(57)【要約】【課題】強磁性体粒子を含む粉粒体から強磁性体粒子を高い分離効率で低コストに分離する。【解決手段】磁力選別により、強磁性体粒子を含む粉粒体ａから強磁性体粒子を分離するための分離方法であって、コンベアベルト１上に、粒度が下層側ほど粗くなるような粒度偏析した状態に粉粒体ａを堆積させ、この粉粒体ａをコンベアベルト１で搬送して磁力選別部２に供給する。磁力選別部２に供給された粉粒体ａは、作用する磁力がより大きくなる粒度の粗い強磁性体粒子ほど下層側に偏析した状態にあるため、下層側の粒度の粗い強磁性体粒子から先に磁力で吸引され、順に、より上層側の粒度の細かい強磁性体粒子が吸引される。このため大径の強磁性体粒子が小・中径の非磁性体粒子を抱き込む現象を抑えることができ、この抱き込み現象により小・中径の非磁性体粒子が磁着物として回収されてしまうことが防止される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁力選別により、強磁性体粒子を含む粉粒体（ａ）から強磁性体粒子を分離するための分離方法であって、
コンベアベルト（１）上に、粒度が下層側ほど粗くなるような粒度偏析した状態に粉粒体（ａ）を堆積させ、該粉粒体（ａ）をコンベアベルト（１）で搬送して磁力選別部（２）に供給することを特徴とする強磁性体の分離方法。
【請求項２】
コンベアベルト（１）の上方に、篩の目開きがコンベアベルト（１）の進行方向に向かって順次小さくなるように構成された篩装置（３）を配置し、
該篩装置（３）に対して、篩の目開きが最も小さい側の端部から粉粒体（ａ）を供給することにより、篩を通過した粉粒体（ａ）を、コンベアベルト（１）上に、粒度が下層側ほど粗くなるような粒度偏析した状態に堆積させることを特徴とする請求項１に記載の強磁性体の分離方法。
【請求項３】
篩装置（３）が傾斜篩又は回転傾斜篩からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の強磁性体の分離方法。
【請求項４】
コンベアベルト（１）と磁力選別部（２）が、それぞれプーリー式磁力選別機のコンベアベルトと磁石プーリーからなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の強磁性体の分離方法。
【請求項５】
磁力選別部（２）が回転ドラム式磁力選別機からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の強磁性体の分離方法。
【請求項６】
磁力選別により、強磁性体粒子を含む粉粒体（ａ）から強磁性体粒子を分離するための分離装置であって、
粉粒体（ａ）を搬送するコンベアベルト（１）と、該コンベアベルト（１）の上方に配置された篩装置（３）と、コンベアベルト（１）で搬送された粉粒体（ａ）が供給される磁力選別部（２）を備え、
篩装置（３）は、篩の目開きがコンベアベルト（１）の進行方向に向かって順次小さくなるように構成されるとともに、篩の目開きが最も小さい側の端部に粉粒体（ａ）の供給部（３０）を有することを特徴とする強磁性体の分離装置。
【請求項７】
篩装置（３）が傾斜篩又は回転傾斜篩からなることを特徴とする請求項６に記載の強磁性体の分離装置。
【請求項８】
コンベアベルト（１）と磁力選別部（２）が、それぞれプーリー式磁力選別機のコンベアベルトと磁石プーリーからなることを特徴とする請求項６又は７に記載の強磁性体の分離装置。
【請求項９】
磁力選別部（２）が回転ドラム式磁力選別機からなることを特徴とする請求項６又は７に記載の強磁性体の分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、強磁性体粒子を含む粉粒体から強磁性体粒子を分離するための技術に関し、例えば、製鉄プロセスの副生成物であるスラグから鉄分を分離するのに好適な強磁性体の分離方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
溶銑予備処理や転炉脱炭工程では、処理による副生成物としてスラグ（製鉄スラグ）が発生する。このスラグは、溶銑や溶鋼中の不純物や不要元素を除去するために加えられるカルシウム系添加剤が反応・生成したものであるが、スラグ中には除去された元素化合物以外に、鉄分も多く含まれる。スラグの形態の多くは塊状であるが、その大きさ（凝集する前の大きさ）は大きいものでも数百μｍ程度である。
【０００３】
スラグには鉄分が多く含まれているため、再資源化のために鉄分を分離・回収することが行われている。通常、スラグから回収される鉄分を転炉工程でスクラップと混ぜて冷鉄源化するため、次のような工程で鉄分の分離・回収が行われる。まず、スラグをグリスリと呼ばれる篩いにかけ、スラグに含まれる大型（数百ｍｍ）の鉄塊を取り除く（形状選別）。グリスリ型篩いを通過した小型の塊は鉄分とスラグ分が固着しているため、ハンマークラッシャやロッドミルで粗破砕を行って数百μｍ〜数１０ｍｍの大きさとし、単体分離（スラグ分と鉄分の分離）を促進させる。その後、磁力選別によって鉄分を分離する。この磁力選別機としては、一般に、吊下げ型、ドラム型、プーリー型などの装置が用いられる。
【０００４】
原料処理や副産物リサイクル処理において、材料を磁力選別機などの分離装置に装入する際には、事前に材料を破砕・粉砕して粉粒体とし、材料の単体分離化と粒径の均一化が図られる。
磁力選別機は、このような粉粒体から鉄分（強磁性体粒子）を回収する手段として広く用いられているが、粉粒体の粒度分布がシャープ、すなわち粒径が揃っていればいるほど分離効率がよい。換言すると、様々な粒径の粒子が混在している粉粒体は分離効率が悪い。これを図５に基づいて説明する。
【０００５】
図５は、プーリー式磁力選別機であり、コンベアベルト６０を保持する一方のプーリが磁石プーリー６１を構成している。この磁石プーリー６１の内側の周方向には、異なる極性の磁極（永久磁石）が交互に配置されている。この磁極は、回転可能なプーリー本体から独立して固定的に設置される固定磁石である。この磁力選別機では、強磁性体粒子を含む粉粒体ａを供給装置（図示せず）からコンベアベルト６０上に供給し、この粉粒体ａをコンベア終端部から払い出す際に、磁石プーリー６１の磁力を作用させ、強磁性体粒子を非磁性体粒子から分離するものである。
【０００６】
ここで、図５に示されるように、粉粒体ａ（黒い粒子：強磁性体粒子，白い粒子：非磁性体粒子）に様々な粒径の粒子が混在している場合、大径の強磁性体粒子が小・中径の非磁性体粒子を抱き込んだまま磁着物として回収されてしまう。磁力は磁性物の体積に比例するので大径の強磁性体粒子ほど強く吸引されるため、上記のように大径の強磁性体粒子が小・中径の非磁性体粒子を容易に抱き込んでしまう。
このような現象があるため、高純度・高効率な分離が必要とされる工程では、例えば、特許文献１〜３に示されるように、処理対象の粉粒体を複数段の篩で分級し、複数の磁力選別機で粒径別に処理する、或いは粒径別に一時保管し、１台の磁力選別機で処理粒径を切り替えて処理する、という方法が採られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平０９−７５７７４号公報
【特許文献２】特開２０００−３７６６６号公報
【特許文献３】特開２００６−２５５５３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、例えば、製鋼スラグのように時間当たり数トン〜数１０トンを処理する必要がある場合、上記のような方法では処理能力が不足する。また、処理コストが高くなる問題もある。
したがって本発明の目的は、上記のような従来技術の課題を解決し、強磁性体粒子を含む粉粒体から強磁性体粒子を高い分離効率で低コストに分離することができる分離方法及び装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、コンベアベルト上に、粒度が下層側ほど粗くなるような粒度偏析した状態に粉粒体を堆積させ、この粒度偏析した粉粒体を磁力選別部に供給することにより、図５に示されるような大径の強磁性体粒子による小・中径の非磁性体粒子の抱き込み現象を効果的に防止できることを見出した。
本発明はこのような知見に基づきなされたもので、以下を要旨とするものである。
［1］磁力選別により、強磁性体粒子を含む粉粒体（ａ）から強磁性体粒子を分離するための分離方法であって、
コンベアベルト（１）上に、粒度が下層側ほど粗くなるような粒度偏析した状態に粉粒体（ａ）を堆積させ、該粉粒体（ａ）をコンベアベルト（１）で搬送して磁力選別部（２）に供給することを特徴とする強磁性体の分離方法。
【００１０】
［2］上記［1］の分離方法において、コンベアベルト（１）の上方に、篩の目開きがコンベアベルト（１）の進行方向に向かって順次小さくなるように構成された篩装置（３）を配置し、
該篩装置（３）に対して、篩の目開きが最も小さい側の端部から粉粒体（ａ）を供給することにより、篩を通過した粉粒体（ａ）を、コンベアベルト（１）上に、粒度が下層側ほど粗くなるような粒度偏析した状態に堆積させることを特徴とする強磁性体の分離方法。
【００１１】
［3］上記［1］又は［2］の分離方法において、篩装置（３）が傾斜篩又は回転傾斜篩からなることを特徴とする強磁性体の分離方法。
［4］上記［1］〜［3］のいずれかの分離方法において、コンベアベルト（１）と磁力選別部（２）が、それぞれプーリー式磁力選別機のコンベアベルトと磁石プーリーからなることを特徴とする強磁性体の分離方法。
［5］上記［1］〜［3］のいずれかの分離方法において、磁力選別部（２）が回転ドラム式磁力選別機からなることを特徴とする強磁性体の分離方法。
【００１２】
［6］磁力選別により、強磁性体粒子を含む粉粒体（ａ）から強磁性体粒子を分離するための分離装置であって、
粉粒体（ａ）を搬送するコンベアベルト（１）と、該コンベアベルト（１）の上方に配置された篩装置（３）と、コンベアベルト（１）で搬送された粉粒体（ａ）が供給される磁力選別部（２）を備え、
篩装置（３）は、篩の目開きがコンベアベルト（１）の進行方向に向かって順次小さくなるように構成されるとともに、篩の目開きが最も小さい側の端部に粉粒体（ａ）の供給部（３０）を有することを特徴とする強磁性体の分離装置。
【００１３】
［7］上記［6］の分離装置において、篩装置（３）が傾斜篩又は回転傾斜篩からなることを特徴とする強磁性体の分離装置。
［8］上記［6］又は［7］の分離装置において、コンベアベルト（１）と磁力選別部（２）が、それぞれプーリー式磁力選別機のコンベアベルトと磁石プーリーからなることを特徴とする強磁性体の分離装置。
［9］上記［6］又は［7］の分離装置において、磁力選別部（２）が回転ドラム式磁力選別機からなることを特徴とする強磁性体の分離装置。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、強磁性体粒子を含む粉粒体から強磁性体粒子を高精度且つ高い処理速度で分離することができる。すなわち、従来法に対して、分離効率を大幅に改善することができる。また、粒径別に別々の処理ラインを設ける必要がないので、低コストで高い分離効率が達成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の分離方法の一実施形態を示す説明図
【図２】本発明の分離方法及び装置について、より具体的な実施形態の一例を示す説明図
【図３】本発明の分離方法及び装置について、より具体的な実施形態の他の例を示す説明図
【図４】本発明の分離方法及び装置について、より具体的な実施形態の他の例を示す説明図
【図５】従来の分離方法を示す説明図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の分離方法は、磁力選別により、強磁性体粒子を含む粉粒体ａから強磁性体粒子を分離するための分離方法である。
本発明の分離方法において、強磁性体粒子とは磁力選別部において強磁性体として選別されるべき粒子を、非磁性体粒子とは磁力選別部において非磁性体として選別されるべき粒子を、それぞれ指す。したがって、粉粒体ａはこれに含まれるすべての強磁性体が単体分離できる状態にあることが好ましいが、強磁性体粒子の一部として非磁性体が含まれ、非磁性体粒子の一部として強磁性体が含まれることは許容される。
本発明の処理対象である粉粒体ａの詳細については後述する。
【００１７】
図１は、本発明の分離方法の一実施形態を示すものであり、ａは粉粒体（黒い粒子：強磁性体粒子，白い粒子：非磁性体粒子）、１はコンベアベルト、２は磁力選別部である。本実施形態では、コンベアベルト１と磁力選別部２が、それぞれプーリー式磁力選別機のコンベアベルトと磁石プーリーで構成されている。すなわち、プーリー式磁力選別機は、コンベアベルトを保持する一方のプーリーが磁石プーリー４を構成するが、本実施形態では、この磁石プーリー４が磁力選別部２を構成している。この磁石プーリー４の内側の周方向には、異なる極性の磁極（永久磁石）が交互に配置されている。この磁極は、回転可能なプーリー本体から独立して固定的に設置される固定磁石である。このプーリー式磁力選別機では、強磁性体粒子を含む粉粒体ａを供給装置（図示せず）からコンベアベルト１上に供給し、この粉粒体ａをコンベア終端部１０から払い出す際に、磁石プーリー４の磁力を作用させ、強磁性体粒子を非磁性体粒子から分離するものである。
なお、磁石プーリー４の構成としては、本実施形態以外に種々の形態を採ることができ、例えば、プーリー本体の内側にプーリー本体とは独立して回転駆動する磁石ロール（ロール周方向に異なる極性の磁石が交互に配置されたロール）を設けたもの、磁石プーリー４の内側の周方向で間隔をおいて磁極（永久磁石）を配置するとともに、プーリー胴長方向で異なる極性の磁極が交互に並ぶもの、など種々のタイプのものを使用できる。
【００１８】
本発明の分離方法では、コンベアベルト１上に、粒度が下層側ほど粗くなるような粒度偏析した状態（以下、単に「粒度偏析した状態」という場合がある）に粉粒体ａを堆積させ、この粉粒体ａをコンベアベルト１で搬送して磁力選別部２に供給するものである。粉粒体ａをコンベアベルト１上に粒度偏析した状態に堆積させる方法としては、後述する実施形態に示すような特別な構成の篩装置を用いることが最も簡便であるが、これに限定されない。例えば、事前に粉粒体ａを複数の粒径レベルに分級しておき、粒径の大きい粉粒体ａからコンベアベルト１上に順次装入することにより、上記粒度偏析した堆積状態を実現してもよい。
【００１９】
コンベアベルト１上に堆積した粉粒体ａは、コンベアベルト１で搬送されて磁力選別部２に供給され、磁力選別部２の磁力で強磁性体粒子が吸引されることで非磁性体粒子から分離される。本実施形態では、粉粒体ａがコンベア終端部１０から払い出される際に、磁力選別部２を構成する磁石プーリー４の磁力が作用する。ここで、磁力選別部２において強磁性体粒子に作用する磁力の大きさは粒子体積に比例するので、粒度の粗い（大径）強磁性体粒子ほど強く吸引される。磁力選別部２に供給された粉粒体ａは、粒度が下層側ほど粗くなるような粒度偏析した状態、すなわち、作用する磁力がより大きくなる“粒度の粗い強磁性体粒子”ほど下層側に偏析した状態にあるため、この下層側の“粒度の粗い強磁性体粒子”から先に磁力で吸引され、順に、より上層側の粒度の細かい強磁性体粒子が吸引されることになる。このため、図５に示されるような大径の強磁性体粒子が小・中径の非磁性体粒子を抱き込む現象を抑えることができ、このような抱き込み現象により小・中径の非磁性体粒子が磁着物として回収されてしまうことを防止することができる。
【００２０】
以上により、磁力選別部２において、強磁性体粒子と非磁性体粒子を高精度に分離することができる。すなわち、コンベア終端部１０において、粉粒体ａはコンベアベルト１の移動に伴って磁力選別部２（磁石プーリー４）の円弧に沿って送られるが、非磁性体粒子は磁力選別部２に吸引されないため、すぐに磁力選別部２から離れ、磁力選別部２の前方に落下する。一方、強磁性体粒子は磁力選別部２に吸引されつつ、コンベアベルト１で送られた後、磁場の影響が無くなったところで重力により磁力選別部２の下方に落下する。
【００２１】
ここで、粒度が下層側ほど粗くなるような粒度偏析した状態としては、粉粒体ａの層厚方向において粒度が連続的に変化した状態、同じく段階的に変化した状態、両者が混在した状態、のいずれでもよい。また、いずれの状態でも、不可避的な粒度のばらつき（例えば、粒度が粗い下層側に不可避的に粒度の細かい粒子が少量含まれる場合など）は許容される。
なお、磁力選別部２としては、プーリー式磁力選別機（磁石プーリー）のほか、回転ドラム式磁力選別機などを適用することができる。
【００２２】
図２は、本発明の分離方法及び装置について、より具体的な実施形態の一例を示すものであり、この実施形態では、コンベアベルト１の上方に、篩の目開き（篩目）がコンベアベルト１の進行方向に向かって順次小さくなるように構成された篩装置３を配置し、この篩装置３に対して、篩の目開きが最も小さい側の端部から粉粒体ａを供給することにより、篩を通過した粉粒体ａを、コンベアベルト１上に、粒度が下層側ほど粗くなるような粒度偏析した状態に堆積させるものである。
【００２３】
この分離装置は、粉粒体ａを搬送するコンベアベルト１と、このコンベアベルト１の上方に配置された篩装置３と、コンベアベルト１で搬送された粉粒体ａが供給される磁力選別部２を備える。そして、前記篩装置３は、篩の目開き（篩目）がコンベアベルト１の進行方向に向かって順次小さくなるように構成されるとともに、篩の目開きが最も小さい側の端部に粉粒体ａの供給部３０を有する。
本実施形態の篩装置３は、振動式の傾斜篩（傾斜振動篩）で構成されている。この傾斜篩は、コンベアベルト１の上方位置にコンベアベルト長手方向に沿って配置されるとともに、コンベア始端部１１方向に向けて下向きに傾斜し、上端側が供給部３０となっている。この篩装置３では、篩の目開き（篩目）がコンベアベルト１の進行方向に向かって３段階で順次小さくなっているが、より多段階で或いは連続的に順次小さくなるようにしてもよい。
【００２４】
本実施形態において、篩装置３に対して、その供給部３０（篩の目開きが最も小さい側の端部）から粉粒体ａを供給すると、粒度が粗い粉粒体ａほどコンベアベルト１のより上流側位置でコンベアベルト１上に装入されるので、粉粒体ａは、粒度が下層側ほど粗くなるような粒度偏析した状態に堆積する。
このコンベアベルト１上に堆積した粉粒体ａは、コンベアベルト１で搬送されて磁力選別部２に供給され、図１の実施形態で説明した原理により、磁力選別部２の磁力で強磁性体粒子が吸引されることにより非磁性体粒子から分離される。
【００２５】
図３は、本発明の分離方法及び装置について、より具体的な実施形態の他の例を示すものであり、この実施形態では、篩装置３を回転傾斜篩（トロンメルスクリーン）で構成したものである。この回転傾斜篩は、コンベアベルト１の上方位置にコンベアベルト長手方向に沿って配置されるとともに、コンベア始端部１１方向に向けて下向きに傾斜し、上端側が供給部３０となっている。この篩装置３では、篩の目開き（篩目）がコンベアベルト１の進行方向に向かって３段階で順次小さくなっているが、より多段階で或いは連続的に順次小さくなるようにしてもよい。この回転傾斜篩は、その筒芯を中心に回転駆動する。
その他の構成は、図２の実施形態と同様であるので、同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００２６】
本実施形態でも、篩装置３に対して、その供給部３０（篩の目開きが最も小さい側の端部）から粉粒体ａを供給すると、粒度が粗い粉粒体ａほどコンベアベルト１のより上流側位置でコンベアベルト１上に装入されるので、粉粒体ａは、粒度が下層側ほど粗くなるような粒度偏析した状態に堆積する。
このコンベアベルト１上に堆積した粉粒体ａは、コンベアベルト１で搬送されて磁力選別部２に供給され、図１の実施形態で説明した原理により、磁力選別部２の磁力で強磁性体粒子が吸引されることにより非磁性体粒子から分離される。
【００２７】
図４は、本発明の分離方法及び装置について、より具体的な実施形態の他の例を示すものであり、この実施形態では、磁力選別部２を回転ドラム式磁気選別機（回転ドラム５）で構成したものである。独立したコンベアベルト１は、そのコンベア終端部１０が磁力選別部２を構成する回転ドラム５の上部に近接するように配置され、搬送した粉粒体ａを回転ドラム５の上部に供給（払い出し）できるようにしている。磁力選別部２を構成する回転ドラム５は、内部に磁石（永久磁石）を備えている。この実施形態では、コンベアベルト１上の粉粒体ａをコンベア終端部１０から回転ドラム５の上部に払い出す際に、回転ドラム５の磁力を作用させ、強磁性体粒子を非磁性体粒子から分離するものである。
その他の構成は、図２の実施形態と同様であるので、同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００２８】
本実施形態でも、篩装置３に対して、その供給部３０（篩の目開きが最も小さい側の端部）から粉粒体ａを供給すると、粒度が粗い粉粒体ａほどコンベアベルト１のより上流側位置でコンベアベルト１上に装入されるので、粉粒体ａは、粒度が下層側ほど粗くなるような粒度偏析した状態に堆積する。
このコンベアベルト１上に堆積した粉粒体ａは、コンベアベルト１で搬送されて磁力選別部２（回転ドラム５）に供給され、図１の実施形態で説明したと同様の原理により、磁力選別部２の磁力で強磁性体粒子が吸引されることにより非磁性体粒子から分離される。コンベア終端部１０から払い出された粉粒体ａは磁力選別部２（回転ドラム５）の円弧に沿って送られるが、非磁性体粒子は磁力選別部２に吸引されないため、すぐに磁力選別部２から離れ、磁力選別部２の前方に落下する。一方、強磁性体粒子は磁力選別部２に吸引されつつ送られた後、磁場の影響が無くなったところで重力により磁力選別部２の下方に落下する。
【００２９】
本発明で使用する篩装置３は、粉粒体ａをコンベアベルト１上に粒度偏析した状態に堆積させることができるものであればよく、したがって、上述した実施形態のものに限定されない。したがって、篩装置３には、例えば焼結原料の偏析装入装置（例えば、特開２００５−２９１５３７号公報）として利用されているスクリーン状シュート（篩）、すなわち、コンベアベルト幅方向と略平行な複数本のロッド又はワイヤを間隔をおいて並列させることでスクリーン状に構成された傾斜シュートであって、隣接するロッド又はワイヤ間の間隔をシュート上部側ほど狭めたスクリーン状シュート（篩）を用いてもよい。
【００３０】
また、上述した各実施形態では、篩装置３を通過した粉粒体ａは、そのまま直にコンベアベルト１上に落下（装入）させているが、篩装置３を通過した粉粒体ａをシュートなどを介してコンベアベルト１上に落下（装入）させてもよい。
本発明による処理対象となる粉粒体aに特別な制限はないが、例えば、製鉄スラグ等のスラグ、鉄鉱石テーリングなどが挙げられる。なかでも本発明は、スラグ（特に、溶銑予備処理スラグ、転炉脱炭スラグなどの製鋼スラグ）中の強磁性体（鉄分）の分離に好適である。粉粒体ａは、強磁性体をできるだけ単体分離できるように、予め十分に破砕・粉砕されていることが好ましい。
【実施例】
【００３１】
本発明例では図２に示すような装置構成を用い、単体分離するように破砕された製鋼スラグ（粒度分布１〜３０ｍｍ）を対象として鉄分の分離処理（磁力選別）を行った。この製鋼スラグの鉄濃度は２０mass％であった。
篩装置３を構成する傾斜振動篩の篩目は５ｍｍ、１０ｍｍ、４０ｍｍの３段階とし、製鋼スラグがコンベアベルト１上に粒度偏析した状態に装入されるようにした。篩装置３からのコンベアベルト１上への製鋼スラグの装入層厚は１２ｍｍとした。また、コンベヤベルト１の送り速度は３ｍ／ｓとした。
【００３２】
分離装置の磁力選別部２は、プーリー式磁力選別機の磁石プーリー（外径：３００ｍｍ）で構成され、磁束密度はベルト表面で０．２Ｔとした。
また、比較例として、篩装置３を用いることなく、他の条件は本発明例と同一にして鉄分の分離処理（磁力選別）を行った。
上記本発明例及び比較例において、磁着回収物の鉄濃度とスラグからの鉄回収率を調べた。その結果を表１に示す。
比較例の磁着回収物は、非鉄成分を巻き込んでいるため鉄濃度が低く、また非磁着側へ鉄を逃しているためスラグからの鉄回収率も低い。これに対して本発明例では、磁着回収物の鉄濃度、スラグからの鉄回収率ともに極めて高い値が得られている。
【００３３】
【表１】
2014200723.tif 000003
【符号の説明】
【００３４】
ａ  粉粒体
１  コンベアベルト
２  磁力選別部
３  篩装置
４  磁石プーリー
５  回転ドラム
１０  コンベア終端部
１１  コンベア始端部
３０  供給部
【図１】
2014200723.tif 000004
【図２】
2014200723.tif 000005
【図３】
2014200723.tif 000006
【図４】
2014200723.tif 000007
【図５】
2014200723.tif 000008