(57)【要約】【課題】既に屋内型グリーストラップが埋設されている施設において、屋外型グリーストラップを新たに設置し、屋外型グリーストラップを利用したグリース阻集システムに切り替える。【解決手段】本発明のグリース阻集システムの施工方法によれば、既設の屋内型グリーストラップの本体枠７２をそのまま利用して、その内部に臭気トラップ４０を配置する構成であるため、既設の屋内型グリーストラップの本体枠７２の撤去費用をかけることなく、低コストで、屋外型グリーストラップ１０を利用したグリース阻集システムに切り替えることができる。【選択図】  図１
2014025240.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
排液排出源から、屋外に設置される屋外型グリーストラップに排液を排出するための排液管系の中途に介在され、底壁部内面が前記排液管系との接続位置よりも下方に位置する、排液を滞留させる液体滞留室を有する略箱型のトラップ本体と、
前記トラップ本体内を、排液の流れ方向上流側と下流側とに分割して上流側分割室と下流側分割室とを形成する一方、下端部が、前記液体滞留室に溜まる排液面より下方であって、前記トラップ本体の前記底壁部内面との間に隙間を有する高さとなるように設けられ、前記上流側分割室と前記下流側分割室とを前記隙間により連通する分割用隔壁と
を有することを特徴とする臭気トラップ。
【請求項２】
前記トラップ本体は、外部へ連通する通気部を備えている請求項１記載の臭気トラップ。
【請求項３】
前記通気部は、下端が前記液体滞留室に溜まる排液面より下方へ没入するように配設された通気管から構成されている請求項２記載の臭気トラップ。
【請求項４】
排液を排出する排液管系の中途に設けた臭気トラップと、前記排液管系を経て流入する排液から油脂を分離するグリーストラップとを備えたグリース阻集システムであって、
前記グリーストラップは、下向きに傾斜する底部を有するタンクと、そのタンク内を上室と下室に分けるための上向きに傾斜する隔壁板と、その隔壁板の上部に位置し、かつ前記下室内の排液から分離した油脂を前記上室へ通過可能に設けた油脂通過孔と、前記臭気トラップを通過して排液管系から流れる排液を前記下室へ流し込む入口流路と、前記油脂が分離された処理水を前記タンクの外部へ排出するための出口流路とを備え、屋外に設置される屋外型であり、
前記臭気トラップは、底壁部内面が前記排液管系との接続位置よりも下方に位置する、前記排液管系を介して流入する排液を滞留させる液体滞留室を有する略箱型のトラップ本体と、前記トラップ本体内を、排液の流れ方向上流側と下流側とに分割して上流側分割室と下流側分割室とを形成する一方、下端部が、前記液体滞留室に溜まる排液面より下方であって、前記トラップ本体の前記底壁部内面との間に隙間を有する高さとなるように設けられ、前記上流側分割室と前記下流側分割室とを前記隙間により連通する分割用隔壁と
を有してなることを特徴とするグリース阻集システム。
【請求項５】
前記グリーストラップの前記隔壁板は、前記タンクの内面との境界において当該隔壁板上の排液が流れるように高低差を設けて取り付けられており、その高低差の低い位置に、前記隔壁板上の排液を前記下室へと通過させる排液通過孔が設けられている請求項４記載のグリース阻集システム。
【請求項６】
前記臭気トラップにおけるトラップ本体は、外部へ連通する通気部を備えている請求項４又は５記載のグリース阻集システム。
【請求項７】
前記通気部は、下端が前記液体滞留室に溜まる排液面より下方へ没入するように構成された通気管から構成されている請求項６記載のグリース阻集システム。
【請求項８】
排液排出源付近の床部に本体枠が埋設された屋内型グリーストラップが既設されている施設において、前記屋内型グリーストラップに代え、屋外に設置される屋外型グリーストラップを使用する新たなグリース阻集システムを構築するためのグリース阻集システムの施工方法であって、
前記屋外型グリーストラップを設置する工程と、
前記屋外型グリーストラップから排液管系を通じて前記排液排出源方向への臭気の流入を防止する臭気トラップを設置する工程と
を有し、
前記既設の屋内型グリーストラップから不要な内部機構を撤去する一方、床部に埋設された前記本体枠を撤去せずに残し、前記臭気トラップを設置する工程では、前記臭気トラップを前記本体枠内に配置し、前記本体枠内で前記排液管系に接続することで、前記既設の屋内型のグリーストラップの少なくとも一部を利用して、前記屋外型グリーストラップを使用する新たなグリース阻集システムを構築することを特徴とするグリース阻集システムの施工方法。
【請求項９】
前記臭気トラップを設置する工程では、
底壁部内面が前記排液管系との接続位置よりも下方に位置する、前記排液管系を介して流入する排液を滞留させる液体滞留室を有する略箱型のトラップ本体と、
前記トラップ本体内を、排液の流れ方向上流側と下流側とに分割して上流側分割室と下流側分割室とを形成する一方、下端部が、前記液体滞留室に溜まる排液面より下方であって、前記トラップ本体の前記底壁部内面との間に隙間を有する高さとなるように設けられ、前記上流側分割室と前記下流側分割室とを前記隙間により連通する分割用隔壁と
を有して構成される臭気トラップを設置する請求項８記載のグリース阻集システムの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲食店やホテルなどの厨房等の排液排出源から排出される排液に含まれる浮遊性の油脂及び沈降物等の汚泥を除去するグリーストラップを設置する際に、グリーストラップや排液管から発生する臭気を防ぐための臭気トラップ、該臭気トラップとグリーストラップを用いたグリース阻集システム、及び該グリース阻集システムの施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲食店やホテルや病院などの厨房などから出る排液には浮遊性の油脂・油分や沈降物等の汚泥が含まれる。その汚泥を除去するためにグリーストラップ（グリース阻集器）が設置されている。一般に使用されているグリーストラップには、厨房内に設置する屋内型である。最近の傾向として、建物を建築する各階の高さが低くなっているために、水深がより浅い屋内型グリーストラップを設置することが主流になっている。屋内型グリーストラップには鉄板蓋が装着されており、その鉄板蓋が厨房の床の一部となっている。水深が浅いため、平面積のより広いものが望まれるが、実際の現場では、鉄板蓋の面積をあまり広くできないことから、屋内型グリーストラップは結果的に容量が小さくなる傾向がある。
【０００３】
その結果、上記の屋内型グリーストラップの場合、メンテナンスのための清掃頻度が多くならざるを得ず、維持管理の負担が大きくかかることになる。また、屋内型グリーストラップは排液排出源である厨房内に設置されるので、清掃作業がしにくく、バキュームカーの使用もできない。また、厨房内の排液をすべて流入させるための排液管工事が必要となるので、床を底上げし、側溝を設けるなどの設備費がかかる。
【０００４】
屋内型グリーストラップの場合、厨房内で料理をする人が該屋内型グリーストラップ内のごみ篭の清掃などの処理するため衛生環境の点で課題がある。また、厨房床はウェット環境であるために菌が繁殖し易く、厨房床に調理屑等が落ちるため害虫も発生しやすい。
【０００５】
一方、特許文献１に示すように、屋外に設置するタイプの屋外型グリーストラップが開発されており、上記の厨房内に設置する屋内型グリーストラップの問題点を解決できる。
【０００６】
特許文献１の屋外型グリーストラップ１１０の概略的な構成は、図１１及び図１２に示されている。屋外型グリーストラップ１１０を構成するタンク１１１は、横断面の略中央へ下向きに傾斜する底部１１３を有する外側タンク１１２と、その外側タンク１１２内へ挿入される内側タンク１１５とで構成される。前記内側タンク１１５の底部は、横断面の略中央へ上向きに傾斜する隔壁板１２０を有している。内側タンク１１５を外側タンク１１２へ挿入したときに、前記隔壁板１２０がタンク１１１内を内側タンク１１５の上室１１６と外側タンク１１２の下室１１４とに分ける機能を有する。また、隔壁板１２０の上部には、下室１１４内の排液から分離した浮遊性の油脂が上室１１６へ通過できる油脂通過孔１２１が形成されている。
【０００７】
また、タンク１１１内には、外部の上流側の下水管から流れる排液を、タンク１１１の上部側から下方に向けて下室１１４へ流し込むための入口流路管１３１を設けている。さらに、沈降物や油脂が分離された下室１１４内の処理水を、上方に向けてタンク１１１の上部側、すなわち前記入口流路管１３１の上端位置とほぼ同じ高さから外部の下流側の下水管へ排出するための出口流路管１３２を設けている。
【０００８】
さらに、タンク１１１には、内側タンク１１５の上部の開口を被蓋する蓋部１１７を設けている。その蓋部１１７には例えば３つの貫通した孔部１１８ａ，１１８ｂ，１１８ｃを設け、各孔部１１８ａ，１１８ｂ，１１８ｃをプラグ１１９ａ，１１９ｂ，１１９ｃによって着脱可能に塞いでいる。中央の孔部１１８ａには、上室１１６から隔壁板１２０の油脂通過孔１２１を通過して下室１１４へ伸びるパイプ１４０が連結されている。パイプ１４０は、例えばバキュームホースを挿入して下室１１４の底部１１３へ容易にかつ確実に到達させるためのガイドとなる。
【０００９】
上流側から流れてくる排液は、屋外型グリーストラップ１１０の入口流路管１３１によってタンク１１１の上部側から下方に向けて下室１１４へ流れ込む。排液内の沈降物は下室１１４にて沈降し、下向きに傾斜する底部１１３によってほぼ中央へ集積される。一方、排液内の浮遊性の油脂は水から分離して上昇し、上向きに傾斜する隔壁板１２０によってほぼ中央の油脂通過孔１２１を通過して上室１１６内の排液の水面上へ溜まっていく。なお、隔壁板１２０が上向きに傾斜しているため、油脂が下室１１４へ逆流しない。
【００１０】
その結果、タンク１１１内へ流入した排液は、下室１１４内を通過する際に沈降物及び油脂が分離した処理水となる。その処理水は下室１１４から出口流路管１３２内を上方に向けて流れ、タンク１１１の上部側から外部の下流側の下水管へ排出される。したがって、下室１１４内を流れる排液が、すでに分離した油脂と直接に接触しないため、油脂は後から流れてくる排液の温度変化に影響されない。それゆえに、すでに分離した油脂が処理水に混じって外部の下水管へ流れるという事態が回避される。
【００１１】
以上のように、特許文献１の屋外型グリーストラップ１１０は、油脂除去率が高く、また、屋外に設置するものであるため大容量のタンク１１１を使用できるため油脂保有量が大量であり、メンテナンス回数が少なくて済む。また、屋外に設置されているためバキュームカーによってタンク１１１内の汚泥を回収できるので、清掃作業がし易い。
【００１２】
また、この屋外型グリーストラップ１１０を使用したグリース阻集システムの全体構成は、排液排出源を油が発生する箇所における排液部のみとし、典型的には厨房のシンクのみとし、排液を排液管を通じて屋外型グリーストラップ１１０に排出する構成である。従って、厨房床を排液排出源にしないように使用されるため、厨房床をドライ環境で維持できる。そのため菌や害虫が繁殖しにくく衛生的であると共に、厨房床も滑りにくい状態で維持できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】ＷＯ２００７／１２７６１２Ａ１公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
上記のような利点を有する特許文献１の屋外型グリーストラップを利用したグリース阻集システムを構築する場合、屋外に設置される屋外型グリーストラップから排液管系を通じて臭気が排液排出源である厨房内へ逆流することを防ぐため、排液管系の中途に臭気トラップを設ける必要がある。
【００１５】
屋内型のグリーストラップが設置されていない建物で全く新たに屋外型グリーストラップを利用したグリース阻集システムを構築する場合であれば、排液管系を敷設する際に、既存の管トラップを適宜の場所に設ければよい。
【００１６】
しかし、既に屋内型グリーストラップが設置されている施設において、この屋外型グリーストラップを利用したグリース阻集システムに変更する場合、屋内型グリーストラップが既に床部に（通常、排液排出源であるシンクが設置されている厨房の床）埋設されている。かかる状況で、屋内型グリーストラップを撤去して、全く別の排液管系を設けることは、撤去費用等が嵩み、設置コストが高くなる。その一方、屋内型グリーストラップは、床部に埋設された本体枠には排液排出源であるシンク等と接続された上流側排液部と、本体枠から所定の排出場所まで排液を導く下流側排液部が敷設されている。
【００１７】
従って、既に屋内型グリーストラップが設置されている施設において、屋外型グリーストラップを利用するシステムに変更する場合、既設の屋内型グリーストラップの本体枠内に設けられているグリース阻集のための仕切り板やゴミ捕集籠などの内部機構は不要となるが、上流側排液部、下流側排液部が既に敷設されているため、これを有効利用することで施工コストを大幅に下げることができる可能性がある。
【００１８】
本発明は上記に鑑みなされたものであり、既に屋内型グリーストラップが埋設されている施設において、屋外型グリーストラップを新たに設置し、屋外型グリーストラップを利用したグリース阻集システムに切り替えるに当たって、低コストで施工するのに適する臭気トラップ、該臭気トラップとグリーストラップを用いたグリース阻集システム、及び該グリース阻集システムの施工方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明者は上記課題を解決するため鋭意検討し、まず、既設の屋内型グリーストラップの少なくとも本体枠を撤去せずに残し、本体枠内の空間に臭気トラップ設備を設置することに着目した。しかし、屋内型グリーストラップの本体枠の深さは、上記したように近年普及している浅型のものでは２００ｍｍ程度しかない。この深さの中で、上流側排液部及び下流側排液部がそれぞれ本体枠に接続されているのであるが、それらの各排液部に例えば管トラップを接続しようとしても、本体枠の深さが浅いために設置することができないケースが多くあった。本発明者はこれらの点に着目し、本発明を完成するに至った。
【００２０】
すなわち、本発明の臭気トラップは、排液排出源から、屋外に設置される屋外型グリーストラップに排液を排出するための排液管系の中途に介在され、底壁部内面が前記排液管系との接続位置よりも下方に位置する、排液を滞留させる液体滞留室を有する略箱型のトラップ本体と、前記トラップ本体内を、排液の流れ方向上流側と下流側とに分割して上流側分割室と下流側分割室とを形成する一方、下端部が、前記液体滞留室に溜まる排液面より下方であって、前記トラップ本体の前記底壁部内面との間に隙間を有する高さとなるように設けられ、前記上流側分割室と前記下流側分割室とを前記隙間により連通する分割用隔壁とを有することを特徴とする。
前記トラップ本体は、外部へ連通する通気部を備えていることが好ましく、前記通気部は、下端が前記液体滞留室に溜まる排液面より下方へ没入するように配設された通気管から構成されていることが好ましい。
【００２１】
本発明のグリース阻集システムは、排液を排出する排液管系の中途に設けた臭気トラップと、前記排液管系を経て流入する排液から油脂を分離するグリーストラップとを備えたグリース阻集システムであって、前記グリーストラップは、下向きに傾斜する底部を有するタンクと、そのタンク内を上室と下室に分けるための上向きに傾斜する隔壁板と、その隔壁板の上部に位置し、かつ前記下室内の排液から分離した油脂を前記上室へ通過可能に設けた油脂通過孔と、前記臭気トラップを通過して排液管系から流れる排液を前記下室へ流し込む入口流路と、前記油脂が分離された処理水を前記タンクの外部へ排出するための出口流路とを備え、屋外に設置される屋外型であり、前記臭気トラップは、底壁部内面が前記排液管系との接続位置よりも下方に位置する、前記排液管系を介して流入する排液を滞留させる液体滞留室を有する略箱型のトラップ本体と、前記トラップ本体内を、排液の流れ方向上流側と下流側とに分割して上流側分割室と下流側分割室とを形成する一方、下端部が、前記液体滞留室に溜まる排液面より下方であって、前記トラップ本体の前記底壁部内面との間に隙間を有する高さとなるように設けられ、前記上流側分割室と前記下流側分割室とを前記隙間により連通する分割用隔壁とを有してなることを特徴とする。
前記グリーストラップの前記隔壁板は、前記タンクの内面との境界において当該隔壁板上の排液が流れるように高低差を設けて取り付けられており、その高低差の低い位置に、前記隔壁板上の排液を前記下室へと通過させる排液通過孔が設けられていることが好ましい。前記臭気トラップにおけるトラップ本体は、外部へ連通する通気部を備えていることが好ましく、前記通気部は、下端が前記液体滞留室に溜まる排液面より下方へ没入するように構成された通気管から構成されていることが好ましい。
【００２２】
本発明のグリース阻集システムの施工方法は、排液排出源付近の床部に本体枠が埋設された屋内型グリーストラップが既設されている施設において、前記屋内型グリーストラップに代え、屋外に設置される屋外型グリーストラップを使用する新たなグリース阻集システムを構築するためのグリース阻集システムの施工方法であって、前記屋外型グリーストラップを設置する工程と、前記屋外型グリーストラップから排液管系を通じて前記排液排出源方向への臭気の流入を防止する臭気トラップを設置する工程とを有し、前記既設の屋内型グリーストラップから不要な内部機構を撤去する一方、床部に埋設された前記本体枠を撤去せずに残し、前記臭気トラップを設置する工程では、前記臭気トラップを前記本体枠内に配置し、前記本体枠内で前記排液管系に接続することで、前記既設の屋内型のグリーストラップの少なくとも一部を利用して、前記屋外型グリーストラップを使用する新たなグリース阻集システムを構築することを特徴とする。
前記臭気トラップを設置する工程では、底壁部内面が前記排液管系との接続位置よりも下方に位置する、前記排液管系を介して流入する排液を滞留させる液体滞留室を有する略箱型のトラップ本体と、前記トラップ本体内を、排液の流れ方向上流側と下流側とに分割して上流側分割室と下流側分割室とを形成する一方、下端部が、前記液体滞留室に溜まる排液面より下方であって、前記トラップ本体の前記底壁部内面との間に隙間を有する高さとなるように設けられ、前記上流側分割室と前記下流側分割室とを前記隙間により連通する分割用隔壁とを有して構成される臭気トラップを設置することが好ましい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、臭気トラップが、底壁部内面が排液管系との接続位置よりも下方に位置する、前記排液管系を介して流入する排液を滞留させる液体滞留室を有する略箱型のトラップ本体と、このトラップ本体を、排液の流れ方向上流側と下流側とに分割して上流側分割室と下流側分割室とを形成する一方、下端部が、前記液体滞留室に溜まる排液面より下方であって、前記トラップ本体の底壁部内面との間に隙間を有する高さとなるように設けられ、前記上流側分割室と前記下流側分割室とを前記隙間により連通させる分割用隔壁を有している。これにより、排液管系を流れる排液はトラップ本体の底壁部内面との間の隙間を通じて流れるため、液体滞留室には所定量の排液が常に滞留して封水がなされ、屋外型グリーストラップから排液管系を通じて排液排出源側に臭気が流入することを防止できる。
【００２４】
しかも、本発明の臭気トラップは、トラップ本体が略箱型でその内部を分割用隔壁により仕切っている。従って、封水に必要な滞留排液の深さを確保するためのトラップ本体の高さを、管トラップを用いる場合の曲げ部分の底部から最上部までの高さと比較して、より低いものとすることが可能である。また、トラップ本体が略箱型に形成されているため、既設の屋内型グリーストラップの本体枠内に置くだけでよく、簡単に設置、使用することができる。従って、浅型の屋内型グリーストラップが既に埋設されている施設において、屋外型グリーストラップを利用したグリース阻集システムに切り替える際に有用である。
【００２５】
また、本発明のグリース阻集システムの施工方法によれば、既設の屋内型グリーストラップの本体枠をそのまま利用して、その内部に上記臭気トラップを配置する構成であるため、既設の屋内型グリーストラップの本体枠の撤去費用をかけることなく、低コストで、屋外型グリーストラップを利用したグリース阻集システムに切り替えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、本発明の一の実施形態に係る臭気トラップを備えたグリーストラップの設置状態を概略的に示す説明図である。
【図２】図２（Ａ）は、本発明の一の実施形態に係る臭気トラップの詳細と、前記臭気トラップを既設のグリーストラップの中に設置した状態を示す平面図で、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）のＩＩ−ＩＩ線の縦断面図である。
【図３】図３（Ａ）は、図２（Ａ）に対して通気管を追加した場合の臭気トラップの平面図で、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線の縦断面図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態で用いた屋外型グリーストラップの全体的な概略構成を示す斜視図である。
【図５】図５は、図４の屋外型グリーストラップの全体的な概略構成を示す縦断面図である。
【図６】図６は、屋外型グリーストラップの他の例を示すもので、部分的な斜視図である。
【図７】図７（Ａ）及び図７（Ｂ）は、上記屋外型グリーストラップにおいて、排液から沈降物及び浮遊性の油脂が分離してタンク内へ溜まる作用を概略的に示す断面図である。
【図８】図８（Ａ）は、タンクの洗浄方法の一部の工程を示す断面図で、図８（Ｂ）は、油脂を回収する工程を示す断面図である。
【図９】図９（Ａ）は、タンクの洗浄方法の一部の工程を示す断面図で、図９（Ｂ）は、沈降物や残留排液を回収する工程を示す断面図である。
【図１０】図１０（Ａ）は、高圧洗浄ノズルをセッティングする工程を示す断面図で、図１０（Ｂ）は、高圧洗浄工程を示す断面図である。
【図１１】図１１は、従来の屋外型グリーストラップの全体的な概略構成を示す斜視図である。
【図１２】図１２は、従来の屋外型グリーストラップの全体的な概略構成を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、図面に示した実施形態に基づき本発明をさらに詳細に説明する。図１は、本実施形態に係る屋外型グリーストラップ１０と臭気トラップ４０を用いたグリース阻集システムの全体的な概略構成を示したものである。
【００２８】
図１では、例えば複数階からなる建物７０に設けられた厨房の床部７１の断面を示しており、この床部７１には既設の屋内型グリーストラップを構成していた本体枠７２が残されている。すなわち、既設の屋内型グリーストラップのうち、床部７１に埋設されている少なくとも本体枠７２は撤去せずに残す。但し、屋内型グリーストラップのグリース阻集機能自体は不要であるため、グリース阻集に用いられていた仕切り板、ゴミ収集籠等の不要な内部機構は取り外す。屋外型グリーストラップ１０は、直径１ｍ前後で、高さ１〜１．５ｍの大きさがあり、例えば屋外の地中に設置している。
【００２９】
排液排出源は、厨房に設置されるシンク又は厨房床に設けられる排液口７３である。厨房床に排液口７３が設けられるが、屋外型グリーストラップ１０を使用する場合には、この排液口７３からの排液は液体のみに限定し、ゴミや残渣をできるだけ流さないようにする必要がある。図１では排液排出源としてこの排液口７３を例示している。上記したように、図１は、既設の屋内型グリーストラップを使用していた厨房を示したもので、床部７１に埋設された本体枠７２と排液口７３との間はもともと既設の上流側排液部３３ｃが設けられており、この既設の上流側排液部３３ｃもそのまま利用する。なお、上流側排液部３３ｃは、図１に示したように、排液口７３に接続された管部材から構成される場合もあるが、排液口７３及び上流側排液部３３ｃを合わせた機能を果たす側溝のような形態の場合もある。その場合には、側溝の一部がそのまま本体枠７２に接続され、排液が流入するようになっている。従って、その場合には、本体枠７２に接続された側溝をそのまま利用することが可能である。もちろん、側溝に代えて、排液口７３を新たに形成し、本体枠７２と排液口７３とを結ぶ管部材を新たに配設することも可能である。
【００３０】
臭気トラップ４０は、既設の屋内型グリーストラップの本体枠７２内に配置される。本体枠７２内からは、上記したように不要な内部機構が撤去されたているため、その底壁面上に容易に配置できる。また、上記の既設の上流側排液部３３ｃと臭気トラップ４０との間は上流側連結用排液管３３ａで接続する。本体枠７２の下流側には、屋内型グリーストラップとして使用していた際の既設の下流側排液部３３ｄが配設されていることが通常である。従って、臭気トラップ４０と下流側排液部３３ｄとの間は下流側連結用排液管３３ｂにより接続する。これにより、既設の本体枠７２の空間を利用して、臭気トラップ４０を配置することができる。
【００３１】
なお、既設の下流側排液部３３ｄは、最終的に屋外型グリーストラップ１０に接続されるが、これは、既設の下流側排液部３３ｄを、後述する屋外型グリーストラップ１０の入口流路管３１に直接接続できる場合はそのまま接続すればよいが、直接接続できない場合には、適宜に両者間に接続用の配管を設けることはもちろんである。また、本明細書における「排液管系３３」とは、上流側排液部３３ｃ、下流側排液部３３ｄ、並びに、これらに接続される上流側連結用排液管３３ａ及び下流側連結用排液管３３ｂを含む、排液排出源から屋外型グリーストラップ１０に至るまでの排液の流路となる排液系統を意味する。
【００３２】
臭気トラップ４０は、図２に示したように、トラップ本体４１を有して構成される。トラップ本体４１は、本実施形態では略直方体の略箱型に形成されている。本明細書において略箱型とは、このような略直方体のものに限らず、平面から見て略楕円形、略円形、略多角形等のものであってもよく、内部に所定量の排液を貯留できる容積を有するものであればよい。
【００３３】
トラップ本体４１は、上流側連結用排液管３３ａを経て流れる排液を滞留させる液体滞留室４２が内部に形成されている。つまり、トラップ本体４１の底壁部内面４１ｃが、排液管系３３を構成する上流側連結用排液管３３ａ及び下流側連結用排液管３３ｂとの接続位置よりも下方に位置するように形成され、逆に言えば、上流側連結用排液管３３ａがトラップ本体４１の図２において左側面の上部へ連通し、下流側連結用排液管３３ｂがトラップ本体４１の図２において右側面の上部へ連通するように設けられ、それにより、トラップ本体４１の底壁部内面４１ｃから接続位置までの空間が液体滞留室４２となっている。
【００３４】
トラップ本体４１には、その内部を、排液流れ方向の前後に、上流側分割室４１ａと下流側分割室４１ｂとに分割する分割用隔壁４３が設けられている。分割用隔壁４３は、下端部４３ａが、液体滞留室４２に溜まる排液面より下方（すなわち液体滞留室４２と上流側連結用排液管３３ａ及び下流側連結用排液管３３ｂとの接続位置よりも下方）であって、トラップ本体４１の底壁部内面４１ｃとの間に隙間４４を有する高さとなるように設けられる。隙間４４を有するため、分割用隔壁４３の下方にて上流側分割室４１ａと下流側分割室４１ｂとが連通されることになる。
【００３５】
上記の臭気トラップ４０を配置することによって、排液排出源（厨房のシンクや上記排水口７３等）から流れる排液は、上流側排液部３３ｄ及び上流側連結用排液管３３ａを経て臭気トラップ４０における上流側分割室４１ａへ流入し、分割用隔壁４３の下方の隙間４４を通過して下流側分割室４１ｂへ流入する。これにより、液体滞留室４２内に所定量の排液が滞留する。隙間４４を形成する分割用隔壁４３の下端部４３ａが液体滞留室４２の排液面より下方に位置しているので、上流側分割室４１ａと下流側分割室４１ｂとの間は、液体滞留室４２に滞留する排液によって遮断される。その結果、下流側排液部３３ｄ及び下流側連結用排液管３３ｂを通じて、屋外型グリーストラップ１０から生じる臭気が上流側分割室４１ａまで流入してくることや、虫の侵入を防止することができる。
【００３６】
また、臭気トラップ４０のトラップ本体４１には、いずれかの位置に通気部を設けることが好ましい。例えば、図３に示すように、分割用隔壁４３で分割された下流側分割室４１ｂに、トラップ本体４１の外部へ連通する通気管４５を設ける。これにより、自己サイフォン現象などによって、液体滞留室４２内に滞留していた排液が排出されてしまうことを防止できる。なお、通気管４５の下端は前記液体滞留室４２に溜まる排液面より下方へ没入するように構成することが好ましい。これにより、下流側連結用排液管３３ｂからの臭気や虫が通気管４５を通ってトラップ本体４１の外部へ行くことを防止できる。
【００３７】
次に、本実施形態に係るグリース阻集システムの施工方法を説明する。例えば厨房のシンクなどのような排液排出源の存在する付近の床部に屋内型グリーストラップが既に設置されているとする。この状態で、屋外型グリーストラップ１０を用いたシステムに切り替えるに当たっては、屋外型グリーストラップ１０の設置工程、排液管系３３の整備工程、臭気トラップ４０の設置工程等を実施する。なお、これらの工程の実施順序は限定されるものではなく、適宜の順序で実施して構わない。
【００３８】
屋外型グリーストラップ１０の設置工程では、上記した屋外の所定の場所に屋外型グリーストラップ１０を新たに設置する。なお、屋外型グリーストラップ１０の具体的構成は後述する。ここで、屋外型グリーストラップ１０の設置場所である屋外とは、バキュームカー等の回収機械での油の回収が可能な場所であって、排液排出源のある厨房等の設置場所とは異なる場所の全てを含む意味であり、文字通りの建物の外部敷地のほか、建物内であっても、所定の大きさの屋外型グリーストラップ１０を設置可能な場所であって、厨房ほどの衛生環境が要求されない場所、あるいは、バキュームカー等の回収機械が近接可能な実施的に屋外と同様な場所（例えば屋内駐車場、建物の機械室等）等も含む意味である。また、屋外型グリーストラップ１０の設置方法も限定されるものではなく、地中に埋設する方法のほか、床置きや天吊り等としてもよい。
【００３９】
排液管系３３の整備工程は、既設の屋内型グリーストラップの本体枠７２を撤去せず、図１に示したような既設の上流側排液部３３ｃ及び下流側排液部３３ｄに、臭気トラップ４０に接続可能な上流側連結用排液管３３ａ及び下流側連結用排液管３３ｂを敷設する工程である。もちろん、既設の上流側排液部３３ｃ及び下流側排液部３３ｄに直接接続可能であれば、上流側連結用排液管３３ａ及び下流側連結用排液管３３ｂを新たに敷設する必要はない。その一方、上流側連結用排液管３３ａ及び下流側連結用排液管３３ｂは、新たに設置する屋外型グリーストラップ１０への円滑な排液のため、適宜新たな配管設備に変更してもよい。
【００４０】
臭気トラップ４０の設置工程は、本体枠７２内に臭気トラップ４０を設置し、そのトラップ本体４１における液体滞留室４２の上部に形成される接続部に、上流側連結用排液管３３ａ及び下流側連結用排液管３３ｂをそれぞれ接続する工程である。
【００４１】
以上のように、本実施形態のグリース阻集システムの施工方法は、既設の屋内型グリーストラップの本体枠７２を撤去せずに残し、本体枠７２内に、略箱型にユニット化された臭気トラップ４０を置いて配管するだけで、臭気の逆流を防ぐことができる。つまり、既設の屋内型グリーストラップを全て撤去するという無駄でコストのかかる作業をなくすことができるだけでなく、本体枠７２内の空間を臭気トラップ４０の配置空間として積極的に利用するものである。従って、既設の屋内型グリーストラップを有する設備を、屋外型グリーストラップ１０を用いたグリース阻集システムに切り替える作業を低コストで行うことができる。
【００４２】
ここで、上記実施形態のグリース阻集システムにおいて用いるのに適する屋外型グリーストラップ１０の構成について詳細に説明する。図４及び図５は、屋外型グリーストラップ１０の全体的構成を示すものである。この屋外型グリーストラップ１０は、排液を処理するタンク１１を備えている。タンク１１は、横断面の略中央へ下向きに傾斜する底部１３を有する外側タンク１２と、その外側タンク１２内に配置される内側タンク１５とで構成される。なお、本実施形態のタンク１１は横断面が円形である円筒形状である。
【００４３】
内側タンク１５の底部は、横断面の略中央へ上向きに傾斜する隔壁板２０を有している。内側タンク１５を外側タンク１２へ挿入したときに、隔壁板２０がタンク１１内を内側タンク１５の上室１６と外側タンク１２の下室１４とに分ける機能を有する。しかも、隔壁板２０の上部には、下室１４内の排液から分離した浮遊性の油脂が上室１６へ通過できる油脂通過孔２１を形成している。さらに、隔壁板２０と上室１６の内面との境界においては、隔壁板２０上の排液が流れる高低差をつけており、その最も低い位置に、隔壁板２０上の排液が下室１４へ通過するための排液通過孔２２が設けられている。
【００４４】
また、排液通過孔２２は、２つあるいはそれ以上設けることができる。図６では前記油脂通過孔２１を中心にしてほぼ対称位置に２箇所の最も低い位置を形成するように高低差を設け、その高低差の低い位置へ排液通過孔２２，２２を隔壁板２０に設けている。これによって、隔壁板２０上の排液が２つの排液通過孔２２，２２へ分散して効率良く流れ込んで下室１４へ落下することになる。
【００４５】
なお、タンク１１の形状は、円筒形に限定されず、断面四角形状などの他の形状であっても良い。しかし、円筒形の場合は、隔壁板２０と上室１６の内面との境界が円形状の円滑な曲線になるので、隔壁板２０上の排液をスムーズに排液通過孔２２へ流れるようにできる。
【００４６】
また、タンク１１内には、上記した排液の排液管系３３に接続される、タンク１１の上部側から下方に向けて下室１４へ流し込むための入口流路管３１（入口流路）が設けられている。さらに、沈降物や油脂が分離された下室１４内の処理水を、上方に向けてタンク１１の上部側、すなわち入口流路管３１の上端位置とほぼ同じ高さから外部の下流側の下水管へ排出するための出口流路管３２（出口流路）を設けている。
【００４７】
さらに、タンク１１には、内側タンク１５の上部の開口を被蓋する蓋部１７を設けている。その蓋部１７には例えば３つの貫通した孔部１８ａ，１８ｂ，１８ｃを設け、各孔部１８ａ，１８ｂ，１８ｃをプラグ１９ａ，１９ｂ，１９ｃによって着脱可能に塞いでいる。中央の孔部１８ａは、隔壁板２０の油脂通過孔２１と略一直線上に位置している。その理由は、下室１４の底部１３へ沈降した沈降物、残留排液を吸引するためのバキュームホース５０を、蓋部１７の中央の孔部１８ａから隔壁板２０の油脂通過孔２１を通過して下室１４の底部１３へ容易に挿入するためである。他の孔部１８ｂ，１８ｃは、例えば、タンク１１内を高圧洗浄する際に、高圧洗浄ノズルをタンク１１内へ挿入するために使用できる。
【００４８】
なお、本実施形態で使用した屋外型グリーストラップ１０でも、特許文献１のように、蓋部１７の中央の孔部１８ａには例えばバキュームホースをガイドするためのパイプを設けることも可能である。しかし、他の孔部１８ｂ，１８ｃを利用して高圧洗浄する場合、このようなパイプを設けると高圧洗浄ノズル６０が該パイプにぶつかって作業性が悪くなる。従って、このようなガイドパイプは本実施形態では設けない方が好ましい。
【００４９】
上記の屋内型グリーストラップ１０では、排液が、図７（Ａ）及び図７（Ｂ）に示すように、グリーストラップ１０の入口流路管３１によってタンク１１の上部側から下方に向けて下室１４へ流し込まれる。排液内の沈降物は下室１４にて沈降し、下向きに傾斜する底部１３によって横断面のほぼ中央へ集積される。一方、排液内の浮遊性の油脂は分離して上昇し、上向きに傾斜する隔壁板２０によって横断面ほぼ中央の油脂通過孔２１を通過して上室１６内へ溜まっていく。なお、隔壁板２０が上向きに傾斜しているので、浮遊する油脂が下室１４へ逆流しないように防止される。
【００５０】
その結果、タンク１１内へ流入した排液は、下室１４内を通過する際に沈降物及び油脂が分離した処理水となる。その処理水は下室１４から出口流路管３２内を上方に向けて流れ、タンク１１の上部側から外部の下流側の下水管へ排出される。従って、下室１４内を流れる排液が、すでに分離した油脂と直接に接触しないため、油脂は後から流れてくる排液の温度変化に影響されない。それゆえに、すでに分離した油脂が処理水に混じって外部の下水管へ流れるという事態が回避される。
【００５１】
次に、上記の屋外型グリーストラップ１０におけるタンク１１の洗浄方法について説明する。図８（Ａ）に示すように、回収手段であるバキュームカーのバキュームホース５０を、タンク１１の蓋部１７の一つの孔部、本実施形態では中央の孔部１８ａから上室１６の油脂へ挿入する。この時、上流側の下水管は閉塞し、排液が入口流路管３１へ流れ込まないようにする。
【００５２】
次に、図８（Ｂ）に示すように、上記のバキュームホース５０によって、上室１６に溜まった油脂を含む排液を吸引して回収する。その排液が減ってきて隔壁板２０の油脂通過孔２１が現れてきたら、図９（Ａ）に示すように、上記のバキュームホース５０を、隔壁板２０の油脂通過孔２１を通過して下室１４の底部１３へ挿入する。排液が減ることによって隔壁板２０の油脂通過孔２１が現れるので、上記のバキュームホース５０を容易にすばやく油脂通過孔２１へ挿入できる。
【００５３】
図９（Ｂ）に示すように、上記のバキュームホース５０によって、下室１４の底部１３へ沈降した沈降物及び残留排液を吸引する。さらに、隔壁板２０上に溜まった排液は排液通過孔２２を通過し、下室１４の底部１３へ流れ落ちた排液を吸引して回収する。
【００５４】
特に、排液通過孔２２は、隔壁板２０と上室１６の内面との境界において高低差を設けた低い位置に形成したので、境界付近の排液が残留することなく、図４及び図９（Ｂ）に示す矢印のように前記境界に沿って排液通過孔２２に向けてスムーズに流れる。
【００５５】
以上のように、本実施形態の屋外型グリーストラップ１０は、バキュームホース５０を蓋部１７の中央の孔部１８ａへ挿入して上室１６の油脂を吸引し、その後、バキュームホース５０を中央の孔部１８ａから抜き出すことなく、そのまま隔壁板２０の油脂通過孔２１から下室１４の底部１３へすばやく挿入できる。すなわち、特許文献１に開示の屋外型グリーストラップ１１０と比べて、バキュームホース５０を蓋部１７の他の孔部１８ｂへ入れ替える必要がないので、時間短縮を図ることができる。
【００５６】
さらに、バキュームホース５０によって、下室１４の沈降物及び残留排液を吸引する。その吸引する間に、隔壁板２０と上室１６の内面との境界付近の排液もすべて排液通過孔２２から下室１４へ流れ落ちることになる。その結果、特許文献１の屋外型グリーストラップ１１０と比べて短時間でタンク１１内の汚泥を回収できる。また、排液が隔壁板２０と上室１６の内面との境界付近に残留しないので、悪臭の発生が抑制され、衛生面でも好適である。
【００５７】
なお、本実施形態によれば、バキュームホース５０を下室１４に挿入して吸引することにより、隔壁板２０上の排液が排液通過孔２２を通じて下室１４へ流れ落ちる。従って、バキュームホース５０で吸引する際、上記のように上室１６内に挿入して上室１６内の油脂を含む排液を吸引した後に下室１４に挿入するように操作するだけでなく、上室１６内の排液を先に抜き取ることなく、吸引作業の最初から、バキュームホース５０を油脂通過孔２１を通じて下室１４内まで挿入して吸引する作業を行うこともできる。
【００５８】
上室１６内の排液を先に抜き取ることなく、下室１４内の排液から抜き取った場合でも、上室１６内の排液が排液通過孔２２を通じて下室１４内に流れ落ちてくるため、排液を全て吸引することができる。このようにすれば、バキュームホース５０を下室１４内まで一度に挿入すればよいためさらに作業の容易化、作業時間の短縮化を図ることができる。
【００５９】
但し、上室１６内に油脂を含む排液が貯まっているため、それらを抜き取る前にバキュームホース５０を、油脂通過孔２１を通過させて下室１４まで挿入する作業を行いにくい場合があるが、バキュームホース５０の先端付近に棒状部材などを添えて、蓋部１７の中央の孔部１８ａにほぼ真っ直ぐに挿入すれば、油脂通過孔２１を比較的容易に通過させることができる。
【００６０】
また、本実施形態の屋外型グリーストラップ１０においては、図１０（Ａ）に示すように、高圧洗浄ノズル６０を、蓋部１７の他の孔部１８ｂからタンク１１内の上室１６へ挿入して洗浄することもできる。その際、バキュームホース５０は引き上げて上室１６の上部にて待機させるか、あるいは中央の孔部１８ａから抜き出しておく。次に、高圧洗浄ノズル６０から高圧洗浄水を噴射してタンク１１内を高圧洗浄する。その際、バキュームホース５０は邪魔にならないので、図１０（Ａ）に示す矢印のように、高圧洗浄ノズル６０をタンク１１内で自由に動かすことができ、上室１６内を短時間で効率良く洗浄できる。
【００６１】
なお、高圧洗浄ノズル６０の構造は限定されるものではない。例えば、ノズル基部６１が高圧洗浄水を圧送する高圧用ホース６２の先端部に設けられ、そのノズル基部６１に、高圧洗浄水を互いに反対方向に向けて噴射する二つの噴射ノズル６３が回転自在に設けられたものを用いることができる。二つの噴射ノズル６３及びノズル基部６１が、高圧洗浄水の圧力を駆動源として三次元回転することによってタンク１１内の全面を高速で洗浄できる。高圧洗浄水は、上室１６の内面をつたって流れ落ち、隔壁板２０と上室１６の内面との境界付近に残留することなく、図４及び図１０（Ａ）に示す矢印のように前記境界に沿って排液通過孔２２に向けてスムーズに流れる。さらに前記排液通過孔２２から下室１４の底部１３へ流れ落ちて溜まる。
【００６２】
洗浄水を回収するには、図１０（Ｂ）に示すように、バキュームホース５０を、隔壁板２０の油脂通過孔２１を通過して下室１４の底部１３へ挿入する。そのバキュームホース５０によって、下室１４の底部１３へ流れた洗浄水を吸引して回収する。本実施形態の屋外型グリーストラップ１０の場合、高圧洗浄ノズル６０をタンク１１の上室１６内で自由に動かせるので、高圧洗浄水を噴射して上室１６内を短時間で洗浄できる。その洗浄後の洗浄水も、隔壁板２０と上室１６の内面との境界付近に残留することなく排液通過孔２２から下室１４へ流れ落ちるので、バキュームホース５０によって効率良く短時間で回収できる。
【００６３】
本発明のグリース阻集システムは、上記したように臭気トラップと屋外型グリーストラップとから構成される。臭気トラップを所定の場所に設置しているが、悪臭の発生防止のためには、屋外型グリーストラップ自体が、十分な清掃を行うことができる、悪臭の発生要因をできるだけ減らせるものであることが望ましい。そのため、短時間で油の回収や十分な清掃が可能な上記した図４〜図１０に示した屋外型グリーストラップ１０を組み合わせることが適切である。但し、屋外型グリーストラップを組み合わせたグリース阻集システムを低コストで施工するという観点から見た場合には、図１１及び図１２に示した従来の屋外型グリーストラップ１１０を本発明のグリース阻集システムに組み込むことも可能である。
【符号の説明】
【００６４】
１０  グリーストラップ
１１  タンク
１２  外側タンク
１５  内側タンク
２０  隔壁板
２１  油脂通過孔
２２  排液通過孔
３３  排液管系
３３ａ  上流側連結用排液管
３３ｂ  下流側連結用排液管
３３ｃ  上流側排液部
３３ｄ  下流側排液部
４０  臭気トラップ
４１  トラップ本体
４２  液体滞留室
４２ａ  上流側分割室
４２ｂ  下流側分割室
４３  分割用隔壁
４４  隙間
４５  通気管
７０  建物
７１  床
７２  既設のグリーストラップ
７３  排液口
【図１】
2014025240.tif 000003
【図２】
2014025240.tif 000004
【図３】
2014025240.tif 000005
【図４】
2014025240.tif 000006
【図５】
2014025240.tif 000007
【図６】
2014025240.tif 000008
【図７】
2014025240.tif 000009
【図８】
2014025240.tif 000010
【図９】
2014025240.tif 000011
【図１０】
2014025240.tif 000012
【図１１】
2014025240.tif 000013
【図１２】
2014025240.tif 000014