(57)【要約】【課題】軸部とローラ軸受部が擦れて異音が発生するのを抑制することが可能な画像形成装置を提供する。【解決手段】このレーザプリンタ装置１００（画像形成装置）は、給紙ローラ軸部３１を含み、少なくとも用紙を搬送する機能を有する給紙ローラ部３２と、給紙ローラ軸部３１を回転可能に支持する給紙ローラ軸受部３３と、用紙に印刷を行う現像装置７とを備え、給紙ローラ軸部３１と給紙ローラ軸受部３３との間の領域には研磨剤が塗布されている。【選択図】図３
2014202796.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸部を含み、少なくとも用紙を搬送する機能を有するローラ部と、
前記軸部を回転可能に支持するローラ軸受部と、
用紙に印刷を行う印刷部とを備え、
前記軸部と前記ローラ軸受部との間の領域には研磨剤が塗布されている、画像形成装置。
【請求項２】
前記軸部と前記ローラ軸受部との間の領域には前記研磨剤を含む潤滑剤が塗布されている、請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記軸部は、前記研磨剤により研磨可能な金属により形成されている、請求項１または２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記ローラ部は、加熱ローラ軸部を有し、用紙に熱を付加する機能を有する加熱ローラ部を含み、
前記ローラ軸受部は、前記加熱ローラ軸部を回転可能に支持する加熱ローラ軸受部を含み、
前記加熱ローラ軸部と前記加熱ローラ軸受部との間の領域には前記研磨剤が塗布されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記ローラ部は、加圧ローラ軸部を有し、用紙に圧力を付加する機能を有する加圧ローラ部を含み、
前記ローラ軸受部は、前記加圧ローラ軸部を回転可能に支持する加圧ローラ軸受部を含み、
前記加圧ローラ軸部と前記加圧ローラ軸受部との間の領域には前記研磨剤が塗布されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記ローラ部は、搬送ローラ軸部を有し、前記印刷部に用紙を搬送する搬送ローラ部を含み、
前記ローラ軸受部は、前記搬送ローラ軸部を回転可能に支持する搬送ローラ軸受部を含み、
前記搬送ローラ軸部と前記搬送ローラ軸受部との間の領域には前記研磨剤が塗布されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記ローラ軸受部には、前記軸部が延びる方向に向けて前記研磨剤を停留させる研磨剤停留溝部が形成されている、請求項１〜６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記ローラ軸受部は、樹脂により形成されており、
前記ローラ軸受部には、前記研磨剤停留溝部が一体的に形成されている、請求項７に記載の画像形成装置。
【請求項９】
潤滑剤を供給可能な供給装置をさらに備え、
前記供給装置は、所定のタイミングで前記研磨剤を含む前記潤滑材を供給するように構成されている、請求項１〜８のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
軸部を含み、少なくとも用紙を搬送する機能を有するローラ部と、
前記軸部を回転可能に支持するローラ軸受部とを備え、
前記軸部と前記ローラ軸受部との間の領域には研磨剤が塗布されている、電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、画像形成装置および電子機器に関し、特に、軸部とローラ軸受部とを備える画像形成装置および電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、軸部とローラ軸受部とを備える画像形成装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記特許文献１には、ガイドシャフト（軸部）と、インクヘッド着脱部を含むキャリアと、ガイドシャフトを摺動可能に支持し、キャリアに設けられる軸受部とを備える記録装置（画像形成装置）が開示されている。また、ガイドシャフトとキャリアの軸受部との間の領域には、潤滑用グリスが塗布されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３３８１０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１の記録装置では、使用の経過に伴って、ガイドシャフトとキャリアの軸受部との間の領域に塗布された潤滑用グリスが軸受部の外側に押し出されることにより、グリスが少なくなり、ガイドシャフトとキャリアの軸受部とが直接接触しやすい状態で摺動するようになると考えられる。この場合には、ガイドシャフトとキャリアの軸受部とが擦れて異音が発生する場合があると考えられる。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、軸部とローラ軸受部が擦れて異音が発生するのを抑制することが可能な画像形成装置および電子機器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明の第１の局面による画像形成装置は、軸部を含み、少なくとも用紙を搬送する機能を有するローラ部と、軸部を回転可能に支持するローラ軸受部と、用紙に印刷を行う印刷部とを備え、軸部とローラ軸受部との間の領域には研磨剤が塗布されている。
【０００８】
この発明の第１の局面による画像形成装置では、上記のように、軸部とローラ軸受部との間の領域に研磨剤を塗布することによって、画像形成装置の動作中に、研磨剤により軸部の表面とローラ軸受部の表面とが研磨されて軸部とローラ軸受部との表面粗さを改善することができるので、軸部をローラ軸受部に対してスムーズに回転させることができる。これにより、軸部とローラ軸受部との間の潤滑剤が少なくなった場合でも、軸部とローラ軸受部とが擦れて異音が発生するのを抑制することができる。
【０００９】
上記第１の局面による画像形成装置において、好ましくは、軸部とローラ軸受部との間の領域には研磨剤を含む潤滑剤が塗布されている。このように構成すれば、潤滑剤により軸部をローラ軸受部に対してより滑らか（スムーズ）に回転させながら、研磨剤により軸部とローラ軸受部とを研磨することができる。また、研磨剤を潤滑剤と混合させて塗布することができるので、軸部とローラ軸受部との間の領域に研磨剤をとどまり易くすることができる。また、研磨剤と潤滑剤とを同時に（一度の塗布動作で）塗布することができるので、塗布作業の手間を省くことができる。
【００１０】
上記第１の局面による画像形成装置において、好ましくは、軸部は、研磨剤により研磨可能な金属により形成されている。このように構成すれば、金属で形成された軸部を予め研磨する必要がないので、画像形成装置の組立工数を削減することができる。
【００１１】
上記第１の局面による画像形成装置において、好ましくは、ローラ部は、加熱ローラ軸部を有し、用紙に熱を付加する機能を有する加熱ローラ部を含み、ローラ軸受部は、加熱ローラ軸部を回転可能に支持する加熱ローラ軸受部を含み、加熱ローラ軸部と加熱ローラ軸受部との間の領域には研磨剤が塗布されている。このように構成すれば、加熱ローラ部に熱が付加されて加熱ローラ軸部と加熱ローラ軸受部の間の領域に塗布される潤滑剤の流動性が高くなることに起因して、潤滑剤が加熱ローラ軸受部の外側に押し出され易くなった（潤滑剤が少なくなりやすい）場合でも、画像形成装置の動作中に、研磨剤により加熱ローラ軸部の表面と加熱ローラ軸受部の表面とが研磨されて加熱ローラ軸部と加熱ローラ軸受部との表面粗さを改善することができるので、加熱ローラ軸部が加熱ローラ軸受部に対して回転する際の摩擦を低減することができる。
【００１２】
上記第１の局面による画像形成装置において、ローラ部は、加圧ローラ軸部を有し、用紙に圧力を付加する機能を有する加圧ローラ部を含み、ローラ軸受部は、加圧ローラ軸部を回転可能に支持する加圧ローラ軸受部を含み、加圧ローラ軸部と加圧ローラ軸受部との間の領域には研磨剤が塗布されている。このように構成すれば、加圧ローラ部に付加された圧力に起因して、加圧ローラ軸部と加圧ローラ軸受部の間の摩擦が大きくなった場合でも、画像形成装置の動作中に、研磨剤により加圧ローラ軸部の表面と加圧ローラ軸受部の表面とが研磨されて加圧ローラ軸部と加圧ローラ軸受部との表面粗さを改善することができるので、加圧ローラ軸部が加圧ローラ軸受部に対して回転する際の摩擦を低減することができる。
【００１３】
上記第１の局面による画像形成装置において、好ましくは、ローラ部は、搬送ローラ軸部を有し、印刷部に用紙を搬送する搬送ローラ部を含み、ローラ軸受部は、搬送ローラ軸部を回転可能に支持する搬送ローラ軸受部を含み、搬送ローラ軸部と搬送ローラ軸受部との間の領域には研磨剤が塗布されている。このように構成すれば、研磨剤により印刷部に用紙を搬送する搬送ローラ軸部と搬送ローラ軸受部とを研磨することができるので、搬送ローラ軸部と搬送ローラ軸受部との表面粗さを改善して、搬送ローラ軸部をローラ軸受部に対してスムーズに回転させることができる。
【００１４】
上記第１の局面による画像形成装置において、好ましくは、ローラ軸受部には、軸部が延びる方向に向けて研磨剤を停留させる研磨剤停留溝部が形成されている。このように構成すれば、研磨剤停留溝部から常に研磨剤が供給されるので、軸部を確実に研磨することができる。
【００１５】
この場合、好ましくは、ローラ軸受部は、樹脂により形成されており、ローラ軸受部には、研磨剤停留溝部が一体的に形成されている。このように構成すれば、ローラ軸受部の樹脂成型時に研磨剤停留溝部を同時に形成することができる。
【００１６】
上記第１の局面による画像形成装置において、好ましくは、潤滑剤を供給可能な供給装置をさらに備え、供給装置は、所定のタイミングで研磨剤を含む潤滑材を供給するように構成されている。このように構成すれば、たとえば、軸部およびローラ軸受部のうち少なくとも一方を交換したした場合などのタイミングで研磨剤を含む潤滑材を供給することができるので、軸部およびローラ軸受部のうち少なくとも一方を交換したした場合でも研磨剤を供給して、交換された軸部またはローラ軸受部を研磨することができる。
【００１７】
この発明の第２の局面による電子機器は、軸部を含み、少なくとも用紙を搬送する機能を有するローラ部と、軸部を回転可能に支持するローラ軸受部とを備え、軸部とローラ軸受部との間の領域には研磨剤が塗布されている。
【００１８】
この発明の第２の局面による電子機器では、上記のように、軸部とローラ軸受部との間の領域に研磨剤を塗布することによって、電子機器の動作中に、研磨剤により軸部とローラ軸受部とが研磨されて軸部の表面とローラ軸受部の表面との表面粗さを改善することができるので、軸部をローラ軸受部に対してスムーズに回転させることができる。これにより、軸部とローラ軸受部との間の潤滑剤が少なくなった場合でも、軸部とキャリアのローラ軸受部とが擦れて異音が発生するのを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、上記のように、軸部とローラ軸受部が擦れて異音が発生するのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態によるレーザプリンタ装置の全体構成を示した模式図である。
【図２】本発明の第１実施形態によるレーザプリンタ装置の給紙ローラ部を示した斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態によるレーザプリンタ装置の給紙ローラ部を示した断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態によるレーザプリンタ装置の加熱ローラ部および加圧ローラ部を示した斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態によるレーザプリンタ装置の加熱ローラ部および加圧ローラ部を示した断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態によるレーザプリンタ装置の全体構成を示した模式図である。
【図７】本発明の第１実施形態の変形例によるレーザプリンタ装置の給紙ローラ軸受部を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２２】
（第１実施形態）
図１〜図５を参照して、本発明の第１実施形態によるレーザプリンタ装置１００の構成について説明する。なお、レーザプリンタ装置１００は、本発明の「画像形成装置」および「電子機器」の一例である。
【００２３】
レーザプリンタ装置１００は、図１に示すように、用紙が装填される給紙トレイ１と、給紙トレイ１から用紙を搬送するための取込ローラ２と、用紙を印刷位置に搬送するための給紙ローラ３および４と、印刷された用紙を排紙トレイ６に排紙するための排紙ローラ５ａ〜５ｃとを備えている。排紙ローラ５ａ〜５ｃは、それぞれ、一対設けられている。また、レーザプリンタ装置１００は、用紙に印刷を行う現像装置７と、現像装置７の感光体ドラム７０にレーザ光を照射するためのレーザ発光部８とを備えている。また、レーザプリンタ装置１００は、用紙に付着したトナーを定着させるための加熱ローラ９と加圧ローラ１０とを備えている。なお、現像装置７は、本発明の「印刷部」の一例である。
【００２４】
ここで、第１実施形態では、図２および図３に示すように、給紙ローラ３は、給紙ローラ軸部３１を含み、用紙を搬送する機能を有する給紙ローラ部３２を含んでいる。また、給紙ローラ部３２は、軸（給紙ローラ軸部３１）方向に沿って複数個（図２参照）設けられている。また、給紙ローラ３には、給紙ローラ軸部３１を回転可能に支持する給紙ローラ軸受部３３が設けられている。また、給紙ローラ３は、互いに対向するように一対形成されている。
【００２５】
給紙ローラ軸部３１は、図２および図３に示すように、Ｙ方向から見て、給紙ローラ部３２の中心を通るように設けられている。また、給紙ローラ軸部３１は、研磨剤により研磨可能な金属（たとえば、アルミニウム）により形成されている。また、給紙ローラ軸部３１は、図３に示すように、給紙ローラ軸受部３３に支持される領域に給紙ローラ軸部３１の径が縮小された縮径部３１ａを含んでいる。なお、給紙ローラ軸部３１は、本発明の「搬送ローラ軸部」および「軸部」の一例である。
【００２６】
また、図２および図３に示すように、一対の給紙ローラ３に含まれる給紙ローラ部３２は、互いに接触するように構成されている。また、給紙ローラ部３２は、略円形の断面形状を有している。また、給紙ローラ部３２は、樹脂によって形成されている。また、給紙ローラ部３２は、給紙ローラ軸部３１に固定されている。なお、給紙ローラ部３２は、本発明の「搬送ローラ部」および「ローラ部」の一例である。
【００２７】
給紙ローラ軸受部３３は、図２および図３に示すように、給紙ローラ軸部３１を支持する凹部３３ａを含んでいる。また、給紙ローラ軸受部３３は、樹脂によって形成されている。また、凹部３３ａは、給紙ローラ軸受部３３に一体的に形成されている。なお、給紙ローラ軸受部３３は、本発明の「搬送ローラ軸受部」および「ローラ軸受部」の一例である。
【００２８】
また、第１実施形態では、図３に示すように、給紙ローラ軸部３１（凹部３３ａ）と給紙ローラ軸受部３３（縮径部３１ａ）との間の領域には研磨剤を含む潤滑剤３４が塗布されている。また、潤滑剤３４は、たとえば、レーザプリンタ装置１００の製造時などに手作業により塗布される。潤滑剤３４として、たとえば、グリスなどを用いることができる。また、研磨剤として、たとえば、ＣＢＭ（Ｃｕｂｉｃ  Ｂｏｒｏｎ  Ｎｉｔｒｉｄｅ）（立方晶窒化硼素）、アルミナ（酸化アルミニウム）、炭化ケイ素などを用いることができる。また、研磨剤の粒径は、略２μｍ以上略３１μｍ以下（略＃３０００以上略＃８００以下）のものが好ましい。また、研磨剤の含有率は、潤滑剤３４の重量に対して５％以下の重量であることが好ましい。また、給紙ローラ４は、給紙ローラ３と同様の構成を有しているので、説明を省略する。
【００２９】
また、第１実施形態では、図４および図５に示すように、加熱ローラ９は、加熱ローラ軸部９１を含み、用紙に熱を付加する機能を有する加熱ローラ部９２を含んでいる。また、加熱ローラ９は、用紙を搬送する機能を有する機能を有している。また、加熱ローラ９には、加熱ローラ軸部９１を回転可能に支持する加熱ローラ軸受部９３が設けられている。
【００３０】
また、加熱ローラ９は、金属（たとえば、アルミニウム）により形成されている。また、加熱ローラ９は、図４および図５に示すように、略円形の断面形状を有している。また、加熱ローラ軸部９１は、Ｙ方向から見て、加熱ローラ部９２の中心を通るように設けられている。また、加熱ローラ軸部９１は、研磨剤により研磨可能な金属（たとえば、アルミニウム）により形成されている。また、加熱ローラ軸部９１は、図５に示すように、加熱ローラ軸受部９３に支持される領域に加熱ローラ軸部９１の径が縮小された縮径部９１ａを含んでいる。なお、加熱ローラ軸部９１は、本発明の「軸部」の一例である。
【００３１】
また、加熱ローラ部９２は、図示しないヒータにより加熱可能に構成されている。また、加熱ローラ部９２の表面側は、図４および図５に示すように、フッ素からなる耐熱性の被膜９２ａにより覆われている。なお、加熱ローラ部９２は、本発明の「ローラ部」の一例である。
【００３２】
加熱ローラ軸受部９３は、図４および図５に示すように、加熱ローラ軸部９１を支持する凹部９３ａを含んでいる。また、加熱ローラ軸受部９３は、樹脂によって形成されている。また、凹部９３ａは、加熱ローラ軸受部９３に一体的に形成されている。なお、加熱ローラ軸受部９３は、本発明の「ローラ軸受部」の一例である。
【００３３】
また、第１実施形態では、図５に示すように、加熱ローラ軸部９１（凹部９３ａ）と加熱ローラ軸受部９３（縮径部９１ａ）との間の領域には研磨剤を含むとともに、フッ素を含有する耐熱性潤滑剤４４が塗布されている。また、耐熱性潤滑剤４４に含有される研磨剤は、潤滑剤３４に含有されているものと同様のものである。また、耐熱性潤滑剤４４は、たとえば、レーザプリンタ装置１００の製造時などに手作業により塗布される。なお、耐熱性潤滑剤４４は、本発明の「潤滑剤」の一例である。
【００３４】
また、第１実施形態では、図４および図５に示すように、加圧ローラ１０は、加圧ローラ軸部１０１を含み、用紙に圧力を付加する機能を有する加圧ローラ部１０２を含んでいる。また、加圧ローラ１０は、用紙を搬送する機能を有する機能を有している。また、加圧ローラ１０には、加圧ローラ軸部１０１を回転可能に支持する加圧ローラ軸受部１０３が設けられている。また、加圧ローラ軸受部１０３には、加圧ローラ１０を付勢するための付勢部１０４が設けられている。
【００３５】
また、加圧ローラ１０は、図４および図５に示すように、加熱ローラ９に対向する位置に配置されている。また、加圧ローラ１０は、略円形の断面形状を有している。また、加圧ローラ軸部１０１は、Ｙ方向から見て、加圧ローラ部１０２の中心を通るように設けられている。また、加圧ローラ軸部１０１は、研磨剤により研磨可能な金属（たとえば、アルミニウム）により形成されている。また、加圧ローラ軸部１０１は、図５に示すように、加圧ローラ軸受部１０３に支持される領域に加圧ローラ軸部１０１の径が縮小された縮径部１０１ａを含んでいる。また、加圧ローラ部１０２は、Ｙ方向から見て、表面側にゴム部１０２ａを含んでいる。なお、加圧ローラ軸部１０１は、本発明の「軸部」の一例である。また、加圧ローラ部１０２は、本発明の「ローラ部」の一例である。
【００３６】
加圧ローラ軸受部１０３は、図５に示すように、加圧ローラ軸部１０１を支持する凹部１０３ａを含んでいる。また、凹部１０３ａは、樹脂によって加圧ローラ軸受部１０３に一体的に形成されている。なお、加圧ローラ軸受部１０３は、本発明の「ローラ軸受部」の一例である。
【００３７】
また、第１実施形態では、図５に示すように、加圧ローラ軸部１０１（縮径部１０１ａ）と加圧ローラ軸受部１０３（凹部１０３ａ）との間の領域には研磨剤を含むとともに、フッ素を含有する耐熱性潤滑剤４４が塗布されている。また、耐熱性潤滑剤４４は、たとえば、レーザプリンタ装置１００の製造時などに手作業により塗布される。
【００３８】
付勢部１０４は、図４および図５に示すように、加圧ローラ軸部１０１を加熱ローラ部９２側（Ｚ２方向側）に付勢することにより、加圧ローラ１０を加熱ローラ９の加熱ローラ部９２に接触（密着）させるように構成されている。付勢部１０４は、バネにより構成されている。
【００３９】
現像装置７は、図１に示すように、用紙にトナーを付着させて印刷するための感光体ドラム７０と、感光体ドラム７０にトナーを供給するための現像ローラ７１と、現像ローラ７１にトナーを供給するための供給ローラ７２および規制ローラ７３とを含んでいる。また、現像ローラ７１、供給ローラ７２および規制ローラ７３は、共に、トナー担持領域７４に配置されている。
【００４０】
また、現像装置７は、トナー担持領域７４にトナーを供給するトナー供給通路７５と、新しいトナーが貯留されたトナーカートリッジ７６と、現像ローラ７１に付着した古いトナーや現像ローラ７１周辺の古いトナーを回収するための旧トナー回収部７７とを含んでいる。また、現像装置７は、感光体ドラム７０と対向する位置に配置され、感光体ドラム７０に付着したトナーを用紙に転写するための転写ローラ７８と、感光体ドラム７０に残留したトナーを回収するためのクリーニング部７９とを含んでいる。
【００４１】
感光体ドラム７０は、表面が負電荷を帯びるように構成されている。また、印刷時の感光体ドラム７０では、感光体ドラム７０の回転方向Ａに沿って、まず、レーザ発光部８からのレーザ光が感光体ドラム７０の所定の表面に照射されて、照射された位置の表面の負電荷が除去される。これにより、感光体ドラム７０の表面のうち、負電荷が除去された領域に静電潜像が作成される。その後、現像ローラ７１により供給されるトナーが、感光体ドラム７０の静電潜像に付着する。そして、正電荷を帯びる転写ローラ７８により、感光体ドラム７０から転写ローラ７８に向かって負電荷を帯びるトナーが移動することによって、転写ローラ７８と感光体ドラム７０との間に配置された用紙にトナーが吸着（転写）される。この結果、感光体ドラム７０の静電潜像に基づいて、用紙に印刷が行われるように構成されている。
【００４２】
その後、感光体ドラム７０では、表面の負電荷が除去された後に、クリーニング部７９により表面に残留したトナーが回収される。最後に、図示しない電極によって感光体ドラム７０の表面に再び負電荷が帯電されて、再度印刷動作が行われるように構成されている。
【００４３】
第１実施形態では、上記のように、給紙ローラ軸部３１および給紙ローラ軸受部３３の間の領域と、加熱ローラ軸部９１および加熱ローラ軸受部９３の間の領域と、加圧ローラ軸部１０１および加圧ローラ軸受部１０３間の領域とに研磨剤を塗布する。これにより、
レーザプリンタ装置１００の動作中に、研磨剤により給紙ローラ軸部３１の表面および給紙ローラ軸受部３３の表面と、加熱ローラ軸部９１の表面および加熱ローラ軸受部９３の表面と、加圧ローラ軸部１０１の表面および加圧ローラ軸受部１０３の表面とが研磨されて表面粗さを改善することができるので、給紙ローラ軸部３１、加熱ローラ軸部９１および加圧ローラ軸部１０１をスムーズに回転させることができる。これにより、潤滑剤が少なくなった場合でも、給紙ローラ軸部３１および給紙ローラ軸受部３３と、加熱ローラ軸部９１および加熱ローラ軸受部９３と、加圧ローラ軸部１０１および加圧ローラ軸受部１０３とが擦れて異音が発生するのを抑制することができる。
【００４４】
また、第１実施形態では、上記のように、給紙ローラ軸部３１および給紙ローラ軸受部３３の間の領域に研磨剤を含む潤滑剤３４を塗布し、加熱ローラ軸部９１および加熱ローラ軸受部９３の間の領域と、加圧ローラ軸部１０１および加圧ローラ軸受部１０３間の領域とに研磨剤を含む耐熱性潤滑剤４４を塗布する。これにより、潤滑剤３４により給紙ローラ軸部３１をより滑らかに回転させ、耐熱性潤滑剤４４により加熱ローラ軸部９１および加圧ローラ軸部１０１をより滑らかに回転させながら、研磨剤により給紙ローラ軸部３１および給紙ローラ軸受部３３と、加熱ローラ軸部９１および加熱ローラ軸受部９３と、加圧ローラ軸部１０１および加圧ローラ軸受部１０３とを研磨することができる。また、研磨剤を潤滑剤３４または耐熱性潤滑剤４４と混合させて塗布することができるので、研磨剤をとどまり易くすることができる。また、研磨剤と潤滑剤３４または耐熱性潤滑剤４４とを同時に塗布することができるので、塗布作業の手間を省くことができる。
【００４５】
また、第１実施形態では、上記のように、研磨剤により研磨可能な金属により給紙ローラ軸部３１、加熱ローラ軸部９１および加圧ローラ軸部１０１を形成する。これにより、金属で形成された給紙ローラ軸部３１、加熱ローラ軸部９１および加圧ローラ軸部１０１を予め研磨する必要がないので、レーザプリンタ装置１００の組立工数を削減することができる。
【００４６】
また、第１実施形態では、上記のように、加熱ローラ軸部９１を有し、用紙に熱を付加する機能を有する加熱ローラ部９２と、加熱ローラ軸部９１を回転可能に支持する加熱ローラ軸受部９３とを設け、研磨剤を加熱ローラ軸部９１と加熱ローラ軸受部９３との間の領域には塗布するように構成する。これにより、加熱ローラ部９２に熱が付加されて加熱ローラ軸部９１と加熱ローラ軸受部９３の間の領域に塗布される耐熱性潤滑剤４４の流動性が高くなることに起因して、耐熱性潤滑剤４４が加熱ローラ軸受部９３の外側に押し出され易くなった場合でも、レーザプリンタ装置１００の動作中に、研磨剤により加熱ローラ軸部９１の表面と加熱ローラ軸受部９３の表面とが研磨されて加熱ローラ軸部９１と加熱ローラ軸受部９３との表面粗さを改善することができるので、加熱ローラ軸部９１が加熱ローラ軸受部９３に対して回転する際の摩擦を低減することができる。
【００４７】
第１実施形態では、上記のように、加圧ローラ軸部１０１を有し、用紙に圧力を付加する機能を有する加圧ローラ部１０２と、加圧ローラ軸部１０１を回転可能に支持する加圧ローラ軸受部１０３とを含む加熱ローラ９とを設け、研磨剤を加圧ローラ軸部１０１と加圧ローラ軸受部１０３との間の領域に塗布するように構成する。これにより、加圧ローラ部１０２に付加された圧力に起因して、加圧ローラ軸部１０１と加圧ローラ軸受部１０３の間の摩擦が大きくなった場合でも、レーザプリンタ装置１００の動作中に、研磨剤により加圧ローラ軸部１０１の表面と加圧ローラ軸受部１０３の表面とが研磨されて加圧ローラ軸部１０１と加圧ローラ軸受部１０３との表面粗さを改善することができるので、加圧ローラ軸部１０１が加圧ローラ軸受部１０３に対して回転する際の摩擦を低減することができる。
【００４８】
（第２実施形態）
以下、図６を参照して、本発明の第２実施形態によるレーザプリンタ装置２００の構成について説明する。なお、レーザプリンタ装置２００は、本発明の「画像形成装置」および「電子機器」の一例である。
【００４９】
この第２実施形態では、研磨剤を含有する潤滑剤３４および耐熱性潤滑剤４４が手作業により塗布される第１実施形態と異なり、潤滑剤３４および耐熱性潤滑剤４４がディスペンサ２２０、２３０および２４０により自動的に塗布されるレーザプリンタ装置２００について説明する。
【００５０】
図６に示すように、第２実施形態によるレーザプリンタ装置２００は、用紙が装填される給紙トレイ１と、給紙トレイ１から用紙を搬送するための取込ローラ２と、用紙を印刷位置に搬送するための給紙ローラ３および４と、印刷された用紙を排紙トレイ６に排紙するための排紙ローラ５ａ〜５ｃとを備えている。また、レーザプリンタ装置２００は、用紙に印刷を行う現像装置７と、現像装置７の感光体ドラム７０にレーザ光を照射するためのレーザ発光部８とを備えている。また、レーザプリンタ装置２００は、用紙に付着したトナーを定着させるための加熱ローラ９と加圧ローラ１０とを備えている。
【００５１】
ここで、第２実施形態では、図６に示すように、レーザプリンタ装置２００は、潤滑剤３４を供給可能なディスペンサ２２０と、耐熱性潤滑剤４４を供給可能なディスペンサ２３０および２４０とを含んでいる。なお、ディスペンサ２２０、２３０および２４０は、本発明の「供給装置」の一例である。
【００５２】
ディスペンサ２２０は、図６に示すように、潤滑剤が貯留される容器部２２１と、給紙ローラ軸部３１および給紙ローラ軸受部３３の間の領域とを接続する供給チューブ２２２と、供給チューブ２２２を介して容器部２２１に貯留された潤滑剤を給紙ローラ軸部３１および給紙ローラ軸受部３３の間の領域に供給する供給ポンプ２２３とを含んでいる。また、容器部２２１には、後述するように、ユーザにより研磨剤を含有する潤滑剤３４または研磨剤を含有しない潤滑剤が貯留される（入れ替えられる）ように構成されている。
【００５３】
ディスペンサ２３０は、図６に示すように、潤滑剤が貯留される容器部２３１と、加熱ローラ軸部９１および加熱ローラ軸受部９３の間の領域とを接続する供給チューブ２３２と、供給チューブ２３２を介して容器部２３１に貯留された潤滑剤を加熱ローラ軸部９１および加熱ローラ軸受部９３の間の領域に供給する供給ポンプ２３３とを含んでいる。また、容器部２３１には、後述するように、ユーザにより研磨剤を含有する耐熱性潤滑剤４４または研磨剤を含有しない耐熱性潤滑剤が貯留される（入れ替えられる）ように構成されている。
【００５４】
ディスペンサ２４０は、図６に示すように、潤滑剤が貯留される容器部２４１と、加圧ローラ軸部１０１および加圧ローラ軸受部１０３の間の領域とを接続する供給チューブ２４２と、供給チューブ２４２を介して容器部２４１に貯留された潤滑剤を加圧ローラ軸部１０１および加圧ローラ軸受部１０３の間の領域に供給する供給ポンプ２４３とを含んでいる。また、容器部２４１には、後述するように、ユーザにより研磨剤を含有する耐熱性潤滑剤４４または研磨剤を含有しない耐熱性潤滑剤が貯留される（入れ替えられる）ように構成されている。
【００５５】
また、ディスペンサ２２０、２３０および２４０は、所定のタイミングで研磨剤を含む潤滑材を供給するように構成されている。具体的には、容器部２２１には、レーザプリンタ装置２００が製造された際や給紙ローラ軸部３１または給紙ローラ軸受部３３を新品のものに交換した際にユーザにより研磨剤を含有する潤滑剤３４が貯留される。そして、ディスペンサ２２０は、上記のタイミングで、給紙ローラ軸部３１および給紙ローラ軸受部３３の間の領域に研磨剤を含有する潤滑剤３４を供給するように構成されている。また、容器部２３１には、レーザプリンタ装置２００が製造された際や加熱ローラ軸部９１または加熱ローラ軸受部９３を新品のものに交換した際にユーザにより研磨剤を含有する耐熱性潤滑剤４４が貯留される。そして、ディスペンサ２３０は、上記のタイミングで、加熱ローラ軸部９１および加熱ローラ軸受部９３の間の領域に研磨剤を含有する耐熱性潤滑剤４４を供給するように構成されている。また、容器部２４１には、レーザプリンタ装置２００が製造された際や加圧ローラ軸部１０１または加圧ローラ軸受部１０３を新品のものに交換した際にユーザにより研磨剤を含有する耐熱性潤滑剤４４が貯留される。そして、ディスペンサ２４０は、上記のタイミングで、加圧ローラ軸部１０１および加圧ローラ軸受部１０３の間の領域に研磨剤を含有する耐熱性潤滑剤４４を供給するように構成されている。
【００５６】
また、ディスペンサ２２０には、上記以外のタイミングでは、ユーザにより研磨剤を含有しない潤滑剤が容器部２２１に貯留されるように構成されている。また、ディスペンサ２２０は、上記以外のタイミングでは、研磨剤を含有しない潤滑剤を供給するように構成されている。また、ディスペンサ２３０および２４０には、上記以外のタイミングでは、
ユーザにより研磨剤を含有しない耐熱性の潤滑剤が容器部２３１および２４１に貯留されるように構成されている。また、ディスペンサ２３０および２４０は、上記以外のタイミングでは、ユーザにより容器部２３１および２４１に貯留された研磨剤を含有しない耐熱性の潤滑剤を供給するように構成されている。
【００５７】
なお、第２実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。
【００５８】
第２実施形態では、上記のように、給紙ローラ軸部３１および給紙ローラ軸受部３３の間の領域と、加熱ローラ軸部９１および加熱ローラ軸受部９３の間の領域と、加圧ローラ軸部１０１および加圧ローラ軸受部１０３間の領域とに研磨剤を塗布する。これにより、
レーザプリンタ装置２００の動作中に、研磨剤により給紙ローラ軸部３１の表面および給紙ローラ軸受部３３の表面と、加熱ローラ軸部９１の表面および加熱ローラ軸受部９３の表面と、加圧ローラ軸部１０１の表面および加圧ローラ軸受部１０３の表面とが研磨されて表面粗さを改善することができるので、給紙ローラ軸部３１、加熱ローラ軸部９１および加圧ローラ軸部１０１をスムーズに回転させることができる。これにより、潤滑剤が少なくなった場合でも、給紙ローラ軸部３１および給紙ローラ軸受部３３と、加熱ローラ軸部９１および加熱ローラ軸受部９３と、加圧ローラ軸部１０１および加圧ローラ軸受部１０３とが擦れて異音が発生するのを抑制することができる。
【００５９】
また、第２実施形態では、上記のように、潤滑剤３４を供給可能なディスペンサ２２０と、耐熱性潤滑剤４４を供給可能なディスペンサ２３０および２４０とを含み、ディスペンサ２２０は、所定のタイミングで研磨剤を含む潤滑剤３４を供給し、ディスペンサ２３０および２４０は、所定のタイミングで研磨剤を含む耐熱性潤滑剤４４を供給するように構成する。これにより、たとえば、給紙ローラ軸受部３３、加熱ローラ軸受部９３、加圧ローラ軸受部１０３、給紙ローラ軸部３１、加熱ローラ軸部９１および加圧ローラ軸部１０１のうち少なくとも１つを交換したした場合などのタイミングで研磨剤を含む潤滑剤３４または耐熱性潤滑剤４４を供給することができるので、交換された給紙ローラ軸受部３３、加熱ローラ軸受部９３、加圧ローラ軸受部１０３、給紙ローラ軸部３１、加熱ローラ軸部９１または加圧ローラ軸部１０１を研磨することができる。
【００６０】
なお、第２実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。
【００６１】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００６２】
たとえば、上記第１および第２実施形態では、本発明を画像形成装置および電子機器の一例としてのレーザプリンタ装置に適用する例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明は、ファクシミリなどの他の画像形成装置や、スキャナなどの他の電子機器にも適用可能である。
【００６３】
また、上記第１および第２実施形態では、用紙を搬送する機能を有するローラ部としての給紙ローラ部、加熱ローラ部および、加圧ローラ部に本発明を適用する例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明は、給紙ローラ部、加熱ローラ部および、加圧ローラ部以外の、用紙を搬送する機能を有するローラ部（たとえば、取込ローラ２、排紙ローラ部５ａ〜５ｃ、感光体ドラム７０および転写ローラ７８）にも適用可能である。
【００６４】
また、上記第１および第２実施形態では、研磨剤を含む潤滑剤および耐熱性潤滑剤（潤滑剤）を塗布する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、研磨剤のみを塗布してもよい。
【００６５】
また、上記第１および第２実施形態では、研磨剤を含む潤滑剤または耐熱性潤滑剤（潤滑剤）を塗布する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、研磨剤を潤滑剤または耐熱性潤滑剤と別個に塗布してもよい。
【００６６】
また、上記第１および第２実施形態では、本発明の研磨剤により研磨可能な軸部としての給紙ローラ軸部、加熱ローラ軸部および加圧ローラ軸部を金属により構成した例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、金属以外の、たとえば、研磨剤により研磨可能な樹脂などにより軸部を構成してもよい。
【００６７】
また、上記第１および第２実施形態では、本発明のローラ軸受部としての凹部３３ａ、９３ａおよび１０３ａの内面が段差を含まない例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、図７に示すように、凹部３３ａ（ローラ軸受部）には、給紙ローラ軸部３１（軸部）が延びるＹ方向に向けて研磨剤を停留させる研磨剤停留溝部３３ｂが形成されていてもよい。また、研磨剤停留溝部３３ｂは、凹部３３ａ（ローラ軸受部）に一体的に形成されていてもよい。また、凹部３３ａ以外にも、凹部９３ａ（ローラ軸受部）および凹部１０３ａ（ローラ軸受部）には、それぞれ、加熱ローラ軸部９１（軸部）および加圧ローラ軸部１０１（軸部）が延びる方向に向けて研磨剤を停留させる研磨剤停留溝部が形成されていてもよい。
【符号の説明】
【００６８】
７  現像装置（印刷部）
３１  給紙ローラ軸部（搬送ローラ軸部、軸部）
３２  給紙ローラ部（搬送ローラ部、ローラ部）
３３  給紙ローラ軸受部（搬送ローラ軸受部、軸受部）
３３ｂ  研磨剤停留部
３４  潤滑剤
４４  耐熱性潤滑剤（潤滑剤）
９１  加熱ローラ軸部（軸部）
９２  加熱ローラ部（ローラ部）
９３  加熱ローラ軸受部（軸受部）
１００、２００  レーザプリンタ装置（画像形成装置、電子機器）
１０１  加圧ローラ軸部（軸部）
１０２  加圧ローラ部（ローラ部）
１０３  加圧ローラ軸受部（軸受部）
２２０、２３０、２４０  ディスペンサ（供給装置）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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