(57)【要約】【課題】高炉操業において、長時間にわたり送風羽口毎に吹き込まれる粉粒体の流量のばらつきを抑える高炉における粉粒体流量制御方法を提供する。【解決手段】粉粒体２５を搬送ガス３３で複数の送風羽口１１へ搬送して、該複数の送風羽口１１から高炉１へ粉粒体２５を吹き込む。一定時間内に、複数の送風羽口１１の各々に吹き込まれた粉粒体の流量と、該粉粒体の流量に対応する搬送ガス流量とを複数回測定しておく。既に測定された複数の粉粒体流量の平均値を、複数の送風羽口１１のうちの目標送風羽口１２において既に測定された粉粒体流量から減算して得られる複数の粉粒体流量の偏差と、目標送風羽口１２において既に測定された粉粒体流量に対応する複数の搬送ガス流量と、の関係式を求める。該関係式に基づいて、時刻ｔで目標送風羽口１２に吹き込まれる粉粒体の流量が前記平均値となるように、目標送風羽口１２への搬送ガス流量を定める。【選択図】            図２
2014231634.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体を搬送ガスで複数の送風羽口へ搬送して、該複数の送風羽口から高炉へ粉粒体を吹き込む高炉における粉粒体流量制御方法であって、
一定時間内に、前記複数の送風羽口の各々に吹き込まれた粉粒体の流量と、該粉粒体の流量に対応する搬送ガス流量と、を複数回測定しておき、
各測定時刻ｍｔに測定された複数の粉粒体流量の平均値を、前記複数の送風羽口のうちの目標送風羽口において、前記各測定時刻ｍｔに測定された粉粒体流量から減算して得られる複数の粉粒体流量の偏差と、該偏差を算出する減算の減数である粉粒体流量に対応する複数の搬送ガス流量と、の関係式を求め、
該関係式に基づいて、時刻ｔで前記目標送風羽口に吹き込まれる粉粒体の流量が前記平均値となるように、前記目標送風羽口への搬送ガス流量を定めることを特徴とする高炉における粉粒体流量制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の送風羽口から高炉へ吹き込まれる粉粒体の流量を制御する高炉における粉粒体吹込流量制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高炉へ吹き込まれる粉粒体として、微粉炭やプラスチック微粉などがある。この粉粒体の高炉への吹き込みは、還元材としてのコークスとの価格差によるコストメリットが大きいことから、多くの高炉で実施されており、高炉操業の経済性向上に大きく寄与している。高炉操業を安定して継続するために、高炉における炉芯通気性・通液性を確保し、炉芯不活性化を防止することが重要である。
【０００３】
高炉の側壁には周方向に送風羽口が複数設けられており、該送風羽口の各々に吹き込まれる粉粒体の流量がばらつくと、各送風羽口の高炉内部側の羽口先における温度が一定とならないので、全ての羽口先において鉄鉱原料の還元反応が一様に促進されなくなるおそれがある。このため、この粉粒体流量のばらつきは、炉芯通気性・通液性の悪化や炉芯不活性化につながる。従って、送風羽口の各々に吹き込まれる粉粒体の流量を均一にすることが望ましい。
【０００４】
また、それらの粉粒体流量が均一になれば、高炉に設けられた複数の出銑口から出銑される溶銑温度が均一化する。そうすると、次工程の製鋼工程において、出銑口毎に得られる溶銑が均一な溶銑温度を有するので、この溶銑に対して加える熱量を一定にして精錬処理することができ、熱量の利用という点で効率の良い精錬処理が可能となる。
【０００５】
特許文献１には、微粉炭を貯蔵する１つの圧力容器と、該圧力容器に接続する複数の輸送管と、各輸送管へ連接するブースター配管と、を備え、ブースター配管を通過するガスによって微粉炭を搬送する微粉炭の搬送設備が記載されており、圧力容器から送風羽口までの距離が長い輸送管を通過する微粉炭の吹込量は、短い輸送管を通過するそれに比べて吹込量が小さくなる傾向があり、各送風羽口へ微粉炭を均等分配できなくなるという問題が記載されている。特許文献１の微粉炭吹込量を調整する方法は、この問題を解決するべく、圧力容器内の圧力を一定に保った状態で各輸送管に連接したブースター配管に流れるブースター流量を、圧力損失と輸送管末端の圧力とにより個々に変化させることにより、この圧力容器から各輸送管に切り出す微粉炭の単位時間当たりの切出し量を調整している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭５８−７４４２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１の発明では、輸送管毎にブースター流量（本発明においては「搬送ガス流量」と称している）を設定した当初は、送風羽口毎へ吹き込まれる微粉炭の流量のばらつきがある程度抑えられるものの、高炉操業の時間が経過するにつれて、各輸送管に詰まりが生じ、各輸送管を通過して送風羽口に吹き込まれる微粉炭の流量のばらつきが次第に大きくなっていく現象が生じる場合がある。このため、特許文献１の発明では、長時間にわたって微粉炭の吹込量のばらつきが抑えられないという問題がある。
【０００８】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、高炉操業において、長時間にわたり送風羽口（輸送管）毎へ吹き込まれる粉粒体の流量のばらつきを抑える高炉への粉粒体流量制御方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、一定流量の搬送ガスで粉粒体を搬送する場合においては、時間が経過するにつれて、輸送管を通過し送風羽口に吹き込まれる粉粒体の流量のばらつきが大きくなる理由を鋭意検討した結果、各輸送管や送風羽口の内部に微粉炭が付着するなどして、輸送管や送風羽口での流体抵抗などの、粉粒体がそれらを流れる条件が時々刻々と変化してしまうからであると突き止めた。そこで、複数の送風羽口の各々に吹き込まれた粉粒体の流量を測定し、複数の送風羽口のうちの目標送風羽口に吹き込まれる粉粒体の流量が、測定された複数の粉粒体流量の平均値となるように、搬送ガス流量を求め、その搬送ガス流量で粉粒体を搬送する本発明を完成した。
【００１０】
すなわち、上記課題を解決するための本発明の要旨は以下の通りである。
粉粒体を搬送ガスで複数の送風羽口へ搬送して、該複数の送風羽口から高炉へ粉粒体を吹き込む高炉における粉粒体流量制御方法であって、一定時間内に、前記複数の送風羽口の各々に吹き込まれた粉粒体の流量と、該粉粒体の流量に対応する搬送ガス流量と、を複数回測定しておき、各測定時刻ｍｔに測定された複数の粉粒体流量の平均値を、前記複数の送風羽口のうちの目標送風羽口において、前記各測定時刻ｍｔに測定された粉粒体流量から減算して得られる複数の粉粒体流量の偏差と、該偏差を算出する減算の減数である粉粒体流量に対応する複数の搬送ガス流量と、の関係式を求め、該関係式に基づいて、時刻ｔで前記目標送風羽口に吹き込まれる粉粒体の流量が前記平均値となるように、前記目標送風羽口への搬送ガス流量を定めることを特徴とする高炉における粉粒体流量制御方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、高炉操業において長時間にわたり、送風羽口（輸送管）毎へ吹き込まれる粉粒体の流量のばらつきを抑えることができ、高炉操業を安定して継続することができる。これにより、各送風羽口の内部側の羽口先における温度が一定となり、全ての羽口先において、鉄鉱原料の還元反応を一様に促進し、炉芯通気性・通液性の悪化や炉芯不活性化を抑えて、還元材比を低減することができる。
【００１２】
更には、複数の出銑口からの出銑される溶銑温度が均一になるので、次工程となる製鋼工程において、均一な出銑温度を有する溶銑を精錬処理することができる。よって、出銑口毎に得られる溶銑に対して同じ熱量で精錬処理することができるため、効率の良い精錬処理が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】高炉の平面図である。
【図２】図１に示す第１グループを構成する送風羽口へ粉粒体を供給する粉粒体吹込設備を示す説明図である。
【図３】搬送ガス流量と粉粒体流量の偏差との関係の例を示すグラフである。
【図４】比較例における各送風羽口へ吹き込まれる微粉炭の流量の経時変化の例を示すグラフである。
【図５】本発明例における各送風羽口へ吹き込まれる微粉炭の流量の経時変化の例を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照して本発明を具体的に説明する。図１は、高炉の平面図である。高炉１は上から視て、概ね円形状であり、本実施形態では、高炉１の側壁に、周方向に沿って概ね等間隔に送風羽口１１が４０個設けられている。最も左側の送風口を１番送風羽口１１ａとし、１番送風羽口１１ａから反時計回りに配置されている送風羽口１１を順番に、２番送風羽口１１ｂ、３番送風羽口１１ｃ、・・・、３９、４０番送風羽口とする。１番送風羽口１１ａから時計回りに最も近接する送風羽口１１が４０番送風羽口となり、最も右側の送風口を２１番送風羽口となる。
【００１５】
上記の複数の送風羽口１１を通じて、粉粒体が高炉１に供給される。該高炉１では、それに投入されたコークスや吹き込まれる粉粒体が還元材として作用して、投入された鉄鉱石を還元・溶解して、溶銑が得られる。高炉１において、送風羽口１１より下部には出銑口１３が複数設けられており（図２参照）、該出銑口１３から溶銑が、溶銑鍋や混銑車などに出銑される。
【００１６】
送風羽口１１へ吹き込まれる粉粒体の流量はグループで管理されており、１つのグループにおける複数の送風羽口１１に、粉粒体を保存する１つのリフトタンク２１が接続されている。図１では、１グループが５個の送風羽口１１からなり、４０個の送風羽口１１が８グループに分けられており、８つのリフトタンク２１が存在する形態を示している。図１での送風羽口１１は、第１のグループが１〜５番送風羽口からなり、第２のグループが６〜１０番送風羽口からなるというように構成されている。但し、図１を簡略化するため、第３〜８グループの各々の送風羽口に接続するリフトタンク２１の図示を省略している。実際には、各グループに粉粒体吹込設備２が存在している。
【００１７】
図１に示す形態では、送風羽口１１の数を一例として４０個とし、１グループを構成する送風羽口１１の数を５個としているが、本発明において、送風羽口１１やグループの個数は、これらの数に限られることはない。例えば、本発明においては、送風羽口１１の数を２０個とし、１グループを構成する送風羽口の数をその２０個とし、１つのリフトタンク２１を２０個の送風羽口に接続するような形態であってもよい。
【００１８】
図２は、図１に示す第１のグループを構成する送風羽口へ粉粒体を供給する粉粒体吹込設備を示す説明図である。粉粒体吹込設備２は、１つのリフトタンク２１、送風羽口１１の各々（第１〜５送風羽口１１）に挿入される複数のブローパイプ２２、該ブローパイプ２２の各々とリフトタンク２１とを接続する複数の輸送管２３、該輸送管２３の各々に合流する複数の搬送ガス管３１、及び、搬送ガス流量コントローラ５１を備えている。
【００１９】
リフトタンク２１には、石炭ミルなどの粉粒体供給機構（図示しない）及びブロワーなどの加圧手段２６が接続されており、該加圧手段２６により圧力が加えられて、粉粒体２５が、該粉粒体供給機構からリフトタンク２１に送られて、このリフトタンク２１に収容される。更に、加圧手段２６によってリフトタンク２１内に圧力が加えられ、粉粒体２５が、リフトタンク２１から輸送管２３に送られる。輸送管２３に合流する搬送ガス管３１で送られる搬送ガス３３によって、輸送管２３を通過する粉粒体２５の送圧が高められ、粉粒体２５が、ブローパイプ２２及び送風羽口１１を通じて高炉１に供給される。
【００２０】
図示は省略しているが、リフトタンク２１は、単位時間あたりの質量の変動を測定することができる。このため、送風羽口１１の全てを通じて高炉１へ吹き込まれた粉粒体の単位時間あたりの質量は、リフトタンク２１の質量の変動を測定することにより算出することができる。
【００２１】
輸送管２３には粉粒体開閉弁２４が設けられており、該粉粒体開閉弁２４で粉粒体の供給を停止することができる。粉粒体開閉弁２４とブローパイプ２２との間で輸送管２３に、搬送ガス管３１が合流している。該搬送ガス管３１には、搬送ガス３３の流量調節弁３２が設けられ、搬送ガス３３を収容する搬送ガス供給源（図示しない）及びブロワーなどの加圧手段３４が接続されている。この加圧手段３４による圧力で、搬送ガス３３が搬送ガス管３１を介して輸送管２３に供給される。搬送ガス圧力調節弁３２によって、搬送ガス３３の圧力を調整して、搬送ガス３３の流量を変更することができる。圧送される搬送ガス３３で、輸送管２３を通過している粉粒体２５を搬送するため、搬送ガス３３の圧力を調整し、その流量を変更することで、送風羽口１１の各々へ吹き込まれる粉粒体の流量を調整することができる。なお、搬送ガス３３としては、空気や、窒素などを用いることができる。
【００２２】
ブローパイプ２２には、例えば、静電容量式の流量計などの粉粒体流量測定器４１が設けられており、該粉粒体流量測定器４１で粉粒体流量（ｔ／ｈ（時））を測定することができる。粉粒体流量測定器４１に、更に気体流量センサーなどを設けておき、その気体流量センサーで、搬送ガス３３の流量（ｔ／ｈ）を測定することができる。これにより、任意の測定時刻ｍｔにおける、粉粒体流量（ｔ／ｈ）と、搬送ガス流量（ｔ／ｈ）とのデータセットを取得することが可能である。
【００２３】
搬送ガス流量コントローラ５１には、粉粒体流量測定器４１と、搬送ガス圧力調節弁３２とが電気的に接続されている。この粉粒体流量測定器４１で取得された前述のデータセットが搬送ガス流量コントローラ５１に送られ、このデータセットに基づき、後述する演算を行なって、搬送ガス流量コントローラ５１は、搬送ガス圧力調節弁３２を調整して、搬送ガスの流量を変更する。
【００２４】
図２に示すように、粉粒体開閉弁２４とリフトタンク２１との間の輸送管２３は、１〜５番送風羽口１１へ接続するように分岐されており、５本の輸送管２３が１台の粉粒体吹込設備２に存在しており、５台の粉粒体流量測定器４１からのデータセットが、搬送ガス流量コントローラ５１に送られる。なお、搬送ガス流量コントローラ５１としては、例えば、プロセスコンピュータなどの演算装置を用いることができる。
【００２５】
詳細な図示は省略しており、図２では、第１のグループの１番送風羽口１１ａへ接続している１本の輸送管２３のみが示されているものの、実際は、リフトタンク２１から１〜５番送風羽口１１へ接続する輸送管２３の各々には、図２に示すような、搬送ガス３３を供給する搬送ガス管３１が接続されており、送風羽口１１の各々に吹き込まれる粉粒体の流量を、搬送ガス流量を変更することで制御している。また、図面の簡素化のために、図２には、１番及び２１番送風羽口１１にのみ、ブローパイプ２２が挿入されている態様を示しているが、実際の高炉では、１〜５番の全ての送風羽口１１に、輸送管２３が接続しているブローパイプ２２が挿入されている。
【００２６】
搬送ガス流量コントローラ５１では、下記の工程（１）〜（３）に記載される演算が繰り返し行なわれていて、測定された上述の複数のデータセットを取得し、該複数のデータセットに基づいて、時々刻々と、各輸送管２３を通過する搬送ガス流量を最適に変化させて、各送風羽口１１に吹き込まれる粉粒体の流量を制御している。
【００２７】
＜工程（１）＞
一定時間内に、５個の送風羽口１１の各々に吹き込まれた粉粒体の流量と、該粉粒体の流量に対応する搬送ガス流量とのデータセットが、粉粒体流量測定器４１でｎ回測定される。この測定された複数のデータセットが粉粒体流量測定器４１から搬送ガス流量コントローラ５１へ送られて、該搬送ガス流量コントローラ５１で、各測定時刻ｍｔにおいて測定された粉粒体流量の平均値が算出される。
【００２８】
例えば、ある測定時刻ｍｔ１で、５個の送風羽口１１の各々で測定された粉粒体流量が得られ、測定された５個の粉粒体流量から１個の平均値を算出することができる。また、測定時刻ｍｔ１の次の測定時刻ｍｔ２でも、５個の送風羽口１１の各々で測定された粉粒体流量の平均値を１個算出することができる。このように、各測定時刻ｍｔにおける粉粒体流量の平均値が算出される。すなわち、粉粒体流量の平均値は、測定回数ｎに対応してｎ個算出されることになる。
【００２９】
回数ｎは、搬送ガス流量を定める時刻ｔの直近の適当な期間内における、前述のデータセットが測定される測定回数のことである。このｎは３以上の自然数とし、直近の適当な期間内に、同じ時間間隔で、粉粒体の流量及び搬送ガス流量を測定することが好ましい。後述する搬送ガス流量と粉粒体流量の偏差との傾向を正しく把握するためである。
【００３０】
＜工程（２）＞
複数の送風羽口１１のうち、粉粒体流量の制御対象となる目標送風羽口１２を決める。以降の説明では、この目標送風羽口１２を１番送風羽口１１ａとする。次いで、工程（１）で算出された粉粒体流量のｎ個の平均値を、この平均値に対応する各測定時刻ｍｔで、１番送風羽口１１ａ（目標送風羽口１２）で測定されたｎ個の粉粒体流量から減算して、１番送風羽口１１ａにおける粉粒体流量のｎ個の偏差を算出する。また、工程（１）で取得されたデータセットから、偏差を算出する減算の減数であるｎ個の粉粒体流量に対応するｎ個の搬送ガス流量がわかる。
【００３１】
図３は、搬送ガス流量と粉粒体流量の偏差との関係を示すグラフである。このグラフでは、横軸Ｘが粉粒体流量の偏差であり、縦軸Ｙが搬送ガス流量を示している。測定時刻ｍｔ以降のある時刻ｔにおける、１番送風羽口１１ａにおける搬送ガス流量と粉粒体流量の偏差との関係を定める。例えば、Ｙ＝ａＸ＋ｂなどの関係式（変換式）を、例えば最小二乗法などにより求める。
【００３２】
図３の例では、ｎは２０であり、グループを構成する５つの送風羽口で測定された粉粒体流量の平均値が２０個算出され、偏差を算出する際の減算の減数となる粉粒体流量も２０個存在している（１番送風羽口１１ａで測定された２０個の粉粒体流量）。図３の各点における偏差の値（Ｘ軸の値）は、２０個の粉粒体流量の各々から、その各々に対応する２０個の平均値の各々を減算して得られているものである。図３の各点における搬送ガス流量の値（Ｙ軸の値）は、２０個の減数である粉粒体流量に対応する２０個の搬送ガス流量である。
【００３３】
図３におけるデータからは変換式として、Ｙ＝−１３．２５Ｘ＋１１４．７３という式が得られているが、搬送ガス流量を定める時刻ｔが変われば、測定時刻ｍｔでのデータセットもまた変わるので、この変換式は、時刻ｔ毎に新たに導出されることになる。
【００３４】
＜工程（３）＞
工程（２）で求まった関係式において、粉粒体流量の偏差が０となる（変換式での切片）、すなわち、粉粒体流量の平均値に相当する搬送ガス流量を求める。搬送ガス流量コントローラ５１では、前述の時刻ｔにおいて、搬送ガス圧力調節弁３２を調整して、求めた搬送ガス流量となるように、搬送ガス流量を設定する。このようにして、前述の関係式に基づいて、時刻ｔにおける目標送風羽口１２（１番送風羽口１１ａ）へ吹き込む（輸送管２３へ送り込む）搬送ガス流量を定める。なお、関係式の使用方法からすれば、この関係式は、粉粒体流量（Ｘ軸の偏差の基となる値）を搬送ガス流量（Ｙ軸の値）に変換する変換式であるともいえる。
【００３５】
搬送ガス流量を定める時刻ｔを、高炉へ粉粒体を送っている期間中の一定間隔毎とすること、すなわち、工程（１）〜（３）を適宜、期間中の一定間隔毎に行なうことが好ましい。そうすれば、その期間中は、目標送風羽口１２には、粉粒体流量の平均値に相当する搬送ガス流量を概ね送っていることになる。
【００３６】
上記の説明では、目標送風羽口１２を１番送風羽口１１ａとして、工程（２）及び（３）を行なったが、目標送風羽口１２を２〜５番送風羽口１１として、これらの工程を行なうことで、全ての送風羽口１１に、各送風羽口１１に吹き込まれた粉粒体の流量の平均値を吹き込むような搬送ガス３３の流量が定まる。このため、第１グループを構成する１〜５番の全ての送風羽口１１に吹き込まれる粉粒体の流量のばらつきを抑えることが可能となる。そして、全てのグループ（第１〜８のグループ）の送風羽口１１に吹き込まれる粉粒体の流量の制御を、各グループ毎に順次行なえば、最終的に、高炉１に設けられている全ての送風羽口１１に吹き込まれる粉粒体の流量のばらつきを抑えることが可能となる。
【００３７】
また、上記実施形態では、粉粒体流量の平均値を算出する基となる観測送風羽口数は、第１グループを構成している１〜５番の送風羽口１１の数である５個としているが、本発明における、観測送風羽口数はこの数に限られることはない。例えば、全ての送風羽口１１を１つのグループとし、観測送風羽口数を、実質的に全ての送風羽口１１の個数とすることもできる。例えば、全ての送風羽口１１を１つのグループとし、観測送風羽口数を４０個の送風羽口１１とする場合には、搬送ガス流量コントローラ５１が１つで済むという利点がある。
【００３８】
従来技術では、輸送管２３及び送風羽口１１の各々において、吹き込む目標の粉粒体の流量に応じた搬送ガス流量を所定の値にオペレータが設定し、その設定された所定の値と、粉粒体流量測定器４１で測定された搬送ガス流量との差が０となるように、各搬送ガス管３１の搬送ガス圧力調節弁３２を調整して、搬送ガス流量を定めていた。
【００３９】
一方で、本発明では、上述のように、複数の送風羽口１１に実際に吹き込まれた粉粒体の流量の平均と、目標送風羽口に吹き込まれた粉粒体の流量と、の偏差が０となるような搬送ガス流量を定めている。このため、輸送管２３や送風羽口１１での流体抵抗などの、粉粒体２５がそれらを流れる条件が時々刻々と変化することで、一定流量の粉粒体を送るための搬送ガス流量が変化してしまっても、吹き込む粉粒体の流量が、複数の送風羽口１１に吹き込まれた粉粒体の流量の平均となるように搬送ガスで粉粒体２５を高炉１へ搬送することができる。そして、全ての送風羽口１１を目標送風羽口１２とし、工程（１）〜（３）の演算をして、全ての送風羽口１１に吹き込まれる粉粒体の流量のばらつきを抑えることが可能となる。
【実施例】
【００４０】
図１及び図２に示す高炉１及び粉粒体吹込設備２を用いて高炉操業を行なった。この高炉操業では、上記の工程（１）〜（３）の演算を時々刻々と行なう搬送ガス流量コントローラ５１を作動させて、搬送ガス流量を最適に変化させて、高炉１への粉粒体流量を制御した（本発明例）。本発明例では、粉粒体として微粉炭を用い、各送風羽口１１へ吹き込まれる微粉炭の流量の初期的条件として１．６ｔ（トン）／ｈ（時間）に設定し、以下の条件で高炉１を操業した。なお、工程（２）〜（３）における目標送風羽口を１〜５番までの第１のグループを構成する全ての送風羽口１１とした。
【００４１】
一方で、図１及び図２に示す高炉１及び粉粒体吹込設備２を用いて、従来の高炉操業を行なった（比較例）。比較例では、輸送管２３及び送風羽口１１の各々において、吹き込まれる微粉炭の目標となる流量に応じた搬送ガス流量を所定の値にオペレータが設定し、その設定された所定の値と、粉粒体流量測定器４１で測定された搬送ガス３３の流量と、の差が０となるように、各搬送ガス管３１の搬送ガス圧力調節弁３２を調整して、搬送ガス流量を定めるように、搬送ガス圧力調節弁３２を時々刻々と制御した以外は、本発明例と同様の条件で高炉１を操業した。
【００４２】
＜本発明例と比較例との評価＞
図４は、比較例における各送風羽口へ吹き込まれる微粉炭の流量の経時変化を示すグラフである。このグラフでは、第１のグループを構成する１〜５番の送風羽口１１の微粉炭流量を示している。横軸の時間について、原点となる０は、吹き込んでから１０分経過すると各送風羽口に吹き込まれる微粉炭の流量が一定となる（定常状態）と予想されるが、その１０分を超えて、微粉炭を吹き込んでから２０分経過時を横軸の０としている。
【００４３】
図４のグラフでは、２番目の送風羽口１１に吹き込まれる微粉炭の流量が最も多く、１番目の送風羽口１１に吹き込まれる微粉炭の流量が最も少ない。時間が経過するにつれて、１番目と２番目との送風羽口１１に吹き込まれる微粉炭の流量の差は、図４に示すように約０．６８ｔ／ｈとなった。
【００４４】
図５は、本発明例における各送風羽口へ吹き込まれる微粉炭の流量の経時変化を示すグラフである。図５の微粉炭流量の平均流量は、工程（１）で算出される１〜５番の送風羽口１１の微粉炭流量の平均値である。横軸の時間について、図４と同様に、吹き込んでから２０分経過時を横軸の０としている。図５のグラフを視ると、１〜５番の送風羽口１１で微粉炭流量が大きく変わっていないが、図４の場合と同様に、２番目の送風羽口１１に吹き込まれる微粉炭の流量が最も多く、１番目の送風羽口１１に吹き込まれる微粉炭の流量が最も少ない。これらの送風羽口１１に吹き込まれる微粉炭の流量の偏差は、図５に示すように約０．３（ｔ／ｈ）となった。
【００４５】
図４及び図５の対比からわかるように、本発明によって、高炉操業において長時間（１５００分程度）にわたり、送風羽口（輸送管）毎へ吹き込まれる微粉炭の流量のばらつきを抑え得たことがわかる。
【００４６】
また、比較例では、還元材比は、４９４（ｋｇ／ｔ−ｐｉｇ）となった一方で、本発明例では、更に、第１〜５番送風羽口１１だけではなく全ての送風羽口１１の微粉炭の流量を制御した。これにより、還元材比は、４９３（ｋｇ／ｔ−ｐｉｇ）となった。このため、本発明によって、還元材比を低減し得たこともわかる。
【００４７】
本発明によって、全ての送風羽口１１の微粉炭の流量を同じとすることができるので、各送風羽口の内部側の羽口先における温度が一定となり、全ての羽口先において、鉄鉱原料の還元反応を一様に促進し、炉芯通気性・通液性の悪化や炉芯不活性化を抑えることができることもわかる。
【符号の説明】
【００４８】
１        高炉
２        粉粒体吹込設備
１１      送風羽口
１１ａ    １番送風羽口
１１ｂ    ２番送風羽口
１１ｃ    ３番送風羽口
１２      目標送風羽口
１３      出銑口
２１      リフトタンク
２２      ブローパイプ
２３      輸送管
２４      粉粒体開閉弁
２５      粉粒体
２６      加圧手段
３１      搬送ガス管
３２      搬送ガス圧力調節弁
３３      搬送ガス
３４      加圧手段
４１      粉粒体流量測定器
５１      搬送ガス流量コントローラ
【図１】
2014231634.tif 000003
【図２】
2014231634.tif 000004
【図３】
2014231634.tif 000005
【図４】
2014231634.tif 000006
【図５】
2014231634.tif 000007