(57)【要約】【課題】簡単な工程により、低費用で、リーク電流を防止することが可能な太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法を提供する。【解決手段】基板と、複数の光電変換セルと、前記複数の光電変換セルに電気的に連結される接続配線と、前記接続配線に電気的に連結されるバスバーと、を含み、前記バスバーは、バスバー金属層と、絶縁性接着層と、を含むことを特徴とする太陽電池モジュール、および太陽電池モジュールの製造方法。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、
複数の光電変換セルと、
前記複数の光電変換セルに電気的に連結される接続配線と、
前記接続配線に電気的に連結されるバスバーと、を含み、
前記バスバーは、
バスバー金属層と、
絶縁性接着層と、を含むことを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記絶縁性接着層の厚さは、１μｍ〜５００μｍであることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記接続配線は、前記バスバーの一部と重なり、前記バスバーに前記接続配線が電気的に連結されることを特徴とする請求項１または２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記基板は、前記複数の光電変換セルが位置するアクティブ領域と、前記アクティブ領域を囲み、バスバーが位置する周辺領域とを含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記絶縁性接着層は、樹脂を含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
【請求項６】
前記樹脂は、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ブチル系樹脂、エチルビニルアセテート、ポリビニルブチラール、シリコン、アイオノマー、またはポリオキシエチレンを含むことを特徴とする請求項５に記載の太陽電池モジュール。
【請求項７】
前記複数の光電変換セルの各々は、
前記基板上に配置される第１電極層と、
前記第１電極層上に配置される光吸収層と、
前記光吸収層上に配置される第２電極層と、を含むことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
【請求項８】
前記接続配線は、前記第１電極層上に配置されることを特徴とする請求項７に記載の太陽電池モジュール。
【請求項９】
前記接続配線は、
配線金属層と、
導電性接着層と、を含むことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１０】
前記導電性接着層は、内部に分散した複数の導電性粒子を含むことを特徴とする請求項９に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１１】
前記複数の導電性粒子の各々の直径は、１００μｍ未満であることを特徴とする請求項１０に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１２】
前記複数の導電性粒子の少なくとも一部は、前記バスバー金属層に電気的に連結されることを特徴とする請求項１０または１１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１３】
前記導電性接着層は、樹脂を含むことを特徴とする請求項９〜１２のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１４】
前記樹脂は、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ブチル系樹脂、エチルビニルアセテート、ポリビニルブチラール、シリコン、アイオノマー、またはポリオキシエチレンを含むことを特徴とする請求項１３に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１５】
前記接続配線の重畳部は、前記バスバーの一部と重なり、前記バスバーに前記接続配線が電気的に連結され、
前記重畳部において、前記配線金属層、前記導電性接着層、前記バスバー金属層、および前記絶縁性接着層が順に積層されていることを特徴とする請求項９〜１４のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１６】
前記配線金属層の厚さは、３０μｍ〜４００μｍであることを特徴とする請求項９〜１５のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１７】
前記導電性接着層の厚さは、１μｍ〜５００μｍであることを特徴とする請求項９〜１６のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１８】
前記バスバー金属層は、前記基板と離隔していることを特徴とする請求項１〜１７のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１９】
基板上に第１電極層、光電変換層、および第２電極層が積層されるステップと、
前記光電変換層および前記第２電極層がエッチングされて前記第１電極層が露出されるステップと、
前記第１電極層の周縁が除去され前記基板が露出されるステップと、
絶縁性接着層を用いて前記基板にバスバーが接着されるステップと、
前記バスバーに接続配線が電気的に連結され、前記バスバーの上部に前記接続配線の重畳部が配置されるステップと、を含むことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項２０】
前記接続配線は、配線金属層と、導電性接着層と、を含み、
前記バスバーは、バスバー金属層と、前記絶縁性接着層と、を含み、
前記導電性接着層は、前記重畳部において、前記バスバー金属層に連結されることを特徴とする請求項１９に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池は、光起電力効果（Ｐｈｏｔｏｖｏｌｔａｉｃ  Ｅｆｆｅｃｔ）を利用して太陽の光エネルギーを電気エネルギーに変換させる光電変換素子である。一般に、太陽光発電システムと電気を必要とする装置に用いられる太陽電池モジュールは、直列に連結された複数の光電変換セルを含む。
【０００３】
互いに電気的に連結されている光電変換セルから生成された電流は、太陽電池モジュールに形成されたモジュール配線によって収集され、ジャンクションボックス（Ｊｕｎｃｔｉｏｎ  Ｂｏｘ）に伝達される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的とするところは、簡単な工程により、低費用で、リーク電流を防止することが可能な、新規かつ改良された太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、基板と、複数の光電変換セルと、前記複数の光電変換セルに電気的に連結される接続配線と、前記接続配線に電気的に連結されるバスバーと、を含み、前記バスバーは、バスバー金属層と、絶縁性接着層と、を含むことを特徴とする太陽電池モジュールが提供される。
【０００６】
また、前記絶縁性接着層の厚さは、１μｍ〜５００μｍであり得る。
【０００７】
また、前記接続配線は、前記バスバーの一部と重なり、前記バスバーに前記接続配線が電気的に連結され得る。
【０００８】
また、前記基板は、前記複数の光電変換セルが位置するアクティブ領域と、前記アクティブ領域を囲み、バスバーが位置する周辺領域とを含み得る。
【０００９】
また、前記絶縁性接着層は、樹脂を含み得る。
【００１０】
また、前記樹脂は、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ブチル系樹脂、エチルビニルアセテート、ポリビニルブチラール、シリコン、アイオノマー、またはポリオキシエチレンを含み得る。
【００１１】
また、前記複数の光電変換セルの各々は、前記基板上に配置される第１電極層と、前記第１電極層上に配置される光吸収層と、前記光吸収層上に配置される第２電極層とを含み得る。
【００１２】
また、前記接続配線は、前記第１電極層上に配置され得る。
【００１３】
また、前記接続配線は、配線金属層と、導電性接着層と、を含み得る。
【００１４】
また、前記導電性接着層は、内部に分散した複数の導電性粒子を含み得る。
【００１５】
また、前記複数の導電性粒子の各々の直径は、１００μｍ未満であり得る。
【００１６】
また、前記複数の導電性粒子の少なくとも一部は、前記バスバー金属層に電気的に連結され得る。
【００１７】
また、前記導電性接着層は、樹脂を含み得る。
【００１８】
また、前記樹脂は、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ブチル系樹脂、エチルビニルアセテート、ポリビニルブチラール、シリコン、アイオノマー、またはポリオキシエチレンを含み得る。
【００１９】
また、前記接続配線の重畳部は、前記バスバーの一部と重なり、前記バスバーに前記接続配線が電気的に連結され、前記重畳部において、前記配線金属層、前記導電性接着層、前記バスバー金属層、および前記絶縁性接着層が順次に積層され得る。
【００２０】
また、前記配線金属層の厚さは、３０μｍ〜４００μｍであり得る。
【００２１】
また、前記導電性接着層の厚さは、１μｍ〜５００μｍであり得る。
【００２２】
また、前記バスバー金属層は、基板と離隔し得る。
【００２３】
また、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、基板上に第１電極層、光電変換層、および第２電極層が積層されるステップと、前記光電変換層および前記第２電極層がエッチングされて前記第１電極層が露出されるステップと、前記第１電極層の周縁が除去され前記基板が露出されるステップと、絶縁性接着層を用いて前記基板にバスバーが接着されるステップと、前記バスバーに接続配線が電気的に連結され、前記バスバーの上部に前記接続配線の重畳部が配置されるステップと、を含む太陽電池モジュールの製造方法が提供される。
【００２４】
また、前記接続配線は、配線金属層と、導電性接着層と、を含み、前記バスバーは、バスバー金属層と、前記絶縁性接着層と、を含み、前記導電性接着層は、前記重畳部において、前記バスバー金属層に連結され得る。
【発明の効果】
【００２５】
以上説明したように本発明によれば、簡単な工程により、低費用で、リーク電流を防止することが可能な太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態にかかる太陽電池モジュールの平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩに沿った本発明の一実施形態にかかる太陽電池モジュールの断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩに沿った本発明の一実施形態にかかる太陽電池モジュールの断面図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶに沿った本発明の一実施形態にかかる太陽電池モジュールの断面図である。
【図５】本発明の一実施形態にかかる耐湿熱性試験（Ｄａｍｐ  Ｈｅａｔ）の結果を示すグラフである。
【図６Ａ】本発明の一実施形態にかかる太陽電池モジュールの製造方法を示す図１のＶＩ部分を拡大した図である。
【図６Ｂ】本発明の一実施形態にかかる太陽電池モジュールの製造方法を示す図１のＶＩ部分を拡大した図である。
【図６Ｃ】本発明の一実施形態にかかる太陽電池モジュールの製造方法を示す図１のＶＩ部分を拡大した図である。
【図６Ｄ】本発明の一実施形態にかかる太陽電池モジュールの製造方法を示す図１のＶＩ部分を拡大した図である。
【図６Ｅ】本発明の一実施形態にかかる太陽電池モジュールの製造方法を示す図１のＶＩ部分を拡大した図である。
【図６Ｆ】本発明の一実施形態にかかる太陽電池モジュールの製造方法を示す図１のＶＩ部分を拡大した図である。
【図７】本発明の一実施形態により、太陽電池モジュールを製造する方法を順に示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００２８】
図１は、本発明の一実施形態にかかる太陽電池モジュールの平面図であり、図２は、図１のＩＩ−ＩＩラインに沿って切断した断面図であり、図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩラインに沿って切断した断面図であり、図４は、図１のＩＶ−ＩＶラインに沿って切断した断面図である。
【００２９】
図１〜図４を参照すれば、本実施形態の太陽電池モジュール１０は、基板１０１と、複数の光電変換セル１００と、接続配線２００と、バスバー３００とを含む。
【００３０】
基板１０１は、複数の光電変換セル１００が形成されるアクティブ領域（Ａｃｔｉｖｅ  Ａｒｅａ）ＡＡと、前記アクティブ領域ＡＡを囲んでバスバー３００が形成される周辺領域（Ｐｅｒｉｐｈｅｒｙ  Ａｒｅａ）ＰＡと、を含む。基板１０１は、板状部材のガラス、セラミック、ステンレス鋼、金属、またはフィルム形態の高分子などの多様な素材で形成され得る。
【００３１】
光電変換セル１００は、アクティブ領域ＡＡに形成される。光電変換セル１００は、基板１０１の一方向（図１のｙ軸方向）に延び、前述の一方向と交差する他の方向（図１のｘ軸方向）に沿って互いに直列に連結され得る。前記光電変換セル１００は、前記基板１０１上に配置される第１電極層である後面電極層１０２、光吸収層（または光電変換層）１０３、および第２電極層である透明電極層１０４を含む。
【００３２】
後面電極層１０２は、基板１０１上に位置する。後面電極層１０２は、光反射効率が高く、基板１０１との接着性に優れた金属で形成される。例えば、後面電極層１０２は、モリブデン（Ｍｏ）を含み得る。モリブデン（Ｍｏ）は、電気伝導度が高く、光電変換層１０３とオーミック接合（ｏｈｍｉｃ  ｃｏｎｔａｃｔ）を形成し、光電変換層１０３を形成するための高温熱処理過程で高い安定性を実現する。
【００３３】
後面電極層１０２上に光電変換層１０３が位置する。光電変換層１０３は、シリコン系および化合物半導体系のうちのいずれか１つで形成され得る。例えば、光電変換層１０３は、半導体ｐｎ接合（Ｊｕｎｃｔｉｏｎ）またはｐｉｎ接合構造を有し得る。したがって、光電変換層１０３は、ｐ型半導体層とｎ型半導体層とを含み、そして、ｐ型半導体層とｎ型半導体層との間に真性半導体層が挿入され得る。また、光電変換層１０３が化合物半導体で形成される場合、光電変換層１０３はＣＩＧＳ、ＣＩＳ、ＣＧＳ、ＣｄＴｅのうちの少なくとも１つの物質で形成され得る。例えば、光電変換層１０３は、ＣｄＴｅ、ＣｕＩｎＳｅ２、Ｃｕ（Ｉｎ、Ｇａ）Ｓｅ２、Ｃｕ（Ｉｎ、Ｇａ）（Ｓｅ、Ｓ）２、Ａｇ（ＩｎＧａ）Ｓｅ２、Ｃｕ（Ｉｎ、Ａｌ）Ｓｅ２、ＣｕＧａＳｅ２からなるグループより選択された少なくとも１つの物質からなり得る。
【００３４】
光電変換層１０３上に透明電極層１０４が位置する。透明電極層１０４は、光透過度に優れたＢＺＯ（ｂｏｒｏｎ  ｄｏｐｅｄ  ｚｉｎｃ  ｏｘｉｄｅ）、亜鉛酸化物（ＺｎＯ）、インジウム酸化物（Ｉｎ２Ｏ３）、またはインジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）などを含む金属酸化物で形成され得る。このような透明電極層１０４は、高い電気伝導度と高い光透過度を有する。
【００３５】
光電変換セル１００で生成された電流は、接続配線２００によって収集される。接続配線２００は、アクティブ領域ＡＡの最外郭に形成された光電変換セル１００と電気的に連結される。図２を参照すれば、最外郭に形成された光電変換セル１００には、接続配線２００との連結のために、後面電極層１０２の一部が露出されて配線連結部Ｗが形成される。
【００３６】
接続配線２００は、集電のための配線金属層２４０と、配線金属層２４０と後面電極層１０２との配線連結部Ｗを接着および導通させる導電性接着層２２０と、を含む。例えば、接続配線２００は、導電性接着層２２０を含む導電性金属テープであり得る。接続配線２００は、必要に応じて、外観上の美的価値の向上のために、配線金属層２４０上にブラックＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）フィルムなどからなるブラックカバー層（図示せず）をさらに含み得る。
【００３７】
配線金属層２４０は、銅（Ｃｕ）、銅（Ｃｕ）／スズ（Ｓｎ）、アルミニウム（Ａｌ）、鉛（Ｐｂ）、銀（Ａｇ）、またはこれらの合金からなる金属箔もしくは金属リボンであり得る。配線金属層２４０の厚さは、例えば、３０〜４００μｍであり得る。さらに、配線金属層２４０としての電気伝導度確保のためには、厚さが３０μｍであることが好ましい。また、配線金属層２４０の電力損失防止のためには、厚さが厚いほど好ましいが、４００μｍを超える厚さは、電力損失防止の効果を増大させることなく、単に材料単価の上昇だけをもたらすので好ましくない。
【００３８】
導電性接着層２２０は、導電性粒子と、導電性粒子が分散している接着剤とからなる。導電性粒子は、銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）、金（Ａｕ）、鉄（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎｉ）、鉛（Ｐｂ）、亜鉛（Ｚｎ）、コバルト（Ｃｏ）、チタン（Ｔｉ）またはマグネシウム（Ｍｇ）から選択される１種以上の金属を含む金属粒子、またはこれらの金属によるめっき粒子であり得る。このような導電性粒子は、約１０〜１０００００ｎｍの樹脂を有し得る。なぜなら、１０ｎｍより小さい導電性粒子の直径は、十分な導電性を確保しにくいため好ましくなく、また１０００００ｎｍより大きい導電性粒子の直径は、導電性粒子を含む導電性接着層２２０の接着力が弱くなるので好ましくないためである。導電性粒子が分散している接着剤は、樹脂からなる接着層であって、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ブチル系樹脂、ＥＶＡ（Ｅｔｈｙｌ  Ｖｉｎｙｌ  Ａｃｅｔａｔｅ）、ＰＶＢ（Ｐｏｌｙ  Ｖｉｎｙｌ  Ｂｕｔｙｒａｌ）、シリコン（Ｓｉ）、アイオノマー（ｉｏｎｏｍｅｒ）、およびＰＯＥ（Ｐｏｌｙ  Ｏｘｙ  Ｅｔｈｙｌｅｎｅ）などを含み得る。
【００３９】
このような導電性接着層２２０の厚さは、後面電極層１０２と配線金属層２４０との間の接着性および接触抵抗などを考慮して適切に選択され得る。例えば、導電性接着層２２０は、約１μｍ〜５００μｍの厚さを有し得る。１μｍより小さい導電性接着層２２０の厚さは、後面電極層１０２と配線金属層２４０との間の接着力が弱くなり得るので好ましくなく、５００μｍより大きい導電性接着層２２０の厚さは、後面電極層１０２と配線金属層２４０との間の接触抵抗が増加するので好ましくない。
【００４０】
接続配線２００は、導電性接着層２２０によって配線連結部Ｗに接着されている。つまり、接続配線２００は、アクティブ領域ＡＡの最外郭に形成された光電変換セル１００の一方向（図１のｙ軸方向）に沿って露出した後面電極層１０２の上部に接着される。後面電極層１０２、導電性接着層２２０、および配線金属層２４０を介して、光電変換セル１００から形成された電流が収集される。
【００４１】
このように、接続配線２００が配線金属層２４０とこれを接着するための導電性接着層２２０とから構成されることにより、従来のろう付けまたは溶接の工程なしに、単に金属テープ形態の接続配線２００を前記配線連結部Ｗに接着することにより集電用モジュール配線を形成することが可能となる。
【００４２】
図１および図３を参照すれば、接続配線２００は、光電変換セル１００の一方向（図１のｙ軸方向）にさらに延長され、周辺領域ＰＡまで延長された延長部２０１を含む。延長部２０１は、周辺領域ＰＡに形成されたバスバー３００と電気的に連結される。これにより、接続配線２００に収集された電流がバスバー３００に伝達され、バスバー３００を介して太陽電池モジュール１０の外部に形成されたジャンクションボックス（図示せず）にまで伝達される。
【００４３】
バスバー３００は、バスバー金属層３４０と、バスバー金属層３４０を基板１０１に接着するための絶縁性接着層３２０とを含む。例えば、バスバー３００は、絶縁性接着層３２０を含む絶縁性金属テープであり得る。
【００４４】
バスバー金属層３４０は、銅（Ｃｕ）、銅（Ｃｕ）／スズ（Ｓｎ）、アルミニウム（Ａｌ）、鉛（Ｐｂ）、銀（Ａｇ）、またはこれらの合金からなる金属箔もしくは金属リボンであり得る。絶縁性接着層３２０は、樹脂からなる接着層であって、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ブチル系樹脂、ＥＶＡ（Ｅｔｈｙｌ  Ｖｉｎｙｌ  Ａｃｅｔａｔｅ）、ＰＶＢ（Ｐｏｌｙ  Ｖｉｎｙｌ  Ｂｕｔｙｒａｌ）、シリコン（Ｓｉ）、アイオノマー（ｉｏｎｏｍｅｒ）、またはＰＯＥ（Ｐｏｌｙ  Ｏｘｙ  Ｅｔｈｙｌｅｎｅ）などを含み得る。このような絶縁性接着層３２０の厚さは、リーク電流発生防止および他の構成との結合時の段差などを考慮して適切に選択され得る。例えば、絶縁性接着層３２０は、バスバー金属層３４０と基板１０１との間を十分に絶縁させてリーク電流を防止するために、約１μｍ以上の厚さを有し得る。また、絶縁性接着層３２０は、接続配線２００およびシーリング部材（図示せず）などの関係を考慮して、約５００μｍ以下の厚さを有し得る。
【００４５】
バスバー金属層３４０は、絶縁性接着層３２０によって基板１０１の周辺領域ＰＡに接着される。これにより、バスバー金属層３４０に電流が流れる時、基板１０１などに電流がリークするのを防止することが可能となる。一方、バスバー３００は、接続配線２００の延長部２０１と重なっており、バスバー３００は、バスバー３００の一端部に形成されている重畳部３０１を含む。つまり、延長部２０１の導電性接着層２２０は、重畳部３０１のバスバー金属層３４０に接着されている。これにより、接続配線２００に集電された電流は、導電性接着層２２０を介してバスバー金属層３４０に伝達され、バスバー３００を介して外部のジャンクションボックス（図示せず）に伝達される。
【００４６】
このように、バスバー３００がバスバー金属層３４０とこれを基板１０１上に接着するための絶縁性接着層３２０とから構成されることにより、追加の絶縁工程がなくても、簡単な工程によってリーク電流が発生しないバスバー３００を形成することが可能となる。
【００４７】
また、本実施形態によれば、接続配線２００の接着層は導電性接着層２２０とし、バスバー３００の接着層は絶縁性接着層３２０とすることにより、接続配線２００における導電性は確保（つまり、抵抗減少）しながらも、バスバー３００におけるリーク電流の発生は防止することが可能となる。
【００４８】
図４を参照すれば、接続配線２００の延長部２０１とバスバー３００の重畳部３０１とが重なる部分では、絶縁性接着層３２０、バスバー金属層３４０、導電性接着層２２０、および配線金属層２４０が順に積層されている。これにより、接続配線２００とバスバー３００とは電気的に連結され、バスバー３００は、基板１０１との接触面で絶縁される。よって、バスバー３００は、絶縁性接着層３２０によって基板１０１に接着するため、簡単な工程によってバスバー３００の形成が可能となると共に、バスバー３００は、別の工程がなくても基板１０１と絶縁され、リーク電流の発生を防止することが可能となる。また、接続配線２００は、導電性接着層２２０によって後面電極層１０２およびバスバー３００に接着されるため、簡単な工程によって接続配線２００の形成が可能であると共に、接続配線２００は、別の工程がなくても後面電極層１０２およびバスバー３００と電気的に連結され得る。
【００４９】
従来は、ろう付けまたは溶接の工程のない簡単な工程でモジュール配線を形成するために、接続配線２００およびバスバー３００は同じ導電性金属テープで形成されていたが、この場合、バスバー３００からのリーク電流の問題が発生した。そのため、バスバー３００と基板１０１との間に別の絶縁性テープが形成されなければならず、この場合、工程が追加されるだけでなく、絶縁性テープによって厚さが増加する問題も発生した。しかし、前述のように、本発明の一実施形態によれば、接続配線２００とバスバー３００を簡単な工程によって形成することが可能となる上に、別の絶縁性テープがなくてもリーク電流を防止することが可能となる。
【００５０】
また、本実施形態によれば、接続配線２００の延長部２０１とバスバー３００の重畳部３０１とが重なる部分の合計の厚さを大きくすることなく、必要に応じて各接着層２２０、３２０の厚さを適切に調節することが可能となる。例えば、基板１０１とバスバー金属層３４０との間の、より確実な絶縁のために、絶縁性接着層３２０の厚さをより厚く（例えば、約３００μｍ以上）する場合、導電性接着層２２０の厚さをより薄く（例えば、約１００μｍ以下）することが可能となる。この構成によれば、基板１０１とバスバー金属層３４０とが絶縁され、リーク電流を防止しながらも、接続配線２００とバスバー３００との重畳部分で厚さが増加するのを防止することが可能となる。さらに、導電性接着層２２０の厚さが薄くなることにより、導電性接着層２２０を介して移動する電子の移動距離が短くなるため、接触抵抗が減少する効果を得ることが可能となる。
また、本実施形態によれば、導電性粒子を含む導電性接着層２２０によって接続配線２００が接着されるため、外部の水分および熱にも影響されずに比較的均一な接触抵抗を維持することが可能となる。
【００５１】
図５は、本実施形態にかかる太陽電池モジュール１０に対する湿熱（Ｄａｍｐ  Ｈｅａｔ）テストの結果を示すグラフである。図５のグラフは、本実施形態の太陽電池モジュール１０に対して、約８５℃の温度、約８５％の湿度条件で約１０００時間放置した後、接触抵抗の変化を測定した結果である。図５において、＃１、＃２、＃３は、同じ実験を３回行って測定した結果である。図５に示されるように、本実施形態にかかる太陽電池モジュール１０の場合、１０００時間の湿熱テスト後にも、接触抵抗の変化が約２ｍΩ／ｃｍ２である。反面、本実施形態と同じ条件で、接続配線２００を銀ペーストで形成した場合、初期接触抵抗が１５ｍΩ／ｃｍ２であるのに対し、１０００時間後の接触抵抗は８０ｍΩ／ｃｍ２まで上昇した。つまり、本実施形態によれば、導電性接着層２２０が、樹脂からなる接着層によって導電性粒子が保護される構造を有するため、太陽電池モジュール１０は、外部の熱と水分に対しても耐久性を確保することが可能となる。
【００５２】
次に、図６Ａ〜図６Ｆおよび図７を参照して、本発明の一実施形態にかかる太陽電池モジュール１０の製造方法について説明する。図６Ａ〜図６Ｆは、本発明の一実施形態にかかる太陽電池モジュールの製造方法を示す図で、図１のＶＩ部分を拡大した図であり、図７は、本発明の一実施形態により、太陽電池モジュールを製造する方法を順に示すフローチャートである。
【００５３】
図６Ａに示されるように、基板１０１上に後面電極層１０２、光電変換層１０３、および透明電極層１０４が順に積層され、パターニングされて、複数の光電変換セル１００が形成される（Ｓ１００）。
【００５４】
次に、図６Ｂに示されるように、最外郭に形成された光電変換セル１００の光電変換層１０３および透明電極層１０４が選択的にエッチングされて後面電極層１０２を露出される（Ｓ１０２）。露出した後面電極層１０２は、接続配線２００が接着される配線連結部Ｗを含む。このような選択的エッチングには、レーザスクライビング（ｌａｓｅｒ  ｓｃｒｉｂｉｎｇ）、機械的除去（ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ  ｄｅｌｅｔｉｏｎ）、ウェットエッチング（ｗｅｔ  ｅｔｃｈｉｎｇ）、またはペーストエッチング（ｐａｓｔｅ  ｅｔｃｈｉｎｇ）などの方法が利用され得る。
【００５５】
次に、図６Ｃに示されるように、基板１０１の周縁に沿って後面電極層１０２、光電変換層１０３、および透明電極層１０４の周縁が除去（ｄｅｌｅｔｉｏｎ）され基板１０１が露出される（Ｓ１０４）。除去された部分は、周辺領域ＰＡに対応する。このような除去工程には、レーザスクライビング（ｌａｓｅｒ  ｓｃｒｉｂｉｎｇ）、機械的除去（ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ  ｄｅｌｅｔｉｏｎ）、ウェットエッチング（ｗｅｔ  ｅｔｃｈｉｎｇ）、またはペーストエッチング（ｐａｓｔｅ  ｅｔｃｈｉｎｇ）などの方法が利用され得る。
【００５６】
次に、図６Ｄに示されるように、基板１０１の周辺領域ＰＡにバスバー３００が形成される（Ｓ１０６）。バスバー３００は、光電変換セル１００の長手方向に対して垂直方向（図６Ｄのｘ軸方向）に長く形成される。絶縁性接着層３２０を用いて、絶縁性接着層３２０の上に形成されるバスバー金属層３４０が基板１０１上に接着される。図６Ｄに示されていないバスバー３００の反対側の一端は、太陽電池モジュール１０の外部に配置されるジャンクションボックス（図示せず）と電気的に連結され得る。
【００５７】
次に、図６Ｅおよび図６Ｆに示されるように、後面電極層１０２の配線連結部Ｗおよびバスバー３００の上部にわたって接続配線２００が形成される（Ｓ１０８）。接続配線２００は、光電変換セル１００の長手方向と平行な方向（図６Ｅのｙ軸方向）に長く形成される。導電性接着層２２０を用いて、導電性接着層２２０の上に形成される配線金属層２４０が後面電極層１０２の配線連結部Ｗ上に接着される。また、接続配線２００の延長部２０１における配線金属層２４０は、バスバー３００のバスバー金属層３４０上に接着される。これにより、配線金属層２４０は、導電性接着層２２０に含まれている導電性粒子を介して後面電極層１０２およびバスバー３００の各々と電気的に連結される。この場合、電気的連結が確実になされるようにするために、接続配線２００に対して圧着工程が行われ得る。前述の接続配線２００に対する圧着工程によって配線金属層２４０と後面電極層１０２との間（またはバスバー金属層３４０／導電性粒子／配線金属層２４０の間）で接触および導通がなされ得る。このような圧着工程は、接続配線２００の接着時に別途に行われ得、また後述のラミネーション工程時に加えられる圧力によって行われ得る。
【００５８】
一方、必要に応じて、外観上の美的価値の向上のために、配線金属層２４０およびバスバー金属層３４０上にブラックＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）フィルムなどからなるブラックカバー層（図示せず）がさらに接着され得る。具体的には、ブラックカバー層が上部に形成された接続配線２００が接着された後に、バスバー３００上にテープ形態のブラックカバー層が接着されることにより、配線金属層２４０およびバスバー金属層３４０上にブラックカバー層を形成することが可能となる。
【００５９】
次に、太陽電池モジュール１０上にカバー基板（図示せず）が配置されてシーリング工程およびラミネーション工程が行われ（Ｓ１１０）、フレームおよびジャンクションボックス（図示せず）が組み立てられて太陽電池モジュールが完成される（Ｓ１１２）。
【００６０】
このように、本実施形態によれば、金属テープを接着させる単純な工程によって太陽電池モジュール１０の接続配線２００およびバスバー３００の形成が可能となるため、費用節減および工程単純化の効果を得ることが可能となる。
【００６１】
また、接続配線２００およびバスバー３００の接着層がそれぞれ導電性接着層２２０および絶縁性接着層３２０として異なるため、前述のように、単純な工程によっても、特性を得ることが可能となる。具体的には、接続配線２００は、導電性接着層２２０により、後面電極層１０２およびバスバー３００との間の接触抵抗を増加させることなく、導電性を得ることが可能となる。一方、バスバー３００は、絶縁性接着層３２０により、基板１０１に対して絶縁されるため、リーク電流の発生を防止することが可能となる。
【００６２】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００６３】
１０    太陽電池モジュール
１００  光電変換セル
１０１  基板
１０２  後面電極層
１０３  光吸収層
１０４  透明電極層
２００  接続配線
２２０  導電性接着層
２４０  配線金属層
３００  バスバー
３２０  絶縁性接着層
３４０  バスバー金属層
ＡＡ    アクティブ領域
ＰＡ    周辺領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図６Ｄ】
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【図６Ｅ】
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【図６Ｆ】
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【図７】
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