(57)【要約】【課題】捨てコンクリートの周辺の砕石を十分に転圧することができ、転圧作業者の作業効率も良い地業方法を提供することを目的とする。【解決手段】敷地１内の一部の領域に、周辺の砕石５と上端が揃うように捨てコンクリート４を打設する地業方法であって、根切り底１ａにおける捨てコンクリート打設予定地にブロック体３を載置し、そのブロック体３の周囲の砕石５を敷設して転圧し、その後、ブロック体５を除去して凹部８を形成し、その凹部８に捨てコンクリート４を打設することを特徴とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
砕石地業領域内の一部の領域に、周辺の砕石と上面が揃うように捨てコンクリートを打設する地業方法であって、
根切り底における捨てコンクリート打設予定地に、前記捨てコンクリートの領域形状に対応した平面形状を有するブロック体を載置するブロック体設置工程と、
前記ブロック体設置工程の後で、前記ブロック体の周囲の前記根切り底に砕石を敷設する破石敷設工程と、
前記破石敷設工程の後で、前記根切り底に敷設された前記砕石を転圧する砕石転圧工程と、
前記砕石転圧工程の後で、前記ブロック体を除去するブロック体除去工程と、
前記ブロック体除去工程の後で、前記ブロック体の除去によって生じた凹部に捨てコンクリートを打設する捨てコンクリート打設工程と、を有することを特徴とする地業方法。
【請求項２】
前記ブロック体は、弾性を有する発泡樹脂からなることを特徴とする請求項１記載の地業方法。
【請求項３】
前記砕石地業領域内に前記捨てコンクリート打設予定地は複数存在し、
前記ブロック体除去工程では、前記複数のブロック体のうち、一部のブロック体を除去して前記凹部を形成し、
前記捨てコンクリート打設工程では、除去されていないブロック体上を通って前記凹部まで生コンクリートを搬送して、前記凹部に捨てコンクリートを打設することを特徴とする請求項１または２記載の地業方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、砕石地業領域内の一部の領域に捨てコンクリートを打設する地業工事の方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄骨造建物の柱脚を基礎に固定する形式として、埋込型、根巻型および露出型があるが、露出型は、あらかじめアンカーボルトを基礎に埋め込んでおき、そのアンカーボルトを利用して柱脚を基礎に固定するものである。このような露出型柱脚に関する技術が特開２０００−３４５５６８号（特許文献１）に開示されている。特許文献１の図1には、アンカーボルト２を支持する保持金具１を固定するための捨てコンクリート１０が記載されている。
【０００３】
地業工事においては、この種の露出型柱脚下方の捨てコンクリートの周辺には、布基礎のベース部の領域に応じて、砕石地業領域が形成される。工事手順として、捨てコンクリートを打設した後に、砕石を敷設・転圧する場合、捨てコンクートが硬化するまで砕石の敷設・転圧を待たねばならず、工期が延びてしまうため、従来の地業工事では以下（１）から（５）の工程を順に進めていた。
【０００４】
（１）根切り底の所定の範囲を囲むように、捨てコンクリート打設用の型枠を設置する第１の工程。
（２）型枠の周辺に砕石を敷設する第２の工程。
（３）砕石を転圧する第３の工程。
（４）型枠内に捨てコンクリートを打設する第４の工程。
（５）型枠を除去する第５の工程。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３４５５６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の第３の工程では、転圧機が型枠に近づき過ぎると、転圧機が型枠に干渉して型枠が内側へ倒れ砕石が流れ込む可能性があり、したがって、型枠周辺の砕石を十分に転圧することができなかった。また転圧作業者にとって、型枠内側に形成される凹部を避けて転圧機を移動させなければならず、作業効率も良くなかった。さらに、上記の第５の工程では、型枠の内側に硬化したコンクリートがあり、外側に転圧された砕石があるので、型枠の除去作業の負荷が大きくなって効率的ではないという課題もあった。
【０００７】
そこで、本発明は、上記の課題を解決し、捨てコンクリートの周辺の砕石を十分に転圧することができ、転圧作業者の作業効率も良い地業方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決すべく、本発明は、砕石地業領域内の一部の領域に、周辺の砕石と上端が揃うように捨てコンクリートを打設する地業方法であって、根切り底における捨てコンクリート打設予定地に、捨てコンクリートの領域形状に対応した平面形状を有するブロック体を載置するブロック体設置工程と、ブロック体設置工程の後で、ブロック体の周囲の前記根切り底に砕石を敷設する砕石敷設工程と、砕石敷設工程の後で、根切り底に敷設された砕石を転圧する砕石転圧工程と、砕石転圧工程の後で、ブロック体を除去するブロック体除去工程と、ブロック体除去工程の後で、ブロック体の除去によって生じた凹部に捨てコンクリートを打設する捨てコンクリート打設工程と、を有することを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、型枠を使用せずブロック体を使用するので、従来のように転圧機と型枠との干渉を気にする必要がなく、ブロック体の周辺の砕石を十分に転圧することができる。また、ブロック体の上端高さは、砕石の高さに略揃うことになり、転圧作業者が凹部を避けて転圧機を移動させる必要がないので、作業効率も向上できる。さらに捨てコンクリート硬化後に型枠を除去する作業も発生しない。
【００１０】
また、本発明のブロック体を弾性を有する発泡樹脂によって形成すると好適である。発泡樹脂は、ＰＣ（プレキャストコンクリート）等に比べて極めて軽量となり、輸送や現場での移動の負荷を軽減できるためである。また、通常流通している大判サイズの発泡樹脂体を切断して所定サイズに加工することも容易であるし、鉄筋棒等を貫通させてブロック体を根切り底へ仮固定することも容易である。さらにブロック体は弾性を有するので、転圧機が乗り上げて衝撃を与えても割れることが無い。
【００１１】
さらに、捨てコンクリート打設予定地が複数存在する場合において、ブロック体除去工程では、複数のブロック体のうち、一部のブロック体を除去して凹部を形成し、捨てコンクリート打設工程では、除去されていないブロック体上を通って凹部まで生コンクリートを搬送して、凹部に捨てコンクリートを打設すると好適である。生コンクリートの搬送作業を大幅に低減できるので、非常に有利である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、捨てコンクリートの周辺の砕石を十分に転圧することができる。また転圧作業者の作業効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係るブロック体を根切り底に載置した状態を模式的に示す斜視図である。
【図２】本実施形態に係る地業方法の作業工程を示し、（ａ）はブロック体設置工程を示す断面図であり、（ｂ）は砕石敷設工程、及び砕石転圧工程を示す断面図である。
【図３】本実施形態に係る地業方法の作業工程を示し、（ａ）は捨てコンクリート除去工程、及び捨てコンクリート打設工程を示す断面図であり、（ｂ）は柱脚設置工程を示す断面図である。
【図４】本実施形態に係る地業方法の作業工程を示すフローチャートである。
【図５】本実施形態に係り、捨てコンクリート打設工程における生コンクリートの搬送を模式的に示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は生コンクリート搬送中の手押し車を示す斜視図である。
【図６】比較例に係る生コンクリートの搬送を模式的に示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は生コンクリート搬送中の手押し車を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明に係る地業方法の実施形態を説明する。一般的に、地業とは、建物の基礎を作るために土壌を掘削し（「根切り」という）、その根切り底の地盤を固めるための砕石、栗石などを敷設し、敷設した砕石、栗石等を転圧機で突き固め、捨てコンクリートを打つまでの工程の作業のこと、あるいは、砕石、栗石などを設けた部分のことを指す。
【００１５】
本実施形態では、上記作業を意図して地業方法を説明し、また、根切り底の地盤を固めるために敷設される砕石、栗石などを総称して「砕石」という。
【００１６】
本実施形態に係る地業方法は、砕石地業領域内の一部の領域に捨てコンクリートを形成する地業工事に適用可能である。以下の説明では、例えば、一部の領域として、鉄骨造建物の露出型柱脚の下方の領域に、周辺の砕石と上面高さが同一となるように、つまり、上面高さが周辺の砕石の高さと揃うように捨てコンクリートを打設する地業工事を例示する。
【００１７】
図４に示されるように、この地業工事では、まず、根切り工程を行う（Ｓ１）。根切り工程では、基礎の形状に対応して敷地１内の土壌を掘削する。なお、本実施形態では、布基礎を想定しており、布基礎に対応する部分を溝状に掘削する布掘りによって根切り底１ａを形成しているが、柱などの基礎の部分だけを掘るつぼ掘やべた基礎などの場合の総掘りによって根切り底を形成してもよい。
【００１８】
次に、ブロック体設置工程を行う（Ｓ２）。敷地１内に建築する鉄骨造建物は、複数の露出型柱脚を備えており、各露出型柱脚の設置予定地の下方領域は、それぞれ捨てコンクリート打設予定地Ａとなる（図１参照）。ここで、捨てコンクリート打設予定地Ａを示す目印を根切り底１ａに付けるために墨出しを行う。根切り底１ａ上に墨出しを行った後、墨出しされたそれぞれの位置にブロック体３を載置する。
【００１９】
ブロック体３は、捨てコンクリート４を打設する領域形状に対応した平面形状を有している。具体的には、所定の厚さを有し、平面視で正方形状の表裏面を有する六面体であり、厚さは、例えば、５０ｍｍ〜１００ｍｍになっている。
【００２０】
また、ブロック体３は、弾性を有するポリスチレンフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリプロピレンフォーム等の発泡樹脂からなり、根切り底１ａの所定位置に置かれたブロック体３は、複数の鉄筋棒２を打ち込まれて固定される（図２（ａ）参照）。
【００２１】
次に、砕石敷設工程を行う（Ｓ３）。砕石敷設工程では、ブロック体３の周囲の根切り底１ａに砕石５を敷設する（図２（ｂ）参照）。砕石５としては、クラッシャーランＣ−４０等を使用する。砕石敷設工程において根切り底１ａ上に砕石５を敷設すると、砕石転圧工程を行う（Ｓ４）。砕石転圧工程では、上下方向の衝撃によって砕石５を締固める転圧機７を使用して砕石５を転圧する。
【００２２】
次に、ブロック体除去工程を行い（Ｓ５）、更に、捨てコンクリート打設工程を行う（Ｓ６）。ブロック体３はコンクリートなどで固定等されていないので、ブロック体除去工程において鉄筋棒２を抜くことで簡単に除去できる（図３（ａ）参照）。ブロック体３の除去により、砕石事業領域１ｃ内には捨てコンクリート打設用の凹部８が形成される。捨てコンクリート打設工程では、凹部８に生コンクリート９（図５参照）を流し込み、上面が周囲の転圧された砕石５の上面に揃うように水平に均す。
【００２３】
ブロック体除去工程、及び捨てコンクリート打設工程は、例えば、一つのブロック体３に対してブロック体除去工程、及び捨てコンクリート打設工程を一つのサイクルとして実行し、ブロック体３の数だけ複数のサイクルを繰り返し実行するようにしてもよい。
【００２４】
また、敷地１内を複数のエリアに分け、エリア毎にブロック体除去工程、及び捨てコンクリート打設工程を行っても良い。具体的には、一つのエリア内の複数のブロック体３を全て除去して複数の凹部８を形成するブロック体除去工程を実行し、複数の凹部８に捨てコンクリート４を打設する捨てコンクリート打設工程を実行することを一つのサイクルとし、次に他のエリアに属する複数のブロック体３に対して同様の作業を実行するようにしてもよい。
【００２５】
捨てコンクリート打設工程が終了すると、捨てコンクリート４上に露出型柱脚用アンカーボルト１０（図３（ｂ））を組み付ける柱脚用アンカーボルト設置工程を実行する（図４では省略）。具体的には、捨てコンクリート４の上面に保持金具１１をアンカーボルト等で固定し、露出型柱脚用アンカーボルト１０を保持金具に対してボルトにて固定する。
【００２６】
以上、本実施形態に係る地業方法では、捨てコンクリート打設用の凹部８を形成するために型枠１００（図６参照）を使用せずブロック体３を使用するので、従来のように転圧機７が型枠１００に干渉して型枠が内側へ倒れ砕石が流れ込むことを気にする必要がない。その結果、ブロック体３の周辺の砕石５を十分に転圧することができる。また、ブロック体３の上面３ｂの高さは、砕石５の高さと略揃うことになり、転圧作業者が凹部を避けて転圧機を移動させる必要がないので、作業効率も向上できる。さらに捨てコンクリート４の硬化後に型枠１００を除去する作業も発生しない。
【００２７】
また、ブロック体３は弾性を有する発泡樹脂からなるため、ＰＣ等に比べて極めて軽量となり、輸送や現場での移動の負荷を軽減できる。また、通常流通している大判サイズの発泡樹脂体を切断して所定サイズに加工することも容易であるし、鉄筋棒２等を貫通させてブロック体３を根切り底１ａへ仮固定することも容易である。さらにブロック体３は弾性を有するので、転圧機７が乗り上げて衝撃を与えても割れることが無い。
【００２８】
さらに、本実施形態では、複数のブロック体３のうち、一部のブロック体３を除去して凹部８を形成し、捨てコンクリート打設工程では、除去されていないブロック体３上を通って凹部８まで生コンクリート９を搬送して、凹部８に捨てコンクリート４を打設している。その結果、生コンクリート９の搬送作業を大幅に低減できるので、非常に有利である。この効果について図５、及び図６を参照して詳しく説明する。
【００２９】
図５は、本実施形態に係り、捨てコンクリート打設工程における生コンクリート９の搬送を模式的に示しており、図６は、比較例に係る生コンクリート９の搬送を模式的に示している。
【００３０】
敷地１内には、根切り底１ａ上の砕石地業領域１ｃと、根切りされずに土壌が残る残土部１ｂとが存在する（図５、図６参照）。捨てコンクリート打設用の凹部８は砕石地業領域１ｃに存在するので、ミキサー車Ｍから目的の凹部８，１０１まで生コンクリート９を手押し車Ｎで搬送する場合、砕石地業領域１ｃを通って生コンクリート９を搬送することが最も効率が良い。
【００３１】
しかしながら、従来（比較例）のごとく、型枠１００を用いてコンクリート打設用の凹部１０１を形成する場合（図６参照）、型枠１００内の凹部１０１を超えて手押し車Ｎで搬送することは難しい。したがって、例えば、山状に盛り上がる残土部１ｂを乗り越えるルートＲ２にて目的の凹部１０１まで生コンクリート９を搬送する必要があり、作業者Ｐの負担は非常に大きい。
【００３２】
一方、本実施形態に係る地業方法では、捨てコンクリート４を実際に打設する目的のブロック体３のみ除去して凹部８を形成しておけば足りる。したがって、ミキサー車Ｍから目的の凹部８までを結ぶ最も効率の良いルートＲ１上のブロック体３をそのまま残しておくので、手押し車Ｎにより、除去されていないブロック体３上を通って凹部８まで生コンクリート９を搬送して、凹部８に捨てコンクリート４を打設することができる。その結果、生コンクリート９を搬送する作業者Ｐの搬送負担を大幅に低減できる。
【符号の説明】
【００３３】
１…敷地、５…砕石、４…捨てコンクリート、１ａ…根切り底、１ｃ…砕石地業領域、３…ブロック体、８…凹部、９…生コンクリート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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