(57)【要約】【課題】  互いに略平行な鉄筋同士を簡単な作業により、かつ、強固に結束固定でき、高負荷時においても緩みにくく高い信頼性が得られる高負荷用鉄筋結束金具の提供。【解決手段】  第１鉄筋１と第２鉄筋２とを略平行な状態で強固に固定する高負荷用鉄筋結束金具であって、第１鉄筋１と第２鉄筋２を順次挿入可能な間隔を有して配置され、端部にそれぞれ長孔のボルト挿通孔３１ａ、３２ａが穿設された一対の略平行二面部３１、３２と、これら一対の略平行二面部３１、３２を繋ぐ背面部３３とから略Ｕ字状に形成されたクリップ本体３と、ボルト挿通孔３１ａ、３２ａに挿通可能なボルト４と、該ボルト４に螺合するフランジナット５とを備え、ボルトは、ボルト挿通孔３１ａ、３２ａの長孔の一部が挿入可能で該長孔のボルト挿通孔３１ａ、３２ａの長さより幅広の終端部４１ａを有する平板状の頭部４１を備える。【選択図】      図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１鉄筋と第２鉄筋とを略平行な状態で強固に固定する高負荷用鉄筋結束金具であって、
前記第１鉄筋と第２鉄筋を順次挿入可能な間隔を有して配置され、一方端にそれぞれボルト挿通孔が穿設された一対の略平行二面部と、これら一対の略平行二面部を繋ぐ背面部とから略Ｕ字状に形成されたクリップ本体と、前記ボルト挿通孔に挿通可能なボルトと、該ボルトに螺合するナットとを備え、
前記ボルト挿通孔の少なくとも一方が長孔に形成され、
前記ボルトは、前記ボルト挿通孔の長孔の一部が挿入可能で該長孔のボルト挿通孔の長さより幅広の終端部を有する平板状の頭部を備えることを特徴とする高負荷用鉄筋結束金具。
【請求項２】
請求項１に記載の高負荷用鉄筋結束金具において、
前記クリップ本体のボルト挿通孔の両方が長孔であることを特徴とする高負荷用鉄筋結束金具。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の高負荷用鉄筋結束金具において、
前記ナットがフランジナットであることを特徴とする高負荷用鉄筋結束金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋かご製作時等で、主に略平行な２本の主鉄筋を密着状態で強固に結束固定する用途等に用いられる高負荷用鉄筋結束金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鉄筋交差部を強固に固定する締結具としては、例えば図１２、１３に示すように、１本のＵボルト１０１及びナット１０２と締結バー１０３とで構成され、該締結バー１０３は、両端にボルト挿通孔１０４を備えた金属性棒状体をボルト挿通孔１０４の開口方向が互いに略平行になる方向に略Ｕ字状に折曲して該折曲部に第１鉄筋１０５に対する第１係合部１０６が形成されると共に、ボルト挿通孔１０４が形成された両端部をＵ字折曲方向とは直交する方向に略９０°に折曲して該折曲部に第２鉄筋１０７に対する第２係合部１０８が形成され、Ｕボルト１０１を第１鉄筋１０５に係合させた状態でその両端雄ねじ部１０９を締結バー１０３の両ボルト挿通孔１０４に挿通してナット１０２で締結することにより、第１鉄筋１０５と第２鉄筋１０７の交差部を強固に締結固定するように構成されたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
一方、互い略平行な２本の鉄筋同士を結束固定する場合、軟鉄線で両者を結束する固定方法や、溶接にて固着する固定方法などが採用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２９１６６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の固定方法のうち軟鉄線での結束による固定方法では、作業に熟練を要する、結束力が弱く緩みやすいなどの問題があった。また、溶接にて鉄筋同士を固着する固定方法では、軟鉄線による方法と同様に作業に熟練を要する、丸鋼同士の現場溶接であるので作業性が悪い、天候に左右されるなどの問題がある。
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は、互いに略平行な鉄筋同士を簡単な作業により、かつ、強固に結束固定でき、高負荷時においても緩みにくく高い信頼性が得られる高負荷用鉄筋結束金具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため請求項１記載の高負荷用鉄筋結束金具は、第１鉄筋と第２鉄筋とを略平行な状態で強固に固定する高負荷用鉄筋結束金具であって、
前記第１鉄筋と第２鉄筋を順次挿入可能な間隔を有して配置され、一方端にそれぞれボルト挿通孔が穿設された一対の略平行二面部と、これら一対の略平行二面部を繋ぐ背面部とから略Ｕ字状に形成されたクリップ本体と、前記ボルト挿通孔に挿通可能なボルトと、該ボルトに螺合するナットとを備え、
前記ボルト挿通孔の少なくとも一方が長孔に形成され、
前記ボルトは、前記ボルト挿通孔の長孔の一部が挿入可能で該長孔のボルト挿通孔の長さより幅広の終端部を有する平板状の頭部を備えることを特徴とする手段とした。
【０００８】
また、請求項２記載の高負荷用鉄筋結束金具は、請求項１記載の高負荷用鉄筋結束金具において、
前記クリップ本体のボルト挿通孔の両方が長孔であることを特徴とする手段とした。
【０００９】
また、請求項３記載の高負荷用鉄筋結束金具は、請求項１又は２に記載の高負荷用鉄筋結束金具において、
前記ナットがフランジナットであることを特徴とする手段とした。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の高負荷用鉄筋結束金具では、上述のように構成されるため、クリップ本体に第１鉄筋と第２鉄筋とを順次挿入し、ボルトをボルト挿通孔の長孔側から挿通して貫通させ、第１鉄筋と第２鉄筋とをクリップ本体とボルトとで囲まれた空間内に配置する。そして、ボルト挿通孔から突出した雄ねじにナットを螺合してナットを締め付けることによって、板状頭部の一部が長孔に進入し幅広の終端部が長孔の開口縁部に係止してボルトの回転が阻止された状態で一対の略平行二面部の間隔が狭まって行き、その結果、第１鉄筋と第２鉄筋とがクリップ本体とボルトとの間に拘束されて密着状態で強固に結束固定される。
従って、互いに略平行な鉄筋同士を簡単な作業により、かつ、強固に固定でき、高負荷時においても緩みにくく高い信頼性を得ることができるという効果が得られる。
【００１１】
請求項２記載の高負荷用鉄筋結束金具では、上述のように、クリップ本体のボルト挿通孔の両方が長孔であるため、ボルト挿通孔のいずれからでもボルトを差し込むことができ、これにより作業効率を高めることができる。
【００１２】
請求項３記載の高負荷用鉄筋結束金具では、上述のように、ナットがフランジナットであるため、結束強度及び破壊限界強度を高めることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例１の高負荷用鉄筋結束金具を示す平面図である。
【図２】実施例１の高負荷用鉄筋結束金具を示す正面図である。
【図３】実施例１の高負荷用鉄筋結束金具を示す底面図である。
【図４】実施例１の高負荷用鉄筋結束金具を示す左側面図である。
【図５】実施例１の高負荷用鉄筋結束金具を示す右側面図である。
【図６】実施例１の高負荷用鉄筋結束金具を示す背面図である。
【図７】実施例１の高負荷用鉄筋結束金具のボルト・ナットを示す正面図である。
【図８】実施例１の高負荷用鉄筋結束金具のボルト・ナットを示す平面図である。
【図９】実施例１の高負荷用鉄筋結束金具のクリップ本体を示す斜視図である。
【図１０】実施例１の高負荷用鉄筋結束金具の使用状態を示す斜視図である。
【図１１】実施例１の高負荷用鉄筋結束金具の使用状態を示す横断面図である。
【図１２】従来例の結束具を示す平面図である。
【図１３】図１１のＡ―Ａ線における縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１５】
まず、この実施例１の高負荷用鉄筋結束金具を図１〜９に基づいて説明する。
この高負荷用鉄筋結束金具は、第１鉄筋１と第２鉄筋２とを略平行な状態で強固に固定する高負荷用鉄筋結束金具であって、クリップ本体３と、ボルト４と、ナット５と、を備えている。
【００１６】
さらに詳述すると、前記クリップ本体３は、例えば、鋼板を曲げ加工して対向する一対の略平行二面部３１、３２と、これらを繋ぐ半円状の背面部３３とを設けた略Ｕ字状に形成され、略平行二面部３１、３２の先端側には長孔のボルト挿通孔３１ａ、３２ａが穿設されている。
【００１７】
また、前記ボルト４は、ボルト挿通孔３１ａ、３２ａの長孔の一部が挿入可能で該長孔のボルト挿通孔３１ａ、３２ａの長さより幅広の終端部４１ａを有する平板状の頭部４１を備えている。
また、前記ナット５は、この実施例１ではフランジナットが用いられている。
【００１８】
次に、この実施例１の作用・効果を説明する。
この実施例１では上述のように構成されるため、図１０、１１に示すように、クリップ本体３に第１鉄筋１と第２鉄筋２とを挿入し、ボルト４をボルト挿通孔３１ａ、３２ａいずれかの長孔から挿通して貫通させ、第１鉄筋１と第２鉄筋２とをクリップ本体３とボルト４とで囲まれた空間内に配置する。
そして、ボルト挿通孔３１ａ、３２ａから突出した雄ねじにナット５を螺合してナット５を締め付けることによって、平板状頭部４１の一部が長孔に進入し幅広の終端部４１ａが長孔の開口縁部に係止してボルト４の回転が阻止された状態で一対の略平行二面部３１、３２の間隔が狭まって行き、その結果、第１鉄筋１と第２鉄筋２とがクリップ本体３とボルト４との間に拘束されて密着状態で強固に結束固定される。
【００１９】
従って、この実施例１の高負荷用鉄筋結束金具では、互いに略平行な鉄筋同士を簡単な作業により、かつ、強固に固定でき、高負荷時においても緩みにくく高い信頼性が得られる。
【００２０】
また、クリップ本体３のボルト挿通孔３１ａ、３２ａの両方が長孔であるため、ボルト挿通孔３１ａ、３２ａのいずれからでもボルト４を差し込むことができ、これにより作業効率を高めることができる。
【００２１】
また、上述のように、ナット５がフランジナットであるため、結束強度及び破壊限界強度を高めることができるようになる。
【００２２】
以上本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
【００２３】
例えば、実施例１では、クリップ本体３のボルト挿通孔３１ａ、３２ａの両方を長孔にしたが、いずれか一方のみでもよい。
【００２４】
また、実施例１では、ボルト挿通孔３１ａ、３２ａの長孔方向を略平行二面部３１、３２の長手方向に沿う方向に穿設したが、略平行二面部３１、３２の幅方向に沿う方向に穿設してもよい。
【００２５】
また、実施例１では、フランジ付きナットを用いたが、通常のナットでもよく、またナットと座金を併用するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００２６】
１  第１鉄筋
２  第２鉄筋
３  クリップ本体
３１  略平行二面部
３２  略平行二面部
３１ａ  ボルト挿通孔
３２ａ  ボルト挿通孔
４  ボルト
４１  平板状頭部
４１ａ  幅広の終端部
５  ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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