(57)【要約】【課題】ゴムの生産性を向上させることができるゴムの製造方法を提供する。【解決手段】板形状のゴム部材１０１の一方の表面には、ゴム部材１０１の厚さ方向に対して垂直な方向に延びる複数の第１凹部１０２，１０２，・・・が形成されている。この第１凹部１０２に沿って、ゴム部材１０１を切断して、棒状のゴムを成形する。これにより、ゴムからランナを無くすことができ、ゴムのバリを低減できる。また、ゴム部材１０１の他方の表面には、第１凹部１０２が延びる方向に対して平行な方向に延びる複数の第２凹部１０３が、ゴム部材１０１の厚さ方向において複数の第１凹部１０２，１０２，・・・に重なるように形成されている。これにより、ゴム部材１０１を容易に切断することができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板形状のゴム部材の一方の表面に形成されて上記ゴム部材の厚さ方向に対して垂直な方向に延びる複数の第１凹部に沿って、上記ゴム部材を切断して、棒状または帯状のゴムを成形する成形工程を備え、
上記ゴム部材の他方の表面には、上記第１凹部が延びる方向に対して平行な方向に延びる複数の第２凹部が、上記ゴム部材の厚さ方向において上記複数の第１凹部に重なるように形成されていること特徴とするゴムの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のゴムの製造方法において、
上記第１凹部は、一方の第１側面が上記ゴム部材の厚さ方向に対して傾斜すると共に、他方の第２側面が上記ゴム部材の厚さ方向に対して平行であり、
上記第２凹部は、一方の第１側面が上記ゴム部材の厚さ方向に対して平行であると共に、他方の第２側面が上記ゴム部材の厚さ方向に対して傾斜することを特徴とするゴムの製造方法。
【請求項３】
延在方向に対して平行な第１，第２側面を有する棒状または帯状のゴム本体を備え、
上記第１，第２側面は、それぞれ、切断面からなる部分を有し、
上記第１側面は、厚さ方向の一方の端部が上記ゴム本体の厚さ方向に対して傾斜し、
上記第２側面は、厚さ方向の他方の端部が上記ゴム本体の厚さ方向に対して傾斜することを特徴とするゴム。
【請求項４】
外周面を有するハブと、径方向において上記外周面に対向する内周面を有するマスと、上記ハブの外周面と上記マスの内周面との間に圧入されるゴムとを備えるダンパ装置を製造するダンパ装置の製造方法において、
上記ハブと上記マスとの一方を固定した後、上記ハブと上記マスとの他方と、請求項３に記載のゴムとを、上記ハブと上記マスとの一方側に移動させて、上記ハブの外周面と上記マスの内周面との間に、上記ゴムを圧入する圧入工程を備えることを特徴とするダンパ装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴムの製造方法、ゴム、および、ダンパ装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ダンパ装置の製造方法としては、図８に示す環状のゴム２０４を用いるものがある(例えば特開昭５７−２５９３６号公報(特許文献１)参照)。
【０００３】
より詳しく説明すると、上記従来のダンパ装置の製造方法は、図９に示すように、ハブ２０２の外周面２０２ａとマス２０３の内周面２０３ａとの間の上方に、環状のゴム２０４を配置した後、押金２５０でゴム２０４の上面を全周にわたって下方に押圧する。
【０００４】
その結果、上記ゴム２０４の周方向の各部が、図１０に示すように、ハブ２０２の外周面２０２ａとマス２０３の内周面２０３ａとの間に同時に圧入される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５７−２５９３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記ゴム２０４を金型で成形すると、ゴム２０４に連なるランナおよびバリができるため、ランナおよびバリの除去が必要となって、ゴム２０４の生産性が悪くなるという問題が生じてしまう。
【０００７】
そこで、本発明の課題は、ゴムの生産性を向上させることができるゴムの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明のゴムの製造方法は、
板形状のゴム部材の一方の表面に形成されて上記ゴム部材の厚さ方向に対して垂直な方向に延びる複数の第１凹部に沿って、上記ゴム部材を切断して、棒状または帯状のゴムを成形する成形工程を備え、
上記ゴム部材の他方の表面には、上記第１凹部が延びる方向に対して平行な方向に延びる複数の第２凹部が、上記ゴム部材の厚さ方向において上記複数の第１凹部に重なるように形成されていること特徴としている。
【０００９】
上記構成のゴムの製造方法によれば、板形状のゴム部材の一方の表面に形成されてゴム部材の厚さ方向に対して垂直な方向に延びる複数の第１凹部に沿って、ゴム部材を切断して、棒状または帯状のゴムを成形するので、ゴムからランナを無くすことができ、ゴムのバリを低減できる。したがって、本発明のゴムの製造方法は、ゴムの生産性を向上させることができる。
【００１０】
また、上記ゴム部材の他方の表面には、第１凹部が延びる方向に対して平行な方向に延びる複数の第２凹部が、ゴム部材の厚さ方向において複数の第１凹部に重なるように形成されているので、ゴム部材を容易に切断することができる。したがって、本発明のゴムの製造方法は、ゴムの生産性をさらに向上させることができる。
【００１１】
一実施形態のゴムの製造方法では、
上記第１凹部は、一方の第１側面が上記ゴム部材の厚さ方向に対して傾斜すると共に、他方の第２側面が上記ゴム部材の厚さ方向に対して平行であり、
上記第２凹部は、一方の第１側面が上記ゴム部材の厚さ方向に対して平行であると共に、他方の第２側面が上記ゴム部材の厚さ方向に対して傾斜する。
【００１２】
上記実施形態のゴムの製造方法によれば、上記第１凹部は、一方の第１側面がゴム部材の厚さ方向に対して傾斜すると共に、他方の第２側面がゴム部材の厚さ方向に対して平行であるので、ゴム部材を切断する際、第１凹部の第１，第２側面で例えばカッターの刃を第１凹部の底へ案内することができる。したがって、上記ゴム部材を容易かつ正確に切断して、所望のゴムを高確率で得ることができる。
【００１３】
また、上記第１凹部は、第１，第２側面が上述のようになっており、上記第２凹部は、一方の第１側面がゴム部材の厚さ方向に対して平行であると共に、他方の第２側面がゴム部材の厚さ方向に対して傾斜する。したがって、上記第１凹部に沿ったゴム部材の切断により、互いに対向する角部が面取りされたような棒状または帯状のゴムが得られる。
【００１４】
本発明のゴムは、
延在方向に対して平行な第１，第２側面を有する棒状または帯状のゴム本体を備え、
上記第１，第２側面は、それぞれ、切断面からなる部分を有し、
上記第１側面は、厚さ方向の一方の端部が上記ゴム本体の厚さ方向に対して傾斜し、
上記第２側面は、厚さ方向の他方の端部が上記ゴム本体の厚さ方向に対して傾斜することを特徴としている。
【００１５】
上記構成のゴムは、上記第１，第２側面が、それぞれ、切断面からなる部分を有することによって、本発明のゴムの製造方法で製造できるので、生産性を向上させることができる。
【００１６】
また、上記ゴムを所定の空間に圧入する場合、第１側面の厚さ方向の一方の端部が上記空間に対向するように、圧入を行えば、第１側面の厚さ方向の一方の端部は、ゴム本体の厚さ方向に対して傾斜するので、ゴムを上記空間に案内することができる。したがって、上記ゴムの圧入を効率良く確実に行うことができる。
【００１７】
また、上記ゴムを所定の空間に圧入する場合、第２側面の厚さ方向の他方の端部が上記空間に対向するように、圧入を行っても、第２側面の厚さ方向の他方の端部は、ゴム本体の厚さ方向に対して傾斜するので、ゴムを上記空間に案内することができる。
【００１８】
本発明のダンパ装置の製造方法は、
外周面を有するハブと、径方向において上記外周面に対向する内周面を有するマスと、上記ハブの外周面と上記マスの内周面との間に圧入されるゴムとを備えるダンパ装置を製造するダンパ装置の製造方法において、
上記ハブと上記マスとの一方を固定した後、上記ハブと上記マスとの他方と、本発明のゴムとを、上記ハブと上記マスとの一方側に移動させて、上記ハブの外周面と上記マスの内周面との間に、上記ゴムを圧入する圧入工程を備えることを特徴としている。
【００１９】
上記構成のダンパ装置の製造方法は、上記ハブとマスとの一方を固定した後、ハブとマスとの他方と、本発明のゴムとを、ハブとマスとの一方側に移動させて、ハブの外周面とマスの内周面との間に、上記ゴムを圧入する。このとき、上記第１側面における厚さ方向の一方の端部と、上記第２側面における厚さ方向の他方の端部とにより、ハブとマスとの他方と、ゴムとが、ハブとマスとの一方側に案内される。したがって、上記第１側面における厚さ方向の一方の端部と、上記第２側面における厚さ方向の他方の端部とを、ガイド面として利用できる。したがって、上記ダンパ装置の製造方法は、ゴムの圧入を効率良く確実に行うことができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のゴムの製造方法は、板形状のゴム部材の一方の表面に形成されて上記ゴム部材の厚さ方向に対して垂直な方向に延びる複数の第１凹部に沿って、ゴム部材を切断して、棒状または帯状のゴムを成形する成形工程を備えるので、ゴムからランナを無くすことができ、ゴムのバリを低減できる。したがって、本発明のゴムの製造方法は、ゴムの生産性を向上させることができる。
【００２１】
また、上記ゴム部材の他方の表面には、第１凹部が延びる方向に対して平行な方向に延びる複数の第２凹部が、ゴム部材の厚さ方向において複数の第１凹部に重なるように形成されているので、ゴム部材を容易に切断することができる。したがって、本発明のゴムの製造方法は、ゴムの生産性をさらに向上させることができる。
【００２２】
本発明のゴムは、延在方向に対して平行な第１，第２側面を有する棒状または帯状のゴム本体を備え、この第１，第２側面が、それぞれ、切断面からなる部分を有することによって、本発明のゴムの製造方法で製造できるので、生産性を向上させることができる。
【００２３】
また、上記ゴムを所定の空間に圧入する場合、第１側面の厚さ方向の一方の端部が上記空間に対向するように、圧入を行えば、第１側面の厚さ方向の一方の端部は、ゴム本体の厚さ方向に対して傾斜するので、ゴムを上記空間に案内することができる。したがって、上記ゴムの圧入を効率良く確実に行うことができる。
【００２４】
また、上記ゴムを所定の空間に圧入する場合、第２側面の厚さ方向の他方の端部を上記空間に対向するように、圧入を行っても、第２側面の厚さ方向の他方の端部は、ゴム本体の厚さ方向に対して傾斜するので、ゴムを上記空間に案内することができる。
【００２５】
本発明のダンパ装置の製造方法は、ハブとマスとの一方を固定した後、ハブとマスとの他方と、本発明のゴムとを、ハブとマスとの一方側に移動させて、ハブの外周面とマスの内周面との間に、ゴムを圧入する圧入工程を備えるので、ゴムの圧入を効率良く確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】ゴム部材の概略斜視図である。
【図２】図１のII−II線矢視断面図である。
【図３】本発明の一実施形態のゴムの製造方法の製造工程を説明するための概略断面図である。
【図４】本発明の一実施形態の複数のゴムの概略斜視図である。
【図５】上記ゴムの拡大図である。
【図６】ダンパ装置の概略断面図である。
【図７】本発明の一実施形態のダンパ装置の製造方法の製造工程を説明するための模式図である。
【図８】従来のダンパ装置の製造方法で使用するゴムの概略斜視図である。
【図９】上記従来のダンパ装置の製造方法の製造工程を説明するための概略断面図である。
【図１０】上記従来のダンパ装置の製造方法の製造工程を説明するための他の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明のゴムの製造方法、ゴム、および、ダンパ装置の製造方法を図示の実施形態により詳細に説明する。
【００２８】
図１は、本発明の一実施形態のゴムの製造方法で使用するゴム部材１０１を斜め上方から見た概略斜視図を示す。また、図２は、図１のII−II線矢視断面図である。
【００２９】
上記ゴム部材１０１は、図１に示すように、板形状であって、ゴム部材１０１の厚さ方向に対して垂直な方向に延びる複数の第１凹部１０２，１０２，・・・を一方の表面(図１中の上面)に有する。また、ゴム部材１０１は、第１凹部１０２，１０２，・・・が延びる方向に対して平行な方向に延びる複数の第２凹部１０３，１０３，・・・を他方の表面(図１中の下面)に有する。
【００３０】
上記第１凹部１０２，１０２，・・・は、互いに平行に延びるように形成されている。また、第２凹部１０３，１０３，・・・も、第１凹部１０２，１０２，・・・と同様に、互いに平行に延びるように形成されている。
【００３１】
上記第１凹部１０２，１０２，・・・のそれぞれは、図２に示すように、第１凹部１０２，１０２，・・・が延びる方向に対して垂直な面で切ったときの断面が略Ｖ字形状を呈する。より詳しくは、第１凹部１０２，１０２，・・・は、それぞれは、第１，第２側面１０２ａ，１０２ｂを有している。各第１凹部１０２の一方側(図２中の左側)の第１側面１０２ａは、ゴム部材１０１の厚さ方向(図２中の上下方向)に対して傾斜している。また、各第１凹部１０２の他方側(図２中の右側)の第２側面１０２ｂは、ゴム部材１０１の厚さ方向に対して平行に延びている。
【００３２】
上記第２凹部１０３，１０３，・・・のそれぞれは、第２凹部１０３，１０３，・・・が延びる方向に対して垂直な面で切ったときの断面が略逆Ｖ字形状を呈する。より詳しくは、第２凹部１０３，１０３，・・・は、それぞれは、第１，第２側面１０３ａ，１０３ｂを有している。各第２凹部１０３の一方側(図２中の左側)の第１側面１０３ａは、ゴム部材１０１の厚さ方向に対して平行に延びている。この第１側面１０３ａは、ゴム部材１０１の厚さ方向において第２側面１０２ｂに重なるように形成されている。別の言い方をすれば、第１側面１０３ａは、第２側面１０２ｂを含む仮想平面に含まれるように形成されている。また、各第２凹部１０３の他方側(図２中の右側)の第２側面１０３ｂは、ゴム部材１０１の厚さ方向に対して傾斜している。ここで、ゴム部材１０１の厚さ方向に対する第２側面１０３ｂの傾斜角は、ゴム部材１０１の厚さ方向に対する第１側面１０２ａの傾斜角と同じにしてもよいし、ゴム部材１０１の厚さ方向に対する第１側面１０２ａの傾斜角と異なるようにしてもよい。
【００３３】
このようなゴム部材１０１は、次のようにして製造することができる。
【００３４】
まず、例えば密閉式混練機(図示せず)を用いて、エチレンプロピレンゴム、カーボンブラック、例えばパーオキサイドなどの加硫剤、添加剤などを混練して、未加硫ゴムを形成する。密閉式混練機には、例えば、バンバリーミキサー、インターミックス、ニーダなどを用いる。なお、上記未加硫ゴムを形成するための混練は、例えば、２軸ロールなどのオープンタイプの混練機で行ってもよい。
【００３５】
次に、上記加硫ゴムをシート状にした後、上金型(図示せず)と下金型(図示せず)で挟み、上金型および下金型に圧力および熱を加える。この上金型の下面には、第１凹部１０２，１０２，・・・に対応する凸部が形成されている。また、上記下金型の上面には、第２凹部１０２，１０２，・・・に対応する凸部が形成されている。
【００３６】
最後に、上記上金型と下金型を開くと、ゴム部材１０１が得られる。
【００３７】
本実施形態のゴムの製造方法は、第１凹部１０２に沿って、ゴム部材１０１を切断する。すなわち、図３に示すように、カッター１５０の刃１５１を第１凹部１０２内へ進めて、ゴム部材１０１を点線に沿って複数に分割する。これにより、図４に示すように、本発明の一実施形態の棒状のゴム１４が複数成形される。
【００３８】
このように、上記カッター１５０を使って、ゴム部材１０１を複数に切断するので、ゴム１４からランナを無くすことができ、ゴム１４のバリを低減できる。したがって、本実施形態のゴムの製造方法は、ゴム１４の生産性を向上させることができる。
【００３９】
また、上記ゴム部材１０１の他方の表面の第２凹部１０３は、第１側面１０３ａがゴム部材１０１の厚さ方向において第２側面１０２ｂに重なるように形成されているので、ゴム部材１０１において切断すべき部分の肉厚が薄くなっており、ゴム部材１０１を容易に切断することができる。したがって、本実施形態のゴムの製造方法は、ゴム１４の生産性をさらに向上させることができる。
【００４０】
また、上記第１凹部１０２，１０２，・・・は、第１側面１０２ａがゴム部材１０１の厚さ方向に対して傾斜すると共に、第２側面１０２ｂがゴム部材１０１の厚さ方向に対して平行であるので、ゴム部材１０１を切断する際、第１凹部１０２，１０２，・・・の第１，第２側面１０２ａ，１０２ｂでカッター１５０の刃１５１を第１凹部１０２，１０２，・・・の底へ案内することができる。したがって、上記ゴム部材１０１を容易かつ正確に切断して、所望形状のゴム１４を高確率で得ることができる。
【００４１】
また、上記第１凹部１０２，１０２，・・・は、第１，第２側面１０２ａ，１０２ｂが上述のようになっており、第２凹部１０３，１０３，・・・は、第１側面１０２ａがゴム部材１０１の厚さ方向に対して平行であると共に、第２側面１０３ｂがゴム部材１０１の厚さ方向に対して傾斜する。したがって、第１凹部１０２，１０２，・・・に沿ってゴム部材１０１を切断すれば、切断後に面取り作業を行わなくても、互いに対向する角部が面取りされたような棒状のゴム１４が得られる。
【００４２】
上記ゴム１４は、図５に示すように、延在方向に対して平行な第１，第２側面１４２，１４３を有する棒状のゴム本体１４１を備える。この第１，第２側面１４２，１４３は、切断面からなる部分１４２ａ，１４３ａを有する。
【００４３】
上記第１側面１４２の部分１４２ａは、ゴム本体１４１の厚さ方向(図５中の上下方向)に平行な面である。また、第１側面１４２の厚さ方向の一方(図５中の下方)の端部１４３ｂは、ゴム本体１４１の厚さ方向に対して傾斜している。これにより、ゴム本体１４１の一方側の端部が、一方側に向かって徐々に幅が狭くなっている。
【００４４】
上記第２側面１４３の部分１４３ａも、第１側面１４２の部分１４２ａと同様に、ゴム本体１４１の厚さ方向に平行な面である。また、第２側面１４３の厚さ方向の他方(図５中の上方)の端部１４３ｂは、ゴム本体１４１の厚さ方向に対して傾斜している。これにより、ゴム本体１４１の他方側の端部が、他方側に向かって徐々に幅が狭くなっている。ここで、第２側面１４３の厚さ方向の他方の端部１４３ｂは、第１側面１４２の厚さ方向の一方の端部１４３ｂと平行にしてもよいし、第１側面１４２の厚さ方向の一方の端部１４３ｂと非平行にしてもよい。
【００４５】
上記構成のゴム１４は、側面１４２，１４３が、切断面からなる部分１４２ａ，１４３ａを有することによって、本実施形態のゴムの製造方法で製造できるので、歩留まりを向上させることができる。
【００４６】
上記構成のゴム１４は、第１，第２側面１４２，１４３が、それぞれ、切断面からなる部分１４２ａ，１４３ａを有することによって、本実施形態のゴムの製造方法で製造できるので、生産性を向上させることができる。
【００４７】
また、上記ゴム１４を所定の空間に圧入する場合、第１側面１４２の厚さ方向の一方の端部１４２ｂが上記空間に対向するように、圧入を行えば、第１側面１４２の厚さ方向の一方の端部１４２ｂは、ゴム本体１４１の厚さ方向に対して傾斜するので、ゴム１４を上記空間に案内することができる。したがって、上記ゴム１４の圧入を効率良く確実に行うことができる。
【００４８】
また、上記ゴム１４を所定の空間に圧入する場合、第２側面１４３の厚さ方向の他方の端部１４３ｂが上記空間に対向するように、圧入を行っても、第２側面１４３の厚さ方向の他方の端部１４３ｂは、ゴム本体１４１の厚さ方向に対して傾斜するので、ゴム１４を上記空間に案内することができる。
【００４９】
図６は、本発明の一実施形態のダンパ装置の製造方法で製造されるダンパ装置１の概略断面図である。
【００５０】
上記ダンパ装置１は、外周面２ａを有するハブ２と、径方向において外周面２ａに対向する内周面３ａを有するマス３と、ハブ２の外周面２ａとマス３の内周面３ａとの間に圧入されたゴム４とを備えている。
【００５１】
上記ハブ２は、内側筒部２１と、この内側筒部２１の径方向外側に設けられた外側筒部２２と、内側筒部２１と外側筒部２２とをつなぐ円板部２３とを有している。この内側筒部２１は、クランク軸５の先端部に外嵌され、ボルト６でクランク軸５の先端部に取り付けられている。また、外側筒部２２の外周面は、略円筒面であり、ハブ２の外周面２ａを構成している。
【００５２】
上記クランク軸５は、軸受(図示せず)で回転可能に支持され、内燃機関(図示せず)の運転に伴って回転するものである。
【００５３】
上記マス３は、周方向に延びる凸部３１が複数設けられた外周面３ｂを有している。このマス３の外周面３ｂにはベルト(図示せず)が巻き付けられ、クランク軸５の回転が上記ベルトを介してコンプレッサなどの補機に伝達される。
【００５４】
上記ゴム４は、ハブ２の外周面２ａとマス３の内周面３ａとの間に棒状のゴム１４を圧入したものである。
【００５５】
このように、上記ハブ２の外周面２ａとマス３の内周面３ａとの間にゴム４が圧入されているので、クランク軸５においてねじり振動が発生したとき、クランク軸５のねじり振動が減衰する。
【００５６】
以下、上記ゴム１４を使って、上記ダンパ装置１を製造する方法について説明する。なお、以下の説明で用いる図７では、ハブ２、マス３およびゴム１４を模式化して図示している。
【００５７】
まず、図７に示すように、上記ハブ２を固定台(図示せず)に固定する。これにより、ハブ２は、上下前後方向へ移動ができなくなると共に、回転もできなくなる。
【００５８】
次に、上記ゴム１４を環状に曲げ、外側筒部２２の上端部の外周側角部に第１側面１４２の厚さ方向の一方の端部１４２ｂを当接させると共に、マス３のゴム１４側の端部の内周側角部に第２側面１４３の厚さ方向の他方の端部１４３ｂを当接させる。このとき、治具(図示せず)が、ゴム１４が環状を維持するように、ゴム１４を保持する。
【００５９】
次に、上記マス３およびゴム１４をハブ２側に押し、マス３およびゴム１４をハブ２側に移動させる。これにより、ハブ２の外周面２ａとマス３の内周面３ａとの間にゴム１４が圧入される。すなわち、図６に示すゴム４が得られる。なお、マス３およびゴム１４のハブ２側への移動は、機械力で行ってもよいし、人力で行ってもよい。
【００６０】
このように、上記マス３およびゴム１４をハブ２側に移動させるとき、第１側面１４２の厚さ方向の一方の端部１４２ｂと、第２側面１４３の厚さ方向の他方の端部１４３ｂとにより、マス３およびゴム１４がハブ２側に案内される。したがって、第１側面１４２の厚さ方向の一方の端部１４２ｂと、第２側面１４３の厚さ方向の他方の端部１４３ｂとを、ガイド面として利用できる。したがって、本実施形態のダンパ装置の製造方法は、ゴム１４の圧入を効率良く確実に行うことができる。
【００６１】
上記実施形態では、ゴム部材１０１の一方の表面における第１凹部１０２の断面形状は、略Ｖ字形状であったが、例えば略コ字形状にしてもよい。この略コ字形状は、コを右周りに９０°回転させたような形状を指す。
【００６２】
上記実施形態では、ゴム部材１０１の他方の表面における第２凹部１０３の断面形状は、略逆Ｖ字形状であったが、例えば略コ字形状にしてもよい。この略コ字形状は、コを左周りに９０°回転させたような形状を指す。
【００６３】
上記実施形態では、棒状のゴム１４を製造していたが、帯状のゴムを製造するようにしてもよい。
【００６４】
上記実施形態では、カッター１５０でゴム部材１０１を切断していたが、ゴム部材１０１に例えば細い水流を当てることでゴム部材１０１を切断してもよい。すなわち、ゴム部材１０１の切断にウォーターカッターを用いてもよい。
【００６５】
上記実施形態では、棒状のゴム１４を用いて、ゴム４を得ていたが、帯状のゴムを用いて、ゴム４を得るようにしてもよい。
【００６６】
上記実施形態では、ハブ２を固定した後、マス３およびゴム１４をハブ２側に移動させていたが、マス３を固定した後、ハブ２およびゴム１４をマス３側に移動させてもよい。
【００６７】
上記実施形態では、ハブ２を固定台に固定していたが、例えば静止台上にハブ２を載置するようにしてもよい。
【００６８】
本発明の具体的な実施形態について説明したが、この発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々変更して実施することができる。すなわち、上述の記載内容を適宜組み合わせたものを、本発明の一実施形態としてもよい。
【符号の説明】
【００６９】
１  ダンパ装置
２  ハブ
２ａ，３ｂ  外周面
３  マス
３ａ  内周面
４，１４  ゴム
５  クランク軸
１０１  ゴム部材
１０２  第１凹部
１０２ａ，１０３ａ  第１側面
１０２ｂ，１０３ｂ  第２側面
１０３  第２凹部
１４１  ゴム本体
１４２ａ，１４３ａ  部分
１４２ｂ，１４３ｂ  端部
１５０  カッター
１５１  刃
【図１】
2014156092.tif 000003
【図２】
2014156092.tif 000004
【図３】
2014156092.tif 000005
【図４】
2014156092.tif 000006
【図５】
2014156092.tif 000007
【図６】
2014156092.tif 000008
【図７】
2014156092.tif 000009
【図８】
2014156092.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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