(57)【要約】【課題】芳香剤を収納し揮散させる容器であって、剛性を有し、取り扱いがし易く、揮散量の調節が可能で、かつ使用後も減容化ができる紙容器を提供することにある。【解決手段】扇形状の胴部材の一方の端部を他方の端部に重ね合わせ接合して筒状の胴部を形成し、該胴部の大きい開口口の端部を外側にカールしてカール部を形成し天部が形成され、小さい開口口に底部材を接合し底部が形成された紙容器を、二つ具備する二重紙容器であって、一方の紙容器を、他方の紙容器の内に設け、それぞれ内紙容器と外紙容器とし、前記内紙容器が、前記カール部を蓋材にてシールし密封され、胴部に、切り込み線により形成された内開口部形成部を一つ以上備え、前記外紙容器が、胴部に、前記内開口部形成部と通気口を形成し得る外開口部を一つ以上備えたことを特徴とする二重紙容器である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
扇形状の胴部材の一方の端部を他方の端部に重ね合わせ接合して筒状の胴部を形成し、該胴部の大きい開口口の端部を外側にカールしてカール部を形成し天部が形成され、小さい開口口に底部材を接合し底部が形成された紙容器を、二つ具備する二重紙容器であって、
一方の紙容器を、他方の紙容器の内に設け、それぞれ内紙容器と外紙容器とし、
前記内紙容器が、前記カール部を蓋材にてシールし密封され、胴部に、切り込み線により形成された内開口部形成部を一つ以上備え、
前記外紙容器が、胴部に、前記内開口部形成部と通気口を形成し得る外開口部を一つ以上備えたことを特徴とする二重紙容器。
【請求項２】
前記内紙容器の胴部材および底部材が、外側から熱接着性樹脂層、紙層、接着性樹脂層、アルミニウム層、シーラント層を順に積層してなる積層板からなり、
前記切り込み線が、前記積層板の外側から、熱接着樹脂層、紙層および接着樹脂層を貫きアルミニウム層表面に達する深さまで形成されてなることを特徴とする請求項１記載の二重紙容器。
【請求項３】
前記切り込み線が、炭酸ガスレーザーによって形成されてなることを特徴とする請求項１または２記載の二重紙容器。
【請求項４】
前記蓋材が、外側から基材層、ガスバリア層、シーラント層を順に積層した積層フィルムからなり、該ガスバリア層が、無機酸化物蒸着層からなることを特徴とする請求項１記載の二重紙容器。
【請求項５】
前記無機酸化物蒸着層が、酸化珪素または酸化マグネシウムであることを特徴とする請求項４記載の二重紙容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
芳香剤を収納し揮散させる紙容器に関するものである。特に固形状の芳香剤を収納し揮散させる紙容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、芳香剤を収納し揮散させる容器としては、プラスチック容器、ガラス容器、陶器などが使用されている。その中でもプラスチック容器が、コスト、強度、軽量、利便性などから広く使用されている。
【０００３】
液体状の芳香剤では、吸上げ部材を芳香剤に浸し、使用時に該吸上げ部材を大気中に接触させ揮散させるプラスチック容器が一般的に使用されている。また吸上げ部材を使用せず、単に蓋材に孔を設け、該孔から揮散させる容器も使用されている。
【０００４】
また顆粒状、ゲル状などの固形状の芳香剤では、芳香剤が収納された内袋をプラスチック容器に収納し、蓋材にてシールして、その上からオーバーキャップする容器が使用されている。オーバーキャップには、揮散させるための通気孔が設けられ、使用時には、蓋材を剥がし使用する容器である。
【０００５】
しかし、プラスチック容器は、使用後の廃棄処理に問題がある。例えば、芳香剤容器として長期間保存されることから剛性や強度が要求されているために、容器が頑丈で廃棄時に潰すことができず、減容化がし難い問題がある。
【０００６】
これらの問題を解決するため、紙容器の提案がある。紙容器の上面板や側面板に複数のスリット状の通気孔を設けて、この通気孔の内面側に不織布などの通気性を有するフィルムを貼着した紙容器の提案である（特許文献１）。
【０００７】
これは、予め紙容器を形成するブランクに通気孔を形成した後、該ブランクの内面に不織布を貼着して、その後製函し、内容物を充填した紙容器である。内袋を別の工程で作成する必要がなく、使用後の廃棄処理では、潰せることができ減容化できる。しかし、紙容器全体をガスバリア性のあるフィルムでオーバーラップする必要がある。運搬中などに衝撃が加わるとガスバリア性が低下して、品質を維持できない問題がある。
【０００８】
また芳香剤を収納した紙カップ状の底蓋体の上部開口口と、下部に開口口を有したカップ状の上蓋体が、それぞれ開口口周縁で係止されてなり、上蓋体の胴部に形成された開口部から芳香剤の揮散成分を通気させる芳香剤容器の提案がある（特許文献２）。
【０００９】
しかし、この芳香剤容器は、廃棄時に減容化できるが、プラスチック容器に比べ剛性がなく、容器に変形が生じたり、取り扱いがし難い問題がある。また開口部の大きさを調節できないために、芳香剤の揮散量を調節ができない問題がある。
【００１０】
芳香剤を収納し揮散させる容器で、剛性を有し、取り扱いがし易く、揮散量の調節が可能で、かつ使用後も減容化ができる容器が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００１−３１０６３号公報
【特許文献２】実公昭６４−９３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、芳香剤を収納し揮散させる容器であって、剛性を有し、取り扱いがし易く、揮散量の調節が可能で、かつ使用後も減容化ができる紙容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するために、発明者らは鋭意検討を行い、本発明を完成した。
【００１４】
本発明の請求項１に係る発明は、扇形状の胴部材の一方の端部を他方の端部に重ね合わせ接合して筒状の胴部を形成し、該胴部の大きい開口口の端部を外側にカールしてカール部を形成し天部が形成され、小さい開口口に底部材を接合し底部が形成された紙容器を、二つ具備する二重紙容器であって、
一方の紙容器を、他方の紙容器の内に設け、それぞれ内紙容器と外紙容器とし、
前記内紙容器が、前記カール部を蓋材にてシールし密封され、胴部に、切り込み線により形成された内開口部形成部を一つ以上備え、
前記外紙容器が、胴部に、前記内開口部形成部と通気口を形成し得る外開口部を一つ以上備えたことを特徴とする二重紙容器である。
【００１５】
本発明の請求項２に係る発明は、前記内紙容器の胴部材および底部材が、外側から熱接着性樹脂層、紙層、接着性樹脂層、アルミニウム層、シーラント層を順に積層してなる積層板からなり、
前記切り込み線が、前記積層板の外側から、熱接着樹脂層、紙層および接着樹脂層を貫きアルミニウム層表面に達する深さまで形成されてなることを特徴とする請求項１記載の二重紙容器である。
【００１６】
本発明の請求項３に係る発明は、前記切り込み線が、炭酸ガスレーザーによって形成されてなることを特徴とする請求項１または２記載の二重紙容器である。
【００１７】
本発明の請求項４に係る発明は、前記蓋材が、外側から基材層、ガスバリア層、シーラント層を順に積層した積層フィルムからなり、該ガスバリア層が、無機酸化物蒸着層からなることを特徴とする請求項１記載の二重紙容器である。
【００１８】
本発明の請求項５に係る発明は、前記無機酸化物蒸着層が、酸化珪素または酸化マグネシウムであることを特徴とする請求項４記載の二重紙容器である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の二重紙容器は、内紙容器には内開口部形成部と備え、外紙容器には外開口部を備え、内開口部形成部と外開口部とから通気口を形成し得る紙容器である。二重容器にすることにより剛性を付与し、取り扱いし易くしたものである。また使用時には、通気口の大きさを調節することにより、芳香剤の揮散量を調節することができる。また使用後は、減容化でき、廃棄処理が容易にできる。
【００２０】
本発明の請求項１によれば、二重容器は、内紙容器と外紙容器からなり、内紙容器は、内容物を収納し密封された状態で形成され、かつ胴部には、切り込み線により形成された内開口部形成部を一つ以上備え、また外紙容器は、胴部に、内開口部形成部と通気口を形成し得る外開口部を一つ以上備えている。よって使用時に、内開口部形成部を開口させ、内開口部を形成し、外開口部と通気口を形成することで、芳香剤の揮散成分を通気させることができる容器である。また二重紙容器であることから、剛性を向上させ、取り扱いがし易くなる。また使用後に減容化できる。
【００２１】
本発明の請求項２によれば、前記内紙容器の胴部材および底部材が、外側から熱接着性樹脂層、紙層、接着性樹脂層、アルミニウム層、シーラント層を順に積層してなる積層板からなることにより、ガスバリア性を有する内紙容器を形成することができる。芳香剤の揮散成分を有する内容物を収納することができる。切り込み線が、前記積層板の外側から、熱接着樹脂層、紙層および接着樹脂層を貫きアルミニウム層表面に達する深さまで形成されていることにより、ガスバリア性を維持し、手指により内開口部形成部を開口させ、外開口部と通気口を形成可能な紙容器とすることができる。
【００２２】
本発明の請求項３によれば、前記切り込み線が、炭酸ガスレーザーによって形成されてなることにより、安定した切り込み線を形成することができる。炭酸ガスレーザーの出力、照射時間を調節することにより、熱接着樹脂層、紙層および接着樹脂層を貫くエネルギーと、アルミニウム層を貫くエネルギーとの差を利用して切り込み線を安定して形成することができる。即ち熱接着樹脂層、紙層および接着樹脂層を貫きアルミニウム層表面に達する深さの切り込み線を形成することができる。
【００２３】
本発明の請求項４によれば、蓋材が、外側から基材層、ガスバリア層、シーラント層を順に積層した積層フィルムからなることにより、ガスバリア性に優れた内紙容器とすることができる。またガスバリア層が、無機酸化物蒸着層であることにより、透明性を備えことができ、内容物の残存量を時間経過と共に視認できる。
【００２４】
本発明の請求項５によれば、無機酸化物蒸着層が、酸化珪素または酸化マグネシウムであることにより、アルミニウム箔並みのガスバリア性を有することができる。また生産性がよく、価格面でも好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の内紙容器の一例を示す説明図である。
【図２】本発明の外紙容器の一例を示す説明図である。
【図３】本発明の二重紙容器の一例を示す説明図である。
【図４】図１の内紙容器の使用時の一例を示す説明図である。
【図５】二重紙容器の使用時の一例を示す説明図である。
【図６】内紙容器の積層板の構成の一例を示す説明図である。
【図７】図６の積層体の切り込み線が形成された部分の構成の一例を示す説明図である。
【図８】図７の内開口部の形成時の一例を示す説明図である。
【図９】図７の内開口部の形成後の一例を示す説明図である。
【図１０】蓋材の構成の一例を示す説明図である。
【図１１】本発明の内紙容器の製造方法の一例を示す説明図である。
【図１２】本発明の内紙容器の製造方法の一例を示す説明図である。
【図１３】本発明の外紙容器の製造方法の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下本発明を実施するための形態につき説明する。
【００２７】
図１は、本発明の内紙容器の一例を示す説明図である。胴部１の上端には外側にカールしたカール部１３が形成され天部２が形成されている。下部には底部材５を接合して底部３が形成されている。内紙容器２０の内には、内容物である芳香剤６０が収納されている。また胴部１には、芳香剤６０の揮散成分を通気させるため、切り込み線８により内開口部形成部９が形成されている。また蓋材５０がカール部１３にシールされている。
【００２８】
図２は、本発明の外紙容器の一例を示す説明図である。外紙容器３０は、胴部１の上端
には外側にカールしたカール部１３が形成して天部２が形成され、下部には底部材５を接合して底部３が形成されている。内紙容器の外側に配されるものである。外紙容器３０の胴部１には、内開口部形成部と通気口を形成し得る外開口部１１を備えている。
【００２９】
図３は、本発明の二重紙容器の一例を示す説明図である。内容物が密封された内紙容器２０と外紙容器３０とから二重紙容器７０がなっている。内紙容器２０には、芳香剤６０が収納され、カール部１３に蓋材５０がシールされて密封されている。また胴部１には、切りこみ線８により形成された内開口部形成部９を備えている。また外紙容器３０の胴部１には、内開口部形成部９と通気口を形成し得る外開口部１１を備えている。二重紙容器のために、剛性が付与され取り使いがし易くなっている。
【００３０】
図４は、図１の内紙容器の使用時の一例を示す説明図である。内紙容器２０の胴部に形成された切りこみ線８を切断して内開口部形成部９を取り除き、内開口部１０を形成したものである。
【００３１】
図５は、二重紙容器の使用時の一例を示す説明図である。図４の内紙容器２０を図２の外紙容器３０の中に挿入し二重紙容器７０にしてものである。内紙容器２０の内開口部１０と外紙容器３０の外開口部１１が重なり、通気口１２を形成している状態を示している。通気口１２から芳香剤６０の揮散成分が外方向に揮散されている状態を示している。揮散成分の流れＢを矢印で示している。
【００３２】
二重紙容器を使用する場合は、内紙容器の内開口部を形成した後、外開口部に合わせるようにすることができる。同時に内紙容器と外紙容器を回転させながら内開口部と外開口部を合わせ、通気口の大きさを調節することができる。また別な方法として、二重紙容器の状態で内開口部形成部と外開口部を合わせ、その状態で内開口部を開口して通気口とすることができる。また図には示していないが、通気口の大きさを調節することにより、揮散量の調節をすることができる。
【００３３】
図６は、内紙容器の積層板４０の構成の一例を示す説明図である。胴部材、底部材を形成する積層板の構成の一例を示す説明図である。積層板４０は、外側から熱接着樹脂層４１／紙層４２／接着樹脂層４３／アルミニウム層４４／シーラント層４５が順に積層されている。
【００３４】
図７は、図６の積層体の切り込み線が形成された部分の構成の一例を示す説明図である。
切り込み線８が、積層板４０の外側から、熱接着樹脂層４１、紙層４２、接着樹脂層４３を貫きアルミニウム層４４表面まで達する深さまで形成されている。この切り込み線８は、炭酸ガスレーザーで行うことが好ましい。
【００３５】
図８は、図７の内開口部の形成時の一例を示す説明図である。切り込み線８を外側から、例えば、手指により押圧してアルミニウム層４４とシーラント層４５を切断して開口している状態を示している。アルミニウム層４４とシーラント層４５を容易に切断することができる。押圧Ａを矢印で示している。
【００３６】
図９は、図７の内開口部の形成後の一例を示す説明図である。切り込み線からアルミニウム層４４およびシーラント層４５を切断することで内開口部１０が形成される。芳香剤の揮散成分は、内開口部１０と外開口部（図には示していない）からなる通気口から外へ揮散していく。揮散成分Ｂの流れを矢印で示している。
【００３７】
図１０は、蓋材の構成の一例を示す説明図である。蓋材５０は、外側から、基材層５１
／ガスバリア層５２／接着層５３／シーラント層５４からなっている。ガスバリア層５２が、無機酸化物蒸着層であることにより、透明性およびガスバリア性を有することができる。芳香剤の残存量を時間経過で視認できる。また蓋材の強度を向上させる必要があれば、例えばポリアミドフィルムなどの中間層を設けることが可能である。
【００３８】
以下、本発明を実施するための形態を更に詳細に説明する。
【００３９】
積層板を形成する紙層４２としては、一般的に使用されているカップ原紙が使用できる。坪量は、特に限定されないが、成形適正から、１５０〜３００ｇ／ｍ２の範囲が好ましい。１５０ｇ／ｍ２未満の場合には、成形時にひび割れやピンホールが発生し易く、また３００ｇ／ｍ２を超えた場合には、紙の剛性が強くなり、成形性が悪くなる。
【００４０】
紙層の外面に、熱接着樹脂層４１を積層する。胴部材の折り返し部と底部材の屈曲部を接合させる以外に、紙の耐水性、耐湿性を向上させるために積層する。熱接着樹脂層２１としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、エチレンビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの樹脂を使用することができる。積層する方法は、押出し機により押出しラミネートすることにより可能である。厚みとしては、１５〜６０μｍの範囲が好ましい。内容物の要求品質から適宜決めればよい。
【００４１】
紙層の内面には、接着樹脂層を介してアルミニウム層を積層する。接着樹脂層４３としては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＡＡ）、アイオノマー、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂が使用できる。これらの樹脂を押出し機により押出しラミネートすることにより積層することができる。厚みとしては１０〜３０μｍの範囲が好ましい。
【００４２】
ガスバリア性を発現させるアルミニウム層４４としては、５〜１５μｍの範囲のアルミニウム箔が可能である。５μｍ未満では、成形時にひび割れやピンホールが発生し易く、また１５μｍを超えた場合には、紙の剛性が強くなり、成形性が悪くなる。
【００４３】
シーラント層４５としては、胴部材の折り返し部と天部材の屈曲部とを接合させる以外に、紙の耐水性、耐湿性、耐油性、また紙の剛性を出すために積層する。シーラント層４５としては、ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、エチレンビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの樹脂を使用することができる。これらの樹脂を用いて押出し機により押出しラミネートすることにより積層することができる。厚みとしては、１５〜６０μｍの範囲が好ましい。内容物の要求品質から適宜決めればよい。
【００４４】
切り込み線８を形成する方法としては、レーザー加工により可能である。レーザーとしては、連続またはパルス発振形式を有する炭酸ガスレーザー、ＹＡＧレーザー、エキシマレーザーなどが使用できる。特にポリオレフィン系フィルム、ポリエステル系フィルムなどのフィルムなどに吸収する波長１０．６３μｍ（赤外線）の炭酸ガスレーザーが好適に使用できる。即ち、炭酸ガスレーザーの光を集光レンズで集光し、積層体の外側から、熱接着樹脂層、紙層、接着樹脂層を貫き、アルミニウム層表面まで達する深さまで切り込み線を形成すればよい。炭酸ガスレーザーの出力および照射時間ないし走査速度を変えることにより、切り込み深さを調節することができる。熱接着樹脂層、紙層、接着樹脂層と、アルミニウム層との間には、切断エネルギーにおいて落差が存在することを利用したもので、この落差の間にあるレーザー条件を選択することで、熱接着樹脂層、紙層、接着樹脂層を貫きアルミニウム層表面まで達する深さまで安定して切り込み線を形成することがで
きる。
【００４５】
切り込み線８を形成する別な方法として、ロータリーカッターや金属刃による打ち抜き機を用いて行うこともできるが、紙層の全厚を切りながら、しかもこの紙層に近接する厚さ僅か５〜１５μｍの範囲のアルミニウム層を切断しないことを絶対条件とした場合、カッターでの操作は、非常に困難である。炭酸ガスレーザーを使用することにより、安定して切り込み線を形成することができる。
【００４６】
切り込み線８の形状としては、直線、曲線、円、半円、三角、四角などの形状が使用できるが、特に押圧して内開口部が形成できれば形状にこだわらない。
【００４７】
また切り込み線は、予め胴部材に形成したり、また紙容器の胴部に形成してもよい。
【００４８】
蓋材５０としては、内紙容器の芳香剤を密封するために使用する。芳香剤などの揮散成分を有するものであればガスバリア性が必要になる。外側から、基材層５１／ガスバリア層５２／接着層５３／シーラント層５４からなっている。
【００４９】
基材層５１としては、ポリエステルフィルム、延伸ポリプロピレンフィルム、延伸ポリプロピレンフィルムなどのフィルムが使用できる。フィルムの厚みは６〜２５μｍの範囲が好ましい。
【００５０】
ガスバリア層５２としては、無機酸化物蒸着層が透明性を有し、かつガスバリア性を有するために好ましい。内容物である芳香剤の残存量を時間経過で視認できる。特に基材層５１にガスバリア層５２を蒸着することで可能である。例えば、無機酸化物蒸着層を有するポリエステルフィルムが挙げられる。
【００５１】
無機酸化物としては、酸化珪藻、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、カルシュウム、カリウム、錫、ナトリウム、ホウ素、チタン、鉛、ジルコニウム、イットリウムなどの金属酸化物を使用できる。中でも生産性、価格面から酸化珪素、酸化マグネシウムが好ましい。無機化合物の蒸着層の厚みは５〜３００ｎｍの範囲が好ましく、中でも５〜１００ｎｍの範囲が好ましい。その値は適宜選択すればよい。
【００５２】
シーラント層５４としては、ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂が使用できる。
【００５３】
次に本発明の紙容器の製造方法を説明する。
【００５４】
図１１は、本発明の内紙容器の製造方法の一例を示す説明図である。胴部材４は、予め前工程で打抜かれたものであり、また底部材５は、紙容器成形機上で打抜かれる。紙容器成形機上で、胴部材４を筒状の胴部１に成形し、該胴部１の大きい開口口の端部を外側にカールしてカール部１３を形成し、小さい開口口の端部を内側に折り返して折り返し部６を形成する。底部材５は、外周縁部を下方に略直角に屈曲して屈曲部７が形成される。屈曲部７を折り返し部６に挟んでそれぞれの内面を加熱加圧して接合する。内紙容器２０が形成される。次いで内紙容器２０の胴部１に、炭酸ガスレーザーにより切り込み線８を形成する。内開口部形成部９が形成される。このようにして内紙容器２０が形成される。また図１２に示すように、予め胴部材４に、炭酸ガスレーザーにより切り込み線８を形成してもよい。該胴部材を用いて、上記のように紙容器成形機を用いて内紙容器を形成すればよい。また炭酸ガスレーザーで積層板を貫通させ内開口部を形成し、該内開口部を封止シール材で閉鎖しても可能である。しかし、別材料を用いることで生産性が低下し生産コストが高くなることから、切り込み線により内開口部形成部を形成する方が好ましい。
【００５５】
内紙容器に芳香剤を充填し、カール部に蓋材をシールして密封することで芳香剤が収納された内紙容器が形成される。
【００５６】
図１３は、本発明の外紙容器の製造方法の一例を示す説明図である。外紙容器３０を形成する胴部材４および底部材５は、外側から熱接着樹脂層／紙層／シーラント層が順に積層されているものであればよい。特にガスバリア層を設ける必要ない。予め胴部材に外開口部１１を形成し、次いで内紙容器と同様の方法で製造することができる。外紙容器の胴部に形成される外開口部１１は、予め内開口部形成部と重なり合って通気口を形成するような部位に形成する。形成する方法は、金属型にて抜き加工や炭酸ガスレーザーにより可能である。
【００５７】
本発明の二重紙容器は、外紙容器、内紙容器の表面に印刷することができる。プラスチック容器に比べて印刷適正に優れ、多量の情報印字や美粧性を向上させることができる。印刷方式でも、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、インクジェット印刷など公知の方式を使用することができる。
【００５８】
内紙容器に収納される芳香剤６０としては、液体状、固形状でもよいが、特に粉末状、ゲル状の固形物が好ましい。
【００５９】
以下に本発明の具体的実施例について説明する。
【００６０】
まず内紙容器を作成する。胴部材に用いる紙層として、２５０ｇ／ｃｍ２のカップ原紙の外面に、押出し機を用い熱接着樹脂層である低密度ポリエチレン樹脂を２５μｍラミネートした。
【００６１】
次いで、カップ原紙の内面に押出し機を用い接着樹脂層である低密度ポリエチレン樹脂２０μｍを介してアルミニウム箔７μｍを貼り合わせた。
【００６２】
次いで、アルミニウム箔の面にシーラント層である低密度ポリエチレン樹脂を押出し機により２５μｍ押出しラミネートし、胴部材用の積層板を作成した。
【００６３】
次に底部材に用いる紙層として、２１０ｇ／ｃｍ２のカップ原紙を用い、胴部材の積層板と同様に積層して底部材用の積層板を作成した。
【００６４】
次に胴部材の積層板を、トムソン抜き型を用い所定の形状に打抜き、扇形状の胴部材を作成した。
【００６５】
次に一般的な紙カップの成形機を使用し、胴部材をマンドレルに巻きつけ。筒状の胴部を形成した。胴部の大きい開口口の端部を外側にカールさせカール部を形成した。小さい開口口の端部を内側に折り返し、折り返し部を形成し、また底部材は、底部材用の積層板を用いて同成形機上で形成され、底部材の外周縁部を下方へ略直角に屈曲させ屈曲部を形成し、底部と屈曲部を形成しながら、胴部の折り返し部に屈曲部を挟んで加熱接着して接合し内紙容器を作成した。天部口径７３ｍｍ、底部口径５１ｍｍ、高さ９３ｍｍの内紙容器を作成した。
【００６６】
内紙容器の胴部に、炭酸ガスレーザーにて切り込み線を入れ、３ｍｍ×３ｍｍの正方形の内開口部形成部を一つ形成した。切り込み線は、外側から低密度ポリエチレン樹脂層／紙層／低密度ポリエチレン樹脂層を貫きアルミニウム層の表面に達する深さまで加工した。
【００６７】
この内紙容器に、ゲル状の芳香剤を充填し、カール部に蓋材をシールし芳香剤を収納した内紙容器を作成した。尚、蓋材は、酸化珪素を３０ｎｍ蒸着したポリエステルフィルム１２μｍに、該酸化珪素蒸着面にウレタン系接着剤を介して低密度ポリエチレン樹脂を３０μｍの厚さで押出しラミネートしたものを使用した。
【００６８】
次に外紙容器を作成する。上記胴部材用の積層板を用い、扇形状の胴部材を形成し、該胴部材に金属抜き型を用い、外開口部を形成した。該外開口部は上記内開口部形成部と重なり合うような部位に一つ形成した。外開口部の大きさを３ｍｍ×３ｍｍの正方形にした。該胴部材を用い、内紙容器を作成するのと同様に行い外紙容器を作成した。天部口径７３ｍｍ、底部口径５１ｍｍ、高さ９３ｍｍの外紙容器を作成した。
【００６９】
上記内紙容器の内開口部形成部を手指の圧力で切断して内開口部を形成した。該内開口部を外紙容器の内に挿入し、内開口部と外開口部を重ね合わせ通気口を形成して二重紙容器を作成した。
【００７０】
＜評価結果＞
二重紙容器の通気口から芳香成分が上方に向けて効果的に揮散していることが実証できた。
またそれぞれの紙容器を回転させ、通気口を小さくし揮散量を低減しても効果的に揮散していることが実証できた。
【００７１】
本発明の二重紙容器は、室内のいかなる場所であっても、そのまま載置して用いることができる。強度、美粧性に優れ、かつ使用後でも容易に減容化できる容器である。内容物として芳香剤、防虫剤、消臭剤など揮散成分を含有するものが可能である。
【符号の説明】
【００７２】
１    胴部
２    天部
３    底部
４    胴部材
５    底部材
６    折り返し部
７    屈曲部
８    切り込み線
９    内開口部形成部
１０  内開口部
１１  外開口部
１２  通気口
１３  カール部
２０  内紙容器
２１  内紙容器本体
３０  外紙容器
４０  積層板
４１  熱接着樹脂層
４２  紙層
４３  接着樹脂層
４４  アルミニウム層
４５  シーラント層
５０  蓋材
５１  基材層
５２  ガスバリア層
５３  接着層
５４  シーラント層
６０  芳香剤
７０  二重紙容器
Ａ    押圧
Ｂ    揮散成分の流れ
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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