(57)【要約】【課題】ＬＥＤ用に適し、輝度の明るいβ型サイアロン蛍光体と、それを用いた発光装置を提供することを目的とする。【解決手段】青または紫の波長域の光を放出する半導体発光素子と、蛍光体とを備え、該半導体発光素子が放出する光を該蛍光体で波長変換する光を発生させる、蛍光体変換型の発光装置において、該蛍光体として、少なくとも体積中央粒径ｄ５０とＦＳＳＳ粒度の比(ｄ５０/ＦＳＳＳ)が、１．７以上４．０以下であるβサイアロンを用いた発光装置。【選択図】図１
2014095055.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
青または紫の波長域の光を放出する半導体発光素子と、蛍光体とを備え、該半導体発光素子が放出する光を該蛍光体で波長変換する光を発生させる、蛍光体変換型の発光装置において、該蛍光体として、少なくとも体積中央粒径ｄ５０とＦＳＳＳ粒度の比(ｄ５０／
ＦＳＳＳ)が、１．７以上４．０以下であるβサイアロン蛍光体を用いた発光装置。
【請求項２】
該発光装置が、βサイアロン蛍光体と、βサイアロン蛍光体より、発光ピーク波長が長波長である蛍光体を用いた請求項１記載の発光装置。
【請求項３】
該βサイアロン蛍光体のＦＳＳＳ粒度が３以上、５０以下であり、ｄ５０が５μｍ以上、７０μｍ以下である請求項１又は２に記載の発光装置。
【請求項４】
該βサイアロン蛍光体より、発光ピーク波長が長波長である蛍光体が、Ｍ2Ｓｉ5Ｎ8：
Ｅｕ（Ｍはアルカリ土類金属元素）（２５８）蛍光体、（Ｃａ，Ｓｒ）ＡｌＳｉ4Ｎ7：Ｅｕ（１１４７蛍光体）、ＣａＡｌＳｉＮ3：Ｅｕ（ＣＡＳＮ蛍光体）からなる群より選ば
れる少なくとも１種を含む請求項１乃至３記載の発光装置。
【請求項５】
該βサイアロン蛍光体より、発光ピーク波長が長波長である蛍光体が、Ｃａの少なくとも一部をＳｒで置換した（Ｓｒ，Ｃａ）ＡｌＳｉＮ3：Ｅｕである請求項１乃至４のいず
れか１項に記載の発光装置。
【請求項６】
該発光装置が白色を発光する請求項１乃至５記載の発光装置。
【請求項７】
該βサイアロン蛍光体が、下記一般式で表されるものである。請求項１乃至６に記載のβサイアロン蛍光体の製造方法。
Ｓｉ６−ｘＡｌｘＯｘＮ８−ｘ：Ｅｕｙ              ［１］
（式中、ｘ、及びｙは、それぞれ、０≦ｘ≦４．２、及び０．００１≦ｙ≦０．０３を満たす数を表す。）
【請求項８】
少なくとも体積中央粒径ｄ５０とＦＳＳＳ粒度の比(ｄ５０/ＦＳＳＳ)が、１．７以上
４．０以下であり、ＦＳＳＳ粒度が３以上、５０以下であり、ｄ５０が５μｍ以上、７０μｍ以下であるβサイアロン蛍光体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、青又は紫を励起源とする白色発光装置にと、それに用いられるβ窒化珪素型構造を有する蛍光体にかかわり、より詳しくは、粉体の輝度ではなく、ＬＥＤとして使用する場合の発光効率を向上させることができるβサイアロン蛍光体とそれを用いた発光装置に係る。
【背景技術】
【０００２】
温度上昇に伴う輝度低下が小さく、耐久性に優れた蛍光体として、最近、結晶構造が安定である窒化物や酸窒化物の蛍光体が注目されている。
窒化物、酸窒化物蛍光体として、窒化ケイ素の固溶体であるサイアロンが代表的である。窒化ケイ素と同様にサイアロンには、α型、β型の二種類の結晶系が存在する。特定の希土類元素を付活させたβ型サイアロンは、有用な蛍光特性を有することが知られており、白色ＬＥＤ等への適用が検討されている。
【０００３】
特許文献１によれば、特定範囲の電子スピン密度を有し、一般式Ｓｉ６−ｘＡｌｘＯｘＮ８−ｘ（ｚは０〜４．２）で示され、Ｅｕを含有するβ型サイアロンを主成分とする蛍光体は、紫外光から可視光の幅広い波長域で励起され、５２０ｎｍ以上５５０ｎｍ以下の範囲内に主波長を有する緑色光を高効率で発光するため、緑色の蛍光体として優れていることが開示されている。また、この蛍光体を、単独もしくは他の蛍光体と組み合わせて種々の発光素子、特に紫外ＬＥＤや青色ＬＥＤを光源とする白色ＬＥＤに好適に使用できることも開示されている。
【０００４】
また、特許文献１には、Ｅｕを含有するβ型サイアロンを生成させる第一の工程と、得られたＥｕを含有するβ型サイアロンを窒素雰囲気中、真空中、または窒素以外のガスを主成分とする不活性雰囲気中でそれぞれの最適温度及び時間で熱処理し、場合によってはさらに酸処理を行うことにより結晶欠陥密度を低減する第二の工程とを有する製造方法が開示されている。この第二の工程での効果は、結晶欠陥濃度が高く、不安定な窒化物又は酸窒化物相を分解させる等して、不対電子存在数を減少させ、発光効率を向上させることであると記載されている。また特許文献２には、αサイアロン蛍光体のＤ５０とＢＥＴ値から求めた粒径の比が、３より小さい、つまり分散度合いが高い蛍光体が発光強度が高いとする発明が記載されている。そして、特許文献３には、βサイアロン蛍光体においてＤ５０とＢＥＴ値から求めた粒径の比が、１．９未満になる蛍光体が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】ＷＯ２００８／０６２７８１国際公開パンフレット
【特許文献２】特開２０１２−０３６４０８号公報
【特許文献３】特開２０１２−０５６８０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載のβ型サイアロン蛍光体は実用面において、さらなる輝度向上が求められていた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで本発明者らは、鋭意検討の結果、β型サイアロン蛍光体自体の改良も重要であるが、実際に用いられるのは、主にＬＥＤ用途であること、その場合、樹脂中に混合されて
使用されることに着目し、蛍光体自身の輝度を向上させるという観点だけではなく、ＬＥＤからの励起光を如何にうまく使ってＬＥＤなり光変換部材なりから取り出される際にもっと効率よくあるためには、どのような特性が必要であるかを考え、本発明に到達した。
【０００８】
すなわち本発明の要旨は、次の（１）〜（４）に存する。
（１）青または紫の波長域の光を放出する半導体発光素子と、蛍光体とを備え、該半導体発光素子が放出する光を該蛍光体で波長変換する光を発生させる、蛍光体変換型の発光装置において、該蛍光体として、少なくとも体積中央粒径ｄ５０とＦＳＳＳ粒度の比(ｄ５
０／ＦＳＳＳ)が、１．７以上４．０以下であるβサイアロン蛍光体を用いた発光装置。
（２）該発光装置が、βサイアロン蛍光体と、βサイアロン蛍光体より、発光ピーク波長が長波長である蛍光体を用いた（１）記載の発光装置。
（３）該βサイアロン蛍光体のＦＳＳＳ粒度が３以上、５０以下であり、ｄ５０が５μｍ以上、７０μｍ以下である請求項（１）又は（２）に記載の発光装置。
（４）該βサイアロン蛍光体より、発光ピーク波長が長波長である蛍光体が、Ｍ2Ｓｉ5Ｎ8：Ｅｕ（Ｍはアルカリ土類金属元素）（２５８）蛍光体、（Ｃａ，Ｓｒ）ＡｌＳｉ4Ｎ7
：Ｅｕ（１１４７蛍光体）、ＣａＡｌＳｉＮ3：Ｅｕ（ＣＡＳＮ蛍光体）からなる群より
選ばれる少なくとも１種を含む（１）乃至（３）記載の発光装置。
（５）該βサイアロン蛍光体より、発光ピーク波長が長波長である蛍光体が、Ｃａの少なくとも一部をＳｒで置換した（Ｓｒ，Ｃａ）ＡｌＳｉＮ3：Ｅｕである（１）乃至（４）
に記載の発光装置。
（６）該発光装置が白色を発光する（１）乃至（５）の発光装置。
（７）該βサイアロン蛍光体が、下記一般式で表されるものである。（１）乃至（６）に記載のβサイアロン蛍光体の製造方法。
【０００９】
Ｓｉ６−ｘＡｌｘＯｘＮ８−ｘ：Ｅｕｙ              ［１］
（式中、ｘ、及びｙは、それぞれ、０≦ｘ≦４．２、及び０．００１≦ｙ≦０．０３を満たす数を表す。）
（８）少なくとも体積中央粒径ｄ５０とＦＳＳＳ粒度の比(ｄ５０/ＦＳＳＳ)が、１．７
以上４．０以下であり、ＦＳＳＳ粒度が３以上、５０以下であり、ｄ５０が５μｍ以上、７０μｍ以下であるβサイアロン蛍光体。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の蛍光体は、粉体としての輝度には大差ないが、発光装置として用いられると、従来のβ型サイアロン蛍光体を用いた発光装置よりも、発光効率を高く出来る。よって、本発明のβサイアロンを用いることにより、高い発光効率を有する発光装置を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の実施例と比較例で得たｄ５０/ＦＳＳＳと、発光装置の発光効率に非常によい相関があることを説明する図である。
【図２】図２は、本発明の実施例と比較例で得た蛍光体の相対効率と、白色ＬＥＤとしての相対効率が単純に比例しないことを説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。
本発明の技術的特徴は、使用するβサイアロン蛍光体の体積中央粒径ｄ５０と、ＦＳＳＳ粒度（フィッシャーサブシーブサイザーの測定値、通常No.といわれるが、ここでは判
りやすいように粒度と読み替えた）の数値としての比ｄ５０/ＦＳＳＳが、１．７以上、
４．０以下であることである。この時のｄ５０の値は、ミクロンで表される数値である。
【００１３】
この範囲のβサイアロン蛍光体を用いると、なぜ発光装置として明るくなるのかについては、以下のような理由が考えられる。
まず、体積中央粒径ｄ５０は、レーザー粒度計にて測定され、見かけ上の投影面積より換算された粒径、すなわちある程度の凝集を含む２次粒子径を示している。一方ＦＳＳＳ粒径は、一定体積の蛍光体が詰まった円筒の中をガスが流通する際の抵抗を利用して、表面積から求められた粒度に相当する値であり、一般に１次粒子径を表していると考えられる。そしてこのｄ５０／ＦＳＳＳは、１次粒子径と2次粒子径の比であるため、蛍光体の
凝集度合いを表していると考えられる。
【００１４】
このときＢＥＴ値のような、表面のガス吸着量を測定するような方法で求めた表面積からの見かけ粒径より、ガスの流通の抵抗から測定したＦＳＳＳ値を選ぶ理由は、媒体中での運動性を考慮した本発明の思想に対しては、ガス吸着量を測定するＢＥＴ値より、ガスの流通抵抗を測定して表面積を求めるＦＳＳＳ値の方が、より実情にあったものになるためである。
【００１５】
また、過去の文献においては、蛍光体がなるべく分散する方向、つまりレーザー粒度等の凝集した状態での粒度を、ＢＥＴ値から求めた粒度のように、表面積から求めた粒度が、小さい方が良いことを示唆しているが、本発明は、逆にある程度凝集していることが好ましいこと、そして蛍光体表面の微細な凹凸に影響を受けやすいＢＥＴ値から求めた値ではなく、上述の通りカ゛スの流通抵抗から求めたＦＳＳＳを使用することにより、発光装置にした場合の相対効率が向上することに着目したものである。
【００１６】
この蛍光体の凝集度合いは、蛍光体が分散させられる媒体中での挙動に影響を与える、例えば比較的抵抗の少ない媒質中での沈降を考えると、凝集している方が早く沈降する。しかしながら、媒質が樹脂のような粘度の高いものである（こと、そしてβサイアロンのように、本来の結晶の形が六角円柱状であり、比較的球状から外れた形になりやすい蛍光体の場合には、むしろ凝集の大きい方が、沈降が遅くなるという現象を生じる。
【００１７】
この結果、常識とは逆に、凝集して重い粒子の方が沈降が遅くなるという現象を生じる。
その結果として、単色で使用する場合には，ＬＥＤ上に短時間で沈降して、励起光源の近くに蛍光体が集中して、励起光から遠い蛍光体が発光をさえぎってしまうことを防止することが出来る。
【００１８】
また、他の色の蛍光体と混合して使用する場合（青又は紫の励起光と、βサイアロンの緑発光では白色を作ることが難しいため、黄色から赤の蛍光体を混合して使用することが一般的である。）には、自分より長波長に発光する蛍光体に、βサイアロンの緑の発光が吸収され、カスケード発光することにより、エネルギーを無駄にすることを減らすことが出来、結果として明るくなると考えられる。そしてそのような効果が得られる範囲として下限として１．７以上であり、より好ましくは２．０以上である。一方大きすぎると、発光装置の中で、蛍光体の多い部分と少ない部分が生じてしまいやすく、少ない部分では励起光などが無駄になるため、上限は４．０以下、より好ましくは３．６以下にすることが好ましい。
【００１９】
尚、ＦＳＳＳ粒径は、1次粒子径を表しているので、焼成時の原料の粒径を変更したり
、あるいはフラックスを使用することなどにより、調整することが出来る。また、分散工程でも小さくすることができ、この場合ｄ５０よりＦＳＳＳの粒径の変化の方が小さいので、両者の比を調整することができる。
【００２０】
ＦＳＳＳ粒径の範囲としては、あまり小さくても結晶性が低くなりやすく、またあまり大きいと、上述の蛍光体の多い部分と少ない部分を生じやすくなるため、下限値といては３以上、より好ましくは５以上であり、最も好ましくは７以上である。一方、上限値としては５０以下、より好ましくは４０以下、最も好ましくは３５以下である。
【００２１】
一方のｄ５０に関しては、これは２次粒子径であり、蛍光体は焼成後、必ず凝集しているので、これを分散させるための分散工程の分散強度や時間を変更することにより、自由に変更することが出来る。ｄ５０の好ましい範囲としては、５μｍ以上であり、好ましくは８μｍ以上、最も好ましくは１０μｍ以上である。又上限値としては、通常７０μｍ以下、好ましくは５０μｍ以下、最も好ましくは、４０μｍ以下である。
【００２２】
特に好ましくは、ＦＳＳＳ粒径が殆ど低下しない、弱い分散により、ｄ５０を大きく変化させ、本発明の範囲内になるｄ５０／ＦＳＳＳ比にすることである。
また、分散前にｄ５０／ＦＳＳＳの値が、本発明の下限値を下回っている場合には、焼成時より低い温度に再加熱することにより凝集させたり、あるいは焼成前の原料の粒径を変える事により、凝集度合いを上げることができる。
【００２３】
〔本発明の発光装置〕
本発明の発光装置は、その発光の励起源として、青または紫の波長域の光を放出する半導体発光素子を用いる。このような半導体発光素子は、公知の発光素子を用いればよい。本発明の発光装置では、励起源からの光を受け、それを別の波長の光に変換する波長変換部材が用いられており、これは、通常蛍光体が分散した樹脂が用いられる。用いられる樹脂は、公知のエポキシ樹脂、シリコーン樹脂等が使用でき、この樹脂中に蛍光体を分散させる。
【００２４】
変換後の光と、波長変換前の光が交じり合うことにより、本発明の発光装置は、目的とする任意の光を発光することが出来る。そして発光する光として特に好ましくは白色光でありその白色光の色は、その用途等に応じて任意に設定することができる。通常白色は、ＪＩＳ Ｚ８１１０の色区分に規定する白色のことを指す。また、白色光の色は、色彩輝
度計、放射輝度計などで測定することができる。
【００２５】
さらに、ＣＩＥ色度図との関係で言えば、白色光の色は、ＣＩＥ色度図において、色度座標（ｘ，ｙ）が（０．３３，０．３３）の通常の白色光はもとより、例えば、色座標（ｘ，ｙ）が（０．２８，０．２５）、（０．２５，０．２８）、（０．３４，０．４０）及び（０．４０，０．３４）で囲まれた領域内となる色にして用いてもよい。
【００２６】
分散させる蛍光体は、後で詳述する特定の特性を有するβサイアロン蛍光体を必須とし、これに必要に応じ、白色などを得るための黄色から赤色の蛍光体を添加するとよい。このとき使用される蛍光体としては、βサイアロン蛍光体に比べて、ピーク波長が長波長側にある蛍光体が好ましく、具体的には、いわゆるＹＡＧ蛍光体や、Ｌａ3Ｓｉ6Ｎ11：Ｃｅ（ＬＳＮ蛍光体）、Ｍ2Ｓｉ5Ｎ8：Ｅｕ（Ｍはアルカリ土類金属元素）（２５８）蛍光体
、（Ｃａ，Ｓｒ）ＡｌＳｉ4Ｎ7：Ｅｕ（１１４７蛍光体）、ＣａＡｌＳｉＮ3：Ｅｕ（Ｃ
ＡＳＮ蛍光体）などが好ましく使用でき、特に好ましくはＣＡＳＮ蛍光体のＣａを、一部Ｓｒで置換した（Ｃａ，Ｓｒ）ＡｌＳｉＮ3：Ｅｕ蛍光体、酸素を添加して発光波長を短
波長にしたＣａＡｌＳｉ（Ｏ，Ｎ）3：Ｅｕ蛍光体、それにＭとしてＣａを蛍光体に対し
、０．０４から０．０８モル含有するＭ2Ｓｉ5Ｎ8：Ｅｕ（２５８）蛍光体である。ＣＡ
ＳＮ蛍光体は、その一部元素が置換したものも含め、その粒子形状が比較的球に近いため、本発明の効果が顕著に現れやすく、好ましい。Ｃａを含む２５８蛍光体も、粒子形状が球に近くなるため好ましい。この粒子形状が球に近い２５８蛍光体は、例えばＷＯ２０１２／０７３１１７Ａ１パンフレットに詳しい。もちろんこれら蛍光体には、さらに波長調
整のため、少量の添加物質を加えてもよいし、フラックス等から微量のハロゲン等が混入していても問題なく使用される。
また、もちろん演色性を向上させるなどの目的のため、βサイアロン蛍光体よりピーク波長が短い蛍光体を併用してもよい。
【００２７】
［蛍光体の製造方法］
本発明の製造方法においては、原料、焼成条件、洗浄、分級など、これまで公知のβサイアロン蛍光体の製造方法を使用すればよい。βサイアロンの一般式は、下記一般式で表されるものである。
【００２８】
Ｓｉ６−ｘＡｌｘＯｘＮ８−ｘ：Ｅｕｙ              ［１］
（式中、ｘ及びｙは、それぞれ、０≦ｘ≦４．２、及び０．００１≦ｙ≦０．０３を満たす数を表す。）
本発明の特徴は、前述のとおり、焼成工程でＦＳＳＳを、分散工程でｄ５０を調整し、所望のｄ５０／ＦＳＳＳ比にするとよい。しかしながら、水篩などの方法を用いて、所望の比を持つ蛍光体を選び出すこともできる。
【００２９】
（蛍光体原料）
本発明の蛍光体の製造方法において使用される蛍光体原料としては、公知のものを用いることができ、例えば、窒化ケイ素（Ｓｉ３Ｎ４）と窒化アルミニウム（ＡｌＮ）と酸化ケイ素（ＳｉＯ２）及び／又は酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）と、更にはＥｕの金属、酸化物、炭酸塩、塩化物、フッ化物、窒化物又は酸窒化物などのＥｕ含有化合物を用いることができる。また、βサイアロン自体を原料としてもよいことは言うまでもない。
【００３０】
（混合工程）
本発明の製造方法においては、通常、目的組成が得られるように蛍光体原料を秤量し、ボールミル等を用いて充分に混合し、蛍光体原料混合物を得る（混合工程）。 
上記混合手法としては、特に限定はされないが、具体的には、下記（Ａ）及び（Ｂ）の手法が挙げられる。 
【００３１】
（Ａ）例えばハンマーミル、ロールミル、ボールミル、ジェットミル等の乾式粉砕機、又は、乳鉢と乳棒等を用いる粉砕と、例えばリボンブレンダー、Ｖ型ブレンダー、ヘンシェルミキサー等の混合機、又は、乳鉢と乳棒を用いる混合とを組み合わせ、前述の蛍光体原料を粉砕混合する乾式混合法。 
（Ｂ）前述の蛍光体原料に水等の溶媒又は分散媒を加え、例えば粉砕機、乳鉢と乳棒、又は蒸発皿と撹拌棒等を用いて混合し、溶液又はスラリーの状態とした上で、噴霧乾燥、加熱乾燥、又は自然乾燥等により乾燥させる湿式混合法。 
蛍光体原料の混合は、上記湿式混合法又は乾式混合法のいずれでもよいが、水分による蛍光体原料の汚染を避けるために、乾式混合法や非水溶性溶媒を使った湿式混合法がより好ましい。
【００３２】
（焼成工程）
焼成温度については、所望する蛍光体の組成により異なるので、一概に規定できないが、一般的には１８００℃以上２２００℃以下の温度範囲で、安定して蛍光体が得られる。好ましい焼成温度としては、１８２０℃以上が好ましく、１９００℃以上が特に好ましく、また、２１５０℃以下が好ましく、２１００℃以下が特に好ましい。
【００３３】
焼成工程における焼成雰囲気は、本発明の蛍光体が得られる限り任意であるが、通常は、窒素含有雰囲気である。具体的には、窒素雰囲気、水素含有窒素雰囲気が挙げられ、中でも窒素雰囲気が好ましい。
なお、焼成雰囲気の酸素含有量は、通常１０ｐｐｍ以下、好ましくは５ｐｐｍ以下にするとよい。
【００３４】
また、昇温速度は、通常２℃／分以上、好ましくは３℃／分以上、また、通常２０℃／分以下、好ましくは１５℃／分以下である。昇温速度がこの範囲を下回ると、焼成時間が長くなる可能性がある。また、昇温速度がこの範囲を上回ると、焼成装置、容器等が破損する場合がある。
焼成時間は、焼成時の温度や圧力等によっても異なるが、通常１０分間以上、好ましくは１時間以上、また、通常４８時間以下、好ましくは３６時間以下、特に好ましくは２４時間以下である。 
【００３５】
焼成時の圧力は、焼成温度等によっても異なるが、通常０．１ＭＰａ以上、好ましくは０．５ＭＰａ以上であり、また、上限としては、通常２ＭＰａ以下、好ましくは１．５ＭＰａ以下である。このうち、工業的には０．６ＭＰａ〜１．２ＭＰａ程度がコスト及び手間の点で簡便であり好ましい。
得られる焼成物は、粒状又は塊状となる。これを解砕、粉砕及び／又は分級操作を組み合わせて所定のサイズの粉末にする。
【００３６】
（熱処理工程）
焼成工程で得られた蛍光体を、さらに焼成温度より低い温度で熱処理することが好ましい（熱処理工程）。酸窒化物の不純物相、あるいは不安定な酸窒化物相を熱分解させるためである。
【００３７】
適切な熱処理温度は、雰囲気等によっても異なるが、１２００℃以上１５５０℃以下の温度範囲が好ましい。１２００℃以上で不純物相の分解が進行する傾向にあり、１５５０℃以下でβ型サイアロンの急激な分解が抑制できる。
熱処理の雰囲気としては、窒素雰囲気、水素含有窒素雰囲気、アルゴン雰囲気、水素含有アルゴン雰囲気、真空雰囲気等が挙げられ、アルゴン雰囲気が好ましい。
【００３８】
熱処理時の圧力は、熱処理温度等によっても異なるが、通常０．０５ＭＰａ以上、好ましくは０．０９ＭＰａ以上であり、また、上限としては、通常１ＭＰａ以下、好ましくは０．５ＭＰａ以下である。このうち、工業的には０．０９ＭＰａ〜０．３ＭＰａ程度がコスト及び手間の点で簡便であり好ましい。
熱処理時間は、熱処理時の温度や圧力等によっても異なるが、通常１０分間以上、好ましくは１時間以上、また、通常４８時間以下、好ましくは２４時間以下である。 
【００３９】
（尚、焼成工程と熱処理工程とは、本発明の製造方法の場合、焼成物を所定の粒度まで調整した後に、熱処理を行った方が効果的である。これは、賦活剤量の少ない1回目焼成後
に粒度調整を行った場合でも、２回目焼成時に賦活剤元素によるフラックス効果が想定したよりも強く、目標粒径とずれが生じた場合には再度の粉砕等が必要になることがあり、このような場合には、焼成時に形成させる結晶欠陥だけではなく、粒径調整に要する解砕や粉砕時に形成させる結晶欠陥も取り除くことができるからである。）
【００４０】
（洗浄工程）
一般的に、β型サイアロン蛍光体は、焼成工程や熱処理工程において、熱分解により蛍光体表面にＳｉ金属が生成する傾向にある。蛍光体の特性向上のためには、このＳｉ金属をできる限り除去する必要がある。本発明においては、不純物を除去することができれば洗浄方法に特に制限はない。例えば、フッ化水素酸と硝酸とを用いて洗浄することができるが、安全性、環境負荷等を考慮する場合は、（ｉ）２０℃において固体であり、かつ、２０℃における溶解度が０．０１ｇ／水１００ｍｌ以上、４００ｇ／水１００ｍｌ以下で
あるフッ化物の水溶液Ａと、（ｉｉ）硝酸、硫酸、塩酸、シュウ酸、及びリン酸からなる群から選ばれる少なくとも一種を含む水溶液Ｂとを用いて洗浄するとよい。
【００４１】
即ち、洗浄工程に用いる混酸の成分として、従来、フッ化水素酸と硝酸が使用されていたが、急性毒性物質であるフッ化水素酸の使用量を減らすため、例えば、フッ化ナトリウム（融点が９９３℃の安定な固体である。）の水溶液と硝酸とを用いることが好ましい。これにより、前記Ｓｉ金属を含む不純物を安全に、かつ、効率よく除去することができ、さらに、洗浄工程における歩留まりも向上させることができるので産業的利便性が向上する。水溶液Ａは、フッ化水素酸に比べ、人体に対して安全であり環境に対する負担が小さく、保管・運搬などの作業工程においても取扱が容易である。
【００４２】
前記水溶液Ａに用いられるフッ化物の２０℃における溶解度は、通常０．０１ｇ／水１００ｍｌ以上、好ましくは０．１ｇ／水１００ｍｌ以上であり、より好ましくは０．５ｇ／水１００ｍｌ以上であり、また、通常４００ｇ／水１００ｍｌ以下、好ましくは１００ｇ／水１００ｍｌ以下である。常温で固体であるがゆえに、取り扱い性、作業性が良好であり、安全に製造作業を行うことができる。また、このようなフッ化物を含む水溶液Ａは、Ｓｉ、ＳｉＯ２などの不純物について腐食性を示すので、単独でもこれらの化合物を除去することができるが、Ｓｉ、ＳｉＯ２などの不純物が、酸窒化物の不純物相で皮膜されている場合には、前記の水溶液Ａ単独では除去することが難しい傾向にあるため、硝酸、硫酸、塩酸、シュウ酸、及びリン酸からなる群から選ばれる少なくとも一種を含む水溶液Ｂを併用することで、酸窒化物の不純物相を除去し、Ｓｉ、ＳｉＯ２などの不純物も効率よく除去することができる。
【００４３】
上記フッ化物を具体的に例示すれば、ＬｉＦ、ＮａＦ、ＫＦ、ＲｂＦ、ＣｓＦ、ＮＨ４Ｆ、ＮａＨＦ２、ＫＨＦ２、ＲｂＨＦ２、ＮＨ５Ｆ２、ＡｌＦ３、ＺｎＦ２・４Ｈ２Ｏ、ＺｒＦ４、Ｎａ２ＴｉＦ６、Ｋ２ＴｉＦ６、（ＮＨ４）２ＴｉＦ６、Ｎａ２ＳｉＦ６、Ｋ２ＳｉＦ６、ＺｎＳｉＦ６・６Ｈ２Ｏ、ＭｇＳｉＦ６・６Ｈ２Ｏ、Ｎａ２ＺｒＦ６、Ｋ２ＺｒＦ６、（ＮＨ４）２ＺｒＦ６、ＫＢＦ４、ＮＨ４ＢＦ４、Ｍｇ（ＢＦ４）２・６Ｈ２Ｏ、ＫＰＦ６、Ｋ３ＡｌＦ６、Ｎａ３ＡｌＦ６、ＳｒＦ２等が挙げられる。例示した中でも、溶解度が適度高く、潮解性が低いことから、ＮａＦが好ましい。
【００４４】
また、前記水溶液Ｂとして用いることができる酸としては、フッ化水素酸以外の無機酸であり、具体的には、硝酸、硫酸、塩酸、シュウ酸、およびリン酸からなる群から選ばれる少なくとも一種（以下、これらの酸を「水溶液Ｂの無機酸」と称する。）である。中でも、酸化力が高いことから、硝酸が好ましい。
水溶液Ｂの無機酸の濃度としては、水溶液Ａと水溶液Ｂとの合計量に対し、合計で通常１０重量％以上、好ましくは１５重量％以上、より好ましくは２０重量％以上であり、通常７０重量％以下である。水溶液Ａと水溶液Ｂとの合計量に対する、水溶液Ｂの無機酸の濃度が前記範囲となれば、水溶液Ｂにおける水溶液Ｂの無機酸の濃度に特に制限はなく、例えば、希硝酸でも濃硝酸でも用いることができる。
【００４５】
水溶液Ａと水溶液Ｂとの組み合わせとしては、ＮａＦと硝酸との組み合わせが好ましい。これらの混合水溶液による溶解処理は、速やかにＳｉを除去して蛍光体の特性を向上することができるとともに、環境負担を減らしながら、作業性、産業的利便性が向上させることができることから好ましい。
本発明の洗浄工程においては、焼成工程で得られた蛍光体を、水溶液Ａと水溶液Ｂとの混合液に浸漬することにより行われる。この際、水溶液Ａと水溶液Ｂとを合わせることができればその混合方法に特に制限はなく、水溶液Ａに水溶液Ｂを加えても、水溶液Ｂに水溶液Ａを加えてもよい。
【００４６】
ここで、浸漬している間、静置することにしても構わないが、作業効率の観点から、洗浄時間を短縮することができる程度に攪拌することが好ましい。また、通常、室温で作業を行うが、必要に応じて水溶液を加熱してもよい。
蛍光体を、水溶液Ａと水溶液Ｂとの混合液に浸漬する時間は、攪拌条件等によっても異なるが、通常１時間以上、好ましくは２時間以上であり、また、通常２４時間以下、好ましくは１２時間以下である。
【００４７】
洗浄工程において、水溶液Ａと水溶液Ｂとの混合液に蛍光体を浸漬する作業を行った後、一般的な水洗、ろ過を行うことが好ましい。水洗における洗浄媒としては、通常、室温（２５℃程度）の水を用いるが、必要に応じて加熱してもよい。
上述した蛍光体の水洗は、洗浄後の蛍光体について、次のような水分散試験を行い、その時の上澄み液の電気伝導度が所定の値以下となるまで行うことが好ましい。 即ち、洗
浄後の蛍光体を、必要に応じて乾式ボールミル等で解砕ないし粉砕し、篩又は水簸により分級を行って所望の重量メジアン径に整粒する。その後、当該蛍光体の１０重量倍の水中で所定時間、例えば１０分間撹拌して分散させた後、１時間静置することにより、水よりも比重の重い蛍光体粒子を自然沈降させる。このときの上澄み液の電気伝導度を測定し、その電気伝導度が通常１００μＳ／ｃｍ以下、好ましくは５０μＳ／ｃｍ以下、最も好ましくは１０μＳ／ｃｍ以下となるまで、必要に応じて上述の洗浄操作を繰り返す。
【００４８】
この蛍光体の水分散試験に用いられる水としては、特に制限はないが、洗浄媒の水と同様に脱塩水又は蒸留水が好ましく、特に電気伝導度は、通常０．０１μＳ／ｃｍ以上、好ましくは０．１μＳ／ｍ以上、また、通常１０μＳ／ｃｍ以下、好ましくは１μＳ／ｃｍ以下である。また、上記蛍光体の水分散試験に用いられる水の温度は、通常、室温（２５℃程度）である。
【００４９】
このような洗浄を行うことにより得られる蛍光体は、これを重量比で１０倍の水に分散後、１時間静置して得られる上澄み液の電気伝導度が通常１０μＳ／ｃｍ以下である。 
なお、上記蛍光体の水分散試験における上澄み液の電気伝導度の測定は、例えば株式会社堀場製作所製、電気伝導度計「ＥＳ−１２」等を用いて行うことができる。
また、上記洗浄工程後は、蛍光体を付着水分がなくなるまで乾燥させて、使用に供する。また、さらに、必要に応じて、凝集をほぐすために分散・分級処理を行ってもよい。
このとき、ＦＳＳＳ(フィッシャー粒度)は、フィッシャーサブシーブサイザーを用いて測定すればよく、またｄ５０はレーザー回折／散乱式粒度分布測定装置を使用して、重量基準粒度分布曲線を得たあと、積算値が５０％のときの粒径値として算出した
【００５０】
［蛍光体の用途］
本発明により得られる蛍光体は、蛍光体を使用する任意の用途に用いることができる。
また、本発明により得られる蛍光体は、本発明により得られる蛍光体を単独で使用することも可能であるが、本発明により得られる蛍光体を２種以上併用したり、本発明により得られる蛍光体とその他の蛍光体とを併用したりした、任意の組み合わせの蛍光体混合物として用いることも可能である。
【実施例】
【００５１】
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に限定されるものではない。
[実施例１]
Si6-xAlｘOxN8-x:Euyとしたときに、x=0.198, y=0.0185となるように、宇部興産社製α型窒化ケイ素粉末（「ＳＮ−Ｅ１０」グレード、酸素含有量１．２質量％、β相含有量４．５質量％、炭素含有量０．２質量％未満）、トクヤマ社製窒化アルミニウム粉末（「Ｅ」グレード、酸素含有量０．９質量％、炭素含有量０．０３質量％）、信越化学工業社製
酸化ユーロピウム粉末（「ＲＵ」グレード）、アドマテック社製酸化ケイ素（ＳＯ−Ｅ５）を秤量し、充分に均一になるまで混合した。
【００５２】
得られた蛍光体原料混合物を、窒化ホウ素製ルツボに充填し、加圧窒素雰囲気下で焼成することにより焼成粉体を作製した。次いで、焼成粉体をアルゴン雰囲気下で熱処理し、ナイロンメッシュ（Ｎ―Ｎｏ．３０５Ｔ、目開き４８μｍ）をパスさせて、熱処理粉体を得た。
得られた熱処理粉体を洗浄、乾燥することにより、実施例１の蛍光体を得た。
実施例１の蛍光体は色度(x, y)=(0.365, 0.619)、ｄ５０/ＦＳＳＳ=2.29を示した。
【００５３】
[実施例２]
Si6-xAlｘOxN8-x:Euyとしたときに、x=0.248, y=0.0170となるように秤量したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例２の蛍光体を得た。
実施例２の蛍光体は色度(x, y)=(0.361, 0.622)、ｄ５０/ＦＳＳＳ=2.36を示した。
【００５４】
[比較例１]
Si6-xAlｘOxN8-x:Euyとしたときに、x=0.248, y=0.0170となるように秤量し、洗浄、乾燥後の蛍光体を湿式ボールミルによりｄ５０を調整したこと以外は、実施例１と同様にして、比較例１の蛍光体を得た。
【００５５】
比較例１の蛍光体は色度(x, y)=(0.357, 0.625)、ｄ５０/ＦＳＳＳ=1.59を示した。
0.356〜x〜0.365の色値を示す、実施例１、２、比較例１の試料を樹脂、赤色蛍光体（
三菱化学製BR-102C）と混練し、青LEDの上に設置し、色度(x, y)=(0.255,0.235)近傍を示す白色LEDを作製した。比較例１の白色LED効率の値を100％とし、白色LED相対効率を計算した。
【００５６】
ｄ５０/ＦＳＳＳを横軸にとり、白色LED相対効率を縦軸にとったグラフを図１中に示す。ｄ５０/ＦＳＳＳの増加に対して、白色LED相対効率は直線的に上昇することがわかる。最小２乗法による直線性評価によると、R2=0.9688であり、直線性は良好である。
ｄ５０/ＦＳＳＳの範囲は1.59以上2.36以下であり、効率は最高で7.0％向上した。
【００５７】
また、比較例１の試料の輝度を１００％とし、実施例１、実施例２、比較例１の蛍光体相対輝度を計算した。
蛍光体相対輝度を横軸にとり、白色LED相対効率を縦軸にとったグラフを図２に示す。
輝度の増加に対して、白色LED相対効率は低下することがわかる。最小２乗法による直線
性評価によると、R2=0.2216であり、直線性は低い。
蛍光体相対輝度の範囲は95.4％以上100.8％以下であり、蛍光体相対輝度が最も低い実
施例１の白色LED相対効率が最も高かった。
【００５８】
[実施例３]
Si6-xAlｘOxN8-x:Euyとしたときに、x=0.248, y=0.0170となるように秤量したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例３の蛍光体を得た。
実施例３の蛍光体は色度(x, y)=(0.354, 0.628)、ｄ５０/ＦＳＳＳ=2.44を示した。
【００５９】
[実施例４]
Si6-xAlｘOxN8-x:Euyとしたときに、x=0.248, y=0.0130となるように秤量し、洗浄、乾燥後の蛍光体を湿式ボールミルによりｄ５０を調整したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例４の蛍光体を得た。
実施例４の蛍光体は色度(x, y)=(0.354, 0.626)、ｄ５０/ＦＳＳＳ=1.77を示した。
【００６０】
[実施例５]
Si6-xAlｘOxN8-x:Euyとしたときに、x=0.248, y=0.0130となるように秤量し、洗浄、乾燥後の蛍光体を湿式ボールミルによりｄ５０を調整したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例５の蛍光体を得た。
実施例５の蛍光体は色度(x, y)=(0.354, 0.627)、ｄ５０/ＦＳＳＳ=1.73を示した。
【００６１】
[実施例６]
Si6-xAlｘOxN8-x:Euyとしたときに、x=0.248, y=0.0130となるように秤量したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例６の蛍光体を得た。
実施例６の蛍光体は色度(x, y)=(0.352, 0.629)、ｄ５０/ＦＳＳＳ=2.17を示した。
【００６２】
[実施例７]
Si6-xAlｘOxN8-x:Euyとしたときに、x=0.248, y=0.0130となるように秤量したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例７の蛍光体を得た。
実施例７の蛍光体は色度(x, y)=(0.350, 0.630)、ｄ５０/ＦＳＳＳ=2.49を示した。
【００６３】
[実施例８]
Si6-xAlｘOxN8-x:Euyとしたときに、x=0.248, y=0.0130となるように秤量し、洗浄、乾燥後の蛍光体を湿式ボールミルによりｄ５０を調整したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例８の蛍光体を得た。
実施例８の蛍光体は色度(x, y)=(0.349, 0.631)、ｄ５０/ＦＳＳＳ=2.30を示した。
【００６４】
[比較例２]
Si6-xAlｘOxN8-x:Euyとしたときに、x=0.248, y=0.0130となるように秤量し、洗浄、乾燥後の蛍光体を湿式ボールミルによりｄ５０を調整したこと以外は、実施例１と同様にして、比較例２の蛍光体を得た。
比較例２の蛍光体は色度(x, y)=(0.354, 0.627)、ｄ５０/ＦＳＳＳ=1.66を示した。
【００６５】
[比較例３]
Si6-xAlｘOxN8-x:Euyとしたときに、x=0.248, y=0.0130となるように秤量し、洗浄、乾燥後の蛍光体を湿式ボールミルによりｄ５０を調整したこと以外は、実施例１と同様にして、比較例３の蛍光体を得た。
比較例３の蛍光体は色度(x, y)=(0.352, 0.627)、ｄ５０/ＦＳＳＳ=1.62を示した。
【００６６】
[比較例４]
実施例５の蛍光体を湿式ボールミルによりｄ５０を調整して、比較例４の蛍光体を得た。
比較例４の蛍光体は色度(x, y)=(0.349, 0.631)、ｄ５０/ＦＳＳＳ=1.59を示した。
0.356〜x〜0.365の色値を示す、実施例３、４、５、６、７、８、比較例２，３、４を
用いて、実施例１、２、比較例１と同様に白色LEDを作製した。比較例４の白色LED効率の値を100％とし、白色LED相対効率を計算した。ｄ５０/ＦＳＳＳを横軸にとり、白色LED相対効率を縦軸にとったグラフを図１中に示す。
【００６７】
ｄ５０/ＦＳＳＳの増加に対して、白色LED相対効率は直線的に上昇することがわかる。最小２乗法による直線性評価によると、R2=0.9615であり、直線性は良好である。
ｄ５０/ＦＳＳＳの範囲は1.59以上2.49以下であり、効率は最高で9.9％向上した。
【００６８】
また、比較例４の試料の輝度を１００％とし、実施例３，４，５，６，７，８、比較例２，３、４の蛍光体相対輝度を計算した。
蛍光体相対輝度を横軸にとり、白色LED相対効率を縦軸にとったグラフを図２中に示す
。輝度の増加に対して、白色LED相対効率は上昇することがわかる。しかし最小２乗法に
よる直線性評価によると、R2=0.2178であり、直線性は低い。
蛍光体相対輝度の範囲は92.5％以上109.2％以下であり、蛍光体相対輝度が最も低い実
施例７の白色LED相対効率は９試料の中で３番目に高かった。
【００６９】
[実施例９]
Si6-xAlｘOxN8-x:Euyとしたときに、x=0.149, y=0.0090となるように秤量したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例９の蛍光体を得た。
実施例９の蛍光体は色度(x, y)=(0.336, 0.640)、ｄ５０/ＦＳＳＳ=3.16を示した。
【００７０】
[実施例１０]
Si6-xAlｘOxN8-x:Euyとしたときに、x=0.198, y=0.0090となるように秤量したこと以外は、実施例１と同様にして、比較例５の蛍光体を得た。
比較例５の蛍光体は色度(x, y)=(0.335, 0.638)、ｄ５０/ＦＳＳＳ=2.47を示した。
0.331〜x〜0.340の色値を示す、実施例９、実施例１０を用いて、実施例１、２、比較
例１と同様に白色LEDを作製した。比較例５の白色LED効率の値を100％とし、白色LED相対効率を計算した。ｄ５０/ＦＳＳＳを横軸にとり、白色LED相対効率を縦軸にとったグラフを図１中に示す。
【００７１】
ｄ５０/ＦＳＳＳの増加に対して、白色LED相対効率は上昇することがわかる。2点しか
ないため最小２乗法による直線性評価によると、R2=1になりるが、他の相関と比較すると、その傾きに大きな差はなく、ｄ５０/ＦＳＳＳが非常によい相関を示すことが予想され
る。
ｄ５０/ＦＳＳＳの範囲は2.47以上3.16以下であり、効率は最高で6.2％向上した。
【００７２】
また、実施例１０の試料の輝度を１００％とし、実施例９、実施例１０の蛍光体相対輝度を計算した。
蛍光体相対輝度を横軸にとり、白色LED相対効率を縦軸にとったグラフを図２に示す。
輝度の増加に対して、白色LED相対効率は上昇することがわかる。最小２乗法による直線
性評価によると、R2=1である。
【００７３】
蛍光体相対輝度の範囲は100.0％以上116.3％以下であった。
図１から、ｄ５０/ＦＳＳＳの増加により直線的に白色LEDの効率が向上することがわかる。また、3種類の色度範囲全てにおいて効率が向上していることから、白色LEDの効率が向上する効果は使用する蛍光体の色度に制限されないことがわかる。加えて、3種類の色
度範囲において、ｄ５０/ＦＳＳＳに対する白色LED相対効率の変化率がほとんど同等であることから、白色LEDの効率が向上する効果は、蛍光体の色度にかかわらず同等であるこ
とがわかる。
【００７４】
図２から、蛍光体相対輝度が向上する際に相対白色LED効率が必ずしも向上するわけで
はなく、蛍光体の輝度と白色LEDの効率の相関は低いことがわかる。つまり、蛍光体の輝
度の向上が白色LEDの効率を向上させるという従来の考え方は必ずしも常に正しいわけ適
切ではないことがわかる。
表１に実施例１〜１０、比較例１〜４のSi6-xAlｘOxN8-x:Euyとしたときの原料秤量時
のx, y、色度(x, y)、蛍光体相対輝度、ｄ５０/ＦＳＳＳ、白色LED相対効率を示す。
【００７５】
【表１】
2014095055.tif 000003
【００７６】
図１、図２で示した通り、白色LEDの効率向上に強く相関するのは蛍光体のｄ５０/ＦＳＳＳの値であり、かつ、この効果は蛍光体の色度によって制限されない。したがって、組成は得たい色度範囲を選択する上で、適宜調整すればよい。すなわち、組成の選択に特に制限はない。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明の発光装置は輝度が高いため、光を用いる任意の分野において用いることができ、例えば屋内及び屋外用の照明などのほか、携帯電話、家庭用電化製品、屋外設置用ディスプレイ等の各種電子機器の画像表示装置などに好適に用いることができる。
【図１】
2014095055.tif 000004
【図２】
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