(57)【要約】      （修正有）【課題】耐熱性がよくバルブシートの耐強度、気密を保持し、空気やガスの浸入を防ぎ、液体の漏出のない耐久性のあるバルブを提供する。【解決手段】バルブはパッキンやバルブシートを持たない構造として、プラスチック等を熱分解することによって出来る溶融物やカーボンをバルブ内部で固化させることによってバルブのシールを行う。又はバルブを開いて内容物を取り出したい時には、バルブを開く動作で同時に内部の固化物を破壊刀７によって突き崩せる機構を備えたバルブとする。【選択図】図１
2014156928.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱分解に於いて横置きの円筒に交差突き抜けた円筒を排出口として前記横置き円筒内に、左右の円板と円板に軸を両円板の外に突出し扇形弁体で継ぎクランク形状を構成し、軸を廻すと前記扇形弁体は、前記横置き円筒の曲部に収容すると交差円筒は開放する請求項１の残渣物排出バルブ。
【請求項２】
前記請求項１のバルブは熱分解槽底に設け、シールに必要なバルブシートは無く、金属と金属が直接接し分解槽より溶出したプラスチック溶液で固化し、自己シール化が加熱のためカーボン化により気密を保ち、シールした弁体上に集積したカーボンを弁体を回転させることで自己破壊させる請求項１と２の残渣物排出バルブ。
【請求項３】
前記請求項１と２のバルブは、クランク状の左右の円板の外周位置にピンとピンを支点に廻りながら伸縮する破壊刃を左右の円板にもうけた曲がり長みぞを貫通した固定ピン上を案内に前記伸縮する破壊刃をそなえた請求項１と２と３の残渣物排出バルブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、熱分解させた廃プラスチック（以下廃プラと呼ぶ）を電磁誘導過熱により熱分解して廃プラ自らの溶液を漏出させて自己生成バルブシートを作り、カーボンを成生し、熱分解中の油の流出を防止するバルブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】廃棄されるプラスチックは、プラスチック以外の異材が混入し、またプラスチックであるが異種類のものが混合していて、同じプラスチックでも同種類でないため再利用されず埋立でゴミとされていた。
プラスチックであるが同種のものだけに選別されてないためにポリマーとして再利用がなされていない。またこの廃プラの中にガラス、陶器、金属なども混ざり、その上紙でも表か紙裏がプラの場合もあり、廃プラ原料に返すことは困難であった。【０００３】その上形状が異なり、大小があって選別工程で経費がかかるため採算が合わなかった。
そこで混在廃プラを選別しなくて油化させる方法において、ます採油し油中の塩酸液を分離させ最後に残渣物となり炭化した粉炭を採炭する。
この粉炭を熱分解槽から取り出すことが本特許主旨である。【０００４】熱分解させると、ガラス、金属、陶器等のように５００〜６００℃に於いて変化しない物を除いてすべてが炭化する。炭化した残渣物には、熱分解できない金属、ガラス、陶器等が混入しているが共に排出させる。【０００５】排出させるバルブが重要になってくる。バルブの設置位置は熱分解槽の底部にもうける必要がある。このバルブの排出口は、大きい方が都合が良く前記異物がひっかからない構造であって、空気の浸入を確実に防止し、熱分解時に発生する廃プラの気化ガスの噴出、液化した油類の漏れ出しを防止する必要がある。【０００６】廃プラを熱分解させるには、５００℃以上で加熱させる必要がある。熱分解槽の外槽を加熱（過熱）するため槽内温度５５０℃、槽外温度６７０℃は必要とする。
本件については電磁誘導過熱を熱源とするが本件の目的でないため省略する。【０００７】上記のごとく熱分解槽を加熱させると伝熱により付属の槽底バルブも共に昇温し、バルブシートが損傷した。ボールバルブに於いてもシールは必要であり、シール面が粉炭を噛み込み傷がつくことが発生した。バタ弁バルブを使用すると軸に金属等が引っかかる問題が起きた。【０００８】プレートゲートを使用すると案内に粉炭や異物が挟み込まれる欠点と共に本件のように電磁誘導過熱のジュール熱を利用する場合、熱分解槽、槽外にＩＨコイルを巻く関係でプレートゲートとコイルの近接により漏電が発生した。【０００９】熱分解槽外より大気浸入があると槽内で爆発が起きる可能性があるのでバルブシートのシールパッキン溶融によるシール不良は、危険防止の意味でも問題である。
バルブにあるべきバルブシートを皆無にしてはどうか、金属と金属の接触によって漏出を防止することはできないか。【００１０】先行技術として、特願２０１１−Ｚ３４３６３シートレスバルブに詳細は開示されている。
バルブは完全に開状態でも、バルブと熱分解槽の間に仮にバルブシートが出来、炭化して石岩状に固化したものを突き崩してバルブを開けることに成功した。
【特許文献１】特開平９−１３０４３  日本ファーネス工業株式会社
【特許文献２】特願２０１１−２３４３６３  阿部良博
【非特許文献１】タンク底ボールバルブカタログ  株式会社日阪製作所
【非特許文献２】バッチャープラントミキサーカタログ  株式会社日工
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】解決しようとする問題点は、バルブ機能として耐熱性がよくバルブシートの耐強度、気密を保持し、空気やガスの浸入を防ぎ、液体の漏出のない耐久性のあるものが必要である。
従来のバルブは、バルブシートで気密を保つためシートに使用されている材質は、低分子または高分子等でバルブシートパッキンは作られていて熱に弱い問題があった。【００１２】金属フレームに挟まれたプレートの差し込み、引き抜きのプレートゲートは大きな開口部を得ることは可能だがゲートの案内溝に粉炭が詰まる問題があり、またＩＨインバーターコイルより磁波を受け漏電が発生し、ＩＨインバーター能力が発揮できなかった。
【課題を解決するための手段】
【００１３】本発明は、バルブに必要なバルブシートを無くして金属製のバルブハウジングの中に扇型状の金属バルブを挿入し９０°軸芯を旋回させて開状態と閉状態を作るのは従来のボールバルブと同じである。
違う所は、旋回軸は貫通してはなくバルブの両側に円形の側面に両側にもうけその側板より左右に軸が突き出ている。
その側板間に半月状のバルブで連なり半月の円周部とバルブシートに該当する部分と合致させて閉鎖する。【００１４】開状態は上部閉より９０°旋回させると半月状バルブの円の反対側がバルブに対して立状となり上部接続部開口部と下部接続部の間に片寄って立壁が出来る。
バルブ接続フランジは上下にありその間にパイプを横置きして上下フランジと連通させる横置きパイプの連通口を半月状の板で塞ぐ。【００１５】この半月状の板の両側に円盤と軸で連結し、上下連通した穴は半月の曲面と両側の円盤外周でバルブのシールをする。
軸方向のシールは円盤外周の滑合でシールをしパッキン等は無い。このバルブは弁本体も弁を構成するボデーも金属で軽く滑合させる簡易な構造である。【００１６】熱分解各工程終了後バルブを開放してもバルブと熱分解槽間に滞留し詰まった廃プラがカーボン固化し落下しない問題があった。
バッチ式の時は冷却が完全に終わって開放で問題及び不便はないが連続バッチ式は３０分に１回バルブを開く必要がある。【００１７】バルブを開けても残渣物は落ちない。落す方法として熱分解槽内を攪拌させる攪拌軸を中空にしその内部を貫通させる軸を挿入し突き落していた。
特願２０１１−２４５９５１に先願されている。【００１８】バルブの両側円盤間で半月バルブの正反対円筒アール部に突き上げ板を設ける。両円盤が開閉に動くと共に突き上げ板も可動し開状態にバルブが移動すると突き上げ板はバルブフランジ面まで伸びて閉塞している残渣物カーボンを崩壊させる。
【発明の効果】
【００１９】本発明のバルブはバルブシートは無く、金属と金属が接し、この接合隙間は廃プラスチック熱分解熱により発生したポリマーで埋まったのち残渣物がカーボン化しバルブシートを構成する。
構成したカーボンはバルブ開放時にバルブ上部空間を埋め除去しない欠点が発生するがこのカーボンをバルブ開放と同じに破壊する機能を持つ。【００２０】このバルブの隙間を精密に接合すると加熱が原因で焼付が起きる。その隙間を適当に大きく取った。その隙間に廃プラがポリマーとなって流れ込み、隙間を固めて固着する。
温度が６００℃以上になってもポリマーは漏出せず、そのまま炭化してバルブシートの役目をする。これは金属のみで構成しているため伝熱により熱は放散し、ポリマーはシール効果を持つ。【００２１】熱分解槽の温度上昇と共にポリマーのシールは完成する。
このシートを破壊することも兼ねたバルブを開発した。
熱分解槽底板からバルブの間を閉塞するこのカーボン除去させる。バルブは、バルブ本体と半月状の回転バルブで、半円側でシール旋回すると半円裏面は平板でこの平板を利用して残渣物は流れ下がる。【００２２】バルブが開放側に旋回するとバルブに付着した突き上板でカーボンを突き上げ破壊する。
【発明を実施するための形態】
【００２３】バルブ本体とバルブは全て金属で接合と開放し、本体中を９０°旋回するバルブの両側に円板とこの円板の補強を半割円形のバルブと平板で構成し、円板より突き上げ板をバルブ旋回と共にバルブ連通孔に突き上げたり引き入れたりが可能となり排出口を開閉することができる。
【実施例１】
【００２４】図．１は本発明の実施例外形姿図である。１．は上部弁体フランジで熱分解底部フランジと接合し図．４に示すバルブの６．扇型弁体と９．弁体補強板を８．弁体保持円板左右で１本化し前記円板に４．バルブ軸をもうけて両側で支える。【００２５】弁体は９０°旋回させる。図．２は本発明の実施の正面断面図で円筒中央に４．バルブ軸、円筒内に９．弁体補強板、８．弁体保持円板でこの図は開状態を示す。９０°上部フランジ側に反転すると連通孔は閉鎖する。【００２６】図．３はバルブを横方向よりみた断面で閉状態である。バルブ自体の姿図は図．４であって８．は弁体保持円板でたとえばパイプを割って両端に円板と継ぎ半円体の反対の凹部を平らに埋め半円体を補強材を兼ねた残渣物の滑り板である。【００２７】６．扇形弁体と熱分解槽槽底間に集積した残渣物は、カーボン化し固まっている。弁体を９０°時計方向に廻すと両側円板と共に旋回し同時に１２．カムピンも共につれまいをする。１０．突き崩しカム支持ピンで位置は変わらないが円板が廻るとカムは支持点を中芯に７．破壊刃カムは、１１．カム溝をそって突き上がってくる。【００２８】１２．カムピンはバルブ本体によって両側より蓋をされる。１３．側面メクラフタと１４．側板貫通フタでバルブ軸は保持されてその内側の円板と弁体と弁体補強板で構成し図．１はバルブが閉まった状態を示す。熱分解中に弁体と前記熱分解槽底に廃プラが落ちこみバルブシートを成形する。【００２９】仮バルブシートが出来、漏出防止を可能にしたがこのバルブシートがバルブを開放しても残渣物は仮バルブシートで止り落下しない。図．２のように扇形バルブは閉時から９０°回転し、バルブは開となる。扇型バルブを両側で保持すると共にガス漏れ防止を兼ねて円筒バルブ内形を滑合する。【００３０】この８．弁体保持円板より１０．突き崩しカム支持ピンを支点に動く７．突き崩しカムは、側板より内に突き出した１２．カムピンの上を動く。カムピンは両側板に保持し、弁体保持板のカム溝を案内に破壊刃カムは導かれてバルブ上部を埋めた残渣物を突き破る。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】破砕刃つき扇形バルブ実施方法を示した正面断面説明図である。（実施例１．）
【図２】破砕刃つき扇形バルブ実施方法を示した正面断面説明図である。（実施例１．）
【図３】破砕刃つき扇形バルブ実施方法を示した横断面の説明図である。（実施例１．）
【図４】破砕刃つき扇形バルブ実施方法を示した扇形弁体の概略図である。（実施例１．）
【符号の説明】
【００３２】１．上部フランジ
２．下部フランジ
３．扇形バルブ本体
４．バルブ軸
５．駆動アーム
６．扇形弁体
７．破壊刃カム
８．弁体保持円板
９．弁体補強板
１０．突き崩しカム支持ピン
１１．カム溝
１２．カムピン
１３．側板メクラカバー
１４．側板貫通カバー
１５．熱分解槽フランジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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