(57)【要約】      （修正有）【課題】回転工具用の結合部分、特に切削ヘッド、及びこの種類の回転工具を提供する。【解決手段】結合受口１０に交換可能に締結するためのドリル工具用の結合部分、特に切削ヘッド６は、ヘッド支持面１６によって囲まれる結合ピン８を有し、結合ピン８は、切削ヘッド６とキャリア４との間にトルクを伝達するためのストッパ面２２と、切削ヘッド６を結合受口１０でセンタリングし且つクランプするためのクランプ面２０とを有する。結合ピン８は軸方向前部のピン領域と、隣接する軸方向後部のピン領域とを有し、クランプ面２０及びストッパ面２２は異なるピン領域に配置される。様々なピン領域への機能面２０、２２のこの分離及び分布により、結合ピン８のより簡単な製造及びより頑丈な全体的な構造が可能になる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
別の結合部分（４）の結合受口（１０）に交換可能に締結するための回転工具用の結合部分（６）であって、複数の種類の機能面（２０、２２）、すなわち前記２つの結合部分の間にトルクを伝達するためのストッパ面（２２）と、前記結合部分（６）を前記結合受口（１０）でセンタリングし且つクランプするためのクランプ面（２０）とを有する、ヘッド支持面（１６）によって囲まれる結合ピン（８）を備える結合部分（６）において、
前記結合ピン（８）が軸方向前部のピン領域（３０）と、隣接する軸方向後部のピン領域（３２）とを有し、前記クランプ面（２０）及び前記ストッパ面（２２）が異なるピン領域（３０、３２）に配置されることを特徴とする結合部分（６）。
【請求項２】
前記クランプ面（２０）が、軸方向の引き抜き防止用のダブテール形状の構造を有することを特徴とする、請求項１に記載の結合部分（６）。
【請求項３】
異なる種類の機能面（２０、２２）が互いに回転オフセットして配置され、一方の種類の前記機能面（２０、２２）が一対で且つ互いに反対側に配置されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の結合部分（６）。
【請求項４】
前記ピン領域（３０、３２）の少なくとも１つの前記結合ピン（８）が、断面で見て長方形の基本形状を有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の結合部分（６）。
【請求項５】
前記ピン領域（３０、３２）の少なくとも１つの前記結合ピン（８）が、移行部分（３８）を介して互いに合流する対向する長手方向部分（３４）及び対向する横方向部分（３６）を有し、前記機能面（２０、２２）が前記長手方向部分（３４）及び前記横方向部分（３６）に形成されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の結合部分（６）。
【請求項６】
前記長手方向部分（３４）及び前記横方向部分（３６）の各々が、溝（１４）によって遮断され且つ先細りして、それぞれの溝（１４）を形成することを特徴とする、請求項５に記載の結合部分（６）。
【請求項７】
前記ピン領域（３０、３２）の一方の前記長手方向部分（３４）が前記ストッパ面（２２）を形成し、前記ピン領域（３０、３２）の他方の前記横方向部分（３６）が前記クランプ面（２０）を形成することを特徴とする、請求項５又は６に記載の結合部分（６）。
【請求項８】
前記ピン領域（３０、３２）の前記長手方向部分（３４）が、各々の場合に、前記クランプ面（２０）によって機能を有しない自由面（４０）を形成し、及び／又は前記ピン領域（３０、３２）の前記横方向部分（３６）が、各々の場合に、前記ストッパ面（２２）によって機能を有しない自由面（４０）を形成することを特徴とする、請求項５〜７のいずれか一項に記載の結合部分（６）。
【請求項９】
前記２つのピン領域（３０、３２）の前記横方向部分（３６）及び前記長手方向部分（３４）が、各々の場合に軸方向に互いに直接隣接し、互いにある角度で配向され、各々の場合に分離線（４１）によって分離され、また前記長手方向部分（３４）の間の前記分離線（４１）が、前記横方向部分（３６）の間の前記分離線（４１）に対して軸方向にオフセットされることを特徴とする、請求項５〜８のいずれか一項に記載の結合部分（６）。
【請求項１０】
前記２つのピン領域（３０、３２）の前記横方向部分（３６）及び前記長手方向部分（３４）が、各々の場合に特に約１３０°〜約１６０°の範囲内の屋根角度（α）で互いに屋根形状に配置されることを特徴とする、請求項５〜９のいずれか一項に記載の結合部分（６）。
【請求項１１】
前記ストッパ面（２２）が軸方向前部のピン領域（３０）に配置され、前記クランプ面（２０）が軸方向後部のピン領域（３２）に配置されることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の結合部分（６）。
【請求項１２】
前記２つのピン領域（３０、３２）が前記ストッパ面（２２）の領域で互いに合流し、段部（４２）が形成されることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の結合部分（６）。
【請求項１３】
前記クランプ面（２０）が、前記ピン領域（３０、３２）全体にわたって円周方向に延びることを特徴とする、請求項１２に記載の結合部分（６）。
【請求項１４】
キャリア（４）及び結合部分（６）を有し、結合部分（６）は、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の切削ヘッドとして設計され、前記キャリア（４）の端側に交換可能に締結される回転工具であって、前記キャリア（４）が、前記切削ヘッドの前記結合ピン（８）を受容するように設計される結合受口（１０）を有し、かつ相補的な機能面（２０Ａ、２２Ａ）を有する、回転工具。
【請求項１５】
前記結合受口（１０）が、前記結合ピン（８）の自由面（４０）に対して相補的な自由面（４０Ａ）を有し、前記結合受口（１０）の前記自由面（４０、４０Ａ）及び前記結合ピン（８）の前記自由面が互いに離間していることを特徴とする、請求項１４に記載の回転工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部分に記載の特徴を有する回転工具、好ましくはドリル工具用の結合部分、特に切削ヘッドに関する。さらに、本発明はこの種類の回転工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種類の回転工具は、例えば、特許文献１から理解することができる。この種類の回転工具は、切削ヘッドが可逆的に交換可能にキャリアに挿入可能であるモジュール式工具である。この目的のために、切削ヘッドとキャリアとの間に結合部が必要である。結合部は、一般に、切削ヘッドとキャリアとの間にトルクを伝達するように機能するストッパ面を有する。さらに、クランプ面又はセンタリング面が別の機能面として設けられ、これらの機能面を介して切削ヘッドがキャリアに対して軸方向に平行に配向される。
【０００３】
特許文献１から理解することができる結合部の場合、切削ヘッドは、キャリアに向かって配向された後端において、キャリアの結合受口に受容される結合ピンを有する。ここで、結合ピンは平頭支持面を介して合流し、この支持面により、切削ヘッドはキャリアの平坦な端部支持面に位置する。結合ピンは、ストッパ面及びクランプ面又はセンタリング面を有する。したがって、結合ピンには、ウェブから可能な限り凹部まで溝が巻き付けるように形成され、両方の機能面、すなわちストッパ面及びクランプ面は、内部に配置され、外周面まで延びない。
【０００４】
特許文献２は、巻付け型結合ピンを有する別の結合点を開示しているが、溝はその回りの巻付けを遮断しない。
【０００５】
この巻付け型に加えて、同様に、巻付け型結合ピンがクランプ面を単に支承するが、対照的に、ストッパ面が段部を形成しつつ、半径方向に突出して、外周面まで達する結合部が公知である。この種類の巻付けなしの結合部は、例えば、特許文献３及び特許文献４から理解することができる。前記文献はまた、クランプ面のダブテール形状の構造を開示し、したがって、前記クランプ面は、軸方向の引き抜き防止を保証するために背後からの係合を形成する。
【０００６】
出願日に未だ発表されていなかった本出願人の特許文献５は、巻付け型の結合部を記載しており、この結合部では、結合ピンが断面で見てほぼ長方形の基本形状を有し、溝によって切断される。ここで、結合ピンの横方向部分はクランプ部分を形成し、これに対し、結合ピンの長手方向部分はストッパ面を形成する。同時に、結合ピンは全体的にほぼダブテール形状の構造である。結合点は、セルフセンタリング及びセルフクランプ、可逆的に交換可能な結合部の形態である。ねじ等のような追加の締結要素は、切削ヘッドをキャリアに固定するために設けられない。
【０００７】
この種類の結合ピンの製造は、結合ピンのダブテール形状の構造及び異なる機能的なゾーンのためある支出を伴う。同様に、結合ピンのダブテール形状の構造のため、結合ピンと平頭支持面との間の移行部分に鋭角があり、この結果、特にストッパ面の領域に高い応力の集中が生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】欧州特許第０８１３４５９Ｂ１号明細書
【特許文献２】欧州特許第１９９６３５８Ｂ１号明細書
【特許文献３】米国特許出願第２０１１／０３１８１２８Ａ１号明細書
【特許文献４】米国特許出願第６，０５９，４９２号明細書
【特許文献５】独国特許第１０２０１２２００６９０．７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記のことを出発点として、本発明は、２つの結合部分の間の、特にドリル工具の切削ヘッドと、切削ヘッドに対応するキャリアとの間の可逆的に解放可能な結合部、特にセルフクランプであって、その結合部が高い力を吸収するために適切であり、製造に関して簡単に生産することができる結合部を可能にする目的に基づいている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的は、本発明に従って請求項１に記載の特徴を有する切削ヘッドによって達成される。
【００１１】
ここで、結合点は、一般に、巻付け型として、すなわち特に平坦なヘッド支持面によって囲まれる結合ピンを有するように設計される。結合部分は、モジュール式回転工具、特にドリル工具の切削ヘッドであることが好ましい。取付け状態において、結合ピンは、別の結合部分、特にモジュール式回転工具のキャリアの結合受口に係合する。第１の結合部分は、一般に、以下に切削ヘッドと称され、別の結合部分はキャリアと称される。原理的に、逆の構造も可能である。結合部の構造は、回転工具の切削ヘッドとキャリアとの接続用の用途に限定されない。
【００１２】
結合ピンは、複数の種類の機能面、すなわち、トルクを伝達するためのストッパ面と、結合部分を結合受口でセンタリングするためのクランプ面とを有する。ここで、結合ピンそれ自体は、軸方向又は長手方向に見て、２つのピン領域、すなわち、切削ヘッドの端側に向かって配向される軸方向前部のピン領域と、キャリアに向かって配向される後部ピン領域とに分割される。クランプ面及びストッパ面は、異なるピン領域に、すなわち互いに軸方向にオフセットして配置される。
【００１３】
様々な機能面を長手方向に分離するこの措置により、標準型の巻付け型結合ピンの場合、異なる軸方向高さにおける異なるピン領域のそれぞれの要件に対する個々の適合が可能になる。これにより、より簡単な製造が可能になるが、この理由は、ピン領域につき１つの特定の機能面のみについてピン領域が最適化された設計であればよいからである。さらに、機能面の長手方向の分離によって、ヘッド支持面と結合ピンとの間の重要な移行領域をより自由に構成することもできる。背後からの係合を形成する傾先端面取り部によって特に軸方向の引き抜きから保護することにより、ヘッド支持面への重大な移行領域は、軸方向の分離によって中立化される。
【００１４】
一般に、前記結合部は、軸方向のセルフクランプであるセルフセンタリング結合部であり、好ましくは工具なしに接続し、又は再び解放することができる。この目的のために、典型的には、切削ヘッドが軸方向に結合受口に挿入され、その後、端部位置に回転によって移動される。
【００１５】
確実なセルフクランプ構造のために、クランプ面は、軸方向の引き抜き防止のためにダブテール形状に適切に構成される。ねじ等のような別のクランプ又は締結要素は、省略することが好ましい。
【００１６】
様々な種類の機能面、すなわちクランプ面及びストッパ面は、互いに回転オフセットして配置されることが好ましい。追加して又は代わりに、一方の種類の機能面は、一対で且つ互いに反対側に、特に１８０°だけ回転対称的に配置される。
【００１７】
少なくとも１つのピン領域、特に結合ピン全体は、断面で見て長方形の基本形状を有することが適切である。これに関連して、厳密な長方形状からのある偏差も、長方形の基本形状の下で許容され、したがって、個々の部分は半径に整合される曲率を有してもよい。長方形の基本形状はまた、ほぼ長方形の基本表面が、例えば溝の結果としてカットアウトを有する変形例を意味することが理解される。全体的に、結合ピンは、したがって、独国特許第１０２０１２２００６９０．７号明細書から理解することができる基本形状を有する。結合ピンのこのほぼ長方形の基本形状によって、優れたセルフセンタリング及びセルフクランプが、同時に優れたトルク伝達と共に達成される。
【００１８】
少なくとも１つのピン領域、好ましくは２つのピン領域、したがって結合ピン全体は、いずれの場合においても、対向する長手方向部分及び対向する横方向部分を対で有し、これらの部分は、特に丸め成形された移行部分を介して互いに合流する。機能面は、長手方向部分及び横方向部分に形成される。横方向部分及び長手方向部分は、特に互いに少なくともほぼ直角に配向される。
【００１９】
長手方向部分及び横方向部分の各々は、溝によって遮断されることが適切であり、したがって、横方向部分及び長手方向部分は、各々、先細りしてそれぞれの溝を形成する。したがって、溝は、ほぼ長方形の基本表面のほぼ対角線上に反対側の隅部領域に部分的な領域を切り出す。
【００２０】
好ましくは、一方のピン領域の長手方向部分はストッパ面を形成し、他方のピン領域の横方向部分はクランプ面を形成する。全体的に、この構造によって、ほぼ対角線上に互いにオフセットした機能面の配置が形成される。したがって、機能面は、円周方向（回転方向）及び軸方向の両方向に互いに離間している。この手段によって、原理的に、結合ピン全体の長方形の基本形状が形成され、同時に、分離を達成することができる。結合ピン全体のほぼ長方形の基本形状によって、第２のピン領域の横方向部分は、軸方向に第１のピン領域の横方向部分に隣接し、第２のピン領域の長手方向部分は、軸方向に第１のピン領域の長手方向部分に隣接し、したがって、２つのピン領域の長手方向部分及び横方向部分は、各々の場合に回転位置の同一角度で形成され、この点において互いに整列される。
【００２１】
適切な発展形態では、クランプ面が形成される一方のピン領域の長手方向部分、及び／又はストッパ面が形成される他方のピン領域の横方向部分が、各々、機能を有しない自由面を形成する。したがって、それぞれのピン領域は、もっぱら１つの種類の機能面、すなわちクランプ面又はストッパ面を有する。各々の場合において、他方の表面は、ここでは作用せず、自由面を形成する。これによって、キャリア内の切削ヘッドの挿入状態において、前記表面は、キャリアの対応する相補的な表面と相互作用せず、すなわち、当該表面から離間し、当該表面と共にクリアランス部分を形成することが理解される。これにより、それぞれの機能面が、キャリア上で機能面に付設される相補的な機能面と規定方法で相互作用すること、及び重複的な決定が生じないことが保証される。
【００２２】
２つのピン領域は、軸方向に沿って互いに直接隣接することが好ましく、すなわち、長手方向部分及び横方向部分は互いに直接隣接する。これにより、全体的にコンパクトな構造が可能になる。
【００２３】
好ましい発展形態では、隣接するピン領域のそれぞれの部分は、長手方向に対して平行の切断平面で見て互いにある角度で配向され、各々、特に水平に延びる分離線又は座屈線によって互いに分離される。ここで、半径は慣習的に分離線の領域に形成される。長手方向部分の間の分離線は、横方向部分の間の分離線に対して軸方向のオフセットを有する。前に記載した機能を有しない自由面は、好ましくはそれぞれの表面がグラインディングバックされることによって製造中に形成され、この結果、まさに分離線のオフセットがもたらされる。したがって、オフセットは些少に過ぎず、前記グラインディングバック操作によって引き起こされる。したがって、ピン領域は全体的に異なって研削される。
【００２４】
２つのピン領域の横方向部分及び長手方向部分の少なくとも１つ、好ましくは両方は、各々互いに屋根形状に配置される。ここで、横方向部分及び長手方向部分は、特に約１３０°〜約１６０°の範囲内の屋根角度で互いに配向される。したがって、屋根形状の構造をとることにより、クランプ面及びストッパ面の両方は、長手方向の断面図で見て、長手方向又は軸方向に対してある角度で配向されることが好ましい。クランプ面の場合、前記角度配向により、軸方向の引き抜き防止部（ダブテール）の背後の係合がもたらされる。
【００２５】
原理的に、屋根角度の代わりとして、クランプ面のみが長手方向軸線に対して傾斜し、ストッパ面が長手方向軸線に対して平行に配向されることが可能である。
【００２６】
屋根角度を有する構造は好ましい変形実施形態である。ここで、２つのピン領域は、長手方向軸線に対して非対称に傾斜して配置されることが好ましく、特に、ストッパ面は、長手方向軸線に対してより大きな傾斜で配向される。
【００２７】
原理的に、クランプ面又はストッパ面を前部ピン領域に形成することが可能である。後部ピン領域にストッパ面を有する構造の場合、ストッパ面は、ヘッド支持面から分離され、したがって、最大のトルクの領域ではヘッド支持面に対する直接接続はない。しかし、同時に、クランプ面のダブテール状の構造は連続して、ヘッド支持面に対して鋭角を形成する。この手段によって、過度に大きな力（トルク）がクランプ面のこの箇所に伝達されない場合でも、ある応力集中が維持される。
【００２８】
しかし、好ましい構造では、ストッパ面が前部ピン領域に配置され、クランプ面が後部ピン領域に配置される。屋根形状の配向に加えて、このことは、結合ピンとヘッド支持面との間の鈍角の移行角度をもたらし、したがって、この重要な移行領域には応力集中がほとんど生じない。
【００２９】
したがって、一般に、ヘッド支持面に隣接する機能面がヘッド支持面と共に鈍角を形成することが基本的に意図され、前記鈍角は、好ましくは１００°よりも大きく、特に１１０°又は１２０°よりも大きく、最大約１３０°である。
【００３０】
ピン領域のそれぞれの部分が、各々軸方向に互いに直接隣接する基本構造の代わりとして、代わりの好ましい実施形態によれば、２つのピン領域の間の段状の移行部分がストッパ面の領域に形成される。したがって、このことは、一方のピン領域のストッパ面が他方のピン領域の対応する長手方向部分に直接合流しないことを意味する。反対に、特に水平に延びる段部がここで形成される。
【００３１】
同時に、クランプ面は、ピン領域全体にわたって円周方向に延びる。したがって、この構造によって、特に段部と組み合わせて、切削ヘッドをキャリア内に確実にクランプするために、クランプ面が最大可能な程度に巻き付けられる特別な利点が達成される。ここで、クランプ面は、典型的に、切削ヘッド又はキャリアの円周面に対して少なくとも略同心円的に配向され、したがって、トルクの伝達のために適切であるのは限定的な程度に過ぎない。段部を領域のストッパ面に形成することによって、したがって、ストッパ面が円周方向から座屈することを可能にすることが有利に可能であり、したがって、可能な限り有効なトルク伝達を達成するために、ストッパ面が円周方向に対してある角度で、好ましくは直角に配向される。
【００３２】
さらに、上記目的は、本発明に従って、請求項１４に記載の特徴を有するモジュール式回転工具、特にドリル工具によって達成される。結合部分、特に切削ヘッドに関して引用された利点及び好ましい実施形態は、適切に回転工具に移すことができる。回転工具は、一般に、切削ヘッドと、切削ヘッドを可逆的に交換可能に挿入可能であるキャリアとによって形成される。ここで、キャリアは、切削ヘッドの結合ピンに相補的な機能面を有する結合受口を有する。
【００３３】
相補的な機能面とは、その幾何学的な構造に関して、力を伝達するために結合ピンのそれぞれの機能面と相互作用し、互いに２次元的に位置する表面を意味すると理解される。相補的な自由面は、結合ピンの自由面に対してのみ形成され、前記相補的な自由面は、組立状態では、クリアランス部分を形成しつつ自由面から離間し、単に互いに向かい合って配置され、力伝達の効果と相互作用しない。
【００３４】
切削ヘッドを確実にクランプするために、結合ピンのクランプ面は、幾分大きな寸法によって任意選択的に形成されることが適切であり、偏心又は楕円形の構造を有し、したがって、結合受口で切削ヘッドの回転が増すにつれて、クランプ力が増大する。
【００３５】
本発明の変形実施形態について、図を参照して以下により詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】図１（Ａ）及び図１（Ｂ）は、第１の変形実施形態の切削ヘッド及びキャリアを有するドリル工具の部分斜視分解図である。
【図２】図２（Ａ）〜図２（Ｃ）は、切削ヘッドの下からの水平突出部の図面及び同様に第１の変形実施形態の２つの側面図である。
【図３】図３は、キャリアの水平突出部、及び図１（Ａ）及び図１（Ｂ）のキャリアによる結合受口の水平突出部の図面である。
【図４】図４（Ａ）は、図１（Ａ）及び図１（Ｂ）のドリル工具の端面図であり、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）の断面線による断面図である。
【図５】図５（Ａ）は、第１の変形実施形態の別の端面図であり、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）の断面線による断面図である。
【図６】図６（Ａ）及び図６（Ｂ）は、第２の変形実施形態によるドリル工具の部分斜視分解図である。
【図７】図７（Ａ）〜図７（Ｃ）は、切削ヘッドの下からの水平突出部の図面及び同様に第２の変形実施形態の２つの側面図である。
【図８】図８は、第２の変形実施形態によるキャリアの水平突出部及び結合受口の水平突出部の図面である。
【図９】図９（Ａ）は、第２の変形実施形態の端面図であり、図９（Ｂ）は、図９（Ａ）の断面線による断面図である。
【図１０】図１０（Ａ）は、第２の変形実施形態の別の端面図であり、図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）の断面線による断面図である。
【図１１】図１１（Ａ）及び図１１（Ｂ）は、第３の変形実施形態によるドリル工具の部分斜視分解図である。
【図１２】図１２（Ａ）は、第３の変形実施形態による切削ヘッドの水平突出部を下から見た図面であり、図１２（Ｂ）及び図１２（Ｃ）は、第３の変形実施形態による切削ヘッドの側面図である。
【図１３】図１３は、第３の変形実施形態のキャリアの水平突出部及び結合受口の水平突出部の図面である。
【図１４】図１４（Ａ）は、第３の変形実施形態の端面図であり、図１４（Ｂ）は、図１４（Ａ）における断面線に沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
図において、同一の方法で作用する部分は、各々同一の参照番号によって示される。
【００３８】
３つのすべての変形実施形態によるドリル工具は、キャリア４と、前記キャリアに可逆的に交換可能なやり方で締結可能な切削ヘッド６とを有するモジュール式ドリル工具として設計される。ここで、キャリア４と切削ヘッド６との結合部は、巻付け型と称されるものの補助によって行われる。この目的のために、切削ヘッド６は、その後端に、軸方向又は長手方向に延び且つキャリア４の結合受口１０に挿入可能である結合ピン８を有する。ここで、結合受口１０は、両方の側面で、ドリルのそれぞれの背部の連続部として軸方向に延びる２つの縁部ウェブ１２によって形成される。前記縁部ウェブは溝１４によって遮断される。縁部ウェブ１２は、溝１４による遮断部は別として結合ピン８を完全に囲む。
【００３９】
溝１４はまた切削ヘッド６で連続し、ここで結合ピン８から一部分を切断する。結合ピン８は、水平面に延び且つ溝１４によってのみ遮断される平頭支持面１６で囲まれている。結合ピン８はまた、キャリア４の方向に挿入ピン１８に隣接し、この挿入ピンは、同時に長手方向軸線である中心軸線に対して中央に且つ同心円的に形成される。好ましくは、何らのクランプも、またセンタリングも挿入ピンにおいて行われない。前記機能は、結合ピン８の（以下に説明する）機能面、すなわちクランプ面２０を介してもっぱら実施される。別の機能面として、結合ピン８は、トルクを伝達するためのストッパ面２２を有する。この実施形態では、ドリル工具は、結合受口１０の基部に現れるクーラント流路２４をさらに有し、次に、クーラント流路は、結合ピン８の内部を切削ヘッド６の前端側に連続し、そこに現れる。
【００４０】
取付け状態において、切削ヘッド６は、ヘッド支持面１６において、縁部ウェブ１２の端部支持面２６に平らに置かれている。
【００４１】
切削ヘッド６は、一般に切削ヘッド６の軸方向挿入によって、締結端部位置に対して回転した回転位置に設置される。その後、切削ヘッドは、所望のセルフセンタリング、セルフクランプ及びトルク随伴を保証するために、対応する機能面が結合受口１０の相補的な機能面と相互に係合するように回転される。
【００４２】
特に切削ヘッド６のそれぞれの側面図から、また断面図から理解することができるように、結合ピン８それ自体が前部ピン領域３０と後部ピン領域３２とに分割され、これらは、軸方向に互いに直接隣接することが好ましい。特に切削ヘッド６及びキャリアの水平突出部から理解することができるように、結合ピン８、及び結合ピンに対して相補的に形成される結合受口１０は、ほぼ長方形の基本形状を有し、したがって、結合ピン８は、長手方向部分３４及び横方向部分３６を有し、これらの部分は、丸め成形された隅部部分として設計される移行部分３８を介して各々の場合に互いに合流する。
【００４３】
最初の２つの変形実施形態では、結合ピン８全体、したがって、前部ピン領域３０及び後部ピン領域３２の両方が、略長方形の基本形状で形成される。軸方向に互いに隣接するピン領域３０、３２の横方向部分３６は、互いに整列され、したがって、同一の角度の回転領域を覆う。同じことが長手方向部分３４に当てはまる。その場合、ピン領域３０、３２の各々が、もっぱらクランプ面２０又はもっぱらストッパ面２２を有することが特に重要である。最初の２つの変形実施形態では、２つの機能面の各々は、円周方向に互いオフセットして配置され、したがって、機能面全体の各々は互いにほぼ対角線上に配置される。
【００４４】
一般に、ストッパ面２２は長手方向部分３４に形成され、クランプ面２０は横方向部分３６に形成される。
【００４５】
変形実施形態のすべてにおいて、クランプ面２０は、背後の係合を形成するために、ダブテールのような斜めに傾斜している表面として設計される。
【００４６】
簡単な製造方法の文脈内で、表面、特にクランプ面２０は、研削に関して特に簡単に製造することができる円形経路に沿って形成される。
【００４７】
ダブテール状の構造によって形成されたアンダーカットのため、個々の機能面２０、２２は、キャリア４の水平突出部の図面に多くの場合見られないかあるいはほとんど見られない（図３、図８、図１３）。結合ピン８の表面に対して相補的な結合受口１０の表面には、文字Ａで補足された同一の参照番号が一般に付与される。結合ピン８のクランプ面２０に対して相補的である結合受口１０のクランプ面は、したがって参照番号２０Ａを有し、相補的なストッパ面は２２Ａ等を有する。
【００４８】
最初の２つの変形実施形態では、自由面４０は、各々軸方向にそれぞれの機能面２０、２２に隣接し、前記自由面は、トルク伝達あるいはセンタリング又はクランプに貢献しない限り機能なしである。したがって、自由面４０は、同様に各々対角線上に反対側に配置される。表面部分が、各々、自由面４０の間及び機能面２０、２２の間に、移行部分３８によって円周方向に形成される。
【００４９】
自由面４０は、特に、別個のグラインディングバック操作によって形成される。この手段によって、座屈線即ち分離線４１が変位され、したがって、長手方向部分３４及び横方向部分３６の領域の前部及び後部ピン領域３０、３２の間のそれぞれの分離線４１が、軸方向に互いにオフセットして配置される。ここで、分離線４１は、各々の場合に水平方向に延びる（この点に関して特に図２（Ｂ）と図７（Ｂ）を参照のこと）。
【００５０】
最初の２つの変形例の断面図から特に理解することができるように、自由面４０は、結合受口１０の相補的な自由面４０Ａから離間し、したがってクリアランス部分を有する。変形実施形態のすべてにおいて、個々の表面は、各々の場合に丸め成形部即ち先端面取り部４４を介して軸方向に見て互いに合流する。さらに、クリアランスとして設計された先端面取り部４４はまた、各々、結合ピン８の端側にまたキャリア４の端側に形成される。
【００５１】
それぞれの断面図に特に明らかにされているように、それぞれのピン領域３０、３２は、互いに屋根形状に配置され、それらのピンの間の約１５０°の範囲の屋根角度αを囲む（図４（Ｂ）及び図９（Ｂ）参照）。各々の場合において、クランプ面２０はダブテール状に設計されているので、前記クランプ面の各々は、長手方向軸線に対して傾斜角度β１を有してアンダーカットを形成する。屋根状の構造のため、２つのピン領域３０、３２の間の座屈角度は、先ず、結合ピン８における括れのように設計され（変形実施形態１、図２（Ｂ）、図４（Ｂ）、図５（Ｂ））、第２の変形実施形態においては、湾曲のように設定される（図７（Ｂ）、図９（Ｂ）、図１０（Ｂ））。
【００５２】
最初の２つの変形実施形態の間の本質的な差は、機能面２０、２２の配置に見ることができる。図１〜図５に示した第１の変形実施形態によれば、ストッパ面２２は前部ピン領域３０に形成され、クランプ面２０は後部ピン領域３２に形成される。逆に、図６〜図１０による第２の変形実施形態の場合、クランプ面２０は前部ピン領域３０に形成され、ストッパ面２２は後部ピン領域３２に形成される。
【００５３】
クランプ面２０は、長手方向軸線に対して傾斜角度β１で配向され、ストッパ面２２は、傾斜角度β２で配向される。ここで、β１は慣習的に角度β２よりも小さく、したがってある非対称が生じる。特に、β１は約１０°であり、β２は約２０°であり、すなわちほぼ２倍の大きさである。
【００５４】
傾斜角度β２を有する前部ピン領域３０にストッパ面２２を配置することにより、全体的な結果は、ヘッド支持面１６への鈍角の移行角度であり、前記移行角度は、ほぼ１１０度の範囲にある（この点に関して、例えば図４（Ｂ）参照）。
【００５５】
第３の変形実施形態（図１１〜図１４）は、２つのピン領域３０、３２の１つのみ、この例示的な実施形態では後部ピン領域３２が略長方形の基本形状を有するという点で、２つの先行実施形態とは異なる。前記ピン領域３２には、ストッパ面２２が対応する長手方向部分３４に再び形成される。対照的に、他方のピン領域では、すなわち例示的な実施形態では、前部ピン領域３０に、連続的なクランプ面２０がダブテールのように形成され、前記クランプ面は、特に図１１及び図１２から理解することができるように、切削ヘッド６、したがってドリルの背部の円周方向の線に対して少なくともほぼ同心円的に延びる。２つのピン領域３０、３２のこの異なる形状により、相応して、第１の前部ピン領域３０からストッパ面２２の領域の後部ピン領域３２の段状の移行部分も生成される。したがって、この点で結合ピン８は、特に水平に延びる段部４２を有する。前部ピン領域３０の基本形状は、ほぼ円形（凹部が溝１４によってもたらされる）又は僅かに楕円形である。この措置によって、縁部ウェブ１２は、クランプ面２２の領域で特にかなりの程度周りに巻き付き、したがって、確実なセルフクランプが達成される。
【符号の説明】
【００５６】
４    キャリア
６    切削ヘッド
８    結合ピン
１０    結合受口
１２    縁部ウェブ
１４    溝
１６    平頭支持面
１８    挿入ピン
２０    クランプ面
２０Ａ  クランプ面
２２    ストッパ面
２２Ａ  ストッパ面
２４    クーラント流路
２６    端部支持面
３０    前部ピン領域
３２    後部ピン領域
３４    長手方向部分
３６    横方向部分
３８    移行部分
４０    自由面
４０Ａ  自由面
４１    分離線
４２    段部
４４    先端面取り部
α    屋根角度
β１  傾斜角度
β２  傾斜角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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