(57)【要約】【課題】  本発明は、非常に燃えやすく危険な樹脂及び発泡ポリウレタン材の断熱性、柔軟性など樹脂の特性を損なうことなく、幅広い温度域での難燃性を付与し耐火性を高めるものである。【解決手段】  本発明は、発泡ポリウレタン材、天然樹脂、合成樹脂の５００℃〜６００℃温度域での耐火性付与を、四ホウ酸ナトリウム、ケイ素化合物、難燃化処理された木粉、木炭粉体、黒鉛、難燃化処理された竹粉、竹炭粉体、無機発泡体等を１種類又は数種類を重量比で１０％〜４０％を混練分散させる。さらに、耐火被覆材として無機接着剤及び低発泡樹脂に、四ホウ酸ナトリウム、ケイ素化合物、難燃化処理された木粉、木炭粉体、黒鉛、難燃化処理された竹粉、竹炭粉体、無機発泡体等を１種類又は数種類を重量比で１０％〜４０％を混練分散させる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡ポリウレタン材の５００℃〜６００℃温度域での難燃性の付与するために四ホウ酸ナトリウム、ケイ素化合物、難燃化処理された木粉、木炭粉体、黒鉛、難燃化処理された竹粉、竹炭粉体、無機発泡体等を１種類又は数種類を重量比で１０％〜４０％を混練分散させる方法。
【請求項２】
その他の天然樹脂、合成樹脂の５００℃〜６００℃温度域での耐火性の付与を、四ホウ酸ナトリウム、ケイ素化合物、難燃化処理された木粉、木炭粉体、黒鉛、難燃化処理された竹粉、竹炭粉体、無機発泡体等を１種類又は数種類を重量比で１０％〜４０％を混練分散させる方法。
【請求項３】
耐火被覆材の５００℃〜６００℃温度域での耐火性の付与を、無機接着剤及び低発泡樹脂に、四ホウ酸ナトリウム、ケイ素化合物、難燃化処理された木粉、木炭粉体、黒鉛、難燃化処理された竹粉、竹炭粉体、無機発泡体等を１種類又は数種類を重量比で１０％〜４０％を混練分散させる方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、天然樹脂、合成樹脂類の難燃性を向上させるために高温下において耐火性の炭化層形成を容易にさせて、防火対策に寄与するものである。また、添加剤の濃度を高くすることで耐火被覆材としての性能を付与し、難燃性を向上させて、安全な建築資材等を提供するものである。
【背景技術】
【０００２】  発泡ポリウレタン材は優れた高断熱・高気密性など、多様な性能で日常生活を支えている。しかし、非常に燃えやすく火災発生時には燃焼源にもなり、危険な面も持ち合わせている。【０００３】  天然樹脂、合成樹脂も多くのものに使われる資材であるが、燃えやすく難燃性を付与することは至難の技である。【０００４】  発明者は、特願２０１２−０７８０７７にて、１０００℃前後での難燃性付与方法を提案しているが、５００℃〜６００℃域での難燃性は不十分であった。【０００５】  火災のメカニズムは、初期段階（５〜１０分）で５００〜６００℃の温度域に達し、多くの有機物が熱分解し可燃ガスを発生させ、そのガスに引火することで次々と燃え広がり、大きな火災となる。【０００６】  したがって、初期段階、５００〜６００℃の温度域での難燃性能向上が必要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】  特願２０１２−０７８０７７
【特許文献２】  特開２００１−１３１４０３
【特許文献３】  特開平０５−０９８１５０
【特許文献４】  特開平０５−００９３７６
【特許文献５】  特開平０７−２３３２３６
【発明の概要】
【発明が解決するための手段】
【０００８】  火災時には、発生から５分から１０分前後の初期段階で、５００℃から６００℃の温度帯に達することが知られている。
火災時での安全性を高めるためには、防止対策は、改正建築基準法（平成１２年６月１日施行）が求めている性能である５００℃〜６００℃域での耐火性が求められる
【０００９】  発明者は、難燃性付与の方法として、特願２０１２−０７８０７７において、樹脂及び発泡ポリウレタン材に、１液（ポリオール）又は２液（イソシアネート）のどちらか１方ないし両方にシラスバルーン、ガラスバルーン、四ホウ酸ナトリウムなどの鉱物を１種類又は数種類を重量比１０％〜４０％の割合で混練分散させて突合反応させる方法を提案してきた。
【００１０】  しかし、改正建築基準法（平成１２年６月１日施行）が、求めている性能評価方法であるコーンカロリーメーター試験（加熱温度５６６℃）では、不合格となる。
【００１１】  その原因は、難燃化剤として添加されている四ホウ酸ナトリウムが、高温に反応し難燃性の炭化層を形成する前に、樹脂の熱分解が先行し、耐火性の炭化層となる担体を失うことであった。
【００１２】  したがって、改正建築基準法（平成１２年６月１日施行）により、求めている性能評価方法である、コーンカロリーメーター試験（加熱温度５６６℃）に合格するには、担体となる素材の添加が必要となる。
【課題を解決するための手段】
【００１３】  改正建築基準法（平成１２年６月１日施行）により、求めている性能評価方法である、コーンカロリーメーター試験（加熱温度５６６℃）に合格できる性能を付与するためには、５００℃〜６００℃の温度域で素早く炭化層を形成さることが重要である。
【００１４】  発泡ポリウレタン材の５００℃〜６００℃の温度域で炭化層を形成させるための担体として、ケイ素化合物、難燃化処理された木粉、木炭粉体、黒鉛、難燃化処理された竹粉、竹炭粉体、無機発泡体等を１種類又は数種類を添加する。
【００１５】  添加物の粒子は、作業機器での作業性が損なわれないように、５０μ以下に調整して均一に混練分散させる。
【００１６】  耐火被覆材は低発泡ウレタン材、無機接着剤に四ホウ酸ナトリウム、ケイ素化合物、難燃化処理された木粉、木炭粉体、黒鉛、難燃化処理された竹粉、竹炭粉体、無機発泡体等を１種類又は数種類を重量比で１０％〜４０％を混練分散させる
【００１７】  １０００℃前後での難燃化は、特願２０１２−０７８０７７において、樹脂及び発泡ポリウレタン材に難燃性を付与するために、１液（ポリオール）又は２液（イソシアネート）のどちらか１方ないし両方にシリカバルーン、ガラスバルーン、四ホウ酸ナトリウムなどの鉱物を１種類又は数種類を重量比１０％〜４０％の割合で混練分散させて突合反応させる方法で対応できる
【発明の効果】
【００１８】  試験体として、難燃性発泡ウレタン断熱材と無機性発泡体からなるボードを制作した。
寸法は、１００ｍｍ×１００ｍｍ×５０ｍｍのコーンカロリーメーター試験の受験体仕様である。
【００１９】  無機性発泡体は、接着剤として、ポルトランドセメント８０ｇ、シラスバルーン（（株）アクシーズケミカル社製）５０ｇ、四ホウ酸ナトリウム３０ｇ、水１１０ｇを混練し、１００ｍｍ四方の型枠に流しこみ、厚さ１５ｍｍのボードを制作した。
【００２０】  発泡ポリウレタン材は、ポリウレタン樹脂の１液（東邦化学薬品社製、ハイセルＭＲ−４１７Ｃ）２０ｇに、四ホウ酸ナトリウム１０ｇ、シラスバルーン５ｇ（（株）アクシーズケミカル社製）を混練し、ポリウレタン樹脂２液（東邦化学薬品社製、ハイセル３６０Ｐ）を合わせて、無機発泡体の裏側に流し込み、発泡ポリウレタン断熱材と無機発泡体から成る２層の試験ボードを製作した。
【００２１】  製作した試験ボードを、株式会社エイアールエス社所有のコーンカロリーメーター試験機において、「不燃」（加熱時間２０分）の評価試験（予備試験）を実施した。
【００２２】  結果、合格可能の判定で、総発熱量（ＴＨＲ）：２．３５ＭＪ／ｍ２、裏面に達する亀裂は無、貫通孔も無、であった。
【００２３】  試験経過は、試験開始１８秒で着火し、４４秒で消火した。
その後、わずかに発熱量の増加が見られたが、規定の２０分間を終了した。
終了時点での総発熱量は２．３５ＭＪ／ｍ２であった。
【発明を実施するための形態】
【００２４】  無機発泡体は耐火被覆材、発泡ポリウレタン材は優れた難燃性、気密性、柔軟性等を活かし、より高い耐火性建材等の資材として提供される。
【００２５】  その他の天然樹脂・合成樹脂も同様に、難燃性の高い資材として、住宅など各分野に提供される。