(57)【要約】【課題】ブロッキングが生じがたく、初期基材密着性に優れており、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験（耐湿熱試験）を行なった場合であっても充填材に対する接着性に優れた太陽電池モジュール用接着剤、太陽電池モジュール用バックシート、太陽電池モジュール及び太陽電池を提供すること。【解決手段】太陽電池モジュールに用いられるバックシートと充填材と貼り合わすために用いられる接着剤であって、熱可塑性樹脂、硬化剤および板状粒子を含有することを特徴とする太陽電池モジュール用接着剤、前記接着剤が用いられた太陽電池モジュール用バックシート、太陽電池モジュール及び太陽電池。【選択図】図１
2014095066.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池モジュールに用いられるバックシートと充填材と貼り合わすために用いられる接着剤であって、熱可塑性樹脂、硬化剤および板状粒子を含有することを特徴とする太陽電池モジュール用接着剤。
【請求項２】
硬化剤が、（ブロック）ポリイソシアネート化合物、エポキシ樹脂およびオキサゾリン基含有樹脂からなる群より選ばれた少なくとも１種である請求項１に記載の太陽電池モジュール用接着剤。
【請求項３】
太陽電池モジュールに用いられるバックシートであって、太陽電池モジュールを構成する充填材と貼り合わされる面に、請求項１または２に記載の太陽電池モジュール用接着剤からなる接着剤層が形成されていることを特徴とする太陽電池モジュール用バックシート。
【請求項４】
請求項３に記載の太陽電池モジュール用バックシートを有することを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項５】
請求項４に記載の太陽電池モジュールを有することを特徴とする太陽電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュール用バックシートに関する。さらに詳しくは、本発明は、太陽電池モジュール用バックシートと充填材とを貼り合わせるために用いられる太陽電池モジュール用接着剤、前記太陽電池モジュール用接着剤からなる接着剤層が形成された太陽電池モジュール用バックシート、前記太陽電池モジュール用バックシートを有する太陽電池モジュールおよび前記太陽電池モジュールを有する太陽電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池モジュールは、主に屋外で使用されるため、その材質や構造などには、耐久性および耐候性が要求されている。特に、太陽電池モジュール用バックシートには、耐候性とともに水蒸気透過率が小さい性質、すなわち水分バリア性に優れていることが要求されている。さらに、太陽電池は、約２０年間その性能を維持する必要があることから、太陽電池の耐久性を評価するために、例えば、８５℃で相対湿度が８５％の高温多湿の雰囲気中で促進試験（耐湿熱試験）が行なわれている。
【０００３】
従来、太陽電池モジュール用バックシートには、耐候性および難燃性を有することから、充填材としてエチレン−酢酸ビニル共重合体（以下、ＥＶＡという）が用いられている（例えば、特許文献１および２参照）。また、太陽電池モジュール用バックシートとして、電気絶縁性に優れていることから、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルフィルムが用いられている（例えば、特許文献３〜６参照）。しかし、太陽電池モジュール用バックシートに用いられているポリエステルフィルムと充填材として用いられているＥＶＡとは、太陽電池の製造時には接着性に優れているが、時間の経過とともに接着性が低下するという欠点がある。
【０００４】
また、太陽電池モジュールをラミネートする際に用いられるフッ素樹脂シートに、太陽電池用裏面保護用シートに形成されている着色樹脂層が付着することによる汚れがフッ素樹脂シートの表面で目立たないようにするために、封止材に接着する側から透明層および着色層が積層された多層着色層を有する太陽電池用裏面保護用シートが提案されている（例えば、特許文献７参照）。しかしながら、この太陽電池用裏面保護用シートは、本来、使用しなくてもよい透明層を必要とするものであるとともに、当該透明層がフッ素樹脂シートに付着することに変わりがない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表平０８−５００２１４号公報
【特許文献２】特表２００２−５２０８２０号公報
【特許文献３】特開２００１−１１１０７３号公報
【特許文献４】特開２００２−１００７８８号公報
【特許文献５】特開２００２−１３４７７１号公報
【特許文献６】特開２００２−０２６３５４号公報
【特許文献７】特開２０１１−２２２９４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前記従来技術に鑑みてなされたものであり、ブロッキング性が小さく、基材に対する初期の密着性に優れ、さらに太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討されている高温多湿の雰囲気中における促進試験（耐湿熱試験）を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性に優れた太陽電池モジュール用接着剤、前記太陽電池モジュール用接着剤からなる接着剤層が形成された太陽電池モジュール用バックシート、前記太陽電池モジュール用バックシートを有する太陽電池モジュールおよび前記太陽電池モジュールを有する太陽電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、
（１）  太陽電池モジュールに用いられるバックシートと充填材と貼り合わすために用いられる接着剤であって、熱可塑性樹脂、硬化剤および板状粒子を含有することを特徴とする太陽電池モジュール用接着剤、
（２）  硬化剤が、（ブロック）ポリイソシアネート化合物、エポキシ樹脂およびオキサゾリン基含有樹脂からなる群より選ばれた少なくとも１種である前記（１）に記載の太陽電池モジュール用接着剤、
（３）  太陽電池モジュールに用いられるバックシートであって、太陽電池モジュールを構成する充填材と貼り合わされる面に、前記（１）または（２）に記載の太陽電池モジュール用接着剤からなる接着剤層が形成されていることを特徴とする太陽電池モジュール用バックシート、
（４）  前記（３）に記載の太陽電池モジュール用バックシートを有することを特徴とする太陽電池モジュール、ならびに
（５）  前記（４）に記載の太陽電池モジュールを有することを特徴とする太陽電池
に関する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の太陽電池モジュール用接着剤は、ブロッキング性が小さく、基材に対する初期の密着性に優れ、さらに太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討されている高温多湿の雰囲気中における促進試験（耐湿熱試験）を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性に優れるという効果を奏する。
【０００９】
本発明の太陽電池モジュール用バックシートは、前記太陽電池モジュール用接着剤からなる接着剤層が形成されているので、ブロッキング性が小さく、基材に対する初期の密着性に優れ、さらに太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討されている高温多湿の雰囲気中における促進試験（耐湿熱試験）を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性に優れるという効果を奏する。
【００１０】
本発明の太陽電池モジュールは、前記太陽電池モジュール用バックシートを有するので、ブロッキング性が小さく、基材に対する初期の密着性に優れ、さらに太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討されている高温多湿の雰囲気中における促進試験（耐湿熱試験）を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性に優れるという効果を奏する。
【００１１】
本発明の太陽電池は、前記太陽電池モジュール用バックシートを有するので、ブロッキング性が小さく、基材に対する初期の密着性に優れ、さらに太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討されている高温多湿の雰囲気中における促進試験（耐湿熱試験）を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性に優れるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の太陽電池モジュール用バックシートの一実施態様を示す概略断面図である。
【図２】本発明の太陽電池モジュール用バックシートの他の実施態様としてバリア層を介在させた太陽電池モジュール用バックシートの概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の太陽電池モジュール用接着剤は、前記したように、太陽電池モジュールに用いられるバックシートと充填材と貼り合わすために用いられる接着剤であり、熱可塑性樹脂、硬化剤および板状粒子を含有することを特徴とする。
【００１４】
熱可塑性樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレンコポリマー、ポリ（４−メチル−１−ペンテン）などのポリオレフィン系樹脂；塩化ビニル、塩化ビニリデン、塩素化塩化ビニル樹脂などのハロゲン化ビニル系樹脂；ポリスチレン、スチレン−メタクリル酸メチルコポリマー、スチレン−アクリロニトリルコポリマー、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンブロックコポリマーなどのスチレン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系樹脂；ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０などのポリアミド系樹脂；ポリアセタール；ポリカーボネート；ポリフェニレンオキシド；ポリフェニレンスルフィド；ポリエーテルエーテルケトン；ポリスルホン；ポリエーテルスルホン；ポリオキシベンジレン；ポリアミドイミド；ポリブタジエン系ゴム、アクリル系ゴムを配合したＡＢＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂などのゴム系樹脂などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの熱可塑性樹脂は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。これらの熱可塑性樹脂のなかでは、基材に対する初期の密着性に優れ、さらに太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討されている高温多湿の雰囲気中における促進試験（耐湿熱試験）を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性に優れた太陽電池モジュール用接着剤を得る観点から、（メタ）アクリル系樹脂が好ましい。
【００１５】
なお、本明細書において、「（メタ）アクリル」は、「アクリル」または「メタクリル」を意味し、「（メタ）アクリレート」は、「アクリレート」または「メタクリレート」を意味する。
【００１６】
（メタ）アクリル系樹脂として、一般に太陽電池モジュール用接着剤に用いられている（メタ）アクリル系樹脂を用いることができるが、基材に対する初期の密着性に優れ、さらに太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討されている高温多湿の雰囲気中における促進試験（耐湿熱試験）を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性に優れた太陽電池モジュール用接着剤を得る観点から、ヘテロ原子を含む環構造を主鎖に有する環構造含有（メタ）アクリル系ポリマー〔以下、環構造含有（メタ）アクリル系ポリマーともいう〕が好ましい。
【００１７】
環構造含有（メタ）アクリル系ポリマーは、基材に対する初期の密着性に優れ、さらに太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討されている高温多湿の雰囲気中における促進試験（耐湿熱試験）を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性に優れた太陽電池モジュール用接着剤を与えるという優れた効果を発現する。
【００１８】
環構造含有（メタ）アクリル系ポリマーは、基材に対する初期の密着性に優れ、さらに太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討されている高温多湿の雰囲気中における促進試験（耐湿熱試験）を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性に優れた太陽電池モジュール用接着剤を製造する観点から、式(I):
【００１９】
【化１】
2014095066.tif 000003
【００２０】
（式中、Ｒ1は水素原子、ハロゲン原子を有していてもよい炭素数１〜２０の炭化水素基、グリシジル基またはテトラヒドロフルフリル基、Ｒ2はメチレン基、Ｒ3は直接結合またはメチレン基、Ｒ4は水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、フェニル基、カルボキシル基、エステル基またはシアノ基、Ｒ5は直接結合またはメチレン基、ＸおよびＹはそれぞれ独立して炭素数１〜４のアルキル基を有していてもよいメチレン基、イミノ基、カルボニル基、酸素原子またはイオウ原子、Ｚは直接結合、炭素数１〜４のアルキル基を有していてもよいメチレン基、イミノ基、カルボニル基、酸素原子またはイオウ原子、Ｘ、ＹおよびＺのうちの少なくとも１つはたがいに隣接しない酸素原子、イオウ原子またはイミノ基である）
で表わされる環構造含有単位を有する（メタ）アクリル系ポリマーであることが好ましく、式(Ia):
【００２１】
【化２】
2014095066.tif 000004
【００２２】
（式中、Ｒ1は水素原子または炭素数１〜３０の１価の有機基を示す）
で表わされる環構造含有単位を有する（メタ）アクリル系ポリマーであることがより好ましい。
【００２３】
式（Ｉ）および式(Ia)において、Ｒ1は水素原子、ハロゲン原子を有していてもよい炭素数１〜２０の炭化水素基、グリシジル基またはテトラヒドロフルフリル基である。ハロゲン原子としては、例えば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子などが挙げられる。これらのハロゲン原子のなかでは、フッ素原子および塩素原子が好ましい。炭化水素基に含まれるハロゲン原子の数は、当該炭化水素基の炭素数などによって異なるので一概には決定することができないため、本発明の目的が阻害されない範囲内で当該炭化水素基にハロゲン原子が含まれていてもよい。炭素数１〜２０の炭化水素基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、２−エチルヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、ペンタデシル基、オクタデシル基などの炭素数１〜２０の直鎖または分枝鎖のアルキル基；シクロプロピル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、メチルシクロヘキシル基、シクロドデシル基などの炭素数３〜２０の脂環式炭化水素基；ｎ−ボルニル基、イソボルニル基などの炭素数７〜２０の多環式炭化水素基；フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基などの炭素数６〜１２のアリール基；ベンジル基、フェニルエチル基、メチルベンジル基などの炭素数７〜１２のアラルキル基などが挙げられる。Ｒ1のなかでは、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数４〜２０の脂環式炭化水素基、炭素数７〜１２のアラルキル基、グリシジル基およびテトラヒドロフルフリル基が好ましく、炭素数４〜２０の分枝鎖のアルキル基、炭素数６〜２０の脂環式炭化水素基、グリシジル基およびテトラヒドロフルフリル基がより好ましく、炭素数１〜２０のアルキル基、グリシジル基およびテトラヒドロフルフリル基がさらに好ましく、炭素数１〜６のアルキル基がより一層好ましく、メチル基またはエチル基が特に好ましい。
【００２４】
式（Ｉ）において、Ｒ2は、メチレン基である。Ｒ3は、直接結合またはメチレン基である。Ｒ4は、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、フェニル基、カルボキシル基、エステル基またはシアノ基である。炭素数１〜４のアルキル基のなかでは、メチル基が好ましい。エステル基としては、例えば、式：−ＣＯＯＲ6（式中、Ｒ6は炭素数１〜４のアルキル基を示す）で表わされる基などが挙げられる。Ｒ5は、直接結合またはメチレン基である。ＸおよびＹは、それぞれ独立して炭素数１〜４のアルキル基を有していてもよいメチレン基、イミノ基、カルボニル基、酸素原子またはイオウ原子である。Ｚは、直接結合、炭素数１〜４のアルキル基を有していてもよいメチレン基、イミノ基、カルボニル基、酸素原子またはイオウ原子である。Ｘ、ＹおよびＺのうちの少なくとも１つは、たがいに隣接しない酸素原子、イオウ原子またはイミノ基である。イミノ基としては、例えば、−ＮＲ7−基（式中、Ｒ7は水素原子または炭素数１〜４のアルキル基を示す）などが挙げられる。前記「たがいに隣接しない酸素原子、イオウ原子またはイミノ基」は、例えば、−Ｏ−Ｏ−、−Ｏ−ＮＲ7−（式中、Ｒ7は前記と同じ）などのようにヘテロ原子が隣り合わないことを意味する。
【００２５】
式(I)で表わされる環構造含有単位を与えるジエン構造含有単量体として、ヘテロ原子を含む１，５−ジエン構造含有単量体およびヘテロ原子を含む１，６−ジエン構造含有単量体からなる群より選ばれた少なくとも１種のジエン構造含有単量体が用いられる。式(I)で表わされる環構造含有単位を与えるジエン構造含有単量体のなかで好適な単量体としては、式(II):
【００２６】
【化３】
2014095066.tif 000005
【００２７】
（式中、Ｒ1、Ｘ、ＹおよびＺは前記と同じ。Ｒ8は水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、フェニル基、カルボキシル基、エステル基またはシアノ基を示す）
で表わされるジエン構造含有単量体が挙げられる。炭素数１〜４のアルキル基のなかでは、メチル基が好ましい。エステル基としては、例えば、式：−ＣＯＯＲ6（式中、Ｒ6は前記と同じ）で表わされる基などが挙げられる。
【００２８】
式(II)で表わされるジエン構造含有単量体の具体例としては、式(IIa):
【００２９】
【化４】
2014095066.tif 000006
【００３０】
（式中、Ｒ1は前記と同じ）
で表わされる１，６−ジエン構造含有単量体、式(IIb):
【００３１】
【化５】
2014095066.tif 000007
【００３２】
（式中、Ｒ1は前記と同じ）
で表わされる１，６−ジエン構造含有単量体、式(IIc):
【００３３】
【化６】
2014095066.tif 000008
【００３４】
（式中、Ｒ1は前記と同じであり、各Ｒ1はそれぞれ同一であっても異なっていてもよい）
で表わされる１，６−ジエン構造含有単量体、式(IId):
【００３５】
【化７】
2014095066.tif 000009
【００３６】
（式中、Ｒ1およびＲ7は前記と同じ）
で表わされる１，６−ジエン構造含有単量体、式(IIe):
【００３７】
【化８】
2014095066.tif 000010
【００３８】
（式中、Ｒ1は前記と同じ）
で表わされる１，６−ジエン構造含有単量体、式(IIf):
【００３９】
【化９】
2014095066.tif 000011
【００４０】
（式中、Ｒ1およびＲ7は前記と同じ）
で表わされる１，６−ジエン構造含有単量体、式(IIg):
【００４１】
【化１０】
2014095066.tif 000012
【００４２】
（式中、Ｒ1は前記と同じ）
で表わされる１，５−ジエン構造含有単量体、式(IIh):
【００４３】
【化１１】
2014095066.tif 000013
【００４４】
（式中、Ｒ1は前記と同じ）
で表わされる１，５−ジエン構造含有単量体、式(IIi):
【００４５】
【化１２】
2014095066.tif 000014
【００４６】
（式中、Ｒ1は前記と同じ）
で表わされる１，５−ジエン構造含有単量体などが挙げられる。
【００４７】
前記ジエン構造含有単量体のなかでは、基材に対する初期の密着性に優れ、さらに太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討されている高温多湿の雰囲気中における促進試験（耐湿熱試験）を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性に優れた太陽電池モジュール用接着剤を得る観点から、ヘテロ原子を含む１，５−ジエン構造含有単量体およびヘテロ原子を含む１，６−ジエン構造含有単量体からなる群より選ばれた少なくとも１種のジエン構造含有単量体が好ましく、式(IIa)で表わされる１，６−ジエン構造含有単量体、式(IIb)で表わされる１，６−ジエン構造含有単量体および式(IIc)で表わされる１，６−ジエン構造含有単量体が好ましく、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性をさらに向上させる観点から、式(IIa)で表わされる１，６−ジエン構造含有単量体がより好ましい。これらの単量体は、例えば、特開平１０−２２６６６９号公報に記載の方法などによって調製することができる。
【００４８】
式(IIa)で表わされる１，６−ジエン構造含有単量体としては、例えば、α−アリルオキシメチルアクリル酸、α−アリルオキシメチルアクリル酸メチル、α−アリルオキシメチルアクリル酸エチル、α−アリルオキシメチルアクリル酸プロピル、α−アリルオキシメチルアクリル酸ブチル、α−アリルオキシメチルアクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、α−アリルオキシメチルアクリル酸シクロヘキシル、α−アリルオキシメチルアクリル酸ジシクロペンタジエニル、α−アリルオキシメチルアクリル酸イソボルニル、α−アリルオキシメチルアクリル酸アダマンチル、α−アリルオキシメチルアクリル酸ベンジルなどのアリルオキシメチルアクリル酸およびそのエステルが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。これらのなかでは、基材に対する初期の密着性に優れ、さらに太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討されている高温多湿の雰囲気中における促進試験（耐湿熱試験）を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性に優れた太陽電池モジュール用接着剤を得る観点から、α−アリルオキシメチルアクリル酸メチル、α−アリルオキシメチルアクリル酸エチル、α−アリルオキシメチルアクリル酸シクロヘキシルおよびα−アリルオキシメチルアクリル酸ベンジルが好ましく、α−アリルオキシメチルアクリル酸メチルがより好ましい。
【００４９】
式(IIb)で表わされる１，６−ジエン構造含有単量体としては、例えば、α−メタリルオキシメチルアクリル酸、α−メタリルオキシメチルアクリル酸メチル、α−メタリルオキシメチルアクリル酸エチル、α−メタリルオキシメチルアクリル酸プロピル、α−メタリルオキシメチルアクリル酸ブチル、α−メタリルオキシメチルアクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、α−メタリルオキシメチルアクリル酸シクロヘキシル、α−メタリルオキシメチルアクリル酸ジシクロペンタジエニル、α−メタリルオキシメチルアクリル酸イソボルニル、α−メタリルオキシメチルアクリル酸アダマンチル、α−メタリルオキシメチルアクリル酸ベンジルなどのメタリルオキシメチルアクリル酸およびそのエステルが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。これらのなかでは、基材に対する初期の密着性に優れ、さらに太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討されている高温多湿の雰囲気中における促進試験（耐湿熱試験）を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性に優れた太陽電池モジュール用接着剤を得る観点から、α−メタリルオキシメチルアクリル酸メチル、α−メタリルオキシメチルアクリル酸エチル、α−メタリルオキシメチルアクリル酸シクロヘキシルおよびα−メタリルオキシメチルアクリル酸ベンジルが好ましく、α−メタリルオキシメチルアクリル酸メチルがより好ましい。
【００５０】
式(IIc)で表わされる１，６−ジエン構造含有単量体としては、例えば、ビス（α−ヒドロキシメチルアクリル酸）エーテル、ビス（α−ヒドロキシメチルアクリル酸メチル）エーテル、ビス（α−ヒドロキシメチルアクリル酸エチル）エーテル、ビス（α−ヒドロキシメチルアクリル酸プロピル）エーテル、ビス（α−ヒドロキシメチルアクリル酸ブチル）エーテル、ビス（α−ヒドロキシメチルアクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル）エーテル、ビス（α−ヒドロキシメチルアクリル酸シクロヘキシル）エーテル、ビス（α−ヒドロキシメチルアクリル酸ジシクロペンタジエニル）エーテル、ビス（α−ヒドロキシメチルアクリル酸イソボルニル）エーテル、ビス（α−ヒドロキシメチルアクリル酸アダマンチル）エーテル、ビス（α−ヒドロキシメチルアクリル酸ベンジル）エーテルなどのα−ヒドロキシメチルアクリル酸系単量体のエーテル体が挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。これらのなかでは、基材に対する初期の密着性に優れ、さらに太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討されている高温多湿の雰囲気中における促進試験（耐湿熱試験）を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性に優れた太陽電池モジュール用接着剤を得る観点から、ビス（α−ヒドロキシメチルアクリル酸）エーテル、ビス（α−ヒドロキシメチルアクリル酸メチル）エーテル、ビス（α−ヒドロキシメチルアクリル酸エチル）エーテル、ビス（α−ヒドロキシメチルアクリル酸ブチル）エーテルおよびビス（α−ヒドロキシメチルアクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル）エーテルが好ましい。
【００５１】
環構造含有（メタ）アクリル系ポリマーにおける式(I)で表わされる環構造含有単位の含有率は、ブロッキング性が小さく、基材に対する初期の密着性に優れ、さらに太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討されている高温多湿の雰囲気中における促進試験（耐湿熱試験）を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性に優れた太陽電池モジュール用接着剤を得る観点から、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、さらに好ましくは１５質量％以上であり、ブロッキング性が小さく、基材に対する初期の密着性に優れ、さらに太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討されている高温多湿の雰囲気中における促進試験（耐湿熱試験）を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性に優れた太陽電池モジュール用接着剤を得る観点から、１００質量％以下、好ましくは９９質量％以下、より好ましくは９５質量％以下、さらに好ましくは９０質量％以下である。
【００５２】
なお、環構造含有（メタ）アクリル系ポリマーにおける式(I)で表わされる環構造含有単位の含有率は、環構造含有（メタ）アクリル系ポリマーの原料として用いられる単量体成分における式(I)で表わされる環構造含有単位を与えるジエン構造含有単量体の含有率として求められる。
【００５３】
単量体成分におけるジエン構造含有単量体の含有率は、ブロッキング性が小さく、基材に対する初期の密着性に優れ、さらに太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討されている高温多湿の雰囲気中における促進試験（耐湿熱試験）を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性に優れた太陽電池モジュール用接着剤を得る観点から、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、さらに好ましくは１５質量％以上であり、ブロッキング性が小さく、基材に対する初期の密着性に優れ、さらに太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討されている高温多湿の雰囲気中における促進試験（耐湿熱試験）を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性に優れた太陽電池モジュール用接着剤を得る観点から、１００質量％以下、好ましくは９９質量％以下、より好ましくは９５質量％以下、さらに好ましくは９０質量％以下である。
【００５４】
環構造含有（メタ）アクリル系ポリマーには、本発明の目的が阻害されない範囲内で、ヘテロ原子を含む環構造を有する単位以外の単位が含まれていてもよい。換言すれば、単量体成分には、ジエン構造含有単量体以外の単量体が含まれていてもよい。ジエン構造含有単量体以外の単量体としては、例えば、カルボキシル基を有する単量体、酸性リン酸エステル系単量体、活性水素をもつ基を有する単量体、（メタ）アクリル酸エステル、エポキシ基を有する単量体、窒素原子を有する単量体、２個以上の重合性二重結合を有する単量体、芳香族系単量体、ハロゲン原子を有する単量体、ビニルエステル系単量体、ビニルエーテル系単量体などであって、ヘテロ原子を含む環構造を有しないものが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００５５】
カルボキシル基を有する単量体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、無水マレイン酸などの脂肪族モノカルボン酸などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのカルボキシル基を有する単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００５６】
酸性リン酸エステル系単量体としては、例えば、２−アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート、２−メタクリロイルオキシエチルアシッドホスフェートなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの酸性リン酸エステル系単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００５７】
活性水素をもつ基を有する単量体としては、例えば、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、ヒドロキシブチルメタクリレートなどの水酸基含有脂肪族カルボン酸エステルなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの活性水素をもつ基を有する単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００５８】
（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、イソプロピルアクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルアクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレートなどの（メタ）アクリル酸アルキルエステル；イソボルニルアクリレート、イソボルニルメタクリレート、シクロヘキシルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレートなどのシクロアルキル（メタ）アクリレート；シクロヘキシルメチルアクリレート、シクロヘキシルメチルメタクリレート、シクロヘキシルエチルアクリレート、シクロヘキシルエチルメタクリレート、シクロヘキシルプロピルアクリレート、シクロヘキシルプロピルメタクリレート、４−メチルシクロヘキシルメチルアクリレート、４−メチルシクロヘキシルメチルメタクリレートなどのシクロアルキルアルキル（メタ）アクリレートなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの（メタ）アクリル酸エステルは、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００５９】
エポキシ基を有する単量体としては、例えば、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレートなどのエポキシ基含有（メタ）アクリル酸エステルなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのエポキシ基を有する単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００６０】
窒素原子を有する単量体としては、例えば、アクリルアミド、メタクリルアミドなどの（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルメタクリレート、イミドアクリレート、イミドメタクリレートなどの窒素原子含有（メタ）アクリレートなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの窒素原子を有する単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００６１】
２個以上の重合性二重結合を有する単量体としては、例えば、エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタクリレート、２−（２−ビニルオキシエトキシ）エチルアクリレート、２−（２−ビニルオキシエトキシ）エチルメタクリレート、アリルアクリレート、アリルメタクリレートなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの２個以上の重合性二重結合を有する単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００６２】
芳香族系単量体としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレンなどのスチレン系化合物などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの芳香族系単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００６３】
ハロゲン原子を有する単量体としては、例えば、塩化ビニルなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。ハロゲン原子を有する単量体は、１種類のみを用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００６４】
ビニルエステル系単量体としては、例えば、酢酸ビニルなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。ビニルエステル系単量体は、１種類のみを用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００６５】
ビニルエーテル系単量体としては、例えば、ブチルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテルなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのビニルエーテル系単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００６６】
ジエン構造含有単量体以外の単量体のなかでは、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験（耐湿熱試験）を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性を向上させる観点から、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ-ブチル（メタ）アクリレートなどの耐候性を付与する性質を有する単量体（以下、耐候性単量体という）、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性（メタ）アクリレートなどの水酸基含有単量体などが好ましい。
【００６７】
単量体成分における耐候性単量体の含有率は、耐候性を改善する観点から、好ましくは０．５質量％以上、より好ましくは１質量％以上、さらに好ましくは３質量％以上、特に好ましくは５質量％以上であり、太陽電池モジュール用接着剤の脆性を改善する観点から、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは７０質量％以下、さらに好ましくは６０質量％以下、さらに一層好ましくは５０質量％以下である。
【００６８】
単量体成分における水酸基含有単量体の含有率は、太陽電池モジュール用接着剤の耐久性を向上させる観点から、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．３質量％以上、さらに好ましくは１質量％以上であり、耐加水分解性および耐絶縁性を高める観点から、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３５質量％以下である。
【００６９】
なお、単量体成分には、耐加水分解性および耐絶縁性を向上させる観点から、ビスアリールフルオレンを基本構造としたアクリレートを含有させることが好ましい。ビスアリールフルオレンを基本構造としたアクリレートは、例えば、大阪ガスケミカル（株）製、商品名：オグソールＥＡ−０２００、オグソールＥＡ−０２００、オグソールＥＡ−０５００、オグソールＥＡ−１０００などとして商業的に容易に入手することができる。
【００７０】
また、特開２００２−６９１３０号公報に開示されているような（メタ）アクリル酸のシクロヘキシルアルキルエステル、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、トリシクロ［５．２．１．０2.6］デカ−８−イル（メタ）アクリレートやテルペン系（メタ）アクリレートなどを使用することもできる。
【００７１】
また、単量体成分には、さらに太陽電池に用いられる充填材に対する接着性を向上させる観点から、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メタクリロイルオキシエチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾールなどのベンゾトリアゾール系の紫外線吸収性基を有する単量体、ベンゾフェノン系の紫外線吸収性基を有する単量体、トリアジン系の紫外線吸収性基を有する単量体などの紫外線吸収性基を有する単量体；紫外線安定性基を有する単量体；イミド（メタ）アクリレート、モルホリノ（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ヒドロキシ（メタ）アクリレートなどの接着性を向上させる単量体などを含有させることが好ましい。これらの単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００７２】
紫外線吸収性基を有する単量体は、例えば、大塚化学（株）製、商品名：ＲＵＶＡ９３、大阪有機化学工業（株）製、商品名：ＢＰ−１Ａなどとして商業的に容易に入手することができる。紫外線安定性基を有する単量体は、例えば、（株）ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデカスタブＬＡ−８２、アデカスタブＬＡ−８７などのアデカスタブリーズなどとして商業的に容易に入手することができる。カプロラクトン変性ヒドロキシ（メタ）アクリレートは、例えば、ダイセル化学工業（株）製、商品名：プラクセルＦＭ１、プラクセルＦＭ１Ｄ、プラクセルＦＭ２Ｄ、プラクセルＦＭ３、プラクセルＦＡ１ＤＭ、プラクセルＦＡ２Ｄなどとして商業的に容易に入手することができる。
【００７３】
単量体成分における紫外線吸収性基を有する単量体、紫外線安定性基を有する単量体、イミド（メタ）アクリレート、モルホリノ（メタ）アクリレートおよびテトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレートの含有率は、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性を向上させる観点から、好ましくは０．５質量％以上、より好ましくは１質量％以上であり、耐加水分解性および耐絶縁性を高める観点から、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、さらに好ましくは２０質量％以下である。
【００７４】
単量体成分におけるカプロラクトン変性ヒドロキシ（メタ）アクリレートの含有率は、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性を向上させる観点から、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上であり、環構造含有（メタ）アクリル系ポリマーを調製する際にゲル化するのを防止する観点から、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、さらに好ましくは２０質量％以下である。
【００７５】
単量体成分を重合させる際には、分子量分布の増大やゲル化を抑制する観点から、必要により連鎖移動剤を用いてもよい。連鎖移動剤としては、例えば、メルカプト酢酸、３−メルカプトプロピオン酸などのメルカプトカルボン酸類；メルカプト酢酸メチル、３−メルカプトプロピオン酸メチル、３−メルカプトプロピオン酸２−エチルヘキシル、３−メルカプトプロピオン酸ｎ−オクチル、３−メルカプトプロピオン酸メトキシブチル、３−メルカプトプロピオン酸ステアリル、トリメチロールプロパントリス（３−メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトプロピオネート）、ジペンタエリスリトールヘキサキス（３−メルカプトプロピオネート）などのメルカプトカルボン酸エステル類；エチルメルカプタン、ｔｅｒｔ−ブチルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン、１，２−ジメルカプトエタンなどのアルキルメルカプタン類；２−メルカプトエタノール、４−メルカプト−１−ブタノールなどのメルカプトアルコール類；ベンゼンチオール、ｍ−トルエンチオール、ｐ−トルエンチオール、２−ナフタレンチオールなどの芳香族メルカプタン類；トリス〔（３−メルカプトプロピオニロキシ）−エチル〕イソシアヌレートなどのメルカプトイソシアヌレート類；２−ヒドロキシエチルジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィドなどのジスルフィド類；ベンジルジエチルジチオカルバメートなどのジチオカルバメート類；α−メチルスチレンダイマーなどのダイマー類；四臭化炭素などのハロゲン化アルキルなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの連鎖移動剤は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。これらの連鎖移動剤のなかでは、入手が容易であること、架橋防止性に優れていること、重合速度の低下の度合いが小さいことなどから、メルカプトカルボン酸類、メルカプトカルボン酸エステル類、アルキルメルカプタン類、メルカプトアルコール類、芳香族メルカプタン類、メルカプトイソシアヌレート類などのメルカプト基を有する化合物が好ましい。
【００７６】
連鎖移動剤の量は、単量体成分の組成、重合温度などの重合条件、目標とする環構造含有（メタ）アクリル系ポリマーの分子量などに応じて適宜設定すればよく、特に限定されないが、重量平均分子量が数千〜数万の環構造含有（メタ）アクリル系ポリマーを得る場合には、単量体成分１００質量部あたり、０．１〜２０質量部であることが好ましく、０．５〜１５質量部であることがより好ましい。
【００７７】
単量体成分を重合させる方法としては、例えば、溶液重合法、分散重合法、懸濁重合法、乳化重合法などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【００７８】
単量体成分を溶液重合法によって重合させる場合、溶媒として、例えば、トルエン、キシレンなどの芳香族系溶媒；イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコールなどのアルコール系溶媒；プロピレングリコールメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテル、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブなどのエーテル系溶媒；酢酸エチル、酢酸ノルマルブチル、酢酸セロソルブなどのエステル系溶媒；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジアセトンアルコールなどのケトン系溶媒；ジメチルホルムアミドなどのアミド系溶媒などの有機溶媒が挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの溶媒は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。溶媒の量は、重合条件、単量体成分の組成、得られる環構造含有（メタ）アクリル系ポリマーの濃度などを考慮して適宜決定すればよい。
【００７９】
単量体成分を重合させる際には、重合開始剤を用いることができる。重合開始剤としては、例えば、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、ベンゾイルパーオキサイド、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイドなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの重合開始剤は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。重合開始剤の量は、得られる環構造含有（メタ）アクリル系ポリマーの所望する物性などに応じて適宜設定すればよいが、通常、単量体成分１００質量部あたり、好ましくは０．０１〜５０質量部、より好ましくは０．０５〜２０質量部である。
【００８０】
単量体成分を重合させる際の重合条件は、重合方法に応じて適宜設定すればよく、特に限定されるものではない。重合温度は、好ましくは室温〜２００℃、より好ましくは４０〜１４０℃である。反応時間は、単量体成分の重合反応が完結するように適宜設定すればよい。
【００８１】
以上のようにして単量体成分を重合させることによって環構造含有（メタ）アクリル系ポリマーが得られ、当該環構造含有（メタ）アクリル系ポリマーは、（メタ）アクリル系樹脂として好適に使用することができる。
【００８２】
（メタ）アクリル系樹脂の重量平均分子量は、好ましくは２０００〜１００万、より好ましくは４０００〜５０万、さらに好ましくは５０００〜３０万である。なお、重量平均分子量は、ポリスチレン標準でゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定したときの値である。
【００８３】
（メタ）アクリル系樹脂（不揮発分）のガラス転移温度は、ブロッキングを抑制する観点から、好ましくは３０℃以上、より好ましくは４０℃以上であり、当該（メタ）アクリル系樹脂（不揮発分）のガラス転移温度の上限値は、好ましくは１５０℃以下、より好ましくは１２０℃以下である。
【００８４】
また、（メタ）アクリル系樹脂（不揮発分）の水酸基価は、ブロッキング性が小さく、基材に対する初期の密着性に優れ、さらに太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討されている高温多湿の雰囲気中における促進試験（耐湿熱試験）を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性に優れた太陽電池モジュール用接着剤を得る観点から、好ましくは０．４〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇである。
【００８５】
太陽電池モジュール用接着剤は、ブロッキング性が小さく、基材に対する初期の密着性に優れ、さらに太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討されている高温多湿の雰囲気中における促進試験（耐湿熱試験）を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性に優れた太陽電池モジュール用接着剤を得る観点から、熱可塑性樹脂、好ましくは（メタ）アクリル系樹脂、さらに好ましくは環構造含有（メタ）アクリル系ポリマーを含有する。
【００８６】
太陽電池モジュール用接着剤における熱可塑性樹脂の含有率は、例えば、前記溶媒を用いることにより、容易に調整することができる。太陽電池モジュール用接着剤における熱可塑性樹脂の含有率は、特に限定されないが、通常、３〜５０質量％である。
【００８７】
太陽電池モジュール用接着剤に含まれる不揮発分における熱可塑性樹脂の含有率は、ブロッキング性が小さく、基材に対する初期の密着性に優れ、さらに太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討されている高温多湿の雰囲気中における促進試験（耐湿熱試験）を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性に優れた太陽電池モジュール用接着剤を得る観点から、好ましくは４０質量％以上、より好ましくは４５質量％以上である。太陽電池モジュール用接着剤の不揮発分は熱可塑性樹脂のみで構成されていてもよい。
【００８８】
本発明の太陽電池モジュール用接着剤からなる接着剤層は、架橋および未架橋のいずれであってもよいが、耐加水分解性および耐絶縁性を向上させる観点から、架橋されていることが好ましい。前記接着剤層は、例えば、太陽電池モジュール用接着剤自体を独自に架橋させることによって形成させてもよく、あるいは太陽電池モジュール用接着剤に硬化剤を含有させ、硬化剤で太陽電池モジュール用接着剤を架橋させることによって形成させてもよい。
【００８９】
しかし、太陽電池モジュール用接着剤の硬化性および耐候性を向上させる観点から、硬化剤が含まれていることが好ましい。
【００９０】
硬化剤としては、（ブロック）ポリイソシアネート化合物、エポキシ樹脂、オキサゾリン基含有樹脂、アミノプラスト樹脂などが挙げられ、これらは、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。これらのなかでは、硬化性および耐候性を向上させる観点から、（ブロック）ポリイソシアネート化合物、エポキシ樹脂およびオキサゾリン基含有樹脂からなる群より選ばれた少なくとも１種が好ましく、（ブロック）ポリイソシアネート化合物がより好ましい。
【００９１】
（ブロック）ポリイソシアネート化合物とは、ポリイソシアネート化合物および／またはブロックポリイソシアネート化合物を意味する。
【００９２】
ポリイソシアネート化合物としては、イソシアネート基を分子内に少なくとも２つ有する化合物が挙げられる。ポリイソシアネート化合物の具体例としては、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、リジンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、１，３−ビス（イソシアナートメチル）シクロヘキサン、１，５−ナフタレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネートなどのポリイソシアネート；これらのポリイソシアネートのアダクト体、ビュレット体、イソシアヌレート体などのポリイソシアネートの変性物（誘導体）などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【００９３】
ブロックポリイソシアネート化合物は、加熱によって太陽電池モジュール用接着剤を架橋させるが、常温で貯蔵安定性を向上させる性質および接着性を有する。また、ブロックポリイソシアネート化合物は、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験（耐湿熱試験）を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性に優れている。ブロックポリイソシアネート化合物は、通常、ポリイソシアネート化合物のイソシアネート基をブロック化剤でブロックさせたものである。ブロック化剤としては、例えば、ε−カプロラクタム、フェノール、クレゾール、オキシム、アルコールなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。ブロックポリイソシアネート化合物のなかでは、芳香環に直接結合したイソシアネート基を有しない無黄変性ポリイソシアネート化合物は、接着剤層の黄変を防止する観点から好ましい。
【００９４】
（ブロック）ポリイソシアネート化合物は、例えば、住化バイエルウレタン（株）製、商品名：デスモジュールＮ３２００、デスモジュールＮ３３００、デスモジュールＢＬ３１７５、デスモジュールＮ３４００、デスモジュールＮ３６００、デスモジュールＶＰＬＳ２１０２、スミジュールＢＬ３５７５ＭＰＡ／Ｘ；旭化成ケミカルズ（株）製、商品名：デュラネートＥ−４０２−９０Ｔ、デュラネートＴＰＡ−Ｂ８０Ｅ、デュラネートＭＦ−Ｂ６０Ｘ、デュラネートＭＦ−Ｋ６０Ｘ、デュラネートＴＳＥ−１００などとして商業的に容易に入手することができる。
【００９５】
（ブロック）ポリイソシアネート化合物の量は、特に限定されない。例えば、（メタ）アクリル系樹脂などの熱可塑性樹脂中の水酸基１モルあたりの（ブロック）ポリイソシアネート化合物におけるイソシアネート基の量は、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性を向上させる観点から、好ましくは０．５モル以上、より好ましくは０．８モル以上であり、硬化速度を高める観点から、好ましくは１０モル以下、より好ましくは７モル以下である。
【００９６】
エポキシ樹脂としては、例えば、ジャパンエポキシレジン（株）製、商品名：エピコート８２８、エピコート１００１Ｘ７０、エピコート８１５；（株）ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデカレジンＥＰ−４１００などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【００９７】
オキサゾリン基含有樹脂としては、例えば、（株）日本触媒製、商品名：エポクロスＫ−２０００シリーズ、エポクロスＷＳ−５００、エポクロスＷＳ−７００などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【００９８】
アミノプラスト樹脂は、メラミンやグアナミンなどのアミノ基を有する化合物とホルムアルデヒドとの付加縮合物であり、アミノ樹脂とも呼ばれている。
【００９９】
アミノプラスト樹脂としては、例えば、ジメチロールメラミン、トリメチロールメラミン、テトラメチロールメラミン、ペンタメチロールメラミン、ヘキサメチロールメラミン、完全アルキル型メチル化メラミン、完全アルキル型ブチル化メラミン、完全アルキル型イソブチル化メラミン、完全アルキル型混合エーテル化メラミン、メチロール基型メチル化メラミン、イミノ基型メチル化メラミン、メチロール基型混合エーテル化メラミン、イミノ基型混合エーテル化メラミンなどのメラミン樹脂；ブチル化ベンゾグアナミン、メチル／エチル混合アルキル化ベンゾグアナミン、メチル／ブチル混合アルキル化ベンゾグアナミン、ブチル化グリコールウリルなどのグアナミン樹脂などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【０１００】
アミノプラスト樹脂は、例えば、三井サイテック（株）製、商品名：サイメル１１２８、サイメル３０３、マイコート５０６、サイメル２３２、サイメル２３５、サイメル７７１、サイメル３２５、サイメル２７２、サイメル２５４、サイメル１１７０などとして商業的に容易に入手することができる。
【０１０１】
アミノプラスト樹脂の量は、特に限定されない。熱可塑性樹脂とアミノプラスト樹脂との固形分の質量比〔熱可塑性樹脂／アミノプラスト樹脂〕は、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性を向上させる観点から、好ましくは６／４以上であり、接着剤層の耐加水分解性および接着性を高める観点から、好ましくは９／１以下である。
【０１０２】
硬化剤の量は、硬化剤の種類などによって異なるので一概には決定することができないが、通常、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、接着剤層の耐加水分解性および耐絶縁性の観点から、好ましくは１質量部以上、より好ましくは３質量部以上であり、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性を向上させる観点から、好ましくは６０質量部以下、より好ましくは５０質量部以下、さらに好ましくは３０質量部以下である。硬化剤の量は、例えば、熱可塑性樹脂として１分子内に複数個の水酸基を有する（メタ）アクリル系樹脂を用いる場合には、当該（メタ）アクリル系樹脂が有する水酸基の数に応じて硬化剤の量を適宜調整してもよい。
【０１０３】
太陽電池モジュール用接着剤は、該太陽電池モジュール用接着剤の用途や該太陽電池モジュール用接着剤に用いられる硬化剤の種類などに応じて種々の硬化条件で硬化させることができる。太陽電池モジュール用接着剤は、常温硬化型、加熱硬化型、紫外線硬化型または電子線硬化型として用いることができる。また、硬化剤の添加方法や分散方法などには、特に限定がない。例えば、熱可塑性樹脂として１分子内に複数個の水酸基を有する（メタ）アクリル系樹脂を用いる場合には、当該（メタ）アクリル系樹脂の種類に応じて硬化剤の添加方法や分散方法を選択すればよい。
【０１０４】
本発明の太陽電池モジュール用接着剤は、熱可塑性樹脂、硬化剤および板状粒子を含有する。本発明の太陽電池モジュール用接着剤は、このように熱可塑性樹脂、硬化剤および板状粒子を含有するので、ブロッキング性が小さく、基材に対する初期の密着性に優れ、さらに太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討されている高温多湿の雰囲気中における促進試験（耐湿熱試験）を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性に優れている。
【０１０５】
板状粒子としては、例えば、層状粒子、扁平粒子、鱗片状粒子、平板状粒子などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。板状粒子の具体例としては、例えば、カリウムなどのアルカリ金属、マグネシウム、カルシウムなどのアルカリ土類金属、グラファイト、アルミニウム、亜鉛、スズなどの典型金属、鉄、ニッケル、銅、マンガン、銀、白金などの遷移金属などの金属からなる板状金属粒子；アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニア、マグネシア、イットリア、酸化亜鉛、酸化鉄、窒化ケイ素、窒化チタン、窒化ホウ素、シリコンカーバイド、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、硫酸アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、チタン酸カリウム、タルク、カオリン（カオリンクレイ）、カオリナイト、ハロイサイト、パイロフィライト、モンモリロナイト、セリサイト、白雲母（マスコバイト）、絹雲母（セリサイト）、金雲母（フロコパイト）、黒雲母（バイオタイト）、フッ素金雲母、カリウム四ケイ素雲母などのマイカ、ナトリウムテニオライト、リチウムテニオライト、ハイドロタルク、ガラスフレーク、アメサイト、ベントナイト、ゼオライト、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ藻土、ケイ砂などの無機材料からなる板状無機粒子；ラウロイルタウリンカルシウム、ラウロイルリジンなどの有機材料からなる板状有機粒子などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの板状粒子は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を混合して用いてもよい。これらの板状粒子のなかでは、基材に対する初期の密着性に優れ、さらに太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討されている高温多湿の雰囲気中における促進試験（耐湿熱試験）を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性に優れていることから、タルクおよびカオリンが好ましい。カオリンには、その製造方法の違いにより、例えば、乾式カオリン、湿式カオリン、焼成カオリンなどが挙げられるが、本発明においては、いずれも用いることができる。
【０１０６】
板状粒子には、必要により、表面処理が施されていてもよい。表面処理としては、例えば、シランカップリング処理、チタネート処理、酸化処理、樹脂被覆処理、エネルギー線照射処理、電気化学的処理などをはじめ、ステアリン酸などの飽和脂肪酸やオレイン酸、リノール酸などの不飽和脂肪酸を板状粒子に吸着させる処理などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【０１０７】
板状粒子の平均粒子径は、ブロッキング性が小さい太陽電池モジュール用接着剤を得る観点から、好ましくは１００ｎｍ以上、より好ましくは２００ｎｍ以上、さらに好ましくは２５０ｎｍ以上であり、基材に対する初期の密着性に優れ、さらに太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討されている高温多湿の雰囲気中における促進試験（耐湿熱試験）を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性に優れた太陽電池モジュール用接着剤を得る観点から、好ましくは１５μｍ以下、より好ましくは１２μｍ以下、さらに好ましくは５μｍ以下である。
【０１０８】
また、太陽電池モジュール用接着剤は、当該太陽電池モジュール用接着剤から形成された接着剤層の表面に凹凸を形成させることによって耐すべり性を向上させるとともにブロッキングを抑制する観点から、平均粒子径が０．２μｍ以上で接着剤層の厚さの１．１倍以下である粒子を含有することが好ましい。当該粒子の平均粒子径は、耐すべり性を向上させ、ブロッキングを抑制する観点から、好ましくは０．３μｍ以上、より好ましくは０．５μｍ以上であり、接着剤層における隠蔽性を向上させるとともに接着剤層の耐候性を向上させる観点から、好ましくは接着剤層の厚さの１．３倍以下、より好ましくは接着剤層の厚さの１．１倍以下である。
【０１０９】
なお、粒子の平均粒子径は、例えば、水、メタノールなどの親水性溶媒中に粒子を添加し、当該親水性溶媒を撹拌することにより、粒子を均一に分散させたものを素早く採取し、（株）堀場製作所製、粒度分布測定装置（品番：ＬＡ９１０）を用いて体積平均粒子径として求めることができる。なお、真比重が高く、前記粒度分布測定装置を用いて体積平均粒子径を測定しがたい粒子の場合には、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）または透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて粒子を観察し、球状粒子についてはその直径、楕円形粒子についてはその単径と長径との中間値、不定形粒子については短辺と長辺との中間値を求め、当該粒子の粒子径分布を作成し、その粒子径分布に基づいて粒子径の平均値を求め、この平均値を粒子の平均粒子径とすることができる。
【０１１０】
板状粒子のアスペクト比は、熱伝導性を向上させる観点から、好ましくは３以上、より好ましくは５以上、さらに好ましくは１０以上であり、粘着性樹脂と板状粒子とを混合したときに経時とともに増粘することを抑制する観点から、好ましくは１００以下、より好ましくは９０以下、さらに好ましくは８０以下である。
【０１１１】
なお、板状粒子のアスペクト比は、板状粒子の面方向の最大長さを当該板状粒子の最大厚さで除することによって求められる値である。換言すれば、板状粒子のアスペクト比は、式：
〔板状粒子のアスペクト比〕
＝〔板状粒子の面方向の最大長さ〕÷〔板状粒子の最大厚さ〕
に基づいて求められる。
【０１１２】
板状粒子の面方向の最大長さおよび最大厚さは、板状粒子を走査型電子顕微鏡などによって直接観察し、任意に選択された板状粒子について、それぞれの最大長さおよび最大厚さを測定し、測定された個数における平均値として求めることができる。最大長さおよび最大厚さを測定する際の板状粒子の測定個数は、特に限定されないが、精度の向上および測定の便宜の観点から、１０〜２０個程度であることが好ましい。なお、熱伝導性材料層に含まれている板状粒子の最大長さおよび最大厚さは、熱伝導性材料層を有機溶媒などの溶媒で溶解させることによって分離された板状粒子について測定することによって求めることができる。
【０１１３】
なお、本明細書において、板状粒子の面方向の長さおよび厚さは、便宜上、それぞれ１つの板状粒子における面方向の最大長さおよび最大厚さを意味する。
【０１１４】
板状粒子の最大厚さは、熱伝導性を向上させる観点から、好ましくは０．０１μｍ以上、より好ましくは０．０１５μｍ以上、より一層好ましくは０．０２μｍ以上、さらに好ましくは０．０５μｍ以上であり、粘着性樹脂と板状粒子とを混合したときに経時とともに増粘することを抑制する観点から、好ましくは２０μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以下、より一層好ましくは１０μｍ以下、さらに好ましくは０．５μｍ以下、さらに一層好ましくは０．４μｍ以下、特に好ましくは０．３μｍ以下である。
【０１１５】
板状粒子の面方向の最大長さは、熱伝導性を向上させる観点から、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは０．２μｍ以上、さらに好ましくは０．３μｍ以上であり、粘着性樹脂と板状粒子とを混合したときに経時とともに増粘することを抑制する観点から、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下、より一層好ましくは３０μｍ以下、さらに好ましくは１５μｍ以下、さらに一層好ましくは１０μｍ以下である。
【０１１６】
板状粒子の量は、ブロッキング性が小さく、基材に対する初期の密着性に優れ、さらに太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討されている高温多湿の雰囲気中における促進試験（耐湿熱試験）を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性に優れた太陽電池モジュール用接着剤を得る観点から、熱可塑性樹脂（樹脂固形分）１００質量部あたり、好ましくは０．１〜３００質量部、より好ましくは０．３〜２００質量部、さらに好ましくは１〜１００質量部である。
【０１１７】
なお、本発明においては、本発明の目的が阻害されない範囲内で、例えば、顔料などの前記板状状粒子以外の粒子が含まれていてもよい。
【０１１８】
また、太陽電池モジュール用接着剤には、必要に応じて、架橋促進剤を適量で含まれていてもよい。架橋促進剤としては、例えば、ジブチル錫ジラウレート、オクトエ酸錫、ジブチル錫ジ（２−エチルヘキサノエート）、２−エチルヘキサノエート鉛、チタン酸２−エチルヘキシル、２−エチルヘキサノエート鉄、２−エチルヘキサノエートコバルト、ナフテン酸亜鉛、ナフテン酸コバルト、オクタン酸錫、オクタン酸ビスマス、テトラｎ−ブチル錫、ジイソプロポキシチタンビス（エチルアセトアセテート）、ジルコニウムテトラアセチルアセトナートなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの架橋促進剤は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【０１１９】
また、本発明においては、着色剤として染料を適量で用いることができる。染料としては、天然染料および化学染料が挙げられる。天然染料としては、例えば、ベニバナ、サフラン、貝紫などが挙げられ、これらは、それぞれ単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。化学染料としては、例えば、酸性染料、塩基性染料、直接染料、反応性染料、油溶染料、媒染染料、反応染料などが挙げられ、これらは、それぞれ単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。酸性染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッド・ブラック２、Ｃ．Ｉ．アシッド・ブラック５２、Ｃ．Ｉ．アシッド・イエロー２３、Ｃ．Ｉ．アシッド・レッド５１、Ｃ．Ｉ．アッド・レッド８７などが挙げられる。塩基性染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ベーシック・ブラック２、Ｃ．Ｉ．ベーシック・イエロー２、Ｃ．Ｉ．ベーシック・イエロー１１、Ｃ．Ｉ．ベーシック・レッド１、Ｃ．Ｉ．ベーシック・レッド１３、Ｃ．Ｉ．ベーシック・バイオレット１、Ｃ．Ｉ．ベーシック・バイオレット３、Ｃ．Ｉ．ベーシック・バイオレット７、Ｃ．Ｉ．ベーシック・ブルー５、Ｃ．Ｉ．ベーシック・ブルー７などが挙げられ、これらは、それぞれ単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。直接染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブラック１９、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブラック２２、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブラック３８、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブラック５１などが挙げられ、これらは、それぞれ単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。反応性染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブラック４、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブラック３９、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・レッド１８０などが挙げられ、これらは、それぞれ単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。油溶染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ソルベント・ブラック３、Ｃ．Ｉ．ソルベント・ブラック５、Ｃ．Ｉ．ソルベント・ブラック７などなどが挙げられ、これらは、それぞれ単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。媒染染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．モーダント・ブラック１７などが挙げられ、これらは、それぞれ単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。反応染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブラック４、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブラック３９などが挙げられ、これらは、それぞれ単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。なお、黒色染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブラック１９、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブラック２２、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブラック３８、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブラック５１などの黒色直接染料、Ｃ．Ｉ．アシッド・ブラック２、Ｃ．Ｉ．アシッド・ブラック５２などの黒色酸性染料、Ｃ．Ｉ．ベーシック・ブラック２などの黒色塩基性染料、Ｃ．Ｉ．ソルベント・ブラック３、Ｃ．Ｉ．ソルベント・ブラック５、Ｃ．Ｉ．ソルベント・ブラック７などの黒色油溶染料、Ｃ．Ｉ．モーダント・ブラック１７などの媒染染料、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブラック４、Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブラック３９などの黒色反応染料などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【０１２０】
本発明の太陽電池モジュール用接着剤には、溶媒や添加剤などを含有させてもよい。溶媒としては、例えば、上述したのと同様の有機溶媒が挙げられる。また、添加剤としては、フィルムやコーティング膜などを形成する樹脂組成物に一般に使用されている添加剤などが挙げられる。
【０１２１】
添加剤の具体例としては、レベリング剤；消泡剤；タレ防止剤；シランカップリング剤；分散剤；リン系酸化防止剤、フェノール系酸化防止剤などの酸化防止剤；粘性調整剤；紫外線安定剤；金属不活性化剤；過酸化物分解剤；難燃剤；補強剤；可塑剤；潤滑剤；防錆剤；蛍光性増白剤；有機系および無機系の紫外線吸収剤、無機系熱線吸収剤；有機系および無機系の防炎剤；有機系および無機系の帯電防止剤；オルソギ酸メチルなどの脱水剤などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【０１２２】
硬化触媒、溶媒および添加剤の量は、それらの種類などによって異なるので一概には決定することができないことから、本発明の太陽電池モジュール用接着剤に要求される性質に応じて適宜調整することが好ましい。
【０１２３】
なお、本発明の太陽電池モジュール用接着剤には、板状粒子の分散性および太陽電池モジュール用接着剤の保存安定性を向上させる観点から、分散剤を含有させることができる。分散剤としては、例えば、水酸基含有カルボン酸エステル、長鎖ポリアミノアマイドと高分子量酸エステルとの塩、高分子量ポリカルボン酸の塩、長鎖ポリアミノアマイドと極性酸エステルとの塩、高分子量不飽和酸エステル、変性ポリウレタン、変性ポリアクリレート、ポリエーテルエステル型アニオン界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ステアリルアミンアセテート、シナジストなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【０１２４】
分散剤は、商業的に入手が可能であり、その例としては、ＢＹＫ  Ｃｈｅｍｉｅ社製、商品名：Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１０１（長鎖ポリアミノアマイドと極性酸エステルとの塩）、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１０６（酸基を含むポリマー塩）、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１１０（酸基を含む共重合体）、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１３０（ポリアミノアマイド）、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−２１６４（アミン含有ポリマー）など；楠本化成（株）製、商品名：ディスパロンＤＡ−７０３−５０（ポリアミノアマイド）、ディスパロンＫＳ−８６０（ポリエステルアミン塩）、ディスパロン２１５０（脂肪族多価カルボン酸）、ディスパロン７００４（ポリエーテルエステル）など；日本ルーブリゾール（株）製、商品名：ソルスパーズ５０００、ソルスパーズ１２０００（フタロシアニンアンモニウム塩）、ソルスパーズ１３９４０（ポリエステルアミン）、ソルスパーズ１７０００（脂肪酸アミン）、ソルスパーズ２４０００など；味の素ファインテクノ（株）製、商品名：アジスパーＰＢ８２１、アジスパーＰＢ８２２（塩基性分散剤）などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの分散剤は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【０１２５】
本発明の太陽電池モジュール用接着剤における分散剤の含有率は、その種類によって異なるので一概には決定することができないが、通常、０．１〜１０質量％程度であることが好ましい。
【０１２６】
本発明においては、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性を向上させる観点から、太陽電池モジュール用接着剤に、例えば、ポリエステル系樹脂、変性ポリオレフィン系樹脂、ＥＶＡ、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、シリコーン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリウレタン、アミノ基含有樹脂などの熱可塑性樹脂、粘着性付与剤などを含有させてもよい。
【０１２７】
前記ポリエステル系樹脂としては、例えば、東洋紡績（株）製、商品名：バイロン（登録商標）１０３、２４０、５００、ＧＫ１１０、ＧＫ６４０など；日本合成化学工業（株）製、商品名：ニチゴーポリエスター（登録商標）ＴＰ−２２０、ＴＰ−２３５、ＴＰ−２３６、ＴＰ−２９０などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【０１２８】
前記変性オレフィン系樹脂としては、例えば、日本製紙ケミカル（株）製、商品名：アウローレン（登録商標）１００、２００、３５０、Ｓ−５１８９など；三洋化成工業（株）、商品名：ユーメックス１００１、１０１０、２０００などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【０１２９】
前記ＥＶＡとしては、例えば、東ソー（株）製、商品名：メルセン（登録商標）Ｈ−６０５１、Ｈ−６４１０など；住友化学（株）製、商品名：スミテート（登録商標）ＫＡ−３１、ＫＡ−４２などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【０１３０】
前記ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）としては、例えば、（株）クラレ製、商品名：Ｍｏｗｉｔａｌ（登録商標）シリーズＢ３０Ｈ、Ｂ４５Ｍ、Ｂ６０Ｈなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【０１３１】
前記シリコーン樹脂としては、例えば、信越化学工業（株）製、品番：ＫＥ−１０３、ＫＥ−１０１３などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【０１３２】
前記塩化ビニル樹脂としては、例えば、積水化学工業（株）製、商品名：セキスイＰＶＣＴＳなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【０１３３】
前記ポリウレタンとしては、例えば、ディーアイシーバイエル重合体（株）製、商品名：デスモパンＤＰ６５８０Ａなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【０１３４】
前記アミノ基含有樹脂としては、例えば、（株）日本触媒製、商品名：ポリメントＮＫ−３５０、ＮＫ−３８０などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【０１３５】
前記粘着性付与剤としては、例えば、ロジン系粘着性付与剤；ロジンエステル系粘着性付与剤、テルペン系粘着性付与剤、テルペンフェノール系粘着性付与剤、飽和炭化水素樹脂、クマロン系粘着性付与剤、クマロン−インデン系粘着性付与剤、スチレン樹脂系粘着性付与剤、キシレン樹脂系粘着性付与剤、フェノール樹脂系粘着性付与剤、石油樹脂系粘着性付与剤などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの粘着性付与剤は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【０１３６】
前記ロジン系粘着性付与剤としては、例えば、ハリマ化成（株）製、商品名：ハリエスターＤＳ−９０などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【０１３７】
前記ロジンエステル系粘着性付与剤としては、例えば、荒川化学工業（株）製、商品名：パインクリスタルＫＥ−１００、ＫＥ−３１１などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【０１３８】
前記テルペン系粘着性付与剤としては、例えば、ヤスハラケミカル（株）製、商品名：クリアロン（登録商標）Ｍ−１１５、Ｐ−１１５などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【０１３９】
前記テルペンフェノール系粘着性付与剤としては、例えば、荒川化学工業（株）製、商品名：タノマル８０３Ｌなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【０１４０】
前記飽和炭化水素樹脂としては、例えば、荒川化学工業（株）製、商品名：アルコンＰ−９０、Ｐ−１００などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【０１４１】
前記スチレン樹脂系粘着性付与剤としては、例えば、三井化学（株）製、品番：ＦＴＲ−６０００などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【０１４２】
粘着性付与剤の量は、所望する粘着性に応じて適宜調整すればよく、特に限定されないが、熱可塑性樹脂１００質量部あたり、被着体に対する粘着性を向上させる観点から、好ましくは３質量部以上、より好ましくは５質量部以上であり、粘着力の低下を抑制する観点から、好ましくは２００質量部以下、より好ましくは１５０質量部以下である。
【０１４３】
太陽電池モジュール用接着剤は、太陽電池モジュール用バックシートとして用いられる基材同士を貼り合せるときにも用いることができる。
【０１４４】
好適な基材としては、例えば、ポリエステル系基材、ポリカーボネート系基材、フッ素樹脂系基材、アクリル樹脂系基材などが挙げられる。これらのなかでは、耐候性およびコストの観点から、ポリエステル系基材およびフッ素樹脂系基材が好ましい。基材の厚さは、特に限定されないが、通常、１０〜８００μｍ程度であることが好ましい。
【０１４５】
ポリエステル系基材に用いられるポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメタノールテレフタレートなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのポリエステルは、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【０１４６】
フッ素樹脂系基材に用いられるフッ素樹脂としては、例えば、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリエチレンテトラフルオロエチレン、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのフッ素樹脂は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【０１４７】
また、本発明においては、前記した基材以外にも、耐熱性、強度物性、電気絶縁性、耐加水分解性などを考慮して、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアリレート系樹脂などの樹脂からなる基材を用いることができる。
【０１４８】
なお、太陽電池に用いられる充填材としては、例えば、ＥＶＡ、ポリビニルブチラール、シリコーン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリウレタンなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのなかでは、耐候性および難燃性の観点から、ＥＶＡが好ましい。
【０１４９】
本発明の太陽電池モジュール用バックシートにおいて、太陽電池モジュールを構成する充填材と貼り合わされる面に形成される太陽電池モジュール用接着剤からなる接着剤層の乾燥後の厚さは、接着性および耐候性の観点から、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは０．３μｍ以上、さらに好ましくは１μｍ以上であり、脆化防止の観点から、好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以下である。
【０１５０】
前記基材を太陽電池モジュール用接着剤で貼り合わせたときの構成を示す概略断面図を図１に示す。図１は、本発明の太陽電池モジュール用バックシートの一実施態様を示す概略断面図であり、もっとも単純な構造を有する。２つの基材１，１は、接着剤２で貼り合わされている。基材１，１は、それぞれ同じ材質からなる基材であってもよく、あるいは異なる材質からなる基材であってもよい。
【０１５１】
接着剤２としては、例えば、太陽電池モジュール用接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリウレタン系接着剤、ポリカーボネート系接着剤などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。前記太陽電池モジュール用接着剤は、接着性および耐候性の観点から、本発明の太陽電池モジュール用バックシートの接着剤層に用いられる太陽電池モジュール用接着剤であることが好ましい。２つの基材１，１のうちの一方表面には、太陽電池モジュール用接着剤を含有する接着剤層４が形成されている。
【０１５２】
本発明の太陽電池モジュール用バックシートにおいては、太陽電池モジュール用接着剤を含有する接着剤層４が形成されているので、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験（耐湿熱試験）を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性および耐候性に優れ、電気出力特性をするとともに、着色樹脂層による汚れが目立ちにくくするために透明層を使用しなくても太陽電池モジュールの製造時に使用されるフッ素樹脂フィルムに対する非接着性に優れ、良好な外観を有し、折り曲げ性にも優れるという優れた効果が奏される。
【０１５３】
図２は、本発明の太陽電池モジュール用バックシートの他の実施態様としてバリア層３を介在させた太陽電池モジュール用バックシートの概略断面図である。
【０１５４】
図２において、２つの基材１，１のそれぞれ一方表面には、接着剤２，２が塗布されており、２つの基材１，１に形成されている接着剤２，２の層の間に例えばガスバリア層などのバリア層３を介在させ、２つの基材を一体化させ、太陽電池モジュールを構成する充填材と貼り合わされる面に（メタ）アクリル系樹脂などの熱可塑性樹脂および着色剤を含有する太陽電池モジュール用接着剤からなる接着剤層を形成させることにより、太陽電池モジュール用バックシートが形成されている。この実施態様の太陽電池モジュール用バックシートにおいても、太陽電池モジュール用接着剤を含有する接着剤層４が形成されているので、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験（耐湿熱試験）を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性および耐候性に優れ、電気出力特性を維持するとともに、着色樹脂層による汚れが目立ちにくくするために透明層を使用しなくても太陽電池モジュールの製造時に使用されるフッ素樹脂フィルムに対する非接着性に優れ、良好な外観を有し、折り曲げ性にも優れるという優れた効果が奏される。
【０１５５】
図１に示される太陽電池モジュール用バックシートおよび図２に示される太陽電池モジュール用バックシートのなかでは、図１に示される太陽電池モジュール用バックシートは、バックシートの低コスト化の観点から好ましい。
【０１５６】
図２に示されるガスバリア層３としては、例えば、金属箔、金属蒸着フィルム、酸化物蒸着フィルムなどの酸化物を蒸着した蒸着基材などが挙げられる。
【０１５７】
金属箔としては、例えば、アルミニウム箔などが挙げられる。金属蒸着フィルムとしては、例えば、ポリエステルフィルムやポリオレフィン系延伸フィルムにアルミニウムを蒸着させたアルミニウム蒸着フィルムなどが挙げられる。
【０１５８】
酸化物蒸着フィルムとしては、例えば、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素、酸化錫、酸化マグネシウム、酸化インジウム、これらの複合酸化物などをポリエステルフィルムに蒸着したフィルムであって、透明でかつ酸素ガス、水蒸気などのガスバリア性を有するものなどが挙げられる。これらのなかでは、二酸化ケイ素をポリエステルフィルムに蒸着したフィルムおよび酸化アルミニウムをポリエステルフィルムに蒸着したフィルムが好ましい。
【０１５９】
酸化物蒸着フィルムにおいて、好適な酸化物の蒸着層の厚さは、酸化物の種類や組成によって異なるが、一般に、均一な酸化物の蒸着層を形成させる観点から、好ましくは５ｎｍ以上、より好ましくは１０ｎｍ以上であり、柔軟性を付与し、外的応力によって亀裂が生じないようにする観点から、好ましくは３００ｎｍ以下、より好ましくは１５０ｎｍ以下である。
【０１６０】
酸化物の蒸着層をフィルム上に形成させる方法としては、例えば、真空蒸着法をはじめ、薄膜形成方法であるスパッタリング法、イオンプレーティング法、プラズマ気相成長法（ＣＶＤ）などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【０１６１】
本発明の太陽電池モジュール用バックシートのガスバリア性を安定化させるとともに向上させる観点から、例えば、基材上にアクリルポリオール、イソシアネート化合物およびシラン化合物からなるアンダーコート層が設けられていてもよく、酸化物の蒸着層上にポリビニルアルコールの部分または完全ケン化物とシラン化合物とからなるオーバーコート層が設けられていてもよい。
【０１６２】
本発明の太陽電池モジュール用バックシートは、例えば、基材上にグラビアコート、ロールコート、バーコート、リバースコートなどの方法で、乾燥後の膜厚が０．１〜２０μｍとなるように接着剤を塗工し、その基材上に他の基材をドライラミネートなどの方法で貼り合わせた後、太陽電池モジュールを構成する充填材と貼り合わされる面に太陽電池モジュール用接着剤からなる接着剤層を形成させることによって製造することができる。このとき、基材には、必要に応じて、コロナ処理、フレーム処理、プラズマ処理などの接着性を向上させるための表面処理を施してもよい。例えば、基材としてフッ素樹脂からなる基材を用いる場合には、その基材にプラズマ処理などを施すことが好ましい。
【０１６３】
本発明の太陽電池モジュール用バックシートが用いられた太陽電池モジュールは、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験（耐湿熱試験）を行なった場合であっても、太陽電池に用いられる充填材に対する接着性および耐候性に優れ、電気出力特性を維持するという優れた効果を奏する。
【０１６４】
本発明の太陽電池モジュールは、例えば、一般に用いられている太陽電池モジュールにおいて、バックシートとして本発明の太陽電池モジュール用バックシートを置き換えることによって容易に構成させることができる。また、本発明の太陽電池は、例えば、一般に用いられている太陽電池において、太陽電池モジュールを本発明の太陽電池モジュールに置き換えることによって容易に構成させることができる。
【実施例】
【０１６５】
次に本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではない。
【０１６６】
基材または充填材として、以下のものを用いた。
＜基材１＞
東レ（株）製、商品名：ルミラーＸ１０Ｓ〔耐熱性オリゴマーポリエチレンテレフタレート(以下、ＰＥＴという)フィルム〕
＜基材２＞
三菱樹脂（株）製、商品名：テックバリア（二酸化ケイ素蒸着ＰＥＴフィルム）
＜基材３＞
東レ（株）製、商品名：ルミラーＸ１０Ｓ（耐熱性オリゴマーＰＥＴフィルム）
＜充填材＞
三井化学ファブロ（株）製、商品名：ファストキュア、品番：ＲＣ０１（厚さが４００ｎｍのＥＶＡシート）
【０１６７】
合成例１
反応槽として、２０００ミリリットル容の４口セパラブルフラスコに温度計、冷却管、ガス導入管および撹拌装置を取り付けたものを準備した。この反応槽内を窒素ガス置換した後、当該反応槽内に酢酸エチル２６６．７ｇを仕込み、６０℃に昇温した。
【０１６８】
一方、滴下槽Ａ内にα−アリルオキシメチルアクリル酸メチル３１０．９ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート３１．７ｇおよびイソボルニルメタクリレート４８．０ｇからなる単量体成分を入れ、滴下槽Ｂ内に重合開始剤として２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）１．０ｇおよび酢酸エチル８０．０ｇからなる混合物を入れた。
【０１６９】
反応槽の内温が安定したことを確認した後、滴下槽Ａ内の単量体成分および滴下槽Ｂ内の混合物の滴下を同時に開始し、内温を６０〜６３℃に調整しながら３時間かけて滴下した。滴下終了後、反応槽の内温を７８〜８０℃に上げ、反応槽の内容物を撹拌下で２時間加熱した後、当該内容物に酢酸エチル２１６．０ｇを添加することにより、不揮発分量が３９.８質量％の（メタ）アクリル系樹脂溶液を得た。得られた（メタ）アクリル系樹脂（以下、ポリマー１という）の重量平均分子量は７５０００であり、ポリマー１（不揮発分）の水酸基価は３９ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【０１７０】
製造例１
合成例１で得られたポリマー１〔（メタ）アクリル系樹脂〕１００質量部、平板状微粒子としてタルク〔日本タルク（株）製、商品名：微粉タルク・ナノエースＳＧ−２０００、平均粒子径：１μｍ、板状粒子の最大厚さ：０．１１μｍ、板状粒子の面方向の最大長さ：１．１１μｍ、アスペクト比：１０.１〕２８質量部および多官能イソシアネート化合物〔住化バイエルウレタン（株）製、商品名：デスモジュールＮ３２００〕２０質量部を充分に撹拌して混合することにより、接着剤１を得た。
【０１７１】
製造例２
合成例１で得られたポリマー１〔（メタ）アクリル系樹脂〕１００質量部、平板状微粒子として乾式カオリン〔竹原化学工業（株）製、商品名：Ｃｈａｍｐｉｏｎ  Ｃｌａｙ、平均粒子径：１μｍ、板状粒子の最大厚さ：０．０５４μｍ、板状粒子の面方向の最大長さ：０．９０μｍ、アスペクト比：１６．７〕４３質量部および多官能イソシアネート化合物〔住化バイエルウレタン（株）製、商品名：デスモジュールＮ３２００〕１４質量部を充分に撹拌して混合することにより、接着剤２を得た。
【０１７２】
製造例３
合成例１で得られたポリマー１〔（メタ）アクリル系樹脂〕１００質量部、平板状微粒子として湿式カオリン〔竹原化学工業（株）製、商品名：ＡＳＰ−１７０、平均粒子径：０．８μｍ、板状粒子の最大厚さ：０．０５１μｍ、板状粒子の面方向の最大長さ：０．７４μｍ、アスペクト比：１４．５〕４３質量部および多官能イソシアネート化合物〔住化バイエルウレタン（株）製、商品名：デスモジュールＮ３２００〕１４質量部を充分に撹拌して混合することにより、接着剤３を得た。
【０１７３】
製造例４
合成例１で得られたポリマー１〔（メタ）アクリル系樹脂〕１００質量部、平板状微粒子として湿式カオリン〔竹原化学工業（株）製、商品名：ＳＡＴＩＮＴＯＮＥ  ５ＨＢ、平均粒子径：０．４μｍ、板状粒子の最大厚さ：０．０６５μｍ、板状粒子の面方向の最大長さ：０．５１μｍ、アスペクト比：７．８〕４３質量部および多官能イソシアネート化合物〔住化バイエルウレタン（株）製、商品名：デスモジュールＮ３２００〕１４質量部を充分に撹拌して混合することにより、接着剤４を得た。
【０１７４】
製造例５
合成例１で得られたポリマー１〔（メタ）アクリル系樹脂〕１００質量部、平板状微粒子としてタルク〔日本タルク（株）製、商品名：微粉タルク・マイクロエースＳＧ−９５、平均粒子径：２．５μｍ、板状粒子の最大厚さ：０．１６０μｍ、板状粒子の面方向の最大長さ：２．７３μｍ、アスペクト比：１７.１〕２７質量部および多官能イソシアネート化合物〔住化バイエルウレタン（株）製、商品名：デスモジュールＮ３２００〕２８質量部を充分に撹拌して混合することにより、接着剤５を得た。
【０１７５】
製造例６
合成例１で得られたポリマー１〔（メタ）アクリル系樹脂〕１００質量部、平板状微粒子としてタルク〔日本タルク（株）製、商品名：微粉タルク・マイクロエースＰ−６、平均粒子径：４μｍ、板状粒子の最大厚さ：０．１８４μｍ、板状粒子の面方向の最大長さ：５．３５μｍ、アスペクト比：２９．１〕２４質量部および多官能イソシアネート化合物〔住化バイエルウレタン（株）製、商品名：デスモジュールＮ３２００〕１５質量部を充分に撹拌して混合することにより、接着剤６を得た。
【０１７６】
製造例７
合成例１で得られたポリマー１〔（メタ）アクリル系樹脂〕１００質量部、多官能イソシアネート化合物〔住化バイエルウレタン（株）製、商品名：デスモジュールＮ３２００〕１１質量部および酢酸ノルマルブチル３７質量部を十分に撹拌して混合することにより、接着剤７を得た。
【０１７７】
実施例１〜６および比較例１〔太陽電池モジュール用バックシートの作製〕
接着剤１〜７のうちのいずれかを用い、その接着剤を乾燥後の塗工量が３ｇ／ｍ2となるように基材１に塗布し、１００℃で２分間乾燥させることにより、接着剤層を形成させた。その後、この接着剤層が形成された基材１を用い、基材１〜基材３を充填材（後述するＥＶＡシート）側から順に、基材１の接着剤層が形成されていない面が接着剤Ｘと重ね合わされるようにして、基材１／接着剤Ｘ／基材２／接着剤Ｘ／基材３となるように、ドライラミネート法によって積層させて積層体を製造し、得られた積層体を５０℃で５日間養生することにより、太陽電池モジュール用バックシートを作製した。
【０１７８】
なお、前記接着剤Ｘとして、ポリエステル系接着剤の主剤〔大日本インキ化学工業（株）製、品番：ＬＸ７０３ＶＬ〕とポリイソシアネート硬化剤〔大日本インキ化学工業（株）製、品番：ＫＥ９０〕を用い、接着剤Ｘの乾燥後の塗工量が１０ｇ／ｍ2となるように調整した。
【０１７９】
次に、前記で得られた太陽電池モジュール用バックシートの物性を以下の方法により調べた。その結果を表１に示す。
【０１８０】
〔ブロッキング性〕
太陽電池モジュール用バックシートを幅５ｃｍ、長さ２０ｃｍに裁断し、裁断されたシートの接着層面が形成されている面と未処理の耐熱性オリゴマーＰＥＴフィルム〔東レ（株）製、商品名：ルミラーＸ１０Ｓ〕とを重ね合わることによって得られた積層体の上に質量が５ｋｇの錘を載せ、この積層体を温度４０℃のオーブン内に入れて２４時間保持した後、オーブンから積層体を取り出し、接着剤層を目視により観察し、以下の評価基準に基づいてブロッキング性を評価した。
【０１８１】
（評価基準）
○：接着剤層が未処理のＰＥＴフィルムに転写されていない（合格）
×：接着剤層が未処理のＰＥＴフィルムに転写されている（不合格）
【０１８２】
〔初期密着性〕
太陽電池モジュール用バックシートを用い、ＪＩＳ  Ｋ５６００−５−６に基づいてクロスカット法で評価した。
【０１８３】
〔接着性〕
太陽電池モジュール用バックシートを幅６０ｍｍ、長さ２００ｍｍに裁断したもの１枚と、ＥＶＡシート〔三井化学ファブロ（株）製、品番：ＲＣ０２Ｂ、厚さ：４００μｍ〕を幅６０ｍｍ、長さ９０ｍｍに裁断したもの１枚と、強化ガラス板（幅１００ｍｍ、長さ１００ｍｍ、厚さ３ｍｍ）とを用意した。
【０１８４】
太陽電池モジュール用バックシートの接着性を評価する面がＥＶＡシートと接するように、太陽電池モジュール用バックシート／ＥＶＡシート／強化ガラス板の順に重ね合わせることにより、積層体を得た。
【０１８５】
次に、得られた積層体をフッ素樹脂シート〔デュポン社製、テフロン（登録商標）シート〕ではさみ、５Ｎ／ｃｍ2の加圧下で１５０℃の温度にて３分間真空引きをし、１５０℃に加温したオーブン中で８分間保管し、架橋反応を進行させることにより、サンプルを作製した。
【０１８６】
２３℃で相対湿度が６５％の雰囲気中で、前記で得られたサンプルの未接着部の強化ガラス板とＥＶＡシートとをオートグラフ〔（株）島津製作所製〕の上下のクリップにそれぞれ挟み、１８０度剥離法により、幅２５ｍｍのクロスヘッド速度３００ｍｍ／ｍｉｎにおける剥離強度（初期値）を測定し、以下の評価基準に基づいて評価した。
【０１８７】
さらに、前記剥離強度を測定したサンプルとは別のサンプルを８５℃で相対湿度が８５％の雰囲気中で１０００時間または２０００時間放置した後、前記と同じ条件で剥離強度を測定し、以下の評価基準に基づいて接着性を評価した。
【０１８８】
（評価基準）
Ａ：剥離強度が４０Ｎ／１０ｍｍ以上（接着性に非常に優れている）
Ｂ：剥離強度が２０Ｎ／１０ｍｍ以上、４０Ｎ／１０ｍｍ未満（接着性に優れている）
Ｃ：剥離強度が１０Ｎ／１０ｍｍ以上、２０Ｎ／１０ｍｍ未満（接着性が良好）
Ｄ：剥離強度が１０Ｎ／１０ｍｍ未満（接着性が不良）（不合格）
【０１８９】
【表１】
2014095066.tif 000015
【０１９０】
表１に示された結果から、各実施例で得られた太陽電池モジュール用バックシートは、比較例１で得られた太陽電池モジュール用バックシートと対比して、ブロッキングが生じがたく、初期密着性に優れており、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験（耐湿熱試験）を行なった場合であっても充填材に対する接着性に優れていることがわかる。
【０１９１】
以上のことから、各実施例で得られた太陽電池モジュール用バックシートは、いずれも、太陽電池モジュールおよび太陽電池に好適に使用することができることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【０１９２】
本発明の太陽電池モジュール用バックシートは、ブロッキングが生じがたく、初期基材密着性に優れており、太陽電池として実際に使用される環境だけでなく、太陽電池モジュールを評価する際に検討される高温多湿の雰囲気中における促進試験（耐湿熱試験）を行なった場合であっても充填材に対する接着性に優れているので、太陽電池モジュールおよび太陽電池に好適に使用することができる。
【符号の説明】
【０１９３】
１：基材
２：接着剤
３：バリア層
４：接着剤層
【図１】
2014095066.tif 000016
【図２】
2014095066.tif 000017