(57)【要約】      （修正有）【課題】流路抵抗と熱交換効率及び容積のバランスがよく、且つ排気流路形成部の下流側に追加部品として取り付け易い構造の二次熱交換器を開発。【解決手段】二次熱交換器は、ケース部材２０と、管路部材２８及び狭窄用部材によって構成されている。管路部材２８の、ループ部の往き側の直線部分の束と戻り側の直線部分束には、スペーサ７０，８７が取り付けられている。燃焼ガス導入開口４１から導入され、導入側空間９２に入った燃焼ガスは、スペーサ７０と衝突し、排出側側壁３２側に向かって流れる。合流した燃焼ガスは、スペーサ８７と衝突し、再度管路部材２８の往き側の直線部分の方に流れ込む。その後、燃焼ガスは、ケース部材２０の短辺側の周壁と衝突し、当該周壁に沿って流れて排出側空間８８に流れ込む。そして排出側空間８８内で流速等が均され、燃焼ガス排出開口４０から外部に放出される。【選択図】図１２
2014202402.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼ガス導入開口と燃焼ガス排出開口が設けられ内部に燃焼ガスを通過させるケース部材と、液体を通過させる管とを有し、前記ケース部材の中に、前記管が見かけ上又は実質的に複数列且つ複数段に並べられた熱交換器において、
前記ケース部材は、略直方体であって天面壁と、底面壁と、対向する２面の短辺側側面壁と、対向する２面の長辺側側面壁を有し、
前記燃焼ガス導入開口は前記短辺側側面壁の一つ、又は底面壁に設けられ、
燃焼ガス排出開口は前記長辺側側面壁の一つに設けられ、
ケース部材の内部であって燃焼ガス導入開口の近傍に、管が存在しない導入側空間があり、
送風の通過を妨げる障害部材を有し、
前記障害部材の幅は、ケース部材の短辺側側面壁の幅よりも小さく、前記障害部材は燃焼ガス排出開口が設けられた前記長辺側側面壁に寄った位置から対向する長辺側壁面側に向かって延び、前記障害部材と前記対向する長辺側壁面側との間には空間があることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
ケース部材内に複数本の前記管が内蔵され、前記複数本の管が列状に並べられているとともに、列状状態を維持して複数回に渡って巻回されて複数段を形成していることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記障害部材は、上下の管の間に隙間を形成するスペーサであることを特徴とする請求項１又は２に記載の熱交換器。
【請求項４】
ケース部材の内部であって燃焼ガス排出開口の近傍に、管が存在しない排出側空間があることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項５】
燃焼ガス排出開口は導入側空間から離れた側に寄って設けられ、排出側空間と、導入側空間との間に仕切り壁が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の熱交換器。
【請求項６】
ケース部材と管との間に狭窄用部材が設けられ、当該狭窄用部材は管の列または管の段と接する接触面を有し、当該接触面の端部近傍であってケース部材内における通風方向の上流側の部位がケース部材の底側に向かって折り曲げられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項７】
障害部材を２以上有し、少なくとも一つの障害部材は燃焼ガス排出開口が設けられた前記長辺側側面壁側に寄った位置にあり、少なくとも他の一つの障害部材は、燃焼ガス排出開口が設けられた前記長辺側側面壁に対向する長辺側側面壁側に寄った位置にあり、且つ一つの障害部材と他の一つの障害部材は、燃焼ガスの通過方向に前後する位置にあることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項８】
筐体と、燃焼ガスを発生させ当該燃焼ガスを天地方向下向きに通過させる燃焼缶体部と、前記燃焼缶体部に対して並列的に立設される排気流路形成部と、請求項１乃至７のいずれかに記載の熱交換器を有し、
前記筐体内に燃焼缶体部と排気流路形成部及び熱交換器が内蔵され、
燃焼缶体部の下部側と排気流路形成部の下部側が連通し、排気流路形成部の上部には排気開口が設けられ、前記熱交換器は、排気流路形成部の上部側または側面側に配置されていて排気流路形成部の排気開口と前記熱交換器の燃焼ガス導入開口が連通していることを特徴とする燃焼装置。
【請求項９】
前記熱交換器の底面壁にはドレン抜き用開口が設けられ、
前記熱交換器の下部であって燃焼缶体部が配置された領域と排気流路形成部が配置された領域の中間部分に中和装置が配置され、当該中和装置とドレン抜き用開口が接続されていることを特徴とする請求項８に記載の燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器に関するものであり、特に潜熱を回収する際に使用することが推奨される熱交換器に関するものである。また本発明は、前記した熱交換器を搭載した燃焼装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
燃焼ガスに含まれる顕熱を回収するだけでなく、潜熱をも回収する燃焼装置が知られている。顕熱と潜熱を回収することができる燃焼装置は、潜熱回収型の燃焼装置と称されている。
ここで潜熱とは、燃焼ガス中に含まれる水蒸気の凝縮熱である。従って潜熱を回収すると燃焼ガス中の水蒸気が凝縮し、ドレンが発生する。またこのドレンは酸性を帯びる。
そのため潜熱回収型の燃焼装置では、ドレンに対処するために顕熱を回収する熱交換器と、潜熱を回収する熱交換器を個別に搭載している。
なお前者の顕熱を回収する熱交換器は、一次熱交換器と称されている。一方、後者の潜熱を回収する熱交換器は、二次熱交換器と称されている。
【０００３】
潜熱回収用の熱交換器の一例が、特許文献１，２，３に開示されている。図２０は、特許文献２に開示された熱交換器の正面図である。
特許文献２に開示された熱交換器３００では、複数の水管３０１を水平の同一平面に並行に並べ、この水管３０１をループ状に曲げて平面形状が楕円の螺旋を構成させている。
【０００４】
即ち特許文献２に開示された熱交換器は、ケース部材３０２と、管路部材３０３によって構成されている。そして管路部材３０３は、入水側のヘッダ３０５と出水側のヘッダ３０６を有している。二つのヘッダ３０５，３０６は、いずれもケース部材３０２の同一の辺の外側に配置されている。
そして二つのヘッダ３０５，３０６の間に５本の水管３０１が接続されている。
ヘッダ３０５，３０６の水管３０１は、いずれも略水平且つ平行に並んでおり、この状態を維持したままで楕円形のループを構成している。また管路部材３０３の水管３０１は、螺旋を構成しており、各ループは７段重ねとなっている。
【０００５】
ところで燃焼装置の一形態として、逆燃焼方式と称される形態がある。ここで逆燃焼方式は、バーナを下方に向けて配置したものである。図２１は、代表的な逆燃焼方式の燃焼装置のレイアウトを示している。
逆燃焼方式の燃焼装置２００では、図２１の様にバーナ２０１が接続された燃焼缶体部２０２と、当該燃焼缶体部２０２に対して並列的に立設された排気流路形成部２０３とを有している。
そして燃焼缶体部２０２の下部と、排気流路形成部２０３の下部同士が連通路形成部２０５で接続されている。
【０００６】
逆燃焼方式は装置のレイアウトに関する形態であり、潜熱回収方式は、熱エネルギーの回収方法に係る考え方であるから、両者は決して相いれないものではなく、併用する構造を採用することもできる。即ち逆燃焼方式であって、且つ潜熱回収型の燃焼装置が考えられる。潜熱回収型の燃焼装置では、燃焼ガスの流路であって一次熱交換器の下流側のいずれかに二次熱交換器を配する必要がある。
図２１に示す逆燃焼方式の燃焼装置のレイアウトを参照しつつ説明すると、従来技術においては、排気流路形成部２０３又は連通路形成部２０５のいずれかに二次熱交換器が内蔵されている。例えば特許文献１では連通路形成部２０５に二次熱交換器が内蔵されている。また特許文献３では排気流路形成部２０３に二次熱交換器が内蔵されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２−１７９０４号公報
【特許文献２】特開２００８−３２２５２号公報
【特許文献３】特開２０１１−４７５３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
潜熱回収型の燃焼装置は、顕熱だけを回収する旧来の燃焼装置に比べて、熱効率が格段に高い。しかしながら、潜熱回収型の燃焼装置は、二次熱交換器を必須とするので、顕熱だけを回収する旧来の燃焼装置に比べて製造コストが嵩み、販売価格が高いのも事実である。
そのため需要者は、燃焼装置を購入する際に、旧来の燃焼装置を購入するか、あるいは潜熱回収型の燃焼装置を購入するかで悩む。また顕熱だけを回収する旧来の燃焼装置を購入した後に、「潜熱回収型にしておけばよかった」と悔やむこともある。
そこで、一次熱交換器だけを搭載した基本構成の燃焼装置があり、基本構成の燃焼装置に追加部品を取り付けることによって、基本構成の燃焼装置を潜熱回収型に変更できれば需要者にとって便利である。また製造者にとっても、共用部品が増加するので都合がよい。
【０００９】
そこで本発明者らは、図２１に示すレイアウトの燃焼装置を基本構成とし、排気流路形成部２０３の更に下流側に追加部品として二次熱交換器を取り付ける構造を考えた。
しかしながら、特許文献１，２，３に開示された二次熱交換器をそのまま排気流路形成部２０３の下流側に取り付けることは困難であった。即ち一つにはレイアウト上の問題があり、燃焼装置の筐体内に特許文献１，２，３に開示された二次熱交換器を取り付けるスペースを確保することが困難である。
【００１０】
他の一つの問題は、排気抵抗と熱交換効率及び容積のバランスの問題である。即ち排気流路形成部２０３の下流側は、排気流路の末端部であるから、流路抵抗が大きい部材を取り付けると、燃焼装置２００全体の排気抵抗の増大を招く。そのため排気流路形成部２０３の下流側に設ける二次熱交換器は、他の部位に設ける場合に比べて排気抵抗が小さいものを採用すべきである。
しかし、熱交換効率と流路抵抗の間には相関関係があり、熱交換効率が高いものは、ある程度の排気抵抗がある。
二次熱交換器の全体形状を大きくすれば、排気抵抗の低下と、熱交換効率の向上とを両立させることができるが、追加部品とするためには、全体形状が大きいことは許されない。
【００１１】
本発明は、上記した要望に応じ、流路抵抗と熱交換効率及び容積のバランスがよく、且つ排気流路形成部の下流側に取り付け易い構造の熱交換器を開発することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記した課題を解決するための請求項１に記載の発明は、燃焼ガス導入開口と燃焼ガス排出開口が設けられ内部に燃焼ガスを通過させるケース部材と、液体を通過させる管とを有し、前記ケース部材の中に、前記管が見かけ上又は実質的に複数列且つ複数段に並べられた熱交換器において、前記ケース部材は、略直方体であって天面壁と、底面壁と、対向する２面の短辺側側面壁と、対向する２面の長辺側側面壁を有し、前記燃焼ガス導入開口は前記短辺側側面壁の一つ、又は底面壁に設けられ、燃焼ガス排出開口は前記長辺側側面壁の一つに設けられ、ケース部材の内部であって燃焼ガス導入開口の近傍に、管が存在しない導入側空間があり、送風の通過を妨げる障害部材を有し、前記障害部材の幅は、ケース部材の短辺側側面壁の幅よりも小さく、前記障害部材は燃焼ガス排出開口が設けられた前記長辺側側面壁に寄った位置から対向する長辺側壁面側に向かって延び、前記障害部材と前記対向する長辺側壁面側との間には空間があることを特徴とする熱交換器である。
【００１３】
ここで「略直方体」とは、直方体の角が取れて小さな面を構成している様な形状や、直方体の角が円弧を描いていて平面視が長円に近いものを含む趣旨である。
さらにまた天面壁や底面壁に凹凸があるものも「略直方体」に含まれる。さらに底面壁が傾斜していたり、ドレンを集めるために漏斗状となった様なものも「略直方体」に含まれる。
本発明を給湯装置に適用する場合であるならば、液体は水である。また本発明を暖房装置に適用する場合であれば、液体は不凍液である。
本発明の熱交換器では、ケース部材の中に管が「見かけ上」又は「実質的に」複数列且つ複数段に並べられている。即ち本発明の熱交換器では、ケース部材の中に管が「見かけ上」複数列且つ複数段に並べられているか、あるいはケース部材の中に管が「実質的に」複数列且つ複数段に並べられている。
ここで、「見かけ上」複数列且つ複数段に並べられているとは、例えば一本の管が、ゼンマイ形状や蚊とり線香の形状の様に、同一平面上で渦巻き状に巻回されて一段を形成し、この構成が多段に積み重ねられた様な構造の場合をさす。
これに対して「実質的に」複数列且つ複数段に並べられている場合は、例えば複数の管が、同一平面上に平行に配列されて一段を形成し、この構成が多段に積み重ねられた様な構造の場合をさす。
【００１４】
本発明の熱交換器では、ケース部材の底面壁または一つの短辺側側面壁（以下、導入側壁面ということがある）に燃焼ガス導入開口が設けられている。また長辺側側面壁の一つに燃焼ガス排出開口が設けられている。
即ち燃焼ガス導入開口が設けられた壁面が構成する平面に対して交差する平面を形成する側面壁（以下、排出側側壁側ということがある）に燃焼ガス排出開口が設けられている。そのため排気流路形成部の上部や側面に本発明の熱交換器を配置して、ケース部材内に燃焼ガスを導入し、図２１の正面側（前側）に向かって排気することができる。
また本発明の熱交換器では、ケース部材の内部であって燃焼ガス導入開口の近傍に、管が存在しない導入側空間がある。そのためケース部材に導入された燃焼ガスが一旦この導入側空間に溜まり、流速や圧力が均されて管が配された領域に流れる。
また本発明の熱交換器では、送風の通過を妨げる障害部材が設けられている。本発明で採用する障害部材は、障害部材の幅がケース部材の短辺側側面壁の幅よりも小さく、従ってケース部材の内部の幅よりも小さい。なお障害部材の幅とは、送風の通過を妨げる領域の幅であり、障害部材として実質的に機能する幅である。
そのため障害部材はケース部材内を完全に遮蔽してしまうことはなく、一定領域については、無条件に通気させる。即ち障害部材の送風の通過を妨げる領域の幅は、ケース部材の内部の幅よりも小さいから、障害部材に妨げられない通過可能領域があり、ケース内に導入された燃焼ガスは、障害部材に衝突して通過可能領域に流れる。
ここで本発明では、障害部材は燃焼ガス排出開口が設けられた長辺側側面壁に寄った位置から対向する壁面側に向かって延び、障害部材と前記対向する壁面側との間には空間がある。即ち障害部材は、排出側側壁側にあるからガスが流れるべき通過可能領域は、排出側側壁側と対向する壁側にある。
そのため導入側壁面側からケース内に導入された燃焼ガスは、障害部材に衝突して排出側側壁側から離れる方向に向かって流れる。
そのため燃焼ガスは、実質的にケース内をくまなく巡り、管の各部と衝突して熱が奪われる。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、ケース部材内に複数本の前記管が内蔵され、前記複数本の管が列状に並べられているとともに、列状状態を維持して複数回に渡って巻回されて複数段を形成していることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器である。
【００１６】
本発明の熱交換器は、作り易い。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、前記障害部材は、上下の管の間に隙間を形成するスペーサであることを特徴とする請求項１又は２に記載の熱交換器である。
【００１８】
本発明の熱交換器では、障害部材をスペーサに併用している。本発明の熱交換器では、段の間に隙間を形成するスペーサがある。そのためスペーサによって各段同士の間に隙間が確保され、当該隙間を燃焼ガスが通過することができる。そのため本発明の熱交換器は、管と燃焼ガス等との接触機会が多く、熱交換効率が高い。
一方、スペーサが装着された部位は、実質的に段同士の隙間が無くなるか、あるいは隙間が小さなものとなるから、障害部材として機能させることができる。
【００１９】
請求項４に記載の発明は、ケース部材の内部であって燃焼ガス排出開口の近傍に、管が存在しない排出側空間があることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の熱交換器である。
【００２０】
本発明では、管が設けられた領域から排出された燃焼ガスが一旦排出側空間に溜まり、流速や圧力が均されて外部に排出される。また当該部位にガスセンサー等を設けることもできる。
【００２１】
請求項５に記載の発明は、燃焼ガス排出開口は導入側空間から離れた側に寄って設けられ、排出側空間と、導入側空間との間に仕切り壁が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の熱交換器である。
【００２２】
本発明の熱交換器では、導入側空間と燃焼ガス排出開口との間が仕切り壁で遮蔽されているから、導入側空間に導入された燃焼ガスが直接燃焼ガス排出開口から排出されることはない。
【００２３】
請求項６に記載の発明は、ケース部材と管との間に狭窄用部材が設けられ、当該狭窄用部材は管の列または管の段と接する接触面を有し、当該接触面の端部近傍であってケース部材内における通風方向の上流側の部位がケース部材の底側に向かって折り曲げられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の熱交換器である。
【００２４】
本発明の熱交換器は、狭窄用部材の折り曲げられた部位によってケース部材と管との間の隙間が埋められている。そのためより多くの燃焼ガスが熱交換に寄与する。
【００２５】
請求項７に記載の発明は、障害部材を２以上有し、少なくとも一つの障害部材は燃焼ガス排出開口が設けられた前記長辺側側面壁側に寄った位置にあり、少なくとも他の一つの障害部材は、燃焼ガス排出開口が設けられた前記長辺側側面壁に対向する長辺側側面壁側に寄った位置にあり、且つ一つの障害部材と他の一つの障害部材は、燃焼ガスの通過方向に前後する位置にあることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の熱交換器である。
【００２６】
本発明の熱交換器では、導入側壁面側からケース内に導入された燃焼ガスは、一つの障害部材に衝突して排出側側壁側に向かって流れる。
他方の障害部材は、逆に排出側側壁側に寄った位置に設けられているから、排出側側壁側に流れてきた燃焼ガスは、障害部材に衝突して排出側側壁側から離れる方向に流れを変える。
また一つの障害部材と他の一つの障害部材は、導入側壁面に対して前後する位置に設けられているから、ケース内にジグザグ状の燃料ガス流路が形成される。そのため燃焼ガスは、実質的にケース内をくまなく巡り、管の各部と衝突して熱が奪われる。
【００２７】
請求項８に記載の発明は、筐体と、燃焼ガスを発生させ当該燃焼ガスを天地方向下向きに通過させる燃焼缶体部と、前記燃焼缶体部に対して並列的に立設される排気流路形成部と、請求項１乃至７のいずれかに記載の熱交換器を有し、前記筐体内に燃焼缶体部と排気流路形成部及び熱交換器が内蔵され、燃焼缶体部の下部側と排気流路形成部の下部側が連通し、排気流路形成部の上部には排気開口が設けられ、前記熱交換器は、排気流路形成部の上部側または側面側に配置されていて排気流路形成部の排気開口と前記熱交換器の燃焼ガス導入開口が連通していることを特徴とする燃焼装置である。
【００２８】
本発明の燃焼装置では、前記したレイアウトに熱交換器が納まる。
【００２９】
請求項９に記載の発明は、前記熱交換器の底面壁にはドレン抜き用開口が設けられ、前記熱交換器の下部であって燃焼缶体部が配置された領域と排気流路形成部が配置された領域の中間部分に中和装置が配置され、当該中和装置とドレン抜き用開口が接続されていることを特徴とする請求項８に記載の燃焼装置である。
【００３０】
本発明の燃焼装置によると中和装置についても前述したレイアウトに納まる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明の熱交換器は、上記した要望に応じ、流路抵抗と熱交換効率及び容積のバランスがよく、二次熱交換器として好適である。また本発明の燃焼装置は、部品の互換性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施形態に係る燃焼装置のレイアウトを示す正面図である。
【図２】図１の燃焼装置の二次熱交換器の斜視図である。
【図３】図２の二次熱交換器の斜視図であって天面壁を外した状態を示している。
【図４】図２の二次熱交換器の平面図であって天面壁を外した状態を示している。
【図５】図２の二次熱交換器の分解斜視図である。
【図６】図２の二次熱交換器の管部材の斜視図である。
【図７】図２の二次熱交換器で採用されるスペーサ及びセット金具の斜視図である。
【図８】図２の二次熱交換器のスペーサが取り付けられていない部位における管とスペーサの断面図である。
【図９】図２の二次熱交換器のスペーサが取り付けられた部位における管とスペーサの断面図である。
【図１０】図２の二次熱交換器の断面斜視図である。
【図１１】図２の二次熱交換器の天面壁を外した状態の平面図であって、燃焼ガスの流れを矢印で示した説明図である。
【図１２】図２の二次熱交換器の天面壁を外した状態の斜視図であって、燃焼ガスの流れを矢印で示した説明図である。
【図１３】本発明の第二実施形態に係る燃焼装置のレイアウトを示す正面図である。
【図１４】図１３の燃焼装置の二次熱交換器を上側から観察した斜視図である。
【図１５】図１３の燃焼装置の二次熱交換器を下側から観察した斜視図である。
【図１６】図１４の二次熱交換器の斜視図であって天面壁を外した状態を示している。
【図１７】図１４の二次熱交換器の平面図であって天面壁を外した状態を示している。
【図１８】図１４の二次熱交換器の天面壁を外した状態の斜視図であって、燃焼ガスの流れを矢印で示した説明図である。
【図１９】図１４の二次熱交換器の天面壁を外した状態の平面図であって、燃焼ガスの流れを矢印で示した説明図である。
【図２０】（ａ），（ｂ）は、特許文献２に開示された熱交換器の正面図及び平面図である。
【図２１】一般的な燃焼装置のレイアウトを示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明の実施形態に係る燃焼装置について説明する。
まず、本実施形態の燃焼装置１の概略構造について説明する。
本実施形態の燃焼装置１は、給湯器として使用されるものであり、図示しない給水源から供給される水を加熱し、カラン等の給湯端末を介して外部等に給湯する給湯機能を有する。すなわち、燃焼装置１は、基本構成として、燃焼部５と、一次熱交換器６とを備え、燃焼部５で生成された燃焼ガスをもって、一次熱交換器６内を通過する水を加熱する機能を有する。
【００３４】
また、本実施形態の燃焼装置１は、灯油等の液体燃料が使用され、燃焼部５における炎孔（図示しない）が下方に向けられた逆燃式の燃焼部が採用されている。すなわち、燃焼装置１は、燃焼部５で生成された燃焼ガスが下方に向けて流れる構成である。そして、燃焼部５の下方に、燃焼ケース２３が接続され、さらにその下方に、一次熱交換器６が接続されている。これにより、一次熱交換器６には、燃焼ケース２３を通過した燃焼ガスが導入される。
そして、一次熱交換器６よりも燃焼ガスの流れ方向下流側には、排気集合部２１、消音装置２及び二次熱交換器１０がその順番で接続されて、一連の排気経路を形成している。
【００３５】
より詳細に説明すると、燃焼装置１は、各種機器を筐体８内に収容しており、その底面に載置された排気集合部２１を基準に、燃焼部５の下方に接続された燃焼ケース２３及び一次熱交換器６と、当該排気集合部２１よりも下流の流路を形成する消音装置（排気流路形成部）２とが、ほぼ鉛直方向に沿って平行となる姿勢で並べられている。つまり、筐体８内に設置された、燃焼ケース２３と、一次熱交換器６と、排気集合部２１と、消音装置２は、概ね「Ｕ」字型を呈する流路を形成している。このため、燃焼装置１では、燃焼部５で生成された燃焼ガスが、燃焼ケース２３と一次熱交換器６を通過して下方に向けて流れ、排気集合部２１で流れ方向を上方に転換し、消音装置２を上方に向けて流れる。そして、消音装置２を通過した燃焼ガスは、二次熱交換器１０に流れて潜熱が回収される。潜
熱が回収された燃焼ガスは、二次熱交換器１０から外部に排出される。
【００３６】
次に燃焼装置１の各部材又は機器について説明する。
燃焼部５は、公知のそれと同様に燃料噴霧ノズル（図示しない）やバーナ等（図示しない）を備えている。また、燃焼部５の上部には、送風機７が備えられており、燃焼時においては、送風機７が作動され、燃焼部５及び燃焼ケース２３の内部に燃焼用の空気が供給される。
【００３７】
燃焼ケース２３は、前記したように、燃焼部５の下方に位置しており、主に燃焼部５における燃焼動作に伴って発生する高温の燃焼ガスが流れる部分である。また、燃焼ケース２３の外周側には、当該燃焼ケース２３が過度に高温となるのを防止するべく、水管１２が巻き付けられている。なお、この水管１２は、その下流端が後述する一次熱交換器６に繋がっている。
【００３８】
一次熱交換器６は、燃焼ケース２３のさらに下方に位置しており、受熱管３８を通過する水と燃焼ガスとを熱交換させる部分である。すなわち、一次熱交換器６は、燃焼ガスが通過する空間内に受熱管３８が配された構成である。より具体的には、この一次熱交換器６は、受熱管３８を通過する水によって、主に燃焼ガスが有する顕熱が回収される。そして、本実施形態では、一次熱交換器６として、フィンアンドチューブ型の熱交換器が採用されている。
なお、一次熱交換器６の受熱管３８には、前記したように、水管１２を通過した水が導  される。
【００３９】
排気集合部２１は、一次熱交換器６で熱交換した直後の燃焼ガスが流れる部分であり、排気経路の一部を形成している。すなわち、排気集合部２１は、燃焼装置１の幅方向（図１の左右方向）に延びた排気空間１３を有し、その排気空間１３と一次熱交換器６及び消音装置２が連通している。具体的には、排気集合部２１は、幅方向一方の端部側において排気空間１３と一次熱交換器６とが連通しており、幅方向の他方の端部側において排気空間１３と消音装置２とが連通している。これにより、排気集合部２１では、燃焼部５で生成され一次熱交換器６を下向きに通過した燃焼ガスが流入すると、排気空間１３の幅方向一方の端部側から他方の端部側に向けて（図面の左側から右側に向けて）ほぼ水平方向に流れ、当該端部側に至れば、上向きに流れ方向を変換して消音装置２に向けて流出する。
【００４０】
消音装置２は、排気流路形成部として機能するものであり、排気集合部２１を通過した燃焼ガスが流れる部分である。即ち前記した排気集合部２１と繋がれて排気経路の一部を形成している。そして、消音装置２は、上部に排気口１５が設けられており、当該排気口１５を介して、排気経路を通過した燃焼ガスを二次熱交換器１０側に排出する。
【００４１】
次に本実施形態の特徴的部材たる二次熱交換器１０について説明する。
図５に示すように、二次熱交換器１０は、ケース部材２０と、管路部材２８及び狭窄用部材３０によって構成されている。
またさらにケース部材２０は、ケース本体１１と、天面壁３１及び管路部材２８の一部によって構成された直方体である。即ちケース部材２０は、略直方体であって天面壁３１と、底板部（底面壁）３６と、対向する短辺側の周壁部（短辺側側面壁）３３及び壁面部材（短辺側側面壁）２６と、対向する長辺側の周壁部（長辺側側面壁）３２，３５を有する。
【００４２】
ケース本体１１は、ステンレススチール等の錆に強い素材で作られたものであり、底板部（底面壁）３６と３辺の周壁部（側面壁）３２，３３，３５から成るものである。底板部３６は、平面視が長方形の壁である。底板部３６には、ドレンを集めるために緩やかな傾斜が設けられている。すなわち底板部３６は、図５を基準として左右の周壁部３２，３５側から中央側に向かって緩やかに傾斜している。また底板部３６には、ドレンを導くための溝（図示せず）が設けられている。さらに底板部３６には、ドレン抜きのための開口３７が設けられている。
周壁部（長辺側側面壁）３２，３５は、ケース部材２０の長辺側の周壁を形成するものである。一方、周壁部（短辺側側面壁）３３は、前記した周壁部３２，３５に挟まれた位置にあり、ケース部材２０の一方の短辺側の周壁を形成する。
【００４３】
本実施形態の二次熱交換器１０では、長辺を構成する周壁部（長辺側側面壁）３２，３５の内、一方側が燃焼装置１の正面側を向く。また短辺側の周壁部３３は、消音装置２側を向く。
本実施形態の二次熱交換器１０では、ケース部材２０の正面側の周壁部（長辺側側面壁）３２に、燃焼ガス排出開口４０が設けられている。以下、燃焼ガス排出開口４０が設けられた周壁部３２を排出側側壁３２と称する。また短辺側の周壁部（短辺側側面壁）３３に燃焼ガス導入開口４１が設けられている。以下、燃焼ガス導入開口４１が設けられた周壁部３３を導入側壁面３３と称する。
本実施形態では、ケース部材２０の側面壁の内、一つの側面壁が導入側壁面３３であり、導入側壁面３３と交差する一つの側面壁が排出側側壁３２となっている。
即ち本実施形態では、導入側壁面３３が構成する平面と、排出側側壁３２が形成する平面とは、交差する関係にある。
【００４４】
天面壁３１は、図５の様に、中央部に凹部４２が設けられた板体である。天面壁３１に設けられた凹部４２は、二段回に窪んでいる。即ち最上面４７の内側が全体的に広く窪み、更に排出側側壁３２側によった領域がさらにもう一段階窪んでいる。そのため天面壁３１には、第一凹部４５と、第二凹部４６が形成されている。
【００４５】
狭窄用部材３０は、ケース部材２０の底に設けられる部材であり、底板部５０と、側壁部５１，５２が設けられたものである。
底板部５０は、奥行きＬが前記したケース本体１１の底板部３６の半分程度である。また底板部５０の幅Ｗは、ケース本体１１の底板部３６よりも短い。
底板部５０の前端は折り曲げられて遮蔽部５３が形成されている。
遮蔽部５３は、前記したケース本体１１の底板部３６に形成された傾斜に合わせて、低い山形を呈している。
【００４６】
狭窄用部材３０の側壁部５１，５２は、いずれも底板部３６に対して垂直に立設されたものである。側壁部５１，５２の自由端側には、内側から外側に向かって膨らんだ凹変部５６が設けられている。
図５の左側に示された側壁部５１の上端は、水平方向に折り返されてフランジ部５７が形成されている。フランジ部５７の一部は、やや幅広く成形されたて取り付け片部５８が作られている。取り付け片部５８は、ケース本体１１に狭窄用部材３０を取り付ける際の取り付けしろである。
【００４７】
次に管路部材２８について説明する。
図５，６等に示すように、管路部材２８は、複数（本実施形態においては６本）の受熱管６１と、入水側ヘッダ６２と、出水側ヘッダ６３とを備えた環状の熱交換流路である。また管路部材２８には、図５の様にケース部材２０の端辺の壁面を構成する壁面部材２６が設けられている（図６はケース部材２０を省略している）。
【００４８】
順次説明すると、各受熱管６１の一端側には入水側ヘッダ６２が接続されており、他端側には出水側ヘッダ６３が接続されている。受熱管６１は、熱伝導性に優れ、表面が平滑な配管によって形成されている。即ち受熱管６１は、いわゆる裸管である。また各受熱管６１は、一定の間隔を開けて平行に配置されている。
管路部材２８の各受熱管６１は、大きくループ部６６と、出入り管部６８に分かれている。
ループ部６６は、平面視が長方形のループを構成する部分であり、螺旋構造を構成しており、あたかも長方形が５段に重なった様な形状をしている。
ループ部６６の各段の間には図６、図８の様に隙間２４がある。
【００４９】
ループ部６６は、一定方向にまっすぐ伸びる直線部分Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄと、屈曲部ａ，ｂ，ｃ，ｄとを交互に含んで螺旋状に形成されている。直線部分Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄと、屈曲部ａ，ｂ，ｃ，ｄとを交互に含んで螺旋状に形成されている。
各受熱管６１のループ部６６は平行状態を維持して同心状に巻回されている。従って内側に位置する受熱管６１は、外側の受熱管６１に比べて全長が短い。
【００５０】
一方、各受熱管６１の出入り管部６８は直線状である。
即ち入水側ヘッダ６２から水平方向且つ並行に引き延ばされた各受熱管６１は、入側管部８５として機能し、最上段のループ８２の直線部分Ａに至っている。
そして最下段のループ８３の末端部分が直線状に引き延ばされ出側管部８６を形成している。即ち最下段のループ８３の直線部分Ｃがそのまま延長されて出側管部８６を構成している。
出側管部８６の末端には、出水側ヘッダ６３が接続されている。
【００５１】
前記した入側管部８５と出側管部８６は、使用状態を基準とすると、いずれも略水平であり、入側管部８５を構成する受熱管６１の束を含む平面と、出側管部８６の受熱管６１を含む平面は平行である。
ただし入側管部８５は、最上段のループ８２に繋がっており、出側管部８６は最も下の段から引き出されているから、入側管部８５と出側管部８６には高低差がある。即ち入側管部８５は上部にあり、出側管部８６は下部にある。
また各受熱管６１は、螺旋状に巻回されているから、ループ部６６においては、各受熱管６１は、僅かに傾斜している。即ち入側管部８５から、出側管部８６に向かうにつれて下方向に傾斜している。そのため、図６に示すように、入側管部８５に直接繋がる往き側の直線部分Ａと、これに平行に延びる戻り側の直線部分Ｃとの間には落差があり、往き側の直線部分Ａよりも戻り側の直線部分Ｃの方が低い位置にある。
【００５２】
またループ部６６の往き側の直線部分Ａの束と戻り側の直線部分Ｃの束には、それぞれスペーサ７０，８７と、セット金具９０が一個ずつ取り付けられている。
スペーサ７０，８７は、図７の様に、一本の線材を曲げ加工して作られたものである。
スペーサ７０，８７は、それぞれ行き線７２と戻り線７３で段を構成し、上下の段を縦姿勢の曲線部６８ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅで接続したものである。
即ち最上段部には、図面手前側の線の端部から図面奥に延びる最上段部行き線７２ａがあり、最上段部行き線７２ａの先端部が水平姿勢の曲線部７１ａに繋がっている。そして水平姿勢の曲線部７１ａから最上段部戻り線７３ａに繋がっている。最上段部行き線７２ａと最上段部戻り線７３ａは、使用状態の姿勢を基準とすると、同一の高さの位置にあり、最上段部行き線７２ａと曲線部７１ａと最上段部戻り線７３ａによって最上部の段が形成される。
【００５３】
さらに最上段部戻り線７３ａの先端は、縦姿勢の曲線部６８ａに繋がっており、さらにその先端は、第２段行き線７２ｂに繋がっている。ここで第２段行き線７２ｂは、使用状態の姿勢を基準とすると、最上段部戻り線７３ａの真下に位置する。
【００５４】
そして第２段行き線７２ｂの先端は、水平姿勢の曲線部７１ｂに繋がり、さらにその先端が第２段戻り線７３ｂに繋がっている。
ここで第２段戻り線７３ｂは、使用状態の姿勢を基準とすると、第２段行き線７２ｂと同一の高さの位置にあり、且つ最上段部行き線７２ａの真下の位置にある。そのため第２段行き線７２ｂと曲線部７１ｂと第２段戻り線７３ｂによって第２段目の段が形成される。
こうして各段の行き線７２ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ, ｆと、水平姿勢の曲線部７１ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ, ｆと戻り線７３ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ, ｆによって構成される段が、図面手前側の縦姿勢の曲線部６８ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅで接続され、６段の段部が形成されている。
また各段部は、いずれも図面手前側の縦列に設けられた縦姿勢の曲線部６８ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅで接続されており、他方の縦列側には段同士の間を接続する部材が無い。そのため縦姿勢の曲線部６８ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅが存在しない側を先頭にしてループ部６６にスペーサ７０，８７を差し込むことができる。
スペーサ７０，８７の挿入深さは、ループ部６６の直線部分Ａ，Ｃの一方の領域に止まる。即ち，スペーサ７０，８７の各段の行き線７２ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ, ｆ及び戻り線７３ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ, ｆの長さは、前記した導入側壁面３３の幅よりも短い。
【００５５】
またセット金具９０は、図７の様に金属の薄板を略「コ」の字状に折り曲げたものであり、中間部９１の両端側が垂直に折り曲げられて係止部９４が設けられたものである。
中間部９１の外側には、凸条９３が設けられている。
またセット金具９０は、スペーサ７０，８７の線の列間に装着され、係止部９４が管路部材２８の上下の管と係合している。
【００５６】
その結果、図９に示す様に、ループ部６６の受熱管６１で構成される段の間の隙間２４に、行き線７２ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅと、水平姿勢の曲線部７１ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅと、戻り線７３ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅで構成されるスペーサ７０，８７の段が挿入される。
【００５７】
一方、スペーサ７０，８７が無い部分では、図８に示すように、ループ部６６の受熱管６１で構成される段の間に、所定の隙間２４が維持される。
前記した様に、本実施形態の二次熱交換器１０では、ループ部６６の往き側の直線部分Ａと、戻り側の直線部分Ｃには、それぞれ１個ずつスペーサ７０，８７が取り付けられている。
また本実施形態の二次熱交換器１０では、スペーサ７０，８７の取り付け位置は、図５，図６の様にずれている。
【００５８】
次に上記した二次熱交換器１０の構成部品同士の位置関係について説明する。
上記した管路部材２８は、その大部分がケース部材２０内に収納されている。
即ち前記したケース部材２０の底板部３６に、狭窄用部材３０が取り付けられ、その中に管路部材２８が載置されている。
狭窄用部材３０は、図５の左側の側壁部５１が排出側側壁３２に面し、狭窄用部材３０の下部が折り曲げられて形成された遮蔽部５３が、導入側壁面３３に面する姿勢で底板部３６に固定されている。
狭窄用部材３０の図５の左側の側壁部５１と排出側側壁３２との間には図３、図４の様に排出側空間８８が形成されている。
また狭窄用部材３０の側壁部５２は、ケース部材２０の内壁と接している。
【００５９】
さらに天面壁３１と、管路部材２８の壁面部材２６が組み合わされて直方体のケース部材２０が形成されている。なお天面壁３１は、管路部材２８のループ部６６を構成する平面７７に対向する面を構成する部材である。
そして管路部材２８の壁面部材２６から先端側（ループ部６６側）の部位は、全てケース部材２０内に収容されている。
【００６０】
ここで、ケース部材２０内における管路部材２８の配置に注目すると、ケース部材２０の導入側壁面３３の近傍に、受熱管６１が存在しない導入側空間９２が設けられている。また管路部材２８の側面は、狭窄用部材３０の左右の側壁部５１，５２に囲まれた中に設置されている。
【００６１】
管路部材２８の側面と狭窄用部材３０の左右の側壁部５１，５２は、極めて近接している。しかしながら、管路部材２８の側面には、スペーサ７０，８７とセット金具９０が設けられているので、管路部材２８の側面は、狭窄用部材３０の左右の側壁部５１，５２とは接していない。
【００６２】
また管路部材２８の上下に注目すると、管路部材２８の上面には、天面壁３１が近接または接している。
ここで、前記した様に、入側管部８５に直接繋がる往き側の直線部分Ａと、これに平行に延びる戻り側の直線部分Ｃとの間には落差があり、往き側の直線部分Ａよりも戻り側の直線部分Ｃの方が低い位置にある。
これに対して天面壁３１は、第一凹部４５と、第二凹部４６が形成されている。そのため、低い位置にある入側管部８５の戻り側の直線部分Ｃに、第二凹部４６の内面が接し、高い位置にある往き側の直線部分Ａに、第一凹部４５の内面が接する。
また管路部材２８の下部側は、狭窄用部材３０の底板部５０と接している。
【００６３】
二次熱交換器１０は、図１の様に排気流路形成部たる消音装置２の上部に設置されている。より詳細には、二次熱交換器１０は、消音装置２の上部であってやや燃焼部５側に寄った位置に設置されている。即ち消音装置２の上部に接続部材９５が設けられて、当該接続部材９５に二次熱交換器１０が接続されている。
また燃焼部５と消音装置２との間の隙間領域に、中和装置９８が設置され、二次熱交換器１０の、ドレン抜き用開口３７がチューブ３９を介して中和装置９８に接続されている。
【００６４】
次に本実施形態の燃焼装置１の機能について説明する。
入水側ヘッダ６２及び出水側ヘッダ６３は、ケース部材２０の外部であって側方（図１、３において正面視左側）に配置されている。入水側ヘッダ６２は、出水側ヘッダ６３よりも上方かつ奥側に配置されている。入水側ヘッダ６２には、図示しない配管を介して給水が行われる。給水源から供給された水は、複数の受熱管６１に分岐して平行に流れ、出水側ヘッダ６３から排出される。
また出水側ヘッダ６３は図示しない配管によって一次熱交換器６に接続されており、出水側ヘッダ６３から排出された水は、一次熱交換器６を流れる。
【００６５】
また燃焼装置１は、燃焼部５が燃焼作動を開始すると、燃焼部５の燃焼作動に伴って発生した燃焼ガスは、燃焼缶体部３内を下方に向けて流れる。
【００６６】
その後、燃焼缶体部３を通過した燃焼ガスは、排気集合部２１及び消音装置２を経由して、二次熱交換器１０に流れ込む。より具体的には、燃焼ガスは、燃焼ガス導入開口４１からケース部材内に入る。そして、図１１、図１２の矢印の様にケース部材２０内を巡り、燃焼ガス排出開口４０から外部に放出される。
ここで、本実施形態の二次熱交換器１０では、管路部材２８と、導入側壁面３３の間に導入側空間９２が設けられており、当該導入側空間９２には受熱管６１等が存在しない。そのため燃焼ガス導入開口４１から入った燃焼ガスは、一旦容積の広い空間に放出されることとなり、流速や圧力が均された状態で、管路部材２８側に流れる。
【００６７】
ここで、管路部材２８の上面には、天面壁３１の第一凹部４５と、第二凹部４６が接している。また管路部材２８の下面は、狭窄用部材３０の、底板部５０と接している。また狭窄用部材３０の、底板部５０の前端が折り曲げられて遮蔽部５３が形成され、遮蔽部５３の先端がケース本体１１の底板部３６と接している。そのため狭窄用部材３０の底板部５０とケース本体１１の底板部３６の隙間は、その開口端が遮蔽部５３によって封鎖されている。
【００６８】
また管路部材２８の側面には、狭窄用部材３０の左右の側壁部５１，５２がある。
そのため管路部材２８の上下左右の４面は、板状の部材で覆われ、燃焼ガスの大部分が管路部材２８を通過する。
そして本実施形態では、各受熱管６１の段の間には、スペーサ７０，８７によって隙間２４が形成されている。そのため燃焼ガスは、ループ部６６の各段の間に形成された隙間２４に流れ込む。
【００６９】
また本実施形態では、スペーサ７０、８７が、導入側壁面３３に面した位置に２個設けられている。
ここでスペーサ７０、８７は、受熱管６１の段同士の間に所定の空隙を形成させるものではあるが、図９に示した様に、スペーサ７０，８７が取り付けられた部分については、受熱管６１の段同士の間がスペーサ７０，８７自身によって閉鎖される。即ちスペーサ７０，８７は、受熱管６１が挿通されるものであるが、燃焼ガスの通過を妨げる作用もある。
ここでスペーサ７０，８７の各段の行き線７２ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ, ｆ及び戻り線７３ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ, ｆの長さは、前記した導入側壁面３３の幅よりも短いので、スペーサ７０，８７が送風の通過を妨げる領域の幅は、ケース部材２０の導入側壁面３３の幅よりも小さい。即ちスペーサ７０，８７が送風の通過を妨げる領域の幅は、ケース部材２０の幅よりも小さい。
【００７０】
そのため導入側空間９２から導入された燃焼ガスは、スペーサ７０，８７と衝突し、ケース部材２０の中央側に流れる。
ここで、本実施形態では、一方のスペーサ８７は、排出側側壁３２側に寄った位置にあり、スペーサ８７を構成する線材は、排出側側壁３２側から対向する周壁部（長辺側側面壁）３５側に向かって延びている。また他方のスペーサ７０は、排出側側壁３２側から離れた側に寄った位置にあり、スペーサ７０を構成する線材は、周壁部（長辺側側面壁）３５側から排出側側壁３２側に向かって延びている。
また二つのスペーサ７０，８７は、食い違いの位置にあり、一方のスペーサ７０は、導入側壁面に近い位置にあり、他方の一方のスペーサ８７はこれよりも遠い位置にある。すなわち二つのスペーサ７０，８７は、導入側壁面３３に対して前後する位置に設けられている。
より具体的には、スペーサ７０は、導入側壁面３３に近い位置にあり、且つ排出側側壁側３２から離れた位置にある。またスペーサ８７は、導入側壁面３３から遠い位置にあり、且つ排出側側壁３２側に寄った位置にある。
【００７１】
そのため燃焼ガス導入開口４１から導入され、導入側空間９２で均圧化した燃焼ガスの一部は、導入側壁面３３に近い位置にある、スペーサ７０と衝突し、排出側側壁３２側に向かって流れる。より具体的には管路部材２８の往き側の直線部分Ａ側に流れる燃焼ガスは、スペーサ７０と衝突し、管路部材２８の戻り側の直線部分Ｃに沿って流れる燃焼ガスと合流する。
そして合流した燃焼ガスは、導入側壁面３２から遠い側に設けられたスペーサ８７と衝突し、再度管路部材２８の往き側の直線部分Ａの方に流れ込む。
その後、燃焼ガスは、ケース部材２０の短辺側の周壁と衝突し、当該周壁に沿って流れて排出側空間８８に流れ込む。そして排出側空間８８内で流速や圧力が均され、燃焼ガス排出開口４０から外部に放出される。
即ち本実施形態の二次熱交換器１０では、燃焼ガス導入開口４１から導入された燃焼ガスは、スペーサ７０，８７と衝突してジグザグに流れ、管路部材２８の受熱管６１と接触する。
【００７２】
そのため本実施形態の二次熱交換器１０では、燃焼ガスがケース部材２０内をくまなく巡り、受熱管６１との衝突機会が多い。そのため二次熱交換器１０は、熱交換効率が高い。
また本実施形態の二次熱交換器１０では、ケース部材２０の側面であって、交差する面に燃焼ガス導入開口４１と燃焼ガス排出開口４０とが設けられているので、燃焼ガス流路の末端に取り付け易い。
即ち本実施形態の二次熱交換器１０では、燃焼ガス排出開口４０が設けられた排出側側壁３２が構成する平面が、燃焼ガス導入開口４１が設けられた導入側壁面３３が構成する平面と交差する関係にあり燃焼ガス流路の末端に取り付け易い。
【００７３】
以上説明した実施形態では、ケース部材２０の短辺側の周壁部３３に燃焼ガス導入開口４１を設け、消音装置２の上部に接続部材９５を設けて両者の側面同士を接続した。
しかしながら、本発明は、この構成に限定されるものではなく、ケース部材２０と接続部材９５とを一体化してもよい。
即ち先の実施形態では、ケース部材２０の短辺側の周壁部３３を導入側壁面３３としたが、ケース部材２０の底板部（底面壁）３６を導入側壁面としてもよい。
以下、ケース部材２０の底板部（底面壁）３６に燃焼ガス導入開口１０１を設けた二次二次熱交換器１００を第二実施形態として説明する。なお先の実施形態と同一の部材、あるいは同一の機能を発揮する部材には、同一の番号を付して重複した説明を省略する。
【００７４】
第二実施形態の二次熱交換器１００は、あたかも前記したケース部材２０に接続部材９５を接続した様な構造であり、図１５，１６，１７，１８，１９に示す様に、ケース部材２０の底板部３６であって、一方に寄った位置に燃焼ガス導入開口１０１が設けられたものである。
第二実施形態の二次熱交換器１００においても、先の実施形態と同様に、ケース部材２０内に管路部材２８の大部分が収納されている。
ただし実施形態で採用されているケース部材２０は、先の実施形態よりも横幅が長い。そのため管路部材２８のループ部６６は、相対的にケース部材２０の一方の周壁（壁面部材２６）側に寄った状態となっている。
即ちケース部材２０は、管路部材２８のループ部６６の先端と、ケース部材２０の周壁部（短辺側側面壁）３３の間に先の実施形態よりも大きな導入側空間１１０が設けられている。またケース部材２０の底板部（底面壁）３６であって、周壁部（短辺側側面壁）３３の近傍部に燃焼ガス導入開口１０１が設けられている。先の実施形態と同様に、燃焼ガス導入開口１０１は導入側空間１１０と直接連通している。即ち燃焼ガス導入開口１０１の真上に、導入側空間１１０がある。
【００７５】
本実施形態の二次熱交換器１００においても、ケース部材２０の正面側の周壁部（長辺側側面壁）３２に、燃焼ガス排出開口４０が設けられている。前記した様に、ケース部材２０は、先の実施形態よりも横幅が長く、燃焼ガス排出開口４０は、ケース部材２０の一方の周壁（壁面部材２６）側に寄った状態となっている。即ち本実施形態の二次熱交換器１００では、燃焼ガス排出開口４０は導入側空間１１０から離れた側に寄って設けられている。
【００７６】
また本実施形態の二次熱交換器１００では、排出側空間８８と導入側空間１１０との間に仕切り壁１１１があり、両者の間が遮蔽されている。
【００７７】
本実施形態の二次熱交換器１００では、ループ部６６の戻り側の直線部分Ｃの束だけにスペーサ８７と、セット金具９０が取り付けられている。
ここで、本実施形態では、スペーサ８７は、排出側側壁３２側に寄った位置にあり、スペーサ８７を構成する線材は、排出側側壁３２側から対向する周壁部（長辺側側面壁）３５側に向かって延びている。
スペーサ８７の突出方向の長さは、前記した導入側壁面３３の幅よりも短い。
【００７８】
前記した様に、第二実施形態の二次熱交換器１００は、あたかもケース部材２０と接続部材９５とを一体化した様な構造であり、図１３の様に排気流路形成部たる消音装置２の上部に設置されている。より詳細には、二次熱交換器１００は、消音装置２の上部に直接的に設置されている。
即ち第二実施形態の二次熱交換器１００では、ケース部材２０の底板部（底面壁）３６であって、周壁部（短辺側側面壁）３３の近傍部に燃焼ガス導入開口１０１が設けられており、当該燃焼ガス導入開口１０１が直接的に排気流路形成部たる消音装置２の末端に接続されている。
【００７９】
本実施形態の二次熱交換器１００の幅は、消音装置２の幅よりも広く、二次熱交換器１００の側面側は、燃焼部５側に張り出している。また本実施形態の二次熱交換器１００では、燃焼ガス排出開口４０は、正面側の周壁部（長辺側側面壁）３２の中心を外れた位置に設けられているので、燃焼ガス排出開口４０の中心は、消音装置２と燃焼部５の間にある。
【００８０】
次に本実施形態の燃焼装置１の機能について説明する。
本実施形態の燃焼装置１は、燃焼部５が燃焼作動を開始すると、燃焼部５の燃焼作動に伴って発生した燃焼ガスが燃焼缶体部３内を下方に向けて流れる。
【００８１】
その後、燃焼缶体部３を通過した燃焼ガスは、排気集合部２１及び消音装置２を経由して、二次熱交換器１００に流れ込む。より具体的には、燃焼ガスは、ケース部材２０の底板部（底面壁）３６であって、周壁部（短辺側側面壁）３３の近傍部に設けられた燃焼ガス導入開口１０１から上昇してケース部材２０内に入る。そして、図１８、図１９の矢印の様にケース部材２０内を巡り、燃焼ガス排出開口４０から外部に放出される。
ここで、本実施形態の二次熱交換器１００では、管路部材２８と、導入側壁面３３の間に導入側空間１１０が設けられており、当該導入側空間１１０には受熱管６１等が存在しない。そのため燃焼ガス導入開口１０１から入った燃焼ガスは、一旦容積の広い空間に放出されることとなり、流速や圧力が均される。そして燃焼ガスは、図１８の様に９０度方向を変えて管路部材２８側に流れる。
【００８２】
ここで、本実施形態においても、管路部材２８の上面には、天面壁３１の第一凹部４５と、第二凹部４６が接している。また管路部材２８の下面は、狭窄用部材３０の、底板部５０と接している。また狭窄用部材３０の、底板部５０の前端が折り曲げられて遮蔽部５３が形成され、遮蔽部５３の先端がケース本体１１の底板部３６と接している（図示せず）。そのため狭窄用部材３０の底板部５０とケース本体１１の底板部３６の隙間は、その開口端が遮蔽部５３によって封鎖されている。
【００８３】
また本実施形態の二次熱交換器１００においても、管路部材２８の側面には、狭窄用部材３０の左右の側壁部５１，５２がある。
そのため管路部材２８の上下左右の４面は、板状の部材で覆われている。また本実施形態の二次熱交換器１００では、仕切り壁１１１によって排出側空間８８と導入側空間１１０との間が遮蔽されている。
そのため燃焼ガスの大部分が管路部材２８を通過する。
そして本実施形態では、各受熱管６１の段の間には、スペーサ８７によって隙間２４が形成されている。そのため燃焼ガスは、ループ部６６の各段の間に形成された隙間２４に流れ込む。
【００８４】
また本実施形態では、スペーサ８７は、排出側側壁３２側に寄った位置にあり、スペーサ８７を構成する線材は、排出側側壁３２側から対向する周壁部（長辺側側面壁）３５側に向かって延びている。
そのため燃焼ガス導入開口１０１から導入され、管路部材２８の戻り側の直線部分Ｃに沿って流れる燃焼ガスがスペーサ８７と衝突し、排出側側壁３２側から離れる側に向かって流れる。そして管路部材２８の往き側の直線部分Ａ側に流れる燃焼ガスと合流する。
その後、燃焼ガスは、ケース部材２０の短辺側の周壁と衝突し、当該周壁に沿って流れて排出側空間８８に流れ込む。そして排出側空間８８内で流速や圧力が均され、燃焼ガス排出開口４０から外部に放出される。
即ち本実施形態の二次熱交換器１００では、燃焼ガス導入開口１０１から導入された燃焼ガスは、スペーサ８７と衝突してジグザグに流れ、管路部材２８の受熱管６１と接触する。
【００８５】
そのため本実施形態の二次熱交換器１００では、燃焼ガスがケース部材２０内をくまなく巡り、受熱管６１との衝突機会が多い。そのため二次熱交換器１００は、熱交換効率が高い。
また本実施形態の二次熱交換器１００でも、ケース部材２０の交差する面に燃焼ガス導入開口１０１と燃焼ガス排出開口４０とが設けられているので、燃焼ガス流路の末端に取り付け易い。
即ち本実施形態の二次熱交換器１００では、燃焼ガス排出開口４０が設けられた排出側側壁３２が構成する平面が、燃焼ガス導入開口１０１が設けられた底板部（底面壁）３６が構成する平面と交差する関係にあり燃焼ガス流路の末端に取り付け易い。
【００８６】
以上説明した実施形態では、長方形のループ部６６を備えた構成を例示したが、ループ部の形状は任意であり、例えば楕円形や円形のループ部を備えたものであっても良い。
また以上説明した実施形態では、二箇所にスペーサ７０，８７を設けたが、さらに多くのスペーサを設けてもよい。
また上記した実施形態は、受熱管６１が実質的に複数列且つ複数段に並べられた熱交換器であるが、一本の受熱管６１を渦巻き状やジグザグ状に配列し、一本の受熱管６１が見かけ上複数列且つ複数段に並べられた熱交換器にも本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００８７】
１，１００  燃焼装置
２  消音装置（排気流路形成部）
５  燃焼部
６  一次熱交換器
１０  二次熱交換器
２０  ケース部材
２６  壁面部材（短辺側側面壁）
２８  管路部材
３０  狭窄用部材
３２  排出側側壁（長辺側側面壁）
３３  導入側壁面（短辺側側面壁）
３５  周壁部（長辺側側面壁）
４０  燃焼ガス排出開口
４１  燃焼ガス導入開口
５３  遮蔽部
６６  ループ部
７０，８７  スペーサ
８８  排出側空間
９２  燃焼ガス導入側空間
１０１  燃焼ガス導入開口
１１１  仕切り壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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