(57)【要約】【課題】シールド端面板の外周部のばね片が引っ掛かり等で変形することがなく、ばね片の変形に起因したシールド性能の低下を防止することができるシールド構造を提供すること、更には、ばね片の座屈強度を向上させて、ばね片の衝突による変形の発生を抑止し、ばね片の接触による電気的接続の信頼性を向上させることができるシールド構造を提供すること。【解決手段】金属製筐体２０の筒状構造部２１の内面に弾性接触させるシールド端面板３０のばね片３３は、筒状構造部２１への被シールド部材１０の挿入方向に沿って延出した略帯状で、筒状構造部２１の内面に向かって凸の湾曲形状に成形されて筒状構造部２１の内面との接触部となる中央部３３ａと、該中央部３３ａから被シールド部材１０の外側面側に下がった位置に延びた自由端部３３ｂと、を備え、端面にシールド端面板３０が装着されて筒状構造部２１に挿入される被シールド部材１０の外側壁１１，１１には、ばね片３３の自由端部３３ｂを収納するばね端部保持部１２を備える。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁シールドが必要となる被シールド部材の周囲を、前記被シールド部材が挿入装着される筒状構造部を有した金属製筐体と、前記被シールド部材の端面に装着されると共に外周部に前記筒状構造部に摺動接触するばね片を備えたシールド端面板と、で電磁遮蔽するシール構造であって、
前記シールド端面板は、前記筒状構造部内を横断する向きで前記被シールド部材の端面を覆う端面遮蔽壁部と、前記端面遮蔽壁部の外周部から前記被シールド部材の外側面上に延出した外側面遮蔽壁部と、前記外側面遮蔽壁部に突設されて前記筒状構造部の内面に弾性接触することで前記端面遮蔽壁部及び前記外側面遮蔽壁部を前記筒状構造部と同電位にする前記ばね片と、を備え、
前記ばね片は、前記筒状構造部への前記被シールド部材の挿入方向に沿って延出した略帯状で、前記筒状構造部の内面に向かって凸の湾曲形状に成形されて前記筒状構造部の内面との接触部となる中央部と、前記中央部から被シールド部材の外側面側に下がった位置に延びた自由端部と、を備え、
前記被シールド部材の外側壁は、前記ばね片の自由端部を収納するばね端部保持部を備えたことを特徴とするシールド構造。
【請求項２】
前記ばね片は、前記中央部と前記自由端部との間に、前記中央部に作用する押下力に対する座屈強度を向上させる補強用屈曲部が形成されたことを特徴とする請求項１に記載のシールド構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁シールドが必要となる被シールド部材の周囲を、該被シールド部材が挿入装着される筒状構造部を有した金属製筐体と、前記被シールド部材の端面に装着されると共に外周部に前記筒状構造部に摺動接触するばね片を備えたシールド端面板と、で電磁遮蔽するシール構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図９〜図１２は、下記特許文献１に開示されたシールド構造を示したものである。
このシールド構造は、プリント回路基板１１０の周囲を、金属製筐体１２０の筒状構造部１２１と、シールド端面板１３０と、で電磁遮蔽する構造である。
【０００３】
プリント回路基板１１０は、電磁シールドが必要となる被シールド部材である。
【０００４】
金属製筐体１２０の筒状構造部１２１は、プリント回路基板１１０が挿入装着される筒状構造で、両端を開放している。両端の開放部は、それぞれ金属製のカバー１２２，１２３で塞がれる。カバー１２２，１２３は、ねじ部材１２４による締結により、筒状構造部１２１に固定されている。従って、それぞれのカバー１２２，１２３は、ねじ部材１２４の着脱により、簡単に、筒状構造部１２１に着脱することができる。
【０００５】
シールド端面板１３０は、図１０及び図１１に示すように、筒状構造部１２１内を横断する向きでプリント回路基板１１０の端面（裏面）を覆う端面遮蔽壁部１３１と、該端面遮蔽壁部１３１の外周部に突設されて複数のばね片１３２と、を備えている。
【０００６】
ばね片１３２は、端面遮蔽壁部１３１の外周部から延在方向外方に向かって突出した板ばね片である。このばね片１３２は、自由端１３２ａを筒状構造部１２１の内面１２１ａに摺動接触させる。内面１２１ａへ接触した際の自由端１３２ａの撓み変形を容易にするために、また、撓み変形の方向にバラツキが生じないようにするために、自由端１３２ａには、図１２に示すように、所定の傾斜角θが付与されている。更に、自由端１３２ａの先端には、端縁を直角に折り曲げた折り曲げ部１３２ａ１が形成されている。折り曲げ部１３２ａ１は、摺動する際の引っ掛かりを防止する。
【０００７】
ばね片１３２は、図１２に示すように、自由端１３２ａを筒状構造部１２１の内面１２１ａに摺動接触させることで、端面遮蔽壁部１３１を筒状構造部１２１と同電位にする。
なお、ばね片１３２の自由端１３２ａは、図１２に示すように、撓み変位した状態で内面１２１ａに弾性接触し、撓み変位による発生する接触圧で、電気的接続に必要な圧接状態になる。
【０００８】
特許文献１のシールド構造の場合、プリント回路基板１１０に取り付けられたシールド端面板１３０は、筒状構造部１２１内に２つの電磁遮蔽空間１４１，１４２を区画形成する。
【０００９】
電磁遮蔽空間１４１は、プリント回路基板１１０を収容し、プリント回路基板１１０の周囲を電磁遮蔽する空間である。
電磁遮蔽空間１４２は、プリント回路基板１１０に連結されるフレーム１５０と、フレーム１５０に搭載される各種のモジュール類１５１と、を収容する。言い換えると、電磁遮蔽空間１４２は、収容しているフレーム１５０及びモジュール類１５１の周囲を電磁遮蔽する空間である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平９−２３２７８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、筒状構造部１２１は両端開放の筒構造のため、シールド端面板１３０を筒状構造部１２１内に挿入する場合には、図１３に示すようにプリント回路基板１１０側を先頭にして挿入する場合と、図１４に示すようにモジュール類１５１側を先頭にして挿入する場合とがある。
ところが、特許文献１のシールド構造では、これらの挿入操作時に、不都合が発生するおそれがあった。次に、特許文献１で発生する不都合について、説明する。
【００１２】
図１３に示した形態で挿入を行われる場合、筒状構造部１２１とシールド端面板１３０との軸芯がずれているときには、シールド端面板１３０の一方のばね片１３２の自由端１３２ａが筒状構造部１２１の縁に衝突することがある。しかし、図１３に示した挿入形態では、自由端１３２ａに装備した傾斜が衝突した際の位置ずれを補正するガイド面として有用に機能するため、引っ掛かり等は回避することができる。ところが、特許文献１におけるばね片１３２の自由端１３２ａは、衝突時に受ける衝撃力等に対しては特に配慮されておらず、強く衝突したときには、ばね片１３２に座屈変形が発生するおそれがあった。
【００１３】
また、図１４に示した形態で挿入を行う場合、筒状構造部１２１とシールド端面板１３０との軸芯がずれているときには、シールド端面板１３０の一方のばね片１３２の自由端１３２ａが筒状構造部１２１の縁に衝突することがある。しかし、この場合は自由端１３２ａの傾斜は逆向きのため、引っ掛かりを解消することができず、引っ掛かりによってばね片１３２が変形するおそれがあった。
【００１４】
そして、いずれの場合も、ばね片１３２に変形が発生すると、変形箇所では充分な接触圧が得られなくなったり、あるいは予期しない隙間が形成されてしまって、シールド性能の低下を招くおそれがあった。
【００１５】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解消することに係り、シールド端面板の外周部のばね片が引っ掛かり等で変形することがなく、ばね片の変形に起因したシールド性能の低下を防止することができるシールド構造を提供することにある。
また、本発明の目的は、上記課題を解消することに係り、ばね片の座屈強度を向上させて、ばね片の衝突による変形の発生を抑止し、ばね片の接触による電気的接続の信頼性を向上させることができるシールド構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の前述した目的は、下記の構成により達成される。
（１）  電磁シールドが必要となる被シールド部材の周囲を、前記被シールド部材が挿入装着される筒状構造部を有した金属製筐体と、前記被シールド部材の端面に装着されると共に外周部に前記筒状構造部に摺動接触するばね片を備えたシールド端面板と、で電磁遮蔽するシール構造であって、
前記シールド端面板は、前記筒状構造部内を横断する向きで前記被シールド部材の端面を覆う端面遮蔽壁部と、前記端面遮蔽壁部の外周部から前記被シールド部材の外側面上に延出した外側面遮蔽壁部と、前記外側面遮蔽壁部に突設されて前記筒状構造部の内面に弾性接触することで前記端面遮蔽壁部及び前記外側面遮蔽壁部を前記筒状構造部と同電位にする前記ばね片と、を備え、
前記ばね片は、前記筒状構造部への前記被シールド部材の挿入方向に沿って延出した略帯状で、前記筒状構造部の内面に向かって凸の湾曲形状に成形されて前記筒状構造部の内面との接触部となる中央部と、前記中央部から被シールド部材の外側面側に下がった位置に延びた自由端部と、を備え、
前記被シールド部材の外側壁は、前記ばね片の自由端部を収納するばね端部保持部を備えたことを特徴とするシールド構造。
【００１７】
（２）  前記ばね片は、前記中央部と前記自由端部との間に、前記中央部に作用する押下力に対する座屈強度を向上させる補強用屈曲部が形成されたことを特徴とする上記（１）に記載のシールド構造。
【００１８】
上記（１）の構成によれば、被シールド部材の端面に装着されるシールド端面板は、その外周部に備えられたばね片を筒状構造部に摺動接触させることで、被シールド部材の周囲を電磁遮蔽する構造である。但し、シールド端面板を筒状構造部内に組み込む際に、引っ掛かりの原因となるばね片の自由端部は、被シールド部材の外側壁に備えられたばね端部保持部に収納されていて、外部に突出していない。従って、ばね片の引っ掛かり自体が発生する心配がない。
しかも、筒状構造部の内面との接触部となるばね片の中央部は、筒状構造部の内面に向かって凸の湾曲形状であるため、シールド端面板と筒状構造部との軸芯がずれていてばね片に筒状構造部の縁が衝突することがあっても、湾曲形状のスロープが軸芯のずれを修正するガイドとして機能する。そのため、衝突自体も速やかに解消することができる。
従って、シールド端面板を筒状構造部内に組み込む際に、シールド端面板の外周部のばね片が引っ掛かり等で変形することがなく、ばね片の変形に起因したシールド性能の低下を防止することができる。
【００１９】
上記（２）の構成によれば、筒状構造部の内面との接触部となるばね片の中央部と自由端部との間に、補強用屈曲部が形成されており、当該補強用屈曲部が、ばね片の中央部に作用する押下力に対する座屈強度を向上させている。そのため、ばね片の衝突による座屈変形等の変形の発生を抑止することができ、その結果、変形に起因した接触不良や隙間の発生といった不都合の発生を防止することができる。
従って、ばね片の接触による電気的接続の信頼性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によるシールド構造によれば、シールド端面板を筒状構造部内に組み込む際に、引っ掛かりの原因となるばね片の自由端は、被シールド部材の外側壁に備えられたばね端部保持部に収納されていて、外部に突出していない。従って、ばね片の引っ掛かり自体が発生する心配がない。
しかも、筒状構造部の内面との接触部となるばね片の中央部は、筒状構造部の内面に向かって凸の湾曲形状であるため、シールド端面板と筒状構造部との軸芯がずれていてばね片に筒状構造部の縁が衝突することがあっても、湾曲形状のスロープが軸芯のずれを修正するガイドとして機能する。そのため、衝突自体も速やかに解消することができる。
従って、シールド端面板を筒状構造部内に組み込む際に、シールド端面板の外周部のばね片が引っ掛かり等で変形することがなく、ばね片の変形に起因したシールド性能の低下を防止することができる。
【００２１】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は本発明に係るシールド構造の一実施形態のシールド端面板と被シールド部材の分解斜視図である。
【図２】図２は図１に示した一実施形態のシールド端面板と被シールド部材の側面図である。
【図３】図３は図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図４は図３のＢ部拡大図である。
【図５】図５は図４に示したばね片の斜視図である。
【図６】図６は図３のＣ部の拡大図である。
【図７】図７は一実施形態の被シールド部材の端面に装着されたシールド端面板が金属製筐体の筒状構造部に挿入される前の状態を示す縦断面図である。
【図８】図８は一実施形態の被シールド部材の端面に装着されたシールド端面板が金属製筐体の筒状構造部に挿入途中の状態を示す縦断面図である。
【図９】図９は従来のシールド構造の概略構成を示す縦断面図である。
【図１０】図１０は図９のシールド構造で使用されているシールド端面板の正面図である。
【図１１】図１１は図１０のＤ−Ｄ断面図である。
【図１２】図１２は図９のＥ部の拡大図である。
【図１３】図１３は図９に示した筒状構造部１２１の一端側からシールド端面板を組み込む場合の説明図である。
【図１４】図１４は図９に示した筒状構造部１２１の他端側からシールド端面板を組み込む場合の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明に係るシールド構造の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１〜図８は本発明に係るシールド構造の一実施形態を示したもので、図１は本発明に係るシールド構造の一実施形態のシールド端面板と被シールド部材の分解斜視図、図２は図１に示した一実施形態のシールド端面板と被シールド部材の側面図、図３は図２のＡ−Ａ断面図、図４は図３のＢ部拡大図、図５は図４に示したばね片の斜視図、図６は図３のＣ部の拡大図、図７は一実施形態の被シールド部材の端面に装着されたシールド端面板が金属製筐体の筒状構造部に挿入される前の状態を示す縦断面図、図８は一実施形態の被シールド部材の端面に装着されたシールド端面板が金属製筐体の筒状構造部に挿入途中の状態を示す縦断面図である。
【００２４】
この一実施形態のシールド構造は、電磁シールドが必要となる被シールド部材１０の周囲を、金属製筐体２０の筒状構造部２１と、シールド端面板３０とで電磁遮蔽する。
【００２５】
本実施形態の場合、被シールド部材１０は、内部にプリント回路基板が実装される樹脂製のＰＣＢハウジングである。
【００２６】
本実施形態の場合、図１及び図２に示すように、被シールド部材１０の対向する一対の外側壁１１，１１には、後述するシールド端面板３０のばね片３３の配置に対応して、ばね端部保持部１２が備えられている。
【００２７】
ばね端部保持部１２は、図６及び図７に示すように、後述するシールド端面板３０のばね片３３の自由端部を収納する嵌合穴である。
【００２８】
金属製筐体２０は、金属板のプレス成形品である。この金属製筐体２０の筒状構造部２１は、図７及び図８に示すように、その内部が、被シールド部材１０が挿入装着される収容空間２１１になっている。なお、図７及び図８に示す矢印Ｘ２は、筒状構造部２１内に被シールド部材１０を挿入する際の金属製筐体２０の移動方向を示している。
【００２９】
シールド端面板３０は、被シールド部材１０の端面に装着されるシールドケースである。このシールド端面板３０は、金属板製で、図１に示すように、端面遮蔽壁部３１と、外側面遮蔽壁部３２と、ばね片３３と、を備える。
【００３０】
端面遮蔽壁部３１は、図８に示すように、筒状構造部２１内を横断する向きで被シールド部材１０の端面を覆う。
【００３１】
外側面遮蔽壁部３２は、この端面遮蔽壁部３１の外周部から被シールド部材１０の外側面上に延出した４面の遮蔽壁である。
【００３２】
ばね片３３は、被シールド部材１０の外側壁１１上のばね端部保持部１２の配置に対応して、外側面遮蔽壁部３２に突設されている。
【００３３】
ばね片３３は、図２及び図３に示すように、筒状構造部２１への被シールド部材１０の挿入方向（図２及び図３の矢印Ｘ１方向）に沿って延出した略帯状である。そして、本実施形態の場合、ばね片３３は、図４及び図５に示すように、筒状構造部２１の内面に向かって凸の湾曲形状に成形された中央部３３ａと、先端部となる自由端部３３ｂと、を備えている。
【００３４】
中央部３３ａは、筒状構造部２１の内面に摺動接触する接触部（接点）となる部位である。
【００３５】
自由端部３３ｂは、中央部３３ａから被シールド部材１０の外側面（外側壁１１）側に下がった位置に延びている。
【００３６】
更に、本実施形態のばね片３３は、図４及び図５に示すように、中央部３３ａと自由端部３３ｂとの間に、中央部３３ａに作用する押下力や衝撃力に対する座屈強度を向上させる補強用屈曲部３３ｃを形成している。
【００３７】
以上に説明したばね片３３は、図８に示す筒状構造部２１の内面に弾性接触することで、端面遮蔽壁部３１及び外側面遮蔽壁部３２を筒状構造部２１と同電位にする。
【００３８】
以上に説明した一実施形態のシールド構造の場合、被シールド部材１０の端面に装着されるシールド端面板３０は、その外周部に備えられたばね片３３を筒状構造部２１に摺動接触させることで、被シールド部材１０の周囲を電磁遮蔽する構造である。但し、シールド端面板３０を筒状構造部２１内に組み込む際に、引っ掛かりの原因となるばね片３３の自由端部３３ｂは、被シールド部材１０の外側壁１１，１１に備えられたばね端部保持部１２に収納されていて、外部に突出していない。従って、ばね片３３の引っ掛かり自体が発生する心配がない。
【００３９】
しかも、筒状構造部２１の内面との接触部となるばね片３３の中央部３３ａは、筒状構造部２１の内面に向かって凸の湾曲形状であるため、シールド端面板３０と筒状構造部２１との軸芯がずれていてばね片３３に筒状構造部２１の縁が衝突することがあっても、湾曲形状のスロープが軸芯のずれを修正するガイドとして機能する。そのため、衝突自体も速やかに解消することができる。
【００４０】
従って、シールド端面板３０を筒状構造部２１内に組み込む際に、シールド端面板３０の外周部のばね片３３が引っ掛かり等で変形することがなく、ばね片３３の変形に起因したシールド性能の低下を防止することができる。
【００４１】
また、以上に説明した一実施形態のシールド構造の場合、筒状構造部２１の内面との接触部となるばね片３３の中央部３３ａと自由端部３３ｂとの間に、補強用屈曲部３３ｃが形成されており、当該補強用屈曲部３３ｃが、ばね片３３の中央部３３ａに作用する押下力に対する座屈強度を向上させている。そのため、ばね片３３の衝突による座屈変形等の変形の発生を抑止することができ、その結果、変形に起因した接触不良や隙間の発生といった不都合の発生を防止することができる。
従って、ばね片３３の接触による電気的接続の信頼性を向上させることができる。
【００４２】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００４３】
例えば、前述した実施形態で示した補強用屈曲部３３ｃは、無くても充分な座屈強度を確保できる場合には、省略することができる。
【００４４】
また、ばね片３３の装備数は、電気的な接続性能の点では、より多く、且つ、外側面遮蔽壁部３２の周囲に均等に装備することが望ましいが、装備数が増えれば、その分、構造が複雑化するため、構造の複雑化を抑える点も考慮して、装備数を適宜値に設定すると良い。
【００４５】
ここで、上述した本発明に係るシールド構造の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［２］に簡潔に纏めて列記する。
【００４６】
［１］  電磁シールドが必要となる被シールド部材（１０）の周囲を、前記被シールド部材（１０）が挿入装着される筒状構造部（２１）を有した金属製筐体（２０）と、前記被シールド部材（１０）の端面に装着されると共に外周部に前記筒状構造部（２１）に摺動接触するばね片（３３）を備えたシールド端面板（３０）と、で電磁遮蔽するシール構造であって、
前記シールド端面板（３０）は、前記筒状構造部（２１）内を横断する向きで前記被シールド部材（１０）の端面を覆う端面遮蔽壁部（３１）と、前記端面遮蔽壁部（３１）の外周部から前記被シールド部材（１０）の外側面上に延出した外側面遮蔽壁部（３２）と、前記外側面遮蔽壁部（３２）に突設されて前記筒状構造部（２１）の内面に弾性接触することで前記端面遮蔽壁部（３１）及び前記外側面遮蔽壁部（３２）を前記筒状構造部（２１）と同電位にする前記ばね片（３３）と、を備え、
前記ばね片（３３）は、前記筒状構造部（２１）への前記被シールド部材（１０）の挿入方向に沿って延出した略帯状で、前記筒状構造部（２１）の内面に向かって凸の湾曲形状に成形されて前記筒状構造部（２１）の内面との接触部となる中央部（３３ａ）と、前記中央部（３３ａ）から被シールド部材（１０）の外側面側に下がった位置に延びた自由端部（３３ｂ）と、を備え、
前記被シールド部材（１０）の外側壁（１１，１１）は、前記ばね片（３３）の自由端部（３３ｂ）を収納するばね端部保持部（１２）を備えたことを特徴とするシールド構造。
【００４７】
［２］  前記ばね片（３３）は、前記中央部（３３ａ）と前記自由端部（３３ｂ）との間に、前記中央部（３３ａ）に作用する押下力に対する座屈強度を向上させる補強用屈曲部（３３ｃ）が形成されたことを特徴とする上記［１］に記載のシールド構造。
【符号の説明】
【００４８】
１０  被シールド部材（ＰＣＢハウジング）
１１  外側壁
１２  ばね端部保持部
２０  金属製筐体
２１  筒状構造部
３０  シールド端面板（シールドケース）
３１  端面遮蔽壁部
３２  外側面遮蔽壁部
３３  ばね片
３３ａ  中央部
３３ｂ  自由端部
３３ｃ  補強用屈曲部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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