(57)【要約】【課題】段差やミシン目がある記録紙への印刷におけるバンディングの発生を抑制できる記録紙の紙送り量補正方法およびプリンターを提案すること。【解決手段】インクジェットプリンター１の制御部５０は、ラベル用紙２を紙送りローラー３１ａによって１パス送り量ｙずつ搬送する搬送動作を行う搬送制御部５３と、この搬送動作に連動して、ラベル用紙２に向けてインクを吐出する印刷動作を行う印刷制御部５４と、予め設定された１パス送り量ｙ、および、ラベル用紙２のミシン目２ｄと紙送りローラー３１ａとの位置関係（すなわち、頭出し位置からの累積送り量ｘ）に基づいて決定された補正値を記憶する記憶部５６と、搬送制御部５３による搬送動作に用いられる１パス送り量ｙを補正値に基づいて補正して、補正後の１パス送り量ｙ１を用いて搬送動作を行うように搬送制御部５３の設定を切り換える紙送り量補正部５５を備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録紙の予め定めた位置を紙送りローラーで搬送することを判別し、
前記記録紙の予め定めた位置を前記紙送りローラーで搬送するときに、前記記録紙の紙送り量を前記記録紙の予め定めた位置に対応する補正値で補正し、
前記補正値で補正された紙送り量を前記紙送りローラーで搬送したのち、前記記録紙にインクを吐出する印刷動作を行うことを特徴とする記録紙の紙送り量補正方法。
【請求項２】
前記記録紙にはミシン目が形成され、
前記記録紙の予め定めた位置は、前記ミシン目が形成された位置であることを特徴とする請求項１に記載の記録紙の紙送り量補正方法。
【請求項３】
前記記録紙は、台紙にラベルを貼り付けたラベル紙であり、
前記記録紙の予め定めた位置は、前記台紙と前記ラベルとの境界位置であることを特徴とする請求項１または２に記載の記録紙の紙送り量補正方法。
【請求項４】
前記記録紙の予め定めた位置は、前記記録紙の後端であることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の記録紙の紙送り量補正方法。
【請求項５】
第１の印刷モードと、当該第１の印刷モードよりも解像度が低い第２の印刷モードを有し、
前記第１の印刷モードで印刷を行う場合には、前記記録紙の予め定めた位置を前記紙送りローラーで搬送するとき、前記補正値で補正された紙送り量を前記紙送りローラーで搬送したのち、前記記録紙にインクを吐出する印刷動作を行い、
前記第２の印刷モードで印刷を行う場合には、前記記録紙の予め定めた位置を前記紙送りローラーで搬送するとき、前記補正値で補正されていない紙送り量を前記紙送りローラーで搬送したのち、前記記録紙にインクを吐出する印刷動作を行うことを特徴とする請求項１に記載の記録紙の紙送り量補正方法。
【請求項６】
記録紙にインクを吐出する印刷ヘッドと、
前記記録紙を搬送する紙送りローラーと、
前記記録紙の予め設定した位置を前記紙送りローラーで搬送するときの前記記録紙の紙送り量の補正値を記憶する記憶部と、
前記記録紙の予め定めた位置を前記紙送りローラーで搬送するとき、前記記録紙の予め定めた位置に対応する補正値で補正した紙送り量を前記紙送りローラーで搬送する搬送動作を行ったのち、前記記録紙にインクを吐出する印刷動作を行う制御部とを備えることを特徴とするプリンター。
【請求項７】
前記記録紙の位置を検知する紙検出器を有し、
前記制御部は、前記紙検出器の検出結果に基づいて前記記録紙の予め定めた位置が前記紙送りローラーで搬送されることを判別することを特徴とする請求項６に記載のプリンター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録紙を紙送りローラーによって搬送して印刷するプリンターおよびその紙送り量補正方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットプリンターでは、記録紙を紙送りローラーによって印刷位置に向けて搬送して、印刷位置においてインクジェットヘッドから記録紙にインクを吐出して印刷を行う。この種のプリンターにおいて、長尺の台紙に一定間隔でラベルを貼り付けたラベル紙や、一定間隔で切断用のミシン目を形成した記録紙への印刷が行われる。このような記録紙は、ラベルと台紙の境目やミシン目の位置で記録紙の状態（段差、強度など）が変化するため、ラベルと台紙の境目やミシン目が紙送りローラーを通過するタイミングで記録紙の姿勢が変化する。姿勢が変化したタイミングで印刷された箇所は、インクの着弾位置がずれるため、バンディング（横筋）が発生して印刷品質が低下するという問題点がある。
【０００３】
特許文献１には、紙送りローラーから記録紙の端部が外れるタイミングで記録紙の姿勢が変化することが原因でバンディングが発生することに着目し、このようなバンディングを抑制するように構成したプリンター（インクジェット記録装置）が開示されている。特許文献１では、紙送りローラー（給紙側ローラーおよび排紙側ローラー）と印刷位置との距離を小さくしている。このようにすると、記録紙の端部がローラーから外れない状態で記録紙の両端付近まで印刷できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１８８９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
インクジェットプリンターで高精細な印刷を行う場合、バンディングが発生してしまうと目標とする印刷品質を確保できない。特許文献１の構成では、バンディングを発生させずに印刷できる領域を拡大できるものの、記録紙の姿勢変化が避けられない場合、姿勢変化したタイミングで印刷される箇所におけるバンディングの発生を防止することはできない。また、紙送りローラーの配置を変えるにはプリンターのメカ構成を変更する必要があるため、既存のメカ構成をそのまま適用することができない。従って、コストアップの原因になるおそれがある。
【０００６】
本発明の課題は、このような点に鑑みて、従来のメカ構成を変えることなくバンディングの発生を抑制し、高精細な印刷を行うことができるプリンターおよび記録紙の紙送り量補正方法を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、本発明の記録紙の紙送り量補正方法は、
記録紙の予め定めた位置を紙送りローラーで搬送することを判別し、
前記記録紙の予め定めた位置を前記紙送りローラーで搬送するときに、前記記録紙の紙送り量を前記記録紙の予め定めた位置に対応する補正値で補正し、
前記補正値で補正された紙送り量を前記紙送りローラーで搬送したのち、前記記録紙にインクを吐出する印刷動作を行うことを特徴としている。
【０００８】
記録紙にインクを吐出する印刷ヘッドと、
前記記録紙を搬送する紙送りローラーと、
前記記録紙の予め設定した位置を前記紙送りローラーで搬送するときの前記記録紙の紙送り量の補正値を記憶する記憶部と、
前記記録紙の予め定めた位置を前記紙送りローラーで搬送するとき、前記記録紙の予め定めた位置に対応する補正値で補正した紙送り量を前記紙送りローラーで搬送する搬送動作を行ったのち、前記記録紙にインクを吐出する印刷動作を行う制御部とを備えることを特徴としている。
【０００９】
ラベル紙などに印刷するプリンターでは、ラベルの端部などの段差のある位置や、折り目、ミシン目などが所定間隔で形成された記録紙を紙送りローラーで搬送するが、これらの位置が紙送りローラーを通過するタイミングで記録紙の姿勢が変化し、その結果、記録紙上のインクの着弾位置が変化してしまう。本発明では、予め定めた位置（ラベルの端部やミシン目など）が紙送りローラーで搬送されることを判別して、予め定めた位置が紙送りローラーを通過するときのインクの着弾位置のずれを相殺するように、予め定めた位置が紙送りローラーを通過するときの紙送り量を補正できる。従って、バンディング（横筋）の発生を抑制でき、高精細な印刷を行うことができる。また、制御でバンディングを抑制するため、メカ構成の変更によるコストアップが生じない。
【００１０】
本発明の記録紙の紙送り量補正方法において、前記記録紙にミシン目が形成されている場合には、前記記録紙の予め定めた位置は、前記ミシン目が形成された位置である。これにより、ミシン目が紙送りローラーを通過するときの紙送り量を補正でき、ミシン目が形成された記録紙に印刷する際にバンディング（横筋）が発生するのを抑制できる。
【００１１】
また、本発明の記録紙の紙送り量補正方法において、前記記録紙が台紙にラベルを貼り付けたラベル紙である場合には、前記記録紙の予め定めた位置は、前記台紙と前記ラベルとの境界位置である。これにより、ラベルの端部が紙送りローラーを通過した後の搬送動作における紙送り量を補正でき、ラベル紙に印刷する際にバンディング（横筋）が発生するのを抑制できる。
【００１２】
更に、本発明の記録紙の紙送り量補正方法において、前記記録紙の予め定めた位置は、前記記録紙の後端である。これにより、記録紙の後端が紙送りローラーを通過するときの紙送り量を補正でき、記録紙の後端部分に印刷する際にバンディング（横筋）が発生するのを抑制できる。
【００１３】
ここで、本発明の記録紙の紙送り量補正方法において、第１の印刷モードと、当該第１の印刷モードよりも解像度が低い第２の印刷モードを有するとき、前記第１の印刷モードで印刷を行う場合には、前記記録紙の予め定めた位置を前記紙送りローラーで搬送するとき、前記補正値で補正された紙送り量を前記紙送りローラーで搬送したのち、前記記録紙にインクを吐出する印刷動作を行い、前記第２の印刷モードで印刷を行う場合には、前記記録紙の予め定めた位置を前記紙送りローラーで搬送するとき、前記補正値で補正されていない紙送り量を前記紙送りローラーで搬送したのち、前記記録紙にインクを吐出する印刷動作を行うことが望ましい。これにより、バンディング（横筋）による画質劣化が問題となる場合に紙送り量を補正でき、制御を簡単にすることができる。
【００１４】
また、本発明のプリンターにおいて、前記記録紙の位置を検知する紙検出器を有する場合には、前記制御部は、前記紙検出器の検出結果に基づいて前記記録紙の予め定めた位置が前記紙送りローラーで搬送されることを判別することができる。このようにすると、精度良く搬送位置を判別できる。
【００１５】
本発明によれば、予め定めた位置（ラベルの端部やミシン目など）が紙送りローラーで搬送されることを判別して、予め定めた位置が紙送りローラーを通過するときのインクの着弾位置のずれを相殺するように、予め定めた位置が紙送りローラーを通過するときの紙送り量を補正できる。従って、バンディング（横筋）の発生を抑制でき、高精細な印刷を行うことができる。また、制御でバンディングを抑制するため、メカ構成の変更によるコストアップが生じない。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施の形態に係るインクジェットプリンターに用いる記録紙であるラベル用紙を示す説明図である。
【図２】インクジェットプリンターの内部構造を示す説明図である。
【図３】プリンターの制御系を示す概略ブロック図である。
【図４】ラベル用紙の搬送位置（累積送り量）と、単位送り量（１パス送り量）およびその補正値との対応関係を示す対応テーブルである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、図面を参照して、本発明の実施の形態のプリンターおよび記録紙の紙送り量補正方法を説明する。
【００１８】
（ラベル用紙）
図１は、本実施の形態に係るインクジェットプリンターに用いる記録紙であるラベル用紙を示す説明図である。ラベル用紙２（記録紙）は、長尺状の台紙２ａと、この表面に貼り付けられたダイカットラベルである写真紙２ｂとで構成される。台紙２ａの用紙幅方向の両側の縁部分に、用紙長さ方向に沿って、スプロケットホール２ｃ（係合穴）が所定の間隔で形成されている。写真紙２ｂは矩形の光沢紙であり、台紙２ａの表面に、その用紙長さ方向に所定の間隔で、剥離可能な状態に貼り付けられている。
【００１９】
台紙２ａには、各写真紙（ラベル）２ｂの間の部位に、用紙幅方向に延びるミシン目２ｄが形成されており、各ミシン目２ｄの位置で折り畳み可能となっている。ミシン目２ｄとその次のミシン目２ｄとの間が、印刷１頁分の用紙部分２Ａである。また、写真紙２ｂは、ダイカットされて、矩形部分２ｆと、矩形部分２ｆを取り囲む矩形枠部分２ｇとが形成されている。矩形部分２ｆの表面を包含する矩形領域が、写真印刷領域である第１印刷領域２Ｂである。第１印刷領域２Ｂは、一点鎖線で示すように、矩形部分２ｆの表面輪郭よりも一回り大きな領域である。印刷後に、矩形部分２ｆを台紙２ａから剥がすと、縁なし状態での印刷写真が得られる。
【００２０】
矩形枠部分２ｇにおいて、矩形部分２ｆの後側に位置する枠部分２ｈは、用紙幅方向に長い矩形をしている。この枠部分２ｈの表面において、一点鎖線で囲んだ矩形領域が第２印刷領域２Ｃである。第２印刷領域２Ｃには、写真以外の情報、本例では写真の属性情報がテキスト印刷される。
【００２１】
（プリンター）
図２はインクジェットプリンターの内部構造を示す説明図である。インクジェットプリンター１（以下、プリンター１という）は、プリンター本体部３およびトラクターユニット１３を備えている。プリンター本体部３は、外装ケース７と、外装ケース７に覆われたプリンター機構部８を備えている。図２において太線で示すように、プリンター本体部３の内部には、プリンター幅方向Ｘに延びる用紙搬送路２１が形成されている。用紙搬送路２１の上流側には、トラクターユニット１３が用紙挿入口１２からプリンター幅方向Ｘの外方に突出する状態に取り付けられている。
【００２２】
トラクターユニット１３の鉛直方向の下方には、用紙トレイ（図示省略）が配置されている。用紙トレイには、折り畳まれた状態のラベル用紙２が載置される。ラベル用紙２は、用紙トレイからプリンター上下方向Ｚ（鉛直方向）の上方に引き出され、トラクターユニット１３に架け渡される。トラクターユニット１３は、長円形の循環経路に沿って循環するトラクターピン４２を備えている。トラクターピン４２は、ラベル用紙２の用紙幅方向の両側縁に形成されているスプロケットホール２ｃ（図１参照）に順次に係合しながら移動する。トラクターユニット１３には、トラクター駆動モーター４３からの駆動力が歯車列を有する駆動力伝達機構４４を介して伝達される。トラクターユニット１３を駆動すると、ラベル用紙２が用紙挿入口１２から用紙搬送路２１に送り込まれる。
【００２３】
プリンター本体部３の内部において、用紙搬送路２１の下面は、用紙挿入口１２に配置された上流側用紙ガイド２２と、プラテン２３と、用紙排出口１４に配置された排出トレイ１５によって規定されている。プラテン２３の鉛直方向の上方にはヘッドキャリッジ２５が配置され、ヘッドキャリッジ２５に印刷ヘッド２６が搭載されている。ヘッドキャリッジ２５は、用紙幅方向すなわち用紙搬送路２１と交差する方向に延びるキャリッジガイド軸（図示省略）にスライド可能な状態で取り付けられている。印刷ヘッド２６はインクジェットヘッドであり、そのノズル面がプラテン２３に対峙するように、下向きの姿勢とされている。ヘッドキャリッジ２５は、キャリッジモーター２５ｂ、ベルト・プーリー機構２５ｃなどから構成されるキャリッジ駆動機構２５ａによって、用紙幅方向に往復移動可能である。
【００２４】
プリンター本体部３の内部には、印刷ヘッド２６による印刷位置Ａとトラクターユニット１３の間に、ラベル用紙２を印刷位置に向けて送り込む紙送りローラー３１ａおよび従動ローラー３１ｂが配置されている。また、トラクターユニット１３と紙送りローラー３１ａとの間には、ラベル用紙２の有無を検出する紙検出器３７が配置されている。紙検出器３７は、反射型フォトセンサーなどの光学センサーである。紙送りローラー３１ａは、図２において破線で示すように、紙送りモーター３２からの駆動力が、歯車列を有する駆動力伝達機構３３を介して伝達される。印刷位置Ａに対して用紙搬送方向の下流側（用紙排出口１４側）の部位には、印刷が施されたラベル用紙２を排出する排紙ローラー３４ａおよび従動ローラー３４ｂが配置されている。排紙ローラー３４ａには、図２において破線で示すように、排紙モーター３５からの駆動力が、歯車列を有する駆動力伝達機構３６を介して伝達される。
【００２５】
プリンター本体部３における用紙挿入口１２とは反対側の部位には、用紙排出口１４が形成されている。用紙排出口１４には、排出トレイ１５が用紙排出口１４からプリンター幅方向Ｘの外方に取り付けられている。印刷後のラベル用紙２は、用紙排出口１４から排出トレイ１５に沿って排出される。ラベル用紙２は、排出トレイ１５の先端において、操作者によって幅方向に切断される。
【００２６】
図３は、プリンターの制御系を示す概略ブロック図である。制御系は、ＣＰＵおよびメモリーを備える制御部５０を中心に構成される。制御部５０は、入出力部５１、搬送制御部５３、印刷制御部５４、紙送り量補正部５５、記憶部５６等を備えている。
【００２７】
入出力部５１を介して印刷データが入力されると、搬送制御部５３は、モータードライバー６１、６２、６３を介して、トラクター駆動モーター４３、紙送りモーター３２、排紙モーター３５を駆動し、ラベル用紙２の搬送を行わせる。ラベル用紙２の搬送に同期させて、印刷制御部５４は、モータードライバー６４を介して、キャリッジモーター２５ｂを駆動して、ヘッドキャリッジ２５を用紙幅方向に移動させると共に、ヘッドドライバー６５を介して、印刷ヘッド２６を駆動して、印刷データの印刷動作を行わせる。
【００２８】
ラベル用紙２への印刷を行うとき、搬送制御部５３は、まず、ラベル用紙２を頭出し位置に位置決めする。頭出し位置は、例えば、先頭のダイカットラベル（写真紙２ｂ）の印刷領域の先頭（すなわち、第１印刷領域２Ｂの先頭）を印刷位置Ａに位置決めした位置とすることができる。なお、頭出し位置をこれとは異なる位置にすることもできる。
【００２９】
印刷が開始されると、搬送制御部５３は、予め設定した単位送り量（後述する１パス送り量ｙ、あるいは、補正後の１パス送り量ｙ１）ずつラベル用紙２を搬送する。そして、単位送り量ずつ搬送動作が行われる毎に、印刷制御部５４は、ヘッドキャリッジ２５を用紙幅方向に移動させながら印刷ヘッド２６を駆動して、１パス分の印刷データを印刷する。
【００３０】
（紙送り量補正方法）
図４は、ラベル用紙の搬送位置（累積送り量）と、単位送り量（１パス送り量）およびその補正値との対応関係を示す対応テーブルである。このテーブルの補正値ｚは、ミシン目２ｄが紙送りローラー３１ａおよび従動ローラー３１ｂの間を通過するときのラベル用紙２の姿勢の変化を考慮した値である。ラベル用紙２は、ミシン目２ｄが紙送りローラー３１ａおよび従動ローラー３１ｂの間を通過するタイミングおよびその前後の搬送区間で姿勢が変化する。例えば、ミシン目２ｄが紙送りローラー３１ａに到達するとき、ミシン目２ｄの位置でラベル用紙２が屈曲して、紙送りローラー３１ａから印刷位置Ａへ向かうラベル用紙２の部分が撓んだ姿勢になる。その結果、印刷位置Ａにおいて、ラベル用紙２上のインクの着弾位置が目標位置に対してずれることが予測される。図４の補正値ｚは、ミシン目が形成された部位が紙送りローラーを通過するときに、ラベル用紙２の姿勢変化によるインクの着弾位置のずれを補正して、インクを目標位置に着弾させることができるように設定された値である。
【００３１】
図４の対応テーブルには、頭出し位置からの累積送り量ｘに対し、１パス送り量ｙおよびその補正値ｚが対応づけられている。図４の累積送り量ｘの範囲は、ラベル用紙２における印刷１頁分の用紙部分２Ａへの印刷に伴う紙送り量の範囲である。つまり、累積送り量ｘは、ミシン目２ｄと紙送りローラー３１ａとの位置関係（距離）に対応している。従って、この補正値ｚは、ミシン目に対応づけられた値、言い換えれば、ミシン目２ｄと紙送りローラー３１ａとの位置関係（距離）に応じた値となっている。本形態では、累積送り量ｘの範囲に応じて、１パス送り量ｙの値が異なっている。また、１パス送り量ｙが異なる場合には、補正値ｚの値もこれに合わせて調整する必要がある。そこで、図４には、１パス送り量ｙの値に応じて、５段階の補正値ｚが設定されている。
【００３２】
プリンター１の初期設定では、搬送制御部５３は、図４の１パス送り量ｙを用いて搬送動作を行うように設定されている。紙送り量補正部５５は、ラベル用紙２に印刷する場合には、ラベル用紙２にミシン目２ｄがあることを考慮して、図４の１パス送り量ｙをそのまま用いることなく、補正後の１パス送り量ｙ１（図示省略）を用いて搬送動作を行うように、搬送制御部５３の設定を切り換える。例えば、紙送り量補正部５５は、印刷データに含まれる記録紙の種別の情報に基づき、ミシン目２ｄがあるラベル用紙２への印刷であることを判別する。そして、ミシン目２ｄがあるラベル用紙２への印刷であると判定すると、補正後の１パス送り量ｙ１を算出すると共に、算出した１パス送り量ｙ１を用いて搬送動作を行うように、搬送制御部５３の設定を切り換える。
【００３３】
紙送り量補正部５５は、補正後の１パス送り量ｙ１の算出を、以下のように行う。すなわち、図４の対応テーブルに基づき、累積送り量ｘに対応づけられている１パス送り量ｙおよび補正値ｚを読み取り、１パス送り量ｙに補正値ｚを加算する。例えば、累積送り量ｘが１７３４４＜ｘ≦１８０２０の場合には、１パス送り量ｙの値を８３に決定する。また、このとき、補正値ｚは、８０＜ｙ≦８５に対応する値である−４に決定される。そこで、補正後の１パス送り量ｙ１は、８３−４＝７９に決定される。他の累積送り量ｘの区間についても、同様に補正後の１パス送り量ｙ１が算出される。図４において、網掛けをした補正値ｚの欄は、設定されている１パス送り量ｙの値に対応する値である。１パス送り量ｙの値を変更した場合には、網掛けをした欄とは異なる欄の補正値ｚが適用される。
【００３４】
ミシン目２ｄのあるラベル用紙２への印刷が開始されると、搬送制御部５３は、頭出し位置からの累積送り量ｘをカウントしながら、搬送動作および印刷動作を行う。累積送り量ｘは、頭出し動作毎にリセットされる。累積送り量ｘをカウントすることにより、ラベル用紙２におけるミシン目２ｄの搬送位置を判別でき、ミシン目２ｄが紙送りローラー３１ａによって搬送されることを判別できる。搬送動作においては、累積送り量ｘの現在値に基づき、これに対応する１パス送り量ｙ１の値を用いて搬送動作を行う。なお、累積送り量ｘをカウントしながら、累積送り量ｘの現在値に対応する１パス送り量ｙ１の値を紙送り量補正部５５によってその都度算出して搬送動作を行っても良い。補正後の１パス送り量ｙ１を紙送りローラー３１ａで搬送したのち、印刷動作を行う。このように、ミシン目２ｄのあるラベル用紙２への印刷を行う場合には、累積送り量ｘをカウントしながら、その現在値に基づき、補正後の１パス送り量ｙ１の搬送動作と、印刷動作とを交互に行う。
【００３５】
以上のように、本形態のプリンター１では、ミシン目２ｄが紙送りローラー３１ａを通過するときのラベル用紙２の姿勢変化を考慮して、予め、インクの着弾位置のずれを補正することができるように１パス送り量ｙの補正値ｚを決定しておく。具体的には、頭出し位置からの累積送り量ｘ、すなわち、ミシン目２ｄと紙送りローラー３１ａとの位置関係（距離）に応じて補正値ｚを決定し、累積送り量ｘ毎に補正値ｚを決定した対応テーブルを記憶部５６に記憶させておく。そして、ラベル用紙２への印刷を行うときは、累積送り量ｘをカウントしてミシン目２ｄの搬送位置を判別し、ミシン目２ｄが紙送りローラー３１ａによって搬送されるときは、対応テーブルを用いて１パス送り量ｙを補正して、補正後の１パス送り量ｙ１を搬送したのちに印刷動作を行う。このようにすると、バンディング（横筋）の発生を抑制でき、高精細な印刷を行うことができる。また、制御でバンディングを抑制するため、メカ構成の変更によるコストアップが生じないという利点もある。
【００３６】
なお、本形態では、ミシン目２ｄに起因するバンディングを抑制するための１パス送り量ｙの補正を行っているが、他の要因によるバンディングを抑制する制御を行うこともできる。例えば、ラベル用紙２の終端部分に印刷するとき、ラベル用紙２の後端が紙送りローラー３１ａから抜け出ると、ラベル用紙２の姿勢が変化する。そこで、このような姿勢変化に起因するバンディングを抑制するため、１パス送り量ｙの補正値ｚを、ラベル用紙２の後端と紙送りローラー３１ａとの位置関係に基づいて決定しておく。本形態では、紙検出器３７によってラベル用紙２を検出できるため、紙検出器３７の検出結果に基づいて、ラベル用紙２の後端の搬送位置を判別できる。そこで、ラベル用紙２の後端を検出した時点からの累積送り量ｘと、１パス送り量ｙおよび補正値ｚとを対応づけたテーブルを作成しておく。これにより、上記と同様に、インクの着弾位置のずれを補正するように１パス送り量ｙを調整でき、バンディングを抑制できる。
【００３７】
また、台紙２ａと写真紙２ｂとの境界に段差がある場合には、この段差が紙送りローラー３１ａを通過するときに、ラベル用紙２の姿勢が変化する。そこで、このような姿勢変化に起因するバンディングを抑制するためには、１パス送り量ｙの補正値を、台紙２ａと写真紙２ｂとの境界位置と、紙送りローラー３１ａとの位置関係に基づいて決定しておく。台紙２ａと写真紙２ｂとの境界位置は、ミシン目２ｄと同様に、頭出し位置からの累積送り量ｘに対応している。従って、この場合も、累積送り量ｘに１パス送り量ｙおよび補正値ｚを対応づけたテーブルを作成しておく。これにより、上記と同様に、インクの着弾位置のずれを補正するように１パス送り量ｙを調整でき、バンディングを抑制できる。
【００３８】
ここで、本形態では、ラベル用紙２の印刷１頁分の用紙部分２Ａの中に、写真印刷領域である第１印刷領域２Ｂと、写真の属性情報がテキスト印刷される第２印刷領域２Ｃが設けられている。第１印刷領域２Ｂは高精細な印刷が行われるが、第２印刷領域２Ｃに印刷されるのは解像度が低いテキスト情報である。つまり、第１印刷領域２Ｂでは高品質印刷モード（第１の印刷モード）による印刷が行われ、第２印刷領域２Ｃでは低品質印刷モード（第２の印刷モード）による印刷が行われる。低品質印刷モードでは、バンディングによる印刷品質の劣化がさほど問題にならない。このような場合には、第１印刷領域２Ｂへの印刷を行う場合（すなわち、高品質印刷モードで印刷する場合）に１パス送り量ｙを補正し、第２印刷領域２Ｃへの印刷を行う場合（すなわち、低品質印刷モードで印刷する場合）には、１パス送り量ｙを補正せずに印刷を行うようにしてもよい。このようにすると、制御を簡単にすることができる。
【００３９】
また、搬送制御部５３は、印刷動作を伴わない搬送動作も行っており、このときには、１パス送り量ｙの補正を行わない。例えば、ラベル用紙２をプリンター１にセットしたとき、あるいは、１頁分の印刷が終了して次のページへの印刷を開始する前、などのタイミングで頭出し動作を行うが、頭出し動作に伴う搬送動作においては、１パス送り量ｙの補正を行わない。また、排紙時の搬送動作や、ラベル用紙２をカット位置に位置決めするティアオフ動作に伴う搬送動作のときも、１パス送り量ｙの補正を行わない。また、印刷動作を伴う搬送動作であっても、上述した低品質印刷モードやノズルチェックパターンを印刷するときの搬送動作では、１パス送り量ｙの補正を行わない。このようにすると、不要な制御を省略でき、制御を簡単にすることができる。
【符号の説明】
【００４０】
１…インクジェットプリンター（プリンター）、２…ラベル用紙（記録紙）、２Ａ…用紙部分、２Ｂ…第１印刷領域、２Ｃ…第２印刷領域、２ａ…台紙、２ｂ…写真紙、２ｃ…スプロケットホール、２ｄ…ミシン目、２ｆ…矩形部分、２ｇ…矩形枠部分、２ｈ…枠部分、３…プリンター本体部、７…外装ケース、８…プリンター機構部、１２…用紙挿入口、１３…トラクターユニット、１４…用紙排出口、１５…排出トレイ、２１…用紙搬送路、２２…上流側用紙ガイド、２３…プラテン、２５…ヘッドキャリッジ、２５ａ…キャリッジ駆動機構、２５ｂ…キャリッジモーター、２５ｃ…ベルト・プーリー機構、２６…印刷ヘッド、３１ａ…紙送りローラー、３１ｂ…従動ローラー、３２…紙送りモーター、３３…駆動力伝達機構、３４ａ…排紙ローラー、３４ｂ…従動ローラー、３５…排紙モーター、３６…駆動力伝達機構、３７…紙検出器、４２…トラクターピン、４３…トラクター駆動モーター、４４…駆動力伝達機構、５０…制御部、５１…入出力部、５３…搬送制御部、５４…印刷制御部、５５…紙送り量補正部、５６…記憶部、６１〜６４…モータードライバー、６５…ヘッドドライバー、Ａ…印刷位置、Ｘ…プリンター幅方向、Ｚ…プリンター上下方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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