(57)【要約】【課題】  肌触りの良いレース生地を提供する。【解決手段】  レース生地１は、たて糸１０とよこ糸１２により形成されるレース生地１に、たて糸１０に伸縮性を持つ加工糸１４を編み込んだ編み込み部１００と、たて糸１０から加工糸１４の編み込みを外したバイパス部１０５とを交互に形成する。バイパス部１０５が形成されることにより、レース生地１の裏面にバイパス部１０５を形成する加工糸１４が弛んだ状態で存在する。また、加工糸１４は、伸縮性を持つ弾性糸１４ａと、嵩高性を持つ被覆糸１４ｂとから形成されている。したがって、レース生地１の裏面は、加工糸１４が弛んだ状態で形成されるバイパス部１０５が最適な間隔で存在することで、柔らかい手触りを実現できる。【選択図】図１
2014095169.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
たて糸と、よこ糸とにより形成されるレース生地であって、
前記たて糸及び前記よこ糸よりも伸縮性を持つ弾性糸を、前記たて糸に編み込んだ編み込み部と、
前記弾性糸の前記たて糸への編み込みをはずしたバイパス部と
を有し、
前記バイパス部は、たて糸の編目９つ分以下に相当し、
前記編み込み部と前記バイパス部とが少なくともたて糸方向に交互に配置されている
レース生地。
【請求項２】
前記バイパス部は、たて糸の編目７つ分以下に相当する
請求項１に記載のレース生地。
【請求項３】
前記編み込み部は、たて糸の編目３つ分に相当し、
前記バイパス部は、たて糸の編目３つ分に相当する
請求項１に記載のレース生地。
【請求項４】
たて糸と、よこ糸とにより形成されるレース生地であって、
伸縮性を持つ弾性糸に、被覆糸を巻き付けて形成されている加工糸を、前記たて糸に編み込んだ編み込み部と、
前記加工糸の前記たて糸への編み込みをはずしたバイパス部と
を有し、
前記編み込み部と前記バイパス部とが少なくともたて糸方向に交互に配置されている
レース生地。
【請求項５】
前記加工糸は、前記弾性糸に、熱処理によって溶ける熱融着糸を巻き付け、前記熱融着糸の上に前記被覆糸を巻き付けて形成されている
請求項４に記載のレース生地。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レース生地に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、たて糸とよこ糸により編成されたレース地において、該レース地のたて糸に弾性糸を編み込みまたは該弾性糸を適宜間隔で前記たて糸の編み込み長さよりも短い長さでバイパスして編成し、前記弾性糸のバイパス部分と該バイパス部分に対応するレース地とによってプリーツを形成したことを特徴とするプリーツ状の編み立てレースが開示されている。
【０００３】
また、特許文献２には、編地の基本的組織を構成する基本給糸コースに、編針を複数ウェル分連続してミスさせるプリーツ形成用給糸コースを組み合わせてプリーツ編地を編成する方法において、プリーツ形成用給糸コースを被覆弾性糸で編成することを特徴とするプリーツ編地の製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録  第３００７８２０号公報
【特許文献２】特開平６−１７３１４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、肌触りの良いレース生地を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るレース生地は、たて糸と、よこ糸とにより形成されるレース生地であって、前記たて糸及び前記よこ糸よりも伸縮性を持つ弾性糸を、前記たて糸に編み込んだ編み込み部と、前記弾性糸の前記たて糸への編み込みをはずしたバイパス部とを有し、前記バイパス部は、たて糸の編目９つ分以下に相当し、前記編み込み部と前記バイパス部とが少なくともたて糸方向に交互に配置されている。
【０００７】
好適には、前記バイパス部は、たて糸の編目７つ分以下に相当する。
【０００８】
好適には、前記編み込み部は、たて糸の編目３つ分に相当し、前記バイパス部は、たて糸の編目３つ分に相当する。
【０００９】
本発明に係るレース生地はたて糸と、よこ糸とにより形成されるレース生地であって、伸縮性を持つ弾性糸に、被覆糸を巻き付けて形成されている加工糸を、前記たて糸に編み込んだ編み込み部と、前記加工糸の前記たて糸への編み込みをはずしたバイパス部とを有し、前記編み込み部と前記バイパス部とが少なくともたて糸方向に交互に配置されている。
【００１０】
好適には、前記加工糸は、前記弾性糸に、熱処理によって溶ける熱融着糸を巻き付け、前記熱融着糸の上に前記被覆糸を巻き付けて形成されている。
【発明の効果】
【００１１】
肌触りの良いレース生地を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態に係るレース生地１の構成を例示する図である。
【図２】本実施形態に係る加工糸１４の構成を説明する図である。
【図３】バイパス部１０５を形成するレース生地１の断面図である。
【図４】バイパス部１０５が形成されていないレース生地１とバイパス部１０５を形成したレース生地１とを表した図である。
【図５】バイパス部１０５を形成する編み方のパターンを示す表である。
【図６】サンプル１とサンプル２とのレース生地１の写真である。
【図７】熱融着糸１４ｃを保持する加工糸１４を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本実施形態の背景と概要を説明する。
レースとは、糸を撚り合わせたり、組み合わせたりして網状の透かし模様に作られた布である。また、レースには、レースの模様を立体的に見せる、及び、伸縮性を保持させるためのプリーツ加工が施されている場合がある。しかし、洗濯などによってレースを強制的に伸ばされることが多々あるため、プリーツ加工を保持することは難しかった。そこで、プリーツの形態を長期的に保持させるために、レース生地に弾性糸を交編し、プリーツを形成する製造方法が従来技術として開示されている。しかし、アンダーウェア等に使用されるレースには、レースの立体的な模様の維持と、伸縮性の保持に加えて、直接肌に触れる部分の肌触りについても考慮する必要がある。そこで、本発明は、レース生地の肌触りを良くすることを目的としている。
【００１４】
以下、本発明の実施形態の構成を、図面を参照して説明する。ただし、本発明の範囲は、図示例に限定されるものではない。
【００１５】
図１は、本実施形態に係るレース生地１の構成を説明する図である。
図２は、本実施形態に係る加工糸１４の構成を説明する図である。
図１に例示するように、レース生地１は、たて糸１０、よこ糸１２、及び加工糸１４を有する。
たて糸１０とよこ糸１２とは、弾性糸１４ａ（後述）よりも伸縮性に劣る非弾性糸である。具体的には、たて糸１０とよこ糸１２とは、ポリアミド合成繊維である。本例では、たて糸１０とよこ糸１２との素材は、ナイロンであり、ナイロンは、強度が高く、汚れが落ちやすく、速乾性に優れている等の特性を持つ。
レース生地１は、たて糸１０により形成されるたて糸方向へ連続したループに、よこ糸１２をよこ糸方向に挿入することでレースの生地、及びレースの模様が形成されている。
【００１６】
また、図２に例示するように、加工糸１４は、弾性糸１４ａと被覆糸１４ｂとから構成される。具体的には、加工糸１４は、弾性糸１４ａを芯とし、弾性糸１４ａの表面に被覆糸１４ｂが螺旋状に巻き付けられることで形成されている。
弾性糸１４ａは、たて糸１０とよこ糸１２とよりも伸縮性に優れた糸である。具体的には、弾性糸１４ａは、ポリウレタン繊維（スパンデックス）であり、その特徴として、弾性糸１４ａは、伸縮性の他に、ゴムより細い繊維であり、ゴムより強度が高く、さらに、軽い等の性質を有する。
被覆糸１４ｂは、バネのような伸縮性、及び毛糸のような嵩高性を有する糸であり、本例では、被覆糸１４ｂは、ウーリー糸である。ウーリー糸は、生糸に伸縮性や崇高性を持たせるための加工を施した糸であり、織物に使用する場合、撚糸を使用したものより、織物は、一般的に肌当たりの良い、柔らかい感じに仕上がる。
つまり、加工糸１４は、弾性糸１４ａに崇高性のある被覆糸１４ｂが巻き付けられているため、弾性糸１４ａのみよりも崇高性が増す。
【００１７】
図１に例示するように、加工糸１４は、レース生地１を形成するたて糸１０に編み込まれ、編み込まれた部分が編み込み部１００である。また、加工糸１４がたて糸１０に編み込まれていない部分がバイパス部１０５である。具体的には、バイパス部１０５は、加工糸１４がたて糸１０により形成される編目であるループ部分９つ分以下に相当する。また、レース生地1における編み込み部１００とバイパス部１０５とは、少なくともたて糸１０の方向に交互に配置されている。また、バイパス部１０５は、加工糸１４がたて糸１０により形成される編目であるループ部分７つ分以下に相当してもよい。本例では、編み込み部１００は、たて糸１０の編目３つ分に相当し、バイパス部１０５は、たて糸１０の編目３つ分に相当する。
【００１８】
図３は、バイパス部１０５を形成するレース生地１の断面図である。
図３（Ａ）は、バイパス部１０５がたて糸１０の編目２５個分に相当する場合の一般的なレース生地１の断面図である。図３（Ｂ）は、本発明のバイパス部１０５がたて糸１０の編目３個分に相当する場合のレース生地１の断面図である。
図３（Ａ）、図３（Ｂ）のレース生地１に共通するように、編み込み部１００では、加工糸１４がたて糸１０に編み込まれることにより、加工糸１４を形成する弾性糸１４ａは、左右に引っ張られ、弾性糸１４ａに巻き付けられている被覆糸１４ｂも、左右に伸びている。したがって、左右に引っ張られていない加工糸１４よりも嵩高性が小さくなる。一方で、バイパス部１０５では、加工糸１４がたて糸１０に編み込まれていないため、編み込み部１００よりも弾性糸１４ａが左右に引っ張られる力（張力）は弱く、被覆糸１４ｂも同様である。したがって、加工糸１４の崇高性は、編み込み部１００よりも増す。
また、バイパス部１０５では、編み込み部１００よりも張力の小さい弾性糸１４ａによって、たて糸１０とよこ糸１２により編成されるレース生地１にしわが形成され、プリーツ部１１０が形成される。このプリーツ部１１０によってレースの模様が立体的に見える効果が得られる。つまり、バイパス部１０５により、加工糸１４の崇高性が維持され、プリーツ形状が形成されている。また、バイパス部１０５により、レース生地1の裏面に伸縮性と嵩高性とを備えた加工糸１４が露出することで、レース生地１の裏面の手触りが柔らかく感じる。
【００１９】
図３（Ａ）のプリーツ部１１０と図３（Ｂ）のプリーツ部１１０とを比較した場合に、図３（Ｂ）のバイパス部１０５を形成するたて糸１０の編目の数が、図３（Ａ）のバイパス部１０５を形成するたて糸１０の編目の数よりも少ないことから、レース生地１の裏面に露出する加工糸１４は、図３（Ａ）のレース生地１の裏面に露出する加工糸１４よりも少ない。しかし、図３（Ａ）の一つのバイパス部１０５において、レース生地１の裏面に露出する加工糸１４は、長くなることから、レース生地１全体を触った場合、図３（Ｂ）のレース生地１よりも引っ掛かり、及び加工糸１４の抜けが生じやすくなる。したがって、バイパス部１０５を形成しつつ、滑らかで柔らかい手触りを実現するためには、編み込み部１００の長さ、バイパス部１０５の長さ、及び編み込み部１００とバイパス部１０５との割合を考慮する必要がある。
【００２０】
図４は、バイパス部１０５が形成されていないレース生地１とバイパス部１０５を形成したレース生地１とを表した図である。
図４（Ａ）は、弾性糸１４ａをたて糸１０にバイパス部１０５を形成せずに編み込んだレース生地１を表している。図４（Ａ）レース生地１の場合、すべてのたて糸１０のループに弾性糸１４ａが編み込まれているため、弾性糸１４ａが弛むことはなく、レース生地１全体が固くなる。また、図４（Ａ）のレース生地１には、バイパス部１０５がないため、プリーツ形状もなく、立体的な模様と伸縮性とを保持できない。
図４（Ｂ）は、加工糸１４をたて糸１０にバイパス部１０５を形成しながら編み込んだレース生地１を表している。図４（Ｂ）のレース生地１の場合、バイパス部１０５が形成されていることで、すべてのたて糸１０のループに加工糸１４が編み込まれているわけではないため、レース生地１の裏面に露出するバイパス部１０５の加工糸１４は、図４（Ａ）のレース生地１の裏面に存在する弾性糸１４ａと比較した場合、たて糸１０に編み込まれることにより発生する加工糸１４に対する張力が小さく、加工糸１４は、図４（Ａ）の弾性糸１４ａよりも弛んでいる。また、図４（Ｂ）のレース生地１の裏面に露出する加工糸１４は、バイパス部１０５が形成されているため、図４（Ａ）のレース生地１の裏面に露出する弾性糸１４ａよりも、露出量が多い。したがって、図４（Ｂ）のレース生地1の裏面は、弛んだ加工糸１４がより多く露出しているため、図４（Ａ）のレース生地１の裏面と比べて手触りが柔らかくなる。また、図４（Ｂ）では、弾性糸１４ａに被覆糸１４ｂが巻き付けられた加工糸１４を使用しているため、弾性糸１４ａのみを使用した場合よりもレース生地１の嵩高性が増し、手触りが柔らかくなることが期待できる。
【００２１】
図５は、バイパス部１０５を形成する編み方のパターンを示す表である。
サンプル１は、たて糸１０の連続するループ７つに加工糸１４を編み込み（編み込み部１００）、次に連続するたて糸１０のループ５つには、加工糸１４を編み込まず（バイパス部１０５）、これを繰り返してレース生地１を編成している。サンプル１の場合における、たて糸１０の全ループの数に対する加工糸１４の編み込まれていないループ数を示したＳＰ（スパンデックス）飛び率は、４１．７％である。
サンプル２は、たて糸１０の連続するループ３つで編み込み部１００を形成し、次にたて糸１０の連続するループ３つでバイパス部１０５を形成し、編み込み部１００とバイパス部１０５とを繰り返し形成し、レース生地１を編成している。サンプル２の場合における、ＳＰ飛び率は、５０．０％である。
サンプル３は、たて糸１０の連続するループ５つでバイパス部１０５を形成し、次にたて糸１０の連続するループ５つで編み込み部１００を形成し、さらに、たて糸１０の連続するループ５つでバイパス部１０５を形成し、次の５つのたて糸１０のループで編み込み部１００を形成し、さらに、たて糸１０の連続するループ５つでバイパス部１０５を形成し、次に２３個のたて糸１０のループで編み込み部１００を形成し、これを繰り返してレース生地１を編成している。サンプル３の場合における、ＳＰ飛び率は、３１．３％である。
サンプル４は、たて糸１０の連続するループ５つで編み込み部１００を形成し、次に連続するたて糸１０のループ３つで、バイパス部１０５を形成し、レース生地１を編成している。サンプル４の場合における、ＳＰ飛び率は、３７．５％である。
【００２２】
サンプル１〜サンプル４を比較した場合、レース生地１の裏面における柔らかさの度合いが大きいのはサンプル２である。サンプル２よりもバイパス部１０５が大きい場合は、一つのバイパス部１０５を形成する加工糸１４がレース生地１の裏面に飛び出す長さは長くなるが、レース生地１の裏面に飛び出す加工糸１４が長すぎて引っかかる可能性があり、滑らかなレース生地１の裏面を形成できない。さらに、サンプル２よりもバイパス部１０５が大きい場合は、形成されるプリーツ部１１０が大きくなり、レース生地1の表面において、プリーツ部１１０が目立ち、デザイン性を低下させてしまう。
また、サンプル２よりもバイパス部１０５が小さい場合は、バイパス部１０５の形態を保持することが難しく、バイパス部１０５が形成されないレース生地１の裏面と変わらない固い手触りとなる。また、サンプル２のようにレース生地１全体におけるバイパス部１０５の割合が高い場合は、レース生地１の裏面の凹凸が均一になり、手触りが滑らかになる。なお、バイパス部１０５の割合が高すぎると、糸の抜けが発生するため、レース生地１の全体に対してバイパス部１０５が５０％〜６０％となることが好ましい。以上より、編み込み部３目とバイパス部３目を繰り返して形成されるレース生地１がレース生地１の表面のデザイン性を維持しつつ、レース生地1の裏面の柔らかさの度合いが最も大きくなる。
さらに、図６に例示されるように、サンプル１とサンプル２を比較した場合、レース生地１のバイパス部１０５の長さは、サンプル２の方が短く、小さなバイパス部１０５が多数存在することから、サンプル２は、レース生地１の表面のデザイン性が確保されると同時に、レース生地１の裏面がより手触りが滑らかであると予想される。
【００２３】
以上説明したように、本発明のレース生地１は、たて糸１０とよこ糸１２により形成されるレース生地１に、たて糸１０に伸縮性を持つ加工糸１４を編み込んだ編み込み部１００と、たて糸１０から加工糸１４の編み込みをはずしたバイパス部１０５とを交互に形成する。バイパス部１０５が形成されることにより、レース生地１の裏面にバイパス部１０５を形成する加工糸１４が弛んだ状態で存在する。さらに、加工糸１４は、伸縮性を持つ弾性糸１４ａと、嵩高性を持つ被覆糸１４ｂとから形成されており、レース生地１の裏面は、弛んだ加工糸１４と加工糸１４の特性とから、柔らかい手触りとなる。さらに、編み込み部１００と、バイパス部１０５とが最適な間隔でレース生地１に形成されていることで、より滑らかな手触りと、立体的な模様の維持を実現する。
【００２４】
次に、上記実施形態の変形例を説明する。
本実施形態では、加工糸１４は、弾性糸１４ａと被覆糸１４ｂとから構成されているが、これに限定されるものではなく、例えば、図７に例示するように、弾性糸１４ａに熱融着糸１４ｃを巻き付け、さらに、被覆糸１４ｂを巻き付けた加工糸１４であってもよい。熱融着糸１４ｃは、湿熱または、乾熱による熱処理により溶け、弾性糸１４ａと被覆糸１４ｂとを接着させる。これにより、弾性糸１４ａのレース生地１からの抜けを防ぐことができる。
【符号の説明】
【００２５】
１      レース生地
１０      たて糸
１２      よこ糸
１４      加工糸
１４ａ      弾性糸
１４ｂ      被覆糸
１４ｃ      熱融着糸
１００      編み込み部
１０５      バイパス部
１１０      プリーツ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2014095169.tif 000007
【図６】
2014095169.tif 000008
【図７】
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