(57)【要約】【課題】いずれの射出成形機からも任意の射出成形機の記憶手段に記憶された成形条件を取得可能とする射出成形機の通信ネットワークシステムを提供する。【解決手段】ＬＡＮ９０に１号機〜Ｍ号機の射出成形機が接続され、各射出成形機で成形条件を記憶し、各射出成形機が識別情報リスト３０を記憶し、通信回線に接続された複数の射出成形機１〜Ｍ間で、それぞれの射出成形機の記憶手段に記憶された成形条件の移動が容易になり、作業効率の向上が図られ、成形条件が通信回線上のそれぞれの射出成形機に記憶されているため、管理用コンピュータでは成形条件を記憶する記憶手段が不要、あるいは記憶手段がある場合でも記憶領域の故障対策手段が不要となり、管理用コンピュータの運用コストを抑えられ、管理用コンピュータを使用しない場合、通信ネットワークシステムの構築がＬＡＮケーブルの敷設のみで済み、システムアップが簡単にできる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の設定値からなる成形条件と該成形条件を特定する為の成形条件固有情報とを１つ以上記憶可能な記憶手段を備えた射出成形機を複数有し、該複数の射出成形機を通信回線で接続した射出成形機の通信ネットワークシステムであって、
前記複数の射出成形機の中の一の射出成形機は、前記成形条件固有情報と前記成形条件固有情報を有する射出成形機を特定する機械固有情報とから成る情報を識別情報とし、自己および他の射出成形機から前記識別情報を取得して識別情報リストを作成する作成手段と、
該作成した識別情報リストを表示する手段と、
該表示した識別情報リストから識別情報を選択する手段と、
該選択した識別情報で特定される成形条件を他の射出成形機が記憶している場合に前記通信回線を経由して通信ネットワークシステム上の他の射出成形機から前記選択した識別情報で特定される成形条件を取得する手段と、
該取得した成形条件の設定値を表示する手段、
とを有することを特徴とする射出成形機の通信ネットワークシステム。
【請求項２】
前記一の射出成形機は、前記作成した識別情報リストを記憶する識別情報リスト記憶手段を有し、前記識別情報リスト記憶手段から前記識別情報リストを読み出して識別情報リストを作成することを特徴とする請求項１に記載の射出成形機の通信ネットワークシステム。
【請求項３】
管理用コンピュータと、複数の設定値からなる成形条件と該成形条件を特定する為の成形条件固有情報とを１つ以上記憶可能な記憶手段を備えた複数の射出成形機を有し、該管理用コンピュータと該複数の射出成形機を通信回線で接続した射出成形機の通信ネットワークシステムであって、
前記管理用コンピュータは、前記成形条件固有情報と前記成形条件固有情報を有する射出成形機を特定する機械固有情報とから成る情報を識別情報とし、前記複数の射出成形機から前記識別情報を取得して識別情報リストを作成する作成手段と、
該作成した識別情報リストを記憶する識別情報リスト記憶手段とを有し、
前記複数の射出成形機の中の一の射出成形機は、該識別情報リスト記憶手段から前記識別情報リストを取得する識別情報リスト取得手段と、
該取得した識別情報リストを表示する手段と、
該表示した識別情報リストから識別情報を選択する手段と、
該選択した識別情報で特定される成形条件を他の射出成形機が記憶している場合に、前記通信回線を経由して通信ネットワークシステム上の他の射出成形機から前記選択した識別情報で特定される成形条件を取得する手段と、
該取得した成形条件の設定値を表示する手段、
とを有することを特徴とする射出成形機の通信ネットワークシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形機の通信ネットワークシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
通信ネットワークを使用して複数の射出成形機を管理用コンピュータに接続し、集中管理することが知られている。管理用コンピュータは接続された射出成形機が運転中か停止中かを示す情報や、射出成形機の位置、速度、圧力などの情報に基づく稼動情報を取得、あるいは生産数や不良品数などの生産情報を取得して、成形品質の管理や、工場の運転状態の管理に利用されている。さらに、管理用コンピュータは、射出成形機を運転するための設定値、例えば、射出速度、位置、圧力などの射出に関わる設定値、金型の開閉速度や位置に関わる設定値、シリンダの温度などの設定値をひとまとめにした成形条件を記憶する手段にも利用されている。成形条件と金型は一対一で対応することが多く、金型を射出成形機間で移動する度に射出成形機間で成形条件も移動させる必要がある。
【０００３】
従来、射出成形機間で成形条件の組を移動するためには、メモリカードなどの持ち運びが可能な記憶媒体が使用されてきた。射出成形機に記憶された成形条件の組をメモリカードにコピーし、さらにメモリカードを他の射出成形機に挿入して、成形条件の組をコピーすることで成形条件の移動を行っていた。しかしながら、このような作業は工場内の作業者の移動を伴うため、作業効率が悪いという問題があった。特許文献１に開示されているように、複数のダイカストマシンを通信回線で接続してあるダイカストマシンの制御データを他のダイカストマシンに転送して設定する従来技術もある。
【０００４】
一方、管理用コンピュータを利用した方法がある。管理用コンピュータが接続された射出成形機の成形条件について、管理用コンピュータは成形条件を射出成形機から取得して記憶する一方、管理用コンピュータに接続された射出成形機は管理用コンピュータ上に記憶された成形条件から、成形を行う金型に対応した成形条件を選択し、さらに管理用コンピュータから取得して成形を行う。管理用コンピュータを利用した方法は、作業者の移動が不要であるため、作業効率が改善されるというメリットがあった。管理用コンピュータを利用した例として、特許文献２には、ユーザ支援装置を利用して適合する成形条件を射出成形機に送信する方法が開示されている。この技術を使用すると、指定の成形条件を射出成形機に自動的に設定できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平３−１９８９６７号公報
【特許文献２】特開２００４−９３０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したように管理用コンピュータ上に複数の成形条件を記憶する手法は、作業効率という点では大きな改善が見られたが、一方では、工場内で運用する金型の数が増えれば増えるほど成形条件も増え、管理用コンピュータの記憶手段の記憶容量の増設が必要になるためコスト上の問題が発生した。さらに、管理用コンピュータ上の記憶手段が故障すると、記憶手段に記憶された全ての成形条件が失われ、管理用コンピュータに接続された全ての射出成形機の稼動が停止するという重大な問題が発生する可能性があった。そこで、従来は記憶手段の２重化や、記憶内容を定期的にバックアップするなどして、万一の記憶手段の故障に備える必要があり、このような対策はコスト上の負担も大きかった。
【０００７】
そこで本発明の目的は、複数の射出成形機を通信回線で接続した通信ネットワークシステムにおいて、成形条件は通信ネットワークに接続されたそれぞれの射出成形機に記憶しておき、通信ネットワーク上の射出成形機であれば、いずれの射出成形機からも任意の射出成形機の記憶手段に記憶された成形条件を取得可能とすることで上述の問題を解決する射出成形機の通信ネットワークシステムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願の請求項１に係る発明は、複数の設定値からなる成形条件と該成形条件を特定する為の成形条件固有情報とを１つ以上記憶可能な記憶手段を備えた射出成形機を複数有し、該複数の射出成形機を通信回線で接続した射出成形機の通信ネットワークシステムであって、前記複数の射出成形機の中の一の射出成形機は、前記成形条件固有情報と前記成形条件固有情報を有する射出成形機を特定する機械固有情報とから成る情報を識別情報とし、自己および他の射出成形機から前記識別情報を取得して識別情報リストを作成する作成手段と、該作成した識別情報リストを表示する手段と、該表示した識別情報リストから識別情報を選択する手段と、該選択した識別情報で特定される成形条件を他の射出成形機が記憶している場合に前記通信回線を経由して通信ネットワークシステム上の他の射出成形機から前記選択した識別情報で特定される成形条件を取得する手段と、該取得した成形条件の設定値を表示する手段、とを有することを特徴とする射出成形機の通信ネットワークシステムである。  
請求項２に係る発明は、前記一の射出成形機は、前記作成した識別情報リストを記憶する識別情報リスト記憶手段を有し、前記識別情報リスト記憶手段から前記識別情報リストを読み出して識別情報リストを作成することを特徴とする請求項１に記載の射出成形機の通信ネットワークシステムである。
【０００９】
請求項３に係る発明は、管理用コンピュータと、複数の設定値からなる成形条件と該成形条件を特定する為の成形条件固有情報とを１つ以上記憶可能な記憶手段を備えた複数の射出成形機を有し、該管理用コンピュータと該複数の射出成形機を通信回線で接続した射出成形機の通信ネットワークシステムであって、前記管理用コンピュータは、前記成形条件固有情報と前記成形条件固有情報を有する射出成形機を特定する機械固有情報とから成る情報を識別情報とし、前記複数の射出成形機から前記識別情報を取得して識別情報リストを作成する作成手段と、該作成した識別情報リストを記憶する識別情報リスト記憶手段とを有し、前記複数の射出成形機の中の一の射出成形機は、該識別情報リスト記憶手段から前記識別情報リストを取得する識別情報リスト取得手段と、該取得した識別情報リストを表示する手段と、該表示した識別情報リストから識別情報を選択する手段と、該選択した識別情報で特定される成形条件を他の射出成形機が記憶している場合に、前記通信回線を経由して通信ネットワークシステム上の他の射出成形機から前記選択した識別情報で特定される成形条件を取得する手段と、該取得した成形条件の設定値を表示する手段、とを有することを特徴とする射出成形機の通信ネットワークシステムである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明により、複数の射出成形機を通信回線で接続した通信ネットワークシステムにおいて、成形条件は通信ネットワークに接続されたそれぞれの射出成形機に記憶しておき、通信ネットワーク上の射出成形機であれば、いずれの射出成形機からも任意の射出成形機の記憶手段に記憶された成形条件を取得可能な、通信ネットワークシステムを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】射出成形機の通信ネットワークシステムの構成例１を説明する図である。
【図２】射出成形機の通信ネットワークシステムの構成例２を説明する図である。
【図３】射出成形機の通信ネットワークシステムの構成例３を説明する図である。
【図４】識別情報リストの保存例を説明する図である。
【図５】成形条件の一覧の画面表示例を説明する図である。
【図６】成形条件の設定値の画面表示例を説明する図である。
【図７】成形条件の一覧の表示フローを説明する図である。
【図８】成形条件の取得フローを説明する図である。
【図９】成形条件の送信フローを説明する図である。
【図１０】識別情報リストを各射出成形機へ送信することを説明する図である。
【図１１】成形条件の識別情報の要求と返信を説明する図である。
【図１２】成形条件の識別情報の送信を説明する図である。
【図１３】識別情報リストの要求および返信を説明する図である。
【図１４】複数の通信ネットワークによる射出成形機の通信ネットワークシステムの構成例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面と共に説明する。  
まず、本明細書で使用する用語について以下のように定義する。「成形条件」：射出成形機に設定する設定値をひとまとめにしたもの。「機械固有情報」：射出成形機を特定するための情報。「成形条件固有情報」：成形条件を特定するための情報。「識別情報」：「機械固有情報」と「成形条件固有情報」より構成された情報。「識別情報リスト」：複数件数の「識別情報」のまとまり。「識別情報レコード」：「識別情報リスト」中の１件の「識別情報」。なお成形条件は、「機械固有情報」により射出成形機を特定した上で、「成形条件固有情報」により射出成形機に記憶された成形条件の中から特定する。
【００１３】
図１は射出成形機の通信ネットワークシステムの構成例１を説明する図である。図２は射出成形機の通信ネットワークシステムの構成例２を説明する図である。図３は射出成形機の通信ネットワークシステムの構成例３を説明する図である。図４は識別情報リストの保存例を説明する図である。図５，図６は射出成形機の画面表示例を説明する図である。図７，図８，図９は、他の射出成形機に記憶された成形条件の取得および表示に関連した手順の例を説明する図である。図１０，図１１，図１２，図１３は、識別情報リストの作成、更新、送信を説明する図である。図１４は、複数の通信ネットワークによる射出成形機の通信ネットワークシステムの構成例を説明する図である。
【００１４】
図１，図２，図３の通信射出成形機のネットワークシステムの構成例１，２，３について説明する。図１に示される射出成形機の通信ネットワークシステム１０１は、ＬＡＮ９０に１号機〜Ｍ号機の射出成形機が接続されている（ただし、Ｍは２以上の任意の整数）。図２に示される射出成形機の通信ネットワークシステム１０２は、ＬＡＮ９０に１号機〜Ｍ号機の射出成形機が接続されている。図３に示される射出成形機の通信ネットワークシステム１０３は、ＬＡＮ９０に１号機〜Ｍ号機の射出成形機と各射出成形機を管理する管理用コンピュータ２０が接続されている。
【００１５】
図１〜３のいずれの射出成形機の通信ネットワークシステム１０１，１０２，１０３の構成例も、各射出成形機で成形条件を記憶する。射出成形機のｉ号機が記憶している成形条件を、Ｐｉ１、Ｐｉ２、．．．で指定する（２≦ｉ≦Ｍの任意の整数）。また、図１に示される射出成形機の通信ネットワークシステム１０１では、各射出成形機が識別情報リスト３０を記憶している。図２の射出成形機の通信ネットワークシステム１０２では、各射出成形機は識別情報リスト３０を記憶していない。図３の射出成形機の通信ネットワークシステム１０３では、管理用コンピュータ２０が識別情報リスト３０を記憶していて、各射出成形機は識別情報リスト３０を記憶していない。  
識別情報リスト３０は、通信ネットワークに接続された何れかの射出成形機で成形条件を記憶するたびに更新される。また識別情報リスト３０は、複数の射出成形機の識別情報を含んでいる。
【００１６】
次に、図４に示される識別情報リスト３０の保存例について説明する。図１の射出成形機１，２，・・・，Ｍ、および、図３の管理用コンピュータ２０は、成形条件を記憶するときに識別情報リスト３０も更新する。本実施形態では、識別情報リスト３０は１レコードあたり以下の４項目を１行ごとに記憶する。ｉ行目のレコードのレコード番号は”ｉ”となる。４項目のうち、機械番号およびＩＰアドレスは機械固有情報、条件名称および登録日時は成形条件固有情報である。成形条件は条件名称または登録日時により識別する。なお機械番号およびＩＰアドレスのうち、いずれかひとつあれば射出成形機を特定することができるが、本実施形態では識別情報リストに機械番号およびＩＰアドレスともに含めることにする。
【００１７】
識別情報リスト３０の１レコードに記憶される機械番号、条件名称、登録日時、および、ＩＰアドレスを説明する。  
＜機械番号＞
識別情報レコードに対応する成形条件を記憶した射出成形機の機械番号を示す。  
ｉ番目の識別情報レコードに含まれる機械番号を、”ＭＣＮＯ（ｉ）”とする。  
例）ＭＣＮＯ（１）＝１２，ＭＣＮＯ（２）＝２４，ＭＣＮＯ（３）＝５，ＭＣＮＯ（４）＝１２，ＭＣＮＯ（５）＝２（図５参照）
【００１８】
＜条件名称＞  
識別情報レコードに対応する成形条件を識別するための名称を示す。  
条件名称は識別情報リスト中で一意に定まるものであっても、重複するものであってもよい。  
ｉ番目の識別情報レコードに含まれる条件名称を、”ＮＡＭＥ（ｉ）”とする。  
例）ＮＡＭＥ（１）＝”ＭＯＬＤ−１００００”，ＮＡＭＥ（２）＝”ＭＯＬＤ−１２３４５”，ＮＡＭＥ（３）＝”ＭＯＬＤ−Ａ１２０Ｂ”，ＮＡＭＥ（４）＝“ＴＥＳＴ−Ａ９９Ｂ”，ＮＡＭＥ（５）＝“ＭＯＬＤ−ＢＢ８５０” （図５参照）
【００１９】
＜登録日時＞
識別情報レコードに対応する成形条件を記憶した日時を示す。
ｉ番目の識別情報レコードに含まれる登録日時を、”ＤＡＴＥ（ｉ）”とする。
例）ＤＡＴＥ（１）＝”２０１２／１２／１１  １５：２０：２５”，ＤＡＴＥ（２）＝”２０１２／１２／１２  １３：１２：２１”，．．．（図５参照）
【００２０】
＜ＩＰアドレス＞
識別情報レコードに対応する成形条件を記憶した射出成形機のＩＰアドレスを示す。  
他の射出成形機から成形条件を取得するためには、対象の成形条件を記憶している射出成形機に、成形条件を要求しなければならない。ＩＰアドレスは要求時に使用する。  
ｉ番目の識別情報レコードに含まれるＩＰアドレスを、”ＩＰ（ｉ）”とする。  
例）ＩＰ（１）＝”１０．２０．３０．４０”，ＩＰ（２）＝”１０．２０．３０．４１”，ＩＰ（３）＝”１０．２０．３０．４４”，．．．
なお条件名称の重複を許す仕様で条件名称が同一の成形条件が複数個ある場合、成形オペレータは、条件名称が同一の成形条件を機械番号および登録日時で区別することができ、また所望の成形条件を選択できる。
【００２１】
次に、図５，図６を用いて画面表示について説明する。本発明に係る射出成形機、管理用コンピュータは、各種データや画像を表示する表示装置を備えている。図５は、識別情報リストに含まれる機械番号、条件名称、登録日時の一覧の画面表示例である。画面４０は識別情報リスト３０をもとに成形条件一覧４１を表示する。この例ではレコード番号（Ｎｏ）、機械番号、条件名称、登録日時を表示している。射出成形機のオペレータは選択した成形条件の設定値を参照する場合、レコード選択後に「設定値表示」ボタンを選択する。なお、画面４０には、設定値表示ボタン４２、前頁表示ボタン４３、次頁表示ボタン４４を備えている。オペレータは、成形条件の設定値を参照したいレコードをカーソルなどによって選択後、設定値表示ボタン４２を選択して、選択したレコードの成形条件を表示させることができる。  
なお、オペレータが前頁表示ボタン４３または次頁ボタン４４を選択すると、成形条件一覧４１の表示が変わる。前頁表示ボタン４３を選択すると前頁の表示に変わるが、レコード番号（Ｎｏ）が１から始まっている場合、表示は変わらない。次頁表示ボタン４４を選択すると次頁に表示が変わるが、末尾のレコード番号（Ｎｏ）を表示している場合、表示は変わらない。
【００２２】
図６は、成形条件の設定値の画面表示例で、図５でレコード選択後に設定値表示ボタン４２を選択することによって表示される。この例では、図５で選択した識別情報レコードの機械番号、条件名称、登録日時、および個々の設定値を表示している。この画面５０では、図５の成形条件一覧４１のレコード番号（Ｎｏ）３が選択された場合の例である。他の射出成形機の成形条件を取得して表示した場合、さらに、射出成形機は取得した成形条件を自身に記憶することもできる。他の射出成形機から取得した成形条件を自身の現在成形条件に記憶する場合には、射出成形機のオペレータは、現在成形条件に保存ボタン５５を、ファイルに記憶する場合には、ファイルに保存ボタン５６を選択する。なお、符号５１は図５において選択された成形条件を表示する表示部である。符号５２は選択された識別情報レコードの設定値を表示する表示部である。符号５３は前頁表示ボタン、符号５４は次頁表示ボタンを表す。図５および図６ともに、識別情報リストを使用して成形条件の一覧の画面表示および成形条件の設定値の画面表示を行う。  
なお、オペレータが前頁表示ボタン５３または次頁表示ボタン５４を選択すると、表示部５２の表示が変わる。前頁表示ボタン５３を選択すると前頁に表示が変わるが、レコード番号（Ｎｏ）が１から始まっている場合、表示は変わらない。次頁表示ボタン５４を選択すると次頁の表示に変わるが、末尾のレコード番号（Ｎｏ）を表示している場合、表示は変わらない。
【００２３】
次に、画面の表示手順、成形条件の取得手順、成形条件の送信手順について、図７，図８，図９を用いて説明する。図７は、図５の射出成形機の画面の表示手順を記している。図７を各ステップに従って説明する。識別情報リストを取得する（ステップＳＡ０１）、識別情報リスト中の機械番号、条件名称、および登録日時を取得し（ステップＳＡ０２）、機械番号、条件名称、登録日時を一覧で表示する（ステップＳＡ０３）。図１の場合、射出成形機の記憶手段に記憶されている識別情報リスト３０を使用する。図２の場合、後述する図１１に従い識別情報リストを作成して使用する。図３の場合、後述する図１３に従い管理用コンピュータ２０の記憶手段に記憶されている識別情報リスト３０を取得して使用する。
【００２４】
図８は、図５の射出成形機の画面でレコード選択後に設定値表示ボタン４２を押して図６の画面を表示するための、成形条件の取得手順を記している。射出成形機の操作手順を詳述する。  
●［ステップＳＢ０１］射出成形機は、成形条件の一覧を表示する。
●［ステップＳＢ０２］射出成形機のオペレータは、一覧の中から成形条件を選択する。
●［ステップＳＢ０３］射出成形機は、選択された成形条件から識別情報リストのレコード番号を特定し、特定されたレコード番号の識別情報（機械固有情報）から機械番号を読み出し、選択した成形条件が自身に記憶されているか否かを、機械番号から判別する。
●［ステップＳＢ０４］射出成形機は、選択した成形条件が自身に記憶されている場合、それを読み出（取得）し、処理を終了する。  
●［ステップＳＢ０５］射出成形機は、選択した成形条件が他に記憶されている場合、選択した成形条件が記憶されている射出成形機に成形条件の送信を要求する。  
●［ステップＳＢ０６］射出成形機は、成形条件を他の射出成形機から取得し、処理を終了する。
【００２５】
他の射出成形機からの成形条件の取得を補足説明する。要求元の射出成形機は、要求先の射出成形機にＩＰアドレスを元にしてＴＣＰ／ＩＰやＵＤＰ／ＩＰ等を使用した接続要求を行って接続する。接続完了後、要求元の射出成形機は要求先の射出成形機に、成形条件固有情報である条件名称および登録日時を送信する。要求先の射出成形機は、条件名称および登録日時より返信する成形条件を特定できる。
【００２６】
図９は、図８の手順で他の射出成形機に成形条件の送信を要求した場合、要求先の射出成形機が、要求元の射出成形機に成形条件を送信する手順を記している。送信する成形条件は、要求元の射出成形機から接続要求後に送信された条件名称および登録日時から特定できる。図９を各ステップに従って説明する。成形条件の送信要求があったか否か判断し、送信要求があった場合にはステップＳＣ０２へ移行し、送信要求がなかった場合にはあるまで待ち（ステップＳＣ０１）、送信する成形条件を取得し（ステップＳＣ０２）、取得した成形条件を要求元の射出成形機に送信し（ステップＳＣ０３）、処理を終了する。
【００２７】
次に、識別情報リストの作成、更新、送信について、図１０、１１、１２，１３を用いて説明する。図１０の識別情報リスト３０の各射出成形機への送信は、図１の構成例で行う。図１の構成例では、各射出成形機がそれぞれ識別情報リスト３０を記憶しており、各射出成形機の識別情報リスト３０は最新かつ全ての射出成形機で同一であるようにする。射出成形機が成形条件を射出成形機の記憶手段に記憶した場合、該射出成形機の記憶手段に記憶されている識別情報リストを更新する。更新後、射出成形機は更新済みの識別情報リストをブロードキャストにより通信ネットワークに送信する。他の射出成形機は、ブロードキャストで受信した更新済みの識別情報リストを、それぞれの射出成形機の記憶手段に記憶されている既存の識別情報リストに上書き保存する。識別情報リストの更新は各射出成形機で行ってもよい。この場合、成形条件を記憶した射出成形機は記憶した成形条件の識別情報のみをブロードキャストにより通信ネットワークに送信し、他の射出成形機はブロードキャストで該識別情報を受信し、該他の射出成形機は受信した識別情報より各射出成形機が記憶する識別情報リストを更新する。  
【００２８】
なお射出成形機は、自身が記憶する識別情報リストの更新を次のように行う。条件名称は成形条件を特定するための情報なので、同じ射出成形機について、識別情報リストの中で条件名称の重複を許さないようにもできるし、条件名称の重複を許した上で、条件名称と登録日時の組み合わせで成形条件を特定するようにもできる。条件名称の重複を許さない仕様の場合、識別情報リストに既に条件名称が同一の識別情報レコードがあるならば、そのレコードに上書きして更新する。条件名称が同一の識別情報レコードがないならば、新規の識別情報レコードとして識別情報リストに追加する。条件名称の重複を許す仕様の場合、条件名称が同一である新規の識別情報レコードとして、識別情報リストに追加する。
【００２９】
図１１の成形条件の識別情報の要求および返信は、図２の構成例で行う。図２の構成例は、識別情報リストを保存していない。代わりに成形条件を要求する射出成形機は、成形条件を取得する場合あるいは成形条件の一覧を表示する場合、他の射出成形機の識別情報を収集して、識別情報リストを作成する。要求元の射出成形機は、他の射出成形機にブロードキャストにより識別情報を要求する。要求を受信した他の射出成形機は、該射出成形機の識別情報を取りまとめて要求元の射出成形機に返信する。要求元の射出成形機は、返信された他の射出成形機の識別情報と、要求元の射出成形機の記憶手段に記憶されている識別情報とから、識別情報リストを作成する。
【００３０】
識別情報リストの作成は次のように行う。返信された他の射出成形機の成形条件の識別情報および要求元の射出成形機の成形条件の識別情報を並べて、識別情報リストを作成する。ここで条件名称の重複を許さない仕様の場合、条件名称が同一の識別情報レコードが複数あるならば、登録日時が最新の識別情報レコードのみ残すようにする。
【００３１】
図１２の成形条件の識別情報の射出成形機から管理用コンピュータへの送信は、図３の構成例で行う。図３の構成例では、管理用コンピュータが識別情報リストを記憶している。射出成形機が成形条件を射出成形機の記憶手段に記憶した場合、該記憶した成形条件の識別情報を管理用コンピュータに送信し、管理用コンピュータが記憶する識別情報リストを更新する。管理用コンピュータを特定するために、各射出成形機に管理用コンピュータのＩＰアドレスを予め設定しておく。射出成形機は、管理用コンピュータにＩＰアドレスを元にしてＴＣＰ／ＩＰやＵＤＰ／ＩＰ等を使用した接続要求を行って接続する。射出成形機は識別情報を管理用コンピュータに送信する。管理用コンピュータは、成形条件の識別情報を受信したら識別情報リストを更新する。なお管理用コンピュータは、識別情報リストの更新を上記図１０に記した内容と同様の方法で行う。
【００３２】
図１３の識別情報リストの射出成形機から管理用コンピュータへの要求および管理用コンピュータから射出成形機への返信は、図３の構成例で行う。図３の構成例では、管理用コンピュータが識別情報リストを記憶している。各射出成形機は識別情報リストを取得する場合、管理用コンピュータに識別情報リストを要求する。要求を受信した管理用コンピュータは、識別情報リストを要求元の射出成形機に返信する。なお図１２の場合と同様、射出成形機は、管理用コンピュータにＩＰアドレスを元にしてＴＣＰ／ＩＰやＵＤＰ／ＩＰ等を使用した接続要求を行って接続する。
【００３３】
最後に補足する。射出成形機上の成形条件を記憶したファイルを含むディレクトリをネットワーク上の他の射出成形機が参照可能な共有ディレクトリに設定して、要求元の射出成形機が成形条件を記憶している他の射出成形機の共有ディレクトリを参照することで、要求元の射出成形機が成形条件を取得する方法もある。該方法であっても、成形条件を特定するためには、図１１の説明に記した方法で識別情報リストを作成する必要がある。また要求元の射出成形機が成形条件を取得する場合、要求元の射出成形機は成形条件の取得要求を送信し、要求先の射出成形機が成形条件を返信する手順が必要となり、成形条件の取得手順は図８と同一である。よって共有ディレクトリを設定しても、本発明で開示した識別情報リストの作成および成形条件の取得が必要である。
通信ネットワーク上の一部の射出成形機を対象とする場合、要求元の射出成形機に要求先の射出成形機の機械固有番号を記憶しておき、要求元の射出成形機は、該機械固有情報をもとに特定の射出成形機からのみ識別情報を取得する方法でもよい。  
成形機の機械番号あるいはＩＰアドレスが変更となった場合、識別情報リスト３０を更新する必要がある。この場合、該射出成形は機械番号あるいはＩＰアドレス変更後、図１１の説明に記した方法で識別情報リストを作成して、自身が記憶する識別情報リストに上書きするとともに他の射出成形機あるいは管理用コンピュータに送信する。該他の射出成形機あるいは管理用コンピュータは、取得した識別情報リストを自身が記憶する識別情報リストに上書きすればよい。
【００３４】
複数のネットワークでネットワークシステムを構成して、他のネットワーク上の射出成形機から成形条件を取得することもできる。図１４のように、他のネットワーク上の射出成形機から成形条件を取得する場合も可能である。ＬＡＮ９１で接続される工場Ａ（ネットワークＡ）には射出成形機１，２，・・・が接続され、ＬＡＮ９１はＬＡＮ９０を介してＬＡＮＮ９２に接続され、ＬＡＮ９２で接続される工場Ｂ（ネットワークＢ）には射出成形機械２０１，２０２，・・・が接続されている。ＬＡＮネットワークネットワーク間の接続は、社内ＬＡＮのような専用回線で構成したネットワークでも、インターネットのような公共のネットワークでもよい。
【００３５】
本発明により、通信回線に接続された複数の射出成形機間で、それぞれの射出成形機の記憶手段に記憶された成形条件の移動が容易になり、作業効率の向上が図られる。また、成形条件が通信回線上のそれぞれの射出成形機に記憶されているため、管理用コンピュータでは成形条件を記憶する記憶手段が不要、あるいは記憶手段がある場合でも記憶領域の故障対策手段が不要となり、管理用コンピュータの運用コストを抑えられるという効果もある。管理用コンピュータを使用しない場合、通信ネットワークシステムの構築がＬＡＮケーブルの敷設のみで済み、システムアップが簡単にできる。一方、管理用コンピュータを使用する場合、管理用コンピュータは識別情報リストの運用のみで済む。
【符号の説明】
【００３６】
１，２，・・・Ｍ  射出成形機
２０１，２０２  射出成形機
２０  管理用コンピュータ
３０  識別情報リスト
４０  画面
４１  成形条件一覧
４２  設定値表示ボタン
４３  前頁表示ボタン
４４  次頁表示ボタン
５０  画面
５１  識別情報レコード
５２  設定値一覧
５３  前頁表示ボタン
５４  次頁表示ボタン
５５  現在成形条件保存ボタン
５６  ファイル保存ボタン
９０  ＬＡＮ
１０１，１０２，１０３  射出成形機の通信ネットワークシステム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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