(57)【要約】      （修正有）【課題】製造容易であり低コスト化が可能であり、強度向上及び組立容易化が可能な円錐ころ軸受を提供する。【解決手段】王冠形もみ抜き保持器４０は、円錐ころ３０の軸方向一方側に配置される環状部４１と、環状部４１の軸方向他方面から周方向に所定の間隔で、円錐ころ３０の軸心Ｃに沿って延設された複数の柱部４３と、周方向に隣り合う柱部４３の周方向面４４と環状部４３の軸方向他方面とによって画成され、それぞれ円錐ころ３０を保持するポケット部と、を有する。柱部４３の長さは、円錐ころ３０の長さの半分以上且つ全長以下に設定され、柱部４３の周方向両面４４は、その曲率が円錐ころ３０の転動面３３の曲率と略等しく設定されると共に、その外周側端部にポケット部内で円錐ころ３０を径方向に保持するためのパチン部４８が凸設される。【選択図】図１
2014231900.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周面に形成された外輪軌道面を有する外輪と、
外周面に形成された内輪軌道面と、前記内輪軌道面の軸方向一方側に形成された小径鍔部と、前記内輪軌道面の軸方向他方側に形成された大径鍔部と、を有する内輪と、
前記外輪軌道面と前記内輪軌道面との間に、転動自在に配置される複数のころと、
前記複数のころを周方向に所定の間隔で保持する王冠形保持器と、
を備えるころ軸受であって、
前記王冠形保持器は、
前記ころの軸方向一方側に配置される環状部と、
前記環状部の軸方向他方面から周方向に所定の間隔で、前記ころの軸心に沿って延設された複数の柱部と、
周方向に隣り合う前記柱部の周方向面と前記環状部の軸方向他方面とによって画成され、それぞれ前記ころを保持するポケット部と、
を有し、
前記柱部の長さは、前記ころの長さの半分以上且つ全長以下に設定され、
前記柱部の周方向両面は、その曲率が前記ころの転動面の曲率と略等しく設定されると共に、その外周側端部に前記ポケット部内で前記ころを径方向に保持するためのパチン部が凸設される
ことを特徴とするころ軸受。
【請求項２】
前記王冠形保持器は、ころ案内形式、又は内輪案内形式である
ことを特徴とする請求項１に記載のころ軸受。
【請求項３】
前記王冠形保持器は、樹脂製であり、成形又は削り加工によって製造される
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のころ軸受。
【請求項４】
前記王冠形保持器は、金属製であり、鋳造又は削り加工によって製造される
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のころ軸受。
【請求項５】
円錐ころ軸受、又は自動調心ころ軸受である
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のころ軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ころ軸受に関し、特に王冠形保持器を備えるころ軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ころ軸受の保持器は、樹脂製のもみ抜き形、金属製のかご形及びピン形が殆どを占めている（例えば、特許文献１〜３参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２２７８４９号公報
【特許文献２】特開２００９−２０４０６３号公報
【特許文献３】特開２００６−１０５２９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
これらのタイプの保持器は、構造が比較的複雑であるため、製造が容易でなく、製造コストが高い。
【０００５】
特に、樹脂製のもみ抜き形の保持器は、大量生産時には製造コストが抑えられるが、少量生産時には、金型代、管理費用及び測定費用等の製造コストがかなり高くなってしまう。
【０００６】
また、金属製のかご形の保持器は、その柱部と、軸方向両側の円環部と、が剛性上の要求で一定の断面寸法が必要とされるため、円錐ころのサイズ及び個数がある程度制限され、軸受の動定格荷重及び静定格荷重が大きくならない。加えて、プレス加工による塑性変形が発生するため、振動衝撃によるポケット隅Ｒ部の亀裂や、柱部及び円環部の割れが発生し易い。
【０００７】
また、ピン形の保持器は、円錐ころの個数を比較的多くすることが可能であるが、中心線に沿って貫通孔を持つ円錐ころの頭部側（大径側）と尾部側（小径側）に二枚の円環板を挟み、円錐ころと同数のピンで溶接して繋がっているため、製造が困難である。さらに、中・大型軸受にしか採用されず、円錐ころの長さもある程度制限されてしまう。
【０００８】
本発明は前述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、製造容易であり低コスト化が可能であり、強度向上及び組立容易化が可能なころ軸受を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）  内周面に形成された外輪軌道面を有する外輪と、
外周面に形成された内輪軌道面と、前記内輪軌道面の軸方向一方側に形成された小径鍔部と、前記内輪軌道面の軸方向他方側に形成された大径鍔部と、を有する内輪と、
前記外輪軌道面と前記内輪軌道面との間に、転動自在に配置される複数のころと、
前記複数のころを周方向に所定の間隔で保持する王冠形保持器と、
を備えるころ軸受であって、
前記王冠形保持器は、
前記ころの軸方向一方側に配置される環状部と、
前記環状部の軸方向他方面から周方向に所定の間隔で、前記ころの軸心に沿って延設された複数の柱部と、
周方向に隣り合う前記柱部の周方向面と前記環状部の軸方向他方面とによって画成され、それぞれ前記ころを保持するポケット部と、
を有し、
前記柱部の長さは、前記ころの長さの半分以上且つ全長以下に設定され、
前記柱部の周方向両面は、その曲率が前記ころの転動面の曲率と略等しく設定されると共に、その外周側端部に前記ポケット部内で前記ころを径方向に保持するためのパチン部が凸設される
ことを特徴とするころ軸受。
（２）  前記王冠形保持器は、ころ案内形式、又は内輪案内形式である
ことを特徴とする（１）に記載のころ軸受。
（３）  前記王冠形保持器は、樹脂製であり、成形又は削り加工によって製造される
ことを特徴とする（１）又は（２）に記載のころ軸受。
（４）  前記王冠形保持器は、金属製であり、鋳造又は削り加工によって製造される
ことを特徴とする（１）又は（２）に記載のころ軸受。
（５）  円錐ころ軸受、又は自動調心ころ軸受である
ことを特徴とする（１）〜（３）の何れか１つに記載のころ軸受。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のころ軸受によれば、王冠形保持器が簡便な構成であるので、製造（成形、鋳造、削り加工）が容易であると共に、低コスト化を実現できる。
また、王冠形保持器の環状部がころの軸方向一方側、すなわち、小径側に配置されるので、サイズを大きくすることができ、強度を向上させることができる。
また、柱部の長さは、ころの長さの半分以上且つ全長以下に設定され、比較的短いため、柱部の根本応力を小さくすることができる。
また、軸受の組立は、王冠形保持器を内輪にセットした後に、ころを柱部の外周側端部のパチン部を介してポケット部に挿入することによって行われるので、非常に簡便である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】円錐ころ軸受の部分断面図である。
【図２】王冠形もみ抜き保持器の部分断面図である。
【図３】王冠形もみ抜き保持器の要部断面図である。
【図４】自動調心ころ軸受の部分断面図である。
【図５】王冠形もみ抜き保持器の要部断面図である。
【図６】変形例に係る円錐ころ軸受の部分断面図である。
【図７】変形例に係る王冠形もみ抜き保持器の要部断面図である。
【図８】変形例に係る自動調心ころ軸受の部分断面図である。
【図９】変形例に係る王冠形もみ抜き保持器の要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係るころ軸受の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１３】
図１には、本発明の実施形態に係る円錐ころ軸受１が示されている。この円錐ころは、鉄道車両、自動車、建設機械、鉄鋼圧延機等の各種産業機器の回転軸を回転支持するために好適に用いられる。
【００１４】
円錐ころ軸受１は、内周面に形成された外輪軌道面１１を有する外輪１０と、外周面に形成された内輪軌道面２１と、内輪軌道面２１の軸方向一方側（図１中、左側）に形成された小径鍔部２２と、内輪軌道面２１の軸方向他方側（図１中、右側）に形成された大径鍔部２３と、を有する内輪２０と、外輪軌道面１１と内輪軌道面２１との間に転動自在に配置される複数の円錐ころ３０と、複数の円錐ころ３０を周方向に所定の間隔で保持する王冠形もみ抜き保持器４０と、を備える。
【００１５】
内輪２０の小径鍔部２２及び大径鍔部２３は、それぞれ円錐ころ３０の小径側端面３１（尾部面）及び大径側端面３２（頭部面）に滑り接触し、当該円錐ころ３０を軸方向に位置決めする。
【００１６】
また、内輪２０の外周面において、内輪軌道面２１と小径鍔部２２及び大径鍔部２３とを接続する一対の角部には、それぞれ周方向に沿って内輪逃げ溝２４、２５が凹設される。
【００１７】
図２及び図３も参照し、王冠形もみ抜き保持器４０は、ころ案内形式であり、円錐ころ３０の軸方向一方側（図１〜３中、左側。小径側。）に配置される環状部４１と、環状部４１の軸方向他方面４２から周方向に所定の間隔で、円錐ころ３０の軸心Ｃに沿って延設された複数の柱部４３と、を有する。
【００１８】
また、王冠形もみ抜き保持器４０は、周方向の隣り合う柱部４３の互いに対向する周方向面４４と、環状部４１の軸方向他方面４２と、によってポケット部４５が画成され、当該ポケット部４５には円錐ころ３０が保持される。
【００１９】
ここで、柱部４３の長さ（軸心Ｃに沿った長さ）は、円錐ころ３０の長さの半分以上且つ全長以下に設定され、比較的短く形成される。また、周方向面４４は、軸方向一方側において凹設された凹部４６と、軸方向他方側において曲率が円錐ころ３０の転動面３３と略等しく設定された曲面部４７と、からなる。
【００２０】
曲面部４７の外周側端部には、パチン部４８が軸心Ｃに沿って凸設されており、当該パチン部４８によって、円錐ころ３０をポケット部４５内で径方向に保持する。すなわち、周方向に対向する一対のパチン部４８間の間隔は、円錐ころ３０の直径よりも僅かに小さく設定されており、円錐ころ３０は、一対のパチン部４８を弾性変形させてポケット部４５に挿入される。
【００２１】
このように構成された、王冠形もみ抜き保持器４０は、例えば樹脂製である場合は、成形又は削り加工によって製造され、金属製である場合は、鋳造又は削り加工によって製造される。なお、削り加工は、一個の円錐台状の中空円環に施すことによって行われる。
【００２２】
また、円錐ころ軸受１の組立は、先ず、王冠形もみ抜き保持器４０を内輪２０の外周側にセットした後に、円錐ころ３０を柱部４３の外周側端部のパチン部４８を介してポケット部４５に挿入することによって行われる。その後、円錐ころ３０の外周側に外輪１０をセットすることによって、組立を完了する。
【００２３】
以上説明したように、本実施形態の円錐ころ軸受１によれば、王冠形もみ抜き保持器４０が簡便な構成であるので、製造（成形、鋳造、削り加工）が容易であると共に、低コスト化を実現できる。
また、王冠形もみ抜き保持器４０の環状部４１が円錐ころ３０の軸方向一方側、すなわち、小径側に配置されるので、サイズを大きくすることができ、強度を向上させることができる。
また、柱部４３の長さは、円錐ころ３０の長さの半分以上且つ全長以下に設定され、比較的短いため、柱部４３の根本応力を小さくすることができる。
また、軸受の組立は、王冠形もみ抜き保持器４０を内輪２０にセットした後に、円錐ころ３０を柱部４３の外周側端部のパチン部４８を介してポケット部４５に挿入することによって行われるので、非常に簡便である。
【００２４】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良などが可能である。
【００２５】
例えば、上述の実施形態においては円錐ころ軸受１を示したが、本発明は、図４及び図５に示すように、球面ころ３０Ａを有する自動調心ころ軸受１Ａに対しても適用可能である。
【００２６】
また、図６〜図９に示すように、円錐ころ軸受１及び自動調心ころ軸受１Ａの王冠形もみ抜き保持器４０は、内輪案内形式、より具体的には、内輪２０の小径鍔部２２の外周面によって案内される形式であっても構わない。
【符号の説明】
【００２７】
１    円錐ころ軸受（ころ軸受）
１Ａ  自動調心ころ軸受（ころ軸受）
１０  外輪
１１  外輪軌道面
２０  内輪
２１  内輪軌道面
２２  小径鍔部
２３  大径鍔部
２４、２５  内輪逃げ溝
３０  円錐ころ（ころ）
３０Ａ  球面ころ（ころ）
３１  小径側端面
３２  大径側端面
３３  転動面
４０  王冠形もみ抜き保持器（王冠形保持器）
４１  環状部
４２  軸方向他方面
４３  柱部
４４  周方向面
４５  ポケット部
４６  凹部
４７  曲面部
４８  パチン部
Ｃ    軸心
【図１】
2014231900.tif 000003
【図２】
2014231900.tif 000004
【図３】
2014231900.tif 000005
【図４】
2014231900.tif 000006
【図５】
2014231900.tif 000007
【図６】
2014231900.tif 000008
【図７】
2014231900.tif 000009
【図８】
2014231900.tif 000010
【図９】
2014231900.tif 000011