(57)【要約】【課題】接合部からのオイル漏れを防止しつつ接合作業を容易に行うことができる低コストのオイルストレーナを提供する。【解決手段】オイル流入部またはオイル流出部の一方を有し側壁部及び底壁部とからなる断面凹形状の第１分割体と、第１分割体の開口部分に対向しオイル流入部またはオイル流出部の他方が形成された底壁部を有する第２分割体のそれぞれの開口部分が向かい合わされて内部に流路が形成されたケース本体と、ケース本体の流路内に配置され、オイル流入部から流路内に流入したオイルを濾過するフィルタ本体と、フィルタ本体の外周部に立設されたフィルタ側壁部とからなるフィルタ部材と、を備え、フィルタ部材は、フィルタ側壁部の外側面が第１分割体の側壁部の内側面に接触し、フィルタ側壁部の上下方向の端面が第１分割体の底壁部の内側面及び第２分割体の内側面に接触した状態で配置されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
オイル流入部またはオイル流出部の一方を有し側壁部及び底壁部とからなる断面凹形状の第１分割体と、前記第１分割体の開口部分に対向しオイル流入部またはオイル流出部の他方が形成された底壁部を有する第２分割体のそれぞれの開口部分が向かい合わされて内部に流路が形成されたケース本体と、
前記ケース本体の流路内に配置され、前記オイル流入部から前記流路内に流入したオイルを濾過するフィルタ本体と、前記フィルタ本体の外周部に立設されたフィルタ側壁部とからなるフィルタ部材と、を備え、
前記フィルタ部材は、前記フィルタ側壁部の外側面が前記第１分割体の側壁部の内側面に接触し、前記フィルタ側壁部の上下方向の端面が前記第１分割体の底壁部の内側面及び前記第２分割体の内側面に接触した状態で配置されている、
ことを特徴とするオイルストレーナ。
【請求項２】
前記第１分割体には、前記側壁部の下端周縁から外側方向に環状張出部が張り出し形成され、前記第１分割体と前記第２分割体のそれぞれの開口部分が向かい合わされた状態で前記第１分割体の環状張出部と前記第２分割体の周縁部とが熱板溶着または振動溶着されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のオイルストレーナ。
【請求項３】
前記第２分割体の内側面の周縁部内側には前記第１分割体の側壁部下端角部と当接する環状テーパ部と前記環状テーパ部の内側で前記フィルタ側壁部の端面と当接し突状部を有する環状リブ部が形成され、
前記第１分割体の底壁部には前記フィルタ側壁部の他方の端面と当接する突状部が一体に形成され、
前記第１分割体の側壁部下端角部と前記環状テーパ部と、前記フィルタ側壁部の端面と前記突状部を有する環状リブ部と、前記フィルタ側壁部の他方の端面と前記第１分割体の底壁部に形成された突状部と、が超音波溶着されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のオイルストレーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オイルストレーナに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、車両におけるエンジンや自動変速機等の動力装置内部を循環するオイルに含まれるゴミ等の不純物を除去するための部材として、例えば、２個の合成樹脂製分割体を相互に接合して組み立てられた略パイプ状のストレーナ本体の内部の、いずれか一方の分割体の分割面よりも内側に設けられた装着部にフィルタが装着されているオイルストレーナが知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許２９１２５５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、接合部からのオイル漏れを防止しつつ接合作業を容易に行うことができる低コストのオイルストレーナを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために、請求項１に記載のオイルストレーナは、
オイル流入部またはオイル流出部の一方を有し側壁部及び底壁部とからなる断面凹形状の第１分割体と、前記第１分割体の開口部分に対向しオイル流入部またはオイル流出部の他方が形成された底壁部を有する第２分割体のそれぞれの開口部分が向かい合わされて内部に流路が形成されたケース本体と、
前記ケース本体の流路内に配置され、前記オイル流入部から前記流路内に流入したオイルを濾過するフィルタ本体と、前記フィルタ本体の外周部に立設されたフィルタ側壁部とからなるフィルタ部材と、を備え、
前記フィルタ部材は、前記フィルタ側壁部の外側面が前記第１分割体の側壁部の内側面に接触し、前記フィルタ側壁部の上下方向の端面が前記第１分割体の底壁部の内側面及び前記第２分割体の内側面に接触した状態で配置されている、
ことを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のオイルストレーナにおいて、
前記第１分割体には、前記側壁部の下端周縁から外側方向に環状張出部が張り出し形成され、前記第１分割体と前記第２分割体のそれぞれの開口部分が向かい合わされた状態で前記第１分割体の環状張出部と前記第２分割体の周縁部とが熱板溶着または振動溶着されている、
ことを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のオイルストレーナにおいて、
前記第２分割体の内側面の周縁部内側には前記第１分割体の側壁部下端角部と当接する環状テーパ部と前記環状テーパ部の内側で前記フィルタ側壁部の端面と当接し突状部を有する環状リブ部が形成され、
前記第１分割体の底壁部には前記フィルタ側壁部の他方の端面と当接する突状部が一体に形成され、
前記第１分割体の側壁部下端角部と前記環状テーパ部と、前記フィルタ側壁部の端面と前記突状部を有する環状リブ部と、前記フィルタ側壁部の他方の端面と前記第１分割体の底壁部に形成された突状部と、が超音波溶着されている、
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の発明によれば、接合時にフィルタ部材がケース本体に対して水平方向及び垂直方向の位置が規制され、ケース本体の接合作業を容易に行うことができる。
請求項２記載の発明によれば、接合部からのオイル漏れを防止しつつ接合作業を容易に行うことができる。
請求項３記載の発明によれば、接合部からのオイル漏れを防止しつつ接合作業を容易に低コストで行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（ａ）はオイルストレーナ１のオイル流出部側に視点をおいた斜視図、（ｂ）はオイル流入部側に視点をおいた斜視図である。
【図２】オイルストレーナ１のオイル流入部側に視点をおいた分解斜視図である。
【図３】（ａ）はオイルストレーナ１の縦断面図、（ｂ）は変形例の縦断面図である。
【図４】オイルストレーナ１の熱板溶着法を用いた組み立て方法を説明するための模式図である。
【図５】オイルストレーナ１の振動溶着法を用いた組み立て方法を説明するための模式図である。
【図６】オイルストレーナ１Ａの上側分割体１０と下側分割体２０Ａを超音波溶着する直前の縦断面図及び溶着部の拡大模式図である。
【図７】比較例のオイルストレーナ１００の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に図面を参照しながら、本発明の実施形態の具体例を説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
尚、以下の図面を使用した説明において、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきであり、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。
【００１１】
「第１実施形態」
（１）オイルストレーナの構成
図１（ａ）は本実施形態に係るオイルストレーナ１のオイル流出部側に視点をおいた斜視図、（ｂ）はオイル流入部側に視点をおいた斜視図、図２はオイルストレーナ１のオイル流入部側に視点をおいた分解斜視図、図３はオイルストレーナ１及びその変形例の縦断面図である。
以下、図面を参照しながら、オイルストレーナ１の全体構成を説明する。
【００１２】
（１．１）オイルストレーナの全体構成
本実施形態に係るオイルストレーナ１は、内部に流路が形成されたケース本体２と、ケース本体２の流路内に配置されたフィルタ部材３（図２に示す）とから構成されており、車両のエンジン下部のオイルパン（不図示）内部に配設される。
オイルパンに貯留されたオイルは、流入口２５ａからケース本体２の流路内に流入した後、含まれる異物等がフィルタ部材３の網状部Ｍで濾過されて流出口１５ａから流出し、例えば車両のエンジンのオイル吸入口へ流入する。
【００１３】
ケース本体２は、上下方向で分割された第１分割体としての断面凹形状の上側分割体１０及び第２分割体としての下側分割体２０で構成されている。
図２に示すように、上側分割体１０は一端側に開口部１０ａを有している。そして、上側分割体１０の開口部１０ａに下側分割体２０の開口部２０ａを向かい合わせた状態で接合することでケース本体２となる。尚、接合には後述する熱板溶着法又は振動溶着法を用いることができる。
【００１４】
ケース本体２の内部には、フィルタ部材３が、フィルタ側壁部３３の外側面３３ａを上側分割体１０の上側側壁部１２の内側面１２ａに接触させ、フィルタ側壁部３３の上下方向の端面３３ｂが上側底壁部１１の内側面１１ａ及び下側分割体２０の下側側壁部２２の上端面２２ａに接触した状態で配置されている、
【００１５】
（１．２）上側分割体
上側分割体１０は、下側分割体２０の開口部２０ａを覆うように形成された底壁部としての上側底壁部１１と、上側底壁部１１の外周部から下側分割体２０側へ延びる環状の側壁部としての上側側壁部１２と、上側側壁部１２の下端面から外側に張り出して形成された環状張出部としての上側接合部１３とを備えている。
【００１６】
上側底壁部１１の一端側には、上方へ突出する上側筒部１５が一体成形されている。この上側筒部１５の下端部はケース本体２の内部と連通しオイル流出部を形成している。上側筒部１５の上端部には、フランジ１６が設けられ、このフランジ１６を介して車両のエンジンのオイル吸入口（不図示）に締結固定されることにより、上側筒部１５の上端部がオイル吸入口に接続されるようになっている。
【００１７】
（１．３）下側分割体
下側分割体２０は、蓋体として上側分割体１０の開口部１０ａと対向する下側底壁部２１と、下側底壁部２１の外周部から上側分割体１０の上側側壁部１２側へ延びる環状の下側側壁部２２と、下側側壁部２２の上端面２２ａから外側に張り出して形成された環状張出部としての下側接合部２３とを備えている。下側接合部２３の上側接合部１３と当接する側には、溶着リブ（不図示）が形成されている。
【００１８】
下側底壁部２１の一端側には、下方へ突出する下側筒部２５が一体成形されている。この下側筒部２５の上端部はケース本体２の内部と連通しオイル流入部を形成している。
【００１９】
上側分割体１０及び下側分割体２０は、車両のエンジン内部で高温となったオイルが流通するために耐熱性能が要求され、例えば、ポリアミド（ＰＡ）樹脂等の合成樹脂を用いて、それぞれ射出成形で形成される。尚、ポリアミド樹脂には、必要に応じてガラス繊維等を１５％ないし４０％含有させて、上側分割体１０及び下側分割体２０の機械的強度を向上させることができる。
【００２０】
（１．４）フィルタ部材
フィルタ部材３は、図２及び図３に示すように、オイル濾過用の網状部Ｍを有する矩形板状のフィルタ本体３１と、フィルタ本体３１の外周部に立設されたフィルタ側壁部３３とを備えている。
【００２１】
フィルタ本体３１は、図２に示すように、上側底壁部１１の内面形状に対応する大きさとされ、上側底壁部１１と略平行に形成されている。
フィルタ本体３１には、オイルに混入した異物等を濾過するために必要とされる定められたメッシュ（単位面積当たりの網目の数）の網状部Ｍが形成されている。
【００２２】
フィルタ側壁部３３は、フィルタ本体３１の厚み方向である上下方向の両側へ向けて延びており、フィルタ本体３１の全周に亘って連続した環状をなしている。
フィルタ側壁部３３の上下方向の長さは、上側分割体１０の上側側壁部１２の上下方向の長さと略同じとされて、フィルタ側壁部３３の上下方向のそれぞれの端面３３ｂは、上側底壁部１１の内側面１１ａ及び下側側壁部２２の上端面２２ａに接触するように形成されている。そして、フィルタ側壁部３３の外側面３３ａは、上側側壁部１２の内側面１２ａに接触するように形成されている。
【００２３】
（２）オイルストレーナの組み立て
本実施形態に係るオイルストレーナ１は、フィルタ部材３がセットされた上側分割体１０の開口部１０ａと下側分割体２０の開口部２０ａを向かい合わせた状態で互いに溶着して組み立てられる。
以下、上述のように構成されたオイルストレーナ１の組み立て要領について説明する前に、比較例のオイルストレーナ１００の全体構成とその組み立てについて説明する。
【００２４】
（２．１）比較例のオイルストレーナ
図７は比較例のオイルストレーナ１００の縦断面図である。オイルストレーナ１００は、ケース本体２００が２個の半割り状の上側分割体３００及び下側分割体４００を相互に接合して略パイプ状に組み立てられ、ケース本体２００の内部にフィルタ部材５００が配設されている。
【００２５】
上側分割体３００には、その分割面３００ｆの内周部分を所定量掘り下げてリング状の段部３００ａが設けられており、この段部３００ａにフィルタ部材５００の周縁フレーム５００ｂをはめ込むことにより、フィルタ部材５００を上側分割体３００に装着するようになっている。
【００２６】
次に、フィルタ部材５００を上側分割体３００に装着した後、上下の上側分割体３００と下側分割体４００の接合が行なわれる。この場合、上側分割体３００、下側分割体４００の分割面３００ｆ、４００ｆをそれぞれ接合面とし、これら分割面どうしが当接するように組み合わせ、上側分割体３００と下側分割体４００の接合面を例えば熱板溶着によって溶着接合するようにしている。このとき、上側分割体３００及び下側分割体４００は、各分割体の接合面間にフィルタ部材５００を介設することなく、分割面３００ｆ、４００ｆどうしが直接互いに押し当てられるようにして接合される。
【００２７】
一方、上側分割体３００は、フィルタ部材５００の周縁フレーム５００ｂをはめ込むためのリング状の段部３００ａを形成する為に、その作成に用いられる金型構造が複雑となってしまう。
また、段部３００ａの角部３００ｂは、フィルタ部材５００の周縁フレーム５００ｂがはめ込まれるために角形状を有し、例えば上側分割体３００を合成樹脂材を用いて射出成形によって作成した場合に、溶融樹脂の流動が阻害されて強度が低下しやすくなる。その結果、上側分割体３００と下側分割体４００の接合面を例えば熱板溶着によって溶着接合する際には接合面に押圧力が加えられ固化するまで保持されるために、角部３００ｂに応力集中が発生して破損する虞があった。
【００２８】
さらに、フィルタ部材５００の周縁フレーム５００ｂをはめ込むためのリング状の段部３００ａは、上側分割体３００の分割面３００ｆの内周部分を所定量掘り下げて設けられており、この段部３００ａの深さはオイルストレーナ１００の小型化の要請によって制約を受けることになる。そのために、フィルタ部材５００を上側分割体３００の段部３００ａに装着した後、上側分割体３００と下側分割体４００の接合を行なう際に、フィルタ部材５００が段部３００ａから脱落してしまう虞もあった。
【００２９】
また、上側分割体３００及び下側分割体４００を、振動溶着法を用いて接合する場合には、例えば上側分割体３００と下側分割体４００とを加圧しながら下側分割体４００を水平方向に振動させて、摩擦熱によりに当接部の樹脂を溶融させて溶着されるために、フィルタ部材５００の周縁フレーム５００ｂが段部３００ａから脱落してしまう虞があった。その結果、被溶着部材が振動しない熱板溶着法等を用いて溶着され、コスト上昇を招くという問題もあった。
一方、被溶着部材が振動しない超音波溶着法を用いた場合には、フィルタ部材５００が溶着部と近接した段部３００ａに装着されているために、溶着強度が得られにくく接合部からオイル漏れが発生する虞もあった。
【００３０】
（２．２）本実施形態のオイルストレーナ
（２．２．１）熱板溶着
図４は、オイルストレーナ１の熱板溶着法を用いた組み立て方法を説明するための工程図である。
まず、図４（ａ）に示すように、上側分割体１０の開口部１０ａが上向きとなるように、上側分割体１０を上下逆さの状態で受け治具Ｊ１に固定して、上方からフィルタ部材３を上側分割体１０の開口部１０ａを覆うようにセットする。
このとき、フィルタ部材３は、フィルタ側壁部３３の外側面３３ａが上側分割体１０の上側側壁部１２の内側面１２ａに接触した状態で嵌挿され水平方向の位置が規制される。そして、フィルタ側壁部３３の上下方向は、フィルタ側壁部３３の端面３３ｂが上側底壁部１１の内側面１１ａに接触した状態で配置され垂直方向の位置が規制される。その結果、フィルタ部材３は、上側分割体１０に対して正しい位置で固定される。
【００３１】
次に、下側分割体２０を受け治具Ｊ２に固定して、上側分割体１０及びフィルタ部材３の上方から対向させて保持する。
【００３２】
そして、それぞれの受け治具Ｊ１、Ｊ２に保持された上側分割体１０の上側接合部１３と下側分割体２０の下側接合部２３との間に、高温に昇温された熱板Ｐを挿入し、上側接合部１３及び下側接合部２３に形成されたそれぞれの溶着リブ（不図示）、上側接合部１３及び下側接合部２３の接合面が軟化状態とされる。
具体的には、上側分割体１０の上側接合部１３と下側分割体２０の下側接合部２３とは、それぞれ表面温度６００°Ｃないし７００°Ｃに加熱された熱板に対して０．５ｍｍないし１ｍｍの間隙をもって近接され、１０秒ないし１５秒加熱されることで、溶着に必要な軟化状態となる（図４（ａ）参照）。
【００３３】
この熱板Ｐによる加熱に際して、フィルタ部材３は、フィルタ側壁部３３の外側面３３ａが上側分割体１０の上側側壁部１２の内側面１２ａに接触した状態で嵌挿され水平方向の位置が規制されているために、熱板Ｐによる上側分割体１０の上側接合部１３と下側分割体２０の下側接合部２３の加熱による軟化、溶融等の影響を受けることがない。
【００３４】
そして、溶着リブが軟化した状態で熱板Ｐを退避させ、上側分割体１０の上側接合部１３と下側分割体２０の下側接合部２３を定められた圧力で押圧・保持し、上側接合部１３及び下側接合部２３の当接した溶融表面が冷却固化して溶着部Ｗが形成された時点で、ケース本体２内にフィルタ部材３が配置されたオイルストレーナ１の組み立てが終了する（図４（ｂ）参照）。
【００３５】
尚、熱板溶着に際しては、加熱された熱板Ｐを上側分割体１０の上側接合部１３及び下側分割体２０の下側接合部２３のそれぞれの表面に接触させて軟化させることもできる。熱板Ｐを接触させて軟化させる場合は、熱板温度を２５０°Ｃないし３００°Ｃと、上述した非接触による場合に比して低くできるが、軟化した樹脂材料が熱板表面に転移する虞があり、熱板Ｐの表面を管理する必要がある。
（２．２．２）振動溶着
図５は、オイルストレーナ１の振動溶着法を用いた組み立て方法を説明するための工程図である。
本実施形態のオイルストレーナ１においては、上側分割体１０と下側分割体２０を振動溶着法によって接合して組み立てることもできる。振動溶着法を用いて接合する場合も、上側分割体１０の開口部１０ａが上向きとなるように、上側分割体１０を上下逆さの状態にし、上方からフィルタ部材３を上側分割体１０の開口部１０ａを覆うようにセットする工程は、熱板溶着法による組み立てと同様である。
【００３６】
そして、上側分割体１０及びフィルタ部材３に対して下側分割体２０を上方からセットし、下側分割体２０と上側分割体１０を十分に押圧した状態で、例えば周波数１００Ｈｚないし２５０Ｈｚ、最大振幅１．５ｍｍないし５ｍｍの往復運動を下側分割体２０に与え、上側分割体１０の上側接合部１３と下側分割体２０の下側接合部２３の接触面に摩擦熱を発生させて樹脂を溶融し混合する。
振動が終了した後、一定時間保圧することで、溶融して混合された樹脂が冷却固化して溶着が終了する。
【００３７】
（３）作用・効果
本実施形態のオイルストレーナ１によれば、フィルタ部材３は、フィルタ側壁部３３の外側面３３ａが上側分割体１０の上側側壁部１２の内側面１２ａに接触した状態で水平方向の位置が規制され、フィルタ側壁部３３の上下方向の端面３３ｂが上側分割体１０の上側底壁部１１の内側面１１ａ及び下側分割体２０の下側側壁部２２の上端面２２ａに接触して垂直方向の位置も規制される。
そのために、フィルタ部材３が、上側分割体１０から脱落することがなく、上側分割体１０と下側分割体２０の接合を確実に行うことができる。その結果、接合部からのオイル漏れを防止しつつ接合作業を容易に行うことができる。
【００３８】
また、フィルタ側壁部３３の端面３３ｂが上側分割体１０の上側底壁部１１の内側面１１ａ及び下側分割体２０の下側側壁部２２の上端面２２ａに接触して垂直方向の位置が規制される構造であるために、下側分割体２０を上側分割体１０に対して押圧した状態で水平方向に振動させて接合する振動溶着法を用いることができ、電力の消費が少なくより低コストで必要な接合強度を得ることができる。
【００３９】
また、上側分割体１０の上側側壁部１２にフィルタ部材３を保持するための段部を設ける必要がなく、金型構造が簡素化されコストを低減することができる。
さらに、上側分割体１０の上側側壁部１２にフィルタ部材３のフィルタ側壁部３３を保持するための段部を形成する必要がないために、合成樹脂材を用いて射出成形によって作成した場合に溶融樹脂が均一に流動し強度低下を抑制することができる。
【００４０】
「変形例」
図３（ｂ）は、オイルストレーナ１の変形例の縦断面図である。
図３（ｂ）に示すように、下側分割体２０は、上側分割体１０の開口部１０ａと対向して開口部１０ａを閉塞する蓋体形状とすることもできる。そして、下側分割体２０の周縁部の下側接合部２３の上側接合部１３と当接する側に、溶着リブを形成し、熱板溶着法または振動溶着法を用いて溶着することができる。
その結果、下側分割体２０を成形するための金型が簡素化されて、より低コストで必要な接合強度を得ることができる。
【００４１】
「第２実施形態」
（１）オイルストレーナの構成
図６は本実施形態に係るオイルストレーナ１Ａの上側分割体１０と下側分割体２０Ａを溶着する直前の縦断面図である。以下の説明において、第１実施形態に係るオイルストレーナ１と共通する構成には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００４２】
オイルストレーナ１Ａは、第２分割体としての下側分割体２０Ａの内側面２０Ａａの周縁部内側に、第１分割体としての上側分割体１０の側壁部下端角部１２ｃと当接する環状テーパ部２４ａとフィルタ側壁部３３の端面３３ｂと当接し突状部２４ｂを有する環状リブ部２４が形成され、上側分割体１０の上側底壁部１１には、フィルタ側壁部３３の他方の端面３３ｂと当接する突状部１４が一体に形成されている。
【００４３】
そして、組み立てに際しては、上側分割体１０の側壁部下端角部１２ｃと環状テーパ部２４ａと、フィルタ側壁部３３の端面３３ｂと突状部２４ｂと、フィルタ側壁部３３の他方の端面３３ｂと当接する突状部１４とが超音波溶着されることにより接合される。
【００４４】
フィルタ部材３は、第１実施形態におけるフィルタ部材３と同一である。すなわち、オイル濾過用の網状部Ｍを有する矩形板状のフィルタ本体３１と、フィルタ本体３１の外周部に立設されたフィルタ側壁部３３とを備えている。
【００４５】
（２）オイルストレーナの組み立て
（２．１）超音波溶着
本実施形態のオイルストレーナ１Ａにおいては、上側分割体１０と下側分割体２０Ａは超音波溶着法によって接合して組み立てられる。超音波溶着法を用いて接合する場合も、上側分割体１０の開口部１０ａが上向きとなるように、上側分割体１０を上下逆さの状態で受け治具Ｊ１に固定して、上方からフィルタ部材３を上側分割体１０の開口部１０ａを覆うようにセットする工程は、第１実施形態における熱板溶着法による組み立てと同様である（図６参照）。
【００４６】
そして、上側分割体１０及びフィルタ部材３に対して下側分割体２０を上方からセットすると、フィルタ側壁部３３の外側面３３ａが上側分割体１０の上側側壁部１２の内側面１２ａに接触した状態で水平方向の位置が規制されて、上側分割体１０の側壁部下端角部１２ｃと環状テーパ部２４ａと、フィルタ側壁部３３の上下方向の端面３３ｂと下側分割体２０Ａの環状リブ部２４の突状部２４ｂと、フィルタ側壁部３３の他方の端面３３ｂと上側分割体１０の上側底壁部１１の突状部１４とが当接する。
【００４７】
この状態で、ホーンＨを下側分割体２０Ａの内側面２０Ａａの周縁部に上方から接触させ、下側分割体２０Ａを上側分割体１０の側壁部下端角部１２ｃ及びフィルタ側壁部３３の端面３３ｂ側へ押し付けながら、加振器（不図示）によってホーンを超音波振動させる。そして、上側分割体１０の側壁部下端角部１２ｃ、環状リブ部２４の突状部２４ｂ及び上側底壁部１１の突状部１４がホーンＨから伝達された振動エネルギーによって発生した摩擦熱により溶融して、下側分割体２０Ａと上側分割体１０が接合される（図６溶着部拡大を参照）。
【００４８】
（３）作用・効果
本実施形態のオイルストレーナ１Ａによれば、フィルタ部材３は、フィルタ側壁部３３の外側面３３ａが上側分割体１０の上側側壁部１２の内側面１２ａに接触した状態で水平方向の位置が規制され、フィルタ側壁部３３の端面３３ｂが上側分割体１０の上側底壁部１１の内側面１１ａと溶着される。また、フィルタ側壁部３３の他方の端面３３ｂは下側分割体２０Ａの内側面２０Ａａの環状リブ部２４と溶着される。
そのために、超音波溶着法を用いて接合した場合、上側分割体１０と下側分割体２０Ａの接合を確実に行うことができ、より低コストで接合作業を行うことができる。
【００４９】
すなわち、ケース本体２の流路内でフィルタ部材３は、フィルタ側壁部３３の上下方向の端面３３ｂが上側分割体１０及び下側分割体２０Ａのそれぞれの内側面となる上側底壁部１１及び内側面２０Ａａと溶着され、オイルの濾過空間が画成される。さらに、ケース本体２は、画成されたオイルの濾過空間Ｒの外側で、上側分割体１０の側壁部下端角部１２ｃと下側分割体２０Ａの環状リブ部２４とが溶着される。その結果、接合部からのオイル漏れを確実に防止しつつ低コストで接合作業を行うことができる。
【符号の説明】
【００５０】
１、１Ａ、１００・・・オイルストレーナ
２、２００・・・ケース本体
３、５００・・・フィルタ部材
３１・・・フィルタ本体
３３・・・フィルタ側壁部
３３ａ・・・外側面（フィルタ側壁部）
３３ｂ・・・端面（フィルタ側壁部）
１０、３００・・・上側分割体
１０ａ・・・開口部
１１・・・上側底壁部
１１ａ・・・内側面（上側底壁部）
１２・・・上側側壁部
１２ａ・・・内側面（上側側壁部）
１２ｃ・・・側壁部下端角部（上側側壁部）
１３・・・上側接合部
１３ａ・・・溶着リブ
１４・・・突状部（上側分割体）
２０、２０Ａ、４００・・・下側分割体
２１・・・下側底壁部
２２・・・下側側壁部
２３・・・下側接合部
２４・・・環状リブ部
２４ａ・・・環状テーパ部
２４ｂ・・・突状部
Ｊ１、Ｊ２・・・受け治具
Ｈ・・・ホーン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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