(57)【要約】【課題】成形部の摩耗、損傷の際の杵交換時には杵全体を交換する必要がなく、且つ研磨時には再利用できる圧縮成形用金型の杵を提供する。【解決手段】圧縮成形用金型の杵において、ヘッド本体５１に有底筒部５３が同軸に形成され有底筒部５３の外周にヘッド雄ねじ５５が形成され且つ有底筒部５３の内周にヘッド雌ねじ５７が形成されるヘッド４３と、軸線方向一方に臼へ挿入される成形部６５が形成され軸線方向他方にヘッド雌ねじ５７に螺合する軸雄ねじ６７が形成され且つ軸線方向他方の軸端面６９には軸雌ねじ７１が同軸に形成されてこの軸雄ねじ６７に調整ねじ３３が螺合される軸体４５と、軸線方向一方に軸体４５の成形部６５を挿通する軸体貫通穴７７が同軸に穿設され軸線方向他方には軸体貫通穴７７と同軸で連通してヘッド雄ねじ５５に螺合するホルダー雌ねじ７９が同軸で形成される筒状のホルダー３１と、を設けた。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱状のヘッド本体に有底筒部が同軸に形成され前記有底筒部の外周にはヘッド雄ねじが形成され且つ前記有底筒部の内周にはヘッド雌ねじが形成されるヘッドと、
軸線方向一方に臼へ挿入される成形部が形成され軸線方向他方に前記ヘッド雌ねじに螺合する軸雄ねじが形成され且つ軸線方向他方の軸端面には軸雌ねじが同軸に形成されてこの軸雄ねじに調整ねじが螺合される軸体と、
軸線方向一方に前記軸体の成形部を挿通する軸体貫通穴が同軸に穿設され軸線方向他方には前記軸体貫通穴と同軸で連通して前記ヘッド雄ねじに螺合するホルダー雌ねじが同軸で形成される筒状のホルダーと、
を具備することを特徴とする圧縮成形用金型の杵。
【請求項２】
請求項１記載の圧縮成形用金型の杵であって、
前記軸雄ねじと前記ヘッド雌ねじとの緩みを規制するダブルナットが前記軸雄ねじに螺合されていることを特徴とする圧縮成形用金型の杵。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の圧縮成形用金型の杵であって、
前記調整ねじの螺合量に応じ調整ねじ頭部と前記軸端面との離間距離に相当する厚みのスペーサーが、前記調整ねじ頭部と前記軸端面との間に挟入されることを特徴とする圧縮成形用金型の杵。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮成形用金型の杵に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉体を圧縮して、医薬用、農薬用、食料用、工業用等の錠剤を成形するには、金属製の臼及び杵（上杵及び下杵）を装着した打錠機の用いられることが多い。打錠機において、臼は、成形する錠剤形状に応じた臼孔を貫通させており、臼孔の下方より下杵の先端の成形部を挿入した状態で粉体が充填される。臼に充填された粉体は、上方より上杵を下降させて上杵先端の成形部と下杵の成形部とで圧縮成形され、錠剤に成形され、その後下杵の上昇にて臼内より排出される。
【０００３】
ここで用いられる杵は、頻繁に圧縮操作を繰り返すことから高い機械的強度や耐腐食性等が要求される。例えば特許文献１の打錠金型杵は、素材としてＳＫＤ１１（合金工具鋼鋼材）を用い、ＰＶＤ処理または窒化処理を施して、表面強度、防錆性能、安全性を向上させている。特許文献２の錠剤成形用の臼及び杵は、ジルコニア系セラミックで形成し、耐摩耗性や表面平滑性を高め、メンテナンス等にかかる手間を低減し、生産性の向上を図っている。特許文献３のコーティング処理を施した打錠用杵は、杵にクロームドッペ−Ｎコーティング処理を施すことで、優れた耐腐食性と離型性を図っている。特許文献４の打錠用杵及び臼は、高ケイ素鋼を母材とすることで、腐食性物質または付着性物質を含有する錠剤の製造において優れた耐食性及び離型性を図っている。特許文献５の打錠用杵は、表面の少なくとも一部を炭窒化チタンでコーティングすることで、低融点の生理活性成分を配合した錠剤を製造する場合のスティッキングの発生防止を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−００１０７８号公報
【特許文献２】特開２００３−０１０９９９号公報
【特許文献３】特開２００１−０７１１８９号公報
【特許文献４】特開２００２−００１５９３号公報
【特許文献５】特開２００８−０７４７１９号公報
【特許文献６】特開平１１−３４７７９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１〜５に示した従来における杵は、一体型であるため、成形物を成形する杵先端の形状面が摩耗、もしくは損傷した場合には、杵全体を新たな杵に交換しなければならず、コスト的にも極めて不経済である。一方、特許文献６に開示の成形用金型は、シャンク部材の先端面には、成形品の外形と適合した形状の凹陥部を有するチップ部材が取り外し可能に固着される。これにより、摩耗交換時においては、チップ部材のみの交換を可能としている。ところが、交換されたチップ部材は廃棄となり、少なからず不経済性は残る。このような摩耗量の少ない場合、或いは損傷を研磨によって補修した場合等には、再利用を可能としたい要請がある。
【０００６】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、成形部の摩耗、損傷の際の杵交換時には杵全体を交換する必要がなく、且つ研磨時には再利用できる圧縮成形用金型の杵を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
本発明の請求項１記載の圧縮成形用金型１１の杵は、円柱状のヘッド本体５１に有底筒部５３が同軸に形成され前記有底筒部５３の外周にはヘッド雄ねじ５５が形成され且つ前記有底筒部５３の内周にはヘッド雌ねじ５７が形成されるヘッド４３（２７）と、
軸線方向一方に臼１５へ挿入される成形部６５が形成され軸線方向他方に前記ヘッド雌ねじ５７に螺合する軸雄ねじ６７が形成され且つ軸線方向他方の軸端面６９には軸雌ねじ７１が同軸に形成されてこの軸雄ねじ６７に調整ねじ３３が螺合される軸体４５（２９）と、
軸線方向一方に前記軸体の成形部６５を挿通する軸体貫通穴７７が同軸に穿設され軸線方向他方には前記軸体貫通穴７７と同軸で連通して前記ヘッド雄ねじ５５に螺合するホルダー雌ねじ７９が同軸で形成される筒状のホルダー３１と、
を具備することを特徴とする。
【０００８】
この圧縮成形用金型１１の杵では、軸端面６９の軸雌ねじ７１に所定のねじ込み量で調整ねじ３３の螺合された軸体４５（２９）が、軸雄ねじ６７をヘッド雌ねじ５７に螺合してヘッド４３（２７）の有底筒部５３に締結される。締結された軸体４５（２９）は、調整ねじ頭部７３が有底筒部５３の筒底６１に当接される。これにより、ヘッド４３（２７）の押圧端６３から軸体４５（２９）の成形部６５までの全長が一定に固定される。軸体４５（２９）の軸雄ねじ６７は、軸体４５（２９）にホルダー３１が外挿され、ホルダー３１のホルダー雌ねじ７９がヘッド雄ねじ５５に締結固定されることで、ホルダー３１によって覆われる。成形部６５が摩耗、損傷し、交換の必要が生じた場合には、ホルダー３１が締結解除され、ヘッド４３（２７）から軸体４５（２９）が締結解除されて、新規の軸体４５（２９）と交換される。すなわち、ヘッド４３（２７）、調整ねじ３３、ホルダー３１はそのまま使用され、軸体４５（２９）のみが交換される。一方、成形部６５に研磨がなされた場合、軸体４５（２９）は成形部６５の研磨によって全長が短くなる。そこで、ホルダー３１が締結解除され、ヘッド４３（２７）から軸体４５（２９）が締結解除されて、調整ねじ３３が研磨によって短くなった量だけ突出方向に回転される。すなわち、軸体４５（２９）の研磨による短縮長分、調整ねじ３３が突出されて軸体４５（２９）全長の変動が相殺され、軸体４５（２９）の全長が研磨前と同じとなる。
【０００９】
本発明の請求項２記載の圧縮成形用金型１１の杵は、請求項１記載の圧縮成形用金型１１の杵であって、
前記軸雄ねじ６７と前記ヘッド雌ねじ５７との緩みを規制するダブルナット４１が前記軸雄ねじ６７に螺合されていることを特徴とする。
【００１０】
この圧縮成形用金型１１の杵では、ヘッド雌ねじ５７に螺合した軸雄ねじ６７にダブルナット４１が締結される。ダブルナット４１は、有底筒部５３側の第１ナット３７が有底筒部５３側に締め付けられ、ヘッド雌ねじ５７と軸雄ねじ６７とが緩み難くなる。第１ナット３７には第１ナット３７を挟んで有底筒部５３の反対側から第２ナット３９が締結され、第２ナット３９は第１ナット３７を更に緩み止めする。
【００１１】
本発明の請求項３記載の圧縮成形用金型１１の杵は、請求項１または請求項２記載の圧縮成形用金型１１の杵であって、
前記調整ねじ３３の螺合量に応じ調整ねじ頭部７３と前記軸端面６９との離間距離に相当する厚みのスペーサー３５が、前記調整ねじ頭部７３と前記軸端面６９との間に挟入されることを特徴とする。
【００１２】
この圧縮成形用金型１１の杵では、杵１９（１７）の全長を設定するために調整ねじ３３が回転され、調整ねじ頭部７３と軸端面６９とに所定の隙間が空いている場合、この隙間の離間距離に等しい厚みのスペーサー３５が挟入されることで、調整ねじ３３が回転し難くなる。即ち、隙間の離間距離が変動し難くなる。また、調整ねじ３３は、所定のトルクでスペーサー３５に締め付けられることで、緩み止め作用が得られるようにもなる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る請求項１記載の圧縮成形用金型の杵によれば、成形部の摩耗、損傷の際の杵交換時には杵全体を交換する必要がなく、且つ成形部の研磨時には再利用できる。
【００１４】
本発明に係る請求項２記載の圧縮成形用金型の杵によれば、螺合したヘッドと軸体とを緩みの生じないように固定でき、杵の全長寸法精度を高精度に保つことができる。
【００１５】
本発明に係る請求項３記載の圧縮成形用金型の杵によれば、調整ねじ頭部が軸端面に接近する方向の移動を、スペーサーによって阻止して、杵の全長寸法精度を高精度に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る圧縮成形用金型の杵が装着された打錠機の要部断面図である。
【図２】図１に示した上杵の断面図である。
【図３】図１に示した下杵の断面図である。
【図４】図３に示した下杵の斜視図である。
【図５】図４に示した下杵の分解斜視図である。
【図６】図５に示したヘッドの断面図である。
【図７】図５に示した軸体及び調整ねじの分解斜視図である。
【図８】図５に示したホルダーの断面図である。
【図９】軸体への調整ねじを軸体に取り付ける組立手順の説明図である。
【図１０】ダブルナットを軸雄ねじに締結する組立手順の説明図である。
【図１１】ホルダーをヘッド雄ねじに締結する組立手順の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明に係る圧縮成形用金型の杵が装着された打錠機の要部断面図、図２は図１に示した上杵の断面図、図３は図１に示した下杵の断面図、図４は図３に示した下杵の斜視図、図５は図４に示した下杵の分解斜視図、図６は図５に示したヘッドの断面図、図７は図５に示した軸体及び調整ねじの分解斜視図、図８は図５に示したホルダーの断面図である。
本実施形態に係る圧縮成形用金型１１の杵は、例えば図１に示すロータリー式の打錠機１３に好適に用いることができる。
【００１８】
圧縮成形用金型１１は、製錠用の臼１５と杵とからなる。杵は、更に上杵１７と下杵１９とからなる。臼１５は、円盤状の回転盤２１の周方向に所定間隔をおいて複数設けられる。臼１５の上方には、上杵１７が臼１５に対して上下動可能に上杵保持盤２３に保持される。臼１５の下方には、下杵１９が下杵保持盤２５に上下動可能に保持され、下杵１９の杵先が臼１５の内方に下方から挿入される。
【００１９】
上杵１７と下杵１９とは、各部形状や寸法が若干異なるものの基本的には同様の構造を有する。即ち、図２に示す上杵１７は、ヘッドである上ヘッド２７と、軸体である上カートリッジ２９と、ホルダー３１と、調整ねじ３３と、スペーサー３５と、第１ナット３７及び第２ナット３９からなるダブルナット４１と、を有する。また、図３に示す下杵１９は、ヘッドである下ヘッド４３と、軸体である下カートリッジ４５と、ホルダー３１と、調整ねじ３３と、スペーサー３５と、第１ナット３７及び第２ナット３９からなるダブルナット４１と、を有する。
【００２０】
上杵１７の上方には、上杵上端の上ヘッド２７と接触する図１に示す上杵ガイドレール４７が配置される。下杵下方には、下杵下端の下ヘッド４３と接触する下杵ガイドレール４９が配置される。回転盤２１と上杵保持盤２３及び下杵保持盤２５は同軸に回転駆動され、この回転により上杵１７と下杵１９はそれぞれ上杵ガイドレール４７、下杵ガイドレール４９に案内されて所定位置で上下に駆動される。上記のように上杵１７と下杵１９とは略同一構造であるので、以下には下杵１９を代表例として説明する。
【００２１】
図４、図５に示すように、下杵１９の下ヘッド４３は、円柱状のヘッド本体５１に有底筒部５３が同軸に形成される。有底筒部５３の外周にはヘッド雄ねじ５５が形成され、且つ有底筒部５３の内周にはヘッド雌ねじ５７が形成される。ヘッド本体５１の外周には、円周方向に複数の締め付け用穴５９が形成され、締め付け用穴５９は図示しない締め付け治具の係止穴となる。ヘッド雌ねじ５７は、有底筒部５３の筒底６１（図６参照）まで形成される。下ヘッド４３は、有底筒部５３と反対側の押圧端６３が、下杵ガイドレール４９に案内される。
【００２２】
下ヘッド４３の材質としては、熱処理鋼、例えば、工具鋼のダイス鋼（ＳＫＤ１１）、ハイス（高速度鋼）などを用いることができる。
【００２３】
図７に示すように、下カートリッジ４５は、軸線方向一方に臼１５へ挿入される成形部６５が形成される。また、下カートリッジ４５は、軸線方向他方にヘッド雌ねじ５７に螺合する軸雄ねじ６７が形成され、且つ軸線方向他方の軸端面６９には軸雌ねじ７１が同軸に形成されている。この軸雄ねじ６７には、調整ねじ頭部７３を有する調整ねじ３３が螺合される。
【００２４】
下カートリッジ４５の材質としては、熱処理できる合金鋼、例えば、ＳＣＭ４３５Ｈ、炭素繊維、例えば、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）を熱処理し、母材のプラスチックを炭化させた繊維強化複合材を用いることができる。また、下カートリッジ４５の成形部６５の表面は、硬化クロムメッキや窒化クロムコーティング、アモルファス金属コーティング、クロムにテフロン（登録商標）組み入れコーティング、ダイヤモンドライクカーボンコーティング、熱電子による溶融合金化などの処理とすることができる。
【００２５】
本実施形態において、調整ねじ３３と軸端面６９との間には、適宜の厚みのスペーサー３５が所定の枚数で挟入される。即ち、スペーサー３５は、調整ねじ３３の螺合量に応じ、調整ねじ頭部７３と軸端面６９との離間距離に相当する厚みのものが挟入される。
【００２６】
スペーサー３５を挟入して軸端面６９に調整ねじ３３の螺着された下カートリッジ４５は、図３に示すように、調整ねじ側から下ヘッド４３の有底筒部５３に形成されたヘッド雌ねじ５７にねじ込まれる。下カートリッジ４５の側面には一対の平行な軸平坦面７５が形成され、下カートリッジ４５は軸平坦面７５がスパナなどの工具によって挟持され、軸雄ねじ６７がヘッド雌ねじ５７に螺合されることで、下ヘッド４３に締結固定される。その際、下カートリッジ４５は、調整ねじ頭部７３が筒底６１に当接する位置まで螺合される。
【００２７】
本実施形態において、軸雄ねじ６７には、図５に示すダブルナット４１が螺合されている。軸雄ねじ６７に螺合されたダブルナット４１は、有底筒部５３に向かって第１ナット３７が締め付けられ、その後、第２ナット３９が第１ナット３７に向かって締め付けられることで、軸雄ねじ６７とヘッド雌ねじ５７との緩みを規制する。
【００２８】
下ヘッド４３のヘッド雌ねじ５７に軸雄ねじ６７を螺合した下カートリッジ４５には、成形部側から筒状のホルダー３１が外側に挿入される。ホルダー３１は、軸線方向一方に下カートリッジ４５の成形部６５を挿通する図８に示す軸体貫通穴７７が同軸に穿設される。また、ホルダー３１の軸線方向他方には軸体貫通穴７７と同軸で連通してヘッド雄ねじ５５に螺合するホルダー雌ねじ７９が同軸で形成される。図３に示すように、成形部６５を軸体貫通穴７７に貫通させたホルダー３１は、ホルダー雌ねじ７９が下ヘッド４３のヘッド雄ねじ５５に螺合されて、軸雄ねじ６７、ダブルナット４１、ヘッド雄ねじ５５を覆って、下ヘッド４３に固定される。
【００２９】
ホルダー３１の材質としては、熱処理鋼、例えば、工具鋼のダイス鋼（ＳＫＤ１１）、ハイス（高速度鋼）などを用いることができる。
【００３０】
ホルダー３１の側面には図５に示す一対の平行なホルダー平坦面８１が形成され、ホルダー３１はホルダー平坦面８１がスパナなどの工具によって挟持され、ホルダー雌ねじ７９がヘッド雄ねじ５５に螺合されることで、下ヘッド４３に締結固定される。このように、下杵１９は、下カートリッジ４５と下ヘッド４３とを固定した後、このホルダー３１を下ヘッド４３に装着することによって完成する。上ヘッド２７も同様に、上カートリッジ２９と上ヘッド２７とを固定した後、このホルダー３１を上ヘッド２７に装着することによって完成する。
【００３１】
次に、上記構成を有する圧縮成形用金型１１の杵の作用を説明する。
図９は軸体への調整ねじ３３を軸体に取り付ける組立手順の説明図、図１０はダブルナット４１を軸雄ねじ６７に締結する組立手順の説明図、図１１はホルダー３１をヘッド雄ねじ５５に締結する組立手順の説明図である。
図１に示した打錠機１３では、粉体の充填領域（充填ゾーン）において、下杵１９が上昇し成形部６５を臼孔８３内に位置させ臼孔８３に打錠用の粉体が充填される。次いで、圧縮領域（圧縮ゾーン）において、上杵１７が上杵ガイドレール４７に導かれ下方へ移動し、下杵１９とともに圧縮ローラによって粉体が上下から圧縮されることにより成形される。その後、上杵ガイドレール４７に導かれて上杵１７が持ち上げられ、取り出し領域（取り出しゾーン）において、下杵１９が下杵ガイドレール４９によってさらに押し上げられ、臼孔８３から圧縮成形された成形物が取り出される。
【００３２】
ここで、図９に示すように、軸端面６９の軸雌ねじ７１に所定のねじ込み量で調整ねじ３３の螺合された例えば下カートリッジ４５は、軸雄ねじ６７を図１０に示すヘッド雌ねじ５７に螺合して下ヘッド４３の有底筒部５３に締結される。締結された下ヘッド４３は、調整ねじ頭部７３が有底筒部５３の筒底６１に当接される。これにより、下ヘッド４３の押圧端６３から下カートリッジ４５の成形部６５までの全長が一定に固定される。
【００３３】
下カートリッジ４５の軸雄ねじ６７は、下カートリッジ４５に図１１に示すホルダー３１が外挿され、ホルダー３１のホルダー雌ねじ７９がヘッド雄ねじ５５に締結固定されることで、ホルダー３１によって覆われる。
【００３４】
成形部６５が摩耗、損傷し、交換の必要が生じた場合には、ホルダー３１が締結解除され、下ヘッド４３から下カートリッジ４５が締結解除されて、新規の下カートリッジ４５と交換される。すなわち、下ヘッド４３、調整ねじ３３、ホルダー３１はそのまま使用され、下カートリッジ４５のみが交換される。
【００３５】
一方、成形部６５に研磨がなされた場合、下カートリッジ４５は成形部６５の研磨によって全長が短くなる。そこで、ホルダー３１が締結解除され、下ヘッド４３から下カートリッジ４５が締結解除されて、調整ねじ３３が研磨によって短くなった量だけ突出方向に回転される。すなわち、下カートリッジ４５の研磨による短縮長分、調整ねじ３３が突出されて下カートリッジ全長の変動が相殺され、下カートリッジ４５の全長が研磨前と同じとなる。なお、調整ねじ３３による突出量の調整は、回転角度により１／１０００ｍｍ程度から可能となる。
【００３６】
下杵１９の成形部６５等が摩耗、損傷した場合、研磨、ラップ、コーティングを施すことで、下カートリッジ４５の再利用が可能となる。成形部６５や外周に損傷を受けた下カートリッジ４５を再利用するには、下カートリッジ４５の直径をサイズダウンし、先端を研磨する。例えば成形部６５の先端部を０．１ｍｍを研磨した場合、下カートリッジ４５の軸端面６９に備えた調整ねじ３３に厚さ０．１ｍｍの寸法調整用のスペーサー３５を追加し、下杵１９の全長を調整する。また、下カートリッジ４５の成形部６５の先端部のＲ修正研磨および外周部を研磨した場合においては、下カートリッジ４５の直径をサイズダウンし、上記と同様に、研磨した厚さに相当する厚さのスペーサー３５を追加することで、全長を調整する。これにより、下カートリッジ４５の再利用が可能となる。
【００３７】
また、下杵１９は、ヘッド雌ねじ５７に螺合した軸雄ねじ６７にダブルナット４１が締結される。ダブルナット４１は、先ず、図１０に示すように、有底筒部側の第１ナット３７が有底筒部側に締め付けられ、ヘッド雌ねじ５７と軸雄ねじ６７とが緩み難くなる。第１ナット３７には第１ナット３７を挟んで有底筒部５３の反対側から図１０に示すように第２ナット３９が締結され、第２ナット３９は第１ナット３７を更に緩み止めする。これにより、螺合したヘッド４３（２７）と軸体４５（２９）とを緩みの生じないように固定でき、杵１９（１７）の全長寸法精度を高精度に保つことができる。
【００３８】
更に、下杵１９の全長を設定するために調整ねじ３３が回転され、調整ねじ頭部７３と軸端面６９とに所定の隙間が空いている場合、この隙間の離間距離に等しい厚みのスペーサー３５が挟入されることで、調整ねじ３３が回転し難くなる。即ち、隙間の離間距離が変動し難くなる。また、調整ねじ３３は、所定のトルクでスペーサー３５に締め付けられることで、緩み止め作用が得られるようにもなる。これにより、調整ねじ頭部７３が軸端面６９に接近する方向の移動を、スペーサー３５によって阻止して、下杵１９の全長寸法精度を高精度に保つことができる。
【００３９】
以上の作用は、上杵１７についても同様である。
【００４０】
なお、本発明における成形物である錠剤は、医薬品に限らず食品、肥料、農薬、セラミック、金属などを含む。これらの錠剤では、例えば医薬における薬理活性成分を含む場合は、薬理活性成分は特に限定されない。具体的には、マレイン酸クロルフェニラミン、塩酸ジフェンヒドラミン、プロメタジンなどの抗ヒスタミン剤。臭化水素酸デキストロメトルファン、グアイフェネシン、テオフィリンなどの鎮咳去痰剤。カプトリル、メチルドーパ、塩酸ラベタロールなどの血圧降下剤。ピンドロール、塩酸プロプラノロール、塩酸プロカインアミドなどの不整脈用剤。イソソルビド、フロセミドなどの利尿剤。臭化水素酸スコポラミン、塩酸パパベリンなどの鎮痙薬。ロートエキス、ジアスターゼ、ケイヒ油などの健胃消化剤。塩化ベルベリン、乳酸菌、ビフィズス菌などの整腸剤。
酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、スクラルファートなどの制酸剤。シメチジン、ラニチジン、ファモチジンなどのＨ2 −受容体拮抗剤。アセトアミノフェン、イブプロフェン、エテンザミドなどの解熱鎮痛消炎薬。ジアゼパム、ニトラゼパム、フェノバルビタールナトリウムなどの催眠鎮静剤。アンフェタミン、イミプラミンなどの抗うつ薬。滋養強壮保健薬には、例えば、生薬、漢方薬などの天然由来物質。タンパク。
アミノ酸。鉄、カルシウム、マグネシウムなどのミネラル。ビタミンＡ、ビタミンＢ１、ビタミンＢ２、ビタミンＢ６、ビタミンＢ１２、ビタミンＣ、ビタミンＥなどのビタミンなどが含まれる。
【００４１】
従って、本実施形態に係る圧縮成形用金型１１の杵１９（１７）によれば、成形部６５の摩耗、損傷の際の杵交換時には杵全体を交換する必要がなく、軸体であるカートリッジ（４５，２９）のみを交換すれば良く、且つ研磨時には軸体４５（２９）再利用することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１１…圧縮成形用金型
１５…臼
１７…杵（上杵）
１９…杵（下杵）
２７…ヘッド（上ヘッド）
２９…軸体（上カートリッジ）
３１…ホルダー
３３…調整ねじ
３５…スペーサー
４１…ダブルナット
４３…ヘッド（下ヘッド）
４５…軸体（下カートリッジ）
５１…ヘッド本体
５３…有底筒部
５５…ヘッド雄ねじ
５７…ヘッド雌ねじ
６５…成形部
６７…軸雄ねじ
６９…軸端面
７１…軸雌ねじ
７３…調整ねじ頭部
７７…軸体貫通穴
７９…ホルダー雌ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2014036972.tif 000012
【図１１】
2014036972.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成24年11月13日(2012.11.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱状のヘッド本体に有底筒部が同軸に形成され前記有底筒部の外周にはヘッド雄ねじが形成され且つ前記有底筒部の内周にはヘッド雌ねじが形成されるヘッドと、
軸線方向一方に臼へ挿入される成形部が形成され軸線方向他方に前記ヘッド雌ねじに螺合する軸雄ねじが形成され且つ軸線方向他方の軸端面には軸雌ねじが同軸に形成される軸体と、
該軸体の軸雌ねじに所定のねじ込み量で螺合され、前記軸体の軸雄ねじが前記ヘッド雌ねじに螺合され前記有底筒部に締結された状態で、ねじ頭部が該有底筒部の筒底に当接する調整ねじと、
軸線方向一方に前記軸体の成形部を挿通する軸体貫通穴が同軸に穿設され軸線方向他方には前記軸体貫通穴と同軸で連通して前記ヘッド雄ねじに螺合するホルダー雌ねじが同軸で形成される筒状のホルダーと、
を具備することを特徴とする圧縮成形用金型の杵。
【請求項２】
請求項１記載の圧縮成形用金型の杵であって、
前記軸雄ねじと前記ヘッド雌ねじとの緩みを規制するダブルナットが前記軸雄ねじに螺合されていることを特徴とする圧縮成形用金型の杵。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の圧縮成形用金型の杵であって、
前記調整ねじの螺合量に応じ調整ねじ頭部と前記軸端面との離間距離に相当する厚みのスペーサーが、前記調整ねじ頭部と前記軸端面との間に挟入されることを特徴とする圧縮成形用金型の杵。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
本発明の請求項１記載の圧縮成形用金型１１の杵は、円柱状のヘッド本体５１に有底筒部５３が同軸に形成され前記有底筒部５３の外周にはヘッド雄ねじ５５が形成され且つ前記有底筒部５３の内周にはヘッド雌ねじ５７が形成されるヘッド４３（２７）と、
軸線方向一方に臼１５へ挿入される成形部６５が形成され軸線方向他方に前記ヘッド雌ねじ５７に螺合する軸雄ねじ６７が形成され且つ軸線方向他方の軸端面６９には軸雌ねじ７１が同軸に形成される軸体４５（２９）と、
該軸体４５（２９）の軸雌ねじ７１に所定のねじ込み量で螺合され、前記軸体４５（２９）の軸雄ねじ６７が前記ヘッド雌ねじ５７に螺合され前記有底筒部５３に締結された状態で、ねじ頭部７３が該有底筒部５３の筒底６１に当接する調整ねじ３３と、
軸線方向一方に前記軸体の成形部６５を挿通する軸体貫通穴７７が同軸に穿設され軸線方向他方には前記軸体貫通穴７７と同軸で連通して前記ヘッド雄ねじ５５に螺合するホルダー雌ねじ７９が同軸で形成される筒状のホルダー３１と、
を具備することを特徴とする。