(57)【要約】【課題】製造コストを抑えられ、部品管理が容易である連結具、および連結具を用いたブロック、フェンスパネルを提供する。【解決手段】同一断面形状の２つの連結部材１ａ、１ｂと挿入部材２とを備え、連結部材１ａ、１ｂは第１係止条１１および第２係止条１２と、それらの間の中央に設けられた凹条１３とを備え、一方の連結部材１ａの第１係止条１１を他方の連結部材１ｂの第２係止条１２に係止させることで離間不能に連結され、それぞれの凹条１３、１３を合わせて形成される孔部１５に挿入部材２を挿入することで横ずれ不能に連結される。２つの連結部材１ａ、１ｂは、雄形、雌形の区別のない同一断面形状の部材であるので、一種類の金型で製造でき、製造コストを抑えられる。また、部品の種類が少ないので、部品管理が容易である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
同一断面形状の２つの連結部材と、
挿入部材とを備え、
前記連結部材は、
基材と、
前記基材に並んで設けられた第１係止条および第２係止条と、
前記第１係止条および前記第２係止条の間の中央および／または該中央を中心として対称な位置に設けられた凹条とを備え、
前記２つの連結部材は、一方の連結部材の前記第１係止条を他方の連結部材の前記第２係止条に係止させることで離間不能に連結され、それぞれの前記凹条を合わせて形成される孔部に前記挿入部材を挿入することで横ずれ不能に連結される
ことを特徴とする連結具。
【請求項２】
前記第１係止条は、
前記基材に突設された第１支持片と、
前記第１支持片の端部に突設された第１係止片とを備え、
前記第２係止条は、
前記基材に突設された第２支持片と、
前記第２支持片の端部に突設された第２係止片とを備え、
前記第１係止片および前記第２係止片は同一方向に突設されている
ことを特徴とする請求項１記載の連結具。
【請求項３】
前記第１係止片の前記第１支持片からの突出寸法は、前記第２係止片の前記第２支持片からの突出寸法よりも長く構成されている
ことを特徴とする請求項２記載の連結具。
【請求項４】
前記挿入部材は、前記孔部にねじ込み可能なネジである
ことを特徴とする請求項１、２または３記載の連結具。
【請求項５】
請求項１、２、３または４記載の連結具の前記連結部材が設けられている
ことを特徴とするブロック。
【請求項６】
請求項１、２、３または４記載の連結具の前記連結部材が設けられている
ことを特徴とするフェンスパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連結具に関する。さらに詳しくは、連結具、および連結具を用いたブロック、フェンスパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、家具におけるパネル装置を３枚のパネル板を幅方向に連結して構成する技術が開示されている。パネル板の端部には互いに連結する係合部が形成されており、一方の係合部には、パネル板の厚さ方向の内向きに開口する一対の第１凹条案内溝を表裏両板部から一体的に突設されており、他方の係合部には、一対の第１凹条案内溝に対向して外向きに開口する一対の第２凹条案内溝が表裏板部間に一体的に設けられている。第１凹条案内溝と第２凹条案内溝とに係合片を嵌合することでパネル板が連結される。
【０００３】
上記特許文献１の技術のように、一般に、２つの被連結部材を連結する連結具は、一方を雄形、他方を雌形とし、互いに嵌合するように構成されている。そのため、雄形の連結具と雌形の連結具を形成する金型が二種類必要であり、製造コストが高くなるという問題がある。また、連結具の部品の種類が多くなり、部品管理が煩雑になるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第２５７２１１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記事情に鑑み、製造コストを抑えられ、部品管理が容易である連結具、および連結具を用いたブロック、フェンスパネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１発明の連結具は、同一断面形状の２つの連結部材と、挿入部材とを備え、前記連結部材は、基材と、前記基材に並んで設けられた第１係止条および第２係止条と、前記第１係止条および前記第２係止条の間の中央および／または該中央を中心として対称な位置に設けられた凹条とを備え、前記２つの連結部材は、一方の連結部材の前記第１係止条を他方の連結部材の前記第２係止条に係止させることで離間不能に連結され、それぞれの前記凹条を合わせて形成される孔部に前記挿入部材を挿入することで横ずれ不能に連結されることを特徴とする。
第２発明の連結具は、第１発明において、前記第１係止条は、前記基材に突設された第１支持片と、前記第１支持片の端部に突設された第１係止片とを備え、前記第２係止条は、前記基材に突設された第２支持片と、前記第２支持片の端部に突設された第２係止片とを備え、前記第１係止片および前記第２係止片は同一方向に突設されていることを特徴とする。
第３発明の連結具は、第２発明において、前記第１係止片の前記第１支持片からの突出寸法は、前記第２係止片の前記第２支持片からの突出寸法よりも長く構成されていることを特徴とする。
第４発明の連結具は、第１、第２または第３発明において、前記挿入部材は、前記孔部にねじ込み可能なネジであることを特徴とする。
第５発明のブロックは、第１、第２、第３または第４発明の連結具の前記連結部材が設けられていることを特徴とする。
第６発明のフェンスパネルは、第１、第２、第３または第４発明の連結具の前記連結部材が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
第１発明によれば、一方の連結部材の第１係止条を他方の連結部材の第２係止条に係止させて孔部に挿入部材を挿入することで、２つの連結部材を離間も横ずれも不能に連結できる。２つの連結部材は、雄形、雌形の区別のない同一断面形状の部材であるので、一種類の金型で製造でき、製造コストを抑えられる。また、部品の種類が少ないので、部品管理が容易である。
第２発明によれば、２つの連結部材を対向させてずらすだけで、一方の連結部材の第１係止条を他方の連結部材の第２係止条に係止できるので、連結作業が容易である。
第３発明によれば、一方の連結部材の第１係止条を他方の連結部材の第２係止条に係止させると、第１係止片の端部は第２支持片に当接するが、第２係止片の端部は第１支持片に当接しない。そのため、２点当たりとなり、寸法公差により第１係止片と第２係止片に長短の差が生じても横ずれを低減できる。
第４発明によれば、ネジを孔部にねじ込むことで、２つの連結部材を孔部の軸方向にずらす力に対して強く連結できる。また、２つの連結部材を互いに離間させる力が発生し、第１係止条と第２係止条とが強固に係止される。そのため、２つの連結部材を強固にガタつくことなく連結できる。
第５発明によれば、連結部材を一種類の金型で製造でき製造コストを抑えられることから、ブロック全体としての製造コストも抑えられる。また、連結部材が設けられたブロックは、連結部材が設けられた他のブロックのいずれにも連結でき、連結対象が限られない。そのため、施工の自由度が増す。
第６発明によれば、連結部材を一種類の金型で製造でき製造コストを抑えられることから、フェンスパネル全体としての製造コストも抑えられる。また、連結部材が設けられたフェンスパネルは、連結部材が設けられた他のフェンスパネルのいずれにも連結でき、連結対象が限られない。そのため、施工の自由度が増す。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係る連結具の使用状態説明図である。
【図２】同連結具の連結部材の（Ａ）端面図、（Ｂ）平面図である。
【図３】他の実施形態に係る連結具の使用状態説明図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るブロックの（Ａ）平面図、（Ｂ）正面図である。
【図５】同ブロックを連結した場合の（Ａ）平面図、（Ｂ）正面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るフェンスパネルを連結した場合の（Ａ）正面図、（Ｂ）連結部分拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
（連結具）
本発明の一実施形態に係る連結具Ａについて説明する。
図１に示すように、本実施形態の連結具Ａは２つの連結部材１（１ａ、１ｂ）と、挿入部材である１本のタッピンねじ２とから構成される。連結部材１ａおよび連結部材１ｂは同一形状の部材であり、一方を反転させて互いに対向させて連結されている。連結部材１の素材は、連結具としての強度を有する素材であれば特に限定されないが、アルミニウムや樹脂のような若干の可撓性を有する素材が好ましい。以下では、連結部材１をアルミニウム形材で形成した場合を例に説明するが、これ以外の素材、成形方法で形成してもよい。
【００１０】
図２に示すように、連結部材１は全体として長尺の板材であり、長尺板状の基材１０と、基材１０に並んで設けられた第１係止条１１および第２係止条１２と、第１係止条１１および第２係止条１２の間の中央に設けられた凹条１３とを備えている。また、基材１０の両側縁には突条１４、１４が設けられている。第１係止条１１、第２係止条１２、凹条１３、および突条１４、１４は、基材１０の一方の面に並んで設けられ、基材１０の長手方向に沿って筋状に設けられている。
【００１１】
第１係止条１１は断面Ｌ字形であり、基材１０に突設された第１支持片１１ａと、第１支持片１１ａの端部に突設された第１係止片１１ｂとからなる。第１支持片１１ａは基材１０に対して垂直に設けられており、第１係止片１１ｂは第１支持片１１ａに対して垂直に設けられている。したがって、第１係止片１１ｂは基材１０と所定間隔をあけて平行に設けられており、基材１０の一部と、第１支持片１１ａおよび第１係止片１１ｂとで、横向きに開口したコ字形の溝が形成されている。
【００１２】
第２係止条１２も断面Ｌ字形であり、基材１０に突設された第２支持片１２ａと、第２支持片１２ａの端部に突設された第２係止片１２ｂとからなる。第２支持片１２ａは基材１０に対して垂直に設けられており、第２係止片１２ｂは第２支持片１２ａに対して垂直に設けられている。したがって、第２係止片１２ｂは基材１０と所定間隔をあけて平行に設けられており、基材１０の一部と、第２支持片１２ａおよび第２係止片１２ｂとで、横向きに開口したコ字形の溝が形成されている。
【００１３】
第１係止片１１ｂおよび第２係止片１２ｂは同一方向（図２における右方向）に突設されている。したがって、第１係止条１１が形成する溝と第２係止条１２が形成する溝は、同一方向（図２における右方向）に開口している。なお、第１係止条１１および第２係止条１２は、図２における右方向に突設されてもよいし、左方向に突設されてもよい。
【００１４】
第１係止片１１ｂの第１支持片１１ａからの突出寸法Ｌ１は、第２係止片１２ｂの第２支持片１２ａからの突出寸法Ｌ２よりも長く構成されている。換言すると、第１係止条１１が形成する溝は、第２係止条１２が形成する溝よりも深くなっている。
【００１５】
凹条１３の周囲の基材１０は肉厚に形成されており、凹条１３は基材１０の肉厚部に形成された略半円形の溝である。
【００１６】
つぎに、連結具Ａの連結方法について説明する。
図１に示すように、２つの連結部材１ａ、１ｂを互いの第１係止条１１および第２係止条１２を対向させて少し横方向（図１における矢印ｂ方向）にずらした状態で重ね合せ、ついで基材１０の中心が揃うように横にずらす（横ずれを直す）。そうすると、連結部材１ａの第１係止片１１ｂが連結部材１ｂの第２係止条１２が形成する溝に嵌るとともに、連結部材１ｂの第２係止片１２ｂが連結部材１ａの第１係止条１１が形成する溝に嵌る。そして、連結部材１ａの第２係止片１２ｂが連結部材１ｂの第１係止条１１が形成する溝に嵌るとともに、連結部材１ｂの第１係止片１１ｂが連結部材１ａの第２係止条１２が形成する溝に嵌る。
【００１７】
このように、一方の連結部材１ａ（１ｂ）の第１係止条１１が他方の連結部材１ｂ（１ａ）の第２係止条１２に係止して、２つの連結部材１ａ、１ｂが互いに離間不能に連結される。ただし、この状態では２つの連結部材１ａ、１ｂは横ずれ可能となっている。
ここで、「離間」とは連結部材１ａと連結部材１ｂの間隔が離れることを意味する。図１においては、連結部材１ａと連結部材１ｂがそれぞれ矢印ａ方向に動くことを「離間」という。また、「横ずれ」とは連結部材１ａと連結部材１ｂが基材１０に沿ってずれることを意味する。図１においては、連結部材１ａと連結部材１ｂがそれぞれ矢印ｂ方向に動くことを「横ずれ」という。
【００１８】
２つの連結部材１ａ、１ｂを互いの第１係止条１１および第２係止条１２で係止すると、第１係止条１１および第２係止条１２の間の中央に設けられた凹条１３、１３は互いに対向して合わさり、円形の孔部１５を形成する。連結部材１ａ、１ｂの端部から孔部１５にタッピンねじ２をねじ込むことで、２つの連結部材１ａ、１ｂは横ずれ不能に連結される。そのため、２つの連結部材１ａ、１ｂは、離間も横ずれも不能となって連結される。
【００１９】
ここで、タッピンねじ２の軸部の直径を孔部１５の内径よりも若干大きく設定することが好ましい。このようにすると、タッピンねじ２のねじ込みにより２つの連結部材１ａ、１ｂを互いに離間させる力（図１における矢印ａ方向の力）が発生する。そうすると、第１係止条１１と第２係止条１２とが強固に係止され、それらの間に働く摩擦力が増し、２つの連結部材１ａ、１ｂが強固に連結される。連結部材１をアルミニウムや樹脂のような若干の可撓性を有する素材で形成することで、孔部１５の内径よりも若干大きい直径を有するタッピンねじ２のねじ込みが許容される。
【００２０】
また、孔部１５にタッピンねじ２などのネジをねじ込むと、ネジのねじ山が孔部１５の内面に突き立つ。そのため、２つの連結部材１ａ、１ｂを孔部１５の軸方向にずらす力に対して強く連結できる。そのため、２つの連結部材１ａ、１ｂを強固にガタつくことなく連結できる。
【００２１】
第１係止片１１ｂの第１支持片１１ａからの突出寸法Ｌ１が、第２係止片１２ｂの第２支持片１２ａからの突出寸法Ｌ２と同寸法である場合、一方の連結部材１ａ（１ｂ）の第１係止条１１を他方の連結部材１ｂ（１ａ）の第２係止条１２に係止させると、第１係止片１１ｂの端部が第２支持片１２ａに当接し、第２係止片１２ｂの端部が第１支持片１１ａに当接する。そのため、２つの連結部材１ａ、１ｂは横方向に４点当たりとなる。
【００２２】
これに対して、本実施形態では、第１係止片１１ｂの第１支持片１１ａからの突出寸法Ｌ１が、第２係止片１２ｂの第２支持片１２ａからの突出寸法Ｌ２よりも長く構成されている。そのため、一方の連結部材１ａ（１ｂ）の第１係止条１１を他方の連結部材１ｂ（１ａ）の第２係止条１２に係止させると、第１係止片１１ｂの端部は第２支持片１２ａに当接するが、第２係止片１２ｂの端部は第１支持片１１ａに当接しない。すなわち、２つの連結部材１ａ、１ｂは横方向に２点当たりとなる。
【００２３】
このように、当たり点数が少ないので、寸法公差により第１係止片１１ｂと第２係止片１２ｂに長短の差が生じても、２つの連結部材１ａ、１ｂを連結した際にその影響を少なくでき横ずれを低減できる。その結果、孔部１５の形状を略円形に維持できタッピンねじ２のねじ込みがスムーズとなる。また、２つの連結部材１ａ、１ｂを横ずれなく連結できる。
【００２４】
以上のように、２つの連結部材１ａ、１ｂは、雄形、雌形の区別のない同一形状の部材であるので、アルミ押出成形やプラスチック射出成形により一種類の金型で製造でき、製造コストを抑えられる。また、部品の種類が少ないので、部品管理が容易である。
また、雄形、雌形の区別のない２つの連結部材１ａ、１ｂを連結できるので、連結部材１ａが設けられた被連結部材は、連結部材１ｂが設けられた他の被連結部材のいずれにも連結でき、連結対象が限られない。
【００２５】
また、２つの連結部材１ａ、１ｂを対向させて横にずらすだけで、一方の連結部材１ａ（１ｂ）の第１係止条１１を他方の連結部材１ｂ（１ａ）の第２係止条１２に係止できるので、連結作業が容易である。
さらに、タッピンねじ２を孔部１５にねじ込むことで、２つの連結部材１ａ、１ｂを強固にガタつくことなく連結できる。
【００２６】
２つの連結部材１ａ、１ｂを連結させると、第１係止条１１、第２係止条１２、および凹条１３は内側となり、基材１０の両側縁に設けられた突条１４、１４に隠れる。そのため、連結部分が外観に現れないので、外観がよくなる。
【００２７】
連結具Ａの連結部分（基材１０、１０の間）は、タッピンねじ２の軸部の直径と程度の厚みであり極めて薄い。そのため、連結具Ａは種々の被連結部材の連結に適用でき、連結具Ａが目立たず、連結のためのスペースを狭くすることができる。
【００２８】
なお、タッピンねじ２は、特許請求の範囲に記載の挿入部材に相当する。挿入部材としては、タッピンねじやビスなどの孔部１５にねじ込み可能なネジのほかに、棒材や楔などを用いてもよい。棒材や楔などを用いる場合には、孔部１５を丸穴に代えて角孔としてもよい。凹条１３を半円形の溝に代えてコ字形やＶ字形の溝に形成することで、孔部１５を角孔にできる。２つの連結部材１ａ、１ｂが、それぞれの凹条１３、１３を合わせて形成される孔部１５に挿入部材を挿入することで横ずれ不能に連結されればよい。
【００２９】
凹条１３は１つの連結部材１に対して１つに限られず２つ以上設けてもよい。図３（Ａ）に示すように、１つの連結部材１に２つの凹条１３、１３を設ける場合には、第１係止条１１および第２係止条１２の間の中央Ｏから同一寸法離れた二箇所に凹条１３、１３を設ければよい。また、図３（Ｂ）に示すように、凹条１３を設ける位置は第１係止条１１および第２係止条１２の間でなくてもよく、外側でもよい。このように、第１係止条１１および第２係止条１２の間の中央Ｏ、および／または中央Ｏを中心として対称な位置に凹条１３を設ければ、２つの連結部材１ａ、１ｂを対向させた際に、それぞれの凹条１３が互いに対向して合わさり孔部１５を形成できる。
【００３０】
第１係止条１１、第２係止条１２、凹条１３、および突条１４、１４は、基材１０の長手方向に限られず短手方向に沿って設けられてもよい。また、２つの連結部材１ａ、１ｂは、第１係止条１１、第２係止条１２、および凹条１３を横断する断面が同一形状であればよく、全体形状は異なっていてもよい。例えば、連結部材１ａと連結部材１ｂの長手方向の寸法が異なっていてもよい。
【００３１】
（ブロック）
つぎに、本発明の一実施形態に係るブロックＢについて説明する。
図４に示すように、本実施形態のブロックＢは、ブロック状のガラス材３と、その側面を囲む矩形のフレームとからなるガラスブロックである。ブロックＢのフレームは、上記連結具Ａの連結部材１を４本接続して構成されている。各連結部材１は、基材１０の外側の面に第１係止条１１、第２係止条１２、凹条１３、および突条１４が設けられており、内側の面にガラス材３を支持する構造が形成されている。
【００３２】
図５に示すように、本実施形態のブロックＢは互いに連結できる。すなわち、一のブロックＢに設けられた連結部材１ａと、他の一のブロックＢに設けられた連結部材１ｂとを連結することで、それらのブロックＢ、Ｂを連結できる。ここで、一方のブロックＢを反転するなどして、連結部材１ａと連結部材１ｂとが互いに反転して対向した状態で連結される。
【００３３】
連結部材１を一種類の金型で製造でき製造コストを抑えられることから、ブロックＢ全体としての製造コストも抑えられる。
【００３４】
図５では、４つのブロックＢを連結した状態を示すが、ブロックＢを任意の数、配置で連結できる。このように、連結部材１が設けられたブロックＢは、連結部材１が設けられた他のブロックＢのいずれにも連結でき、連結対象が限られない。そのため、施工の自由度が増す。
また、連結具Ａの連結部分は極めて薄いので、ブロックＢの間の目地のような外観となり、連結具Ａが目立たない。
【００３５】
なお、本実施形態のブロックＢは、連結部材１で構成されたフレームの内部がガラス材３であるガラスブロックであるが、フレーム内の素材を代えることで、種々のブロックを形成してもよい。
【００３６】
（フェンスパネル）
つぎに、本発明の一実施形態に係るフェンスパネルＣについて説明する。
図６に示すように、本実施形態のフェンスパネルＣは矩形のパネルであり、その側部同士を連結することで長尺のフェンスを構成するものである。フェンスパネルＣの側部フレームとして上記連結具Ａの連結部材１が設けられている。連結部材１は、基材１０の外側の面に第１係止条１１、第２係止条１２、凹条１３、および突条１４が設けられており、内側にフェンスＣの側部フレームを構成する構造が形成されている。
【００３７】
本実施形態のフェンスパネルＣは側部を互いに連結できる。すなわち、一のフェンスパネルＣに設けられた連結部材１ａと、他の一のフェンスパネルＣに設けられた連結部材１ｂとを連結することで、それらフェンスパネルＣ、Ｃを連結できる。ここで、一方のフェンスパネルＣを反転するなどして、連結部材１ａと連結部材１ｂとが互いに反転して対向した状態で連結される。
【００３８】
連結部材１を一種類の金型で製造でき製造コストを抑えられることから、フェンスパネルＣ全体としての製造コストも抑えられる。
また、連結部材１が設けられたフェンスパネルＣは、連結部材１が設けられた他のフェンスパネルＣのいずれにも連結でき、連結対象が限られない。そのため、施工の自由度が増す。
【００３９】
（その他の実施形態）
本発明の連結具は、ブロックや、フェンスパネルの他に、床タイルやプランターなど種々の被連結部材に適用できる。床タイルに適用する場合には、床タイルの側面を囲むフレームを連結具の連結部材で構成すればよい。プランターに適用する場合には、プランターの側部に連結具の連結部材を設ければよい。
【符号の説明】
【００４０】
Ａ      連結具
１、１ａ、１ｂ  連結部材
１０    基材
１１    第１係止条
１１ａ  第１支持片
１１ｂ  第１係止片
１２    第２係止条
１２ａ  第２支持片
１２ｂ  第２係止片
１３    凹条
１４    突条
１５    孔部
２      タッピンねじ
Ｂ      ブロック
Ｃ      フェンスパネル
【図１】
2014181720.tif 000003
【図２】
2014181720.tif 000004
【図３】
2014181720.tif 000005
【図４】
2014181720.tif 000006
【図５】
2014181720.tif 000007
【図６】
2014181720.tif 000008