(57)【要約】【課題】高い防水性を確保できる防水部材および防水方法を提供する。【解決手段】  ケーブルの接続部を防水する絶縁防水部材であって、接続部を覆うためのシート部材を備え、シート部材には、第１の面には接続部に対して密着性を有する材料からなる密着材層が積層され、かつ、接続部を覆うための本体部と、本体部から第１の方向へ延在する延在部と、を有し、延在部は、第１の方向と交わる第２の方向における本体部の一端側の第１の領域、および前記本体部の他端側の第２の領域で、接続部を覆う前記本体部に対して圧力を付与可能である防水部材。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルの接続部を防水する絶縁防水部材であって、
前記接続部を覆うためのシート部材を備え、
前記シート部材は、
前記接続部に対して密着性を有する材料からなる密着材層とシートが積層され、
かつ、
前記接続部を覆うための本体部と、
前記本体部から第１の方向へ延在する延在部と、を有し、
前記延在部は、前記第１の方向と交わる第２の方向における前記本体部の一端側の第１の領域、および前記本体部の他端側の第２の領域で、前記接続部を覆う前記本体部に対して圧力を付与可能である防水部材。
【請求項２】
前記シート部材は、前記第１の領域と前記第２の領域との間に、前記第１の領域に隣接して第３の領域を、および前記第２の領域に隣接して第４の領域を有し、
前記延在部は、前記第１の領域、前記第２の領域、前記第３の領域、および前記第４の領域で、前記接続部を覆う前記本体部に対して圧力を付与可能である請求項１に記載の防水部材。
【請求項３】
前記本体部は、前記第２の方向と交わる縁部の少なくとも一方に、１つ以上の切欠部を有する請求項１または２に記載の防水部材。
【請求項４】
前記シート部材は、複数の前記延在部を有し、
前記本体部の前記第１の領域から延在する第１の延在部と、
前記本体部の前記第２の領域から延在する第２の延在部と、を少なくとも有する請求項１から３の何れか一項に記載の防水部材。
【請求項５】
前記シート部材は、複数の前記延在部を有し、
前記本体部の前記第１の領域から延在する第１の延在部と、
前記本体部の前記第２の領域から延在する第２の延在部と、
前記本体部の前記第３の領域から延在する第３の延在部と、
前記本体部の前記第４の領域から延在する第４の延在部と、を有する請求項１から４の何れか一項に記載の防水部材。
【請求項６】
互いに隣接する２つの前記延在部の間は、Ｖ字状に形成されている請求項４または５に記載の防水部材。
【請求項７】
前記延在部は、長尺な帯状に形成されている請求項１から３の何れか一項に記載の防水部材。
【請求項８】
前記延在部は、引き伸ばされて前記本体部を介して前記接続部に巻きつけられることにより、前記本体部に圧力を付与する請求項１から７の何れか一項に記載の防水部材。
【請求項９】
請求項１から８の何れか一項に記載の防水部材を用いて、前記接続部を防水する防水方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブルの接続部の防水部材および防水方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、保護シートの片面に粘性シール材を設けた防水シートの該シール材上に電線の分岐接続部を載置して本線と分岐線との並設電線群を横一列状態に配置し、該防水シートを粘性シール材を内側にして曲げて上記並設電線群をその曲げの曲率に応じて強制的に円弧状配置に変化させつつ防水シートの両端部を合わせ、防水シートを加圧する方法が記載されている。
【０００３】
特許文献２には、屋外装置のケーブル接続インターフェース部の絶縁、防水等を図るため、ケーブルの接続部の部分に巻き付ける自己融着テープが開示されている。
【０００４】
特許文献３には、同軸コネクタとケーブルとの間を防水構造とするため、一端に同軸コネクタの軸部より小径の第１の開口部と、他端にケーブルより小径の第２の開口部とを備え、柔軟性を有する袋状の防水用キャップと、キャップを同軸コネクタとケーブルとの間に装着した際に、キャップを覆う保護カバーとを備える防水構造が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平４−３２４２６３号公報
【特許文献２】実開昭５７−１４７２４０号公報
【特許文献３】特開２００５−３２２４１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の防水部材は、ケーブルの接続部に単に防水テープや防水シートを巻きつけるだけのものであるか、防水部材、カバー等を含む複数の部材によって水や湿気の侵入を防止するものであった。防水テープを接続部に巻きつける場合においては、隣接する他のケーブルや接続部との距離が近い場合には、コアにロール状に巻き付けた防水テープを、他のケーブルや接続部との隙間に通すことができず、しわや隙間なく接続部に巻きつけることが困難である。また、防水シートを接続部に巻きつける場合、特に、接続部近傍の径の変化が大きなコネクタを接続部に使用する場合においては、径の変化に防水シートが追随しきれず、要求される防水性が十分に得られない場合がある。更に、防水部材、カバー等を含む複数の部材を使用する場合、構造や組み立て手順が複雑になりがちである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、一の態様において、ケーブルの接続部を防水する絶縁防水部材であって、接続部を覆うためのシート部材を備え、シート部材は、接続部に対して密着性を有する材料からなる密着材層とシートが積層され、かつ、接続部を覆うための本体部と、本体部から第１の方向へ延在する延在部と、を有し、延在部は、第１の方向と交わる第２の方向における前記本体部の一端側の第１の領域、および本体部の他端側の第２の領域で、接続部を覆う前記本体部に対して圧力を付与可能である防水部材である。
【０００８】
この防水部材において、シート部材は、本体部から第１の方向へ延在する延在部を有している。ケーブルの接続部に密着材層が面するようにシート部材を配置し、当該接続部をシート部材の本体部で覆った後、延在部は、本体部に対して圧力を付与することで、防水性を高めることができる。この延在部は、第２の方向における一端側の第１の領域、および他端側の第２の領域で、本体部に対して圧力を付与可能である。従って、延在部は、両端側における防水性を確保すると共に、それらの間の領域においても防水性を確保できる。これにより、高い防水性を確保できる。
【０００９】
他の態様において、シート部材は、第１の領域と第２の領域との間に、第１の領域に隣接して第３の領域を、および第２の領域に隣接して第４の領域を有し、延在部は、第１の領域、第２の領域、第３の領域、および第４の領域で、接続部を覆う本体部に対して圧力を付与可能である。これにより、延在部は、第１の領域、第２の領域、第３の領域、および第４の領域の各領域に対して、確実に圧力を付与できる。
【００１０】
他の態様において、本体部は、第２の方向と交わる縁部の少なくとも一方に、１つ以上の切欠部を有している。これにより、ケーブル長手方向に沿って径が大きく変化する接続部のであっても、本体部の端縁部に皺ができにくく、良好な防水性を確保できる。
【００１１】
他の態様において、シート部材は、複数の延在部を有し、本体部の第１の領域から延在する第１の延在部と、本体部の第２の領域から延在する第２の延在部と、を少なくとも有する。これにより、第１の延在部は少なくとも第１の領域へ確実に圧力を付与し、第２の延在部は少なくとも第２の領域へ確実に圧力を付与できる。このように、シート部材は、圧力付与の対象となる領域に対応する位置に延在部を有しているため、作業者にとっての作業性が向上する。
【００１２】
他の態様において、シート部材は、複数の延在部を有し、本体部の第１の領域から延在する第１の延在部と、本体部の第２の領域から延在する第２の延在部と、本体部の第３の領域から延在する第３の延在部と、本体部の第４の領域から延在する第４の延在部と、を有する。これにより、第１の延在部は第１の領域へ確実に圧力を付与し、第２の延在部は第２の領域へ確実に圧力を付与し、第３の延在部は第３の領域へ確実に圧力を付与し、第４の延在部は第４の領域へ確実に圧力を付与できる。このように、シート部材は、圧力付与の対象となる領域に対応する位置に延在部を有しているため、作業者にとっての作業性が向上する。
【００１３】
他の態様において、互いに隣接する２つの延在部の間は、Ｖ字状に形成されている。これにより、延在部と延在部との間で途切れることなく、本体部に対してまんべんなく圧力を付与できる。
【００１４】
他の態様において、延在部は、長尺な帯状に形成されている。長尺な帯状の延在部を、第２の方向における一端側から他端側に亘って巻きつけることで、第１の領域、第２の領域および第３の領域に圧力を付与できる。
【００１５】
他の態様において、延在部は、引き伸ばされて本体部を介して接続部に巻きつけられることにより、本体部に圧力を付与する。これにより、作業者は、延在部を引き伸ばして接続部に巻きつけるだけの容易な作業で、確実な防水性を確保することができる。
【００１６】
本発明は、一の態様において、上記の防水部材を用いて、接続部を防水する防水方法である。上記の防水部材を用いることで、前述の効果を奏することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、高い防水性でケーブルの接続部を防水できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本実施形態に係る防水部材を示す正面図であり、使用前の状態を示している。
【図２】図２は、図１に示した防水部材の断面図である。
【図３】図３は、使用後の防水部材を示す図であり、（ａ）は外観を示し、（ｂ）は断面を示している。
【図４】図４は、防水部材を用いて、ケーブルの接続部を防水する防水方法について説明するための図である。
【図５】図５は、防水部材を用いて、ケーブルの接続部を防水する防水方法について説明するための図である。
【図６】図６は、防水部材を用いて、ケーブルの接続部を防水する防水方法について説明するための図である。
【図７】図７は、防水部材を用いて、ケーブルの接続部を防水する防水方法について説明するための図である。
【図８】図８は、比較例に係る絶縁防水部材を示す図である。
【図９】図９は、変形例に係る防水部材を示す図である。
【図１０】図１０は、変形例に係る防水部材を示す図である。
【図１１】図１１は、変形例に係る防水部材を示す図である。
【図１２】図１２は、変形例に係る防水部材を示す図である。
【図１３】図１３は、変形例に係る防水部材を示す図である。
【図１４】図１４は、接続部の別の態様を示す図である。
【図１５】図１５は、接続部の更に別の態様を示す図であって、（ａ）は外観を示し、（ｂ）は断面を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の実施形態では、パネル取り付け型同軸ケーブル用コネクタを対象とした場合を一例として説明するが、パネル取り付け型同軸ケーブル用コネクタに限定されるものではない。
【００２０】
図１は、本実施形態に係る防水部材１を示す正面図であり、使用前の状態を示している。図３は、使用後の防水部材１を示す図であり、（ａ）は外観を示し、（ｂ）は断面を示している。図１および図３に示すように、防水部材１は、同軸ケーブル１００の接続部１０１を防水する。本実施形態では、同軸ケーブル１００を接続する場合を例として説明する。接続部１０１では、プラグコネクタ１０１Ａが端末部に装着された同軸ケーブル１００Ａを、パネル外壁１０３に設置されたレセプタクル１０１Ｂに接続されている。なお、レセプタクル１０１Ｂは、レセプタクル１０１Ｂに設けられたフランジ部１０２を介してパネル外壁１０３に設置されており、フランジ部１０２とパネル外壁１０３の間は、シール材等により適切な防水処理が施されている。防水部材１は、接続部１０１を覆うためのシート部材２を備えている。接続部１０１は、少なくともプラグコネクタ１０１Ａとレセプタクル１０１Ｂの接続部、およびプラグコネクタ１０１Ａに同軸ケーブル１００Ａに挿入する同軸ケーブル挿入部、の接続部全体がシート部材２で覆われる（図３参照）。
【００２１】
図２に示すように、シート部材２は、接続部１０１に対して密着性を発揮する密着層３と、耐水性、絶縁性、耐候性に優れた材料からなるシート４とが積層されたシートである。シート４の材料として、例えば、ポリエチレン、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）などの樹脂を適用することができる。シート４の厚さは、例えば約０．６ｍｍ以上、または約０．１ｍｍ以上、かつ約０．３ｍｍ以下、または約０．１５ｍｍ以下に設定できるが、引き伸ばすことができる厚さであって、覆った中身のものを保護できる厚さであれば特に限定されず、あらゆる寸法に設定可能である。密着層３は、接続部１０１に対して密着性を発揮することにより水分の侵入を防止し、例えば、ブチルゴム等の自己融着性を有する軟質の弾性体、パテ等の軟質の塑性体、または粘着剤等を適用することができる。密着層３の厚さは、例えば、約０．３ｍｍ以上、または約０．６ｍｍ以上、かつ、約２ｍｍ以下、または約１．５ｍｍ以下に設定できるが、接続部１０１に対してシート部材２を密着することができる厚さであれば特に限定されず、あらゆる寸法に設定可能である。なお、密着層３のシート４側と反対の面はシート部材２の第１の面２ａを構成し、シート４の密着層３側と反対の面は、第２の面２ｂを構成する。更に、密着層３は、第２の面２ｂに対しても密着性を有する。
【００２２】
シート部材２は、接続部１０１を覆うための本体部１０と、本体部１０から第１の方向Ｄ１へ延在する延在部１１と、を有している。ここで、延在部１１が延在する方向である第１の方向に対して、当該第１の方向Ｄ１と交わる（ここでは直交している）方向である第２の方向Ｄ２が設定されるものとして、以下の説明を行う。
【００２３】
本実施形態では、本体部１０は、矩形状に形成されており、第１の方向Ｄ１に平行な外縁１０ａ、１０ｂと、第２の方向Ｄ２に平行な外縁１０ｃ、１０ｄと、を有している。外縁１０ａと外縁１０ｂとの間の寸法、および外縁１０ｃと外縁１０ｄとの間の寸法は、接続部１０１を覆うために充分な寸法に設定されればよい。例えば、外縁１０ａと外縁１０ｂとの間の寸法は、接続部１０１の同軸ケーブル長手方向に沿った寸法の約１．５倍から約２倍、外縁１０ｃと外縁１０ｄとの間の寸法は、接続部１０１の外周の最大値の約１．１倍から約１．５倍とすることができる。なお、本体部１０と延在部１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄとは、一体的に連結されているので、両者の境界である外縁１０ｄは目視することができず、図においても仮想線で示されている。本体部１０には、第２の方向における一端側（本実施形態では、外縁１０ａ側）の領域である第１の領域１２Ａと、第２の方向における他端側（本実施形態では、外縁１０ｂ側）の領域である第２の領域１２Ｂと、第１の領域１２Ａと第２の領域１２Ｂとの間の領域で、第１の領域１２Ａとは隣接するが第２の領域１２Ｂとは隣接しない第３の領域１２Ｃと、第３の領域１２Ｃと第２の領域１２Ｂとの間の領域である第４の領域１２Ｄと、が設定されている。図１に示す例では、本体部１０に対して、第１の方向と平行な仮想線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３を設定することにより、第２の方向に沿って四分割された領域が形成されている。外縁１０ａと仮想線Ｌ１との間に第１の領域１２Ａが形成され、仮想線Ｌ１と仮想線Ｌ３との間に第３の領域１２Ｃが形成され、仮想線Ｌ２と仮想線Ｌ３との間に第４の領域１２Ｄが形成され、仮想線Ｌ２と外縁１０ｂとの間に第２の領域１２Ｂが形成されている。
【００２４】
延在部１１は、少なくとも、第１の領域１２Ａ、第２の領域１２Ｂ、第３の領域１２Ｃ、および第４の領域１２Ｄで、本体部１０に対して圧力を付与可能な構成となっている。具体的には、シート部材２は、本体部１０の第１の領域１２Ａから第１の方向へ延在する第１の延在部１１Ａと、本体部１０の第２の領域１２Ｂから第１の方向へ延在する第２の延在部１１Ｂと、本体部１０の第３の領域１２Ｃから第１の方向へ延在する第３の延在部１１Ｃと、本体部１０の第４の領域１２Ｄから第１の方向へ延在する第４の延在部１１Ｄと、を有している。延在部１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄは、本体部１０を介して接続部１０１に巻きつけられることにより、本体部１０に圧力を付与する。
【００２５】
延在部１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄは、矩形状のシート部材２の一の外縁２ｄに三つの直線状の切り込みＣＴ１、ＣＴ２およびＣＴ３を入れることによって形成される。なお、切り込みＣＴ１、ＣＴ２、ＣＴ３が入っていない部分が本体部１０となる。第１の延在部１１Ａは、本体部１０の外縁１０ｄの第１の領域１２Ａに対応する位置に連結されており、第１の方向に平行な外縁１１Ａａと、第２の方向に平行な先端縁１１Ａｂと、切り込みＣＴ１によって形成される外縁１１Ａｃと、を有している。第２の延在部１１Ｂは、本体部１０の外縁１０ｄの第２の領域１２Ｂに対応する位置に連結されており、第１の方向に平行な外縁１１Ｂｃと、第２の方向に平行な先端縁１１Ｂｂと、切り込みＣＴ２によって形成される外縁１１Ｂａと、を有している。第３の延在部１１Ｃは、本体部１０の外縁１０ｄの第３の領域１２Ｃに対応する位置に連結されており、第２の方向に平行な先端縁１１Ｃｂと、切り込みＣＴ１によって形成される外縁１１Ｃａと、切り込みＣＴ３によって形成される外縁１１Ｃｃと、を有している。第４の延在部１１Ｄは、本体部１０の外縁１０ｄの第４の領域１２Ｄに対応する位置に連結されており、第２の方向に平行な先端縁１１Ｄｂと、切り込みＣＴ３によって形成される外縁１１Ｄａと、切り込みＣＴ２によって形成される外縁１１Ｄｃと、を有している。
【００２６】
第１の延在部１１Ａの外縁１１Ａａは、本体部１０の外縁１０ａと連続した直線をなしている。第２の延在部１１Ｂの外縁１１Ｂｃは、本体部１０の外縁１０ｂと連続した直線をなしている。先端縁１１Ａｂ、１１Ｂｂ、１１Ｃｂ、１１Ｄｂは、切り込みＣＴ１、ＣＴ２、ＣＴ３が入る前の保護シート３の外縁３ｃに該当するものであり、それぞれ同一直線上に形成される。先端縁１１Ａｂ、１１Ｂｂ、１１Ｃｂ、１１Ｄｂと外縁１０ｄとの間の寸法Ａ、すなわち延在部１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄの延在量は、（図４から図７の作業において）少なくとも１周巻きつけることができる長さとなっている。
【００２７】
なお、本実施形態では、各領域１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄは、説明のために仮想線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３を用いて明確に定義されているが、どのように設定するかは任意である。すなわち、第１の領域１２Ａが本体部１０の第２の方向における一端側の領域であり、第２の領域１２Ｂが本体部１０の第２の方向における他端側の領域であり、第３の領域１２Ｃが第１の領域１２Ａに隣接しつつも第２の領域１２Ｂには隣接せず、第４の領域１２Ｄが、各領域１２Ｂ、１２Ｃの間の領域であるという位置関係を満たしている限り、各領域１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄがどのように設定されていてもよい。
【００２８】
次に、図４〜７を参照して、上述の防水部材１を用いて、ケーブル１００の接続部１０１を防水する防水方法について説明する。
【００２９】
まず、プラグコネクタ１０１Ａおよびレセプタクル１０１Ｂに定められた手順に従って、同軸ケーブル１００Ａへのプラグコネクタ１０１Ａの装着、パネル外壁１０３へのレセプタクル１０１Ｂの設置、レセプタクル１０１Ｂへの同軸ケーブルの接続をしたのち、図４（ａ）に示すように、プラグコネクタ１０１Ａとレセプタクル１０１Ｂを接続する。以上によって、接続部１０１が形成される。次に、図４（ｂ）に示すように、接続部１０１を本体部１０の第１の方向の略中央位置となるように配置する。また、プラグコネクタ１０１Ａとレセプタクル１０１Ｂの勘合部およびプラグコネクタ１０１Ａの同軸ケーブル挿入部が、本体部１０の第２の方向の略中央位置となるように配置し、図４（ｃ）に示すように、接続部１０１を包むように本体部１０を接続部１０１に巻きつける。
【００３０】
次に、図４（ｄ）から（ｆ）に示すように、延在部１１Ｂの外縁１１Ｂcを本体部１０の外縁１０ｂに重ねるように延在部１１Ｂを接続部１０１に２周巻き付け、余長部を切断する。次に、図５（ａ）から図５（ｄ）に示すように、接続部１０１に巻き付けた延在部１１Ｂにできた皺や隙間を覆うように延在部１１Ｄを接続部１０１に２周隙間なく巻きつけ、余長部を切断する。この際、同軸ケーブル１００Ａ側からフランジ１０２側の方向に沿って巻き付けるとよい。これによって、本体部１０における第２の領域１２Ｂおよび第４の領域１２Ｄに充分な圧力が付与され、当該部分で確実に防水性が確保され、外縁１０ｂからの水分の侵入を防止する。
【００３１】
次に、図６（ａ）から図６（ｂ）に示すように、延在部１１Ａの外縁１１Ａａを本体部１０の外縁１０ａに重ねるように延在部１１Ａを接続部１０１に２周巻き付け、余長部を切断する。次に、図７（ａ）から図７（ｃ）に示すように、延在部１１Ｃを引き延ばして、既に接続部１０１に巻き付けた延在部１１Ａに重ねながら、同軸ケーブル１００Ａ側からフランジ１０２側の方向に沿って２周巻き付け、余長部を切断する。これによって、本体部１０における第１の領域１２Ａおよび第３の領域１２Ｃに充分な圧力が付与され、当該部分で確実に防水性が確保され、外縁１０ｂからの水分の侵入を防止する。なお、延在部１１Ｂ、１１Ｄ、１１Ａ、１１Ｃを接続部１０１に巻き付る際、全周に渡って引き延ばしながら巻き付ける必要はなく、例えば、接続部１０１の背面側においては、接続部に沿えるように巻き付け、正面側においては引き延ばしながら巻きつけるとよい。以上によって、図３（ａ）に示す状態となり、接続部１０１の防水が完了する。
【００３２】
次に、本実施形態に係る防水部材１の作用・効果について説明する。
【００３３】
例えば、図８に示す比較例に係る防水部材２０１のように、単なる矩形状のシート部材２０２を接続部１０１に巻きつけるものであった場合、密着層２０３の接続部１０１に対する押し付けが不十分で、十分な防水性が確保できない場合がある。一方、本実施形態に係る防水部材１において、シート部材２は、本体部１０から第１の方向Ｄ１へ延在する延在部１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄを有している。当該接続部１０１をシート部材３の本体部１０で覆った後、延在部１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄは、本体部１０に対して圧力を付与する。これによって、密着層３が接続部１０１に十分に押し付けられるため、防水性を高めることができる。
【００３４】
また、接続部１０１においては、紙芯等のコアに巻回された自己融着テープやビニルテープ等の粘着テープロールを、接続部１０１の周囲を周回させながら粘着テープを引き延ばして巻きつける防水処理方法が知られている。しかしながら、パネル外壁１０３に複数のレセプタクル１０１Ｂが近接して設置された環境においては、隣接する接続部１０１同士の間隔が狭く、接続部１０１の全長にわたって、皺や隙間が生じないように、粘着テープロールを施工対象の接続部１０１の周囲を周回させながら粘着テープを巻きつけるのが困難であった。または、コアに巻回された粘着テープを、コアを持たない小径のロールに作業者自身が巻き直した上で防水処理を行っていた。一方、本実施形態に係る防水部材１においては、延在部１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄが、本体部１０の第２の方向の全域にわたって配置されているため、粘着テープに比べて短尺の延在部１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄであっても本体部１０に対して充分な圧力を付与できるとともに、延在部１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄをロール状にせずとも、接続部１０１に巻きつけることが容易である。
【００３５】
また、図８（ｂ）に示す防水部材３０１のシート部材３０２のように、第２の方向Ｄ２における両端側には延在部３１１Ａ、３１１Ｂが形成されているが、それらの間の領域には延在部が設けられておらず、真っ直ぐな外縁３１０ｄとなっている場合、中央位置付近において本体部３１０に十分な圧力を付与することができない。従って、当該部分で十分な防水性が得られない場合がある。一方、本実施形態では、延在部１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄは、第２の方向Ｄ２における一端側の第１の領域１２Ａ、他端側の第２の領域１２Ｂ、および第１の領域１２Ａと接し、第２の領域１２Ｂとの間の、第１の領域１２Ａと第２の領域１２Ｂとの間の領域で、第１の領域１２Ａとは隣接するが第２の領域１２Ｂとは隣接しない第３の領域１２Ｃと、第３の領域１２Ｃと第２の領域１２Ｂとの間の領域である第４の領域１２Ｄで、本体部１０に対してそれぞれ圧力を付与可能である。従って、延在部１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄは、両端側における防水性を確保すると共に、それらの間の領域においても防水性を確保できる。これにより、高い防水性を確保できる。
【００３６】
また、例えば、なお、図９に示す変形例に係る防水部材４０１のシート部材４０２や、図１０に示す変形例に係る防水部材５０１のシート部材５０２のように、長尺の延在部４１１Ａ、４１１Ｂ、５１１を巻きつけて各領域に圧力を付与するタイプのものであった場合、作業者が位置を調整しながら巻きつけを行う必要がある。一方、本実施形態では、シート部材２は、本体部１０の第１の領域１２Ａから延在する第１の延在部１１Ａと、本体部１０の第２の領域１２Ｂから延在する第２の延在部１１Ｂと、本体部１０の第３の領域１２Ｃから延在する第３の延在部１１Ｃと、本体部１０の第４の領域１２Ｄから延在する第４の延在部１１Ｄと、を有する。すなわち、圧力を付与したい領域から、当該領域へ圧力付与可能な延在部が直接設けられている。これにより、作業者は特に巻きつけ位置を調整しなくとも、第１の延在部１１Ａで第１の領域１２Ａへ確実に圧力を付与し、第２の延在部１１Ｂで第２の領域１２Ｂへ確実に圧力を付与し、第３の延在部１１Ｃで第３の領域１２Ｃへ確実に圧力を付与しつつ、第１の領域１２Ａにも圧力を付与し、第４の延在部１１Ｄで第４の領域１２Ｄへ確実に圧力を付与しつつ、第２の領域１２Ｂにも圧力を付与できる。このように、シート部材３は、圧力付与の対象となる領域に対応する位置に延在部１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄを有しているため、作業者にとっての作業性が向上する。
【００３７】
また、延在部１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄは、引き伸ばされて本体部１０を介して接続部１０１に巻きつけられることにより、本体部１０に圧力を付与する。これにより、作業者は、延在部１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄを引き伸ばして接続部１０１に巻きつけるだけの作業で、確実な防水性を確保することができる。
【００３８】
次に、図８を参照して、比較例に係る防水部材２０１、３０１と実施例に係る防水部材１の比較実験について説明する。比較例１に係る防水部材２０１を図８（ａ）に示す。比較例１に係る防水部材２０１は、延在部を有しておらず、密着層２０３が積層された矩形状のシート部材２０２である。当該防水部材２０１を接続部１０１に巻き付け、水没試験（水深１ｍ、３０分）を行った。当該水没試験の結果、浸水が確認された例があった。
【００３９】
比較例２に係る防水部材３０１を図８（ｂ）に示す。比較例２に係る防水部材３０１は、第２の方向Ｄ２における両端側に延在部３１１Ａ、３１１Ｂをそれぞれ有しているが、延在部３１１Ａ、３１１Ｂの間の領域には延在部が形成されておらず、本体部３１０の外縁３１０ｄが真っ直ぐに延びている。当該防水部材３０１を接続部１０１に巻きつけ、水没試験（水深１ｍ、３０分）を行った。当該水没試験の結果、浸水が確認された例があった。
【００４０】
実施例１に係る防水部材１は図１に示される通りである。当該防水部材１を接続部１０１に巻きつけ、水没試験（水深１ｍ、３０分）を行った。当該水没試験の結果、実施例１に係る防水部材を用いた場合、浸水が確認されなかった。これにより、十分な防水性が得られていることが理解される。
【００４１】
本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。
【００４２】
例えば、延在部の形状は特に限定されず、図９から１３に示すように様々な形状に変更可能である。図９に示す防水部材４０１のシート部材４０２は、前述の通り、第２の方向Ｄ２における両端側には長尺の延在部４１１Ａ、４１１Ｂが形成されているが、それらの間の領域には延在部が設けられておらず、真っ直ぐな外縁４１０ｄとなっている。また、本体部４１０の外縁４１０ａ、４１０ｂには、Ｖ字状の切欠部４１５が設けられ、接続部１０１に巻き付けた際、皺が生じにくいようになっている。更に、図１０に示す防水部材５０１は、前述の通り、長尺の帯状の延在部５１１を有している。長尺な帯状の延在部５１１を、第２の方向Ｄ２における同軸ケーブル１００Ａ側からフランジ１０２側に亘って巻きつけることで、第１の領域、第２の領域、第３の領域および第４の領域に圧力を付与できる。
【００４３】
また、図１１に示す防水部材６０１のシート部材６０２は、第１の領域と第２の領域のみを有し、第１の延在部６１１Ａと第２の延在部６１１Ｂの間の切り込みＣＴ４は、本体部６１０の外縁６１０ｄを底とするＶ字状の切り込みとなっている。更に、図１２、１３に示す防水部材８０１や、防水部材９０１は、第３の領域および第４の領域を細分化し、その結果、第５の延在部７１１Ｅ、８１１Ｅや第６の延在部８１１Ｆを有している。
【００４４】
更に、接続部の態様においても、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能であり、例えば、図１４に示すように、プラグコネクタ１５１Ａが装着された同軸ケーブル１５０Ａと、レセプタクル１５１Ｂが装着された同軸ケーブル１５０Ｂとが接続された接続部１５１や、プラスチック被覆電線１６０Ａとプラスチック被覆電線１６０Ｂとが、絶縁スリーブ１６１Ａにより接続された接続部１６１にも適用が可能である。
【符号の説明】
【００４５】
１、２０１、３０１、４０１、５０１、６０１、７０１、８０１…防水部材、２、２０２、３０２、４０２、５０２、６０２…シート部材、１０、３１０、４１０、５１０、６１０…本体部、１１、５１１…延在部、１１Ａ、３１１Ａ、４１１Ａ、６１１Ａ、７１１Ａ、８１１Ａ…第１の延在部、１１Ｂ、３１１Ｂ、４１１Ｂ、６１１Ｂ、７１１Ｂ、８１１Ｂ…第２の延在部、１１Ｃ、７１１Ｃ、８１１Ｃ…第３の延在部、１１Ｄ、７１１Ｄ、８１１Ｄ…第４の延在部、１２Ａ…第１の領域、１２Ｂ…第２の領域、１２Ｃ…第３の領域、１２Ｄ…第４の領域、１００、１００Ａ、１５０Ａ、１５０Ｂ…同軸ケーブル、１０１、１５１、１６１…接続部、１０１Ａ、１５１Ａ…プラグコネクタ、１０１Ｂ、１５１Ｂ…レセプタクル、１０２…フランジ、１０３…パネル外壁、１６０Ａ、１６０Ｂ…プラスチック被覆電線、１６１Ａ…絶縁スリーブ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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