(57)【要約】【課題】液体を含浸させた液体保持部材から外部へと液体を供給する際に、液体の供給量が必要以上に大きくなることを抑制すること。【解決手段】樹脂シート２０と、樹脂シート２０に直接接触するように樹脂シート２０中に埋め込まれると共に、表面（外周面３２）の一部分（露出領域３２Ｅ）が外部に露出している液体保持部材３０と、液体保持部材３０に含有される液体と、を少なくとも備えるおよびこれを用いた液体供給装置。【選択図】図２
2014200202.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂シートと、
前記樹脂シートに直接接触するように前記樹脂シート中に埋め込まれると共に、表面の一部分が外部に露出している液体保持部材と、
前記液体保持部材に含有される液体と、を少なくとも備えることを特徴とする液体供給用部材。
【請求項２】
請求項１に記載の液体供給用部材において、
前記液体保持部材の表面の一部分が、前記樹脂シートの一方の表面側および他方の表面側において外部に露出していることを特徴とする液体供給用部材。
【請求項３】
第一の樹脂シートと、
第二の樹脂シートと、
前記第一の樹脂シートの片面および前記第二の樹脂シートの片面に直接接触するように前記第一の樹脂シートと前記第二の樹脂シートとの間に挟持される液体保持部材と、
前記液体保持部材に含有される液体と、を少なくとも備え、
前記液体保持部材の表面の一部分が外部に露出するように、前記第一の樹脂シートおよび前記第二の樹脂シートから選択される少なくとも一方の樹脂シートに貫通孔が設けられていることを特徴とする液体供給用部材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つに記載の液体供給用部材において、
前記液体保持部材を構成する材料が、繊維状材料および多孔質材料から選択される少なくとも一方の材料を含むことを特徴とする液体供給用部材。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つに記載の液体供給用部材を少なくとも備えることを特徴とする液体供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体供給用部材および液体供給用装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
殺虫剤等の薬液を長時間に渡って蒸散させる部材として、従来より薬剤を練り込んだプレート剤が広く知られている。また、シート状等に加工された繊維状の素材を用いた部材も知られている（特許文献１）。特許文献１に記載の技術では、加熱しなくても常温蒸散性の薬剤を長期間に渡って蒸散でき、使用も簡便で、製品の形態をコンパクトにすることができる。また、薬剤を練り込んだプレート剤は、薬剤の蒸散量が極端に制限されるが、特許文献１に記載の技術では、十分な量の薬剤を長期間に渡って蒸散できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１８９０３２号公報（請求項１、段落０００５、００６、０００９等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示される技術では、基本的に、繊維部材が大気に対して大きく露出しており、その露出面積も正確あるいは意図的に制御されていないため、蒸散量が必要以上に大きくなり易く、結果的に薬剤を必要以上に浪費する虞がある。
【０００５】
本発明は、上記事情等に鑑みてなされたものであり、液体を含浸させた液体保持部材から外部へと液体を供給する際に、液体の供給量が必要以上に大きくなることを抑制できる液体供給用部材およびこれを用いたおよび液体供給用装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題は以下の本発明により達成される。すなわち、第一の本発明の液体供給用部材は、樹脂シートと、樹脂シートに直接接触するように樹脂シート中に埋め込まれると共に、表面の一部分が外部に露出している液体保持部材と、液体保持部材に含有される液体と、を少なくとも備えることを特徴とする。
【０００７】
第一の本発明の液体供給用部材の一実施形態は、液体保持部材の表面の一部分が、樹脂シートの一方の表面側および他方の表面側において外部に露出していることが好ましい。
【０００８】
第二の本発明の液体供給用部材は、第一の樹脂シートと、第二の樹脂シートと、第一の樹脂シートの片面および第二の樹脂シートの片面に直接接触するように第一の樹脂シートと第二の樹脂シートとの間に挟持される液体保持部材と、液体保持部材に含有される液体と、を少なくとも備え、液体保持部材の表面の一部分が外部に露出するように、第一の樹脂シートおよび第二の樹脂シートから選択される少なくとも一方の樹脂シートに貫通孔が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
第一および第二の本発明の液体供給用部材の他の実施形態は、液体保持部材を構成する材料が、繊維状材料および多孔質材料から選択される少なくとも一方の材料を含むことが好ましい。
【００１０】
本発明の液体供給装置は、第一の本発明の液体供給用部材および第二の本発明の液体供給用部材から選択される少なくとも一方の液体供給用部材を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
以上に説明したように、本発明によれば、液体を含浸させた液体保持部材から外部へと液体を供給する際に、液体の供給量が必要以上に大きくなることを抑制できる液体供給用部材およびこれを用いたおよび液体供給用装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第一の本実施形態の液体供給用部材の一例を示す模式平面図である。
【図２】第一の本実施形態の液体供給用部材の断面構造の一例を示す模式断面図である。
【図３】第一の本実施形態の液体供給用部材の断面構造の他の例を示す模式断面図である。
【図４】参考例として示す液体供給用部材の断面構造の一例を示す模式断面図である。ここで、図４（Ａ）は、液体保持部材が、単に、樹脂シートの表面上に配置された液体供給用部材の一例を示す図であり、図４（Ｂ）は、液体保持部材のみから構成される液体供給用部材の一例を示す図である。
【図５】第一の本実施形態の液体供給用部材の断面構造の他の例を示す模式断面図である。
【図６】第二の本実施形態の液体供給用部材の一例を示す模式平面図である。
【図７】第二の本実施形態の液体供給用部材の断面構造の一例を示す模式断面図である。
【図８】第二の本実施形態の液体供給用部材の断面構造の他の例を示す模式断面図である。
【図９】第一または第二の本実施形態の液体供給用部材の製造に用いる金型の一例を示す外観斜視図である。
【図１０】繊維状材料からなるシート状の液体保持部材と樹脂シートとを一体化した複合シートにおけるシート状の液体保持部材と樹脂シートとの界面近傍の断面構造の一例を示す光学顕微鏡写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（第一の実施形態）  
−液体供給用部材−
図１に示す第一の本実施形態の液体供給用部材１０は、平面形状が方形を成すシート状の部材であり、液体供給用部材１０の表面１２Ｔには格子状に液体保持部材３０が配置されている。ここで、図２および図３に例示するように、液体供給用部材１０Ａ（１０）、１０Ｂ（１０）は、樹脂シート２０と、樹脂シート２０に直接接触するように樹脂シート２０中に埋め込まれると共に、表面（外周面３２）の一部分（露出領域３２Ｅ）が外部に露出している液体保持部材３０と、液体保持部材３０に含有される液体（図中、不図示）と、を備えている。
【００１４】
第一の本実施形態の液体供給用部材１０では、液体保持部材３０が、図４（Ａ）に示すように、単に、樹脂シート２０の表面２２Ｔ上に配置されたり、図４（Ｂ）に示すように液体保持部材３０単体で用いられるのではなく、液体保持部材３０が、図２および図３に例示するように樹脂シート２０中に埋め込まれた状態で、樹脂シート２０に固定される。このため、液体保持部材３０の外周面３２のうち、外部に露出している部分は、図４（Ａ）に示す例では外周面３２のほぼ全面であり、図４（Ｂ）に示す例では外周面３２の全面であるのに対して、第一の本実施形態の液体供給用部材１０では、外周面３２のうちの一部分（露出領域３２Ｅ）に限定される。それゆえ、液体保持部材３０中に含まれる液体を大気等の外部空間中に蒸散させたり、あるいは、他の物体表面に付着させたりする際に、液体の供給量が必要以上に大きくなることを抑制できる。
【００１５】
これに加えて、図４（Ａ）に示す例において、樹脂シート２０の表面２２Ｔ上に、液体保持部材３０を固定しようとした場合、接着剤を用いる必要がある。しかしながら、接着剤を用いる場合、たとえば、硬化した接着剤が液体保持部材３０に含まれる液体によって、軟化・溶解したり、あるいは、接着剤成分が液体中に溶け出して、液体が変性・劣化する虞がある。しかしながら、第一の本実施形態の液体供給用部材１０では、液体保持部材３０は、樹脂シート２０と直接接触し、樹脂シート２０中に埋め込まれるように樹脂シート２０に固定されるため、接着剤を用いる必要が無い。すなわち、液体保持部材３０の外周面３２のうち、樹脂シート２０と接触している部分（接触領域３２Ｃ）と、樹脂シートとの間に接着剤を介在させる必要がない。このため、上述したような接着剤に起因する問題が発生する虞もない。
【００１６】
なお、図１中に示す液体供給用部材１０の形状は、図１に示す例に限定されず、適宜任意の形状を取り得る。たとえば、図１に示す液体供給用部材１０は、筒状に構成されていてもよい。また、図１に示す液体保持部材３０の平面形状も特に限定されないが、たとえば、格子状以外のその他の網目状、点状、ストライプ状、同心円状、方形状、円形状、楕円形状等の形状を取り得る。また、図２に示す液体保持部材３０の断面形状も特に限定されず、図２に示す円形状以外にも、多角形状、楕円形状等の形状を取り得る。また、樹脂シート２０に対する液体保持部材３０の埋め込み度合は、露出領域３２Ｅが外部に露出している限りは特に限定されない。
【００１７】
なお、図２に示す例では、液体保持部材３０は、外周面３２の一部分（露出領域３２Ｅ）が、樹脂シート２０の一方の表面２２Ｔ側のみにおいて外部に露出しているか、図３に例示するように、液体保持部材３０は、外周面３２の一部分（露出領域３２Ｅ）が、樹脂シート２０の一方の表面２２Ｔ側および他方の表面２２Ｂ側において外部に露出していてもよい。このような図３に例示する液体供給用部材１０Ｂ（１０）を用いて、外部に液体を蒸散させる場合、図２に例示した液体供給用部材１０Ａと比較して、空間中において、より等方的にムラなく液体を蒸散させることが容易となる。
【００１８】
また、樹脂シート２０の表面２２Ｔまたは表面２２Ｂのうち、露出領域３２Ｅが外部に露出している面側には、必要に応じて、貫通孔を設けたカバーシートをさらに設けてもよい。この場合、貫通孔が、露出領域３２Ｅに略一致するようにカバーシートを設けることができる。図５に示す液体供給用部材１０Ｃ（１０）は、図１に示す液体供給用部材１０Ａの片面に、貫通孔４０Ｈを有するカバーシート４０をさらに設けた構造を有する部材である。図５に示す液体供給用部材１０Ｃでは、樹脂シート２０の表面２２Ｔ側に、貫通孔４０Ｈを有するカバーシート４０が配置されており、貫通孔４０Ｈは、液体保持部材３０の露出領域３２Ｅが外部に露出する位置に設けられている。また、液体保持部材３０は、液体供給用部材１０Ｃの表面１２Ｔ（あるいはカバーシート４０の表面４２Ｔ）に対して、凹んだ位置に配置される。このため、図２に例示したように液体保持部材３０が、液体供給用部材１０Ａの表面１２Ｔ（あるいは樹脂シート２０の表面２２Ｔ）に対して面一を成す位置に配置される場合と比べて、露出領域３２Ｅが、他の固体部材と接触して傷ついたり、汚れたりするのを防止することが容易である。
【００１９】
−樹脂シートおよびカバーシート−  
次に、液体供給用部材１０を構成する各部材についてより詳細に説明する。まず、樹脂シート２０を構成する材料としては射出成形に適した公知の樹脂材料が適宜利用できる。このような樹脂材料としては、たとえば、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂）、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、フッ素樹脂等を挙げることができる。また、使用する樹脂材料としては、液体保持部材３０に含浸させる液体に対して難溶性または不溶性の材料が選択される。また、カバーシート４０を構成する材料については特に限定されるものではないか、通常は、樹脂シート２０を構成する材料と同様のものを利用することができる。なお、図５に例示する液体供給用部材１０Ｃを構成する樹脂シート２０とカバーシート４０とは、同一の材料から構成されていてもよく、異なる材料から構成されていてもよい。樹脂シート２０およびカバーシート４０の厚みは特に限定されるものではないが、０．１ｍｍ〜３ｍｍの範囲が好ましく、０．３〜２ｍｍの範囲がより好ましい。
【００２０】
−液体保持部材−
液体保持部材３０を構成する材料としては、繊維状材料および多孔質材料から選択される少なくとも一方の材料を含む材料が用いられる。このような材料としては、具体的には、パルプ、綿、羊毛、麻、絹等の天然繊維、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリサルフォン、レーヨン、メタアクリル酸等の樹脂を含む合成繊維、ガラス繊維、ポリエステル、ポリアミド、テトロン、レーヨン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂を含む樹脂製多孔質材、牛革、豚革、羊革等の皮革（天然有機多孔質材）などを挙げることができる。なお、繊維状材料における繊維径、繊維長さ、材質等や、多孔質材料における空隙率、空隙の直径・長さ、材質等は、使用する液体の種類や、単位時間当たりに要求される外部への液体供給量等に応じて適宜選択される。
【００２１】
−液体−
液体保持部材３０に含浸させる液体としては、本実施形態の液体供給用部材１０の使用温度環境（一般的には０度〜４０度前後）において液体状である物質であれば、液体供給用部材１０の使用目的に応じて適宜選択できる。このような液体としては、たとえば、水、アルコール等の各種有機溶媒など単なる溶媒、ピレスロイド系、カーバメート系、有機リン系等の殺虫成分あるいは防虫成分を含む液体、ヒノキチオール、キサトン、フィトンなどの抗菌成分を含む液体、フラボノイド類、カテキン類などの消臭成分を含む液体、ラベンダー精油、ジャスミン精油などの芳香成分を含む液体、ハイドロキノン等の美白剤やヒルアロン酸等の保湿剤などの化粧用成分を含む液体、サルブタモールなどの薬用吸入成分を含む液体、ステロイドなどの薬用塗布成分を含む液体等を挙げることができる。
【００２２】
なお、本実施形態の液体供給用部材１０を用いて、外部に液体を供給する場合、液体を気化して蒸散させる供給方式、あるいは、液体を何がしかの固体表面に直接付着させる供給方式が選択できる。ここで、液体を気化して蒸散させる供給方式の場合には、液体としては、通常、使用温度環境における蒸気圧が高い液体を用いることが好ましく、液体を何がしかの固体表面に直接付着させる供給方式の場合には、通常、使用温度環境における蒸気圧が低い液体を用いることが好ましい。
【００２３】
−液体供給用部材の製造方法−  
次に、第一の本実施形態の液体供給用部材１０の製造方法について説明する。第一の本実施形態の液体供給用部材１０は、射出成形を利用して作製され、通常は、以下の手順で作製される。まず、金型内に液体保持部材３０を配置し、その後、型締めを行う。続いて、金型内に加熱溶融した樹脂材料（樹脂シート２０を構成する樹脂材料）を射出注入し、冷却・固化させる。その後、型開きを行い、金型内に形成された成形品を取り出す。この成形品は、液体保持部材３０中に液体が含浸されていない点を除けば、図１〜図３等に例示する本実施形態の液体供給用部材１０と同一の構造を有するものである。なお、射出成形に際しては、通常、成形面が平坦面からなる金型内に液体保持部材３０を配置し、射出成形する。このため、図２、図３および図５に例示したように、作製された液体供給用部材１０では、樹脂シート２０の表面２２Ｔ（図３に示す例ではさらに表面２２Ｂ）と露出領域３２Ｅとは、略面一を成す。
【００２４】
次に、この成形品の液体保持部材３０に対して液体を含浸させる。これにより、本実施形態の液体供給用部材１０を得ることができる。含浸処理の方法としては特に限定されず、たとえば、成形品全体を液体を満たした浸漬槽中に浸漬したり、あるいは、ディスペンサー等を用いて液体保持部材３０の外周面３２のうちの露出領域３２Ｅに液体を直接塗布したりしてもよい。
【００２５】
なお、必要に応じて、射出成形工程を実施した後の成形品、あるいは、液体含浸工程を実施した後の液体供給用部材１０を所望の形状に加工するために、切断、穴あけ、折り曲げ等の形状加工を適宜実施してもよい。
【００２６】
また、図５に示す液体供給用部材１０Ｃを製造する場合は、たとえば、以下の手順で製造できる。まず液体保持部材３０中に液体が含浸されていない点を除けば図１に例示する液体供給用部材１０Ａと同一のシートを作製した後、このシートを金型内に配置した状態でカバーシート４０を射出成形する。そして、このようにして得られた成形品の液体保持部材３０に対して液体を含浸させる。なお、射出成形に際しては、貫通孔４０Ｈを、露出領域３２Ｅに略対応して設けるために、成形面に貫通孔４０Ｈと同サイズの凸部を成形面に設けた金型を用いる。そして、金型の凸部の頂面を露出領域３２Ｅに接触させた状態で射出成形を行えばよい。
【００２７】
また、射出成形条件は特に限定されず、使用する材料や、作製する液体供給用部材１０の形状・サイズ・構造等に応じて適宜選択できるが、たとえば、温度：２００℃〜２８０℃、時間：２０秒〜６０秒とすることができる。なお、射出成形条件や、使用する金型の形状等を適宜選択することにより、樹脂シート２０に対する液体保持部材３０の埋め込み度合や、液体保持部材３０の外周面３２のうち、露出領域３２Ｅの露出面積・露出位置を容易に制御することができる。また、第一の本実施形態の液体供給用部材１０は射出成形を用いて作製されるため、樹脂シート２０と液体保持部材３０とを一体的に所望の形状に成形でき、かつ、接着剤を用いなくても液体保持部材３０を樹脂シート２０に強固に固定することができる。
【００２８】
また、射出成形時には、加熱により流動性が高くなった樹脂材料に対して高い圧力が加えられる。このため、繊維状材料および／または多孔質材料を含む液体保持部材３０と樹脂シート２０との界面近傍において、樹脂シート２０を構成する樹脂材料が液体保持部材３０側へと浸透する。それゆえ、このような樹脂材料の液体保持部材３０側への浸透により、液体保持部材３０と樹脂シート２０との界面での結合はより強固なものとなる。
【００２９】
これに加えて、射出成形により作製される第一の本実施形態の液体供給用部材１０は、その主要部材である樹脂シート２０と液体保持部材３０とを一体化した単純な構造を有している。このため、液体供給用部材１０を用いて所定の形状・構造を有する液体供給装置を作製する場合、コンパクト化が容易であり、種々のデザインを実現することも容易である。さらに、第一の本実施形態の液体供給用部材１０では、露出領域３２Ｅの面積を射出成形時に制御できる。たとえば、射出圧を制御することにより、射出成形時に液体保持部材３０に加わる圧力を制御できるため、これに応じて液体保持部材３０の変形度合が変化し、結果的に露出領域３２Ｅの面積を制御できる。このため、液体を外部に供給する際に、供給量が過剰になるのを防ぐと同時に、供給量を所定の範囲に正確に制御することも容易である。
【００３０】
（第二の実施形態）  
−液体供給用部材−
図６に示す第二の本実施形態の液体供給用部材１００は、平面形状が方形を成すシート状の部材であり、液体供給用部材１００の表面１１２Ｔに設けられた貫通孔１２０Ｈ内には液体保持部材３０が露出している。ここで、図７は、図６に示す液体供給用部材１００の断面構造の一例を示す模式断面図であり、具体的には図６中の符号Ｂ１−Ｂ２間の断面構造について示したものである。図７に示す液体供給用部材１００Ａ（１００）は、第一の樹脂シート１２０Ａと、第二の樹脂シート１２０Ｂと、第一の樹脂シート１２０Ａの片面１２２Ｂおよび第二の樹脂シート１２０Ｂの片面１２２Ｔに直接接触するように第一の樹脂シート１２０Ａと第二の樹脂シート１２０Ｂとの間に挟持されるシート状の液体保持部材１３０と、液体保持部材１３０に含有される液体（図中、不図示）と、を少なくとも備えている。そして、液体保持部材１３０の表面１３２Ｔの一部分（露出領域１３２ＴＥ）が外部に露出するように、第一の樹脂シート１２０Ａに貫通孔１２０Ｈが設けられている。なお、図８に示す液体供給用部材１００Ｂ（１００）のように、貫通孔１２０Ｈは、第二の樹脂シート１２０Ｂ側にも設けられていてもよい。この場合、表面１３２Ｔと反対側の表面１３２Ｂの一部分（露出領域１３２ＢＥ）も外部に露出する。
【００３１】
図７および図８に例示したような第二の本実施形態の液体供給用部材１００においても、液体保持部材１３０の表面１３２Ｔ、１３２Ｂのうち、外部に露出している部分は、露出領域１３２ＴＥ、１３２ＢＥに限定される。それゆえ、液体保持部材１３０中に含まれる液体を大気等の外部空間中に蒸散させたり、あるいは、他の物体表面に付着させたりする際に、液体保持部材１３０を単体で用いる場合と比較して、液体の供給量が必要以上に大きくなることを抑制できる。また、第二の本実施形態の液体供給用部材１００では、液体保持部材１３０は、一対の樹脂シート１２０Ａ、１２０Ｂと直接接触した状態で挟持されるため、接着剤を用いる必要が無い。このため、上述したような接着剤に起因する問題が発生する虞もない。また、図８に示すように液体供給用部材１００Ｂを構成する２枚の樹脂シート１２０Ａ、１２０Ｂの双方に貫通孔１２０Ｈを設けた場合、図７に示す液体供給用部材１００Ａと比較して、空間中において、より等方的にムラなく液体を蒸散させることが容易となる。
【００３２】
なお、液体保持部材１３０の形状としては、図７および図８に例示したようにシート状であることが好ましいが、メッシュ状や線状等のその他の形状であってもよい。しかしながら、多量の液体を含有保持することが容易であることからは、液体保持部材１３０の形状はシート状であることが特に好ましい。
【００３３】
図６中に示す液体供給用部材１００の形状は、図６に例示するシート状に限定されず、適宜任意の形状を取り得る。たとえば、図６に示す液体供給用部材１００の形状は、筒状であってもよい。また、図６に示す液体保持部材３０の平面方向における露出形状・露出パターンも特に限定されないが、たとえば、格子状等の網目状、ストライプ状、同心円状、方形状、円形状、楕円形状等の形状を取り得る。
【００３４】
第二の本実施形態の液体供給用部材１００を構成する各部材については、第一の本実施形態の液体供給用部材１０と同様のものを適宜利用できる。なお、第一の樹脂シート１２０Ａと、第二の樹脂シート１２０Ｂとは、材料・形状等の点で同一であってもよく、異なっていてもよい。
【００３５】
次に、第二の本実施形態の液体供給用部材１００の製造方法について説明する。第二の本実施形態の液体供給用部材１００は、射出成形を利用して作製され、たとえば、液体供給用部材１００は、以下の手順で作製される。まず、金型内に液体保持部材１３０を配置し、その後、型締めを行う。続いて、金型内に加熱溶融した樹脂材料（第二の樹脂シート１２０を構成する樹脂材料）を射出注入し、冷却・固化させる。その後、型開きを行い、金型内に形成された成形品を取り出す。この成形品は、液体を含有していない状態のシート状の液体保持部材１３０と第二の樹脂シート１２０Ｂとを積層し一体化した複合シートである。次に、貫通孔１２０Ｈに対応するサイズ・形状を有する凸部を成形面に設けた金型を用い、凸部の頂面を液体保持部材１３０の表面１３２Ｔに接触させた状態で２回目の射出成形を行い、その後に液体を液体保持部材１３０に含浸させる。この場合、図７に例示する液体供給用部材１００Ａを得ることができる。また、図８に例示する液体供給用部材１００Ｂを製造する場合は、１回目および２回目の射出成形に際して、凸部を成形面に設けた金型を用いればよい。
【００３６】
また、円筒状等の筒状の液体供給用部材１００を作製する場合には、平板状の液体供給用部材１００を射出成形により作製した後、これを筒状に湾曲加工することで作製することもできるが、たとえば、図９に示すように金属ブロックに孔を設けた金型を用いて作製することもできる。ここで、図９に示す金型２００は、直方体状の金属ブロック２１０からなり、この金属ブロック２１０の頂面２１０Ｔの略中央部には、この頂面２１０Ｔと直交する方向に伸びる円孔２２０が設けられている。そして、射出成形に際しては、まず、円筒状に丸めたシート２３０（シート状の液体保持部材１３０、または、シート状の液体保持部材１３０と第二の樹脂シート１２０Ｂとを射出成形により一体化した複合シート）を、シート２３０の外周面が円孔２２０の内周面とが略密着するように配置する。続いて、円筒状のシート２３０の内周側から樹脂材料を射出する。なお、図９に例示したような金型２００は、円筒状等の筒状の液体供給用部材１０を作製する場合にも勿論用いることができる。
【００３７】
射出成形条件は特に限定されないが、第一の本実施形態の液体供給用部材１０を製造する場合と同様とすることが好ましい。また、第二の本実施形態の液体供給用部材１００は射出成形を用いて作製されるため、一対の樹脂シート１２０Ａ、１２０Ｂと液体保持部材１３０とを一体的に所望の形状に成形できる。これに加えて、接着剤を用いなくても液体保持部材１３０と第一の樹脂シート１２０Ａとの界面および液体保持部材１３０と第二の樹脂シート１２０Ｂとの界面での接合を強固なものことができる。これは、既述したように、射出成形時に樹脂シート１２０Ａ、１２０Ｂを構成する樹脂材料が液体保持部材１３０側へと浸透することでより強化される。
【００３８】
図１０は、第二の本実施形態の液体供給用部材１００の製造過程において、射出成形により作製された複合シートの断面構造の一例を示す光学顕微鏡写真であり、具体的には、繊維状材料からなるシート状の液体保持部材１３０と第二の樹脂シート１２０Ｂとを積層し一体化した複合シートの断面構造を示す断面写真である。図１０から明らかなように、液体保持部材１３０と第二の樹脂シート１２０との界面近傍では、２本の点線Ｌ１−Ｌ２間で囲まれた領域として示されるように、樹脂材料が液体保持部材１３０側に浸透していることが判る。図９に例示したように第二の本実施形態の液体供給用部材１００では、液体保持部材１３０と樹脂シート１２０Ａ、１２０Ｂとの界面近傍においては、樹脂材料が液体保持部材１３０側に浸透した構造を有する。なお、上述したような射出成形時における樹脂材料の液体保持部材１３０側への浸透は、液体保持部材１３０を構成する材料として多孔質材料を用いた場合や、第一の本実施形態の液体供給用部材１０を製造する場合においても同様である。
【００３９】
また、以上に説明した以外のその他の点でも第二の本実施形態の液体供給用部材１００は、第一の本実施形態の液体供給用部材１０と同様の効果を得ることができる。これに加えて、第二の本実施形態の液体供給用部材１００では、露出領域１３２ＴＥ、１３２ＢＥは、液体供給用部材１００の表面に対して凹んだ位置に設けられる。このため図５に示す第一の本実施形態の液体供給用部材１０Ｃと同様に、露出領域１３２ＴＥ、１３２ＢＥが他の固体部材と接触して傷ついたり、汚れたりするのを防止することが容易である。
【００４０】
（液体供給用装置）
本実施形態の液体供給用部材１０は、これをそのまま液体供給用装置として用いてもよく、あるいは、筒状等の所定の形状に再加工したものを液体供給用装置として用いてもよい。ここで、図３に示す液体供給用部材１０Ｂを用いた液体供給用装置としては、液体供給用部材１０Ｂの他に、補充用の液体を含む液体供給源を更に備えていてもよい。この場合、この液体供給用装置は、液体供給用部材１０Ｂと、液体供給用部材１０Ｂの一方の面１２Ｂ側に配置された液体供給源とを少なくとも備える。具体例としては、液体供給用部材１０Ｂを用いて形成された筒体の内部に液体供給源を配置し、筒体の外周面側から外部へと液体を供給する液体供給装置を例示することができる。
【００４１】
このような液体供給用装置では、表面１２Ｔ側から、液体保持部材３０中に含まれる液体を外部に供給すると共に、補充用の液体を、表面１２Ｂ側に設けた液体供給源から液体保持部材３０内へと供給できる。それゆえ、外部への液体の供給により、液体保持部材３０から液体が失われても、液体供給源から補充用の液体を補充することができるため、図２に例示した液体供給用部材１０Ａを用いた液体供給用装置と比較して、より長期間に渡って、液体を外部に供給し続けることが可能となる。なお、液体供給源の構成は特に限定されないが、たとえば、上述した筒体内に配置された液体そのものであってもよく、液体を含浸させたスポンジ等であってもよい。なお、図３に示す液体供給用部材１０Ｂの代わりに図８に示す液体供給用部材１００Ｂを用いて、上述したものと同様の液体供給用装置を作製することもできる。
【００４２】
（複合シート部材）
以上に説明したように第一の本実施形態の液体供給用部材１０および第二の本実施形態の液体供給用部材１００は、液体保持部材３０に液体を含浸させた状態で用いられる。しかしながら、液体保持部材３０に液体を含浸させない状態の液体供給用部材１０、１００を、複合シート部材として、液体を含浸させた液体保持部材から外部へと液体を供給する用途に限らずに様々な用途で利用することもできる。
【符号の説明】
【００４３】
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ      ：液体供給用部材
１２Ｔ、１２Ｂ    ：表面
２０      ：樹脂シート
２２Ｔ、２２Ｂ    ：表面
３０      ：液体保持部材
３２      ：外周面（表面）
３２Ｅ    ：露出領域（外周面（表面）３２の一部分）
３２Ｃ    ：接触領域（外周面（表面）３２の他の部分）
４０      ：カバーシート
４０Ｈ    ：貫通孔
４２Ｔ    ：表面
１００、１００Ａ，１００Ｂ    ：液体供給用部材
１１２Ｔ  ：表面
１２０Ａ  ：第一の樹脂シート
１２０Ｂ  ：第二の樹脂シート
１２０Ｈ  ：貫通孔
１２２Ｂ  ：片面
１２２Ｔ  ：片面
１３０    ：液体保持部材
１３２Ｔ  ：表面
１３２ＴＥ：露出領域（表面１３２Ｔの一部分）
１３２Ｂ  ：表面
１３２ＢＥ：露出領域（表面１３２Ｂの一部分）
２００    ：金型
２１０    ：金属ブロック
２１０Ｔ  ：頂面
２２０    ：円孔
２３０    ：シート
【図１】
2014200202.tif 000003
【図２】
2014200202.tif 000004
【図３】
2014200202.tif 000005
【図４】
2014200202.tif 000006
【図５】
2014200202.tif 000007
【図６】
2014200202.tif 000008
【図７】
2014200202.tif 000009
【図８】
2014200202.tif 000010
【図９】
2014200202.tif 000011
【図１０】
2014200202.tif 000012