(57)【要約】【課題】本発明の解決しようとする課題は、軟包装材料を用いた詰替え容器において、注出の初期段階から最終段階まで、一貫して高い注出速度が保持される詰替え容器を提案するものである。【解決手段】基材層２１とシーラント層24を少なくとも有する積層体20の、シーラント層同士を対向させて周縁を熱シールしてなり、注出用ノズル１０を有する包装袋１に、液体４０と気体５０を充填してなる包装体１００であって、充填された液体と気体の容積の合計が、包装袋の最大容積の８０％以上であり、かつ気体の容積が、包装袋の最大容積の２０％以上であることを特徴とする包装体である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層とシーラント層を少なくとも有する積層体の、シーラント層同士を対向させて周縁を熱シールしてなり、注出用ノズルを有する包装袋に、液体と気体を充填してなる包装体であって、充填された液体と気体の容積の合計が、包装袋の最大容積の８０％以上であり、かつ気体の容積が、包装袋の最大容積の２０％以上であることを特徴とする包装体。
【請求項２】
前記積層体は、金属箔からなるガスバリア層を有することを特徴とする請求項１に記載の包装体。
【請求項３】
前記積層体は、ベースフィルムに金属、金属酸化物、無機酸化物のいずれかを蒸着したガスバリア層を有することを特徴とする請求項１に記載の包装体。
【請求項４】
前記包装袋は、気体を充填するための、逆止弁を備えた気体充填口を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装体。
【請求項５】
包装袋に液体を充填し充填用開口部を熱シールした後、逆止弁を備えた気体充填口から気体を充填し、しかる後に気体充填口を熱シールすることを特徴とする請求項４に記載の包装体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体洗剤、柔軟剤、シャンプー、リンスなどのトイレタリー用品や、調味料、食品等を収納した詰め替え容器の包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体洗剤や柔軟仕上げ剤、シャンプー、リンスなどのトイレタリー用品等は、それぞれ使いやすいような形状の専用容器に収納されている。専用容器は、構造もしっかりしており、従って高価であることから、内容物が無くなった段階で、繰り返し使用することができるように、内容物のみを詰替える詰替え容器入りの製品が別途販売されていることが多い。
【０００３】
例えば液体洗剤の容器は、洗剤を使用する時にその都度適切な量を計量して取り出す必要があるため、軽量カップに注ぎやすいように、注出口にノズルを備えた剛性のあるプラスチック容器が、繰り返し使用する専用容器として用いられている。この容器に対して、内容物を補充するための詰め替え用の容器としては、軟包装フィルムからなる柔軟な容器に、注出口を形成した容器や、口栓を取付けた容器が一般的に使用されている。
【０００４】
詰替え容器から、内容物を専用容器に詰め替える際には、詰替え容器の注出口を開封し、専用容器に注出口を挿入して詰め替え容器を倒立させ、内容物を流下せしめるのであるが、詰替え容器は柔軟で自立性がないので、注出が終了するまで、多くの場合両手で保持していなくてはならない。
【０００５】
内容物が粘度の低い例えば風呂用洗剤などの場合には、注出は短時間で済むので、あまり問題とはならないが、内容物が粘度の高い例えばシャンプーやリンスなどの場合、注出が完了するまでの時間が非常に長くかかり、不便であった。
【０００６】
そこで、この注出時間を短くするためのさまざまな工夫がなされてきたが、その多くは注出口にエンボスを形成したり、注出口に別部品のパイプを取り付けたりして、注出口の閉塞を防止しようとするものであった。
【０００７】
本出願人の出願になる特許文献１に記載されたノズル付き液体収納容器は、ノズルの先端部から液体収納部方向へ向かう経路に、ノズルの中央部を外側に膨らます直線状の凸状筋と、凸状筋の下側のノズル部分のみに、ノズルの先端部から液体収納部方向へ向かう凹状筋を設けたものである。
【０００８】
このような対策を講じることによって、注出初期における流出速度が向上するため、注出に要する全時間は確実に短くなるが、注出の後段において、容器の壁が内容物によって濡れて付着することにより注出速度が極端に遅くなる現象に対しては、効果がなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第4110940号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１に記載されたノズル付き液体収納容器では、ノズルの中央部に設けた凸状筋が液体収納部に到達するまで延びているため、前述した容器の壁同士が付着して流出速度
が遅くなる問題をある程度改善する効果が期待できるが、十分とは言えなかった。
【００１１】
本発明の解決しようとする課題は、軟包装材料を用いた詰替え容器において、注出の初期段階から最終段階まで、一貫して高い注出速度が保持される詰替え容器を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、基材層とシーラント層を少なくとも有する積層体の、シーラント層同士を対向させて周縁を熱シールしてなり、注出用ノズルを有する包装袋に、液体と気体を充填してなる包装体であって、充填された液体と気体の容積の合計が、包装袋の最大容積の８０％以上であり、かつ気体の容積が、包装袋の最大容積の２０％以上であることを特徴とする包装体である。
【００１３】
本発明に係る包装体は、本来の内容物である液体に加えて、包装袋の最大容積の２０％以上の気体を封入したことにより、包装体が膨らんでおり、内容物の注出に当って表裏面の積層体同士が付着して内容物の流出を妨げる現象が生じにくい。
【００１４】
また、請求項２に記載の発明は、前記積層体が、金属箔からなるガスバリア層を有することを特徴とする請求項１に記載の包装体である。
【００１５】
また、請求項３に記載の発明は、前記積層体が、ベースフィルムに金属、金属酸化物、無機酸化物のいずれかを蒸着したガスバリア層を有することを特徴とする請求項１に記載の包装体である。
【００１６】
また、請求項４に記載の発明は、前記包装袋が、気体を充填するための、逆止弁を備えた気体充填口を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装体である。
【００１７】
また、請求項５に記載の発明は、包装袋に液体を充填し充填用開口部を熱シールした後、逆止弁を備えた気体充填口から気体を充填し、しかる後に気体充填口を熱シールすることを特徴とする請求項４に記載の包装体の製造方法である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る包装体は、注出用ノズルを有する包装袋に、液体と気体を充填してなる包装体であって、充填された液体と気体の容積の合計が、包装袋の最大容積の８０％以上であり、かつ気体の容積が、包装袋の最大容積の２０％以上であるようにしたことにより、注出時に包装袋の内壁同士が付着しにくく、特に注出の後段において、注出速度が低下することがない。このため、シャンプーやリンスなどのように、粘度の高い内容物であっても、速やかな注出が可能となる。
【００１９】
請求項２または３に記載の発明のように、包装袋を構成する積層体として、金属箔あるいは、金属、金属酸化物、無機酸化物のいずれかを蒸着したフィルムなどのガスバリア層を有するものを用いた場合には、充填した気体が保存中に積層体を透過して散逸することがなく、長期間保存することができる。
【００２０】
請求項４に記載の発明のように、包装袋が、気体を充填するための、逆止弁を備えた気体充填口を有するものである場合には、気体の充填に当って充填した気体が抜けにくいため、必要量の気体を充填することができ、充填作業も容易になる。
【００２１】
包装袋の形状をスタンディングパウチのように、自立性を有するものとした場合には、
気体を充填することにより、自立性が向上するため、店頭における展示効果や取扱い性が改善される。
【００２２】
請求項５に記載の発明のように、包装袋に液体を充填し、充填用開口部を熱シールした後、逆止弁を備えた気体充填口から気体を充填することによって包装体を製造する場合、液体充填用ノズルと気体充填用ノズルを分け、それぞれ専用のノズルとすることができるので、兼用の場合に比較して、ノズルの管理が容易となり、安定した生産が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明に係る包装体の一実施態様を示した斜視図である。
【図２】図２は、図１に示した包装体に用いる包装袋の平面模式図である。
【図３】図３は、図２のＡ−Ａ’断面を示した断面模式図である。
【図４】図４は、気体充填口の一例を示した断面模式図である。
【図５】図５は、本発明に係る包装体に用いる積層体の一例を示した断面模式図である。
【図６】図６は、本発明に係る包装体に用いる包装袋の他の実施態様を示した平面模式図である。
【図７】図７は、図６のＢ−Ｂ’断面を示した断面模式図である。
【図８】図８は、気体充填口の他の例を示した断面模式図である。
【図９】図９、本発明に係る包装体の製造方法を示した説明図である。
【図１０】図１０は、実施例及び比較例の結果をグラフにまとめたものである。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明に係る包装体およびその製造方法について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明に係る包装体（１００）の一実施態様を示した斜視図である。また図２は、図１に示した包装体に用いる包装袋（１）の平面模式図である。図３は、図２のＡ−Ａ’断面を示した断面模式図である。図４は、気体充填口（３１）の一例を示した断面模式図である。図５は、本発明に係る包装体に用いる積層体（２０）の一例を示した断面模式図である。
【００２５】
本発明に係る包装体（１００）は、基材層（２１）とシーラント層（２４）を少なくとも有する積層体（２０）の、シーラント層同士を対向させて周縁を熱シールしてなり、注出用ノズル（１０）を有する包装袋（１）に、液体（４０）と気体（５０）を充填してなる包装体であって、充填された液体と気体の容積の合計が、包装袋の最大容積の８０％以上であり、かつ気体の容積が、包装袋の最大容積の２０％以上であることを特徴とする包装体である。
【００２６】
本発明に係る包装体は、シャンプーやリンスなど、比較的粘度の高い液体を収納する詰替え容器として、使い勝手の良いものである。従来の詰替え容器においても、容器の内部には、若干の空気が入っているが、これは内容液の充填、密封シールの工程において成り行き的に残されてしまう空気であり、通常容器の総容量の１０％程度である。
【００２７】
本発明に係る包装体においては、充填された液体と気体の容積の合計が、包装袋の最大容積の８０％以上であり、かつ気体の容積が、包装袋の最大容積の２０％以上であることを特徴とする。
【００２８】
図２は、図１に示した包装体に用いる包装袋（１）の平面模式図であり、図３は、図２のＡ−Ａ’断面を示した断面模式図である。この実施態様においては、本体表面積層体（２）と本体裏面積層体（３）のシーラント層同士を対向させ、下部にシーラント層を外側にして折り曲げた底テープ（４）を挿入して周縁を熱シールしてなるスタンディングパウチ形状の包装袋となっている。スタンディングパウチ形状であると、開封した時に、内部に充填した気体が抜けにくいため、より好ましいものである。
【００２９】
周縁のシール部は、底部のボトムシール部（１３）、両サイドのサイドシール部（９、９）、注出用ノズル（１０）を形成するノズル上側シール部（１１）とノズル下側シール部（１２）であり、この例では、注出用ノズルの先端シール部は、開封つまみ（１８）となっている。
【００３０】
包装袋（１）の上部は、内容物充填用開口部（６）として未シール状態となっており、さらにこの例では、逆止弁（３２）を備えた気体充填口（３１）が別途設けられている。
【００３１】
注出用ノズル（１０）には、この例ではノズル上側シール部（１１）に開封開始ノッチ（１５）が設けられており、さらに表裏両面の積層体に複数のハーフカット線からなる易開封加工（１４）が施されている。
【００３２】
注出用ノズル（１０）部分の積層体には、注出時の注出用ノズルの閉塞を防止する目的で、エンボス加工部（１７）が形成されている。図３は、図２のＡ−Ａ’断面を示した断面模式図である。この例では、表裏両面の積層体に階段状の段差が形成され、注出路が閉塞しないようになっている。
【００３３】
図４は、気体充填口（３１）の一例を示した断面模式図である。図４（１）は、通常の状態を示し、図４（２）は、気体充填ノズル（３３）を挿入した状態を示している。この例では、本体表面積層体（２）と本体裏面積層体（３）の内側に２枚の逆止弁（３２）が取り付けられており、気体充填ノズル（３３）が抜去されても、注入された気体が抜けないようになっている。
【００３４】
逆止弁（３２）の構造は、特に限定されず、例えば、図８に示したように、表裏面の積層体のいずれかに１枚取り付けられていても良い。また表裏面の積層体と別の部材とせず、表裏面の積層体を内側に折り込んで形成しても良い。
【００３５】
図５は、本発明に係る包装体に用いる積層体（２０）の一例を示した断面模式図である。この例では、基材層（２１）、シーラント層（２４）の間にガスバリア層（２２）を有することを特徴とする。ガスバリア層（２２）は、接着剤層（２３）によって基材層（２１）、シーラント層（２４）に接着されている。
【００３６】
基材層（２１）としては、一般的に軟包装材料として用いられる各種合成樹脂フィルムが使用可能である。一例を挙げれば、二軸延伸ポリエステルフィルム（ＰＥＴ）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）、二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙ）などである。基材層（２１）には、一般的に印刷加工が施されることが多い。
【００３７】
シーラント層（２４）としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的に
は、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ） 、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂や、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等が使用される。
【００３８】
ガスバリア層（２２）としては、アルミニウム箔などの金属箔が用いられる他、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの基材フィルムにアルミニウムなどの金属や、酸化アルミニウム、酸化錫などの金属酸化物あるいは二酸化珪素などの無機酸化物を蒸着したガスバリアフィルムを用いることができる。
【００３９】
ガスバリア層（２２）を設けることにより、積層体（２０）のガスバリア性が向上し、包装体から気体が抜けにくくなるため、包装体の保存性が向上する。
【００４０】
図６は、本発明に係る包装体に用いる包装袋（１）の他の実施態様を示した平面模式図である。また図７は、図６のＢ−Ｂ’断面を示した断面模式図である。
図６、７に示した実施態様においては、本体表面積層体（２）と本体裏面積層体（３）とが、１枚の積層体を折曲部（５）で折り曲げた構造をしており、このため注出用ノズル（１０）は、図６に示したように片側だけがシール部を有する構造となっている。
【００４１】
このため、注出用ノズル（１０）の上側にはシール部が存在せず、下側だけにノズル下側シール部（１２）が存在する。このような構造をとることにより、注出路の閉塞がより一層生じ難くなる。
【００４２】
この例では、折曲部（５）の稜線に対して、傾斜した複数のハーフカット線からなる易開封加工（１４）が施されており、開封つまみ（１８）を形成する切込線（１６）が開封の開始点となっている。
【００４３】
また、注出用ノズル（１０）の表裏面には、エンボス加工部（１７）が設けられている。この例では、エンボスは、ジグザグの波目状に形成されている。
【００４４】
内容物充填用開口部（６）は、折曲部を切り開いて形成されており、ポイントシール部（８）によって区画されている。また内容物充填用開口部に隣接して気体充填口（３１）が設けられている。
【００４５】
図９は、本発明に係る包装体の製造方法を示した説明図である。図９（１）は、充填前の包装袋（１）を示している。図９（２）は、内容物充填用開口部（６）から充填ノズル（１９）を挿入して、液体（４０）を充填した状態を示している。
【００４６】
図９（３）は、トップシール部（７）を設けて内容物充填用開口部（６）を熱シールした状態を示している。次に図９（４）に示したように、気体充填口（３１）に気体充填ノズル（３３）を挿入して、気体（５０）を封入する。
【００４７】
図９（５）は、気体充填ノズルを抜去した状態であるが、逆止弁（３２）の働きにより、気体（５０）が大きく抜けることはない。次いで図９（６）に示したように、気体充填口シール部（３４）を形成することにより、包装体（１００）が完成する。
【００４８】
気体充填口シール部（３４）は、逆止弁（３２）を避けて設けても良いが、内容物の液体の進入を避ける意味で、逆止弁の部分も潰すように設ける方が好ましい。
【００４９】
包装体に充填する気体の種類としては、通常は空気で良いが、内容物に対する酸素の影響を避けたいような場合には、窒素などの不活性な気体を用いることもできる。
以下実施例に基づき、本発明に係る包装体についてさらに具体的に説明する。
【実施例１】
【００５０】
本体表面積層体および本体裏面積層体として以下の構成からなる積層体を使用した。
＜積層体の構成＞
ＰＥＴ（１２μｍ）／印刷層／接着剤層／ＯＮｙ（１５μｍ）／接着剤層／ＬＬＤＰＥ（１５０μｍ）
底テープとして以下の構成からなる積層体を使用した。
＜積層体の構成＞
ＰＥＴ（１２μｍ）／接着剤層／ＯＮｙ（１５μｍ）／接着剤層／ＬＬＤＰＥ（１５０μｍ）
【００５１】
上記の積層体を用いて、図２に示した形状の注出用ノズル部を有するスタンディングパウチを作製した。内容物として、市販の液体洗剤を９００ｍｌ充填し、トップシール部をシールした後、気体充填口から空気を充填し、気体充填口シール部をシールして密封した。充填する空気の量を変えて、実施例１〜３、比較例１〜３の６種類のサンプルを作成した。各サンプルについて、開封し実際に内容物を注出して、注出に要する時間を測定した。この時、絞り出し動作が必要であったかどうかを記録した。その結果を表１に示す。また表１の結果をグラフにまとめたものを図１０に示す。
なお、比較例２は、現在実際に市販されている製品に相当するものである。
【００５２】
【表１】
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【００５３】
表１および、図１０から明らかなように、充填された液体と気体の容積の合計が、包装袋の最大容積の８０％以上であり、かつ気体の容積が、包装袋の最大容積の２０％以上であると、絞り出し動作も不要となり、注出性が良好になることが分かる。
【符号の説明】
【００５４】
１・・・包装袋
２・・・本体表面積層体
３・・・本体裏面積層体
４・・・底テープ
５・・・折曲部
６・・・内容物充填用開口部
７・・・トップシール部
８・・・ポイントシール部
９・・・サイドシール部
１０・・・注出用ノズル
１１・・・ノズル上側シール部
１２・・・ノズル下側シール部
１３・・・ボトムシール部
１４・・・易開封加工
１５・・・開封開始ノッチ
１６・・・切込線
１７・・・エンボス加工部
１８・・・開封つまみ
１９・・・充填ノズル
２０・・・積層体
２１・・・基材層
２２・・・ガスバリア層
２３・・・接着剤層
２４・・・シーラント層
３１・・・気体充填口
３２・・・逆止弁
３３・・・気体充填ノズル
３４・・・気体充填口シール部
４０・・・液体
５０・・・気体
１００・・・包装体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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