(57)【要約】【課題】配管を接続するときに金属管と樹脂管とが剥離するのを抑制できる配管継手を提供する。【解決手段】管体へ捩じ込まれる金属管と、一端部が他の管体と接続可能に構成され、他端部が前記金属管と一体成型された樹脂管と、前記樹脂管の外周面に設けられ、前記金属管と前記樹脂管とが剥離するトルクより小さいトルクで角部が破損する第１多角形部と、を有する配管継手。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管体へ捩じ込まれる金属管と、
一端部が他の管体と接続可能に構成され、他端部が前記金属管と一体成型された樹脂管と、
前記樹脂管の外周面に設けられ、前記金属管と前記樹脂管とが剥離するトルクより小さいトルクで角部が破損する第１多角形部と、
を有する配管継手。
【請求項２】
前記第１多角形部は、前記樹脂管の外周面に突設され、軸方向に間隔を空けて複数設けられた六角形状の環状突起と、
軸方向に延びて複数の前記環状突起の角部を連結するリブと、
を含んで構成されている請求項１に記載の配管継手。
【請求項３】
前記リブは、前記環状突起の角部の一部のみに形成されている請求項２に記載の配管継手。
【請求項４】
前記樹脂管の外周面には、前記第１多角形部とは別に、工具でトルクを伝達するためのトルク伝達手段が形成された請求項１〜３の何れか１項に記載の配管継手。
【請求項５】
前記トルク伝達手段は、前記第１多角形部と軸方向に連続して形成されると共に、前記第１多角形部より外接円の径が小径の第２多角形部である請求項４に記載の配管継手。
【請求項６】
前記金属管、及び前記樹脂管は、インサート成型により一体に形成される請求項１〜５の何れか１項に記載の配管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
管体同士を連結する配管継手において、樹脂管と金属管とをインサート成型で一体に形成した配管継手が知られている。この配管継手へ過大な締付トルクが加えられると、金属管と樹脂管が剥離して配管継手の止水性を損なう虞がある。
【０００３】
特許文献１には、工具で把持する六角形部を外周面に備えた管接続構造において、六角形部の各角部から径方向内側へ延びるスリットを形成したものがある。この管接続構造には金属管が使用されていると考えられ、スリットで脆弱化された六角形部の角部を潰して六角形部を回転不能とするもので、樹脂管に関しては言及されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１１５１９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、配管を接続するときに金属管と樹脂管とが剥離するのを抑制できる配管継手を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１に係る配管継手は、管体へ捩じ込まれる金属管と、一端部が他の管体と接続可能に構成され、他端部が前記金属管と一体成型された樹脂管と、前記樹脂管の外周面に設けられ、前記金属管と前記樹脂管とが剥離するトルクより小さいトルクで角部が破損する第１多角形部と、を有する。
【０００７】
請求項１に記載の配管継手では、樹脂管と金属管とが一体成型により形成されている。このため、金属管を金属製の管体に捩じ込んで締結し、樹脂管を樹脂製の管体と接続することで、異なる材質の管体同士を連結できる。
【０００８】
また、樹脂管の外周面には、第１多角形部が形成されており、この第１多角形部の角部は、金属管と樹脂管とが剥離するトルクより小さいトルクで破損する。これにより、多角形部にスパナ等の工具でトルクを加えたとき、金属管と樹脂管とが剥離するトルクになる前に、多角形部の角部が破損するため、金属管と樹脂管との密着面には影響が出ず、密着面からの漏水を抑制できる。
【０００９】
請求項２に係る配管継手は、請求項１に記載の配管継手であって、前記第１多角形部は、前記樹脂管の外周面に突設され、軸方向に間隔を空けて複数設けられた六角形状の環状突起と、軸方向に延びて複数の前記環状突起の角部を連結するリブと、を含んで構成されている。
【００１０】
請求項２に係る配管継手では、第１多角形部は、軸方向に間隔を空けて複数設けられた六角形状の環状突起を備えており、この複数の環状突起の角部は、軸方向に延びるリブにより連結されている。これにより、第１多角形部に過大なトルクが伝達されると、リブが破損して環状突起の角部が丸くなり、過大なトルクが加えられるのを抑制できる。
【００１１】
請求項３に係る配管継手は、請求項２に記載の配管継手であって、前記リブは、前記環状突起の角部の一部のみに形成されている。
【００１２】
請求項３に係る配管継手では、環状突起の角部の一部のみにリブが形成されている。ここで、金型を用いて配管継手を一体成型する際に、環状突起の全ての角部にリブが形成されている場合、リブで区切られた数だけ金型を分割しなければ、型抜きが困難となる。すなわち、六角形状の環状突起の外周面を成型するためには、金型を六分割する必要がある。これに対して、例えば、六角形状の対角となる２箇所の角部のみにリブを形成した場合、リブで区切られていない連続した面は１つの金型でも型抜きできるので、金型を２分割するだけで環状突起を成型できる。
【００１３】
請求項４に係る配管継手は、請求項１〜３の何れか１項に記載の配管継手であって、前記樹脂管の外周面には、前記第１多角形部とは別に、工具でトルクを伝達するためのトルク伝達手段が形成されている。
【００１４】
請求項４に係る配管継手では、第１多角形部とは別にトルク伝達手段が形成されているので、管体へ接続された配管継手の第１多角形部の角部が破損している場合であっても、トルク伝達手段を介して配管継手へトルクを伝達することで、管体から配管継手を抜出したり、締め直したりできる。
【００１５】
請求項５に係る配管継手は、請求項４に記載の配管継手であって、前記トルク伝達手段は、前記第１多角形部と軸方向に連続して形成されると共に、前記第１多角形部より外接円の径が小径の第２多角形部である。
【００１６】
請求項５に係る配管継手では、第１多角形部と軸方向に連続して第２多角形部が形成されており、この第２多角形部の外接円の径は、第１多角形部の外接円の径より小径とされている。これにより、第１多角形部をスパナ等の工具で把持した際に、第２多角形部に工具が接触するのを抑制でき、第１多角形部のみにトルクを加えることができる。また、配管継手を管体から取り外す際は、第２多角形部のみをスパナ等の工具で把持すれば、第１多角形部の角部を不用意に破損させることがない。
【００１７】
請求項６に係る配管継手は、請求項１〜５の何れか１項に記載の配管継手であって、前記金属管、及び前記樹脂管は、インサート成型により一体に形成される。
【００１８】
請求項６に係る配管継手では、インサート成型で、金属管と樹脂管を一体に形成できるので、容易に配管継手を製造できる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、上記の構成としたので、配管を接続するときに金属管と樹脂管とが剥離するのを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る配管継手の斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る配管継手を径方向から見た半裁断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る六角形部を示す図２の３−３線断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る六角形部がスパナで把持されて管体へ捩じ込まれる状態を示す斜視図である。
【図５】図４の状態における配管継手を径方向から見た正面図である。
【図６】図４の状態における配管継手を軸方向から見た側面図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係る六角形部の角部が破損した状態を示す断面図である。
【図８】本発明の第１実施形態に係る六角形部の角部が破損した配管継手を軸方向から見た側面図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係る六角形部を示す断面図である。
【図１０】本発明の第３実施形態に係る六角形部を示す断面図である。
【図１１】本発明の第４実施形態に係る配管継手を径方向から見た半裁断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
＜第１実施形態＞
図を参照しながら、本発明の第１実施形態に係る配管継手１０について説明する。図１に示すように、配管継手１０は、金属管１２と樹脂管１４とをインサート成型により一体に成型した継手であり、配管継手１０の内部には、配管継手１０を軸方向に貫通して水や湯の流路となる貫通孔１６が形成されている。この配管継手１０の金属管１２を金属製のパイプ（管体）へ捩じ込んで接続し、樹脂管１４を樹脂製のパイプ（管体）へ接続することで、異なる材質のパイプ同士を連結できる。
【００２２】
図２に示すように、金属管１２は、配管継手１０の一端部を構成する筒状体であり、ステンレスや青銅合金等の耐食性に優れた金属で形成されている。また、金属管１２の一端部は樹脂管１４で被覆されており、金属管１２の他端部は、樹脂管１４から露出している。樹脂管１４から露出した金属管１２の外周面には、配管継手１０の一端側へ向かって縮径するようにテーパ状に形成された雄ねじ部１２Ａが形成されている。この雄ねじ部１２Ａを金属製のパイプ１００へ捩じ込んでパイプ１００の雌ねじ部（不図示）と螺合させることで、金属管１２とパイプ１００とが締結される（図４参照）。
【００２３】
金属管１２の内周面には、樹脂管１４から軸方向に延出した肉薄の延出部１４Ａが設けられている。延出部１４Ａは、金属管１２の内周面に形成された２つの螺旋状の溝１２Ｂ、１２Ｃに入り込んで、金属管１２と密着している。また、金属管１２の一端部の外周面には、後述する第１六角形部１８及び第２六角形部２０が密着しており、延出部１４Ａと、第１六角形部１８及び第２六角形部２０とで挟み込まれて一体となっている。
【００２４】
なお、本実施形態では、金属管１２の内周面に２つの螺旋状の溝１２Ｂ、１２Ｃが形成されているが、これに限らず、螺旋状の溝１２Ｂのみを形成してもよい。また、螺旋状の溝１２Ｂ、１２Ｃの他に、環状の溝を形成してもよい。なお、本実施形態では、２つの螺旋状の溝１２Ｂ、１２Ｃを形成し、且つ、それぞれの螺旋状の溝１２Ｂ、１２Ｃの螺旋方向を反対方向にして延出部１４Ａと金属管１２との密着力を高めている。
【００２５】
樹脂管１４は、金属管１２側から順に、第１多角形部としての第１六角形部１８、第２多角形部としての第２六角形部２０、及び樹脂管接続部２２を備えて構成された筒状体であり、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）等の耐熱性、耐薬品性に優れた樹脂で一体に形成されている。
【００２６】
樹脂管接続部２２は、配管継手１０の他端部を構成しており、樹脂製のパイプ（不図示）が接続される部位である。樹脂管接続部２２の一端部には、開口部２２Ａが形成されており、この開口部２２Ａは、一端側へ向かって内壁が拡径したテーパ状となっている。このため、パイプ（不図示）を通って樹脂管接続部２２へ流入する水や湯をスムーズに配管継手１０内へ案内できる。
【００２７】
樹脂管接続部２２の軸方向の中間部の外周面には、２つの環状溝２２Ｂが形成されており、この環状溝２２ＢにはＯリング（不図示）が取り付けられる。また、環状溝２２Ｂより軸方向他端側の外周面には、環状突起２２Ｃが形成されている。環状突起２２Ｃの開口部２２Ａ側の壁面は、径方向外側に向かって肉薄となるように傾斜しており、樹脂管接続部２２へパイプ（不図示）を挿入すると、環状溝２２Ｂに取り付けられたＯリング（不図示）と環状突起２２Ｃとで樹脂管（不図示）をシールできるようになっている。
【００２８】
なお、本実施形態では、樹脂管接続部２２へ樹脂管を直接挿入してシールする構成としているが、例えば、特開２００６−３２９２２５に記載の管継手のように、樹脂管接続部２２に外筒、コレット、開放リング、及びキャップを取り付けて、ワンタッチ操作で樹脂管１４とパイプ（不図示）を取り付け・取り外しできる構成としてもよい。
【００２９】
樹脂管接続部２２より軸方向他端側には、軸方向から見て六角形状に形成されたトルク伝達手段としての第２六角形部２０が形成されている。第２六角形部２０は、外接円の径が樹脂管接続部２２より大径で、且つ、後述する第１六角形部１８の外接円より小径に形成されている。また、第２六角形部２０の軸方向の長さ（厚み）は、スパナ等の工具が把持可能な長さとなっている。なお、本実施形態では、六角形状に形成されているが、これに限らず、例えば、四角形等の多角形状に形成してもよい。
【００３０】
第２六角形部２０より軸方向他端側には、第２六角形部２０と軸方向に連続して第１六角形部１８が形成されている。第１六角形部１８は、樹脂管１４の外周面に突設され、軸方向に間隔を空けて設けられた複数の六角形状の環状突起２４を備えている（図１参照）。本実施形態では一例として、軸方向に等間隔で３つの環状突起２４が設けられているが、これに限らず、さらに多くの環状突起２４を設けてもよい。また、環状突起２４の軸方向の間隔は、第１六角形部１８を把持する工具の大きさ等により適宜変更してもよい。間隔を広げるほど、工具で把持し易くなる。
【００３１】
３つの環状突起２４は、全て同じ外径で形成されており、軸方向で角部２４Ａが重なるように向きを揃えて形成されている。ここで、環状突起２４の外周端面は、軸方向と平行に形成されており、それぞれの環状突起２４の外周端面が工具で把持する把持面となる。
【００３２】
図１に示すように、３つの環状突起２４は、軸方向に延びるリブ２４Ｂで連結されており、リブ２４Ｂは、環状突起２４と一体に形成されて把持面の一部を構成している。また、リブ２４Ｂは、図３に示すように、環状突起２４の６つの角部２４Ａ１〜２４Ａ６のうち、角部２４Ａ１、２４Ａ４の２箇所のみに形成されている。さらに、環状突起２４の角部２４Ａ２と角部２４Ａ３との中間部、及び角部２４Ａ５と角部２４Ａ６との中間部には、環状突起２４の辺を連結する補強リブ２４Ｃが形成されている。
【００３３】
ここで、リブ２４Ｂの幅は、図４に示すように、第１六角形部１８をスパナ２００で把持して金属管１２とパイプ１００とを接続する際に加えられる締付トルクでは破損しない幅で形成されている。その上で、過大なトルクが加えられた際、金属管１２と樹脂管１４が剥離するトルクになる前にリブ２４Ｂが破損するように、リブ２４Ｂの幅が設計されている。なお、ここでいう金属管１２とパイプ１００を接続する際に加えられる締付トルクとは、配管継手１０に要求される止水性等の条件により設定されるトルクであり、例えば、サイズＲ１／２のテーパねじの場合、３０〜４０Ｎ・ｍ程度である。また、本実施形態では、環状突起２４の角部２４Ａ１、角部２４Ａ４の２箇所のみにリブ２４Ｂを形成しているが、これに限らず、３箇所、あるいは４箇所の角部２４Ａにリブ２４Ｂを形成してもよい。
【００３４】
本実施形態のように、一部の角部２４Ａのみにリブ２４Ｂを形成した場合、配管継手１０をインサート成型で形成する際の金型の分割数を削減できる。すなわち、全ての角部２４Ａ１〜２４Ａ６にリブ２４Ｂを形成する場合、リブ２４Ｂで区切られた把持面を１つの金型で形成すると、型抜きが困難となり、リブ２４Ｂが破損する場合がある。このため、金型を６分割して６つの把持面を別々に型抜きしなければならない。これに対して、本実施形態では、角部２４Ａで区切られていない把持面を１つの金型で形成できる。これにより、金型を２分割するだけで型抜きができる。
【００３５】
また、本実施形態では、環状突起２４の形状を六角形状としているが、スパナ２００で把持できる多角形状であれば、これに限らない。例えば、四角形状や八角形状でもよい。さらに、本実施形態では、環状突起２４のリブ２４Ｂの幅を変更してリブ２４Ｂの強度を調整していたが、リブ２４Ｂの幅は変更せずに環状突起２４の材質を変更してリブ２４Ｂの強度を調整してもよい。この場合、リブ２４Ｂの幅を変更するために別途金型を用意する必要がない。
【００３６】
次に、本実施形態に係る配管継手１０の作用について説明する。図４に示すように、配管継手１０の金属管１２をパイプ１００へ接続する場合、初めに、スパナ２００で第１六角形部１８を挟んで把持する。このとき、図５に示すように、スパナ２００は、第２六角形部２０に接触せず、第１六角形部１８だけを把持した状態となっている。
【００３７】
スパナ２００で第１六角形部１８を把持した後、金属管１２の雄ねじ部１２Ａをパイプ１００の雌ねじ部へ合わせて、図６に示すように、スパナ２００を矢印Ｘの方向に回転させて第１六角形部１８へ締付トルクを加える。このとき、リブ２４Ｂが形成されている角部２４Ａ１、２４Ａ４は、スパナ２００が把持している把持面の回転方向（矢印Ｘ）側に位置するようにスパナ２００で把持されている。
【００３８】
ここで、金属管１２をパイプ１００へ捩じ込んだ後、さらに過大なトルクで金属管１２を締付けると、図７に示すように、金属管１２と樹脂管１４が剥離するトルクになる前に、環状突起２４の角部２４Ａ１、角部２４Ａ４が破損して角が丸くなる。
【００３９】
このため、図８に示すように、金属管１２をさらに締付けようとしても、スパナ２００が把持面を滑ってしまい、締付トルクを伝達し難くなる。また、リブ２４Ｂが形成されていない角部２４Ａ２、２４Ａ３、２４Ａ５、２４Ａ６（図３参照）は、リブ２４Ｂが形成されていた角部２４Ａ１、２４Ａ４より強度が弱いため、リブ２４Ｂが破損するトルクより小さいトルクで破損して、角が丸くなる。これにより、金属管１２と樹脂管１４が剥離するトルクが加えられるのを抑制できる。
【００４０】
金属管１２をパイプ１００へ接続した後、樹脂管１４の樹脂管接続部２２へ別のパイプ（不図示）を差し込んで、パイプ同士を連結する。このとき、金属管１２と樹脂管１４が剥離していないため、配管継手１０内を流れる水や湯が漏水するのを確実に抑制できる。
【００４１】
次に、経年劣化や保守点検時に配管継手１０をパイプ１００から取り外す場合、初めに、樹脂管接続部２２からパイプを引き抜いて取り外す。次に、図５に示す第２六角形部２０をスパナ２００で挟んで把持する。そして、図６の矢印Ｘとは反対方向にスパナ２００を回すことで、パイプ１００から金属管１２を取り外すことができる。
【００４２】
なお、環状突起２４の角部２４Ａが破損していない場合は、スパナ２００で第１六角形部１８を把持してパイプ１００から金属管１２を取り外してもよい。また、本実施形態では、金属管１２の雄ねじ部１２Ａはテーパ状に形成されたテーパねじであったが、これに限らず、テーパのない平行ねじであってもよい。
【００４３】
さらに、本実施形態では、トルク伝達手段として第２六角形部２０を形成したが、他の構成を採用してもよい。例えば、第１六角形部１８の把持面に孔を形成し、この孔に棒状の治具を取り付けることでトルクを伝達可能としてもよい。この場合、第２六角形部２０を無くすことができるので、専用の治具がなければ、環状突起２４のリブ２４Ｂが破損した状態でトルクを加えることができないようになり、作業ミスを抑制できる。
【００４４】
＜第２実施形態＞
次に第２実施形態に係る配管継手３０について説明する。なお、第１実施形態と同様の構成については同じ符号を付し、説明を省略する。図９に示すように、本実施形態に係る配管継手３０では、第１六角形部３１を構成する環状突起３２の６つの角部３２Ａ１〜３２Ａ６の全てにリブ３２Ｂが形成されている。その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００４５】
本実施形態に係る配管継手３０では、環状突起３２の全ての角部３２Ａ１〜３２Ａ６にリブ３２Ｂが形成されているので、全ての角部３２Ａ１〜３２Ａ６の強度を等しくできる。これにより、スパナ２００で第１六角形部３１を把持する際に、リブ３２Ｂの位置を気にする必要がない。
【００４６】
＜第３実施形態＞
次に第３実施形態に係る配管継手５０について説明する。なお、第１実施形態と同様の構成については同じ符号を付し、説明を省略する。図１０に示すように、本実施形態に係る配管継手５０では、第１六角形部５１を構成する環状突起５２の６つの角部５２Ａ１〜５２Ａ６にはリブ５２Ｂが形成されておらず、角部５２Ａを繋ぐ各辺にそれぞれ補強リブ５２Ｂが形成されている。補強リブ５２Ｂは、各辺に２つずつ形成されており、計１２の補強リブ５２Ｂで環状突起５２が接続されている。その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００４７】
本実施形態に係る配管継手５０では、第２実施形態とは逆に、全ての角部５２Ａ１〜５２Ａ６にリブ５２Ｂが形成されていないので、全ての角部５２Ａ１〜５２Ａ６の強度が等しくなると共に、第１、第２実施形態より角部５２Ａの強度を低下させることができる。これにより、例えば、金属管１２と樹脂管１４が剥離し易い配管継手５０であっても、金属管１２と樹脂管１４が剥離するトルクになる前に角部５２Ａが破損するようにできる。
【００４８】
また、リブ５２Ｂと角部５２Ａとの距離を変更することで、角部５２Ａの強度を変更できる。例えば、図１０の状態より、角部５２Ａとリブ５２Ｂの距離を広げると、リブ５２Ｂによる角部５２Ａの補強の効果が低下して、角部５２Ａを破損し易くできる。
【００４９】
＜第４実施形態＞
次に第４実施形態に係る配管継手６０について説明する。なお、第１実施形態と同様の構成については同じ符号を付し、説明を省略する。図１１に示すように、本実施形態に係る配管継手６０は、第１実施形態と同様に、金属管６２と樹脂管６４とがインサート成型等の一体成型により形成された継手である。
【００５０】
金属管６２は、配管継手６０の一端側に設けられた筒状体であり、金属管６２の外周面は、樹脂管６４で被覆されている。ここで、金属管６２の外周面に形成された２つの螺旋状の溝６２Ｂ、６２Ｃへ樹脂管６４が入り込んで、金属管６２と密着している。また、金属管１２の一端部の内周面には、雌ねじ部６２Ａが形成されている。この雌ねじ部６２Ａを金属製のパイプ（不図示）のへ捩じ込んでパイプの雄ねじ部（不図示）と螺合させることで、金属管６２とパイプ１００とを接続させる。さらに、金属管６２の他端部は、内周面にも樹脂管６４が密着しており、樹脂管６４に挟み込まれている。その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００５１】
本実施形態に係る配管継手６０は、雄ねじ部を備えたパイプへ接続することができる。また、スパナ２００で第１六角形部６４を把持して過度なトルクを加えると、金属管６２と樹脂管６４が剥離するトルクになる前に、角部６６Ａが破損する。なお、雌ねじ部６２Ａは、テーパ状のテーパねじであってもよい。
【００５２】
以上、本発明の第１〜４の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に限定されるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。例えば、図１の樹脂管接続部２２に雄ねじ部又は雌ねじ部を形成して、パイプに捩じ込む構成としてもよい。
【符号の説明】
【００５３】
１０        配管継手
１２        金属管
１４        樹脂管
１８        第１六角形部（第１多角形部）
２０        第２六角形部（トルク伝達手段、第２多角形部）
２４        環状突起
２４Ａ      角部
２４Ｂ      リブ
３０        配管継手（第２実施形態）
３１        第１六角形部（第２実施形態）
３２Ｂ      リブ（第２実施形態）
３２        環状突起（第２実施形態）
３２Ａ      角部（第２実施形態）
５０        配管継手（第３実施形態）
５１        第１六角形部（第３実施形態）
５２        環状突起（第３実施形態）
５２        角部（第３実施形態）
５２Ｂ      補強リブ（第３実施形態）
６０        配管継手（第４実施形態）
６２        金属管（第４実施形態）
６４        樹脂管（第４実施形態）
６４        第１六角形部（第４実施形態）
６６Ａ      角部（第４実施形態）
１００      パイプ（管体）
２００      スパナ（工具）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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