(57)【要約】【課題】フリーライムを含有する乾ダストを容易かつ確実に安定した状態に塊成化できる乾ダスト塊成物の製造方法及び乾ダスト塊成物の提供を目的とする。【解決手段】本発明は、乾ダストの塊成物の製造方法であって、乾ダストを混練しつつ水を添加する工程と、水を添加した乾ダストを混練しつつさらにバインダーを添加する工程と、バインダーを添加した乾ダストを塊成化する工程とを有し、水添加工程が、乾ダストに水を添加する第１工程、水を添加した乾ダストの最高温度を測定する工程、及び温度測定工程での乾ダストの最高温度が７０℃以上の場合、乾ダストにさらに水を添加する第２工程を有し、バインダー添加工程後の乾ダストの水分が１０質量％以下であり、上記第１工程における水添加量が乾ダストの乾質量の０質量％超１１質量％以下で、上記第２工程における水添加量が乾ダストの乾質量の０質量％超６質量％以下であることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製鉄工程で発生し、かつ鉄及びフリーライムを含有する乾ダストを原料とする塊成物の製造方法であって、
上記乾ダストを混練しつつ水を添加する工程と、
水を添加した上記乾ダストを混練しつつさらにバインダーを添加する工程と、
バインダーを添加した上記乾ダストを塊成化する工程と
を有し、
上記水添加工程が、
上記乾ダストに水を添加する第１工程、
水を添加した上記乾ダストの最高温度を測定する工程、及び
上記温度測定工程での上記乾ダストの最高温度が７０℃以上の場合、上記乾ダストにさらに水を添加する第２工程
を有し、
上記バインダー添加工程後の上記乾ダストの水分が１０質量％以下であり、
上記第１工程における水添加量が上記乾ダストの乾質量の０質量％超１１質量％以下で、上記第２工程における水添加量が上記乾ダストの乾質量の０質量％超６質量％以下であることを特徴とする乾ダスト塊成物の製造方法。
【請求項２】
上記水添加工程において、上記第２工程を複数回行う請求項１に記載の乾ダスト塊成物の製造方法。
【請求項３】
上記バインダー添加工程において、上記乾ダストにフリーライム含有量が０．３質量％以下のダストをさらに添加する請求項１又は請求項２に記載の乾ダスト塊成物の製造方法。
【請求項４】
請求項１、請求項２又は請求項３に記載の乾ダスト塊成物の製造方法により得られる乾ダスト塊成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾ダスト塊成物の製造方法及び乾ダスト塊成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
製鉄プロセスにおいて、コークス炉、焼結炉等の焼成炉や高炉、転炉、溶融還元炉等の精錬炉で発生する多量のダストは、一般に乾式又は湿式の集塵設備を用いて捕集される。このダストは鉄を含むため、捕集したダストは製鉄用原料として再利用される。
【０００３】
上記ダストの再利用にあたっては、運搬、貯蔵、炉への投入において発塵を防いで回収効率を向上させると共に作業環境の悪化を防止するため、ダストをバインダーを用いてブリケット、ペレット、スティック等に塊成化している。効率的にダストを塊成化するためには、ダストの水分は一定以下に低減する必要がある。さらに、このようなダストの塊成物は、水分を多く含むと炉に投入した際に水分蒸発により発塵や水蒸気爆発が発生するおそれがある。そのため、塊成化にあたりダストの水分は一定以下に低減する必要がある。
【０００４】
ところで、製鉄の脱りん及び脱硫工程では、精錬剤として安価で入手が容易なＣａＯ系フラックスが一般に用いられている。そのため、精錬炉で発生するダストには未反応の遊離ＣａＯ（フリーライム）が含まれる。このフリーライムを多量に含んだダストを塊成化すると、塊成化後にフリーライムが水と反応して消石灰になる水和反応を起こすため、塊成物内部で体積膨張が発生して、塊成物の強度低下や塊成物の崩壊が生じる。乾式集塵装置で捕集された乾ダストは、水分が少ないため乾燥等の水分除去作業が不必要であるが、水と反応しやすいフリーライムが多量に含有されるため、そのままでは塊成化が困難である。
【０００５】
そこで、乾ダストの塊成化を容易にすべく、塊成化用バインダーとして即硬性アルミナセメントを用いてフリーライムをアルミナセメントと反応させ体積膨張を防ぐ技術（特開２００４−９１８７６号公報参照）や、炭素化処理を行ってフリーライムを安定化させる技術（特開２００８−３８１８１号公報参照）が考案されている。
【０００６】
しかし、上記従来技術では、特殊な薬品や設備が必要となるため、ダストの塊成化コストが増加するという不都合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−９１８７６号公報
【特許文献２】特開２００８−３８１８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、前述のような事情に基づいてなされたものであり、フリーライムを含有する乾ダストを容易かつ確実に安定した状態に塊成化できる乾ダスト塊成物の製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明者らは、フリーライムの水和反応における発熱に注目し、乾ダストに水を添加しフリーライムを水和させた際の温度を計測し、この温度が一定値以上の場合に再度水を添加することで、乾ダストを安定して塊成化可能な値までフリーライムの含有量を低減できることを見出した。
【００１０】
すなわち、上記課題を解決するためになされた発明は、
製鉄工程で発生し、かつ鉄及びフリーライムを含有する乾ダストを原料とする塊成物の製造方法であって、
上記乾ダストを混練しつつ水を添加する工程と、
水を添加した上記乾ダストを混練しつつさらにバインダーを添加する工程と、
バインダーを添加した上記乾ダストを塊成化する工程と
を有し、
上記水添加工程が、
上記乾ダストに水を添加する第１工程、
水を添加した上記乾ダストの最高温度を測定する工程、及び
上記温度測定工程での上記乾ダストの最高温度が７０℃以上の場合、上記乾ダストにさらに水を添加する第２工程
を有し、
上記バインダー添加工程後の上記乾ダストの水分が１０質量％以下であり、
上記第１工程における水添加量が上記乾ダストの乾質量の０質量％超１１質量％以下で、上記第２工程における水添加量が上記乾ダストの乾質量の０質量％超６質量％以下であることを特徴とする。
【００１１】
当該乾ダスト塊成物の製造方法においては、上記水添加工程を有するため、塊成化後のフリーライムの水和による体積膨張を防いで安定した塊成物を得ることができる。つまり、当該乾ダスト塊成物の製造方法は、水添加工程で乾ダスト中のフリーライムを水酸化カルシウムに水和するにあたり、一定範囲量の水をまず添加した後、水を添加した乾ダストの最高温度を計測し、この最高温度が７０℃以上になった場合に再度一定範囲量の水を添加することでフリーライムの水和に必要十分な水を乾ダストに添加でき、乾ダスト中のフリーライム含有量を一定量以下に下げると共に、乾ダスト中の過剰な水分の増加を防ぐことができる。これらの結果、当該乾ダスト塊成物の製造方法によれば、フリーライム含有量及び水分が少ない安定した乾ダスト塊成物を容易かつ確実に得ることができる。
【００１２】
上記水添加工程において、上記第２工程を複数回行うとよい。このように第２工程を複数回行って水添加を繰り返すことでより確実に乾ダスト中のフリーライム含有量を低減し、安定した乾ダスト塊成物を得ることができる。
【００１３】
上記バインダー添加工程において、上記乾ダストにフリーライム含有量が０．３質量％以下のダストをさらに添加するとよい。このように混練工程においてフリーライム含有量が０．３質量％以下のダストをさらに添加することで、塊成物中のフリーライムの割合をさらに低減し、乾ダストの安定性を効果的に向上させることができる。
【００１４】
従って、当該乾ダスト塊成物の製造方法で得られる乾ダスト塊成物は、高い強度及び形状安定性を有する。
【００１５】
なお、「乾ダスト」とは、乾式集塵設備で捕集したダストを意味する。「水分」とは、ダストの湿質量に対する水の質量割合である。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、本発明の乾ダスト塊成物の製造方法は、フリーライムを含有する乾ダストを容易かつ確実に塊成化して、安定した塊成物が得られる。つまり、特別な薬品や設備を必要としないため、塊成化コストを低減しつつ安定した塊成物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る乾ダスト塊成物の製造方法のフローチャート
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の乾ダスト塊成物の製造方法及び乾ダスト塊成物の実施形態を詳説する。
【００１９】
〔乾ダスト塊成物の製造方法〕
本発明の乾ダスト塊成物の製造方法は図１に示すように、
乾ダストＡを混練しつつ水を添加する工程（水添加工程Ｓ１）と、
水を添加した上記乾ダストＡを混練しつつさらにバインダーを添加する工程（バインダー添加工程Ｓ２）と、
バインダーを添加した上記乾ダストＡを塊成化する工程（塊成化工程Ｓ３）と
を有する。
【００２０】
また、上記水添加工程Ｓ１は、
上記乾ダストＡに水を添加する第１工程Ｓ１１、
水を添加した上記乾ダストＡの温度を測定する工程Ｓ１２、及び
上記温度測定工程Ｓ１２での上記乾ダストＡの温度が７０℃以上の場合、上記乾ダストＡにさらに水を添加する第２工程Ｓ１３
を有する。
【００２１】
ここで、まず本発明に用いる乾ダストＡについて説明する。本発明で用いる乾ダストＡとしては、製鉄プロセスで発生し、かつ鉄及びフリーライムを含有する乾ダストであれば特に限定されず、高炉、転炉等から発生するダストを乾式集塵設備で捕集したものを用いることができる。乾式集塵設備としては、乾式サイクロンン式集塵機、乾式バグフィルター式集塵機、乾式電気集塵機等の液体を使用しない集塵設備を用いることができる。
【００２２】
＜水添加工程＞
水添加工程Ｓ１において、乾ダストＡに水を添加し混練することで、乾ダストＡ中のフリーライムを水和させる。水添加工程Ｓ１は、上述したように第１工程Ｓ１１と、温度測定工程Ｓ１２と、第２工程Ｓ１３とを有する。第２工程Ｓ１３は、温度測定工程Ｓ１２での乾ダストＡの最高温度が７０℃未満の場合は行われない。また、第２工程Ｓ１３が行われた場合（さらに水を添加した場合）、再び温度測定工程Ｓ１２が行われ、ここで乾ダストＡの最高温度が７０℃以上の場合は再度第２工程Ｓ１３が行われ、さらに温度測定工程Ｓ１２が繰り返される。この操作は第２工程Ｓ１３が行われなくなるまで複数回繰り返される。すなわち、水添加工程Ｓ１において乾ダストＡの温度が７０℃未満になるまで、温度測定工程Ｓ１２及び第２工程Ｓ１３が繰り返される。
【００２３】
（第１工程）
第１工程Ｓ１１では、乾ダストＡに水を添加し混練することでフリーライムを水と反応させて水和する。
【００２４】
第１工程Ｓ１１における乾ダストＡへの水添加量の上限としては、乾ダストＡの乾質量の１１質量％であり、９質量％がより好ましく、７質量％がさらに好ましい。第１工程Ｓ１１における水添加量が上記上限を超える場合、バインダー添加工程Ｓ２後の乾ダストＡの水分が１０質量％を超えるおそれがある。一方、第１工程Ｓ１１における乾ダストＡへの水添加量の下限としては、乾ダストＡの乾質量の０質量％超であり、５質量％が好ましい。第１工程Ｓ１１における水添加量が上記下限未満の場合、フリーライムが十分水和できないため、フリーライムの含有量を減少させるために第２工程Ｓ１３の繰り返し回数が増加し、乾ダスト塊成物の生産性が低下するおそれがある。
【００２５】
乾ダストＡ及び水を混練する方法としては特に限定されず、例えばバッチ式又は連続式の混練機に水及び乾ダストＡを投入して混練する方法を用いることができる。上記混練機は乾ダストＡを撹拌できるものであれば特に限定されず、例えばロール方式混練機等を用いることができる。
【００２６】
第１工程Ｓ１１における混練時間としては、２分以上１０分以下が好ましい。混練時間が上記下限未満の場合、フリーライムを十分に水和させることができないおそれがある。一方、混練時間Ｔを上記上限より大きくしても、フリーライムの水和の促進効果は頭打ちとなり、乾ダストＡの塊成物の生産性が低くなる。
【００２７】
第１工程Ｓ１１における混練機の混練動力（定格駆動力）としては特に限定されず、０．５ｋＷ以上１００ｋＷ以下とすることができる。
【００２８】
（温度測定工程Ｓ１２）
温度測定工程Ｓ１２では、上記第１工程Ｓ１１又は第２工程Ｓ１３で水を添加し混練した乾ダストＡの最高温度を測定する。乾ダストＡの最高温度の計測時間としては、水を添加して混練を開始してから３分以上とすることが好ましい。このように計測時間を３分以上とすることで、フリーライムの水和反応がある程度進行した状態を含む中での最高温度を測定することができる。
【００２９】
（第２工程Ｓ１３）
第２工程Ｓ１３では、上記温度測定工程Ｓ１２における乾ダストの最高温度が７０℃以上の場合、乾ダストＡにさらに水を添加し混練する。乾ダストＡにフリーライムが含まれている場合、混練による水和反応によって発熱が起こるため乾ダストの温度が上昇する。しかし、水が十分に添加されている場合、水が熱を吸収し蒸発するため温度の上昇が抑えられる。すなわち、乾ダストＡの最高温度が７０℃以上になる場合は水分が十分に添加されておらず、フリーライムの水和が不十分であると判断できる。そこで、乾ダストＡの最高温度が７０℃以上になった場合のみに水を再添加することで、不必要に水の添加量を増やすことなく、フリーライムの水和を促進することができる。
【００３０】
第２工程Ｓ１３における乾ダストＡへの水添加量の上限としては、乾ダストＡの乾質量の６質量％であり、５質量％がさらに好ましい。第２工程Ｓ１３における水添加量が上記上限を超える場合、バインダー添加工程Ｓ２後の乾ダストＡの水分が１０質量％を超えるおそれがある。一方、第２工程Ｓ１３における乾ダストＡへの水添加量の下限としては、乾ダストＡの乾質量の０質量％超であり、２質量％が好ましい。第２工程Ｓ１３における水の添加量が上記下限未満の場合、フリーライムを十分に水和させることができないおそれがある。
【００３１】
第２工程Ｓ１３における混練方法、混練時間及び混練動力は、第１工程Ｓ１１と同様とすることができる。また、生産性の観点から、第１工程Ｓ１１と第２工程Ｓ１３とで同じ混練機を用いることが好ましい。また、第２工程Ｓ１３を繰り返す場合も、同じ混練機を用いて乾ダストＡを混練させつつ混練機に水を追加投入することで生産性を向上できる。
【００３２】
第２工程Ｓ１３で水を添加した場合、再度上記温度測定工程Ｓ１２を行う。この温度測定工程Ｓ１２で計測した乾ダストＡの最高温度が７０℃以上の場合、再度第２工程Ｓ１３を行い乾ダストＡに水を添加し混練する。水を添加して混練した乾ダストＡの最高温度が７０℃未満になるまで複数回この操作を繰り返すことで、乾ダストＡ中のフリーライム含有量を塊成化に好適な値まで確実に低減することができる。
【００３３】
＜バインダー添加工程＞
バインダー添加工程Ｓ２において、上記水添加工程Ｓ１で水を添加し混練した乾ダストＡにさらにバインダーを添加し混練する。
【００３４】
上記バインダーとしては、特に限定されず、例えば糖蜜、澱粉、リグニン、ベントナイト等を用いることができる。この中でも微粒子への分散性が比較的良好な液体であり、かつ、含有硫素濃度が比較的低位である糖蜜が好ましい。
【００３５】
バインダーとして用いる糖蜜は、有用菌の培養工程やアルコール等の発酵食品の製造工程で発生する廃糖蜜（濃縮残液）を含有していてもよい。この廃糖蜜の割合としては、糖蜜全量に対して３０質量％以下とすることができる。また、バインダーとして糖蜜を用いる場合、糖蜜に消石灰を添加することが好ましい。糖蜜に消石灰を添加することで、これらが反応してサッカラートが形成され、塊成物の強度を向上させることができる。
【００３６】
乾ダストＡには上記バインダーに加えて、フリーライム含有量が０．３質量％以下のダスト（以下、添加ダストＢと呼称することがある）をさらに添加することが好ましい。この添加ダストＢとしては、鉄を含有するダストであれば特に限定されず、湿式集塵設備で捕集したダストや乾式集塵設備で捕集したダストを用いることができる。
【００３７】
添加ダストＢのフリーライム含有量としては、０．３質量％以下が好ましく、０質量％がさらに好ましい。添加ダストＢのフリーライム含有量が上記上限を超える場合、添加ダストＢを添加後の乾ダストＡのフリーライム含有量が０．３質量％を超え、塊成化後にフリーライムの水和反応によって塊成物内部で体積膨張が発生し、塊成物の強度低下や崩壊が発生するおそれがある。
【００３８】
添加ダストＢの水分（水の含有量）としては、１０質量％以下が好ましく、０質量％がより好ましい。添加ダストＢの水分が上記上限を超える場合、バインダー添加工程Ｓ２後の乾ダストＡの水分が１０質量％を超えるおそれがある。このため、添加ダストＢとしては、湿式集塵設備で捕集した水を実質的に含有しない乾ダストが好ましい。
【００３９】
上記バインダーの添加量としては、乾ダストＡと添加ダストＢとの総量の１質量％以上１０質量％以下とすることができる。また、バインダーとして糖蜜を用いる場合の消石灰の添加量としては、糖蜜全量に対して５０質量％以上８０質量％以下とすることが好ましい。
【００４０】
バインダーを添加した乾ダストＡを混練する方法は特に限定されず、上記例えばバッチ式又は連続式の混練機に乾ダストＡを投入して混練する方法を用いることができる。上記混練機は乾ダストＡを撹拌できるものであれば特に限定されず、例えばロール方式混練機等を用いることができる。
【００４１】
乾ダストＡの混練時間としては特に限定されず、例えば２分以上１０分以下とすることができる。
【００４２】
バインダー添加工程Ｓ２後の乾ダストＡの水分（水の含有量）の上限としては、１０質量％であり、７質量％がより好ましい。バインダー添加工程Ｓ２後の乾ダストＡの水分が上記上限を超える場合、ダストの粘度が高くなって塊成化が困難になるおそれがある。特にブリケットマシンで塊成化を行う場合、ロールのカップへダストが付着してブリケットの成型が困難となるおそれがある。また、乾ダストＡの塊成化後、炉への投入時に水分蒸発により発塵や水蒸気爆発が発生するおそれがある。一方、バインダー添加工程Ｓ２後の乾ダストＡの水分の下限としては、０．１質量％が好ましい。バインダー添加工程Ｓ２後の乾ダストＡの水分が上記下限未満の場合、フリーライムが十分に水和されていないおそれがある。
【００４３】
バインダー添加工程Ｓ２後の乾ダストＡのフリーライム含有量の上限としては、０．３質量％が好ましく、０．２質量％がより好ましい。乾ダストＡのフリーライム含有量が上記上限を超える場合、塊成化後にフリーライムの水和反応によって塊成物内部で体積膨張が発生し、塊成物の強度低下や崩壊が発生するおそれがある。一方、バインダー添加工程Ｓ２後の乾ダストＡのフリーライム含有量の下限としては、０．０１質量％が好ましい。乾ダストＡのフリーライム含有量を上記下限未満とするのは困難であり、塊成化コストが増加するおそれがある。
【００４４】
＜塊成化工程＞
塊成化工程Ｓ３において、混練した上記乾ダストＡを塊成化し、乾ダストＡの塊成物を得る。
【００４５】
乾ダストＡの塊成物の形状及びその塊成化に用いる装置としては、特に限定されず、例えばダブルロール成形機等を用いた圧縮成型によるブリケット、パン型造粒機等を用いた転動造粒によるペレット、押出成型機を用いた押出成型によるスティック等を採用することができる。
【００４６】
＜利点＞
当該乾ダスト塊成物の製造方法においては、上記水添加工程Ｓ１を有するため、塊成化後のフリーライムの水和による体積膨張を防いで安定した塊成物を得ることができる。つまり、当該乾ダスト塊成物の製造方法は、水添加工程Ｓ１で乾ダストＡ中のフリーライムを水酸化カルシウムに水和するにあたり、一定範囲量の水をまず添加した後、水を添加した乾ダストＡの最高温度を計測し、この最高温度が７０℃未満となるまで再度一定範囲量の水を添加することを繰り返すことでフリーライムの水和に必要十分な水を乾ダストＡに添加でき、乾ダストＡ中のフリーライム含有量を一定量以下に下げると共に、乾ダストＡ中の過剰な水分の増加を防ぐことができる。これらの結果、当該乾ダスト塊成物の製造方法によれば、乾燥工程を経ることなくフリーライム含有量及び水分が少ない安定した乾ダストＡの塊成物を容易かつ確実に得ることができる。
【００４７】
〔乾ダスト塊成物〕
本発明の乾ダスト塊成物の製造方法によって得られる乾ダスト塊成物は、フリーライム含有量及び水分が少なく、強度及び形状安定性に優れる。
【実施例】
【００４８】
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４９】
［実施例１〜６］
まず水添加工程として、表１に示すフリーライム含有量の乾ダスト（水分０質量％）に、表１に示す量の水を添加し（第１工程）、混練動力１６．５ｋＷの羽根方式のバッチ式混練機に投入し混練した。混練を開始して３分経過後の乾ダストの最高温度が７０℃未満であった場合（実施例１及び実施例２）、ここで混練をやめて次のバインダー添加工程に移った。３分経過後の乾ダストの最高温度が７０℃以上の場合は、さらに表１に示す量の水を再添加して再混練し（第２工程）、再混練を開始して３分経過後の乾ダストの最高温度が７０℃未満となるまでこの第２工程（水の再添加及び再混練）を１回、実施例４は２回、実施例５及び６は３回繰り返した。
【００５０】
次にバインダー添加工程として、水を添加し混練した乾ダストにバインダーとして糖蜜（廃糖蜜ではないもの）及び消石灰をそれぞれ乾ダストの乾質量に対して５質量％及び３．３質量％添加し、上記混練機で３分間再度混練した。但し、実施例３ではバインダーとして乾ダストの乾質量に対して４質量％の糖蜜と１．３質量％の廃糖蜜とを添加した。
【００５１】
最後に塊成化工程として、バインダーを添加して混練した乾ダストをブリケットマシンに投入し、実施例１〜６の塊成物（ブリケット）を得た。このブリケットマシンとしては、ロール径が５２０．７ｍｍ、ロール幅が２１６ｍｍ、ポケット形状がアーモンド形でポケット寸法が横２２．５ｍｍ×縦２６．５ｍｍ×深さ５．６ｍｍ、ロール回転数が２４〜２７ｒｐｍ、押し込みスクリュー回転数が９０〜１５０ｒｐｍのものを用いた。
【００５２】
［実施例７〜１２］
上記バインダー添加工程において、表１に示すフリーライム含有量及び水分のダスト（添加ダスト）を実施例１〜６で用いた乾ダスト（本ダスト）に表１に示す混合質量比で添加した以外は実施例１〜６と同様の手順で実施例７〜１２の塊成物を得た。但し、実施例８ではバインダーとして本ダストと添加ダストとの合計の乾質量に対して４質量％の糖蜜と１．３質量％の廃糖蜜とを添加した。
【００５３】
［比較例１〜５］
上記水添加工程で乾ダストに水を添加し混練し、温度測定を行わず、そのままバインダー添加工程及び塊成化工程を実施例と同様の手順で行い、比較例１〜５の塊成物を得た。比較例１〜５において乾ダストへの水の添加回数はそれぞれ１回である。
【００５４】
［評価］
上記実施例１〜１２及び比較例１〜５の塊成物について、成型直後の圧潰強度と、屋内大気中に３日間放置した養生後の圧潰強度とを測定した。屋内大気中に３日間放置後の圧潰強度を測定するのは、塊成物成型後、自然乾燥により水分が減少して時間経過と共に塊成物の強度が上昇するが、３日で水分の減少がほぼ頭打ちとなって強度上昇が飽和状態となるためである。以下に圧潰強度の計測手順を記載する。
【００５５】
＜圧潰強度＞
塊成物を１０ｍｍメッシュの篩にかけ、篩上に残った塊成物を１２個抽出し、ＪＩＳ−Ｚ８８４１（２００９）に準拠して圧潰強度を計測し、圧潰強度が最大のものと最小のものとを除いた１０個の塊成物の圧潰強度の平均値（ｋｇｆ）を算出した。
【００５６】
表１に、実施例１〜１２及び比較例１〜５それぞれの成型直後の圧潰強度（ｓ１）及び養生後（ｓ２）の圧潰強度の測定結果と、養生後の圧潰強度の成型直後の圧潰強度に対する比（ｓ２／ｓ１）を示す。なお、比較例１〜４は水分が多すぎてブリケットを成型することができなかった。
【００５７】
【表１】
2014152386.tif 000003
【００５８】
表１に示されるように、実施例１〜１２の塊成物は、養生後に強度が向上している。つまり、本発明の乾ダスト塊成物の製造方法を用いることで、塊成物の強度が向上することがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
以上説明したように、当該乾ダスト塊成物の製造方法は、フリーライムを含有する乾ダストを容易かつ確実に安定した状態に塊成化できるため、製鉄プロセスにおける乾ダストの再利用手段として好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００６０】
Ｓ１  水添加工程
Ｓ２  バインダー添加工程
Ｓ３  塊成化工程
Ｓ１１  第１工程
Ｓ１２  温度測定工程
Ｓ１３  第２工程
【図１】
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