(57)【要約】【課題】  ダイから押し出された溶融状態の結晶性樹脂フィルムをチルロールに全面的に密着させながら厚み方向の結晶化度を全面に亘って均一になるように処理することができるフィルムの製造方法を提供する。【解決手段】  ダイ２から押し出される溶融状態のフィルムＡにおける両端耳部A1、A1を切断手段４によって切除しながら該フィルムＡをチルロール３に送り込み、チルロール３に沿って配設しているエアチャンバー５の湾曲壁板部5aに穿設した多数の吹付孔８からチルロール３に密着するフィルムＡの全長に亘ってエアチャンバー５と略同温度の空気流を吹き付けてフィルムＡの両面を同時に同一処理条件でもって冷却し、厚み方向の結晶化度を全面に亘って均一化されたフィルムＡを製造する。【選択図】  図２
2014030955.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイから押し出された溶融状態のフィルムをチルロールの回転によってこのチルロール上に取込み、チルロールに向かって噴出する空気流によって上記フィルムをチルロールに密着させながら製膜するフィルムの製造方法において、ダイから押し出された溶融状態のフィルムの両端耳部を切除しながらチルロールに連続的に送り込み、チルロールと同温の空気流をフィルムにおけるチルロールとの密着面と反対側の面に吹き付けてフィルムをチルロールに押し付けながら製膜することを特徴とするフィルムの製造方法。
【請求項２】
チルロールに密着しているフィルムにおける密着面と反対側の面にフィルムがチルロールに密着を開始した位置からチルロールから離脱する位置に至る全長に亘って空気流を均一に吹き付けることを特徴とする請求項１に記載のフィルムの製造方法。
【請求項３】
チルロールの外周面に近接した位置にダイから押し出された溶融状態のフィルムの両端耳部を切除する切断手段を配設していると共に、フィルムを密着させるチルロールの外周面から一定間隔を存してチルロールとの間にフィルムの通路を形成している凹円弧状に湾曲した湾曲壁板部を有し、且つ、この湾曲壁板部にチルロールと同温の空気流をフィルムに向かって吹き付ける多数の吹付孔を穿設してなるエアチャンバーを配設していることを特徴とするフィルムの製造装置。
【請求項４】
切断手段は、円形回転カッタからなることを特徴とする請求項３に記載のフィルムの製造装置。
【請求項５】
エアチャンバーは中空函体からなり、このエアチャンバーに熱風供給源からダイから押し出される溶融樹脂の溶融温度よりも低温の熱風を圧送してエアチャンバーの内側壁板部に穿設している吹付孔からチルロール上のフィルムに熱風を吹付けるように構成していることを特徴とする請求項３に記載のフィルムの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイから押し出された溶融状態のフィルムを空気流の吹き付けによってチルロールに密着させながら全面に亘って均質に製膜することができるフィルムの製造方法とこの方法を実施するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、押出機によって溶融されたポリプロピレン等の熱可塑性樹脂をシート又はフィルム等の薄膜（以下、フィルムとする）に成形するには、例えば、特許文献１に記載されているように、押出機の先端に装着されているダイから溶融樹脂をフィルム状に製膜しながら押し出してチルロール上に取り込ませ、エアナイフからの空気流によってフィルムをチルロール上に押し付けながらチルロールによって冷却することによりフィルムに成形することが行われている。
【０００３】
また、特許文献２には、チルロール（冷却ドラム）の外周面に沿って、このチルロールの外周面との対向面が凹円弧状に湾曲していると共にその湾曲面に複数のスリットを設けてなるエアチャンバーを配設し、ダイから溶融樹脂を薄膜状に成形しながら押し出したフィルムをチルロールに取込ませてそのチルロールに密着したフィルムの一面をチルロールによって冷却すると同時に、エアチャンバーのスリットから噴出する空気流によってフィルムの他面を冷却することによりフィルムの両面を同時に冷却、固化させるフィルムの製造方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−３０９８３０号公報
【特許文献２】特開平９−２０４００４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前者のフィルムの製造方法では、チルロールに密着するフィルムの一面側とチルロールに密着しない該フィルムの他面側とでは冷却度が異なるため、例えば、フィルムの一面側が光沢度等において優れていても他面側が劣るフィルムが製造される事態が発生し、また、溶融状態の結晶性樹脂をダイからフィルム状に成形しながら押し出してチルロールにより結晶化フィルムに成形する場合には、チルロールに密着するフィルムの一面側と、チルロールに接しない該フィルムの他面側とでは結晶化度が異なって厚み方向の結晶化度が不均一になるといった事態が生じることになる。この結晶化度の違いは、フィルムが薄い場合にはそれ程問題にならないが、厚みが厚くなる程、顕著になる。
【０００６】
さらに、チルロールを高速回転させて製造効率を向上させるには、エアナイフからの空気流の風圧を大きくしてフィルムをチルロールに強く押し付けながらフィルムの冷却を効果的に行う必要があるが、チルロールを高速回転させながらエアナイフからの空気流の圧力を増大させると、チルロールとフィルムとの間に空気が侵入し易くなり、侵入するとチルロールに対してフィルムが部分的に浮き上がった接触不良部分が生じて均一な冷却が行われなくなり、品質のよい製品を製造することが困難となる。
【０００７】
その上、ダイから押し出された溶融状態のフィルムの両端耳部は、表面張力等の影響により収縮して幅方向の中央部よりも肉厚となっているため、この状態でチルロール上にフィルムを取り込むと、フィルムの両端耳部がチルロールに密着しても、耳部間のフィルムの一部がチルロールから浮き上がった状態となって密着性が損なわれ、上記エアナイフからフィルムに向かって均等な風圧を作用させても、上記同様に品質のよい製品を製造することができなくなるといった問題点がある。
【０００８】
一方、後者のフィルムの製造方法によれば、ダイからチルロール上に供給された溶融状態のフィルムは、チルロールとエアチャンバーからの空気流によって同時に冷却することができるので、フィルム両面の光沢度等を略同じ程度にすることができ、また、結晶化フィルムを製造する場合には、厚み方向の物性差を減少させることができるが、上述したように、ダイから押し出された溶融状態のフィルムの両端耳部は肉厚となっているため、フィルムを全面的にチルロールに圧着させることができず、冷却ムラが生じて良質の製品を製造することができない。
【０００９】
さらに、上記エアチャンバーは、チルロールの外周面に対向しているその湾曲面の円弧長がチルロールに密着するフィルムの密着長さよりも短く、且つ、ダイから押し出させる溶融状態のフィルムを受け入れるエアチャンバーの一端側と該一端側に対向するチルロールの外周面との間の隙間によって形成されているフィルムの両面冷却開始入口が、ダイから押し出されてチルロールに密着する密着開始位置よりもチルロールの回転方向に間隔を存した位置に配設されているので、補助的な冷却機能を奏することができてもチルロールと共にフィルムの両面を同時に均一に冷却することができない。
【００１０】
その上、ダイから押し出されたフィルムがチルロールに密着してチルロールによる冷却作用が開始されたのちにエアチャンバーからの空気流をこのフィルムに吹き付けるものであるから、チルロールにフィルムが密着する際に該フィルムとチルロールの外周面との間に取り込まれる外気をエアチャンバーからの空気流による風圧によって外部に押し出すようにしながら排除することができず、例えフィルムの両端耳部が切除されていたとしてもチルロールとフィルムとの間に外気が侵入、存在してフィルムが部分的にチルロールから浮き上がり、上記同様に冷却ムラが生じて良質の製品を製造することができなくなるといった問題点が生じる。
【００１１】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、ダイから押し出された溶融状態のフィルムをチルロールに全面的に密着させながら該フィルムの両面を同じ温度で均等に処理してその両面及び厚み方向の物性が均一な高品質のフィルムを製造することができるフィルムの製造方法とこの方法を実施するための装置を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明のフィルムの製造方法は、請求項１に記載したように、ダイから押し出された溶融状態のフィルムをチルロールの回転によってこのチルロール上に取込み、チルロールに向かって噴出する空気流によって上記フィルムをチルロールに密着させながら製膜するフィルムの製造方法において、ダイから押し出された溶融状態のフィルムの両端耳部を切除しながらチルロールに連続的に送り込み、チルロールと同温の空気流をフィルムにおけるチルロールとの密着面と反対側の面に吹き付けてフィルムをチルロールに押し付けながら製膜することを特徴とする。
【００１３】
上記フィルムの製造方法において、請求項２に係る発明は、チルロールに密着しているフィルムにおける密着面と反対側の面にフィルムがチルロールに密着を開始した位置からチルロールから離脱する位置に至る全長に亘って空気流を均一に吹き付けることを特徴とする。
【００１４】
また、請求項３に係る発明は、上記フィルムの製造方法を実施するための装置に関するもので、チルロールの外周面に近接した位置にダイから押し出された溶融状態のフィルムの両端耳部を切除する切断手段を配設していると共に、フィルムを密着させるチルロールの外周面から一定間隔を存してチルロールとの間にフィルムの通路を形成している凹円弧状に湾曲した湾曲壁板部を有し、且つ、この湾曲壁板部にチルロールと同温の空気流をフィルムに向かって吹き付ける多数の吹付孔を穿設してなるエアチャンバーを配設していることを特徴とする。
【００１５】
このように構成したフィルムの製造装置において、請求項４に係る発明は、上記切断手段は、円形回転カッタからなることを特徴とする。
【００１６】
さらに、請求項５に係る発明は、上記エアチャンバーは中空函体からなり、このエアチャンバーに熱風供給源からダイから押し出される溶融樹脂の溶融温度よりも低温の熱風を圧送してエアチャンバーの湾曲壁板部に穿設している吹付孔からチルロール上のフィルムに熱風を吹付けるように構成していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のフィルムの製造方法によれば、ダイから溶融状態のフィルムを押し出した際に、表面張力等により収縮して幅方向の中央部よりも肉厚となっている該フィルムの両端耳部を切除しながらチルロールに連続的に送り込むので、フィルムの厚みを全体に亘って均一な厚みに形成することができてチルロール上に該フィルムを全面的に密着可能にすることができると共に、チルロールに向かって空気流を吹き付けてその風圧によりフィルムをチルロールに密着させるので、フィルムがチルロールに密着する際に、フィルムとチルロールとの対向面間に存在する外気を風圧によって押し出すように排除しながらフィルムをチルロールに密着させることができ、従って、フィルムとチルロール間に外気を侵入させることなくフィルムを全面的にチルロールに密着させることができ、冷却ムラ等を生じさせることなくチルロールによりフィルムを全面に亘って均一に冷却処理等を行うことができる。
【００１８】
さらに、チルロールにフィルムを密着させる上記空気流は、チルロールと同じ温度に調整されていると共にこの空気流による風圧をチルロール上に密着しているフィルムの全長に亘って作用させるので、チルロール上にフィルムを全面的に密着させながらチルロールとこの空気流とによってフィルムの両面を同時に同一条件でもって均等な温度分布となるように冷却処理等を行うことができ、フィルムの両面の光沢度等の物性や、フィルムが結晶性樹脂を含む場合にはフィルムの厚み方向の結晶化度等の物性を均一にすることができて高品質のフィルムを製造することができる。
【００１９】
また、本発明のフィルム製造装置によれば、請求項３に記載したように、チルロールの外周面に近接した位置にダイから押し出された溶融状態のフィルムの両端耳部を切除する切断手段を配設しているので、ダイから押し出された溶融状態のフィルムにおける厚みが中央部よりも厚くなっている両端耳部をこの切断手段によって切除して該フィルムを全面的にチルロールに密着可能な状態にしてチルロール上に送り込むことができる。
【００２０】
さらに、フィルムを密着させるチルロールの外周面から一定間隔を存してチルロールとの間にフィルムの通路を形成している凹円弧状に湾曲した湾曲壁板部を有し、且つ、この湾曲壁板部にチルロールと同温の空気流をフィルムに向かって吹き付ける多数の吹付孔を穿設してなるエアチャンバーを配設しているので、チルロール上に密着しながら通過するフィルムを、該フィルムが通過中にチルロールの外周面に密着するフィルムの一面とは反対側の他面全面をエアチャンバーの多数の吹付孔から噴出する空気流の風圧によって均等に押圧してフィルムをチルロールに強制的に密着させながら冷却等の処理を行うことができる。
【００２１】
その上、上記エアチャンバーは、フィルムを密着させるチルロールの円弧長の全長に亘って該チルロールの外周面から一定間隔を存した状態で多数の吹付孔を穿設している凹円弧状に湾曲した湾曲壁板部を配設しているので、ダイから押し出される溶融状態のフィルムがチルロールに取込まれる際に、チルロールとフィルムとの間にチルロールの回転によって巻き込まれるようにして侵入する外気をエアチャンバーの上記吹付孔から噴出する空気流の風圧によってフィルムをチルロール上に押し付けながらフィルムとチルロール間の外気を押し出すようにして排除することができ、従って、フィルムを全面的にチルロール上に簡単且つ確実に密着させることができると共に、フィルムの両面をチルロールと共に同じ温度条件でもって均等に冷却処理等を行うことができ、上述したように、フィルムの両面の光沢度等の物性やフィルムが結晶性樹脂を含む場合にはフィルムの厚み方向の結晶化度等の物性を均一にすることができて高品質のフィルムを製造することができる。
【００２２】
なお、ダイから押し出された上記溶融状態のフィルムの両端耳部を切除する上記切断手段としては、レーザ光線を使用することも可能で特に限定されないが、請求項４に記載したように、円形回転カッタを使用することがフィルムの切断部分の温度を変化させることなく、且つ、切断端面の厚みを殆ど変化させることなく切断し得るので好ましい。
【００２３】
また、請求項５に係る発明によれば、上記エアチャンバーは中空函体からなり、このエアチャンバーに熱風供給源からダイから押し出される溶融樹脂の溶融温度よりも低温の熱風を圧送してチルロールの外周面に沿って配設したエアチャンバーの湾曲壁板部に穿設している吹付孔からチルロール上のフィルムに熱風を吹付けるように構成しているので、結晶性樹脂フィルムを製造する場合に、チルロールと同じ温度の熱風を簡単に調製することができて、該熱風とチルロールとによりフィルムの両面を全面に亘って均一な温度でもって均等に冷却することができ、フィルムの厚み方向の結晶化度が均一な高品質のフィルムを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】フィルム製造装置の簡略側面図。
【図２】その要部の斜視図。
【図３】フィルムの両端耳部を切断している状態を示す簡略正面図。
【図４】フィルムをチルロールに密着させている状態の一部分の縦断側面図。
【図５】エアチャンバーの簡略斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
次に、本発明の具体的な実施の形態を図面について説明すると、図１、図２において、フィルム製造装置は、押出機１の先端に設けられたダイ２と、ダイ２の下方に配設されたチルロール３と、ダイ２のスリット状の押出口2aから押し出された溶融状態のフィルムＡを回転中の上記チルロール３の外周面に密着させる手前において、該フィルムＡの両端耳部A1、A1を切断する切断手段４と、チルロール３の下周部の外周面に対して一定間隔を存して配設しているエアチャンバー５と、チルロール３から離れるフィルムＡを掛け渡して引取機（図示せず）側に送り出すガイドロール６とから構成されている。
【００２６】
上記ダイ２の押出口2aは、チルロール３の外周面に向かって下向きに開口していて、押出機１から供給される溶融状態の熱可塑性樹脂をその押出口2aから一定幅と厚みを有するフィルムＡに成形しながらチルロール３の外周面に対して接線方向に押出し、チルロール３に密着させながら取り込ませるように構成されてあり、チルロール３は、ダイ２の押出口2aからの押出速度よりもその回転周速度を大きくして溶融状態のフィルムＡを延伸しながらその外周面における下半部の半周に亘って該フィルムＡを密着させながら上記ガイドロール６に向かって送り出すように構成されている。
【００２７】
上記エアチャンバー５は図１、２及び図４、５に示すように、チルロール３の下周部における外周面、即ち、チルロール３の下半部外周面に沿って該下半部外周面から一定の間隔を存して配設されている凹円弧状に湾曲した湾曲壁板部5aと、この湾曲壁板部5aの四方端縁に上端縁をそれぞれ一体に連結、固着している前後及び両側壁板部5b、5c、5d、5dと、これらの四方の壁板部5b〜5dの下端縁にその四方端縁を一体に連結、固着している底壁板部5eとからなる中空函体に形成されてあり、両側壁板部5d、5d間の幅はチルロール３に密着するフィルムＡの幅よりも広い幅に形成されていると共に、上記凹円弧状に湾曲した湾曲壁板部5aとチルロール３の下半外周面との間にフィルムＡが通過可能な一定間隔を有する通路７を形成している。なお、エアチャンバー５において、上記切断手段４の下方に位置する壁板部5bを前側としている。
【００２８】
エアチャンバー５における上記凹円弧状に湾曲した湾曲壁板部5aには、この湾曲壁板部5aの長さ方向に長いスリット形状の吹付孔８、８・・・・８を多数、周方向及び長さ方向に小間隔毎に穿設している。
【００２９】
このエアチャンバー５は、その湾曲壁板部5aの円弧長をエアチャンバー５の下半部外周面を覆うことができる長さに形成されてあり、上述したようにチルロール３の下半部外周面に沿ってこの外周面から一定間隔を存して配設されていて、その前側壁板部5dの上端に連設している湾曲壁板部5aの前端縁をダイ２から送り出されるフィルムＡのチルロール３に対する密着開始位置である該チルロール３の前側周面部に対向させて該湾曲壁板部5aの前端縁とこのチルロール３の前側周面部間をフィルムＡの上記通路７の入口7aに形成している。
【００３０】
さらに、チルロール３からガイドロール６に向かってフィルムＡが離れる位置におけるチルロール３の後側周面部にエアチャンバー５の後側壁板部5eの上端に連設している湾曲壁板部5aの後端縁を対向させていて、該湾曲壁板部5aの後端縁とチルロール３の後側周面部間をフィルムＡの上記通路７の出口7bに形成している。従って、エアチャンバー５の湾曲壁板部5aは、チルロール３に密着するフィルムＡの全長に亘って被覆するように、チルロール３の下半部外周面に対向させている。
【００３１】
また、エアチャンバー５の底壁板部5eに熱風供給管10を介して、ヒータを内蔵した熱風発生装置からなる熱風供給源９を連結、連通させている。
【００３２】
上記ダイ２から押し出す溶融状態のフィルムＡの両端耳部A1、A1を切断する切断手段４としては、具体的には図２、図３に示すように、両側耳部A2、A2を切断可能な間隔を存して回転軸4bの両端部に取付けている一対の円形回転カッタ4a、4aからなり、この円形回転カッタ4a、4aをチルロール３の前側周面における長さ方向の両端部に近接した状態で対向させている。両端部に一対の円形回転カッタ4a、4aを取り付けている上記回転軸4bは、適宜な回転駆動機構（図示せず）に連結している。
【００３３】
次に、このように構成したフィルム製造装置によって結晶性樹脂フィルムを製造する方法を説明すると、押出機１によって結晶性樹脂を溶融しながらダイ２に送り込み、ダイ２の押出口2aから該溶融状態の結晶性樹脂をフィルムＡに成形しながら押出して、この押出速度よりもやや速い周速度でもって回転しているチルロール３に供給し、フィルムＡを延伸しながらチルロール３の下半部外周面とエアチャンバー５の湾曲壁板部5aとの間によって形成されている通路７の入口7a内に導入してこの入口7aの位置におけるチルロール３の外周面に該チルロール３の回転によってフィルムＡを取り込むようにして密着させる。
【００３４】
この際、ダイ２から押し出された溶融状態のフィルムＡの両端耳部A1、A1は、表面張力等の影響によって収縮して幅方向の中央部よりも肉厚となっており、このままフィルムＡをチルロール３の回転に従って該チルロール３の外周面に取り込ませると、フィルムＡの両端耳部A1、A1がチルロール３に密着しても、耳部A1、A1間のフィルムの一部がチルロール３に密着することなく浮き上がった状態となってチルロール３とエアチャンバー５とにより該フィルムＡの両面を冷却しても、全面に亘って均一に結晶化させることができなくなるので、チルロール３にフィルムＡを取り込ませる手間において、切断手段４である一対の円形回転カッタ4a、4aによってフィルムＡの両端耳部A1、A1を切除し、フィルムＡを全幅に亘って略一定な厚みにしてチルロール３に全面的に密着可能な状態にする。
【００３５】
こうして両端耳部A1、A1を切除されたフィルムＡは、チルロール３の下半部外周面とエアチャンバー５の湾曲壁板部5aとの間によって形成されている上記通路７の入口7a内に供給されてこの入口7aの位置におけるチルロール３の前側外周面に密着させる。
【００３６】
この際、フィルムＡがその両端耳部A1、A1の切除によって上述したように全面に亘って略均一な厚みに形成されているため、チルロール３の外周面にそのフィルムＡの一面を全面的に密着可能となっているが、フィルムの生産性を向上させるためにチルロール３の回転速度を大きくすると、上記入口7aの手前において、外気がチルロール３の回転に伴ってフィルムＡの一面とチルロール３との間に巻き込まれるようにして侵入してフィルムＡの厚みを上記のように略均一に形成していても外気の侵入によって膨らみが発生する虞れがある。
【００３７】
しかしながら、チルロール３にフィルムＡの一面が密着を開始する上記入口7aにおいて、エアチャンバー５の湾曲壁板部の前端部に設けている吹付孔８からフィルムＡの他面に所定の風速でもって空気流を強く吹き付けるので、その空気流の風圧によってチルロール３の外周面に密着する直前のフィルムＡの他面がチルロール３側に押圧されると共に、チルロール３とフィルムＡの一面との間に存在する外気をチルロール３の回転方向に対して逆方向、即ち、入口7aから上方に向かって押し出すように排除しながらフィルムＡの一面をチルロール３に全面的に密着させることができる。
【００３８】
空気流は、熱風発生装置からなる熱風供給源９によってフィルムＡを結晶化させることができるチルロール３と略同じ所定温度に調製された熱風であり、この熱風を熱風供給源９から供給管10内を通じてエアチャンバー５内に圧送し、エアチャンバー５の湾曲壁板部5aに穿設している多数の吹付孔９からフィルムＡの他面に向かって噴出させてその風圧によりフィルムＡの一面をチルロール３に全面的に密着させ、チルロール３からフィルムＡへの熱伝導を良好にしながらチルロール３と共にフィルムＡの両面を同一温度で冷却してフィルムＡの厚み方向の結晶化度を全面に亘って均一に処理する。
【００３９】
上記エアチャンバー５の吹付孔９から噴出させる熱風の温度は、チルロール３の表面温度に対して±５℃以内に設定しておくことが好ましい。
【００４０】
また、フィルムＡに吹き付ける熱風の風速としては、遅い場合には高速製膜時においてフィルムＡをチルロール３に押し付ける力が弱くなってチルロール３とフィルムＡとの間に外気が侵入し、チルロール３からフィルムＡへの熱伝導が悪くなって結晶化度が低下する一方、風速が高すぎる場合にはその熱風の温度がチルロール３と同じであってもチルロール３側からよりも熱風吹き付け側からの方が熱伝達が効率よく行われて厚み方向で結晶化が不均一となるので上記風速を５〜20ｍ／ｓ、好ましくは10〜15ｍ／ｓに設定しておくことが好ましい。
【００４１】
なお、結晶性樹脂としては、熱可塑性樹脂であって、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどが挙げられる。
【００４２】
こうして、チルロール３の下半部外周面に密着しながら該チルロール３とエアチャンバー５間の通路７を通過中に所定の結晶化度に処理されたフィルムＡは通路７の出口7bから上方に引き出されて引取機（図示せず）側に引き取られる。
【００４３】
なお、以上の実施例においては、結晶性樹脂を用いたフィルムＡの製造方法について説明したが、結晶性樹脂以外の熱可塑性樹脂であっても上記装置を使用して樹脂フィルムA'を製造することができる。この場合、上記熱風供給源９に代えて冷風又は温風からなる空気流をエアチャンバー５の吹付孔８からチルロール３に向かって噴出させ、且つ、チルロール３もこの空気流と略同じ温度に設定しておく。
【００４４】
このように構成したフィルム製造装置によって樹脂フィルムA'を製造するには、上記結晶性樹脂を用いたフィルムＡの製造方法と同様に、押出機１によって熱可塑性樹脂を溶融しながらダイ２に送り込み、ダイ２の押出口2aから該溶融樹脂をフィルムA'に成形しながら押出して、この押出速度よりもやや速い周速度でもって回転しているチルロール３に供給し、フィルムA'を延伸しながらチルロール３の下半部外周面とエアチャンバー５の湾曲壁板部5aとの間によって形成されている通路７の入口7a内に導入してこの入口7aの位置におけるチルロール３の外周面に該チルロール３の回転によってフィルムA'を取り込むようにして密着させる。
【００４５】
この際、ダイ２から押し出された溶融状態のフィルムA'の両端耳部A'1 、A'1 は、表面張力等の影響によって収縮して幅方向の中央部よりも肉厚となっているので、このままフィルムA'をチルロール３の回転に従って該チルロール３の外周面に取り込ませると、フィルムA'の両端耳部A'1 、A'1 がチルロール３に密着しても、耳部A'1 、A'1 間のフィルムの一部がチルロール３に密着することなく浮き上がった状態となって上記結晶性樹脂を用いたフィルムＡの製造時と同様な問題点が生じるので、チルロール３にフィルムA'を取り込ませる手間において、切断手段４である一対の円形回転カッタ4a、4aによってフィルムA'の両端耳部A'1 、A'1 を切除し、フィルムA'を全幅に亘って略一定な厚みにしてチルロール３に全面的に密着可能な状態にする。
【００４６】
こうして両端耳部A'1 、A'1 を切除されたフィルムA'は、チルロール３の下半部外周面とエアチャンバー５の湾曲壁板部5aとの間によって形成されている上記通路７の入口7a内に供給されてこの入口7aの位置におけるチルロール３の前側外周面にその一面側を密着させる。
【００４７】
この際、チルロール３にフィルムA'の一面が密着を開始する上記入口7aにおいて、エアチャンバー５の湾曲壁板部の前端部に設けている吹付孔８からフィルムA'の他面に所定の風速でもって空気流を強く吹き付けるので、その空気流の風圧によってチルロール３の外周面に密着する直前のフィルムA'の他面がチルロール３側に押圧されると共に、チルロール３とフィルムA'の一面との間に存在する外気をチルロール３の回転方向に対して逆方向、即ち、入口7aから上方に向かって押し出すように排除しながらフィルムA'の一面をチルロール３に全面的に密着させることができる。
【００４８】
さらに、フィルムA'が通路７を通過中に、該フィルムA'をエアチャンバー５の湾曲壁板部5aに穿設している多数の吹付孔９から噴出する空気流の風圧によってチルロール３に全面的に密着させながらこの空気流とチルロール３とによって該フィルムA'の両面を略同一温度で冷却する。こうして、チルロール３の下半部外周面に密着しながら該チルロール３とエアチャンバー５間の通路７を通過中に冷却されて両面の光沢度等の物性が均一化されたフィルムA'は、通路７の出口7bから上方に引き出されて引取機（図示せず）側に引き取られる。
【００４９】
なお、以上の実施例において、ダイ２から押し出される溶融状態のフィルムの両端耳部を切除する切断手段４としては円形回転カッタ4a、4aを採用しているが、固定刃であってもよく、また、レーザ光線を使用してもよい。また、エアチャンバー５とは別に熱風供給源９を設けることなくエアチャンバー５内にヒータ等の熱源を配設しておいてもよい。
【符号の説明】
【００５０】
Ａ  フィルム
１  押出機
２  ダイ
３  チルロール
４  切断手段
５  エアチャンバー
６  ガイドロール
７  通路
８  吹付孔
９  熱風発生源
【図１】
2014030955.tif 000003
【図２】
2014030955.tif 000004
【図３】
2014030955.tif 000005
【図４】
2014030955.tif 000006
【図５】
2014030955.tif 000007