(57)【要約】【課題】プレススルー性に優れ且つ白ベタ印刷層を介在させることなく、ヒートシール前後のいずれにおいても十分に高いバーコード読取り精度を達成可能なプレススルーパック用蓋材、及びこれを備えたプレススルーパック包装体を提供すること。【解決手段】プレススルーパック用蓋材８は、熱可塑性樹脂と当該熱可塑性樹脂１００質量部に対して０．５質量部以上１０質量部未満の着色剤とを含む着色フィルム４Ａと、着色フィルム４Ａの一方の面上に設けられたバーコード印刷層５とを備え、バーコード印刷層５が設けられた領域は、バーコード検証機によって測定されるシンボルコントラスト値が４０％以上である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂と、前記熱可塑性樹脂１００質量部に対して０．５質量部以上１０質量部未満の着色剤とを含む着色フィルムと、
前記着色フィルムの一方の面上に設けられたバーコード印刷層と、
を備え、
前記バーコード印刷層が設けられた領域は、バーコード検証機によって測定されるシンボルコントラスト値が４０％以上である、プレススルーパック用蓋材。
【請求項２】
前記着色剤は、酸化チタン及び硫化亜鉛の一方もしくは両方を含む、請求項１記載の蓋材。
【請求項３】
前記着色フィルムの突刺し強さが１〜５Ｎである、請求項１又は２記載の蓋材。
【請求項４】
前記着色フィルムの厚さが５〜２５０μｍである、請求項１〜３のいずれか１項記載の蓋材。
【請求項５】
前記着色フィルムは、当該蓋材の厚さを基準として３０．０〜９９．５％の厚さを有する、請求項１〜４のいずれか１項記載の蓋材。
【請求項６】
前記着色フィルムの前記バーコード印刷層が設けられている面と反対側の面上に、アルミ蒸着層を更に備える、請求項１〜５のいずれか１項記載の蓋材。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項記載の蓋材を備える、プレススルーパック包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に錠剤やカプセル等の医薬品或いはキャンディーやチョコレート等の食品の包装に好適に使用できるプレススルーパック包装体、及びこれに用いる蓋材に関する。
【背景技術】
【０００２】
医薬品や食品等の包装形態の一つとして、底材と、フィルム状の蓋材とを備えるプレススルーパック（以下ＰＴＰともいう）包装体が知られている。ＰＴＰ包装体は、ポリ塩化ビニル系樹脂又はポリプロピレン系樹脂等からなるプラスチックシートを、真空成形又は圧空成形することによりポケット状の凹部を有する底材として成形し、この凹部に内容物を充填した後、凹部以外のフランジ部をヒートシール性の蓋材でシールすることによって形成される。
【０００３】
ＰＴＰ包装体は、収納された内容物に対して底材の外側から蓋材の方向に力を加えて蓋材を破ることによって内容物を取り出すように構成されたものである。このため、ＰＴＰ包装体の蓋材は、内容物を押し出すことによって容易に破れるという性質（プレススルー性）が求められる。現在、プレススルー性に優れたアルミニウム箔が蓋材として幅広く用いられている。
【０００４】
しかしながら、アルミニウム箔製蓋材を使用したＰＴＰ包装体は、以下のような問題がある。即ち、内容物を取り出した後に包装体を廃棄する場合、昨今の資源のリサイクル利用の観点から、プラスチック製の底材とアルミニウム箔製蓋材を分別回収することが望ましいが、これには多大な労力を要し、物理的に困難であるという問題がある。また、焼却処理する場合にも、アルミニウム箔の発熱量が多いために焼却炉が傷んだり、溶融一体化して焼却効率が低下したりする問題がある。また、アルミニウムの製造には多大な電気エネルギーを要し、コスト面でも、また、ＣＯ２排出といった環境面でも課題を有している。更に、ＰＴＰ包装現場においては、アルミニウム箔製蓋材ロールの包装機への着脱がほとんど人手によってなされているのが実情であり、重量物取扱いによる作業者の負担の増大、落下等による負傷の危険がある。
【０００５】
また、当該ＰＴＰ用蓋材は、ＰＴＰ包装工程において底材とヒートシールする際のシール温度を高温（一般的には２２０℃〜２６０℃程度）とする必要があるために、ＰＴＰの内容物（錠剤、食品等）が熱に晒されやすい。このため、当該ＰＴＰ用蓋材は熱のダメージをうけやすい内容物に適用するのは困難であったり、内容物と蓋材とのクリアランス（図２におけるクリアランス９を参照。）が小さすぎる場合は内容物に焼け跡がついてしまったりする（例えば、「錠剤のヤケド」といわれる現象）ため、底材の凹部サイズと内容物のサイズが制限されてしまう。また、ＰＴＰ成形機のヒートシール用加熱ロールを高温で運転する必要があるため、運転開始までの昇温に時間がかかり、更には作業者が高温の加熱ロールに触れて火傷する可能性がある。更に、高温にてヒートシールされたＰＴＰ包装体は、底材シートの加熱収縮等によりカールしやすく、外観を損ねる、ＰＴＰ包装体を重ね合わせたものをピロー包装や外装箱に梱包する際に重ね合わせにくい、梱包の容積が大きくなる、ＰＴＰ包装体がひっかかってうまく箱に入らない、等の問題が生じやすい。そこで、各種のプラスチック素材を用いたＰＴＰ包装体が考案されている（特許文献１，２）。
【０００６】
また、近年、医薬品用のＰＴＰ包装体では、従来の製品名称ロゴや使用方法を示す図柄の他に、医療事故の防止やトレーサビリティーの確保を目的とした商品コード、有効期限、製造番号、数量といった各種情報を印刷すること、或いはこれらの情報を含んだバーコードを印刷することのニーズが高まりつつある。平成２４年６月２９日付けで厚生労働省医薬食品局安全対策課長から発表された「医薬用医薬品へのバーコード表示の実施要項の一部改正について」では、調剤包装単位（１次包装）ごとに上記情報内容のバーコード標記が必須とされている。このバーコードのデータの内容は、調剤包装単位ごとに変わらない不変情報（品名、価格、効能・効果等）が必須表示となるが、調剤包装単位ごとに変わる可変情報（製造番号、有効期限、生物由来情報等）も、「必須ではないが、バーコード表示が可能な製造販売業者から順次すすめる」よう推奨されている。これを遵守するためには上記のバーコードには多くの情報を含ませなければならないため、ＰＴＰ包装体のバーコードには、バーコード部の小面積化の要求を満たすとともに、単位面積当たりの情報量を高める高密度化が求められている。
【０００７】
しかしながら、小面積化され、かつ高密度化されたバーコード部は、従来から用いられているアルミニウム箔やプラスチックフィルムを基材とする蓋材に印刷された場合、市販のバーコードリーダーで的確に読み取ることは容易ではない。このため、上記蓋材に印刷された小面積・高密度バーコードを、市販のバーコードリーダーにより精度よく読み取ることができるＰＴＰ用蓋材に関する技術開発が要望されている。これについて、例えば、特許文献３では、アルミニウム箔とバーコード部との間に白着色層（白ベタ印刷層）を介在させることで、バーコードの読取り精度が向上することが示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平０９−５７９２０号公報
【特許文献２】国際公開第２０１２／０６３８７６号
【特許文献３】特開２００８−１７４３０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところが、上記従来技術では、バーコードの読取り精度が向上するものの、アルミニウム箔やプラスチックフィルムとバーコード部との間に白ベタ印刷層を介在させる必要があるため、材料構成が複雑になり、コストアップになる。また、通常行われる白ベタ印刷の１回塗りでは白色度が十分でないために下地の色が透けてしまい、基材とバーコードとのコントラストが不十分となり、バーコードの判読性に劣る等の問題がある。具体的には、基材がアルミニウム箔だとグレー色に見える（アルミ箔の金属色と白ベタ一回印刷の薄い白色が混ざる為）、基材が透明なプラスチックだと白色の半透明に見える（基材の透明色と白ベタ一回印刷の薄い白色が混ざる為）等の問題がある。更に、底材と蓋材とをヒートシールする際、表面に格子状の凹凸がついた熱ロールで蓋材のバーコード面を押さえつけるが、シール圧力や温度を上げると、熱ロールの表面の凹凸が蓋材に傷をつける（白ベタ印刷層が破れて基材の下地の色がむき出しとなる）ため、ヒートシール後はバーコードの判読性が更に悪くなるという問題もある。このように白ベタ１回塗りで問題がある場合、複数回の白ベタ塗りが必要となる。
【００１０】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、プレススルー性に優れ且つヒートシール前後のいずれにおいても十分に高いバーコード読取り精度を達成可能なプレススルーパック用蓋材、及びこれを備えるプレススルーパック包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、以下に示すプレススルーパック用蓋材及びプレススルーパック包装体を提供する。
［１］熱可塑性樹脂と当該熱可塑性樹脂１００質量部に対して０．５質量部以上１０質量部未満の着色剤とを含む着色フィルムと、着色フィルムの一方の面上に設けられたバーコード印刷層とを備え、バーコード印刷層が設けられた領域はバーコード検証機によって測定されるシンボルコントラスト値が４０％以上である、プレススルーパック用蓋材。
［２］着色剤は、酸化チタン及び硫化亜鉛の一方もしくは両方を含む、［１］の蓋材。
［３］着色フィルムの突刺し強さが１〜５Ｎである、［１］又は［２］の蓋材。
［４］着色フィルムの厚さが５〜２５０μｍである、［１］〜［３］のいずれか１つの蓋材。
［５］着色フィルムは、当該蓋材の厚さを基準として３０．０〜９９．５％の厚さを有する、［１］〜［４］のいずれか１つの蓋材。
［６］着色フィルムのバーコード印刷層が設けられている面と反対側の面上に、アルミ蒸着層を更に備える、［１］〜［５］のいずれか１つのプレススルーパック用蓋材。
［７］［１］〜［６］のいずれか１つの蓋材を備える、プレススルーパック包装体。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、プレススルー性に優れ且つ、白ベタ印刷層を介在させることなく、ヒートシール前後のいずれにおいても十分に高いバーコード読取り精度を達成可能なプレススルーパック用蓋材、及びこれを備えるプレススルーパック包装体を提供することができる。この蓋材は、従来のアルミニウム箔製蓋材と比較して極めて軽量である。また、この蓋材がプラスチック製のＰＴＰ用底材と共に使用された場合には、使用後の廃棄の際の分別処理が容易となり、焼却処理された場合にも焼却炉を傷める心配がなく、焼却残渣が少なく、環境に優しい。また、この蓋材は低温で底材とヒートシールすることができるため、内容物が高温の熱に晒されにくいという長所を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係るＰＴＰ包装体の一実施形態を示す平面図であってバーコード印刷層を有する蓋材を示す図である。
【図２】図１のII-II断面図である。
【図３】従来のＰＴＰ用蓋材を備えたＰＴＰ包装体の実施形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではない。
【００１５】
本発明のＰＴＰ用蓋材及びＰＴＰ包装体は、内容物として、主に錠剤やカプセル等の医薬品或いはキャンディーやチョコレート等の食品を充填するためのものである。ここでは、錠剤を充填する場合を例に挙げて説明する。
【００１６】
＜蓋材の概要＞
図１及び図２に示されるように、ＰＴＰ包装体１０は、底材１と蓋材８とを備え、底材１に成型されたポケット状の凹部１ａに錠剤２が充填されている。蓋材８は、着色フィルム４Ａと、着色フィルム４Ａの表面Ｆ１に設けられたヒートシール層３を備え、ヒートシール層３は底材１のフランジ部１ｂと着色フィルム４Ａの表面Ｆ１とを接着している。蓋材８は、フランジ部１ｂと接着された部分８ａと、底材１の凹部１ａに対向する部分８ｂとを有している。フランジ部１ｂは、ヒートシール層３による接着性を高めるために表面に凹凸が設けられており、ヒートシール後は、フランジ部１ｂの凹凸が蓋材８上に現れる。
【００１７】
着色フィルム４Ａは、熱可塑性樹脂と、該熱可塑性樹脂１００質量部に対して０．５質量部以上１０質量部未満の着色剤とを含む。また、着色フィルム４Ａの底材１と反対側の表面Ｆ２上には、バーコードが印刷された部分であるバーコード印刷層５が設けられている。なお、図示していないがバーコードの他にも製品名称やロゴ等が印刷されていてもよい。また一般的には、バーコード印刷層５を保護するためのＯＰ（Ｏｖｅｒ  Ｐｒｉｎｔ）ニス層６が表面Ｆ２の全面を覆うように形成されている場合が多く、更に、内容物が医薬品である場合には、医療過誤防止を目的に表面Ｆ１にも印刷がなされる場合がある。
【００１８】
蓋材８は、着色フィルム４Ａの色とバーコード印刷層５の色とのコントラストが十分大きい。このため、着色フィルム４Ａとバーコード印刷層５との間に、別の着色層を設ける必要がなく、より少ない層構成でバーコードの読取り精度を向上させることができる。
【００１９】
ここで、従来技術と本実施形態との差を、図２及び図３を用いて説明する。
【００２０】
従来、アルミニウム箔単体に、直接、小面積化・高密度化したバーコードを印刷しても、市販のバーコードリーダーでは精度よく読み取ることはできなかった。その技術的理由を以下説明する。バーコードリーダーとは、バーコードを光学的に検知し、そのバーとスペースのパターンを解析（反射率の高いスペースは“０”、反射率の低いバーは“１”とするデジタル信号の変換により２値化）する装置である。アルミニウム箔の表面では光が鏡面反射するために、バーコードリーダーの光をバーコード面に対して垂直より傾けて当てた場合には、スペース部分の信号はバーコードリーダーの受光器に殆ど返らず、正確に読み取ることができない。このため従来では、図３に示されるように、蓋材１８においてアルミニウム箔の基材１１Ａの少なくとも一方の面に白ベタ印刷を施し（１１Ｂ）を設け、その白ベタ印刷層１１Ｂに黒色のバーコード印刷層５を印刷することにより、アルミニウム箔の鏡面反射を抑える。これにより、白ベタ印刷層の表面で光を拡散反射させることで、小面積化・高密度化したバーコードでも、市販のバーコードリーダーで読み取ることが可能とされている。
【００２１】
また、プラスチックを基材としたプラスチックフィルムに直接、小面積化・高密度化したバーコードを印刷した場合でも、市販のバーコードリーダーでは精度よく読み取ることはできない。その理由は、プラスチックフィルムは一般に透明色で、スペース部分を大部分の光が透過してしまう（拡散反射しない）ために、バーコードリーダーの受光器に殆ど返らず、読み取りの精度が悪くなるためである。この場合にも、プラスチック基材（図３の１１Ａに相当）の少なくとも一方の面に白ベタ印刷層を設け、その白ベタ印刷層に黒色のバーコードを印刷することにより、白ベタ印刷層の表面で光を拡散反射させて、市販のバーコードリーダーで読み取ることが可能となる。
【００２２】
しかしながら、上記従来技術では、アルミニウム箔やプラスチックフィルムとバーコード部との間に白ベタ印刷層を介在させる必要があるため、材料構成が複雑になり、生産工程が複雑になりコストアップになる。また、白ベタ印刷を１回塗りするだけでは白色度が十分でない（拡散反射効果が十分でない）ために、複数回の白ベタ塗りが必要となり、さらに生産工程が複雑になりコストアップしてしまう。更に、底材と蓋材とをヒートシールする際、表面に格子状の凹凸がついた熱ロールで蓋材のバーコード面を押さえつけるが、このとき熱ロールのシール圧力を高くすると、熱ロールの表面の凹凸が蓋材に傷をつける（白ベタ印刷層が破れて基材の下地の色がむき出しとなる）ため、ヒートシール後はバーコードの判読性が更に悪くなるという問題もある。
【００２３】
上記従来技術に対し、本実施形態の蓋材８（図２）は、着色フィルム４Ａが、従来技術の基材フィルムと白ベタ印刷層（図３の１１Ａと１１Ｂ）の役割を兼ねるために、白ベタ印刷層を別途介在させる必要がなく、材料構成・生産工程を簡素にすることができる。また、本実施形態の着色フィルムの厚さは、従来技術の白ベタ印刷層の厚さ（通常１〜２μｍ程度。蓋材の厚さ基準の、厚さ比率は３〜１５％程度）よりも厚いために、ヒートシール時に熱ロールの凹凸により着色層が破れて下地の色がむき出しとなる恐れは少なく、ヒートシール後のバーコードの判読性の低下が無い、又は非常に少ないという効果もある。
【００２４】
本実施形態の蓋材は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、プレススルー性に優れ、且つ白ベタ印刷層を介在させることなく、ヒートシール前後のバーコードの読取り精度が向上したものである。
【００２５】
＜着色フィルム＞
着色フィルム４Ａは、内容物を押し出すことによって容易に破れるという性質（プレススルー性）を持つ熱可塑性樹脂であればいずれのものからなっていてもよい。着色フィルム４Ａは、延伸フィルムであることが好ましい。熱可塑性樹脂としては、フィルム状に製膜できるものであれば特に制限されず、スチレン系樹脂、エチレン系樹脂やプロピレン系樹脂等のオレフィン系樹脂、エステル系樹脂（ポリ乳酸を含む）、アミド系樹脂等が挙げられる。このうち１種を単独で、又は２種以上を混合して使用することができる。熱可塑性樹脂の中でも、剛性と脆性の観点から、好ましくはスチレン系樹脂が用いられる。
【００２６】
スチレン系樹脂とは、スチレン系単量体の単独重合体又は共重合体及びこれらの混合組成物であり、スチレン系単量体とは、スチレン（ＧＰＰＳ）、α−メチルスチレン等のアルキルスチレンである。また、共重合体とは、スチレン−（メタ）アクリル酸共重合体類、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体類、スチレン−酸無水物共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）等であり、これらに含まれるスチレン成分が５０質量％（ｗｔ％）以上含まれる重合体をいう。これらの中でも、より好ましくは、スチレン−アクリル酸共重合樹脂、スチレン−メタクリル酸共重合樹脂、スチレン−無水マレイン酸共重合樹脂、及び、これら３種の共重合樹脂のいずれか１種に更にエステル成分を含む三元共重合樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種を含む熱可塑性樹脂が用いられる。なお、上記共重合体は、共重合する成分の種類数に関わらず、「スチレン系共重合樹脂」とも呼ばれる。
【００２７】
上記三元共重合樹脂のエステル成分としては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート、ヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート等が挙げられる。これらエステル成分は例えば押出機での溶融加工時等の連続して熱が加わるような場合に、樹脂の熱安定性を向上させる点で有効である。
【００２８】
上記のスチレン系共重合樹脂における各スチレン成分は、スチレン系共重合樹脂を構成する樹脂成分の合計を基準として３０〜９７ｗｔ％であることが好ましく、７０〜９５ｗｔ％がより好ましい。スチレン成分が９７ｗｔ％以下であると、プレススルー性が向上するばかりか、樹脂の耐熱性が向上し、ＰＴＰ包装体の製造工程において底材とのヒートシール時に着色フィルムが変形せずに安定した製造が可能となる。また、スチレン成分が３０ｗｔ％以上であると着色フィルムを作る際に延伸製膜しやすく、剛性とプレススルー性の両立が可能となる。上記のうち、スチレン−メタクリル酸共重合樹脂及びこれにエステル成分を含む三元共重合樹脂が押出延伸製膜のしやすさといった点でより好ましい。
【００２９】
本実施形態において好適に用いられる上記スチレン系樹脂に対し、延伸製膜する際の安定性（ネッキングがなく、延伸開始位置が安定しており、実用上問題がない程度に厚さ斑が小さい（一般的にＲとして１０μｍ以下））を向上させ、またその後のＰＴＰ包装にいたる種々の工程において、一時停止後の再起動時や包装工程の打ち抜き時等の衝撃に対する耐衝撃性が必要とされる場合がある。これらの特性を改善する目的で、ハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）、スチレン−共役ジエン系共重合物、及びスチレン−共役ジエン系共重合物の水素添加物から選ばれる少なくとも１種を０．５〜８０ｗｔ％配合するのが好ましい。より好ましい配合量は、１．０〜４５ｗｔ％であり、更に好ましい配合量は、１．０〜３０ｗｔ％である。０．５ｗｔ％以上配合した場合、延伸の安定性や耐衝撃性が改善され、８０ｗｔ％以下の場合はプレススルー性、フィルムの腰（スティフネス）が保たれる。
【００３０】
着色フィルム４Ａは、熱可塑性樹脂に無機フィラーを配合してもよい。上述のスチレン系共重合樹脂の場合は、無機フィラーを配合しなくとも良好なプレススルー性の発現は可能であるが、汎用樹脂（ポリプロピレン等）の場合は、無機フィラーを１０〜６０重量部配合することにより、好適なプレススルー性を発現させることができ、更にまたＰＴＰ包装体の使用者が常に健常者とは限らず、また力が弱い高齢者や子供も対象である点も考慮し、内容物を押し出す際の使用感の好みに応じて、無機フィラーの配合により突刺し強さを低下させ、プレススルー性を調節することが可能である。無機フィラーとしては、非晶質アルミナ珪酸塩、シリカ、アルミナ、タルク、カオリン、マイカ、ワラストナイト、クレー、炭酸カルシウム、アスベスト、ガラス繊維、硫酸アルミニウム等を使用することができる。
【００３１】
＜着色剤＞
着色フィルム４Ａには、熱可塑性樹脂１００質量部に対して０．５質量部以上１０質量部未満の着色剤を含むことが必要である。着色剤の色は、下記の理由から白色であることが好ましい。バーコードの色は一般的に黒色が多く、熱可塑性樹脂に白色の着色剤を配合した着色フィルムを用いると、バーコードの読取りの際、線のない部分（着色フィルムが直接見える部分）が白いために、バーコードの線のある部分とのコントラストをはっきり付けることができるため、バーコードが読み取りやすく好ましい。着色フィルムが白色の場合、着色フィルムの白色度は、拡散照明方式によるＩＳＯ白色度（ＪＩＳ  Ｐ  ８１４８）において、好ましくは５０％以上、より好ましくは６５％以上、更に好ましくは８０％以上である。
【００３２】
また、着色フィルムとバーコードの濃淡を反転させ、着色フィルムを黒色、バーコード色を白にしても、コントラストをはっきり付けることができるため、バーコードが読み取りやすく好ましい。
【００３３】
着色剤は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して０．５質量部以上１０質量部未満含む必要があり、１質量部以上５質量部未満含むことが好ましい。これにより、着色フィルムの白着色を確実に発色させることができ、着色フィルムと印刷されたバーコード（例えば黒色）とのコントラストをはっきりつけることができ、その結果、バーコードリーダーは、バーコードを明確に識別して読み取ることができる。着色剤の含有量が０．５質量部未満では、上記コントラストをはっきりつけるのに不十分になるおそれがある。また、着色剤の含有量が１０質量部以上であると、基材フィルムの突刺し強さが低下しすぎるために、印刷工程中にフィルムの破断が多発したり、白色顔料の分散不良による印刷不良等が発生したりするおそれがある。
【００３４】
ここで、着色剤の含有量について、従来技術と本実施形態との差を説明する。
【００３５】
従来、アルミニウム箔やプラスチックフィルムの基材上に設けられていた「白ベタ印刷層」としては、着色剤が樹脂１００質量部に対して３０〜５０質量部ほど配合された組成のものが使用される。また白ベタ印刷層の印刷に際し、上記組成は溶剤を含有した形で使用され、印刷後に溶剤を揮発させることにより、主として樹脂と着色剤よりなる組成の層が形成される。このように形成される白ベタ印刷層は、着色剤含有比率が高いため、樹脂組成の層としてフィルム強度が小さく、アルミニウム箔層との組み合せでしかＰＴＰ蓋材のフィルムとはできない。また、着色剤含有比率が高いことに起因して、薄層一層では面方向に均一な厚みの薄層形成が困難となり、その上に印字（たとえば黒字）した場合に十分なコントラストが得られない。これを解決するために白ベタ印刷層を使用する場合、薄層の印刷を複数回行う必要があり、フィルムを構成する層として、高コストでありながらそのフィルムの層としての役割はほとんど果たせない。
【００３６】
ここで均一な薄層形成が困難となる理由としては、印刷直後の溶剤を含む樹脂と着色剤などの組成の層から溶剤が気化して最終的な印刷層を形成するときに、薄層の均一化が難しいためであると考えられる。また、溶剤の存在下での着色剤の流動性や、揮発する際の樹脂中の着色剤の移動の影響も、着色剤の樹脂中の分散を不均一とする要因となり、白ベタ印刷層が薄層一層で十分なコントラストを形成できない理由と考えられる。
【００３７】
これに対し、本実施形態の着色フィルムは、ＰＴＰとしての強度に対応可能なように着色剤が低含有量であって、フィルム全体の厚さによってその上の印刷（たとえば黒字）とのコントラストを明確にすることができる。
【００３８】
＜着色剤の種類＞
白色の着色剤としては、酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、硫酸バリウム、亜鉛華、鉛白、リトポン、二酸化チタン、沈降性硫酸バリウム、バライト粉等があげられる。なかでも、酸化チタン、硫化亜鉛は、白色の着色性が高いために、少量の添加量でもコントラストをはっきりつけることができバーコードの読取性がよい、少量添加の為、着色フィルムの表面の平滑性が損なわれずバーコードの読取性が良い、少量添加の為、着色フィルムの強度の低下が少なく、印刷時の破断が起こり難いなどの観点から、特に好ましい。
【００３９】
また、本発明の効果を損なわない範囲（バーコードの読み取り可能な範囲で）で、他の顔料、例えば、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、キナクリドン系、キノフタレン系、ペリレン系、ジオキサジン系、イソインドリノン系、酸化鉄を着色剤として使用してもよい。また、これらのカラーチップ顔料等を併用したり、又はこれらを単独のベタ着色層として積層したりすることもできる。
【００４０】
黒色の着色剤としては、カーボンブラック、黒色酸化鉄（鉄黒）等があげられ、黒の着色性が高いという観点から、カーボンブラックが好ましい。
【００４１】
上記種類の着色剤を使用する場合、着色剤は粉末状であることが好ましい。粉末状の着色剤の平均粒径は、好ましくは０．０１〜５．０μｍであり、より好ましくは０．１〜０．７μｍであり、更に好ましくは０．１〜０．３μｍである。平均粒径が０．０１μｍ未満であると隠蔽性が少なく着色しにくいためにバーコードの判読性が十分でない傾向があり、５．０μｍを超えると着色剤の分散性が不十分の為、色むらとなってバーコードの判読性が十分でないおそれがある。なお、ここでいう着色剤の粒径は電子顕微鏡によって測定される単一粒子径を意味する。「平均粒径」は、例えば、３０個の単一粒子の直径を平均した値である。
【００４２】
＜その他の添加剤＞
また、蓋材４Ａには、当該技術分野において通常用いられる添加剤、例えば、金属石鹸、可塑剤、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、帯電防止剤等を配合してもよい。
【００４３】
＜バーコード＞
バーコードとは、例えば、幅の異なるスペースとバー（白と黒）で数値や文字を表す縞模様状の識別子のことであり、１次元バーコードであってもよいし、マトリックス方式のような２次元バーコードであってもよいし、コンポジット方式のＱＲコード（登録商標）であってもよい。バーコードによって表示すべきデータは、ＰＴＰ包装体の内容物の種類等によって異なるが、商品コード、有効期限、製造番号又は製造記号及び数量などが挙げられる。
【００４４】
バーコード印刷層５は公知の印刷インキを用いて公知の方法により設けることができ、例えばグラビア印刷法、インクジェット印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法、デジタル印刷、等により印刷することができる。バーコードの読取性の観点から、フレーム処理されたグラビア版を用いて印刷することが好ましい。これにより、バーコードの個々のバーのインキ層（乾燥状態）の周縁において、はみ出しや凹み等の凹凸がなく、周縁が滑らかな直線又は曲線で画された、意図したとおりの正確なバーコードを得ることができる。このため、市販のバーコードリーダーを用いて、信頼度の高い読取りを行うことができる。ここで、フレーム処理とは次のものをいう。すなわち、バーコードを印刷する際に用いるグラビアロールは表面にセルと呼ばれる窪みを短ピッチで面状に配列して版孔を形成し、そこにインキを溜めて印刷箇所にインキを転移して印刷を行うのであるが、フレーム処理とは、周縁（エッジ部）の１列又は数列のセルの寸法を小さくするか、又は上記セル寸法を小さくした上でセルのピッチを短くすること、あるいは周縁（エッジ部）の一列又は数列のセルに代えて幅の狭い（５〜２０μｍ程度）直線状の溝を設けることをいう。
【００４５】
バーコードの印刷に用いるインキとしては、例えばカーボンブラック等を着色剤（顔料）として含有した印刷インキを用いることができる。バーコードが読み取り可能であれば、カーボンブラックによる黒印刷以外であっても構わないが、黒、濃紺、濃茶色、濃緑色等の低明度色の層（以下、単に黒着色層という。）が好ましく、赤、黄色では、白色着色とバーコードとのコントラストを明瞭につけるには不十分になるおそれがある。
【００４６】
また、着色フィルムとバーコードの濃淡を反転させ、着色フィルムを黒色系にする場合は、バーコードの色は白が好ましく、そのインキとしては、例えば酸化チタンを着色剤（顔料）として含有した印刷インキを用いることができる。
【００４７】
バーコード印刷層５は、通常、乾燥後厚さ０．５μｍ〜２．０μｍで形成され、顔料の含有量は通常固形分基準でインキ層中１０〜４０重量％程度（好ましくは１５〜４０重量％）とするのがよい。当該印刷インキに含まれるバインダー樹脂としては、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂、ニトロセルロース等を挙げることができる。バーコード印刷の図柄、大きさは顧客の要求に応じて適宜調整すればよい。
【００４８】
＜バーコード読取性（印刷品質）、及び、シンボルコントラスト（ＳＣ値）＞
以下、バーコードの印刷品質、検証及びシンボルコントラストについて説明する。バーコードは目で見ると、綺麗に印刷されているように見えるシンボルでもスキャナーでは「読み取れない、誤読する、読み取りにくい」などが発生することがあり、バーコードリーダーから見た読み取りやすさの度合いを定量化・数値化することをバーコード検証という。バーコードシンボルの印字品質は、バーとスペースの反射率、ボイドとスポット、エレメントの寸法精度で決定されるが、これらについてはＡＮＳＩ規格（ＪＩＳ−Ｘ−０５２０）がある。ＡＮＳＩでは、バーコード検証機にてバーコードシンボルをスキャンし、以下のパラメータについてＡ〜Ｆのグレード化をする。そして、これらのパラメータの中で最もグレードの低い値の平均値を算出し、その値に基づいてシンボルの総合的グレードを評価するようにしている。
１．最小反射率（Ｒｍｉｎ）、
２．シンボルコントラスト（ＳＣ）、
３．最小エッジコントラスト（ＥＣｍｉｎ）、
４．モジュレーション（ＭＯＤ）、
５．ディフェクト（Ｄｅｆｅｃｔ）、
６．デコーダビリティ（Ｄｅｃｏｄａｂｉｌｉｔｙ）
表１に、バーコード検証機の各パラメータのグレード分類を示す。
【００４９】
【表１】
2014201345.tif 000003
【００５０】
次に各パラメータの算出方法について説明する。
【００５１】
１．最小反射率（Ｒｍｉｎ）：
バーコード検証機でスキャンしたバーコードシンボルの最小反射率Ｒｍｉｎがシンボルの最大反射率Ｒｍａｘの５０％以下であれば、Ａランク、５０％未満であればＦランクとする。
【００５２】
２．シンボルコントラスト（ＳＣ）：
バーコードシンボルをスキャンした時の最大、最小の反射率の差をシンボルコントラストという。この値は、表１によりＡ〜Ｆにグレード付けされる。
ＳＣ＝Ｒｍａｘ−Ｒｍｉｍ
蓋材の白さが不足していると、ＳＣ値が低くなって、後述の総合グレードも悪くなるため、ＳＣ値としては、４０％以上が必要であり、好ましくは５５％以上、最も好ましくは７０％以上である（表１参照）。
【００５３】
３．最小エッジコントラスト（ＥＣｍｉｎ）：
エッジコントラストとは、スペース部の反射率Ｒｓとそれに隣合うバーの反射率Ｒｂとの差異で、最小エッジコントラストは、この値の最小値である。この値は、表１によりＡ〜Ｆにグレード付けされる。
ＥＣ＝Ｒｓ−Ｒｂ
【００５４】
４．モジュレーション（ＭＯＤ）：
モジュレーションとは、シンボルコントラストに対する最小エッジコントラストの比であり、その値は、表１によりＡ〜Ｆにグレード付けされる。
ＭＯＤ＝ＥＣｍｉｎ／ＳＣ
【００５５】
５．ディフェクト：
ディフェクトとは、ボイドやスポットのことである。ディフェクトとはエレメント内反射率のばらつきＥＲＮｍａｘとシンボルコントラストの比で表わされる。その値は、表１によりＡ〜Ｆにグレード付けされる。
ディフェクト＝ＥＲＮｍａｘ／ＳＣ
【００５６】
６：デコーダビリティ（Ｖ）：
バーコードシンボルのエレメンツが設計値より太ったり細ったりすることにより、太エレメントと細エレメントの比が十分とれず、読取率の低下をもたらす。この読取率のグレードを表わす方法としてデコーダビリティがある。デコーダビリティは、各キャラクタ単位で計算し、また、２値レベルバーコードシンボルでは、細太エレメントでそれぞれ計算する（Ｖ１，Ｖ２）。そして、バーコードシンボル全体のデコーダビリティは、それぞれの計算結果の最小値とし、表１よりグレード付けされる。
【００５７】
７．バーコードシンボルの総合グレード：
上記で測定された各パラメータのグレードを、Ａ＝４．０、Ｂ＝３．０、Ｃ＝２．０、Ｄ＝１．０、Ｆ＝０の数値に換算し、平均値を求める。表２は、バーコード読取性の総合評価（ＡＮＳＩ）をするためのシンボル総合グレードの換算表である。上記パラメータの最低グレードの平均値によってグレードが評価される。ここで、評価クラス（段階）は、Ａを最高クラス、Ｆを最低クラスであり、一般的な顧客の要求としてＣ以上、このましくはＢ以上が求められる。
【００５８】
【表２】
2014201345.tif 000004
【００５９】
＜着色フィルムの突刺し強さ＞
着色フィルム４Ａは、ＪＩＳ  Ｚ１７０７の突刺し強さ試験に準拠して測定される突刺し強さが１〜５Ｎであることが好ましい。突刺し強さが１Ｎ以上であると強度が適度でＰＴＰ包装体として使用したときに意図せずに蓋材が破れてしまうことが少ない。突刺し強さが５Ｎ以下であるとフィルムが破れやすく適度なプレススルー性が発現する。ＰＴＰ包装体の使用者が力が弱い高齢者や子供である場合を考慮すると、突刺し強さは１〜３Ｎであることがより好ましい。なお、突刺し強さは、ＪＩＳ  Ｚ１７０７に準拠し、直径１ｍｍ、先端形状半径０．５ｍｍの半円形の針を毎分５０ｍｍの速度で突き刺し、針が貫通するまでの最大応力のことをいう。
【００６０】
＜着色フィルムの厚さ等＞
着色フィルム４Ａの厚さは、５〜２５０μｍが好適であり、より好ましくは５〜６０μｍである。厚さが５μｍ以上であるとフィルムの強度が適度で加工工程に耐える引張り強度が発現しやすいだけでなく、着色フィルムの白着色を確実に発色させることができ、着色フィルムと印刷された黒色のバーコードとのコントラストをはっきりつけることができ、その結果、バーコードリーダーは、バーコードを明確に識別して読み取ることができる。また、上述の白ベタ印刷（１回塗りで、通常は１〜２μｍ）で起こりやすいヒートシール後のバーコード判読性の悪化についても、着色された層の厚さが十分あるために、ヒートシール後に蓋材表面に凹凸がついても、バーコード判読性の低下が少ない。また、２５０μｍ以下であると適度なプレススルー性が発現しやすい。
【００６１】
また、着色フィルムの厚さは、プレススルーパック用蓋材全体の厚さを基準として３０．０〜９９．５％の厚さであることが好ましく、５０．０〜９０．０％の厚さであることがより好ましい。着色フィルムが占める厚さが９９．５％以上であるとヒートシール層のヒートシール強度やＯＰニスの耐久性が不十分になったり、着色フィルムが厚すぎてプレススルー性が悪くなる可能性があり、３０．０％未満であると、着色フィルムの機能が十分発現しない為にヒートシール前後のバーコード読取性が不十分になったりする可能性がある。
【００６２】
＜ヒートシール層＞
ヒートシール層３は、必要に応じて着色フィルム４Ａ上に設けられる層であり、ヒートシール剤を原料とするものである。ヒートシール剤としては、ヒートシール層が熱によって底材１と共に溶融し、相互に融着（ヒートシール）し得るものであればいずれのものを用いてもよい。ヒートシール剤の種類としては、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリウレタン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル系共重合体、塩素化ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等の熱可塑性樹脂を使用できる。なかでも、低温シール性に優れるという観点から、ＥＶＡ、ＬＬＤＰＥが好ましい。
【００６３】
着色フィルム４Ａにヒートシール層を設ける方法の代表的な例として、グラビアコート法、リバースロールコート法、ナイフコート法、キスコート法、その他等の方法で蓋材４Ａにヒートシール剤を塗工し乾燥する方法、着色フィルム４Ａの上にヒートシール性を有する樹脂を押出ラミする方法等があげられる。ヒートシール層の厚さは、ヒートシール性、及びプレススルー性に優れる観点から、１μｍ〜２０μｍが好ましい。
【００６４】
＜アルミ蒸着層＞
また、図２では、着色フィルム４Ａの表面Ｆ１上にヒートシール層３を直接設けた場合を例示したが、着色フィルム４Ａとヒートシール層３との間（図１のＦ１の位置）や反対側（図２のＦ２の位置）に他の層を介在させてもよい。例えば、他の層としてアルミニウムの蒸着層を設けると、バリア性の向上や、近赤外線を利用した異物検査の適性が向上する観点から好ましい。
【００６５】
近年、医薬品用ＰＴＰ包装体の分野において、内容物を包装した後のＰＴＰ包装体に近赤外線を照射して、アルミ箔製蓋材による反射を利用して異物の検査を実施する方法が採用される場合がある。この場合は、近赤外線を反射するアルミニウム層が必須となることから、バリア性の要求と異物検査の両者に対応するには、ＰＴＰ用蓋材にアルミ蒸着層を設けることが好ましい。
【００６６】
また近年、医療過誤に対する観点から両面印刷する場合もあるが、この場合は隠蔽性（反対側の面の字や図柄が透けないようにすること）が重要となるので、アルミ蒸着層を設けることが好ましい。
【００６７】
アルミ蒸着層の厚さは要求されるバリア性（特に水蒸気透過性）或いは近赤外線の反射特性、或いは両面印刷時の隠蔽性に合わせて適宜調整されるが、バリア性の観点からは、好ましくは１０ｎｍ〜５００ｎｍであり、より好ましくは２０ｎｍ〜１００ｎｍである。５００ｎｍを超えて過度に厚くしても、それに相当するガスバリア性向上効果は得られない。また、近赤外線の反射特性や両面印刷時の隠蔽性の観点からは、好ましくは１０ｎｍ〜２００ｎｍであり、より好ましくは２０ｎｍ〜１００ｎｍである。また、意匠性の観点から半透明のハーフ蒸着処理をする場合は、好ましくは１ｎｍ〜５０ｎｍであり、より好ましくは３ｎｍ〜２０ｎｍである。本発明の目的である廃棄時の問題については、アルミ蒸着層の分別は物理的に困難であるが、焼却処理においては、従来の約２０μｍの厚さのアルミ箔製蓋材に比べて、アルミ層の厚さは大幅に低減され（９７％以上の削減）、焼却炉を傷める恐れは少ない。
【００６８】
以上述べたように、本実施形態によれば、プレススルー性に優れ、且つ白ベタ印刷層を介在させることなく、ヒートシール前後のバーコードの読取り精度が向上したプレススルーパック用蓋材、及びこれを備えるプレススルーパック包装体を提供することができる。従来のプレススルーパック用蓋材は、プレススルー性を有する基材の上に、着色層（ベタ印刷）を介入させてバーコードの読取性を付与しているが、本実施形態では、着色フィルムがプレススルー性とバーコード読取性の両方の効果を併せ持つものである。従って、本実施形態によれば、昨今のバーコード表示義務化に対し、従来に比べてより少ない層構成でバーコードの読取り精度を向上させることができる。また本実施形態の着色フィルムの厚さは、従来技術の白ベタ印刷の厚さよりも厚いために、ヒートシール時に熱ロールの凹凸により着色層が破れて下地の色がむき出しとなる恐れは殆どなく、ヒートシール後のバーコードの判読性の低下が無い、又は非常に少ない。
【００６９】
また、このプレススルーパック用蓋材は、従来のアルミニウム箔製蓋材と比較して極めて軽量である。さらに、このプレススルーパック用蓋材がプラスチック製のＰＴＰ用底材と共に使用された場合には、使用後の廃棄の際の分別処理が容易となり、焼却処理された場合にも焼却炉を傷める心配がなく、焼却残渣が少なく、環境に優しい。また、このプレススルーパック用蓋材は低温で底材とヒートシールすることができるため、内容物が高温の熱に晒されにくいという長所を有する。
【実施例】
【００７０】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明の内容をより具体的に説明する。なお、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
【００７１】
＜各種測定方法＞
［突刺し強さ］
ＪＩＳ  Ｚ１７０７に準拠し、直径１ｍｍ、先端形状半径０．５ｍｍの半円形の針を毎分５０ｍｍの速度で突き刺し、針が貫通するまでの最大応力を測定した。
【００７２】
［白色度］
ＪＩＳ  Ｐ８１４８に準拠し、拡散照明法にてＩＳＯ白色度（拡散青色光反射率）を測定した。測定回数１０回の平均値である。
【００７３】
［印刷時の破断］
巾４６０ｍｍ、長さ５００ｍのロール状に巻かれた蓋材の片面に、線数＝２５０線／インチ、版深度＝１５μｍの版を用いたグラビア印刷機にて、バーコードサイズ（公称０．２５４ｍｍ／モジュール（線の太さ最小０．２〜最大１．２５ｍｍ、スペース最小０．３〜最大０．８ｍｍ））の黒色のバーコード部を、その上にＯＰニスを塗工・乾燥した。次に、その反対側の面に上記と同様の印刷を行い、その上にヒートシール剤を塗工した。判定基準は以下のとおりである。
【００７４】
○：破断の発生は極めて少なく、まったく問題ない。（５００ｍロール１０本あたりの破断の発生回数は１回以下）
△：破断の発生はまれにおこるが、実用上問題の無いレベル。（５００ｍロール１０本あたりの破断の発生回数は２回以上４回未満）
×：巻取り張力等を工夫しても基材の破断が頻繁に発生し、実用上不適と判断される。（５００ｍロール１０本あたりの破断の発生回数は４回以上）
【００７５】
［バーコード読取性、ＳＣ値］
バーコードの読み取りやすさを評価するためのバーコード検証機（バーコードの読み取り性評価装置）には、ムナゾウ株式会社製ＴｒｕＣｈｅｃｋ  ＴＣ２０１Ｒを用いた。スキャン回数は１０回とし、ＡＮＳＩ規格等で定められているＥＤＧＥ（エッジ判定）、ＲＬ／Ｒｄ（最大反射率／最小反射率）、ＳＣ（シンボルコントラスト、単位％）、ＥＣｍｉｎ（最小エッジコントラスト、単位％）、ＭＯＤ（モジュレーション、単位％）、Ｄｅｆ（欠陥、単位％）、ＤＣＤ（デコード）、ＤＥＣ（デコードの容易性、単位％）、ＱＺｍｉｎ（最小クワイエットゾーン）の各評価項目を測定し、同規格に準拠した評価クラス（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｆの５段階：Ａが最高品質）で評価した。評価クラスの評価点範囲（Ｔｈｅ  Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｎａｔｉｏｎａｌ  Ｓｔａｎｄａｒｄｓ  Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ＝ＡＮＳＩ規格に準拠）は、表２に示したとおりである。この測定は、ヒートシールの前後でそれぞれ行った。
【００７６】
なお、バーコード用の黒インキには、市販のカーボンブラック顔料を含んだ水性インキ（東洋インキ社製、カーボンブラック顔料の固形分中含有量（乾燥状態での顔料量）：４０重量％）を用いて、また、バーコード用の白インキには、市販の酸化チタン顔料を含んだ水性インキ（ＤＩＣ社製、酸化チタン顔料の固形分中含有量（乾燥状態での顔料量）：３５重量％）を用いて、インキ層（乾燥状態）の厚さは約１μｍ〜２μｍに形成した。乾燥後のインキ層の単位面積当たりの重量は、約１ｇ／ｍ２〜２ｇ／ｍ２である。ＯＰニスの主成分は、ニトロセルロース（あるいはアクリルやエポキシ等）の樹脂である。厚さは約１μｍ〜２μｍとし、単位面積当たりの塗布重量（乾燥後の重量）は、約１ｇ／ｍ２〜２ｇ／ｍ２とした。
【００７７】
［プレススルー性］
ＰＴＰ包装体から錠剤を押し出す際の蓋材の破れ易さについての官能評価を実施した。判定基準は以下のとおりである。
○：従来のアルミ箔製蓋材と同等の感触であり、実用的である。
△：押出し時に少し抵抗感があるが、実用上問題はない。
×：フィルムが非常に破れ難い（内容物がなかなか押し出せない）、もしくは非常に破れやすい（わずかな力で、内容物が飛び出してしまう）ために、実用上不適と判断される。
【００７８】
＜ＰＴＰ包装体の作製＞
実施例及び比較例で使用した材料は以下のとおりである。
【００７９】
（１）着色フィルムに用いた熱可塑性樹脂
（ｉ）ＰＳ系樹脂−１：スチレン・メチルメタクリレート・メタクリル酸共重合体（メチルメタクリルレート含量５ｗｔ％、メタクリル酸含量１０ｗｔ％、ビカット軟化点＝１２３℃）を９０重量％、及び、ハイインパクトポリスチレン（ＤＩＣ社製耐衝撃ポリスチレンＧＨ８３００−５、ビカット軟化点＝９５℃）を１０重量％の割合で配合したもの。
（ｉｉ）ＰＳ系樹脂−２：ポリスチレン（ＰＳジャパン社製ポリスチレン＃６８５、ビカット軟化点＝１０３℃））を９０重量％、及び、ハイインパクトポリスチレン（ＤＩＣ社製耐衝撃ポリスチレンＧＨ８３００−５、ビカット軟化点＝９５℃）を１０重量％の割合で配合したもの。
（ｉｉｉ）ＰＰ系樹脂：ポリプロピレン（住友化学株式会社、ノーブレンＨ−５０１、融点＝１５５℃）を８５重量％、及び、炭酸カルシウムを１５重量％の割合で配合したもの。
【００８０】
（２）着色剤
着色剤‐１：酸化チタン（白色、石原産業株式会社、ルチル型、粒径０．２５μｍ）
着色剤‐２：硫化亜鉛（白色、ウイルバー・エリス株式会社、粒径０．５μｍ）
着色剤‐３：硫酸バリウム（白色、竹原化学工業株式会社、粒径１．５μｍ）
着色剤‐４：カーボンブラック（黒色、三菱化学株式会社、粒径０．０２μｍ）
【００８１】
［実施例１〜９及び、比較例１〜２のＰＴＰ用蓋材の作製］
熱可塑性樹脂と着色剤を、表３で示した割合でそれぞれ配合し、インフレーション法によって延伸して、着色フィルムを作製した。（なお、配合する前に、着色剤と各熱可塑性樹脂の一部を、二軸押し出し機にてマスターバッチにしてから使用した。）次いで、得られたフィルムの両面に５０ｍＮ／ｍのコロナ処理を施した後、グラビア印刷機を用いて片面に前述のバーコードを印刷し、その上にＯＰニスを塗布した。更に、反対側の面にエチレン酢酸ビニル系エマルジョン型ヒートシール剤を乾燥膜換算で約７ｇ／ｍ２の厚さで塗布し、ＰＴＰ用蓋材とした。続いて、底材シートに厚さ２００μｍのポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を用いて、ＰＴＰ成形機（ＣＫＤ社製ＦＢＰ−Ｍ１）により、凹み部を成形した底材に錠剤を充填し、上記の各ＰＴＰ用蓋材を接着して、ＰＴＰ包装体を得た。なお、ヒートシール層の厚さは７μｍ、バーコード印刷層及びＯＰニス層を合わせた厚さは１μｍであった。
【００８２】
［実施例１０〜１１の作製］
実施例１０〜１１に係るＰＴＰ包装体は、実施例２に対して、アルミ蒸着層を設けたものである。すなわち、熱可塑性樹脂と着色剤を、表３で示した割合でそれぞれ配合し、インフレーション法によって延伸して、着色フィルムを作製し、得られたフィルムの両面に５０ｍＮ／ｍのコロナ処理を施した後、片面にアルミ蒸着（厚さ５０ｎｍ）を実施した。次に、グラビア印刷機を用いて蒸着していない面に前述のバーコードを印刷し、その上にＯＰニスを塗布した。更に、反対側の面に、黒色のロゴ印刷を施し、その上にエチレン酢酸ビニル系エマルジョン型ヒートシール剤を乾燥膜換算で約７ｇ／ｍ２の厚さで塗布し、ＰＴＰ用蓋材とした。
【００８３】
＜評価＞
［実施例１〜３の評価］
実施例１〜３に係るＰＴＰ包装体は、着色剤として酸化チタンを使用したＰＴＰ用蓋材を用いて作製したものであるが、印刷時の破断は問題なく、ＳＣ値（着色フィルムとバーコードの色のコントラスト）は５５％以上と大きく、バーコード読取性は非常に優れるものであった。また、作製したＰＴＰ包装体のプレススルー性も良好であった。また、ヒートシール前後の評価点の低下は無い、もしくは０．１以下と非常に少なく、ヒートシール後でもバーコード読取性に優れるものであった。（参考として、２０μｍのアルミニウム箔に１ｇ／ｍ２の白ベタ印刷を行い、その上に黒色バーコード印刷をした蓋材の場合、ヒートシール前後の評価点は、３．０（Ｂランク）から２．４（Ｃランク）と０．６も低下してしまった。）
【００８４】
［実施例４〜５の評価］
実施例４〜５に係るＰＴＰ包装体は、実施例２に対して、酸化チタン以外の白色の着色剤を使用したＰＴＰ用蓋材を用いて作製したものであるが、印刷時の破断は問題なく、ＳＣ値（着色フィルムとバーコードの色のコントラスト）は４０％以上と大きく、バーコード読取性に優れるものであった。また、作製したＰＴＰ包装体のプレススルー性も良好であった。また、ヒートシール前後の評価点の低下は０．１以下と少なく、ヒートシール後でもバーコード読取性に優れるものであった。
【００８５】
［実施例６〜７の評価］
実施例６〜７に係るＰＴＰ包装体は、実施例２に対して、熱可塑性樹脂の種類を変えたＰＴＰ用蓋材を用いて作製したものであるが、印刷時の破断は問題なく、ＳＣ値（着色フィルムとバーコードの色のコントラスト）は５５％以上と大きく、バーコード読取性は非常に優れるものであった。また、作製したＰＴＰ包装体のプレススルー性も実用上問題ないレベルであった。また、ヒートシール前後の評価点の低下は０．２以下と少なく、ヒートシール後でもバーコード読取性に優れるものであった。
【００８６】
［実施例８の評価］
実施例８に係るＰＴＰ包装体は、実施例２に対して、着色フィルムの厚さを変えたＰＴＰ用蓋材を用いて作製したものであるが、印刷時の破断は問題なく、ＳＣ値（着色フィルムとバーコードの色のコントラスト）は５５％以上と大きく、バーコード読取性は非常に優れるものであった。また、作製したＰＴＰ包装体のプレススルー性も実用上問題ないレベルであった。また、ヒートシール前後の評価点の低下は無く、ヒートシール後でもバーコード読取性に優れるものであった。
【００８７】
［実施例９の評価］
実施例９に係るＰＴＰ包装体は、実施例２に対して、着色フィルムの色とバーコード印刷の色の変えたＰＴＰ用蓋材を用いて作製したものであるが、印刷時の破断は問題なく、ＳＣ値（着色フィルムとバーコードの色のコントラスト）は５５％以上と大きく、バーコード読取性は非常に優れるものであった。また、作製したＰＴＰ包装体のプレススルー性も良好であった。また、ヒートシール前後の評価点の低下は０．２以下と少なく、ヒートシール後でもバーコード読取性に優れるものであった。
【００８８】
［実施例１０〜１１の評価］
実施例２と同様の手法で評価した結果、印刷時の破断は問題なく、ＳＣ値（着色フィルムとバーコードの色のコントラスト）は５５％以上と大きく、バーコード読取性は非常に優れるものであった。また、作製したＰＴＰ包装体のプレススルー性も良好であった。また、ヒートシール前後の評価点の低下は無く、ヒートシール後でもバーコード読取性に優れるものであった。また、アルミ蒸着層を設けたことにより隠蔽性が向上し、両面印刷にしても反対面のロゴやバーコードが透けない、見た目のよいものであった。
【００８９】
［比較例１の評価］
比較例１に係るＰＴＰ包装体は、着色剤を添加していない蓋材を用いて作製したものであるが、ＳＣ値（着色フィルムとバーコードの色のコントラスト）は２０％未満と小さく、バーコード読取性に劣るものであった。
【００９０】
［比較例２の評価］
比較例２に係るＰＴＰ包装体は、着色剤として１５重量部の酸化チタンを添加したＰＴＰ用蓋材を用いて作製したものであるが、添加量が多すぎるために突刺し強さが低すぎて、印刷時に蓋材が頻繁に破断した。破断した蓋材の破片の一部を用い、スポット的にＰＴＰ包装体を作製したところ、わずかな力で内容物が飛び出してしまい、プレススルー性はまったく不十分なレベルであった。
【００９１】
【表３】
2014201345.tif 000005
【産業上の利用可能性】
【００９２】
本発明のプレススルーパック用蓋材及びプレススルーパック包装体は、錠剤、カプセル等の医薬品やキャンディーやチョコレート等の食品の包装に好適に使用できる。
【符号の説明】
【００９３】
１…底材、１ａ…底材の凹部、１ｂ…底材のフランジ部、２…錠剤、３…ヒートシール層、４Ａ…着色フィルム、５…バーコード印刷層、６…ＯＰニス層、８…蓋材、９…錠剤と蓋材のクリアランス、１０…ＰＴＰ包装体、１１Ａ…従来のアルミニウム箔（またはプラスチックフィルム）の基材、１１Ｂ…従来の白着色層。
【図１】
2014201345.tif 000006
【図２】
2014201345.tif 000007
【図３】
2014201345.tif 000008