(57)【要約】【課題】低弾性率で、かつ高密着性の半導体接着用熱硬化型樹脂組成物を提供する。【解決手段】（Ａ）数平均分子量５００以上３００００以下で、かつ分子骨格中に二重結合を有する炭化水素化合物またはその誘導体、（Ｂ）エチレン性不飽和基を有する重合性モノマー、（Ｃ）ラジカル重合触媒、（Ｄ）下記一般式［１］で示される含イオウ重合性化合物、2014156558.tif 000013［式中、Ｒ１は水素原子またはメチル基を示し、Ｒ２は水素原子または重合性基を１以上有してもよい有機基を示し、ｎは１から２０の正の整数である。］および（Ｅ）充填剤を含有する。を有する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）数平均分子量５００以上３００００以下で、かつ分子骨格中に二重結合を有する炭化水素化合物またはその誘導体、（Ｂ）エチレン性不飽和基を有する重合性モノマー、（Ｃ）ラジカル重合触媒、（Ｄ）下記一般式［１］で示される含イオウ重合性化合物、
【化１】
2014156558.tif 000012
［式中、Ｒ１は水素原子またはメチル基を示し、Ｒ２は水素原子または重合性基を１以上有してもよい有機基を示し、ｎは１から２０の正の整数である。］
および（Ｅ）充填剤を含有することを特徴とする半導体接着用熱硬化型樹脂組成物。
【請求項２】
前記（Ａ）成分が室温で液状であり、かつ１分子内に少なくとも１つのアクリル基またはメタクリル基を有することを特徴とする請求項１記載の半導体接着用熱硬化型樹脂組成物。
【請求項３】
前記（Ａ）成分と（Ｂ）成分の質量比が１０：９０〜９０：１０であることを特徴とする請求項１または２記載の半導体接着用熱硬化型樹脂組成物。
【請求項４】
前記（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計量１００質量部に対し、前記（Ｄ）成分を０．０１〜７０質量部含有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の半導体接着用熱硬化型樹脂組成物。
【請求項５】
前記（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計量１００質量部に対し、前記（Ｃ）成分を０．１〜１０質量部、前記（Ｅ）成分を１〜３００質量部含有することを特徴とする請求項４記載の半導体接着用熱硬化型樹脂組成物。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項記載の半導体接着用熱硬化型樹脂組成物により、半導体素子を半導体素子支持部材上に接着してなることを特徴とする半導体装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体接着用熱硬化型樹脂組成物、およびこれを用いた半導体装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体装置において、金属薄板（リードフレーム）上の所定部分にＬＥＤ、ＩＣ、ＬＳＩ等の半導体素子（以下、半導体チップとも称する）を固定する工程は、半導体装置の信頼性に影響を与える重要な工程の一つである。従来から、この接続方法として、有機材料に充填剤を分散させたペースト状の樹脂組成物を接着剤として使用する方法が知られている。
【０００３】
この接合技術に用いる樹脂組成物においては、半導体素子とリードフレームとの密着性に優れること、半導体素子とリードフレームとの線膨張率の差を緩和するために低弾性率であること等が要求される。低弾性の樹脂組成物を使用することは、半導体装置の耐半田クラック特性を向上させる上で特に重要な特性である。
【０００４】
低弾性率のペースト状樹脂組成物として、例えば、低応力の変性アクリレートやゴム等を使用したものが知られている（例えば、特許文献１等）。しかしながら、これらの樹脂組成物は、低応力化の一方で密着性が低下するという問題がある。このため、低応力化と高密着性とを両立させた樹脂組成物が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１２６３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記要求に応えるべくなされたもので、低弾性率で、かつ高密着性の半導体接着用熱硬化型樹脂組成物、およびこのような半導体接着用熱硬化型樹脂組成物を用いた耐半田クラック性に優れた半導体装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の半導体接着用熱硬化型樹脂組成物は、（Ａ）数平均分子量５００以上３００００以下で、かつ分子骨格中に二重結合を有する炭化水素化合物またはその誘導体、（Ｂ）エチレン性不飽和基を有する重合性モノマー、（Ｃ）ラジカル重合触媒、（Ｄ）下記一般式［１］で示される含イオウ重合性化合物、
【化１】
2014156558.tif 000002
［式中、Ｒ１は水素原子またはメチル基を示し、Ｒ２は水素原子または重合性基を１以上有してもよい有機基を示し、ｎは１から２０の正の整数である。］
および（Ｅ）充填剤を含有する。
【０００８】
本発明の半導体装置は、上記した半導体接着用熱硬化型樹脂組成物によって半導体素子を半導体素子支持部材上に接着してなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の一態様によれば、低弾性率で、かつ高密着性の半導体接着用熱硬化型樹脂組成物を得ることができる。また、本発明の他の一態様によれば、耐半田クラック性に優れた半導体装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】半導体装置の一実施形態を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００１２】
実施形態の半導体接着用熱硬化型樹脂組成物は、（Ａ）数平均分子量５００以上３００００以下で、かつ分子骨格中に二重結合を有する炭化水素化合物またはその誘導体、（Ｂ）エチレン性不飽和基を有する重合性モノマー、（Ｃ）ラジカル重合触媒、（Ｄ）下記一般式［１］で示される含イオウ重合性化合物、
【化２】
2014156558.tif 000003
［式中、Ｒ１は水素原子またはメチル基を示し、Ｒ２は水素原子または重合性基を１以上有してもよい有機基を示し、ｎは１から２０の正の整数である。］
および（Ｅ）充填剤を含有する。以下、半導体接着用熱硬化型樹脂組成物を単に樹脂組成物と記す。
【００１３】
（Ａ）成分は、分子骨格中に二重結合を有する炭化水素化合物またはその誘導体であり、例えば、ブチルゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ポリブタジエン等のジエン系ゴム、あるいはその水素添加型等の誘導体が挙げられるが、これらに限定されるものではない。樹脂組成物の硬化物に可とう性を付与するために、（Ａ）成分である炭化水素化合物またはその誘導体は、数平均分子量が５００以上３００００以下であり、好ましくは５００以上２００００以下であり、より好ましくは５００以上１５０００以下である。数平均分子量が５００未満では、可とう性が低下し、また耐熱性も低下する。一方、３００００を超えると、樹脂組成物調製時の作業性や使用時の塗布作業性が不良となる傾向にある。（Ａ）成分としては、特に、室温で液状であり、かつ１分子内に少なくとも１つのアクリル基もしくはメタクリル基を有するものが好ましい。（Ａ）成分は１種を単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。
【００１４】
（Ｂ）成分の重合性モノマーは、エチレン性不飽和基を有するものであり、例えば、脂環式（メタ）アクリル酸エステル、脂肪族（メタ）アクリル酸エステル、芳香族（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。具体的には、例えば、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、１，９−ノナンジオールジメタクリレート、フェノキシジエチレングリコールジメタクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリルアクリレート、フェノキシエチルメタクリレート等が使用される。（Ｂ）成分は１種を単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。
【００１５】
この（Ｂ）成分の配合量は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計質量中の割合が１０〜９０質量％となる範囲、つまり、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の質量比が１０：９０〜９０：１０となる範囲が好ましい。（Ｂ）成分の割合が１０質量％未満では、樹脂組成物の粘度が高くなり作業性が低下する。また、９０質量％を超えると接着性に問題が生ずるおそれがある。より好ましくは（Ａ）成分と（Ｂ）成分の質量比が２０：８０〜８０：２０となる範囲であり、さらに好ましくは（Ａ）成分と（Ｂ）成分の質量比が３０：７０〜８０：２０となる範囲であり、特に好ましくは（Ａ）成分と（Ｂ）成分の質量比が５０：５０〜８０：２０となる範囲である。
【００１６】
（Ｃ）成分のラジカル重合触媒は、ラジカル重合に一般に用いられている触媒であれば特に限定されることなく使用することができるが、好ましくは、急速加熱試験における分解温度（試料１ｇを電熱板の上に載せて、４℃／分で昇温したときの分解開始温度）が４０〜１４０℃となるものである。分解温度が４０℃未満であると、樹脂組成物の常温における保存性が不良となり、１４０℃を超えると硬化時間が極端に長くなるおそれがある。
【００１７】
上記条件を満たすラジカル重合触媒の例としては、例えば、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−２−メチルシクロヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート、ジクミルパーオキサイド等が挙げられる。これらは１種を単独で使用してもよく、あるいは硬化性を制御するために２種以上を混合して使用してもよい。
【００１８】
なお、樹脂組成物の保存性の低下を防止するために、重合禁止剤をラジカル重合触媒を添加する前に予め添加しておいてもよい。このような重合禁止剤の例としては、ヒドロキノン、メチルヒドロキノン、ジブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）等が挙げられる。
【００１９】
（Ｃ）成分の配合量は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計質量１００質量部に対して、０．１〜１０質量部が好ましく、０．５〜８質量部がより好ましい。０．１質量部未満では、硬化性が著しく低下するおそれがあり、１０質量部を超えると、樹脂組成物の粘度の経時変化が大きくなり、作業性が低下するおそれがある。
【００２０】
（Ｄ）成分は、下記一般式［１］で示される含イオウ重合性化合物である。
【化３】
2014156558.tif 000004
［式中、Ｒ１は水素原子またはメチル基を示し、Ｒ２は水素原子または重合性基を１以上有してもよい有機基を示し、ｎは１から２０の正の整数である。］
【００２１】
このような特定の構造を有する化合物を含有するプライマーまたは接着剤は、上記課題を解決するのに適し、金、銀、白金、パラジウム等の貴金属およびそれらの合金に対し、スズ電析、酸化処理等の煩雑な処理を施すことなく、強力かつ耐久的な接着性を発現できるだけでなく、アクリロイルアミノ基を含むことにより、耐熱・耐加水分解安定性に優れ、可とう性を有する。また、この（Ｄ）成分は上記（Ｂ）成分には含まれない。
【００２２】
一般式［１］で表される含イオウ重合性化合物の製造はいかなる製造方法を用いてもよい。
【００２３】
例えば、一般式［１］で表される化合物は、下記一般式［２］（式中、Ｒ１およびＲ２は上記と同義）で示されるアミノ基を有する化合物と、チオクト酸（ＴＡ）（＝１，２−ジチオラン−３−吉草酸）との反応により合成できる。
【００２４】
【化４】
2014156558.tif 000005
【００２５】
例えば、一般式［１］で示される含イオウ重合性化合物の一例としての［Ｎ−メタクリロイル］アミノアルキル−チオクト酸アミド（下記一般式［６］）は、以下に示すような（１）〜（４）の合成反応を経ることによって製造できる。
【００２６】
（１）ジアミン化合物への保護基の導入
【００２７】
【化５】
2014156558.tif 000006
【００２８】
（２）メタクリル酸クロリドとの反応によるアミド化反応
【００２９】
【化６】
2014156558.tif 000007
【００３０】
（３）保護基の除去
【００３１】
【化７】
2014156558.tif 000008
【００３２】
（４）チオクト酸（ＴＡ）との反応
【００３３】
【化８】
2014156558.tif 000009
【００３４】
まず、上記「（１）ジアミン化合物への保護基の導入」に示されるように、アルキルジアミン化合物の一方のアミノ基を保護基で保護することにより一般式［３］で示される化合物を得る。次に、上記「（２）メタクリル酸クロリドとの反応によるアミド化反応」に示されるように、一般式［３］で示される化合物のもう一方のアミノ基と（メタ）アクリル酸クロリドとを反応させることにより一般式［４］で示される化合物を得る。さらに、上記「（３）保護基の除去」に示されるように、一般式［４］で示される化合物から保護基を除去することにより一般式［５］で示される化合物を得る。最後に、上記「（４）チオクト酸（ＴＡ）との反応」に示されるように、一般式［５］で示される化合物にチオクト酸を反応させることにより一般式［６］で示される化合物を得ることができる。
【００３５】
（Ｄ）成分の配合量は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計質量１００質量部に対して、０．０１〜７０質量部が好ましく、０．０５〜６０質量部がより好ましく、１〜５０質量部がさらに好ましく、５〜４０質量部が特に好ましい。０．０１質量部未満では、密着性が十分に得られないおそれがあり、７０質量部を超えると、硬化物の耐熱性が低下するおそれがある。また、（Ｄ）成分は１種を単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。
【００３６】
（Ｅ）成分の充填材は、無機系および有機系のいずれであってもよく、従来公知の充填材が使用できる。無機系充填材としては、例えば、銀粉、金粉、銅粉、アルミニウム粉、ニッケル粉等の金属粉や、溶融シリカ、結晶シリカ、窒化珪素、アルミナ、窒化アルミニウム、炭酸カルシウム等が挙げられる。これらの無機系充填材のうち、金属粉は主に導電性や熱伝導性を付与するために用いられる。また、有機系充填材としては、例えば、シリコーン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ベンゾグアナミンやメラミンとホルムアルデヒドとの架橋物等が挙げられる。さらに、シリカとアクリル樹脂との複合材や、有機系充填材表面に金属コーティングを施したもの等、有機化合物と無機化合物を複合した充填材等も使用される。これらの充填材は、分散性等を高めるため、アルコキシシラン、アシロキシシラン、シラザン、オルガノアミノシラン等のシランカップリング材等により表面処理が施されていてもよい。これらの充填剤は１種を単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。
【００３７】
（Ｅ）成分の充填剤としては、導電性の用途には、特に銀粉が、入手が容易で、形状、粒径の種類が多く、導電性が良好で、かつ加熱しても導電性が変化しないことから好ましい。また、絶縁用途には、特にシリカが、人手の容易さと種類の豊富さの観点から好ましい。これらの充填剤は、ハロゲンイオン、アルカリ金属イオン等のイオン性不純物の含有量が１０ｐｐｍ以下であることが好ましい。また、充填剤の形状は特に限定されず、例えば、フレーク状、鱗片状、樹枝状、球状のもの等が用いられる。また、粒径も特に限定されず、例えば、粒径が１〜１００ｎｍ程度のナノスケールのものも用いられる。
【００３８】
（Ｅ）成分の配合量は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計質量１００質量部に対して、１〜３００質量部が好ましい。配合量を１質量部以上とすることで、硬化物の膨張係数が過度に大きくなることを抑制し、接着の信頼性を良好にすることができる。また、３００重量部以下とすることで、粘度が過度に大きくなることを抑制し、作業性を良好にすることができる。（Ｅ）成分の配合量は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計質量１００質量部に対して、１０〜３００質量部がより好ましく、５０〜３００質量部がさらに好ましく、１００〜３００質量部が特に好ましい。
【００３９】
樹脂組成物には、以上の各成分の他、本発明の効果を阻害しない範囲で、この種の樹脂組成物に一般に配合される、硬化促進剤、ゴムやシリコーン等の低応力化剤、カップリング剤、消泡剤、界面活性剤、着色剤（顔料、染料）、難燃剤その他の各種添加剤を、必要に応じて配合することができる。また、各種溶剤も必要に応じて適宜配合することができる。これらの各添加剤はいずれも１種を単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。
【００４０】
樹脂組成物は、上記した（Ａ）〜（Ｅ）成分、および必要に応じて配合されるカップリング剤等の添加剤等を十分に混合した後、さらにディスパース、ニーダー、３本ロールミル等により混練処理を行い、次いで、脱泡することにより、調製することができる。
【００４１】
実施形態の樹脂組成物は、低弾性率で、かつ密着性に優れており、これを用いて、特に耐半田クラック性が従来に比べ向上した半導体装置を得ることができる。
【００４２】
次に、実施形態の半導体装置について説明する。
実施形態の半導体装置は、例えば、実施形態の樹脂組成物を介して半導体素子をリードフレーム等の半導体素子支持部材にマウントし、樹脂組成物を加熱硬化させた後、リードフレームのリード部と半導体素子上の電極とをワイヤボンディングにより接続し、次いで、これらを封止樹脂によって封止することにより製造することができる。
【００４３】
ボンディングワイヤとしては、例えば、銅、金、アルミニウム、金合金、アルミニウム−シリコン等からなるワイヤが例示される。また、導電性ペーストを硬化させる際の温度は、通常、１５０〜２５０℃であり、０．５〜２時間程度加熱することが好ましい。
【００４４】
図１は、このようにして得られた実施形態の半導体装置の一例を示したものであり、銅フレーム等のリードフレーム１と半導体素子２の間に実施形態の樹脂組成物の硬化物である接着剤層３が介在されている。また、半導体素子２の電極４とリードフレーム１のリード部５とがボンディングワイヤ６により接続されており、さらに、これらが封止樹脂７により封止されている。なお、接着剤層３の厚さとしては、１０〜３０μｍ程度が好ましい。
【００４５】
本発明の半導体装置は、低弾性率で、かつ密着性に優れた半導体接着用熱硬化型樹脂組成物により半導体素子が接着固定されているので、耐半田クラック性に優れており、高い信頼性を具備している。
【実施例】
【００４６】
次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
【００４７】
（実施例１）
「含イオウ重合性化合物の合成」
【００４８】
以下に示すような合成経路（［ステップ１］〜［ステップ４］）を経て、含イオウ重合性化合物として、（６−（５−（１，２−ジチオラン−３−イル）ペンタンアミド）ヘキシル）メタクリルアミド（化学式（４））を製造した。
【００４９】
【化９】
2014156558.tif 000010
【００５０】
［ステップ１］
「２−（６−アミノヘキシル）−２Ｈ−イソインドール−１，３−ジオン（化学式（１））の合成」
１，６−ジアミノヘキサン１１．６ｇ（０．１モル）および無水フタル酸１４．８ｇ（０．１モル）を酢酸に溶解して１１０℃で３時間撹拌し、減圧下で酢酸を留去することによって、黄色液体の化合物を得た。分析結果から、この化合物は２−（６−アミノヘキシル）−２Ｈ−イソインドール−１，３−ジオン（化学式（１））と確認された。
【００５１】
［ステップ２］
「Ｎ−（６−（１，３−ジオキソイソインドリン−２−イル）ヘキシル）メタクリルアミド（化学式（２））の合成」
ステップ１で得られた２−（６−アミノヘキシル）−２Ｈ−イソインドール−１，３−ジオン（化学式（１））２１．９ｇ（０．０９モル）、炭酸カリウム３７．４ｇ、メタクリロイルクロリド１４．１ｇ（０．１４モル）をアセトニトリルに溶解して０℃で２４時間撹拌し、減圧下でアセトニトリルを留去した。得られた粗生成物にクロロホルムを添加し、イオン交換水、飽和炭酸水素ナトリウム、希塩酸で順次洗浄し、クロロホルム層を無水硫酸ナトリウムで脱水した後、減圧下でクロロホルムを留去することによって、黄色固体の化合物を得た。分析結果から、化合物はＮ−（６−（１，３−ジオキソイソインドリン−２−イル）ヘキシル）メタクリルアミド（化学式（２））と確認された。
【００５２】
［ステップ３］
「Ｎ−（６−アミノヘキシル）メタクリルアミド（化学式（３））の合成」
ステップ２で得られたＮ−（６−（１，３−ジオキソイソインドリン−２−イル）ヘキシル）メタクリルアミド（（化学式（２））１７．８ｇ（０．０５７モル）およびヒドラジン−水和物２１．２ｍｌをエタノールに溶解して室温で４８時間撹拌し、減圧下でエタノールを留去した。得られた粗生成物をオープンカラムクロマトグラフィーによって分離することによって、白色固体の化合物を得た。分析結果から、この化合物はＮ−（６−アミノヘキシル）メタクリルアミド（（化学式（３））と確認された。
【００５３】
［ステップ４］
「含イオウ重合性化合物（化学式（４））の合成」
ステップ３で得られたＮ−（６−アミノヘキシル）メタクリルアミド（化学式（３））１３．１ｇ（０．０７モル）、Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシルカルボジイミド１０．３（０．０５モル）、チオクト酸１０．３６ｇ（０．０５モル）、および触媒量のＮ，Ｎ−ジメチル−４−アミノピリジンをテトラヒドロフラン１００ｍｌに溶解して２５℃で２４時間撹拌した。この反応混合物を酢酸エチルで抽出し、希塩酸、飽和炭酸水素ナトリウム、イオン交換水で順次洗浄し、有機層を無水硫酸ナトリウムで脱水した後、減圧下酢酸エチルを留去した。得られた粗生成物をオープンカラムクロマトグラフィーによって分離し、黄色粘性体の化合物である含イオウ重合性化合物（化学式（４））を得た。
【００５４】
ステップ４で得られた含イオウ重合性化合物１０質量部、アクリル変性ポリブタジエンとして「ＭＭ−１０００−８０」（日本石油化学（株）製、商品名、数平均分子量１０００）７０質量部、２-メタクリロイルオキシエチルコハク酸として「ライトエステルＨＯ−ＭＳ」（共栄社化学（株）製、商品名）３０質量部、ジクミルパーオキサイドとして「パークミルＤ」（日本油脂（株）製、商品名、急速加熱試験における分解温度１７５℃）１質量部、アルコキシシランとして「ＫＢＭ−４０３」（信越化学工業（株）製、商品名）０．２質量部、および銀粉（粒径０．１〜３０μｍ、平均粒径３μｍｍ、フレーク状）２５０質量部を十分に混合し、さらに三本ロールで混練して樹脂組成物を調製した。
【００５５】
（実施例２）
銀粉に代えて、シリカ粉末（平均粒径３μｍ、最大粒径２０μｍ、球状）１８０質量部を用いた以外は実施例１と同様にして樹脂組成物を調製した。
【００５６】
（実施例３）
アクリル変性ポリブタジエンに代えて、アクリル変性水素添加型ポリブタジエン「ＴＥＡＩ−１０００」（日本曹達（株）製、商品名、数平均分子量２２５０）７０質量部を用いた以外は実施例１と同様にして樹脂組成物を調製した。
【００５７】
（実施例４）
アクリル変性ポリブタジエンに代えて、メタクリル変性ポリイソプレン「ＵＣ−１０２」（クラレ（株）製、商品名、数平均分子量１７０００）７０質量部を用いた以外は実施例１と同様にして樹脂組成物を調製した。
【００５８】
（実施例５）
含イオウ重合性化合物の配合量を２０質量部とした以外は実施例１と同様にして樹脂組成物を調製した。
【００５９】
（比較例１）
含イオウ重合性化合物を非配合とし、かつアルコキシシラン「ＫＢＭ−４０３」の配合量を１．０質量部とした以外は実施例１と同様にして樹脂組成物を調製した。
【００６０】
（比較例２）
銀粉に代えて、シリカ粉末（平均粒径３μｍ、最大粒径２０μｍ、球状）１８０質量部を用いた以外は比較例１と同様にして樹脂組成物を調製した。
【００６１】
上記した実施例および比較例の樹脂組成物について、下記に示す方法で各種特性を評価した。
【００６２】
（１）初期粘度
調製直後の樹脂組成物の粘度を、東機産業（株）製のＥ型粘度計（３°コーン）を用い、２５℃、２．５ｒｐｍの条件で測定した。
【００６３】
（２）引張弾性率
得られた樹脂組成物を１５０℃で３０分間加熱し硬化させて作製したフイルム状試験片（２０ｍｍ×４ｍｍ×０．１ｍｍ）について、セイコーインスツルメンツ（株）製の動的粘弾性測定装置ＤＭＳ６１００を用い、２５℃における引張弾性率を測定した。測定条件は以下の通りである。
測定温度：−１００〜３００℃
昇温速度：５℃／分
周波数：１０Ｈｚ
荷重：１００ｍＮ
【００６４】
（３）ポットライフ
得られた樹脂組成物を２５℃の恒温槽内に放置し、粘度が初期粘度の１．５倍以上に増粘するまでの日数を調べた。
【００６５】
（４）熱時接着強度
得られた樹脂組成物を銅フレーム上に２０μｍ厚に塗布し、その上に２ｍｍ×２ｍｍの半導体チップ（シリコンチップ）をマウントし、２００℃で６０分間加熱硬化させ、接続サンプルを作製した。この接続サンプルについて、西進商事（株）製のボンドテスターＳＳ−１００ＫＰを用いて２６０℃で測定した。
【００６６】
（５）耐半田リフロー性
得られた樹脂組成物を銅フレーム上に２０μｍ厚に塗布し、その上に６ｍｍ×６ｍｍの半導体チップ（シリコンチップ、表面アルミニウム配線のみ）をマウントし、２００℃で６０分間加熱硬化させた後、京セラケミカル（株）製のエポキシ樹脂封止材（商品名：ＫＥ−Ｇ１２００）を用いて封止し、半導体パッケージ（８０ｐＱＦＰ、１４ｍｍ×２０ｍｍ×２ｍｍ）を作製した。
【００６７】
封止は、まず、１７５℃、２分間、１ＭＰａの条件でトランスファー成形し、その後、１７５℃で８時間の後硬化を行った。このパッケージに８５℃、８５％ＲＨ、１６８時間の吸湿処理を施した後、ＩＲリフロー処理（２６０℃、１０秒）を行い、パッケージの外部クラック（パッケージ表面のクラック）の発生の有無を顕微鏡（倍率：１５倍）で観察し、その発生数を調べた。また、パッケージの内部クラック（チップクラック）の発生の有無を超音波顕微鏡で観察し、その発生数を調べた（ｎ＝５）。
【００６８】
これらの結果を、樹脂組成物の組成とともに表１に示す。
【表１】
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【００６９】
表１から明らかなように、実施例の樹脂組成物は、低弾性率で、かつ高い密着性を有しており、また、これを用いた半導体装置は耐半田リフロー性に優れていた。
【符号の説明】
【００７０】
１…リードフレーム、２…半導体素子、３…接着剤層、４…電極、５…リード部、６…ボンディングワイヤ、７…封止樹脂
【図１】
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