(57)【要約】【課題】  対向する二枚の面ファスナーを衣服等の重ね合わせ部の基材に固着して用い、指先の感覚によるブラインドタッチで容易にこれら面ファスナーの正確な位置確定ができ、押圧固定できる新規の係合具を開発する。面ファスナーに位置確定の付加価値をつけ、利用頻度を高めて指先操作が不自由な人たちの衣服の脱着操作を容易にする。【解決手段】  剛性に富む薄いプラスチック基板に対向して用いる二枚の面ファスナーをそれぞれ固着し、この面ファスナーに近接する位置に穴部を打ち抜きで設けた凹形係合片と、突起部を設けた凸形係止片を形成する。この穴部は開いた唇状で、両端を絞った大き目の穴とし、これに対応する突起部は前記唇状の穴の上端または下端の近くにラフな突き立てによって挿入でき、そのあと深く挿入すると穴の最大長さ部に到達し、自動的に勘合する。この状態を維持しながら二枚の係止片を平行になるように押圧すると面ファスナーが正確な位置関係を維持して係合する。【選択図】図７
2014057610.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二枚の基材の重なり部の一方に固着して用いる凹形係止片であって、面係合手段を固着した基板に切り欠け部を設けた前記凹形係止片と、これに対応する基材の重なり部で対向して固着して用いる凸形係止片であって、前記面係合手段と係合する面係合手段を固着した基板に前記切り欠け部と勘合する突起部を設けた前記凸形係止片で構成する面係合具で、前記凹形係止片の切り欠け部は上縁部と下縁部で構成され、少なくともその一方は上縁部と下縁部の交点まで末広がりに形成されていることを特徴とする一対の小型面係合具。
【請求項２】
前記突起部は前記切り欠け部内に収まる形状にしたことを特徴とする請求項１に記載の一対の小型面係合具。
【請求項３】
前記切り欠け部の上縁部と下縁部は略円弧で形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の一対の小型面係合具。
【請求項４】
前記凹形係止片の切り欠け部に前記凸形係止片の突起が挿入されて形成される勘合状態を保ったまま、係止片を傾けて面係合手段同士を押圧したときに、前記勘合状態が解除されることを特徴とする請求項１乃至３に記載の一対の小型面係合具。
【請求項５】
前記凹形係止片の切り欠け部に前記凸形係止片の突起が挿入されて形成される勘合状態を保ったまま、係止片を傾けて面係合手段同士を押圧したときに、前記勘合状態が解除されることのないことを特徴とする請求項１または３に記載の一対の小型面係合具。
【請求項６】
前記基材と固着する前記凹形係止片の切り欠け部の先端周縁部は固着していないことを特徴とする請求項１乃至５に記載の一対の小型面係合具。
【請求項７】
前記基材と固着する前記凸形係止片の突起部は固着していないことを特徴とする請求項１乃至６に記載の一対の小型面係合具。
【請求項８】
前記係合具の面係合具を面ファスナーとしたことを特徴とする請求項１乃至７に記載の一対の小型面係合具。
【請求項９】
前記係合具において、面係合具をスナップホックとしたことを特徴とする請求項１乃至７に記載の一対の小型面係合具。
【請求項１０】
前記切り欠け部または前記突起部を隣接させて同一基板内に配置して用いる面係止片、または前記切り欠け部または前記突起部を別個の基板に配置して隣接させて用いる面係止片であって、隣接する切り欠け部相互または突起部相互の大きさ、または形状を違えて配置したことを特徴とする請求項１乃至９に記載の一対の小型面係合具。
【請求項１１】
二枚の基材の重なり部で係合させる係合手段部と切り欠け部からなる凹形係止片と、係合手段部と突起部からなる凸形係止片の位置確定を経て行う係合において、前記凹形係止片の切り欠け部を下側になる基材の端部に向けて配し、また凸形係止片の係合手段を上側になる基材の端部に向けて配してあることを特徴とする一対の面係合具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、衣服の布地等の二枚の基材に取り付けてそれらの重ね合わせ部において、簡便に固着できる係合具を指先の感覚で確実にかつ容易に位置合わせができるようにする小型面ファスナーに関するもので、プラスチック製基板に面ファスナー部と切り込み部を設けた凹部係合片とプラスチック製基板に面ファスナー部と突起部を設けた凸部係合片とで構成する係合具およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  二枚の基材の重なり部において結合する手段として従来から行われているものとして、脱着が容易なものとしてはボタンとボタンホールからなる通常のボタン方式がある。この手法は１８世紀の中ごろに英国で開発されたとされている。それより幾分早い時期にボタン状の突起物と細紐で係合する比較的ルーズなボタン紐方式がある。これは１８世紀初期に日本でも武士の衣装に実施された手法である。これは結合がルーズであるため主として荷重のかかる縦方向の係合に用いられた。【０００３】  これらの結合手段が開発された後、しばらくして超小型の金属製のスナップホックが実用化された。しかし、位置決めの困難さがあり、普及しなかった。この後、２０世紀に至って面ファスナーが開発され、比較的ラフな位置決めでやや大きめのサイズを二枚の基材に固着することで使用可能になる条件で用いられてきている。【０００４】  また日本では近年開発された結合手段として、金属爪形片と太糸の組み合わせでの引っ掛け式である「コハゼ」法がある。これは現在では足袋の踵部の留めにのみ用いられている。この限定的使用は作業の困難さと位置決めの不確実さが問題として残っているためである。具体的には足袋の重ね部において上側の布地端に縫いつけた金属小片を下側の布地端に形成した太糸の係止部を抱き込む形で踵部の布地を固定するが、両者とも小さな部材であり、ブラインドタッチでの位置確認が困難であること、この重ね部の押さえを十分に行わねばならないこと、さらには両者の係合がタイトに行われなければ、使用中に外れる可能性があることが挙げられる。【０００５】  結合素材として最も開発の余地のあるものは面ファスナーである。この素材は不満足ながらも衣服等にも取り付けられている実績がある。この面ファスナーの使用される場面の一つは、位置確定の不確実性が顕在化しない面ファスナー同士の移動距離の短い手袋や胸元上部の係合である。係合のずれが目立ちにくいところでの使用である。これらの場合は比較的小片での使用である。もう一つの場面は、大きく開くかばんの蓋部、および枕カバー等の係合で、この係合ではずれがあってもそれほど目立たない。二枚の基材の重なり部に固着する面ファスナーは一方の面ファスナーが小さい場合でも対向して用いる面ファスナーは１辺が数センチ以上と大きいサイズであることが多い。【０００６】  着たときの感覚が重要で、かつ見栄えが気になる衣服等においては係合の位置ずれが問題になり、面ファスナーを用いにくい状況がある。またこの面ファスナーを衣服等に用いた場合の問題として存在した剥離時のメリメリという耳障りな音の問題があった。しかし、この問題についてはメーカーによる改良が進み、減音面ファスナーとして発売され、解消してきている。この新規素材の押圧による簡便な係合技法の開発が改めて注目されてきている。【０００７】  面ファスナーを取り付けた基材同士を位置確定した上で係合させる方法が米国特許に唯一公開されている。この方法によれば帯状の基板の端部に設けた差込穴と差込突起との関係を用いて先端の位置確定を行ってから近接部分に取り付けた面ファスナーを押圧して基板同士を脱着容易に固着できる。この方法は、基板同士の係合を目的にした発明であること、その基板の先端における挿入固定の作業が困難であることが問題点としてある。開示されている方法では、穴と突起の関係は目視でこれらの位置関係を確認しながら挿入固定を完了させる必要がある。開示されている穴と突起の形状を見ると、溝形状の穴の中央に半円部を設けて溝の一部が広くなっている。この形状には折り曲げた突起の差込固定を容易にする効果はない。罫入れを伴う打ち抜き加工での細い溝のカス落としを容易にするためのものと判断される。【０００８】  この発明の後は世界的にも結合の確実さと操作の容易さ、および位置確定の容易さを兼ね備えたユニバーサルデザイン的な係合手段は出現していない。
近年に至って世界的な傾向であるが、高齢者の増加に伴って（視覚障害者を含む身障者も対象になる）指先の不自由な人の衣服の前立ての結合を容易にしてほしいというユニバーサルデザイン的要求が生じている。この要求に基づいて各種の開発が行われている。
このような技術開発の停滞状況において、加工コストの高価になるジッパーが注目されているが、前立ての下端部でのチャック固定部の挿入が困難であり続け、根本的な解決には至っていない。また最近、開発商品のニュースが流れたが、これは２０１０年９月にイオンから新しい衣類の留め手段を取り付けたカーディガンとして発売された。これは従来からあるボタン方式ではあるが、ボタンホールを斜めに配置して留めの作業性を改善したものであった。このようにユニバーサルデザイン的結合手段の開発が希求されている。【０００９】
【特許文献１】  米国特許３８７３０５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】  本発明は、上述したような従来技術の問題点を解決すべくなされたものであって、衣服の前立てのように目視で位置関係を正確に確認できないところでの基材の重合を確実に、かつ簡便に行えるようにする、勘合による位置確定機能付き小型面ファスナーの提供を目的とする。具体的にはプラスチック薄板の基板を打ち抜いた小型の凹形係止片と凸形係止片に係合手段として面ファスナーを固着し、これに近接する部分に穴または突起の勘合手段を別個に形成しておき、ラフなブラインドタッチによる挿入による位置確定ができるようにする。この勘合状態を保持しながら両係止片を平行に押圧することで、二枚の基材の脱着を正確にかつ簡便に行える面ファスナー付きの小型係合具、およびその製造方法を提供するものである。
日本を含む先進国、および新興国において高齢化社会が進展し、特に日本においては６５歳以上の高齢者の占める割合が２３％を越えてきている。このような社会にあって指先の細かい操作が不自由になった人、視覚障害者等の障害者が用いる衣服には、ボタン、ジッパーに代わる安価でかつ簡便な操作によって正確な位置での基材の係合が可能になる面ファスナー応用品の開発が急務になっている。特に介護の分野では社会的ともいえるニーズがある。【００１１】  ２０１０年現在、一般家庭および介護老人施設等で、面ファスナーを衣服に取り付けて脱着することが行われている。「丸型マジック」と称して直径２２ｍｍの丸型に打ち抜いた対の面ファスナーがセットされて販売されている。これを衣服に取り付けた場合、両方の面ファスナーの位置確認は指先確認が不十分な、いわば適当にラフに確認を行って押圧している。柔らかい面ファスナーの取り付け位置を指先で確認できるように、目印として衣服の表地の上に飾りボタンを取り付けることも一般的に行われる。
【課題を解決するための手段】
【００１２】  本発明は、上記の問題点を解決するもので、係合の位置確定機能付き面係合具である。
ここでは係合手段として面ファスナーを用いる場合を主に説明する。面係合具の位置合わせに関する技術として開示されている米国特許の手段は、先述した問題点としてあげたように、衣服に用いた場合には従来から行われているボタン式と同様、正確な目視による位置確認が前提となるものである。衣服の場合には、目の真下での操作になり、この位置関係の正確な確認は困難になる。それに加えて、基材に穴あけ加工は実際上不可能であるという制約がある。
下記の発明内容の面係合具を用いることで、片手でも二枚の基材を押さえながらの正確な重ね位置でのブラインドタッチによる係合ができる。【００１３】  請求項１に係る発明は、二枚の基材の重なり部の一方に固着して用いる凹形係止片であって、面係合手段を固着した基板に切り欠け部を設けた前記凹形係止片と、これに対応する基材の重なり部で対向して固着して用いる凸形係止片であって、前記面係合手段と係合する面係合手段を固着した基板に前記切り欠け部と勘合する突起部を設けた前記凸形係止片で構成する面係合具で、前記凹形係止片の切り欠け部は上縁部と下縁部で構成され、少なくともその一方は上縁部と下縁部の交点まで末広がりに形成されていることを特徴とする一対の小型面係合具に関する。【００１４】  請求項２に係る発明は、前記突起部は前記切り欠け部内に収まる形状にしたことを特徴とする請求項１に記載の一対の小型面係合具に関する。【００１５】  請求項３係る発明は、前記切り欠け部の上縁部と下縁部は略円弧で形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の一対の小型面係合具に関する。【００１６】  請求項４に係る発明は、前記凹形係止片の切り欠け部に前記凸形係止片の突起が挿入されて形成される勘合状態を保ったまま、係止片を傾けて面係合手段同士を押圧したときに、前記勘合状態が解除されることを特徴とする請求項１乃至３に記載の一対の小型面係合具に関する。【００１７】  請求項５に係る発明は、前記凹形係止片の切り欠け部に前記凸形係止片の突起が挿入されて形成される勘合状態を保ったまま、係止片を傾けて面係合手段同士を押圧したときに、前記勘合状態が解除されることのないことを特徴とする請求項１または３に記載の一対の小型面係合具に関する。【００１８】  請求項６に係る発明は、前記基材と固着する前記凹形係止片の切り欠け部の先端周縁部は固着していないことを特徴とする請求項１乃至５に記載の一対の小型面係合具に関する。【００１９】  請求項７に係る発明は、前記基材と固着する前記凸形係止片の突起部は固着していないことを特徴とする請求項１乃至６に記載の一対の小型面係合具に関する。【００２０】  請求項８に係る発明は、前記係合具の面係合具を面ファスナーとしたことを特徴とする請求項１乃至７に記載の一対の小型面係合具に関する。【００２１】  請求項９に係る発明は、前記係合具において、面係合具をスナップホックとしたことを特徴とする請求項１乃至６に記載の一対の小型面係合具に関する。【００２２】  請求項１０に係る発明は、前記切り欠け部または前記突起部を隣接させて同一基板内に配置して用いる面係止片、または前記切り欠け部または前記突起部を別個の基板に配置して隣接させて用いる面係止片であって、隣接する切り欠け部相互または突起部相互の大きさ、または形状を違えて配置したことを特徴とする請求項１乃至９に記載の一対の小型面係合具に関する。【００２３】  請求項１１に係る発明は、二枚の基材の重なり部で係合させる係合手段部と切り欠け部からなる凹形係止片と、係合手段部と突起部からなる凸形係止片の位置確定を経て行う係合において、前記凹形係止片の切り欠け部を下側になる基材の端部に向けて配し、また凸形係止片の係合手段を上側に��る基材の端部に向けて配してあることを特徴とする一対の面係合具に関する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】  前記プラスチック基板に面ファスナーを固着し、それに近接した部分に自動的に位置確定できる形状の切り欠け部を設けた凹形係止片を形成する。この切り込みは通常、上下の円弧を対称に結合した唇状の打ち抜き穴とする。この凹形係止片と対向して用いる凸形係止片は、前記面ファスナーと係合する機能のある面ファスナーをプラスチック基板に固着し、これに近接する部分に上記穴と挿入することで自動的に勘合する形状の突起を有する凸形係止片で構成する。
これら凹部係止片と凸形係止片を重合して係合しておきたい二枚の基材の端部に固着しておき、広げた状態の基材同士をラフな勘合部での挿入による自動位置確定によって、これに続く押圧によってずれの生じない係合を完成させるものである。
面ファスナーは簡単な押圧によって十分か強度を有する係合を行うことができる優れた素材である。しかし、一旦係合させると、この係合関係を解除するのにかなりの力を要することから、一回の係合操作によって二枚の基材同士を正確な位置関係で確実な面ファスナーの係合を完了させなければならない。【００２５】  以下本発明の代表的な位置確定機能付き小型面ファスナーの形態を図面に基づいて説明する。図１と図３は本発明に係る面ファスナーを両面粘着テープでプラスチック基板に固着し、その近傍に切り込みの穴を形成した凹形係止片である。ここで用いる切り欠けには穴形状も含まれる。図１の右図は工業用ミシンによる基材との糸の縫い付けパターンの例である。図２は同プラスチック基板に対向して係合する面ファスナーと上記穴と勘合できる形状の突起を設けた凸形係止片である。その右図は工業用ミシンによる基材との糸の縫いパターンの例である。図６は両係止片の断面図で、基板と面ファスナーが粘着材によって積層されていることを示す。この積層物から係止片の形状に製作するためには、薄いプラスチック板に面ファスナーを帯状に固着しておき、これを所望の勘合形状に打ち抜く、または溶断する加工を行う。この製造法については後述する。【００２６】  まず係止片の詳細な構成について説明する。図１と図２で示している基板と面ファスナーの固着は通常、面ファスナーが基板上に余裕代を持たせて収まるようにした縫い付け法で製作する。この固着法は二種類の形態に分類される。図１と図２に示す方法はラベル的に面ファスナーを基板に貼り付けることになるものである。面ファスナーの周辺にスペースを設けた形態であるが、別の形態として打ち抜きのエッジと面ファスナーの３辺のエッジが同一になる形態がある。後者の場合は、帯状の連続面ファスナーを基板成形に用いることになる。どちらも粘着材加工とミシン加工ができる。係止片加工としては粘着材加工による面ファスナー固着の方が容易である。欠点は粘着材が針に絡みつくためにこの部分でのミシン縫いが不適になることである。
面ファスナーがその一部分で基板と固着する方法も採用できる（図なし）。この場合、基板の硬い部分と面ファスナーの柔らかい部分が係止片内に存在することになる。この構造でも穴部と突起部の勘合に基板材料の特性である滑り性と剛性を利用でき、採用できる。【００２７】  次に形成した係止片と基材との固着法を説明する。この固着には３種類ある。その一つは、打ち抜きによって所望の形状に形成した両係止片を衣服の前立ての重ね合わせ部に工業用ミシンの糸で縫いつけるもの。二番目は粘着材法で強力な粘着材をつけた両面テープの離型紙をはずして係止片を基材に固着するもの。三番目は高周波ウェルディングである。この方法は適用できる基材の素材に限界がある。本発明の場合は、粘着材による固着法が適当である。この方法は一般的であり、説明は割愛する。【００２８】  縫い付け法は衣類に面ファスナーを取り付ける際によく用いられる方法である。まず凹形係止片の余白代と基材とで行う縫い付け法について説明する。この基本は基板上の面ファスナーの周囲においてのみ基板と基材の固着を行うものである。剥離の力のかかる領域である面ファスナーを安定固着するだけでなく、面ファスナーの余白部以外の穴の先端エリアにも縫い付けを行うと、勘合時の基板下の布地の動きが規制されることになる。つまり挿入する突起の突き当てによる布地のたるみが生じにくくなる。プラスチック板の穴の切り口の滑りやすさを発揮させるために、この突起が穴に挿入しやすいように凹形係止片の背面の生地が橈むことが望ましい。図１に示す縫い付けは、中間的な凹形係止片と基材とで行う縫い付け法を示している。
比較的柔らかいパジャマ生地や背広地では穴周辺において突起の先端を突き立てての通常の穴への挿入を行うと、布地に撓みが生じやすい。しかし、防寒服のような厚手の布地ではこのたわみが生じにくく、この場合には突起部の挿入を容易にするために、穴下の生地に切り込みが有効になる。【００２９】  次に凸形係止片と基材とで行う縫い付け法について説明する。図２は凸形係止片の縫い付け例である。請求項７の記述に関係するが、この係止片の突起部は指先で把持して立てた状態で穴との勘合を行うために、この部分をフリーにする必要がある。縫い付けによってこの部分の動きが規制されることのないように、縫い付けを面ファスナー周囲に限定することになる。【００３０】  係止片の形状について説明する。図１と図２に示している係止片の外形は角型にしている。そして４コーナーには面取りアールを設けている。角型の長所は、係止片の基材への取り付けの際に、基材端部に対する角度認識が容易になることが挙げられる。係止片の面ファスナー側の切断ラインに対して穴部の両端および突起部の根元の位置が平行になるようにデザインしておけばよい。そして、できるだけコーナーに丸みを持たせておくと洗濯時に基板のエッジが布地を傷める危険性を軽減できる。
これらの輪郭形状は任意にデザインできる。丸型、矩形が基本になり、衣料デザイン上好ましいといえる。図７乃至図９の両係止片はボタンに似せた丸型にしたもので示している。これらの形状とサイズは用いる対象の基材と係合強度等のデザインの考え方によって異なる。丸型は端部が使用状態において幾分浮きやすくなるからである。これらのファクターによって面ファスナーの面積および形状、取り付け個数等の設計条件が決定される。基材への係合具の取り付け位置を検討する際には、面ファスナー側の切断端は直線にしておくと目視判断に便利になる。【００３１】  係合具のサイズを決める際には、指先で把持する作業になる凸形係止片が先に規定されることになる。持ちやすいサイズとし、面ファスナー部を角型とした場合には１５ｍｍ×１０ｍｍ角以上で、好ましくは３０ｍｍ×２０ｍｍ程度の面積が必要になる。【００３２】  次に凹形係止片の穴の形状とサイズについて説明する。まず基本形として、先端が略円弧状になっている突起部の挿入を受ける穴部について説明する。図１に示すような広い口を持つ略円弧の合わせ形にする。この形状は両円弧の交点に向かって末広がりになる。この穴サイズは係止片の大きさにもよるが、穴の最大長さ（上縁部と下縁部の交点間の距離）は１０ｍｍから４０ｍｍ程度、好ましくは１５ｍｍから２５ｍｍの範囲で、幅は最大部で５ｍｍから３０ｍｍ程度で、好ましくは８ｍｍから１５ｍｍの範囲にする。この唇状の穴形状にすることで円弧状の突起先端部の挿入が容易になり、突起部の位置確定ができる。つまり穴の場所を選ばずに突起の先端の挿入ができるようになる。【００３３】  次に面ファスナー具の自動的な位置確定法を説明する。上記の挿入位置を特定しないラフな挿入作業が行われても、つまり穴の上縁部または下縁部の頂部付近に突起部の先端が挿入されても、プラスチック基板の特性が関係して穴の切り口の傾斜に沿って滑りが生じ、突起部の根元まで穴の最大長さのところへ導かれる。突起部の先端に続いて突起部の根元まで深く差し込むにつれて、穴の最大長さのところまで突起部が挿入される。それ以上の挿入はできなくなり、穴の両端の切り込み部で勘合し、突起の根元が固定される。これによって、差込む突起部の方向が規定される。当然ながら穴の最大長さが長くなればなるほど、係合具の位置確定機能の精度は向上する。【００３４】  位置確定機能の精度が向上している係合具において、予め係合の面ファスナーの位置を合わせておき、最も深く挿入を行った時点で二枚の面ファスナーが合致するようにデザインしておけば、必ずこの挿入によって係合手段である面ファスナーの位置が合うことになる。【００３５】  この面ファスナーの位置確定を安定的に行えるように工夫しておく必要がある。凸形係止片の突起を立てて指先感覚での凹形係止片の穴挿入をする際に、把持状態での突起部の傾斜が不十分であると面ファスナー同士のエッジで部分的な係合が生じる危険性がある。勘合による位置確定の際に想定外の係合が起こるのを阻止する必要がある。対策として穴の下縁部に接する位置に面ファスナーがない状態にするために、穴と面ファスナーとの距離を１ｍｍ乃至３ｍｍあけておく。【００３６】  これ以外にも穴と突起の��合が得られる形状設計が可能である。図１の穴の上縁の形状（４）に差し込み突起の先端形状（８）を合わせる形状に設計しておけば、穴の最大長さに到達する深さまで突起部を挿入しない状態、勘合初期の途中までの挿入によっても勘合状態が得られる。この場合には、挿入の際の突起はやや寝かせて傾斜させておく。この斜め勘合状態を保持したまま係止片同士を平行にまで傾けて係合させれば、係合手段の位置ずれが殆ど生じない。【００３７】  位置確定前に両係止片同士の面ファスナー端部での係合が起こらないようにする別の方法として、この係合が懸念される部分を溶断加工時の熱溶融処理によって係合素子を破壊する方法である。この熱溶融処理は後処理として単独で行うこともできる。この方法をとれば面ファスナーを係止片全体に固着した後、係合させない部分を面ファスナー部に形成することができる。【００３８】  次に衣服の前立てにおける例を図７乃至９で説明する。布地Ｂの端部と布地Ａの端部の重ね部において、図７に示すように布地Ｂには凹形係止片の穴の方を布地端に向けて固着し、Ａには凸形係止片の面ファスナーの方を布地端に向けて固着しておく。最初の係合作業は、まず図７のように重ね部の上側になるＡにある凸形係止片の面ファスナー部を親指と人差し指ではさみ、他の指はＢ布地の重ねのところを押さえつける。【００３９】  図８は凸形係止片の面ファスナー部を挟んだ指で操作し、対向する係止片の面ファスナーを勘合させる作業を継続させて係合する図である。この凸形係止片の面ファスナー部を挟んだ指で操作して、この指先にある突起部を凹形係止片の穴部に指先感覚で導く。穴に突起が滑りながら最大長さ部まで挿入したかどうかはやや硬めの基板同士の当たり具合の変化で感知できる。またストレートにこの部分の穴へ突起が入った場合には、穴と突起の根元のエッジ当たりでわかる。【００４０】  図９は勘合を深く進め、凸形係止片を徐々に倒し、完全に平行になるまで係合手段を押圧した図である。穴の中で突起部の回転滑りが生じ、自動的に両係止片は平行状態で重なる。そして穴の上端円弧と突起の先端円弧の形状が一致するようにしてあれば、両係止片を押圧する段階で、当初の勘合状態は解除され、両者は平行状態に重なって係合する。慣れれば面ファスナー部を把持する片手で二枚の基材の係合を完了させることができる。【００４１】  面ファスナー具の基材への固着法を説明する。前以て凹形係止片と凸形係止片を勘合させて正規の位置関係で係合しておき、これを二枚の基材の重なり部の内側に配置する。まず前者の背面離型紙をはずして基材の内側になる一方に固着する。次に後者の離型紙をはずして重なる方の基材を押圧して固着する。これで係合具の係合強さより係合具背面の粘着材の固着強さがはるかに高ければ、安定して繰り返しの係合・剥離に耐えることができる。
糸による縫い付け法は係合具の基材上における位置決めの後の係合具の固定が幾分困難になる。目立つ色の糸による目印的な仮の縫い付け等が必要になる。一つの方法は、予め型紙を用いて取り付け位置をマーキングしておくものである。両係止片の基材への縫い付けが終了したら、目印糸を外す。
この基材の重なり部での係合具の位置決めの後の固着を簡便に行う上では、高周波ウェルディング法が優れている。【００４２】  上記基材への係合具の固着の際には、係合具の向きが重要になる。指先での係止片の扱いを考慮するのが良い。衣服の場合には体に対して垂直な前立ての端部に対して動かしやすい角度で若干傾斜させておく。【００４３】  上記の自動位置確定になる勘合を得るための係止片の穴形状のバリエーションを図４に示す。また凸形係止片の突起形状のバリエーションを図５に示している。上記説明では同一円弧を両係止片に設けることを基本に説明してきた。ここではこの同一関係を崩す穴と突起の勘合形状になる種々の形状を示す。
図４には直線を穴の一部に用いる形状（ｄ）、または穴の中央側に出っ張るカーブを用いる形状（ａ）、またややルーズな勘合になるが長楕円形状（ｂ）や穴のエッジに相手の突起が入り込みやすいように割りを入れているもの（ａ参照）等を示している。十分な末広がりの開口部とこれと対応して根元で固定される突起部の組み合わせであれば、位置確認機能が生じ、任意の穴形状にデザインできる。【００４４】  図５には凸形係止片の突起形状をいくつか示している。深く突起部を穴部に挿入した勘合によって位置確定ができるようにしておけば、突起の先端と穴の上端の形状を合わせておく必要はない。挿入のある段階で勘合が起こり、その後穴部の最大長さ部に突起部の根元が移動できる形状であればよい。穴部の上縁が円弧であっても突起部の先端に直線部を設けた形状の採用は可能である（ａ，ｃ）。【００４５】  請求項５に関する説明を行う。穴のエッジと突起のエッジの関係で重なり部が生じるデザインにすると、両係止片を傾けて平行関係に近づくにつれてかみ合わせ状態になる。この状態でさらに完全に平行になると穴部と面ファスナー部とで係合が起こる。この二箇所での係合によって基材同士の係合は強化される。この穴部での係合はプラスチック薄板の特長によって、指先でこの部分にひねりを入れると容易に係合は解除される。したがって、位置確定ができる勘合をこの状態を基本にデザインすることもできる。【００４６】  ここまでは穴部が一つで突起部が一つの勘合関係を示してきた。次に係止片にこれらを複数設ける例を示す。図１０は穴部を上下に二段に配置した凹形係止片と、選択した穴に挿入する突起部を一つ設ける凸形係止片を示している。これは二種類の係合位置を選択できるもので、服地等の勘合において係合具のタイト度を調整することができる。位置確認の前の選択間違いを指先の操作で感知できるように、穴のエッジの形状を二種類にしておくと良い。  この組み合わせ使用では凹形係止片の面ファスナーの大きさを上下方向に対して大きめに設定しておく。【００４７】  図１１は穴を横方向に二個並べる例である。この場合には凸形係止片の突起も二個になる。この場合も誤選択操作による位置確定ミスを防止するために穴の大きさを違えておき、挿入位置の間違いを容易に指先で無理な挿入と検知できるようにしておくと良い。この場合の面ファスナーは横長になり、自動的位置確定がより確実になる。また係合強度も増すことになる。
この誤選択操作による位置確定ミスを防止する方法は、個別の穴部１個の係止片を多数並べて使用する際にも同様の効果を発揮する。【００４８】  ここで小型面ファスナー具を製造するために用いる材料の詳細を説明する。不可欠な材料は面ファスナーとプラスチック薄板である。これらを所定位置で固着して打ち抜き用のラミネート材を得る。
面ファスナーは普及タイプのフックとループ型係合素子を編み織り法でベース状に構成したもので、二種類の形状の面ファスナーを対向して用いるものである。またはきのこ状の形状に代表される１種類の係合素子を対向して用いるもの、またはフックとループが同一面ファスナー面に混在しているもの等を使用できる。これ等の他に減音タイプとして二枚の面ファスナーを剥離する際に発生するバリバリという音を抑えるタイプが開発されてきている。本発明の衣服に面ファスナーを用いる場合には、このタイプが適する。
面ファスナーの種類には規制されず、基板に固着できるものであれば使用可能である。【００４９】  プラスチック基板には粘着両面テープを裏面に固着するタイプ、工業用ミシンで糸を縫いつけるタイプ、高周波ウェルディング法等の取り付け法に適合する素材を用いる。縫いつけ固着には針の通りが良いものが必須条件になり、厚さと硬さに限度があり、汎用樹脂であればＰＰ，ＰＶＤＣ，ＰＥＴ等がコストの面で対象になる。０．２ｍｍから２ｍｍまでの厚さのシートを用いる。好ましい範囲は０．５ｍｍから１．０ｍｍである。粘着固着法であればもう少し厚いものでも使用可能になる。
また低発泡シートとしての発泡ＰＰシートは勘合時の感覚を得やすくする厚さを得る上で好ましい。特殊なシートとして樹脂処理した板紙や各種フィルムのラミネートシートを用いることもできる。コストより装飾性を重要視すると、光沢のある金属シート、および石板等も係合時の剛性と切り口の滑り性に優れていれば素材の対象になる。これには輪郭形成ができる線材も含まれる。【００５０】  製造方法を基材に粘着材で面ファスナーを固着する小型面ファスナーの場合について説明する。図１２に示す角型の小型面ファスナー具を６個取りで打ち抜く例で説明する。離型紙を残して打ち抜き、６個付きの製品として袋に入れて販売することとする。６個の面ファスナー具の周辺にトリム代を設ける配置図を作成し、図１２のように２丁取りの配置で、打ち抜きは凹形係止片と凸形係止片を組み合わせた抜き型で打ち抜く。【００５１】  工程は図１３に示すように連続シートを用いる製造ができるように各種装置を配置する。この小型面ファスナー具の製造には一般的なラミネートと打ち抜きの連続工程または分割工程を当てはめることができる。最上流にはプラスチック薄板のロール（１２）がスタンドにかけられ、基板の薄板が繰り出される。次に基材に小型面ファスナー具を固着するための粘着材をつけるための両面粘着テープのロール（１３）から同テープが引き出され、圧ロールを通ってプラスチック薄板のシートにラミネートされる。次に面ファスナーのロール（１４）から細幅の面ファスナーのテープが繰り出されて先のラミネートシートに圧着される。この面ファスナーには離型紙が付いていて、これを剥離し、巻き取りながら面ファスナーをラミネートシートに移載する。両面粘着テープを用いずに、粘着材をロール塗布して乾燥する装置を組み込むことも可能である。【００５２】  圧着・送りロール（１５）を経て、また送り量と位置の検知器（１６）を経て３層にラミネートされたシートはコントロールされ、打ち抜き機（１７）に供給される。この工程図ではこの打ち抜き機は間欠的打ち抜きになるダイプレスにしている。次は打ち抜かれたシートはカス部と製品を分離するトリミング装置（１８）に入る。この装置には押さえゴムとはみ出し冶具を組み込んだ木型を取り付ける。
次に打ち抜かれた係止片はここで押し出されてバケットに打ち落とされ、製品バケット（１９）に堆積する。製品以外の残りの部分を巻き取りロールに巻き取る。この巻取りの代わりに上下回転刃で裁断しながら小片としてバケットにまとめることもできる。【００５３】  ここで示した間欠の平抜き方式に換えてロータリー式の連続装置で金型を用いて打ち抜くこともできる。またトリミング装置も陥没・飛び出し方式のピン回転式で行うことができる。標準規格品として量産品製造ができる条件があれば、生産効率の良い設備にすることができる。【００５４】  上記の説明は、面ファスナーを剛性に優れた基板に固着し、この基板の一部に勘合用の穴または突起を設けたものについてであったが、この面ファスナーの代替物として係合機能を有する金属製または樹脂製の雄雌型のスナップホックを用いることができる。このホックは通常ボタンより小さめのサイズで用いるのが一般であり、指先で扱いにくいサイズあり、かつ位置決めが困難な機構になっている。この欠点のために使用は限定的であり普及していない。しかし、本発明の勘合手段を用いる係合法を組み合わせると、これらの欠点は解消できる。ホック群をプラスチック製基板に組み入れた形状にする（図なし）。ホックを３個千鳥状に基板に固着して用いることが容易にできるようになる。この方式を組み入れたホックは雄雌ホックの位置確定が確実に簡便にできるので、複数のホックをまとめて同時に手の平を用いてずれの不安なく行える。このホックの基板への固着は融着または一体成型で行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】  本発明は、面ファスナーに代表される係合手段を固着した硬い二種類の係止片の小片を柔らかい布地等の基材に固着しておくことで、指先感覚で大まかな係合具の位置を確認でき、次に凹部係止片の一部に設けた切り欠け部と対向して用いる凸部係合片に設けた突起部を勘合させて正確な位置確定を行い、この状態で面ファスナーを押圧することによってブラインドタッチで相互の位置ずれを気にすることなく、片手でも係止片同士を係合させることができる。
この機能を付けることによって手先が不自由な高齢者、または身障者の脱着を容易にする衣服を製造することができる。
また、この面ファスナー付きの係合具を用いることによって、ファッション性の求められる衣服のデザインにおいても一般的に用いるボタンやジッパー以外の選択肢を増やすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】  本発明に係る小型面ファスナー具の凹形係止片の基本形状図である。右図はミシン糸で基材に固着した図である。
【図２】  本発明に係る小型面ファスナー具の凸形係止片の基本形状図である。右図はミシン糸で基材に固着した図である。
【図３】  勘合する切り欠け凹部を基板の一部に設けている凹形係合片の平面図である。
【図４】  凹形係止片の穴形状のバリエーション例を示す図である。（ａ）の９は基板の穴端部にしなりをつける割りである。
【図５】  凸形係止片の突起形状のバリエーション例を示す図である。
【図６】  両面粘着シートを重合した状態の凹形係止片と凸形係止片の面ファスナー部での断面図である。
【図７】  丸型面ファスナー具を衣服の前立てに用いた場合の係合作業の初期操作図である。
【図８】  丸型面ファスナー具を衣服の前立てに用いた場合の係合作業の継続する穴と突起の勘合操作図である。
【図９】  丸型面ファスナー具を衣服の前立てに用いた場合の係合作業の最終押圧操作図である。（指先の図は省略）
【図１０】  勘合する穴部が上下に二個配置されている凹形係止片の平面図とこれに対向して用いる凸形係合片の平面図である。
【図１１】  勘合する穴部が横方向に二個配置されている凹形係止片の平面図とこれに対向して用いる凸形係合片の平面図である。
【図１２】  凹形係止片６個と凸形係止片６個を取り合わせする面ファスナーのラミネート材における配置図である。
【図１３】  両面粘着テープを係止片の裏面に取り付ける例の製造方法の例を示す工程図である。
【符号の説明】
【００５７】１        凹形係止片
２        面ファスナー
３        切り欠け部
４        切り欠け部の上縁部
５        基板
６        糸
７        凸形係止片
８        突起部の上縁部
９        割り
１０      粘着材
１１      離型紙
１２      プラスチック基材のロール
１３      両面粘着テープのロール
１４      両面粘着テープ付きの面ファスナーのロール
１５      送りロール
１６      送り量・位置の検知装置
１７      ダイプレス
１８      ストリッピング装置
１９      製品バケット
２０      トリム部の巻き取りロール
【図１】
2014057610.tif 000003
【図２】
2014057610.tif 000004
【図３】
2014057610.tif 000005
【図４】
2014057610.tif 000006
【図５】
2014057610.tif 000007
【図６】
2014057610.tif 000008
【図７】
2014057610.tif 000009
【図８】
2014057610.tif 000010
【図９】
2014057610.tif 000011
【図１０】
2014057610.tif 000012
【図１１】
2014057610.tif 000013
【図１２】
2014057610.tif 000014
【図１３】
2014057610.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成23年2月21日(2011.2.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項８】
前記小型面係合具の面係合手段を面ファスナーとしたことを特徴とする請求項１乃至７に記載の一対の小型面係合具。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項９】
前記小型面係合具において、面係合手段をスナップホックとしたことを特徴とする請求項１乃至７に記載の一対の小型面係合具。
【手続補正３】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１１】
二枚の基材の重なり部で係合させる面係合手段と切り欠け部からなる凹形係止片と、面係合手段と突起部からなる凸形係止片で構成され、基材に配置されるこれら一対の面係合具であって、前記凹形係止片の切り欠け部を下側になる基材の端部に向けて配し、また凸形係止片の面係合手段を上側になる基材の端部に向けて配してあることを特徴とする一対の小型面係合具。
この補正により、審査官ご指摘の不明箇所である「係合手段部」が削除され、これに代えて「係合手段部」としたことで指摘のひとつの不明箇所が解消した。
また、もう一つの不明箇所である「位置確定」についても、ご指摘のように具体的構成を記述する「構成され、基材に配置される一対の係合具」に換えた。これによって指摘のすべての不明箇所が解消した。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、衣服の布地等の二枚の基材に取り付けてそれらの重ね合わせ部において、簡便に固着できる係合具を指先の感覚で確実にかつ容易に位置合わせができるようにする小型面ファスナーに関するもので、プラスチック製基板に面ファスナー部と切り込み部を設けた凹部係合片とプラスチック製基板に面ファスナー部と突起部を設けた凸部係合片とで構成する係合具およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  二枚の基材の重なり部において結合する手段として従来から行われているものとして、脱着が容易なものとしてはボタンとボタンホールからなる通常のボタン方式がある。この手法は１８世紀の中ごろに英国で開発されたとされている。それより幾分早い時期にボタン状の突起物と細紐で係合する比較的ルーズなボタン紐方式がある。これは１８世紀初期に日本でも武士の衣装に実施された手法である。これは結合がルーズであるため主として荷重のかかる縦方向の係合に用いられた。【０００３】  これらの結合手段が開発された後、しばらくして超小型の金属製のスナップホックが実用化された。しかし、位置決めの困難さがあり、普及しなかった。この後、２０世紀に至って面ファスナーが開発され、比較的ラフな位置決めでやや大きめのサイズを二枚の基材に固着することで使用可能になる条件で用いられてきている。【０００４】  また日本では近年開発された結合手段として、金属爪形片と太糸の組み合わせでの引っ掛け式である「コハゼ」法がある。これは現在では足袋の踵部の留めにのみ用いられている。この限定的使用は作業の困難さと位置決めの不確実さが問題として残っているためである。具体的には足袋の重ね部において上側の布地端に縫いつけた金属小片を下側の布地端に形成した太糸の係止部を抱き込む形で踵部の布地を固定するが、両者とも小さな部材であり、ブラインドタッチでの位置確認が困難であること、この重ね部の押さえを十分に行わねばならないこと、さらには両者の係合がタイトに行われなければ、使用中に外れる可能性があることが挙げられる。【０００５】  結合素材として最も開発の余地のあるものは面ファスナーである。この素材は不満足ながらも衣服等にも取り付けられている実績がある。この面ファスナーの使用される場面の一つは、位置確定の不確実性が顕在化しない面ファスナー同士の移動距離の短い手袋や胸元上部の係合である。係合のずれが目立ちにくいところでの使用である。これらの場合は比較的小片での使用である。もう一つの場面は、大きく開くかばんの蓋部、および枕カバー等の係合で、この係合ではずれがあってもそれほど目立たない。二枚の基材の重なり部に固着する面ファスナーは一方の面ファスナーが小さい場合でも対向して用いる面ファスナーは１辺が数センチ以上と大きいサイズであることが多い。【０００６】  着たときの感覚が重要で、かつ見栄えが気になる衣服等においては係合の位置ずれが問題になり、面ファスナーを用いにくい状況がある。またこの面ファスナーを衣服等に用いた場合の問題として存在した剥離時のメリメリという耳障りな音の問題があった。しかし、この問題についてはメーカーによる改良が進み、減音面ファスナーとして発売され、解消してきている。この新規素材の押圧による簡便な係合技法の開発が改めて注目されてきている。【０００７】  面ファスナーを取り付けた基材同士を位置確定した上で係合させる方法が米国特許に唯一公開されている。この方法によれば帯状の基板の端部に設けた差込穴と差込突起との関係を用いて先端の位置確定を行ってから近接部分に取り付けた面ファスナーを押圧して基板同士を脱着容易に固着できる。この方法は、基板同士の係合を目的にした発明であること、その基板の先端における挿入固定の作業が困難であることが問題点としてある。開示されている方法では、穴と突起の関係は目視でこれらの位置関係を確認しながら挿入固定を完了させる必要がある。開示されている穴と突起の形状を見ると、溝形状の穴の中央に半円部を設けて溝の一部が広くなっている。この形状には折り曲げた突起の差込固定を容易にする効果はない。罫入れを伴う打ち抜き加工での細い溝のカス落としを容易にするためのものと判断される。【０００８】  この発明の後は世界的にも結合の確実さと操作の容易さ、および位置確定の容易さを兼ね備えたユニバーサルデザイン的な係合手段は出現していない。
近年に至って世界的な傾向であるが、高齢者の増加に伴って（視覚障害者を含む身障者も対象になる）指先の不自由な人の衣服の前立ての結合を容易にしてほしいというユニバーサルデザイン的要求が生じている。この要求に基づいて各種の開発が行われている。
このような技術開発の停滞状況において、加工コストの高価になるジッパーが注目されているが、前立ての下端部でのチャック固定部の挿入が困難であり続け、根本的な解決には至っていない。また最近、開発商品のニュースが流れたが、これは２０１０年９月にイオンから新しい衣類の留め手段を取り付けたカーディガンとして発売された。これは従来からあるボタン方式ではあるが、ボタンホールを斜めに配置して留めの作業性を改善したものであった。このようにユニバーサルデザイン的結合手段の開発が希求されている。【０００９】
【特許文献１】  米国特許３８７３０５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】  本発明は、上述したような従来技術の問題点を解決すべくなされたものであって、衣服の前立てのように目視で位置関係を正確に確認できないところでの基材の重合を確実に、かつ簡便に行えるようにする、勘合による位置確定機能付き小型面ファスナーの提供を目的とする。具体的にはプラスチック薄板の基板を打ち抜いた小型の凹形係止片と凸形係止片に係合手段として面ファスナーを固着し、これに近接する部分に穴または突起の勘合手段を別個に形成しておき、ラフなブラインドタッチによる挿入による位置確定ができるようにする。この勘合状態を保持しながら両係止片を平行に押圧することで、二枚の基材の脱着を正確にかつ簡便に行える面ファスナー付きの小型係合具、およびその製造方法を提供するものである。
日本を含む先進国、および新興国において高齢化社会が進展し、特に日本においては６５歳以上の高齢者の占める割合が２３％を越えてきている。このような社会にあって指先の細かい操作が不自由になった人、視覚障害者等の障害者が用いる衣服には、ボタン、ジッパーに代わる安価でかつ簡便な操作によって正確な位置での基材の係合が可能になる面ファスナー応用品の開発が急務になっている。特に介護の分野では社会的ともいえるニーズがある。【００１１】  ２０１０年現在、一般家庭および介護老人施設等で、面ファスナーを衣服に取り付けて脱着することが行われている。「丸型マジック」と称して直径２２ｍｍの丸型に打ち抜いた対の面ファスナーがセットされて販売されている。これを衣服に取り付けた場合、両方の面ファスナーの位置確認は指先確認が不十分な、いわば適当にラフに確認を行って押圧している。柔らかい面ファスナーの取り付け位置を指先で確認できるように、目印として衣服の表地の上に飾りボタンを取り付けることも一般的に行われる。
【課題を解決するための手段】
【００１２】  本発明は、上記の問題点を解決するもので、係合の位置確定機能付き面係合具である。
ここでは係合手段として面ファスナーを用いる場合を主に説明する。面係合具の位置合わせに関する技術として開示されている米国特許の手段は、先述した問題点としてあげたように、衣服に用いた場合には従来から行われているボタン式と同様、正確な目視による位置確認が前提となるものである。衣服の場合には、目の真下での操作になり、この位置関係の正確な確認は困難になる。それに加えて、基材に穴あけ加工は実際上不可能であるという制約がある。
下記の発明内容の面係合具を用いることで、片手でも二枚の基材を押さえながらの正確な重ね位置でのブラインドタッチによる係合ができる。【００１３】  請求項１に係る発明は、二枚の基材の重なり部の一方に固着して用いる凹形係止片であって、面係合手段を固着した基板に切り欠け部を設けた前記凹形係止片と、これに対応する基材の重なり部で対向して固着して用いる凸形係止片であって、前記面係合手段と係合する面係合手段を固着した基板に前記切り欠け部と勘合する突起部を設けた前記凸形係止片で構成する面係合具で、前記凹形係止片の切り欠け部は上縁部と下縁部で構成され、少なくともその一方は上縁部と下縁部の交点まで末広がりに形成されていることを特徴とする一対の小型面係合具に関する。【００１４】  請求項２に係る発明は、前記突起部は前記切り欠け部内に収まる形状にしたことを特徴とする請求項１に記載の一対の小型面係合具に関する。【００１５】  請求項３係る発明は、前記切り欠け部の上縁部と下縁部は略円弧で形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の一対の小型面係合具に関する。【００１６】  請求項４に係る発明は、前記凹形係止片の切り欠け部に前記凸形係止片の突起が挿入されて形成される勘合状態を保ったまま、係止片を傾けて面係合手段同士を押圧したときに、前記勘合状態が解除されることを特徴とする請求項１乃至３に記載の一対の小型面係合具に関する。【００１７】  請求項５に係る発明は、前記凹形係止片の切り欠け部に前記凸形係止片の突起が挿入されて形成される勘合状態を保ったまま、係止片を傾けて面係合手段同士を押圧したときに、前記勘合状態が解除されることのないことを特徴とする請求項１または３に記載の一対の小型面係合具に関する。【００１８】  請求項６に係る発明は、前記基材と固着する前記凹形係止片の切り欠け部の先端周縁部は固着していないことを特徴とする請求項１乃至５に記載の一対の小型面係合具に関する。【００１９】  請求項７に係る発明は、前記基材と固着する前記凸形係止片の突起部は固着していないことを特徴とする請求項１乃至６に記載の一対の小型面係合具に関する。【００２０】  請求項８に係る発明は、前記小型面係合具の面係合手段を面ファスナーとしたことを特徴とする請求項１乃至７に記載の一対の小型面係合具に関する。【００２１】  請求項９に係る発明は、前記小型面係合具において、面係合手段をスナップホックとしたことを特徴とする請求項１乃至７に記載の一対の小型面係合具に関する。【００２２】  請求項１０に係る発明は、前記切り欠け部または前記突起部を隣接させて同一基板内に配置して用いる面係止片、または前記切り欠け部または前記突起部を別個の基板に配置して隣接させて用いる面係止片であって、隣接する切り欠け部相互または突起部相互の大きさ、または形状を違えて配置したことを特徴とする請求項１乃至９に記載の一対の小型面係合具に関する。【００２３】  請求項１１に係る発明は、二枚の基材の重なり部で係合させる面係合手段と切り欠け部からなる凹形係止片と、面係合手段と突起部からなる凸形係止片で構成され、基材に配置されるこれら一対の面係合具であって、前記凹形係止片の切り欠け部を下側になる基材の端部に向け��配し、また凸形係止片の面係合手段を上側になる基材の端部に向けて配してあることを特徴とする一対の小型面係合具に関する。【００２４】本発明の一対で使用する面係合具は、凹形係止片（１）とこれに対応する凸形係止片（７）で構成される。そして両係止片は、面ファスナー（２）等の面係合手段とこれを搭載する基板（５）、および面係合手段を基板に固着するための一体化材で構成されている。この基板には面ファスナーの位置確定に用いる勘合手段が設けられている。この勘合手段は、凹形係止片に設けた穴部（３）と、凸形係止片に設けた突起部（８）からなり、両者をかみ合わせて面係合具の位置決めに用いる。
前記基板は通常プラスチック基板で、これに面ファスナーを固着し、それに近接した部分に勘合後には自動的に面ファスナーの位置確定できる切り欠け部を凹形係止片に形成する。この切り込みは通常、上下の円弧を対称に結合した唇状の打ち抜き穴とする。この凹形係止片と対向して用いる凸形係止片には、前記面ファスナーと係合する機能のある面ファスナーをプラスチック基板に固着し、これに近接する部分に上記穴と挿入することで自動的に勘合する形状の突起を設ける。
この面係合具は、凹形係止片とこれに対応する凸形係止片で勘合状態を得てから面ファスナー等の面係合手段を押圧して係合させるが、一つの係合片の中に穴部と突起部を形成している複合型係止片の端部形状の穴部を選択配置して用いる凹形係止片と、同種の複合型係止片の端部形状の突起部を選択配置して用いる凸形係止片を勘合させる使用法を含むものとする。【００２５】  これら凹部係止片と凸形係止片を重合して係合しておきたい二枚の基材の端部に固着しておき、広げた状態の基材同士を勘合部でのラフな挿入動作による自動位置確定によって、これに続く押圧によってずれの生じない係合を完成させるものである。
面ファスナーは簡単な押圧によって十分な強度を有する係合を行うことができる優れた材料である。しかし、一旦係合させると、この係合関係を解除するのにかなりの力を要することから、一回の係合操作によって二枚の基材同士を正確な位置関係で確実な面ファスナーの係合を完了させるのが望ましい。特に手の力の弱い、また指先の動作が不自由な高齢者、障害者においては、一回の係合具の操作で、かつ簡単な操作で係合が完了することが求められる。【００２６】  以下本発明の代表的な位置確定機能付き小型面係合具の形態を図面に基づいて説明する。図１と図３は本発明に係る面係合手段の面ファスナーを一体化材の両面粘着テープでプラスチック基板に固着し、その近傍に勘合用の切り込みの穴部を形成した凹形係止片である。ここで用いる切り欠けには穴形状も含まれる。図１の右図は工業用ミシンによる面ファスナー付凹形係止片と布地等の基材との縫い付けパターンの例である。図２は凹形係止片に対向して係合する面ファスナー付の上記穴部と勘合する形状の突起部を設けた凸形係止片である。【００２７】  その右図は工業用ミシンによる凸形係止片と基材との縫い付けパターン例である。図６は両係止片の最厚部の断面図で、基板と面ファスナーが粘着材（１１）で積層され、さらに離型紙（１２）付粘着材に固着している状態を示す。手縫い用には堅いプラスチック基板に縫い針を通過させないですむように、面ファスナーを同基板からはみ出させて基板の左右と下部に縫い代（１３）を設ける。この手縫い用の面係合具についての詳細説明は図１１の説明の際に行う。
この積層物から係止片の形状に製作するためには、薄いプラスチック板に面ファスナーを帯状に固着しておき、これを所望の勘合形状および輪郭形状に打ち抜く、または溶断する加工を行う。この製造法については後述する。【００２８】  まず係止片の構成について詳細に説明する。図１と図２で示している基板と面ファスナーの固着は通常、面ファスナーが基板上に余裕代を持たせて収まるようにした縫い付け法で製作する。この固着法は二種類に分類される。図１と図２に示す方法はラベル貼り的に面ファスナーを基板に貼り付けるものである。面ファスナーの周辺にスペースを設けた形態であるが、別の形態として打ち抜きのエッジと面ファスナーの３辺のエッジが同一になる形態がある（図３）。後者の場合は、帯状の連続面ファスナーを基板に固着してから基板全体を打ち抜いて形成する方法が製法的には容易である。【００２９】図３のように基板に面ファスナーを取り付けるには、粘着材使用とミシン縫い加工のいずれも採用できる。係止片製作加工においては、粘着材法が簡単である。しかし、ドライクリーニング、水洗濯による粘着材の変質と剥離が問題になりやすいという欠点を有している。そして、粘着材のある部分にミシン針が貫通すると、粘着材が針に経時的に付着・堆積することである。この針問題を回避するために面ファスナー全体に両面粘着テープを用いて粘着材のあるエリアを制限するために、細幅の両面粘着テープを用いると良い。針の貫通は粘着材のないところで行うようにする。（図１１のｂ図とｃ図を参照）【００３０】  次に形成した係止片と基材との固着法を説明する。この固着法には３種類ある。その一つは、打ち抜きによって所望の形状に形成した両係止片を衣服の前立て等の重ね合わせ部に工業用ミシンの糸で縫いつけるもの。二番目は家庭用ミシン、手縫いの糸で縫い代部において固着するもの。三番目は粘着材法で強力な粘着材をつけた両面テープの離型紙をはずして係止片を基材に固着するもの。四番目は高周波ウェルディングである。この方法は適用できる面ファスナーと基材の素材に制約がある。衣類での洗濯耐性を考慮する必要のある場合には、通常縫製法が適する。本発明の場合は、簡便な粘着材による固着法を中心に説明する。この方法は一般的であり、詳細説明は割愛する。【００３１】  縫い付け法は衣類に面ファスナーを取り付ける際によく用いられる方法である。まず凹形係止片の余白代と基材とで行う縫い付け法について説明する。この基本は基板上の面ファスナーの周囲においてのみ基板と基材の固着を行うものである。剥離の力のかかる領域である面ファスナーを安定固着するだけでなく、面ファスナーの余白部以外の穴の先端エリアにも縫い付けを行うと、勘合時の基板下の布地の動きが規制されることになる。つまり挿入する突起の突き当てによる布地のたるみが生じにくくなる。【００３２】  プラスチック板の穴の切り口の滑りやすさを発揮させるために、この突起が穴に挿入しやすいように凹形係止片の背面の生地が撓むことが望ましい。図１に示す縫い付け例は、凹形係止片と基材とで行う縫い付け法を示している。
比較的柔らかいパジャマ生地や背広地では穴周辺において突起の先端を突き立てての通常の穴への挿入を行うと、布地に撓みが生じやすい。しかし、防寒服のような厚手の布地ではこのたわみが生じにくく、この場合には突起部の挿入を容易にするために、穴下の生地に切り込みが有効になる。【００３３】  次に凸形係止片と基材とで行う縫い付け法について説明する。図２は凸形係止片の縫い付け例である。請求項７の記述に関係するが、この係止片の突起部は指先で把持して立てた状態で穴との勘合を行うために、この部分をフリーにする必要がある。縫い付けによってこの部分の動きが規制されることのないように、縫い付けを面ファスナー周囲に限定することになる。【００３４】  係止片の形状について概略説明する。図１と図２に示している係止片のコーナー部の輪郭は角型にしている。そして４コーナーには面取りアールを付けている。この角型の長所は、係止片の基材への取り付けの際に、基材端部に対する位置確認と角度認識が容易になることが挙げられる。係止片の面ファスナー側の切断ラインに対して穴部の両端および突起部の根元の位置が平行になるようにデザインしておけばよい。そして、できるだけコーナーに丸みを持たせておくと洗濯時に基板のエッジが布地を傷める危険性を軽減できる。
突起部と穴部の形状を含めて、基板の全体輪郭は任意にデザインできる。略丸形と略矩形が基本になり、汎用ものとして衣料品には用いやすい。この形状デザインはデザイン設計ソフトと連動して作動するレーザーまたは振動刃によるカッティング装置を用いれば、顧客の求める任意の、オリジナルの形状にデザイン・製作することができる。従来のボタン、チャックに比べると個別ニーズに応じた製作が比較的容易になる。【００３５】  図７乃至図９の両係止片はボタンに似せた丸型にしたもので示している。これらの形状とサイズは用いる対象の基材と係合強度等のデザインの考え方によって異なる。丸型はボタンの形状に類似しているが、面ファスナーの端部が使用状態において幾分浮きやすくなる特徴がある。これらのデザイン性と係合強度のファクターを考慮して面ファスナーの面積および形状、取り付け個数等の設計条件が決定される。基材への係合具の取り付け位置を検討する際には、面ファスナー側の切断端は部分的に直線にしておくと目視判断に便利になる。【００３６】面係合具のサイズを決める際には、指先で把持する作業になる凸形係止片が先に規定されることになる。持ちやすく、勘合の操作が容易なサイズとし、面ファスナー部を角型とした場合にはこの部分は１５ｍｍ×１０ｍｍ角以上で、好ましくは３０ｍｍ×２０ｍｍ程度の面積が必要になる。最大サイズは１００ｍｍ×５０ｍｍである。【００３７】  次に凹形係止片の穴の形状と穴サイズについて詳細に説明する。まず基本形として、先端が略円弧状になっている突起部の挿入を受ける穴部について説明する。図１に示すような広い口を持つ略円弧の合わせ形にする。この形状は両円弧の交点に向かって末広がりになる。この穴サイズは係止片の大きさにもよるが、穴の最大長さ（上縁部と下縁部の交点間の距離）は１０ｍｍから４０ｍｍ程度、好ましくは１５ｍｍから２５ｍｍの範囲で、これに直交する方向の幅は最大部で５ｍｍから３０ｍｍ程度で、好ましくは８ｍｍから１５ｍｍの範囲が好適である。【００３８】  この唇状の広い穴形状にすることで円弧状の突起先端部の挿入が容易になり、突起部を把持する指先の感覚によって勘合状態の確定ができる。つまり穴の場所を大まかな目視確認で済ませることができ、その後の面係合具の最期の重合・固着までは目視で確認をする必要がなくなる。以上のおおまかな指先操作によって、二枚の基材の重ね部の安定的な、そして確実な固着を完了できるようになる。【００３９】  次に面係合具の自動的な位置確定法を説明する。基材上にある一対の面係合具の位置を指で確認するのが、面ファスナーの位置確定の第一歩である。これはプラスチック薄板を打ち抜いて形成する基板が布地等の基材に比較して剛性で勝り、またボタン等に比べて指先で認識しやすい大きさになるために、この位置確認と把持が容易になる。
この特徴によって、二枚の基材の重ね固着をさせる場合に、この面係合具とボタンを混在させる取り付けにおいて、面係合具の係合を先に行うことのメリットが生じる。つまりボタンの位置確認が従来のボタンだけの取り付けにおける固着よりボタンの位置確認が二番手として近接で行えることによって容易になる。【００４０】次の段階として、上記の突起の挿入位置を目視確認しないラフな挿入作業が行われても、つまり穴の上縁部または下縁部の頂部付近に突起部の先端が挿入されても、プラスチック薄板製の基板のしなり、滑り性によって穴の切り口の傾斜に沿って滑りが生じ、突起部の根元まで穴の最大長さのところへ導かれる。突起部の先端に続いて突起部の根元まで深く差し込むにつれて、穴の最大長さのところまで突起部が挿入される。それ以上の挿入はできなくなり、穴の両端の切り込み部で勘合し、突起の根元が固定される。これによって、傾斜・回転させる突起部の方向が自動的に正確に規定される。当然ながら穴の最大長さが長くなればなるほど、面係合具の位置確定機能の精度は向上する。また横に穴が二個並べること等によって勘合箇所を増やすと面係合具の重合位置精度は高まる。【００４１】面係合具の基材への取り付け法には、現物合わせ式と型紙式がある。前者は取り付けたい基材上の位置で係合する面ファスナーの位置を合わせておく。突起部が穴部に最も深く挿入され、凸形係止片を凹形係止片の上で回転して重合を行った時点で二枚の面ファスナーが合致するように、基材上に面ファスナーを配置して固着しておけば、必ずこの挿入後の回転・重合によって基材に固着しておいた係合手段である面ファスナーの位置が合い、基材の重ねの位置関係が合うことになる。【００４２】後者の場合は、あらかじめ上記の作業を終了させておき、両係合具の基材上の位置を決めた位置関係を型紙に写し取れば同じ位置条件での繰り返しの取り付けが可能になる。
上記の現物合わせの位置だしにおいて、面ファスナー同士がしっかり係合している状態の面係合具を用いると、剥離の際に位置がずれる可能性があり、係合する面ファスナーの大部分の面積を一時的に狭くするために、セロテープ等で面ファスナーを部分シールしておく。【００４３】これ以外にも穴と突起の勘合が得られる形状設計が可能である。図１の穴の上縁の形状（４）に差し込み突起の先端形状（８）を合わせる形状に設計しておけば、穴の最大長さに到達する深さまで突起部を挿入しない状態、勘合初期の途中までの部分的な挿入によっても勘合状態が得られる。この場合には、挿入の際の突起部は穴部の上で、または周縁でやや寝かせて傾斜させて挿入する。この斜め勘合状態を保持したまま係止片同士を平行にまで傾けて係合させれば、基板同士の厚さが寄与して、その切り口が相互に支えあって凸形係止片の突起を穴内で回転させて凹形係止片に重合させる際に、面係合手段の位置関係のずれは殆ど生じない。これには、補助的に穴部にズレ防止突起を設けるか、突起部に同様の機能を果たす重なり部を設けると良い。【００４４】この面ファスナーの位置確定をトラブルなく安定的に行えるように工夫しておく必要がある。凸形係止片の突起を立てて指先感覚での凹形係止片の穴挿入をする際に、面ファスナーに対して突起部の直立角度が不十分な状態である、突起部が傾斜しすぎで寝かせすぎの状態である無理な突起部の操作があると、面ファスナー同士のエッジで望ましくない位置関係で、部分的な係合が生じる危険性がある。勘合による位置確定の際にこの種の想定外の係合が起こるのを阻止する必要がある。【００４５】対策として穴の下縁部に接する位置に面ファスナーが機能しないゾーンを設けるようにする。単純には帯状の面ファスナーをプラスチック薄板に配置する際に、勘合の穴部または突起部から距離を設けてセットしておくことである。穴と面ファスナーとの距離を穴周縁において少なくとも３ｍｍ程度あけておくようにする方法としては、打ち抜き用木型を活用して面ファスナー付プラスチック薄板を木型で打ち抜く際に、木型に追加した半切刃で穴周辺の面ファスナーを穴から距離を設けて打ち抜くようにするものである。【００４６】別の方法として、この好まない係合の発生が懸念される部分を熱溶融処理によって係合素子を破壊する方法がある。この熱溶融処理は面ファスナーを基板形状に合わせて打ち抜く前に、または仕上げの後処理として行うこともできる。この方法をとれば面ファスナーが穴部に近接して存在する場合でも面ファスナーの穴部周縁に、係合できない部分を形成することができる。【００４７】  次に衣服の前立てにおける例を図７乃至９で説明する。布地Ｂの端部と布地Ａの端部の重ね部において、図７に示すように布地Ｂには凹形係止片の穴の方を布地端に向けて固着し、Ａには凸形係止片の面ファスナーの方を布地端に向けて固着しておく。最初の係合作業は、まず図７のように重ね部の上側になるＡにある凸形係止片の面ファスナー部を親指と人差し指ではさみ、他の指はＢ布地の重ねのところを押さえつける。【００４８】  図８は凸形係止片の面ファスナー部を挟んだ指で操作し、対向する係止片の面ファスナーを勘合させる作業を継続させ��係合する図である。この凸形係止片の面ファスナー部を挟んだ指で操作して、この指先にある突起部を凹形係止片の穴部に指先感覚で導く。穴に突起が滑りながら最大長さ部まで挿入したかどうかはやや硬めの基板同士の当たり具合の変化で感知できる。またストレートにこの部分の穴へ突起が入った場合には、穴と突起の根元のエッジ当たりでわかる。【００４９】  図９は勘合を深く進め、凸形係止片を徐々に倒し、完全に平行になるまで係合手段を押圧した図である。穴の中で突起部の回転滑りが生じ、自動的に両係止片は平行状態で重なる。そして穴の上端円弧と突起の先端円弧の形状が一致するようにしてあれば、両係止片を押圧する段階で、当初の勘合状態は解除され、両者は平行状態に重なって係合する。慣れれば面ファスナー部を把持する片手で二枚の基材の係合を完了させることができる。【００５０】離型紙付面係合具の布地等の基材への固着法を説明する。前以て凹形係止片の穴部と凸形係止片の突起部を勘合させて正規の位置関係で両係止片を係合しておき、これらを二枚の基材の重なり部の内側に配置する。まず前者の背面離型紙をはずして基材の内側になる一方に固着する。次に後者の離型紙をはずして重なる方の基材を押圧して固着する。通常は、この重合・押圧操作によって面係合具の取り付けは完了になる。面係合具の係合強さより係合具背面の粘着材の固着強さがはるかに高ければ、安定して繰り返しの係合・剥離に耐えることができる。【００５１】これとは別の取り付け法である糸による縫い付け法は、面係合具の基材上における位置決めの後の面係合具の固定作業が幾分困難になる。基材への取り付け時の位置ずれを防ぐために、基板のエッジの位置を基材に示す方法として、目立つ色の糸による取り付け位置を示す目印的な仮の縫い付け、マーキング等が必要になる。この場合、粘着テープを少量用いて補助的に用いる。この両係止片の基材への縫い付けが終了したら、目印糸を外す。もう一つの方法は、予め型紙を用いて係止片の取り付け位置をマーキングしておくものである。
この基材の重なり部での面係合具の位置決めの後の固着を相互の位置ズレを押さえた取り付けを簡便に行う上では、高周波ウェルディング法が優れている。【００５２】  上記基材への面係合具の固着の際には、両係止片の基材への取り付け位置の調整が重要になる。指先での係止片の扱いを人間工学的に考慮するのが良い。衣服の場合には、体のあご下から垂直に位置する前立ての端部に対して、指先が動かしやすい角度になるように配置する。位置確認と係合に使用する利き手に応じて若干ひねって傾斜させて係止片を配置すると楽な係合になり、衣服の脱着が容易にできる。【００５３】  さらにこの脱着動作が容易になるように、球形ボタンのように触覚で感知しやすい形状のボタン等を取り付けると面係合具の係合が手早くなる。基材の下にあって基材表面からの目視確認がしにくい係止片に対しては、この係止片の表センターに位置するようにとりつけておけば、係止片を正確な位置で把持する初動が早くなる。【００５４】  上記の自動位置確定になる勘合を得るための係止片の穴形状のバリエーションを図４に示す。また凸形係止片の突起形状のバリエーションを図５に示している。上記説明では同一円弧を両係止片に設けることを基本に説明してきた。ここではこの同一関係を崩す穴と突起の勘合形状になる種々の形状を示す。【００５５】図４のａ形状は穴の上縁に突起部を抱え込むための張り出しを設け、ここに突起があった際にたわんで入り込みやすいように割りをいれた穴形状である。ｂ形状は突起部との勘合がややルーズになる長楕円形状である。ｃ形状は円弧と略直線で形成する略半円状のもの、ｄ形状は直線で形成した菱形である。ｅ形状は突起部を回転重合させたときに、突起部が穴部から外れにくいようにした張り出しつき長楕円形状である。【００５６】別の機能を持つものとして図４のｃに類似するもので、図１１のｂ図の穴形状がある。これは穴部の上縁が直線で、面ファスナー側の下縁が円弧の半円状である。この穴形状にした凹形係止片の輪郭を穴に平行な直線にデザインした場合、この基板全体の形状はやや狭幅の長方形になり、穴を形成する輪郭部は図のように細い棒状になる。この棒状部分の幅を２〜５ｍｍにして両係止片を回転勘合させて面ファスナー同士を係合すると、凸形係止片の突起が凹係止片のこの棒状部分と重合して押し上げる。この作用によって塩化ビニル樹脂等の柔らかい素材の基板であれば、この部分にたわみが容易に生じる。この状態を図１１のｅ図に示すが、この変形によって棒状部分の反発に起因して起こる係合する面ファスナー同士の傾斜する係合状態は改善される。【００５７】この半円状の穴形状の場合、ほぼ対称形の唇状穴の場合に比較して基板幅を６ｍｍ〜８ｍｍ狭く設計できる。これによって勘合しやすさは幾分そがれるが、幅は２２ｍｍ〜２５程度までの小型化され、デザイン上のメリットが生じる。この場合の基板長さは６５ｍｍ〜７０ｍｍが適当なサイズである。
穴形状は、十分な末広がりの開口部とこれと対応してこの根元で固定される突起部の組み合わせであれば、回転・重合によって位置確認機能が生じるため、任意の穴形状にデザインできる。【００５８】  図５には凸形係止片の突起形状をいくつか示している。突起部を穴部に深く挿入する勘合によって位置確定ができる形状であればよい。必ずしも突起の先端と穴の上端の形状を合わせておく必要はない。突起部の先端が穴部の先端上縁部に重なる部分を有する大きめの形状の場合には、係合片同士の回転重合後に穴部と突起部の勘合の自動解除がなされなくなるだけである。挿入のある段階で勘合が起こり、その後穴部の最大長さ部に突起部の根元が移動できる形状であればよい。つまり上縁部（４）と下縁部で構成される穴部の少なくともその一方は上縁部（４）と下縁部の交点まで末広がりになっていれば良い。そしてこれと勘合する突起部の全体形状もその上縁部（９）が末広がりになっていることが好ましい。穴部の上縁が円弧であっても突起部の先端に略直線部を設けた形状の採用は可能である（図のａ，ｃ）。【００５９】  請求項５に関する説明を行う。穴形状と突起の形状の関係で重なり部が生じる勘合手段部のデザインにすると、勘合後に両係止片を傾けて平行な重合関係に近づけると面ファスナーの係合が始まる。この状態でさらに完全に平行になるまで押圧すると、穴部と突起部の勘合を保持したまま、面ファスナー部とで係合が起こる。この二箇所での勘合と係合によって面係合具の係合度は強化される。この穴形状と突起の形状の関係での重なり部は微小な突起として設ける場合の微小突起は、図１１のａ図内の穴部に示している。この穴部での係合はプラスチック薄板の特長によって、指先でこの部分にひねりを入れると容易に係合は解除される。【００６０】またこの重なりをやや大きめにしたのが、前段落で説明した突起部の先端が穴部の先端上縁部に重なる部分を有する大きめの形状にする場合である。この場合の勘合の解除は、係合手段の面ファスナー同士の剥離によって可能な状態になる。したがって、勘合状態が解除されることのない特徴を生かした面係合具のデザインは有効である。  欠点は勘合手段の基板同士の反発によって重合する面ファスナー部に傾きが出やすいことであり、これを解消する技術的配慮が必要になる。【００６１】  ここまでは穴部が一つで突起部が一つの勘合関係を示してきた。ここからは両係止片にこれらを複数設ける例を示す。図１０は穴部を上下に二段に配置した凹形係止片と、二段穴部から選択した穴に挿入する突起部を一つ設ける凸形係止片を示している。これは二種類の係合位置を選択できるもので、服地等の勘合において面係合具のタイト度を調整することができる。勘合による位置確認前の穴部の選択間違いを指先の操作で感知できるように、穴のエッジの形状を二種類にしておくと良い。この組み合わせ使用では凸形係止片の面ファスナーの大きさを上下方向に対して大きめに設定しておく。【００６２】  この誤選択による位置確定ミスを防止法は、次に示す横関係で穴を複数設ける場合にも、穴部と突起部の大きさを違えておき、挿入位置の間違いを容易に指先で無理な挿入と検知できるようにしておくと良い。この場合の面ファスナ��は横長になり、自動的位置確定がより確実になる。また係合強度も増すことになる。この誤選択操作による位置確定ミスを防止する方法は、穴部と突起部が１個の小さな係止片を多数並べて使用する際にも同様の効果を発揮する。【００６３】  図１１は穴を横方向に二個並べる例である。この場合には凸形係止片の突起も横に二個並ぶことになる。過度に係止片全体のサイズを大きくしないためには、４ｍｍ乃至１０ｍｍの距離をもって穴、突起とも二個隣り合わせに配置する。穴の形状は、（ａ）はおおまかに対象形の唇状をしたもので、面ファスナーとの反対側の穴に回転・重合の動作時の外れを防止する機能を有するように、凸形係止片の先端突起をだきこみ用の小さな突起を設けている。面係合具の図ｂ、ｃ、ｄの穴形状は半円形で、勘合作業時の外れを防止する機能は半円穴の直線部の外周縁との間の棒状部が果たす。この棒状部が凸形係止片の先端突起をだきこんで勘合時の外れを防止する。【００６４】また、この図では穴部にかかるように面ファスナーが固着しているが、この穴部での勘合に支障が生じないように、この覆いかかる面ファスナー部分を切り込んでおく。これには打ち抜く木型の刃物にこの部分の刃物を追加しておく。また係止片の縫製の糸がこの部分に及んでいても、打ち抜き木型に追加の部分割り用の刃物を入れておくことで、糸は切られ勘合は良好に行える。【００６５】穴と突起をこのように二連配置することによって、突起部を穴部に勘合させるためのプラスチック同士の滑り性を利用して勘合位置探りをする際に、相互に平行を保ちながらこの作業を安定的に楽に行えるという利点が生じる。この利点を最大に生かすには、突起の根元のエッジにある程度の直線部を設ける形状が好ましい。勘合位置探りにおける傾きを矯正する機能を発揮するからである。【００６６】図１１に示している面係合具で手縫いまたは家庭用の一般ミシンで衣類に取り付ける作業を行えるように、縫い代（１３）を面ファスナーに設けたタイプを示している。（図１１のｂ、ｃ、ｄを参照）この縫い代を設けることで、面ファスナーのみを家庭用ミシンの糸と針を用いる縫製加工によって面ファスナーと基材が結合する（１１図のｃ図参照）。勿論この縫い代部に工業用ミシンを用いてこの縫い代部で縫製することはできる。この場合も基板のエッジを広くカバーでき、係合面積の実質増加のメリットが生じる。【００６７】この手縫いでの縫い付けによる基材とプラスチック基板の固着度を高めるために、面ファスナーのエリア内のプラスチック基板に面ファスナーと基材を連結・縫い付けるための縫い付け用穴（１４）を基板の大きさに応じて３乃至５個設けると良い。この穴エリアで基板を挟んで基材同士を糸で緊縛することによる固着効果である。この穴はミシン掛けによる固着の場合にも支障はない。【００６８】この穴のサイズは面ファスナーに覆われても指先の感触で穴の位置が特定できるように、かつ針通しが斜め通しでも良いように、またラフな位置確認ができる大きめの穴が好ましい。実際には直径５ｍｍ乃至１０ｍｍ程度の穴、またはこれに相当する長穴が適する。基板内の穴の位置は固定効果を高めるように、突起部または穴部に近い面ファスナー端に設ける。この位置は基板を打ち抜くプラスチック薄板の素材と厚さによって決定される。衝撃の加わる打ち抜き時に割れやすさを考慮する必要があるからである。この縫い代を活用して糸で係合具を衣類に取り付けた状態の模式図を図１１のｅに示している。【００６９】ｆ図は基板形状が凹形係止片と凸形係止片の複合型で一つの係止片で兼用できるタイプである。つまり一つの基板内に突起部と穴部を保持している特殊な形状をしている。この図は縫い代を全く設けていないが、両端部に付けることが可能である。この兼用タイプの面係止具は工業用ミシンで基材に縫い付けるのが適当である。この面係止具の特徴は一種類の木型管理、および１種類の製品管理ですむことが挙げられ、コスト的に有利になる。【００７０】  ここで小型面係合具を製造するために用いる基本材料の詳細を説明する。不可欠な材料は面ファスナーとプラスチック薄板である。これらを製造工程において所定位置で固着して打ち抜き用のラミネート材を得る。
面ファスナーには安価な普及タイプとして、フックとループ型係合素子を編み織り法でベース状に構成したもので、二種類の形状の面ファスナーを対向して用いる。これとは別製法によるきのこ状の形状に代表される１種類の係合素子を対向して用いるもの、またはフックとループが同一面ファスナー面に混在しているもの等を使用できる。これ等の他に減音タイプとして二枚の面ファスナーを剥離する際に発生するバリバリという音を抑えるタイプが開発されてきている。【００７１】本発明は面ファスナーの種類には規制されず、基板に固着できるものであれば使用可能である。また類似の材料として使用勝手は異なるが、両面粘着テープのような粘着材を面ファスナーの代用として固着材に用いることもできる。【００７２】基板用の材料には打ち抜き製法の場合、通常プラスチック薄板を用いる。粘着両面テープをこの薄板を打ち抜いて造る基板の裏面に固着でき、工業用ミシンの針で面ファスナーと基板を重ねて貫通させることができる縫いやすい特性が得られる。この材料以外にも、これらの条件に適合するシート材料を用いることができる。ミシンの針の通りが良いものが必須条件になり、厚さとシートの硬さに限界が生じる。汎用樹脂であればＰＰ，ＰＶＤＣ，ＰＥＴ等の比較的安価なシート材が適する。樹脂によって異なるが、通常０．２ｍｍから２ｍｍまでの厚さの打ち抜き適性を有するシートを用いる。好ましい範囲は０．４ｍｍから０．８ｍｍである。粘着固着法で面ファスナーと基板を一体化させるのであれば、もう少し厚いものでも使用可能になる。【００７３】また低発泡シートとしての発泡ＰＰシートは勘合時の感覚を得やすくする厚さを得る上で好ましい。特殊なシートとして樹脂処理した板紙や各種フィルムのラミネートシートを用いることもできる。コストより装飾性を重要視すると、光沢のある金属シート、および石板等も係合時の剛性と切り口の滑り性に優れていれば素材の対象になる。これには曲げて基板の輪郭形成ができる線材も含まれる。【００７４】シート材の他に所定形状の基板をインジェクション成型で得ることもできる。この製法の場合は、汎用樹脂を用いて成型する。この製造法の場合は、基板の厚さを部分的に変えることができ、剛性の部分調整に適する。そしてミシン加工の際にその凸形係止片の先端の突起部付近がミシン針の貫通衝撃によって幾分針打ち込み側に曲がりが生じ、「へ」の字状に傾斜する形状を金型設計において容易に得ることができる。この形状の効果は、基板同士の勘合時の反発を軽減させるものである。小さな面係合具でも面ファスナーの対向状態は平行に近づき、衣類に一対の面係合具を取り付けた際の外観は良好になる。【００７５】基材に粘着材を用いて面係合具を固着する小型面係合具の製造方法について説明する。図１２に示す角型の小型面係合具を６個取りで積層連続シートから打ち抜く例で説明する。面係合具の背面には離型紙付の粘着材をつけた状態で打ち抜く。製品は離型紙つきで仕上げる場合の説明である。６個の面ファスナーを固着した係止片の周辺にトリム代を設ける配置図を作成し、図１２のように２丁取りの配置にする。打ち抜きは凹形係止片と凸形係止片を組み合わせた抜き型で打ち抜く。バラ製品として販売するのではなく、６個付きシートとして販売する場合には、打ち抜いた係止片につなぎが付く形状の打ち抜き木型にすることで、取り扱いが容易な打ち抜きシートにできる。【００７６】製造工程は図１３に示すように連続シートを用いる製造ができるように各種装置を配置する。この小型面係合具の製造には一般的なシートのラミネートと打ち抜きの連続工程または分割工程を当てはめることができる。最上流にはプラスチック薄板のロール（１５）がスタンドにかけられ、基板の薄板が繰り出される。次に基材に小型面ファスナー具を固着するための粘着材をつけるための両面粘着テープのロール（１６）から同テープが引き出され、圧ロールを通ってプラスチック薄板のシートにラミネートされる。次に面ファスナーのロール（１７）から細幅の面ファスナーのテープが繰り出されて先のラミネートシートに圧着される。この面ファスナーには離型紙が付いていて、これを剥離し、巻き取りながら面ファスナーをラミネートシートに移載する。【００７７】面ファスナーと基板の一体化材としての両面粘着テープを用いずに、粘着材をロール塗布して乾燥させる装置を工程に組み込むことも可能である。さらには工業用ミシンをラインに設置して、ダイレクトに面ファスナーをプラスチック薄板に縫製で固定することも検討可能である。面ファスナーをシートの流れ方向に工業用ミシンが縫い糸で固着し、仕上がり品の面ファスナーの上下端に二本糸（図１１のｄ図）、またはいずれか一本の糸で固着するようにする。【００７８】  少量生産に適するミシンがけ法は、定尺の小判プラスチックシートに面ファスナーファスナーをマーキングした位置に固着しておき、テーブルタイプの工業用ミシンでシートの端から端まで連続的に縫いつけておき、これをバッチ的に打ち抜く方法が適する。このようにして生産した面係合具を図１１のｄ図に示している。この方法による図１１のｄ図の面係合具では、その先端の突起部がミシン針の貫通衝撃によって幾分針打ち込み側に曲がりが生じ、「へ」の字状に傾斜する効果を得られる。【００７９】  圧着・送りロール（１８）を経て、また送り量と位置の検知器（１９）を経て３層にラミネートされたシートはコントロールされ、打ち抜き機（２０）に供給される。この工程図ではこの打ち抜き機は間欠的打ち抜きになるダイプレスにしている。このダイプレスに取り付ける木型は、図１から図１１（図６除く）に示される各種形状の打ち抜き形状に刃物を抜き配置図（図１２参照）に合わせて取り付ける。これは堅い面係合具を基材に工業用ミシンを用いて縫い付けることを前提にしている。【００８０】手縫いで基材に取り付けられるように打ち抜くためには、面ファスナーに縫い代を設けた形状にライン内で、またはオフラインで打ち抜く。このためには、木型に配置する基板同士の間隔をあけ、この間に縫い代を設ける。この一個の係合具の縫い代は２ｍｍ〜５ｍｍになるように基板を並べて配置し、抜きカス部を最小にして配置にした木型を製作する。基板の両側または３辺に抜き代を、この面係合具の打ち抜き工程で同時に形成するようにすると、品質の管理もしやすくなる。【００８１】これには木型の切刃の高さを部分的に異なるように工夫する。縫い代部（１��）においては基板形状部だけを切刃が貫通し、この背面の面ファスナー部には刃が入らない状態にする半切り刃を用いる。そして縫い代部の輪郭切断には全切りになる貫通刃を用いた組み合わせ木型にする。【００８２】  次に打ち抜かれたシートはカス部と製品を分離するトリミング装置（２１）に入る。この装置には押さえゴムとはみ出し冶具を組み込んだ木型を取り付ける。
次に打ち抜かれた係止片はここでトリミングと同時に押し出されてバケットに打ち落とされ、製品バケット（２２）に堆積する。製品以外の残りの部分を巻き取りロール（２３）に巻き取る。この巻取りの代わりに上下回転刃で裁断しながら小片としてバケットにまとめることもできる。【００８３】  ここで示した間欠の平抜き方式に換えてロータリー式の連続装置で金型を用いて打ち抜くこともできる。またトリミング装置も陥没・飛び出し方式のピン回転式で行うことができる。標準規格品として量産品製造ができる条件があれば、生産効率の良い連続ロータリー式の設備を導入することもできる。低速ラインであれば、打ち抜き装置の代わりにレーザーカット装置、またはウォータージェットカット装置を導入可能である。【００８４】  上記のプラスチック薄板の打ち抜きによる基板製造とは異なる製造方法も採用できる。樹脂のインジェクション成型法である。この製法では、成型品の金型設計において、針通りが容易なように厚さを部分的に薄くすることもでき、また指当たりの良いように輪郭に丸みをつけることが容易という利点がある。基板の形状のインジェクション成型の際には面ファスナーの取り付けをインモールド法で同時に行うこともできる。【００８５】  上記の説明は、面ファスナーを剛性に優れた基板に固着し、この基板の一部に勘合用の穴または突起を設けたものについてであったが、この面ファスナーの代替物として係合機能を有する金属製または樹脂製の雄雌型のスナップホックを用いることができる。このホックは通常ボタンより小さめのサイズで用いるのが一般であり、指先で扱いにくいサイズあり、かつ位置決めが困難な機構になっている。この欠点のために使用は限定的であり普及していない。【００８６】  しかし、本発明の勘合手段を用いた面係合具に仕上げると、これらの欠点は解消する。ホック群をプラスチック製基板に組み入れた形状にするには（図なし）、ホックを３個千鳥状に基板に固着して用いる。この勘合方式を組み入れたホック式面係合具は雄雌ホックの位置確定が確実に簡便にできるので、この位置確認の後、複数のホックをまとめて、または順に同時に手の平を用いて、位置ずれを不安に思うことなく行える。このホックの基板への固着は融着またはインモールドの一体成型で行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００８７】  本発明は、面ファスナーに代表される面係合手段を固着した硬い二種類の係止片の小片を柔らかい布地等の基材に固着しておくことで、指先感覚で大まかな係合具の位置を確認でき、次に凹部係止片の一部に設けた切り欠け部と対向して用いる凸部係合片に設けた突起部を勘合させて正確な位置確定を行い、この状態で面ファスナーを相互に押圧することによってブラインドタッチで相互の位置ずれを気にすることなく、片手でも係止片同士を係合させることができる。【００８８】  この機能を付けることによって手先が不自由な高齢者、または身障者の衣服の脱着を容易に行える。かつ位置ずれの不安なく行える新規の衣服を製造することができる。
また、この面ファスナー付きの係合具を用いることによって、ファッション性の求められる衣服のデザインにおいても一般的に用いるボタンやジッパー以外の選択肢を増やすことができる。【００８９】また本発明は生地以外の産業用シート材でも用いられる。そのひとつは新幹線等の座席に用いるリネン衛生布である。また家庭用シートにも用いることができ、その一例は寝具につけるカバー類である。これらの取り付けにおいても位置確認が容易になって手早い作業ができ、見栄えが良好になるという利点が生じる。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】本発明に係る小型面ファスナー具の凹形係止片の基本形状図である。右図はミシン糸で基材に固着した図である。
【図２】本発明に係る小型面ファスナー具の凸形係止片の基本形状図である。右図はミシン糸で基材に固着した図である。
【図３】勘合する切り欠け凹部を基板の一部に設けている凹形係合片の平面図である。
【図４】凹形係止片の穴形状のバリエーション例を示す図である。（ａ）の９は基板の穴端部にしなりをつける割りである。
【図５】凸形係止片の突起形状のバリエーション例を示す図である。
【図６】両面粘着シートを重合した状態の凹形係止片と凸形係止片の面ファスナー部での断面図である。
【図７】丸型面ファスナー具を衣服の前立てに用いた場合の係合作業の初期操作図である。
【図８】丸型面ファスナー具を衣服の前立てに用いた場合の係合作業の継続する穴と突起の勘合操作図である。
【図９】丸型面ファスナー具を衣服の前立てに用いた場合の係合作業の最終押圧操作図である。（指先の図は省略）
【図１０】勘合する穴部が上下に二個配置されている凹形係止片の平面図とこれに対向して用いる凸形係合片の平面図である。
【図１１】（ａ）図は、勘合する箇所が二個の凹形係止片と凸形係合片の平面図で、面ファスナーの全面に広幅の両面粘着テープを用いて粘着材で面ファスナーと基板を固着し、これを工業用ミシンで基材に縫い付けた図である。（ｂ）図は、細幅の両面粘着テープを部分的に用いて両材料を固着し、勘合する箇所が二個の凹形係止片と凸形係合片の平面図で、ミシンまたは手縫いで基材に縫い付ける際の形状を示す半円状穴付の面係合具の平面図である。（ｃ）図は、（ｂ）図の面係合具を糸縫い付けで基材に固着した面係合具の平面図である。（ｄ）図は、（ｃ）の面結合具の製造において、工業用ミシンで面ファスナーと基材を糸で二列に縫いつけて面ファスナーと基板を固着した面係合具の平面図である。（ｅ）図は（ｄ）図の面係合具の係合状態を示す断面図である。
【図１２】凹形係止片６個と凸形係止片６個を取り合わせする面ファスナーのラミネート材における配置図である。
【図１３】両面粘着テープを係止片の裏面に取り付ける例の製造方法の例を示す工程図である。
【符号の説明】
【００９１】１        凹形係止片
２        面ファスナー
３        切り欠け部、穴部
４        切り欠け部の上縁部
５        基板
６        糸
７        凸形係止片
８        突起部
９        突起部の上縁部
１０      割り
１１      粘着材
１２      離型紙
１３      縫い代
１４      縫い付け用穴
１５      プラスチック基材のロール
１６      両面粘着テープのロール
１７      両面粘着テープ付きの面ファスナーのロール
１８      送りロール
１９      送り量・位置の検知装置
２０      打ち抜き機
２１      トリミング装置
２２      製品バケット
２３      巻き取りロール
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図６】
2014057610.tif 000016
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１１】
2014057610.tif 000017
【手続補正書】
【提出日】平成23年4月26日(2011.4.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１１】
二枚の基材の重なり部で係合させる面係合手段と切り欠け部からなる凹形係止片と、面係合手段と突起部からなる凸形係止片で構成され、基材に配置されるこれら一対の小型面係合具であって、前記凹形係止片の切り欠け部を下側になる基材の端部に向けて配し、また凸形係止片の係合手段を上側になる基材の端部に向けて配してあることを特徴とする一対の小型面係合具。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、衣服の布地等の二枚の基材に取り付けてそれらの重ね合わせ部において、簡便に固着できる係合具を指先の感覚で確実にかつ容易に位置合わせができるようにする小型面ファスナーに関するもので、プラスチック製基板に面ファスナー部と切り込み部を設けた凹部係合片とプラスチック製基板に面ファスナー部と突起部を設けた凸部係合片とで構成する係合具およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  二枚の基材の重なり部において結合する手段として従来から行われているものとして、脱着が容易なものとしてはボタンとボタンホールからなる通常のボタン方式がある。この手法は１８世紀の中ごろに英国で開発されたとされている。それより幾分早い時期にボタン状の突起物と細紐で係合する比較的ルーズなボタン紐方式がある。これは１８世紀初期に日本でも武士の衣装に実施された手法である。これは結合がルーズであるため主として荷重のかかる縦方向の係合に用いられた。【０００３】  これらの結合手段が開発された後、しばらくして超小型の金属製のスナップホックが実用化された。しかし、位置決めの困難さがあり、普及しなかった。この後、２０世紀に至って面ファスナーが開発され、比較的ラフな位置決めでやや大きめのサイズを二枚の基材に固着することで使用可能になる条件で用いられてきている。【０００４】  また日本では近年開発された結合手段として、金属爪形片と太糸の組み合わせでの引っ掛け式である「コハゼ」法がある。これは現在では足袋の踵部の留めにのみ用いられている。この限定的使用は作業の困難さと位置決めの不確実さが問題として残っているためである。具体的には足袋の重ね部において上側の布地端に縫いつけた金属小片を下側の布地端に形成した太糸の係止部を抱き込む形で踵部の布地を固定するが、両者とも小さな部材であり、ブラインドタッチでの位置確認が困難であること、この重ね部の押さえを十分に行わねばならないこと、さらには両者の係合がタイトに行われなければ、使用中に外れる可能性があることが挙げられる。【０００５】  結合素材として最も開発の余地のあるものは面ファスナーである。この素材は不満足ながらも衣服等にも取り付けられている実績がある。この面ファスナーの使用される場面の一つは、位置確定の不確実性が顕在化しない面ファスナー同士の移動距離の短い手袋や胸元上部の係合である。係合のずれが目立ちにくいところでの使用である。これらの場合は比較的小片での使用である。もう一つの場面は、大きく開くかばんの蓋部、および枕カバー等の係合で、この係合ではずれがあってもそれほど目立たない。二枚の基材の重なり部に固着する面ファスナーは一方の面ファスナーが小さい場合でも対向して用いる面ファスナーは１辺が数センチ以上と大きいサイズであることが多い。【０００６】  着たときの感覚が重要で、かつ見栄えが気になる衣服等においては係合の位置ずれが問題になり、面ファスナーを用いにくい状況がある。またこの面ファスナーを衣服等に用いた場合の問題として存在した剥離時のメリメリという耳障りな音の問題があった。しかし、この問題についてはメーカーによる改良が進み、減音面ファスナーとして発売され、解消してきている。この新規素材の押圧による簡便な係合技法の開発が改めて注目されてきている。【０００７】  面ファスナーを取り付けた基材同士を位置確定した上で係合させる方法が米国特許に唯一公開されている。この方法によれば帯状の基板の端部に設けた差込穴と差込突起との関係を用いて先端の位置確定を行ってから近接部分に取り付けた面ファスナーを押圧して基板同士を脱着容易に固着できる。この方法は、基板同士の係合を目的にした発明であること、その基板の先端における挿入固定の作業が困難であることが問題点としてある。開示されている方法では、穴と突起の関係は目視でこれらの位置関係を確認しながら挿入固定を完了させる必要がある。開示されている穴と突起の形状を見ると、溝形状の穴の中央に半円部を設けて溝の一部が広くなっている。この形状には折り曲げた突起の差込固定を容易にする効果はない。罫入れを伴う打ち抜き加工での細い溝のカス落としを容易にするためのものと判断される。【０００８】  この発明の後は世界的にも結合の確実さと操作の容易さ、および位置確定の容易さを兼ね備えたユニバーサルデザイン的な係合手段は出現していない。
近年に至って世界的な傾向であるが、高齢者の増加に伴って（視覚障害者を含む身障者も対象になる）指先の不自由な人の衣服の前立ての結合を容易にしてほしいというユニバーサルデザイン的要求が生じている。この要求に基づいて各種の開発が行われている。
このような技術開発の停滞状況において、加工コストの高価になるジッパーが注目されているが、前立ての下端部でのチャック固定部の挿入が困難であり続け、根本的な解決には至っていない。また最近、開発商品のニュースが流れたが、これは２０１０年９月にイオンから新しい衣類の留め手段を取り付けたカーディガンとして発売された。これは従来からあるボタン方式ではあるが、ボタンホールを斜めに配置して留めの作業性を改善したものであった。このようにユニバーサルデザイン的結合手段の開発が希求されている。【０００９】
【特許文献１】  米国特許３８７３０５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】  本発明は、上述したような従来技術の問題点を解決すべくなされたものであって、衣服の前立てのように目視で位置関係を正確に確認できないところでの基材の重合を確実に、かつ簡便に行えるようにする、勘合による位置確定機能付き小型面ファスナーの提供を目的とする。具体的にはプラスチック薄板の基板を打ち抜いた小型の凹形係止片と凸形係止片に係合手段として面ファスナーを固着し、これに近接する部分に穴または突起の勘合手段を別個に形成しておき、ラフなブラインドタッチによる挿入による位置確定ができるようにする。この勘合状態を保持しながら両係止片を平行に押圧することで、二枚の基材の脱着を正確にかつ簡便に行える面ファスナー付きの小型係合具、およびその製造方法を提供するものである。
日本を含む先進国、および新興国において高齢化社会が進展し、特に日本においては６５歳以上の高齢者の占める割合が２３％を越えてきている。このような社会にあって指先の細かい操作が不自由になった人、視覚障害者等の障害者が用いる衣服には、ボタン、ジッパーに代わる安価でかつ簡便な操作によって正確な位置での基材の係合が可能になる面ファスナー応用品の開発が急務になっている。特に介護の分野では社会的ともいえるニーズがある。【００１１】  ２０１０年現在、一般家庭および介護老人施設等で、面ファスナーを衣服に取り付けて脱着することが行われている。「丸型マジック」と称して直径２２ｍｍの丸型に打ち抜いた対の面ファスナーがセットされて販売されている。これを衣服に取り付けた場合、両方の面ファスナーの位置確認は指先確認が不十分な、いわば適当にラフに確認を行って押圧している。柔らかい面ファスナーの取り付け位置を指先で確認できるように、目印として衣服の表地の上に飾りボタンを取り付けることも一般的に行われる。
【課題を解決するための手段】
【００１２】  本発明は、上記の問題点を解決するもので、係合の位置確定機能付き面係合具である。  ここでは係合手段として面ファスナーを用いる場合を主に説明する。面係合具の位置合わせに関する技術として開示されている米国特許の手段は、先述した問題点としてあげたように、衣服に用いた場合には従来から行われているボタン式と同様、正確な目視による位置確認が前提となるものである。衣服の場合には、目の真下での操作になり、この位置関係の正確な確認は困難になる。それに加えて、基材に穴あけ加工は実際上不可能であるという制約がある。
下記の発明内容の面係合具を用いることで、片手でも二枚の基材を押さえながらの正確な重ね位置でのブラインドタッチによる係合ができる。【００１３】  請求項１に係る発明は、二枚の基材の重なり部の一方に固着して用いる凹形係止片であって、面係合手段を固着した基板に切り欠け部を設けた前記凹形係止片と、これに対応する基材の重なり部で対向して固着して用いる凸形係止片であって、前記面係合手段と係合する面係合手段を固着した基板に前記切り欠け部と勘合する突起部を設けた前記凸形係止片で構成する面係合具で、前記凹形係止片の切り欠け部は上縁部と下縁部で構成され、少なくともその一方は上縁部と下縁部の交点まで末広がりに形成されていることを特徴とする一対の小型面係合具に関する。【００１４】  請求項２に係る発明は、前記突起部は前記切り欠け部内に収まる形状にしたことを特徴とする請求項１に記載の一対の小型面係合具に関する。【００１５】  請求項３係る発明は、前記切り欠け部の上縁部と下縁部は略円弧で形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の一対の小型面係合具に関する。【００１６】  請求項４に係る発明は、前記凹形係止片の切り欠け部に前記凸形係止片の突起が挿入されて形成される勘合状態を保ったまま、係止片を傾けて面係合手段同士を押圧したときに、前記勘合状態が解除されることを特徴とする請求項１乃至３に記載の一対の小型面係合具に関する。【００１７】  請求項５に係る発明は、前記凹形係止片の切り欠け部に前記凸形係止片の突起が挿入されて形成される勘合状態を保ったまま、係止片を傾けて面係合手段同士を押圧したときに、前記勘合状態が解除されることのないことを特徴とする請求項１または３に記載の一対の小型面係合具に関する。【００１８】  請求項６に係る発明は、前記基材と固着する前記凹形係止片の切り欠け部の先端周縁部は固着していないことを特徴とする請求項１乃至５に記載の一対の小型面係合具に関する。【００１９】  請求項７に係る発明は、前記基材と固着する前記凸形係止片の突起部は固着していないことを特徴とする請求項１乃至６に記載の一対の小型面係合具に関する。【００２０】  請求項８に係る発明は、  前記小型面係合具の面係合手段を面ファスナーとしたことを特徴とする請求項１乃至７に記載の一対の小型面係合具に関する。【００２１】  請求項９に係る発明は、前記小型面係合具において、面係合手段をスナップホックとしたことを特徴とする請求項１乃至７に記載の一対の小型面係合具に関する。【００２２】  請求項１０に係る発明は、前記切り欠け部または前記突起部を隣接させて同一基板内に配置して用いる面係止片、または前記切り欠け部または前記突起部を別個の基板に配置して隣接させて用いる面係止片であって、隣接する切り欠け部相互または突起部相互の大きさ、または形状を違えて配置したことを特徴とする請求項１乃至９に記載の一対の小型面係合具に関する。【００２３】請求項１１に係る発明は、二枚の基材の重なり部で係合させる面係合手段と切り欠け部からなる凹形係止片と、面係合手段と突起部からなる凸形係止片で構成され、基材に配置されるこれら一対の小型面係合具であって、前記凹形係止片の切り欠け部を下側になる基材の端部に��けて配し、また凸形係止片の係合手段を上側になる基材の端部に向けて配してあることを特徴とする一対の小型面係合具に関する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】  前記プラスチック基板に面ファスナーを固着し、それに近接した部分に自動的に位置確定できる形状の切り欠け部を設けた凹形係止片を形成する。この切り込みは通常、上下の円弧を対称に結合した唇状の打ち抜き穴とする。この凹形係止片と対向して用いる凸形係止片は、前記面ファスナーと係合する機能のある面ファスナーをプラスチック基板に固着し、これに近接する部分に上記穴と挿入することで自動的に勘合する形状の突起を有する凸形係止片で構成する。
これら凹部係止片と凸形係止片を重合して係合しておきたい二枚の基材の端部に固着しておき、広げた状態の基材同士をラフな勘合部での挿入による自動位置確定によって、これに続く押圧によってずれの生じない係合を完成させるものである。
面ファスナーは簡単な押圧によって十分か強度を有する係合を行うことができる優れた素材である。しかし、一旦係合させると、この係合関係を解除するのにかなりの力を要することから、一回の係合操作によって二枚の基材同士を正確な位置関係で確実な面ファスナーの係合を完了させなければならない。【００２５】  以下本発明の代表的な位置確定機能付き小型面ファスナーの形態を図面に基づいて説明する。図１と図３は本発明に係る面ファスナーを両面粘着テープでプラスチック基板に固着し、その近傍に切り込みの穴を形成した凹形係止片である。ここで用いる切り欠けには穴形状も含まれる。図１の右図は工業用ミシンによる基材との糸の縫い付けパターンの例である。図２は同プラスチック基板に対向して係合する面ファスナーと上記穴と勘合できる形状の突起を設けた凸形係止片である。その右図は工業用ミシンによる基材との糸の縫いパターンの例である。図６は両係止片の断面図で、基板と面ファスナーが粘着材によって積層されていることを示す。この積層物から係止片の形状に製作するためには、薄いプラスチック板に面ファスナーを帯状に固着しておき、これを所望の勘合形状に打ち抜く、または溶断する加工を行う。この製造法については後述する。【００２６】  まず係止片の詳細な構成について説明する。図１と図２で示している基板と面ファスナーの固着は通常、面ファスナーが基板上に余裕代を持たせて収まるようにした縫い付け法で製作する。この固着法は二種類の形態に分類される。図１と図２に示す方法はラベル的に面ファスナーを基板に貼り付けることになるものである。面ファスナーの周辺にスペースを設けた形態であるが、別の形態として打ち抜きのエッジと面ファスナーの３辺のエッジが同一になる形態がある。後者の場合は、帯状の連続面ファスナーを基板成形に用いることになる。どちらも粘着材加工とミシン加工ができる。係止片加工としては粘着材加工による面ファスナー固着の方が容易である。欠点は粘着材が針に絡みつくためにこの部分でのミシン縫いが不適になることである。
面ファスナーがその一部分で基板と固着する方法も採用できる（図なし）。この場合、基板の硬い部分と面ファスナーの柔らかい部分が係止片内に存在することになる。この構造でも穴部と突起部の勘合に基板材料の特性である滑り性と剛性を利用でき、採用できる。【００２７】  次に形成した係止片と基材との固着法を説明する。この固着には３種類ある。その一つは、打ち抜きによって所望の形状に形成した両係止片を衣服の前立ての重ね合わせ部に工業用ミシンの糸で縫いつけるもの。二番目は粘着材法で強力な粘着材をつけた両面テープの離型紙をはずして係止片を基材に固着するもの。三番目は高周波ウェルディングである。この方法は適用できる基材の素材に限界がある。本発明の場合は、粘着材による固着法が適当である。この方法は一般的であり、説明は割愛する。【００２８】  縫い付け法は衣類に面ファスナーを取り付ける際によく用いられる方法である。まず凹形係止片の余白代と基材とで行う縫い付け法について説明する。この基本は基板上の面ファスナーの周囲においてのみ基板と基材の固着を行うものである。剥離の力のかかる領域である面ファスナーを安定固着するだけでなく、面ファスナーの余白部以外の穴の先端エリアにも縫い付けを行うと、勘合時の基板下の布地の動きが規制されることになる。つまり挿入する突起の突き当てによる布地のたるみが生じにくくなる。プラスチック板の穴の切り口の滑りやすさを発揮させるために、この突起が穴に挿入しやすいように凹形係止片の背面の生地が撓むことが望ましい。図１に示す縫い付けは、中間的な凹形係止片と基材とで行う縫い付け法を示している。
比較的柔らかいパジャマ生地や背広地では穴周辺において突起の先端を突き立てての通常の穴への挿入を行うと、布地に撓みが生じやすい。しかし、防寒服のような厚手の布地ではこのたわみが生じにくく、この場合には突起部の挿入を容易にするために、穴下の生地に切り込みが有効になる。【００２９】  次に凸形係止片と基材とで行う縫い付け法について説明する。図２は凸形係止片の縫い付け例である。請求項７の記述に関係するが、この係止片の突起部は指先で把持して立てた状態で穴との勘合を行うために、この部分をフリーにする必要がある。縫い付けによってこの部分の動きが規制されることのないように、縫い付けを面ファスナー周囲に限定することになる。【００３０】  係止片の形状について説明する。図１と図２に示している係止片の外形は角型にしている。そして４コーナーには面取りアールを設けている。角型の長所は、係止片の基材への取り付けの際に、基材端部に対する角度認識が容易になることが挙げられる。係止片の面ファスナー側の切断ラインに対して穴部の両端および突起部の根元の位置が平行になるようにデザインしておけばよい。そして、できるだけコーナーに丸みを持たせておくと洗濯時に基板のエッジが布地を傷める危険性を軽減できる。
これらの輪郭形状は任意にデザインできる。丸型、矩形が基本になり、衣料デザイン上好ましいといえる。図７乃至図９の両係止片はボタンに似せた丸型にしたもので示している。これらの形状とサイズは用いる対象の基材と係合強度等のデザインの考え方によって異なる。丸型は端部が使用状態において幾分浮きやすくなるからである。これらのファクターによって面ファスナーの面積および形状、取り付け個数等の設計条件が決定される。基材への係合具の取り付け位置を検討する際には、面ファスナー側の切断端は直線にしておくと目視判断に便利になる。【００３１】  係合具のサイズを決める際には、指先で把持する作業になる凸形係止片が先に規定されることになる。持ちやすいサイズとし、面ファスナー部を角型とした場合には１５ｍｍ×１０ｍｍ角以上で、好ましくは３０ｍｍ×２０ｍｍ程度の面積が必要になる。【００３２】  次に凹形係止片の穴の形状とサイズについて説明する。まず基本形として、先端が略円弧状になっている突起部の挿入を受ける穴部について説明する。図１に示すような広い口を持つ略円弧の合わせ形にする。この形状は両円弧の交点に向かって末広がりになる。この穴サイズは係止片の大きさにもよるが、穴の最大長さ（上縁部と下縁部の交点間の距離）は１０ｍｍから４０ｍｍ程度、好ましくは１５ｍｍから２５ｍｍの範囲で、幅は最大部で５ｍｍから３０ｍｍ程度で、好ましくは８ｍｍから１５ｍｍの範囲にする。この唇状の穴形状にすることで円弧状の突起先端部の挿入が容易になり、突起部の位置確定ができる。つまり穴の場所を選ばずに突起の先端の挿入ができるようになる。【００３３】  次に面ファスナー具の自動的な位置確定法を説明する。上記の挿入位置を特定しないラフな挿入作業が行われても、つまり穴の上縁部または下縁部の頂部付近に突起部の先端が挿入されても、プラスチック基板の特性が関係して穴の切り口の傾斜に沿って滑りが生じ、突起部の根元まで穴の最大長さのところへ導かれる。突起部の先端に続いて突起部の根元まで深く差し込むにつれて、穴の最大長さのところまで突起部が挿入される。それ以上の挿入はできなくなり、穴の両端の切り込み部で勘合し、突起の根元が固定される。これによって、差込む突起部の方向が規定される。当然ながら穴の最大長さが長くなればなるほど、係合具の位置確定機能の精度は向上する。【００３４】  位置確定機能の精度が向上している係合具において、予め係合の面ファスナーの位置を合わせておき、最も深く挿入を行った時点で二枚の面ファスナーが合致するようにデザインしておけば、必ずこの挿入によって係合手段である面ファスナーの位置が合うことになる。【００３５】  この面ファスナーの位置確定を安定的に行えるように工夫しておく必要がある。凸形係止片の突起を立てて指先感覚での凹形係止片の穴挿入をする際に、把持状態での突起部の傾斜が不十分であると面ファスナー同士のエッジで部分的な係合が生じる危険性がある。勘合による位置確定の際に想定外の係合が起こるのを阻止する必要がある。対策として穴の下縁部に接する位置に面ファスナーがない状態にするために、穴と面ファスナーとの距離を１ｍｍ乃至３ｍｍあけておく。【００３６】  これ以外にも穴と突起の��合が得られる形状設計が可能である。図１の穴の上縁の形状（４）に差し込み突起の先端形状（８）を合わせる形状に設計しておけば、穴の最大長さに到達する深さまで突起部を挿入しない状態、勘合初期の途中までの挿入によっても勘合状態が得られる。この場合には、挿入の際の突起はやや寝かせて傾斜させておく。この斜め勘合状態を保持したまま係止片同士を平行にまで傾けて係合させれば、係合手段の位置ずれが殆ど生じない。【００３７】  位置確定前に両係止片同士の面ファスナー端部での係合が起こらないようにする別の方法として、この係合が懸念される部分を溶断加工時の熱溶融処理によって係合素子を破壊する方法である。この熱溶融処理は後処理として単独で行うこともできる。この方法をとれば面ファスナーを係止片全体に固着した後、係合させない部分を面ファスナー部に形成することができる。【００３８】  次に衣服の前立てにおける例を図７乃至９で説明する。布地Ｂの端部と布地Ａの端部の重ね部において、図７に示すように布地Ｂには凹形係止片の穴の方を布地端に向けて固着し、Ａには凸形係止片の面ファスナーの方を布地端に向けて固着しておく。最初の係合作業は、まず図７のように重ね部の上側になるＡにある凸形係止片の面ファスナー部を親指と人差し指ではさみ、他の指はＢ布地の重ねのところを押さえつける。【００３９】  図８は凸形係止片の面ファスナー部を挟んだ指で操作し、対向する係止片の面ファスナーを勘合させる作業を継続させて係合する図である。この凸形係止片の面ファスナー部を挟んだ指で操作して、この指先にある突起部を凹形係止片の穴部に指先感覚で導く。穴に突起が滑りながら最大長さ部まで挿入したかどうかはやや硬めの基板同士の当たり具合の変化で感知できる。またストレートにこの部分の穴へ突起が入った場合には、穴と突起の根元のエッジ当たりでわかる。【００４０】  図９は勘合を深く進め、凸形係止片を徐々に倒し、完全に平行になるまで係合手段を押圧した図である。穴の中で突起部の回転滑りが生じ、自動的に両係止片は平行状態で重なる。そして穴の上端円弧と突起の先端円弧の形状が一致するようにしてあれば、両係止片を押圧する段階で、当初の勘合状態は解除され、両者は平行状態に重なって係合する。慣れれば面ファスナー部を把持する片手で二枚の基材の係合を完了させることができる。【００４１】  面ファスナー具の基材への固着法を説明する。前以て凹形係止片と凸形係止片を勘合させて正規の位置関係で係合しておき、これを二枚の基材の重なり部の内側に配置する。まず前者の背面離型紙をはずして基材の内側になる一方に固着する。次に後者の離型紙をはずして重なる方の基材を押圧して固着する。これで係合具の係合強さより係合具背面の粘着材の固着強さがはるかに高ければ、安定して繰り返しの係合・剥離に耐えることができる。
糸による縫い付け法は係合具の基材上における位置決めの後の係合具の固定が幾分困難になる。目立つ色の糸による目印的な仮の縫い付け等が必要になる。一つの方法は、予め型紙を用いて取り付け位置をマーキングしておくものである。両係止片の基材への縫い付けが終了したら、目印糸を外す。
この基材の重なり部での係合具の位置決めの後の固着を簡便に行う上では、高周波ウェルディング法が優れている。【００４２】  上記基材への係合具の固着の際には、係合具の向きが重要になる。指先での係止片の扱いを考慮するのが良い。衣服の場合には体に対して垂直な前立ての端部に対して動かしやすい角度で若干傾斜させておく。【００４３】  上記の自動位置確定になる勘合を得るための係止片の穴形状のバリエーションを図４に示す。また凸形係止片の突起形状のバリエーションを図５に示している。上記説明では同一円弧を両係止片に設けることを基本に説明してきた。ここではこの同一関係を崩す穴と突起の勘合形状になる種々の形状を示す。
図４には直線を穴の一部に用いる形状（ｄ）、または穴の中央側に出っ張るカーブを用いる形状（ａ）、またややルーズな勘合になるが長楕円形状（ｂ）や穴のエッジに相手の突起が入り込みやすいように割りを入れているもの（ａ参照）等を示している。十分な末広がりの開口部とこれと対応して根元で固定される突起部の組み合わせであれば、位置確認機能が生じ、任意の穴形状にデザインできる。【００４４】  図５には凸形係止片の突起形状をいくつか示している。深く突起部を穴部に挿入した勘合によって位置確定ができるようにしておけば、突起の先端と穴の上端の形状を合わせておく必要はない。挿入のある段階で勘合が起こり、その後穴部の最大長さ部に突起部の根元が移動できる形状であればよい。穴部の上縁が円弧であっても突起部の先端に直線部を設けた形状の採用は可能である（ａ，ｃ）。【００４５】  請求項５に関する説明を行う。穴のエッジと突起のエッジの関係で重なり部が生じるデザインにすると、両係止片を傾けて平行関係に近づくにつれてかみ合わせ状態になる。この状態でさらに完全に平行になると穴部と面ファスナー部とで係合が起こる。この二箇所での係合によって基材同士の係合は強化される。この穴部での係合はプラスチック薄板の特長によって、指先でこの部分にひねりを入れると容易に係合は解除される。したがって、位置確定ができる勘合をこの状態を基本にデザインすることもできる。【００４６】  ここまでは穴部が一つで突起部が一つの勘合関係を示してきた。次に係止片にこれらを複数設ける例を示す。図１０は穴部を上下に二段に配置した凹形係止片と、選択した穴に挿入する突起部を一つ設ける凸形係止片を示している。これは二種類の係合位置を選択できるもので、服地等の勘合において係合具のタイト度を調整することができる。位置確認の前の選択間違いを指先の操作で感知できるように、穴のエッジの形状を二種類にしておくと良い。  この組み合わせ使用では凹形係止片の面ファスナーの大きさを上下方向に対して大きめに設定しておく。【００４７】  図１１は穴を横方向に二個並べる例である。この場合には凸形係止片の突起も二個になる。この場合も誤選択操作による位置確定ミスを防止するために穴の大きさを違えておき、挿入位置の間違いを容易に指先で無理な挿入と検知できるようにしておくと良い。この場合の面ファスナーは横長になり、自動的位置確定がより確実になる。また係合強度も増すことになる。
この誤選択操作による位置確定ミスを防止する方法は、個別の穴部１個の係止片を多数並べて使用する際にも同様の効果を発揮する。【００４８】  ここで小型面ファスナー具を製造するために用いる材料の詳細を説明する。不可欠な材料は面ファスナーとプラスチック薄板である。これらを所定位置で固着して打ち抜き用のラミネート材を得る。
面ファスナーは普及タイプのフックとループ型係合素子を編み織り法でベース状に構成したもので、二種類の形状の面ファスナーを対向して用いるものである。またはきのこ状の形状に代表される１種類の係合素子を対向して用いるもの、またはフックとループが同一面ファスナー面に混在しているもの等を使用できる。これ等の他に減音タイプとして二枚の面ファスナーを剥離する際に発生するバリバリという音を抑えるタイプが開発されてきている。本発明の衣服に面ファスナーを用いる場合には、このタイプが適する。
面ファスナーの種類には規制されず、基板に固着できるものであれば使用可能である。【００４９】  プラスチック基板には粘着両面テープを裏面に固着するタイプ、工業用ミシンで糸を縫いつけるタイプ、高周波ウェルディング法等の取り付け法に適合する素材を用いる。縫いつけ固着には針の通りが良いものが必須条件になり、厚さと硬さに限度があり、汎用樹脂であればＰＰ，ＰＶＤＣ，ＰＥＴ等がコストの面で対象になる。０．２ｍｍから２ｍｍまでの厚さのシートを用いる。好ましい範囲は０．５ｍｍから１．０ｍｍである。粘着固着法であればもう少し厚いものでも使用可能になる。
また低発泡シートとしての発泡ＰＰシートは勘合時の感覚を得やすくする厚さを得る上で好ましい。特殊なシートとして樹脂処理した板紙や各種フィルムのラミネートシートを用いることもできる。コストより装飾性を重要視すると、光沢のある金属シート、および石板等も係合時の剛性と切り口の滑り性に優れていれば素材の対象になる。これには輪郭形成ができる線材も含まれる。【００５０】  製造方法を基材に粘着材で面ファスナーを固着する小型面ファスナーの場合について説明する。図１２に示す角型の小型面ファスナー具を６個取りで打ち抜く例で説明する。離型紙を残して打ち抜き、６個付きの製品として袋に入れて販売することとする。６個の面ファスナー具の周辺にトリム代を設ける配置図を作成し、図１２のように２丁取りの配置で、打ち抜きは凹形係止片と凸形係止片を組み合わせた抜き型で打ち抜く。【００５１】  工程は図１３に示すように連続シートを用いる製造ができるように各種装置を配置する。この小型面ファスナー具の製造には一般的なラミネートと打ち抜きの連続工程または分割工程を当てはめることができる。最上流にはプラスチック薄板のロール（１２）がスタンドにかけられ、基板の薄板が繰り出される。次に基材に小型面ファスナー具を固着するための粘着材をつけるための両面粘着テープのロール（１３）から同テープが引き出され、圧ロールを通ってプラスチック薄板のシートにラミネートされる。次に面ファスナーのロール（１４）から細幅の面ファスナーのテープが繰り出されて先のラミネートシートに圧着される。この面ファスナーには離型紙が付いていて、これを剥離し、巻き取りながら面ファスナーをラミネートシートに移載する。両面粘着テープを用いずに、粘着材をロール塗布して乾燥する装置を組み込むことも可能である。【００５２】  圧着・送りロール（１５）を経て、また送り量と位置の検知器（１６）を経て３層にラミネートされたシートはコントロールされ、打ち抜き機（１７）に供給される。この工程図ではこの打ち抜き機は間欠的打ち抜きになるダイプレスにしている。次は打ち抜かれたシートはカス部と製品を分離するトリミング装置（１８）に入る。この装置には押さえゴムとはみ出し冶具を組み込んだ木型を取り付ける。
次に打ち抜かれた係止片はここで押し出されてバケットに打ち落とされ、製品バケット（１９）に堆積する。製品以外の残りの部分を巻き取りロールに巻き取る。この巻取りの代わりに上下回転刃で裁断しながら小片としてバケットにまとめることもできる。【００５３】  ここで示した間欠の平抜き方式に換えてロータリー式の連続装置で金型を用いて打ち抜くこともできる。またトリミング装置も陥没・飛び出し方式のピン回転式で行うことができる。標準規格品として量産品製造ができる条件があれば、生産効率の良い設備にすることができる。【００５４】  上記の説明は、面ファスナーを剛性に優れた基板に固着し、この基板の一部に勘合用の穴または突起を設けたものについてであったが、この面ファスナーの代替物として係合機能を有する金属製または樹脂製の雄雌型のスナップホックを用いることができる。このホックは通常ボタンより小さめのサイズで用いるのが一般であり、指先で扱いにくいサイズあり、かつ位置決めが困難な機構になっている。この欠点のために使用は限定的であり普及していない。しかし、本発明の勘合手段を用いる係合法を組み合わせると、これらの欠点は解消できる。ホック群をプラスチック製基板に組み入れた形状にする（図なし）。ホックを３個千鳥状に基板に固着して用いることが容易にできるようになる。この方式を組み入れたホックは雄雌ホックの位置確定が確実に簡便にできるので、複数のホックをまとめて同時に手の平を用いてずれの不安なく行える。このホックの基板への固着は融着または一体成型で行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】  本発明は、面ファスナーに代表される係合手段を固着した硬い二種類の係止片の小片を柔らかい布地等の基材に固着しておくことで、指先感覚で大まかな係合具の位置を確認でき、次に凹部係止片の一部に設けた切り欠け部と対向して用いる凸部係合片に設けた突起部を勘合させて正確な位置確定を行い、この状態で面ファスナーを押圧することによってブラインドタッチで相互の位置ずれを気にすることなく、片手でも係止片同士を係合させることができる。
この機能を付けることによって手先が不自由な高齢者、または身障者の脱着を容易にする衣服を製造することができる。
また、この面ファスナー付きの係合具を用いることによって、ファッション性の求められる衣服のデザインにおいても一般的に用いるボタンやジッパー以外の選択肢を増やすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】  本発明に係る小型面ファスナー具の凹形係止片の基本形状図である。右図はミシン糸で基材に固着した図である。
【図２】  本発明に係る小型面ファスナー具の凸形係止片の基本形状図である。右図はミシン糸で基材に固着した図である。
【図３】  勘合する切り欠け凹部を基板の一部に設けている凹形係合片の平面図である。
【図４】  凹形係止片の穴形状のバリエーション例を示す図である。（ａ）の９は基板の穴端部にしなりをつける割りである。
【図５】  凸形係止片の突起形状のバリエーション例を示す図である。
【図６】  両面粘着シートを重合した状態の凹形係止片と凸形係止片の面ファスナー部での断面図である。
【図７】  丸型面ファスナー具を衣服の前立てに用いた場合の係合作業の初期操作図である。
【図８】  丸型面ファスナー具を衣服の前立てに用いた場合の係合作業の継続する穴と突起の勘合操作図である。
【図９】  丸型面ファスナー具を衣服の前立てに用いた場合の係合作業の最終押圧操作図である。（指先の図は省略）
【図１０】  勘合する穴部が上下に二個配置されている凹形係止片の平面図とこれに対向して用いる凸形係合片の平面図である。
【図１１】  勘合する穴部が横方向に二個配置されている凹形係止片の平面図とこれに対向して用いる凸形係合片の平面図である。
【図１２】  凹形係止片６個と凸形係止片６個を取り合わせする面ファスナーのラミネート材における配置図である。
【図１３】  両面粘着テープを係止片の裏面に取り付ける例の製造方法の例を示す工程図である。
【符号の説明】
【００５７】１        凹形係止片
２        面ファスナー
３        切り欠け部
４        切り欠け部の上縁部
５        基板
６        糸
７        凸形係止片
８        突起部の上縁部
９        割り
１０      粘着材
１１      離型紙
１２      プラスチック基材のロール
１３      両面粘着テープのロール
１４      両面粘着テープ付きの面ファスナーのロール
１５      送りロール
１６      送り量・位置の検知装置
１７      ダイプレス
１８      ストリッピング装置
１９      製品バケット
２０      トリム部の巻き取りロール
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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