(57)【要約】      （修正有）【課題】複数の搬送ホースを接続した粉体塗料の搬送通路を備える粉体塗装装置において、搬送ホースの接続部分の内面に段差が生じないようにする。【解決手段】複数の搬送ホース１５を接続した粉体塗料の搬送通路を備える粉体塗装装置において、搬送ホース１５の接続部分の外面側に接続チューブ１６を被せ、接続チューブ１６の内面側で搬送ホース１５ａと搬送ホース１５ｂとの接合端面を互いに突き合わせ、搬送ホース１５ａ，１５ｂの接続部分の内面に段差が生じないようにした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の搬送ホースを接続した粉体塗料の搬送通路を備える粉体塗装装置において、搬送ホースの接続部分の外面側に接続チューブを被せ、接続チューブの内面側で搬送ホースと搬送ホースとの接合端面を互いに突き合わせ、搬送ホースの接続部分の内面に段差が生じないようにした粉体塗装装置。
【請求項２】
上記搬送ホースと搬送ホースとの接合端面が垂直面である請求項１記載の粉体塗装装置。
【請求項３】
上記接続チューブが熱収縮チューブである請求項１又は２に記載の粉体塗装装置。
【請求項４】
塗装ガンと粉体塗料タンクとの間に、請求項１〜３に記載の接続された搬送ホースを備えるコロナ帯電式の粉体塗装装置。
【請求項５】
請求項１〜３に記載の接続された搬送ホース内にて摩擦帯電を行う摩擦帯電式の粉体塗装装置。
【請求項６】
接続する搬送ホースと搬送ホースが互いに異種材料からなる請求項１〜５のいずれかに記載の粉体塗装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、粉体塗料の搬送通路を形成する搬送ホースを備える粉体塗装装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
粉体塗装は有機溶剤を含まず、被塗装物に付着しなかったオーバースプレー粉を回収して再使用することができるので、環境にやさしい塗装として、近年多くの製品に採用されている。
【０００３】
当初はガードレール、照明器具等の道路資材から始まり、冷蔵庫、エアコンの室外機、学校の椅子や机の塗装、あるいは、ワイパー、コイルスプリング、ナンバープレート等の車部品の塗装にも多く採用されている。最近では、車体ボディーのトップクリアーにも粉体塗装が使用されている。
【０００４】
粉体塗装は、一般に二つに大別される。一つ目は、粉体塗料に電荷を与えて、被塗装物に粉体塗料を静電気的に付着させる静電粉体塗装である。二つ目は、加熱した被塗装物を、流動する粉体塗料層に浸漬して、粉体塗料を予熱した被塗装物に付着させる流動浸漬塗装と呼ばれるものである。
【０００５】
一つ目の静電粉体塗装は、一般に、冷蔵庫、電子レンジ、ガードレール、消火器の塗装等に広く使用されている。
【０００６】
二つ目の流動浸漬塗装は、粉体塗料として、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩ビ等の熱可塑性のものが使用され、特に、フェンス、水回り製品の籠、自転車の籠等、厚膜塗装に多く用いられている。
【０００７】
また、別な粉体塗装として、鋳鉄管や撚線ワイヤ等を予熱した後、予熱した鋳鉄管や撚線ワイヤ等に静電塗装ガンから粉体塗料を吹き付けて粉体塗料を付着させる塗装方法もある。
【０００８】
上記のような粉体塗装では、粉体塗料の搬送通路を搬送ホースによって形成することが多い。
【０００９】
例えば、静電粉体塗装では、塗料タンクから塗装ガンに粉体塗料を搬送する搬送通路に、搬送ホースを使用する。
【００１０】
ところが、搬送ホースには、通常、曲がりがあるため、この曲がり部分を通過する粉体塗料と搬送ホースの内面との間に、粉体塗料が搬送ホースの曲がり部分に固着し易い。
【００１１】
また、粉体塗料を塗料タンクから吸引装置（インジェクター）によって吸引して搬送ホース内に供給した場合、吸引装置（インジェクター）の出口部分、即ち、搬送ホースの入り口部分で粉体塗料が固着しやすい。
【００１２】
搬送ホース内で粉体塗料の固着量が増えると、搬送ホース内で閉塞が生じ、閉塞部分の搬送ホースを交換する必要が生じる。
【００１３】
また、搬送ホース内を通過する粉体塗料が硬質である場合には、搬送ホースの内面が、粉体塗料との摩擦により、摩耗して破損しやすくなる。これにより、摩耗した搬送ホースを交換しなければならない。
【００１４】
ところで、搬送ホース１を機器に接続したり、搬送ホース１同士を接続する場合には、通常、図５に示すようなホースジョイント２が使用されている（特許文献１）。
【００１５】
ホースジョイント２には、搬送ホース１の接続端部に挿し込むジョイント部３が設けられており、このジョイント部３を搬送ホース１の接続端部に挿し込むことにより、搬送ホース１の接続が行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開２００１−３３５８２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
ところで、上記のようなホースジョイント２を使用して搬送ホース１を接続した場合、ホースジョイント２の部分で搬送ホース１の内部に段差部４が生じる。
【００１８】
この段差部４が搬送ホース１内を通過する粉体塗料Ａの通過抵抗となり、段差部４によって、ガン先から吐出する粉体塗料Ａの量が変動したり、搬送エアー量は変動したりして、被塗装物への粉体塗料Ａの付き回りが変化することがあった。
【００１９】
また、段差部４に粉体塗料Ａが固着して、搬送ホース１の内部を閉塞したり、固着した粉体塗料Ａが塗装中に剥がれて塗装面にブツができるといった問題もあった。
【００２０】
そこで、この発明は、搬送ホースを接続する場合に、搬送ホースの内面に段差が生じないようにすることを技術的課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
前記の課題を解決するために、この発明は、複数の搬送ホースを接続した粉体塗料の搬送通路を備える粉体塗装装置において、搬送ホースの接続部分の外面側に接続チューブを被せ、接続チューブの内面側で搬送ホースと搬送ホースとの接合端面を互いに突き合わせ、搬送ホースの接続部分の内面に段差が生じないようにしたものである。
【００２２】
上記搬送ホースと搬送ホースとの接合端面を垂直面にすることにより、突き合わせ面に段差が生じないようにしている。
【００２３】
上記接続チューブは、搬送ホースと同素材により形成してもよいし、別素材によって形成してもよい。また、接続チューブを熱収縮チューブによって形成してもよい。
【００２４】
塗装ガンと粉体塗料タンクとの間の搬送ホースを分割して、上記接続チューブを使用して、接続部分の内面に段差が生じないように分割した搬送ホースを接続することができる。
【００２５】
また、分割した搬送ホースの素材を互いに異種材料によって形成することもできる。
【発明の効果】
【００２６】
この発明の粉体塗装装置は、以上のように、搬送ホースとして、接続部分の内面に段差が生じないように接続したものを使用するので、搬送ホースを部分的に交換しても、接続部分に粉体塗料が固着しにくく、搬送ホース内を通過する粉体塗料の流れ性、搬送スピードに変化を生じさせることがないので、安定した塗装を行える。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】この発明の第１の実施形態を示す概略図である。
【図２】図１の実施形態の搬送ホースの接続部分の拡大断面図である。
【図３】この発明の第２の実施形態を示す概略図である。
【図４】図３の実施形態の搬送ホースの接続部分の拡大断面図である。
【図５】従来の搬送ホースの接続部分の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２９】
図１は、流動式の粉体塗料タンク１０から粉体塗料Ａをインジェクター１１によって吸引して、塗装ガン１２に粉体塗料Ａをエアー搬送して吐出する粉体塗装装置に使用する粉体搬送装置を示している。塗装ガン１２としては、ガン先端にコロナ電極を備えたコロナ静電式塗装ガン、ガン本体内に摩擦チューブを備える摩擦帯電式静電塗装ガンがある。
【００３０】
粉体塗料タンク１０は、下部が多孔質板１３によって仕切られ、多孔質板１３の下方から除湿除油されたコンプレサーエアー１４が導入されている。多孔質板１３から吐出される流動エアーにより、粉体塗料タンク１０内の粉体塗料Ａは、除湿され流動状態になって分散している。
【００３１】
粉体塗料タンク１０の上部には、粉体塗料タンク１０内の粉体塗料Ａを吸引して、搬送ホース１５を介して、粉体塗料Ａを塗装ガン１２にエアー搬送するインジェクター１１が設置されている。
【００３２】
搬送ホース１５は、途中で湾曲しており、湾曲部分を通過する際に、粉体塗料Ａが搬送ホース１５の内面に強く接触するため、湾曲部分で搬送ホース１５が摩耗する。
【００３３】
このため、図１に示す実施形態では、搬送ホース１５を湾曲部分で分割して、摩耗した搬送ホース１５を交換できるように、湾曲部分で２本の搬送ホース１５ａ，１５ｂを接続するようにしている。
【００３４】
２本の搬送ホース１５ａ，１５ｂの接続は、搬送ホース１５ａ，１５ｂの外面側に接続チューブ１６を被せ、接続チューブ１６の内面側で搬送ホース１５ａと搬送ホース１５ｂとの接合端面を互いに突き合わせ、搬送ホース１５ａ，１５ｂの接続部分の内面に段差が生じないようにしている。
【００３５】
搬送ホース１５ａと搬送ホース１５ｂとの接合端面は、いずれも垂直に切断し、突き合わせ面に段差が生じないようにしている。
【００３６】
接続チューブ１６は、例えば、ポリエチレン、ナイロン、４弗化エチレン等、搬送ホース１５と同じ素材によって形成することができる。また、接続チューブ１６を搬送ホース１５と別素材の硬質の樹脂、又は軟質の樹脂で形成することもできる。また、接続チューブ１６を、熱収縮性フィルム材料で形成するようにしてもよい。
【００３７】
次に、図３に示す塗装ガン１２は、ガン先に、垂直方向に並ぶ多数本の分岐する搬送ホース１５を有する摩擦帯電式のものである。
【００３８】
分岐する多数本の搬送ホース１５は、摩擦効果を増大し、粉体塗料の固着を少なくするために４弗化エチレンによって形成しているが、反面、消耗も著しい。
【００３９】
特に、両側寄りに位置する搬送ホース１５は、大きく湾曲するため、湾曲部分の搬送ホース１５が損傷しやすい。
【００４０】
このため、図４に示す実施形態では、丸印で囲んだ両側寄りに位置する搬送ホース１５を３分割して接続し、３分割した搬送ホース１５ａ，１５ｂ，１５ｃのうち、消耗部分の搬送ホース１５ａ，１５ｂ，１５ｃを交換できるようにしている。
【００４１】
この図４に示す実施形態においても、搬送ホース１５ａ，１５ｂ，１５ｃの接続部分の外面側に接続チューブ１６を被せ、接続チューブ１６の内面側で搬送ホース１５ａ，１５ｂ，１５ｃの接合端面を互いに突き合わせ、搬送ホース１５ａ，１５ｂ，１５ｃの接続部分の内面に段差が生じないようにしている。
【００４２】
図４に示す実施形態のように、搬送ホース１５ａ，１５ｂ，１５ｃを３分割した場合、両側の搬送ホース１５ａ，１５ｃと中央の搬送ホース１５ｂとで材質を変更することも可能である。例えば、両側の搬送ホースを、４弗化エチレン製にして、中央の搬送ホースをポリエチレン製にすることもできる。
【符号の説明】
【００４３】
Ａ  粉体塗料
１０  粉体塗料タンク
１１  インジェクター
１２  塗装ガン
１３  多孔質板
１４  コンプレサーエアー
１５，１５ａ，１５ｂ，１５ｃ  搬送ホース
１６  接続チューブ
【図１】
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【図２】
2014200713.tif 000004
【図３】
2014200713.tif 000005
【図４】
2014200713.tif 000006
【図５】
2014200713.tif 000007