(57)【要約】【課題】被印刷媒体の巻き癖を除去できるプリンタ、及び、このプリンタに用いられる被印刷媒体を提供する。【解決手段】プリンタ１０は、帯状の台紙に複数のラベル片が被印刷媒体として並べて仮着されたラベル連続体１を、ロール状に巻いたロール体２が装着される供給部１１と、供給部１１から供給されるラベル連続体１のラベル片に印刷を行う印刷部４と、印刷部４よりも搬送方向の下流側に配置され、ラベル片の搬送方向に沿った方向の折り目をラベル連続体１に付ける媒体折り部６と、を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の被印刷媒体、又は、帯状の台紙に複数のラベル片が被印刷媒体として並べて仮着されたラベル連続体を、ロール状に巻いたロール体が装着される供給部と、
前記供給部から供給される前記被印刷媒体に印刷を行う印刷部と、
前記印刷部よりも搬送方向の下流側に配置され、前記被印刷媒体の搬送方向に沿った方向の折り目を前記被印刷媒体に付ける媒体折り部と、
を備えるプリンタ。
【請求項２】
請求項１に記載のプリンタにおいて、
前記媒体折り部は、
前記被印刷媒体の一方の面側に固定され、前記被印刷媒体に接触する固定部と、
前記固定部に接近して媒体を折る折り位置と前記折り位置から退避した退避位置との間で進退可能に設けられた可動部とを有し、
前記可動部は、少なくとも前記被印刷媒体の先端が前記媒体折り部を通過した後に折り位置に進むこと、
を特徴とするプリンタ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のプリンタにおいて、
前記被印刷媒体は、折り曲げを容易にする易折り曲げ線が長手方向に沿って形成されており、
前記媒体折り部は、前記易折り曲げ線で前記被印刷媒体を折ること、
を特徴とするプリンタ。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のプリンタに用いる被印刷媒体であって、
折り曲げを容易にする易折り曲げ線が長手方向に沿って形成されていること、
を特徴とする被印刷媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯状の被印刷媒体、又は、帯状の台紙に複数のラベル片が被印刷媒体として並べて仮着されたラベル連続体を、ロール状に巻いたロール体に印刷を行うプリンタ、及び、このプリンタに用いられる被印刷媒体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、帯状の被印刷媒体や、帯状の台紙に複数のラベル片が被印刷媒体として並べて仮着されたラベル連続体を、ロール状に巻いたロール体を装着して被印刷媒体（ラベル片）に印刷を行うプリンタが用いられている。このようなプリンタでは、被印刷媒体がロール状に巻かれていることから、印刷後にも被印刷媒体に巻き癖（カールともいう）が残ってしまう場合が多かった。
この巻き癖を矯正する装置が、例えば、特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２０３０００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１のように巻き癖を矯正する方向に被印刷媒体を湾曲させたとしても、被印刷媒体の材質によっては、短時間では巻き癖を矯正しきれない場合があった。
【０００５】
本発明の課題は、被印刷媒体の巻き癖を除去できるプリンタ、及び、このプリンタに用いられる被印刷媒体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。
請求項１の発明は、帯状の被印刷媒体、又は、帯状の台紙に複数のラベル片が被印刷媒体として並べて仮着されたラベル連続体を、ロール状に巻いたロール体が装着される供給部と、前記供給部から供給される前記被印刷媒体に印刷を行う印刷部と、前記印刷部よりも搬送方向の下流側に配置され、前記被印刷媒体の搬送方向に沿った方向の折り目を前記被印刷媒体に付ける媒体折り部と、を備えるプリンタである。
請求項２の発明は、請求項１に記載のプリンタにおいて、前記媒体折り部は、前記被印刷媒体の一方の面側に固定され、前記被印刷媒体に接触する固定部と、前記固定部に接近して媒体を折る折り位置と前記折り位置から退避した退避位置との間で進退可能に設けられた可動部とを有し、前記可動部は、少なくとも前記被印刷媒体の先端が前記媒体折り部を通過した後に折り位置に進むこと、を特徴とするプリンタである。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載のプリンタにおいて、前記被印刷媒体は、折り曲げを容易にする易折り曲げ線が長手方向に沿って形成されており、前記媒体折り部は、前記易折り曲げ線で前記被印刷媒体を折ること、を特徴とするプリンタである。
請求項４の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のプリンタに用いる被印刷媒体であって、折り曲げを容易にする易折り曲げ線が長手方向に沿って形成されていること、を特徴とする被印刷媒体である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ロール状に巻かれることによって発生する被印刷媒体の巻き癖を除去できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明によるプリンタ１０の実施形態の主要部を示す概略斜視図である。
【図２】図１に示す状態よりも印刷媒体が下流側へ搬送された状態のプリンタ１０を示す概略斜視図である。
【図３】プリンタ１０の概略側面図である。
【図４】図３中の矢印Ａ−Ａで示した部分でプリンタ１０を切断した概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面等を参照して説明する。
【００１０】
（実施形態）
図１は、本発明によるプリンタ１０の実施形態の主要部を示す概略斜視図である。
図２は、図１に示す状態よりも印刷媒体が下流側へ搬送された状態のプリンタ１０を示す概略斜視図である。
図３は、プリンタ１０の概略側面図である。
図４は、図３中の矢印Ａ−Ａで示した部分でプリンタ１０を切断した概略断面図である。
なお、これらの各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張して示している。
また、以下の説明では、具体的な数値、形状、動作等を示して説明を行うが、これらは、適宜変更することができる。
【００１１】
プリンタ１０は、供給部１１と、センサ３と、印刷部４と、ガイド軸５と、媒体折り部６とを備えている。
【００１２】
供給部１１は、ラベル連続体１をロール状に巻回したロール体２が装填される軸である。供給部１１は、不図示のプリンタ本体に設けられており、ロール体２は、この供給部１１に回転可能に支持されるようにして装填される。ラベル連続体１は、ラベル片と台紙とにより構成されており、台紙の片面にラベル片が所定の間隔で並べて仮着されている。なお、台紙に仮着したラベル片は、紙類で形成されたラベル片であってもよいし、樹脂フィルム等により形成されたラベル片であってもよいし、これらが複合されたラベル片であってもよい。また、台紙についても、紙類に限るものではなく、樹脂フィルム等により形成されていてもよい。
ラベル連続体１には、その長手方向、すなわち、搬送方向に沿って、横幅の中央にミシン目１ａが折り曲げを容易にする易折り曲げ線として形成されている。
【００１３】
センサ３は、ラベル連続体１の裏面に設けられた不図示の識別マークを検出する光反射型のセンサである。識別マークは、ラベル片の並ぶ間隔と対応した所定間隔で設けられているので、プリンタ１０の不図示の制御部は、センサ３による識別マークの検出結果から、ラベル片の搬送方向における位置を特定することができる。
【００１４】
印刷部４は、プラテンローラ４１と、サーマルヘッド４２とを備え、供給部１１から供給されるラベル連続体１に印刷を行う。
プラテンローラ４１は、不図示のプリンタ本体に支持されており、不図示のモータから駆動力を得て回転する。プラテンローラ４１は、この回転によってラベル連続体１を搬送方向の上流側（供給部１１側）から搬送方向の下流側（後述する媒体折り部６側）へ搬送する。
【００１５】
サーマルヘッド４２は、プラテンローラ４１と対向して配置されており、ラベル片の感熱発色層に熱を加えて印刷する発熱素子を有している。プリンタ１０は、このサーマルヘッド４２とプラテンローラ４１との間にラベル連続体１を挟持して搬送しながら、ラベル片の印刷面に印刷を行う。
【００１６】
ガイド軸５は、搬送路中の印刷部４と媒体折り部６との間にあって、ラベル連続体１の搬送をガイドする。
【００１７】
媒体折り部６は、印刷部４よりも搬送方向の下流側に配置されており、ラベル連続体１の搬送方向に沿った方向の折り目をラベル連続体１に付ける。媒体折り部６は、固定部６１と、可動部６２とを有している。
【００１８】
固定部６１は、搬送されるラベル連続体１の表面側に位置するように不図示のプリンタ本体に固定されている。本実施形態の固定部６１は、２本の円柱形状の部材により構成されており、この円柱形状の部材が搬送方向に沿って延在し、搬送方向に直交する方向に並んで配置されている。２本の円柱形状の部材は、これらの中間位置がラベル連続体１の幅方向の中心位置と一致するように配置されている。
【００１９】
可動部６２は、固定部６１に対向する側が、搬送方向から見たときに三角形形状で突出して形成されている。可動部６２は、固定部６１に接近して媒体を折る折り位置と、この折り位置から退避した退避位置との間で進退可能に設けられている。折り位置は、図４中で実線により示した位置である。図２及び図３では、可動部６２の位置は、この折り位置で示している。また、退避位置は、図４中で一点鎖線により示した位置である。図１では、可動部６２の位置は、この退避位置で示している。
本実施形態では、可動部６２は、不図示の操作部材に接続されており、利用者の手動操作により、折り位置と退避位置との間を移動するようになっている。なお、可動部６２を移動させるためのモータ等の駆動源を設け、さらに、媒体折り部６の直前の搬送路中のラベル連続体１を検出するセンサを設けて、可動部６２の移動を自動制御してもよい。
【００２０】
次に、媒体折り部６によるラベル連続体１に折り目を付ける動作について説明する。
プリンタ１０にロール体２を装着してラベル連続体１に対して印刷を開始したとき等、ラベル連続体１の先端が媒体折り部６に到達していなときには、可動部６２は、退避位置に退避させておく。これにより、ラベル連続体１が搬送されるときにラベル連続体１の先端が固定部６１と可動部６２との間に入りやすく、いわゆるジャムが発生する等して搬送不良となってしまうことを防止できる。
【００２１】
ラベル連続体１の先端が少なくとも固定部６１と可動部６２との間に到達した後、より好ましくは、ラベル連続体１の先端が固定部６１と可動部６２との間を完全に通過した後に、可動部６２は、折り位置へ移動させられる。なお、この可動部６２の移動は、上述したように、本実施形態では、手動で行われるが、自動化してもよい。可動部６２が折り位置へ移動すると、可動部６２の三角形形状の先端部６２ａがミシン目１ａをラベル連続体１の裏面側から押して、２本の固定部６１の間の隙間に押し込むようにして、ミシン目１ａに折り目を付けることができる。この状態で、ラベル連続体１の搬送が継続されることにより、ラベル連続体１のミシン目１ａに折り目を継続して付けることができる。
【００２２】
ラベル連続体１の巻き癖は、その長手方向に直交する方向に延在する供給部１１に巻かれる向きに付いている。媒体折り部６は、この巻き癖の方向と直交する長手方向に沿った方向に折り目を付けるので、媒体折り部６を通過したラベル連続体１は、巻き癖が除去されている。
【００２３】
以上説明したように、本実施形態によれば、媒体折り部６によりラベル連続体１の長手方向に沿った方向に折り目を付けるので、ラベル連続体１の巻き癖を短時間で確実に除去できる。
また、媒体折り部６の可動部６２は、ラベル連続体１の先端が媒体折り部６の通過した後に退避位置から折り位置に進むので、ラベル連続体１が搬送されるときにラベル連続体１の先端が固定部６１と可動部６２との間に入りやすい。よって、ラベル連続体１の先端が固定部６１又は可動部６２と干渉することなく、ジャムが発生する等して搬送不良となってしまうことを防止できる。
さらに、ラベル連続体１には、ミシン目１ａが長手方向に沿って形成されており、プリンタ１０は、このミシン目１ａに折り目を付けるので、より確実にラベル連続体１に折り目を付けることができ、ラベル連続体１の巻き癖をより確実に除去できる。
【００２４】
（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
【００２５】
各実施形態において、ラベル連続体１は、ミシン目１ａを易折り曲げ線として有している例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、易折り曲げ線をハーフカット等により形成してもよい。
【００２６】
各実施形態において、ラベル連続体１は、ミシン目１ａを易折り曲げ線として有している例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、被印刷媒体の材質によっては、ミシン目等の易折り曲げ線を設けなくてもよい。
【００２７】
各実施形態において、プリンタ１０は、ラベル連続体１に印刷を行う例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、プリンタは、長手方向に切れ目無く連続した被印刷媒体に印刷を行うものであってもよい。ここで、被印刷媒体としては、粘着剤層が無い糊無しのサーマル紙等の用紙であってもよいし、台紙が無く巻回され、表面にシリコン等を含有した表示層を有し裏面に粘着層を有した所謂ノンセパラベル（台紙なしラベル）であってもよい。
【００２８】
なお、実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は、以上説明した実施形態によって限定されることはない。
【符号の説明】
【００２９】
１      ラベル連続体
１ａ    ミシン目
２      ロール体
３      センサ
４      印刷部
５      ガイド軸
６      媒体折り部
１０    プリンタ
１１    供給部
４１    プラテンローラ
４２    サーマルヘッド
６１    固定部
６２    可動部
６２ａ  先端部
【図１】
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【図２】
2014019557.tif 000004
【図３】
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【図４】
2014019557.tif 000006