(57)【要約】【課題】成形型の構造が複雑になることを回避しつつ、溶融樹脂注入時の圧力によるインサート部品の変形を防止する。【解決手段】溶融樹脂の圧力を受けることによりターミナル（インサート部品）３に対してターミナル長手方向に引っ張り力を与える受圧板部３３をターミナル３に設ける。受圧板部３３をキャビティ２内に配置した状態でキャビティ２に溶融樹脂を注入すると、受圧板部３３は溶融樹脂の圧力を受けて２つの受圧板部３３が遠ざかる向きに付勢される。これにより、中央ターミナル板部３１に引っ張り力が作用し、中央ターミナル板部３１の長手方向に対して直交する方向の剛性が増加するため、中央ターミナル板部３１は、溶融樹脂の圧力を受けても変形が防止される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インサート部品（３）の端部を成形型（１）のキャビティ（２）外に配置した状態で、前記キャビティに溶融樹脂を注入するインサート成形方法であって、
前記溶融樹脂の圧力を受けることにより前記インサート部品に対して前記インサート部品の長手方向に引っ張り力を与える圧力受け部材（４、５、３３）を用意し、
前記圧力受け部材を前記キャビティ内に配置した状態で、前記キャビティに前記溶融樹脂を注入することを特徴とするインサート成形方法。
【請求項２】
前記圧力受け部材は、前記インサート部品の長手方向に離れた位置に２つ設けられていることを特徴とする請求項１に記載のインサート成形方法。
【請求項３】
前記圧力受け部材（３３）は、前記インサート部品に一体に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のインサート成形方法。
【請求項４】
前記圧力受け部材（４、５）は、前記インサート部品に接合された別部品であることを特徴とする請求項１または２に記載のインサート成形方法。
【請求項５】
１つの前記圧力受け部材（４、５）に、複数の前記インサート部品が接合されていることを特徴とする請求項４に記載のインサート成形方法。
【請求項６】
前記インサート部品は、板状であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載のインサート成形方法。
【請求項７】
前記圧力受け部材（５）は、モールド樹脂層内に電子部品を内蔵する部品であることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１つに記載のインサート成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インサート部品の端部を成形型のキャビティ外に配置した状態で、キャビティに溶融樹脂を注入するインサート成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、インサート部品に張力を与えてその剛性を増加させた状態でキャビティに溶融樹脂を注入することにより、溶融樹脂注入時の圧力によるインサート部品の変形を防止するようにしたインサート成形方法が提案されている。
【０００３】
具体的には、インサート部品の両端をインサート部品支持装置によって把持し、固定成形型と可動成形型とを型締めする際、インサート部品支持装置のそれぞれを互いに離れる方向に移動させることによって、インサート部品に張力を与えるようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３０９７２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のインサート成形方法は、型締めする際にインサート部品支持装置を互いに離れる方向に移動させるための構成を成形型に設ける必要があるため、成形型の構造が複雑になってしまうという問題があった。
【０００６】
本発明は上記点に鑑みて、成形型の構造が複雑になることを回避しつつ、溶融樹脂注入時の圧力によるインサート部品の変形を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、インサート部品（３）の端部を成形型（１）のキャビティ（２）外に配置した状態で、キャビティに溶融樹脂を注入するインサート成形方法であって、溶融樹脂の圧力を受けることによりインサート部品に対してインサート部品の長手方向に引っ張り力を与える圧力受け部材（４、５、３３）を用意し、圧力受け部材をキャビティ内に配置した状態で、キャビティに溶融樹脂を注入することを特徴とする。
【０００８】
これによると、圧力受け部材は溶融樹脂の圧力を受けてインサート部品に引っ張り力を与えるため、インサート部品に引っ張り力を与えるための特別な構成を成形型に設ける必要がない。したがって、成形型の構造が複雑になることを回避しつつ、溶融樹脂注入時の圧力によるインサート部品の変形を防止することができる。
【０００９】
なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１実施形態にかかるインサート成形方法を適用するターミナルおよびインサート成形装置の斜視図である。
【図２】図１のターミナルおよびインサート成形装置の断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態にかかるインサート成形方法を適用するターミナルおよびインサート成形装置の斜視図である。
【図４】本発明の第３実施形態にかかるインサート成形方法を適用するターミナルおよびインサート成形装置の斜視図である。
【図５】本発明の第４実施形態にかかるインサート成形方法を適用するターミナル等の部品およびインサート成形装置の斜視図である。
【図６】図５の受圧板の分解斜視図である。
【図７】第４実施形態の変形例を示すターミナルおよび受圧板の分解斜視図である。
【図８】本発明の第５実施形態にかかるインサート成形方法を適用するターミナル等の部品およびインサート成形装置の斜視図である。
【図９】図８の受圧板の分解斜視図である。
【図１０】本発明の第６実施形態にかかるインサート成形方法を適用するターミナル等の部品およびインサート成形装置の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。
【００１２】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態について説明する。
【００１３】
図１、図２に示すように、インサート成形装置の成形型１は、下型１１および上型１２を備え、下型１１と上型１２を型締めした状態で下型１１と上型１２との間にキャビティ２が形成される。
【００１４】
インサート部品としてのターミナル３は、導電性金属（例えば銅）よりなり、１つの中央ターミナル板部３１と２つの端部ターミナル板部３２と２つの受圧板部３３がプレス成形により一体に形成されている。
【００１５】
中央ターミナル板部３１および端部ターミナル板部３２は、何れも細長い薄板状の直方体であり、中央ターミナル板部３１の長手方向両端に端部ターミナル板部３２が配置されている。また、中央ターミナル板部３１と端部ターミナル板部３２は、あたかも１枚の板材のように直線状に連続している。
【００１６】
圧力受け部材としての受圧板部３３は、中央ターミナル板部３１の長手方向に対して直交する方向に突出した薄板状の直方体であり、中央ターミナル板部３１と端部ターミナル板部３２との境界部に配置されている。
【００１７】
ターミナル３を成形型１にセットした状態では、受圧板部３３はキャビティ２内で且つ成形型１の内壁面近傍に位置し、中央ターミナル板部３１はキャビティ２内に位置し、端部ターミナル板部３２はそのほぼ全域がキャビティ２外に位置して下型１１と上型１２とによって挟持される。
【００１８】
ターミナル３を成形型１にセットした後に、キャビティ２内に溶融樹脂（例えば、ＰＰＳ）が注入される。このとき、図２に矢印で示すように受圧板部３３は溶融樹脂の圧力を受けて、２つの受圧板部３３が遠ざかる向きに付勢される。これにより、中央ターミナル板部３１の長手方向の引っ張り力が中央ターミナル板部３１に作用する。
【００１９】
そして、この引っ張り力により、中央ターミナル板部３１は、中央ターミナル板部３１の長手方向に対して直交する方向の剛性が増加する。したがって、中央ターミナル板部３１は、溶融樹脂の圧力を受けても変形が防止される。
【００２０】
以上述べたように、本実施形態では、受圧板部３３は溶融樹脂の圧力を受けて中央ターミナル板部３１に引っ張り力を与えるため、中央ターミナル板部３１に引っ張り力を与えるための特別な構成を成形型１に設ける必要がない。したがって、成形型１の構造が複雑になることを回避しつつ、溶融樹脂注入時の圧力による中央ターミナル板部３１の変形を防止することができる。
【００２１】
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態について説明する。本実施形態は、ターミナル３の構成が第１実施形態と異なり、その他に関しては第１実施形態と同様であるため、第１実施形態と異なる部分についてのみ説明する。
【００２２】
図３に示すように、ターミナル３は、１枚の板材をプレス加工にて折り曲げて形成され、中央ターミナル板部３１と端部ターミナル板部３２と受圧板部３３が連続する形状になっている。
【００２３】
より詳細には、中央ターミナル板部３１と２つの端部ターミナル板部３２との間にそれぞれ受圧板部３３が配置されている。また、受圧板部３３は、薄板状の直方体形状であり、中央ターミナル板部３１および端部ターミナル板部３２の長手方向に対して直交している。
【００２４】
そして、受圧板部３３は溶融樹脂の圧力を受けて２つの受圧板部３３が遠ざかる向きに付勢され、中央ターミナル板部３１の長手方向の引っ張り力が中央ターミナル板部３１に作用する。したがって、第１実施形態と同様の効果が得られる。
【００２５】
（第３実施形態）
本発明の第３実施形態について説明する。本実施形態は、ターミナル３の構成が第１実施形態と異なり、その他に関しては第１実施形態と同様であるため、第１実施形態と異なる部分についてのみ説明する。
【００２６】
図４に示すように、ターミナル３は、１枚の板材をプレス加工にて折り曲げて形成され、中央ターミナル板部３１と端部ターミナル板部３２と受圧板部３３が連続する形状になっている。
【００２７】
より詳細には、中央ターミナル板部３１と２つの端部ターミナル板部３２との間にそれぞれ受圧板部３３が配置されている。また、各受圧板部３３は、コの字状に折り曲げられており、各受圧板部３３におけるコの字状の３つの面のうち対向する２つの面が、中央ターミナル板部３１および端部ターミナル板部３２の長手方向に対して直交している。
【００２８】
そして、各受圧板部３３におけるコの字状の３つの面のうち対向する２つの面が溶融樹脂の圧力を受けて、２つの受圧板部３３が遠ざかる向きに付勢され、中央ターミナル板部３１の長手方向の引っ張り力が中央ターミナル板部３１に作用する。したがって、第１実施形態と同様の効果が得られる。
【００２９】
（第４実施形態）
本発明の第４実施形態について説明する。以下、第１実施形態と異なる部分についてのみ説明する。
【００３０】
図５、図６に示すように、インサート部品としてのターミナル３は、受圧板部３３が廃止され、細長い薄板状になっている。
【００３１】
圧力受け部材としての受圧板４は、ターミナル３とは別部品であり、ターミナル３に接合して用いられる。この受圧板４は、樹脂よりなり、第１受圧板部４１と第２受圧板部４２とを備えている。
【００３２】
第１受圧板部４１は、ターミナル３が挿入される凹部４１１と、この凹部４１１からずれた位置に２つ形成された接合用突起部４１２とを備えている。
【００３３】
第２受圧板部４２は、ターミナル３が挿入される凹部４２１と、この凹部４２１からずれた位置に２つ形成された接合用穴部４２２とを備えている。
【００３４】
そして、第１受圧板部４１の凹部４１１および第２受圧板部４２の凹部４２１にターミナル３を挿入した状態で、接合用突起部４１２を接合用穴部４２２に圧入することにより、第１受圧板部４１と第２受圧板部４２が接合され一体化されるとともに、受圧板４とターミナル３が接合され一体化されている。
【００３５】
一体化された受圧板４とターミナル３を成形型１にセットした状態では、受圧板４はキャビティ２内で且つ成形型１の内壁面近傍に位置し、ターミナル３のうち２つの受圧板４間に位置する部位はキャビティ２内に位置し、ターミナル３の両端部はキャビティ２外に位置して下型１１と上型１２とによって挟持される。
【００３６】
そして、受圧板４は溶融樹脂の圧力を受けて２つの受圧板４が遠ざかる向きに付勢され、ターミナル３の長手方向の引っ張り力が、ターミナル３のうち２つの受圧板４間に位置する部位に作用する。したがって、第１実施形態と同様の効果が得られる。
【００３７】
なお、接合用突起部４１２を接合用穴部４２２に圧入することにより、第１受圧板部４１と第２受圧板部４２を接合したが、接着により第１受圧板部４１と第２受圧板部４２を接合してもよい。
【００３８】
また、図７に示す変形例のように、第１受圧板部４１の凹部４１１に連結用突起４１３を形成し、第２受圧板部４２の凹部４２１に連結用穴部４２３を形成し、ターミナル３に貫通した穴部３４を形成し、連結用突起４１３を穴部３４および連結用穴部４２３に挿入することにより、受圧板４が受けた力を連結用突起４１３を介してターミナル３に伝達するようにしてもよい。
【００３９】
（第５実施形態）
本発明の第５実施形態について説明する。以下、第１実施形態と異なる部分についてのみ説明する。
【００４０】
図８、図９に示すように、インサート部品としてのターミナル３は、受圧板部３３が廃止され、細長い薄板状になっている。また、ターミナル３は２つ設けられている。
【００４１】
圧力受け部材としての受圧板４は、ターミナル３とは別部品であり、ターミナル３に接合して用いられる。この受圧板４は、電気絶縁性に富む樹脂（例えば、ＰＰＳ、エポキシ樹脂）よりなり、第１受圧板部４１と第２受圧板部４２とを備えている。
【００４２】
第１受圧板部４１は、ターミナル３が挿入される２つの凹部４１１と、これらの凹部４１１からずれた位置に３つ形成された接合用突起部４１２とを備えている。
【００４３】
第２受圧板部４２は、ターミナル３が挿入される２つの凹部４２１と、これらの凹部４２１からずれた位置に３つ形成された接合用穴部４２２とを備えている。
【００４４】
そして、第１受圧板部４１の一方の凹部４１１および第２受圧板部４２の一方の凹部４２１に一方のターミナル３を挿入し、第１受圧板部４１の他方の凹部４１１および第２受圧板部４２の他方の凹部４２１に他方のターミナル３を挿入した状態で、接合用突起部４１２を接合用穴部４２２に圧入することにより、第１受圧板部４１と第２受圧板部４２が接合され一体化されるとともに、受圧板４と２つのターミナル３が接合され一体化されている。
【００４５】
一体化された受圧板４とターミナル３を成形型１にセットした状態では、受圧板４はキャビティ２内で且つ成形型１の内壁面近傍に位置し、ターミナル３のうち２つの受圧板４間に位置する部位はキャビティ２内に位置し、ターミナル３の両端部はキャビティ２外に位置して下型１１と上型１２とによって挟持される。
【００４６】
そして、受圧板４は溶融樹脂の圧力を受けて２つの受圧板４が遠ざかる向きに付勢され、ターミナル３の長手方向の引っ張り力が、ターミナル３のうち２つの受圧板４間に位置する部位に作用する。したがって、第１実施形態と同様の効果が得られる。
【００４７】
なお、接合用突起部４１２を接合用穴部４２２に圧入することにより、第１受圧板部４１と第２受圧板部４２を接合したが、接着により第１受圧板部４１と第２受圧板部４２を接合してもよい。
【００４８】
また、図７に示す変形例のように、連結用突起４１３および連結用穴部４２３を形成し、受圧板４が受けた力を連結用突起４１３を介してターミナル３に伝達するようにしてもよい。
【００４９】
（第６実施形態）
本発明の第６実施形態について説明する。以下、第１実施形態と異なる部分についてのみ説明する。
【００５０】
図１０に示すように、インサート部品としてのターミナル３は、受圧板部３３が廃止され、細長い薄板状になっている。また、ターミナル３は３つ設けられている。
【００５１】
圧力受け部材としての受圧板４は、ターミナル３とは別部品であり、ターミナル３に接合して用いられる。この受圧板４は、電気絶縁性に富む樹脂（例えば、ＰＰＳ、エポキシ樹脂）よりなり、第４実施形態や第５実施形態の受圧板４と同様の構成を備え、受圧板４と３つのターミナル３が接合され一体化されている。
【００５２】
ターミナル３には、圧力受け部材としての電子部品構造体５が接合されている。この電子部品構造体５は、エポキシ樹脂等よりなる直方体形状のモールド樹脂層５１に図示しない電子部品等がモールドされ、モールド樹脂層５１から突出する３つの電子部品側ターミナル５２がターミナル３に溶接等にて接合されている。また、モールド樹脂層５１のうち電子部品側ターミナル５２が突出する側のターミナル突出面５３は、ターミナル３の長手方向に対して直交している。
【００５３】
一体化された電子部品構造体５と受圧板４とターミナル３を成形型１にセットした状態では、電子部品構造体５のターミナル突出面５３はキャビティ２内に位置し、受圧板４はキャビティ２内で且つ成形型１の内壁面近傍に位置し、ターミナル３のうち電子部品構造体５と受圧板４との間に位置する部位はキャビティ２内に位置し、電子部品構造体５の一部およびターミナル３の一端部はキャビティ２外に位置して下型１１と上型１２とによって挟持される。
【００５４】
そして、電子部品構造体５のターミナル突出面５３および受圧板４は溶融樹脂の圧力を受けて電子部品構造体５と受圧板４とが遠ざかる向きに付勢され、ターミナル３の長手方向の引っ張り力が、ターミナル３のうち電子部品構造体５と受圧板４との間に位置する部位に作用する。したがって、第１実施形態と同様の効果が得られる。
【００５５】
（他の実施形態）
なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。
【００５６】
また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。
【００５７】
また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。
【００５８】
また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。
【００５９】
また、上記各実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その形状、位置関係等に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００６０】
１    成形型
２    キャビティ
３    ターミナル（インサート部品）
４    受圧板（圧力受け部材）
５    電子部品構造体（圧力受け部材）
３３  受圧板部（圧力受け部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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