(57)【要約】【課題】高精度な板クラウンの実現と生産性の高い圧延とを両立させる圧延機において、圧延機のワークロールがキス状態にならないように圧延荷重を小さくするパススケジュールを決定すること。【解決手段】圧延材２を圧延する一対のワークロール６を備えるとともに、前記圧延材２のクラウン形状を高精度に制御可能なクラウン制御機構を備えた圧延機４，５によって、前記圧延材２を圧延する際のパススケジュールを決定する方法であって、前記圧延機４，５の設備制約の上限となる圧延荷重Ｐで、前記圧延材２を圧延する第１パススケジュールと、前記圧延材２が導入される前の状況下で、一対のワークロール６がキス状態となることを回避する第２パススケジュールと、を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧延材を圧延する一対のワークロールを備えるとともに、前記圧延材のクラウン形状を高精度に制御可能なクラウン制御機構を備えた圧延機によって、前記圧延材を圧延する際のパススケジュールを決定する方法であって、
前記圧延機の設備制約の上限となる圧延荷重で、前記圧延材を圧延する第１パススケジュールと、前記圧延材が導入される前の状況下で、一対のワークロールがキス状態となることを回避する第２パススケジュールと、を有することを特徴とする圧延パススケジュールの決定方法。
【請求項２】
前記第２パススケジュールは、第１パススケジュールの後に行われるパススケジュールであって、
前記一対のワークロールがキス状態となることが判断されると、第１パススケジュールから第２パススケジュールへと変更することを特徴とする請求項１に記載の圧延パススケジュールの決定方法。
【請求項３】
前記第２パススケジュールを、下式を満たすように決定することを特徴とする請求項２に記載の圧延パススケジュールの決定方法。
【数４】
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【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧延機においてキスロールを回避する圧延パススケジュールの決定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
厚板を圧延するに際しては、まず粗圧延機において、スラブ鋳片を予め決められた板厚及び板幅に圧延し、仕上圧延機に送る。仕上圧延機では、粗圧延機で圧延された圧延材を目標の板厚及び板幅になるまで圧延する。
厚板の製造工程で用いられている粗圧延機や仕上圧延機は、リバース式の圧延機であり、この圧延機に圧延材を通過させることで当該圧延材を順次圧下してゆく。圧延機に圧延材を通過させ、圧下を行うことを「パス（圧延パス）」と呼んでいる。
【０００３】
スラブ鋳片から目標とする板厚及び板幅の圧延材（製品）まで圧延を行うに際しては、複数回の圧延、すなわち複数の圧延パスが必要であり、各パスにおける圧下率、圧延荷重などの圧延条件をどの様に決定するかは非常に重要な事項となる。各パスの圧延条件を決定することを圧延パススケジュールの決定と呼ぶ。
圧延パススケジュールの決定にあたっては、圧延荷重を設備制約の上限に近づけることでパス数を最小化して生産性を向上させるパススケジュール（高生産型パススケジュール）を選択することができる。その一方で、板クラウンや平坦度を満足させることに主眼をおいたパススケジュール（形状重視パススケジュール）を選択することも可能である。
【０００４】
例えば、特許文献１は、可逆式圧延機において安定性の高い自動の高能率圧延を実現する厚板圧延方法、すなわち高生産性及び形状重視の両方を満たす様な圧延技術を開示している。具体的には、特許文献１は、形状・能率とも最適となる板厚圧下パススケジュールを計算機にあらかじめ複数パターン記憶しておき、実際の圧延開始前の材料の板厚及び温度実績値から条件に合致する記憶圧下スケジュールを取り出して、材料状態、ワークロールの状態ならびにミルの状態等を考慮して、最適になるように修正を加えて全パス一貫して形状を満足し、かつ圧延設備能力の最大値で圧延できるパススケジュールを決定させる技術を開示する。
【０００５】
また、圧延設備に過負荷を掛けることなく所望の板形状を得られ、且つパス数を少なくする技術として、特許文献２に開示される圧延パススケジュール決定方法が開発されている。
特許文献２の圧延パススケジュール決定方法は、高生産型パススケジュールの決定を意図しており、可逆式圧延機を用いて板材を圧延する際のパススケジュールを決定するに当たり、各パスにおける圧延荷重を許容最大高圧延荷重とした場合の出側板厚を１パス目から順次計算し、仕上げ板厚以下となる条件でパス数を決定する。このとき、許容最大高圧延荷重を規定する要素としては、圧延機本体の機械装置の強度上の問題から決まる上限荷重、ロール間ヘルツ応力から決まる上限荷重、良好な板形状を得るための上限荷重などを考えている。さらに、上記決定パス数での出側板厚と仕上げ板厚の差に基づいて、各パスの圧下率を補正するようにされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−６０３２０号公報
【特許文献２】特開昭６２−２５９６０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、近年の技術革新には目を見張るものがあり、厚板の製造工程での圧延機に関しても、高い形状修正能力を有するクラウン制御機構を備えた圧延機が開発されるにいたっている。このような圧延機を用いれば、高生産型パススケジュール（高圧延荷重、高圧下率のパススケジュール）を採用しつつも高精度な形状制御を行うことができ、目標の板厚及び板クラウンを有する厚板を得ることが可能となる。
【０００８】
しかしながら、高い形状修正能力を有する圧延機で、高生産型パススケジュールを採用した場合、以下のような問題が発生することが考えられる。
すなわち、高生産型パススケジュールの場合、圧延機本体の耐荷重制約やワークロールの耐荷重制約の上限近くで圧延が行われる。このときの圧延荷重は、従来の圧延機の圧延荷重よりも非常に高く、圧延工程の最終段階に近づくにつれて、図２（ａ）に示すような上下一対のワークロールが接触してしまう（キス状態となる）問題が発生する。
【０００９】
具体的には、２０〜１０ｍｍ以下の板厚を有する厚板（薄物と呼ぶこともある）を圧延する際に、高い圧延荷重のままで圧延が行われると、板厚に対してミル伸び量（圧延荷重／ミル定数）の方が大きくなる。ミル伸び量が大きくなるということは、圧延材の導入前において、上下のワークロールを接触させた状態若しくはワークロール同士を押し付けた状態（キスロール状態）とする必要がある。つまり、ロールギャップ設定時に、ロールギャップの値を負の値若しくはゼロに設定する必要があった。
【００１０】
このような、上下のワークロール同士が接触した状態のところに、圧延材を導入させると、ワークロールと圧延材とが衝突しながら噛み込んだ状態となる。その結果、圧延材が衝突した衝撃でワークロールの表面に傷が付いてしまったり、ワークロールとの接触により圧延材の先端に傷が付いてしまったりするといった問題が発生する虞がある。
ところが、前述した特許文献１、特許文献２に開示された圧延パススケジュール決定方法の技術は、斯かる問題を回避するものとはなっていない。高生産型パススケジュールを採用した場合に発生する「ワークロールのキス」を回避する技術、回避可能な圧延パススケジュールの決定技術は、未だ開発されていないのが現状である。
【００１１】
そこで、本発明は、上記問題点に鑑み、高い形状制御能力を持った圧延機において、ワークロールのキス発生を確実に回避しつつ、目標とする板厚、板クラウン形状を有する厚板を確実に生産可能な圧延パススケジュールの決定する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述の目的を達成するため、本発明においては以下の技術的手段を講じた。
本発明に係る圧延機のパススケジュールの決定方法は、圧延材を圧延する一対のワークロールを備えるとともに、前記圧延材のクラウン形状を高精度に制御可能なクラウン制御機構を備えた圧延機によって、前記圧延材を圧延する際のパススケジュールを決定する方法であって、前記圧延機の設備制約の上限となる圧延荷重で、前記圧延材を圧延する第１パススケジュールと、前記圧延材が導入される前の状況下で、一対のワークロールがキス状態となることを回避する第２パススケジュールと、を有することを特徴とする。
好ましくは、前記第２パススケジュールは、第１パススケジュールの後に行われるパススケジュールであって、前記一対のワークロールがキス状態となることが判断されると、第１パススケジュールから第２パススケジュールへと変更するとよい。
【００１３】
好ましくは、前記第２パススケジュールを、下式を満たすように決定するとよい。
【００１４】
【数１】
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【発明の効果】
【００１５】
本発明で決定された圧延パススケジュールを用いることで、高い形状制御能力を持った圧延機において、ワークロールのキス発生を確実に回避しつつ、目標とする板厚、板クラ
ウン形状を有する厚板を確実に生産することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】厚板の圧延工程を示す模式図である。
【図２】仕上圧延機のワークロールのキス状態を示す図である。
【図３】本発明に係る圧延パススケジュールの決定方法を示す図である。
【図４】第１実施形態の圧延パススケジュールの決定方法を示したフローチャート図である。
【図５】第２実施形態の圧延パススケジュールの決定方法を示したフローチャート図である。
【図６】本発明により決定された圧延パススケジュールの一例を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を、図を参照して説明する。
図１及び図２に示すように、圧延装置１は、スラブ鋳片などの圧延材２を厚板に圧延するものであり、圧延材２を加熱する加熱炉３と、加熱された圧延材２を予め決定された板厚及び板幅に圧延する粗圧延機４と、目標の板厚及び板幅になるまで圧延する仕上圧延機５と、これら粗圧延機４及び仕上圧延機５の圧延荷重Ｐやロールギャップ量ｓを制御する制御部８と、を含んで構成されている。
【００１８】
本実施形態で用いられている粗圧延機４及び仕上圧延機５は、リバース式の圧延機４，５である。粗圧延機４は、上下一対に配置されたワークロール６と、ワークロール６を支持する一対のバックアップロール７と、上方側のバックアップロール７を介してワークロール６のロールギャップｓを可変とする圧下装置９（ギャップ変更手段）と、圧延荷重Ｐを計測し出力する荷重計測手段１０とを有している。圧下装置９は油圧シリンダで構成されると共に、荷重計測手段１０はロードセルなどで構成されている。
【００１９】
また、仕上圧延機５は、粗圧延機４と同様な略構成とされており、一対のワークロール６と、ワークロール６を支持するバックアップロール７と、ワークロール６のロールギャップｓを可変とする圧下装置９（ギャップ変更手段）と、圧延荷重Ｐを計測する荷重計測手段１０とを有している。
粗圧延機４及び仕上圧延機５のそれぞれの入側には、圧延材２の入側板厚Ｈを計測する入側板厚計１１が設置され、粗圧延機４及び仕上圧延機５のそれぞれの出側には、圧延材２の出側板厚ｈを計測する出側板厚計１２が設置されている。入側板厚計１１及び出側板厚計１２としては、γ線板厚計などを採用することができる。
【００２０】
さらに、粗圧延機４及び仕上圧延機５には、両圧延機４，５の圧延荷重Ｐおよびロールギャップ量ｓを制御する制御部８が設けられている。この制御部８は、圧延材２の出側板厚ｈを所定の範囲内に収める又は出側板厚ｈを一定にするように圧延機４，５を制御する板厚制御の機能も有している。制御部８には、圧延機４，５の入側板厚Ｈや圧延荷重Ｐなどの圧延条件の情報が入力され、入力された情報を基に、圧延機４，５のロールギャップ量やロール速度が算出され、圧延機４，５に出力される。制御部８で行われる制御方法としては、公知のものが採用可能である。例えば、フィードフォワードＡＧＣ、ＢＩＳＲＡ
ＡＧＣ、モニタＡＧＣ、マスフローＡＧＣ、張力ＡＧＣなどが挙げられる。前述した制御部８は、プロセスコンピュータ、ＰＬＣで実現されている。
【００２１】
次に、上記の圧延装置１を用いた一般的な圧延工程について説明する。
図１に示すように、厚板の圧延工程では、まず圧延材２を加熱炉３で所定の温度まで加熱する。加熱された圧延材２は、上下一対に配置されたワークロール６を備えた粗圧延機４に導入される。粗圧延機４に挿入された圧延材２は、これらのワークロール６の圧下によって圧延される。このような圧延を繰り返すことによって、予め決定された板厚及び板幅の厚板が形成される。
【００２２】
次に、粗圧延機４で圧延された厚板は、下流工程にある仕上圧延機５に導入される。仕上圧延機５に導入された圧延材２は、仕上圧延機５に配置されたワークロール６の圧下によって圧延される。このような圧延を繰り返すことにより、板厚及び板幅の厚板が形成され、形状が整えられる。このように目標の板厚及び板幅の厚板が形成された厚板が最終製
品となる。
【００２３】
ところで、圧延工程において、粗圧延機４や仕上圧延機５に圧延材２を通過させ、圧下を行うことを「パス（圧延パス）」と呼んでいる。このパスを複数回行うことで、目標とする板厚及び板幅の厚板（製品）を得ることができる。複数回のパスにそれぞれにおいては、各パスの圧延材２の入側板厚Ｈ、出側板厚ｈ、及び予測温度などに基づいて、粗圧延機４や仕上圧延機５の圧延荷重Ｐ及び圧下率などの圧延条件が設定される。このようにパスの設定は、最終製品の品質や圧延工程の生産性に大きな影響を及ぼすため、非常に重要な作業となる。このような重要な作業を通じて、圧延工程の開始から終了までのパススケジュールが決定される。
【００２４】
さて、近年では、製品精度の要求水準が高まってきており、技術革新によって、圧延材２のクラウン形状や板厚などの要求が十分に満たされる程度に高精度に制御可能なクラウン制御機構を有した形状修正能力の高い圧延機４，５が開発されてきている。
このような形状修正能力の高い圧延機４，５は、生産性を向上させるパススケジュール（高圧延荷重Ｐ、高圧下率のパススケジュール）を採用しつつも板クラウンや平坦度を満足させる高精度な形状制御を行うことができるようになっている。この圧延機４，５は、高精度なクラウン制御機構によって、厚板が所望のクラウン形状及び板厚となるように高精度に制御できる。つまり、圧延の開始から終了まで、すなわち圧延の開始パスから終了パスまで最大圧延荷重Ｐｍａｘで圧延材２の圧延を行うことができる。開始パスから終了パスまで最大圧延荷重Ｐｍａｘで圧延を行うパススケジュールを作成すれば、圧延材２を最小のパス数で目標の出側板厚ｈにまで圧延することができる。
【００２５】
その結果、厚板の生産性を高く維持しつつ、目標の板厚及び板クラウンを有する厚板を得ることが可能となる。
このように、開始パスから終了パスまで、圧延機４，５の設備制約の上限、すなわち最大圧延荷重Ｐｍａｘで圧延材２を圧延するパススケジュールを、以下、高生産型パススケジュール（第１パススケジュール）という。
【００２６】
しかしながら、図２（ａ）に示すように、高い形状修正能力を有する圧延機４，５で、高生産型パススケジュールを採用した場合、圧延工程が最終段階に近づくにつれて、一対のワークロール６がキス状態となる（接触してしまう）問題が発生してしまう。
具体的には、高生産型パススケジュールにおいて、圧延機４，５（特に、仕上圧延機５）では、圧延材２に最大圧延荷重Ｐｍａｘを付加しながら、圧延材２の硬さに応じて圧延荷重Ｐを予測してワークロール６の圧下位置を制御している。この高生産型パススケジュールが圧延工程の最終段階、すなわち目標板厚に近づくと、圧延機４，５は、ロールギャップｓを目標板厚より狭く設定するようになる。なぜならば、式（２）において、高い圧延荷重Ｐでの圧延ほどミル伸び量（Ｐ／Ｍの項）の値が大きくなり、ロールギャップｓより出側板厚ｈが厚くなってしまう。従って、所望の出側板厚ｈを得るためには、ミル伸び量を見越した適切なロールギャップｓを設定する必要がある。しかし、圧延工程の最終段階において、高い圧延荷重Ｐで圧延すると、ロールギャップｓが負の値若しくはゼロになってしまうことがわかってきた。このロールギャップｓが負の値若しくはゼロになるということは、仕上圧延機５のワークロール６がキス状態となることである。
【００２７】
【数２】
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【００２８】
このように、キス状態となったワークロール６に、圧延材２を導入させると、ワークロール６と圧延材２とが衝突し、その衝突でワークロール６の表面に傷が付いたり、圧延材２の先端に傷が付いてしまったりする虞がある。
そこで、図２（ｂ）に示すような、仕上圧延機５におけるワークロール６のキス状態を回避しつつ、目標とする板厚および板クラウン形状を有する厚板を確実に生産できる圧延パススケジュール決定方法を提供する。
［第１実施形態］
以下、図３及び図４に基づいて、高生産型パススケジュールに続いて行われることとなるキス回避型パススケジュールの決定方法の第１実施形態を説明する。
【００２９】
図３は、横軸にパス数、縦軸に圧延荷重をとった場合のパススケジュールを示したものである。この図３に示すように、第１実施形態によるキス回避型パススケジュールの決定方法は、第ｍパスからワークロール６のキスを回避できるパスまでの圧下条件（パススケジュール）を順次算出し、決定するものである。
詳しくは、第１実施形態のパススケジュール決定方法は、圧延材２を圧延する一対のワークロール６を備えるとともに、圧延材２のクラウン形状を高精度に制御可能なクラウン制御機構を備えた仕上圧延機５（以下、単に圧延機５と呼ぶこともある）において、第ｍパスでの最大圧延荷重Ｐｍａｘ及び入側板厚Ｈｍを用いて出側板厚ｈｍ算出し、第ｍパスから順にたどって、ロールギャップｓ値が正の値又はゼロとなるように圧延荷重Ｐｎを決定し、パスを設定するものである。
【００３０】
言い換えれば、本発明のパススケジュールの決定方法は、第１パス〜第ｍパスは、最大圧延荷重Ｐｍａｘで圧延を行うようにし、その後、ｍパスでの入側板厚ｈｍと、最大圧延荷重Ｐｍａｘとを用いて、出側板厚ｈｍを算出し、第ｍパスより後は、式（１）を満たすように圧延荷重を算出しパスを決定していくものである。
【００３１】
【数３】
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【００３２】
図４は、キス回避のパススケジュール決定方法の詳細をフローチャートの形で示したものであり、それに従って、パススケジュール決定の手順を述べる。
まず、ステップＳ１０１にて、仕上圧延機５の設備制約の上限となる圧延荷重Ｐｍａｘ
で圧延材２を圧延するパススケジュール（高生産型パススケジュール）を、第１パスから第ｍパスまで計算する。
【００３３】
次に、ステップＳ１０２において、第ｍパスでの入側板厚Ｈｍと最大圧延荷重Ｐｍａｘとを用いて、式（２）から出側板厚ｈｍを算出する。
ステップＳ１０３では、ステップＳ１０２で算出した出側板厚ｈｍと最大圧延荷重Ｐｍａｘとを用いて、式（１）の条件を満たすかを判断する。ステップＳ１０４では、式（１）の条件を満たしていない場合は、最大圧延荷重Ｐｍａｘより小さい圧延荷重Ｐｍに修正する。
【００３４】
その後、ステップＳ１０５では、ステップＳ１０４で修正した圧延荷重Ｐｍと、入側板厚Ｈｍとを用いて、圧延荷重式から出側板厚ｈｍを再算出する。ステップＳ１０６では、ステップＳ１０５で再算出された出側板厚ｈｍと、修正した圧延荷重Ｐｍとを用いて、式（１）を満たすかを判断する。
以上より、式（１）を満たすまで圧延荷重Ｐｍを算出していく。なお、第ｍパスにおいての出側板厚ｈｍは、次パス（第ｍ＋１パス）の入側板厚Ｈｍ＋１である。
【００３５】
このようにして、第ｍパスから第ｎパスまで順次、算出する。
ステップＳ１０７では、第ｎパスにおいて算出された出側板厚ｈｎが、目標板厚ｈ（最終板厚）に一致すると、この第ｎパスを最終パスと設定する。なお、第ｎパスの出側板厚ｈｎが目標板厚ｈよりも薄い板厚である場合には、条件を変えた上で、ステップＳ１０３に戻り、パススケジュールの再計算を行う。
【００３６】
ステップＳ１０８では、ステップＳ１０７で算出された出側板厚ｈｎを目標板厚ｈに置き換える。
ステップＳ１０９では、この第ｎパス（最終パス）において、入側板厚Ｈｎ（第ｎ−１パスの出側板厚ｈｎ−１）と、目標板厚ｈとを用いて、圧延荷重式から圧延荷重Ｐｎを算出する。算出した圧延荷重Ｐｎは、式（１）の条件を満たすものとなっている。
【００３７】
以上より、キス回避型パススケジュール（第２パススケジュール）が決定される。
なお、ステップＳ１０３で、式（１）の条件を満たした場合（キス無し）、ｍをインクリメントし（ｍ←ｍ＋１）とし、Ｓ１０２へ戻る。
ところで、第ｍパスにおいて、十分に板厚が厚くキス状態が発生する恐れがない場合は、式（１）を用いたキス状態の判断を省略することは可能である。
【００３８】
また、板幅が狭い場合や圧延材２の変形抵抗が小さい場合には、同じ圧下量に対して圧延荷重は小さくなり、ミル伸び量も小さくなるため、キス状態が発生する板厚も変化する。従って、最大圧延荷重でもキス状態が発生しないと判明している場合には、式（１）によるキス状態の判断は省略可能となり、板厚、板幅及び変形抵抗などの層別で式（１）によるキス状態の判断を行うか選択しても良い。
【００３９】
以上述べた如く、図４に示されているフローチャートに従ってパススケジュールを作成することで、キス状態になることが判断されるまでは高生産型パススケジュールによって圧延し、判断された後はキス状態を回避するためのキス回避型パススケジュールによって圧延するというパススケジュールが決定される。
これによって、高精度な板クラウンの実現と生産性の高い高能率の圧延とを両立させるパススケジュールであっても、キス状態が発生しない範囲まで圧延荷重を小さくするパススケジュールを決定することができる。
［第２実施形態］
図３及び図５に基づいて、高生産型パススケジュールに続いて行われることとなるキス回避型パススケジュールの決定方法の第２実施形態を説明する。
【００４０】
なお、第２実施形態による粗圧延機４や仕上圧延機５の構成は、第１実施形態で説明したものと同様であるので説明を省略する。
図３に示すように、第２実施形態によるキス回避型パススケジュールの決定方法は、最終パス（第ｎパス）からワークロール６のキスが発生しないパスまでの圧下条件（パススケジュール）を順次算出し、決定するものである。
【００４１】
詳しくは、第２実施形態のパススケジュール決定方法は、十分に形状修正が可能なクラ
ウン制御機構を備えた仕上圧延機５において、最終パス（第ｎパス）での最終板厚ｈｎが、最大圧延荷重Ｐｍａｘなどの圧延条件より、キス回避パスとするか否かを判断する。キス回避パスとすると、最終板厚ｈｎと、ロールギャップ値ｓをゼロとして、圧延荷重Ｐｎを決定し、パスを設定するものである。最終パス（第ｎパス）からキス状態が発生しないパス（第ｍパス）まで遡って算出する（ｍ＜ｎ）。第ｍパスまで設定し終えると、その第ｍパスから前パス（第ｍ−１パス）は、高生産型パススケジュールに変更して、第１パスまでパススケジュールを決定する。
【００４２】
図５は、キス回避の圧延パススケジュール決定方法の詳細をフローチャートの形で示したものである。第１実施形態と異なるところは、最終パス（第ｎパス）からパススケジュールを決定する点である。それに従って、圧延パススケジュール決定の手順を述べる。
まず、ステップＳ２０１にて、最終板厚ｈｎが板幅、板厚、及び最大圧延荷重Ｐｍａｘなどの予め設定した圧延条件により、キス回避パスであるか否かを判断する。
【００４３】
次に、ステップＳ２０２において、ステップＳ２０１でキス回避パスであると判断されると、最終板厚ｈｎとロールギャップｓをゼロとして、式（１）により圧延荷重Ｐｎを算出する。
ステップＳ２０３では、Ｓ２０２で算出された圧延荷重Ｐｎと最終板厚ｈｎとを用いて入側板厚Ｈｎを算出する。
【００４４】
ステップＳ２０４では、ステップＳ２０３で算出された入側板厚Ｈｎを、前パスである第ｎ−１パスの出側板厚ｈｎ−１に置き換える（Ｈｎ＝ｈｎ−１）。
ステップＳ２０５では、出側板厚ｈｎ−１を用い、第ｎ−１パスがキス回避パスであるか否かを判断する。
ステップＳ２０６では、ステップＳ２０５でキス回避パスであると判断されると、出側板厚ｈｎ−１を用い、入側板厚Ｈｎ−１を算出し、この入側板厚Ｈｎ−１がキス状態の発生する虞のない所定の板厚を超えているか否かを判断する。入側板厚Ｈｎ−１が、この所定の板厚を超えるまで繰り返し算出する。
【００４５】
また、入側板厚Ｈｎ−１が、所定の板厚を超えると、キス回避型パススケジュールから高生産型パススケジュール（第１パススケジュール）に変更して、パススケジュールを設定する。
以上より、キス回避型パススケジュール（第２パススケジュール）が決定される。
なお、ステップＳ２０１で、圧延条件を満たした場合（キス無し）、高生産型パススケジュール（第１パススケジュール）に変更し、パススケジュールを設定する。すなわち、式（１）を用いたキスロールの判断を省略することは可能である。
【００４６】
Ｓ２０５で、キス状態になる場合、ｎをデクリメントし（ｎ←ｎ−１）とし、Ｓ２０２へ戻る。また、Ｓ２０６で、キス状態が発生しない所定の板厚ｈを超えない場合、ｎをデクリメントし（ｎ←ｎ−１）とし、Ｓ２０３へ戻る。
以上述べた如く、図５に示されているフローチャートに従ってパススケジュールを作成することで、キス状態になることが判断されるまでは高生産型パススケジュールによって圧延し、判断された後はキス状態を回避するためのキス回避型パススケジュールによって圧延するというパススケジュールが決定される。
【００４７】
本発明は、圧延設備制約上限の圧延荷重における圧延形状をクラウン制御機構により高精度に制御可能であっても、ワークロール６のキス状態を防止できるパススケジュールの決定方法である。すなわち、圧延工程の終了付近のパスにおいて、厚板の板厚が薄くなると、圧延荷重を敢えて小さくし、ワークロール６のキス状態を回避するパススケジュールを決定する方法である。
【００４８】
図６に示す如く、出側板厚が１０ｍｍ以下において、圧延荷重を小さくしており、その結果、ワークロール６と圧延材２とが衝突してワークロール６表面に傷が付いてしまうことや、圧延材２の先端に傷が付いてしまったりする問題を防止することが可能となり、且つ仕上圧延機５において安定した通板性が確保されるという効果がもたらされる。
なお、今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。
【００４９】
また、今回開示された実施形態において、明示的に開示されていない事項、例えば、動作条件や測定条件、各種パラメータ、構成物の寸法、重量、体積などは、当業者が通常実施する範囲を逸脱するものではなく、通常の当業者であれば、容易に想定することが可能な値を採用している。
【符号の説明】
【００５０】
１    圧延装置
２    圧延材
３    加熱炉
４    粗圧延機
５    仕上圧延機
６    ワークロール
７    バックアップロール
８    制御部
９    圧下装置（油圧シリンダ）
１０    荷重計測手段（ロードセル）
１１    入側板厚計
１２    出側板厚計
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図１】
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【図２】
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【図６】
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