(57)【要約】【課題】  吐出口シャッタの開閉による生じる摩耗耐久性を向上させ、吐出口シャッタ周りのメンテナンスの利便性を向上させたスクリューコンベア装置を提供する。【解決手段】  スクリューコンベア装置１００は、駆動装置１２０からの駆動力により駆動するコンベア本体１１０と、コンベア本体１１０の先端付近に設けられた吐出部１３０と立体シャッタ１４０とを備えている。立体シャッタ１４０をコンベア本体１１０の吐出部１３０の吐出口の外面側に配置し、立体シャッタ１４０を回転軸１４３の回りに回転可能とする。貫通孔１４１を吐出口１３１に対向させて搬送物を立体シャッタ１４０から吐出する“吐出状態”と、回転側面体１４２を吐出口１３１に対向させて搬送物を遮蔽して吐出しない“吐出停止状態”を切り替え得る構成とする。立体シャッタ１４０と吐出部１３０との間に介在する枠体１５０を備えた構成とすれば、密封性が高くなり、耐摩耗性も向上する。【選択図】  図２
2014231424.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンベアケーシングと、前記コンベアケーシング内に収められ、駆動装置からの駆動力により搬送物を混練しながら前方に押し出すスクリュー体を備えたコンベア本体と、
前記コンベア本体の先端付近に設けられた前記搬送物の吐出口となる吐出部と、
回転軸と、前記回転軸を軸とした回転側面体と、前記回転側面体を貫通する貫通孔を備えた立体シャッタとを備え、
前記立体シャッタを前記コンベア本体の前方の前記吐出部の吐出口の外面側に配置し、前記立体シャッタの回転により、前記貫通孔を前記吐出口に対向させて前記貫通孔を介して前記搬送物を前記立体シャッタから吐出する吐出状態と、前記貫通孔以外の前記回転側面体を前記吐出口に対向させて遮蔽して前記搬送物を前記立体シャッタから吐出しない吐出停止状態を切り替え得る構成としたことを特徴とするスクリューコンベア装置。
【請求項２】
前記立体シャッタと前記吐出口との間に介在する枠体を備え、前記枠体を介して前記立体シャッタの前記貫通孔と前記吐出口が接していることを特徴とする請求項１に記載のスクリューコンベア装置。
【請求項３】
前記枠体を前記吐出口に対して前方外部から取り付け及び取り外しできる構造とし、前記枠体の外方からの取り替えを可能としたことを特徴とする請求項２に記載のスクリューコンベア装置。
【請求項４】
前記吐出口が前記コンベアケーシングの先端前方に向けて設けられており、前記立体シャッタが前記コンベアケーシングの先端前方に対向するように配置されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のスクリューコンベア装置。
【請求項５】
前記立体シャッタをスライド移動させ、前記コンベア吐出部の前記吐出口に対する距離を制御する立体シャッタ移動手段を備え、前記立体シャッタの前記コンベア吐出部の前記吐出口への距離を簡単に微調整できる構造とした請求項１乃至４のいずれか１項に記載のスクリューコンベア装置。
【請求項６】
前記立体シャッタの、前記コンベア吐出部の前記吐出口に対する距離を制御する前記立体シャッタ移動手段を備え、前記立体シャッタのメンテナンス時には、前記立体シャッタを前記コンベア吐出部の前記吐出口から離隔させた位置に移動させ、前記コンベア本体の外方にて前記立体シャッタのメンテナンスを可能とした、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のスクリューコンベア装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリューコンベア装置に関する。特に、吐出口シャッタの開閉による生じる摩耗に対する耐久性を向上させ、吐出口シャッタ周りの整備や清掃などのメンテナンスをしやすくした利便性を向上させた吐出口シャッタを備えたスクリューコンベア装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来技術のスクリューコンベアとして、図９に示すものが知られている。
図９（ａ）に示すように、スクリューコンベア１の筐体となるコンベアケーシング３の中にスクリュー軸２を収められ、その吐出口４となる開口がコンベアケーシング３の下面側に設けられている。この吐出口４には吐出口シャッタが設けられている。吐出口シャッタを設けておくことにより、スクリュー軸２を停止したときでも、コンベアケーシング３の下向きの吐出口４からセメントなどの流動体の搬送物が落ちこぼれるのを防ぐことができ、また、吐出口４から外気がコンベアケーシング３の内部に流入するのを防ぐことができる。
【０００３】
吐出口シャッタの部材として、コンベアケーシング３の下部曲率半径に合わせた形状を持ち、吐出口４の開口を覆うことができる弁板５と、弁板５を支持する支持板６がスクリュー軸２に貫通される形で設けられている。支持板６には屈伸可能な回動制御されるレバー１０がレバー軸１１を介して設けられ、リンクプレート８がピン９を介して設けられ、さらにピン７を介して支持板６と接続されている。
【０００４】
図９に示すように、図示しない駆動機構Ｄを介してレバー軸１１を駆動することにより支持板６が回動し、支持板６に取り付けられた弁板５が吐出口４を覆う位置に移動したり吐出口４とは離れた位置に移動したりすることにより、いわゆる“シャッタ”として機能し、吐出口４の開閉を行う。
【０００５】
図９（ｂ）が吐出口４の閉状態、図９（ｃ）が吐出口４の開状態を示している。
図９（ｃ）に示すように、吐出口４が開状態であれば、スクリュー軸２の回転によりコンベアケーシング３で混練されたセメントなどの流動体の搬送物が順次押し出されて吐出口４から下方に吐出される。一方、図９（ｂ）に示すように、吐出口４が閉状態であれば、コンベアケーシング３で混練されたセメントなどの流動体の搬送物が吐出口４付近に到達しても吐出口４から外部に吐出されることはない。
【０００６】
【特許文献１】特開平８−２７７０１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記の従来のスクリューコンベア装置によれば、レバー１０を介した弁板５の回動による吐出口シャッタ操作により、確実に吐出口４の開閉を制御することができ、セメントなどの流動体の搬送物の吐出、停止を切り替えることができる。
しかし、上記の従来の特許文献１に示したスクリューコンベア装置には以下に示す問題があった。
【０００８】
第１は、吐出口シャッタの開閉によって生じる摩耗による耐久性の問題があった。
従来のスクリューコンベア装置は吐出口シャッタが摩擦により摩耗しやすく耐久性が短かった。セメントなどの流動体の搬送物を混練して押し出すスクリューコンベア装置の場合、砂や小石などの粒状物が包含されており、摩擦により部材が傷みやすい。流動体の吐出口４からの漏れを防ぐには吐出口４と弁板５との間の隙間が小さくなるように精度が求められる。その一方、吐出口４と弁板５ともに金属であれば、密着する金属の間に砂や小石などが挟み込まれると機械的に大きな負荷がかかり各部品の破損を招きかねない。そのため、弁板５をやわらかい樹脂素材などで形成し、弁板５が摩耗する仕組みとすることにより、吐出口４と弁板５との間の隙間を小さく保ちつつ、吐出口４と弁板５との間に砂や小石などが挟み込まれると弁板５が摩耗することにより機械的な負荷を低減するものとなっていた。それゆえ、弁板５が摩耗しやすくて耐久性が悪く、しばしば弁板５ごと交換しなければならないという問題があった。
【０００９】
第２は、吐出口シャッタ周りの整備や清掃などのメンテナンスがしにくく利便性に欠けるという問題があった。
図９に示すように、従来のスクリューコンベア装置の吐出口シャッタは、吐出口４の内側のコンベアケーシング３内に収められ、吐出口４を覆う位置に移動するか吐出口４から離れた位置に移動することで吐出口４の開閉を行う構造となっている。そのため、吐出口シャッタ周りの整備や清掃などのメンテナンスを行うためには、コンベアケーシング３の内部にある吐出口シャッタの各部材である弁板５、支持板６、レバー１０、リンクプレート８、ピン７、ピン９などにアクセスする必要があり、スクリューコンベア装置を停止して各モジュールを一部分解し、コンベアケーシング３を大きく開放するようにしなければならない。このような作業を伴う整備や清掃などのメンテナンスは大変手間と時間がかかるものであり、利便性に欠けるものであった。
【００１０】
上記問題点に鑑み、本発明は、吐出口シャッタの開閉による生じる摩耗に対する耐久性を向上させ、吐出口シャッタ周りの整備や清掃などのメンテナンスの利便性を向上させたスクリューコンベア装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明のスクリューコンベア装置は、コンベアケーシングと、前記コンベアケーシング内に収められ、駆動装置からの駆動力により搬送物を混練しながら前方に押し出すスクリュー体を備えたコンベア本体と、前記コンベア本体の先端付近に設けられた前記搬送物の吐出口となる吐出部と、回転軸と、前記回転軸を軸とした回転側面体と、前記回転側面体を貫通する貫通孔を備えた立体シャッタとを備え、前記立体シャッタを前記コンベア本体の前方の前記吐出部の吐出口の外面側に配置し、前記立体シャッタの回転により、前記貫通孔を前記吐出口に対向させて前記貫通孔を介して前記搬送物を前記立体シャッタから吐出する吐出状態と、前記貫通孔以外の前記回転側面体を前記吐出口に対向させて遮蔽して前記搬送物を前記立体シャッタから吐出しない吐出停止状態を切り替え得る構成としたことを特徴とするスクリューコンベア装置である。
吐出口を開閉するシャッタが特殊構造の立体シャッタであるので、ノズルなどで開閉するより遥かに構造が簡単で、かつ大容量の粒状体の搬送物の吐出の開閉を行うことができる。
【００１２】
ここで、立体シャッタと吐出口との間に介在する枠体を備えた構成とし、枠体を介して立体シャッタの貫通孔とコンベア吐出部の吐出口が接するものとすることが好ましい。
さらに、立体シャッタのコンベアケーシングの吐出口に対する距離を制御する立体シャッタ移動手段を備え、立体シャッタのコンベアケーシングの吐出口に接する距離を微調整できる構造とすることも好ましい。
【００１３】
本発明のスクリューコンベア装置において搬送する物がセメントなどの粒状流動体である場合、コンベアの吐出口をしっかりと閉鎖しないと漏れ出てしまうため、立体シャッタをコンベアの吐出口に密着させる必要があるが、その一方、砂などが隙間に入り込むと機械的な負荷が発生するため、枠体を設けておく構成とすれば、コンベアの吐出口をしっかりと閉鎖しつつ、枠体が適度に磨耗することにより砂などが隙間に入り込んでも機械的な負荷がスクリューコンベア装置全体に及ばない構成となる。さらに、立体シャッタ移動手段により、立体シャッタとコンベアの吐出口との密着度合いも微調整できるので、粒状流動体の閉鎖精度と枠体の磨耗度合いを勘案しつつある程度調整することができる。
このように、本発明のスクリューコンベア装置では、吐出口シャッタの開閉による生じる摩耗に対する耐久性を向上することができる。
【００１４】
ここで、作業員のメンテナンスの利便性に関する工夫を盛り込むことができる。
枠体を吐出口に対して前方外部から取り付け及び取り外しできる構造とし、枠体を外方からの取り替えられる構造とする。さらに、吐出口をコンベアケーシングの先端前方に向けて設けることにより、立体シャッタがコンベアケーシングの先端前方に対向するように配置する。
上記構成により、特殊な構造を備えた立体シャッタがコンベアの吐出口に対して外方から接するように設けられ、外方から吐出口をシャッタ動作する構成となり、吐出口シャッタ周りの整備や清掃などのメンテナンスを行いやすくなる。特に、枠体は吐出口と直接に接する部分であり磨耗してゆく部材であるため、必要に応じて補修・交換などのメンテナンスが必要があるが、外方からアクセスできるため、メンテナンスが容易になる。また、コンベアケーシングの下方ではなく、前方に立体シャッタが配置されているので、作業員が簡単に立体シャッタの枠体に外部からアクセスできる。
【００１５】
また、立体シャッタをスライド移動させ、コンベアの吐出口に対する距離を制御する立体シャッタ移動手段を設けた構成とし、立体シャッタのコンベアの吐出口への接する距離を大きくして吐出口から離隔させれば、立体シャッタがさらに前方にせり出てくるため、作業員のメンテナンスの利便性がさらに向上する。
このように、本発明のスクリューコンベア装置では、吐出口シャッタ周りの整備や清掃などのメンテナンスをしやすくした利便性を向上することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のスクリューコンベア装置によれば、吐出口を開閉するシャッタとして特殊な構造の立体シャッタを採用しているので、吐出口シャッタの開閉による生じる耐久性を向上させつつ、ノズルなどで開閉するより遥かに構造が簡単で、かつ大容量の粒状体の搬送物の吐出の開閉を行うことができる。
また、本発明のスクリューコンベア装置によれば、立体シャッタが外部からアクセス可能な構造となっており、枠体の補修、交換、吐出口シャッタ周りの整備や清掃などのメンテナンスの利便性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照しつつ、本発明のスクリューコンベア装置の実施例を説明する。ただし、本発明の範囲は以下の実施例に示した具体的な用途、形状、個数などには限定されないことは言うまでもない。
【実施例１】
【００１８】
図１は、本実施例１に示すスクリューコンベア装置１００の構成をきわめて簡単に示した構成図である。本発明の理解に直接関係ない部材については構成を簡略化しているか、または、図示を省略している。
図１（ａ）は右側面図、図１（ｂ）は平面図、図１（ｃ）は正面図となっている。
図１に示すように、スクリューコンベア装置１００は、コンベア本体１１０、コンベアスクリュー駆動装置１２０、コンベア吐出部１３０、立体シャッタ１４０、枠体１５０（図１では図示されていない）、立体シャッタの駆動装置１６０の各構成要素を備えている。その他の部材については図示を省略している。
【００１９】
以下に、図２、図３を参照しつつ、スクリューコンベア装置１００の内部構造を簡単に示しつつ、コンベアスクリュー駆動装置１２０、コンベア吐出部１３０、立体シャッタ１４０、枠体１５０（図１では図示されていない）、立体シャッタの駆動装置１６０の順に各部の説明を行う。
図２は、コンベア吐出部１３０と立体シャッタ１４０の配置関係が後述するように“吐出停止状態”となっている場合の内部の構造を示した図である。
図３は、コンベア吐出部１３０と立体シャッタ１４０の配置関係が後述するように“吐出状態”となっている場合の内部の構造を示した図である。
【００２０】
図２（ａ）および図３（ａ）は、図１に示したスクリューコンベア装置１００を前方から後方へ向けてとった縦断面を示している。なお、内部のスクリュー体関連の部材については分かりやすいように断面図とはなっていない。図２（ｂ）および図３（ｂ）は図１に示したスクリューコンベア装置１００の水平断面を示した図である。なお、内部のスクリュー体関連の部材については分かりやすいように断面図とはなっていない。また、図２（ｃ）および図３（ｃ）は立体シャッタ１４０の左右方向の縦断面を示した図となっている。なお、コンベア本体１１０の内部のスクリュー体が見えるように、コンベア本体１１０も左右方向の縦断面として重ねて示している。
【００２１】
まず、コンベア本体１１０の構成を説明する。
コンベア本体１１０はセメントなどの搬送物を混練する装置である。
図２および図３に示すように、コンベア本体１１０は、コンベアケーシング１１１と、スクリュー体１１２と、スクリュー回転軸１１３、スクリュー回転支軸１１４、出口１１５を備えた構成となっている。
【００２２】
コンベアケーシング１１１はセメントなどの搬送物を混練するための空間であり、スクリュー体１１２が回転することによりセメントなどの搬送物が混練されながら前方へ押し出されて行く仕組みとなっている。
【００２３】
スクリュー体１１２は、コンベアケーシング１１１内に収められ、羽根状にスクリュー回転軸１１３に取り付けられており、スクリュー回転軸１１３が回転することにより、スクリュー回転軸１１３の周囲に取り付けられたスクリュー体１１２が回転する仕組みとなっている。
【００２４】
スクリュー回転軸１１３は、駆動装置１２０に接続されており、回転駆動力を得る構造となっている。
【００２５】
スクリュー回転支軸１１４は、コンベアケーシング１１１の前端と後端に設けられ、スクリュー回転軸１１３を回転可能なように支持するものとなっている。
出口１１５は、コンベアケーシング１１１の前方の下方側に設けられており、スクリュー体１１２により混練されて前方に押し出されてきたセメントなどの搬送物が最終的にコンベアケーシング１１１から押し出される際の口となる。
【００２６】
なお、図３（ａ）に示すように、コンベア吐出部１３０と立体シャッタ１４０との配置関係が“吐出状態”にあれば、出口１１５を介してセメントなどの搬送物が外部に排出される。一方、図２（ａ）に示すように、コンベア吐出部１３０と立体シャッタ１４０との配置関係が“吐出停止状態”にあれば、出口１１５からセメントなどの搬送物が外部に排出できない。
【００２７】
次に、コンベアスクリュー駆動装置１２０を説明する。
コンベアスクリュー駆動装置１２０はコンベア本体１１０内部のスクリュー体を回転させるための駆動力を供給する装置である。ここでは内部構造は記載していないが、外部の電源を駆動源としてトルクを得る電動モータ装置でも良く、また、ディーゼルエンジンなどによりトルクを得るエンジン装置でも良い。コンベアスクリュー駆動装置１２０の回転トルクがスクリュー回転軸１１３に伝達され、スクリュー回転軸１１３の回転が自在に制御される。
【００２８】
次に、コンベア吐出部１３０を説明する。コンベア吐出部１３０はコンベア本体１１０の先端付近に設けられた搬送物の吐出口となる部分である。立体シャッタ１４０の配置状態によって、セメントなど搬送物を吐出する“吐出状態”と吐出しない“吐出停止状態”が切り換えられるようになっている。
【００２９】
コンベア吐出部１３０は、図２（ａ）および図３（ａ）に示すように、コンベアケーシング１１１の先端の前方側に向けて設けられており、出口１１５に対して直結されている。コンベア本体１１０から搬送物を排出しやすいようにコンベアケーシング１１１全体の高さから見てやや下側の位置に設けられている。なお、コンベア吐出部１３０の吐出口１３１自体の方向は下方には向けず、前方に向けて設けておくことが好ましい。吐出口１３１が下方に向いていると、後述するように吐出口１３１付近に取り付ける枠体１５０の補修・交換を行うメンテナンス作業がしやすくなるからである。
コンベア吐出部１３０の吐出口１３１の形状はどのような形状でも良いが、この例では矩形となっている。
このコンベア吐出部１３０の吐出口１３１の縁周囲には、後述する枠体１５０が設けられている。枠体１５０については詳しく後述する。
【００３０】
立体シャッタ１４０は、コンベア吐出部１３０の吐出口１３１に対向するように配置されたシャッタであり、回動可能になっている。立体シャッタ１４０の配置状態によって、セメントなど搬送物を吐出する“吐出状態”と吐出しない“吐出停止状態”が切り換えられるようになっている。
【００３１】
立体シャッタ１４０は、回転軸１４３と、回転軸１４３を軸とした回転側面体１４２と、回転側面体を貫通する貫通孔１４１を備えた構成となっている。立体シャッタ１４０には様々な形状が可能であるが、この構成例では、いわゆる円柱体をその回転軸を水平にした概形となっており、円柱体に対して矩形の貫通孔１４１を大きく穿った構造なっている。円柱体のうち、貫通孔１４１が設けられていない部分が回転側面体１４２となっている。回転軸１４３には立体シャッタの駆動装置１６０からの駆動力が伝わるように構成されている。
【００３２】
図２では、立体シャッタ１４０の状態は貫通孔１４１が上下方向に貫通しており、一方、回転側面体１４２がコンベア吐出部１３０の吐出口１３１に対して対向するように配置されている。つまり、立体シャッタ１４０の回転側面体１４２がコンベア吐出部１３０の吐出口１３１に対して対向しているので、コンベア吐出部１３０の吐出口１３１が閉鎖されており、コンベア本体１１０からセメントなどの搬出物が吐出しないように停止される。この状態が“吐出停止状態”である。
【００３３】
一方、図３では、立体シャッタ１４０の状態は貫通孔１４１が水平方向に貫通しており、貫通孔１４１がコンベア吐出部１３０の吐出口１３１に対して対向するように配置されている。つまり、立体シャッタ１４０の貫通孔１４１がコンベア吐出部１３０の吐出口１３１に対して対向しているので、コンベア吐出部１３０の吐出口１３１が導通しており、コンベア本体１１０からセメントなどの搬出物が吐出できる状態となっている。この状態が“吐出状態”である。
【００３４】
図４は、立体シャッタ１４０によるコンベア吐出部１３０の吐出口１３１に対するシャッタ動作と、セメントなどの搬出物の“吐出状態”と“吐出停止状態”との切り換えを分かりやすく示した図である。セメントなどの搬出物２００が併せて示されている。また、図１、図２、図３では小さくて指し示せなかった枠体１５０が併せて示されている。
【００３５】
図４（ａ）は、“吐出停止状態”にある立体シャッタ１４０の状態を示している。図２、図３に示した立体シャッタ駆動装置１６０により、図４（ａ）に示すように立体シャッタ１４０が回転し、貫通孔１４１が上下方向に向いており、回転側面体１４２がコンベア吐出部１３０の吐出口１３１に対して対向するように配置されている。この状態では、回転側面体１４２の壁面がコンベア吐出部１３０の吐出口１３１を閉鎖している。この状態“吐出停止状態”である。
【００３６】
立体シャッタ１４０と吐出口１３１との間には枠体１５０が介在しており、枠体１５０を介して立体シャッタ１４０とコンベア吐出部１３０の吐出口１３１が接している。
枠体１５０はプラスチック素材などで出来たもので、一種のパッキンとして機能し得るものとすることができる。一種のパッキンとして機能すれば、立体シャッタ１４０と吐出口１３１との間を密封することができ、セメントなどの吐出物を精度よく遮蔽することが  できる。
【００３７】
また、立体シャッタ駆動装置１６０により立体シャッタ１４０が回転軸１４３の回りに回転し、図４（ｂ）に示す配置となったとすると、貫通孔１４１が前後方向に向いており、貫通孔１４１がコンベア吐出部１３０の吐出口１３１に対して対向するように配置されている。この状態では、貫通孔１４１がコンベア吐出部１３０の吐出口１３１を導通状態とし、搬送物２００が貫通孔１４１を通過して前方から吐出される。この状態が“吐出状態”である。
【００３８】
立体シャッタ駆動装置１６０の駆動による立体シャッタ１４０の回転制御により、図４（ａ）と図４（ｂ）の状態とを切り替えることができる。つまり、“吐出状態”と“吐出停止状態”との切り換えが可能となる。
【００３９】
枠体１５０を設けるメリットとしては、“吐出停止状態”において搬出物の漏れがなくなり、遮蔽精度が向上することと、“吐出状態”と“吐出停止状態”との切り換えの繰り返しにより生じる摩耗に対する耐久性の向上がある。
本発明のスクリューコンベア装置１００において搬送する物がセメントなどの粒状流動体である場合、コンベア吐出部１３０の吐出口１３１をしっかりと閉鎖しないと漏れ出てしまうが、立体シャッタ１４０をコンベア吐出部１３０の吐出口１３１に強く押圧するのみでは、砂などが隙間に入り込むと機械的な負荷が発生する。しかし、この枠体１５０を設けておく構成とすれば、吐出口１３１と立体シャッタ１４０の密封性が確保され遮蔽精度が向上し、さらに、枠体１５０が適度に磨耗することにより砂などが隙間に入り込んでも機械的な負荷がスクリューコンベア装置１００全体に及ばない構成となる。
このように、本発明のスクリューコンベア装置１００では、吐出口１３１の開閉による生じる摩耗に対する耐久性を向上することができる。
【００４０】
次に、メンテナンスの利便性の向上の工夫について述べる。
まず、立体シャッタ１４０がコンベア本体の前方正面に設けられ、正面外方から直接アクセスしやすい位置に配置されていることが挙げられる。従来のコンベア装置のように、コンベアケーシング１１１の内部に入り込んでいる状態であれば、補修や交換などのメンテナンスの度にコンベア本体１１０を分解などして開放しなければシャッタ装置にアクセスできなかったが、本実施例に示したスクリューコンベア装置１００では、正面外方から直接アクセスしやすい位置に配置されており、メンテナンスの利便性が向上する。
【００４１】
特に、枠体１５０は摩耗する部材であり、補修・交換する頻度が他の部材よりも多いと考えられるが、枠体１５０を吐出口１３１に対して前方外部から取り付け及び取り外しできる構造となっていると、枠体１５０のメンテナンスに対する利便性が飛躍的に向上する。
【００４２】
さらに、立体シャッタ１４０のメンテナンスに対する利便性を向上すべく、立体シャッタ移動手段を備えた工夫について述べる。
立体シャッタ移動手段は、立体シャッタ１４０を前後にスライド移動させるものであり、この構成例では、立体シャッタの駆動装置１６０に連動して設けられており、スライド軸が前後することにより、コンベア吐出部１３０の吐出口１３１に対する距離を制御するものとなっている。立体シャッタ１４０のコンベア吐出部１３０の吐出口１３１への距離を簡単に微調整できる。
【００４３】
立体シャッタ移動手段を設けることにより、立体シャッタ１４０のメンテナンス時には、立体シャッタ１４０をコンベア吐出部１３０の吐出口１３１から離隔させた位置に移動させ、コンベア本体の外方にて立体シャッタ１４０のメンテナンスが可能となる。
【００４４】
図５は、立体シャッタ移動手段により立体シャッタ１４０を前方にスライドさせた様子を示す図である。図５（ａ）は、図１（ａ）に示した装置の状態から立体シャッタ１４０が前方に移動した様子となっている。また、図５（ｂ）は、図１（ｂ）に示した装置の状態から立体シャッタ１４０が前方に移動した様子となっている。
図５の構成例では、立体シャッタの駆動装置１６０から延設された軸体１６１が前方に伸ばされ、立体シャッタ１４０が前方にスライドするものとなっている。
【００４５】
図６は、立体シャッタ１４０を前方にスライドさせた様子を拡大して示した図である。
図６に示すように、立体シャッタ１４０が前方にせり出せば、作業員がそのまま直接、コンベア吐出部１３０前面の吐出口１３１にアクセスすることができるようになる。特に、枠体１５０に対する補修・交換などのメンテナンスを行いやすくなる。
【００４６】
図７は、枠体１５０の交換の様子を簡単に示したものである。
図７（ａ）は、図１（ａ）に示した装置の状態から、立体シャッタ１４０が前方に移動した様子となっている。
立体シャッタ移動手段により立体シャッタ１４０を前方にスライドさせ、コンベア吐出部１３０前面の吐出口１３１にアクセスしやすい状態とし、新しい枠体１５０と、摩耗した使用済みの枠体１５０を取り替える。
【００４７】
このように、立体シャッタ１４０をスライド移動させることにより、立体シャッタ１４０のコンベア吐出部１３０の吐出口１３１への接する距離を大きくして離隔させれば、立体シャッタ１４０が前方にせり出てくるため、作業員のメンテナンスの利便性が向上する。
【００４８】
なお、上記のように立体シャッタ移動手段を設けておけば、立体シャッタ１４０とコンベア吐出部１３０の吐出口１３１との密着度合いも微調整できるので、押圧力も調整することができ、粒状流動体の閉鎖精度と枠体１５０の磨耗度合いを勘案しつつ微調整することも可能となる。
【００４９】
図８は、発明者が本発明にかかるスクリューコンベア装置１００の試作機を製作し、実際にセメント混練物を立体シャッタ１４０から吐出を制御している様子を示す図である。図８（ａ）は“吐出状態”を示しており、図８（ｂ）は“吐出停止状態”を示している。
【００５０】
図８（ａ）に示すように、立体シャッタ１４０が回転して貫通孔１４１が吐出口１３１に導通し、“吐出状態”となり、セメント混練物が立体シャッタ１４０の貫通孔１４１から吐出されている。
一方、図８（ｂ）に示すように、立体シャッタ１４０が回転して回転側面体１４２により吐出口１３１が遮蔽され、“吐出停止状態”となり、セメント混練物の吐出が停止している。
【００５１】
以上、上記説明では、枠体１５０がコンベア吐出部１３０において吐出口１３１の縁周辺に設けられた構成例として説明したが、枠体１５０が立体シャッタ１４０側において貫通孔１４１の縁周辺に設ける構成でも良い。
【００５２】
以上、本発明の好ましい実施形態を図示して説明してきたが、本発明の技術的範囲を逸脱することなく種々の変更が可能であることは理解されるであろう。従って本発明の技術的範囲は添付された特許請求の範囲の記載によってのみ限定されるものである。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明のスクリューコンベア装置は、各種工場、工事現場等における重量物の搬出入や据え付け等に使用されるスクリューコンベア装置として適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本実施例１に示すスクリューコンベア装置１００の構成をきわめて簡単に示した構成図である。
【図２】コンベア吐出部１３０と立体シャッタ１４０の配置関係が後述するように“吐出停止状態”となっている場合の内部の構造を示した図である。
【図３】コンベア吐出部１３０と立体シャッタ１４０の配置関係が後述するように“吐出状態”となっている場合の内部の構造を示した図である。
【図４】立体シャッタ１４０によるコンベア吐出部１３０の吐出口１３１に対するシャッタ動作と、セメントなどの搬出物の“吐出状態”と“吐出停止状態”との切り換えを分かりやすく示した図である。
【図５】立体シャッタ移動手段により立体シャッタ１４０を前方にスライドさせた様子を示す図である。
【図６】立体シャッタ１４０を前方にスライドさせた様子を拡大して簡単に示した図である。
【図７】立体シャッタ１４０を前方にスライドさせた状態で枠体１５０の交換の様子を簡単に示したものである。
【図８】発明者が本発明にかかるスクリューコンベア装置１００の試作機を製作し、実際にセメント混練物を立体シャッタ１４０から吐出を制御している様子を示す図である。
【図９】従来技術の特開平８−２７７０１５号公報に開示されたスクリューコンベア装置を示す図である。
【符号の説明】
【００５５】
１００  スクリューコンベア装置
１１０  コンベア本体
１１１  コンベアケーシング
１１２  スクリュー体
１１３  スクリュー回転軸
１１４  スクリュー回転支軸
１１５  出口
１２０  コンベアスクリュー駆動装置
１３０  コンベア吐出部
１３１  吐出口
１４０  立体シャッタ
１４１  貫通孔
１４２  回転側面体
１４３  回転軸
１５０  枠体
１６０  立体シャッタの駆動装置
１６１  軸体
２００  搬送物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図９】
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【図８】
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