(57)【要約】      （修正有）【課題】ピンの外周面及びピン挿入孔の内周面に摩耗が生じにくく長寿命なロータリーキルンを提供する。【解決手段】ロータリーキルンは、円筒状の回転ドラム１と、回転ドラムを回転させる回転駆動機構と、を備え、回転駆動機構は、回転ドラム１に固定されたピンラック２と、ピンラック２と噛み合うピニオンギア３と、を備える。ピンラック２は、平行をなして対向する２つの円板状部材２１，２１と、円板状部材２１，２１の間に掛け渡されて円板状部材２１，２１を連結する複数のピン２２と、を備え、回転ドラム１の外周に沿って環状に連続して形成されている。円板状部材２１，２１には複数のピン挿入孔２１ａが形成され、円板状部材２１，２１は、互いの各ピン挿入孔２１ａがそれぞれ対向するように配置されている。対向するピン挿入孔２１ａ，２１ａにはブッシュ２４，２４が圧入され、ブッシュ２４，２４にピン２２の両端部が挿入され嵌合されている。【選択図】図３
2014194287.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心軸線を回転軸として回転可能に支持された円筒状の回転ドラムと、前記回転ドラムを回転させる回転駆動機構と、を備えるロータリーキルンであって、
前記回転駆動機構は、前記回転ドラムに固定され前記回転ドラムの外周に沿って環状に連続して形成されたピンラックと、前記ピンラックと噛み合い且つ前記回転ドラムを回転させる回転駆動力が入力されるピニオンギアと、を備え、
前記ピンラックは、平行をなして対向する２つの円板状部材と、前記２つの円板状部材の間に掛け渡されて前記２つの円板状部材を連結する複数のピンと、を備え、
前記２つの円板状部材は、等間隔をあけて前記円板状部材の周方向に沿って環状に並べられた複数のピン挿入孔をそれぞれ備えるとともに、互いのピン挿入孔がそれぞれ対向するように配置されており、
対向する両ピン挿入孔にそれぞれ筒状部材を挿入し、これら両筒状部材に前記ピンの両端部を挿入することにより、前記２つの円板状部材が連結されていることを特徴とするロータリーキルン。
【請求項２】
前記筒状部材は、筒状の本体部と、前記本体部の軸方向一端に形成されたフランジと、を有することを特徴とする請求項１に記載のロータリーキルン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はロータリーキルンに関する。
【背景技術】
【０００２】
焼却処理、乾燥処理等に使用されるロータリーキルンは、一般に、円筒状の回転ドラムと、回転ドラムの外周に設けられた環状のピンラックと、ピンラックに噛み合うピニオンギアと、を備えている。そして、ピニオンギアに回転駆動力が入力されると、ピニオンギアに噛み合うピンラックが回転するため、ピンラックと一体に回転ドラムが回転するようになっている。
【０００３】
ピンラックの構成は種々あるが、例えば、図４に示すように、平行をなして対向する２つの円板状部材１２１，１２１の間に複数のピン１２２を掛け渡して連結したものが知られている。
２つの円板状部材１２１，１２１には、それぞれ複数のピン挿入孔１２１ａが形成されており、これらピン挿入孔１２１ａは、等間隔をあけて円板状部材１２１の周方向に沿って環状に並べられている。
【０００４】
２つの円板状部材１２１，１２１は、互いの各ピン挿入孔１２１ａがそれぞれ対向するように配置されていて、対向する両ピン挿入孔１２１ａ，１２１ａにピン１２２の両端部が圧入されることにより、２つの円板状部材１２１，１２１が連結されている。ピン１２２の一方の端部は鋲頭により抜け止めされており、他方の端部は割りピン１２３により抜け止めされている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図４に示すような従来のロータリーキルンは、ピン１２２とピン挿入孔１２１ａとが直接接触しているため、長期にわたる使用により、ピン１２２とピン挿入孔１２１ａの接触部分に摩耗や変形が生じやすいという問題があった。そして、ピン１２２の外周面及びピン挿入孔１２１ａの内周面の摩耗により、ピンラックからピン１２２が脱落し、ロータリーキルンの運転に支障が出るおそれがあった。
そこで、本発明は上記のような従来技術が有する問題点を解決し、ピンの外周面及びピン挿入孔の内周面に摩耗が生じにくく長寿命なロータリーキルンを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明の態様は、次のような構成からなる。すなわち、本発明の一態様に係るロータリーキルンは、中心軸線を回転軸として回転可能に支持された円筒状の回転ドラムと、前記回転ドラムを回転させる回転駆動機構と、を備えるロータリーキルンであって、前記回転駆動機構は、前記回転ドラムに固定され前記回転ドラムの外周に沿って環状に連続して形成されたピンラックと、前記ピンラックと噛み合い且つ前記回転ドラムを回転させる回転駆動力が入力されるピニオンギアと、を備え、前記ピンラックは、平行をなして対向する２つの円板状部材と、前記２つの円板状部材の間に掛け渡されて前記２つの円板状部材を連結する複数のピンと、を備え、前記２つの円板状部材は、等間隔をあけて前記円板状部材の周方向に沿って環状に並べられた複数のピン挿入孔をそれぞれ備えるとともに、互いのピン挿入孔がそれぞれ対向するように配置されており、対向する両ピン挿入孔にそれぞれ筒状部材を挿入し、これら両筒状部材に前記ピンの両端部を挿入することにより、前記２つの円板状部材が連結されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係るロータリーキルンは、ピンとピン挿入孔との間に筒状部材を介在させたので、ピンの外周面及びピン挿入孔の内周面に摩耗が生じにくく長寿命である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係るロータリーキルンの一実施形態を示す図である。
【図２】図１のロータリーキルンが備える回転駆動機構を拡大して示す部分拡大図である。
【図３】図１のロータリーキルンにおける円板状部材とピンとの接続部分を示す断面図である。
【図４】従来のロータリーキルンにおける円板状部材とピンとの接続部分を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明に係るロータリーキルンの実施の形態を、図１〜３を参照しながら以下に詳細に説明する。
本実施形態のロータリーキルンは、円筒状の回転ドラム１と、回転ドラム１を回転させる回転駆動機構と、を備えている。
【００１０】
回転ドラム１は、鋼等の金属製で、その内面には耐火物が内張りされている。また、回転ドラム１は、その中心軸線を水平にして、又は水平から若干傾斜（例えば３〜４°）させて設置されており、中心軸線を回転軸として回転可能とされている。さらに、回転ドラム１の軸方向一端部（回転ドラム１が傾斜している場合には上側端部）には、被処理物を投入するための投入口（図示せず）が設けられており、軸方向他端部（回転ドラム１が傾斜している場合には下側端部）には、熱処理された被処理物が排出される排出口（図示せず）が設けられている。
【００１１】
さらに、回転ドラム１はローラ１２，１２上に載置されていて、ローラ１２，１２によって回転可能に支持されている。回転ドラム１の外周面には、複数（図１の例では２つ）のタイヤ１１，１１が軸方向に間隔をあけて設けられている。タイヤ１１，１１は、回転ドラム１の外周面を囲むように環状をなしており、ローラ１２，１２と回転ドラム１との接点をなしている。
【００１２】
回転ドラム１を回転させる回転駆動機構は、回転ドラム１に固定されたピンラック２と、ピンラック２と噛み合うピニオンギア３と、回転ドラム１を回転させる回転駆動力をピニオンギア３に入力するモータ４と、を備えている。回転ドラム１の下面をローラ１２，１２で支持しつつ、ピニオンギア３にモータ４から回転駆動力を入力すると、ピニオンギア３に噛み合うピンラック２が回転するため、ピンラック２と一体に回転ドラム１が回転するようになっている（図２を参照）。
【００１３】
ピンラック２は、平行をなして対向する２つの円板状部材２１，２１と、２つの円板状部材２１，２１の間に掛け渡されて２つの円板状部材２１，２１を連結する複数のピン２２と、を備えており、回転ドラム１の外周に沿って環状に連続して形成されている。図１においては、環状のピンラック２が回転ドラム１の軸方向端面に固定されているが、回転ドラム１の外周面に固定してもよい。
【００１４】
ピンラック２の構成を、図１〜３を参照しながらさらに詳細に説明する。２つの円板状部材２１，２１には、それぞれ複数のピン挿入孔２１ａが形成されており、これらピン挿入孔２１ａは、等間隔をあけて（ピニオンギア３の歯のピッチと等しいピッチで）円板状部材２１の周方向に沿って環状に並べられている。そして、２つの円板状部材２１，２１は、互いの各ピン挿入孔２１ａがそれぞれ対向するように配置されている。
【００１５】
対向する両ピン挿入孔２１ａ，２１ａには、それぞれブッシュ２４，２４（本発明の構成要件である筒状部材に相当する）が圧入され、これら両ブッシュ２４，２４にピン２２の両端部が挿入され嵌合されている。すなわち、ピンラック２のピン挿入孔２１ａとピン２２との間にブッシュ２４が介装されている。これにより、２つの円板状部材２１，２１が連結されている。なお、ピン２２の一方の端部は鋲頭により抜け止めされており、他方の端部は割りピン２３により抜け止めされている。
【００１６】
このような構成の本実施形態のロータリーキルンを用いれば、回転ドラム１内に被処理物を投入し、回転ドラム１を回転しながら加熱することにより、被処理物の加熱処理を行うことができる。例えば、回転ドラム１内に被処理物として酸化鉄を投入し、水分を蒸発させて乾燥処理を行うことができる。よって、本実施形態のロータリーキルンは、製鉄所の水洗設備等において好適に用いることができる。その他には、回転ドラム１内に廃棄物、鉱石、又は汚泥等を投入し、回転ドラム１を回転しながら加熱することにより、廃棄物の焼却処理、鉱石の焼成処理、又は汚泥の乾燥処理等を行うことができる。
【００１７】
回転ドラム１の軸方向一端部から内部に投入された被処理物は、加熱処理が施されるとともに、回転ドラム１の回転（例えば毎分１〜４回転）により軸方向一端部から軸方向他端部に向かって徐々に送られる（回転ドラム１が傾斜している場合には、上側端部から下側端部に向かって徐々に送られる）。すなわち、被処理物の投入と加熱処理を連続的に行うことができる。
【００１８】
従来のロータリーキルンは、ピン１２２とピン挿入孔１２１ａとが直接接触しているため、長期にわたる使用により、ピン１２２とピン挿入孔１２１ａの接触部分に摩耗や変形が生じやすいという問題があったが、本実施形態のロータリーキルンは、ピン２２とピン挿入孔２１ａとの間にブッシュ２４が介装されていて、ピン２２とピン挿入孔２１ａとが直接接触していないので、ピン２２の外周面及びピン挿入孔２１ａの内周面の摩耗が生じにくく、長寿命である。よって、長期にわたる使用においても、ピンラック２からピン２２が脱落してロータリーキルンの運転に支障が出るなどのトラブルが生じにくい。
ただし、ロータリーキルンの使用に伴いブッシュ２４に摩耗が生じるので、定期的に新品のブッシュ２４に交換するか、又は、点検時等に摩耗が発見されたブッシュ２４については新品に交換することが好ましい。
【００１９】
なお、本実施形態においては、ブッシュ２４は、筒状の本体部２４ａの軸方向一端に径方向外方に突出するフランジ２４ｂを有しており、対向する２つの円板状部材２１，２１の対向面とは反対側の面にフランジ２４ｂが接するように、ブッシュ２４が配されている。このフランジ２４ｂにより、対向する２つの円板状部材２１，２１の対向面側にブッシュ２４がズレて脱落することが防止されるという作用効果が奏される。ただし、ブッシュ２４の形状はこれに限定されるものではなく、フランジ２４ｂは有していなくてもよい。また、ブッシュ２４の材質は特に限定されるものではないが、例えばＳＳ４００等の鋼があげられる。
【００２０】
さらに、回転ドラム１を加熱する方法は特に限定されるものではなく、内熱式、外熱式のいずれでも差し支えない。内熱式は、重油、微粉炭等を例えばバーナーで燃焼させ、その火炎を回転ドラム１における被処理物の送り方向の下流側から上流側に向かって吹込んで、被処理物と接触させて加熱処理を行うものである。一方、外熱式は、回転ドラム１の外部の熱源から回転ドラム１を加熱するものであり、火炎と被処理物との接触はない。
【符号の説明】
【００２１】
１      回転ドラム
２      ピンラック
３      ピニオンギア
４      モータ
２１      円板状部材
２１ａ    ピン挿入孔
２２      ピン
２４      ブッシュ
２４ａ    本体部
２４ｂ    フランジ
【図１】
2014194287.tif 000003
【図２】
2014194287.tif 000004
【図３】
2014194287.tif 000005
【図４】
2014194287.tif 000006