(57)【要約】【課題】簡略的かつ効率的に、グラビア版胴のセル内に付着したインキやコーティング液等の塗工液を除去することが可能な、グラビア版胴洗浄装置およびグラビア版胴洗浄方法を備えたグラビア塗工装置を提供することを目的とする。【解決手段】セルが形成されているグラビア版胴を有し、そのグラビア版胴の下部に設置されたインキパンと、またグラビア版胴の側部に設置されたグラビア版胴を洗浄するためのグラビア版胴洗浄装置、特にこの前記グラビア版胴洗浄装置はグラビア版胴を洗浄するためのブラシを備えており、またグラビア版胴洗浄装置と組み合わされているグラビア版胴を洗浄する洗浄液を供給する洗浄液供給装置、これら全てを少なくとも具備することを特徴とするグラビア塗工装置。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
グラビア版胴と、前記版胴に接触するように配置されたスリーブと、前記グラビア版胴の下部に設置されたインキパンと、前記グラビア版胴上のインキを掻き取るドクターとを有し、前記グラビア版胴の表面に形成された複数のセルを有するグラビア塗工装置において、
前記グラビア版胴の側部に、前記グラビア版胴を洗浄するブラシを有するグラビア版胴洗浄部と、前記グラビア版胴を洗浄する洗浄液を供給する洗浄液供給部とを少なくとも具備することを特徴とするグラビア塗工装置。
【請求項２】
請求項１記載のグラビア塗工装置において、
前記洗浄液供給部は前記グラビア版胴面側の前記グラビア版胴の幅方向に洗浄液を供給するノズルを複数有し、
前記グラビア版胴洗浄部において前記グラビア版胴面側の前記グラビア版胴の幅方向の任意の箇所に、前記グラビア版胴表面に光を照射する光源と、前記グラビア版胴表面に反射した反射光を検出する反射率検出手段とを有し、
前記反射率に基づき、前記ノズルから供給される洗浄液の流量をノズル毎に適宜自動調整する手段を有するグラビア塗工装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載のグラビア塗工装置において、
前記反射率に基づき、前記ブラシの動く速度と前記グラビア版胴に押し当てる力を調整する手段を有するグラビア塗工装置。
【請求項４】
請求項１乃至３に記載のグラビア塗工装置において、
前記ブラシは前記グラビア版胴の面に対して任意の角度を調整できる角度調整手段を有していることを特徴とするグラビア塗工装置。
【請求項５】
請求項１乃至４に記載のグラビア塗工装置において、
前記ブラシを前記グラビア版胴に当てる角度は、前記グラビア版胴の面に対して、４５°から１３５°の角度であることを特徴とするグラビア塗工装置。
【請求項６】
請求項１乃至５に記載のグラビア塗工装置において、
セルに付着した塗工液等を掻き落とす前記ブラシと、洗浄に使用する洗浄液を供給する前記洗浄液供給装置を同時に作動し、グラビア版胴のセルに付着した塗工液等を除去し、洗浄することを特徴とするグラビア版胴洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラビア版胴を有しているグラビア塗工装置に関し、特にグラビア版胴の洗浄機能を備えたグラビア塗工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
グラビア塗工は表面にセルと呼ばれる凹部が形成されたグラビア版胴全体に、インキまたはコーティング液等の塗工液を供給し、グラビア版胴表面上の余分な液をドクターにより落とした後、グラビア版胴とスリーブからの圧によって凹部の液を、紙、またはフィルム等の基材に転移させる塗工方式である。
【０００３】
ところで、グラビア塗工では、塗工終了後もインキやコーティング液等の塗工液がグラビア版胴表面のセル内に付着している。これらが残っていると次回塗工時にスジ汚れや塗工面が不均一となる。従って、グラビア塗工では塗工終了後にセル内のインキやコーティング液等の塗工液を除去するため、グラビア版胴表面の洗浄を行う必要がある。従来、グラビア版胴の洗浄はグラビア版胴を取り外しグラビア塗工装置とは別の場所において、作業者が手作業にて洗浄が行われてきた。
【０００４】
しかし、このような洗浄方法では、一本のグラビア版胴を洗浄するのに時間と労力が掛かるため非効率な方法であった。また、作業環境面においてもセル内の塗工液や、洗浄液が人体に有害な有機溶剤等を含んでいる場合、有機溶剤等の吸引や皮膚への接触による事故を伴うことが少なからず生じてしまう。
【０００５】
このため、グラビア版胴を塗工装置に取り付けた状態で、グラビア版胴表面を洗浄することが可能な洗浄機能を有した塗工装置が提案されている(例えば、下記特許文献１)。具体的には、塗工終了後、インキパン内のインキを排出した後、グラビア版胴を回転させながら洗浄液供給装置から洗浄液をグラビア版胴に吹き付けることで洗浄を行う。
【０００６】
また、インキパンに洗浄液を満たし、グラビア版胴をインキパンに一部浸した状態で、インキパン下部または側部からグラビア版胴に向かって微小気泡を連続的に噴出させることにより、洗浄液を噴流させグラビア版胴を洗浄する方法が提案されている(例えば、下記特許文献２)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平５−２８６１２６号公報
【特許文献２】特開２０１１−１７７９１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記特許文献１のように、グラビア版胴を塗工装置から取り外すことなく、グラビア版胴を回転させながら洗浄液を吹き付けて洗浄する方法は、労力と時間を要することなくグラビア版胴を洗浄することが可能である。しかし、上記の方法は洗浄液を吹き付けるのみであるので、セル内部のインキやコーティング液等の塗工液を完全に除去することは難しいという問題点がある。また、洗浄液を吹き付けているので洗浄液が飛散し、更なる清掃の手間や、洗浄液に人体に有害な有機溶剤等が含まれている場合は、吸引や皮膚に触れるなどの問題もある。
【０００９】
一方、上記特許文献２のように、インキパンに洗浄液を満たし、グラビア版胴の一部を浸した状態で、インキパン下部または側部より微小気泡を連続的に噴出させ、洗浄液を噴流させることで洗浄する方法は、セル内部に洗浄液が浸透するので、セル内部のインキやコーティング液等を除去しやすい利点がある。しかし、グラビア版胴の一部を浸すほどインキパンに洗浄液を満たさなければならず、一回の洗浄に大量の洗浄液が必要となるという問題点がある。また、洗浄液を噴流させているので、先に記したように、洗浄液が飛散する問題点もある。
【００１０】
本発明は上述した従来技術の問題点を解決しようとするものであり、簡略的かつ効率的に、グラビア版胴のセル内に付着したインキやコーティング液等の塗工液を除去することが可能な、グラビア版胴洗浄装置およびグラビア版胴洗浄方法を備えたグラビア塗工装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に於いて上記課題を達成するために、まず請求項１の発明は、グラビア版胴と、前記版胴に接触するように配置されたスリーブと、前記グラビア版胴の下部に設置されたインキパンと、前記グラビア版胴上のインキを掻き取るドクターとを有し、前記グラビア版胴の表面に形成された複数のセルを有するグラビア塗工装置において、前記グラビア版胴の側部に、前記グラビア版胴を洗浄するブラシを有するグラビア版胴洗浄部と、前記グラビア版胴を洗浄する洗浄液を供給する洗浄液供給部とを少なくとも具備することを特徴とするグラビア塗工装置である。
【００１２】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載のグラビア塗工装置において、前記洗浄液供給部は前記グラビア版胴面側の前記グラビア版胴の幅方向に洗浄液を供給するノズルを複数有し、前記グラビア版胴洗浄部において前記グラビア版胴面側の前記グラビア版胴の幅方向の任意の箇所に、前記グラビア版胴表面に光を照射する光源と、前記グラビア版胴表面に反射した反射光を検出する反射率検出手段とを有し、前記反射率に基づき、前記ノズルから供給される洗浄液の流量をノズル毎に適宜自動調整する手段を有するグラビア塗工装置である。
【００１３】
また、請求項３記載の発明は、請求項１または２に記載のグラビア塗工装置において、前記反射率に基づき、前記ブラシの動く速度と前記グラビア版胴に押し当てる力を調整する手段を有するグラビア塗工装置である。
【００１４】
また、請求項４記載の発明は、請求項１乃至３に記載のグラビア塗工装置において、前記ブラシは前記グラビア版胴の面に対して任意の角度を調整できる角度調整手段を有していることを特徴とするグラビア塗工装置である。
【００１５】
また、請求項５記載の発明は、請求項１乃至４に記載のグラビア塗工装置において、前記ブラシを前記グラビア版胴に当てる角度は、前記グラビア版胴の面に対して、４５°から１３５°の角度であることを特徴とするグラビア塗工装置である。
【００１６】
また、請求項６記載の発明は、請求項１乃至５に記載のグラビア塗工装置において、セルに付着した塗工液等を掻き落とす前記ブラシと、洗浄に使用する洗浄液を供給する前記洗浄液供給装置を同時に作動し、グラビア版胴のセルに付着した塗工液等を除去し、洗浄することを特徴とするグラビア版胴洗浄方法である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明により、グラビア版胴を洗浄する際には、グラビア版胴をグラビア塗工装置から取り外す必要はないので、グラビア版胴を取り外す際の労力や時間をかけずに効率的にグラビア版胴を洗浄することが可能となる。
【００１８】
さらに、ブラシが自動でグラビア版胴表面を動くため、手作業でグラビア版胴を洗浄する必要がないので、人体に有害な有機溶剤等を含む洗浄液を使用しても、作業者への影響を極めて少なくして洗浄を行うことが可能となる。
【００１９】
また、本発明のグラビア版胴洗浄装置において、洗浄液供給装置はグラビア版胴表面の汚れを感知する光センサーを備えており、洗浄状況に応じて洗浄液を自動で調節できるため、必要以上の洗浄液を使用することがなく、洗浄液のコストを抑え、少量の洗浄液で効果的な洗浄を行うことが可能となる。
【００２０】
さらに、洗浄液供給装置は、洗浄状況に応じて洗浄液を自動で調節できるため、汚れの多い箇所には多くの洗浄液を供給することができ、効果的にグラビア版胴のセルに付着した塗工液等を除去することが可能となる。
【００２１】
さらに、洗浄液は洗浄液供給装置に備えられたノズルより、自動で流量を調節し流出するので、洗浄液が飛散することはなく、グラビア塗工装置周辺を汚すことはなくなるので、さらなる清掃の手間を掛ける必要がない。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の洗浄機能を備えたグラビア塗工装置の概略の断面構成を示す説明図。
【図２】本発明の洗浄機能を備えたグラビア塗工装置の概略の斜視構成を示す説明図。
【図３】グラビア版胴洗浄装置の概略の断面構成を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
【００２４】
本発明の洗浄機能を備えたグラビア塗工装置１２においては、例えば図１および図２に示すように、表面にセルが形成されているグラビア版胴２を具備しており、液を掻き落とすドクター３、スリーブ４、インキパン１、グラビア版胴２を洗浄するグラビア版胴洗浄装置５、これら全てを少なくとも具備している。
【００２５】
図示しているグラビア版胴洗浄装置５は、グラビア版胴２のセルに付着した塗工液等を掻き落とすブラシ７と、洗浄液を供給する洗浄液供給装置１０と、洗浄液の供給口であるノズル８と、汚れを感知する光センサー９を備えており、グラビア版胴２の側部、特にドクター３の反対側に設置することが好ましく、グラビア版胴２の斜め上部に設置することが高い洗浄効果を発揮するためより好ましい。また、グラビア版胴洗浄装置５の構成は高い洗浄効果を発揮するため、洗浄液を供給する洗浄液供給装置１０の下部に塗工液等を掻き落とすブラシ７を設置することが好ましい。また、洗浄液供給装置１０には、ポンプ(図示せず)からパイプ１１を通して洗浄液が送られてきて、洗浄液供給装置１０に備えられているノズル８より流出するようになっている。洗浄液供給装置１０に備えられているノズル８の配列間隔は、グラビア版胴２が洗浄液で全体的に濡らされる程度がよく、配列間隔は５〜１０ｃｍ程度でよいが、３〜５ｃｍであればより好ましい。また、ノズル８より流出する洗浄液はグラビア版胴２とブラシ７の接触点に落下するように調整することで高い洗浄効果を発揮する。またノズル口径は特に限定しないが、洗浄液が流出する口径であればよい。
【００２６】
グラビア版胴洗浄装置５に取り付けられているブラシ７は高い洗浄効果を得るため、グラビア版胴に接しているのが望ましく、その強さはブラシ７の先端がグラビア版胴に約１ｃｍめり込むぐらいが好ましい。またブラシ７の大きさは、特に限定しないがグラビア版胴２を端から端まで磨くのに十分な大きさを確保できればよい。またブラシ７の硬さや材質はグラビア版胴２表面を傷つけることがなければ、特に限定されない。
【００２７】
グラビア版胴２を洗浄する洗浄液としては、塗工に用いられた塗工液の種類に応じて、水、アルコール、ケトン類等の中から適したものを選択し、塗工液等の汚れを所定の量除去できれば、特に限定されない。
【００２８】
グラビア版胴２を洗浄中にグラビア版胴２を回転させる際の回転速度は、グラビア版胴２に付着した塗工液等の汚れを所定の量除去できれば、特に限定されない。
【００２９】
グラビア版胴洗浄装置５のグラビア版胴２面側に、グラビア版胴表面に光を照射する光源と、グラビア版胴２の表面の反射率を検出する反射率検出手段とを備えた光センサー９を備えている。まず、予め反射率に対して、グラビア版胴２の表面の塗布液を十分に洗浄することができる洗浄液の液量と、ブラシの動く速度と、グラビア版胴２に押し当てる力に関する検量線を作成する。次に、光源からグラビア版胴２の表面に照射した光の反射率を算出し、前記反射率の値に基づいて検量線結果から、ノズルから供給される洗浄液の流量と、ブラシの動く速度及びグラビア版胴に押し当てる力を調整することができる。また、任意に設けたノズル毎に対して洗浄液の流量と、ブラシの動く速度及びグラビア版胴２に押し当てる力を調整することができる。
【実施例】
【００３０】
［実施例１］
水の約１００倍の粘度の樹脂系塗工液をグラビア塗工装置のインキパンに満たし、塗工作業を行った後、インキパンに残った塗工液を排出し、グラビア版胴の回転速度を約６０ｒｐｍに調整した。
【００３１】
次に、グラビア版胴洗浄装置に取り付けられている洗浄液供給装置に、ポンプから洗浄液をパイプを介して送り込み、洗浄液供給装置に備え付けられたノズルより洗浄液を流出させ、グラビア版胴洗浄装置に取り付けられたブラシと、洗浄液供給装置に取り付けられた汚れを感知する光センサーのスイッチを作動させ、グラビア版胴のセルに付着した塗工液を除去し、洗浄を行った。
【００３２】
洗浄に際しては、グラビア版胴のセルに付着した塗工液が除去されるのを目視で確認しながら、適宜、ブラシの接触角度、ブラシの移動速度を調節した。適切なブラシの接触角度、移動速度により、グラビア版胴のセルに付着した塗工液が掻き出されていくのが確認できた。このようにしてグラビア版胴の洗浄を行ったところ、グラビア版胴の表面は塗工液が付着する前と同等の状態になり、確実に洗浄されたことが分かった。
【００３３】
［比較例１］
比較例１ではグラビア版胴洗浄装置に取り付けられているブラシを取り外した状態であること以外は、実施例１と同様の条件で洗浄を行った。
【００３４】
洗浄に際しては、グラビア版胴の表面に付着した塗工液は洗浄液で洗い流すことが確認できたが、セル内部には洗いきれなかった塗工液の残りが確認でき、確実に洗浄し切れなかったことが分かった。
【００３５】
上述したように、本発明の洗浄機能を備えたグラビア塗工装置によれば、グラビア塗工装置での塗工終了後にグラビア版胴を洗浄する際、グラビア版胴をグラビア塗工装置から取り外すことなく、洗浄を開始できるので大幅に時間を短縮することができる。また、作業者自らが手作業でグラビア版胴を洗浄する必要がないため、多大な労力を必要とせず、また人体に有害な有機溶剤等を含む洗浄液を使用したとしても、作業者への影響を極めて低く抑えることができる。さらに、人の手による洗浄では取りきれなかった汚れや、力の入れ加減でできてしまう洗浄ムラであっても、グラビア版胴に付着した汚れを完全に除去することができ、洗浄ムラのない洗浄が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明は、あらゆるグラビア塗工装置における塗工物の製造に利用でき、インキやコーティング液等の塗工液を使用するグラビア塗工装置での塗工に用いられたグラビア版胴の洗浄にその効果を発揮する。
【符号の説明】
【００３７】
１…インキパン
２…グラビア版胴
３…ドクター
４…スリーブ
５…グラビア版胴洗浄装置
６…基材
７…ブラシ
８…ノズル
９…光センサー
１０…洗浄液供給装置
１１…パイプ
１２…グラビア塗工装置
【図１】
2014156086.tif 000003
【図２】
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【図３】
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