(57)【要約】    【課題】  信頼性を確保することが容易な電子部品及びその製造方法を提供する。    【解決手段】  封止樹脂９６の側壁に、側方へ突き出る突出部９６Ｄが設けられている。このため、例えばマザーボード等の外部基板に電子部品を実装し、その双方間にアンダーフィル材９８を充填する際には、そのアンダーフィル材が突出部により遮られ、電子部品の上面への這い上がりが抑制される。その結果、アンダーフィル材と電子部品との熱膨張係数の違いから、アンダーフィル材の上面端部が剥がれるといったことがなく、電子部品の信頼性を確保することが容易となる。【選択図】  図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１面と該第１面とは反対側の第２面とを備え、複数の層間樹脂絶縁層と、該層間樹脂絶縁層上に形成されている導体パターンと、前記第１面側における最外層の導体パターン上に形成された第１バンプと、前記バンプを介して前記配線板上に実装される半導体素子と、該半導体素子を封止する封止樹脂と、を備える電子部品であって：
前記封止樹脂の側壁には、側方へ突き出る突出部が設けられている。
【請求項２】
請求項１の電子部品であって：
前記突出部は、前記封止樹脂の側壁の一部を切り欠くことで形成されている。
【請求項３】
請求項１の電子部品であって：
さらに、前記第２面側における最外層の導体パターン上に形成された第２バンプと、前記第２バンプを介して前記配線板を実装する外部基板と、前記配線板と前記外部基板との間に充填されるアンダーフィル材と、を有し、
該アンダーフィル材は、前記突出部の下面に接している。
【請求項４】
請求項３の電子部品であって：
前記アンダーフィル材は、前記突出部よりも上方に存在しない。
【請求項５】
請求項１の電子部品であって：
前記封止樹脂の上面と、前記半導体素子の上面とは略同一平面上に位置する。
【請求項６】
請求項５の電子部品であって：
前記突出部の上面と、前記半導体素子の上面とは略同一平面上に位置する。
【請求項７】
請求項５の電子部品であって：
前記半導体素子の上面には、放熱板が設けられている。
【請求項８】
第１面と該第１面とは反対側の第２面とを備え、複数の層間樹脂絶縁層と、該層間樹脂絶縁層上に形成されている導体パターンと、前記第１面側における最外層の導体パターン上に形成された第１バンプと、前記バンプを介して前記配線板上に実装される半導体素子と、該半導体素子を封止する封止樹脂と、を備える電子部品の製造方法であって：
前記封止樹脂の側壁に、側方へ突き出る突出部を設ける。
【請求項９】
請求項８の電子部品の製造方法であって：
前記突出部は、電子部品のダイシング工程の際に設けられる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂絶縁層と導体パターンと積層したコア基板を備えない配線層上に半導体素子を実装し、モールド樹脂で封止した電子部品及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、コアレスの配線板と、配線板の上面に実装される半導体素子と、該配線板と半導体素子との間に充填されるアンダーフィル樹脂と、半導体素子を封止する封止樹脂とを有する電子部品が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２９４６９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図１１（Ａ）は、プリント配線板７００に半田バンプ６７７を介して実装された電子部品６００を示している。電子部品の接続信頼性を高めるため、図１１（Ｂ）に示すようにプリント配線板と電子部品との間には、アンダーフィル６９８が充填される。しかしながら、高集積化を図るため、電子部品の半田バンプ６７７の大きさは小さくなり、プリント配線板と電子部品との間のクリアランスは狭くなっている。このため、低粘度のアンダーフィル液を用いるため、図１１（Ｃ）に示すように、アンダーフィル６９８が電子部品の上面の一部を覆いやすくなる。仮に、電子部品の上面の一部がアンダーフィルに被覆されてしまうと、アンダーフィルと電子部品との熱膨張係数の違いから、アンダーフィルの上面端部が剥がれ易く、剥がれた部位から水分が浸入し、電子部品の信頼性が低下する。
【０００５】
本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、信頼性を確保することが容易な電子部品及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の電子部品は、第１面と該第１面とは反対側の第２面とを備え、複数の層間樹脂絶縁層と、該層間樹脂絶縁層上に形成されている導体パターンと、第２面側最外層の層間樹脂絶縁層上の導体パターン上に形成された外部基板接続用のバンプとを有する平板状の配線板からなる電子部品であって：
側面に切欠きが形成され、第１面側端部が第２面側端部よりも外側に延在していることを技術的特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１の電子部品では、封止樹脂の側壁に、側方へ突き出る突出部が設けられている。このため、例えばマザーボード等の外部基板に電子部品を実装し、その双方間にアンダーフィル材を充填する際には、そのアンダーフィル材が突出部により遮られ、電子部品の上面への這い上がりが抑制される。その結果、アンダーフィル材と電子部品との熱膨張係数の違いから、アンダーフィル材の上面端部が剥がれるといったことがなく、電子部品の信頼性を確保することが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本願発明の第１実施形態の電子部品の製造工程図である。
【図２】第１実施形態の電子部品の製造工程図である。
【図３】第１実施形態の電子部品の製造工程図である。
【図４】第１実施形態の電子部品の製造工程図である。
【図５】第１実施形態の電子部品の製造工程図である。
【図６】第１実施形態の電子部品の断面図である。
【図７】第１実施形態の電子部品の断面図である。
【図８】第１実施形態の電子部品の断面図である。
【図９】第１実施形態の改変例に係る電子部品の断面図である。
【図１０】第２実施形態の電子部品の断面図である。
【図１１】電子部品へのアンダーフィル材の充填の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
[第１実施形態]
図６は、第１実施形態の電子部品１００の断面図である。
電子部品１００は、導体パターンと樹脂絶縁層とが積層されてなる配線板５０Ａと、配線板５０Ａ上に実装されてなる半導体素子９０とからなる。配線板５０Ａは、第１面Ｆとその第１面とは反対側の第２面Ｓとを有し、第１樹脂絶縁層５０と、第１樹脂絶縁層５０上に形成されている第１導体パターン５８と、第１樹脂絶縁層５０及び第１導体パターン５８上に形成されている第２樹脂絶縁層１５０と、第２樹脂絶縁層１５０上に形成されている第２導体パターン１５８とを有している。第２樹脂絶縁層１５０上にソルダーレジスト層７０が形成されている。
【００１０】
パッド６０Ｐと第１導体パターン５８とは第１樹脂絶縁層５０に形成された第１ビア導体６０を介して接続されている。第１導体パターン５８と第２導体パターン１５８とは第２樹脂絶縁層１５０に形成された第２ビア導体１６０を介して接続されている。第２導体パターン１５８上にソルダーレジスト層７０の開口７１を介して半田バンプ７６が形成されている。該半田バンプ７６により半導体素子９０のパッド９２が接続されている。第１ビア導体６０の底部のパッド６０Ｐに半田バンプ７７が形成されている。
【００１１】
第１樹脂絶縁層５０、第２樹脂絶縁層１５０は、熱硬化性樹脂、感光性樹脂、熱硬化性樹脂の一部に感光性基が付与された樹脂、熱可塑性樹脂、又は、これらの樹脂を含む樹脂複合体等からなる層である。アンダーフィル材９４は、最大径３０μｍ未満、平均粒子径５μｍのシリカ、アルミナ等の無機フィラーを含むエポキシ系樹脂からなる。モールド樹脂９６は、平均粒子径４μｍのシリカ、アルミナ等の無機フィラーを含むエポキシ系樹脂からなり、熱膨張係数はアンダーフィル材より低いように調整されている。
【００１２】
電子部品の側面には逆Ｌ字状の切欠き９６Ｌが形成され、電子部品の上面Ｆａの周縁にフランジ状に突出部９６Ｄが設けられている。下面Ｓａ側に対して、該突出部９６Ｄは、外側にｄ１（５〜５０μｍ）分突出している。
【００１３】
図８は、プリント配線板２００上に電子部品１００が実装された状態を示す。
プリント配線板２００は、スルーホール導体２３６を備えるコア基板２３０と、コア基板上に形成されたビア導体２６０及び導体パターン２５８を備える層間樹脂絶縁層２５０と、該層間樹脂絶縁層２５０上に形成されたビア導体３６０及び導体パターン３５８を備える層間樹脂絶縁層３５０とを備える。層間樹脂絶縁層２５０の上層にはソルダーレジスト層２７０が設けられ、ソルダーレジスト層の開口２７１を介してパッド３５８Ｐが露出されている。下面側のパッド３５８Ｐには外部基板接続用の半田バンプ２７２が形成されている。上面側のパッド３５８Ｐには、半田バンプ７７を介して電子部品１００が実装されている。
【００１４】
電子部品１００と、プリント配線板２００との間、及び、電子部品の側部の下側にはアンダーフィル材９８が充填されている。ここで、第１実施形態の電子部品では、側面に逆Ｌ字状の切欠き９６Ｌが形成され、上面側のフランジ状突出部９６Ｄが下面の端部よりも外側に延在しているため、電子部品と該電子部品が実装されている基板との間にアンダーフィル材を充填する際に、そのアンダーフィル材９８が突出部９６Ｄにより遮られ、電子部品の上面への這い上がりが抑制される。その結果、アンダーフィル材と電子部品との熱膨張係数の違いから、アンダーフィル材の上面端部が剥がれるといったことがなく、電子部品の信頼性を確保することが容易となる。
【００１５】
第１実施形態の電子部品では、配線板５０Ａの厚みが１００μｍ以下の８０μｍであるので、配線長さが短く、半導体素子の高速動作が可能になる。
【００１６】
アンダーフィル材と封止樹脂とは同一のエポキシ樹脂から成るため、無機フィラーの量を調整することで、熱膨張係数を調整させ易い。
【００１７】
封止樹脂９６と半導体素子９０との熱膨張係数の差は３０ppm以下であることが望ましい。熱膨張係数の差が小さいので、熱膨張差に起因する反り、撓みの量が小さくなり、封止樹脂にクラックが入り難い。
【００１８】
第１実施形態の電子部品の製造方法が図１〜図６に示される。
（１）まず、厚さ約１．１mmのガラス板３０が用意される（図１（Ａ））。
ガラス板は、実装するシリコン製ＩＣチップとの熱膨張係数差が小さくなるように、ＣＴＥが約３．３（ｐｐｍ）以下で、且つ、後述する剥離工程において使用する３０８ｎｍのレーザ光に対して透過率が９割以上であることが望ましい。
【００１９】
（２）ガラス板３０の上に、主として熱可塑性ポリイミド樹脂からなる剥離層３２が設けられる（図１（Ｂ））。
【００２０】
（３）剥離層３２の上に第１絶縁層５０が形成される（図１（Ｃ））。
【００２１】
（４）ＣＯ2ガスレーザにて、第１絶縁層５０を貫通し、剥離層３２に至る電極体用開口５１が設けられる（図１（Ｄ）参照）。
【００２２】
（５）スパッタリングにより、第１絶縁層５０上にＴｉＮ、Ｔｉ及びＣｕからなる導体層５２が形成される（図２（Ａ））。
【００２３】
（６）導体層５２上に、市販の感光性ドライフィルムが貼り付けられ、フォトマスクフィルムが載置され露光された後、炭酸ナトリウムで現像処理され、厚さ約１５μｍのめっきレジスト５４が設けられる（図２（Ｂ））。
【００２４】
（７）導体層５２を給電層として用い、電解めっきが施され電解めっき膜５６が形成される（図２（Ｃ））。
【００２５】
（８）めっきレジスト５４が剥離除去される。そして、剥離しためっきレジスト下の導体層５２が除去され、導体層５２及び電解めっき膜５６からなる第１導体パターン５８及び第１ビア導体６０が形成される（図２（Ｄ））。
【００２６】
（９）上記（３）〜（８）と同様にして、第１樹脂絶縁層５０及び第１導体パターン５８上に第２樹脂絶縁層１５０及び第１導体パターン１５８、第２ビア導体１６０が形成される（図３（Ａ）、図３（Ｂ）、図３（Ｃ））。
【００２７】
（１０）開口７１を備えるソルダーレジスト層７０が形成される（図３（Ｄ））。
【００２８】
（１１）ソルダーレジスト層７０の開口７１に半田バンプ７６が形成されることで、中間体１００αが製造される（図３（Ｅ））。この中間体１００αは、ガラス板３０と、ガラス板３０上に形成されている配線板５０Ａとから形成されている。
【００２９】
（１２）中間体１００α上に半田バンプ７６を介して半導体素子９０が実装される（図４（Ａ））。このとき、ガラス板３０が半導体素子９０と熱膨張率が近いので、配線板５０Ａに加わる応力が低減される。
【００３０】
（１３）半導体素子９０と配線板５０Ａとの間にアンダーフィル材９４が充填される（図４（Ｂ））。
【００３１】
（１４）モールド型内で、半導体素子９０がシリカフィラーを含むエポキシ系樹脂からなる封止樹脂９６で封止される（図４（Ｃ））。
【００３２】
（１５）３０８ｎｍのレーザ光がガラス板３０を透過させて剥離層３２に照射され、剥離層３２が軟化される。そして、配線板５０Ａに対してガラス板３０がスライドされ、ガラス板３０が剥離される（図５（Ａ））。
【００３３】
（１６）アッシングにより剥離層３２が除去され、ビア導体６０の底部により構成されるパッド６０Ｐが露出される（図５（Ｂ））。
【００３４】
（１７）ブレードにより個片の電子部品に切り分けられ、この際に側部に切欠き９６Ｌが形成される（図５（Ｃ））。図中では１個分の電子部品のみを示しているが、大判で多数個が同時に形成され、この切り分けの際に、内側にブレードで切欠き形成用の切れ目が入れられた後、切欠き形成用の切れ目の外側でブレードにより切り分けられ、切欠き形成用の切れ目で９６Ｌが形成される。
【００３５】
（１８）パッド６０Ｐ上に半田バンプ７７が形成され、電子部品１００が完成される（図６）。
【００３６】
（１９）プリント配線板２００にリフローにより半田バンプ７７を介して電子部品１００が実装される（図７）。
【００３７】
（２０）プリント配線板２００と電子部品との間にアンダーフィル材９８が充填される（図８）。この際、電子部品の側面に逆Ｌ字状の切欠き９６Ｌが設けられ、上面側のフランジ状突出部９６Ｄが下面の端部よりも外側に延在しているため、電子部品と該電子部品が実装されている基板との間にアンダーフィル材を充填する際に、延在している上面の突出部９６Ｄを越えてアンダーフィル材９８が電子部品１００の上面に乗りにくい。
【００３８】
[第１実施形態の改変例]
図９は第１実施形態の改変例に係る電子部品１００を示している。
第１実施形態の改変例では、アンダーフィル材９８が研磨され、半導体素子９０の上面が露出され、露出した半導体素子上にヒートシンク（放熱板）９９が取り付けられている。第１実施形態の改変例は放熱性が高い。
【００３９】
[第２実施形態]
図１０は第２実施形態に係る電子部品１００の断面を示している。
第２実施形態では、切欠き９６Ｓが直線上に形成され、電子部品の中央の上部から徐々に径が小さくなるテーパーが設けられている。第２実施形態の構成は、アンダーフィル材が上面に乗り難い切欠きの形成が容易であり、テーパーが形成されているのでアンダーフィル材の充填が容易である利点がある。
【符号の説明】
【００４０】
１０  電子部品
３０  配線板
５０  第１絶縁層
５８  第１配線パターン
６０  第１ビア導体
９０  半導体素子
９６  封止樹脂
９６Ｌ  切欠き
９６Ｄ  突出部
９８  アンダーフィル材
２００  プリント配線板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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