(57)【要約】【課題】インサート部品とブロー成形品本体の境界面からの液体の滲み出しを抑制することができるブロー成形用インサート部品を提供する。【解決手段】本発明によれば、開口を有する筒部と、前記筒部の周囲に設けられたフランジ部とを備え、ブロー成形によってブロー成形品本体に融着されるブロー成形用インサート部品であって、前記フランジ部の、前記ブロー成形品本体に融着される面に、前記開口を実質的に取り囲み且つ前記フランジ部よりも溶融されやすい易溶融部を備える、ブロー成形用インサート部品が提供される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口を有する筒部と、前記筒部の周囲に設けられたフランジ部とを備え、ブロー成形によってブロー成形品本体に融着されるブロー成形用インサート部品であって、
前記フランジ部の、前記ブロー成形品本体に融着される面に、前記開口を実質的に取り囲み且つ前記フランジ部よりも溶融されやすい易溶融部を備える、ブロー成形用インサート部品。
【請求項２】
前記易溶融部は、薄肉突起で構成される、請求項１に記載のインサート部品。
【請求項３】
前記薄肉突起は、肉厚１ｍｍ以下であり、かつ高さ０．５ｍｍ以上である、請求項２に記載のインサート部品。
【請求項４】
前記薄肉突起は、前記開口を取り囲むリング形状である、請求項２又は請求項３に記載のインサート部品。
【請求項５】
前記フランジ部は、拡径方向に向かって厚さが薄くなるテーパー面を周縁に備える、請求項１〜請求項４の何れか１つに記載のインサート部品。
【請求項６】
前記テーパー面は、前記フランジ部の両面に設けられる、請求項５に記載のインサート部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ブロー成形時にインサートされるブロー成形用インサート部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
図５に示すような、注入口を備えるタンク３を製造する場合、注入口１の部分について、特に高い精度を確保するために、開口５ｏを有する筒部５ａと、筒部５ａの周囲に設けられたフランジ部５ｂとを備えるインサート部品５を予め射出成形などで製造し、このインサート部品５をブロー成形用金型に配置した状態でブロー成形を行い、離型後に開口７ｏをドリル加工で形成することによってブロー成形品本体７にインサート部品５が融着されたブロー成形品を製造する場合がある（例えば特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２３６９２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
タンク３内には水やガソリンなどが収容されるが、ブロー成形の条件によっては、インサート部品５とブロー成形品本体７の間の融着が不十分になってしまう場合があり、その場合、インサート部品の開口と、その開口に合わせて形成されるブロー成形品本体の開口の境界にわずかな隙間ができてしまい、この境界の隙間を伝って、毛細管減少によって、内容物の液体が滲み出てしまうことが分かった。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、インサート部品とブロー成形品本体の境界面からの液体の滲み出しを抑制することができるブロー成形用インサート部品を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、開口を有する筒部と、前記筒部の周囲に設けられたフランジ部とを備え、ブロー成形によってブロー成形品本体に融着されるブロー成形用インサート部品であって、前記フランジ部の、前記ブロー成形品本体に融着される面に、前記開口を実質的に取り囲み且つ前記フランジ部よりも溶融されやすい易溶融部を備える、ブロー成形用インサート部品が提供される。
【０００７】
本発明者は、内容物の液体の滲み出しを防ぐべく検討を行った結果、インサート部品の筒部を取り囲むように易溶融部を配置すると、易溶融部ではインサート部品が溶融しやすくなり、その結果、この部位ではインサート部品がブロー成形品本体に確実に融着され、毛管現象による液体の流れが止められ、液体の滲み出しが抑制されることを見出し、本発明の完成に到った。
【０００８】
以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記易溶融部は、薄肉突起で構成される。
好ましくは、前記薄肉突起は、肉厚１ｍｍ以下であり、かつ高さ０．５ｍｍ以上である。
好ましくは、前記薄肉突起は、前記開口を取り囲むリング形状である。
好ましくは、前記フランジ部は、拡径方向に向かって厚さが薄くなるテーパー面を周縁に備える。
好ましくは、前記テーパー面は、前記フランジ部の両面に設けられる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（ａ）〜（ｂ）は、本発明の一実施形態のインサート部品５を示し、（ｂ）は底面図であり、（ａ）は、（ｂ）中のＡ−Ａ断面図である。
【図２】図１のインサート部品５を用いたブロー成形品の製造工程を示す図１（ａ）に対応した断面図である。
【図３】図２で示す製造工程によって得られたブロー成形品を示す図１（ａ）に対応する図である。
【図４】易溶融部５ｄの別の構成例を示す、図１（ｂ）に対応する図である。
【図５】従来のインサート部品を用いたブロー成形品の構成を示す図３に対応する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。
【００１１】
図１及び図３に示すように、インサート部品５は、開口５ｏを有する筒部５ａと、筒部５ａの周囲に設けられたフランジ部５ｂとを備え、ブロー成形によってブロー成形品本体７に融着されるブロー成形用インサート部品である。フランジ部５ｂの、ブロー成形品本体７に融着される面５ｃには、開口５ｏを実質的に取り囲み且つフランジ部５ｂよりも溶融されやすい易溶融部５ｄが設けられる。
【００１２】
インサート部品５は、予め射出成形などで製造された部品である。インサート部品５は、一例では全体が樹脂成形品であるが、少なくともフランジ部５ｂ及び易溶融部５ｄが樹脂で形成されていればインサート部品５をブロー成形品本体７に融着させることができるので、それ以外の部分は、樹脂以外の材料（例：金属）で形成してもよい。
【００１３】
易溶融部５ｄは、図２に示すブロー成形の際にパリソン１１の熱で溶融されてインサート部品５とブロー成形品本体７を確実に融着させるための部位である。易溶融部５ｄは、フランジ部５ｂよりも溶融しやすい部位であればよく、その具体的な構成は、特に限定されず、図１に示すようにブロー成形品本体７に融着される面５ｃに設けた薄肉突起で構成してもよく、フランジ部５ｂよりも低融点の材料からなる部位を面５ｃに設けてもよい。何れの場合でも、溶融状態のパリソン１１との接触によって易溶融部５ｄが溶融してインサート部品５とブロー成形品本体７の間の融着性が向上する。なお、易溶融部５ｄは、溶融によって大きく変形してブロー成形前の形状をとどめないようになってもよく、易溶融部５ｄの表面のみが溶融してその形状をほぼ維持したままブロー成形品本体７に融着してもよい。
【００１４】
易溶融部５ｄが薄肉突起で構成される場合、図１に示す肉厚Ｄは、例えば２ｍｍ以下であり、１ｍｍ以下が好ましい。また、図１に示す高さＨは、例えば０．３ｍｍ以上であり、０．５ｍｍ以上が好ましい。肉厚Ｄが大きすぎたり、高さＨが小さすぎたりすると、パリソン１１との接触時に易溶融部５ｄが十分に溶融しない場合があるからである。肉厚Ｄの下限は、特に限定されないが、あまりに薄すぎると易溶融部５ｄが破損しやすくなるので、肉厚Ｄは、０．１ｍｍ以上が好ましく、０．３ｍｍ以上がさらに好ましい。また、高さＨの上限は、特に限定されないが、あまりにも高いとブロー成形品本体７を突き抜けてしまうので、高さＨは、３ｍｍ以下が好ましく、２ｍｍ以下がさらに好ましい。別の観点では、高さＨは、ブロー成形品本体７の肉厚以下が好ましく、肉厚の２／３以下がさらに好ましい。
【００１５】
また、易溶融部５ｄは、開口５ｏを実質的に取り囲むものであるが、「開口５ｏを実質的に取り囲む」とは、図１（ｂ）に示すように、リング形状の１つの易溶融部５ｄが開口５ｏを完全に取り囲む場合のみならず、図４に示すように、複数の易溶融部５ｄが開口５ｏの周囲にリング状に配置されている場合も含む。後者の場合でも、易溶融部５ｄが溶融することによってリング状の融着部が形成されて液体の滲み出しを抑制することが可能であるからである。
【００１６】
また、フランジ部５ｂは、拡径方向に向かって厚さが薄くなるテーパー面（Ｃ面カット形状）５ｅを周縁５ｆに備えている。テーパー面５ｅは、フランジ部５ｂの両面に設けられる。このような構成により、フランジ部５ｂの周縁での厚さが非常に薄くなり、その分だけフランジ部５ｂが溶融されやすくなって、インサート部品５とブロー成形品本体７の間の融着性が向上する。
【００１７】
次に、図２を用いて、インサート部品５を用いてブロー成形品を製造する方法について説明する。
まず、図２（ａ）に示すように、分割金型１３ａ，１３ｂの一方の所定位置にインサート部品５をセットする。従来のインサート部品５は、ブロー成形品本体７との融着性を高めるためにインサート部品５を余熱することが必須であったが、本実施形態ではインサート部品５が易溶融部５ｄを備えるので、インサート部品５を余熱せずに、金型に配置することができる。なお、融着性をさらに高めるために、インサート部品５を余熱することもできる。
【００１８】
次に、図２（ａ）に示すように、分割金型１３ａ，１３ｂの間に溶融状態のパリソン１１を配置し、図２（ｂ）に示すように、分割金型１３ａ，１３ｂを閉じた状態で金型内にエアを吹き込むことによってパリソン１１を金型内で膨張させて金型の内面形状に沿った形状のブロー成形品本体７が形成される。この際、パリソン１１の熱によってインサート部品５の易溶融部５ｄが溶融されてインサート部品５とブロー成形品本体７が確実に融着される。
【００１９】
次に、得られたブロー成形品を金型から取り出し、図２（ｃ）及び図３に示すように、インサート部品５の開口５ｏに連通するように、ブロー成形品本体７に開口７ｏを形成すべくドリル加工を行い、ブロー成形品の製造を完了する。
【００２０】
このようにして得られたブロー成形品では、図３に示すように、インサート部品５の開口５ｏとブロー成形品本体７の開口７ｏの間の境界面Ｘから、ブロー成形品の外側でのインサート部品５とブロー成形品本体７の境界面Ｙの間にある易溶融部５ｄにおいてインサート部品５とブロー成形品本体７が確実に融着しているのでブロー成形品の内部の液体の滲み出しが抑制される。さらに、インサート部品５の周縁５ｆにテーパー面５ｅが設けられているので、インサート部品５の周縁５ｆにおいてもインサート部品５とブロー成形品本体７が融着しやすく、液体の滲み出しがさらに確実に抑制される。
【００２１】
上記方法によって製造可能なブロー成形品としては、水やガソリンなどを収容するタンクや、注入口を有するパイプなど、開口を有するインサート部品を用いる種々のブロー成形品が挙げられる。
【符号の説明】
【００２２】
１：注入口
３：タンク
５：インサート部品
７：ブロー成形品本体
１１：パリソン
１３ａ，１３ｂ：分割金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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