(57)【要約】【課題】回転させる眼鏡レンズ基材を簡単にかつレンズ面に傷を付けることなく保持できる眼鏡レンズ基材用保持装置を提供する。【解決手段】眼鏡レンズ基材２を囲むフレーム部６と、フレーム部６の内側の複数のレンズ押圧部７とを備える。フレーム部６は、第１の枠体１１と第２の枠体１２とからなる。第１の枠体１１の一端部１１ａと第２の枠体１２の一端部１２ａとは回動可能に連結される。第１の枠体１１の他端部１１ｂと第２の枠体１２の他端部１２ｂは、結合形態と開放形態とを切り換えることができように形成される。レンズ押圧部７は、ばね部材２１と押圧子２２とを有する。押圧子２２は、眼鏡レンズ基材２の外周縁に接触し、ばね部材２１のばね力で眼鏡レンズ基材２を中央に向けて押圧する。【選択図】  図１
2014130208.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
眼鏡レンズ基材の外周面を径方向の外側から囲む形状の枠体からなるフレーム部と、
前記フレーム部の内側に設けられた複数のレンズ押圧部とを備え、
前記フレーム部は、前記眼鏡レンズ基材の周方向に分割された第１の枠体と第２の枠体とからなり、
前記第１の枠体の一端部と前記第２の枠体の一端部とは、一方が他方に対して回動できるように互いに連結され、
前記第１の枠体の他端部と前記第２の枠体の他端部とは、これらの他端部どうしが互いに結合される結合形態と、これらの他端部の一方が他方に対して離脱可能になる開放形態とを切り換えることができるように形成され、
前記レンズ押圧部は、前記第１の枠体または第２の枠体に支持されて前記フレーム部の内方に延びるばね部材と、前記ばね部材の先端部に設けられた押圧子とを有し、
前記押圧子は、前記第１の枠体の前記他端部と前記第２の枠体の前記他端部とが前記結合形態となる状態において、前記フレーム部の内方に挿入された前記眼鏡レンズ基材の外周縁に接触するとともに、前記外周縁を前記ばね部材のばね力で眼鏡レンズ基材の中央に向けて押圧するものであることを特徴とする眼鏡レンズ基材用保持装置。
【請求項２】
請求項１記載の眼鏡レンズ基材用保持装置において、前記フレーム部は、前記眼鏡レンズ基材の光軸の方向から見て円環状に形成され、
前記レンズ押圧部は、眼鏡レンズ基材を前記フレーム部と同一軸線上に位置付けて保持するものであることを特徴とする眼鏡レンズ基材用保持装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の眼鏡レンズ基材用保持装置において、前記各レンズ押圧部の前記ばね部材は、前記眼鏡レンズ基材の周方向に離れた位置において前記フレーム部に支持された第１の板ばねと第２の板ばねとを有し、
これらの第１の板ばねと第２の板ばねとは、前記フレーム部材の内方に向かうにしたがって互いに接近するように傾斜し、
これらの第１の板ばねの先端部と、第２の板ばねの先端部とは、互いに接続されているとともに、この接続部において前記押圧子を支持していることを特徴とする眼鏡レンズ基材用保持装置。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のうちいずれか一つに記載の眼鏡レンズ基材用保持装置において、前記フレーム部の厚みは、このフレーム部内に保持された眼鏡レンズ基材から遠心力で飛ばされた塗布液が前記フレーム部の厚み方向の両側方を通過可能な厚みに形成され、
前記押圧子における眼鏡レンズ基材と接触する部位は、前記フレーム部の厚み方向の中央に向かうにしたがって前記フレーム部に接近するように傾斜していることを特徴とする眼鏡レンズ基材用保持装置。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のうちいずれか一つに記載の眼鏡レンズ基材用保持装置をこの保持装置に保持された眼鏡レンズ基材の光軸が回転軸線となるように回転させる回転部と、
前記眼鏡レンズ基材の一方のレンズ面と他方のレンズ面とに向けて塗布液を噴出させる塗布部とを備えていることを特徴とする塗布液塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼鏡レンズ基材を回転できるように保持する眼鏡レンズ基材用保持装置およびこの保持装置を介して眼鏡レンズ基材が装填される塗布液塗布装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
眼鏡レンズを製造するための基材（以下、単に眼鏡レンズ基材という）に膜を形成する方法の一つとして、スピンコート法がある。このスピンコート法は、眼鏡レンズ基材を回転させるとともにレンズ面に塗布液を塗布することによって実施される。スピンコート法において、基材の支持方法として、真空チャックによる方法が最も一般的に用いられている。具体的には、スピンコート機の回転軸が中空機構になっていて、その上部の台座に基材を設置すると、ロータリーポンプなどの真空機構によって吸引され、基材が回転軸に固定されるというものである。
【０００３】
しかしながら、この支持方法では、基材下面と回転軸上の台座との接触部分に接触痕がしばしば残ることが知られている。眼鏡レンズにおいては、両側のレンズ面を使用するため、接触痕が残ると不良になる恐れがある。
また、スピンコート機の回転軸に保持用の突起構造、たとえば爪のようなものを取付け、眼鏡レンズ基材の外縁（いわゆるコバ）の部分を数箇所で保持する方法もある。しかしながら、この支持方法では、爪とレンズ外縁が接触する部分に塗布液が溜まり、均一な膜を得られず、外観不良を生じる恐れがある。
このように、接触痕や液だまりの発生を防ぐ目的で、例えば特許文献１に記載されているような保持具によって支持する方法が提案されている。この方法によれば、眼鏡レンズ基材は、前記保持具を介して回転式の塗布液塗布装置に装填される。
【０００４】
特許文献１に記載されている保持具は、円環状のフレームと、このフレームの内側に位置する複数のばね部材とを備えている。前記ばね部材は、フレームの内周部から中心側に向けて延び、先端が眼鏡レンズ基材の外周面を中心方向に押すように形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２１３５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載されている眼鏡レンズ基材用保持具では、眼鏡レンズ基材を組み付けるときにレンズ面が傷付き易いという問題があった。この理由は、作業者が一方の手の指でばね部材をフレーム側に押して弾性変形させながら他方の手で眼鏡レンズ基材をフレーム内に挿入しなければならないからである。
すなわち、眼鏡レンズ基材をフレーム内に挿入するときに、作業者によって押さえられていない他のばね部材にレンズ面を接触させてしまうことがあり、このような場合にレンズ面が傷付けられることになる。
【０００７】
前記ばね部材は、高速で回転する眼鏡レンズ基材を支持するものである。眼鏡レンズ基材を前記保持具に組み付けるためには、このように固いばね部材を指で強く押す必要がある。このため、眼鏡レンズ基材を前記フレーム内に挿入する作業は、レンズ面が傷付くことがないように慎重に行うにも限界がある。
【０００８】
また、特許文献１に示す保持具の前記ばね部材は、作業者が手で弾性変形させることができるようなものを使用しなければならない。このため、この保持具は、各ばね部材のばね力がばらつき易く、眼鏡レンズ基材をフレームと同一軸線上に位置付けることは難しいものである。眼鏡レンズ基材がフレームと同一軸線上に位置していないと、この保持具を回転させる塗布液塗布装置の回転部が振動し易くなる。すなわち、この保持具を使用する塗布液塗布装置は、回転部を強固に形成する必要があり、製造コストが高いものとなる。
【０００９】
本発明はこのような問題を解消するためになされたもので、回転させる眼鏡レンズ基材を簡単にかつレンズ面に傷を付けることなく保持できる眼鏡レンズ基材用保持装置を提供することを第１の目的とする。また、本発明は、上記眼鏡レンズ基材用保持装置を用いて塗布液塗布装置を安価に提供することを第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的を達成するために、本発明に係る眼鏡レンズ基材用保持装置は、眼鏡レンズ基材の外周面を径方向の外側から囲む形状の枠体からなるフレーム部と、前記フレーム部の内側に設けられた複数のレンズ押圧部とを備え、前記フレーム部は、前記眼鏡レンズ基材の周方向に分割された第１の枠体と第２の枠体とからなり、前記第１の枠体の一端部と前記第２の枠体の一端部とは、一方が他方に対して回動できるように互いに連結され、前記第１の枠体の他端部と前記第２の枠体の他端部とは、これらの他端部どうしが互いに結合される結合形態と、これらの他端部の一方が他方に対して離脱可能になる開放形態とを切り換えることができるように形成され、前記レンズ押圧部は、前記第１の枠体または第２の枠体に支持されて前記フレーム部の内方に延びるばね部材と、前記ばね部材の先端部に設けられた押圧子とを有し、前記押圧子は、前記第１の枠体の前記他端部と前記第２の枠体の前記他端部とが前記結合形態となる状態において、前記フレーム部の内方に挿入された前記眼鏡レンズ基材の外周縁に接触するとともに、前記外周縁を前記ばね部材のばね力で眼鏡レンズ基材の中央に向けて押圧することを特徴とするものである。
【００１１】
本発明は、前記発明において、前記フレーム部は、前記眼鏡レンズ基材の光軸の方向から見て円環状に形成され、前記レンズ押圧部は、眼鏡レンズ基材を前記フレーム部と同一軸線上に位置付けて保持するものであることを特徴とする。
【００１２】
本発明は、前記発明において、前記各レンズ押圧部の前記ばね部材は、前記眼鏡レンズ基材の周方向に離れた位置において前記フレーム部に支持された第１の板ばねと第２の板ばねとを有し、これらの第１の板ばねと第２の板ばねとは、前記フレーム部材の内方に向かうにしたがって互いに接近するように傾斜し、これらの第１の板ばねの先端部と、第２の板ばねの先端部とは、互いに接続されているとともに、この接続部において前記押圧子を支持していることを特徴とする。
【００１３】
本発明は、前記発明において、前記フレーム部の厚みは、このフレーム部内に保持された眼鏡レンズ基材から遠心力で飛ばされた塗布液が前記フレーム部の厚み方向の両側方を通過可能な厚みに形成され、前記押圧子における眼鏡レンズ基材と接触する部位は、前記フレーム部の厚み方向の中央に向かうにしたがって前記フレーム部に接近するように傾斜していることを特徴とする。
【００１４】
本発明に係る塗布液塗布装置は、前記発明に係る眼鏡レンズ基材用保持装置をこの保持装置に保持された眼鏡レンズ基材の光軸が回転軸線となるように回転させる回転部と、前記眼鏡レンズ基材の一方のレンズ面と他方のレンズ面とに向けて塗布液を噴出させる塗布部とを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る眼鏡レンズ基材用保持装置のフレーム部は、第１の枠体と第２の枠体とのうち一方の枠体を他方の枠体に対して回動させることによって、開閉できるものである。眼鏡レンズ基材は、フレーム部が開いている状態でフレーム部内に挿入することができる。また、フレーム部内に挿入された眼鏡レンズ基材は、フレーム部が閉じられることによって、複数のレンズ押圧部により押されてフレーム部内に保持される。
【００１６】
このため、眼鏡レンズ基材をフレーム部内に挿入する作業は、作業者が指でばね部材を押す必要はないから簡単で、レンズ面がレンズ押圧部に接触することがないように充分に慎重に行うことができる。
したがって、本発明によれば、回転させる眼鏡レンズ基材を簡単にかつレンズ面に傷を付けることなく保持できる眼鏡レンズ基材用保持装置を提供することができる。
【００１７】
本発明に係る眼鏡レンズ基材用保持装置のばね部材は、個々に作業者が指で弾性変形させるものではない。このため、このばね部材は、眼鏡レンズ基材が高速で回転してもフレーム部内の中央に精度よく位置付けられるようなばね力のものを用いることができる。
このため、この眼鏡レンズ基材用保持装置を使用する本発明の塗布液塗布装置は、眼鏡レンズ基材を保持装置とともに回転させる回転部が振動し難いものとなる。
【００１８】
すなわち、この塗布液塗布装置は、前記回転部をそれほど強固に形成しなくてよいために、低いコストで形成することが可能なものとなる。
したがって、本発明によれば、上記眼鏡レンズ基材用保持装置を用いて塗布液塗布装置を安価に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１の実施の形態による眼鏡レンズ基材用保持装置の平面図である。
【図２】図１におけるII−II線断面図である。
【図３】図１におけるIII−III線断面図である。
【図４】図１におけるIV−IV線断面図である。
【図５】フレーム部の開いた状態を示す平面図である。
【図６】第１の実施の形態による眼鏡レンズ基材用保持装置の一部を拡大して示す斜視図である。
【図７】本発明に係る塗布液塗布装置の構成を示す断面図である。
【図８】眼鏡レンズ基材とフレーム部の一部を拡大して示す断面図である。
【図９】第２の実施の形態による押圧子を示す図で、同図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は図（Ａ）におけるIX−IX線断面図である。
【図１０】第３の実施の形態による眼鏡レンズ基材用保持装置の平面図である。
【図１１】図１０におけるXI−XI線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
（第１の実施の形態）
以下、本発明に係る眼鏡レンズ基材用保持装置および塗布液塗布装置の一実施の形態を図１〜図８によって詳細に説明する。
図１に示す眼鏡レンズ基材用保持装置１は、眼鏡レンズ基材２を後述する塗布液塗布装置３（図７参照）に装着するためのものである。眼鏡レンズ基材２は、円盤状に形成されている。この実施の形態で用いる眼鏡レンズ基材２は、図２に示すように、凸面２ａからなるレンズ面と、凹面２ｂからなるレンズ面とを有するマイナスレンズである。なお、本発明に係る眼鏡レンズ基材用保持装置１は、マイナスレンズの他にプラスレンズも保持できるものである。
【００２１】
図１に示す眼鏡レンズ基材用保持装置１は、前記眼鏡レンズ基材２の外周面５を径方向の外側から囲む形状の枠体からなるフレーム部６と、このフレーム部６の内側に設けられた四つのレンズ押圧部７とを備えている。
この実施の形態による前記フレーム部６は、図１に示すように、前記眼鏡レンズ基材２の光軸の方向から見て円環状に形成されている。
【００２２】
このフレーム部６の厚み（前記光軸に沿う方向の厚み）は、図２および図８に示すように、眼鏡レンズ基材２の外周部の厚みより薄く形成されている。また、このフレーム部６には、塗布液塗布装置３の固定用ボルト８（図７参照）や位置決めピン（図示せず）などが嵌合する複数の貫通孔６ａが穿設されている。この貫通孔６ａは、フレーム部６を厚み方向に貫通するように形成されている。
【００２３】
また、このフレーム部６は、図１に示すように、前記眼鏡レンズ基材２の周方向に分割された第１の枠体１１と第２の枠体１２とによって構成されている。第１の枠体１１と第２の枠体１２は、円を周方向に２分割したような形状に形成されている。第１の枠体１１と第２の枠体１２は、アルカリ性の洗浄液やその他の薬品に対する耐性が高くなるように、ステンレス鋼によって形成されている。
【００２４】
前記第１の枠体１１の一端部１１ａと前記第２の枠体１２の一端部１２ａとは、図１および図３に示すように、後述する蝶番機構１３によって一方が他方に対して回動できるように互いに連結されている。この実施の形態による蝶番機構１３は、図３に示すように、第１の連結片１４と、第２の連結片１５と、支軸１６とによって構成されている。前記第１の連結片１４は、前記第１の枠体１１の一端部１１ａを部分的に薄く形成したものである。
【００２５】
前記第２の連結片１５は、前記第２の枠体１２の一端部１２ａを部分的に薄く形成したもので、前記第１の連結片１４に重ねられている。第２の連結片１５を第１の連結片１４に重ねる方向は、フレーム部６の厚み方向である。前記支軸１６は、前記第１の連結片１４と第２の連結片１５とを厚み方向に貫通している。第１の連結片１４と第２の連結片１５は、それぞれ支軸１６に対して回動できるように形成されている。前記支軸１６は、第１、第２の枠体１１，１２と同様にステンレス鋼によって形成されている。
【００２６】
第１の枠体１１の他端部１１ｂと第２の枠体１２の他端部１２ｂとは、図１におよび図４に示すように、後述する結合機構１７によって互いに着脱可能に連結されている。この実施の形態による結合機構１７は、図４に示すように、第１の接続片１８と、第２の接続片１９と、ボルト２０とによって構成されている。前記ボルト２０は、第１、第２の枠体１１，１２と同様にステンレス鋼によって形成されている。
【００２７】
前記第１の接続片１８は、前記第１の枠体１１の他端部１１ｂを部分的に薄く形成したものである。前記第２の接続片１９は、前記第２の枠体１２の他端部１２ｂを部分的に薄く形成したもので、前記第１の接続片１８に重ねられている。第２の接続片１９を第１の接続片１８に重ねる方向は、フレーム部６の厚み方向である。前記ボルト２０は、第２の接続片１９を貫通して第１の接続片１８に螺着されている。
【００２８】
すなわち、第１の枠体１１の他端部１１ｂと、第２の枠体１２の他端部１２ｂとは、これらの他端部１１ｂ，１２ｂどうしが前記ボルト２０によって結合される結合形態と、前記ボルト２０が取り外されて前記他端部１１ｂ，１２ｂの一方が他方に対して離脱可能になる開放形態とを切り換えることができるように形成されている。
前記フレーム部６は、前記ボルト２０によって第１、第２の接続片１８，１９どうしが結合されている前記結合形態においては、図１に示すように、閉じた状態になる。
【００２９】
一方、フレーム部６は、前記ボルト２０が取り外された前記開放形態においては、図５に示すように、開くことが可能になる。眼鏡レンズ基材２は、図５に示すように、フレーム部６が開いている状態でフレーム部６の中に挿入される。そして、眼鏡レンズ基材２は、その後にフレーム部６が図１に示すように閉じられることによって、複数のレンズ押圧部７によって挟まれた状態でフレーム部６内に保持される。
【００３０】
前記レンズ押圧部７は、図１に示すように、前記フレーム部６に支持されたばね部材２１と、このばね部材２１に支持されて眼鏡レンズ基材２に接触する押圧子２２とを備えている。
この実施の形態によるばね部材２１は、前記第１の枠体１１または第２の枠体１２に支持されて前記フレーム部６の内方に延びる第１、第２の板ばね２３，２４と、これらの板ばね２３，２４の先端部に設けられた押圧子ホルダー２５とによって構成されている。
【００３１】
前記第１の板ばね２３と第２の板ばね２４は、眼鏡レンズ基材２の周方向（フレーム部６の周方向）に離れた位置において、前記フレーム部６の内周面に溶接されて支持されている。この実施の形態においては、フレーム部６の第１の枠体１１の２箇所に第１、第２の板ばね２３，２４を有するばね部材２１がそれぞれ設けられ、第２の枠体１２の２箇所に第１、第２の板ばね２３，２４を有するばね部材２１がそれぞれ設けられている。
【００３２】
これらの第１の板ばね２３と第２の板ばね２４とは、前記フレーム部６の内方に向かうにしたがって互いに接近するように傾斜している。この実施の形態による第１の板ばね２３と第２の板ばね２４は、図１に示すように、眼鏡レンズ基材２の光軸の方向から見て、それぞれフレーム部６に向けて凸になる円弧状に湾曲している。
【００３３】
これらの第１の板ばね２３の先端部と、第２の板ばね２４の先端部とは、押圧子ホルダー２５を介して互いに接続されている。押圧子ホルダー２５は、後述する押圧子２２を支持するためのものである。すなわち、第１の板ばね２３と第２の板ばね２４は、押圧子ホルダー２５からなる接続部において前記押圧子２２を支持している。第１の板ばね２３と、第２の板ばね２４と、押圧子ホルダー２５とは、ステンレス鋼によって一体に形成されている。
【００３４】
押圧子ホルダー２５は、図２および図６に示すように、フレーム部６の厚み方向に延びるように形成されており、両端部に一対の支持板２５ａ，２５ａを有している。これらの支持板２５ａは、第１、第２の板ばね２３，２４の先端部よりフレーム部６の中央側に突出している。
【００３５】
前記押圧子２２は、図２および図６に示すように、円柱状に形成され、フレーム部６の厚み方向に延びる状態で前記押圧子ホルダー２５に取付けられている。この押圧子２２は、前記押圧子ホルダー２５の一対の支持板２５ａ，２５ａどうしの間に挿入され、固定用ねじ２６によって固定されている。固定用ねじ２６は、一対の支持板２５ａ，２５ａと押圧子２２とをフレーム部６の厚み方向に貫通している。
【００３６】
この押圧子２２は、眼鏡レンズ基材２が傷付くことを防ぐとともに、アルカリ性の洗浄液やその他の薬品に対する耐性が高くなるように、フッ素樹脂によって形成されている。
また、この実施の形態による押圧子２２は、長手方向の中央部が両端部より細くなるように形成されている。すなわち、この押圧子２２は、図２に示すように、長手方向の一端側に位置する第１のテーパ部２２ａと、長手方向の他端側に位置する第２のテーパ部２２ｂとによって構成されている。第１のテーパ部２２ａと第２のテーパ部２２ｂとは、それぞれテーパ角度が一定になるように形成されている。言い換えれば、第１のテーパ部２２ａと第２のテーパ部２２ｂとは、図２に示すように、外周縁の外形を表す線が直線Ｌ１となるように形成されている。
【００３７】
この押圧子２２は、図２に示すように、最も細くなる部位がフレーム部６の厚み方向の略中央に位置するように、フレーム部６の内側に位置付けられている。すなわち、押圧子２２における眼鏡レンズ基材２と接触する部位は、図２に示すように、前記フレーム部６の厚み方向の中央に向かうにしたがって前記フレーム部６に接近するように傾斜している。
【００３８】
この押圧子２２とフレーム部６との間隔は、フレーム部６内に挿入された眼鏡レンズ基材２の外周面に押圧子２２が前記ばね部材２１のばね力で押し付けられるように形成されている。詳述すると、４箇所のレンズ押圧部７の各押圧子２２は、図１に示すように、前記第１の枠体１１の他端部１１ｂと前記第２の枠体１２の他端部１２ｂとが前記結合形態となる状態において、フレーム部６の内方に挿入された眼鏡レンズ基材２の外周縁に略均等に接触する。また、これらの押圧子２２は、前記接触状態において、眼鏡レンズ基材２の外周縁を前記ばね部材２１のばね力で眼鏡レンズ基材２の中央に向けて押圧する。
これらの押圧子２２と、各押圧子２２を支持するばね部材２１とからなる四ヶ所のレンズ押圧部７は、眼鏡レンズ基材２を円環状のフレーム部６と同一軸線上に位置付けて保持するように形成されている。
【００３９】
前記フレーム部６に保持された眼鏡レンズ基材２は、保持装置１に保持された状態で必要に応じて洗浄され、保持装置１とともに後述する塗布液塗布装置３に送られる。
塗布液塗布装置３は、例えば図７に示すようなスピンコート方式のものを用いることができる。
【００４０】
図７に示す塗布液塗布装置３は、前記レンズ保持装置１を回転させる回転部３１と、眼鏡レンズ基材２の２つのレンズ面に向けて塗布液３２を噴出させる塗布部３３とを備えている。
図７に示す塗布液塗布装置３の前記回転部３１は、眼鏡レンズ用保持装置１を眼鏡レンズ基材２のレンズ面が上下方向を指向する状態で支持する回転ステージ３４を備えている。回転ステージ３４は、前記保持装置１が取付けられる取付部材３５と、下方に延びる筒状軸３６とが設けられており、この筒状軸３６を介して回転駆動装置３７に接続されている。
【００４１】
回転駆動装置３７は、モータ３８の回転をベルト３９によって筒状軸３６に伝達するものである。
前記取付部材３５は、前記眼鏡レンズ用保持装置１のフレーム部６を筒状軸３６と同一軸線上に保持するように形成されている。このため、回転ステージ３４に保持装置１を装着することにより、眼鏡レンズ基材２の光軸が筒状軸３６の軸線と一致するようになる。すなわち、前記回転部３１は、眼鏡レンズ基材用保持装置１を眼鏡レンズ基材２の光軸が回転軸線となるように回転させる。
前記回転ステージ３４の周囲には、塗布液の飛散を防ぐためにカバー４０が設けられている。
【００４２】
図７に示す塗布液塗布装置３の前記塗布部３３は、上部ノズル４１と下部ノズル４２とを備えている。上部ノズル４１は、眼鏡レンズ基材２の上側に位置するレンズ面に塗布液を塗布するためのものである。この上部ノズル４１と後述する下部ノズル４２とから吐出させる塗布液３３としては、プライマー膜を形成するためのプライマー液、干渉縞低減用の膜を形成するための塗布液などを用いることができる。
【００４３】
この上部ノズル４１は、第１の昇降装置４３と水平方向移動装置４４とに支持されており、塗布液３３が下方に向けて吐出されるように前記回転ステージ３４の上方に位置付けられている。この上部ノズル４１は、図示していない塗布液供給装置に接続されており、所定の塗布時期に予め定めた吐出量となるように塗布液３３を噴出させる。
前記第１の昇降装置４３は、上部ノズル４１と眼鏡レンズ基材２との距離を調整するために上部ノズル４１を上下方向に移動させるものである。
前記水平方向移動装置４４は、塗布位置を変えるために上部ノズル４１を水平方向に移動させるものである。
【００４４】
前記下部ノズル４２は、前記筒状軸３６の軸心部を貫通して上下方向に延びており、塗布液３３が上方に向けて噴出されるように図示していないノズル支持装置に支持されている。また、下部ノズル４２は、図示していない塗布液供給装置に接続されており、所定の塗布時期に予め定めた吐出量となるように塗布液３３を噴出させる。
【００４５】
下部ノズル４２には、サックバック装置４５が設けられている。このサックバック装置４５は、下部ノズル４２の上端に塗布液３３が露出して乾燥することを防ぐためのもので、塗布液塗布後に下部ノズル４２内を減圧する構成が採られている。
【００４６】
図７に示す塗布液塗布装置３が眼鏡レンズ基材２に塗布液３３を塗布するときは、先ず、所定量の塗布液３３が下部ノズル４２によって下側のレンズ面に塗布される。そして、眼鏡レンズ基材２が所定の回転速度で回転させられ、前記塗布液３３が下側のレンズ面の全域に拡げられる。次に、眼鏡レンズ基材２が回転している状態で上部ノズル４１が所定量の塗布液３３を上側のレンズ面に塗布する。
【００４７】
この上部ノズル４１による塗布は、上部ノズル４１を前記第１の昇降装置４３と水平方向移動装置４４とによる駆動によって上下方向と水平方向に移動させながら行われる。上部ノズル４１は、例えば、眼鏡レンズ基材２の外周部の上方から中央部の上方に向けて水平方向に移動するとともに、レンズ面との距離が一定になるように上下方向に移動する。なお、上部ノズル４１を水平方向に移動させるときの移動方向は、眼鏡レンズ基材２の中央部の上方から外周部の上方に向かう方向でもよい。
【００４８】
上部ノズル４１によって上側のレンズ面の全域に塗布液３３が塗布された後、眼鏡レンズ基材２が高速で回転させられる。このように眼鏡レンズ基材２が高速で回転することによって、上側のレンズ面上と下側のレンズ面上の余剰な塗布液３３ａ（図８参照）が遠心力によって飛ばされて除去される。
【００４９】
このように構成された塗布液塗布装置３によって塗布液３３が塗布された眼鏡レンズ基材２は、保持装置１に保持されている状態で塗布液塗布装置３から取り出され、塗布液乾燥工程と、硬化工程とが実施される。硬化工程を実施する硬化装置（図示せず）から搬出された眼鏡レンズ基材２は、フレーム部６が開かれた状態で眼鏡レンズ用保持装置１から取り出される。
【００５０】
このように眼鏡レンズ基材２が取り出された眼鏡レンズ基材用保持装置１は、図示していない洗浄装置に送られる。塗布液３３が付着して保持装置１に形成された膜は、洗浄装置内で洗浄液によって除去される。
【００５１】
この実施の形態による眼鏡レンズ基材用保持装置１のフレーム部６は、第１の枠体１１と第２の枠体１２とのうち一方の枠体を他方の枠体に対して回動させることによって、開閉できるものである。眼鏡レンズ基材２は、フレーム部６が開いている状態でフレーム部６内に挿入したりフレーム部６から取り外すことができる。また、フレーム部６内に挿入された眼鏡レンズ基材２は、フレーム部６が閉じられることによって、複数のレンズ押圧部７により押されてフレーム部６内に保持される。
【００５２】
このため、眼鏡レンズ基材２をフレーム部６内に挿入する作業は、作業者が指でばね部材２１を押す必要はないから簡単で、レンズ面がレンズ押圧部７に接触することがないように充分に慎重に行うことができる。
したがって、この実施の形態によれば、回転させる眼鏡レンズ基材２を簡単にかつレンズ面に傷を付けることなく保持できる眼鏡レンズ基材用保持装置を提供することができる。
【００５３】
この実施の形態による眼鏡レンズ基材用保持装置１のばね部材２１は、個々に作業者によって指で弾性変形させられるものではない。このため、このばね部材２１は、眼鏡レンズ基材２が高速で回転してもフレーム部６内の中央に精度よく位置付けられるようなばね力のものを用いることができる。
このようなばね部材２１を有する眼鏡レンズ基材用保持装置１が組み付けられる前記塗布液塗布装置３は、眼鏡レンズ基材２を保持装置１とともに回転させる回転部３１が振動し難いものとなる。すなわち、この塗布液塗布装置３は、前記回転部３１をそれほど強固に形成しなくてよいために、低いコストで製造することが可能なものとなる。
したがって、この実施の形態によれば、上述した眼鏡レンズ基材用保持装置１を用いて塗布液塗布装置３を安価に提供することができる。
【００５４】
この実施の形態による前記フレーム部６は、前記眼鏡レンズ基材２の光軸の方向から見て円環状に形成されている。また、前記レンズ押圧部７は、眼鏡レンズ基材２を前記フレーム部６と同一軸線上に位置付けて保持するものである。
このため、この実施の形態による眼鏡レンズ基材用保持装置１は、フレーム部６を用いて眼鏡レンズ基材２の位置決めを簡単に行うことができるものとなる。すなわち、塗布液塗布装置３に装着するときの眼鏡レンズ基材２の位置決めは、塗布液塗布装置３の回転ステージ３４にフレーム部６を位置決めすることによって簡単に行うことができる。
【００５５】
この実施の形態による前記各レンズ押圧部７の前記ばね部材２１は、前記眼鏡レンズ基材２の周方向に離れた位置において前記フレーム部６に支持された第１の板ばね２３と第２の板ばね２４とを有している。これらの第１の板ばね２３と第２の板ばね２４とは、前記フレーム部６の内方に向かうにしたがって互いに接近するように傾斜している。また、これらの第１の板ばね２３の先端部と、第２の板ばね２４の先端部とは、互いに接続されているとともに、この接続部において前記押圧子２２を支持している。
【００５６】
前記第１の板ばね２３と第２の板ばね２４は、この眼鏡レンズ基材用保持装置１を回転させたときに互いに支え合うから、強固に眼鏡レンズ基材２を支持する。このため、この実施の形態による眼鏡レンズ基材用保持装置１は、簡単な構造でありながら、余剰な塗布液３３ａが遠心力でレンズ面上から除去されるような高い回転速度で眼鏡レンズ基材２を回転させることが可能なものとなる。
【００５７】
この実施の形態による前記フレーム部６の厚みは、眼鏡レンズ基材２の外周部の厚みより薄く形成されている。言い換えれば、このフレーム部６の厚みは、このフレーム部６内に保持された眼鏡レンズ基材２から遠心力で飛ばされた塗布液３３が前記フレーム部６の厚み方向の両側方を通過可能な厚みに形成されている。また、前記押圧子２２における眼鏡レンズ基材２と接触する部位は、前記フレーム部６の厚み方向の中央に向かうにしたがって前記フレーム部６に接近するように傾斜している。
【００５８】
このため、眼鏡レンズ基材２は、図８に示すように、押圧子２２に押されることによって、フレーム部６の厚み方向の中央部に保持される。この眼鏡レンズ基材２に塗布液３３が塗布され、この眼鏡レンズ基材２が高速で回転すると、余剰の塗布液３３ａ（図８参照）が遠心力で眼鏡レンズ基材２の径方向の外側へ飛ぶ。フレーム部６の厚みは、眼鏡レンズ基材２の外周部より薄く形成されている。
【００５９】
このため、上述したように遠心力で飛ばされた塗布液３３ａは、前記フレーム部６に殆ど当たることなく、大部分がフレーム部６の外に飛ぶ。すなわち、遠心力で飛ばされた塗布液３３ａがフレーム部６に当たって眼鏡レンズ基材２側へ跳ね返り、眼鏡レンズ基材２に再付着することはない。
このため、この実施の形態による眼鏡レンズ基材用保持装置１は、眼鏡レンズ基材２のレンズ面に品質が高い膜を形成することができるものとなる。
【００６０】
この実施の形態に示す塗布液塗布装置３は、前記眼鏡レンズ基材用保持装置１を眼鏡レンズ基材２の光軸が回転軸線となるように回転させる回転部３１を備えている。また、この塗布液塗布装置３は、前記眼鏡レンズ基材２の一方のレンズ面と他方のレンズ面とに向けて塗布液３３を噴出させる塗布部３３を備えている。
このため、この実施の形態によれば、眼鏡レンズ基材２の両面に塗布液３３を塗布できる塗布液塗布装置を安価に提供することができる。
【００６１】
（第２の実施の形態）
レンズ押圧部の押圧子は、図９（Ａ），（Ｂ）に示すように形成することができる。図９（Ａ），（Ｂ）において、前記図１〜図８によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。
図９（Ａ），（Ｂ）に示す押圧子２２は、第１の実施の形態で示したものとは外周面の形状のみが異なっているだけで、他の部分の構成は同一のものである。
【００６２】
この押圧子２２は、長手方向の中央部を相対的に細く形成するにあたって、外周面の外形を表す線が曲線Ｌ２となるように形成されている。この曲線Ｌ２をレンズの半径と同じＲにすることで、眼鏡レンズ基材２が回転しにくく、高速回転でもより外れ難い構造となっている。
このように形成された押圧子２２を使用しても第１の実施の形態を採るときと同等の効果が得られる。
【００６３】
（第３の実施の形態）
レンズ押圧部は図１０および図１１に示すように構成することができる。これらの図において、前記図１〜図８によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。
【００６４】
図１０および図１１に示すレンズ押圧部７は、第１の板ばね２３と、第２の板ばね２４と、これらの板ばね２３，２４の先端部に設けられた板状押圧子６１とによって構成されている。第１の板ばね２３と第２の板ばね２４は、先端部の構造が異なる以外は、上述した第１の実施の形態を採るときと同等の構造のものである。
【００６５】
第１の板ばね２３の先端部と第２の板ばね２４の先端部とは、互いに接続されているとともに、前記板状押圧子６１が接続されている。これらの部材は、互いに溶接されている。
前記板状押圧子６１は、図１１に示すように、ステンレス鋼製の板によって所定の形状に形成され、フレーム部６の厚み方向に延びるように第１、第２の板ばね２３，２４に支持されている。板状押圧子６１は、図１０に示すように、眼鏡レンズ基材２の光軸の方向から見てフレーム部６の中心を指向するように延びている。また、板状押圧子６１における眼鏡レンズ基材２と接触する部位は、図１１に示すように、前記フレーム部６の厚み方向の中央に向かうにしたがって前記フレーム部６に接近するように傾斜している。
この板状押圧子６１を使用する場合であっても、第１、第２の実施の形態を採る場合と同等の効果が得られる。
【００６６】
上述した第１〜第３の実施の形態においては、フレーム部６の第１の枠体１１と第２の枠体１２とを結合させる結合機構１７としてボルト２０を用いる例を示した。しかし、本発明に係る保持装置は、このような限定にとらわれることない。すなわち、前記結合機構１７としては、第１の枠体１１の他端部１１ｂと第２の枠体１２の他端部１２ｂとを梃子の原理で結合させるクランプ機構を用いることができる。このように結合機構１７の構造が簡素化すると、例えば自動機（図示せず）によってフレーム部６の開閉を自動で行うことができるようになり、眼鏡レンズ基材２の取付け、取り外し作業を自動化することも可能になる。
【符号の説明】
【００６７】
１…眼鏡レンズ基材用保持装置、２…眼鏡レンズ基材、３…塗布液塗布装置、６…フレーム部、７…レンズ押圧部、１１…第１の枠体、１１ａ，１２ａ…一端部、１１ｂ，１２ｂ…他端部、１２…第２の枠体、１３…蝶番機構、１７…結合機構、２１…ばね部材、２２…押圧子、２２ａ…第１のテーパ部、２２ｂ…第２のテーパ部、２３…第１の板ばね、２４…第２の板ばね、３１…回転部、３３…塗布部、４１…上部ノズル、４２…下部ノズル、５１…外部ノズル、５２…内部ノズル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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