(57)【要約】      （修正有）【課題】回転軸外側面に形成される突起を、整流子内壁を構成する樹脂部へ圧入するにあたり、圧入代を低減させ、残留応力低減による整流子変形を防止してブラシ摩擦音を低減することが可能な回転電機を提供すること。【解決手段】回転軸１と、コア部材１３に形成されたスロットＪに巻線２が巻回されるとともに、回転軸１に装着された電機子３と、巻線２と電気的に接続され、回転軸１に装着された整流子４と、整流子４に摺接するブラシＳ１と、を少なくとも備えた回転電機Ｍに関する。回転電機Ｍは、整流子４と回転軸１とを連結するための連結部材７を更に備えて構成されており、整流子４には、軸方向に延設された円筒形状の突出部４Ｂが形成され、連結部材７は、回転軸１に装着されるとともに、整流子４に形成された突出部４Ｂを保持する。【選択図】図１
2014011913.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸と、
コア部材に形成されたスロットに巻線が巻回されるとともに、前記回転軸に装着された電機子と、
前記巻線と電気的に接続され、前記回転軸に装着された整流子と、
該整流子に摺接するブラシと、を少なくとも備えた回転電機であって、
該回転電機は、前記整流子と前記回転軸とを連結するための連結部材を更に備えて構成されており、
前記整流子には、軸方向に延設された円筒形状の突出部が形成され、
前記連結部材は、前記回転軸に装着されるとともに、前記整流子に形成された前記突出部を保持することを特徴とする回転電機。
【請求項２】
前記回転軸は、前記整流子に形成された、軸方向に貫通した貫通孔に貫通した状態で装着されており、
前記貫通孔の、前記突出部が形成される側と反対側の端部側である圧入端部側おいて、前記回転軸が圧入嵌合されていることを特徴とする請求項１に記載の回転電機。
【請求項３】
前記回転軸の外側面には、凹凸形状部が形成されており、
前記圧入端部側であって、前記貫通孔の少なくとも一部と、前記回転軸に形成された前記凹凸形状部が圧入嵌合されることを特徴とする請求項２に記載の回転電機。
【請求項４】
前記連結部材は、前記回転軸を保持する回転軸保持部と、該回転軸保持部よりも大径に形成された整流子保持部とを少なくとも備えて構成されており、
前記整流子保持部が前記突出部を保持するとともに、前記回転軸保持部が前記回転軸を保持することを特徴とする請求項１乃至請求項３いずれか一項に記載の回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機に係り、特に、整流子へ回転軸を装着するにあたり、残留圧力を低減し整流子への物理的影響が効果的に排除されるよう構成された回転電機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、整流子を使用した回転電機においては、この整流子に回転電機の回転中心となる回転軸が固定されており、電機子（アーマチャ）もまたこの回転軸に固定されている。
そして、整流子に摺接するよう配設されたブラシに流れる電流が、この整流子により整流されて電機子に巻回された巻線に電流が流れ、磁界が発生する。
この巻線に生じた磁界に対し、永久磁石の吸引力・反発力が働くことにより電機子が回転するよう構成されている。
【０００３】
このような回転電機を構成するために、前述の通り整流子を回転軸に固定するのであるが、この固定は、シャフトの外側面に形成された突起を、整流子内側の樹脂部に圧入固定することにより行うのが一般的である（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１には、回転電機の構造が開示されている。
特許文献１に記載のコア軸（回転軸）表面は、軸方向に沿ってローレット加工が施されている。
そして、ローレット加工された部位をコンミテータ部（整流子）に圧入することにより、コンミテータ部（整流子）をコア軸（回転軸）に取付ける。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０４−０４２７５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載されたような技術によれば、ローレット加工によりコア軸（回転軸）に形成された突縁をコンミテータ内壁部に圧入することにより、コンミテータとコア軸とを確実に組付けることができる。
しかし、特許文献１に記載されたような技術によると、十分な圧入代を確保する必要がある。
このような圧入代が確保できない場合には、接着剤固定を行う必要が生じるが、このような固定を行うとコストが増大して不利である。
また、圧入代を確保するとともに整流子割れを防止するためには、回転軸の突縁寸法管理を厳密に行うことが求められ、これに加えて、整流子内壁部分の内径管理（リーマ加工による）を厳密に行うことが求められる。
【０００７】
つまり、圧入による固定では、整流子内壁部の樹脂部に引張応力が印加されて整流子割れの最大原因となっているため、上記厳密な管理を行う必要がある。
また、圧入による残留応力により、整流子が変形するという問題や、真円度が変化する等の問題もあり、これらがブラシ摩擦音増加の要因となるため、回転軸への整流子の取付けに関しては更なる工夫が求められていた。
【０００８】
本発明の目的は、上記各問題点を解決することにあり、整流子に回転軸を装着（圧入）するにあたり、圧入力及び圧入代を低減させ、残留応力低減による整流子変形を防止してブラシ摩擦音を低減することが可能な回転電機を提供することにある。
また、本発明の更なる目的は、特に、回転軸外側面に形成される突起を、整流子内壁を構成する樹脂部へ圧入するにあたり、圧入力及び圧入代を低減させ、残留応力低減による整流子変形を防止してブラシ摩擦音を低減することが可能な回転電機を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、回転軸の整流子への圧入代を低減させ、整流子割れを有効に防止することが可能な回転電機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題は、本発明に係る回転電機によれば、回転軸と、コア部材に形成されたスロットに巻線が巻回されるとともに、前記回転軸に装着された電機子と、前記巻線と電気的に接続され、前記回転軸に装着された整流子と、該整流子に摺接するブラシと、を少なくとも備えた回転電機であって、該回転電機は、前記整流子と前記回転軸とを連結するための連結部材を更に備えて構成されており、前記整流子には、軸方向に延設された円筒形状の突出部が形成され、前記連結部材は、前記回転軸に装着されるとともに、前記整流子に形成された前記突出部を保持することにより解決される。
【００１０】
このように構成されていることにより、整流子と回転軸は、整流子自体に回転軸を装着するとともに、連結部材を介してもまた連結されることとなる。
つまり、従来のように整流子の内部（例えば、樹脂形成部）等に回転軸を圧入するのみならず、整流子に形成された突出部を連結部によって保持することができるため、連結部材によってもまた、整流子が回転軸へと連結される。
これにより、整流子自体に回転軸を装着する際の装着力（例えば、整流子内部の樹脂形成部に回転軸を圧入する場合には圧入力）を低減させて、その低減分を連結部材の連結力で補填することができる。
【００１１】
換言すれば、整流子自体に回転軸を装着する際の装着力を仮固定程度の力に留め、連結部材での連結により本固定を行うように構成することが可能となる。
よって、整流子へ回転軸を装着するための装着力（例えば、圧入力）を低減させることができ、仮固定程度の装着力とすることができるため、残留応力を低減させることができる。
このことにより、整流子割れ、整流子真円度変化等を防止することができ、よって、ブラシ摩擦音を有効に低減することが可能となる。
【００１２】
また、このとき、具体的には、前記回転軸は、前記整流子に形成された、軸方向に貫通した貫通孔に貫通した状態で装着されており、前記貫通孔の、前記突出部が形成される側と反対側の端部側である圧入端部側おいて、前記回転軸が圧入嵌合されるように構成されていると好適である。
【００１３】
具体的には、このように構成されているため、回転軸は、整流子に形成された貫通孔を貫通した状態で貫通し、圧入端部側（突出部が形成される側と反対側の端部側）において圧入嵌合される。
つまり、圧入端部側においてのみ圧入嵌合されるため、整流子へ回転軸を装着するための圧入力を低減させることができ、この圧入力を仮固定程度の力とすることができるため、残留応力を有効に低減させることができる。
【００１４】
更に、このとき、前記回転軸の外側面には、凹凸形状部が形成されており、前記圧入端部側であって、前記貫通孔の少なくとも一部と、前記回転軸に形成された前記凹凸形状部が圧入嵌合されるように構成されていると好適である。
【００１５】
より具体的に説明すると、上記のように、整流子に形成された貫通孔の少なくとも一部と、回転軸に形成された凹凸形状部が圧入嵌合されるよう構成されることとなるため、仮固定に必要な嵌合力を確実に確保しつつ、残留応力の低減にも多大に寄与することが可能となる。
回転軸の外側面に形成されたこの凹凸形状は、例えば、ローレット加工によって附形された凹凸であり、例えば、軸方向に延びる突縁状（例えば、断面三角形、四角形等の多角形状、断面半円、半楕円等の表面湾曲形状等）に加工されたものである。
もちろん、網目状、曲線状等、どのようにローレット加工が施されていてもよい。
【００１６】
例えば、従来技術においては、外側面に形成されたローレット加工部を、整流子に形成された貫通孔全域に渡って圧入することにより、回転軸に整流子を装着していた。
これは、整流子を回転軸に確実に固定するために（固定力を得るために）必要な措置であった。
しかし、本発明においては、貫通孔の少なくとも一部と、回転軸に形成された凹凸形状部が圧入嵌合されるよう構成されるため、残留応力を有効に低減させることができる。
そして、本発明においては、嵌合面積を低減した分は、連結部材による連結力で補填可能であるため、整流子を回転軸に確実に装着可能であるとともに、残留応力を低減することができる。
【００１７】
また、従来技術においては、外側面に形成されたローレット加工部を、整流子に形成された貫通孔全域に渡って圧入することにより、回転軸に整流子を装着していたため、回転軸の外側面に形成される凹凸形状の寸法管理を厳密に行うことが求められるとともに、整流子内壁部分の内径管理（例えば、リーマ加工による）を厳密に行うことが求められていた。
しかし、本発明においては、貫通孔の少なくとも一部と、回転軸に形成された凹凸形状部が圧入嵌合されるよう構成されるため、従来に比して、これらの管理を緩和でき、よって、コスト低減及び作業性向上に寄与することとなる。
【００１８】
このとき、更に具体的には、前記連結部材は、前記回転軸を保持する回転軸保持部と、該回転軸保持部よりも大径に形成された整流子保持部とを少なくとも備えて構成されており、前記整流子保持部が前記突出部を保持するとともに、前記回転軸保持部が前記回転軸を保持するよう構成されていると好適である。
【００１９】
具体的にいえば、このように本発明に係る連結部材は構成されているため、確実に整流子と回転軸とを連結することができる。
また、本発明に係る連結部材は、整流子保持側と反対側に受皿状の部材を更に備えて構成されていると好適である。
このように構成されていると、含油軸受の油分が整流子側へ漏洩することを防止することができ、所謂「スプラッシュリング」としての機能をまた兼ね備えることができる。
よって、スプラッシュリングとの機能を付加できるため、コストを削減することができるとともに、作業性が向上する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によると、整流子に回転軸を装着（圧入）するにあたり、特に、回転軸外側面に形成される突起を、整流子内壁を構成する樹脂部へ圧入するにあたり、圧入代を低減させ、残留応力低減による整流子変形を防止することができる。
このことにより、整流子の真円度を長期に渡って保つことができ、ブラシ摩擦音を低減することが可能となる。
また、本発明によると、圧入代を低減させることができるため、整流子割れを有効に防止することが可能となる。
更に、回転軸に外側面に嵌合用の凹凸形状を形成する場合、従来に比して、回転軸の外側面に形成される凹凸形状の寸法管理及び整流子内壁部分の内径管理を緩めることが可能となり、コストが低減され、作業効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係るモータの概略構成を示す説明図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る電機子及び整流子周辺の説明図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る固定リングの断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る整流子とシャフトとの組付け状態を示す説明図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る固定リングと整流子との分解説明図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る整流子及びシャフトへの固定リングの組付け状態を示す説明図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る整流子と軸受周辺を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、以下に説明する構成は本発明を限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変することができるものである。
本実施形態は、整流子に回転軸を装着（圧入）するにあたり、圧入力及び圧入代を低減させ、残留応力低減による整流子変形を防止してブラシ摩擦音を低減、整流子割れ抑制することが可能な回転電機を提供することにある。
そして、特に、本実施形態においては、回転中心軸外側面に形成される突起を、整流子内壁を構成する樹脂部へ圧入し、上記効果を奏する例を開示する。
【００２３】
図１乃至図７は、本発明の一実施形態を示すものであり、図１はモータの概略構成を示す説明図、図２は電機子及び整流子周辺の説明図、図３は固定リングの断面図、図４は整流子とシャフトとの組付け状態を示す説明図、図５は固定リングと整流子との分解説明図、図６は整流子及びシャフトへの固定リングの組付け状態を示す説明図、図７は整流子と軸受周辺を示す説明図である。
【００２４】
図１及び図２により、本実施形態に係るモータＭ（回転電機）の構成の一例について簡単に説明する。
本実施形態に係るモータＭは、直流モータの構成を採用したものである。
本実施形態に係るモータＭは、図１に示すように、出力軸となる回転軸としてのシャフト１と、巻線２が巻回された電機子３と、整流子４と、界磁を発生させる磁石５と、ブラシ装置Ｓと、これらを内部に収納し、磁石５が固定されたヨーク６と、連結部材としての固定リング７と、を主たる構成要素として構成されている。
【００２５】
本実施形態に係るシャフト１は、軸受Ｋ１，Ｋ２を介して回転自在にヨーク６に支持されている。
シャフト１は、その外側面に軸方向に沿って、凹凸形状部として形成されるローレット部１１を備えて構成されている（図４参照）。
このローレット部１１とは、ローレット加工により形成された複数の突起であり、本実施形態においては、軸方向に沿って延びる断面略矩形の複数の突縁として形成されている。
この複数の突縁は、本実施形態においては、断面周方向全周に渡って形成されている。
【００２６】
また、本実施形態においては、このローレット部１１は、シャフト１の軸方向全般に渡って形成されているのではなく、軸方向の一部分に形成されている。
具体的にこのローレット部１１は、電機子３に取付けられた際、電機子３を挟んで整流子４と反対側に若干突出する程度、整流子４側には、整流子４に形成される貫通孔４ｂの内壁に一部分圧入される程度の長さに渡って形成されている（図４参照）。
【００２７】
つまり、シャフト１は、整流子４に形成された貫通孔４ｂの内壁部分に圧入されるが、シャフト１に形成されたローレット部１１は、貫通孔４ｂ内壁部分（軸方向）全長に渡って圧接するよう構成されているのではなく、電機子３側の一部分にのみ圧接するよう構成されている。
【００２８】
これにより、シャフト１はローレット部１１部分でのみ圧入されることとなり、シャフト１の整流子４への圧入代が低減される。
そして、圧入代が低減されることにより、シャフト１圧入により整流子４に付加される残留応力を低減し、整流子４の変形を有効に抑制することができる。
また、圧入代が低減されるため、寸法管理幅を緩めることが可能となり、コスト低減につながることとなる。
【００２９】
図１に示すように、本実施形態に係る軸受Ｋ１，Ｋ２は、含油軸受であり、電機子３を挟んでシャフト１の両側に配設され、シャフト１を回転可能に支承している。
なお、以下、説明のため、電機子３を挟んで、整流子４が配設される側に取付けられる軸受を「軸受Ｋ１」と記し、反対側に取付けられる軸受を「軸受Ｋ２」と記す。
【００３０】
シャフト１の電機子３を挟んで整流子と反対側には、スプラッシュリングＰが配設置されている。
このスプラッシュリングＰは、公知のスプラッシュリングであり、その内径がシャフト１の外径と整合する円筒である小径部Ｐ１及び、軸受Ｋ２の最大径より若干大きく形成された皿状の大径受部Ｐ２とで構成されている。
【００３１】
なお、大径受部Ｐ２底部には、小径部Ｐ１内孔と連通する突出孔が形成されており、シャフト１は、小径部Ｐ１内孔から、大径受部Ｐ２底部の突出孔を通って突出するよう構成されており、軸受Ｋ２は、大径受部Ｐ２に整合する位置に（大径受部Ｐ２が軸受Ｋ２の端部を受けるように）配設されている。
【００３２】
つまり、シャフト１は、小径部Ｐ１に把持されるとともに、軸受Ｋ２の端部（電機子３側端部）が大径受部Ｋ２に受けられるように配置されており、含油軸受である軸受Ｋ２の油分が大径受部Ｋ２に受けられて、電機子３側に漏洩しないように構成されている。
【００３３】
同様に、シャフト１の電機子３を挟んで整流子４側には、固定リング７が配置されており、含油軸受である軸受Ｋ１の油分が整流子４側に漏洩することを防止しているが、この固定リング７は、油分漏洩防止以外に、整流子４の固定機能もまた有している。
この固定リング７の構成は、本発明の主要構成であるために後に詳述する。
【００３４】
なお、本実施形態においてはモータＭとして一方向回転モータを例示しているため、シャフト１は一方向に回転する構成となる。
シャフト１には電機子３が固定されており、その周囲には電機子３の外周を囲むように磁石５が配置されている。
磁石５は、永久磁石であり、ヨーク６の内壁面に固定される。
また、シャフト１には整流子４もまた固定されている。
【００３５】
本実施形態に係る電機子３は、電機子コア１３と、この電機子コア１３に巻回された巻線２と、を有して構成されている。
本実施形態に係る電機子コア１３は、複数のコアシート１１３が軸方向に積層されて形成された積層コアである。
これらのコアシート１１３は、例えば、ケイ素鋼板等の肉薄のシート状板素材から構成され、プレス打ち抜き処理を行うことにより所定形状に加工される。
【００３６】
例えば、本実施形態に係るコアシート１１３は、略円環状のインナー部から、放射状に突出した複数の放射状延出部が同中心角分離隔（例えば、約３０°ずつ離隔）して備えられており、この放射状延出部の径方向端部（インナー部と連結されている側と径方向反対側の先端部）には、周方向に沿って形成される放射状延出部バー部が備えられている。
【００３７】
つまり、放射状延出部と放射状延出部バー部とで、略Ｔ字形状の突出片が形成されており、この部分が積層されて、所謂「ティース部Ｔ」となり、隣接するティース部Ｔ，Ｔ間に電機子コア１３の巻線部（所謂「スロットＪ」）が溝として形成される。
【００３８】
なお、この巻線部（スロットＪ）及び電機子コア１３の両端面を絶縁被覆するインシュレータが配設され、巻線２はこのインシュレータを介して電機子コア１３に巻回されるよう構成されていてもよい。つまり、この場合、巻線２は、スロットＪ間を渡りながら、ティース部Ｔに巻回されるが、このとき、インシュレータの介在により電機子コア１３に対して絶縁されることとなる。
【００３９】
図１、図４、及び図５に示すように、本実施形態に係る整流子４は、シャフト１と一体的に一方向に回転する部材であり、整流子本体部４Ａと、この整流子本体部４Ａより小径に形成された突出部としての係合用突出部４Ｂと、を有して構成されている。
【００４０】
整流子本体部４Ａは、略円筒形状の樹脂部４ｃと、この樹脂部４ｃの外周に、その回転方向に沿って一定間隔毎に配置された複数の整流子片４ａを備える。
この整流子４は、回転に伴って、ブラシ装置Ｓのブラシ本体Ｓ１と当接する整流子片４ａが切り替わることにより、巻線２を流れる電流の向きを切り替える。
【００４１】
そして、整流子４の電機子３が配設された側と反対側の端部の中央部には、円筒形の係合用突出部４Ｂが軸方向に延設されている。
詳しく説明すると、係合用突出部４Ｂは樹脂で形成された部分であり、整流子４の電機子３が配設された側と反対側の端部の中央部に、突出形成されている。
【００４２】
これら整流子本体部４Ａ及び係合用突出部４Ｂには、軸方向に沿ってシャフト１が貫通する貫通孔４ｂ（円筒形状の樹脂部４ｃの内孔と、円筒形状の係合用突出部４Ｂの内孔と、の連通孔である）が形成されており、この貫通孔４ｂにはシャフト１が挿通される。
このとき、前述した通り、シャフト１に形成されたローレット部１１が貫通孔４ｂの内壁の一部（電機子３配設側の一部分）に圧入される（図４参照）。
【００４３】
図１に示すように、本実施形態に係るブラシ装置Ｓは、整流子４を通じて巻線２に電流を流すものであり、黒鉛（ブラシ粉）から構成された略直方体形状のカーボンブラシであるブラシ本体Ｓ１を搭載するものである。
ブラシ装置Ｓは、例えば、収納ボックス１４と、スプリング１５と、給電用のリード線から給電されるピグテールとが更に備えられ、スプリング１５は、ブラシ本体Ｓ１を整流子４方向へと付勢する。
【００４４】
なお、ピグテールは、ブラシ本体Ｓ１に接続されているが、図示は省略する。
本実施形態においては、このブラシ装置Ｓは、例えば、エンドブラケット等に、整流子４の径方向に延びるように一対取付けられている。
【００４５】
ブラシ本体Ｓ１は、摺接面側の端部を突出させた状態で、その他部分が収納ボックス１４に収納されており、同じく収納ボックス１４内に収納されたスプリング１５によって、その押圧面（摺接面と反対側の面）から整流子４側へ向けて付勢されている。
【００４６】
このように、スプリング１５が付加する付勢力によって、ブラシ本体Ｓ１は、その厚み方向（整流子４の径方向に沿う方向）の前端に位置する摺接面にて回転状態の整流子４と当接することとなる。
換言すると、整流子４は、その外周面においてブラシ本体Ｓ１の前端面（摺接面）に接しながら同面上を摺動することとなる。
【００４７】
次いで、図３乃至図７により、固定リング７と、整流子４と、シャフト１と、軸受Ｋ１との関係を説明する。
まず、図３により、本実施形態に係る固定リング７の構成について説明する。
本実施形態に係る固定リング７は、回転軸保持部としてのシャフト保持部７Ａ、整流子保持部７Ｂ、油分受部７Ｃを有して構成されている。
【００４８】
シャフト保持部７Ａは、シャフト１の外径とほぼ同径のシャフト保持部内孔７ａを有する円筒部である。
整流子保持部７Ｂは、シャフト保持部７Ａより若干大きな径を有する略円筒部であり、その内径は、整流子４に形成された係合用突出部４Ｂとほぼ同径となるよう構成されている。
なお、この整流子保持部７Ｂは、係合用突出部４Ｂに係合可能である。
また、この整流子保持部７Ｂの整流子保持部内孔７ｂは、シャフト保持部内孔７ａと軸方向に連通している。
【００４９】
油分受部７Ｃは、シャフト保持部７Ａより径が大きく、軸受Ｋ１の最大径より若干大きい皿状に構成されている。
油分受部７Ｃの中央部には、シャフト保持部内孔７ａと連通する油分受部シャフト突出孔７ｃが形成されており、シャフト１は、シャフト保持部内孔７ａから油分受部シャフト突出孔７ｃを通って突出するよう構成されている。
【００５０】
そして、軸受Ｋ１は、油分受部７Ｃに整合する位置に（この油分受部７Ｃが軸受Ｋ１の端部を受けるように）配設される（図１、図７（ｂ）参照）。
つまり、シャフト１は、シャフト保持部７Ａに把持されており、このシャフト１の端部に配設される軸受Ｋ１の端部（整流子４側端部）が油分受部７Ｃに受けられるように配置される。この構成により、固定リング７は、シャフト１を確実に把持するとともに、含油軸受である軸受Ｋ１の油分を油分受部７Ｃに受けて整流子４側に漏洩することを防止する機能を併せ持つこととなる。
【００５１】
以上のように、本実施形態に係る固定リング７は、そのシャフト保持部７Ａでシャフト１を保持するとともに、整流子４に形成された係合用突出部４Ｂを整流子保持部７Ｂで把持する。
そして、同時に、油分受部７Ｃで、軸受Ｋ１の端部をカバーして、含油軸受である軸受Ｋ１の油分が整流子４側へと漏洩することを防止する。
このように、固定リング７は一つの部材で、３つの機能を有する部材となる。
【００５２】
次いで、このように構成された固定リング７により、電機子３と、整流子４と、シャフト１と、軸受Ｋ１との組付け状態を説明する。
シャフト１は、電機子３を貫通するように取付けられる。
そして、図４に示すように、整流子４の内孔にシャフト１が圧入される。
【００５３】
このとき、シャフト１に形成されたローレット部１１は、整流子４に形成される貫通孔４ｂ内壁の一部に圧入される（つまり、圧入代は、図４のＸ部分のみである）。
この状態では、整流子４はシャフト１に仮固定された状態である。
【００５４】
次いで、図５及び図６に示すように、固定リング７のシャフト保持部７Ａのシャフト保持内孔７ａへシャフト１を圧入するとともに、整流子４に突設置された係合用突出部４Ｂを固定リング７の整流子保持部７Ｂへ圧入する。
これにより、整流子４は、固定リング７を介してシャフト１へ固定される。
そして、図７（ｂ）に示すように、固定リング７の油分受部７Ｃは、従来のスプラッシュリング（図７（ａ）参照）同様に、軸受Ｋ１の端部をカバーして、含油軸受である軸受Ｋ１の油分が整流子４側へと漏洩することを防止する。
【００５５】
また、前述のように、シャフト１に形成されたローレット部１１が、整流子４に形成される貫通孔４ｂ内壁の一部に圧入されて仮固定されるが、このような軽圧入では、巻線時に引っ込み力、外径切断時の荷重に耐えることができない。
しかし、本実施形態のように、固定リング７により本固定を行えば、このような外力に耐えることができる。
【００５６】
なお、整流子４を構成する樹脂層へかかる力は圧縮力であるため、耐強度は十分に確保できるとともに、残留応力も圧縮方向へかかるため、整流子４の真円度変化への影響も極めて小さいものとなる。
この結果、整流子４の割れを有効に防止することが可能となるとともに、残留応力が緩和されるため経年変化によるブラシ擦動音の増加もまた抑制することができる。
【００５７】
このように、本実施形態においては、固定リング７を使用することにより、シャフト１のローレット部１１の形成範囲を少なくすることができるとともに、整流子４に備えられる貫通孔４ｂ内壁とローレット部１１との接触範囲を小さく抑えることができる。
これに加え、固定リング７は、整流子４とシャフト１を保持して本固定する機能も有する。
【００５８】
なお、本実施形態に係る固定リング７は、従来のスプラッシュリングとしての機能も併せ持つ。
以上のように、固定リング７は複数の機能を併せ持つこととなり、残留応力を低減することに寄与し、結果、整流子４への圧力影響低減及びブラシ擦動音低減を実現することができる。
【００５９】
また、スプラッシュリングとしても使用できるため、コストが低減する。
更に、一個の部材で「スプラッシュリング機能」及び「本固定機能」を有するため、組付け作業効率が向上する。
【符号の説明】
【００６０】
１・・シャフト（回転軸）、１１・・ローレット部（凹凸形状部）、
２・・巻線、
３・・電機子、
１３・・電機子コア、１１３・・コアシート、Ｔ・・ティース部、Ｊ・・スロット、
４・・整流子、
４Ａ・・整流子本体部、４Ｂ・・係合用突出部（突出部）、
４ａ・・整流子片、４ｂ・・貫通孔、４ｃ・・樹脂部、
５・・磁石、６・・ヨーク、
７・・固定リング（連結部材）、
７Ａ・・シャフト保持部（回転軸保持部）、７ａシャフト保持部内孔、
７Ｂ・・整流子保持部、７ｂ・・整流子保持部内孔、
７Ｃ・・油分受部、７ｃ・・油分受部シャフト突出孔、
Ｋ１，Ｋ２・・軸受、
Ｐ・・スプラッシュリング、
Ｐ１・・小径部、Ｐ２・・大径受部、
Ｓ・・ブラシ装置、Ｓ１・・ブラシ本体、１４・・収納ボックス、１５・・スプリング、
Ｍ・・モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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