(57)【要約】【課題】回転電機の固定子において、巻線の加工性を維持しつつ、スロット内のコイル巻線の占積率を向上させながら、渦電流損を低減することである。【解決手段】回転電機の固定子１０は、ステータコア１２の周方向に沿って複数配置されるスロット１８と、スロット１８内の周方向に一導体で配置されるコイル２２等がスロット１８内の径方向に沿って複数ターン巻回されて形成されるコイル体２０を備え、コイル体２０は、平角導体部４０と、平角導体部４０の周囲に設けられ、樹脂４８でコーティングされた磁性体粉末４６の集合体である絶縁被覆磁性体層４２を有するコイル２２，２４，２６，２８を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータコアの周方向に沿って複数配置されるスロットと、
スロット内の周方向に１導体で配置されるコイルが、スロット内の径方向に沿って複数ターン巻回されて形成されるコイル体と、
を備え、
コイル体は、
平角導体部と、
平角導体部の周囲に設けられ、絶縁体でコーティングされた磁性体粉末の集合体である絶縁被覆磁性体層と、
を有するコイルを含むことを特徴とする回転電機の固定子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機の固定子に係り、特に、スロット内にコイル巻線が巻回される回転電機の固定子に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転電機の小型化、高性能化のためには、コイルの巻き方の効率化や、銅損、鉄損等の損失の低減が必要である。特許文献１には、回転電機の固定子巻線として、凹部と凸部とを有する平角線を用い、隣接する平角線コイル同士が凹部と凸部が互いに嵌め合うようにスロット内に配置され、コイルのスロット内占積率の向上を図ることが開示される。
【０００３】
特許文献２には、電磁石のコイルに用いられる線材として、導電体の表層に磁性体層を設けることで、電磁石としての吸引力が増加することが述べられている。また、この線材を回転電機の固定子の分布巻コイルの巻線として用いる実施例は、１つのスロットに円形断面の線材が複数収納されている。
【０００４】
特許文献３には、回転電機の小型化のために、平角コイル導線に被覆される絶縁層の厚さまたは絶縁材料をコイルエンド部とスロット部とで異ならせることが開示される。また、インバータの急峻サージ電圧を緩和する電界緩和層として、導電性高分子の層や、導電性または半導電性フィラーを混入したエポキシ樹脂等の層が、コイル導体表面または絶縁層の表面に備えることも述べられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２３２６０７号公報
【特許文献２】特開２０１１−２１０６３８号公報
【特許文献３】特開２００８−２３６９２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
凹部と凸部とを有する平角線を用いることで占積率は向上するが、導電体の抵抗値が低くなり電流が流れやすくなるので、漏れ磁束による渦電流損が増加する恐れがある。導電体の表層に磁性体層を設けることで、導電体に生じる渦電流損を減少させ得るが、磁性体自体にも渦電流損が生じ得る。また、磁性体で導電体が覆われることでコイルの曲げ加工性が低下する。本発明の目的は、巻線の加工性を維持しつつ、スロット内のコイル巻線の占積率を向上させながら、渦電流損を低減することができる回転電機の固定子を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る回転電機の固定子は、ステータコアの周方向に沿って複数配置されるスロットと、スロット内の周方向に１導体で配置されるコイルが、スロット内の径方向に沿って複数ターン巻回されて形成されるコイル体と、を備え、コイル体は、平角導体部と、平角導体部の周囲に設けられ、絶縁体でコーティングされた磁性体粉末の集合体である絶縁被覆磁性体層と、を有するコイルを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
上記構成により、回転電機の固定子における漏れ磁束は、平角導体部の周囲に設けられる絶縁被覆磁性体層を通り、平角導線部を通らないので、平角導線部における渦電流損失を低減できる。また、絶縁被覆磁性体層を構成する磁性体粉末は、相互に絶縁体で電気的に分離されているので、磁性体に生じ得る渦電流が分散され、絶縁被覆磁性体層における渦電流損失も低減できる。これにより、平角線を用いて占積率の向上を図りながら、渦電流損失を低減できる。
【０００９】
また、絶縁被覆磁性体層は、樹脂コーティングされた磁性体粉末の集合体であるので、コイルにさらに特別な絶縁被覆を設ける必要がない。これにより、巻線の曲げ加工性を維持できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態における回転電機の固定子の構造を示す図で、（ａ）は、スロットの断面図、（ｂ）は、コイルの断面図である。
【図２】比較のために、従来技術のコイルを用いたときの渦電流損失を示す図である。
【図３】図１の構成における渦電流損失低減を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態における回転電機の固定子の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に図面を用いて本発明に係る実施の形態につき、詳細に説明する。以下では、コイル体は分布巻方式で巻回されるものを述べるが、スロット内の周方向に一導体で配置されてこれが径方向に複数ターン巻回されるものであればよく、例えば、波巻方式で巻回されるものも含まれる。また、コイルとして断面が矩形形状の平角導線を用いるものを述べるが、矩形形状の角部を丸めた略矩形形状断面の導線、楕円形に近い断面の導線等を用いてもよい。以下で述べるステータコアのスロットの数、コイルの巻数、寸法、厚さ等は説明のための例示であって、回転電機の固定子の仕様に応じ、適宜変更が可能である。
【００１２】
以下では、全ての図面において一または対応する要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１３】
図１は、回転電機の固定子１０を示す図で、図１（ａ）は1つのスロットについての断面図、（ｂ）は、コイルの断面図である。回転電機の固定子１０は、図示されていない回転子と組み合わせて回転電機を構成し、コイルに通電することで回転子と電磁作用的に協働して回転子を回転させ、回転子の回転軸にトルクを出力させる。
【００１４】
回転電機の固定子１０は、ステータコア１２と、ステータコア１２の周方向に沿って配置される複数のティース１４，１６と、隣接するティース１４、１６の間の空間であるスロット１８と、スロット１８を通り複数ターン巻回されるコイル体２０を備える。
【００１５】
ステータコア１２は、内周側に複数のティース１４，１６が配置される円環状の磁性体部材である。後述する図４では、７２個のティース１４を有するステータコア１２が示されている。かかるステータコア１２は、所定の形状の電磁鋼板を複数枚積層して形成される。
【００１６】
図１（ａ）に示されるように、コイル体２０は、スロット１８内の周方向に一導体で配置されるコイルが、スロット１８内の径方向に沿って複数ターン巻回されて形成される。図１で周方向をθ方向で、径方向をＲ方向で示した。図１では、コイル体２０は、径方向に沿って４ターンのコイル２２，２４，２６，２８で構成される。各コイル２２，２４，２６，２８は、１つのスロット１８の周方向に沿った一方端と他方端の間に１ターンだけ配置される。すなわち、スロット１８内の周方向に沿って一導体で配置される。
【００１７】
各コイル２２，２４，２６，２８は、ステータコア１２の軸方向の一方側からスロット１８を通って他方側に出て、ステータコア１２の周方向に沿って６スロット分隔てた別のスロットに挿入され、これを繰り返す分布巻方式で固定子巻線を構成する。
【００１８】
図１（ｂ）に示されるように、コイル２２は、平角導体部４０と、平角導体部４０の周囲に設けられる絶縁被覆磁性体層４２を含む。
【００１９】
平角導体部４０は、導体の延びる方向に垂直な断面が矩形形状を有する導体線である。導体の材料としては高導電性の金属を用いることができる。高導電性の金属としては銅等を用いることができる。
【００２０】
絶縁被覆磁性体層４２は、細かな磁性体粉末４６の周囲が樹脂４８でコーティングされた絶縁被覆磁性体粉末４３の集合体である。このように、絶縁被覆磁性体層４２は、コーティングされた樹脂４８で互いに電気的に絶縁された細かな絶縁被覆磁性体粉末４３が樹脂４８で互いに接合されて１つの層を形成したものである。絶縁被覆磁性体層４２は、絶縁被覆がされた状態で平角導体部４０の外周の全体を均一に連続して覆う導電性を有する強磁性体の層である。絶縁被膜磁性体層４２の厚さは、回転電機の固定子１０の絶縁仕様等で定められる。厚さの一例を挙げると、約３０〜５０μｍである。
【００２１】
磁性体粉末４６の材料は、鉄ニッケル合金で、粉末化する方法としては、鉄ニッケル合金の塊を粉砕し、粒径を揃えることで行われる。最初から粉末の鉄ニッケル合金を製造する方法を用いてもよい。磁性体粉末４６の径の一例を挙げると、約１μｍ程度である。磁性体の材質としては、軟磁性材、鉄、あるいはニッケルを用いてもよい。
【００２２】
樹脂４８は、磁性体粉末４６の外周の全体を均一に連続して覆う電気的絶縁性を有する樹脂層である。樹脂４８としては、ポリアミドイミドのエナメル被覆が用いられる。樹脂４８の厚さの一例を挙げると、約０．１〜０．５ｍｍである。樹脂４８に用いられるエナメル被覆としては、ポリエステルイミド、ポリイミド、ポリエステル、ホルマール等を用いてもよい。
【００２３】
平角導体部４０の外周の全体に絶縁被覆磁性体層４２を覆う方法としては、樹脂４８を加熱して柔らかくし、その接着性を用いる。すなわち、平角導体部４０の外周に一様に絶縁被覆磁性体粉末４３を配置し、加熱することで、樹脂４８が相互にくっつき、絶縁被覆磁性体層４２を形成すると同時に、平角導体部４０の外周に貼着する。このようにして、平角導体部４０と絶縁被覆磁性体層４２が一体化する。
【００２４】
コイル２２は、スロット１８の周方向に一導体のみが配置される。つまり、スロット１８内の周方向に沿ってはコイル２２の１ターンのみが配置される。コイル２２の平角導体部４０は矩形形状の断面を有しているが、矩形形状の各辺は、スロット１８の内壁面に平行または垂直である。したがって、絶縁被覆磁性体層４２は、矩形枠形状を有し、その矩形枠の各辺も、スロット１８の内壁面に平行または垂直である。
【００２５】
上記構成の作用について、図２、図３を用いて詳細に説明する。これらの図は図１（ａ）に対応してスロット１８の径方向に沿って４ターンのコイルが配置されている。４ターンのコイルのうち、１つに代表させて符号を付した。図２は、絶縁被覆磁性体層を設けず、平角導体部４０と絶縁被膜４４のみを有する従来技術のコイル２９を用いる例を示す。図３は、図１（ａ）に対応する図で、絶縁被覆磁性体層４２が設けられるコイル２８を用いる。
【００２６】
図２において、回転電機のロータ側からステータコア１２の側に漏れてくる漏洩磁束５０，５２，５４，５６，５８の流れ方を示した。漏洩磁束は、ロータ側からティース１４に入ってティース１６に戻る際に、スロット１８内のコイル２９を通る。コイル２９は、銅の平角導体部４０と絶縁体の絶縁被膜４４で構成され、いずれもティース１４，１６の透磁率よりは低い透磁率であるので、漏洩磁束５０，５２，５４，５６，５８はコイル２９の有無にほとんど関係ない流れ方で流れる。したがって、漏洩磁束５０，５２，５４，５６，５８は、コイル２９の銅の平角導体部４０の部分を流れ、ここで渦電流損失が発生する。
【００２７】
図３においては、コイル２８は平角導体部４０の周囲を覆う絶縁被覆磁性体層４２を有する。絶縁被覆磁性体層４２を構成する磁性体粉末４６は、強磁性体であるので、その透磁率は銅の平角導体部４０の透磁率よりも数１００倍高い。したがって、銅の平角導体部４０よりも絶縁被覆磁性体層４２の方に磁束が流れやすい。図３に示すように、ロータ側からの漏洩磁束５１，５３，５５，５７，５９は絶縁被覆磁性体層４２を流れ、銅の平角導体部４０には流れない。したがって、図２に比べ、平角導体部４０における渦電流損失が大幅に低減される。
【００２８】
また、絶縁被覆磁性体層４２を構成する磁性体粉末４６は、絶縁体である樹脂４８で電気的に絶縁分離されているので、磁性体粉末４６に生じ得る渦電流が分散され、絶縁被覆磁性体層４２における渦電流損失も低減できる。
【００２９】
また、絶縁被覆磁性体層４２は、樹脂４８でコーティングされた磁性体粉末４６の集合体であるので、コイル２２，２４，２６，２８にさらに特別な絶縁被覆を設ける必要がない。これにより、巻線の曲げ加工性を維持でき、局部的な応力集中が軽減され、回転電機の作動中におけるストレスも少なくなる。
【００３０】
また、絶縁被覆磁性体層４２は、平角導体部４０と別体で組付けられるのではなく、樹脂４８の接着力によって平角導体部４０の周囲を覆うように一体化して形成される。したがって、絶縁被覆磁性体層４２の配置のための特別な組付工程を要せず、コイル２２，２４，２６，２８をスロット１８内に通して巻回するときに、平角導体部４０と絶縁被覆磁性体層４２との間に位置ずれが生じることがない。
【００３１】
図４は、回転電機の固定子１０の斜視図である。上記構成によれば、回転電機の固定子１０の１つのスロット１８に収納される４ターンのコイル２２，２４，２６，２８は、平角導体部４０の周囲を覆う絶縁被覆磁性体層４２を有する。これにより、ロータ側からの漏洩磁束は絶縁被覆磁性体層４２を流れ、銅の平角導体部４０には流れない。したがって、平角導体部４０における渦電流損失を低減することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１０  回転電機の固定子、１２  ステータコア、１４，１６  ティース、１８  スロット、２０  コイル体、２２，２４，２６，２８，２９  コイル、４０  平角導体部、４２  絶縁被覆磁性体層、４３  絶縁被覆磁性体粉末、４４  絶縁被膜、４６  磁性体粉末、４８  樹脂、５０，５１，５２，５３，５４，５５，５６，５７，５８，５９  漏洩磁束。
【図１】
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【図２】
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【図３】
2014057463.tif 000005
【図４】
2014057463.tif 000006