(57)【要約】【課題】フィルタエレメントをまんべんなく温めることができ、そのためのコストが低く、ヒータの損傷を抑えることができ、対象ガスが流れていないときでもフィルタエレメントの結露を防止できる集塵装置を提供する。【解決手段】対象ガスＧの流路を囲むケーシング８，９，１０，１１と、ケーシングの内部であって対象ガスの流路中に配置されたフィルタエレメント２２とを有しており、対象ガスＧに含まれる塵をフィルタエレメント２２によって回収する集塵装置１である。この集塵装置１は、フィルタエレメント２２の下方のケーシング部分１０に設けられた開口３５と、開口３５に対向して設けられておりケーシング８，９，１０，１１の内部空間に面している面状の発熱体４７とを有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象ガスの流路を囲むケーシングと、
当該ケーシングの内部であって前記対象ガスの流路中に配置されたフィルタエレメントと、を有し、
前記対象ガスに含まれる塵を前記フィルタエレメントによって回収する集塵装置において、
前記ケーシングのうち前記フィルタエレメントの側方の部分又は前記フィルタエレメントの下方の部分に設けられた開口と、
当該開口に対向して設けられており前記ケーシングの内部空間に面している面状の発熱体と、
を有することを特徴とする集塵装置。
【請求項２】
前記面状の発熱体は、
平板状のゴムの中に発熱部材を埋設して成るラバーヒータと、
当該ラバーヒータが接着された伝熱板と、
を有することを特徴とする請求項１記載の集塵装置。
【請求項３】
前記開口の周囲に設けられており前記ケーシングの外側方向へ張り出している支持用壁と、
当該支持用壁に取外し可能に固着されたヒータ支持体と、を有しており、
前記ヒータ支持体は伝熱壁を備えた箱状に形成されており、当該伝熱壁は前記ヒータ支持体が前記支持用壁に固着された状態で前記ケーシングの内部空間に面しており、
前記伝熱壁が前記伝熱板である
ことを特徴とする請求項２記載の集塵装置。
【請求項４】
前記開口が形成された部分のケーシングはケーシングの全体に対して取外し可能に固定されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１つに記載の集塵装置。
【請求項５】
前記支持用壁を覆うカバーを有しており、
前記支持用壁に拡開縁部が設けられており、
前記カバーは自身の周縁部において前記支持用壁の拡開縁部に接触し、
当該カバーの周縁部はケーシングへ向かう屈曲縁部となっており、
前記支持用壁の拡開縁部と前記カバーの屈曲縁部との間にパッキンが設けられている
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１つに記載の集塵装置。
【請求項６】
前記支持用壁は前記開口の全周にわたって隙間無く設けられていることを特徴とする請求項５記載の集塵装置。
【請求項７】
前記ヒータ支持体は固着手段によって前記カバーに固着されており、
前記固着手段は、ネジを備えたボルトと、当該ボルトの周囲に設けられたワッシャとを有しており、
前記ボルトの外周面と前記ワッシャの内周縁との間には防水用の充填部材が設けられている
ことを特徴とする請求項５又は請求項６記載の集塵装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塵を含むガスから塵を回収する集塵装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、バグフィルタを用いて塵を集めるようにした集塵装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。バグフィルタで用いられるフィルタエレメントは袋状の濾布であり、この濾布は、通常、複数の繊維を編み込んで製造されている。繊維としては、綿繊維、合成樹脂繊維、金属繊維、ガラス繊維等が用いられる。この集塵装置において塵を含んでいる対象ガスから塵を分離する際には、対象ガスをバグフィルタの外部から内部へ流す間に、濾布によって塵を分離する。
【０００３】
また、従来、焼結フィルタを用いて塵を集めるようにした集塵装置が知られている（例えば、特許文献２参照）。焼結フィルタで用いられるフィルタエレメントは、例えば、数種の素材を焼結して形成した母材の表面に樹脂（例えば、フッ化樹脂）をコーティング（すなわち、薄膜を付着）して成るフィルタである。この集塵装置において塵を含んでいる対象ガスから塵を分離する際には、対象ガスを焼結フィルタの外部から内部へ流す間に、焼結フィルタによって塵を分離する。
【０００４】
集塵装置の対象であるガスが過剰な水分を含んでいると、フィルタエレメントに目詰まりが発生して、集塵性能が低下するおそれがある。特許文献１に開示された集塵装置では、バグフィルタの下方に位置しているホッパの壁の外周面に加熱装置を取付けている。この装置では、加熱装置によってホッパの壁面、すなわち集塵室の壁面を加熱して壁面の結露を防止しようとしている。
【０００５】
また、従来、特許文献３によれば、集塵装置の内部のフィルタエレメントへ導入される前の対象ガスを螺旋形状の電気ヒータによって温めて乾燥する技術が開示されている。また、特許文献４によれば、排ガス通路を流れる対象ガスをヒータによって温める技術が開示されている。
【０００６】
また、特許文献５、６、７及び８によれば、集塵装置へ送り込まれる対象ガスを温風によって温める技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実公平５−０１０８９７号公報
【特許文献２】特開平２−２７７５２０号公報
【特許文献３】特開平６−０１５１２９号公報
【特許文献４】特公平６−０００１６９号公報
【特許文献５】特開平５−２２０３１７号公報
【特許文献６】特開平６−０８８１１３号公報
【特許文献７】特公平７−０５７８９４号公報
【特許文献８】特開２００７−２４５０４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１（実公平５−０１０８９７号公報）に開示された集塵装置では、ホッパの壁の外周面に加熱装置を取り付けているが、この加熱装置は専らホッパの壁面を露点以上に加熱することが目的であり、集塵装置の内部に上昇熱流を形成することは到底できず、それ故、集塵装置の内部に設置されたフィルタエレメントを温めることは到底できなかった。
【０００９】
特許文献３（特開平６−０１５１２９号公報）及び特許文献４（特公平６−０００１６９号公報）に開示された集塵装置では、集塵の対象であるガスの流路中にヒータが設けられており、ガスがヒータに直接に触れていた。そのため、ヒータが損傷し易いという問題があった。また、ガスが流れないとき、すなわち集塵装置の停止時にはフィルタエレメントを温める効果が小さいという問題があった。
【００１０】
特許文献５〜８の各文献に開示された集塵装置では、集塵装置へ送り込まれる対象ガスを温風によって温めることにした。しかしながら、この方法では温風を生成するためにコストが高くなるという問題があった。また、温風を生成するための装置は大型で複雑であり、集塵装置の全体の構造が大掛かりになってしまうという問題があった。
【００１１】
本発明は、従来装置における上記の問題点に鑑みて成されたものであって、複数のフィルタエレメントをまんべんなく温めることができ、そのためのコストが低く、ヒータ等といった加熱手段の損傷を抑えることができ、対象ガスが流れていないとき（すなわち、集塵装置の非稼動時）でもフィルタエレメントを温めることができる集塵装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る集塵装置は、対象ガスの流路を囲むケーシングと、当該ケーシングの内部であって前記対象ガスの流路中に配置されたフィルタエレメントとを有し、前記対象ガスに含まれる塵を前記フィルタエレメントによって回収する集塵装置において、前記ケーシングのうち前記フィルタエレメントの側方の部分又は前記フィルタエレメントの下方の部分に設けられた開口と、当該開口に対向して設けられており前記ケーシングの内部空間に面している面状の発熱体と、を有することを特徴とする。
【００１３】
上記の集塵装置によれば、面状の発熱体がケーシング部分に設けた開口においてケーシングの内部空間に面しているので、発熱体で発生した熱によりケーシングの内部においてフィルタエレメントを通過する上昇熱流を形成でき、その上昇熱流によりフィルタエレメントの結露を防止できる。
【００１４】
また、ヒータ等といった発熱源を含む発熱体を対象ガスの流路を横切って設置するのでは無いので、発熱源を損傷することがなく、寿命を長く維持できる。また、集塵装置の外部において対象ガスの流路に温風を供給するという構造では無いので、設備が大きくなることが無い。
【００１５】
本発明に係る集塵装置において、前記面状の発熱体は、平板状のゴムの中に発熱部材を埋設して成るラバーヒータと、当該ラバーヒータが接着された伝熱板とを有する構成とすることができる。ラバーヒータは、十分な発熱量を提供でき、しかも容易に所望の形状に変形させることができるので、本発明における発熱体の熱源として好適である。
【００１６】
ラバーヒータと伝熱板とによって面状の発熱体を構成した本発明に係る集塵装置は、前記開口の周囲に設けられており前記ケーシングの外側方向へ張り出している支持用壁と、当該支持用壁に取外し可能に固着されたヒータ支持体とを有することができる。そして、前記ヒータ支持体は伝熱壁を備えた箱状に形成することができ、当該伝熱壁は前記ヒータ支持体が前記支持用壁に固着された状態で前記ケーシングの内部空間に面するように構成できる。これにより、前記伝熱壁によって本発明の前記伝熱板を形成できる。この発明態様によれば、ヒータ支持体が支持用壁に対して着脱可能であるので、ラバーヒータの交換が容易になる。
【００１７】
本発明に係る集塵装置において、前記開口が形成された部分のケーシングはケーシングの全体に対して取外し可能に固定することができる。こうすれば、フィルタエレメントの結露が発生しない環境下では、フィルタエレメントを含んだ加熱ユニットを集塵装置から取り外して集塵装置の構造を簡単にすることができる。
【００１８】
本発明に係る集塵装置は、前記支持用壁を覆うカバーを有することができる。そして、前記支持用壁に拡開縁部を設けると共に、前記カバーを自身の周縁部において前記支持用壁の拡開縁部に接触させることができる。さらに、当該カバーの周縁部をケーシングへ向かう屈曲縁部とし、さらに前記支持用壁の拡開縁部と前記カバーの屈曲縁部との間にパッキンを設けることができる。本発明態様によれば、拡開縁部とパッキングと屈曲部との関わり合いにより、防水構造又は防滴構造を構成できる。
【００１９】
本発明に係る集塵装置において、前記支持用壁は前記開口の全周にわたって隙間無く設けられることが望ましい。これにより、より確実な防水構造を獲得できる。
【００２０】
本発明に係る集塵装置において、前記ヒータ支持体は固着手段によって前記カバーに固着することができる。そして、前記固着手段は、ネジを備えたボルトと、当該ボルトの周囲に設けられたワッシャとを有することができる。さらに、前記ボルトの外周面と前記ワッシャの内周縁との間に防水用の充填部材を設けることができる。これにより、さらに確実な防水構造を獲得できる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る集塵装置によれば、面状の発熱体がケーシングに設けた開口においてケーシングの内部空間に面しているので、発熱体で発生した熱によりケーシングの内部においてフィルタエレメントを通過する上昇熱流を形成でき、その上昇熱流によりフィルタエレメントの結露を防止できる。
【００２２】
また、ヒータ等といった発熱源を含む発熱体を対象ガスの流路中に設置するのでは無いので、発熱源を損傷することがなく、寿命を長く維持できる。また、集塵装置の外部において対象ガスの流路に温風を供給するという構造では無いので、設備が大きくなることが無い。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る集塵装置の一実施形態の正面図である。
【図２】図１の集塵装置の平面図である。
【図３】図１の集塵装置の側面図である。
【図４】フィルタの一例である焼結フィルタの一例を示す斜視図である。
【図５】図４のフィルタの構成要素であるフィルタエレメントの一部を破断して示す斜視図である。
【図６】図１の集塵装置の主要部分であるヒータ部を分解して示す斜視図である。
【図７】図６の矢印Ｂに従ってヒータ部を示す図である。
【図８】図７の構造からカバー３８を取り外した状態を示す図である。
【図９】図１及び図７のＣ−Ｃ線に従ってヒータ部を一部破断して示す平面図である。
【図１０】図６のヒータ部を構成する主要部品であるラバーヒータの一例を示す斜視図である。
【図１１】図１の集塵装置からヒータ部を取り外した状態を示す図である。
【図１２】図６におけるヒータボックスとカバーとの固着構造を詳細に示す図である。
【図１３】面状の発熱体の他の実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明に係る装置を実施形態に基づいて説明する。なお、本発明がこの実施形態に限定されないことはもちろんである。また、本明細書に添付した図面では特徴的な部分を分かり易く示すために実際のものとは異なった比率で構成要素を示す場合がある。
【００２５】
図１、図２及び図３は本発明に係る集塵装置の一実施形態を示している。図１は集塵装置の正面図であり、図２はその平面図であり、図３はその側面図である。これらの図において、集塵装置１は、排気部２と、フィルタ部３と、ヒータ部４と、ホッパ部５とを有している。
【００２６】
各部２，３，４，５は金属製、例えば鉄板製のケーシングによって形成されている。具体的には、排気部２は排気部ケーシング８によって形成され、フィルタ部３はフィルタ部ケーシング９によって形成され、ヒータ部４はヒータ部ケーシング１０によって形成され、そして、ホッパ部５はケーシングの一部分であるホッパ１１によって形成されている。
【００２７】
排気部ケーシング８、フィルタ部ケーシング９及びヒータ部ケーシング１０は、それぞれ、ほぼ角筒形状であり、内部が空間となっている。ホッパ１１は逆角錐形状であり、内部が空間となっている。排気部ケーシング８、フィルタ部ケーシング９、ヒータ部ケーシング１０、及びホッパ１１の各部の内部空間はつながっている。
【００２８】
ホッパ１１は機枠１２によって支持されている。機枠１２は、さらに、ヒータ部ケーシング１０を支持している。さらに、ヒータ部ケーシング１０の上にフィルタ部ケーシング９が接合されている。そして、フィルタ部ケーシング９の上に排気部ケーシング８が接合されている。以上により、排気部ケーシング８、フィルタ部ケーシング９、ヒータ部ケーシング１０、及びホッパ１１によってケーシングの全体３２が形成され、そのケーシングの全体が機枠１２によって支持されている。
【００２９】
排気部ケーシング８の上部に気流排気口１７が設けられている。気流排気口１７にブロワ１９が接続されている。集塵装置１の下部に設けられたホッパ１１の上部にはガス吸引口１８が設けられている。ブロワ１９が作動すると、ガス吸引口１８から入ってホッパ部５、ヒータ部４、フィルタ部３及び排気部２の各部分の内部を流れるガス流路が形成される。
【００３０】
フィルタ部３を形成しているフィルタ部ケーシング９の内部に、複数（本実施形態では８個）のフィルタ２１が設置されている。個々のフィルタ２１は、図４に示す構造となっている。具体的には、各フィルタ２１は、概ね平板状であるフィルタエレメント２２の一端（図の上端）に上部フレーム２３を取り付け、フィルタエレメント２２の他端（図の下端）に下部フレーム２４を取り付けることによって形成されている。上部フレーム２３には複数の貫通穴２５が列状に設けられている。
【００３１】
図５は図４のＡ−Ａ線に従ってフィルタエレメント２２を切断して示す図である。フィルタエレメント２２の側面の全面には、図５に示すように、表面積を大きくするために波形状が付けられている。また、フィルタエレメント２２の内部には、図の上下に渡ってフィルタエレメント２２を貫通する貫通穴２６が設けられている。この貫通穴２６は図４の上部フレーム２３の貫通穴２５につながっている。なお、下部フレーム２４はフィルタエレメント２２の貫通穴２６の下端を塞いでいる。
【００３２】
フィルタエレメント２２は、数種の素材を焼結して図４及び図５に示す形状の母材を作成し、その母材の表面に樹脂（例えば、フッ化樹脂）をコーティング（すなわち、薄膜を付着）することによって形成されている。このようなフィルタエレメント２１として、例えば日鉄鉱業株式会社製のシンターラメラーフィルタ（登録商標）を用いることができる。
【００３３】
このフィルタ２１は、塵を含んでいるガスをフィルタエレメント２２の側面の全面で吸引する。その際、ガスはフィルタエレメント２２の壁の内部の空隙を通過して内部へ進み、塵はフィルタエレメント２２を形成している焼結粒子によって進行を阻止されて壁面の外周面に残る。これにより、集塵が達成される。集塵が行われた後の綺麗な空気はフィルタエレメント２２の内部の空間を上昇し、さらに上部フレーム２３内の貫通穴２５を通って、図１の排気部２を通って外部へ排出される。
【００３４】
図３において、排気部２にパルスエアー供給装置６が設置されている。このパルスエアー供給装置６は、高圧エアーを貯留しているヘッダタンク７と、各フィルタ２１の上方位置に延出しているエアー吐出部１３と、ヘッダタンク７と各エアー吐出部１３との間に設けられた電磁弁１４とを有している。各エアー吐出部１３に付属した電磁弁１４を瞬間的に開くことにより、エアー吐出部１３の各々から各フィルタエレメント２２の内部にエアーを瞬間的に噴射することができる。
【００３５】
フィルタエレメント２２の内部空間内へエアーを瞬間的に噴射することにより、フィルタエレメント２２の外周面に集められた塵を払い落としてフィルタエレメント２２を清掃できる。払い落とされた塵はホッパ１１内に集められ、適時にホッパ１１の外部へ取り出される。図１及び図３において、フィルタ部ケーシング９の一部にドア２９が設けられている。このドア２９を開けることにより、フィルタ２１を交換できる。
【００３６】
（ヒータ部の構成）
図１に示したヒータ部４は、図６に示すように、角筒形状のヒータ部ケーシング１０の４つの壁部のそれぞれにヒーティングユニット３０を設けることによって形成されている。図６では、４つの壁部のうちの手前側の２つの壁部に設けられるヒーティングユニット３０だけを示しているが、実際には、奥側の２つの壁部にもヒーティングユニット３０が設けられる。
【００３７】
図１において、ヒータ部４はフィルタ部３及びホッパ部５から取り外すことができる。ヒータ部４を取外してフィルタ部３とホッパ部５とを直接に接合すれば、図１１に示すように、ヒータ部４を使用せずに、排気部２、フィルタ部３及びホッパ部５によって集塵装置３１を構成することができる。つまり、本実施形態では、排気部２を形成している排気部ケーシング８と、フィルタ部３を形成しているフィルタ部ケーシング９と、ホッパ部５を形成しているホッパ１１とを含んでいるケーシングの全体３２から、ヒータ部４を形成するヒータ部ケーシング１０が着脱可能となっている。
【００３８】
図６において、ヒーティングユニット３０は、ヒータ部ケーシング１０の壁を貫通している開口３５と、開口３５の周囲に設けられていてケーシング部分１０の外側方向へ張り出している枠形状の支持用壁３６と、その支持用壁３６に取外し可能に固定されるヒータ支持体としてのヒータボックス３７と、ヒータボックス３７の中に充填される断熱材４１と、ヒータボックス３７に接合される板状のカバー３８とを有している。
【００３９】
図７は図６の矢印Ｂに従ってヒータ部４を示す図、すなわち図３のヒータ部４を拡大して示す図である。図８は、図７に示す構造からカバー３８を取外した状態を示す図である。図８は、また、ヒーティングユニット３０を断面構造で示している。図９は、図１及び図７のＣ−Ｃ線に従ってヒータ部４の平面断面構造を示している。
【００４０】
図６、図７、図８及び図９において、空間内の上下方向（すなわち、図６及び図７の上下方向、すなわち図９において紙面を貫通する方向）に延在する支持用壁３６ａにブラケット３９が設けられており、これらのブラケット３９上に固定ボルト４０が設けられている。固定ボルト４０は自身の付根部分（すなわち、根元部分）において自身を貫通する回転中心線を中心として揺動可能に取り付けられている。固定ボルト４０の先端にはネジが設けられている。
【００４１】
ヒータボックス３７は熱伝導性の良い金属材料、例えば鉄を主成分とする金属によって形成されている。ヒータボックス３７は、ほぼ直方体形状すなわち箱形状に形成されており、１つの面が開放面４３となっており、その開放面４３の周囲がフランジ４４となっている。開放面４３の反対側の壁４５は本実施形態において伝熱壁として作用する。伝熱壁４５の内側面上には発熱源であるラバーヒータ４６が適宜の接着剤によって接着されている。本実施形態では、ラバーヒータ４６と伝熱壁４５とによって面状の発熱体４７が構成されている。
【００４２】
なお、本実施形態では発熱源であるラバーヒータ４６が柔らかくて自身の形状を維持できない関係上、伝熱壁４５に接着して使用しているが、発熱源が自身の形状を維持できる場合には、発熱源それ自体を発熱体４７とすることもできる。
【００４３】
ラバーヒータ４６は、例えば図１０に示すように、金属製の平板５０上にエッチングによって発熱線５１を形成した上でその平板５０を平板状のゴム５２の中に埋設して成る発熱源である。ゴム５２は比較的薄い板状に形成されている。なお、発熱線５１を平板５０上にエッチングによって形成するのではなく、発熱線５１をゴム５２によって直接に挟み込んでも良い。
【００４４】
図６において、配線保護管５３がフランジ４４に固定されており、この配線保護管５３を通った配線５４がラバーヒータ４６の発熱線５１に接続している。配線５４を通して発熱線５１に通電することにより、発熱線５１を発熱させることができ、これによりラバーヒータ４６を面状に発熱させることができる。ラバーヒータ４６が発熱すると、その熱が伝熱壁４５へ伝わって伝熱壁４５が面状に均一に発熱する。
【００４５】
図８に示すように、ラバーヒータ４６の表面に温度センサ４８が貼着されている。この温度センサ４８によってラバーヒータ４６の表面温度を検出し、その検出結果に基づいてラバーヒータ４６への通電量を制御することができる。この制御により、ラバーヒータ４６の温度が所定の値を維持できるように制御できる。
【００４６】
カバー３８は、図８に示すように、ワッシャ５９を間に挟んで取付けボルト５７によってヒータボックス３７のフランジ４４に固定される。カバー３８をヒータボックス３７のフランジ４４に固定すれば、ヒータボックス３７とカバー３８とが一体になる。なお、図８において、左側に描かれたヒーティングユニット３０は支持用壁３６に固着された状態であり、右側に描かれたヒーティングユニット３０は支持用壁３６から取り外された状態である。また、右側に示されたヒーティングユニット３０ではヒータボックス３７の中に充填された断熱材４１が図示されているが、左側に示されたヒーティングユニット３０では、内部構造を分かり易くするために断熱材４１の図示を省略している。断熱材４１は、ヒータボックス３７の内部に設けられる以外に、図８及び図９に示すように、ヒータ部ケーシング部分１０の外周部分にも設けられている。
【００４７】
図８において、取付けボルト５７とカバー３８との間に設けられたワッシャ５９は防水ワッシャによって形成されている。防水ワッシャ５９は、図１２に示すように、リング形状である通常のワッシャ６０の内周縁とボルト５７の外周面との間に防水用の充填部材６３を設けた構造となっている。充填部材６３は、例えば合成樹脂やゴムである。リング形状のワッシャ６０の内周縁とボルト５７の外周面との間に充填部材６３を配置させるための手法は自由に選定できる。
【００４８】
図８において、支持用壁３６の先端辺縁は外側へ広げられて拡開縁部６６となっている。また、カバー３８の外周辺縁はケーシング部分１０へ向う方向に折り曲げられて屈曲縁部６７となっている。パッキン５８を挟んでカバー３８の周縁部を支持用壁３６の周縁部に固着すると、支持用壁３６の拡開縁部６６とカバー３８の屈曲縁部６７とパッキン５８との関わり合いにより防水構造（すなわち水等といった液体が外部から侵入し難い構造）が形成される。この防水構造は防滴構造と呼ばれることもある。
【００４９】
本実施形態では、以上のようにパッキン５８を用いたことと、防水ワッシャ５９を用いたことと、支持用壁３６とカバー３８との周縁部分で防水構造を構築したこととの組合わせにより、ヒータボックス３７の内部に液体が侵入することを防止できる。このような防水構造のため、本実施形態の集塵装置１は雨水に晒される屋外に設置しても初期の加熱機能を長期間にわたって維持できる。
【００５０】
図６において、カバー３８の側辺部に、複数（本実施形態では４個）の固定片５５が接着、溶接、ネジ止め等によって固定されている。各固定片５５の先端には切欠き溝５６が形成されている。ヒータボックス３７とカバー３８とを一体化した後、カバー３８の周辺部が支持用壁３６の先端辺に当たって止まるまで、ヒータボックス３７を枠状の支持用壁３６の内部へ挿入する。そして、支持用壁３６の固定ボルト４０をカバー３８の固定片５６の切欠き溝５６の中へ挿入する。その後、ワッシャ６１を介してナット６２を固定ボルト４０へネジ込むことにより、ヒータボックス３７がカバー３８を介して支持用壁３６に固着される。
【００５１】
ヒータボックス３７が支持用壁３６に固着された状態で、図８及び図９に示すように、ラバーヒータ４６と伝熱壁４５とによって構成された面状の発熱体４７はヒータ部ケーシング１０の内部空間（ひいては、各部ケーシング８，９，１０及びホッパ１１によって形成されたケーシング３２の内部空間）に対面することになる。ここで、発熱体４７がケーシング３２の内部空間に対面するとは、発熱体４７がその内部空間を形成している部品それ自体になっているということである。
【００５２】
特許文献１（実公平５−０１０８９７号公報）に開示されたようにケーシングの一部分であるホッパの壁に加熱装置を固着しただけでは、加熱装置で作られた熱はケーシングに伝わってしまい、ケーシングの内部空間に上昇熱流を形成することは一般的な発熱体では到底できない。これに対し、本実施形態のように発熱体４７それ自体をケーシング３２の内部空間に対面させれば、発熱体４７から出た熱をそのままケーシング３２の内部空間に放射でき、ケーシング３２の内部空間に上昇熱流を形成できる。
【００５３】
以下、上記構成より成る集塵装置の動作について説明する。
図１において、集塵装置１のガス吸引口１８が、塵を含んだガスを発生する設備の排気口に連結されたり、塵を含んだ雰囲気にある室内に置かれたりする。集塵装置１が設置される場所が結露の心配の無い環境にある場合は、ヒータ部４をケーシング全体（すなわち、排気部ケーシング８、フィルタ部ケーシング９及びホッパ１１の組合せ）から取外して、図１１に示すようにヒータ部４の無い集塵装置３１としても良い。
【００５４】
図１においてブロワ１９が作動することにより、集塵の対象であるガスは矢印Ｇで示すようにガス吸引口１８から集塵装置１の内部へ取り込まれる。取り込まれた対象ガスは集塵装置１のケーシング３２内を上昇する。上昇する対象ガスがフィルタ２１を通過するときにフィルタエレメント２２（図４参照）によって塵が対象ガスから取り除かれ、きれいなガスが気流排気口１７から排出される。取り除かれた塵はフィルタ２１から落下してホッパ１１の内部に回収される。フィルタ２１に付着した塵は、必要に応じて、パルスエアー供給装置６によるパルスエアーの噴き付けによって強制的にフィルタ２１から払い落とされる。
【００５５】
集塵装置１が置かれた環境の湿度が高いことや、対象ガスの湿度が高いこと等の理由によりフィルタ２１で目詰まりが生じるおそれがある場合は、ヒータ部４を作動させて集塵装置１の内部においてフィルタ２１を下から上へ通過する上昇熱流を発生させる。具体的には、図６において、配線５４を通してラバーヒータ４６に通電してそのラバーヒータ４６を発熱させる。この熱はヒータボックス３７の１つの側壁である伝熱壁４５の全体に即座に伝わり、さらにその熱の全てがヒータ部ケーシング１０の内部へ放出され、上昇熱流となる。この上昇熱流により、フィルタ２１が十分に乾燥して、目詰まりの発生が効果的に防止される。
【００５６】
以上のように本実施形態の集塵装置１によれば、発熱体４７がヒータ部ケーシング１０に設けた開口３５において各部ケーシング８，９，１０，１１（すなわち、ケーシング３２）の内部空間に対面しているので、発熱体４７で発生した熱によりケーシング３２の内部においてフィルタエレメント２２を通過する上昇熱流を形成でき、その上昇熱流によりフィルタエレメント２２の結露を防止できる。
【００５７】
また、ヒータ等といった発熱源を対象ガスの流路中に設置するのでは無いので、発熱源を損傷することがなく、その寿命を長く維持できる。また、集塵装置１の外部において対象ガスの流路に温風を供給するという構造では無いので、設備が大きくなることが無い。
【００５８】
また、図６において、ヒータボックス３７と断熱材４１とカバー３８とから成るユニットをヒータ部ケーシング１０の支持用壁３６から取り外し、カバー３８をヒータボックス３７から取り外し、さらに断熱材４１をヒータボックス３７の内部から取り出すことにより、ラバーヒータ４６を伝熱壁４５から容易に着脱できるようになる。この構成は、ラバーヒータ４６を交換する際に有利である。
【００５９】
なお、本実施形態では、図１において、対象ガスをガス吸引口１８から矢印Ｇのように供給していない場合でも、発熱体４７を発熱させれば、ケーシング３２の内部に上昇熱流を形成できる。従って、本実施形態では、集塵装置１の非稼動時でもフィルタエレメント２２を温めて、その結露を防止できる。
【００６０】
（その他の実施形態）
以上、好ましい実施形態を挙げて本発明を説明したが、本発明はその実施形態に限定されるものでなく、請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々に改変できる。
例えば、上記の実施形態では、図６に示したようにヒータ部ケーシング１０の４つの壁の全てにヒーティングユニット３０を設けたが、場合によってはヒーティングユニット３０の数を減らすこともできる。
【００６１】
上記実施形態では、図６に示したように発熱源であるラバーヒータ４６と伝熱壁４５とによって発熱体４７を構成したが、発熱体は他の任意の構成とすることができる。例えば、図１３（ａ）に示すように、ラバーヒータ４６に代えて発熱源としてのスチームパイプ６９を伝熱壁４５に装着することにより面状の発熱体４７Ｂを構成することもできる。また、図１３（ｂ）に示すように、発熱源としてのスチームＳを内部に流すようにしたジャケット７０によって面状の発熱体４７Ｃを構成することもできる。さらに、発熱源それ自体が自分自身の形状を維持できる性質のものであるならば、発熱源だけで発熱体を構成できる。具体的には、例えば、図１３（ａ）のスチームパイプ６９それ自体を発熱体としたり、図１３（ｂ）のジャケット７０それ自体を発熱体とすることができる。
【００６２】
上記実施形態では、ケーシング３２を形成する各部ケーシング８，９，１０，１１が概ね角筒形状であったが、これを円筒形状又はそれ以外の筒形状とすることもできる。
【００６３】
上記の実施形態では、図１に示したように、ヒータ部４の開口３５をフィルタエレメント２２の下方位置に設けた。これに代えて、開口３５をフィルタエレメント２２の側方位置、すなわちフィルタ部ケーシング９に設けることもできる。開口３５をフィルタエレメント２２の側方位置に設けても、ケーシング３２の内部に上昇熱流を形成することができる。
【符号の説明】
【００６４】
１．集塵装置、  ２．排気部、  ３．フィルタ部、  ４．ヒータ部、  ５．ホッパ部、  ６．パルスエアー供給装置、  ７．ヘッダタンク、  ８．排気部ケーシング、  ９．フィルタ部ケーシング、  １０．ヒータ部ケーシング、  １１．ホッパ（ケーシングの一部分）、  １２．機枠、  １３．エアー吐出部、  １４．電磁弁、  １７．気流排気口、  １８．ガス吸引口、  １９．ブロワ、  ２１．フィルタ、  ２２．フィルタエレメント、  ２３．上部フレーム、  ２４．下部フレーム、  ２５．フレームの貫通穴、  ２６．エレメントの貫通穴、  ２９．ドア、  ３０．ヒーティングユニット、  ３１．集塵装置、  ３２．ケーシングの全体、  ３５．開口、  ３６．支持用壁、  ３６ａ．上下に延びる支持用壁、  ３７．ヒータボックス（ヒータ支持体）、  ３８．カバー、  ３９．ブラケット、  ４０．固定ボルト、  ４１．断熱材、  ４３．開放面、  ４４．フランジ、  ４５．伝熱壁、  ４６．ラバーヒータ（発熱源）、  ４７．面状の発熱体、  ４８．温度センサ、  ５０．平板、  ５１．発熱線、  ５２．ゴム、  ５３．配線保護管、  ５４．配線、  ５５．固定片、  ５６．切欠き溝、  ５７．取付けボルト、  ５８．パッキン、  ５９．防水ワッシャ、  ６０．通常のワッシャ、  ６１．ワッシャ、  ６２．ナット、  ６３．充填部材、  ６６．拡開縁部、  ６７．屈曲縁部、  ６９．スチームパイプ、  ７０．ジャケット、  Ｇ．対象ガス、Ｓ．スチーム
【図１】
2014030779.tif 000003
【図２】
2014030779.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2014030779.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【手続補正書】
【提出日】平成24年10月23日(2012.10.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象ガスの流路を囲むケーシングと、
当該ケーシングの内部であって前記対象ガスの流路中に配置されたフィルタエレメントと、を有し、
前記対象ガスに含まれる塵を前記フィルタエレメントによって回収する集塵装置において、
前記ケーシングのうち前記フィルタエレメントの下方の部分に設けられた開口と、
当該開口に設けられており前記ケーシングの内部空間に面している面状の発熱体と、を有しており、
前記開口が形成された部分のケーシングはケーシングの全体に対して取外し可能に固定されている
ことを特徴とする集塵装置。
【請求項２】
対象ガスの流路を囲むケーシングと、
当該ケーシングの内部であって前記対象ガスの流路中に配置されたフィルタエレメントと、を有し、
前記対象ガスに含まれる塵を前記フィルタエレメントによって回収する集塵装置において、
前記ケーシングのうち前記フィルタエレメントの側方の部分又は前記フィルタエレメントの下方の部分に設けられた開口と、
当該開口に設けられており前記ケーシングの内部空間に面している面状の発熱体と、
前記開口の周囲に設けられており前記ケーシングの外側方向へ張り出している支持用壁と、
当該支持用壁に取外し可能に固着されたヒータ支持体と、を有しており、
前記ヒータ支持体は伝熱壁を備えた箱状に形成されており、当該伝熱壁は前記ヒータ支持体が前記支持用壁に固着された状態で前記ケーシングの内部空間に面しており、
前記支持用壁を覆うカバーを有しており、
前記支持用壁に拡開縁部が設けられており、
前記カバーは自身の周縁部において前記支持用壁の拡開縁部に接触し、
当該カバーの周縁部はケーシングへ向かう屈曲縁部となっており、
前記支持用壁の拡開縁部と前記カバーの屈曲縁部との間にパッキンが設けられており、
前記ヒータ支持体は固着手段によって前記カバーに固着されており、
前記固着手段は、ネジを備えたボルトと、当該ボルトの周囲に設けられたワッシャとを有しており、
前記ボルトの外周面と前記ワッシャの内周縁との間には防水用の充填部材が設けられている
ことを特徴とする集塵装置。
【請求項３】
前記面状の発熱体は、
平板状のゴムの中に発熱部材を埋設して成るラバーヒータと、
当該ラバーヒータが接着された伝熱板と、
を有することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の集塵装置。
【請求項４】
前記支持用壁は前記開口の全周にわたって隙間無く設けられていることを特徴とする請求項５記載の集塵装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
本発明に係る第１の集塵装置は、対象ガスの流路を囲むケーシングと、当該ケーシングの内部であって前記対象ガスの流路中に配置されたフィルタエレメントとを有し、前記対象ガスに含まれる塵を前記フィルタエレメントによって回収する集塵装置において、前記ケーシングのうち前記フィルタエレメントの下方の部分に設けられた開口と、当該開口に設けられており前記ケーシングの内部空間に面している面状の発熱体とを有しており、前記開口が形成された部分のケーシングはケーシングの全体に対して取外し可能に固定されていることを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
本発明に係る第２の集塵装置は、対象ガスの流路を囲むケーシングと、当該ケーシングの内部であって前記対象ガスの流路中に配置されたフィルタエレメントとを有し、前記対象ガスに含まれる塵を前記フィルタエレメントによって回収する集塵装置において、前記ケーシングのうち前記フィルタエレメントの側方の部分又は前記フィルタエレメントの下方の部分に設けられた開口と、当該開口に設けられており前記ケーシングの内部空間に面している面状の発熱体と、前記開口の周囲に設けられており前記ケーシングの外側方向へ張り出している支持用壁と、当該支持用壁に取外し可能に固着されたヒータ支持体とを有しており、前記ヒータ支持体は伝熱壁を備えた箱状に形成されており、当該伝熱壁は前記ヒータ支持体が前記支持用壁に固着された状態で前記ケーシングの内部空間に面しており、前記支持用壁を覆うカバーを有しており、前記支持用壁に拡開縁部が設けられており、前記カバーは自身の周縁部において前記支持用壁の拡開縁部に接触し、当該カバーの周縁部はケーシングへ向かう屈曲縁部となっており、前記支持用壁の拡開縁部と前記カバーの屈曲縁部との間にパッキンが設けられており、前記ヒータ支持体は固着手段によって前記カバーに固着されており、前記固着手段は、ネジを備えたボルトと、当該ボルトの周囲に設けられたワッシャとを有しており、前記ボルトの外周面と前記ワッシャの内周縁との間には防水用の充填部材が設けられていることを特徴とする。