(57)【要約】【課題】重量物を設置部に設置した後、早期に流体キャスタを重量物の下側から引き出すことができ、また、複数の流体キャスタを使用した際に、これら流体キャスタを重量物の下側から容易に引き出すことができる流体キャスタの引出し方法を提供する。【解決手段】搬送工程によって、ボックスカルバートＢが載置された流体キャスタ１を設置部Ｓまで搬送した後、設置工程において、設置部Ｓで流体キャスタ１への圧縮流体の供給を停止した後、引出し工程において、流体抜きバルブ１５を開いて配管ホース７の途中から中空バック３および圧力室４内の流体を抜くことによって、中空バック３および圧力室４内の圧縮流体を素早く抜くことができる。したがって、ボックスカルバートＢを設置部Ｓに設置した後、早期に流体キャスタ１をボックスカルバートＢの下側から引き出すことができる。【選択図】図１
2014201899.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
重量物を流体キャスタを用いて軌道面上を設置部まで搬送し、当該設置部に設置した後、前記流体キャスタを前記重量物の下側から引き出す流体キャスタの引出し方法であって、
前記流体キャスタは、上面に重量物が載置されて当該重量物を支持する支持プレート板と、この支持プレート板の下面に設けられ、流体圧縮機から配管ホースによって圧縮流体が供給されることによって膨張するドーナツ状の中空バックと、この中空バックの内部に連通するとともに、当該中空バックの内側の空間に形成される圧力室と、前記配管ホースの途中に設けられた流体抜きバルブとを備え、
前記支持プレート板の上面に前記重量物を載置したうえで、前記中空バックおよび圧力室に圧縮流体を供給することによって、前記流体キャスタを前記軌道面から浮上させて当該軌道面上を前記設置部まで搬送する搬送工程と、
前記設置部で前記流体キャスタへの圧縮流体の供給を停止することによって、前記重量物をその自重によって降下させて前記設置部に設置する設置工程と、
前記設置部に前記重量物を設置した後、前記流体抜きバルブを開いて前記中空バックおよび圧力室内の流体を抜くことによって、前記流体キャスタの支持プレート板を前記重量物から離間させたうえで、前記流体キャスタを重量物の下側から引き出す引出し工程とを含むことを特徴とする流体キャスタの引出し方法。
【請求項２】
前記重量物が複数の前記流体キャスタの上面に載置され、
前記流体圧縮機に、当該流体圧縮機から前記各流体キャスタに供給する流体量を調整するコントローラが接続され、このコントローラに前記各流体キャスタにそれぞれ接続される前記配管ホースが接続され、当該各配管ホースにそれぞれ前記流体抜きバルブが設けられ、
前記引出し工程において、各流体抜きバルブをそれぞれ調整しながら開くことを特徴とする請求項１に記載の流体キャスタの引出し方法。
【請求項３】
前記重量物が複数の前記流体キャスタの上面に載置されるとともに、前記複数の流体キャスタが連結されており、
前記引出し工程において、前記複数の流体キャスタのうち、少なくとも一つの流体キャスタを引っ張ることによって、前記複数の流体キャスタをまとめて引き出すことを特徴とする請求項１または２に記載の流体キャスタの引出し方法。
【請求項４】
隣り合う前記流体キャスタは連結部材によって連結されており、前記連結部材は少なくとも一対の挿入部材とこれら挿入部材の少なくも一端部どうしを結合する結合部材を有し、
一方の前記挿入部材を隣り合う前記流体キャスタのうちの一方の流体キャスタの支持プレート板の側面から当該支持プレート板内に挿入し、他方の前記挿入部材を他方の流体キャスタの支持部プレートの側面から当該支持プレート板内に挿入することにより、隣り合う前記流体キャスタを連結部材によって連結することを特徴とする請求項３に記載の流体キャスタの引出し方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボックスカルバート等の重量物を流体キャスタを用いて設置部まで搬送し、当該設置部に設置した後、前記流体キャスタを前記重量物の下側から引き出す流体キャスタの引出し方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
重量物であるプレキャストボックスカルバートは下水道、共同溝、地下道などの暗渠を形成するために複数のものを縦列して敷設している。このようなプレキャストボックスカルバートの敷設および設置作業では、様々な搬送方法が採用されている。
この搬送方法の一つとして、流体キャスタを用いてボックスカルバートを軌道面上を設置部まで搬送し、当該設置部に設置する方法が知られている（例えば特許文献１参照）。
この搬送方法は、流体キャスタにボックスカルバートを載置したうえで、当該流体キャスタに圧縮流体を供給することによって、当該流体キャスタを圧縮流体によって浮上させて、軌道面上をボックスカルバートの設置部まで搬送した後、圧縮流体の供給を停止することによって、流体キャスタを降下させて、ボックスカルバートを設置部に設置するようにしている。
【０００３】
前記流体キャスタ１は、例えば図１および図２に示すように、支持プレート板２と、この支持プレート板２の下面に設けられ、流体圧縮機から配管ホース７によって圧縮流体が供給されることによって膨張するドーナツ状の中空バック３と、この中空バック３の内部に連通するとともに、当該中空バック３の内側の空間に形成される圧力室４とを備えている。
支持プレート板２はその下面中央部に円盤状に突出し、かつ中空バック３の内側中央に配置された突出円盤部２ａを有している。支持プレート板２は、ハニカム状に形成されるとともに、内部に流体供給室５が形成され、この流体供給室５は支持プレート板２の下部に形成された流体流出口６と連通している。
また、支持プレート板２の側端面には接続口が設けられており、この接続口に圧縮流体を供給するための配管ホース７が接続されている。
さらに、中空バック３の一部には流体取入口３ａが形成されており、この流体取入口３ａと前記流体流出口６が近接対向して配置されている。
【０００４】
このような構成の流体キャスタ１では、図１（ａ）に示すように、支持プレート板２の上面にボックスカルバート等の重量物Ｂを載置した場合に、支持プレート板２の下面でかつ中空バック３の中央側に配置されている突出円盤部２ａで荷重を支持し、次に、図示しない流体圧縮機から配管ホース７、流体供給室５、流体流出口６、流体取入口３ａを通して、中空バック３内に圧縮流体を供給することによって、図１（ｂ）および（ｃ）に示すように、平らにつぶれていた中空バック３を膨張させる。中空バック３が膨張するとともに、中空バック３から圧力室４に圧縮流体が供給されると、当該圧縮流体が中空バック３の下面と軌道面との間を抜けて外部に逃げる。このときできる薄い流体の膜によって流体キャスタ１を僅かな力で移動させることが可能となる。
【０００５】
そして、図１（ｄ）に示すように、当該流体キャスタ１を軌道面Ｋ上を設置部Ｓまで搬送した後、圧縮流体の供給を停止すると、ボックスカルバートＢおよび支持プレート板２の荷重によって中空バック３が収縮するとともに、支持プレート板２が降下していき、当該中空バック３の内部および前記圧力室４の内部の圧縮流体が中空バック３の下面と軌道面Ｋとの間等を通って自然に抜けていく。このようにして支持プレート板２が所定量降下すると、つまり流体キャスタ１が収縮すると、ボックスカルバートＢが降下して設置部Ｓに設置される。さらに、流体キャスタ１が収縮することによって、流体キャスタ１とボックスカルバートＢとの間に隙間が生じる。なお、図１（ｄ）において、圧縮流体が配管ホース７を通る矢印が記載されているが、これは後述する本実施の形態で配管ホース７を通って圧縮流体が抜かれるためそのように矢印を記載したのであり、従来では配管ホース７を通って圧縮流体は抜かれず、圧縮流体は上述したように、中空バック３の下面と軌道面Ｋとの間等を通って自然に抜けていく。
その後、流体キャスタ１を前記配管ホース７を引っ張ることによって、ボックスカルバートＢの下側から引き出すことによって、流体キャスタ１を撤収する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−２２２９０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、前記のような流体キャスタの引出し方法では、流体キャスタを設置部まで搬送した後、圧縮流体の供給を停止することにより、中空バックの内部および圧力室の内部の圧縮流体が中空バックの下面と軌道面との間等通って自然に抜け出ていき、重量物と流体キャスタとの間に隙間を生じさせることによって、当該流体キャスタを重量物の下側から引き出すようにしているが、圧縮流体の自然の抜け出には、比較的時間を要するという問題がある。このため、配管ホースを支持プレート板の側端面の接続口や流体圧縮機の接続口等から取り外して圧縮流体を強制的に抜くことも考えられるが、配管ホースの内部が高圧となっているので、当該配管ホースを容易に取り外すことは困難である。
【０００８】
また、設置部に設置された重量物の下側から流体キャスタを、配管ホースを引っ張ることによって、引き出すようにしているが、重量物が大型の場合等に複数の流体キャスタを使用すると、これら複数の流体キャスタのそれぞれを配管ホースを引っ張ることによって引き出すには、手間がかかるばかりか、配管ホースどうしが絡んで困難となる場合がある。また、複数の配管ホースをまとめて引っ張ることも考えられるが、流体キャスタは一つ数十キロと重いので、配管ホースを引っ張るだけでは、容易に引き出せない。
【０００９】
本発明は、前記事情に鑑みてなされたもので、重量物を設置部に設置した後、早期に流体キャスタを重量物の下側から引き出すことができ、また、複数の流体キャスタを使用した際に、これら流体キャスタを重量物の下側から容易に引き出すことができる流体キャスタの引出し方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するため、本発明の流体キャスタの引出し方法は、重量物を流体キャスタを用いて軌道面上を設置部まで搬送し、当該設置部に設置した後、前記流体キャスタを前記重量物の下側から引き出す流体キャスタの引出し方法であって、
前記流体キャスタは、上面に重量物が載置されて当該重量物を支持する支持プレート板と、この支持プレート板の下面に設けられ、流体圧縮機から配管ホースによって圧縮流体が供給されることによって膨張するドーナツ状の中空バックと、この中空バックの内部に連通するとともに、当該中空バックの内側の空間に形成される圧力室と、前記配管ホースの途中に設けられた流体抜きバルブとを備え、
前記支持プレート板の上面に前記重量物を載置したうえで、前記中空バックおよび圧力室に圧縮流体を供給することによって、前記流体キャスタを前記軌道面から浮上させて当該軌道面上を前記設置部まで搬送する搬送工程と、
前記設置部で前記流体キャスタへの圧縮流体の供給を停止することによって、前記重量物をその自重によって降下させて前記設置部に設置する設置工程と、
前記設置部に前記重量物を設置した後、前記流体抜きバルブを開いて前記中空バックおよび圧力室内の流体を抜くことによって、前記流体キャスタの支持プレート板を前記重量物から離間させたうえで、前記流体キャスタを重量物の下側から引き出す引出し工程とを含むことを特徴とする。
【００１１】
本発明においては、搬送工程によって、重量物が載置された流体キャスタを設置部まで搬送した後、設置工程において、設置部で流体キャスタへの圧縮流体の供給を停止することによって、前記重量物をその自重によって降下させて前記設置部に設置した後、前記引出し工程において、前記流体抜きバルブを開いて前記中空バックおよび圧力室内の流体を抜くことによって、前記流体キャスタの支持プレート板を前記重量物から離間させて、重量物と流体キャスタとの間に早期に隙間を生じさせることができる。そのうえで、前記流体キャスタを重量物の下側から引き出すことによって、重量物を設置部に設置した後、早期に流体キャスタを重量物の下側から引き出すことができる。
【００１２】
本発明の前記構成において、前記重量物が複数の前記流体キャスタの上面に載置され、
前記流体圧縮機に、当該流体圧縮機から前記各流体キャスタに供給する流体量を調整するコントローラが接続され、このコントローラに前記各流体キャスタにそれぞれ接続される前記配管ホースが接続され、当該各配管ホースにそれぞれ前記流体抜きバルブが設けられ、
前記引出し工程において、各流体抜きバルブをそれぞれ調整しながら開くようにしてもよい。
【００１３】
このような構成によれば、複数の流体キャスタに圧縮流体を供給する配管ホースにそれぞれ流体抜きバルブが設けられているので、引出し工程において、各流体抜きバルブをそれぞれ調整しながら開くことによって、各流体キャスタの中空バックおよび圧力室内から素早くかつバランスよく圧縮流体を抜くことができる。したがって、重量物を設置部に設置した後、早期に各流体キャスタを重量物の下側から引き出すことができる。
【００１４】
本発明の前記構成において、前記重量物が複数の前記流体キャスタの上面に載置されるとともに、前記複数の流体キャスタが連結されており、
前記引出し工程において、前記複数の流体キャスタのうち、少なくとも一つの流体キャスタを引っ張ることによって、前記複数の流体キャスタをまとめて引き出すことが好ましい。
【００１５】
このような構成によれば、複数の流体キャスタが連結されており、引出し工程において、複数の流体キャスタのうち、少なくとも一つの流体キャスタを引っ張ることによって、複数の流体キャスタをまとめて引き出すので、配管ホースどうしが絡んだりすることなく、容易に複数の流体キャスタを引き出すことができる。
【００１６】
また、本発明の前記構成において、隣り合う前記流体キャスタは連結部材によって連結されており、前記連結部材は少なくとも一対の挿入部材とこれら挿入部材の少なくも一端部どうしを結合する結合部材とを有し、
一方の前記挿入部材を隣り合う前記流体キャスタのうちの一方の流体キャスタの支持プレート板の側面から当該支持プレート板内に挿入し、他方の前記挿入部材を他方の流体キャスタの支持部プレートの側面から当該支持プレート板内に挿入することにより、隣り合う前記流体キャスタを連結部材によって連結するのが好ましい。
【００１７】
このような構成によれば、連結部材の一方の挿入部材を一方の流体キャスタの支持プレート板の側面から挿入し、他方の挿入部材を他方の流体キャスタの支持プレート板の側面から挿入することによって、隣り合う流体キャスタを容易に接続できるとともに、所望の個数の流体キャスタを容易に接続できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、重量物を設置部に設置した後、早期に流体キャスタを重量物の下側から引き出すことができ、また、複数の流体キャスタを使用した際に、これら流体キャスタを重量物の下側から容易に引き出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態に係る重量物の搬送方法を説明するための工程図であり、（ａ）は流体キャスタの突出円盤部によって荷重を支持している状態を示す図、（ｂ）は流体キャスタの中空バックが膨張している状態を示す図、（ｃ）流体キャスタが浮上した状態を示す図、（ｄ）重量物を設置部に設置した状態を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る流体キャスタを示すもので、一部を切り欠いて示す斜視図である。
【図３】同、流体キャスタを６個配置した状態を示す平面図である。
【図４】同、配管ホースとコントローラを示す図である。
【図５】同、流体キャスタを連結した状態を示す平面図である。
【図６】同、流体キャスタを連結した状態を示す側面図である。
【図７】同、本発明の実施の形態に係る流体キャスタを連結部材を示すもので、その平面図である。
【図８】同、挿入部材と結合部材とを結合する方法を説明するための図である。
【図９】本発明の実施の形態に係る重量物の搬送方法を説明するためもので、流体キャスタを引き出している状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は本実施の形態の重量物の搬送方法を説明するための図である。本実施の形態は、重量物であるボックスカルバートＢを流体キャスタ１を用いて軌道面Ｋ上を設置部Ｓまで搬送して、当該設置部Ｓに設置する方法であり、搬送工程と、設置工程と、引出し工程を備えている。
なお、本実施の形態では、流体キャスタ１としてエアーキャスタを使用しているが、流体キャスタ１はこれに限ることなく、例えば、液体や空気以外の気体による流体キャスタを使用してもよい。
また、図１では、１つの流体キャスタ１にボックスカルバートＢを載置しているが、実際には後述すように６個の流体キャスタ１にボックスカルバートＢを載置する。
【００２１】
流体キャスタ１の構成は、前記従来の流体キャスタ１と同一であるので、その説明を省略ないし簡略化する。流体キャスタ１は、図１および図２に示すように、支持プレート板２と、この支持プレート板２の下面に設けられ、流体圧縮機（空気圧縮機）から配管ホース７によって圧縮流体（圧縮空気）が供給されることによって膨張するドーナツ状の中空バック３と、この中空バック３の内部に連通するとともに、当該中空バック３クの内側の空間に形成される圧力室４とを備えている。
【００２２】
また、本実施の形態では、図３に示すように、流体キャスタ１を複数、具体的には６個使用している。流体キャスタ１は、ボックスカルバートＢの搬送方向（図３において上下方向）に３個かつ左右に２個配置され、合計６個使用されている。搬送方向に隣り合う流体キャスタ１，１は所定の間隔をもって配置されており、これら３個の流体キャスタ１は後述する連結部材２０によって互いに連結されている。左右方向に離間して配置されている流体キャスタ１，１は搬送方向に離間して配置されている流体キャスタ１，１より大きい間隔をもって配置されており、これら流体キャスタ１，１は連結されていない。
【００２３】
各流体キャスタ１の支持プレート板２には、それぞれ配管ホース７がエルボを介して接続されており、これら６本の配管ホース７は左右に隣り合う流体キャスタ１，１間に引き出され、搬送方向（図３において上下方向）に向けて延在するように配置されている。なお、配管ホース７は可撓性を有する樹脂製のホースである。
このような６本の配管ホース７・・・は、図４に示すように、コントローラ１０に接続されている。コントローラ１０は各流体キャスタ１に供給する流体量を調整するものであり、当該コントローラ１０は、配管ホース１１によって流体圧縮機１２に接続されている。なお、配管ホース１１には、コントローラ１０の近傍において、開閉バルブ１３が設けられており、この開閉バルブ１３をレバー１３ｂを操作して開くことによって、流体圧縮機１２からコントローラ１０に圧縮流体が供給されるようになっている。
【００２４】
前記コントローラ１０には、配管ホース１１を通してコントローラ１０に供給された圧縮流体の供給量を調整するための調整弁１０ａが６個設けられており、これら６個の調整弁１０ａに前記６本の配管ホース７がそれぞれ接続されている。また、コントローラ１０には、各調整弁１０ａに接続された配管ホース７内の流体圧を計測する６個の流体圧計１０ｂがそれぞれ設けられているとともに、コントローラ１０の内部の流体圧を計測する流体圧計１０ｃが設けられている。
また、コントローラ１０には、各調整弁１０ａの開閉量を調整するための調整ダイヤル１０ｄが設けられており、前記流体圧計１０ｂを見ながら調整ダイヤル１０ｄを操作することによって、各流体キャスタ１に供給する圧縮流体の供給量を調整できるようになっている。
【００２５】
また、各配管ホース７の途中には、それぞれ流体抜きバルブ（エア抜きバルブ）１５が設けられている。この流体抜きバルブ１５は、流体キャスタ１の中空バック３および圧力室４内の圧縮流体を抜くために使用されるもので、レバー１５ｂを操作して開くことによって、配管ホース７を通して中空バック３および圧力室４内の圧縮流体を外部に抜くようになっている。また、流体抜きバルブ１５およびレバー１５ｂは、コントローラ１０に近い位置において各配管ホース７に設けられている。
【００２６】
図３において上下方向（図５において左右方向）に隣り合う流体キャスタ１，１どうしは連結部材２０によって接続されている。
この連結部材２０は、図７に示すように、一対の挿入部材２１，２１と、当該挿入部材２１，２１の両端部にそれぞれ取り付けられて、一対の挿入部材２１，２１の端部どうしを結合する結合部材２２，２２とを備えている。
【００２７】
挿入部材２１は、帯板状のものであり、その長さは支持プレート板２の幅寸法より若干長くなっている。挿入部材２１は、支持プレート板２の幅方向に沿って形成されかつ、当該支持プレート板２の側端面にそれぞれ開口する貫通孔２ｂに挿入されるようになっており、当該貫通孔２ｂに挿入した状態において、両端部が貫通孔２ｂの両端開口から突出している。貫通孔２ｂは断面矩形状に形成されており、当該貫通孔２ｂの横方向の寸法は、挿入部材２１の幅寸法とほぼ等しいか若干長くなっている。
挿入部材２１の両端部の下面には、図８に示すように、それぞれナット部材２３が溶接によって固定されている。挿入部材２１の両端部、つまり、前記貫通孔２ｂの両端開口から突出する両端部にはそれぞれ孔２１ａが形成され、この孔２１ａは、ナット部材２３の雌ねじ２３ａと同軸かつ同径に形成されている。
【００２８】
前記結合部材２２は、図５に示すように、隣り合う支持プレート板２，２間の隙間を跨いで、当該支持プレート板２，２の側端面に当接されるもので、当該結合部材２２には、図７に示すように、２つの孔２２ａ，２２ａが結合部材２２の長手方向に離間して形成されている。
【００２９】
そして、このような構成の連結部材２０は、図５および図６に示すように、挿入部材２１，２１を隣り合う支持プレート板２，２の貫通孔２ｂ，２ｂに挿入するとともに、当該挿入部材２１，２１の両端部の孔２１ａ，２１ａと、支持プレート板２の側端面に当接された結合部材２２の孔２２ａ，２２ａを合致させ、これら孔２１ａ，２２ａに孔２２ａ側からノックピン２４を挿入し、当該ノックピン２４をナット部材２３の雌ねじ２３ａに螺合して締め付けることによって、隣り合う支持プレート板２，２を連結している。
なお、連結部材２０によって、支持プレート板２，２を連結する場合、一方の結合部材２２に挿入部材２１，２１の一端部を取り付けて櫛状としておき、当該櫛状のものの挿入部材２１，２１を支持プレート板２，２の貫通孔２ｂ，２ｂに挿入したうえで、当該挿入部材２１，２１の他端部に結合部材２２を取り付けることによって、これら結合部材２２，２２を支持プレート板２，２に側端面に当接するとともに、挿入部材２１，２１の他端部どうしを結合するようにしてもよい。
【００３０】
そして、本実施の形態では、図３に示すように、流体キャスタ１は、搬送方向（図１において上下方向）において、３個、左右方向に２個配置されて使用され、搬送方向に隣り合っている流体キャスタ１，１どうしが連結部材２０によって連結されている。
【００３１】
次に、本実施の形態の流体キャスタ１を使用して重量物であるボックスカルバートＢを搬送する方法について説明する。
まず、６個の流体キャスタ１を図３に示すように配置するとともに、搬送方向に隣り合う流体キャスタ１，１を連結部材２０によって連結する。
また、図３および図４に示すように、各流体キャスタ１とコントローラ１０とを配管ホース７によって接続するとともに、コントローラ１０と流体圧縮機１２とを配管ホース１１によって接続する。
【００３２】
次に、図１（ａ）に示すように、６個の流体キャスタ１の６個の支持プレート板２の上面に１つのボックスカルバートＢを載置したうえで、各流体キャスタ１の中空バック３および圧力室４に流体圧縮機１２から圧縮流体を配管ホース７を通して供給する。圧縮流体を供給する前は、流体キャスタ１の突出円盤部２ａが軌道面Ｋに当接していることによって、当該突出円盤部２ａによって荷重を支持している。
なお、図１（ａ）〜図１（ｄ）には、１個の流体キャスタ１のみを図示している。
【００３３】
次に、図１（ｂ）に示すように、中空バック３内に圧縮流体を供給することによって、平らにつぶれていた中空バック３を膨張させるとともに、圧力室４にも圧縮流体が供給されることによって、支持プレート板２が上昇し、これにともなって、突出円盤部２ａが軌道面Ｋから離間する。
【００３４】
次に、図１（ｃ）に示すように、中空バック３内に圧縮流体を供給し続けることによって、中空バック３がさらに膨張するとともに、圧力室４に圧縮流体が供給されると、当該圧縮流体が中空バック３の下面と軌道面Ｋとの間を抜けて外部に逃げる。このときできる薄い流体の膜によって流体キャスタ１を僅かな力で移動させることが可能となる。つまり、圧縮流体によって流体キャスタ１が浮上して、当該流体キャスタ１を僅かな力で移動させることが可能となる。
また、圧縮流体を流体キャスタ１に供給する場合、必要に応じてコントローラ１０の流体圧計１０ｂを見ながら調整ダイヤル１０ｄを操作して、調整弁１０ａの開閉量を調整することによって、各流体キャスタ１に供給する圧縮流体の供給量を調整する。これによって、６個の流体キャスタ１をバランスよく浮上させることができるので、ボックスカルバートＢを所定の姿勢に保持できる。
【００３５】
次に、図１（ｄ）に示すように、流体キャスタ１を紙面と直交する方向に設置部Ｓまで搬送（搬送工程）した後、開閉バルブ１３をレバー１３ｂによって閉じることによって圧縮流体の供給を停止する。これによって、ボックスカルバートＢはその自重によって降下して設置部Ｓに設置される（設置工程）とともに、中空バック３の内部および圧力室４の内部の圧縮流体は中空バック３の下面と軌道面Ｋとの間等を通って自然に抜けていく。
このようにして設置部ＳにボックスカルバートＢを設置した後、流体抜きバルブ１５を開いて中空バック３および圧力室４内の流体を強制的に抜くことによって、流体キャスタ１の支持プレート板２をボックスカルバートＢから離間させる。これによって、ボックスカルバートＢと流体キャスタ１との間に早期に隙間を生じさせることができる。そのうえで、流体キャスタ１を重量物の下側から引き出す（引出し工程）。
また、流体抜きバルブ１５を開く場合、必要に応じてコントローラ１０の流体圧計１０ｂを見ながら、レバー１５ｂを操作することによって、流体抜きバルブ１５をそれぞれ調整しながら開く。
【００３６】
このようにして設置部ＳにボックスカルバートＢを設置した後、流体キャスタ１をボックスカルバートＢの下側から引き出すが、この場合、図９に示すように、平面視においてボックスカルバートＢの一辺側に近い流体キャスタ１の支持プレート板２に引出し棒２５，２５を引っ掛けて、当該引出し棒２５，２５を作業者が引っ張ることによって、左右両側のそれぞれに位置している３個の流体キャスタ１をまとめて引き出す。つまり、６個の流体キャスタ１を３個ずつまとめて２回に分けて引き出すことによって、全ての流体キャスタ１を撤去する。
【００３７】
以上のように、本実施の形態によれば、搬送工程によって、ボックスカルバートＢが載置された流体キャスタ１を設置部Ｓまで搬送した後、設置工程において、設置部Ｓで流体キャスタ１への圧縮流体の供給を停止することによって、ボックスカルバートＢをその自重によって降下させて設置部Ｓに設置した後、引出し工程において、流体抜きバルブ１５を開いて中空バック３および圧力室４内の流体を抜くことによって、流体キャスタ１の支持プレート板２をボックスカルバートＢから離間させて、ボックスカルバートＢと流体キャスタ１との間に早期に隙間を生じさせることができる。そのうえで、流体キャスタ１をボックスカルバートＢの下側から引き出すことによって、ボックスカルバートＢを設置部Ｓに設置した後、早期に流体キャスタ１をボックスカルバートＢの下側からに引き出すことができる。
【００３８】
また、複数（例えば６個）の流体キャスタ１に圧縮流体を供給する配管ホース７にそれぞれ流体抜きバルブ１５が設けられているので、引出し工程において、各流体抜きバルブ１５をそれぞれ調整しながら開くことによって、各流体キャスタ１の中空バック３および圧力室４内から素早くかつバランスよく圧縮流体を抜くことができる。したがって、ボックスカルバートＢを設置部Ｓに設置した後、早期に各流体キャスタ１をボックスカルバートＢの下側から引き出すことができる。
【００３９】
さらに、複数の流体キャスタ１が連結部材２０によって連結されており、引出し工程において、３個の流体キャスタ１のうち、１つの流体キャスタ１を引出し棒２５によってを引っ張ることによって、３個の流体キャスタ１をまとめて引き出すので、配管ホース７どうしが絡んだりすることなく、容易に３個の流体キャスタ１を引き出すことができる。
加えて、連結部材２０の一方の挿入部材２１を一方の流体キャスタ１の支持プレート板２の側面から貫通孔２ｂ挿入し、他方の挿入部材２１を他方の流体キャスタ１の支持プレート板２の側面から貫通孔２ｂ挿入することによって、隣り合う流体キャスタ１，１を容易に接続できるとともに、所望の個数の流体キャスタ１を容易に接続できる。
【００４０】
なお、本実施の形態では、重量物としてボックスカルバートＢを搬送する方法を例にとって説明したが、本発明は、重量物としてボックスカルバートＢに限ることなく、数トンから数十トン程度の重量物を搬送する場合に適用できる。
【符号の説明】
【００４１】
１    流体キャスタ
２    支持プレート板
３    中空バック
４    圧力室
７    配管ホース
１０  コントローラ
１２  流体圧縮機
１５  流体抜きバルブ
２０  連結部材
２１  挿入部材
２２  結合部材
Ｂ    ボックスカルバート（重量物）
Ｋ    軌道面
Ｓ    設置部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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