(57)【要約】【課題】内部空間にゴミ等が侵入しにくい固体撮像装置を構成することができ、成型が容易な筐体を提供する。【解決手段】本発明に係るホルダ２は、固体撮像装置１の内部空間と外部空間とを連通する空気抜き孔３を備え、空気抜き孔３は、ホルダ２の壁面に沿った並走部分３ａを有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固体撮像装置の固体撮像素子が搭載された基板に、当該固体撮像素子を覆うように装着される筒状の筐体において、
上記筐体と上記基板とで囲まれる内部空間と、上記筐体の外部空間とを連通する空気抜き孔を備え、
上記空気抜き孔は、上記筐体の壁面に沿った並走部分を有することを特徴とする筐体。
【請求項２】
上記空気抜き孔の内壁には、突出部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の筐体。
【請求項３】
上記突出部は、互いに対向する上記内壁の一方に形成された複数の第１の突出部と、互いに対向する上記内壁の他方に形成された複数の第２の突出部とを含み、
上記第１の突出部と上記第２の突出部とは、上記空気抜き孔の延伸方向に沿って、交互に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の筐体。
【請求項４】
上記突出部の形状は、上記空気抜き孔内を上記外部空間に向かって流れる空気に対する抵抗が、上記空気抜き孔内を上記内部空間に向かって流れる空気に対する抵抗よりも小さい形状であることを特徴とする請求項２または３に記載の筐体。
【請求項５】
上記突出部は、当該突出部の突出方向と上記空気抜き孔の延伸方向との両方に垂直な断面が、先細形状であることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の筐体。
【請求項６】
上記断面の先端は、上記空気抜き孔の延伸方向における上記突出部の形成範囲の中心位置よりも、上記空気抜き孔の経路に関して上記外部空間側に位置することを特徴とする請求項５に記載の筐体。
【請求項７】
上記突出部は、上記断面が三角形であることを特徴とする請求項５または６に記載の筐体。
【請求項８】
上記三角形では、上記空気抜き孔の経路に関して上記内部空間側に位置する第１の辺と上記内壁との角度が、上記空気抜き孔の経路に関して上記外部空間側に位置する第２の辺と上記内壁との角度よりも大きいことを特徴とする請求項７に記載の筐体。
【請求項９】
上記空気抜き孔の延伸方向に垂直な断面が矩形であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の筐体。
【請求項１０】
上記空気抜き孔の延伸方向に垂直な断面が三角形であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の筐体。
【請求項１１】
上記固体撮像装置の固体撮像素子が搭載される基板と接着される底面に、溝が形成されており、
上記溝が上記空気抜き孔を構成することを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の筐体。
【請求項１２】
上記溝の底部に、突起が形成されていることを特徴とする請求項１１に記載の筐体。
【請求項１３】
上記溝は、延伸方向の距離に対する深さの変化率が所定値以下であることを特徴とする請求項１１に記載の筐体。
【請求項１４】
上記固体撮像装置の固体撮像素子が搭載される基板と接着される底面以外の部分に、上記空気抜き孔が形成されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の筐体。
【請求項１５】
上記空気抜き孔の長さは、上記筐体の周囲長の１／４以上であることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１項に記載の筐体。
【請求項１６】
上記空気抜き孔の長さは、上記筐体の周囲長の１／２以上であることを特徴とする請求項１５に記載の筐体。
【請求項１７】
上記空気抜き孔の長さは、上記筐体の周囲長の３／４以上であることを特徴とする請求項１６に記載の筐体。
【請求項１８】
請求項１〜１７のいずれか１項に記載の筐体と、
固体撮像素子が搭載された基板とを備え、
上記筐体が上記固体撮像素子を覆うように上記基板に接着されていることを特徴とする固体撮像装置。
【請求項１９】
上記筐体は、請求項１１〜１３のいずれか１項に記載の筐体であり、
上記筐体の上記底面が上記基板に接着剤によって接着され、
上記接着剤の一部は、上記空気抜き孔の内部で未硬化の状態であることを特徴とする請求項１８に記載の固体撮像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カメラなどに用いられる固体撮像装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話のカメラに応用されている固体撮像装置（カメラモジュール）は通常、固体撮像素子、レンズ、レンズ保持具および鏡胴がパッケージに集積されている。
【０００３】
従来では、携帯機器や携帯電話に組みこまれる固体撮像装置は、単焦点式が主流であった。しかし、高画素、高画質、高機能志向が進み、携帯電話に組みこまれる固体撮像装置においてもディジタルスチルカメラなどの撮像専用機と同等の画素数や光学的な機構によるズームやオートフォーカスなどが装備され、ますます高機能化されてきている。
【０００４】
光学機構部においては、固体撮像素子の複数画素の並ぶ画素平面の設計上の中心と光学部品の中心（光軸）とが一致してはじめて機能が発揮される。これらが一致しない場合、固体撮像素子の設計上、画像の四隅がぼけたり暗くなったりする不具合が生じる。
【０００５】
前述の様に、固体撮像装置の高画素、高機能化の前提となる必要な要件は、組み立て時に撮像素子の光学的な中心（画素中心）とレンズその他の光学的な中心とが一直線（光軸）上に一致し、なおかつ光軸と固体撮像素子の受光平面とが直交していることが必要不可欠である。
【０００６】
携帯機器や携帯電話に固体撮像装置が組み込まれるようになった初期の段階では、固体撮像装置は小型軽量化の観点から非常に簡便な構成であった。しかし、昨今では、固体撮像装置は、精密かつ高精度な機構が使用され、固体撮像素子の受光部（主にＩＣ製造プロセスに伴う）の高精細化などの要因から固体撮像装置組み立て時の位置合わせに要求される精度は高くなっている。一方で、更なる機器のコンパクト化や軽量化、省電力化の要求により、携帯機器や携帯電話の組み込まれる固体撮像装置には、一般のカメラなどに採用されている複雑な補正機構などが、使用できない状況である。
【０００７】
従来の固体撮像装置の組み立て時の光学部品の位置合わせにおいては、固体撮像素子の（受光部分）平面と実装される配線基板とが同一（又は平行）とみなされ、配線基板平面は、レンズやレンズ保持具のその他の光学組み立て実装位置の基準とされていた。
【０００８】
上記方法においては、基板への部品実装（半田付け）装置を流用することができ、設備投資が最小に抑えられ、また、基板への部品実装に関するノウハウも流用できる利点があった。
【０００９】
しかし、昨今の固体撮像装置の高精度化により、配線基板の製造上のばらつき、その他の部品の寸法のばらつきおよび組み立てや実装の精度のばらつきが顕在化してきた。
【００１０】
図１１（ａ）および（ｂ）ならびに図１２（ａ）および（ｂ）は、従来の固体撮像装置の組み立て方法を示している。図１１に示す固体撮像装置１０１においては、図１１（ａ）に示すように、レンズ１０５やフィルタ１０４およびＡＦ（図示せず）からなる光学部などの機構を備えるホルダ１０２と、固体撮像素子１０８およびワイヤ１０９を備える配線基板１０７とから構成される。
【００１１】
次に、図１１（ｂ）に示すように、配線基板１０７に予め接着剤１０６を塗布しておき、固体撮像素子１０８の画素中心Ｒとレンズ１０５の光学中心Ｑとが一致するように、上記接着剤１０６により配線基板１０７とホルダ１０２を接着する。上記接着剤１０６に熱硬化接着剤または光硬化樹脂を用いた場合、加熱または、ＵＶ（紫外光）照射により上記接着剤１０６を硬化させる。
【００１２】
図１２に示す固体撮像装置１１１においては、図１２（ａ）で示すように、レンズ１０５を備えるホルダ１０２と、フィルタ１０４ａおよび接着部１０４ｂ、ＡＦ（図示せず）などの機構、固体撮像素子１０８、ワイヤ１０９ならびに画素素子パッケージ１１０を備える配線基板１０７とから構成される。
【００１３】
次に、図１２（ｂ）に示すように、画素素子パッケージ１１０に予め接着剤１０６を塗布しておき、固体撮像素子１０８の画素中心Ｒとレンズ１０５の光学中心Ｑとが一致するように、上記接着剤１０６により配線基板１０７とホルダ１０２を接着する。その後の操作は上記の図１１の組み立て操作と同様であるのでここでの記載を省略する。
【００１４】
一方で、外部からの光や埃の侵入を防ぐため、固体撮像装置１０１・１１１の内部（固体撮像素子１０８のある部位）は気密性が高い構造である。よって、図１３の（ａ）および（ｂ）に示すように、固体撮像装置１０１・１１１の組み立て時において、接着剤１０６から発生する揮発性のガス（アウトガス）や熱硬化時の空気膨張による固体撮像素子１０８内部の圧力の上昇により、接着部分の硬化中に、接着領域損傷部１２０として示される浮きあがりや樹脂にクラックが入る不具合が生じる。そのため、接着領域損傷部１２０による固体撮像素子１０８の強度の低下、および接着領域損傷部１２０を介した固体撮像装置１０１・１１１内への湿気の侵入による、曇り、結露などの不具合が生じる。
【００１５】
また、レンズの光学中心Ｑと固体撮像素子１０８の画素中心Ｒとが一致せず、撮像時の画像の特定部分が極端にピンボケする原因となる。昨今では携帯機器でも部品の実装密度が上がってきている事から、固体撮像装置１０１・１１１の外形寸法が変わると、最終製品（携帯電話や携帯ゲーム機など）内部に組み込む際に、固体撮像装置１０１・１１１を所望の個所に実装できなくなる虞がある。
【００１６】
特許文献１には、上記課題である固体撮像装置内部の圧力上昇の防止に係る発明が開示されている。具体的には、特許文献１には、図１４に示すように、基板２０１上に実装された撮像素子２０２と、撮像素子２０２を覆うように基板２０１上に搭載された筒状ケース２０３と、筒状ケース２０３内に収納されて一面が撮像素子２０２と対向する赤外線除去フィルタ２０４と、筒状ケース２０３内に収納されて赤外線除去フィルタ２０４の他面と対向するレンズ２０５とを備えた固体撮像装置２００が開示されている。さらに、固体撮像装置２００では、撮像素子２０２と赤外線除去フィルタ２０４との間に存する内部空間Ｓ１が通気口２０３ａを介して外部空間と連通され、筒状ケース２０３の台座部２３１内に、底面２３３ａに多数の微細な凹溝を有して外壁部２３２に包囲された内筒壁部２３３を突設し、該底面２３３ａを撮像素子２０２の周縁部に当接させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１７】
【特許文献１】特開２００９−６０３８０号公報（２００９年３月１９日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
しかしながら、特許文献１のような従来技術においては、通気口２０３ａが直線的な貫通孔であるため、ゴミ等が外部から通気口２０３ａを介して内部に侵入しやすい。そのため、底面２３３ａに形成される溝は、深さが１〜２ミクロン程度の微細な溝とする必要がある。
【００１９】
上記溝は微細であるため、金型による成形は不可能であり、切削等で微細な溝を形成していると考えられる。通常の形成方法においては、樹脂にフィラー（ガラスファイバー等）を充填するため、切削した箇所のフィラーが原因で発塵を引き起こす。また、該発明では、ヘアライン加工による溝の形成について記載されているが、通常、ヘアライン加工は、樹脂に切削等で微小な溝をつけた表面に金属蒸着する技術である（樹脂にあたかも削り出しの金属のような風合いを出すための加工：旅行用のキャリーケースの表面など）。撮像素子と当接する部分に金属蒸着したものを用いると、撮像素子に思わぬ影響をもたらし最悪、ショートする可能性もある。
【００２０】
以上を鑑みて本発明は、内部空間にゴミ等が侵入しにくい固体撮像装置を構成することができ、成型が容易な筐体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記の課題を解決するために、本発明に係る筐体は、固体撮像装置の固体撮像素子が搭載された基板に、当該固体撮像素子を覆うように装着される筒状の筐体において、上記筐体と上記基板とで囲まれる内部空間と、上記筐体の外部空間とを連通する空気抜き孔を備え、上記空気抜き孔は、上記筐体の壁面に沿った並走部分を有することを特徴としている。
【００２２】
上記の構成によれば、空気抜き孔は、筐体の壁面に沿った並走部分を有しているので、内部空間と外部空間とを直線的に貫通する貫通孔に比べ、経路が長くなる。そのため、空気抜き孔の断面積が比較的大きい場合であっても、内部空間にゴミ等が侵入しにくくなる。すなわち、空気抜き孔を形成するために、微細な加工を必要としない。したがって、内部空間にゴミ等が侵入しにくい固体撮像装置を構成することができ、成型が容易な筐体を提供することができる。
【００２３】
本発明に係る筐体では、上記空気抜き孔の内壁には、突出部が形成されていることが好ましい。
【００２４】
上記の構成によれば、突出部は、空気抜き孔に侵入したゴミ等が内部空間側に移動することを妨げる役割を果たす。したがって、ゴミ等が固体撮像装置の内部空間に侵入することをより確実に防止することができる。
【００２５】
本発明に係る筐体では、上記突出部は、互いに対向する上記内壁の一方に形成された複数の第１の突出部と、互いに対向する上記内壁の他方に形成された複数の第２の突出部とを含み、上記第１の突出部と上記第２の突出部とは、上記空気抜き孔の延伸方向に沿って、交互に形成されていることが好ましい。
【００２６】
上記の構成によれば、空気抜き孔がジグザグ状に形成されるので、空気抜き孔に侵入したゴミ等が内部空間側に移動しにくくなる。
【００２７】
本発明に係る筐体では、上記突出部の形状は、上記空気抜き孔内を上記外部空間に向かって流れる空気に対する抵抗が、上記空気抜き孔内を上記内部空間に向かって流れる空気に対する抵抗よりも小さい形状であることが好ましい。
【００２８】
上記の構成によれば、空気抜き孔の内部に存在するゴミ等は、内部空間よりも外部空間に向かって移動しやすい。したがって、ゴミ等が固体撮像装置の内部空間に侵入することをより確実に防止することができる。
【００２９】
本発明に係る筐体では、上記突出部は、当該突出部の突出方向と上記空気抜き孔の延伸方向との両方に垂直な断面が、先細形状であってもよい。
【００３０】
本発明に係る筐体では、上記断面の先端は、上記空気抜き孔の延伸方向における上記突出部の形成範囲の中心位置よりも、上記空気抜き孔の経路に関して上記外部空間側に位置することが好ましい。
【００３１】
上記の構成によれば、内部空間から排出される空気が突出部によって受ける抵抗は、外部空間から侵入する空気が突出部によって受ける抵抗よりも小さくなる。したがって、ゴミ等が固体撮像装置の内部空間に侵入することをより確実に防止することができる。
【００３２】
本発明に係る筐体では、上記突出部は、上記断面が三角形であってもよい。
【００３３】
本発明に係る筐体では、上記三角形では、上記空気抜き孔の経路に関して上記内部空間側に位置する第１の辺と上記内壁との角度が、上記空気抜き孔の経路に関して上記外部空間側に位置する第２の辺と上記内壁との角度よりも大きいことが好ましい。
【００３４】
上記の構成によれば、内部空間から排出される空気が突出部によって受ける抵抗は、外部空間から侵入する空気が突出部によって受ける抵抗よりも小さくなる。したがって、ゴミ等が固体撮像装置の内部空間に侵入することをより確実に防止することができる。
【００３５】
本発明に係る筐体では、上記空気抜き孔の延伸方向に垂直な断面が矩形であることが好ましい。
【００３６】
上記の構成によれば、レーザー切削によって空気抜き孔を容易に形成することができる。
【００３７】
本発明に係る筐体では、上記空気抜き孔の延伸方向に垂直な断面が三角形であることが好ましい。
【００３８】
上記の構成によれば、金型での成形によって空気抜き孔を容易に形成することができる。
【００３９】
本発明に係る筐体では、上記固体撮像装置の固体撮像素子が搭載される基板と接着される底面に、溝が形成されており、上記溝が上記空気抜き孔を構成することが好ましい。
【００４０】
上記の構成によれば、筐体を金型によって一体成型することができる。
【００４１】
本発明に係る筐体では、上記溝の底部に、突起が形成されていることが好ましい。
【００４２】
上記の構成によれば、空気抜き孔の内部に、筐体と固体撮像装置の固体撮像素子が搭載される基板とを接着するための接着剤の未硬化部が存在する場合に、ゴミ等が突起によって当該未硬化部に接近しやすくなる。したがって、ゴミ等が固体撮像装置の内部空間に侵入することをより確実に防止することができる。
【００４３】
本発明に係る筐体では、上記溝は、延伸方向の距離に対する深さの変化率が所定値以下であることが好ましい。
【００４４】
上記の構成によれば、空気抜き孔の天井領域が延伸方向に対して傾斜する。そのため、空気抜き孔に侵入したゴミ等は、空気抜き孔の天井の高さが低い領域において、上記の未硬化部に接近しやすくなる。したがって、ゴミ等が固体撮像装置の内部空間に侵入することをより確実に防止することができる。また、上記の所定値を小さくすると、空気抜き孔の天井領域の傾斜を緩やかになるため、固体撮像装置の内部空間より排出される気体の流れがスムーズになる。
【００４５】
本発明に係る筐体では、上記固体撮像装置の固体撮像素子が搭載される基板と接着される底面以外の部分に、上記空気抜き孔が形成されていてもよい。
【００４６】
本発明に係る筐体では、上記空気抜き孔の長さは、上記筐体の周囲長の１／４以上であることが好ましい。
【００４７】
本発明に係る筐体では、上記空気抜き孔の長さは、上記筐体の周囲長の１／２以上であることがさらに好ましい。
【００４８】
本発明に係る筐体では、上記空気抜き孔の長さは、上記筐体の周囲長の３／４以上であることがさらに好ましい。
【００４９】
上記の構成によれば、空気抜き孔を非常に長く形成することができるので、ゴミ等が固体撮像装置の内部空間に侵入することをより確実に防止することができる。
【００５０】
本発明に係る固体撮像装置は、本発明に係る筐体と、固体撮像素子が搭載された基板とを備え、上記筐体が上記固体撮像素子を覆うように上記基板に接着されていることを特徴としている。
【００５１】
上記の構成によれば、筐体に経路の長い空気抜き孔が形成されているので、ゴミ等が固体撮像素子が搭載された内部空間に侵入しにくい構造となっている。したがって、固体撮像素子の製造歩留まりを向上させることができる。
【００５２】
本発明に係る固体撮像装置では、上記筐体は、上記固体撮像装置の固体撮像素子が搭載される基板と接着される底面に、溝が形成されており、上記溝が上記空気抜き孔を構成する筐体であり、上記筐体の上記底面が上記基板に接着剤によって接着され、上記接着剤の一部は、上記空気抜き孔の内部で未硬化の状態であることが好ましい。
【００５３】
上記の構成によれば、未硬化部は、粘着性を備えているため、外部から空気抜き孔に侵入するゴミ等を未硬化部に付着させることができる。これにより、ゴミ等の固体撮像装置の内部空間への侵入をより確実に防止することができる。
【発明の効果】
【００５４】
以上のように、本発明に係る筐体は、固体撮像装置の固体撮像素子が搭載された基板に、当該固体撮像素子を覆うように装着される筒状の筐体において、上記筐体と上記基板とで囲まれる内部空間と、上記筐体の外部空間とを連通する空気抜き孔を備え、上記空気抜き孔は、上記筐体の壁面に沿った並走部分を有するので、内部空間にゴミ等が侵入しにくい固体撮像装置を構成することができ、成型が容易な筐体を提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施の形態に係る固体撮像装置の断面図である。
【図２】（ａ）は、上記固体撮像装置のホルダを底面方向から見た図であり、（ｂ）は、当該ホルダを側面方向から見た図である。
【図３】上記ホルダを装着する前の配線基板を示しており、（ａ）は、当該配線基板の平面図であり、（ｂ）は、当該配線基板の断面図である。
【図４】上記ホルダを上記配線基板に搭載接着した状態における固体撮像装置を示しており、（ａ）は、当該固体撮像装置の底面からの透視図であり、（ｂ）は、当該固体撮像装置の断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）はいずれも、空気抜き孔の変形例を示す図である。
【図６】（ａ）〜（ｂ）はいずれも、空気抜き孔の他の変形例示す図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）はいずれも、本発明の他の変形例に係る固体撮像装置を示す図である。
【図８】（ａ）〜（ｂ）はいずれも、本発明の他の変形例に係るホルダを示す図である。
【図９】ホルダの比較例を示す図である。
【図１０】（ａ）〜（ｂ）はいずれも、本発明のさらに他の変形例に係るホルダを示す図である。
【図１１】従来の固体撮像装置の組み立て方法を説明するための図である。
【図１２】従来の他の固体撮像装置の組み立て方法を説明するための図である。
【図１３】図１１および図１２に示す固体撮像装置の組み立てにおける問題点を説明するための図である。
【図１４】従来のさらに他の固体撮像装置を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００５６】
本発明の実施の一形態について図１〜図１０に基づいて説明すれば以下のとおりである。
【００５７】
（固体撮像装置の構造）
図１は、本実施の形態に係る固体撮像装置１の断面図である。固体撮像装置１は、ホルダ２とフィルタ４とレンズ５と配線基板７と撮像素子８とを備える構成である。ホルダ２は、中空部を有する筒状の形状を有しており、当該中空部に、ガラス基板で構成されるフィルタ４、およびレンズ５が保持されている。配線基板７上には、撮像素子８が搭載されており、撮像素子８は、ワイヤ９によって、図示しない配線に接続されている。
【００５８】
ホルダ２は、撮像素子８を覆うように配線基板７に装着されている。より具体的には、ホルダ２の底面が接着剤６によって配線基板７に接着されている。以下の説明では、ホルダ２と配線基板７とで囲まれる空間を内部空間と称する。
【００５９】
（ホルダの構造）
図２の（ａ）は、ホルダ２を底面方向から見た図であり、図２の（ｂ）は、ホルダ２を側面方向から見た図である。図２の（ａ）に示すように、ホルダ２の底面は正方形枠であり、当該底面の一辺に、溝が形成されている。この溝は、ホルダ２が配線基板７に装着された状態で、空気抜き孔３を構成する。空気抜き孔３の一方の端は固体撮像装置１の内部空間に連通しており、もう一方の端は、外部空間に連通している。
【００６０】
さらに、空気抜き孔３は、ホルダ２の壁面に沿った並走部分３ａを有している。並走部分３ａは、空気抜き孔３が形成されている壁部分の壁面と平行に形成されている。これにより、空気抜き孔３の経路が、クランク形状となり、空気抜き孔がホルダの壁面に垂直な部分のみを有する構成、すなわち、空気抜き孔がホルダを直線的に貫通している構成に比べ、経路が長くなる。よって、外部からのゴミ、ダスト、異物などが固体撮像装置１の内部空間に侵入しにくい構造を実現することができる。
【００６１】
空気抜き孔３を形成するための溝は、深さ０．２ｍｍ、幅０．１５ｍｍ、長さ１０ｍｍで設定しているが、溝の大きさはこれに限るものではない。なお、ホルダ２の底面部の溝は、ホルダを成形する際に金型で成形が可能である。また、ホルダ成形後にレーザー切削で溝を形成しても良い。
【００６２】
このように、空気抜き孔３の断面積を大きくした場合であっても、空気抜き孔３の経路が十分に長いため、ゴミ等の内部空間への侵入を防止することができる。よって、特許文献１の発明とは異なり、空気抜き孔３を形成するために、微細な加工を必要としない。したがって、ホルダ２は、内部空間にゴミ等が侵入しにくい固体撮像装置１を構成することができるとともに、成型が容易である。
【００６３】
図３は、ホルダ２を装着する前の配線基板７を示しており、（ａ）は、配線基板７の平面図であり、（ｂ）は、配線基板７の断面図である。配線基板７上には、撮像素子８が搭載されており、撮像素子８は、ワイヤ９によって、図示しない配線に接続されている。ホルダ２を配線基板７に装着する際には、配線基板７のホルダ２の底面に対応する箇所に接着剤６を塗布する。この状態で、ホルダ２の底面を配線基板７の接着剤６が塗布された領域に装着する。
【００６４】
図４は、ホルダ２を配線基板７に搭載接着した状態における固体撮像装置１を示している。
【００６５】
図４の（ａ）は、ホルダ２を配線基板７に搭載接着した固体撮像装置１の底面からの透視図である。接着領域Ｐ内に空気抜き孔３が存在している。このことは、配線基板７における空気抜き孔３を形成する領域に、接着剤６が塗布されていることを示す。
【００６６】
図４の（ｂ）はホルダ２を配線基板７に搭載接着後の固体撮像装置１の断面図を示している。図４の（ａ）と同様に、空気抜き孔３の形成領域にも接着剤６が塗布されている。
【００６７】
（小括）
以上のように、本実施の形態に係るホルダ２は、固体撮像装置１の内部空間と外部空間とを連通する空気抜き孔３を備え、空気抜き孔３は、ホルダ２の壁面に沿った並走部分３ａを有している。これにより、空気抜き孔３は、直線的に形成された貫通孔に比べ、長く形成されるため、ゴミ等の固体撮像装置１の内部空間への侵入を防止することができる。また、空気抜き孔３を形成するために、微細加工技術を必要としない。そのため、微細加工のための追加の設備投資をせず、新規の工程を追加することなく、現状の製造装置を用いて、容易にホルダの成型を行うことができる。
【００６８】
続いて、ゴミ等の侵入防止機能がさらに高い変形例について説明する。なお、各変形例では、説明の便宜上、既に説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。
【００６９】
（変形例１）
空気抜き孔を介した、固体撮像装置１の外部空間から内部空間へのゴミ等の侵入を防止するために、空気抜き孔の内壁には、トラップ（突出部）が形成されていることが好ましい。本変形例では、トラップが形成された空気抜き孔の例について説明する。
【００７０】
図５の（ａ）は、本変形例に係る空気抜き孔３１の断面図である。空気抜き孔３１の内壁には、複数のトラップ５１が形成されている。より詳細には、空気抜き孔３１の互いに対向する内壁の両方に、複数のトラップ５１が形成されており、一方の内壁に形成されたトラップ５１と、他方の内壁に形成されたトラップ５１とが、空気抜き孔３の延伸方向に沿って、交互に形成されている。すなわち、空気抜き孔３１の構造は、ジグザグ状のラビリンス構造となっている。よって、ゴミ等が固体撮像装置１の内部空間に侵入することをより確実に防止することができる。
【００７１】
図５の（ａ）に示すトラップ５１は、ホルダ２の厚み方向に関して、左右対称の形状である。そのため、外部空間に向かって流れる空気に対する抵抗と、内部空間に向かって流れる空気に対する抵抗とが等しい。これに対し、トラップの形状を、外部空間に向かって流れる空気に対する抵抗が、内部空間に向かって流れる空気に対する抵抗よりも小さい形状とすることで、ゴミ等の侵入防止機能がさらに高めることができる。その具体例を図５の（ｂ）および（ｃ）に示す。
【００７２】
図５の（ｂ）は、本変形例に係る空気抜き孔３２の断面図である。空気抜き孔３２の内壁には、複数のトラップ５２が形成されている。トラップ５２は、トラップ５２の突出方向と空気抜き孔３２の延伸方向との両方に垂直な断面が、先細形状である。より詳細には、トラップ５２の空気抜き孔３の経路に関して内部空間側に位置する面は、円弧状の曲面であり、トラップ５２の空気抜き孔３の経路に関して外部空間側に位置する面は、内壁と垂直な平面である。すなわち、トラップ５２の断面の先端は、空気抜き孔３の延伸方向におけるトラップ５２の形成範囲の中心位置よりも、空気抜き孔３の経路に関して外部空間側に位置する。
【００７３】
これにより、内部空間から排出される空気は、トラップ５２の円弧状の曲面によって抵抗を受けるが、当該曲面は、外部空間に向かう方向に沿って流線形状であるため、上記抵抗は、外部空間から流れる空気が、トラップ５２の平面によって受ける抵抗よりも小さい。したがって、空気抜き孔３２の内部に存在するゴミ等は、内部空間よりも外部空間に向かって移動しやすい。
【００７４】
図５の（ｃ）は空気抜き孔３３の断面図である。空気抜き孔３３の内壁には、複数のトラップ５３が形成されている。トラップ５３は、トラップ５２の突出方向と空気抜き孔３２の延伸方向との両方に垂直な断面が、三角形である。さらに、当該三角形では、空気抜き孔３の経路に関して内部空間側に位置する第１の辺と内壁との角度が、空気抜き孔３の経路に関して外部空間側に位置する第２の辺と内壁との角度よりも大きい。すなわち、三角形の頂点が空気抜き孔３の経路に関して外部空間寄りに位置している。
【００７５】
そのため、外部空間から侵入する空気がトラップ５３に当たる角度のほうが、内部空間から排出される空気がトラップ５３に当たる角度よりも９０°に近い。よって、内部空間から排出される空気がトラップ５３によって受ける抵抗は、外部空間から侵入する空気がトラップ５３によって受ける抵抗よりも小さい。したがって、空気抜き孔３２の内部に存在するゴミ等は、内部空間よりも外部空間に向かって移動しやすい。
【００７６】
（変形例２）
空気抜き孔の他の変形例を図６に示す。
【００７７】
図６の（ａ）は、空気抜き孔３４が形成されたホルダ２ａを備えた固体撮像装置１ａを示している。空気抜き孔３４は、延伸方向に垂直な断面が矩形である。この形状は、レーザー切削において、加工しやすい形状である。
【００７８】
また、図６の（ｂ）は、空気抜き孔３５が形成されたホルダ２ｂを備えた固体撮像装置１ｂを示している。空気抜き孔３５は、延伸方向に垂直な断面が三角形である。この形状は、金型での成形において、加工しやすい形状である。
【００７９】
（変形例３）
図７の（ａ）は、本変形例に係る固体撮像装置１ｃを示している。固体撮像装置１ｃでは、ホルダ２と配線基板７とを接着する接着剤６として、光硬化性接着剤を用いている。そのため、ホルダ２の底面を配線基板７の接着剤６が塗布された領域に装着し、ＵＶ照射によって接着剤６を硬化させる際に、空気抜き孔３における固体撮像装置１の外部空間に連通している開口部付近の接着剤６は、ＵＶが照射されるため硬化する（硬化部分６１）。また、空気抜き孔３における固体撮像装置１の内部空間に連通している開口部付近の接着剤６も、レンズ開口部から漏れるＵＶで硬化する可能性がある。一方で、空気抜き孔３におけるＵＶの届かない領域にはＵＶが届かないため、接着剤６の未硬化部６２が生じる。
【００８０】
未硬化部６２は、粘着性を備えているため、外部から空気抜き孔３に侵入するゴミ等を未硬化部６２に付着させることができる。これにより、上記ゴミ等の固体撮像装置１ｃの内部空間への侵入防止の効果を奏する。
【００８１】
また、ホルダ２と配線基板７との接着工程に用いる接着剤６として、主剤と硬化液からなる二液混合エポキシ接着剤を用いてもよい。具体的には、主剤を配線基板７に塗布し、硬化剤をホルダ２の底面に塗布した状態で、ホルダ２の底面を配線基板７の主剤が塗布された領域に装着する。これにより、ホルダ２の底面と配線基板７との接合部分では、主剤と硬化剤とが混ざり合って硬化する。一方、空気抜き孔３の内部（溝形成部分）では、主剤と硬化剤とが混ざり合わないので、硬化しない。なお、硬化剤を配線基板７に塗布し、主剤をホルダ２の底面に塗布して、ホルダ２の底面を配線基板７の硬化剤が塗布された領域に装着してもよい。
【００８２】
続いて、ゴミ等が未硬化部６２に付着しやすい形状を有する空気抜き孔の例について説明する。
【００８３】
図７の（ａ）は、本変形例に係る固体撮像装置１ｄを示している。固体撮像装置１ｄは、空気抜き孔３６が形成されたホルダ２ｄを配線基板７に接着して構成される。空気抜き孔３６は、その天井領域に突起５４を備える形状である。すなわち、突起５４は、ホルダ２ｄの底面に形成された、空気抜き孔３６を構成するための溝の底部に形成されている。
【００８４】
上記突起５４により、ゴミ等などが接着剤６の未硬化部６２に接しやすくなり、固体撮像装置１ｄの内部空間へのゴミ等などの侵入をより確実に防止する事ができる。なお、突起５４は、空気抜き孔３６に複数設けてもよい。
【００８５】
図７の（ｂ）は、本変形例に係る固体撮像装置１ｅを示している。固体撮像装置１ｅは、空気抜き孔３７が形成されたホルダ２ｅを配線基板７に接着して構成される。空気抜き孔３７は、その天井領域が延伸方向に対して傾斜している。すなわち、ホルダ２ｅの底面に形成された、空気抜き孔３７を構成するための溝は、深さが緩やかに変化する。さらに言い換えると、上記溝は、延伸方向の距離に対する深さの変化率が所定値（例えば、距離１０ｃｍあたり１ｍｍ）以下である。
【００８６】
空気抜き孔３７に侵入したゴミ等は、空気抜き孔３７の天井の高さが低い領域において、未硬化部６２に接近しやすいので、固体撮像装置１の内部へのゴミ等の侵入をより確実に防止する事ができる。さらに、空気抜き孔３７は突起５４を備えていないため、図７の（ｂ）に示す空気抜き孔３６に比べると、固体撮像装置１の内部空間より排出される気体の流れがスムーズになる。
【００８７】
（変形例４）
上記では、空気抜き孔が、ホルダの正方形枠の底面の一辺のみに形成されていたが、ホルダの底面の複数の辺に連続する空気抜き孔を形成してもよい。すなわち、空気抜き孔の長さを筐体の周囲長の１／４以上としてもよい。空気抜き孔を長く形成することにより、固体撮像装置の内部空間へのゴミ等の侵入をより確実に防止することができる。
【００８８】
図８の（ａ）は、本変形例に係るホルダ２ｆを底面から見た図である。ホルダ２ｆの底面には、空気抜き孔３８が形成されている。空気抜き孔３８の外部空間側の開口部と内部空間側の開口部とは、ホルダ２ｆの正方形枠状の底面の対向する２辺にそれぞれ形成されている。空気抜き孔３８は、ホルダ２ｆの底面の３辺に連続して形成されており、空気抜き孔３８の長さは、ホルダ２ｆの周囲長の１／２以上である。
【００８９】
図８の（ｂ）は、本変形例に係るホルダ２ｇを底面から見た図である。ホルダ２ｇの底面には、空気抜き孔３９が形成されている。空気抜き孔３９の外部空間側の開口部と内部空間側の開口部とは、ホルダ２ｇの正方形枠状の底面の隣接する２辺にそれぞれ形成されている。空気抜き孔３９は、ホルダ２ｇの底面の４辺に連続して形成されており、空気抜き孔３９の長さは、ホルダ２ｇの周囲長の３／４以上である。
【００９０】
本変形例のように、空気抜き孔の経路を長くすることで、固体撮像装置１へのゴミ等の侵入をより確実に防止する事ができる。
【００９１】
（変形例５）
上述した空気抜き孔はホルダの底面に形成されていたが、空気抜き孔を形成する位置は、ホルダの底面以外であってもよい。ただし、ホルダが金型によって一体成型される場合は、図９に示すように、ホルダには、単純な貫通孔３ｂしか形成することができない。一方、ホルダが複数の部品で組み立てられる構成であれば、ホルダの底面以外にも空気抜き孔を形成することができる。
【００９２】
例えば、図１０の（ａ）に示すように、ホルダ２が上部２１と下部２２とを接合した構造である場合、上部２１の下部２２との接合部分に溝４０を形成し、および、下部２２の上部２１との接合部分に溝４１を形成しておく。これにより、図１０の（ｂ）に示すように、上部２１と下部２２とを接合すると、溝４０と溝４１とが組み合わされて、底面以外の部分に空気抜き孔４２を形成することができる。
【００９３】
（付記事項）
なお、空気抜き孔は、最終的に（出荷時点等）塞いでも良い。
【００９４】
本発明は上述した実施形態および変形例に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態および変形例にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００９５】
本発明は、固体撮像素子、配線基板、レンズ及びホルダ、ズーム、オートフォーカスなどの光学機構を備えるカメラ付き携帯電話やディジタルスチルカメラ、セキュリティカメラなどに利用することができる。
【符号の説明】
【００９６】
１  固体撮像装置
１ａ  固体撮像装置
１ｂ  固体撮像装置
１ｃ  固体撮像装置
１ｄ  固体撮像装置
１ｅ  固体撮像装置
２  ホルダ
２ａ  ホルダ
２ｂ  ホルダ
２ｄ  ホルダ
２ｅ  ホルダ
２ｆ  ホルダ
２ｇ  ホルダ
３ａ  並走部分
３ｂ  貫通孔
４  フィルタ
５  レンズ
６  接着剤
７  配線基板
８  撮像素子
９  ワイヤ
２１  上部
２２  下部
５１  トラップ（突出部）
５２  トラップ（突出部）
５３  トラップ（突出部）
５４  突起
６２  未硬化部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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