(57)【要約】【課題】一方の主面に受光面を有する太陽電池セルを用いて発電効率を向上させることができる太陽電池モジュールを提供する。【解決手段】太陽電池モジュールは、透光性の表面保護部材と、一方の主面に受光面を有する複数の太陽電池セルと、複数の太陽電池セルを封止する封止部材と、導光部材と、反射層と、を備える。導光部材は、複数の太陽電池セル側の主面に入射する光を該主面から出射する。反射層は、導光部材側の主面に入射する光を反射する反射部材を有し、封止部材と導光部材との間に設けられる。導光部材の上に、反射層を介して、封止部材及び表面保護部材が順に配置される。反射部材は、受光面の略法線方向からみた平面視において、太陽電池セルと重なる領域に設けられる。導光部材から表面保護部材と封止部材との界面に入射する光が該界面で反射される。【選択図】図１
2014036044.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性の表面保護部材と、
一方の主面に受光面を有する複数の太陽電池セルと、
前記複数の太陽電池セルを封止する封止部材と、
前記複数の太陽電池セル側の主面に入射する光を該複数の太陽電池セル側の主面から出射する導光部材と、
前記導光部材側の主面に入射する光を反射する反射部材を有し、前記封止部材と前記導光部材との間に設けられる反射層と、
を備え、
前記導光部材の上に、前記反射層を介して、前記封止部材及び前記表面保護部材が順に配置され、
前記反射部材は、前記受光面の略法線方向からみた平面視において、前記太陽電池セルと重なる領域に設けられ、
前記導光部材から前記表面保護部材と前記封止部材との界面に入射する光が該界面で反射されることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記導光部材は、光を透過する材料で形成される光透過層を有することを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記複数の太陽電池セルは直列に接続され、
前記反射部材は複数であり、
前記平面視において、前記反射層の略中心から周縁に向かう方向での隣接する前記反射部材間の幅は、前記中心に近い方よりも前記中心から遠い方が小さいことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記封止部材は、光を散乱する材料で形成される第１封止層と、前記第１封止層とは異なる材料を用いて形成される第２封止層と、を有し、
前記導光部材から前記表面保護部材と前記第１封止層との界面に入射する光が該界面で反射され、
前記平面視において、前記複数の太陽電池が設けられる領域の外側領域では、前記封止部材が前記第２封止層で構成されることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記封止部材は、互いに屈折率の異なる第１及び第２封止層を有し、
前記平面視において、前記複数の太陽電池が設けられる領域の外側領域では、前記封止部材が前記第２封止層で構成されることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、太陽電池モジュールは屋外に設置されることが多い。そのため、十分な耐候性、強度などを得るべく、太陽電池セルを封止部材で封止し、その両主面上に表面保護部材及び裏面保護部材を設けている。また、シリコン結晶系の太陽電池セルでは、１枚で十分な出力が得られないため、一般に、複数の太陽電池セルを直列に接続する方法が用いられる。
【０００３】
ところで、近年、太陽電池モジュールの発電効率の更なる向上が求められている。この発電効率を向上させる方法の１つとして、太陽電池モジュールの光入射面において、太陽電池セルが設けられていない領域に入射する光を活用する方法がある。
【０００４】
たとえば、特許文献１及び２では、両面光入射型太陽電池セルの裏面（太陽電池モジュールの光入射面とは反対側の面）側に導光板を設けている。そして、導光板で反射した光を太陽電池セルの裏面側の受光面に入射させることにより、太陽電池モジュールの発電効率を向上させている。このように、特許文献１及び２は、両主面に受光面を有する太陽電池セルを用いる太陽電池モジュールの発電効率の向上に有効である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２２１２１３号公報
【特許文献２】特開平１１−３０７７９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１及び２は、太陽電池セルの裏面に導光板で反射した光を受光している。そのため、両面光入射型太陽電池セルを用いる太陽電池モジュールでは有効ではあるが、一方の主面に受光面を有する片面光入射型太陽電池セルを用いる太陽電池モジュールでは効果が無く、発電効率を向上させることはできない。
【０００７】
本発明は、このような状況を鑑みてなされたものであり、一方の主面に受光面を有する太陽電池セルを用いて発電効率を向上させることができる太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の太陽電池モジュールは、透光性の表面保護部材と、一方の主面に受光面を有する複数の太陽電池セルと、前記複数の太陽電池セルを封止する封止部材と、前記複数の太陽電池セル側の主面に入射する光を該複数の太陽電池セル側の主面から出射する導光部材と、前記導光部材側の主面に入射する光を反射する反射部材を有し、前記封止部材と前記導光部材との間に設けられる反射層と、を備え、前記導光部材の上に、前記反射層を介して、前記封止部材及び前記表面保護部材が順に配置され、前記反射部材は、前記受光面の略法線方向からみた平面視において、前記太陽電池セルと重なる領域に設けられ、前記導光部材から前記表面保護部材と前記封止部材との界面に入射する光が該界面で反射されることを特徴とする。
【０００９】
上記構成によれば、複数の太陽電池セルを封止する封止部材と導光部材との間に、反射部材を有する反射層が設けられる。導光部材は、複数の太陽電池セル側の主面に入射する光を該主面から出射する。また、反射部材は、導光部材側の主面に入射する光を反射する。この反射部材は、複数の太陽電池セルの受光面の略法線方向からみた平面視において、太陽電池セルと重なる領域に設けられる。導光部材から表面保護部材と封止部材との界面に入射する光は該界面で反射される。従って、導光部材の複数の太陽電池セル側の主面に入射する光は、複数の太陽電池セルの他方の主面での吸収などに起因する損失を受けることなく、複数の太陽電池セルの受光面に入射することができる。よって、一方の主面に受光面を有する太陽電池セルを用いて発電効率を向上させることができる。
【００１０】
上記構成において、前記導光部材は、光を透過する材料で形成される光透過層を有していてもよい。
【００１１】
この構成によれば、導光部材中の光の減衰を抑制することが可能となり、一方の主面に受光面を有する太陽電池セルを用いての発電効率をさらに向上させることができる。
【００１２】
また、上記構成において、前記複数の太陽電池セルは直列に接続され、前記反射部材は複数であり、前記平面視において、前記反射層の略中心から周縁に向かう方向での隣接する前記反射部材間の幅は、前記中心に近い方よりも前記中心から遠い方が小さくてもよい。
【００１３】
この構成によれば、導光部材から表面保護部材と封止部材との界面に入射する光を均一にすることができる。そのため、直列に接続された各太陽電池セルはより均一な光量の光を受光することができる。従って、各太陽電池セルの出力電流のバラツキを抑制することができるので、太陽電池モジュールは安定した電流値の電流を出力することができる。
【００１４】
また、上記構成において、前記封止部材は、光を散乱する材料で形成される第１封止層と、前記第１封止層とは異なる材料を用いて形成される第２封止層と、を有し、前記導光部材から前記表面保護部材と前記第１封止層との界面に入射する光が該界面で反射され、前記平面視において、前記複数の太陽電池が設けられる領域の外側領域では、前記封止部材が前記第２封止層で構成されていてもよい。
【００１５】
この構成によれば、複数の太陽電池セルが設けられる領域の外側領域に入射する光は、第１封止層で散乱されることなく、導光部材に入射することができる。また、複数の太陽電池セルが設けられる領域に入射する光、及び、導光部材から表面保護部材と第１封止層との界面に入射しようとする光は、第１封止層で散乱される。従って、これらの光が各太陽電池セルの受光面に到達し易くなる。よって、外部から各太陽電池セルの受光面以外の領域に入射する光を、より有効に活用し、より多くの光を受光面に入射させることができる。
【００１６】
また、上記構成において、前記封止部材は、互いに屈折率の異なる第１及び第２封止層を有し、前記平面視において、前記複数の太陽電池が設けられる領域の外側領域では、前記封止部材が前記第２封止層で構成されていてもよい。
【００１７】
この構成によれば、外部から各太陽電池セルの受光面以外の領域に入射する光を、第１封止層及び第２封止層の界面で反射させることができる。従って、外部から各太陽電池の受光面以外の領域に入射する光をより有効に活用し、より多くの光を受光面に入射させることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によると、一方の主面に受光面を有する太陽電池セルを用いて発電効率を向上させることができる太陽電池モジュールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１実施形態に係る太陽電池モジュールの断面構造図である。
【図２】第１実施形態に係る太陽電池モジュールを示す概略平面図である。
【図３】第１実施形態に係る太陽電池モジュール本体の製造工程を説明するための図である。
【図４】第２実施形態に係る太陽電池モジュールの断面構造図である。
【図５】第３実施形態に係る太陽電池モジュールの断面構造図である。
【図６】第３実施形態に係る太陽電池モジュール本体の各部材を説明するための図である。
【図７】第４実施形態における反射部材を示す概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。
＜第１実施形態＞
【００２１】
図１は、第１実施形態に係る太陽電池モジュールの断面構造図である。図２は、第１実施形態に係る太陽電池モジュールを示す概略平面図である。なお、図１は、図２の方向Ｙの一点鎖線Ｙ−Ｙでの断面を示している。図１及び図２に示すように、太陽電池モジュール１は、太陽電池モジュール本体１０と、枠体２０と、を備える。
【００２２】
太陽電池モジュール本体１０は、基板１１と、太陽電池ストリングス１２と、封止部材１３と、反射層１４と、導光部材１５と、を含んで構成される。なお、図１では、太陽電池モジュール本体１０の２つの主面のうち、同図の上側を向く一方の主面が光入射面１０ａとなっている。また、以下では、図１の下側を向く他方の主面を裏面１０ｂと呼ぶ。また、太陽電池モジュール本体１０は、太陽電池モジュール本体１０の裏面１０ｂを保護するための裏面保護部材（バックシート）を備えていてもよい。
【００２３】
基板１１は、透光性を有する板状の表面保護部材である。基板１１には、たとえば板状のガラスなどが用いられる。基板１１の裏面１０ｂ側の主面上には、太陽電池ストリングス１２を封止する封止部材１３と、反射層１４と、導光部材１５と、が順に配置されている。
【００２４】
太陽電池ストリングス１２は、複数の太陽電池セル１２１を含んで構成される太陽電池群である。図２に示すように、太陽電池ストリングス１２では、Ｘ方向に６列且つＹ方向に８行のマトリクス状に配置された４８個の太陽電池セル１２１が接続配線１２２により直列に接続されている。太陽電池ストリングス１２は、光入射面１０ａ（又は太陽電池ストリングス１２の受光面）の略法線方向Ｚから見た平面視において、太陽電池ストリングス１２が設けられる第１領域Ａの外周が枠体２０の内周端部２０ａから距離Ｔ１（たとえば１０ｍｍ）離れた位置に設けられている。言い換えると、該平面視において、枠体２０の全ての内周端部２０ａに沿う幅Ｔ１の第２領域Ｂには太陽電池ストリングス１２が設けられない。これは、太陽電池モジュール本体１０に枠体２０が取り付けられると、枠体２０の厚さに起因して、太陽電池モジュール１の光入射面１０ａに枠体２０の影ができるためである。
【００２５】
各太陽電池セル１２１は、一方の主面のみに受光面を有する片面光入射型太陽電池セルである。なお、図１では、各太陽電池セル１２１の上側を向く一方の主面は受光面である。また、以下では、太陽電池セル１２１の図１の下側を向く他方の主面は裏面と呼ぶ。各太陽電池セル１２１は、たとえば、結晶系のシリコン太陽電池セルである。或いは、薄膜系シリコン太陽電池、ＧａＡｓ系、Ｃｕ−Ｉｎ−Ｓｅ系（ＣＩＳ）、Ｃｕ−Ｉｎ−Ｇａ−Ｓｅ系（ＣＩＧＳ）、ＣｄＴｅ系などの材料を用いた化合物半導体太陽電池セルであってもよい。若しくは、色素増感型太陽電池セルであってもよい。
【００２６】
各太陽電池セル１２１は、隣り合う太陽電池セル１２１間を接続配線１２２で接続する必要があるため、同じ距離Ｔ２（たとえば２ｍｍ）の間隔で配置されている。この距離Ｔ２は、Ｔ１未満の距離に設定されることが望ましい（Ｔ１＞Ｔ２）。また、各太陽電池セル１２１は、たとえば１５６ｍｍ角の略正方形状である。各太陽電池セル１２１は直列に接続されているため、出力電流が小さい太陽電池セルがあると、その影響を受けて、太陽電池モジュール１（太陽電池ストリングス１２）の出力電流の電流値は制限される。なお、太陽電池セル１２１の個数及び行例、各太陽電池セル１２１の形状及びサイズなどは本実施形態の例示に限定されない。例えば、各太陽電池セル１２１は、略矩形状であってもよい。
【００２７】
封止部材１３は透光性材料で形成される封止層である。封止部材１３は、太陽電池ストリングス１２を挟んで封止する第１封止層１３１及び第２封止層１３２を含んで構成される。本実施形態では、第１封止層１３１及び第２封止層１３２は、ＥＶＡ(エチレン酢酸ビニル共重合樹脂)で形成されている。なお、第１封止層１３１及び第２封止層１３２の材料は、本実施形態に限定されない。他の材料（たとえば、アイオノマー樹脂、ポリオレフィン樹脂、ＰＶＢ、その他の透明な樹脂材料）が用いられてもよい。
【００２８】
反射層１４は、封止部材１３と導光部材１５との間に設けられる。反射層１４は、導光部材１５側の主面に入射する光を反射する複数の反射部材１４１を含んで構成されている。この反射部材１４１により、太陽電池ストリングス１２（各太陽電池セル１２１）の裏面に入射しようとする光は反射される。後述するように、複数の反射部材１４１は、導光部材１５の光入射面１０ａ側の主面上に設けられている（後述の図３参照）。また、図１及び２に示すように、複数の反射部材１４１は、受光面の略法線方向Ｚから見た平面視において、太陽電池ストリングス１２が設けられる第１領域Ａと重なる領域に設けられる。
【００２９】
この反射部材１４１は、光を反射する材料（たとえばＡｌ、Ａｇなど）を用いて、蒸着又はスパッタなどの製膜法、及びフォトマスク法により形成される。反射する光は、たとえば、各太陽電池セル１２１が光電変換可能な波長領域（特にほぼ可視光領域）の光である。反射部材１４１は、このような光に対して、たとえば８０％以上の高い反射率を示す。
【００３０】
また、反射部材１４１は、太陽電池セル１２１と重なる領域に設けられている。なお、方向Ｚからみた平面視において、反射部材１４１は少なくとも１つの太陽電池セル１２１と重なる領域にのみ設けられていてもよいが、図１に示すように、各反射部材１４１は各太陽電池セル１２１と重なる全ての領域に設けられていることが望ましい。こうすれば、導光部材１５から太陽電池セル１２１の裏面に向かって出射する光Ｓａが太陽電池セル１２１の裏面で吸収されることを防止することができる。
【００３１】
各反射部材１４１は、方向Ｚからみた平面視において、方向Ｘ及び方向Ｙにおいて同じ距離の間隔Ｔ３で配置されている。なお、各反射部材１４１間は反射層が設けられない部分となっている。以下では、この部分をスリット１４０と呼ぶ。また、本実施形態では、方向Ｘ及び方向Ｙにおけるスリット１４０の幅（すなわち、隣接する反射部材１４１間の間隔）Ｔ３は、太陽電池１２１が配置される間隔の距離Ｔ２と同じとなっているが、本発明の適用範囲はこの例に限定しない。方向Ｘ及び方向Ｙにおけるスリット１４０の幅Ｔ３は距離Ｔ２以下であってもよい。また、スリット１４０の幅Ｔ３は、本実施形態では方向Ｘ及び方向Ｙで同じとなっているが、それぞれ異なっていてもよい。
【００３２】
導光部材１５は、太陽電池ストリングス１２側の主面に入射する光Ｓを、この太陽電池ストリングス１２側の主面から出射する導光層である。図１に示すように、導光部材１５は、太陽電池ストリングス１２側の主面において、方向Ｚから見た平面視において、各太陽電池セル１２１と重なる領域以外の領域（たとえば、第２領域Ｂ、スリット１４０が形成される領域）に入射する光Ｓを、基板１１及び封止部材１３の界面Ｆに向けて放出する。この導光部材１５は、互いに屈折率の異なる材料で形成される第１導光層１５１及び第２導光層１５２を含んで構成される。第１導光層１５１は、光を透過する材料（たとえばＰＥＴ、アクリルなどの樹脂材料）を用いて形成される。透過する光は、たとえば、各太陽電池セル１２１が光電変換可能な波長領域（特にほぼ可視光領域）の光である。第１導光層１５１は、このような光に対して、たとえば８５％以上の高い透過率を示す。また、第２導光層１５２は導光板としての機能を有する。第２導光層１５２は、たとえば、裏面１０ｂ側の主面にて光Ｓを反射し、反射した光を光入射面１０ａ側の主面（すなわち太陽電池ストリングス１２側の主面）から放出する。
【００３３】
なお、図１に示すように、導光部材１５（第２導光層１５２）から放出される光のうち、太陽電池セル１２１の裏面に向かう光Ｓａは、反射部材１４１により反射される。そして、反射された光は、導光部材１５（特に第２導光層１５２）に入光した後、第２導光層１５２の光入射面１０ａ側の主面から再び放出される。そのため、太陽電池セル１２１の裏面での光Ｓａの損失（たとえば光吸収など）は防止される。一方、スリット１４０に向かう光Ｓｂは、図１に示すように、導光部材１５からスリット１４０を介して界面Ｆに入射する。そして、光Ｓｂは、その界面Ｆで反射された後に、太陽電池ストリングス１２の受光面に至る。このようにして、方向Ｚからみた平面視において、各太陽電池セル１２１と重なる領域以外の領域から導光部材１５に入射する光Ｓは、太陽電池ストリングス１２の受光面に導かれる。ここで、光Ｓをより有効に活用するためには、光Ｓｂが界面Ｆで全反射されることが望ましい。そのため、封止部材１３（特に第１封止層１３１）の屈折率は、基板１１の屈折率よりも大きいことが望ましい。
【００３４】
枠体２０は、太陽電池モジュール本体１０の外周縁に嵌め込まれて取り付けられる枠状部材である。枠体２０は、たとえばＡｌを用いて、押し出し加工によりその断面形状が枠状となるように形成されている。
【００３５】
以上のように、第１実施形態に係る太陽電池モジュール１では、太陽電池ストリングス１２を封止する封止部材１３と導光部材１５との間に、反射部材１４１を有する反射層１４が設けられる。導光部材１５は、太陽電池ストリングス１２側の主面に入射する光を該主面から出射する。また、反射部材１４１は、導光部材１５側の主面に入射する光Ｓａを反射する。この反射部材１４１は、光入射面１０ａ（又は太陽電池ストリングス１２の受光面）の略法線方向Ｚからみた平面視において、太陽電池セル１２１と重なる領域に設けられる。導光部材１５から基板１１と封止部材１３との界面Ｆに入射する光Ｓｂは該界面Ｆで反射される。従って、導光部材１５の太陽電池ストリングス１２側の主面に入射する光Ｓは、複数の太陽電池セル１２１の他方の主面（裏面）での吸収などに起因する損失を受けることなく、複数の太陽電池セル１２１の受光面に入射することができる。よって、一方の主面に受光面を有する太陽電池セル１２１を用いて発電効率を向上させることができる。
【００３６】
次に、第１実施形態に係る太陽電池モジュール本体１０の製造工程について説明する。図３は、第１実施形態に係る太陽電池モジュール本体の製造工程を説明するための図である。
【００３７】
まず、導光部材１５の一方の主面の上に、反射層１４が形成される。この反射部材形成工程では、図３のように、導光部材１５（第１導光層１５１）の光入射面１０ａ側の主面上に、光を反射する材料で形成される反射層が成膜される。
【００３８】
成膜された反射層には、スリット１４０が形成される。これにより、導光部材１５の一方の主面の上に、反射部材１４１が形成される。この形成工程では、マスク層（不図示）が、方向Ｚから見た平面視において、各反射部材１４１を設ける反射層上の領域（各太陽電池セル１２１と重なる領域を含む反射層１４の領域）にフォトマスク法によって形成される。その後、マスク層（不図示）と重ならない領域（すなわち、スリット１４０を形成する領域及び第２領域Ｂなど）の反射層がエッチングにより除去される。そして、マスク層を除去することにより、スリット１４０及び反射部材１４１（図１及び図２参照）が形成される。
【００３９】
載置工程では、図３に示すように、導光部材１５の上に、反射層１４を介して、第２封止層１３２、太陽電池ストリングス１２、第１封止層１３１、基板１１がこの順に重ねて載置される。
【００４０】
載置された各部材は、封止工程において封止処理される。この封止工程では、ラミネート装置を用いて、加熱・加圧条件下で脱気しながら、太陽電池ストリングス１２が第１封止層１３１及び第２封止層１３２で封止される。第１封止層１３１と第２封止層１３２とが互いに隙間なく密着することにより、太陽電池ストリングス１２が封止部材１３で封止される。また、封止部材１３は、基板１１、及び反射層１４が形成された導光部材１５とも隙間なく密着する。なお、封止部材１３がＥＶＡを用いて形成されている場合には、更なる加熱により架橋反応をすすめるためのキュア処理を行う。
＜第２実施形態＞
【００４１】
次に、本発明の第２実施形態を説明する。図４は、第２実施形態に係る太陽電池モジュールの断面構造図である。第２実施形態では、導光部材１５が、第１導光層１５１と第２導光層１５３と空気層１５３とを含んで構成される。また、空気層１５３は、光を透過する材料で形成される光透過層の一例である。これら以外の構成は、第１実施形態と同様である。なお、以下では、第１実施形態と異なる構成を主に説明する。また、第１実施形態と同様の構成には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００４２】
反射部材１４１は、各太陽電池セル１２により光電変換可能な波長領域（特にほぼ可視光領域）の光を反射する材料で形成され、このような光に対してたとえば８０％以上の高い反射率を示す。また、図４に示すように、方向Ｚから見た平面視において、各反射部材１４１の間がスリット１４０となっている。また、第１導光層１５１は、この光を透過する材料で形成され、この光に対してたとえば８５％以上の高い透過率を示す。
【００４３】
第２実施形態の反射部材形成工程では、反射部材１４１は、第１導光層１５１の光入射面１０ａ側の主面上に形成される。また、載置工程では、反射層１４が形成された導光部材１５の上に、第２封止層１３２、太陽電池ストリングス１２、第１封止層１３１、基板１１がこの順に重ねて載置される。なお、第１導光層１５１と第２導光層１５２との間には、空気層１５３のほか、図４に示す構造を維持するための支柱となる部材（不図示）が形成されている。
【００４４】
このように、第２実施形態では、第１導光層１５１と第２導光層１５２との間に空気層１５３が形成される。こうすれば、導光部材１５中の光の減衰を抑制することが可能となる。その結果、一方の主面に受光面を有する太陽電池セル１２１を用いての発電効率をさらに向上させることができる。
【００４５】
なお、第２実施形態では、第１導光層１５１と第２導光層１５２との間に空気層１５３が形成される場合について述べたが、本発明の適用範囲はこの例に限定しない。空気層１５３は、各太陽電池セル１２により光電変換可能な波長領域（特にほぼ可視光領域）の光を透過する材料（たとえばＰＥＴ、アクリルなどの樹脂材料）を用いて形成されていてもよい。
＜第３実施形態＞
【００４６】
次に、本発明の第３実施形態を説明する。図５は、第３実施形態に係る太陽電池モジュールの断面構造図である。また、図６は、第３実施形態に係る太陽電池モジュール本体の各部材を説明するための図である。第３実施形態では、第１封止層１３１及び第２封止層１３２が互いに異なる材料で形成されている。また、図５及び図６に示すように、第１封止層１３１は、方向Ｚから見た平面視において、太陽電池ストリングス１２が設けられる第１領域Ａとほぼ重なる領域に設けられる。そのため、該平面視において、第１領域Ａの外側領域では、封止部材１３が第２封止層１３２で構成される。これら以外の構成は、第１実施形態と同様である。なお、以下では、第１実施形態と異なる構成を主に説明する。また、第１実施形態と同様の構成には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００４７】
第１封止層１３１は、少なくとも各太陽電池セル１２により光電変換可能な波長領域（特にほぼ可視光領域）の光を散乱させる材料を用いて形成される。その材料として、たとえば、樹脂部材（ＥＶＡ、アイオノマー樹脂、ポリオレフィン樹脂、ＰＶＢ、その他の透明な樹脂材料など）に、光を散乱させるための微粒子を混合した複合樹脂材料などが用いられる。なお、第２封止層１３２は第１実施形態と同様の材料を用いて形成される。そのため、第３実施形態の封止部材１３では、第１封止層１３１において光が散乱し易く、第２封止層１３２では光が直行し易くなっている。
【００４８】
また、図６に示すように、方向Ｚからみた平面視において、第２封止層１３２には第１領域Ａと重なる領域に、凹部１３２ａが形成される。この凹部１３２ａには、太陽電池ストリングス１２及び第１封止層１３１が設けられる。
【００４９】
このように、第３実施形態では、基板１１と接する第１封止層１３１は、光散乱性材料で形成される。さらに、方向Ｚから見た平面視において、太陽電池ストリングス１２が設けられる第１領域Ａの外側領域では、封止部材１３は、第２封止層１３２を有するが、第１封止層１３１を有さない。従って、第１領域Ａの外側領域に入射する光は、第１封止層１３１で散乱されることなく、導光部材１５に入射することができる。また、第１領域Ａ領域に入射する光、及び、導光部材１５から基板１１と第１封止層１３１との界面Ｆに入射しようとする光Ｓｂは、第１封止層１３１で散乱される。従って、これらの光が各太陽電池セル１２の受光面に到達し易くなる。よって、外部から各太陽電池１２１の受光面以外の領域に入射する光Ｓをより有効に活用し、より多くの光を受光面に入射させることができる。
【００５０】
なお、上述の第３実施形態では、第１封止層１３１が光散乱性材料で形成されるが、本発明の適用範囲はこの例に限定されない。第３実施形態の変形例として、第１封止層１３１及び第２封止層１３２が互いに屈折率の異なる材料で形成される構成としてもよい。こうすれば、外部から各太陽電池セル１２１の受光面以外の領域に入射する光Ｓを、第１封止層１３１及び第２封止層１３２の界面において反射させることができる。従って、外部から各太陽電池１２１の受光面以外の領域に入射する光Ｓをより有効に活用し、より多くの光を受光面に入射させることができる。
【００５１】
さらに、第１封止層１３１の屈折率は、第２封止層の屈折率よりも大きいことが望ましい。こうすれば、外部から各太陽電池セル１２１の受光面以外の領域に入射する光Ｓの少なくとも一部を、第１封止層１３１及び第２封止層１３２の界面にて全反射させることが可能となる。従って、より多くの光を受光面に入射させることができる。
＜第４実施形態＞
【００５２】
次に、本発明の第４実施形態を説明する。図７は、第４実施形態における反射部材を示す概略平面図である。第４実施形態では、方向Ｚから見た平面視において、反射層１４（又は太陽電池モジュール１）の略中心位置Ｏからその周縁（又は枠体２０の内周端部２０ａ）に向かう方向（たとえば方向Ｘ、方向Ｙ）のスリット１４０の幅Ｔ３は、中心位置Ｏに近いスリット１４０の方が大きくなり、中心位置Ｏから遠いスリット１４０の方が小さくなる。これ以外の構成は、第１実施形態と同様である。なお、以下では、第１実施形態と異なる構成を主に説明する。また、第１実施形態と同様の構成には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００５３】
図７に示すように、方向Ｚから見た平面視において、反射層１４は、スリット１４０の方向Ｘ及び方向Ｙの幅Ｔ３に応じて、３つの領域Ａ１〜Ａ３に区分される。領域Ａ１は、中心位置Ｏと８枚の反射部材１４１を含む領域である。領域Ａ１では、各反射部材１４１間に形成されるスリット１４０ａの方向Ｘ又は方向Ｙの幅Ｔ３ａは、他の２つの領域Ａ２、Ａ３に形成されるスリット１４０ｂ、１４０ｃの幅Ｔ３ｂ、Ｔ３ｃよりも大きくなっている。
【００５４】
領域Ａ２は、領域Ａ１と領域Ａ３の間の領域である。領域Ａ２は、領域Ａ１よりも中心位置Ｏから遠いが、領域Ａ３よりも中心位置Ｏに近い。領域Ａ２では、各反射部材１４１間に形成されるスリット１４０ｂの方向Ｘ又は方向Ｙの幅Ｔ３ｂは、領域Ａ１に形成されるスリット１４０ａの幅Ｔ３ａよりも小さく、領域Ａ３に形成されるスリット１４０ｃの幅Ｔ３ｃよりも大きくなっている。
【００５５】
領域Ａ３は、領域Ａ２と第２領域Ｂの間の領域であり、第１領域Ａの３つの領域Ａ１〜Ａ３のうちの中心位置Ｏから最も遠い領域である。領域Ａ３では、各反射部材１４１間に形成されるスリット１４０ｃの方向Ｘ又は方向Ｙの幅Ｔ３ｃは、他の２つの領域Ａ１、Ａ２に形成されるスリット１４０ａ、１４０ｂの幅Ｔ３ａ、Ｔ３ｃよりも小さくなっている。
【００５６】
このように、図７では、各スリット１４０ａ〜１４０ｃの幅Ｔ３ａ〜Ｔ３ｃは、Ｔ３ａ＞Ｔ３ｂ＞Ｔ３ｃとなっている。なお、図７の例では、第１領域Ａを３つの領域Ａ１〜Ａ３に分割したが、第１領域Ａがどのように区分されるか（たとえば分割する領域の個数及び位置など）は、各太陽電池セル１２１の配置（行列）、各反射部材１４１（又はスリット１４０）の形成条件（たとえば位置、サイズなど）などにより決定される。また、図７では、各スリット１４０ａ〜１４０ｃの幅Ｔ３ａ〜Ｔ３ｃは方向Ｘ及び方向Ｙで同じとなっているが、それぞれ異なっていてもよい。また、スリット１４０ａ〜１４０ｃの幅Ｔ３ａ〜Ｔ３ｃは、第１領域Ａの外周と枠体２０の内周端部２０ａとの間の距離Ｔ１未満に設定されることが望ましい（Ｔ１＞Ｔ３ａ＞Ｔ３ｂ＞Ｔ３ｃ）。
【００５７】
このように、第４実施形態では、方向Ｚから見た平面視において、反射層１４（又は太陽電池モジュール１）の略中心位置Ｏからその周縁に向かう方向（たとえば方向Ｘ、方向Ｙ）のスリット１４０の幅は、中心位置Ｏに近い方よりも中心位置Ｏから遠い方が小さくなる。こうすれば、導光部材１５から界面Ｆに入射する光Ｓｂを均一にすることができる。そのため、直列に接続された各太陽電池セル１２１はより均一な光量の光を受光することができる。従って、各太陽電池セル１２１の出力電流のバラツキを抑制することができるので、太陽電池モジュール１は安定した電流値の電流を出力することができる。
【００５８】
以上、本発明について実施形態をもとに説明した。この実施形態は例示であり、その各構成要素や各処理の組み合わせに色々な変形が可能であり、本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
【符号の説明】
【００５９】
１          太陽電池モジュール
１０          太陽電池モジュール本体
１０ａ          光入射面
１０ｂ          裏面
１１            基板
１２            太陽電池ストリングス
１２１            太陽電池セル
１２２            接続配線
１３            封止部材
１３１            第１封止層
１３２            第２封止層
１４            反射層
１４０            スリット
１４１            反射部材
１５            導光部材
１５１            第１導光層
１５２            第２導光層
１５３            空気層
２０            枠体
２０ａ            内周端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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