(57)【要約】【課題】多本針環縫ミシンにおいて、糸切り後の縫い始めに際し、複数列の全てで１針目から確実に縫目を形成することを可能にする糸切り装置を提供する。【解決手段】糸切り装置１は、土台２１と、固定メス２２と、複数の可動メス２３と、アクチュエータ２４・２５と、付勢部材２６と、案内部材２７とを備える。前記案内部材は、前記各可動メスの下方で且つ複数のルーパ１３よりも上方であって前記固定メス及び前記付勢部材より生地送り方向下流側に且つ複数の針１０より生地送り方向上流側に配置された案内部７０を有する。前記案内部は、前記各可動メスが引掛部６１・６２にて上糸及び下糸を前記固定メスの刃部３８に向かって運ぶ際、前記各ルーパが下糸を支持する下糸支持部７１より生地送り方向下流側に位置して、前記引掛部と前記各ルーパとの間にある下糸が屈曲するように当該下糸に生地送り方向上流側から当接しつつ下糸を当該案内部の上面で案内する。【選択図】図１
2014200424.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多本針環縫いミシンにおいて、縫製終了時に、生地送り方向と交差する方向に並設された複数の針と、前記複数の針にそれぞれ対応する複数のルーパとの間にある上糸及び下糸を切断するための糸切り装置であって、
前記多本針環縫いミシンのミシンベッドに取り付けられ、前記複数の針のそれぞれに対応する複数の針孔を有する針板を保持した土台と、
前記針板よりも下方であって前記複数の針孔よりも生地送り方向上流側に配置され、上糸及び下糸を切断し得る刃部を有する固定メスと、
各々が、前記針板及び前記固定メスよりも下方に配置された上糸及び下糸用の引掛部を有し、前記各針により運ばれる上糸及び前記各ルーパにより運ばれる下糸を前記引掛部に引っ掛け得るとともに、前記引掛部に引っ掛けられた状態の上糸及び下糸を前記固定メスと協働して切断し得るように生地送り方向に移動可能に設けられた複数の可動メスと、
前記複数の可動メスに連結されて、前記各可動メスの引掛部が上糸及び下糸を引っ掛けるように前記引掛部を前記複数の針孔よりも生地送り方向下流側に移動させ得るとともに、前記引掛部が引っ掛けた状態の上糸及び下糸を前記固定メスの刃部とかみ合って切断し得るように前記引掛部を前記刃部よりも生地送り上流側に移動させ得るアクチュエータと、
前記複数の可動メスの下方に配置されて、前記複数の可動メスを前記固定メス側へ付勢する付勢部材と、
前記複数の可動メスの下方で且つ前記複数のルーパよりも上方であって前記固定メス及び前記付勢部材よりも生地送り方向下流側に且つ前記複数の針よりも生地送り方向上流側に配置された案内部を有する案内部材とを備え、
前記案内部は、前記各可動メスが前記引掛部にて上糸及び下糸を前記固定メスの刃部に向かって運ぶ際に、前記各ルーパが下糸を支持する下糸支持部よりも生地送り方向下流側に位置して、前記引掛部と前記各ルーパの下糸支持部との間にある下糸が屈曲するように当該下糸に生地送り方向上流側から当接しつつこの下糸を当該案内部の上面で案内することを特徴とする糸切り装置。
【請求項２】
前記案内部は、前記生地送り方向に関し前記複数の針に対して位置調節可能に配設されていることを特徴とする請求項１に記載の糸切り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多本針環縫いミシンの糸切り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、衣服の袖口や裾口などのような環状部位を縫製するために用いられる多本針環縫いミシンが知られている。この多本針環縫いミシンは、針板の下方で上糸ループが形成されるように生地及び前記針板の下方に上糸を運び得る複数の針と、下糸が上糸ループ内を通過するように下糸を運び得る複数のルーパと、前記ルーパにより運ばれて上糸ループ内を通過した下糸を受ける糸寄せルーパとを備え、上糸及び下糸によって複数列の縫目が形成されるように生地に環縫いを行うように構成されている。
【０００３】
前記多本針環縫いミシンにおいては、縫製終了時に前記複数の針と前記複数のルーパとの間にある上糸及び下糸を切断するための糸切り装置が備えられている（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１に記載の糸切り装置は、土台と、固定メスと、可動メスベースと、バネベースと、シリンダーとを備えている。前記土台は、多数の針孔が並列形成されている針板部を一体化してなるものであり、ミシンベッドに取り付けられている。前記固定メスは、前記針板部の下面側に配置されて、上糸及び下糸を切断するように前記土台に固定されている。
【０００４】
前記可動メスベースは、複数の可動メスを固定保持している。前記複数の可動メスは、前記固定メスの下側に配置されて、前記針孔に対応する箇所に上糸及び下糸の引掛部を有している。前記シリンダーは、前記可動メスベースを生地送り方向に沿って往復移動させ得るように構成されている。前記バネベースは、複数のバネを取り付けた状態で前記土台に固定されている。そして、前記各バネが、前記可動メスベースの下側に配置されて前記各可動メスを前記固定メスの下面に弾性的に押圧し、切断された各下糸の切断端部を前記各可動メスとの間で挟み保持するように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１０８９９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
引用文献１に記載の糸切り装置においては、図１８（ａ）及び（ｂ）に示すように、生地１１０の縫製が終了した場合に下糸が固定メス１１１及び可動メス１１２により切断された後、ルーパ１１３側の下糸の切断端部１１４が前記可動メス１１２とバネ１１５とによって挟持され、これにより前記可動メス１１２及び前記バネ１１５と前記ルーパ１１３との間における下糸の残部１１６が緊張状態に保持されるようになっていた。
【０００７】
そのため、続いて縫製が行われる場合の縫い始めに際し、針１１７により上糸ループが形成された後、下糸のうち緊張状態にある前記残部１１６が前記上糸ループにその外側から接触して当該上糸ループを潰してしまい、図１９（ａ）及び（ｂ）に示すように、所定の縫製順序に従って糸寄せルーパ１１９に向かって揺動する途中で、前記ルーパ１１３がその先端部を潰れた上糸ループ１１８内に突っ込ませて当該上糸ループ１１８をすくうことができなくなることがあった。
【０００８】
したがって、前記糸切り装置が適用された多本針環縫ミシンにおいては、前記糸切り装置による糸切り後の縫い始めに際し、複数列のうち、前述のような事態が発生したいずれかの列又は全部の列で目飛びが発生して１針目の縫目が形成されないことがあった。しかも、この際に目飛びが連続的に発生して、１針目から数針目までの間で縫目が形成されないこともあった。
【０００９】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、多本針環縫ミシンにおいて、糸切り後の縫い始めに際し、複数列の全てで１針目から確実に縫目を形成することを可能にする糸切り装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に係る発明は、多本針環縫いミシンにおいて、縫製終了時に、生地送り方向と交差する方向に並設された複数の針と、前記複数の針にそれぞれ対応する複数のルーパとの間にある上糸及び下糸を切断するための糸切り装置であって、前記多本針環縫いミシンのミシンベッドに取り付けられ、前記複数の針のそれぞれに対応する複数の針孔を有する針板を保持した土台と、前記針板よりも下方であって前記複数の針孔よりも生地送り方向上流側に配置された刃部を有する固定メスと、各々が、前記針板及び前記固定メスよりも下方に配置された上糸及び下糸用の引掛部を有し、前記各針により運ばれる上糸及び前記各ルーパにより運ばれる下糸を前記引掛部に引っ掛け得るとともに、前記引掛部に引っ掛けられた状態の上糸及び下糸を前記固定メスと協働して切断し得るように生地送り方向に移動可能に設けられた複数の可動メスと、前記複数の可動メスに連結されて、前記各可動メスの引掛部が上糸及び下糸を引っ掛けるように前記引掛部を前記複数の針孔よりも生地送り方向下流側に移動させ得るとともに、前記引掛部が引っ掛けた状態の上糸及び下糸を前記固定メスの刃部とかみ合って切断し得るように前記引掛部を前記刃部よりも生地送り上流側に移動させ得るアクチュエータと、前記複数の可動メスの下方に配置されて、前記複数の可動メスを前記固定メス側へ付勢する付勢部材と、前記複数の可動メスの下方で且つ前記複数のルーパよりも上方であって前記固定メス及び前記付勢部材よりも生地送り方向下流側に且つ前記複数の針よりも生地送り方向上流側に配置された案内部を有する案内部材とを備え、前記案内部は、前記各可動メスが前記引掛部にて上糸及び下糸を前記固定メスの刃部に向かって運ぶ際に、前記各ルーパが下糸を支持する下糸支持部よりも生地送り方向下流側に位置して、前記引掛部と前記各ルーパの下糸支持部との間にある下糸が屈曲するように当該下糸に生地送り方向上流側から当接しつつこの下糸を当該案内部の上面で案内することを特徴とする糸切り装置である。
【００１１】
請求項１に係る発明によれば、前記案内部の存在によって、下糸の切断後に、前記各ルーパー側の下糸の切断端部が、前記各可動メスと前記付勢部材との間で挟まれて保持されない。そのため、前記糸切り装置による糸切り後に続いて行われる縫い始めに際し、前記各針により形成される上糸ループの外側方に、上糸ループを潰し得るような張力をもった下糸が存在することがない。したがって、この際に前記各ルーパが上糸ループをすくうことができないように前記上糸ループが下糸によって潰されることを防止できる。
【００１２】
また、前記各可動メス及び前記固定メスによる糸切り直前に、前記各可動メスの引掛部と前記各ルーパの下糸支持部との間において、下糸が屈曲した状態となる。そのため、糸切り後に、下糸における前記各ルーパ側の切断端部と前記下糸支持部による支持部との間の長さ、即ち前記各ルーパ側の下糸の残糸量を十分に確保できる。したがって、前記各ルーパ側の下糸の残糸量を適度に保ち、下糸が短いために前記各ルーパの下糸支持部から外れてしまうことを防止できる。
【００１３】
よって、前記多本針間縫ミシンにおいて、糸切り後の縫い始めに際し、複数列のいずれてにおいても目飛びが発生することを有効に防止することができる。つまり、この際に複数列の全てで１針目から確実に縫目を形成することを可能とすることができる。
【００１４】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の糸切り装置において、前記案内部が、前記生地送り方向に関し前記複数の針に対して位置調節可能に配設されていることを特徴としたものである。
【００１５】
請求項２に係る発明によれば、前記案内部の位置を生地送り方向に関し調節することで、糸切り後おける前記各ルーパ側の下糸の残糸量を調節することが可能となる。したがって、下糸の材質又は太さ等に応じて前記各ルーパ側の下糸の残糸量を適宜調節して、下糸の切断後に前記各ルーパの下糸支持部から下糸が外れることをより確実に防止することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、多本針環縫ミシンにおいて、糸切り後の縫い始めに際し、複数列の全てで１針目から確実に縫目を形成することを可能にする糸切り装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る糸切り装置及び前記糸切り装置が適用された多本針環縫いミシンの一部の分解斜視図。
【図２】糸引掛作用状態の糸切り装置の底面図。
【図３】糸引掛作用状態の糸切り装置の側面断面図。
【図４】糸切断作用状態の糸切り装置の底面図。
【図５】糸切断作用状態の糸切り装置の側面断面図。
【図６】糸引掛作用状態から糸切断作用状態に切り替わる途中の状態の糸切り装置の側面断面図。
【図７】糸切り装置の糸切り動作開始後の第１段階における上糸及び下糸の状態を示す図。（ａ）斜視図。（ｂ）（ａ）における一部拡大図。
【図８】糸切り装置の糸切り動作開始後の第２段階における上糸及び下糸の状態を示す図。（ａ）斜視図。（ｂ）（ａ）における一部拡大図。
【図９】糸切り装置の糸切り動作開始後の第３段階における上糸及び下糸の状態を示す図。（ａ）斜視図。（ｂ）（ａ）における一部拡大図。
【図１０】糸切り装置の糸切り動作終了後の上糸及び下糸の状態を示す図。（ａ）斜視図。（ｂ）（ａ）における一部拡大図。
【図１１】糸切り装置による糸切り後の縫い始めの第１段階における上糸及び下糸の状態を示す図。（ａ）斜視図。（ｂ）（ａ）における一部拡大図。
【図１２】糸切り装置による糸切り後の縫い始めの第２段階における上糸及び下糸の状態を示す図。（ａ）斜視図。（ｂ）（ａ）における一部拡大図。
【図１３】糸切り装置において案内部材の設置位置が変更された例を示す底面図。
【図１４】糸切り装置において開閉部材が設置された例を示す底面図。
【図１５】図１４に示した例に係る、糸引掛作用状態の糸切り装置の一部側面断面図。
【図１６】図１４に示した例に係る、糸切断作用状態の糸切り装置の一部側面断面図。
【図１７】本発明の別実施形態に係る糸切り装置における案内部材及びその設置構造を示す図。（ａ）下方斜視図。（ｂ）正面図。（ｃ）底面図。
【図１８】従来の糸切り装置の糸切り動作終了後の上糸及び下糸の状態を示す図。（ａ）斜視図。（ｂ）（ａ）における一部拡大図。
【図１９】従来の糸切り装置による糸切り後の縫い始めの上糸及び下糸の状態を示す図。（ａ）斜視図。（ｂ）（ａ）における一部拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の好ましい実施形態について図面を参照しつつ説明する。
【００１９】
本発明の一実施形態に係る糸切り装置１は、多本針環縫いミシンに適用されている。図１に示すように、前記多本針環縫いミシンは、筒形のミシンベッド２と、前記ミシンベッド２の上方に配置されたミシンヘッド（図示せず）とを備えている。前記ミシンベッド２内には、ミシン主軸を貫通させるための貫通孔３・４をそれぞれ有する隔壁５・６が所定間隔を隔てて設けられている。前記隔壁５・６間には、前記糸切り装置１を組み込むための組込用空間７が形成されている。
【００２０】
前記多本針環縫いミシンは、生地送り方向（図１に示す矢印８方向）と交差（直交）する方向に所定間隔を隔てて並設された複数（本実施形態においては４本）の針１０・１０・・・と、複数の針孔１１・１１・・・を有する針板１２と、前記複数のルーパ１３・１３・・・と、糸寄せルーパ１４とをさらに備え、前記各針１０により運ばれる上糸及び前記各ルーパ１３により運ばれる下糸を用いて複数列の縫目が形成されるように生地に環縫いを行うことができるように構成されている。
【００２１】
前記多本針環縫いミシンにおいて、前記各針１０は、前記ミシンヘッド側から前記針板１２上の生地を貫きつつ前記針孔１１を介して前記針板１２の下方まで上糸を運び、前記針板１２の下方で上糸ループを形成することができるように構成されている。前記各ルーパ１３は、生地送り方向上流側（当該ミシンの手前側）又は下流側（当該ミシンの奥側）に揺動しつつ下糸を運び、この下糸を上糸ループ内を通過させることができるように構成されている。前記糸寄せルーパ１４は、上糸ループ内を通過した下糸を受けることができるように構成されている。
【００２２】
このような多本針環縫いミシンにおいて、前記糸切り装置１は、縫製終了時に、前記複数の針１０・１０・・・と、前記複数の複数のルーパ１３・１３・・・との間にある上糸及び下糸を切断し得るように構成されている。
【００２３】
図１、図２、図３、図４、図５及び図６に示すように、前記糸切り装置１は、土台２１と、固定メス２２と、複数の可動メス２３と、アクチュエータ２４・２５と、付勢部材２６と、案内部材２７とを備えている。本実施形態においては、前記糸切り装置１は、第１ベース２８と、第２ベース２９とをさらに備えている。
【００２４】
前記土台２１は、前記多本針環縫いミシンのミシンベッド２に取り付けられて、前記針板１２を保持するように構成されている。
【００２５】
本実施形態において、前記土台２１は、板状体で構成されており、一方の板面が上を向き且つ他方の板面が下を向くように前記隔壁５・６の上面等に固定されている。前記土台２１は、上下方向に貫通する開口３１を有し、前記針板１２が前記開口３１を閉塞するように当該針板１２を保持し得るようになっている。
【００２６】
詳しくは、前記針板１２は、矩形板状体から構成され、その下面が前記組込用空間７内に臨むように前記土台２１に支持されている。そして、前記針板１２は、前記土台２１の上面に上向きに開口するように形成された凹部３２に上方から嵌め込まれて固定されている。
【００２７】
また、前記土台２１は、生地送り方向上流側に開放されたＵ字状に形成されており、一対の側部３３・３４と、中間繋ぎ部３５とを有している。前記一対の側部３３・３４は、それぞれ生地送り方向に延設され、生地送り方向と直交する方向に所定間隔を隔てて対向配置されている。前記中間繋ぎ部３５は、前記一対の側部３３・３４の生地送り方向下流側の端部間に跨るように、これらの端部に連結されている。
【００２８】
前記各側部３３・３４における対向側部分及び生地送り方向下流側部分の上面、並びに前記中間繋ぎ部３５の上面に、前記凹部３２が形成されている。さらに、前記一対の側部３３・３４における前記針板１２よりも生地送り方向上流側部分の上面に、それぞれ、上向きに開口する凹部３６・３７が形成されている。前記凹部３６・３７は、生地送り方向と直交する方向に延設されている。
【００２９】
なお、本発明における土台は、本実施形態においては前記針板１２とは別体の前記土台２１としているが、これに限定するものではなく、多本針環縫いミシンに用いられる針板を一体化したものであってもよい。
【００３０】
前記固定メス２２は、刃部３８を有している。前記刃部３８は、上糸及び下糸を切断し得るものであり、前記針板１２よりも下方であって前記複数の針孔１１・１１・・・の生地送り方向上流側に配置されている。
【００３１】
本実施形態において、前記固定メス２２は、平面視で前記土台２１の開口３１に対向するように前記針板１２よりも生地送り方向上流側に配置された状態で、前記土台２１に保持されている。詳しくは、前記固定メス２２は、生地送り方向を短手方向とし且つ生地送り方向と直交する方向を長手方向とする帯板状体で構成され、前記土台２１における前記一対の側部３３・３４の生地送り方向上流側の端部間に跨るように、これらの凹部３６・３７に嵌め込まれて固定されている。
【００３２】
前記刃部３８は、前記固定メス２２の短手方向一側（生地送り方向下流側）に前記固定メス２２の長手方向に沿って設けられている。前記刃部３８は、前記針板１２の下面よりも下方で生地送り方向下流側に臨むように配置されて、後述のように前記固定メス２２の下面に当接した状態で生地送り方向に移動する前記複数の可動メス２３・２３・・・と交差してかみ合うことができるように構成されている。
【００３３】
また、本実施形態においては、前記固定メス２２の長手方向両端部が、それぞれ、生地送り方向に延びる長孔４１・４２を有している。そして、前記固定メス２２が、前記長孔４１・４２にそれぞれ挿通されたボルト等の締結具４３・４４により前記土台２１における前記一対の側部３３・３４に対して生地送り方向に位置調節可能に固定されている。
【００３４】
前記第１ベース２８は、前記土台２１及び前記固定メス２２の下方に所定間隔を隔てて配置され、前記土台２１及び前記固定メス２２に対して生地送り方向に移動可能に設けられている。前記第１ベース２８は、板状体で構成されており、一方の板面が上を向き且つ他方の板面が下を向くように前記土台２１に取り付けられている。前記第１ベース２８は、上下方向に貫通する開口４６を有し、前記開口４６が前記土台２１の開口３１と上下方向に関し重なり合うように配置されている。
【００３５】
前記第１ベース２８は、本実施形態においては、生地送り方向下流側に開放されたＵ字状に形成されており、一対の側板部４７・４８と、中間繋ぎ板部４９とを有している。前記一対の側板部４７・４８は、それぞれ、生地送り方向に延設され、前記土台２１における前記一対の側部３３・３４の下方付近に配置されている。前記中間繋ぎ板部４９は、前記固定メス２２の刃部３８よりも後方に配置され、前記一対の側板部４７・４８の生地送り方向上流側の端部間に跨るようにこれらの端部に連結されている。
【００３６】
前記第１ベース２８において、前記一対の側板部４７・４８は、それぞれ、生地送り方向に延びる長孔５１・５２有している。そして、前記第１ベース２８は、前記土台２１の下面に沿って配置された状態で、前記長孔５１・５２にそれぞれ嵌合されたガイドローラ５３・５３・５４・５４等により前記土台２１に対して所定の範囲で生地送り方向に移動自在に保持されている。
【００３７】
前記複数の可動メス２３・２３・・・は、それぞれ、前記針板１２及び前記固定メス２２よりも下方に配置された上糸及び下糸用引掛部６１・６２を有している。前記各可動メス２３は、前記各針１０により運ばれる上糸及び前記各ルーパ１３により運ばれる下糸を前記引掛部６１・６２に引っ掛け得るとともに、前記引掛部６１・６２に引っ掛けられた状態の上糸及び下糸を前記固定メス２２と協働して切断し得るように生地送り方向に移動可能に設けられている。
【００３８】
本実施形態において、前記複数の可動メス２３・２３・・・は、前記針板１２及び前記固定メス２２よりも下方に配置された状態で前記第１ベース２８に連結され、前記第１ベース２８と一体的に生地送り方向に移動し得るように構成されている。前記複数の可動メス２３・２３・・・は、それぞれの一部が対応する前記針孔１１の下方位置及び前記固定メス２２の刃部３８の下方位置を通過し得るように、前記第１ベース２８における前記一対の側板部４７・４８間において生地送り方向と交差する方向に所定間隔を隔てて並設されている。
【００３９】
前記各可動メス２３は、生地送り方向を長手方向とする板状体で構成されており、生地送り方向上流側の端部（基端部）で前記第１ベース２８の中間繋ぎ板部４９に固定され、生地送り方向下流側の端部（先端部）を自由端部とされている。そして、前記各可動メス２３の先端部に、前記引掛部６１・６２として、上糸を引っ掛けるための上糸用引掛部６１と、下糸を引っ掛けるための下糸用引掛部６２とが設けられている。
【００４０】
前記各可動メス２３の先端部においては、その先端側部分が尖状に形成されている。また、この先端部の前記一方の側板部４７側部分がフック状に当該一方の側板部４７へ向かって突出する前記上糸用引掛部６１とされ、この先端部の前記他方の側板部４８側部分がフック状に当該他方の側板部４８側へ向かって突出する前記下糸用引掛部６２とされている。前記下糸用引掛部６２は、前記上糸用引掛部６１よりも生地送り方向上流側にズレて配置されている。
【００４１】
前記アクチュエータ２４・２５は、前記複数の可動メス２３・２３・・・に連結されている。前記アクチュエータ２４・２５は、前記各可動メス２３の引掛部６１・６２が上糸及び下糸を引っ掛けるように前記引掛部６１・６２を前記複数の針孔１１・１１・・・よりも生地送り方向下流側に移動させ得るとともに、前記引掛部６１・６２が引っ掛けた状態の上糸及び下糸を前記固定メス２２の刃部３８とかみ合って切断するように前記引掛部６１・６２を前記刃部３８よりも生地送り上流側に移動させ得るように構成されている。
【００４２】
本実施形態において、前記アクチュエータ２４・２５は、前記第１ベース２８を介して前記複数の可動メス２３・２３・・・に連結されている。前記アクチュエータ２４・２５は、生地送り方向に同期的に伸縮作動し得る２つのエアシリンダとされており、その一方のエアシリンダが第１の前記アクチュエータ２４として前記第１ベース２８における前記側板部４７に連結され、他方のエアシリンダが第２の前記アクチュエータ２５として前記第１ベース２８における前記側板部４８に連結されている。
【００４３】
そして、前記アクチュエータ２４・２５は、その作動（前記２つのエアシリンダの伸縮作動）によって前記第１ベース２８を介して前記複数の可動メス２３・２３・・・を生地送り方向に往復移動させる、具体的には、生地送り方向下流側に移動させて糸引掛作用位置に位置させ、又は、生地送り方向上流側に移動させて糸切断作用位置に位置させることができるようになっている。この前記アクチュエータ２４・２５の作動により、前記糸切り装置１の糸引掛作用状態と糸切断作用状態とが切り替えられるようになっている。
【００４４】
ここで、前記糸引掛作用位置とは、図２及び図３に示すように、前記引掛部６１・６２にて上糸及び下糸を引っ掛け得るように、前記各可動メス２３が前記土台２１に対して生地送り方向下流側に移動した位置である。一方、前記糸切断作用位置とは、図４及び図５に示すように、前記引掛部６１・６２にて運んだ上糸及び下糸を前記固定メス２２の刃部３８との間に挟んで切断し得るように、前記各可動メス２３が前記固定メス２２の刃部３８よりも生地送り方向上流側に移動した位置である。
【００４５】
前記第２ベース２９は、前記固定メス２２よりも生地送り方向上流側に配置されて、前記土台２１に保持されている。本実施形態においては、前記第２ベース２９は、生地送り方向と直交する方向を長手方向とする板状体で構成され、前記土台２１の一対の側部３３・３４における生地送り方向上流側の端部間に跨るようにこれらの端部の下面に固定されている。また、前記第２ベース２９は、前記固定メス２２の下面よりも下方に配置されている。
【００４６】
前記付勢部材２６は、前記複数の可動メス２３・２３・・・の下方に配置されて、前記複数の可動メス２３・２３・・・を前記固定メス２２側へ付勢するように構成されている。
【００４７】
本実施形態において、前記付勢部材２６は、生地送り方向を長手方向とする２つのバネ板６５・６６を上下に重ね合わせてなるバネ６７を複数備えたものとされている。前記複数のバネ６７・６７・・・は、前記複数の可動メス２３・２３・・・と同数（即ち、本実施形態においては４つ）備えられ、それぞれが対応する前記可動メス２３の下方に位置するように、所定間隔を隔てて並設されている。
【００４８】
前記各バネ６７は、生地送り方向上流側の端部（基端部）で前記第２ベース２９に固定され、生地送り方向下流側の端部（先端部）を自由端部とされている。前記各バネ６７は、先端部が基端部よりも上方に位置するように斜設され、この先端部で前記各可動メス２３を前記固定メス２２の下面に弾性的に押圧するように構成されている。
【００４９】
図７にも示すように、前記案内部材２７は、案内部７０を有している。前記案内部７０は、前記複数の可動メス２３・２３・・・の下方であって、前記複数のルーパ１３・１３・・・よりも上方に配置されている。また、前記案内部７０は、前記固定メス２２及び前記付勢部材２６よりも生地送り方向下流側であって、前記複数の針１０・１０・・・よりも生地送り方向上流側に配置されている。
【００５０】
そして、前記案内部７０は、前記各可動メス２３が前記引掛部６１・６２にて上糸及び下糸を前記固定メス２２の刃部３８に向かって運ぶ際に、前記各ルーパ１３が下糸を支持する下糸支持部７１よりも生地送り方向下流側に位置して、前記引掛部６１・６２と前記各ルーパ１３の下糸支持部７１との間にある下糸が屈曲するように当該下糸に生地送り方向上流側から当接しつつこの下糸を当該案内部７０の上面で案内するように構成されている。
【００５１】
本実施形態において、前記案内部材２７は、前記針板１２及び前記複数の可動メス２３・２３・・・よりも下方に配置されている。前記案内部材２７は、板状体で構成されており、一方の板面が上を向き且つ他方の板面が下を向くように前記第２ベース２９を介して前記土台２１（前記一対の側部３３・３４）に保持されている。前記案内部材２７は、上下方向に貫通する開口７２を有し、前記開口７２が前記各可動メス２３の一部と上下方向に関し重なり合うように配置されている。
【００５２】
詳しくは、前記案内部材２７は、生地送り方向上流側に開放されたＵ字状に形成されており、一対の連結部７３・７４と、前記案内部７０とを有している。前記一対の連結部７３・７４は、それぞれ、生地送り方向に延設され、生地送り方向と直交する方向に所定間隔を隔てて対向に配置されている。前記案内部７０は、前記一対の連結部７３・７４の生地送り方向下流側の端部（先端部）間に跨るように、これらの端部に連結されている。
【００５３】
前記一対の連結部７３・７４は、生地送り方向上流側の端部（基端部）で前記第２ベース２９に固定されている。前記一対の連結部７３・７４の間（前記開口７２）には、前記複数のバネ６７・６７・・・（前記付勢部材２６）が配置されている。また、前記一対の連結部７３・７４は、それぞれの先端部が基端部よりも上方に位置するように斜設されている。前記案内部７０は、前記一対の連結部７３・７４の先端部間に跨るように、これらの先端部に連結されている。
【００５４】
前記案内部７０は、生地送り方向と直交する方向を長手方向とする板状体で構成され、一方の板面が上を向き且つ他方の板面が下を向くように前記各ルーパ１３及び前記各可動メス２３のそれぞれと所定間隔を隔てた状態に配置されている。前記案内部７０は、生地送り方向と直交する方向に関し前記第１ベース２８の開口４６と同程度の幅（即ち、前記複数のルーパ１３・１３・・・のうちの最外側にある両ルーパ１３・１３間の幅よりも長い幅）を有し、その上方を前記複数のルーパ１３・１３全てが通過し得るように前記開口４６の下方に配置されている。
【００５５】
前記案内部７０の上面は、前記生地送り方向中途部７０ａよりも生地送り方向上流側で前記案内部７０と前記複数の可動メス２３・２３・・・との間に隙間が生じ得るように、当該上面の生地送り方向中途部７０ａから生地送り方向上流側に向かうに従って下降するように形成されている。また、本実施形態においては、前記案内部７０の上面は、前記生地送り方向中途部７０ａと生地送り方向下流側端部（先端部）との間では前記複数の可動メス２３・２３・・・の下面に沿って広がるように形成されている。
【００５６】
このような構成により、前記多本針環縫いミシンによる生地８０の縫製が終了した場合に、前記糸切り装置１が糸切り動作を開始したとき、まず、図３、図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、前記各可動メス２３が前記アクチュエータ２４・２５の作動により前記糸引掛作用位置に向かって生地送り方向下流側に移動させられる。これにより、前記針板１２の下方で前記各針１０と生地との間に形成されている上糸ループ８１内に、前記各可動メス２３の先端部が生地送り方向上流側から下流側に向かって突っ込んだ状態となる。
【００５７】
この際には、また、前記下糸支持部７１が前記案内部７０よりも生地送り方向上流側に移動した状態となるように前記各ルーパ１３が生地送り方向下流側に揺動されている。そして、前記各可動メス２３の引掛部６１・６２が、それぞれ、前記上糸ループ８１を形成している上糸８３、及び、前記各ルーパ１３と生地との間に前記各針孔１１を介して延在している下糸８４の一部よりも生地送り方向下流側に位置した状態となる。
【００５８】
次に、図６に示すように、前記各可動メス２３が前記アクチュエータ２４・２５の作動により前記糸引掛作用位置から前記糸切断作用位置に向かって生地送り方向上流側に移動させられる。この際、前記各ルーパ１３の位置は変わらず、上糸８３が前記上糸用引掛部６１に引っ掛けられ且つ下糸８４が前記下糸用引掛部６２に引っ掛けられた状態となって、上糸８３及び下糸８４の引っ掛けられた部分が前記各可動メス２３の移動に伴って前記固定メス２２の刃部３８に向かって生地送り方向上流側に運ばれる。
【００５９】
この移動途中で前記下糸用引掛部６２が前記案内部７０の先端部上を通過した後には、図８（ａ）及び（ｂ）にも示すように、下糸８４は、前記案内部７０の先端部に生地送り方向上流側から当接して上下に屈曲した部分を備えることとなる。すなわち、下糸８４は、前記下糸用引掛部６２と前記各ルーパ１３の下糸支持部７１との間において、その長さが最短となるように直線状には延在せず、前記案内部７０よりも下方で生地送り方向に延在する下側部分８４ａと前記案内部７０よりも上方で生地送り方向に延在する上側部分８４ｂとを含むように屈曲した状態となる。
【００６０】
そして、この状態で前記各可動メス２３が生地送り方向上流側へ移動させられるときに、前記下糸８４の上側部分８４ｂが前記案内部７０の上面で案内されることとなる。前記引掛部６１・６２が前記固定メス２２の刃部３８に至り、当該刃部３８を超えて生地送り方向上流側へ移動しようとする際には、前記各可動メス２３が前記固定メス２２の刃部３８と交差してかみ合い、図５、図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、前記引掛部６１・６２にて運ばれた上糸８３及び下糸８４のうちの引っ掛けられた部分が切断されることとなる。
【００６１】
その結果、図１０（ａ）及び（ｂ）に示すように、前記各ルーパ１３側の下糸の切断端部８５が自由端部となり、つづいて前記各ルーパ１３が現在位置から生地送り方向下流側に揺動するのに伴い、この切断端部８５を含む、前記各ルーパ１３の下糸支持部７１から延びる下糸の延出部分８６（前記下側部分８４ａ及び前記上側部分８４ｂに相当）が、前記各可動メス２３と前記案内部７０との間から引き抜かれ、前記案内部７０よりも生地送り方向下流側において前記下糸支持部７１から自重で垂れ下がった状態で前記各ルーパ１３に支持されることとなる。
【００６２】
このように前記糸切り装置１の糸切り動作が終了した後、生地の縫製が新たに開始されると、まず、図１１（ａ）及び（ｂ）に示すように、前記各針１０により上糸ループ８７が形成され、次に、図１２（ａ）及び（ｂ）に示すように、形成された上糸ループ８７に先端部を突っ込ませるようにして前記各ルーパ１３が当該上糸ループ８７をすくうこととなる。その後は所定の縫製順序で縫製が行われ、縫製終了時には、前述のように、前記糸切り装置１により上糸及び下糸が切断されることとなる。
【００６３】
つまり、前記糸切り装置１においては、前記案内部７０の存在によって、下糸の切断後に、前記各ルーパ１３側の下糸の切断端部８５が、前記各可動メス２３と前記各バネ６７（前記付勢部材２６）との間に挟まれて保持されない。そのため、前記糸切り装置１による糸切り後に続いて行われる縫い始めに際し、図１１に示すように、前記各針１０により形成される上糸ループ８７の外側方に、前記各ルーパ１３の下糸支持部７１から自重で垂れ下がった下糸の前記延出部分８６が存在するだけで、上糸ループ８７を潰し得るような張力をもった下糸が存在することがない。よって、この際に上糸ループ８７が下糸によって潰されることを防止できる。
【００６４】
また、前記糸切り装置１による糸切り直前に、図８に示すように、前記各可動メス２３の引掛部６２と前記各ルーパ１３の下糸支持部７１との間において、下糸が前記案内部７０の先端部を迂回するように屈曲した状態となる。そのため、糸切り後に、図９及び図１０に示すように、下糸における前記切断端部８５と前記下糸支持部７１による支持部との間の長さ、即ち前記各ルーパ１３側の下糸の残糸量（前記延出部分８６の長さ）を十分に確保することが可能となる。したがって、前記各ルーパ１３側の下糸の残糸量を適度に保つことができる。よって、下糸が短いために前記各ルーパ１３の下糸支持部７１から外れてしまうことを防止できる。
【００６５】
以上のことから、前記多本針間縫ミシンにおいて、前記糸切り装置１による糸切り後の縫い始めに際し、下糸を運ぶ前記複数のルーパ１３・１３・・・が前記複数の針１０・１０・・・が形成する上糸ループを前記複数の針１０・１０・・・全ての１針目からすくうことを確実なものとして、複数列のいずれてにおいても目飛びが発生することを有効に防止できる。したがって、前記糸切り装置１によれば、複数列の全てで１針目から確実に縫目を形成することができる。その結果、生地の縫い終わりの重なり部分を美しく仕上げることができる。
【００６６】
また、本実施形態において、前記案内部７０は、前記生地送り方向に関し前記複数の針１０・１０に対して位置調節可能に配設されている。具体的には、図１、図４、図７及び図１３に示すように、前記案内部材２７における前記一対の連結部７３・７４の生地送り方向上流側の端部（基端部）が、それぞれ、生地送り方向に延びる長孔７５・７６を有している。そして、前記一対の連結部７３・７４が、それぞれ、前記長孔７５・７６に挿通されたボルト等の締結部材７７・７８により前記第２ベース２９に生地送り方向に位置調節可能に固定されている。
【００６７】
この構成により、前記生地送り方向に関し前記案内部７０と前記複数の針１０・１０・・・との間の距離７９（図４及び図１３参照）を変更して、前記糸切り装置１による糸切り後の前記ルーパ１３側の下糸の残糸量を調節することが可能となる。例えば、図４に示すように前記距離７９を長い距離７９ａにした場合には、下糸の残糸量を小さくすることができ、図１３に示すように、前記距離７９を短い距離７９ｂにした場合には下糸の残糸量を大きくすることが可能となる。
【００６８】
このように前記案内部７０の位置を生地送り方向に関し調節することで、下糸の切断時における残糸量を調節することが可能となる。したがって、下糸の材質又は太さ等に応じて前記ルーパ１３側の下糸の残糸量を適宜調節して、下糸の切断後に前記各ルーパ１３の下糸支持部７１から下糸が外れることをより確実に防止することができる。
【００６９】
また、本実施形態においては、図３及び図５に示すように、前記案内部材２７に関し前記案内部７０が前記一対の連結部７３・７４を介して前記第２ベース２９に保持されているので、前記各可動メス２３に対する前記案内部７０の上下動が許容されるようになっている。そこで、前記糸切り装置１には、前記案内部７０と前記各可動メス２３との間に所定の上下幅を有する間隙を確保するため、前記各可動メス２３の生地送り方向への移動に伴い前記案内部７０を押し下げ得る開閉板９１・９２をさらに備えることも可能である。
【００７０】
具体的には、例えば、図１４、図１５及び図１６に示すように、前記開閉板９１・９２は、生地送り方向を長手方向とする２つの板状体で構成され、生地送り方向に直交する方向に関して前記複数の可動メス２３・２３を挟むように当該複数の可動メス２３・２３と並置される。前記開閉板９１・９２は、それぞれが、生地送り方向上流側の端部（基端部）で前記第１ベース２８の中間繋ぎ板部４９に固定され、生地送り方向下流側の端部（先端部）を自由端部とされる。
【００７１】
前記開閉板９１・９２の先端部は、それぞれ、前記複数の可動メス２３・２３の先端部と生地送り方向に関し同じ位置又はこれらよりも生地送り方向下流側に配置される。そして、前記開閉板９１・９２の先端部側は、その下面が前記複数の可動メス２３・２３の下面よりも下方に配置されて、前記複数の可動メス２３・２３の下面が前記案内部７０に当接しないように前記案内部７０を所定の上下幅だけ下方へ押し得るように構成されている。
【００７２】
この構成により、前記複数の可動メス２３・２３・・・が前記アクチュエータ２４・２５の作動により前記第１ベース２８を介して図１４に示す前記糸引掛作用位置と図１５に示す糸切断作用位置との間で移動する際、前記開閉板９１・９２が前記複数の可動メス２３・２３・・・と一体的に移動して、前記開閉板９１・９２により前記案内部７０が前記複数の可動メス２３・２３・・・の下面に当接しないように押し下げられて、前記複数の可動メス２３・２３・・・の下面と前記案内部７０の上面と間に、所定の上下幅を有する間隔９５が形成されることとなる。
【００７３】
したがって、前記間隙９５の上下幅を変更することで、上糸及び下糸に対する前記複数の可動メス２３・２３・・・及び前記案内部７０の挟持力を調節することが可能となる。よって、特に、下糸の材質又は太さ等に応じて挟持力を適宜調節して、下糸の切断端部が前記各ルーパ１３と前記案内部７０とに挟まれて保持されることを確実に回避できる。その結果、糸切り後の縫い始めに際し、上糸ループを潰し得るような張力をもった下糸の発生を阻止して、下糸の材質又は太さ等にかかわらず目飛びの発生を確実に防止できる。
【００７４】
また、本発明における案内部材は、本実施形態においては生地送り方向に延びる前記一対の連結部７３・７４を介して前記第２ベース２９（前記土台２１）に前記案内部７０を保持する前記案内部材２７としているが、これに限定されるものではなく、例えば、図１７（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）に示すように、上下方向に延びる一対の連結部１０１・１０２と案内部１０３とを有するＵ字状の丸棒状体からなり、針板１０５の下面に前記一対の連結部１０１・１０２を介して前記案内部１０３を保持する案内部材１００であってもよい。
【符号の説明】
【００７５】
１      糸切り装置
２      ミシンベッド
１０    針
１１    針孔
１２    針板
１３    ルーパ
２１    土台
２２    固定メス
２３    可動メス
２４    アクチュエータ
２５    アクチュエータ
２６    付勢部材
２７    案内部材
３８    刃部
６１    上糸用の引掛部
６２    下糸用の引掛部
６７    バネ
７０    案内部
８３    上糸
８４    下糸
【図１】
2014200424.tif 000003
【図２】
2014200424.tif 000004
【図３】
2014200424.tif 000005
【図４】
2014200424.tif 000006
【図５】
2014200424.tif 000007
【図６】
2014200424.tif 000008
【図７】
2014200424.tif 000009
【図８】
2014200424.tif 000010
【図９】
2014200424.tif 000011
【図１０】
2014200424.tif 000012
【図１１】
2014200424.tif 000013
【図１２】
2014200424.tif 000014
【図１３】
2014200424.tif 000015
【図１４】
2014200424.tif 000016
【図１５】
2014200424.tif 000017
【図１６】
2014200424.tif 000018
【図１７】
2014200424.tif 000019
【図１８】
2014200424.tif 000020
【図１９】
2014200424.tif 000021