(57)【要約】【課題】本発明の目的は、電極への樹脂付着の発生が少なくなり、電極のはんだ付け性を向上させることができる巻線型電子部品の製造方法を提供することである。【解決手段】本発明の巻線型電子部品の製造方法は、開口１０ａを有し、開口１０ａの縁の対向する部分に１対の突起部１０ｂが設けられた保護用シート１０を準備する工程と、保持具１に固定された巻線型電子部品本体７に、保護用シート１０の開口１０ａを第１の鍔部２ｂ側から通し、第２の鍔部２ｃの内底面Ｃに１対の突起部１０ｂを当接させる工程と、突起部１０ｂが当接された巻線型電子部品本体７を樹脂３０内に、第１の鍔部側２ｂから、突起部１０ｂが樹脂３０の液面Ｓに接触するまで侵入させることによって、第１の鍔部２ｂおよび第２の鍔部２ｃに挟まれた領域内の導電性ワイヤ４上に外装用樹脂８を設ける工程と、を備えていることを特徴とする。【選択図】        図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻芯部と、前記巻芯部の一方端に設けられた第１の鍔部と、前記巻芯部の他方端に設けられた第２の鍔部とを有するコアと、前記第２の鍔部の外底面に設けられた複数の電極と、前記巻芯部に巻回され、両端がそれぞれ、前記複数の電極のいずれかに接続された導電性ワイヤとを備えた巻線型電子部品本体を準備する工程と、
粘着性を有する保持具に、前記第２の鍔部の外底面を貼り付けることにより、前記巻線型電子部品本体を前記保持具に固定する工程と、
開口を有し、前記開口の縁の対向する部分に１対の突起部が設けられた保護用シートを準備する工程と、
前記保持具に固定された前記巻線型電子部品本体に、前記保護用シートの前記開口を前記第１の鍔部側から通し、前記第２の鍔部の内底面に前記１対の突起部を当接させる工程と、
前記１対の突起部が当接された前記巻線型電子部品本体を、所定の容器に充填された樹脂内に、前記第１の鍔部側から、前記１対の突起部が前記樹脂の液面に接触するまで侵入させることによって、前記第１の鍔部および前記第２の鍔部に挟まれた領域内の前記導電性ワイヤ上に樹脂を塗布する工程と、
を備えていることを特徴とする巻線型電子部品の製造方法。
【請求項２】
前記複数の電極がそれぞれ、前記第２の鍔部の外底面および側面にわたって一体に設けられた前記巻線型電子部品本体を準備し、前記保護用シートの前記開口の縁を前記第２の鍔部の側面に設けられた前記複数の電極に当接させることを特徴とする請求項１に記載された巻線型電子部品の製造方法。
【請求項３】
前記保護用シートの前記開口の縁を、前記第２の鍔部の側面に設けられた前記複数の電極の全面に当接させることを特徴とする請求項２に記載された巻線型電子部品の製造方法。
【請求項４】
前記保護用シートがシリコーン樹脂からなることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載された巻線型電子部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻線型電子部品の製造方法に関する。詳しくは、巻線型電子部品に外装用樹脂を形成する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
巻線型電子部品に外装用樹脂を形成する方法として、例えば特許文献１（特開平９−３０６７７５号）に開示された浸漬法がある。
【０００３】
特許文献１に開示された浸漬法では、図１２（ａ）に示すように、まず巻線型電子部品本体１０７を準備する。巻線型電子部品本体１０７は、巻芯部１０２ａと、巻芯部１０２ａの両端に設けられた第１の鍔部１０２ｂおよび第２の鍔部１０２ｃとを有するコア１０２を備えている。コア１０２の第２の鍔部１０２ｃの外底面及び側面上には、複数の電極１０３が形成されている。導電性ワイヤ１０４がコア１０２の巻芯部１０２ａに巻回されている。導電性ワイヤ１０４の両端がそれぞれ、複数の電極１０３のいずれかに接続されている。
【０００４】
次に、図１２（ｂ）に示すように、第２の鍔部１０２ｃの外底面を保持具１０１ａに設けられた接着シート１０１ｂに接着することで、巻線型電子部品本体１０７（図１２（ａ）を簡略化して表示）を仮固定する。
【０００５】
次に、図１２（ｃ）に示すように、巻線型電子部品本体１０７を所定の容器１２０に充填された液状の樹脂１３０内に侵入させることにより、第１の鍔部１０２ｂおよび第２の鍔部１０２ｃに挟まれた領域内の導電性ワイヤ１０４上に樹脂１３０を流入させ、外装用樹脂を形成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−３０６７７５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した従来の巻線型電子部品の製造方法においては、樹脂の塗装過多により、第２の鍔部１０２ｃの外底面及び側面に設けられた電極１０３の表面にまで樹脂１３０が延在しやすいという課題があった。樹脂が付着した電極は、はんだ付け性が低下してしまう。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、電極への樹脂付着の発生が少なくなり、電極のはんだ付け性を向上させることができる巻線型電子部品の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するため、本発明にかかる巻線型電子部品の製造方法は、巻芯部と、前記巻芯部の一方端に設けられた第１の鍔部と、前記巻芯部の他方端に設けられた第２の鍔部とを有するコアと、前記第２の鍔部の外底面に設けられた複数の電極と、前記巻芯部に巻回され、両端がそれぞれ、前記複数の電極のいずれかに接続された導電性ワイヤとを備えた巻線型電子部品本体を準備する工程と、粘着性を有する保持具に、前記第２の鍔部の外底面を貼り付けることにより、前記巻線型電子部品本体を前記保持具に固定する工程と、開口を有し、前記開口の縁の対向する部分に１対の突起部が設けられた保護用シートを準備する工程と、前記保持具に固定された前記巻線型電子部品本体に、前記保護用シートの前記開口を前記第１の鍔部側から通し、前記第２の鍔部の内底面に前記１対の突起部を当接させる工程と、前記１対の突起部が当接された前記巻線型電子部品本体を、所定の容器に充填された樹脂内に、前記第１の鍔部側から、前記１対の突起部が前記樹脂の液面に接触するまで侵入させることによって、前記第１の鍔部および前記第２の鍔部に挟まれた領域内の前記導電性ワイヤ上に樹脂を塗布する工程と、を備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の巻線型電子部品の製造方法によれば、電極への樹脂付着の発生が少なくなり、電極のはんだ付け性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の実施形態にかかる巻線型電子部品本体７の正面図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態にかかる保持具１及び保持具１に接着された巻線型電子部品本体７の斜視図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態にかかる巻線型電子部品１００の製造方法において適用する工程を示す斜視図である。
【図４】図４は、図３の続きであり、本発明の実施形態にかかる巻線型電子部品１００の製造方法において適用する工程を示す斜視図である。
【図５】図５は、図４の続きであり、本発明の実施形態にかかる巻線型電子部品１００の製造方法において適用する工程を示す斜視図である。
【図６】図６は、図５の続きであり、本発明の実施形態にかかる巻線型電子部品１００の製造方法において適用する工程を示し、図５におけるＩ−Ｉ線での断面図である。
【図７】図７は、図６の続きであり、本発明の実施形態にかかる巻線型電子部品１００の製造方法において適用する工程を示す断面図である。
【図８】図８は、図７の続きであり、本発明の実施形態にかかる巻線型電子部品１００の製造方法において適用する工程を示す断面図である。
【図９】図９は、図８の続きであり、本発明の実施形態にかかる巻線型電子部品１００の製造方法において適用する工程を示す断面図である。
【図１０】図１０は、図９の続きであり、本発明の実施形態にかかる巻線型電子部品１００の製造方法において適用する工程を示す斜視図である。
【図１１】図１１は、図１０の続きであり、本発明の実施形態にかかる巻線型電子部品１００の製造方法において適応する断面図である。
【図１２】図１２（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、従来の巻線型電子部品の製造方法において適用する各工程を示し、図１２（ａ）は正面図、図１２（ｂ）、（ｃ）は断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態にかかる巻線型電子部品１００の製造方法について説明する。
【００１３】
図１に示すように、コア２、電極３、導電性ワイヤ４からなる巻線型電子部品本体７を準備する。
【００１４】
まず、棒状の巻芯部２ａと、巻芯部２ａの一方端に形成された第１の鍔部２ｂと、巻芯部２ａの他方端に形成された第２の鍔部２ｃとを有するコア２を形成する。具体的には、フェライト等からなる原料材料を所定の形状からなる金型に充填し、加圧して一体成型した上で、金型から取り出し、所定のプロファイルで焼成することにより、コア２を形成する。
【００１５】
次に、導電ペーストの塗布かつ焼き付け、および、導電ペーストの外表面への電解めっきにより、複数の電極３をそれぞれ、コア２の第２の鍔部２ｃの外底面Ａおよび側面Ｂにわたって一体に形成する。
【００１６】
次に、巻芯部２ａに、巻線機を用いて導電性ワイヤ４を巻回する。
【００１７】
次に、導電性ワイヤ４の両端をそれぞれ、複数の電極３のいずれかに熱圧着により接続し、巻線型電子部品本体７を完成させる。
【００１８】
次に、図２に示すように、粘着性を有する保持具１に、電極３（図示せず）が形成された第２の鍔部２ｃの外底面Ａを貼り付けることにより、巻線型電子部品本体７を保持具１に固定する。保持具１には、例えば表面に粘着性テープが貼り付けられた金属プレートを用いる。
【００１９】
次に、図３に示すように、複数の開口１０ａを有し、開口１０ａの縁の対向する部分に１対の突起部１０ｂが複数形成された保護用シート１０を準備する。保護用シート１０は、例えば弾力性を備えたシリコーン樹脂から形成される。
【００２０】
次に、保持具１に固定された巻線型電子部品本体７に、保護用シート１０の開口１０ａを第１の鍔部２ｂ側から通す。具体的には、まず図４に示すように、保護用シート１０における１対の突起部１０ｂを第１の鍔部２ｂの縁上に配置する。その後、突起部１０ｂを第１の鍔部２ｂに矢印Ｘ１の方向に押し当てて、弾力性を備えた突起部１０ｂを湾曲させることにより開口１０ａの幅を広げ、突起部１０ｂを第１の鍔部２ｂを超えて巻芯部２ａの周囲まで通過させる。その後、保護用シート１０は弾力性を備えているため突起部１０ｂの湾曲が無くなり、本来の形状に戻る。
【００２１】
次に、図５に示すように、突起部１０ｂを有する保護用シート１０を保持具１および巻線型電子部品本体７の第２の鍔部２ｃに押し当てることにより、保護用シート１０を保持具１に固定する。また、この固定により、図６に示すように、第２の鍔部２ｃの内底面Ｃに１対の突起部１０ｂを当接させる。さらに、保護用シート１０の開口１０ａの縁を第２の鍔部２ｃの側面Ｂに形成された複数の電極３に当接させ、保護用シート１０により電極３の表面を覆う。なお、保護用シート１０は弾力性を有しているため、保護用シート１０が電極３の表面および第２の鍔部の内底面Ｃを隙間なく覆うことができる。
【００２２】
次に、図６に示すように、所定の容器２０に充填された液状の樹脂３０を準備する。樹脂３０には、例えばフェライトを含んだエポキシ樹脂が用いられる。
【００２３】
次に、１対の突起部１０ｂが当接された巻線型電子部品本体７を、液状の樹脂３０に向かって矢印Ｘ２の方向に降下させることにより、樹脂３０内に巻線型電子部品本体７を第１の鍔部２ｂ側から侵入させる。巻線型電子部品本体７を樹脂３０に深く侵入させるにつれて、樹脂３０の液面Ｓが、第１の鍔部２ｂの周囲に、表面張力の影響により盛り上がる。さらに、図７に示すように、１対の突起部１０ｂが樹脂３０の液面Ｓに接触する深さまで、巻線型電子部品本体７を樹脂３０内に侵入させる。突起部１０ｂに液面Ｓが接触すると、第１の鍔部２ｂの周囲に盛り上がった樹脂３０の表面張力が破壊される。その結果、図８に示すように、樹脂３０が毛細管現象により、第１の鍔部２ｂおよび第２の鍔部２ｃに挟まれた領域内の導電性ワイヤ４上に流入する。
【００２４】
次に、図９に示すように、巻線型電子部品本体７を、樹脂３０から矢印Ｘ３の方向に引き上げる。その結果、導電性ワイヤ４上に塗布された外装用樹脂８が形成される。
【００２５】
以上の工程によると、突起部１０ｂの厚みの分だけ、巻線型電子部品本体７の樹脂３０への侵入深さを浅くすることができる。そのため、毛細管現象により樹脂３０が導電性ワイヤ４の両端を伝って、第２の鍔部２ｃの外底面Ａに形成された電極３の表面上に延在することが少なくなる。
【００２６】
さらに、保護用シート１０が第２の鍔部２ｃの側面Ｂに当接されており、電極３の表面が覆われている。そのため、樹脂３０が、第２の鍔部２ｃの側面Ｂに形成された複数の電極３に付着することがない。
【００２７】
以上のように、本発明の巻線型電子部品の製造方法によれば、電極３への樹脂３０の付着の発生が少なくなり、電極３のはんだ付け性を向上させることができる。
【００２８】
次に、図１０に示すように、保護用シート１０を保持具１および巻線型電子部品本体７から取り外す。具体的には、まず保護用シート１０を保持具１上から剥がす。保護用シート１０を保持具１から剥がし終わった後、保護用シート１０を保持具１に対して矢印Ｘ４方向に移動させ、１対の突起部１０ｂが形成されておらず幅が広い開口１０ａの部分に巻線型電子部品本体７を配置する。その後、幅が広い開口１０ａの部分に巻線型電子部品本体７を通して、巻線型電子部品本体７から保護用シート１０を離す。
【００２９】
次に、保持具１から、外装用樹脂８が形成された巻線型電子部品本体７を取り外す。
【００３０】
最後に、外装用樹脂８を含む巻線型電子部品本体７に所定のプロファイルで熱処理を施し、外装用樹脂８を硬化させる。
【００３１】
以上の工程より、図１１に示すように、コア２、電極３、導電性ワイヤ４、外装用樹脂８からなる巻線型電子部品１００を完成させる。
【００３２】
なお、本発明の実施形態にかかる巻線型電子部品の製造方法は、上述した内容に限定されることはなく、発明の趣旨に沿って、種々の変更をなすことができる。
【００３３】
例えば、前記実施形態の製造方法では、保護用シート１０に開口１０ａを３個有しているが、１個もしくは２個、または４個以上でも良い。保護用シート１０の開口１０ａの形状は長方形となっているが、正方形等を含むどのような形状でも良い。複数の開口１０ａそれぞれに一対の突起部１０ｂが３個形成されているが、１個もしくは２個、または４個以上でも良い。保護用シート１０はシリコーン樹脂からなっているが、弾性体のゴム等でも良い。
【００３４】
また、電極３を第２の鍔部２ｃの外底面Ａおよび側面Ｂにわたって一体に形成しているが、第２の鍔部２ｃの外底面Ａのみに設けても良い。
【００３５】
また、図６に示すように、保護用シート１０の開口１０ａの縁を第２の鍔部２ｃの側面Ｂに当接させたが、電極３が第２の鍔部２ｃの外底面Ａのみに設けられているならば、保護用シート１０の開口１０ａの縁を第２の鍔部２ｃの側面Ｂに当接させなくても良い。この場合においても前記実施形態と同様に、突起部１０ｂの厚みの分だけ、巻線型電子部品本体７の樹脂３０への侵入深さを浅くすることができる。そのため、毛細管現象により樹脂３０が導電性ワイヤ４の両端を伝って、第２の鍔部２ｃの外底面Ａに設けられた電極３の表面上に延在することが少なくなる。
【００３６】
また、図４および図５に示した保護用シート１０の保持具１への固定は、以下の方法によっても良い。具体的には、まず１対の突起部１０ｂが設けられておらず幅が広い開口１０ａの部分から、巻線型電子部品本体７を保護用シート１０に通す。巻線型電子部品本体７を保護用シート１０に通した後、保護用シート１０を移動させ、１対の突起部１０ｂを巻線型電子部品本体７の第２の鍔部２ｃの縁上に配置する。その後、突起部１０ｂを有する保護用シート１０を保持具１および巻線型電子部品本体７の第２の鍔部２ｃに押し当てる。
【符号の説明】
【００３７】
１  保持具
２  コア
２ａ  巻芯部
２ｂ  第１の鍔部
２ｃ  第２の鍔部
３  電極
４  導電性ワイヤ
７  巻線型電子部品本体
８  外装用樹脂
１０  保護用シート
１０ａ  開口
１０ｂ  突起部
２０  容器
３０  樹脂
１００  巻線型電子部品
Ａ  外底面
Ｂ  側面
Ｃ  内底面
Ｓ  液面
Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３、Ｘ４  移動方向
【図１】
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【図２】
2014093460.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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