(57)【要約】【課題】全閉位置における締め切り性が高いバルブアセンブリおよびその製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】バルブアセンブリ１は、弁体３０を有するバルブ３と、弁体３０が離着可能な弁座２１０、２２０を有するガス通路２０が形成されたハウジング２と、を備える。弁体３０が弁座２１０、２２０に着座する全閉位置Ｐ１において、弁体３０と弁座２１０、２２０との間にはシール界面Ａが形成される。バルブアセンブリ１は、さらに、シール界面Ａの上流端ａおよび下流端ｂのうち、少なくとも一方を覆うシール材４を備える。【選択図】図２
2014231804.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁体を有するバルブと、該弁体が離着可能な弁座を有するガス通路が形成されたハウジングと、を備えるバルブアセンブリであって、
前記弁体が前記弁座に着座する全閉位置において、該弁体と該弁座との間にはシール界面が形成され、
さらに、該シール界面の上流端および下流端のうち、少なくとも一方を覆うシール材を備えることを特徴とするバルブアセンブリ。
【請求項２】
前記シール材は、前記弁体の移動に追従する追従シール部と、該弁体の移動に追従しない非追従シール部と、を有し、
前記全閉位置において、該追従シール部と該非追従シール部とは合体している請求項１に記載のバルブアセンブリ。
【請求項３】
前記ハウジングは、第一端面を有する第一筒部材と、第二端面を有する第二筒部材と、を有し、
前記ガス通路は、該第一筒部材および該第二筒部材の内部に形成され、
前記弁座は、該第一端面と該第二端面とが径方向にずれて配置されることにより形成されている請求項１または請求項２に記載のバルブアセンブリ。
【請求項４】
前記シール界面は、環状であって帯状を呈している請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のバルブアセンブリ。
【請求項５】
前記シール材は、ＭｏＳ２、フッ素樹脂、グラファイト、ＷＳ２、ｈ−ＢＮ、およびＳｂ２Ｏ３から選択される少なくとも一種類以上の固体潤滑剤を含む塗膜である請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のバルブアセンブリ。
【請求項６】
前記バルブは、前記ガス通路で前記弁体が回転するバタフライバルブである請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のバルブアセンブリ。
【請求項７】
弁体を有するバルブと、該弁体が離着可能な弁座を有するガス通路が形成されたハウジングと、を備えるバルブアセンブリを、該弁体が該弁座に着座する全閉位置になるように、かつ該弁体の表面が上側を、該弁体の裏面が下側を、各々向くように、セットするセット工程と、
該弁体と該弁座との間に形成されるシール界面の上端に、該ガス通路の上側から、塗料を塗布する塗布ステップと、該シール界面の下端に、該ガス通路の下側から、ガスを送風する送風ステップと、を行い、該シール界面を介してリークする該塗料の液ダレを抑制しながら該塗料を硬化させ、塗膜を形成する塗膜形成工程と、
を有するバルブアセンブリの製造方法。
【請求項８】
前記塗膜形成工程において、前記送風ステップは、前記塗布ステップよりも、遅く終了する請求項７に記載のバルブアセンブリの製造方法。
【請求項９】
前記塗料は、ＭｏＳ２、フッ素樹脂、グラファイト、ＷＳ２、ｈ−ＢＮ、およびＳｂ２Ｏ３から選択される少なくとも一種類以上の固体潤滑剤を含む請求項７または請求項８に記載のバルブアセンブリの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、ＥＧＲ（Ｅｘｈａｕｓｔ  Ｇａｓ  Ｒｅｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎ）システムや排気ブレーキ装置などに用いられるバルブアセンブリおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１の［図９］には、ハウジングと、バタフライバルブと、を備えるバルブアセンブリが開示されている。ハウジングには、吸気通路と、弁軸挿通孔と、が形成されている。バタフライバルブの弁軸は、弁軸挿通孔に挿通されている。弁軸の外周面と、弁軸挿通孔の内周面と、の間には、転がり軸受が介装されている。
【０００３】
バルブアセンブリには、吸気通路側に開口する凹部が形成されている。凹部は、弁軸の外周面と、弁軸挿通孔の内周面と、転がり軸受と、により区画されている。凹部には、なじみ性部材が充填されている。このため、同文献の［図３］に示すように、凹部を介して、空気がリークするのを抑制することができる。
【０００４】
また、同文献の［図１０］に開示されているバルブアセンブリのバタフライバルブは、弁軸と、弁体と、を備えている。弁軸には、軸方向に延在する縦割りのスリットが形成されている。弁体は、スリットに嵌め込まれている。弁体と、スリットと、の隙間には、なじみ性部材が充填されている。このため、隙間を介して、空気がリークするのを抑制することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２７９２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、バルブアセンブリにおいては、全閉位置における締め切り性（ガスに対する遮断性）が高い方が好ましい。全閉位置においては、ハウジングのガス通路の環状の弁座に、バタフライバルブの円板状の弁体が、着座する。そして、弁座と弁体との間に、全周的にシール界面が形成される。締め切り性を向上させるためには、シール界面のシール性を向上させる必要がある。この課題は、特許文献１には開示、示唆されていない。そこで、本発明は、全閉位置における締め切り性が高いバルブアセンブリおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）上記課題を解決するため、本発明のバルブアセンブリは、弁体を有するバルブと、該弁体が離着可能な弁座を有するガス通路が形成されたハウジングと、を備えるバルブアセンブリであって、前記弁体が前記弁座に着座する全閉位置において、該弁体と該弁座との間にはシール界面が形成され、さらに、該シール界面の上流端および下流端のうち、少なくとも一方を覆うシール材を備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明のバルブアセンブリによると、シール界面の上流端および下流端のうち、少なくとも一方が、シール材により覆われている。このため、全閉位置において、ガスが上流側から下流側にリークしにくい。すなわち、本発明のバルブアセンブリは、全閉位置における締め切り性が高い。なお、「上流」、「下流」の基準になっているのは、ガス通路におけるガスの流れ方向である。
【０００９】
（２）好ましくは、上記（１）の構成において、前記シール材は、前記弁体の移動に追従する追従シール部と、該弁体の移動に追従しない非追従シール部と、を有し、前記全閉位置において、該追従シール部と該非追従シール部とは合体している構成とする方がよい。本構成によると、全閉位置において、弁体側の追従シール部と、弁座側の非追従シール部と、が合体している。このため、全閉位置における締め切り性が高い。
【００１０】
（３）好ましくは、上記（１）または（２）の構成において、前記ハウジングは、第一端面を有する第一筒部材と、第二端面を有する第二筒部材と、を有し、前記ガス通路は、該第一筒部材および該第二筒部材の内部に形成され、前記弁座は、該第一端面と該第二端面とが径方向にずれて配置されることにより形成されている構成とする方がよい。本構成によると、弁座のうち、半周部分が第一端面により、残りの半周部分が第二端面により、形成されることになる。このため、全閉位置における締め切り性が高い。
【００１１】
（４）好ましくは、上記（１）ないし（３）のいずれかの構成において、前記シール界面は、環状であって帯状を呈している構成とする方がよい。本構成によると、シール界面が帯状を呈している。言い換えると、シール界面は、ガスの流れ方向に所定の幅を持っている。このため、全閉位置における締め切り性が高い。なお、シール界面を帯状にするには、弁座および弁体のうちシール界面を形成する部分同士を、面接触（ただし、弁座と弁体との間にシール材が介在する場合を含む）させればよい。例えば、シール界面を形成する部分に平面状の面取加工を施せばよい。
【００１２】
（５）好ましくは、上記（１）ないし（４）のいずれかの構成において、前記シール材は、ＭｏＳ２、フッ素樹脂、グラファイト、ＷＳ２、ｈ−ＢＮ、およびＳｂ２Ｏ３から選択される少なくとも一種類以上の固体潤滑剤を含む塗膜である構成とする方がよい。本構成によると、シール界面の上流端および下流端のうち少なくとも一方を、簡単に、塗膜により、覆うことができる。
【００１３】
（６）好ましくは、上記（１）ないし（５）のいずれかの構成において、前記バルブは、前記ガス通路で前記弁体が回転するバタフライバルブである構成とする方がよい。本構成によると、全閉位置において、バタフライバルブの締め切り性が高くなる。
【００１４】
（７）上記課題を解決するため、本発明のバルブアセンブリの製造方法は、弁体を有するバルブと、該弁体が離着可能な弁座を有するガス通路が形成されたハウジングと、を備えるバルブアセンブリを、該弁体が該弁座に着座する全閉位置になるように、かつ該弁体の表面が上側を、該弁体の裏面が下側を、各々向くように、セットするセット工程と、該弁体と該弁座との間に形成されるシール界面の上端に、該ガス通路の上側から、塗料を塗布する塗布ステップと、該シール界面の下端に、該ガス通路の下側から、ガスを送風する送風ステップと、を行い、該シール界面を介してリークする該塗料の液ダレを抑制しながら該塗料を硬化させ、塗膜を形成する塗膜形成工程と、を有することを特徴とする。
【００１５】
全閉位置における締め切り性を高くするためには、塗料がシール界面に浸透する方が好ましい。このため、塗料の粘度は低い方がよい。しかしながら、塗料の粘度を低くすると、その分、塗料が液ダレを起こしやすくなる。一方、塗料の粘度を高くすると、塗料がシール界面に浸透しにくくなる。
【００１６】
この点、本発明のバルブアセンブリの製造方法によると、塗膜形成工程において、塗布ステップと送風ステップとを行っている。塗布ステップにおいては、上側から、シール界面に、塗料を塗布している。一方、送風ステップにおいては、下側から、シール界面に、ガスを送風している。このため、シール界面に浸透しやすい塗料（例えば、粘度が低い塗料、表面張力が小さい塗料など）を用いつつ、当該塗料の液ダレを抑制することができる。また、塗料が所望しない部位に付着しにくい。また、塗料を早く硬化させることができる。また、全閉位置における締め切り性が高いバルブアセンブリを簡単に製造することができる。
【００１７】
（８）好ましくは、上記（７）の構成において、前記塗膜形成工程において、前記送風ステップは、前記塗布ステップよりも、遅く終了する構成とする方がよい。本構成によると、塗料を硬化させやすい。
【００１８】
（９）好ましくは、上記（７）または（８）の構成において、前記塗料は、ＭｏＳ２、フッ素樹脂、グラファイト、ＷＳ２、ｈ−ＢＮ、およびＳｂ２Ｏ３から選択される少なくとも一種類以上の固体潤滑剤を含む構成とする方がよい。本構成によると、固体潤滑剤により、弁体と弁座との間の摺動性を確保することができる。
【００１９】
（１０）上記課題を解決するため、本発明の送風用治具は、上記（７）ないし（９）のいずれかに記載のバルブアセンブリの製造方法の送風ステップに用いられ、前記ガス通路に下側から挿入され、該ガス通路における前記弁体よりも下側部分に、送風室を形成する挿入部と、該送風室に開口し、前記シール界面の下端にガスを送風する送風口と、該送風室に開口し、該送風室から該ガスを排気する排気口と、を備えることを特徴とする。
【００２０】
本発明の送風用治具によると、ガス通路に挿入部を挿入することにより、バルブアセンブリと送風用治具とを位置決めすることができる。また、ガス通路に送風室を区画することができる。このため、送風室において、送風口から排気口まで、予め設定された流路で、ガスを流すことができる。また、シール界面に対して、送風口を、正確に位置決めすることができる。このため、確実に、塗料の液ダレを抑制することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によると、全閉位置における締め切り性が高いバルブアセンブリおよびその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】第一実施形態のバルブアセンブリの斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ方向断面図である。
【図３】図２の円ＩＩＩ内の拡大図である。
【図４】同バルブアセンブリの製造方法の模式図である。
【図５】図４の円Ｖ内の拡大図である。
【図６】第二実施形態のバルブアセンブリの左右方向断面図である。
【図７】第三実施形態のバルブアセンブリの左右方向断面図である。
【図８】（ａ）〜（ｅ）は、その他の実施形態（その１〜その５）のバルブアセンブリの製造方法の塗膜形成工程のタイミングチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明のバルブアセンブリおよびその製造方法の実施の形態について説明する。
【００２４】
＜第一実施形態＞
［バルブアセンブリの構成］
まず、本実施形態のバルブアセンブリの構成について説明する。本実施形態のバルブアセンブリは、ＥＧＲシステムのＥＧＲ通路に配置されている。以降の図（図４、図５、図８を除く）において、左側はＥＧＲ通路の下流側（吸気通路側）に、右側はＥＧＲ通路の上流側（排気通路側）に、各々対応している。図１に、本実施形態のバルブアセンブリの斜視図を示す。図２に、図１のＩＩ−ＩＩ方向断面図を示す。図１、図２に示すように、本実施形態のバルブアセンブリ１は、ハウジング２と、バタフライバルブ３と、塗膜４と、を備えている。
【００２５】
（ハウジング２）
ハウジング２は、排ガス通路２０と、第一筒部材２１と、第二筒部材２２と、を備えている。排ガス通路２０は、本発明の「ガス通路」の概念に含まれる。第一筒部材２１、第二筒部材２２は、各々、ステンレス鋼製であって、円筒状を呈している。第一筒部材２１の軸方向一端（左端）には、円環状の第一端面２１１が配置されている。第二筒部材２２の軸方向一端（右端）には、円環状の第二端面２２１が配置されている。第一端面２１１と第二端面２２１とは、互いに径方向にずれた状態で、軸方向（左右方向）から突き合わされている。
【００２６】
第一端面２１１の内周縁のうち、第二端面２２１の内周縁よりも、径方向内側に配置されている部分には、平らな面取状に、半円弧状の弁座２１０が設定されている。同様に、第二端面２２１の内周縁のうち、第一端面２１１の内周縁よりも、径方向内側に配置されている部分には、平らな面取状に、半円弧状の弁座２２０が設定されている。排ガス通路２０は、第一筒部材２１および第二筒部材２２の径方向内側に配置されている。排気ガスは、排ガス通路２０を、第一筒部材２１から第二筒部材２２に向かって、流動する。
【００２７】
（バタフライバルブ３）
バタフライバルブ３は、ハウジング２に配置されている。バタフライバルブ３は、排ガス通路２０を開閉可能である。バタフライバルブ３は、弁体３０と弁軸３１とを備えている。弁軸３１は、ステンレス鋼製であって、丸棒状を呈している。弁体３０は、ステンレス鋼製であって、円板状を呈している。弁体３０の直径部分は、弁軸３１に固定されている。弁体３０は、排ガス通路２０の内部において、回転可能である。弁体３０の外周縁には、平らなシート面３００が形成されている。シート面３００は、弁座２１０、２２０に対して、離着可能である。
【００２８】
図２に示す全閉位置Ｐ１において、シート面３００と弁座２１０、２２０との間には、太線で示すように、シール界面Ａが形成されている。シール界面Ａは、円環状を呈している。また、シール界面Ａは、帯状を呈している。すなわち、シート面３００と弁座２１０、２２０とは、互いに面接触している。
【００２９】
図１に示すように、弁軸３１の一端は、ハウジング２の外部に突出している。弁軸３１の当該突出部分は、ステンレス鋼製であって円筒状の弁軸支持ボス３１０の内部に、回転可能に支持されている。弁軸支持ボス３１０の外周側には、ステンレス鋼製であって円筒状のスペーサ３１１が環装されている。デフォルトスプリング９０は、スペーサ３１１の外周面に環装されている。すなわち、スペーサ３１１は、デフォルトスプリング９０と弁軸支持ボス３１０との干渉を防止している。デフォルトスプリング９０の一端は、リンク部材９１に係止されている。デフォルトスプリング９０の他端は、ハウジング２に係止されている。デフォルトスプリング９０は、バタフライバルブ３の弁体を開方向（図２に示す全閉位置Ｐ１から全開位置Ｐ２に向かう方向）に付勢している。リンク部材９１を介して、モータ（図略）から弁軸３１に、駆動力が伝達される。
【００３０】
（塗膜４）
図３に、図２の円ＩＩＩ内の拡大図を示す。図２、図３に示すように、塗膜４は、シール界面Ａの上流端（右端）ａを覆っている。また、塗膜４は、シール界面Ａの下流端（左端）ｂを覆っている。また、塗膜４は、シール界面Ａにも介在している。具体的には、塗膜４は、シール界面Ａに形成された微小な隙間を充填している。また、図１に示すように、塗膜４は、弁軸３１のうち、ハウジング２に回転可能に支持されている部分（根本部分）を、覆っている。
【００３１】
図２、図３に示すように、塗膜４は、追従シール部４０（左上−右下ハッチング部分）と、非追従シール部４１（右上−左下ハッチング部分）と、を有している。追従シール部４０は、弁体３０のシート面３００付近に付着している。図２に一点鎖線で示すように、追従シール部４０は、弁体３０と共に、回転可能である。非追従シール部４１は、ハウジング２の弁座２１０、２２０付近に付着している。非追従シール部４１は、弁体３０が回転しても、弁座２１０、２２０付近に付着したままである。図３に示すように、全閉位置Ｐ１において、追従シール部４０と非追従シール部４１とは、クラックＢを境に、合体している。
【００３２】
［バルブアセンブリの製造方法］
次に、本実施形態のバルブアセンブリの製造方法について説明する。本実施形態のバルブアセンブリの製造方法は、セット工程と、塗膜形成工程と、を有している。
【００３３】
（セット工程）
本工程においては、バルブアセンブリを送風用治具にセットする。図４に、本実施形態のバルブアセンブリの製造方法の模式図を示す。図４に示すように、送風用治具５は、基部５０と、挿入部５１と、送風口５２と、排気口５３と、を備えている。基部５０は、二つの空気取入孔５００と、上向きの凹部５０１と、を備えている。二つの空気取入孔５００は、外部と凹部５０１とを連通している。挿入部５１は、凹部５０１に収容されている。挿入部５１は、排気通路５１０を備えている。排気通路５１０は、挿入部５１を上下方向に貫通している。凹部５０１の内周面と、挿入部５１の外周面と、の間には、円筒状の送風通路５１１が区画されている。
【００３４】
送風口５２は、送風通路５１１の上側に配置される。具体的には、送風口５２は、挿入部５１の外周面と、後述する第二筒部材２２の内周面と、の間に配置される。排気口５３は、排気通路５１０の上端に配置される。
【００３５】
本工程においては、送風用治具５の上側に、バルブアセンブリ１（塗膜４は配置されていない）をセットする。まず、バルブアセンブリ１を、図２に示す全閉位置Ｐ１にセットする。また、図２に示すバルブアセンブリ１の右側（上流側）が上側に、図２に示すバルブアセンブリ１の左側（下流側）が下側に、各々位置するように、バルブアセンブリ１をセットする。なお、弁体３０の上流側の面は本発明の「表面」に、下流側の面は本発明の「裏面」に、各々対応している。また、挿入部５１を第二筒部材２２に挿入する。当該挿入により、挿入部５１の外周面と、第二筒部材２２の内周面と、の間に、円環状の送風口５２が設定される。また、当該挿入により、第二筒部材２２の内周面と、弁体３０の下面と、挿入部５１の上面と、により、送風室Ｃが区画される。また、当該挿入により、送風用治具５に対するバルブアセンブリ１の位置決めが行われる。
【００３６】
（塗膜形成工程）
本工程においては、バルブアセンブリ１のシール界面Ａ付近に、塗膜４を形成する。本工程は、塗布ステップと送風ステップとを有している。二つのステップは同時に開始される。送風ステップは、塗布ステップよりも、遅く終了する。
【００３７】
塗布ステップにおいては、図４に示すように、ディスペンサ６を円環状に動かしながら、塗料４ａをシール界面Ａの上流端ａ付近に吹き付ける（塗布する）。なお、上流端ａは本発明の「上端」に、下流端ｂは本発明の「下端」に、各々対応している。また、塗料４ａは、ＤＲＩＬＵＢＥ♯１０８Ｗ（東洋ドライルーブ株式会社製）である。塗料４ａは、ＭｏＳ２（二硫化モリブデン）を含有している。塗料４ａ全体の質量を１００ｍａｓｓ％とした場合、ＭｏＳ２の質量は、３８ｍａｓｓ％である。
【００３８】
図５に、図４の円Ｖ内の拡大図を示す。図５に示すように、シール界面Ａは、下側から上側に向かって尖るテーパ状を呈している。塗料４ａをシール界面Ａに浸透させるためには、塗料４ａが、シール界面Ａの上流端ａに、直接吹き付けられる方が好ましい。このため、図４に示すように、塗料４ａの吹きつけ方向は、上側から下側に向かって径方向外側に拡がる傾斜方向に設定されている。
【００３９】
図５に太線矢印で示すように、塗料４ａは、自重により、シール界面Ａを経由して、弁体３０の下側にまで流れ込む。塗料４ａが、第二筒部材２２の内周面を伝って流れ落ちると、所望しない部分にまで塗料４ａが付着してしまうおそれがある。そこで、本工程においては、送風ステップが行われる。
【００４０】
送風ステップにおいては、図４に示すように、送風用治具５の二つの空気取入孔５００、送風通路５１１、送風口５２を介して、送風室Ｃに空気を吹き込む。図５に示すように、空気は、弁体３０の下側にリークした塗料４ａに対して、下側から当接する。このため、塗料４ａが流れ落ちるのを抑制することができる。また、空気により、塗料４ａの揮発成分の揮発が促進される。すなわち、塗料４ａの乾燥、硬化が促進される。図４に示すように、送風室Ｃに吹き込まれた空気は、排気口５３、排気通路５１０を介して、外部に排出される。塗料４ａが硬化し図２に示す塗膜４が完成したら、送風ステップを終了する。なお、図３に示すクラックＢは、塗膜４完成後に弁体３０を回転させることにより、形成される。すなわち、追従シール部４０と非追従シール部４１とは、塗膜４完成後に弁体３０を回転させることにより、形成される。
【００４１】
［作用効果］
次に、本実施形態のバルブアセンブリおよびその製造方法の作用効果について説明する。本実施形態のバルブアセンブリ１によると、図２、図３に示すように、シール界面Ａの上流端ａおよび下流端ｂが、塗膜４により覆われている。また、シール界面Ａにも、塗膜４が介在している。このため、全閉位置Ｐ１において、排気ガスが、弁体３０の上流側から下流側にリークしにくい。すなわち、本実施形態のバルブアセンブリ１は、全閉位置Ｐ１における締め切り性が高い。
【００４２】
また、図２、図３に示すように、塗膜４は、追従シール部４０と、非追従シール部４１と、を備えている。全閉位置Ｐ１において、追従シール部４０と、非追従シール部４１と、は合体している。このため、全閉位置Ｐ１における締め切り性が高い。
【００４３】
また、図２に示すように、弁座２１０、２２０のうち、半周を占める弁座２１０は第一端面２１１により、残りの半周を占める弁座２２０は第二端面２２１により、各々形成されている。このため、全閉位置Ｐ１における締め切り性が高い。
【００４４】
また、図２に示すように、シール界面Ａを形成する弁座２１０、２２０、シート面３００は、各々平面状を呈している。このため、シール界面Ａは帯状を呈している。すなわち、全閉位置Ｐ１において、シート面３００は弁座２１０、２２０に面接触している。したがって、全閉位置Ｐ１における締め切り性が高い。また、塗膜４は、固体潤滑剤であるＭｏＳ２を含んでいる。このため、シート面３００と、弁座２１０、２２０と、の間の摩擦係数が低い。
【００４５】
また、図１、図２に示すように、塗膜４は、弁軸３１のうち、ハウジング２に回転可能に支持されている部分（根本部分）にも配置されている。このため、全閉位置Ｐ１において、当該部分を介して排気ガスがリークするのを抑制することができる。
【００４６】
また、本実施形態のバルブアセンブリ１の製造方法によると、図４に示すように、塗膜形成工程において、塗布ステップと送風ステップとを行っている。塗布ステップにおいては、上側から、シール界面Ａに、塗料４ａを塗布している。一方、送風ステップにおいては、下側から、シール界面Ａに、空気を吹き付けている。このため、シール界面Ａに浸透しやすい塗料４ａ（例えば、粘度が低い塗料４ａ、表面張力が小さい塗料４ａなど）を用いつつ、当該塗料４ａの液ダレを抑制することができる。また、塗料４ａを早く硬化させることができる。また、図２に示す全閉位置Ｐ１における締め切り性が高いバルブアセンブリ１を簡単に製造することができる。また、塗料４ａが所望しない部位（例えば、第二筒部材２２の内周面やハウジング２の下端面など）に付着しにくい。また、本実施形態のバルブアセンブリ１の製造方法によると、送風ステップは、塗布ステップよりも、遅く終了する。このため、塗料４ａを乾燥、硬化させやすい。
【００４７】
また、図４に示すように、送風用治具５によると、送風口５２が円環状を呈している。このため、シール界面Ａに対して、全周的に、まんべんなく空気を送ることができる。したがって、全周的に、塗料４ａの液ダレを抑制することができる。また、全周的に、液ダレの程度がばらつきにくい。
【００４８】
また、送風用治具５によると、排ガス通路２０に下側から挿入部５１を挿入することにより、バルブアセンブリ１と送風用治具５とを位置決めすることができる。また、排ガス通路２０に送風室Ｃを区画することができる。このため、送風室Ｃにおいて、送風口５２から排気口５３まで、予め設定された流路Ｄで、ガスを流すことができる。また、シール界面Ａに対して、送風口５２を、正確に位置決めすることができる。このため、確実に、塗料４ａの液ダレを抑制することができる。
【００４９】
ところで、塗膜形成工程において、塗布ステップだけを単独で行うと、塗料４ａの液ダレが発生しやすい。このため、図４に示す第二筒部材２２の内周面や、ハウジング２の下端面などに、塗料４ａの液滴が付着しやすい。また、付着した液滴が、表面張力により、液滴形状（丸い形状）のまま硬化しやすい。
【００５０】
この点、塗膜形成工程において、塗布ステップおよび送風ステップを行うと、図５に示すように、シール界面Ａの下側にリークした塗料４ａに対して、気流が、流路Ｄに沿って、下側から衝突する。このため、塗料４ａは、気流により上側に押された状態で硬化する。したがって、塗料４ａは、液滴形状のまま硬化しにくい。例えば、上側に凹んだ形状で硬化する。このように、一例として、シール界面Ａ付近の塗膜４の形状を基に、バルブアセンブリの製造方法において、送風ステップを行ったか否かを判別することができる。
【００５１】
＜第二実施形態＞
本実施形態のバルブアセンブリおよびその製造方法と、第一実施形態のバルブアセンブリおよびその製造方法との相違点は、塗膜が、弁体の表面（上流側の面）の全面に塗布されている点である。ここでは、相違点についてのみ説明する。
【００５２】
図６に、本実施形態のバルブアセンブリの左右方向断面図を示す。なお、図２と対応する部位については、同じ符号で示す。図６に示すように、全閉位置において、弁体３０の右面（上流側の面）には、全面的に塗膜４が形成されている。また、弁軸３１の右面にも、全面的に塗膜４が形成されている。塗膜４は、塗膜形成工程の塗布ステップにおいて、塗料を、弁体３０の表面全体に塗布することにより、形成される。
【００５３】
本実施形態のバルブアセンブリおよびその製造方法と、第一実施形態のバルブアセンブリおよびその製造方法とは、構成が共通する部分に関しては、同様の作用効果を有する。また、本実施形態のバルブアセンブリ１によると、塗料が弁軸３１と弁体３０との間の界面にまで浸透する。このため、全閉位置において、排気ガスが、弁軸３１と弁体３０との間の界面を介して、リークしにくい。したがって、全閉位置における締め切り性を高くすることができる。
【００５４】
＜第三実施形態＞
本実施形態のバルブアセンブリおよびその製造方法と、第一実施形態のバルブアセンブリおよびその製造方法との相違点は、塗料が、弁体の表裏両面に塗布されている点である。ここでは、相違点についてのみ説明する。
【００５５】
図７に、本実施形態のバルブアセンブリの左右方向断面図を示す。なお、図２と対応する部位については、同じ符号で示す。図７に示すように、弁体３０の右面（上流側の面）には、塗膜４が形成されている。また、弁体３０の左面（下流側の面）には、塗膜７が形成されている。
【００５６】
塗膜４は、弁体３０の右面を上向きにしてバルブアセンブリ１を送風用治具にセットし、塗布ステップ、送風ステップを行うことにより、形成される。一方、塗膜７は、弁体３０の左面を上向きにしてバルブアセンブリ１を送風用治具にセットし、塗布ステップ、送風ステップを行うことにより、形成される。
【００５７】
なお、塗膜４、７の形成順序（先後）は、特に限定しない。例えば、一方の塗膜４、７を形成後、バルブアセンブリ１を上下反転して送風用治具に再セットし、他方の塗膜４、７を形成すればよい。
【００５８】
本実施形態のバルブアセンブリおよびその製造方法と、第一実施形態のバルブアセンブリおよびその製造方法とは、構成が共通する部分に関しては、同様の作用効果を有する。また、本実施形態のバルブアセンブリによると、全閉位置におけるシール性を高くすることができる。
【００５９】
＜その他＞
以上、本発明のバルブアセンブリおよびその製造方法の実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。
【００６０】
図８（ａ）〜（ｅ）に、その他の実施形態のバルブアセンブリの製造方法の塗膜形成工程のタイミングチャートを示す。図８（ａ）に示すように、塗布ステップと送風ステップとを同期させてもよい。図８（ｂ）に示すように、塗布ステップの後期と送風ステップの前期とを重複させてもよい。図８（ｃ）に示すように、塗布ステップの開始と送風ステップの開始とを同期させ、送風ステップを、塗布ステップよりも、後に終了させてもよい。図８（ｄ）に示すように、送風ステップを、塗布ステップよりも、後に終了させてもよい。並びに、送風ステップを、塗布ステップよりも、早く開始してもよい。図８（ｅ）に示すように、塗布ステップが終了してから送風ステップを開始してもよい。このように、塗料の硬化を促進するために、送風ステップが、塗布ステップよりも、早く終了しなければよい。
【００６１】
図４に示す送風用治具５の構成は特に限定しない。例えば、送風室Ｃにおいて径方向内側から径方向外側に向かう方向に、流路Ｄが設定されていてもよい。また、送風口５２は環状でなくてもよい。例えば、点状の送風口５２（例えばノズルの噴出口）を、環状に並べてもよい。また、特に塗料４ａの液ダレが発生しやすい場所（例えば、弁軸３１のうち、ハウジング２に回転可能に支持されている部分（根本部分））だけに、局所的に送風口５２を配置してもよい。
【００６２】
また、送風用治具５により送風するガスは、空気以外（例えば窒素など）であってもよい。また、ガスの温度は特に限定しない。例えば、塗料４ａの乾燥、硬化を促進するために、ガスの温度を高く設定してもよい。また、塗布ステップに用いる塗布装置は、ディスペンサ６でなくてもよい。例えば、スプレー、ブラシ、刷毛、筆、プリンタなどであってもよい。
【００６３】
また、塗料４ａの粘度は特に限定しない。また、塗料４ａの固体潤滑剤の種類は特に限定しない。フッ素樹脂（ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体）、ＥＴＦＥ（テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体）、ＰＶＤＦ（ポリビニリデンフルオライド）、ＰＣＴＦＥ（ポリクロロトリフルオロエチレン）、ＥＣＴＦＥ（クロロトリフルオエチレン・エチレン共重合体）など）、グラファイト、ＷＳ２（二硫化タングステン）、ｈ−ＢＮ（六方晶窒化ホウ素）、Ｓｂ２Ｏ３（三酸化アンチモン）などであってもよい。また、複数種類の固体潤滑剤を併用して用いてもよい。
【００６４】
また、本発明のバルブアセンブリのバルブは、弁体が直線状に往復動する、ポペットバルブであってもよい。この場合、弁体側が上側に、弁軸側が下側になるように、バルブアセンブリ１を送風用治具５にセットしてもよい。また、この逆向きにセットしてもよい。
【００６５】
また、上記実施形態においては、本実施形態のバルブアセンブリ１を、ＥＧＲバルブとして具現化した。しかしながら、排気側ターボバイパスバルブ、吸気側ターボバイパスバルブ、スロットルバルブ、排気ブレーキバルブ、排気絞りバルブなどの流量制御バルブとして、具現化してもよい。
【符号の説明】
【００６６】
１：バルブアセンブリ。
２：ハウジング、２０：排ガス通路（ガス通路）、２１：第一筒部材、２１０：弁座、２１１：第一端面、２２：第二筒部材、２２０：弁座、２２１：第二端面。
３：バタフライバルブ、３０：弁体、３００：シート面、３１：弁軸、３１０：弁軸支持ボス、３１１：スペーサ。
４：塗膜、４ａ：塗料、４０：追従シール部、４１：非追従シール部。
５：送風用治具、５０：基部、５００：空気取入孔、５０１：凹部、５１：挿入部、５１０：排気通路、５１１：送風通路、５２：送風口、５３：排気口。
６：ディスペンサ。
７：塗膜。
９０：デフォルトスプリング、９１：リンク部材。
Ａ：シール界面、ａ：上流端、ｂ：下流端、Ｂ：クラック、Ｃ：送風室、Ｄ：流路、Ｐ１：全閉位置、Ｐ２：全開位置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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