(57)【要約】【課題】汚泥の発生を抑え、着色した液体の脱色と、着色した液体中の有機化合物の除去を行なうことができる、着色した液体の処理方法を提供する。【解決手段】着色した液体を、水素化物アルカリ土類金属と、ゼオライトに銅またはマンガンを含む担持物を担持させた触媒とに接触させる工程を備える、着色した液体の処理方法。水素化物アルカリ土類金属は、水素化カルシウムまたは水素化マグネシウムである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
着色した液体を、水素化物アルカリ土類金属と、ゼオライトに銅またはマンガンを含む担持物を担持させた触媒とに接触させる工程を備える
着色した液体の処理方法。
【請求項２】
前記水素化物アルカリ土類金属は、水素化カルシウムまたは水素化マグネシウムである
請求項１に記載の着色した液体の処理方法。
【請求項３】
着色した液体中の前記水素化カルシウムの濃度は、０．１〜０．５質量％である
請求項２に記載の着色した液体の処理方法。
【請求項４】
着色した液体中の前記水素化マグネシウムの濃度は、２．０質量％である
請求項２に記載の着色した液体の処理方法。
【請求項５】
前記触媒は、さらにニッケルを含む担持物を担持させたものである
請求項１〜４のいずれか１つに記載の着色した液体の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は着色した液体の処理方法に関する。詳しくは、例えば染料溶液など着色した液体の処理方法に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
工場などから公共用水域例えば、河川、湖沼、港湾、沿岸海域、かんがい用水路に排出される水の水質汚濁の防止が行なわれている。
【０００３】
また、染料製造工場のように染料を扱う工場などから排出される排水は、染料等により着色していることが多く、着色した排水は、人に不快感を与えることが多い。
【０００４】
そこで、着色した排水を、河川、湖沼、海などに放流しないよう排水中の着色成分や懸濁物質（有機化合物）の処理方法として様々な方法が提案されている。
このような方法として、例えば特許文献１には、浄水用の原水に、有機凝結剤または無機凝集剤と有機凝結剤を添加混合した後、高分子凝集剤を添加する方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３４６５７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、人に不快感を与えない色度まで着色成分や懸濁物質の量を低減させるためには、極めて多量の無機凝集剤が必要であり、特許文献１のような、無機凝集剤と有機凝結剤を併用しても、それでもなお発生する汚泥の量が多く、経済的負担や環境負荷がかかるという問題があった。
【０００７】
本発明は、以上の点に鑑みて創案されたものであり、汚泥の発生を抑え、着色した液体の脱色と、着色した液体中の有機化合物の除去を行なうことができる、着色した液体の処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明の着色した液体の処理方法は、着色した液体を、水素化物アルカリ土類金属と、ゼオライトに銅またはマンガンを含む担持物を担持させた触媒とに接触させる工程を備える。
【０００９】
ここで、水素化物アルカリ土類金属によって、着色した液体を嫌気性およびアルカリ性にし、また、水素化物アルカリ土類金属が着色した液体中で水素ガスを発生させることができる。
また、ゼオライトに銅またはマンガンを含む担持物を担持させた触媒によって、着色した液体中の色素の原因物質である有機化合物を吸着および分解することができる。
【００１０】
また、本発明の着色した液体の処理方法において、水素化物アルカリ土類金属は、水素化カルシウムまたは水素化マグネシウムであるものとすることができる。
【００１１】
また、本発明の着色した液体の処理方法において、着色した液体中の水素化カルシウムの濃度は、０．１〜０．５質量％である場合、特に脱色率と有機化合物除去率が良い。
【００１２】
また、本発明の着色した液体の処理方法において、着色した液体中の水素化マグネシウムの濃度は、２．０質量％である場合、特に脱色率と有機化合物除去率が良い。
【００１３】
また、本発明の着色した液体の処理方法において、触媒は、さらにニッケルを含む担持物を担持させたものである場合、さらに脱色率と有機化合物除去率が良い。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る着色した液体の処理方法は、汚泥の発生を抑え、着色した液体の脱色と、着色した液体中の有機化合物の除去を行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の着色した液体の処理方法を実施できる浄化槽の一例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の着色した液体の処理方法は、着色した液体を、水素化物アルカリ土類金属と、ゼオライトに銅またはマンガンを含む担持物を担持させた触媒とに接触させる工程を備える方法である。
【００１７】
ここで、「接触」とは、文字通り、着色した液体が、水素化物アルカリ土類金属と、ゼオライトに銅またはマンガンを含む担持物を担持させた触媒とに、物理的に接触することであり、具体的には例えば、着色した液体中に、水素化物アルカリ土類金属と、ゼオライトに銅またはマンガンを含む担持物を担持させた触媒とを添加することである。
【００１８】
また、「着色した液体」とは、染料など色素を有する有機化合物が水に溶けた液体であり、具体的には例えば染料溶液である。
【００１９】
また、本発明の着色した液体の処理方法において使用する触媒は、担体であるゼオライトに、銅（Ｃｕ）またはマンガン（Ｍｎ）を含む担持物を担持させたものである。
【００２０】
また、本発明の着色した液体の処理方法において使用する触媒は、さらに遷移金属であるニッケル（Ｎｉ）を含む担持物を担持させることができる。
【００２１】
ここで、ゼオライトに担持させる担持物は、銅（Ｃｕ）またはマンガン（Ｍｎ）、さらにはニッケル（Ｎｉ）を含んでいれば、銅単体、マンガン単体、ニッケル単体、銅酸化物、マンガン酸化物、ニッケル酸化物などどのような態様であってもよい。
【００２２】
また、本発明の着色した液体の処理方法において使用する水素化物アルカリ土類金属は、アルカリ土類金属（マグネシウム、カルシウムなど）が水素と化合した物質である。
また、本発明で使用する水素化物アルカリ土類金属は、具体的には例えば、水素化マグネシウム、水素化カルシウムである。
【００２３】
また、着色した液体中の水素化カルシウムの濃度は、０．０１〜０．５質量％とすることができ、好ましくは、０．１〜０．５質量％とすることができる。
【００２４】
また、着色した液体中の水素化マグネシウムの濃度は、０．１〜２．０質量％とすることができ、好ましくは、１．０〜２．０質量％とすることができ、さらに好ましくは２．０質量％とすることができる。
【００２５】
以下、実施例に基づき、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではないことは勿論である。
【００２６】
［実施例１］
（銅担持ゼオライト触媒の調製）
蒸留水１５０ｍｌに硫酸銅（Ｈ２ＳＯ４・５Ｈ２Ｏ：和光純薬工業株式会社製：特級５００ｇ）２８ｇを溶解して、硫酸銅溶液を得た。
次に、ゼオライト１０ｇを硫酸銅溶液に入れて２〜３時間撹拌し、銅担持ゼオライト溶液を得た。
【００２７】
また、別途、蒸留水１００ｍｌに、過マンガン酸カリウム（ＫＭｎＯ４：和光純薬工業株式会社製：特級５００ｇ）２．０ｇと水酸化カリウム（ＫＯＨ：和光純薬工業株式会社製：特級５００ｇ）２０ｇを入れて、ｐＨ調整液を得た。
そして、銅担持ゼオライト溶液を撹拌しながら、銅担持ゼオライト溶液のｐＨが６．７〜７．０になるまでｐＨ調整液を銅担持ゼオライト溶液に添加し、沈殿物を生成した。
【００２８】
そして、沈殿物を、ろ紙Ｎｏ．５Ａ（東洋ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製）と蒸留水で、ろ過および洗浄した。その後、ろ紙に残った物を、乾燥器を用いて１１０℃の温度で乾燥し、銅担持ゼオライト触媒を得た。
【００２９】
（銅ニッケル担持ゼオライト触媒の調製）
純水１０ｍｌに硝酸ニッケル（Ｎｉ（ＮＯ３）２・６Ｈ２Ｏ：和光純薬工業株式会社製：精密分析用５００ｇ）２．０ｇを溶解して、硝酸ニッケル溶液を得た。
次に、銅担持ゼオライト触媒１０ｇを、硝酸ニッケル溶液に添加し、銅ニッケル担持ゼオライト溶液を得た。
そして、銅ニッケル担持ゼオライト溶液を、１１０℃の温度で恒温乾燥器（三洋電機株式会社製：ＭＯＶ−１１２Ｆ（Ｕ））を用いて乾燥し、さらに、電気炉（光洋サーモシステム株式会社製：ＫＢＦ８２８Ｎ）を用いて７００℃の温度で３時間焼成して、銅ニッケル担持ゼオライト触媒を得た。
【００３０】
（染料溶液の処理）
水溶性反応性染料である「Ｒｅｍａｚｏｌ  Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ  Ｂｌｕｅ  Ｒ」（商品名）（Ｃ２２Ｈ１６Ｎ２Ｎａ２Ｏ１１Ｓ３：ＳＩＧＭＡ  ＡＬＤＲＩＣＨ（シグマアルドリッヒ）社製）０．１８ｇを、１０００ｍｌの純水に溶解させ、染料溶液を得た。染料溶液のｐＨは５．９±０．１であった。
【００３１】
次に、染料溶液を１００ｍｌずつ４つ採取し、各染料溶液１００ｍｌに銅ニッケル担持ゼオライト触媒１．０ｇを添加した（染料溶液中の銅ニッケル担持ゼオライト触媒の濃度は１．０質量％である。）。
さらに、各染料溶液１００ｍｌに、水素化マグネシウム（ＭｇＨ２：バイオコーク技研株式会社製：純度９０％以上：タブレット型）を、０．１ｇ、０．５ｇ、１．０ｇおよび２．０ｇ添加し、マグネチックスターラーで各染料溶液を２時間撹拌した。
【００３２】
ここで、染料溶液中の水素化マグネシウムの濃度は、０．１ｇ添加のときが０．１質量％、０．５ｇ添加のときが０．５質量％、１．０ｇ添加のときが１．０質量％、そして２．０ｇ添加のときが２．０質量％である。
【００３３】
その後、各染料溶液を、ろ紙Ｎｏ．５Ａ（東洋ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製）で、ろ過した。そして、ろ液のｐＨが６．５〜８．５の範囲内になるように、１Ｎ−ＨＣｌと１Ｎ−ＮａＯＨでｐＨ調整し、このろ液について、脱色率と有機化合物除去率を測定した。結果を表１に示す。
【００３４】
（脱色率の測定）
脱色率は、紫外可視分光光度計（株式会社島津製作所製：ＵＶ−１６０Ａ：石英セル１０ｍｍ）を用いて、ろ過を経た染料溶液中の染料の可視光線域内の最大吸収波長における吸光度（Ａｂｓ．）を測定することで、下記式に基づき算出した。
脱色率（％）＝｛（Ａｂｓ．）０−（Ａｂｓ．）１｝／（Ａｂｓ．）０×１００      （１）
【００３５】
ここで、「（Ａｂｓ．）０」は、本発明の処理方法による処理前の染料溶液の波長５９５ｎｍにおける吸光度であり、「（Ａｂｓ．）１」は、本発明の処理方法による処理後の染料溶液の波長５９５ｎｍにおける吸光度である。
【００３６】
（有機化合物除去率の測定）
有機化合物除去率は、ＪＩＳ  Ｋ  ０１０２：２００８、１２．１の滴定法（過マンガン酸カリウム酸化法）に従い、ＣＯＤ（化学的酸素要求量）を測定することで、下記式に基づき算出した。
有機化合物除去率（％）＝（ＣＯＤ０−ＣＯＤ１）／ＣＯＤ０×１００      （２）
【００３７】
ここで、「ＣＯＤ０」は、本発明の処理方法による処理前の染料溶液のＣＯＤ（ｍｇ／ｌ）であり、「ＣＯＤ１」は、本発明の処理方法による処理後の染料溶液のＣＯＤ（ｍｇ／ｌ）である。
【００３８】
また、染料は、二重結合（Ｃ＝Ｃ結合）を有するので難分解性の有機化合物であり、そのためＣＯＤの除去率だけで有機化合物の除去率を評価し難い。そこで、二重結合の有無を確認するために、波長２６０ｎｍにおける吸光度（Ｅ２６０）を測定し、二重結合の開裂率についても、下記式に基づき算出した。
Ｅ２６０（％）＝｛（Ｅ２６０）０−（Ｅ２６０）１｝／（Ｅ２６０）０×１００  （３）
【００３９】
ここで、「（Ｅ２６０）０」は、本発明の処理方法による処理前の染料溶液の波長２６０ｎｍにおける吸光度であり、「（Ｅ２６０）１」は、本発明の処理方法による処理後の染料溶液の波長２６０ｎｍにおける吸光度である。
【００４０】
［実施例２］
実施例１と同様にして得られた染料溶液を１００ｍｌずつ４つ採取し、各染料溶液１００ｍｌに、実施例１と同様にして得られた銅ニッケル担持ゼオライト触媒１．０ｇを添加した（染料溶液中の銅ニッケル担持ゼオライト触媒の濃度は１．０質量％である。）。
【００４１】
また、水不溶性ポリエチレン（和光純薬工業株式会社製）１．０ｇを１１０〜１３０℃で溶解し、溶解した水不溶性ポリエチレンに、水素化カルシウムを添加して、ポリエチレンで水素化カルシウムを包み込んで、ポリエチレン包含水素化カルシウム固形物を作成した。
ここで、ポリエチレン包含水素化カルシウム固形物については、水素化カルシウムを０．０１ｇ添加したもの、０．０５ｇ添加したもの、０．１ｇ添加したもの、および０．５ｇ添加したものという４種を作成した。
【００４２】
そして、各染料溶液１００ｍｌに、各ポリエチレン包含水素化カルシウム固形物を添加し、マグネチックスターラーで各染料溶液を２時間撹拌した。
【００４３】
ここで、染料溶液中の水素化カルシウムの濃度は、０．０１ｇ添加のときが０．０１質量％、０．０５ｇ添加のときが０．０５質量％、０．１ｇ添加のときが０．１質量％、そして０．５ｇ添加のときが０．５質量％である。
【００４４】
その後、各染料溶液を、ろ紙Ｎｏ．５Ａ（東洋ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製）で、ろ過した。そして、ろ液のｐＨが６．５〜８．５の範囲内になるように、１Ｎ−ＨＣｌと１Ｎ−ＮａＯＨでｐＨ調整し、このろ液について、実施例１と同様に脱色率と有機化合物除去率を測定した。結果を表１に示す。
【００４５】
［実施例３］
実施例１と同様にして得られた銅担持ゼオライト触媒を、電気炉（光洋サーモシステム株式会社製：ＫＢＦ８２８Ｎ）を用いて７００℃の温度で３時間焼成した。
また、実施例１と同様にして得られた染料溶液を１００ｍｌずつ４つ採取し、各染料溶液１００ｍｌに、焼成された銅担持ゼオライト触媒１．０ｇを添加した（染料溶液中の銅担持ゼオライト触媒の濃度は１．０質量％である。）。
【００４６】
さらに、各染料溶液１００ｍｌに、水素化マグネシウム（ＭｇＨ２：バイオコーク技研株式会社製：純度９０％以上：タブレット型）を、０．１ｇ、０．５ｇ、１．０ｇおよび２．０ｇ添加し、マグネチックスターラーで各染料溶液を２時間撹拌した。
【００４７】
ここで、染料溶液中の水素化マグネシウムの濃度は、０．１ｇ添加のときが０．１質量％、０．５ｇ添加のときが０．５質量％、１．０ｇ添加のときが１．０質量％、そして２．０ｇ添加のときが２．０質量％である。
【００４８】
その後、各染料溶液を、ろ紙Ｎｏ．５Ａ（東洋ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製）で、ろ過した。そして、ろ液のｐＨが６．５〜８．５の範囲内になるように、１Ｎ−ＨＣｌと１Ｎ−ＮａＯＨでｐＨ調整し、このろ液について、脱色率と有機化合物除去率を測定した。結果を表１に示す。
【００４９】
［実施例４］
実施例１と同様にして得られた銅担持ゼオライト触媒を、電気炉（光洋サーモシステム株式会社製：ＫＢＦ８２８Ｎ）を用いて７００℃の温度で３時間焼成した。
また、実施例１と同様にして得られた染料溶液を１００ｍｌずつ４つ採取し、各染料溶液１００ｍｌに、焼成された銅担持ゼオライト触媒１．０ｇを添加した（染料溶液中の銅担持ゼオライト触媒の濃度は１．０質量％である。）。
【００５０】
また、実施例２と同様にして４種のポリエチレン包含水素化カルシウム固形物を作成し、各染料溶液１００ｍｌに、各ポリエチレン包含水素化カルシウム固形物を添加し、マグネチックスターラーで各染料溶液を２時間撹拌した。
【００５１】
ここで、染料溶液中の水素化カルシウムの濃度は、０．０１ｇ添加のときが０．０１質量％、０．０５ｇ添加のときが０．０５質量％、０．１ｇ添加のときが０．１質量％、そして０．５ｇ添加のときが０．５質量％である。
【００５２】
その後、各染料溶液を、ろ紙Ｎｏ．５Ａ（東洋ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製）で、ろ過した。そして、ろ液のｐＨが６．５〜８．５の範囲内になるように、１Ｎ−ＨＣｌと１Ｎ−ＮａＯＨでｐＨ調整し、このろ液について、実施例１と同様に脱色率と有機化合物除去率を測定した。結果を表１に示す。
【００５３】
［比較例１］
実施例１と同様にして得られた染料溶液１００ｍｌに、水素化マグネシウム（ＭｇＨ２：バイオコーク技研株式会社製：純度９０％以上：タブレット型）２．０ｇを添加し、マグネチックスターラーで染料溶液を２時間撹拌した。
【００５４】
その後、染料溶液を、ろ紙Ｎｏ．５Ａ（東洋ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製）で、ろ過した。そして、ろ液のｐＨが６．５〜８．５の範囲内になるように、１Ｎ−ＨＣｌと１Ｎ−ＮａＯＨでｐＨ調整し、このろ液について、実施例１と同様に脱色率と有機化合物除去率を測定した。結果を表１に示す。
【００５５】
［比較例２］
水不溶性ポリエチレン（和光純薬工業株式会社製）１．０ｇを１１０〜１３０℃で溶解し、溶解した水不溶性ポリエチレンに、水素化カルシウム０．５ｇを添加して、ポリエチレンで水素化カルシウムを包み込んで、ポリエチレン包含水素化カルシウム固形物を作成した。
そして、実施例１と同様にして得られた染料溶液１００ｍｌに、ポリエチレン包含水素化カルシウム固形物を添加し、マグネチックスターラーで染料溶液を２時間撹拌した。
【００５６】
その後、染料溶液を、ろ紙Ｎｏ．５Ａ（東洋ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製）で、ろ過した。そして、ろ液のｐＨが６．５〜８．５の範囲内になるように、１Ｎ−ＨＣｌと１Ｎ−ＮａＯＨでｐＨ調整し、このろ液について、実施例１と同様に脱色率と有機化合物除去率を測定した。結果を表１に示す。
【００５７】
［比較例３］
実施例１と同様にして得られた染料溶液１００ｍｌに、実施例１と同様にして得られた銅ニッケル担持ゼオライト触媒１．０ｇを添加し、マグネチックスターラーで染料溶液を２時間撹拌した。
その後、染料溶液を、ろ紙Ｎｏ．５Ａ（東洋ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製）で、ろ過した。そして、ろ液のｐＨが６．５〜８．５の範囲内になるように、１Ｎ−ＨＣｌと１Ｎ−ＮａＯＨでｐＨ調整し、このろ液について、実施例１と同様に脱色率と有機化合物除去率を測定した。結果を表１に示す。
【００５８】
［比較例４］
実施例１と同様にして得られた染料溶液１００ｍｌに、無処理のゼオライト１．０ｇを添加し、マグネチックスターラーで染料溶液を２時間撹拌した。
その後、染料溶液を、ろ紙Ｎｏ．５Ａ（東洋ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製）で、ろ過した。そして、ろ液のｐＨが６．５〜８．５の範囲内になるように、１Ｎ−ＨＣｌと１Ｎ−ＮａＯＨでｐＨ調整し、このろ液について、実施例１と同様に脱色率と有機化合物除去率を測定した。結果を表１に示す。
【００５９】
［比較例５］
実施例１と同様にして得られた染料溶液１００ｍｌに、焼成されたゼオライト１．０ｇを添加し、マグネチックスターラーで染料溶液を２時間撹拌した。
その後、染料溶液を、ろ紙Ｎｏ．５Ａ（東洋ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製）で、ろ過した。そして、ろ液のｐＨが６．５〜８．５の範囲内になるように、１Ｎ−ＨＣｌと１Ｎ−ＮａＯＨでｐＨ調整し、このろ液について、実施例１と同様に脱色率と有機化合物除去率を測定した。結果を表１に示す。
【００６０】
【表１】
2014057918.tif 000002
【００６１】
表１から、水素化物アルカリ土類金属と、銅担持ゼオライト触媒もしくは銅ニッケル担持ゼオライト触媒との相乗効果が判る。
【００６２】
すなわち、実施例１および実施例３と、比較例１とを比べると、両者は水素化マグネシウム２．０質量％を染料溶液に添加しているが、銅ニッケル担持ゼオライト触媒も添加した実施例１および銅担持ゼオライト触媒も添加した実施例３の方が、銅担持ゼオライト触媒も銅ニッケル担持ゼオライト触媒も添加していない比較例１よりも、脱色率（λ５９５）および有機化合物除去率（Ｅ２６０およびＣＯＤ）の両方において優れていた。
【００６３】
また、実施例２および実施例４と、比較例２とを比べると、両者は水素化カルシウム０．５質量％を染料溶液に添加しているが、銅ニッケル担持ゼオライト触媒も添加した実施例２および銅担持ゼオライト触媒も添加した実施例４の方が、銅担持ゼオライト触媒も銅ニッケル担持ゼオライト触媒も添加していない比較例２よりも、脱色率（λ５９５）および有機化合物除去率（Ｅ２６０およびＣＯＤ）の両方において優れていた。
【００６４】
また、実施例１と、比較例３とを比べると、両者は銅ニッケル担持ゼオライト触媒を染料溶液に添加しているが、水素化マグネシウムも添加した実施例１の方が、水素化マグネシウムを０．１質量％添加したときでさえ、水素化物アルカリ土類金属を添加していない比較例３よりも、脱色率（λ５９５）および有機化合物除去率（ＣＯＤ）の両方において優れていた。
【００６５】
また、汚泥の発生を抑え、着色した液体の脱色と、着色した液体中の有機化合物の除去を行なうためには、着色した液体を、水素化物アルカリ土類金属と、ゼオライトに銅またはマンガンを含む担持物を担持させた触媒とに接触させればよいので、例えば図１に示すような浄化槽が考えられる。図１は、本発明の着色した液体の処理方法を実施できる浄化槽の一例を示す概略断面図である。
【００６６】
すなわち、浄化槽１の内部には空間が形成されており、浄化槽１の内部に、水素化物アルカリ土類金属を例えばペレット状にして得られた水素化物アルカリ土類金属層２と、ゼオライトに銅またはマンガンを含む担持物を担持させた触媒、或いはゼオライトに銅またはマンガンおよびニッケルを含む担持物を担持させた触媒を例えばペレット状にして得られた触媒層３とが、所定の間隔でそれぞれ複数枚取付けられている。
【００６７】
そして、この浄化槽１の内部に、染料溶液（着色した液体）４を流して、着色した液体を脱色および液体中の有機化合物除去という浄化処理を行なう。
また、図１では、染料溶液４の流れの上流側に水素化物アルカリ土類金属層２を配置しているが、触媒層３を上流側に配置してもよいことは勿論である。
【００６８】
以上のように、本発明の着色した液体の処理方法は、水素化物アルカリ土類金属を着色した液体に接触させているので、着色した液体を嫌気性およびアルカリ性にし、また、水素化物アルカリ土類金属が着色した液体中で水素ガスを発生させることができる。
また、本発明の着色した液体の処理方法は、ゼオライトに銅またはマンガンを含む担持物を担持させた触媒、或いはゼオライトに銅またはマンガンおよびニッケルを含む担持物を担持させた触媒も、着色した液体に接触させているので、着色した液体中の色素の原因物質である有機化合物を吸着および分解することができる。
【００６９】
従って、本発明の着色した液体の処理方法は、触媒が有機化合物を吸着するので、汚泥の発生を抑え、また、着色した液体の脱色を行なうことができ、さらに、発生した水素ガスが触媒と接触して有機化合物の分解を行なうので、着色した液体中の有機化合物の除去を行なうことができる。
【符号の説明】
【００７０】
１    浄化槽
２    水素化物アルカリ土類金属層
３    触媒層
４    染料溶液
【図１】
2014057918.tif 000003