(57)【要約】【課題】せん断補強鋼材挿入穴の径をより小さいものとして穴の形成作業や削り屑処理作業を省力化し、せん断補強鋼材の挿入後のグラウト注入が容易かつ確実なものとする【解決手段】せん断補強鋼材挿入穴の形成に際し、該穴の奥部に開口部より径を大きくした拡径部を形成し、前記せん断補強鋼材は、鋼製管からなるせん断補強鋼材本体部と、該本体部の先端に一体に備えられ内圧上昇によって外径が前記本体部より大きい径に拡大永久変形する加圧変形部とから構成され、前記せん断補強鋼材を、前記せん断補強鋼材挿入穴内に挿入し、該せん断補強鋼材の前記加圧変形部を前記拡径部内に位置させ、前記せん断補強鋼材を通して前記加圧変形部内に前記充填材を加圧注入することにより該加圧変形部を前記せん断補強鋼材挿入穴の前記開口部より大径に拡大させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設コンクリート構造物の表面よりせん断補強鋼材挿入穴を形成し、該せん断補強鋼材挿入穴内に該穴の軸方向に長い細長のせん断補強鋼材を挿入するとともに、前記せん断補強鋼材挿入穴内に自己硬化性の充填材を注入することにより該せん断補強鋼材挿入穴内にせん断補強鋼材を埋設する既設コンクリート構造物のせん断補強方法において、
前記せん断補強鋼材挿入穴の形成に際し、該穴の奥部に開口部より径を大きくした拡径部を形成し、
前記せん断補強鋼材は、鋼製管からなるせん断補強鋼材本体部と、該本体部の先端に一体に備えられ内圧上昇によって外径が前記本体部より大きい径に拡大永久変形する加圧変形部とから構成され、
前記せん断補強鋼材を、前記せん断補強鋼材挿入穴内に挿入し、該せん断補強鋼材の前記加圧変形部を前記拡径部内に位置させ、
前記せん断補強鋼材を通して前記加圧変形部内に前記充填材を加圧注入することにより該加圧変形部を前記せん断補強鋼材挿入穴の前記開口部より大径に拡大させることを特徴としてなる既設コンクリート構造物のせん断補強方法。
【請求項２】
前記せん断補強鋼材の加圧変形部は、筒状材の外面を中心軸側に窪ませた凹部を軸方向に向けた配置に形成することにより、前記せん断補強鋼材本体部と同径又はこれより小径に形成されており、前記充填材の加圧注入により、前記凹部が外周側に広がり、前記せん断補強鋼材本体部より大きい径に拡大されるようにした請求項１に記載の既設コンクリート構造物のせん断補強方法。
【請求項３】
前記せん断補強鋼材の加圧変形部は、充填材の加圧注入によって拡大した形状が紡錘形である請求項１又は２に記載の既設コンクリート構造物のせん断補強方法。
【請求項４】
前記せん断補強鋼材の加圧変形部の先端開口部を、該加圧変形部が拡径されるための内圧より高い内圧によって離脱する蓋体をもって閉鎖しておき、
該せん断補強鋼材への前記充填材の加圧注入によって前記拡径部を拡径させた後に更に充填材による内圧を上昇させることによって前記蓋体を離脱させ、該蓋体が離脱した前記加圧変形部の先端開口よりせん断補強鋼材挿入穴内の空隙に充填材を充填させる請求項１〜３の何れか１に記載の既設コンクリート構造物のせん断補強方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設のコンクリート構造物内にせん断補強鋼材を埋め込むことにより、せん断抵抗を高める既設コンクリート構造物のせん断補強方法に関し、更に詳しくは既設コンクリート構造物に開けたせん断補強鋼材挿入穴内へのせん断補強鋼材の定着のための方法の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、既設コンクリート構造物の耐震補強方法として、構造物の表面からコンクリート厚さ方向にせん断補強鋼材挿入穴を形成し、その内部にせん断補強鋼材を埋め込むことによってせん断応力を高める方法が知られている（例えば特許文献１，２）。
【０００３】
一般に、この種のせん断補強方法では、既設コンクリート構造物に形成したせん断補強鋼材挿入穴内に対するせん断補強鋼材の定着力を高めることによってせん断抵抗力を高めることができる。
【０００４】
このため特許文献１では、せん断補強鋼材を挿入するためにコンクリート構造物に開けたせん断補強鋼材挿入穴の奥部に拡径部を形成し、その中央にせん断補強鋼材の先端にせん断補強鋼材より大径の定着部が形成され、これが拡径部の中央部分に埋めこまれることによって定着力を大きくしている。
【０００５】
また、特許文献２においては、せん断補強鋼材挿入穴は、開口部を除いて最奥部まで等径に形成されているが、せん断補強鋼材の先端に、せん断補強鋼材より大径の定着部が一体に備えられ、これがせん断補強鋼材挿入穴内に埋め込まれることによって定着力を大きくしている点については同様である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４１６７５１０号公報
【特許文献２】特開２０１２-２４１４３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述のような従来の既設コンクリート構造物のせん断補強方法では、せん断補強鋼材の先端に、該せん断補強鋼材より大径の定着部を一体に備えたものを、せん断補強鋼材挿入穴内に挿入するものであるため、既設コンクリート構造物に形成するせん断補強鋼材挿入穴の径をこの定着部より大きくする必要がある。
【０００８】
このため、定着力増強のために定着部の径を大きくすればするほど、せん断補強鋼材挿入穴の径を大きくする必要があり、その形成作業に時間と費用を要し、且つ削孔には水が必要であり、水と混じった削り屑の量も多くなり、その処理費用も大きくならざるを得ないという問題があった。
【０００９】
また、せん断補強鋼材の埋め込みのための充填材の注入は、せん断補強鋼材の挿入前にせん断補強鋼材挿入穴に注入しておく場合があり、この場合、せん断補強鋼材の挿入時に溢れ出す充填材の漏洩防止措置が必要である。
【００１０】
また、充填材が注入されているせん断補強鋼材挿入穴内へのせん断補強鋼材の定着部付の挿入作業は、穴径が小さいと困難なものとなる等の問題があった。
【００１１】
本発明はこのような従来の問題に鑑み、せん断補強鋼材挿入穴の径をより小さいものとして穴の形成作業や削り屑処理作業を省力化し、また、せん断補強鋼材の挿入後のグラウト注入が容易かつ確実になされる既設コンクリート構造物のせん断補強方法の提供を目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述の如き従来の問題を解決するための請求項１に記載の発明の特徴は、既設コンクリート構造物の表面よりせん断補強鋼材挿入穴を形成し、該せん断補強鋼材挿入穴内に該穴の軸方向に長い細長のせん断補強鋼材を挿入するとともに、前記せん断補強鋼材挿入穴内に自己硬化性の充填材を注入することにより該せん断補強鋼材挿入穴内にせん断補強鋼材を埋設する既設コンクリート構造物のせん断補強方法において、前記せん断補強鋼材挿入穴の形成に際し、該穴の奥部に開口部より径を大きくした拡径部を形成し、前記せん断補強鋼材は、鋼製管からなるせん断補強鋼材本体部と、該本体部の先端に一体に備えられ内圧上昇によって外径が前記本体部より大きい径に拡大永久変形する加圧変形部とから構成され、前記せん断補強鋼材を、前記せん断補強鋼材挿入穴内に挿入し、該せん断補強鋼材の前記加圧変形部を前記拡径部内に位置させ、前記せん断補強鋼材を通して前記加圧変形部内に前記充填材を加圧注入することにより該加圧変形部を前記せん断補強鋼材挿入穴の前記開口部より大径に拡大させることにある。
【００１３】
請求項２に記載の発明の特徴は、請求項１の構成に加え、前記せん断補強鋼材の加圧変形部は、筒状材の外面を中心軸側に窪ませた凹部を軸方向に向けた配置に形成することにより、前記せん断補強鋼材本体部と同径又はこれより小径に形成されており、前記充填材の加圧注入により、前記凹部が外周側に広がり、前記せん断補強鋼材本体部より大きい径に拡大されるようにしたことにある。
【００１４】
請求項３に記載の発明の特徴は、請求項１又は２の構成に加え、前記せん断補強鋼材の加圧変形部は、充填材の加圧注入によって拡大した形状が紡錘形であることにある。
【００１５】
請求項４に記載の発明の特徴は、請求項１〜３の何れか１構成に加え、前記せん断補強鋼材の加圧変形部の先端開口部を、該加圧変形部が拡径されるための内圧より高い内圧によって離脱する蓋体をもって閉鎖しておき、該せん断補強鋼材への前記充填材の加圧注入によって前記拡径部を拡径させた後に更に充填材による内圧を上昇させることによって前記蓋体を離脱させ、該蓋体が離脱した前記加圧変形部の先端開口よりせん断補強鋼材挿入穴内の空隙に充填材を充填させることにある。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る既設コンクリート構造物のせん断補強方法においては、請求項１に記載のように、上述の如き従来の問題を解決するための請求項１に記載の発明の特徴は、せん断補強鋼材挿入穴の形成に際し、該穴の奥部に開口部より径を大きくした拡径部を形成し、前記せん断補強鋼材は、鋼製管からなるせん断補強鋼材本体部と、該本体部の先端に一体に備えられ内圧上昇によって外径が前記本体部より大きい径に拡大永久変形する加圧変形部とから構成され、前記せん断補強鋼材を、前記せん断補強鋼材挿入穴内に挿入し、該せん断補強鋼材の前記加圧変形部を前記拡径部内に位置させ、前記せん断補強鋼材を通して前記加圧変形部内に前記充填材を加圧注入することにより該加圧変形部を前記せん断補強鋼材挿入穴の前記開口部より大径に拡大させるようにしたことにより、加圧変形部の拡径部内での膨張によってせん断補強鋼材の先端に定着部が形成され、これが拡径部内に係止されることとなり、せん断補強鋼材挿入穴の内径を小さくでき、該穴の形成が容易となるとともに、掘削屑も少なくなり、その処理のための費用が少なくなって、従来方法に比べてより低コストでの施工が可能である。
【００１７】
本発明は、請求項２に記載のように、せん断補強鋼材の加圧変形部は、筒状材の外面を中心軸側に窪ませた凹部を軸方向に向けた配置に形成することにより、前記せん断補強鋼材本体部と同径又はこれより小径に形成されており、前記充填材の加圧注入により、前記凹部が外周側に広がり、前記せん断補強鋼材本体部より大きい径に拡大されるようにしたことにより、せん断補強鋼材挿入穴の拡径部内部での膨張変形が容易となり、作業効率が高く、低コスト化に寄与する。
【００１８】
本発明は、請求項３に記載のように、せん断補強鋼材の加圧変形部は、充填材の加圧注入によって拡大した形状が紡錘形であることにより、加圧変形部の内部加圧による膨張変形が容易になされるものとなる。
【００１９】
本発明は、請求項４に記載のように、せん断補強鋼材の加圧変形部の先端開口部を、該加圧変形部が拡径されるための内圧より高い内圧によって離脱する蓋体をもって閉鎖しておき、該せん断補強鋼材への前記充填材の加圧注入によって前記拡径部を拡径させた後に更に充填材による内圧を上昇させることによって前記蓋体を離脱させ、該蓋体が離脱した前記加圧変形部の先端開口よりせん断補強鋼材挿入穴内の空隙に充填材を充填させることにより、せん断補強鋼材とせん断補強鋼材挿入穴の隙間への充填材の充填が、最奥部からなされることとなり、充填性が高くなるとともに、充填材の漏洩を少なくできる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係るせん断補強方法によるせん断補強鋼材埋設状態を示す縦断面図である。
【図２】本発明に使用するせん断補強鋼材の拡径部の膨張による拡径状態を示す半断側面図である。
【図３】同上の拡径部先端のキャップ部分の他の例を示す縦断面図である。
【図４】同上の拡径部先端のキャップ部分の更に他の例を示す縦断面図である。
【図５】本発明に使用するせん断補強鋼材の拡径部の縮径状態を示す平面図である。
【図６】図５におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図７】同Ｂ−Ｂ線断面図である。
【図８】同Ｃ−Ｃ線断面図である。
【図９】同Ｄ−Ｄ線断面図である。
【図１０】（ａ）〜（ｅ）は、本発明方法の施工工程の概略を示す説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
次に、本発明の実施の形態を、図面に示した実施例に基づいて説明する。
【００２２】
図１は、本発明方法によって施工されたせん断補強状態を示している。図において符号１は既設コンクリート構造物であり、２は既設コンクリート構造物１に形成したせん断補強鋼材挿入穴、３はせん断補強鋼材、４は充填材である。
【００２３】
せん断補強鋼材挿入穴２は、既設コンクリート構造物１の鉄筋の無い部分に、例えば高圧水噴射によって形成したものであり、最奥部にその開口部側より径の大きい拡径部２ｂが形成され、それより開口部側はほぼ等径のストレート穴部２ａとなっている。
【００２４】
せん断補強鋼材３は、全長に亘って等径の鋼製管からなるせん断補強鋼材本体部１１と、その先端に一体に備えた中空の加圧変形部１２とから構成されている。加圧変形部１２は、内部を加圧することによって拡径するように変形するものであり、拡径後の形状は図に示す如き紡錘形となっている。
【００２５】
加圧変形部１２の紡錘形に拡径後の形状は、図２に示すように、中心線方向の中央部分が、せん断補強鋼材挿入穴２のストレート穴部２ａより径の大きい太径部１３となっており、それより先端側は先細り状の先端側テーパ部１４、せん断補強鋼材本体部１１側が先端側テーパ部１４とは対称形状の基端側テーパ部１５となっている。
尚、拡径後の加圧変形部１２は、図２に示す形状に限らず、せん断補強鋼材挿入穴２のストレート穴部２ａより径の大きい径に拡張された形状であれば良い。
【００２６】
基端側テーパ部１５の最も細い基端部の外形がせん断補強鋼材本体部１１の外形と等径に形成され、先端側テーパ部１４の最も細い部分である先端部には、キャップ１６によって閉鎖されている。
【００２７】
キャップ１６は、先端側テーパ部１４の先端開口縁部外側に形成したフランジ１７の外側を包み込むようにして密閉状態となるように固定されており、内圧が一定以上に達した際に外れる強度に形成されている。キャップの材料は、鋼製が好ましいが、高強度の合成樹脂材を使用してもよい。
【００２８】
また、キャップ１６の形状は、図２に示す単一材料による平皿型の他、図３に示すように頂面の中央を加圧変形部１２内側に凹ませた形状とし、内圧上昇時に図３中の仮想線で示すように先端側に反転して膨らむようにしてもよい。また、図４に示すようにキャップ１６に、その頂面内に補強板１８を溶接により固定して、該キャップ１６の強度を調整してもよい。
【００２９】
加圧変形部１２は、せん断補強鋼材挿入穴２内に挿入した後に充填材の加圧注入により膨張変形させるものであり、その膨張変形前の状態、即ち、せん断補強鋼材挿入穴２内に挿入する際の縮径された状態の形状は、図５〜図９に示すように、せん断補強鋼材本体部１１と同径又はそれ以下の径に縮径された形状となっている。
【００３０】
縮径時の加圧変形部１２には、周方向の複数個所に軸方向に向けた凹部１９が形成されている。この凹部１９は、加圧変形部１２の外周より半径方向に加圧して内面側に窪ませた形状、換言すれば内面側に窪ませた襞が形成された形状なっている。これによって前述した膨張時の紡錘形状を、せん断補強鋼材本体部１１と略同径になるように縮径させた構造となっている。この凹部１９は加圧変形部１２の周方向の１箇所に設ける他、図示してないが等間隔に複数設けてもよい。
凹部は、せん断補強鋼材本体部及び先端との接続部で略窪みが無いように形成し、拡径後の直径が大きい部位ほど窪みを大きく形成し、該窪みが軸方向に漸増するように形成することが望ましい。
【００３１】
せん断補強鋼材３は、せん断補強鋼材本体部１１がせん断補強鋼材挿入穴２のストレート穴部２ａより小径に形成され、加圧変形部１２は、加圧膨張後の外形が、ストレート穴部２ａより大きく、拡径部２ｂより小さい径となるように形成されている。
【００３２】
加圧変形部１２の形成は、一例として、該加圧変形部１２が前述した膨張した状態の形状に形成しておき、これをせん断補強鋼材本体部１１に溶接した後、凹部１９を形成しつつ縮径方向に外周面を加圧することのよってせん断補強鋼材本体部１１と同径又はこれより小さい径に縮径加工することによって形成する。この他、せん断補強鋼材本体部１１に溶接する前に縮径加工を施し、これをせん断補強鋼材本体部１１の先端に溶接してもよい。
【００３３】
このせん断補強の施工は、既設コンクリート構造物１の表面よりせん断補強鋼材挿入穴２を穿設する。穿設に際しては図１０（ａ）に示すように、軸方向前方側に穿孔用の高圧ジェット水を噴射する直進用ジェットノズル２０を使用し、先ずストレート穴部２ａを形成する。
【００３４】
次いで、図１０（ｂ）に示すように回転しながら半径方向に高圧ジェット水を噴射する周方向ジェットノズル２１を使用して拡径部２ｂを形成する。
【００３５】
このようにしてせん断補強鋼材挿入穴２を形成した後、図１０（ｃ）に示すように、図５のように加圧変形部１２をせん断補強鋼材本体部１１とほぼ同径まで縮径させた状態のせん断補強鋼材３をせん断補強鋼材挿入穴２に挿入し、加圧変形部１２を拡径部２ｂに到達させる。
【００３６】
この状態で図１０（ｄ）に示すように充填材加圧注入ポンプ２２を使用してせん断補強鋼材３内に充填材４を圧入する。この充填材圧入により加圧変形部１２を図２に示す状態に膨張させる。この膨張作業後に更に充填材４の注入圧を高め、キャップ１６を拡径部先端から離脱させる。これによって充填材４は、図１０（ｅ）に示すようにせん断補強鋼材３内を通してその先端より吐出され、せん断補強鋼材挿入穴２の最奥部から、該穴２とせん断補強鋼材３との隙間に高圧で注入される。
【００３７】
尚、キャップ１６を離脱させた後、充填材注入圧を下げ、注入速度を通常の充填材注入速度で充填させてもよい。また、使用する充填材４はセメント系、合成樹脂系を問わず、充填時に必要な流動性を有し、固化後に必要な定着力が発揮される自己硬化性のものであれば良い。
【００３８】
上述の実施例では、キャップ１６を内圧上昇によって離脱させることにより充填材４をせん断補強鋼材挿入穴２の最奥部からせん断補強鋼材３外周の隙間に充填するようにしているが、キャップ１６が離脱する構造とせず、予めせん断補強鋼材挿入穴２内に充填材を注入した状態でせん断補強鋼材３を挿入することによってせん断補強鋼材３とせん断補強鋼材挿入穴２との隙間を充填材で埋めた状態とし、然る後、加圧変形部１２を膨張させるようにしてもよい。また，予めせん断補強鋼材挿入穴２内にせん断補強鋼材３を挿入し，せん断補強材の内部に液体などにより加圧し，加圧変形部１２を膨張させたあとに，せん断補強鋼材３外周の隙間に充填材を注入してもよい．
【符号の説明】
【００３９】
１  既設コンクリート構造物
２  せん断補強鋼材挿入穴
２ａ  ストレート穴部
２ｂ  拡径部
３  せん断補強鋼材
４  充填材
１１  せん断補強鋼材本体部
１２  加圧変形部
１３  円筒部
１４  先端側テーパ部
１５  基端側テーパ部
１６  キャップ
１７  フランジ
１８  補強板
１９  凹部
２０  直進用ジェットノズル
２１  周方向ジェットノズル
２２  充填材加圧注入ポンプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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