(57)【要約】【課題】ロールアウト法によってガラス板を成形するガラス板成形装置において、最終製品のガラス板の形状を改善することができる技術を確立する。【解決手段】溶融ガラスＧを圧延してガラス板Ｓに成形するガラス板成形装置５０であって、上流側から供給される溶融ガラスＧを間に挟み込んで圧延し、下流側に板状物として押し出す一対の成形ロール５０ａ，５０ｂを備え、一対の成形ロール５０ａ，５０ｂの間から押し出される板状物の進行方向が、後段設備に近づく方向に傾斜されている。【選択図】図２
2014152046.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融ガラスを圧延してガラス板に成形するガラス板成形装置であって、
上流側から供給される溶融ガラスを間に挟み込んで圧延し、下流側に板状物として押し出す一対の成形ロールを備え、
前記一対の成形ロールの間から押し出される前記板状物の進行方向が、後段設備に近づく方向に傾斜されているガラス板成形装置。
【請求項２】
前記一対の成形ロールのうち、前記後段設備に近い側のロールが遠い側のロールよりも周速が小さくなるように設定されている請求項１に記載のガラス板成形装置。
【請求項３】
前記一対の成形ロールのうち、前記後段設備に近い側のロールが遠い側のロールよりも軸心位置が高くなるように設定されている請求項１又は２に記載のガラス板成形装置。
【請求項４】
前記一対の成形ロールのうち、前記後段設備に近い側のロールが遠い側のロールよりも径が小さくなるように設定されている請求項１〜３の何れか一項に記載のガラス板成形装置。
【請求項５】
溶融ガラスを圧延してガラス板に成形するガラス板成形方法であって、
上流側から供給される溶融ガラスを圧延して下流側に板状物として押し出す際、前記板状物の進行方向が後段設備に近づく方向に傾斜するように押し出す押出工程を実行するガラス板成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融ガラスを圧延してガラス板に成形するガラス板成形装置、及びガラス板成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス板の製造方法の一つとして、ロールアウト法がある。ロールアウト法では、ガラス原料をガラス溶融槽で融点以上の温度に加熱して溶融ガラスとし、これを一対の成形ロールで圧延して引き出すことにより、ガラス板が製造される。ロールアウト法により平坦度の高い高品質なガラス板を製造するためには、成形ロールから引き出された直後の高温のガラス板の形状が崩れないように工夫する必要がある。
【０００３】
従来、ロールアウト法により製造されるガラス板において、成形ロールの温度差に起因して成形後のガラス板に反りや波打ちが発生しないように、成形ロールの両端部近傍に同軸状に断熱層を設けたものがあった（例えば、特許文献１を参照）。
【０００４】
特許文献１によれば、成形ロールから引き出された直後の高温のガラス板の形状が崩れる原因は、溶融ガラスと接する成形ロールの中央部分では温度が高いが、溶融ガラスと接していない成形ロールの両端部近傍は溶融ガラスによる熱の供給が無いため、この温度差によって成形後のガラス板が反ったり、波打ったりするためであると説明されている。そこで、特許文献１では、上記のとおり、成形ロールの両端部近傍に同軸状に断熱層を設けることで、成形ロールの中央部分と両端部近傍との間の温度差を小さくし、ガラス板の反りや波打ちを防止しようとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−５０１７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ロールアウト法によって製造されるガラス板において、表面に反りや波打ちが発生する要因は、ガラス板が接触する成形ロールの構造によるものが大きい。ガラス板の形状を改善するためには、特許文献１のように、成形ロールの温度分布を改善することも勿論有効ではあるが、温度条件の改善ではガラス板に対して物理的な影響（力の付与等）を直接与えることはできないため、ガラス板の形状の改善効果は限定的である。また、成形ロール側の温度分布を改善したとしても、ガラス板に成形する前の溶融ガラス自体が温度分布を有している場合は、ガラス板の温度分布を均一化することは困難である。従って、成形ロールの温度分布の改善を図ろうとする特許文献１の技術では、ガラス板の形状の改善には限界がある。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、ロールアウト法によってガラス板を成形するガラス板成形装置において、最終製品のガラス板の形状を改善することができる技術を確立することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための本発明に係るガラス板成形装置の特徴構成は、
溶融ガラスを圧延してガラス板に成形するガラス板成形装置であって、
上流側から供給される溶融ガラスを間に挟み込んで圧延し、下流側に板状物として押し出す一対の成形ロールを備え、
前記一対の成形ロールの間から押し出される前記板状物の進行方向が、後段設備に近づく方向に傾斜されていることにある。
【０００９】
本発明者らは、成形ロールによる溶融ガラスの圧延を行うにあたって、成形ロールからのガラス板の引き出し条件を種々検討したところ、成形ロールから引き出された直後の高温の板状物（ガラス板）の進行方向が、最終製品のガラス板の平坦度に影響を与えることを突き止めた。
そこで、本構成のガラス板成形装置では、上流側から供給される溶融ガラスを一対の成形ロールの間に挟み込んで圧延し、下流側に板状物として押し出すにあたり、当該板状物の進行方向が、後段設備に近づく方向に傾斜されるように構成した。この場合、板状物は無理のない姿勢を維持して後段設備まで搬送されるため、ガラス板の表面に皺ができたり、反りや波打ちが発生することが抑えられる。そして、高温の板状物は平坦な状態のまま搬送中に冷却され、ガラス板となって後段設備で処理される。その結果、完成したガラス板は高い平坦性を有する高品質な製品として出荷される。
【００１０】
本発明に係るガラス板成形装置において、
前記一対の成形ロールのうち、前記後段設備に近い側のロールが遠い側のロールよりも周速が小さくなるように設定されていることが好ましい。
【００１１】
本構成のガラス板成形装置によれば、一対の成形ロールのうち、後段設備に近い側のロールが遠い側のロールよりも周速が小さくなるように設定することで、成形ロールの隙間に入った溶融ガラスは、厚み方向で、後段設備に近い側の押出速度が遅く、後段設備から遠い側の押出速度が速くなる。このため、一対の成形ロールの間から押し出される板状物の進行方向を、後段設備に近づく方向に容易に傾斜させることができる。その結果、板状物は無理のない姿勢を維持して後段設備まで搬送され、冷却されて完成したガラス板は、表面に皺ができたり、反りや波打ちが発生することが殆どなく、高い平坦性を有する高品質な製品として出荷される。
【００１２】
本発明に係るガラス板成形装置において、
前記一対の成形ロールのうち、前記後段設備に近い側のロールが遠い側のロールよりも軸心位置が高くなるように設定されていることが好ましい。
【００１３】
本構成のガラス板成形装置によれば、一対の成形ロールのうち、後段設備に近い側のロールが遠い側のロールよりも軸心位置が高くなるように設定することで、成形ロールの隙間の方向が後段設備に近づく方向に傾斜する。このため、一対の成形ロールの間から押し出される板状物の進行方向を、後段設備に近づく方向に容易に傾斜させることができる。その結果、板状物は無理のない姿勢を維持して後段設備まで搬送され、冷却されて完成したガラス板は、表面に皺ができたり、反りや波打ちが発生することが殆どなく、高い平坦性を有する高品質な製品として出荷される。
【００１４】
本発明に係るガラス板成形装置において、
前記一対の成形ロールのうち、前記後段設備に近い側のロールが遠い側のロールよりも径が小さくなるように設定されていることが好ましい。
【００１５】
本構成のガラス板成形装置によれば、一対の成形ロールのうち、後段設備に近い側のロールが遠い側のロールよりも径が小さくなるように設定することで、成形ロールの隙間に入った溶融ガラスは、後段設備に近い側の小さいロールの方に湾曲するように押し出される。このため、一対の成形ロールの間から押し出される板状物の進行方向を、後段設備に近づく方向に容易に傾斜させることができる。その結果、板状物は無理のない姿勢を維持して後段設備まで搬送され、冷却されて完成したガラス板は、表面に皺ができたり、反りや波打ちが発生することが殆どなく、高い平坦性を有する高品質な製品として出荷される。
【００１６】
上記課題を解決するための本発明に係るガラス板成形方法の特徴構成は、
溶融ガラスを圧延してガラス板に成形するガラス板成形方法であって、
上流側から供給される溶融ガラスを圧延して下流側に板状物として押し出す際、前記板状物の進行方向が後段設備に近づく方向に傾斜するように押し出す押出工程を実行することにある。
【００１７】
本構成のガラス板成形方法では、溶融ガラスを板状物として押し出す押出工程において、板状物の進行方向が後段設備に近づく方向に傾斜するように押し出されるため、板状物は無理のない姿勢を維持して後段設備まで搬送される。その結果、ガラス板の表面に皺ができたり、反りや波打ちが発生することが抑えられる。そして、高温の板状物は平坦な状態のまま搬送中に冷却され、ガラス板となって後段設備で処理される。その結果、完成したガラス板は高い平坦性を有する高品質な製品として出荷される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明のガラス板成形装置を含むガラス板製造装置の全体構成を示す概略図である。
【図２】図２は、第一実施形態に係る成形ロールの構成を示す概略図である。
【図３】図３は、第二実施形態に係る成形ロールの構成を示す概略図である。
【図４】図４は、第三実施形態に係る成形ロールの構成を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明のガラス板成形装置、及びガラス板成形方法に関する実施形態を図１〜図４に基づいて説明する。なお、説明の便宜上、初めに本発明のガラス板成形装置を含むガラス板製造装置について説明し、その後、ガラス板成形装置について説明する。また、ガラス板成形方法については、ガラス板成形装置の説明中で併せて述べる。ただし、本発明は、以下に説明する実施形態や図面に記載される構成に限定されることを意図しない。
【００２０】
＜ガラス板製造装置の全体構成＞
図１は、本発明のガラス板成形装置を含むガラス板製造装置１００の全体構成を示す概略図である。本実施形態では、ガラス板製造装置１００として、結晶化可能なガラス板（結晶性ガラス板）を製造する装置を例示する。なお、結晶性ガラス板を熱処理して得られる結晶化物は、結晶化ガラス板として上記結晶性ガラス板とは区別する。ガラス板製造装置１００は、ソーダガラス等で構成される通常のガラス板を製造することも可能である。ガラス板製造装置１００は、ガラス原料Ｍを供給するホッパー１０、ガラス原料Ｍを溶融して溶融ガラスＧとするガラス溶融槽２０、溶融ガラスＧを清澄化する清澄槽３０、溶融ガラスＧを搬送するフィーダー４０、溶融ガラスＧを板状のガラスＳに成形する成形ロール５０、成形したガラスＳを下流に搬送するデリバリーロール６０、及びガラスＳを切断する切断機７０を備えている。
【００２１】
ホッパー１０には、結晶性ガラス板のガラス原料Ｍが投入される。結晶性ガラス板の材質は、例えば、リチウムアルミノシリケート系ガラスである。この場合、原料ガラスＭは、後に板状のガラスＳとして得られる結晶性ガラスの組成が、ＳｉＯ２  ６０〜７０質量％、Ａｌ２Ｏ３  １７〜２７質量％、Ｌｉ２Ｏ  ３〜６質量％、Ｎａ２Ｏ  ０．０５〜１質量％、Ｋ２Ｏ  ０．１〜１質量％、ＺｒＯ２  １〜３質量％、ＴｉＯ２  １〜３質量％、ＭｇＯ  ０．１〜０．９質量％、Ｐ２Ｏ５  ０．０５〜２質量％、Ａｓ２Ｏ３  ０〜２質量％、Ｓｂ２Ｏ３  ０〜２質量％となるように調製される。
【００２２】
ガラス溶融槽２０には、ガスバーナーや発熱体等の加熱手段（図示せず）が設置されている。ホッパー１０からガラス原料Ｍがガラス溶融槽２０に供給されると、ガラス原料Ｍは加熱手段によってガラスの融点以上（例えば、１０００℃以上）に加熱され、ガラス化反応を起こして流動性を有する溶融ガラスＧとなる。高温状態となった溶融ガラスＧは、ガラス溶融槽２０の内部を対流することにより均質化される。ガラス溶融槽２０の内壁は、高温の溶融ガラスＧによる浸食を防止するため、白金又は白金合金でライニングされていても構わない。ガラス溶融槽２０中で十分に加熱された溶融ガラスＧは、ガラス溶融槽２０と清澄槽３０とを接続している連通路２１を通過し、後段の清澄槽３０に搬送される。
【００２３】
ガラス溶融槽２０や清澄槽３０では、ガラス原料Ｍがガラス化反応したときに発生し得る炭酸ガス等の微小気泡が除去される。ガラス原料Ｍには清澄剤（例えば、Ａｓ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３、ＳｎＯ２等）が添加されており、この清澄剤がガラス溶融槽２０や清澄槽３０において酸化還元反応を起こすことにより、酸素等の気泡が発生する。そして、特に清澄槽３０において、気泡が炭酸ガス等の微小気泡と結合し、大きくなることで、気泡が溶融ガラスＧの液面に浮上し、脱泡が行われる。溶融ガラスＧの脱泡を促進するため、清澄槽３０にもガラス溶融槽２０と同様の加熱手段（図示せず）を設置し、溶融ガラスＧを加熱して流動性が高い状態に維持することが好ましい。清澄処理が行われた溶融ガラスＧは、清澄槽３０の側方に接続されたフィーダー４０に送られる。
【００２４】
フィーダー４０は、後段の成形ロール５０に向けて溶融ガラスＧを搬送する溶融ガラス供給路である。フィーダー４０中の溶融ガラスＧは、フィーダー４０の底面及び側面と接触しながら下流に向かって流動する。フィーダー４０には、溶融ガラスＧの流動性（すなわち、溶融ガラスＧの温度）を維持するため、ガスバーナーや発熱体等の加熱手段（図示せず）を設置することができる。
【００２５】
成形ロール５０は、溶融ガラスＧを圧延して所定の厚みを有する板状のガラスＳに成形するガラス板成形装置である。成形ロール５０は、一対の圧延ロール５０ａ，５０ｂで構成され、圧延ロール５０ａ，５０ｂの間を溶融ガラスＧが通過することでガラスの成形が行われ、板状物のガラスＳとなる。ガラスＳの厚みは、圧延ロール５０ａ，５０ｂの回転速度及び間隔を変更することにより調整可能である。成形ロール５０の構成については、後述の「ガラス板成形装置」の項目で詳細に説明する。
【００２６】
成形されたガラスＳは、デリバリーロール６０によってさらに下流側に搬送される。このデリバリーロール６０による搬送中にガラスＳは徐々に冷却され、これによりガラスＳ中に存在する歪みが除去される。歪みが除去されたガラスＳは、切断機７０によって所定のサイズに切断され、結晶性ガラス板Ｐとなる。結晶性ガラス板Ｐは、図示しない熱処理装置で熱処理されることにより結晶化し、製品である結晶化ガラス板となる。
【００２７】
＜ガラス板成形装置＞
本発明のガラス板製造装置１００における要部であるガラス板成形装置としての成形ロール５０について詳しく説明する。溶融ガラスＧは、フィーダー４０から垂直下方に流下し、成形ロール５０の上流側に供給される。成形ロール５０に供給された溶融ガラスＧは、図１に示すように、成形ロール５０を構成する一対の圧延ロール５０ａ，５０ｂの間から押し出され、ガラスＳに成形される。このとき、ガラスＳは、後段設備に近づく方向に傾斜するように押し出される。「後段設備に近づく方向」とは、本実施形態の場合、デリバリーロール６０に近づく方向を意味し、図１では紙面左方向である。この場合、一対の圧延ロール５０ａ，５０ｂから押し出されたガラスＳは、搬送中に湾曲することが少なく、無理のない姿勢を維持して後段のデリバリーロール６０まで搬送される。このため、ガラスＳの表面に皺ができたり、反りや波打ちが発生することが抑えられる。成形ロール５０による圧延によって成形された高温のガラスＳは、平坦な状態のままデリバリーロール６０での搬送中に冷却され、さらにその後段の切断機７０によって切断される。熱処理により結晶化した結晶化ガラス板は、高い平坦性を有する高品質な製品として出荷される。
【００２８】
なお、本発明のガラス板成形方法は、上記のガラス板成形装置としての成形ロール５０を用いて実施され、上流側から供給される溶融ガラスＧを圧延して下流側にガラスＳとして押し出す際、ガラスＳの進行方向が後段のデリバリーロール６０に近づく方向に傾斜するように押し出す押出工程を実行するものである。本発明のガラス板成形方法によれば、成形ロール５０から押し出されたガラスＳは、無理のない姿勢を維持して後段のデリバリーロール６０まで搬送される。その結果、ガラスＳの表面に皺ができたり、反りや波打ちが発生することが抑えられる。そして、高温のガラスＳは平坦な状態のまま搬送中に冷却され、適切なサイズに切断され、熱処理による結晶化を行った後、高い平坦性を有する高品質な結晶化ガラス板として出荷される。
【００２９】
成形ロール５０からの溶融ガラスＧの押出方向（すなわち、ガラスＳの進行方向）は、成形ロール５０を構成する一対の圧延ロール５０ａ，５０ｂの状態によって決まる。そこで、例えば、圧延ロール５０ａ，５０ｂの夫々の回転速度、圧延ロール５０ａ，５０ｂの相対的な配置、圧延ロール５０ａ，５０ｂの夫々の構造（サイズ）を工夫することにより、圧延ロール５０ａ，５０ｂから押し出されるガラスＳの進行方向を所望の方向に調整することが可能となる。以下、ガラスＳの進行方向を、後段のデリバリーロール６０に近づく方向に傾斜させるための成形ロール５０の実施形態について説明する。
【００３０】
〔第一実施形態〕
図２は、第一実施形態に係る成形ロール５０の構成を示す概略図である。本実施形態では、成形ロール５０を構成する一対の圧延ロール５０ａ，５０ｂのうち、後段のデリバリーロール６０に近い側の圧延ロール５０ａが遠い側の圧延ロール５０ｂよりも周速が小さくなるように設定されている。例えば、圧延ロール５０ａの周速を圧延ロール５０ｂの周速よりも１０〜２０％小さくする。
【００３１】
図２に示すように、圧延ロール５０ａの直径をｄ１とし、圧延ロール５０ｂの直径をｄ２とし、圧延ロール５０ａ，５０ｂの軸心の高さが同一となるように配置すると、圧延ロール５０ａ，５０ｂの夫々の周速は、圧延ロール５０ａ，５０ｂの夫々の回転速度によって決まる。本実施形態の場合、直径ｄ１及び直径ｄ２は、共に１８０〜２００ｍｍに設定される。圧延ロール５０ａ及び圧延ロール５０ｂの回転速度は、３〜９ｒｐｍに設定され、両者の回転速度は個別に変更可能である。上記の直径及び回転速度の範囲において、圧延ロール５０ａ及び圧延ロール５０ｂの周速は、１．５〜６．５ｍ／分となる。ここで、圧延ロール５０ａの周速が圧延ロール５０ｂの周速よりも小さくなるように設定すると、圧延ロール５０ａ，５０ｂの隙間Ｍから押し出されるガラスＳが、図２中に一点鎖線で表した垂線に対してデリバリーロール６０に近づく方向に傾斜する。これは、圧延ロール５０ａ，５０ｂの隙間Ｍに入った溶融ガラスＧは、厚み方向で、デリバリーロール６０に近い側の圧延ロール５０ａからの押出速度が遅く、デリバリーロール６０から遠い側の圧延ロール５０ｂからの押出速度が速くなるためである。圧延ロール５０ａの周速と圧延ロール５０ｂの周速との差は、４〜５ｍ／分に設定することが好ましい。このように、本実施形態では、圧延ロール５０ａの周速が圧延ロール５０ｂの周速よりも小さくなるように設定することで、圧延ロール５０ａ，５０ｂの間から押し出されるガラスＳの進行方向Ａを、デリバリーロール６０に近づく方向に容易に傾斜させることができる。その結果、ガラスＳは無理のない姿勢を維持してデリバリーロール６０まで搬送され、冷却及び切断された結晶性ガラス板Ｐは、表面に皺ができたり、反りや波打ちが発生することが殆どない。従って、結晶性ガラス板Ｐを熱処理して得られる結晶化ガラス板は、高い平坦性を有する高品質な製品として出荷される。
【００３２】
〔第二実施形態〕
図３は、第二実施形態に係る成形ロール５０の構成を示す概略図である。本実施形態では、成形ロール５０を構成する一対の圧延ロール５０ａ，５０ｂのうち、後段のデリバリーロール６０に近い側の圧延ロール５０ａが遠い側の圧延ロール５０ｂよりも軸心位置が高くなるように設定されている。
【００３３】
図３に示すように、圧延ロール５０ａの直径をｄ１とし、圧延ロール５０ｂの直径をｄ２とすると、直径ｄ１と直径ｄ２とが同一である場合、圧延ロール５０ａの軸心の高さと圧延ロール５０ｂの軸心の高さとの差Ｈは、夫々の圧延ロール５０ａ，５０ｂの高さ方向の軸心間距離Ｈとして表される。本実施形態の場合、圧延ロール５０ａ，５０ｂの高さ方向の軸心間距離Ｈは、０ｍｍ超７ｍｍ以下に設定され、好ましくは０ｍｍ超２ｍｍ以下に設定される。圧延ロール５０ａが圧延ロール５０ｂよりも軸心位置が高くなるように設定すると、圧延ロール５０ａ，５０ｂの隙間Ｍから押し出されるガラスＳが、図３中に一点鎖線で表した垂線に対してデリバリーロール６０に近づく方向に傾斜する。このように、本実施形態では、圧延ロール５０ａが圧延ロール５０ｂよりも軸心位置が高くなるように設定することで、圧延ロール５０ａ，５０ｂの間から押し出されるガラスＳの進行方向Ａを、デリバリーロール６０に近づく方向に容易に傾斜させることができる。その結果、ガラスＳは無理のない姿勢を維持してデリバリーロール６０まで搬送され、冷却及び切断された結晶性ガラス板Ｐは、表面に皺ができたり、反りや波打ちが発生することが殆どない。従って、結晶性ガラス板Ｐを熱処理して得られる結晶化ガラス板は、高い平坦性を有する高品質な製品として出荷される。
【００３４】
〔第三実施形態〕
図４は、第三実施形態に係る成形ロール５０の構成を示す概略図である。本実施形態では、成形ロール５０を構成する一対の圧延ロール５０ａ，５０ｂのうち、後段のデリバリーロール６０に近い側の圧延ロール５０ａが遠い側の圧延ロール５０ｂよりも径が小さくなるように設定されている。例えば、圧延ロール５０ａの径を圧延ロール５０ｂの径よりも３〜５％小さくする。
【００３５】
図４に示すように、圧延ロール５０ａの直径をｄ１とし、圧延ロール５０ｂの直径をｄ２とし、圧延ロール５０ａ，５０ｂの軸心の高さが同一となるように配置すると、本実施形態の場合、直径ｄ１及び直径ｄ２が１２０〜２５０ｍｍに設定され、好ましくは１８０〜２００ｍｍに設定される。直径ｄ１及び直径ｄ２は個別に変更可能であり、直径ｄ１が直径ｄ２よりも小さくなるように設定すると、圧延ロール５０ａ，５０ｂの隙間Ｍから押し出されるガラスＳが、図４中に一点鎖線で表した垂線に対してデリバリーロール６０に近づく方向に傾斜する。これは、圧延ロール５０ａ，５０ｂの隙間Ｍに入った溶融ガラスＧは、デリバリーロール６０に近い側の圧延ロール５０ａの方に湾曲するように押し出されるからである。直径ｄ１と直径ｄ２との差は、５〜１５ｍｍに設定することが好ましい。このように、本実施形態では、圧延ロール５０ａの直径ｄ１を圧延ロール５０ｂの直径ｄ２よりも小さくすることで、圧延ロール５０ａ，５０ｂの間から押し出されるガラスＳの進行方向Ａを、デリバリーロール６０に近づく方向に容易に傾斜させることができる。その結果、ガラスＳは無理のない姿勢を維持してデリバリーロール６０まで搬送され、冷却及び切断された結晶性ガラス板Ｐは、表面に皺ができたり、反りや波打ちが発生することが殆どない。従って、結晶性ガラス板Ｐを熱処理して得られる結晶化ガラス板は、高い平坦性を有する高品質な製品として出荷される。
【００３６】
〔別実施形態〕
（１）上記実施形態では、一対の圧延ロール５０ａ，５０ｂの間から押し出されるガラスＳの進行方向をデリバリーロール６０に近づく方向に傾斜させることを、圧延ロール５０ａ，５０ｂの夫々の回転速度、圧延ロール５０ａ，５０ｂの相対的な配置、圧延ロール５０ａ，５０ｂの夫々の構造（サイズ）を工夫することによって実現しているが、圧延ロール５０ａ，５０ｂによって成形された直後の高温状態のガラスＳに直接力を付与し、ガラスＳの進行方向をデリバリーロール６０に近づく方向に強制的に傾斜させることも可能である。例えば、圧延ロール５０ａ，５０ｂによって成形した直後のガラスＳに対して、圧延ロール５０ｂの側からガイド部材（図示せず）を当接させ、ガラスＳの進行方向をデリバリーロール６０の方向に強制的に変更させる。成形直後のガラスＳは、高温状態で柔軟性を有しているため、ガラスＳの表面を荒らさずに進行方向を容易に曲げることができる。その結果、ガラスＳは無理のない姿勢を維持してデリバリーロール６０まで搬送され、冷却及び切断された結晶性ガラス板Ｐは、表面に皺ができたり、反りや波打ちが発生することが殆どない。従って、結晶性ガラス板Ｐを熱処理して得られる結晶化ガラス板は、高い平坦性を有する高品質な製品として出荷される。
【００３７】
（２）上記実施形態では、ガラスＳは、一対の圧延ロール５０ａ，５０ｂの回転力によって押し出される作用により、後段のデリバリーロール６０に向かって進行するが、一対の圧延ロール５０ａ，５０ｂの間からガラスＳを押し出すとき、当該ガラスＳを下流側から引っ張りながら押し出すことも可能である。例えば、後段のデリバリーロール６０を対ロールとして構成し、デリバリーロール６０でガラスＳを挟み込んで当該ガラスＳに張力を付与しながら搬送する。この場合、ガラスＳの進行方向はデリバリーロール６０に近づく方向に強制的に傾斜させられることになり、さらに、ガラスＳに張力が作用するため、ガラスＳの表面の荒れを効果的に抑えることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明のガラス板成形装置、及びガラス板成形方法は、例えば、フラットパネルディスプレイ（液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等）、太陽電池パネル、建築用ガラス等に使用されるガラス板の製造に利用可能である。
【符号の説明】
【００３９】
２０    ガラス溶融槽
３０    清澄槽
４０    フィーダー
５０    成形ロール（ガラス板成形装置）
５０ａ  圧延ロール
５０ｂ  圧延ロール
６０    デリバリーロール
７０    切断機
１００  ガラス板製造装置
Ｇ      溶融ガラス
Ｓ      ガラス（板状物）
Ｐ      結晶性ガラス板
【図１】
2014152046.tif 000003
【図２】
2014152046.tif 000004
【図３】
2014152046.tif 000005
【図４】
2014152046.tif 000006