(57)【要約】【課題】ハウジングを小型化することができると共に、部品点数を削減することができるコネクタのシール構造及びコネクタのシール方法を提供する。【解決手段】被覆電線７と、被覆電線７の端末部に接続され接続部１１を有する端子１３と、被覆電線７の端末部が内部に配置されるハウジング１５とを備えたコネクタ１のシール構造において、被覆電線７の被覆部５とハウジング１５とが、熱可塑性樹脂からなり、ハウジング１５が、被覆電線７の端末部を内部に配置し端子１３の接続部１１と被覆電線７の被覆部５とを外部に露出させてモールド成形され、ハウジング１５から外部に露出する被覆電線７の被覆部５とハウジング１５との間に、筒状に形成されて内部に被覆電線７が挿通されハウジング１５側の端部と被覆電線７の被覆部５側の端部とが熱接着によってハウジング１５と被覆電線７とに固定された防水部材１７を設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線部の外周が被覆部で覆われた被覆電線と、この被覆電線の端末部に接続され前記端末部の反対側に接続部を有する端子と、前記被覆電線の端末部が内部に配置されるハウジングとを備えたコネクタのシール構造であって、
前記被覆電線の被覆部と前記ハウジングとは、熱可塑性樹脂からなり、前記ハウジングは、前記被覆電線の端末部を内部に配置し前記端子の接続部と前記被覆電線の被覆部とを外部に露出させてモールド成形され、前記ハウジングから外部に露出する前記被覆電線の被覆部と前記ハウジングとの間には、筒状に形成されて内部に前記被覆電線が挿通され前記ハウジング側の端部と前記被覆電線の被覆部側の端部とが熱接着によって前記ハウジングと前記被覆電線とに固定された防水部材が設けられていることを特徴とするコネクタのシール構造。
【請求項２】
熱可塑性樹脂からなる被覆部を有する被覆電線の端末部の被覆部を取り除いて端子を接続する第１行程と、熱可塑性樹脂によって前記端子の接続部と前記被覆電線の被覆部とを外部に露出させて前記被覆電線の端末部を内部に位置させてハウジングをモールド成形する第２行程と、前記被覆電線に筒状の防水部材を挿通させて前記ハウジングから外部に露出する前記被覆電線の被覆部と前記ハウジングとの間に前記防水部材を配置させる第３行程と、前記防水部材の前記ハウジング側の端部を加熱して前記防水部材と前記ハウジングとを熱接着させる第４行程と、前記防水部材の前記被覆電線の被覆部側の端部を加熱して前記防水部材と前記被覆電線とを熱接着させる第５行程とを有することを特徴とするコネクタのシール方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタのシール構造及びコネクタのシール方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コネクタのシール構造としては、Ｌ字状に曲げられた高圧電線と、この高圧電線の端末部に接続され端末部の反対側に接続部を有する端子と、高圧電線の端末部が内部に配置されるハウジングとを備え、高圧電線に防水部材としてのゴムブーツが密着されてハウジング内がシールされ、高圧電線の端末部側にゴム栓が挿通されてハウジング内がシールされているものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このコネクタのシール構造では、ハウジングが複数の分割部材からなり、ハウジングを組付けるときに、ゴムブーツを装着した高圧電線を配置させ、この高圧電線に対して複数の分割部材やゴム栓を組付けている。
【０００４】
このようなコネクタのシール構造では、シリコンなどのポッティング材を使用することがなく、ポッティング材の使用によるポッティング材の固化にかかる時間、ポッティング材の使用量にかかるコストなどを削減している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２１１９３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１のようなコネクタのシール構造では、ゴムブーツやゴム栓などの防水部材の数が多いので、これら防水部材を配置させるスペースを確保するためにハウジングが大型化していた。加えて、防水部材だけでなく、ハウジングは、複数の分割部材からなるので、部品点数が非常に多くなっていた。
【０００７】
そこで、この発明は、ハウジングを小型化することができると共に、部品点数を削減することができるコネクタのシール構造及びコネクタのシール方法の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の発明は、芯線部の外周が被覆部で覆われた被覆電線と、この被覆電線の端末部に接続され前記端末部の反対側に接続部を有する端子と、前記被覆電線の端末部が内部に配置されるハウジングとを備えたコネクタのシール構造であって、前記被覆電線の被覆部と前記ハウジングとは、熱可塑性樹脂からなり、前記ハウジングは、前記被覆電線の端末部を内部に配置し前記端子の接続部と前記被覆電線の被覆部とを外部に露出させてモールド成形され、前記ハウジングから外部に露出する前記被覆電線の被覆部と前記ハウジングとの間には、筒状に形成されて内部に前記被覆電線が挿通され前記ハウジング側の端部と前記被覆電線の被覆部側の端部とが熱接着によって前記ハウジングと前記被覆電線とに固定された防水部材が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
このコネクタのシール構造では、熱可塑性樹脂からなるハウジングが被覆電線の端末部を内部に配置し端子の接続部と被覆電線の被覆部とを外部に露出させてモールド成形されているので、ハウジングが複数の分割部材で構成されることがなく、部品点数を削減することができる。
【００１０】
また、ハウジングのモールド成形により、ハウジングと端子とが密着されるので、ハウジングと端子との間に防水部材を設ける必要がなく、部品点数を削減することができる。
【００１１】
さらに、被覆電線の被覆部とハウジングとの間には、ハウジング側の端部と被覆電線の被覆部側の端部とが熱接着によってハウジングと被覆電線とに固定された防水部材が設けられているので、被覆電線側からのハウジング内への水などの侵入を防止することができると共に、防水部材をハウジング内に設ける必要がなく、ハウジングを小型化することができる。
【００１２】
従って、このようなコネクタのシール構造では、被覆電線の被覆部とハウジングとが熱可塑性樹脂からなり、ハウジングがモールド成形され、防水部材がハウジングと被覆電線の被覆部とに熱接着によって固定されるので、ハウジングを小型化することができると共に、部品点数を削減することができる。
【００１３】
請求項２記載の発明は、熱可塑性樹脂からなる被覆部を有する被覆電線の端末部の被覆部を取り除いて端子を接続する第１行程と、熱可塑性樹脂によって前記端子の接続部と前記被覆電線の被覆部とを外部に露出させて前記被覆電線の端末部を内部に位置させてハウジングをモールド成形する第２行程と、前記被覆電線に筒状の防水部材を挿通させて前記ハウジングから外部に露出する前記被覆電線の被覆部と前記ハウジングとの間に前記防水部材を配置させる第３行程と、前記防水部材の前記ハウジング側の端部を加熱して前記防水部材と前記ハウジングとを熱接着させる第４行程と、前記防水部材の前記被覆電線の被覆部側の端部を加熱して前記防水部材と前記被覆電線とを熱接着させる第５行程とを有することを特徴とするコネクタのシール方法である。
【００１４】
このコネクタのシール方法では、ハウジングを熱可塑性樹脂によってモールド成形しているので、ハウジングの部品点数を削減することができると共に、ハウジングの組立行程を削減することができる。
【００１５】
また、ハウジングのモールド成形により、ハウジングと端子とが密着されるので、ハウジングと端子との間に防水部材を設ける必要がなく、部品点数を削減することができる。
【００１６】
さらに、防水部材は、被覆電線の被覆部とハウジングとに熱接着によって固定されるので、被覆電線側からのハウジング内への水などの侵入を防止することができると共に、防水部材をハウジング内に設ける必要がなく、ハウジングを小型化することができる。
【００１７】
従って、このようなコネクタのシール方法では、被覆電線の被覆部とハウジングとが熱可塑性樹脂からなり、ハウジングがモールド成形され、防水部材がハウジングと被覆電線の被覆部とに熱接着によって固定されるので、ハウジングを小型化することができると共に、部品点数を削減することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、ハウジングを小型化することができると共に、部品点数を削減することができるコネクタのシール構造及びコネクタのシール方法を提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】（ａ）は本発明の実施の形態に係るコネクタのシール構造の斜視図である。（ｂ）は図１（ａ）の断面図である。
【図２】（ａ）は本発明の実施の形態に係るコネクタのシール構造の被覆電線と端子とを接続したときの斜視図である。（ｂ）は図２（ａ）の状態からハウジングをモールド成形したときの斜視図である。（ｃ）は図２（ｂ）の断面図である。
【図３】（ａ）は本発明の実施の形態に係るコネクタのシール構造の要部拡大図である。（ｂ）は本発明の実施の形態に係るコネクタのシール構造の防水部材の被覆電線側のしわ処理をしたときの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１〜図３を用いて本発明の実施の形態に係るコネクタのシール構造及びコネクタのシール方法について説明する。
【００２１】
本実施の形態に係るコネクタ１のシール構造は、芯線部３の外周が被覆部５で覆われた被覆電線７と、この被覆電線７の端末部９に接続され端末部９の反対側に接続部１１を有する端子１３と、被覆電線７の端末部９が内部に配置されるハウジング１５とを備えている。
【００２２】
そして、被覆電線７の被覆部５とハウジング１５とは、熱可塑性樹脂からなり、ハウジング１５は、被覆電線７の端末部９を内部に配置し端子１３の接続部１１と被覆電線７の被覆部５とを外部に露出させてモールド成形され、ハウジング１５から外部に露出する被覆電線７の被覆部５とハウジング１５との間には、筒状に形成されて内部に被覆電線７が挿通されハウジング１５側の端部と被覆電線７の被覆部５側の端部とが熱接着によってハウジング１５と被覆電線７とに固定された防水部材１７が設けられている。
【００２３】
図１〜図３に示すように、コネクタ１は、被覆電線７と、端子１３と、ハウジング１５と、防水部材１７とを備えている。
【００２４】
被覆電線７は、芯線部３がアルミニウム（Al）、銅（Cu）、錫（Sn）などの合金で構成された複数の導体からなり、この芯線部３の外周が熱可塑性樹脂からなる被覆部５で覆われている。
【００２５】
この被覆電線７は、電源と機器との間に配置され、電源から機器への電力供給、もしくは２つの機器間に配置され、機器間の電気的接続などに適用される。このような被覆電線７は、端部に被覆部５を取り除いて芯線部３が露出された端末部９が設けられ、この端末部９に端子１３が電気的に接続される。
【００２６】
端子１３は、銅合金などの導電性材料でＬ字状に形成され、電線圧着部１９と、接続部１１とを備えている。電線圧着部１９は、被覆圧着部２１と、芯線圧着部２３とを備えている。
【００２７】
被覆圧着部２１は、一対の加締め片からなり、被覆電線７の端末部９において、被覆部５を加締めて被覆電線７と端子１３とが一体に固定される。芯線圧着部２３は、接続部１１と被覆圧着部２１との間に設けられた一対の加締め片からなり、被覆電線７の端末部９において、芯線部３を加締めて被覆電線７と端子１３とが電気的に接続される。
【００２８】
接続部１１は、電線圧着部１９から約90度折り曲げられて形成されたタブ状の雄型の接続部からなる。この接続部１１は、コネクタ１が嵌合する相手コネクタ（不図示）に収容された相手端子（不図示）の箱状に形成された雌型の接続部に挿入される、もしくは機器などに設けられた接続部に固定されて電気的に接続される。
【００２９】
このような端子１３の電線圧着部１９側と被覆電線７の端末部９側とは、ハウジング１５のモールド成形によってハウジング１５の内部に位置される。
【００３０】
ハウジング１５は、熱可塑性樹脂からなり、被覆電線７の端末部９側と端子１３の電線圧着部１９側とを内部に配置し端子１３の接続部１１と被覆電線７の被覆部５とを外部に露出させるようにモールド成形される。なお、ハウジング１５の外周には、相手コネクタと嵌合した際に、ハウジング１５と相手コネクタとの間をシールするパッキン２５が組付けられる組付溝２７が設けられている。
【００３１】
ここで、ハウジング１５及び被覆電線７の被覆部５との素材である熱可塑性樹脂は、ハウジング１５としては、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、変性ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンスルフィドなどが挙げられる。被覆部５としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などが挙げられる。
【００３２】
このようなハウジング１５から外部に露出する被覆電線７の被覆部５とハウジング１５との間には、防水部材１７が設けられている。
【００３３】
防水部材１７は、メンブレンフィルターからなり、筒状に形成され、内部に被覆電線７が挿通される。この防水部材１７は、ハウジング１５側の端部がハウジング１５に形成されたボス部状のハウジング固定部２９に配置され、被覆電線７側の端部が被覆部５の外周の被覆固定部３１に配置される。
【００３４】
このように配置された防水部材１７は、まず、ハウジング固定部２９側を治具などによって使用樹脂の融点＋20℃で1秒加熱し、熱可塑性樹脂であるハウジング固定部２９の表面を軟化させ、この軟化した表面に防水部材１７を入り込ませて熱接着させる。次に、ハウジング固定部２９側と同様に、被覆固定部３１側を加熱し、熱可塑性樹脂である被覆部５の表面を軟化させ、この軟化した表面に防水部材１７を入り込ませて熱接着させる。
【００３５】
なお、被覆固定部３１側の熱接着によって形成される防水部材１７のしわは、図３（ｂ）に示すように、一対の熱圧着型３３，３５によって挟み込み、一対の熱圧着型３３，３５間に入り込むようにしわ部３７を集約させて処理される。
【００３６】
このように防水部材１７をハウジング１５と被覆電線７とに熱接着によって固定することにより、被覆電線７側から被覆電線７の表面に沿って水などがハウジング１５内部へ侵入することを防止でき、コネクタ１をシールすることができる。
【００３７】
次に、本実施の形態におけるコネクタ１のシール方法について説明する。まず、被覆電線７の端末部９の被覆部５を取り除いて端子１３の電線圧着部１９を端末部９に圧着させて被覆電線７と端子１３とを接続する（第１行程）。
【００３８】
次に、熱可塑性樹脂によって端子１３の接続部１１と被覆電線７の被覆部５とを外部に露出させ、被覆電線７の端末部９側と端子１３の電線圧着部１９側とを内部に位置させるようにハウジング１５をモールド成形する（第２行程）。
【００３９】
次に、被覆電線７に筒状の防水部材１７を挿通させ、防水部材１７の両端側をハウジング１５のハウジング固定部２９と、ハウジング１５から外部に露出する被覆電線７の被覆部５の外周の被覆固定部３１とに配置させる（第３行程）。
【００４０】
そして、防水部材１７のハウジング固定部２９側を加熱して防水部材１７とハウジング１５とを熱接着させ（第４行程）、防水部材１７の被覆固定部３１側を加熱して防水部材１７と被覆電線７とを熱接着させる（第５行程）。
【００４１】
このようなコネクタ１のシール構造では、熱可塑性樹脂からなるハウジング１５が被覆電線７の端末部９を内部に配置し端子１３の接続部１１と被覆電線７の被覆部５とを外部に露出させてモールド成形されているので、ハウジング１５が複数の分割部材で構成されることがなく、部品点数を削減することができる。
【００４２】
また、ハウジング１５のモールド成形により、ハウジング１５と端子１３とが密着されるので、ハウジング１５と端子１３との間に防水部材を設ける必要がなく、部品点数を削減することができる。
【００４３】
さらに、被覆電線７の被覆部５とハウジング１５との間には、ハウジング１５側の端部と被覆電線７の被覆部５側の端部とが熱接着によってハウジング１５と被覆電線７とに固定された防水部材１７が設けられているので、被覆電線７側からのハウジング１５内への水などの侵入を防止することができると共に、防水部材１７をハウジング１５内に設ける必要がなく、ハウジング１５を小型化することができる。
【００４４】
従って、このようなコネクタ１のシール構造では、被覆電線７の被覆部５とハウジング１５とが熱可塑性樹脂からなり、ハウジング１５がモールド成形され、防水部材１７がハウジング１５と被覆電線７の被覆部５とに熱接着によって固定されるので、ハウジング１５を小型化することができると共に、部品点数を削減することができる。
【００４５】
また、コネクタ１のシール方法では、ハウジング１５を熱可塑性樹脂によってモールド成形しているので、ハウジング１５の部品点数の削減により、ハウジング１５の組立行程を削減することができる。
【００４６】
なお、本発明の実施の形態に係るコネクタのシール構造では、端子の接続部がタブ状の雄型端子となっているが、これに限らず、端子の接続部を箱状の雌型端子とするなど、端子の形状は相手端子、もしくは機器などの接続部に合わせて適宜選択すればよい。
【符号の説明】
【００４７】
１…コネクタ
３…芯線部
５…被覆部
７…被覆電線
９…端末部
１１…接続部
１３…端子
１５…ハウジング
１７…防水部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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