(57)【要約】【課題】優れた香味を有する蒸留酒及びその製造方法を提供すること。【解決手段】麦を原料の一部に用いたアルコール含有物を、減圧かつ非加熱の条件下で蒸留することで、優れた香味を有する蒸留酒が得られる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
麦を原料の一部に用いたアルコール含有物を、減圧かつ非加熱の条件下で蒸留する工程を含む、蒸留酒の製造方法。
【請求項２】
減圧条件が４５ｍｍＨｇ未満である、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
蒸留時の温度が３８℃以下である、請求項１又は２に記載の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の製造方法によって製造される蒸留酒。
【請求項５】
麦を原料の一部に用いたアルコール含有物を蒸留した蒸留酒であって、
オクタン酸及び２−フランメタノールを含み、
蒸留酒を固相マイクロ抽出−ガスクロマトグラフ−質量分析法によって分析したときのオクタン酸に対する２−フランメタノールのピーク面積比（２−フランメタノール／オクタン酸）が５００〜１００００である、
蒸留酒。
【請求項６】
請求項４又は５に記載の蒸留酒と、
麦芽又は／及び麦を原料の一部に用いた発泡性アルコール飲料と、
を含むアルコール飲料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸留酒の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
蒸留酒は、原料である醸造酒等のアルコール含有物を蒸留することによって製造されている。上記蒸留の方法としては、常圧下でアルコール含有物を加熱して蒸留する方法、減圧下でアルコール含有物を加熱して蒸留する方法等が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６１−５７７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、減圧下でアルコール含有物を加熱して蒸留することによって製造される蒸留酒には、原料であるアルコール含有物に比べて美味しさを担保する香味成分が少なくなる傾向があることを本発明者らは見出した。さらに、減圧蒸留時の加熱によって、原料本来の好ましい香味成分が失われる傾向があることも本発明者らは見出した。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、優れた香味を有する蒸留酒及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、アルコール含有物を減圧かつ非加熱の条件下で蒸留することで、好ましい香味成分を蒸留酒中に維持できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明は、麦を原料の一部に用いたアルコール含有物を、減圧かつ非加熱の条件下で蒸留する工程を含む、蒸留酒の製造方法を提供する。上記アルコール含有物を減圧かつ非加熱の条件下で蒸留することによって、優れた香味を有する蒸留酒を製造することが可能になる。
【０００８】
上記減圧条件は４５ｍｍＨｇ未満とすることが好ましい。
【０００９】
蒸留時の温度は３８℃以下であることが好ましい。
【００１０】
本発明は、上記製造方法によって製造される蒸留酒を提供する。
【００１１】
本発明は、麦を原料の一部に用いたアルコール含有物を蒸留した蒸留酒であって、オクタン酸及び２−フランメタノールを含み、蒸留酒を固相マイクロ抽出−ガスクロマトグラフ−質量分析法によって分析したときのオクタン酸に対する２−フランメタノールのピーク面積比（２−フランメタノール／オクタン酸）が５００〜１００００である、蒸留酒を提供する。
【００１２】
本発明は、上記蒸留酒と、麦芽又は／及び麦を原料の一部に用いた発泡性アルコール飲料と、を含むアルコール飲料を提供する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、優れた香味を有する蒸留酒の製造方法を提供することが可能になる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
【００１５】
本実施形態に係る蒸留酒の製造方法は、麦を原料の一部に用いたアルコール含有物を、減圧かつ非加熱の条件下で蒸留する工程を含む。
【００１６】
本実施形態において、「蒸留酒」とは、原料である醸造酒等のアルコール含有物を蒸留することによって製造される酒である。上記蒸留酒としては、例えば、日本の酒税法上の酒類の分類の蒸留酒類に属するものが挙げられる。より具体的には、連続式蒸留焼酎、単式蒸留焼酎、ウイスキー、ブランデー、原料用アルコール、スピリッツ等が挙げられる。
【００１７】
本実施形態において、「麦を原料の一部に用いたアルコール含有物」とは、後述する麦を原料の一部に用いて発酵させたアルコール含有物を意味する。具体的には、ビール、発泡酒、雑酒、低アルコール麦芽発酵飲料（例えばアルコール分１％未満の麦芽発酵飲料）等のビールテイスト飲料をあげることができる。上記ビールテイスト飲料を水で希釈したものを「麦を原料の一部としたアルコール含有物」として用いてもよい。
【００１８】
「麦」とは、通常のビールや発泡酒の原料として用いられる麦又は麦由来の加工品のことをいい、例えば、麦芽、大麦、精白大麦、大麦エキス、大麦フレーク、小麦、ハト麦、ライ麦、エン麦等をあげることができる。そのなかでも、特に、麦芽を好適に用いることができる。
【００１９】
アルコール含有物の麦以外の原料としては、ホップ及び水に加えて、例えば、米、トウモロコシ、コウリャン、バレイショ、デンプン、糖類、苦味料及び着色料等が挙げられる。
【００２０】
麦を原料の一部に用いたアルコール含有物は、上記原料を用いて公知の方法で製造することができる。
【００２１】
本実施形態において、蒸留は減圧条件下で行われる。減圧条件は大気圧よりも低い圧力条件であれば特に制限されないが、４５ｍｍＨｇ未満であることが好ましく、１５〜３０ｍｍＨｇであることがより好ましく、２１〜２７ｍｍＨｇであることが更により好ましい。
【００２２】
本実施形態において、蒸留は非加熱条件下で行われる。蒸留時の温度は、蒸留が可能であるならば特に制限はないが、３８℃以下であることが好ましく、５〜３７℃であることがより好ましく、１０〜３６℃であることが更により好ましい。蒸留時の温度は、蒸留が行われる場所の室温であってもよい。
【００２３】
本実施形態に係る蒸留酒は、オクタン酸及び２−フランメタノールを含む。上記蒸留酒は、１−（２−フラニル）−エタノン、３−メチル−ブタン酸又は２−メチル−ブタン酸を含んでもよい。さらに、上記蒸留酒は、オクタン酸エチル、デカン酸エチル及びドデカン酸エチルを含まない。
【００２４】
本実施形態において、上記蒸留酒を固相マイクロ抽出−ガスクロマトグラフ−質量分析法（ＳＰＭＥ−ＧＣ−ＭＳ法）によって分析したときのオクタン酸に対する２−フランメタノールのピーク面積比（２−フランメタノール／オクタン酸）は５００〜１００００であることが好ましく、１０００〜７０００であることがより好ましい。ピーク面積比が上記範囲内にあることによって、上記蒸留酒が優れた香味を有することになる。
【００２５】
上記ＳＰＭＥ−ＧＣ−ＭＳ法の具体的な方法としては、例えば、実施例に記載の方法が挙げられる。
【００２６】
本実施形態に係る蒸留酒は、そのまま飲用に用いてもよいし、他の酒と混ぜて混成酒としてもよい。上記混成酒としては、例えば、本実施形態に係る蒸留酒と、麦芽又は／及び麦を原料の一部に用いた発泡性アルコール飲料と、を含むアルコール飲料が挙げられる。
【実施例】
【００２７】
以下、本発明について、実施例を挙げて更に詳細に説明する。ただし、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００２８】
試験１：非加熱蒸留（実施例）と加熱蒸留（先行技術、比較例）との比較（官能検査及び分析値）
日本の酒税法の酒類の分類上（平成１８年５月１日改正）「リキュール（発泡性）１」に該当する、麦を原料の一部に用いた市販の製品Ａに消泡剤を最終濃度が０．００５％となるように加え、減圧蒸留し、蒸留後の元液及び留液を各々分析し、上記元液と上記留液に共通して検出された物質について解析を行った。蒸留の条件を表１にまとめる。
【００２９】
【表１】
2014200176.tif 000002
【００３０】
分析方法
比較例１〜３及び実施例１の元液及び留液について、アルコール度数の測定を行った。また、蒸留後の元液及び留液を各々分析し、上記元液と上記留液に共通して検出された物質について解析を行った。
【００３１】
アルコール度数の測定
蒸留後の元液及び留液を、従来から用いられているガスクロマトグラフ法（ガスクロ法）にてアルコール度数を測定した。
【００３２】
ＧＣ−ＭＳ法による分析
留液１μｌをＧＣに注入し分析を行った。また、分析データはＡｇｉｌｅｎｔ社製のソフトウエア（ＭＳＤ  Ｃｈｅｍｉｓｔａｉｔｏｎ）を用いて解析した。
【００３３】
ＧＣ−ＭＳ分析条件
カラム：Ａｇｉｌｅｎｔ社製  商品名：ＨＰ−１ＭＳ（３０ｍ×０．２５ｍｍ  膜厚１．０μｍ）
移動相：Ｈｅ（流速：１．０ｍｌ／分  定流量）
留液の注入量：１μｌ，スプリット注入（比率２０：１）
温度：注入口２７０℃，トランスファーライン３２０℃，オーブン４０℃，３分→５℃／分→２００℃→１０℃／分→３２０℃
【００３４】
ＳＰＭＥ−ＧＣ−ＭＳ法による分析
元液及び留液の香気成分を固相マイクロ抽出法（ＳＰＭＥ）により抽出した。次いで、抽出された香気成分を、ガスクロマトグラフィー／マススペクトロメトリー（ＧＣ／ＭＳ）で測定した。また、分析データはＡｇｉｌｅｎｔ社製のソフトウエア（ＭＳＤ  Ｃｈｅｍｉｓｔａｉｔｏｎ）を用いて解析した。
【００３５】
ＧＣ−ＭＳ分析条件
カラム：Ａｇｉｌｅｎｔ社製  商品名：ＨＰ−１ＭＳ（３０ｍ×０．２５ｍｍ  膜厚１．０μｍ）
移動相：Ｈｅ（流速：１．０ｍｌ／分  定流量）
注入方法：スプリットレス注入
パージオフ時間：３分
パージ流量：４０ｍｌ／分
温度：注入口２７０℃，トランスファーライン３２０℃，オーブン４０℃，３分→５℃／分→２００℃→１０℃／分→３２０℃
【００３６】
ヘッドスペース−ガスクロマトグラフ−質量分析法（ＨＳ−ＧＣ−ＭＳ法）による分析
低沸点の成分は、ＳＰＭＥ−ＧＣ−ＭＳ法による分析が難しいため、留液及び元液のヘッドスペースをガスクロマトグラフィー／マススペクトロメトリー（ＧＣ／ＭＳ）で測定するＨＳ−ＧＣ−ＭＳ法による分析を行った。また、分析データはＡｇｉｌｅｎｔ社製のソフトウエア（ＭＳＤ  Ｃｈｅｍｉｓｔａｉｔｏｎ）を用いて解析した。
【００３７】
ＧＣ−ＭＳ分析条件
カラム：Ａｇｉｌｅｎｔ社製、商品名：ＤＢ−ＷＡＸ（３０ｍ×０．２５ｍｍ、膜厚０．２５μｍ）
移動相：Ｈｅ（流速：１．０ｍｌ／分  定流量）
スプリットレス注入
パージオフ時間：３分
パージ流量：４０ｍｌ／分
温度：注入口２５０℃，トランスファーライン２５０℃，オーブン４０℃→５℃／分→２５０℃
【００３８】
分析結果
アルコール度数の測定
アルコール度数の測定結果を表２に示す。
【００３９】
【表２】
2014200176.tif 000003
【００４０】
留液のアルコール度数を測定した結果、加熱蒸留を行った比較例１−Ｒ、比較例２−Ｒ及び比較例３−Ｒのアルコール度数は約３０％であった。一方、非加熱蒸留を行った実施例１−Ｒは約２．５％であった。元液のアルコール度数を測定した結果、比較例１−Ｍ、比較例２−Ｍ、比較例３−Ｍ、実施例１−Ｍのアルコール度数は約２．５〜５％であった。
【００４１】
ＧＣ−ＭＳ法による分析結果
ＧＣ−ＭＳ法によって検出された物質を表３にまとめる。表３中のサンプル情報の数値値は、実施例１−Ｒで検出されたピーク面積を１として換算した相対値である。Ｒ．Ｔ．は保持時間を表す。
【００４２】
【表３】
2014200176.tif 000004
【００４３】
ＧＣ−ＭＳ法で分析した結果、加熱蒸留によって得られた比較例１−Ｒ、比較例２−Ｒ及び比較例３−Ｒの留液と、非加熱蒸留によって得られた実施例１−Ｒの留液との間で差がある成分として複数の物質が検出された。検出された物質の全てにおいて、加熱蒸留によって得られた留液の方が非加熱蒸留によって得られた留液よりもピーク面積が大きかった。
【００４４】
ＳＰＭＥ−ＧＣ−ＭＳ法による分析結果
ＳＰＭＥ−ＧＣ−ＭＳ法によって検出された物質を表４にまとめる。表４中のサンプル情報の数値は、比較例１−Ｒ、比較例２−Ｒ及び比較例３−Ｒのピーク面積を希釈前の大きさに換算し、換算によって得られた値を、実施例１−Ｒのピーク面積を１として換算した相対値である。ただし、実施例１−Ｒで検出できなかった物質については、比較例３−Ｒのピーク面積を１として換算した。
【００４５】
【表４】
2014200176.tif 000005
【００４６】
ＳＰＭＥ−ＧＣ−ＭＳ法で蒸留後の留液（比較例１−Ｒ、比較例２−Ｒ、比較例３−Ｒ及び、実施例１−Ｒ）を分析した。蒸留温度によって差があると考えられた成分のうち、蒸留後の元液（比較例１−Ｍ、比較例２−Ｍ、比較例３−Ｍ及び、実施例１−Ｍ）において検出された成分のみを選抜し、選抜した成分のピーク面積値を比較した（表４）。その結果、加熱蒸留によって得られた留液（比較例１−Ｒ、比較例２−Ｒ、比較例３−Ｒ）には検出されないが、非加熱蒸留によって得られた留液（実施例１−Ｒ）において検出された物質として、オクタン酸等の脂肪酸、１−（２−フラニル）−エタノン、２−フランメタノールが確認された。
【００４７】
ＨＳ−ＧＣ−ＭＳ法による分析結果
ＨＳ−ＧＣ−ＭＳ法によって検出された物質を表５にまとめる。試料のアルコール度数を揃えるため比較例１−Ｒ、比較例２−Ｒ、比較例３−Ｒについては希釈後分析を実施した。表５中のサンプル情報の数値は、比較例１−Ｒ、比較例２−Ｒ、比較例３−Ｒのピーク面積を希釈前の大きさに換算し、その値を実施例１−Ｒのピーク面積を１として換算した相対値である。
【００４８】
【表５】
2014200176.tif 000006
【００４９】
ＨＳ−ＧＣ−ＭＳ法で蒸留後の留液（比較例１−Ｒ、比較例２−Ｒ、比較例３−Ｒ及び、実施例１−Ｒ）を分析した結果、加熱蒸留によって得られた留液（比較例１−Ｒ、比較例２−Ｒ、比較例３−Ｒ）と非加熱蒸留によって得られた留液（実施例１−Ｒ）との間に差がある成分として、表５に示した２成分が確認された。２成分ともに蒸留後の元液（比較例１−Ｍ、比較例２−Ｍ、比較例３−Ｍ及び、実施例１−Ｍ）からも認められたが、加熱蒸留によって得られた留液の方が、非加熱蒸留によって得られた留液よりもピーク面積が大きかった。非加熱蒸留によって得られた留液の方が、ピーク面積が大きな物質は認められなかった。
【００５０】
官能検査
アルコール濃度を実施例１−Ｒに合わせて希釈した（アルコール度数２．４７％（ｖ／ｖ））サンプル（比較例１−Ｒ、比較例２−Ｒ、比較例３−Ｒ及び、実施例１−Ｒ）を用いて香りの官能検査を実施した。８名の官能検査員が各サンプルの官能検査を行い、表６に記載の項目について、０〜４の５段階で評価した。結果を表６にまとめる。
【００５１】
【表６】
2014200176.tif 000007
【００５２】
汗臭さ、アルコール臭については、実施例１−Ｒの方が、比較例１−Ｒ、比較例２−Ｒ及び比較例３−Ｒよりも低い評価であった。一方、焙煎香、華やかさ及び芳醇さについては、実施例１−Ｒの方が、比較例１−Ｒ、比較例２−Ｒ及び比較例３−Ｒよりも高い評価であった。総合評価としては、実施例１−Ｒの方が、比較例１−Ｒ、比較例２−Ｒ及び比較例３−Ｒよりも高い評価となった。すなわち、非加熱蒸留によって得られた留液（実施例１−Ｒ）は、いずれの評価項目においても、加熱蒸留によって得られた留液（比較例１−Ｒ、比較例２−Ｒ及び比較例３−Ｒ）と比較して優れていた。
【００５３】
ＳＰＭＥ−ＧＣ−ＭＳ法による２−フランメタノール及びオクタン酸の分析結果を表７にまとめる。表７中、項目に記載の物質が検出されたときＡ評価とし、検出されなかったときＢ評価とした。
【００５４】
【表７】
2014200176.tif 000008
【００５５】
２−フランメタノールは、焼き芋及び芋焼酎からも検出され、香ばしい香りを奏することが知られている。一方、オクタン酸は、汗の臭い（汗臭さ）を奏することが知られている。本実施例においては、上記２つの化合物が組み合わさった場合に、上述した官能検査の結果（表６）のように、汗臭さが抑えられ、優れた香りを奏することが示された。一方、汗臭さは、オクタン酸を有さない、加熱蒸留によって得られた留液（比較例１−Ｒ、比較例２−Ｒ及び比較例３−Ｒ）の方が、評価が高い結果になった
【００５６】
試験２：再現性の確認
試験１の分析結果の再現性を確認するため、製品Ａの非加熱蒸留によって得られた留液の香りの成分（香気成分）の分析を行った。
【００５７】
供与試料
蒸留の条件は表８の通りで、製品Ａに消泡剤を最終濃度が０．００５％となるように加え、非加熱による減圧蒸留を行った。
【００５８】
【表８】
2014200176.tif 000009
【００５９】
分析方法
アルコール度数の分析
上記蒸留によって得られた元液（実施例２−Ｍ及び実施例３−Ｍ）、並びに、得られた留液（実施例２−Ｒ及び実施例３−Ｒ）のアルコール度数が不明であるため、アルコール度数の測定を行った。従来の方法に従って、ガスクロ法によってアルコール度数を測定した。
【００６０】
ＳＰＭＥ−ＧＣ−ＭＳ法による分析
上記蒸留によって得られた元液（実施例２−Ｍ及び実施例３−Ｍ）８ｍｌをあらかじめ３ｇのＮａＣｌを入れたＳＰＭＥ用バイアルに入れ、密栓した。上記蒸留によって得られた留液（実施例２−Ｒ及び実施例３−Ｒ）はアルコール度数が１．２％になるように超純水で希釈した。その後、得られた希釈溶液１ｍｌをあらかじめ０．５ｇのＮａＣｌを入れたＳＰＭＥ用バイアルに入れ、密栓した。その後、密栓したバイアルを４０℃で１５分間振盪し、ＳＰＭＥ用ファイバー（ポリジメチルシロキサン／ジビニルベンゼン  ６５μｍ：スペルコ社製）をバイアル中のヘッドスペースに露出させた。蒸留前の試料は１５分間、蒸留後の試料は６０分間、各々４０℃にて揮発性成分をファイバーに吸着させた。その後、吸着させた揮発性成分を注入口で３分間脱着させ、ＧＣ／ＭＳによって分析を行った。ＧＣ−ＭＳ分析の条件は、以下の通りである。
【００６１】
ＧＣ−ＭＳ分析条件
カラム  Ａｇｉｌｅｎｔ社製、商品名：ＨＰ−１ＭＳ（３０ｍ×０．２５ｍｍ、膜厚１．０μｍ）
移動相：Ｈｅ（流速１．０ｍｌ／分、定流量）
スプリットレス注入
パージオフ時間：３分
パージ流量：４０ｍｌ／分
温度：注入口２７０℃，トランスファーライン３２０℃，オーブン４０℃，３分→５℃／分→２００℃→１０℃／分→３２０℃，０分
ＭＳスキャン：ｍ／ｚ  ２９〜２８０
【００６２】
分析結果
アルコール度数の測定
アルコール度数の測定結果を表９に示す。
【００６３】
【表９】
2014200176.tif 000010
【００６４】
蒸留後に得られた元液（実施例２−Ｍ及び実施例３−Ｍ）のアルコール度数は、ともに４．２〜４．３％であった。一方、蒸留後に得られた留液のアルコール度数については、実施例２−Ｒが２．８％であり、実施例３−Ｒが１７．４％であった。吸引圧力が高い（吸引条件の設定圧力が低い）実施例２−Ｒの方が、吸引圧力が低い実施例３−Ｒよりもアルコール度数が低く、上記試験１の結果と同様の傾向が認められた。
【００６５】
ＳＰＭＥ−ＧＣ−ＭＳ法による分析結果
ＳＰＭＥ−ＧＣ−ＭＳ法による分析結果を表１０にまとめる。表１０中のサンプル情報の数値は実施例３−Ｒのピーク面積を希釈前の大きさに換算し、換算した実施例３−Ｒのピーク面積を１００として換算した相対値である。
【００６６】
【表１０】
2014200176.tif 000011
【００６７】
ＳＰＭＥ−ＧＣ−ＭＳ法で蒸留後に得られた留液（実施例２−Ｒ及び実施例３−Ｒ）を分析した結果、試験１の場合と同様、加熱蒸留によって得られた留液には認められないが非加熱蒸留によって得られた留液から検出されたオクタン酸等の脂肪酸、１−（２−フラニル）−エタノン及び２−フランメタノールが、実施例２−Ｒ及び実施例３−Ｒから共通して認められた（表１０）。非加熱蒸留によって得られた留液に特徴的な成分として推察されたオクタン酸等の脂肪酸、１−（２−フラニル）−エタノン及び２−フランメタノールは、蒸留後に得られた元液（実施例２−Ｍ及び実施例３−Ｍ）からも検出された。
【００６８】
試験３：非加熱蒸留の減圧条件及び蒸留温度を振った試験
製品Ａに消泡剤を最終濃度が０．００５％となるように添加し、ロータリーエバポレーターで減圧蒸留を行った。このとき、減圧蒸留に供した量は、１００ｍｌであった。１時間の蒸留時間で、非加熱蒸留のみ実施した。蒸留の条件（蒸留温度、吸引時間）を変化させ、アルコール度数が異なる留液を得た。吸引条件及び冷却温度は２３ｍｍＨｇ及び−８℃とし、実施例４〜７で統一した。実施例５は製品Ａ３５０ｍｌに対し原料用アルコールを５８ｍｌ添加し、アルコール度数を１５％にしたものを用いた。本試験において、共洗いとしての蒸留を１分間行った。
【００６９】
アルコール度数の測定
蒸留後の留液のアルコール度数をガスクロ法にて測定した。留液１μｌをＧＣに注入し分析を行った。分析はスプリット注入（比率２０：１）で行った。分析の条件は、上記試験１と同様の条件で行った。結果を表１１にまとめる。
【００７０】
【表１１】
2014200176.tif 000012
【００７１】
蒸留後に得られた留液のアルコール度数については、６〜３２％であった。
【００７２】
ＳＰＭＥ−ＧＣ−ＭＳ法による２−フランメタノール及びオクタン酸の分析
試料の調整方法及びＳＰＭＥ−ＧＣ−ＭＳ法の分析条件は、上記試験１と同様の方法及び条件を用いて分析を行った。分析結果を表１２にまとめる。表１２中、項目に記載の物質が検出されたときＡ評価とした。
【００７３】
【表１２】
2014200176.tif 000013
【００７４】
いずれの留液においても、オクタン酸及び２−フランメタノールの検出を確認した。試験１と同様の官能検査を行った結果、実施例４−Ｒ、実施例５−Ｒ、実施例６−Ｒ及び実施例７−Ｒのサンプルは、実施例１−Ｒと同等の香りを有していることを確認した。