(57)【要約】【課題】引き摺りトルクを低減するためのバネ部材等の専用の部品を設けることなく、引き摺りトルクの低減を可能とした摩擦部材及び電磁クラッチを提供する。【解決手段】電磁クラッチ１の入力側クラッチプレート２は、出力側クラッチプレート３に摩擦係合する第２及び第３摩擦面２２ａ，２３ａが形成され、複数の連結部２５１，２５２を介して径方向に連結された第２摩擦部２２及び第３摩擦部２３を備え、第３摩擦部２３は、少なくとも一部が第２摩擦部２２の第２摩擦面２２ａよりも出力側クラッチプレート３側に突出するように屈曲されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
摩擦相手部材に摩擦係合する摩擦面が形成され、複数の連結部を介して径方向に連結された内側摩擦部及び外側摩擦部を備え、
前記外側摩擦部は、少なくとも一部が前記内側摩擦部の前記摩擦面よりも前記摩擦相手部材側に突出するように屈曲された
摩擦部材。
【請求項２】
前記内側摩擦部及び前記外側摩擦部は、回転軸に対して対称な位置に設けられた２つの前記連結部によって連結され、
前記外側摩擦部は、前記２つの前記連結部を周方向の両端部とする半円状の２つの円弧部からなる、
請求項１に記載の摩擦部材。
【請求項３】
前記内側摩擦部及び前記外側摩擦部は軟磁性材料からなり、前記内側摩擦部と前記外側摩擦部との間に形成された隙間が磁束の短絡を防ぐ磁気遮蔽部として機能する、
請求項１又は２に記載の摩擦部材。
【請求項４】
電磁コイルの磁力によって摩擦係合する第１摩擦部材及び第２摩擦部材を備え、
前記第１摩擦部材は、複数の連結部を介して径方向に連結された内側摩擦部及び外側摩擦部を有し、
前記外側摩擦部は、少なくとも一部が前記内側摩擦部の摩擦面よりも前記第２摩擦部材側に突出するように屈曲され、
前記電磁コイルの非通電時に、前記第１摩擦部材の前記内側摩擦部と前記第２摩擦部材とが前記外側摩擦部の弾性によって離間する
電磁クラッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、摩擦部材、及び摩擦部材を備えた電磁クラッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電磁コイルの磁力によって一対の摩擦部材を摩擦係合させる電磁クラッチが知られている。このような電磁クラッチには、電磁コイルへの非通電時において摩擦部材の残留磁気等による引き摺りトルクを低減するための構成を備えたものがある（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００３】
特許文献１に記載の電磁クラッチは、電磁コイルを支持するヨークと、電磁コイルの磁力によってヨーク側に引き寄せられてヨークに摩擦係合するアーマチャとの間に軸受を介して皿バネを配置し、この皿バネによってアーマチャをヨークから離間する方向に付勢するように構成されている。
【０００４】
特許文献２に記載の電磁クラッチは、電磁コイルを支持するヨークとアーマチャとの間にロータが配置され、電磁コイルの磁力によってアーマチャがロータに摩擦係合することにより、アーマチャに連結されたトルク伝達部材とロータとの間でトルクが伝達されるように構成されている。アーマチャとトルク伝達部材との間にはリング状の板バネが配置され、この板バネによってアーマチャとトルク伝達部材とが連結されると共に、アーマチャがロータから離間する方向に付勢されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１４４８３４号公報
【特許文献２】特開２０１１−１１２０６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
これらの電磁クラッチは、いずれもバネ部材を配置することで引き摺りトルクを低減することを可能としているが、その一方でバネ部材を配置することによる組み付け工数の増加や部品点数の増加を招来してしまう。
【０００７】
そこで、本発明は、引き摺りトルクを低減するためのバネ部材等の専用の部品を設けることなく、引き摺りトルクの低減を可能とした摩擦部材及び電磁クラッチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記目的を達成するために、［１］〜［４］の摩擦部材及び電磁クラッチを提供する。
【０００９】
［１］摩擦相手部材に摩擦係合する摩擦面が形成され、複数の連結部を介して径方向に連結された内側摩擦部及び外側摩擦部を備え、前記外側摩擦部は、少なくとも一部が前記内側摩擦部の前記摩擦面よりも前記摩擦相手部材側に突出するように屈曲された摩擦部材。
【００１０】
［２］前記内側摩擦部及び前記外側摩擦部は、回転軸に対して対称な位置に設けられた２つの前記連結部によって連結され、前記外側摩擦部は、前記２つの前記連結部を周方向の両端部とする半円状の２つの円弧部からなる、［１］に記載の摩擦部材。
【００１１】
［３］前記内側摩擦部及び前記外側摩擦部は軟磁性材料からなり、前記内側摩擦部と前記外側摩擦部との間に形成された隙間が磁束の短絡を防ぐ磁気遮蔽部として機能する、［１］又は［２］に記載の摩擦部材。
【００１２】
［４］電磁コイルの磁力によって摩擦係合する第１摩擦部材及び第２摩擦部材を備え、前記第１摩擦部材は、複数の連結部を介して径方向に連結された内側摩擦部及び外側摩擦部を有し、前記外側摩擦部は、少なくとも一部が前記内側摩擦部の摩擦面よりも前記第２摩擦部材側に突出するように屈曲され、前記電磁コイルの非通電時に、前記第１摩擦部材の前記内側摩擦部と前記第２摩擦部材とが前記外側摩擦部の弾性によって離間する電磁クラッチ。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、引き摺りトルクを低減するためのバネ部材を設けることなく、引き摺りトルクを低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施の形態に係る電磁クラッチの構成例（非作動時）を示す断面図。
【図２】実施の形態に係る電磁クラッチの構成例（作動時）を示す断面図。
【図３】入力側クラッチプレートを示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図。
【図４】出力側クラッチプレートを示す平面図。
【図５】実施の形態に係る電磁クラッチの効果を確認するための実験結果を示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
［実施の形態］
本発明の実施の形態について、図１〜図５を参照して説明する。
【００１６】
図１及び図２は、本実施の形態に係る電磁クラッチの構成例を示す断面図である。図３は、電磁クラッチの入力側クラッチプレートを示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。図４は、電磁クラッチの出力側クラッチプレートを示す平面図である。図１は電磁クラッチの非作動状態を示し、図２は電磁クラッチの作動状態を示している。図３（ａ）は、図３（ｂ）のＡ−Ａ線における入力側クラッチプレートの断面図である。
【００１７】
（電磁クラッチ１の全体構成）
図１及び図２に示すように、電磁クラッチ１は、第１摩擦部材としての入力側クラッチプレート２と、第２摩擦部材としての出力側クラッチプレート３と、電磁コイル４とを主たる構成要素として備えている。この電磁クラッチ１は、１枚の入力側クラッチプレート２と、１枚の出力側クラッチプレート３との間でトルクを係脱可能に伝達する単板クラッチとして構成されている。
【００１８】
入力側クラッチプレート２及び出力側クラッチプレート３は、例えば鉄を主成分とする軟磁性材料からなる。また、入力側クラッチプレート２及び出力側クラッチプレート３は、回転軸線Ｏを共有し、この回転軸線Ｏ上で相対回転可能である。
【００１９】
また、電磁クラッチ１は、電磁コイル４を保持するヨーク１１と、ヨーク１１と共に入力側クラッチプレート２及び出力側クラッチプレート３の収容空間Ｓを形成するケースエレメント１２とを有している。ヨーク１１とケースエレメント１２とは、複数のボルト８０によって相互に固定され、ケーシング１０を構成する。ヨーク１１及びケースエレメント１２は、例えば鉄等の軟磁性体からなる。ケーシング１０の収容空間Ｓには、例えば５０％の充填率で、図略の潤滑油が封入されている。
【００２０】
ヨーク１１には、電磁コイル４を収容する環状凹部１１ａが形成されている。環状凹部１１ａに収容された電磁コイル４は、スナップリング１１１によって抜け止めされている。電磁コイル４には、電線４１を介して図略の制御装置から電流が供給される。
【００２１】
また、電磁クラッチ１は、入力軸９１が嵌合される入力部材５と、出力軸９２が嵌合される出力部材６とを有している。入力部材５は、内周面にスプライン嵌合部５０ａが形成された有底円筒状の筒部５０と、出力部材６側の一端部において筒部５０の外方に突出して形成された鍔部５１とを一体に有している。筒部５０の底部５００には、後述する軸受支持部材８１を固定するためのボルト８２に螺合するネジ孔が形成されている。
【００２２】
筒部５０のスプライン嵌合部５０ａには、入力軸９１の外周面に形成されたスプライン嵌合部９１ａが軸方向移動可能かつ相対回転不能に嵌合される。鍔部５１の外周面には、入力部材５と入力側クラッチプレート２とを相対回転不能に連結するためのスプライン嵌合部５１ａが形成されている。
【００２３】
出力部材６は、内周面にスプライン嵌合部６０ａが形成された有底円筒状の筒部６０と、入力部材５側の一端部において筒部６０の外方に突出して形成された鍔部６１とを一体に有している。筒部６０のスプライン嵌合部６０ａには、出力軸９２の外周面に形成されたスプライン嵌合部９２ａが軸方向移動可能かつ相対回転不能に嵌合される。筒部６０における出力軸９２の収容空間は、鍔部６１側の端部が底部６００によって栓蓋されている。
【００２４】
鍔部６１の外周面には、出力部材６と出力側クラッチプレート３とを相対回転不能に連結するためのスプライン嵌合部６１ａが形成されている。鍔部６１の内側は中空に形成され、この鍔部６１の内側の空間に有底円筒状の軸受支持部材８１、及び軸受支持部材８１の外周に配置された２つの玉軸受７３１，７３２が収容されている。軸受支持部材８１は、底部８１１と筒部８１２とを一体に有し、底部８１１がボルト８２によって入力部材５の底部５００に固定されている。玉軸受７３１，７３２は、それぞれの内輪が軸受支持部材８１における筒部８１２の外周面に嵌着され、それぞれの外輪が鍔部６１における内周面に嵌着されている。
【００２５】
入力部材５は、シール軸受７１を介してヨーク１１に回転可能に支持されている。シール軸受７１の内輪と入力側クラッチプレート２との間には、筒状のスペーサ８３が配置されている。
【００２６】
出力部材６は、シール軸受７２を介してケースエレメント１２に回転可能に支持されている。シール軸受７２の内輪と出力側クラッチプレート３との間には、筒状のスペーサ８４が配置されている。出力側クラッチプレート３とスペーサ８４との間、及びスペーサ８４とシール軸受７２の内輪との間には、隙間調整用の複数のシム８５１，８５２，８６１，８６２が介在している。スペーサ８４及び複数のシム８５１，８５２，８６１，８６２は、出力側クラッチプレート３の出力軸９２側への軸方向移動を規制している。
【００２７】
（入力側クラッチプレート２の構成）
図３に示すように、入力側クラッチプレート２には、回転軸線Ｏを中心とする同心円状に内側スリット２０１及び外側スリット２０２が形成されている。内側スリット２０１及び外側スリット２０２は、入力側クラッチプレート２をその厚さ方向（軸方向）に貫通する隙間として形成されている。
【００２８】
入力側クラッチプレート２は、入力部材５のスプライン嵌合部５１ａに嵌合するスプライン嵌合部２０ａが形成された基部２０と、内側スリット２０１の内側において出力側クラッチプレート３と摩擦係合する第１摩擦面２１ａが形成された第１摩擦部２１と、内側スリット２０１と外側スリット２０２との間において出力側クラッチプレート３と摩擦係合する第２摩擦面２２ａが形成された第２摩擦部２２と、外側スリット２０２の外側において出力側クラッチプレート３と摩擦係合する第３摩擦面２３ａが形成された第３摩擦部２３とを有している。
【００２９】
入力側クラッチプレート２は、第１乃至第３摩擦部２１〜２３の厚みが例えば５ｍｍであり、第３摩擦部２３の外径は例えば１３７ｍｍである。また、内側スリット２０１及び外側スリット２０２の径方向の幅は例えば４ｍｍである。
【００３０】
入力側クラッチプレート２は、基部２０のスプライン嵌合部２０ａが入力部材５のスプライン嵌合部５１ａに嵌合することにより、入力部材５と一体に回転する。入力側クラッチプレート２における第３摩擦部２３の外周面２３ｂは、ケーシング１０（図１，図２参照）の内周面に対向する。第３摩擦部２３は、本発明における外側摩擦部の一態様であり、第２摩擦部２２は、本発明における内側摩擦部の一態様である。
【００３１】
第１摩擦部２１と第２摩擦部２２とは、２つの連結部２４１，２４２を介して径方向に連結されている。第２摩擦部２２と第３摩擦部２３とは、２つの連結部２５１，２５２を介して径方向に連結されている。第１摩擦部２１と第２摩擦部２２とを連結する一方の連結部２４１と他方の連結部２４２とは、回転軸線Ｏに対して対称な位置に設けられている。また、第２摩擦部２２と第３摩擦部２３とを連結する一方の連結部２５１と他方の連結部２５２とは、回転軸線Ｏに対して対称な位置に設けられている。本実施の形態では、２つの連結部２４１，２４２を結ぶ直線と２つの連結部２５１，２５２を結ぶ直線とが回転軸線Ｏにおいて直交するように、それぞれの連結部２４１，２４２，２５１，２５２が設けられている。
【００３２】
内側スリット２０１は、第１円弧状スリット２０１ａと第２円弧状スリット２０１ｂとからなる。第１円弧状スリット２０１ａ及び第２円弧状スリット２０１ｂは、周方向の両端部がそれぞれ連結部２４１，２４２によって終端されている。第１円弧状スリット２０１ａ及び第２円弧状スリット２０１ｂの中心角は、それぞれ略１８０°である。
【００３３】
同様に、外側スリット２０２は、第１円弧状スリット２０２ａと第２円弧状スリット２０２ｂとからなる。第１円弧状スリット２０２ａ及び第２円弧状スリット２０２ｂは、周方向の両端部がそれぞれ連結部２５１，２５２によって終端されている。第１円弧状スリット２０２ａ及び第２円弧状スリット２０２ｂの中心角は、それぞれ略１８０°である。
【００３４】
第３摩擦部２３は、少なくとも一部が第２摩擦部２２の摩擦面２２ａよりも出力側クラッチプレート３（図１参照）側に突出するように屈曲されている。本実施の形態では、第３摩擦部２３が、連結部２５１，２５２を周方向の両端部とする半円状の第１円弧部２３１及び第２円弧部２３２からなる。第１円弧部２３１及び第２円弧部２３２は、例えば外側スリット２０２を形成した後に外力を加えて塑性変形させることにより、形成することができる。
【００３５】
第３摩擦部２３（第１円弧部２３１及び第２円弧部２３２）は、その弾性によって、出力側クラッチプレート３を入力側クラッチプレート２から離間する方向に押し付ける。これにより、電磁コイル４の非通電時には、図１に示すように、入力側クラッチプレート２の第１摩擦部２１及び第２摩擦部２２と出力側クラッチプレート３とが、第３摩擦部２３の弾性によって軸方向に離間する。この場合、出力側クラッチプレート３には、第１円弧部２３１及び第２円弧部２３２のそれぞれの周方向の中央部のみが弾性的に接触する。
【００３６】
（出力側クラッチプレート３の構成）
図４に示すように、出力側クラッチプレート３には、回転軸線Ｏを中心とする同心円状に内側スリット３０１及び外側スリット３０２が形成されている。内側スリット３０１は、入力側クラッチプレート２との対向面から軸方向に窪んで形成された環状の凹部として形成されている。外側スリット３０２は、出力側クラッチプレート３をその厚さ方向（軸方向）に貫通する隙間として形成されている。外側スリット３０２は、第１円弧状スリット３０２ａ及び第２円弧状スリット３０２ｂからなる。
【００３７】
出力側クラッチプレート３は、出力部材６のスプライン嵌合部６１ａに嵌合するスプライン嵌合部３０ａが形成された基部３０と、内側スリット３０１の内側において入力側クラッチプレート２と摩擦係合する第１摩擦面３１ａが形成された第１摩擦部３１と、内側スリット３０１と外側スリット３０２との間において入力側クラッチプレート２と摩擦係合する第２摩擦面３２ａが形成された第２摩擦部３２と、外側スリット３０２の外側において入力側クラッチプレート２と摩擦係合する第３摩擦面３３ａが形成された第３摩擦部３３とを有している。
【００３８】
より詳細には、出力側クラッチプレート３の第１摩擦面３１ａは入力側クラッチプレート２の第１摩擦面２１ａと接触し、出力側クラッチプレート３の第２摩擦面３２ａは入力側クラッチプレート２の第２摩擦面２２ａにおける内周側の部分と接触する。また、出力側クラッチプレート３の第３摩擦面３３ａは、その内周側の部分が入力側クラッチプレート２の第２摩擦面２２ａにおける外周側の部分と接触し、第３摩擦面３３ａの外周側の部分は入力側クラッチプレート２の第３摩擦面２３ａと接触する。
【００３９】
第１円弧状スリット３０２ａと第２円弧状スリット３０２ｂとの間には、第２摩擦部３２と第３摩擦部３３とを径方向に連結する２つの連結部３４１，３４２が設けられている。２つの連結部３４１，３４２は、回転軸線Ｏに対して対称となる位置に設けられている。
【００４０】
出力側クラッチプレート３は、基部３０のスプライン嵌合部３０ａが出力部材６のスプライン嵌合部６１ａに嵌合することにより、出力部材６と一体に回転する。これにより、入力側クラッチプレート２と出力側クラッチプレート３とが摩擦係合すると、入力部材５から出力部材６へ、すなわち入力軸９１から出力軸９２へトルクが伝達される。
【００４１】
入力側クラッチプレート２及び出力側クラッチプレート３は、電磁コイル４の磁力によって摩擦係合する。電磁コイル４に通電されると、図２に示す磁路Ｍに磁束が流れ、出力側クラッチプレート３が入力側クラッチプレート２に引き寄せられる。
【００４２】
磁路Ｍは、ヨーク１１、入力側クラッチプレート２の第１摩擦部２１、出力側クラッチプレート３の第１摩擦部３１及び第２摩擦部３２、入力側クラッチプレート２の第２摩擦部２２、出力側クラッチプレート３の第３摩擦部３３、及び入力側クラッチプレート２の第３摩擦部２３に形成され、この順に回転磁束が流れる。入力側クラッチプレート２の内側スリット２０１及び外側スリット２０２、及び出力側クラッチプレート３の内側スリット３０１及び外側スリット３０２は、磁束の短絡を防ぐ磁気遮蔽部として機能する。
【００４３】
電磁コイル４への通電時には、図２に示すように、入力側クラッチプレート２の第３摩擦部２３が弾性変形し、第３摩擦面２３ａが第１摩擦部２１の摩擦面２１ａ及び第２摩擦部２２の摩擦面２２ａと同一平面上に位置して出力側クラッチプレート３の第３摩擦部３３の第３摩擦面３３ａと面接触する。
【００４４】
図５は、本実施の形態に係る電磁クラッチ１の効果を確認するために行った実験の結果を示すグラフである。
【００４５】
この実験では、比較例として第３摩擦部が屈曲されていない入力側クラッチプレートを有する電磁クラッチを用い、この比較例に係る電磁クラッチと、本実施の形態に係る電磁クラッチ１との引き摺りトルクを測定した。比較例に係る電磁クラッチは、第３摩擦部が屈曲していない他は、本実施の形態に係る電磁クラッチ１と共通の構成とした。また、出力部材６は回転しないように固定し、電磁コイル４の非通電状態で入力部材５を回転させた際に出力部材６に作用するトルクを引き摺りトルクとして測定した。
【００４６】
横軸は、基準回転数（例えば１０００ｒｐｍ）を１とし、この基準回転数に対する回転数の比を表している。縦軸は、比較例に係る電磁クラッチの基準回転数における引き摺りトルク（以下、この引き摺りトルクを「基準トルク」という）を１とし、この基準トルクに対する引き摺りトルクの比を示している。また、図５では、比較例に係る電磁クラッチの引き摺りトルクの測定結果を破線で示し、本実施の形態に係る電磁クラッチ１の引き摺りトルクの測定結果を実線で示している。
【００４７】
図５に示すように、比較例に係る電磁クラッチでは、回転数の増大に伴って引き摺りトルクが大きくなり、回転数が基準回転数の１．７５倍の場合には引き摺りトルクが１．６１倍となり、回転数が基準回転数の２．５倍の場合には引き摺りトルクが２．０６倍となっている。
【００４８】
一方、本実施の形態に係る電磁クラッチ１では、回転数が基準回転数の場合に引き摺りトルクが基準トルクの０．９６倍であり、回転数が基準回転数の１．７５倍の場合には引き摺りトルクが基準トルクの０．８６倍、回転数が基準回転数の２．５倍の場合には引き摺りトルクが基準トルクの０．８９倍となっている。
【００４９】
この実験結果から明らかなように、測定範囲における全ての回転数域で、第３摩擦部２３を湾曲させることによる引き摺りトルクの低減効果が発揮されている。また、本実施の形態に係る電磁クラッチ１において回転数の増大に伴う引き摺りトルクの増加が抑制されているのは、収容空間Ｓに封入された潤滑油の動圧効果によって入力側クラッチプレート２と出力側クラッチプレート３とが互いに離間するためと考えられる。つまり、入力側クラッチプレート２の回転に伴って、入力側クラッチプレート２の第３摩擦面２３ａと出力側クラッチプレート３の第３摩擦面３３ａとの間の潤滑油の圧力が、第３摩擦部２３の第１円弧部２３１及び第２円弧部２３２の周方向の中央部付近で高まり、この潤滑油の圧力が入力側クラッチプレート２と出力側クラッチプレート３とを互いに離間させ、引き摺りトルクが低減すると考えられる。
【００５０】
（実施の形態の作用及び効果）
上記実施の形態によれば、電磁コイル４の非通電時、すなわち電磁クラッチ１の非作動時において、入力側クラッチプレート２と出力側クラッチプレート３とが入力側クラッチプレート２の第３摩擦部２３の弾性によって軸方向に離間する。これにより、引き摺りトルクを低減するための専用の部材（例えば入力側クラッチプレート２と出力側クラッチプレート３とを離間させるバネ部材）を設けることなく、引き摺りトルクの低減を図ることができる。
【００５１】
また、入力側クラッチプレート２の第３摩擦部２３は、半円状の第１円弧部２３１及び第２円弧部２３２からなり、これら第１円弧部２３１及び第２円弧部２３２は連結部２５１，２５２において連続しているので、第３摩擦部２３における第３摩擦面２３ａは、周方向に滑らかに湾曲している。これにより、入力側クラッチプレート２と出力側クラッチプレート３とが電磁コイル４の非通電時において相対回転しても、第３摩擦部２３が出力側クラッチプレート３に引っ掻かることがない。またさらに、収容空間Ｓに封入された潤滑油の動圧効果によって入力側クラッチプレート２と出力側クラッチプレート３とを離間させることも可能となる。
【００５２】
また、第１円弧部２３１及び第２円弧部２３２と出力側クラッチプレート３とは、電磁コイル４の非通電時において回転軸線Ｏを挟む２箇所において接触するので、第１円弧部２３１及び第２円弧部２３２の押し付け力又はその反力によって、出力側クラッチプレート３又は入力側クラッチプレート２の中心軸が回転軸線Ｏに対して傾斜してしまうことを抑制することができる。これにより、電磁クラッチ１の非作動時においても、入力軸９１又は出力軸９２を滑らかに回転させることができる。
【００５３】
入力側クラッチプレート２の第３摩擦部２３は、半円状の第１円弧部２３１及び第２円弧部２３２からなるので、例えば第３摩擦部２３を３つ以上の円弧部から構成した場合に比較して、第１円弧部２３１及び第２円弧部２３２を容易に屈曲させることができる。また、屈曲の角度に対する第１円弧部２３１及び第２円弧部２３２の中央部における突出量（第２摩擦部２２における第２摩擦面２２ａからの軸方向の突出量）を比較的大きくすることができ、電磁コイル４の非通電時に例えば残留磁気によって入力側クラッチプレート２と出力側クラッチプレート３とが接触してしまうことを確実に抑制することができる。
【００５４】
以上、本発明の摩擦部材及び電磁クラッチを上記の実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である。
【００５５】
例えば、上記実施の形態では、入力側クラッチプレート２の第３摩擦部２３を出力側クラッチプレート３側に突出するように屈曲させた場合について説明したが、これに限らず、出力側クラッチプレート３の第３摩擦部３３を入力側クラッチプレート２側に突出するように屈曲させてもよい。
【００５６】
また、上記実施の形態では、入力側クラッチプレート２に内側スリット２０１及び外側スリット２０２が形成され、出力側クラッチプレート３に内側スリット３０１及び外側スリット３０２が形成された場合について説明したが、スリットの数には特に制限はない。すなわち、入力側クラッチプレート２及び出力側クラッチプレート３にそれぞれ１つのスリットが形成されていてもよい。また、入力側クラッチプレート２のみに１つのスリットが形成されていてもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１…電磁クラッチ、２…入力側クラッチプレート、３…出力側クラッチプレート、４…電磁コイル、５…入力部材、６…出力部材、１０…ケーシング、１１…ヨーク、１１ａ…環状凹部、１２…ケースエレメント、２０…基部、２０ａ…スプライン嵌合部、２１…第１摩擦部、２１ａ…第１摩擦面、２２…第２摩擦部、２２ａ…第２摩擦面、２３…第３摩擦部、２３ａ…第３摩擦面、２３ｂ…外周面、３０…基部、３０ａ…スプライン嵌合部、３１…第１摩擦部、３１ａ…第１摩擦面、３２…第２摩擦部、３２ａ…第２摩擦面、３３…第３摩擦部、３３ａ…第３摩擦面、４１…電線、５０…筒部、５０ａ…スプライン嵌合部、５１…鍔部、５１ａ…スプライン嵌合部、６０…筒部、６０ａ…スプライン嵌合部、６１…鍔部、６１ａ…スプライン嵌合部、７１，７２…シール軸受、８０…ボルト、８１…軸受支持部材、８２…ボルト、８３，８４…スペーサ、９１…入力軸、９１ａ…スプライン嵌合部、９２…出力軸、９２ａ…スプライン嵌合部、１１１…スナップリング、２０１…内側スリット、２０１ａ…第１円弧状スリット、２０１ｂ…第２円弧状スリット、２０２…外側スリット、２０２ａ…第１円弧状スリット、２０２ｂ…第２円弧状スリット、２３１…第１円弧部、２３２…第２円弧部、２４１，２４２，２５１，２５２…連結部、３０１…内側スリット、３０２…外側スリット、３０２ａ…第１円弧状スリット、３０２ｂ…第２円弧状スリット、５００，６００…底部、７３１，７３２…玉軸受、８１１…底部、８１２…筒部、８５１，８５２，８６１，８６２…シム、Ｍ…磁路、Ｏ…回転軸線、Ｓ…収容空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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