(57)【要約】【課題】ストランドをペレット状に切断するときに生じたペレットが、ストランドが導入される開口部から外側に飛散することを抑制しつつ、スムーズにペレットを製造できるペレタイザの提供を目的とする。【解決手段】ストランドを搬送する搬送部１０と、搬送部１０から供給されるストランドＳの先端部をペレット状に切断する切断部２０と、搬送部１０と切断部２０の間に設けられ、ペレットＰの飛散を防止する飛散防止部４０と、それらを覆うカバー部３０と、を有し、飛散防止部４０がストランドＳを挟み込む挟持部４２を有し、挟持部４２におけるストランドＳと接触する部分が、ストランドＳが挟持部４２に沈み込むように変形するペレタイザ１。【選択図】図１
2014030920.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ストランドをペレット状に切断するペレタイザであって、
前記ストランドを搬送する搬送部と、前記搬送部から連続的に供給される前記ストランドの先端部をペレット状に切断する切断部と、前記搬送部と前記切断部の間に設けられ、前記ストランドを通過させつつペレットの飛散を防止する飛散防止部と、前記搬送部、前記切断部及び前記飛散防止部を覆い、前記ストランドが通過する開口部が形成されたカバー部と、を有し、
前記飛散防止部が前記ストランドを挟み込む挟持部を有し、
前記挟持部における前記ストランドと接触する部分が、前記ストランドが前記挟持部に沈み込むように変形することを特徴とするペレタイザ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ペレタイザに関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂のペレットの製造方法としては、例えば、溶融した熱可塑性樹脂を押出機によってストランド状に押し出して形成したストランドをペレタイザに連続的に供給し、該ペレタイザにおいて、供給されたストランドの先端部を順次ペレット状に切断していく方法が知られている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
前記製造方法に用いられるペレタイザとしては、例えば、図９に例示したペレタイザ１０１が挙げられる。
ペレタイザ１０１は、ストランドＳを搬送する搬送部１１０と、搬送部１１０から送られてくるストランドＳをペレット状に切断する切断部１２０と、搬送部１１０及び切断部１２０を覆い、ストランドＳが通過する開口部１３２が形成されたカバー部１３０と、を有する。搬送部１１０は、鉄ロール１１２と、鉄ロール１１２の上側のゴムロール１１４を備えている。切断部１２０は、円柱状の回転軸１２２の表面に複数の刃１２４が形成された回転刃１２６と、回転刃１２６の開口部１３２側に固定された固定刃１２８とを有している。
ペレタイザ１０１では、ストランドＳが開口部１３２を通過してカバー部１３０内に入り、搬送部１１０によって切断部１２０に連続的に送られ、ストランドＳの先端部が固定刃１２８と回転刃１２６に順次挟み込まれることでペレット状に切断されていく。生じたペレットＰは、ペレタイザ１０１の後方から回収されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−５８４８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、ペレタイザ１０１のような従来のペレタイザを用いる場合、ストランドＳが切断部１２０で切断されて生じたペレットＰの一部が搬送部１１０側に飛散し、鉄ロール１１２とゴムロール１１４の間を通り、カバー部１３０の開口部１３２から飛び出る問題がある。ペレタイザ１０１の外にペレットＰが飛散すると、ペレットＰの回収率が低下するうえ、飛散したペレットＰが各種装置の損傷の要因となる恐れもある。また、切断部１２０で切断されて生じたペレットＰが搬送部１１０側に飛散すると、飛散したペレットＰが搬送部１１０に付着したり、巻き込まれたりすることで、ペレットＰの製造が不安定になることもある。
【０００６】
本発明は、ストランドをペレット状に切断するペレタイザであって、切断により生じたペレットが、ストランドが導入される開口部から外側に飛散すること、および搬送部に付着したり巻き込まれたりすることを抑制しつつ、スムーズにペレットを製造できるペレタイザの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のペレタイザは、ストランドをペレット状に切断するペレタイザであって、
前記ストランドを搬送する搬送部と、前記搬送部から連続的に供給される前記ストランドの先端部をペレット状に切断する切断部と、前記搬送部と前記切断部の間に設けられ、前記ストランドを通過させつつペレットの飛散を防止する飛散防止部と、前記搬送部、前記切断部及び前記飛散防止部を覆い、前記ストランドが通過する開口部が形成されたカバー部と、を有し、
前記飛散防止部が前記ストランドを挟み込む挟持部を有し、
前記挟持部における前記ストランドと接触する部分が、前記ストランドが前記挟持部に沈み込むように変形することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のペレタイザは、ストランドが導入される開口部からペレットが外側に飛散すること、および搬送部に付着したり巻き込まれたりすることを抑制しつつ、スムーズにペレットを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明のペレタイザの一例を示した概略構成図である。
【図２】本発明における飛散防止部をカバー部の開口部の反対側から見た正面図である。
【図３】図２の飛散防止部のＡ−Ａ’断面図である。
【図４】本発明のペレタイザにおける挟持部を示した正面図である。
【図５】図３の飛散防止部をストランドが通過する様子を示した断面図である。
【図６】図２の飛散防止部をストランドが通過する様子を示した拡大図である。
【図７】本発明における飛散防止部の他の例を示した正面図である。
【図８】本発明のペレタイザの他の例を示した概略構成図である。
【図９】従来のペレタイザの一例を示した概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
［第１実施形態］
以下、本発明のペレタイザの一例であるペレタイザ１について図１〜６に基づいて説明する。ペレタイザ１は、ストランドをペレット状に切断するペレタイザである。
ペレタイザ１は、図１に示すように、ストランドＳを搬送する搬送部１０と、搬送部１０から連続的に供給されるストランドＳの先端部をペレット状に切断する切断部２０と、搬送部１０と切断部２０の間に設けられ、ペレットＰの飛散を防止する飛散防止部４０と、搬送部１０、切断部２０及び飛散防止部４０を覆い、ストランドＳが通過する開口部３２が形成されたカバー部３０と、を有している。
ペレタイザ１は、１本のストランドＳをペレット状に切断するものであってもよく、複数本のストランドＳをペレット状に切断するものであってもよい。
【００１１】
この例の搬送部１０は、鉄ロール１２と、鉄ロール１２の上側のゴムロール１４を備えている。搬送部１０は、鉄ロール１２とゴムロール１４の回転によってストランドＳを切断部２０側に送り出すようになっている。また、切断部２０は、搬送部１０によって搬送されて連続的に供給されるストランドＳの先端部をペレット状に切断するものであり、円柱状の回転軸２２の表面に複数の刃２４が形成された回転刃２６と、回転刃２６の開口部３２側に固定された固定刃２８とを有している。
ペレタイザ１では、ストランドＳが開口部３２を通過してカバー部３０内に入り、搬送部１０によって飛散防止部４０を介して切断部２０に連続的に供給され、そのストランドＳの先端部が固定刃２８と回転刃２６に順次挟み込まれることで連続的にペレット状に切断されていく。生じたペレットＰは、ペレタイザ１の後方に設けられたペレット排出部３４から回収されるようになっている。
【００１２】
本実施形態のペレタイザ１は、搬送部１０と切断部２０の間に飛散防止部４０が設けられていることを特徴とする。
飛散防止部４０は、図２及び図３に示すように、ストランドＳを挟み込む挟持部４２と、挟持部４２を回転可能に上下から支持する上側支持部４４及び下側支持部４６と、挟持部４２の両端側を支持する側部支持部４８，５０と、を有している。飛散防止部４０における上側支持部４４と下側支持部４６の間には、挟持部４２の両側にそれぞれ開口部４０ａ及び開口部４０ｂが形成され、それら開口部４０ａ及び開口部４０ｂを通じて、上側支持部４４と下側支持部４６の間をストランドＳが通過できるようになっている。
【００１３】
挟持部４２は、図４に示すように、内部に空気が充填された環状のチューブからなる。挟持部４２は、図２に示すように、上側支持部４４と下側支持部４６によって上下から押圧され、２本の棒状の上側部分４２ｂと下側部分４２ｃとが互いの表面４２ａ同士を密着させるようにして支持されている。挟持部４２の両側の折り返し部４２ｄ，４２ｅは、両側の側部支持部４８，５０で支持されている。
【００１４】
上側支持部４４は、図３に示すように、挟持部４２がその一部を除いて嵌まり込むような断面略円形状の凹条５２が下面側に開口して形成された上側支持本体部５４と、上側支持本体部５４の凹条５２の表面に設けられ、凹条５２内で回転可能に挟持部４２を支持する円柱状の回転支持体５６と、を有している。
回転支持体５６は、図２及び図３に示すように、その軸方向が凹条５２の長手方向に沿うように設けられている。この例では、回転支持体５６は、凹条５２を軸方向に対して垂直に切断した場合の周方向に沿って等間隔に８本ずつ（図３）、かつ凹条５２の長手方向に沿って等間隔に５本ずつ（図２）の合計４０本設けられている。回転支持体５６は、前記周方向に沿って等間隔に並ぶ８本の回転支持体５６がそれぞれ両端部分で軸受け５７で支持されるようにして凹条５２内に設けられている。
各々の回転支持体５６が軸周りに回転することで、挟持部４２における凹条５２内で支持されている上側部分４２ｂが軸周りにスムーズに回転できるようになっている。
【００１５】
回転支持体５６の数は、４０本には限定されず、挟持部４２が軸周りにスムーズに回転できる範囲であればよい。周方向の回転支持体５６の数は、４〜１２本が好ましく、６〜１０本がより好ましい。長手方向の回転支持体５６の数は、挟持部４２の大きさによる。回転支持体５６の長さは、回転支持体５６の直径と同等以上であることが好ましい。回転支持体５６の長手方向の間隔は、回転支持体５６の直径の０．５〜２．０倍が好ましい。  また、回転支持体５６は、凹条５２を軸方向に対して垂直に切断した場合の周方向に沿って等間隔に並んでいる態様には限定されず、挟持部４２が軸周りにスムーズに回転できる範囲であれば、前記周方向に沿って各々の間隔が異なるように回転支持体５６が並んでいてもよい。同様に、回転支持体５６は、凹条５２の長手方向に沿って等間隔に並んでいる態様には限定されず、挟持部４２が軸周りにスムーズに回転できる範囲であれば、凹条５２の長手方向に沿って各々の間隔が異なるように回転支持体５６が並んでいてもよい。
【００１６】
下側支持部４６は、図３に示すように、挟持部４２がその一部を除いて嵌まり込むような断面略円形状の凹条５８が上面側に開口して形成された下側支持本体部６０と、下側支持本体部６０の凹条５８の表面に設けられ、凹条５８内で回転可能に挟持部４２を支持する円柱状の回転支持体６２と、を有している。
回転支持体６２は、図２及び図３に示すように、回転支持体５６と同様に、その軸方向が凹条５８の長手方向に沿うように設けられている。この例では、回転支持体６２は、凹条５８の表面に沿って等間隔に８本ずつ（図３）、かつ凹条５８の長手方向に沿って等間隔に５本ずつ（図２）の合計４０本設けられている。回転支持体６２は、前記周方向に沿って等間隔に並ぶ８本の回転支持体６２がそれぞれ両端部分で軸受け６３で支持されるようにして凹条５８内に設けられている。
各々の回転支持体６２が軸周りに回転することで、挟持部４２における凹条５８内で支持されている下側部分４２ｃが軸周りにスムーズに回転できるようになっている。
【００１７】
回転支持体６２の数は、４０本には限定されず、挟持部４２が軸周りにスムーズに回転できる範囲であればよい。周方向の回転支持体６２の数は、４〜１２本が好ましく、６〜１０本がより好ましい。長手方向の回転支持体６２の数は、挟持部４２の大きさによる。回転支持体６２の長さは、回転支持体６２の直径と同等以上であることが好ましい。回転支持体６２の長手方向の間隔は、回転支持体６２の直径の０．５〜２．０倍が好ましい。回転支持体５６と回転支持体６２の数は、同じであってもよく、異なっていてもよい。
また、回転支持体６２は、凹条５８を軸方向に対して垂直に切断した場合の周方向に沿って等間隔に並んでいる態様には限定されず、挟持部４２が軸周りにスムーズに回転できる範囲であれば、前記周方向に沿って各々の間隔が異なるように回転支持体６２が並んでいてもよい。同様に、回転支持体６２は、凹条５８の長手方向に沿って等間隔に並んでいる態様には限定されず、挟持部４２が軸周りにスムーズに回転できる範囲であれば、凹条５８の長手方向に沿って各々の間隔が異なるように回転支持体６２が並んでいてもよい。
【００１８】
側部支持部４８には、図２に示すように、凹部４８ａが形成されており、凹部４８ａ内に挟持部４２の折り返し部４２ｄが位置するようになっている。同様に、もう一方の側部支持部５０には凹部５０ａが形成されており、凹部５０ａ内に挟持部４２の折り返し部４２ｅが位置するようになっている。
側部支持部４８の凹部４８ａの形状は、挟持部４２が軸周りに回転するのを妨げないように、挟持部４２の折り返し部４２ｄを支持できる形状であればよい。例えば、側部支持部４８の凹部４８ａの形状を立方体形状とし、挟持部４２の折り返し部４２ｄの先端部のみが側部支持部４８の凹部４８ａに接触して支持されるようにする形態が挙げられる。
側部支持部５０の凹部５０ａの形状についても側部支持部４８の凹部４８ａの形状と同様である。
【００１９】
飛散防止部４０は、このように、上側支持部４４の凹条５２内と下側支持部４６の凹条５８内において、軸周りに回転可能な回転支持体５６と回転支持体６２によって挟持部４２が支持され、それら回転支持体５６と回転支持体６２が軸周りに回転することで、挟持部４２が軸周りにスムーズに回転できるようになっている。つまり、図５に示すように、挟持部４２における上側部分４２ｂと下側部分４２ｃの間をストランドＳが通過する際、ストランドＳが通過する動きに合わせて、挟持部４２がストランドＳを送り出す向きに軸周りに回転できるようになっている。本発明では、この飛散防止部４０のように、ストランドＳの走行に同期して挟持部４２がストランドＳを送り出す向きに回転するようになっていることが好ましい。これにより、挟持部とストランドが擦れてストランドの供給が不安定になることが抑制され、より安定してペレットＰの製造が行える。
また、この例では、挟持部４２を回転させるための動力部は特に設けられておらず、挟持部４２とストランドＳの接触面の摩擦によって、ストランドＳが通過する動きで挟持部４２が自然と回転するようになっている。なお、別途動力部を設け、該動力部によって、ストランドＳが通過する動きと同期するように挟持部４２を軸周りに回転させてもよい。
【００２０】
また、飛散防止部４０においては、挟持部４２を形成する環状のチューブ内の空気圧が調節されることで、挟持部４２の上側部分４２ｂと下側部分４２ｃとの間をストランドＳが通過する際、図５及び図６に示すように、ストランドＳが挟持部４２の上側部分４２ｂと下側部分４２ｃのそれぞれに沈み込むように変形するようになっている。すなわち、挟持部４２の上側部分４２ｂと下側部分４２ｃが通過するストランドＳの形状に合わせて窪み、ストランドＳの周面が挟持部４２の上側部分４２ｂと下側部分４２ｃで覆われるようになっている。これにより、挟持部４２の上側部分４２ｂと下側部分４２ｃにおけるストランドＳが存在しない部分の表面４２ａ同士が近づきやすく、該部分にペレットＰが通過し得る隙間が生じることが抑制される。
図９に例示したペレタイザ１０１では、搬送部１１０における鉄ロール１１２とゴムロール１１４の間におけるストランドＳが存在しない部分に、ストランドＳの直径と同等の隙間が生じているので、切断時の勢いで飛散したペレットＰは該隙間を通過して開口部１３２から外側に飛び出し得る。また、搬送部１１０の鉄ロール１１２やゴムロール１１４にペレットＰが付着したり、巻き込まれたりすることでペレットＰの製造が不安定になることがある。これに対し、本実施形態のペレタイザ１では、飛散防止部４０が搬送部１０と切断部２０の間に設けられているため、切断時の勢いで飛散したペレットＰが搬送部１０における鉄ロール１２とゴムロール１４の間を通過することが防止される。そのため、開口部３２からペレットＰがペレタイザ１の外側に飛散することが抑制される。また、飛散したペレットＰが搬送部１０の鉄ロール１２やゴムロール１４に付着したり、巻き込まれたりすることも防止されるので、ペレットＰを安定して製造できる。
【００２１】
飛散防止部４０は、ペレットＰの飛散を抑制する効果がより高くなる点から、挟持部４２の上側部分４２ｂと下側部分４２ｃとの間をストランドＳが通過する際に、図６に示すように、挟持部４２の上側部分４２ｂと下側部分４２ｃにおけるストランドＳが存在しない部分の表面４２ａ同士が密着するようになっていることが好ましい。
【００２２】
飛散防止部４０の位置は、搬送部１０と切断部２０の間において、できるだけ切断部２０に近いことが好ましい。これにより、切断部２０における切断時の勢いでペレットＰが搬送部１０側に飛散することがより抑制できるので、ペレットＰが搬送部１０におけるゴムロール１４の上方を通って開口部３２から外側に飛び出したり、ペレットＰがゴムロール１４の上側に付着したりすることも抑制できる。
【００２３】
挟持部４２を形成するチューブの直径は、ストランドＳが沈み込むようにストランドＳを挟み込める範囲であればよく、１５〜５０ｍｍが好ましく、２０〜３０ｍｍがより好ましい。
【００２４】
この例のように、飛散防止部４０を介して複数本のストランドＳを開口部３２からペレタイザ１内に導入してペレット状に切断する場合、隣り合うストランドＳとストランドＳの間隔は、１０〜５０ｍｍが好ましく、２０〜３５ｍｍがより好ましい。前記間隔が下限値以上であれば、それぞれのストランドＳが充分に挟持部４２に沈み込み、隣り合うストランドＳ間において挟持部４２の上側部分４２ｂと下側部分４２ｃの間にペレットＰが通過し得る隙間が生じ難くなるので、ペレットＰがペレタイザ１の外側に飛散することを抑制する効果がより高くなる。前記間隔が上限値以下であれば、ストランドＳの本数を増やすことができ、ペレットＰの生産性がより高くなる。
【００２５】
以上説明したペレタイザ１を用いてペレットを製造する際は、例えば、溶融した樹脂を押出機からストランド状に押し出してストランドＳを形成し、そのストランドＳを開口部３２からペレタイザ１内に導入する。ペレタイザ１内においては、搬送部１０によって飛散防止部４０を介して切断部２０までストランドＳが供給され、切断部２０の固定刃２８と回転刃２６によってストランドＳの先端部が順次ペレット状に切断され、ペレットＰが連続的に製造される。飛散防止部４０では、ストランドＳの走行に同期して挟持部４２が軸周りに回転するので、ストランドＳがスムーズに切断部２０へと供給される。
固定刃２８と回転刃２６によって切断されて生じたペレットＰは、その一部が切断時の勢いで搬送部１０側に向かって飛散する。しかし、ペレタイザ１では、切断部２０と搬送部１０の間に飛散防止部４０が設けられているため、搬送部１０側にペレットＰが飛散し難く、その結果、開口部３２からペレットＰがペレタイザ１の外側に飛散すること、およびペレットＰが搬送部１０に付着したり巻き込まれたりすることが抑制される。
【００２６】
溶融した熱可塑性樹脂をストランド状に押し出す押出機としては、ペレットの製造に通常用いられるものが特に制限なく使用できる。押出機からペレタイザ１までのストランドＳの搬送は、例えば、従来公知のコンベアを採用できる。具体的には、メッシュコンベア、ネットコンベア、ベルトコンベア、振動コンベア等が挙げられる。
ストランドＳを形成する樹脂は、特に限定されず、例えば、熱可塑性樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート等が挙げられる。
【００２７】
［他の実施形態］
以下、本発明のペレタイザの他の実施形態について説明する。本発明のペレタイザの他の実施形態としては、例えば、前記した飛散防止部４０の代わりに、図７に例示した飛散防止部４０Ａを有するものが挙げられる。なお、図７における図２と同じ部分は同符号を付して説明を省略する。
飛散防止部４０Ａは、図７に示すように、内部に空気が充填されたチューブからなり、ストランドＳが沈み込むように変形しつつストランドＳを挟み込む棒状の２本の挟持部４２Ａ，４２Ｂと、それら挟持部４２Ａと挟持部４２Ｂを接触させ、かつそれぞれを回転可能に上下から支持する上側支持部４４及び下側支持部４６と、挟持部４２Ａ，４２Ｂの両端側を支持する側部支持部４８，５０と、を有している。すなわち、飛散防止部４０Ａは、環状の挟持部４２の代わりに、２本の棒状の挟持部４２Ａ及び挟持部４２Ｂを有する以外は、飛散防止部４０と同じである。
【００２８】
飛散防止部４０Ａにおける挟持部４２Ａが飛散防止部４０における挟持部４２の上側部分４２ｂと同様に作用し、飛散防止部４０Ａにおける挟持部４２Ｂが飛散防止部４０における挟持部４２の下側部分４２ｃと同様に作用する。
挟持部４２Ａ，４２Ｂを形成するチューブの直径は、ストランドＳが沈み込むようにストランドＳを挟み込める範囲であればよく、１０〜５０ｍｍが好ましく、２０〜３０ｍｍがより好ましい。
【００２９】
飛散防止部４０Ａは、上側支持部４４の凹条５２内と下側支持部４６の凹条５８内において、軸周りに回転可能な回転支持体５６と回転支持体６２によって挟持部４２Ａ，４２Ｂが支持されているので、それら回転支持体５６と回転支持体６２が軸周りに回転することで、挟持部４２Ａ，４２Ｂが軸周りにスムーズに回転できるようになっている。つまり、ストランドＳが通過する動きに合わせて、挟持部４２Ａ，４２ＢがストランドＳを送り出す向きに軸周りに回転するようになっている。このように、挟持部４２Ａ，４２ＢがストランドＳの走行に同期して回転することで、挟持部４２Ａ，４２ＢとストランドＳが擦れてストランドＳの供給が不安定になることが抑制され、より安定してペレットＰの製造が行える。
【００３０】
飛散防止部４０Ａにおいては、挟持部４２Ａと挟持部４２Ｂの間をストランドＳが通過する際に、ストランドＳが挟持部４２Ａと挟持部４２Ｂに沈み込んで覆い隠されるようになっているので、挟持部４２Ａと挟持部４２ＢにおけるストランドＳが通過していない部分が密着しやすく、ペレットＰが通過し得る隙間が生じることが抑制される。そのため、ペレタイザ１と同様に、飛散防止部４０Ａによって開口部３２からペレットＰが外側に飛散すること、およびペレットＰが搬送部１０に付着したり巻き込まれたりすることを抑制できる。
飛散防止部４０Ａを介して複数本のストランドＳを切断部２０に供給する場合における隣り合うストランドＳ同士の間隔の好ましい態様は、ペレタイザ１の場合と同じである。
【００３１】
また、本発明のペレタイザの他の実施形態としては、図８に例示したペレタイザ２も挙げられる。なお、図８における図１と同じ部分は同符号を付して説明を省略する。
ペレタイザ２は、飛散防止部４０の代わりに、ストランドＳが沈み込むように変形しつつストランドＳを挟み込む２本のロール７２，７４からなる挟持部７０を有する飛散防止部４０Ｂを備えている以外は、ペレタイザ１と同じである。
【００３２】
ロール７２，７４としては、例えば、回転軸と、該回転軸の周りに設けられ、ストランドＳが接触したときにストランドＳが沈み込むように変形する軟質部とを有する軟質ロールが挙げられる。前記軟質部を形成する材料としては、例えば、スポンジ等が挙げられる。
ペレタイザ２では、ストランドＳが挟持部７０のロール７２，７４に沈み込むので、ロール７２とロール７４におけるストランドＳが存在していない部分が密着しやすく、該部分にペレットＰが通過し得る隙間が生じることが抑制される。そのため、ペレタイザ１と同様に、飛散防止部４０Ｂによって開口部３２からペレットＰが外側に飛散すること、およびペレットＰが搬送部１０に付着したり巻き込まれたりすることが抑制される。
【００３３】
また、挟持部７０のロール７２，７４は、切断部２０へのストランドＳの供給がより安定して行える点から、ストランドＳが通過する動きに合わせて、ストランドＳを送り出す向きに回転することが好ましい。これにより、ペレタイザ２に安定してストランドＳを導入でき、安定してペレットＰの製造が行える。ロール７２，７４の回転は、特に回転させるための動力部を設けずに、ストランドＳとの摩擦によってストランドＳが通過する動きで自然に回転するようにしてもよく、別途動力部を設け、該動力部によってストランドＳが通過する動きと同期するように回転させてもよい。
【００３４】
飛散防止部４０Ｂの位置は、搬送部１０と切断部２０の間において、できるだけ切断部２０に近いことが好ましい。これにより、切断部２０における切断時の勢いでペレットＰが搬送部１０側に飛散することがより抑制できるので、ペレットＰが搬送部１０におけるゴムロール１４の上方を通って開口部３２から外側に飛び出ることも抑制できる。
飛散防止部４０Ｂを介して複数本のストランドＳを切断部２０に供給する場合における隣り合うストランドＳ同士の間隔の好ましい態様は、ペレタイザ１の場合と同じである。
【００３５】
また、本発明のペレタイザは、より安定してペレットの製造が行える点で、前記したペレタイザ１，２のように、ストランドの通過に合わせて挟持部が該ストランドを送り出す向きに回転する形態が好ましいが、回転せずにストランドを挟み込む挟持部を有する飛散防止部を備えたものであってもよい。
また、本発明のペレタイザは、円柱状の回転支持体が球状の回転支持体であってもよい。
また、搬送部は、鉄ロールとゴムロールの組み合わせには限定されず、ストランドを切断部に安定して供給できるものであれば公知の形態を採用できる。
【符号の説明】
【００３６】
１，２・・・ペレタイザ、１０・・・搬送部、２０・・・切断部、３０・・・カバー部、３２・・・開口部、４０，４０Ａ，４０Ｂ・・・飛散防止部、４２，４２Ａ，４２Ｂ，７０・・・挟持部。
【図１】
2014030920.tif 000003
【図２】
2014030920.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2014030920.tif 000007
【図６】
2014030920.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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