(57)【要約】【課題】電力取出用電線がスラットの移動時に他の部材と絡むことにより破断したり、スラットの移動自体を妨げることが殆ど起こりえない縦型ブラインドを提供する。【解決手段】縦型ブラインド２００は、ハンガーレール２０１と、ハンガーレール２０１に移動可能に支持された複数のランナー２０１と、ハンガーレール２０１の長手方向に沿って配置され、対応するランナー２０１の移動に応じて撓み変形可能であり、且つ当該対応するランナー２９１に吊下支持されるスラット２０４に設けられた太陽電池１００と電気的に接続される一端部を有する複数のフィルム状配線（フレキシブルフラットケーブル、フレキシブルプリントサーキット等）１２０とを含む。【選択図】図５
2014095233.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハンガーレールと、
前記ハンガーレールに移動可能に支持された複数のランナーと、
前記ハンガーレールの長手方向に沿って配置され、前記複数のランナーのうちの対応するランナーの移動に応じて撓み変形可能であり、且つ前記対応するランナーに吊下支持されるスラットに設けられた太陽電池と電気的に接続される一端部を有する複数のフィルム状配線と、
を含むことを特徴とする縦型ブラインド。
【請求項２】
各フィルム状配線の前記一端部に、前記スラットに設けられた太陽電池の出力端子と接続されたスラット側コネクタと嵌合するコネクタが設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の縦型ブラインド。
【請求項３】
前記複数のフィルム状配線の各他端部に設けられた第２のコネクタが接続される、複数の前記スラットに設けられた複数の前記太陽電池を並列又は直列接続するための集線装置をさらに備える
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の縦型ブラインド。
【請求項４】
前記複数のフィルム状配線は、下から短い順で重ねて配置されており、対応するランナーの可動距離が短い程短い長さを有する
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の縦型ブラインド。
【請求項５】
前記複数のフィルム状配線は、下から短い順で重ねて配置されており、対応するランナーの可動距離が長い程短い長さを有する
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の縦型ブラインド。
【請求項６】
ハンガーレールと、
前記ハンガーレールに移動可能に支持された複数のランナーと、
前記ハンガーレールの長手方向に沿って配置され、前記複数のランナーから選択された二つのランナーに吊下支持されるスラットに設けられた太陽電池を直列接続または並列接続する、前記二つのランナー間の距離に応じて撓み変形可能な複数のフィルム状配線と、
を含むことを特徴とする縦型ブラインド。
【請求項７】
前記ハンガーレールは、少なくとも前記複数のランナーを収容する収容室を有し、
前記複数のフィルム状配線は、前記収容室内に収容されている
ことを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の縦型ブラインド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縦型ブラインドに関する。
【背景技術】
【０００２】
ブラインドは、窓等から屋内に日光が入り込まないようにするために窓際に配置される日除けの一種であり、その使用時には太陽光の照射を受ける。この太陽光の有効利用を図るために、ブラインドへの太陽電池の搭載が試みられているが、横型ブラインドよりも縦型ブラインドの方が一般にスラットの幅が広いため、太陽電池を取り付けやすいという特徴がある。
【０００３】
このため、太陽電池搭載型縦型ブラインドが開発／提案されている（例えば、特許文献１〜３参照）が、既存の太陽電池搭載型縦型ブラインドは、電力取出用電線がスラットの移動時に他の部材と絡むことにより破断したり、スラットの移動自体を妨げてしまうという課題がある。この課題解決のため、例えば、コイル状に加工した電線にて２スラット上の太陽電池を接続する方法（特許文献１参照）などが提案されているが、商品化されるまでには到っていない状況にある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２１５０２号公報
【特許文献２】特開２０１０−７１０６２号公報
【特許文献３】特開２０１１−１５７７２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記現状に鑑みなされたものであり、電力取出用電線がスラットの移動時に他の部材と絡むことにより破断したり、スラットの移動自体を妨げることが殆ど起こりえない太陽電池搭載型縦型ブラインドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の第１の態様の縦型ブラインドは、ハンガーレールと、前記ハンガーレールに移動可能に支持された複数のランナーと、前記ハンガーレールの長手方向に沿って配置され、前記複数のランナーのうちの対応するランナーの移動に応じて撓み変形可能であり、且つ前記対応するランナーに吊下支持されるスラットに設けられた太陽電池と電気的に接続される一端部を有する複数のフィルム状配線とを含む。
【０００７】
本発明の第１の態様の縦型ブラインドを実現するに際しては、『各フィルム状配線の前記一端部に、前記スラットに設けられた太陽電池の出力端子と接続されたスラット側コネクタと嵌合するコネクタが設けられている』ようにしておくことが出来る。尚、このような構成を採用しておけば、スラットの交換が容易に行えることになる。また、スラットをハンガーレールから取り外した形で縦型ブラインドを運搬することができることにもなる。
【０００８】
また、本発明の第１の態様の縦型ブラインドを、前記複数のフィルム状配線の各他端部に設けられた第２のコネクタが接続される、複数の前記スラットに設けられた複数の前記太陽電池を並列又は直列接続するための集線装置をさらに備えた形で実現しておいても良い。
【０００９】
また、本発明の第１の態様の縦型ブラインドを、『前記複数のフィルム状配線は、下から短い順で重ねて配置されており、対応するランナーの可動距離が短い程短い長さを有する』装置（ランナーが纏まる側に、各ランナーからのフィルム状配線が伸びた装置）として実現することも、『前記複数のフィルム状配線は、下から短い順で重ねて配置されており、対応するランナーの可動距離が長い程短い長さを有する』装置（ランナーがまとまる側とは反対側に、各ランナーからのフィルム状配線が伸びた装置）として実現することも出来る。
【００１０】
本発明におけるフィルム状配線は、電気的接続を行うための平型配線である。フィルム状配線の形状は、縦型ブラインドの形状（ハンガーレールの長さ、スラットの数等）に基づき決定すべきものであるが、フィルム状配線の幅は、通常２０ｃｍ以下、好ましくは１０ｃｍ以下、より好ましくは５ｃｍ以下である。また、フィルム状配線の幅は、通常３ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以上、より好ましくは１ｃｍ以上である。
【００１１】
フィルム状配線の最薄部の厚さは、通常１μｍ以上、好ましくは２μｍ以上、より好ましくは５μｍ以上、更に好ましくは１０μｍ以上であり、通常２ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以下、より好ましくは５００μｍ以下、更に好ましくは１００μｍ以下である。このため、フィルム状配線の断面のアスペクト比（厚さに対する幅の比率）は、通常の配線よりも大きくなる。尚、フィルム状配線の断面のアスペクト比は、１０以上であることが好ましく、２０以上であることが、更に好ましい。
【００１２】
フィルム状配線の長さは、配線に必要な長さであれば特段制限はないが、通常は３ｍ以下、好ましくは２．５ｍ以下である。
【００１３】
フィルム状配線は、通常、導電部と絶縁部から構成され、電気的接続端以外は外部から電気的に絶縁されている。また、フィルム状配線は、一般的に可撓性に優れており移動体との電気的接続に使用される。フィルム状配線は、１本以上の配線を含んでいれば良いが、２本以上の配線を含むことも可能である。電気的接続を行う場合、通常、プラス極とマイナス極の配線を行うため、２本の配線がフィルム状配線に含まれていることが好ましいが、プラス極、マイナス極の一方または両方が複数の配線で接続されていても良い。
【００１４】
フィルム状配線として、具体的にはフレキシブルフラットケーブルやフレキシブルプリントサーキット等が挙げられる。
【００１５】
フレキシブルフラットケーブルは、電気的配線を行うための平型導体部と、その保持と電気的絶縁とを行うための絶縁体部から構成される。
【００１６】
平型導体部は、電気的配線を行うため導電材料であることが必要であるが、平型導体部の構成材料としては、銅、銀、金、スズなどの金属材料やＩＴＯ、ＩＺＯ、ＩＷＺＯなどの透明導電材料、ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳなどの有機導電材料、銀ナノワイヤーなど様々な材料を用いることができる。また、これら導電材料を積層化したり、複合化したりして平型導体部を形成することも可能である。また、平型導体部の表面に、金、スズ、クロム、ニッケル、半田などのメッキを施すことも可能である。
【００１７】
平型導体部の厚みは、十分な導電性が得られる厚さでありさえすれば特に限定されないが、一般的には１００ｎｍ以上３ｍｍ以下、好ましくは１μｍ以上１ｍｍ以下である。
【００１８】
フレキシブルフラットケーブルに用いられる絶縁体部は、通常、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリイミド系樹脂やＰＶＣおよびこれらの混合物などから形成さ
れる。ただし、絶縁体部は、可撓性に富んだシート形状を有し、電気的絶縁性など必要な条件を充足するものでありさえすれば良いので、絶縁体部の構成材料は、これらに限定されない。絶縁体部の厚みは、可撓性が得られる範囲であれば特に限定されないが、一般的には１μｍ以上５ｍｍ以下、好ましくは５μｍ以上２ｍｍ以下である。
【００１９】
代表的なフレキシブルフラットケーブルとしては、ＢＡＮ−ＣＡＲＤ（板東電線株式会社製）、スミカード（住友電気工業株式会社製；スミカードは、住友電気工業株式会社の登録商標）、フジカード（株式会社フジクラ製）、リーフコン（東京特殊電線株式会社製）などを挙げることができる。ただし、フィルム状配線として使用できるフレキシブルフラットケーブルが、これらに限定されるものではない。
【００２０】
フレキシブルプリントサーキットとは、柔軟性のある回路基板のことである。フレキシブルプリントサーキットは、フレキシブルフラットケーブルと比較して配線の高精細化、多層化、両面作成ができる点、ダイオードやＩＣなどの電子部品の搭載ができる点など様々な利点を有している。また、フレキシブルプリントサーキットは、一般的には、ベース材およびカバー材で導体を挟んだ構造を有している。
【００２１】
ベース材、カバー材としては、一般的にはポリイミドが用いられるが、寸法安定性、熱安定性が十分な材料であればこれに限られない。ベース材、カバー材の厚みは、一般的には、１μｍ以上５ｍｍ以下、好ましくは５μｍ以上２ｍｍ以下である。
【００２２】
導体としては、一般的には銅箔が用いられるが、導体は、導電性に優れた部材であれば良い。従って、導体の構成材料としては、金、銀などの金属、スズなどの金属材料やＩＴＯ、ＩＺＯ、ＩＷＺＯなどの透明導電材料、ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳなどの有機導電材料、銀ナノワイヤーなど様々な材料を用いることができる。また、導体の表面に、金、スズ、クロム、ニッケル、半田などのメッキを施すことも可能である。導体の厚みは、一般的には、１００ｎｍ以上３ｍｍ以下、好ましくは１μｍ以上１ｍｍ以下である。
【００２３】
フレキシブルフラットケーブルは基本的には直線配線しかできないが、フレキシブルプリントサーキットは配線の自由度があり、多層化もできるため複雑な配線パターンや、逆流防止ダイオード、バイパスダイオードを直接搭載することも可能である。
【００２４】
上記課題を解決するために、本発明の第２の態様の縦型ブラインドは、ハンガーレールと、前記ハンガーレールに移動可能に支持された複数のランナーと、前記ハンガーレールの長手方向に沿って配置され、前記複数のランナーから選択された二つのランナーに吊下支持されるスラットに設けられた太陽電池を直列接続または並列接続する、前記二つのランナー間の距離に応じて撓み変形可能な複数のフィルム状配線とを含む。
【００２５】
尚、本発明の各態様の縦型ブラインドを実現する際には、前記ハンガーレールは、少なくとも前記複数のランナーを収容する収容室を有し、前記複数のフィルム状配線は、前記収容室内に収容されているようにしておくことが好ましい。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、電力取出用電線がスラットの移動時に他の部材と絡むことにより破断したり、スラットの移動自体を妨げることが殆ど起こりえない縦型ブラインドを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る縦型ブラインドの外観図
【図２】第１実施形態に係る縦型ブラインドが備えるスラットの外観図
【図３】スラット上に設ける太陽電池モジュールの構成例の説明図
【図４】第１実施形態に係る縦型ブラインドが備えるフィルム状配線（フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）またはフレキシブルプリントサーキット（ＦＰＣ））の外観図
【図５】第１実施形態に係る縦型ブラインドにおける太陽電池モジュールの出力の取り出し方法の説明図
【図６】第１実施形態に係る縦型ブラインドの変形例の説明図
【図７】第１実施形態に係る縦型ブラインドが備える集線板の説明図
【図８Ａ】集線板の結線例の説明図
【図８Ｂ】集線板の結線例の説明図
【図８Ｃ】集線板の結線例の説明図
【図８Ｄ】集線板の結線例の説明図
【図８Ｅ】集線板の結線例の説明図
【図８Ｆ】集線板の結線例の説明図
【図８Ｇ】集線板の結線例の説明図
【図９】本発明の第２実施形態に係る縦型ブラインドの外観図
【図１０】第２実施形態に係る縦型ブラインドが備えるスラットの外観図
【図１１】第２実施形態に係る縦型ブラインドにおける太陽電池モジュールの出力の取り出し方法の説明図
【図１２】各実施形態に係る縦型ブラインドに採用できるフィルム状配線の外観図
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２９】
《第１実施形態》
図１に、本発明の第１実施形態に係る縦型ブラインド２００の外観図を示す。
【００３０】
この図１に示してあるように、本実施形態に係る縦型ブラインド２００は、ハンガーレール２０１、複数のランナー２０２、複数のスラット２０４、操作部２０５、操作部２０６等を備える。
【００３１】
ハンガーレール２０１は、下面側（スラット２０４側）の中央部が開口した断面形状を有する部材である。ハンガーレール２０１の両端には、コントロールユニット２０１ａとエンドカバー２０１ｂとが取り付けられている。また、コントロールユニット２０１ａの先には、出力コネクタ２２２を備えた集線ユニット２２０が取り付けられている。
【００３２】
ランナー２０２は、ハンガーレール２０１の長手方向に移動可能な状態で、ハンガーレール２０１内に収容されている部材である。このランナー２０２には、スラット２０４を吊下支持するためのフック２０３と、回転軸２１０の回転をフック２０３に伝達するための回転伝達機構（図示略）とが設けられている。
【００３３】
回転軸２１０は、ハンガーレール２０１の長手方向を中心に回転可能なように、コントロールユニット２０１ａとエンドカバー２０１ｂとにより軸支されている部材である。操作部２０６は、各スラット２０４の開閉（回動）操作を行うためのアイテムである。コントロールユニット２０１ａ内には、操作部２０６の回転を回転軸２１０の回転に変換するための機構が設けられている。
【００３４】
操作部２０５は、複数のスラット２０４をたたむ（本実施形態では、コントロールユニット２０１ａ側に寄せる）操作や開く操作を行うためのアイテムである。ハンガーレール２０１内には、操作部２０５に対する操作内容に基づき、各ランナー２０２を移動させる
ための構成／機構（隣接する各２スラット２０４間を連結するリンクスペーサ等）が設けられている。
【００３５】
図２に、縦型ブラインド２００が備えるスラット２０４の外観図を示す。この図２（及び図１）に示してあるように、各スラット２０４の一方の面（操作部２０６の操作により各スラット２０４を閉じたときに屋外側を向く面）上には、太陽電池モジュール１００と、太陽電池モジュール１００（後述する太陽電池素子６）の出力端子と結線されたコネクタ１１０とが設けられている。
【００３６】
尚、各スラット２０４に設ける太陽電池モジュール１００は、光エネルギーを電力に変換できるモジュールでありさえすれば良い。ただし、窓を開ける場合や、スラット２０４がたたまれる（各スラット２０４上の太陽電池モジュール１００が他のスラット２０４と接触する）場合があることを考えると、太陽電池モジュール１００は、或る程度の耐候性／強度を有していた方が良い。そのため、太陽電池モジュール１００としては、例えば、図３に模式的に示したように、『耐候性保護フィルム１と紫外線カットフィルム２とガスバリアフィルム３とゲッター材フィルム４と封止材５と太陽電池素子６（複数のセルを直並列接続したもの）と封止材７とゲッター材フィルム８とガスバリアフィルム９とバックシート１０とがこの順に積層され、紫外線カットフィルム２からガスバリアフィルム９までの側面がシール材１１によりシールされた薄膜太陽電池１２』を基板１３上に形成したものを使用しておくことが好ましい。なお、太陽電池モジュール１００をスラット２０４に設置するためには、基板１３をスラット２０４に接着しても、基板１３としてスラット２０４を用いてもよいが、基板１３としてスラット２０４を使用すると厚みが薄くなるため好ましい。
【００３７】
図３の太陽電池モジュール１００を例に、本発明の縦型ブラインドに使用できる太陽電池モジュールの一例を説明する。
【００３８】
［太陽電池モジュール１００］
太陽電池モジュール１００の厚みは、通常０．３ｍｍ以上、好ましくは０．５ｍｍ以上、さらに好ましくは１ｍｍ以上であり、また、通常５ｍｍ以下、好ましくは４ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ以下、さらに好ましくは１．５ｍｍ以下である。スラット２０４の軽量化という観点からは、太陽電池モジュール１００の厚みは薄い方が良いが、薄すぎると太陽電池モジュール１００の強度が下がり損傷しやすくなるだけではなく、もれ電流などの電気的なトラブルも発生しやすくなるためである。
【００３９】
［太陽電池素子６］
太陽電池素子６は、特に限定されず、アモルファスシリコン系太陽電池素子、有機太陽電池素子、化合物半導体系太陽電池素子などを用いることができる。中でも、スラット２０４として機能させる場合、上端のみを固定して設置されることが想定されるため、バタつきなどに対する衝撃に強い有機太陽電池素子が好ましい。
【００４０】
アモルファスシリコン系太陽電池素子は、厚さ１μｍ程度の薄膜でも太陽光を十分に吸収できる長所を有する。
【００４１】
有機太陽電池素子とは、光電変換層に有機半導体が用いられた太陽電池素子のことである。なお、有機太陽電池素子の構成要素として使用できる有機半導体としては、例えば、ナフタレン（或いはペリレン）テトラカルボン酸ジイミド、フラーレン（Ｃ６０）およびその誘導体等が知られている。また、例えば、ポリチオフェン、ポリフルオレン、ポリチエニレンビニレン、ポリアセチレン、ポリアニリン等の共役高分子；アルキル置換されたオリゴチオフェン等の高分子半導体も知られている。有機太陽電池素子の場合、必要に応
じて着色等も可能であり、意匠性の点からも好ましい。
【００４２】
また、化合物半導体系太陽電池素子を用いることもできる。化合物半導体系太陽電池素子のうちでも、高い光電変換効率が得られるI−III−VI2族半導体系（カルコパイライト
系）太陽電池素子が好ましく、特にＩ族元素としてＣｕを用いたＣｕ−III−VI2族半導体系太陽電池素子が好ましい。ここで、Ｃｕ−III−VI2族半導体系太陽電池素子とは、構成材料としてＣｕ−III−VI2族半導体を有する太陽電池素子のことである。Ｃｕ−III−VI2族半導体とは、ＣｕとIII族元素とVI族元素が１：１：２の割合で含まれる化合物からな
る半導体のことである。このＣｕ−III−VI2族半導体としては、ＣｕＩｎＳｅ2、ＣｕＧ
ａＳｅ2、Ｃｕ（Ｉｎ1-xＧａx）Ｓｅ2、ＣｕＩｎＳ2、ＣｕＧａＳ2、Ｃｕ（Ｉｎ1-xＧａx）Ｓ2、ＣｕＩｎＴｅ2、ＣｕＧａＴｅ2、Ｃｕ（Ｉｎ1-xＧａx）Ｔｅ2を例示できる。
【００４３】
化合物半導体系太陽電池素子の構成材料は、これらの２種以上の混合物であってもよい。中でも特に、ＣＩＳ系太陽電池素子及びＣＩＧＳ系太陽電池素子が好ましい。
【００４４】
ＣＩＳ系太陽電池素子とは、構成材料としてＣＩＳ系半導体を有する太陽電池のことであり、ＣＩＳ系半導体とは、ＣｕＩｎ（Ｓｅ1-yＳy）2〔０≦ｙ≦１〕のことである。す
なわち、ＣＩＳ系半導体とは、ＣｕＩｎＳｅ2、ＣｕＩｎＳ2、又はこれらが混合状態にあるもののことである。なお、Ｓｅに代えてＳを用いると安全性が高まり好ましい。
【００４５】
また、ＣＩＧＳ系太陽電池素子とは、構成材料としてＣＩＧＳ系半導体を有する太陽電池のことであり、ＣＩＧＳ系半導体とは、Ｃｕ（Ｉｎ1-xＧａx）（Ｓｅ1-yＳy）2〔０＜
ｘ＜１、０≦ｙ≦１〕のことである。なお、Ｃｕ（Ｉｎ1-xＧａx）Ｓｅ2は、通常、Ｃｕ
ＩｎＳｅ2とＣｕＧａＳｅ2との混晶となっている。また、ｘの範囲は、通常は０より大きく、好ましくは０．０５より大きく、より好ましくは０．１より大きく、また、通常０．８未満、好ましくは０．５未満、より好ましくは０．４未満である。
【００４６】
この他にも結晶系シリコン太陽電池、多結晶系シリコン太陽電池、色素増感型太陽電池などを用いることも可能である。
【００４７】
［耐候性保護フィルム１］
耐候性保護フィルム１は、太陽電池素子６を保護するためのフィルムである。太陽電池素子６の構成要素のなかには、温度変化、湿度変化、自然光、風雨による侵食などにより劣化するものがある。そのため、耐候性保護フィルム１で太陽電池素子６を覆うことにより、太陽電池素子６等を保護することにより、発電能力が劣化しないようにしておくことが望ましい。
【００４８】
耐候性保護フィルム１は、太陽電池モジュール１００の最表層に位置するため、耐候性、耐熱性、透明性、撥水性、耐汚染性、機械強度などの、太陽電池モジュール１００の表面被覆材として好適な性能を備えることが好ましい。
【００４９】
太陽電池モジュール１００は軽量であることが好ましい。従って、耐候性保護フィルム１は薄いものが好ましい。耐候性保護フィルム１の厚さは、通常１０μｍ以上、好ましくは１５μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上であり、また、通常２００μｍ以下、好ましくは１８０μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下、さらに好ましくは１００μｍ以下である。耐候性保護フィルム１を薄くすると太陽電池モジュール１００の軽量化に寄与するが、耐候性保護フィルム１が薄過ぎるのは好ましくない。何故ならば、耐候性保護フィルム１が薄過ぎると、耐候性が確保されないことになるからである。
【００５０】
また、耐候性保護フィルム１は、太陽電池素子６の光吸収を妨げないという観点から、
可視光を透過させるものが好ましい。例えば、耐候性保護フィルム１の可視光（波長３６０〜８３０ｎｍ）の光の透過率は、８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましく、特に好ましくは９５％である。
【００５１】
さらに、太陽電池モジュール１００は光を受けて熱せられることが多いため、耐候性保護フィルム１も熱に対する耐性を有することが好ましい。この観点から、耐候性保護フィルム１の構成材料の融点は、通常１００℃以上、好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１３０℃以上であり、また、通常３５０℃以下、好ましくは３２０℃以下、より好ましくは３００℃以下である。融点を高くすることで太陽電池モジュール１００の使用時に耐候性保護フィルム１が融解・劣化する可能性を低減できる。
【００５２】
耐候性保護フィルム１を構成する材料は、太陽電池素子６を保護することができるものであれば任意である。その材料の例を挙げると、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ＡＳ（アクリロニトリル−スチレン）樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、フッ素系樹脂、ポリエチレンテレフタラート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ポリアクリル系樹脂、各種ナイロン等のポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド−イミド樹脂、ポリウレタン樹脂、セルロース系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリカーボネート樹脂などが挙げられる。
【００５３】
中でも好ましくはフッ素系樹脂が挙げられ、その具体例を挙げるとポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、４−フッ化エチレン−パークロロアルコキシ共重合体（ＰＦＡ）、４−フッ化エチレン−６−フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、２−エチレン−４−フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリ３−フッ化塩化エチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）及びポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）等が挙げられる。
【００５４】
また、耐候性層に、紫外線遮断、熱線遮断、防汚性、防曇性、耐擦性、導電性、反射防止、防眩性、光拡散、光散乱、波長変換、ガスバリア性等の機能を付与してもよい。特に、太陽電池モジュール１００は太陽光からの強い紫外線にさらされるので、耐候性層に、紫外線遮断機能を持たせてもよい。紫外線遮断機能を有する層を塗工製膜等により耐候性層上に積層したり、紫外線遮断機能を発現する材料を溶解・分散させるなどして耐候性層に含有させることにより、紫外線遮断機能を耐候性層に付与できる。
【００５５】
なお、耐候性保護フィルム１は１種の材料で形成されていてもよく、２種以上の材料で形成されていても良い。また、耐候性保護フィルム１は単層フィルムにより形成されていても良いが、２層以上のフィルムを備えた積層フィルムであってもよい。
【００５６】
また、耐候性保護フィルム１には、他のフィルムとの接着性の改良のために、コロナ処理、プラズマ処理等の表面処理を行なってもよい。
【００５７】
耐候性保護フィルム１は、太陽電池モジュール１００においてできるだけ外側に設けることが好ましい。太陽電池モジュール１００の構成部材のうちより多くのものを保護できるようにするためである。したがって耐候性保護フィルム１は太陽電池モジュール１００の最表面に設けておくことが好ましい。
【００５８】
さらに、縦型ブラインド２００のスラット２０４を収納した状態で基材１３の太陽電池素子６が設けられていない側（室内側）の面と耐候性保護フィルム１の表面側とが、接着する可能性を無くするために、耐候性保護フィルム１の表面にエンボス加工を施してもよい。また、この太陽電池モジュール１００表面のエンボス加工は、太陽電池モジュール１００を、外から見てまぶしくないものとするためにも、有効である。
【００５９】
［封止材５］
封止材５は、太陽電池素子６を補強するフィルムである。太陽電池素子６は薄いため通常は強度が弱く、ひいては太陽電池モジュール１００の強度が弱くなる傾向があるが、封止材５により強度を高く維持することが可能である。
【００６０】
太陽電池モジュール１００の軽量化のためには、封止材５は薄いものが好ましい。通常５０μｍ以上、好ましくは１００μｍ以上、より好ましくは１５０μｍ以上であり、また、通常５００μｍ以下、好ましくは４５０μｍ以下、より好ましくは４００μｍ以下である。薄くすることで軽量化されるが、薄すぎると強度が確保されないことになり好ましくない。
【００６１】
また、封止材５は、太陽電池モジュール１００の強度保持の観点から強度が高いことが好ましい。具体的強度については、封止材５以外の耐候性保護フィルム１やバックシート１０の強度とも関係することになり一概には規定しにくいが、弾性率が５ＭＰａ以上であるのが好ましい。
【００６２】
また、封止材５は、太陽電池素子６の光吸収を妨げない観点から可視光を透過させるものが好ましい。例えば、封止材５の可視光（波長３６０〜８３０ｎｍ）の光の透過率は、通常６０％以上、好ましくは７０％以上、より好ましくは７５％以上、更に好ましくは８０％以上、中でも好ましくは８５％以上、とりわけ好ましくは９０％以上、特に好ましくは９５％以上、その中でも特に好ましくは９７％以上である。太陽光をより多く電気エネルギーに変換するためである。
【００６３】
さらに、太陽電池モジュール１００は光を受けて熱せられることが多いため、封止材５も熱に対する耐性を有することが好ましい。この観点から、封止材５の構成材料の融点は、通常１００℃以上、好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１３０℃以上であり、また、通常３５０℃以下、好ましくは３２０℃以下、より好ましくは３００℃以下である。融点を高くすることで、太陽電池モジュール１００（縦型ブラインド２００）の使用時に封止材５が融解・劣化する可能性を低減できる。
【００６４】
封止材５を構成する材料としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）や、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−メチルメタクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、プロピレン・エチレン・α−オレフィン共重合体、エチレン・α−オレフィン共重合体、ウレタン樹脂、ブチラール樹脂、アイオノマー樹脂、あるいはシリコーン樹脂などが挙げられる。
【００６５】
また、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）、ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）、ビニリデンフロライド（ＶｄＦ）もしくは、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）、ビニリデンフロライド（ＶｄＦ）を主成分とするフッ素ポリマーも挙げられる。中でもオレフィン系の樹脂は、安価な、誤って加熱しすぎた場合にも、有毒ガスを発生する可能性が低い材料である。従って、オレフィン系の樹脂は、室内で用いられる太陽電池装置（本体装置１００）の封止材５として好適である。
【００６６】
縦型ブラインド２００の操作や風などにより生じる曲げ応力による、太陽電池素子６へのダメージを低下させる観点からは、封止材５は、架橋性封止材であることが好ましい。
【００６７】
［封止材７］
封止材７は、上述した封止材５と同様のフィルムであり、配設位置が異なる他は封止材
５と同様のものを同様に用いることができる。厚みも封止材５と同様である。また、太陽電池素子６よりも背面側の構成部材は必ずしも可視光を透過させる必要が無いため、封止材７としては、可視光を透過させないものを用いることもできる。
【００６８】
［バックシート１０］
太陽電池モジュール１００をコンパクトにするために、バックシート１０は薄いのが好ましい。バックシート１０の厚さは、通常１０μｍ以上、好ましくは１５μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上であり、また、通常２００μｍ以下、好ましくは１８０μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下である。バックシート１０を薄くすることで軽量化が可能になるが、バックシート１０が薄すぎると耐候性が確保されないことになり好ましくない。
【００６９】
バックシート１０は、上述した耐候性保護フィルム１と同様のフィルムであり、配設位置が異なる他は耐候性保護フィルム１と同様のものを同様に用いることができる。また、太陽電池素子６よりも背面側の構成部材は必ずしも可視光を透過させる必要が無いため、可視光を透過させないものを用いることもできる。このため、バックシート１０としては、以下に説明するものを用いることもできる。
【００７０】
例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリルースチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリルーブタジエンースチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、各種のナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリールフタレート系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセタール系樹脂、セルロース系樹脂、その他等の各種の樹脂のシートを使用することができる。
【００７１】
これらの樹脂のシートの中でも、フッ素系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂のシートを使用することが好ましい。フッ素系樹脂の具体例を挙げるとポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、４−フッ化エチレン−パークロロアルコキシ共重合体（ＰＦＡ）、４−フッ化エチレン−６−フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、２−エチレン−４−フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリ３−フッ化塩化エチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）及びポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）等が挙げられる。なお、これらは１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。
【００７２】
［シール材１１］
上述した耐候性保護フィルム１、封止材５、７、及びバックシート１０の縁部をシールするために、シール材１１を用いても良い。太陽電池モジュール１００は光を受けて熱せされることが多いため、シール材１１も熱に対する耐性を有することが好ましい。この観点から、シール材１１の構成材料の融点は、通常１００℃以上、好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１３０℃以上であり、また、通常２５０℃以下、好ましくは２００℃以下、より好ましくは１８０℃以下である。融点が低すぎると薄膜太陽電池１００の使用時にシール材１１が融解する可能性がある。
【００７３】
シール材１１を構成する材料としては、例えば、フッ素系樹脂、シリコーン樹脂、アクリル系樹脂等のポリマーが挙げられる。なお、シール材１１は１種の材料で形成されていてもよく、２種以上の材料で形成されていても良い。
【００７４】
シール材１１は、太陽電池モジュール１００の耐候性保護フィルム１とバックシート１０以外の各フィルムをシールできる位置に設ける。これによりシール材１１で囲まれた空間を密閉し、この空間内に湿気及び酸素が侵入しないようにすることができる。
【００７５】
このシール材１１は、さまざまな方法により形成することが出来る。例えば、シール材１１の構成材料を、耐候性保護フィルム１とバックシート１０との間に注入することにより形成できる。
【００７６】
［基板１３］
太陽電池モジュール１００をコンパクトで軽量にするために、基板１３は薄いものが良い。基板１３の厚さは、通常０．１ｍｍ以上、好ましくは０．１５ｍｍ以上、より好ましくは０．２ｍｍ以上であり、また、通常２ｍｍ以下、好ましくは１．５ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以下である。基板１３を薄くすることで軽量化できるが、基板１３が薄すぎると強度が確保されないことになり好ましくない。
【００７７】
基板１３の構成材料は、ポリプロピレンやポリエステル製のような樹脂であっても、和紙、綿や麻のような天然素材であってもよい。また、基板１３の構成材料は、ポリエステルと綿の混紡であっても、ガラス繊維等の無機繊維、ポリエステル等の樹脂繊維を含んでいても良い。基板１３は、遮光性の高いものでもよく、また低いもの（いわゆる透け感のあるもの）でも良い。また、基板１３は、遮熱性のあるものでもよい。
【００７８】
［紫外線カットフィルム２］
紫外線カットフィルム２は、紫外線の透過を防止するフィルムである。この紫外線カットフィルム２を設けないことも可能なのであるが、太陽電池モジュール１００の構成部品のなかには紫外線により劣化するものがある。例えば後述するガスバリアフィルム３，１３などは種類によっては紫外線により劣化するものがあるので、紫外線カットフィルム２を用いることによりガスバリアフィルム３，９等を紫外線から保護し、その機能を高く維持することができる。
【００７９】
紫外線カットフィルム２の厚さは、通常５μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１５μｍ以上であり、また、通常２００μｍ以下、好ましくは１８０μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下である。厚みを厚くすることで紫外線の吸収が高まる傾向にあるが、厚くしすぎると太陽電池モジュール１００が厚く且つ重くなってしまうからである。
【００８０】
紫外線カットフィルム２に要求される紫外線の透過抑制能力の程度は、紫外線（例えば、波長３００ｎｍ）の透過率が５０％以下であることが好ましく、３０％以下であることがより好ましく、特に好ましくは１０％以下である。
【００８１】
また、紫外線カットフィルム２は、太陽電池素子６の光吸収を妨げない観点から可視光を透過させるものが好ましい。紫外線カットフィルム２の可視光（波長３６０〜８３０ｎｍ）の光の透過率は、８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましく、特に好ましくは９５％である。
【００８２】
さらに、太陽電池モジュール１００は光を受けて熱せられることが多いため、紫外線カットフィルム２も熱に対する耐性を有することが好ましい。この観点から、紫外線カットフィルム２の構成材料の融点は、通常１００℃以上、好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１３０℃以上であり、また、通常３５０℃以下、好ましくは３２０℃以下、より好ましくは３００℃以下である。融点が低すぎると薄膜太陽電池１００の使用時に紫外線カ
ットフィルム２が融解する可能性がある。
【００８３】
また、紫外線カットフィルム２は、柔軟性が高く、隣接するフィルムとの接着性が良好であり、水蒸気や酸素をカットしうるものが好ましい。
【００８４】
紫外線カットフィルム２を構成する材料は、紫外線の強度を弱めることができるものであれば任意である。その材料の例を挙げると、エポキシ系、アクリル系、ウレタン系、エステル系の樹脂に紫外線吸収剤を配合して成膜したフィルムなどが挙げられる。
【００８５】
紫外線吸収剤としては、例えば、サリチル酸系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾル系、シアノアクリレート系のものを用いることができる。中でもベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系が好ましい。この例としては、ベンゾフェノン系やベンゾトリアゾール系の種々の芳香族系有機化合物などが挙げられる。紫外線吸収剤は１種の化合物で形成されていてもよく、２種以上の化合物で形成されていても良い。また、紫外線吸収剤を樹脂中に分散あるいは溶解させた層を基材フィルム上に形成したフィルムを用いても良い。或いは紫外線吸収層を基材フィルム上に形成したフィルムを用いることもできる。このようなフィルムは、例えば、紫外線吸収剤を含む塗布液を基材フィルム上に塗布し、乾燥させることで作製できる。
【００８６】
基材フィルムの材質は特に限定されないが、耐熱性、柔軟性のバランスが良好なフィルムが得られる点で、例えばポリエステルが挙げられる。
【００８７】
塗布は任意の方法で行うことができる。例えば、リバースロールコート法、グラビアコート法、キスコート法、ロールブラッシュ法、スプレーコート法、エアナイフコート法、ワイヤーバーバーコート法、パイプドクター法、含浸・コート法、カーテンコート法などが挙げられる。また、これらの方法は１種を単独で行なってもよく、２種以上を任意に組み合わせて行うこともできる。
【００８８】
なお、紫外線カットフィルム２は単層フィルムにより形成されていても良いが、２層以上のフィルムからなる積層フィルムであってもよい。
【００８９】
［ガスバリアフィルム３、９］
ガスバリアフィルム３、９は、水及び酸素の透過を防止するフィルムである。
太陽電池素子６は、湿気及び酸素に弱い傾向がある。特に、ＺｎＯ：Ａｌ等の透明電極や、化合物半導体系太陽電池素子及び有機太陽電池素子が水分及び酸素により劣化することがある。そのため、ガスバリアフィルム３、９で太陽電池素子６を被覆することにより、太陽電池素子６を水及び酸素から保護しておくことが好ましい。
【００９０】
太陽電池モジュール１００は、軽量である方が良いため、ガスバリアフィルム３は薄いのが好ましい。ガスバリアフィルム３、９の厚さは、通常１０μｍ以上、好ましくは１５μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上であり、また、通常２００μｍ以下、好ましくは１８０μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下である。ガスバリアフィルム３、９を薄くすることで軽量化できるが、ガスバリアフィルム３、９が薄すぎるとバリア性が確保されないことになり好ましくない。
【００９１】
ガスバリアフィルム３、９に要求される防湿能力の程度は、太陽電池素子６の種類などに応じて様々である。例えば、太陽電池素子６が化合物半導体系太陽電池素子である場合には、単位面積（１ｍ2）の１日あたりの水蒸気透過率が、１×１０-1ｇ／ｍ2／ｄａｙ以下であることが好ましく、１×１０-2ｇ／ｍ2／ｄａｙ以下であることがより好ましく、
１×１０-3ｇ／ｍ2／ｄａｙ以下であることが更に好ましく、１×１０-4ｇ／ｍ2／ｄａｙ
以下であることが中でも好ましく、１×１０-5ｇ／ｍ2／ｄａｙ以下であることがとりわ
け好ましく、１×１０-6ｇ／ｍ2／ｄａｙ以下であることが特に好ましい。また、太陽電
池素子６が有機太陽電池素子である場合には、単位面積（１ｍ2）の１日あたりの水蒸気
透過率が、１×１０-1ｇ／ｍ2／ｄａｙ以下であることが好ましく、１×１０-2ｇ／ｍ2／ｄａｙ以下であることがより好ましく、１×１０-3ｇ／ｍ2／ｄａｙ以下であることが更
に好ましく、１×１０-4ｇ／ｍ2／ｄａｙ以下であることが中でも好ましく、１×１０-5
ｇ／ｍ2／ｄａｙ以下であることがとりわけ好ましく、１×１０-6ｇ／ｍ2／ｄａｙ以下であることが特に好ましい。水蒸気が透過しなければしないほど、太陽電池素子６及びＺｎＯ：Ａｌ等の透明電極の水分との反応に起因する劣化が抑えられるので、発電効率が上がると共に寿命が延びる。
【００９２】
ガスバリアフィルム３、９に要求される酸素透過性の程度は、太陽電池素子６の種類などに応じて様々である。例えば、太陽電池素子６が化合物半導体系太陽電池素子である場合には、単位面積（１ｍ2）の１日あたりの酸素透過率が、１×１０-1ｃｃ／ｍ2／ｄａｙ／ａｔｍ以下であることが好ましく、１×１０-2ｃｃ／ｍ2／ｄａｙ／ａｔｍ以下である
ことがより好ましく、１×１０-3ｃｃ／ｍ2／ｄａｙ／ａｔｍ以下であることが更に好ま
しく、１×１０-4ｃｃ／ｍ2／ｄａｙ／ａｔｍ以下であることが中でも好ましく、１×１
０-5ｃｃ／ｍ2／ｄａｙ／ａｔｍ以下であることがとりわけ好ましく、１×１０-6ｃｃ／
ｍ2／ｄａｙ／ａｔｍ以下であることが特に好ましい。また、例えば、太陽電池素子６が
有機太陽電池素子である場合には、単位面積（１ｍ2）の１日あたりの酸素透過率が、１
×１０-1ｃｃ／ｍ2／ｄａｙ／ａｔｍ以下であることが好ましく、１×１０-2ｃｃ／ｍ2／ｄａｙ／ａｔｍ以下であることがより好ましく、１×１０-3ｃｃ／ｍ2／ｄａｙ／ａｔｍ
以下であることが更に好ましく、１×１０-4ｃｃ／ｍ2／ｄａｙ／ａｔｍ以下であること
が中でも好ましく、１×１０-5ｃｃ／ｍ2／ｄａｙ／ａｔｍ以下であることがとりわけ好
ましく、１×１０-6ｃｃ／ｍ2／ｄａｙ／ａｔｍ以下であることが特に好ましい。酸素が
透過しなければしないほど、太陽電池素子６、例えばＺｎＯ：Ａｌ等の透明電極の酸化による劣化が抑えられる。
【００９３】
また、ガスバリアフィルム３、９は、太陽電池素子６の光吸収を妨げない観点から可視光を透過させるものが好ましい。例えば、ガスバリアフィルム３、９の可視光（波長３６０〜８３０ｎｍ）の光の透過率は、通常６０％以上、好ましくは７０％以上、より好ましくは７５％以上、更に好ましくは８０％以上、中でも好ましくは８５％以上、とりわけ好ましくは９０％以上、特に好ましくは９５％以上、その中でも特に好ましくは９７％以上である。太陽光をより多く電気エネルギーに変換するためである。
【００９４】
さらに、太陽電池モジュール１００は光を受けて熱せられることが多いため、ガスバリアフィルム３、９も熱に対する耐性を有することが好ましい。この観点から、ガスバリアフィルム３、９の構成材料の融点は、通常１００℃以上、好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１３０℃以上であり、また、通常３５０℃以下、好ましくは３２０℃以下、より好ましくは３００℃以下である。融点を高くすることで太陽電池モジュール１００の使用時にガスバリアフィルム３、９が融解・劣化する可能性を低減できる。
【００９５】
ガスバリアフィルム３、９の具体的な構成は、太陽電池素子６を水から保護できる限り任意である。ただし、ガスバリアフィルム３、９を透過しうる水蒸気や酸素の量を少なくできるフィルムほど製造コストが高くなるため、これらの点を総合的に勘案して適切なものを使用することが好ましい。
【００９６】
好適なガスバリアフィルム３、９としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）或いはポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の基材フィルムにＳｉＯx（ｘの値
は１．５〜１．８）を真空蒸着したフィルムなどが挙げられる。ＳｉＯxに替わりＡｌＯy
（ｙの値は１．０〜１．４）を用いてもよく、これら２種類の材料で形成されていても良い。また、ガスバリアフィルム３、９は単層フィルムにより形成されていても良いが、２層以上のフィルムを備えた積層フィルムであってもよい。
【００９７】
［ゲッター材フィルム４、８］
ゲッター材フィルム４、８は水分及び／又は酸素を吸収するフィルムである。太陽電池素子６の構成部品のなかには上記のように水分で劣化するものがあり、また、酸素によって劣化するものもある。そのため、ゲッター材フィルム４、８で太陽電池素子６を覆うことにより、太陽電池素子６等を水分及び／又は酸素から保護し、発電能力が低下しないようにしおくことが好ましい。
【００９８】
ここで、ゲッター材フィルム４、８は、ガスバリアフィルム３、９とは異なり、水分の透過を妨げるものではなく、水分を吸収するものである。水分を吸収するフィルムを用いることにより、ガスバリアフィルム３、９等で太陽電池素子６を含む層を被覆した場合に、ガスバリアフィルム３、９及びシール材１１で形成される空間に僅かに浸入する水分をゲッター材フィルム４、８が捕捉して水分による太陽電池素子６への影響を排除できる。
【００９９】
ゲッター材フィルム４、８の水分吸収能力の程度は、通常０．１ｍｇ／ｃｍ2以上、好
ましくは０．５ｍｇ／ｃｍ2以上、より好ましくは１ｍｇ／ｃｍ2以上である。この数値が高いほど水分吸収能力が高く太陽電池素子６の劣化を抑制しうる。また、上限に制限は無いが、通常１０ｍｇ／ｃｍ2以下である。
【０１００】
また、ゲッター材フィルム４、８が酸素を吸収することにより、ガスバリアフィルム３、９等で太陽電池素子６を被覆した場合に、ガスバリアフィルム３、９及びシール材１１で形成される空間に僅かに浸入する酸素をゲッター材フィルム４、８が捕捉して酸素による太陽電池素子６への影響を排除できる。
【０１０１】
ゲッター材フィルム４、８の厚みは特に規定されないが、通常５μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１５μｍ以上であり、また、通常２００μｍ以下、好ましくは１８０μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下である。厚みを厚くすることで機械的強度が高まる傾向にあり、薄くすることで柔軟性が高まる傾向にある。
【０１０２】
さらに、ゲッター材フィルム４、８は、太陽電池素子６の光吸収を妨げない観点から可視光を透過させるものが好ましい。例えば、ゲッター材フィルム４、８の可視光（波長３６０〜８３０ｎｍ）の光の透過率は、通常６０％以上、好ましくは７０％以上、より好ましくは７５％以上、更に好ましくは８０％以上、中でも好ましくは８５％以上、とりわけ好ましくは９０％以上、特に好ましくは９５％以上、その中でも特に好ましくは９７％以上である。太陽光をより多く電気エネルギーに変換するためである。
【０１０３】
さらに、太陽電池モジュール１００は光を受けて熱せされることが多いため、ゲッター材フィルム４、８も熱に対する耐性を有することが好ましい。この観点から、ゲッター材フィルム４、８の構成材料の融点は、通常１００℃以上、好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１３０℃以上であり、また、通常３５０℃以下、好ましくは３２０℃以下、より好ましくは３００℃以下である。融点を高くすることで太陽電池モジュール１００の使用時にゲッター材フィルム４、８が融解・劣化する可能性を低減できる。
【０１０４】
ゲッター材フィルム４、８を構成する材料は、水分及び／又は酸素を吸収することができるものであれば任意である。その材料の例を挙げると、水分を吸収する物質としてアルカリ金属、アルカリ土類金属、アルカリ土類金属の酸化物、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸化物、シリカゲル、ゼオライト系化合物、硫酸マグネシウム、硫酸ナトリウ
ム、硫酸ニッケル等の硫酸塩、アルミニウム金属錯体、アルミニウムオキサイドオクチレート等の有機金属化合物などが挙げられる。具体的には、アルカリ土類金属としては、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａなどが挙げられる。アルカリ土類金属の酸化物としては、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ等が挙げられる。その他にＺｒ−Ａｌ−ＢａＯや、アルミニウム金属錯体等も挙げられる。具体的な商品名を挙げると、例えば、OleDry（双葉電子社製）等が挙げられる。
【０１０５】
酸素を吸収する物質としては、活性炭、シリカゲル、活性アルミナ、モレキュラーシーブ、酸化マグネシウム、酸化鉄等が挙げられる。また、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｚｎ、及びこれら金属の硫酸塩・塩化物塩・硝酸塩等の無機塩も酸素を吸収する物質として例示できる。
【０１０６】
なお、ゲッター材フィルム４、８は１種の材料で形成されていてもよく、２種以上の材料で形成されていても良い。また、ゲッター材フィルム４、８は単層フィルムにより形成されていても良いが、２層以上のフィルムを備えた積層フィルムであってもよい。
【０１０７】
ゲッター材フィルム４、８は吸水剤又は乾燥剤の種類に応じて任意の方法で形成することができるが、例えば、吸水剤又は乾燥剤を分散したフィルムを粘着剤で添付する方法、吸水剤又は乾燥剤の溶液をスピンコート法、インクジェット法、ディスペンサー法等で塗布する方法などを用いることができる。また真空蒸着法、スパッタリング法などの成膜法を使用してもよい。
【０１０８】
吸水剤又は乾燥剤のためのフィルムとしては、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等を用いることができる。中でも、ポリエチレン系樹脂、フッ素系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂のフィルムが好ましい。なお、前記樹脂は１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用しても良い。
【０１０９】
［補強材］
太陽電池モジュール１００は、頻繁に巻き取られたりのばされたりするものである。また、太陽電池モジュール１００は、窓からの太陽光により熱せられて高温になりやすい。このような使用条件下では封止材５等のフィルムがクリープを呈したり、歪んだり、反ったりし易い。特に太陽電池モジュール１００の縁部分にこのような変形等が発生し易いため、太陽電池モジュール１００中に補強材を設けておいても良い。
【０１１０】
補強材としては、ガラス、チタン等の無機系繊維からなる不織布或いは織布、ポリアミド，ポリアミドイミド，ポリイミド，液晶性ポリマー，芳香族アミド等の有機系繊維からなる不織布或いは織布、およびこれらの混紡からなる不織布或いは織布が挙げられる。
【０１１１】
中でもガラス繊維不織布が好適に用いられる。またこの不織布が封止材５、７と接するようにして用いられる場合は、封止材樹脂とガラス繊維界面の接着性を向上させるため、ガラス繊維の表面をシランカップリング剤で処理しても良い。
【０１１２】
具体的なシランカップリング剤としては、ビニルトリクロルシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシランなどが挙げられる。処理方法としてはシランカップリング剤のアルコール溶液や水溶液を不織布に吹きかけるスプレー法、溶液に不織布を漬ける浸漬法、溶液で濡れたロールの間に不織布を通すグラビアコート法などが
ある。
【０１１３】
補強材の形状としては、封止材５、７のように太陽電池素子６全体を覆う形状や、太陽電池モジュール１００の縁部分のみを補強する形状を採用しておくことが出来る。
【０１１４】
［その他］
太陽電池モジュール１００を、不燃性、難燃性のものとするために、太陽電池素子６以外の部分に、ガラス不織布やシリカ等の充填材を添加しておくことも出来る。
【０１１５】
［太陽電池モジュール１００の製造方法］
太陽電池モジュール１００の基板１３以外の部分（以下、太陽電池部と表記する）は、さまざまな方法により製造することが出来る。例えば、耐候性保護フィルム１とバックシート１０との間に、１個又は２個以上の太陽電池素子６を直列または並列接続したものを、封止材５、７と共に一般的な真空ラミネート装置でラミネートすることにより製造することができる。また、上記のようなラミネート時に、紫外線カットフィルム、ガスバリアフィルム３，９、ゲッター材フィルム４，８を同時にラミネートすることや、幾つかのフィルムを別途ラミネートすることにより製造することが出来る。
【０１１６】
この際、加熱温度は通常１３０℃以上、好ましくは１４０℃以上であり、通常１８０℃以下、好ましくは１７０℃以下である。また、加熱時間は通常１０分以上、好ましくは２０分以上であり、通常１００分以下、好ましくは９０分以下である。圧力は通常０．００１ＭＰａ以上、好ましくは０．０１ＭＰａ以上であり、通常０．２ＭＰａ以下、好ましくは０．１ＭＰａ以下である。圧力をこの範囲とすることで封止を確実に行い、かつ、端部からの封止材５，７のはみ出しや過加圧による膜厚低減を抑え、寸法安定性を確保しうる。
【０１１７】
基板１３と薄膜太陽電池１２との固定方法としては、接着材を用いる方法と、縫い付ける方法が挙げられる。接着材としては、例えばポリ酢酸ビニル系接着剤、ポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、アミノ樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、反応型（メタ）アクリル系接着剤、シリコーン系接着剤等が挙げられる。なお、接着剤は１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用しても良い。
【０１１８】
縫い合わせる方法としては、太陽電池モジュール１００の周辺のみを縫う方法や、太陽電池素子６が存在しない部分を縦断あるいは横断する形で太陽電池モジュール１００を縫う方法を採用することが出来る。
【０１１９】
縦型ブランド２００を開けた状態（複数のスラット２０４が纏まった状態）で耐候性保護フィルム１と、スラット２０４の太陽電池モジュール１００を設置していない側とが、接着する可能性を無くするため、耐候性保護フィルム１の表面にエンボス加工を施してもよい。
【０１２０】
以上のことを前提に、以下、本実施形態に係る縦型ブラインド２００の構成をさらに具体的に説明する。尚、以下の説明では、縦型ブラインド２００が備える７個のランナー２０２のことを、コントローラユニット２０１ａとの間の距離が長い方からランナー２０２Ａ〜２０２Ｇとも表記する。同様に、縦型ブラインド２００が備える７個のスラット２０４のことを、コントローラユニット２０１ａとの間の距離が長い方からスラット２０４Ａ〜２０４Ｇとも表記する。
【０１２１】
上記説明から明らかなように、本実施形態に係る縦型ブラインド２００は、基本的には、通常の縦型ブラインド（各スラットに太陽電池が設けられていない縦型ブラインド）のスラットに太陽電池モジュールを設けたものである。
【０１２２】
ただし、縦型ブラインド２００のハンガーレール２０１は、通常の縦型ブラインドのハンガーレールよりも、上下方向の高さが高い形状を有している。換言すれば、ハンガーレール２０１は、通常の縦型ブラインドのハンガーレールよりも、各ランナー２０２の上面よりも上方の内部空間の高さが高い形状を有している。
【０１２３】
そして、縦型ブラインド２００は、図４に示したような形状のフィルム状配線（フレキシブルフラットケーブル、フレキシブルプリントサーキット等）１２０によって各太陽電池モジュール１００の出力を図５に示したような形で集線ユニット２２０に入力することにより、出力コネクタ２２２から各太陽電池モジュール１００の出力電圧／電流の総和が取り出せるようにしたものとなっている。
【０１２４】
具体的には、各フィルム状配線１２０は、図４に示してあるように、幅が狭い入力側接続部１２０ａと、幅が広い中央部１２０ｂと、幅が狭い出力側接続部１２０ｃとを有している。
【０１２５】
また、各フィルム状配線１２０の入力側接続部１２０ａの端には、コネクタ１１０（図３）と嵌合するコネクタ１３０が設けられており、各フィルム状配線１２０の出力側接続部１２０ｃの端には、集線ユニット２２０内の各コネクタ２３５と嵌合するコネクタ１３５が設けられている。
【０１２６】
各フィルム状配線１２０の入力側接続部１２０ａの長さは、或るランナー２０２の上端と、当該ランナー２０２に吊下支持されたスラット２０４のコネクタ１１０との間の距離よりも若干長くなるように定められている。
【０１２７】
ランナー２０２Ｘ（Ｘ＝Ａ〜Ｇ）用のフィルム状配線１２０の中央部１２０ｂの長さは、ランナー２０２Ｘの、ハンガーレール２０１のコントロールユニット２０１ａ側の端からの距離をＬＸと表記すると、“ＬＸ＋α”（αについては図５参照）となるように定めされている。また、フィルム状配線１２０の中央部１２０ｂの幅は、ハンガーレール２０１の内側の幅よりも若干狭くなるように定められている。
【０１２８】
各フィルム状配線１２０の出力側接続部１２０ｃの長さは、中央部１２０ｂの端部１２１ｂを、ハンガーレール２０１のコントロールユニット２０１ａ側の端部に固定したときに、コネクタ１３５が、集線ユニット２２０のコネクタ２３５に接続できるように定められている。
【０１２９】
図５に示してあるように、ハンガーレール２０１内には、そのような形状の７つのフィルム状配線１２０が、入力側端部１２０ａ側（コネクタ１３０側）がエンドカバー２０１ｂ側となり、全長の長い方が上側となるように重ねて挿入されている。そして、ハンガーレール２０１内に挿入された７つのフィルム状配線１２０の各部分１２１ｂは、各フィルム状配線１２０間にスぺーサ１２５を挿入した上で、部材２０１ｄによりハンガーレール２０１の上内面に対して押圧固定されている。
【０１３０】
各フィルム状配線１２０の出力側端部１２０ｃは、コントロールユニット２０１ａの空隙部を通して集線ユニット２２０内まで引き出されている。
【０１３１】
また、各ランナー２０２の、エンドカバー２０１ｂ側の側面上部には、フィルム状配線
１２０の入力側端部１２０ａ（幅が狭い部分）を押圧固定できる部材２０２ａが設けられている。そして、各フィルム状配線１２０の部分１２１ａが部材２０２ａによって各ランナー２０２に対して固定されている。また、ランナー２０２Ｘに対するフィルム状配線１２０の固定は、図５に示してあるように、フィルム状配線１２０に、ランナー２０２Ｘよりも奥まで一旦延びてからランナー２０２Ｘまで戻ってくる姿勢を取らせた状態で行われている。
【０１３２】
尚、そのような姿勢を取らせた状態でフィルム状配線１２０（の部分１２１ａ）を各ランナー２０２に対して固定しているのは、スラット２０４をたたんだときに、各フィルム状配線１２０がコントロールユニット２０１ａ側に押し込まれることがないようにするためである。ただし、図６に模式的に示したように、各フィルム状配線１２０がコントロールユニット２０１ａ側へ直接向かうようにしておいても、各フィルム状配線１２０のハンガーレール２０１内での自由度が過度に高くない限り、フィルム状配線１２０がコントロールユニット２０１ａ側に押し込まれることはない。従って、縦型ブラインド２００に、図６に示した構成を採用しておくことも出来る。
【０１３３】
集線ユニット２２０は、各太陽電池モジュール１００の接続形態を所望のものとすることや、各太陽電池モジュール１００間にバイパス／逆流防止ダイオードを挿入することが容易に行えるようにするために設けられているユニットである。この集線ユニット２２０内には、図５に示したような集線板２３０、すなわち、複数のコネクタ２３５と各コネクタ２３５の端子と結線された複数の電極２３７とを備えた集線板２３０が設けられている。
【０１３４】
そして、縦型ブラインド２００は、実際の使用環境／所望の出力等に応じて、例えば、図８Ａ〜図８Ｇに示したように、集線板２３０上の電極２３７間及び集線板２３０上の電極２３７と出力コネクタ２２２の電極との間を直接又はダイオードを介して接続した上で使用されるものとなっている。尚、これらの図のうち、図８Ａ、図８Ｂは、それぞれ、単純な直列接続、並列接続を行うための結線例を示した図である。また、図８Ｃは、逆流防止ダイオードを付けた並列接続を行うための結線例を示した図であり、図８Ｄ、図８Ｅは、いずれも、バイパスダイオードを付けた直列接続を行うための結線例を示した図である。図８Ｆは、バイパスダイオードを付けた並列接続を行うための結線例を示した図であり、図８Ｇは、バイパスダイオード及び逆流防止ダイオードを付けた並列接続を行うための結線例を示した図である。
【０１３５】
以上、説明したように、本実施形態に係る縦型ブラインド２００は、各太陽電池モジュール１００からの電力の取り出しが、ハンガーレール２０１に沿って配置されたフィルム状配線１２０により行われる構成を有している。そして、フィルム状配線１２０（フレキシブルフラットケーブル、フレキシブルプリントサーキット等）は、元々、他の部材に引っ掛かかりにくいものである。従って、本実施形態に係る縦型ブラインド２００は、電力取出用電線がスラット２０４の移動時に他の部材と絡むことにより破断したり、スラット２０４の移動自体を妨げることが殆ど起こりえないものとなっていると言うことが出来る。
【０１３６】
《第２実施形態》
以下、第１実施形態の縦型ブラインド２００の説明時に用いたものと同じ符号を用いて、本発明の第２実施形態に係る縦型ブラインド２００の構成を、第１実施形態に係る縦型ブラインド２００と異なる部分を中心に説明する。
【０１３７】
図９に示してあるように、第２実施形態に係る縦型ブラインド２００（以下、第２縦型ブラインド２００とも表記する）は、第１実施形態に係る縦型ブラインド２００（以下、
第１縦型ブラインド２００とも表記する）と同様の外観を有する装置である。ただし、第２縦型ブラインド２００は、集線ユニット２２０を備えず、出力コネクタ２２２がコントロールユニット２０１ａから伸びた装置となっている。
【０１３８】
また、図１０に示してあるように、第２縦型ブラインド２００が備えるスラット２０４も、第１縦型ブラインド２００が備えるスラット２０４と同様の外観を有するものである。ただし、第２縦型ブラインド２００が備えるスラット２０４は、同一位置に、太陽電池モジュール１００の出力端子と接続されたコネクタ１１０が２個設けられているものとなっている。
【０１３９】
そして、第２縦型ブラインド２００は、図１１に模式的に示したように、隣接する各２つのスラット２０４上のコネクタ１１０間を、両端にコネクタ１３０を備えたフィルム状配線１２０により接続し、コントローラユニット２０１ａに最も近いスラット２０４上のコネクタ１１０からフィルム状配線１２０を介して取り出された電力が出力コネクタ２２２に供給されるようにして装置となっている。
【０１４０】
以上、説明したように、この第２実施形態に係る縦型ブラインド２００も、各太陽電池モジュール１００からの電力の取り出しが、ハンガーレール２０１に沿って配置されたフィルム状配線１２０により行われる構成を有している。そして、フィルム状配線１２０は、元々、他の部材に引っ掛かかりにくいものなのであるから、本実施形態に係る縦型ブラインド２００も、電力取出用電線がスラット２０４の移動時に他の部材と絡むことにより破断したり、スラット２０４の移動自体を妨げることが殆ど起こりえないものとなっていると言うことが出来る。
【０１４１】
《変形形態》
上記した各実施形態に係る縦型ブラインド２００は、各種の変形を行えるものである。例えば、第１実施形態に係る縦型ブラインド２００を、各スラット２０４からのフィルム状配線１２０が、エンドカバー２０１ｂ側に伸びた装置に変形することが出来る。尚、そのような縦型ブラインド２００は、複数のフレキシブルフラットケーブル１２０が、対応するランナーの可動距離が長い程短い長さを有するように、且つ、複数のフレキシブルフラットケーブル１２０が、下から短い順で重ねて配置されているようにしておくことにより、実現できる。
【０１４２】
また、各実施形態に係る縦型ブライド２００は、太陽電池モジュール１００とフィルム状配線１２０との間がコネクタ１１０及び１３０を介して接続されるものであったが、太陽電池モジュール１００・フィルム状配線１２０間が例えば銀ペースト等を用いて直接接続されるようにしておくことも出来る。ただし、そのようにしておくと、太陽電池モジュール１００に障害が発生したスラット２０４の交換が行い難くなる。また、縦型ブライド２００を、分解して運搬することも出来なくなる。そのため、太陽電池モジュール１００・フィルム状配線１２０間は、コネクタを介して接続されるようにしておくことが好ましい。
【０１４３】
各実施形態に係る縦型ブライド２００に、図１２に示した形状のフィルム状配線１２０（つまり、入力側接続部１２０ａ、中央部１２０ｂ、出力側接続部１２０ｃの幅が全て等しいフィルム状配線１２０）を採用しておくことも出来る。ただし、入力側接続部１２０ａの幅及び出力側接続部１２０ｃの幅が狭い方が、スラット２０４を回転させやすくなる。また、各フィルム状配線１２０の中央部１２０ｂが、ハンガーレール２０１内でハンガーレール２０１の幅方向に大きく移動できないようにしておいた方が、各フィルム状配線１２０がハンガーレール２０１内の部材（突起物等）と引っ掛かり難くなる。そして、中央部１２０ｂの幅を広くしておけば、中央部１２０ｂの、ハンガーレール２０１内でのハ
ンガーレール２０１の幅方向の移動量を少なく出来る。従って、フィルム状配線１２０としては、図４に示した形状のものを採用しておくことが好ましい。
【０１４４】
第２実施形態に係る縦型ブラインド２００を、複数の太陽電池モジュール１００が直接接続されているものに変形することも出来る。尚、そのような変形は、例えば、スラット２０４上の２つのコネクタ１１０の一方の端子間を接続しておくと共に、当該２つのコネクタ１１０の残りの端子を、それぞれ、太陽電池モジュール１００の＋出力端子と−出力端子とに接続しておくことにより、実現できる。
【０１４５】
また、各実施形態に係る縦型ブラインド２００は、ハンガーレール２０１内に各ランナー２０３が収容されるものであったが、ハンガーレール２０１は、複数のランナー２０３を移動可能に支持できるものでありさえすれば良い。ただし、美観の観点からは、上記した構成を有するハンガーレール２０１を用いておくことが好ましい。
【符号の説明】
【０１４６】
１  耐候性保護フィルム
２  紫外線カットフィルム
３，９    ガスバリアフィルム
４，８    ゲッター材フィルム
６    太陽電池素子
５，７    封止材
１０    バックシート
１１    シール材
１２    薄膜太陽電池
１３    基板
１００    太陽電池モジュール
１１０，１３０，１３５，２３５    コネクタ
１２０    フィルム状配線（フレキシブルフラットケーブル、フレキシブルプリントサーキット等）
１２０ａ    入力側接続部
１２０ｂ    中央部
１２０ｃ    出力側接続部
１２５    スペーサ
２００    縦型ブラインド
２０１    ハンガーレール
２０１ａ    コントロールユニット
２０１ｂ    エンドカバー
２０１ｄ，２０２ａ    部材
２０３    フック
２０４    スラット
２０５，２０６    操作部
２１０    回転軸
２２０    集線ユニット
２２２    出力コネクタ
２３０    集線板
２３７    電極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
2014095233.tif 000011
【図８Ｃ】
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【図８Ｄ】
2014095233.tif 000013
【図８Ｅ】
2014095233.tif 000014
【図８Ｆ】
2014095233.tif 000015
【図８Ｇ】
2014095233.tif 000016
【図９】
2014095233.tif 000017
【図１０】
2014095233.tif 000018
【図１１】
2014095233.tif 000019
【図１２】
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