(57)【要約】【課題】短絡を防止しつつ、電気部品の生産性を向上できる導線加工装置、導線加工方法、蓄電池および蓄電池検査方法を提供する。【解決手段】正極導線１１の正極絶縁被覆１５を切断し、正極導線１１の基端と先端との間において正極芯線１３を外部に露出させる切断刃３２を備え、切断刃３２は、正極絶縁被覆１５の切断時に、第一方向Ｆと交差するように正極絶縁被覆１５に当接する刃部３３を備え、刃部３３は、正極絶縁被覆１５の切断時に、第一方向Ｆにおける正極導線１１の先端側に面する刃面３４を備え、刃面３４は、第一方向Ｆと直交する仮想面Ｓに対して正極導線１１の先端側に傾斜していることを特徴とする。【選択図】図３
2014200166.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気部品から延出された導線を加工するための導線加工装置であって、
延ばされてセットされた前記導線の絶縁被覆を切断し、前記導線の基端と先端との間において前記導線の芯線を外部に露出させる切断刃を備え、
前記切断刃は、前記絶縁被覆の切断時に、前記導線が延びる第一方向と交差するように前記絶縁被覆に当接する刃部を備え、
前記刃部は、前記絶縁被覆の切断時に、前記第一方向における前記導線の前記先端側に面する刃面を備え、
前記刃面は、前記第一方向と直交する仮想面に対して前記導線の前記先端側に傾斜していることを特徴とする導線加工装置。
【請求項２】
請求項１に記載の導線加工装置であって、
前記電気部品は、正極と負極とを備えた蓄電池であり、
前記導線は、前記正極から延出された正極導線と、前記負極から延出された負極導線と、を含み、
前記第一方向の所定位置において、前記正極導線の絶縁被覆を切断して前記正極導線の芯線を外部に露出させるとともに、前記第一方向における前記所定位置と異なる位置において、前記負極導線の絶縁被覆を切断して前記負極導線の芯線を外部に露出させることを特徴とする導線加工装置。
【請求項３】
請求項２に記載の導線加工装置であって、
前記正極導線の芯線の前記第一方向に沿う露出長さが前記負極導線の芯線の直径よりも短くなるように前記正極導線の絶縁被覆を切断し、前記負極導線の芯線の前記第一方向に沿う露出長さが前記正極導線の芯線の直径よりも短くなるように前記負極導線の絶縁被覆を切断することを特徴とする導線加工装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の導線加工装置であって、
前記刃部は、前記刃面における刃先側とは反対の刃元側に、前記仮想面に対して前記導線の前記先端側に傾斜するテーパ面を備え、
前記テーパ面の傾斜角度は、前記刃面の傾斜角度よりも大きいことを特徴とする導線加工装置。
【請求項５】
請求項１に記載の導線加工装置であって、
前記切断刃の前記第一方向における前記導線の前記基端側には、前記切断刃と連動する補助切断刃が設けられ、
前記補助切断刃は、前記刃部が前記絶縁被覆に当接した後に、前記導線が延びる第一方向と交差するように前記絶縁被覆に当接する補助刃部を備え、
前記補助刃部は、前記絶縁被覆の切断時に、前記第一方向における前記導線の前記基端側に面する補助刃面を備え、
前記補助刃面は、前記仮想面に対して前記導線の前記基端側に傾斜しており、
前記補助刃面の前記仮想面に対する傾斜角度は、前記刃面の前記仮想面に対する傾斜角度よりも大きくかつ９０°未満に設定され、
前記切断刃は、前記絶縁被覆の切断時に、前記導線の前記先端側に移動することを特徴とする導線加工装置。
【請求項６】
請求項１に記載の導線加工装置であって、
前記切断刃の前記第一方向における前記導線の前記基端側には、前記切断刃の動作に追従して動作する補助切断刃が設けられ、
前記補助切断刃は、前記刃部が前記絶縁被覆を切断した後に、前記導線が延びる第一方向と交差するように前記絶縁被覆に当接する補助刃部を備え、
前記補助刃部は、前記第一方向における前記導線の前記基端側に面する補助刃面を備え、
前記補助刃面は、前記仮想面に対して前記導線の前記基端側に傾斜しており、
前記補助刃面の前記仮想面に対する傾斜角度は、前記刃面の前記仮想面に対する傾斜角度よりも大きくかつ９０°未満に設定され、
前記切断刃は、前記絶縁被覆の切断後に、前記導線の前記先端側に移動することを特徴とする導線加工装置。
【請求項７】
請求項５または６に記載の導線加工装置であって、
前記補助刃部よりも前記導線の基端側には、前記絶縁被覆を押圧し、前記補助刃部よりも前記導線の基端側における前記絶縁被覆の移動を規制する押圧治具が設けられ、
前記押圧治具は、少なくとも前記切断刃が前記導線の前記先端側に移動する前に前記絶縁被覆を押圧することを特徴とする導線加工装置。
【請求項８】
正極から延出された正極導線と、負極から延出された負極導線と、を備えた蓄電池の導線加工方法であって、
前記正極導線および前記負極導線を延ばしてセットする導線セット工程と、
前記正極導線および前記負極導線が延びる第一方向の所定位置において、前記正極導線の絶縁被覆を切断して前記正極導線の芯線を外部に露出させる正極絶縁被覆切断工程と、
前記第一方向における前記所定位置と異なる位置において、前記負極導線の絶縁被覆を切断して前記負極導線の芯線を外部に露出させる負極絶縁被覆切断工程と、
を備えたことを特徴とする導線加工方法。
【請求項９】
請求項８に記載の導線加工方法であって、
前記正極絶縁被覆切断工程では、前記正極導線の芯線の前記第一方向に沿う露出長さが前記負極導線の芯線の直径よりも短くなるように前記正極導線の絶縁被覆を切断し、
前記負極絶縁被覆切断工程では、前記負極導線の芯線の前記第一方向に沿う露出長さが前記正極導線の芯線の直径よりも短くなるように前記負極導線の絶縁被覆を切断することを特徴とする導線加工方法。
【請求項１０】
正極から延出された正極導線と、負極から延出された負極導線と、を備えた蓄電池であって、
前記正極導線および前記負極導線を延ばして平行に配置したとき、
前記正極導線および前記負極導線が延びる第一方向の所定位置において、前記正極導線の芯線が外部に露出しているとともに、前記第一方向における前記所定位置と異なる位置において、前記負極導線の芯線が外部に露出していることを特徴とする蓄電池。
【請求項１１】
請求項１０に記載の蓄電池であって、
前記正極導線の芯線の前記第一方向に沿う露出長さが前記負極導線の芯線の直径よりも短くなっているとともに、前記負極導線の芯線の前記第一方向に沿う露出長さが前記正極導線の芯線の直径よりも短くなっていることを特徴とする蓄電池。
【請求項１２】
請求項５から７のいずれか１項に記載の導線加工装置を含み、正極と負極とを備えた蓄電池を検査するための導線加工検査装置であって、
前記導線は、前記正極から延出された正極導線と、前記負極から延出された負極導線と、を含み、
前記切断刃と前記補助切断刃との間に絶縁部材が設けられるとともに、前記切断刃、前記絶縁部材および前記補助切断刃が積層配置されて切断ユニットが形成され、
前記切断ユニットは、前記正極導線と前記負極導線とに対応して一対設けられ、
一方の前記切断ユニットの前記切断刃および前記補助切断刃は、前記切断刃が前記正極導線の絶縁被覆を切断した後に、前記正極導線の芯線と当接し、
他方の前記切断ユニットの前記切断刃および前記補助切断刃は、前記切断刃が前記負極導線の絶縁被覆を切断した後に、前記負極導線の芯線と当接し、
一対の前記切断刃および一対の前記補助切断刃のいずれか一方の対が電圧計の測定端子として機能し、一対の前記切断刃および一対の前記補助切断刃のいずれか他方の対が電流計の測定端子として機能することを特徴とする導線加工検査装置。
【請求項１３】
請求項１２に記載の導線加工検査装置であって、
前記第一方向の所定位置において、前記正極導線の絶縁被覆を切断して前記正極導線の芯線を外部に露出させるとともに、前記第一方向における前記所定位置と異なる位置において、前記負極導線の絶縁被覆を切断して前記負極導線の芯線を外部に露出させることを特徴とする導線加工検査装置。
【請求項１４】
請求項１３に記載の導線加工検査装置であって、
前記正極導線の芯線の前記第一方向に沿う露出長さが前記負極導線の芯線の直径よりも短くなるように前記正極導線の絶縁被覆を切断し、前記負極導線の芯線の前記第一方向に沿う露出長さが前記正極導線の芯線の直径よりも短くなるように前記負極導線の絶縁被覆を切断することを特徴とする導線加工検査装置。
【請求項１５】
請求項２または３に記載の導線加工装置を含む導線加工検査装置であって、
前記切断刃の前記第一方向における前記導線の前記基端側には、前記切断刃の動作に連動するプローブピンが設けられ、
前記切断刃と前記プローブピンとの間に絶縁部材が設けられるとともに、前記切断刃、前記絶縁部材および前記プローブピンが積層配置されて切断ユニットが形成され、
前記切断ユニットは、前記正極導線と前記負極導線とに対応して一対設けられ、
一方の前記切断ユニットの前記切断刃および前記プローブピンは、前記切断刃が前記正極導線の絶縁被覆を切断した後に、前記正極導線の芯線と当接し、
他方の前記切断ユニットの前記切断刃および前記プローブピンは、前記切断刃が前記負極導線の絶縁被覆を切断した後に、前記負極導線の芯線と当接し、
一対の前記切断刃および一対の前記プローブピンのいずれか一方の対が電圧計の測定端子として機能し、一対の前記切断刃および一対の前記プローブピンのいずれか他方の対が電流計の測定端子として機能することを特徴とする導線加工検査装置。
【請求項１６】
請求項１５に記載の導線加工検査装置であって、
前記プローブピンよりも前記導線の基端側には、前記絶縁被覆を押圧し、前記プローブピンよりも前記導線の基端側における前記絶縁被覆の移動を規制する押圧治具が設けられ、
前記押圧治具は、少なくとも前記切断刃が前記導線の前記先端側に移動する前に前記絶縁被覆を押圧することを特徴とする導線加工検査装置。
【請求項１７】
請求項１６に記載の導線加工検査装置であって、
前記押圧治具は、前記第一方向から見てＶ字形状に形成された押圧溝部を備え、
前記押圧溝部内に前記導線を配置することにより、前記絶縁被覆の移動を規制することを特徴とする導線加工検査装置。
【請求項１８】
請求項２または３に記載の導線加工装置を含む導線加工検査装置であって、
前記切断刃は、前記正極導線の前記絶縁被覆と前記負極導線の前記絶縁被覆とを切断した後に、前記正極導線の芯線および前記負極導線の芯線と当接し、電圧計の測定端子および電流計の測定端子として機能することを特徴とする導線加工検査装置。
【請求項１９】
請求項１に記載の導線加工装置であって、
前記刃部は、前記第一方向から見てＶ字状に形成されていることを特徴とする導線加工装置。
【請求項２０】
請求項１９に記載の導線加工装置であって、
前記刃部の又部には、前記第一方向から見て弧状の逃げ部が形成され、
前記逃げ部の曲率半径は、前記芯線に対応した大きさに設定されていることを特徴とする導線加工装置。
【請求項２１】
請求項２０に記載の導線加工装置であって、
前記又部の厚さは、前記芯線の直径よりも薄くなっていることを特徴とする導線加工装置。
【請求項２２】
請求項１９から２１のいずれか１項に記載の導線加工装置であって、
前記導線を挟んで前記切断刃とは反対側から、前記第一方向と交差するように前記絶縁被覆に当接する補助切断刃を備え、
前記補助切断刃は、前記切断刃と同一形状となるように形成されていることを特徴とする導線加工装置。
【請求項２３】
請求項２２に記載の導線加工装置であって、
前記切断刃と前記補助切断刃とは、前記絶縁被覆に当接した後に前記導線周りに回転可能に形成されていることを特徴とする導線加工装置。
【請求項２４】
請求項１に記載の導線加工装置であって、
前記第一方向と直交する方向に回転中心軸を有する回転刃ユニットを備え、
前記回転刃ユニットの外周面には、前記切断刃を複数設けたことを特徴とする導線加工装置。
【請求項２５】
請求項２４に記載の導線加工装置を含む導線加工検査装置であって、
前記導線を挟んで両側に前記回転刃ユニットを一対備え、
一対の前記回転刃ユニットは、互いに連動するとともに、一方の前記回転刃ユニットが電圧計の測定端子として機能し、他方の前記回転刃ユニットが電流計の測定端子として機能することを特徴とする導線加工検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、導線加工装置、導線加工方法、蓄電池および導線加工検査装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電気部品の中には、導線が延出されて、その先端に他の電気機器と接続するための端子が設けられたものがある。特に、電気部品の中でも、リチウムイオン電池等の蓄電池は、正極から延出された正極導線と、負極から延設された負極導線とを備えたものがある。
【０００３】
ところで、リチウムイオン電池等の蓄電池は、製造工程におけるエージング後や出荷前等に、正極導線および負極導線の端子に電流計や電圧計等の計器を接続して、蓄電池の電気的特性を検査することがある。通常、正極導線および負極導線の端子は、互いに接触して短絡するのを防止するために、電気的特性の検査時以外において、例えばゴム等の絶縁材料より形成された保護チューブにより覆われている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、リード線（導線）に接続される端子を絶縁保護する保護チューブを、該端子に覆い被せ、該端子から突出する先端を折りたたんで固定することを特徴とする端子の絶縁保護方法が記載されている。特許文献１によれば、保護チューブの長さを長くし、端子部を挿入して覆い被せた後にその先端をおりたたみ、リード線側でテープなどにより固定することで、位置変更、取り外しなどの作業が容易であり、電池パックの組立、検査および輸送中における端子間の短絡を確実に防止できるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１７６６７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の技術にあっては、保護チューブがテープなどにより導線側に固定されているため、電気部品の検査時に、保護チューブを取り外すためにテープの着脱が必要となる。このため、電気部品の検査時における保護チューブの取り外しに時間がかかり、電気部品の生産性が低下する。したがって、導線の短絡を防止しつつ、電気部品の生産性を向上させるという点で課題が残されている。
【０００７】
そこで、本発明は、短絡を防止しつつ、電気部品の生産性を向上できる導線加工装置、導線加工方法、蓄電池および蓄電池検査方法の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明の導線加工装置は、電気部品から延出された導線を加工するための導線加工装置であって、延ばされてセットされた前記導線の絶縁被覆を切断し、前記導線の基端と先端との間において前記導線の芯線を外部に露出させる切断刃を備え、前記切断刃は、前記絶縁被覆の切断時に、前記導線が延びる第一方向と交差するように前記絶縁被覆に当接する刃部を備え、前記刃部は、前記絶縁被覆の切断時に、前記第一方向における前記導線の前記先端側に面する刃面を備え、前記刃面は、前記第一方向と直交する仮想面に対して前記導線の前記先端側に傾斜していることを特徴としている。
【０００９】
本発明によれば、切断刃の刃部に設けられた刃面は、第一方向と直交する仮想面に対して導線の先端側に傾斜しているので、導線の基端と先端との間において絶縁被覆を切断するだけで、切断刃よりも導線の先端側に位置する絶縁被覆を、刃面の傾斜面に沿わせて導線の先端側に移動させることができる。これにより、導線の先端側の芯線を絶縁被覆で覆うことができるので、導線の先端側から芯線が露出するのを防止できる。また、導線の基端と先端との間において絶縁被覆を切断することにより導線の芯線を外部に露出させるので、露出した芯線の両側に位置する絶縁被覆により、他部品が導線の芯線と接触するのを妨げることができる。したがって、導線の芯線が他部品と接触して電気部品が短絡するのを抑制できる。また、導線の基端と先端との間において露出した芯線に、電圧計や電流計等の計器の測定端子を当接するだけで電気部品の検査を素早くできる。したがって、電気部品の短絡を防止しつつ、電気部品の生産性を向上できる。
【００１０】
また、前記電気部品は、正極と負極とを備えた蓄電池であり、前記導線は、前記正極から延出された正極導線と、前記負極から延出された負極導線と、を含み、前記第一方向の所定位置において、前記正極導線の絶縁被覆を切断して前記正極導線の芯線を外部に露出させるとともに、前記第一方向における前記所定位置と異なる位置において、前記負極導線の絶縁被覆を切断して前記負極導線の芯線を外部に露出させることを特徴としている。
【００１１】
本発明によれば、正極導線の芯線と負極導線の芯線とが第一方向における異なる位置で露出するので、正極導線の芯線と負極導線の芯線とが第一方向における同位置で露出する場合と比較して、正極導線の芯線と負極導線の芯線とが接触するのを抑制できる。したがって、蓄電池の正極と負極とが短絡するのを抑制できる。
【００１２】
また、前記正極導線の芯線の前記第一方向に沿う露出長さが前記負極導線の芯線の直径よりも短くなるように前記正極導線の絶縁被覆を切断し、前記負極導線の芯線の前記第一方向に沿う露出長さが前記正極導線の芯線の直径よりも短くなるように前記負極導線の絶縁被覆を切断することを特徴としている。
【００１３】
本発明によれば、正極導線の芯線の露出長さが負極導線の芯線の直径よりも短くなるように正極導線の絶縁被覆を切断し、負極導線の芯線の露出長さが正極導線の芯線の直径よりも短くなるように負極導線の絶縁被覆を切断するので、負極導線の芯線が、切断された正極導線の絶縁被覆の間に入り込むのを防止できるとともに、正極導線の芯線が、切断された負極導線の絶縁被覆の間に入り込むのを防止できる。したがって、正極導線の芯線と負極導線の芯線とが接触するのを防止できるので、蓄電池の正極と負極とが短絡するのを防止できる。
【００１４】
また、前記刃部は、前記刃面よりも刃先側とは反対の刃元側に、前記仮想面に対して前記導線の前記先端側に傾斜するテーパ面を備え、前記テーパ面の傾斜角度は、前記刃面の傾斜角度よりも大きいことを特徴としている。
【００１５】
本発明によれば、刃面よりも刃元側において導線の先端側に傾斜するテーパ面を備え、テーパ面の傾斜角度が刃面の傾斜角度よりも大きいので、絶縁被覆を切断した後に、切断刃よりも導線の先端側に位置する絶縁被覆を、テーパ面に沿わせて導線の先端側に大きく移動させることができる。これにより、導線の先端側の芯線を絶縁被覆で確実に覆うことができるので、導線の先端側から芯線が露出するのを確実に防止できる。
【００１６】
また、前記切断刃の前記第一方向における前記導線の前記基端側には、前記切断刃と連動する補助切断刃が設けられ、前記補助切断刃は、前記刃部が前記絶縁被覆に当接した後に、前記導線が延びる第一方向と交差するように前記絶縁被覆に当接する補助刃部を備え、前記補助刃部は、前記絶縁被覆の切断時に、前記第一方向における前記導線の前記基端側に面する補助刃面を備え、前記補助刃面は、前記仮想面に対して前記導線の前記基端側に傾斜しており、前記補助刃面の前記仮想面に対する傾斜角度は、前記刃面の前記仮想面に対する傾斜角度よりも大きくかつ９０°未満に設定され、前記切断刃は、前記絶縁被覆の切断時に、前記導線の前記先端側に移動することを特徴としている。
【００１７】
本発明によれば、補助刃面は、仮想面に対して導線の基端側に傾斜しており、補助刃面の仮想面に対する傾斜角度が刃面の仮想面に対する傾斜角度よりも大きくかつ９０°未満に設定されているので、絶縁被覆を切断するときに、絶縁被覆の切断箇所を刃面と補助刃面とにより広げることができる。したがって、絶縁被覆の切断を確実に行うことができる。さらに、切断刃は、絶縁被覆の切断時に、導線の先端側に移動するので、切断刃よりも導線の先端側に位置する絶縁被覆を導線の先端側に移動させることができる。これにより導線の先端側の芯線を絶縁被覆で確実に覆うことができるので、導線の先端側から芯線が露出するのを確実に防止できる。
【００１８】
また、前記切断刃の前記第一方向における前記導線の前記基端側には、前記切断刃の動作に追従して動作する補助切断刃が設けられ、前記補助切断刃は、前記刃部が前記絶縁被覆を切断した後に、前記導線が延びる第一方向と交差するように前記絶縁被覆に当接する補助刃部を備え、前記補助刃部は、前記第一方向における前記導線の前記基端側に面する補助刃面を備え、前記補助刃面は、前記仮想面に対して前記導線の前記基端側に傾斜しており、前記補助刃面の前記仮想面に対する傾斜角度は、前記刃面の前記仮想面に対する傾斜角度よりも大きくかつ９０°未満に設定され、前記切断刃は、前記絶縁被覆の切断後に、前記導線の前記先端側に移動することを特徴としている。
【００１９】
本発明によれば、補助刃面は、仮想面に対して導線の基端側に傾斜しており、補助刃面の仮想面に対する傾斜角度が刃面の仮想面に対する傾斜角度よりも大きくかつ９０°未満に設定されているので、絶縁被覆を切断するときに、絶縁被覆の切断箇所を刃面と補助刃面とにより広げることができる。したがって、絶縁被覆の切断を確実に行うことができる。さらに、切断刃は、絶縁被覆の切断後に、導線の先端側に移動するので、切断刃よりも導線の基端側に位置する絶縁被覆の移動を補助刃面により抑制しつつ、切断刃よりも導線の先端側に位置する絶縁被覆を導線の先端側に移動させることができる。これにより導線の先端側の芯線を絶縁被覆で確実に覆うことができるので、導線の先端側から芯線が露出するのを確実に防止できる。
【００２０】
また、前記補助刃部よりも前記導線の基端側には、前記絶縁被覆を押圧し、前記補助刃部よりも前記導線の基端側における前記絶縁被覆の移動を規制する押圧治具が設けられ、前記押圧治具は、少なくとも前記切断刃が前記導線の前記先端側に移動する前に前記絶縁被覆を押圧することを特徴としている。
【００２１】
本発明によれば、補助刃部よりも導線の基端側に絶縁被覆の移動を規制する押圧治具が設けられており、押圧治具は、少なくとも切断刃が導線の先端側に移動する前に絶縁被覆を押圧するので、絶縁被覆の切断部分よりも導線の基端側に位置する絶縁被覆が移動するのを防止しつつ、絶縁被覆の切断部分よりも導線の先端側に位置する絶縁被覆を切断刃により導線の先端側に移動させることができる。したがって、絶縁被覆の切断を確実に行って芯線を露出させるとともに、導線の先端側の芯線を絶縁被覆で確実に覆うことができる。
【００２２】
また、本発明の導線加工方法は、正極から延出された正極導線と、負極から延出された負極導線と、を備えた蓄電池の導線加工方法であって、前記正極導線および前記負極導線を延ばしてセットする導線セット工程と、前記正極導線および前記負極導線が延びる第一方向の所定位置において、前記正極導線の絶縁被覆を切断して前記正極導線の芯線を外部に露出させる正極絶縁被覆切断工程と、前記第一方向における前記所定位置と異なる位置において、前記負極導線の絶縁被覆を切断して前記負極導線の芯線を外部に露出させる負極絶縁被覆切断工程と、を備えたことを特徴としている。
【００２３】
本発明によれば、第一方向の所定位置において正極導線の絶縁被覆を切断して正極導線の芯線を外部に露出させる正極絶縁被覆切断工程と、第一方向における所定位置と異なる位置において、負極導線の絶縁被覆を切断して負極導線の芯線を外部に露出させる負極絶縁被覆切断工程と、を備えているので、正極導線の芯線と負極導線の芯線とを第一方向における異なる位置で露出させることができる。したがって、正極導線の芯線と負極導線の芯線とを第一方向における同位置で露出させる場合と比較して、正極導線の芯線と負極導線の芯線とが接触するのを抑制できる。したがって、蓄電池の正極と負極とが短絡するのを抑制できる。
【００２４】
また、前記正極絶縁被覆切断工程では、前記正極導線の芯線の前記第一方向に沿う露出長さが前記負極導線の芯線の直径よりも短くなるように前記正極導線の絶縁被覆を切断し、前記負極絶縁被覆切断工程では、前記負極導線の芯線の前記第一方向に沿う露出長さが前記正極導線の芯線の直径よりも短くなるように前記負極導線の絶縁被覆を切断することを特徴としている。
【００２５】
本発明によれば、正極絶縁被覆切断工程では、正極導線の芯線の露出長さが負極導線の芯線の直径よりも短くなるように正極導線の絶縁被覆を切断し、負極絶縁被覆切断工程では、負極導線の芯線露出長さが正極導線の芯線の直径よりも短くなるように負極導線の絶縁被覆を切断するので、負極導線の芯線が、切断された正極導線の絶縁被覆の間に入り込むのを防止できるとともに、正極導線の芯線が、切断された負極導線の絶縁被覆の間に入り込むのを防止できる。したがって、正極導線の芯線と負極導線の芯線とが接触するのを防止できるので、蓄電池の正極と負極とが短絡するのを防止できる。
【００２６】
また、本発明の蓄電池は、正極から延出された正極導線と、負極から延出された負極導線と、を備えた蓄電池であって、前記正極導線および前記負極導線を延ばして平行に配置したとき、前記正極導線および前記負極導線が延びる第一方向の所定位置において、前記正極導線の芯線が外部に露出しているとともに、前記第一方向における前記所定位置と異なる位置において、前記負極導線の芯線が外部に露出していることを特徴としている。
【００２７】
本発明によれば、正極導線の芯線と負極導線の芯線とが第一方向における異なる位置で露出するので、正極導線の芯線と負極導線の芯線とが第一方向における同位置で露出する場合と比較して、正極導線の芯線と負極導線の芯線とが接触するのを抑制できる。したがって、正極と負極とが短絡するのを防止できる蓄電池を得ることができる。
【００２８】
また、前記正極導線の芯線の前記第一方向に沿う露出長さが前記負極導線の芯線の直径よりも短くなっているとともに、前記負極導線の芯線の前記第一方向に沿う露出長さが前記正極導線の芯線の直径よりも短くなっていることを特徴としている。
【００２９】
本発明によれば、負極導線の芯線が、切断された正極導線の絶縁被覆の間に入り込むのを防止できるとともに、正極導線の芯線が、切断された負極導線の絶縁被覆の間に入り込むのを防止できる。したがって、正極と負極とが短絡するのを確実に防止できる蓄電池を得ることができる。
【００３０】
また、本発明の導線加工検査装置は、上述の導線加工装置を含み、正極と負極とを備えた蓄電池を検査するための導線加工検査装置であって、前記導線は、前記正極から延出された正極導線と、前記負極から延出された負極導線と、を含み、前記切断刃と前記補助切断刃との間に絶縁部材が設けられるとともに、前記切断刃、前記絶縁部材および前記補助切断刃が積層配置されて切断ユニットが形成され、前記切断ユニットは、前記正極導線と前記負極導線とに対応して一対設けられ、一方の前記切断ユニットの前記切断刃および前記補助切断刃は、前記切断刃が前記正極導線の絶縁被覆を切断した後に、前記正極導線の芯線と当接し、他方の前記切断ユニットの前記切断刃および前記補助切断刃は、前記切断刃が前記負極導線の絶縁被覆を切断した後に、前記負極導線の芯線と当接し、一対の前記切断刃および一対の前記補助切断刃のいずれか一方の対が電圧計の測定端子として機能し、一対の前記切断刃および一対の前記補助切断刃のいずれか他方の対が電流計の測定端子として機能することを特徴としている。
【００３１】
本発明によれば、導線加工装置を含んでいるので、電気部品の短絡を防止しつつ、電気部品の生産性を向上できる。また、一対の切断刃および一対の補助切断刃のいずれか一方の対が電圧計の測定端子として機能し、一対の切断刃および一対の補助切断刃のいずれか他方の対が電流計の測定端子として機能するので、導線の切断と蓄電池の電気的特性の検査とを同時に行うことができる。さらに、一対の切断刃および一対の補助切断刃が合計４点で正極導線および負極導線の芯線に当接するので、いわゆる４端子法により蓄電池の電気的特性を容易に精度よく検査できる。したがって、蓄電池の正極と負極とが短絡するのを抑制しつつ、蓄電池の生産性を向上できる。
【００３２】
また、前記第一方向の所定位置において、前記正極導線の絶縁被覆を切断して前記正極導線の芯線を外部に露出させるとともに、前記第一方向における前記所定位置と異なる位置において、前記負極導線の絶縁被覆を切断して前記負極導線の芯線を外部に露出させることを特徴としている。
【００３３】
本発明によれば、蓄電池の電気的特性を測定した後において、正極導線の芯線と負極導線の芯線とが第一方向における異なる位置で露出するので、正極導線の芯線と負極導線の芯線とが第一方向における同位置で露出する場合と比較して、正極導線の芯線と負極導線の芯線とが接触するのを抑制できる。したがって、蓄電池の正極と負極とが短絡するのを抑制できる。
【００３４】
また、前記正極導線の芯線の前記第一方向に沿う露出長さが前記負極導線の芯線の直径よりも短くなるように前記正極導線の絶縁被覆を切断し、前記負極導線の芯線の前記第一方向に沿う露出長さが前記正極導線の芯線の直径よりも短くなるように前記負極導線の絶縁被覆を切断することを特徴としている。
【００３５】
本発明によれば、蓄電池の電気的特性を測定した後において、負極導線の芯線が、切断された正極導線の絶縁被覆の間に入り込むのを防止できるとともに、正極導線の芯線が、切断された負極導線の絶縁被覆の間に入り込むのを防止できる。したがって、正極導線の芯線と負極導線の芯線とが接触するのを防止できるので、蓄電池の正極と負極とが短絡するのを防止できる。
【００３６】
また、本発明の導線加工検査装置は、上述の導線加工装置を含む導線加工検査装置であって、前記切断刃の前記第一方向における前記導線の前記基端側には、前記切断刃の動作に連動するプローブピンが設けられ、前記切断刃と前記プローブピンとの間に絶縁部材が設けられるとともに、前記切断刃、前記絶縁部材および前記プローブピンが積層配置されて切断ユニットが形成され、前記切断ユニットは、前記正極導線と前記負極導線とに対応して一対設けられ、一方の前記切断ユニットの前記切断刃および前記プローブピンは、前記切断刃が前記正極導線の絶縁被覆を切断した後に、前記正極導線の芯線と当接し、他方の前記切断ユニットの前記切断刃および前記プローブピンは、前記切断刃が前記負極導線の絶縁被覆を切断した後に、前記負極導線の芯線と当接し、一対の前記切断刃および一対の前記プローブピンのいずれか一方の対が電圧計の測定端子として機能し、一対の前記切断刃および一対の前記プローブピンのいずれか他方の対が電流計の測定端子として機能することを特徴としている。
【００３７】
本発明によれば、切断刃よりも導線の先端側に位置する絶縁被覆を、刃面の傾斜面に沿わせて導線の先端側に移動させることができるとともに、一対の切断刃および一対のプローブピンが合計４点で正極導線および負極導線の芯線に当接するので、いわゆる４端子法により蓄電池の電気的特性を容易に精度よく検査できる。したがって、蓄電池の正極と負極とが短絡するのを抑制しつつ、蓄電池の生産性を向上できる。
【００３８】
また、前記プローブピンよりも前記導線の基端側には、前記絶縁被覆を押圧し、前記プローブピンよりも前記導線の基端側における前記絶縁被覆の移動を規制する押圧治具が設けられ、前記押圧治具は、少なくとも前記切断刃が前記導線の前記先端側に移動する前に前記絶縁被覆を押圧することを特徴としている。
【００３９】
本発明によれば、押圧治具により絶縁被覆の切断部分よりも導線の基端側に位置する絶縁被覆が移動するのを防止しつつ、いわゆる４端子法により蓄電池の電気的特性を容易に精度よく検査できる。したがって、蓄電池の生産性を向上できる。
【００４０】
また、前記押圧治具は、前記第一方向から見てＶ字形状に形成された押圧溝部を備え、前記押圧溝部内に前記導線を配置することにより、前記絶縁被覆の移動を規制することを特徴としている。
【００４１】
本発明によれば、押圧溝部内に導線を配置することにより、広い面積で押圧治具と正極導線および負極導線とが当接できる。これにより、絶縁被覆の移動を確実に規制しつつ、いわゆる４端子法により蓄電池の電気的特性を容易に精度よく検査できる。したがって、蓄電池の生産性を向上できる。
【００４２】
また、本発明の導線加工検査装置は、前記切断刃が、前記正極導線の前記絶縁被覆と前記負極導線の前記絶縁被覆とを切断した後に、前記正極導線の芯線および前記負極導線の芯線と当接し、電圧計の測定端子および電流計の測定端子として機能することを特徴としている。
【００４３】
本発明によれば、切断刃が正極導線の芯線および負極導線の芯線と当接し、電圧計の測定端子および電流計の測定端子として機能するので、切断刃のみでいわゆる４端子法により蓄電池の電気的特性を容易に精度よく、かつ低コストに検査できる。したがって、蓄電池の正極と負極とが短絡するのを抑制しつつ、蓄電池の生産性を向上できる。
【００４４】
また、本発明の導線加工装置は、前記刃部は、前記第一方向から見てＶ字状に形成されていることを特徴としている。
【００４５】
本発明によれば、刃部がＶ字状に形成されているので、切断される導線を刃部に導いて確実に切断できる。
【００４６】
また、前記刃部の又部には、前記第一方向から見て弧状の逃げ部が形成され、前記逃げ部の曲率半径は、前記芯線に対応した大きさに設定されていることを特徴としている。
【００４７】
本発明によれば、刃部により、絶縁被覆のみを確実に切断できるとともに、芯線が切断されるのを防止できる。
【００４８】
また、前記又部の厚さは、前記芯線の直径よりも薄くなっていることを特徴としている。
【００４９】
本発明によれば、絶縁被覆の切断後における芯線の露出長さが、芯線の直径よりも短くなるので、他の導線の芯線が入り込むのを防止できる。したがって、芯線同士が接触するのを防止できるので電気部品が短絡を防止できる。
【００５０】
また、前記導線を挟んで前記切断刃とは反対側から、前記第一方向と交差するように前記絶縁被覆に当接する補助切断刃を備え、前記補助切断刃は、前記切断刃と同一形状となるように形成されていることを特徴としている。
【００５１】
本発明によれば、切断刃と補助切断刃とは、それぞれＶ字状に形成されるので、切断刃と補助切断刃とにより導線を確実に挟んで絶縁被覆を切断することができる。また、切断刃と補助切断刃と同一形状となっているので、低コストに形成できる。
【００５２】
また、前記切断刃と前記補助切断刃とは、前記絶縁被覆に当接した後に前記導線周りに回転可能に形成されていることを特徴としている。
【００５３】
本発明によれば、切断刃と補助切断刃とが絶縁被覆に当接した後に導線周りに回転することにより、絶縁被覆を確実に切断できる。
【００５４】
また、前記第一方向と直交する方向に回転中心軸を有する回転刃ユニットを備え、前記回転刃ユニットの外周面には、前記切断刃を複数設けたことを特徴としている。
【００５５】
本発明によれば、回転刃ユニットを回転させつつ、位置合わせをしながら絶縁被覆の切断ができる。
【００５６】
また、本発明の導線加工検査装置は、前記導線を挟んで両側に前記回転刃ユニットを一対備え、一対の前記回転刃ユニットは、互いに連動するとともに、一方の前記回転刃ユニットが電圧計の測定端子として機能し、他方の前記回転刃ユニットが電流計の測定端子として機能することを特徴としている。
【００５７】
本発明によれば、回転刃ユニットの切断刃により、いわゆる４端子法により蓄電池の電気的特性を容易に精度よく、かつ低コストに検査できる。したがって、電気部品の正極と負極とが短絡するのを抑制しつつ、電気部品の生産性を向上できる。
【発明の効果】
【００５８】
本発明によれば、切断刃の刃部に設けられた刃面は、第一方向と直交する仮想面に対して導線の先端側に傾斜しているので、導線の基端と先端との間において絶縁被覆を切断するだけで、切断刃よりも導線の先端側に位置する絶縁被覆を、刃面の傾斜面に沿わせて導線の先端側に移動させることができる。これにより、導線の先端側の芯線を絶縁被覆で覆うことができるので、導線の先端側から芯線が露出するのを防止できる。また、導線の基端と先端との間において絶縁被覆を切断することにより導線の芯線を外部に露出させるので、露出した芯線の両側に位置する絶縁被覆により、他部品が導線の芯線と接触するのを妨げることができる。したがって、導線の芯線が他部品と接触して電気部品が短絡するのを抑制できる。また、導線の基端と先端との間において露出した芯線に、電圧計や電流計等の計器の測定端子を当接するだけで電気部品の検査を素早くできる。したがって、電気部品の短絡を防止しつつ、電気部品の生産性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本実施形態に係る蓄電池の平面図である。
【図２】正極芯線および負極芯線の露出部分の拡大図である。
【図３】第一実施形態に係る導線加工装置の概略構成図である。
【図４】図３におけるＢ矢視図である。
【図５】導線加工方法における各工程のフローチャートである。
【図６】正極絶縁被覆切断工程の説明図である。
【図７】第一実施形態の変形例に係る導線加工装置の概略構成図である。
【図８】第二実施形態に係る導線加工装置の概略構成図である。
【図９】第二実施形態の第一変形例に係る導線加工装置の概略構成図である。
【図１０】第二実施形態の第二変形例に係る導線加工装置の概略構成図である。
【図１１】蓄電池の電気的特性を検査するための検査回路の概略構成図である。
【図１２】第三実施形態に係る導線加工検査装置の概略構成図である。
【図１３】第三実施形態の第一変形例に係る導線加工検査装置の概略構成図である。
【図１４】第三実施形態の第二変形例に係る導線加工検査装置の概略構成図である。
【図１５】図１４におけるＣ矢視図である。
【図１６】第四実施形態に係る導線加工装置の切断刃の斜視図である。
【図１７】第四実施形態に係る導線加工装置の説明図である。
【図１８】第四実施形態に係る導線加工装置の説明図である。
【図１９】第四実施形態の変形例に係る切断刃の正面図である。
【図２０】第五実施形態に係る導線加工検査装置の側面図である。
【図２１】第五実施形態の変形例に係る導線加工検査装置の切断刃の斜視図である。
【図２２】その他の実施例に係る導線加工装置の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００６０】
以下に、この発明の実施形態について、図面を用いて説明する。
以下では、まず実施形態に係る蓄電池について説明したあと、導線加工装置、導線加工方法および導線加工装置を含む導線加工検査装置について説明する。
【００６１】
（蓄電池）
図１は、本実施形態に係る蓄電池１の平面図である。なお、図１以降の各図では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。図１においては、分かり易くするために、導線３の太さを誇張して表現している。
図１に示すように、本実施形態の蓄電池１は、直方体状に形成された電池部２と、蓄電池１の長手方向における一方側端面２ａから延出された導線３と、により構成されている。なお、以下では、電池部２の一方側端面２ａの法線方向であって、導線３が延びる方向を第一方向Ｆという。また、導線３の第一方向Ｆにおける電池部２側を基端側といい、電池部２とは反対側を先端側という。
電池部２は、例えば公知のリチウムイオン電池等の二次電池であって、内部に正極と負極と電解質（いずれも不図示）と、を備えている。
【００６２】
導線３は、電池部２の正極に接続されて第一方向Ｆに延出された正極導線１１と、電池部２の負極に接続されて第一方向Ｆに延出された負極導線２１と、を含む。なお、図１においては、正極導線１１と負極導線２１とを第一方向Ｆに沿うように直線状に延ばし、かつ平行に配置した状態を図示している。
【００６３】
正極導線１１は、それぞれ内部に導体となる正極芯線１３（請求項の「正極導線の芯線」に相当。）と、正極芯線１３を覆う正極絶縁被覆１５（請求項の「正極導線の絶縁被覆」に相当。）と、を備えている。正極芯線１３は、例えば銅等の導電率の高い金属材料により形成された線材である。正極絶縁被覆１５は、電気絶縁性を有する軟質の樹脂材料により形成されている。
負極導線２１は、正極導線１１と同様に、負極芯線２３（請求項の「負極導線の芯線」に相当。）と、負極芯線２３を覆う負極絶縁被覆２５（請求項の「負極導線の絶縁被覆」に相当。）と、を備えている。負極導線２１の構成は、正極導線１１と同様であるため、詳細な説明を省略する。
【００６４】
正極導線１１の正極芯線１３は、第一方向Ｆにおける基端と先端との間において、正極絶縁被覆１５が切断されて外部に露出している。より具体的には、電池部２の一方側端面２ａから距離Ｄ１の位置において、正極絶縁被覆１５が切断されることにより基端側被覆部１５ａと先端側被覆部１５ｂとに分けられ、基端側被覆部１５ａと先端側被覆部１５ｂとの間から正極芯線１３が外部に露出している。
また、負極導線２１の負極芯線２３は、第一方向Ｆにおける基端と先端との間であって、正極導線１１の正極芯線１３の露出位置とは異なる位置において、負極絶縁被覆２５が切断されて外部に露出している。より具体的には、負極芯線２３は、電池部２の一方側端面２ａから、距離Ｄ１よりも長い距離Ｄ２の位置において、負極絶縁被覆２５が切断されることにより基端側被覆部２５ａと先端側被覆部２５ｂとに分けられ、基端側被覆部２５ａと先端側被覆部２５ｂとの間から負極芯線２３が外部に露出している。
このように、正極芯線１３と負極芯線２３とが第一方向Ｆにおける異なる位置で露出するので、正極芯線１３と負極芯線２３とが第一方向Ｆにおける同位置で露出する場合と比較して、正極芯線１３と負極芯線２３とが接触するのを抑制できる。したがって、正極芯線１３と負極芯線２３とを介して蓄電池１の正極と負極とが短絡するのを防止できる。
なお、正極絶縁被覆１５および負極絶縁被覆２５の切断は、後述する導線加工装置や導線加工検査装置により実現される。
【００６５】
図２は、正極芯線１３および負極芯線２３の露出部分の拡大図である。
ここで、図２に示すように、正極導線１１の直径（正極絶縁被覆１５の直径に相当。）をＨ１とし、正極芯線１３の直径をＫ１とし、正極芯線１３の第一方向Ｆに沿う露出長さをＬ１とし、負極導線２１の直径（負極絶縁被覆２５の直径に相当。）をＨ２とし、負極芯線２３の直径をＫ２とし、負極芯線２３の第一方向Ｆに沿う露出長さをＬ２としたとき、正極芯線１３および負極芯線２３は、
Ｈ２＞Ｋ２＞Ｌ１・・・（１）
および
Ｈ１＞Ｋ１＞Ｌ２・・・（２）
を満足するように形成されている。すなわち、（１）式に示すように、正極芯線１３の第一方向Ｆに沿う露出長さＬ１が負極芯線２３の直径Ｋ２よりも短くなっているとともに、（２）式に示すように、負極芯線２３の第一方向Ｆに沿う露出長さＬ２が正極芯線１３の直径Ｋ１よりも短くなっている。
（１）式および（２）式を満足することにより、負極芯線２３が、切断された正極絶縁被覆１５における基端側被覆部１５ａと先端側被覆部１５ｂとの間に入り込むのを防止できるとともに、正極芯線が、切断された負極絶縁被覆２５における基端側被覆部２５ａと先端側被覆部２５ｂとの間に入り込むのを防止できる。したがって、正極芯線１３と負極芯線２３とを介して蓄電池１の正極と負極とが短絡するのを確実に防止できる。なお、本実施形態においては、正極芯線１３の露出長さをＬ１と負極芯線２３の露出長さＬ２とは等しくなっており、正極芯線１３の直径Ｋ１と負極芯線２３の直径Ｋ２とは等しくなっており、正極導線１１の直径Ｈ１と負極導線２１の直径Ｈ２とは等しくなっている。
【００６６】
（第一実施形態、導線加工装置）
続いて、上述した蓄電池１について、第一実施形態に係る正極導線１１および負極導線２１の導線加工装置３０について説明する。
図３は、第一実施形態に係る導線加工装置３０の概略構成図であって、導線３（図３においては正極導線１１）をセットした状態を図示したものである。ここで、図３における第一方向は水平方向と一致しており、左側が第一方向Ｆにおける導線３の基端側となっており、図３における右側が第一方向Ｆにおける導線３の先端側となっている。また、図３における上下方向は鉛直上下方向と一致している。なお、負極導線２１（図２参照）をセットした状態は、正極導線１１をセットした状態と同一であるため、図３において図示を省略する。
【００６７】
図３に示すように、導線加工装置３０は、正極導線１１および負極導線２１（図１参照）をセットするためのセット治具３１と、セット治具３１にセットされた正極導線１１の正極絶縁被覆１５および負極導線２１の負極絶縁被覆２５（図１参照）を切断するための切断刃３２と、を備えている。
セット治具３１は、鉛直上方に面する載置面３１ａを有している。載置面３１ａには、例えば導線３を直線状に延ばすための不図示の規制部材が設けられている。これにより、正極導線１１および負極導線２１は、第一方向Ｆに沿うように直線状に延ばされた状態で平行に配置される（図１参照）。
【００６８】
正極導線１１の正極絶縁被覆１５を切断する切断刃３２は、例えば鉄や銅、アルミニウム、ステンレス等の金属材料により形成されており、例えば不図示のアクチュエータにより、電池部２の一方側端面２ａ（図１参照）から距離Ｄ１の位置において、鉛直上下方向に沿って移動可能となっている。切断刃３２は、正極絶縁被覆１５の切断時に、第一方向Ｆと交差するように正極絶縁被覆１５に当接する刃部３３を備えている。
刃部３３は、正極絶縁被覆１５の切断時に、第一方向Ｆにおける正極導線１１の先端側（図３における右側）に面する刃面３４を備えている。刃面３４は、第一方向Ｆと直交する仮想面をＳと定義したとき、仮想面Ｓに対して正極導線１１の先端側に角度θ１だけ傾斜している。刃面３４の仮想面Ｓに対する傾斜角度θ１は、例えば２０°程度に設定される。
また、この刃面３４の傾斜は切断刃３２の厚みの７０％から１００％となっていることが好ましい。例えば、切断刃３２の厚みに対し傾斜が７０％である場合、切断刃３２の厚みの３０％が正極導線１１（導線３）と接する状態となる。また、切断刃３２の厚みに対し傾斜が１００％である場合、切断刃３２と正極導線１１（導線３）は鉛直上下方向に連続的な線として接する状態となる。さらに刃面３４の傾斜は切断刃３２の厚みの８５〜１００％となっていることがより好ましい。
また、傾斜角度θ１は１〜６０°であり、より好ましくは２０〜３０°である。
【００６９】
図４は、図３におけるＢ矢視図である。
図４に示すように、刃面３４には、弧状部３４ａが形成されている。弧状部３４ａは、刃部３３の刃先３３ａにおける正極導線１１に対応する領域が、刃元３３ｂ側に向かって半円弧状に凹むことにより形成されている。弧状部３４ａの半径は、正極芯線１３の半径と同等以上であって、正極絶縁被覆１５の半径よりも小さくなっている。これにより、刃部３３は、弧状部３４ａが正極導線１１に当接した後、正極絶縁被覆１５に食い込むことができるので、正極絶縁被覆１５を鉛直上方から切断することができる。
【００７０】
負極絶縁被覆２５（図１参照）を切断する切断刃は、電池部２の一方側端面２ａ（図１参照）から距離Ｄ２（図１参照）の位置において負極絶縁被覆２５を切断可能なように配置されている以外は、上記の正極絶縁被覆１５を切断する切断刃３２と同一である。したがって、負極絶縁被覆２５を切断する切断刃については、詳細な説明を省略する。
【００７１】
続いて、上述のように構成された導線加工装置３０を用いて、蓄電池１の導線３（図１参照）を加工する導線加工方法について説明する。なお、以下の導線加工方法の説明における各符号については、図１から図４を参照されたい。
図５は、導線加工方法における各工程のフローチャートである。
図５に示すように、導線加工方法は、蓄電池１の導線３をセット治具３１にセットする導線セット工程Ｓ１１と、正極絶縁被覆１５を切断する正極絶縁被覆切断工程Ｓ１３と、負極絶縁被覆２５を切断する負極絶縁被覆切断工程Ｓ１５と、を備えている。
導線加工方法では、まず始めに、導線セット工程Ｓ１１を行う。導線セット工程Ｓ１１では、正極導線１１および負極導線２１を直線状に延ばし、互いに平行になるように並べてセット治具３１の載置面３１ａに載置する。
【００７２】
図６は、正極絶縁被覆切断工程Ｓ１３の説明図である。
続いて、図６に示すように、正極絶縁被覆切断工程Ｓ１３では、電池部２の一方側端面２ａ（図１参照）から距離Ｄ１の位置において、切断刃３２を鉛直下方に移動させて正極絶縁被覆１５を切断し、正極芯線１３を外部に露出させる。このとき、（１）式を満たすように、すなわち、正極芯線１３の第一方向Ｆに沿う露出長さＬ１が負極芯線２３の直径Ｋ２よりも短くなるように、正極芯線１３を外部に露出させる（図２参照）。
ここで、切断刃３２の刃面３４は、第一方向Ｆと直交する仮想面Ｓに対して正極導線１１の先端側に傾斜している。したがって、正極導線１１の基端と先端との間において正極絶縁被覆１５を切断すると、切断刃３２よりも正極導線１１の先端側に位置する先端側被覆部１５ｂは、刃面３４の傾斜面に沿うように、正極導線１１の先端側に移動する。これにより、先端側被覆部１５ｂの先端面は、正極芯線１３の先端面１３ａよりも外側に配置されるので、正極導線１１の先端から正極芯線１３が露出することがない。
【００７３】
続いて、負極絶縁被覆切断工程Ｓ１５では、電池部２の一方側端面２ａから距離Ｄ２の位置において、切断刃３２を鉛直下方に移動させて負極絶縁被覆２５を切断し、負極芯線２３を外部に露出させる。このとき、（２）式を満たすように、すなわち負極芯線２３の第一方向Ｆに沿う露出長さＬ２が正極芯線１３の直径Ｋ１よりも短くなるように、負極芯線２３を外部に露出させる（図２参照）。負極絶縁被覆切断工程Ｓ１５は、負極絶縁被覆２５の切断位置を除いて正極絶縁被覆切断工程Ｓ１３と同一であるため、説明を省略する。
なお、本実施形態では、正極絶縁被覆切断工程Ｓ１３のあとに負極絶縁被覆切断工程Ｓ１５を行っているが、正極絶縁被覆切断工程Ｓ１３と負極絶縁被覆切断工程Ｓ１５とを同時に行ってもよいし、負極絶縁被覆切断工程Ｓ１５のあとに正極絶縁被覆切断工程Ｓ１３を行ってもよい。
【００７４】
（効果）
第一実施形態によれば、切断刃３２の刃部３３に設けられた刃面３４は、第一方向Ｆと直交する仮想面Ｓに対して正極導線１１の先端側に傾斜しているので、正極導線１１の基端と先端との間において正極絶縁被覆１５を切断するだけで、切断刃３２よりも正極導線１１の先端側に位置する先端側被覆部１５ｂを、刃面３４の傾斜面に沿わせて正極導線１１の先端側に移動させることができる。これにより、正極導線１１の先端側において正極芯線１３を正極絶縁被覆１５で覆うことができるので、正極導線１１の先端側から正極芯線１３が露出するのを防止できる。また、正極導線１１の基端と先端との間において正極絶縁被覆１５を切断することにより正極芯線１３を外部に露出させるので、露出した正極芯線１３の両側に位置する基端側被覆部１５ａと先端側被覆部１５ｂとにより、他部品が正極芯線１３と接触するのを妨げることができる。したがって、正極芯線１３が他部品と接触して蓄電池１が短絡するのを抑制できる。また、正極導線１１の基端と先端との間において露出した正極芯線１３に、電圧計や電流計等の計器の測定端子を当接するだけで蓄電池１の検査を素早くできる。したがって、蓄電池１の短絡を防止しつつ、蓄電池１の生産性を向上できる。
なお、第一実施形態に係る導線加工装置３０は、負極導線２１の加工にも同様に適用できるとともに、同様の作用効果を奏することができる。
【００７５】
また、正極導線１１の正極芯線１３と負極導線２１の負極芯線２３とが第一方向Ｆにおける異なる位置で露出するので、正極導線１１の正極芯線１３と負極導線２１の負極芯線２３とが第一方向Ｆにおける同位置で露出する場合と比較して、正極導線１１の正極芯線１３と負極導線２１の負極芯線２３とが接触するのを抑制できる。したがって、蓄電池１の正極と負極とが短絡するのを抑制できる。
【００７６】
また、正極芯線１３の露出長さＬ１が負極芯線２３の直径Ｋ２よりも短くなるように正極絶縁被覆１５を切断し、負極芯線２３の露出長さＬ２が正極芯線１３の直径Ｋ１よりも短くなるように負極絶縁被覆２５を切断するので、負極芯線２３が、切断された正極絶縁被覆１５における基端側被覆部１５ａと先端側被覆部１５ｂとの間に入り込むのを防止できるとともに、正極芯線１３が、切断された負極絶縁被覆２５における基端側被覆部２５ａと先端側被覆部２５ｂとの間に入り込むのを防止できる。したがって、正極芯線１３と負極芯線２３とが接触するのを防止できるので、蓄電池１の正極と負極とが短絡するのを防止できる。
【００７７】
（第一実施形態の変形例）
図７は、第一実施形態の変形例に係る導線加工装置３０の概略構成図である。
続いて、第一実施形態の変形例に係る導線加工装置３０について説明する。
第一実施形態の導線加工装置３０は、切断刃３２の刃部３３が、仮想面Ｓに対して正極導線１１の先端側に角度θ１だけ傾斜した刃面３４を備えていた（図３参照）。
これに対して、図７に示すように、第一実施形態の変形例に係る導線加工装置３０は、切断刃３２の刃部３３が、仮想面Ｓに対して導線３の先端側に角度θ１だけ傾斜した刃面３４と、刃面３４よりも上方の刃元３３ｂ側に形成されたテーパ面３６と、を備えている点で、第一実施形態とは異なっている。なお、以下では、第一実施形態と同様の構成部分については説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
【００７８】
刃部３３に形成されたテーパ面３６は、仮想面Ｓに対して導線３（図７においては、正極導線１１を図示）の先端側に角度θ２だけ傾斜して設けられている。テーパ面３６の仮想面Ｓに対する傾斜角度θ２は、刃面３４の仮想面Ｓに対する傾斜角度θ１よりも大きくなっている。刃面３４の仮想面Ｓに対する傾斜角度θ１が２０°であるのに対し、テーパ面３６の仮想面Ｓに対する傾斜角度θ２は、例えば３０°に設定される。
【００７９】
実施形態の変形例によれば、刃面３４よりも刃元３３ｂ側において正極導線１１の先端側に傾斜するテーパ面３６を備え、テーパ面３６の傾斜角度θ２が刃面３４の傾斜角度θ１よりも大きいので、正極絶縁被覆１５を切断した後に、切断刃３２よりも正極導線１１の先端側に位置する先端側被覆部１５ｂを、刃面３４の傾斜角度θ１よりも大きな傾斜角度θ２を有するテーパ面３６に沿わせて、正極導線１１の先端側に大きく移動させることができる。これにより、正極導線１１の先端側の正極芯線１３を正極絶縁被覆１５で確実に覆うことができるので、正極導線１１の先端側から正極芯線１３の先端面１３ａが露出するのを確実に防止できる。なお、第一実施形態の変形例に係る導線加工装置３０は、負極導線２１の加工にも同様に適用できるとともに、同様の作用効果を奏することができる。
【００８０】
（第二実施形態）
図８は、第二実施形態に係る導線加工装置３０の概略構成図である。
続いて、第二実施形態に係る導線加工装置３０について説明する。
第一実施形態の導線加工装置３０は、正極導線１１の正極絶縁被覆１５を切断し、正極導線１１の基端と先端との間において正極芯線１３を外部に露出させる切断刃３２を備えていた（図３参照）。
これに対して、図８に示すように、第二実施形態に係る導線加工装置３０は、切断刃３２の第一方向Ｆにおける導線３（図８では正極導線１１を図示）の基端側に、切断刃３２と連動する補助切断刃４２を備えている点で、第一実施形態とは異なっている。なお、以下では、第一実施形態と同様の構成部分については説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
【００８１】
図８に示すように、補助切断刃４２は、切断刃３２の第一方向Ｆにおける正極導線１１の基端側（図８における左側）において、切断刃３２に密接するように重ねて配置されている。補助切断刃４２は、切断刃３２と同様に、例えば鉄や銅、アルミニウム、ステンレス等の金属材料により形成されており、例えば不図示のアクチュエータにより、切断刃３２と連動して鉛直上下方向に沿って移動可能となっている。
【００８２】
補助切断刃４２は、補助刃部４３を備えている。補助刃部４３の刃先４３ａは、刃部３３の刃先３３ａよりも鉛直上方に位置するように配置されている。したがって、補助刃部４３は、切断刃３２が正極絶縁被覆１５に当接した後に、第一方向Ｆと交差するように正極絶縁被覆１５に当接する。
補助刃部４３は、切断刃３２による正極絶縁被覆１５の切断時に、第一方向Ｆにおける正極導線１１の基端側に面する補助刃面４４を備えている。補助刃面４４は、仮想面Ｓに対して正極導線１１の基端側に角度θ３だけ傾斜している。補助刃面４４の仮想面Ｓに対する傾斜角度θ３は、刃面３４の仮想面Ｓに対する傾斜角度θ１よりも大きく、９０°よりも小さい角度に設定される。本実施形態における補助刃面４４の仮想面Ｓに対する傾斜角度θ３は、例えば６０°程度に設定される。
【００８３】
具体的に、切断刃３２および補助切断刃４２は、以下のように動作する。
正極絶縁被覆１５の切断時において、まず、切断刃３２および補助切断刃４２が連動してそれぞれ同時に下方に移動する。続いて、切断刃３２が正極絶縁被覆１５に先に当接する。続いて、切断刃３２が正極絶縁被覆１５を切断している間に補助切断刃４２が正極絶縁被覆１５に当接する。これにより、切断刃３２よりも基端側に位置する正極絶縁被覆１５の基端側被覆部１５ａは、補助切断刃４２の補助刃面４４と当接した状態で第一方向Ｆへの移動が規制される。続いて、切断刃３２は、下方に移動するとともに正極導線１１の先端側に移動する。これにより、切断刃３２は、正極絶縁被覆１５を切断しながら、切断刃３２よりも先端側に位置する正極絶縁被覆１５の先端側被覆部１５ｂを正極導線１１の先端側へ移動させることができる。
【００８４】
なお、負極絶縁被覆２５（図１参照）を切断する切断刃および補助切断刃は、それぞれ電池部２の一方側端面２ａ（図１参照）から距離Ｄ２（図１参照）の位置において負極絶縁被覆２５を切断可能なように配置されている以外は、上記の正極絶縁被覆１５を切断する切断刃３２および補助切断刃４２と同一である。したがって、負極絶縁被覆２５を切断する切断刃および補助切断刃については、詳細な説明を省略する。
【００８５】
第二実施形態によれば、補助刃面４４は、仮想面Ｓに対して正極導線１１の基端側に傾斜しており、補助刃面４４の仮想面Ｓに対する傾斜角度θ３が刃面３４の仮想面Ｓに対する傾斜角度θ１よりも大きくかつ９０°未満に設定されているので、正極絶縁被覆１５を切断するときに、正極絶縁被覆１５の切断箇所を刃面３４と補助刃面４４とにより広げることができる。したがって、正極絶縁被覆１５の切断を確実に行うことができる。さらに、切断刃３２は、正極絶縁被覆１５の切断時に、正極導線１１の先端側に移動するので、正極導線１１の先端側被覆部１５ｂを正極導線１１の先端側に移動させることができる。これにより正極芯線１３を正極絶縁被覆１５で確実に覆うことができるので、正極導線１１の先端側から正極芯線１３が露出するのを確実に防止できる。
【００８６】
（第二実施形態の第一変形例）
図９は、第二実施形態の第一変形例に係る導線加工装置３０の概略構成図である。
続いて、第二実施形態の第一変形例に係る導線加工装置３０について説明する。
第二実施形態の導線加工装置３０は、切断刃３２の第一方向Ｆにおける正極導線１１の基端側に、切断刃３２と連動する補助切断刃４２を備えるとともに、切断刃３２は、正極絶縁被覆１５の切断時に、正極導線１１の先端側に移動していた（図８参照）。
これに対して、図９に示すように、第二実施形態の第一変形例に係る導線加工装置３０は、切断刃３２の第一方向Ｆにおける正極導線１１の基端側に、切断刃３２に追従する補助切断刃４２を備えるとともに、切断刃３２は、正極絶縁被覆１５の切断後に、正極導線１１の先端側に移動する点で、第二実施形態とは異なっている。なお、以下では、第二実施形態と同様の構成部分については説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
【００８７】
具体的に、切断刃３２および補助切断刃４２は、以下のように動作する。
正極絶縁被覆１５の切断時において、まず切断刃３２が下方に移動する。続いて、補助切断刃４２は、切断刃３２が正極絶縁被覆１５を切断した後、切断刃３２に追従するように下方に移動する。これにより、切断刃３２よりも基端側に位置する正極絶縁被覆１５の基端側被覆部１５ａは、補助切断刃４２の補助刃面４４と当接した状態で第一方向Ｆへの移動が規制される。続いて、切断刃３２は、正極導線１１の先端側に向かって、第一方向Ｆに沿うように水平方向にスライド移動する。これにより、切断刃３２は、正極絶縁被覆１５を切断した後、切断刃３２よりも先端側に位置する正極絶縁被覆１５の先端側被覆部１５ｂを正極導線１１の先端側へ移動させることができる。
【００８８】
第二実施形態の第一変形例によれば、補助刃面４４は、仮想面Ｓに対して正極導線１１の基端側に傾斜しており、補助刃面４４の仮想面Ｓに対する傾斜角度θ３が刃面３４の仮想面Ｓに対する傾斜角度θ１よりも大きくかつ９０°未満に設定されているので、正極絶縁被覆１５を切断するときに、正極絶縁被覆１５の切断箇所を刃面３４と補助刃面４４とにより広げることができる。したがって、正極絶縁被覆１５の切断を確実に行うことができる。さらに、切断刃３２は、正極絶縁被覆１５の切断後に、正極導線１１の先端側に移動するので、基端側被覆部１５ａの移動を補助刃面４４により抑制しつつ、先端側被覆部１５ｂを正極導線１１の先端側に移動させることができる。これにより正極芯線１３を正極絶縁被覆１５で確実に覆うことができるので、正極導線１１の先端側から正極芯線１３が露出するのを確実に防止できる。
【００８９】
（第二実施形態の第二変形例）
図１０は、第二実施形態の第二変形例に係る導線加工装置３０の概略構成図である。
続いて、第二実施形態の第二変形例に係る導線加工装置３０について説明する。
第二実施形態の導線加工装置３０は、切断刃３２の第一方向Ｆにおける正極導線１１の基端側に、切断刃３２と連動する補助切断刃４２を備えるとともに、切断刃３２は、正極絶縁被覆１５の切断時に、正極導線１１の先端側に移動していた（図８参照）。
これに対して、図１０に示すように、第二実施形態の第二変形例に係る導線加工装置３０は、切断刃３２およびこの切断刃３２と連動する補助切断刃４２を備えるとともに、補助刃部４３よりも正極導線１１の基端側に押圧治具５２が設けられている点で、第二実施形態とは異なっている。なお、以下では、第二実施形態と同様の構成部分については説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
【００９０】
押圧治具５２は、例えば鉄や銅、アルミニウム、ステンレス等の金属材料や樹脂材料等により角柱状に形成された部材である。押圧治具５２は、正極絶縁被覆１５の切断時に下方に移動して正極絶縁被覆１５を押圧し、補助刃部４３よりも正極導線１１の基端側において正極絶縁被覆１５の移動を規制している。押圧治具５２の端面５３には、例えばシボ加工やサンドブラスト加工等が施されており、細かい凹凸が設けられている。これにより、押圧治具５２により正極絶縁被覆１５を押圧したときに、押圧治具５２の端面５３と正極絶縁被覆１５との間の摩擦係数を高めることができるので、正極絶縁被覆１５の移動を確実に規制できる。
【００９１】
押圧治具５２は、切断刃３２が正極導線１１の先端側に移動する前に、正極絶縁被覆１５を押圧するようになっている。具体的に、押圧治具５２、切断刃３２および補助切断刃４２は、以下のように動作する。
正極絶縁被覆１５の切断時において、まず、押圧治具５２のみが下方に移動するとともに、押圧治具５２の端面５３が正極絶縁被覆１５に当接する。これにより、切断刃３２よりも基端側に位置する正極絶縁被覆１５の基端側被覆部１５ａは、第一方向Ｆへの移動が規制される。続いて、切断刃３２が下方に移動するとともに、正極導線１１の先端側に移動する。これにより、切断刃３２よりも先端側に位置する正極絶縁被覆１５の先端側被覆部１５ｂは、切断刃３２の移動にともなって正極導線１１の先端側へ移動することができる。なお、押圧治具５２は、少なくとも切断刃３２が正極導線１１の先端側に移動する前に正極絶縁被覆１５を押圧していればよい。したがって、例えば切断刃３２が正極絶縁被覆１５に当接すると同時に、押圧治具５２の端面５３が正極絶縁被覆１５に当接してもよい。
【００９２】
また、負極絶縁被覆２５を押圧する押圧治具は、電池部２の一方側端面２ａ（図１参照）から距離Ｄ２（図１参照）の位置において負極絶縁被覆２５を切断可能なように配置された切断刃および補助切断刃よりも第一方向Ｆの基端側に配置されている以外は、上記の正極絶縁被覆１５を押圧する押圧治具５２と同一である。したがって、負極絶縁被覆２５を押圧する押圧治具については、詳細な説明を省略する。
【００９３】
第二実施形態の第二変形例によれば、正極導線１１の基端側被覆部１５ａの移動を規制する押圧治具５２が設けられており、押圧治具５２は、切断刃３２が正極導線１１の先端側に移動する前に正極絶縁被覆１５を押圧するので、正極絶縁被覆１５の基端側被覆部１５ａが移動するのを防止しつつ、切断刃３２により正極導線１１の先端側被覆部１５ｂを先端側に移動させることができる。したがって、正極絶縁被覆１５の切断を確実に行って正極芯線１３を露出させるとともに、正極導線１１の先端側における正極芯線１３を正極絶縁被覆１５で確実に覆うことができる。
【００９４】
（第三実施形態、導線加工検査装置）
続いて、第三実施形態として、上述した第二実施形態に係る導線加工装置３０を含む導線加工検査装置６０について説明する。
第二実施形態の導線加工装置３０は、切断刃３２と、切断刃３２よりも第一方向Ｆにおける正極導線１１の基端側に、切断刃３２と連動する補助切断刃４２と、を備えていた。
これに対して、本発明の第三実施形態に係る導線加工検査装置６０は、導線加工装置３０を含むとともに、切断刃３２および補助切断刃４２を、それぞれ電流計および電圧計の測定端子として機能させている点で、第二実施形態とは異なっている。なお、以下では、第二実施形態と同様の構成部分については説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。また、以下の第三実施形態に係る導線加工検査装置６０の説明では、まず始めに、蓄電池１（図１参照）の電気的特性を検査する検査回路について簡単に説明し、その後に、第三実施形態に係る導線加工検査装置６０について説明する。
【００９５】
図１１は、蓄電池１の電気的特性を検査するための検査回路８０の概略構成図である。
図１１に示すように、検査回路８０は、蓄電池１の内部抵抗Ｒ（内部インピーダンス）を測定することにより蓄電池１の電気的特性を検査するものであって、蓄電池１の正極導線１１および負極導線２１に対して、測定端子Ｔ１および測定端子Ｔ３を介して直列接続される交流電源８１および電流計８２と、蓄電池１の正極導線１１および負極導線２１に対して測定端子Ｔ２および測定端子Ｔ４を介して並列接続される電圧計８３と、により構成されている。検査回路８０の計器である電流計８２および電圧計８３は、正極導線１１および負極導線２１に対して、４本の測定端子Ｔ１〜Ｔ４を介する、いわゆる４端子法と呼ばれる測定接続方法により接続されている。内部抵抗Ｒは、交流電源８１から交流振幅を印加された状態で測定された電圧によって測定される。本発明の導線加工検査装置６０に対し、さらに４端子法を用いることにより、導線の酸化等による接触抵抗の影響がないため、例えばリチウムイオン電池等の内部抵抗Ｒの値が低い蓄電池１の電気的特性を測定するのに好適である。
【００９６】
図１２は、第三実施形態に係る導線加工検査装置６０の概略構成図である。なお、図１２では、切断刃３２が正極導線１１の正極絶縁被覆１５を切断した直後の状態を図示している。また、図示は省略するが、切断刃３２および補助切断刃４２は、正極導線１１および負極導線２１に対応して、それぞれ一対ずつ設けられている。また、図１２における括弧内の符号は、切断刃３２が負極導線２１の負極絶縁被覆２５を切断した直後の状態を図示した場合の符号に対応している。
図１２に示すように、導線加工検査装置６０は、切断刃３２、補助切断刃４２およびセット治具３１により構成される導線加工装置３０を含むとともに、切断刃３２と補助切断刃４２との間には、例えば電気絶縁性を有する樹脂材料により形成された絶縁プレート６２（請求項の「絶縁部材」に相当。）を備えている。そして、切断刃３２、絶縁プレート６２および補助切断刃４２が積層配置されて切断ユニット６１が形成されている。切断ユニット６１は、正極導線１１と負極導線２１とに対応して一対設けられている。
切断刃３２および補助切断刃４２を形成する材料としては、電気抵抗値の低い金や銀、銅等の金属材料が特に好適である。絶縁プレート６２は、切断刃３２と補助切断刃４２とが短絡するのを防止している。
【００９７】
正極導線１１を切断する一方の切断刃３２と、負極導線２１を切断する他方の切断刃３２との間には、交流電源８１および電流計８２（いずれも図１１参照）が電気的に接続されている。そして、一方の切断刃３２は、正極絶縁被覆１５を切断した後に正極芯線１３に当接する。また、他方の切断刃３２は、負極絶縁被覆２５を切断した後に負極芯線２３に当接する。これにより、交流電源８１および電流計８２（図１１参照）は、正極導線１１の正極芯線１３と負極導線２１の負極芯線２３とに電気的に直列接続される。すなわち、正極絶縁被覆１５を切断する切断刃３２は、測定端子Ｔ１として機能し、負極絶縁被覆２５を切断する切断刃３２は、測定端子Ｔ３として機能する。
【００９８】
また、正極導線１１側に配置された一方の補助切断刃４２と、負極導線２１側に配置された他方の補助切断刃４２との間には、電圧計８３（図１１参照）が電気的に接続されている。そして、一方の補助切断刃４２は、一方の切断刃３２が正極絶縁被覆１５を切断した後に、一方の切断刃３２よりも正極導線１１の基端側において正極芯線１３に当接する。また、他方の補助切断刃４２は、他方の切断刃３２が負極絶縁被覆２５を切断した後に、他方の切断刃３２よりも負極導線２１の基端側において負極芯線２３に当接する。これにより、電圧計８３（図１１参照）は、交流電源８１および電流計８２（図１１参照）よりも蓄電池１側（図１１参照）において、正極導線１１の正極芯線１３と負極導線２１の負極芯線２３とに電気的に並列接続される。すなわち、正極導線１１側に配置された一方の補助切断刃４２は、測定端子Ｔ２として機能し、負極導線２１側に配置された他方の補助切断刃４２は、測定端子Ｔ４として機能する。
【００９９】
第三実施形態によれば、導線加工装置３０を含んでいるので、蓄電池１の短絡を防止しつつ、蓄電池１の生産性を向上できる。また、一対の切断刃３２および一対の補助切断刃４２のいずれか一方の対が電圧計８３の測定端子Ｔ２，Ｔ４として機能し、一対の切断刃３２および一対の補助切断刃４２のいずれか他方の対が電流計８２の測定端子Ｔ１，Ｔ３として機能するので、正極導線１１および負極導線２１の切断と蓄電池１の電気的特性の検査を同時に行うことができる。さらに、一対の切断刃３２および一対の補助切断刃４２が合計４点で正極導線１１の正極芯線１３および負極導線２１の負極芯線２３に当接するので、いわゆる４端子法により蓄電池１の電気的特性を容易に精度よく検査できる。したがって、蓄電池１の正極と負極とが短絡するのを抑制しつつ、蓄電池１の生産性を向上できる。
【０１００】
（第三実施形態の第一変形例）
続いて、第三実施形態の第一変形例に係る導線加工検査装置６０について説明する。なお、以下では、第三実施形態と同様の構成部分については説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
図１３は、第三実施形態の第一変形例に係る導線加工検査装置６０の概略構成図である。図１３における括弧内の符号は、図１２と同様に、切断刃３２が負極導線２１の負極絶縁被覆２５を切断した直後の状態を図示した場合の符号に対応している。
第三実施形態の導線加工検査装置６０は、第二実施形態の導線加工装置３０を含むとともに、第二実施形態の切断刃３２および補助切断刃４２を、それぞれ電流計および電圧計の測定端子Ｔ１〜Ｔ４として機能させていた（図１２参照）。
これに対して、図１３に示すように、第三実施形態の第一変形例に係る導線加工検査装置６０は、第一実施形態の導線加工装置３０を含むとともに、補助切断刃４２（図１２参照）に替えてプローブピン６５を備え、切断刃３２およびプローブピン６５を、それぞれ電流計および電圧計の測定端子Ｔ１〜Ｔ４として機能させている。
【０１０１】
プローブピン６５は、先端６５ａが尖塔形状をした棒状の部材であり、例えば電気抵抗値の低い金や銀、銅等の金属材料により形成されている。そして、切断刃３２、絶縁プレート６２およびプローブピン６５が積層配置されて切断ユニット６１が形成されている。切断ユニット６１は、正極導線１１と負極導線２１とに対応して一対設けられている。プローブピン６５は、例えば切断刃３２の下方への移動に連動して下方に移動するように構成されている。
正極導線１１側に配置された一方のプローブピン６５と、負極導線２１側に配置された他方のプローブピン６５との間には、電圧計８３（図１１参照）が電気的に接続されている。
【０１０２】
一方のプローブピン６５は、切断刃３２が正極絶縁被覆１５を切断する際に、一方の切断刃３２よりも正極導線１１の基端側において、正極絶縁被覆１５に刺し込まれて正極芯線１３に当接する。また、他方のプローブピン６５は、他方の切断刃３２が負極絶縁被覆２５を切断する際に、他方の切断刃３２よりも負極導線２１の基端側において、負極絶縁被覆２５に刺し込まれて負極芯線２３に当接する。これにより、電圧計８３（図１１参照）は、交流電源８１および電流計８２（図１１参照）よりも蓄電池１側（図１１参照）において、正極導線１１の正極芯線１３と負極導線２１の負極芯線２３とに電気的に並列接続される。すなわち、正極導線１１側に配置された一方のプローブピン６５は、測定端子Ｔ２として機能し、負極導線２１側に配置された他方のプローブピン６５は、測定端子Ｔ４として機能する。
【０１０３】
なお、プローブピン６５および切断刃３２の下方への移動の順番は問わないが、プローブピン６５が切断刃３２よりも先に下方へ移動し、正極絶縁被覆１５および負極絶縁被覆２５に刺し込まれるのが好ましい。この場合、プローブピン６５により、切断刃３２よりも基端側に位置する正極絶縁被覆１５の基端側被覆部１５ａおよび負極絶縁被覆２５の基端側被覆部２５ａの移動を規制しつつ、切断刃３２により正極絶縁被覆１５および負極絶縁被覆２５を切断できる。
【０１０４】
第三実施形態の第一変形例によれば、切断刃３２よりもの先端側に位置する正極絶縁被覆１５の先端側被覆部１５ｂおよび負極絶縁被覆２５の先端側被覆部２５ｂを、刃面３４の傾斜面に沿わせて先端側に移動させることができるとともに、一対の切断刃３２および一対のプローブピン６５が合計４点で正極導線１１の正極芯線１３および負極導線２１の負極芯線２３に当接するので、いわゆる４端子法により蓄電池１の電気的特性を容易に精度よく検査できる。したがって、蓄電池１の正極と負極とが短絡するのを抑制しつつ、蓄電池１の生産性を向上できる。
【０１０５】
（第三実施形態の第二変形例）
続いて、第三実施形態の第二変形例に係る導線加工検査装置６０について説明する。なお、以下では、第三実施形態と同様の構成部分については説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
図１４は、第三実施形態の第二変形例に係る導線加工検査装置６０の概略構成図である。図１４における括弧内の符号は、図１２および図１３と同様に、切断刃３２が負極導線２１の負極絶縁被覆２５を切断した直後の状態を図示した場合の符号に対応している。
図１５は、図１４におけるＣ矢視図である。
第三実施形態の第一変形例に係る導線加工検査装置６０は、切断刃３２およびプローブピン６５を備えていた（図１３参照）。
これに対して、図１４に示すように、第三実施形態の第二変形例に係る導線加工検査装置６０は、切断刃３２およびプローブピン６５を備えるとともに、プローブピン６５よりも正極導線１１（負極導線２１）の基端側に押圧治具６８が設けられている点で、第三実施形態の第一変形例とは異なっている。なお、以下では、第三実施形態の第一変形例と同様の構成部分については説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
【０１０６】
押圧治具６８は、例えば鉄や銅、アルミニウム、ステンレス等の金属材料や樹脂材料等により矩形板状に形成された部材である。図１５に示すように、押圧治具６８は、正極導線１１（負極導線２１）に対応する位置に、Ｃ矢視において下方に開口するＶ字形状の押圧溝部６９が形成されている。
【０１０７】
押圧治具６８は、正極絶縁被覆１５および負極絶縁被覆２５にプローブピン６５を刺し込む前であって、かつ切断刃３２が正極導線１１および負極導線２１に当接する前に、正極絶縁被覆１５を押圧する。これにより、押圧治具６８は、正極絶縁被覆１５および負極絶縁被覆２５にプローブピン６５を刺し込む際、および正極絶縁被覆１５および負極絶縁被覆２５を切断する際に、正極絶縁被覆１５および負極絶縁被覆２５を押圧溝部６９の内側面６９ａ，６９ａで押圧し、正極絶縁被覆１５および負極絶縁被覆２５の移動を規制している。
【０１０８】
押圧溝部６９の内側面６９ａには、例えばシボ加工やサンドブラスト加工等が施されており、細かい凹凸が設けられている。したがって、押圧溝部６９の内側面６９ａ，６９ａにより正極絶縁被覆１５および負極絶縁被覆２５を押圧したときに、押圧溝部６９の内側面６９ａ，６９ａと正極絶縁被覆１５および負極絶縁被覆２５との間の摩擦係数を高めることができるので、正極絶縁被覆１５および負極絶縁被覆２５の移動を確実に規制できる。
【０１０９】
第三実施形態の第二変形例によれば、押圧治具６８により正極絶縁被覆１５の基端側被覆部１５ａおよび負極絶縁被覆２５の基端側被覆部２５ａが移動するのを防止しつつ、いわゆる４端子法により蓄電池１の電気的特性を容易に精度よく検査できる。したがって、蓄電池１の正極と負極とが短絡するのを確実に抑制しつつ、蓄電池１の生産性を向上できる。
【０１１０】
また、押圧溝部６９内に正極導線１１および負極導線２１を配置することにより、広い面積で押圧治具６８と正極導線１１および負極導線２１とが当接できる。これにより、正極導線１１および負極導線２１の移動を確実に規制しつつ、いわゆる４端子法により蓄電池１の電気的特性を容易に精度よく検査できる。したがって、蓄電池１の正極と負極とが短絡するのを確実に抑制しつつ、蓄電池１の生産性を向上できる。
【０１１１】
（第四実施形態、導線加工装置）
続いて、第四実施形態に係る導線加工装置３０の切断刃３２について説明する。
図１６は、第四実施形態に係る導線加工装置３０の切断刃３２の斜視図である。なお、図１６において、導線加工装置３０における切断刃３２の固定部を二点鎖線で図示している。
切断刃３２の形状は、上述の各実施形態に限定されることはなく、種々変更が可能である。例えば、図１６に示すように、第四実施形態に係る導線加工装置３０の切断刃３２は、第一方向Ｆから見てＶ字状に凹み形成されたＶ溝部３８を刃部３３の刃先３３ａに有している。
また、刃先３３ａのＶ溝部３８における又部には、逃げ部３９が形成されている。逃げ部３９は、第一方向Ｆから見て円弧状に形成されている。逃げ部３９の曲率半径は、正極芯線１３および負極芯線２３（いずれも図１参照）に対応した大きさに設定されており、逃げ部３９の曲率半径と正極芯線１３および負極芯線２３の半径とは略同一の大きさとなっている。
刃元３３ｂには、切断刃３２を第一方向Ｆに貫通する固定用孔３３ｃと、刃先３３ａ側に底部を有するＵ字溝３３ｄとが形成されている。切断刃３２は、固定用孔３３ｃに例えば不図示のボルトが挿通されて、導線加工装置３０の固定部に締結される。また、Ｕ字溝３３ｄを設けることにより、切断刃３２の延在方向に沿って切断刃３２を移動させ、導線加工装置３０の固定部に固定する際の位置合わせをすることができる。
【０１１２】
図１７および図１８は、第四実施形態に係る導線加工装置３０の説明図である。なお、図１７は、導線３（図１７では正極導線１１）を切断する直前の状態を図示している。また、図１７は、正極導線１１の中心軸を含む側面断面図となっている。また、図１８は、第四実施形態に係る導線加工装置３０の斜視図となっている。
図１７に示すように、導線加工装置３０は、補助切断刃４２を備えている。補助切断刃４２は、切断刃３２と同一形状となっている。すなわち、補助切断刃４２は、刃先４３ａにＶ溝部４８を有しており、Ｖ溝部４８の又部に逃げ部４９を有している。これにより、導線３を確実に挟んで正極絶縁被覆１５を切断することができる。補助切断刃４２の詳細な説明については省略する。
【０１１３】
切断刃３２は、刃面３４が仮想面Ｓに対して正極導線１１の先端側（図１７における右側）に傾斜するように配置されている。また、補助切断刃４２は、補助刃面４４が仮想面Ｓに対して正極導線１１の基端側（図１７における左側）に傾斜するように配置されている。
正極導線１１の正極絶縁被覆１５を切断するとき、補助切断刃４２の刃先４３ａが正極絶縁被覆１５に当接し、その後、切断刃３２の刃先３３ａが正極絶縁被覆１５に当接する。そして、図１８に示すように、切断刃３２のＶ溝部３８と補助切断刃４２のＶ溝部４８とが互いに近接するように相対移動することにより、正極絶縁被覆１５を切断することができる。
第四実施形態によれば、刃部３３がＶ字状に形成されているので、切断される導線３を刃部３３に導いて確実に切断できる。また、刃部３３の又部には、第一方向Ｆから見て弧状の逃げ部３９が形成され、逃げ部３９の曲率半径は、芯線（実施例では正極芯線１３）に対応した大きさに設定されているので、刃部３３により、絶縁被覆（実施例では正極絶縁被覆１５）のみを確実に切断できるとともに、正極芯線１３が切断されるのを防止できる。
【０１１４】
なお、導線加工装置３０は、正極導線１１の正極絶縁被覆１５を切断する際に、切断刃３２と補助切断刃４２とが正極絶縁被覆１５に当接した後に正極導線１１周りに回転可能に形成されていてもよい（図１８の矢印参照）。さらに、前後に引っ張る等、正極導線１１に適当な張力を加えておくことが好ましい。この場合においては、絶縁被覆を全周にわたって確実に切断できる。また、切断刃３２および補助切断刃４２の正極絶縁被覆１５に対する当接圧力を調節することにより、正極絶縁被覆１５の切断具合を所望に調節できる。したがって、例えば、正極絶縁被覆１５を完全に切断することなく、いわゆるハーフカット状態とすることもできる。
【０１１５】
図１９は、第四実施形態の変形例に係る切断刃３２の正面図である。
図１９に示すように、第四実施形態の変形例に係る切断刃３２には、Ｖ溝部３８の又部に段部３７が形成されている。段部３７は、Ｖ溝部３８の高さ方向における中間部から又部の頂部にかけて正面視でＵ字状の領域に形成されており、又部の段部３７に対応した部分の厚さが他の部分よりも薄くなっている。段部３７により、又部の厚さが芯線（正極芯線１３および負極芯線２３、図１参照）の直径よりも薄くなっている。これにより、正極絶縁被覆１５および負極絶縁被覆２５を切断した後の正極芯線１３および負極芯線２３の露出長さＬ１，Ｌ２（図２参照）は、又部の段部３７に対応した部分の厚さと同等となる。すなわち、第四実施形態の変形例によれば、正極絶縁被覆１５および負極絶縁被覆２５の切断後における正極芯線１３および負極芯線２３の露出長さＬ１，Ｌ２が、正極芯線１３および負極芯線２３の直径よりも短くなるので、正極芯線１３および負極芯線２３が互いに入り込むのを防止できる。したがって、正極芯線１３および負極芯線２３が接触するのを防止できるので電気部品が短絡を防止できる。
【０１１６】
（第五実施形態、導線加工検査装置）
続いて、第五実施形態として、導線加工装置３０を含む導線加工検査装置６０について説明する。
図２０は、第五実施形態に係る導線加工検査装置６０の側面図である。
図２０に示すように、第五実施形態に係る導線加工検査装置６０は、導線３（正極導線１１）を挟んで両側に一対の回転刃ユニット３５（第一回転刃ユニット３５Ａおよび第二回転刃ユニット３５Ｂ）を備えている。第一回転刃ユニット３５Ａおよび第二回転刃ユニット３５Ｂは、それぞれ第一方向Ｆと直交する方向に回転中心軸Ｃ１，Ｃ２を有している。第一回転刃ユニット３５Ａと第二回転刃ユニット３５Ｂとは、同一形状となっている。したがって、以下では、第一回転刃ユニット３５Ａについて説明をし、第二回転刃ユニット３５Ｂについては説明を省略する。
【０１１７】
第一回転刃ユニット３５Ａは、円板状に形成された本体部の外周面に、切断刃３２を複数設けて形成されている。切断刃３２は、刃先３３ａが導線３（正極導線１１）に当接したとき、刃面３４が仮想面Ｓに対して正極導線１１の先端側（図１７における右側）に傾斜するように配置されている。第一回転刃ユニット３５Ａの側面には、連結ギヤ部３５ａが設けられている。第一回転刃ユニット３５Ａと第二回転刃ユニット３５Ｂとは、連結ギヤ部３５ａと不図示の中間ギヤやベルト等とを介して噛合しており、互いに連動して回転可能となっている。これにより、第一回転刃ユニット３５Ａおよび第二回転刃ユニット３５Ｂを回転させつつ、位置合わせをしながら正極絶縁被覆１５を切断できる。
【０１１８】
第一回転刃ユニット３５Ａおよび第二回転刃ユニット３５Ｂは、正極絶縁被覆１５を間に挟んだ状態でそれぞれ切断刃３２が互いに近接するように相対移動することにより、正極絶縁被覆１５を切断することができる。
ここで、第一回転刃ユニット３５Ａおよび第二回転刃ユニット３５Ｂの切断刃３２は、それぞれ電流計８２および電圧計８３の測定端子Ｔ１，Ｔ２（いずれも図１１参照）として機能する。また、負極導線２１（図１１参照）においても同様に、第一回転刃ユニット３５Ａおよび第二回転刃ユニット３５Ｂの切断刃３２は、それぞれ電圧計８３の測定端子および電流計８２の測定端子Ｔ３，Ｔ４（いずれも図１１参照）として機能する。このように、第五実施形態によれば、回転刃ユニット３５（３５Ａ，３５Ｂ）の切断刃３２により、いわゆる４端子法により蓄電池１（図１１参照）等の電気部品の電気的特性を容易に精度よく、かつ低コストに検査できる。したがって、電気部品の正極と負極とが短絡するのを抑制しつつ、電気部品の生産性を向上できる。
【０１１９】
図２１は、第五実施形態の変形例に係る導線加工検査装置６０の切断刃３２の斜視図である。
図２１に示すように、第一回転刃ユニット３５Ａおよび第二回転刃ユニット３５Ｂを並列に配置して、正極導線１１の正極絶縁被覆１５と負極導線２１の負極絶縁被覆２５とを同時に切断してもよい。
このとき、例えば正極導線１１および負極導線２１を挿入配置可能な一対の配置用溝部９１を有する切断治具９０を使用してもよい。
【０１２０】
具体的な正極導線１１の正極絶縁被覆１５および負極導線２１の負極絶縁被覆２５の切断方法は以下のとおりである。
まず、切断治具９０の配置用溝部９１内に、正極導線１１および負極導線２１を配置した後、第一回転刃ユニット３５Ａおよび第二回転刃ユニット３５Ｂをそれぞれ回転させる。このとき、刃面３４が、仮想面Ｓ（図２０参照）に対して、正極導線１１および負極導線２１の先端側に傾斜するように、第一回転刃ユニット３５Ａおよび第二回転刃ユニット３５Ｂを所定の回転角度まで回転させる。
【０１２１】
次いで、第一回転刃ユニット３５Ａおよび第二回転刃ユニット３５Ｂをそれぞれ正極導線１１および負極導線２１に向かって押し下げるとともに、正極導線１１の正極絶縁被覆１５および負極導線２１の負極絶縁被覆２５を切断する。
次いで、第一回転刃ユニット３５Ａおよび第二回転刃ユニット３５Ｂの切断刃３２をそれぞれ正極芯線１３および負極芯線２３に当接させるとともに、電流計８２（不図示）の測定端子もしくは電圧計８３（不図示）の測定端子として機能させ、電流値もしくは電圧値を測定する。以上により、第五実施形態の変形例においては、いわゆる２端子法により蓄電池等の電気部品の電気的特性を容易に、かつ低コストに検査できる。したがって、電気部品の正極と負極とが短絡するのを抑制しつつ、電気部品の生産性を向上できる。
【０１２２】
なお、この発明の技術範囲は上記の実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【０１２３】
各実施形態および各変形例では、蓄電池１に本発明を適用した場合について説明をしたが、本発明の適用は、蓄電池１に限定されることはなく、導線を有する電気部品であれば広く適用できる。
また、切断刃３２や補助切断刃４２、押圧治具５２，６８、プローブピン６５等の形状や材質等は、各実施形態および各変形例に限定されない。例えば、第四実施形態の切断刃３２は、逃げ部３９を有していなくてもよい。
【０１２４】
また、プローブピン６５を設けることなく、切断刃３２を４端子法により電気部品の電気的特性を測定する際の測定端子として機能させてもよい。具体的には、正極導線１１の正極絶縁被覆１５と負極導線２１の負極絶縁被覆２５とを切断した後に、切断刃３２を正極導線１１の正極芯線１３および負極導線２１の負極芯線２３と当接させ、電圧計８３の測定端子および電流計８２の測定端子として機能させてもよい。
また、切断刃３２を２端子法により電気部品の電気的特性を測定する際の測定端子として機能させてもよい。具体的には、正極導線１１の正極絶縁被覆１５と負極導線２１の負極絶縁被覆２５とを切断した後に、切断刃３２を正極導線１１の正極芯線１３および負極導線２１の負極芯線２３と当接させ、電圧計８３の測定端子もしくは電流計８２の測定端子として機能させてもよい。
【０１２５】
各実施形態および各変形例では、電池部２の一方側端面２ａから距離Ｄ１の位置において、正極絶縁被覆１５が切断されるとともに、電池部２の一方側端面２ａから、距離Ｄ１よりも長い距離Ｄ２の位置において、負極絶縁被覆２５が切断されていた。これに対して、電池部２の一方側端面２ａから距離Ｄ１の位置において、正極絶縁被覆１５が切断されるとともに、電池部２の一方側端面２ａから、距離Ｄ１よりも短い距離の位置において、負極絶縁被覆２５が切断されていてもよい。すなわち、第一方向Ｆの距離Ｄ１の位置において、正極絶縁被覆１５を切断して正極芯線１３を外部に露出させるとともに、第一方向Ｆにおける距離Ｄ１の位置とは異なる位置において、負極絶縁被覆２５を切断して負極芯線２３を外部に露出させていれば、本発明の作用効果を奏することができる。
【０１２６】
各実施形態および各変形例では、１個の蓄電池１について、１個の導線加工装置３０および１個の導線加工検査装置６０を適用した場合について説明しているが、複数の蓄電池１に対して、複数個の導線加工装置３０および複数個の導線加工検査装置６０を同時に適用してもよい。
【０１２７】
各実施形態および各変形例では、切断刃３２により正極絶縁被覆１５および負極絶縁被覆２５を切断する際に、切断刃３２を下方に移動させていた。これに対して、例えば切断刃３２における刃先３３ａの延在方向に超音波振動させながら、正極絶縁被覆１５および負極絶縁被覆２５を切断してもよい。切断刃３２に超音波振動を加えることにより、切断刃３２の刃面３４と正極絶縁被覆１５および負極絶縁被覆２５との摩擦力を減少させることができるので、正極絶縁被覆１５および負極絶縁被覆２５を容易に切断することができる。
【０１２８】
各実施形態および各変形例を組み合わせて導線加工装置３０および導線加工検査装置６０を形成してもよい。例えば、第一実施形態の変形例に係るテーパ面３６を備えた切断刃３２を、第二実施形態に係る導線加工装置３０の切断刃３２として採用してもよい。
【０１２９】
図２２は、その他の実施例に係る導線加工装置３０の説明図であり、図２２（ａ）は正極導線１１（導線３）の正極絶縁被覆１５を切断する前の説明図であり、図２２（ｂ）は正極導線１１（導線３）の正極絶縁被覆１５を切断した後の説明図である。なお、図２２（ｂ）では正極絶縁被覆１５を二点鎖線で図示している。
各実施形態では、切断刃３２として刃面３４に弧状部３４ａを有する例を挙げたが（図４参照）、刃面形状は適宜変更することができる。例えば、図２２（ａ）に示すように、刃面形状は、刃元３３ｂに向かって漏斗状に凹んだ形状であってもよい。このような形状の切断刃３２にすることにより、図２２（ｂ）に示すように、正極芯線１３（芯線）がつぶれ、切断刃３２と正極芯線１３（芯線）との接触面積が増える。また、正極芯線１３（芯線）の表面の酸化被膜が破れ、正極芯線１３（芯線）の金属と切断刃３２とが直接接触しやすくなる。このため、より電気的特性を容易に精度よく検査できる。
また、切断刃３２の刃面３４は、図３と同様に正極導線１１の先端側に傾斜している。この刃面３４の傾斜は切断刃３２の厚みの１％から５０％となっていることが好ましい。切断の容易性と電気特性の精度から、この刃面３４の傾斜は切断刃３２の厚みの５〜３０％となっていることがより好ましい。
また、傾斜角度は２０〜８０°であり、より好ましくは３０〜６０°である。
【０１３０】
また、切断後に切断刃３２から芯線（例えば、各実施形態における正極芯線１３や負極芯線２３）を取り外しやすくするための取り外し機構を有していてもよい。この取り外し機構は、例えば、セット治具３１等が切断刃３２から離れる動作に連動する。これにより、検査を繰り返し測定する必要がある場合に、より電気的特性を容易に精度よく検査できる。
【０１３１】
また、本発明の導線加工装置３０および導線加工検査装置６０は電気機器に取り付けてもよい。電気機器に取り付けることにより、電気機器と蓄電池１等との電気的接続を簡便に確保することができる。その際に、セット治具３１は、切断刃３２と芯線（例えば、各実施形態における正極芯線１３や負極芯線２３）とを接触させた状態に固定するためのロック機構を有していてもよい。例えば、ロック機構は少なくとも爪状の凸部を用い、凸部と凹部の組み合わせや、凸部と凸部の組み合わせを用いることができる。さらに、そのロック機構を解除する機構を同時に有していてもよい。
また、本発明においては蓄電池１等の正極導線１１および負極導線２１を例に挙げたが、サーミスタ等の絶縁被覆を有する電子部品に使用することも可能である。
また、切断後に絶縁被覆は基端側被覆部と先端側被覆部とに分かれるが、切断刃と接していない部分については繋がった状態であってもよい。この場合、先端側被覆部が芯線から意図せずに抜け落ちることを更に防ぐことができる。
【０１３２】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。
【符号の説明】
【０１３３】
１・・・蓄電池（電気部品）  ３・・・導線  １１・・・正極導線（導線）  １３・・・正極芯線（芯線）  １５・・・正極絶縁被覆（絶縁被覆）  ２１・・・負極導線（導線）  ２３・・・負極芯線（芯線）  ２５・・・負極絶縁被覆（絶縁被覆）  ３０・・・導線加工装置  ３２・・・切断刃  ３３・・・刃部  ３４・・・刃面  ３５・・・回転刃ユニット  ３５Ａ・・・第一回転刃ユニット（回転刃ユニット）  ３５Ｂ・・・第二回転刃ユニット（回転刃ユニット）  ３６・・・テーパ面  ３９・・・逃げ部  ４２・・・補助切断刃  ４３・・・補助刃部  ４４・・・補助刃面  ５２・・・押圧治具  ６１・・・切断ユニット  ６５・・・プローブピン  ６８・・・押圧治具  ６９・・・押圧溝部  ８２・・・電流計  ８３・・・電圧計  Ｃ１，Ｃ２・・・回転中心軸  Ｆ・・・第一方向  Ｋ１，Ｋ２・・・芯線の直径  Ｌ１，Ｌ２・・・露出長さ  Ｓ・・・仮想面  Ｓ１１・・・導線セット工程  Ｓ１３・・・正極絶縁被覆切断工程  Ｓ１５・・・負極絶縁被覆切断工程  Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４・・・測定端子  θ１・・・刃面の傾斜角度  θ２・・・テーパ面の傾斜角度  θ３・・・補助刃面の傾斜角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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