(57)【要約】【課題】安価に製造することができるにもかかわらず確実に密閉することができるカートリッジを提供すること。【解決手段】本発明は、成分を分注するためにピストンを挿入することができる少なくとも２つの貯蔵容器１１、２１を有するカートリッジ１０に関する。挿入後にピストンが貯蔵容器１１、２１から再び抜け出ることができないように、貯蔵容器１１、２１の内壁１３、２３に周縁ビード１８、２８が設けられる。本発明によれば、第１の内壁１３が第１の連結セクション１９を有し、第２の内壁２３が第２の連結セクション２９を有し、これら連結セクションにはビード１８、２８がないことが提案される。この点で、２つの貯蔵容器１１、２１を連結する連結ウェブ３０が、第１及び第２の連結セクション１９、２９間に配置される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
充填端（１４）及び吐出端（１５）と、
前記充填端（１４）及び前記吐出端（１５）の間に延在する第１の内壁（１３）、並びに前記充填端（１４）に配置された第１の充填開口（１２）を有する第１の成分のための第１の貯蔵室（１１）と、
前記充填端（１４）及び前記吐出端（１５）の間に延在する第２の内壁（２３）、並びに前記充填端（１４）に配置された第２の充填開口（２２）を有する第２の成分のための第２の貯蔵室（２１）と、
前記吐出端（１５）に配置された成分出口（１６、２６）と
を有する少なくとも２種の流動性成分のためのカートリッジであって、
前記第１及び第２の貯蔵室（１１、２１）が連結ウェブ（３０）により互いに接続されており、
前記第１の充填開口（１２）及び前記第１の内壁（１３）は、前記第１の貯蔵室（１１）に第１のピストン（１７）が挿入され得るように設計され、それによって前記第１のピストン（１７）が前記第１の貯蔵室（１１）を密閉態様で閉じ、
前記第２の充填開口（２２）及び前記第２の内壁（２３）は、前記第２の貯蔵室（２１）に第２のピストン（２７）が挿入され得るように設計され、それによって前記第２のピストン（２７）が前記第２の貯蔵室（２１）を密閉態様で閉じ、また
前記第１及び第２の内壁（１３、２３）のそれぞれが、前記第１及び第２の充填開口（１２、２２）の領域内に周縁ビード（１８、２８）を有し、該周縁ビード（１８、２８）によって、前記第１及び第２のピストン（１７、２７）が前記第１及び第２の貯蔵室（１１、２１）への挿入後に係留保持され得る
カートリッジにおいて、
前記第１の内壁（１３）が第１の連結セクション（１９）を有し、また前記第２の内壁（２３）が第２の連結セクション（２９）を有し、前記第１及び第２の連結セクション（１９、２９）がビード（１８、２８）を有していないこと、及び
前記連結ウェブ（３０）が前記第１及び前記第２の連結セクション（１９、２９）間に配置されていること
を特徴とするカートリッジ。
【請求項２】
前記第１及び／又は第２の連結セクション（１９、２９）が、前記第１又は第２の内壁（１３、２３）の周縁の１０〜４０％、好ましくは２０〜３０％、特に好ましくは２５％を含むことを特徴とする、請求項１に記載のカートリッジ。
【請求項３】
前記第１及び第２の内壁（１３、２３）が、第１及び第２の中心点（３２、３３）を持つ円形断面を有し、また前記第１及び第２の連結セクション（１９、２９）が、前記第１及び第２の中心点（３２、３３）間の接続線（３４）に対して対称的に配置されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のカートリッジ。
【請求項４】
前記ビード（１８、２８）が０．２ｍｍから０．５ｍｍの間の高さを有することを特徴とする、請求項１から３までのいずれか一項に記載のカートリッジ。
【請求項５】
前記ビード（１８、２８）が０．２ｍｍから０．５ｍｍの間の幅を有することを特徴とする、請求項４に記載のカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部分に記載した少なくとも２種の流動性成分のためのカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
充填端及び吐出端を有し、吐出端に成分出口が配置された少なくとも２種の流動性成分のためのカートリッジが、本出願人によりすでに何度か市販されてきた。これらのカートリッジは、充填端と吐出端との間に延在する第１の内壁、及び充填端に配置された第１の充填開口を有する第１の成分のための第１の貯蔵室を備え、さらに、充填端と吐出端との間に延在する第２の内壁、及び充填端に配置された第２の充填開口を有する、第２の成分のための第２の貯蔵室を備える。第１及び第２の貯蔵室は、連結ウェブにより互いに連結される。第１の充填開口及び第１の内壁は、第１の貯蔵室に第１のピストンを挿入することができるように設計され、その結果、第１のピストンは、第１の貯蔵室を密閉状態に閉鎖する。第２の充填開口及び第２の内壁は、第２の貯蔵室に第２のピストンを挿入することができるように設計され、その結果、第２のピストンは、第２の貯蔵室を密閉状態に閉鎖する。第１及び第２の内壁は、それぞれ、第１及び第２の充填開口の領域内に全周にわたって延在しているビードを有し、このビードにより、第１及び第２の貯蔵室への挿入後に、第１及び第２のピストンを係止し保持すること、つまり紛失する恐れなしに保持することができる。したがってビードは、挿入後にピストンが充填開口を介して貯蔵室から抜け出せないようにしている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
これらのカートリッジは、貯蔵室の成形及びビードの成形に必要とされる中子が射出ツールの開口後にプッシャ又はイジェクトピンを使用することなく充填開口を通じて引き抜かれるか、又は、カートリッジが中子から取り外される、射出成形法によって製造される。このため、カートリッジの安価な製造を可能にするために、いわゆる強制離型（ｆｏｒｃｅｄ  ｄｅｍｏｌｄｉｎｇ）が行われる。従来技術によるカートリッジの強制離型では、ビードの永続的な変形が生じる可能性があり、貯蔵室へのピストンの挿入時にピストンに損傷をもたらしうるバリが形成される可能性を伴う。この方法で損傷したピストンは、もはや貯蔵室を確実に閉じることができず、その結果、一方では、成分がピストンを通り越え、充填開口を介して放出されることがあり、他方では、成分が空気と接触することがあり、それにより、成分に対して乾燥又は不要な化学変化がもたらされる可能性がある。
上記を踏まえ、安価に製造することができるにもかかわらず貯蔵室の確実な密閉を可能にする少なくとも２種の流動性成分のためのカートリッジを提案することが、本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明によれば、この目的は、請求項１に記載の特徴を有する分注装置によって達成される。
【０００５】
本発明によれば、第１の内壁は第１の連結セクションを有し、第２の内壁は第２の連結セクションを有し、これらの連結セクションにはビードがなく、第１及び第２の連結セクション間に連結ウェブが配置されている。即ち、ビードは、全周にわたって延在するのではない。したがって、言及されたビードのない内壁の連結セクションは、分注方向においてビードと同じ位置に配置される。したがって、言及された連結セクションは、第１及び第２の充填開口の領域内に配置される。
【０００６】
本発明は、具体的には、中子の引き抜き時にカートリッジ又は貯蔵室がビードの領域においてわずかに弾性的に広げられなければならないことが上記の強制離型においては必須であるという認識に基づく。このことはまた、カートリッジが射出成形後に十分な弾性を有するので、本質的に問題なく実行することができる。しかし、この拡張は、特定の状況においては、その領域を介して貯蔵室が連結される連結ウェブの領域で十分に行われない場合がある。なぜなら、貯蔵室は反対方向に広げられなければならないが、この拡張は、連結ウェブの厚さが非常に薄いために、かなりの制限をもってしてのみ可能とされるためである。したがってビードが全周にわたって延在している場合、挿入時にピストンを損傷しうるバリが、強制離型時に特に連結ウェブの領域に生じる可能性がある。説明された本発明によるビードのない連結セクションの提供により、一方ではこうしたバリの発生を効果的に防ぐことを可能としながらも、部分的周縁ビードが、なおもピストンを固定するそれらのビードの機能を果たすことができる。さらに、本発明によるカートリッジの設計により、カートリッジは強制離型を用いる射出成形法によって製造することができ、その結果、カートリッジの安価な製造が可能となる。
【０００７】
ビードは、内壁の周方向に連続的に延びる、貯蔵室の内壁の内側へ隆起した部分として理解されたい。ビードは、具体的には、充填開口に対して平行に延び、したがって、充填端と吐出端との間に配向された分注方向に対して垂直に、且つ成分の分注時にピストンが移動されるのと平行に延びる。ビードは、具体的には、分注方向において０．２ｍｍから０．５ｍｍの間の幅を有し、内方向において０．２ｍｍから０．５ｍｍの間の高さを有する。ビードは、具体的には、丸みを帯びた、即ち、いわゆるなだらかな移行部のみを有し、したがって鋭い角又は縁部を有さない。したがって、一方では強制離型が容易になり、他方ではピストンの挿入が容易になる。
【０００８】
ピストンを貯蔵室内に係留することができるという特徴は、ピストンが挿入の後、したがって抵抗を克服した後で再び、貯蔵室から押し出されることだけができる、というように理解されたい。抵抗量は、具体的にはビードの特性に依存するが、ピストンの特性にも依存する。ピストンの周辺部が非常に切り立っている場合、抵抗は、なだらかなピストンの場合よりも大きくなる。カートリッジ、及び関連付けられたピストンは、具体的には、貯蔵室内の圧力が約１バールから２バールであるときにピストンがビードを越えて押されることのない十分な抵抗が存在するように、設計される。
【０００９】
貯蔵室は、具体的には円形の断面を有し、したがって主として中空円筒形の基本形状を有する。しかし、貯蔵室は、例えば正方形又は長方形の断面を有することも可能である。カートリッジもまた、２つよりも多くの貯蔵室、つまり、例えば３つ又は４つの貯蔵室を有することができる。具体的には、カートリッジが少なくとも２つの成分出口を有するように、各貯蔵室が個別の成分出口を有する。例えば、ミキサ、具体的には静的ミキサをカートリッジに接続することができ、成分出口からの分注後に前述のミキサが成分を混合する。
【００１０】
カートリッジは、具体的には、ポリアミド又はポリブチレン・テレフタレートで構成することができるが、例えばポリプロピレン又はポリエチレンで構成することもできる。カートリッジは、例えば２つの貯蔵室を等しいサイズの貯蔵室、又は異なるサイズの貯蔵室とすることを可能として、約４００ｍｌまでの、特に２００ｍｌまでの成分の充填量のために構成することができる。そして貯蔵室は、例えば約１．０ｍｍから２．５ｍｍの肉厚を有する。本発明によるビードの設計は、約２００ｍｌまでの充填量を有し且つポリアミドなどの柔軟性に劣る材料から作られた小さいカートリッジに特に有利である。なぜなら、この組み合わせではバリは特に強制離型時に生じる可能性があるためである。
【００１１】
本発明の一実施例では、第１及び／又は第２の連結セクションは、第１又は第２の内壁の周縁の１０〜４０％、好ましくは２０〜３０％、特に好ましくは２５％から構成される。この点において、第１及び第２の連結セクションは、等しいサイズにも異なるサイズにもすることができる。全周における連結セクションのパーセンテージ量は、具体的には、直径の大きい貯蔵室よりも直径の小さい貯蔵室のほうが大きい。言及された連結セクションのサイズの選択は、バリのないカートリッジの製造能力と、ビードによって加えられ得る抵抗との間で、良好な折衷案を提供する。
【００１２】
本発明の一実施例では、第１及び第２の内壁は、第１及び第２の中心点を持つ円形の断面を有する。したがって貯蔵室は、主として中空円筒形の基本形状を有する。第１及び第２の連結ステージは、第１及び第２の中心点間の接続線に対して対称的に配置されていることが、分注方向における上面図で分かる。したがって、連結セクションを可能な限り小さく保って、言及された抵抗を可能な限り大きくすることができることを、達成することができる。
【００１３】
本発明によるカートリッジは、例えば医学的用途、特に歯科学部門で使用することができる。しかし、２つ以上の成分を使用する直前に混合するだけでよい他の多くの部門にも、応用することができる。
【００１４】
さらに、以下の実施例の説明を参照しながら、また、同じ構成要素又は同じ機能を有する構成要素に同一の参照番号が与えられた図面を参照しながら、本発明の利点、特徴、及び詳細を説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】カートリッジの断面の概略図である。
【図２】図１のカートリッジの充填端の平面図である。
【図３】完全に受け入れられた中子を含むカートリッジの詳細図である。そして
【図４】ある程度引き抜かれた中子を含む図３のカートリッジの図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１によれば、カートリッジ１０が、主として中空円筒形の基本形状を持つ第１の貯蔵室１１を有する。カートリッジ１０の充填端１４において、第１の貯蔵室１１は第１の充填開口１２を有し、この充填開口１２を介して第１の成分を第１の貯蔵室１１に充填することができる。第１の貯蔵室１１の第１の内壁１３が、カートリッジ１０の充填端１４からカートリッジ１０の吐出端１５まで延在する。吐出端１５において、第１の貯蔵室１１は第１の成分出口１６を有し、この成分出口１６を介して第１の成分を第１の貯蔵室１１から分注することができる。
【００１７】
第１の、主として円筒形のピストン１７を、第１の充填開口１２を介して第１の貯蔵室１１に挿入することができる。第１のピストン１７は、挿入された後で第１の充填開口１２の方向において第１の貯蔵室１１を緊密に閉じるように、設計される。第１のピストン１７は、非常に概略的に示されている。第１のピストン１７は、具体的には、周辺部の周りに延在する柔軟な密閉縁部を有することができる。第１のピストン１７を、第１の成分出口１６の方向に、したがって分注方向９の方向に移動させることにより、第１の成分を第１の貯蔵室１１から押し出すことができる。第１のピストン１７は、図示されていない分注デバイスにより、第１の成分出口１６の方向に移動させることができる。
【００１８】
第１の貯蔵室１１に平行して、第２の充填開口２２、第２の内壁２３、及び第２の成分出口２６を有する、同様に設計された第２の貯蔵室２１が配置される。第１のピストン１７と同様に、第２の貯蔵室２１に第２のピストン２７を挿入することができる。２つの貯蔵室１１及び２１は、連結ウェブ３０によって互いに連結される。
【００１９】
第１及び第２の充填開口１２、２２のそれぞれの領域では、第１及び第２の内壁１３、２３が、それぞれ、部分的に周縁に延在しているビード１８、２８を有する。ビード１８、２８は、ピストン１７、２７が貯蔵室１１、２１へ挿入された後で充填開口１２、２２を介して再び抜け出ないようにする機能を果たす。図２で分かるように、ビード１８、２８は完全に一回り延在するのではないので、これらビードはそれぞれ、連結ウェブ３０の反対側に配置された内壁１３、２３の側にのみ見ることができる。ビード１８、２８は、同様に非常に概略的にのみ示されており、さらに、いくらか誇張された形で示されている。ビード１８、２８は、分注方向９に０．２ｍｍから０．５ｍｍの間の幅を有し、内方向つまり連結ウェブ３０の方向に０．２ｍｍから０．５ｍｍの間の高さを有する。
【００２０】
カートリッジ１０は、図示されていない分注デバイスにしっかりと接続するために、充填端１４に接続フランジ３１を有する。それを介して図示されていない静的ミキサをカートリッジ１０に接続することができる差込留め具の一部分３７が、吐出端１５において成分出口１６及び２６の周辺に配置される。したがって、成分出口１６及び２６から分注された成分は、ミキサに供給されて、そのミキサによって混合される。
【００２１】
カートリッジ１０の充填端１４の平面図が示されている図２で分かるように、第１及び第２の貯蔵室１１、２１のビード１８、２８は、完全に一回り延在するようには設計されていない。
【００２２】
第１の内壁１３は、ビードのない第１の連結セクション１９を有する。これと同様に、第２の内壁２３は、同じくビードのない第２の連結セクション２９を有する。連結ウェブ３０は、２つの連結セクション１９と２９の間に配置されている。
【００２３】
第１の連結セクション１９は、９０°の角度範囲αにわたって、つまり第１の内壁１３の全周の２５％にわたって延在する。この点において、第１の連結セクション１９は、第１の内壁１３の第１の中心点３２と第２の内壁２３の第２の中心点３３とを互いにつなぐ接続線３４に対して対称的に配置される。
【００２４】
第２の連結セクション２９は、第１の連結セクション１９と同様に設計される。第２の連結セクション２９は、同じく９０°の角度範囲βにわたって、つまり第２の内壁２３の全周の２５％にわたって延在する。この点において、第２の連結セクション２９は、同じく接続線３４に対して対称的に配置される。
【００２５】
ビード１８及び２８は、図２でも同様に非常に概略的に示されている。ビード１８及び２８はまた、具体的には、連結セクション１９及び２９へ向けられたそれらの端部において、鋭い角及び縁部を有さない。
【００２６】
第１の内壁１３の周縁は、第１の連結セクション１９、及び第１のビード１８を有する第１のビード・セクション３５で構成される。これと同様に、第２の内壁２３の周縁は、第２の連結セクション２９、及び第２のビード２８を有する第２のビード・セクション３６で構成される。
【００２７】
本発明によるカートリッジの図示された実施例では、ビードは、連結領域以外では途切れていない。しかし、当然ながら、さらに小さな途切れを設けることが可能である。
【００２８】
カートリッジ１０は、射出成形法によって製造される。貯蔵室１１、２１を形成するために、また、ビード１８、２８を形成するために、いわゆる中子が必要とされる。カートリッジ１０が作り出される実際の射出成形の後、外部輪郭を形成するのに必要とされる射出ツールが開かれ、続いて中子（コア）が取り外される。本発明によるカートリッジ１０の製造では、中子の取り外しにおいてプッシャ又はイジェクトピンが使用されるのではなく、中子はいわゆる強制離型により貯蔵容器から取り外される。
【００２９】
図３には、カートリッジ１０の詳細が、強制離型を始める前の２部式の中子４０とともに示されている。図４は、同じ構成を中子４０が部分的に取り外された状態で示しており、中子４０は分注方向９に逆らって取り外されている。
【００３０】
中子４０は、第１の貯蔵室１１を形成するための中子第１部分４１と、第２の貯蔵室２１を形成するための中子第２部分４２とを有する。中子第１部分４１は、第１の貯蔵室１１の第１のビード１８を形成するための、図４にのみ見ることができる第１の溝４３を有する。これと同様に、中子第２部分４２は、第２の貯蔵室２１の第２のビード２８を形成するための、図４にのみ見ることができる第２の溝４４を有する。
【００３１】
中子４０の取り外しにおいて、貯蔵室１１、２１はわずかに広げられるが、このことは図４には示されていない。
【符号の説明】
【００３２】
９  分注方向
１０  カートリッジ
１１  第１の貯蔵室
１２  第１の充填開口
１３  第１の内壁
１４  充填端
１５  吐出端
１６  第１の成分出口
１７  第１のピストン
１８  第１のビード
１９  第１の連結セクション
２１  第２の貯蔵室
２２  第２の充填開口
２３  第２の内壁
２６  第２の成分出口
２７  第２のピストン
２８  第２のビード
２９  第２の連結セクション
３０  連結ウェブ
３１  接続フランジ
３２  第１の中心点
３３  第２の中心点
３４  接続線
３５  第１のビード・セクション
３６  第２のビード・セクション
３７  差込留め具の一部分
４０  中子
４１  中子第１部分
４２  中子第２部分
４３  第１の溝
４４  第２の溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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