(57)【要約】      （修正有）【課題】発光素子が配置されてなる発光部を有する発光モジュールにホルダを装着するときに、容易に且つ正確に位置合わせを行えるようして、発光部を傷つけないようにする。【解決手段】照明装置は、発光モジュール１０、発光モジュール１０を搭載するベース部、発光モジュール１０を覆ってこれをベース部に保持するホルダ３０を備える。発光部２０は、複数の発光素子が封止部材１３で覆われて形成されている。ホルダ３０は、発光モジュール１０の上を覆うカバー部３１と、カバー部３１の周縁から外方向に延設されて、カバー部３１の外周を囲む周壁部３２とから構成されている。ホルダ３０には、基板１１における２つの角部１１１、１１２と対応する位置に、窓４１，４２が開設されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
角部を有する基板上に発光素子が実装されてなる発光部を有する発光モジュールと、
前記発光モジュールを搭載するベース部と、
前記発光モジュールを覆い前記発光部に対応する領域に開口部が開設されたカバー部と、当該カバー部の周縁から外方向に延設されてカバー部の外周を囲む周壁部とからなり、前記発光モジュールの上から装着されて前記周壁部が前記ベース部に固定されることによって、前記カバー部が前記発光モジュールをベース部に押さえ付けるホルダとを備える照明装置であって、
前記ホルダには、
前記発光モジュールに位置合わせされた状態において前記基板の角部に対応する位置に、可視光が透過できる窓が開設されている照明装置。
【請求項２】
前記基板の角部の縁と、前記ホルダに形成されている窓の縁とは、
平面視において同一の形状部分を有している、
請求項１記載の照明装置。
【請求項３】
前記基板は平面視において前記角部を複数箇所に有し、
前記ホルダにおいて、前記窓は、前記角部に対応して複数箇所に設けられている、
請求項１又は２記載の照明装置。
【請求項４】
前記窓は空洞を有する、
請求項１〜３のいずれか記載の照明装置。
【請求項５】
前記基板は、その少なくとも一部がセラミックスで形成されている、
請求項４記載の照明装置。
【請求項６】
前記発光モジュールの基板上に印字がなされ、
前記ホルダには、前記窓に加えて、前記印字に対応する位置にも可視光が透過できる窓が形成されている、
請求項１〜５のいずれか記載の照明装置。
【請求項７】
前記印字に対応する位置の窓に拡大レンズが填め込まれている、
請求項６記載の照明装置。
【請求項８】
前記周壁部の下端部は、
前記カバー部の下面よりも下方に伸長し、
前記発光モジュールの基板を囲んでいる、
請求項１〜７のいずれか記載の照明装置。
【請求項９】
前記発光モジュールには、電力入力用の端子が前記基板上に設けられ、
前記ホルダには、外部から電力を供給する電力線と前記端子とを連結する連結端子部が設けられている、
請求項１〜８のいずれか記載の照明装置。
【請求項１０】
角部を有する基板上に発光素子が実装されてなる発光部を有する発光モジュールを、ベース部上に搭載された状態で押さえつけるホルダであって、
前記発光部に対応する領域に開口部が開設されたカバー部と、当該カバー部の周縁から外方向に延設されてカバー部の外周を囲む周壁部とからなり、
前記発光モジュールの上から装着されて前記周壁部が前記ベース部に固定されることによって、前記カバー部が前記発光モジュールをベース部に押さえ付ける構成であり、
前記発光モジュールに位置合わせされた状態において前記基板の角部に対応する位置に、可視光が透過できる窓が開設されているホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＥＤチップ等の半導体発光素子が基板上に実装されてなる発光モジュールと、発光モジュールを搭載するベース部と、発光モジュールを覆ってこれをベース部に保持するホルダとを備える照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＥＤは、長寿命で、小型で発光効率が良く、鮮やかな発光色を有するといった利点を持ち、照明装置や表示装置のバックライト等に広く利用されている。また、ダウンライトなど大容量の照明装置に用いる発光モジュールとして、一つの基板上に、多数のＬＥＤチップを実装し、その上を封止材で覆って封止した発光部を有する発光モジュールも開発されている。
【０００３】
このような発光モジュールは、一般に照明装置のベース部に固定されて使用される。
発光モジュールをベース部に固定する方法として、ホルダで固定する方法が知られている。すなわち、ベース部に搭載された発光モジュールをホルダで覆い、ホルダの外周部をベース部に固定することによって、発光モジュールをベース部に押さえ付けて固定する方法である。
【０００４】
例えば特許文献１には、ＬＥＤ素子が実装されているカード型ＬＥＤモジュールに対して脱着可能であり、ヒートシンクに固定されるＬＥＤ光源用ソケットが開示されている。
このＬＥＤ光源用ソケットは、カード型ＬＥＤモジュールのＬＥＤ光源部を露出させる開口部を有し、この開口部の周縁でカード型ＬＥＤモジュールをヒートシンク側に押圧して固定するホルダとして機能する。ここで、ＬＥＤモジュールはベース部に押さえ付けられた状態で固定されるので、ＬＥＤモジュールからの放熱も良好になされる。
【０００５】
また、ＬＥＤ光源用ソケットには接続端子が設けられ、外部から電力を供給するリード線と発光モジュールの端子とを接続する役割も果たしている。
このようなホルダを用いることにより、発光モジュールを照明器具に固定すると共に、電気的な接続も容易に行うことができる。また、ホルダの開口部の内周面を発光部の外周に近づけると共に内周面を反射面にして、発光モジュールの発光部から出射される光を効率よく外部に放出するようにしているものもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−２６５６２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のように発光モジュールを照明装置のベース部にホルダで固定するときには、発光モジュールにホルダを覆い被せて装着する工程を経る。
ここで、作業者が発光モジュールの上方からホルダを装着するときに、ホルダの背後に発光モジュールが隠れてしまうので、ホルダを発光モジュールに位置合わせするのが容易でなく、位置ずれしやすい。
【０００８】
従って、ホルダが発光部に衝突することもある。また、ホルダを発光モジュールに対して手探りで位置合わせしながら装着するときにも、ホルダが発光部に衝突することもある。
ここで発光モジュールの発光部は、上記のようにＬＥＤチップが実装されその上を封止材で封止されて形成されているので、ホルダが衝突すると発光部における封止材やワイヤなどを傷つけることがある。
【０００９】
従って、ホルダを発光モジュールに装着する工程では、発光モジュールに対してホルダを容易に且つ正しく位置合わせしながら装着できるようにすることが求められている。
本発明は、上記課題を鑑み、発光素子が配置されてなる発光部を有する発光モジュールにホルダを装着するときに、容易に且つ正確に位置合わせを行えるようして、発光部を傷つけないようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明の一態様にかかる照明装置は、角部を有する基板上に発光素子が実装されてなる発光部を有する発光モジュールと、発光モジュールを搭載するベース部と、発光モジュールを覆い発光部に対応する領域に開口部が開設されたカバー部と、当該カバー部の周縁から外方向に延設されてカバー部の外周を囲む周壁部とからなり、発光モジュールの上から装着されて周壁部がベース部に固定されることによって、カバー部が発光モジュールをベース部に押さえ付けるホルダとを備え、ホルダには、発光モジュールに位置合わせされた状態において基板の角部に対応する位置に、可視光が透過できる窓を開設した。
【００１１】
上記基板の「角部」は、基板を平面視したときの角部を指すこととする。また、角部の頂点部分はある程度丸みを帯びていてもよい。
【発明の効果】
【００１２】
上記態様の照明装置によれば、ホルダを発光モジュールに装着する際に、窓を介して基板の角部を見ることにより、相互の位置を合わせることができ、それによって、ホルダを発光モジュールに対して正しい位置に容易に装着できる。
従って、ホルダの装着時に、ホルダが発光部などに衝突することもなく、発光部などに傷がつくのを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施の形態にかかる照明装置６を示す斜視図である。
【図２】照明装置６の分解斜視図である。
【図３】照明装置６を備えるダウンライト１が天井２に取り付けられた状態を示す断面図である。
【図４】発光モジュール１０及びホルダ３０を示す斜視図である。
【図５】（ａ）は発光モジュール１０の上面図、（ｂ）は部分断面図である。
【図６】（ａ）はホルダ３０の上面図、（ｂ）は下面側から見た斜視図である。
【図７】照明装置６において、ホルダ３０で発光モジュール１０がベース８０に固定されている状態を示す縦断面図である。
【図８】載置台１００の上に発光モジュール１０を置いてホルダ３０を装着する工程を説明する図である。
【図９】（ａ）は照明装置６における発光モジュール１０，ホルダ３０，ベース８０を窓４１，４２のところで切断した横断面図、（ｂ）は基板が反っている場合を示す図である。
【図１０】（ａ），（ｂ）は実施形態の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜本発明に到る経緯＞
従来のホルダにおいても、発光モジュールに装着する際に、発光モジュールの発光部に対応する領域に形成されている開口部を通して、モジュールの発光部を見ながら装着することで、発光部と開口部との位置をある程度合わせることはできるが、発光部の輪郭が明確でないことが多いので、正確な位置合わせできないことも多い。また、発光部と開口部の形状が円形の場合は、発光部と開口部との位置が合っていても、ホルダと発光モジュールとの角度がずれていることもある。
【００１５】
従って発光モジュールに対して、ホルダの位置を、容易に且つより正確に位置合わせしながら装着できるようにすることが求められる。
このような課題に対して、本発明者は、発光モジュールにおける基板の角部が、発光モジュールにおける位置を明確に示す目印となり得ることに着眼した。
しかし、従来のホルダにおいては、発光モジュールに装着する際に、発光モジュールの角部を覆ってしまうので、装着時に見ることができず、基板の角部を位置合わせの目印として用いることができない。
【００１６】
そこで、ホルダに対して、発光部に対応する開口部とは別に、発光モジュールと位置合わせされた状態において基板の角部に対応する位置に、可視光を透過できる窓を設けることによって、ホルダの上から窓を通して基板の角部が見えるようにした。
これによって、発光モジュールにおける基板の角部と、対応するホルダの窓とで、位置合わせでき、ホルダと発光モジュールとの正確な位置合わせが可能となる。
【００１７】
＜発明の態様＞
本発明の一態様にかかる照明装置は、角部を有する基板上に発光素子が実装されてなる発光部を有する発光モジュールと、発光モジュールを搭載するベース部と、発光モジュールを覆い発光部に対応する領域に開口部が開設されたカバー部と、当該カバー部の周縁から外方向に延設されてカバー部の外周を囲む周壁部とからなり、発光モジュールの上から装着されて周壁部がベース部に固定されることによって、カバー部が発光モジュールをベース部に押さえ付けるホルダとを備える照明装置であって、ホルダには、発光モジュールと位置合わせされた状態において基板の角部に対応する位置に、可視光が透過できる窓が開設されている構成である。
【００１８】
また、本発明の一態様にかかるホルダは、角部を有する基板上に発光素子が実装されてなる発光部を有する発光モジュールを、ベース部上に搭載された状態で押さえつけるホルダであって、発光部に対応する領域に開口部が開設されたカバー部と、当該カバー部の周縁から外方向に延設されてカバー部の外周を囲む周壁部とからなり、発光モジュールの上から装着されて周壁部がベース部に固定されることによって、カバー部が発光モジュールをベース部に押さえ付ける構成であり、発光モジュールに位置合わせされた状態において基板の角部に対応する位置に可視光が透過できる窓が開設されている。
【００１９】
上記の照明装置及びホルダによれば、ホルダを発光モジュールに装着する際に、窓を介して基板の角部を見ながら装着することができ、基板の角部と窓との位置を合わせることによって、発光モジュールとホルダとの位置を正確に合わせながら装着することができる。
従って、装着時にホルダが発光部に衝突して発光部が傷つくのを抑えることができる。
【００２０】
また、上記態様の照明装置及びホルダは、従来の照明装置及びホルダと比べてホルダに可視光を透過できる窓を形成するだけでいいので、部品点数を増やすことなく、容易に実施にすることができる。
また、装着時において、開口を通して発光モジュールの発光部を見ることもできるので、基板の角部とホルダの窓とで位置合わせを行うと共に、発光部とホルダの開口とで位置合わせを行うこともできる。すなわち、発光モジュールにおける角部と発光部の２箇所において、ホルダとの位置合わせすることもできる。
【００２１】
また上記態様の照明装置は、ホルダ装着後においてもホルダの窓を通して発光モジュールの角部を視認できるので、組み立て後においても発光モジュールが照明装置内に存在していることを容易に認識できる。
上記態様の照明装置において、基板の角部の縁と、ホルダに形成されている窓の縁とは、平面視において互いに同一形状の部分を有していることが好ましい。
【００２２】
それによって、ホルダと発光モジュールとの角度も合わせることができ、発光モジュールにホルダをより正確に位置合わせしながら装着することができる。
基板が平面視において角部を複数箇所に有している場合、ホルダにおいて、窓を、角部に対応して複数箇所に設けてもよい。これによって装着時に、発光モジュールの角部とホルダの窓の位置合わせを複数箇所で行うことができる。従って、発光モジュールにホルダをより正確に位置合わせしながら装着することができる。
【００２３】
上記態様の照明装置において、窓が空洞を有していれば、発光モジュールの基板の角部に相当する箇所でホルダに空洞が形成されているので、ホルダの押圧力が基板の角部にかかるのを防止できる。従って、基板が反っていたとしても、基板の角部がホルダの押圧力で破損するのを防止できる。
基板の少なくとも一部をセラミックスで形成してもよい。基板にセラミックスを用いることによって、基板の絶縁性を高めることができる。一方、セラミックスを用いた基板は、角部に押圧力がかかると破損しやすいが、上記のようにホルダの角部に対応する箇所に空洞を形成することにより、基板の角部がホルダの押圧力で破損するのを防止できる。
【００２４】
上記態様の照明装置において、さらに、発光モジュールの基板上に印字を形成して、ホルダには、その印字に合わせた位置に可視光が通過できる窓を形成してもよい。この照明装置においては、ホルダの上から窓を通して印字を視認することができる。
また、ホルダを発光モジュールに装着する時に、角部と窓との位置合わせ、及び、印字と窓との位置合わせを組み合わせることによって、発光モジュールにホルダを精度よく位置合わせしながら装着することもできる。
【００２５】
ここで、印字に対応する位置の窓に拡大レンズを填め込めば、ホルダの上から窓を通して印字を拡大して見ることができる。
上記態様の照明装置において、周壁部の下端部をカバー部の下面よりも下方に伸長させて、発光モジュールの基板を囲むようにしてもよい。そうすれば、発光モジュールにホルダを装着した時にホルダの下面側の凹部に発光モジュールが填まり込むので、ホルダと発光モジュールとを位置合わせした状態で保持できる。
【００２６】
また、ホルダにおける周壁部の下端部がベース部に近づくように伸びているので、周壁部をベース部に安定して固定することができる。
上記態様の照明装置において、発光モジュールに、電力入力用の端子を基板上に設け、ホルダには、外部電力を供給する電力線と上記端子とを連結する連結端子部を設けてもよい。このようなホルダを用いることにより、発光モジュールを照明器具に固定すると共に、電気的な接続も容易に行うことができる。
【００２７】
＜実施の形態＞
実施の形態に係るダウンライト用の照明装置について、図面を参照しながら説明する。
図１は、実施の形態にかかる照明装置６を示す斜視図である。図２は、照明装置６の分解斜視図である。
＜照明装置６＞
照明装置６は、発光モジュール１０、この発光モジュール１０を搭載するベース部８０、発光モジュール１０を覆ってこれをベース部８０に押圧しなから固定するホルダ３０を備え、さらに、これらを覆うカバー５０、カバー押え部材６０、配線部材７０等を備えている。
【００２８】
ベース８０は、アルミダイキャスト製の円板状であって、上面側の中央に発光モジュール１０を搭載する搭載部８１を有している。
ベース８０の上面側には、搭載部８１を挟んだ両側に、ホルダ３０を固定する組立ねじ３５を螺合させるねじ孔８２が設けられている。
ベース８０の周部には、挿通孔８３、ボス孔８４および切欠部８５が設けられている。
【００２９】
発光モジュール１０は、長方形状の基板１１に発光部２０が設けられてなり、照明装置６において光源となる。
ホルダ３０は、組立ねじ３５でベース８０に取り付けられ、発光モジュール１０をベース８０に押さえつけて固定している。ホルダ３０には、発光モジュール１０から出射される光を上方に通過させる開口部３３が形成されている。
【００３０】
発光モジュール１０及びホルダ３０については、後で詳細に説明する。
カバー５０は、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ガラス等の透光性材料により形成されている。このカバー５０はドーム状であって、レンズ機能を有する本体部５１と、当該本体部５１の周縁部から外方へ延設された外鍔部５２とを有し、外鍔部５２がベース８０に固定されている。発光モジュール１０から出射される光は、カバー５０を透過して照明装置６の外に出ていく。
【００３１】
カバー押え部材６０は、アルミニウム等の金属、あるいは白色不透明の樹脂のような非透光性材料からなり、カバー５０の本体部５１から出射される光を妨げないように円環板状になっている。カバー５０の外鍔部５２は、カバー押え部材６０とベース８０とで挟持されて固定されている。
カバー押え部材６０の下面側には、ベース８０側へ突出する円柱状のボス部６１が設けられ、カバー５０の外鍔部５２には、ボス部６１に対応する位置に半円状の切欠部５３が形成されている。さらに、ベース８０の周縁部には、ボス部６１に対応する位置にボス部６１を挿通させるボス孔８４が形成されている。
【００３２】
カバー押え部材６０をベース８０に固定する際は、カバー押え部材６０のボス部６１をベース８０のボス孔８４に挿通させ、ベース８０の下側からボス部６１の先端部にレーザ光を照射して、先端部をボス孔８４から抜けない形状に塑性変形させる。それによって、カバー押え部材６０はベース８０に固定される。
カバー５０の外鍔部５２及びカバー押え部材６０の周縁部には、ベース８０の挿通孔８３に対応する各位置に半円状の切欠部５４，６２が形成され、挿通孔８３に挿通させる取付ねじ（不図示）がカバー押え部材６０やカバー５０に当たらないようになっている。
【００３３】
配線部材７０は一組のリード線７１ａ，７１ｂを有している。リード線７１ａ，７１ｂは、ホルダ３０内に収納された連結端子９１，９２（図４参照）を介して、発光モジュール１０の端子部１４，１５と電気的に接続されている。
リード線７１ａ，７１ｂは、ベース８０の切欠部８５を介して照明装置６の外部へ導出され、その端部にコネクタ７２が取り付けられている。
【００３４】
回路ユニット４は、ＡＣ／ＤＣコンバータを備える回路で構成され、外部の商用交流電源（不図示）と電気的に接続され、商用交流電源から入力される電力を、直流電圧に変換して供給する。
＜照明装置６を用いたダウンライト１＞
図３は、照明装置６を備えるダウンライト１が、天井２に取り付けられた状態を示す断面図である。
【００３５】
ダウンライト１は、照明装置６の他に、器具３、回路ユニット４、調光ユニット５を備えている。
器具３は、金属製であって、ランプ収容部３ａ、回路収容部３ｂおよび外鍔部３ｃを有する。
ランプ収容部３ａは、有底円筒状であって、内部に照明装置６が着脱自在に取り付けられる。回路収容部３ｂは、ランプ収容部３ａの底側に延設されており、内部に回路ユニット４が収容されている。外鍔部３ｃは、円環状であって、ランプ収容部３ａの開口部から外方へ向けて延設されている。
【００３６】
器具３は、ランプ収容部３ａおよび回路収容部３ｂが天井２に貫設された埋込穴２ａに埋め込まれて、外鍔部３ｃが天井２の下面２ｂにおける埋込穴２ａの周部に当接された状態で天井２に取り付けられる。
回路ユニット４には、照明装置６を点灯させる回路が組み込まれている。また回路ユニット４は、照明装置６と電気的に接続される電源線４ａを有している。電源線４ａの先端には照明装置６のリード線７１のコネクタ７２と着脱自在に接続されるコネクタ４ｂが取り付けられている。
【００３７】
なお、ダウンライト１においては、照明装置６と回路ユニット４とが別々にユニット化されているが、回路ユニット４に相当する回路が照明装置６に内蔵された構成であっても良い。
以下に、照明装置６に組み込まれている発光モジュール１０及びホルダ３０について説明する。
【００３８】
図４は、発光モジュール１０及びホルダ３０を示す斜視図である。
図中、矢印Ｙが示す方向を後方、その反対方向を前方とし、矢印Ｘが示す方向を右方、その反対方向を左方とする。
＜発光モジュール１０＞
図５（ａ）は、発光モジュール１０の上面図である。図５（ｂ）は、発光モジュール１０を前後方向（Ｙ方向）に切断した部分断面図である。
【００３９】
図５（ａ），（ｂ）に示すように、発光モジュール１０は、基板１１、基板１１の上面に形成された発光部２０、基板１１の上面に設けられた端子部１４，１５などを備える。
基板１１は長方形状であって、平面視において４つの角部１１１〜１１４を有している。この基板１１は、セラミックスあるいは熱伝導樹脂などの絶縁性材料からなる絶縁層を有している。基板１１は、全体が絶縁層であってもよいし、絶縁層と、アルミ板からなる金属層の２層構造を有していてもよい。
【００４０】
基板１１の寸法は、例えば、縦２５ｍｍ、横２０ｍｍ、厚さ１ｍｍであり、発光部２０の直径は例えば１３ｍｍである。
発光部２０は円形状あって、横方向に並ぶ複数の発光素子１２が封止部材１３で覆われて発光素子列２１が形成され、その発光素子列２１が複数列並んで形成されている。
図５（ａ）の部分拡大図に示すように、基板１１上には各発光素子１２に隣接する位置にボンディング用のランド１９が配され、各発光素子１２とランド１９とはワイヤボンディングによって電気的に接続されている。
【００４１】
発光素子１２は、例えば、約４３０ｎｍ〜４７０ｎｍに主波長を有する青色光を出射するＧａＮ系のＬＥＤチップである。発光素子１２は、基板１１の上面にＣＯＢ（Ｃｈｉｐ  ｏｎ  Ｂｏａｒｄ）技術を用いて実装されている。
ここでは発光素子１２はＬＥＤであって、発光モジュール１０はＬＥＤモジュールであるが、発光素子１２は、ＬＤ（レーザダイオード）であっても良く、ＥＬ素子（エレクトリックルミネッセンス素子）であっても良い。
【００４２】
封止部材１３は、波長変換材料が混入された透光性材料で形成され、発光素子１２から出射される光の一部を、別の波長の光に変換する。波長変換材料としては、蛍光体粒子を用いることができる。透光性材料としては、例えばシリコーン樹脂、フッソ樹脂、シリコーン・エポキシのハイブリッド樹脂、ユリア樹脂等を用いることができる。
発光素子１２から出射される約４３０ｎｍ〜４７０ｎｍに主波長を有する青色光の一部は、封止部材１３中の波長変換材料によって、例えば約５４０ｎｍ〜６４０ｎｍに主波長を有する光に変換される。その結果、波長帯変換後の光と未変換の青色光との混色によって、白色光が出射される。
【００４３】
端子部１４，１５は、基板１１の絶縁層上に形成された導体パターンである。端子部１４，１５は、各発光素子１２への給電用であって、基板１１の上面に形成されている。図示は省略するが、基板１１上には各発光素子列２１と端子部１４，１５とを電気的に接続する配線が設けられている。
基板１１の上面において、基板１１の前縁１１５の近傍に、図５（ａ）に示すように印字１６が印刷されている。この印字１６は発光モジュール１０の品番を表わす。
【００４４】
以上説明した発光モジュール１０に対して、回路ユニット４から電力が供給されると、発光部２０内に実装された各発光素子１２に電力が供給されて一括して点灯される。
＜ホルダ３０＞
図６（ａ）は、ホルダ３０の上面図である。
ホルダ３０は、発光モジュール１０の上を覆う長方形板状のカバー部３１と、このカバー部３１の周縁から外方向に延設されて、カバー部３１の外周を囲む周壁部３２とから構成されている。
【００４５】
ホルダ３０は、全体が、例えば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などの樹脂に白色顔料を混ぜた材料を射出成型して形成されている。ホルダ３０の寸法は、例えば、縦３５ｍｍ、横２５ｍｍ、厚さ４ｍｍである。
カバー部３１は、発光モジュール１０とサイズが略同等の長方形状である。
ホルダ３０の上面側において、カバー部３１と周壁部３２とは、図４に示すように面一である。
【００４６】
周壁部３２はカバー部３１よりも厚みが大きく、周壁部３２の下端部は、カバー部３１の下面よりも下方に伸長している。そして、この周壁部３２の下端部は、発光モジュール１０の基板１１を囲んでいる。
ホルダ３０を下面側から見ると、図６（ｂ）に示すように、周壁部３２に囲まれたカバー部３１の領域が凹部となっている。そして、この凹部に発光モジュール１０が填まり込んで装着されるようになっている。
【００４７】
ここで、ホルダ３０に形成する凹部の深さは、基板１１の厚みと同程度、もしくは基板１１の厚みよりも若干浅く設定する。この凹部の深さは、例えば１ｍｍである。
ホルダ３０の周壁部３２には、ベース８０のねじ孔８２に対応する位置に、ネジ取付け部３６ａ，３６ｂが縦方向に突出して形成されている。各ネジ取付け部３６ａ，３６ｂには、組立ねじ３５が挿通する挿通孔が貫設されている。ホルダ３０のネジ取付け部３６ａ，３６ｂに組立ねじ３５を挿入してベース８０のねじ孔８２に締結することによって、ホルダ３０をベース８０の搭載部８１に固定することができる。
【００４８】
カバー部３１には、発光モジュール１０における発光部２０に相当する領域が円形状に切り抜かれて開口部３３が開設されている。
開口部３３の下端側における内周面３３１は、発光部２０の径より若干大きい径（例えば１５ｍｍ）を有し、発光モジュール１０にホルダ３０が装着された状態において、発光部２０の周囲を取り囲む。
【００４９】
また、下端側の内周面３３１よりも上端側の内周面３３２は、上方に行くに従って径が大きくなるようにテーパ状に形成されている。
内周面３３２は、発光モジュール１０にホルダ３０が装着された状態において発光部２０の上面よりも上方に位置し、発光部２０からの光を上方に反射する反射面となっている。
【００５０】
内周面３３２には、可視光に対する反射率を高めるために反射材料をコーティングしてもよい。
このように、ホルダ３０には、発光部２０の周囲に反射面が設けられているので、発光部２０から出射される光を効率よく外部に放出することができる。
ホルダ３０の右側部と左側部には、図４に示すように、リード線７１ａ，７１ｂを発光モジュール１０の端子部１４，１５に接続する一対の連結端子部３７，３８が設けられている。
【００５１】
この連結端子部３７，３８には、下面側に、図６（ｂ）に示すように連結端子９１，９２を填め込む凹部３７１，３８１が設けられている。
連結端子９１，９２は、図４に示すように、導電板が曲折されて箱型に形成された部材である。連結端子９１には、端子部１４と接触する接触部９１１及びリード線７１ａが差し込まれるリード差込部９１２が設けられている。連結端子９２にも、端子部１５と接触する接触部９２１及びリード線７１ｂが差し込まれるリード差込部９２２が設けられている。このような連結端子９１，９２が、凹部３７１，３８１に填まり込んで、連結端子部３７，３８に収納されている。
【００５２】
また、連結端子部３７，３８には、その左右の側面から凹部３７１，３８１に連通する貫通孔３７２，３８２が穿設されている。リード線７１ａ，７１ｂは、この貫通孔３７２，３８２を通って、凹部３７１，３８１に填め込まれている連結端子９１，９２のリード差込部９１２，９２２に差し込まれて接続されている。従って、リード線７１ａ，７１ｂは、連結端子９１，９２を介して、発光モジュール１０の端子部１４，１５と電気接続される。
【００５３】
図６（ａ）において、破線Ａはカバー部３１と周壁部３２との境界（すなわち発光モジュール１０が填まり込む凹部の壁面）を表わしている。従って、ホルダ３０を発光モジュール１０に装着した状態では、発光モジュール１０の外縁がこの破線Ａに沿って位置することになる。
図７は、照明装置６において、ホルダ３０で発光モジュール１０がベース８０に固定されている状態を示す縦断面図である。
【００５４】
当図に示すように、発光モジュール１０にホルダ３０を装着して組み立てねじ３５でベース８０に固定すると、発光モジュール１０の基板１１は、カバー部３１で搭載部８１に押し付けられてベース８０の搭載部８１上に固定される。
この状態で発光モジュール１０の発光部２０が発光すると、その光が開口部３３を通って上方に出射される。
【００５５】
図４、図６に示すように、ホルダ３０のカバー部３１には、ホルダ３０と発光モジュール１０とが位置合わせされた状態において基板１１における２つの角部１１１、１１２に対応する位置に、窓４１，４２が開設されている。また印字１６の位置に合わせて窓４３が開設されている。
＜ホルダ３０の窓４１，４２＞
窓４１，４２は、後述するように、ホルダ３０を発光モジュール１０に装着する際の位置合わせに用いる。
【００５６】
窓４１は、平面視において略三角形状であって、カバー部３１の厚み方向（Ｚ方向）にストレートに切り抜かれた貫通孔であって、その内部は空洞となっている。窓４１の縁は、横方向（Ｘ方向）に伸びる内縁４１１ａ、縦方向（Ｙ方向）に伸びる内縁４１１ｂ、及び斜め方向に伸びる内縁４１１ｃを有している。窓４１の内縁４１１ａ，４１１ｂの寸法は例えば３ｍｍである。
【００５７】
そして、内縁４１１ａの縦方向の位置及び内縁４１１ｂの横方向の位置は、発光モジュール１０にホルダ３０が正しく装着された状態（位置合わせされた状態）において、発光モジュール１０の角部１１１の縁１１１ａ，１１１ｂと重なるように設定されている。
窓４２も、同様に、平面視において略三角形状の貫通孔であって、その縁は、横方向に伸びる内縁４２１ａ、縦方向に伸びる内縁４２１ｂ、斜め方向に伸びる内縁４２１ｃを有している。
【００５８】
そして、内縁４２１ａ及び内縁４２１ｂの縦横方向の位置は、発光モジュール１０にホルダ３０が装着された状態において、発光モジュール１０の角部１１２の縁１１２ａ，１１２ｂと重なるように設定されている。
＜窓４３＞
窓４３は、基板１１上の印字１６を、ホルダ３０の上から見ることができるように、ホルダ３０における印字１６に対応する領域を長方形状に切り抜いた貫通孔である。
【００５９】
なお、窓４３の前縁４３１は、基板１１の前縁１１５と重なる位置に設定されている。
ホルダ３０を発光モジュール１０に装着する際には、窓４１，４２と共にこの窓４３も位置合わせに用いることもできる。
＜ホルダ３０で発光モジュール１０をベース８０に取り付ける取付け工程＞
ホルダ３０を用いて発光モジュール１０をベース８０に取り付ける際には、発光モジュール１０をベース８０とホルダ３０とで挟持し、組立ねじ３５でホルダ３０をベース８０に固定する。
【００６０】
ここで、上記の発光モジュール１０をベース８０とホルダ３０とで挟持するときに、以下の２通りの方法が考えられる。
１つの方法は、発光モジュール１０をベース８０とは別の台の上に置いて、ホルダ３０を装着し、ホルダ３０に発光モジュール１０が組み込まれたものを、ベース８０の搭載部８１上に移す方法である。別の方法は、発光モジュール１０をベース８０の搭載部８１上に載置し、その発光モジュール１０にホルダ３０を装着する方法である。
【００６１】
いずれの方法においても、台上に置かれた発光モジュール１０にホルダ３０を装着する工程で、発光モジュール１０とホルダ３０との位置合わせをしながら装着する必要がある。
ここで、上記ホルダ３０には、発光モジュール１０の角部１１１，１１２に合わせた位置に窓４１，４２が開設されているので、発光モジュール１０にホルダ３０を装着する工程において、作業者は、ホルダ３０を発光モジュール１０の上方に位置させた状態で、窓４１，４２を通して角部１１１，１１２を見ることができる。
【００６２】
従って、角部１１１と窓４１の位置合わせ及び角部１１２と窓４２の位置合わせ、すなわち２箇所での位置合わせをして、ホルダ３０を発光モジュール１０の水平方向の位置を合わせることによって、発光モジュール１０にホルダ３０を正しい位置に容易に装着することができる。
＜発光モジュール１０に対するホルダ３０の装着＞
以下、載置台１００の上に発光モジュール１０を置いて、作業者がホルダ３０を手作業で装着する工程について、図８を参照しながら説明する。
【００６３】
図８（ａ）は、載置台１００の上に置かれた発光モジュール１０の上方からホルダ３０を装着しようとする状態を示す。
作業者が、ホルダ３０を、発光モジュール１０の真上に若干距離をおいて保持している状態である。
作業者は、図中矢印Ｂで示すようにホルダ３０の真上から、窓４１，４２を通して発光モジュール１０の角部１１１，１１２を見ながら、発光モジュール１０に対するホルダ３０の水平方向の位置を合わせる。このホルダ３０の位置合わせ方法について、以下に具体的に説明する。
【００６４】
図８（ｂ）は、図８（ａ）の状態で、発光モジュール１０に対するホルダ３０の水平方向の位置が合っているときに、作業者の目に見えるホルダ３０及び発光モジュール１０のイメージを示している。
図８（ｂ）に示すように、ホルダ３０の開口部３３を通して発光モジュール１０の発光部２０が見え、またホルダ３０の窓４１，４２を通して、発光モジュール１０の角部１１１，１１２が見えている。さらに、ホルダ３０の窓４３を通して発光モジュール１０の印字１６も見えている。
【００６５】
図８（ａ）に示すようにホルダ３０と発光モジュール１０とは上下方向に間隙があり、ホルダ３０より発光モジュール１０の方が作業者の目２００から遠いので、図８（ｂ）の部分拡大図に示すように、角部１１１の縁１１１ａ，１１１ｂは窓４１の中に見え、角部１１２の縁１１２ａ，１１２ｂも窓４２の中に見えている。また、基板１１の前縁１１５も窓４３から見えている。
【００６６】
ここで、角部１１１の縁１１１ａは窓４１の内縁４１１ａに近接し、縁１１１ｂは窓４１の内縁４１１ｂに近接して見えている。また、角部１１２の縁１１２ａは窓４２の内縁４２１ａに近接して見え、縁１１２ｂは窓４２の内縁４２１ｂに近接して見えている。
このように、発光モジュール１０に対するホルダ３０の水平方向の位置が合っていればホルダ３０における窓４１、４２の内縁と発光モジュール１０の角部の縁とが近接して見える。
【００６７】
また逆に、図８（ｂ）の部分拡大図に示すように、ホルダ３０における窓４１，４２の内縁と発光モジュール１０の角部の縁とが近接して見える状態にあれば、発光モジュール１０に対するホルダ３０の水平方向の位置が合っていることになる。
また、角部１１１の縁１１１ａ，１１１ｂと、窓４１の内縁４１１ａ，４１１ｂとが互いに平行であることから、ホルダ３０と発光モジュール１０との角度が合っていることもわかる。同様に、角部１１２の縁１１２ａ，１１２ｂと、窓４２の内縁４２１ａ，４２１ｂとが互いに平行であることから、ホルダ３０と発光モジュール１０との角度が合っていることもわかる。
【００６８】
このようにして、作業者は、ホルダ３０を発光モジュール１０の上方に距離を置いた状態で、窓４１，４２を通して発光モジュール１０の角部１１１，１１２を見ながらホルダ３０の水平方向の位置を合わせることができる。
図８（ｂ）に示すように、窓４１の内縁４１１ａ，４１１ｂのライン、窓４２の内縁４２１ａ，４２１ｂのラインは明確に見え、角部１１１の縁１１１ａ，１１１ｂのライン、角部１１２の縁１１２ａ，１１２ｂのラインも明確に見える。従って、水平方向の位置合わせを容易に且つ正確に行うことができる。
【００６９】
このように水平方向の位置合わせした後は、引き続き、窓４１，４２を通して発光モジュール１０の角部１１１，１１２を見て、発光モジュール１０に対してホルダ３０の水平方向の位置合わせした状態を保ちながら、ホルダ３０を下方向に下げていけば、発光モジュール１０に対してホルダ３０を正しい位置に装着することができる。
以上、発光モジュール１０を載置台１００の上に置いてホルダ３０を装着する場合について説明したが、発光モジュール１０をベース部８０の搭載部８１の上に置いてホルダ３０を装着する場合も同様であって、窓４１，４２を通して角部１１１，１１２を見ながら、ホルダ３０の水平方向の位置を正確に合わせることができる。
【００７０】
＜照明装置６による効果＞
照明装置６によれば、以下の効果を奏する。
１．上記のように、作業者は、ホルダ３０を発光モジュール１０に装着する際に、窓４１，４２を利用して容易に位置合わせし、正しい位置に装着することができる。
なお、ホルダ３０に窓４１，４２がなくても、発光モジュール１０に装着する際に、開口部３３を通して、発光モジュール１０の発光部２０を見て、水平方向の位置をある程度合わせることはできるが、発光部２０の輪郭のラインは、基板１１の角部１１１，１１２の縁のように明確ではなく、ばらつきも多いので、正確な位置合わせをすることは難しい。
【００７１】
また、発光部２０が円形状であるため、発光部２０と開口部３３の位置を合わせも、ホルダ３０と発光モジュール１０との角度は変わり得るので、相互の角度がずれていることもある。
これに対して、上記実施形態の装着工程によれば、ホルダ３０と発光モジュール１０との水平位置を合わせるのに、窓４１，４２の内縁及び基板１１の縁の明確なラインを用いて、正確な位置合わせができる。また、互いに距離をあけた窓４１と窓４２の２箇所で位置合わせしているので、相互の角度がずれることもない。
【００７２】
２．ホルダ３０を発光モジュール１０に装着するときに、ホルダ３０の窓４１，窓４２と、発光モジュール１０の角部１１１、１１２とを位置合わせすることによって、ホルダ３０を発光モジュール１０に対して、容易に水平方向の位置を正確に合わせながら装着できる。
従って、発光モジュール１０にホルダ３０を装着する時に、発光モジュール１０の発光部２０にホルダ３０が衝突して発光面やワイヤを傷つけることがない。
【００７３】
３．ホルダ３０は、従来のホルダと比べると、発光モジュール１０の角部１１１，１１２に対応する箇所に窓４１，４２を開設するだけでよく、特別に部品を追加する必要もない。従って、コストアップすることなく、ホルダ装着時における位置合わせ精度向上効果を得ることができる。
４．図９（ａ）は、照明装置６における発光モジュール１０，ホルダ３０，ベース８０を窓４１，４２のところで切断した横断面図である。
【００７４】
ホルダ３０において窓４１，４２の内部は空洞になっているので、ホルダ３０が発光モジュール１０に装着された後においても、基板１１の角部１１１，１１２にはホルダ３０は接触しない。従って、基板１１の角部１１１，１１２にはホルダ３０から押圧力はかからない。
図９（ｂ）に示すように、基板１１が反っていたとしても、角部１１１，１１２は、ホルダ３０の押圧力を受けずに窓４１、４２の中で自由に変形できるので破損することがない。
【００７５】
一方、窓４１，４２が形成されていないホルダを用いて発光モジュール１０をベース８０に押さえつけて固定した場合には、基板１１の角部１１１，１１２に強い押圧力がかかり、角部１１１，１１２がホルダの押圧力で破損することもある。特に、基板１１にセラミックスが用いられて反っている場合には、基板１１の角部１１１，１１２に押圧力がかかると破損しやすい。
【００７６】
５．ホルダ３０を装着した後も、窓４３を通して発光モジュール１０の品番を表わす印字１６を確認することが出来る。また、ホルダ３０の窓４１，４２を通して発光モジュール１０の角部１１１，１１２を視認できるので、組み立て後においても発光モジュール１０が照明装置６内に存在していることを容易に認識できる。
６．ホルダ３０には、リード線７１ａ，７１ｂと端子部１４、１５とを連結接続する連結端子部３７，３８が設けられているので、発光モジュール１０をベース部８０に固定すると同時に、電気的な接続も容易に行うことができる。
【００７７】
＜変形例など＞
１．発光モジュール１０に形成する発光部２０の形状は、円形には限られず、例えば四角形であってもよい。この場合も、角部１１１と窓４１の位置、及び角部１１２と窓４２の位置を合わせることによって、ホルダ３０の発光モジュール１０に対する水平方向の位置合わせを正しく容易に行うことができる。
【００７８】
２．上記実施形態の装着工程では、窓４１と窓４２の２箇所において、角部１１１，１１２と位置合わせをしたが、窓４１及び窓４２のいずれか１箇所で角部と位置合わせすることによって、ホルダ３０と発光モジュール１０の水平位置を正確に合わせることもできる。
例えば、窓４１の内縁４１１ａのラインと角部１１１の縁１１１ａのラインを合わせるとともに、窓４１の内縁４１１ｂのラインと角部１１１の縁１１１ｂのラインとを合わせることによって、窓４１と角部１１１の位置合わせと共にホルダ３０と発光モジュール１０との角度も合わせることができるので、ホルダ３０と発光モジュール１０の水平位置を合わせることができる。
【００７９】
さらに、窓４１及び窓４２のいずれかで対応する角部と位置合わせを行い、それと窓４３と印字１６との位置合わせを組み合わせてもよく、それによって、ホルダ３０と発光モジュール１０の水平位置を正確に合わせることはできる。
あるいは、窓４１及び窓４２のいずれかで対応する角部と位置合わせを行い、発光部２０と開口部３３の位置合わせとを組み合わせることによっても、ホルダ３０と発光モジュール１０の水平位置を正確に合わせることはできる。
【００８０】
３．ホルダ３０に形成する窓の形状についても、上記実施形態では２辺が角部の縁に沿った直角三角形状としたが、２辺が発光モジュールの角部の縁に沿った四角形状でもよいし、発光モジュールの角部の縁に沿ったL字型形状であってもよい。
また、上記実施の形態にかかるホルダ３０は、窓の内縁と、角部の縁とを、部分的に同一形状とすることによって、ホルダ３０と発光モジュール１０との角度も合わせることができ、より正確に位置合わせができるようになっているが、このように窓の内縁と、角部の縁とが同一形状部分を持たなくても、位置合わせをすることができる。
【００８１】
例えば、図１０（ａ）に示すように、ホルダ３０において、角部１１１，１１２に対応する位置に、三角形状の窓４１，４２の代わりに、円形状の窓４４，４５を形成し、平面視において、窓４４，４５の中心を、角部１１１，１１２の頂点と一致するように設定しておけば、窓４４，４５の中心と窓４４，４５の中心とを容易に位置合わせすることができる。
【００８２】
４．上記実施形態のホルダ３０においては、基板１１の４つの角部の中、隣接する２つの角部１１１，１１２に対応する位置に窓４１，４２を開設したが、いずれの角部に対応して窓を開設してもよい。
図１０（ｂ）は、基板１１における対角位置にある角部１１１，１１３に合わせて窓４１，４６を開設した例を示している。この場合も、角部１１１と窓４１の位置、及び角部１１３と窓４６の位置を合わせることによって、ホルダ３０の発光モジュール１０に対する水平方向の位置合わせを正しく容易に行うことができる。
【００８３】
５．実施の形態にかかるホルダ３０において、窓４１，４２，４３は、内部が空洞となっている貫通孔であったが、窓４１，４２，４３は、可視光が透過できて角部を視認できればよいので、窓４１，４２，４３に透明材料が埋め込まれていてもよい。
６．窓４３には拡大レンズを装着してもよい。そうすることによって、ホルダ３０を発光モジュール１０に装着した後も、窓４３を通して発光モジュール１０の印字１６を拡大して見ることができる。
【００８４】
７．上記実施の形態にかかるホルダ３０は、周壁部３２がカバー部３１よりも厚みが大きく、周壁部３２の下端部がカバー部３１の下面よりも下方に伸長していたが、カバー部３１と周壁部３２の厚みは同等でもよい。
この場合、ホルダ３０の下面側に、発光モジュール１０が填まり込む凹部は形成されないが、同様に、ベース８０の搭載部８１に載置した発光モジュール１０をホルダ３０で固定することができる。
【００８５】
また、ホルダ３０を発光モジュール１０に装着するときに、窓４１，４２と角部１１１，１１２とで位置合わせできる点も同様である。
８．上記実施の形態の照明装置６は、ホルダ３０をカバーするカバー５０を備えているが、カバー５０、カバー押え部材６０は省略してもよい。
９．上記実施の形態におけるホルダ３０には、リード線７１ａ，７１ｂを端子部１４，１５に接続する連結端子部３７，３８が設けられていたが、ホルダ３０に連結端子部３７，３８を設けずに、例えばリード線７１ａ，７１ｂと端子部１４，１５とを直接接続してもよい。
【００８６】
１０．上記実施の形態では、ダウンライト用の照明装置を例にとって説明したが、電球型の照明装置などにおいても同様に実施できる。
【符号の説明】
【００８７】
６    照明装置
１０    発光モジュール
１１    基板
１２    発光素子
１３    封止部材
１４，１５  端子部
１６    印字
２０    発光部
２１    発光素子列
３０    ホルダ
３１    カバー部
３２    周壁部
３３    開口部
３７，３８  連結端子部
４１，４２，４３  窓
７１ａ，７１ｂ  リード線
８０    ベース
８１    搭載部
９１，９２  連結端子
１１１〜１１４  角部
１１１ａ，１１１ｂ  縁
１１２ａ，１１２ｂ  縁
１１５    前縁
４１１ａ〜４１１ｃ  内縁
４２１ａ〜４２１ｃ  内縁
【図１】
2014093287.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014093287.tif 000009
【図８】
2014093287.tif 000010
【図９】
2014093287.tif 000011
【図１０】
2014093287.tif 000012