(57)【要約】【課題】貯蔵安定性、炭酸飲料入りＰＥＴボトルのストレスクラック性に優れ、ボトルやコンベア上に形成された潤滑膜が、飛散した水等によって除去され難い耐水性を有し、優れた潤滑性が長期間維持されるベルトコンベア用潤滑剤組成物及びベルトコンベアの潤滑方法を提供する。【解決手段】本発明のベルトコンベア用潤滑剤組成物は、（Ａ）成分として、シリコーン油、ポリアルファオレフィン、流動パラフィンから選ばれる少なくとも１種の油性物質を含有し、（Ａ）成分１質量部に対して、（Ｂ）成分として、ＨＬＢが１６以上である非イオン性乳化剤を０．０５〜０．５質量部と、（Ｃ）成分として、ポリオールを０．０１２５〜９００質量部、とを含有する水中油型乳化物であり、本発明のベルトコンベアの潤滑方法は、上記組成物中の（Ａ）成分濃度を０．１〜５質量％とした処理液を供給して潤滑性を付与する方法である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）成分として、シリコーン油、ポリアルファオレフィン、流動パラフィンから選ばれる少なくとも１種の油性物質を含有し、（Ａ）成分１質量部に対して、
（Ｂ）成分として、ＨＬＢが１６以上である非イオン性乳化剤を０．０５〜０．５質量部と、
（Ｃ）成分として、ポリオールを０．０１２５〜９００質量部、
とを含有する水中油型乳化物であることを特徴とするベルトコンベア用潤滑剤組成物。
【請求項２】
上記（Ｃ）成分のポリオールが、グリセリン、ポリエチレングリコール、ソルビトール、から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１に記載のベルトコンベア用潤滑剤組成物。
【請求項３】
上記請求項１又は２に記載のベルトコンベア潤滑剤組成物中の（Ａ）成分濃度を０．１〜５質量％とした処理液を、容器を搬送するベルトコンベアに供給して潤滑性を付与することを特徴とするベルトコンベアの潤滑方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベルトコンベア用潤滑剤組成物及びその組成物を用いたベルトコンベアの潤滑方法に関する。更に詳細には、お茶、コーヒー、紅茶、乳飲料、炭酸飲料、ビール、酒類、調味料、加工食品等の製造工程や充填工程において、プラスチック製、紙製、金属製、ガラス製及びセラミック製容器をベルトコンベアで移動搬送する際に用いられるベルトコンベア用潤滑剤組成物及びベルトコンベアの潤滑方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
清涼飲料水、牛乳、ジュース、酒類、ドリンク剤等の容器には、ポリエチレンテレフタレート等のプラスチック製容器、紙製容器、金属製容器、ガラス製及びセラミック製容器等が使用されるが、飲料製造工場においてこれらの容器を取り扱う場合、大量の容器を移動搬送するために一般的にベルトコンベアが使用されている。このような工場においては、ベルトコンベアを連続運転させることが一般的であるが、このとき容器同士あるいは容器とベルトコンベアとの接触面に発生する摩擦により、容器の変形や容器の転倒等がおこる場合があり、こうした障害を防ぐためにベルトコンベア上に潤滑剤を塗布あるいは噴霧して摩擦係数を下げることが一般的である。
【０００３】
従来のベルトコンベア用潤滑剤としては、界面活性剤の水溶液を用いることが一般的であった。例えば、炭素数１２〜１８の一級または二級アルコールにポリオキシエチレンを付加して生成された、ＨＬＢ１０〜１６のポリオキシエチレンアルキルエーテル等のポリエチレングリコール型非イオン界面活性剤を０．００２５重量％ 以上含有する水溶液を主成分とする潤滑剤（特許文献１）、非イオン型界面活性剤等の界面活性剤、高沸点溶媒及び水を含有する潤滑剤組成物（特許文献２）、グリセリンエステル等の親油性化合物、アニオン性界面活性剤及び水を含む減摩剤組成物（特許文献３）、アクリル系共重合体と油性物質とを特定の割合で含有する潤滑剤組成物（特許文献４）等が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３９８２８６０
【特許文献２】特開２００８−１０６２５３
【特許文献３】特表２０１０−５０３７４７
【特許文献４】特開２０１２−１５３８４３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら特許文献１記載の潤滑剤は、ベルトコンベア上に安定な潤滑膜を形成することが困難であるため潤滑剤を随時供給する必要があり、このため大量の潤滑剤が消費され、潤滑剤の希釈に使用される水のコスト、排水処理コストが大きいという問題がある。これに対して特許文献２記載の潤滑剤は、ベルトコンベア上に安定な潤滑膜を形成するため、少ない使用量で比較的長時間の潤滑性を付与することができる。しかしながら、特許文献２の潤滑剤による潤滑膜は耐水性が低く、ボトルに付着している水分の滴下や製造設備からの水分の飛散により潤滑膜が容易に除去されて潤滑性が低下するという問題があった。また特許文献３、４記載の潤滑剤は希釈することなく使用して耐水性の潤滑膜を形成することができるが、高温下における貯蔵安定性に問題があるとともに、コーラ等の炭酸飲料入りＰＥＴボトルに対する適合性に問題があり、炭酸飲料入りＰＥＴボトルにストレスクラックを生じる虞があった。
本発明は、上記従来技術の問題を解決するためになされたもので、本発明の目的は、貯蔵安定性、炭酸飲料入りＰＥＴボトルのストレスクラック性に優れ、潤滑膜上に水滴が滴下したり飛散しても潤滑性が低下しない耐水性を有する潤滑膜を形成できるベルトコンベア用潤滑剤組成物およびこの潤滑剤組成物を用いたベルトコンベアの潤滑方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明者等は鋭意検討した結果、（Ａ）成分として、シリコーン油、ポリアルファオレフィン、流動パラフィンから選ばれる少なくとも１種の油性物質を１質量部に対して、（Ｂ）成分として、ＨＬＢが１６以上である非イオン性乳化剤を０．０５〜０．５質量部と、（Ｃ）成分として、ポリオールを０．０１２５〜９００質量部とを含有する水中油型乳化物であることを特徴とするベルトコンベア用潤滑剤組成物が、貯蔵安定性、炭酸飲料入りＰＥＴボトルのストレスクラック性に優れ、水の混入によっても潤滑性が低下しない耐水性の潤滑膜を形成することができることを見出した。
また、このベルトコンベア用潤滑剤組成物を用いた、容器の移動搬送に好適なベルトコンベアの潤滑方法を見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
即ち本発明は、
（１）（Ａ）成分として、シリコーン油、ポリアルファオレフィン、流動パラフィンから選ばれる少なくとも１種の油性物質を含有し、（Ａ）成分１質量部に対して、
（Ｂ）成分として、ＨＬＢが１６以上である非イオン性乳化剤を０．０５〜０．５質量部と、
（Ｃ）成分として、ポリオールを０．０１２５〜９００質量部
とを含有する水中油型乳化物であることを特徴とするベルトコンベア用潤滑剤組成物、
（２）（Ｃ）成分のポリオールが、グリセリン、ポリエチレングリコール、ソルビトール、から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする上記（１）に記載のベルトコンベア用潤滑剤組成物、
（３）上記（１）又は（２）に記載のベルトコンベア潤滑剤組成物中の（Ａ）成分濃度を０．１〜５質量％とした処理液を、容器を搬送するベルトコンベアに供給して潤滑性を付与することを特徴とするベルトコンベアの潤滑方法、
を要旨とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のベルトコンベア用潤滑剤組成物は、貯蔵安定性、炭酸飲料入りＰＥＴボトルのストレスクラック性に優れるだけでなく、容器やベルトコンベア上に形成された潤滑膜の耐水性に優れ、飛散した水等によって潤滑膜が容易に除去されて潤滑性が低下する虞がないため、優れた潤滑性が長く維持される等の効果を奏する。また本発明のベルトコンベアの潤滑方法によれば、飲料製造工場等において容器を搬送するベルトコンベアに優れた潤滑性を付与することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明のベルトコンベア用潤滑剤組成物は、（Ａ）成分として、シリコーン油、ポリアルファオレフィン、流動パラフィンから選ばれる少なくとも１種の油性物質、（Ｂ）成分として、ＨＬＢが１６以上である非イオン性乳化剤、（Ｃ）成分として、ポリオールを必須成分とする。
【００１０】
本発明のベルトコンベア用潤滑剤組成物において、（Ａ）成分である油性物質としては、具体的にはシリコーン油、ポリアルファオレフィン、流動パラフィンが挙げられ、これらは単独で用いても２種以上を組み合わせて用いても良いが、炭酸飲料入りＰＥＴボトル適合性、潤滑性の点からシリコーン油が良好である。本発明において有用なシリコーン油としては、水混和性又は水分散性シリコーン油であり、これは、追加の界面活性剤又は乳化剤、例えばポリジメチルシロキサン化合物のようなものを使用することなく適度に安定なエマルジョンを形成するため好ましいが、シリコーン油を用いた場合でも、更に追加の界面活性剤、乳化剤を使用することもできる。シリコーン油は、好ましくは、下記の平均単位式（１）で表わすことができる。
【００１１】
（化１）
ＲａＳｉＯ（４−ａ）／２      （１）
（Ｒは、炭素数１〜１８の飽和又は不飽和の一価の炭化水素基の群の中から選択される少なくとも１種の基を表わし、ａは１．８〜２．２の平均値を表わす。）
【００１２】
上記（１）式において、Ｒは、炭素数１〜１８の飽和又は不飽和の一価の炭化水素基の群から選択される少なくとも一種の基である。このような基としては、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基、ドデシル基、テトラデシル基、オクタデシル基等のアルキル基；シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロヘキシル基；ビニル基、アリル基等のアルケニル基；フェニル基、トリル基等のアリール基；２−フェニルエチル基、２−メチルー２−フェニルエチル基等のアラルキル基；３,３,３−トリフロロプロピル基、２−（パーフロロブチル）エチル基、２−（パーフロロオクチル）エチル基、ｐ−クロロフェニル基等のハロゲン化炭化水素基が挙げられるが、本発明においては特に、メチル基、フェニル基、及び炭素数６〜１４のアルキル基が好ましく、更に安価であることから９０％以上がメチル基であることがより好ましく、全てメチル基であることが更に好ましい。本発明において有用なシリコーン油の粘度は、性能及び取り扱いの点から、上記のオルガノポリシロキサンの２５℃での粘度は、５０〜１００００００ｍＰａ・秒であることが好ましく、１００〜５０００００ｍＰａ・秒がより好ましい。粘度が５０ｍＰａ・秒未満であると潤滑性が不十分になる場合があり、粘度が１００００００ｍＰａ・秒を超えると粘度が高すぎて取り扱いが困難になる場合や、系への混合が困難になる場合がある。上記シリコーン油は１種又は異なる２種以上を併用することができる。
【００１３】
本発明のベルトコンベア用潤滑剤組成物中における上記（Ａ）成分の割合は、０．１〜４０質量％が好ましく、０．１〜２０質量％であることがより好ましい。０．１質量％未満であると十分な潤滑性が得らない虞があり、４０質量％を超える場合には、貯蔵安定性が得られない虞がある。
【００１４】
（Ｂ）成分のＨＬＢが１６以上である非イオン性乳化剤としては、公知のものであればいずれのものも使用できる。具体例として、ポリオキシアルキレンラウリルエーテル、ポリオキシアルキレンミリスチルエーテル、ポリオキシアルキレンオレイルエーテル、ポリオキシアルキレンステアリルエーテル、ポリオキシアルキレンジステアリルエーテル、ポリオキシアルキレンスチレン化フェニルエーテル、ポリオキシアルキレンジデシルエーテル、ポリオキシアルキレンイソデシルエーテル、ポリオキシアルキレンヤシアルコールエーテル、イソステアリン酸ポリオキシアルキレングリセリル、ポリオキシアルキレングリコールオレイルエーテル、ポリオキシアルキレンヤシ脂肪酸ソルビタン等が挙げられる。（Ｂ）成分の非イオン性乳化剤としては、炭酸飲料入りＰＥＴボトル適合性、貯蔵安定性がより良好となるため、ＨＬＢが１６．０〜１９．５のものが好ましく、ＨＬＢ１６．０〜１９．０ のものがより好ましい。なお、ポリオキシアルキレンとは、ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレン、ポリオキシエチレンとポリオキシプロピレンとのランダム又はブロック重合体を示す。二種以上のＨＬＢが１６以上である非イオン性乳化剤を組み合わせても良い。潤滑膜が耐水性に優れる点で、非イオン性乳化剤としてはイソステアリン酸ポリオキシエチレングリセリル、ポリオキシエチレングリコールオレイルエーテル、ポリオキシエチレンヤシ脂肪酸ソルビタンが好ましい。これらは単独で用いても２種以上を組み合わせて用いても良い。上記（Ｂ）成分である非イオン性乳化剤は、（Ａ）成分１質量部に対し、０．０５〜０．５質量部配合されるが、０．１〜０．４質量部配合されることが好ましく、０．２〜０．３質量部配合されることがより好ましい。０．０５質量部未満では十分な貯蔵安定性が得られない虞があり、０．５質量部を超えて配合した場合には、潤滑膜の耐水性が低下するとともに炭酸飲料入りＰＥＴボトル適合性が悪くなってしまう虞がある。
【００１５】
本発明のベルトコンベア用潤滑剤組成物において、（Ｃ）成分のポリオールとしては、グリセリン、ソルビトール、及び下記の一般式（２）で表わされるポリエチレングリコール等が挙げられる。これらポリオールは、１種又は２種以上を併用することができる。
【００１６】
（化２）
Ｈ−（ＯＣ２Ｈ４）ｍ−ＯＨ     （２）
（式中、ｍは３〜１０００の数を表す。）
【００１７】
ポリエチレングリコールは、ｍの値が３〜１０００の分子量のものを用いることができるが、潤滑性や噴霧性が良好なことから、ｍの値は３〜５００が好ましく、３〜１００がより好ましく、３〜５０が更に好ましく、３〜１０が最も好ましい。ｍの値が３より小さい場合は良好な潤滑性が得られず、ｍの値が１０００より大きい場合は水に溶解したときの粘度が上昇するため取り扱いが困難になる場合や、使用時の噴霧等がうまくできない場合がある。また、乾燥後の潤滑性の点から、グリセリンがもっとも好ましい。これらは単独で用いても２種以上を組み合わせて用いても良い。
【００１８】
上記（Ｃ）成分のポリオールは、（Ａ）成分１質量部に対して０．０１２５〜９００質量部の範囲で配合するが、０．０２５〜５００質量部の範囲で配合することがより好ましく、０．０５〜３００質量部の範囲で配合することが最も好ましい。０．０１２５質量部未満であると、貯蔵安定性が不十分になる虞があり、９００質量部を超えて配合した場合は潤滑性が悪くなる虞がある。
【００１９】
本発明のベルトコンベア用潤滑剤組成物は、本発明の効果が損なわない範囲で、ベルトコンベア用潤滑剤組成物の製剤形態に応じて、当該技術分野で通常しようされる成分を含有していてもよい。このような成分としては、例えば、殺菌剤、金属腐食抑制剤、キレート剤、ｐＨ調整剤、粘稠剤、香料、色素等が挙げられる。
【００２０】
殺菌剤としては、例えば、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、チアゾリン類、ヒダントイン類、ヨード−２−プロピニルブチルカーバメイト、イソプロピルメチルフェノール、ヘキサクロロフェン、イルガサン、トリクロサン、アルコール類等が挙げられる。これらの成分のうち、より好ましいものとしてはチアゾリン類、ヒダントイン類、ヨード−２−プロピニルブチルカーバメイト、イソプロピルメチルフェノールが挙げられる。これらは単独でも２種以上を組み合わせて用いても良い。
【００２１】
上記殺菌剤として用いられるカチオン界面活性剤としては、例えば、塩化ベンゼトニウム、塩化ベンザルコニウム、ジデシルジメチルアンモニウム塩、ジオクチルジメチルアンモニウム塩、デシルイソノニルジメチルアンモニウム塩、ジデシルメチルポリオキシエチレンアンモニウム塩、アルキルベンジルイミダゾリウム塩、アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩、アルキルジメチルエチルベンジルアンモニウム塩、アルキルジメチルメチルベンジルアンモニウム塩、塩化セチルピリジニウム、トリアルキルアミン塩、アルキルトリアミン塩、ポリヘキサメチレンビグアナイド塩酸塩、グルコン酸クロルヘキシジン、塩酸クロルヘキシジン、１，４−ビス（３，３‘−（１デシルピリジニウム）メチルオキシ）ブタンジブロマイド等が挙げられる。両性界面活性剤としては、例えばナトリウムラウリルジアミノエチルグリシン、塩酸アルキルジアミノエチルグリシン、塩酸アルキルポリアミノエチルグリシン等が挙げられる。チアゾリン類としては、５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン、２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン、イソチアゾリン−３−オン、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン、Ｎ−ｎ−ブチル−ベンズイソチアゾリン−３−オン等が挙げられる。ヒダントイン類としては、１，３−ジメチロール−５，５−ジメチルヒダントイン、１又は３−モノメチロール−５，５−ジメチルヒダントイン、ジメチルヒダントイン、１、３−ジクロロ−５，５−ジメチルヒダントイン、１、３−ジクロロエチルメチルヒダントイン等が挙げられる。アルコール類としては、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、プロピレングリコール、１，３-プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール等が挙げられる。
【００２２】
金属腐食抑制剤としては、短鎖のジカルボン酸やトリカルボン酸などのポリカルボン酸、リン酸エステル、ベンゾトリアゾール、トリルトリアゾールおよびメルカプトベンゾチアゾールなどのトリアゾール、１ − ヒドロキシエチリデン− １ ， １ − ジホスホン酸などのようなホスホン酸、アジピン酸、グルタル酸、コハク酸等が挙げられる。
【００２３】
キレート剤としては、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、ニトリロ三酢酸（ＮＴＡ）、ヒドロキシエチレンジアミン三酢酸（ＨＥＤＴＡ）、ジエチレントリアミノ五酢酸（ＤＴＰＡ）、トリエチレンテトラアミン六酢酸（ＴＴＨＡ）、ヒドロキシエチルイミノ二酢酸（ＨＩＤＡ）、ジヒドロキシエチルグリシン（ＤＨＥＧ）、メチルグリシン二酢酸（ＭＧＤＡ）、グルタミン酸二酢酸（ＧＬＤＡ）、アスパラギン酸二酢酸（ＡＳＤＡ）、β-アラニン二酢酸（ＡＤＡ）、セリン二酢酸（ＳＤＡ）、グリシン、アラニン、グルタミン酸、アスパラギン酸等のアミノ酸や、グルコール酸、乳酸、クエン酸、グルコン酸、酒石酸、リンゴ酸や、これらのアルカリ金属塩、アンモニウム塩、モノエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン等のアルカノールアミン塩が挙げられる。
【００２４】
ｐＨ調整剤としては、例えば、酢酸、塩酸、硫酸、硝酸、クエン酸、リン酸、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、酢酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム、クエン酸水素ナトリウム、リン酸ナトリウム、リン酸水素ナトリウム等が挙げられる。
【００２５】
粘稠剤としては、例えば、カルボキシビニルポリマー、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリル酸等の高分子ポリカルボン酸のアルカリ中和塩が挙げられる。
【００２６】
香料としては、例えば、天然香料、合成香料、これらの調合香料等が挙げられる。また色素としては、例えば、天然色素、合成色素、これらの混合物が挙げられる。
【００２７】
本発明のベルトコンベア用潤滑剤組成物は、ベルトコンベア上や、ベルトコンベアで搬送される容器等の被搬送物に直接、塗布して用いても良いが、ベルトコンベア上へ供給する場合、供給作業を容易とするために、（Ａ）成分の濃度を０．１〜５質量％とした処理液を用いることが好ましい。潤滑剤組成物中の（Ａ）成分濃度が０．１〜５質量％の場合には、潤滑剤組成物を原液のまま用いることができるが、必要に応じて水や湯で希釈して用いる。処理液中の（Ａ）成分の濃度は０．２〜２質量％がより好ましく、０．５〜１．０質量％の範囲で使用することがさらに好ましい。（Ａ）成分の油性物質が０．１質量％未満では十分な潤滑性が得られない虞があり、５質量％を超える量を配合した場合には、炭酸飲料入りＰＥＴボトル適合性の悪化やコンベア上の潤滑剤組成物が容器の底に付着して容器を汚す虞がある。水又は湯で希釈して使用する場合、貯蔵安定性を高めるために、ｐＨが４〜１０となるように調整することが好ましい。ｐＨを４〜１０とするために、必要に応じてｐＨ調整剤を添加することができる。潤滑剤組成物をベルトコンベア上及び／又はベルトコンベアで搬送される被搬送物に供給する方法としては、原液または水で希釈したものを噴霧、塗布、あるいは滴下する等の方法を採用することができるが、ベルトコンベア上へ供給する場合にはスプレー等で噴霧する方法が好適である。噴霧の形状はスプレーノズルの種類によって変わるが、用途に応じて使い分ければよく、公知のものであればいずれも使用することはできるが、中でも、ホロコーンタイプ、フルコーンタイプ、フラットスプレー、微細スプレー等の使用が好ましい。噴霧により供給する方法例としては、潤滑剤及び水の使用量を削減できることから、間欠噴霧を行い、１〜１００ｍｌ／分程度の噴霧量で、５〜３００秒間程度噴霧し、その後１０〜１８０分程度噴霧をとめる等の工程を連続的に行うことが挙げられる。
【００２８】
被搬送物としては、ベルトコンベアで使用するものであれば特に規定されないが、飲料物用の容器が好ましく、こうした容器の素材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製、ポリエチレン製、ポリプロピレン製、ポリスチレン製、ポリアミド製、ポリカーボネート製等のプラスチック製容器、紙製容器（ワックス仕上げや樹脂コーティングを含む）、鉄製、アルミニウム製、錫製、銅製、亜鉛製、ガラス製容器、セラミックス製容器が挙げられる。これらの容器の中でも、ＰＥＴ製容器、アルミニウム製容器、ガラス製容器での使用が好ましい。
【実施例】
【００２９】
以下、本発明を実施例と比較例により具体的に説明する。尚、実施例および比較例中の数値は純分の質量(％)である。実施例、比較例において用いた、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分を下記に示す。
【００３０】
（Ａ）成分
Ａ−１：ポリアルファオレフィン（シンフルード２０１、新日鐵化学）
Ａ−２：ポリジメチルシロキサン（ＫＦ−９６、信越シリコーン）
Ａ−３：流動パラフィン（ハイコールＫ−２３０、カネダ）
【００３１】
（Ａ）成分の比較成分［以下「（Ａ’）成分」と表す。］
Ａ’−１：カプリル酸トリグリセライド（ココナードＲＫ、花王）
Ａ’−２：オレイルアルコール（オレイルアルコールＳＳ、高級アルコール工業）
【００３２】
（Ｂ）成分
Ｂ−１：イソステアリン酸ポリオキシエチレン（２５モル）グリセリル（ＨＬＢ１６．１ノイゲンＧＩＳ１２５、第一工業製薬）
Ｂ−２：ポリエチレン（１５モル）グリコールオレイルエーテル（ＨＬＢ１６  ＮＩＫＫＯＬ ＢＯ−１５Ｖ、日光ケミカルズ）
Ｂ−３：ポリオキシエチレン（１３０モル）牛脂脂肪酸グリセリル（ＨＬＢ１９．１  ユニグリＭＴ−２１３０Ｗ、日油）
【００３３】
（Ｂ）成分の比較成分［以下「（Ｂ’）成分」と表す。］
Ｂ’−１：イソステアリン酸ポリオキシエチレン（８モル）グリセリル（ＨＬＢ１２．１  ノイゲンＧＩＳ１０８、第一工業製薬）
Ｂ’−２：モノステアリン酸ポリオキシエチレン（２０モル）ソルビタン（ＨＬＢ１５  ＮＩＫＫＯＬ ＴＯ−１０Ｖ、日光ケミカルズ）
Ｂ’−３：ポリエチレン（２モル）グリコールオレイルエーテル（ＨＬＢ７．５  ＮＩＫＫＯＬ ＢＯ−２Ｖ、日光ケミカルズ）
【００３４】
（Ｃ）成分
Ｃ−１：グリセリン（鹿島ケミカル）
Ｃ−２：ポリエチレングリコール（ＰＥＧ２００、三洋化成工業）
Ｃ−３：ソルビトール（ソルビットＴ−７０、東和化成）
【００３５】
（Ｃ）成分の比較成分［以下「（Ｃ’）成分」と表す。］
Ｃ’−１：エタノール
Ｃ’−２：ノルマルプロピルアルコール
【００３６】
実施例１〜２８、比較例１〜２２
表１〜５に示す配合に基づき潤滑剤組成物を調製した。実施例の組成物、比較例の組成物は配合の違いに応じて安定な乳化物が得られるように、それぞれ調製した。実施例の潤滑剤組成物、比較例の潤滑剤組成物の調製方法を以下に示す。得られた各潤滑剤組成物の貯蔵安定性、潤滑性、炭酸飲料入りＰＥＴボトル適合性を以下に示す方法で測定した結果を、表１〜５にあわせて示す。
【００３７】
サンプル調製方法
攪拌機ＭＡＺＥＬＡ  Ｚ−１０００（東京理化器械製）を用いて５０℃の温度条件下、乳化剤１部対して０．２５〜２部の範囲のポリオール、及び乳化剤１部に対して０．１部〜１．５部の範囲水を、回転数１００ｒｐｍで混合攪拌し均一な溶液を得た。次いで、攪拌を継続しながら油性成分を添加し、油性成分の全量を添加した後に、回転数４００ｒｐｍにて１時間攪拌した。その後、残りのポリオール及び水を添加して、回転数１００ｒｐｍで１０分間攪拌し、水中油型乳化物からなる潤滑剤を調製した。
【００３８】
貯蔵安定性試験
試験方法：
調製した潤滑剤組成物１００ｇを透明ガラス瓶に入れ、４０℃で１ヶ月静置した後に外観を観察し、貯蔵安定性の評価を行った。
貯蔵安定性評価基準：
○：油相と水相の分離が見られず安定である。
△：全体的な分離はないが、表面に油膜が見られる。
×：クリーミング（分散した油相の液滴が上昇して不均一になること）により底部に水相が分離する 。
とし、△、○を実用性のあるものとして判定した。
【００３９】
潤滑性試験
試験方法：
角底、９００ｍｌ容積のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製容器を置き、ベルトコンベアスピード３０ｍ／分の樹脂コンベア上に、潤滑剤組成物の原液を処理液として用い、処理液１０ｍｌ噴霧した後、直後の摩擦係数（付着直後）、噴霧終了１５分後の乾燥時の摩擦係数（乾燥後）、さらに６０ｍｌ／分の供給速度で１０分間水洗した後の摩擦係数（水洗後）を測定した。なお、摩擦係数は、容器と荷重測定器を連結させ、コンベア稼動中の引張り荷重値を測定し、以下の計算式より算出したものである。
摩擦係数（μ）＝引張り荷重（ｇ）／容器重量（ｇ）
潤滑性評価方法：
○：摩擦係数（μ）＝０．７以上、０．１０未満（滑りが良好）
△：摩擦係数（μ）＝０．１０以上、０．１２未満（問題なく滑る）
×：摩擦係数（μ）＝０．１２以上（滑りが悪い）
とし、△、○を実用性のあるものとして判定した。
【００４０】
炭酸飲料入りＰＥＴボトル適合性試験
試験方法：
市販の５００ｍｌのコーラ飲料入りのＰＥＴボトルと潤滑剤１０ｇをビーカー中で接触させ、４０℃、湿度９０％で１週間保存した後、ボトル底面のクレーズの状態を観察した。
炭酸飲料入りＰＥＴボトル適合性評価方法：
○：クレーズが発生していない。
△：僅かにクレーズが発生している。
×：無数のクレーズが発生している。
とし、△、○を実用性のあるものとして判定した。
【００４１】
以上の通り、本発明のベルトコンベア用潤滑剤組成物は、貯蔵安定性、炭酸飲料入りＰＥＴボトルのストレスクラック性に優れ、容器やベルトコンベア上に形成された潤滑膜の耐水性に優れ、飛散した水等によっても潤滑性が低下せず、潤滑性を維持することができるという効果を奏する。
【００４２】
【表１】
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【００４３】
【表２】
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【００４４】
【表３】
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【００４５】
【表４】
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【００４６】
【表５】
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