(57)【要約】【課題】２枚の基板を貼り合わせた後のパネルの反りや捻れを防止することができる電子デバイスの製造方法を提供する。【解決手段】少なくとも第１の基板および第２の基板からなる２枚の基板を貼り合わせて構成する電子デバイスの製造方法において、第１の基板および第２の基板を作製するにあたり：二軸延伸法により長手方向および幅方向に延ばされた樹脂シートの原反を幅方向に区分して複数のウェブシートを作製し；１つの原反から区分して作製した複数のウェブシートのうち、隣接する２つのウェブシートの一方のウェブシートに第１の基板を形成するとともに他方のウェブシートに第２の基板を形成し；一方のウェブシートに形成した第１の基板および他方のウェブシートに形成した第２の基板を、各別に切り取るか複数の基板を備えたマザー基板として切り取り、第１の基板および第２の基板を作製する。【選択図】図４
2014025973.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも第１の基板および第２の基板からなる２枚の基板を貼り合わせて構成する電子デバイスの製造方法において、
第１の基板および第２の基板を作製するにあたり：
二軸延伸法により長手方向および幅方向に延ばされた樹脂シートの原反を幅方向に区分して複数のウェブシートを作製し；
１つの原反から区分して作製した複数のウェブシートのうち、原反の幅方向に隣接していた２つのウェブシートの一方のウェブシートに第１の基板を形成するとともに他方のウェブシートに第２の基板を形成し；
一方のウェブシートに形成した第１の基板および他方のウェブシートに形成した第２の基板を、各別に切り取るか複数の基板を備えたマザー基板として切り取り、第１の基板および第２の基板を作製する；ことを特徴とする、電子デバイスの製造方法。
【請求項２】
前記電子デバイスが、少なくとも一方が透明な第１の基板および第２の基板からなる２枚の基板間の隔壁で区画されたセル内に、帯電性を有する粒子群を封入し、第１の基板およに第２の基板のそれぞれに設けたライン電極に電圧を印加して形成した電界を粒子群に付与することにより粒子群を移動させ、情報を表示する情報表示用パネルであることを特徴とする、請求項１に記載の電子デバイスの製造方法。
【請求項３】
前記ウェブシートに第１の基板および第２の基板を形成する際、パッシブマトリックス駆動用のパネルとして形成したときに交差して対向するライン電極を、第１の基板および第２の基板の各々に形成することを特徴とする、請求項２に記載の電子デバイスの製造方法。
【請求項４】
前記ウェブシートに第１の基板および第２の基板を形成する際、第１の基板および第２の基板のいずれか一方または両方に、隔壁を形成することを特徴とする、請求項２または３に記載の電子デバイスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも第１の基板および第２の基板からなる２枚の基板を貼り合わせて構成する電子デバイスの製造方法に関し、特に、第１の基板および第２の基板を作製する方法に特徴がある電子デバイスの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
少なくとも第１の基板および第２の基板からなる２枚の基板を貼り合わせて構成する電子デバイスの一例として、少なくとも一方が透明な第１の基板および第２の基板であって、樹脂シート製の２枚の基板を貼り合わせる構造の情報表示用パネルを作製しようとする場合に、パネル製造工程において基板にかかる熱によって基板に熱変形が生じる際に２枚の基板の変形量や変形方向が異なると、情報表示用パネルが反ったり捻れたりする問題が生じる。この問題を解消するために、本出願人は、一方の基板および他方の基板として、ロール状に巻かれた連続シートであるウェブシートから形成された基板を使用するとともに、一方の基板および他方の基板として使用する基板の、ウェブシートから切り出された時の長手方向および幅方向を一致させる情報表示用パネルの製造方法を提案している（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２１２８５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した特許文献１に記載の技術では、ロール状に巻かれた連続シートであるウェブシートを用いている。通常、このウェブシートは、二軸延伸法により長手方向（ＭＤ方向）および幅方向（ＴＤ方向）に伸ばされた樹脂シートの原反を幅方向に複数に分割して形成されている。二軸延伸法では、長手方向には数千メートル延ばすのに対し、幅方向には数メートル程度しか延ばさない。そのため、ウェブシートの長手方向では長手方向の位置による熱変形量の相違は少ないが、ウェブシートの幅方向では幅方向の位置による熱変形量の相違が多くなることがわかってきた。
【０００５】
すなわち、ウェブシートの幅方向の中心部と端部とでは延び方が異なり、その後の情報表示用パネルの製造方法において熱を加えて２枚の基板を接合した場合、基板間で収縮量の差が大きくなっていた。そのため、ウェブシートについて特に言及されていない特許文献１に記載の従来技術では、その後の情報表示用パネルの製造方法における基板の貼り合わせなどの熱履歴で、パネルに反りや捻れが発生する問題が場合によって発生していた。
【０００６】
本発明の目的は上述した問題点を解消して、２枚の基板を貼り合わせた後のパネルの反りや捻れを防止することができる電子デバイスを得ることができる電子デバイスの製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の電子デバイスの製造方法は、少なくとも第１の基板および第２の基板からなる２枚の基板を貼り合わせて構成する電子デバイスの製造方法において、第１の基板および第２の基板を作製するにあたり：二軸延伸法により長手方向および幅方向に延ばされた樹脂シートの原反を幅方向に区分して複数のウェブシートを作製し；１つの原反から区分して作製した複数のウェブシートのうち、隣接する２つのウェブシートの一方のウェブシートに第１の基板を形成するとともに他方のウェブシートに第２の基板を形成し；一方のウェブシートに連続して形成した第１の基板および他方のウェブシートに連続して形成した第２の基板を、各別に切り取るか複数の基板を備えたマザー基板として切り取り、第１の基板および第２の基板を作製する；ことを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明の電子デバイスの製造方法の好適例としては、前記電子デバイスが、少なくとも一方が透明な第１の基板および第２の基板からなる２枚の基板間の隔壁で区画されたセル内に、帯電性を有する粒子群を封入し、第１の基板およに第２の基板のそれぞれに設けたライン電極に電圧を印加して形成した電界を粒子群に付与することにより粒子群を移動させ、情報を表示する情報表示用パネルであること、前記ウェブシートに第１の基板および第２の基板を連続して形成する際、パッシブマトリックス駆動用のパネルとして形成したときに交差して対向するライン電極を、第１の基板および第２の基板の各々に形成すること、がある。さらに、他の好適例として、前記ウェブシートに第１の基板および第２の基板を連続して形成する際、第１の基板および第２の基板のいずれか一方または両方に、隔壁を形成すること、前記第１の基板および第２の基板の長手方向および幅方向を一致させて、第１の基板および第２の基板を貼り合わせること、がある。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の電子デバイスの製造方法によれば、第１の基板および第２の基板を作製するにあたり：二軸延伸法により長手方向および幅方向に延ばされた樹脂シートの原反を幅方向に区分して複数のウェブシートを作製し；１つの原反から区分して作製した複数のウェブシートのうち、隣接する２つのウェブシートの一方のウェブシートに第１の基板を形成するとともに他方のウェブシートに第２の基板を形成し；一方のウェブシートに形成した第１の基板および他方のウェブシートに形成した第２の基板を、各別に切り取るか複数の基板を備えたマザー基板として切り取り、第１の基板および第２の基板を作製する；ことで、２枚の基板を貼り合わせた後の電子デバイスのパネルの反りや捻れを防止することができる。
【００１０】
また、好適例として、前記ウェブシートに第１の基板および第２の基板を連続して形成する際、パッシブマトリックス駆動用のパネルとして形成したときに交差して対向するライン電極を、第１の基板および第２の基板の各々に形成すること、および、第１の基板および第２の基板のいずれか一方または両方に、隔壁を形成することで、ライン電極および隔壁を構成した状態の第１の基板および第２の基板に対し、その後同じ熱履歴を適用することができるため、２枚の基板を貼り合わせた後のパネルの反りや捻れをさらに好適に防止することができるとともに、製造効率を良好にすることができる。
【００１１】
さらに、好適例として、前記第１の基板および第２の基板の長手方向および幅方向を一致させて、第１の基板および第２の基板を貼り合わせることで、２枚の基板を貼り合わせた後のパネルの反りや捻れをさらに好適に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、本発明を適用する電子デバイスの一例を説明するための図である。
【図２】本発明の適用対象となる電子デバイスの製造方法の一例を工程順に説明するための図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、本発明の電子デバイスの製造方法で用いる原反の一例を説明するための平面図および断面図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、本発明の電子デバイスの製造方法で用いるウェブシートの原反から切り出したウェブシートの一例を説明するための図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、本発明の電子デバイスの製造方法の好適例として、電極を基板の作製と同時に作製する一例を説明するための図である。
【図６】（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、本発明の電子デバイスの製造方法の好適例として、電極を基板の作製と同時に作製する他の例を説明するための図である。
【図７】（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、本発明の電子デバイスの製造方法の好適例として、隔壁を基板の作製と同時に作製する一例を説明するための図である。
【図８】（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、本発明の電子デバイスの製造方法の好適例として、隔壁を基板の作製と同時に作製する他の例を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明について実施形態を例示して説明する。
＜本発明の適用対象となる電子デバイスについて＞
図１（ａ）、（ｂ）に示す、本発明を適用する電子デバイスの一例としての情報表示用パネルでは、光学的反射率および帯電極性が異なる二種類の粒子群（ここでは、黒色表示媒体である正帯電性黒色粒子３Ｂａを含んだ正帯電性黒色粒子群３Ｂと、白色表示媒体である負帯電性白色粒子３Ｗａを含んだ負帯電性白色粒子群３Ｗとを示す）が、表示画面領域において隔壁４で区画形成された各セル７内に収められる。そして、基板１に設けられた導電性膜５（ここではストライプ電極）と観察側の表示画面領域が透明な基板２に設けられた透明導電性膜６（ここでは透明ストライプ電極）とが対向して形成された電極対の間に形成された電界に応じて、二種類の粒子群（正帯電性黒色粒子群３Ｂおよび負帯電性白色粒子群３Ｗ）が、基板１、２が対向する向きに沿ってそれぞれが反対の方向に移動する。そして、図１（ａ）に示すように、負帯電性白色粒子群３Ｗを観察者に表示媒体として視認させて白色の表示を、あるいは、図１（ｂ）に示すように正帯電性黒色粒子群３Ｂを観察者に表示媒体として視認させて黒色の表示を行う。ここでは、対向配置された導電性膜（電極）に電圧を印加して、電極対間に電界を形成する。電極対はマトリックス配置してあるので、１電極対を１画素（１ドット）とするドットマトリックス表示を白黒で行うことができる。なお、図１（ａ）、（ｂ）において、図面手前にある隔壁は省略している。ここではセルと画素（ドット）とが一対一に対応する例を示しているが、セルと画素とは対応していなくてもよい。
【００１４】
本発明の適用対象となる電子デバイスとしては、少なくとも第１の基板および第２の基板からなる２枚の基板を所定の空間を挟んで貼り合わせて構成するパネルを有するものであればどのようなものでも対象となり、上述した情報表示用パネルの他、本出願人が国際公開ＷＯ２０１１／０８９９１９号として開示した音響発生装置付画像表示装置や太陽電池なども含まれる。
【００１５】
＜本発明の適用対象となる電子デバイスの一例としての情報表示用パネルの製造方法について＞
以下、本発明の適用対象となる電子デバイスの一例としての情報表示用パネルの製造方法について詳細に説明する。ここで説明する情報表示用パネルの製造方法は、例えば特許文献１で説明のある従来の製造方法と同じである。
【００１６】
図２は本発明の適用対象となる電子デバイスの一例としての情報表示用パネルの製造方法の一例を工程順に説明するための図である。図２に従って本発明の適用対象となる情報表示用パネルの製造方法を説明すると、まず、図２に示すように、第１の基板１を多面取りするための枚葉基板（マザー基板）の基板材料である、ロール１１に巻かれた連続したシート（以下、ウェブシートという）１２を製造ラインに装着する。このウェブシート１２は、可撓性を有する樹脂で構成されている。このウェブシート１２には、図示しない前工程において、電極パターニング工程、隔壁形成工程、および、隔壁上部への接着剤配置工程と接着剤タックフリー化工程を実施しておく。
【００１７】
次に、図２に示す表示媒体充填工程を実施することにより、ウェブシート１２上のパネル形成領域に形成した隔壁により区画された各々のセル内に所定量の粒子群（表示媒体）を充填する。その後、図２に示す表示媒体除去工程を実施することにより、吸着ローラ１３によって隔壁上の不要な粒子群（表示媒体）を除去する。次に、図２に示す裁断工程を実施することにより、ウェブシート１２をカッター１４によって枚葉に裁断して、第１の基板１を多面取り（図示例では４枚取り）するための枚葉基板１５（マザー基板）を形成する。
【００１８】
第２の基板２に関しては、第１の基板１と同様に、可撓性を有する樹脂基板であるウェブシート１２を用いて、第１の基板１を多面取りするための枚葉基板１５(マザー基板)と同様の工程により作製した、第２の基板２を多面取りするための枚葉基板１６(マザー基板を用いる。この枚葉基板１６を作製する際には、ＩＴＯ電極のパターニング工程、シール材配置工程を実施し、その後、上記と同様の裁断工程を実施する。裁断された枚葉基板１６は、図２に示すように、シール材配置面が上になるようにトレイに載置して所定位置にストックしておき、貼り合わせ時に上下反転させて使用する。上記枚葉基板１６は、第２の基板２を多面取り（図示例では４枚取り）するための枚葉基板となる。
【００１９】
次に、図２に示すように、減圧チャンバー１７内において、第１の基板１（枚葉基板１５）と第２の基板２（枚葉基板１６）とを所定の減圧下で貼り合わせる貼り合わせ工程１を行う。この貼り合わせ工程１は、例えば減圧機構を備えるとともに紫外線（ＵＶ）照射を行える加圧プレスによって行うことによりシール材を硬化させるシール材硬化工程を含むものであり、粒子群をセル内に充填した枚葉基板１５の上部に、他方の基板となる枚葉基板１６をシール材配置面が下になるようにして重ね合わせ、両者を貼り合わせて圧着した後にシール材を硬化させることにより、粒子群が基板間の空間に封止されることとなる。
【００２０】
次に、図２に示すように、貼り合わせ工程１が完了した２枚の枚葉基板を減圧チャンバー１７の外部に設置したオートクレーブ１８内に移動して、所定の加圧下でタックフリー化状態にある接着剤を本硬化させて２枚の枚葉基板をさらに確実に接着する貼り合わせ工程２を行う。この貼り合わせ工程２は、例えば貼り合わせ工程１で行うシール材硬化条件では硬化反応が進まない接着剤を使用し、貼り合わせ工程１の後で実施する貼り合わせ工程２での接着剤硬化条件で硬化反応が進む接着剤を使用するものとする。例えば、光硬化型シール材および熱硬化型接着剤の組み合せで貼り合わせ工程１および貼り合わせ工程２を実施することができる。
【００２１】
その後、図示しない打ち抜き工程によって、２枚の枚葉基板が貼り合わされたマザーパネルから、１枚ずつの情報表示用パネルに切り分ける。以上により、本発明の情報表示用パネルを作製する。
【００２２】
なお、上記各工程を実施する順番は、上記に限定されるものではなく、必要に応じて実施する順番を変更することができる。また、上記の例では、４枚のパネルを枚葉基板で多面取りする例について説明したが、多面取りする数は４枚に限定されるものではなく、また、多面取りでなく１面取りでもよい。
【００２３】
＜本発明の電子デバイスの製造方法の特徴について＞
本発明の電子デバイスの製造方法の特徴は、一例として、図１に示す構成の情報表示用パネルを図２に示す製造方法に従って製造する際の、背面側となる第１の基板および表示面側（前面側）となる第２の基板の製造方法にある。
【００２４】
具体的には、第１の基板１および第２の基板２を作製するにあたり：二軸延伸法により長手方向および幅方向に延ばされた樹脂シートの原反を幅方向に分割して複数のウェブシート１２を作製し；１つの原反から分割して作製した複数のウェブシート１２のうち、隣接する２つのウェブシート１２の一方のウェブシート１２に第１の基板１を連続して形成するとともに他方のウェブシート１２に第２の基板２を連続して形成し；一方のウェブシート１２に連続して形成した第１の基板１および他方のウェブシート１２に連続して形成した第２の基板２を、各別に切り取るか複数の基板からなるマザー基板として切り取り、第１の基板１および第２の基板２を作製している。
【００２５】
本発明では、上述したように、第１の基板１および第２の基板２について、これらを原反３１から切り出して形成するウェブシートの原反３１における切り出し位置の選択方法を特定することで、第１の基板１および第２の基板２を貼り合わせてパネルとしたときの熱収縮などによる反りや捻れを防止した電子デバイス（例えば、情報表示用パネル）を得ることができる。同じ原反３１から第１の基板１および第２の基板２を切り出して、第１の基板１および第２の基板２を作製しているため、少なくとも一方の基板が透明である必要がある情報表示用パネルでは、原反３１として透明なシートを使用する必要がある。
【００２６】
図３（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、本発明の電子デバイスの製造方法で用いる原反の一例を説明するための平面図および断面図である。図３（ａ）、（ｂ）に示す例において、樹脂シート製の原反３１は二軸延伸法により製造されている。二軸延伸法では、樹脂材料を射出成形して得たプリフォームを高温下で縦横２方向へ延ばして原反３１を作製している。通常、原反３１は、その幅方向であるＴＤ方向および長手方向であるＭＤ方向のそれぞれに延伸されている。そして、原反３１を得るためのプリフォームの延び量は、ＴＤ方向の幅Ｗが数メートルであるのに対し、ＭＤ方向の長さＬは数千メートルである。
【００２７】
情報表示用パネルのような電子デバイスで使用可能な原反３１は、透明な樹脂製シートであり、透明な領域は可視光の透過率が高いことが好ましい。そして、ロール状に巻いて取り扱える可撓性を有する材料が好適である。材料を例示すると、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド（ＰＩ）、アクリル樹脂などの可撓性のあるシートが挙げられる。原反３１の厚さＴは、２μｍ〜５００μｍが好ましく、さらに５μｍ〜２００μｍが好適である。２μｍよりも薄いと、強度的に弱く、取り扱いにくくなり、５００μｍより厚いと、ロール状にして取り扱いにくくなる。
【００２８】
図４（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、本発明の電子デバイスの製造方法で用いる原反から切り出したウェブシートの一例を説明するための図である。ウェブシート１２は、上述したように二軸延伸法で作製した例えば図３（ａ）、（ｂ）に示す原反３１を、一例として図４（ａ）に示すように、複数のウェブシート１２−１〜１２−９に幅方向に区分して作製している。本発明において、「隣接する２つのウェブシート」とは、図４（ａ）に示すウェブシート１２−１〜１２−９のうち、ウェブシート１２−１と１２−２との組、ウェブシート１２−２と１２−３との組、ウェブシート１２−３と１２−４との組、ウェブシート１２−４と１２−５との組、ウェブシート１２−５と１２−６との組、ウェブシート１２−６と１２−７との組、ウェブシート１２−７と１２−８との組、および、ウェブシート１２−８と１２−９との組のいずれかを示している。
ここで、隣接していない２つのウェブシート（例えば、図４（ａ）のウェブシート１２−１と１２−５との組、ウェブシート１２−１と１２−６との組、ウェブシート１２−１と１２−７との組、ウェブシート１２−１と１２−８との組、ウェブシート１２−１と１２−９との組）のようにウェブシートが離れた位置にあるものを組み合わせた場合には、熱収縮量の差が大きくなり、本発明の目的を達成できない。隣接していない２つのウェブシート（例えば、図４（ａ）のウェブシート１２−１と１２−３との組、ウェブシート１２−７と１２−９との組）から切り取ったものを第１の基板１および第２の基板２として用いた場合には、熱収縮量の差が然程大きくないので、場合によっては組み合せが可能であるが、本発明の目的を確実に達成するためには、原反３１においては隣接するウェブシートを組み合わせることが好ましい。
【００２９】
そして、原反３１から幅方向に分割して得られた、選択された隣接する２つのウェブシート１２のロール反は、図４（ｂ）に示すように、それぞれ単独でロール３２に巻回されるか、あるいは、２つのウェブシート１２の組を分割せずに一体としてロール３２に巻回され、次の工程で使用される。単独でロール３２に巻回されたウェブシート１２（例えば、ロール３２−１に巻回されたウェブシート１２−１とロール３２−２に巻回されたウェブシート１２−２）に対しては、２つのウェブシートにそれぞれ別の工程で、必要に応じて実行する露光装置を用いた電極形成または隔壁形成を行い、２つのウェブシート１２の組を一体としてロール３２に巻回されたウェブシート（例えば、ウェブシート１２−１とウェブシート１２−２とに分割されていないロール３２−２に巻回されたウェブシート）に対しては、ウェブシートの２つの隣接領域に同じ工程で、必要に応じて実行する露光装置を用いた電極形成または隔壁形成を行う。
【００３０】
第１の基板１と第２の基板２との間の熱収縮量を揃えることが目的であるため、原反３１から幅方向に分割して得るウェブシート１２の幅自体があまり大きすぎると熱収縮量の差が大きくなり、その目的を達成できない場合がある。そのため、原反３１の幅が数ｍの場合、ウェブシート１２の幅は数１００ｍｍ例えば３００ｍｍ程度としている。
【００３１】
なお、上述したように、各ウェブシート１２の長手方向においては、長手方向のどの位置にあってもほぼ同じ熱収縮量であると考えられる。そのため、本発明においては、原反３１から幅方向に分割した際隣り合うウェブシート１２を、それぞれ第１の基板１および第２の基板２を作製するために使用しさえすれば、長手方向の位置に関係なく、その効果を得ることができる。しかし、好適な例として、第１の基板１および第２の基板２を切り出す際、幅方向に隣接する２つのウェブシート１２における長手方向の位置も互いに近接あるいは一致させると、第１の基板１および第２の基板２との熱収縮量の差をさらになくす効果を得ることができる。また、好適な例として、幅方向の中心に近い位置から、隣接する２つのウェブシート１２の組を選択する、具体的には、図４（ａ）に示す例において、例えばウェブシート１２−４とウェブシート１２−５との組やウェブシート１２−５とウェブシート１２−６との組を選択して使用することで、第１の基板１および第２の基板２との熱収縮量の差をさらになくす効果を得ることができる。
【００３２】
＜本発明の電子デバイスの製造方法の好適例として、電極または隔壁を基板の作製と同時に作製する例について＞
図５（ａ）〜（ｄ）および図６（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、本発明の電子デバイスの製造方法の好適例として、電極を基板の作製と同時に作製する例を説明するための図である。
【００３３】
図５（ａ）〜（ｄ）に示す例では、まず、図５（ａ）に示すように、予め選択した原反３１から各ウェブシートを区分（分割）する際隣接した、例えばウェブシート１２−４とウェブシート１２−５とを一体としたウェブシート４１を準備する。次に、図５（ｂ）に示すように、ウェブシート１２−４における第１の基板１（ここでは４個取り）の領域に通常の方法（例えば、フォトリソグラフィーやインクジェット印刷）でライン電極５を形成するとともに、ウェブシート１２−５における第２の基板２（ここでは４個取り）の領域に通常の方法でライン電極６を形成する。次に、図５（ｃ）に示すように、４個の第１の基板１を備えるマザー基板４２−１と、４個の第２の基板２を備えるマザー基板４２−２とに分断する。以上の工程で、図５（ｄ）に示すように、対向させる２枚のマザー基板４２−１、４２−２を得ている。なお、第１の基板１と第２の基板２とを貼り合わせることで、ライン電極５とライン電極６とは対向して直交する。
【００３４】
図６（ａ）〜（ｄ）に示す例では、まず、図６（ａ）に示すように、予め選択した原反３１から各ウェブシートを区分（分割）する際隣接した、例えばウェブシート１２−４とウェブシート１２−５とを、別々に準備する。次に、図６（ｂ）に示すように、ウェブシート１２−４において第１の基板１（ここでは４個取り）の領域に通常の方法（例えば、フォトリソグラフィーやインクジェット印刷）でライン電極５を形成するとともに、ウェブシート１２−５において第２の基板２（ここでは４個取り）の領域に通常の方法でライン電極６を形成する。次に、図６（ｃ）に示すように、４個の第１の基板１を備えたマザー基板４２−１と、４個の第２の基板２を備えたマザー基板４２−２とに分断する。以上の工程で、図５（ｄ）に示すように、対向させる２枚のマザー基板４２−１、４２−２を得ている。なお、第１の基板１と第２の基板２とを貼り合わせることで、ライン電極５とライン電極６とは対向して直交する。
【００３５】
図７（ａ）〜（ｄ）および図８（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、本発明の電子デバイスの製造方法の好適例として、隔壁を基板の作製と同時に作製する例を説明するための図である。
【００３６】
図７（ａ）〜（ｄ）に示す例では、まず、図７（ａ）に示すように、予め選択した原反３１から各ウェブシートに区分（分割）する際隣接した、例えばウェブシート１２−４とウェブシート１２−５とを一体としたウェブシート４１を準備する。次に、図７（ｂ）に示すように、ウェブシート１２−５における第２の基板２（ここでは４個取り）の領域に通常の方法（例えば、フォトリソグラフィー）で隔壁４を形成する。この際、隔壁４を形成しないウェブシート１２−４にも同様の隔壁形成工程を実際に隔壁形成用のレジストを使用せずに実施して、ウェブシート１２−４の部分とウェブシート１２−５の部分の両者の履歴を揃えることが、熱収縮量を揃える点から好ましい。次に、図７（ｃ）に示すように、４個の第１の基板１を備えたマザー基板４２−１と、それぞれ隔壁４が形成された４個の第２の基板２を備えたマザー基板４２−２とに分断する。以上の工程で、図７（ｄ）に示すように、対向させる２枚のマザー基板４２−１、４２−２を得ている。
【００３７】
図８（ａ）〜（ｄ）に示す例では、まず、図８（ａ）に示すように、予め選択した原反３１から各ウェブシートに区分（分割）する際隣接した、例えばウェブシート１２−４とウェブシート１２−５とを、別々に準備する。次に、図８（ｂ）に示すように、ウェブシート１２−４における第１の基板１（ここでは４個取り）の領域に通常の方法（例えば、フォトリソグラフィー）で隔壁４を形成する。この際、隔壁４を形成しないウェブシート１２−５にも同様の隔壁形成工程を実際に隔壁形成用のレジストを使用せずに実施して、ウェブシート１２−４の部分とウェブシート１２−５の部分の両者の履歴を揃える。次に、図８（ｃ）に示すように、それぞれ隔壁４が形成された４個の第１の基板１を備えたマザー基板４２−１と、４個の第２の基板２を備えたマザー基板４２−２とに分断する。以上の工程で、図８（ｄ）に示すように、対向させる２枚のマザー基板４２−１、４２−２を得ている。
【００３８】
上述した図５〜図８に示した例では、それぞれ４個取りのマザー基板４２−１、４２−２を形成し、従来の図２の例のように、マザー基板４２−１と４２−２とを貼り合わせた後、各別のパネルに分断する例を示したが、多個取りのマザー基板ではなく、それぞれ単一の第１の基板１と第２の基板２とをウェブシート１２−４と１２−５上に連続して形成した後、個々の基板に分断することもでき、また、マザー基板に作製する基板の個数も４個に限定されるものではない。さらに、上述した電極および隔壁形成を別々に説明したが、電極および隔壁の両者の形成を連続して行うこともできる。隔壁は電極の上に形成するため、まず、電極をウェブシートの４領域に形成し、次に隔壁をウェブシートの４領域に形成する順番となる。例えば、ウェブシート１２−４において、あるいはウェブシート１２−５において、あるいはウェブシート１２−４とウェブシート１２−５との双方において、電極と隔壁とを連続して形成することができる。
【００３９】
上述した図５〜図８に示した例では、ウェブシート１２−４から第１の基板（基板１）を形成する工程と、ウェブシート１２−５から第２の基板（基板２）を形成する工程とを、同じ条件の電極形成工程および同じ条件の隔壁形成工程を含むように同時に行っているため、両者（第１の基板１と第２の基板２）の熱や圧力などの履歴を揃えることができ、第１の基板および第２の基板を貼り合わせてパネルを形成した後の反りや捻れをより少なくすることができる。
【００４０】
また、第１の基板１および第２の基板２の長手方向（ＭＤ方向）および幅方向（ＴＤ方向）を一致させて貼り合わせることで、パネルを作製することが好ましい。この場合は、パネルを構成する第１の基板１と第２の基板２との間の熱収縮量の差をより一層少なくすることができ、２枚の基板の熱変形量がより一致するため、貼り合わせ後の２枚の基板の熱変形量の差に起因するパネルの反りや捻れを防止することができる。
【実施例】
【００４１】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定されるものではない。
実施例では、図６（ｄ）および図８（ｄ）に示すように情報表示用パネルが４個取れる枚葉のマザー基板を貼り合わせた後、このマザーパネルを四つに分断して４個の情報表示用パネルを得た。情報表示用パネルのサイズはＡ５判とした。
【００４２】
＜実施例１＞
二軸延伸法で得られたＰＥＴ樹脂製シート原反から複数のウェブシートを幅方向に分割して作製する際の、第１の基板を形成する一方のウェブシートおよび第２の基板を形成する他方のウェブシートを取得する２枚のウェブシートの位置の影響を評価するため、図４（ａ）に示すウェブシート１２−１〜１２−９のうちの２つのウェブシートの組合せを変えて、それぞれのウェブシートから第１の基板および第２の基板を作製した。また、異なる原反から形成したウェブシートを使用した例を参考例とした。なお、第１の基板（マザー基板）および第２の基板（マザー基板）を作製する各ウェブシート内の位置はそれぞれ中央部分とした。その際、電極および隔壁を、第１の基板と第２の基板とを貼り合わせる前に形成した。電極は、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）製のライン電極で、厚さ１００ｎｍ、幅２５０μｍ、電極間スペース２０μｍでストライプ状に作製した。隔壁は、ドライレジストフィルムを用いて高さ５０μｍで３００μｍ×３００μｍのセルを形成する格子状に作製した。
次に、作製した第１の基板および第２の基板を貼り合わせた後、ナイフで裁断して、本発明例、参考例および比較例の情報表示用パネルを作製した。ＰＥＴ樹脂製シート原反の厚さは１００μｍであり、シート原反の幅は３．６ｍであり、複数のウェブシートの幅は４００ｍｍであり、全長は３００ｍであった。作製した個々のＡ５判サイズの情報表示用パネルに対し、反りおよび捻れを測定し、評価した。結果を以下の表１に示す。
【００４３】
なお、パネルの反りは、平らな板の上にパネルを置いて、パネルの１辺を板にテープで貼り合わせた時にテープで貼り合わせた辺と反対側の辺がそりにより平らな板から浮き上がった高さを測定する方法で求めた。そりが大きいパネルほど、浮き上がる高さが大きくなる。また、パネルの捻れは、反りの測定と同じ方法でパネルを固定した時に、浮き上がった辺の２つの頂点の浮き上がった高さの差を測定する方法で求めた。すなわち、２つの頂点の浮き上がった高さの差が大きいほどパネルが捻じれているといえる。反りの値は、固定されていない２つの頂点の浮き上がった高さの平均値で示す。また、捻じれの値は固定されていない２つの頂点の浮き上がった高さの差で示す。単位はｍｍで示す。反りが４ｍｍ以下かつ捻じれが２ｍｍ以下のものを「○」として、さらに反り、捻じれとも１ｍｍ以下のものを「◎」とした。そりが４ｍｍより大きいか捻じれが２ｍｍよりも大きいものは「×」とした。
【００４４】
【表１】
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【００４５】
表１の結果から、二軸延伸法により長手方向および幅方向に延ばされた樹脂シートの原反を幅方向に区分（分割）して作製した複数のウェブシートのうち、幅方向に隣接する２つのウェブシートの一方のウェブシートに第１の基板を連続して形成するとともに他方のウェブシートに第２の基板を連続して形成した本発明例は、２つのウェブシートがいずれも幅方向に隣接していない比較例と比べて、パネルの反りおよび捻れが少ないことがわかった。また、本発明例の中でも、幅方向の中心付近のウェブシートの組合せである、ウェブシート１２−４とウェブシート１２−５との組み合せおよびウェブシート１２−５とウェブシート１２−６との組み合せの例は、他の例と比べて、よりパネルの反りおよび捻れが少なく好適なことがわかった。
【００４６】
＜実施例２＞
原反を分割する位置が幅方向に隣接したウェブシート１２−４とウェブシート１２−５とで、第１の基板１および第２の基板２の各ウェブシートにおける長手方向（全長３００ｍの方向）の取得位置を先端、中央、後端と変えて、実施例１と同様にして第１の基板および第２の基板を作製し、第１の基板および第２の基板を貼り合わせて作製したマザーパネルを四つに分断して４個の情報表示用パネルを作製した。作製した個々のＡ５判サイズの情報表示用パネルに対し、実施例１と同様に、反りおよび捻れを測定し、評価した。結果を以下の表２に示す。
【００４７】
【表２】
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【００４８】
表２の結果から、原反シートの幅方向に隣接した２つのウェブシートから第１の基板および第２の基板を取得した本発明例の中でも、両基板の長手方向での取得位置が同じ例は、長手方向での取得位置が異なる例と比べて、よりパネルの反りおよび捻れが少なく好適であることがわかった。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明の電子デバイスの製造方法によれば、電子デバイスの第１の基板および電子デバイスの第２の基板のそれぞれについて、これらを切り出すウェブシートの原反からの切り出し位置の選択方法を特定することで、第１の基板および第２の基板を貼り合わせたとき、熱収縮などによるパネルの反りやパネルの捻れを防止した電子デバイスを得ることができる。
【００５０】
このような電子デバイスの一例としての情報表示用パネルは、ノートパソコン、電子手帳、ＰＤＡ(Personal Digital Assistants)と呼ばれる携帯型情報機器、携帯電話、ハンディターミナル等のモバイル機器の表示部、電子書籍、電子新聞等の電子ペーパー、看板、ポスター、黒板（ホワイトボード）等の掲示板、電子卓上計算機、家電製品、自動車用品等の表示部、ポイントカード、ＩＣカード等のカード表示部、電子広告、情報ボード、電子ＰＯＰ(Point Of Presence, Point Of Purchase advertising)、電子値札、電子棚札、電子楽譜、ＲＦ−ＩＤ機器の表示部のほか、ＰＯＳ端末、カーナビゲーション装置、時計など様々な電子機器の表示部に好適に用いられる。
【符号の説明】
【００５１】
１  背面基板（基板）
２  前面基板（基板）
３Ｂ  正帯電性黒色粒子群
３Ｗ  負帯電性白色粒子群
３Ｂａ  正帯電性黒色粒子（正帯電性粒子）
３Ｗａ  負帯電性白色粒子（負帯電性粒子
４  隔壁
５、６  導電性膜（電極）
７  セル
１０  情報表示用パネル
１１  ウェブシートのロール
１２  ウェブシート
１２−１〜１２−９  ウェブシート
１３  吸着ローラ
１４  カッター
１５、１６  マザー基板（枚葉基板）
１７  減圧チャンバー
１８  オートクレーブ
３１  ウェブシート原反
３２  ロール
４１  ウェブシート
４２  ウェブシート
４２−１、４２−２  マザー基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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