(57)【要約】【課題】放射性廃棄物の乾燥気体を容器内部に効率的に導入して放射性廃棄物を乾燥するとともに、放射化された廃棄物小片や付着した汚染水が外部に漏出することを防止する。【解決手段】放射性廃棄物４９が収容される容器本体２と、該容器本体の底部に形成された凹部３と、該凹部の側面に形成された側面孔４と、該凹部内を上下方向に摺動する筒状体５とを備え、乾燥気体５２を前記凹部から前記側面孔を通して前記容器本体内に流入させる。【選択図】図１
2014202703.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
放射性廃棄物が収容される容器本体と、該容器本体の底部に形成された凹部と、該凹部の側面に形成された側面孔と、該凹部内を上下方向に摺動する筒状体とを備え、乾燥気体を前記凹部から前記側面孔を通して前記容器本体内に流入させることを特徴とする放射性廃棄物乾燥容器。
【請求項２】
放射性廃棄物が収容される容器本体と、該容器本体の底部に形成された凹部と、該凹部の側面に形成された側面孔と、該凹部内を上下方向に摺動し上部の目が粗く、下部の目が細かい網目状部材からなる筒状体とを備え、乾燥気体を前記凹部から前記側面孔を通して前記容器本体内に流入させることを特徴とする放射性廃棄物乾燥容器。
【請求項３】
放射性廃棄物が収容される容器本体と、前記容器本体の底部に形成された凹部と、該凹部の側面に形成された側面孔と、該凹部内を上下方向に摺動する筒状体と、前記容器本体の下部に設けられた多数の小孔を有する仕切板とを備え、乾燥気体を前記凹部から前記側面孔及び前記小孔を通して前記容器本体内に流入させることを特徴とする放射性廃棄物乾燥容器。
【請求項４】
前記筒状体の摺動は昇降ノズルによって行われることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載された放射性廃棄物乾燥容器。
【請求項５】
前記筒状体の摺動は前記乾燥気体の圧力によって行われることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載された放射性廃棄物乾燥容器。
【請求項６】
放射性廃棄物が収容される容器本体と、該容器本体の底部に形成された凹部と、該凹部の側面に形成された側面孔と、該凹部内を摺動回転し筒孔を有する筒状体と、該筒状体を摺動回転させる回転ノズルとを備え、乾燥気体を前記回転ノズルから前記筒孔及び側面孔を通して前記容器本体内に流入させることを特徴とする放射性廃棄物乾燥容器。
【請求項７】
放射性廃棄物が収容される容器本体と、該容器本体の底部に形成された凹部と、該凹部の側面を貫通して水平方向に移動し連通孔を有する一対の移動部材と、前記一対の移動部材を水平方向に移動させる押込ノズルとを備え、乾燥気体を前記押込ノズルから前記連通孔を通して前記容器本体内に流入させることを特徴とする放射性廃棄物乾燥容器。
【請求項８】
放射性廃棄物が収容される容器本体と、該容器本体の底部に形成された凹部と、該凹部の開口部を開閉可能とする底蓋と、該凹部の側面に形成された側面孔と、前記底蓋を開閉する開閉ノズルとを備え、乾燥気体を前記開閉ノズルから前記側面孔を通して前記容器本体内に流入させることを特徴とする放射性廃棄物乾燥容器。
【請求項９】
放射性廃棄物が収容される容器本体と、該容器本体の底部に形成された凹部と、該凹部の開口部に設けられ、乾燥気体により破断されるラプチャーディスクと、該凹部の側面に形成された側面孔とを備え、前記乾燥気体を前記開口部から前記側面孔を通して前記容器本体内に流入させることを特徴とする放射性廃棄物乾燥容器。
【請求項１０】
放射性廃棄物が収容される容器本体と、該容器本体の底部に形成された凹部と、該凹部の側面に形成された側面孔と、該側面孔を乾燥気体により開状態とする弁とを備え、前記放射性廃棄物の乾燥気体を前記凹部から前記側面孔を通して前記容器本体内に流入させることを特徴とする放射性廃棄物乾燥容器。
【請求項１１】
前記凹部の上部外周には、傘状のカバーが設けられていることを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載された放射性廃棄物乾燥容器。
【請求項１２】
前記カバーには前記側面孔より低い位置にカバー側面孔が設けられていることを特徴とする請求項１１に記載された放射性廃棄物乾燥容器。
【請求項１３】
放射性廃棄物が収容される容器本体と、該容器本体の底部に形成された凹部と、該凹部の側面と前記容器本体の底部との間に設けられた傾斜配管とを備え、乾燥気体を前記凹部から前記傾斜配管を通して前記容器本体内に流入させることを特徴とする放射性廃棄物乾燥容器。
【請求項１４】
放射性廃棄物が収容される容器本体と、前記容器本体の下部に設けられた多数の小孔を有する仕切板と、該仕切板より下部であって前記容器本体の側部に設けられた開口とを備え、乾燥気体を前記開口から前記小孔を通して前記容器本体内に流入させることを特徴とする放射性廃棄物乾燥容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、放射性廃棄物乾燥容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
使用済み燃料再処理施設、原子力プラント等で発生する放射性廃棄物は通常大気中で小片に切断された後、容器に保管されるが、小片に水分が付着した状態で保管されるとこの水分が放射線により分解し水素が発生し、容器が設置される建屋などの貯蔵設備の保管空間に水素が充満する危険性があるので、水分を除去した状態で放射性廃棄物を容器に収納し、さらに容器内の乾燥処理を施すようにしている。
【０００３】
容器内の乾燥処理については、図１４に示すように、放射性廃棄物１０２が充填された収納容器１００を収容する乾燥容器１０１内に、多孔質体からなる円筒状のフィルタ１０４を介して不活性ガスからなる乾燥ガスを導入することにより放射性廃棄物を乾燥させる方法や、図１５に示すように、放射性廃棄物２００が充填されたコンテナ２０１が収容された乾燥容器２０３内に、空気導入管２０４、排気管２０５を通して空気を吸引、排出することにより放射性廃棄物２００を乾燥させる方法が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２６３５４１９号公報
【特許文献２】特開平１１−３２６５９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した従来の乾燥手段は、放射性廃棄物が充填された廃棄物容器を乾燥容器内に収容し、乾燥ガス及び加熱手段によって廃棄物容器内の放射性廃棄物を乾燥させるものであるが、大型の乾燥容器や加熱手段等を必要とすることで設備が大型化するという課題があった。
【０００６】
また、図１４に示すような放射性廃棄物の乾燥方法では、円筒状のフィルタ１０４が内部の放射性廃棄物によって目詰まりをおこし、乾燥効率が低下するという課題があった。さらに、図１５に示すような放射性廃棄物の乾燥方法では、コンテナ２０１には直接空気が導入されず放射性廃棄物２００の乾燥が十分に行われないという課題があった。
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、放射性廃棄物の乾燥気体を容器内部に効率的に導入して放射性廃棄物を乾燥するとともに、放射化された廃棄物小片や汚染水が外部に漏出することを防止する放射性廃棄物乾燥容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本実施形態の放射性廃棄物乾燥容器は、放射性廃棄物が収容される容器本体と、該容器本体の底部に形成された凹部と、該凹部の側面に形成された側面孔と、該凹部内を上下方向に摺動する筒状体とを備え、乾燥気体を前記凹部から前記側面孔を通して前記容器本体内に流入させることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（ａ）第１の実施形態に係る放射性廃棄物乾燥容器の断面図、（ｂ）第１の実施形態に係る乾燥処理前後の凹部の拡大断面図、（ｃ）第１の実施形態に係る乾燥処理時の凹部の拡大断面図。
【図２】（ａ）第１の実施形態の変形例に係る凹部の拡大断面図、（ｂ）第１の実施形態の変形例に係る凹部の拡大断面図、（ｃ）第１の実施形態の変形例に係る乾燥処理前後の凹部の拡大断面図、（ｄ）第１の実施形態の変形例に係る乾燥処理時の凹部の拡大断面図。
【図３】（ａ）第２の実施形態に係る廃棄物充填時の凹部の拡大断面図、（ｂ）第２の実施形態に係る乾燥処理時の凹部の拡大断面図、（ｃ）第２の実施形態に係る乾燥終了時の凹部の拡大断面図。
【図４】（ａ-１）第３の実施形態に係る乾燥処理前後の凹部の拡大縦断面図、（ａ-２）第３の実施形態に係る乾燥処理前後の凹部の拡大横断面図、（ｂ-１）第３の実施形態に係る乾燥処理時の凹部の拡大縦断面図、（ｂ-２）第３の実施形態に係る乾燥処理時の凹部の拡大横断面図。
【図５】（ａ）第４の実施形態に係る乾燥処理前後の凹部の拡大断面図、（ｂ）第４の実施形態に係る乾燥処理時の凹部の拡大断面図。
【図６】（ａ）第５の実施形態に係る乾燥処理前後の凹部の拡大断面図、（ｂ）第５の実施形態に係る乾燥処理時の凹部の拡大断面図。
【図７】（ａ）第６の実施形態に係る乾燥処理前後の凹部の拡大断面図、（ｂ）第６の実施形態に係る乾燥処理時の凹部の拡大断面図。
【図８】（ａ）第７の実施形態に係る乾燥処理前後の凹部の拡大断面図、（ｂ）第７の実施形態に係る乾燥処理時の凹部の拡大断面図、（ｃ）第７の実施形態の変形例に係る乾燥処理前後の凹部の拡大断面図。
【図９】（ａ）第８の実施形態に係る乾燥処理前後の凹部の拡大断面図、（ｂ）第８の実施形態に係る乾燥処理時の凹部の拡大断面図。
【図１０】（ａ）第９の実施形態に係る乾燥処理前後の凹部の拡大断面図、（ｂ）第９の実施形態に係る乾燥処理時の凹部の拡大断面図。
【図１１】（ａ）第１０の実施形態に係る凹部の拡大断面図、（ｂ）第１０の実施形態の変形例を示す放射性廃棄物乾燥容器下部の部分断面図。
【図１２】（ａ）第１１の実施形態に係る放射性廃棄物乾燥容器の拡大断面図、（ｂ）第１１の実施形態に係る廃棄物充填時の容器下部の拡大断面図、（ｃ）第１１の実施形態に係る乾燥処理時の容器下部の拡大断面図、（ｄ）第１１の実施形態に係る乾燥終了時の容器下部の拡大断面図。
【図１３】（ａ）第１２の実施形態に係る廃棄物充填時の容器下部の拡大断面図、（ｂ）第１２の実施形態に係る乾燥処理時の容器下部の拡大断面図、（ｃ）第１２の実施形態に係る乾燥終了時の容器下部の拡大断面図。
【図１４】従来の乾燥容器の全体構成図。
【図１５】他の従来の乾燥容器の全体構成図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明に係る実施形態について、図面を参照して説明する。  
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態に係る放射性廃棄物乾燥容器を図１、図２を用いて説明する。
図１（ａ）は本実施形態に係る放射性廃棄物乾燥容器１の全体を表す断面図、（ｂ）は乾燥処理前後の凹部の拡大断面図、（ｃ）は乾燥処理時の凹部の拡大断面図である。
【００１１】
図２（ａ）〜（ｄ）はいずれも本実施形態の変形例に係る凹部の拡大断面図を示す。  使用済み燃料、制御棒等からなる放射性廃棄物４９は、例えば、乾燥処理現場で放射性廃棄物乾燥容器１に充填されるか、あるいは他の場所で放射性廃棄物乾燥容器１に充填した後乾燥処理現場に搬入される。この放射性廃棄物４９は、裁断された放射性廃棄物の小片５０と小片５０に付着した水分５１を含んでいる。
【００１２】
図１（ａ）において、放射性廃棄物乾燥容器１（以下、略して「容器」ともいう。）は、筒状の容器本体２、容器本体２の底板に形成された凹部３、凹部３の側面に形成された側面孔４、凹部３内を上下方向に摺動する筒状体５を備えている。凹部３は、例えば、下面が開口した筒状部材で構成されており、形状は円柱状、角柱状のいずれでもよい。この凹部３の下部側面に複数の側面孔４が形成されている。  
筒状体５は凹部３内を上下に摺動し、上部が閉じられ下部が開放された円筒状、または角筒状である。容器本体１、筒状体５は例えば、ステンレス鋼などからなっている。
【００１３】
以下、図１（ｂ）、（ｃ）に基づいて、容器１内の放射性廃棄物４９の乾燥方法について説明する。  
廃棄物充填時及び乾燥終了時は図１（ｂ）に示すように、筒状体５は自重で凹部３の下端に位置し、側面孔４は筒状体５により塞がれており、小片５０、水分５１は容器１の外部には漏出することはない。その際、凹部３の下端には突部２１が設けられており、筒状体５の落下を防いでいる。
【００１４】
乾燥処理時は図１（ｃ）に示すように、容器本体２の上方を開放した状態で、図示しない気体圧送装置から凹部３の下端開口部に乾燥気体５２が導入され、乾燥気体５２の圧力が筒状体５の上面に付加されることにより筒状体５が上昇し、塞がれていた側面孔４が開放され、乾燥気体５２が凹部３から側面孔４を通して容器１内に流入し、容器本体２内の放射性廃棄物４９の間を通過し、放射性廃棄物４９を乾燥させる。
【００１５】
なお、本実施形態では、筒状体５が乾燥気体５２の圧力によって上下動する例を説明したが、乾燥気体５２を確実に容器内に導くためには、図２（ａ）に示すように昇降ノズル６ｂを採用してもよい。
【００１６】
また、本実施形態では、例えば、図２（ｂ）に示すように側面孔４の切り口断面を凹部３の内面側を高くした斜線状として、小片５０、水分５１が凹部３内に入り込むことが少なくなるような切り口断面形状としてもよい。
【００１７】
さらに、凹部３及び筒状体５のそれぞれ上辺長さあるいは、径を下辺より大きくし、例えば、図２（ｃ）、（ｄ）に示すように、断面逆台形形状にすることにより、筒状体５の上昇がスムーズにすることができる。
【００１８】
（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態に係る放射性廃棄物乾燥容器を図３を用いて説明する。  
図３（ａ）は、 廃棄物充填時の凹部の拡大断面図、（ｂ）は乾燥時の凹部の拡大断面図、（ｃ）は、乾燥終了時の凹部の拡大断面図である。
【００１９】
本実施形態が第１の実施形態と異なるのは、筒状体５の上昇または下降中に小片５０等により凹部３の側面に引っ掛って停止した場合等に対応するものであって、筒状体５の側面上部の目を細かく、側面下部を側面上部の網目より粗い目の網状部材で形成した点である。その他の構成は第１の実施形態と同様である。
【００２０】
以下、図３（ａ）〜（ｃ）に基づいて、容器１内の放射性廃棄物の乾燥方法について説明する。  
廃棄物充填時は図３（ａ）に示すように、小片５０および水分５１は側面孔４から入り込むが、筒状体５の細かい網目により凹部３から容器１の外部には漏出することはない。
【００２１】
乾燥処理時は図３（ｂ）に示すように、凹部３の下端開口部から流入する乾燥気体５２の圧力が筒状体５の上面にかかることにより筒状体５が上昇するが、上昇中に小片５０の砕片等により凹部３の側面に引っ掛って停止した場合でも、筒状体５の側面下部の粗い網目から乾燥気体５２が容器１内に流入し、容器１内の小片５０の間を通過し、小片５０を乾燥させることができる。
【００２２】
乾燥終了時は図３（ｃ）に示すように、廃棄物充填時と同様に、側面孔４から入り込んだ小片５０は筒状体５の粗い網目に引っ掛り容器１の外部には漏出することはない。
【００２３】
（第３の実施形態）
本発明の第３の実施形態に係る放射性廃棄物乾燥容器を図４を用いて説明する。  
図４（ａ-１）は乾燥処理前後の凹部の拡大縦断面図、（ａ-２）は同拡大横断面図、（ｂ-１）は乾燥処理時の凹部の拡大縦断面図、（ｂ-２）は同拡大横断面図である。
【００２４】
本実施形態が第１の実施形態と異なるのは、回転ノズル６ａにより乾燥気体５２の導入とともに筒状体５を回転させることにより乾燥気体５２を効率的に容器１内に導く点である。
【００２５】
本実施形態では、筒状体５及び凹部３の形状を円柱状とし、凹部３内に筒状体５を摺動回転させる構成とし、乾燥気体５２を流入する回転ノズル６ａにより筒状体５を回転させる。そして、凹部３には円柱状の中心から放射状に、かつ上下方向に複数の側面孔４が形成され、また筒状体５にも側面孔４と合致する複数の筒孔７が形成されている。なお、筒状体５の下端部には回転ノズル６ａが係合するための係合部２０が形成されている。
【００２６】
以下、図４（ａ-１）〜（ｂ-２）に基づいて、容器１内の放射性廃棄物の乾燥方法について説明する。  
廃棄物充填時及び乾燥終了時は図４（ａ-１）、（ａ-２）に示すように、凹部３の側面孔４と筒状体５の筒孔７との位置は合致しないように回転ノズル６ａの位置を調整する。したがって、小片５０、水分５１は容器１の外部には漏出することはない。
【００２７】
乾燥処理時は図４（ｂ-１）、（ｂ-２）に示すように、回転ノズル６ａにより凹部３の側面孔４と筒状体５の筒孔７との位置を合致させた後、乾燥気体５２を容器１内に流入させ、容器１内の小片５０の間を通過し、小片５０を乾燥させることができる。  
本実施形態では側面孔４、筒孔７をそれぞれ複数設けているので、乾燥気体５２が小片５０の間を流れる経路が複数でき、短時間で乾燥させることができる。
【００２８】
（第４の実施形態）
本発明の第４の実施形態に係る放射性廃棄物乾燥容器を図５を用いて説明する。  
図５（ａ）は乾燥処理前後の凹部の拡大断面図、（ｂ）は乾燥処理時の凹部の拡大断面図である。
【００２９】
本実施形態が第３の実施形態と異なるのは、筒状体５を確実に上昇させるために昇降ノズル６ｂを採用し乾燥気体５２を確実に、かつ効率的に容器１内に導く点である。本実施形態においては回転ノズル６ａに代えて昇降ノズル６ｂを用いた点、筒状体５は円柱状に限らない点以外の構成は第３の実施形態と同様である。
【００３０】
以下、図５（ａ）、（ｂ）に基づいて、容器１内の放射性廃棄物の乾燥方法について説明する。  
廃棄物充填時及び乾燥終了時は図５（ａ）に示すように、凹部３の側面孔４と筒状体５の筒孔７との位置は合致しない。したがって、小片５０、水分５１は容器１の外部には漏出することはない。
【００３１】
乾燥処理時は図５（ｂ）に示すように、昇降ノズル６ｂの上昇により凹部３の側面孔４と筒状体５の筒孔７との位置を合致させた後、乾燥気体５２を容器１内に流入させ、容器１内の小片５０の間を通過し、小片５０を乾燥させることができる。
本実施形態においても側面孔４、筒孔７をそれぞれ複数設けているので、乾燥気体５２が小片５０の間を流れる経路が複数でき、短時間で乾燥させることができる。
【００３２】
（第５の実施形態）
本発明の第５の実施形態に係る放射性廃棄物乾燥容器を図６を用いて説明する。  
図６（ａ）は乾燥処理前後の凹部の拡大断面図、（ｂ）は乾燥処理時の凹部の拡大断面図である。
【００３３】
本実施形態では、凹部３の内側に凹部３と間隙２２を形成するために設けられた円筒または角形状の支持筒１０、凹部３の側面に外側から挿入され、支持筒１０上に接する少なくとも一対の移動部材８、移動部材８に設けられたＬ字状の連通口９、凹部３と移動部材８の顎部２３を接続するばね１１、中央に突起２４が形成された押込ノズル６ｃとを備えている。
【００３４】
以下、図６（ａ）、（ｂ）に基づいて、容器１内の放射性廃棄物の乾燥方法について説明する。  
廃棄物充填時及び乾燥終了時は図６（ａ）に示すように、ばね１１及び容器１内部に充填された小片５０によって、移動部材８は凹部３の中心に向けて移動する。このとき、連通口９の凹部３に向けた開口は支持筒１０上にあり、連通口９から入った小片５０や水分５１は連通口９内に留まり、容器１の外部には漏出することはない。
【００３５】
乾燥処理時は図６（ｂ）に示すように、押込ノズル６ｃの突起２４を凹部３の移動部材８に差し込むか、あるいは固定された押込ノズル６ｃの突起２４に容器１を載置してもよい。
【００３６】
凹部３に挿入された押込ノズル６ｃにより、移動部材８は、ばね１１の圧縮力に抗して凹部３の中心から離れる方向に移動する。このとき、連通口９の凹部３に向けた開口は支持筒１０上から間隙２２上に移動し、押込ノズル６ｃより流入した乾燥気体５２が間隙２２、連通口９を通過し、容器１内部に流入し、小片５０を乾燥させることができる。なお移動部材８は二対以上であってもよい。
【００３７】
（第６の実施形態）
本発明の第６の実施形態に係る放射性廃棄物乾燥容器を図７を用いて説明する。  
図７（ａ）は乾燥処理前後の凹部の拡大断面図、（ｂ）は乾燥処理時の凹部の拡大断面図である。
【００３８】
本実施形態では、凹部３の底面開口部に底蓋１２が設けられている。底蓋１２は、両端は突部２１に回動自在に接続され、中央部分で半分に分離するように跳ね上げ式に開閉可能とされ、閉じた場合は閉じ位置を保持できるような構造である。側面孔４は、底蓋１２が開いた際、側面孔４が底蓋１２によって塞がれないように凹部３の上方に形成されている。
【００３９】
以下、図７（ａ）、（ｂ）に基づいて、容器１内の放射性廃棄物の乾燥方法について説明する。  
廃棄物充填時及び乾燥終了時は図７（ａ）に示すように、凹部３の底面開口部は底蓋１２によって閉じられており、小片５０の一部及び水分５１は底蓋１２上に貯留するが、容器１の外部には漏出することはない。
【００４０】
乾燥処理時は図７（ｂ）に示すように、開閉ノズル６ｄを底蓋１２の中央部に挿入して底蓋１２を開く。あるいは、固定された開閉ノズル６ｄに廃棄物の充填された容器１を載置してもよい。
【００４１】
凹部３から挿入された開閉ノズル６ｄにより底蓋１２は凹部３の内側方向に開き、開閉ノズル６ｄから流入した乾燥気体５２は側面孔４を通過し、容器１内部に流入し、小片５０を乾燥させることができる。
【００４２】
（第７の実施形態）
本発明の第７の実施形態に係る放射性廃棄物乾燥容器を図８を用いて説明する。  
図８（ａ）は乾燥処理前後の凹部の拡大断面図、（ｂ）は乾燥処理時の凹部の拡大断面図、（ｃ）は変形例に係る凹部の拡大断面図である。
【００４３】
本実施形態が第６の各実施形態と異なるのは、底蓋１２に代えて、ラプチャーディスク１３を採用し、乾燥気体５２を容器１内に導くことができるようにしたものである。なお、ラプチャーディスク１３は廃棄物充填時及び乾燥終了時には凹部から垂下しないようにしておく。
【００４４】
以下、図８（ａ）、（ｂ）に基づいて、容器１内の放射性廃棄物の乾燥方法について説明する。  
廃棄物充填時及び乾燥終了時は図８（ａ）に示すように、凹部３の底面開口部はラプチャーディスク１３によって閉じられており、小片５０の一部及び水分５１はラプチャーディスク１３上に溜まるが、容器１の外部には漏出することはない。
【００４５】
乾燥処理時は図８（ｂ）に示すように、凹部３に流入する乾燥気体５２の圧力によりラプチャーディスク１３は破裂して中央部分から割れた状態となり、凹部３から流入した乾燥気体５２は側面孔４を通過し、容器１内部に流入して、小片５０を乾燥させることができる。
【００４６】
なお、本実施形態、第６の実施形態において、図８（ｃ）に示すように、凹部３内に粗さが小片５０より細かいメッシュなどの充填物１９を装填しておくと小片５０が容器１外部に漏出するのを防ぐことができるとともに、側面孔４を大きめに形成できるので、短時間で乾燥することができる。
【００４７】
（第８の実施形態）
本発明の第８の実施形態に係る放射性廃棄物乾燥容器を図９を用いて説明する。  
図９（ａ）は乾燥処理前後の凹部の拡大断面図、（ｂ）は乾燥処理時の凹部の拡大断面図である。
【００４８】
本実施形態が第１の実施形態と異なるのは、筒状体５に代えて、側面孔４の開閉を凹部３の外側に設けた弁２５を採用した点、凹部３を外側から取り囲むように傘状のカバー１４を設け、このカバー１４にはカバー側面孔２６を形成し、カバー側面孔２６の形成位置は側面孔４より低い位置とした点である。これにより、廃棄物充填時に小片５０及び水分５１がカバー側面孔２６から入り込んでも容器１外部に漏出するのを確実に防止することができる。
【００４９】
以下、図９（ａ）、（ｂ）に基づいて、容器１内の放射性廃棄物の乾燥方法について説明する。  
廃棄物充填時及び乾燥終了時は図９（ａ）に示すように、弁２５は凹部３の外面に接して側面孔４を塞いだ状態で維持されており水分５１および小片５０は側面孔４を通過して、容器１の外部には漏出することはない。
【００５０】
乾燥処理時は図９（ｂ）に示すように、凹部３から流入した乾燥気体５２の圧力により、弁２５は凹部３から外側に離れる方向に開き、側面孔４から乾燥気体５２が流入しカバー側面孔２６を通過し、容器１内部に流入して、小片５０を乾燥させることができる。
なお、カバー側面孔２６の位置を側面孔４より低くすることで、廃棄物充填時にカバー側面孔２６から流入する小片５０や水分５１が弁２５付近に到達することを防止できる。
【００５１】
（第９の実施形態）
本発明の第９の実施形態に係る放射性廃棄物乾燥容器を図１０を用いて説明する。  
図１０（ａ）は乾燥処理前後の凹部の拡大断面図、（ｂ）は乾燥処理時の凹部の拡大断面図である。
【００５２】
本実施形態が第８の各実施形態と異なるのは、弁２５に代えて筒状体５を採用し、傘状のカバー１４の下端部を容器１の底部と離れた位置とした点である。これにより、廃棄物充填時に小片５０及び水分５１が凹部３内に入り込むことを少なくし、仮に入り込んだとしても筒状体５の上面に留まり、容器１外部に漏出するのを確実に防止することができる。
【００５３】
以下、図１０（ａ）、（ｂ）に基づいて、容器１内の放射性廃棄物の乾燥方法について説明する。  
廃棄物充填時及び乾燥終了時は図１０（ａ）に示すように、カバー側面孔２６の位置を側面孔４より低くすることで、小片５０や水分５１が凹部３内部に入り込むのを少なくすることができる。さらに、筒状体５により小片５０や水分５１が凹部３の開口部から外部へ漏出するのを防ぐことができる。
【００５４】
乾燥処理時は図１０（ｂ）に示すように、カバー１４の下部空間およびカバー側面孔２６により、容器１内の中央および側面部に乾燥気体５２を通過させることができ、短時間で小片５０を乾燥させることができる。
【００５５】
（第１０の実施形態）
本発明の第１０の実施形態に係る放射性廃棄物乾燥容器を図１１を用いて説明する。
図１１（ａ）は凹部の拡大断面図、（ｂ）は変形例を示す放射性廃棄物乾燥容器下部の部分断面図である。
【００５６】
本実施形態が上記第１の実施形態と異なるのは、筒状体５、側面孔４に代えて、凹部３の側面と前記容器本体２の底板との間に傾斜配管１３を放射状に設けた点である。傾斜は凹部３の側面側が高く、容器本体２の底板に向かって低くなっており、端部は底板に接地している。これにより、乾燥処理時は傾斜配管２７により乾燥気体５２を通過させることができる一方、廃棄物充填時は小片５０及び水分５１が傾斜配管１３により通過を困難として、凹部３を通じて容器１外部に漏出するのを防ぐことができる。  
図１１（ｂ）は傾斜配管１３を長さの異なる複数本設けた変形例を示し、短時間で乾燥することができる。
【００５７】
（第１１の実施形態）
本発明の第１１の実施形態に係る放射性廃棄物乾燥容器を図１２を用いて説明する。
図１２（ａ）は本実施形態に係る放射性廃棄物乾燥容器の拡大断面図、（ｂ）は廃棄物充填時の容器下部の拡大断面図、（ｃ）は乾燥時の容器下部の拡大断面図、（ｄ）は乾燥終了時の容器下部の拡大断面図を示す。
【００５８】
図１２（ａ）において、放射性廃棄物乾燥容器１は、筒状の容器本体２、容器本体２の下部に設けられた仕切板１５、仕切板１５に形成された多数の小孔１６、仕切板１５で形成された空間側部に形成された開口１７、開口１７の蓋１８を備えている。なお、開口１７から排出される水分５１は、図示しない廃液処理設備に導かれる。
【００５９】
以下、図１２（ｂ）〜（ｄ）に基づいて、容器１内の放射性廃棄物の乾燥方法について説明する。  
廃棄物充填時は図１２（ｂ）に示すように、大部分の小片５０は仕切板１５上部に留まり、また小片５０の一部、水分５１は開口１７より下方に溜まるため、容器外流出を防ぐことができる。
【００６０】
乾燥処理時は図１２（ｃ）に示すように、乾燥気体５２は開口１７よりノズルなどで導入されるが、水分５１を図示しない廃液処理装設備に流すことにより容器１内の水分量が減り、小片５０の乾燥時間を短くすることができる。また、多数の小孔１６により乾燥気体５２を容器１内全体に流すことができ、短時間で効率的に乾燥させることができる。  
乾燥終了時は図１２（ｄ）に示すように、開口１７を蓋１８で塞ぐことにより、小孔１６を通過した一部の小片５０の外部漏出を防ぐことができる。
【００６１】
（第１２の実施形態）
本発明の第１２の実施形態に係る放射性廃棄物乾燥容器を図１３を用いて説明する。
図１３（ａ）は廃棄物充填時の容器下部の拡大断面図、（ｂ）は乾燥処理時の容器下部の拡大断面図、（ｃ）は乾燥終了時の容器下部の拡大断面図を示す。
【００６２】
上記第１１の実施形態では乾燥気体５２を導入するノズルなどが廃液処理設備に導かれる水分５１に直接触れることがあるが、本実施形態は、これを防止するために第１の実施形態の構成を用いてノズルの汚染防止を図ったものである。
【００６３】
本実施形態では、図１３（ｂ）、（ｃ）に示すように、第１の実施形態における廃棄物充填及び乾燥終了時の筒状体５の下降位置より上方で、乾燥時の筒状体５の下端部付近に仕切板１５が設置されている。  
その他の構成については第１、第１１の実施形態と同様である。
【００６４】
廃棄物充填時は図１３（ａ）に示すように、水分５１は開口１７より下方に溜まり、かつ、側面孔４が筒状体５に塞がれているため、容器外流出を防ぐことができる。
【００６５】
乾燥処理時は図１３（ｂ）に示すように、まず、容器１の底部に溜まった水分５１を開口１７から廃液処理設備に排出した後、開口１７を蓋１８で塞ぎ、凹部３から乾燥気体５２を送り込む。乾燥気体５２の圧力が筒状体５の上底にかかり、筒状体５は凹部３の上底に接するまで上方に持ち上げられる。このとき、凹部３より流入した乾燥気体５２は側面孔４、小孔１６を通過し容器１内に流入し、小片５０を乾燥させることができる。
【００６６】
乾燥終了時は図１３（ｃ）に示すように、筒状体５は自重により容器１底面まで下がり、側面孔４を塞ぎ、小孔１６を通過した小片５０が容器１外に出るのを防ぐことができる。
【００６７】
以上説明した少なくともひとつの実施形態によれば、放射性廃棄物の乾燥気体を容器内部に効率的に導入して放射性廃棄物を乾燥するとともに、放射化された廃棄物小片や汚染水が外部に漏出することを防止することができる。
【００６８】
以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、当業者の技術常識を加味して種々の省略、置き換え、変更、組合せを行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００６９】
１…放射性廃棄物乾燥容器、２…容器本体、３…凹部、４…側面孔、５…筒状体、６…駆動手段、６ａ…回転ノズル、６ｂ…昇降ノズル、６ｃ…押込ノズル、６ｄ…開閉ノズル、７…筒孔、８…移動部材、９…連通孔、１０…支持筒、１１…ばね、１２…底蓋、１３…ラプチャーディスク、１４…カバー、１５…仕切板、１６…小孔、１７…開口、１８…蓋、１９…充填材、２０…係合部、２１…突部、２２…間隙、２３…顎部、２４…突起、２５…弁、２６…カバー側面孔、２７…傾斜配管、４９…放射性廃棄物、５０…小片、５１…水分、５２…乾燥気体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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