(57)【要約】【課題】本発明は、操作が容易であるフィルム自動貼合切断装置を提供する。【解決手段】本発明のフィルム自動貼合切断装置は、スタンド、制御部、スタンドに設置されるワークプラットホーム、フィルム貼合ステーション及びバリ切断ステーション、切断装置、フィルム供給装置及びフィルム貼合装置を備える。前記切断装置に切断刃が装着され、フィルム供給装置にフィルムが設置され、フィルムは、フィルム供給装置に近接している側からフィルム貼合装置に入り、且つフィルム供給装置から離れている側からフィルム貼合装置を出し、加工部材がバリ切断ステーションに位置する時、制御部は切断刃を制御して除去部を切断し、加工部材が移動する際、フィルムはフィルム貼合装置と加工部材の頂面との間に位置し、且つフィルム貼合装置は加工部材の頂面に当接する。【選択図】図１
2014019164.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
頂面及び除去部を備える加工部材に対して切断及びフィルム貼合を行うために利用されるフィルム自動貼合切断装置であって、
スタンドと、制御部と、前記スタンドに設置されるワークプラットホームと、前記ワークプラットホームに設置されているフィルム貼合ステーション及びバリ切断ステーションと、前記ワークプラットホームに設置されている切断装置、フィルム供給装置、及びフィルム貼合装置を備えている前記フィルム自動貼合切断装置において、
前記切断装置には、前記ワークプラットホームに対して移動可能に設置されている切断刃が装着されており、前記フィルム供給装置には、フィルムが設置されており、前記フィルムは、前記フィルム貼合装置の前記フィルム供給装置に近接している側から前記フィルム貼合装置に入り、且つ、前記フィルム貼合装置の前記フィルム供給装置から離れている側から前記フィルム貼合装置を出し、前記加工部材が前記バリ切断ステーションに位置する場合に、前記制御部は前記切断刃を制御して加工部材に向かって移動して除去部を切断し、前記加工部材が前記フィルム貼合ステーションの前記フィルム供給装置に近接している側から前記フィルム供給装置から離れている側に向かって移動する際に、前記フィルムは前記フィルム貼合装置と前記加工部材の頂面との間に位置し、且つ、前記フィルム貼合装置は前記加工部材の頂面に当接することを特徴とするフィルム自動貼合切断装置。
【請求項２】
前記フィルム自動貼合切断装置は、前記加工部材を設置するためのローダーを備えており、前記ワークプラットホームには、第１の駆動装置及び第２の駆動装置が設置されており、前記第１の駆動装置は、前記ローダーを駆動して前記ワークプラットホームの長手方向に沿って移動させ、前記第２の駆動装置は、前記ローダーを駆動して前記ワークプラットホームの長手方向に対して直交する方向に沿って移動させることを特徴とする請求項１に記載のフィルム自動貼合切断装置。
【請求項３】
フィルム貼合装置は、第１の固定板と、接続部材と、取付ケースとを備えており、前記接続部材の一端は、前記取付ケースの前記ワークプラットホームから離れている側に固定されており、前記接続部材の他端は、前記第１の固定板を貫通していることを特徴とする請求項１又は２に記載のフィルム自動貼合切断装置。
【請求項４】
前記切断装置は、殻体と、固定柱と、前記固定柱が貫通する可動板と、前記可動板に設置された切断刃と、前記可動板を駆動して移動させる第３の駆動装置とを備えており、前記固定柱の一端は、前記ワークプラットホームに固定されており、前記固定柱の他端は、前記殻体に固定されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかの１項に記載のフィルム自動貼合切断装置。
【請求項５】
前記加工部材は、前記頂面から延在している側面を備えており、前記スタンドには、フィルム貼合切断ステーションが設置されており、前記フィルム自動貼合切断装置は、フィルム貼合切断装置をさらに備えており、前記フィルム貼合切断装置には、フィルム押圧部が設置されており、前記加工部材が前記フィルム貼合切断ステーションに位置する場合に、前記フィルム押圧部は、前記フィルムを前記加工部材の側面の前記バリ切断ステーションから離れている一端を押圧し、且つ前記加工部材の側面に沿って前記バリ切断ステーションに向かって移動し、前記フィルムを前記加工部材の側面に貼り合せることを特徴とする請求項１から３のいずれかの１項に記載のフィルム自動貼合切断装置。
【請求項６】
前記フィルム貼合切断装置は、第２の固定板と、第４の駆動装置と、収容ケースとを備えており、前記フィルム押圧部は、前記収容ケースに設置されており、前記第４の駆動装置は、前記収容ケースを駆動して所定の距離で移動させ、前記加工部材を前記フィルム押圧部に通過させ、且つ、前記加工部材の側面は前記フィルム押圧部に当接し、フィルムを側面に貼り合せることを特徴とする請求項５に記載のフィルム自動貼合切断装置。
【請求項７】
前記バリ切断ステーション、前記フィルム貼合ステーション及び前記フィルム貼合切断ステーションは、順に接続されるようにワークプラットホームに設置されており、前記切断装置は前記バリ切断ステーションに対向し、前記フィルム供給装置及び前記フィルム貼合装置は前記フィルム貼合ステーションに対向し、前記フィルム貼合切断装置は前記フィルム貼合切断ステーションに対向することを特徴とする請求項５に記載のフィルム自動貼合切断装置。
【請求項８】
前記加工部材の側面は、互いに対して平行に配置されている２つの第１の側面と、２つの第１の側面の間に接続されると共に互いに対して平行に配置されている２つの第２の側面とを備えており、前記フィルム押圧部は、２つの第１の回動軸と、２つの前記第１の回動軸の両端に接続される２つの押圧ブロックとを備えており、２つの前記第１の回動軸は前記加工部材の２つの第１の側面に当接し、２つの前記押圧ブロックは前記加工部材の２つの第２の側面に当接することを特徴とする請求項６に記載のフィルム自動貼合切断装置。
【請求項９】
前記フィルム貼合切断装置は、収容ケースに設置されたブレードをさらに備えており、前記加工部材の２つの第１の側面及び２つの第２の側面にフィルムを貼り合わせる際に、前記ブレードは前記フィルムを切断し、前記加工部材に貼合されたフィルムと前記加工部材に貼合されないフィルムとを分離することを特徴とする請求項８に記載のフィルム自動貼合切断装置。
【請求項１０】
前記フィルム貼合装置は、並んで設置された複数の第２の回転軸を備えており、前記複数の第２の回転軸は、同一平面に位置することを特徴とする請求項１から９のいずれかの１項に記載のフィルム自動貼合切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルム自動貼合切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
現有のプラスチック製品は、成型された後においてバリ（ｂｕｒｒｓ）を有している場合がある。このプラスチック製品は、使用前に、鋏やペンチなどのような切削工具を利用して手作業によってバリを切断して、フィルムを貼合する必要がある。しかし、手作業によるバリ切断及びフィルム貼合の作業は手間を要するものであり、時間がかかる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、上述の課題を解決すること、すなわち、バリ切断及びフィルム貼合の操作が容易であるフィルム自動貼合切断装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明に係るフィルム自動貼合切断装置は、頂面及び除去部を備える加工部材に対して切断及びフィルム貼合を行うために利用される。フィルム自動貼合切断装置は、スタンドと、制御部と、スタンドに設置されるワークプラットホームと、ワークプラットホームに設置されているフィルム貼合ステーション及びバリ切断ステーションと、ワークプラットホームに設置されている切断装置、フィルム供給装置、及びフィルム貼合装置を備えており、切断装置には、ワークプラットホームに対して移動可能に設置されている切断刃が装着されており、フィルム供給装置には、フィルムが設置されており、フィルムは、フィルム貼合装置のフィルム供給装置に近接している側からフィルム貼合装置に入り、且つ、フィルム貼合装置のフィルム供給装置から離れている側からフィルム貼合装置を出し、加工部材がバリ切断ステーションに位置する場合に、制御部は切断刃を制御して加工部材に向かって移動して除去部を切断し、加工部材がフィルム貼合ステーションのフィルム供給装置に近接している側からフィルム供給装置から離れている側に向かって移動する際に、フィルムはフィルム貼合装置と加工部材の頂面との間に位置し、且つ、フィルム貼合装置は加工部材の頂面に当接する。
【発明の効果】
【０００５】
本発明のフィルム自動貼合切断装置は、手作業によって加工部材を切断及びフィルム貼合する必要が無いので、操作が容易である。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の一の実施形態におけるフィルム自動貼合切断装置の斜視図である。
【図２】図１に表わすフィルム自動貼合切断装置からローダーを分離した状態を示す図である。
【図３】図１に表わすフィルム自動貼合切断装置のワークプラットホームの斜視図である。
【図４】図１に表わすフィルム自動貼合切断装置を別の視角から見た図である。
【図５】図１に表わすフィルム自動貼合切断装置を別の視角から見た図である。
【図６】図１に表わすフィルム自動貼合切断装置から切断装置を分離した状態を示す図である。
【図７】図６に表わすフィルム自動貼合切断装置の切断装置を別の視角から見た図である。
【図８】図１に表わすフィルム自動貼合切断装置からフィルム貼合装置及びフィルム貼合切断装置を分離した状態を示す図である。
【図９】図８に表わすフィルム自動貼合切断装置のフィルム貼合装置を別の視角から見た図である。
【図１０】図８に表わすフィルム自動貼合切断装置のフィルム貼合切断装置を別の視角から見た図である。
【図１１】図１０に表わすフィルム自動貼合切断装置のフィルム貼合切断装置を別の視角から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明の実施形態について、図面を参照しつつ以下に説明する。
【０００８】
図１及び図２に表わすように、本発明の一の実施形態におけるフィルム自動貼合切断装置１００は、加工部材９９に対して切断及びフィルム貼合を行うために利用される。加工部材９９は、頂面９９０と、頂面９９０の４つの辺縁から延在していると共に互いに対して平行に配置されている２つの第１の側面９９１及び２つの第２の側面９９２と、１つの第１の側面９９１から延在している除去部９９３とを備えている。具体的には、フィルム自動貼合切断装置１００は、頂面９９０、第１の側面９９１及び第２の側面９９２にフィルムを貼合し、且つ除去部９９３を切断するために利用される。
【０００９】
フィルム自動貼合切断装置１００は、スタンド１０と、スタンド１０に設置される複数のローダー２０と、切断装置３０と、フィルム供給装置４０と、フィルム貼合装置５０と、フィルム貼合切断装置６０と、操作部７０と、制御部８０とを備えている。
【００１０】
ローダー２０には、２つの定位部２１が並んで設置されている。各定位部２１は、１つの加工部材９９を固定するために利用される。各定位部２１には第１の貫通孔２１０が設けられている。除去部９９３は第１の貫通孔２１０に位置する。
【００１１】
スタンド１０は、トップフレーム１１、ワークフレーム１２、積載フレーム１３、２つの第１の支持柱１４、２つの第２の支持柱１５、ワークプラットホーム１６及び積載プラットホーム１７を備えている。トップフレーム１１、ワークフレーム１２及び積載フレーム１３の全ては、長方形の枠体であり、トップフレーム１１、ワークフレーム１２及び積載フレーム１３は互いに対して平行に配置されている。ワークフレーム１２は、トップフレーム１１と積載フレーム１３との間に位置し、ワークフレーム１２と積載フレーム１３とのサイズは同一である。トップフレーム１１の長さはワークフレーム１２の長さと同一であるが、トップフレーム１１の幅はワークフレーム１２の幅より小さい。２つの第１の支持柱１４は、トップフレーム１１、ワークフレーム１２及び積載フレーム１３の一方の側部に接続されて、トップフレーム１１、ワークフレーム１２及び積載フレーム１３を支持するために利用される。２つの第２の支持柱１５は、ワークフレーム１２及び積載フレーム１３の他方の側部に接続されて、ワークフレーム１２及び積載フレーム１３を支持するために利用される。ワークプラットホーム１６はワークフレーム１２上に設置され、積載プラットホーム１７は積載フレーム１３上に設置される。
【００１２】
図３を併せて参照すると、ワークプラットホーム１６は略矩形状の板である。ワークプラットホーム１６における積載プラットホーム１７と反対側の表面には、２つの第１のブロッキングバー１６０、２つの第２のブロッキングバー１６１及び１つの第３のブロッキングバー１６２が設置されている。２つの第１のブロッキングバー１６０は互いに対して平行に設置され、２つの第２のブロッキングバー１６１は互いに対して平行に設置され、２つの第２のブロッキングバー１６１は２つの第１のブロッキングバー１６０の間に接続される。これにより、ワークプラットホーム１６において、囲むように長方形の操作領域１６３が形成される。第３のブロッキングバー１６２は、２つの第１のブロッキングバー１６０に平行に設置され、且つ２つの第１のブロッキングバー１６０及び２つの第２のブロッキングバー１６１と互いに離隔して設置される。第３のブロッキングバー１６２は操作領域１６３の中部に位置するので、第２のブロッキングバー１６１の延伸方向に沿って操作領域１６３を加工領域１６３０及び待ち領域１６３２に分ける。加工領域１６３０は、ワークプラットホーム１６の第１の支持柱１４に接続する側に近く位置し、また、加工領域１６３０には、その両端に第１の端部１６３１及び第２の端部１６３３を備える。待ち領域１６３２にも、その両端に第３の端部１６３５及び第４の端部１６３７を備える。第１の端部１６３１は第３の端部１６３５に対向し且つ両者は互いに連通され、第２の端部１６３３は第４の端部１６３７に対向し、且つ両者は互いに連通し、ローダー２０は、待ち領域１６３２の第３の端部１６３５から加工領域１６３０に入り、且つ加工領域１６３０の第２の端部１６３３から待ち領域１６３２に入る。第１の端部１６３１、第２の端部１６３３、第３の端部１６３５及び第４の端部１６３７それぞれに、１つのローダー２０を設置することができる。
【００１３】
ワークプラットホーム１６には、バリ切断ステーション１６４ａ、フィルム貼合ステーション１６４ｂ、フィルム貼合切断ステーション１６４ｃ、第１の開口部１６５ａ、第２の開口部１６５ｂ、第３の開口部１６５ｃ、第４の開口部１６５ｄ及び固定部材１６６が設けられている。バリ切断ステーション１６４ａ、フィルム貼合ステーション１６４ｂ及びフィルム貼合切断ステーション１６４ｃは、加工領域１６３０に順に設置される。バリ切断ステーション１６４ａ、フィルム貼合ステーション１６４ｂ及びフィルム貼合切断ステーション１６４ｃにそれぞれ１つのローダー２０を設置することができる。貼合切断ステーション１６４ｃは、第２の端部１６３３に位置する。バリ切断ステーション１６４ａは、第１の端部１６３１に接続される。バリ切断ステーション１６４ａには、２つの第２の貫通孔１６４０が第２のブロッキングバー１６１に平行して設けられている。第１の開口部１６５ａは、第１の端部１６３１に位置する長方形の開口部であり、且つ第１のブロッキングバー１６０と平行に設けられている。第２の開口部１６５ｂは、フィルム貼合切断ステーション１６４ｃに位置し、且つ第２のブロッキングバー１６１と平行に設けられている。第３の開口部１６５ｃは、ワークプラットホーム１６の第２の支持柱１５に近接して位置し、且つ第１の開口部１６５ａに対向する。第４の開口部１６５ｄは、第４の端部１６３７に位置する。ワークプラットホーム１６の第１の支持柱１４に接続する側に板状の固定部材１６６が垂直に設置され、該固定部材１６６はフィルム貼合ステーション１６４ｂからフィルム貼合切断ステーション１６４ｃまで延在する。
【００１４】
図４及び図５を参照すると、ワークプラットホーム１６には、第１の駆動装置１６７、第２の駆動装置１６８及びセンサー１６９が設置されている。第１の駆動装置１６７は、ローダー２０を駆動して第１のブロッキングバー１６０に対して平行に移動させる。第２の駆動装置１６８は、ローダー２０を駆動して第２のブロッキングバー１６１に対して平行に移動させる。
【００１５】
第１の駆動装置１６７及び第２の駆動装置１６８は、ワークプラットホーム１６の積載フレーム１３に対面する表面に設置される。第１の駆動装置１６７は、第１の駆動本体１６７０、第１の駆動アーム１６７１及び第１の駆動ブロック１６７２を備える。第１の駆動本体１６７０は第１の開口部１６５ａの片側に位置し、第１の駆動アーム１６７１は第１の開口部１６５ａの長手方向に沿って延在し、第１の駆動ブロック１６７２は第１の駆動アーム１６７１の第１の駆動本体１６７０から離れている側に固定されている。第１の駆動アーム１６７１は、第１の駆動本体１６７０の駆動によって第１の駆動本体１６７０に対して相対的に往復移動することができる。ローダー２０が第１の端部１６３１に位置する際、第１の駆動ブロック１６７２はローダー２０の第２の端部１６３３から離れている側に当接してローダー２０を推進するので、ローダー２０は第２の端部１６３３に向かって移動する。
【００１６】
第２の駆動装置１６８は、第２の駆動本体１６８０、第２の駆動アーム１６８１及び第２の駆動ブロック１６８２を備える。第２の駆動本体１６８０は第２の開口部１６５ｂの片側に位置し、第２の駆動アーム１６８１は第２の開口部１６５ｂの長手方向に沿って延在し、第２の駆動ブロック１６８２は第２の駆動アーム１６８１の第２の駆動本体１６８０から離れている側に固定される。第２の駆動アーム１６８１は、第２の駆動本体１６８０の駆動によって第２の駆動本体１６８０に対して相対的に往復移動しつつ、第２の駆動ブロック１６８２を連動して移動させる。ローダー２０が第３の端部１６３５に位置する際、第２の駆動ブロック１６８２はローダー２０の第４の端部１６３７から離れている側に当接してローダー２０を推進するので、ローダー２０は第４の端部１６３７に向かって移動する。
【００１７】
センサー１６９は、第４の開口部１６５ｄに設置されて、第４の端部１６３７にローダー２０又は他の物体が設置されているか否かを感知する。
【００１８】
切断装置３０、フィルム供給装置４０、フィルム貼合装置５０及びフィルム貼合切断装置６０は、加工領域１６３０における第１の端部１６３１から第２の端部１６３３まで並んで設置される。
【００１９】
図６及び図７を参照すると、切断装置３０はバリ切断ステーション１６４ａに位置する。切断装置３０は、殻体３１と、４つの固定柱３２と、該４つの固定柱３２が貫通する可動板３３と、可動板３３に設置された２つの切断刃３４と、２つの押圧部材３５と、殻体３１に固定され、且つ可動板３３を駆動して移動させる第３の駆動装置３６とを備えている。
【００２０】
殻体３１は、頂板３１０と、側板３１２と、収容部３１３とを備えている。殻体３１は、可動板３３、２つの切断刃３４及び２つの押圧部材３５を取り囲むことによって可動板３３、切断刃３４及び押圧部材３５を保護するために利用される。頂板３１０は矩形板である。側板３１２は頂板３１０の辺縁から下方に向かって垂直に延在している。収容部３１３は頂板３１０の中央から上方に向かって突出して形成されている。
【００２１】
４つの固定柱３２の一端は、頂板３１０の四隅にそれぞれ固定され、他端はワークプラットホーム１６に固定される。可動板３３は矩形状の板であり、その四隅には４つのスリーブ３３０がそれぞれ設置されている。４つのスリーブ３３０には、それぞれ４つの固定柱３２がそれぞれ貫通される。可動板３３には、２つの第２の通孔１６４０に対応する２つの第３の貫通孔３３１が設けられている。また、第３の駆動装置３６は、第３の駆動本体３６０及び第３の駆動アーム３６２を備える。第３の駆動本体３６０は、収容部３１３に収容して固定される。第３の駆動アーム３６２は、頂板３１０を貫通して可動板３３に固定される。第３の駆動本体３６０は、第３の駆動アーム３６２を駆動して頂板３１０に対して相対的に往復運動させることによって、可動板３３を連動して移動させることができる。２つの切断刃３４及び２つの押圧部材３５は、可動板３３の頂板３１０から離れている片面に固定されている。各切断刃３４及び各押圧部材３５は、１つの第３の貫通孔３３１に隣接して設置されている。
【００２２】
図１、図２及び図８を参照すると、フィルム供給装置４０は、固定部材１６６に設置される持ち上げ部材４１及び伸展部材４２を備える。持ち上げ部材４１は、支持部４１０及び持ち上げ部４１２を備える。支持部４１０は、固定部材１６６のワークプラットホーム１６から離れている側から上方に向かって延在してなる。持ち上げ部４１２は四角柱状であり、その一端は支持部４１０の固定部材１６６から離れている側に接続される。持ち上げ部４１２は、固定部材１６６に対して垂直とされる方向に沿ってワークプラットホーム１６の内部に向かって延在している。持ち上げ部４１２の４つの側面には、リブ４１２０が持ち上げ部４１２の長手方向に沿って延在して設置されている。持ち上げ部４１２の両端及び中央部にはタブ４１２１がそれぞれに設置されており、持ち上げ部４１２を第１の持ち上げ部４１２２及び第２の持ち上げ部４１２３に分ける。第１の持ち上げ部４１２２及び第２の持ち上げ部４１２３には、それぞれフィルム４１３が円筒状に囲む。
【００２３】
伸展部材４２は、第１の伸展部４２０、第２の伸展部４２１及び接続部４２３を備える。第１の伸展部４２０及び第２の伸展部４２１は大きさが同一の円柱体である。第１の伸展部４２０の中央には、第１の伸展部４２０を囲む溝４２０１が設けられている。第２の伸展部４２１の中央には、第２の伸展部４２１を囲む溝４２１１が設けられている。第１の伸展部４２０及び第２の伸展部４２１の一端は、固定部材１６６のワークプラットホーム１６に向かう側に固定され、第１の伸展部４２０及び第２の伸展部４２１の他端は、持ち上げ部４１２の延在方向に沿って延在する。第１の伸展部４２０は、第２の伸展部４２１と持ち上げ部４１２との間に位置する。接続部４２３は、長方形の第１のベース４２３０及び第１のベース４２３０の一端から延在してなる長方形の第２のベース４２３１を備える。第１のベース４２３０は、第２の伸展部４２１の固定部材１６６から離れている側に接続され、第２のベース４２３１は、第１の伸展部４２０の固定部材１６６から離れている側に接続される。フィルム４１３は、持ち上げ部４１２から第１の伸展部４２０及び第２の伸展部４２１を通過してフィルム貼合装置５０側に向かって引っ張られ、第２の伸展部４２１は第１の伸展部４２０の第１の端部１６３１から離れている側に位置し、且つ第１の伸展部４２０の中軸線と持ち上げ部４１２の中軸線は同一平面に位置するので、フィルム４１３をぴんと引っ張ることができる。２つのフイルム４１３は、第１の伸展部４２０及び第２の伸展部４２１の中央に設けられた溝４２０１、４２１１によって互いに分けられる。
【００２４】
図９を参照すると、フィルム貼合装置５０は、第１の固定板５１と、２つの第１の接続部材５２と、第２の接続部材５６と、取付ケース５３と、５つの第１の回動軸５４と、を備える。第１の固定板５１は略矩形状の板であり、その片側はねじによって固定部材１６６に固定される。この時、固定部材１６６はフィルム貼合ステーション１６４ａに対向して位置する。第１の接続部材５２及び第２の接続部材５６の一端は、取付ケース５３のワークプラットホーム１６から離れている側に固定され、第１の接続部材５２及び第２の接続部材５６の他端は第１の固定板５１を貫通している。第１の接続部材５２及び第２の接続部材５６は円柱体であり、第１の接続部材５２の横断面の直径は、第２の接続部材５６の横断面の直径より大きい。２つの第１の接続部材５２と第２の接続部材５６は同一直線上に配列され、２つの第１の接続部材５２は第２の接続部材５６の両側に対称設置される。取付ケース５３は、矩形状の頂部５３０と、頂部５３０の２つの対辺から延在する２つの側壁５３１と、を備える。２つの側壁５３１は固定部材１６６に平行する。頂部５３０の側壁５３１が設置されていない側に第１の接続部材５２及び第２の接続部材５６が固定される。第２の接続部材５６は、頂部５３０の中心に固定されるので、取付ケース５３は２つの第１の接続部材５２によって平衡を保つことができる。５つの第１の回動軸５４はサイズが同一の円柱体であり、各第１の回動軸５４の両端は２つの側壁５３１に回動可能に固定される。この時、各第１の回動軸５４は固定部材１６６に対して垂直に方向づけられている。５つの第１の回動軸５４の中心軸は同一平面上に位置し、各第１の回動軸５４の円周壁５４０は２つの側壁５３１から突出しており、フィルム貼合ステーション１６４ｂに対向する。加工部材９９を積載するローダー２０は、第１の回動軸５４とフィルム貼合ステーション１６４ｂとの間を通過し、第１の回動軸５４の円周壁５４０は、加工部材９９の頂面９９０に当接する。
【００２５】
図１０及び図１１を参照すると、フィルム貼合切断装置６０は、第２の固定板６１と、第４の駆動装置６２と、２つの第３の接続部材６８と、収容ケース６３と、ブロッキングケース６４と、４つの第２の回動軸６５と、を備える。ブロッキングケース６４は、互いに対して平行に配置されている２つの第１のブロッキング板６４１及び２つの第１のブロッキング板６４１の間に接続される１つの第２のブロッキング板６４２を備える。２つの第１のブロッキング板６４１の片側はねじによって固定部材１６６に固定される。第２のブロッキング板６４２は、２つの第１のブロッキング板６４１の固定部材１６６から離れている側に位置し、且つ固定部材１６６に平行する。第２の固定板６１は、ワークプラットホーム１６に対して平行に配置されている矩形状の板であり、バリ切断ステーション１６４ｃに対向する。第２の固定板６１の片側は、ねじによって固定部材１６６に固定され、第２の固定板６１の両端は、別々に２つの第１のブロッキング板６４１の中央に固定される。第４の駆動装置６２は、第４の駆動本体６２０及び第４の駆動本体６２０に接続される第４の駆動アーム６２１を備える。第４の駆動本体６２０は、第２の固定板６１に固定される。第４の駆動アーム６２１の一端は、第１の基板６３０の第２の固定板６１に対面する側に固定され、第４の駆動アーム６２１の他端は第２の固定板６１を貫通している。２つの第３の接続部材６８と第４の駆動アーム６２１は直線上に配列され、２つの第３の接続部材６８は第４の駆動アーム６２１の両側に対称設置される。収容ケース６３は、ブロッキングケース６４の内部に位置し、第２の固定板６１に平行する第１の基板６３０及び第１の基板６３０の両端から垂直に延在してなる互いに対して平行に配置されている２つの第２の基板６３１を備える。第２の基板６３１は固定部材１６６に垂直する。２つの第３の接続部材６８の一端は、第１の基板６３０の第２の固定板６１に対面する側に固定され、２つの第３の接続部材６８の他端は、第２の固定板６１を貫通している。収容ケース６３の第１の基板６３０の第２の固定板６１に対面する側に第４の駆動アーム６２１及び２つの第３の接続部材６８が固定され、且つ第１の基板６３０の中心位置に第４の駆動アーム６２１が固定されるので、収容ケース６３は２つの第３の接続部材６８によって平衡を保つことができる。各第２の基板６３１には、４つのベアリング６３２が設置され、各第２の基板６３１の４つのベアリング６３２は２組に分けられ、１組の２つのベアリング６３２の間の間隔は、他の１組の２つのベアリング６３２の間の間隔と同一である。また、１組の２つのベアリング６３２の間には矩形状の押圧ブロック６６が設置されている。フィルム貼合装置５０に近接している第２の基板６３１には、ブレード６３４が設置されている。該ブレード６３４はベアリング６３２から突出している。４つの第２の回動軸６５は全てサイズが同一であり、且つ円柱体であり、各第２の回動軸６５の両端は２つの第２の基板６３１の対応するベアリング６３２に回動可能に固定され、各第２の回動軸６５は固定部材１６６に平行する。１つの第２の基板６３１の１組の２つのベアリング６３２に固定される２つの第２の回動軸６５及びこの２つのベアリング６３２の間に設置される押圧ブロック６６は、中空のフィルム押圧部６７を構成する。第４の駆動アーム６２１は、第４の駆動本体６２０に駆動されて第４の駆動本体６２０から離れる方向に向かって移動し、収容ケース６３は、第４の駆動アーム６２１に連動されてワークプラットホーム１６に向かって移動する。
【００２６】
図６を参照すると、制御部８０は積載プラットホーム１７上に位置し、フィルム自動貼合切断装置１００の作動を制御するために利用される。具体的には、制御部８０は第１の駆動装置１６７、第２の駆動装置１６８、切断装置３０、フィルム貼合装置５０及びフィルム貼合切断装置６０の作動を制御する。本実施形態において、センサー１６９が物体を感知した場合、制御部８０は自身の作動を停止する。
【００２７】
操作部７０は第３の開口部１６５ｃに設置されて、作業員はこの操作部７０を介して制御部８０を制御する。操作部７０には、起動ボタン７１、停止ボタン７２及び指示ランプ７３が設置されている。起動ボタン７１を押して制御部８０を起動させて、フィルム自動貼合切断装置１００を作動状態にする。また、これとは逆に、停止ボタン７２を押して制御部８０の起動を停止して、フィルム自動貼合切断装置１００の作動を停止する。指示ランプ７３は、フィルム自動貼合切断装置１００の作動状態が正常であるかどうかを表示する。フィルム自動貼合切断装置１００の作動状態に異常が発生した場合、停止ボタン７２を押すことによってフィルム自動貼合切断装置１００の作動を停止させる。
【００２８】
初期状態において、待ち領域１６３２にはローダー２０が最大数載置されている。本実施形態において、待ち領域１６３２に４つのローダー２０を設置し、各ローダー２０には、２つの加工部材９９が設置される。この時、加工領域１６３０にローダー２０は設置されず、第１の駆動ブロック１６７２は、第１の端部１６３１の第２の端部１６３３から離れている一端に位置し、第２の駆動ブロック１６８２は、第２の端部１６３３の第４の端部１６３７から離れている一端に位置する。フィルム４１３は、持ち上げ部４１２から順に第１の伸展部４２０、第２の伸展部４２１、フィルム貼合装置５０及びフィルム貼合切断装置６０を通過して出る。
【００２９】
以下、１番目のローダー２０に設置される加工部材９９にフィルムを貼合することを例として、フィルム自動貼合切断装置１００の作動過程を説明する。
【００３０】
先ず、１番目のローダー２０を待ち領域１６３２の第３の端部１６３５から加工領域１６３０の第１の端部１６３１に移動させた後、起動ボタン７１を押す。この時、制御部８０は第１の駆動装置１６７の作動を制御して、第１の駆動アーム１６７１は第１の駆動本体１６７０に向かって所定の第１の距離で動き、１番目のローダー２０は第１の駆動ブロック１６７２に推進されてバリ切断ステーション１６４ａに移動する。第１の貫通孔２１０、第２の貫通孔１６４０及び第３の貫通孔３３１は互いに対応する。次に、制御部８０が第３の駆動装置３６及び第４の駆動装置６２の作動を制御して、切断装置３０、フィルム貼合装置５０及びフィルム貼合切断装置６０の作動を制御する。具体的には、制御部８０は、第３の駆動装置３６の作動を制御して、第３の駆動アーム３６２を第３の駆動本体３６０から離れている方向に向かって延伸させて、可動板３３を加工部材９９に向かって所定の第２の距離で動かす。次いで、可動板３３に固定された押圧部材３５を加工部材９９に当接させて加工部材９９を位置決めした後、切断刃３４にローダー２０に位置する２つの加工部材９９の除去部９９３を切断させる。制御部８０は第４の駆動装置６２の作動を制御して、第４の駆動アーム６２１を第４の駆動本体６２０から離れる方向に向かって移動させて、第２の回転軸６５をワークプラットホーム１６に向かって所定の第３の距離で動かす。次いで、制御部８０は第３の駆動装置３６の作動を制御して、切断装置３０、フィルム貼合装置５０及びフィルム貼合切断装置６０を初期位置に戻す。以上により、１番目のローダー２０に位置する加工部材９９の切断プロセスは終了する。
【００３１】
次に、２番目のローダー２０を待ち領域１６３２の第３の端部１６３５から加工領域１６３０の第１の端部１６３１に移動させて、起動ボタン７１を押すと、制御部８０は第１の駆動装置１６７の作動を制御して、第１の駆動アーム１６７１を第１の駆動本体１６７０に向かって所定の第１の距離で動かして、２番目のローダー２０は１番目のローダー２０を所定の第１の距離に推進して、２番目のローダー２０はバリ切断ステーション１６４ａに移動する。この時、１番目のローダー２０は２番目のローダー２０によってフィルム貼合ステーション１６４ｂに移動し、第１の回動軸５４は２つのフィルム４１３を別々に、１番目のローダー２０に設置された２つの加工部材９９の頂面９９０に押圧貼合する。制御部８０は第３の駆動装置３６及び第４の駆動装置６２の作動を制御して、切断装置３０、フィルム貼合装置５０及びフィルム貼合切断装置６０の作動を制御する。具体的には、制御部８０は第３の駆動装置３６の作動を制御して、ローダー２０に位置する２つの加工部材９９の除去部９９３を切断する（具体的例は上述の記載を参照）、制御部８０は第４の駆動装置６２のの作動を制御して（具体的例は上述の記載を参照）、切断装置３０、フィルム貼合装置５０及びフィルム貼合切断装置６０を初期位置に戻す。以上により、２番目のローダー２０に位置する加工部材９９の頂面９９０のフィルム貼合プロセスは終了する。
【００３２】
次に、３番目のローダー２０を待ち領域１６３２の第３の端部１６３５から加工領域１６３０の第１の端部１６３１に移動させて、起動ボタン７１を押すと、制御部８０は第１の駆動装置１６７の作動を制御して、第１の駆動アーム１６７１を第１の駆動本体１６７０に向かって所定の第１の距離で動かして、３番目のローダー２０はバリ切断ステーション１６４ａに移動する。この時、２番目のローダー２０は、３番目のローダー２０によってフィルム貼合ステーション１６４ｂに推進され、１番目のローダー２０はフィルム貼合切断ステーション１６４ｃに推進される。第１の回動軸５４は２つのフィルム４１３を別々に、１番目のローダー２０に設置された２つの加工部材９９の頂面９９０に押圧貼合する（具体例は上述の記載を参照）。制御部８０は第３の駆動装置３６及び第４の駆動装置６２の作動を制御して、切断装置３０、フィルム貼合装置５０及びフィルム貼合切断装置６０の作動を制御する。具体的には、制御部８０は第３の駆動装置３６の作動を制御して、ローダー２０に位置する２つの加工部材９９の除去部９９３を切断する（具体的例は上述の記載を参照）。次に、制御部８０は第３の駆動装置６２の作動を制御して、第３の駆動アーム６２１は第３の駆動本体６２０から離れる方向に向かって移動し、収容ケース６３は第３の駆動アーム６２１に連動されてワークプラットホーム１６に向かって所定の第４の距離で動き、各対の第２の回動軸６５及び各対の押圧ブロック６６は１つのフィルム４１３を１つの加工部材９９の２つの第１の側面９９１及び２つの第２の側面９９２のワークプラットホーム１６に離れている一端に押圧し、且つ２つの第１の側面９９１及び２つの第２の側面９９２に沿ってワークプラットホーム１６に向かって移動して、加工部材９９の２つの第１の側面９９１及び２つの第２の側面９９２にフィルムを貼り合わせるとともに、ブレード６３４はフィルム６３４を切断して、加工部材９９に貼合されたフィルム４１３と加工部材９９に貼合されないフィルム４１３とを分離する。次に、制御部８０は第３の駆動装置３６の作動を制御して、フィルムが貼合された後切断装置３０及びフィルム貼合切断装置６０を初期位置に戻す。この際に、１番目のローダー２０に位置する加工部材９９の２つの第１の側面９９１及び２つの第２の側面９９２におけるフィルム貼合は完成する。最後に、制御部８０は第２の駆動装置１６８の作動を制御して、第２の駆動アーム１６８１は第２の駆動本体１６８０に向かって所定の第２の距離で動き、１番目のローダー２０は第２の駆動ブロック１６８２に推進されて第４の端部１６３７に移動し、操作人員は１番目のローダー２０に設置されたフィルムが貼合された加工部材９９を取ることができる。
【００３３】
上述の作動を繰り返すことによって、２番目、３番目…ｎ番目のローダー２０に設置された加工部材９９にフィルムを自動的に貼合することができる。
【００３４】
本発明のフィルム自動貼合切断装置１００は、人の手によって加工部材９９にフィルムを貼合しないので、フィルムを貼合操作に便利であり、且つ２つの加工部材９９に対して同時に切断及びフィルム貼合を行うことができるため、フィルム貼合効率を向上させることができる。
【００３５】
以上、本発明を実施形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々の変更が可能であることは勿論であって、本発明の技術的範囲は、以下の特許請求の範囲から決まる。
【符号の説明】
【００３６】
１０    スタンド
１１    トップフレーム
１２    ワークフレーム
１３    積載フレーム
１４    第１の支持柱
１５    第２の支持柱
１６    ワークプラットホーム
１７    積載プラットホーム
２０    ローダー
２１    定位部
３０    切断装置
３１    殻体
３２    固定柱
３３    可動板
３４    切断刃
３５    押圧部材
３６    第３の駆動装置
４０    フィルム供給装置
４１    持ち上げ部材
４２    伸展部材
５０    フィルム貼合装置
５１    第１の固定板
５２    第１の接続部材
５３    取付ケース
５４    第１の回動軸
５６    第２の接続部材
６０    フィルム貼合切断装置
６１    第２の固定板
６２    第４の駆動装置
６３    収容ケース
６４    ブロッキングケース
６５    第２の回動軸
６６    押圧ブロック
６７    フィルム押圧部
６８    第３の接続部材
７０    操作部
７１    起動ボタン
７２    停止ボタン
７３    指示ランプ
８０    制御部
９９    加工部材
１００    フィルム自動貼合切断装置
１６０    第１のブロッキングバー
１６１    第２のブロッキングバー
１６２    第３のブロッキングバー
１６３    操作領域
１６４ａ  バリ切断ステーション
１６４ｂ  フィルム貼合ステーション
１６４ｃ  フィルム貼合切断ステーション
１６５ａ  第１の開口部
１６５ｂ  第２の開口部
１６５ｃ  第３の開口部
１６５ｄ  第４の開口部
１６６    固定部材
１６７    第１の駆動装置
１６８    第２の駆動装置
１６９    センサー
２１０    第１の貫通孔
３１０    頂板
３１２    側板
３１３    収容部
３３０    スリーブ
３３１    第３の貫通孔
３６０    第３の駆動本体
３６２    第３の駆動アーム
４１０    支持部
４１２    持ち上げ部
４１３    フィルム
４２０    第１の伸展部
４２１    第２の伸展部
４２３    接続部
５３０    頂部
５３１    側壁
５４０    円周壁
６２０    第３の駆動本体
６２１    第３の駆動アーム
６３０    第１の基板
６３１    第２の基板
６３２    ベアリング
６３４    ブレード
６４１    第１のブロッキング板
６４２    第２のブロッキング板
９９０    頂面
９９１    第１の側面
９９２    第２の側面
９９３    除去部
１６３０    加工領域
１６３１    第１の端部
１６３２    待ち領域
１６３３    第２の端部
１６３５    第３の端部
１６３７    第４の端部
１６４０    第２の貫通孔
１６７０    第１の駆動本体
１６７１    第１の駆動アーム
１６７２    第１の駆動ブロック
１６８０    第２の駆動本体
１６８１    第２の駆動アーム
１６８２    第２の駆動ブロック
４１２０    リブ
４１２１    タブ
４１２２    第１の持ち上げ部
４１２３    第２の持ち上げ部
４２０１    溝
４２１１    溝
４２３０    第１のベース
４２３１    第２のベース
【図１】
2014019164.tif 000003
【図２】
2014019164.tif 000004
【図３】
2014019164.tif 000005
【図４】
2014019164.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2014019164.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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