(57)【要約】【課題】サックアウト現象を抑制すると共に取り扱いが容易となるシールドケーブルを提供する。【解決手段】シールドケーブル１は、絶縁体によって導体が被覆された第１及び第２の電線２ａ，２ｂ、及び導電性を有し第１及び第２の電線２ａ，２ｂと共に撚り合されたドレイン線３を有するツイストケーブル４と、導電層５ａ及び絶縁層５ｂを有し、導電層５ａがドレイン線３に沿って連続的に接触するように、ツイストケーブル４の撚り方向と同一の方向であってツイストケーブル４の撚りピッチと略同一の巻きピッチで、ツイストケーブル４に巻き回された金属樹脂テープ５と、を備えて概略構成されている。【選択図】図１
2014130707.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁体によって導体が被覆された複数の電線、及び導電性を有し前記複数の電線と共に撚り合された導線を有するツイストケーブルと、
導電層及び絶縁層を有し、前記導電層が前記導線に沿って連続的に接触するように、前記ツイストケーブルの撚り方向と同一の方向であって前記ツイストケーブルの撚りピッチと略同一の巻きピッチで、前記ツイストケーブルに巻き回された帯状部材と、
を備えたシールドケーブル。
【請求項２】
前記帯状部材は、前記導電層の厚さが６μｍ以上９μｍ以下であり、前記絶縁層の厚さが４μｍ以上６μｍ以下である、
請求項１に記載のシールドケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールドケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術として、並列に並べられた２本の信号線、及びその信号線に沿って配置されたドレイン線の周囲に、表面に金属箔が形成された金属箔樹脂テープを螺旋状に巻き回して構成された差動伝送用のシールドケーブルが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このシールドケーブルは、金属箔樹脂テープの幅方向の一端部を金属箔が外側となるように折り返し、この折り返された部分で金属箔同士が重なるように重ね巻きされることにより、重なり部分を電気的に接触させている。その結果、このシールドケーブルは、金属箔樹脂テープに流れる電流が分断されることなく、ドレイン線を伝って流れるので、高周波数帯の信号が急激に落ち込む、所謂サックアウト現象の発生を抑制することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２２２２６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来のシールドケーブルは、金属箔樹脂テープを折り返さないものと比べて、金属箔に亀裂が発生し易い。このため、このシールドケーブルは、亀裂が発生した部分における導通不良によって、金属箔樹脂テープに流れる電流が分断されることとなり、サックアウト現象を抑える性能が低下する可能性がある。また、このシールドケーブルは、２本の信号線を並列に並べているので、曲げ難く取り扱いが困難となるという問題がある。
【０００６】
したがって、本発明の目的は、サックアウト現象を抑制すると共に取り扱いが容易となるシールドケーブルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記目的を達成するため、絶縁体によって導体が被覆された複数の電線、及び導電性を有し前記複数の電線と共に撚り合された導線を有するツイストケーブルと、導電層及び絶縁層を有し、前記導電層が前記導線に沿って連続的に接触するように、前記ツイストケーブルの撚り方向と同一の方向であって前記ツイストケーブルの撚りピッチと略同一の巻きピッチで、前記ツイストケーブルに巻き回された帯状部材と、を備えたシールドケーブルを提供する。
【０００８】
前記帯状部材は、前記導電層の厚さが６μｍ以上９μｍ以下であり、前記絶縁層の厚さが４μｍ以上６μｍ以下である構成としてもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、サックアウト現象を抑制すると共に取り扱いが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１（ａ）は、本発明の実施の形態に係るシールドケーブルの斜視図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のI（ｂ）−I（ｂ）線で切断した断面を矢印方向から見た断面図である。
【図２】図２（ａ）は、本実施の形態に係るシールドケーブルのドレイン線の線径を説明するための模式図であり、図２（ｂ）は、図１（ａ）のII（ｂ）−II（ｂ）線で切断した断面を矢印方向から見た断面図であり、図２（ｃ）は、金属樹脂テープの断面図である。
【図３】図３は、本発明の実施例１に係る伝送損失（ｄＢ）と周波数（ＧＨｚ）のグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、各図中の符号は、実質的に同一の機能を有する構成要素については、同一の符号を付してその重複した説明を省略する。
【００１２】
［実施の形態の要約］
実施の形態に係るシールドケーブルは、絶縁体によって導体が被覆された複数の電線、及び導電性を有し複数の電線と共に撚り合された導線を有するツイストケーブルとを備えたシールドケーブルにおいて、導電層及び絶縁層を有し、導電層が導線に沿って連続的に接触するように、ツイストケーブルの撚り方向と同一の方向であってツイストケーブルの撚りピッチと略同一の巻きピッチで、ツイストケーブルに巻き回された帯状部材を備える。
【００１３】
ここで、「略同一の巻きピッチ」とは、ツイストケーブル及び帯状部材を巻き回す際の誤差（例えば撚りピッチの１０％）を許容する趣旨である。
【００１４】
上記構成によれば、帯状部材が、ツイストケーブルと同一の方向で、かつツイストケーブルの撚りピッチと略同一の巻きピッチで巻き回されるので、導電層が導線に沿って連続的に接触し、サックアウト現象を抑制することができる。また、シールドケーブルは、複数の電線と導線とが撚り合されたツイストケーブルに帯状部材が螺旋状に巻き回されているので、複数の電線と導線が並列に並べられたケーブルと比べて、曲げ易く取り扱いが容易である。
【００１５】
［実施の形態］
図１（ａ）は、本発明の実施の形態に係るシールドケーブルの斜視図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のI（ｂ）−I（ｂ）線で切断した断面を矢印方向から見た断面図である。なお、実施の形態に係る各図において、描かれた図形間の比率は、実際の比率とは異なる場合がある。
【００１６】
シールドケーブル１は、一例として、主に、１０Ｇｂｐｓ以上の高速デジタル信号を扱う、ＬＶＤＳ（Low Voltage Differential Signaling）規格や、ＬＶＤＳ規格以降の次世代規格の高速伝送用のケーブルとして用いられるものである。また、このシールドケーブル１は、例えば、低速デジタル信号を伝送するケーブルとして用いられてもよい。
【００１７】
このシールドケーブル１は、図１（ａ）に示すように、絶縁体によって導体が被覆された複数の電線としての第１及び第２の電線２ａ，２ｂ、及び導電性を有し第１及び第２の電線２ａ，２ｂと共に撚り合された導線としてのドレイン線３を有するツイストケーブル４と、後述する図２（ｂ）及び（ｃ）に示すように、導電層５ａ及び絶縁層５ｂを有し、導電層５ａがドレイン線３に沿って連続的に接触するように、ツイストケーブル４の撚り方向と同一の方向であってツイストケーブル４の撚りピッチと略同一の巻きピッチで、ツイストケーブル４に巻き回された帯状部材としての金属樹脂テープ５と、を備えて概略構成されている。
【００１８】
なお、本実施の形態において複数の電線は、差動信号が伝送される第１及び第２の電線２ａ，２ｂにより構成されるが、これに限定されず、さらに複数の電線を備えたものであってもよい。例えば、差動信号が伝送される第１及び第２の電線２ａ，２ｂを２組使用したカッドケーブルを撚り合せてツイストケーブル４としてもよいし、さらに差動信号が伝送される複数組を撚り合せてツイストケーブル４としてもよい。
【００１９】
また、シールドケーブル１は、ツイストケーブル４に巻き回された金属樹脂テープ５を覆うシース６を備えている。
【００２０】
（第１及び第２の電線２ａ，２ｂの構成）
第１の電線２ａは、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、導電性を有する導体２０ａと、絶縁性を有し、導体２０ａを被覆する絶縁体２１ａと、を備えている。また、第２の電線２ｂは、導体２０ａと同じ材料を用いて同じ形状となるように形成された導体２０ｂと、絶縁体２１ａと同じ材料を用いて同じ形状となるように形成された絶縁体２１ｂと、を備えている。
【００２１】
この第１の電線２ａには、図１（ａ）に示すように、高速デジタル信号（差動信号）である第１の信号８ａが伝送される。第２の電線２ｂには、第１の信号８ａと位相が１８０°異なる第２の信号８ｂが伝送される。
【００２２】
導体２０ａ，２０ｂは、例えば、アルミニウム、銅等の金属、又はそれらを主体として含む合金を用いて形成された単線又は撚線である。また、導体２０ａ，２０ｂは、例えば、めっき処理等が施されていてもよい。本実施の形態に係る導体２０ａ，２０ｂは、一例として、すずでめっき処理された軟銅、所謂すずめっき軟銅を用いて形成された複数の素線を撚り合せた撚線とする。
【００２３】
ここで、導電性とは、シールドケーブル１が適切に用いられる電流及び電圧の範囲において導電性を有するという意味で用いられる。同様に、絶縁性とは、シールドケーブル１が適切に用いられる電流及び電圧の範囲において絶縁性を有するという意味で用いられる。
【００２４】
絶縁体２１ａ，２１ｂは、例えば、誘電率及び誘電正接の小さい絶縁材料を、導体２０ａ，２０ｂに被覆することで形成される。具体的には、絶縁体２１ａ，２１ｂの絶縁材料は、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）等の樹脂材料が用いられる。
【００２５】
また、絶縁体２１ａ，２１ｂは、誘電率及び誘電正接を小さくするために、発泡絶縁樹脂を用いてもよい。この発泡絶縁樹脂を形成する方法は、例えば、成型前に樹脂材料に発泡剤を練り込み、成型の際の温度によって発泡度を制御する方法、窒素等のガスを注入しておき、圧力解放時に発泡させる方法等の公知の方法が用いられる。本実施の形態に係る絶縁体２１ａ，２１ｂは、一例として、ポリエチレンを用いて形成される。
【００２６】
この第１及び第２の電線２ａ，２ｂの導体２０ａ，２０ｂの断面積、及び絶縁体２１ａ，２１ｂの厚みは、例えば、シールドケーブル１が用いられる通信規格に応じて適宜変更することが可能である。
【００２７】
なお、第１及び第２の電線２ａ，２ｂの導体２０ａ，２０ｂの断面積、及び絶縁体２１ａ，２１ｂの厚みは、例えば、それぞれが同一の断面積及び厚みで、かつばらつきが少ないことが好ましい。つまり導体２０ａ，２０ｂの断面積、及び絶縁体２１ａ，２１ｂの厚みが同一で、ばらつきが少ないことにより、導体２０ａ，２０ｂ間の距離が任意の区間で同一となると共に第１及び第２の電線２ａ，２ｂの物理長が同一となって電線の対称性が保たれ、導体２０ａ，２０ｂ間の静電結合等に起因するスキュー等の発生を抑制することが可能となる。
【００２８】
ここで、上述における導体の断面積は、単線である場合は、導体の中心軸に直交する断面の面積を示し、撚線である場合は、電線の中心軸に直交する断面において、素線の集合体が内接する円の面積を示すものとする。また絶縁体の厚みとは、電線の中心軸を中心とした周方向の厚みを示している。ここで、中心軸とは、線の短手方向の断面の中心を通る軸であり、線はこの軸を中心として回転対称となる。以下に特に断らない限り、断面積、厚み及び中心軸とは、上記の断面積、厚み及び中心軸を示すものとする。
【００２９】
（ドレイン線３の構成）
図２（ａ）は、本実施の形態に係るシールドケーブルのドレイン線の線径を説明するための模式図であり、図２（ｂ）は、図１（ａ）のII（ｂ）−II（ｂ）線で切断した断面を矢印方向から見た断面図であり、図２（ｃ）は、金属樹脂テープの断面図である。図２（ｂ）では、説明のため、金属樹脂テープ５の断面を示すと共に、シース６を取り除いた状態を図示している。図２（ｃ）は、金属樹脂テープ５を幅方向に切断した断面の概略図である。
【００３０】
ドレイン線３は、例えば、アルミニウム、銅等の金属、又はそれらを主体として含む合金を用いて形成された単線又は撚線である。またドレイン線３は、一例として、めっき処理等が施されていてもよい。また、ドレイン線３の本数は、用途に応じて適宜変更することが可能である。本実施の形態に係るドレイン線３は、例えば、すずめっき軟銅を用いて形成された複数の素線を撚り合せた撚線である。図１（ａ）及び（ｂ）では、撚線である導体２０ａ，２０ｂ及びドレイン線３の断面を、素線の集合体として一つの円で示している。
【００３１】
このドレイン線３は、例えば、シールドケーブル１が電子機器等に接続された際には、準備されたＧＮＤと電気的に接続される。ドレイン線３がＧＮＤに接続されることにより、シールドケーブル１が、近くに置かれた金属等の導体の影響を受けることを抑制し、またシールドケーブル１の特性インピーダンスを安定させることが可能となる。このドレイン線３は、金属樹脂テープ５の導電層５ａと接触することにより、導電層５ａをＧＮＤに電気的に接続している。つまりシールドケーブル１は、金属樹脂テープ５に流れるシールド電流７が、ドレイン線３を介してＧＮＤに流れることで、安定したシールド性能を保つことを可能とする。そこでドレイン線３は、導電層５ａと連続的に接触すると共にツイストケーブル４の対称性を保つように配置されることが好ましい。したがってドレイン線３は、例えば、ツイストケーブル４の対称性を保つため、第１及び第２の電線２ａ，２ｂと共に撚り合される。
【００３２】
また、ドレイン線３は、導電層５ａとの接触を容易にするため、電線の線径の四分の一以上の線径を有することが好ましい。なお、電線の線径とは、電線の太さ、つまり中心軸と直交する電線の断面を円形とした場合の直径である。ドレイン線３の線径とは、ドレイン線３の太さ、つまり中心軸と直交するドレイン線３の断面を円形とした場合の直径である。
【００３３】
具体的には、ドレイン線３の線径は、次のようにして求められる。まず、図２（ａ）に示すように、第１及び第２の電線２ａ，２ｂの線径が同一である場合、直角三角形ＢＣＤは、三平方の定理により、以下の式（１）が成り立つ。
ＢＤ２＋ＣＤ２＝ＢＣ２・・・（１）
ただし、点Ａ〜Ｇは、次のように定義される。
点Ａ：第１の電線２ａの中心点
点Ｂ：第２の電線２ｂの中心点
点Ｃ：ドレイン線３の中心点
点Ｄ：第１及び第２の電線２ａ，２ｂの接点
点Ｅ：点Ｃ，Ｄを通る直線とドレイン線３の断面を表す円との交点のうち、線ＡＢに近い点
点Ｆ：点Ｃ，Ｄを通る直線とドレイン線３の断面を表す円との交点のうち、線ＡＢより遠い点
点Ｇ：第１の電線２ａと金属樹脂テープ５の導電層５ａの表面との接点
【００３４】
ドレイン線３の線径（線ＥＦ）は、図２（ａ）に示すように、線ＤＦの長さが、線ＡＧの長さ以上であればよいという条件から求めることができる。したがって以下の式（２）が成り立つ。
ＡＧ≦ＤＦ＝ＤＥ＋ＣＥ＋ＣＦ・・・（２）
【００３５】
式（１）及び（２）を線ＣＥについて解くと以下の式（３）が成り立つ。
ＡＧ／４≦ＣＥ・・・（３）
ＡＧは、第１の電線２ａの半径であり、ＣＥは、ドレイン線３の半径である。したがってドレイン線３の線径は、第１及び第２の電線２ａ，２ｂの線径の四分の一以上であればよい。
【００３６】
なお、ドレイン線３の線径は、第１及び第２の電線２ａ，２ｂの線径よりも小さい方が好ましい。ドレイン線３の線径が電線より大きい場合は、シールドケーブルの重量及びコストが増加すると共に曲げ難い、つまり扱い難くなるからである。したがってドレイン線３の線径は、第１及び第２の電線２ａ，２ｂの線径の四分の一以上、第１及び第２の電線２ａ，２ｂの線径以下であることがより好ましい。
【００３７】
（ツイストケーブル４の構成）
ツイストケーブル４は、第１及び第２の電線２ａ，２ｂと、ドレイン線３と、を撚り合せて構成されている。ツイストケーブル４は、ツイストケーブル４の中心線に直交する断面において、第１及び第２の電線２ａ，２ｂとドレイン線３が互いの距離を保つように撚り合されている。
【００３８】
このツイストケーブル４の撚り方向Ｔは、一例として、図１（ａ）に矢印で示すように、ツイストケーブル４を図１（ａ）中左側から見て時計回りの方向である。言い換えるなら、第１及び第２の電線２ａ，２ｂ及びドレイン線３は、シールドケーブル１の中心軸ｍを中心として、図１（ａ）中左側から見て矢印方向に一括して捩じられている。なお撚り方向Ｔは、反時計周りの方向であってもよい。
【００３９】
このツイストケーブル４の撚りピッチＰ１は、例えば、図１（ａ）に示すように、ツイストケーブル４の表面に露出する、第１の電線２ａ、第２の電線２ｂ及びドレイン線３のシールドケーブル１の長手方向の距離である。言い換えるなら、撚りピッチＰ１は、ツイストケーブル４が、シールドケーブル１の中心軸ｍを中心として周方向に１周する間に、中心軸ｍ方向に沿って進む距離を示している。
【００４０】
ここで、２つの電線を撚り合せたツイストペアケーブルにドレイン線が縦添えされた場合、ケーブルの対称性がない、つまり一方の電線とドレイン線、他方の電線とドレイン線の距離は、ケーブルの位置により異なるので、静電結合等の影響により特性インピーダンスが安定せず、スキュー等が発生し易くなっている。
【００４１】
しかし、本実施の形態に係るツイストケーブル４は、第１及び第２の電線２ａ，２ｂとドレイン線３とを撚り合させて形成されているので、第１の電線２ａと第２の電線２ｂ、第１の電線２ａとドレイン線３、第２の電線２ｂとドレイン線３のそれぞれの距離が、どの位置でも一定である。したがってツイストケーブル４が対称性を有する状態となっている。
【００４２】
（金属樹脂テープ５の構成）
金属樹脂テープ５は、図２（ｂ）及び（ｃ）に示すように、導電性を有する導電層５ａと、絶縁性を有する絶縁層５ｂと、を備えて概略構成されている。この金属樹脂テープ５は、細長くて薄い帯形状を有している。この金属樹脂テープ５は、導電層５ａがツイストケーブル４側となるように、かつツイストケーブル４との隙間が少なくなるように巻かれる。
【００４３】
導電層５ａは、例えば、蒸着法等により、絶縁層５ｂの一方の面に形成された金属層である。この導電層５ａは、一例として、アルミニウム、ニッケル、銅等の金属、又はそれらを主体として含む合金を用いて形成される。また、導電層５ａは、一例として、めっき処理等が施されていてもよい。なお、導電層５ａは、例えば、上記の金属材料を用いた単層でもよいし、複数の金属材料を積層したものでもよい。また、金属樹脂テープ５は、例えば、上記の金属材料を用いて形成された金属箔を、絶縁層５ｂに接着することで形成されてもよく、これらに限定されない。
【００４４】
絶縁層５ｂは、一例として、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のフィルムの基材とされる樹脂材料を用いて形成される。
【００４５】
金属樹脂テープ５は、導電層５ａの厚さが６μｍ以上９μｍ以下であり、絶縁層５ｂの厚さが４μｍ以上６μｍ以下であることが好ましい。これは、導電層５ａの厚さが、６μｍより薄い場合、シールドケーブル１の折り曲げ等により、導電層５ａに亀裂が発生したり破断したりすることで、シールド性能が低下する可能性があるからである。また、導電層５ａの厚さが、９μｍより厚い場合、シールドケーブル１の柔軟性及び屈曲性が低下すると共にシールドケーブル１の重量が増加して取り扱いが困難となるからである。さらに、絶縁層５ｂの厚さが、４μｍよりも薄い場合、導電層５ａと同様に、亀裂が発生したり破断したりする可能性があるからである。さらにまた、絶縁層５ｂの厚さが、６μｍより厚い場合、シールドケーブル１の柔軟性及び屈曲性が低下する可能性があるからである。
【００４６】
金属樹脂テープ５は、撚りピッチＰ１に重なり部を加えた幅を有し、その幅方向、つまり長手方向に直交する短手方向の一部が重なるように、螺旋状に重ね巻きされている。具体的には、金属樹脂テープ５は、図１（ａ）に示すように、ツイストケーブル４の撚り方向と同一の方向であってツイストケーブル４の撚りピッチＰ１と略同一の巻きピッチＰ２で、ツイストケーブル４に巻き回されている。
【００４７】
この巻きピッチＰ２は、撚りピッチＰ１と同一であることが好ましいが、ドレイン線３と金属樹脂テープ５の導電層５ａが、ドレイン線３の長手方向に沿って連続的かつ電気的に接触する範囲において略同一、すなわちばらつき（例えば１０％の誤差）があってもよい。これにより、ドレイン線３は、金属樹脂テープ５に縦沿えされているような状態となる。したがって、導電層５ａを流れるシールド電流７は、図１（ａ）に示すように、シールドケーブル１の中心軸ｍ方向に流れず、螺旋状に流れる。
【００４８】
また、金属樹脂テープ５は、幅方向の端部が重なるように、ツイストケーブル４に巻き回される。この重なる部分は、図２（ｂ）に示すラップ領域５０である。なお、ラップ領域５０の幅は、略同一となるように巻かれるが、これに限定されない。
【００４９】
金属樹脂テープ５は、一例として、その幅の１／２〜１／４が重なるように巻かれる。なお、金属樹脂テープ５は、必ずしも重ねて巻く必要はないが、曲げ等により金属樹脂テープ５の間からツイストケーブル４が露出することでシールド性が低下するので、曲げ等によりツイストケーブル４が露出しないように重ねて巻かれることが好ましい。
【００５０】
巻きピッチＰ２は、例えば、このラップ領域５０の間隔でもある。言い換えるなら、巻きピッチＰ２は、金属樹脂テープ５が、シールドケーブル１の中心軸ｍを中心として周方向に１周する間に、中心軸ｍ方向に沿って進む距離である。
【００５１】
このラップ領域５０は、図２（ｂ）に示すように、ツイストケーブル４側から、導電層５ａ、絶縁層５ｂ、導電層５ａ、絶縁層５ｂの順番で重なり合っている。つまり、ラップ領域５０では、重なり合う導電層５ａ同士が導通しないので、金属樹脂テープ５に流れるシールド電流７は、図１（ａ）に示すように、シールドケーブル１の長手方向に沿って流れず、金属樹脂テープ５に沿って螺旋状に流れる。
【００５２】
一方、図２（ｂ）に示す接触領域５１は、ツイストケーブル４と接触する導電層５ａを示している。また図２（ｂ）に示す非接触領域５２は、重ねられた金属樹脂テープ５の隙間の領域を示している。この接触領域５１は、ツイストケーブル４側の導電層５ａの端部から金属樹脂テープ５に乗り上げる手前までの領域であり、ツイストケーブル４と接触する可能性がある領域である。金属樹脂テープ５は、ドレイン線３が、少なくともこの接触領域５１内に位置する巻きピッチＰ２で巻かれる。
【００５３】
つまり金属樹脂テープ５は、図２（ｂ）に示すように、隣り合う第１及び第２の電線２ａ，２ｂ及びドレイン線３が、接触領域５１に収まるように、ツイストケーブル４に巻き回される。言い換えるなら、第１及び第２の電線２ａ，２ｂ及びドレイン線３が、あたかも金属樹脂テープ５に縦添えされているように巻かれている。したがって、ドレイン線３は、金属樹脂テープ５に沿って、かつ接触領域５１に連続的に接触している。
【００５４】
ここで、金属樹脂テープの巻きピッチに依存した共振現象により、ある周波数帯域で急激な信号の減衰が発生する、所謂サックアウト現象が知られている。このサックアウト現象は、高速デジタル信号の伝送の際に顕著に表れる現象である。サックアウト現象は、主に、金属樹脂テープの導電層からドレイン線、そしてＧＮＤへと流れるシールド電流が、ドレイン線に沿って金属樹脂テープ上で一定の同期性をもって導通していない部分（金属樹脂テープの重ね巻きの重ね部分）が存在し、その周期に依存する共振現象が発生することに起因する。またドレイン線が、上記のような非接触領域に位置する、つまり、断続的にドレイン線と導電層とが接触する場合もまた、共振現象が発生し、サックアウト現象が発生する。
【００５５】
しかし、本実施の形態に係るシールドケーブル１は、ツイストケーブル４の撚り方向と金属樹脂テープ５の巻き方向を同一とし、ツイストケーブル４の撚りピッチＰ１と金属樹脂テープ５の巻きピッチＰ２を略同一とすることでドレイン線３と導電層５ａとを連続的に接触させ、サックアウト現象を抑えることが可能となる。
【００５６】
（シース６の構成）
シース６は、例えば、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、フッ素樹脂等の熱可塑性樹脂材料を用いて形成される。シース６は、例えば、熱可塑性樹脂材料の押出成形で、ツイストケーブル４に巻かれた金属樹脂テープ５を覆うように形成される。
【００５７】
（実施の形態の効果）
本実施の形態に係るシールドケーブル１は、サックアウト現象を抑制すると共に取り扱いが容易となる。具体的には、このシールドケーブル１は、金属樹脂テープ５が、ツイストケーブル４と同一の方向で、かつツイストケーブル４の撚りピッチＰ１と略同一の巻きピッチＰ２で巻き回されるので、導電層５ａがドレイン線３に沿って連続的に接触し、シールドケーブル１は、サックアウト現象を抑制することができる。
【００５８】
このシールドケーブル１は、第１及び第２の電線２ａ，２ｂとドレイン線３とが撚り合されたツイストケーブル４に金属樹脂テープ５が螺旋状に巻き回されているので、複数の電線とドレイン線が並列に並べられたツイナックスケーブルと比べて、曲げ易く取り扱いが容易である。また、シールドケーブル１は、曲げられた場合においても、ドレイン線３と導電層５ａとが安定して接触するので、安定したシールド性を示すと共にサックアウト現象を抑制することができる。
【実施例１】
【００５９】
以下に、更に具体的な実施例１を説明する。なお、この実施例１では、上記実施の形態のシールドケーブル１の具体的な一例を挙げており、この実施例に限定されるものではない。
【００６０】
図３は、実施例１に係る伝送損失（ｄＢ）と周波数（ＧＨｚ）のグラフである。この図３は、縦軸が伝送損失（ｄＢ）、横軸が周波数（ＧＨｚ）である。
【００６１】
実施例１に係るシールドケーブル１は、２８ＡＷＧのＬＶＤＳケーブルである。具体的には、第１及び第２の電線２ａ，２ｂの導体２０ａ，２０ｂは、直径が０．１２７ｍｍの素線を７本撚り合わせた撚線である。ドレイン線３は、直径が０．１２７ｍｍの素線を７本撚り合わせた撚線である。金属樹脂テープ５の導電層５ａがアルミニウムからなり、絶縁層５ｂがＰＥＴである。導電層５ａの厚みは９μｍであり、絶縁層５ｂの厚みは４μｍである。また、シース６の外径は、１２．７ｍｍとした。
【００６２】
このシールドケーブル１を用いて、サックアウト現象の測定をネットワークアナライザによって行った。より具体的には、ケーブル長さを３ｍとし、測定周波数は３００ｋＨｚから２０ＧＨｚとし、ネットワークアナライザは、アジレント社製ネットワークアナライザ：型式Ｎ５２４５Ａを用いた。
【００６３】
実施例１に係るシールドケーブル１は、図３に示すように、特に１０ＧＨｚを超える高周波数帯であってもサックアウト現象が測定されなかった。したがってこの実施例１に係るシールドケーブル１は、１０ＧＨｚを超えるような高速デジタル信号の伝送において、急激に伝送損失が増加する、つまり高周波数帯の信号が急激に落ち込むことがなく安定して使用することができる。その結果、電子機器間や電子機器内部における高速デジタル信号の伝送が可能となり、これらの電子機器の性能を向上させることができる。
【００６４】
なお、本発明の実施の形態は、上記実施の形態及び実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲内で種々の変形、実施が可能である。また、本発明の要旨を変更しない範囲内で、上記実施の形態の構成要素の一部を省くことが可能である。
【符号の説明】
【００６５】
１…シールドケーブル、２ａ…第１の電線、２ｂ…第２の電線、３…ドレイン線、４…ツイストケーブル、５…金属樹脂テープ、５ａ…導電層、５ｂ…絶縁層、６…シース、７…シールド電流、８ａ…第１の信号、８ｂ…第２の信号、２０ａ，２０ｂ…導体、２１ａ，２１ｂ…絶縁体、５０…ラップ領域、５１…接触領域、５２…非接触領域、ｍ…中心軸、Ｐ１…撚りピッチ、Ｐ２…巻きピッチ、Ｔ…撚り方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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