(57)【要約】【課題】    従来の技術では、金属蒸着膜から剥がれにくい蓄光塗料の組成は明らかにされていないという問題があった。また、従来の技術では、形成された製造体が温水に長時間触れた場合、塗料の金属蒸着膜面への密着性が低いため、温水が金属蒸着膜面に浸透してしまい、金属蒸着膜が蓄光層の内側で腐食してしまうという問題があった。  そこで、本発明は、金属蒸着膜面への温水の浸透を防止できるほどに高い密着性をもち、かつ、金属蒸着膜から剥がれにくい組成をもつ蓄光層を形成できる蓄光塗料を提供することを課題とする【解決手段】    以上の課題を解決するために、アルミキレート硬化型アクリル樹脂のうち一定の成分を有する樹脂を蓄光材料に含有させた金属蒸着膜上塗布用の蓄光塗料を開発した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミキレート硬化型アクリル樹脂と蓄光材料としてのアルミン酸ストロンチウムとを含む金属蒸着膜上塗布用の蓄光塗料。
【請求項２】
前記アルミキレート硬化型アクリル樹脂は、Tgが摂氏６５度以下で、酸価が２以上の範囲内である請求項１に記載の金属蒸着膜上塗布用の蓄光塗料。
【請求項３】
前記アルミン酸ストロンチウムからなる蓄光材料の平均粒径は、１５μmから５０μmの範囲である請求項１又は２に記載の金属蒸着膜上塗布用の蓄光塗料。
【請求項４】
前記アルミン酸ストロンチウムからなる蓄光材料の全体に占める重量％は４５％から５５％の範囲である請求項１から３のいずれか一に記載の金属蒸着膜上塗布用の蓄光塗料。
【請求項５】
さらに全体に対して２．５重量％から５．５重量％の範囲で顔料を追加した請求項１から４のいずれか一に記載の金属蒸着膜上塗布用の蓄光塗料。
【請求項６】
プラスティック表面と、プラスティック表面に対して直接的に又は間接的に形成された金属蒸着膜と、金属蒸着膜上に請求項１から５のいずれか一に記載の蓄光塗料を塗布して形成される蓄光層と、からなる製造体。
【請求項７】
さらにプラスティック表面、及び／又はプラスティック表面上の金属蒸着膜に対して直接的に形成されたシリコーン系重合膜とを有し、前記蓄光層は前記金属蒸着膜と前記プラスティック表面と前記シリコーン系重合膜の１つ又は２つ以上に請求項１から５のいずれか一に記載の蓄光塗料を１回の塗布にて形成されている請求項６に記載の製造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄光（発光）塗料と、それによって製造された製造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、着色顔料と蓄光材料とを含有する蓄光塗料を塗布することで、明所では鮮やかな色彩を放ち、暗所では鮮やかな燐光を放つ製造体を形成する技術が知られている。
【０００３】
明所での鮮やかな色彩は、日中の時間帯における製造体の意匠性を高めるものとして重要である。他方、暗所での鮮やかな燐光は、日没後の時間帯における製造体の意匠性を高め、かつ、節電による省エネ効果をもつものとして重要である。
【０００４】
例えば、自動車のエンブレム基材の表面に対して蓄光塗料を塗布することでエンブレムを製造すれば、そのエンブレムは、日中の時間帯においては、太陽光により本来の意匠性を発揮することができ、他方、日没後の時間帯においても、電灯で照らすことなく、製造体が自ら鮮やかな燐光を放つことにより、エンブレムの意匠性を発揮することができる。
【０００５】
また、従来から、蓄光塗料については、プラスティック表面上に塗布するのみではなく、金属蒸着膜上に塗布することもアイデアとして一般に知られていた。
【０００６】
金属蒸着膜上に蓄光層を配置した点を特徴の１つとする発明としては、例えば、特許文献１及び２がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−２９２６８号公報
【０００８】
【特許文献２】特許第４７５１２４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、従来の技術では、金属蒸着膜から剥がれにくい蓄光塗料の組成は明らかにされていないという問題があった（以下、「問題点１」）。また、従来の技術では、形成された製造体が温水に長時間触れた場合、塗料の金属蒸着膜面への密着性が低いため、温水が金属蒸着膜面に浸透してしまい、金属蒸着膜が蓄光層の内側で腐食してしまうという問題があった（以下、「問題点２」）。
【００１０】
そこで、本発明は、金属蒸着膜面への温水の浸透を防止できるほどに高い密着性をもち、かつ、金属蒸着膜から剥がれにくい組成をもつ蓄光層を形成できる蓄光塗料を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
問題点１及び２を解決するために、アルミキレート硬化型アクリル樹脂のうち一定の成分を有する樹脂を蓄光材料に含有させた。
【発明の効果】
【００１２】
主にこのような構成をとる本件発明により、金属蒸着膜面への温水の浸透を防止できるほどに高い密着性をもち、かつ、金属蒸着膜から剥がれにくい組成をもつ蓄光層を形成できる蓄光塗料を提供することが可能となった。これらにより、蓄光塗料の本来の利点を損なわず、かつ、意匠性の向上、労力や費用の削減につなげることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】樹脂を変えて実施した耐温水性実験の結果を示す図
【図２】樹脂を変えて実施した実験結果を示す図
【図３】蓄光材料の添加量を変えて実施した実験結果を示す図を示す図
【図４】着色顔料の添加量を変えて実施した実験結果を示す図を示す図
【図５】塗布工程の一例を示す図
【図６】製造体の断面図の一例を示す図
【図７】塗布工程の一例を示す図
【図８】製造体の断面図の一例を示す図
【図９】塗布工程の一例を示す図
【図１０】製造体の断面図の一例を示す図
【図１１】塗布工程の一例を示す図
【図１２】製造体の断面図の一例を示す図
【図１３】塗布工程の一例を示す図
【図１４】製造体の断面図の一例を示す図
【図１５】同一の蓄光塗料で塗布可能な範囲を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
〈発明の概要〉
本発明は、アルミキレート硬化型アクリル樹脂と蓄光材料としてのアルミン酸ストロンチウムとを含む金属蒸着膜上塗布用の蓄光塗料、及び、その蓄光塗料を塗布することによって得られた製造体である。
以下では、蓄光塗料の塗料成分と、製造体を形成するための塗布方法と、について説明する。
【００１５】
〈塗料成分〉
（メイン樹脂について）
塗料成分のメイン樹脂としては、例えば、アクリル樹脂とアルミキレート硬化型アクリル樹脂の２つが考えられる。アルミキレート硬化型アクリル樹脂とは、その分子内にカルボキシル基を有するアクリル樹脂にアルミキレートを配合した樹脂のことである。アルミキレート硬化型アクリル樹脂は、キレート結合により、三次元構造が形成されるので、化学的・物理的に強靭な塗膜が得られるという特徴がある。
【００１６】
図１は、水温が摂氏４０度の温水に製造体を２４時間触れさせるという条件で実施した温水実験の結果を図にしたものである。実験の条件は、基材として３ｍｍ程度のポリカーボネートを使用し、その上に金属蒸着用ＵＶアンダー塗膜をスプレーで塗布する方法で形成し、更にその上に５０ｎｍから１００ｎｍ程度の金属蒸着膜を形成したものの上に蓄光塗料を塗布する方法で実施するというものである。左から順に、樹脂名、樹脂のタイプ、耐温水性の実験結果が記載されている。そして、耐温水性の欄については、「○」は特に問題ないことを、「△」は若干金属蒸着膜が腐食する、又は、若干金属蒸着膜が白く変色することを、「×」は金属蒸着膜が明らかに腐食する、又は、金属蒸着膜が明らかに白く変色することを意味している。
【００１７】
図１のように、アクリル樹脂ならば、水温が摂氏４０℃の温水に２４時間触れさせておくと、金属蒸着膜が腐食してしまい、さらに金属蒸着膜が白く変色する。他方、アルミキレート硬化型アクリル樹脂ならば、水温が摂氏４０℃の温水に２４時間触れさせておいても、化学的・物理的に強靭な塗膜が得られており、温水が金属蒸着膜に浸透することを避けられるため、金属蒸着膜が腐食することもなく、かつ、金属蒸着膜が白く変色することもない。そのため、メイン樹脂としては、アクリル樹脂ではなく、温水に長時間耐えられる樹脂であるアルミキレート硬化型アクリル樹脂を選択するのが望ましい。
【００１８】
また、メイン樹脂のＴｇについては、それが高すぎる場合、金属蒸着膜から蓄光層が剥がれやすくなる。他方、メイン樹脂の酸価については、酸価が高すぎる場合、プラスティック表面から蓄光層が剥がれやすくなり、酸価が低すぎる場合、金属蒸着膜から蓄光層が剥がれやすくなる。
このように、プラスティック表面上と金属蒸着膜上との密着性は、メイン樹脂のＴｇと酸価の影響を大きく受ける。なお、「Ｔｇ」とは、非晶質の固体を加熱した場合において、低温では結晶なみに堅く流動性がなかった固体が急速に剛性と粘度が低下し流動性が増す温度のことである。
【００１９】
図２は、各樹脂のＴｇ及び酸価と、金属蒸着膜上及びプラスティック表面上に対する密着性の高さと、の関係を図にしたものである。密着性の試験は、日本工業規格の「Ｋ５６００−５−６」に則って、完成した製造体の蓄光層にセロハンテープの粘着面を張り付けて剥離することで剥離面を比較した。左から順に、樹脂名、Ｔｇ、酸価、金属蒸着膜上に対する密着性、プラスティック表面上に対する密着性が記載されている。そして、金属蒸着膜上に対する密着性の欄については、「○」は金属蒸着膜から蓄光層が剥がれないことを、「×」は金属蒸着膜から蓄光層が剥離面１００％で剥がれてしまうことを意味する。プラスティック表面上に対する密着性の欄については、「○」はプラスティック表面から蓄光層が剥がれないことを、「△」はプラスティック表面から蓄光層が剥離面１００％に至らない程度に剥がれることを意味する。
【００２０】
図２のように、メイン樹脂のＴｇが摂氏９４度である場合、金属蒸着膜から蓄光層が剥離面１００％で剥がれてしまう。他方、メイン樹脂のＴｇが摂氏６０度である場合、金属蒸着膜から蓄光層が剥がれない。そのため、メイン樹脂のＴｇについては、摂氏６０度程度以下であること、具体的には、６５度以下であることが望ましく、更には、摂氏６０度以下であることが望ましい。
【００２１】
メイン樹脂の酸価が１の場合、金属蒸着膜から蓄光層が剥離面１００％で剥がれてしまう。他方、メイン樹脂の酸価が２の場合、金属蒸着膜から蓄光層が剥がれない。
さらに、メイン樹脂の酸価が６０の場合、プラスティック表面から蓄光層が剥離面１００％に至らない程度に剥がれる。他方、メイン樹脂の酸価が４３の場合、プラスティック表面から蓄光層が剥がれない。
そのため、メイン樹脂の酸価については、２以上４３程度以下であること、具体的には、２以上５０以下であることが望ましく、更には、２以上４３以下であることが望ましい。
【００２２】
以上より、メイン樹脂は、アルミキレート硬化型アクリル樹脂であって、Ｔｇが摂氏６０度以下で酸価が２以上５０以下のものが望ましく、更には、Ｔｇが摂氏６５度以下で酸価が２以上４３以下のものが望ましい。
【００２３】
（蓄光材料の選択について）
以上の樹脂との配合に用いる蓄光材料としては、アルミン酸ストロンチウムが望ましい。アルミン酸ストロンチウムであれば特定のものに限定されるわけではなく、例えば、化学組成が主成分Ｓｒ４Ａｌ１４Ｏ２５で賦活剤Ｅｕ，Dｙのものを用いても良いし、化学組成が主成分ＳｒＡｌ２Ｏ４で賦活剤Ｅｕ，Dｙのものを用いても良い。
【００２４】
前者の蓄光材料ならば、それを塗布することにより形成された蓄光層は青色又は青緑色に発光する。他方、後者の蓄光材料ならば、それを塗布することにより形成された蓄光層は黄色又は黄緑色に発光する。これらの特色を踏まえて蓄光材料を選択すれば良く、例えば、自動車の部品の蓄光塗料としては、環境にやさしい色としてのイメージが浸透している青色に発光する蓄光層を形成できる蓄光材料を選択すれば良い。
【００２５】
（蓄光材料の平均粒径について）
蓄光塗料の平均粒径については、塗膜の均一性が保たれ、かつ、作業効率を考えると、スプレーガンが詰まらないものであることが望ましい。
【００２６】
蓄光顔料の平均粒径が５０μmを超えると、スプレーガンが詰まり、かつ、粒子感が目立つので均一な外観とならない。
【００２７】
他方、蓄光顔料の平均粒径が１５μm未満になると、塗膜に凝集物が発生し、意匠性を阻害する。
【００２８】
これらに対して、蓄光顔料の平均粒径が１５μmから５０μmの範囲であれば、塗膜の均一性が保たれ、かつ、塗装性においてもスプレーガンが詰まらない。
【００２９】
そのため、蓄光顔料の平均粒径は、１５μmから５０μmの範囲であることが望ましい。
【００３０】
（蓄光材料の添加量について）
蓄光材料の添加量については、塗膜の均一性が保たれ、燐光状態が良好であり、かつ、スプレーガンが詰まらないものであることが望ましい。
【００３１】
図３は、蓄光材料添加量と、塗膜の均一性、燐光状態、スプレーガンの詰まりとの関係を図にしたものである。上から順に、蓄光材料の添加量、塗膜の均一性、燐光状態、スプレーガンの詰まりが記載されている。そして、塗膜の均一性の欄については、「○」は均一で良好であることを、「△」は若干均一性が劣ることを、「×」は均一性がないことを意味している。燐光状態の欄については、「○」は均一な燐光であることを、「△」は若干燐光ムラがあることを、「×」は燐光ムラが明白であることを意味している。スプレーガンの詰まりの欄については、「○」はスプレーガンが詰まらないことを、「△」は若干スプレーガンが詰まることを、「×」はスプレーガンの詰まりが顕著であることを意味している。
【００３２】
図３のように、蓄光材料の全体に占める重量％が４０％になると、スプレーガンは詰まらないものの、燐光ムラが生じる。そして、蓄光材料の全体に占める重量％の値を更に下げていくに従って、その燐光ムラが激しくなり、燐光状態はより一層不良になる。さらに、蓄光材料の全体に占める重量％が３０％未満になると、燐光状態の悪化に止まらず、塗膜の均一性も損なわれる。
【００３３】
他方、蓄光材料の全体に占める重量％が６０％になると、燐光状態は良好であるものの、若干スプレーガンが詰まる。そして、蓄光材料の全体に占める重量％の値を更に上げていくに従って、スプレーガンの詰まりは顕著になる。さらに、蓄光材料の全体に占める重量％が７０％以上になると、作業効率の悪化に止まらず、塗膜の均一性も損なわれる。
【００３４】
これらに対して、蓄光材料の全体に占める重量％が５０％であれば、塗膜の均一性が保たれ、燐光状態が良好であり、かつ、スプレーガンが詰まらないものが得られる。
【００３５】
以上から、蓄光材料の添加量については、蓄光材料の全体に占める重量％が５０％程度、具体的には、４５％以上５５％以下であることが望ましく、さらには、５０％であることが望ましい。
【００３６】
（着色顔料について）
明所での着色状態と暗所での燐光状態が共に良好なものを開発するため、着色顔料の濃度については、明所での着色状態と暗所での燐光状態が共に十分なものであることが望ましい。
【００３７】
図４は、着色顔料添加量と、着色状態及び燐光状態との関係を図にしたものである。上から順に、着色顔料の添加量、着色状態、燐光状態が記載されている。そして、着色状態の欄については、「○」は十分な着色状態であることを、「△」は若干燐光材料の色目が目立つことを、「×」は明らかに燐光材料の色目が目立つことを意味している。燐光状態の欄については、「○」は鮮やかな燐光であることを、「△」は若干燐光状態が劣るが十分光ることを、「×」は着色により燐光が明らかに阻害されていることを意味している。なお、この実験は、着色顔料を着色染料に変更した場合にも、同様の結果が得られるものである。
【００３８】
図４のように、蓄光塗料全体に対する着色顔料の追加量が１重量％になると、燐光状態を阻害することはないものの、明所において、蓄光材料の色目が目立ってしまい、十分な着色が得られない。
【００３９】
他方、蓄光塗料全体に対する着色顔料の追加量が１０重量％になると、明所での着色状態が十分にはなるものの、燐光を阻害してしまう。
【００４０】
これらに対して、蓄光塗料全体に対する着色顔料の追加量が３重量％であれば、少しだけ蓄光顔料の色目が目立つものの、鮮やかな燐光を得られる。他方、５重量％であれば、若干燐光状態が劣るものの十分な着色を得られる。
【００４１】
以上から、蓄光塗料全体に対する着色顔料の追加量は、３重量％程度から５重量％程度の範囲であること、具体的には、２．５重量％以上５．５重量％以下であることが望ましく、更には、３重量％以上５重量％以下であることが望ましい。
【００４２】
（着色上の工夫）
着色顔料の種類については、多様なものが考えられる。
例えば、特に燐光状態を際立たせたいならば、透明性の高い着色顔料又は着色染料を使用し、あるいは、燐光状態を阻害しない色である寒色系の色の着色顔料又は着色染料を使用すればよい。他方、明所と暗所での色が異なることを製造体の特徴としたいのであれば、燐光状態を阻害しない範囲で暖色系の色の着色顔料又は着色染料を使用すればよい。さらに、パステル調の色彩をもつ製造体にしたいのであれば、蛍光顔料や蛍光染料を使用すればよい。
【００４３】
〈塗布方法〉
蓄光材料は、一般的に、硬い物質である。そのため、スプレーガンには、ニードルが摩耗することを防止する処理を施すことが望ましい。具体的には、ニードルの摩耗を防止するため、窒化処理しているスプレーガンを使用することが望ましい。
【００４４】
スプレーガンの口径については、スプレーガンが詰まらずに塗装することができ、かつ、微粒化が十分であるものが望ましい。スプレーガンの口径が１．０mｍφ未満になると、スプレーガンが詰まる。他方、スプレーガンの口径が１．３ｍmφを超えると、微粒化が不足する。これらに対して、スプレーガンの口径が１．０mｍφ以上１．３mｍφ以下であれば、スプレーガンが詰まらず、かつ、微粒化も十分である。そのため、スプレーガンの口径については、１．０mｍφ以上１．３mｍφ以下であることが望ましい。
【００４５】
蓄光材料の沈殿を防止するため、常時撹拌しながら塗布することが望ましい。
【００４６】
膨れや寄りを防止するため、蓄光塗膜の形成から塗膜表面が乾燥するまでの５分間以上の間、十分に常温放置することが望ましい。
【００４７】
（製造体の製造工程）
主に以上のような構成をとる発明により得られた蓄光塗料は、金属蒸着膜上だけではなく、プラスティック表面上及びシリコーン系重合膜上に対する密着性も高い。そのため、製造体の製造方法にも多様な工程が考え得る。例えば、以下のような製造工程を想定することができる。
【００４８】
（プラスティック面、蓄光層からなる製造体）
図５に示すように、プラスティック面を形成した（０５０１）場合、その面に蓄光塗料を塗布して蓄光層を形成することで（０５０２）製造体を製造することができる。
【００４９】
図６は、図５の工程によって製造された製造体の断面図である。「１」のプラスティック面上に「２」の蓄光層が存在する。
【００５０】
この製造体の使用方法としては、多様なものが考えられ、電灯などの光源が存在する場合、光源側に蓄光層がくるように装着することで、光源が発光している間は光源からの光が蓄光層とプラスティックを透けて外気に届くことで光り、他方、光源が発光していない間は蓄光層が放つ燐光で光るという使用方法をしても良い。
【００５１】
（プラスティック面、金属蒸着膜、蓄光層からなる製造体）
図７に示すように、形成したプラスティック面(０７０１)の上に金属蒸着膜を形成した（０７０２）場合、その面に蓄光塗料を塗布して蓄光層を形成する（０７０３）ことで製造体を製造することもできる。
【００５２】
図８は、図７の工程によって製造された製造体の断面図である。「１」のプラスティック面上に「３」の金属蒸着膜が存在し、その上に「２」の蓄光層が存在する。
【００５３】
（プラスティック面、アンダー塗膜、金属蒸着膜、蓄光層からなる製造体）
図９に示すように、形成したプラスティック面（０９０１）の上にアンダー塗膜を形成し（０９０２）、更にその上に金属蒸着膜を形成した（０９０３）場合、その面に蓄光塗料を塗布して蓄光層を形成する（０９０４）ことで製造体を製造することもできる。
【００５４】
図１０は、図９の工程によって製造された製造体の断面図である。「１」のプラスティック面上に「４」のアンダー塗膜が存在し、その上に「３」の金属蒸着膜が存在し、更にその上に「２」の蓄光層が存在する。
【００５５】
（プラスティック面、金属蒸着膜、シリコーン系重合膜、蓄光層からなる製造体）
図１１に示すように、形成したプラスティック面（１１０１）の上に金属蒸着膜を形成し（１１０２）、更にその上にシリコーン系重合膜を形成した（１１０３）場合、その面に蓄光塗料を塗布して蓄光層を形成する（１１０４）ことで製造体を製造することもできる。
【００５６】
図１２は、図１１の工程によって製造された製造体の断面図である。「１」のプラスティック表面上に「３」の金属蒸着膜が存在し、その上に「５」のシリコーン系重合膜が存在し、更にその上に「２」の蓄光層が存在する。
【００５７】
（プラスティック面、アンダー塗膜、金属蒸着膜、シリコーン系重合膜、蓄光層からなる製造体）
図１３に示すように、形成したプラスティック面（１３０１）の上にアンダー塗膜を形成し（１３０２）、その上に金属蒸着膜を形成し（１３０３）、更にその上にシリコーン系重合膜を形成した（１３０４）場合、その面に蓄光塗料を塗布して蓄光層を形成する（１３０５）ことで製造体を製造することもできる。
【００５８】
図１４は、図１３の工程によって製造された製造体の断面図である。「１」のプラスティック基材上に形成された「４」のアンダー塗膜の上に「３」の金属蒸着膜が存在し、その上に「５」のシリコーン系重合膜が存在し、更にその上に「２」の蓄光層が存在する。
【００５９】
また、図１５に示すように、プラスティック表面（１５０１）と、シリコーン系重合膜（１５０３）と、金属蒸着膜（１５０２）との１つ又は２つ以上が混在する面の場合、その面に１つの蓄光塗料を一度に塗布して全体に蓄光層を形成することで、製造体を製造することもできる。
【００６０】
なお、本発明は、上述の説明の方法のみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００６１】
１・・プラスティック面
２・・蓄光層
３・・金属蒸着膜
４・・アンダー塗膜
５・・シリコーン系重合膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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