(57)【要約】【課題】生産性が高められる耐圧防爆形照明器具を提供すること。【解決手段】ＬＥＤモジュール８を収めた耐圧防爆構造の光源容器２と、前記ＬＥＤモジュール８の電源回路９を収めた耐圧防爆構造の電源容器３とを有し、前記光源容器２と前記電源容器３とを平面接合し、複数のボルト７６で締結した耐圧防爆形照明器具１を構成した。【選択図】図４
2014130714.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光素子を収めた耐圧防爆構造の光源容器と、前記発光素子の電源回路を収めた耐圧防爆構造の電源容器とを有し、
前記光源容器と前記電源容器とを平面接合し、複数の締結金具で締結したことを特徴とする耐圧防爆形照明器具。
【請求項２】
前記光源容器の上面に、前記電源容器と平面接合する凸状部を設け、
前記凸状部の周りに、前記発光素子の熱を放熱する複数の放熱フィンを放射状に設け、
前記放熱フィンのそれぞれの端部を前記凸状部の外周面に連結した
ことを特徴とする請求項１に記載の耐圧防爆形照明器具。
【請求項３】
前記光源容器には、板状の透光部材の縁部が嵌る段部が形成された開口が形成され、
前記放熱フィンが、前記光源容器の上面を前記段部に対応する位置まで延びることを特徴とする請求項２に記載の耐圧防爆形照明器具。
【請求項４】
前記光源容器は、前記開口が形成された光源容器本体と、当該光源容器本体の開口に設けられたガードとを備え、前記ガードは、前記開口に平面接合し、前記透光部材を前記開口との間で挟み込み複数の締結金具で締結されるフランジを備えることを特徴とする請求項３に記載の耐圧防爆形照明器具。
【請求項５】
耐圧防爆構造の端子箱を一体に備えたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の耐圧防爆形照明器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＥＤや有機ＥＬ等の発光素子を光源に備えた耐圧防爆形照明器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
地下に設けられた電力ケーブル、ガス管、通信ケーブル等の共同溝、或いは石油化学プラント等の工場では漏洩ガスによる着火のおそれがあるため、照明器具には防爆形照明器具が使用されている。防爆形照明器具において、発光素子の一例たるＬＥＤを光源に用いた器具が知られている。また、防爆形照明器具には、内部で爆発が生じても、外部に火炎が及ばないようにした耐圧構造を備えた耐圧防爆形照明器具も知られている。
耐圧防爆形照明器具においては、所望の耐圧設計が比較的容易なことから、照明器具が備える複数の容器を備える場合、これらの容器の接合構造に螺合構造（ねじ嵌合）が一般に用いられている（例えば、特許文献１（段落００３０）参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−９３２４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、螺合構造においては、それぞれの容器に高精度にねじ溝を加工しなければ設計通りの耐圧が得られないため加工が難しく、また組立時に容器同士をねじ込む作業に非常に労力を割かれるという問題がある。
したがって、耐圧構造に螺合構造を採用した耐圧防爆形照明器具は、生産性が悪いものとなっていた。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、生産性が高められる耐圧防爆形照明器具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明は、発光素子を収めた耐圧防爆構造の光源容器と、前記発光素子の電源回路を収めた耐圧防爆構造の電源容器とを有し、前記光源容器と前記電源容器とを平面接合し、複数の締結金具で締結したことを特徴とする耐圧防爆形照明器具を提供する。
【０００６】
また本発明は、上記耐圧防爆形照明器具において、前記光源容器の上面の略中央に、前記電源容器と平面接合する凸状部を設け、前記凸状部の周りに、前記発光素子の熱を放熱する複数の放熱フィンを放射状に設け、前記放熱フィンのそれぞれの端部を前記凸状部の外周面に連結したことを特徴とする。
【０００７】
また本発明は、上記耐圧防爆形照明器具において、前記光源容器には、板状の透光部材の縁部が嵌る段部が形成された開口が形成され、前記放熱フィンが、前記光源容器の上面を前記段部に対応する位置まで延びることを特徴とする。
【０００８】
また本発明は、上記耐圧防爆形照明器具において、前記光源容器は、前記開口が形成された光源容器本体と、当該光源容器本体の開口に設けられたガードとを備え、前記ガードは、前記開口に平面接合し、前記透光部材を前記開口との間で挟み込み複数の締結金具で締結されるフランジを備えることを特徴とする。
【０００９】
また本発明は、上記耐圧防爆形照明器具において、耐圧防爆構造の端子箱を一体に備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、発光素子を収めた耐圧防爆構造の光源容器の他に、発光素子の電源回路を収めた耐圧防爆構造の電源容器を別体に備える構成とした。この構成により、発光素子と電源回路とが熱的に分離されることから、電源回路に与える熱的影響が抑えつつ発光素子を高出力化できる。
これに加え、これら光源容器と電源容器とを平面接合し、複数の締結金具で結合して耐圧防爆形照明器具を構成したため、従前のねじ嵌合構造に比べて、製造や組立が容易となり、生産性が高められる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係る耐圧防爆形照明器具の構成を示す斜視図であり、（Ａ）は下方からみた斜視図、（Ｂ）は上方からみた斜視図である。
【図２】設置状態の耐圧防爆形照明器具の平面図である。
【図３】耐圧防爆形照明器具の底面図である。
【図４】耐圧防爆形照明器具の断面図である。
【図５】耐圧防爆形照明器具の分解斜視図である。
【図６】光源容器を上方からみた斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
図１は本実施形態に係る耐圧防爆形照明器具１の構成を示す斜視図であり、図１（Ａ）は設置状態の耐圧防爆形照明器具１を下方からみた斜視図、図１（Ｂ）は設置状態の耐圧防爆形照明器具１を上方からみた斜視図である。図２は設置状態の耐圧防爆形照明器具１の平面図、図３は耐圧防爆形照明器具１の底面図である。また図４は耐圧防爆形照明器具１の断面図であり、図５は耐圧防爆形照明器具１の分解斜視図である。
なお、図１〜図３では、耐圧防爆形照明器具１を既設の位置ボックス５から垂下させて設置する、いわゆる直吊形の設置態様を示している。
【００１３】
耐圧防爆形照明器具１は、爆発性ガスの存在する場所などの特殊環境下で使用される照明器具である。この耐圧防爆形照明器具１は、揮発性ガスが器具内に侵入して内部で爆発しても器具が爆発圧力に耐え、かつ、外部の爆発性ガスに引火するおそれのない、いわゆる耐圧防爆構造を有している。
具体的には、耐圧防爆形照明器具１は、図１、及び図２に示すように、光源容器２と、この光源容器２の上に接合された電源容器３と、この電源容器３の上に接合された端子箱４とを備え、それぞれが耐圧防爆構造の容器として構成されている。これに加え、これら光源容器２、電源容器３、及び端子箱４の間の接合構造も上記耐圧防爆構造と同等の耐圧強度を備えることで、耐圧防爆形照明器具１の全体が耐圧防爆に要求される基準を満足している。これら光源容器２、電源容器３、及び端子箱４の間の接合構造については後述する。
【００１４】
光源容器２は光源たるＬＥＤモジュール８（図３）を収める容器であり、電源容器３はＬＥＤモジュール８の点灯電力を生成する電源回路９（図４）を収める容器である。電源回路９が光源容器２と別体の電源容器３に設けられることで、ＬＥＤモジュール８と電源回路９が熱的に分離されることから、電源回路９への熱的影響を抑えつつＬＥＤモジュール８の高出力化が可能になる。またＬＥＤモジュール８の高出力化に伴う電源回路９の大面積化にも容易に対応可能になる。この耐圧防爆形照明器具１では、例えば４００Ｗ級の水銀灯を光源に用いた従前の器具と同等の光量が得られるように高出力型の複数のＬＥＤモジュール８が光源容器２に収められている。
端子箱４は、電源回路９と、外部引出線２９（図４）とを結線する容器である。外部引出線２９は、商用電力を供給する電力供給線に耐圧防爆形照明器具１の外で結線される電気配線である。
【００１５】
この耐圧防爆形照明器具１を特殊環境下に設置して使用する際には、図１に示すように、例えば天井面に既設の位置ボックス５に取り付けて使用される。位置ボックス５は、商用電力を耐圧防爆形照明器具１に供給するものであり、天井面への耐圧防爆形照明器具１の取付ベースとして用いられる。
すなわち、位置ボックス５は、複数の固定脚６を備え、当該固定脚６を天井面にボルト等で耐圧防爆形照明器具１の荷重に耐え得るように強固に固定して設置されている。位置ボックス５の筐体には、天井面を延びる商用電力の電力供給線を引き込む開口７Ａと、耐圧防爆形照明器具１の外部引出線２９を引き込む開口７Ｂとが各々設けられている。それぞれの開口７Ａ、７Ｂから引き込まれた電力供給線、及び外部引出線２９が位置ボックス５の中で結線され、これにより耐圧防爆形照明器具１に商用電力が供給される。なお、位置ボックス５には、４方向に開口７Ａが設けられ、適宜の開口７Ａから電力供給線を引き込み、また他の耐圧防爆形照明器具１への送り配線を引き出し可能に構成されている。使用しない開口７Ａは例えばプラグ等で閉塞される。
【００１６】
一般に、防爆形照明器具は規格上、電力供給線、及び外部引出線を接続する端子箱を設けなければならない。一方で、既設の防爆形照明器具の改修工事では、電線管が接続されている端子箱を交換すると改修工事が大掛かりとなることにより、既設の防爆形照明器具の端子箱をそのまま流用し、照明器具のみの交換を要求されることがある。しかし、端子箱は寸法、形状等の統一された規格がないため互換性がなく、端子箱の交換を行っている実情がある。
これに対して、この耐圧防爆形照明器具１は、耐圧防爆構造の端子箱４を上記既設の端子箱とは別に一体に予め備えることから、規格上、耐圧防爆形照明器具として完結さている。
【００１７】
次いで、耐圧防爆形照明器具１の各部について説明する。
上述の通り、耐圧防爆形照明器具１は、光源容器２と、電源容器３と、端子箱４との３つを連結して構成されている。
光源容器２は、図４、及び図５に示すように、光源容器本体１０と、透光部材１１と、ガード１２とを備えている。
光源容器本体１０は、有底円筒状の光源収容部１３と、この光源収容部１３の開口１６の全周に、径方向（外に向かう方向）に延びるように形成されたフランジ１９とを一体に備え、平面視円形の概略トレイ（皿）状に形成されている。光源収容部１３の底部１３Ａには、複数の取付台座１５が一体に形成されている。取付台座１５は、底部１３Ａの中心Ｏ（図３）の周りに略等間隔に設けられており、それぞれの取付台座１５にはＬＥＤモジュール８が固定されている。これにより、図３に示すように、複数のＬＥＤモジュール８が中心Ｏの周りに略等間隔に配置される。
【００１８】
ＬＥＤモジュール８は、図３に示すように、ＣＯＢ型ＬＥＤ８Ａを備えている。ＣＯＢ型ＬＥＤ８Ａは、多数のＬＥＤをＬＥＤ基板の上に密集配置して平面視略円形（四角形も有り得る）の面状の発光部を形成したチップオンボード（ＣＯＢ）構造の高輝度、及び高出力な発光デバイスである。耐圧防爆形照明器具１は、複数のＣＯＢ型ＬＥＤ８Ａを光源に備えることで高輝度、大出力化が実現されている。
【００１９】
透光部材１１は、図４、及び図５に示すように、透明な円板状の耐圧部材であり、ＬＥＤモジュール８を覆うように光源容器本体１０の開口１６に嵌め込まれている。具体的には、光源容器本体１０の開口１６には底部１３Ａの側に凹む段部１８が形成されており、透光部材１１の縁部１７が段部１８で支持される。
【００２０】
ガード１２は、外部物体の衝突等から透光部材１１を保護する部材であり、透光部材１１を覆うように光源容器本体１０に取り付けられている。
詳述すると、ガード１２は、光源容器本体１０のフランジ１９に平面接合される円環部（フランジ）２０を備える。円環部２０は、図４に示すように、少なくともフランジ１９と同程度の幅（径方向（外に向かう方向）に延びる長さ）Ｗを有し、この円環部２０が多数のボルト２１で光源容器本体１０のフランジ１９に強固に締結される。この円環部２０には、略中央に配置される円環状ガード部２２と、この円環状ガード部２２から放射状に延びて円環部２０に結合される棒状ガード部２３とを一体に有するガード部材２４が設けられている。光源容器本体１０には、前掲図３に示すように、それぞれの棒状ガード部２３の間からＣＯＢ型ＬＥＤ８Ａを露出させて配置されており、棒状ガード部２３の影が照射野に生じ難くなっている。
【００２１】
また、図４に示すように、ガード１２の円環部２０には、光源容器本体１０のフランジ１９と当接する側の面に、抑え段部２５、及び環状凹部２６が全周に亘って形成されている。抑え段部２５には透光部材１１の縁部１７が係合し、円環部２０がフランジ１９にボルト２１で固定されるに伴って透光部材１１が強固に抑えつけられることで耐圧防爆構造の容器が構成されている。また環状凹部２６は抑え段部２５よりも外周側に設けられ、Ｏリング２７が嵌め込まれることで光源容器本体１０とガード１２の間が密封される。
なお、図５に示すように、透光部材１１と、光源容器本体１０、及びガード１２との間には、それぞれ円環板状のパッキン４５が挟み込まれている。
【００２２】
図６は、光源容器２を上からみた斜視図である。
光源容器２には、図６に示すように、光源容器本体１０の上面１０Ａから外周面１０Ｂにかけて延びる板状の多数の放熱フィン４０が一体に形成されている。これら放熱フィン４０は、内部のＣＯＢ型ＬＥＤ８Ａの発熱を放熱するための部材である。これにより、高輝度、大出力のＬＥＤであるＣＯＢ型ＬＥＤ８Ａを光源とした場合でも、これら放熱フィン４０によってＣＯＢ型ＬＥＤ８Ａの温度が適性動作可能な温度に抑えられる。
【００２３】
ここで、光源容器本体１０の開口１６には、上述の通り、透光部材１１が嵌め込まれる段部１８が形成されている。この段部１８は、図４に示すように、開口１６から深さαだけ凹むことから、この段部１８では、段部１８の深さαの分、フランジ１９の厚みＴが薄くなり強度が弱くなる。このため、光源容器２の内部で爆発が発生した際に段部１８で破断が生じ易くなり所定の耐圧防爆性能が得られなくなる。
そこで、この光源容器本体１０では、幾つかの放熱フィン４０の一端部４０Ａを段部１８に対応する位置まで延ばし、これらの放熱フィン４０によって強度が補われる構成としている。
詳述すると、図６に示すように、光源容器本体１０のフランジ１９の上面１０Ａの側には、上記ボルト２１の締結箇所のそれぞれに受け部を構成する凸部４１が設けられている。放熱フィン４０の幾つかは一端部４０Ａが凸部４１に連結されることで、上記の段部１８に対応した位置まで放熱フィン４０が延在し、これにより段部１８の強度が補強される。
【００２４】
光源容器本体１０の上面１０Ａには、略中央に凸状部３０が設けられている。凸状部３０は、その上面３０Ａが平らな略円板状を成し、電源容器３との平面接合面を構成している。凸状部３０は少なくとも周囲の放熱フィン４０よりも高い位置まで突出し、放熱フィン４０を上面１０Ａ、すなわち内部のＬＥＤモジュール８の直下に延在させつつ、この上面１０Ａの側に電源容器３が結合可能になっている。
図４に示すように、凸状部３０の略中央には配線用貫通孔３１が形成され、この配線用貫通孔３１にはブッシュ３２が圧入され、このブッシュ３２がねじ止めのブッシュ抑え３４で強固に抑え付けられている。ブッシュ３２には挿通孔３３Ａ、３３Ｂが貫通し、これら挿通孔３３Ａ、３３Ｂには、電源容器３から延びる電気配線７５が通されて光源容器２に導入される。また凸状部３０の上面３０Ａには、全周に亘って環状凹部３５が設けられ、密封部材たるＯリング３６が嵌め込まれている。
【００２５】
ところで、図４に示すように、凸状部３０が設けられることで光源容器本体１０の底部１３Ａには上面１０Ａの側に若干凹む凹部４３が形成されることから、上記段部１８と同様に内部爆発発生時に破断し易くなる。そこで、上記放熱フィン４０のそれぞれは、図６に示すように、他端部４０Ｂが凸状部３０の外周面３０Ｂに連結され、これにより凸状部３０の強度が補強されている。
【００２６】
電源容器３は、図４、及び図５に示すように、電源容器本体５０と底体５１とを備えている。電源容器本体５０は、電源回路９を収める有底の電源回路収容部５２と径方向（外に向かう方向）に延びるフランジ５３とを一体に備えている。底体５１は、電源回路収容部５２に対応して凹む収容凹部７０と、径方向（外に向かう方向）に延びるフランジ７１とを一体に備え、電源容器本体５０と底体５１のフランジ５３、７１が平面接合し、多数のボルト５４で締結されることで耐圧防爆構造の電源容器３が構成されている。底体５１のフランジ７１には、接合面内に全周に亘って凹部５６（図４）が形成され、この凹部５６にＯリング５７が嵌め込まれて密封されている。
【００２７】
図４に示すように、電源回路収容部５２の上面５２Ｂは平らな面に構成され、その略中央には、電源回路９から配線を引き出す貫通孔７８が形成されている。この貫通孔７８に対応して上面５２Ｂには、配線を固定する固定部５８が設けられている。固定部５８は、貫通孔７８に連通する連通孔５９を有した略円筒部材であり、連通孔５９には、ねじ止めのブッシュ押さえ６１で押さえつけられたブッシュ６０が圧入されている。このブッシュ６０を貫通させて配線が引き出されている。
【００２８】
一方、底体５１の底面５１Ａには、図５に示すように、底面視円形であり底面７２Ａが平らな凸状部７２が一体に設けられている。この凸状部７２は、光源容器２の凸状部３０と平面接合する接合面を構成するものである。この凸状部７２の底面７２Ａの中央には配線用開口７３が開口し、光源容器２の凸状部３０の配線用貫通孔３１と連通することで、これら配線用開口７３、配線用貫通孔３１を通じて電気配線７５が電源容器３から光源容器２に引き回される。
【００２９】
端子箱４は、図４、及び図５に示すように、有底円筒状の端子箱本体６２と、フランジ６３とを有する。端子箱本体６２の上面６２Ａには、キャップ６４が平面接合されて多数のボルト６５（図５）で強固に締結されている。キャップ６４の中には、外部引出線２９を支持する支持部６６が設けられる。この外部引出線２９は、端子箱本体６２の上面６２Ａを貫通して端子箱本体６２から引き出され、支持部６６を通ってキャップ６４を通って外部に引き出される。この端子箱４は、電源容器３の上面５２Ｂに固定部５８を端子箱本体６２で覆うように設けられ、端子箱４の中において、外部引出線２９の端部が電源容器３の固定部５８に固定された配線と結線される。
【００３０】
耐圧防爆形照明器具１の組立について説明すると、先ず、光源容器２を組立てた後、この光源容器２の上に電源容器３を組み付ける。具体的には、光源容器２の上面１０Ａの凸状部３０に電源容器３の底体５１の凸状部７２を平面接合し、両者を多数のボルト７６（図４）で強固に締結して組み付ける。この平面接合とボルト７６による締結によって、所定耐圧性能を有した耐圧防爆の容器間接合構造が構成される。そして、電源回路９を電源容器本体５０に組み付け、光源容器２に底体５１を組み付け結線する。最後に、底体５１に電源容器本体５０を被せボルト５４で強固に締結することで耐圧防爆構造の電源容器３を構成する。
【００３１】
次いで電源容器３の上に端子箱４を組み付ける。具体的には、電源容器３の上面５２Ｂの固定部５８に外部引出線２９を結線し、この固定部５８を端子箱本体６２で覆うように端子箱４のフランジ６３を電源容器３の上面５２Ｂに平面接合し多数のボルト６７で強固に締結する。この平面接合とボルト６７による締結によって、所定耐圧性能を有した耐圧防爆の容器間接合構造が構成される。そして、端子箱本体６２の上にキャップ６４を平面接合し多数のボルト６５で端子箱４を構成する。なお、キャップ６４の締結は、端子箱４を電源容器３に組み付ける前に行っても良い。
以上の作業により、光源容器２、電源容器３、及び端子箱４の各々が連結され耐圧防爆形照明器具１が組立てられる。
【００３２】
このように、本実施形態の耐圧防爆形照明器具１においては、光源容器２、電源容器３、及び端子箱４の各々の耐圧防爆構造の容器を互いに平面接合し、多数のボルトで締結して耐圧防爆構造の容器間接合構造を構成している。
この構成により、容器間をねじ嵌合により接合する従前の接合構造に比べて組立が非常に簡単になる。
【００３３】
また平面接合構造においては、耐圧防爆性能を接合部の距離によって調整できる。したがって、光源容器２、及び電源容器３の凸状部３０、７２の距離、及び端子箱４のフランジ６３の距離を所望の耐圧防爆性能に合わせて設計することで、これら光源容器２、電源容器３、及び端子箱４の間の連結構造に所望の耐圧防爆性能が得られる。
これにより、ねじ溝の高精度な設計や加工を要する、従前のねじ嵌合に比べ、設計、及び加工が容易な接合構造となり、灯具の生産性が高められる。
【００３４】
耐圧防爆性能と接合部の距離について説明すると、爆発試験には、一般に、内部爆発に対する強度の確認試験である爆発強度試験の他に、爆発引火試験が含まれている。爆発引火試験は、火炎逸走に対する安全性の確認試験である。
例えば防爆指針と呼ばれる推奨基準では、火炎逸走を防止するために、容器の内容積とガスのグレードに応じて、接合部が確保すべき最小距離が決められている。すなわち、容器内で引火発生した火炎は、接合部の接合面を通り、最終的に冷やされ外部には不燃性ガスのみが排出される。このとき接合部を火炎が通過する距離が足りない場合、火炎は完全に冷やされず外部のガスに引火される。
【００３５】
したがって、この耐圧防爆形照明器具１では、光源容器２、及び電源容器３の間では、凸状部３０、７２の接合面内における開口（配線用貫通孔３１、配線用開口７３）から外部に至るまでの距離を調整することで所望の防爆引火性能が確保される。
また、電源容器３と端子箱４の間では、両者の接合面であるフランジ６３の幅（径方向に延びる距離）を調整することで所望の防爆引火性能が確保される。
なお、これら光源容器２、電源容器３、及び端子箱４の形状や締結金具としてのボルトの本数、ボルト締めするピッチも防爆引火性能、及び防爆強度性能に関係するため、設計時には、これらを総合的に考慮して、上記接合部の距離が決定されることとなる。
【００３６】
本実施形態においては、光源容器２、電源容器３、及び端子箱４の各々においても、平面接合とボルト締結により耐圧防爆構造の容器を構成しているため、各容器の設計、加工、及び組立も容易となっており、灯具の生産性が非常に高められている。
また、ＬＥＤモジュール８を収めた光源容器２の他に、電源回路９を収めた電源容器３を別体に備える構成であるため、ＬＥＤモジュール８と電源回路９とが熱的に分離され、電源回路９に与える熱的影響が抑えつつＬＥＤモジュール８を高出力化できる。
【００３７】
また本実施形態では、光源容器２の上面１０Ａの略中央に、電源容器３と平面接合する凸状部３０を設け、この凸状部３０の周りに、ＬＥＤモジュール８の発熱を放熱する多数の放熱フィン４０を放射状に設ける構成とした。
この構成によれば、光源容器２の上面１０Ａの凸状部３０により電源容器３との連結のための平面接合面を構成しつつ、ＬＥＤモジュール８の発熱を上面１０Ａの放熱フィン４０から効率良く放熱させることができる。
さらに本実施形態では、放熱フィン４０のそれぞれの端部４０Ｂを凸状部３０の外周面３０Ｂに連結する構成としたため当該凸状部３０の強度が補強される。これにより、凸状部３０の形成により光源容器２の耐圧防爆性能が低下することもない。
【００３８】
また本実施形態によれば、光源容器２には、透光部材１１の縁部１７が嵌る段部１８が形成された開口１６が形成され、放熱フィン４０の端部４０Ａが段部１８に対応する位置まで延びる構成とした。これにより段部１８による強度低下が補強されることとなり、光源容器２の耐圧防爆性能が高められる。
【００３９】
また本実施形態によれば、耐圧防爆形照明器具１が耐圧防爆構造の端子箱４を備える構成とした。これにより、耐圧防爆形照明器具１を既設の位置ボックス５に設置して使用することが規格上可能となる。
【００４０】
また本実施形態によれば、ガード１２のフランジたる円環部２０を光源容器本体１０に平面接合し複数のボルト２１で締結して固定する構成としたため、このガード１２を十分な強度で光源容器本体１０に固定できる。特に、このガード１２と光源容器本体１０とで透光部材１１を挟み込む構造であるため、光源容器２の耐圧防爆性能が高められる。
【００４１】
上述した実施形態はあくまでも本発明の一態様を例示するものであって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で任意に変形、及び応用が可能である。
【００４２】
上述した実施形態では、光源容器２、電源容器３、及び端子箱４の各々においても、平面接合とボルト締結により耐圧防爆構造の容器を構成したが、これに限らず、任意の耐圧防爆構造を有する容器を用いることができる。
【００４３】
また上述した実施形態では、耐圧防爆形照明器具１の設置状態として直吊型を例示したが、これに限らない。例えば天井面の位置ボックス５から垂下させたパイプに耐圧防爆形照明器具１を連結する、いわゆるパイプ吊型や、壁面に設けたブラケットに耐圧防爆形照明器具１を連結する、いわゆるブラケット型等の任意の設置状態を採用できる。
【００４４】
また上述した実施形態では、発光素子の一例として、ＣＯＢ型ＬＥＤ８Ａを例示したが、これに限らず、任意の発光素子を光源に用いることができる。また平面接合箇所を締結する締結金具としてボルト６７、７６を例示したが、所望の耐圧防爆性能が得られる限りにおいて、任意の締結金具を用いることができる。
【符号の説明】
【００４５】
１  耐圧防爆形照明器具
２  光源容器
３  電源容器
４  端子箱
５  端子ボックス
８  ＬＥＤモジュール
８Ａ  ＣＯＢ型ＬＥＤ（発光素子）
９  電源回路
１１  透光部材
１２  ガード
１６  開口
１７  縁部
１８  段部
２０  円環部（フランジ）
３０  凸状部
３０Ｂ  外周面
４０  放熱フィン
４０Ａ、４０Ｂ  端部
２１、６７、７６  ボルト（締結金具）
【図１】
2014130714.tif 000003
【図２】
2014130714.tif 000004
【図３】
2014130714.tif 000005
【図４】
2014130714.tif 000006
【図５】
2014130714.tif 000007
【図６】
2014130714.tif 000008