(57)【要約】【課題】接続端子の引っかかりを防止し、かつチョークコイルの変形も抑制した、生産性の高い安定した性能のマグネトロンを提供する。【解決手段】マグネトロンの陰極構体１の接続端子１１が、Ｕ字形状で構成された第１の屈曲部１１１と、略９０度で構成された第２の屈曲部１１２を有し、前記第１、第２の屈曲部で構成された内側の空隙１１３がチョークコイルの線１２の径と同等以上を有する略Ｐ字形状で構成されている。これによって、マグネトロンの生産の際、設備や作業手袋等に引っかかることなく、生産性を向上させることができ、チョークコイルを変形させることなく、特性、品質の安定化が可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
陽極構体と、陰極構体と、チョークコイルと、前記陰極構体と前記チョークコイルを接続する接続端子とを備え、前記接続端子は屈曲部を有し、屈曲角度の合計が１８０度より大きく、かつ前記接続端子の先端と前記接続端子とに空隙を有し、前記空隙は前記チョークコイルの線径と同等かあるいは大きく構成されたマグネトロン。
【請求項２】
接続端子は、Ｕ字形状で構成された第１の屈曲部と、略９０度で構成された第２の屈曲部を有し、前記第１、第２の屈曲部で構成された内側の空隙がチョークコイルの線径と同等以上を有する、略Ｐ字形状で構成された請求項１に記載のマグネトロン。
【請求項３】
請求項１または２に記載のマグネトロンを備えたマイクロ波利用機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マイクロ波利用機器等のマイクロ波発振装置に用いて好適なマグネトロンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
マグネトロンは、内壁面に複数のベインが放射状に配設された陽極筒体と前記陽極筒体の中心軸上に配設された陰極構体を有する入力部と高周波出力部とを有する真空管部分と、永久磁石と磁気回路を構成する磁気継鉄と冷却部とを有する外装部分に大別される。
【０００３】
真空管部分の入力部には、陰極フィラメントの保持および電力供給のためのリード線が真空管内部に配設され、一方で、マグネトロンで発生した高周波雑音がリード線を介して外部へ漏出するのを防止するためのチョークコイルとコンデンサで構成されるＬＣフィルタ回路に接続する接続端子が真空管外部に配設されている。
【０００４】
例えば、特許文献１で開示されたマグネトロン用陰極構体では、図３に示すように、マグネトロンの陰極構体３のリード線と接続端子３１を一体に成形（図示せず）し、かつ、チョークコイル３２との接続を良好にするために、接続端子部を平板Ｕ字状に成形している。
【０００５】
チョークコイル３２の線を接続端子３１の平板Ｕ字部分に引っかけてＴｉｇ溶接などで溶接し接続されている。
【０００６】
しかしながら、リード線と接続端子を一体に成形すると、接続端子に外部からの荷重あるいは衝撃等が加わった場合、陰極フィラメントの断線や陽極との相対位置の乱れ等が容易に発生してしまうため、近年ではリード線と接続端子は別々に成形していることが多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１−１８７７３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述した従来の構成では、接続端子部を平板Ｕ字状に成形するため、マグネトロンを製造する際、Ｕ字形状がフックのような役目をしてしまうため、設備や作業手袋等、あらゆるところに引っかかりやすい。
【０００９】
また、Ｕ字形状では、チョークコイルの線と溶接する際、開放端方向に対しては位置決めとして機能しない。
【００１０】
そのため、引っかかることによる衝撃で端子変形やフィラメント断線などを引き起こし、チョークコイルとの溶接位置も安定しないため、生産性を悪くする。
【００１１】
近年では、これらの課題を解決するために、図４の他の従来例におけるマグネトロンの陰極構体４の正面図に示すように、丸棒状の接続端子４１の先端を曲げて丸めた構成をしているマグネトロンも存在している。
【００１２】
しかしながら、図４の構成においては、チョークコイルと接続するために、チョークコイルの線４２を接続端子４１の丸めた部分に挿入して溶接等を行う必要がある。
【００１３】
チョークコイルはあらかじめ成形されたものを使用することが一般的であるため、接続端子４１の丸めた部分に挿入する際、変形させる可能性が高い。
【００１４】
チョークコイルはマグネトロンの電気特性に大きく影響するため、変形を起こすと特性不良や短寿命などを引き起こす可能性があった。
【００１５】
本発明は、係る事情に鑑みてなされたものであり、接続端子の引っかかりを防止し、かつチョークコイルの位置決めおよび変形の抑制をした、生産性の高い安定した性能のマグネトロンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記従来の課題を解決するために、本発明のマグネトロンは、陽極構体と、陰極構体と、チョークコイルと、前記陰極構体と前記チョークコイルを接続する接続端子とを備え、前記接続端子は屈曲部を有し、屈曲角度の合計が１８０度より大きく、かつ前記接続端子の先端と前記接続端子とに空隙を有し、前記空隙は前記チョークコイルの線径と同等かあるいは大きく構成したものである。
【００１７】
これによって、屈曲角度の合計が１８０度より大きい、つまり接続端子の先端が接続端子自身の方向を向いているため、設備や作業手袋等に引っかかる心配がない。
【００１８】
前記接続端子の先端と接続端子自身との間にチョークコイルの線径以上の空隙を有しているため、チョークコイルの線を挿入する必要がなく、前記チョークコイルの線を空隙に沿って移動させることで溶接位置に配置することが可能であるため、チョークコイルの位置が決まりやすくかつ変形させる心配がない。
【００１９】
また、上記マグネトロンでは、前記接続端子は、Ｕ字形状で構成された第１の屈曲部と、略９０度で構成された第２の屈曲部を有し、前記第１、第２の屈曲部で構成された内側の空隙がチョークコイルの線径と同等以上を有する、略Ｐ字形状で構成している。
【００２０】
この構成によれば、接続端子の先端が接続端子自身と対向するため、設備や作業手袋等に引っかかる心配がない。
【００２１】
前記接続端子の屈曲部で構成された内側の空隙が、チョークコイルの線径と同等以上を有するため、チョークコイルの線を挿入する必要がなく、前記チョークコイルの線を空隙に沿って移動させることで容易に溶接位置に配置することが可能であるため、チョークコイルの位置が決まりやすくかつ変形させる心配がない。
【００２２】
上記マグネトロンをマイクロ波利用機器等に適用することで、性能の安定化を図ることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係るマグネトロンおよびマイクロ波利用機器によれば、マグネトロンの生産の際、設備や作業手袋等に引っかかることなく、生産性を向上させることができ、チョークコイルを変形させることなく、特性、品質の安定したマグネトロンを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態１におけるマグネトロンの陰極構体の正面図
【図２】本発明の実施の形態１におけるマグネトロンの接続端子の正面図
【図３】従来のマグネトロンの陰極構体の斜視図
【図４】従来のマグネトロンの第２の陰極構体の正面図
【発明を実施するための形態】
【００２５】
第１の発明は、陽極構体と、陰極構体と、チョークコイルと、前記陰極構体と前記チョークコイルを接続する接続端子とを備え、前記接続端子は屈曲部を有し、屈曲角度の合計が１８０度より大きく、かつ前記接続端子の先端と前記接続端子とに空隙を有し、前記空隙は前記チョークコイルの線径と同等かあるいは大きく構成したマグネトロンとすることにより、接続端子の先端が接続端子自身の方向を向くため、設備や作業手袋等に引っかかりにくくなり、チョークコイルの線を挿入する必要がなく、前記チョークコイルの線を空隙に沿って移動させることで溶接位置に配置することが可能であるため、チョークコイルの位置が決まりやすくかつ変形させる心配がない。
【００２６】
第２の発明は、特に。第１の発明において、前記接続端子は、Ｕ字形状で構成された第１の屈曲部と、略９０度で構成された第２の屈曲部を有し、前記第１、第２の屈曲部で構成された内側の空隙がチョークコイルの線径と同等以上を有する、略Ｐ字形状で構成したマグネトロンとすることにより、接続端子の先端が接続端子自身と対向するため、設備や作業手袋等に引っかかる心配がなく、チョークコイルの線を挿入する必要がなく、前記チョークコイルの線を空隙に沿って移動させることで容易に溶接位置に配置することが可能であるため、チョークコイルの位置が決まりやすくかつ変形させる心配がない。
【００２７】
第３の発明は、特に、第１または第２の発明のマグネトロンをマイクロ波利用機器に備えることで、性能の安定化を図ることができる。
【００２８】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２９】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態におけるマグネトロンの陰極構体の正面図、図２は、本発明の第１の実施の形態におけるマグネトロンの接続端子の正面図を示すものである。
【００３０】
図１において、マグネトロンの陰極構体１は、陰極支持構体１４とステムセラミック１３と接続端子１１と陰極フィラメントへ電力供給するためのリード線（図示せず）とがロー付けにより接合されて構成されている。
【００３１】
接続端子１１と陰極フィラメントへ電力供給するためのリード線（図示せず）とは別々に成形されている。
【００３２】
接続端子１１は、マグネトロンで発生した高周波雑音がリード線を介して外部へ漏出するのを防止するためのチョークコイルとコンデンサで構成されるＬＣフィルタ回路（図示せず）にチョークコイルの線１２を介して、Ｔｉｇ溶接により接合される。
【００３３】
ここで、図２に示すように、接続端子１１は、円形断面を有する高鋼線で構成され、先端部にＵ字状の第１の屈曲部１１１を有し、同一面かつ同方向におよそ９０度の第２の屈曲部１１２を有している。
【００３４】
第１の屈曲部１１１と第２の屈曲部１１２で構成された内側の空隙１１３は、チョーク
コイルの線１２の直径よりも大きくなっている。
【００３５】
以上のように構成されたマグネトロンについて、以下にその作用を説明する。
【００３６】
まず、接続端子１１の先端が空隙１１３を介して接続端子１１自身と対向するため、接続端子１１の先端が設備や作業手袋等に引っかかる心配がなくなり、接続端子の変形やフィラメントの断線等を防止できる。
【００３７】
次に、第１の屈曲部と第２の屈曲部で構成された内側の空隙がチョークコイルの線の直径よりも大きいため、チョークコイルの線を挿入する必要がなく、チョークコイルの線を空隙に沿って移動させることで容易に溶接位置に配置することが可能である。
【００３８】
そのため、チョークコイルの位置が決まりやすくかつ変形させる心配がなく、特性不良や短寿命などの不具合を防止できる。
【００３９】
なお、接続端子は、円形断面形状でなくてもよく、高鋼線でなくてもよい。また、屈曲部は、１つあるいは複数あってもよく、同一面上になくてもよく、曲線でなくてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
以上のように、本発明に係るマグネトロンおよびマイクロ波利用機器によれば、マグネトロンの生産の際、設備や作業手袋等に引っかかることなく、生産性を向上させることができ、チョークコイルを変形させることなく、特性、品質の安定化が可能となるので、マグネトロンの用途に有効である。
【符号の説明】
【００４１】
１  マグネトロンの陰極構体
１１  接続端子
１２  チョークコイルの線
１３  ステムセラミック
１４  陰極支持構体
１１１  第１の屈曲部
１１２  第２の屈曲部
１１３  空隙
３  マグネトロンの陰極構体
３１  接続端子
３２  チョークコイル
４  マグネトロンの陰極構体
４１  接続端子
４２  チョークコイルの線
【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図３】
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