(57)【要約】【課題】十分な引抜き強度が得られるとともに、低コストなＡＬＣパネル用のアンカー金具等を提供する。【解決手段】ＡＬＣパネル内の副筋５に固定されてＡＬＣパネル内に埋設されるアンカー金具１０において、副筋５に固定される係止部１５と、筒状部１２と、係止部１５から高さ方向に延びるとともに筒状部１２から両幅方向に延びる一対の翼片部１３とからなり、係止部１５は、幅方向の両端間の長さが５０ｍｍ以上であり、翼片部１３は、幅広部２２と、幅狭部２３とからなり、副筋５の中心から幅広部２２と幅狭部２３との境界までの高さが、アンカー金具１０の高さの１／５〜２／３であり、幅広部２２は、幅が最も広い部位で１８〜２５ｍｍであるとともに、係止部１５との境界から、副筋５の中心から２０ｍｍの途中高さまでの正面投影面積が３００ｍｍ２以上であり、幅狭部２３は、幅が平均値で８ｍｍ以下である。【選択図】図１
2014025290.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＡＬＣパネル（１）内の補強鉄筋（５）に固定されてＡＬＣパネル（１）内に埋設されるアンカー金具において、
前記アンカー金具は、固定される補強鉄筋（５）に沿う幅方向に延びて該補強鉄筋（５）に固定される係止部（１５）と、前記補強鉄筋（５）に直交する高さ方向に延びる筒状部（１２）と、前記係止部（１５）から高さ方向に延びるとともに前記筒状部（１２）から両幅方向に延びる一対の翼片部（１３、３１）と、前記筒状部（１２）の先端部に取付け又は形成された雌ネジ部（２１）とからなり、
前記係止部（１５）は、前記アンカー金具の幅方向の両端間の長さ（Ｗ）が５０ｍｍ以上であり、
前記各翼片部（１３、３１）は、前記係止部（１５）から相対的に近い側にあり前記筒状部（１２）との境界からの幅が相対的に広い幅広部（２２、３２）と、前記係止部（１５）から相対的に遠い側にあり前記筒状部（１２）との境界からの幅が相対的に狭い幅狭部（２３、３３）とからなり、前記補強鉄筋（５）の中心（Ｂ）から前記幅広部（２２、３２）と幅狭部（２３、３３）との境界までの高さ（ｈ）が、該補強鉄筋（５）の中心（Ｂ）から前記アンカー金具の先端までの高さ（Ｈ）の１／５〜２／３であり、
前記幅広部（２２、３２）は、前記筒状部（１２）との境界からの幅が最も広い部位で１８〜２５ｍｍであるとともに、前記係止部（１５）との境界から、前記補強鉄筋（５）の中心（Ｂ）から２０ｍｍの途中高さまでの正面投影面積（ｓ１）が３００ｍｍ２以上であり、
前記幅狭部（２３、３３）は、前記筒状部（１２）との境界からの幅が平均値で８ｍｍ以下であることを特徴とするＡＬＣパネル用アンカー金具。
【請求項２】
前記アンカー金具は、少なくとも前記雌ネジ部（２１）を除く部位が鋼板（１１）から構成されている請求項１記載のＡＬＣパネル用アンカー金具。
【請求項３】
前記アンカー金具は、前記補強鉄筋（５）の中心（Ｂ）から前記アンカー金具の先端までの高さ（Ｈ）が５０〜１１０ｍｍであり、
前記各翼片部（１３、３１）は、前記係止部（１５）との境界から、前記補強鉄筋（５）の中心（Ｂ）から前記アンカー金具の先端までの高さ（Ｈ）の２／３の途中高さまでの正面投影面積（ｓ２）が４００〜８００ｍｍ２であり、
前記補強鉄筋（５）の中心（Ｂ）から前記幅広部（２２、３２）と幅狭部（２３、３３）との境界までの高さ（ｈ）が、２０〜７０ｍｍである請求項１又は２記載のＡＬＣパネル用アンカー金具。
【請求項４】
前記幅広部（２２）には、パネル壁面と平行に水平片部（２５）が設けられている請求項１〜３のいずれか一項に記載のＡＬＣパネル用アンカー金具。
【請求項５】
前記水平片部（２５）は、前記幅広部（２２）の先端を折曲させて形成されている請求項４記載のＡＬＣパネル用アンカー金具。
【請求項６】
前記係止部（１５）は、前記一対の翼片部（１３、３１）の基端から連続する一対の半割筒状の係止部形成部（１５ａ）から構成され、
前記一対の半割筒状の係止部形成部（１５ａ）は、凹部（１７）同士が前記アンカー金具の幅方向にずれて対峙して、前記補強鉄筋（５）を反対側から抱持するようになっている請求項１〜５のいずれか一項に記載のＡＬＣパネル用アンカー金具。
【請求項７】
前記係止部（１５）は、前記一対の翼片部（１３）の基端から連続する一対の半割筒状の係止部形成部（１５ａ）から構成され、
前記一対の半割筒状の係止部形成部（１５ａ）は、凹部（１７）同士が前記アンカー金具の幅方向にずれて対峙して、前記補強鉄筋（５）を反対側から抱持するようになっており、
前記水平片部（２５）は、該水平片部（２５）が設けられている前記幅広部（２２）の基端に連続する前記係止部形成部（１５ａ）の開口方向と反対側にのみ延出されている請求項４又は５記載のＡＬＣパネル用アンカー金具。
【請求項８】
前記係止部形成部（１５ａ）の凹部（１７）内に突出する抵抗溶接用の複数のプロジェクション（１８、１９）が形成され、前記プロジェクション（１８、１９）の突出高さが前記係止部（１５）の端に向かうほど高くなっている請求項６又は７記載のＡＬＣパネル用アンカー金具。
【請求項９】
ＡＬＣパネル（１）内の補強鉄筋（５）に固定されてＡＬＣパネル（１）内に埋設されるアンカー金具において、
半割筒状の筒状部形成部（２０）と、前記筒状部形成部（２０）の幅方向の一方側から連続して幅方向に延びる翼片部（１３、３１）と、前記翼片部（１３、３１）の基端から連続する係止部形成部（１５ａ）と、前記筒状部形成部（２０）の幅方向の他方側から連続して幅方向に延びる合わせ部（１４）とからなる同一形状の鋼板２枚が、両者の前記筒状部形成部（２０）が凹部同士を対峙して筒状部（１２）を形成するように向かい合わせられ、両者の前記翼片部（１３、３１）、係止部形成部（１５ａ）及び合わせ部（１４）が相対的に前記筒状部（１２）の幅方向の反対側に配置され、両者の前記係止部形成部（１５ａ）が係止部（１５）を構成し、互いに合わせられた両者の前記翼片部（１３、３１）と合わせ部（１４）との間が溶接されるとともに、前記筒状部（１２）の先端に雌ネジ部（２１）が溶接固定されて、前記アンカー金具が形成されており、
前記係止部（１５）は、前記アンカー金具の幅方向の両端間の長さ（Ｗ）が５０ｍｍ以上であり、
前記各翼片部（１３、３１）は、前記係止部（１５）から相対的に近い側にあり前記筒状部（１２）との境界からの幅が相対的に広い幅広部（２２、３２）と、前記係止部（１５）から相対的に遠い側にあり前記筒状部（１２）との境界からの幅が相対的に狭い幅狭部（２３、３３）とからなり、
前記合わせ部（１４）は、前記筒状部（１２）との境界からの幅が前記幅狭部（２３、３３）の幅を超えないことを特徴とするＡＬＣパネル用アンカー金具。
【請求項１０】
前記各翼片部（１３、３１）は、前記アンカー金具が固定される補強鉄筋（５）の中心（Ｂ）から前記幅広部（２２、３２）と幅狭部（２３、３３）との境界までの高さ（ｈ）が、該補強鉄筋（５）の中心（Ｂ）から前記アンカー金具の先端までの高さ（Ｈ）の１／５〜２／３であり、
前記幅広部（２２、３２）は、前記筒状部（１２）との境界からの幅が最も広い部位で１８〜２５ｍｍであるとともに、前記係止部（１５）との境界から、前記補強鉄筋（５）の中心（Ｂ）から２０ｍｍの途中高さまでの正面投影面積が３００ｍｍ２以上であり、
前記幅狭部（２３、３３）は、前記筒状部（１２）との境界からの幅が平均値で８ｍｍ以下である請求項９記載のＡＬＣパネル用アンカー金具。
【請求項１１】
前記アンカー金具は、前記補強鉄筋（５）の中心（Ｂ）から前記アンカー金具の先端までの高さ（Ｈ）が５０〜１１０ｍｍであり、
前記各翼片部（１３、３１）は、前記係止部（１５）との境界から、前記補強鉄筋（５）の中心（Ｂ）から前記アンカー金具の先端までの高さ（Ｈ）の２／３の途中高さまでの正面投影面積が４００〜８００ｍｍ２であり、
前記補強鉄筋（５）の中心（Ｂ）から前記幅広部（２２、３２）と幅狭部（２３、３３）との境界までの高さ（ｈ）が、２０〜７０ｍｍである請求項１０記載のＡＬＣパネル用アンカー金具。
【請求項１２】
前記幅広部（２２）には、パネル壁面と平行に水平片部（２５）が設けられている請求項９〜１１のいずれか一項に記載のＡＬＣパネル用アンカー金具。
【請求項１３】
前記水平片部（２５）は、前記幅広部（２２）の先端を折曲させて形成されている請求項１２記載のＡＬＣパネル用アンカー金具。
【請求項１４】
前記両者の係止部形成部（１５ａ）は、半割筒状で凹部（１７）同士が前記アンカー金具の幅方向にずれて対峙して、前記補強鉄筋（５）を反対側から抱持するようになっている請求項９〜１３のいずれか一項に記載のＡＬＣパネル用アンカー金具。
【請求項１５】
前記両者の係止部形成部（１５ａ）は、半割筒状で凹部（１７）同士が前記アンカー金具の幅方向にずれて対峙して、前記補強鉄筋（５）を反対側から抱持するようになっており、
前記水平片部（２５）は、該水平片部（２５）が設けられている前記幅広部（２２）の基端に連続する半割筒状の前記係止部形成部（１５ａ）の開口方向と反対側にのみ延出されている請求項１２又は１３記載のＡＬＣパネル用アンカー金具。
【請求項１６】
前記係止部形成部（１５ａ）の凹部（１７）内に突出する抵抗溶接用の複数のプロジェクション（１８、１９）が形成され、前記プロジェクション（１８、１９）の突出高さが前記係止部（１５）の端に向かうほど高くなっている請求項１４又は１５記載のＡＬＣパネル用アンカー金具。
【請求項１７】
ＡＬＣパネル（１）内の補強鉄筋（５）に固定されてＡＬＣパネル（１）内に埋設されるアンカー金具において、
半割筒状の筒状部形成部（２０）と、前記筒状部形成部（２０）の幅方向の一方側から連続して幅方向に延びる翼片部（１３、３１）と、前記翼片部（１３、３１）の基端から連続する半割筒状の係止部形成部（１５ａ）と、前記筒状部形成部（２０）の幅方向の他方側から連続して幅方向に延びる合わせ部（１４）とからなる同一形状の鋼板２枚が、両者の前記筒状部形成部（２０）が凹部同士を対峙して筒状部（１２）を形成するように向かい合わせられ、両者の前記翼片部（１３、３１）、係止部形成部（１５ａ）及び合わせ部（１４）が相対的に前記筒状部（１２）の幅方向の反対側に配置され、両者の前記係止部形成部（１５ａ）が係止部（１５）を構成し、互いに合わせられた両者の前記翼片部（１３、３１）と合わせ部（１４）との間が溶接されるとともに、筒状部（１２）の先端に雌ネジ部（２１）が溶接固定されて、前記アンカー金具が形成されており、
前記両者の半割筒状の係止部形成部（１５ａ）は、凹部（１７）同士が前記アンカー金具の幅方向にずれて対峙して、前記補強鉄筋（５）を反対側から抱持するようになっているとともに、各凹部（１７）内に突出する抵抗溶接用の複数のプロジェクション（１８、１９）が形成され、前記プロジェクション（１８、１９）の突出高さが前記係止部（１５）の端に向かうほど高いことを特徴とするＡＬＣパネル用アンカー金具。
【請求項１８】
補強鉄筋かご（２）の圧縮側配筋（３）の副筋（５）に請求項１〜１７のいずれか一項に記載のＡＬＣパネル用アンカー金具が固定され、
前記補強鉄筋かご（２）と該補強鉄筋かご（２）に固定された前記ＡＬＣパネル用アンカー金具とが内部に埋設されているＡＬＣパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）パネルと該ＡＬＣパネルを構造躯体に取り付けるために該ＡＬＣパネルに埋設されるアンカー金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＡＬＣパネルには、該ＡＬＣパネルを構造躯体に取り付けるためのアンカー金具が、補強鉄筋に溶接固定され該補強鉄筋とともに埋設されている。このようなアンカー金具の一例として、一本の補強鉄筋（副筋）に嵌め込まれて溶接固定されるものが特許文献１〜５に記載されている。
【０００３】
図１５に示すように、このようなアンカー金具９０は、雌ネジ部９１、筒状部９２及び係止部９５とを有し、雌ネジ部９１はＭ１２ナットからなり、筒状部９２は凹部が形成された一対の鋼板からなっている。そして、アンカー金具９０は、筒状部９２の両側に一対の鋼板を互いに相対させて接合するための合わせ部９３が形成され、合わせ部９３の下端に係止部９５が折曲形成されており、正面視の形状が略長方形状であり、係止部９５の両端間の長さが３５．６ｍｍである。そして、補強鉄筋５に係止部９５が嵌め込まれて溶接されることにより、アンカー金具９０は補強鉄筋５に固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２２７０９８号公報
【特許文献２】特開平１１−１９２５８８号公報
【特許文献３】特開２００５−２９９３８６号公報
【特許文献４】特開２００７−７７５９４号公報
【特許文献５】特開平１０−７２８７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、アンカー金具９０は、引抜き強度が低いことから、高い引抜き強度が求められるところに設置されるＡＬＣパネルには、使用することができなかった。
【０００６】
そこで、本発明は、十分な引抜き強度が得られるとともに、低コストなアンカー金具及び十分な引抜き強度を有するＡＬＣパネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の発明者は、図１５に示すように、従来例のアンカー金具９０は、係止部９５の両端間の長さが３５．６ｍｍと短く、且つ正面視の形状が略長方形状で引抜き方向に段差のない形状であることから、根が横に伸びていない草のように引抜きに対する抵抗が小さく、深い埋設位置に達しているにもかかわらず十分な引抜き強度が得られないと考えた。
【０００８】
そこで、本発明は、補強鉄筋への係止部分を翼状に延長して補強鉄筋によるアンカー固定力を増加させると共に、翼状に拡大した部分で母材（ＡＬＣ母材）との間に大きな摩擦抵抗を得て引抜き強度を向上させた。また、浅い埋設位置での母材との接触面積の増大は引抜き強度に影響を及ぼさないので、その部分を従来例よりも小型化して重量の軽減とコストの低減に寄与させた。
【０００９】
本発明の第１のＡＬＣパネル用アンカー金具は、ＡＬＣパネル内の補強鉄筋に固定されてＡＬＣパネル内に埋設されるアンカー金具において、前記アンカー金具は、固定される補強鉄筋に沿う幅方向に延びて該補強鉄筋に固定される係止部と、前記補強鉄筋に直交する高さ方向に延びる筒状部と、前記係止部から高さ方向に延びるとともに前記筒状部から両幅方向に延びる一対の翼片部と、前記筒状部の先端部に取付け又は形成された雌ネジ部とからなり、前記係止部は、前記アンカー金具の幅方向の両端間の長さが５０ｍｍ以上であり、前記各翼片部は、前記係止部から相対的に近い側にあり前記筒状部との境界からの幅が相対的に広い幅広部と、前記係止部から相対的に遠い側にあり前記筒状部との境界からの幅が相対的に狭い幅狭部とからなり、前記補強鉄筋の中心から前記幅広部と幅狭部との境界までの高さが、該補強鉄筋の中心から前記アンカー金具の先端までの高さの１／５〜２／３であり、前記幅広部は、前記筒状部との境界からの幅が最も広い部位で１８〜２５ｍｍであるとともに、前記係止部との境界から、前記補強鉄筋の中心から２０ｍｍの途中高さまでの正面投影面積が３００ｍｍ２以上であり、前記幅狭部は、前記筒部との境界からの幅が平均値で８ｍｍ以下であることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明の第２のＡＬＣパネル用アンカー金具は、ＡＬＣパネル内の補強鉄筋に固定されてＡＬＣパネル内に埋設されるアンカー金具において、半割筒状の筒状部形成部と、前記筒状部形成部の幅方向の一方側から連続して幅方向に延びる翼片部と、前記翼片部の基端から連続する係止部形成部と、前記筒状部形成部の幅方向の他方側から連続して幅方向に延びる合わせ部とからなる同一形状の鋼板２枚が、両者の前記筒状部形成部が凹部同士を対峙して筒状部を形成するように向かい合わせられ、両者の前記翼片部、係止部形成部及び合わせ部が相対的に前記筒状部の幅方向の反対側に配置され、両者の前記係止部形成部が係止部を構成し、互いに合わせられた両者の前記翼片部と合わせ部との間が溶接されるとともに、前記筒状部の先端に雌ネジ部が溶接固定されて、前記アンカー金具が形成されており、前記係止部は、前記アンカー金具の幅方向の両端間の長さが５０ｍｍ以上であり、前記各翼片部は、前記係止部から相対的に近い側にあり前記筒状部との境界からの幅が相対的に広い幅広部と、前記係止部から相対的に遠い側にあり前記筒状部との境界からの幅が相対的に狭い幅狭部とからなり、前記合わせ部は、前記筒状部との境界からの幅が前記幅狭部の幅を超えないことを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の第３のＡＬＣパネル用アンカー金具は、ＡＬＣパネル内の補強鉄筋に固定されてＡＬＣパネル内に埋設されるアンカー金具において、半割筒状の筒状部形成部と、前記筒状部形成部の幅方向の一方側から連続して幅方向に延びる翼片部と、前記翼片部の基端から連続する半割筒状の係止部形成部と、前記筒状部形成部の幅方向の他方側から連続して幅方向に延びる合わせ部とからなる同一形状の鋼板２枚が、両者の前記筒状部形成部が凹部同士を対峙して筒状部を形成するように向かい合わせられ、両者の前記翼片部、係止部形成部及び合わせ部が相対的に前記筒状部の幅方向の反対側に配置され、両者の前記係止部形成部が係止部を構成し、互いに合わせられた両者の前記翼片部と合わせ部との間が溶接されるとともに、筒状部の先端に雌ネジ部が溶接固定されて、前記アンカー金具が形成されており、前記両者の半割筒状の係止部形成部は、凹部同士が前記アンカー金具の幅方向にずれて対峙して、前記補強鉄筋を反対側から抱持するようになっているとともに、各凹部内に突出する抵抗溶接用の複数のプロジェクションが形成され、前記プロジェクションの突出高さが前記係止部の端に向かうほど高いことを特徴とするものである。
【００１２】
本発明のＡＬＣパネルは、補強鉄筋かごの圧縮側配筋の副筋に上記のＡＬＣパネル用アンカー金具が固定され、前記補強鉄筋かごと該補強鉄筋かごに固定された前記ＡＬＣパネル用アンカー金具とが内部に埋設されているものである。
【００１３】
本発明のＡＬＣパネル用アンカー金具及びＡＬＣパネルの各要素の態様を例示する。
【００１４】
＜アンカー金具＞
アンカー金具の態様は、特に限定されないが、コストが低減できることから、少なくとも雌ネジ部を除く部位が鋼板から構成されている態様が好ましく、より好ましくは、少なくとも雌ネジ部を除く部位が互いに同一形状の２枚の鋼板から構成されている態様である。
また、アンカー金具を固定する補強鉄筋の中心（以後、補強鉄筋の中心とうい場合がある）からアンカー金具の先端までの高さ（金具高さ）は、特に限定されないが、厚さが１００〜１５０ｍｍのＡＬＣパネルに使用できることから、５０〜１１０ｍｍであることが好ましい。
また、アンカー金具を固定する補強鉄筋は、特に限定されないが、ＡＬＣパネルの長さ方向に延びる主筋でもよいし、ＡＬＣパネルの幅方向に延びる副筋でもよい。
【００１５】
＜鋼板＞
鋼板の厚さは、特に限定されないが、０．６〜２．３ｍｍが好ましい。なぜなら、０．６ｍｍ未満では強度を確保することが難しく、また溶接によって接合することが難しくなる。一方、２．３ｍｍを超えると、曲げ加工がしにくくなるからである。より好ましくは、１〜２ｍｍである。
【００１６】
＜係止部＞
係止部のアンカー金具の幅方向の両端間の長さを５０ｍｍ以上にすることで、係止部に抱持されることで補強される補強鉄筋の範囲が大きくなり、十分な引抜き強度を得ることができる。
係止部の態様は、特に限定されないが、一対の翼片部の基端から連続する一対の半割筒状の係止部形成部から構成され、一対の半割筒状の係止部形成部は、凹部同士がアンカー金具の幅方向にずれて対峙して、補強鉄筋を反対側から抱持するようになっている態様が好ましい。なぜなら、補強鉄筋を係止する操作が、アンカー金具を水平方向に回転させることで補強鉄筋を抱持できて、容易に補強鉄筋を係止できるからである。
また、凹部内には、突出する抵抗溶接用のプロジェクションが形成されていることが好ましい。なぜなら、抱持した補強鉄筋にプロジェクションが接触することになって係止部と補強鉄筋との接触面積が小さくなり、溶接時に供給電力が集中して、溶接強度が高くなり、引抜き強度が向上するからである。
【００１７】
＜プロジェクション＞
プロジェクションの数は、特に限定されないが、一つであってもよいし、複数であってもよい。プロジェクションが複数の場合には、各プロジェクションの突出高さは、係止部の端に向かうほど高いことが好ましい。なぜなら、補強鉄筋に対して各プロジェクションが略等しく接触するようになって、溶接強度が高くなり、引抜き強度が向上するからである。
【００１８】
＜筒状部＞
筒状部の外直径は、特に限定されないが、１０〜１８ｍｍを例示できる。
【００１９】
＜翼片部＞
翼片部は、係止部から相対的に近い側にあり筒状部との境界（筒状部の外側から見たときの筒状部と翼片部との境界）からの幅が相対的に広い幅広部と、係止部から相対的に遠い側にあり筒状部との境界からの幅が相対的に狭い幅狭部とからなることで、埋設位置の深い部位が大きくなって母材との接触面積が大きくなり十分な引抜き強度が得られるとともに、埋設位置の浅い部位が小さくなって重量の軽減とコストの低減が図れる。
翼片部の態様は、特に限定されないが、係止部の強度が向上することから、係止部の先端部の全体から高さ方向に延設されていることが好ましい。
また、幅広部と幅狭部との境界の態様は、特に限定されないが、境界によって幅広部から幅狭部へと幅が急変するような段状の不連続境界を例示できる。
翼片部の大きさは、特に限定されないが、係止部との境界（係止部の補強鉄筋側とは反対側から見たときの係止部と翼片部との境界）から、補強鉄筋の中心からアンカー金具の先端までの高さの２／３の途中高さまでの正面投影面積が４００〜８００ｍｍ２になる大きさを例示できる。
【００２０】
＜幅広部＞
補強鉄筋の中心から幅広部と幅狭部との境界までの高さ（幅広部高さ）は、特に限定されないが、この高さが低いと係止部の強度が低くなるおそれがあり、この高さが高いと引抜き強度にあまり寄与しない部分が大きくなり、重量やコストが増加することから、補強鉄筋の中心からアンカー金具の先端までの高さの１／５〜２／３が好ましく、より好ましくは、同高さの１／５〜１／２である。また、補強鉄筋の中心から幅広部と幅狭部との境界までの具体的な高さは、特に限定されないが、２０〜７０ｍｍが好ましい。なぜなら、２０ｍｍ未満では係止部の強度が低くなるおそれがあり、７０ｍｍを超えると引抜き強度にあまり寄与しない部分が大きくなり、重量やコストが増加するからである。より好ましくは２４〜７０ｍｍである。
幅広部の大きさは、特に限定されないが、係止部との境界（係止部の補強鉄筋側とは反対側から見たときの係止部と幅広部との境界）から、補強鉄筋の中心から２０ｍｍの途中高さまでの正面投影面積が３００ｍｍ２以上であることが好ましい。なぜなら、３００ｍｍ２未満では、深い埋設位置における母材との接触面積が小さいため母材との間に大きな摩擦抵抗を得ることができず、十分な引抜き強度が得られないからである。
幅広部の幅は、特に限定されないが、筒状部との境界（筒状部の外側から見たときの筒状部と幅広部との境界）からの幅が最も広い部位で１８〜２５ｍｍであることが好ましい。なぜなら、１８ｍｍ未満では十分な引抜き強度が得られず、２５ｍｍを超えるとアンカー金具の幅が大きくなり過ぎて補強鉄筋に干渉するおそれがあるからである。
また、幅広部には、パネル壁面と平行に水平片部が設けられていることが好ましい。なぜなら、アンカー引抜き時に水平片部と母材とが対抗するようになることで、引抜き強度のばらつきを低減でき、許容荷重を大きくできるからである。
また、幅広部には、切欠部が設けられていることが好ましい。なぜなら、母材との絡みが大きくなって引抜摩擦抵抗が大きくなり、引抜き強度が向上するからである。
また、幅広部には、貫通孔が設けられていることが好ましい。なぜなら、母材との絡みが大きくなって引抜摩擦抵抗が大きくなり、引抜き強度が向上するからである。
【００２１】
＜水平片部＞
水平片部の態様は、特に限定されないが、形成が容易であることから、幅広部の上端を折曲させて形成されている態様が好ましい。また、二つの係止部形成部が半割筒状で凹部同士がアンカー金具の幅方向にずれて対峙している場合には、引抜き強度のばらつきを低減できることから、水平片部が設けられている幅広部の基端に連続する半割筒状の係止部形成部の開口方向と反対側にのみ延出されている態様が好ましい。
また、水平片部の大きさは、特に限定されないが、幅が１０〜２５ｍｍ、奥行が５〜１５ｍｍを例示できる。
また、水平片部は、補強鉄筋の中心からアンカー金具の先端までの高さの１／２までの範囲に設けられている態様を例示できる
【００２２】
＜切欠部＞
切欠部の大きさは、特に限定されないが、開口長さが２ｍｍ以上、深さが４ｍｍ以上を例示できる。
【００２３】
＜幅狭部＞
幅狭部の態様は、特に限定されないが、部分的に幅の広狭がある態様や、基端から先端まで略同じ幅である態様を例示でき、基端から先端まで略同じ幅である態様が好ましい。なぜなら、重量の軽減とコストの低減を図りつつ、筒状部内へのＡＬＣスラリーの流入を防止することができるからである。
筒状部との境界（筒状部の外側から見たときの筒状部と幅狭部との境界）からの幅狭部の幅の平均値の上限は、特に限定されないが、８ｍｍが好ましい。なぜなら、８ｍｍを超えると引抜き強度にあまり寄与しない部分が大きくなり、重量やコストが増加するからである。より好ましくは６．５ｍｍである。
筒状部との境界からの幅狭部の幅の平均値の下限は、特に限定されないが、４ｍｍを例示できる。
【００２４】
＜合わせ部＞
合わせ部の態様は、特に限定されないが、筒状部との境界（筒状部の外側から見たときの筒状部と合わせ部との境界）からの幅が幅狭部の幅を超えないことが好ましい。なぜなら、重量の軽減とコストの低減を図りつつ、筒状部内へのＡＬＣスラリーの流入を防止することができるからである。より好ましくは、幅狭部の幅と同じである。また、基端から先端まで略同じ幅で形成されていることが好ましい。なぜなら、重量の軽減とコストの低減を図りつつ、筒状部内へのＡＬＣスラリーの流入を防止することができるからである。
【００２５】
＜雌ネジ部＞
雌ネジ部の態様は、特に限定されないが、筒状部の先端部の内周面に螺刻される態様や、筒状部の先端部にナットを接合する態様等が例示できる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、十分な引抜き強度が得られるとともに、低コストなアンカー金具を提供することができる。また、十分な引抜き強度を有するＡＬＣパネルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】パネル厚１２０ｍｍ用の実施例１のアンカー金具の斜視図である。
【図２】同アンカー金具の分解斜視図である。
【図３】同アンカー金具を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は底面図である。
【図４】同アンカー金具の翼片部の幅広部付近の拡大正面図である。
【図５】同アンカー金具を係止した補強鉄筋かごの一部を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図である。
【図６】パネル厚１００ｍｍ用の実施例１のアンカー金具を示し、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は底面図である。
【図７】パネル厚１５０ｍｍ用の実施例１のアンカー金具を示し、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は底面図である。
【図８】パネル厚１２０ｍｍ用の実施例２のアンカー金具の斜視図である。
【図９】同アンカー金具の分解斜視図である。
【図１０】同アンカー金具を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は底面図である。
【図１１】同アンカー金具の翼片部の幅広部付近の拡大正面図である。
【図１２】同アンカー金具を係止した補強鉄筋かごの一部を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図である。
【図１３】パネル厚１００ｍｍ用の実施例２のアンカー金具を示し、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は底面図である。
【図１４】パネル厚１５０ｍｍ用の実施例２のアンカー金具を示し、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は底面図である。
【図１５】従来例のアンカー金具を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図である。
【図１６】同アンカー金具を係止した補強鉄筋かごの一部を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図である。
【図１７】パネル厚１００ｍｍ用の参考例のアンカー金具を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は底面図である。
【図１８】同アンカー金具を係止した補強鉄筋かごの一部を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図である。
【図１９】パネル厚１２０ｍｍ用の参考例のアンカー金具を示し、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図である。
【図２０】同アンカー金具を係止した補強鉄筋かごの一部を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図である。
【図２１】補強鉄筋かごの全体を示し、（ａ）はパネル厚さ１００ｍｍ用の側面図、（ｂ）はパネル厚さ１２０ｍｍ用の側面図、（ｃ）は引張側の正面図、（ｄ）は圧縮側の正面図である。
【図２２】ＡＬＣパネルのアンカー引抜き試験を示し、（ａ）は試験の概要を示す斜視図、（ｂ）は試験中のパネル厚１２０ｍｍ用の実施例１の断面図である。
【図２３】変更例のアンカー金具を示し、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は底面図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００２８】
［実施例、参考例及び従来例のアンカー金具］
《パネル厚１２０ｍｍ用の実施例１》
図１〜５に示す、厚さが１２０ｍｍのＡＬＣパネルに用いられる実施例１のアンカー金具１０は、ＡＬＣパネル１内の補強鉄筋かご２の圧縮側配筋３でＡＬＣパネル１の幅方向に延びる補強鉄筋である副筋５に固定されて使用される。アンカー金具１０は、副筋５に沿う幅方向に延びて副筋５に固定される係止部１５と、副筋５に直交する高さ方向に延びる筒状部１２と、係止部１５から高さ方向に延びるとともに筒状部１２から両幅方向に延びる一対の翼片部１３、１３と、筒状部１２から両幅方向に延びる一対の合わせ部１４、１４と、筒状部１２の先端に設けられる雌ネジ部２１とからなる。係止部１５、筒状部１２、一対の翼片部１３、１３及び一対の合わせ部１４、１４が同一形状の２枚の凹鋼板１１、１１から構成され、雌ネジ部がナット２１から構成されている。アンカー金具１０は、２枚の凹鋼板１１、１１とナット２１とを溶接によって接合することで形成されている。なお、図中において実線でクロスハッチングされているところは、接合時の溶接ビード５９である。
【００２９】
凹鋼板１１は、厚さ１．６ｍｍの一枚の鋼板をプレス加工することで成形され、幅方向の中間部には略半割円筒状に湾曲した筒状部形成部２０が形成され、幅方向の一方の端部には筒状部形成部２０の幅方向の一方側から連続して幅方向に延びる翼片部１３が形成され、幅方向の他方の端部には筒状部形成部２０の幅方向の他方側から連続して幅方向に延びる合わせ部１４が形成され、翼片部１３の基端には翼片部１３の基端から連続して略半割円筒状に湾曲した係止部形成部１５ａが形成されている。同一形状の２枚の凹鋼板１１は、互いの筒状部形成部２０、２０の凹部同士を対峙するように向かい合わせられ、互いに合わせられた両者の翼片部１３と合わせ部１４との間が溶接により接合されている。
【００３０】
筒状部１２は、２枚の凹鋼板１１、１１にそれぞれ形成された筒状部形成部２０、２０が凹部同士を対峙するように向かい合わせることで形成され、基端及び先端が開口した略円筒状である。筒状部１２の先端には、雌ネジ部であるＭ１２のナット２１が溶接により接合されている。副筋５の中心線Ｂからナット２１の先端までの高さは７８ｍｍである（この値が金具高さＨである）。また、副筋５の中心線Ｂから筒状部１２の先端までの高さは６７．２ｍｍであり筒状部１２の外直径は１７．５ｍｍである。
【００３１】
係止部１５は、２枚の凹鋼板１１、１１のそれぞれに形成された一対の係止部形成部１５ａ、１５ａから構成されている。一対の係止部形成部１５ａ、１５ａのそれぞれの凹部１７、１７同士は、互いにアンカー金具１０の幅方向にずれて対峙しており、互いに反対側から副筋５を抱持するようになっている。係止部１５のアンカー金具１０の幅方向の両端間の長さＷは６０ｍｍであり、一対の係止部形成部１５ａ、１５ａの間の幅は２１ｍｍであり、各係止部形成部１５ａの幅は１９．５ｍｍである。
また、各係止部形成部１５ａの凹部１７の内周面１６の直径は４．３ｍｍである。内周面１６には、二つの抵抗溶接用のプロジェクション１８、１９が突設されている。二つのプロジェクション１８、１９は、内周面１６からの突出高さが異なり、中心側、即ち、筒状部１２側のプロジェクション１８は突出高さが相対的に低くなっており、端側、即ち、筒状部１２とは反対側のプロジェクション１９は突出高さが相対的に高くなっている。
【００３２】
翼片部１３は、２枚の凹鋼板１１、１１にそれぞれ形成されたものが、筒状部１２から幅方向に延びるとともに、係止部１５の先端の全体から高さ方向に延設され、筒状部１２の先端まで延びている。また、翼片部１３は、アンカー金具１０の基端側に形成され、幅が相対的に広い幅広部２２と、アンカー金具１０の先端側に形成され、幅が相対的に狭い幅狭部２３とを備え、幅広部２２と幅狭部２３とは連設され、幅広部２２と幅狭部２３との境界は幅が急変するよう段状の不連続境界になっている。
【００３３】
幅広部２２は、略矩形状であり、副筋５の中心線Ｂから幅広部２２と幅狭部２３との境界、即ち、幅広部２２の先端までの高さが２８．５ｍｍである（この値が幅広部高さｈである）。幅広部２２は、先端から筒状部１２の基端までの範囲が最も幅が広く、筒状部１２の外側から見たときの筒状部１２との境界からのこの範囲の幅が２１．３ｍｍである。幅広部２２の先端部には、幅広部２２の先端から基端方向へ切り欠いた切欠部２４が形成されている。切欠部２４の大きさは、開口長さ（アンカー金具の幅方向の長さ）が３．２ｍｍであり、深さ（アンカー金具の高さ方向の長さ）が５ｍｍである。また、幅広部２２の先端部には、幅広部２２に対し略直角になるよう水平片部２５が折曲形成されている。
【００３４】
水平片部２５は、この水平片部２５が設けられている幅広部２２の基端に連続して形成されている係止部形成部１５ａの開口方向と反対側に延設されており、その大きさは、幅が１１．８ｍｍであり、奥行（幅広部２２の面に直交する方向の長さ）が８ｍｍである。
【００３５】
幅狭部２３は、幅広部２２との境界から筒状部１２の先端まで略同じ幅で延設されており、筒状部１２の外側から見たときの筒状部１２との境界からの幅が６．３ｍｍである。
【００３６】
合わせ部１４は、筒状部１２の基端から先端まで幅狭部２３と略同じ幅で形成され、翼片部１３の一方の面に当接し、溶接により翼片部１３に接合されている。
【００３７】
アンカー金具１０は、引張側配筋６に近い側（圧縮側配筋３から遠い側）のＡＬＣパネル１の壁面に先端が向くようにして、圧縮側配筋３の副筋５に係止部１５が係止され、スポット溶接によって副筋５に接合されることにより、副筋５に固定されている。
【００３８】
《パネル厚１００ｍｍ用の実施例１》
図６に示す、厚さが１００ｍｍのＡＬＣパネルに用いられる実施例１のアンカー金具２６は、金具高さＨが５８ｍｍになるよう、副筋５の中心線Ｂから筒状部１２の先端までの高さを４７．２ｍｍに変更した（そのため、幅狭部２３及び合わせ部１４の高さ方向の長さがアンカー金具１０より２０ｍｍ短くなっている）点がアンカー金具１０と異なり、その他の点は、アンカー金具１０と同じである。なお、図中において実線でクロスハッチングされているところは、接合時の溶接ビード５９である。図６において、アンカー金具１０と同じ部位には、同じ符号を付している。
【００３９】
《パネル厚１５０ｍｍ用の実施例１》
図７に示す、厚さが１５０ｍｍのＡＬＣパネルに用いられる実施例１のアンカー金具２７は、金具高さＨが１０８ｍｍになるよう、副筋５の中心線Ｂから筒状部１２の先端までの高さを９７．２ｍｍに変更した（そのため、幅狭部２３及び合わせ部１４の高さ方向の長さがアンカー金具１０より３０ｍｍ長くなっている）点がアンカー金具１０と異なり、その他の点は、アンカー金具１０と同じである。なお、図中において実線でクロスハッチングされているところは、接合時の溶接ビード５９である。図７において、アンカー金具１０と同じ部位には、同じ符号を付している。
【００４０】
《パネル厚１２０ｍｍ用の実施例２》
図８〜１２に示す、厚さが１２０ｍｍのＡＬＣパネルに用いられる実施例２のアンカー金具３０は、金具高さＨが７８ｍｍ、副筋５の中心線Ｂから筒状部１２の先端までの高さが６７．２ｍｍ、係止部１５のアンカー金具３０の幅方向の両端間の長さＷが６０ｍｍである。アンカー金具３０は、翼片部３１（特に、幅広部３２）の形状を変更した点が実施例１のアンカー金具１０と異なり、その他の点については、アンカー金具１０と同じである。そこで、アンカー金具３０については翼片部３１を中心に説明し、アンカー金具１０と同じ点については、アンカー金具１０と同じであることから説明を省略する。なお、図中において実線でクロスハッチングされているところは、接合時の溶接ビード５９である。図８〜１２において、アンカー金具１０と同じ部位には、同じ符号を付している。
【００４１】
一対の翼片部３１は、同一形状の２枚の凹鋼板３５、３５にそれぞれ形成されている。翼片部３１は、筒状部１２から幅方向に延びるともに、係止部１５の先端の全体から高さ方向に延設され、筒状部１２の先端まで延びている。また、翼片部３１は、アンカー金具１０の基端側に形成され、幅が相対的に広い幅広部３２と、アンカー金具１０の先端側に形成され、幅が相対的に狭い幅狭部３３とを備え、幅広部３２と幅狭部３３とは連設され、幅広部３２と幅狭部３３との境界は幅が急変するよう段状の不連続境界になっている。
【００４２】
幅広部３２は、略矩形状で先端側の角が斜めに切り欠かれており、副筋５の中心線Ｂから幅広部３２と幅狭部３３との境界、即ち、幅広部３２の先端までの高さが２３．５ｍｍである（この値が幅広部高さｈである）。幅広部３２は、斜めに切り欠かれた部位の基端側から筒状部１２の基端までの範囲が最も幅が広く、筒状部１２の外側から見たときの筒状部１２との境界からのこの範囲の幅が２１．３ｍｍである。また、この範囲の中間部には、幅広部３２の側端から筒状部１２の方向へ切り欠いた切欠部３４は形成されている。切欠部３４の大きさは、開口長さ（アンカー金具の高さ方向の長さ）が４ｍｍであり、深さ（アンカー金具の幅方向の長さ）が５ｍｍである。
【００４３】
アンカー金具３０は、引張側配筋６に近い側（圧縮側配筋３から遠い側）のＡＬＣパネル１の壁面に先端が向くようにして、圧縮側配筋３の副筋５に係止部１５が係止され、スポット溶接によって副筋５に接合されることにより、副筋５に固定されている。
【００４４】
《パネル厚１００ｍｍ用の実施例２》
図１３に示す、厚さが１００ｍｍのＡＬＣパネルに用いられる実施例２のアンカー金具３６は、金具高さＨが５８ｍｍになるよう、副筋５の中心線Ｂから筒状部１２の先端までの高さを４７．２ｍｍに変更した（そのため、幅狭部３３及び合わせ部１４の高さ方向の長さがアンカー金具３０より２０ｍｍ短くなっている）点がアンカー金具３０と異なり、その他の点は、アンカー金具３０と同じである。なお、図中において実線でクロスハッチングされているところは、接合時の溶接ビード５９である。図１３において、アンカー金具３０と同じ部位には、同じ符号を付している。
【００４５】
《パネル厚１５０ｍｍ用の実施例２》
図１４に示す、厚さが１５０ｍｍのＡＬＣパネルに用いられる実施例２のアンカー金具３７は、金具高さＨが１０８ｍｍになるよう、副筋５の中心線Ｂから筒状部１２の先端までの高さを９７．２ｍｍに変更した（そのため、幅狭部３３及び合わせ部１４の高さ方向の長さがアンカー金具３０より３０ｍｍ長くなっている）点がアンカー金具３０と異なり、その他の点は、アンカー金具３０と同じである。なお、図中において実線でクロスハッチングされているところは、接合時の溶接ビード５９である。図１４において、アンカー金具３０と同じ部位には、同じ符号を付している。
【００４６】
《従来例》
図１５、１６に示す、従来例のアンカー金具９０は、厚さが１００ｍｍのＡＬＣパネルに用いられるものであり、雌ネジ部９１、筒状部９２、合わせ部９３及び係止部９５を備えている。雌ネジ部９１はＭ１２ナットからなり、雌ネジ部９１以外の部位は、略矩形状で幅方向の中間部に凹部が形成され、厚さが１．６ｍｍの同一形状の２枚の凹鋼板を相対させ、溶接によって接合することで形成されている。
【００４７】
筒状部９２は、先端に向かって大きくなるように形成され、雌ネジ部９１が先端に嵌合して溶接されている。副筋５の中心線Ｂから雌ネジ部９１の先端までの金具高さＨは５７．５ｍｍであり、副筋５の中心線Ｂから筒状部９２の先端までの高さは５２．５ｍｍである。
【００４８】
合わせ部９３は、筒状部９２の両側に形成され、筒状部９２の先端から筒状部９２の基端付近まで形成され、筒状部９２が基端に向かって小さくなることから、合わせ部９３は、基端に向かって幅広になっている。
【００４９】
係止部９５は、合わせ部９３の基端にそれぞれ形成されて、アンカー金具９０の幅方向に２つに分離されている。２つに分離されている係止部９５、９５のアンカー金具９０の幅方向の両端間の長さＷは３５．６ｍｍであり、各係止部９５の幅は１２．８ｍｍである。各係止部９５、９５は、略半割円筒状に湾曲し、互いに凹部９７同士が対峙して副筋５を抱持するようになっている。凹部９７の内周面９６の直径は４．３ｍｍである。凹部９７の内周面９６には、抵抗溶接用のプロジェクション９８が突設されている。
【００５０】
アンカー金具９０は、引張側配筋６に近い側（圧縮側配筋３から遠い側）のＡＬＣパネル１の壁面に先端が向くようにして、圧縮側配筋３の副筋５に係止部９５が係止され、スポット溶接によって副筋５に接合されることにより、副筋５に固定されている。
【００５１】
《パネル厚１００ｍｍ用の参考例》
図１７、１８に示す、厚さが１００ｍｍのＡＬＣパネルに用いられる参考例のアンカー金具７０は、副筋５に固定される係止部７５と、筒状部７２と、筒状部７２の両幅方向に設けられる板状の翼片部７３と、雌ネジ部７１とを備えている。
【００５２】
筒状部７２は、長さ４１．２ｍｍ、外直径１９．１ｍｍ、筒厚２ｍｍの円筒状の鋼管からなっている。筒状部７２の先端には、雌ネジ部であるＭ１２のナット７１が接合されている。副筋５の中心線Ｂからナット７１の先端までの金具高さＨは７８ｍｍである。
【００５３】
翼片部７３は、厚さ１．６ｍｍの板状の鋼板からなる略矩形状で、先端側の角が斜めに切り欠かれており、筒状部７２の側面に接合されている。副筋５の中心線Ｂから翼片部７３の先端までの高さは２７ｍｍであり、最も幅広の部位の幅は２０．５ｍｍである。
【００５４】
係止部７５は、筒状部７２の両側に設けられている翼片部７３の基端にそれぞれ形成されて、アンカー金具７０の幅方向に２つに分離されている。２つに分離されている係止部７５、７５のアンカー金具７０の幅方向の両端間の長さＷは６０ｍｍであり、２つの係止部７５、７５の間の幅は１９．１ｍｍであり、各係止部７５の幅は２０．５ｍｍである。各係止部７５、７５は、略半割円筒状に湾曲し、互いに凹部７７同士が対峙して副筋５を抱持するようになっている。凹部７７の内周面７６の直径は４．３ｍｍである。凹部７７の内周面７６には、突出高さが等しい二つの抵抗溶接用のプロジェクション７８が突設されている。
【００５５】
アンカー金具７０は、引張側配筋６に近い側（圧縮側配筋３から遠い側）のＡＬＣパネル１の壁面に先端が向くようにして、圧縮側配筋３の副筋５に係止部７５が係止され、スポット溶接によって副筋５に接合されることにより、副筋５に固定されている。
【００５６】
《パネル厚１２０ｍｍ用の参考例》
図１９、２０に示す、厚さが１２０ｍｍのＡＬＣパネルに用いられる参考例のアンカー金具７９は、アンカー金具７０を厚さが１２０ｍｍのＡＬＣパネル用に変更したものである。そのため、金具長さＨが７８ｍｍになるよう、筒状部７２の長さを６１．２ｍｍに変更した点がアンカー金具７０と異なり、その他の点は、アンカー金具７０と同じである。なお、図１９、２０において、アンカー金具７０と同じ部位には、同じ符号を付している。
【００５７】
アンカー金具７９は、引張側配筋６に近い側（圧縮側配筋３から遠い側）のＡＬＣパネル１の壁面に先端が向くようにして、圧縮側配筋３の副筋５に係止部７５が係止され、スポット溶接によって副筋５に接合されることにより、副筋５に固定されている。
【００５８】
［上記アンカー金具を埋設したＡＬＣパネルの製造］
ＡＬＣパネル（外寸法：長さ１８００ｍｍ、幅６００ｍｍ、厚さ１００ｍｍ又は１２０ｍｍ）に埋設される補強鉄筋かご２は、図２１に示すように、風力等の押圧力を受けるために圧縮側となるＡＬＣパネル１の表面付近に埋設される圧縮側配筋３と、逆に引張側となるＡＬＣパネルの裏面付近に埋設される引張側配筋６とが、連結筋９で連結されて、かご形に構成されている。
圧縮側配筋３は、パネル長さ方向に延びる３本の主筋４と、パネル幅方向に延びる６本の副筋５とで格子状に組まれたものである。
引張側配筋６は、パネル長さ方向に延びる４本の主筋７と、パネル幅方向に延びる６本の副筋８とで格子状に組まれたものである。
両主筋４、７の直径は５ｍｍであり、両副筋５、８の直径は４ｍｍであり、圧縮側配筋３の主筋４とＡＬＣパネルの表面との間は１５ｍｍであり、引張側配筋６とＡＬＣパネルの裏面との間も１５ｍｍである。
【００５９】
そして、各アンカー金具を係止した補強鉄筋かごの一部を示す図に示すように、ＡＬＣパネル１の上端から８０ｍｍ下に筒状部の中心が位置するように、及びＡＬＣパネル１の下端から８０ｍｍ上に筒状部の中心が位置するように、圧縮側配筋３の副筋５に各アンカー金具を溶接固定した。
【００６０】
次に、アンカー金具が溶接固定された補強鉄筋かごを型枠（図示略）にセットし、該型枠にＡＬＣスラリーを流し込み、半硬化したＡＬＣケーキを脱型してパネル状にワイヤ切断し、さらにオートクレーブ養生して、ＡＬＣパネル１を得た。なお、アンカー金具をＡＬＣパネル１内に埋設する場合には、筒状部内にＡＬＣスラリーが流入しないよう、筒状部の開口にスポンジゴム製の蓋５５が貼り付けられている。
【００６１】
［アンカー引抜き試験］
上記のように製造したＡＬＣパネル１について、ＪＩＳ  Ａ  ５４１６−２００７「軽量気泡コンクリートパネル（ＡＬＣパネル）」の「９．６埋設部品の引抜き強さ試験」に準拠して、アンカー引抜き試験を行った。詳しくは、図２２にアンカー引抜き試験の概要を示すように、試験体のＡＬＣパネルを、アンカー引抜き試験用の反力架台に、アンカー金具が埋設されている端部を支持部から３００ｍｍ持出し、片持ちの状態で設置した。その後、アンカーに油圧ジャッキを用いて引張りの荷重をパネルのアンカー部が破壊するまで載荷した。載荷速度は毎秒１００Ｎ〜２００Ｎとし、最大引張荷重（引抜き強さ）を測定した。その結果を、表１に示す。
【００６２】
試験を行ったアンカー金具は、パネル厚１２０ｍｍ用の実施例１のアンカー金具１０、パネル厚１２０ｍｍ用の実施例２のアンカー金具３０、パネル厚１２０ｍｍ用の参考例のアンカー金具７９、パネル厚１００ｍｍ用の参考例のアンカー金具７０及び従来例のアンカー金具９０である。
【００６３】
パネル厚１２０ｍｍ用の実施例１のアンカー金具１０は、段落００２８〜００３７で説明した通りである。また、アンカー金具１０は、図３の（ｂ）において破線でクロスハッチングされた領域である、係止部１５との境界（係止部１５の副筋５側とは反対側から見たときの係止部１５と翼片部１３との境界）から、副筋５の中心線Ｂから金具高さＨの２／３（副筋５の中心線Ｂから５２ｍｍ）の途中高さまでの翼片部１３の正面投影面積ｓ２が６５７ｍｍ２、図４において破線でクロスハッチングされた領域である、係止部１５との境界から、副筋５の中心線Ｂから２０ｍｍの途中高さまでの幅広部２２の正面投影面積ｓ１が３４３ｍｍ２である。
【００６４】
パネル厚１２０ｍｍ用の実施例２のアンカー金具３０は、段落００４０〜００４３で説明した通りである。また、アンカー金具３０は、図１０の（ｂ）において破線でクロスハッチングされた領域である、係止部１５との境界（係止部１５の副筋５側とは反対側から見たときの係止部１５と翼片部３１との境界）から、副筋５の中心線Ｂから金具高さＨの２／３（副筋５の中心線Ｂから５２ｍｍ）の途中高さまでの翼片部３１の正面投影面積ｓ２が５４８ｍｍ２、図１１において破線でクロスハッチングされた領域である、係止部１５との境界から、副筋５の中心線Ｂから２０ｍｍの途中高さまでの幅広部３２の正面投影面積ｓ１が３１９ｍｍ２である。
【００６５】
パネル厚１２０ｍｍ用の参考例のアンカー金具７９は、段落００５６〜００５７で説明した通りである。また、アンカー金具７９は、係止部７５との境界（係止部７５の副筋５側とは反対側から見たときの係止部７５と翼片部７３との境界）から、翼片部７３の先端までの翼片部７３の正面投影面積が４２６ｍｍ２、係止部７５との境界から、副筋５の中心線Ｂから２０ｍｍの途中高さまでの翼片部７３の正面投影面積が３２８ｍｍ２である。
【００６６】
パネル厚１００ｍｍ用の参考例のアンカー金具７０は、段落００５１〜００５５で説明した通りである。また、アンカー金具７０は、係止部７５との境界（係止部７５の副筋５側とは反対側から見たときの係止部７５と翼片部７３との境界）から、翼片部７３の先端までの翼片部７３の正面投影面積が４２６ｍｍ２、係止部７５との境界から、副筋５の中心線Ｂから２０ｍｍの途中高さまでの翼片部７３の正面投影面積が３２８ｍｍ２である。
【００６７】
従来例のアンカー金具９０（パネル厚１００ｍｍ用）は、段落００４６〜００５０で説明した通りである。また、アンカー金具９０は、係止部９５との境界（係止部９５の副筋５側とは反対側から見たときの係止部９５と合わせ部９３との境界）から、副筋５の中心線Ｂから金具高さＨの２／３（副筋５の中心線Ｂから３８．３ｍｍ）の途中高さまでの合わせ部９３の正面投影面積が３４６ｍｍ２、係止部９５との境界から、副筋５の中心線Ｂから２０ｍｍの途中高さまでの合わせ部９３の正面投影面積が１９４ｍｍ２である。
【００６８】
【表１】
2014025290.tif 000003
【００６９】
表１において、アンカー金具形状の欄における、Ｈは金具高さ、Ｗは係止部のアンカー金具の幅方向の両端間の長さ、ｈは幅広部高さ又は副筋５の中心線Ｂから参考例の翼片部先端までの高さ、ｗ１は幅広部又は参考例の翼片部の最大幅、ｗ２は幅狭部の平均幅、ｓ２は係止部との境界から、副筋５の中心線Ｂから金具高さの２／３の途中高さまでの翼片部又は従来例の合わせ部の正面投影面積、ｓ１は係止部との境界から、副筋５の中心線Ｂから高さ２０ｍｍの途中高さまでの幅広部、参考例の翼片部又は従来例の合わせ部の正面投影面積である。
【００７０】
従来例とパネル厚１００ｍｍ用の参考例とで最大引張荷重の平均値を比較すると、従来例は５１１９Ｎであったのに対し、参考例では約３５％増加して６９０３Ｎであった。
このように、参考例の最大引張荷重の平均値が増加したのは、係止部のアンカー金具の幅方向の両端間の長さが長く（従来例：３５．６ｍｍ、参考例：６０ｍｍ）なったことで、副筋５を抱持している係止部の範囲が大きくなって副筋５が補強されるとともに、係止部の端から圧縮側配筋３の主筋４までの距離が小さく（従来例：２２．２ｍｍ、参考例：１０ｍｍ）なって副筋５の変形し易い部分が小さくなったため、副筋５の剛性が高まり変形し難くなったことによる。
また、翼片部を設けたことで、パネルの深い位置におけるアンカー金具とＡＬＣ母材との接触面積が拡大されて、引抜き時に大きな摩擦抵抗が発生したことによる。
【００７１】
パネル厚１２０ｍｍ用の参考例と実施例１とで最大引張荷重の平均値を比較すると、参考例は７３６３Ｎであったのに対し、実施例１では約１３％増加して８２８６Ｎであった。
また、パネル厚１２０ｍｍ用の参考例と実施例２とで最大引張荷重の平均値を比較すると、参考例は７３６３Ｎであったのに対し、実施例２では約１３％増加して８２９６Ｎであった。
このように、実施例１、２の最大引張荷重の平均値が参考例より増加したのは、翼片部（特にパネルの深い位置ある幅広部）に切欠部を設けたことで、ＡＬＣ母材との一体性が高まったことによる。
【００７２】
パネル厚１２０ｍｍ用の実施例１と実施例２とで最大引張荷重の標準偏差を比較すると、実施例２は７１５Ｎであったのに対し、実施例１では約半分に小さくなって３８６Ｎであった。
このように、実施例１の最大引張荷重の標準偏差が実施例２より小さくなったのは、幅広部に水平片部を設けたことで、副筋５にアンカー金具を溶接固定するときのばらつき（特に、ＡＬＣパネルの壁面に対する傾き）の影響が小さくなったことによる。
【００７３】
実施例によれば、従来例より引抜き強度を高くすることができる。
また、実施例によれば、合わせ部及び翼片部の幅狭部の幅が従来例より狭いことから、引抜き強度を高めながら、小型化して重量軽減とコストの低減に寄与することができる。
実施例１によれば、最大引張荷重の標準偏差が小さいことから、最大引張荷重の平均値から最大引張荷重の標準偏差の３倍の値を差し引いて設定される許容荷重を大きくすることができる。具体的には、パネル厚１２０ｍｍ用の実施例２の許容荷重は６１５０Ｎであたのに対し、パネル厚１２０ｍｍ用の実施例１では約１６％大きくなって７１２８Ｎであった。
【００７４】
なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
例えば、図２３に示す、実施例１の変更例のアンカー金具５０のように、幅広部２２に貫通孔５１を設けると共に、係止部１５の下端５２をパネルの壁面と平行に延設する。
【符号の説明】
【００７５】
１    ＡＬＣパネル
２    補強鉄筋かご
３    圧縮側配筋
５    副筋
１０    アンカー金具
１１    凹鋼板
１２    筒状部
１３    翼片部
１４    合わせ部
１５    係止部
１５ａ    係止部形成部
１６    内周面
１７    凹部
１８    プロジェクション
１９    プロジェクション
２０    筒状部形成部
２１    ナット
２２    幅広部
２３    幅狭部
２４    切欠部
２５    水平片部
２６    アンカー金具
２７    アンカー金具
３０    アンカー金具
３１    翼片部
３２    幅広部
３３    幅狭部
３４    切欠部
３５    凹鋼板
３６    アンカー金具
３７    アンカー金具
５０    アンカー金具
【図１】
2014025290.tif 000004
【図２】
2014025290.tif 000005
【図３】
2014025290.tif 000006
【図４】
2014025290.tif 000007
【図５】
2014025290.tif 000008
【図６】
2014025290.tif 000009
【図７】
2014025290.tif 000010
【図８】
2014025290.tif 000011
【図９】
2014025290.tif 000012
【図１０】
2014025290.tif 000013
【図１１】
2014025290.tif 000014
【図１２】
2014025290.tif 000015
【図１３】
2014025290.tif 000016
【図１４】
2014025290.tif 000017
【図１５】
2014025290.tif 000018
【図１６】
2014025290.tif 000019
【図１７】
2014025290.tif 000020
【図１８】
2014025290.tif 000021
【図１９】
2014025290.tif 000022
【図２０】
2014025290.tif 000023
【図２１】
2014025290.tif 000024
【図２２】
2014025290.tif 000025
【図２３】
2014025290.tif 000026