(57)【要約】【課題】安全靴を履いた状態で、作業者の足の絶縁性を確保できるオーバーシューズを提供する。【解決手段】オーバーシューズ１は、絶縁材料で形成され、安全靴を挿抜可能な開口部１１を有して安全靴を覆う靴カバー本体部１０を有する。開口部１１に繋がる靴カバー本体部１０の前側周縁部１３ａには、前側周縁部１３ａの周方向に伸縮可能な蛇腹状の伸縮部１７が設けられている。伸縮部１７の外側には伸縮部１７の伸縮方向に沿って延びて靴カバー本体部１０に掛け回されて靴カバー本体部１０を締結可能なベルト４０が設けられる。このベルト４０を締結すると、靴カバー本体部１０内に挿入された安全靴が靴カバー本体部１０に密着可能である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁材料で形成され、靴を挿抜可能な開口部を有して前記靴を覆う靴カバー本体部を有し、
前記開口部に繋がる前記靴カバー本体部の周縁部には、該周縁部の周方向に伸縮可能な蛇腹状の伸縮部が設けられている
ことを特徴とするオーバーシューズ。
【請求項２】
前記伸縮部の外側を該伸縮部の伸縮方向に沿って延びて前記靴カバー本体部に掛け回されて該靴カバー本体部を締結可能なベルトが設けられ、
前記ベルトの締結によって、前記靴を該靴カバー本体部に密着可能である
ことを特徴とする請求項１に記載のオーバーシューズ。
【請求項３】
前記靴カバー本体部の外面部には、前記ベルトを挿通可能な孔部が形成されたベルト装着部が設けられている
ことを特徴とする請求項２に記載のオーバーシューズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、靴を覆って絶縁性を確保するオーバーシューズに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、作業者の足に外力が作用して足が損傷するのを防止するため、一般的に作業者は安全靴を着用する。また、電線路や電気機器の点検作業を行う際には、予めその作業部位が電気を帯びているか否かを確認する検電作業が行われている。この検電作業を行う場合には、作業者は感電防止のため、絶縁手袋、ゴム長靴等の絶縁用の装備を着用する。
【０００３】
このような安全靴を履いた作業者が検電作業を行う場合には、安全靴を脱ぎ、ゴム長靴（特許文献１参照）に履き替えるのが一般的である。このゴム長靴は、絶縁性の高いゴム材料で形成されているので、ゴム長靴を履くことで、作業者の足の絶縁性を確保することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】絶縁用保護具の取り扱い、８頁（電気用ゴム長靴）、[online]、[平成２５年３月２５日検索]、インターネット＜URL:http://www.kdh.or.jp/pdf/safe/protection/01.pdf＞
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のゴム長靴は、膝下から足先までを挿入可能に形成されているので、履きにくく、また脱ぎにくい。このため、検電作業が短時間で終わる場合に、作業者が安全靴からゴム長靴に履き替え、検電作業が終了するとゴム長靴から安全靴に履き替える作業は、作業者にとって煩わしく、また検電作業を含む作業全体の作業能率を低下させる。
【０００６】
そこで、ゴム長靴を履いて検電作業とそれ以外の作業を行うことが考えられるが、一般に、ゴム長靴は通気性が悪く、ゴム長靴を長時間履いていると、足や下腿部が蒸れるため、作業者は不快に感じ、作業能率が低下し易い。このため、ゴム長靴を履いて感電する虞のない作業を長時間行うことは、却って作業能率を低下させる。従って、安全靴を履いた状態で、作業者の足の絶縁性を確保できる手段が望まれている。
【０００７】
本発明は、このような要望に応えるためになされたものであり、安全靴を履いた状態で、作業者の足の絶縁性を確保できるオーバーシューズを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような課題を解決するため、本発明のオーバーシューズは、絶縁材料で形成され、靴を挿抜可能な開口部を有して靴を覆う靴カバー本体部を有し、開口部に繋がる靴カバー本体部の周縁部には、該周縁部の周方向に伸縮可能な蛇腹状の伸縮部が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明は、伸縮部の外側を該伸縮部の伸縮方向に沿って延びて靴カバー本体部に掛け回されて該靴カバー本体部を締結可能なベルトが設けられ、ベルトの締結によって、靴を該靴カバー本体部に密着可能であることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の靴カバー本体部の外面部には、ベルトを挿通可能な孔部が形成されたベルト装着部が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、上記特徴を有することで、安全靴を履いた状態で、作業者の足の絶縁性を確保可能なオーバーシューズを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係るオーバーシューズの斜め前方斜視図を示す。
【図２】オーバーシューズの靴カバー本体部の右側面図を示す。
【図３】靴カバー本体部の斜め前方斜視図を示す。
【図４】靴カバー本体部の正面図を示す。
【図５】図４のIV−IV矢視に相当する靴カバー本体部の断面図を示す。
【図６】靴カバー本体部の底面図を示す。
【図７】ベルトを締結したときのオーバーシューズの斜め後方斜視図を示す。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係わるオーバーシューズの最良の実施の形態を図１〜図７に基づいて説明する。オーバーシューズは、安全靴を履いたままで装着可能な靴状の履物である。先ず、オーバーシューズを説明する前に、安全靴について図２を参照しながら概説する。なお、説明の都合上、足Ｌの爪先側を「前側」とし、足Ｌのかかと側を「後側」として、以下説明する。
【００１４】
安全靴７０は、図２（右側面図）に示すように、足カバー部７１と、足カバー部７１から上方へ延びる筒状部７５とを有してなる。足カバー部７１は、作業者Ｍの足Ｌを覆うように袋状に形成されている。ここでいう「足Ｌ」とは、作業者Ｍのかかとから爪先までの部分をいう。
【００１５】
筒状部７５は、足カバー部７１の後側から上方に延びて筒状に形成され、作業者Ｍの下腿部Ｋの下側部分を覆うように形成されている。ここでいう「下腿部Ｋ」とは作業者Ｍの膝からかかとまでの部分をいう。
【００１６】
次に、本発明のオーバーシューズ１について、図１〜図７を参照しながら説明する。オーバーシューズ１は、図１（斜め前方斜視図）に示すように、安全靴７０（図２参照）を挿抜可能な開口部１１を有して安全靴７０を覆う靴カバー本体部１０と、開口部１１の周りに繋がる周縁部１３のうちの開口部前側に繋がる前側周縁部１３ａに設けられた蛇腹状の伸縮部１７と、伸縮部１７の外側に延びて靴カバー本体部１０に掛け回されるベルト４０とを有してなる。
【００１７】
靴カバー本体部１０は、図１及び図２（側面図）に示すように、合成樹脂材料（例えば、オレフィン系エラストマー）を用いて一体成型され、安全靴７０の足カバー部７１を覆うように靴状に形成されている。なお、オーバーシューズ１の材料としてオレフィン系エラストマーを用いると、塩ビやゴムと比較して比重が小さいので、製品の軽量化を図ることができる。
【００１８】
靴カバー本体部１０は、この前後方向後側の上部に、安全靴７０を挿抜可能な開口部１１が形成され、開口部１１の周りには足カバー部７１を覆う周縁部１３が形成されている。周縁部１３の下部には安全靴７０の足カバー部７１の底が接する板状の本体部側表底部２０が形成されている。つまり、靴カバー本体部１０は、周縁部１３と本体部側表底部２０とを有して靴状に形成されている。
【００１９】
周縁部１３及び本体部側表底部２０は、略一定の肉厚（例えば、約３ｍｍ）を有して弾性変形自在である。開口部１１は、平面視において略矩形状に形成されて安全靴７０を挿入可能である。靴カバー本体部１０の内側には、安全靴７０が挿入可能な内部空間２１が形成されている。なお、開口部１１及び内部空間２１の大きさは、安全靴７０のサイズが異なるもの（例えば、サイズ２４ｃｍ〜２８ｃｍ）でも挿入可能な大きさを有している。
【００２０】
靴カバー本体部１０の内部空間２１は、前後方向に直線状に延びており、左右いずれの安全靴７０も挿入可能な大きさを有している。このため、本発明のオーバーシューズ１は、左右どちらの安全靴７０も挿入できる。
【００２１】
靴カバー本体部１０の上端部は、安全靴７０を履いた作業者Ｍのくるぶしの位置よりも僅かに上方の位置に延びている。このため、安全靴７０の筒状部７５の全てを挿入する必要がないので、安全靴７０のオーバーシューズ１への挿抜を容易にしている。靴カバー本体部１０の周縁部１３の後部には、開口部１１の後方から上方へ延びるベラ１４が設けられている。このベラ１４により、開口部１１を介して安全靴７０をオーバーシューズ１内に挿入させる際に、作業者Ｍがベラ１４を把持することで、オーバーシューズ１の位置を固定することができ、オーバーシューズ１に対する安全靴７０の挿脱操作を容易にすることができる。
【００２２】
靴カバー本体部１０の内部空間２１の底部には、中敷き１５が設けられている。中敷き１５は、内部空間の底と略同じ形状を有した板状部材であり、合成樹脂材料で形成されて弾性を有して変形自在である。
【００２３】
前側周縁部１３ａには、図３及び図４に示すように、蛇腹状の伸縮部１７が設けられている。伸縮部１７は、前側周縁部１３ａを靴カバー本体部１０の幅方向に山折り及び谷折りを交互に繰り返して形成されている。山折りの部分（以下、「山折り部分１８」という）及び谷折りの部分（以下、「谷折り部分１９」という）の各部分は、開口部１１の前端部から靴カバー本体部１０の前部に亘って前後方向に延びている。本実施例では、５つの山折り部分１８と４つの谷折り部分１９を有した伸縮部１７が記載されている。なお、山折り部分１８と谷折り部分１９の数は、前述した数に限定されるものではなく、ベルト４０（図１参照）によって靴カバー本体部１０を締結したときに靴カバー本体部１０の幅方向に縮小して安全靴７０（図２参照）を靴カバー本体部１０に密着させることができれば、山折り部分１８及び谷折り部分１９の数は、複数個であればいずれの数でもよい。
【００２４】
伸縮部１７は、この外側に配置されて靴カバー本体部１０に掛け回されたベルト４０（図１参照）が締結されると、山折り部分１８及び谷折り部分１９の各部分が屈曲して、伸縮部１７の全体が靴カバー本体部１０の幅方向に縮小する。一方、締結したベルト４０（図１参照）を開放すると、屈曲した山折り部分１８及び谷折り部分１９の各部分が元に戻って、伸縮部１７の全体が伸長する。
【００２５】
靴カバー本体部１０の本体部側表底部２０は、図４及び図５に示すように、その前側部分２０ａが上方へ向くように傾斜している。このため、安全靴７０にオーバーシューズ１を装着した状態での作業者の歩行を容易にしている。
【００２６】
また、靴カバー本体部１０の本体部側表底部２０の前側及び後側には、図５及び図６（底面図）に示すように、ダイヤ形状の筒部２０ｂが同一間隔に設けられて本体部側表底部２０から突出する前側底上げ部２０ｂｆ及び後側底上げ部２０ｂｒが形成されている。前側底上げ部２０ｂｆ及び後側底上げ部２０ｂｒは、本体部側表底部２０と一体的に成型される。この前側底上げ部２０ｂｆ及び後側底上げ部２０ｂｒによって、本体部側表底部２０が地面に接して摩耗する虞を未然に防止することができ、本体部側表底部２０に孔が空いて絶縁性が低下する虞を未然に防止することができる。また、筒部２０ｂをダイヤ形状にすることで、靴カバー本体部１０の成型時に材料の流れをスムースにすることができる。なお、前側底上げ部２０ｂｆ及び後側底上げ部２０ｂｒの前後方向中間部には筒部２０ｂは設けられていない、この中間部にはベルト４０（図１参照）を通すためのベルト装着部２５が設けられている。
【００２７】
ベルト装着部２５は、本体部側表底部２０の前後方向中間部の外面の幅方向中央に設けられている。ベルト装着部２５は、前端部が前側底上げ部２０ｂｆに一体的に繋がるとともに、後端部が後側底上げ部２０ｂｒに一体的に繋がる帯状体２６を有する。帯状体２６と本体部側表底部２０の外面との間にはベルト４０を挿通可能な孔部２７が形成されている。
【００２８】
このように、ベルト４０は、ベルト装着部２５の孔部２７に挿入された状態で靴カバー本体部１０に掛け回される。このため、ベルト４０の締結時に、ベルト４０の一部に大きな負荷が作用する虞はなく、ベルト４０が破断する事態を防止することができる。
【００２９】
ベルト４０は、図１に示すように、帯状のベルト本体部４１と、ベルト本体部４１に接続されてベルト本体部４１の長さ調整が可能なバックル４５とを有してなる。バックル４５は板状であって平面視略矩形状に形成され、バックル４５の両側には平面視略矩形状に形成された一対の孔部４６、４６'が設けられている。
【００３０】
ベルト本体部４１は合成樹脂材料で形成されて屈曲自在である。ベルト本体部４１の一端部４１ａは、バックル４５の一方側端部に接続されている。ベルト本体部４１の他端部４１ｂは、バックル４５の他端側の孔部４６'に挿通されて、ベルト本体部４１の他端部４１ｂに形成された折り返し部４２によって孔部４６'からの抜脱が規制されている。
【００３１】
折り返し部４２に繋がるベルト本体部４１の他端側の表面４１ｃには、面ファスナー４８が設けられている。面ファスナー４８は、フック状に密集して起毛されたフック部４８ａと、ループ状に密集して起毛されたループ部４８ｂとが表面４１ｃのバックル４５から離反する側へ連なって設けられている。本実施例では、バックル４５に近い側にフック部４８ａが設けられ、バックル４５から離反する側にループ部４８ｂが設けられている。
【００３２】
ベルト４０は、面ファスナー４８が表側を向くようにオーバーシューズ１の靴カバー本体部１０に掛け回される。
【００３３】
次に、作業者が安全靴７０を履いた状態で、この安全靴７０にオーバーシューズを装着する場合について、図１、図２、図７を参照しながら説明する。先ず、図１に示すように、オーバーシューズ１の靴カバー本体部１０に対してベルト４０を弛めた状態にする。即ち、ベルト本体部４１の他端側に設けられた面ファスナー４８のフック部４８ａをループ部４８ｂから引き剥がして、ベルト本体部４１の他端側をバックル４５の孔部４６'から繰り出す。なお、面ファスナー４８が引き剥がされると、縮小状態の伸縮部１７が伸長して、ベルト本体部４１の他端側がバックル４５の孔部４６'から繰り出されて、ベルト本体部４１が弛んだ状態になる。ベルト本体部４１が弛むと、オーバーシューズ１の開口部１１は大きく開口する。
【００３４】
開口部１１が大きく開口すると、安全靴７０を履いた作業者Ｍは、図２に示すように、安全靴７０の先端側から開口部１１を介してオーバーシューズ１に安全靴７０を挿入する。そして、図７に示すように、ベルト本体部４１の他端部４１ｂをバックル４５に対して離反する側に引っ張り、ベルト本体部４１をオーバーシューズ１の靴カバー本体部１０に締結する。これと同時に、伸縮部１７が靴カバー本体部１０の幅方向に縮小して靴カバー本体部１０の周縁部１３が安全靴７０（図２参照）に密着する。
【００３５】
そして、ベルト４０の他端側に設けられた面ファスナー４８のフック部４８ａをループ部４８ｂに貼り付ける。従って、ベルト４０は、安全靴７０にオーバーシューズ１を密着させた状態に維持することができ、作業時に安全靴７０がオーバーシューズ１から抜脱される虞を防止することができる。このため、安全靴７０を履いた状態で、作業者Ｍの足の絶縁性を確保することができる。
【００３６】
なお、前述した実施例では、伸縮部１７をオーバーシューズ１の開口部１１の前方の前側周縁部１３ａに設けた場合を示したが、伸縮部１７を開口部１１の左右いずれかに繋がる左側周縁部１３ｂ若しくは右側周縁部１３ｃ、又は開口部１１の後部に繋がる後側周縁部１３ｄに設けてもよい。
【００３７】
伸縮部１７を、左側周縁部１３ｂ、右側周縁部１３ｃ、後側周縁部１３ｄのいずれかに設けた場合には、伸縮部１７を前側周縁部１３ａに設けた場合と同様に、開口部１１に繋がる周縁部１３に周方向に伸縮可能に伸縮部１７を設ける。また、ベルト４０は周縁部１３の周方向に掛け回すように設ける。また、ベルト装着部２５は周縁部１３の外面のいずれかの位置に設ける。
【符号の説明】
【００３８】
１  オーバーシューズ
１０  靴カバー本体部
１１  開口部
１３ａ  前側周縁部（周縁部）
１７  伸縮部
２５  ベルト装着部
２７  孔部
４０  ベルト
７０  安全靴（靴）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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