(57)【要約】【課題】種々の溝本数、幅、位置等のバリエーションに対しても少ない部材で対応できて、製造コストを低減できる溝付き枠材の加工方法を提供することを目的とする。【解決手段】長尺のベース部材１の溝部４により区画された領域毎に当該ベース部材１の表面を複数の分離カバー部材２ａ、２ｂ・・・で覆うに当り、ベース部材１の最終的に溝部４が施されることになる溝予定部３の両側に分離カバー部材２ａ、２ｂ・・・を装着し、しかる後に分離カバー部材２ａ、２ｂ・・・間に溝部４をカットして施すことを特徴とする。  この場合、分離カバー部材２ａ、２ｂ・・・の相対向する縁部に溝予定部３に張出すカットマージン５ａ、５ｂ・・・を連出させた状態でベース部材１の溝予定部３を挟む両側を分離カバー部材２ａ、２ｂ・・・で覆い、しかる後に分離カバー部材２ａ、２ｂ・・・間に溝部４を施したり、溝予定部３に前以って予備溝３１を施しておいても良い。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺のベース部材１の溝部４により区画された領域毎に当該ベース部材１の表面を複数の分離カバー部材２ａ、２ｂ・・・で覆うに当り、ベース部材１の最終的に溝部４が施されることになる溝予定部３の両側に分離カバー部材２ａ、２ｂ・・・を装着し、しかる後に分離カバー部材２ａ、２ｂ・・・間に溝部４をカットして施すことを特徴とする溝付き枠材の加工方法。
【請求項２】
長尺のベース部材１の溝部４により区画された領域毎に当該ベース部材１の表面を複数の分離カバー部材２ａ、２ｂ・・・で覆うに当り、分離カバー部材２ａ、２ｂの相対向する縁部に溝予定部３に張出すようにカットマージン５ａ、５ｂ・・・を形成し、ベース部材１の最終的に溝部４が施されることになる溝予定部３の両側に分離カバー部材２ａ、２ｂ・・・を、カットマージン５ａ、５ｂ・・・が溝予定部３に張出すように装着し、しかる後に分離カバー部材２ａ、２ｂ・・・のカットマージン５ａ、５ｂ・・・の余分な部分と溝部４とを併せてカットすることを特徴とする溝付き枠材の加工方法。
【請求項３】
長尺のベース部材１の溝部４により区画された領域毎に当該ベース部材１の表面を複数の分離カバー部材２ａ、２ｂ・・・で覆うに当り、ベース部材１の溝予定部３に最終的な溝部４よりもやや狭い幅の予備溝３１を施すと共に、溝予定部３の両側に分離カバー部材２ａ、２ｂ・・・を装着し、しかる後に予備溝３１の両縁の余分な部分とを併せてカットすることを特徴とする溝付き枠材の加工方法。
【請求項４】
長尺のベース部材１の溝部４により区画された領域毎に当該ベース部材１の表面を複数の分離カバー部材２ａ、２ｂ・・・で覆うに当り、ベース部材１の最終的に溝部４が施されることになる溝予定部３の両側に分離カバー部材２ａ、２ｂ・・・を、カットマージン５ａ、５ｂ・・・が溝予定部３に張出すように装着すると共にベース部材１の溝予定部３に最終的な溝４よりもやや狭い幅の予備溝３１を設け、しかる後に分離カバー部材２ａ、２ｂ・・・のカットマージン５ａ、５ｂ・・・の余分な部分と予備溝３１の余分な部分とを併せてカットすることを特徴とする溝付き枠材の加工方法。
【請求項５】
分離カバー部材２ａ、２ｂ・・・の色が施工する部屋の床、天井等の色調に対応したものであることを特徴とする請求項１乃至４に記載のいずれかの溝付き枠材の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、建物内部に配備される引戸、ドア、吊り戸等各種の建具に適用可能な敷居や鴨居等の溝付き枠材の加工方法の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】  一般に敷居や鴨居は、古くから無垢材の横木に溝部を凹設して形成されてきたが、最近はベース部材の表面に溝部のための別途カバー部材が装着されたものが多用されてきている。【０００３】  特許文献１には、ベース部材を着脱自在なカバー部材で覆う敷居が開示されている。かかる敷居によれば、ベース部材を木製とし、カバー部材を樹脂製としているため安価に形成することができるのみならず、表面に損傷を生じた場合であっても、カバー部材のみを交換するだけで当初の状態に復元することができ、尚かつ交換に要する費用も無垢材の取替えに比べると安価である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３３９６６０号公報
【特許文献２】特開２０１１−３２７５６号公報
【特許文献３】特開２００９−２７０３７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  しかしながら、上記特許文献１記載の敷居においては、カバー部材をベース部材の全幅に亘り一体に構成しているため、製造するに際し、金型の大型化が避けられない上に、溝部の数に応じた数、更には同じ溝数でも引き戸の形態や厚み等に応じて溝の配置、幅等も異なり、多数のカバー部材のバリエーションを用意しなければならず、コスト低減が進まなかった。また、カバー部材が部分的に損傷した場合でもカバー部材全体を取り替える必要があって不合理であった。
この欠点を解消するために、特許文献２のように溝で区画される両側でカバー部材を別部材で構成して覆設することが考えられたが、カバー部材の成形誤差や経時変化・温度変化等により、カバー部材の縁部を溝縁と正確に一致させることが困難であった。
その欠点を解消するためには、特許文献３のように、ベース部材の全幅に亘るカバー部材を覆着しておいてから、溝部の切り加工を行うことも考えられる。これでは、溝縁にカバー部材の縁部を一致させることができるが、幅広の場合の金型の大型化、巾に応じた多数の金型が必要となる欠点は解消できないものであった。【０００６】  そこで、本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、ベース部材１の溝部４の縁とそれに対応するカバー部材２の縁部を簡単に一致させることができて、ベース部材１とカバー部材２の継ぎ目の収まりが良く、また種々の溝本数、溝位置の変化にも少ない部材で対応でき、これらのようにバリエーションが多岐に亘る場合でも、少ない分離カバー部材２ａ、２ｂ・・・で多くの溝位置、溝巾、戸厚の変化に伴なうバリエーションに対応できて、部品種類数、金型数を飛躍的に減少させて対応することができる溝付き枠材の加工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本発明はこれらの問題点を解消するために種々研究の結果得られたもので、第１の発明は、長尺のベース部材１の溝部４により区画された領域毎に当該ベース部材１の表面を複数の分離カバー部材２ａ、２ｂ・・・で覆うに当り、ベース部材１の最終的に溝部４が施されることになる溝予定部３の両側に分離カバー部材２ａ、２ｂ・・・を装着し、しかる後に分離カバー部材２ａ、２ｂ・・・間に溝部４をカットすることを特徴とする。【０００８】  第２の発明は、分離カバー部材２ａ、２ｂの相対向する縁部に溝予定部３に張出すようにカットマージン５ａ、５ｂ・・・を形成し、ベース部材１の最終的に溝部４が施されることになる溝予定部３の両側に分離カバー部材２ａ、２ｂ・・・を、カットマージン５ａ、５ｂ・・・が溝予定部３に張出すように装着し、しかる後に分離カバー部材２ａ、２ｂ・・・のカットマージン５ａ、５ｂの余分な部分と溝部４とを併せてカットすることを特徴とする。【０００９】  第３の発明は、ベース部材１の溝予定部３に最終的な溝部４よりもやや狭い幅の予備溝３１を施すと共に、溝予定部３の両側に分離カバー部材２ａ、２ｂ・・・を装着し、しかる後に予備溝３１の両縁の余分な部分とを併せてカットすることを特徴とする。【００１０】  第４の発明は、ベース部材１の最終的に溝部４が施されることになる溝予定部３の両側に分離カバー部材２ａ、２ｂ・・・を、カットマージン５ａ、５ｂ・・・が溝予定部３に張出すように装着すると共にベース部材１の溝予定部３に最終的な溝部４よりもやや狭い幅の予備溝３１を設け、しかる後に分離カバー部材２ａ、２ｂ・・・のカットマージン５ａ、５ｂ・・・の余分な部分と予備溝３１の余分な部分とを併せてカットすることを特徴とする。【００１１】第５の発明は、分離カバー部材２ａ、２ｂ・・・の色が施工する部屋の床、天井等の色調に対応したものとしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】  第１の発明にあっては、カバー部材２を分離カバー部材２ａ、２ｂ・・・に分離することにより、一体の分離カバーのように成形金型が大型化することがなく、そのため、製造コストを低減させることができる。
また分離カバー部材の成形精度が高い場合では溝縁とカバー部材のカット端面が揃い、外観劣化が防止できる。
更に敷居や鴨居の溝数が１溝、２溝或いはそれ以上に増えた場合や溝芯が変った場合も、両端の分離カバー部材２ａ、２ｂ・・・と、中間の分離カバー部材を用意するだけでどのタイプにも対応できる。
尚、溝部４に別途レール材４ａを装着する場合、レール材４ａの上縁外方に水平な鍔部が張り出されていると、この鍔部が分離カバー部材の端縁と溝部の突合せ部分を覆うので、分離カバー部材の寸法精度が低くても実用上問題がない。【００１３】  また、分離カバー部材２ａ、２ｂ・・・は合成樹脂の押出成形により得られるのが一般的であるが、その成形の性質上、寸法的な誤差の他、経時変化や温度変化による歪みや波打ちがどうしても避けられない。しかしながら第２の発明にあっては、ベース部材１の最終的に溝部４が施されることになる溝予定部３の両側に分離カバー部材２ａ、２ｂ・・・を、カットマージン５ａ、５ｂ・・・が溝予定部３に張出すように装着し、しかる後に分離カバー部材２ａ、２ｂ・・・のカットマージン５ａ、５ｂ・・・の余分な部分と溝部４とを併せてカットするので、分離カバー部材２ａ、２ｂ・・・と溝部４の切り口が正確に合致するものであって、溝部４のレール部材４ａを填め込む場合も、レール部材の上縁に鍔部が水平に張り出していないものであっても、分離カバー部材の切り口との間に隙間が生じにくく、外観の向上を図ることができる。【００１４】  この第２の発明にあっては、カットマージン５ａ、５ｂ・・・を広く確保することにより、例えば溝巾が９ミリの場合、溝部に対して均等に張出すとすれば、最大限４．５ミリまで設定することができる。そして、溝位置の変化が３タイプで、１．５ミリ間隔で分離ベース部材が必要とされる場合には、最大限の４．５ミリのカットマージンを有するもの１タイプで、従来の３種必要であった分離カバー部材を１種に減らすことができる。また、カットマージンが３ミリであっても、２種を１種に減らすことができることになる。
更には、溝数が通常の家屋でも１〜４までが普通としても、それぞれの溝数毎に溝巾、溝芯の変化があるから、従来ではそれに対応した数の分離カバー部材を準備しなければ総てのバリエーションイに対応できないが、この第２の発明にあっては、カットマージンの巾の範囲内で幾つかの寸法が接近するものを共用できることになり、その分、飛躍的に分離カバー部材の種類数、その成形に要する金型数も減らせて、製造上のコスト改善に繋がるものである。【００１５】  第３の発明にあっては、ベース部材１の溝予定部３に最終的な溝部４よりもやや狭い幅の予備溝３１を施すと共に、溝予定部３の両側に分離カバー部材２ａ、２ｂ・・・を装着し、しかる後に予備溝３１の両縁の余分な部分とを併せてカットするものであるから、溝巾が異なる場合でも、最終的な溝部４は溝の片側を拡幅する刃でカットが行える。
従来は溝巾に応じた高価ないわゆる３面仕上げ刃を備えた切削装置で行うのが一般的であるために、溝巾に応じた刃を準備する必要があったが、本発明では予備溝３１を片側ずつカットして所定の溝巾に拡幅することができて、コスト低減を図ることができると共に、予め予備溝３１を施しているため、拡幅時に生じるカット屑が低減できて、カット屑排出が容易になり、作業環境も改善できる。
即ち、図９で溝切りをフラットなベース部材１に行う場合は、（ｂ）のように一般に三方切りカッター１０１で行っていたが、溝巾が異なれば、それに応じた刃巾のものを用意しなければならない上に、溝切りによって生じるカット屑が一気に出るため、その排出をしなければならず、大型の吸引装置とそのカット屑の収容場所が必要となるが、予め予備溝３１を施しておいて分離カバー部材２ａ、２ｂ・・・のカットマージン５ａ、５ｂ・・・と予備溝３１の不要部分をカットするようにしておくと、（ａ）のように２方切りカッター１００で溝切りが行えるため、溝巾が変わってもカッターは１種のみで対応できる上に、カット屑の発生も少なくなり、その排出作業、スペースがコンパクトとなり、作業環境も改善される。【００１６】  第４の発明にあっては、上記第３の発明に加え、ベース部材１の溝予定部３にカットマージン５ａ、５ｂ・・・を張り出させるので、溝部４とカットマージン５ａ、５ｂ・・・の切り口が正確に揃えられ、分離カバー部材の共用化及び金型の減少の効果を一層増進させることができる。【００１７】  第５の発明にあっては、分離カバー材２ａ、２ｂ・・・の色を変えることで、施工する部屋の壁や床等の色が違っている時に敷居の色も部屋の色にマッチしたものに合せられるようにする。即ち、通常、敷居や鴨居等は部屋の壁や床等と無関係に製造されるため、鴨居や敷居の違和感が生じることもあったが、そのような欠点を解消できるものである。【００１８】  尚、上記は敷居、鴨居の横枠材に溝を施す例を示したが、上下移動の引戸の場合には、左右の縦枠材に溝部を加工することも含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明により得られる敷居が適用された建物の内部空間の一例を示す斜視図。
【図２】開口部に取り付けられた敷居および鴨居の長尺方向に沿って側面からみた際の断面図。
【図３】本発明の請求項１に対応した一実施例の加工方法の概略説明図で、（ａ）は溝部の切り加工を行う前の状態を示す縦断面図、（ｂ）は溝部の切り加工を施した後の状態の縦断面図、（ｃ）はそれに対応したレール材を装着した状態の縦断面図。
【図４】本発明の請求項２に対応した一実施例の加工方法の概略説明図で、（ａ）は溝部の切り加工を行う前の状態を示す縦断面図、（ｂ）は溝部の切り加工を施した後の状態の縦断面図、（ｃ）はそれに対応したレール材を装着した状態の縦断面図。
【図５】本発明の請求項３に対応した一実施例の加工方法の概略説明図で、（ａ）は溝部の切り加工を行う前の状態を示す縦断面図、（ｂ）は溝部の切り加工を施した後の状態の縦断面図、（ｃ）はそれに対応したレール材を装着した状態の縦断面図。
【図６】本発明の請求項４に対応した一実施例の加工方法の概略説明図で、（ａ）は溝部の切り加工を行う前の状態を示す縦断面図、（ｂ）は溝部の切り加工を施した後の状態の縦断面図、（ｃ）はそれに対応したレール材を装着した状態の縦断面図。
【図７】本発明の請求項４に対応した他の実施例のバリエーションを示す概略説明図。
【図８】本発明の効果を示すためのもので、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は１溝でベース巾、溝芯が異なる３パターンを示す。
【図９】本発明の請求項３の効果を示すもので、（ａ）は本発明で使用できるカッター刃の溝切り状態の概略を示し、（ｂ）は従来の溝切りの概略を示す。
【図１０】同上の図４（ａ）に対応したもので、敷居の一部を省略すると共に分離カバー部材の一部を省略した平面図。
【図１１】同上の２溝の実施例の加工方法の概略説明図で、（ａ）は溝部の切り加工を行う前の状態を示す縦断面図、（ｂ）は溝部の切り加工を施した後の状態の縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】  以下本発明を添付図面に基づき詳細に説明する。図１は隣接する部屋、廊下等を仕切る壁１４に設けられた開口付近の概略を示すもので、開口枠１０は敷居２０、縦枠３０、３０及び鴨居４０で構成されるが、本発明は主として敷居２０、鴨居４０等引戸１５のための溝部４が施される枠部材の加工に関するものである。
【００２１】  図１において、建物で、空間を仕切り、その両側に居室又は居室と廊下をそれぞれ構成する壁１４には、居室間（または居室と廊下の間）を人が出入りするための開口部が設けられている。開口部を構成する開口枠１０は、下方縁の敷居２０、一対の縦枠３０、３０及び上縁の鴨居４０により構成され、開口部を開閉する１又は２枚以上の引戸１５が取り付けられるものでる。必要に応じて引戸１５が開けられた際に収容される戸袋部が設けられる場合もある。
【００２２】  鴨居４０の下面には引戸１５の枚数に応じた溝部４が施され、敷居２０にも引戸１５の枚数に応じた溝部４が施され、床下地材の上面であって壁１４を構成する部分には、例えば断面コの字型、Ｖ字型等の長尺のランナーがその開口側を上方に向けて設置され、壁１４を構成する複数の図外天井野縁には、上記ランナーと同様のランナーがその開口側を下方に向け、天井野縁と直交し、かつ平面視で上記ランナーと重なって同一軸線上になるように位置決めされて、固定して設置される。
【００２３】  敷居２０は、長尺状に形成されるベース部材１の表面にカバー部材２を装着したもので、カバー部材２は図２のように複数の分離カバー部材２ａ、２ｂ・・・により構成される。ベース部材１の裏面には必要に応じて裏打ち材が装着される。これらは必要に応じて部分的、或いは全面的な接着剤塗布により固着される。
【００２４】  ベース部材１は、集成材や合板等の木部材を長尺状に加工して形成される木工製（木製）或いは低発泡樹脂製が一般的であり、少なくとも壁１４の一方の壁板の表面から他方の壁板の表面までの幅を備えると共に、開口部の一方の側縁から他方の側縁までの長さを有して形成されている。また、ベース部材１の表面には、最終的には、図３のように、引戸１５の下端部自体、或いはその下端に装着される突条部１５ａを収容するための例えば１又は２本以上の溝部４が長尺方向に延設されるが、溝部４がカット加工されるまでは、図２のように、溝予定部３を挟んでその両側に分離カバー部材２ａ、２ｂが装着される。
【００２５】  分離カバー部材２ａ、２ｂがある程度の厚みを有する樹脂製で十分な強度を有するものであれば、ベース部材１は、通常の硬度、強度を有するものの他、中、独立気泡の発泡スチロールのような高発泡樹脂等の軽量素材で構成することができる。その場合は、ベースに予め構造躯体に取り付けるためのネジ止めや釘打ちのための下孔を施さなくても無理なく釘打ちやネジ止めをダイレクトに行うことができる。
また、分離カバー部材２ａ、２ｂ・・・は、表面を塗膜や樹脂フィルム、シート等の薄膜で覆っても構わない。
【００２６】  ここで分離カバー部材２ａ、２ｂの溝部４に対応しない外側には、必要に応じて敷居２０に連接する床面１１との段差を解消するためのテーパ片２２ｈが施される。尚、７はベース１の両端適所に穿孔された穴で、構造躯体に枠材を固定して枠組みを形成するためのものである。
【００２７】  図１１（ｂ）は溝部４が２本の例であるが、その場合は、溝部４、４間に装着される分離カバー部材２ｃは、上記テーパ片２２ｈは不要となるもので、更に溝部４が増えれば、それに応じてテーパ片２２ｈのない分離カバー部材２ｃを増やすことになる。
【００２８】  分離カバー部材２ａ、２ｂ・・・の下面側には必要に応じて１又は２以上の突状部２２ｐが長さの全長に亘って設けられ、ベース部材１の上面にはこれに対応して凹部２１ｇが形成されていて、両者が係合した状態でベース部材１に分離カバー部材２ａ、２ｂ・・・が部分的に、或いは全面接着される。
【００２９】  尚、この分離カバー部材２ａ、２ｂのテーパ片２２ｈに代え、ベース部材１の一方の小口面を覆う脚部２２ａを備える断面Ｌ字状に形成してもよい（図１１（ｂ）中の想像線参照）。鴨居４０の分離カバー部材２ａ、２ｂの端部も向きは上向きと逆になっているが、脚部２２ａでベース部材１の外側が覆われている。
【００３０】  表面のカバー部材２を構成する分離カバー材２ａ、２ｂ・・・の色を施工する部屋の床、或いは壁等に対応して同色或いは同系色に設定しておくことで、施工する部屋の壁や床、天井等の色のバリエーションが増えても、敷居や鴨居の色が床や天井等の色調と異なることによる違和感の発生を防止し、敷居や鴨居の色も部屋の色にマッチしたものに合せられるようにする。
【００３１】  また、本実施形態において、敷居２０は、ベース部材１にカバー部材２を接着した状態の厚さが床１１の仕上げ材と同一若しくは僅かに大きい厚さとなるように形成されている。
【００３２】  更に、本実施形態において、床１１には、上記鴨居４０と対向することとなる位置に枠部材収容部（図２において符号１６で示す）が凹設されており、敷居２０は、当該枠部材収容部１６に収容された状態で取り付けられる。敷居２０は、床１１の仕上げ材と略同一の厚さを有して形成されているので、上記枠部材収容部１６は、鴨居４０と対向する位置に床１１の仕上げ材を敷設しないことによって容易に形成される。また、分離カバー部材２ａ、２ｂに形成されているテーパ片２２ｈは、敷居２０を枠部材収容部１６に収容させた状態で当該敷居２０に隣接する床１１の仕上げ材の表面の縁部に重なり合う（図２参照）。これにより、段差解消のほか、これら敷居２０と床１１の仕上げ材の継ぎ目が塞がれることとなり、当該継ぎ目にゴミや埃が堆積する惧れがない。
【００３３】  また、必要に応じ、敷居２０に、当該敷居２０を枠部材収容部１６などに取り付けるための透孔などを設けるようにしてもよい。例えば本実施形態では、敷居２０の溝部４に複数の座ぐり（図示せず）を設け、釘等で当該敷居２０を取り付ける際の便宜を図っても良い。
尚、これと同様に鴨居４０、縦枠３０にも座ぐり孔などの透孔を設けることも可能である。
溝部４には必要に応じて突条部１５ａ或いはランナー、ローラ等に対応したアルミや樹脂等任意素材のレール４ａが装着される。また、鴨居４０の溝部４も上記敷居２０の場合と同様に分離カバー部材２ａ、２ｂを装着した後にカット加工することができ、更には、小窓などで上下開閉の引戸であれば、窓枠の縦枠に適用することもできる。
【００３４】  ここで図３は請求項１の発明を１溝の敷居に適用したものの概略を示し、（ａ）のように分離カバー部材２ａ、２ｂを溝予定部３の両側に装着し、次いで（ｂ）のように分離カバー部材２ａ、２ｂの縁部のところで溝部４をカットしている。この例では（ｃ）のように鍔部が張り出したレール部材４ａが溝部４に填め込まれる。
【００３５】  図４は請求項２の発明を１溝の敷居に適用したものの概略を示し、先ず（ａ）のように分離カバー部材２ａ、２ｂの相対向する縁部に溝予定部３にまでカットマージン５ａ、５ｂ（図で黒塗り部分）を連出させた状態でベース部材１の溝予定部３を挟む両側に分離カバー部材２ａ、２ｂを覆設し、しかる後に（ｂ）のように分離カバー部材２ａ、２ｂ間に溝部４を施すが、そのカッティングの際、分離カバー部材２ａ、２ｂのカットマージン５ａ、５ｂの余分な部分と溝部４とを併せてカットする。カット位置は（ａ）のＣ↓で示す。この溝部（４）は鍔部がないレール部材４ａの装着使用にも堪えることができる。
【００３６】  図５は請求項３の発明を１溝の敷居に適用したもので、（ａ）のように分離カバー部材２ａ、２ｂを溝予定部３の両側に装着した状態で溝予定部３の一部をカットして予備溝３１が施された状態にし、次いで（ｂ）のように分離カバー部材２ａ、２ｂの縁部のところで溝部４をカットしている。この例では（ｃ）のように鍔部が張り出したレール部材４ａが溝部４に填め込まれる。
この場合、予備溝は予め施してから分離カバー部材を装着しても良いし、逆に分離カバー部材を装着した後に予備溝を施しても構わない。
【００３７】  図６は請求項４の発明を１項の敷居に適用したもので、
先ず（ａ）のように分離カバー部材２ａ、２ｂの相対向する縁部に溝予定部３にまでカットマージン５ａ、５ｂ（図で黒塗り部分）を連出させた状態でベース部材１の溝予定部３を挟む両側に分離カバー部材２ａ、２ｂを覆設し、かつ、溝予定部３の中心部に予備溝３１をカットしておき、しかる後に（ｂ）のように分離カバー部材２ａ、２ｂ間に溝部４を施すが、そのカッティングの際、分離カバー部材２ａ、２ｂのカットマージン５ａ、５ｂの余分な部分と溝部４とを併せてカットする。カット位置は（ａ）のＣ↓で示す。この溝部４は鍔部がないレール部材４ａの装着使用にも堪えることができる。
【００３８】  この場合、カットマージンの巾が狭くて、予備溝に張り出さない場合は、予備溝を予め施してから分離カバー部材を装着しても良いし、逆に分離カバー部材を装着した後に予備溝を施しても構わないが、カットマージンが幅広で、一部でも図７のように予備溝に張り出す場合は、先に予備溝を施しておいてから、分離カバー部材を装着することになる。
尚、図５、図６の何れの場合の予備溝３１も最終的な溝部４に対して深さと巾の双方が小さくなるが、深さは最終的な溝部４の深さと一致する方が好ましい。
【００３９】  また例えば１溝の敷居であっても、の溝芯を巾の中心付近に設定する他、チリ引き方立てに合わせて壁面に重ねると溝芯は壁と反対の側にずらせて設定することになり、このように溝芯をずらせることは、２条以上になっても普通に要求されるバリエーションである。
図７は１溝の敷居のバリエーションの代表的なバリエーションを示すもので、（ａ）は敷居の巾の略中心に溝部４を施す場合であり、（ｂ）、（ｃ）はいずれかの側に溝部４がずれる場合であり、同じ巾の１つの分離カバー部材であっても、最大限、溝巾に近い範囲での部材の巾の増減変化に対応できることになる。
【００４０】  図８は１溝の代表的な敷居のバリエーションに数値をミリで表わしたもので、（ａ）は５５．５ミリ巾、（ｂ）は５４．５ミリ巾、（ｃ）は４８ミリ巾であり、それぞれ溝芯の設定に応じて従来はそれぞれの巾に対応する分離カバー部材を用意する必要があるが、分離カバー部材にカットマージンを設けてベース部材に装着した後にカットマージンの余分な部分を溝のカットと併せて切除する場合は、最大限、略溝巾近くの範囲のバリエーションを吸収できて、部材品数及びその成形に要する金型の品数を激変させることができる。例えば図８の場合では、２２ミリ、２４ミリ、２６ミリの溝芯からの外縁寸法であれば、分離カバー部材は、それぞれ２１．５ミリ、１９．５ミリ、１７．５ミリのものがそれぞれ必要となっていたが、本発明では２６ミリ溝芯に対応する２１．５ミリにカットマージンが付加されたもの１種で対応できることになる。これは一例で、２溝以上であっても同様で、小刻みなバリエーションが多数にあっても、これらの部品品種、金型点数を激変させることにより、コストを大幅に低減させることができる。
【００４１】  図９は、溝部４のカットの概略を示すもので、（ａ）は本発明のように予備溝３１を施しておいてから溝部４をカットするもの、（ｂ）は従来の一気に溝部４をカットするものである。
従来の方法では溝巾が異なればそれに応じて巾の異なる三面切りカッター１０１を揃える必要があり、また溝部４のカット屑が一気に生じるため、その排出能力の高い装置が必要となり、多量に生じるカット屑の収容スペースも考えないといけないが、予備溝３１を設けておいた場合は、最終的な溝部４のカットは、予備溝３１の片側ずつ切り込みながら溝底も形成する２面切りカッター１００で対応できるので、溝巾が変化しても一種の２面切りカッター１００で総て対応できて有利であり、カット屑に対する排出装置も小型化でき、収容スペースも小さくて済む。
【００４２】  上記では溝部４０が１本の例で説明したが、図１１のように２本またはそれ以上になっても同様に対応できる。（ａ）で溝予定部３、３間の分離カバー部材２ｃには、必要な場合、カットマージン５ｃ、５ｃが両側より溝予定部３、３に張り出して設定され、必要に応じて、予備溝３１が施される場合もある。この状態でベース部材１に分離カバー部材２ａ、２ｂ、２ｃが装着され、しかる後に、溝部４、４がカットされる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】  本発明は、建物に配備される引戸、ドア、吊り戸等各種の建具における開口枠形成部材の溝付き枠部材に適用可能である。また、溝数も、方引きの１本から両引きの２本、或いはそれ以上の多数引戸設置のための溝付き枠部材に適用できる。
【符号の説明】
【００４４】１はベース部材、２はカバー部材、２ａ、２ｂ・・・は分離カバー部材、３は溝予定部、４は溝部、５ａ、５ｂ・・・はカットマージン、３１は予備溝である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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