(57)【要約】      （修正有）【課題】１種類の撥水剤を用いることで、複数の異なる材質からなる液体吐出ヘッドのインクのフェイス面に、高い撥水性が一様に付与されて、付着したインクの除去が容易にでき、さらに、付与された撥水機能の持続性を高めることで、印字を安定化させるとともに寿命の長い耐久性に優れる液体吐出ヘッド、該ヘッドを搭載した液体吐出記録装置を提供する。【解決手段】液体を吐出することで画像を記録する液体吐出記録装置に使用される液体吐出ヘッド１１０において、シリコン基板で挟み込んだ感光性樹脂によって形成された液体吐出ノズル１０５を有し、該液体吐出ノズルの吐出口を有する面にある感光性樹脂部５１７とシリコン部５０２の両方に、分子内にケイ素原子を有し、かつ、フッ素原子が結合した鎖状の炭素原子を３〜６個の範囲で有するケイ素含有フッ素化合物が塗布されて撥水性が付与されている。【選択図】図４
2014030927.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吐出することで画像を記録する液体吐出記録装置に使用される液体吐出ヘッドにおいて、
シリコン基板で挟み込んだ感光性樹脂によって形成された液体吐出ノズルを有し、
該液体吐出ノズルの吐出口を有する面にある感光性樹脂部とシリコン部の両方に、
分子内にケイ素原子を有し、かつ、その分子構造中における、２個のフッ素原子が結合してなる炭素鎖の炭素の数が３〜６個の範囲内であるケイ素含有フッ素化合物が塗布されて撥水性が付与されていることを特徴とする液体吐出ヘッド。
【請求項２】
前記ケイ素含有フッ素化合物が、下記一般式（１）で示される化合物であり、かつ、分子量が１０，０００以下である請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
2014030927.tif 000015
（ただし、式中の、ｎ、ｍ、ｐは整数、Ｒはアルキル基またはアルコキシ基であり、Ｘはハロゲン原子であり、ａは１〜４の整数であり、ｂ、ｃはそれぞれ独立に０〜３の整数であって、かつ、ｂ＋ｃ＝３である。）
【請求項３】
前記ケイ素含有フッ素化合物が、ハイドロフルオロエーテル溶媒に溶解されて塗布されている請求項１又は２に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項４】
前記感光性樹脂部と前記シリコン部の両方の面における表面エネルギーが１３〜１５ｍＮ／ｍであり、かつ、これらの面の、表面張力が３０ｍＮ／ｍ以上のインクに対しての接触角が７５度以上であり、これらの面の摩擦係数が０．３以下である請求項１〜３のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項５】
液体を吐出することで画像を記録する液体吐出記録装置において、請求項１〜４のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッドであって、かつ、液体吐出ノズルの吐出口から液体を吐出するための熱エネルギーを発生する電気熱変換体を含んでなる液体吐出ヘッドが搭載されていることを特徴とする液体吐出記録装置。
【請求項６】
前記液体吐出ノズルの吐出口を有する面を拭く機構が、さらに搭載されている請求項５に記載の液体吐出記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクなどの液体を吐出可能な液体吐出ヘッドと、該液体吐出ヘッドを搭載してなる液体吐出記録装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液体吐出（インクジェット）記録装置には、電気熱変換体（以下、ヒータと称す）やピエゾ素子などを用いて、インクなどの液体を吐出可能な液体吐出ヘッドが用いられている（特許文献１参照）。
例えば、図１（ａ）に、ヒータ１０１を用いた方式の、液体吐出ヘッドの液体吐出ノズルの吐出口部Ｈを示したが、この場合には、図１（ｂ）、（ｃ）のように、そのヒータ１０１の発熱により流路１０２内の液体を発泡させ、そのときに生じる気泡Ｂの発泡エネルギーを利用して、吐出口１０３から液体を吐出させることができる。気泡Ｂは、その後、図１（ｄ）、（ｅ）のように消泡する。また、図示した例の液体吐出ヘッドには、気泡Ｂの発泡エネルギーを吐出口１０３の方向に効果的に作用させるために、流路１０２内に可動弁１０４が備えられている。液体吐出記録装置は、上記に例示したような方式で、液体吐出ヘッドの吐出口１０３から吐出された液体を、記録媒体上に付着させることによって記録媒体上に画像を記録するものであり、事務処理用や家庭用として広範な使用がされているが、近年、産業用印刷機への展開の要請が高まってきている。
【０００３】
このような産業用途への展開に伴い、上記した液体吐出ヘッドにおいて、下記に述べるように、その耐久性・寿命向上に伴う印字安定性の確保のための新たな問題が顕在化してきている。液体吐出ヘッドの液体（インク）を吐出するノズルおよびその近傍は、均一な材料特性をもたせることが理想である。これはぬれ性を一定にしてインクの吐出を安定させるためである。そのための一つの方法として、液体吐出ヘッドのインクを吐出するノズルの吐出口１０３を有する面（以下、フェイス面と称する）を、樹脂でコーティングする方法がある。この方法は、異なる材質の複数の材料で構成されている液体吐出ヘッドのフェイス面の場合に特に有効である。さらに、コーティング用の樹脂に、撥水機能を有するフッ素系樹脂やシリコン系樹脂を選定することによって、液体吐出ヘッドのフェイス面に付着したインクを容易に取り除きやすくする性能を付与することができる（特許文献２参照）。本発明では、このような機能を発現させ得る物質を撥水剤と称することとする。図１中に、フェイス面にコーティングされた撥水剤を示した。
【０００４】
液体吐出ヘッドの特性上、長時間の連続印字の途中で回復動作（ワイピング動作）が必要となり、下記のような回復動作が行われている。回復動作の方法には種々のものがあり、例えば、フェイス面をエアで吹き付けたり、インク吸収部材を接触させたり、ワイパーによって表面を拭いたりしている。このような回復動作を行うことで、印刷中に液体吐出ヘッドのフェイス面に付いたゴミによるインク不吐や、ミスト状になって付着したインクによるインク不吐や、インク液滴の落下を防いでいる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−９４９００号公報
【特許文献２】特開２００１−７１５１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、インクの吐出口を有するフェイス面に塗布した撥水剤により付与された撥水機能が均一でないことや、繰り返される回復動作に起因する撥水持続性の低下によって、液体吐出ヘッドのインク吐出が不安定になり、印字の不安定化に繋がってしまうという問題がある。特に、長時間連続印字の途中で必要になる前述した回復動作では、フェイス面にワイパーが直接的に触れて擦るため、回復動作回数を重ねるごとに、フェイス面にコーティングされた撥水剤がインクとともに剥がれ落ちることがあった。また、長時間インクと接触していることによって撥水剤が変質し、効力を失い、フェイス面の均一な材料特性を保てなくなることが生じる場合もある。このため、回復動作を重ねていくと、当初発揮されていたフェイス面の撥水性が低下し、このことが、印字の不安定化や印刷物の品位低下の原因となっていた。また、上記したことに起因して、液体吐出ヘッドのヒータやノズル材料など、ほかの耐久性は満たしていても、撥水剤の剥離や撥水剤の変質が、液体吐出ヘッドの寿命を決定づけている場合も見られた。したがって、フェイス面に撥水機能を付与するための撥水剤の選択は極めて重要である。
【０００７】
液体吐出ヘッドのフェイス面に撥水性を付与する場合、後述の実施例に示したような、シリコン部と感光性樹脂部といった異なる材質の材料で構成されている液体吐出ヘッドにおいては、下記の課題がある。すなわち、異なる材質で構成されている液体吐出ヘッドの場合、使用する撥水剤は、該ヘッドを構成するシリコン部と感光性樹脂部の両方に対して、高い密着性と、優れた耐剥離性を示すものが求められる。しかし、種々の撥水剤が知られているものの、材料物性が異なるそれぞれの部分に対して、同じ処理をすることで同水準の撥水性を付与でき、付着したインクの除去が容易にでき、しかも同様の撥水持続性（耐久性）が発揮される撥水剤は少なかった。
【０００８】
この場合、いずれか一方の材質に対して有用な撥水剤を塗布することで、全ての部分で撥水性を発揮させることは可能ではあるが、材質の異なる複数の部分のいずれに対しても撥水効果を最大限に発揮させることができる撥水剤を見出すことは困難である。さらに、上記した液体吐出ヘッドのフェイス面においては、材質が異なる部分があることに起因して下記の課題が生じる。すなわち、当初は、いずれの材質からなる部分においても発揮されていた撥水性が、上記した回復動作を重ねていくと、材質が異なることが原因して部分的に低下し、このことが印字の不安定化につながり、結果として液体吐出ヘッドの寿命を縮めてしまう原因となっていた。このように、液体吐出ヘッドのフェイス面において、撥水性及び撥水持続性が均一に保たれないと、装置そのものの品質及び維持に重大な問題を生じる場合があり、特に、液体吐出記録装置を産業用印刷機などに展開した場合には、産業用の記録装置において特に重要な、十分な製品メンテナンス性が保持できなくなる恐れもある。
【０００９】
上記した液体吐出ヘッドのフェイス面の材質が異なることに起因する課題に対しては、フェイス面を構成する個々の材質に最適な撥水剤をそれぞれに付与することで解決することができ、従来より行われている。しかし、従来の、液体吐出ヘッドのフェイス面の、材質が異なる個々の部分に、それぞれに適した撥水剤を選択的に塗らなければならない塗布作業は、非常に手間がかかり、量産性の観点から考えると非常に不利である。
【００１０】
また、別の問題として、近年、環境残存性のあるフッ素化合物の使用が問題視されている。具体的には、米国環境保護庁において、フッ素原子が結合した炭素原子が８個以上鎖状に連なった分子構造を有するフッ素化合物の人体への蓄積性が注目されており、該化合物を含む撥水剤を用いた各種の製品についても、これらの製品を製造・販売する企業が中心となって、上記化合物を２０１５年までに全廃する動きがある。このため、フッ素系の化合物を利用した撥水剤においては、かかる観点からの改善が必要になっている。ここで、フッ素系の樹脂においては、類似の分子構造では、フッ素原子が結合した炭素鎖が短くなるとともに撥水性能が低下する傾向が顕著であることが知られており、その構造を含めて、撥水性及び撥水持続性を十分に満たす撥水剤の検討が必要である。
【００１１】
上記したように、従来技術においては、１種類の撥水剤を液体吐出ヘッドのフェイス面に塗布することで、複数の異なる材質からなる表面に撥水機能を一様に付与でき、しかも、ヘッドの回復動作を重ねた場合に、その撥水機能が長期間にわたって持続できる撥水剤は知られていない。また、先に述べた事情から、２０１５年以降に、液体吐出記録装置において現在使用している撥水剤の使用が制限されるものがでる可能性も高く、代替できる優れた撥水剤の開発が急務となっている。
【００１２】
したがって、本発明の目的は、１種類の撥水剤を用いることで、複数の異なる材質からなる液体吐出ヘッドのインクのフェイス面に、高い撥水性が一様に付与されて、付着したインクの除去が容易にでき、さらに、付与された撥水機能の持続性を高めることで、印字を安定化させるとともに寿命の長い耐久性に優れる液体吐出ヘッドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記した課題は、下記の本発明によって達成される。すなわち、本発明は、液体を吐出することで画像を記録する液体吐出記録装置に使用される液体吐出ヘッドにおいて、シリコン基板で挟み込んだ感光性樹脂によって形成された液体吐出ノズルを有し、該液体吐出ノズルの吐出口を有する面にある感光性樹脂部とシリコン部の両方に、分子内にケイ素原子を有し、かつ、その分子構造中における、２個のフッ素原子が結合してなる炭素鎖の炭素の数が３〜６個の範囲内であるケイ素含有フッ素化合物が塗布されて撥水性が付与されていることを特徴とする液体吐出ヘッドを提供する。
【００１４】
本発明の好ましい形態としては、下記のことが挙げられる。
上記ケイ素含有フッ素化合物が、下記一般式（１）で示される化合物であり、かつ、分子量が１０，０００以下であること。
2014030927.tif 000003
（ただし、式中の、ｎ、ｍ、ｐは整数、Ｒはアルキル基またはアルコキシ基であり、Ｘはハロゲン原子であり、ａは１〜４の整数であり、ｂ、ｃはそれぞれ独立に０〜３の整数であって、かつ、ｂ＋ｃ＝３である。）
上記ケイ素含有フッ素化合物が、ハイドロフルオロエーテル溶媒に溶解されて塗布されていること。
上記感光性樹脂部と前記シリコン部の両方の面における表面エネルギーが１３〜１５ｍＮ／ｍであり、かつ、これらの面の、表面張力が３０ｍＮ／ｍ以上のインクに対しての接触角が７５度以上であり、これらの面の摩擦係数が０．３以下であることである。当該摩擦係数とは、クリーニングワイパー  ダスパー（商品名、小津産業）で上記面を擦った場合における摩擦係数のことである。
【００１５】
本発明の別の実施形態では、液体を吐出することで画像を記録する液体吐出記録装置において、上記いずれかの液体吐出ヘッドであって、かつ、液体吐出ノズルの吐出口から液体を吐出するための熱エネルギーを発生する電気熱変換体を含んでなる液体吐出ヘッドが搭載されていることを特徴とする液体吐出記録装置を提供する。その好ましい形態として、液体吐出ノズルの吐出口を有する面を拭く機構が、さらに搭載されていることである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、複数の異なる材質からなる液体吐出ヘッドのフェイス面に、１種類の特有の撥水剤をコーティングすることによって、印字が安定化し、回復動作の際に付着したインクの除去が容易となる液体吐出ヘッドが提供される。さらに本発明によれば、異なる材質の材料で構成された液体吐出ヘッドのフェイス面を、回復動作を複数回行っても、撥水機能を同一の状態に長期間保持する耐久性を示し、さらに、異なる材質からなる部分に対して同一の処理で撥水剤をコーティングできることで、製造工程に負荷をかけることなく製造できる、量産性の観点からも有利な液体吐出ヘッドの提供が可能になる。さらに、本発明で使用する撥水剤は、環境残存性のあるフッ素化合物に該当するものではないので、この点からも有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態の液体吐出ヘッドの吐出口の部分の断面を示す図である。
【図２】本発明の実施形態の液体吐出ヘッドの斜視図である。
【図３】本発明の実施形態の液体吐出ヘッドを備えた液体吐出記録装置の概略的な内部構成を示す図である。
【図４】本発明の実施形態の液体吐出ヘッドの切り欠き斜視図である。
【図５】本発明の液実施形態の体吐出ヘッドの吐出口を有する面にインクが付着した状態を示す図である。
【図６】本発明の実施形態の液体吐出ヘッドの吐出口を有する面をワイパーで拭くことを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の好ましい実施形態を図面に基づいて説明する。
図２は、本発明の液体吐出ヘッドの一例である液体吐出ヘッド１１０の分解斜視図である。図示した例は、インクジェット記録装置に用いられる、液体のインクを吐出するための液体吐出ヘッド１１０としての適用例である。図２中の１１１は、液体吐出ヘッド１１０の主要部をなす吐出エレメントであり、その一側面においてセラミック製のベースプレート１１２に支持されている。吐出エレメント１１１には、後述するように、共通液室と、複数の吐出口と、共通液室と吐出口との間を連通する複数のインク流路（液流路）と、吐出エネルギー発生素子とが備えられている。後述するように、本例の場合、吐出エネルギー発生素子として熱エネルギーを発生する電気熱変換体であるヒータが備えられている。
【００１９】
図２に示したように、吐出エレメント１１１の他側面には配線基板１１３が配されており、その配線基板１１３は、吐出エレメント１１１上に設けられる配線（吐出エネルギー発生素子やその駆動素子用などの配線）の電極部（不図示）に対して、ワイヤボンディング（不図示）により電気的に接続される。図２中の１１４は、吐出エレメント１１１に対するインクの供給経路を形成するためのインク流路形成部材であり、配線基板１１３に設けた開口を通して、吐出エレメント１１１内に設けられる共通液室に接続される。
【００２０】
図３は、上記構成の液体吐出ヘッド１１０を用いて画像を記録可能な、フルラインタイプの本発明のインクジェット記録装置１２０の内部構造を説明するための概略正面図である。記録装置１２０には、紙等の記録媒体Ｗを矢印Ｙ１の搬送方向に搬送するための搬送部１２１、その搬送部１２１に記録媒体を供給するための給送部１２２が備えられている。また、本例の記録装置１２０には６つの液体吐出ヘッド１１０が交換可能に装着されており、それぞれのヘッドには、対応するインクタンク１２３から、イエロー（Ｙ）、淡マゼンタ（ＬＭ）、マゼンタ（Ｍ）、淡シアン（ＬＣ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のインクが供給される。６つの液体吐出ヘッド１１０は、記録媒体Ｗの搬送方向にずれて配備され、また、それぞれの液体吐出ヘッド１１０における液体吐出ノズル列は、記録媒体Ｗの搬送方向に対して交差する方向（本例においては、直交する方向）に延在する。
【００２１】
本例におけるインクの供給経路は、液体吐出ヘッド１１０とインクタンク１２３との間においてインクを循環可能な循環経路を形成している。すなわち、インクタンク１２３内のインクは、インク流路形成部材１１４を介して吐出エレメント１１１内の共通液室に移送され、その移送されたインクが共通液室から、それぞれのノズルに分配される。また、共通液室内のインクは、インク流路形成部材１１４を介してインクタンク１２３に還流させることができる。
【００２２】
図３中の１２４は、液体吐出ヘッド１１０のインクの吐出状態を良好に維持するための回復処理や回復動作を行う回復ユニットである。その回復処理や回復動作として、例えば、画像の記録に寄与しないインクを吐出口から吸引排出または加圧排出させる処理、画像の記録に寄与しないインクを吐出口から吐出させるための処理（予備吐出）、および液体吐出ヘッド１１０のフェイス面（吐出口が位置する面）のワイピング動作などを含むことができる。１２５は、記録装置１２０を操作するためのオペレーションパネル部である。
【００２３】
図４は、液体吐出ヘッド１１０における吐出エレメント１１１（図２参照）のノズル近傍部分の一部切欠き斜視図である。ヒータボード５０２には、シリコン基板からなり、インクを加熱発泡させるためのヒータ１０１が複数配置されている。ヒータ１０１としてはチッ化タンタル等の抵抗体が用いられ、例えば、その厚さは０．０１〜０．５μｍ、そのシート抵抗値は単位正方形当たり１０〜３００Ωである。ヒータには、通電のためのアルミニウム等の電極（不図示）が接続されており、その電極の一方には、ヒータに対する通電を制御するためのスイッチングトランジスタ（不図示）が接続されている。スイッチングトランジスタは、制御用のゲート素子等の回路からなるＩＣによって駆動制御され、記録装置からの信号に応じてヒータを制御する。
【００２４】
ヒータ１０１は、複数の流路１０２のそれぞれに形成されている。それぞれの流路１０２の一端は対応するノズル１０５の吐出口面５２０の吐出口１０３に連通され、それぞれの流路１０２の他端は共通液室１０９に連通されている。流路１０２は、ヒータボード５０２、ノズル壁１０７、厚さ５〜１０μｍ程度のノズル土手１０７ａ、厚さ５〜１０μｍ程度のノズル補強壁５１６、および厚さ２μｍ程度の天板ノズル５１７によって囲まれて管状を成している。本例において、ノズル壁１０７、ノズル土手１０７ａ、天板ノズル５１７は感光性エポキシ樹脂により形成されている。また、天板ノズル５１７は、シリコン基板により形成される流路形成部材５１１に貼り付けられている。
【００２５】
つまり、液体吐出ヘッド１１０のフェイス面は、シリコン基板からなるヒータボード５０２のシリコン部と、該ヒータボード５０２と流路形成部材５１１で挟み込まれた感光性樹脂で形成されている感光性樹脂部（ノズル壁１０７やノズル土手１０７ａの吐出口面５２０、ノズル補強壁５１６、天板ノズル５１７）とからなっている。
【００２６】
本発明の液体吐出ヘッドは、このようなフェイス面を形成している感光性樹脂部とシリコン部の材質の異なる両方の部分に対し、分子内にケイ素原子を有し、かつ、フッ素原子が結合した炭素原子を３〜６個の範囲で有するケイ素含有フッ素化合物を塗布して撥水性を付与したことを特徴とする。撥水性をもつケイ素含有フッ素化合物をコーティングする方法としては、例えば、下記のようにすればよい。まず、溶媒に、撥水性のあるケイ素含有フッ素化合物を溶解して適度な濃度に調整し、この溶液を均一な凹凸をもったプラスチックシート上に、まんべんなくのせる。そして、液体吐出ヘッドのフェイス面をこのプラスチックシート上に押し当てることで、ケイ素含有フッ素化合物をフェイス面に均一の厚さに塗布する。その後、乾燥させて溶媒を蒸発させる。この結果、液体吐出ヘッドのフェイス面にケイ素含有フッ素化合物を強固に固着させることができる。
【００２７】
以下、本発明を特徴づけるケイ素含有フッ素化合物について説明する。
本発明で使用するケイ素含有フッ素化合物は、分子内にケイ素原子を有し、かつ、その分子構造中における、２個のフッ素原子が結合してなる炭素鎖の炭素の数が３〜６個の範囲内であることを特徴とする。該化合物は、分子内にケイ素原子およびフッ素原子を有するため、付与されると、フェイス面に撥水機能を与えることができる。また、該化合物の分子内のケイ素原子が、例えば、アルコキシ基やハロゲン基などの加水分解性基を有するとシランカップリング剤として機能するので、該化合物をフェイス面に付与した場合に、無機物であるシリコン基板とも、有機物である感光性樹脂のいずれとも反応し、該化合物は、これらの表面に強固に結合される。このため、フェイス面に対してワイピング等の回復動作が繰り返されたとしても、撥水性が長く保たれ、撥水持続性に優れたものになる。また、本発明者らの検討によれば、該化合物は、分子構造中における、２個のフッ素原子が結合した炭素原子が連なった炭素鎖の炭素数が３〜６個の範囲内と短い構造のものでありながら、高い撥水機能を付与できる。
【００２８】
本発明で使用し得るケイ素含有フッ素化合物としては、例えば、下記一般式（１）で表されるものが好ましい。理想的には、一般式（１）中のａは１〜４であり、Ｒはアルコキシ基であることが望ましいが、この限りではない。
2014030927.tif 000004
（ただし、式中の、ｎ、ｍ、ｐは整数、Ｒはアルキル基またはアルコキシ基であり、Ｘはハロゲン原子であり、ａは１〜４の整数であり、ｂ、ｃはそれぞれ独立に０〜３の整数であって、かつ、ｂ＋ｃ＝３である。）
【００２９】
上記した一般式（１）に記載したものの中でも特に、本発明に好適なものの具体例を、ａの数毎に列挙する。
〔ａ＝１のもの〕
2014030927.tif 000005
【００３０】
〔ａ＝２のもの〕
2014030927.tif 000006
【００３１】
〔ａ＝３のもの〕
2014030927.tif 000007
【００３２】
〔ａ＝４のもの〕
2014030927.tif 000008
【００３３】
有機ケイ素重合体の市販品の例としては、ディックガード（商品名、ＤＩＣ株式会社製）、ＦＰＸ−３０Ｇ（商品名、ＪＳＲ株式会社製）、ノベックＥＧＣ−１７２０（商品名、住友３Ｍ社製）、Ｐａｔｉｎａｌシリーズ（ｓｕｂｓｔａｎｃｅ  ＷＲ１、ＷＲ２、ＷＲ３）（商品名、メルク株式会社製）が挙げられる。
【００３４】
上記したようなフッ素を含む上記化合物が高い撥水性を示す理由は、フッ素原子は、立体的に水素についで小さな原子（ファンデルワールス半径が、Ｈ＝１．２Å；Ｆ＝１．３５Å）であり、電気陰性度が最も高く、炭素との結合力（Ｃ−Ｆ間＝１１６ｋｃａｌ／ｍｏｌ）が、水素やフッ素原子以外のハロゲン原子（Ｃ−Ｈ間＝９９．５ｋｃａｌ／ｍｏｌ；Ｃ−Ｃｌ間＝７８ｋｃａｌ／ｍｏｌ）に比べ強く、炭素−フッ素結合の結合距離（Ｃ−Ｆ間＝１．３２Å）は、炭素−塩素結合距離（Ｃ−Ｃｌ間＝１．７７Å）より短く、柔軟性がなく、分極率が低い等の性質に起因する。
【００３５】
上記したケイ素含有フッ素化合物のフェイス面への付与は、先に説明したような方法で該化合物の溶液を使用することで簡易に行うことができるが、その際、溶液化に使用する溶剤には、ハイドロフルオロエーテル溶媒を用いることが好ましい。具体的には、例えば、Ｃ3Ｆ7ＯＣＨ3、Ｃ4Ｆ9ＯＣＨ3、Ｃ4Ｆ9ＯＣ2Ｈ5、Ｃ2Ｆ5ＣＦ(ＯＣＨ3)Ｃ3Ｆ7などを使用することができる。その際に使用する溶液のケイ素含有フッ素化合物の有効成分濃度は、ハイドロフルオロエーテル溶媒に対して０．０５〜０．１５質量％の範囲が好ましく、さらには０．１０〜０．１５質量％の範囲とすることが望ましい。後述するが、本発明者らの検討試験によれば、有効成分濃度が０．０５質量％の場合は、付与した後のフェイス面に対して長期間にわたって回復動作を行った場合、０．１０〜０．１５質量％の範囲とした場合よりも撥水持続性が若干劣る傾向がみられた。有効成分濃度が０．２０質量％であると、液体吐出ヘッドのノズル内部に影響を及ぼし、正常な印字ができなくなる傾向があるので好ましくない。上記した溶媒は、例えば、住友３Ｍ社製のノベックシリーズとして市販されている。
【００３６】
液体吐出ノズルのフェイス面にある感光性樹脂部とシリコン部の両方に、上記したような本発明を特徴づけるケイ素含有フッ素化合物によって撥水性が付与された本発明の液体吐出ヘッドは、優れた撥水性及び撥水持続性を示すものになる。すなわち、後述するが、例えば、表面張力が３０ｍＮ／ｍ以上のインクに対しての接触角が７５度以上と高い撥水性を示し、摩擦係数が０．３と低く、前記した耐ワイピング試験を行った結果から、優れた撥水持続性を示すことを確認した。
【００３７】
ここで、上記した撥水性・撥水維持性に優れるフェイス面を有する本発明の液体吐出ヘッドにおいて、熱エネルギーを発生するヒータによって、液体吐出ノズルの吐出口からインク等の液体を吐出する機構について説明する。
図１は、吐出口１０３からのインクの液滴の吐出過程の説明図である。図１（ａ）は、ヒータ１０１が通電されず、流路１０２内のインクが加熱される前の状態である。この場合、吐出口１０３付近のインクはメニスカスを形成している。
【００３８】
図１（ｂ）および（ｃ）は、ヒータ１０１が通電され、その発熱によりインクが加熱されることによって、インクの膜沸騰を伴って発泡Ｂが生じた状態である。このとき、気泡Ｂの発生に基づく圧力の伝播方向は、可動弁１０４が弁台座を支点として変位することにより、インクの吐出方向に導かれる。流路１０２内のインクは、発泡によって生じた圧力によって吐出口１０３から押し出され、気泡Ｂの成長に伴って図１（ｃ）のような液柱を形成する。
【００３９】
図１（ｄ）および（ｅ）は、ヒータ１０１によるインクの加熱が終了して、気泡Ｂが収縮過程にある状態である吐出口１０３付近のインクは、気泡Ｂの収縮に伴って流路１０２に引き込まれる。液柱の先端部分には吐出方向への慣性力が働いているため、その液柱は、流路１０２内のインクから切り離される。その切り離された液柱は、インクの表面張力によって液滴（主滴Ｄｍ、副滴Ｄｓ）を形成し、液滴は速度（Ｖｍ、Ｖｓ）を有して記録媒体に向かって飛翔し、記録媒体に到達する。
【００４０】
図５は、上記した機構の液体吐出ヘッドにおいて、撥水処理がされたフェイス面にインクが付着する様子を模式的に示したものである。図５のＩは、液体吐出ヘッドの吐出口部Ｈのフェイス面に染料インクが付着した状態を模式的に示している。また、図５のIIは、液体吐出ヘッドの吐出口部Ｈのフェイス面に顔料インクが付着した状態を模式的に示している。顔料インクは、染料インクに比べて、界面活性剤や浸透剤、ノズル乾燥防止剤など有機物を多く含んでいるため、その表面張力が低く、接触角が低い値になりやすい傾向がある。
【００４１】
図６は、本発明でいう液体吐出ヘッドの回復動作の一例を示す図である。図６のＩは、液体吐出ヘッドの吐出口部Ｈのフェイス面をワイパー２００で、短辺方向に拭いている状態を模写したものである。また、図６のIIは液体吐出ヘッドの吐出口部Ｈのフェイス面をワイパー２００で、長辺方向に拭いている状態を模写したものである。なお、本発明者らの検討によれば、図６のＩとIIのどちらの方式であっても、撥水持続性に差は生じない。
【実施例】
【００４２】
以下、実施例および比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。なお、以下の記載で「部」、「％」とあるのは特に断りのない限り質量基準である。
【００４３】
＜実施例１〜３、比較例１＞（撥水剤の付与量と撥水性・撥水持続性の関係）
実施例では、撥水剤として下記の構造で示されるケイ素含有フッ素化合物を用いた。
2014030927.tif 000009
一方、比較例には、分子内にケイ素を含みシランカップリング剤の役割を担うことができる撥水剤Ａ〔ＣＦ3(ＣＦ2)7(ＣＨ2)2Ｓｉ(ＮＨ)3〕と、分子内にフッ素を多く含み高い撥水性を発揮する撥水剤Ｂを混合して使用した。該撥水剤Ｂは、下記式で表される、五員環エーテル構造を骨格とする、末端にカルボキシル基を有する分子構造のものである。
2014030927.tif 000010
【００４４】
これらの撥水剤をそれぞれに用い、図４に示した液体吐出ヘッド１１０の、液体吐出ノズルのフェイス面にある感光性樹脂部とシリコン部の両方に、それぞれ、下記のようにして撥水剤を付与して撥水処理をした。
【００４５】
実施例の撥水剤をフェイス面へ付与する方法は、下記のようにした。まず、ハイドロフルオロエーテル溶媒（Ｃ3Ｆ7ＯＣＨ3）に実施例の撥水剤を溶解して、有効成分濃度が、０．０５％（実施例１）、０．１０％（実施例２）、０．１５％（実施例３）の各濃度に調整したものを用意した。次に、これらの溶液を、それぞれ均一な凹凸をもったプラスチックシート上に、まんべんなくのせた。そして、液体吐出ヘッドのフェイス面をこのプラスチックシート上に押し当て、フェイス面に均一にこれらの撥水剤溶液を塗布した。その後、乾燥させて溶媒を十分に蒸発させた。このようにして、フェイス面にケイ素含有フッ素化合物をそれぞれ異なる濃度で固着した液体吐出ヘッドを得た。
【００４６】
比較例１のものについては、撥水剤Ａと撥水剤Ｂとの混合割合を１：１となるようにし、溶剤にパーフルオロトリブチルアミンを用い、濃度４．０ｗ％の混合溶液を用いた。そして、その付与方法は、先に記載した方法で行った。付与後、２００℃、３００分で乾燥させてフェイス面に撥水剤Ａと撥水剤Ｂとの混合物が固着した比較例の液体吐出ヘッドを得た。
【００４７】
＜評価＞
上記で得た撥水処理の異なる各液体吐出ヘッドのフェイス面における撥水性および撥水持続性を下記の試験によって評価した。
【００４８】
（撥水性）
表面張力が、３０ｍＮ／ｍ、３５ｍＮ／ｍ、４０ｍＮ／ｍおよび６０ｍＮ／ｍと異なる以外は同様の構成からなる各インクを用意した。そして、各液体吐出ヘッドのフェイス面に対しての接触角を、ＪＩＳ  Ｒ−３２５７に準拠して測定し、得られた測定値で撥水性を評価した。その結果を表１に示した。
【００４９】
（撥水持続性）
上記で得た撥水処理の異なる各液体吐出ヘッドのフェイス面について、下記のような促進試験を行って、撥水持続性を確認した。ワイパーに、ウレタンエーテル材料からなるものを用い、ヘッドノズルから少量のインクを吐出させてフェイス面にインクを付着させてからワイプすることを繰り返し行う条件でフェイス面を１万回まで繰り返し擦り、耐ワイプ性試験を行った。そして、繰り返しの、初期、５，０００回、１万回のそれぞれの時点におけるフェイス面の撥水性を調べた。撥水性は、表面張力が３０ｍＮ／ｍのインクを用い、先に行ったと同様にして接触角を測定することで評価した。その結果を表１に示した。
【００５０】
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【００５１】
表１に示したように、撥水剤にケイ素含有フッ素化合物を用いた実施例の液体吐出ヘッドでは、いずれの場合も、フェイス面にインクを滴下して測定した接触角は７５度であり、従来の撥水剤を用いた比較例の液体吐出ヘッドでは、初期の接触角は６５度であり、実施例で使用した撥水剤の顕著な優位性を確認した。また、表１に示したように、ケイ素含有フッ素化合物を撥水剤に用いた実施例では、特に、ハイドロフルオロエーテル溶媒中における撥水剤の有効成分濃度が０．１０〜０．１５ｗ％の範囲の溶液を用いた場合に、極めて良好な結果が得られることを確認した。なお、撥水剤の有効成分濃度が０．２０％の溶液を用いた場合は、液体吐出ヘッドのノズル内部に影響を及ぼし、印字に乱れを生じる傾向があった。
【００５２】
さらに、表１の結果から明らかなように、実施例の液体吐出ヘッドのフェイス面においては、ワイプ回数が１万回に達しても接触角の低下が殆ど見られなかった。これに対し、比較例の液体吐出ヘッドのフェイス面では、耐ワイプ性試験のワイプ回数が５，０００回時の接触角が３９度、１万回時の接触角が１５度と、回数の増加とともに顕著に低下しており、実施例の液体吐出ヘッドのフェイス面の撥水持続性の優位性が確認された。表１に示したように、フェイス面に実施例の撥水剤を付与する場合、有効成分濃度が０．０５ｗ％の溶液を用いた場合は、耐ワイプ性試験において７５度であった初期の接触角が、５，０００回時では維持されたものの、１万回では５８度と、撥水性が若干ではあるが低下することが示された。よって、良好な撥水持続性を実現させるためには、撥水剤の有効成分濃度が０．１０〜０．１５ｗ％の範囲の溶液を用い、フェイス面の撥水処理を行うことが有効であることがわかった。
【００５３】
本発明者らは、比較例１で用いた従来の撥水剤と比較し、撥水性および撥水持続性が向上した理由について、恐らく次のようであると考えている。従来の撥水剤は、分子内にケイ素を含みシランカップリング剤の役割を担うことができる撥水剤Ａと、これとは別に、分子内にフッ素を多く含み、これによって高い撥水性を発揮し得る撥水剤Ｂとを混合して使用していた。このため、従来の撥水剤を、液体吐出ノズルのフェイス面にある感光性樹脂部とシリコン部の両方に付与した場合、撥水剤Ａとシリコン部、撥水剤Ａと感光性樹脂部は水素結合で、さらに、撥水剤Ａと撥水剤Ｂとは、分子同士の絡み合いとアミノ基とカルボキシル基の水素結合を形成すること、もしくは縮合反応によりアミド結合を形成することで、液体吐出ヘッドのフェイス面に結着していると考えられる。しかし、先に述べたように、シリコン部と感光性樹脂部とを有するフェイス面における耐ワイプ性試験の結果、比較例で用いた撥水剤では、ワイプ回数が増加するにしたがって撥水性の低下を生じた。このことから、比較例の液体吐出ヘッドでは、耐ワイプ性試験後のフェイス面において撥水剤の存在が少なくなっていることが容易に予想される。この確認として、実際に、エックス線で元素分析を実施してフェイス面を詳細に観察したが、比較例の液体吐出ヘッドを使用する頻度とともにフッ素原子の検出値が低くなっており、上記の予想が裏付けられている。
【００５４】
本発明者らは、比較例で用いた撥水剤ＡとＢの分子構造や、それぞれにおける分子内反応活性部分の割合などが理由となって、従来の撥水剤ＡとＢを用いた場合は、撥水処理後において未反応部分が多く存在し、その結果、撥水剤ＡとＢの混合物を用いた比較例の場合は、長時間にわたるインクの接触と回復動作（ワイピング動作）によって撥水剤が徐々に剥離していったものと推測している。
【００５５】
一方、実施例で撥水剤として使用したケイ素含有フッ素化合物は、比較例１のような混合物ではなく一種類の撥水剤で、分子量は１，０００〜３，０００程度で、同分子内にケイ素原子を含み、さらにフッ素原子も多く含んでおり、分子内ですでに共有結合されていることから、前記した比較例で使用した混合物の場合のように、撥水剤Ａと撥水剤Ｂとの分子同士の反応や結合を考慮することは必要ない。また、ケイ素含有フッ素化合物を撥水剤として用いた本発明の実施例において、撥水持続性（耐摩擦性）に対してより高い効果を発揮できたのは、撥水剤の分子構造が立体構造的にも有利で、より平滑性が高まるためと考えている。さらに、本発明の実施例の場合は、比較例で行ったような、複数の撥水剤を任意の比で混合させる手間がなくなるため、量産性の面においても寄与できる。
【００５６】
＜実施例４、比較例２＞（液体吐出ヘッドの耐インク試験）
フェイス面に、実施例２と同様の撥水処理をした液体吐出ヘッドを実施例４のヘッドとし、比較例１と同様の撥水処理をした液体吐出ヘッドを比較例２のヘッドとし、それぞれについて耐インク試験を下記のようにして行った。すなわち、表２に示したように、表面張力がそれぞれ、３０ｍＮ／ｍ、４０ｍＮ／ｍ、６０ｍＮ／ｍの染料インクＡ〜Ｃと、表面張力が３０ｍＮ／ｍの顔料インクを用意した。そして、これらの各インクの中に、上記の撥水処理した実施例４および比較例２の液体吐出ヘッドをそれぞれ浸漬し、６０℃の環境下で、２ヶ月間、静置して保存した。保存後、各液体吐出ヘッドをインクから取り出して、先に述べたと同様に、表面張力が３０ｍＮ／ｍのインクを用い、フェイス面における接触角を測定し、インク中に浸漬させたことによって撥水性が損なわれていないかの確認を行った。なお、上記したインク中への浸漬条件は、常温のインクに浸漬させたとすると２年間継続して浸漬したことに相当する。評価基準は下記の通りであり、評価結果を表２に示した。
◎：非常に良い
○：良い
△：やや劣るが実用可能
×：劣る
【００５７】
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【００５８】
上記した実施例４および比較例２で行ったインクに浸漬させた後の液体吐出ヘッドを用い、先に行ったと同様にして１万回の耐ワイプ性試験を行った。撥水剤で処理したヘッドのフェイス面をワイパーで拭き、１万回後における撥水状態を、先に行ったと同様にして確認した結果である。評価基準は下記の通りであり、評価結果を表３に示した。
◎：非常に良い
○：良い
△：やや劣る
×：劣る
【００５９】
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【００６０】
表２、３に示されているように、従来の撥水剤を用いた比較例２の液体吐出ヘッドと、本発明で規定する撥水剤を用いた実施例４の液体吐出ヘッドとを比較した結果、実施例４のものは、従来のものに比べて耐インク性や耐ワイプ性が向上することが確認された。
【００６１】
＜実施例５、比較例３＞
表４は、従来の撥水剤（比較例３）、本発明で規定する特有の撥水剤（実施例５）を感光性樹脂部とシリコン部とを有するシリコンウエハにスピンコートしたサンプルを用い、撥水剤塗布有無の差と、従来の撥水剤と、本発明で規定する特有の撥水剤との静的摩擦係数測定結果を示したものである。
表４に示した結果は、クリーニングワイパー  ダスパー（小津産業）と２００ｇの銅重りを使用し、滑り出しの角度を実測した値より算出した値で示した。
実施例５の結果から、本発明で規定する特有の撥水剤を塗布すると、表面処理無しや従来の撥水剤を塗布した面よりも顕著に摩擦係数が低いことから、ウレタンエーテル性のワイパーでヘッドフェイス面を何度も拭く耐ワイプ性に対して有利に働くことが容易に想像できる。
【００６２】
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【符号の説明】
【００６３】
Ｈ    液体吐出ヘッドのノズルの吐出口部
１０１    ヒータ
１０２    流路
１０３    吐出口
１０４    可働弁
１０５    ノズル
１０７    ノズル壁
１０７ａ  ノズル土手
１１０    液体吐出ヘッド
１１１    吐出エレメント
１１２    セラミックプレート
１１３    配線基板
５０２    ヒータボード
５１１    流路形成部材
５１７    天板ノズル
５１６    ノズル補強壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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