(57)【要約】【課題】穀粒排出作業における搬送筒の操作性を高める。【解決手段】搬送筒（６）及び該搬送筒（６）の下部に備える第３筒部材（７）を前後方向の第１軸心（Ｙ）回りに起伏回動自在に支持し、第３筒部材（７）と一体で回動するロックプレート（１２）にロックピン（１３）を備え、機体フレーム（３）側に固定した支持部材（１１）には複数の孔（１４）を形成し、第３筒部材（７）の後側面には凹部（１５）を形成し、ロックピン（１３）が孔（１４）を貫通して凹部（１５）に係合することで、搬送筒（６）の起伏回動位置が段階的に調節される構成とすることにより解決される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置（２０）を備えた機体フレーム（３）の左右一側の部位に脱穀装置（１８）を設け、機体フレーム（３）の左右他側の部位には、穀粒貯留装置（１）と穀粒排出用の搬送筒（６）を設けたコンバインにおいて、
前記搬送筒（６）及び該搬送筒（６）の下部に備える第３筒部材（７）を前後方向の第１軸心（Ｙ）回りに起伏回動自在に支持し、
前記第３筒部材（７）と一体で回動するロックプレート（１２）にロックピン（１３）を備え、前記機体フレーム（３）側に固定した支持部材（１１）には複数の孔（１４）を形成し、前記第３筒部材（７）の後側面には凹部（１５）を形成し、前記ロックピン（１３）が孔（１４）を貫通して凹部（１５）に係合することで、搬送筒（６）の起伏回動位置が段階的に調節される構成としたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記支持部材（１１）の周縁に円弧部（１１ａ）を形成し、この円弧部（１１ａ）に沿って前記複数の孔（１４）を形成した請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記機体フレーム（３）から上方へ支持フレーム（１６）を立設し、
前記支持部材（１１）における円弧部（１１ａ）よりも脱穀装置（１８）側の部位に、機体前後方向に向けて屈曲した屈曲部（１１ｂ）を形成し、該屈曲部（１１ｂ）と前記支持フレーム（１６）を連結した請求項２記載のコンバイン。
【請求項４】
前記第３筒部材（７）には、該第３筒部材（７）の内部から該第３筒部材（７）の外部へ向けて後方へ突出する筒状部（１０）を形成し、
該筒状部（１０）内に、前記穀粒貯留装置（１）内の穀粒を第３筒部材（７）側へ搬送する搬送螺旋（８）と、前記搬送筒（６）に内装した揚穀螺旋軸（３５）を連動する連動機構（３４）を設け、
該筒状部（１０）における第３筒部材（７）の後側面よりも後側の部位を支持部材（１１）で軸受した請求項１または２または３記載のコンバイン。
【請求項５】
前記ロックピン（１３）を前記凹部（１５）側へ付勢するスプリング（３９）と、該ロックピン（１３）をスプリング（３９）の付勢力に抗して凹部（１５）から離脱する側へ移動させるカム（４０ａ）と、該カム（４０ａ）を回転させる操作ハンドル（４０）を備えた請求項１または２または３記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のコンバインには、脱穀装置によって脱穀選別した後の穀粒を貯留するべく、穀粒貯留装置が備えられている。
そして、刈取脱穀作業中に穀粒貯留装置に貯留された穀粒を、トラックの荷台等へ排出するべく、螺旋コンベア式の穀粒排出装置が備えられている。
【０００３】
この穀粒排出装置として、特許文献１には、機体フレーム上に搭載された穀粒貯留装置の後側に立設した搬送筒を、穀粒貯留装置の底部に備えた搬送螺旋の軸心と同軸の軸心を中心として機体外側方へ回動自在に構成し、この回動位置を任意の位置で保持するブレーキ装置を備えた技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３４０６５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載された技術では、搬送筒の回動位置を摩擦力で保持するものであるので、この搬送筒の姿勢が不安定となり、排出作業中に搬送筒の姿勢が変わって排出位置がずれ、穀粒の損失を来しやすくなる欠点がある。
【０００６】
また、刈取走行中や路上走行中に、縦姿勢に格納していた搬送筒が、機体の振動によって機体外側方へ回動しやすくなることがある。
この発明は、穀粒排出作業における搬送筒の操作性を高めることを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、上述の課題を解決するべく、次の技術的手段を講じる。
即ち、請求項１記載の発明は、走行装置（２０）を備えた機体フレーム（３）の左右一側の部位に脱穀装置（１８）を設け、機体フレーム（３）の左右他側の部位には、穀粒貯留装置（１）と穀粒排出用の搬送筒（６）を設けたコンバインにおいて、前記搬送筒（６）及び該搬送筒（６）の下部に備える第３筒部材（７）を前後方向の第１軸心（Ｙ）回りに起伏回動自在に支持し、前記第３筒部材（７）と一体で回動するロックプレート（１２）にロックピン（１３）を備え、前記機体フレーム（３）側に固定した支持部材（１１）には複数の孔（１４）を形成し、前記第３筒部材（７）の後側面には凹部（１５）を形成し、前記ロックピン（１３）が孔（１４）を貫通して凹部（１５）に係合することで、搬送筒（６）の起伏回動位置が段階的に調節される構成としたことを特徴とするコンバインとしたものである。
【０００８】
請求項２記載の発明は、前記支持部材（１１）の周縁に円弧部（１１ａ）を形成し、この円弧部（１１ａ）に沿って前記複数の孔（１４）を形成した請求項１記載のコンバインとしたものである。
【０００９】
請求項３記載の発明は、前記機体フレーム（３）から上方へ支持フレーム（１６）を立設し、前記支持部材（１１）における円弧部（１１ａ）よりも脱穀装置（１８）側の部位に、機体前後方向に向けて屈曲した屈曲部（１１ｂ）を形成し、該屈曲部（１１ｂ）と前記支持フレーム（１６）を連結した請求項２記載のコンバインとしたものである。
【００１０】
請求項４記載の発明は、前記第３筒部材（７）には、該第３筒部材（７）の内部から該第３筒部材（７）の外部へ向けて後方へ突出する筒状部（１０）を形成し、該筒状部（１０）内に、前記穀粒貯留装置（１）内の穀粒を第３筒部材（７）側へ搬送する搬送螺旋（８）と、前記搬送筒（６）に内装した揚穀螺旋軸（３５）を連動する連動機構（３４）を設け、該筒状部（１０）における第３筒部材（７）の後側面よりも後側の部位を支持部材（１１）で軸受した請求項１または２または３記載のコンバインとしたものである。
【００１１】
請求項５記載の発明は、前記ロックピン（１３）を前記凹部（１５）側へ付勢するスプリング（３９）と、該ロックピン（１３）をスプリング（３９）の付勢力に抗して凹部（１５）から離脱する側へ移動させるカム（４０ａ）と、該カム（４０ａ）を回転させる操作ハンドル（４０）を備えた請求項１または２または３記載のコンバインとしたものである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の発明によれば、第３筒部材（７）と一体で回動するロックプレート（１２）にロックピン（１３）を備え、機体フレーム（３）側に固定した支持部材（１１）には複数の孔（１４）を形成し、第３筒部材（７）の後側面には凹部（１５）を形成し、ロックピン（１３）が孔（１４）を貫通して凹部（１５）に係合することで、搬送筒（６）の起伏回動位置が段階的に調節される構成としているので、搬送筒（６）及び第３筒部材の回動位置を確実に保持することができるうえに、ロックピン（１３）の曲がりなどの破損を防止して耐久性を高め、ロック機構の作動を円滑に維持することができる。
【００１３】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明による効果に加えて、支持部材（１１）の周縁に円弧部（１１ａ）を形成し、この円弧部（１１ａ）に沿って複数の孔（１４）を形成しているので、この孔（１４）にロックピン（１３）を係合させて、搬送筒（６）を複数の回動位置で保持することができる。
【００１４】
請求項３記載の発明によれば、請求項２記載の発明による効果に加えて、支持部材（１１）における円弧部（１１ａ）よりも脱穀装置（１８）側の部位に、機体前後方向に向けて屈曲した屈曲部（１１ｂ）を形成し、屈曲部（１１ｂ）と支持フレーム（１６）を連結したので、支持部材（１１）の支持剛性が高まり、搬送筒（６）の回動位置を更に確実に保持することができる。
【００１５】
請求項４記載の発明によれば、請求項１または２または３記載の発明による効果に加えて、第３筒部材（７）の内部からこの第３筒部材（７）の外部へ向けて後方へ突出する筒状部（１０）を形成し、この筒状部（１０）内に搬送螺旋（８）と揚穀螺旋軸（３５）を連動する連動機構（３４）を内装し、この筒状部（１０）における第３筒部材（７）の後側面よりも後側の部位を支持部材（１１）で軸受しているので、第３筒部材（７）及び搬送筒（６）の支持剛性が高まり、搬送筒（６）の回動を円滑化することができる。
【００１６】
請求項５記載の発明によれば、請求項１または２または３記載の発明による効果に加えて、ロックピン（１３）を凹部（１５）側へ付勢するスプリング（３９）と、ロックピン（１３）をスプリング（３９）の付勢力に抗して凹部（１５）から離れる側へ移動させるカム（４０ａ）と、このカム（４０ａ）を回転させる操作ハンドル（４０）を備えているので、ロックピン（１３）が孔（１４）に挿入された状態を確実に保持できるとともに、操作ハンドル（４０）により、ロック解除操作を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】コンバインの側面図である。
【図２】コンバインの背面図である。
【図３】コンバインの平面図である。
【図４】グレンタンクの正面図である。
【図５】グレンタンクの背面図である。
【図６】グレンタンクの平面図である。
【図７】グレンタンクの右側面図である。
【図８】グレンタンクの左側面図である。
【図９】グレンタンクの右側下部の拡大図である。
【図１０】グレンタンクの右側下部の背面図である。
【図１１】グレンタンクの下部の説明図である。
【図１２】搬送螺旋部の説明図である。
【図１３】搬送筒の下部周辺の説明図である。
【図１４】図１３の要部拡大図である。
【図１５】図１４の平面図である。
【図１６】搬送筒の下部周辺の背面図である。
【図１７】作用状態の説明図である。
【図１８】搬送筒の一部の平面図である。
【図１９】機体フレームの側面図である。
【図２０】機体フレームの平面図である。
【図２１】コンバインの説明用側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
この発明の実施の形態を、普通型のコンバインを例示して説明する。
（機体構成）
図１〜図３に示すとおり、コンバインは、機体フレーム３の下方に走行装置２０を設け、機体フレーム３の上部左側の部位には脱穀装置１８を搭載し、機体フレーム３の上部右側の部位には、穀粒貯留装置１と穀粒排出用の搬送筒６を搭載し、機体フレーム３上における穀粒貯留装置１の前側の部位には電子ガバナ式或いはコモンレール燃料噴射式のエンジンＥを搭載し、走行装置２０の前方位置には昇降調節自在な刈取装置２１を設けて構成する。
（原動部、走行装置、操縦部の構成）
図１、図３に示すとおり、前記エンジンＥは、上面に座席２５ｃを備えた開閉自在なエンジンカバーＥ１によって覆う。このエンジンカバーＥ１の外側面は目抜き鉄板で形成され、エンジン冷却用の外気を濾過しながら吸入する構成とする。
【００１９】
前記走行装置２０は、機体フレーム３の前部に、エンジンＥから静油圧式無段変速装置（図示省略）を介して駆動されるミッションケースＭを取り付け、このミッションケースＭから駆動される左右の駆動輪２２と、転輪支持フレーム２３ａに軸支された多数の転輪２３および最後部の緊張輪２３ｂにわたって、クローラ２４を巻きかけて構成する。また、最も前方に位置する転輪２３の下側から緊張輪２３ｂの下側にわたって、クローラ２４の外れを防止するクローラガイド２３ｃを配置する。このクローラガイド２３ｃは、その前後方向における３箇所で、転輪支持フレーム２３ａにボルト締結して取り付ける。
【００２０】
前記静油圧式無段変速装置は、操縦部２５の一側に備えた変速レバー２５ａの前後傾動操作によって変速される。この静油圧式無段変速装置のトラニオン軸と変速レバー２５ａは電気的に連繋されている。尚、前記静油圧式無段変速装置には、油圧モータ側の斜板角度を２位置に切り換えて出力を２段階に変速する機構を備える。また、前記ミッションケースＭには、このミッションケースＭ内の伝動軸を制動する駐車ブレーキを備え、操縦部２５のステップ上に配置した駐車ブレーキペダルの踏み込み操作によってこの駐車ブレーキが制動作動するよう連繋している。また、操縦部２５の前部には、左右方向への操作によって機体を旋回させ、前後方向への操作によって刈取装置２１を昇降させるレバー２５ｂを設ける。
（刈取装置の構成）
図１、図３に示すとおり、前記刈取装置２１は、分草杆２６ｂ、掻込リール２６、掻込オーガ２６ａ、刈刃２７、脱穀装置１８の扱室に連通する搬送コンベア２６ｃを備え、脱穀装置１８および操縦部２５の前側（機体フレーム３の前側）に配置し、油圧シリンダー（図示省略）の伸縮作動によって昇降する。
（脱穀装置の構成）
前記脱穀装置１８は、扱胴を内装する上部の扱室と、揺動選別棚、唐箕、一番移送螺旋、ニ番移送螺旋（いずれも図示省略）を内装する下部の選別室から構成する。
【００２１】
一番移送螺旋には、一番揚穀螺旋を備えた一番揚穀筒１８ａの基部を接続する。
図１に示すとおり、脱穀装置１８の後端部には脱穀後の排藁を細かく切断して排出する排藁切断装置１８ｂを装着し、この排藁切断装置１８ｂの後部には、切断された排藁を既刈地側（機体右側）へ排出案内する排塵カバー１８ｃを装着する。
（穀粒貯留装置の構成および穀粒貯留装置の位置保持構成）
図４〜図８に示すとおり、前記穀粒貯留装置１は、箱型の貯留容器に形成し、底部の底壁１ｕには、互いに左右逆方向に傾斜する左右の傾斜面を備え、この左右の傾斜面の間の谷部に、機体前後方向の搬送螺旋８を配置し、この搬送螺旋８をエンジンＥの駆動力で駆動する構成とする。
【００２２】
図５に示すとおり、穀粒貯留装置１の内壁１ａの上部には、前記一番揚穀筒１８ａの上端部を接続する穀粒投入口１ｂを開口させる。
図６に示すとおり、穀粒貯留装置１の上壁１ｃには、メンテナンス用の点検口１ｄを開口させ、この点検口１ｄを覆う開閉自在な点検蓋１ｅを設ける。
【００２３】
穀粒貯留装置１の下部における前壁１ｆから後壁２８の間に、図１２に示す搬送螺旋８を設ける。即ち、図７、図９、図１０、図１２に示すとおり、搬送螺旋８の前端部を、ベアリング８ａを介して前壁１ｆ側に軸受し、この前壁１ｆから前方へ突出した搬送螺旋８の軸端には、入力プーリ８ｂを備える。図１２に示すとおり、ベアリング８ａを前壁１ｆに保持するボス部材８ｃを設け、このボス部材８ｃの外周にテンションアーム８ｄの基部を回動自在に嵌合させる。これにより、搬送螺旋８とベアリング８ａとボス部材８ｃとテンションアーム８ｄがアッセンブリーで交換可能となる。すなわち、搬送螺旋８等を穀粒貯留装置１から取外す際には、後述する縦軸５，１９回りに穀粒貯留装置１を機体の外側へ向けて回動させ、前壁１ｆが機体の外側を向いた状態において、入力プーリ８ｂに掛け回された伝動ベルト８ｆを外して、ボス部材８ｃを前壁１ｆに締結しているボルトを外し、搬送螺旋８を前壁１ｆ側へ引き出す。
【００２４】
図９に示すとおり、前記入力プーリ８ｂと、エンジンＥから排出クラッチ（図示省略）を介して駆動される出力プーリ８ｅにわたって伝動ベルト８ｆを巻き掛け、テンションアーム８ｄの先端部に軸支したテンションローラ８ｇを、この伝動ベルト８ｆに下側から当接させる。このテンションアーム８ｄの先端部にはテンションスプリング８ｈの下端部を係止し、このテンションスプリング８ｈの上端部を、前壁１ｆに固着したステー８ｉに係止する。この構成により、図１０に示すとおり、前壁１ｆと伝動ベルト８ｆの間に、テンションアーム８ｄとテンションスプリング８ｈが配置され、これらの配置に必要な空間がコンパクトになる。これによって、穀粒貯留装置１の容量を拡大することができる。
【００２５】
前記テンションアーム８ｄの基部には、このテンションアーム８ｄをテンションスプリング８ｈの張力に抗して回動操作するハンドル８ｊを取り付けている。このハンドル８ｊの操作によって伝動ベルト８ｆの張力を緩め、伝動ベルト８ｆを入力プーリ８ｂから外すことができる。
【００２６】
図７、図９に示すとおり、穀粒貯留装置１の前部に、この穀粒貯留装置１の前部を脱穀装置１８側に接近した位置に保持する保持装置１ｇを設ける。
この保持装置１ｇは、穀粒貯留装置１の内壁１ａの上部前端に上下回動自在に軸支したフック１ｈを、一番揚穀筒１８ａの上端部に連結した係止棒１ｉに引っ掛ける機構と、穀粒貯留装置１の前壁１ｆの下端部に上下摺動自在に保持した係止ピン１ｊを、機体フレーム３の外端部上面に形成した係止孔（図示省略）に嵌合させる機構から構成する。
【００２７】
前記フック１ｈと、穀粒貯留装置１の前壁１ｆの下部における左右方向中間部に軸支した操作ハンドル１ｋを、連繋プレート１ｍで連繋し、操作ハンドル１ｋを機体外側方へ引き操作することで、フック１ｈが上方回動して係止棒１ｉから外れる構成としている。
【００２８】
図９に示すとおり、前記係止ピン１ｊは、逆Ｌ字形状に屈折しており、穀粒貯留装置１の前壁１ｆの下端部に固定した断面Ｃ字形状のホルダー１ｎに貫通支持し、この係止ピン１ｊを下降側へ常時付勢するスプリング１ｐを備える。このスプリング１ｐの弾性力に抗して係止ピン１ｊを引き上げ、この係止ピン１ｊの下端部が機体フレーム３の上面に形成した係止孔から抜けた位置で、この係止ピン１ｊの下降を規制する規制部材１ｑを、前壁１ｆにおけるホルダー１ｎの上側の部位に固着している。
【００２９】
図１０に示すとおり、前壁１ｆの下端には後方へ向けて折り曲げた部位を有し、この部位に、上下位置規制部材１ｒを固定する。一方、機体フレーム３の上面には、上下位置規制部材１ｒの厚みよりも僅かに高い位置に、保持部材１ｓを固定する。
【００３０】
この構成により、穀粒貯留装置１を機体フレーム３上の収穫作業位置に保持する状態では、上下位置規制部材１ｒが保持部材１ｓの下側の隙間に嵌って上下方向の移動が規制され、係止ピン１ｊの下端部が機体フレーム３の上面の係止孔に挿入されて穀粒貯留装置１の下部の横方向移動が規制され、フック１ｈが係止棒１ｉに引っ掛かって穀粒貯留装置１の上部の横方向移動が規制される。
【００３１】
一方、穀粒貯留装置１を機体フレーム３上から外側方へ移動させてメンテナンスを行う場合には、係止ピン１ｊを引き上げ操作して規制部材１ｑに係止し、操作ハンドル１ｋを外側方へ引き操作してフック１ｈを係止棒１ｉから離脱させる。これによって穀粒貯留装置１の位置保持が解除され、機体外側方のメンテナンス位置へ引き出すことができる。
（搬送筒の構成および搬送筒を起立姿勢で固定するロック装置の構成）
搬送筒６は、その内部に揚穀螺旋軸３５を内装し、この揚穀螺旋軸３５が回転することで、穀粒貯留装置１内の穀粒を機外へ排出する。そして、図８に示すとおり、搬送筒６の搬送終端部には、搬送された穀粒を、効率的に籾袋や運搬車両の荷台に排出するべく、排出口６ａが設けられている。
【００３２】
排出口６ａは、搬送筒６から、揚穀螺旋軸３５の軸心に交差する方向に延出された筒状の部材であり、その先端部に穀粒が放出される放出口を有する。搬送筒６を機体上に格納すると、搬送筒６は、基端部よりも先端部が脱穀装置１８側に偏倚した傾斜姿勢となるが、この状態において、排出口６ａの外側端部は、穀粒貯留装置１の外側端部よりも内側に位置する。
【００３３】
また、排出口６ａの長さ（揚穀螺旋軸３５に直交する方向における長さ）は、搬送螺旋８の軸心位置から穀粒貯留装置１の外側端部までの左右方向の距離よりも長い。
よって、排出口６ａを長く形成した搬送筒６でありながら、機体上にコンパクトに格納することができる。
【００３４】
図１３、図１４に示すとおり、前記穀粒貯留装置１の後壁２８の下部には、前記搬送螺旋８の後端部を後方へ突出させる穴を開口し、この穴を囲う円筒状の第１筒部材２が、後壁２８の後側面に固定される。
【００３５】
この第１筒部材２の他側部と機体フレーム３上に固定した円筒状の第２筒部材４の一側部を接合および分離自在に第１縦軸（縦軸）５で軸着し、この第２筒部材４の他側部と搬送筒６を備えた第３筒部材７の一側部を、搬送螺旋８の軸心（機体前後方向の第１軸心Ｙ）を中心として相対回動自在に接合する。この第２筒部材４と第３筒部材７との接合は、第２筒部材４の外周部にボルト２９で固定した複数のＬ字型の保持具３０によって、第３筒部材７の外周部を挟み付けることで行われる。
【００３６】
前記第３筒部材７内の穀粒通路はＬ字型に屈曲させてあり、内部には、前記搬送螺旋８の後端部から継ぎ手３１を介して連動される中間螺旋軸３２と、この中間螺旋軸３２から第３筒部材７内に一体形成したベベルギヤケース３３内のベベルギヤ連動機構（連動機構）３４を介して連動される揚穀螺旋軸３５の下端部を内装する。前記継ぎ手３１は、搬送螺旋８後端部に固定した横向きのピンと、中間螺旋軸３２の前端部に固定した爪状部が係合する構成であり、第２筒部材４に内装される。
【００３７】
前記第３筒部材７の上端部には、搬送筒６の下端部を連結し、この搬送筒６の内部に前記揚穀螺旋軸３５が内装される。
前記第３筒部材７の機体外側の部位には、点検窓３６を開口し、蓋３７を着脱自在に設ける。
【００３８】
前記第３筒部材７の後側壁から前記ベベルギヤケース３３を後方へ突出させて一体形成し、この突出端部を円筒形状として軸部（筒状部）１０とし、機体フレーム３に固定した板状の支持部材１１によって、この軸部１０を軸受け支持する。
【００３９】
なお、支持部材１１は、後述の円弧部１１ａよりも左側（脱穀装置１８側）の部位に、前方へ向けて略直角に折り曲げられた屈曲部１１ｂが形成されている。この屈曲部１１ｂは、機体フレーム３から上方へ立設された第１支持フレーム（支持フレーム）１６に、連結部材８０を介して連結されている。連結部材８０は、機体フレーム３の上方へ立ち上がる縦板部８０ａと、機体フレーム３の上面に沿う横板部８０ｂから成り、縦板部８０ａは、その後端部が支持部材１１の屈曲部１１ｂとボルト等により締結され、前端部が第２筒部材４の左端部とボルト等により締結され、前寄りの中間部が溶接等により第１支持フレームと接合されている。また、横板部８０ｂは縦板部８０ａの下端部と溶接等により接合されており、機体フレーム３の上面にボルト等により締結されている。
【００４０】
また、上述のとおり、縦板部８０ａの後端部は、支持部材１１の屈曲部１１ｂと締結されているが、締結する２つのボルトは、支持部材１１における搬送螺旋８の軸心を挟んで対象な高さで締結する。なお、２つのボルトのうちの上側のボルトは、支持部材１１によって排出筒６の荷重を効率的に受け止めるべく、下側のボルトと搬送螺旋８の距離よりも搬送螺旋８から離れた位置で締結する構成とすることもでき、ボルトの本数を３本以上とすることもできる。
（第１ロック装置９ａの構成）
図１６、図１７に示すとおり、支持部材１１の周縁の一部には、背面視（搬送螺旋８の軸心方向視）において円弧状の円弧部１１ａを形成する。この円弧部１１ａは、支持部材１１における搬送螺旋８の軸心よりも左側の上部から、搬送螺旋８の軸心よりも右側で、かつ、下方の部位までに亘って形成されている。そして、支持部材１１には、搬送螺旋８の軸心と同軸の軸心を中心とした円周上に円弧部１１ａに沿って複数の孔を形成する。すなわち、支持部材１１には、機体上に格納姿勢で搬送筒６を保持する１つの孔と、搬送筒１１の先端側を機体外側方へ向けて倒伏させた作業姿勢で保持する４つの孔１４を形成する。尚、この孔１４の数は、４つに限定するものではない。
【００４１】
前記軸部１０の後端には、ロックプレート１２の下端部を固定し、このロックプレート１２の上端部を搬送筒６の下部後側面に固定する。
このロックプレート１２には、スプリング受け部材３８を固定し、このスプリング受け３８の後方突出端部とロックプレート１２との間にスプリング３９をいれ、このスプリング３９とスプリング受け部材３８の後方突出端部とロックプレート１２に形成した孔にロックピン１３を摺動自在に挿入する。
【００４２】
ロックピン１３の前端部が支持部材１１に形成した孔１４に挿入されることで、第３筒部材７および搬送筒６の回動が固定される。
このロックピン１３の後端部に対して屈折回動するべく、操作ハンドル４０をロックピン１３の後端部に軸着する。この操作ハンドル４０の基部には、スプリング受け部材３８の後方突出端部に当接するカム４０ａを一体的に備えている。この操作ハンドル４０を回動操作すると、カム４０ａの回転によってロックピン１３が後方へ摺動し、このロックピン１３の先端部が支持部材１１に形成した孔１４から抜けて、固定が解除される。この固定解除状態は、カム４０ａの支点越えによって保持される構成としている。すなわち、カム４０ａは操作ハンドル４０の回動軸方向から見て矩形状に形成され、この回動軸に近い固定側辺部４０ｂがスプリング受け部材３８に接触している状態では、ロックピン１３は孔１４に進入して搬送筒６の角度が固定され、操作ハンドル４０を回動させて、固定側辺部４０ｂよりも回動軸から離れた固定解除側辺部４０ｃがスプリング受け部材３８に接触している状態では、ロックピン１３が孔１４から抜けて搬送筒６の固定が解除される。なお、固定側辺部４０ｂと固定解除側辺部４０ｃが交差する角部は所定半径で丸められており、カム４０ａの動作を円滑化している。
【００４３】
また、ロックピン１３の前端部が、支持部材１１に形成した孔１４を貫通し、第３筒部材７の後側部に形成した凹部１５に係合する構成としてもよい。これによって、ロック状態を確実に維持できる。
【００４４】
以上により、第１ロック装置９ａが構成される。
（穀粒貯留装置の上側回動支持部の構成）
図６、図８に示すとおり、前記第３筒部材７よりも機体内側の部位に縦方向の第１支持フレーム１６を立設し、この第１支持フレーム１６の上部には機体左右方向の第２支持フレーム１７の中間部を固定し、この第２支持フレーム１７の機体内側端部を脱穀装置１８に連結するとともに、第２支持フレーム１７の機体外側端部には、第１縦軸５と同軸心で穀粒貯留装置１を回動自在に支持する第２縦軸（縦軸）１９を設ける。即ち、穀粒貯留装置１は、その後側下部を第１縦軸５で回動自在に支持され、その後側上部を第２縦軸１９で回動自在に支持される。すなわち、第１縦軸５及び第２縦軸１９は、上下方向の第２軸心Ｚと同一軸心上に配置され、穀粒貯留装置１は、この第２軸心Ｚまわりに回動自在に支持される。
【００４５】
なお、前記第２筒部材４は第１支持フレーム１６の下部に連結する。
（第２ロック装置９ｂの構成）
第２ロック装置（ロック装置）９ｂは、上記第１ロック装置９ａと同様の構成であるが、図１５、図１８では、操作ハンドル４６およびカム４０ａの部分については省略している。
【００４６】
図８、図１５、図１６、図１８に示すとおり、前記第１支持フレーム１６の上部には、ホルダ４１を固定し、このホルダ４１には、スプリング４２とこのスプリング４２内に差し込まれるロックピン４３を備える。
【００４７】
前記搬送筒６の中間部に固定したステー４４が、搬送筒６の起立回動によってホルダ４１内に進入した状態で、このステー４４側の先端部に形成した孔と、ホルダ４１側に形成した孔にわたってロックピン４３を挿し通すことで、搬送筒６を格納位置に保持する構成である。
【００４８】
また、前記ホルダ４１の外側端部を機体外側へ向けて広がる形状に屈折させ、搬送筒６側のステー４４の内側端部を、機体内側へ向けて狭まる形状に屈折させる。これによって、ステー４４をホルダ４２内に容易に進入させることができる。
【００４９】
ロックピン４３の後端部に屈折回動する操作ハンドル４６を軸着し、この操作ハンドル４６を回すことで、カム４０ａの作用により、ロックピン４３がステー４４に形成した孔から抜けた状態で保持される構成である。
【００５０】
以上により、第２ロック装置９ｂが構成される。
搬送筒６の中間部に位置する前記第２ロック装置９ｂ近傍の部位には、操作用の把持部４５を設ける。
（燃料タンクの構成および配置）
図１、図２に示すとおり、機体フレーム３の後端部において、脱穀装置１８の後部内側面と、起立姿勢の搬送筒６の間の部位に、支持台５０を固定する。この支持台５０に、エンジンＥへの燃料供給用の燃料タンク５１を載せ、固定用のバンド５１ａで固定する。
【００５１】
この燃料タンク５１は、機体背面視において縦長に形成された箱体であり、上部には、作業者の手が入る程度の内径を有した給油口５１ｂを備える。
これにより、脱穀装置１８と搬送筒６の間の空間を利用して大容量の燃料タンク５１を配置でき、給油頻度を少なくして作業能率を向上させることができる。
【００５２】
また、この給油口５１ｂは、起立姿勢とした搬送筒６よりも後側の位置に配置し、給油作業を、機体後方からだけでなく、機体外側方からも容易に行なえる構成としている。
また、燃料タンク５１を支持台５０に載せることで、この燃料タンク５１の底部がエンジンＥの底部よりも高い位置に配置され、燃料タンク５１からエンジンＥ側への燃料の流れが良好なものとなってエンジン性能を安定させることができる。
（穀粒貯留装置のその他の構成）
図４、図９、図１１に示すとおり、穀粒貯留装置１の下部外側面を覆うカバー（第１カバー）５２を設ける。
【００５３】
このカバー５２は、後壁２８よりも後側の部位から、前壁１ｆよりも前側の部位までを一体で覆う前後幅を有した側面視矩形の板体である。このカバー５２の下部内側面には、機体フレーム３側の係止棒（図示省略）に係止するフック部５２ａを固着し、カバー５２の上部内側面には、穀粒貯留装置１の下部外側面に固定した係止棒５２ｂに嵌合する位置規制部材５２ｃと、この係止棒５２ｂに引っ掛かるフックを有したロックハンドル５２ｄを固定する。
【００５４】
このカバー５２を装着した状態では、このカバー５２の前部によって、上述の入力プーリ８ｂ、伝動ベルト８ｆ、係止ピン１ｊ等が露出し、これらの操作を容易に行なうことができる。
【００５５】
また、穀粒貯留装置１の右側の内面を形成する外壁（第２カバー）１ｔの前端部を前壁１ｆよりも前側まで延出し、後端部は後壁２８よりも後側まで延出している。すなわち、容器の壁面と、穀粒貯留装置１の前後の機体上の部位に塵埃等が入り込むことを防止するカバーを兼用している。
【００５６】
図４、図１１に示すとおり、穀粒貯留装置１の低部における搬送螺旋８の上側の位置に、この穀粒貯留装置１の前壁１ｆと後壁２８の間を連結する棒状部材５３を設ける。そして、この棒状部材５３の上側に山形の穀粒流下案内板５６を設ける。穀粒流下案内板５６は、アングルプレート５６ａと、このアングルプレート５６ａに取り付けられる左右のスライドプレート５６ｂを備えており、この両者は、前後方向で前壁１ｆから後壁２８に至る長さを有する。
【００５７】
アングルプレート５６ａは、略直角に折り曲げられた板状の部材であり、その頂部が、搬送螺旋８の軸心位置の直上に位置する。そして、このアングルプレート５６ａの前後の端部には、前壁１ｆと後壁２８にアングルプレート５６ａを連結する取付部材５６ｃが設けられている。取付部材５６ａには、ナットが溶接等で固着され、前壁１ｆと後壁２８の外側から挿通されるボルトと締結される。なお、取付部材５６ｃは、アングルプレート５６ａに頂部を跨って連結することで、アングルプレート５６ａの剛性を高めている。
【００５８】
スライドプレート５６ｂは、長方形の板材であり、アングルプレート５６ａの斜面方向（スライドプレート５６ｂの短辺方向）に長い長孔が、排出螺旋８の軸心方向（スライドプレート５６ｂの長辺方向）に複数形成されている。
【００５９】
スライドプレート５６ｂにアングルプレート５６ａを固定する際には、ボルト等の締結部材をを、スライドプレート５６ｂの長孔を通してアングルプレート５６ａに溶接等で固着されたナットと締結する。
【００６０】
上記のとおり、本発明の穀粒貯留装置１は、左右の傾斜面と穀粒流下案内板５６の間の間隔を変更することができる。よって、収穫対象作物の種類などに応じて搬送螺旋８への穀粒流下量を変更することで、穀粒の詰りを防止することができる。
【００６１】
図７、図９に示すとおり、穀粒貯留装置１の前壁１ｆにおける搬送螺旋８よりも高い位置に、メンテナンス用の開口部（第１開口部）５４を形成し、この開口部５４を着脱自在な蓋体５５で塞ぐ。これにより、蓋体５５を取り外し、搬送螺旋８の上側に配置する穀粒流下案内板５６を開口部５４から入れ、棒状部材５３に載せながら後方へ挿し込むことで、この穀粒流下案内板５６の装着および離脱作業を容易に行うことができる。
【００６２】
図１１に示すとおり、穀粒貯留装置１の底部の底壁１ｕにおける搬送螺旋８の直下の部位に開口部（第２開口部）５７を形成し、この開口部５７を塞ぐ底板５８を設ける。この底板５８は、穀粒貯留装置１の底部下面に固定した支持部材５９に、機体外側方から挿し込んで装着する構成である。即ち、支持部材５９の機体内側の端部には、底板５８の内側端部を保持する保持部５９ａが屈折形成され、底板５８の内側端部には、保持部５９ａに嵌り合う屈折部が下向きに折り曲げて形成されている。底板５８の外側端部は上側に折り曲げ、支持部材５９の外側端部の縦面に重ねてボルト６０で締結して固定する。
（燃料配管の構成）
図１９、図２０に示すとおり、機体フレーム３の後端部に固定した支持台５０の上部前面に棒状の支持部材６１の後端部を連結し、この支持部材６１の前端部を機体フレーム３の前後方向中央部に固定したフィルター支持ステー（支持ステー）６２に連結する。これにより、支持部材６１は前下がりに傾斜した姿勢となる。前記フィルター支持ステー６２には燃料フィルター６３を取り付け、この燃料フィルター６３と燃料タンク５１を接続する燃料ホース６４を、支持部材６１に沿わせてクランプ６５で取り付ける。支持部材６１と燃料ホース６４と燃料フィルター６３は、穀粒貯留装置１の底部傾斜面の下方の空間に配置される。
【００６３】
これにより、燃料タンク５１から燃料フィルター６３への燃料の流れが円滑になり、エンジンＥへの燃料供給が安定する。また、燃料ホース６４や燃料フィルター６３への藁屑の堆積が少なくなる。
【００６４】
図１９において、機体フレーム３の前部には、上記出力プーリ８ｅを備えたベベルギヤケース７１が取り付けられ、このベベルギヤケース７１に備えた入力プーリ７２と、エンジンＥで駆動される駆動プーリ７３の間に伝動ベルト７４が巻き掛けられている。この伝動ベルト７４を緊張および弛緩することで動力伝達を入り切りするテンションローラ７５が備えられ、このテンションローラ７５を支持するテンションアーム７６が上下回動自在に備えられている。このテンションアーム７６は、ワイヤー７７を介して、図３に示す操縦部２５に備えた排出クラッチレバー７８に連繋されている。
（マフラーの配置）
図２０、図２１に示すとおり、エンジンＥにおける機体内側の部位の後方に、このエンジンＥの消音器６６を後下がりに４５度傾斜させて配置する。エンジンＥの排気ヘッドと消音器６６との接続部にカバー６７の前端部を取り付け、消音器６６の出口に接続した排気管６８の前端部までを、このカバー６７で覆う。
【００６５】
これにより、消音器６６に邪魔されることなく、穀粒貯留装置１の左右幅を拡大して容量を増加させることができる。また、カバー６７は、消音器６６の上側に沿って後下がりに傾斜しているので、消音器６６に向けて落下する藁屑を後下方へ流し落し、消音器６６への藁屑の堆積を少なくすることができる。
【００６６】
尚、図２１に示すコンバインは、上述のコンバインと一部の構成が異なっており、エンジンＥの吸気経路にエアクリーナ６９とプレクリーナ７０を備えている。
このエアクリーナ６９は、脱穀装置１８と穀粒貯留装置１の間において、エンジンカバーＥ１よりも高い位置に配置され、エアクリーナ６９の上部にプレクリーナ７０を立てて設けている。
【００６７】
このエアクリーナ６９とプレクリーナ７０は、一体で着脱することができる。
【符号の説明】
【００６８】
１      穀粒貯留装置
３      機体フレーム
６      搬送筒
７      第３筒部材
８      搬送螺旋
１０    筒状部
１１    支持部材
１１ａ  円弧部
１１ｂ  屈曲部
１２    ロックプレート
１３    ロックピン
１４    孔
１５    凹部
１６    支持フレーム
１８    脱穀装置
２０    走行装置
３４    連動機構
３５    揚穀螺旋軸
３９    スプリング
４０    操作ハンドル
４０ａ  カム
Ｙ      第１軸心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
2014036634.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
2014036634.tif 000021
【図２０】
2014036634.tif 000022
【図２１】
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