(57)【要約】【課題】外鉄型リアクトルの放熱効率が高く、製品リサイクル時の素材分離が容易なリアクトル装置を得ること。【解決手段】外形が円柱状に形成された外鉄型リアクトル１０と、前記外鉄型リアクトル１０の全部が横向きに埋設され、前記外鉄型リアクトル１０の両端面に圧縮性を有するシート状の伝熱材を介して側面が当接する埋設溝、及び放熱フィン２１ａを有するヒートシンク２１と、前記外鉄型リアクトル１０の外周部の上半分に当接すると共に、両端の取付部が前記埋設溝の底部２１ｄにねじ止めされて前記外鉄型リアクトル１０を前記埋設溝内に固定するＵ字形の取付金具２６と、を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外形が円柱状に形成された外鉄型リアクトルと、
前記外鉄型リアクトルの全部が横向きに埋設され、前記外鉄型リアクトルの両端面に圧縮性を有するシート状の伝熱材を介して側面が当接する埋設溝、及び放熱フィンを有するヒートシンクと、
前記外鉄型リアクトルの外周部の上半分に当接すると共に、両端の取付部が前記埋設溝の底部にねじ止めされて前記外鉄型リアクトルを前記埋設溝内に固定するＵ字形の取付金具と、
を備えることを特徴とするリアクトル装置。
【請求項２】
前記ヒートシンクの埋設溝は、上方及び両側方が解放されていることを特徴とする請求項１に記載のリアクトル装置。
【請求項３】
前記ヒートシンクは、押し出し成形により成形されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のリアクトル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外鉄型リアクトルが発生する熱を放熱するヒートシンクを備えるリアクトル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、モータ制御装置の筐体と、前記筐体内に配置されフィンを備えたヒートシンクと、前記ヒートシンクを冷却する冷却ファンと、前記ヒートシンクの反フィン側の面に密着するパワー半導体モジュールと、前記筐体内におけるヒートシンクのフィン側に配置されたコアと、前記コア内に収納されコアの長手方向端部からコイルエンドが突出しているコイルとを有するリアクトルと、を制御装置の筐体内に備えたモータ制御装置において、前記コイルの表面に、伝熱樹脂を介して接触させたリアクトル用ヒートシンクと、前記コイルエンドの長手方向端部の傍らに配置したコイルカバーと、を備えたモータ制御装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。前記リアクトル用ヒートシンクは、前記コイルの長手方向側部の表面に、伝熱樹脂を介して接触している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−８６１０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の技術によれば、リアクトル用ヒートシンクは、コイルの長手方向側部の表面に接触しているので、断面円形のコイル巻線とリアクトル用ヒートシンクとの接触面積が小さく、伝熱効率が悪い、という問題がある。また、コイルとリアクトル用ヒートシンクとを伝熱樹脂で接着しているので、製品リサイクル時に素材分離が容易にできない、という問題がある。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、外鉄型リアクトルの放熱効率が高く、製品リサイクル時の素材分離が容易なリアクトル装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、外形が円柱状に形成された外鉄型リアクトルと、前記外鉄型リアクトルの全部が横向きに埋設され、前記外鉄型リアクトルの両端面に圧縮性を有するシート状の伝熱材を介して側面が当接する埋設溝、及び放熱フィンを有するヒートシンクと、前記外鉄型リアクトルの外周部の上半分に当接すると共に、両端の取付部が前記埋設溝の底部にねじ止めされて前記外鉄型リアクトルを前記埋設溝内に固定するＵ字形の取付金具と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、外鉄型リアクトルの放熱効率が高く、製品リサイクル時の素材分離が容易なリアクトル装置が得られる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明に係るリアクトル装置の実施の形態の外鉄型リアクトルを示す斜視図である。
【図２】図２は、実施の形態のリアクトル装置の正面図である。
【図３】図３は、実施の形態のリアクトル装置の側面図である。
【図４】図４は、実施の形態のリアクトル装置の取付金具を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本発明にかかるリアクトル装置の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１０】
実施の形態
図１は、本発明に係るリアクトル装置の実施の形態の外鉄型リアクトルを示す斜視図であり、図２は、実施の形態のリアクトル装置の正面図であり、図３は、実施の形態のリアクトル装置の側面図であり、図４は、実施の形態のリアクトル装置の取付金具を示す斜視図である。
【００１１】
図１〜図４に示すように、実施の形態の外鉄型リアクトル１０は、短い円筒形のコイル１１と、内部にコイル１１を収容した外形が短い円柱状の外鉄部１３と、コイル１１の巻線の両端部に夫々接続され、外鉄部１３の外周部へ互いに１８０°離隔して引出された２本のリアクトル導線３２と、を有している。外鉄部１３は、圧粉鉄心等の磁性材料により形成されている。
【００１２】
実施の形態のリアクトル装置２０は、上述の外鉄型リアクトル１０と、外鉄型リアクトル１０の両端面１３ａに配置された圧縮性及び非接着性を有する円形のシート状の伝熱材２４と、一側に多数の放熱フィン２１ａが設けられ、他側に、外鉄型リアクトル１０の全部が横向きに埋設され、外鉄型リアクトル１０の両端面１３ａに伝熱材２４を介してその側面２１ｃが当接する埋設溝２１ｂが設けられたアルミダイキャスト製のヒートシンク２１と、外鉄型リアクトル１０の外周部の上半分に当接するＵ字形の取付金具２６と、を備えて成る。
【００１３】
ヒートシンク２１の埋設溝２１ｂは、上方及び両側方が解放されている。ヒートシンク２１は、押し出し成形により形成され、安価に製造することができる。ヒートシンク２１の埋設溝２１ｂの両側面２１ｃと外鉄型リアクトル１０の両端面１３ａとが、圧縮性、非接着性を有する円形のシート状の伝熱材２４を介して当接している。Ｕ字形の取付金具２６の両端の取付部２６ａを、止めねじ２７によりヒートシンク２１の埋設溝２１ｂの底部２１ｄにねじ止めし、外鉄型リアクトル１０をヒートシンク２１の埋設溝２１ｂ内に固定する。Ｕ字状型の取付金具２６の中央部には、外鉄型リアクトル１０のリアクトル導線３２を通すための長孔２６ｂが設けられている。
【００１４】
実施の形態のリアクトル装置２０は、外鉄型リアクトル１０の両端面１３ａ全面及び取付金具２６に当接する上側外周部からヒートシンク２１へ伝熱されるので、ヒートシンク２１への伝熱性及び放熱性が高く、外鉄型リアクトル１０を低温に保つことができる。また、非接着性の伝熱材２４を用いているので、製品リサイクル時の素材分離が容易である。
【００１５】
外鉄型リアクトル１０の上側であってヒートシンク２１の直上近傍には、電子回路基板３０が配置され、２本のリアクトル導線３２が、電子回路基板３０上に配置された端子台３１に接続されている。外鉄型リアクトル１０が低温に保たれているので、電子回路基板３０を、外鉄型リアクトル１０の近傍（数ｃｍ以内）に配置することができ、リアクトル導線３２の配線長さを短くすることができる。そのため、製品投影面積を小さくすることができ、また、電磁性ノイズの輻射ノイズを低減するための電流ループ面積を縮小することができる。
【符号の説明】
【００１６】
１０  外鉄型リアクトル
１１  コイル
１３  外鉄部
１３ａ  端面
２０  リアクトル装置
２１  ヒートシンク
２１ａ  放熱フィン
２１ｂ  埋設溝
２１ｃ  側面
２１ｄ  底部
２４  伝熱材
２６  取付金具
２６ａ  取付部
２７  止めねじ
３０  電子回路基板
３１  端子台
３２  リアクトル導線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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