(57)【要約】【課題】ナノメートルオーダーでのエッチングにより、銅や銅合金を微細に粗化させ、ＤＦＲ、絶縁樹脂等を強固に密着できる表面に仕上げることのできる技術を提供する。【解決手段】過酸化水素および無機オキソ酸を含有し、過酸化水素の含有量が０.１〜１ｇ／Ｌであることを特徴とする銅または銅合金用エッチング液。【選択図】図１
2014156629.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
過酸化水素および無機オキソ酸を含有し、過酸化水素の含有量が０.１〜１ｇ／Ｌであることを特徴とする銅または銅合金用エッチング液。
【請求項２】
無機オキソ酸が、硝酸、硫酸およびリン酸からなる群から選ばれる１種または２種以上である請求項１記載の銅または銅合金用エッチング液。
【請求項３】
更に、銅イオンを含有するものである請求項１または２記載の銅または銅合金用エッチング液。
【請求項４】
更に、ハロゲンイオンを含有するものである請求項１〜３の何れかに記載の銅または銅合金用エッチング液。
【請求項５】
ｐＨが４以下のものである請求項１〜４の何れかに記載の銅または銅合金用エッチング液。
【請求項６】
銅または銅合金を、請求項１〜５の何れかに記載の銅または銅合金用エッチング液で処理することを特徴とする銅または銅合金のエッチング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、銅または銅合金の表面をナノメートルのオーダーでエッチングすることのできるエッチング液およびそれを用いた銅または銅合金のエッチング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント基板を製造する際には、銅張積層板の不要部分の銅を薬品で溶解除去し、回路を形成する工程（エッチング工程）を行っている。また、このエッチング工程に先立ち、感光性樹脂（ドライフィルムレジスト：ＤＦＲ）を銅表面に張り付け、露光、現像し、銅表面にＤＦＲによる回路のマスクを形成している。このＤＦＲと銅表面とが強固に密着していないと、エッチング工程時にＤＦＲが銅表面から浮き、回路が断線し、所望の回路が得られず不良となる。そのため、ＤＦＲと銅表面とを密着させる方法として、古くはバフ研磨、ブラシ研磨、スクラブ研磨あるいはベルトサンダー研磨のような機械的研磨によって銅表面を粗化する方法が採用されていた。
【０００３】
しかしながら、プリント基板の高密度化、細線化、薄化が進み、特にフレキシブル回路基板に代表されるような薄物には、研磨機の構造上あるいは機械的な力を加えることによる基板の伸びによる寸法精度の低下が問題となり、機械的な研磨では対応できなくなった。そこで、機械的な研磨から薬品を使用した化学的研磨へと研磨方法が移行してきた。
【０００４】
これまで化学的研磨の方法としては、例えば、特許文献１〜７に開示されているような酸と過酸化水素を含み、更に必要によりアゾール類等を含み、過酸化水素が数ｇ〜数百ｇ／Ｌ程度であるエッチング液が提案されている。そしてこれらのエッチング液はマイクロメートルオーダーでのエッチングを目的としている。
【０００５】
また、近年のセミアディティブ工法に代表されるＤＦＲをめっきレジストとして使用する場合、下地の銅シード層は１μｍ以下と非常に薄いため、同箇所に上記エッチング液を用いてナノメートルオーダーのエッチングをしようとすると、エッチング速度が速いため制御がし難く、また、仮にナノメートルオーダーのエッチングができたとしても粗化も不十分であるため実用できない。そのため、現状はエッチングの代わりに酸脱脂が用いられることが殆どであり、ＤＦＲの高密着が期待できない。
【０００６】
また、より近年では銅シード層と結合している絶縁樹脂層は銅回路の表皮抵抗の懸念から、表面粗さ（Ｒａ）も３００ｎｍ以下であることが要求され、それに伴い絶縁樹脂表層の粗化に関しても低減対策が要求されている。更に、絶縁樹脂層の平滑化に伴い、シード層も平滑に仕上るため、ＤＦＲとのアンカー効果も低下してしまい、密着性の確保がより一層困難となってきている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４２８０１７１号
【特許文献２】特許第３４７１６１０号
【特許文献３】特開平１０−５６２６３号公報
【特許文献４】特許第２７４０７６８号
【特許文献５】特許第４０３３６１１号
【特許文献６】特許第４８８１９１６号
【特許文献７】特開２０１１−８０１３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従って、本発明の課題は、ナノメートルオーダーでのエッチングにより、銅や銅合金を微細に粗化させ、ＤＦＲ、絶縁樹脂等を強固に密着できる表面に仕上げることのできる技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究した結果、意外にも過酸化水素および無機オキソ酸を含有するエッチング液において、過酸化水素の含有量を従来と比較してごく少量の範囲にすることにより、上記課題を解決できることを見出した。
【００１０】
すなわち、本発明は過酸化水素および無機オキソ酸を含有し、過酸化水素の含有量が０.１〜１ｇ／Ｌであることを特徴とする銅または銅合金用エッチング液である。
【００１１】
また、本発明は銅または銅合金を上記銅または銅合金用エッチング液で処理することを特徴とする銅または銅合金のエッチング方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、銅または銅合金を制御よくナノメートルオーダーで微細に粗化できるため、ＤＦＲ、絶縁樹脂等を強固に密着できる表面に仕上げることができる。
【００１３】
また、本発明に用いられるエッチング液は、従来のエッチング液における過酸化水素および無機オキソ酸の使用濃度に比べ、２０分の１以下の濃度で使用することができるため、廃液する際の中和廃液の負荷低減も図れ、環境配慮にも優れたエッチング液である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は試験例１において実施例１のエッチング液を用いて銅張り積層板をエッチングした後の表面状態のＳＥＭ像（１万倍）である。
【図２】図２は試験例１において実施例２のエッチング液を用いて銅張り積層板をエッチングした後の表面状態のＳＥＭ像（１万倍）である。
【図３】図３は試験例１において実施例７のエッチング液を用いて銅張り積層板をエッチングした後の表面状態のＳＥＭ像（１万倍）である。
【図４】図４は試験例１において比較例１のエッチング液を用いて銅張り積層板をエッチングした後の表面状態のＳＥＭ像（１万倍）である。
【図５】図５は試験例２において実施例１のエッチング液を用いて銅張り積層板に銅皮膜を３μｍの厚さで施したものをエッチングした後の表面状態のＳＥＭ像（１万倍）である。
【図６】図６は試験例２において実施例２のエッチング液を用いて銅張り積層板に銅皮膜を３μｍの厚さで施したものをエッチングした後の表面状態のＳＥＭ像（１万倍）である。
【図７】図７は試験例２において実施例７のエッチング液を用いて銅張り積層板に銅皮膜を３μｍの厚さで施したものをエッチングした後の表面状態のＳＥＭ像（１万倍）である。
【図８】図８は試験例２において比較例１のエッチング液を用いて銅張り積層板に銅皮膜を３μｍの厚さで施したものをエッチングした後の表面状態のＳＥＭ像（１万倍）である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の銅または銅合金用エッチング液（以下、「本発明のエッチング液」という）は、過酸化水素および無機オキソ酸を含有し、過酸化水素の含有量が０.１〜１ｇ／Ｌ、好ましくは０.１２〜０.９ｇ／Ｌ、より好ましくは０.１５〜０.８ｇ／Ｌのものである。
【００１６】
また、本発明のエッチング液に含有される無機オキソ酸の種類は、特に限定されず、例えば、硝酸、硫酸、リン酸等が挙げられる。これらの無機オキソ酸は１種または２種以上を用いることができる。本発明のエッチング液における無機オキソ酸の含有量も特に限定されないが、例えば、０.１〜５００ｇ／Ｌであり、好ましくは０.３〜２００ｇ／Ｌである。より具体的に無機オキソ酸として硫酸を用いる場合には、例えば、０.１〜２００ｇ／Ｌが好ましく、０.３〜１００ｇ／Ｌがより好ましく、０．４〜５０ｇ／Ｌが特に好ましい。なお、廃水処理を懸念する場合、硫酸の量は０.４〜５ｇ／Ｌが適切である。
【００１７】
なお、本発明のエッチング液における過酸化水素と無機オキソ酸の比率は特に限定されないが、例えば、過酸化水素と、無機オキソ酸として硫酸を用いる場合の比率は、ｇ／Ｌ単位で、１：１.５、好ましくは１：２、より好ましくは１：２.５以上である。
【００１８】
更に、本発明のエッチング液には、更に、Ｃｕ２＋等の銅イオンを含有させてもよい。本発明エッチング液における銅イオンの含有量は、特に限定されないが、例えば、０.１〜８０ｇ／Ｌが好ましく、０.５〜５０ｇ／Ｌがより好ましく、１〜４０ｇ／Ｌが特に好ましい。なお、銅イオン源としては、特に限定されないが、例えば、硫酸銅・５水和物等の水溶性の銅塩や、金属銅等が挙げられる。
【００１９】
また更に、本発明のエッチング液には、更に、ハロゲンイオンを含有させてもよい。本発明エッチング液におけるハロゲンイオンの含有量は、特に限定されないが、例えば、０.００００１〜０.０５ｇ／Ｌであり、好ましくは０.００００１〜０.０２ｇ／Ｌである。より具体的にハロゲンイオンとして塩素イオンを用いる場合には、例えば、０.０５〜１０ｍｇ／Ｌが好ましく、０.１〜５ｍｇ／Ｌがより好ましく、０.５〜３ｍｇ／Ｌが特に好ましい。なお、ハロゲンイオン源としては、特に限定されないが、例えば、塩化ナトリウム、塩酸、塩化第二銅等が挙げられる。
【００２０】
なお、本発明のエッチング液のｐＨは、特に限定されないが、例えば、４以下、好ましくは０.５〜２である。なお、廃水処理を懸念する場合には、ｐＨは１.３〜２.３が好ましい。
【００２１】
本発明のエッチング液は、必須成分である過酸化水素および無機オキソ酸と、必要により銅イオン源、ハロゲンイオン源を、水に溶解させることによって調製することができる。この時、過酸化水素は分解しやすい性質から、別途公知である過酸化水素の安定剤となる物質、例えば、プロパノール等のアルコール類やエチレングリコール等のグリコールエーテル類等を含有させてもよい
【００２２】
なお、本発明のエッチング液の好ましい態様としては、以下の（１）〜（３）が挙げられる。
（１）過酸化水素および無機オキソ酸を含有し、過酸化水素の含有量が０.１〜１ｇ／Ｌであるエッチング液
（２）過酸化水素および無機オキソ酸のみを含有し、過酸化水素の含有量が０.１〜１ｇ／Ｌであるエッチング液
（３）過酸化水素および無機オキソ酸と、銅イオンおよび／または塩素イオンのみを含有し、過酸化水素の含有量が０.１〜１ｇ／Ｌであるエッチング液
【００２３】
斯くして得られる本発明のエッチング液で、銅または銅合金を銅溶解量から算出したエッチング量としてナノメーターのオーダー、好ましくは１〜５００ｎｍ、より好ましくは１０〜３００ｎｍでエッチングすることができる。このエッチングにより表面粗さ（Ｒａ）３００ｎｍ以下の要求を満たすことができる。
【００２４】
本発明のエッチング液で処理される銅または銅合金としては、純銅、黄銅、青銅、白銅、ベリリウム銅等が挙げられ、また、具体的な形態としては、エッチング対象となる被処理物の表面に銅または銅合金を有するものであれば特に限定されず、例えば、銅張積層板の電解銅（銅合金）箔または圧延銅（銅合金）箔、銅張積層板上の電解銅（銅合金）めっき、樹脂上に形成された無電解銅（銅合金）等が挙げられる。
【００２５】
本発明のエッチング液で銅または銅合金を処理するには、従来公知のエッチング液を用いた処理方法が利用でき、例えば、エッチング液を入れた処理槽内に、表面に銅または銅合金を有する被処理物を浸漬する方法、エッチング液を被処理物にスプレーする方法等が挙げられる。これらの方法の中でもスプレーする方法が均一に粗化できることから好ましい。また、浸漬する方法においては、被処理物の表面にエッチング液との液流を当てるようにすることが好ましい。
【００２６】
また、上記処理における処理温度は、特に限定されないが、例えば、エッチング液の液温は１０〜５０℃、好ましくは２０〜４０℃である。また、処理時間は、使用するエッチング液の組成、液温、エッチング対象物の銅層の状態（厚さや表面状態）、目的とするエッチング量等により適宜決定されるので特に限定されないが、例えば、３〜３００秒、好ましくは１０〜１２０秒である。
【００２７】
上記のようにして本発明のエッチング液で銅または銅合金にエッチングを行った後は、銅または銅合金を十分に洗浄し、乾燥させ、次の工程に用いればよい。次の工程としては、特に限定されないが、例えば、ＤＦＲ、ソルダーレジスト、層間絶縁樹脂、カバーレイ等の塗布・接着工程が挙げられる。
【００２８】
なお、本発明のエッチング液で処理を行う好ましい態様としては、銅張積層板とＤＦＲを用いたプリント配線基板の製造工程における以下の処理（１）〜（３）が挙げられる。
（１）銅張積層板の電解銅（銅合金）箔または圧延銅（銅合金）箔への表面処理
（２）銅張積層板上の電解銅（銅合金）めっきへの表面処理
（３）樹脂上に形成された無電解銅（銅合金）めっきへの表面処理
【実施例】
【００２９】
以下、本発明を実施例を挙げて詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではない。
【００３０】
実  施  例  １
エッチング液の調製：
硫酸０.７ｇ／Ｌ、過酸化水素０.３ｇ／Ｌ、過酸化水素の安定剤としてプロパノール０.５ｇ／Ｌを含む水溶液を調製し、これをエッチング液とした（ｐＨ：１.８）。
【００３１】
実  施  例  ２
エッチング液の調製：
硫酸０.７ｇ／Ｌ、過酸化水素０.３ｇ／Ｌ、硫酸銅・５水和物２０ｇ／Ｌ（銅イオンとして５ｇ／Ｌ）、過酸化水素の安定剤としてプロパノール０.５ｇ／Ｌを含む水溶液を調製し、これをエッチング液とした（ｐＨ：２.２）。
【００３２】
実  施  例  ３
エッチング液の調製：
硫酸を０.４ｇ／Ｌ、過酸化水素を０.１５ｇ／Ｌに代えたこと以外は、実施例２と同様にしてエッチング液を調製した（ｐＨ：２.０）。
【００３３】
実  施  例  ４
エッチング液の調製：
硫酸を２.５ｇ／Ｌ、過酸化水素を０.８ｇ／Ｌに代えたこと以外は、実施例２と同様にしてエッチング液を調製した（ｐＨ：１.７）。
【００３４】
実  施  例  ５
エッチング液の調製：
硫酸を３.５ｇ／Ｌ、過酸化水素を１.０ｇ／Ｌに代えたこと以外は、実施例２と同様にしてエッチング液を調製した（ｐＨ：１.４）。
【００３５】
実  施  例  ６
エッチング液の調製：
硫酸を０.７ｇ／Ｌ、過酸化水素を０.３ｇ／Ｌ、硫酸銅・５水和物を８０ｇ／Ｌ（銅イオンとして２０ｇ／Ｌ）に代えたこと以外は、実施例２と同様にしてエッチング液を調製した（ｐＨ：２.１）。
【００３６】
実  施  例  ７
エッチング液の調製：
更に、塩化ナトリウムを３.３ｍｇ／Ｌ（塩素イオンとして２ｍｇ／Ｌ）を加えたこと以外は、実施例２と同様にしてエッチング液を調製した（ｐＨ：２.２）。
【００３７】
実  施  例  ８
エッチング液の調製：
硫酸を９０ｇ／Ｌに代えたこと以外は、実施例２と同様にしてエッチング液を調製した（ｐＨ：０.３）。
【００３８】
比  較  例  １
エッチング液の調製：
硫酸９０ｇ／Ｌ、過酸化水素２０ｇ／Ｌ、硫酸銅・５水和物２０ｇ／Ｌ、過酸化水素の安定剤としてプロパノール０.５ｇ／Ｌを含む水溶液を調製し、これをエッチング液とした（ｐＨ：０.３）。
【００３９】
比  較  例  ２
エッチング液の調製：
硫酸を４５ｇ／Ｌ、過酸化水素を１０ｇ／Ｌに代えたこと以外は、比較例１と同様にしてエッチング液を調製した（ｐＨ：０.５）。
【００４０】
比  較  例  ３
エッチング液の調製：
硫酸を１ｇ／Ｌに代えたこと以外は、比較例１と同様にしてエッチング液を調製した（ｐＨ：１.７）。
【００４１】
試  験  例  １
エッチング試験：
各実施例および比較例で調製したエッチング液を各々２００ｍＬガラスビーカに入れ、液温を３０℃に保ち、その液中に市販の銅張積層板（日立化成工業社製、商品名：ＭＣＬ−Ｅ６７）の試験片（５ｃｍ×５ｃｍ）を浸漬し、エッチング量（銅溶解量から算出）が１００ｎｍ程度となるよう処理時間を調整して処理を行った。この処理後に得られた試験片は十分に水洗し、乾燥させた。これらの試験片について、その表面状態を走査電子顕微鏡写真（ＳＥＭ）観察（１万倍）を行い、以下の評価基準で表面仕上がり状態を判断した。また、表面処理後の銅張積層板の表面に粘着テープ（積水化学社製のポリエステルテープ、商品名：ＬＩＴＨＯＧＲＡＰＨＩＣ）を圧着後、テープを剥離し、銅張り積層板の銅表面に残存するテープ糊の転着状態を目視で調べ、以下の評価基準で評価を行った。これらの結果を処理時間とエッチング量と共に表１に示した。また、実施例１、２、７および比較例１のエッチング液を用いて銅張り積層板をエッチングした後の表状態のＳＥＭ像（１万倍）を図１〜４に示した。
【００４２】
＜仕上がり状態の評価基準＞
（評価）  （内容）
○  ：  表面に微細な凹凸が形成されている。
×  ：  表面に微細な凹凸が形成されていない。
【００４３】
＜密着性の評価基準＞
（評価）  （内容）
○  ：  テープ糊の転着が一部でもある。
×  ：  テープ糊の転着が全て欠損している。
【００４４】
【表１】
2014156629.tif 000003
【００４５】
実施例１〜８のエッチング液を用いた場合は、エッチングの速度がエッチング量の目標である１００ｎｍ程度とするのに都合がよく、更に微細な凹凸形状も形成されため仕上がり状態がよく、密着性もよかった。一方、比較例１〜３のエッチング液を用いた場合では、エッチングの速度が速く１００ｎｍ程度に合わせることが困難な上、微細な凹凸形状も形成されなかったため密着性もよくなかった。また、実施例２〜８のエッチング液により、エッチング液に銅イオンや塩素イオンが存在しても性能に影響がなく、更に粗化状態がよいことが分かった。
【００４６】
試  験  例  ２
エッチング試験：
試験片を、市販の銅張積層板（日立化成工業社製、商品名：ＭＣＬ−Ｅ６７）に、硫酸銅めっき液（株式会社ＪＣＵ製、商品名：キューブライトＶＦII）を用いて電気めっきを行い、銅皮膜を３μｍの厚さで施したものに代えたこと以外は、試験例１と同様にしてエッチング試験を行った。また、試験例１と同様にして仕上がり状態および密着性を判断した。これらの結果を処理時間とエッチング量と共に表２に示した。また、実施例１、２、７および比較例１のエッチング液を用いて銅張り積層板に銅皮膜を３μｍの厚さで施したものをエッチングした後の表状態のＳＥＭ像（１万倍）を図５〜８に示した。
【００４７】
【表２】
2014156629.tif 000004
【００４８】
実施例１〜８のエッチング液を用いた場合は、エッチングの速度がエッチング量の目標である１００ｎｍ程度とするのに都合がよく、更に微細な凹凸形状も形成されため仕上がり状態がよく、密着性もよかった。一方、比較例１〜３のエッチング液を用いた場合では、エッチングの速度が速く１００ｎｍ程度に合わせることが困難な上、微細な凹凸形状も形成されなかったため密着性もよくなかった。また、実施例２〜８のエッチング液により、エッチング液に銅イオンや塩素イオンが存在しても性能に影響がなく、更に粗化状態がよいことが分かった。
【００４９】
試  験  例  ３
ピール強度の測定：
積層用樹脂の密着性の確認として、試験例２の実施例５または比較例１で使用した、エッチング処理後の硫酸銅めっき（株式会社ＪＣＵ製、商品名：キューブライトＶＦＩＩ）基板表面に対して、市販のラミネートタイプ樹脂（味の素ファインテクノ製：ＡＢＦ−ＧＸ−９２）を真空ラミネート法の標準条件で積層した。積層後にピール強度を測定した（ＪＩＳ：Ｃ６４８１に準拠）。その結果を表３に示した。
【００５０】
【表３】
2014156629.tif 000005
【００５１】
ピール強度測定の結果、実施例５のエッチング液を用いた場合は、比較例１の従来のエッチング液を用いた場合と比較して２倍ものピール強度が得られた。これは実施例５のエッチング液により銅めっき表面に微細な凹凸が形成され、それによるアンカー効果によって密着性が向上したと考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明のエッチング液は、銅または銅合金をナノメートルのオーダーでエッチングすることができるので、著しい薄化が進むプリント基板の製造プロセスにおける銅または銅合金表面の微細凹凸による高密着仕上げ処理としてきわめて有用な手段である。
以    上
【図１】
2014156629.tif 000006
【図２】
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【図３】
2014156629.tif 000008
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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