(57)【要約】【課題】本発明は、環状ハロシラン化合物から環状シランを生産性よく、また再現性よく製造し、環状シランの精製も簡便に達成できる製造方法を提供することにある。【解決手段】本発明の環状シランの製造方法は、  固形の環状ハロシラン化合物を粉砕する粉砕工程と、  得られた環状ハロシラン粉砕物を、ヒドリド還元剤及び有機金属反応剤から選ばれる少なくとも一種と接触させて下記式（１）：      ＳｉnＲ2n  …（１）（式中、ｎは３〜１０の整数であり、Ｒは水素、炭素数１〜１０の有機基、又はシリル基を表す。）で表される環状シランを生成する反応工程を含むことを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
固形の環状ハロシラン化合物を粉砕する粉砕工程と、
得られた環状ハロシラン粉砕物を、ヒドリド還元剤及び有機金属反応剤から選ばれる少なくとも一種と接触させて下記式（１）：
ＳｉnＲ2n  …（１）
（式中、ｎは３〜１０の整数であり、Ｒは水素、炭素数１〜１０の有機基、又はシリル基を表す。）
で表される環状シランを生成する反応工程を含むことを特徴とする環状シランの製造方法。
【請求項２】
前記粉砕工程後に反応工程を含む請求項１に記載の環状シランの製造方法。
【請求項３】
前記粉砕工程後に分級工程を含み、該分級工程により環状ハロシラン粉砕物の粒径を３００μｍ以下にする請求項１又は２に記載の環状シランの製造方法。
【請求項４】
３００μｍ以下の環状ハロシラン化合物を、ヒドリド還元剤及び有機金属反応剤から選ばれる少なくとも一種と接触させて、下記式（１）：
ＳｉnＲ2n  …（１）
（式中、ｎは３〜１０の整数であり、Ｒは水素、炭素数１〜１０の有機基、又はシリル基を表す。）
で表される環状シランを生成する反応工程を含むことを特徴とする環状シランの製造方法。
【請求項５】
前記反応工程で用いる環状ハロシラン化合物の粒径が２０μｍ以上である請求項１〜４のいずれか１項に記載の環状シランの製造方法。
【請求項６】
前記反応工程が、溶媒の存在下で実施される請求項１〜５のいずれか１項に記載の環状シランの製造方法。
【請求項７】
前記溶媒が、エーテル系溶媒である請求項６に記載の環状シランの製造方法。
【請求項８】
前記反応工程で、環状ハロシラン化合物若しくはヒドリド還元剤及び有機金属反応剤から選ばれる少なくとも一種、の少なくとも一方を滴下しながら反応を行う請求項１〜７のいずれか１項に記載の環状シランの製造方法。
【請求項９】
反応工程で生成した環状シランの精製工程を含み、
この精製工程は、環状シランを含有する液から固体を除去する固液分離工程を含む請求項１〜８のいずれか１項に記載の環状シランの製造方法。
【請求項１０】
前記精製工程が、
軽沸不純物を環状シランから除去する軽沸成分留去工程及び高沸不純物を環状シランから除去する環状シラン蒸留工程の、少なくとも一方を含む請求項９に記載の環状シランの製造方法。
【請求項１１】
粒径が２０μｍ以上３００μｍ以下である環状ハロシラン粒子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は環状シランを製造する方法に関し、特に、環状シランを効率良く製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池、半導体等の用途には、薄膜シリコンが用いられており、この薄膜シリコンは、従来モノシランを原料とする気相成長製膜法（ＣＶＤ法）によって作製されている。近年、該ＣＶＤ法に代わって、水素化ポリシランを用いた新たな製法が注目されている。当該方法とは、水素化ポリシラン溶液を基材に塗布した後、焼成する塗布製膜法（液体プロセス）であり、前記水素化ポリシラン溶液の原料としては、環状水素化シランであるシクロペンタシランが使用されている。このシクロペンタシランは、ＵＶ照射によって水素化ポリシランとなることが報告されている（非特許文献１）。
【０００３】
ところで、原料としてシクロペンタシラン以外の環状水素化シランを用いることでも水素化ポリシランの合成ができる可能性がある。環状水素化シランとしては、シクロペンタシラン以外に、シクロヘキサシランが知られている。シクロヘキサシランは、例えば、トリクロロシランと、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’’，Ｎ’’−ペンタエチルジエチレントリアミン（ペデタ（ｐｅｄｅｔａ））あるいはＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラエチルエチレンジアミン（テエダ（ｔｅｅｄａ））等の第三級ポリアミンとを接触させ、テトラデカクロロシクロヘキサシラン・ジアニオンの塩を調製し、該ヒドリド還元剤を用いて前記環状シランの前駆体（環状ハロシラン化合物）を還元することにより製造できることが知られている（特許文献１、２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４５１９９５５号公報
【特許文献２】国際公開第２０１１／０９４１９１号パンフレット
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】T.Shimoda et. al.，“Solution-processed silicon films and transistors”，Ｎａｔｕｒｅ，２００６，ｖｏｌ．４４０，ｐ．７８３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、ヒドリド還元剤による環状ハロシラン化合物の還元は、長時間の反応時間を要し生産性が十分ではなく、また再現性も乏しかった。
従って本発明の目的は、環状ハロシラン化合物から環状シランを生産性よく、また再現性よく、製造することにある。
本発明の他の目的は、生産性及び再現性の向上だけでなく、環状シランの精製も簡便に達成できる製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決する為に鋭意検討した結果、本発明者らは、還元反応の生産性が低く、再現性に乏しいのは、原料である環状ハロシラン化合物を固体のまま使用しており、反応系が不均一になっている為ではないかと考えた。そこで環状ハロシラン化合物を溶解すれば、生産性や再現性が改善されるのではないかと検討を進めた。
【０００８】
一方、一般に原料の環状ハロシランよりも生成物である環状シランの方が反応溶媒に対する溶解度が高い。そのため原料環状ハロシランを固体のまま用い反応を不均一系にしておくと、反応後に濾過することで、反応溶媒に溶解している環状シラン（生成物）から未反応原料を、例えば、濾過などの簡便な方法により除去できる。生成物である環状シランは極めて不安定な化合物であるため、この様に未反応原料を簡便に除去可能であることは、工程の簡略化による迅速な単離が可能となるため、生成物の分解を抑制する観点から非常に重要である。環状ハロシラン化合物を溶解させてしまうと、未反応原料の除去が困難となる。従って、還元反応の生産性や再現性と、生成物の簡便な精製とを両立させることは困難であった。
【０００９】
そこで、本発明者らはさらに検討を重ねた結果、環状ハロシラン化合物を固体のまま不均一系で用いることにする一方、その形態に工夫の余地があることを見出した。すなわち原料となる環状ハロシラン化合物は、生成物の環状シランに比べて極めて安定であることを見いだし、さらに粉砕しても分解しないこと、及びこの環状ハロシラン化合物は微細に粉砕しても反応溶媒に溶解しない一方、溶解していなくても微細にしておけば反応そのものは安定して進行し、かつ反応終了後に未反応物で残っても濾過等の簡便な固液分離手段によって除去できることを見出し、本発明を完成した。
【００１０】
すなわち、本発明の環状シランの製造方法は、
固形の環状ハロシラン化合物を粉砕する粉砕工程と、
得られた環状ハロシラン粉砕物を、ヒドリド還元剤及び有機金属反応剤から選ばれる少なくとも一種と接触させて下記式（１）：
ＳｉnＲ2n  …（１）
（式中、ｎは３〜１０の整数であり、Ｒは水素、炭素数１〜１０の有機基、又はシリル基を表す。）
で表される環状シランを生成する反応工程を含むことを特徴とする（発明１）。
本発明では、前記粉砕工程後に反応工程を含むことが好ましく、前記粉砕工程後に分級工程を含み、該分級工程により環状ハロシラン粉砕物の粒径を３００μｍ以下にすることがより好ましい態様である。
また、本発明は、
３００μｍ以下の環状ハロシラン化合物を、ヒドリド還元剤及び有機金属反応剤から選ばれる少なくとも一種と接触させて、下記式（１）：
ＳｉnＲ2n  …（１）
（式中、ｎは３〜１０の整数であり、Ｒは水素、炭素数１〜１０の有機基、又はシリル基を表す。）
で表される環状シランを生成する反応工程を含むことを特徴とする環状シランの製造方法（発明２）も包含する。
本発明では、前記発明１及び２において、反応工程で用いる環状ハロシラン化合物の粒径が２０μｍ以上であることが好ましい。また、前記反応工程は、溶媒の存在下で実施されることが好ましく、特に溶媒はエーテル系溶媒が好ましい。反応工程では、環状ハロシラン化合物若しくはヒドリド還元剤及び有機金属反応剤から選ばれる少なくとも一種、の少なくとも一方を滴下しながら反応を行うことがより望ましい態様である。
更に本発明（発明１及び２）は、反応工程で生成した環状シランの精製工程を含み、
この精製工程は、環状シランを含有する液から固体を除去する固液分離工程を含むことが望ましい。そして、前記精製工程が、軽沸不純物を環状シランから除去する軽沸成分留去工程及び高沸不純物を環状シランから除去する環状シラン蒸留工程の、少なくとも一方を含むことがより望ましい態様である。
また、本発明には、粒径が２０μｍ以上３００μｍ以下である環状ハロシラン粒子も含まれる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、環状ハロシラン化合物が反応溶媒に溶解することなく、しかし従来よりも細かな形態にして使用するため、収率よく環状シランを製造でき、更に生成物である環状シランを容易に精製できる。これにより、簡便に環状シランを生産することが可能となる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
まず、本発明に係る環状シランの製造方法について、概略を説明する。
なお、以下の説明において、「環状水素化シラン」とは、ケイ素元素によって構成される単素環を有する化合物において、単素環を構成するケイ素元素が無置換である化合物を意味する。また、「環状有機化シラン」とは、ケイ素元素によって構成される単素環を有する化合物において、単素環を構成するケイ素原子に結合する水素原子の少なくとも一部が、他の置換基（有機基又はシリル基）によって置換されている化合物を意味する。加えて、「環状シラン」とは、ケイ素元素によって構成される単素環を有する化合物を意味し、前記環状水素化シランと前記環状有機化シランの両方を含む。
また、環状ハロシラン化合物とは、ケイ素元素によって構成される単素環を有する化合物において、単素環を構成するケイ素元素の少なくとも一部がハロゲンにより置換された化合物を意味し、前述した環状シラン（即ち、環状水素化シランや環状有機化シラン）を製造する際の前駆体となる化合物となる。前記環状ハロシラン化合物は塩又は錯体であってもよい。環状ハロシラン化合物の詳細については、以下に詳述する。
【００１３】
本発明において、環状シランは、環状ハロシラン化合物とヒドリド還元剤及び有機金属反応剤から選ばれる少なくとも１種と反応させることにより製造される。すなわち、前記環状水素化シランは、ヒドリド還元剤を用いて前駆体の環状ハロシラン化合物を還元することにより製造され、前記環状有機化シランは、有機金属反応剤を用いた反応（場合によっては、有機金属反応剤及びヒドリド還元剤の両方を用いた反応）により製造される。以下、「ヒドリド還元剤及び有機金属反応剤から選ばれる少なくとも１種」を、単に「求核剤」と称する場合がある。
【００１４】
そして本発明では、前記環状ハロシラン化合物を、続く反応工程（ヒドリド還元剤を用いる還元反応や、有機金属反応剤を用いる有機基置換反応）に供する際に、予め微細化する点に特徴を有する。環状ハロシラン化合物を微細化することにより、ヒドリド還元剤や有機金属反応剤との反応性を維持しながら、生成物である環状シランとの簡便な分離との両立が可能となる。
【００１５】
≪環状シラン≫
環状シランとは、ケイ素元素によって構成される単素環を有する化合物であり、具体的には、下記式（１）：
ＳｉnＲ2n  …（１）
（式中、ｎは３〜１０の整数であり、Ｒは水素、炭素数１〜１０の有機基、又はシリル基を表す。）
で表される化合物である。
【００１６】
前記式（１）において、ｎは単素環を構成するケイ素原子数を意味し、通常、単素環を構成する原子数ｎは、３〜１０である。単素環を構成する原子数ｎは、特に限定されるものではないが、好ましくは４以上であり、より好ましくは５以上であり、９以下であることが好ましく、より好ましくは８以下であり、更に好ましくは７以下である。薄膜シリコンの形成に有用なことから、単素環を構成するケイ素原子数は６個（即ち、ｎは６）であることが最も好ましい。
【００１７】
本発明により製造される環状シランは、例えば、前記式（１）において、Ｒが水素原子である環状水素化シランや、前記式（１）において、Ｒが炭素数１〜１０の有機基又はシリル基である環状有機化シラン等が挙げられる。
【００１８】
環状有機化シランの有機基としては、例えば、炭素数が１〜１０、より好ましくは炭素数が１〜８、更に好ましくは炭素数が１〜６のアルキル基；炭素数が６〜１０、より好ましくは炭素数が６〜９、更に好ましくは炭素数が６〜８のアリール基；等が例示でき、より具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ｉｓｏ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基、フェニル基が例示できる。
【００１９】
また、環状有機化シランのシリル基としては、トリメチルシリル基、トリエチルシリル基、トリｉｓｏ−プロピルシリル基、ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル基、ｔｅｒｔ−ブチルジフェニルシリル基、トリフェニルシリル基等が例示できる。
【００２０】
≪環状ハロシラン化合物≫
環状シランの原料となる環状ハロシラン化合物としては、ヒドリド還元剤や有機金属反応剤を用いた反応（場合によっては、有機金属反応剤及びヒドリド還元剤の両方を用いた反応）により、環状シランを生成できる化合物が使用され、例えば、ケイ素数がｎ個のケイ素原子が連なり単素環を形成し、この単素環を構成するケイ素の残りの２個の結合手のうち、１つ又は２つ（特に２つ）にハロゲン原子が結合している、環状ハロシラン構造を有する化合物が挙げられる。また、環状ハロシラン化合物としては、前記環状ハロシラン構造を有する化合物がさらにハロゲン原子を含み全体としてアニオン構造を形成し、この形成されたアニオンと、対を成すカチオンとで形成する塩（即ち、環状ハロシラン構造を有する塩）であってもよい。本発明では、合成が簡便であり前駆体として安定に保存できることから、環状ハロシラン化合物は、環状ハロシラン構造を有する塩であることが好ましい。以下、本明細書では、環状ハロシラン構造を有する化合物と環状ハロシラン構造を有する塩とを総称して、環状ハロシラン化合物と称する。
【００２１】
前記環状ハロシラン構造を有する塩としては、例えば、６個のケイ素原子からなる単素環（６員環）が、１４個の塩素原子と共にジアニオン化しているテトラデカクロロシクロヘキサシラン・ジアニオン（［Ｓｉ6Ｃｌ142-］）、テトラデカブロモシクロヘキサシラン・ジアニオン（［Ｓｉ6Ｂｒ142-］）を含む塩が挙げられる。当該ジアニオンの対イオンは、当該ジアニオンと安定な塩を形成しうる限り限定されるものではないが、例えば、第３級ポリアミンとクロロシラン残基とが結合した化合物や、オニウム類等が挙げられる。
【００２２】
前記第３級ポリアミンには、Ｎ、Ｎ、Ｎ’、Ｎ’’、Ｎ’’−ペンタエチルジエチレントリアミン（「ペデタ（ｐｅｄｅｔａ）」と称する）等の、窒素原子にアルキレン基（特に、エチレン基等の炭素数１〜６のアルキレン基が好ましい）とアルキル基（特に、エチル基等の炭素数１〜６のアルキル基が好ましい）とが結合したポリアルキレンアミン類が含まれる。前記アルキレンアミンの繰り返し単位は、例えば、２以上が好ましく、より好ましくは２〜６、更に好ましくは２〜４である。また前記クロロシラン残基は、ケイ素原子に前記第３級ポリアミン、塩素原子及び水素原子が配位したクロロシラン類である。
【００２３】
前記オニウム類には、ホスホニウム類（Ｒ34Ｐ（Ｒ3は炭素数１〜６のアルキル基又は炭素数６〜２０のアリール基））で示されるテトラアルキルホスホニウムやテトラアリールホスホニウム等）、アンモニウム類（Ｒ34Ｎ（Ｒ3は炭素数１〜６のアルキル基又は炭素数６〜２０のアリール基））で示されるテトラアルキルアンモニウムやテトラアリールアンモニウム等）等が含まれる。
【００２４】
≪環状シランの製造方法≫
＜環状ハロシラン化合物の調製＞
環状シランは、前記環状ハロシラン化合物を、ヒドリド還元剤及び有機金属反応剤から選ばれる少なくとも一種と接触させて反応させることにより製造される。本発明では、原料となる固形の環状ハロシラン化合物を、これらの反応工程（ヒドリド還元剤を用いる還元反応や、有機金属反応剤（場合によっては、有機金属反応剤及びヒドリド還元剤の両方を用いた反応）を用いる有機基置換反応）に供する際に、予め微細化する点に特徴を有している。
【００２５】
前記環状ハロシラン化合物を微細化する方法としては、例えば、固形の環状ハロシラン化合物を粉砕する方法が挙げられる。固形の環状ハロシラン化合物を粉砕する方法は、特に限定されるものではなく、例えば、乳鉢等を用いて、環状ハロシラン化合物をすり潰す方法；ボールミル、ディスクミル、ビーズミル、ジェットミル等の粉砕機を用いる方法；等を適宜採用するとよい。中でも、試料が少量であれば、乳鉢を用いてすり潰す方法を採用することが好ましく、試料が多くなれば、粉砕機を使用することが望ましく、特にボールミルは、操作が簡便であるため好ましい。
【００２６】
反応工程に供する際、環状ハロシラン化合物の粒子径は、例えば、３００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは２５０μｍ以下であり、更に好ましくは、２００μｍ以下であり、２０μｍ以上であることが好ましく、より好適には５３μｍ以上であり、更に好適には１００μｍ以上である。反応工程に供する際の環状ハロシラン化合物の粒子径が３００μｍを超えると、続く反応工程での反応速度が遅くなり、生産性が低下する虞がある。また、粒子径が２０μｍよりも小さくなると、残留環状ハロシラン化合物が濾過フィルターを通過し、未反応の環状ハロシラン化合物を反応混合物から分離することが難しくなる虞がある。また、環状ハロシラン化合物（例えば、環状ハロシラン粉砕物）は粒子状であることが望ましい。
【００２７】
なお、環状ハロシラン化合物の粒子径は、例えばＪＩＳ  Ｚ８８０１の標準ふるいを用いれば、簡便に上記範囲に制御できる（粒径３００μｍ以下は、５０メッシュのふるい下成分が該当する）。
【００２８】
また、本発明においては、予め粒子径が調整されている市販の環状ハロシラン化合物や、粉砕以外の方法により所定の範囲内に粒子径が調整されている環状ハロシラン化合物を使用することも可能である。これらの粒径が調整された環状ハロシラン化合物を使用することにより、粉砕工程を省略することも可能となる。
【００２９】
本発明では、前記環状ハロシラン化合物を粉砕する粉砕工程を実施した後、又は市販の環状ハロシラン化合物を、分級するための分級工程を実施するとよい。分級工程を行うことにより、環状ハロシラン化合物の粒径を所定の範囲内（例えば、２０μｍ〜３００μｍ、より好ましくは５３μｍ〜２５０μｍ、更に好ましくは１００μｍ〜２００μｍ）に調整できるため好ましい。
【００３０】
分級方法は、特に限定されるものではないが、篩い分け分級、重力分級、慣性分級、遠心分級（サイクロン式分級）等の乾式分級；沈降分級、水力分級等の湿式分級；等の各種分級方法を適宜採用することができる。本発明では、環状ハロシラン化合物を溶解させないことから、乾式分級が好ましい。特に、分級の精度が高く、操作が簡便であることから、篩い分け分級を採用することが望ましい。
【００３１】
粒子径が所定の範囲内に調整された環状ハロシラン化合物（以降、「微細な環状ハロシラン化合物」と称する）は、溶媒への溶解性と反応性のバランスを考慮して、固体のまま反応工程に供することが望ましい。
【００３２】
＜還元反応＞
前記環状ハロシラン化合物の還元には、ヒドリド還元剤を使用する。ヒドリド還元剤は、特に限定されるものではないが、例えば、水素化リチウムアルミニウム、水素化ジイソブチルアルミニウム、水素化ビス（２−メトキシエトキシ）アルミニウムナトリウム等のアルミニウム系還元剤；水素化ホウ素ナトリウム、水素化トリエチルホウ素リチウム等のホウ素系還元剤等の金属水素化物が挙げられる。なお、これらのヒドリド還元剤は、１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３３】
前記ヒドリド還元剤の使用量は、適宜設定すればよく、例えば、前記微細な環状ハロシラン化合物の、ケイ素−ハロゲン結合１個に対するヒドリド還元剤のモル当量が、少なくとも１当量以上であればよく、好ましくは２当量以上５０当量以下、より好ましくは５当量以上４０当量以下、更に好ましくは１０当量以上３０当量以下である。ヒドリド還元剤の量が多すぎると、後処理に時間を要し、生産性が低下する傾向にある。また、ヒドリド還元剤の量が少なすぎると、収率が低下する傾向にあるため好ましくない。
【００３４】
＜有機基置換反応＞
前記環状ハロシラン化合物の有機基置換反応には、有機金属反応剤を使用する。また、有機金属反応剤は、特に限定されるものではないが、例えば、グリニャール試薬又は有機リチウム試薬が挙げられる。
【００３５】
グリニャール試薬としては、臭化メチルマグネシウムの如きハロゲン化アルキルマグネシウム；臭化フェニルマグネシウムの如きハロゲン化アリールマグネシウム；等が例示できる。これらグリニャール試薬は、１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３６】
また、有機リチウム試薬としては、メチルリチウム、ｎ−ブチルリチウム、ｓｅｃ−ブチルリチウム、ｔｅｒｔ−ブチルリチウム等のアルキルリチウム化合物；フェニルリチウム等のアリールリチウム化合物；等が例示できる。これら有機リチウム試薬は、１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３７】
前記有機金属反応剤の使用量は、適宜設定すればよく、例えば、前記微細な環状ハロシラン化合物の、ケイ素−ハロゲン結合１個に対する有機金属反応剤のモル当量が、少なくとも１当量以上であればよく、好ましくは１．１当量以上１０当量以下、より好ましくは１．２当量以上５当量以下、更に好ましくは１．５当量以上３当量以下である。有機金属反応剤の量が多すぎると、後処理に時間を要し、生産性が低下する傾向にある。一方、有機金属反応剤の量が少なすぎると、収率が低下する傾向にあるため好ましくない。また、有機基置換反応では、前述した有機金属反応剤だけでなく、ヒドリド還元剤を併用して使用することも可能である。
【００３８】
＜反応手順等＞
前記還元反応及び有機基置換反応で使用する溶媒や反応手順等は共通する為、以下、まとめて記載する。還元反応及び有機基置換反応では、前述した環状ハロシラン化合物の粉砕工程により得られた環状ハロシラン化合物；分級工程により得られた環状ハロシラン化合物；市販品などの予め粒径の調整された環状ハロシラン化合物；等の微細な環状ハロシラン化合物を使用することができる。
【００３９】
これらの反応工程は、いずれも溶媒の存在下で実施される。溶媒としては、例えば、ヘキサン、トルエン等の炭化水素系溶媒；ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、シクロペンチルメチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、メチルターシャリーブチルエーテル等のエーテル系溶媒；等の各種溶媒が挙げられる。これらの溶媒は、１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。中でも、反応工程で使用される溶媒は、エーテル系溶媒が好ましく、シクロペンチルメチルエーテルがより好適である。エーテル系溶媒は、不均一反応系であっても、環状ハロシラン化合物を微細にしておくだけで反応を高収率かつ再現性よく進行させるという特性が他の溶媒に比べて優れている。また反応後の反応液において、目的物である環状シランを溶解させつつ、不純物（例えば、環状ハロシラン化合物）は溶解させずに、固体として析出させることができるという特性が他の溶媒に比べて優れている。そのため、濾過等の固液分離により、効率良く環状シランを単離することができ、これにより、高純度の環状シランを効率よく製造することができるため好ましい。
【００４０】
環状シランは、禁酸素性・禁水性の物質である。そのため、反応工程で使用される溶媒を、溶媒中に含有される水や溶存酸素を取り除くため、反応前に蒸留や脱水等により精製しておくことが望ましい。前記溶媒の含水量は、例えば、質量基準で１００ｐｐｍ以下であることが好ましく、より好ましくは５０ｐｐｍ以下であり、更に好ましくは２０ｐｐｍ以下である。また、溶媒の含水量は、０ｐｐｍ以上であることが好ましいが、含水量を０ｐｐｍとすることは実施上困難な場合もあるため、溶媒の含水量は少なくとも０．０１ｐｐｍ以上とすることが好ましい態様である。
【００４１】
反応工程で用いる溶媒の使用量としては、前記環状ハロシラン化合物の濃度が０．００５ｍｏｌ／Ｌ以上１ｍｏｌ／Ｌ以下となるように調整することが好ましく、より好ましくは０．０１ｍｏｌ／Ｌ以上０．７ｍｏｌ／Ｌ以下、更に好ましくは０．０２５ｍｏｌ／Ｌ以上０．５ｍｏｌ／Ｌ以下である。環状ハロシラン化合物の濃度が１ｍｏｌ／Ｌを超える場合、反応により発生した熱が充分に除熱されない虞がある。また、生成物が溶解しにくいため、反応速度が低下する等の問題が生じる可能性もある。一方、環状ハロシラン化合物の濃度が０．００５ｍｏｌ／Ｌを下回る場合、反応後に、溶媒と目的生成物とを分離する際に留去すべき溶媒量が多くなるため、生産性が低下する傾向があるため好ましくない。
【００４２】
反応工程では、微細な環状ハロシラン化合物と、求核剤を接触させることにより行うことができる。微細な環状ハロシラン化合物と求核剤との接触は、溶媒の存在下で行うことが望ましく、溶媒の存在下で環状ハロシラン化合物と求核剤とを接触させる方法としては、例えば、１）環状ハロシラン化合物及び求核剤のそれぞれを、予め溶媒中に溶解又は分散させることにより、環状ハロシラン化合物の溶液（又は分散液）と求核剤の溶液（又は分散液）を調製した後、これらの溶液（又は分散液）を混合する方法、２）溶媒に、環状ハロシラン化合物と求核剤を、同時に又は順次、直接加える方法、等の接触方法が挙げられる。中でも、反応効率が良いことから、１）の接触方法を採用することが好ましい。
【００４３】
反応工程における環状ハロシラン化合物と求核剤との接触に際しては、環状ハロシラン化合物若しくはヒドリド還元剤及び有機金属反応剤から選ばれる少なくとも一種（求核剤）の少なくとも一方を滴下しながら行うとよい。滴下方法としては、例えば、（Ｉ）反応を実施する反応系内に環状ハロシラン化合物及び求核剤の少なくとも一方又はこれらの混合物を仕込み、そこへ反応器内に仕込んでいない他方の溶液（又は分散液）を滴下する方法；（ＩＩ）空の反応系内（反応器）に、環状ハロシラン化合物の溶液（又は分散液）と求核剤の溶液（又は分散液）を、それぞれ同時に又は順次滴下して加える方法；が挙げられる。このように、反応原料を滴下により加えると、滴下速度をコントロールできるため、反応で生じる発熱量を制御することができる。これにより、例えば、コンデンサー等の小型化が可能になる等、生産性が向上することが期待できる。
【００４４】
環状ハロシラン化合物を溶質とする溶液又は分散媒の溶質濃度は、０．００５ｍｏｌ／Ｌ以上であることが好ましく、より好ましくは０．０１ｍｏｌ／Ｌ以上、更に好ましくは０．０２ｍｏｌ／Ｌ以上である。溶質濃度が低すぎると、目的生成物を単離する際に留去しなければならない溶媒量が増加するため、生産性が低下する虞がある。一方、溶質濃度の上限は、１ｍｏｌ／Ｌ以下であることが好ましく、より好ましくは０．８ｍｏｌ／Ｌ以下であり、更に好ましくは０．６ｍｏｌ／Ｌ以下である。溶質濃度（特に、滴下に供する溶液又は分散液の溶質濃度）が高すぎると、反応における発熱量を制御し難くなる傾向にある。
なお、環状ハロシラン化合物を溶質とする溶液又は分散液と、求核剤を溶質とする溶液又は分散液とは、溶質量がほぼ同量となるように、各溶液又は分散液の溶質濃度を調整することが好ましい。
【００４５】
滴下時の温度（詳しくは、滴下に供する溶液又は分散液の温度、及び／又は、反応器内に仕込んでおく溶液又は分散液の温度）は、−３０℃以上８０℃以下であることが好ましく、より好ましくは０℃以上５０℃以下であり、更に好ましくは１０℃以上４０℃以下である。
【００４６】
滴下速度は、溶液又は分散液中の濃度によるものの、例えば、０．０１ｍＬ／分以上１００ｍＬ／分以下が好ましく、より好ましくは０．２ｍＬ／分以上５０ｍＬ／分であり、更に好ましくは１ｍＬ／分以上２０ｍＬ／分以下である。
【００４７】
滴下時間は特に限定されないものの、生産性の観点から、例えば、１０分以上２０時間以下であることが好ましく、より好ましくは３０分以上１０時間以下であり、更に好ましくは１時間以上６時間以下である。
【００４８】
反応時の反応温度は、環状ハロシラン化合物や求核剤の種類に応じて適宜設定すればよく、通常−２０℃以上が好ましく、より好ましくは−１０℃以上であり、更に好ましくは０℃以上であり、１５０℃以下が好ましく、より好ましくは１００℃以下、更に好ましくは７０℃以下である。
【００４９】
また、反応時間は、反応の進行の程度に応じて適宜決定すればよく、例えば、１０分以上７２時間以下が好ましく、より好ましくは１時間以上４８時間以下であり、更に好ましくは２時間以上２４時間以下である。
【００５０】
反応工程では、原料である環状ハロシラン化合物が残らず全て反応するのが好ましいが、その一部が未反応で残ったときには、該未反応物が溶け残っている一方、生成する環状水素化シランが全て溶解していることが望ましい。
【００５１】
環状シランは、禁酸素性物質である。そのため、反応工程は、例えば、窒素ガス、アルゴンガス等の不活性ガスの雰囲気下で行うことが望ましい。
【００５２】
＜精製工程＞
本発明の環状シランの製造方法では、前記反応工程後、反応工程で生成した環状シラン（環状水素化シラン化合物又は環状有機化シラン化合物）を精製するための精製工程を実施することが望ましい。精製工程では、例えば、環状シランを含有する液から反応液中の固体（副生した塩等の不純物等）を分離する固液分離工程を実施するとよい。固液分離の手法としては、濾過、遠心分離、デカンテーション等が例示でき、分離が簡便なことから、濾過がより好適である。
【００５３】
固液分離工程後の溶液中には、常温で液体の環状シランだけでなく、環状シランよりも沸点の低い軽沸不純物や、環状シランよりも沸点の高い高沸不純物が溶解している。そのため前記分離工程では、前記固液分離工程の後、更に、溶媒中の軽沸不純物を環状シランから除去する軽沸成分留去工程；高沸不純物を環状シランから除去する環状シラン蒸留工程；等を適宜実施するとよい。このように、溶媒中の軽沸成分を留去したり、高沸不純物を蒸留によって分離することにより、環状シランの純度をより高めることができるため好ましい。
【００５４】
軽沸不純物の留去方法は、特に限定されるものではないが、蒸留、濃縮等の各種分離方法を採用するとよい。また、高沸不純物を環状シランから分離する際には、蒸留を採用することが望ましい。当該精製工程では、軽沸成分留去工程及び環状シラン蒸留工程は、その両方を実施してもよく、軽沸成分留去工程又は環状シラン蒸留工程のいずれか一方を実施してもよい。また、これらの液液分離工程を実施せずに、前述した固液分離工程のみを実施することも可能である。
【００５５】
本発明の環状シランは、薄膜シリコン原料として使用することができ、太陽電池、半導体等の用途に好適に利用される。
【実施例】
【００５６】
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施例によって制限を受けるものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
【００５７】
実施例１
窒素ガス雰囲気下、二つ口フラスコにヒドリド還元剤として水素化リチウムアルミニウム１２．６ｇ（３３０ｍｍｏｌ）と、溶媒としてシクロペンチルメチルエーテル（ＣＰＭＥ）５００ｍＬとを加え、水酸化リチウムアルミニウムのスラリー溶液を調製した。
別途、環状ハロシラン化合物として、［ペデタ・ＳｉＨ2Ｃｌ+］2［Ｓｉ6Ｃｌ142-］を乳鉢ですり潰した後、５０メッシュ（基準寸法３００μｍ）の篩いを通過させ、次いで２０μｍのフィルター上に残った結晶を回収した。
アルゴンガス雰囲気下、四つ口フラスコ（３Ｌ）に、この分級後の環状ハロシラン化合物９５．０ｇ（７４．１ｍｍｏｌ）と、シクロペンチルメチルエーテル（ＣＰＭＥ）２Ｌとを入れ、室温で攪拌した。
この四つ口フラスコの中に、先に調製した水酸化リチウムアルミニウムのスラリー溶液を、滴下漏斗を用いて３時間かけて滴下し、滴下終了後、室温で８時間攪拌することにより反応させた。なお、反応中はアルゴンガスをフラスコ内に流通させ、水酸化カリウム水溶液が入ったトラップ２つに通すことにより、副生成物として発生するシランガスを捕捉し、無害化して排出した。
反応終了後、反応液を窒素ガス雰囲気下で、細孔径２０μｍのガラスフィルターを用いて濾過し、得られた濾液から溶媒を減圧留去して、無色透明の液体としてシクロヘキサシランを製造した。シクロヘキサシランの収率は９０％であった。
【００５８】
比較例１
環状ハロシラン化合物（［ペデタ・ＳｉＨ2Ｃｌ+］2［Ｓｉ6Ｃｌ142-］）を乳鉢ですり潰す工程、及びメッシュの篩いを通過させる篩い分け工程を省略したこと以外、実施例１と同様の方法により、無色透明の液体としてシクロヘキサシランを製造した。なお、反応工程に供する際の環状ハロシラン化合物（［ペデタ・ＳｉＨ2Ｃｌ+］2［Ｓｉ6Ｃｌ142-］）の粒子径は、約６００μｍであった。得られたシクロヘキサシランの収率は６４％であった。