームとを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態などは、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。本発明は、特許請求の範囲によって特定される。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、独立請求項に記載されていない構成要素については、本発明の課題を達成するのに必ずしも必要ではないが、より好ましい形態を構成するものとして説明される。
【００２２】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係る表示装置の外観図である。表示装置１は、例えば、液晶表示装置などである。以下、表示装置１の水平方向、垂直方向、奥行き方向をそれぞれｘ方向、ｙ方向、ｚ方向とする。
【００２３】
図２は、表示装置１の主要部分の分解斜視図である。表示装置１は、リアフレーム１０と、拡散板２０と、セルガイド３０と、ベゼル４０とを備える。同図では、バックライト、反射シート、光学シート、液晶セル、フロントキャビネットなどの記載を省略している。なお、液晶セルは、セルガイド３０により四辺を固定される。
【００２４】
拡散板２０は、光学部材の一例であり、バックライト（光源の一例）と液晶セルとの間に設けられ、バックライトから出射する光を背面から受け、受けた光を拡散して前面から液晶セルに向けて出射する。拡散板２０は、樹脂製の板状の光学部材である。拡散板２０は、支持部材の一例である金属製のリアフレーム１０によって支持される。リアフレーム１０の一辺の中央部１１には、拡散板２０の位置決めのための構造が形成されている。
【００２５】
図３は、図２のリアフレーム１０の中央部１１を拡大した図である。中央部１１には、リアフレーム１０に切り起こし加工又は切り絞り加工などのプレス加工を施すことにより、アーチ部１２が形成される。アーチ部１２は、リアフレーム１０における拡散板２０の支持面からそれぞれ立ち上がる第１位置決め部１２ａ及び第２位置決め部１２ｂを有する。第１位置決め部１２ａ及び第２位置決め部１２ｂは、例えば、拡散板２０の支持面に対して垂直な面であり、互いに平行な面である。
【００２６】
図４は、中央部１１における、位置決め前の拡散板２０とリアフレーム１０とを示す図である。拡散板２０には、凹部２１が形成されている。凹部２１は、第１面２１ａ及び第２面２１ｂを有する。第１面２１ａ及び第２面２１ｂは、それぞれ、凹部２１が設けられる拡散板２０の辺に直交する。第１面２１ａ及び第２面２１ｂ間の幅は、第１位置決め部１２ａ及び第２位置決め部１２ｂ間の幅と略同一である。拡散板２０を図４中の矢印の方向に移動させることにより、拡散板２０がリアフレーム１０に対して位置決めされる。
【００２７】
図５は、中央部１１における、位置決め後の拡散板２０とリアフレーム１０とを示す図である。拡散板２０の凹部２１と、リアフレーム１０のアーチ部１２とが嵌め合わされることで、拡散板２０のｘ方向の動きが規制される。
【００２８】
図６は、位置決め後の中央部１１をｙ方向から見た図である。図６に示すように、拡散板２０の第１面２１ａとアーチ部１２の第１位置決め部１２ａとが面で接触する。また、拡散板２０の第２面２１ｂとアーチ部１２の第２位置決め部１２ｂとが面で接触する。
【００２９】
以上説明したように、実施の形態１によると、拡散板２０及びリアフレーム１０の面同士が接触するため、拡散板２０の接触面（第１面２１ａ及び第２面２１ｂ）にかかる応力が分散される。よって、拡散板２０の削れやクラックを防止しながら、リアフレーム１０に対して拡散板２０を位置決めすることができる。
【００３０】
なお、第１位置決め部１２ａ及び第２位置決め部１２ｂは、架橋状に接続されている。このため、第１位置決め部１２ａ及び第２位置決め部１２ｂの強度を高くすることができ、拡散板２０の重みにより第１位置決め部１２ａ及び第２位置決め部１２ｂが変形するのを防ぐことができる。
【００３１】
（実施の形態２）
実施の形態２に係る表示装置１は、実施の形態１とアーチ部の形状が異なる。以下、アーチ部について説明する。その他の構成は、実施の形態１と同様であるため、その詳細な説明は繰り返さない。
【００３２】
図７は、図２のリアフレーム１０の中央部１１を拡大した図である。中央部１１には、リアフレーム１０に切り起こし加工又は切り絞り加工などのプレス加工を施すことにより、アーチ部１３が形成される。アーチ部１３は、第１段差部１３ｃ及び第２段差部１３ｄと、第１位置決め部１３ａ及び第２位置決め部１３ｂとを有する。第１段差部１３ｃ及び第２段差部１３ｄは、リアフレーム１０における拡散板２０の支持面よりも下に位置する。第１位置決め部１３ａ及び第２位置決め部１３ｂは、第１段差部１３ｃ及び第２段差部１３ｄの端部からそれぞれ立ち上がる。第１位置決め部１３ａ及び第２位置決め部１３ｂは、例えば、拡散板２０の支持面に対して垂直な面であり、互いに平行な面である。
【００３３】
図４に示した拡散板２０をアーチ部１３に嵌め合わせることにより、拡散板２０がリアフレーム１０に対して位置決めされる。第１面２１ａ及び第２面２１ｂ間の幅は、第１位置決め部１３ａ及び第２位置決め部１３ｂ間の幅と略同一である。
【００３４】
図８は、位置決め後の中央部１１をｙ方向から見た図である。図８に示すように、第１段差部１３ｃが拡散板２０の支持面よりも低い位置にあるため、拡散板２０の第１面２１ａとアーチ部１３の第１位置決め部１３ａとが確実に面で接触する。また、第２段差部１３ｄが拡散板２０の支持面よりも低い位置にあるため、拡散板２０の第２面２１ｂとアーチ部１３の第２位置決め部１３ｂとが確実に面で接触する。
【００３５】
以上説明したように、実施の形態２によると、実施の形態１と同様に、拡散板２０及びリアフレーム１０の面同士が接触するため、拡散板２０の接触面（第１面２１ａ及び第２面２１ｂ）にかかる応力が分散される。よって、拡散板２０の削れやクラックを防止しながら、リアフレーム１０に対して拡散板２０を位置決めすることができる。
【００３６】
また、実施の形態１に示した第１位置決め部１２ａ及び第２位置決め部１２ｂは、それぞれリアフレーム１０から直角に立ち上げて形成することが困難な場合がある。このため、第１位置決め部１２ａ及び第２位置決め部１２ｂの根本が拡散板２０に当たりやすくなる可能性がある。しかし、この構成によると、第１位置決め部１３ａ及び第２位置決め部１３ｂの根本を、拡散板２０の支持面よりも一段低くしている。このため、根本を拡散板２０に接触させることなく、拡散板２０及びリアフレーム１０の面同士を確実に接触させることができる。
【００３７】
また、第１位置決め部１３ａ及び第２位置決め部１３ｂは、架橋状に接続されている。このため、第１位置決め部１３ａ及び第２位置決め部１３ｂの強度を高くすることができ、拡散板２０の重みにより第１位置決め部１３ａ及び第２位置決め部１３ｂが変形するのを防ぐことができる。
【００３８】
（実施の形態３）
実施の形態２では、第１位置決め部１３ａ及び第２位置決め部１３ｂの根本を拡散板２０の支持面よりも一段低くした。実施の形態３では、第１位置決め部及び第２位置決め部の根本を拡散板２０の支持面よりも一段低くした他のアーチ部について説明する。その他の構成は、実施の形態１と同様であるため、その詳細な説明は繰り返さない。
【００３９】
図９は、図２のリアフレーム１０の中央部１１を拡大した図である。中央部１１には、リアフレーム１０に切り起こし加工又は切り絞り加工などのプレス加工を施すことにより、アーチ部１４が形成される。アーチ部１４は、リアフレーム１０における拡散板２０の支持面よりも下に位置する第１絞り部１４ｃ及び第２絞り部１４ｄと、第１絞り部１４ｃ及び第２絞り部１４ｄからそれぞれ立ち上がる第１位置決め部１４ａ及び第２位置決め部１４ｂを有する。第１位置決め部１４ａ及び第２位置決め部１４ｂは、例えば、拡散板２０の支持面に対して垂直な面であり、互いに平行な面である。第１絞り部１４ｃ及び第２絞り部１４ｄは、第１位置決め部１４ａ及び第２位置決め部１４ｂの根本をそれぞれ絞り加工することにより形成される。
【００４０】
図４に示した拡散板２０をアーチ部１４に嵌め合わせることにより、拡散板２０がリアフレーム１０に対して位置決めされる。第１面２１ａ及び第２面２１ｂ間の幅は、第１位置決め部１４ａ及び第２位置決め部１４ｂ間の幅と略同一である。
【００４１】
図１０は、位置決め後の中央部１１をｙ方向から見た図である。図１０に示すように、拡散板２０の第１面２１ａとアーチ部１４の第１位置決め部１４ａとが面で接触する。また、拡散板２０の第２面２１ｂとアーチ部１４の第２位置決め部１４ｂとが面で接触する。
【００４２】
以上説明したように、実施の形態２によると、実施の形態３と同様の効果を奏することができる。
【００４３】
また、簡易な加工方法である絞り加工を行うことにより、第１位置決め部１４ａ及び第２位置決め部１４ｂの根本を、拡散板２０の支持面よりも一段低くすることができる。また、その根本の強度を高くすることができる。
【００４４】
（実施の形態４）
上述の実施の形態では、拡散板２０に凹部を設ける構成としたが、拡散板２０に凸部を設ける構成であってもよい。図１１は、リアフレーム１０の中央部１１における、位置決め前の拡散板２０とリアフレーム１０とを示す図である。図１１に示すように、拡散板２０に凸部２２を設ける。凸部２２は、第１面２２ａ及び第２面２２ｂを有する。第１面２２ａ及び第２面２２ｂは、それぞれ凸部２２が設けられた拡散板２０の辺に直交する。
【００４５】
リアフレーム１０には、同一辺上にアーチ部１４Ｌ及びアーチ部１４Ｒを設ける。アーチ部１４Ｌ及びアーチ部１４Ｒは、アーチ部１４と同様の構成である。つまり、アーチ部１４Ｌの第２位置決め部１４Ｌｂがアーチ部１４の第２位置決め部１４ｂに対応し、アーチ部１４Ｒの第１位置決め部１４Ｒａがアーチ部１４の第１位置決め部１４ａに対応する。第１面２２ａ及び第２面２２ｂ間の幅は、第２位置決め部１４Ｌｂ及び第１位置決め部１４Ｒａ間の幅と略同一である。拡散板２０を矢印の方向に移動させることにより、第１面２２ａと第２位置決め部１４Ｌｂとが面で接触し、第２面２２ｂと第１位置決め部１４Ｒａとが面で接触する。これにより、拡散板２０がリアフレーム１０に対して位置決めされ、拡散板２０のｘ方向の動きが規制される。
【００４６】
なお、アーチ部１４Ｌ及びアーチ部１４Ｒは、アーチ部１２又はアーチ部１３と同様の構成であってもよい。
【００４７】
実施の形態４によっても、実施の形態１〜３と同様の効果を奏することができる。
【００４８】
以上、本発明の実施の形態に係る表示装置について説明したが、本発明は、この実施の形態に限定されるものではない。
【００４９】
例えば、導光板の位置決めを、拡散板２０の位置決めと同様の方法により行っても良い。導光板は、いわゆるエッジライト式のバックライトを備える表示装置に用いられる。導光板は、バックライトから出射する光を側面から受け、前面から出射する。エッジライト式のバックライトは、リアフレーム１０の右側面又は左側面に配置される。このため、バックライトの近傍、すなわち、リアフレーム１０の右側面又は左側面における導光板の位置決め精度が要求される。例えば、バックライトがリアフレーム１０の右側面に配置される場合には、図２に示すリアフレーム１０の右端部１１ａにおいて、実施の形態１〜４と同様の構成によりリアフレーム１０に対する導光板の位置決めが行われる。
【００５０】
また、拡散板２０及び導光板の位置決め部材は、必ずしも実施の形態１〜４に示したアーチ部に限定されるものではない。第１位置決め部と第２位置決め部とが備えられていれば、どのような形状であっても良い。例えば、実施の形態１〜４において、第１位置決め部及び第２位置決め部は、架橋状に接続されるものとしたが、必ずしも架橋状に接続されていなくても良い。また、アーチ部の下方に空間が形成されていなくてもよい。
【００５１】
なお、上記実施の形態及び上記変形例をそれぞれ組み合わせるとしても良い。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は表示装置として、例えば、拡散板又は導光板を備える液晶表示装置などに適用できる。
【符号の説明】
【００５３】
１  表示装置
１０  リアフレーム
１１  中央部
１１ａ  右端部
１２、１３、１４、１４Ｌ、１４Ｒ  アーチ部
１２ａ、１３ａ、１４ａ、１４Ｒａ  第１位置決め部
１２ｂ、１３ｂ、１４ｂ、１４Ｌｂ  第２位置決め部
１３ｃ  第１段差部
１３ｄ  第２段差部
１４ｃ  第１絞り部
１４ｄ  第２絞り部
２０  拡散板
２１  凹部
２１ａ、２２ａ  第１面
２１ｂ、２２ｂ  第２面
２２  凸部
３０  セルガイド
４０  ベゼル
【図１】
2014202953.tif 000003
【図２】
2014202953.tif 000004
【図３】
2014202953.tif 000005
【図４】
2014202953.tif 000006
【図５】
2014202953.tif 000007
【図６】
2014202953.tif 000008
【図７】
2014202953.tif 000009
【図８】
2014202953.tif 000010
【図９】
2014202953.tif 000011
【図１０】
2014202953.tif 000012
【図１１】
2014202953.tif 000013