(57)【要約】      （修正有）【課題】シール部を二重にすることで、パネルとシール部との接触圧力を増加し、シール性を向上させる。【解決手段】留め具１０は、合成樹脂製であり、フランジ部４０と、フランジ部４０の下面から垂設し、パネル２０の透孔２１に挿入することで、フランジ部４０との間でパネル２０を表裏側からはさみ持つ係止脚５０とを有する。フランジ部４０は、係止脚５０を透孔２１に挿入したとき、係止脚５０とパネル２０をはさんで対向し、透孔２１の周囲を覆うとともに、パネル２０の表面側に面接触する第１シール部７０と、第１シール部７０をパネル２０の表面側に向かって押圧する第２シール部８０とから構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フランジ部と、
前記フランジ部の下面から垂設し、パネルの透孔に挿入することで、前記フランジ部との間で前記パネルを表裏側からはさみ持つ係止脚とを有する合成樹脂製の留め具において、
前記フランジ部は、
前記係止脚を前記透孔に挿入したとき、前記係止脚と前記パネルをはさんで対向し、前記透孔の周囲を覆うとともに、前記パネルの表面側に面接触する第１シール部と、
前記第１シール部を前記パネルの表面側に向かって押圧する第２シール部とから構成されていることを特徴とする合成樹脂製の留め具。
【請求項２】
請求項１に記載の合成樹脂製の留め具であって、
前記第１シール部と前記第２シール部との間には、
互いに離隔するのを阻止するストッパー部を設けていることを特徴とする合成樹脂製の留め具。
【請求項３】
請求項２に記載の合成樹脂製の留め具であって、
前記ストッパー部は、
前記第１シール部の外周縁部に位置し、前記第２シール部に向かって突出した凸形に形成されていることを特徴とする合成樹脂製の留め具。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の合成樹脂製の留め具であって、
前記第１シール部は、
内周縁部に位置し、前記パネルの表面側に向かって延びる弾性ヒンジ部と、
前記弾性ヒンジ部より外周縁側に位置し、前記パネルの表面側と平行に延び、前記弾性ヒンジ部の弾性復元力により前記パネルの表面側に向かって押圧され、当該パネルの表面側に面接触する面接触部とを有することを特徴とする合成樹脂製の留め具。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の合成樹脂製の留め具であって、
前記第２シール部は、
前記第１シール部の外周縁部に向かって斜めに傾斜して延びていることを特徴とする合成樹脂製の留め具。
【請求項６】
請求項５に記載の合成樹脂製の留め具であって、
前記第２シール部は、
前記第１シール部に向かって開いた円錐台形の筒形に形成されていることを特徴とする合成樹脂製の留め具。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の合成樹脂製の留め具であって、
前記フランジ部には、
前記パネルと離間した位置に部品を固定するための頭部を備えていることを特徴とする合成樹脂製の留め具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、合成樹脂製の留め具に関し、シール部を二重にすることで、パネルとシール部との接触圧力を増加し、シール性を向上することができるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、傘型のシール部を設けた合成樹脂製の留め具が知られている（例えば特許文献１の段落番号「００１８」、及び図１〜４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３４５０３４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記した従来の留め具では、シール部の先端部がパネルの表面に点接触ないしは線接触したに過ぎず、シール性を向上することが困難であるという問題点があった。
そこで、各請求項にそれぞれ記載された各発明は、上記した従来の技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、次の点にある。
（請求項１）
請求項１に記載の発明は、次の点を目的とする。
【０００５】
すなわち、請求項１に記載の発明は、シール部を二重にすることで、パネルとシール部との接触圧力を増加し、シール性を向上することができるようにしたものである。
すなわち、請求項１に記載の発明によれば、パネルの表面側に面接触する第１シール部を、第２シール部によりパネルの表面側に向かって押圧することができる。
したがって、請求項１に記載の発明によれば、留め具の挿入力及び抜去力を変更せずに、シール性を向上することができる。
（請求項２）
請求項２に記載の発明は、上記した請求項１に記載の発明の目的に加え、次の点を目的とする。
【０００６】
すなわち、請求項２に記載の発明は、第１シール部と第２シール部との間に、互いに離隔するのを阻止するストッパー部を設けることで、第１シール部により第２シール部を確実に押圧することができるようにしたものである。
（請求項３）
請求項３に記載の発明は、上記した請求項２に記載の発明の目的に加え、次の点を目的とする。
【０００７】
すなわち、請求項３に記載の発明は、ストッパー部を、第１シール部の外周縁部に位置し、前記第２シール部に向かって突出した凸形に形成することで、ストッパー部の構造を簡略化することができるようにしたものである。
（請求項４）
請求項４に記載の発明は、上記した請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明の目的に加え、次の点を目的とする。
【０００８】
すなわち、請求項４に記載の発明は、第２シール部の押圧力に加え、第１シール部の弾性ヒンジ部の弾性復元力により、面接触部をパネルの表面側に密着させることができるようにしたものである。
（請求項５）
請求項５に記載の発明は、上記した請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明の目的に加え、次の点を目的とする。
【０００９】
すなわち、請求項５に記載の発明は、第２シール部を、第１シール部の外周縁部に向かって斜めに傾斜して延びた形状に形成することで、第２シール部の構造を簡略化することができるようにしたものである。
（請求項６）
請求項６に記載の発明は、上記した請求項５に記載の発明の目的に加え、次の点を目的とする。
【００１０】
すなわち、請求項６に記載の発明は、第２シール部を、第１シール部に向かって開いた円錐台形の筒形に形成することで、第２シール部の押圧力を向上することができるようにしたものである。
（請求項７）
請求項７に記載の発明は、上記した請求項１〜６のいずれか１項に記載の発明の目的に加え、次の点を目的とする。
【００１１】
すなわち、請求項７に記載の発明は、パネルと離間した位置に部品を固定することができるようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
各請求項にそれぞれ記載された各発明は、上記した各目的を達成するためになされたものであり、各発明の特徴点を図面に示した発明の実施の形態を用いて、以下に説明する。
なお、カッコ内の符号は、発明の実施の形態において用いた符号を示し、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
また、図面番号も、発明の実施の形態において用いた図番を示し、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
（請求項１）
請求項１に記載の発明は、次の点を特徴とする。
【００１３】
第１に、留め具(10)は、合成樹脂製であり、例えば図１〜５に示すように、次の構成を有する。
（１）フランジ部(40)
（２）係止脚(50)
係止脚(50)は、例えば図１〜５に示すように、フランジ部(40)の下面から垂設し、パネル(20)の透孔(21)に挿入することで、フランジ部(40)との間でパネル(20)を表裏側からはさみ持つものである。
【００１４】
第２に、フランジ部(40)は、例えば図１及び図５に示すように、次の各部から構成されている。
（１）第１シール部(70)
第１シール部(70)は、例えば図１に示すように、係止脚(50)を透孔(21)に挿入したとき、係止脚(50)とパネル(20)をはさんで対向し、透孔(21)の周囲を覆うとともに、パネル(20)の表面側に面接触するものである。
【００１５】
（２）第２シール部(80)
第２シール部(80)は、例えば図１に示すように、第１シール部(70)をパネル(20)の表面側に向かって押圧するものである。
（請求項２）
請求項２に記載の発明は、上記した請求項１に記載の発明の特徴点に加え、次の点を特徴とする。
【００１６】
すなわち、第１シール部(70)と第２シール部(80)との間には、例えば図５に示すように、互いに離隔するのを阻止するストッパー部(73)を設けている。
（請求項３）
請求項３に記載の発明は、上記した請求項２に記載の発明の特徴点に加え、次の点を特徴とする。
【００１７】
すなわち、ストッパー部(73)は、例えば図５に示すように、第１シール部(70)の外周縁部に位置し、第２シール部(80)に向かって突出した凸形に形成されている。
（請求項４）
請求項４に記載の発明は、上記した請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明の特徴点に加え、次の点を特徴とする。
【００１８】
すなわち、第１シール部(70)は、例えば図５に示すように、次の構成を有する。
（１）弾性ヒンジ部(71)
弾性ヒンジ部(71)は、例えば図５に示すように、内周縁部に位置し、パネル(20)の表面側に向かって延びるものである。
（２）面接触部(72)
面接触部(72)は、例えば図５に示すように、弾性ヒンジ部(71)より外周縁側に位置し、パネル(20)の表面側と平行に延び、弾性ヒンジ部(71)の弾性復元力によりパネル(20)の表面側に向かって押圧され、当該パネル(20)の表面側に面接触するものである。
（請求項５）
請求項５に記載の発明は、上記した請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明の特徴点に加え、次の点を特徴とする。
【００１９】
すなわち、第２シール部(80)は、例えば図２、図３及び図５に示すように、第１シール部(70)の外周縁部に向かって斜めに傾斜して延びている。
（請求項６）
請求項６に記載の発明は、上記した請求項５に記載の発明の特徴点に加え、次の点を特徴とする。
【００２０】
すなわち、第２シール部(80)は、例えば図２、図３及び図５に示すように、第１シール部(70)に向かって開いた円錐台形の筒形に形成されている。
（請求項７）
請求項７に記載の発明は、上記した請求項１〜６のいずれか１項に記載の発明の特徴点に加え、次の点を特徴とする。
【００２１】
すなわち、フランジ部(40)には、例えば図１に示すように、パネル(20)と離間した位置に部品(30)を固定するための頭部(60)を備えている。
【発明の効果】
【００２２】
本発明は、以上のように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。（請求項１）
請求項１に記載の発明によれば、次のような効果を奏する。
すなわち、請求項１に記載の発明によれば、シール部を二重にすることで、パネルとシール部との接触圧力を増加し、シール性を向上することができる。
【００２３】
すなわち、請求項１に記載の発明によれば、パネルの表面側に面接触する第１シール部を、第２シール部によりパネルの表面側に向かって押圧することができる。
したがって、請求項１に記載の発明によれば、留め具の挿入力及び抜去力を変更せずに、シール性を向上することができる。
（請求項２）
請求項２に記載の発明によれば、上記した請求項１に記載の発明の効果に加え、次のような効果を奏する。
【００２４】
すなわち、請求項２に記載の発明によれば、第１シール部と第２シール部との間に、互いに離隔するのを阻止するストッパー部を設けることで、第１シール部により第２シール部を確実に押圧することができる。
（請求項３）
請求項３に記載の発明によれば、上記した請求項２に記載の発明の効果に加え、次のような効果を奏する。
【００２５】
すなわち、請求項３に記載の発明によれば、ストッパー部を、第１シール部の外周縁部に位置し、前記第２シール部に向かって突出した凸形に形成することで、ストッパー部の構造を簡略化することができる。
（請求項４）
請求項４に記載の発明によれば、上記した請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明の効果に加え、次のような効果を奏する。
【００２６】
すなわち、請求項４に記載の発明によれば、第２シール部の押圧力に加え、第１シール部の弾性ヒンジ部の弾性復元力により、面接触部をパネルの表面側に密着させることができる。
（請求項５）
請求項５に記載の発明によれば、上記した請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明の効果に加え、次のような効果を奏する。
【００２７】
すなわち、請求項５に記載の発明によれば、第２シール部を、第１シール部の外周縁部に向かって斜めに傾斜して延びた形状に形成することで、第２シール部の構造を簡略化することができる。
（請求項６）
請求項６に記載の発明によれば、上記した請求項５に記載の発明の効果に加え、次のような効果を奏する。
【００２８】
すなわち、請求項６に記載の発明によれば、第２シール部を、第１シール部に向かって開いた円錐台形の筒形に形成することで、第２シール部の押圧力を向上することができる。
（請求項７）
請求項７に記載の発明によれば、上記した請求項１〜６のいずれか１項に記載の発明の効果に加え、次のような効果を奏する。
【００２９】
すなわち、請求項７に記載の発明によれば、パネルと離間した位置に部品を固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】留め具の取付状態の断面図である。
【図２】留め具の正面図である。
【図３】留め具の側面図である。
【図４】留め具の底面図である。
【図５】留め具の縦断面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態を示し、同図は頭部を切断した斜視図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係る留め具の縦断面図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態を示し、同図は留め具をパネル及び部品に取り付ける前の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
（留め具10）
図１〜５中、10は、留め具であり、図１に示すように、パネル20に対して部品30を留め付けるのに使用する。
パネル20には、図１に示すように、表裏面に貫通する円形の透孔21を設けている。透孔21には、留め具10の後述する係止脚50を挿入して留め付ける。
【００３２】
部品30には、図１に示すように、取付孔31を有する取付部32を設けている。取付部32には、その取付孔31に留め具10の後述する頭部60を合わせて差し込み、パネル20と離間した位置に留め具10を介して部品30を固定する。
留め具10は、適度な弾性と剛性とを有し、例えばポリアセタール等の熱可塑性の合成樹脂により一体的に成形される。
【００３３】
なお、熱可塑性の合成樹脂として、ポリアセタールを例示したが、これに限定されない。
留め具10には、図２〜５に示すように、大別すると、次の各部を備える。
なお、次の（１）〜（３）については後述する。
（１）フランジ部40
（２）係止脚50
（３）頭部60
なお、留め具10の各部は、上記した（１）〜（３）に限定されない。
（フランジ部40）
フランジ部40は、図１に示すように、パネル20の透孔21より大径に形成され、後述する係止脚50を透孔21に挿入することで、当該係止脚50との間でパネル20を表裏側からはさみ持つものである。
【００３４】
フランジ部40は、図１及び図５に示すように、次の各部から構成されている。
なお、次の（１）及び（２）については後述する。
（１）第１シール部70
（２）第２シール部80
なお、フランジ部40の各部は、上記した（１）及び（２）に限定されない。
（第１シール部70）
第１シール部70は、図１に示すように、係止脚50を透孔21に挿入したとき、係止脚50とパネル20をはさんで対向し、透孔21の周囲を覆うとともに、パネル20の表面側に面接触するものである。
【００３５】
第１シール部70は、図５に示すように、次の構成を有する。
（１）弾性ヒンジ部71
弾性ヒンジ部71は、図１及び図５に示すように、内周縁部に位置し、パネル20の表面側に向かって延びるものである。
（２）面接触部72
面接触部72は、図１及び図５に示すように、弾性ヒンジ部71より外周縁側に位置し、パネル20の表面側と平行に延び、弾性ヒンジ部71の弾性復元力によりパネル20の表面側に向かって押圧され、当該パネル20の表面側に面接触するものである。
【００３６】
（３）ストッパー部73
ストッパー部73は、図５に示すように、第１シール部70と第２シール部80とが互いに離隔するのを阻止するものである。
ストッパー部73は、図５に示すように、第１シール部70の外周縁部に位置し、第２シール部80に向かって突出した凸形、例えば略球形或いは略断面円形に形成されている。
【００３７】
ストッパー部73は、図示しないが、後述する第２シール部80の外周先端部から少し離れて位置する。ストッパー部73は、係止脚50を透孔21に挿入した際など、第２シール部80が扁平に上下に押し潰された際などに、第２シール部80の外周先端部と当接し、外周先端部が面接触部72の上面を超えて、パネル20の表面に達し、面接触部72を押圧しなくなるのを防止している。
【００３８】
なお、ストッパー部73を、第１シール部70に設けたが、これに限定されず、第２シール部80に設けても良いし、或いは第１シール部70と第２シール部80との両者に設けても良い。また、ストッパー部73を、略球形或いは略断面円形の凸形に形成したが、これに限定されず、矩形に形成しても良い。
（第２シール部80）
第２シール部80は、図１に示すように、第１シール部70をパネル20の表面側に向かって押圧するものである。
【００３９】
第２シール部80は、図２、図３及び図５に示すように、第１シール部70に向かって開いた円錐台形の筒形に形成されている。
円錐台形の筒形は、言葉を換えると、吸盤型や傘型と表現しても良い。
なお、第２シール部80の形状として、円錐台形の筒形、吸盤型や傘型を例示したが、これらに限定されない。
（係止脚50）
係止脚50は、図１〜５に示すように、フランジ部40の下面から垂設し、パネル20の透孔21に挿入することで、フランジ部40との間でパネル20を表裏側からはさみ持つものである。
【００４０】
係止脚50は、図４及び図５に示すように、次の各部を有する。
なお、係止脚50の各部は、次の（１）〜（４）に限定されない。
（１）軸芯部51
軸芯部51は、図４及び図５に示すように、フランジ部40の下面から垂設し、係止脚50の中心に位置する。
【００４１】
軸芯部51は、図示しないが、断面が略プラス形乃至は略十字架形に形成されている。軸芯部51は、図４において上下方向に突出する上下一対の第１凸部51aと、左右方向に突出する左右一対の第２凸部51bとを有する。
（２）係止部52
係止部52は、図１に示すように、パネル20の透孔21より最大外径が大きく形成されている。係止部52は、透孔21を通過する際には縮径し、通過後、図１に示すように、樹脂の弾性復元力によりパネル20の裏面側で復元して拡径し、フランジ部40との間でパネル20を表裏側からはさみ持つものである。
【００４２】
係止部52は、図４に示すように、軸芯部51の四方、すなわち、隣接する第１凸部51aと第２凸部51bとの間にそれぞれ位置し、計４個形成されている。
（３）切割溝53
切割溝53は、図２及び図４に示すように、係止脚50をその下端部の端面から上方に向かって切り割るものである。
【００４３】
切割溝53は、図４に示すように、第１凸部51aと係止部52との間にそれぞれ位置し、計４本形成されている。係止部52は、透孔21を通過する際に、切割溝53に向かってたわみ込むことができるようにしている。
（４）長孔54
長孔54は、図３及び図４に示すように、係止脚50の高さの途中から上方に向かって縦長に形成されている。
【００４４】
長孔54は、図４に示すように、第２凸部51bと係止部52との間にそれぞれ位置し、計４本形成されている。長孔54は、係止部52をたわみ易くするものである。
（頭部60）
頭部60は、図１に示すように、フランジ部40から上方に向かって延び、パネル20と離間した位置に部品30を固定するためのものである。
【００４５】
頭部60は、図２、図３及び図５に示すように、次の各部を有する。
なお、頭部60の各部は、次の（１）〜（３）に限定されない。
（１）くびれ部61
くびれ部61は、図２、図３及び図５に示すように、フランジ部40から上方に向かって円筒形に延びている。くびれ部61の外径は、図１に示すように、部品30の取付孔31の内径以下に設定されている。
【００４６】
（２）上側張出部62
上側張出部62は、図２、図３及び図５に示すように、くびれ部61の上端部に位置し、環状に張り出している。上側張出部62の外径は、図１に示すように、部品30の取付孔31の内径より大きく設定されている。
（３）下側張出部63
下側張出部63は、図２、図３及び図５に示すように、くびれ部61の下端部、すなわちフランジ部40から上方に少し離れて位置し、環状に張り出している。下側張出部63の外径は、図１に示すように、部品30の取付孔31の内径より大きく、本実施の形態では、上側張出部62の外径より更に大きく設定されている。下側張出部63と上側張出部62との上下方向に対向間隔は、取付孔31の有る取付部32の上下の板厚に略等しく設定されている。
（使用方法）
上記した構成を備える留め具10の取付方法について説明する。
【００４７】
まず、留め具10の頭部60を、図１に示すように、部品30の取付部32に取り付け、その後、係止脚50をパネル20の透孔21に合わせて挿入する。
なお、留め具10の係止脚50をパネル20に取り付けた後、頭部60に部品30を取り付けても良い。
留め具10の係止脚50を透孔21に挿入すると、その係止部52が透孔21の内縁部に押されて縮径し、通過後、図１に示すように、樹脂の弾性復元力によりパネル20の裏面側で復元して拡径し、フランジ部40との間でパネル20を表裏側からはさみ持つ。
【００４８】
したがって、部品30は、図１に示すように、留め具10を介してパネル20と離間した位置に固定される。
一方、パネル20の表面には、図１に示すように、透孔21の周囲に第１シール部70が面接触し、且つ第１シール部70は、第２シール部80によりパネル20の表面側に向かって押圧される。
【００４９】
このため、パネル20の表面側から透孔21内への水の浸入が阻止される。
（図６及び図７の第２の実施の形態）
つぎに、図６及び図７を用いて、本発明の第２の実施の形態について説明する。
本実施の形態の特徴は、図６に示すように、第２シール部110の形状を異ならせた点である。
【００５０】
すなわち、第２シール部110は、図６に示すように、第１シール部70に向かって放射状に延びる板状に延出させている。
本実施の形態によれば、先に図１〜５を用いて説明した第１の実施の形態の第２シール部80の形状を円錐台形の筒形（吸盤型や傘型）に形成した場合と比較して、本実施の形態に係る留め具100の全体の材料使用量の削減、並びに軽量化を図ることができる。
【００５１】
なお、本実施の形態の説明においては、第１の実施の形態と同一の構成を有する部分については、同一の符号を付し、説明を省略する。
（図８の第３の実施の形態）
さらに、図８を用いて、本発明の第３の実施の形態について説明する。
本実施の形態の特徴は、図８に示すように、板状の部品130を、パネル20に重ね合わせて取り付けることができるようにした点である。
【００５２】
すなわち、本実施の形態に係る留め具120には、第１の実施の形態の頭部60を省いている。
また、部品130は、図８に示すように、パネル20と重ね合わせることのできる板状の箇所を形成し、当該板状の箇所にパネル20の透孔21に連通する貫通孔131を形成している。貫通孔131は、表裏面に貫通するとともに、透孔21の内径と略等しい内径を有する円形に形成されている。
【００５３】
なお、部品130は、全体が板状であっても良いし、パネル20と重ね合わせる一部分だけ板状に形成しても良い。
また、第１シール部70と第２シール部80とは、図８に示すように、上下方向に離れて位置させている。すなわち、第１シール部70は、第２シール部80から下方に離隔した状態で成形している。このため、パネル20への取付前においては、第１シール部70と第２シール部80とは互いに当接していない。
【００５４】
なお、本実施の形態の説明においては、第１の実施の形態と同一の構成を有する部分については、同一の符号を付し、説明を省略する。
留め具120を取り付ける際には、図８に示すように、パネル20と部品130とを上下に重ね合わせ、透孔21と貫通孔131とを整合させる。
なお、パネル20を、図８において下側に位置させ、部品130を上側に位置させたが、逆でも良い。
【００５５】
つぎに、留め具120の係止脚50を、図示しないが、貫通孔131側から透孔21に一連に挿入する。
留め具10を挿入すると、図示しないが、第１シール部70が部品130の表面に当接する。留め具10を更に挿入すると、第１シール部70が、部品130の表面により下方から第２シール部80に接近する方向に押し上げられて、第２シール部80と当接する。
その後、留め具10を更に挿入すると、第１シール部70は、図示しないが、部品130の表面により押し上げられて、部品130の表面と平行となる。
これに対し、第２シール部80は、取付状態において部品130の表面側を押圧するように設計されていることから、留め具10を挿入する力を解放した後も、部品130の表面側を押圧した状態を維持する。
このため、第１シール部70は、図示しないが、部品130の表面に面接触し、且つ第２シール部80により部品130の表面側に向かって押圧される。
一方、留め具10の係止脚50は、図示しないが、貫通孔131側から透孔21を縮径しながら通過し、通過後、樹脂の弾性復元力によりパネル20の裏面側で復元して拡径し、フランジ部40との間で上下に重ね合わせたパネル20と部品130とを上下方向からはさみ持つ。
したがって、部品130は、留め具10を介してパネル20と重ね合わせた状態に固定される。
【符号の説明】
【００５６】
（第１の実施の形態）
10  留め具
20  パネル                  21  透孔
30  部品
31  取付孔                  32  取付部
40  フランジ部
50  係止脚                  51  軸芯部
51a  第１凸部               51b  第２凸部
52  係止部                  53  切割溝
54  長孔
60  頭部                    61  くびれ部
62  上側張出部              63  下側張出部
70  第１シール部            71  弾性ヒンジ部
72  面接触部                73  ストッパー部
80  第２シール部
（第２の実施の形態）
100  留め具                 110  第２シール部
（第３の実施の形態）
120  留め具
130  部品                   131  貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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