(57)【要約】【課題】接点開閉に必要な接点ギャップに対して操作部の移動ストロークを小さくできるとともに、薄型化を図ることができるスイッチ装置を提供する。【解決手段】第１可動接点部２４及び第２可動接点部２６が導通可能に固着された導体２３を支持するとともに操作部材１１によって駆動されるレバー部材１２は、その長手方向に沿って、導体２３が固定された一端部１２ａと、回動軸１２ｄを有する他端部１２ｂと、一端部１２ａと他端部１２ｂとの間に位置し操作部材１１が当接する中間部１２ｃと、を有し、導体２３は、レバー部材１２の長手方向に交差する方向に延在した延在部２３ａを有し、第１可動接点部２４及び第２可動接点部２６は、レバー部材１２の下面位置よりも上方の位置で延在部２３ａに固着されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に収納空間を有するケースと、前記収納空間に収納され、前記ケースの天板部から外方に露出させた操作部を押圧操作可能な操作部材と、前記ケースの底板部の内面に配設され互いに絶縁された第１固定接点部及び第２固定接点部と、前記第１固定接点部に接触可能な第１可動接点部と、前記第２固定接点部に接触可能な第２可動接点部と、前記第１可動接点部及び前記第２可動接点部が導通可能に固着された導体と、前記導体を支持するとともに前記操作部材によって駆動されるレバー部材と、を備えたスイッチ装置であって、
前記レバー部材は、その長手方向と前記操作部材の押圧操作方向とに交差する方向を軸方向とする回動軸と、前記長手方向に沿って、前記導体が固定された一端部と、前記回動軸を有する他端部と、前記一端部と前記他端部との間に位置し前記操作部材が当接する中間部と、を有し、前記中間部が前記操作部材により前記押圧操作方向に駆動されることによって、前記一端部側が回動可能に設けられ、
前記導体は、前記天板部側から前記底板部側に向かって平面視したとき、前記レバー部材の前記一端部から前記長手方向に交差する方向に延在した延在部を有し、
前記第１可動接点部及び前記第２可動接点部は、前記天板部側を上方、前記底板部側を下方とすれば、前記一端部における前記レバー部材の下面位置よりも上方の位置で前記延在部に固着されていることを特徴とするスイッチ装置。
【請求項２】
前記天板部側から前記底板部側に向かって平面視したとき、
前記レバー部材は、前記第１可動接点部と前記第２可動接点部とが前記操作部材の側面より外方に位置するように前記一端部が設けられ、前記中間部が前記操作部材の平面位置に重なるように延伸されて設けられたことを特徴とする請求項１に記載のスイッチ装置。
【請求項３】
前記収納空間は、前記操作部材を摺動可能とする摺動空間を含み、前記操作部材は前記レバー部材の前記中間部を挟んで両側に延出された摺動部を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスイッチ装置。
【請求項４】
前記収納空間に、前記ケースに支持されるとともに前記他端部から前記一端部に向かう方向に延長された位置に配置され、前記レバー部材の前記一端部に向かって弾発力を付与する弾発手段と、
前記弾発力を前記押圧操作方向における反力に変換する変換手段と、を用いた操作感触発生手段を備えたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のスイッチ装置。
【請求項５】
前記変換手段は、前記弾発力によって前記一端部に向かって付勢される弾発力伝達部材と、前記一端部に斜め下方を向くように形成された傾斜カム面と、からなり、
前記傾斜カム面に前記弾発力伝達部材が当接して前記弾発力を前記押圧操作方向における反力に変換することを特徴とする請求項４記載のスイッチ。
【請求項６】
前記弾発力伝達部材は、前記傾斜カム面に向かう方向に進退可能に支持された円柱状部材からなり、前記傾斜カム面は前記円柱状部材と線接触可能な面からなることを特徴とする請求項５記載のスイッチ。
【請求項７】
前記第１固定接点部は、前記底板部に配設された第１固定端子の先端に設けられてなり、
前記第２固定接点部は、前記底板部に配設された第２固定端子の先端に設けられてなり、
前記ケースの前記底板部は、前記第１固定接点部及び前記第２固定接点部が設けられた肉薄部と、前記底板部の内面の位置が前記肉薄部よりも上側となる肉厚部と、を備え、
前記第１固定端子及び前記第２固定端子は、前記肉厚部に設けられた貫通孔を貫通する直線端子部と、前記肉厚部から前記肉薄部に向かって湾曲する湾曲部とを、それぞれ有することを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のスイッチ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スイッチ装置に関し、特に、電子機器の電源スイッチとして使用されるスイッチ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子機器の小型化に伴い電源スイッチは薄型化が求められている。例えば、テレビ等の電子機器の電源スイッチは、枠部に取り付けられることが多く、この位置では奥行きが取れないため、枠部にも取り付けられる厚さに設計しなければならない。
【０００３】
ところが、スイッチ装置が安全に切れるための接点開閉に必要なストローク（接点ギャップ）は小さくすることができない。このため、必要な接点ギャップを確保すると、スイッチ全体が厚くなってしまうという問題があった。例えば、特許文献１には、電源スイッチとして使用されるスイッチ装置が開示されている。
【０００４】
図９は、特許文献１のスイッチ装置１００の分解斜視図である。スライド部材１０６の第１接点支持部１０７には、平板状で略長方形の第１可動接点１１０が支持可能になっている。この第１可動接点１１０は、金属板等の導電性部材からなり、基部１１０ａには、一対の支点部１１０ｂ近傍に、円形状に付き出し形成した可動接点部１１０ｄが図９のＺ１側に突き出し形成されている。底壁１０１の内底面には、第１可動接点１１０が当接可能な固定端子１０２を配設し、スライド部材１０６を押圧操作すると、第１可動接点１１０は、可動接点部１１０ｄが固定端子１０２に当接する。このスイッチ装置１００では、スライド部材１０６の移動ストロークを、第１可動接点１１０の可動距離（接点ギャップ）と同じかそれ以上の大きさにしなければならないため、これ以上の薄型化が困難であった。
【０００５】
一方、操作部の移動ストロークが小さくても接点開閉に必要な接点ギャップを得ることができるスイッチ装置が検討された。例えば、特許文献２には、所要の移動ストロークで作動させることができる押釦スイッチが開示されている。
【０００６】
図１０は、特許文献２の押釦スイッチ２００の縦断面図である。押釦部２０５を押すことにより、復帰ばね部材を圧縮させて、その押込方向に平行移動させることができる。レバーリンク機構Ｆが押釦部２０５の押込みにより作動した際に、スイッチ作動部材２３１を介して内蔵スイッチ組立体２０２を作動するようにした。レバーリンク機構Ｆで保持されたスイッチ作動部材２３１が上昇すると、このスイッチ作動部材２３１が内蔵スイッチ組立体２０２の可動電極２２１を、カバー２２３を介して押す。この構造では、内蔵スイッチ組立体２０２の接点開閉に必要な接点ギャップに対して、押釦部２０５の所要の移動ストロークは、レバーリンク機構Ｆを構成するレバー部材のレバー比を選択することで調整することができる。このため、押釦スイッチ２００が押釦部２０５の移動ストロークを小さくする場合であっても、内蔵スイッチ組立体２０２を確実に作動させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−３３１６８２号公報
【特許文献２】特開２００３−０８６０５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、図１０に示す特許文献２の押釦スイッチ２００は、押釦部２０５とレバーリンク機構とスイッチ作動部材２３１と内蔵スイッチ組立体２０２とが、押釦スイッチ２００の厚さ方向に重畳されて構成されている。押釦スイッチ２００が安全に切れるための接点開閉に必要な接点ギャップの下に、レバーリンク機構が重畳配置されているので、その収納空間を備えた装置厚さが必要であった。
【０００９】
このように、押釦部（操作部）の所要の移動ストロークを小さくできるスイッチ装置であっても、さらなる薄型化を図ることは困難であった。
【００１０】
本発明は、上述した課題を解決して、接点開閉に必要な接点ギャップに対して操作部の移動ストロークを小さくできるとともに、薄型化を図ることができるスイッチ装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この課題を解決するために、請求項１に記載のスイッチ装置は、内部に収納空間を有するケースと、前記収納空間に収納され、前記ケースの天板部から外方に露出させた操作部を押圧操作可能な操作部材と、前記ケースの底板部の内面に配設され互いに絶縁された第１固定接点部及び第２固定接点部と、前記第１固定接点部に接触可能な第１可動接点部と、前記第２固定接点部に接触可能な第２可動接点部と、前記第１可動接点部及び前記第２可動接点部が導通可能に固着された導体と、前記導体を支持するとともに前記操作部材によって駆動されるレバー部材と、を備えたスイッチ装置であって、前記レバー部材は、その長手方向と前記操作部材の押圧操作方向とに交差する方向を軸方向とする回動軸を有し、その長手方向に沿って、前記導体が固定された一端部と、前記回動軸を有する他端部と、前記一端部と前記他端部との間に位置し前記操作部材が当接する中間部と、を有し、前記中間部が前記操作部材により前記押圧操作方向に駆動されることによって、前記一端部側が回動可能に設けられ、前記導体は、前記天板部側から前記底板部側に向かって平面視したとき、前記レバー部材の前記一端部から前記長手方向に交差する方向に延在した延在部を有し、前記第１可動接点部及び前記第２可動接点部は、前記天板部側を上方、前記底板部側を下方とすれば、前記一端部における前記レバー部材の下面位置よりも上方の位置で前記延在部に固着されている、という特徴を有する。
【００１２】
請求項２に記載のスイッチ装置は、前記天板部側から前記底板部側に向かって平面視したとき、前記レバー部材は、前記第１可動接点部と前記第２可動接点部とが前記操作部材の側面より外方に位置するように前記一端部が設けられ、前記中間部が前記操作部材の平面位置に重なるように延伸されて設けられた、という特徴を有する。
【００１３】
請求項３に記載のスイッチ装置は、前記収納空間は、前記操作部材を摺動可能とする摺動空間を含み、前記操作部材は前記レバー部材の前記中間部を挟んで両側に延出された摺動部を有する、という特徴を有する。
【００１４】
請求項４に記載のスイッチ装置は、前記収納空間に、前記ケースに支持されるとともに前記他端部から前記一端部に向かう方向に延長された位置に配置され、前記レバー部材の前記一端部に向かって弾発力を付与する弾発手段と、前記弾発力を前記押圧操作方向における反力に変換する変換手段とを用いた操作感触発生手段を備えた、という特徴を有する。
【００１５】
請求項５に記載のスイッチ装置は、前記変換手段は、前記弾発力によって前記一端部に向かって付勢される弾発力伝達部材と、前記一端部に斜め下方を向くように形成された傾斜カム面と、からなり、前記傾斜カム面に前記弾発力伝達部材が当接して前記弾発力を前記押圧操作方向における反力に変換する、という特徴を有する。
【００１６】
請求項６に記載のスイッチ装置は、前記弾発力伝達部材は、前記傾斜カム面に向かう方向に進退可能に支持された円柱状部材からなり、前記傾斜カム面は前記円柱状部材と線接触可能な面からなる、という特徴を有する。
【００１７】
請求項７に記載のスイッチ装置は、前記第１固定接点部は、前記底板部に配設された第１固定端子の先端に設けられてなり、前記第２固定接点部は、前記底板部に配設された第２固定端子の先端に設けられてなり、前記ケースの前記底板部は、前記第１固定接点部及び前記第２固定接点部が設けられた肉薄部と、前記底板部の内面の位置が前記肉薄部よりも上側となる肉厚部と、を備え、前記第１固定端子及び前記第２固定端子は、前記肉厚部に設けられた貫通孔を貫通する直線端子部と、前記肉厚部から前記肉薄部に向かって湾曲する湾曲部とを、それぞれ有する、という特徴を有する。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１の発明によれば、操作部材を押圧操作すると、レバー部材は操作部材により中間部が押圧操作方向に駆動されることによって、回動軸を支点として回動する。また、導体はレバー部材の一端部から延在した延在部を有し、第１可動接点部及び第２可動接点部は、レバー部材の下面より上方の位置で延在部に固着されている。レバー部材は、回動軸と中間部との距離に対して、回動軸と一端部との距離が大きいので、操作部の移動ストロークに対して、一端部の移動ストロークを大きくすることができる。さらに、レバー部材の厚みを避けて、一端部におけるレバー部材の下面より上方の位置に可動接点部を設けたので、スイッチ装置全体の薄型化を図ることができる、という効果を奏する。したがって、接点開閉に必要な接点ギャップに対して操作部の移動ストロークを小さくできるとともに、薄型化を図ることができる。
【００１９】
請求項２の発明によれば、平面視において、導体の延在部に配置された第１可動接点部及び第２可動接点部が操作部材の側面より外方の位置に配置されている。レバー部材の中間部は、操作部材と平面視で重なるので、天板部側に近づけることができない。これに対し、一端部は、操作部材と平面視で重ならないので、一端部の上面を中間部よりも天板部側に近づけたレバー部材の形状にすることができる。これにより操作部材の移動空間と、第１可動接点部及び第２可動接点部の可動する動作空間と、が上下方向に重ならないため、さらなる薄型化を図ることができる、という効果を奏する。
【００２０】
請求項３の発明によれば、操作部材には押圧操作方向に向かって移動するように移動方向を規制できる摺動部が設けられて、これに対応してケースには摺動部が摺動するための摺動空間が設けられている。摺動部は、レバー部材の中間部を挟んで両側に延出され、レバー部材の側方の空間を操作部材の摺動のために利用したので、レバー部材の厚さのために必要な収納空間を利用して摺動部を設けるための厚さを確保することができる。これにより、摺動部を設けるために厚くしなくてもよいので、薄型化を図ることができる、という効果を奏する。また、摺動部がレバー部材の側方の摺動空間を摺動するようにしたので、操作部材の摺動可能な方向が規制され、操作部の傾きや回転等の不具合を生じることがない、という効果を奏する。
【００２１】
請求項４の発明によれば、弾発手段がレバー部材の一端部の延長された位置に配置され、弾発手段の付与する弾発力を、操作部の押圧操作方向における反力に変換する変換手段を備えている。弾発力を操作部の押圧操作方向における反力に変換するので、この反力を変化させることで操作部を押しこんだときの操作感触を発生させることができる。したがって弾発力を反力に変換する変換手段を調整することによって、操作感触を変化させることができる、という効果を奏する。
【００２２】
請求項５の発明によれば、一端部に向かって付勢される弾発力伝達部材と一端部に斜め下方を向くように形成された傾斜カム面とを用いて、弾発力を押圧操作方向における反力に変換する変換手段としたので、傾斜カム面の形状によって反力を変化させることができる。したがって、簡単な構造で操作感触を変化させることができる、という効果を奏する。
【００２３】
請求項６の発明によれば、弾発力伝達部材が円柱状部材からなり、傾斜カム面は円柱状部材と線接触可能な面であり、これにより、円柱状部材を回転可能に軸支させることが可能である。こうすれば、簡単な構造で、弾発力を傾斜カム面に伝達することができる。また、円柱状部材と傾斜カム面とが線接触可能で、押圧操作時に傾斜カム面を擦らないようにして、摩耗しにくくすることができる。したがって、操作感触発生手段の劣化を少なくできるので、耐久性を向上させることができる、という効果を奏する。
【００２４】
請求項７の発明によれば、底板部に肉薄部及び肉厚部を設け、第１固定接点部及び第２固定接点部は、肉薄部に設けられるとともに、第１固定端子及び第２固定端子は肉厚部を貫通する直線端子部を有し、直線端子部が肉厚部に固定されるようにした。これにより、第１固定接点部及び第２固定接点部の平面位置は、肉薄部によって薄型化を保持したまま接点ギャップに必要な収納空間を確保するとともに、肉厚部によって固定端子をケースの底板部に強固に固定できる、という効果を奏する。
【００２５】
以上により、本発明によれば、接点開閉に必要な接点ギャップに対して操作部の移動ストロークを小さくできるとともに薄型化を図ることができるスイッチ装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施形態のスイッチ装置を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態のスイッチ装置を示す斜視分解図である。
【図３】操作部材、レバー部材及び導体の拡大斜視図である。
【図４】スイッチ装置を説明するための平面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線で切断した断面図である。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ線で切断した断面図である。
【図７】レバー部材の動作を説明するための平面図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線で切断した模式断面図であり、（ａ）は操作部を押圧していないとき、（ｂ）は操作部を押圧してレバー部材が駆動されたときの説明図である。
【図９】従来のスイッチ装置の分解斜視図である。
【図１０】従来の押釦スイッチの縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
［第１実施形態］
以下に第１実施形態におけるスイッチ装置１について説明する。図１は、本発明の実施形態のスイッチ装置１を示す斜視図であり、図２は斜視分解図である。図３は、操作部材１１、レバー部材１２及び導体２３の拡大斜視図である。
【００２８】
図１に示すように、スイッチ装置１は、ケース５０の天板部５１ａから操作部材１１を上方（Ｚ２方向）に突出させて、操作部１１ａを下方（Ｚ１方向）に押圧操作されたときにオンする電源スイッチである。
【００２９】
図２に示すように、ケース５０は上ケース５１と下ケース５２とからなる。ケース５０は内部に収納空間５４を有しており、また、下ケース５２の側壁面には突起部５２ｅが形成されていて、上ケース５１に形成された係合部５１ｂに係合可能である。また、上ケース５１には、天板部５１ａに開口が設けられている。
【００３０】
下ケース５２には、第１固定接点部３４を設けた第１固定端子３１と、第２固定接点部３６を設けた第２固定端子３２とが圧入されている。第１固定接点部３４及び第２固定接点部３６に対向するように、第１可動接点部２４と第２可動接点部２６とをそれぞれ設けた導体２３が、レバー部材１２に固定されている。
【００３１】
収納空間５４には、操作部材１１、レバー部材１２、導体２３、及び、操作感触発生手段４０が収納される。操作感触発生手段４０は、バネ部材４２と円柱状部材４１とを備え、バネ部材４２は弾性付勢による弾発力が発生可能なように下ケース５２に圧入される。また、円柱状部材４１は上ケース５１と下ケース５２と間の収納空間を摺動動作可能に配置されている。
【００３２】
レバー部材１２は操作部材１１に当接するとともに、円柱状部材４１が当接する。また、円柱状部材４１は、レバー部材１２に当接するとともに、バネ部材４２に当接するように配置されている。
【００３３】
図３に示すように、レバー部材１２は、導体２３が固定される一端部１２ａと回動軸１２ｄを有する他端部１２ｂと一端部１２ａと他端部１２ｂとの間に位置する中間部１２ｃを有している。レバー部材１２は操作部材１１と平面視で重なる中間部１２ｃに対して、一端部１２ａが上方（Ｚ２方向）に隆起した段形状になっている。また、一端部１２ａのＸ１側の先端は、斜め下方を向くように形成された傾斜カム面１２ｅになっている。
【００３４】
導体２３は、第１可動接点部２４及び第２可動接点部２６がカシメ固定される延在部２３ａと、レバー部材１２の一端部１２ａの固定部１２ｆにカシメ固定される中央部２３ｂと、を有している。延在部２３ａは中央部２３ｂの平坦面から段状に折り曲げられて、一端部１２ａの側方（Ｙ１−Ｙ２方向）に延在するように構成されている。また、第１可動接点部２４及び第２可動接点部２６は、一端部１２ａにおけるレバー部材１２の下面位置よりも上方（Ｚ２方向）の位置で延在部２３ａに固着されている。
【００３５】
各部材の配置とスイッチ装置としての動作について、図４乃至図８を用いて詳細に説明する。図４は、スイッチ装置１を説明するための平面図であり、図５は図４のＶ−Ｖ線で切断した断面図である。また、図６は、図４のＶＩ−ＶＩ線で切断した断面図である。図７はレバー部材１２の動作を説明するための平面図である。図８は、図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線で切断した模式断面図であり、（ａ）は操作部を押圧していないとき、（ｂ）は操作部１１ａを押圧してレバー部材１２が駆動されたときの説明図である。
【００３６】
図５に示すように、第２可動接点部２６と第２固定接点部３６とが配置された平面位置で切断した断面において、下ケース５２の底板部５２ａは、肉薄部５２ｂ及び内底面の位置が肉薄部５２ｂよりも上側（Ｚ２方向側）となる肉厚部５２ｃを備えている。肉薄部５２ｂには、第２固定接点部３６が設けられている。また、肉厚部５２ｃには貫通孔５２ｄが設けられ、第２固定端子３２の直線端子部３２ｂが貫通している。直線端子部３２ｂは、肉薄部５２ｂを貫通する中間位置に抜け止めが設けられている。第２固定端子３２は、肉厚部５２ｃから肉薄部５２ｂに向かって湾曲する湾曲部３２ｃを有し、その先端に第２固定接点部３６がカシメ付けられている。肉薄部５２ｂは第２固定接点部３６のカシメを収容する凹部として作用し、凹部の周囲は少し肉厚に形成され、第２固定端子３２が当接する当接面になっている。
【００３７】
図示しないが、第１可動接点部２４と第１固定接点部３４とが配置された平面位置で切断すれば、図５と同様に、底板部５２ａに第１固定端子３１が配設されている。
【００３８】
図５に示すように、操作部材１１は摺動部１１ｃを有し、下ケース５２によって形成された摺動空間５５を、Ｚ１−Ｚ２方向を摺動方向として摺動可能となっている。図３に示すように、摺動部１１ｃはＹ１−Ｙ２方向に突出した形状であり、レバー部材１２の中間部１２ｃを挟んで両側に延出され、レバー部材１２の側方（Ｙ１−Ｙ２方向）の空間を操作部材１１の摺動のために利用している。中間部１２ｃを挟んで両側に延出されているので、レバー部材１２の厚さのために必要となる収納空間５４を利用して、摺動部１１ｃを設けるための厚さを確保することができる。これにより、摺動部１１ｃを設けるために厚くしなくてもよいので、薄型化を図ることができる。また、摺動部１１ｃがレバー部材１２の側方（Ｙ１−Ｙ２方向）の摺動空間５５を摺動するようにしたので、操作部材１１の摺動可能な方向が規制され、操作部１１ａの傾きや回転等を抑制している。
【００３９】
一方、図６に示すように、操作部材１１が配置された平面位置（図４参照）を切断した断面において、上ケース５１と下ケース５２とに囲まれた収納空間に、レバー部材１２が配置されている。図３に示すように、レバー部材１２はＸ１−Ｘ２方向を長手方向とする形状であり、その長手方向（Ｘ１−Ｘ２方向）の一端部１２ａに導体２３がカシメによって固定されている。レバー部材１２の他端部１２ｂは、上ケース５１と下ケース５２とによってＺ１−Ｚ２方向への移動が規制された回動軸１２ｄを有している。
【００４０】
図６に示すように、レバー部材１２の一端部１２ａと他端部１２ｂとの間に位置する中間部１２ｃは操作部材１１の当接部１１ｂが当接している。レバー部材１２は、一端部１２ａの先端に斜め下方を向くように形成された傾斜カム面１２ｅを有している。円柱状部材からなる円柱状部材４１が、一端部１２ａに向かって弾発力を付与するバネ部材４２とともに配置され、傾斜カム面１２ｅをＸ２方向に付勢している。操作部１１ａをＺ１方向に押圧操作していないときは、バネ部材４２が変形するときの弾発力を反力として伝達するための円柱状部材４１が一端部１２ａを押し上げているので、スイッチ装置としてのオフ状態が保持される。操作部１１ａが押圧操作されていないときは、天板部５１ａの内面にレバー部材１２が当接して、動作が規制されている。
【００４１】
図６に示すように、レバー部材１２の他端部１２ｂは、長手方向（Ｘ１−Ｘ２方向）と操作部材の押圧操作方向（Ｚ１−Ｚ２方向）とに交差する方向を軸方向として回動軸１２ｄを有している。また、レバー部材１２の中間部１２ｃには操作部材１１の当接部１１ｂが当接している。操作部材１１を押圧操作すると、レバー部材１２は操作部材１１により中間部１２ｃがＺ２方向に駆動されることによって、回動軸１２ｄを回動中心として回動可能に設けられている。こうして、レバー部材１２がＺ１方向に押し下げられたときに、図５に示す第２可動接点部２６と第２固定接点部３６とが接触する。このとき、同時に、第１可動接点部２４と第１固定接点部３４とが接触する。第１可動接点部２４と第２可動接点部２６とは電気的に導通しているので、第１固定接点部３４と第２固定接点部３６とが導通するオン状態になる。第１固定接点部３４と第２固定接点部３６との間に印加される電圧に要求される接点ギャップに対して、直列接続される２つの可動接点部（第１可動接点部２４、第２可動接点部２６）を設けることにより、各接点開閉に必要な接点ギャップを半分にできる。
【００４２】
図６及び図７に示すように、レバー部材１２は、Ｘ１−Ｘ２方向に、導体２３が固定された一端部１２ａ、回動軸１２ｄを有する他端部１２ｂ、及び一端部１２ａと他端部１２ｂとの間に位置する中間部１２ｃとを有している。中間部１２ｃは、操作部材１１と平面視で重なり、操作部材１１のＺ１側に配置されている。一端部１２ａは、操作部材１１と平面視で重ならないので、天板部５１ａ側に近づけた形状となっている。図７に示す平面視において、導体２３の延在部２３ａに配置された第１可動接点部２４及び第２可動接点部２６は、操作部材１１の側面１１ｄより外方の位置に配置されている。図６及び図７に示すように、一端部１２ａのＸ１方向の先端近傍には、円柱状部材４１が配置され、円柱状部材４１はバネ部材４２によって弾性付勢されている。
【００４３】
次に、この状態とレバー部材１２の動作について、図８を用いて詳述する。
【００４４】
図８（ａ）に示すように、レバー部材１２の一端部１２ａの先端は、一端部１２ａに斜め下方を向くように形成された傾斜カム面１２ｅになっている。この傾斜カム面１２ｅに当接して円柱状部材４１（弾発力伝達部材）が配置されている。円柱状部材４１は図８（ａ）のＸ１方向に移動できるように、上ケース５１と下ケース５２との間に摺動空間が設けられている。一方、円柱状部材４１には、さらに、一端部１２ａに向かって弾発力を付与するバネ部材４２（弾発手段）が当接して、バネ部材４２は弾性付勢による弾発力が発生可能なように下ケース５２に圧入されている。このため、弾性付勢されたバネ部材４２の弾発力がレバー部材１２の一端部１２ａを斜め上方に支えるように作用している。
【００４５】
図８（ｂ）に示すように、中間部１２ｃをＺ１方向に押圧操作する力が印加されると、レバー部材１２は回動軸１２ｄを回動中心として、一端部１２ａがＺ１方向に回動する。このとき、バネ部材４２の弾発力は円柱状部材４１を介して傾斜カム面１２ｅに作用し、押圧操作方向における反力に変換される。この反力よりも中間部１２ｃをＺ１方向に押圧する力が上回るので、図８（ｂ）に示すように一端部１２ａとともに一端部１２ａに固定された導体２３が回動する。導体２３の延在部２３ａには、図７に示すように、第１可動接点部２４と第２可動接点部２６とが配置されている。レバー部材１２の中間部１２ｃが押圧されると、図８（ｂ）のＺ１方向に駆動され、第１可動接点部２４と第２可動接点部２６とが、それぞれ、第１固定接点部３４と第２固定接点部３６とに接触して、スイッチ動作が達成される。
【００４６】
中間部１２ｃをＺ１方向に押圧操作する力が開放されると、バネ部材４２の弾発力は円柱状部材４１を介して傾斜カム面１２ｅに作用する反力によって図８（ａ）の状態に復帰する。このとき、図５に示すように天板部５１ａの内面にレバー部材１２が当接するため、レバー部材１２が図８（ａ）の状態よりもＺ２方向に駆動され過ぎることはない。なお、弾発手段はバネ部材４２に限定されず、他の弾性部材であってもよい。また、弾発力伝達部材が円柱状部材４１であり、傾斜カム面１２ｅに当接するように構成されていれば、図８（ａ）と図８（ｂ）との繰り返し動作に対して、円柱状部材４１が回転するように線接触する。このため、円柱状部材４１及び傾斜カム面１２ｅは、互いに擦らないように動作して、摩耗しにくくなっている。
【００４７】
以下、本実施形態としたことによる効果について説明する。
【００４８】
本実施形態のスイッチ装置１では、収納空間５４に、導体２３を支持するとともに操作部材１１によって駆動されるレバー部材１２が、その長手方向と操作部材１１の押圧操作方向とに交差する方向を軸方向とする回動軸１２ｄを有している。レバー部材１２は、その長手方向に沿って、導体２３が固定された一端部１２ａと、回動軸１２ｄを有する他端部１２ｂと、一端部１２ａと他端部１２ｂとの間に位置し操作部材１１が当接する中間部１２ｃと、を有している。導体２３は、天板部５１ａ側から底板部５２ａ側に向かって平面視したとき、レバー部材１２の一端部１２ａから長手方向に交差する方向に延在した延在部２３ａを有している。第１可動接点部２４及び第２可動接点部２６は、天板部５１ａ側を上方、底板部５２ａ側を下方とすれば、一端部１２ａにおけるレバー部材１２の下面位置よりも上方の位置で延在部２３ａに固着されている。
【００４９】
操作部材１１を押圧操作すると、レバー部材１２は操作部材により中間部が押圧操作方向に駆動されることによって、回動軸１２ｄを支点として回動する。また、導体２３はレバー部材１２の一端部１２ａから延在した延在部２３ａを有し、第１可動接点部２４及び第２可動接点部２６は、レバー部材１２の下面より上方の位置で延在部２３ａに固着されている。レバー部材１２は、回動軸１２ｄと中間部１２ｃとの距離に対して、回動軸１２ｄと一端部１２ａとの距離が大きいので、操作部１１ａの移動ストロークに対して、一端部１２ａの移動ストロークを大きくすることができる。さらに、レバー部材１２の厚みを避けて、一端部におけるレバー部材の下面より上方の位置に第１可動接点部２４及び第２可動接点部２６を設けたので、スイッチ装置全体の薄型化を図ることができる、という効果を奏する。
【００５０】
したがって、接点開閉に必要な接点ギャップに対して操作部１１ａの移動ストロークを小さくできるとともに、薄型化を図ることができる。
【００５１】
本実施形態のスイッチ装置１において、天板部５１ａ側から底板部５２ａ側に向かって平面視したとき、レバー部材１２は、第１可動接点部２４と第２可動接点部２６とが操作部材１１の側面１１ｄより外方に位置するように一端部１２ａが設けられ、中間部１２ｃが操作部材１１の平面位置に重なるように延伸されて設けられた。
【００５２】
平面視において、導体２３の延在部２３ａに配置された第１可動接点部２４及び第２可動接点部２６が操作部材１１の側面１１ｄより外方の位置に配置されている。レバー部材１２の中間部１２ｃは、操作部材１１と平面視で重なり、操作部材１１が天板部５１ａよりＺ１側に突出しているので、天板部５１ａ側に近づけることができない。これに対し、一端部１２ａは、操作部材１１と平面視で重ならないので、天板部５１ａ側に近づけることができる。そのため、一端部１２ａの上面を中間部１２ｃよりも天板部５１ａ側に近づけたレバー部材１２の形状にすることができる。これにより、操作部材１１の移動空間と、第１可動接点部２４及び第２可動接点部２６の可動する動作空間と、が上下方向に重ならないため、さらなる薄型化を図ることができる、という効果を奏する。
【００５３】
本実施形態のスイッチ装置１において、収納空間５４は、操作部材１１を摺動可能とする摺動空間５５を含み、操作部材１１はレバー部材１２の中間部１２ｃを挟んで両側に延出された摺動部１１ｃを有する。
【００５４】
摺動部１１ｃが摺動するための摺動空間５５が設けられている。摺動部１１ｃは、レバー部材１２の中間部１２ｃを挟んで両側に延出され、レバー部材１２の側方の空間を操作部材１１の摺動のために利用したので、レバー部材１２の厚さのために必要な収納空間５４を利用して摺動部１１ｃを設けるための厚さを確保することができる。これにより、摺動部１１ｃを設けるために厚くしなくてもよいので、薄型化を図ることができる、という効果を奏する。また、摺動部１１ｃがレバー部材１２の側方の摺動空間５５を摺動するようにしたので、操作部材１１の摺動可能な方向が規制され、操作部１１ａの傾きや回転等の不具合を生じることがないという効果を奏する。
【００５５】
本実施形態のスイッチ装置１において、収納空間５４に、ケース５０に支持されるとともに他端部１２ｂから一端部１２ａに向かう方向に延長された位置に配置され、レバー部材１２の一端部１２ａに向かって弾発力を付与する弾発手段と、弾発力を押圧操作方向における反力に変換する変換手段とを用いた操作感触発生手段を備えた。
【００５６】
バネ部材４２（弾発手段）がレバー部材の一端部の延長された位置に配置され、バネ部材４２（弾発手段）の付与する弾発力を、操作部１１ａの押圧操作方向における反力に変換する変換手段を備えている。弾発力を操作部１１ａの押圧操作方向における反力に変換するので、この反力を変化させることで操作部１１ａを押しこんだときの操作感触を発生させることができる。したがって弾発力を反力に変換する変換手段を調整することによって、操作感触を変化させることができる、という効果を奏する。
【００５７】
本実施形態のスイッチ装置１において、弾発力を押圧操作方向における反力に変換する変換手段は、弾発力によって一端部１２ａに向かって付勢される弾発力伝達部材と、一端部１２ａに斜め下方を向くように形成された傾斜カム面１２ｅと、からなる。傾斜カム面１２ｅに弾発力伝達部材が当接して、弾発力を押圧操作方向における反力に変換する。
【００５８】
一端部１２ａに向かって付勢される円柱状部材４１（弾発力伝達部材）と一端部１２ａに斜め下方を向くように形成された傾斜カム面１２ｅとを用いて、弾発力を押圧操作方向における反力に変換する変換手段としたので、傾斜カム面１２ｅの形状によって反力を変化させることができる。したがって、簡単な構造で操作感触を変化させることができる、という効果を奏する。
【００５９】
本実施形態のスイッチ装置１において、弾発力伝達部材は、傾斜カム面１２ｅに向かう方向に進退可能に支持された円柱状部材４１からなり、傾斜カム面１２ｅは円柱状部材４１と線接触可能な面からなる。
【００６０】
弾発力伝達部材が円柱状部材４１からなり、傾斜カム面１２ｅは円柱状部材４１と線接触可能な面であり、これにより、円柱状部材を回転可能に軸支させることが可能である。こうすれば、簡単な構造で、弾発力を傾斜カム面１２ｅに伝達することができる。また、円柱状部材と傾斜カム面とが線接触可能で、押圧操作時に傾斜カム面を擦らないようにして、摩耗しにくくすることができる。したがって、操作感触発生手段の劣化を少なくできるので、耐久性を向上させることができる、という効果を奏する。
【００６１】
本実施形態のスイッチ装置１において、第１固定接点部３４は、底板部５２ａに配設された第１固定端子３１の先端に設けられてなり、第２固定接点部３６は、底板部５２ａに配設された第２固定端子３２の先端に設けられてなる。ケース５０の底板部５２ａは、第１固定接点部３４及び第２固定接点部３６が設けられた肉薄部５２ｂと、底板部５２ａの内面の位置が肉薄部５２ｂよりも上側となる肉厚部５２ｃと、を備える。第１固定端子３１及び第２固定端子３２は、肉厚部５２ｃに設けられた貫通孔５２ｄを貫通する直線端子部３１ｂ、３２ｂと、肉厚部５２ｃから肉薄部５２ｂに向かって湾曲する湾曲部３１ｃ、３２ｃと、をそれぞれ有する。
【００６２】
底板部５２ａに肉薄部５２ｂ及び肉厚部５２ｃを設け、第１固定接点部３４及び第２固定接点部３６は、肉薄部５２ｂに設けられるとともに、第１固定端子３１及び第２固定端子３２は肉厚部５２ｃを貫通する直線端子部３１ｂ、３２ｂを固定するようにした。これにより、第１固定接点部３４及び第２固定接点部３６の平面位置は、肉薄部５２ｂによって薄型化を保持したまま接点ギャップに必要な収納空間５４を確保することができる。さらに、肉厚部５２ｃによって第１固定端子３１及び第２固定端子３２をケース５０の底板部５２ａに強固に固定できる、という効果を奏する。
【００６３】
以上のように、本発明の実施形態に係るスイッチ装置１を具体的に説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施することが可能である。例えば次のように変形して実施することができ、これらの実施形態も本発明の技術的範囲に属する。
【００６４】
（１）本実施形態において、操作部材１１の操作部１１ａと、ケース５０の天板部５１ａとが、略同一平面を構成するように変更してもよい。すなわち、操作部材１１が天板部５１ａから突出していなくてもよい。操作部１１ａを押し込む操作が可能な大きさのスイッチ装置の場合には、操作部１１ａを押し込む開口を天板部５１ａに設けていれば、操作部材１１が天板部５１ａから外方に突出していなくても、押圧操作が可能である。こうすれば、操作部材１１が天板部５１ａから外方に突出していないので、操作者の意図しない押圧による誤作動を防止できる。
【００６５】
（２）本実施形態において、固定部１２ｆをレバー部材１２の下面側に設けたが、上面側に設けてもよい。また、導体２３とレバー部材１２とをインサート成形によって一体化してもよい。あるいは、レバー部材１２と導体２３とを別部材ではなく、導電性材料で一体形状に形成されていてもよい。導体２３の板厚の金属材料をプレス成形してレバー部材１２の形状を一体化することが好適である。こうすれば、部材の形状は複雑であるが、部品点数が削減できるので、組立工程が簡単になる。
【００６６】
（３）本実施形態において、バネ部材４２とは別に、レバー部材１２と下ケース５２の底板部５２ａとの間に板バネを配置してもよい。板バネによって、操作部材１１が押圧操作されていないときにもレバー部材１２を下から弾性付勢することができる。こうすれば、操作感触発生手段と組み合わせて、適度な操作感触になるよう調整可能である。
【符号の説明】
【００６７】
１      スイッチ装置
１１    操作部材
１１ａ  操作部
１１ｂ  当接部
１１ｃ  摺動部
１１ｄ  側面
１２    レバー部材
１２ａ  一端部
１２ｂ  他端部
１２ｃ  中間部
１２ｄ  回動軸
１２ｅ  傾斜カム面
１２ｆ  固定部
２３    導体
２３ａ  延在部
２３ｂ  中央部
２４    第１可動接点部
２６    第２可動接点部
３１    第１固定端子
３１ｂ  直線端子部
３１ｃ  湾曲部
３２    第２固定端子
３２ｂ  直線端子部
３２ｃ  湾曲部
３４    第１固定接点部
３６    第２固定接点部
４０    操作感触発生手段
４１    円柱状部材（弾接部材）
４２    バネ部材（弾発手段）
５０    ケース
５１    上ケース
５１ａ  天板部
５１ｂ  係合部
５２    下ケース
５２ａ  底板部
５２ｂ  肉薄部
５２ｃ  肉厚部
５２ｄ  貫通孔
５２ｅ  突起部
５４    収納空間
５５    摺動空間
【図１】
2014060107.tif 000003
【図２】
2014060107.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2014060107.tif 000007
【図６】
2014060107.tif 000008
【図７】
2014060107.tif 000009
【図８】
2014060107.tif 000010
【図９】
2014060107.tif 000011
【図１０】
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