(57)【要約】【課題】強浸透性物質を含有する内容物を包装する積層包装材料であって、接着強度が低下せず、長期間安定して保存できる積層包装材料を提供するものである。【解決手段】少なくとも、外側から、基材フィルム層１／第一接着層２／フィルム層３／第二接着層４／接着樹脂層５／シーラント層６を順次積層した積層包装材料であって、前記第二接着層４が、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオールおよびアクリルポリオールのいずれかのポリオール化合物と、ポリイソシアネート化合物との混合物からなり、前記ポリオール化合物の混合比率が、前記ポリイソシアネート化合物に対する重量比で、０〜２０重量％からなることを特徴とする積層包装材料である。【選択図】図１
2014156085.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、外側から、基材フィルム層／第一接着層／フィルム層／第二接着層／接着樹脂層／シーラント層を順次積層した積層包装材料であって、
前記第二接着層が、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオールおよびアクリルポリオールのいずれかのポリオール化合物と、ポリイソシアネート化合物との混合物からなり、
前記ポリオール化合物の混合比率が、前記ポリイソシアネート化合物に対する重量比で、０〜２０重量％からなることを特徴とする積層包装材料。
【請求項２】
前記フィルム層が、ポリアミド系フィルムからなることを特徴とする請求項１記載の積層包装材料。
【請求項３】
前記ポリアミド系フィルムが、ガスバリア性を有していることを特徴とする請求項２記載の積層包装材料。
【請求項４】
前記第一接着層が、脂肪族系接着剤からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の積層包装材料。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の積層包装材料を用いたことを特徴とする包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲食品、医薬品あるいは工業製品を包装するのに適した積層包装材料に関する。さらに詳しくは、アルコールや香料などの揮発性物質、界面活性剤、酸性物質やアルカリ性物質、などの強浸透性物質を含有する内容物を包装するのに適した積層包装材料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガラス瓶、金属缶あるいはプラスチックボトルなどの容器に収納されていた、アルコールや香料などの揮発性物質、界面活性剤、酸性物質やアルカリ性物質、などの強浸透性物質を含有する内容物は、近年の環境問題に対する意識の高まりから、ゴミの減量化を目的として、包装袋が使用されるようになってきた。内容物として、例えば、アルコール含有飲食品、医薬品、芳香剤、消臭剤、シャンプー、リンス、入浴剤などがある。包装袋の層構成としては、一例として、フィルム基材層／接着層／シーラント層からなる積層包装材料、紙層／ポリエチレン層／アルミニウム箔／接着層／フィルム層／接着層／接着樹脂層／シーラント層からなる積層包装材料などが使用されている。これらの積層包装材料は、層構成を形成するために、接着剤を用いてドライラミネート法による貼り合わせや、接着剤をアンカーコートしながらポリエチレンフィルムを押し出しサンドポリラミネート法による貼り合わせ、などの方法で行われている。
【０００３】
従来、接着剤として、ポリオール化合物とポリイソシアネート化合物と組み合わせたポリウレタン接着剤や、ポリアミン化合物とエポキシ化合物とを組み合わせた接着剤が知られており、このような接着剤を用いて積層包装材料が得られている。
【０００４】
一方、内容物もレトルト食品や非食品へと対象が広がり、これらの内容物を長期間安定して保存できる積層包装材料に対する要求が高まっている。
【０００５】
しかし、上記のような強浸透性物質を含有する内容物を包装する場合、強浸透性物質の強い浸透力によって、シーラント層を浸透して接着層に悪影響を及ぼし、接着強度を低下させ、その結果、デラミネーション（剥離）を引き起こす場合があった。
【０００６】
このようなデラミネーションは、強浸透性物質の浸透により、接着層の樹脂成分が膨潤し、分子量を低下させ、凝集力が低下した時に起きるものと考えられている。
【０００７】
この様な問題を改善するために、有機ポリオール化合物と、有機ポリイソシアネート化合物と、鎖延長剤を反応して得られるＮＨ基およびＮＨ２基を有するポリウレタン樹脂と、過剰量の有機ポリイソシアネート化合物と、を配合した耐アルカリ性接着剤組成物の提案がある（特許文献１）。
【０００８】
アルカリ性物質を含有する内容物には効果があるが、アルコールや香料などの揮発性物質や界面活性剤などの強浸透性物質を含有する内容物には、接着強度が低下する恐れがある。
【０００９】
また、強浸透性物質の浸透を抑えるような層構成の提案がある（特許文献２）。バリア性基材層と接着層とポリエチレン系樹脂からなるシーラント層が順次積層された積層包装材料であって、シーラント層を、揮発性有機成分の浸透、拡散、移動を立体的に阻害する目的で、結晶化や凝集密度を高めたものである。即ち、メタロセン系触媒を用いて製造され、密度が０．９３５〜０．９７５ｇ／ｃｍ３である、エチレンとα−オレフィンとの共
重合体を設けたものがある。
【００１０】
しかし、シーラント層により強浸透性物質の浸透を抑えようとしても、限界があり、接着層の凝集力を低下させ、デラミネーションを生じさせる恐れがある。
【００１１】
よって、強浸透性物質が作用しても、接着強度が低下しない積層包装材料の要望がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開平１０−１３０６１５号公報
【特許文献２】特開２００８−４４２０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、このような問題を鑑みて、強浸透性物質を含有する内容物を包装する積層包装材料であって、接着強度が低下せず、長期間安定して保存できる積層包装材料を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の課題を解決するために、発明者らは、鋭意検討を行い、本発明を完成した。
【００１５】
本発明の請求項１に係る発明は、少なくとも、外側から、基材フィルム層／第一接着層／フィルム層／第二接着層／接着樹脂層／シーラント層を順次積層した積層包装材料であって、
前記第二接着層が、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオールおよびアクリルポリオールのいずれかのポリオール化合物と、ポリイソシアネート化合物との混合物からなり、
前記ポリオール化合物の混合比率が、前記ポリイソシアネート化合物に対する重量比で、０〜２０重量％からなることを特徴とする積層包装材料である。
【００１６】
本発明の請求項２に係る発明は、前記フィルム層が、ポリアミド系フィルムからなることを特徴とする請求項１記載の積層包装材料である。
【００１７】
本発明の請求項３に係る発明は、前記ポリアミド系フィルムが、ガスバリア性を有していることを特徴とする請求項２記載の積層包装材料である。
【００１８】
本発明の請求項４に係る発明は、前記第一接着層が、脂肪族系接着剤からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の積層包装材料である。
【００１９】
本発明の請求項５に係る発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の積層包装材料を用いたことを特徴とする包装袋である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の積層包装材料は、強浸透性物質を含有する内容物を包装するのに適し、長期間安定して保存できるものである。
【００２１】
本発明の請求項１によれば、第二接着層が、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオールおよびアクリルポリオールのいずれかのポリオール化合物と、ポリイソシアネート化合物との混合物からなり、ポリオール化合物の混合比率が、ポリイソシアネート化合
物に対する重量比で、０〜２０重量％からなることにより、強浸透性を有する内容物を包装しても接着強度が低下せず、長期間安定して保存できる積層包装材料が得られる。ウレタン化反応して形成されるポリウレタン樹脂からなる接着層は、強い凝集力を有するために、フィルム層と接着樹脂層間の接着強度が低下せず、長期間安定して保存できる積層包装材料が得られる。
【００２２】
ポリオール化合物が、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオールおよびアクリルポリオールのいずれかであることにより、ウレタン化反応して形成されるポリウレタン樹脂からなる接着層は、強い凝集力を有し、強い接着性を得られ、強浸透性物質を含有する内容物を長期間安定して保存できる積層包装材料が得られる。
【００２３】
ポリオール化合物の混合比が、ポリイソシアネート化合物に対する重量比で、０〜２０重量％からなることにより、強い接着性が得られ、強浸透性物質を含有する内容物を長期間安定して保存できる積層包装材料が得られる。
【００２４】
本発明の請求項２によれば、フィルム層が、ポリアミド系フィルムからなることにより、第二接着層との接着を一層強くすることができる。
【００２５】
本発明の請求項３によれば、ポリアミド系フィルムが、ガスバリア性を有していることにより、内容物を長期間保存することができる。強浸透性物質を含有する内容物を長期間安定して保存できる積層包装材料が得られる。
【００２６】
本発明の請求項４によれば、第一接着層が、脂肪族系接着剤からなることにより、長期間保存しても、光（紫外線）や熱による黄ばみや接着強度の低下を抑えることができる。
【００２７】
本発明の請求項５によれば、請求項１〜４のいずれか１項に記載の積層包装材料を用いた包装袋は、強浸透性物質を含有する内容物を収納しても長期間安定して保存できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の積層包装材料の層構成の一例を示す説明図である。
【図２】本発明の積層包装材料を用いた包装袋の一例を示す説明図である。
【図３】本発明の積層包装材料を用いた包装袋の他の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明を実施するための形態につき説明する。
【００３０】
図１は、本発明の積層包装材料の層構成の一例を示す説明図である。積層包装材料５０は、少なくとも、基材フィルム層１／第一接着層２／フィルム層３／第二接着層４／接着樹脂層５／シーラント層６を順次積層したものからなっている。
【００３１】
基材フィルム層１としては、耐熱性を有するプラスチックフィルムからなる。例えば、ポリエステルフィルム（ＰＥＴ）、ポリエチレンフィルム（ＰＥ）、ポリプロピレンフィルム（ＰＰ）、ナイロンフィルム（ＯＮｙ）、ポリスチレンフィルム（ＰＳ）、ポリカーボネートフィルム（ＰＣ）、ポリアクリロニトリルフィルム（ＰＡＮ）、ポリイミドフィルム（ＰＩ）、ポリビニルアルコールフィルム（ＰＶＡ）、ポリ塩化ビニリデンフィルム（ＰＶＤＣ）などが挙げられる。機械的強度や寸法安定性を有するものであれば、特に限定されない。特に二軸延伸されたフィルムが好ましい。基材フィルム層の厚みとしては、加工性を考慮すると、１０〜５０μｍの範囲であることが好ましく、１０〜３０μｍの範囲であればより好ましい。
【００３２】
また、基材フィルム層にガスバリア性を付与させたものも使用できる。例えば、アルミニウム箔を積層したり、酸化ケイ素や酸化アルミニウムなどの無機酸化物を蒸着したフィルムを使用できる。
【００３３】
フィルム層３は、突刺し性や剛性およびガスバリア性を向上させるために積層するものである。突刺し性や剛性の向上であれば、例えば、ナイロンフィルム（ＯＮｙ）やポリエステルフィルム（ＰＥＴ）、ポリプロピレンフィルム（ＰＰ）などを用いることができる。また、ガスバリア性の向上であれば。例えば、エチレン・ビニルアルコール共重合体フィルム（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニルデンフィルム（ＰＶＤＣ）、ポリアクリロニトリルフィルム（ＰＡＮ）を積層したり、アルミニウム箔、あるいは、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウムなどの無機酸化物の蒸着層やＰＶＤＣ樹脂の塗膜層を設けたポリエステルフィルム、ナイロンフィルム、プロピレンフィルムなどを積層することができる。
【００３４】
フィルム層３は、上記フィルムの中でも、第二接着層と強い接着性が得られるポリアミド系フィルム、即ちナイロンフィルムが好ましい。例えば、ガスバリア性を有するナイロンフィルムを積層することで、第二接着層と強い接着性が得られるともに、耐突刺し性や剛性も向上させることができる。ナイロンフィルムとしては、ＭＸＤナイロン、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２などが挙げられる。またガスバリア性を有するナイロンフィルムは、例えば、ナイロンＭＸＤ６フィルム、ナイロンＭＸＤ６フィルムを挟んで両側にナイロンフィルムを積層した三層共押し出しフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム（ＥＶＯＨ）を挟んで両側にナイロンフィルムを積層した三層共押し出しフィルム、また無機酸化物を蒸着したナイロンフィルムなどが挙げられる。
【００３５】
シーラント層６としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アイオノマー、ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン系樹脂からなるフィルムが使用できる。これらの樹脂を押出し機により製膜して使用することができる。上記の樹脂を用いて単層または二種以上の複層にしても使用できる。フィルム厚みとしては１０〜１００μｍの範囲であることが好ましく、１５〜７０μｍの範囲がより好ましい。
【００３６】
接着樹脂層５としては、フィルム層とシーラント層を接着させるために、押し出し機により押し出されサンドポリラミネート法で形成されるポリエチレンフィルムである。フィルム層に第二接着層をアンカーコートしながら接着樹脂層を介してシーラント層を貼り合わせる。接着樹脂層は、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマーなどのポリオレフィン系樹脂からなるフィルムを用いることができる。
【００３７】
第二接着層４は、ポリオール化合物とポリイソシアネート化合物との混合物からなる。中でも、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオールおよびアクリルポリオールのいずれかからなるポリオール化合物と、ポリイソシアネート化合物との混合物からなり、ポリオール化合物の混合比率が、ポリイソシアネート化合物に対する重量比で、０〜２０重量％からなることにより、ウレタン化反応して形成されたポリウレタン樹脂は、強い凝集力を有し、強浸透性物質を含有する内容物でもフィルム層と接着樹脂層間の接着強度が低下せず、長期間安定して保存できる積層包装材料が得られる。
【００３８】
ポリイソシアネート化合物としては、イソシアネート基を二個以上含有するイソシアネート化合物やこれらイソシアネート化合物のアダクト体、ビュレット体、ウレチジオン体、イソシアヌレート体などが挙げられる。例えば、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンメチルエステルジイソシアネートなどの脂肪族ポリイソシアネート類、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、水添トリレンジイソシアネートなどの脂環式ポリイソシアネート類、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４，４´−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、トリフェニルメタントリイソシアネート、トリス（４−フェニルイソシアネート）チオホスフェートなどの芳香族ポリイソシアネートが挙げられる。アダクト体としては、例えば、ＭＤＩ、ＴＤＩ、ＨＤＩ、ＸＤＩ、ＩＰＤＩなどを二価または三価の多価アルコールと反応させたアダクト体、ＨＤＩやＩＰＤＩなどのビュレット体、ＴＤＩなどのウレチジオン体、ＴＤＩ、ＨＤＩ、ＩＰＤＩなどのイソシアネレート体などが挙げられ、これらの化合物を二個以上混合して用いることもできる。
【００３９】
第二接着層を形成する方法としては、例えば、サンドポリラミネート法によって行われる。第二接着剤をフィルム層に塗布し、乾燥しながら、ポリエチレンフィルムを押し出し機から押し出し、接着樹脂層を介してシーラント層と貼り合わせる。接着剤は、常温もしくは加温下で硬化させればよい。接着剤の塗布量は、１〜１０ｇ／ｍ２（ｄｒｙ）の程度がよい。接着強度により適宜決めればよい。この様にして形成された第二接着層は、強い凝集力を有し、強い初期接着強度を得ると共に、強浸透性を含有する内容物にも接着強度の低下やデラミネーションが生じることもなく、長期間安定して接着強度を維持できる。
【００４０】
第一接着層２は、基材フィルム層とフィルム層を貼り合わせるために使用する。脂肪族接着剤を使用することが好ましい。例えば、脂肪族ポリオール化合物と脂肪族ポリイソシアネート化合物からなる接着剤であることが好ましい。脂肪族接着剤を使用することにより、長期間保存しても、光（紫外線）や熱による黄ばみや接着強度の低下を抑えることができる。
【００４１】
脂肪族ポリオール化合物としては、例えば、脂肪族ポリエーテルポリオール化合物、脂肪族ポリエステルポリオール化合物、ポリカーボネートポリオール化合物などが挙げられる。また脂肪族イソシアネートとしては、例えば、ブタンジイソシアネート、ペンタンジイソシアネート、ヘキサンメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）などが挙げられる。これら脂肪族ポリオール化合物と脂肪族ポリイソシアネート化合物のウレタン化反応により生じるウレタン樹脂層は、熱や光（紫外線）による黄ばみや凝集力の低下を抑えることができる。
【００４２】
第一接着層を形成する方法としては、ドライラミネート法により可能である。接着剤の塗布量は、１〜１０ｇ／ｍ２（ｄｒｙ）の程度がよい。接着強度により適宜決めればよい。
【００４３】
この様にして得られた積層包装材料は、ヒートシール加工することで、三方シール包装袋、四方シール包装袋、スタンディング包装袋、ガゼット包装袋など、目的に応じて製袋され、強浸透性を含有する内容物を密封包装して使用することができる。本発明の積層包装材料は、強浸透性を含有する内容物を密封包装しても、長期間安定して保存することができる。
【００４４】
図２は、本発明の積層包装材料を用いた包装袋の一例を示す説明図である。図２−１は三方シール包装袋１０を示している。図２−２は四方シール包装袋２０を示している。
【００４５】
図３は、本発明の積層包装材料を用いた包装袋の他の一例を示す説明図である。図３−１は、スタンディング包装袋３０を示している。図３−２は、口栓付きスタンディング包装袋４０を示している。口栓４１を備えている。
【００４６】
包装袋は、上記のような包装袋の他にガゼット包装袋、多角形包装袋などにも可能である。また本発明の積層包装材料を用いて、ラミチューブ容器、紙との複合容器や蓋材などにも利用できる。
【００４７】
強浸透性物質を含有する内容物としては、アルコールや香料などの揮発性物質を含む飲食品、医薬品、芳香剤、消臭剤、また界面活性剤、酸性物質やアルカリ性物質を含有するシャンプー、リンス、入浴剤、湿布剤などが、一例として挙げられる。
【００４８】
以下、本発明の積層包装材料の製造方法の一例について説明する。
【００４９】
基材フィルム層として、ポリエステルフィルムを使用する。該ポリエステルフィルムの片面に、例えば、グラビア印刷をより印刷層を設ける。次にフィルム層として、無機酸化物を蒸着したナイロンフィルムを、印刷層の面に第一接着層を介してドライラミネート法により貼り合わせる。なお、無機酸化物の蒸着面は、貼り合わせ面側に配する。第一接着層は、脂肪族接着剤により形成される。
【００５０】
次に、ナイロンフィルムの面に第二接着層を塗布しながら、ポリエチレン樹脂を押し出し機より押し出し、押し出されたポリエチレンフィルムを挟みながら、シーラント層の直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを貼り合わせる。第二接着層は、ポリエステルポリール、ポリエーテルポリオールおよびアクリルポリオールのいずれかのポリオール化合物と、ポリイソシアネート化合物との混合物で、ポリオール化合物の混合比率が、ポリイソシアネート化合物に対する重量比で、０〜２０重量％からなるようにする。このようにして積層包装材料は形成される。
【００５１】
作成された積層包装材料を、目的に応じて包装袋に製袋し、強浸透性物質を含有する内容物を充填することにより、密封された包装袋を作成することができる。強浸透性物質を含有する内容物を収納した包装袋が作成できる。
【００５２】
以下、本発明の具体的実施例について説明する。
【実施例１】
【００５３】
基材フィルム層／第一接着層／フィルム層／第二接着層／接着樹脂層（ＥＸ―ＰＥ）／シーラント層が順次積層された積層包装材料を作成するために以下の材料を用いた。
【００５４】
＜材料＞
・基材フィルム層として、一方の面にコロナ処理を施した厚みが１２μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムを使用。
・フィルム層として、厚みが１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルムを使用。
・シーラント層として、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム８０μｍを使用。
・接着樹脂層（ＥＸ−ＰＥ）は、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を押し出し機により押し出したフィルム２０μｍを使用。
【００５５】
＜接着剤＞
・第一接着層は、ポリエステルポリオール化合物／硬化剤（イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ））／溶剤（トルエン／メチルエチルケトン＝１／１）を重量比で８／１／１１．６を混合した混合物を使用。尚、第一接着層は、塗布量５．０ｇ／ｍ２にした。ドライラミネート法により貼り合わせた。
【００５６】
第二接着層は、重量比でポリエステルポリオール化合物／硬化剤（イソホロンジイシアネート（ＩＰＤＩ））＝０／１００にて、塗布量３．０ｇ／ｍ２（ｄｒｙ）で行った。なお、第二接着層をナイロンフィルムに塗布しながら、接着樹脂層（ＥＸ−ＰＥ）の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を押し出し機により押し出し、押し出されたフィルムを挟みながらシーラント層と貼り合わせ、積層包装材料を作成した。
【００５７】
上記積層包装材料を用い、高さ２５０ｍｍ、幅１２０ｍｍ、底の折り返しを３５ｍｍにしたスタンディング包装袋を作成し、その中に、内容物としてアルコール除菌剤（アルコール濃度５５％）を充填し密封包装袋を作成した。
【実施例２】
【００５８】
第二接着層が、重量比でポリエステルポリオール化合物／硬化剤（イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ））＝５／９５にて、塗布量３．０ｇ／ｍ２（ｄｒｙ）で貼り合わせた以外は、実施例１と同様に行い密封包装袋を作成した。
【実施例３】
【００５９】
第二接着層が、重量比でポリエステルポリオール化合物／硬化剤（イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ））＝２０／８０にて、塗布量３．０ｇ／ｍ２（ｄｒｙ）で貼り合わせた以外は、実施例１と同様に行い密封包装袋を作成した。
【実施例４】
【００６０】
第二接着層が、重量比でポリエーテルポリオール化合物／硬化剤（イソホロンジイシアネート（ＩＰＤＩ））＝０／１００にて、塗布量３．０ｇ／ｍ２（ｄｒｙ）で貼り合わせた以外は、実施例１と同様に行い密封包装袋を作成した。
【実施例５】
【００６１】
第二接着層が、重量比でアクリルポリオール化合物／硬化剤（イソホロンジイシアネート（ＩＰＤＩ））＝０／１００にて、塗布量３．０ｇ／ｍ２（ｄｒｙ）で貼り合わせた以外は、実施例１と同様に行い密封包装袋を作成した。
【実施例６】
【００６２】
フィルム層に酸化アルミニウムを３０ｎｍ蒸着したナイロンフィルム１５μｍを用いた以外は、実施例２と同様に行い、密封包装袋を作成した。なお、第二接着層との貼り合わせ面は、ナイロンフィルム面とした。
【００６３】
以下、本発明の比較例について説明する。
【００６４】
＜比較例１＞
第二接着層が、重量比でポリエステルポリオール化合物／硬化剤（イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ））＝３０／７０にて、塗布量３．０ｇ／ｍ２（ｄｒｙ）で貼り合わせた以外は、実施例１と同様に行い密封包装袋を作成した。
【００６５】
＜比較例２＞
第二接着層が、第一接着層と同様の接着剤を用い、シーラント層を１００μｍにして貼り合わせた以外は、実施例１と同様に行い密封包装袋を作成した。なお、接着樹脂層は使用せず、ドライラミネート法により貼り合わせた。塗布量５．０ｇ／ｍ２にした。
【００６６】
＜比較例３＞
第一接着層が、エステル樹脂／硬化剤（キシレンジイソシアネート（ＸＤＩ））／溶剤（トルエン／メチルエチルケトン＝１／１）を重量比で８／１／１１．６を混合したものを使用した以外は、実施例２と同様に行い密封包装袋を作成した。
【００６７】
＜比較例４＞
基材フィルム層として厚みが１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルムを使用した。フィルム層として、厚みが１２μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムを使用した。それ以外は、実施例２と同様に行い密封包装袋を作成した。
【００６８】
＜評価方法＞
作成した密封包装袋を５０℃で３ヶ月保存した。密封包装袋の各接着部の接着強度およびシール強度を測定した。初期値と比較した。測定条件は試料幅１５ｍｍ、Ｔ型剥離、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎで行った。Ｎ＝３の平均値を示す。
【００６９】
評価結果は、表１、表２に示す。
【００７０】
【表１】
2014156085.tif 000003
【００７１】
【表２】
2014156085.tif 000004
ポリオール化合物と硬化剤（イソシアネート化合物）との重量比では、実施例１〜３では、５０℃・３ヶ月保存後で接着強度の低下は観られず、十分な接着強度を維持していた。しかし、比較例１では、実施例１〜３に比べて、５０℃・３ヶ月保存後で、接着強度が低下していた。
【００７２】
実施例４、５では、ポリオール化合物をポリエーテルポリオール化合物、アクリルポリオール化合物にしても、十分な接着強度を維持していた。
【００７３】
実施例６では、ガスバリア性を有するナイロンを使用しても、十分な接着強度を維持していた。
【００７４】
比較例２では、５０℃・３ヶ月保存後で接着強度の低下が観られた。
【００７５】
比較例３では、５０℃・３ヶ月保存後で第一接着層が黄ばみ、接着強度の若干の低下が観られた。
【００７６】
比較例４は、表２に評価結果を示している。ＰＥＴ／ＰＥ間の初期接着強度および５０℃・３ヶ月保存後の接着強度が低く出ていた。
【００７７】
本発明の積層包装袋は、強浸透性物質を含有する内容物を包装するのに適していることが判った。
【符号の説明】
【００７８】
１：基材フィルム層
２：第一接着層
３：フィルム層
４：第二接着層
５：接着樹脂層
６：シーラント層
１０：三方シール包装袋
２０：四方シール包装袋
３０：スタンディング包装袋
４０：口栓付きスタンディング包装袋
５０：積層包装材料
【図１】
2014156085.tif 000005
【図２】
2014156085.tif 000006
【図３】
2014156085.tif 000007