(57)【要約】【課題】ミキサーの攪拌軸の回転速度の大幅な高速化を図ってドゥの製造効率を向上させ、製麺効率を格段に向上させることができる製麺ラインにおける混練方法を提供することを課題とする。【解決手段】ミキサーによって穀粉と水とを混練するに際し、ミキサーの羽根軸４の回転速度を２５０〜３５０ｒｐｍとし、好ましくは、２９０〜３１０ｒｐｍとする。また、給水を複数回に分けて行うこととする。ミキサーの羽根軸を高速回転させる分、粉が拡散して粉粒子と水粒子の結合が一層促進されて迅速にほぼ均一な混合を行うことが可能となり、また、給水を複数回に分けて行うことで、粉粒子と水粒子の結合をより一層促進することができ、粉粒子と水粒子とが十分に結合して水和バランスがよくなるために、良品質の麺の製造が可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミキサーによって穀粉と水とを混練するに際し、ミキサーの羽根軸の回転速度を２５０〜３５０ｒｐｍとすることを特徴とする製麺ラインにおける混練方法。
【請求項２】
回転速度を２９０〜３１０ｒｐｍとする、請求項１に記載の製麺ラインにおける混練方法。
【請求項３】
給水を複数回に分けて行う、請求項１又は２に記載の製麺ラインにおける混練方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は製麺ラインにおける混練方法に関するものであり、より詳細には、うどんやそば等の麺類を量産する製麺ラインにおいて、原料穀粉（小麦粉）と水とを混捏してドゥを生成するための、製麺ラインにおける混練方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に麺類は、小麦粉と水とを混捏してドゥ（そぼろ）を生成し、ドゥを圧延して麺帯を製造し、麺帯を切り出して麺線を形成することにより製造される。ドゥは一般に、ホッパーの下に配置されるミキサー内において、投入された穀粉を加水しつつ攪拌・混捏することにより生成され、必要に応じ、水和促進のための添加物等が添加される。製麺用のミキサーには縦型のものと横型のものとがあり、いずれの場合も、基本的にはドラム内に複数の練り羽根を備えた攪拌軸を配して成り、投入された穀粉は、加水しつつ回転する練り羽根によって混捏される。
【０００３】
この従来のミキサーにおける攪拌軸の回転速度は、凡そ４０〜１００ｒｐｍに設定されている。それは、最も美味しく、一般的に多く製造があったとされている手延べ麺における混捏速度に倣ったものと考えられる。また、高速回転させることで生地が６０℃以上になると、各種の物質が破壊されたりするおそれがあることも考慮されているものと考えられる。その必然的結果として、ドゥの製造効率が抑えられ、最終的に製麺効率もある程度の範囲に止まっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１３６６５２号公報
【特許文献２】特開平５−３０４８７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したように、従来の製麺ラインにおけるミキサーは、最も美味しく、一般的に多く製造があったとされている手延べ麺における混捏速度を考慮し、また、高速回転させることで生地が６０℃以上になることにより、各種の物質が破壊されたりするおそれがあることを考慮して、その攪拌軸の回転速度は４０〜１００ｒｐｍに設定されており、結果として、製麺効率の向上にも限度があった。
【０００６】
本発明は、上記現状に鑑みてなされたもので、ミキサーの攪拌軸の回転速度の大幅な高速化を図ってドゥの製造効率を向上させ、製麺効率を格段に向上させることができる製麺ラインにおける混練方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、ミキサーによって穀粉と水とを混練するに際し、ミキサーの羽根軸の回転速度を２５０〜３５０ｒｐｍとすることを特徴とする製麺ラインにおける混練方法である。
【０００８】
好ましくは、前記ミキサーの羽根軸の回転速度を２９０〜３１０ｒｐｍとし、また、給水を複数回に分けて行うこととする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は上述したとおりであって、本発明に係る製麺ラインにおける混練方法においては、ミキサーの羽根軸の回転速度が２５０〜３５０ｒｐｍと高速回転させる分、粉が拡散して粉粒子と水粒子の結合が一層促進されて迅速にほぼ均一な混合を行うことが可能となり、また、給水を複数回に分けて行うことで、粉粒子と水粒子の結合をより一層促進することができるため、添加物等で補っている部分の添加が必要なくなり、原材料コストを削減でき、また、粉粒子と水粒子とが十分に結合して水和バランスがよくなるために、良品質の麺の製造が可能となるという効果がある。
【００１０】
また、粉粒子と水粒子の結合が促進されることで、粉と水との結合がバランスのとれたものとなって、ドラム内壁への無駄な付着がなくなるため、ドラム内の定期的清浄作業が格段に容易となる効果があり、更に、短時間で混練完了となって生産効率が向上するために、装置を小型化できるという効果もある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る製麺ラインにおける混練方法において用いるミキサーの簡略正面縦断面図である。
【図２】本発明に係る製麺ラインにおける混練方法において用いるミキサーの簡略側面縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明を実施するための形態について、添付図面を参照しつつ、より詳細に説明する。図１は、本発明に係る製麺ラインにおける混練方法において用いるミキサーの概略構成を示す断面図であり（図示した例は横型である）、そこに示されるように本ミキサーは、上面に開閉蓋２を有していて横向きに配置されるドラム１と、ドラム１内に収装されて駆動部３によって回転駆動される羽根軸４とから成り、羽根軸４には複数の攪拌棒５が、適宜間隔置きに、取り付け角度を変えて設置される。羽根軸４は、１軸の場合（図２（Ａ））と２軸並設される場合とがある（図２（Ｂ））。
【００１３】
羽根軸４の回転速度は２５０〜３５０ｒｐｍ、好ましくは、２９０〜３１０ｒｐｍとされる。回転速度が２５０ｒｐｍ以下であると、本発明において期待する程度粉が拡散せず、回転速度が３５０ｒｐｍ以上であると、粉の拡散が過剰となって、粉粒子と水粒子の十分な結合が達成されない。この２５０〜３５０ｒｐｍという速度は従来の何倍もの高速であるため、羽根軸４を駆動するモーターとして、従来用いられているものよりも高能力のものを用いる必要があり、また、各パーツの強度をそれに合わせて増強する必要がある。
【００１４】
多くの場合ミキサーにおける給水は、最初の段階で一度に行い、以後最後まで機械回転で混ぜ合わせる方法をとる。そして、従来の方法の場合は、ミキサーのドラム内に小麦粉（澱粉、添加物等）が塊となって存在し、これに給水して羽根軸４で混合するため、均一に混合するためには多くの時間を要し、また、バランスのとれた結合ではないため、均一状態に混合することは望めない。
【００１５】
しかるに、本発明に係る方法においては、給水を複数回（３〜４回程度）に分けて行うこととする。これは、羽根軸４を高速回転させる分、粉が拡散して粉粒子と水粒子の結合（水和）がより促進されるためであり、給水を複数回（３〜４回程度）に分けて行うことで、粉粒子と水粒子の結合が一層促進される。このように粉粒子と水粒子の結合が促進されるために、粉粒子と水粒子とが十分に結合するため、バランスのとれた良質の麺の製造が可能となる。
【００１６】
また、粉粒子と水粒子の結合が促進されることに伴い、ドラム内壁への付着が少なくなり、ドラム内の清浄が容易となるというメリットがある。そして、生産効率が向上するために、装置の小型化を図れるという利点もある。
【００１７】
この発明をある程度詳細にその最も好ましい実施形態について説明してきたが、この発明の精神と範囲に反することなしに広範に異なる実施形態を構成することができることは言うまでもない。従って、この発明は添付請求の範囲において限定した以外はその特定の実施形態に制約されるものではない。
【符号の説明】
【００１８】
１      ドラム
２      開閉蓋
３      駆動部
４      羽根軸
５      攪拌棒
【図１】
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【図２】
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