(57)【要約】【課題】  シリンダー本体を密閉化するために送り歯や針受けをシリンダー本体外に配置しつつも、シリンダー本体と前面カバーからなるシリンダー部の小型化を可能とするシリンダーベッドミシンを提供する。【解決手段】  シリンダー部２を、シリンダー本体４とその前面に配置の前面カバー６とで構成する。主・差動送り歯１２・１３が取り付けられる主・差動送り台１６・１７の一端はシリンダー本体４より油切り装置１８を通じてシリンダー本体４と前面カバー６で囲まれる空間Ｓ内に突出すると共に、針板８の送り歯溝孔１１をシリンダー本体４内と連通させずシリンダー本体４を密閉構造とする。空間Ｓ内に配置される前・後針受け３５・３６を揺動させる前・後針受け用揺動軸４１・４２はシリンダー本体４前面の膨出部４ｂに回動可能かつシリンダー本体４の延出方向と平行にして軸支されると共に、一方の軸が中空の筒状に形成され、他方軸が該一方の軸に嵌挿される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベッドより側方に延出するシリンダー部を備え、該シリンダー部には針落ちの前後に送り歯用溝孔が形成された針板が上面に取り付けられると共に、前記送り歯用溝孔に配置される送り歯を該送り歯用溝孔から出没させながら前後動させる送り機構と、前記針落ちを貫通して上下動する針に同調して揺動し該針が針板下に下降したときに該針に接近して該針の上下動を案内する前後一対の針受けが内臓されるシリンダーベッドミシンにおいて、上記シリンダー部は、シリンダー本体と、該シリンダー本体の前面に開閉可能に取り付けられる前面カバーとで構成され、シリンダー本体に収容され給油される送り機構の一部を構成する送り台は、一端がシリンダー本体より油切り装置を通り油切りされて、シリンダー本体と前面カバーとの間に形成される空間に突出し、該送り台の突出する一端には前記送り歯が取り付けられ、前記送り歯用溝孔は前記空間に連通しかつシリンダー本体内部とは連通せず、シリンダー本体は密閉構造にされ、上記前後一対の針受けを揺動させる前・後針受け用揺動軸はシリンダー本体前面の膨出部にシリンダー本体の延出方向と平行かつ軸周りの回動可能に軸支されると共に、上記の前・後針受け用揺動軸のいずれか一方が中空の筒状に形成され他方が該筒状に形成された一方軸に嵌挿軸支されていることを特徴とする、シリンダーベッドミシン。
【請求項２】
前記針と協働して縫い目を形成するルーパが前記空間内に配置され、一端に前記ルーパが取り付けられるルーパ軸はベッド側壁に取り付けられるブッシュに回動かつ軸方向にスライド可能に軸支されると共に前記ベッドより前記空間内にシリンダー本体の延出方向と平行に突出して配置され、上記の前後針受け用揺動軸は前記ルーパ軸と上下方向に平行をなして配置されていることを特徴とする、請求項１に記載のシリンダーベッドミシン。
【請求項３】
上記の前・後針受け用揺動軸の一端が前記シリンダー本体前面の膨出部の側面から前記空間内に突出し、上記の前・後針受け用揺動軸の突出する一端に前後一対の針受けが夫々取り付けられ、前記シリンダー本体前面の膨出部の側面近傍において前・後針受け用揺動軸の外周にはオイルシールが外挿されていることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のシリンダーベッドミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に筒状の布地を縫製するのに使用されるシリンダーベッドミシンに関する。
本発明において、前後とは布送り方向における前後方向をいい、左右とはミシンを正面かた見たときの左右方向をいう。また上下とはミシンの上下方向をいう
【背景技術】
【０００２】
この種のシリンダーベッドミシンとして、ミシンベッドから左側方に延出するシリンダー部を備え、このシリンダー部に針受け機構を備えたものが従来より知られている（例えば、特許文献１参照。）。シリンダー部の内部において、針の手前側に第１針保護片（前針受け）、第１針保護片が取り付けられる固定座（レバー）、該固定座が取り付けられるシャフト（前針受け用揺動軸）が配置され、針の後ろ側に第２針保護片（後針受け）、第２保護片が取り付けられる固定座（レバー）、該レバーに取り付けられるシャフト（後針受け用揺動軸）が夫々配置されている。前記両シャフトはベッドに水平配置される駆動軸（主軸）に両シャフトの駆動機構を介して連結され、駆動軸の一方向回動に同調して軸周りの揺動を行う。この様な針受け機構によれば、第１，第２針保護片は針が下降するときに互いに針に接近してこれを案内し、針が上昇するときに互いに針から離間する。
【０００３】
また、特許文献２には、シリンダー部の開口する上面に配置される針板、針板を貫通して設けられ針が上下動する針落ち、針落ちの前後左右に形成される送り歯孔（送り歯用溝孔）、シリンダー部内に配置されるとともに送り歯孔から出没しながら前後動して布を後方に送る前後送り歯（主・差動送り歯）などが開示されている。
針の手前に配置される針受け（前針受け）は固定式となっているが、特許文献２に開示される針板や前後送り歯を備え、かつ特許文献１に開示されるような針受けを備えたシリンダーベッドミシンは従来より知られている
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実登第３１６５１５号後方（第６頁、１，２図）
【特許文献２】特開平６−１８２０７９号公報（第９頁、３図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
針板の送り歯用溝孔は、送り歯の前後動を許容できるように前後（送り）方向に長く形成されている。したがって、送り歯用溝にはシリンダー部内外に連通して開口する隙間が常時生じており、シリンダー部内に配置される送り歯或いは針受けの駆動機構に供給された潤滑油がこの送り歯用溝の隙間を通じて針板上に漏洩し易いという問題があった。また、縫製される布地から生じる繊維屑等の埃がこの送り歯用溝孔からシリンダー部内に侵入し、潤滑油に混入して、上記の送り歯或いは針受けの駆動機構の動きに支障を来たすという問題もあった。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、シリンダー部を給油が行われる密閉構造のシリンダー本体と、該シリンダー本体の前面に開閉可能に取り付けられる前面カバーとで構成し、針板の送り歯用溝孔がシリンダー本体と連通して開口しないようにし、これに伴い送り歯や針受けをシリンダー本体外に配置しつつも、シリンダー部の小型化を図ることが可能なシリンダーベッドミシンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、ベッドより側方に延出するシリンダー部を備え、該シリンダー部には針落ちの前後に送り歯用溝孔が形成された針板が上面に取り付けられると共に、前記送り歯用溝孔に配置される送り歯を該送り歯用溝孔から出没させながら前後動させる送り機構と、前記針落ちを貫通して上下動する針に同調して揺動し該針が針板下に下降したときに該針に接近して該針の上下動を案内する前後一対の針受けが内臓されるシリンダーベッドミシンにおいて、上記シリンダー部は、シリンダー本体と、該シリンダー本体の前面に開閉可能に取り付けられる前面カバーとで構成され、シリンダー本体に収容され給油される送り機構の一部を構成する送り台は、一端がシリンダー本体より油切り装置を通り油切りされて、シリンダー本体と前面カバーとの間に形成される空間に突出し、該送り台の突出する一端には前記送り歯が取り付けられ、前記送り歯用溝孔は前記空間に連通しかつシリンダー本体内部とは連通せず、シリンダー本体は密閉構造にされ、上記前後一対の針受けを揺動させる前・後針受け用揺動軸はシリンダー本体前面の膨出部にシリンダー本体の延出方向と平行かつ軸周りの回動可能に軸支されると共に、前・後針受け用揺動軸のいずれか一方が中空の筒状に形成され他方が該筒状に形成された一方軸に嵌挿軸支されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１のシリンダーベッドミシンにおいて、前記針と協働して縫い目を形成するルーパが前記空間内に配置され、一端に前記ルーパが取り付けられるルーパ軸はベッド側壁に取り付けられるブッシュに回動かつ軸方向にスライド可能に軸支されると共に前記ベッドより前記空間内にシリンダー本体の延出方向と平行に突出して配置され、上記の前・後針受け用揺動軸は前記ルーパ軸と上下方向に平行をなして配置されていることを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項１または２のシリンダーベッドミシンにおいて、上記の前・後針受け用揺動軸の一端が前記シリンダー本体前面の膨出部の側面から前記空間内に突出し、上記の前・後針受け用揺動軸の突出する一端に前後一対の針受けが夫々取り付けられ、前記シリンダー本体前面の膨出部の側面近傍において前・後針受け用揺動軸の外周にはオイルシールが外挿されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明によれば、シリンダー本体の前面より突出する送り台や、前後一対の針受けなど、シリンダー本体と前面カバーの間に形成される空間に配置される部材は給油が不要であり、前記空間には給油が行われないため、針板の送り歯用溝孔が前記空間と連通して該空間の開口となっていても、該送り歯用溝孔から潤滑油が漏洩することがない。また、シリンダー本体は密閉構造にされているので、シリンダー本体から潤滑油が漏洩することもなく、前記送り歯用溝孔から侵入した埃がシリンダー本体内に入り込む恐れもない。さらに、前記空間内に配置される前後一対の針受けを揺動させる２本の前・後針受け用揺動軸は、一方軸が筒状に形成され他方軸が該一方軸に嵌挿される２重スリーブ構造となっているから、該針受け用揺動軸は１本分のスペースしか必要としない。したがって、シリンダー本体を密閉化するために針受けをシリンダー本体外に配置しても、シリンダー部の周長を小さく抑えることができ、シリンダー部の小型化が可能となる。
【００１０】
請求項２の発明によれば、ルーパを駆動させるルーパ軸が前記空間内にシリンダー本体の延出方向と平行に配置され、前記針受け用揺動軸はルーパ軸と上下方向に平行にして配置されるため、前記空間の肥大化を生じることはなく、よってシリンダー部を小型化することができる。
請求項３の発明によれば、前後一対の針受け用揺動軸の外周にはオイルシールが夫々外挿されているため、該針受け用揺動軸のを通じて潤滑油が前記空間内に漏洩することを確実に阻止する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のシリンダーベッドミシンの全体斜視図。
【図２】図１のミシンについて、シリンダー部の要部を示す平面図。
【図３】図１のミシンについて、針板と前面カバーを取りはずした状態を示す要部の斜視図。
【図４】図２のＡ−Ａ線断面図。
【図５】針受け機構の斜視図。
【図６】針受け機構の平面図。
【図７】針受け機構について、シリンダー本体に組み込まれた状態の断面図。
【図８】針受け機構の分解斜視図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１はミシンベッド１より側方に延出するシリンダー部２を備えた二重環縫い用のシリンダーベッドミシン３を示すもので、シリンダー部２は、シリンダー本体４と、該シリンダー本体４の前面にヒンジ５により回動可能に取り付けられて開閉する前面カバー６よりなっている。この前面カバー６は、針板８の左右において針板８と面一をなし、後述する空間Sの上面を覆う上面カバー部６ａと、シリンダー本体４の前面を覆って、前記上面カバー部６ａと一体的に形成され、後述する空間Sの前面を覆う側面カバー部６ｂとよりなっている。
【００１３】
図２において、９は針落ち、１１は針落ち９の前後左右の両側に送り方向に沿って形成される送り歯用溝孔であり、１２は針落ち９の後側の送り歯用溝孔１１に配置される主送り歯、１３は針落ち９の手前側の送り歯用溝孔１１に配置される差動送り歯で、各送り歯１２及び１３はいずれも後述の送り機構によって送り歯用溝孔１１を針板８より出没しながら前後動し、シリンダー部２に被せて挿入された布地をシリンダー部の延出方向と直交する前後方向に送り出すようになっている。１４はシリンダー本体４の上面カバーであり、シリンダー本体４の端面は、図１及び後述の図３に示す端面カバー１５で塞がれ固定されている。針板８は、針板ブラケット３６の上面に止めネジ７、７で固定され、針板ブラケット３６は上面カバー１４の上面に取り付けられている。なお、前記前面カバー６はヒンジ５を支点として回動することにより開閉する代わりに、取外し可能に取付けられるようになっていてもよい。
【００１４】
図３はミシンベッド１より側方に突出し、前面カバー６と針板８を取外したシリンダーベッドミシン３の要部の斜視図、図４は図２のＡ−Ａ線での断面図で、送り機構は主送り台１６と、該主送り台１６に並設される差動送り台１７を有し（図４参照）、各送り台１６及び１７はそれぞれシリンダー本体４の前壁４ａに取付けた油切り装置１８を通り油切りされて、シリンダー本体４内より該シリンダー本体４の手前側に突出し、前後動かつ上下動するようになっており、各送り台１６、１７の突出部分端部にはそれぞれ前述の主送り歯１２と差動送り歯１３を取付けている。
【００１５】
主送り台１６及び差動送り台１７を含む送り機構は、ミシンベッド１内よりシリンダー本体４内に向けて配置される主軸３４に連結されて駆動され、シリンダー本体４内の送り機構は、密閉構造のシリンダー本体４内で給油が行われるが、この送り機構自体は、既知の構造で、本発明の特徴部分ではないので、図示を省略し、これ以上の説明は省略する。
【００１６】
油切り装置１８について概略説明すると、案内板２１と、該案内板２１の前面に被さり、案内板２１と共に前記シリンダー本体４の前壁４ａに止めネジ１９によりネジ止めして固定される機枠２２と、案内板２１と桟枠２２の間に配置され、両者により前後の動きを規制されて、上下動のみ可能な一対のシール板２３よりなり、案内板２１と桟枠２２には前記主送り台１６と差動送り台１７が個別に前後動可能に通されると共に、各送り台１６、１７の上下動を許容する縦孔２４が形成され、また一対のシール板２３には主送り台１６と差動送り台１７が個別に前後動のみ可能に通される縦孔２５が形成されている。図４には主送り台用の縦孔２４と２５のみが示され、差動送り台用の縦孔は示されていないが、差動送り台用の縦孔は主送り台用の縦孔２４及び２５の奥側（ミシンベッド側）に縦孔２４及び２５と平行に形成されている。
【００１７】
本装置１８によると、主軸３４の回転駆動により、主送り台１６と差動送り台１７が前後動しながら上下動すると、案内板２１と桟枠２２間の一対のシール板２３が案内板２１と桟枠２２で挟まれて前後の動きを規制された状態で送り台１６及び１７の上下動に伴って上下動のみを行い、各送り台１６、１７がシール板２３を通る際に付着する潤滑油を擦り取って油切りを行い、前記空間Ｓ内に潤滑油を漏出することがないようにしている。
【００１８】
ミシンベッド１の左側壁の側面１ａより側方にシリンダー本体４と平行をなして突設されるブッシュ２７には、ルーパ軸２８が回動かつ軸方向、すなわちシリンダー本体４の延出方向（左右方向）にスライド可能に軸支され、ルーパ軸２８は基部がミシンベッド１内において図示しないルーパ駆動機構に連結され、該ルーパ駆動機構により回動しながら軸方向に進退するようになっており、ルーパ軸２８の先端にはルーパ２９がルーパ取付台３１を介して取付けられ、ルーパ２９はよく知られるように、針２６と協働して二重環縫い目を形成するようになっている。図中、３２はブッシュ２７の先端部に取付けられ、ルーパ軸２８の油切りを行うオイルシールである。
【００１９】
本実施形態のシリンダーベッドミシンでは、図２、図４に示されるように針板８の送り歯用溝孔１１はシリンダー本体４と前面カバー６とで囲まれ、かつ前記ルーパ２９や後述する前後一対の針受け３５，３６を配した空間Ｓに連通する開口となっているが、上面カバー１４と端面カバー１５及び油切り装置１８で塞がれて密閉構造をなすシリンダー本体４とは連通せず、開口となっていない。これによりシリンダー本体４は密閉構造となっている。
【００２０】
図３に示す３３は針受け機構で、図５は該針受け機構の斜視図、図６は該針受け機構の平面図、図７は該針受け機構の要部断面図、図８は該針受け機構を構成する部品の分解斜視図である。前後一対の針受け３５，３６は針板８の下方において、針落ち９を貫通して上下動する針２６の前後に配置されている。
【００２１】
前針受け３５は前針受け用取り付け台３７の先端にネジ５３で固定され、該前針受け用取り付け台３７の基端は前針受け用揺動軸４１の一端にネジ５５で固定されている。前針受け用揺動軸４１は中空の筒状に形成された後針受け用揺動軸４２に軸周りの回動可能に嵌挿軸支され、その右端は該後針受け用揺動軸４２から右方に突出しており、該右端に前針受け用レバー４３の基端がネジ５７で固定されている。前針受け用揺動軸４１の一端（左端）には止め輪３９が取り付けられている。
【００２２】
図７に示すように、後針受け用揺動軸４２は大径部分と小径部分を左右に併設して形成されており、その小径部分はブッシュ４８に軸周りの回動可能に軸支されている。ブッシュ４８はシリンダー本体４前面の膨出部４ｂに固定されている。また、ブッシュ４８には油孔４８ａが形成されており、シリンダー本体４内に供給される潤滑油の一部がこの油孔４８ａを通じてブッシュ４８と後針受け用揺動軸４２との摺動部に供される。後針受け用揺動軸４２の左端はこの膨出部４ｂから突出しており、該左端に後針受け用取り付け台３８の基端がねじ５６で固定されている。後針受け用取り付け台３８の先端には後針受け３６がネジ５４で取り付けられている。後針受け用揺動軸４２の右端はブッシュ４８から右方に突出しており、該右端には後針受け用レバー４４の基端がねじ５８で固定されている。
【００２３】
以上のように、前後針受け３５，３６、前後針受け用取り付け台３７，３８、並びに前後針受け用揺動軸４１，４２の左端がシリンダー本体４の膨出部４ｂの側面から突出して空間Ｓ内に配置されているが、前記膨出部４ｂの近傍において前後針受け用揺動軸４１，４２間、および後針受け用揺動軸４２とブッシュ４８の間にはオイルシール５１，４９が夫々設けられており、各軸間に介在する潤滑油が空間Ｓに漏洩しないようになっている。なお、後針受け用揺動軸４２とブッシュ４８との摺動部に供給される潤滑油は、その余剰分がシリンダー本体４に設けられた溝４ｃを通じてシリンダー本体４内に還流されるようになっている。
【００２４】
主軸３４には偏心輪４７がネジ５２，５２で固定され、この偏心輪４７の偏心部に前針受け用ロッド４５および後針受け用ロッド４６の基端が夫々互いの回動可能に連結されている。前針受け用ロッド４５および後針受け用ロッド４６の先端は前針受け用レバー４３および後針受け用レバー４４の先端に夫々互いの回動可能に連結されている。そして、主軸３４が一方向回動すると、前後針受け用揺動軸４１，４２は軸周りに揺動し、前後針受け３５，３６は前後に揺動する。この前後針受け３５，３６の揺動は、前後針受け３５，３６が針２６が針板８の針落ち９を貫通して下降したときに針２６に近接して針２６の上下動を案内し、針２６が針板８上に上昇するときは針２６から離間するようになっている。
【００２５】
以上説明したように、前後針受け３５，３６を前後揺動させる前後針受け用揺動軸４１，４２は、一方の軸が他方の軸に嵌挿される２重スリーブ構造となっているから、軸１本分のスペースしか必要とせず、よって前後針受けをシリンダー外に配置しても、シリンダー本体４と前面カバー６との間に形成される空間Ｓの肥大化を抑えることができ、シリンダー部２の小型化を図ることができる。
また、ルーパ軸２８と前記２重スリーブ構造の前後針受け用揺動軸４１，４２とは、上下方向に平行に配置され、かつ各軸がシリンダー本体４の延出方向（左右方向）と平行に配置されるから、より空間Ｓの肥大化が押さえられ、シリンダー部２の周長を小さくできシリンダー部２を小型にできる。
【符号の説明】
【００２６】
１                ミシンベッド
２                シリンダー部
３                シリンダーベッドミシン
４                シリンダー本体
４ａ              前壁
４ｂ              膨出部
６                前面カバー
８                針板
１１              送り歯溝孔
１２              主送り歯
１３              差動送り歯
１６              主送り台
１７              差動送り台
１８              油切り機構
２６              針
３３              針受け機構
３５              前針受け
３６              後針受け
４１              前針受け用揺動軸
４２              後針受け用揺動軸
４８              ブッシュ
４９              オイルシール
５１              オイルシール
Ｓ                空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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