(57)【要約】【課題】成形品の品質の均一化を図ることが可能な成形用金型を提供する。【解決手段】本開示の一態様にかかる成形用金型（８）は、少なくとも一部の非光学面成形面（６）を有するキャビティ駒（３）と、樹脂（１０）に気体（１３）を吹き付けるための少なくとも１つの噴射用通気口（１４）と、樹脂（１０）に吹き付けた気体（１３）を排出するための少なくとも１つの排出用通気口（１５）と、を有し、キャビティ駒（３）の非光学面成形面（６）を樹脂（１０）から離隔するように摺動させたときに、噴射用通気口（１４）から樹脂（１０）に吹き付けられた気体（１３）が排出用通気口（１５）を介して排出される。【選択図】図８
2014156023.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂を充填して成形品を成形するためのキャビティが複数の成形面により構成されており、前記複数の成形面は、前記成形品に光学面を成形する光学面成形面と、前記成形品に非光学面を成形する非光学面成形面と、を有する成形用金型であって、
少なくとも一部の前記非光学面成形面を有するキャビティ駒と、前記樹脂に気体を吹き付けるための少なくとも１つの噴射用通気口と、前記樹脂に吹き付けた前記気体を排出するための少なくとも１つの排出用通気口と、を有し、
前記キャビティ駒の前記非光学面成形面を前記樹脂から離隔するように摺動させたときに前記噴射用通気口から前記樹脂に吹き付けられた前記気体が前記排出用通気口を介して排出される、ことを特徴とする成形用金型。
【請求項２】
前記噴射用通気口の開口部と前記排出用通気口の開口部とは前記キャビティ駒に接する側を構成し、
前記噴射用通気口の開口部と前記排出用通気口の開口部とは同一の軸上に位置する、ことを特徴とする請求項１に記載の成形用金型。
【請求項３】
前記噴射用通気口の開口部の中心軸と、前記排出用通気口の開口部の中心軸と、が前記キャビティ駒の前記非光学面成形面と平行である、ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の成形用金型。
【請求項４】
前記噴射用通気口の開口部の面積と前記排出用通気口の開口部の面積とが同じである、ことを特徴とする請求項１から請求項３の何れか１項に記載の成形用金型。
【請求項５】
前記噴射用通気口の開口部の面積は、前記噴射用通気口の前記開口部以外の断面積よりも大きく、
前記排出用通気口の開口部の面積は、前記排出用通気口の前記開口部以外の断面積よりも大きい、ことを特徴とする請求項１から請求項４の何れか１項に記載の成形用金型。
【請求項６】
樹脂を充填して光学素子を成形するためのキャビティが複数の成形面により画成されており、前記複数の成形面は、前記光学素子に光学面を成形する光学面成形面と、前記光学素子に非光学面を成形する非光学面成形面と、を有する成形用金型で成形される光学素子であって、
前記成形用金型は、
少なくとも一部の前記非光学面成形面を有するキャビティ駒と、前記樹脂に気体を吹き付けるための少なくとも１つの噴射用通気口と、前記樹脂に吹き付けた前記気体を排出するための少なくとも１つの排出用通気口と、を有し、
前記キャビティ駒の前記非光学面成形面を前記樹脂から離隔するように摺動させたときに前記噴射用通気口から前記樹脂に吹き付けられた前記気体が前記排出用通気口を介して排出される、ことを特徴とする前記成形用金型で成形されたことを特徴する光学素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、成形品を成形する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、レーザ方式のデジタル複写機、プリンタ、ファクシミリなどの画像形成装置に搭載される光走査装置には、レーザビームの結像、及び、各種補正機能を有する矩形形状の光学素子が用いられている。
【０００３】
近年の光学素子は、製品のコストダウンの要求に伴い、ガラス製からプラスチック製へと変化している。また、複数の機能を最小限の光学素子で実現するために、光学素子の鏡面形状も球面のみならず複雑な非球面形状で形成されており、光学素子が特殊な形状になっている。例えば、レンズやプリズムなどの光学素子の場合は、レンズ厚を厚く設計したり、また、レンズ厚が一定でない偏肉形状に設計している場合も多い。
【０００４】
上記の光学素子の成形品は、成形品形状に形成された金型のキャビティ内に樹脂を挿入、あるいは、溶解樹脂を充填して成形している。これにより、光学素子の成形品が特殊な形状であっても、低コストで大量生産することができる。
【０００５】
上記の成形品を成形する場合は、金型のキャビティ内の溶解樹脂を冷却して固化させる工程において、キャビティ内での樹脂圧力や樹脂温度を均一にすることが好ましい。これにより、成形品を所望の形状に精度良く成形することができる。
【０００６】
しかし、例えば、成形品が複雑な偏肉形状の場合は、レンズ厚の部位によって体積収縮量が異なるため、成形品の形状精度が悪化するとともに、レンズ厚が厚い箇所にヒケが発生してしまう場合がある。
【０００７】
上記の問題を解決するためには、溶解樹脂を金型のキャビティ内に射出充填する射出成形方法において、溶解樹脂の射出圧力を大きくして射出充填量を多くすることが好ましい。しかし、溶解樹脂の射出圧力を大きくして射出充填量を多くすると、成形品の内部歪みが大きくなる。特に、成形品が厚肉、偏肉形状の場合は、内部歪みが大きくなると、光学性能などに悪影響を及ぼすおそれがある。
【０００８】
なお、内部歪みを小さくするために射出圧力を低くして射出充填量を少なくすると、成形品の厚肉の箇所などにヒケが発生することになる。
【０００９】
このため、溶解樹脂の射出圧力を大きくして射出充填量を多くすると、成形品の内部歪みが大きくなり、射出圧力を低くして射出充填量を少なくすると、成形品の厚肉の箇所などにヒケが発生することになる。
【００１０】
そこで、例えば、特許文献１（特開2000−84945号公報）に開示されているように、転写面以外の面の一部に不完全転写により成形する凹形状（非転写面）や凸形状を成形品に設ける方法が開示されている。これにより、樹脂圧力や内部歪みが残存することなく、成形品が厚肉、偏肉形状などであっても、成形品を同程度の生産コストで且つ形状精度の高い成形品を得ることを可能にしている。
【００１１】
特許文献１のように、転写面以外の面の一部に凹形状（非転写面）を形成する具体的な方法としては、例えば、特許文献２（特開2000−141413号公報）、特許文献３（特開2000−141425号公報）、特許文献４（特開平11−28745号公報）、特許文献５（特開2007−30339号公報）、特許文献６（特開2011−25433号公報）などに開示されている。
【００１２】
特許文献２、３、４の方法を概略的に図１６に示す。図１６は、従来の金型１０８の構成例を示している。図１６に示す金型１０８は、光学面成形面１０５を有する金型入れ子１０１、非光学面成形面１０６を有する金型入れ子１０２、キャビティ駒１０３で構成している。光学面成形面１０５は、転写面を形成する部分である。非光学面成形面１０６は、非転写面を形成する部分である。
【００１３】
まず、図１６（ａ）に示すように、金型入れ子１０１、金型入れ子１０２、キャビティ駒１０３で構成したキャビティ１０７に溶解樹脂を射出充填し、樹脂の軟化温度未満まで樹脂を冷却する。次に、樹脂を冷却している間に、図１６（ｂ）に示すように、キャビティ駒１０３を移動させてキャビティ駒１０３の非光学面成形面１０６を樹脂１１０から離隔させ、キャビティ駒１０３と樹脂１１０との間に強制的に空隙１０９を形成する。この空隙１０９を形成することで、キャビティ駒１０３の非光学面成形面１０６と接する樹脂１１０の冷却が、金型入れ子１０１の光学面成形面１０５、金型入れ子１０２、キャビティ駒１０３の非光学面成形面１０６と接する樹脂１１０に比べて相対的に遅延される。これにより、冷却の進行に伴ってキャビティ１０７内の樹脂１１０が収縮することになるが、空隙１０９に接する部分の樹脂（樹脂の軟化温度未満に達していない樹脂）１１０が移動して樹脂１１０の上記の収縮分を吸収することになる。その結果、空隙１０９に接する部分に優先的にヒケ（凹形状または凸形状またはその両方の場合もある）を発生させることになる。
【００１４】
図１６では、空隙１０９に接する樹脂１１０の部分に意図的、優先的にヒケを誘導することで、光学面成形面１０５で形成する転写面にヒケが生じるのを防ぐことができる。その結果、転写面が精度の高い形状で形成される。これにより、ヒケによる転写面の形状精度の低下を防止できる。また、低圧で射出成形することができるため、樹脂１１０の内部歪みも低減することができる。
【００１５】
また、特許文献５の方法を概略的に図１７に示す。図１７は、従来の金型１０８の構成例を示している。図１７では、キャビティ駒１０３に通気口１１１、流路１１２を設けている。そして、図１７（ａ）に示すキャビティ１０７に溶解樹脂を射出充填し、樹脂の軟化温度未満まで樹脂を冷却する。次に、樹脂を冷却している間に、図１７（ｂ）に示すように、通気口１１１から圧縮気体１１３（圧縮空気、窒素、二酸化炭素などの気体）を樹脂１１０に吹き付け、その圧縮気体１１３が吹き付けられた樹脂１１０の面に強制的にヒケを発生させる。
【００１６】
図１６に示した方法の場合は、樹脂１１０の自然収縮だけでは樹脂１１０の収縮体積が不十分なため、光学面成形面１０５で形成する転写面にもヒケが発生してしまうことがある。このような場合は、図１７に示すように、圧縮気体１１３を樹脂１１０に吹き付けて強制的にヒケを発生させる方法が有効である。
【００１７】
また、特許文献６の方法を概略的に図１８に示す。図１８は、従来の金型１０８の構成例を示している。図１８では、通気口１１１に補助通気口１１４を設けている。そして、樹脂を冷却している間に、図１８に示すように、通気口１１１と補助通気口１１４とから圧縮気体１１３（圧縮空気、窒素、二酸化炭素などの気体）を樹脂１１０に吹き付け、その圧縮気体１１３が吹き付けられた樹脂１１０の面に強制的にヒケを発生させることにしている。これにより、図１７に示す方法よりもヒケを発生させる部分の面積を広く確保することができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
しかし、特許文献５、６のように通気口１１１、１１４から圧縮気体１１３を樹脂１１０に噴射する方法においては、キャビティ１０７に樹脂を充填する際に、通気口１１１、１１４から樹脂１１０が入り込まないようにする必要がある。このため、通気口１１１、１１４の開口幅を、例えば、０．０２ｍｍ程度まで小さくする必要がある。
【００１９】
その結果、通気口１１１、１１４の開口幅の加工誤差または組み付け誤差により、気体流量または圧力が変化し、キャビティ１０７で成形品を成形する毎に、成形品のヒケ量に違いが生じることになる。このため、成形品の形状や内部歪みの偏差（複屈折率）が成形品毎に違いが生じ、成形品の品質に差異を招くことになる。
【００２０】
また、樹脂１１０にヒケが発生した後に、通気口１１１、１１４から圧縮気体１１３を流し続けることで、樹脂１１０の冷却を短縮することができる。しかし、特許文献５、６のように通気口１１１、１１４から圧縮気体１１３を樹脂１１０に噴射する方法においては、通気口１１１、１１４の開口幅を小さくする必要がある。このため、圧縮気体１１３の噴射量が抑えられてしまい、樹脂１１０の冷却を短縮することが余りできないことになる。
【００２１】
本開示の目的は、成形品の品質の均一化を図ることが可能な成形用金型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本開示の一態様にかかる成形用金型は、
樹脂を充填して成形品を成形するためのキャビティが複数の成形面により構成されており、前記複数の成形面は、前記成形品に光学面を成形する光学面成形面と、前記成形品に非光学面を成形する非光学面成形面と、を有する成形用金型であって、
少なくとも一部の前記非光学面成形面を有するキャビティ駒と、前記樹脂に気体を吹き付けるための少なくとも１つの噴射用通気口と、前記樹脂に吹き付けた前記気体を排出するための少なくとも１つの排出用通気口と、を有し、
前記キャビティ駒の前記非光学面成形面を前記樹脂から離隔するように摺動させたときに前記噴射用通気口から前記樹脂に吹き付けられた前記気体が前記排出用通気口を介して排出される、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
本開示の一態様によれば、成形品の品質の均一化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本実施形態の画像形成装置２０００の概略構成例を示す図である
【図２】光走査装置２０１０の概略構成を示す第１の図である。
【図３】光走査装置２０１０の概略構成を示す第２の図である。
【図４】光走査装置２０１０の概略構成を示す第３の図である。
【図５】光走査装置２０１０の概略構成を示す第４の図である。
【図６】偏向器側走査レンズ２１０５ｃを説明するための図である。
【図７】偏向器側走査レンズ２１０５ｃの成形品を成形するための金型８の構成例を示す図である。
【図８】図７に示す金型８のＡ−Ａの断面構成例を示す図である。
【図９】図８（ａ）に示す金型８の５０−５０の断面構成例を示す図である。
【図１０】（ａ）は、図８（ａ）に示す金型８の５１−５１の断面構成例を示す図であり、（ｂ）は、図８（ａ）に示す金型８の５２−５２の断面構成例を示す図である。
【図１１】図８（ａ）に示す金型８の他の構成例を示す第１の図である。
【図１２】図８（ａ）に示す金型８の他の構成例を示す第２の図である。
【図１３】図８（ａ）に示す金型８の他の構成例を示す第３の図である。
【図１４】図８（ａ）に示す金型８の他の構成例を示す第４の図である。
【図１５】図８（ａ）に示す金型８の他の構成例を示す第５の図である。
【図１６】従来の金型１０８の構成例を示す第１の図である。
【図１７】従来の金型１０８の構成例を示す第２の図である。
【図１８】従来の金型１０８の構成例を示す第３の図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
（本開示の一態様にかかる成形用金型８の実施形態の概要）
まず、図８を参照しながら、本開示の一態様にかかる成形用金型８の実施形態の概要について説明する。図８は、本開示の一態様にかかる成形用金型８の構成例を示す図である。
【００２６】
本開示の一態様にかかる成形用金型８は、樹脂１０を充填して成形品を成形するためのキャビティ７が複数の成形面５、６により構成されている。その複数の成形面５、６は、成形品に光学面を成形する光学面成形面５と、成形品に非光学面を成形する非光学面成形面６と、を有している。
【００２７】
本開示の一態様にかかる成形用金型８は、キャビティ駒３と、少なくとも１つの噴射用通気口１４と、少なくとも１つの排出用通気口１５と、を有している。キャビティ駒３は、躍動可能なキャビティであり、少なくとも一部の非光学面成形面６を有している。噴射用通気口１４は、樹脂１０に気体１３を吹き付けるための通気口である。排出用通気口１５は、樹脂１０に吹き付けた気体１３を排出するための通気口である。
【００２８】
本開示の一態様にかかる成形用金型８は、キャビティ駒３の非光学面成形面６を樹脂１０から離隔するように摺動させたときに、噴射用通気口１４から樹脂１０に吹き付けられた気体１３が排出用通気口１５を介して排出される。
【００２９】
本開示の一態様にかかる成形用金型８は、噴射用通気口１４及び排出用通気口１５を光学面を形成する光学面成形面５に接しない箇所に設けている。このため、成形品に気体１３による大きな圧力を加えることを抑制することができる。その結果、噴射用通気口１４及び排出用通気口１５の僅かな加工誤差や組み付け誤差による気体流量または圧力変化が生じても、その変化が成形品に与える影響を抑制することができる。従って、成形品の光学面の形状の悪化や内部歪みを抑制することができ、同様の品質の成形品を成形し、成形品の品質の均一化を図ることができる。以下、添付図面を参照しながら、本開示の一態様にかかる成形用金型８の実施形態について詳細に説明する。
【００３０】
＜画像形成装置２０００の構成例＞
まず、図１を参照しながら、本実施形態の画像形成装置２０００の構成例について説明する。図１は、本実施形態の画像形成装置２０００の概略構成例を示す図である。
【００３１】
本実施形態の画像形成装置２０００は、４色（ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー）を重ね合わせてフルカラーの画像を形成するタンデム方式の多色カラープリンタである。
【００３２】
本実施形態の画像形成装置２０００は、光走査装置２０１０、４つの感光体ドラム（２０３０ａ、２０３０ｂ、２０３０ｃ、２０３０ｄ）、４つのクリーニングユニット（２０３１ａ、２０３１ｂ、２０３１ｃ、２０３１ｄ）、４つの帯電装置（２０３２ａ、２０３２ｂ、２０３２ｃ、２０３２ｄ）、４つの現像ローラ（２０３３ａ、２０３３ｂ、２０３３ｃ、２０３３ｄ）、４つのトナーカートリッジ（２０３４ａ、２０３４ｂ、２０３４ｃ、２０３４ｄ）、転写ベルト２０４０、転写ローラ２０４２、定着ローラ２０５０、給紙コロ２０５４、レジストローラ対２０５６、排紙ローラ２０５８、給紙トレイ２０６０、排紙トレイ２０７０、通信制御装置２０８０、上記各部を統括的に制御するプリンタ制御装置２０９０などを備えている。
【００３３】
本実施形態では、ＸＹＺの３次元直交座標系において、各感光体ドラムの長手方向に沿った方向をＹ軸方向、４つの感光体ドラムの配列方向に沿った方向をＸ軸方向として説明する。
【００３４】
通信制御装置２０８０は、ネットワークなどを介した上位装置（例えば、パソコン）及び公衆回線を介した情報機器（例えば、ファクシミリ装置）との双方向の通信を制御する。そして、通信制御装置２０８０は、受信した情報をプリンタ制御装置２０９０に通知する。
【００３５】
プリンタ制御装置２０９０は、ＣＰＵ、該ＣＰＵにて解読可能なコードで記述されたプログラム及び該プログラムを実行する際に用いられる各種データが格納されているＲＯＭ、作業用のメモリであるＲＡＭ、アナログデータをデジタルデータに変換するＡＤ変換器などを有している。そして、プリンタ制御装置２０９０は、上位装置及び情報機器からの要求に応じて各部を制御するとともに、上位装置及び情報機器からの画像情報を光走査装置２０１０に送る。
【００３６】
感光体ドラム２０３０ａ、帯電装置２０３２ａ、現像ローラ２０３３ａ、トナーカートリッジ２０３４ａ、及びクリーニングユニット２０３１ａは、組として使用される。その組は、ブラックの画像を形成する画像形成ステーション（以下では、便宜上「Ｋステーション」ともいう）を構成する。
【００３７】
感光体ドラム２０３０ｂ、帯電装置２０３２ｂ、現像ローラ２０３３ｂ、トナーカートリッジ２０３４ｂ、及びクリーニングユニット２０３１ｂは、組として使用される。その組は、シアンの画像を形成する画像形成ステーション（以下では、便宜上「Ｃステーション」ともいう）を構成する。
【００３８】
感光体ドラム２０３０ｃ、帯電装置２０３２ｃ、現像ローラ２０３３ｃ、トナーカートリッジ２０３４ｃ、及びクリーニングユニット２０３１ｃは、組として使用される。その組は、マゼンタの画像を形成する画像形成ステーション（以下では、便宜上「Ｍステーション」ともいう）を構成する。
【００３９】
感光体ドラム２０３０ｄ、帯電装置２０３２ｄ、現像ローラ２０３３ｄ、トナーカートリッジ２０３４ｄ、及びクリーニングユニット２０３１ｄは、組として使用される。その組は、イエローの画像を形成する画像形成ステーション（以下では、便宜上「Ｙステーション」ともいう）を構成する。
【００４０】
各感光体ドラムはいずれも、その表面に感光層が形成されている。すなわち、各感光体ドラムの表面がそれぞれ被走査面である。なお、各感光体ドラムは、不図示の回転機構により、図１における面内で矢印方向に回転するものとする。
【００４１】
各帯電装置は、対応する感光体ドラムの表面をそれぞれ均一に帯電させる。
【００４２】
光走査装置２０１０は、プリンタ制御装置２０９０からの多色の画像情報（ブラック画像情報、シアン画像情報、マゼンタ画像情報、イエロー画像情報）に基づいて、各色毎に変調された光束を、対応する帯電された感光体ドラムの表面にそれぞれ照射する。これにより、各感光体ドラムの表面では、光が照射された部分だけ電荷が消失し、画像情報に対応した潜像が各感光体ドラムの表面にそれぞれ形成される。ここで形成された潜像は、感光体ドラムの回転に伴って対応する現像ローラの方向に移動する。なお、この光走査装置２０１０の構成については後述する。
【００４３】
トナーカートリッジ２０３４ａにはブラックトナーが格納されており、該トナーは現像ローラ２０３３ａに供給される。トナーカートリッジ２０３４ｂにはシアントナーが格納されており、該トナーは現像ローラ２０３３ｂに供給される。トナーカートリッジ２０３４ｃにはマゼンタトナーが格納されており、該トナーは現像ローラ２０３３ｃに供給される。トナーカートリッジ２０３４ｄにはイエロートナーが格納されており、該トナーは現像ローラ２０３３ｄに供給される。
【００４４】
各現像ローラは、回転に伴って、対応するトナーカートリッジからのトナーが、その表面に薄く均一に塗布される。そして、各現像ローラの表面のトナーは、対応する感光体ドラムの表面に接すると、該表面における光が照射された部分にだけ移行し、そこに付着する。すなわち、各現像ローラは、対応する感光体ドラムの表面に形成された潜像にトナーを付着させて顕像化させる。ここでトナーが付着した像（トナー画像）は、感光体ドラムの回転に伴って転写ベルト２０４０の方向に移動する。
【００４５】
イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各トナー画像は、所定のタイミングで転写ベルト２０４０上に順次転写され、重ね合わされて多色のカラー画像が形成される。
【００４６】
給紙トレイ２０６０には記録紙が格納されている。この給紙トレイ２０６０の近傍には給紙コロ２０５４が配置されており、該給紙コロ２０５４は、記録紙を給紙トレイ２０６０から１枚づつ取り出し、レジストローラ対２０５６に搬送する。該レジストローラ対２０５６は、所定のタイミングで記録紙を転写ベルト２０４０と転写ローラ２０４２との間隙に向けて送り出す。これにより、転写ベルト２０４０上のカラー画像が記録紙に転写される。ここで転写された記録紙は、定着ローラ２０５０に送られる。
【００４７】
定着ローラ２０５０では、熱と圧力とが記録紙に加えられ、これによってトナーが記録紙上に定着される。ここで定着された記録紙は、排紙ローラ２０５８を介して排紙トレイ２０７０に送られ、排紙トレイ２０７０上に順次スタックされる。
【００４８】
各クリーニングユニットは、対応する感光体ドラムの表面に残ったトナー（残留トナー）を除去する。残留トナーが除去された感光体ドラムの表面は、再度対応する帯電装置に対向する位置に戻る。
【００４９】
＜光走査装置２０１０の構成例＞
次に、図２〜図５を参照しながら光走査装置２０１０の構成例について説明する。図２〜図５は、光走査装置２０１０の構成例を示す図である。
【００５０】
光走査装置２０１０は、一例として図２〜図５に示されるように、４つの光源（２２００ａ、２２００ｂ、２２００ｃ、２２００ｄ）、４つのカップリングレンズ（２２０１ａ、２２０１ｂ、２２０１ｃ、２２０１ｄ）、４つの開口板（２２０２ａ、２２０２ｂ、２２０２ｃ、２２０２ｄ）、４つのシリンドリカルレンズ（２２０４ａ、２２０４ｂ、２２０４ｃ、２２０４ｄ）、ポリゴンミラー２１０４、４つの偏向器側走査レンズ（２１０５ａ、２１０５ｂ、２１０５ｃ、２１０５ｄ）、８枚の折り返しミラー（２１０６ａ、２１０６ｂ、２１０６ｃ、２１０６ｄ、２１０８ａ、２１０８ｂ、２１０８ｃ、２１０８ｄ）、４つの像面側走査レンズ（２１０７ａ、２１０７ｂ、２１０７ｃ、２１０７ｄ）、４つの光検知センサ（２２０５ａ、２２０５ｂ、２２０５ｃ、２２０５ｄ）、４枚の光検知用ミラー（２２０７ａ、２２０７ｂ、２２０７ｃ、２２０７ｄ）、及び不図示の走査制御装置などを備えている。そして、これらは、光学ハウジング２３００（図２〜図４では図示省略、図５参照）の所定位置に組み付けられている。
【００５１】
なお、以下では、便宜上、主走査方向に対応する方向を「主走査対応方向」と略述し、副走査方向に対応する方向を「副走査対応方向」と略述する。
【００５２】
光源２２００ｂと光源２２００ｃは、Ｘ軸方向に関して離れた位置に配置されている。そして、光源２２００ａは光源２２００ｂの−Ｚ側に配置されている。また、光源２２００ｄは光源２２００ｃの−Ｚ側に配置されている。
【００５３】
カップリングレンズ２２０１ａは、光源２２００ａから射出された光束の光路上に配置され、該光束を略平行光束とする。
【００５４】
カップリングレンズ２２０１ｂは、光源２２００ｂから射出された光束の光路上に配置され、該光束を略平行光束とする。
【００５５】
カップリングレンズ２２０１ｃは、光源２２００ｃから射出された光束の光路上に配置され、該光束を略平行光束とする。
【００５６】
カップリングレンズ２２０１ｄは、光源２２００ｄから射出された光束の光路上に配置され、該光束を略平行光束とする。
【００５７】
開口板２２０２ａは、開口部を有し、カップリングレンズ２２０１ａを介した光束を整形する。
【００５８】
開口板２２０２ｂは、開口部を有し、カップリングレンズ２２０１ｂを介した光束を整形する。
【００５９】
開口板２２０２ｃは、開口部を有し、カップリングレンズ２２０１ｃを介した光束を整形する。
【００６０】
開口板２２０２ｄは、開口部を有し、カップリングレンズ２２０１ｄを介した光束を整形する。
【００６１】
シリンドリカルレンズ２２０４ａは、開口板２２０２ａの開口部を通過した光束を、ポリゴンミラー２１０４の偏向反射面近傍にＺ軸方向に関して結像する。
【００６２】
シリンドリカルレンズ２２０４ｂは、開口板２２０２ｂの開口部を通過した光束を、ポリゴンミラー２１０４の偏向反射面近傍にＺ軸方向に関して結像する。
【００６３】
シリンドリカルレンズ２２０４ｃは、開口板２２０２ｃの開口部を通過した光束を、ポリゴンミラー２１０４の偏向反射面近傍にＺ軸方向に関して結像する。
【００６４】
シリンドリカルレンズ２２０４ｄは、開口板２２０２ｄの開口部を通過した光束を、ポリゴンミラー２１０４の偏向反射面近傍にＺ軸方向に関して結像する。
【００６５】
ポリゴンミラー２１０４は、２段構造の４面鏡を有し、各鏡がそれぞれ偏向反射面となる。そして、１段目（下段）の４面鏡ではシリンドリカルレンズ２２０４ａからの光束及びシリンドリカルレンズ２２０４ｄからの光束がそれぞれ偏向される。また、２段目（上段）の４面鏡ではシリンドリカルレンズ２２０４ｂからの光束及びシリンドリカルレンズ２２０４ｃからの光束がそれぞれ偏向される。
【００６６】
ここでは、シリンドリカルレンズ２２０４ａ及びシリンドリカルレンズ２２０４ｂからの光束はポリゴンミラー２１０４の−Ｘ側に偏向される。また、シリンドリカルレンズ２２０４ｃ及びシリンドリカルレンズ２２０４ｄからの光束はポリゴンミラー２１０４の＋Ｘ側に偏向される。
【００６７】
各偏向器側走査レンズはそれぞれ、ポリゴンミラー２１０４の回転に伴って、対応する感光体ドラム面上で光スポットが主走査方向に等速で移動するようなパワーを有する非円弧面形状を有している。
【００６８】
偏向器側走査レンズ２１０５ａ及び偏向器側走査レンズ２１０５ｂは、ポリゴンミラー２１０４の−Ｘ側に配置され、偏向器側走査レンズ２１０５ｃ及び偏向器側走査レンズ２１０５ｄは、ポリゴンミラー２１０４の＋Ｘ側に配置されている。
【００６９】
そして、偏向器側走査レンズ２１０５ａと偏向器側走査レンズ２１０５ｂはＺ軸方向に積層され、偏向器側走査レンズ２１０５ａは１段目の４面鏡に対向し、偏向器側走査レンズ２１０５ｂは２段目の４面鏡に対向している。また、偏向器側走査レンズ２１０５ｃと偏向器側走査レンズ２１０５ｄはＺ軸方向に積層され、偏向器側走査レンズ２１０５ｃは２段目の４面鏡に対向し、偏向器側走査レンズ２１０５ｄは１段目の４面鏡に対向している。
【００７０】
ポリゴンミラー２１０４で偏向されたシリンドリカルレンズ２２０４ａからの光束は、偏向器側走査レンズ２１０５ａ、折り返しミラー２１０６ａ、像面側走査レンズ２１０７ａ、及び折り返しミラー２１０８ａを介して、感光体ドラム２０３０ａに照射される。これにより、感光体ドラム２０３０ａに光スポットが形成される。この光スポットは、ポリゴンミラー２１０４の回転に伴って感光体ドラム２０３０ａの長手方向に移動する。すなわち、感光体ドラム２０３０ａ上を走査する。このときの光スポットの移動方向が、感光体ドラム２０３０ａでの「主走査方向」であり、感光体ドラム２０３０ａの回転方向が、感光体ドラム２０３０ａでの「副走査方向」である。
【００７１】
また、ポリゴンミラー２１０４で偏向されたシリンドリカルレンズ２２０４ｂからの光束は、偏向器側走査レンズ２１０５ｂ、折り返しミラー２１０６ｂ、像面側走査レンズ２１０７ｂ、及び折り返しミラー２１０８ｂを介して、感光体ドラム２０３０ｂに照射される。これにより、感光体ドラム２０３０ｂに光スポットが形成される。この光スポットは、ポリゴンミラー２１０４の回転に伴って感光体ドラム２０３０ｂの長手方向に移動する。すなわち、感光体ドラム２０３０ｂ上を走査する。このときの光スポットの移動方向が、感光体ドラム２０３０ｂでの「主走査方向」であり、感光体ドラム２０３０ｂの回転方向が、感光体ドラム２０３０ｂでの「副走査方向」である。
【００７２】
また、ポリゴンミラー２１０４で偏向されたシリンドリカルレンズ２２０４ｃからの光束は、偏向器側走査レンズ２１０５ｃ、折り返しミラー２１０６ｃ、像面側走査レンズ２１０７ｃ、及び折り返しミラー２１０８ｃを介して、感光体ドラム２０３０ｃに照射される。これにより、感光体ドラム２０３０ｃに光スポットが形成される。この光スポットは、ポリゴンミラー２１０４の回転に伴って感光体ドラム２０３０ｃの長手方向に移動する。すなわち、感光体ドラム２０３０ｃ上を走査する。このときの光スポットの移動方向が、感光体ドラム２０３０ｃでの「主走査方向」であり、感光体ドラム２０３０ｃの回転方向が、感光体ドラム２０３０ｃでの「副走査方向」である。
【００７３】
また、ポリゴンミラー２１０４で偏向されたシリンドリカルレンズ２２０４ｄからの光束は、偏向器側走査レンズ２１０５ｄ、折り返しミラー２１０６ｄ、像面側走査レンズ２１０７ｄ、及び折り返しミラー２１０８ｄを介して、感光体ドラム２０３０ｄに照射される。これにより、感光体ドラム２０３０ｄに光スポットが形成される。この光スポットは、ポリゴンミラー２１０４の回転に伴って感光体ドラム２０３０ｄの長手方向に移動する。すなわち、感光体ドラム２０３０ｄ上を走査する。このときの光スポットの移動方向が、感光体ドラム２０３０ｄでの「主走査方向」であり、感光体ドラム２０３０ｄの回転方向が、感光体ドラム２０３０ｄでの「副走査方向」である。
【００７４】
ところで、各感光体ドラムにおける画像情報が書き込まれる主走査方向の走査領域は「有効走査領域」、「画像形成領域」、あるいは「有効画像領域」などと呼ばれている。
【００７５】
ポリゴンミラー２１０４と各感光体ドラムとの間の光路上に配置される光学系は、走査光学系とも呼ばれている。本実施形態では、偏向器側走査レンズ２１０５ａと像面側走査レンズ２１０７ａと２枚の折り返しミラー（２１０６ａ、２１０８ａ）とからＫステーションの走査光学系が構成されている。また、偏向器側走査レンズ２１０５ｂと像面側走査レンズ２１０７ｂと２枚の折り返しミラー（２１０６ｂ、２１０８ｂ）とからＣステーションの走査光学系が構成されている。そして、偏向器側走査レンズ２１０５ｃと像面側走査レンズ２１０７ｃと２枚の折り返しミラー（２１０６ｃ、２１０８ｃ）とからＭステーションの走査光学系が構成されている。さらに、偏向器側走査レンズ２１０５ｄと像面側走査レンズ２１０７ｄと２枚の折り返しミラー（２１０６ｄ、２１０８ｄ）とからＹステーションの走査光学系が構成されている。
【００７６】
光検知センサ２２０５ａには、ポリゴンミラー２１０４で偏向され、Ｋステーションの走査光学系を介した光束のうち書き込み開始前の光束の一部が、光検知用ミラー２２０７ａを介して入射する。
【００７７】
光検知センサ２２０５ｂには、ポリゴンミラー２１０４で偏向され、Ｃステーションの走査光学系を介した光束のうち書き込み開始前の光束の一部が、光検知用ミラー２２０７ｂを介して入射する。
【００７８】
光検知センサ２２０５ｃには、ポリゴンミラー２１０４で偏向され、Ｍステーションの走査光学系を介した光束のうち書き込み開始前の光束の一部が、光検知用ミラー２２０７ｃを介して入射する。
【００７９】
光検知センサ２２０５ｄには、ポリゴンミラー２１０４で偏向され、Ｙステーションの走査光学系を介した光束のうち書き込み開始前の光束の一部が、光検知用ミラー２２０７ｄを介して入射する。
【００８０】
各光検知センサはいずれも、受光量に応じた信号（光電変換信号）を出力する。
【００８１】
走査制御装置は、各光検知センサの出力信号に基づいて対応する感光体ドラムでの走査開始タイミングを検出する。
【００８２】
各偏向器側走査レンズは、いずれも、同一形状の金型を用いて射出成形された樹脂製の光学素子である。そこで、以下では、代表として、偏向器側走査レンズ２１０５ｃについて説明する。以下、図６を参照しながら、偏向器側走査レンズ２１０５ｃについて説明する。
【００８３】
偏向器側走査レンズ２１０５ｃを構成する樹脂としては、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、アモルファスポリオレフィン、シクロオレフィンコポリマー等を使用することができる。
【００８４】
偏向器側走査レンズ２１０５ｃは、図６に示されるように、２つの光学面（入射側の光学面、射出側の光学面）を有する本体部、該本体部を補強するリブ、取り付け基準部などから構成されている。なお、以下では、便宜上、入射側の光学面を「入射光学面」と略述し、射出側の光学面を「射出光学面」と略述する。また、偏向器側走査レンズ２１０５ｃの＋Ｚ側の面を「側面Ｒ」ともいい、−Ｚ側の面を「側面Ｌ」ともいう。
【００８５】
ここでは、各光学面の短手方向の長さは６ｍｍであり、中央部の幅４ｍｍの領域が有効領域である。各光学面の長手方向の長さは１００ｍｍである。そして、本体部は、中央部の厚さが１０ｍｍ、端部の厚さが５ｍｍの偏肉形状を有している。
【００８６】
リブは、各光学面の＋Ｚ側端部及び−Ｚ側端部に設けられ、幅２ｍｍ、光学面からの高さ２ｍｍである。
【００８７】
取り付け基準部は、＋Ｚ側のリブ上に、Ｙ軸方向に関して異なる位置に３箇所設けられている。
【００８８】
＜金型８の構成例＞
図６に示す偏向器側走査レンズ２１０５ｃは、図７〜図１０に示す金型８を用いて成形することができる。以下、図７〜図１０を参照しながら、偏向器側走査レンズ２１０５ｃの成形品を成形する金型８について説明する。図７〜図１０は、偏向器側走査レンズ２１０５ｃの成形品を成形する金型８の構成例を示す図である。図７は、金型８の全体構成例を示す。図８は、図７に示すＡ−Ａの金型８の断面構成例を示す。図９は、図８（ａ）に示す５０−５０の金型８の断面構成例を示す。図１０は、図８（ａ）に示す５１−５１の金型８の断面構成例を示す。
【００８９】
本実施形態の金型８は、樹脂材料を充填し、上述した偏向器側走査レンズ２１０５ｃの成形品を形成するためのキャビティ７が複数の光学面成形面５、非光学面成形面６により画成されてなるものである。
【００９０】
本実施形態の金型８は、図８に示すように、転写により成形品に光学面を成形する光学面成形面５を有する金型入れ子１、１と、転写により成形品に非光学面を成形する非光学面成形面６を有する金型入れ子２、２及びキャビティ駒３と、から構成されている。なお、金型入れ子１、２は、それぞれ１つまたは複数の金型部品から構成されている。
【００９１】
本実施形態の金型８は、図７に示すように、金型入れ子２、２の少なくともいずれか一方には、キャビティ７内に圧縮気体１３を導入するための導入口２０が設けられている。また、導入口２０から圧縮気体１３をキャビティ７内の樹脂１０に吹き付ける噴射用通気口１４が設けられている。また、樹脂１０に吹き付けた圧縮気体１３を金型８から排出する排出用通気口１５が設けられている。
【００９２】
また、金型８内へ射出される溶融樹脂は、ゲート２１を通じて射出充填される。なお、各金型入れ子１、２は、一対の金型８に複数個設けられて複数のキャビティが画成されるような構成であっても良い。
【００９３】
本実施形態の金型８は、図８に示すように、噴射用通気口１４と排出用通気口１５とを摺動可能なキャビティ駒３に接する位置に設けている。これにより、キャビティ７に樹脂１０が充填される際は、図８（ａ）に示すように、噴射用通気口１４と排出用通気口１５とがキャビティ駒３により塞がれていることになる。このため、キャビティ７に充填した樹脂が噴射用通気口１４及び排出用通気口１５に入り込むことを防止することができる。従って、噴射用通気口１４及び排出用通気口１５の通気口の大きさを任意に設定することができる。
【００９４】
そして、樹脂１０の流動性が低下した後、図８（ｂ）に示すように、キャビティ駒３が摺動することにより、キャビティ駒３と樹脂１０との間に空隙９が形成され、噴射用通気口１４及び排出用通気口１５が開通する。そして、この開通した噴射用通気口１４及び排出用通気口１５を通して圧縮気体１３を樹脂１０に吹き付け樹脂１０の冷却を促進させることができる。
【００９５】
また、本実施形態の金型８は、図９に示すように、噴射用通気口１４と排出用通気口１５とを複数設けている。図９は、図８（ａ）に示す５０−５０の金型８の断面の構成例を示している。
【００９６】
本実施形態の金型８は、図９に示すように、噴射用通気口１４の総数と排出用通気口１５の総数とを同数にし、噴射用通気口１４と排出用通気口１５とから成る一対の通気口が同じ軸上になるようにしている。一対の通気口が同じ軸上になっていることで圧縮気体１３を一対の通気口で流れ易くすることができる。その結果、噴射用通気口１４から金型８内に噴射した圧縮気体１３を排出用通気口１５から排出し易くすることができる。なお、噴射用通気口１４の開口部の中心軸と、排出用通気口１５の開口部の中心軸と、が同じ軸上に位置することが好ましい。これにより、噴射用通気口１４と排出用通気口１５とから成る一対の通気口が連結して構成するため、圧縮気体１３を最も流れ易くすることができる。噴射用通気口１４の開口部と排出用通気口１５の開口部とは、キャビティ駒３に接する側を構成する部分を意味する。
【００９７】
また、本実施形態の金型８は、上述した図９に示す全ての一対の通気口の軸を、図８に示すように、非光学面成形面６に対して平行な位置に設けることが好ましい。非光学面成形面６は、噴射用通気口１４と排出用通気口１５とが形成された側のキャビティ駒３の非光学面成形面６である。これにより、キャビティ７に向かう圧縮気体１３の圧力が過剰にならないようにすることができる。なお、噴射用通気口１４の開口部の中心軸と、排出用通気口１５の開口部の中心軸と、が非光学面成形面６と平行であれば良く、他の部分の軸は、非光学面成形面６と平行でなくても良い。
【００９８】
また、本実施形態の金型８は、図９に示す同軸上に位置する噴射用通気口１４と排出用通気口１５との開口断面積は、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように同じになっている。図１０（ａ）は、図８（ａ）に示す５１−５１の金型８の断面の構成例を示しており、噴射用通気口１４の断面形状を示している。図１０（ｂ）は、図８（ａ）に示す５２−５２の金型８の断面の構成例を示しており、排出用通気口１５の断面形状を示している。
【００９９】
図９に示す同軸上に位置する噴射用通気口１４と排出用通気口１５との開口断面積を同じにすることで、圧縮気体１３を滞ることなく流すことができる。その結果、成形品に圧縮気体１３による大きな圧力を加えることを抑制することができ、通気口１４、１５の僅かな加工誤差や組み付け誤差による気体流量または圧力変化が生じても、その変化が成形品に与える影響を抑制することができる。これにより、成形品の光学面の形状の悪化や内部歪みの抑制をすることができる。成形品の光学面は、光学面成形面５により形成される。
【０１００】
なお、図１０（ａ）、（ｂ）では、金型８の中央部に位置する通気口１４、１５の断面積が大きくなっており、金型８の両端に位置する通気口１４、１５の断面積が小さくなっている。例えば、図６に示すような成形品の中心部が厚肉な形状の場合は、その厚肉な形状を構成する樹脂１０に接する部分のキャビティ駒３の形状も広い形状で構成する。このため、中央部に位置する通気口１４、１５の断面積を大きくすることが好ましい。これにより、冷却し難い厚肉な形状の成形品を構成する部分の樹脂の冷却を促進することができる。
【０１０１】
なお、図１０（ａ）に示す噴射用通気口１４の開口総面積と図１０（ｂ）に示す排出用通気口１５の開口総面積とを同じにすることでも、上述したように圧縮気体１３を滞ることなく流すことができる。開口総面積とは、全ての通気口の断面積の総面積を意味している。
【０１０２】
＜光学素子の成形方法例＞
次に、図７〜図１０に示す金型８を用いた光学素子の成形方法例について説明する。
【０１０３】
まず、図７に示した構成の金型８を射出成形機にセットし、図８（ａ）に示すように、複数の成形面５、６によりキャビティ７を構成する。そして、金型８を使用樹脂の溶融温度未満の温度に加熱して保持する。次に、射出成形機により軟化温度以上に加熱され溶融した樹脂をゲート２１からキャビティ７内に射出して充填する。このとき、溶融樹脂は、射出圧力により転写成形するのに十分な圧力が付与され、キャビティ７を構成する成形面５、６に密着する。このとき、本実施形態の金型８は、図８（ａ）に示すように、噴射用通気口１４と排出用通気口１５とがキャビティ駒３により塞がれていることになる。このため、キャビティ７に充填した樹脂が噴射用通気口１４及び排出用通気口１５に入り込むことを防止することができる。その後、キャビティ７内に導入された樹脂１０を軟化温度以下に冷却し、固化させる。
【０１０４】
次に、樹脂１０の流動性が低下した後、図８（ｂ）に示すように、キャビティ駒３を摺動し、噴射用通気口１４及び排出用通気口１５を開通する。そして、この開通した噴射用通気口１４及び排出用通気口１５を通して圧縮気体１３（例えば、空気、窒素、二酸化炭素など）を樹脂１０に吹き付ける。噴射用通気口１４から圧縮気体１３が金型８内に吹き込まれると、圧縮気体１３と接する樹脂１０の部分が冷却されることになり、その部分に意図的、優先的にヒケを発生させることができる。これにより、光学面成形面５で形成する光学素子の光学面にヒケが発生するのを防ぐことができる。その結果、光学素子の光学面が精度の高い形状で形成される。これにより、ヒケによる光学面の形状精度の低下を防止できる。また、低圧で射出成形することができるため、樹脂１０の内部歪みも低減することができる。
【０１０５】
次に、固化した樹脂１０を金型８から取り出し、室温にて放冷する。これにより、同様の品質の光学素子を成形することができる。
【０１０６】
なお、本実施形態において圧縮気体１３を金型８内に流入する方法は特に限定せず、任意の方法で流入することが可能である。例えば、キャビティ駒３が摺動して噴射用通気口１４及び排出用通気口１５が開通した後に、噴射用通気口１４を通して圧縮気体１３を金型８内に流入するように制御することも可能である。この場合は、キャビティ駒３の摺動と連動し、噴射用通気口１４及び排出用通気口１５が開通した後に、圧縮気体１３を金型８内に入流するように制御する必要がある。また、噴射用通気口１４及び排出用通気口１５がキャビティ駒３により塞がれているときも圧縮気体１３を金型８内に入流するように制御することも可能である。この場合は、キャビティ駒３に余計な気体圧力がかかることを防止するために、キャビティ駒３に噴射用通気口１４と排出用通気口１５とを繋ぐための貫通穴を設ける必要がある。キャビティ駒３に貫通穴を設けることで、噴射用通気口１４から金型８内に入流した圧縮気体１３を貫通穴を介して排出用通気口１５に導き、排出用通気口１５から金型８の外に排出することができる。
【０１０７】
なお、圧縮気体１３は常温（例えば、２３℃）の気体を用いることも可能である。また、樹脂温度未満とは、樹脂１０の状態に関わらず、樹脂１０を冷却可能な温度を意味している。つまり、溶融状態のときはガラス転移温度未満の温度で問題ないが、冷却が進み樹脂１０が硬化状態になった場合は、硬化状態の樹脂１０の温度未満の圧縮気体１３を流す必要がある。通常は、場合分けせずに最初から成形品取り出し温度未満（常温等）の圧縮気体１３を流すことが好ましい。
【０１０８】
＜本実施形態の金型８の作用・効果＞
このように、本実施形態の金型８は、噴射用通気口１４及び排出用通気口１５を摺動可能なキャビティ駒３に接する位置に設ける。そして、図８（ａ）に示すように、キャビティ７を構成して樹脂１０を充填する際は、噴射用通気口１４及び排出用通気口１５がキャビティ駒３により塞がれるようにする。また、図８（ｂ）に示すように、キャビティ駒３が摺動した際に、噴射用通気口１４及び排出用通気口１５が開通するようにする。そして、開通した噴射用通気口１４を通して圧縮気体１３を流し入れ、樹脂１０の冷却を促進させる。
【０１０９】
本実施形態の金型８は、キャビティ７を構成して樹脂１０を充填する際は、噴射用通気口１４及び排出用通気口１５がキャビティ駒３により塞がれるようにしている。このため、キャビティ７に充填した樹脂１０が噴射用通気口１４及び排出用通気口１５に入り込むことがないようにすることができる。その結果、噴射用通気口１４及び排出用通気口１５の通気口の大きさを任意に設定することができる。すなわち、図１１に示すように、噴射用通気口１４及び排出用通気口１５の開口部の面積を拡げて冷却効率を向上させることができ、成形品の成形を短縮することができる。従って、成形品の成形コストを低減することができる。
【０１１０】
また、噴射用通気口１４及び排出用通気口１５を光学面を形成する光学面成形面５に接しない箇所に設けることで、成形品に圧縮気体１３による大きな圧力を加えることを抑制することができる。その結果、噴射用通気口１４及び排出用通気口１５の僅かな加工誤差や組み付け誤差による気体流量または圧力変化が生じても、その変化が成形品に与える影響を抑制することができる。従って、成形品の光学面の形状の悪化や内部歪みを抑制することができ、同様の品質の成形品を成形することができる。
【０１１１】
なお、上述した実施形態の金型８は、図８（ａ）に示すように、光学素子の短手方向に噴射用通気口１４及び排出用通気口１５を設けている。しかし、図１２に示すように、光学素子の長手方向に噴射用通気口１４及び排出用通気口１５を設けることも可能である。図１２は、図８（ａ）に示す金型８の５３−５３に相当する箇所の断面構成例を示す図である。図１２に示す構成であっても、上述した実施形態と同様に、キャビティ７を構成して樹脂１０を充填する際は、噴射用通気口１４及び排出用通気口１５がキャビティ駒３により塞がれるようにしている。このため、キャビティ７に充填した樹脂１０が噴射用通気口１４及び排出用通気口１５に入り込むことがないようにすることができる。その結果、噴射用通気口１４及び排出用通気口１５の通気口の大きさを任意に設定することができる。すなわち、通気口の開口部の面積を拡げて冷却効率を向上させることができ、成形品の成形を短縮することができる。従って、成形品の成形コストを低減することができる。また、噴射用通気口１４及び排出用通気口１５を光学面を形成する光学面成形面５に接しない箇所に設けることで、成形品に圧縮気体１３による大きな圧力を加えることを抑制することができる。その結果、噴射用通気口１４及び排出用通気口１５の僅かな加工誤差や組み付け誤差による気体流量または圧力変化が生じても、その変化が成形品に与える影響を抑制することができる。従って、成形品の光学面の形状の悪化や内部歪みを抑制することができ、同様の品質の成形品を成形することができる。なお、金型８の構造的な制約があり、図８（ａ）に示すように、光学素子の短手方向に噴射用通気口１４及び排出用通気口１５を設けることができない場合がある。この場合は、図１２に示すように、光学素子の長手方向に噴射用通気口１４及び排出用通気口１５を設けるようにすれば良い。
【０１１２】
また、上述した実施形態の金型８は、図１３に示すように、噴射用通気口１４の開口部に曲面１６を設け、噴射用通気口１４の開口部から圧縮気体１３を樹脂１０側に入流し易くすることも可能である。また、排出用通気口１５の開口部に曲面１６を設け、排出用通気口１５の開口部から圧縮気体１３を排出用通気口１５側に流出し易くすることも可能である。なお、図１３では曲面１６を設けているが、曲面１６に限定せず、テーパー形状を設けることも可能である。即ち、噴射用通気口１４の開口部の面積が噴射用通気口１４の開口部以外の断面積よりも大きく構成することが可能であれば、開口部の形状は特に限定せず、任意の形状で構成することが可能である。また、排出用通気口１５の開口部の面積が排出用通気口１５の開口部以外の断面積よりも大きく構成することが可能であれば、開口部の形状は特に限定せず、任意の形状で構成することが可能である。噴射用通気口１４の開口部の面積が噴射用通気口１４の開口部以外の断面積よりも大きく、排出用通気口１５の開口部の面積が排出用通気口１５の開口部以外の断面積よりも大きく構成することで、圧縮気体１３が成形品に向かう流れを生むことができる。その結果、噴射用通気口１４から噴射される圧縮気体１３がそのまま排出用通気口１５に排出されることを防ぎ、成形品の冷却効率を向上させることができる。
【０１１３】
また、上述した実施形態の金型８は、図８（ｂ）に示すように、キャビティ駒３を摺動し、噴射用通気口１４及び排出用通気口１５を開通する。この場合、キャビティ駒３を摺動する際に、キャビティ駒３の非光学面成形面６に樹脂１０が引っ張られてしまう場合がある。この点を回避するためには、図１４に示すように、キャビティ駒３に流路１２及び通気口１１を設け、噴射用通気口１４から流入した圧縮気体１３を流路１２及び通気口１１を介して樹脂１０に吹き付けるようにすることが好ましい。これにより、キャビティ駒３を摺動する際に、キャビティ駒３の非光学面成形面６に樹脂１０が引っ張られてしまうのを防止することができる。キャビティ駒３を摺動した後は、図１４（ｂ）に示すように、噴射用通気口１４及び排出用通気口１５が開通するようにする。そして、開通した噴射用通気口１４を通して圧縮気体１３を流し入れ、樹脂１０の冷却を促進させることになる。
【０１１４】
また、上述した実施形態の金型８は、図８（ｂ）に示すように、一方のキャビティ駒３を摺動可能に構成し、その摺動可能なキャビティ駒３側に噴射用通気口１４及び排出用通気口１５を設けるようにしている。しかし、図８（ｂ）に示すように、一方のみに噴射用通気口１４及び排出用通気口１５を設けた場合は、樹脂１０の一方のみにヒケを発生させるため、成形品に反りが発生してしまうことになる。このため、図１５に示すように、両方のキャビティ駒３を摺動可能に構成し、その摺動可能な両方のキャビティ駒３側に噴射用通気口１４及び排出用通気口１５を設けることが好ましい。これにより、樹脂１０の両方にヒケを発生させるため、成形品に反りが発生してしまうのを抑制することができる。なお、図１１に示すように、噴射用通気口１４及び排出用通気口１５の開口部の面積を拡げて冷却効率を向上させた場合は、成形品に反りが発生し易くなる。このため、図１１に示すように、噴射用通気口１４及び排出用通気口１５の開口部の面積を拡げて冷却効率を向上させる場合は、図１５に示すように、両方のキャビティ駒３側に噴射用通気口１４及び排出用通気口１５を設けることが好ましい。
【０１１５】
なお、上述する実施形態は、本発明の好適な実施形態であり、上記実施形態のみに本発明の範囲を限定するものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更を施した形態での実施が可能である。
【０１１６】
例えば、上述する実施形態では、射出成形を例に説明した。しかし、押出成形や、真空成形など様々な成形方法で成形品を成形することが可能である。
【０１１７】
また、上記実施形態の金型８を用いて成形品を成形する際の制御方法は特に限定せず、任意の制御方法で行うことが可能である。
【符号の説明】
【０１１８】
２０００    画像形成装置
２０１０    光走査装置
２１０５ｃ    偏向器側走査レンズ
８    金型
１、２    金型入れ子
３    キャビティ駒
５    光学面成形面
６    非光学面成形面
７    キャビティ
１０    樹脂
１１    通気口
１２    流路
１３    圧縮気体
１４    射出用通気口
１５    排出用通気口
２０    導入口
２１    ゲート
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１１９】
【特許文献１】特開２０００−８４９４５号公報
【特許文献２】特開２０００−１４１４１３号公報
【特許文献３】特開２０００−１４１４２５号公報
【特許文献４】特開平１１−２８７４５号公報
【特許文献５】特開２００７−３０３３９号公報
【特許文献６】特開２０１１−２５４３３号公報
【図１】
2014156023.tif 000003
【図２】
2014156023.tif 000004
【図３】
2014156023.tif 000005
【図４】
2014156023.tif 000006
【図５】
2014156023.tif 000007
【図６】
2014156023.tif 000008
【図７】
2014156023.tif 000009
【図８】
2014156023.tif 000010
【図９】
2014156023.tif 000011
【図１０】
2014156023.tif 000012
【図１１】
2014156023.tif 000013
【図１２】
2014156023.tif 000014
【図１３】
2014156023.tif 000015
【図１４】
2014156023.tif 000016
【図１５】
2014156023.tif 000017
【図１６】
2014156023.tif 000018
【図１７】
2014156023.tif 000019
【図１８】
2014156023.tif 000020