(57)【要約】【課題】本発明はひび割れを抑制した舗装コンクリート等を提供する。【解決手段】本発明は、有機質繊維、セメント、水、細骨材、粗骨材、及び減水剤を含む舗装コンクリートであって、有機質繊維がコンクリートの体積に対し０．０１〜３．０体積％、単位セメント量が３００〜４２０ｋｇ／ｍ３、単位水量が１３０〜１６０ｋｇ／ｍ３、単位細骨材量が７００〜８５０ｋｇ／ｍ３、単位粗骨材量が１０００〜１３５０ｋｇ／ｍ３、単位減水剤量が１〜１０ｋｇ／ｍ３、水セメント比が３６〜５０％、及び細骨材率が３３〜４８％である舗装コンクリートである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機質繊維、セメント、水、細骨材、粗骨材、及び減水剤を含む舗装コンクリートであって、有機質繊維の量が舗装コンクリートの体積に対し０．０１〜３．０体積％、単位セメント量が３００〜４２０ｋｇ／ｍ３、単位水量が１３０〜１６０ｋｇ／ｍ３、単位細骨材量が７００〜８５０ｋｇ／ｍ３、単位粗骨材量が１０００〜１３５０ｋｇ／ｍ３、単位減水剤量が１〜１０ｋｇ／ｍ３、水セメント比が３６〜５０％、及び細骨材率が３３〜４８％である舗装コンクリート。
【請求項２】
さらに膨張材を含む請求項１に記載の舗装コンクリート。
【請求項３】
下記化学式で表される化合物を含む収縮低減剤を含有する、請求項１又は２に記載の舗装コンクリート。
ＲＯ−［（ＥＯ）ｍ１／（ＰＯ）ｍ２］−Ｈ
（式中、Ｒは水素原子、又は炭素数１〜６若しくは８〜１４のアルキル基を表し、ＥＯはオキシエチレン基を表し、ＰＯはオキシプロピレン基を表し、［（ＥＯ）ｍ１／（ＰＯ）ｍ２］はエチレンオキシド又はプロピレンオキシドの単独重合体、エチレンオキシド及びプロピレンオキシドのランダム共重合体、又は、エチレンオキシド及びプロピレンオキシドのブロック共重合体を表わす。ただし、（ＥＯ）ｍ１と（ＰＯ）ｍ２の順序は問わない。また、ｍ１はエチレンオキシドの付加モル数（０〜１０）を表し、ｍ２はプロピレンオキシドの付加モル数（０〜１０）を表し、ｍ１とｍ２の合計は１〜１０である。）
【請求項４】
さらに塗膜養生剤及び／又は収縮低減剤を被覆してなる、請求項１〜３のいずれか１項に記載の舗装コンクリート。
【請求項５】
請求項４に記載の舗装コンクリートを製造するための方法であって、
前記被覆のための塗膜養生剤及び／又は収縮低減剤以外の舗装コンクリートの材料を混練して打設し、コンクリート本体を得る工程と、
該コンクリート本体のブリーディングの終了時から材齢７日までの間に、前記被覆のための塗膜養生剤及び／又は収縮低減剤を用いて、前記コンクリート本体の表面を被覆し、舗装コンクリートを得る工程と
を含む舗装コンクリートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はひび割れの少ない舗装コンクリート及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、舗装材料はコンクリートとアスファルトが使われてきた。これらのうち、コンクリートはアスファルトと比べ耐久性等に優れるものの舗設に時間がかかるため、早期交通開放が要求される舗装分野では、コンクリートの舗設率は５％程度に過ぎない。一方、アスファルトは輸入原油に１００％依存しているため、近年の原油高によるアスファルト価格の上昇によりアスファルトの安定供給が難しくなりつつある。したがって、最近では舗装分野においても、国内で調達が容易なコンクリートが見直されている。しかし、コンクリート舗装はひび割れが発生すると、ひび割れ部分の角欠けにより段差が生じて騒音や振動が発生する等の課題がある。
【０００３】
かかる課題を解決する手段として、ひび割れが発生し難い舗装コンクリートがいくつか提案されている。
例えば、特許文献１には、２ＣａＯ・ＳｉＯ２含有量が３０〜４０質量％であるポルトランドセメント及びＢＥＴ比表面積が５〜１５ｍ２／ｇのポゾラン質微粉末を含む結合材を含有するコンクリート組成物を硬化させてなり、材齢１日における曲げ強度が３．５Ｎ／ｍｍ２以上である舗装コンクリートが提案されている。
また、特許文献２には、セメント、ＢＥＴ比表面積が３〜２５ｍ２／ｇの微粉末、細骨材、水、減水剤、及び直径０．０２〜０．２ｍｍで長さ１〜３０ｍｍのモノフィラメントタイプのアラミド繊維を含む配合物の硬化体からなるコンクリート舗装が提案されている。
しかし、いずれのコンクリートも、荷重応力によるひび割れを抑制する効果はあるが、収縮によるひび割れの抑制効果は不明である。
また、特許文献３には、収縮によるひび割れの抑制を目的として、セメント、収縮低減剤、膨張材、高性能ＡＥ減水剤、及びＡＥ剤を含み、前記セメントが普通ポルトランドセメント及び／又は低熱ポルトランドセメントであるオーバーレイ工法用のコンクリート組成物が提案されている。しかし、該組成物のひび割れの抑制効果はまだ十分とはいえない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２１４２３１号公報
【特許文献２】特開２０１１−０４３００８号公報
【特許文献３】特開平１１−３１０４４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、本発明は収縮によるひび割れの発生が少ない舗装コンクリート等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、本発明者らは前記舗装コンクリートを鋭意検討したところ、有機質繊維を含み、かつ特定の配合を有する舗装コンクリートは、ひび割れの発生を抑制できることを見い出し本発明を完成させた。
【０００７】
すなわち、本発明は下記の構成を有する舗装コンクリート等である。
［１］有機質繊維、セメント、水、細骨材、粗骨材、及び減水剤を含む舗装コンクリートであって、有機質繊維の量がコンクリートの体積に対し０．０１〜３．０体積％、単位セメント量が３００〜４２０ｋｇ／ｍ３、単位水量が１３０〜１６０ｋｇ／ｍ３、単位細骨材量が７００〜８５０ｋｇ／ｍ３、単位粗骨材量が１０００〜１３５０ｋｇ／ｍ３、単位減水剤量が１〜１０ｋｇ／ｍ３、水セメント比が３６〜５０％、及び細骨材率が３３〜４８％である舗装コンクリート。
［２］さらに膨張材を含む前記［１］に記載の舗装コンクリート。
［３］下記化学式で表される化合物を含む収縮低減剤を含有する、前記［１］又は［２］に記載の舗装コンクリート。
ＲＯ−［（ＥＯ）ｍ１／（ＰＯ）ｍ２］−Ｈ
（式中、Ｒは水素原子、又は炭素数１〜６若しくは８〜１４のアルキル基を表し、ＥＯはオキシエチレン基を表し、ＰＯはオキシプロピレン基を表し、［（ＥＯ）ｍ１／（ＰＯ）ｍ２］はエチレンオキシド又はプロピレンオキシドの単独重合体、エチレンオキシド及びプロピレンオキシドのランダム共重合体、又は、エチレンオキシド及びプロピレンオキシドのブロック共重合体を表わす。ただし、（ＥＯ）ｍ１と（ＰＯ）ｍ２の順序は問わない。また、ｍ１はエチレンオキシドの付加モル数（０〜１０）を表し、ｍ２はプロピレンオキシドの付加モル数（０〜１０）を表し、ｍ１とｍ２の合計は１〜１０である。）
［４］さらに塗膜養生剤及び／又は収縮低減剤を被覆してなる、前記［１］〜［３］のいずれかに記載の舗装コンクリート。
［５］前記［４］に記載の舗装コンクリートを製造するための方法であって、
前記被覆のための塗膜養生剤及び／又は収縮低減剤以外の舗装コンクリートの材料を混練して打設し、コンクリート本体を得る工程と、該コンクリート本体のブリーディングの終了時から材齢７日までの間に、前記被覆のための塗膜養生剤及び／又は収縮低減剤を用いて、前記コンクリート本体の表面を被覆し、舗装コンクリートを得る工程と
を含む舗装コンクリートの製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の舗装コンクリートは収縮によるひび割れの発生が少ない。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】ひび割れ試験に用いた型枠の平面図である。
【図２】ひび割れ試験に用いた型枠の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の舗装コンクリートは、前記のとおり、有機質繊維を含み、かつ各構成材料について特定の配合を有するものである。以下、本発明について、必須の構成材料である有機質繊維、セメント、水、細骨材、粗骨材、及び減水剤と、任意の構成材料である膨張材、収縮低減剤、及び塗膜養生剤とに分けて説明する。
【００１１】
［有機質繊維］
本発明で用いる有機質繊維は、ポリプロピレン繊維、ビニロン繊維、ポリエチレン繊維、アラミド繊維、ポリビニルアルコール繊維、及びセルロース繊維等から選ばれる少なくとも１種以上が挙げられる。これらの中でも、本発明においてポリプロピレン繊維は、ひび割れ抑制効果が高く入手が容易なため好ましい。
前記有機質繊維の直径は、好ましくは０．００５〜０．５ｍｍ、より好ましくは０．０１〜０．３ｍｍである。該値が０．００５ｍｍ未満では繊維自体の強度が不足して張力を受けると切断し易くなり、０．５ｍｍを超えると同じ繊維の配合量では舗装コンクリート中の繊維の本数が相対的に少なくなりひび割れの抑制効果が低下する。
また、前記有機質繊維の長さは、好ましくは５〜２５ｍｍ、より好ましくは７〜２０ｍｍである。該値が５ｍｍ未満ではマトリックスとの付着力が低下してひび割れの抑制効果が低下し、２５ｍｍを超えると混練時にファイバーボールが生じ易くなる。
前記有機質繊維の配合量は、舗装コンクリートの体積に対し０．０１〜３．０体積％、好ましくは０．０５〜２．０体積％である。該値が０．０１体積％未満では舗装コンクリートの収縮低減効果やひび割れ抑制効果が低く、３．０体積％を超えると舗装コンクリートのワーカビリティが低下するほかコスト高になる。
【００１２】
［セメント］
本発明に用いるセメントは、特に限定されず、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント、エコセメント、及びシリカフュームプレミックスセメント等から選ばれる少なくとも１種以上が挙げられる。
また、単位セメント量は３００〜４２０ｋｇ／ｍ３、好ましくは３１０〜３８０ｋｇ／ｍ３、より好ましくは３２０〜３５０ｋｇ／ｍ３である。該値が３００ｋｇ／ｍ３未満では舗装コンクリートのワーカビリティが低下し、４２０ｋｇ／ｍ３を超えると舗装コンクリートの自己収縮が大きくなる傾向がある。
【００１３】
［水］
本発明に用いる水は、特に限定されず、水道水、スラッジ水、下水処理水等を用いることができる。また、単位水量は１３０〜１６０ｋｇ／ｍ３、好ましくは１３２〜１５０ｋｇ／ｍ３、より好ましくは１３５〜１４０ｋｇ／ｍ３である。該値が１３０ｋｇ／ｍ３未満では舗装コンクリートの流動性が低く成形が困難になる場合があり、１６０ｋｇ／ｍ３を超えると舗装コンクリートの強度が低下する場合がある。
また、水セメント比は３６〜５０％、好ましくは３８〜４８％、より好ましくは４０〜４６％である。該値が３６％未満では舗装コンクリートの流動性が低く成形が困難になる場合があり、５０％を超えると舗装コンクリートの強度が低下する場合がある。
【００１４】
［細骨材］
本発明に用いる細骨材は、特に限定されず、川砂、山砂、陸砂、海砂、砕砂、珪砂、スラグ細骨材等から選ばれる少なくとも１種以上が挙げられる。また、単位細骨材量は７００〜８５０ｋｇ／ｍ３、好ましくは７２５〜８２５ｋｇ／ｍ３、より好ましくは７５０〜８００ｋｇ／ｍ３である。該値が７００ｋｇ／ｍ３未満では収縮低減効果が低下し、８５０ｋｇ／ｍ３を超えると舗装コンクリートの流動性やコンシステンシーが低下して作業性が悪くなる場合がある。
また、細骨材率は３３〜４８％、好ましくは３５〜４５％、さらに好ましくは３８〜４３％である。該値が３３％未満では舗装コンクリートのワーカビリティが低下し、４８％を超えると舗装コンクリートの流動性やコンシステンシ―が低下して作業性が悪くなる場合がある。
【００１５】
［粗骨材］
本発明に用いる粗骨材は、特に限定されず、川砂利、砕石、スラグ粗骨材等から選ばれる少なくとも１種以上が挙げられる。また、単位粗骨材量は１０００〜１３５０ｋｇ／ｍ３、好ましくは１０５０〜１２００ｋｇ／ｍ３、より好ましくは１１００〜１１５０ｋｇ／ｍ３である。該値が１０００ｋｇ／ｍ３未満では舗装コンクリートの耐久性や耐摩耗性が低下し、１３５０ｋｇ／ｍ３を超えると舗装コンクリートのワーカビリティが低下する場合がある。
また、粗骨材の最大粒径は好ましくは２０〜４５ｍｍ、より好ましくは２５〜４０ｍｍである。該値が２０ｍｍ未満では舗装コンクリートの耐摩耗性が低下し、４５ｍｍを超えると入手が困難なほか舗装コンクリートのワーカビリティが低下する場合がある。
なお、前記細骨材および前記粗骨材は、天然骨材のほか再生骨材も用いることができる。
【００１６】
［減水剤］
本発明で用いる減水剤は、リグニンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物、メラミンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物、ポリカルボン酸およびこれらの塩から選ばれる少なくとも１種以上が挙げられる。また、前記の塩は、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属塩や、カルシウム、マグネシウム等のアルカリ土類金属塩から選ばれる少なくとも１種以上が挙げられる。また、これらの減水剤は、減水性能や空気連行性能等により、ＡＥ減水剤、高性能減水剤、又は高性能ＡＥ減水剤等に分類される。これらの中でも、本発明において用いる減水剤は、作業性（混練性、施工性）の確保や耐久性等の観点から、好ましくはＡＥ減水剤であり、より好ましくはリグニンスルホン酸塩を有効成分とするＡＥ減水剤である。
また、単位減水剤量は１〜１０ｋｇ／ｍ３、好ましくは３〜８ｋｇ／ｍ３、より好ましくは４〜６ｋｇ／ｍ３である。該値が１ｋｇ／ｍ３未満では減水性能が低く、１０ｋｇ／ｍ３を超えるとセメントの凝結が遅延する場合があるほかコスト高になる。
【００１７】
［膨張材］
本発明で用いる膨張材は、水和により水酸化カルシウムやエトリンガイト等の水和物の結晶が成長して嵩体積が大きくなる材料であればよく、例えば、生石灰、カルシウムサルホアルミネート、石膏、マグネシア、石灰系膨張材、及びエトリンガイト系膨張材等から選ばれる少なくとも１種以上が挙げられる。これらの中でも、ＪＩＳ  Ａ  ６２０２「コンクリート用膨張材」に適合する石灰系膨張材、又はエトリンガイト系膨張材は、添加量に応じた膨張率が安定して得られるため、舗装コンクリートのひび割れ抑制に好適である。
単位膨張材量は、収縮低減効果、ひび割れ抑制効果、及び強度発現性の点から、好ましくは３０ｋｇ／ｍ３以下であり、より好ましくは１０〜２０ｋｇ／ｍ３である。
【００１８】
［収縮低減剤］
本発明で用いる収縮低減剤は、下記化学式で表される化合物を有効成分として含むものである。
ＲＯ−［（ＥＯ）ｍ１／（ＰＯ）ｍ２］−Ｈ
ここで、Ｒは水素原子、又は炭素数１〜６若しくは８〜１４のアルキル基を表わす。
乾燥収縮の低減効果の点で好ましいＲは、水素原子、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉｓｏ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉｓｏ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｉｓｏ−ペンチル基、ｔｅｒｔ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、ｉｓｏ−ヘキシル基、及びｔｅｒｔ−ヘキシル基であり、より好ましくは、メチル基、ｎ−ブチル基、ｉｓｏ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、及びｔｅｒｔ−ブチル基である。
【００１９】
また、自己収縮の低減効果の点で好ましいＲは、ｉｓｏ−オクチル基、２−オクチル基、４−メチル−４−ヘプチル基、２−エチル−１−ヘキシル基、ｉｓｏ−ノニル基、２−ノニル基、３，５，５−トリメチル−１−ヘキシル基、ｉｓｏ−デシル基、２−デシル基、ｉｓｏ−ウンデシル基、２−ウンデシル基、２−ラウリル基、ｉｓｏ−ラウリル基、２−トリデシル基、ｉｓｏ−トリデシル基、２−テトラデシル基、ｉｓｏ−テトラデシル基、及びノルマルパラフィンを原料とする炭素数１２〜１４の第２級アルコールに由来する分岐アルキル基であり、より好ましくは、ｉｓｏ−オクチル基、２−オクチル基、４−メチル−４−ヘプチル基、２−エチル−１−ヘキシル基、ｉｓｏ−ノニル基、２−ノニル基、３，５，５−トリメチル−１−ヘキシル基、ｉｓｏ−デシル基、２−デシル基、及びノルマルパラフィンを原料とする炭素数１２〜１４の第２級アルコールに由来する分岐アルキル基であり、さらに好ましくは、２−エチル−１−ヘキシル基、及びｉｓｏ−デシル基である。
【００２０】
また、ＥＯはオキシエチレン基を表し、ＰＯはオキシプロピレン基を表し、［（ＥＯ）ｍ１／（ＰＯ）ｍ２］はエチレンオキシド又はプロピレンオキシドの単独重合体、エチレンオキシド及びプロピレンオキシドのランダム共重合体、又は、エチレンオキシド及びプロピレンオキシドのブロック共重合体を表わす。ただし、（ＥＯ）ｍ１と（ＰＯ）ｍ２の順序は問わない。また、［（ＥＯ）ｍ１／（ＰＯ）ｍ２］は、自己収縮の低減の観点から、好ましくはエチレンオキシド及びプロピレンオキシドのランダム共重合体、又は、エチレンオキシド及びプロピレンオキシドのブロック共重合体であり、より好ましくはエチレンオキシド及びプロピレンオキシドのブロック共重合体である。
また、ｍ１はエチレンオキシドの付加モル数を表し、ｍ２はプロピレンオキシドの付加モル数を表し、いずれも好ましくは０〜１０であり、より好ましくは２〜５である。また、ｍ１とｍ２の合計は１〜１０である。ｍ１及びｍ２が０〜１０の範囲にあれば、収縮低減効果が高く、モルタル及びコンクリート中の空気量の調整が容易である。
さらに、自己収縮の低減効果の点で、オキシエチレン基（ＥＯ）の含有率を表すｍ１／（ｍ１＋ｍ２）は、好ましくは０．５〜１．０、より好ましくは０．６〜１．０、さらに好ましくは０．７〜１．０、特に好ましくは０．９〜１．０である。
【００２１】
また、Ｒの炭素数が８〜１４であって、分子量分布の指標である重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）が下記数式を満たす前記化合物は、舗装コンクリートの流動性に与える影響が少ないため、収縮低減剤を含まない舗装コンクリートとほぼ同等の作業性を維持することができる。
Ｍｗ／Ｍｎ≦１．５２０×ｅ（−０．０３０×Ｎ）
ここで、Ｍｗ及びＭｎはゲルパーミエーションクロマトグラフィーを用いて測定した平均分子量（ポリスチレン換算値）を表わし、Ｎは前記Ｒの炭素数を表わす。
【００２２】
単位収縮低減剤量は、好ましくは２〜９ｋｇ／ｍ３、より好ましくは３〜８ｋｇ／ｍ３である。該値が２ｋｇ／ｍ３未満では、収縮低減効果やひび割れ発生を抑制する効果が低く、９ｋｇ／ｍ３を超えると舗装コンクリート中の空気量が増加し、また硬化不良が生じるおそれがある。
本発明において、収縮低減剤は、有機質繊維、セメント、水等とともに混練して用いるものに加えて、有機質繊維、セメント、水等からなるコンクリート本体（成形体）の表面に被覆するためのものとしても用いることができる。
このように被覆のために用いられる収縮低減剤としては、コンクリート本体を構成する材料として用いられる収縮低減剤の前記成分を含むものを用いることができる。なお、被覆のために用いられる収縮低減剤と、コンクリート本体を構成する材料として用いられる収縮低減剤は、同じ種類のものでもよいし、異なる種類のものでもよい。
収縮低減剤をコンクリート本体の表面に被覆する場合の使用量は、コンクリート本体１ｍ２あたり、好ましくは５０〜１５０ｇ、より好ましくは７０〜１３０ｇである。前記収縮低減剤を複数回塗布等すると、収縮低減効果はさらに向上する。
なお、本発明において被覆とは、収縮低減剤や後記の塗膜養生剤をコンクリート本体の表面に塗布、散布、又は吹き付ける行為、及び該薬剤がコンクリート本体の表面を覆った状態をいう。
【００２３】
［塗膜養生剤］
本発明で用いる塗膜養生剤は、パラフィン、低級アルコールアルキレンオキシド付加物、セルロース類、ポリビニルアルコール、酢酸ビニル類、アクリル共重合体、シラン系化合物、及びアルケニル系エステル化合物から選ばれる少なくとも１種以上が挙げられる。かかる化合物はエマルジョン又は溶液の形態で、舗装コンクリート面に塗布、散布又は吹き付け等して用いることができる。
また、塗膜養生剤の使用量は、好ましくは、舗装コンクリート１ｍ２あたりで５０〜１５０ｇであり、より好ましくは、７０〜１３０ｇである。該値が５０〜１５０ｇの範囲であれば、収縮低減効果やひび割れ抑制効果が高く、費用対効果に優れている。また、前記塗膜養生剤を複数回、塗布等すると収縮低減効果はさらに向上する。
なお、塗膜養生剤は、前記収縮低減剤及び／又は膨張材を含む舗装コンクリートに用いると、さらに収縮低減効果が向上する。
【００２４】
［舗装コンクリートの製造方法］
コンクリート表面に収縮低減剤及び／又は塗膜養生剤を被覆してなる舗装コンクリートの製造方法は、被覆のための塗膜養生剤及び／又は収縮低減剤以外の舗装コンクリートの材料を混練して打設し、コンクリート本体を得る工程と、該コンクリート本体のブリーディングの終了時から材齢７日までの間に、前記被覆のための塗膜養生剤及び／又は収縮低減剤を用いて、前記コンクリート本体の表面を被覆し、舗装コンクリートを得る工程を含むものである。
コンクリート本体の表面の被覆の方法としては、塗布、散布、吹き付け等が挙げられる。前記期間に塗布等を行えば、収縮低減剤等は舗装コンクリートへ浸透し易い。
前記混練は、オムニミキサ、パン型ミキサ、二軸練りミキサ、及び傾胴ミキサ等を用いることができる。また、前記塗布等は、刷毛、スプレー、及び吹き付け装置等を用いて行うことができる。
【実施例】
【００２５】
以下、実施例により本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されない。
［使用材料］
（１）セメント：高炉セメントＢ種（太平洋セメント社製）
（２）膨張材：ハイパーエクスパン（登録商標、太平洋マテリアル社製）
（３）水：水道水
（４）細骨材：山砂（静岡県掛川市産）
（５）粗骨材
（i）砕石４００５（茨城県桜川市都富谷産）、実施例と比較例１に使用した。
（ii）砕石２００５（茨城県桜川市都富谷産）、比較例２〜５に使用した。
（６）ＡＥ減水剤：ポゾリスＮｏ．７０（登録商標、ＢＡＳＦポゾリス社製）
（７）ポリプロピレン繊維：バルリンク（登録商標、太平洋マテリアル社製）、繊維長１２ｍｍ、直径０．０４３ｍｍ
（８）収縮低減剤
（ａ）クラックセイバー（登録商標、太平洋マテリアル社製；コンクリート本体の表面の被覆用の材料）
（ｂ）テトラガードＡＳ２１（登録商標、太平洋マテリアル社製；コンクリート本体の材料）
（９）塗膜養生剤：キュアキーパー（登録商標、太平洋マテリアル社製）、パラフィンエマルジョンである。
【００２６】
［実施例１〜１０、比較例１〜５］
表１に示す配合の舗装コンクリートの曲げ強度、乾燥収縮による長さ変化率、及びひび割れ面積を下記の方法で測定した。
なお、コンクリートの混練は二軸ミキサーを用いて行い、繊維と収縮低減剤（ｂ）はコンクリート原料の調合の際に混合した。
また、塗膜養生剤は、ブリーディング水がなくなった後に、供試体の表面に、刷毛を用いて１００ｇ／ｍ２の量で塗布した。収縮低減剤は、脱型直前の供試体の表面に、刷毛を用いて１００ｇ／ｍ２の量で塗布した。
（１）曲げ強度
舗装コンクリートの曲げ強度をＪＩＳ  Ａ  １１０６「舗装コンクリートの曲げ強度試験」に準じて、１０×１０×４０ｃｍの供試体を用い、材齢７日および２８日の曲げ強度を測定した。なお、成形は２０℃の恒温室で行い、２０℃で２４時間気中養生後脱型した。
その後、材齢７日および２８日までは２０℃で水中養生した。
（２）長さ変化率
舗装コンクリートの乾燥期間２６週間における長さ変化率をＪＩＳ  Ａ  １１２９「モルタル及びコンクリートの長さ試験方法」に準じて、１０×１０×４０ｃｍの供試体を用いて、ダイヤルゲージ法（ホイットモア）で測定した。なお、成形は２０℃の恒温室で行い、２０℃で２４時間気中養生後脱型した。
【００２７】
（３）コンクリート表面のひび割れ発生割合
下記の（i）〜（iｖ）に従い、コンクリート表面のひび割れ発生割合を求めた。
（i）図１及び図２に示すように、直径８ｍｍの棒鋼３を３０ｍｍ間隔で内部に溶接した型枠１を、温度５０±５℃、相対湿度３０±１０％の室内に恒温になるまで置いた後、型枠１内に前記コンクリートを打設して、コンクリート供試体の表面のコテ仕上げを行った。なお、図１及び図２に示す型枠は、コンクリートの硬化が始まるまでの収縮を拘束する機能を有する。また、図１及び図２中、符号２は側板、符号４は底板を示す。
（ii）次に、ブリーディング水がなくなった後にコンクリート供試体の表面に対し、扇風機を用いて風速５〜６ｍ／秒で２４時間送風し水分の蒸発を促進した。送風後２４時間後に脱型した。
（iii）さらに前記供試体を２０℃、相対湿度６０％の室内に材齢２８日まで静置した後、引き続き２０℃、相対湿度４０％の室内に材齢５６日まで静置した。
（iｖ）材齢５６日において、供試体の表面に発生したひび割れの長さと該ひび割れの最大幅との積を合計した値を、ひび割れ面積として求めた。
以上の結果を表１に示す。
なお、表１に示す実施例１〜１０及び比較例２〜５のひび割れの発生割合は、比較例１のひび割れ面積を１００とした場合の各実施例、比較例のひび割れ面積の比（％）である。
なお、図１及び２に示すように、前記型枠１としてはコンクリートの硬化が始まるまでの収縮を拘束する目的で、型枠内部底面４に８ｍｍ径の鋼棒３を３０ｍｍピッチ間隔で溶接した１０×１００×３．５ｃｍの型枠１を使用した。
【００２８】
【表１】
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【００２９】
表１に示すように、本発明の舗装コンクリート（実施例１〜１０）のひび割れの発生割合は、比較例１と比べ５９％以下と低い。これらの中でも、繊維、収縮低減剤（ａ）、及び膨張材を併用した実施例６及び７や、繊維、塗膜養生剤、収縮低減剤（ｂ）、及び膨張材を併用した実施例１０は、ひび割れの発生割合が２０％以下とさらに低く、特に実施例１０ではひび割れは発生しなかった。
これに対し、単位セメント量が３００ｋｇ／ｍ３未満で水セメント比が５０％を超える比較例３〜５（従来の舗装コンクリートに相当）は、同じ繊維、収縮低減剤（ａ）、及び収縮低減剤（ｂ）を用いても、ひび割れの発生割合は６７％以上と高い。なお、比較例４において長さ変化率は３７７×１０−６と小さいが、同じ繊維と収縮低減剤（ｂ）を用いた実施例３の長さ変化率の２４０×１０−６よりも大きく、また、ひび割れ発生割合も７１％と高い。
したがって、本発明の舗装コンクリートは、従来の舗装コンクリートと比べひび割れが少ないため舗装の耐久性が高く、長期間にわたり補修頻度、騒音及び振動等を減らすことができるものと期待される。
【符号の説明】
【００３０】
１  型枠
２  側板
３  棒鋼
４  底板
【図１】
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【図２】
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