(57)【要約】【課題】補修塗装のばらつきや不具合を抑制し、補修の際の工数を低減する補修用シール部材及びその製造方法を提供する。【解決手段】補修用シール部材８は、化粧基材１８の補修に使用される。補修用シール部材８は、シート１と、シート１の表面に設けられた化粧基材１８の塗膜構成を有する補修塗膜体７とを有している。補修塗膜体７はシート１から剥離可能である。また、基材９の表面に塗装を施して化粧基材１８を製造するに際し、基材９の表面にシート１を貼り付け、基材９の表面に塗装を施すと同時にシート１の表面に塗装を施して、シート１に補修塗膜体７を形成することで、補修用シール部材８を製造する。【選択図】図１
2014025271.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧基材の補修に使用される補修用シール部材であって、シートと、前記シートの表面に設けられた前記化粧基材の塗膜構成を有する補修塗膜体と、を有して成り、前記補修塗膜体は前記シートから剥離可能であることを特徴とする補修用シール部材。
【請求項２】
前記シートと前記補修塗膜体との間に剥離層を有することを特徴とする請求項１に記載の補修用シール部材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の補修用シール部材の製造方法であって、基材の表面に塗装を施して前記化粧基材を製造するに際し、前記基材の表面に前記シートを貼り付け、前記基材の表面に塗装を施すと同時に前記シートの表面に塗装を施して、前記シートに前記補修塗膜体を形成することを特徴とする補修用シール部材の製造方法。
【請求項４】
前記化粧基材の成形の際に切断又は切削加工される前記基材の端部に、前記シートを貼り付けることを特徴とする請求項３に記載の補修用シール部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建材などの化粧基材を補修するための補修用シール部材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
外壁材や役物といった外装材などの化粧基材をビスなどで施工する場合、ビス止めされた部分は、ビスが止められたことによるビス穴が発生し、周囲の化粧基材と色合いが異なる部分が生じることが多い。そこで、ビス穴をパテなどで埋め、ビス穴が埋められた部分を化粧基材の塗装の色に調色した補修塗料で塗装して、化粧基材の外観を損ないにくくすることが知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−００９１７３
【特許文献２】特開２０００−２２０２７２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図４は、従来の化粧基材１８の補修塗装の一例である。化粧基材１８は、基材９の表面に本体塗装１７が設けられて構成されている。本体塗装１７は、下塗り層３、化粧塗装層４、上塗り層５、コート層６、の構成を有している。化粧基材１８は、ビス１０が打ち込まれて、建物の下地材に固定されている。化粧基材１８にビス１０が打ち込まれた部分には、ビス穴１１が生じている。ビス穴１１には、化粧基材１８の外観を良好にするため、パテ１２が充填されている。パテ１２が充填されている部分は、化粧基材１８の意匠性を損なわないように、本体塗装１７の塗装の色に調色した補修塗料２２で塗装されている。補修塗料２２としては、シリコーン樹脂を主成分とする溶剤系無機塗料が用いられている。このように、補修塗装が施されることによって、ビス穴１１が目立ちにくくなる。
【０００５】
補修塗装においては、ビス穴１１が埋められたり傷がついたりした部分などを補修塗装（タッチアップ塗装）するための補修塗料２２と、本体塗装１７を構成する本体塗料とは、求められる硬化条件が一般的に異なることが多く、種類の異なる塗料を使用する場合が多い。そのため、補修塗料２２と本体塗料とは、色を合わせることが難しかったり、艶感が異なったりする場合がある。特に、図４の補修方法では、本体塗装１７が複数の層で構成されているのに対し、補修塗料２２により形成される層は一層であり、色の違いが目立ちやすくなる。また、補修塗料２２と本体塗料とで異なる種類の塗料を使用すると、本体塗料の色のフレと補修塗料２２の色のフレによる色違いも発生しやすい。さらに、補修塗料２２を本体塗料の色に合わせて調色することができた場合でも、塗装条件の違いにより、色がばらつくことがあり、補修塗料２２で塗装した部分と本体塗料で塗装した部分とで色が違って見えてしまうことがある。塗装条件の違いとは、塗装施工時の、塗料の攪拌の状態の違いや、気温、湿度などの環境条件の違い、施工者の違い、補修する下地の状態の違いなどを挙げることができる。このように、補修塗料２２を使用して補修を行う場合、調色や施工の際のわずかな条件の違いで不具合が発生しやすい。また、補修塗料２２の使用は調色や施工に工数がかかるため、補修を行う際の大きな負担となる。
【０００６】
コンクリートパネルに設けられたビス穴を補修する際に、ビス穴にシーリング材を充填し、その上にパネルと同様な模様を有する樹脂パッチを嵌合して補修する方法が知られている（特許文献２参照）。しかしながら、この方法では、パッチの形をビス穴の形に正確に合わせなければ、ビス穴やシーリング材が見えてしまったりして外観を損ねる可能性がある。また、ビスとしてビス径が異なるものを複数種用いる場合には、ビス径に合わせた複数種のパッチを準備しなければならず、簡単に修復できなくなるおそれがある。また、ビスの頭部がパネル表面と同じ位置になるようにビスを打ち込む工法では、パッチ全体がパネル表面で飛び出し外観が損なわれる。さらに、パッチは樹脂に塗装を施したシートから打ち抜かれて形成されるため、塗装の下地となる樹脂の材質とパネルの材質とが異なる場合には、その上に同様の塗装を施しても、下地の状態が異なることにより、色が違って見えてしまうことがある。また、この方法では、ビス穴は補修できても、傷の補修はできない。
【０００７】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、補修塗装のばらつきや不具合を抑制し、補修の際の工数を低減し、補修後の外観が良好な補修用シール部材を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る補修用シール部材は、化粧基材の補修に使用される補修用シール部材であって、シートと、前記シートの表面に設けられた前記化粧基材の塗膜構成を有する補修塗膜体と、を有して成り、前記補修塗膜体は前記シートから剥離可能であることを特徴とするものである。
【０００９】
上記の補修用シール部材にあっては、前記シートと前記補修塗膜体との間に剥離層を有することが好ましい。
【００１０】
本発明に係る補修用シール部材の製造方法は、上記の補修用シール部材の製造方法であって、基材の表面に塗装を施して前記化粧基材を製造するに際し、前記基材の表面に前記シートを貼り付け、前記基材の表面に塗装を施すと同時に前記シートの表面に塗装を施して、前記シートに前記補修塗膜体を形成することを特徴とするものである。
【００１１】
上記の補修用シール部材の製造方法にあっては、前記化粧基材の成形の際に切断又は切削加工される前記基材の端部に、前記シートを貼り付けることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る補修用シール部材によれば、化粧基材の塗膜構成を有する補修塗膜体を有し、補修塗膜体が剥離可能であることで、補修塗装のばらつきや不具合を抑制し、補修の際の工数を低減することができ、補修後の外観を良好にすることができる。そのため、化粧基材を簡単に良好に補修することができる。
【００１３】
本発明に係る補修用シール部材の製造方法によれば、基材の表面にシートを貼り付け、基材の表面に塗装を施すと同時にシートの表面に塗装を施すことにより、シートに化粧基材と同一の塗膜構成の補修塗膜体を簡単に効率よく形成することができる。そのため、化粧基材を簡単に良好に補修することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（ａ）は、補修用シール部材の実施形態の一例を示す断面図であり、（ｂ）は、補修用シール部材で補修した化粧基材の一例を示す断面図である。
【図２】補修用シール部材の製造方法の一例を示し、（ａ）はシートが貼り付けられた基材の斜視図であり、（ｂ）は、基材の表面が塗装されたことにより補修用シール部材が形成された基材の断面図である。
【図３】補修用シール部材で補修した化粧基材の一例を示す断面図である。
【図４】従来の化粧基材の補修塗装の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１（ａ）は、補修用シール部材８の実施形態の一例を示している。図１（ｂ）は、補修用シール部材８で補修した化粧基材１８の一例を示している。
【００１６】
図１（ａ）に示すように、補修用シール部材８は、シート１と、シート１の表面に設けられた補修塗膜体７とを有している。補修塗膜体７は、化粧基材１８の塗膜構成を有している。本形態では、補修塗膜体７は、下塗り層３と、化粧塗膜層４と、上塗り層５と、コート層６とを有して、化粧基材１８の塗膜構成（本体塗装１７）と同一の塗膜構成になっている。補修塗膜体７はシート１から剥離可能である。補修塗膜体７がシート１から剥離可能であることで、補修塗膜体７をシート１から剥がして、化粧基材１８に容易に貼り付けることができる。そして、化粧基材１８の塗膜構成を有する補修塗膜体７を貼り付けて補修塗装することによって、補修塗装の調色や施工のばらつき、不具合を抑制し、補修の工数を低減することができる。また、補修塗膜体７を貼り付けることにより、化粧基材１８の塗膜構成と同一の構成の塗膜を、補修部分に設けることができ、簡単に外観の良好な補修塗装を行うことができる。
【００１７】
化粧基材１８は、基材９の表面に本体塗装１７が設けられて構成されている。本体塗装１７は、化粧基材１８の外観を構成する化粧塗装を形作る塗膜層である。
【００１８】
基材９としては、建材として用いられるものであれば、窯業系基材や金属系基材のように無機質のものであっても、樹脂系基材や木材のように有機質のものであっても、いずれでもよい。この中で、基材９として窯業系基材が好ましい。基材９が窯業系基材で構成されることにより、耐火性と通気性に優れた化粧基材１８を得ることができる。基材９の形状は、特に限定されず、平板であっても、平板の表面に凹凸を有しているものであってもよい。
【００１９】
基材９には、シーラーによるシーラー加工が施されていることが好ましい。基材９にシーラー加工が施されていることにより、表面を保護すると共に、塗料を塗布するための下地を基材９に形成することができる。また、基材９上へ形成される塗膜の塗料が、基材９へ吸い込まれることを抑制することができる。基材９へシーラー加工を施すためのシーラーとしては、特に限定されるものではないが、溶剤系、水溶性あるいはエマルジョン系のシーラーを用いることができる。基材９のシーラー加工は、基材９の養生前であってもよいし、養生後であってもよい。
【００２０】
本体塗装１７は、本形態では、下塗り層３（本体の下塗り層１３）、化粧塗装層４（本体の化粧塗装層１４）、上塗り層５（本体の上塗り層１５）、コート層６（本体のコート層１６）の構成を基材９側からこの順で有して構成されている。そのため、本体塗装１７と補修塗膜体７の塗膜構成は同一である。以下、本体塗装１７と補修塗膜体７とを総称して「塗装膜」ともいう。なお、シーラーは塗装膜（本体塗装１７及び補修塗膜体７）に含まれていてもよく、含まれていなくてもよい。また、基材９をオートクレーブ養生する前に施すシーラーは、塗装膜に含まなくてよい。基材９をオートクレーブ養生した後に施すシーラーは、塗装膜に含んでもよい。
【００２１】
本体塗装１７と補修塗膜体７とを構成する各層においては、対応する各層の膜厚が同じであることが好ましい。それにより、本体塗装１７と補修塗膜体７の色や艶が同じになって、補修塗膜体７により外観よく補修することができる。本体塗装１７及び補修塗膜体７の厚み（塗装膜の全膜厚）は、１０〜３００μｍの範囲であることが好ましく、２０〜１００μｍの範囲であることがより好ましく、３０〜６０μｍの範囲であることがさらに好ましい。本体塗装１７及び補修塗膜体７の厚みがこの範囲であることにより、塗膜強度が高く意匠性に優れた化粧基材１８と補修用シール部材８とを得ることができる。また、補修塗膜体７は補修する際にシート１から剥離されて取り扱われるが、補修塗膜体７の厚みがこの範囲であることにより、補修塗膜体７を破損しにくくすることができるとともに、補修後に補修部分が突出したりすることを抑制することができる。
【００２２】
下塗り層３は、化粧塗装層４の下塗りとなる層である。下塗り層３を設けることにより、化粧塗装層４の定着性を向上して、外観が良好で耐久性のよい塗装膜を得ることができる。下塗り層３は１層又は２層以上の複数の層で形成することができる。下塗り層３の形成方法は、スプレーや刷毛塗りやロール塗装などの任意の方法を採用することができる。下塗り層３の膜厚は、５〜２０μｍの範囲とすることができるが、これに限定されるものではない。
【００２３】
化粧塗装層４は、化粧基材１８の外観意匠性を向上させるための着色や化粧模様を有する層である。化粧塗装層４を設けることで、意匠性のよい塗装膜を得ることができ、建築物の意匠性を向上することができる。化粧塗装層４は、任意の有機塗料や水性塗料を用いて形成することができる。この中で、耐久性に優れ、種類豊富な色揃えを有する有機エナメル塗料が好ましい。有機エナメル塗料を用いて化粧塗装層４を形成することにより、化粧基材１８に簡単に着色塗装を与えることができる。化粧塗装層４の形成方法は、スプレーや刷毛塗りやロール塗装、インクジェット塗装などの任意の方法を採用することができる。この中で、スプレー塗装により化粧塗装層４を形成することが好ましい一態様である。それにより、化粧基材１８に簡単に化粧模様を与えることができる。化粧塗装層４は、１層又は２層以上の複数層で形成することができる。化粧塗装層４の膜厚は特に限定されないが、例えば、３０〜６０μｍの範囲とすることができる。
【００２４】
上塗り層５は、化粧塗装層４を保護するための層である。上塗り層５を設けることで、化粧塗装層４を保護して、塗装膜の耐久性を向上することができる。上塗り層５は、化粧塗装層４の表面に設けられている。上塗り層５は、化粧塗装層４の色や柄・模様が視認できる程度の透明性を有するものが好ましい。これにより、高い意匠性を有する化粧基材１８を得ることができる。上塗り層５は、任意の有機塗料や水性塗料を用いて形成することができる。この中で、耐久性に優れるエナメル塗料が好ましい。これにより、化粧塗装層４の耐久性を高めて、耐久性のよい化粧基材１８を得ることができる。上塗り層５の形成方法は、スプレーや刷毛塗りやロール塗装などの任意の方法を採用することができる。上塗り層５は、１層又は２層以上の複数層で形成することができる。上塗り層５の膜厚は、１０〜２００μｍの範囲とすることができるが、これに限定されるものではない。
【００２５】
コート層６は上塗り層５の表面に形成され、本体塗装１７及び補修塗膜体７の耐候性や防汚性を高める層である。コート層６は、耐候性を有する層であることが好ましい。これにより、上塗り層５を保護して、塗装膜の耐候性を向上することができる。コート層６は防汚性を有する層であることが好ましい、これにより、塗装膜の防汚性を向上して、汚れにくい建築物を得ることができる。コート層６は、化粧塗装層４の色や柄・模様が視認できる程度の透明性を有することが好ましい。これにより、高い意匠性を有する化粧基材１８を得ることができる。コート層６の材料は、アクリル系樹脂塗料、アクリルシリコン系樹脂塗料、フッ素系樹脂塗料などの有機系塗料や、無機系樹脂塗料で形成することができる。この中で、無機系樹脂塗料が好ましく、特にセラミックを含む樹脂塗料が好ましい。これにより、汚れが落ちやすく、色あせしにくい耐候性のよい塗装膜を得ることができる。コート層６の材料は、１種でもよく２種以上の混合物であってもよい。コート層６はスプレーや刷毛塗りやロール塗装など適宜の方法を用いて形成することができる。また、コート層６は、１層又は２層以上の複数層で形成することができる。例えば、セラミックコートと親水セラミックコートとをこの順で有する二層構造のコート層６を用いることができる。コート層６の膜厚は、１〜１００μｍの範囲とすることができるが、これに限定されるものではない。
【００２６】
本体塗装１７及び補修塗膜体７の層構成は上記の層構成に限定されるものではない。例えば、上記の層のうち１層又は複数層を含まなくともよい。また、上記の層に加えて、オーバーコート層やクリヤー層などの他の層が、適宜設けられていてもよい。
【００２７】
シート１は、補修塗膜体７の支持材となる材料である。シート１を設けることにより、補修用シール部材８の取扱性を向上させることができる。シート１は、耐熱性を有することが好ましい。これにより、塗装後に加熱乾燥して化粧基材１８を形成する場合に、補修用シール部材８を同様の加熱乾燥条件で形成することができ、化粧基材１８と同一の塗膜構成の補修塗膜体７を容易に形成することができる。また、シート１は切断可能なものであることが好ましい。これにより、補修用シール部材８を簡単に、適宜の大きさに切断することができ、補修用シール部材８を切断する工程を含む補修の作業効率を向上させることができる。
【００２８】
シート１の材料は、特に限定されるものではないが、薄膜金属シートが好ましい。中でも、アルミシートが好ましい。シート１がアルミシートで構成された場合、アルミシートは強度が高く、熱にも強いため、化粧基材１８と同一の塗膜構成を有する補修塗膜体７をシート１上に容易に形成することができる。また、切断が容易であるため、補修の作業効率が高い補修用シール部材８を簡単に得ることができる。なお、薄膜金属シート（アルミシート）には、表面に樹脂や他の金属層がコートされていてもよいし、されていなくてもよい。シート１がコートされている場合には、シートの表面を平滑にすることができ、シート１上に薄膜を良好に形成することができる。コートされる樹脂は、耐熱性を有することが好ましい。それにより、本体塗装１７と同一の構成の塗膜を得やすくすることができる。
【００２９】
シート１は補修塗膜体７を積層形成するための支持材となる。補修塗膜体７が形成される前のシート１は、補修塗膜体７を積層する面とは反対側の面が剥離可能な接着面であることが好ましい。これにより、シート１を基材９に容易に貼り付けて塗装し補修塗膜体７を設けることができるとともに、シート１を基材９から容易に剥離して補修用シール部材８を得ることができ、補修用シール部材８の製造効率を向上させることができる。剥離可能な接着面を有する材料としては、テープ材を用いることができる。シート１としてテープ材を用いることにより、シート１を巻き上げることができ、巻き上げられたシート１から必要な量を得ることが容易になるため、取扱性を向上することができる。シート１の材料として、アルミテープが好ましい。これにより、補修用シール部材８の製造効率と補修に使用する際の作業効率とが高く、取り扱いやすい補修用シール部材８を得ることができる。なお、補修塗膜体７を積層形成してシート１を基材９から剥がした後において、補修用シール部材８におけるシート１の表面（外表面）は粘着性を有していないことが好ましい。それにより、補修用シール部材８の取扱性を高めることができる。
【００３０】
シート１の厚みは、０．０００１〜５ｍｍの範囲が好ましく、０．００１〜３ｍｍの範囲がより好ましく、０．０１〜１ｍｍの範囲がさらに好ましい。シート１の厚みがこの範囲であることにより、補修塗膜体７への支持強度を高め、切断容易な補修用シール部材８を得ることができる。
【００３１】
補修塗膜体７は、化粧基材１８の塗膜構成と同一の塗膜構成を有してシート１上に形成されている。すなわち、本形態では補修塗膜体７は本体塗装１７により形成されている。補修塗膜体７を構成する各層は、本体塗装１７の対応する各層と同じ材料、同じ膜厚で形成されることが好ましい。これにより、補修塗膜体７と本体塗装１７とを同一の塗膜で形成することができ、補修部分とそれ以外の部分の色の違いを少なくして、補修部分を目立ちにくくすることができる。補修塗膜体７を構成する各層は、本体塗装１７の対応する各層と同じ方法で、同時に形成されることが好ましい。これにより、補修塗膜体７と本体塗装１７とを同じ条件で塗装できるため、補修塗膜体７と本体塗装１７の色や艶を容易に合わせることができる。そして、補修塗装のばらつきや不具合を減らすことができ、補修の際の工数を低減することができる補修用シール部材８を得ることができる。
【００３２】
補修用シール部材８は、シート１と補修塗膜体７との間に剥離層２を有することが好ましい。これにより、補修塗膜体７をシート１から容易に剥離することができ、補修塗膜体７をシート１から剥離する工程を含む補修の作業効率を向上させることができる。剥離層２は、補修塗膜体７をシート１から剥離させるため、シート１表面の補修塗膜体７が設けられる範囲に形成されることが好ましい。
【００３３】
剥離層２の材料は、補修塗膜体７をシート１から容易に剥離させることができるものが好ましい。これにより、補修塗膜体７を簡単に剥離して貼り付けることができ、補修の作業効率を向上させることができる。剥離層２の材料として、シート１から剥がした後の補修塗膜体７の表面から容易に除去できるものを用いてもよい。これにより、剥離後の補修塗膜体７の表面から剥離層２を簡単に除去して補修塗膜体７の表面をきれいにすることができ、補修塗膜体７の接着性を高めることができる。剥離層２の材料として、特に限定されるものではないが、潤滑油を用いることができる。具体的には、鉱物性、植物性、動物性などの潤滑油を使用することができる。この中で、鉱物性の潤滑油が好ましい。剥離層２を鉱物性の潤滑油で構成することで、シート１から補修塗膜体７を剥離する際の剥離性を高めることができる。剥離層２として好ましい鉱物性の潤滑油の一例として、鉱物性潤滑油ＣＲＣ５５６（呉工業株式会社製「ＫＵＲＥ５−５６」）を挙げることができる。
【００３４】
図１（ｂ）に示すように、化粧基材１８は、ビス１０により、建物の下地材に固定されて、建築物の壁面が形成されている。ビス１０は、化粧基材１８を固定する固定具として用いられるものである。固定具としては、ビス１０以外にも、釘やネジなど、化粧基材１８を固定する目的を満たすものであれば、適宜選ぶことができる。本形態では、ビス１０のように打ち込む固定具を用いた場合に、固定具が打ち込まれた部分を良好に補修することができる。
【００３５】
化粧基材１８には固定具としてビス１０が使用されてビス穴１１が生じている。ビス穴１１は、ビス１０を埋め込むように打ち込んで、ビス１０で化粧基材１８を固定した際に、化粧基材１８の表面に生じた凹部である。このビス穴１１は、ビス穴１１の深さや大きさに応じて、化粧基材１８の外観を良好にする目的で、パテ１２で埋めることができる。パテ１２の材料は、基材９との密着性が高く取り扱いが容易なものであれば、適宜のものを用いてよい。また、防水、電気絶縁等の機能を有するものを用いてもよい。
【００３６】
補修用シール部材８を用いた化粧基材１８の補修構造において、補修塗膜体７が化粧基材１８の表面に貼り付けられている。この補修塗膜体７は接着剤１９により、パテ１２（ビス穴１１）を覆うように化粧基材１８とパテ１２の表面とに貼り付けられている。補修塗膜体７は、接着剤１９を用いて貼り付けることが好ましい。これにより、補修塗膜体７を簡単に貼り付けて、補修塗装を行うことができる。接着剤１９は、薄膜化が可能なものを用いることが好ましい。薄膜化が可能な接着剤１９を用いることで、補修塗膜体７を貼り付けたときに、補修塗膜体７が化粧基材１８上で突出して、補修後の化粧基材１８の外観を損ねることを抑制することができる。接着剤１９は、透明なものを用いることが好ましい。透明な接着剤１９を用いることで、接着剤１９が補修塗膜体７からはみ出た場合でも、補修後の化粧基材１８の外観を損ないにくくすることができる。接着剤１９としては、例えば、樹脂製の接着剤を用いることができる。なお、パテ１２や補修塗膜体７が接着性を有している場合などで、補修塗膜体７を化粧基材１８やパテ１２に貼り付けることができるのであれば、接着剤１９を用いなくてもよい。
【００３７】
補修用シール部材８により化粧基材１８を補修するにあたっては、まず、補修用シール部材８を切断して切り出す。切断は、はさみやカッターなどの適宜の切断工具を用いることができる。このとき、補修したい部分の大きさや形状に合わせて切断する。次に、補修塗膜体７をシート１から剥離して、補修塗膜体７を取り出す。次に、取り出した補修塗膜体７のシート１が設けられていた面に、接着剤１９を塗布する。これにより、いわゆる補修シール（タッチアップシール）が形成される。あるいは、接着剤１９を化粧基材１８の補修したい部分に塗布してもよい。そして、補修塗膜体７のシート１が設けられていた面を接着剤１９により化粧基材１８の補修を行う部分に貼り付ける。これにより、化粧基材１８と同一の構成の塗膜を化粧基材１８に貼り付けることができ、簡単に外観の良好な補修塗装を行うことができる。
【００３８】
補修用シール部材８の切断は、補修塗膜体７をシート１から剥離して取り出した後に行うこともできる。つまり、補修塗膜体７をシート１から剥離し、この剥離された補修塗膜体７を切断する方法である。ただし、シート１から補修塗膜体７を剥離する前に補修用シール部材８を切断するほうが好ましい。これにより、シート１で支持された状態で補修塗膜体７を切断することができ、補修塗膜体７を破損することを抑制して容易に切断することができる。また、補修塗膜体７を切断する際のくずなどが、補修塗膜体７の接着面に付着することを抑制でき、補修塗膜体７と化粧基材１８との接着面をきれいに保って、補修塗膜体７と化粧基材１８とを強く接着することができる。
【００３９】
本形態のように、切り出される補修塗膜体７の大きさは、補修する部分であるビス穴１１の大きさ以上であることが好ましい。これにより、補修塗膜体７でビス穴１１を覆って補修することができ、外観の良好な補修塗装を行うことができる。また、あらかじめ補修部分の大きさに合わせて切断した所定の大きさのものを複数個作製してもよい。それにより、作業効率を高めることができるとともに、補修後の外観を良好にすることができる。
【００４０】
補修用シール部材８が、剥離層２を有する場合、シート１から剥離して取り出した補修塗膜体７には、剥離層２が付着していないことが好ましい。補修塗膜体７は剥離層２側の面で化粧基材１８と接着するため、補修塗膜体７に剥離層２が付着していないことにより、補修塗膜体７を化粧基材１８に高い接着性で貼り付けることができる。また、シート１から剥離して取り出した補修塗膜体７に、剥離層２が付着している場合、剥離層２を補修塗膜体７から除去してもよい。それにより、補修塗膜体７の接着性を高めることができる。剥離層２の除去は、布や紙などの拭き取り材を用いて拭き取ることにより行うことができる。また、剥離層２が補修塗膜体７に付着していても、補修塗膜体７を化粧基材１８に貼り付けることができるのであれば、剥離層２を除去しなくてもよい。
【００４１】
接着剤１９は、補修塗膜体７に塗布してもよいし、化粧基材１８に塗布してもよい。接着剤１９を補修塗膜体７に塗布した場合、補修塗膜体７を化粧基材１８に貼り付けたときに接着剤１９が補修塗膜体７からはみ出すことを低減することができ、補修後の化粧基材１８の外観を損ないにくくすることができる。また、接着剤１９を化粧基材１８に塗布した場合、補修したい部分（ビス穴１１など）に接着剤１９を塗布してその上に補修塗膜体７を重ねることにより、補修塗膜体７を貼り付けることができ、簡単に補修することができる。もちろん、接着剤１９は補修塗膜体７と化粧基材１８の両方に塗布してもよい。
【００４２】
なお、接着剤１９は、補修塗膜体７がシール１から剥離される前の状態で、すなわち補修塗膜体７が補修用シール部材８を構成している状態で、補修塗膜体７のシート１側の表面に、予め接着層として設けられていても良い。これにより、剥離層２によってシート１から補修塗膜体７を剥がした後、接着層が設けられた補修塗膜体７を、簡単にこの接着層（接着剤１９）で化粧基材１８に貼り付けることができる。接着層の材料は、補修塗膜体７をシート１から適宜剥がして、化粧基材１８に貼り付けることができる材料であれば、何を用いてもよい。但し、接着強度の観点から、接着剤１９は後で塗布するほうが好ましい。
【００４３】
補修用シール部材８は、ビス１０を埋め込んだ部分の補修に限らず、化粧基材１８の傷がついた部分の補修や、その他補修塗装が必要な部分の補修に用いることができる。補修用シール部材８は簡単に切断できるので、傷などの補修形状に合わせて、補修用シール部材８を切断することができる。そして、化粧基材１８と同一の塗膜構成を有し、シート１から剥離可能な補修塗膜体７を、補修塗装を行いたい部分に貼り付けることで、化粧基材１８と同一の構成の塗膜を貼り付けることができ、簡単に補修塗装を行うことができる。
【００４４】
図２は、補修用シール部材８の製造方法の一例を示している。図２（ａ）は、シート１が貼り付けられた基材９の斜視図であり、図２（ｂ）は、基材９の表面が塗装されたことにより、補修用シール部材８が形成された基材９の断面図である。図２（ｂ）では、左側に本体塗装１７を設けた基材９の一部分を示し、右側に補修用シール部材８を設けた基材９の一部分を示している。
【００４５】
補修用シール部材８を製造する方法にあっては、基材９の表面に塗装を施して化粧基材１８を製造するに際し、基材９の表面にシート１を貼り付け、基材９の表面に塗装を施すと同時にシート１の表面に塗装を施して、シート１に補修塗膜体７を形成することが好ましい。これにより、補修塗膜体７と本体塗装１７とを同じ材料や同じ環境条件で形成することができるため、補修塗膜体７と本体塗装１７の色や艶を容易に合わせることができる。それにより、補修塗装のばらつきや不具合を減らし、補修の際の工数を低減する補修用シール部材８を得ることができる。また、補修用シール部材８と化粧基材１８とを同じ製造ラインで製造できることで、補修用シール部材８を容易に製造することができる。
【００４６】
補修用シール部材８を製造するにあたっては、まず、図２（ａ）に示すように、シート１を基材９に貼り付ける。基材９は、本体塗装１７が設けられる前の状態である。シート１を基材９に貼り付けた後、好ましくは、シート１の表面に剥離層２として潤滑油を塗布する。次に、シート１が貼り付けられた基材９を、本体塗装１７を設けるラインに投入し塗装を行う。このとき、基材９上のシート１は基材９と同時に塗装されて、化粧基材１８と同一の塗膜構成を有する補修塗膜体７がシート１上に形成される。本形態では、下塗り層３、化粧塗装層４、上塗り層５、コート層６の塗装が、各層の塗装装置に順次送られることで行われる。つまり、図２（ｂ）に示すように、基材９上で補修用シール部材８が形成される。塗装の後には、加熱乾燥を行ってもよい。それにより、塗膜の定着性を高めることができる。そして、シート１を基材９から剥離することにより、基材９上に形成された補修用シール部材８を基材９から剥がす。これにより、補修用シール部材８を得ることができる。
【００４７】
シート１を基材９に貼り付ける際、基材９の表面にシーラーが施されていてもよく、シーラーが施されていなくてもよい。基材９の表面にシーラーが施されていない場合には、基材９にシート１を貼り付けた後で、基材９とシート１とにシーラーを施してもよい。それにより、シーラーを含めた層構成を本体塗装１７と補修塗膜体７とで同じにすることができる。
【００４８】
シート１を基材９に貼り付ける方法は、適宜の方法を用いてよく、接着材を用いても固定具を用いても、シート１が接着性を有していてもよい。この中で、シート１の基材９に貼り付ける側の表面が接着性を有していて、基材９に貼り付けることができることが好ましい。これにより、シート１を基材９に簡単に固定することができ、補修用シール部材８の製造効率を向上させることができる。
【００４９】
補修塗膜体７を形成する塗装がなされる前のシート１の表面には、剥離層２の材料を塗布して、剥離層２を形成することが好ましい。それにより、補修塗膜体７を剥離層２の表面上に形成することができるため、補修塗膜体７をシート１から剥がしやすくなり、補修塗装を簡単に行うことができる。潤滑油を用いて剥離層２を形成する場合には、潤滑油を吹き付けたり、コーターでコートしたりすることにより、簡単に剥離層２を形成することができる。なお、接着層（接着剤１９）を補修塗膜体７に予め設ける場合は、シート１の表面又はシート１表面に設けられた剥離層２の表面に接着層の材料を塗布することができる。
【００５０】
補修用シール部材８の製造において、シート１に補修塗膜体７を設けるときは、補修塗膜体７と本体塗装１７とを同じ材料の塗料で形成することが好ましい。これにより、補修塗膜体７と本体塗装１７との色や艶を容易に合わせることができ、補修後の化粧基材１８の外観を良好にすることができる。シート１に補修塗膜体７を設けるときは、補修塗膜体７と本体塗装１７とを同じ膜厚で形成することが好ましい。これにより、補修塗膜体７と本体塗装１７との色や艶を合わせやすく、補修後の化粧基材１８の外観を良好にすることができる。シート１に補修塗膜体７を設けるときは、補修塗膜体７と本体塗装１７とを同じ方法（塗装装置、塗装条件）で形成することが好ましい。これにより、補修塗膜体７と本体塗装１７とを同一の構成の塗膜にすることができ、補修部分とそれ以外の部分の色の違いを少なくして、補修後の化粧基材１８の外観を良好にすることができる。シート１に補修塗膜体７を設けるときは、補修塗膜体７と本体塗装１７とを同時に形成することが好ましい。これにより、同じ環境条件で補修塗膜体７と本体塗装１７とを形成することができ、同一の塗膜を容易に形成することができる。したがって、基材９の表面に、シート１を貼り付けて塗装することが好ましいものである。
【００５１】
基材９上で形成された補修用シール部材８の補修塗膜体７と本体塗装１７とは繋がっていてもよいが、基材９上で分断されていて、繋がっていない方が好ましい。これにより、基材９からシート１を剥がして補修用シール部材８を得る際に、本体塗装１７が補修用シール部材８とともに剥離してしまうことを抑制することができる。補修塗膜体７は、シート１からはみ出してシート１の全面を覆うように形成してもよいし、シート１の外縁に沿ってシート１と略同じ範囲で積層して形成してもよいし、シート１の内側にシート１よりも小さい範囲で形成してもよい。この中で、補修塗膜体７をシート１の端部に形成せずにシート１のやや内側に形成することが好ましい。これにより、補修用シール部材８を基材９から剥がして取り出す際、シート１を剥がしやすくすることができる。また、シート１を剥がす作業で誤って補修塗膜体７に触れて破損不良が発生することを抑制することができる。なお、補修塗膜体７と本体塗装１７とを繋げて形成したときには、カッターなどで塗膜を切断することができる。
【００５２】
補修塗膜体７が設けられたシート１を基材９から剥離した後、シート１の基材９に貼り付けられていた側の表面（補修用シール部材８のシート１側の表面）は、接着性がないことが好ましい。これにより、シート１が意図しない部分に貼り付くことを抑制して、補修用シール部材８の取扱性を向上することができる。基材９から剥離後のシート１の基材９が貼り付けられていた側の表面に粘着性がある場合は、シート１を他のシート材に貼り付けて、他のシート材を含めて補修用シール部材８のシート１としてもよい。この場合、他のシート材は、補修作業の効率の観点から、切断容易なものが好ましい。
【００５３】
また、図２（ａ）に示すように、補修用シール部材８の製造方法にあっては、化粧基材１８の成形の際に切断又は切削加工される基材９の端部２０に、シート１を貼り付けることが好ましい。これにより、補修用シール部材８を基材９の廃棄される端部２０で製造することができ、材料を効率的に利用して、補修用シール部材８の製造コストを抑えることができる。化粧基材１８は、建築物を建造する際、建築物の形状に合わせて切り落とされたり開口部があけられたりして成形される。例えば、図２（ａ）では、切断線２１の位置で化粧基材１８が切断される。このとき、化粧基材１８には、廃棄される端部２０が生じる。この廃棄される端部２０を利用することにより、補修用シール部材８を効率よく製造することができる。
【００５４】
化粧基材１８を成形する方法は、適宜の方法を用いてよいが、切断して成形する方法が好ましい。化粧基材１８をのこぎりやカッターなどの切断工具を用いて切断することにより、容易に化粧基材１８を成形することができる。また、化粧基材１８を成形する方法は、切削加工して成形する方法が好ましい。化粧基材１８をドリルやバイトなどの切削工具を用いて切削加工することにより、厚みのある化粧基材１８や硬い化粧基材１８を簡単に成形することができる。また、化粧基材１８を成形するにあたって、切断及び切削加工の両方を行ってもよい。
【００５５】
基材９から補修用シール部材８を剥がして取り出す工程は、化粧基材１８の切断前に行ってもよいし、切断後に行ってもよいが、補修塗膜体７を傷付けないためには、化粧基材１８の切断前に行うことが好ましい。
【００５６】
なお、上記では、基材９の塗装と同時に、補修用シール部材８を製造する方法を説明したが、同じ塗膜構成を形成できるのであれば、化粧基材１８と補修用シール部材８とを別々に製造してもよい。
【００５７】
図３は、補修用シール部材８で補修した化粧基材１８の他の一例を示す断面図である。補修塗膜体７は、化粧基材１８と同一の塗膜構成を有している。化粧基材１８は基材９の表面に本体塗装１７が設けられて構成されている。化粧基材１８はビス１０により固定されている。本形態では、ビス１０の頭部であるビス頭部１０ａは化粧基材１８の表面と略同一の平面上に位置していて、化粧基材１８の表面に凹部であるビス穴１１は生じていない。補修塗膜体７は、ビス頭部１０ａを覆うように、ビス頭部１０ａと化粧基材１８とに接着剤１９で貼り付けられている。このように、補修用シール部材８を用いて、ビス１０が打ち込まれた部分を補修する際に、凹部であるビス穴１１が化粧基材１８の表面に形成されていないときには、補修塗膜体７でビス頭部１０ａを覆うだけで、補修塗装を行うことができる。これにより、化粧基材１８が薄いなどでビス１０を深く埋め込まない施工方法を実施して化粧基材１８を固定し、化粧基材１８にビス穴１１が形成されない場合でも、簡単に外観の良好な補修塗装を行うことができる。また、この場合、ビス穴１１にパテ１２を充填する工程がないので、施工の工数を減らして、施工を容易にすることができる。また、補修用シール部材８を用いた補修塗装では、ビス頭部１０ａが本体塗装１７からはみ出す場合でも、ビス頭部１０ａを覆うようにして、補修塗膜体７をビス頭部１０ａと化粧基材１８とに貼り付けることで、簡単に外観の良好な補修塗装を行うことができる。なお、ビス穴１１が浅く生じる程度にビス１０を打ち込み、ビス穴１１にパテ１２を充填せずに補修塗装するような施工方法においては、補修塗膜体７でビス穴１１を覆うことにより、簡単に補修塗装を行うことができる。
【符号の説明】
【００５８】
１      シート
２      剥離層
３      下塗り層
４      化粧塗装層
５      上塗り層
６      コート層
７      補修塗膜体
８      補修用シール部材
９      基材
１０    ビス
１０ａ  ビス頭部
１１    ビス穴
１２    パテ
１３    下塗り層
１４    化粧塗装層
１５    上塗り層
１６    コート層
１７    本体塗装
１８    化粧基材
１９    接着剤
２０    端部
２１    切断線
２２    補修塗料
【図１】
2014025271.tif 000003
【図２】
2014025271.tif 000004
【図３】
2014025271.tif 000005
【図４】
2014025271.tif 000006