(57)【要約】【課題】口出線を出すために余分に高くなっていた部分を解消するにある。【解決手段】平角線ａを長辺が相互に接するように巻き重ねてなる基本コイルを前記平角線ａの短辺が接するように２ｎ段（ｎは自然数）積み重ねる一方、第１段目及び第２ｎ段目の前記基本コイルにおける前記平角線ａの外径側端部が口出線ａ１としてそれぞれ引き出される以外は、各段の前記基本コイルにおける前記平角線ａの内径側端部が相互に、その外径側端部が相互に段上り接続部ｃにて溶接されるために、集中巻コイルの口出線ａ１を外側から引き出すことで、従来口出線を出すために余分に高くなっていた部分を無くすことが出来るためコイルサイズがコンパクトになる。【選択図】図１
2014036478.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平角線を長辺が相互に接するように巻き重ねてなる基本コイルを前記平角線の短辺が接するように２ｎ段（ｎは自然数）積み重ねる一方、
第１段目及び第２ｎ段目の前記基本コイルにおける前記平角線の外径側端部が口出線としてそれぞれ引き出される以外は、
各段の前記基本コイルにおける前記平角線の内径側端部が相互に、その外径側端部が相互に段上り接続部にて溶接されることを特徴とする集中巻きによる巻線。
【請求項２】
前記段上り接続部は、コイルエンドに位置することを特徴とする請求項１記載の集中巻きによる巻線。
【請求項３】
前記段上り接続部は、前記平角線の側面を溶接してなることを特徴とする請求項１又は２記載の集中巻きによる巻線。
【請求項４】
前記段上り接続部は、前記平角線との間に階段状の接続部品を間に挟んで溶接してなることを特徴とする請求項１，２又は３記載の集中巻きによる巻線。
【請求項５】
前記接続部品は、角部を面取りしたことを特徴とする請求項４記載の集中巻きによる巻線。
【請求項６】
前記平角線が複数の小角線よりなる場合には、前記段上り接続部において、前記小角線の一方を他方より突き出した段違部とすると共に前記接続部品には前記段違部に面接触する段違部を形成して、これら段違部を相互に重ねあわせて溶接することを特徴とする請求項４又は５記載の集中巻きによる巻線。
【請求項７】
前記段上り接続部において、前記平角線における段違部及び前記接続部品における段違部には、それぞれ位置合わせするための位置決め孔を設けたことを特徴とする請求項６記載の集中巻きによる巻線。
【請求項８】
平角線を長辺が相互に接するように巻き重ねて基本コイルを作成する工程と、
前記基本コイルを前記平角線の短辺が接するように２ｎ段（ｎは自然数）積み重ねる工程と、
第１段目及び第２ｎ段目の前記基本コイルにおける前記平角線の外径側端部を口出線としてそれぞれ引き出す以外は、各段の前記基本コイルにおける前記平角線の内径側端部を相互に、その外径側端部を相互に段上り接続部にて溶接する工程と、を含むことを特徴とする集中巻きによる巻線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、集中巻きによる巻線及びその製造方法に関する。特に、風力用発電機の電機子巻線または界磁巻線として好適なものであり、直流機の界磁巻線（補極コイル）としても適用できるものである。
【背景技術】
【０００２】
集中巻コイルの製造においては、図１１のようにフラットワイズにて製造する方法や図１２のようなエッジワイズコイルにて製造する方法が用いられる。
図１１に示すフラットワイズ巻きの場合は、平角線ａを巻数である符号１〜５，１´〜４´（同じ番号でもプライム符号付は向きが異なる）で示すように、平角線ａの長辺がコア（鉄心：図示省略）に対する内径面となると共に平角線ａの短辺が相互に接するようにコアに沿ってずらしながら巻き付ける。
【０００３】
そして、平角線ａを巻数である符号６〜９，５´〜８´で示す通り外径側に移動し、符号２〜５，１´〜４´で示す平角線ａの長辺に長辺が接するように巻き重ねると共に平角線ａの短辺が相互に接するようにコアに沿って逆向きずらしながら巻き付ける。
更に、平角線ａを巻数である符号１０〜１２，９´〜１２´で示す通り外径側に移動し、符号６〜９，５´〜８´で示す平角線ａの長辺に長辺が接するように巻き重ねると共に平角線ａの短辺が相互に接するようにコアに沿って逆向きにずらしながら巻き付ける。
符号１で示される平角線ａは、内周側から口出線ａ１として引き出され、符号１２´で示される平角線ａは、外径側から口出線ａ１として引き出される。
【０００４】
図１２に示すエッジワイズコイルでは、平角線ｂを巻数である符号１〜１２，１´〜１２´で示すように、平角線ｂの短辺がコア（鉄心：図示省略）に対する内径面となると共に平角線ｂの長辺が相互に接するように鉄心に沿ってずらしながら巻き付ける。また、平角線ｂの両端部がそれぞれ口出線ｂ１として引き出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭５３−１２３１５４号公報
【特許文献２】特開２０１０−２９０６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図１１の集中巻コイルではコイルの巻始めである符号１で示される平角線ａが内側にあるため、口出線を出すため巻始めの部分を電線の高さ分かわす必要があり、コイルが大きくなってしまう。
図１２のエッジワイズコイルでは銅バー（平角線ｂ）をエッジワイズに曲げたり、銅バーを溶接したり製造工数が大きく発生してしまう。
【０００７】
また、特許文献１では、口出線を出すために、千鳥巻渡り部をコイル延長方向に分布して設けた技術が開示されており、特許文献２の図４２では、分布捲きステーターの構造が開示され、平角線等の場合には、厚み方向や幅方向等の一定の方向に配列させることが困難であり、占積率が低下していたと記載されている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する本発明の請求項１に係る集中巻きによる巻線は、平角線を長辺が相互に接するように巻き重ねてなる基本コイルを前記平角線の短辺が接するように２ｎ段（ｎは自然数）積み重ねる一方、第１段目及び第２ｎ段目の前記基本コイルにおける前記平角線の外径側端部が口出線としてそれぞれ引き出される以外は、各段の前記基本コイルにおける前記平角線の内径側端部が相互に、その外径側端部が相互に段上り接続部にて溶接されることを特徴とする。
【０００９】
上記課題を解決する本発明の請求項２に係る集中巻きによる巻線は、請求項１記載の集中巻きによる巻線において、前記段上り接続部は、コイルエンドに位置することを特徴とする。
【００１０】
上記課題を解決する本発明の請求項３に係る集中巻きによる巻線は、請求項１又は２記載の集中巻きによる巻線において、前記段上り接続部は、前記平角線の側面を溶接してなることを特徴とする。
【００１１】
上記課題を解決する本発明の請求項４に係る集中巻きによる巻線は、請求項１，２又は３記載の集中巻きによる巻線において、前記段上り接続部は、前記平角線との間に階段状の接続部品を間に挟んで溶接してなることを特徴とする。
【００１２】
上記課題を解決する本発明の請求項５に係る集中巻きによる巻線は、請求項４記載の集中巻きによる巻線において、前記接続部品は、角部を面取りしたことを特徴とする。
【００１３】
上記課題を解決する本発明の請求項６に係る集中巻きによる巻線は、請求項４又は５記載の集中巻きによる巻線において、前記平角線が複数の小角線よりなる場合には、前記段上り接続部において、前記小角線の一方を他方より突き出した段違部とすると共に前記接続部品には前記段違部に面接触する段違部を形成して、これら段違部を相互に重ねあわせて溶接することを特徴とする。
【００１４】
上記課題を解決する本発明の請求項７に係る集中巻きによる巻線は、請求項６記載の集中巻きによる巻線において、前記段上り接続部において、前記平角線における段違部及び前記接続部品における段違部には、それぞれ位置合わせするための位置決め孔を設けたことを特徴とする。
【００１５】
上記課題を解決する本発明の請求項８に係る集中巻きによる巻線の製造方法は、平角線を長辺が相互に接するように巻き重ねて基本コイルを作成する工程と、前記基本コイルを前記平角線の短辺が接するように２ｎ段（ｎは自然数）積み重ねる工程と、第１段目及び第２ｎ段目の前記基本コイルにおける前記平角線の外径側端部を口出線としてそれぞれ引き出す以外は、各段の前記基本コイルにおける前記平角線の内径側端部を相互に、その外径側端部を相互に段上り接続部にて溶接する工程と、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に係る発明によれば、集中巻コイルの口出線を外径側からそれぞれ引き出すことで、従来口出線を出すために余分に高くなっていた部分を無くすことが出来るためコイルサイズがコンパクトになる。
請求項２に係る発明によれば、段上りの接続部をサイド部では無く、コイルエンドに位置するので鉄心とコイルの密着度が向上する。従って、冷却能力及び絶縁性能が向上する。
【００１７】
請求項３に係る発明によれば、段上り接続部にて平角線を確実に接続することができる。
請求項４に係る発明によれば、階段状の接続部品を用いることで、非常に難しい作業である段上り接続部での接続を容易に行うことができ、作業効率が向上する。
【００１８】
請求項５に係る発明によれば、接続部品を面取りすることで、コイル絶縁の信頼性向上、または作業効率が向上する。
請求項６に係る発明によれば、平角線が複数の小角線からなる場合には、段違部を相互に重ね合せることにより、溶接作業が容易となる利点がある。
【００１９】
請求項７に係る発明によれば、位置決め穴を設けたので、平角線が複数の小角線からなる場合でも、接続部品との位置決めが容易となる利点がある。
請求項８に係る発明によれば、集中巻コイルの口出線を外径側からそれぞれ引き出すことで、従来口出線を出すために余分に高くなっていた部分を無くすことが出来るためコイルサイズがコンパクトな巻線を製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１（ａ）は、本発明の第１の実施例に係る巻線の平面図、図１（ｂ）は同図（ａ）中のＡ−Ａ´線断面図である。
【図２】図２（ａ）は、本発明の第２の実施例に係る巻線の平面図、図２（ｂ）は同図（ａ）中のＢ−Ｂ´線断面図である。
【図３】段上り接続部の側面図である。
【図４】階段状の接続部品の側面図である。
【図５】面取りされた階段状接続部品の説明図である。
【図６】図５中のＥ−Ｅ矢視図に相当する２本持ちの場合の段上がり接続部を示す矢視図である。
【図７】図５中のＥ−Ｅ矢視図に相当する２本持ちの場合の段上がり接続部を示す矢視図である。
【図８】二つの位置決め穴を設けた段上り接続部の斜視図である。
【図９】二つの位置決め穴を設けた段上り接続部の斜視図である。
【図１０】図１０（ａ）は第１段目の基本コイル、図１０（ｂ）は第２段目の基本コイル、図１０（ｃ）は第３段目の基本コイル、図１０（ｄ）は第４段目の基本コイルの平面図である。
【図１１】図１１（ａ）は、従来型フラットワイズ巻線の平面図、図１１（ｂ）は同図（ａ）中のＣ−Ｃ´線断面図である。
【図１２】図１２（ａ）は、従来型エッジワイズ巻線の平面図、図１２（ｂ）は同図（ａ）中のＤ−Ｄ´線断面図である。
【図１３】図１３（ａ）は本発明の第７の実施例に係る階段状の接続部品及び鉄心の平面図、図１３（ｂ）は本発明の第７の実施例に係る階段状の接続部品の平面図、１３（ｃ）は本発明の第７の実施例に係る階段状の接続部品の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明について、図面に示す実施例を参照して詳細に説明する。
【実施例１】
【００２２】
本発明の第１の実施例に係る集中巻による風力用発電機の電機子巻線または界磁巻線を図１に示す。
本実施例は、本発明の基本的な実施例に関するものであり、二つの口出線ａ１を何れも外径側から引き出すようにしたものである。
【００２３】
即ち、図１に示す通り、平角線ａを巻数である符号１〜３，１´〜３´（同じ番号でもプライム符号付は向きが異なる）で示すように、長辺が相互に接するように巻き重ねて第１段目の基本コイルを作成する。
次に、平角線ａを巻数である符号４〜６，４´〜６´で示すように、長辺が相互に接するように巻き重ねて第２段目の基本コイルを作成する。
【００２４】
また、平角線ａを巻数である符号７〜９，７´〜９´で示すように、長辺が相互に接するように巻き重ねて第３段目の基本コイルを作成する。
更に、平角線ａを巻数である符号１０〜１２，１０´〜１２´で示すように、長辺が相互に接するように巻き重ねて第４段目の基本コイルを作成する。
【００２５】
尚、ここで用いる巻数や段数は、便宜上のものであって、順番を示すものではない。図中は４段の基本コイルを使用したが、２ｎ段（ｎは自然数）、つまり、偶数段の基本コイルを用いることが可能である。
このように作成した第１段目、第２段目、第３段目、第４段目の基本コイルを、平角線ａの短辺が接するように積み重ねる。これら基本コイルの中心には、コア（鉄心）が位置するが、図中では省略している。
【００２６】
そして、図１に示す通り、第１段目の基本コイルにおける巻数１の平角線ａの外径側端部が口出線ａ１として引き出されると共に、第４段目の基本コイルにおける巻数１２´の平角線ａの外径側端部が口出線ａ1として引き出される。
一方、巻数１の平角線ａの外径側端部及び巻数１２´の平角線ａの外径側端部を除いて、つまり、口出線ａ1を除いて、各段の基本コイルにおける平角線ａの内径側端部が相互に、その外径側端部が相互に段上り接続部ｃを介して溶接される。
【００２７】
即ち、図１０（ａ）に示す第１段目の基本コイルにおける巻数３´の内径側端部と図１０（ｂ）に示す第２段目の基本コイルにおける巻数４´の内径側端部とが段上り接続部ｃにて溶接される。
同様に、図１０（ｂ）に示す第２段目の基本コイルにおける巻数６の外径側端部と図１０（ｃ）に示す第３段目の基本コイルにおける巻数７の外径側端部とが段上り接続部ｃにて溶接される。
【００２８】
更に、図１０（ｃ）に示す第３段目の基本コイルにおける巻数９´の内径側端部と図１０（ｄ）に示す第４段目の基本コイルにおける巻数１０´の内径側端部とが段上り接続部ｃにて溶接される。
ここで、段上り接続部ｃとは、各基本コイルを跨いで接続する部分との意味である。
【００２９】
このように、各基本コイルは、段上り接続部ｃにて接続されることにより、１本のコイルとして使用可能となる。
本実施例では、段上り接続部ｃとしては、図３に示すように、平角線ａの側面（短辺）を相互に溶接した。
本実施例では、口出線ａ１がコイル外側になるため、従来技術に比較して、電線のかわしが不要となりコイルの高さを小さくすることが出来る。
【実施例２】
【００３０】
本発明の第２の実施例に係る集中巻による風力用発電機の電機子巻線または界磁巻線を図２に示す。
本実施例は、第１の実施例に比較して、段上り接続部ｃの位置を異ならせたものである。
即ち、第１の実施例では、図１に示すように、段上り接続部ｃは、コイルサイド（鉄心の長辺部分）に位置していたため、図１０に示すように、鉄心とコイルとの間に段間部で空隙ｅが出来てしまい、鉄心への密着が悪くなり鉄心への熱伝達が阻害されてしまう恐れがある。
【００３１】
そこで、本実施例では、図２に示す通り、鉄心との密着しないコイルエンドの部分（鉄心の短辺部分）に段上り接続部ｃを移動して、空隙ｅの形成を抑えコイルと鉄心が可能な限り密着出来るようにした。
第１の実施例では、図１０に示すように、空隙ｅの大きさが鉄心の長辺の約（１／２）であったのに対し、本実施例では、図２に示すように、空隙ｅの大きさが鉄心の短辺の約（１／２）となる。
【００３２】
図２は、鉄心の短辺に対する長辺の比が比較的小さな模式図となっているが、後述する実施例７で示す通り、鉄心の長辺に対する短辺の比は実際には相当に小さいため、空隙ｅを十分に小さくする効果がある。
尚、その他の構成については実施例１と同様であり、説明を省略する。
【実施例３】
【００３３】
本発明の第３の実施例に係る集中巻による風力用発電機の電機子巻線または界磁巻線を図４に示す。
本実施例では、段上り接続部ｃとして、階段状の接続部品ｆを間に挟んで、平角線ａを溶接した。
【００３４】
第２の実施例のように、コイルエンドに段上り接続部ｃを移動した場合、平角線ａの幅が狭くコイルが円弧状に湾曲しているため、段上り部接続部ｃでの溶接作業が非常に難しく技術を要する。
そのため、段上り接続部ｃとして、図４に示すような階段状の接続部品ｆを使用したものである。このようにすると、接続部品ｆと平角線ａとの溶接作業がコイルエンド部ではなく、コイル直線部にて行うことが可能となり作業性が向上する（図１１参照）。その他の構成は、前述した実施例と同様であり、説明を省略する。
【実施例４】
【００３５】
本発明の第４の実施例に係る集中巻による風力用発電機の電機子巻線または界磁巻線を図５に示す。
本実施例は、第３の実施例における階段状の接続部品ｆを改良したものである。
即ち、第３の実施例で使用した階段状の接続部品ｆは、絶縁テープが角部で非常に巻きににくく、絶縁作業の効率が悪くなってしまっていた。
【００３６】
そこで、本実施例では、図５に示すように、階段状の接続部品ｇにおける角部の部分を面取り、即ち、円弧としたものである。このように、絶縁テープを巻き易い形状としたために、絶縁作業の効率が向上する。その他の構成については前述した実施例と同様であり説明を省略する。
【実施例５】
【００３７】
本発明の第５の実施例に係る集中巻による風力用発電機の電機子巻線または界磁巻線を図６に示す。図６は、図５におけるＥ−Ｅ線矢視図に相当するものである。
本実施例は、平角線ａが２本持ちの場合、即ち、平角線として２本の小角線ｈを用いた場合に適用されるものである。
即ち、平角線ａが２本持の場合には、図６に示すように、２本の小角線ｈとして、一方の小角線ｈを他方の小角線ｈよりも前方に突き出した段違部ｈ１を形成した。
【００３８】
一方、階段状の接続部品ｉは、小角線ｈの２本分の幅（サイズ）とすると共に、一方の小角線ｈの段違部ｈ１と面接触するよう、つまり、逆の段違形状となるように段違部ｉ１を形成した。そして、これらの段違部ｉ１，ｈ１を相互に重ね合せて溶接した。
このようにすると、溶接面を多くとることが出来るため作業性が向上するとともに溶接部の信頼性が向上する。なお、本実施例では、２本の小角線ｈに適用したが、３本以上であっても同様に適用できるものである。
【実施例６】
【００３９】
本発明の第６の実施例に係る集中巻による風力用発電機の電機子巻線または界磁巻線を図７に示す。
本実施例は、第５の実施例５の改良に関するものである。
即ち、２本の小角線ｈとして、一方の小角線ｈを他方の小角線ｈよりも突き出した段違部ｈ１に位置決め用穴ｊを１個又は２個を設けた。
【００４０】
これに対応して、階段状の接続部品ｉとして、一方の小角線ｈの段違部ｈ１と面接触するように形成された段違部ｉ１にも、位置決め用穴ｊを１個又は２個を設けた。
尚、図７は図５におけるＥ−Ｅ線矢視図に相当するものであり、位置決め用穴ｊは１個に見えるが、図８に示すように、２個の位置決め用穴ｊを設けても良い。
図９は、２個の位置決め用穴ｊを設けた図８の変形例である。
【００４１】
即ち、図９に示すように、２本の小角線ｈとしては、各小角線ｈがそれぞれ半幅だけ切欠いた段違部ｈ１とし、階段状の接続部品ｉとしても、半幅だけ切欠いた段違部ｉ１とし、これらの段違部ｉ１，ｈ１にそれぞれ位置決め用穴ｊを２個設けたものである。
このように、１個又は２個の位置決め用穴ｊを設けることで、２本の小角線ｈと階段状の接続部品ｉとの位置合わせが容易になる。
【実施例７】
【００４２】
本発明の第７の実施例に係る集中巻による風力用発電機の電機子巻線または界磁巻線を図１１に示す。
本実施例は、図１１に示すように、実際の寸法により近い例である。
即ち、図１１（ａ）に示すように、鉄心ｋは、図中上下のコイルエンド（短辺）に対して、図中左右両側のコイルサイド（長辺）の比率がかなり大きく、そのため、コイルエンドに階段状の接続部品ｍを配置すると、階段状の接続部品ｍは、端部ｎを中心として折り曲げられた状態となる。そのため、鉄心ｋとコイルとの空隙がかなり小さくなることが分かる。
【００４３】
本実施例では、階段状の接続部品ｍは、端部ｎを中心として折り曲げられた状態となるため、接続部品ｍと平角線との溶接作業がコイルエンド部ではなく、コイル直線部にて行うことが可能となり作業性が向上する。なお、図中では、接続部品ｍに溶接される平角線は省略した。
階段状の接続部品ｍは、角部が面取り（図１１（ｂ）中では斜線を入れて示す）ｍ１となっており、絶縁テープが捲きやすい形状となっている。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、特に、風力用発電機の電機子巻線または界磁巻線として産業上広く利用可能なものであり、直流機の界磁巻線（補極コイル）としても利用できるものである。
【符号の説明】
【００４５】
１〜１２，１´〜１２´  巻数
ａ，ｂ  平角線
ａ１，ｂ１  口出線
ｃ  段上り接続部
ｅ  空隙
ｆ，ｇ，ｉ  階段状の接続部品
ｈ  小角線
ｊ  位置決め穴
【図１】
2014036478.tif 000003
【図２】
2014036478.tif 000004
【図３】
2014036478.tif 000005
【図４】
2014036478.tif 000006
【図５】
2014036478.tif 000007
【図６】
2014036478.tif 000008
【図７】
2014036478.tif 000009
【図８】
2014036478.tif 000010
【図９】
2014036478.tif 000011
【図１０】
2014036478.tif 000012
【図１１】
2014036478.tif 000013
【図１２】
2014036478.tif 000014
【図１３】
2014036478.tif 000015