(57)【要約】【課題】レバーを回動させる場合に必要な力の増大を抑制する開閉構造を提供する。【解決手段】テープ印字装置は、軸線方向に延びる第一支点を中心に回動するカバー６と軸線方向に直交する第二支点６３を中心に回動するレバー１６とを備えている。レバー１６は、レバー先端部１６８を備えている。カバー６は開口部であるカセット装着部を開放する開位置と、カセット装着部を閉鎖する閉位置との間で回動する。カバー６はレバー操作部６２を備えている。レバー操作部６２はレール部６２１を有する。レール部６２１は、軸線方向に延びる。レール部６２１は第一傾斜部６２３を備えている。カバー６が閉鎖方向に回動すると、レール部６２１は、レバー先端部１６８を押下し、レバー１６を回動させる。【選択図】図１１
2014231191.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を有する本体部と、
軸線方向に延びる第一支点を中心に回動し、前記開口部を開放する開位置と、前記開口部を閉鎖する閉位置との間で回動するカバーと、
前記本体部に設けられ、前記軸線方向と直交する方向の第二支点を中心として回動し、先端部であるレバー先端部と、前記第二支点から前記レバー先端部に延びるアーム部とを有するレバーと、
前記レバーの回動に連動して移動する移動部材と、
前記カバーに設けられ、前記軸線方向に延び、前記カバーが前記開位置から前記閉位置に向かう方向である閉鎖方向に回動した場合に前記レバー先端部に当接可能なレール部であって、前記軸線方向のうち前記レバーが回動を開始する側の方向である回動開始方向に向かうほど、前記第一支点側に位置する第一傾斜部を有するレール部と
を備え、
前記カバーが前記閉鎖方向に回動する場合に、
前記レール部は、前記レバー先端部を押して前記レバーを回動させて前記移動部材を移動させ、
前記レバー先端部と前記レール部との当接位置は、前記レバーの回動に伴って前記レール部に沿って前記回動開始方向側に移動し、
前記アーム部と前記レール部とは互いに干渉しないことを特徴とする開閉構造。
【請求項２】
前記レール部は、前記回動開始方向に向かうほど前記閉鎖方向側に位置する第二傾斜部を備えたことを特徴とする請求項１に記載の開閉構造。
【請求項３】
前記レール部における前記回動開始方向側の端部は、前記レール部における前記回動開始方向側の端部より前記回動開始方向の反対方向側の部位より、前記回動開始方向に直交する方向の幅が広い面形状であることを特徴とする請求項１又は２に記載の開閉構造。
【請求項４】
前記レバー先端部において、前記レール部と当接する部位は、第一曲面であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の開閉構造。
【請求項５】
前記カバーにおいて前記レール部の前記回動開始方向側の端部に対向して前記閉鎖方向側に設けられ、前記カバーが前記閉位置にある場合に前記レバー先端部より前記閉鎖方向側に位置する引掛部を備え、
前記カバーが前記閉位置にある場合の前記引掛部に対向する前記レバーの先端部の部位である対向部位は、角部、又は前記第一曲面より半径の小さい第二曲面であり、
前記カバーが前記閉位置から前記開位置に回動する場合に、前記引掛部が前記対向部位に引っ掛かり、前記カバーを回動させることを特徴とする請求項４に記載の開閉構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開口部を開閉する開閉構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、開口部を開閉する開閉構造が知られている。例えば、特許文献１に記載のテープ印字装置は、カセット装着部とカバーとを備えている。カセット装着部は上方に開口する。カセット装着部には印字媒体となるテープを収納したテープカセットが着脱される。カバーは、カバーの後端部の左右方向を支点として、カセット装着部を開放する開位置とカセット装着部を閉鎖する閉位置との間で回動する。カセット装着部８の前側には、ローラホルダ、センサホルダ、及びリリースロッド等が配設されている。リリースロッドには、レバーが連結されている。カバーの裏面側前部には、カバーが閉じられたときにレバーを押下するレバー押下部が設けられている。レバー押下部は矩形状の面である。
【０００３】
カバーが開位置から閉位置に移動する場合、レバー押下部がレバーを押下し、レバーが回動する。レバーの回動に伴って、リリースロッドが移動し、ローラホルダ及びセンサホルダがカセット装着部に装着されたテープカセット側に移動する。レバー押下部がレバーを回動させる場合、レバー押下部とレバーとの当接位置は、レバーの回動に伴ってレバーの先端部からレバーの支点側に移動する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−６２０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来のテープ印字装置では、レバー押下部とレバーとの当接位置が、レバーの回動に伴ってレバーの先端部からレバーの支点側に移動するので、レバー押下部からの力が作用する当接位置とレバーの支点との間の距離が短くなる。このため、レバーを回動させる場合に必要な力が増大する場合がある。
【０００６】
本発明の目的は、レバーを回動させる場合に必要な力の増大を抑制する開閉構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る開閉構造は、開口部を有する本体部と、軸線方向に延びる第一支点を中心に回動し、前記開口部を開放する開位置と、前記開口部を閉鎖する閉位置との間で回動するカバーと、前記本体部に設けられ、前記軸線方向と直交する方向の第二支点を中心として回動し、先端部であるレバー先端部と、前記第二支点から前記レバー先端部に延びるアーム部とを有するレバーと、前記レバーの回動に連動して移動する移動部材と、前記カバーに設けられ、前記軸線方向に延び、前記カバーが前記開位置から前記閉位置に向かう方向である閉鎖方向に回動した場合に前記レバー先端部に当接可能なレール部であって、前記軸線方向のうち前記レバーが回動を開始する側の方向である回動開始方向に向かうほど、前記第一支点側に位置する第一傾斜部を有するレール部とを備え、前記カバーが前記閉鎖方向に回動する場合に、前記レール部は、前記レバー先端部を押して前記レバーを回動させて前記移動部材を移動させ、前記レバー先端部と前記レール部との当接位置は、前記レバーの回動に伴って前記レール部に沿って前記回動開始方向側に移動し、前記アーム部と前記レール部とは互いに干渉しない。この場合、レバーが回動してもレバー先端部とレール部との当接が保持される。このため、レール部からの力が作用する当接位置と、レバーの第二支点との間の距離が略一定である。このため、レバーを回動させるための力の増大を抑制することができる。
【０００８】
前記開閉構造において、前記レール部は、前記回動開始方向に向かうほど前記閉鎖方向側に位置する第二傾斜部を備えてもよい。この場合、第二傾斜部が設けられていない場合に比べて、カバーの回動角度の変化に対するレバーの回動角度の変化が大きくなる。よって、より早くレバーを回動させることができる。
【０００９】
前記開閉構造において、前記レール部における前記回動開始方向側の端部は、前記レール部における前記回動開始方向側の端部より前記回動開始方向の反対方向側の部位より、前記回動開始方向に直交する方向の幅が広い面形状であってもよい。カバーが開位置から閉位置に移動する場合、レバー先端部はレール部に沿って移動し、カバーが閉位置になる直前には、レバー先端部はレール部における回動開始方向側の端部に移動する。カバーが閉位置になる直前には、カバーを閉位置に向けて押し込む場合が多い。この場合、レール部がレバーを押し込む。このとき、レール部における回動開始方向側の端部が面形状であるので、レバーを押し込む場合にレール部からの力をより効率的に伝達することができる。
【００１０】
前記開閉構造における前記レバー先端部において、前記レール部と当接する部位は、第一曲面であってもよい。この場合、レバー先端部がレール部に対してよりスムーズに摺動する。よって、カバーはよりスムーズに、開位置から閉位置に回動することができる。
【００１１】
前記開閉構造における前記カバーにおいて前記レール部の前記回動開始方向側の端部に対向して前記閉鎖方向側に設けられ、前記カバーが前記閉位置にある場合に前記レバー先端部より前記閉鎖方向側に位置する引掛部を備え、前記カバーが前記閉位置にある場合の前記引掛部に対向する前記レバーの先端部の部位である対向部位は、角部、又は前記第一曲面より半径の小さい第二曲面であり、前記カバーが前記閉位置から前記開位置に回動する場合に、前記引掛部が前記対向部位に引っ掛かり、前記カバーを回動させてもよい。この場合、対向部位が角部、又は第一曲面より半径の小さい第二曲面であるので、第一曲面より半径の大きい場合に比べて、引掛部が対向部位に引っ掛かり易い。故に、より確実にカバーを回動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】カバー６が閉位置にある場合のテープ印字装置１の斜視図である。
【図２】カバー６が開位置にある場合のテープ印字装置１及びテープカセット３０の斜視図である。
【図３】カバー６が開位置にある場合の向きにおけるレバー操作部６２の斜視図である。
【図４】上ケース３１１が取り外された状態のテープカセット３０の平面図である。
【図５】レバー１６が最上位姿勢にある場合の可動機構１００の斜視図である。
【図６】レバー１６が最下位姿勢にある場合の可動機構１００の斜視図である。
【図７】レバー１６が最上位姿勢にある場合の可動機構１００の斜視図である。
【図８】レバー１６が最下位姿勢にある場合の可動機構１００の斜視図である。
【図９】センサホルダ１９の周辺構造を示す縦断面図である。
【図１０】レバー１６が最上位姿勢にある場合の可動機構１００の断面図である。
【図１１】カバー６が開位置から閉位置に移動する場合のレバー１６及びレバー操作部６２の状態遷移図である。
【図１２】カバー６が開位置から閉位置に移動する場合のレバー１６及びレバー操作部６２の状態遷移図である。
【図１３】レバー１６が第一中間姿勢にある場合の可動機構１００の断面図である。
【図１４】レバー１６が第二中間姿勢にある場合の可動機構１００の断面図である。
【図１５】レバー１６が最下位姿勢にある場合の可動機構１００の断面図である。
【図１６】レバー１６が最下位姿勢にある場合における、上側から見たレバー１６とレバー操作部６２との位置関係を示す図である。
【図１７】カバー６が閉位置から開位置に移動する場合におけるレバー１６の対向部位１６７Ｄとレバー操作部６２の引掛部６２７とが当接した状態の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明を具体化した実施の形態について、図面を参照して説明する。本実施形態の説明では、図２の右下側、左上側、左下側、右上側、上側、下側を、それぞれテープ印字装置１及びテープカセット３０の前側、後側、左側、右側、上側、下側とする。なお、テープ印字装置１及びテープカセット３０の前後左右上下の方向は、便宜上定義されたものであり、テープ印字装置１及びテープカセット３０は、必ずしも、図２に示すように上側が上方を向いた姿勢にあるとは限らない。
【００１４】
本実施形態では、テープカセット３０に収納される各種テープ（例えば、感熱紙テープ、印字テープ、後述する両面粘着テープ５８、チューブテープ、後述するフィルムテープ５９）を、総称してテープという。テープカセット３０に収納されるテープの種類（例えば、テープ幅、印字態様、テープの色、文字色など）を、総称してテープ種類という。
【００１５】
テープ印字装置１について説明する。テープ印字装置１は、１台でサーマルタイプ、レセプタタイプ、ラミネートタイプ、チューブタイプ等、各種のテープカセットが使用可能な汎用のテープ印字装置である。サーマルタイプのテープカセットは、感熱紙テープを備えている。レセプタタイプのテープカセットは、印字テープとインクリボンとを備えている。ラミネートタイプのテープカセットは、両面粘着テープとフィルムテープとインクリボンとを備えている。チューブタイプのテープカセットは、熱収縮可能なチューブテープとインクリボンとを備えている。
【００１６】
図１及び図２に示すように、テープ印字装置１は、略直方体形状の本体部１１を備えている。図２に示すように、本体部１１は、本体カバー２、カセット装着部８（図２参照）、制御回路（図示外）等を含む。本体カバー２は、本体カバー２の上部を形成する上カバー２０１と下部を形成する下カバー２０２とを含む。図１及び図２に示すように、本体カバー２の前面には、テープ印字装置１の電源スイッチ等、テープ印字装置１を操作するための３つのスイッチ３が配置されている。テープ印字装置１の右面には、ＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ  Ｓｅｒｉａｌ  Ｂｕｓ）ジャック（図示外）等が設けられている。テープ印字装置１は、ＵＳＢジャックに接続されたＵＳＢケーブル（図示外）等を介してパーソナルコンピュータ（図示外。以下、ＰＣという。）に接続される。テープ印字装置１はＰＣから送信されるキャラクタ（文字、数字、図形等）のデータに基づいて、テープにキャラクタの印字を行う。
【００１７】
図２に示すように、本体カバー２には、テープカセット３０を着脱可能な領域であるカセット装着部８が設けられている。カバー６（後述）が図２に示す開位置にある場合、カセット装着部８は上方に開口する。カセット装着部８は、キャビティ８０等を含む。キャビティ８０は、カセットケース３１の底面３０２の形状と略対応するように凹設された凹部である。
【００１８】
カセット装着部８の前部には、ヘッドホルダ７４が立設されている。ヘッドホルダ７４は、左右方向に延びる１枚の板状部材で形成されている。ヘッドホルダ７４の前面には、発熱体（図示せず）を備えるサーマルヘッド１０（図１０参照）が設けられている。ヘッドホルダ７４の後方には、リボン巻取軸９５が立設されている。リボン巻取軸９５は、テープカセット３０のリボン巻取スプール４４（図４参照）に着脱可能な軸体である。ヘッドホルダ７４の左方には、テープ駆動軸１０１が立設されている。テープ駆動軸１０１は、テープカセット３０のテープ駆動ローラ４６（図４参照）に着脱可能な軸体である。テープ駆動軸１０１の右後方には、補助軸１１０が立設されている。補助軸１１０は、テープカセット３０の支持孔６５に着脱可能な軸体である。カセット装着部の右後部には、ガイド軸１２０が立設されている。ガイド軸１２０は、テープカセット３０のガイド孔４７（図４参照）に着脱可能な軸体である。カセット装着部８の外側には、ステッピングモータであるテープ駆動モータ（図示外）が配置されている。リボン巻取軸９５及びテープ駆動ローラ４６は、複数のギア（図示外）を介してテープ駆動モータに接続されており、テープ駆動モータの駆動に伴って回転する。この場合、テープカセット３０内のテープが搬送されながら、サーマルヘッド１０によって印字が行われ、本体カバー２の左側面に設けられた排出スリット１１１から印字済みのテープ５０（図４参照）が排出される。
【００１９】
カセット装着部８の前側には、後述のローラホルダ１８、センサホルダ１９、リリースロッド１７等が配設されている（図１０参照）。ローラホルダ１８、センサホルダ１９、リリースロッド１７等は、板部１３によって被覆されている。板部１３の右側には、リリースロッド１７と連結されたレバー１６（図５参照）が設けられている。なお、図２では、レバー１６は簡略化して示している。
【００２０】
カバー６は、カセット装着部８を開放する開位置（図２参照）と、カセット装着部８を閉鎖する閉位置（図１参照）との間で回動する。カバー６は、上面壁６０１と後部壁６０２とを有する。上面壁６０１は、テープ印字装置１の上面をなし、閉位置にあるときにカセット装着部８（図２参照）を覆う。上面壁６０１の左右の端部及び後端部は、下方に湾曲している。上面壁６０１の前後左右方向の中央部には、透明な板状の窓部６０３が設けられている。ユーザは、窓部６０３を介して、カセット装着部８にテープカセット３０が装着されているか否かを確認することができる。後部壁６０２は、上面壁６０１の後部の左右の端部と後端部とから下方に延びる壁部である。カバー６は、後部壁６０２の左右の側壁の後下部で軸支され、左右方向に延びる第一支点６１（図２及び図１２参照）を中心に回動可能である。カバー６が開位置にある時、テープカセット３０をカセット装着部８に着脱可能である。
【００２１】
図２に示すように、カバー６の裏面における左右の端部には、一対の係合片６４が設けられている。カセット装着部８の左右の端部には、一対の係合部２７が設けられている。カバー６が閉じられたときには、係合片６４と係合部２７とが係合して、カバー６が閉位置に保持される。
【００２２】
カバー６が開位置にある場合のカバー６の裏面側右上部には、カバー６が開閉されるときにレバー１６を操作するレバー操作部６２が設けられている。図２及び図３を参照して、レバー操作部６２について説明する。以下の説明では、カバー６が開位置（図２参照）から閉位置（図１参照）に移動する方向を閉鎖方向という場合があり、第一支点６１が延びる左右方向を軸線方向という場合がある。軸線方向のうち、カバー６が閉鎖方向に移動する場合にレバー１６が回動を開始する側の右方向を回動開始方向という場合がある。また、図３におけるレバー操作部６２の向きは、カバー６が開位置（図２参照）にある場合の向きで示している。
【００２３】
図２及び図３に示すように、カバー６が開位置にある姿勢において、レバー操作部６２は、カバー６の裏面から前側に突出している。図３に示すように、レバー操作部６２は、レール部６２１、支柱部６２６、及び引掛部６２７を備えている。レール部６２１は、カバー６の裏面から前方向に立設されている。カバー６が閉鎖方向（図２に示す矢印Ｄ１０の方向）に回動する場合、レール部６２１は、レバー１６のレバー先端部１６８（後述）に当接してレバー１６を回動させる（図１１参照）。
【００２４】
レール部６２１は、軸線方向（左右方向）に延びる。レール部６２１は、回動開始方向（右方向）に向かうほど、第一支点６１側（図２及び図３では下側）に位置するように傾斜する第一傾斜部６２３を備えている（図３及び図１６参照）。第一傾斜部６２３は、レール部６２１の軸線方向の略中央に位置する。図３及び図１１（Ａ）に示すように、レール部６２１は、回動開始方向である右方向に向かうほど閉鎖方向側（図３では前方向、図１１では下方向）に位置する第二傾斜部６２４を備えている。すなわち、レール部６２１は、全体として、回動開始方向（右方向）に向かうほど第一支点６１側（下側）に傾き、回動開始方向（右方向）に向かうほど、閉鎖方向側に傾く。本実施形態では、第一傾斜部６２３と第二傾斜部６２４との左右方向の範囲は、略同じである。レール部６２１における左端部における下側の壁面には、支持部６２８が接続されている。支持部６２８は、カバー６の裏面から前方に立設された壁部であり、前方に向かうほど、上下方向の厚みが小さくなる。支持部６２８が設けられていることによって、レール部６２１の強度が強くなる。
【００２５】
図３に示すように、レール部６２１における回動開始方向側の端部には、面部６２５が設けられている。面部６２５は、レール部６２１における面部６２５の回動開始方向の反対方向である左方向側の部位より、回動開始方向に直交する方向（図３では上下方向）の幅が広い面形状である。
【００２６】
支柱部６２６は面部６２５の回動開始方向側から前方向に向けて立設されている。支柱部６２６は板状である。引掛部６２７は、支柱部６２６の前端部から左方に延びる。すなわち、引掛部６２７は、レール部６２１における回動開始方向側の端部に対向して閉鎖方向側（図３では前側）に設けられている。左右方向における引掛部６２７の左端部の位置は、レール部６２１の左端部の位置と、面部６２５の右端部の位置との間である。図１１（Ｄ）に示すように、引掛部６２７は、カバー６が閉位置にある場合に、レバー先端部１６８より閉鎖方向側（図１１では下側）に位置する。引掛部６２７は、カバー６が閉位置から開位置に回動する場合に、レバー先端部１６８の対向部位１６７Ｄに引っ掛かり、レバー１６を上方に回動させる（図１７参照）。
【００２７】
図２及び図４を参照して、本実施形態に係るテープカセット３０の構造について説明する。本実施形態のテープカセット３０は、感熱タイプ、レセプタタイプ、ラミネートタイプ等、各種のテープ種類に実装可能な汎用カセットを、ラミネートタイプに実装している。図２に示すように、テープカセット３０は、全体としては平面視で丸みを帯びた角部を有する略直方体状（箱型）の筐体であるカセットケース３１を有している。カセットケース３１は、カセットケース３１の底面３０２を含む下ケース３１２と、カセットケース３１の上面３０１を含む上ケース３１１とを有する。上ケース３１１は、下ケース３１２の上部に固定される。
【００２８】
カセットケース３１は、テープカセット３０のテープ種類（例えば、テープ幅や印字態様など）にかかわらず、同一の幅（上下方向の長さが同一）に形成された角部３２Ａを有する。角部３２Ａは、平面視で直角をなすように外側方向に突出している。ただし、平面視で左下の角部３２Ａでは、テープ排出口４９が角に設けられているために、直角はなしていない。
【００２９】
上ケース３１１および下ケース３１２には、それぞれ後述のスプール類を回転可能に支持する支持孔６５、６６、６７が設けられている。図２には、上ケース３１１に形成された各支持孔６５，６６，６７のみしか図示されていないが、下ケース３１２についても同様に、支持孔６５、６６、６７が形成されている。
【００３０】
図４に示すように、カセットケース３１内には、第一テープスプール４０に巻回された両面粘着テープ５８、第二テープスプール４１に巻回された透明なフィルムテープ５９、および、リボンスプール４２に巻回されたインクリボン６０の３種類のテープロールが収納されている。両面粘着テープ５８は、一面に剥離紙が貼着された両面テープであり、印字済みのフィルムテープ５９の印字面側に貼り合わされる。
【００３１】
両面粘着テープ５８の剥離紙を外側に向けて巻回した第一テープスプール４０は、カセットケース３１内の左側後部において、先述の支持孔６５を介して回転可能に配置されている。フィルムテープ５９が巻回された第二テープスプール４１は、カセットケース３１内の右側後部において、先述の支持孔６６を介して回転可能に配置されている。リボンスプール４２に巻回されたインクリボン６０は、カセットケース３１内の右側前部において回転可能に配置されている。
【００３２】
カセットケース３１内における第一テープスプール４０とリボンスプール４２との間には、リボン巻取スプール４４が先述の支持孔６７を介して回転可能に配置されている。リボン巻取スプール４４は、リボンスプール４２からインクリボン６０を引き出すとともに、文字等の印字にて使用されたインクリボン６０を巻き取る。
【００３３】
図２に示すように、カセットケース３１の前面には、平面視で断面半円状をなす溝部である半円溝３４Ｋが、カセットケース３１の高さ方向（上面３０１から底面３０２まで）に亘って設けられている。カセットケース３１の前面のうち、半円溝３４Ｋから左に延びる部分を、アーム前面３５という。アーム前面３５と、アーム前面３５から後方へ離間した位置に高さ方向に亘って設けられたアーム背面３７とで規定される、テープカセット３０の右側から左方に延びる部位をアーム部３４という。
【００３４】
図４に示すように、アーム部３４内には、第二テープスプール４１から引き出されたフィルムテープ５９と、リボンスプール４２から引き出されたインクリボン６０とが共に案内されている。アーム前面３５の先端部は、後方へ向かって屈曲している。アーム前面３５とアーム背面３７の先端により、開口３４Ａが形成されている。フィルムテープ５９とインクリボン６０とは、開口３４Ａで重ね合わされて、後述する露出部７７に向けて排出される。
【００３５】
アーム背面３７と、アーム背面３７から連続して設けられた周壁とにより囲まれた、カセットケース３１を上下方向に貫通する平面視略長方形状の空間は、ヘッド挿入部３９である。ヘッド挿入部３９は、テープカセット３０の前面側に設けられた露出部７７を介して、テープカセット３０の前面側で外部とつながっている。テープカセット３０がカセット装着部８（図２参照）に装着された場合、ヘッド挿入部３９にはヘッドホルダ７４（図１０参照）が挿入される。
【００３６】
露出部７７では、開口３４Ａから排出されたフィルムテープ５９の一面が前方に露出され、且つその他面が後方のサーマルヘッド１０（図１０参照）に対向する。本実施形態では、フィルムテープ５９の他面がインクリボン６０を挟んでサーマルヘッド１０に対向している。露出部７７では、サーマルヘッド１０によるフィルムテープ５９への印字が、インクリボン６０を使用して行われる。
【００３７】
図２及び図４に示すように、開口３４Ａからテープ排出口４９までのフィルムテープ５９およびインクリボン６０の搬送方向において、ヘッド挿入部３９の下流側にはテープ駆動ローラ４６が回転可能に軸支されている。テープ駆動ローラ４６は、その内部に挿嵌されるテープ駆動軸１０１（図１２参照）によって回転駆動される。テープ駆動ローラ４６は、対向する可動搬送ローラ１４（図１５参照）と協働して、第二テープスプール４１からフィルムテープ５９を引き出し、第一テープスプール４０から両面粘着テープ５８を引き出し、フィルムテープ５９の印字面に両面粘着テープ５８をガイドして接着させる。インクリボン６０は、テープ駆動ローラ４６の上流側でフィルムテープ５９から離間され、リボン巻取スプール４４に向かって案内される。
【００３８】
図２に示すように、アーム前面３５には、露出部７７の右側に隣接して、テープカセット３０のテープ種類を示すアーム識別部８００が設けられている。アーム識別部８００は、テープ種類に応じた規定のパターンで、非押圧部８０１と押圧部８０２とを含む。非押圧部８０１は、スイッチ端子２３１（図５及び図６参照）を挿脱可能な正面視矩形状の孔である。押圧部８０２は、スイッチ端子２３１と接触する面部である。本実施形態のアーム識別部８００は、５つのスイッチ端子２３１に対応する５箇所の位置に、非押圧部８０１及び押圧部８０２のいずれかを有する。以下では、非押圧部８０１及び押圧部８０２を総称する場合、又は何れかを特定しない場合には、単に識別部という。
【００３９】
アーム前面３５には、アーム識別部８００の右側上方に、係止孔８２０が設けられている。係止孔８２０は、後述のセンサホルダ１９が識別位置（図１５に示す位置）に移動した場合に、後述の係止片１９２（図５参照）が挿入される孔部である。
【００４０】
図５〜図１０を参照して、テープ印字装置１に備えられた可動機構１００の概略構成について説明する。本実施形態の可動機構１００は、レバー１６、リリースロッド１７、ローラホルダ１８、センサホルダ１９、及び壁部２０（図８参照）を含み、外圧に応じて可動する一連の機構をいう。
【００４１】
本実施形態では、図５の右上側、左下側、左上側、右下側、上側、下側は、それぞれ、可動機構１００の左側、右側、前側、後側、上側、下側と対応する。図７の右下側、左上側、右上側、左下側、上側、下側は、それぞれ、可動機構１００の前側、後側、右側、左側、上側、下側と対応する。図７は、可動機構１００の動作態様を理解容易にするために、壁部２０（図８参照）、バネ部材２２（図８及び図９参照）などを省略して図示している。図８では、レバー１６及びリリースロッド１７などを省略して図示している。
【００４２】
なお、図６は、レバー１６が最下位姿勢（後述）にあり、ローラホルダ１８が印字位置（図１５に示す位置）にあり、センサホルダ１９が識別位置（図１５に示す位置）にある状態を示している。図７は、レバー１６が最上位姿勢（後述）にあり、ローラホルダ１８が待機位置（図１０に示す位置）にあり、且つ、センサホルダ１９が離間位置（図１０に示す位置）にある状態を示している。
【００４３】
ユーザは、カセット装着部８に対してテープカセット３０を着脱するときはカバー６を上方に開く。テープ印字装置１にて印字を行う場合にはカバー６を下方に閉じる。レバー１６は、カバー６の開閉動作に伴って、レバー回動軸部１６０の中央を中心にして上下方向（図７に示す回動方向Ｄ１）に回動する。詳細は後述するが、カバー６が上方に開かれるのに伴って、レバー１６が上方向に回動する。カバー６が下方に閉じられるのに伴って、レバー１６が下方向に回動する。レバー１６の回動に連動して、リリースロッド１７、ローラホルダ１８、及びセンサホルダ１９が移動する。
【００４４】
レバー１６の下端には、正面視で左右方向を長手とする板状のリリースロッド１７が係合されている。リリースロッド１７は、レバー１６の回動に伴って左右方向（図７に示す移動方向Ｄ２）に移動する。詳細は後述するが、レバー１６が下方向（図７の下方向）に回動した場合には、リリースロッド１７は左方向（図７の左下方向）に移動する。レバー１６が上方向（図７の上方向）に回動した場合には、リリースロッド１７は右方向（図７の右上方向）に移動する。
【００４５】
リリースロッド１７の後側には、後方に開口する箱状体であるローラホルダ１８が設けられている。ローラホルダ１８の内部には、プラテンローラ１５と可動搬送ローラ１４とが設けられている。ローラホルダ１８は、ホルダ軸１８１を中心に回動可能に軸支されている。ローラホルダ１８の左端縁部には、可動搬送ローラ１４がローラ面を後方に露出させつつ回転可能に軸支されている。可動搬送ローラ１４の右側には、プラテンローラ１５がローラ面を後方に露出させつつ回転可能に軸支されている。可動搬送ローラ１４及びプラテンローラ１５は、それぞれテープ駆動ローラ４６及びサーマルヘッド１０に対向する位置に配置されている（図１０参照）。
【００４６】
ローラホルダ１８は、後述の巻きバネ１８５によって前方向（図７の右下方向）に常に弾性付勢されている。ローラホルダ１８は、リリースロッド１７が左右方向（移動方向Ｄ２）に移動するのに伴って、ホルダ軸１８１を中心にして前後方向（図７に示す回動方向Ｄ３）に回動する。詳細は後述するが、リリースロッド１７が左方向に移動した場合には、ローラホルダ１８は巻きバネ１８５の付勢力に抗って後方（図７の左上方向）に回動する。リリースロッド１７が右方向に移動した場合には、ローラホルダ１８は巻きバネ１８５の付勢力によって前方（図７の右下方向）に回動する。
【００４７】
ローラホルダ１８には、正面視で略矩形状の開口部を形成する第一ホルダ開口部１８２が設けられている。リリースロッド１７の後側、かつ第一ホルダ開口部１８２の内側には、センサホルダ１９が設けられている。図５及び図６に示すように、センサホルダ１９には、後方（図７の左上方向）に突出するスイッチ端子２３１を備えた機械式センサ２３が複数設けられている。
【００４８】
複数の機械式センサ２３は、アーム識別部８００（図２参照）に設けられた複数の識別部にそれぞれ対応する位置に配置されている。センサホルダ１９は、リリースロッド１７の左右方向（移動方向Ｄ２）の移動に伴って前後方向（図７に示す移動方向Ｄ４）に移動する。詳細は後述するが、リリースロッド１７が左方向に移動した場合には、センサホルダ１９は後方（図７の左上方向）に移動する。リリースロッド１７が右方向に移動した場合には、センサホルダ１９は前方（図７の右下方向）に移動する。センサホルダ１９は、ローラホルダ１８には固定されていないため、ローラホルダ１８とは独立して移動可能である。
【００４９】
以上の構成により、本実施形態の可動機構１００では、カバー６が下方に閉じられるのに伴って、レバー１６が下方（より詳細には、正面視時計回り方向）に回動し、ローラホルダ１８が後方に回動し、且つ、センサホルダ１９が後方に移動する。ローラホルダ１８が後方に回動すると、プラテンローラ１５がサーマルヘッド１０に圧接され、且つ、可動搬送ローラ１４がテープ駆動ローラ４６に圧接される（図１５参照）。センサホルダ１９が後方に移動すると、機械式センサ２３のスイッチ端子２３１がアーム識別部８００に圧接される。これにより、テープ印字装置１では、カセット装着部８に装着されたテープカセット３０を用いた印字動作が可能となり、且つ、テープカセット３０のテープ種類を特定可能となる。
【００５０】
カバー６が上方向に開かれるのに伴って、レバー１６が上方（より詳細には、正面視半時計回り方向）に回動し、ローラホルダ１８が前方に回動し、且つ、センサホルダ１９が前方に移動する（図１０参照）。ローラホルダ１８が前方に回動すると、プラテンローラ１５がサーマルヘッド１０から離間され、且つ、可動搬送ローラ１４がテープ駆動ローラ４６から離間される。センサホルダ１９が前方に移動すると、機械式センサ２３のスイッチ端子２３１がアーム識別部８００から離間される。これにより、テープ印字装置１では、カセット装着部８にテープカセット３０を着脱自在となる。
【００５１】
可動機構１００に含まれる各部材の物理的構成の詳細について説明する。まず、図５及び図６を参照して、レバー１６の物理的構造の詳細について説明する。以下の説明では、図５に示すように、レバー先端部１６８（後述）が最上位にある場合のレバー１６の姿勢を最上位姿勢という。図６に示すように、レバー先端部１６８が最下位にある場合のレバー１６の姿勢を最下位姿勢という。図５に示すように、最上位姿勢にあるレバー１６は、正面視で右上方向に延びる略円弧を描くように湾曲している。レバー１６の下部には、レバー回動軸部１６０が設けられている。レバー回動軸部１６０は、正面視円形の外形を有し、その中央部に前後方向に貫通する孔１６０Ａ（図７参照）が設けられている。孔１６０Ａに、レバー１６を回動自在に支持する支持ピン１６１が挿通されている。支持ピン１６１の前端部は、壁部２０に支持されている。レバー回動軸部１６０の中央が、レバー１６の回動中心であり、第一支点６１（図２参照）が延びる軸線方向（左右方向）と直交する前後方向の第二支点６３（図７及び図１１参照）である。
【００５２】
図５に示すように、レバー１６が最上位姿勢にある場合のレバー回動軸部１６０から右上方に向けて、第一アーム部１６２が延びている。第一アーム部１６２は、所定の前後方向の幅を有する。第一アーム部１６２の上端部には、第二アーム部１６３が連接されている。第二アーム部１６３は第一アーム部１６２に対してやや右方に傾いて延びる。第二アーム部１６３の左右方向の中央部から右端部には、回動開始方向（右方向）に向かうほど、後方に位置するように傾斜するレバー傾斜部１６４（図７及び図１６参照）が設けられている。第二アーム部１６３は、第一壁部１６３Ａと第二壁部１６３Ｂとを備えている。第一壁部１６３Ａは、第二アーム部１６３の前面をなす壁部である。第二壁部１６３Ｂは、第一壁部１６３Ａの下端から後方向に延びる壁部である（図６参照）。第一壁部１６３Ａと第二壁部１６３Ｂとによって、レバー１６の上面が下方に凹んだ凹部１６５が形成されている。
【００５３】
第一壁部１６３Ａの右端部には、レバー１６の先端部をなすレバー先端部１６８が接続されている。レバー先端部１６８は、先端壁部１６６と、筒部１６７とを備えている。先端壁部１６６は、第一壁部１６３Ａに連接されており、第一壁部１６３Ａに対してやや上方に傾いている。筒部１６７は、先端壁部１６６から後方向に向かって設けられている。筒部１６７は、左右方向の孔部１６７Ａを有する筒状である。孔部１６７Ａの前端部は、先端壁部１６６によって塞がれている。
【００５４】
図５に示すように、レバー先端部１６８の筒部１６７は、曲面１６７Ｂ、平面１６７Ｃ、及び対向部位１６７Ｄを備えている。レバー１６が最上位姿勢にある場合において、曲面１６７Ｂは、レバー先端部１６８の筒部１６７の右部から上部を介して左下部にかけて円弧状に設けられている。曲面１６７Ｂは、レバー操作部６２のレール部６２１に当接する部位である（図１１参照）。平面１６７Ｃは、曲面１６７Ｂの右端部から下方に向けて延びる。対向部位１６７Ｄは、平面１６７Ｃの下端から右方に向けて屈曲する丸みをおびた曲面である。対向部位１６７Ｄの曲面は、曲面１６７Ｂより半径が小さい曲面である。カバー６が閉位置にあり、レバー１６が最下位姿勢である場合、対向部位１６７Ｄは、レバー操作部６２の引掛部６２７に対向する（図１１（Ｄ）参照）。
【００５５】
レバー回動軸部１６０から右下方に向けて板部１６９が延びている。板部１６９は、右下方に向かって延びる孔部１６９Ａを備えている。孔部１６９Ａは，板部１６９を前後方向に貫通する。レバー回動軸部１６０には、巻きバネ２５０のコイル部が配置されている。巻きバネ２５０のコイル部から径外側に延設された両腕部のうち、一方の腕部はレバー１６に固定されており、他方の腕部は壁部２０のバネ固定部２１０に固定されている。巻きバネ２５０は、レバー１６を上方向に回動させるように、常に弾性付勢している。
【００５６】
図７、図８及び図１０を参照して、リリースロッド１７の物理的構造について説明する。図１０は、テープ印字装置１を平面視した場合の可動機構１００の横断面と、カセット装着部８（図２参照）に配置されたテープカセット３０の平面図とを示している。図１０では、理解を容易にするために、バネ部材２２などを省略している（後述する図１３〜図１５も同様）。
【００５７】
リリースロッド１７は、押圧部１７１と胴部１７２とを備えている。胴部１７２は、左右方向を長手方向として延びる角柱状をなす所定の厚み及び高さを有する。押圧部１７１は、胴部１７２の左端部に形成された頭部である。胴部１７２の後端の前面には、軸部１７９が後方に突出し、レバー１６の孔部１６９Ａに係合されている（図５参照）。
【００５８】
押圧部１７１は、ローラホルダ１８を前後方向（図１０では上下方向）に回動させる。押圧部１７１は、平面視で胴部１７２から前後方向に突出した形状を有しているため、胴部１７２よりも前後方向長さ（すなわち、厚み）が大きい。平面視で胴部１７２の前後方向位置から後方（図１０では上方向）に向けて左右方向長さが漸減するように、押圧部１７１の左面から後面に亘って傾斜面が形成されている。押圧部１７１において左右方向と平行をなす背面部位が、後面１７１１である（図１０参照）。押圧部１７１において後面１７１１の左側に連設されて左前方に伸びる傾斜面が、傾斜面１７１２である（図１０参照）。
【００５９】
図７に示すように、胴部１７２の上面には、凹所１７６が設けられている。凹所１７６は、胴部１７２の左右方向における略中央位置から右方向に延びる所定範囲内に設けられている。凹所１７６は、高さ位置が上面よりも若干低く形成された凹み部分である。凹所１７６の上面には、センサホルダ１９を前後方向に案内するためのロッドガイド部１７５が形成されている。
【００６０】
図１０に示すように、ロッドガイド部１７５は、第一ロッドガイド部１７５１、ロッドガイド斜部１７５２、第二ロッドガイド部１７５３を有する。第一ロッドガイド部１７５１は、凹所１７６の前端縁に沿って立設された壁部である。第一ロッドガイド部１７５１は、凹所１７６の左端部から中央やや左側にかけて延びる。第二ロッドガイド部１７５３は、凹所１７６の後端縁に沿って立設された壁部である。第二ロッドガイド部１７５３は、凹所１７６の中央やや右側から右方向に延びる。ロッドガイド斜部１７５２は、第一ロッドガイド部１７５１の右端部と第二ロッドガイド部１７５３の左端部とを平面視で斜めに繋ぐ、凹所１７６から立設された壁部である。第一ロッドガイド部１７５１、ロッドガイド斜部１７５２、第二ロッドガイド部１７５３は、それぞれ同一の厚み及び高さであり、全体としてレール状の外観を有する。
【００６１】
図７に示すように、胴部１７２の前面における、凹所１７６の右端部からみた右下側には、第一ガイド部１７４が設けられている。第一ガイド部１７４は、胴部１７２の前面から前方向に突出し、且つ、先端が下方向に屈曲された爪部である。押圧部１７１には、第二ガイド部１７３が設けられている。第二ガイド部１７３は、押圧部１７１の左面及び右面に亘って設けられている。第二ガイド部１７３は、底面から上方に向けて溝状に凹陥する部位である。第二ガイド部１７３は、胴部１７２よりも前側に設けられている。第一ガイド部１７４及び第二ガイド部１７３は、リリースロッド１７の左右方向への移動を案内する部位である。
【００６２】
図８及び図９を参照して、壁部２０の物理的構造について説明する。壁部２０は、左右方向に長い板状部材であって、テープ印字装置１においてリリースロッド１７の前方に立設されている。壁部２０の上端辺２０４は、壁部２０の左側から右側に向けて順に、階段状に上側に位置するように形成されている。
【００６３】
上端辺２０４の右端部の下側には、長孔２０６が形成されている。長孔２０６は、左右方向に延びる溝状に貫通している。長孔２０６の左側には、正面視で横長長方形状の孔部である角孔２０８が設けられている。角孔２０８の上側には、正面視で円形状の孔部である円孔２０７が設けられている。なお、壁部２０の右縁部には、レバー１６から延びる巻きバネ２５０の腕部が係止される切欠部であるバネ固定部２１０（図６参照）が形成されている。
【００６４】
リリースロッド１７の第一ガイド部１７４が長孔２０６に対して摺動可能に係合され、且つ、第二ガイド部１７３が上端辺２０４の前端部に対して摺動可能に係合される。第一ガイド部１７４が長孔２０６に沿って案内され、且つ、第二ガイド部１７３が上端辺２０４の前端部に沿って案内されることによって、リリースロッド１７が左右方向に移動する。
【００６５】
図５〜図１０を参照して、ローラホルダ１８の物理的構造について説明する。ローラホルダ１８は、先述のように可動搬送ローラ１４及びプラテンローラ１５を回転自在に保持する部材であって、リリースロッド１７の後側に設けられる。図７に示すように、可動搬送ローラ１４の回転中心軸である軸部１４１は、ローラホルダ１８の上面と底面とに設けられた軸支孔１８８で回転支持されている。プラテンローラ１５の回転中心軸である軸部１５１は、ローラホルダ１８の上面と底面とに設けられた軸支孔１８９で回転支持されている。軸支孔１８８，１８９は、それぞれ、前後方向に長い孔部である。
【００６６】
図５〜図７に示すように、第一ホルダ開口部１８２は、左右方向において、ホルダ軸１８１とプラテンローラ１５との間に設けられている。図７に示すように、第一ホルダ開口部１８２の左辺に連続して、開口を形成する第二ホルダ開口部１８３が形成されている。第二ホルダ開口部１８３は、正面視で第一ホルダ開口部１８２よりも小さい略矩形状の開口部である。第一ホルダ開口部１８２及び第二ホルダ開口部１８３が繋がって、一つの開口部を形成している。
【００６７】
図７、図８、及び図１０に示すように、第二ホルダ開口部１８３の背後には、ホルダ側受部１８４が設けられている。ホルダ側受部１８４は、プラテンローラ１５の前面側から右側後方（図１０では右下方向）に向けて延び、プラテンローラ１５のローラ面に沿った湾曲面を有する。ただし、ホルダ側受部１８４の前縁部は、左右方向に平行な面を形成する位置固定部１８４Ａである。
【００６８】
リリースロッド１７は、胴部１７２が第一ホルダ開口部１８２によって形成される開口部の左右方向に沿って延び、且つ、押圧部１７１が第二ホルダ開口部１８３によって形成される開口部に対して右側から挿入されるように配設される。押圧部１７１がホルダ側受部１８４から離間しているときは、ホルダ側受部１８４は押圧部１７１によって押圧されない（図１０参照）。
【００６９】
図５及び図６に示すように、ホルダ軸１８１の下部には、巻きバネ１８５のコイル部が装着されている。巻きバネ１８５のコイル部から径外側に延設された両腕部のうち、一方の腕部はローラホルダ１８の下端面から下方に突出するバネ固定部２２０に固定されており、他方の腕部はカセット装着部８（図２参照）の底板８Ａに固定されている。巻きバネ１８５は、ローラホルダ１８を前方向に回動させるように、常に弾性付勢している。これによって、ホルダ側受部１８４が押圧されていない状態では、ローラホルダ１８が待機位置（図１０に示す位置）に保持される。リリースロッド１７が左側に移動すると、押圧部１７１が第二ホルダ開口部１８３内でホルダ側受部１８４に接触して押圧する。この場合、ローラホルダ１８が待機位置から後方向（図１０では前方向）に移動するが、詳細は後述する。
【００７０】
ローラホルダ１８の内側の面には、ローラホルダ１８の上板から下方に突出するバネ保持部２２１と、ローラホルダ１８の下板から上方に突出するバネ保持部２２２とが、上下に対向するように設けられている。バネ保持部２２１、２２２には、上下一対の巻きバネであるローラ用バネ１８６、１８７のコイル部がそれぞれ装着されている。ローラ用バネ１８６、１８７のコイル部から径外側に延設された両腕部は、それぞれ、ローラホルダ１８の上板及び下板に沿って左方向に延びている。
【００７１】
ローラ用バネ１８６、１８７のコイル部から径外側に延設された両腕部のうち、それぞれの一方の腕部はローラホルダ１８の内側の面に固定されている。ただし、ローラ用バネ１８６の他方の腕部は、プラテンローラ１５の上側で軸部１５１の前側に接触し、且つ、可動搬送ローラ１４の上側で軸部１４１の前側に接触している。ローラ用バネ１８７の他方の腕部は、プラテンローラ１５の下側で軸部１５１の前側に接触し、且つ、可動搬送ローラ１４の下側で軸部１４１の前側に接触している。
【００７２】
ローラ用バネ１８６、１８７は、可動搬送ローラ１４及びプラテンローラ１５を後方向に移動させるように、軸部１４１、１５１を常に所定の圧力で弾性付勢している。これにより、可動搬送ローラ１４及びプラテンローラ１５が押圧されていない状態では、軸部１４１，１５１がそれぞれ軸支孔１８８，１８９の後端に当接する位置まで、可動搬送ローラ１４及びプラテンローラ１５が後方に移動する。
【００７３】
図５〜図９を参照して、センサホルダ１９の物理的構造について説明する。センサホルダ１９は、リリースロッド１７の後側において、第一ホルダ開口部１８２の内側に設けられている。センサホルダ１９は、箱状のユニット本体１９１、機械式センサ２３、係止片１９２、電気基板１９３、円筒部１９４、及びバネ部材２２を有している。ユニット本体１９１、係止片１９２、及び円筒部１９４は、一体に形成されている。
【００７４】
図５及び図６に示すように、ユニット本体１９１において、カセット装着部８に装着されているテープカセット３０に対向する面をカセット対向面１９１Ａという。カセット対向面１９１Ａには、２箇所の開口１９７，１９８が設けられている。ユニット本体１９１の内側には、５つの機械式センサ２３が配置されている。機械式センサ２３は、ユニット本体１９１に配設された電気基板１９３（図９参照）と電気的に接続される。
【００７５】
図９に示すように、電気基板１９３は、ユニット本体１９１の前側に設けられている。図示しないが、電気基板１９３の前面には電気配線が接続されている。機械式センサ２３のオン・オフの信号は、電気基板１９３に接続された電気配線を介してテープ印字装置１の制御回路に含まれるＣＰＵ（図示外）に伝達される。
【００７６】
図５及び図６に示すように、上記の機械式センサ２３が各々有するスイッチ端子２３１は、カセット対向面１９１Ａから後方に突出している。各スイッチ端子２３１は、先述したアーム識別部８００の識別部（非押圧部８０１又は押圧部８０２）（図２参照）にそれぞれ対応する位置に設けられている。本実施形態では、５つのスイッチ端子２３１がジグザグに配置されている。スイッチ端子２３１は、突出位置に移動した状態では、後方に付勢され、カセット対向面１９１Ａよりも後方に進出している。この場合、機械式センサ２３はオフ状態となる。スイッチ端子２３１に外圧が加えられると、スイッチ端子２３１は前方に向けて退入する。この場合、機械式センサ２３はオフ状態となる。カセット対向面１９１Ａの右上部には、左右方向を長手とする板状突起である係止片１９２が設けられている。
【００７７】
図７〜図９に示すように、ユニット本体１９１は、前方に延びる円筒状の円筒部１９４を有する。円筒部１９４は、電気基板１９３に設けられた電気基板孔１９６（図９参照）を貫通して前方に突出している。図９に示すように、円筒部１９４は、前後方向に延びる軸孔を有し、この軸孔に小径の円柱部材２１が挿入されている。円筒部１９４の軸孔は、同軸をなすように連通した第一軸孔１９４１と第二軸孔１９４２とを含む。第一軸孔１９４１は、カセット対向面１９１Ａから前方に、円筒部１９４の中央付近まで延びている。第二軸孔１９４２は、第一軸孔１９４１から円筒部１９４の前端まで延び、且つ、第一軸孔１９４１よりも開口径が大きい。円筒部１９４の軸孔に挿入された円柱部材２１は、円柱部材２１と略同径の第一軸孔１９４１に沿って前後方向に摺動可能である。円柱部材２１の前方側の先端部には、小径の挿入ピン２１Ａが設けられている。
【００７８】
第二軸孔１９４２の開口径は、円柱部材２１の直径よりも大きい。そのため、円柱部材２１と円筒部１９４との間には、正面視で環状の溝部をなすバネ収容部１９４３が形成される。バネ収容部１９４３には、第二軸孔１９４２の軸長よりも全長が大きいバネ部材２２が、バネ部材２２の巻回中心に円柱部材２１が挿入されて収容されている。バネ収容部１９４３の内部では、第一軸孔１９４１と第二軸孔１９４２との径差によって形成される段差部分に、バネ部材２２の後端が接触している。円柱部材２１にバネ部材２２が巻回された状態で、挿入ピン２１Ａが円孔２０７に挿入され、且つ、バネ部材２２の前端が壁部２０に接触している。これにより、バネ部材２２は、弾性圧によってセンサホルダ１９を後方（図９では左方向）に付勢する。
【００７９】
図７に示すように、円筒部１９４の前部における開口縁下部には、前方に向けて延びるホルダガイド部１９９が設けられている。ホルダガイド部１９９の下方に屈曲した先端部が、リリースロッド１７のロッドガイド部１７５に係合されている。図７においては、ホルダガイド部１９９は、第一ロッドガイド部１７５１に係合されている。バネ部材２２によって後方に付勢されるセンサホルダ１９は、ホルダガイド部１９９とロッドガイド部１７５との係合によって後方への移動が規制されている。センサホルダ１９は、リリースロッド１７が左右方向に移動するのに伴って、ロッドガイド部１７５に案内されつつ前後方向に移動するが、詳細は後述する。
【００８０】
可動機構１００の動作態様の詳細について説明する。まず、カバー６が閉じられることによって開位置（図２参照）から閉位置（図１参照）に回動する場合の可動機構１００の動作態様を説明する。なお、図１２の（Ａ）〜（Ｄ）は、それぞれ、図１１の（Ａ）〜図１１（Ｄ）の状態を、右方向から見た図である。また、図１２では、当接位置２００（後述）の位置を見やすくするために、レバー操作部６２の一部を削って示している。また、図１６は、レバー１６が最下位姿勢（図１１（Ｄ）参照）にある場合における、上側から見たレバー１６とレバー操作部６２との位置関係を示している。
【００８１】
図５及び図７に示すように、カバー６が開位置にある場合、レバー１６は巻きバネ２５０によって上方に付勢されている。この場合、レバー１６の付勢力によって、レバー１６が最上位姿勢となる。このとき、レバー１６の下端に連結されたリリースロッド１７が、リリースロッド１７の可動範囲の右端位置にある。図７、図１０に示すように、カバー６が開位置にある状態では、ホルダガイド部１９９が第一ロッドガイド部１７５１に係合されている。バネ部材２２によって後方（図１０では下方向）に付勢されるセンサホルダ１９は、第一ロッドガイド部１７５１によって後方向への移動が制限されて、離間位置（図１０に示す位置）に保持される。ローラホルダ１８のホルダ側受部１８４は、リリースロッド１７の押圧部１７１から離間している。ローラホルダ１８は、押圧部１７１によって押圧されることなく、巻きバネ１８５（図６参照）によって前方に付勢されて、待機位置（図１０に示す位置）に保持される。
【００８２】
図１１（Ａ）及び図１２（Ａ）に示すように、カバー６の閉鎖方向への移動が開始されると、レール部６２１がレバー先端部１６８に当接する。レール部６２１がレバー先端部１６８に当接したときの当接位置２００は、第二傾斜部６２４より左側である（図１１（Ａ）参照）。また、当接位置２００の前後方向の位置は、レバー先端部１６８の前後方向の中央よりやや後方の位置である（図１２（Ａ）参照）。
【００８３】
カバー６がさらに閉鎖方向に移動すると、レール部６２１がレバー先端部１６８を下方に押圧する。このため、レバー１６は、巻きバネ２５０（図６参照）の付勢力に抗して、第二支点６３を中心にして、正面視時計回りに回動する。レバー先端部１６８は、レール部６２１に沿いつつ、右下方向に移動する。図１１（Ｂ）及び図１１（Ｃ）に示すように、レール部６２１とレバー先端部１６８との当接位置２００は、第一傾斜部６２３及び第二傾斜部６２４を通過し、面部６２５の左端部に移動する。図１１（Ｃ）に示すレバー１６の姿勢を第一中間姿勢という。
【００８４】
第二傾斜部６２４は、右方向（回動開始方向）に向かうほど、下方（閉鎖方向）に位置するので、第二傾斜部６２４が左右方向と平行である場合に比べて、カバー６の角度変化量に対するレバー１６の角度変化量が大きくなる。このため、レバー１６が最上位姿勢（図１１（Ａ）参照）から第一中間姿勢（図１１（Ｂ）参照）に変化する場合、レバー１６が早く回動する。また、第二傾斜部６２４が左右方向と平行である場合に比べて、レバー１６の左右方向（軸線方向）への移動距離も大きくなる。なお、レバー１６が最上位姿勢から第一中間姿勢に変化する場合の左右方向（軸線方向）の移動距離は、図１１に示す距離Ｌ１１である。
【００８５】
一方、カバー６の第一支点６１とレバー１６の第二支点６３とが直交する方向であるので、カバー６が閉鎖方向に回動した場合、レバー先端部１６８のカバー６に対する相対位置は、第一支点６１側に移動する（図１２参照）。レール部６２１の第二傾斜部６２４は、右方向（起動開始方向）に向かうほど、第一支点６１側に位置するので、レバー１６が最上位姿勢（図１２（Ａ））から第一中間姿勢（図１２（Ｂ））に変化する場合における当接位置２００のレバー先端部１６８上の前後方向の位置は略同じである。このため、第一中間姿勢（図１２（Ｂ））における当接位置２００と第一支点６１との間のカバー６に平行な距離Ｌ２２は、最上位姿勢（図１２（Ａ））における当接位置２００と第一支点６１との間のカバー６に平行な距離Ｌ２１より短くなる。言い換えると、第二傾斜部６２４によって距離Ｌ２２を距離Ｌ２１より短くすることで、当接位置２００のレバー先端部１６８上の前後方向の位置を略同じに保っているのである。これによって、レール部６２１がレバー先端部１６８より前側に位置することがなく、レール部６２１とレバー先端部１６８との当接が保持される。なお、Ｌ２１とＬ２２との距離の差は、図１２（Ｂ）に示すＬ２３である。すなわち、距離Ｌ２３分、レバー先端部１６８のカバー６に対する相対位置が第一支点６１側に移動している。
【００８６】
レバー１６の回動に伴って、リリースロッド１７は左方向に移動する。図１３に示すように、リリースロッド１７が左方向に移動するのに伴って、押圧部１７１の傾斜面１７１２がローラホルダ１８のホルダ側受部１８４に当接し、押圧する。レバー１６が第一中間姿勢（図１１（Ｂ）参照）に回動すると、傾斜面１７１２がホルダ側受部１８４を押圧するのに伴って、ホルダ側受部１８４が傾斜面１７１２に沿って摺動し、且つ、ローラホルダ１８が巻きバネ１８５（図６参照）の弾性エネルギーに抗して後方に回動する。
【００８７】
図１１（Ｃ）に示すように、カバー６がさらに閉鎖方向に移動されると、レバー先端部１６８が面部６２５に押圧され、レバー１６がレール部６２１に沿って、右方向に距離Ｌ１２分移動し、レバー１６は、レバー先端部１６８がレール部６２１の最も右側の端に位置する第二中間姿勢に変化する。レバー１６が第一中間姿勢（図１１（Ｂ）及び図１２（Ｂ）参照）から第二中間姿勢に変化するとき、傾斜面１７１２がホルダ側受部１８４を押圧するのに伴って、ホルダ側受部１８４が傾斜面１７１２に沿って摺動し、且つ、ローラホルダ１８が巻きバネ１８５（図６参照）の弾性エネルギーに抗して後方にさらに回動する（図１４）。そして、ローラホルダ１８によってテープカセット３０がカセット装着部８内に固定される。具体的には、プラテンローラ１５が、露出部７７に位置するフィルムテープ５９及びインクリボン６０を介して、サーマルヘッド１０を押圧する。可動搬送ローラ１４が、フィルムテープ５９と両面粘着テープ５８とを介して、テープ駆動軸１０１が挿入されたテープ駆動ローラ４６を押圧する。つまり、図１４に示すローラホルダ１８の位置が、ローラホルダ１８の接触位置である。
【００８８】
センサホルダ１９は、前後方向にのみ移動可能に構成されており、左右方向には移動しない。そのため、リリースロッド１７が左右方向に移動するのに伴って、ロッドガイド部１７５がホルダガイド部１９９と係合状態を維持しながら左右方向に摺動する。詳細には、リリースロッド１７が右端位置から左方向に移動するときは、第一ロッドガイド部１７５１がホルダガイド部１９９と係合した状態を維持しながら左方向に摺動する。第一ロッドガイド部１７５１は左右方向に平行な壁部であるため、第一ロッドガイド部１７５１がホルダガイド部１９９と係合している状態では、リリースロッド１７が左右方向に移動してもセンサホルダ１９は前後方向に移動しない。そして、図１４に示すように、レバー１６が第二中間姿勢に変化すると、ホルダガイド部１９９の係合される対象部位が第一ロッドガイド部１７５１からロッドガイド斜部１７５２に変化する。ホルダガイド部１９９はバネ部材２２によって押圧されながらロッドガイド斜部１７５２に沿って後方に移動し始める。
【００８９】
このように、レバー１６が最上位姿勢から第二中間姿勢に変化する場合には、リリースロッド１７が右端位置から左方向に移動するのに伴って、ローラホルダ１８が待機位置（図１０参照）から後方向に回動する。ローラホルダ１８が接触位置（図１４参照）に到達すると、プラテンローラ１５がサーマルヘッド１０に押圧され、且つ、可動搬送ローラ１４がテープ駆動ローラ４６に押圧される。
【００９０】
さらにカバー６が閉位置に向けて移動し、カバー６が閉位置（図１１（Ｄ）参照）に到達すると、レバー先端部１６８が面部６２５に押圧され、レバー１６は第二中間姿勢（図１１（Ｃ）参照）から最下位姿勢（図１１（Ｄ）参照）に回動する。このとき、レール部６２１の左端部はレバー１６の凹部１６５（図６及び図１６参照）に入り込む。すなわち、レール部６２１とレバー１６の第二アーム部１６３とは干渉しない。また、図１６に示すように、レール部６２１には第一傾斜部６２３が設けられ、レバー１６には、レバー傾斜部１６４が設けられている。第一傾斜部６２３に平面視で沿うようにレバー傾斜部１６４が設けられているので、レバー１６の第二アーム部１６３が左右方向に平行に形成されている場合に比べて、レール部６２１とレバー１６の第二アーム部１６３とは干渉しない。すなわち、レバー１６の凹部１６５とレバー傾斜部１６４は、第一傾斜部６２３で傾斜するレール部６２１との干渉を避けるために設けられた部位である。
【００９１】
リリースロッド１７は、リリースロッド１７の可動範囲の左端位置（図１５に示す位置）に移動する。レバー１６が第二中間姿勢から最下位姿勢に回動し、リリースロッド１７が左端位置（図２０参照）に移動するのに伴って、ホルダ側受部１８４が傾斜面１７１２によってさらに後方向に押圧される。図１５に示すように、レバー１６が最下位姿勢（図１２（Ｄ）参照）に到達すると、押圧部１７１の後面１７１１が先述の位置固定部１８４Ａに面接触する。位置固定部１８４Ａは、後面１７１１の平行に延びる面部であり、後面１７１１と面接触することでリリースロッド１７を左端位置に固定する。また、レール部６２１の面部６２５は、レバー先端部１６８に当接した状態で、レバー１６を最下位姿勢に保持する。位置固定部１８４Ａと後面１７１１とが面接触した状態でローラホルダ１８が保持される位置（図２０に示す位置）が、ローラホルダ１８の印字位置である。
【００９２】
このように、カバー６が開位置から閉位置に向けて移動するのに連動して、ローラホルダ１８が徐々に後方向へ移動する。カバー６が閉位置に近づくのに伴って、プラテンローラ１５がサーマルヘッド１０を押圧する圧力及び可動搬送ローラ１４がテープ駆動ローラ４６を押圧する圧力が徐々に大きくなる。また、ローラ用バネ１８６、１８７に蓄積される弾性エネルギー（つまり、プラテンローラ１５をサーマルヘッド１０に対して所定の圧力で押圧し、且つ、可動搬送ローラ１４をテープ駆動ローラ４６に対して所定の圧力で押圧している状態で生じる弾性エネルギー）も、徐々に大きくなる。
【００９３】
ローラホルダ１８が印字位置に移動した状態（図１５参照）では、ローラホルダ１８が接触位置（図１４参照）にあるときよりもテープカセット３０がさらに強固にカセット装着部８内で固定される。ローラ用バネ１８６、１８７が収縮するのに応じて、軸部１４１，１５１がそれぞれ軸支孔１８８，１８９における前後方向の中央位置に移動する。このとき、ローラ用バネ１８６、１８７に蓄積される弾性エネルギーが大きくなる。
【００９４】
また、レバー１６が第二中間姿勢（図１２（Ｃ）参照）から最下位姿勢（図１２（Ｄ）参照）に回動し、リリースロッド１７が左方向に移動すると、ホルダガイド部１９９の係合される対象部位がロッドガイド斜部１７５２から第二ロッドガイド部１７５３に変化する。第二ロッドガイド部１７５３は左右方向に平行をなす壁部であるため、第二ロッドガイド部１７５３がホルダガイド部１９９と係合している状態では、リリースロッド１７が左右方向に移動してもセンサホルダ１９は前後方向に移動しない。ホルダガイド部１９９が第二ロッドガイド部１７５３に係合される位置（図１５に示す位置）が、センサホルダ１９の識別位置である。
【００９５】
図１５に示すように、カバー６が閉じられてセンサホルダ１９が識別位置に移動すると、カセット対向面１９１Ａに設けられた係止片１９２がテープカセット３０の係止孔８２０に挿入される。カセット対向面１９１Ａに設けられた機械式センサ２３が、テープカセット３０のアーム識別部８００（図２参照）に対向する。
【００９６】
５つのスイッチ端子２３１は、それぞれ対向するアーム識別部８００の識別部（非押圧部８０１又は押圧部８０２）によって選択的に押圧される。具体的には、押圧部８０２に対向したスイッチ端子２３１は、アーム前面３５の面部に押圧され、機械式センサ２３がオン状態となる。非押圧部８０１に対向したスイッチ端子２３１は非押圧部８０１に挿入され、機械式センサ２３がオフ状態となる。
【００９７】
テープ印字装置１に設けられたＣＰＵ（図示外）は、５つの機械式センサ２３のオン・オフの組合せに基づいて、カセット装着部８に装着されているテープカセット３０のテープ種類を特定する。詳細には、テープ印字装置１が備えるＲＯＭ（図示外）等の記憶装置に予め記憶されている、カセット装着部８に装着されたテープカセット３０のテープ種類を特定するためのテーブルを参照して、機械式センサ２３のオン・オフの組合せに対応するテープ種類が特定される。
【００９８】
このように、カバー６が閉位置にある場合、テープカセット３０がカセット装着部８で強固に固定された状態のもと、スイッチ端子２３１がアーム識別部８００に対して圧接される。つまり、テープ印字装置１は、安定的かつ正確に印字可能な状態となり、且つ、テープカセット３０のテープ種類を判定可能な状態となる。
【００９９】
次に、カバー６が上方に開けられることによって閉位置（図１参照）から開位置（図２参照）に変位する場合の、可動機構１００の動作態様を説明する。可動機構１００は、カバー６が下方に閉じられる場合の逆の動作をする。
【０１００】
図１１（Ｄ）に示すように、カバー６が閉位置にある状態では、カバー６の引掛部６２７がレバー先端部１６８の下方に位置し、対向部位１６７Ｄに対向している。図１７に示すように、カバー６が閉位置から上方に開かれると、引掛部６２７が対向部位１６７Ｄに下方から接触して、レバー１６を上方向に押し上げる。押し上げられたレバー１６の回動に伴って、リリースロッド１７が左端位置（図１５参照）から右方向に移動することで、位置固定部１８４Ａと後面１７１１との面接触が解除され、ひいてはローラホルダ１８の印字位置での固定が解除される。
【０１０１】
ローラホルダ１８の印字位置での固定が解除された場合、ローラ用バネ１８６、１８７に蓄積された弾性エネルギーが解放されるため、可動搬送ローラ１４及びプラテンローラ１５がローラ用バネ１８６、１８７によって後方向に弾かれる。このとき、可動搬送ローラ１４及びプラテンローラ１５は、それぞれ、サーマルヘッド１０及びテープ駆動ローラ４６からの反発力を受ける。この反発力によって、ローラホルダ１８が印字位置（図１５参照）から接触位置（図１４参照）まで前方向に移動する。
【０１０２】
このとき、ホルダ側受部１８４が傾斜面１７１２を押圧することで、リリースロッド１７が右方向に移動する。リリースロッド１７の移動に伴って、ホルダガイド部１９９がロッドガイド斜部１７５２に沿って、第二ロッドガイド部１７５３から第一ロッドガイド部１７５１まで摺動する。これにより、センサホルダ１９は、識別位置（図１５参照）から前方向に移動する。
【０１０３】
先述したように、ローラホルダ１８には、ローラホルダ１８を前方向に付勢する巻きバネ１８５（図６参照）が設けられている。このため、リリースロッド１７は、巻きバネ１８５（図６参照）の付勢力によって前方に移動するローラホルダ１８に押圧されることによって、さらに右方向に移動する。なお、ローラホルダ１８は、巻きバネ１８５（図６参照）の付勢力によって待機位置（図１０参照）まで前方に移動して保持される。
【０１０４】
また、レバー１６には、レバー１６を上方向に付勢する巻きバネ２５０（図６参照）が設けられている。そのため、ローラホルダ１８から離間する位置まで移動したリリースロッド１７は、巻きバネ２５０（図６参照）の付勢力によって上方に移動するレバー１６に連動して、リリースロッド１７の可動範囲の右端位置（図１０参照）まで移動する。レバー１６は、巻きバネ２５０（図６参照）の付勢力によって最上位姿勢（図１２（Ａ）参照）まで上方に回動して保持される。
【０１０５】
以上のように本実施形態におけるカバー６の開閉の動作が行われる。本実施形態では、レバー１６が回動しても、レバー先端部１６８とレール部６２１との当接が保持される（図１１及び図１２参照）。このため、レール部６２１からの力が作用する当接位置２００と、レバー１６の第二支点６３との間の距離が略一定である。このため、レール部６２１からの力が作用する当接位置２００がレバー１６の回動に伴って第二支点６３側に移動する場合に比べて、レバー１６を回動させるために必要な力の増大を抑制することができる。よって、カバー６は開位置から閉位置にスムーズに回動する。
【０１０６】
また、前述したように、カバー６の第一支点６１とレバー１６の第二支点６３とが直交する方向であるので、カバー６が閉鎖方向に回動した場合、レバー先端部１６８のカバー６に対する相対位置は、第一支点６１側に移動する。レール部６２１は、回動開始方向である右方向に向かうほど、第一支点６１側に位置するので、レバー先端部１６８のカバーに対する相対位置が第一支点６１側に移動しても、レバー先端部１６８とレール部６２１との当接を継続できる（図１１及び図１２参照）。このため、レール部６２１がレバー先端部１６８から外れることがなく、レール部６２１は確実にレバー先端部１６８を押下して回動することができる。
【０１０７】
また、レール部６２１は、レール状に形成されており、従来の矩形状のレバー押下部に比べて面積が小さい。よって、本発明のレバー操作部６２を小型化することができ、ひいてはテープ印字装置１を小型化することができる。
【０１０８】
また、レール部６２１には、回動開始方向に向かうほど閉鎖方向側に位置する第二傾斜部６２４が設けられている。この場合、第二傾斜部６２４が設けられていない場合に比べて、カバー６の回動角度の変化に対するレバー１６の回動角度の変化が大きくなる。よって、より早くレバー１６を回動させることができる。
【０１０９】
また、カバー６が開位置から閉位置に移動する場合、レバー先端部１６８は、レール部６２１に沿って移動し、閉位置になる直前には、レバー先端部１６８はレール部６２１における回動開始方向である右方向の端部に移動する。カバー６が閉位置になる直前には、カバー６を閉位置に向けて押し込む場合が多い。本実施形態では、レバー１６が第一中間姿勢（図１１（Ｂ））から、最下位姿勢（図１１（Ｄ））に移動する範囲で、ローラ用バネ１８６、１８７の弾性エネルギーに抗してリリースロッド１７を左方向に押し込むため、レバー１６にはローラ用バネ１８６、１８７の弾性エネルギーによる反発力がかかる。この場合、レール部６２１は、レバー１６を介して伝達されるローラ用バネ１８６，１８７の反発力に抗してレバー１６を押し込む。このとき、レール部６２１における回動開始方向である右方向の端部が面部６２５であるので、面形状でない場合に比べて大きな面積でレバー先端部１６８を押すことができ、レバー１６を押し込む場合におけるレール部６２１からの力をより効率的に伝達することができる。よって、スムーズにカバー６を閉位置に押し込むことができ、ひいてはレバー１６が最下位姿勢になるようにレバー先端部１６８を押し込むことができる。
【０１１０】
すなわち、本実施形態では、ローラ用バネ１８６、１８７の弾性エネルギーによる反発力がかからず、ローラホルダ１８を小さな力で後方に移動させることができるレバー１６の回動範囲（図１１（Ａ）及び図１２（Ｂ）参照）では、第二傾斜部６２４によってレバー１６を早く回動させることができる。そして、ローラ用バネ１８６、１８７の弾性エネルギーによる反発力がかかるレバー１６の回動範囲（図１１（Ｂ）〜図１１（Ｄ）参照）では、面部６２５でレール部６２１からの力をレバー先端部１６８に効率的に伝達してレバー先端部１６８を押し込むことができるのである。また、面部６２５は面形状であるので強度が強い。よって、レバー１６を押し込む場合の力によってレール部６２１が撓むことを防止できる。
【０１１１】
また、レバー先端部１６８において、レール部６２１と当接する部位は、曲面１６７Ｂである。このため、レバー先端部１６８における当接する部位に角部がある場合に比べて、レバー先端部１６８がレール部６２１に対してよりスムーズに摺動する。よって、カバー６はよりスムーズに開位置から閉位置に回動することができる。
【０１１２】
また、対向部位１６７Ｄが、曲面１６７Ｂより半径の小さい曲面であるので、曲面１６７Ｂより半径の大きい曲面である場合に比べて、引掛部６２７が対向部位１６７Ｄに引っ掛かり易い（図１７参照）。故に、より確実にカバー６を閉位置から開位置に向けて回動させることができる。
【０１１３】
上記実施形態において、カセット装着部８は本発明の「開口部」の一例である。リリースロッド１７、ローラホルダ１８、及びセンサホルダ１９の少なくとも１つは、本発明の「移動部材」の一例である。曲面１６７Ｂは本発明の「第一曲面」の一例である。
【０１１４】
なお、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。例えば、対向部位１６７Ｄは曲面であったが、これに限定されない。例えば、対向部位１６７Ｄは、２つの面で構成される角部であってもよい。また、レバー先端部１６８の形状は、他の形状でもよい。例えば、レバー先端部１６８の形状は、正面視で四角形又は五角形等であってもよい。また、レバー操作部６２に支持部６２８が設けられていたが、設けられていなくてもよい。
【０１１５】
また、第一傾斜部６２３と第二傾斜部６２４との左右方向の範囲は、略同じであったが、第一傾斜部６２３と第二傾斜部６２４との左右方向の範囲が異なっていてもよい。また、第一傾斜部６２３及び第二傾斜部６２４の左右方向の範囲は、本実施形態とは異なる範囲であってもよい。例えば、第一傾斜部６２３及び第二傾斜部６２４の左右方向の範囲はレール部６２１の左右方向の範囲全体であってもよい。また、第二傾斜部６２４が設けられず、レール部６２１は正面視で左右方向と平行であってもよい。また、面部６２５が設けられていなくてもよく、レール部６２１全体が、本実施形態における面部６２５より左側のレール部６２１の部位の前後方向の厚みであってもよい。
【０１１６】
凹部１６５、及びレバー傾斜部１６４が設けられていることによって、レール部６２１とレバー１６の第二アーム部１６３とが干渉しなかったが、干渉することを防止する構成は他の構成でもよい。例えば、凹部１６５とレバー傾斜部１６４とを設けず、レバー１６のアーム部が、レバー先端部１６８から下方に延びた後、レバー回動軸部１６０に向かって延びてもよい。この場合、レール部６２１とレバー１６のアーム部とが上下方向に離間するので、レール部６２１とレバー１６のアーム部とが干渉しない。なお、レール部６２１とレバー１６のアーム部とが互いに押し合うように干渉しなければよく、レール部６２１とレバー１６のアーム部とが当接してもよい。
【０１１７】
本実施形態の開閉構造を有する装置はテープ印字装置１であったが、これに限定されない。開口部を有する本体部、カバー、レバー、レバーに連動して移動する移動部材、及びレール部が設けられる構成であれば、他の種々の物体に使用することができる。例えば、モバイル機器の電池の蓋の開閉構造であってもよい。電池の蓋には、レール部が設けられており、モバイル機器本体に設けられたレバーを押圧する。この場合、レバーの回動に伴って連動して移動して蓋をロックするロック機構が設けられてもよい。本変形例の場合、ロック機構は本発明の「移動部材」の一例である。電池を収納する電池収納部の開口が本発明の「開口部」の一例である。電池収納部を有するモバイル機器の本体は本発明の「本体部」の一例である。電池の蓋が本発明の「カバー」の一例である。
【符号の説明】
【０１１８】
１    テープ印字装置
６    カバー
８    カセット装着部
１１    本体部
１６    レバー
１７    リリースロッド
１８    ローラホルダ
１９    センサホルダ
６１    第一支点
６２    レバー操作部
６３    第二支点
１６２    第一アーム部
１６３    第二アーム部
１６７Ｂ    曲面
１６７Ｄ    対向部位
１６８    レバー先端部
６２１    レール部
６２３    第一傾斜部
６２４    第二傾斜部
６２７    引掛部
【図１】
2014231191.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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