(57)【要約】【課題】梱包材を削減することができる画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成装置は、装置本体と、感光ドラム６１を有し、装置本体に対して着脱可能に構成されるプロセスカートリッジ５と、装置本体に対して着脱可能に構成され、記録シートが載置される給紙トレイ３１と、を備えている。そして、プロセスカートリッジ５は、給紙トレイ３１に収納されている。この画像形成装置では、給紙トレイ３１に装着する梱包材が不要になるため、画像形成装置を梱包するための梱包材を削減することができる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体と、
感光ドラムおよび現像ローラの少なくとも一方を有し、前記装置本体に対して着脱可能に構成されるカートリッジと、
前記装置本体に対して着脱可能に構成され、記録シートが載置される供給トレイと、を備え、
前記カートリッジは、前記供給トレイに収納されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記カートリッジは、前記感光ドラムまたは前記現像ローラの軸線方向が前記供給トレイに載置される記録シートの長手方向に沿うように前記供給トレイに収納されていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記カートリッジは、外面を構成する壁部と、前記壁部から突出する凸部とを有し、
前記供給トレイは、前記凸部に対応する位置に、前記凸部が嵌め込まれる凹部を有し、
前記カートリッジは、前記凸部と前記凹部が係合することにより、前記供給トレイに対する移動が規制されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記装置本体は、前記カートリッジの装着を案内するレールを有し、
前記凸部は、前記レールに係合可能なボスであることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記凸部は、複数設けられており、そのうちの一つは、前記感光ドラムの軸であることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記感光ドラムを有するドラムカートリッジを備え、
前記カートリッジは、前記現像ローラを有し、前記ドラムカートリッジに対して着脱可能に構成される現像カートリッジであることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記現像カートリッジは、前記壁部から突出する被押圧部を有し、
前記ドラムカートリッジは、前記現像カートリッジが装着されたときに、前記被押圧部を押圧することで、前記現像ローラを前記感光ドラムに向けて付勢する付勢手段を有し、
前記凸部は、前記現像ローラの軸または軸受けと前記被押圧部であることを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記現像カートリッジは、前記壁部よりも前記現像ローラの軸線方向外側に突出する電極を備え、
前記供給トレイは、前記電極に対応する位置に、前記電極を受け入れるように構成された受入部が設けられていることを特徴とする請求項６または請求項７に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記供給トレイは、載置された記録シートの長手方向における一端部の位置を規制する第１ガイドと、他端部の位置を規制する第２ガイドと、を有し、
前記凹部は、前記第１ガイドと前記第２ガイドに設けられていることを特徴とする請求項３から請求項８のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記供給トレイ上に載置された記録シートを前記装置本体内へ送りだすためのピックアップローラを備え、
前記供給トレイは、載置された記録シートを前記ピックアップローラに向けて持ち上げるように構成された圧板を有し、
前記カートリッジは、前記供給トレイに収納された状態において、前記圧板上に配置されることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装置本体に対して着脱可能に構成されるカートリッジと供給トレイとを備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、装置本体に対して着脱可能に構成されたプロセスカートリッジを備える画像形成装置が知られている。そして、このような画像形成装置には、特許文献１において記載されているような、梱包して輸送する際に、プロセスカートリッジを装置本体の内部に使用時とは逆向きに収容しているものがある。これにより、プロセスカートリッジを装置本体と別々に梱包する場合に比べて、梱包材を少なくすることが可能となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２３５２６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述した技術では、装置本体に記録シートが載置される供給トレイをさらに備えているが、この供給トレイに、例えば、載置されている記録シートを持ち上げる圧板等の可動な部材が設けられていた場合、輸送時にこれらの部材ががたつかないように梱包材を供給トレイ内に装着する必要があった。
【０００５】
そこで、本発明は、梱包材を削減することができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記した目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、装置本体と、感光ドラムおよび現像ローラの少なくとも一方を有し、装置本体に対して着脱可能に構成されるカートリッジと、装置本体に対して着脱可能に構成され、記録シートが載置される供給トレイと、を備えている。
そして、カートリッジは、供給トレイに収納されている。
【０００７】
このように構成された画像形成装置によれば、カートリッジを梱包材の代わりに利用できるので、供給トレイに装着する梱包材が不要になる。これにより、画像形成装置を梱包するための梱包材を削減することができる。
【０００８】
そして、前記した画像形成装置において、カートリッジは、感光ドラムまたは現像ローラの軸線方向が供給トレイに載置される記録シートの長手方向に沿うように供給トレイに収納されていることが望ましい。
【０００９】
このように構成された画像形成装置によれば、カートリッジと供給トレイの長手方向同士を合わせてカートリッジを収納することで、供給トレイを必要以上に大きくする必要がない。これにより、装置本体の大型化を抑制することができる。
【００１０】
また、前記した画像形成装置において、カートリッジは、外面を構成する壁部と、壁部から突出する凸部とを有し、供給トレイは、凸部に対応する位置に、凸部が嵌め込まれる凹部を有していてもよい。
この場合、カートリッジは、凸部と凹部が係合することにより、供給トレイに対する移動が規制されていることが望ましい。
【００１１】
このように構成された画像形成装置によれば、供給トレイに収納されたカートリッジが、運搬時などに供給トレイ内でがたつくのを抑制することができる。
【００１２】
そして、前記したカートリッジが凸部を有する画像形成装置において、装置本体は、カートリッジの装着を案内するレールを有していてもよい。
この場合、凸部は、レールに係合可能なボスであることが望ましい。
【００１３】
このように構成された画像形成装置によれば、レールに係合させるために設けられたボスを利用して、カートリッジを供給トレイに対する移動を規制することができるので、新たに供給トレイの凹部に係合する凸部を設ける場合に比べて、構成を簡素化することができる。
【００１４】
また、前記したカートリッジが凸部を有する画像形成装置において、凸部は、複数設けられており、そのうちの一つは、感光ドラムの軸であることが望ましい。
【００１５】
このように構成された画像形成装置によれば、複数箇所でカートリッジの凸部と供給トレイの凹部が係合するので、カートリッジの供給トレイ内でのがたつきをより抑制することができる。また、感光ドラムの軸を凹部に嵌めることで、輸送中に感光ドラムががたついて傷ついたりするのを抑制することができる。
【００１６】
そして、前記したカートリッジが凸部を有する画像形成装置は、感光ドラムを有するドラムカートリッジを備えていてもよい。
この場合、カートリッジは、現像ローラを有し、ドラムカートリッジに対して着脱可能に構成される現像カートリッジとして構成することができる。
【００１７】
現像カートリッジをドラムカートリッジに装着した状態で梱包すると、輸送時の振動などで、現像ローラと感光ドラムがこすれ合ってしまうことがあるが、このように現像カートリッジをドラムカートリッジとは別にして供給トレイに収納可能に構成することにより、現像ローラと感光ドラムを離して梱包することができる。
【００１８】
また、前記したカートリッジが現像カートリッジである画像形成装置において、現像カートリッジは、壁部から突出する被押圧部を有し、ドラムカートリッジは、現像カートリッジが装着されたときに、被押圧部を押圧することで、現像ローラを感光ドラムに向けて付勢する付勢手段を有していてもよい。
この場合、凸部は、現像ローラの軸または軸受けと被押圧部であることが望ましい。
【００１９】
このように構成された画像形成装置によれば、もともと現像カートリッジに備えられている部品を利用して現像カートリッジを供給トレイに対する移動を規制することができるので、新たに供給トレイの凹部に係合する凸部を設ける場合に比べて、構成を簡素化することができる。
【００２０】
そして、前記したカートリッジが現像カートリッジである画像形成装置において、現像カートリッジは、壁部よりも現像ローラの軸線方向外側に突出する電極を備えていてもよい。
この場合、供給トレイは、電極に対応する位置に、電極を受け入れるように構成された受入部が設けられていることが望ましい。
【００２１】
このように構成された画像形成装置によれば、破損しやすい電極を保護することができる。
【００２２】
また、前記したカートリッジが凸部を有する画像形成装置において、供給トレイは、載置された記録シートの長手方向における一端部の位置を規制する第１ガイドと、他端部の位置を規制する第２ガイドと、を有していてもよい。
この場合、凹部は、第１ガイドと第２ガイドに設けられていることが望ましい。
【００２３】
このように構成された画像形成装置によれば、カートリッジの両端側を供給トレイに固定することができるので、供給トレイ内でカートリッジががたつくのをより抑制することができる。
【００２４】
そして、前記した画像形成装置は、供給トレイ上に載置された記録シートを装置本体内へ送りだすためのピックアップローラを備え、供給トレイは、載置された記録シートをピックアップローラに向けて持ち上げるように構成された圧板を有していてもよい。
この場合、カートリッジは、供給トレイに収納された状態において、圧板上に配置されることが望ましい。
【００２５】
このように構成された画像形成装置によれば、圧板の移動をカートリッジによって抑えることができるので、圧板上に設ける梱包材を削減することができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、供給トレイに装着する梱包材が不要になる。これにより、画像形成装置を梱包するための梱包材を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態に係るレーザプリンタの概略構成を示す図である。
【図２】プロセスカートリッジを示す斜視図（ａ）と、現像カートリッジを示す斜視図（ｂ）である。
【図３】装置本体の側壁を示す側面図である。
【図４】給紙トレイの前壁の構成を示す斜視図である。
【図５】給紙トレイの後壁の構成を示す斜視図である。
【図６】プロセスカートリッジを給紙トレイに装着した状態を示す斜視図である。
【図７】現像カートリッジを供給トレイに装着した状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
次に、本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明では、まず、本発明に係るカートリッジの一例としてのプロセスカートリッジ５を備えた画像形成装置の一例であるレーザプリンタ１の概略構成について説明した後、本発明の特徴部分について説明する。
【００２９】
また、以下の説明において、方向は、レーザプリンタ１を使用するユーザを基準にした方向で説明する。すなわち、図１における右側を「前」、左側を「後」とし、手前側を「左」、奥側を「右」とする。また、図１における上下方向を「上下」とする。
【００３０】
＜レーザプリンタの概略構成＞
図１に示すように、レーザプリンタ１は、装置本体２内に記録シートの一例としての用紙Ｓを供給するための給紙部３と、露光装置４と、用紙Ｓ上にトナー像を転写するプロセスカートリッジ５と、用紙Ｓ上に転写されたトナー像を熱定着する定着装置８とを主に備えている。
【００３１】
給紙部３は、装置本体２内の下部に設けられ、供給トレイの一例としての給紙トレイ３１と、圧板の一例としての用紙押圧板３２と、給紙機構３３とを主に備えている。
【００３２】
給紙トレイ３１は、用紙Ｓを載置可能に形成されている。そして、給紙トレイ３１は、装置本体２に対して着脱可能に構成されている。この給紙トレイ３１は、前方へ引くことで、装置本体２から引き出され、後方に押し込むことで、装置本体２に装着されるようになっている。なお、給紙トレイ３１の詳細な構成については、後で説明する。
【００３３】
用紙押圧板３２は、給紙トレイ３１に収容される用紙Ｓの下に配置され、後端部を中心に前端部が上下に回動可能に構成されている。
【００３４】
給紙機構３３は、ピックアップローラ３３Ａや一対のレジストローラ３４等のローラを備えて構成されている。
【００３５】
ピックアップローラ３３Ａは、用紙押圧板３２の前端部の上方に配置されている。そして、ピックアップローラ３３Ａは、用紙押圧板３２上の用紙Ｓに接触して回転することで、当該用紙Ｓを装置本体２内へ送り出すように構成されている。
【００３６】
一対のレジストローラ３４は、用紙Ｓの搬送路上において、ピックアップローラ３３Ａと感光ドラム６１の間に配置されている。一対のレジストローラ３４は、感光ドラム６１に用紙Ｓを供給する前に用紙Ｓの先端が当てられることで用紙Ｓを一端停止させ、これにより用紙Ｓの斜行を修正するとともに、用紙Ｓにおける画像形成のタイミングなどを調整するものである。
【００３７】
このように構成された給紙部３では、給紙トレイ３１に収容された用紙Ｓが、用紙押圧板３２によってピックアップローラ３３Ａに向けて持ち上げられ、給紙機構３３によってプロセスカートリッジ５（感光ドラム６１と転写ローラ６３との間）に向けて供給される。
【００３８】
露光装置４は、装置本体２内の上部に配置され、図示しないレーザ発光部や、符号を省略して示すポリゴンミラー、レンズ、反射鏡などを備えている。この露光装置４では、レーザ発光部から出射される画像データに基づくレーザ光（鎖線参照）が、感光ドラム６１の表面で高速走査されることで、感光ドラム６１の表面を露光する。
【００３９】
プロセスカートリッジ５は、露光装置４の下方に配置され、装置本体２に設けられたフロントカバー２１を開いたときにできる開口から装置本体２に対して着脱可能に装着される構成となっている。このプロセスカートリッジ５は、ドラムカートリッジ６と、現像カートリッジ７とから構成されている。
【００４０】
ドラムカートリッジ６は、感光ドラム６１と、帯電器６２と、転写ローラ６３とを主に備えている。また、現像カートリッジ７は、ドラムカートリッジ６に対して着脱可能に装着される構成となっており、現像ローラ７１と、供給ローラ７２と、層厚規制ブレード７３と、トナーを収容するトナー収容部７４と、トナー収容部７４内のトナーを撹拌するためのアジテータ７５とを主に備えている。なお、プロセスカートリッジ５の詳細な構成については、後で説明する。
【００４１】
このプロセスカートリッジ５では、感光ドラム６１の表面が、帯電器６２により一様に帯電された後、露光装置４からのレーザ光の高速走査によって露光されることで、感光ドラム６１上に画像データに基づく静電潜像が形成される。また、トナー収容部７４内のトナーは、供給ローラ７２を介して現像ローラ７１に供給され、現像ローラ７１と層厚規制ブレード７３の間に進入して一定厚さの薄層として現像ローラ７１上に担持される。
【００４２】
現像ローラ７１上に担持されたトナーは、現像ローラ７１から感光ドラム６１上に形成された静電潜像に供給される。これにより、静電潜像が可視像化され、感光ドラム６１上にトナー像が形成される。その後、感光ドラム６１と転写ローラ６３の間を用紙Ｓが搬送されることで感光ドラム６１上のトナー像が用紙Ｓ上に転写される。
【００４３】
定着装置８は、プロセスカートリッジ５の後方に配置され、符号を省略して示すハロゲンヒータ、定着ベルト、ニップ板などを有する加熱ユニット８１と、加熱ユニット８１のニップ板との間で定着ベルトを挟持する加圧ローラ８２とを主に備えている。この定着装置８では、用紙Ｓ上に転写されたトナー像を、用紙Ｓが加熱ユニット８１と加圧ローラ８２との間を通過する間に熱定着させている。トナー像が熱定着された用紙Ｓは、排紙ローラ２３によって排紙トレイ２２上に排出される。
【００４４】
＜プロセスカートリッジの詳細構成＞
次に、プロセスカートリッジ５の構成について詳しく説明する。
【００４５】
図２（ａ）に示すように、ドラムカートリッジ６は、感光ドラム６１を支持するドラムフレーム１００を備えている。
【００４６】
ドラムフレーム１００は、上方に開口する箱状に形成されている。このドラムフレーム１００は、左右方向で対向する壁部の一例としての一対の側壁１０１を有し、一対の側壁１０１は、プロセスカートリッジ５の外面を構成している。
【００４７】
一対の側壁１０１は、後部に案内溝１０２を有している。また、一対の側壁１０１は、前部に突出部１１０を有している。
【００４８】
案内溝１０２は、後述する現像ローラ７１の第２軸受２１０が係合可能な溝であり、現像カートリッジ７をドラムカートリッジ６に装着するときに、現像ローラ７１を装着位置へ案内するように形成されている。
【００４９】
突出部１１０は、側壁１０１の前部の下端に設けられ、側壁１０１から左右方向外側に突出している。突出部１１０は、前後方向に長く延びており、前端にボス１１１を有している。
【００５０】
ボス１１１は、円柱状に形成されている。このボス１１１の下端は、突出部１１０において最も下方に位置しており、装置本体２に設けられた後述するレール２４Ａに載ることができるようになっている。
【００５１】
そして、ドラムフレーム１００の後部には、感光ドラム６１が回転可能に支持されており、ドラムフレーム１００の前後方向における中央部には、片方のレジストローラ３４の軸が、ドラムフレーム１００の下部に設けられた第１軸受１３０に回転可能に支持されている。また、ドラムフレーム１００の前部には、現像カートリッジ７がドラムカートリッジ６に装着されたときに、現像ローラ７１を感光ドラム６１に押し付けるために現像カートリッジ７を感光ドラム６１に向けて付勢する付勢手段の一例としての押圧部材１２０が設けられている。
【００５２】
押圧部材１２０は、現像カートリッジ７の左右方向両端部側に１つずつ設けられている。具体的には、押圧部材１２０は、ドラムフレーム１００に揺動可能に設けられており、ドラムフレーム１００の前壁１０３に固定された図示しないバネによって常時後方に付勢されている。そして、押圧部材１２０は、現像カートリッジ７の右壁２０１と左壁２０２に設けられた後述する突起２４０を押すことで、現像カートリッジ７を感光ドラム６１に向けて押圧するように構成されている。
【００５３】
そして、ドラムフレーム１００は、一対の側壁１０１から突出する複数の凸部を有している。
【００５４】
具体的には、ドラムフレーム１００の後部においては、感光ドラム６１の軸６１Ａが、側壁１０１から左右方向外側へ突出している。また、ドラムフレーム１００の前後方向における中央部においては、レジストローラ３４の軸を支持する第１軸受１３０が、側壁１０１から左右方向外側へ突出している。そして、ドラムフレーム１００の前部においては、前述したように突出部１１０が側壁１０１から左右方向外側へ突出している。
【００５５】
現像カートリッジ７は、図２（ｂ）に示すように、現像ローラ７１等を支持する現像フレーム２００を備えている。
【００５６】
現像フレーム２００は、トナーを収容可能な容器として形成されている。この現像フレーム２００は、左右方向で対向する右壁２０１と左壁２０２とを有している。
【００５７】
現像フレーム２００の後部には、現像ローラ７１が回転可能に支持されている。具体的には、現像ローラ７１の軸は、右壁２０１や左壁２０２から左右方向外側へ突出するように設けられた第２軸受２１０に回転可能に支持されている。
【００５８】
右壁２０１には、現像ローラ７１の前側の位置に、電極２２０が設けられている。電極２２０は、導電性樹脂からなり、右壁２０１から左右方向に突出するように設けられている。
【００５９】
左壁２０２には、現像ローラ７１と現像ローラ７１にトナーを供給する供給ローラ７２と、トナーを撹拌するアジテータ７５の回転軸７５Ａ（図１参照）とを駆動するための図示しないギヤ列が設けられている。そして、左壁２０２には、このギヤ列を覆うギヤカバー２３０が取り付けられている。アジテータ７５の回転軸７５Ａは、前記したギヤ列を構成するカップリングギヤに連結されており、そのカップリングギヤの支持軸７６は、ギヤカバー２３０から左側に突出している（図６参照）。
【００６０】
そして、右壁２０１と左壁２０２は、前端部に、各壁２０１，２０２から左右方向外側に突出する被押圧部の一例としての突起２４０を有している。突起２４０は、前述したドラムフレーム１００の押圧部材１２０によって押圧される部分であり、現像カートリッジ７がドラムカートリッジ６に装着されたときに、押圧部材１２０の後側に配置される。
【００６１】
このように構成された現像カートリッジ７は、ドラムカートリッジ６に装着されることで、図２（ａ）に示すように、ドラムフレーム１００の一対の側壁１０１の間に配置される。
【００６２】
そして、プロセスカートリッジ５は、現像カートリッジ７がドラムカートリッジ６に装着された状態で、装置本体２に対して着脱可能となっている。
【００６３】
具体的には、図３に示すように、装置本体２は、左右方向で対向する一対のサイドフレーム２４（右側のみ図示）を備えている。一対のサイドフレーム２４は、プロセスカートリッジ５を左右方向から挟むように配置され、その内面に、レール２４Ａが形成されている。
【００６４】
レール２４Ａは、サイドフレーム２４の前端部から後方へ向けて延びる溝である。
そして、プロセスカートリッジ５は、側面から左右方向外側へ突出する感光ドラム６１の軸６１Ａがこのレール２４Ａに沿って移動することにより、装着位置へ案内される。また、ドラムカートリッジ６の後部に設けられたボス１１１がレール２４Ａに載って係合することにより、装着時のプロセスカートリッジ５の姿勢を決めることが可能となっている。
【００６５】
＜給紙トレイの詳細構成＞
次に、給紙トレイ３１の構成について詳しく説明する。
【００６６】
図４に示すように、給紙トレイ３１は、トレイ本体３００と、第２ガイドの一例としての後端ガイド３４０とを備えている。
【００６７】
トレイ本体３００は、上方が開口した箱状に形成されており、用紙Ｓの長手方向が前後方向に沿うように用紙Ｓを収容可能となっている。このトレイ本体３００は、底壁３１０と、第１ガイドの一例としての前壁３２０と、後壁３３０とを有している。そして、トレイ本体３００は、底壁３１０の上に配置された用紙押圧板３２を回動可能に支持している。
【００６８】
前壁３２０は、底壁３１０の上に載置された用紙Ｓの長手方向における一端部、すなわち、前端部の位置を規制するための壁である。
後壁３３０は、前壁３２０から離間して配置され、前壁３２０と前後方向で対向する壁である。
【００６９】
後端ガイド３４０は、板状の部材であり、後壁３３０の前側に配置され、前壁３２０と対向するように設けられている。そして、後端ガイド３４０は、トレイ本体３００に対し前後にスライド移動可能に構成され、底壁３１０の上に載置された用紙Ｓの後端の位置に合わせて移動可能となっている。これにより、後端ガイド３４０によって、底壁３１０の上に載置された用紙Ｓの長手方向における他端部、すなわち、後端部の位置を規制可能となっている。
【００７０】
そして、図４および図５に示すように、前壁３２０と後端ガイド３４０には、ドラムカートリッジ６の側壁１０１に設けられた凸部（感光ドラム６１の軸６１Ａ等）を嵌め込むことのできる凹部が複数形成されている。また、前壁３２０と後端ガイド３４０には、現像カートリッジ７の右壁２０１や左壁２０２に設けられた凸部（現像ローラ７１の第２軸受２１０等）を嵌め込むことのできる孔も複数形成されている。
【００７１】
具体的には、前壁３２０には、第１〜第３凹部Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３が設けられている。そして、後端ガイド３４０には、第４〜第６凹部Ｈ４，Ｈ５，Ｈ６が設けられている。なお、第１〜第６凹部Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４，Ｈ５，Ｈ６は、前壁３２０や後端ガイド３４０に形成された貫通孔である。そして、前壁３２０には、第１〜第３孔３２１，３２２，３２３が設けられ、後端ガイド３４０には、第４孔３４１および第５孔３４２が設けられている。
【００７２】
第１凹部Ｈ１は、前壁３２０の右端部に設けられている。この第１凹部Ｈ１は、感光ドラム６１の軸６１Ａと略同じ大きさで形成されている。
【００７３】
第２凹部Ｈ２は、前壁３２０の略中央部の下部に設けられている。そして、第１凹部Ｈ１と第２凹部Ｈ２の間隔は、ドラムカートリッジ６における感光ドラム６１の軸６１Ａとレジストローラ３４の第１軸受１３０の間隔と略同じになっている。この第２凹部Ｈ２は、レジストローラ３４の第１軸受１３０が入り込める大きさに形成されている。
【００７４】
第３凹部Ｈ３は、第２凹部Ｈ２の左側に設けられている。そして、第１凹部Ｈ１と第３凹部Ｈ３の間隔は、ドラムカートリッジ６における感光ドラム６１の軸６１Ａと突出部１１０の間隔と略同じになっている。この第３凹部Ｈ３は、ドラムカートリッジ６の突出部１１０が入り込める大きさに形成されている。
【００７５】
第４凹部Ｈ４は、前後方向において、第１凹部Ｈ１に対応する位置に設けられている。この第４凹部Ｈ４は、感光ドラム６１の軸６１Ａと略同じ大きさで形成されている。
【００７６】
第５凹部Ｈ５は、前後方向において、第２凹部Ｈ２に対応する位置に設けられている。この第５凹部Ｈ５は、レジストローラ３４の軸を支持する第１軸受１３０が入り込める大きさに形成されている。
【００７７】
第６凹部Ｈ６は、前後方向において、第３凹部Ｈ３に対応する位置に設けられている。この第６凹部Ｈ６は、ドラムカートリッジ６の突出部１１０が入り込める大きさに形成されている。
【００７８】
第１孔３２１は、第１凹部Ｈ１の左側に設けられている。この第１孔３２１は、現像ローラ７１の第２軸受２１０と略同じ大きさに形成されている。
【００７９】
第２孔３２２は、第１孔３２１の左斜め上に設けられている。そして、第１孔３２１と第２孔３２２の間隔は、現像カートリッジ７における現像ローラ７１の第２軸受２１０と電極２２０の間隔と略同じになっている。この第２孔３２２は、受入部の一例であり、電極２２０を受け入れることが可能なように、電極２２０よりも大きく形成されている。
【００８０】
第３孔３２３は、前壁３２０の左端部に設けられている。そして、第１孔３２１と第３孔３２３の間隔は、現像カートリッジ７における現像ローラ７１の第２軸受２１０と突起２４０の間隔と略同じになっている。この第３孔３２３は、現像カートリッジ７の突起２４０と略同じ大きさで形成されている。
【００８１】
第４孔３４１は、前後方向において、第１孔３２１に対応する位置に設けられている。この第４孔３４１は、現像ローラ７１の第２軸受２１０と略同じ大きさに形成されている。
【００８２】
第５孔３４２は、第４孔３４１の左側に設けられている。そして、第４孔３４１と第５孔３４２の間隔は、現像カートリッジ７における現像ローラ７１の第２軸受２１０とギヤカバー２３０から突出したカップリングギヤの支持軸７６との間隔と略同じになっている。この第５孔３４２は、カップリングギヤの支持軸７６と略同じ大きさで形成されている。
【００８３】
以上のように構成されたレーザプリンタ１の作用および効果について説明する。
レーザプリンタ１を工場から出荷する際には、図６に示すように、プロセスカートリッジ５を給紙トレイ３１に収納する。
【００８４】
具体的には、まず、後端ガイド３４０を最も後方へ寄せた状態で、プロセスカートリッジ５を用紙押圧板３２の上に置く。このとき、プロセスカートリッジ５は、ギヤカバー２３０が後端ガイド３４０側に位置し、電極２２０が前壁３２０側に位置するように配置する。つまり、プロセスカートリッジ５は、感光ドラム６１の軸線方向、すなわち、ドラムカートリッジ６の一対の側壁１０１が対向する方向が給紙トレイ３１の長手方向、すなわち、前壁３２０と後壁３３０が対向する方向に沿うように置く。
【００８５】
そして、感光ドラム６１の軸６１Ａを第１凹部Ｈ１に、レジストローラ３４の第１軸受１３０を第２凹部Ｈ２に、突出部１１０を第３凹部Ｈ３にそれぞれ嵌め込む（図４参照）。また、電極２２０は、第２孔３２２内に入れる。
【００８６】
次に、後端ガイド３４０を前方へ移動させて、プロセスカートリッジ５の側壁１０１に寄せる。このとき、感光ドラム６１の軸６１Ａを第４凹部Ｈ４に、レジストローラ３４の第１軸受１３０を第５凹部Ｈ５に、突出部１１０を第６凹部Ｈ６にそれぞれ嵌め込む（図５参照）。また、第５孔３４２には、カップリングギヤの支持軸７６を嵌め込む。
【００８７】
これにより、プロセスカートリッジ５が給紙トレイ３１に収納される。このように、プロセスカートリッジ５を給紙トレイ３１に収納することにより、給紙トレイ３１内の空間が埋まるので、給紙トレイ３１に装着する梱包材が不要になる。これにより、レーザプリンタ１を梱包するための梱包材を削減することができる。
【００８８】
そして、プロセスカートリッジ５が用紙押圧板３２の上に載っているので、用紙押圧板３２の上に用紙押圧板３２の回動を規制するための梱包材を設けなくても、プロセスカートリッジ５により用紙押圧板３２の回動を規制することができる。
【００８９】
また、プロセスカートリッジ５の長手方向と給紙トレイ３１の長手方向を合わせてプロセスカートリッジ５を収納することができるため、給紙トレイ３１を必要以上に大きく形成しなくてもよい。これにより、装置本体２の大型化を抑制することができる。
【００９０】
そして、プロセスカートリッジ５の側面から突出する凸部（感光ドラム６１の軸６１Ａ、第１軸受１３０および突出部１１０）が、凸部に対応する位置に設けられた給紙トレイ３１の凹部（第１〜第６凹部Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４，Ｈ５，Ｈ６）に嵌め込まれているので、この凸部と凹部が係合して、プロセスカートリッジ５の給紙トレイ３１に対する移動が規制される。これにより、給紙トレイ３１に収納されたプロセスカートリッジ５が、運搬時などに給紙トレイ３１内でがたつくのを抑制することができる。
【００９１】
特に、本実施形態においては、プロセスカートリッジ５を前側と後側で給紙トレイ３１に固定しているので、給紙トレイ３１に収納されたプロセスカートリッジ５のがたつきをより抑制することができる。
【００９２】
また、これらの凸部は、もともとドラムカートリッジ６に備えられている部品から構成されているので、新たに給紙トレイ３１の凹部に係合する凸部を設ける場合に比べて、構成を簡素化することができる。
【００９３】
そして、感光ドラム６１の軸６１Ａが第１凹部Ｈ１と第４凹部Ｈ４に嵌め込まれているので、運搬時などに感光ドラム６１ががたついて傷つくのを抑制することができる。
【００９４】
また、破損しやすい電極２２０は、給紙トレイ３１の第２孔３２２に入り込んでいるので、運搬時などに電極２２０が前壁３２０に当たって破損するのを抑制することができる。
【００９５】
以上のようにプロセスカートリッジ５を給紙トレイ３１に収納した後は、給紙トレイ３１を装置本体２に装着して、装置本体２を梱包する。
【００９６】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。
【００９７】
前記実施形態では、プロセスカートリッジ５（カートリッジ）を給紙トレイ３１に収納していたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図７に示すように、レーザプリンタ１を出荷する際、現像カートリッジ７（カートリッジ）を給紙トレイ３１に収納し、ドラムカートリッジ６は、装置本体２に収納してもよい。このように、現像カートリッジ７を給紙トレイ３１に収納しても、前記実施形態と同様に、給紙トレイ３１に装着する梱包材が不要になるので、レーザプリンタ１を梱包するための梱包材を削減することができる。
【００９８】
なお、この場合、現像カートリッジ７の側面（右壁２０１および左壁２０２）から突出する現像ローラ７１の第２軸受２１０（凸部）を給紙トレイ３１の第１孔３２１および第４孔３４１（凹部）に嵌め込み、右壁２０１の突起２４０（凸部）を第３孔３２３（凹部）に嵌め込む（図４参照）。また、カップリングギヤの支持軸７６（凸部）を第５孔３４２（凹部）に嵌め込む。
【００９９】
これにより、給紙トレイ３１に収納された現像カートリッジ７が、運搬時などに給紙トレイ３１内でがたつくのを抑制することができる。また、もともと現像カートリッジ７に設けられている凸部を利用しているので、新たに給紙トレイ３１の凹部に係合する凸部を設ける場合に比べて、構成を簡素化することができる。
【０１００】
そして、例えば、現像カートリッジ７をドラムカートリッジ６に装着した状態で梱包した場合には、運搬時の振動などで、現像ローラ７１と感光ドラム６１がこすれ合うおそれがあるが、上述したように、現像カートリッジ７をドラムカートリッジ６とは別にして梱包することにより、現像ローラ７１と感光ドラム６１の損傷を低減することができる。
【０１０１】
そして、この変形例においては、現像ローラ７１の第２軸受２１０を第１孔３２１に嵌め込んでいたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、現像ローラ７１の軸は、第２軸受２１０よりも左右方向外側まで延びており、この現像ローラ７１の軸が、第１孔３２１に嵌め込まれていてもよい。
【０１０２】
また、前記実施形態では、プロセスカートリッジ５（カートリッジ）を供給トレイ３１に収納していたが、本発明はこれに限定されず、ドラムカートリッジ６（カートリッジ）を給紙トレイ３１に収納し、現像カートリッジ７は、装置本体２に収納してもよい。
【符号の説明】
【０１０３】
１      レーザプリンタ
２      装置本体
５      プロセスカートリッジ
６      ドラムカートリッジ
７      現像カートリッジ
２４Ａ  レール
３１    給紙トレイ
３２    用紙押圧板
３３Ａ  ピックアップローラ
６１    感光ドラム
６１Ａ  軸
７１    現像ローラ
７６    支持軸
１０１  側壁
１１１  ボス
１２０  押圧部材
１３０  第１軸受
２０１  右壁
２０２  左壁
２１０  第２軸受
２２０  電極
２４０  突起
３２０  前壁
３２１  第１孔
３２２  第２孔
３２３  第３孔
３４０  後端ガイド
３４１  第４孔
３４２  第５孔
Ｈ１    第１凹部
Ｈ２    第２凹部
Ｈ３    第３凹部
Ｈ４    第４凹部
Ｈ５    第５凹部
Ｈ６    第６凹部
Ｓ      用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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