(57)【要約】【課題】マスキングする樹脂成形品（ワーク）に対して、見切り部分が上記開口の周囲と重なるように、上記ワークをマスキング治具に対して正確に装着することができ、不良率を大きく低減することができる新規なマスキング治具を提供する。【解決手段】底板部２ａに開口２ｂが形成されたマスキング治具本体２と、上記底板部２ａから起立する方向に長さを有し底板部２ａに接近する方向及び離間する方向にガイドするガイド溝３ａが形成されたガイド部材３と、上記ガイド部材３に形成されたガイド溝３ａに嵌り合い該ガイド溝３ａの長さ方向に沿って移動する移動部材４と、この移動部材４に固定されワークＷを着脱可能に保持するワーク保持部材５と、を備え、上記ワークＷがワーク保持部材５に保持された状態で移動部材４がガイド溝３ａに沿って底板部２ａ側に移動されると、ワークＷの一部が上記開口２ｂに嵌った状態で上記マスキング治具本体２に装着される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板部に開口が形成されたマスキング治具本体と、
上記底板部から起立する方向に長さを有し底板部に接近する方向及び離間する方向にガイドするガイド溝が形成されたガイド部材と、
上記ガイド部材に形成されたガイド溝に嵌り合い該ガイド溝の長さ方向に沿って移動する移動部材と、
この移動部材に固定されワークを着脱可能に保持するワーク保持部材と、を備え、
上記ワークがワーク保持部材に保持された状態で移動部材がガイド溝に沿って底板部側に移動されると、ワークの一部が上記開口に嵌った状態で上記マスキング治具本体に装着されることを特徴とするマスキング治具。
【請求項２】
前記移動部材又はガイド部材の何れか一方には、該移動部材が前記底板部から最も離間した位置でその状態を保持するストッパーが配置されてなり、
このストッパーにより保持された状態から該ストッパーが操作されることにより該移動部材の保持状態が解除され上記底板部に接近する方向に移動部材が移動可能とされてなることを特徴とする請求項１記載のマスキング治具。
【請求項３】
前記ワーク保持部材には、前記ワークを保持するワーク保持部と、このワーク保持部の配置位置よりも前記底板部から離間した位置に形成され作業者の手指により把持されながらスライド操作される操作用把持部とを備えてなることを特徴とする請求項１又は２記載の何れかのマスキング治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品の一部のみに金属膜又は塗料が蒸着又は付着されるよう該樹脂成形品を覆うために用いるマスキング治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
マスキング治具は、例えば、車両用の照明具構成部品であるレンズや化粧枠等の樹脂成形品（以下、ワークという）の金属膜付着（蒸着）部分又は塗料付着部分に対応する開口部が形成され、この開口部の周囲（金属膜又は塗料を蒸着又は付着させない非付着部分）をマスキングするようにしたものである。こうしたマスキング治具は、作業者が上記ワークを手作業で嵌め込む（装着する）工程を取らなければならない。すなわち、作業者は、金属膜又は塗料を付着させない部位（非付着部分）と付着させる部位との境界線である見切り部分が上記開口の周囲と重なるように、上記ワークをマスキング治具に対して正確に装着させる必要がある（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２２８５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した特許文献１に開示されたマスキング治具も含めたこれまでのマスキング治具では、上記境界線である見切り部分が上記開口の周囲と重なるように、正確に装着されない場合が多く、これが原因となって膨大な不良品が発生している。
【０００５】
そこで、本発明は、上述した従来のマスキング治具が有する課題を解決するために提案されたものであって、マスキングする樹脂成形品（ワーク）に対して、見切り部分が上記開口の周囲と重なるように、上記ワークをマスキング治具に対して正確に装着することができ、不良率を大きく低減することができる新規なマスキング治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するために提案されたものであって、第１の発明（請求項１記載の発明）は、底板部に開口が形成されたマスキング治具本体と、上記底板部から起立する方向に長さを有し底板部に接近する方向及び離間する方向にガイドするガイド溝が形成されたガイド部材と、上記ガイド部材に形成されたガイド溝に嵌り合い該ガイド溝の長さ方向に沿って移動する移動部材と、この移動部材に固定されワークを着脱可能に保持するワーク保持部材と、を備え、上記ワークがワーク保持部材に保持された状態で移動部材がガイド溝に沿って底板部側に移動されると、ワークの一部が上記開口に嵌った状態で上記マスキング治具本体に装着されることを特徴とするものである。
【０００７】
この第１の発明に係るマスキング治具では、上記ワーク保持部材を底板部よりも上方位置で保持させ、その後に上記ガイド溝に沿ってワーク保持部材を底板部側にスライド移動させると、該ワークは、金属膜又は塗料を付着させない部位（非付着部分）と付着させる部位との境界線である見切り部分が上記開口の周囲と重なるように正確に装着される。
【０００８】
したがって、この第１の発明に係るマスキング治具によれば、熟練を要することなく誰でも簡単且つ正確にワークを装着する事が可能となる。
【０００９】
また、第２の発明は、上記第１の発明において、前記移動部材又はガイド部材の何れか一方には、該移動部材が前記底板部から最も離間した位置でその状態を保持するストッパーが配置されてなり、このストッパーにより保持された状態から該ストッパーが操作されることにより該移動部材の保持状態が解除され上記底板部に接近する方向に移動部材が移動可能とされてなることを特徴とするものである。
【００１０】
この第２の発明に係るマスキング治具では、前記移動部材又はガイド部材の何れか一方には、該移動部材が前記底板部から最も離間した位置でその状態を保持するストッパーが配置されてなり、このストッパーにより保持された状態から該ストッパーが操作されることにより該移動部材の保持状態が解除され上記底板部に接近する方向に移動部材が移動可能とされてなることから、ワークに金属膜又は塗料を付着させる作業が終了し、該作業終了後のワークを底板部から離間する方向に移動させた後、該作業終了後のワークをワーク保持部材から取り外し、新しいワークを該ワーク保持部材に保持させる際に、片手でワーク保持部材の位置が移動しないように保持する必要性がなく、極めて使い勝手の良いものとすることができる。特に、上記底板部側から移動する方向が鉛直方向である場合には、上記ストッパーが構成要素とされていることにより、ワーク保持部材の自重により下降してしまうことを防止できる。
【００１１】
また、第３の発明（請求項３記載の発明）は、上記第１又は第２の発明において、前記ワーク保持部材には、前記ワークを保持するワーク保持部と、このワーク保持部の配置位置よりも前記底板部から離間した位置に形成され作業者の手指により把持されながらスライド操作される操作用把持部とを備えてなることを特徴とするものである。
【００１２】
上記第３の発明に係るマスキング治具によれば、操作用把持部を作業者が把持することにより、ワークに触れることなく、上記開口に接近する方向及びその逆方向にワークを移動させることができることから、より一層ワークをマスキング治具に装着（位置決め）することが可能となる。
【発明の効果】
【００１３】
上記第１の発明（請求項１記載の発明）に係るマスキング治具によれば、熟練を要することなく誰でも簡単且つ正確にワークを装着する事が可能となる。
【００１４】
上記第２の発明（請求項２記載の発明）に係るマスキング治具によれば、前記移動部材又はガイド部材の何れか一方には、該移動部材が前記開口から最も離間した位置でその状態を保持するストッパーが配置されてなり、このストッパーにより保持された状態から該ストッパーを操作することにより該移動部材の保持状態を解除し上記開口に接近する方向に移動部材が移動可能とされてなることから、ワークに金属膜又は塗料を付着させる作業が終了し、該作業終了後のワークを開口から離間する方向に移動させた後、該作業終了後のワークをワーク保持部材から取り外し、新しいワークを該ワーク保持部材に保持させる際に、片手でワーク保持部材の位置が移動しないように保持する必要性がなく、極めて使い勝手の良いものとすることができる。特に、開口から移動する方向が鉛直方向である場合には、上記ストッパーが構成要素とされていることにより、ワーク保持部材の自重により下降してしまうことを防止できる。
【００１５】
上記第３の発明（請求項３記載の発明）に係るマスキング治具によれば、操作用把持部を作業者が把持することにより、ワークに触れることなく、上記開口に接近する方向及びその逆方向にワークを移動させることができることから、より一層ワークをマスキング治具に装着（位置決め）することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態に係るマスキング治具とワークとを分離した状態を示す斜視図である。
【図２】図１に示すマスキング治具の分解斜視図である。
【図３】マスキング治具にワークを装着した状態を示す断面図である。
【図４】ガイド部材と移動部材との関係を示す断面図である。
【図５】マスキング治具にワークを装着した状態を示す側面図である。
【図６】図５に示す状態から下降しワークがマスキング治具に装着された状態を示す側面図である。
【図７】ワークがマスキング治具に装着された状態を示す斜視図である。
【図８】ガイド部材の他の実施の形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するためのマスキング治具に係る最良の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１８】
図１は、マスキング治具１とワークＷとを分離した状態を示す斜視図であり、図２は、マスキング治具１の分解斜視図であって、このマスキング治具１は、治具本体２と、ガイド部材３と、移動部材４（図２参照）と、ワーク保持部材５とを備えている。
【００１９】
上記マスキング治具本体２は、図１に示すように、底板部２ａと、この底板部２ａに形成された開口２ｂと、上記底板部２ａの周囲から起立してなる起立板部２ｃと、この起立板部２ｃの上端から外側に形成されたフランジ部２ｄとから構成されている。上記開口２ｂは、ワークＷの一部が嵌め込まれ部位であり、この開口２ｂの内側に露出した部位に金属膜又は塗料が付着する。そこで、簡単に、ワークＷの形状を説明すると、このワークＷは、図６に二点鎖線で示すように、上記開口２ｂから露出し上述した金属膜又は塗料が付着する小枠部Ｗ１と、この小枠部Ｗ１の基端側に形成され、上記開口２ｂの長さ幅よりも大きく底板部２ａの上面に正面が当接する大枠部Ｗ２と、この大枠部Ｗ２の背面から起立してなる起立枠部Ｗ３と、上記大枠部Ｗ２から傾斜してなる傾斜板部Ｗ４と、この傾斜板部Ｗ４の外側面の中心に形成された垂下板部Ｗ５とを備えている。
【００２０】
そして、上記マスキング治具本体２を構成する上記フランジ部２ｄには、図２に示すように、取付金具７を介して垂直プレート８が固定されている。上記取付金具７は、外形形状が三角柱状に成形されてなるものであって、図２又は図５に示すように、上記フランジ部２ｄの上面に固定されてなる底面板部７ａと、この底面板部７ａの一端から垂直に起立してなる垂直板部７ｂと、この垂直板部７ｂの上端から上記底面板部７ａの他端に亘って形成されてなる傾斜板部７ｃとから構成され、上記垂直プレート８は、上記垂直板部７ｂの正面に固定されている。この垂直プレート８は、図２に示すように、上下方向に長さを有する長方形状の金属製の板体である。なお、上記底面板部７ａの一端側は、上記フランジ部２ｄの内側の端部よりもさらに内側に突出しており、したがって、上記垂直プレート８は、図５に示すように、上記起立板部２ｃと平行に位置している。上記垂直プレート８には、以下の説明するネジ９が挿通される挿通穴８ａが穿設されている。
【００２１】
そして、上記垂直プレート８の正面には、上記挿通穴８ａに挿通された４つのネジ９により上記ガイド部材３が固定されている。このガイド部材３は、樹脂により一体成形されてなるものであり、正面の中央には上下方向（上記マスキング治具本体２を構成する底板部２ａに接近する側及びその逆方向）に長さを有するガイド溝３ａが形成されている。このガイド溝３ａは、図４に示すように、上下方向に長さを有する主ガイド面３ｂと、この主ガイド面３ｂの左側に形成され該主ガイド面３ｂとの間で鋭角を形成してなる左傾斜ガイド面３ｃと、上記主ガイド面３ｂの右側に形成され該主ガイド面３ｂとの間で鋭角を形成してなる右傾斜ガイド面３ｄと、上記左傾斜ガイド面３ｃの正面側から正面方向に幅を有し上記主ガイド面３ｂとの関係では直角の関係を有する面とされた左垂直面３ｅと、上記右傾斜ガイド面３ｄの正面側から正面方向に幅を有し上記主ガイド面３ｂとの関係では直角の関係を有する面とされた右垂直面３ｆと、を備えている。
【００２２】
また、上記ガイド部材３の上面には、図１，図２及び図３に示すように、天板１２が２つのネジ１３により固定されている。この天板１２は、上記ガイド溝３ａを閉塞した状態で固定されてなるものである。
【００２３】
そして、図２又は図４に示すように、上述したように構成されたガイド部材３を構成する上記ガイド溝３ａには、移動部材４が嵌り込まれている。この移動部材４は、上記主ガイド面３ｂにガイドされる背面４ａと、上記左傾斜ガイド面３ｃにガイドされる左被ガイド面４ｂと、上記右傾斜ガイド面３ｄにガイドされる右被ガイド面４ｃと、左垂直面３ｅにガイドされる左垂直面４ｄと、上記右垂直面３ｆにガイドされる右垂直面４ｅと、を備えてなるものであり、該ガイド溝３ａに沿って図２中昇降自在とされている。また、この移動部材４の正面中央の上部から中途部に亘って直方体状の長穴４ｆ（図４参照）が形成され、この長穴４ｆには、板バネ１１がネジ１２により固定されている。この板バネ１１は、本発明を構成するストッパーであり、上記長穴４ｆ内に収容されてなる長方形状の固定板部１１ａと、この固定板部１１ａの上端に形成され上記移動部材４の上面よりも上方に突出してなるとともに、背面の一部が該移動部材４の背面方向に位置するよう側面形状がく字状となるように折曲された折曲部１１ｂとから構成されており、この折曲部１１ｂは、後述する天板に対して係止される部位（係止部）であるとともに、作業者が手指で操作する部位（本発明を構成する操作用把持部）でもある。なお、この板バネ１１の上記ネジ１２による固定位置は該板バネ１１の下端側中途部であることから、上端側に形成された上記折曲部１１ｂは容易に移動部材４の正面側又はその逆方向に移動する。
【００２４】
そして、上記移動部材４の正面には、図２及び図３に示すように、上記ワーク保持部材５が２つのネジ１４により固定されている。このワーク保持部材５は、先に説明したワークを正面で保持するものであって、合成ゴム又はウレタン樹脂等の軟質樹脂により一体成形されてなるものであり、図１及び図２に示すように、上部に作業者が昇降操作の際に手指で把持する板状の操作用把持部５ａが形成され、また、この操作用把持部５ａの下方には、手指を挿入する挿入用空間５ｂが形成されている。また、この挿入用空間５ｂの下方には、上記ワークＷを構成する起立枠部Ｗ３の上端から傾斜板部Ｗ４が圧入される保持空間５ｃが形成されている。この保持空間５ｃは、上記起立枠部Ｗ３の上端の一部に下面が圧接され水平方向に長さを有する上部突出部５ｄと、該起立枠部Ｗ３の背面の一部が当接（圧接）される背面当接面５ｅと、上記傾斜板部Ｗ４の一部が圧接される傾斜圧接面５ｆが上面に形成された下部突出部５ｇとにより形成されている。また、上記下部突出部５ｇの上面である上記傾斜圧接面５ｆの中央には、上記垂下板部Ｗ５が挿通される位置決め用溝部５ｈが該下部突出部５ｇの先端から背面当接面５ｅに亘って形成されている。
【００２５】
なお、上述したガイド部材３やワーク保持部材５が配置された位置とは、上記開口２ｂを挟んで反対側には、ワーク押え装置１９が配置されている。このワーク押え部材は、上記底板部２ａから起立した状態で下端が固定され内部には図示しない圧縮バネが内蔵された支柱２０と、この支柱２０に沿って昇降するとともに上記圧縮バネにより常に下方（底板部２ａ側）に付勢されてなるとともに、該支柱２０を中心に回転可能とされ、上記大枠部Ｗ２の上面を押圧する押圧板２１と、この押圧板２１を上記支柱２０の上端側に移動させた際に、仮置きする係止用起立片２２とを備えている。したがって、上記係止用起立片２２上に仮置きされた押圧板２１を、該開始用起立片２２との係止状態を解除することにより、上記押圧板２１は、上記圧縮バネの弾性力により上記ワークＷを構成する大枠部Ｗ２の上面に当接するとともに下方に押圧する。
【００２６】
以下、上述した構成に係るマスキング治具１を用いて、ワークＷを装着する作業方法を、その工程順にそれぞれ図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２７】
先ず、図１及び図５に示すように、ワーク保持部材５を最も高い位置（上止点）に保持した状態とする。なお、こうした上止点でその位置が保持されるのは、上記板バネ１１の上端に形成され折曲部１１ｂが、上記天板１２に係止されるからである。そして、この状態において、作業者は上記ワークＷを上記保持空間５ｃに保持させ、次いで、上記板バネ１１を構成する折曲部１１ｂを手指により操作し、天板１２と係合している状態を解除する。そして、上記操作用把持部５ａを把持しながら、下方に（底板部２ａ方法）に移動（下降）させる。すると、上記ワークＷは、上記ガイド部材３を構成するガイド溝３ａにガイドされながら移動し、やがて上記ワークＷは、位置ずれを生ずることなく、図６及び図７にそれぞれ示すように、上記小枠部Ｗ１が開口２ｂの内側から下方に露出し、上記大枠部Ｗ２が底板部２ａに当接した状態となる。こうした状態となるような操作が終了すると、次いで、上記係止用起立片２２上に仮置きされた押圧板２１を回転させる。すると、上記押圧板２１は、上記圧縮バネの弾性力により上記ワークＷを構成する大枠部Ｗ２の上面に当接するとともに下方に移動し、ワークＷを押圧する。以上の操作により、ワークＷをこのマスキング治具１に装着する作業が終了する。この状態において、図示しない金属膜や塗料を付着させる。
【００２８】
そして、金属膜や塗料を付着させる作業が終了すると、再び上記押圧板２１を上記支柱２０の上端側に移動させた際に、係止用起立片２２に仮置きさせる。そして、上記操作用把持部５ａを把持しながら、上方に（底板部２ａ方法とは反対方向）に移動（上昇）させる。すると、上記板バネ１１の上端に形成され折曲部１１ｂの上部に形成された上方傾斜板部１１ｃ（図３参照）と上記天板１２とが摺接しながら該天板１２から離間する方向に撓み、やがて上方傾斜板部１１ｃから折曲部１１ｄ（図３参照）に至りさらにその下側に位置する下方傾斜板部１１ｅ（図３参照）に至ると、該板バネ１１の弾性力により、ワーク保持部材５側とは反対方向に移動し、この結果折曲部１１ｂが上記天板１２に係止され、その状態が保持されることから、金属膜付や塗料を付着させる作業が終了したワークＷを上記保持空間５ｃから取り外す。
【００２９】
このように、本発明の実施の形態に係るマスキング治具１によれば、熟練を要することなく誰でも簡単且つ正確にワークＷを装着する事が可能となる。特に、この実施の形態に係るマスキング治具１では、上記移動部材４には、該移動部材４が前記開口２ｂから最も離間した位置（上止点）でその状態を保持する板バネ１１が配置され、この板バネ１１により保持された状態から該板バネ１１の折曲部１１ｂを操作することにより該移動部材４の保持状態（天板１２との係止状態）を解除することができ、上記開口２ｂに接近する方向に移動部材４を移動可能とされてなることから、ワークＷに金属膜又は塗料を付着させる作業が終了し、該作業終了後のワークＷを開口２ｂから離間する方向に移動させた後、該作業終了後のワークＷをワーク保持部材５から取り外し、新しいワークＷを該ワーク保持部材５に保持させる際に、片手でワーク保持部材５の位置が移動しないように保持する必要性がなく、極めて使い勝手の良いものとすることができる。
さらに、この実施の形態に係るマスキング治具１によれば、上記操作用把持部５ａを作業者が把持することにより、ワークＷに触れることなく、上記開口２ｂに接近する方向及びその逆方向にワークＷを移動させることができることから、より一層正確にワークをマスキング治具１に装着（位置決め）することが可能となる。
【００３０】
なお、上述した実施の形態に係るマスキング治具１では、本発明を構成するストッパーとしての板バネ１１を移動部材４に配置した例を示して説明したが、上記ストッパーは、必ずしも移動部材４に配置することなく、ガイド部材３に配置して、所定の位置に移動部材４が移動した際にその状態を保持できるようにしたものであっても良い。
【００３１】
また、この実施の形態に係るガイド部材３では、単一のガイド溝３ａを形成し、移動部材４にはこの単一のガイド溝３ａの形状に対応した部位を形成したが、図８に示すガイド部材２３のように、３つの溝部２３ａ，２３ｂ，２３ｃを形成するとともに、移動部材４には、こうした３つの溝部２３ａ，２３ｂ，２３ｃにガイドされる図示しない部位を形成して、スムーズに移動可能となるようにしても良い。また、上記実施の形態に係るマスキング治具１の説明では、上記ガイド部材３は、底面板部７ａに対して垂直方向に長さを有するものを示して説明したが、本発明を構成するガイド部材３は、底板部に接近する方向及び離間する方向にガイドするガイド溝が形成されたものであれば良く、その接近する方向及び離間する方向は、底面板部７ａに対して傾斜してなるものであっても良い。また、本発明を構成するストッパーに関しても、少なくとも、移動部材が前記底板部から最も離間した位置でその状態を保持するものであれば、該ストッパーの取付位置は特に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００３２】
１  マスキング治具
２  マスキング治具本体
２ａ  底板部
２ｂ  開口
２ｃ  起立板部
３  ガイド部材
３ａ  ガイド溝
４  移動部材
５  ワーク保持部材
５ａ  操作用把持部
５ｂ  挿入用空間
５ｃ  保持空間
１１  板バネ
１１ｂ  折曲部
１２  天板
Ｗ  ワーク
【図１】
2014019943.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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