(57)【要約】【課題】線材の被覆材料にポリ塩化ビニルを含む束線と含まない束線との接触を回避し、被覆の早期劣化を防止する。【解決手段】矩形に構成される１枚のプリント配線基板（制御ユニット１００）に対して、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を含む材料で被覆されたＰＶＣ束線６１とポリ塩化ビニルを含まない材料で被覆されたＰＶＣフリー束線６２とが混在して配線される。ＰＶＣ束線６１が挿入される第１のコネクタＣＮ１（ＣＮ１ａ、ＣＮ１ｂ）は制御ユニット１００の第１の縁部ｅ１に配置され、ＰＶＣフリー束線６２が挿入される第２のコネクタＣＮ２（ＣＮ２ａ、ＣＮ２ｂ、ＣＮ２ｃ）は、第１の縁部ｅ１と対角関係にある第２の縁部ｅ２に配置される。これにより、第１のコネクタＣＮ１と第２のコネクタＣＮ２とは、互いに隣接しないように遠い位置に離間配置され、ＰＶＣ束線６１とＰＶＣフリー束線６２との接触が回避される。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ塩化ビニルを含む材料で被覆された第１の束線とポリ塩化ビニルを含まない材料で被覆された第２の束線とが、電子機器における同じプリント配線基板に混在して配線されるプリント配線基板の配線構造であって、
前記プリント配線基板に設けられ、前記第１の束線を接続するための第１のコネクタと、
前記プリント配線基板に設けられ、前記第２の束線を接続するための第２のコネクタとを有し、
前記第１のコネクタと前記第２のコネクタとは、前記第１の束線と前記第２の束線とが接触しないように、前記プリント配線基板における隣接しない位置に配置されたことを特徴とするプリント配線基板の配線構造。
【請求項２】
前記第１の束線は、前記第２のコネクタに対して離れる方向に前記第１のコネクタから引き出され、前記第２の束線は、前記第１のコネクタに対して離れる方向に前記第２のコネクタから引き出されたことを特徴とする請求項１記載のプリント配線基板の配線構造。
【請求項３】
前記プリント配線基板は矩形であり、前記第１のコネクタは、前記プリント配線基板の第１の縁部に配置され、前記第２のコネクタは、前記プリント配線基板の前記第１の縁部に対して対角の関係にある第２の縁部に配置されたことを特徴とする請求項１または２記載のプリント配線基板の配線構造。
【請求項４】
前記第１、第２のコネクタから引き出された前記第１、第２の束線を前記電子機器における固定的な部分にそれぞれ固定するための第１の固定部材、第２の固定部材を有し、前記第２のコネクタからの距離に関し、前記第１の固定部材は前記第１のコネクタよりも遠い位置に配置され、前記第１のコネクタからの距離に関し、前記第２の固定部材は前記第２のコネクタよりも遠い位置に配置されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のプリント配線基板の配線構造。
【請求項５】
前記プリント配線基板の領域のうち第１の領域、第２の領域にそれぞれ前記第１、第２のコネクタが配置され、前記プリント配線基板に、前記第１の領域と前記第２の領域とを視覚的に識別するための処理が施されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のプリント配線基板の配線構造。
【請求項６】
前記第１のコネクタと前記第２のコネクタとを視覚的に識別するための処理が施されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のプリント配線基板の配線構造。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のプリント配線基板の配線構造を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリ塩化ビニルを含む材料で被覆された束線とポリ塩化ビニルを含まない材料で被覆された束線とが、電子機器における同じプリント配線基板に混在して配線されるプリント配線基板の配線構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
昨今、複写機やプリンタ等の画像形成装置をはじめとした電子機器において、環境負荷を軽減していく動きがある。その一環としてポリ塩化ビニル（以下、「ＰＶＣ」と略記する）の削減を目的とし、線材の中にＰＶＣを含まないＰＶＣフリー電線が使用されることが多くなってきている。
【０００３】
一方、特許文献１の画像形成装置においては、マザーボードに実装されたＡＳＩＣに複数のサブ基板を電気的に接続し、画像形成に必要な電気的な通信を行うようにしている。この装置では、第１図に示されるように、マザーボードに複数のコネクタを設け、各サブ基板に接続される束線を各コネクタに挿入して電気接続する。
【０００４】
上記のマザーボードのようなプリント配線基板では通常、プリント配線基板の配線（パターン）の制約や、コネクタに挿入される束線の接続先によって、コネクタの配置が決められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１７８９３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
被覆にＰＶＣを含むＰＶＣ電線とＰＶＣを含まないＰＶＣフリー電線とを、バンドなどできつく縛りつけるなどして長期間強く接触させると、ＰＶＣ電線に含まれる可塑剤がＰＶＣフリー電線の被覆と化学反応を起こす。すると、それぞれの線材の被覆が早期に劣化する恐れがある。そのため、ＰＶＣフリー電線とＰＶＣ電線との接触は可能な限り避けることが望ましい。
【０００７】
しかし、１枚のプリント配線基板上の複数のコネクタに接続される線材として、ＰＶＣフリー電線とＰＶＣ電線とが混在する場合は、両者が接触するおそれがある。特に、特許文献１のようにコネクタの配置が決められている構造においては両者の接触が生じやすい。特に線材を束ねた束線で電気信号を伝えてモータやクラッチ等の負荷を駆動するようなプリント配線基板では、コネクタに挿入される束線の種類を考慮した配線が求められる。
【０００８】
本発明は上記従来技術の問題を解決するためになされたものであり、その目的は、線材の被覆材料にポリ塩化ビニルを含む束線と含まない束線との接触を回避し、被覆の早期劣化を防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために本発明は、ポリ塩化ビニルを含む材料で被覆された第１の束線とポリ塩化ビニルを含まない材料で被覆された第２の束線とが、電子機器における同じプリント配線基板に混在して配線されるプリント配線基板の配線構造であって、前記プリント配線基板に設けられ、前記第１の束線を接続するための第１のコネクタと、前記プリント配線基板に設けられ、前記第２の束線を接続するための第２のコネクタとを有し、前記第１のコネクタと前記第２のコネクタとは、前記第１の束線と前記第２の束線とが接触しないように、前記プリント配線基板における隣接しない位置に配置されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、線材の被覆材料にポリ塩化ビニルを含む束線と含まない束線との接触を回避し、被覆の早期劣化を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施の形態に係るプリント配線基板の配線構造が適用される電子機器の一例としての画像形成装置の全体構成を示す断面図である。
【図２】本画像形成装置の制御ユニットの内部構成を示すブロック図である。
【図３】定着ユニットの構成を示す模式図である。
【図４】定着ヒータの構造を示す図である。
【図５】サーミスタの配置関係及びヒータの温度分布を示す図である。
【図６】制御ユニットにおける束線の配線の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１３】
図１は、本発明の一実施の形態に係るプリント配線基板の配線構造が適用される電子機器の一例としての画像形成装置の全体構成を示す断面図である。
【００１４】
この画像形成装置は、複数の画像形成部を並列に配し、且つ中間転写方式を採用した電子写真プロセス利用のカラー画像形成装置である。本発明の本プリント配線基板の配線構造が適用される電子機器としては、複写機やプリンタ等の画像形成装置に限られず、他の電子機器であってもよい。
【００１５】
図１に示す画像形成装置は、画像読取部１Ｒと画像出力部１Ｐとを有する。画像読取部１Ｒは、原稿画像を光学的に読み取り、電気信号に変換して画像出力部１Ｐに送信する。画像出力部１Ｐは、４つの画像形成部１０（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ）と、給紙ユニット２０と、中間転写ユニット３０と、定着ユニット４０とを有する。画像出力部１Ｐはさらに、クリーニングユニット５０と、クリーニングブレード７０と、フォトセンサ６０と、配線構造の適用対象となるプリント配線基板としての制御ユニット１００とを有する。
【００１６】
各画像形成部１０ａ〜１０ｄは同じ構成とされている。各画像形成部１０ａ〜１０ｄでは、像担持体としてのドラム状の電子写真感光体（以下、感光体ドラムと記す）１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄが回転自在に軸支され、図１の反時計方向に回転駆動される。各感光体ドラム１１ａ〜１１ｄの外周面に対向して、その回転方向に一次帯電器１２ａ〜１２ｄ、光学系１３ａ〜１３ｄ、及び折り返しミラー１６ａ〜１６ｄが、それぞれ配置されている。さらに、現像装置１４ａ〜１４ｄ、及びクリーニング装置１５ａ〜１５ｄがそれぞれ配置されている。
【００１７】
一次帯電器１２ａ〜１２ｄは、感光体ドラム１１ａ〜１１ｄの表面に均一な帯電量の電荷を与える。次いで、光学系１３ａ〜１３ｄにより、画像読取部１Ｒからの記録画像読取信号に応じて変調した例えばレーザビームを折り返しミラー１６ａ〜１６ｄを介して感光体ドラム１１ａ〜１１ｄ上に露光することによって、そこに静電潜像が形成される。
【００１８】
さらに、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの４色の現像剤（以下、「トナー」という）をそれぞれ収納した現像装置１４ａ〜１４ｄによって、上記静電潜像が顕像化される。顕像化された可視画像は一次転写領域Ｔａ〜Ｔｄにて中間転写ユニット３０の中間転写ベルト３１に転写される。中間転写ユニット３０については後述する。
【００１９】
画像転写領域Ｔａ〜Ｔｄの下流側では、中間転写ベルト３１に転写されずに感光体ドラム１１ａ〜１１ｄ上に残されたトナーがクリーニング装置１５ａ〜１５ｄにより掻き落とされてドラム表面の清掃がなされる。
【００２０】
以上に示したプロセスにより、各画像形成部１０ａ〜１０ｄによる各色の画像形成が順次行われる。
【００２１】
給紙ユニット２０は、記録材としての転写材Ｐを収納するためのカセット２１と、このカセットより転写材Ｐを一枚ずつ送り出すためのピックアップローラ２２とを有する。給紙ユニット２０はまた、ピックアップローラ２２から送り出された転写材Ｐを更に搬送するための給紙ローラ対２３と、給紙ガイド２４とを有する。給紙ユニット２０はさらに、各画像形成部１０ａ〜１０ｄの画像形成タイミングに合わせて転写材Ｐを二次転写領域Ｔｅへ送り出すためのレジストローラ２５を有する。
【００２２】
中間転写ユニット３０について詳細に説明する。中間転写ユニット３０は、ばね（図示せず）の付勢によって中間転写ベルト３１に適度なテンションを与える従動ローラ３３を有する。中間転写ベルト３１は、中間転写ベルト駆動用の駆動ローラ３２と、従動ローラ３３と、二次転写対向ローラ３４とに緊張状態に張設巻回されている。また、駆動ローラ３２と従動ローラ３３との間に一次転写平面Ａが形成される。中間転写ベルト３１としては、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＶｄＦ（ポリフッ化ビニリデン）などの材料が用いられる。駆動ローラ３２は、金属ローラの表面に数ｍｍ厚のゴム（ウレタン又はクロロプレン）をコーティングしてベルトとのスリップを防いでいる。駆動ローラ３２は、パルスモータ（不図示）によって回転駆動される。
【００２３】
各感光体ドラム１１ａ〜１１ｄと中間転写ベルト３１とが対向する一次転写領域Ｔａ〜Ｔｄにおいては、中間転写ベルト３１の裏に一次転写用帯電器３５ａ〜３５ｄが配置されている。一方、二次転写対向ローラ３４に対向して二次転写ローラ３６が配置されている。二次転写ローラ３６と中間転写ベルト３１とのニップ部によって二次転写領域Ｔｅが形成される。二次転写ローラ３６は、中間転写ベルト３１に対して適度な圧力で加圧されている。
【００２４】
また、中間転写ベルト３１の二次転写領域Ｔｅの下流には中間転写ベルト３１の画像形成面をクリーニングするためのクリーニングユニット５０が配置される。クリーニングユニット５０は、中間転写ベルト３１上のトナーを除去するためのクリーニングブレード５１と、廃トナーを収納する廃トナーボックス５２とを備えている。
【００２５】
また、中間転写ベルト３１の二次転写領域Ｔｅとクリーニングユニット５０との間には、クリーニングブレード７０と、このクリーニングブレード７０を中間転写ベルト３１から着脱するためのパルスモータ（不図示）が備えられている。このクリーニングブレード７０も中間転写ベルト３１上のトナーを除去するためのものである。
【００２６】
さらに、二次転写領域Ｔｅの下流には、定着ヒータ１１１を含む定着ユニット４０のニップ部Ｎへ転写材Ｐを導くための搬送ガイド２６が設けられる。定着ユニット４０の下流には、定着ユニット４０から排出されてくる転写材Ｐを装置外部に導き出すための内排紙ローラ２７及び外排紙ローラ２８と、装置外部に導き出された転写材Ｐを積載する排紙トレイ２９などが設けられる。
【００２７】
次に、画像形成装置の動作について説明する。
【００２８】
制御ユニット１００は、詳細は後述するが、上記各ユニット内の機構の動作を制御するためのＣＰＵ１０１ａ（図２）、レジストレーション補正回路や、モータドライバ部などを有している。ＣＰＵ１０１ａにより画像形成動作開始信号が発せられると、選択された用紙サイズなどにより選択された給紙段から給紙動作を開始する。
【００２９】
例えば上段の給紙段から給紙された場合について説明すると、図１にて、まず、ピックアップローラ２２により、カセット２１から転写材Ｐが一枚ずつ送り出される。そして、給紙ローラ対２３によって転写材Ｐが給紙ガイド２４の間を案内されてレジストローラ２５まで搬送される。その時、レジストローラ２５は停止しており、転写材Ｐの先端はレジストローラ２５のニップ部に突き当たる。その後、画像形成部１０ａ〜１０ｄが画像の形成を開始するタイミングに合わせてレジストローラ２５は回転を始める。この回転時期については、転写材Ｐと画像形成部１０ａ〜１０ｄにより中間転写ベルト３１上に一次転写されたトナー画像とが二次転写領域Ｔｅにおいて一致するようにそのタイミングが設定されている。
【００３０】
一方、画像形成部１０ａ〜１０ｄでは、画像形成動作開始信号が発せられると、前述したプロセスにより中間転写ベルト３１の回転方向において一番上流にある感光体ドラム１１ｄ上に形成されたトナー画像を中間転写ベルト３１に一次転写する。すなわち、一次転写用帯電器３５ｄに高電圧を印加することによって感光体ドラム１１ｄ上のトナー画像を一次転写領域Ｔｄにおいて中間転写ベルト３１に一次転写する。一次転写されたトナー画像は次の一次転写領域Ｔｃまで搬送される。そこでは各画像形成部１０間をトナー画像が搬送される時間だけ遅延して画像形成が行われており、前画像の上にレジストを合わせて、その次のトナー画像が転写される。以降も同様の工程が繰り返され、結局、４色のトナー画像が中間転写ベルト３１上において一次転写される。
【００３１】
その後、転写材Ｐが二次転写領域Ｔｅに進入し、中間転写ベルト３１に接触すると、転写材Ｐの通過タイミングに合わせて二次転写ローラ３６に高電圧を印加する。これにより、前述したプロセスにより中間転写ベルト３１上に形成された４色のトナー画像が転写材Ｐの表面に転写される。その後、転写材Ｐは搬送ガイド２６によって定着ユニット４０のニップ部Ｎまで正確に案内される。
【００３２】
定着ユニット４０において転写材Ｐはニップ部Ｎで挟持搬送され、その搬送過程で熱と圧力によってトナー画像が転写材表面に定着される。定着ユニット４０のニップ部Ｎを出た転写材Ｐは内排紙ローラ２７及び外排紙ローラ２８により搬送され、排紙トレイ２９上に積載される。
【００３３】
図２は、本画像形成装置の制御ユニット１００の内部構成を示すブロック図である。
【００３４】
本画像形成装置は制御ユニット１００によって統括的に制御される。制御ユニット１００は、画像形成装置内の各負荷の駆動、センサ類の情報収集解析、そして操作部１０２とのデータの送受信の役割を担っている。
【００３５】
制御ユニット１００は、ＣＰＵ１０１ａ、ＲＯＭ１０１ｂ及びＲＡＭ１０１ｃを搭載している。ＣＰＵ１０１ａは、ＲＯＭ１０１ｂに格納されたプログラムによって、予め決められた画像形成に関連するシーケンスを実行する。またその際、一次的または恒久的に保存することが必要な書き換え可能なデータがＲＡＭ１０１ｃに格納される。ＲＡＭ１０１ｃには、例えば高圧制御部１０５への高圧設定値、後述する各種データ、操作部１０２からの画像形成指令情報などが保存される。
【００３６】
操作部１０２は、複写倍率、濃度設定値などの情報や画像形成の開始指示をユーザが入力するためのキーを備えている。さらに、画像形成装置の状態、例えば画像形成枚数や画像形成中か否かの情報、ジャムの発生やその箇所等をユーザに示すための表示を行う表示部を備えている。
【００３７】
本画像形成装置は、装置内部の各所にモータ、クラッチ／ソレノイド等のＤＣ負荷及び、フォトインタラプタやマイクロスイッチ等のセンサを配置している。つまり、モータの駆動や各ＤＣ負荷を適宜駆動させることで、転写材Ｐの搬送や各ユニットの駆動を行っており、その動作を監視しているものが各種センサ類１１４である。各種センサ類１１４からの信号は、センサＩＦ（インターフェイス）１０９を介してＣＰＵ１０１ａに送られる。
【００３８】
制御ユニット１００は、各種センサ類１１４からの信号をもとに、モータ制御部１０７により各モータ１１２を制御すると同時に、ＤＣ負荷制御部１０８により、ＣＬ、ＳＬ（クラッチ／ソレノイド）１１３を動作させて画像形成動作を円滑に進める。定着ユニット４０の定着ローラを回転させるためのモータや、クリーニングブレード７０を中間転写ベルト３１に対して着脱するためのパルスモータ（不図示）も、このモータ制御部１０７によって制御される。
【００３９】
また、高圧制御部１０５から各種高圧制御信号が高圧ユニット１０６に送出され、高圧ユニット１０６は各種帯電器である一次帯電器、転写帯電器、及び現像器内の現像ローラに適切な高圧を印可する。さらに定着ユニット４０の定着ローラには、それぞれローラを加熱するための定着ヒータ１１１が内蔵されている。その各ヒータ（後述する定着ヒータ１１１のメインヒータ３０２ａ及びサブヒータ３０２ｂ）が、ＡＣドライバ１１０によってＯＮ／ＯＦＦ制御される。
【００４０】
また、各定着ローラにはその温度を測定するためのサーミスタ１０４が設けられる。サーミスタ１０４は温度変化に応じた抵抗値変化を電圧値として出力する。サーミスタ１０４の出力はＡ／Ｄ変換器１０３によってデジタル値として制御ユニット１００に入力される。制御ユニット１００はこのデジタル値をもとにＡＣドライバ１１０を制御する。
【００４１】
図３は、定着ユニット４０の構成を示す模式図である。図３における矢印Ａは転写材Ｐの搬送方向を示す。
【００４２】
ステー２０４はセラミックヒータ固定兼フィルム内面ガイドとして機能し、耐熱性、断熱性を有する剛体であり、転写材Ｐの搬送路を横断する方向（図面に垂直な方向）を長手とする横長部材である。定着ヒータ１１１はセラミックヒータであり、ステー２０４の下面の長手方向に沿って形成した溝部に嵌入されて耐熱性接着剤で固定された、転写材搬送路を横断する方向を長手とする横長部材である。
【００４３】
定着フィルム２０１は、円筒状の耐熱性フィルム材であり、定着ヒータ１１１を取り付けたステー２０４に遊嵌させてある。加圧ローラ２０２は、芯金２０３の外周にシリコーンゴム等の耐熱性弾性層２０７をローラ状に同心一体に設けた構成となっている。この加圧ローラ２０２とステー２０４側の定着ヒータ１１１とを、定着フィルム２０１を挟ませて加圧ローラ２０２の弾性に抗して圧接させてある。その圧接により定着ニップ部Ｎが形成される。
【００４４】
加圧ローラ２０２は、矢印Ｂの方向（図３の反時計方向）に所定の周速度で回転駆動される。定着ニップ部Ｎにおける加圧ローラ２０２と定着フィルム２０１の外面との摩擦力で定着フィルム２０１に直接的に回転力が作用する。転写材Ｐが矢印Ａ方向で定着ニップ部Ｎに導入されたときは転写材Ｐを介して定着フィルム２０１に回転力が間接的に作用する。そして定着フィルム２０１が定着ヒータ１１１の下面に圧接摺動しつつ矢印Ｃの方向（図３の時計方向）に回転駆動される。
【００４５】
ステー２０４はフィルム内面ガイド部材としても機能して定着フィルム２０１の回転を容易にする。定着フィルム２０１の内面と定着ヒータ１１１の下面との摺動抵抗を低減するために両者の間に耐熱性グリス等の潤滑剤を少量介在させることもできる。
【００４６】
加圧ローラ２０２の回転による定着フィルム２０１の回転が定常化し、定着ヒータ１１１の温度が所定に立ち上がる。この状態において、定着フィルム２０１と加圧ローラ２０２とで形成される定着ニップ部Ｎに画像定着すべき転写材Ｐが導入され、転写材Ｐが定着フィルム２０１と一緒に挟持搬送される。これにより、定着ヒータ１１１の熱が定着フィルム２０１を介して転写材Ｐの未定着のトナー画像に付与され、転写材Ｐの未定着画像が記録紙面に加熱定着される。定着ニップ部Ｎを通った転写材Ｐは定着フィルム２０１の面から分離されて搬送される。
【００４７】
図４は、定着ヒータ１１１の構造を示す図である。図５は、サーミスタ１０４の配置関係及びヒータの温度分布を示す図である。
【００４８】
定着ヒータ１１１は転写材Ｐの搬送方向に対して直交する幅方向に長く配設されている。基材３０１としてのアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）を用いており、その一面側には、印刷によって発熱パターンでそれぞれ構成される２つのヒータ、すなわちメインヒータ３０２ａ及びサブヒータ３０２ｂが形成されている。メインヒータ３０２ａ及びサブヒータ３０２ｂは電気絶縁層としてのガラス保護膜によって被覆されている。給電電極３０３ａ、３０３ｂ、３０３ｃは、それぞれ発熱パターンの両端に電圧を印加できるように形成されている。
【００４９】
メインヒータ３０２ａ及びサブヒータ３０２ｂの発熱分布を図５に示す。メインヒータ３０２ａは定着ヒータ１１１の中央部で発熱量が大きくなるように形成されており、サブヒータ３０２ｂは端部での発熱量が大きくなるように形成されている。
【００５０】
定着ユニット４０は、定着ヒータ１１１の温度を測定するためのサーミスタ１０４を３個有する（１０４−１、１０４−２、１０４−３）。各サーミスタ１０４は定着ヒータ１１１上に所定の圧力で押し当てられている。各サーミスタ１０４は、図５に示すように、定着ヒータ１１１の長手方向に沿って、矢印Ｅ、Ｆ、Ｇで示す位置に配置される。具体的には、サーミスタ１０４−１は定着ヒータ１１１の中央部に配置されている。サーミスタ１０４−２、１０４−３は、サーミスタ１０４−１よりも端部に近い側に配置され、サーミスタ１０４−３が最も端部に近い位置に配置される。各サーミスタ１０４は、不図示の温度検出回路に接続されており、各サーミスタ１０４の温度検出結果はＣＰＵ１０１ａ及び安全回路（不図示）に入力される。
【００５１】
図６は、制御ユニット１００における束線の配線の一例を示す図である。
【００５２】
本実施の形態では、制御ユニット１００を構成する１枚のプリント配線基板に対して、複数の束線が電気的に接続される。複数の束線には、線材の被覆材料にポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を含む束線と含まない束線とがある。すなわち、ポリ塩化ビニルを含む材料で被覆されたＰＶＣ束線６１（第１の束線）とポリ塩化ビニルを含まない材料で被覆されたＰＶＣフリー束線６２（第２の束線）とが混在して配線される。
【００５３】
ＰＶＣ束線６１は、定着ヒータ１１１に接続される。ＰＶＣフリー束線６２は、各モータ１１２や各種センサ類１１４に接続される。ただし、接続される構成要素はこれらに限定されない。
【００５４】
一般に、ＰＶＣ束線に比べ硬いＰＶＣフリー束線は、太さが増すほどより全体として硬くなるため、高密度実装された画像形成装置の内部において這い回しが極めて困難になってしまう。そのため、一般に定着ヒータにはＰＶＣ束線を使用した設計が行われている。しかも定着ヒータ１１１は大きな電力を必要とする。そこで本実施の形態では、定着ヒータ１１１に接続される束線としてＰＶＣ束線６１を採用し、且つ、ＰＶＣ束線６１には、線材が太く大容量の束線を用いている。
【００５５】
このように、ＰＶＣ束線６１とＰＶＣフリー束線６２という異種類の束線が画像形成装置内で混在し、それぞれ、同じプリント配線基板（制御ユニット１００）上の対応するコネクタに挿入・接続される。前述のように、ＰＶＣ束線とＰＶＣフリー束線は、長期間互いに強く接触しているとＰＶＣ束線に含まれる可塑剤がＰＶＣフリー束線の被覆と化学反応を起こし、それぞれの線材の被覆が早期に劣化する恐れがある。そのためＰＶＣ束線とＰＶＣフリー束線はできるだけ接触を避けるのが望ましい。
【００５６】
そこで、本実施の形態では、以下に説明するように、ＰＶＣ束線６１とＰＶＣフリー束線６２とが接触しないように、コネクタの配置や束線の引き出し等の態様に工夫を加えている。
【００５７】
まず、ＰＶＣ束線６１が挿入される第１のコネクタＣＮ１（コネクタＣＮ１ａ、ＣＮ１ｂ）、及び、ＰＶＣフリー束線６２が挿入される第２のコネクタＣＮ２（コネクタＣＮ２ａ、ＣＮ２ｂ、ＣＮ２ｃ）が、プリント配線基板上に実装される。なお、第１のコネクタＣＮ１及び第２のコネクタＣＮ２の数（各束線に接続される構成要素の数に対応する）は、それぞれ１つ以上であればよい。
【００５８】
制御ユニット１００は矩形に構成され、第１の縁部ｅ１と第２の縁部ｅ２とが対角の関係にあり、第３の縁部ｅ３と第４の縁部ｅ４とが対角の関係にある。２つのコネクタＣＮ１ａ、ＣＮ１ｂは、第１の縁部ｅ１において隣接配置され、３つのコネクタＣＮ２ａ、ＣＮ２ｂ、ＣＮ２ｃは第２の縁部ｅ２において隣接配置される。これは、第１のコネクタＣＮ１と第２のコネクタＣＮ２とを、互いに隣接しないようになるべく遠い位置に離間配置する趣旨であるので、縁部ｅ３と縁部ｅ４とに離間配置する態様でもよい。なお、実装するコネクタの数に応じて最適な離間配置をすればよい。例えば、矩形における対角の角部同士の位置にコネクタを配置することも有効である。
【００５９】
また、本画像形成装置における固定的な部分、例えば筐体に、第１の固定部材Ｆ１、第２の固定部材Ｆ２（Ｆ２ａ、Ｆ２ｂ）が設けられる。固定部材Ｆ１、Ｆ２はそれぞれ、第１のコネクタＣＮ１、第２のコネクタＣＮ２を筐体に固定するための係止部材であるが、数は限定されない。第１のコネクタＣＮ１、第２のコネクタＣＮ２は、固定部材Ｆ１、Ｆ２によって決められた位置で支持されて、定着ヒータ１１１、各モータ１１２や各種センサ類１１４に接続される。従って、各コネクタＣＮからの各束線の這い回しの経路は固定部材Ｆ１、Ｆ２を経由し、配線経路がほぼ規制されることになる。
【００６０】
ここで、第２のコネクタＣＮ２からの距離に関し、第１の固定部材Ｆ１は第１のコネクタＣＮ１よりも遠い位置に配置される。また、第１のコネクタＣＮ１からの距離に関し、第２の固定部材Ｆ２は第２のコネクタＣＮ２よりも遠い位置に配置されている。
【００６１】
これにより、ＰＶＣ束線６１は、第２のコネクタＣＮ２に対して離れる方向に第１のコネクタＣＮ１から引き出されることになる、また、ＰＶＣフリー束線６２は、第１のコネクタＣＮ１に対して離れる方向に第２のコネクタＣＮ２から引き出されることになる。
【００６２】
このように、ＰＶＣ束線６１とＰＶＣフリー束線６２とは、コネクタＣＮ１、ＣＮ２との接続位置が離れているだけでなく、コネクタＣＮ１、ＣＮ２からの引き出し方向が互いに離れていくようなほぼ反対の方向である。これらから、ＰＶＣ束線６１とＰＶＣフリー束線６２との配線経路が明確に分かれ、両者が接触するおそれは極めて小さくなくなっている。
【００６３】
本実施の形態ではさらに、ＰＶＣ束線６１とＰＶＣフリー束線６２とを誤ったコネクタに接続しないための工夫がなされている。
【００６４】
まず、第１のコネクタＣＮ１と第２のコネクタＣＮ２とは、互いに異なる色となっている。また、制御ユニット１００の実装領域のうち、第１のコネクタＣＮ１が配置される第１の領域Ｒ１のレジストと第２のコネクタＣＮ２が配置される第２の領域Ｒ２のレジストとは、異なる色となっている。
【００６５】
これらにより、コネクタＣＮ１、ＣＮ２にそれぞれ挿入するべき適切な束線を作業者に明確に認識させることができる。従って、配線ミスの抑制や作業性の向上につながる。
【００６６】
なお、コネクタＣＮ１とコネクタＣＮ２の両者、領域Ｒ１と領域Ｒ２の両者を、それぞれ視覚的に識別するための処理は、配色を異ならせることに限られない。例えば、両者の形状を異ならせたり、何らかの異なるマークを施したりしてもよい。なお、各コネクタＣＮと、対応する束線との間に、適切な組み合わせでしか挿入結合できないような嵌合関係（いわゆるバカ除け）を設けてもよい。
【００６７】
本実施の形態によれば、第１のコネクタＣＮ１と第２のコネクタＣＮ２とは、ＰＶＣ束線６１とＰＶＣフリー束線６２とが接触しないように、プリント配線基板上における隣接しない位置に配置された。これにより、ＰＶＣ束線６１とＰＶＣフリー束線６２とはプリント配線基板から、互いに反対の方向に這い回すよう配線することが容易となる。よって、線材の被覆材料にポリ塩化ビニルを含む束線（ＰＶＣ束線６１）と含まない束線（ＰＶＣフリー束線６２）との接触を回避し、被覆の早期劣化を防止することができる。
【００６８】
以上、本発明をその好適な実施形態に基づいて詳述してきたが、本発明はこれら特定の実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の様々な形態も本発明に含まれる。
【符号の説明】
【００６９】
１００  制御ユニット
６１  ＰＶＣ束線
６２  ＰＶＣフリー束線
ＣＮ１  第１のコネクタ
ＣＮ２  第２のコネクタ
ｅ１〜ｅ４  縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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