(57)【要約】【課題】支持レール上に太陽電池モジュール本体を接着して太陽電池モジュールを製造する工程と、製造した太陽電池モジュールを段積みして保管する工程とを同時に行う。【解決手段】基台５０の嵌合凸部５１に支持治具４０の嵌合部４６を嵌合して基台５０上に必要個数の支持治具４０を配置する第１工程と、左右方向Ｘに直線状に配置された複数の支持治具４０の腕部４２，４２に支持レール１２を嵌め込むことにより支持レール１２を配置する第２工程と、支持レール１２の上面に接着材６０を塗布する第３工程と、支持レール１２の上面に、上面から上方に突出した腕部４２を挟んで３枚の太陽電池モジュール本体１１を左右方向Ｘに並設することで、３枚の太陽電池モジュール本体１１が支持レール１２に接着固定された太陽電池モジュール１０を製造する第４工程と、を実施する。【選択図】図１４Ｂ
2014011405.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方向に間隔を存して配置されたサポート部材上に、前記一方向に直交する他方向に隙間を存して複数個の太陽電池モジュール本体が固定された構造の太陽電池モジュールを、支持治具と基台とを用いて製造する太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記支持治具は、脚部と、前記サポート部材を支持する腕部とを備え、前記脚部には、別の支持治具の前記腕部に嵌合する嵌合部が設けられ、
前記基台上には、前記一方向及び前記他方向に間隔を存して、前記支持治具の前記嵌合部が嵌合される複数個の嵌合凸部が設けられ、
前記基台の前記嵌合凸部に前記支持治具の前記嵌合部を嵌合して前記基台上に複数の支持治具を配置する第１工程と、
前記他方向に配置された複数の前記支持治具の前記腕部に前記サポート部材を嵌め込むことにより、前記腕部が前記サポート部材の上面から上方に突出した状態で前記サポート部材を配置する第２工程と、
前記サポート部材の上面に接着材を塗布する第３工程と、
前記サポート部材の前記上面に、前記上面から上方に突出した前記腕部を挟んで複数個の前記太陽電池モジュール本体を前記他方向に並設する第４工程と、を含むことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記支持治具は、前記腕部に装着された保護部材を備え、
前記第４工程において、前記サポート部材の前記上面に、前記腕部及び前記保護部材を挟んで複数個の前記太陽電池モジュール本体を前記他方向に並設するとともに、前記保護部材に設けられた受け止め部によって前記太陽電池モジュール本体の裏面を受け止めることで、前記太陽電池モジュール本体の裏面と前記サポート部材の前記上面との間に前記接着材の接着厚み分の隙間を存して支持することで、前記サポート部材に複数個の前記太陽電池モジュール本体が接着固定された太陽電池モジュールを製造することを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記第４工程において製造された前記太陽電池モジュールを支持している前記支持治具の前記腕部に別の前記支持治具の前記嵌合部を嵌合して次段の前記支持治具を配置する第５工程をさらに含み、
前記第２工程から前記第５工程までを必要回数繰り返すことで、前記太陽電池モジュールを順次段積みしながら製造していくことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項４】
請求項１から請求項３までに記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記第５工程では、次段の前記支持治具の前記脚部の前記嵌合部が、下段側の太陽電池モジュール本体間の隙間に入り込む構造であることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記第２工程では、前記サポート部材の前記他方向の端面と、前記他方向の端部に配置されている前記支持治具の端面とを揃えることで、前記サポート部材の他方向の位置決めを行うことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項６】
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記第２工程では、前記サポート部材の前記他方向の端面と、前記基台の前記他方向の端面とを揃えることで、前記サポート部材の他方向の位置決めを行うことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項７】
請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記第４工程では、前記太陽電池モジュール本体の前記一方向の端面と前記基台の前記一方向の端面とを揃えることで、前記太陽電池モジュール本体の前記一方向の位置決めを行うことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項８】
請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記第４工程では、前記太陽電池モジュール本体の表面に現れている一つのスクライブラインと前記支持治具の特定の位置とを合わせることで、前記太陽電池モジュール本体の前記一方向の位置決めを行うことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一方向に間隔を存して配置されたサポート部材上に、一方向に直交する他方向に隙間を存して複数個の太陽電池モジュール本体が固定された構造の太陽電池モジュールを支持しながら製造する太陽電池モジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近の太陽光発電システムでは、複数個の太陽電池モジュール本体の裏面側にサポート部材を接着部材により接着し、このサポート部材を架台への取り付け部材として兼用する構造のものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載の太陽光発電システムでは、サポート部材を架台の傾斜方向に沿って（並行にして）架台上に設置する構成となっているが、サポート部材を傾斜方向に直交する方向に向けて架台上に設置する構成の太陽光発電システム（これを従来技術１とする。）も提案されている。
【０００４】
図２５は、従来技術１の太陽光発電システムＡ１の設置構造を示している。
【０００５】
なお、以下の説明においては、正面（太陽電池モジュールの表面側）に向かって各基礎部２１が並ぶ方向を左右方向Ｘとし、左右方向Ｘ及び垂直方向（上下方向）Ｚの双方に直交する方向を前後方向Ｙとし、縦桟２３の傾斜している方向を上下斜め方向（以下、傾斜方向ともいう。）Ｉとする。
【０００６】
従来技術１の太陽光発電システムＡ１は、太陽電池モジュール本体１１及びサポート部材の一例である支持レール１２を備えた太陽電池モジュールとして作用するサブユニット１０と、サブユニット１０を支持する架台２０とを備えている。
【０００７】
サブユニット１０は、架台２０に対して、傾斜方向Ｉにｍ段（ｍは１又は２以上の整数、ここではｍ＝２）、左右方向Ｘにｎ列（ｎは１又は２以上の整数）のマトリクス状に並べられたｍ段×ｎ列に設けられている。架台２０は、左右方向Ｘにおいて複数（ここではｎ＋１）個列設されている。ここで、左右方向Ｘにおける両端の架台２０，２０を除く中間位置に架台２０がある場合は、中間位置にある架台２０は、左右方向Ｘに隣り合う各サブユニット１０，１０の共通の架台とされている。
【０００８】
各架台２０〜２０は、サブユニット１０の支持構造を構成し、コンクリート等からなる基礎部２１、アーム部２２及び縦桟２３を備えている。アーム部２２及び縦桟２３は、何れも鋼板等の鋼材によって形成されている。
【０００９】
太陽光発電システムＡ１では、複数（ここではｎ＋１）個の基礎部２１〜２１は、地面に左右方向Ｘに等間隔に敷設されており、各基礎部２１にそれぞれアーム部２２が固定される。アーム部２２は、上端部において縦桟２３の前後方向Ｙの中央部がボルト・ナット等の連結部材Ｒによって連結されることにより、縦桟２３を支持している。縦桟２３は、前後方向Ｙにおいて後ろ側が高く、前側が低くなるように予め定めた所定の角度で傾斜した状態でアーム部２２に設けられている。
【００１０】
サブユニット１０における支持レール１２は、左右方向Ｘに隣り合う各基礎部２１，２１の各アーム部２２，２２に設けられた縦桟２３，２３の間に左右方向Ｘに沿って架け渡されて縦桟２３，２３に設置されている。縦桟２３，２３は、ｍ段（ここではｍ＝２）のサブユニット１０を傾斜方向Ｉに支持している。
【００１１】
具体的には、下段の列では、太陽電池モジュール本体１１〜１１の裏面に接着部材の一例である接着材（図示省略）を介して接着固定された複数（ここでは２本）の支持レール１２，１２の両側の設置端部１２ｅ，１２ｅが、縦桟２３，２３の搭載傾斜面２３ａ，２３ａの前側複数箇所（ここでは２箇所）に取り付けられた受け部２６〜２６に嵌め入れられる構造となっている。また、上段の列では、下段の列と同様に、太陽電池モジュール本体１１〜１１の裏面に接着剤（図示省略）を介して接着固定された複数（ここでは２本）の支持レール１２，１２の両側の設置端部１２ｅ，１２ｅが縦桟２３，２３の搭載傾斜面２３ａ，２３ａの後側複数箇所（ここでは２箇所）に取り付けられた受け部２６〜２６に嵌め入れられる構造となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２０１１−２２２９３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
このように、従来の太陽光発電システムＡ１では、サブユニット１０は、例えば３枚の太陽電池モジュール本体１１〜１１が２本の支持レール１２，１２によって一体に支持された構造となっている。
【００１４】
そのため、製造工場では、２本の支持レール１２，１２上に３枚の太陽電池モジュール本体１１〜１１を載置固定したサブユニット１０を製造し、これを多段に積み重ねて保管し、施行現場等に搬送する必要がある。
【００１５】
すなわち、２本の支持レール１２，１２上に３枚の太陽電池モジュール本体１１〜１１を載置固定したサブユニット１０を製造する工程（より具体的には、支持レール１２，１２上に太陽電池モジュール本体１１〜１１を接着する工程）と、製造したサブユニット１０を多段に段積みして保管する工程とを別途行う必要があった。また、多段に段積みする工程では、３枚の太陽電池モジュール本体を２本の支持レール１２，１２で支持した構造のサブユニット１０の総重量が９０ｋｇ以上になることから、段積みに時間がかかるといった問題もあった。
【００１６】
本発明は係る実情に鑑みて創案されたもので、その目的は、製造後の段積み工程も兼用することのできる太陽電池モジュールの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題を解決するため、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、一方向に間隔を存して配置されたサポート部材上に、前記一方向に直交する他方向に隙間を存して複数個の太陽電池モジュール本体が固定された構造の太陽電池モジュールを、支持治具と基台とを用いて製造する太陽電池モジュールの製造方法であって、前記支持治具は、脚部と、前記サポート部材を支持する腕部とを備え、前記脚部には、別の支持治具の前記腕部に嵌合する嵌合部が設けられ、前記基台上には、前記一方向及び前記他方向に間隔を存して、前記支持治具の前記嵌合部が嵌合される複数個の嵌合凸部が設けられ、前記基台の前記嵌合凸部に前記支持治具の前記嵌合部を嵌合して前記基台上に複数の支持治具を配置する第１工程と、前記他方向に配置された複数の前記支持治具の前記腕部に前記サポート部材を嵌め込むことにより、前記腕部が前記サポート部材の上面から上方に突出した状態で前記サポート部材を配置する第２工程と、前記サポート部材の上面に接着材を塗布する第３工程と、前記サポート部材の前記上面に、前記上面から上方に突出した前記腕部を挟んで複数個の前記太陽電池モジュール本体を前記他方向に並設する第４工程と、を含むことを特徴としている。
【００１８】
本発明によれば、支持治具と基台とを用いて、一方向に間隔を存して配置されたサポート部材上に、一方向に直交する他方向に隙間を存して複数個の太陽電池モジュール本体が固定された構造の太陽電池モジュールを製造することができる。
【００１９】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、上記構成の太陽電池モジュールの製造方法であって、前記支持治具は、前記腕部に装着された保護部材を備え、前記第４工程において、前記サポート部材の前記上面に、前記腕部及び前記保護部材を挟んで複数個の前記太陽電池モジュール本体を前記他方向に並設するとともに、前記保護部材に設けられた受け止め部によって前記太陽電池モジュール本体の裏面を受け止めることで、前記太陽電池モジュール本体の裏面と前記サポート部材の前記上面との間に前記接着材の接着厚み分の隙間を存して支持することで、前記サポート部材に複数個の前記太陽電池モジュール本体が接着固定された太陽電池モジュールを製造することを特徴としている。
【００２０】
本発明によれば、支持治具に装着されている保護部材によって、サポート部材と太陽電池モジュール本体とを接着する接着材の接着厚みを確保しつつ、一方向に間隔を存して配置されたサポート部材上に、一方向に直交する他方向に隙間を存して複数個の太陽電池モジュール本体が固定された構造の太陽電池モジュールを製造することができる。
【００２１】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、前記第４工程において製造された前記太陽電池モジュールを支持している前記支持治具の前記腕部に別の前記支持治具の前記嵌合部を嵌合して次段の前記支持治具を配置する第５工程をさらに含み、前記第２工程から前記第５工程までを必要回数繰り返すことで、前記太陽電池モジュールを順次段積みしながら製造していくことを特徴としている。
【００２２】
本発明によれば、支持治具と基台とを用いて、または、保護部材が装着された支持治具と基台とを用いて、一方向に間隔を存して配置されたサポート部材上に、一方向に直交する他方向に隙間を存して複数個の太陽電池モジュール本体が固定された構造の太陽電池モジュールを多段に順次段積みしながら製造することができる。すなわち、サポート部材上に太陽電池モジュール本体を接着して太陽電池モジュールを製造する工程と、製造した太陽電池モジュールを多段に段積みして保管する工程とを同時に行うことができるため、製造効率を向上させることができる。
【００２３】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法によれば、前記第５工程では、次段の前記支持治具の前記脚部の前記嵌合部が、下段側の太陽電池モジュール本体間の隙間に入り込む構造としている。
【００２４】
上記構成によれば、次段の支持治具の嵌合部をその下段の支持治具の腕部に嵌合することにより、次段の支持治具の嵌合部が下段の太陽電池モジュール本体間の隙間に入り込んで保持されるため、次段の支持治具の他方向の位置決めを同時に行うことができる。
【００２５】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法によれば、前記第２工程では、前記サポート部材の前記他方向の端面と、前記他方向の端部に配置されている前記支持治具の端面とを揃えることで、前記サポート部材の他方向の位置決めを行う構成とすることができる。
【００２６】
上記構成によれば、サポート部材の端面と支持治具の端面とを揃えるといった簡単な方法で、サポート部材の一つの方向の位置決めを行うことができる。
【００２７】
また、本発明の係る太陽電池モジュールの製造方法によれば、前記第２工程では、前記サポート部材の前記他方向の端面と、前記基台の前記他方向の端面とを揃えることで、前記サポート部材の他方向の位置決めを行う構成とすることができる。
【００２８】
上記構成によれば、サポート部材の端面と基台の端面とを揃えるといった簡単な方法で、サポート部材の一つの方向の位置決めを行うことができる。
【００２９】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法によれば、前記第４工程では、前記太陽電池モジュール本体の前記一方向の端面と前記基台の前記一方向の端面とを揃えることで、前記太陽電池モジュール本体の前記一方向の位置決めを行う構成とすることができる。
【００３０】
上記構成によれば、太陽電池モジュール本体の端面と基台の端面とを揃えるといった簡単な方法で、太陽電池モジュール本体の他の一つの方向の位置決めを行うことができる。
【００３１】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法によれば、前記第４工程では、前記太陽電池モジュール本体の表面に現れている一つのスクライブラインと前記支持治具の特定の位置とを合わせることで、前記太陽電池モジュール本体の前記一方向の位置決めを行う構成とすることができる。
【００３２】
上記構成によれば、太陽電池モジュール本体の表面に現れている一つのすくライブラインを支持治具の特定の位置に合わせるといった簡単な方法で、太陽電池モジュール本体の一つの方向の位置決めを行うことができる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明によれば、サポート部材上に太陽電池モジュール本体を接着して太陽電池モジュールを製造する工程と、製造した太陽電池モジュールを多段に段積みして保管する工程とを同時に行うことができるため、製造効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】サブユニットを受光面側から視た概略斜視図である。
【図２】サブユニットを受光面とは反対側の裏面側から視た概略斜視図である。
【図３】サブユニットを裏面側から視た状態において一つの太陽電池モジュール本体を分解して示す概略斜視図である。
【図４】支持レールの概略構成を示す概略斜視図である。
【図５】支持レールの概略構成を示す概略断面図である。
【図６】支持治具の斜視図である。
【図７】（ａ）は、支持治具の平面図、（ｂ）は、支持治具の正面図、（ｃ）は、支持治具の側面図である。
【図８】支持治具の腕部にサブユニットの支持レールを下方から嵌め合わせた状態を、支持治具の周辺を拡大して正面側から視た説明図である。
【図９】支持治具に形成された突起部の他の構成例を示す正面より視た断面図である。
【図１０】支持治具を用いてサブユニットを水平状態で支持及び段積みしていくときに使用される基台の全体構成を示す斜視図である。
【図１１Ａ】支持治具と基台とを用いて複数のサブユニットを製造しながら水平状態で多段に段積みしていく段積み工程の説明図である。
【図１１Ｂ】図１１Ａに示す支持治具の周辺部を拡大して示す概略断面図である。
【図１２Ａ】支持治具と基台とを用いて複数のサブユニットを製造しながら水平状態で多段に段積みしていく段積み工程の説明図である。
【図１２Ｂ】図１２Ａに示す支持治具の周辺部を拡大して示す概略断面図である。
【図１３Ａ】支持治具と基台とを用いて複数のサブユニットを製造しながら水平状態で多段に段積みしていく段積み工程の説明図である。
【図１３Ｂ】図１３Ａに示す支持治具の周辺部を拡大して示す概略断面図である。
【図１４Ａ】支持治具と基台とを用いて複数のサブユニットを製造しながら水平状態で多段に段積みしていく段積み工程の説明図である。
【図１４Ｂ】図１４Ａに示す支持治具の周辺部を拡大して示す概略断面図である。
【図１５Ａ】支持治具と基台とを用いて複数のサブユニットを製造しながら水平状態で多段に段積みしていく段積み工程の説明図である。
【図１５Ｂ】図１５Ａに示す支持治具の周辺部を拡大して示す概略断面図である。
【図１６Ａ】支持治具と基台とを用いて複数のサブユニットを製造しながら水平状態で多段に段積みしていく段積み工程の説明図である。
【図１６Ｂ】図１６Ａに示す支持治具の周辺部を拡大して示す概略断面図である。
【図１７Ａ】支持治具と基台とを用いて複数のサブユニットを製造しながら水平状態で多段に段積みしていく段積み工程の説明図である。
【図１７Ｂ】図１７Ａに示す支持治具の周辺部を拡大して示す概略断面図である。
【図１８Ａ】支持治具と基台とを用いて複数のサブユニットを製造しながら水平状態で多段に段積みしていく段積み工程の説明図である。
【図１８Ｂ】図１８Ａに示す支持治具の周辺部を拡大して示す概略断面図である。
【図１９】嵌合凸部に当たり止め板を設けた構成の説明図（一部拡大して示す斜視図）である。
【図２０】支持治具の他の構成例を示す斜視図である。
【図２１】保護キャップの斜視図である。
【図２２】保護キャップを装着した支持治具によって１枚の太陽電池モジュール本体を支持した状態を示す斜視図である。
【図２３】保護キャップを装着した支持治具によって２枚の太陽電池モジュール本体を支持した状態を示す斜視図である。
【図２４】支持治具の周辺部を図２３において矢符Ｆ方向から視た図である。
【図２５】サブユニットを従来の架台に設置した状態の太陽電池システムの全体構成を示す概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、本発明に係る実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施の形態は、本発明を具体化した例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
【００３６】
＜太陽電池モジュールの説明＞
まず、本発明に係る支持治具によって支持される太陽電池モジュール１０の全体構成について図１乃至図５を参照しながら以下に説明する。
【００３７】
図１乃至図５は、本実施の形態にかかる太陽電池モジュール（以下、サブユニットともいう。）１０の概略構成を示している。図１は、サブユニット１０を受光面側から視た概略斜視図であり、図２は、サブユニット１０を受光面とは反対側の裏面側から視た概略斜視図である。また、図３は、サブユニット１０を裏面側から視た状態において一つの太陽電池モジュール本体１１を分解して示す概略斜視図である。また、図４は、図１乃至図３に示す支持レール１２を示す概略斜視図であり、図５は、図１乃至図３に示す支持レール１２を示す概略断面図である。なお、図１乃至図３では、太陽電池モジュール本体１１の配置方向を左右方向（一方向）Ｘ、これに直交する方向を前後方向（他方向）Ｙとする。また、図４及び図５では、支持レール１２の延びている方向を長手方向Ｌ、これに直交する方向を短手方向Ｓとする。
【００３８】
サブユニット１０は、１又は複数個（ここでは左右方向Ｘに連設した３個）の太陽電池モジュール本体１１〜１１と、架台２０（図２５に示す従来技術１の架台２０）への取り付け具を兼ねた１又は複数本（ここでは短手方向Ｓに平行になるように長手方向Ｎに列設した２本）の支持レール１２，１２とで構成されている。
【００３９】
太陽電池モジュール本体１１は、矩形平板状のものとされており、本実施の形態では、図３に示すように、受光面ガラス１１ｂと裏面ガラス１１ｃとの間に太陽電池セル群１１ａを挟み込み、両ガラス１１ｂ，１１ｃの端部を封止した構造となっている。すなわち、本実施の形態では、太陽電池モジュール本体１１は、合わせガラス構造の薄膜太陽電池モジュール本体とされており、フレームレス構造となっている。但し、太陽電池モジュール本体１１は、合わせガラス構造に限定されるものではなく、裏面ガラス１１ｃに代えてフィルム状のバックシートを用いた裏面バックシートタイプのものであってもよい。
【００４０】
支持レール１２は、図４及び図５に示すように、長尺状の主板１２ａ、主板１２ａの短手方向Ｓにおける長辺側の両辺で折り曲げられた各側板１２ｂ，１２ｂ、及び、各側板１２ｂ，１２ｂの下辺で内側に折り曲げられた折返し補強板１２ｃ，１２ｃを有し、折り返し補強板１２ｃ，１２ｃ間に開口部１２ｆを有する形状とされている。すなわち、支持レール１２は、断面形状が略Ｃ字状に形成されている。また、支持レール１２は、主板１２ａの上面１２ａ１が接着材を塗布する接着面とされており、各側板１２ｂ，１２ｂの両端部下側及び各折返し補強板１２ｃ，１２ｃの両端部が架台２０（図２５参照）への設置端部１２ｅ，１２ｅとなっている。かかる構成を備えた支持レール１２は、鋼板を打ち抜いて折り曲げ、その表面にメッキを施すことで形成することができる。
【００４１】
本実施の形態に係るサブユニット１０は、上記構成の支持レール１２を、太陽電池モジュール本体１１の裏面（ここでは裏面ガラス１１ｃの外表面）に、太陽電池モジュール本体１１の左右方向Ｘに沿って、配置固定されたものである。
【００４２】
より詳しく説明すると、サブユニット１０は、複数個（ここでは３個）の太陽電池モジュール本体１１〜１１が横方向Ｘに並べられて配設されており、複数本（ここでは２本）の支持レール１２，１２が左右方向Ｘに隣り合う各太陽電池モジュール本体１１，１１の境界の方向と直交して、前後方向Ｙに一定の間隔をあけて互いに平行に配設されている。そして、サブユニット１０は、接着材６０（図３参照）を介して各太陽電池モジュール本体１１〜１１の裏面（ここでは裏面ガラス１１ｃの外表面）と支持レール１２，１２の接着面である上面１２ａ１とが重ねられて接着され、各太陽電池モジュール本体１１〜１１が支持レール１２，１２により連結支持されるようになっている。ここで、左右方向Ｘに隣り合う各太陽電池モジュール本体１１，１１の間に、互いの接触による損傷を避ける観点から所定の隙間Ｐ（例えば２５ｍｍ等）が設けられている。また、接着材６０としては、例えば２液性のシリコーン接着剤を用いることができる。
【００４３】
このように、複数本（ここでは２本）の支持レール１２を太陽電池モジュール本体１１の左右方向Ｘに沿って平行に配置することで、サブユニット１０を架台２０に載置したとき、前後方向Ｙのがたつきなく、安定して、サブユニット１０を架台２０上に載置固定することができる。
【００４４】
支持レール１２は、太陽電池モジュール本体１１の前後方向Ｙに一定の間隔をあけて、左右方向Ｘに沿って平行に配設されているが、本実施の形態では、太陽電池モジュール本体１１の裏面において、前後方向Ｙの中央の位置を通る左右方向Ｘに平行な中央線α（図２参照）に対して対称又は略対称の位置に設けられている。詳しく説明すると、支持レール１２の配設位置は、太陽電池モジュール本体１１の前後方向Ｙにおける両端縁から予め定めた所定の距離ｔ１（図２参照）だけ前後方向Ｙの内側に寄せた位置とされている。
【００４５】
このように、支持レール１２，１２を太陽電池モジュール本体１１の前後方向Ｙにおける両端縁から距離ｔ１だけ前後方向Ｙの内側に寄せた位置に配設することで、支持レール１２，１２にかかる太陽電池モジュール本体１１の重量をバランス良く分散させることができ、これにより、支持レール１２，１２への重量配分を均一にすることが可能となる。
【００４６】
具体的な数値を例示すると、太陽電池モジュール本体１１は、前後方向Ｙの長さが約１４００ｍｍ、左右方向Ｘの長さが約１０００ｍｍの平面視長方形状とされている。各支持レール１２，１２は、太陽電池モジュール本体１１の前後方向Ｙにおける両端縁から前後方向Ｙの内側に約３００ｍｍの距離ｔ１だけ互いに近づけた位置に配置されている。但し、これらの数値に限定されるものではない。
【００４７】
なお、支持レール１２の配設位置は、太陽電池モジュール本体１１の前後方向Ｙにおける両端縁と中心線αとの中央の位置とされていることが好ましい。こうすることで、支持レール１２，１２にかかる太陽電池モジュール本体１１の重量をさらにバランス良く分散させることができ、これにより、支持レール１２，１２への重量配分をさらに均一にすることが可能となる。
【００４８】
また、図１に示すように、各支持レール１２，１２の左右方向Ｘの長さｄ１は、サブユニット１０の各太陽電池モジュール本体１１〜１１全体の左右方向Ｘの長さｄ２よりも若干長くなっており、その長さｄ３は、上記した所定の隙間Ｐの幅と同じ長さとなっている。すなわち、各支持レール１２，１２の両端部１２１，１２１は、左右両端の太陽電池モジュール本体１１，１１の外側の縁部から隙間Ｐに相当する長さだけ突出した状態で配置されている。
【００４９】
各支持レール１２，１２は、各太陽電池モジュール本体１１〜１１の接着部の略全域にわたって接着され、各太陽電池モジュール本体１１〜１１との接着面積をできるだけ大きくしている。
【００５０】
＜支持治具４０の説明＞
本発明の実施の形態に係る支持治具４０について図６及び図７（ａ）〜（ｃ）を参照しながら以下に説明する。
【００５１】
図６は、支持治具４０の斜視図であり、図７（ａ）は、支持治具の平面図、図７（ｂ）は、支持治具の正面図、図７（ｃ）は、支持治具の側面図である。なお、図６及び図７（ａ）〜（ｃ）では、支持治具４０の厚み方向を図１乃至図３に示す太陽電池モジュール本体１１の配置方向に合わせて左右方向Ｘとし、これに直交する方向を前後方向Ｙとする。
【００５２】
本実施の形態に係る支持治具４０は、上記構成のサブユニット１０を水平状態に支持及び段積みしていくものであり、基本的に太陽電池モジュール本体１１，１１間の隙間Ｐに位置する支持レール１２を下方から嵌め合わせて支持する構造とされている。さらに、サブユニット１０の左右方向Ｘの両端部において太陽電池モジュール本体１１の外側縁部から突き出た支持レール１２の端部１２１にも支持治具４０を下方から嵌め合わせて支持する構造とされている。支持治具４０を支持レール１２の端部１２１にも設けることで、サブユニット１０を段積みしたとき、太陽電池モジュール本体１１の重みで支持レール１２の左右方向Ｘの両端部１２１が下方に垂れ下がることを防止することができる。
【００５３】
支持治具４０についてさらに具体的に説明すると、支持治具４０は、左右方向Ｘの幅（厚み）Ｗ５が、太陽電池モジュール本体１１，１１間の隙間Ｐに入り込む厚み（すなわち、２５ｍｍより若干狭い例えば２４〜２３ｍｍ等の厚み）に形成されており、二股状に形成された脚部４１と、支持レール１２を支持する二股状に形成された腕部４２とを備えている。これら脚部４１と腕部４２とは、前後方向Ｙに水平に延設された板状部材である支持基板４３を介して上下に対峙して配置された構成となっており、図７（ｂ）に示す正面側（横方向Ｘに沿う方向）から視ると、略Ｈ型の形状となっている。
【００５４】
２つの腕部４２，４２は、支持基板４３の上面側において、前後方向Ｙの両端部の対称位置にそれぞれ立設されている。この腕部４２，４２の間には、支持レール１２が嵌まり込む構造となっているので、腕部４２，４２間の幅Ｗ１は、支持レール１２の幅Ｗ１１（図５参照）よりも幅広に形成されている。具体的には、支持レール１２の幅Ｗ１１が例えば５０ｍｍだとすると、腕部４２，４２間の幅Ｗ１は例えば６０ｍｍに設定されている。
【００５５】
１つの腕部４２は、前後方向Ｙに一定の間隔を存して対向配置された縦板部４２ａ，４２ａと、これら縦板部４２ａ，４２ａの上端部を前後方向Ｙに沿って水平に連接する横板部４２ｂとで構成されており、これら縦板部４２ａ，４２ａと横板部４２ｂと支持基板４３とによって、例えば、サブユニット１０を吊り下げるときの吊り下げ用ロープを通すロープ挿通穴４５を形成している。すなわち、腕部４２は、サブユニット１０を支持及び段積みする機能の他に、サブユニット１０をロープで吊り下げるときの吊り下げ用治具としての機能も有している。
【００５６】
一方、２つの脚部４１，４１は、支持基板４３の下面側において、前後方向Ｙの両端部の対称位置にそれぞれ立設されており、各腕部４２，４２と上下に対峙する位置にそれぞれ配置されている。
【００５７】
１つの脚部４１は、前後方向Ｙに一定の間隔を存して対向配置された一対の縦板部４１ａ，４１ａによって構成されており、これら縦板部４１ａ，４１ａの間が、別の支持治具４０の腕部４２の上端部に嵌合する嵌合部４６となっている。すなわち、嵌合部４６の前後方向Ｙの内幅Ｗ２は、腕部４２の前後方向Ｙの幅Ｗ３と略等しいかそれよりも若干幅広に形成されており、嵌合部４６が腕部４２にがたつきなく嵌まり合う寸法となっている。
【００５８】
また、２つの脚部４１，４１のうち、対向する内側の縦板部４１ａ，４１ａ間には保持板部４７が設けられている。
【００５９】
また、支持基板４３の上面側であって、対向する腕部４２，４２の間に、支持レール１２の開口部１２ｆ内に進入する一対の突起部４８，４８が設けられている。この突起部４８，４８は、対向面と反対側の外側側面４８ａ，４８ａが、支持レール１２の開口部１２ｆの両開口縁部１２ｆ１に当接する構造とされている。すなわち、２つの突起部４８，４８の外側側面４８ａ，４８ａ間の幅Ｗ４が、支持レール１２の開口部１２ｆの幅Ｗ１２（図５参照）と略等しいかそれよりも若干狭い幅となるように寸法が設定されている。
【００６０】
図８は、支持治具４０の腕部４２，４２をサブユニット１０の支持レール１２に下方から嵌め合わせた状態を示している。
【００６１】
２つの突起部４８，４８の外側側面４８ａ，４８ａ間の幅Ｗ４と、支持レール１２の開口部１２ｆの幅Ｗ１２とを上記のように設定したことで、支持レール１２を腕部４２，４２間に嵌め合わせたとき、２つの突起部４８，４８が支持レール１２の開口部１２ｆ内に嵌まり込み、かつ、２つの突起部４８，４８の各外側側面４８ａ，４８ａが支持レール１２の開口部１２ｆの両開口縁部１２ｆ１，１２ｆ１にそれぞれ当接することになる。これにより、支持レール１２の前後方向Ｙへのずれを防止することができる。すなわち、支持治具４０によって支持及び段積みされるサブユニット１０の前後方向Ｙの位置決めを行うことができる。
【００６２】
また、図８に示すように、腕部４２は、支持レール１２を支持した状態で、太陽電池モジュール本体１１間の隙間Ｐに入り込む厚み、及び長さｍ１（図６及び図７（ｂ）を併せて参照）に形成されている。この例では、腕部４２は、支持レール１２を支持した状態で、太陽電池モジュール本体１１から上方に飛び出す長さとなっている。
【００６３】
このような構成によれば、腕部４２が太陽電池モジュール本体１１，１１間の隙間Ｐに入り込むことで、支持治具４０が後述する作業用の基台５０上において左右方向Ｘの正規の位置に位置決めして立設されている場合には、この支持治具４０によって支持及び段積みされるサブユニット１０の左右方向Ｘの位置決めを行うことができる。
【００６４】
また、図８に示す状態で、支持治具４０の嵌合部４６，４６に、その上段となる別の支持治具４０（図８中二点鎖線により示す。）の嵌合部４６，４６を嵌合したとき、上段側に位置する支持治具４０の嵌合部４６，４６（すなわち、脚部４１，４１）は、下段側に位置する支持治具４０（図８中実線により示す。）によって支持されたサブユニット１０の太陽電池モジュール本体１１，１１間の隙間Ｐに入り込む厚み、及び長さｍ２（図６及び図７（ｂ）を併せて参照）に形成されている。
【００６５】
この構成によれば、上段側の支持治具４０を下段側の支持治具４０に嵌合するだけで、上段側の支持治具４０の左右方向Ｘの位置決めを、太陽電池モジュール本体１１，１１間の隙間Ｐを利用して行うことができる。これにより、下段側の支持治具４０に上段側となる次のサブユニット１０（図８中二点鎖線により示す。）の支持レール１２を嵌合支持して段積みするだけで、段積みされた上段側のサブユニット１０の左右方向Ｘの位置決めを行うことができる。すなわち、支持治具４０を用いて段積みしていくだけで、上段側のサブユニット１０と下段側のサブユニット１０との左右方向Ｘの位置決めを行うことができる。
【００６６】
図９は、支持治具４０に形成された突起部４８の他の構成例を示している。
【００６７】
図９に示す突起部４８は、支持レール１２の開口部１２ｆの開口縁部１２ｆ１に当接する外側側面（外側の縁辺）４８ａを、下端部側から上端部側に向かって、支持レール１２の開口部１２ｆの前後方向Ｙの中央部側に傾斜させた構成としている。
【００６８】
このように突起部４８の外側側面４８ａを傾斜させることで、支持レール１２を腕部４２，４２の間に嵌合するとき、この外側側面４８ａが支持レール１２の開口部１２ｆの開口縁部１２ｆ１を案内する案内辺となり、支持レール１２を腕部４２，４２間の前後方向Ｙの所定の位置にスムーズに嵌合することができる。
【００６９】
＜作業用の基台５０の説明＞
図１０は、上記支持治具４０を用いてサブユニット１０を水平状態で支持及び段積みしていくときに使用される基台５０を示している。
【００７０】
基台５０は、サブユニット１０の外周形状とほぼ同じ形状に形成されており、前後方向Ｙの長さは、太陽電池モジュール本体１１の前後方向の長さと同じ長さ（１４００ｍｍ）とされている。一方、左右方向Ｘの長さは、支持レール１２の長さｄ１と同じかそれよりも若干長い長さとされている。
【００７１】
このような基台５０の上面には、１段目となる複数の支持治具４０を所定の位置に位置決めして設置するために、支持治具４０の配置位置に対応させて一対の嵌合凸部５１，５１が複数箇所に設けられている。
【００７２】
より具体的に説明すると、本実施の形態では、１本の支持レール１２について、太陽電池モジュール本体１１，１１間の２箇所の隙間Ｐと両端部１２１との４箇所を支持治具４０でそれぞれ支持することから、一対の嵌合凸部５１，５１は、支持レール１２の延設方向である左右方向Ｘに沿って、太陽電池モジュール本体１１の左右方向Ｘの幅と同じ間隔で４箇所に設けられている。すなわち、支持レール１２は前後方向Ｙに所定の間隔を存して２本配置されていることから、上記のように左右方向Ｘに沿って４個配列された一対の嵌合凸部５１，５１を、前後方向Ｙに所定の間隔を存して２列配列している。すなわち、一対の嵌合凸部５１５１は、各列に４個、計８個設けられている。
【００７３】
このように配置された一対の嵌合凸部５１，５１は、後述する図１１Ｂに示すように、支持治具４０の一対の腕部４２，４２と同じ間隔、同じ外形状、及び、同じ外形寸法に形成されており、その高さｈ１も、支持治具４０の嵌合部４６の内部高さｈ１と同じ高さとなっている。
【００７４】
＜段積み工程の説明＞
次に、上記構成の支持治具４０と基台５０とを用いて、複数のサブユニット１０を製造しながら（すなわち、支持レール１２と太陽電池モジュール本体１１との接着工程を実施しながら）、水平状態で多段に段積みしていく工程について、段積み工程の説明図である図１１Ａ乃至図１８Ｂ及び嵌合凸部５１の説明図である図１９を参照しながら説明する。
【００７５】
第１工程では、図１１Ａ及び図１１Ｂに示すように、基台５０上の各一対の嵌合凸部５１，５１に支持治具４０の一対の嵌合部４６，４６をそれぞれ嵌合して、基台５０上に８個の支持治具４０を２列に配置する。このとき、支持治具４０の嵌合部４６は、前後方向Ｙにおいて基台５０の嵌合凸部５１を挟持し、左右方向Ｘについては移動自在な構成となっている。そこで、図１９に示すように、嵌合凸部５１の横方向Ｘのどちらか一方の側面（この例では右側側面）に、側面から外周方向に飛び出した当たり止め板５１ａを形成する。そして、この嵌合凸部５１に支持治具４０の嵌合部４６を上方から嵌め合わせた後、支持治具４０をこの当たり止め板５１ａに当接するように押し当てることで、支持治具４０の左右方向Ｘの位置決めを行うことができる。すなわち、嵌合部４６を嵌合凸部５１に嵌め合わせることでまず前後方向Ｙの位置決めが行われ、その状態で支持治具４０を当たり止め板５１ａに押し当てることで、左右方向Ｘの位置決めを行うことができる。
【００７６】
第２工程では、図１２Ａ及び図１２Ｂに示すように、左右方向Ｘに直線状に配置された各列４個の支持治具４０の腕部４２，４２に各１本の支持レール１２を嵌め込むことにより、前後方向Ｙに位置決めされた状態で２本の支持レール１２，１２を平行に配置する。このように、支持レール１２を、左右方向Ｘに直線状に配置された各列４個の支持治具４０の腕部４２，４２に嵌め込むだけで、２本の支持レール１２，１２の前後方向Ｙの位置決めが行われる。このとき、支持治具４０の腕部４２，４２は、支持レール１２の上面から上方に突出した状態となっている。
【００７７】
一方、各支持レール１２，１２の左右方向Ｘの位置決めについては、種々の方法が考えられるが、例えば、左右方向Ｘの両端に配置されている支持治具４０の外側面（端面）と、支持レール１２の端面とを揃える（面一に合わせる）ことで、支持レール１２の左右方向Ｘの位置決めを行う構成としてもよい。また、基台５０の左右方向Ｘの長さと支持レール１２の左右方向Ｘの長さとを同じ長さとした場合には、基台５０の左右方向Ｘの端面と、支持レール１２の端面とを揃える（面一に合わせる）ことで、支持レール１２の左右方向Ｘの位置決めを行うことができる。さらに、図示は省略しているが、基台５０の左右方向Ｘの一方の端部（または両方の端部）に位置決め用のピンを設けておき、支持レール１２の端面をそのピンに押し当てることで、支持レール１２の左右方向Ｘの位置決めを行うように構成してもよい。
【００７８】
第３工程では、図１３Ａ及び図１３Ｂに示すように、支持レール１２の上面１２ａ１に接着材６０を塗布する。接着材６０は、太陽電池モジュール本体１１の位置に合わせてその全長に塗布する。
【００７９】
第４工程では、図１４Ａ及び図１４Ｂに示すように、接着材６０が塗布された支持レール１２の上面１２ａ１に、この支持レール１２の上面１２ａ１から上方に突出した腕部４２を挟んで３個の太陽電池モジュール本体１１を左右方向Ｘに並設することで、３個の太陽電池モジュール本体１１が一定の隙間Ｐを存して配置された１段目のサブユニット１０を製造する。
【００８０】
ここで、太陽電池モジュール本体１１の前後方向Ｙの位置決めについては、種々の方法が可能であるが、例えば、基台５０の前後方向Ｙの長さと太陽電池モジュール本体１１の前後方向Ｙの長さを同じ長さにしておけば、太陽電池モジュール本体１１の前後方向Ｙの端面を基台５０の前後方向Ｙの端面に揃える（面一に合わせる）ことで、太陽電池モジュール本体１１の前後方向Ｙの位置決めを行うことができる。また、太陽電池モジュール本体１１は、多数の太陽電池セルを切り分けるための多数本のスクライブラインがその表面側（受光面側）から目視できるので、何れかのスクライブライン（例えば、端からｎ番目のスクライブライン等）と支持治具４０の特定の位置（例えば、支持治具４０の一方の腕部４２の前後方向Ｙの外側側面等）とを揃える（合わせる）ことで、太陽電池モジュール本体１１の前後方向Ｙの位置決めを行うようにすることも可能である。
【００８１】
第５工程では、図１５Ａ及び図１５Ｂに示すように、製造された１段目のサブユニット１０を支持している１段目の支持治具４０の腕部４２，４２に、２段目となる別の支持治具４０の嵌合部４６，４６を嵌合して、２段目の支持治具４０を配置する。このとき、図１５Ｂに示すように、２段目（上段側）の支持治具４０の脚部４１，４１の嵌合部４６，４６が、１段目（下段側）の太陽電池モジュール本体１１，１１間の隙間Ｐに入り込む長さとなっている。従って、２段目の支持治具４０の嵌合部４６をその下段である１段目の支持治具４０の腕部４２，４２に嵌合することにより、２段目の支持治具４０の脚部４１，４１が１段目の太陽電池モジュール本体１１，１１間の隙間Ｐに入り込んで保持されるため、２段目の支持治具４０の前後方向Ｙの位置決めと左右方向Ｘの位置決めとを同時に行うことができる。
【００８２】
第６工程では、図１６Ａ及び図１６Ｂに示すように、左右方向Ｘに直線状に配置された各列４個の２段目の支持治具４０の腕部４２，４２に、２段目となる支持レール１２を嵌め込むことにより、前後方向Ｙに位置決めされた状態で２段目となる２本の支持レール１２，１２を平行に配置する。
【００８３】
第７工程では、図１７Ａ及び図１７Ｂに示すように、２段目となる支持レール１２の上面１２ａ１に接着材６０を塗布する。接着材６０は、太陽電池モジュール本体１１の位置に合わせてその全長に塗布する。
【００８４】
第８工程では、図１８Ａ及び図１８Ｂに示すように、２段目となる支持レール１２の上面１２ａ１に、この支持レール１２の上面１２ａ１から上方に突出した腕部４２を挟んで３個の太陽電池モジュール本体１１を左右方向Ｘに並設することで、３個の太陽電池モジュール本体１１が一定の隙間Ｐを存して配置された２段目のサブユニット１０を製造する。
【００８５】
以後、上記第５工程から第８工程までを必要回数繰り返すことで、サブユニット１０を順次段積みしながら製造（接着工程を実施）していくことができる。
【００８６】
この後、必要段数（例えば、１０段等）のサブユニット１０を製造すると、基台５０とともに全サブユニット１０を図示しない次の養生工程に搬送して、接着材６０が完全に接着固化するまで養生し、最終製品形態のサブユニット１０を得る。
【００８７】
この後、図示は省略しているが、この段積みされた複数個のサブユニット１０を基台５０ごと梱包して施工現場に搬送し、施工現場にて上段から１段ずつサブユニット１０を下ろしながら、例えば図２５に示す架台２０の上にサブユニット１０を順次設置して、太陽光発電システムを構築することになる。このとき、上記したようにサブユニット１０を支持している支持治具４０の腕部４２，４２は、支持している太陽電池モジュール本体１１の上面（受光面）より上方に突出しており、腕部４２，４２に形成されているロープ挿通穴４５も太陽電池モジュール本体１１の上面（受光面）より上方に突出して開口（図１４Ｂ、図１８Ｂ等参照）している。従って、このロープ挿通穴４５に吊り下げ用のロープを通すことで、支持治具４０を、サブユニット１０を吊り下げて架台２０上まで移動させるときの吊り下げ用治具として用いることができる。また、架台２０上に設置後に、吊り下げ用ロープを抜き取れば、その形状から明らかなように、支持治具４０は地面に自然に落下する（若しくは、下方から簡単に抜き取ることができる）ので、支持治具４０の回収も容易に行うことができる。
【００８８】
なお、上記段積み工程の説明では、サブユニット１０の製造、すなわち支持レール１２に太陽電池モジュール本体１１を接着する工程を行いつつ、サブユニット１０を複数段に段積みしているが、支持レール１２に太陽電池モジュール本体１１を接着する工程は前段工程として行っておき、ここでは接着完了後のサブユニット１０を基台５０と支持治具４０とを用いて単に段積みしていく工程であってもよい。この場合には、上記で説明した段積み工程のうち、第３工程と第４工程、及び第７工程と第８工程とが省略され、第２工程及び第６工程において、サブユニット１０の支持レール１２を支持治具４０の腕部４２，４２に嵌め込むことになる。
【００８９】
＜支持治具４０の他の構成例の説明＞
図２０乃至図２４は、支持治具４０の他の構成例を示しており、図２０は、支持治具の斜視図、図２１は、保護キャップの斜視図、図２２は、保護キャップを装着した支持治具によって１個の太陽電池モジュール本体を支持した状態を示す斜視図、図２３は、保護キャップを装着した支持治具によって２個の太陽電池モジュール本体を支持した状態を示す斜視図、図２４は、支持治具の周辺部を図２３において矢符Ｆ方向から視た図である。
【００９０】
図２０乃至図２４に示す支持治具４０は、太陽電池モジュール本体１１との接触を防止するための樹脂製の保護キャップ（保護部材）７０が腕部４２に装着された構成となっている。保護キャップ７０は、例えばＡＢＳ（acrylonitrile butadiene styrene copolymer）樹脂やＰＰ（polypropylene）樹脂等の樹脂材料によって形成されている。
【００９１】
この保護キャップ７０は、支持治具４０の腕部４２に上方から差し込んで装着される。そのため、保護キャップ７０は、図２１に示すように、上面と下面とが開口された四角い環状の柱状体に形成されており、左右方向Ｘの幅Ｗ２１は、太陽電池モジュール本体１１，１１間の隙間Ｐに入り込む幅に形成されている。従って、本構成例の支持治具４０では、支持治具４０自体の左右方向Ｘの幅Ｗ６は、図６及び図７に示した支持治具４０の左右方向Ｘの幅Ｗ５より狭く形成されている。具体的には、保護キャップ７０の厚みをｔ７１とすると、その２倍の厚み分（２×ｔ７１）だけ狭くなる（Ｗ６＝Ｗ５−２×ｔ７１）ように形成されている。
【００９２】
また、保護キャップ７０の高さ方向の長さｍ１１は、支持治具４０によってサブユニット１０を支持している状態において、腕部４２に装着されている保護キャップ７０の上部がサブユニット１０の太陽電池モジュール本体１１，１１間の隙間Ｐに進入する高さに形成されている。
【００９３】
このような構成において、保護キャップ７０の左右方向Ｘの両外側面（すなわち、太陽電池モジュール本体１１の端面と対向する面）には、太陽電池モジュール本体１１を受け止めて支持する支持部７１が、外側面から水平方向に突出して形成されている。この支持部７１は、その上端面が太陽電池モジュール本体１１の端面の角部下面を受け止める受け止め面７１ａとなっている。
【００９４】
また、図２４に示すように、この受け止め面７１ａは、支持治具４０の腕部４２，４２間に支持レール１２を嵌め合わせて支持した状態において、接着材６０の厚みを考慮した高さ位置となるように設定されている。
【００９５】
具体的に説明すると、支持レール１２に太陽電池モジュール本体１１を接着後の接着材６０の厚みは、その強度を考慮して一定の厚みｔ６１（具体的には、例えば３ｍｍ等）を確保する必要がある。そのため、受け止め面７１ａの高さ位置は、支持治具４０の腕部４２，４２間に支持レール１２を嵌め合わせて支持した状態において、支持レール１２の上面１２ａ１より３ｍｍ程度高い位置となるように設定されている。
【００９６】
これにより、上記の第４工程（第８工程も同じ）において、支持レール１２の上面１２ａ１に太陽電池モジュール本体１１を配置する際、太陽電池モジュール本体１１の端面の角部下面が、保護キャップ７０の支持部７１の受け止め面７１ａ上に載置され、太陽電池モジュール本体１１の裏面（下面）と支持レール１２の上面１２ａ１との間に強制的に約３ｍｍの隙間が確保されることになる。これにより、その前の第３工程において支持レール１２の上面１２ａ１に少し厚めに塗布されていた接着材６０は、太陽電池モジュール本体１１に押しつぶされることなく、約３ｍｍの厚みが確保されて養生工程に搬送され、約３ｍｍの厚みを確保した状態で接着固化されるので、接着力の低下を防止することができる。
【００９７】
なお、この保護キャップ７０を用いた段積み工程は、上記の第４工程及び第８工程を除いて、上記段積み工程で説明した各工程と同じであるので、ここでは説明を省略する。
【００９８】
なお、今回開示した実施形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。従って、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。
【符号の説明】
【００９９】
１０  太陽電池モジュール（サブユニット）
１１  太陽電池モジュール本体
１１ａ  太陽電池セル群
１１ｂ  受光面ガラス
１１ｃ  裏面ガラス
１２  支持レール（サポート部材）
１２ａ  主板
１２ａ１  上面（接着面）
１２ｂ  側板
１２ｃ  折り返し補強板
１２ｅ  設置端部
１２ｆ  開口
１２１  端部
２０  架台（太陽電池モジュール用架台）
２１  基礎部
２２  アーム部
２３  縦桟（桟部）
４０  支持治具
４１  脚部
４１ａ  縦板部
４２  腕部
４２ａ  縦板部
４２ｂ  横板部
４３  支持基板
４５  ロープ挿通穴
４６  嵌合部
４７  保持板部
５０  基台
５１  嵌合凸部
６０  接着材
７０  保護キャップ（保護部材）
７１  支持部
７１ａ  受け止め面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１３Ａ】
2014011405.tif 000017
【図１３Ｂ】
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【図１４Ａ】
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【図１４Ｂ】
2014011405.tif 000020
【図１５Ａ】
2014011405.tif 000021
【図１５Ｂ】
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【図１６Ａ】
2014011405.tif 000023
【図１６Ｂ】
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【図１７Ａ】
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【図１７Ｂ】
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【図１８Ａ】
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【図１８Ｂ】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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