(57)【要約】【課題】舌部を形成しながら綴じ処理を施された複数の用紙束の積載高さを抑制する。【解決手段】本発明の後処理装置は、用紙束Ｂ１〜Ｂ４の一部にスリット５２１を形成し、かつ用紙束Ｂ１〜Ｂ４の一部を予め定めた形状に切ることで根元５２２ａが用紙束Ｂ１〜Ｂ４と連続する部分を残す舌部５２２を形成するとともに、舌部５２２を折り用紙束Ｂ１〜Ｂ４に綴じ穴５２３を形成しながら舌部５２２の先端５２２ｂをスリット５２１に挿入し用紙束Ｂ１〜Ｂ４を綴じる針無綴じ機構と、針無綴じ機構により綴じられた用紙束Ｂ１〜Ｂ４を積載する積載部７０と、積載部７０に積載された際に１の用紙束に形成された舌部５２２の先端５２２ｂが他の用紙束に形成された綴じ穴５２３と対峙するように、用紙束Ｂ１〜Ｂ４をずらして配置するタンパとを備える。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙束の一部に切り込みを形成し、かつ当該用紙束の一部を予め定めた形状に切ることで根元が当該用紙束と連続する部分を残す舌部を当該用紙束に形成するとともに、当該舌部を折り当該用紙束に開口部を形成しながら当該舌部の先端を当該切り込みに挿入し当該用紙束を綴じる綴じ手段と、
前記綴じ手段により綴じられた前記用紙束を積載する積載手段と、
前記積載手段に積載された際に、第１の用紙束に形成された前記舌部の先端が第２の用紙束に形成された前記開口部と対峙するように、当該第１の用紙束および当該第２の用紙束をずらして配置しまたは前記綴じ手段による綴じ位置を変更する配置手段と
を備えることを特徴とする後処理装置。
【請求項２】
前記舌部の幅は、当該舌部の前記根元側から当該舌部の前記先端側へ向けて狭くなることを特徴とする請求項１記載の後処理装置。
【請求項３】
前記綴じ手段により綴じられた前記用紙束を前記積載手段へ搬送する搬送手段を有し、
前記綴じ手段は、前記搬送手段が前記用紙束を搬送する方向と交差する方向に前記舌部の長手方向が沿うよう当該舌部を形成し、
前記配置手段は、前記舌部の長手方向に前記第１の用紙束および前記第２の用紙束をずらして配置し、または当該舌部の長手方向に前記綴じ手段による綴じ位置を変更することを特徴とする請求項１または２記載の後処理装置。
【請求項４】
前記配置手段は、前記第２の用紙束に形成された前記舌部の先端を、当該第２の用紙束に対して前記第１の用紙束とは反対側に積載される第３の用紙束よりも外側で当該第３の用紙束と接触しない位置に配置することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の後処理装置。
【請求項５】
前記綴じ手段により前記用紙束に形成される前記開口部とは異なる他の開口部を当該用紙束に形成する開口部形成手段を有し、
前記配置手段は、前記第２の用紙束に形成された前記舌部の先端を、当該第２の用紙束に対して前記第１の用紙束とは反対側に積載される第３の用紙束に形成された前記他の開口部内に配置させることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の後処理装置。
【請求項６】
用紙に画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段により画像が形成された複数の前記用紙を集積し用紙束を形成する用紙束形成手段と、
前記用紙束形成手段により形成された前記用紙束の一部に切り込みを形成し、かつ当該用紙束の一部を予め定めた形状に切ることで根元が当該用紙束と連続する部分を残す舌部を当該用紙束に形成するとともに、当該舌部を折り当該用紙束に開口部を形成しながら当該舌部の先端を当該切り込みに挿入し当該用紙束を綴じる綴じ手段と、
前記綴じ手段により綴じられた前記用紙束を積載する積載手段と、
前記積載手段に積載された際に、第１の用紙束に形成された前記舌部の先端が第２の用紙束に形成された前記開口部と対峙するように、当該第１の用紙束および当該第２の用紙束をずらして配置しまたは前記綴じ手段による綴じ位置を変更する配置手段と
を備えることを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、後処理装置及び画像形成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１には、シートサイズ（Ａ４，Ｂ５等）毎にシートの綴じ位置が均等になるようにシートを整合し、シートサイズにかかわることなく綴じ終了後のシートの見栄えを良くするため、シート整合の基準となる基準ガイドの整合基準位置がシートサイズに応じて変化する構成とすることが開示されている。具体的には、基準ガイドは、シート排出方向と略平行な方向に摺動する摺動ガイドと、摺動ガイドを中心にして揺動する揺動ガイドとを有し、揺動ガイドがシートサイズに応じて揺動することにより整合基準位置が変化する構成とすることにより、所定の綴じ位置（２ヶ所綴じ）にステイプラによる綴じを行った時に、各綴じ位置からシート両側端までの距離がシートサイズ毎に均等となることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０８−０９９７６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、舌部を形成しながら綴じ処理を施された複数の用紙束の積載高さを抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、用紙束の一部に切り込みを形成し、かつ当該用紙束の一部を予め定めた形状に切ることで根元が当該用紙束と連続する部分を残す舌部を当該用紙束に形成するとともに、当該舌部を折り当該用紙束に開口部を形成しながら当該舌部の先端を当該切り込みに挿入し当該用紙束を綴じる綴じ手段と、前記綴じ手段により綴じられた前記用紙束を積載する積載手段と、前記積載手段に積載された際に、第１の用紙束に形成された前記舌部の先端が第２の用紙束に形成された前記開口部と対峙するように、当該第１の用紙束および当該第２の用紙束をずらして配置しまたは前記綴じ手段による綴じ位置を変更する配置手段とを備えることを特徴とする後処理装置である。
【０００６】
請求項２記載の発明は、前記舌部の幅は、当該舌部の前記根元側から当該舌部の前記先端側へ向けて狭くなることを特徴とする請求項１記載の後処理装置である。
請求項３記載の発明は、前記綴じ手段により綴じられた前記用紙束を前記積載手段へ搬送する搬送手段を有し、前記綴じ手段は、前記搬送手段が前記用紙束を搬送する方向と交差する方向に前記舌部の長手方向が沿うよう当該舌部を形成し、前記配置手段は、前記舌部の長手方向に前記第１の用紙束および前記第２の用紙束をずらして配置し、または当該舌部の長手方向に前記綴じ手段による綴じ位置を変更することを特徴とする請求項１または２記載の後処理装置である。
【０００７】
請求項４記載の発明は、前記配置手段は、前記第２の用紙束に形成された前記舌部の先端を、当該第２の用紙束に対して前記第１の用紙束とは反対側に積載される第３の用紙束よりも外側で当該第３の用紙束と接触しない位置に配置することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の後処理装置である。
請求項５記載の発明は、前記綴じ手段により前記用紙束に形成される前記開口部とは異なる他の開口部を当該用紙束に形成する開口部形成手段を有し、前記配置手段は、前記第２の用紙束に形成された前記舌部の先端を、当該第２の用紙束に対して前記第１の用紙束とは反対側に積載される第３の用紙束に形成された前記他の開口部内に配置させることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の後処理装置である。
【０００８】
請求項６記載の発明は、用紙に画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段により画像が形成された複数の前記用紙を集積し用紙束を形成する用紙束形成手段と、前記用紙束形成手段により形成された前記用紙束の一部に切り込みを形成し、かつ当該用紙束の一部を予め定めた形状に切ることで根元が当該用紙束と連続する部分を残す舌部を当該用紙束に形成するとともに、当該舌部を折り当該用紙束に開口部を形成しながら当該舌部の先端を当該切り込みに挿入し当該用紙束を綴じる綴じ手段と、前記綴じ手段により綴じられた前記用紙束を積載する積載手段と、前記積載手段に積載された際に、第１の用紙束に形成された前記舌部の先端が第２の用紙束に形成された前記開口部と対峙するように、当該第１の用紙束および当該第２の用紙束をずらして配置しまたは前記綴じ手段による綴じ位置を変更する配置手段とを備えることを特徴とする画像形成システムである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比較して、舌部を形成しながら綴じ処理を施された複数の用紙束の積載高さを抑制することができる。
請求項２記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比較して、舌部が開口部内で移動することを抑制できる。
請求項３記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比較して、配置手段の構成を簡略化することができる。
請求項４記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比較して、舌部を形成しながら綴じ処理を施された複数の用紙束の積載高さをさらに抑制することができる。
請求項５記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比較して、綴じ手段が用紙束に綴じ処理を施す位置の自由度を増すことができる。
請求項６記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比較して、舌部を形成しながら綴じ処理を施された複数の用紙束の積載高さを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態が適用される画像形成システムを示す概略構成図である。
【図２】コンパイル用積載部周辺を示す概略構成図である。
【図３】図２の矢印ＩＩＩ方向から見たコンパイル用積載部周辺を示す概略構成図である。
【図４】針無綴じ機構及びその周辺部材を示す概略構成図である。
【図５】針無綴じ機構によって綴じられた部分を示す説明図である。
【図６】用紙束において綴じられた部分を示す説明図である。
【図７】制御部のハードウェア構成を示した説明図である。
【図８】用紙束をオフセットする動作を示す説明図である。
【図９】積載部に積載された用紙束の側面図である。
【図１０】第１の変形例において用紙束をオフセットする動作を示す説明図である。
【図１１】第２の変形例において用紙束をオフセットする動作を示す説明図である。
【図１２】第３の変形例において用紙束を積載する動作を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
＜画像形成システム１＞
図１は、本実施の形態が適用される画像形成システム１を示す概略構成図である。図１に示す画像形成システム１は、例えば、電子写真方式によって画像を形成するプリンタや複写機等の画像形成装置２と、画像形成装置２によって例えばトナー像が形成された用紙Ｓに後処理を施す用紙処理装置３とを備えている。
【００１２】
＜画像形成装置２＞
画像形成装置２は、画像が形成される用紙Ｓを供給する用紙供給部５と、用紙供給部５から供給された用紙Ｓに画像を形成する画像形成部（画像形成手段）６とを備える。また、画像形成装置２は、この画像形成部６で画像が形成された用紙Ｓの面を反転させる用紙反転装置７と、画像が形成された用紙Ｓを排出する排出ロール９とを備える。さらに、画像形成装置２は、ユーザから綴じ処理に関する情報を受け付けるユーザ・インターフェイス９０を備えている。
【００１３】
＜用紙処理装置３＞
用紙処理装置３は、画像形成装置２から出力された用紙Ｓを更に下流側に搬送する搬送装置１０と、例えば用紙Ｓを集めて束ねるコンパイル用積載部（用紙束形成機構）３５や用紙Ｓの端部を綴じる針無綴じ機構１５０などを含む後処理装置３０とを備えている。また、図示の例においては、用紙処理装置３が画像形成システム１全体を制御する制御部８０を備えている。
【００１４】
用紙処理装置３の搬送装置１０は、画像形成装置２の排出ロール９を介して出力される用紙Ｓを受け取る一対のロールである入口ロール１１と、この入口ロール１１にて受け取られた用紙Ｓに必要に応じて穴あけを施すパンチャ１２とを備えている。また、搬送装置１０は、パンチャ１２のさらに下流側に、用紙Ｓを下流側へと搬送する一対のロールである第１搬送ロール１３と、後処理装置３０に向けて用紙Ｓを搬送する一対のロールである第２搬送ロール１４とを有する。
【００１５】
用紙処理装置３の後処理装置３０は、搬送装置１０から用紙Ｓを受け取る一対のロールである受け取りロール３１を備えている。また、後処理装置３０は、受け取りロール３１の下流側に設けられ用紙Ｓを複数枚集めて収容するコンパイル用積載部３５と、コンパイル用積載部３５に向けて用紙Ｓを排出する一対のロールであるエグジットロール３４とを備えている。
【００１６】
また、後処理装置３０は、用紙Ｓをコンパイル用積載部３５のエンドガイド３５ｂ（後述）に向けて押し込むよう回転するパドル３７と、用紙Ｓの端部を揃えるためのタンパ３８、コンパイル用積載部３５にて集積された用紙Ｓを押さえかつ回転することで綴じられた用紙束Ｂを搬送するイジェクト（eject）ロール（用紙束搬送部）３９を備えている。さらにまた、後処理装置３０は、コンパイル用積載部３５に集積された用紙束Ｂの端部を綴じる針無綴じ機構１５０を有する。さらに、後処理装置３０は、コンパイル用積載部３５のエンドガイド３５ｂ（後述）に沿って設けられ、針無綴じ機構１５０を搭載するレール４４を備えている。
【００１７】
また、後処理装置３０は、上記各構成部材を内部に収容する筺体３０Ａを有する。この筺体３０Ａは、針無綴じ機構１５０によって綴じられた用紙束Ｂをイジェクトロール３９によって後処理装置３０の外側へ排出するための開口部６９を備える。
また、後処理装置３０は、筺体３０Ａの開口部６９から排出された用紙束Ｂをユーザが取りやすいようにして積み重ねる積載部（積載手段）７０を備える。
【００１８】
＜コンパイル用積載部３５周辺の構造＞
次に、図２及び３を用いて、コンパイル用積載部３５およびその周辺の構造を説明する。ここで、図２は、コンパイル用積載部３５周辺を示す概略構成図であり、図３は、図２の矢印ＩＩＩ方向から見たコンパイル用積載部３５周辺の概略構成図である。
なお、図３においては、パドル３７およびイジェクトロール３９等の一部の構成部材は省略している。また、図３における下側は、画像形成システム１のユーザ側を示し、図１および図２における紙面手前側を示す。
【００１９】
まず、用紙束形成手段の一例であるコンパイル用積載部３５は、用紙Ｓを積載する上面を有する底部３５ａを備える。この底部３５ａは、上面に沿って用紙Ｓが落下するよう傾斜して設けられる。
また、コンパイル用積載部３５は、底部３５ａに沿って落下する用紙Ｓの進行方向先端側の端部を揃えるよう配置されるエンドガイド３５ｂを有する。
【００２０】
なお、詳しくは後述するが、コンパイル用積載部３５周辺における用紙Ｓの動きは、まずコンパイル用積載部３５に向けて供給され（図２の第１の進行方向Ｓ１参照）、次に進行方向を反転させてコンパイル用積載部３５の底部３５ａに沿って落下する（図２の第２の進行方向Ｓ２参照）。その後、各用紙Ｓの端部が揃えられ、用紙束Ｂが形成される。そして、この用紙束Ｂは、進行方向を反転させてコンパイル用積載部３５の底部３５ａに沿って上昇する（図２の第３の進行方向Ｓ３参照）。
【００２１】
ここで、図３に示すように、本実施の形態においてはコンパイル用積載部３５の底部３５ａの各端部を次のように定義する。まず、用紙Ｓがコンパイル用積載部３５の底部３５ａの上面に沿って落下する方向を示す第２の進行方向Ｓ２の先端側の端部を先端側端部Ｔａと呼ぶ。この先端側端部Ｔａは、エンドガイド３５ｂと接触する端部である。また、第２の進行方向Ｓ２の方向に沿う端部であって画像形成システム１のユーザ側（図３における下側）の端部を、側方端部Ｔｂと呼ぶ。
【００２２】
次に、パドル３７は、コンパイル用積載部３５の上方であって、かつエグジットロール３４に対して、用紙Ｓの第１の進行方向Ｓ１の下流側に設けられる。また、パドル３７は、図示しないモータ等の駆動を受けてコンパイル用積載部３５の底部３５ａとの距離が変化するように備えられている。具体的には、パドル３７は、図２の矢印Ｕ１およびＵ２の方向に移動可能に備えられており、矢印Ｕ１方向に移動してコンパイル用積載部３５の底部３５ａに接近し（実線で描かれた位置Ｐｂ）、矢印Ｕ２方向に移動することでコンパイル用積載部３５の底部３５ａから離間する（破線で描かれた位置Ｐａ）。そして、パドル３７は、図２の矢印Ｒ１方向に回転することで、図２の第１の進行方向Ｓ１方向に沿って搬送された用紙Ｓを、コンパイル用積載部３５上にて第２の進行方向Ｓ２に押し込むよう構成されている。
【００２３】
図３に示すように、配置手段の一例であるタンパ３８は、コンパイル用積載部３５を挟んで対向する第１タンパ３８ａ及び第２タンパ３８ｂを有する。具体的には、第１タンパ３８ａ及び第２タンパ３８ｂは、第２の進行方向Ｓ２と交差する方向（図３における上下方向）で互いに対向するよう配置される。そして、第１タンパ３８ａ及び第２タンパ３８ｂは、図示しないモータ等の駆動を受けて第１タンパ３８ａ及び第２タンパ３８ｂの互いの距離が変化するように備えられている。
【００２４】
ここで、このタンパ３８は、底部３５ａに沿って落下する用紙Ｓの進行方向に沿う端部を揃えるよう構成される。具体的には、第１タンパ３８ａは、コンパイル用積載部３５に接近する位置（実線で描かれた位置Ｐａｘ）とコンパイル用積載部３５から離間する位置（破線で描かれた位置Ｐａｙ）との間を移動する（矢印Ｃ１及びＣ２）よう配置されている。一方、第２タンパ３８ｂは、コンパイル用積載部３５に接近する位置（実線で描かれた位置Ｐｂｘ）とコンパイル用積載部３５から離間する位置（破線で描かれた位置Ｐｂｙ）との間を移動する（矢印Ｃ３及びＣ４）よう配置されている。
なお、本実施の形態における第１タンパ３８ａ及び第２タンパ３８ｂのそれぞれの位置Ｐａｘ、Ｐａｙ、Ｐｂｘ、Ｐｂｙは、コンパイル用積載部３５に供給される用紙Ｓの用紙サイズや向きおよび後述するオフセット量に応じて、それぞれの位置を変化させることができる。なお、タンパ３８および制御部８０を配置手段として捉えることができる。
【００２５】
搬送手段の一例であるイジェクトロール３９は、第１イジェクトロール３９ａと第２イジェクトロール３９ｂとからなり、第１イジェクトロール３９ａと第２イジェクトロール３９ｂとがコンパイル用積載部３５の底部３５ａを挟んでこの底部３５ａの上側と下側とで対向するように配置されている。
そして、第１イジェクトロール３９ａは、コンパイル用積載部３５の底部３５ａであって、用紙Ｓが積載される面側に設けられている。さらに、第１イジェクトロール３９ａは、図示しないモータ等の駆動を受けて第２イジェクトロール３９ｂに対して進退可能に備えられている。つまり、第１イジェクトロール３９ａとコンパイル用積載部３５の底部３５ａに積載される用紙Ｓとの距離が変化するように構成されている。一方、第２イジェクトロール３９ｂはコンパイル用積載部３５の底部３５ａであって、用紙Ｓが積載される面の裏面側に配置されており、その位置は固定され、回転運動のみを行うよう備えられている。
【００２６】
具体的には、第１イジェクトロール３９ａが矢印Ｑ１方向に移動し、第１イジェクトロール３９ａがコンパイル用積載部３５の底部３５ａに接近する（破線で描かれた位置Ｐ２）。一方、第１イジェクトロール３９ａが矢印Ｑ２方向に移動し、第１イジェクトロール３９ａがコンパイル用積載部３５の底部３５ａから離間する（実線で描かれた位置Ｐ１）。
そして、第１イジェクトロール３９ａは、用紙Ｓに接触した状態で図示しないモータ等の駆動を受けて、Ｒ２方向に回転することで用紙束Ｂを上昇（第３の進行方向Ｓ３方向）させて搬送するように構成されている。
なお、第１イジェクトロール３９ａの位置Ｐ１、Ｐ２は、コンパイル用積載部３５に供給される用紙Ｓの枚数や厚みに応じて変化させることができる。
【００２７】
レール４４には、上述のように針無綴じ機構１５０が搭載される。また、このレール４４は、搭載された針無綴じ機構１５０がエンドガイド３５ｂに沿って移動可能（図３の矢印Ａ方向）となるように設けられる。
【００２８】
＜針無綴じ機構１５０＞
次に、図４を参照しながら針無綴じ機構１５０の構造について説明する。ここで、図４は、針無綴じ機構１５０及びその周辺部材を示す概略構成図である。
針無綴じ機構（綴じ手段）１５０は、ステープラ用つづり針（所謂ステープル針）を用いることなく、用紙束Ｂを構成する用紙Ｓの一部を変形させることにより、用紙束Ｂの端部を綴じるよう構成されている。
【００２９】
図４に示すように、針無綴じ機構１５０は、対向して配置された基台５０１と基部５０３とを有する。また、針無綴じ機構１５０は、制御部８０に制御され針無綴じ機構１５０を駆動させる針無綴じモータＭ１と、針無綴じモータＭ１より駆動を受けて回転するカム８２と、このカム８２により伝達される駆動力とは反対向きの力を付与するスプリング８４とを有する。さらに、針無綴じ機構１５０は、例えば針無綴じモータＭ１より駆動を受けて回転するギア等を含む駆動機構１５１を有する。
なお、詳細は後述するが、針無綴じ機構１５０は、基台５０１に用紙束Ｂを挟んだ状態で、針無綴じモータＭ１の駆動を受けた基部５０３が基台５０１に接離する（図中矢印Ｆ１，Ｆ３方向）ことにより、用紙束Ｂを綴じるよう構成されている。
【００３０】
次に、基台５０１について詳細に説明をする。
図４に示すように、基台５０１には、基台５０１と略平行となるよう配置されている抑え部材５０２が設けられている。基台５０１と抑え部材５０２とは、コンパイル用積載部３５の底部３５ａ（図２参照）を挟んで設けられており、コンパイル用積載部３５に積載された用紙束Ｂは、基台５０１と抑え部材５０２とに挟まれて保持される。また、図４に示すように、基台５０１は、基部５０３に向けて延伸し基台５０１と一体的に形成された突出部５０６を有する。
【００３１】
次に、基部５０３について詳細に説明をする。
図４に示すように、基部５０３は、用紙束Ｂに切り込みを入れるブレード５０４と、用紙束Ｂに舌部５２２（後述）を形成し折り曲げ、かつブレード５０４によって形成されたスリット５２１（後述）に舌部５２２を挿入する打ち抜き部材５０５とを有する。
【００３２】
ここで、ブレード５０４は、基台５０１と抑え部材５０２との間に挟まれた用紙束Ｂに向けて延伸する略長方形の板状部材からなる。具体的には、ブレード５０４は、略長方形状の面に目穴５０４ａを有し、さらに用紙束Ｂに接近するに従いその幅が減少する先端部５０４ｂを有する。
【００３３】
打ち抜き部材５０５は、屈曲部を有するＬ字状の部材である。打ち抜き部材５０５の一方の端部は主部５０５ａであり、他方の端部が副部５０５ｂである。また、打ち抜き部材５０５は、屈曲部に設けられた主部回転軸５０５ｒを有する。この打ち抜き部材５０５は、主部回転軸５０５ｒを中心に回転可能である。より詳細には、主部５０５ａがブレード５０４側に傾斜可能である。なお、副部５０５ｂと基部５０３との間には、打ち抜き部材５０５が回転できるよう間隙を有する。
【００３４】
ここで、主部５０５ａは基台５０１に向けて延伸する。さらに、主部５０５ａは、主部回転軸５０５ｒが設けられた側とは反対側、すなわち基台５０１に対向する側に刃部５０５ｃを有する。この刃部５０５ｃは、舌部５２２の形状を打ち抜く刃からなる。なお、刃部５０５ｃのうちブレード５０４と対向する側には刃が形成されておらず、後述する根元５２２ａによって舌部５２２と用紙Ｓとが連続するように構成されている。さらに、主部５０５ａは、主部５０５ａの側部、具体的にはブレード５０４と対向する側に、ブレード５０４へ向けて延伸する突起５０５ｄを有する。
【００３５】
次に、駆動機構１５１について説明をする。
駆動機構１５１は、上述のように例えば針無綴じモータＭ１より駆動を受けて回転するギア等により構成される。この駆動機構１５１が駆動することにより、針無綴じ機構１５０がレール４４上を移動し（図３の矢印Ａ参照）、用紙束Ｂにおいて綴じ処理が施される位置が変化する。
【００３６】
＜針無綴じ機構１５０の動作＞
ここで、図１乃至図５を参照しながら、針無綴じ機構１５０が、コンパイル用積載部３５に積載された用紙束Ｂの端部を綴じる動作について具体的に説明をする。
ここで、図５は、針無綴じ機構１５０によって綴じられた部分を示す説明図である。より詳細には、図５（ａ）はスリット５２１及び舌部５２２の位置関係を示す説明図であり、図５（ｂ）は針無綴じ機構１５０により綴じられる際のスリット５２１及び舌部５２２の関係を示す説明図であり、図５（ｃ）は綴じ部分５１を示す説明図である。
【００３７】
まず、コンパイル用積載部３５に綴じ処理を施す用紙束Ｂが積載されると、制御部８０からの信号を受けて針無綴じモータＭ１が駆動し、駆動機構１５１が用紙束Ｂにおける綴じ処理を施す位置に針無綴じ機構１５０を移動させる。
【００３８】
そして、針無綴じモータＭ１の駆動を受けカム８２が回転する。このことにより基部５０３が基台５０１に接近し（矢印Ｆ１方向）、ブレード５０４の先端部５０４ｂと、打ち抜き部材５０５の刃部５０５ｃとが用紙束Ｂを貫通する。そして、用紙束Ｂを構成する用紙Ｓに、スリット（切り込み）５２１と、根元５２２ａを残して用紙Ｓが打ち抜かれた舌部５２２とが形成される（図５（ａ）参照）。
【００３９】
そして、図４に示すように、カム８２が回転して基部５０３を更に押下すると、打ち抜き部材５０５の副部５０５ｂが、基台５０１に一体に形成された突出部５０６に突き当たり、打ち抜き部材５０５が、主部回転軸５０５ｒを中心として図４において時計周りに回転する。これにより、主部５０５ａがブレード５０４側に傾斜し、打ち抜き部材５０５の突起５０５ｄがブレード５０４に接近する。そして、打ち抜き部材５０５の突起５０５ｄが、図５（ｂ）に示すように、舌部５２２を折り曲げ、舌部５２２の先端５２２ｂをブレード５０４の目穴５０４ａに向けて押し込む（図中矢印Ｆ２方向）。尚、図５（ｂ）では打ち抜き部材５０５を図示していない。
【００４０】
そして、図４に示すように、カム８２がさらに回転し下死点を通過した後は、スプリング８４による力を受けながら基部５０３が基台５０１から離れる方向に移動する（矢印Ｆ３参照）。基部５０３が図中矢印Ｆ３方向に移動すると、舌部５２２がブレード５０４の目穴５０４ａに引っ掛かった状態で移動する。そして図５（ｃ）に示すように、スリット５２１に舌部５２２が挿入（織り込み）されることにより、用紙束Ｂが綴じられる。このとき用紙束Ｂには、舌部５２２が打ち抜かれた箇所に綴じ穴（開口部）５２３が形成されている。
【００４１】
なお、以下の説明では、スリット５２１、舌部５２２、及び綴じ穴５２３が配置されている用紙束Ｂの一部分であり、用紙束Ｂにおいて綴じ処理が施された部分を、綴じ部分５１とする。
また、図５（ｃ）に示すように、スリット５２１に挿入された舌部５２２のうち、根元５２２ａとスリット５２１との間の部分（用紙束Ｂの下側面Ｂｔ側に配置されている部分）を下側面部５２２ｃとする。また、スリット５２１に挿入された舌部５２２のうち、先端５２２ｂとスリット５２１との間の部分（用紙束Ｂの上側面Ｂｈ側に配置されている部分）を上側面部５２２ｄとする。
【００４２】
＜綴じ部分５１＞
ここで、図５および図６を参照しながら、綴じ部分５１について説明をする。
なお、図６は、用紙束Ｂにおいて綴じられた部分を示す説明図である。より詳細には、図６（ａ）は図５（ｃ）のＶＩａ方向からみた綴じ部分５１の断面図であり、図６（ｂ）は図５（ｃ）のＶＩｂ方向からみた綴じ部分５１の平面図である。
【００４３】
まず、図５（ｃ）に示すように、用紙束Ｂに形成された綴じ部分５１においては、舌部５２２自身の厚みにより、下側面部５２２ｃは用紙束Ｂの下側面Ｂｔから突出し、上側面部５２２ｄは用紙束Ｂの上側面Ｂｈから突出して配置される。さらに、舌部５２２の先端５２２ｂは、舌部５２２の剛性等の影響により用紙束Ｂの上側面Ｂｈから離間しており、いわば用紙束Ｂの上側面Ｂｈから跳ね上がっている状態である。
このことにより、図６（ａ）に示すように、綴じ部分５１は用紙束Ｂの表裏において膨らみを形成する。さらに説明をすると、綴じ部分５１の高さＨ３は、少なくとも用紙束Ｂの高さＨ１の３倍となる。
【００４４】
また、図６（ｂ）に示すように、舌部５２２の根元５２２ａにおける幅Ｗａは、上側面部５２２ｄにおける幅Ｗｂより広くなるように形成されている。付言すると、舌部５２２を形成することにより開口される綴じ穴５２３の根元５２２ａ側の幅Ｗａは、舌部５２２の上側面部５２２ｄにおける幅Ｗｂよりも広い。
ここで、図示の例においては、舌部５２２の根元５２２ａ側で、舌部５２２の根元５２２ａから舌部５２２の先端５２２ｂに向けて舌部５２２の幅が徐々にせまくなる。また、舌部５２２の先端５２２ｂ側で、舌部５２２の先端５２２ｂから舌部５２２の根元５２２ａに向かう方向の予め定めた長さの領域は、舌部５２２の幅が変化しない（幅Ｗｂ）。
【００４５】
また、図６（ｂ）に示すように、綴じ部分５１の長手方向、より具体的には、舌部５２２の長手方向および綴じ穴５２３の長手方向が、それぞれ用紙束Ｂが搬送される方向（第３の進行方向Ｓ３）と交差（直交）する方向となるように、綴じ部分５１は形成されている。
【００４６】
さらに、綴じ部分５１における舌部５２２の先端５２２ｂは、舌部５２２の根元５２２ａよりも、用紙Ｓの外側に配置されている。ここで、例えばユーザによって用紙束Ｂが開かれる場合、用紙束Ｂを構成する用紙Ｓが摘まれた状態で徐々に捲られる。このとき、通常は、用紙Ｓの摘ままれる部分は用紙束Ｂの綴じ部分５１が形成されている角部以外の用紙束Ｂの端部である。そのため、この摘ままれる部分から用紙Ｓが捲られることにともない、綴じ部分５１は用紙Ｓの中央部側から徐徐に開かれる。このとき、図示のように舌部５２２の先端５２２ｂが用紙Ｓの外側を向いて配置されていると、舌部５２２はスリット５２１に入り込む方向に力を受け、綴じ部分５１の綴じが外れることが抑制される。さらにまた、舌部５２２の先端５２２ｂ側を予め定めた値よりも広い幅Ｗｂとすることにより、外部から力を受けた際に舌部５２２がスリット５２１から抜けにくくなる。
【００４７】
＜制御部８０＞
次に、図７を参照しながら、画像形成システム１（図１参照）全体を制御する制御部８０について説明する。なお、図７は、制御部８０のハードウェア構成を示した説明図である。
図７に示すように、制御部８０は、処理プログラムを実行する処理部８０１と、各種プログラム、各種テーブル、およびパラメータ等を記憶する記憶部８０２とを有する。処理部８０１は例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）であり、記憶部８０２は例えばＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）およびＨＤＤ（Hard Disk Drive）である。
【００４８】
＜画像形成システム１の動作＞
次に、図１〜図３を参照して画像形成システム１の動作について説明する。
まず、本実施の形態においては、パーソナルコンピュータ（図示せず）あるいはユーザ・インターフェイス９０等を介して、用紙Ｓに形成する画像及び綴じ処理に関する情報を受け付ける。制御部８０が、これらの情報を受け、画像形成動作情報（所謂ジョブ情報）を生成する。そして、制御部８０による指示により、画像形成システム１の動作が開始される。
なお、画像形成装置２の画像形成部６によって１番目の用紙Ｓにトナー像が形成される前の状態は、次のように各部材が配置される。すなわち、第１イジェクトロール３９ａは位置Ｐ１に、パドル３７は位置Ｐａに配置され、第１タンパ３８ａは位置Ｐａｙに配置され、そして第２タンパ３８ｂは位置Ｐｂｘに配置される。また、針無綴じ機構１５０は図３に示すように、レール４４における側方端部Ｔｂ側に配置される。
【００４９】
そして、画像形成装置２の画像形成部６によって１番目の用紙Ｓにトナー像が形成される。図１に示すように、トナー像が形成された１番目の用紙Ｓは、必要に応じて用紙反転装置７によって反転された後、排出ロール９を介して、１枚ごとに用紙処理装置３に供給される。
１番目の用紙Ｓが供給された用紙処理装置３の搬送装置１０では、入口ロール１１にて１番目の用紙Ｓを受け取り、この１番目の用紙Ｓに対して必要に応じてパンチャ１２により穴あけ処理が施される。その後、第１搬送ロール１３および第２搬送ロール１４を介して、１番目の用紙Ｓが下流側の後処理装置３０に向けて搬送される。
【００５０】
後処理装置３０では、受け取りロール３１により１番目の用紙Ｓを受け取る。受け取りロール３１を経た１番目の用紙Ｓは、エグジットロール３４によって第１の進行方向Ｓ１に搬送される。このとき、１番目の用紙Ｓはコンパイル用積載部３５と第１イジェクトロール３９ａとの間を通過し、さらにコンパイル用積載部３５とパドル３７との間を通過する。
【００５１】
１番目の用紙Ｓの第１の進行方向Ｓ１の先端が、コンパイル用積載部３５とパドル３７との間を通過した後、パドル３７が位置Ｐａから下降し（図２の矢印Ｕ１方向に移動）位置Ｐｂに配置される。このことにより、パドル３７は１番目の用紙Ｓと接触する。そして、１番目の用紙Ｓは、図２に示すパドル３７の矢印Ｒ１方向の回転により、図２の第２の進行方向Ｓ２方向に押し込まれ、その１番目の用紙Ｓのエンドガイド３５ｂ側の端部がエンドガイド３５ｂと接触する。その後、パドル３７は上昇（図２の矢印Ｕ２方向に移動）し１番目の用紙Ｓから離れ、位置Ｐａに再び配置される。
【００５２】
さらに、１番目の用紙Ｓがコンパイル用積載部３５に受け入れられ、エンドガイド３５ｂ側の端部がエンドガイド３５ｂに到達した後に、第１タンパ３８ａが図３の矢印Ｃ２方向に移動することで、１番目の用紙Ｓを位置Ｐｂｘに配置された第２タンパ３８ｂに接触させる。その後、第１タンパ３８ａが１番目の用紙Ｓから離間し（図３の矢印Ｃ１方向に移動）、位置Ｐａｙに再び配置される。
【００５３】
この１番目の用紙Ｓに続く、画像形成部６によってトナー像が形成された２番目以降の用紙Ｓが、それぞれ順に後処理装置３０に供給された際も、上述の動作と同様に、パドル３７およびタンパ３８によって、用紙Ｓの端部が揃えられる。すなわち、１枚目の用紙Ｓが揃えられた状態で２枚目の用紙Ｓが供給され、１枚目の用紙Ｓに対して２枚目の用紙Ｓが揃えられる。このことは、３枚目以降に用紙Ｓが供給される場合についても同様である。このようにすることで、予め設定された枚数の用紙Ｓをコンパイル用積載部３５に収容し、各用紙Ｓの端部を揃え用紙束Ｂを形成する。
【００５４】
そして、第１イジェクトロール３９ａは位置Ｐ１から下降（図２の矢印Ｑ１方向に移動）し、位置Ｐ２に配置される。このことにより、揃えられた状態の用紙束Ｂは、第１イジェクトロール３９ａと第２イジェクトロール３９ｂとによって挟まれて固定される。
次に、駆動機構１５１による駆動力を受け、針無綴じ機構１５０が綴じ処理を施す部分に移動し（矢印Ａ参照）、コンパイル用積載部３５に積載された用紙束Ｂに綴じ処理を施す。
【００５５】
そして、針無綴じ機構１５０によって綴じられた用紙束Ｂは、必要に応じてオフセット処理を施される（後述）。
次に、綴じ処理が施された用紙束Ｂは、第１イジェクトロール３９ａが回転する（図２の矢印Ｒ２）ことにともない、コンパイル用積載部３５の底部３５ａに沿って上昇し（図２の第３の進行方向Ｓ３参照）、コンパイル用積載部３５から排出される。そして、用紙束Ｂは開口部６９を通って、積載部７０へと排出される。
【００５６】
＜オフセット動作＞
さて、図２、図３、図７、および図８を参照しながら、針無綴じ機構１５０によって綴じられた用紙束Ｂをオフセットする動作について説明をする。なお、図８は、用紙束Ｂをオフセットする動作を示す説明図である。より詳細には、図８（ａ）は、積載部７０に連続して順に供給される第１の用紙束Ｂ１〜第４の用紙束Ｂ４をオフセットする動作を示した説明図であり、図８（ｂ）は、用紙束Ｂの積載部７０上に配置された第１の用紙束Ｂ１〜第４の用紙束Ｂ４を上面からみた説明図である。
また、オフセットとは、用紙束Ｂの搬送方向（第３の進行方向Ｓ３参照）と交差する方向における位置をずらして用紙束Ｂを積載部７０上に配置することをいう。
【００５７】
まず、ユーザ・インターフェイス９０等を介して綴じ処理に関する情報を受け付ける。この綴じ処理に関する情報を受けた制御部８０は、制御部８０の処理部８０１が、記憶部８０２に格納されたテーブル等を参照することで、オフセット量を決定する。
【００５８】
そして、処理部８０１による指示を受けて、コンパイル用積載部３５に形成された用紙束Ｂに対して針無綴じ機構１５０が綴じ処理を施した後に、第１イジェクトロール３９ａは位置Ｐ２から上昇する（図２の矢印Ｑ２方向）。そして、第１タンパ３８ａおよび第２タンパ３８ｂが、制御部８０の処理部８０１によって決定されたオフセット量に応じた位置までそれぞれ移動する。このことにより、方向Ａにおける用紙束Ｂの位置がずれる。
【００５９】
そして、用紙束Ｂの位置がずれた後に、第１イジェクトロール３９ａが位置Ｐ１から再び下降し（図２の矢印Ｑ１方向）、用紙束Ｂを第２イジェクトロール３９ｂとともに挟み込む。この状態において、第１イジェクトロール３９ａおよび第２イジェクトロール３９ｂが回転することで、用紙束Ｂが積載部７０へと排出される。
【００６０】
ここで、図８（ａ）に示すように、本実施の形態においては、用紙束Ｂに形成された舌部５２２が、他の用紙束Ｂに形成された綴じ穴５２３内に配置されるようにオフセット量（距離Ｌ参照）が定められる。すなわち、針無綴じ機構１５０により綴じ処理が順に施された２つの用紙束Ｂの凹凸を、重ね合わせるようオフセット量が定められる。
【００６１】
以下で、このオフセットについて詳細に説明をする。
まず、第１の用紙束Ｂ１が、開口部６９を通って積載部７０へと排出される。そして、次に排出されてくる第２の用紙束Ｂ２は、第２の用紙束Ｂ２の綴じ穴５２３内に第１の用紙束Ｂ１に形成された舌部５２２の上側面部５２２ｄが配置される位置にオフセットされる。
【００６２】
また、次に排出されてくる第３の用紙束Ｂ３は、第２の用紙束Ｂ２に形成された舌部５２２の上側面部５２２ｄと第３の用紙束Ｂ３とが接触しない位置に配置されるよう、オフセットされる。図示の例においては、第３の用紙束Ｂ３は、用紙束Ｂの搬送方向（第３の進行方向Ｓ３参照）と交差する方向における第１の用紙束Ｂ１と対応する位置（図示の例においては同じ位置）に配置される。
【００６３】
さらに、次に排出されてくる第４の用紙束Ｂ４は、用紙束Ｂの搬送方向（第３の進行方向Ｓ３参照）と交差する方向における第２の用紙束Ｂ２と同じ位置に配置され、第４の用紙束Ｂ４の綴じ穴５２３内に、第３の用紙束Ｂ３に形成された舌部５２２の上側面部５２２ｄが配置されるよう、オフセットされる。
図示は省略するが、第５の用紙束Ｂ５以降の用紙束Ｂが形成される場合は、上記の動作が繰り返される。
【００６４】
＜オフセットされた綴じ部分５１＞
次に、オフセットされた用紙束Ｂにおける綴じ部分５１の状態についてさらに説明をする。
図８（ｂ）に示すように、第３の用紙束Ｂ３に形成された舌部５２２の先端５２２ｂが第４の用紙束Ｂ４に形成された綴じ穴５２３に対峙する。さらに説明をすると、第４の用紙束Ｂ４に形成された綴じ穴５２３内に、第３の用紙束Ｂ３に形成された舌部５２２の上側面部５２２ｄが入り込む状態となる。図示の例においては、綴じ穴５２３内の寸法は、舌部５２２の上側面部５２２ｄが収まる程度の幅と長さである。このことにより、綴じ穴５２３と舌部５２２の上側面部５２２ｄとが、いわば噛み合う状態となる。
【００６５】
ここで、第４の用紙束Ｂ４の綴じ穴５２３内に第３の用紙束Ｂ３の上側面部５２２ｄが入り込むことで、第４の用紙束Ｂ４と第３の用紙束Ｂ３とがずれることが抑制される。さらに説明をすると、例えば図４の第４の用紙束Ｂ４が、図８（ｂ）の紙面に沿った方向で移動しようとすると、第４の用紙束Ｂ４の綴じ穴５２３が第３の用紙束Ｂ３に形成された上側面部５２２ｄに引っ掛かり、移動が制限される。したがって、積載された用紙束Ｂの安定性が向上する。
また、上述のように綴じ穴５２３の根元５２２ａ側の幅Ｗａ（図６（ｂ）参照）は、舌部５２２の上側面部５２２ｄにおける幅Ｗｂ（図６（ｂ）参照）よりも広い。このことにより、綴じ穴５２３内の根元５２２ａ側に舌部５２２の上側面部５２２ｄを配置し得る。
【００６６】
次に、図９を参照しながらオフセットされながら積載部７０に積載された用紙束Ｂの高さ方向の状態について説明をする。なお、図９は、積載部７０に積載された用紙束Ｂの側面図である。
図９に示すように、用紙束Ｂに形成された舌部５２２の上側面部５２２ｄが、その用紙束Ｂの上方に積載された用紙束Ｂに形成された綴じ穴５２３内に配置されている。いわば、跳ね上がっている舌部５２２の先端５２２ｂを綴じ穴５２３内に格納するように配置されている。
【００６７】
そして、舌部５２２の上側面部５２２ｄが綴じ穴５２３内に配置されることにより、積載された用紙束Ｂにおいて綴じ部分５１が膨らむことが抑制される。さらに説明をすると、本実施の形態とは異なりオフセットをしない場合と比較して、積載された用紙束Ｂ全体の高さを抑制することができる。したがって、積載された用紙束Ｂ全体の安定性が向上する。
【００６８】
さて、上述のように舌部５２２の上側面部５２２ｄが綴じ穴５２３内に配置するようオフセットすることで、積載部７０に積載された用紙束Ｂどうしにずれが生じることが抑制される。また、積載部７０に積載された用紙束Ｂ全体の高さが抑制される。したがって、積載部７０に積載可能な用紙束Ｂの束数が増え、所謂スタック性が向上する。
【００６９】
＜第１の変形例＞
次に、図１０を参照しながら、本実施の形態の第１の変形例について説明をする。なお、図１０は、第１の変形例において用紙束Ｂをオフセットする動作を示す説明図である。
上述の説明においては、用紙束Ｂごとに綴じ部分５１が１つ形成されることを説明したが、針無綴じ機構１５０がレール４４上を移動しながら（図３の矢印Ａ参照）、用紙束Ｂに複数の綴じ部分５１を形成してもよい。
【００７０】
図１０に示す変形例においては、１つの用紙束Ｂにおいて、用紙束Ｂが搬送される方向（第３の進行方向Ｓ３）と交差する方向に２つの綴じ部分が同じ向きに形成される。具体的には、用紙束Ｂが搬送される方向（第３の進行方向Ｓ３）と交差する方向における用紙束Ｂの中央側に配置される中央側綴じ部５１ａと、用紙束Ｂが搬送される方向（第３の進行方向Ｓ３）に沿う用紙束Ｂの端部側に配置される端部側綴じ部５１ｂとが同じ向きに形成される。  
【００７１】
この変形例におけるオフセット動作は、次のように行われる。
まず、図１０（ａ）に示すように、第１の用紙束Ｂ１が、開口部６９を通って積載部７０へと排出される。そして、次に排出されてくる第２の用紙束Ｂ２は、第２の用紙束Ｂ２に形成された中央側綴じ部５１ａの綴じ穴５２３内に第１の用紙束Ｂ１に形成された中央側綴じ部５１ａの上側面部５２２ｄが配置され、かつ第２の用紙束Ｂ２に形成された端部側綴じ部５１ｂの綴じ穴５２３内に第１の用紙束Ｂ１に形成された端部側綴じ部５１ｂの上側面部５２２ｄが配置される位置に、オフセットされる。
【００７２】
また、次に排出されてくる第３の用紙束Ｂ３は、第３の用紙束Ｂ３に形成された端部側綴じ部５１ｂの綴じ穴５２３内に第２の用紙束Ｂ２に形成された中央側綴じ部５１ａの上側面部５２２ｄが配置され、かつ第２の用紙束Ｂ２に形成された端部側綴じ部５１ｂの上側面部５２２ｄと第３の用紙束Ｂ３とが接触しない位置に配置されるよう、オフセットされる。図示の例においては、第３の用紙束Ｂ３は、用紙束Ｂの搬送方向（第３の進行方向Ｓ３参照）と交差する方向における第１の用紙束Ｂ１と同じ位置に配置される。付言すると、第２の用紙束Ｂ２に形成された端部側綴じ部５１ｂの上側面部５２２ｄは、第３の用紙束Ｂ３の外側に配置される。
【００７３】
さらに、次に排出されてくる第４の用紙束Ｂ４は、用紙束Ｂの搬送方向（第３の進行方向Ｓ３参照）と交差する方向における第２の用紙束Ｂ２と同じ位置に配置され、第４の用紙束Ｂ４に形成された中央側綴じ部５１ａの綴じ穴５２３内に第３の用紙束Ｂ３に形成された中央側綴じ部５１ａの上側面部５２２ｄが配置され、かつ第４の用紙束Ｂ４に形成された端部側綴じ部５１ｂの綴じ穴５２３内に第３の用紙束Ｂ３に形成された端部側綴じ部５１ｂの上側面部５２２ｄが配置される位置に、オフセットされる。
図示は省略するが、第５の用紙束Ｂ５以降の用紙束Ｂが形成される場合は、上記の動作が繰り返される。
【００７４】
このようにＢの積載部７０上に配置された第１の用紙束Ｂ１〜第４の用紙束Ｂ４を上面からみると、図１０（ｂ）のようになる。図１０（ｂ）に示すように、用紙束Ｂに形成された綴じ穴５２３内に他の用紙束Ｂに形成された上側面部５２２ｄが配置される箇所の数が、２箇所となることから所謂スタック性がより向上する。
【００７５】
なお、図示の例においては、用紙束Ｂが搬送される方向（第３の進行方向Ｓ３）と交差する方向における中央側綴じ部５１ａの先端５２２ｂから端部側綴じ部５１ｂの根元５２２ａまでの距離Ｌｐは、オフセット量（図８（ａ）の距離Ｌ参照）と一致する。このことにより、第２の用紙束Ｂ２と第３の用紙束Ｂ３とにおいて説明をしたように、オフセットをした際、第３の用紙束Ｂ３に形成された端部側綴じ部５１ｂの綴じ穴５２３内に、第２の用紙束Ｂ２に形成された中央側綴じ部５１ａの上側面部５２２ｄが配置されるように設定される。
【００７６】
＜第２の変形例＞
次に、図１１を参照しながら、本実施の形態の第２の変形例について説明をする。なお、図１１は、第２の変形例において用紙束Ｂをオフセットする動作を示す説明図である。
図１０においては、用紙束Ｂに２つの綴じ部分が同じ向きに形成されることを説明したが、図１１に示す変形例においては、用紙束Ｂに２つの綴じ部分が異なる向き（逆向き）に形成される。具体的には、用紙束Ｂが搬送される方向（第３の進行方向Ｓ３）と交差する方向における一端側に配置される第１綴じ部５１ｃと、他端側に配置される第２綴じ部５１ｄとが形成される。  
【００７７】
また、第１綴じ部５１ｃおよび第２綴じ部５１ｄのそれぞれは、オフセットした際に他の用紙束Ｂに形成された舌部５２２の上側面部５２２ｄを内部に配置するためのオフセット用孔５２４を有する。他の開口部の一例であるオフセット用孔５２４は、第１綴じ部５１ｃおよび第２綴じ部５１ｄのそれぞれにおいて、用紙束Ｂが搬送される方向（第３の進行方向Ｓ３）と交差する方向で、上側面部５２２ｄを基準として綴じ穴５２３とは反対側に配置される。
【００７８】
なお、このオフセット用孔５２４内の寸法は、舌部５２２の上側面部５２２ｄが収まる程度の幅と長さである。また、このオフセット用孔５２４は、例えば、針無綴じ機構１５０の基部５０３（図４参照）が、オフセット用孔５２４を打ち抜く他の打ち抜き部材（開口部形成手段、図示せず）を有し、この針無綴じ機構１５０が用紙束Ｂに綴じ処理を施すことにともない用紙束Ｂにオフセット用孔５２４が形成される。
【００７９】
この変形例におけるオフセット動作は、次のように行われる。
まず、図１１（ａ）に示すように、第１の用紙束Ｂ１が、開口部６９を通って積載部７０へと排出される。そして、次に排出されてくる第２の用紙束Ｂ２は、第２の用紙束Ｂ２に形成された第１綴じ部５１ｃのオフセット用孔５２４内に第１の用紙束Ｂ１に形成された第１綴じ部５１ｃの上側面部５２２ｄが配置され、かつ第２の用紙束Ｂ２に形成された第２綴じ部５１ｄの綴じ穴５２３内に第１の用紙束Ｂ１に形成された第２綴じ部５１ｄの上側面部５２２ｄが配置される位置に、オフセットされる。
【００８０】
また、次に排出されてくる第３の用紙束Ｂ３は、第３の用紙束Ｂ３に形成された第１綴じ部５１ｃの綴じ穴５２３内に第２の用紙束Ｂ２に形成された第１綴じ部５１ｃの上側面部５２２ｄが配置され、かつ第３の用紙束Ｂ３に形成された第２綴じ部５１ｄのオフセット用孔５２４内に第２の用紙束Ｂ２に形成された第２綴じ部５１ｄの上側面部５２２ｄが配置されるよう、オフセットされる。図示の例においては、第３の用紙束Ｂ３は、用紙束Ｂの搬送方向（第３の進行方向Ｓ３参照）と交差する方向における第１の用紙束Ｂ１と同じ位置に配置される。
【００８１】
さらに、次に排出されてくる第４の用紙束Ｂ４は、用紙束Ｂの搬送方向（第３の進行方向Ｓ３参照）と交差する方向における第２の用紙束Ｂ２と同じ位置に配置され、第４の用紙束Ｂ４に形成された第１綴じ部５１ｃのオフセット用孔５２４内に第３の用紙束Ｂ３に形成された第１綴じ部５１ｃの上側面部５２２ｄが配置され、かつ第４の用紙束Ｂ４に形成された第２綴じ部５１ｄの綴じ穴５２３内に第３の用紙束Ｂ３に形成された第２綴じ部５１ｄの上側面部５２２ｄが配置される位置に、オフセットされる。
図示は省略するが、第５の用紙束Ｂ５以降の用紙束Ｂが形成される場合は、上記の動作が繰り返される。
【００８２】
このようにＢの積載部７０上に配置された第１の用紙束Ｂ１〜第４の用紙束Ｂ４を上面からみると、図１１（ｂ）のようになる。そして、第１綴じ部５１ｃおよび第２綴じ部５１ｄがそれぞれオフセット用孔５２４を有することにより、第１綴じ部５１ｃおよび第２綴じ部５１ｄのレイアウト上の自由度が増す。例えば、図示の例においては、用紙束Ｂが搬送される方向において第１綴じ部５１ｃおよび第２綴じ部５１ｄを同じ位置に配置したが、互いにずれた位置に配置されてもよい。
【００８３】
＜第３の変形例＞
次に、図１２を参照しながら、本実施の形態の第３の変形例について説明をする。なお、図１２は、第３の変形例において用紙束Ｂを積載する動作を示す説明図である。
上述の説明では、綴じ処理を施した用紙束Ｂをタンパ３８（図３参照）によってオフセットする構成を説明した。しかしながら、用紙束Ｂに形成された舌部５２２が、他の用紙束Ｂに形成された綴じ穴５２３内に配置される構成であればよい。
【００８４】
したがって、例えば、図１２（ａ）および（ｂ）に示すように、用紙束Ｂごとに、針無綴じ機構１５０の駆動機構１５１（図３参照）が駆動することにより、用紙束Ｂに対して針無綴じ機構１５０が綴じ部分５１を形成する位置をずらす構成であってもよい。針無綴じ機構１５０が用紙束Ｂごとに綴じ位置をずらすことにより、用紙束Ｂに形成された舌部５２２が、他の用紙束Ｂに形成された綴じ穴５２３内に配置される。そして、図１２に示す例においては、用紙束Ｂをオフセットさせることが不要となり、タンパ３８（図３参照）の制御が簡略化される。なお、図１２に示す例においては、針無綴じ機構１５０の駆動機構１５１（図３参照）を、配置手段として捉えることができる。
【符号の説明】
【００８５】
１…画像形成システム、２…画像形成装置、３…用紙処理装置、３０…後処理装置、３５…コンパイル用積載部、３８…タンパ、３９…イジェクトロール、５１…綴じ部分、６９…開口部、７０…積載部、８０…制御部、１５０…針無綴じ機構、５２１…スリット、５２２…舌部、５２３…綴じ穴、５２４…オフセット用孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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