(57)【要約】      （修正有）【課題】弁体の操作に大きな力を必要とせず、管接続手段内を流れる流体圧に対抗して弁体を確実に支えることのできる管接続手段を提供すること。【解決手段】筐体は、その対向する２面の内周面に弁体部１０を案内する湾曲形状の溝部２０，２１，２０’，２１’がそれぞれ形成されるとともに、基管３側と分岐口５側には溝部２０，２１に沿うような形状の弁座１７，１８ａ，１８ｂが形成され、切換弁は、基管側と分岐口側の弁座をそれぞれ閉塞可能な大きさを有する弁部１０ａと、弁体部１０に駆動力を与える駆動部とを有しており、弁体部１０は、対向する２面の内周面に形成された溝部２０，２１によって案内される案内部を有しており、駆動部の駆動操作によって弁部１０ａを移動させ、基管側と分岐口側の弁座を開閉できるようになっている。【選択図】図３
2014025522.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体が流れる基管と該基管の一部を構成する筐体から分岐する分岐口とを有し、前記基管側の流路と前記分岐口側の流路とを切換える切換弁を有する管接続手段であって、
前記筐体は、その対向する２面の内周面に弁体部を案内する湾曲形状の溝部がそれぞれ形成されるとともに、前記基管側と前記分岐口側には前記溝部に沿うような形状の弁座が形成され、
前記切換弁は、前記基管側と前記分岐口側の弁座をそれぞれ閉塞可能な大きさを有する弁部と、前記弁体部に駆動力を与える駆動部とを有しており、
前記弁体部は、前記対向する２面の内周面に形成された溝部によって案内される案内部を有しており、前記駆動部の駆動操作によって前記弁部を移動させ、前記基管側と前記分岐口側の弁座を開閉できるようになっていることを特徴とする管接続手段。
【請求項２】
前記弁体部が、弁部を移動させるための移動部を有しており、前記駆動部にはピニオンギアが、更に前記移動部にはラックギアが配置されていることを特徴とする請求項１に記載の管接続手段。
【請求項３】
前記弁体部に形成された案内部は弁部近傍に形成され、前記弁部は、弁座近傍で前記筐体側に接近しそれ以外の位置では前記筐体から離れて移動するように前記溝部によって案内されるようになっていることを特徴とする請求項１または２に記載の管接続手段。
【請求項４】
前記筐体には、前記弁部と弁座とが近接した位置で、前記弁部を前記弁座に対して押圧支持させる押圧支持手段が設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の管接続手段。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体が流れる基管と該基管から分岐する分岐口とを有し、前記基管の一方の流路と前記分岐口側の流路を切換える切換機構を有する管接続手段に関する。
【背景技術】
【０００２】
流体が流れる基管と該基管から枝管を分岐する際に用いられる継手として、基管もしくは筐体から分岐する分岐口を有し、継手の筺体内に備える切換弁を利用して基管と分岐口の３方のうち１方を閉塞して流路を切換える管接続手段がある。このような管接続手段の切換弁としては、弁筺本体（基管）の上部及び底部の軸受に弁棒をそれぞれ軸支されて回動する弁体（弁体部）を操作して流路を切換えるようにした管接続手段（例えば、特許文献１参照）がある。また図示しないが、継手の筺体内に備える切換弁を利用して基管と２つの分岐口うち１または２方を適宜閉塞して流路を切換える管接続手段も存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２９１８１３号公報（第２頁、第２図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の管接続手段にあっては、駆動軸及び軸受が、弁体の駆動力伝達手段であるばかりか、管接続手段内を流れる流体圧に対抗して弁体を支える支持手段として機能することから、弁体を案内支持する駆動軸を太く形成する必要があり、また駆動軸と軸受との間に夾雑物が噛み込む虞もあり、結果として駆動軸と軸受との摩擦抵抗が増大することとなる。そのため弁体操作に大きな力が必要となり、作業効率が低いという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、弁体の操作に大きな力を必要とせず、管接続手段内を流れる流体圧に対抗して弁体を確実に支えることのできる管接続手段を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明の管接続手段は、
流体が流れる基管と該基管の一部を構成する筐体から分岐する分岐口とを有し、前記基管側の流路と前記分岐口側の流路とを切換える切換弁を有する管接続手段であって、
前記筐体は、その対向する２面の内周面に弁体部を案内する湾曲形状の溝部がそれぞれ形成されるとともに、前記基管側と前記分岐口側には前記溝部に沿うような形状の弁座が形成され、
前記切換弁は、前記基管側と前記分岐口側の弁座をそれぞれ閉塞可能な大きさを有する弁部と、前記弁体部に駆動力を与える駆動部とを有しており、
前記弁体部は、前記対向する２面の内周面に形成された溝部によって案内される案内部を有しており、前記駆動部の駆動操作によって前記弁部を移動させ、前記基管側と前記分岐口側の弁座を開閉できるようになっていることを特徴としている。
この特徴によれば、弁体部は、弁体部に形成された案内部によって筐体の内周面に形成された溝部で案内されるため、弁体部の駆動力伝達手段としての機能と、管接続手段内を流れる流体圧に対抗する支持手段としての機能とを分離することができる。そのため、駆動部として太径の駆動軸などを不要とし、摺動箇所に夾雑物を噛み込む虞も無くなり、管接続手段内を流れる流体圧に対抗して弁体部を確実に支えることができる。
【０００７】
本発明の管接続手段は、
前記弁体部が、弁部を移動させるための移動部を有しており、前記駆動部にはピニオンギアが、更に前記移動部にはラックギアが配置されていることを特徴としている。
この特徴によれば、ラック・ピニオンは、その構造上、ピニオンギアとラックギア間に移動を許容する遊びがあり、この遊びにより弁体部が前記溝部内で所定の移動が許容されるため、弁体部の移動時における前記弁座と弁部との摩擦抵抗を低減でき、シール部の寿命を延ばすことができる。
【０００８】
本発明の管接続手段は、
前記弁体部に形成された案内部は弁部近傍に形成され、前記弁部は、弁座近傍で前記筐体側に接近しそれ以外の位置では前記筐体から離れて移動するように前記溝部によって案内されるようになっていることを特徴としている。
この特徴によれば、弁体部を移動させて前記弁座と弁部とによる閉塞状態を確実なものにできるとともに、その他の弁体部の移動時には前記弁部が前記筐体から離れて移動するので、シール部の寿命を延ばすことができる。
【０００９】
本発明の管接続手段は、
前記筐体には、前記弁部と弁座とが近接した位置で、前記弁部を前記弁座に対して押圧支持させる押圧支持手段が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、前記弁部と弁座とが近接した位置で前記弁部が前記弁座に対して押圧支持されるので、前記弁座と弁部とによる閉塞状態を確実なものにできる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）は、実施例における管接続手段を示す正面図であり、（ｂ）は、同じく一部断面の背面図である。
【図２】（ａ）は、図１（ａ）の管接続手段を示すＡ−Ａ断面図であり一方の案内部を一部断面視した図であり、（ｂ）は、同じく他方の案内部を一部断面視した図である。
【図３】（ａ）は、基管の一方の開口の閉塞状態を示す一部拡大の背面断面図であり、（ｂ）は、同じく基管の他方の開口の閉塞状態を示す図である。
【図４】（ａ）は、溝部の形状及び案内部が溝部に案内されて、基管側の弁座を閉操作した様子を示す概念図であり、（ｂ）は、同じく弁体の移動途中を示す概念図である。
【図５】案内部が溝部に案内されて、筐体側に接近する様子を示す概念図である。
【図６】管接続手段の使用例における管接続手段の上部に分岐管を接続した状態を示す一部断面背面図である。
【図７】管接続手段の使用例における基管の一方の開口の閉塞状態を示す一部断面背面図である。
【図８】管接続手段の第１の変形例を示す一部断面の背面図である。
【図９】（ａ）は、管接続手段の第２の変形例を示す側面断面図であり、（ｂ）は、同じくＢ−Ｂ断面図である。
【図１０】管接続手段の第３の変形例を示す一部断面の背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明に係る管接続手段を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例】
【００１２】
実施例に係る管接続手段につき、図１から図７を参照して説明する。管接続手段２は、例えば、図１（ａ）に示されるように、地中に略水平方向に埋設される流体管路を構成する受口管１，１’との間に接続される管接続手段あって、この管接続手段２を主に構成する筐体７と受口管１，１’とは、地中に埋設される上水道用のダクタイル鋳鉄製であり、断面視略円形状に形成され、内周面が粉体塗装あるいはモルタル層で被覆されている。尚、本発明に係る流体管は、その他鋳鉄、鋼等の金属製、あるいは塩化ビニール、ポリエチレン若しくはポリオレフィン製等であってもよい。更に尚、本実施例では受口管１，１’と管接続手段２内の流体は上水であるが、受口管１，１’と管接続手段２の内部を流れる流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水や農業用水、下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。
【００１３】
また、本実施例において、管接続手段２，２’，‥は、流体管の配管網の中に予め適宜複数個組み込まれるようになっており、たとえば後述するように管接続手段２と管接続手段２’との間に接続された受口管１，１’を有する流体管に付属の流体機器の交換や修理にかかる作業を不断流状態で行うために用いられる（図６、７参照）。
【００１４】
図１（ａ）及び（ｂ）に示されるように、管接続手段２は、基管３の一部を構成する筺体７の内部に本発明の切換弁の一部を構成する弁体部１０を有し、弁室６及び受口管１，１’に連通した流体路４を備えている。流体路４を内部に形成した基管３における各方の端部には、それぞれ、受口管１，１’が挿入可能な挿口形状の接続部８ａ，８ｂが形成されている。この接続部８ａ，８ｂの継手部において、筐体７と受口管１，１’とがそれぞれ密封状に接続されるものである。尚、接続部８ａ，８ｂは、一方若しくは両方を受口形状にして構成されてもよいし、端部にフランジを設けて接続されてもよいし、あるいは端面が切断面に形成された切管の端部として構成されてもよく、流体管網との接続態様に合わせて適宜設定することができる。更に尚、上記した接続部８ａ，８ｂの継手部において、例えば図示しない離脱防止用の押輪及びシール部材等を用い、ボルト・ナットで緊締することによって筐体７と受口管１，１’とがそれぞれ密封状に接続されても構わない。
【００１５】
図１（ｂ）に示されるように、分岐口５は、筐体７の外周より突設されるフランジ部７ａの内部に形成されており、フランジ部７ａの不使用時には、後述する弁体部１０により分岐口５を閉状態とするとともに、フランジ部７ａに蓋部材９が密封状に取付けられている。
【００１６】
図２（ａ）及び（ｂ）に示されるように、弁室６は後述する弁体部１０の操作を行う操作軸１１を備えた弁蓋１３により閉塞されるようになっており、この弁蓋１３の内面と、弁蓋１３に対向する弁室６の内面６ａとに、溝部２０，２１及び溝部２０’，２１’がそれぞれ凹設され、これらの溝部２０，２１及び溝部２０’，２１’に弁体部１０の両端部に設けられた本発明の案内部としての案内突起１５，１６及び１５’，１６’がそれぞれ遊嵌している。尚、操作軸１１は、上記した弁体部１０とともに、本発明の切換弁を構成している。
【００１７】
更に尚、図１（ｂ）に示されるように弁室６の内周面は実質的に断面円形状となっており、弁蓋１３の内面と弁室６を構成する内面６ａとに凹設される溝部２０，２１，２０’，２１’及び弁体部１０は、弁室６の内周面形状に合わせて湾曲した形状となっている。
【００１８】
図１（ｂ）及び図２（ａ），（ｂ）に示されるように、弁体部１０は、弁部１０ａと、弁部１０ａの内周側の面に設けられるラックギア１０ｃを有する移動部１０ｂとを有しており、前記弁蓋１３を貫通して設けられる操作軸１１の操作により回動するピニオンギア１１ａが前記ラックギア１０ｃに噛合するようになっている。すなわち、本実施例の操作軸１１及びピニオンギア１１ａは、本発明の駆動部を構成している。
【００１９】
また、移動部１０ｂは弁部１０ａよりも周方向に延長して形成されており、弁体部１０を溝部２０，２１及びここでは図示しない溝部２０’，２１’上で、ほぼ１８０度移動させることができるようになっている（図１（ｂ）参照）。そして図３にて後述するように、操作軸１１の操作により弁体部１０が前記溝部２０，２１，２０’，２１’の内周面にそれぞれ案内されて弁部１０ａが分岐口５側の弁座１７と、弁室６と流体路４とを連通する基管側の弁座１８ａ及び１８ｂのうちいずれかを閉操作して、流路の切換操作が可能である。尚、管接続手段２内を流体が流れている間、弁部１０ａは流体圧によって、その時閉塞している各弁座に押し付けられるようにして密封性が高められている。
【００２０】
図３に示されるように、弁部１０ａは外面にゴムなどの弾性部材により形成されるシール材３０が固着されており、このシール材３０は外面に環状に隆起したシール部３０ａを形成している。そして、このシール部３０ａが分岐口５側の弁座１７と、基管側の弁座１８ａ及び１８ｂに圧接されて、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、これらを密封状に閉塞できるようになっている。尚、シール材は、本実施例のように弁部１０ａではなく、弁座１７，１８ａ，１８ｂに固着されるようにしてもよい。
【００２１】
図４に示されるように、溝部２０，２１及び溝部２０’，２１’（図２参照）は、前述したように弁蓋１３の内面と、弁蓋１３と対向する弁室６の内面６ａとにそれぞれ２本並列して凹設されており、溝部２０及び２１は、分岐口５側の弁座１７及び基管側の弁座１８ａ及び１８ｂの近傍で一部外径方向に逸れる（案内路２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ及び２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ）形状となっている。
【００２２】
また、弁体部１０における弁部１０ａの両端部には案内突起１５，１６及び１５’，１６’（図２参照）が設けられており、案内突起１５と１６とは弁体部１０の移動方向に所定距離離間するとともに、厚さ方向前後にズレて案内突起１５が前記溝部２０に、案内突起１６が前記溝部２１にそれぞれ遊嵌している。尚、案内突起１５と１６と同様に、案内突起１５’，１６’は溝部２０’，２１’にそれぞれ遊嵌するようになっている（図２参照）。
【００２３】
上述したように、弁体部１０は、２つの案内突起１５及び１６がそれぞれ並列する溝部２０，２１に別々に案内されて移動するようになっている。そして、弁体部１０はこれら溝部２０，２１に案内されて、前記弁部１０ａの外周面に設けられたシール部３０ａを弁座１７，１８ａ，１８ｂから離間させた状態で移動される。このように弁体部１０は、筐体７から離間して移動するため、ピニオンギア１１ａとラックギア１０ｃとは、遊びがほとんどない状態で噛合している。
【００２４】
更に、案内突起１５及び１６は、分岐口５及び基管開口４ａ及び４ｂの近傍において、溝部２０，２１の案内路２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃおよび２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃに案内されて一部外径方向に逸れるように移動する。
【００２５】
例えば、図５を用いて基管側の弁座１８ｂを閉操作する場合を説明すると、案内突起１６が案内路２１Ｃに案内されるにつれて、弁部１０ａが弁座１８ｂに向けて近付くようになっている。そして、案内突起１６が案内路２１Ｃにおける山形の頂点付近に案内された時点で、弁部１０ａ外周面のシール部３０ａが弁座１８ｂに密接することで閉塞を完了するようになっている。尚、図５では図示していないが、案内突起１６が案内路２１Ｃに案内されると同時に案内突起１５が案内路２０Ｃに案内されており、案内突起１５及び案内突起１６の筺体７内周方向への移動によって、弁部１０ａが弁座１８ｂを閉塞している。更に尚、このとき弁体部１０は、前記溝部の案内路２０Ｃ、２１Ｃ及びここでは図示しない案内路２０Ｃ’、２１Ｃ’に案内されて弁座側に寄っているため、ピニオンギア１１ａとラックギア１０ｃとは、噛合を維持可能な範囲で遊嵌した状態となっている。
【００２６】
また、図２に示されるように、溝部２０，２１，２０’，２１’の内周には、すべり材であるフッ素樹脂材４０，４０…を取付けており、案内突起１５，１６及び１５’，１６’との滑性を向上させて、弁体部１０の移動操作を容易にしている。
【００２７】
更に、弁部１０ａは、筐体７の外部より挿通され、弁部１０ａの内側に当接する先端に傾斜を有する本発明の押圧支持手段としての固定ボルト６０により、弁部１０ａが各弁座１７，１８ａ，１８ｂに近接した状態で、弁部１０ａの外周面が前記弁座１７，１８ａ，１８ｂに対して押圧支持されるようになっており、弁座１７，１８ａ，１８ｂの閉塞状態を確実に維持可能である。尚、このときでも弁体部１０は、前記溝部の各案内路に案内されて弁座側に寄っているため、ピニオンギア１１ａとラックギア１０ｃとは、噛合を維持可能な範囲で遊嵌した状態となっている。
【００２８】
続いて、実際に管接続手段２を用いた流路の切換作業を、図６及び図７を用いて説明する。尚、本実施例は、管接続手段２と管接続手段２’との間に接続された受口管１，１”を有する流体管（図示せず）に付属の流体機器の修繕を不断流状態で行う場合を説明するものである。尚、図６及び図７の紙面下側を流体路の上流側として説明する。
【００２９】
まず図６に示されるように、修繕を必要とする流体管（図示せず）に付属の流体機器の上流側及び下流側の両側にそれぞれ接続される管接続手段２及び管接続手段２’のフランジ部７ａ，７ａ’より蓋部材９，９（図２参照）をそれぞれ取り外し、これ等に替えてフランジ部７ａと７ａ’とに渡り分岐管５０を密封状態で接続する。
【００３０】
続いて、図７に示されるように、管接続手段２側の弁体部１０を移動させて基管開口４ａを閉操作するとともに、管接続手段２’側の弁体部１０’を移動させて基管開口４ｂ’を閉操作する。こうして、管接続手段２と管接続手段２’の基管開口４ａ及び基管開口４ｂ’の閉操作と同時に、分岐口５，分岐口５’の開操作が行われ、それぞれ流体路４，４’から分岐口５，５’即ち管接続手段２と管接続手段２’との間に接続された流体管より分岐管５０への流路の切換が完了する。そして、この流路が切換えられている間に前記流体管に付属の流体機器の修繕作業を行い、修繕作業の完了後は、弁体部１０，１０’を移動させて分岐口５，分岐口５’を閉操作及び固定ボルト６０による弁部１０ａ，１０ａ’の押圧支持を行い、最後に蓋体９，９（図２参照）をそれぞれ取付けて元の状態に戻す。
【００３１】
以上説明したように、本発明の管接続手段は、弁蓋１３の内面及び当該内面に対向する弁室の内面６ａに弁体部１０を案内する湾曲形状の溝部２０，２１，２０’，２１’がそれぞれ形成され、該溝部２０，２１，２０’，２１’に弁体部１０の案内突起１５，１６及び１５’，１６’が案内されるようになっており、弁体部１０の弁部１０ａは操作軸１１及びピニオンギア１１ａの駆動操作によって弁座１７，１８ａ及び１８ｂを開閉できるようになっている。これによれば、案内突起１５，１６及び１５’，１６’が溝部２０，２１，２０’，２１’に遊嵌して、弁体部１０が弁蓋１３及び弁蓋に対向する弁室の面６間に渡されて支持される支持手段としての機能と、弁体部１０に駆動力を伝達する手段である操作軸１１及びピニオンギア１１ａが別に設けられているため、従来の弁体部１０を駆動させる駆動部のように太径の駆動軸などを必要とせずに、摺動箇所に夾雑物を噛み込む虞も無くなり、管接続手段２内を流れる流体圧に対抗して弁体部１０を確実に支えることができる。
【００３２】
また、溝部２０，２１，２０’，２１’は、弁蓋１３の内面及び当該内面に対向する弁室の内面６ａに、それぞれ２本並列して設けられ、弁座１７，１８ａ及び１８ｂの近傍で一部外径方向に逸れる形状となっており、案内突起１５，１６及び１５’，１６’は、弁部１０ａの移動方向端部に、厚さ方向前後にズレるように、それぞれ２つ設けられ、該案内突起１５，１５’が溝部２０，２０’に、案内突起１６，１６’が溝部２１，２１’にそれぞれ遊嵌支持されている。これによれば、弁体部１０は当該弁体部の両端部にそれぞれ２つずつ設けられた案内突起１５，１５’及び１６，１６’が、それぞれ並列する溝部２０，２０’及び２１，２１’に遊嵌支持されて、別々に案内されて移動させることができるようになっている。
【００３３】
また、溝部２０，２１，２０’，２１’の形状に沿って案内される案内突起１５，１６及び１５’，１６’は弁部１０ａ近傍に形成されているため、弁部１０ａは各弁座１７，１８ａ及び１８ｂの近傍で筐体７側に接近し、それ以外の位置では筐体７から離れて移動するようになっている。これによれば、弁体部１０を移動させて弁座１７，１８ａ及び１８ｂと弁部１０ａとによる閉塞状態を確実なものにできるとともに、その他の弁体部１０の移動時には弁部１０ａが筐体７から離れて移動するので、弁部１０ａの外周面に形成されたシール材３０が弁座１７，１８ａ及び１８ｂに摺接するのを防ぎ、シール材３０の寿命を延ばすことができる。
【００３４】
また、上述した分岐管５０を用いた流体管（図示せず）に付属の流体機器の修繕の際に、分岐管５０を各フランジ部７ａ，７ａ’に接続した後に圧力試験等を行う場合があり、この場合、分岐部側の弁座１７の閉塞状態のまま分岐管５０内に流体が送られる弁部１０ａにあっては逆圧状態となるが、前記固定ボルト６０による弁座１７に対する押圧支持によって、弁部１０ａによる閉塞状態が保たれるばかりか、弁部１０ａの変形を防止することができる。
【００３５】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００３６】
例えば、本発明の第１の変形例として、図８に示されるように、弁体部１０’’において、無端状のラックギア１０ｃ’’を備えた移動部１０ｂ’’を環状に延長させることで、弁体部１０を３６０度以上、正転・逆転のいずれにも回転移動可能としてもよく、このようにすることで、分岐口５及び基管開口４ａ，４ｂの全てを開状態とすることもできる。この場合、案内路２０Ｄ，２１Ｄ（図４参照）及び図示しない案内路２０Ｄ’，２１Ｄ’に案内突起１５，１６及び案内突起１５’，１６’が案内されるように固定してもよい。また、３６０度以上、正転・逆転のいずれにも回転移動可能であることから、弁部１０ａの任意の開閉操作を１８０度以下の向きに選択でき、開閉操作を容易に行うことができる。
【００３７】
また、弁体部１０の案内に必要な溝部は弁蓋１３の内面と、当該内面に対向する弁室６の内面６ａとにそれぞれ２本設けられるものに限らず、例えば、本発明の第２の変形例として、図９（ａ）及び（ｂ）に示されるように、弁蓋１３の内面と弁室６の内面６ａとに、それぞれ１本のみずつ溝部２００，２００’を設けて弁体部１００を案内してもよい。
【００３８】
また、図９（ａ）に示されるように、弁体部１００は、案内突起を設けずに、弁部１００ａの両端部を溝部２００，２００’に遊嵌させて案内されるようになっていてもよい。
【００３９】
また、弁体部１００は、移動部１００ｂを短く形成することで、分岐口側の弁座１７と片方の基管側の弁座１８ａとのおよそ９０度を移動するように設計されていてもよく、この場合、管接続手段２を前後交互に反転させて配置することで、両者の間に設置される流体管の修繕や交換などを行うことができる。
【００４０】
また、本実施例においては、溝部２０，２１，２０’，２１’の内周には、すべり材であるフッ素樹脂材４０を取付けて案内突起１５，１６及び１５’，１６’との滑性を向上させていたが、例えば、本発明の第３の変形例として、図１０に示されるように、フッ素樹脂材の代わりに、球体３００，３００を内蔵した本発明の案内部としての所定数の特殊ボルト１５０，１５０’…を、弁体部１００’の弁体部１００ａ’の両端部に螺合することで、滑性を向上させてもよい。
【００４１】
また、溝部２０，２１，２０’，２１’の幅は、案内突起１５，１６及び１５’，１６’より広く設計してもよく、この場合、弁体部１０がピニオンギア１１ａとラックギア１０ｃを駆動力として移動するようになっており、ラックギア・ピニオンギアの噛合構造は、その構造上、ピニオンギア１１ａとラックギア１０ｃとの間に、円弧状に形成されたラックギア１０ｃの径方向に噛合深さ分の相対移動を許容する遊び代があるため、ピニオンギア１１ａとラックギア１０ｃ間の遊び代分、弁体部１０が溝部内で移動が許容され、弁体部１０の移動時における弁座１７、１８ａ及び１８ｂと弁部１０ａとの摩擦抵抗を低減でき、シール材３０の寿命を延ばすことができる。
【００４２】
また、本発明の管接続手段は、４方に開口部を有していてもよく、更に1方の開口部を閉塞するだけでなく、４方のうちいずれか２方を同時に閉塞可能な切換弁を有する態様であってもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１，１’            受口管
２，２’            管接続手段
３                  基管
４，４’            流体路
５，５’            分岐口
６                  弁室
６ａ                内面
７                  筐体
８ａ，８ｂ          接続部
９                  蓋部材
１０，１０’，１０’’  弁体部（切換弁）
１０ａ              弁部
１０ｂ，１０ｂ’’  移動部
１０ｃ              ラックギア
１１                操作軸（駆動部、切換弁）
１１ａ              ピニオンギア
１３                弁蓋
１５，１６，１５’，１６’  案内突起（案内部）
１７，１８ａ，１８ｂ  弁座
２０，２１，２０’，２１’  溝部
３０                シール材
３０ａ              シール部
４０                フッ素樹脂材
５０                分岐管
６０                固定ボルト（押圧支持手段）
１００，１００’    弁体部（切換弁）
１５０，１５０’    特殊ボルト
３００              球体
【図１】
2014025522.tif 000003
【図２】
2014025522.tif 000004
【図３】
2014025522.tif 000005
【図４】
2014025522.tif 000006
【図５】
2014025522.tif 000007
【図６】
2014025522.tif 000008
【図７】
2014025522.tif 000009
【図８】
2014025522.tif 000010
【図９】
2014025522.tif 000011
【図１０】
2014025522.tif 000012