(57)【要約】【課題】端子付電線において合成樹脂の防食被覆が形成される場合に、滴下される合成樹脂に接触することなく、端子付電線における圧着端子の圧着部を高い精度で位置決めできる位置決め具を提供すること。【解決手段】端子付電線位置決め具１において、底面位置決め部２は溝２１を形成している。溝２１の内側面は、開口側から底側へ線対称に徐々に間隔が狭まる一対の面からなるテーパ面２２を含む。テーパ面２２は、圧着端子１０の被覆圧着部２０の底面を支える。先端位置決め部３は、圧着端子１０の接点部６０の先端に接する側面位置決め部４は、絶縁電線９の絶縁被覆の部分の両側面に接する。電線押さえ部５は、絶縁電線９の絶縁被覆の部分を溝２１の深さ方向において押さえる。【選択図】図１
2014130705.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁電線及び該絶縁電線の端部に圧着された圧着端子を含む端子付電線の位置決め具であって、
一の直線に沿う溝を形成し、該溝の内側面に、開口側から底側へ前記一の直線に対し線対称に徐々に間隔が狭まる一対の面からなるテーパ面を含み、該テーパ面で前記端子付電線の前記圧着端子における前記絶縁電線の絶縁被覆の部分に圧着された被覆圧着部の底面における両側面に繋がる一対の縁部を支える底面位置決め部と、
前記溝に沿って配置される前記圧着端子における相手端子と接続される接点部の先端に接する先端位置決め部と、
前記一の直線に沿って配置される前記絶縁電線における前記圧着端子と接触していない絶縁被覆の部分の両側面に接する側面位置決め部と、
前記一の直線に沿って配置される前記絶縁電線における前記圧着端子と接触していない絶縁被覆の部分を前記溝の深さ方向において押さえることにより、前記圧着端子の前記被覆圧着部を前記テーパ面に押し付ける電線押さえ部と、を備える端子付電線の位置決め具。
【請求項２】
請求項１に記載の端子付電線の位置決め具であって、
前記底面位置決め部と前記先端位置決め部との間において、前記圧着端子における前記絶縁電線と接触していない部分を前記溝の深さ方向において押さえることにより、前記圧着端子の前記被覆圧着部を前記テーパ面に押し付ける端子押さえ部をさらに備える、端子付電線の位置決め具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁電線及びその絶縁電線の端部に圧着された圧着端子を含む端子付電線を位置決めするために用いられる端子付電線位置決め具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ワイヤハーネスにおける絶縁電線の端部には、金属製の圧着端子が取り付けられる。特許文献１，２に示されるように、圧着端子は、被覆圧着部、芯線圧着部及び接点部を有する場合が多い。被覆圧着部は、絶縁電線の端部における絶縁被覆に圧着される部分である。芯線圧着部は、絶縁電線の端部における絶縁被覆から延び出た芯線に圧着される部分である。また、接点部は、相手側の端子と嵌り合うことによって相手側の端子に接続される部分である。
【０００３】
なお、被覆圧着部、芯線圧着部及び接点部は、それぞれインシュレーションバレル、ワイヤバレル及びコンタクトと称される。一般に、圧着端子は、銅又は銅の合金など、銅を主成分とする金属材料で構成される。
【０００４】
そして、被覆圧着部及び芯線圧着部の各々の一部が曲げられて絶縁被覆及び芯線に対してかしめられることにより、被覆圧着部が絶縁電線の絶縁被覆の部分を把持し、芯線圧着部が絶縁電線の芯線を把持する。その結果、圧着端子は、絶縁電線の端部に固定される。以下、端部に圧着端子が取り付けられた絶縁電線のことを端子付電線と称する。
【０００５】
圧着端子において、被覆圧着部は圧着端子を絶縁電線に強固に保持する役割を担い、芯線圧着部は主として圧着端子と絶縁電線の芯線とを電気的に接続する役割を担う。
【０００６】
ところで、端子付電線において、絶縁電線の芯線がアルミニウム線である場合、銅を主成分とする圧着端子と接触するアルミニウム線は、雨水又は結露水などの電解液が付着した場合に、異種金属接触腐食によって腐食しやすい。端子付電線における異種金属接触腐食を防止するためには、合成樹脂などの非導電性の部材の被覆によって絶縁電線の芯線における圧着端子から露出した部分を覆うことが有効である。
【０００７】
異種金属接触腐食の回避のため、特許文献１，２に示される端子付電線は、絶縁電線の芯線における圧着端子から露出した部分を覆う防食被覆を備える。この防食被覆は、絶縁電線の芯線と圧着端子の芯線圧着部とが接触する部分への液体の浸入を防ぐために設けられている。
【０００８】
特許文献１の端子付電線において、防食被覆は、絶縁電線と圧着端子との接続部分に融解した合成樹脂が塗布されることによって形成される。この場合、融解した合成樹脂が滴下されることによって防食被覆が形成される。また、特許文献２の端子付電線において、防食被覆は金型を用いた合成樹脂のインサート成形によって形成される。特許文献１に示される防食被覆は、金型装置を用いることなく簡易に形成可能である点、及び使用樹脂量が少ない点において好適である。なお、特許文献１において、防食被覆の合成樹脂として、シリコン系、アクリル系、ウレタン系、ポリアミド系又はエポキシ系の合成樹脂などを使用できるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１０−１０８７９８号公報
【特許文献２】特開２００１−１６２６５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１に示されるように、防食被覆が融解した合成樹脂の滴下によって形成される場合、融解した合成樹脂の供給位置に対する端子付電線における圧着端子の位置がばらつくと、防食被覆の形成範囲及び厚みの不良（ばらつき）が生じる。
【００１１】
防食被覆の形成範囲及び厚みの不良は、防食性能の不良につながる。例えば、防食被覆の厚みが薄すぎると、防食被覆に浅い亀裂が生じただけで、その亀裂が芯線部へ到達し、芯線への液体の浸入経路が形成されてしまう。また、防食被覆の形成範囲が不足している場合も同様である。そのため、従来の端子付電線において、防食被覆は、比較的大きな設計余裕が見込まれた広い範囲及び大きな厚みで形成されることが必要となる。この場合、合成樹脂の必要量が増大する。
【００１２】
以上に示されたことから、端子付電線の防食被覆が形成される工程において、端子付電線の圧着端子における絶縁電線との接続部（圧着部）が、高い精度で位置決めされることが重要となる。さらにその場合、端子付電線を位置決めする部材が、滴下される合成樹脂に接触しないことが必要である。
【００１３】
ところで、端子付電線における圧着端子は、圧着工程で加わる圧力により、圧着部と接点部との間において若干の曲がり及びねじれが生じることがある。また、圧着工程のばらつきにより、複数の端子付電線において、圧着端子における圧着部と接点部との間の曲がり度合い及びねじれ度合いにばらつきが生じる。
【００１４】
従って、防食被覆の形成工程において、端子付電線が接点部の固定によって位置決めされると、圧着端子の圧着部の位置のばらつきが生じやすい。一方、端子付電線が、絶縁電線における圧着端子と接触していない部分、即ち、絶縁被覆の部分の固定によって位置決めされると、絶縁被覆の弾性変形に起因して圧着端子の圧着部の位置のばらつきが生じやすい。
【００１５】
以上に示したことから、端子付電線の防食被覆が形成される工程において、滴下される合成樹脂に接触することなく、端子付電線における圧着端子の圧着部を高い精度で位置決めすることは難しい。
【００１６】
本発明の目的は、端子付電線において合成樹脂の防食被覆が形成される場合に、滴下される合成樹脂に接触することなく、端子付電線における圧着端子の圧着部を高い精度で位置決めできる位置決め具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明の第１態様に係る端子付電線の位置決め具は、以下に示す各構成要素を備える。ここで、端子付電線は、絶縁電線及びその絶縁電線の端部に圧着された圧着端子を含む。
（１）第１の構成要素は、一の直線に沿う溝を形成し、その溝の内側面に、開口側から底側へ上記一の直線に対し線対称に徐々に間隔が狭まる一対の面からなるテーパ面を含み、そのテーパ面で上記端子付電線の上記圧着端子における上記絶縁電線の絶縁被覆の部分に圧着された被覆圧着部の底面における両側面に繋がる一対の縁部を支える底面位置決め部である。
（２）第２の構成要素は、上記溝に沿って配置される上記圧着端子における相手端子と接続される接点部の先端に接する先端位置決め部である。
（３）第３の構成要素は、上記一の直線に沿って配置される上記絶縁電線における上記圧着端子と接触していない絶縁被覆の部分の両側面に接する側面位置決め部である。
（４）第４の構成要素は、上記一の直線に沿って配置される上記絶縁電線における上記圧着端子と接触していない絶縁被覆の部分を上記溝の深さ方向において押さえることにより、上記圧着端子の上記被覆圧着部を上記テーパ面に押し付ける電線押さえ部である。
【００１８】
本発明の第２態様に係る端子付電線の位置決め具は、第１態様に係る端子付電線の位置決め具の一態様である。第２態様に係る端子付電線の位置決め具は、さらに以下に示される構成要素を備えている。
（５）第５の構成要素は、上記底面位置決め部と上記先端位置決め部との間において、上記圧着端子における上記絶縁電線と接触していない部分を上記溝の深さ方向において押さえることにより、上記圧着端子の上記被覆圧着部を上記テーパ面に押し付ける端子押さえ部である。
【発明の効果】
【００１９】
上記の各態様において、上記一の直線は、位置決めされる端子付電線における絶縁電線の中心線（軸心）の目標線である。以下の説明において、その目標線に沿う方向、即ち、端子付電線の長手方向のことを第一方向と称する。また、底面位置決め部の溝の幅方向及び深さ方向のことを、それぞれ第二方向及び第三方向と称する。なお、第一方向、第二方向及び第三方向は相互に直交する。
【００２０】
上記の各態様において、先端位置決め部が、端子付電線の圧着端子を第一方向において位置決めする。また、側面位置決め部が、端子付電線における絶縁電線の部分を第二方向において位置決めすることにより、圧着端子の圧着部を間接的に第二方向において位置決めする。そして、底面位置決め部のテーパ面が、端子付電線における圧着端子の圧着部を第三方向において直接位置決めするとともに、圧着部が目標線を中心とする回転方向において傾くことを防ぐ。また、電線押さえ部は、圧着端子の底面が底面位置決め部のテーパ面から浮き上がることを防ぐ。
【００２１】
上記の各態様に係る端子付電線の位置決め具においては、圧着端子の接点部は、第二方向及び第三方向において位置が規制されていない。そのため、圧着端子における圧着部と接点部との間の曲がり度合い及びねじれ度合いのばらつきは、圧着部の第二方向及び第三方向の位置決め、並びに目標線を中心とする回転方向の傾きに影響しない。さらに、圧着端子の曲がり度合い及びねじれ度合いのばらつきの、第一方向における圧着部の位置への影響はごく小さい。
【００２２】
また、上記の各態様に係る端子付電線の位置決め具において、端子付電線を位置決めする各部分は、圧着端子の圧着部における上面及び両側面に接触しない。そのため、圧着部の上方から滴下される合成樹脂が、端子付電線を位置決めする各部分に接触することは回避される。
【００２３】
以上に示されたことから、上記の各態様に係る端子付電線の位置決め具によれば、端子付電線において合成樹脂の防食被覆が形成される場合に、滴下される合成樹脂に接触することなく、端子付電線における圧着端子の圧着部を高い精度で位置決めすることが可能となる。
【００２４】
また、上記第２態様において、端子押さえ部は、圧着端子の圧着部が接点部側において底面支え部のテーパ面から浮き上がることを防ぐ。これにより、底面支え部による圧着端子の位置決めがより確実になされる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る端子付電線位置決め具１の斜視図である。
【図２】電線押さえ部が固定される前の状態の端子付電線位置決め具１の斜視図である。
【図３】端子付電線位置決め具１が備える底面支え部２の斜視図である。
【図４】圧着端子の被覆圧着部を支える底面支え部２の正面図である。
【図５】端子付電線を位置決めしている状態の端子付電線位置決め具１の平面図である。
【図６】端子付電線位置決め具１の側断面図及びこれにより位置決めされている端子付電線の側面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る端子付電線位置決め具１Ａの側断面図及びこれにより位置決めされている端子付電線の側面図である。
【図８】端子付電線の斜視図である。
【図９】端子付電線の側面図である。
【図１０】端子付電線の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。各実施形態における端子付電線位置決め具は、車両に搭載されるワイヤハーネスの製造工程において、そのワイヤハーネスの一部を構成する端子付電線９０を位置決めするための用具である。
【００２７】
＜端子付電線＞
端子付電線位置決め具の説明の前に、図８〜１０を参照しつつ、位置決めの対象となる端子付電線９０について説明する。端子付電線９０は、絶縁電線９と、その端部に取り付けられた圧着端子１０とを含む。また、図８〜１０には、絶縁電線９の端部に形成された防食被覆８を含む端子付電線９０が示されている。
【００２８】
＜絶縁電線＞
図８〜１０に示されるように、絶縁電線９は、長尺な導体である芯線と、その芯線の周囲を覆う絶縁体である絶縁被覆と、を有している。通常、芯線は、細い導体からなる複数の素線が撚り合わされた撚り線であるが、芯線が単線であることも考えられる。圧着端子１０が取り付けられる絶縁電線９の端部は、予め一定の長さの分の芯線の周囲から絶縁被覆が剥がれた状態、即ち、一定の長さ分の芯線が絶縁被覆から延び出た状態に加工されている。
【００２９】
以下、絶縁電線９の端部において、絶縁被覆の端から延び出た芯線を裸芯線部９１と称する。また、絶縁電線９における絶縁被覆の端部の一定の範囲（数ミリメートルから十数ミリメートル程度の長さの範囲）の部分を被覆端部９２と称する。また、絶縁電線９における圧着端子１０と接触していない絶縁被覆の部分のうち、被覆圧着部２０が圧着された被覆端部９２寄りの部分のことを非圧着端部９３と称する。
【００３０】
端子付電線９０において、絶縁電線９の芯線は、例えば、銅又はアルミニウムを主成分とする金属の線材である。絶縁電線９は、被覆端部９２から裸芯線部９１の先端までの領域において圧着端子１０と接触している。
【００３１】
＜圧着端子＞
図８〜１０に示されるように、圧着端子１０は、一列に並んで形成された、被覆圧着部２０、第一連結部３０、芯線圧着部４０、第二連結部５０及び接点部６０を備えている。
【００３２】
以下、圧着端子１０における被覆圧着部２０から芯線圧着部４０及び接点部６０へ向かう直線方向を延伸方向と称する。延伸方向は、圧着端子１０が取り付けられる絶縁電線９の長手方向でもある。
【００３３】
圧着端子１０は、銅もしくは黄銅などの銅合金の部材、又はそれらの部材に錫（Ｓｎ）メッキもしくは錫に銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、ビスマス（Ｂｉ）などが添加された錫合金のメッキが施された導体の部材である。
【００３４】
＜圧着端子：被覆圧着部＞
被覆圧着部２０は、曲がって形成された板状の部分であり、絶縁電線９に圧着される前の状態において、絶縁電線９の被覆端部９２が挿入される溝を形成している。即ち、被覆圧着部２０は、被覆圧着部２０が形成する溝の内側に挿入された被覆端部９２の周囲に沿って曲げられることにより、被覆端部９２に対して圧着される。
【００３５】
被覆圧着部２０は、第一底板部２０１と、２つの被覆かしめ部２０２とを有する。第一底板部２０１は、圧着端子１０が取り付けられる対象の絶縁電線９における被覆端部９２を一の方向から支える部分である。また、２つの被覆かしめ部２０２は、第一底板部２０１から被覆端部９２の両側へ起立して形成された部分である。
【００３６】
以下、延伸方向に直交し、２つの被覆かしめ部２０２が対向する方向を幅方向と称する。さらに、延伸方向及び幅方向に直交する方向を高さ方向と称する。従って、第一底板部２０１は、絶縁電線９における被覆端部９２を高さ方向における一方の側から支える。
【００３７】
各被覆かしめ部２０２における先端側の一部の範囲を占める部分は、第一底板部２０１に対向する向きへ折り曲げられて被覆端部９２にかしめられている。また、各被覆かしめ部２０２における根元側の一部の範囲を占める部分は、被覆圧着部２０の両側面を形成している。
【００３８】
なお、本明細書において、被覆圧着部２０の底面、側面及び上面との用語は、便宜上、被覆端部９２の四方の面を区別するために用いられており、端子付電線９０が敷設された状態における上下左右の方向とは関係しない。
【００３９】
本実施形態に示される被覆圧着部２０は、２つの被覆かしめ部２０２が重ねられて被覆端部９２にかしめられる重ね合わせタイプである。しかしながら、被覆圧着部２０は、２つの被覆かしめ部２０２が重ならない突き合わせタイプであること、或いは、筒状に形成されたクローズドバレルタイプであることも考えられる。
【００４０】
なお、第一底板部２０１及び被覆かしめ部２０２は、いずれも概ね平板状である場合の他、湾曲した周面を形成する被覆端部９２の外形に沿うように、湾曲した板状である場合もある。
【００４１】
＜圧着端子：芯線圧着部＞
芯線圧着部４０は、絶縁電線９に圧着される前の状態において、曲がって形成された板状の部分であり、絶縁電線９の裸芯線部９１が挿入される溝を形成している。そして、芯線圧着部４０は、芯線圧着部４０が形成する溝の内側に挿入された裸芯線部９１に対して圧着される。
【００４２】
芯線圧着部４０は、第二底板部４０１と、２つの芯線かしめ部４０２とを有する。第二底板部４０１は、圧着端子１０が取り付けられる対象の絶縁電線９における裸芯線部９１を高さ方向の一方の側から支える部分である。また、２つの芯線かしめ部４０２は、第二底板部４０１から裸芯線部９１の両側へ起立して形成された部分である。
【００４３】
各芯線かしめ部４０２における先端側の一部の範囲を占める部分は、第二底板部４０１に対向する向きへ折り曲げられて裸芯線部９１にかしめられている。本実施形態に示される芯線圧着部４０は、２つの芯線かしめ部４０２が重ならない突き合わせタイプである。しかしながら、芯線圧着部４０は、２つの芯線かしめ部４０２が重ねられて裸芯線部９１にかしめられる重ね合わせタイプであること、或いは、筒状に形成されたクローズドバレルタイプであることも考えられる。
【００４４】
第二底板部４０１及び芯線かしめ部４０２は、いずれも概ね平板状である場合の他、裸芯線部９１の外形に沿うように湾曲した板状である場合もある。
【００４５】
圧着端子１０は、端子付電線９０の製造工程の一部である端子圧着工程において、不図示の端子圧着装置により絶縁電線９の端部に圧着される。端子圧着装置は、絶縁電線９の端部が嵌め入れられた圧着端子１０の第一底板部２０１及び第二底板部４０１を支持するアンビルと、圧着端子１０の被覆かしめ部２０２及び芯線かしめ部４０２を内側へ折り曲げてかしめるクリンパとを備える。アンビル及びクリンパは、支持機構により、相互に対向する状態で接近すること及び離隔することが可能に支持されている。
【００４６】
アンビル及びクリンパの一方又は両方が、それらが接近する方向へ移動することにより、圧着端子１０は、アンビルとクリンパとの間で押しつぶされつつ被覆端部９２及び裸芯線部９１に圧着される。その際、２つの被覆かしめ部２０２は、クリンパにおける湾曲した成形面に沿って第一底板部２０１に対向する向きへ曲がり、被覆端部９２へかしめられる。また、２つの芯線かしめ部４０２は、クリンパの成形面に沿って第二底板部４０１に対向する向きへ曲がり、裸芯線部９１にかしめられる。
【００４７】
また、第一底板部２０１の外側面、即ち、被覆圧着部２０の底面は、アンビルにおける予め定められた曲率半径で湾曲した成形面に沿って円弧面状に成形される。
【００４８】
＜圧着端子：第一連結部＞
第一連結部３０は、被覆圧着部２０と芯線圧着部４０とを繋ぐ部分である。第一連結部３０は、曲がって形成された板状の部分であり、被覆端部９２及び裸芯線部９１の境界部分が挿入される溝を形成している。そして、第一連結部３０は、第一底板部２０１と第二底板部４０１とを繋ぐ第三底板部３０１と、第三底板部３０１から絶縁電線９の両側へ延びて起立した２つの側壁部３０２とを有する。
【００４９】
＜圧着端子：第二連結部＞
第二連結部５０は、芯線圧着部４０と接点部６０を繋ぐ部分である。第二連結部５０は、曲がって形成された板状の部分であり、溝を形成している。裸芯線部９１の先端部分が、芯線圧着部４０から第二連結部５０が形成する溝へはみ出す場合もあるが、そうでない場合もある。そして、第二連結部５０は、第二底板部４０１に繋がる第四底板部５０１と、第四底板部５０１から延びて起立した２つの側壁部５０２とを有する。
【００５０】
＜圧着端子：接点部＞
接点部６０は、圧着端子１０の接続相手となる不図示の相手側端子と嵌り合うことによって相手側端子と直接接触し、相手側端子に接続される部分である。図８〜１０に示される接点部６０は、相手側端子が嵌め入れられる孔が形成された筒状の部分である。なお、接点部６０が、相手側端子の端子挿入孔に嵌め入れられる棒状の導体である場合もある。
【００５１】
＜防食被覆＞
端子付電線９０において、絶縁電線９の芯線（裸芯線部９１）と圧着端子１０とは、それぞれ異種の金属で構成されていることが考えられる。例えば、芯線が、アルミニウム線、即ち、アルミニウムを主成分とする金属（アルミニウムまたはアルミニウム合金）の線材であることが考えられる。一方、圧着端子１０が、銅もしくは黄銅などの銅合金の部材、又はそれらの部材に錫（Ｓｎ）メッキもしくは錫に銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、ビスマス（Ｂｉ）などが添加された錫合金のメッキが施された部材であることが考えられる。この場合、圧着端子１０と接触する裸芯線部９１は、異種金属接触腐食によって腐食しやすい。
【００５２】
端子付電線９０における絶縁電線９の端部には、裸芯線部９１の腐食を防ぐための防食被覆８が形成されている。端子付電線９０において、裸芯線部９１の腐食防止のために防食被覆８で覆われるべき領域は、少なくとも絶縁電線９における被覆端部９２の末端から裸芯線部９１の先端までの領域である。以下、この領域のことを保護領域と称する。
【００５３】
端子付電線９０において、防食被覆８は、絶縁電線９の保護領域における圧着端子１０から露出した部分を覆う合成樹脂の部材である。例えば、防食被覆８は、絶縁電線９の被覆端部９２に圧着された被覆圧着部２０の中間位置から、第二連結部５０の延伸方向における中間位置までの範囲において、その範囲に存在する絶縁電線９における圧着端子１０から露出した部分を覆うように形成されている。即ち、防食被覆８は、端子付電線９０における芯線の露出部分全体を覆って密封している。
【００５４】
端子付電線９０の保護領域は、不図示のコネクタのキャビティ内に挿入される。そのため、防食被覆８は、コネクタ内のキャビティを形成する隔壁との干渉を避けるため、十分な防水性能を果たす範囲内で極力薄く形成されることが望ましい。
【００５５】
防食被覆８は、例えば、シリコン系、アクリル系、ウレタン系、ポリアミド系又はエポキシ系の合成樹脂である。また、図８〜１０に示される例では、防食被覆８は、透明又は半透明の材料で構成されているが、防食被覆８は、透明ではない樹脂で構成されることも考えられる。防食被覆８が、有色の半透明の材料で構成されていれば、防食被覆８の厚みの確認が容易となる。
【００５６】
＜第１実施形態＞
続いて、図１〜６を参照しつつ、本発明の第１実施形態に係る端子付電線位置決め具１の構成について説明する。端子付電線位置決め具１は、防食被覆８が形成される工程において、端子付電線９０における圧着端子１０の被覆圧着部２０から芯線圧着部４０までの部分を高い精度で位置決めする用具である。
【００５７】
なお、図１は端子付電線位置決め具１の斜視図である。図２は後述する電線押さえ部５が固定される前の状態の端子付電線位置決め具１の斜視図である。図３は端子付電線位置決め具１が備える底面支え部２の斜視図である。図４は圧着端子１０の被覆圧着部２０を支える底面支え部２の正面図である。図５は端子付電線９０を位置決めしている状態の端子付電線位置決め具１の平面図である。図６は端子付電線位置決め具１の側断面図及びこれにより位置決めされている端子付電線９０の側面図である。図１において、端子付電線９０が仮想線（二点鎖線）で描かれている。また、図２には、端子付電線位置決め具１と端子付電線９０とが示されている。
【００５８】
図１に示されるように、端子付電線位置決め具１は、底面位置決め部２、先端位置決め部３、側面位置決め部４、電線押さえ部５及び電線挟持部６を備えている。以下の説明において、端子付電線位置決め具１において、端子付電線９０の絶縁電線９における被覆圧着部２０が圧着された部分が目標の位置に配置されたときに、その部分の中心線が沿う直線のことを目標直線Ｌ０と称する。
【００５９】
＜底面位置決め部＞
図３，４に示されるように、底面位置決め部２は、目標直線Ｌ０に沿う溝２１を形成する部分である。底面位置決め部２における溝２１の内側面にはテーパ面２２が形成されている。このテーパ面２２は、溝２１の開口２１２側から溝２１の底２１１側へ目標直線Ｌ０に対し線対称に徐々に間隔が狭まる一対の面２２１，２２２からなる。本実施形態においては、一対の面２２１，２２２各々は平面である。
【００６０】
以下の説明において、目標直線Ｌ０に沿う方向、即ち、溝２１が延在する方向のことを第一方向と称する。また、溝２１の幅方向のことを第二方向と称する。また、溝２１の深さ方向のことを第三方向と称する。各図に示される座標軸において、Ｘ軸方向が第一方向であり、Ｙ軸方向が第二方向であり、Ｚ軸方向が第三方向である。
【００６１】
前述したように、端子付電線９０の圧着端子１０における被覆圧着部２０の底面、即ち、被覆圧着部２０の第一底板部２０１の外側面は円弧面である。図４に示されるように、被覆圧着部２０の底面の曲率半径がＲ０である場合、テーパ面２２は、半径Ｒ０の円弧面が、一対の面２２１，２２２各々における目標直線Ｌ０に対して左右対称の位置において接する形状で形成されている。
【００６２】
そして、底面位置決め部２は、そのテーパ面２２によって、端子付電線９０の圧着端子１０における絶縁電線９の被覆端部９２に圧着された被覆圧着部２０の底面における両側面に繋がる一対の縁部２０１１を支える。
【００６３】
底面位置決め部２のテーパ面２２の上方において、絶縁電線９の被覆端部９２の中心線と目標直線Ｌ０とが第三方向（Ｚ軸方向）から見て重なる状態に配置されていれば、圧着端子１０の被覆圧着部２０は、底面位置決め部２のテーパ面２２によって以下のように位置決めされる。
【００６４】
即ち、被覆圧着部２０の底面がテーパ面２２に接することにより、被覆圧着部２０は、第三方向において目標位置に位置決めされるとともに、目標直線Ｌ０を中心とする周方向の角度（向き）が目標状態に矯正される。
【００６５】
なお、図１，２に示される端子付電線位置決め具１において、複数の端子付電線９０を同時に位置決めすることが可能なように、底面位置決め部２には複数の溝２１が形成されている。しかしながら、１つの溝２１のみが底面位置決め部２に形成されていることも考えられる。
【００６６】
＜先端位置決め部＞
図５，６に示されるように、先端位置決め部３は、底面位置決め部２の溝２１に沿って配置される圧着端子１０における接点部６０の先端６０１に接する部分である。この先端位置決め部３は、少なくとも端子付電線９０の寸法のばらつき（誤差）に起因する接点部６０の第二方向及び第三方向の位置のばらつきを矯正しない。従って、端子付電線９０の圧着端子１０は、先端位置決め部３によって第一方向においてのみ位置決めされる。
【００６７】
なお、図１，２に示される端子付電線位置決め具１において、複数の端子付電線９０を同時に位置決めすることが可能なように、先端位置決め部３は、複数の接点部６０の先端６０１が同時に接することが可能な形状で形成されている。しかしながら、先端位置決め部３が、１つの接点部６０のみに接する形状で形成されていることも考えられる。
【００６８】
＜側面位置決め部＞
図５に示されるように、側面位置決め部４は、目標直線Ｌ０に沿って配置される絶縁電線９における非圧着端部９３の両側面に接する部分である。側面位置決め部４は、第三方向（Ｚ軸方向）から見て目標直線Ｌ０の両側における目標直線Ｌ０から等距離の位置に形成されている。第三方向から見たときの目標直線Ｌ０とその両側の側面位置決め部４との間隔は、絶縁電線９の絶縁被覆の部分（非圧着端部９３）の半径と同じか、或いはその半径よりも僅かに狭い。なお、非圧着端部９３は、絶縁電線９における圧着端子１０と接触していない絶縁被覆の部分の一例である。
【００６９】
本実施形態において、側面位置決め部４は、第三方向から見て目標直線Ｌ０の両側における目標直線Ｌ０から等距離の位置に形成された複数の突起部である。絶縁電線９の非圧着端部９３は、第三方向から見て目標直線Ｌ０に沿う状態でそれら複数の突起部の間に挟み込まれる。
【００７０】
絶縁電線９の非圧着端部９３が側面位置決め部４によって位置決めされることにより、圧着端子１０の被覆圧着部２０は、底面位置決め部２のテーパ面２２の上方において、絶縁電線９の被覆端部９２の中心線と目標直線Ｌ０とが第三方向から見て重なる状態に配置される。
【００７１】
なお、図１，２に示される端子付電線位置決め具１において、複数の端子付電線９０を同時に位置決めすることが可能なように、複数組の側面位置決め部４が設けられている。しかしながら、１組の側面位置決め部４のみが設けられた構造が採用されることも考えられる。
【００７２】
＜電線押さえ部＞
電線押さえ部５は、目標直線Ｌ０に沿って配置される絶縁電線９における非圧着端部９３を第三方向において押さえる部分である。電線押さえ部５は、絶縁電線９の非圧着端部９３を第三方向において押さえることにより、圧着端子１０の被覆圧着部２０の底面を底面位置決め部２のテーパ面２２に押し付ける。
【００７３】
図１，２に示されるように、電線押さえ部５は、受け部５１、押し付け部５２及び固定部５３を含む。受け部５１は、絶縁電線９の非圧着端部９３を第三方向の一方の側（Ｚ軸正方向の側）から支える部分である。
【００７４】
押し付け部５２は、非圧着端部９３を受け部５１に押しつける部分である。押し付け部５２は、受け部５１に対して接近した状態とそれより離隔した状態とに変位可能である。端子付電線９０の絶縁電線９が受け部５１に沿って配置されるときに、押し付け部５２は、受け部５１から大きく離隔した位置に置かれる。その後、押し付け部５２は、絶縁電線９の非圧着端部９３を受け部５１に押し付ける位置、即ち、受け部５２に接近した位置で固定される。
【００７５】
固定部５３は、押し付け部５２を受け部５２に接近した位置に固定する部分である。図２に示される例では、固定部５３は、板状の押し付け部５２に形成された欠け部５４に通されるネジ部材によって押し付け部５２における欠け部５４の縁部を挟持することによって押し付け部５２を所定の位置に固定する。
【００７６】
なお、図１，２に示される端子付電線位置決め具１において、複数の端子付電線９０を同時に位置決めすることが可能なように、電線押さえ部５は、複数の絶縁電線９の非圧着端部９３を同時に押さえることが可能な形状で形成されている。しかしながら、電線押さえ部５が、１本の絶縁電線９の非圧着端部９３のみを押さえることが可能な形状で形成されていることも考えられる。
【００７７】
＜電線挟持部＞
電線挟持部６は、端子付電線９０の絶縁電線９における絶縁被覆の部分を挟持することによって端子付電線９０を補助的に支持する部分である。電線挟持部６は、絶縁電線９の絶縁被覆の部分における非圧着端部９３よりも圧着端子１０に対し反対側の部分を挟持する。例えば、電線挟持部６は、絶縁電線９を弾性力で挟持する一対の板バネ部材などである。
【００７８】
電線挟持部６は、端子付電線９０の荷重などによって端子付電線９０に作用する引張力が、端子付電線９０における非圧着端部９３から末端側の部分に作用することを防ぐ。これにより、端子付電線９０に作用する引張力によって端子付電線９０における非圧着端部９３から末端側の部分の位置がずれることが防がれる。
【００７９】
なお、図１，２に示される端子付電線位置決め具１において、複数の端子付電線９０を同時に位置決めすることが可能なように、複数の電線挟持部６が設けられている。しかしながら、１つの電線挟持部６のみを備える端子付電線位置決め具が採用されることも考えられる。
【００８０】
＜第２実施形態＞
次に、図７を参照しつつ、本発明の第２実施形態に係る端子付電線位置決め具１Ａについて説明する。図７は、端子付電線位置決め具１Ａの側断面図及びこれにより位置決めされている端子付電線９０の側面図である。
【００８１】
端子付電線位置決め具１Ａは、図１〜７に示された端子付電線位置決め具１と比較して、１つの構成要素が追加された構成を有している。図７において、図１〜６に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、端子付電線位置決め具１Ａにおける端子付電線位置決め具１と異なる点についてのみ説明する。
【００８２】
図７に示されるように、端子付電線位置決め具１Ａは、端子付電線位置決め具１が備える全ての構成要素に加え、端子押さえ部７を備えている。端子押さえ部７は、底面位置決め部２と先端位置決め部３との間において、端子付電線９０の圧着端子１０における絶縁電線９と接触していない部分を第三方向（Ｚ軸方向）において押さえる部分である。
【００８３】
端子押さえ部７は、圧着端子１０における被覆圧着部２０よりも接点部６０寄りの部分を溝２１の底側の方向（Ｚ軸正方向）へ向けて押さえることにより、圧着端子１０の被覆圧着部２０の底面を底面位置決め部２のテーパ面２２に押し付ける。
【００８４】
圧着端子１０において、絶縁電線９と接触していない部分は、芯線圧着部４０と接点部６０とを繋ぐ第二連結部５０の中間位置から接点部６０の先端６０１までの部分である。図７に示されるように、圧着端子１０における端子押さえ部７によって押さえられる部分５０３は、第二連結部５０における接点部６０の後端６０２寄りの部分であることが望ましい。
【００８５】
また、端子押さえ部７が、圧着端子１０を弾性力により押さえる構造を有すれば好適である。例えば、端子押さえ部７がバネ又はゴムなどの弾性部材であること、又は、端子押さえ部７がバネ又はゴムなどの弾性部材によって支持されていることが考えられる。
【００８６】
＜効果＞
端子付電線位置決め具１，１Ａにおいて、先端位置決め部３が、端子付電線９０の圧着端子１０を第一方向（Ｘ軸方向）において位置決めする。また、側面位置決め部４が、端子付電線９０における絶縁電線９の部分を第二方向（Ｙ軸方向）において位置決めすることにより、圧着端子１０の被覆圧着部２０を間接的に第二方向において位置決めする。
【００８７】
そして、底面位置決め部２のテーパ面２２が、端子付電線９０における圧着端子１０の被覆圧着部２０を第三方向（Ｚ軸方向）において直接位置決めするとともに、被覆圧着部２０が目標直線Ｌ０を中心とする回転方向において傾くことを防ぐ。また、電線押さえ部５は、圧着端子１０の底面、即ち、第一底板部２０１の外側面が底面位置決め部２のテーパ面２２から浮き上がることを防ぐ。
【００８８】
端子付電線位置決め具１，１Ａにおいて、圧着端子１０の接点部６０は、第二方向及び第三方向において位置が規制されていない。そのため、圧着端子１０における被覆圧着部２０から芯線圧着部４０までの部分と接点部６０との間の曲がり度合い及びねじれ度合いのばらつきは、被覆圧着部２０の第二方向及び第三方向の位置決め、並びに目標直線Ｌ０を中心とする回転方向の傾きに影響しない。
【００８９】
さらに、圧着端子１０の曲がり度合い及びねじれ度合いのばらつきの、第一方向における圧着部の位置への影響はごく小さい。図５〜７に示される例では、圧着端子１０の第二連結部５０における芯線圧着部４０との境界部分が、第二方向（Ｙ軸方向及び第三方向（Ｚ軸方向）において比較的大きく曲がっている。圧着端子１０の圧着工程において、図５〜７に示されるような圧着端子１０の曲がりが生じやすい。
【００９０】
しかしながら、図５〜７に示されるように、圧着端子１０が、目標直線Ｌ０に対して所定の角度で第二方向及び第三方向において曲がっていても、その曲がりが圧着端子１０の長手方向における寸法に与える影響は小さい。
【００９１】
例えば、圧着端子１０における屈曲位置から接点部６０の先端６０１までの長さが１０ミリメートルである場合を考える。この場合、目標直線Ｌ０に対する圧着端子１０の屈曲角度が１°以内であれば、その屈曲によって生じる圧着端子１０の長手方向の寸法のばらつきは０．０６ミリメートル程度以内に収まる。防食被覆８の形成工程において許容される圧着端子１０の位置のばらつきは０．１ミリメートル程度である。そのため、圧着端子１０の屈曲による寸法のばらつきは、余裕をもって許容範囲内に収まる。
【００９２】
また、端子付電線位置決め具１，１Ａにおいて、端子付電線９０を位置決めする底面位置決め部２、先端位置決め部３、側面位置決め部４、電線押さえ部５及び端子押さえ部７は、圧着端子１０の被覆圧着部２０から第二連結部５０の中間位置までの部分における上面及び両側面に接触しない。そのため、圧着端子１０の被覆圧着部２０から芯線圧着部４０までの部分の上方から滴下される合成樹脂が、端子付電線９０を位置決めする各部分に接触することは回避される。
【００９３】
以上に示されたことから、端子付電線位置決め具１，１Ａが採用されれば、端子付電線９０において合成樹脂の防食被覆８が形成される場合に、滴下される合成樹脂に接触することなく、端子付電線９０における圧着端子１０の圧着部を高い精度で位置決めすることが可能となる。
【００９４】
また、端子付電線位置決め具１Ａにおいて、端子押さえ部７は、圧着端子１０の被覆圧着部２０が接点部６０側において底面支え部２のテーパ面２２から浮き上がることを防ぐ。これにより、底面支え部２による圧着端子１０の位置決めがより確実になされる。
【００９５】
端子付電線位置決め具１Ａにおいて、端子押さえ部７が接点部６０の先端６０１側に配置されると、圧着端子１０の第三方向（Ｚ軸方向）の曲がり度合いのばらつきが、端子押さえ部７から圧着端子１０へ作用する力へ影響する度合いが大きくなる。
【００９６】
端子押さえ部７から圧着端子１０へ作用する力が大きすぎると、被覆圧着部２０の後端側が底面位置決め部２のテーパ面２２から浮き上がる恐れがある。そのため、図７に示されるように、圧着端子１０における端子押さえ部７によって押さえられる部分５０３は、第二連結部５０における接点部６０の後端６０２寄りの部分であることが望ましい。
【００９７】
また、圧着端子１０の第三方向の曲がり度合いのばらつきの影響が小さくなるように、端子押さえ部７が、圧着端子１０を弾性力により押さえる構造を有することが望ましい。
【００９８】
＜その他＞
図３，４に示される例では、底面位置決め部２のテーパ面２２を構成する一対の面２２１，２２２は平面である。しかしながら、一対の面２２１，２２２各々が湾曲面であることも考えられる。例えば、一対の面２２１，２２２各々が凸状の円弧面であることなどが考えられる。
【００９９】
なお、本発明に係る端子付電線の位置決め具は、各請求項に記載された発明の範囲において、以上に示された各実施形態を自由に組み合わせること、或いは各実施形態を適宜、変形する又は一部を省略することによって構成されることも可能である。
【符号の説明】
【０１００】
１，１Ａ  端子付電線位置決め具
２  底面位置決め部
２１  溝
２２  テーパ面
２１１  溝の底
２１２  溝の開口
２２１，２２２  テーパ面の一対の面
３  先端位置決め部
４  側面位置決め部
５  電線押さえ部
５１  受け部
５２  押し付け部
５３  固定部
５４  欠け部
６  電線挟持部
７  端子押さえ部
８  防食被覆
９  絶縁電線
１０  圧着端子
２０  被覆圧着部
２０１  第一底板部
２０１１  底面の一対の縁部
２０２  被覆かしめ部
３０  第一連結部
３０１  第三底板部
３０２  側壁部
４０  芯線圧着部
４０１  第二底板部
４０２  芯線かしめ部
５０  第二連結部
５０１  第二連結部の第四底板部
５０２  第二連結部の側壁部
６０  接点部
６０１  接点部の先端
６０２  接点部の後端
９０  端子付電線
９１  裸芯線部
９２  被覆端部
９３  非圧着端部（絶縁電線における圧着端子に接触していない絶縁被覆の部分）
Ｌ０  目標直線
【図１】
2014130705.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014130705.tif 000009
【図８】
2014130705.tif 000010
【図９】
2014130705.tif 000011
【図１０】
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