(57)【要約】【課題】本発明は簡単な構造で、同軸ケーブルやアンテナ等が接続された同軸コネクタ１０と相手コネクタとが嵌合した後で、容易に中心導体１２と絶縁体１４と外部導体１６とが回転できる構造により、嵌合が弛むことがない同軸コネクタ１０を提供する。【解決手段】外部導体１６とカップリング１８と抑え蓋２４とで形成された凹部６５内に、絶縁部材２０と弾性部材２２を装着し、弾性部材２２が外部導体１６とカップリング１８と抑え蓋２４と非接触状態に保持し、凹部６５内を絶縁部材２０が滑ることで中心導体１２と絶縁体１４と外部導体１６とが回転するようにしたものである。【選択図】  図１
2014093279.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手コネクタと接触する接触部と相手物と接続する接続部を有する中心導体と、該中心導体が保持される絶縁体と、該絶縁体が保持されるとともに相手コネクタと接触する接触部を有する外部導体と、相手コネクタとの嵌合手段を有するカップリングと、を備える同軸コネクタにおいて、
前記外部導体が入る装着孔を有する抑え蓋をさらに配置し、
前記カップリングに前記抑え蓋が入る窪み部を設け、
前記外部導体と前記カップリングと前記抑え蓋とで凹部を形成し、
前記凹部内に、低摩擦力の絶縁部材と弾性力を有する弾性部材とを、前記弾性部材が前記外部導体と前記カップリングと前記抑え蓋と非接触状態に保持し、
前記絶縁部材が前記凹部内を滑ることで前記中心導体と前記絶縁体と前記外部導体とが回転することを特徴とする同軸コネクタ。
【請求項２】
前記弾性部材を前記絶縁部材の内側に挿入した状態で前記凹部内に保持することを特徴とする請求項１記載の同軸コネクタ。
【請求項３】
略Ｕ字形状に形成された前記絶縁部材の内側に前記弾性部材を挿入した状態で前記凹部内に保持することを特徴とする請求項１記載の同軸コネクタ。
【請求項４】
前記弾性部材を前記絶縁部材の内側に挟み込んだ状態で前記凹部内に保持することを特徴とする請求項１記載の同軸コネクタ。
【請求項５】
前記絶縁部材として、低摩擦力の４フッ化エチレン樹脂、ポリエチレン、ポリアミドやポリ塩化ビニールの中から適宜選択することを特徴とする請求項１〜４項のうちいずれか１項記載の同軸コネクタ。
【請求項６】
前記弾性部材として、シリコンゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、フッ素ゴムやウレタンゴムの中から適宜選択することを特徴とする請求項１〜５項のうちいずれか１項記載の同軸コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通信機器や電気機器や電子機器に使用される同軸コネクタに関するもので、特に、相手物として同軸ケーブルやアンテナ等が接続された同軸コネクタと相手コネクタとが嵌合した後で、振動やコジリ等により嵌合が弛むことがない回転（回動）可能な構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、同軸コネクタは、少なくとも、相手コネクタと接触する接触部と同軸ケーブルやアンテナ等と接続する接続部を有する中心導体と、前記中心導体が保持される絶縁体と、前記絶縁体を覆い、かつ、前記相手コネクタと接触する接触部を有する外部導体と、前記外部導体に回動可能に装着されるとともに前記相手コネクタとの嵌合手段を有するカップリングとを備えている。
下記に、本出願人が既に提案した同軸ケーブルが接続された同軸コネクタの文献として、特許文献１（特開２０１２−９４４６４）を挙げます。該特許文献１は、前記中心導体と前記絶縁体の代わりに、前記同軸ケーブルの内導体と絶縁体等を用いている。
【特許文献１】特開２０１２−９４４６４の要約によると、簡単な構造で、部品点数が少なく、小型省スペース化でき、低コストで、外部からの負荷に強く、高周波数帯における伝送特性が良好である電気コネクタを提供することを目的とし、少なくとも相手コネクタと接触する内部導体７２と内部導体７２を保持する絶縁体７４と絶縁体７４を覆う外部導体７６とを有する同軸ケーブル７０と、同軸ケーブル７０が入るスペース３０，３２を有するボディ２２と、ボディ２２に回動可能に装着されると共に相手コネクタとの係合手段を有するカップリング２４とを備える電気コネクタ１０において、ボディ２２には、相手コネクタの嵌合方向と直角方向に、スペース３２と連接し同軸ケーブル７０が入るケーブル口３８を設け、同軸ケーブル７０には、略直角に折曲げられた屈曲部８２を設け、外部導体７６は屈曲部８２の形状を保持可能な材質で形成されていることを特徴とする電気コネクタ１０が開示されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
近年、通信機器や電気機器や電子機器等の小型化も進み、コネクタの小型化も進む中、同軸ケーブルやアンテナ等が接続された同軸コネクタと機器やパネル等に取り付けられた相手コネクタの２つのコネクタを嵌合させた後に、振動やコジリ等によって嵌合が弛む懸念があった。弛みが大きくなると、嵌合が外れてしまい、接続不良に繋がってしまうといった問題や弛むことで特性が低下するといった問題が発生していた。
特許文献１の構造では、相手コネクタとの嵌合手段を有するカップリングと中心導体や絶縁体や外部導体とが一体に装着しているため、振動やコジリ等によって前記カップリングが弛んでしまうことがある。
【０００４】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、簡単な構造で、同軸ケーブルやアンテナ等が接続された同軸コネクタと相手コネクタとが嵌合した後で、容易に中心導体と絶縁体と外部導体とが回転できる構造により、嵌合が弛むことがない同軸コネクタを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本目的は、請求項１記載のように、相手コネクタと接触する接触部と相手物と接続する接続部を有する中心導体と、該中心導体が保持される絶縁体と、該絶縁体が保持されるとともに相手コネクタと接触する接触部を有する外部導体と、相手コネクタとの嵌合手段を有するカップリングと、を備える同軸コネクタにおいて、
前記外部導体が入る装着孔を有する抑え蓋をさらに配置し、
前記カップリングに前記抑え蓋が入る窪み部を設け、
前記外部導体と前記カップリングと前記抑え蓋とで凹部を形成し、
前記凹部内に、低摩擦力の絶縁部材と弾性力を有する弾性部材とを、前記弾性部材が前記外部導体と前記カップリングと前記抑え蓋と非接触状態に保持し、
前記絶縁部材が前記凹部内を滑ることで前記中心導体と前記絶縁体と前記外部導体とが回転することを特徴とする同軸コネクタにより達成できる。
【０００６】
請求項２記載の同軸コネクタは、前記弾性部材を前記絶縁部材の内側に挿入した状態で前記凹部内に保持することを特徴とする請求項１記載の同軸コネクタにある。
また、請求項３記載の同軸コネクタは、略Ｕ字形状に形成された前記絶縁部材の内側に前記弾性部材を挿入した状態で前記凹部内に保持することを特徴とする請求項１記載の同軸コネクタにある。
さらに、請求項４記載の同軸コネクタは、前記弾性部材を前記絶縁部材の内側に挟み込んだ状態で前記凹部内に保持することを特徴とする請求項１記載の同軸コネクタにある。
【０００７】
請求項５記載の同軸コネクタは、前記絶縁部材として、低摩擦力の４フッ化エチレン樹脂、ポリエチレン、ポリアミドやポリ塩化ビニールの中から適宜選択することを特徴とする請求項１〜４項のうちいずれか１項記載の同軸コネクタにある。
また、請求項６記載の同軸コネクタは、前記弾性部材として、シリコンゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、フッ素ゴムやウレタンゴムの中から適宜選択することを特徴とする請求項１〜５項のうちいずれか１項記載の同軸コネクタにある。
【発明の効果】
【０００８】
以上の説明から明らかなように、本発明の同軸コネクタによると、次のような優れた効果が得られる。本同軸コネクタでは、簡単な構造で、相手物として同軸ケーブルやアンテナ等が接続された同軸コネクタと相手コネクタとが嵌合した後で、容易に中心導体と絶縁体と外部導体とが回転できる構造により、振動やコジリ等により嵌合が弛むことがなく、特性の低下もない。
（１）請求項１記載のように、相手コネクタと接触する接触部と相手物と接続する接続部を有する中心導体と、該中心導体が保持される絶縁体と、該絶縁体が保持されるとともに相手コネクタと接触する接触部を有する外部導体と、相手コネクタとの嵌合手段を有するカップリングと、を備える同軸コネクタにおいて、前記外部導体が入る装着孔を有する抑え蓋をさらに配置し、前記カップリングに前記抑え蓋が入る窪み部を設け、前記外部導体と前記カップリングと前記抑え蓋とで凹部を形成し、前記凹部内に、低摩擦力の絶縁部材と弾性力を有する弾性部材とを、前記弾性部材が前記外部導体と前記カップリングと前記抑え蓋と非接触状態に保持し、前記絶縁部材が前記凹部内を滑ることで前記中心導体と前記絶縁体と前記外部導体とが回転することを特徴とする同軸コネクタにしているので、簡単な構造で、相手物として同軸ケーブルやアンテナ等が接続された同軸コネクタと相手コネクタとが嵌合した後で、容易に中心導体と絶縁体と外部導体とが回転できる構造により、振動やコジリ等により嵌合が弛むことがなく、特性の低下もない。
（２）請求項２記載のように、前記弾性部材を前記絶縁部材の内側に挿入した状態で前記凹部内に保持することを特徴とする請求項１記載の同軸コネクタにしているので、簡単な構造で、相手物として同軸ケーブルやアンテナ等が接続された同軸コネクタと相手コネクタとが嵌合した後で、容易に中心導体と絶縁体と外部導体とが回転できる構造により、振動やコジリ等により嵌合が弛むことがなく、特性の低下もない。
（３）請求項３記載のように、略Ｕ字形状に形成された前記絶縁部材の内側に前記弾性部材を挿入した状態で前記凹部内に保持することを特徴とする請求項１記載の同軸コネクタにしているので、簡単な構造で、相手物として同軸ケーブルやアンテナ等が接続された同軸コネクタと相手コネクタとが嵌合した後で、容易に中心導体と絶縁体と外部導体とが回転できる構造により、振動やコジリ等により嵌合が弛むことがなく、特性の低下もない。
（４）請求項４記載のように、前記弾性部材を前記絶縁部材の内側に挟み込んだ状態で前記凹部内に保持することを特徴とする請求項１記載の同軸コネクタにしているので、簡単な構造で、相手物として同軸ケーブルやアンテナ等が接続された同軸コネクタと相手コネクタとが嵌合した後で、容易に中心導体と絶縁体と外部導体とが回転できる構造により、振動やコジリ等により嵌合が弛むことがなく、特性の低下もない。
（５）請求項５記載のように、前記絶縁部材として、低摩擦力の４フッ化エチレン樹脂、ポリエチレン、ポリアミドやポリ塩化ビニールの中から適宜選択することを特徴とする請求項１〜４項のうちいずれか１項記載の同軸コネクタにしているので、簡単な構造で、相手物として同軸ケーブルやアンテナ等が接続された同軸コネクタと相手コネクタとが嵌合した後で、容易に中心導体と絶縁体と外部導体とが回転できる構造により、確実に回転できるため振動やコジリ等により嵌合が弛むことがなく、特性の低下もない。
（６）請求項６記載のように、前記弾性部材として、シリコンゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、フッ素ゴムやウレタンゴムの中から適宜選択することを特徴とする請求項１〜５項のうちいずれか１項記載の同軸コネクタにしているので、簡単な構造で、相手物として同軸ケーブルやアンテナ等が接続された同軸コネクタと相手コネクタとが嵌合した後で、容易に中心導体と絶縁体と外部導体とが回転できる構造により、振動やコジリ等により嵌合が弛むことがなく、特性の低下もなく、確実に絶縁部材を中心導体と絶縁体と外部導体に押し付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（Ａ）  同軸コネクタを嵌合方向より見た斜視図である。（Ｂ）  （Ａ）の同軸コネクタを中心で断面した断面図である。
【図２】（Ａ）  図１に使用する絶縁部材の斜視図である。（Ｂ）  （Ａ）の絶縁部材を中心で断面した断面図である。（Ｃ）  図１に使用する弾性部材の斜視図である。（Ｄ）  （Ｃ）の弾性部材を中心で断面した断面図である。
【図３】（Ａ）  嵌合方向より見た中心導体の斜視図である。（Ｂ）  中心導体を中心で断面した断面図である。
【図４】（Ａ）  嵌合方向より見た絶縁体の斜視図である。（Ｂ）  絶縁体を中心で断面した断面図である。
【図５】（Ａ）  嵌合方向より見た外部導体の斜視図である。（Ｂ）  外部導体を中心で断面した断面図である。
【図６】（Ａ）  嵌合方向より見たカップリングの斜視図である。（Ｂ）  カップリングを中心で断面した断面図である。
【図７】（Ａ）  嵌合方向より見た抑え蓋の斜視図である。（Ｂ）  抑え蓋を中心で断面した断面図である。
【図８】（Ａ）  図１とは別の同軸コネクタを嵌合方向より見た斜視図である。（Ｂ）  （Ａ）の同軸コネクタを中心で断面した断面図である。
【図９】（Ａ）  図８に使用する絶縁部材の斜視図である。（Ｂ）  （Ａ）の絶縁部材を中心で断面した断面図である。（Ｃ）  図８に使用する弾性部材の斜視図である。（Ｄ）  （Ｃ）の弾性部材を中心で断面した断面図である。
【図１０】（Ａ）  図１及び図８とは更に別の同軸コネクタを嵌合方向より見た斜視図である。（Ｂ）  （Ａ）の同軸コネクタを中心で断面した断面図である。
【図１１】（Ａ）  図１０に使用する絶縁部材の斜視図である。（Ｂ）  （Ａ）の絶縁部材を中心で断面した断面図である。（Ｃ）  図１０に使用する弾性部材の斜視図である。（Ｄ）  （Ｃ）の弾性部材を中心で断面した断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の特徴は、相手コネクタと接触する接触部と相手物と接続する接続部１２３を有する中心導体１２と、該中心導体１２が保持される絶縁体１４と、該絶縁体１４が保持されるとともに相手コネクタと接触する接触部を有する外部導体１６と、相手コネクタとの嵌合手段を有するカップリング１８と、を備える同軸コネクタ１０において、前記外部導体１６が入る装着孔２４１を有する抑え蓋２４をさらに配置し、前記カップリング１８に前記抑え蓋２４が入る窪み部１８５を設け、前記外部導体１６と前記カップリング１８と前記抑え蓋２４とで凹部６５を形成し、前記凹部６５内に、低摩擦力の絶縁部材２０と弾性力を有する弾性部材２２とを、前記弾性部材２２が前記外部導体１６と前記カップリング１８と前記抑え蓋２４と非接触状態に保持し、前記絶縁部材２０が前記凹部６５内を滑ることで前記中心導体１２と前記絶縁体１４と前記外部導体１６とが回転することを特徴とする同軸コネクタ１０である。
つまり、前記外部導体１６と前記カップリング１８と前記抑え蓋２４とで形成された凹部６５内に、前記絶縁部材２０と前記弾性部材２２を装着し、前記弾性部材２２が前記外部導体１６と前記カップリング１８と前記抑え蓋２４と非接触状態に保持し、前記凹部６５内を前記絶縁部材２０が滑ることで前記中心導体１２と前記絶縁体１４と前記外部導体１６とが回転するようにしたものである。
【００１１】
図１（Ａ）は同軸コネクタを嵌合方向より見た斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）の同軸コネクタを中心で断面した断面図である。図２（Ａ）は図１に使用する絶縁部材の斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）の絶縁部材を中心で断面した断面図であり、（Ｃ）は図１に使用する弾性部材の斜視図であり、（Ｄ）は（Ｃ）の弾性部材を中心で断面した断面図である。図３（Ａ）は嵌合方向より見た中心導体の斜視図であり、（Ｂ）は中心導体を中心で断面した断面図である。図４（Ａ）は嵌合方向より見た絶縁体の斜視図であり、（Ｂ）は絶縁体を中心で断面した断面図である。図５（Ａ）は嵌合方向より見た外部導体の斜視図であり、（Ｂ）は外部導体を中心で断面した断面図である。図６（Ａ）は嵌合方向より見たカップリングの斜視図であり、（Ｂ）はカップリングを中心で断面した断面図である。図７（Ａ）は嵌合方向より見た抑え蓋の斜視図であり、（Ｂ）は抑え蓋を中心で断面した断面図である。図８（Ａ）は図１とは別の同軸コネクタを嵌合方向より見た斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）の同軸コネクタを中心で断面した断面図である。図９（Ａ）は図８に使用する絶縁部材の斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）の絶縁部材を中心で断面した断面図であり、（Ｃ）は図８に使用する弾性部材の斜視図であり、（Ｄ）は（Ｃ）の弾性部材を中心で断面した断面図である。図１０（Ａ）は図１及び図８とは更に別の同軸コネクタを嵌合方向より見た斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）の同軸コネクタを中心で断面した断面図である。図１１（Ａ）は図１０に使用する絶縁部材の斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）の絶縁部材を中心で断面した断面図であり、（Ｃ）は図１０に使用する弾性部材の斜視図であり、（Ｄ）は（Ｃ）の弾性部材を中心で断面した断面図である。
本実施例の同軸コネクタ１０は、少なくとも、中心導体１２と絶縁体１４と外部導体１６とカップリング１８と絶縁部材２０と弾性部材２２と抑え蓋２４とを備えている。
【００１２】
本発明の同軸コネクタ１０について説明する前に、同軸ケーブルについて説明する。前記同軸ケーブルは、中心に１つの内導体と該内導体を覆う絶縁体である絶縁物と該絶縁物を覆う外導体である編組と該編組を覆う絶縁体である外皮とから構成されている。
【００１３】
また、本発明の同軸コネクタ１０について説明する前に、嵌合相手である相手コネクタについて簡単に説明する。前記相手コネクタは、少なくとも、前記中心導体と接触する中心コンタクトと該中心コンタクトを保持するインシュレータと該インシュレータを覆うとともに前記外部導体と接触する外部シェルとを備えている。一般的に、前記相手コネクタは基板やパネルに取り付けられている。
【００１４】
図１から図７に基づいて、本発明の同軸コネクタ１０について説明する。前記同軸コネクタ１０には、図１のように、前記相手コネクタが挿入される嵌合口７０が設けられている。前記嵌合口７０の形状・大きさは、前記相手コネクタと嵌合出来れば良いが、その形状・大きさの沿い、嵌合保持力や加工性や強度等を考慮して適宜設計している。また、前記同軸コネクタ１０には、前記外部導体１６と前記カップリング１８と前記抑え蓋２４とで凹部６５が形成されている。該凹部６５には、後述する絶縁部材２０と弾性部材２２が装着される。前記凹部６５の形状・大きさは、絶縁部材２０と弾性部材２２が装着できれば良いが、前記弾性部材２２が前記外部導体１６と前記カップリング１８と前記抑え蓋２４と非接触状態に保持でき、かつ、前記絶縁部材２０が滑ることで前記中心導体１２と前記絶縁体１４と前記外部導体１６とが回転できることや加工性や強度等を考慮して適宜設計している。
【００１５】
まず、前記同軸コネクタ１０のポイント部分である絶縁部材２０と弾性部材２２について説明する。最初に、図２（Ａ）、（Ｂ）に基づいて、前記絶縁部材２０について説明する。前記絶縁部材２０は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、低摩擦力の４フッ化エチレン樹脂、ポリエチレン、ポリアミドやポリ塩化ビニールの中から適宜選択している。前記絶縁材料２０は前記外部導体１６と前記カップリング１８と前記抑え蓋２４とを滑ることで、前記中心導体１２と前記絶縁体１４と前記外部導体１６とが回転するものである。本実施例では前記絶縁部材２０は図２（Ｂ）のように空洞になっており、空間２０１が内部に設けられている。前記空間２０１内に、前記弾性部材２２が装着されている。前記空間２０１の大きさは前記弾性部材２２が入ればよく、加工性や強度や役割や回転性等を考慮して適宜設計している。
【００１６】
次に、図２（Ｃ）、（Ｄ）に基づいて、前記弾性部材２２について説明する。前記弾性部材２２は電気絶縁性の材料であり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、前記弾性部材２２としてはシリコンゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、フッ素ゴムやウレタンゴムの中から適宜選択している。前記弾性部材２２は前記絶縁部材２０を前記外部導体１６と前記カップリング１８と前記抑え蓋２４の方向に押圧するためのものである。前記弾性部材の形状・大きさは前記空間２０１に入ればよく、この役割や加工性等を考慮して適宜設計している。
【００１７】
次に、図３に基づいて、前記中心導体１２について説明する。この中心導体１２は金属製であり、公知技術のプレス加工や切削加工によって製作されている。前記中心導体１２の材質としては、バネ性や導電性などが要求されるので、ベリリウム銅やリン青銅や黄銅等を挙げることができる。
【００１８】
前記中心導体１２は、少なくとも前記相手コネクタの中心コンタクトと接触する接触部１２１と同軸ケーブルやアンテナ等に接続する接続部１２３とを有している。前記中心導体１２は、本実施例では圧入により前記絶縁体１４に保持されている。前記中心導体１２の前記絶縁体１４への保持方法としては、保持できれば如何なる方法でもよく、圧入や溶着や引っ掛けや一体成形等であってもよい。保持方法は、保持力や弾性や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００１９】
前記中心導体１２の接触部１２１は、前記相手コネクタの中心コンタクトと接触する部分であり、前記中心コンタクトの形状に沿うように円筒形に形成されている。
【００２０】
前記接続部１２３は前記同軸ケーブルやアンテナ等と接続する部分であり、本実施例では止め孔形状にし、前記同軸ケーブルの内導体を挿入し、半田付けによって接続させている。本実施例では半田付けにより前記同軸ケーブルの接続を行ったが、前記接続部１４１に前記同軸ケーブルやアンテナ等を結線できればいかなる方法でもよく、半田付けや圧接等を挙げることができる。前記接続部２４２の形状・大きさは、結線方法や保持強度や接続安定性や加工性等によって適宜設計する。
【００２１】
次に、図４に基づいて、絶縁体１４について説明する。この絶縁体１４は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）やこれらの合成材料を挙げることができる。前記絶縁体１４は略円筒形をしており、前記中心導体１２が圧入により取り付けられている。
【００２２】
前記絶縁体１４には、前記中心導体１２が挿入される挿入孔１４１が貫通して設けられている。前記挿入孔１４１の形状・大きさは、前記中心導体１２が入り、保持できればよく、保持力や加工性やコネクタの小型化や強度等を考慮して適宜設計している。
【００２３】
次に、図５に基づいて、外部導体１６について説明する。この外部導体１６は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記外部導体１６の材質としては、バネ性や導電性などが要求されるので、ベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。前記外部導体４６は、大別すると複数の段部１６２、１６４、１６５と鍔部１６３とを有している。
【００２４】
前記外部導体１６には、前記絶縁体１４が入る貫通した挿入穴１６１が設けられている。前記挿入穴１６１の形状・大きさは、前記絶縁体１４が入ればよく、前記絶縁体１４の形状・大きさに沿い、保持強度や加工性や強度等を考慮して適宜設計している。
【００２５】
前記外部導体１６の外周には、第１段部１６２と鍔部１６３と第２段部１６４と第３段部１６５が相手コネクタの嵌合方向から順に設けられている。前記外部導体１６の第１段部１６２が前記嵌入孔１８３に嵌入され、前記外部導体１６の鍔部１６３が前記カップリング１８の窪み部１８５に挿入される。前記第１段部１６２と前記鍔部１６３の形状・大きさは、嵌入や挿入される部位の形状・大きさに沿い、加工性や強度等を考慮して適宜設計している。
【００２６】
前記第２段部１６４は、前記抑え蓋２４の装着孔２４１に挿入される。前記第２段部１６４の形状・大きさは前記装着孔２４１に入ればよく、前記装着孔２４１の形状・大きさに沿い、加工性や強度等を考慮して適宜設計している。
【００２７】
前記第３段部１６５は、同軸ケーブルやアンテナ等の相手物と接続する部分であり、さらに面取り部１６６が設けられている。前記第３段部１６５と前記面取り部１６６の形状・大きさは、相手物の形状・大きさに沿い、保持力（強度）や加工性や強度等を考慮して適宜設計している。
【００２８】
前記外部導体１６の鍔部１６３の一部が前記カップリング１８の窪み部１８５の奥側の面に接し、前記カップリング１８の前記凹１８６に前記抑え蓋２４の鍔２４２が係合すると、前記外部導体１６の鍔部１６３と第２段部１６４と前記抑え蓋２４の先端部分と前記カップリング１８の窪み部１８５の内周面とで、前記凹部６５が形成される。
【００２９】
次に、図６に基づいて、カップリング１８について説明する。このカップリング１８は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記カップリング１８の材質としては、保持力や嵌合性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。前記カップリング１８は、大別すると円筒部１８１と六角部１８２からなっている。前記六角部１８２は、相手コネクタとの嵌合時に六角レンチ等で回す部分である。前記カップリング１８は、前記外部導体１６及び前記抑え蓋２４に回転（回動）可能に装着されている。
【００３０】
前記カップリング１８には、貫通した嵌入孔１８３が設けられ、一方側には相手コネクタが入る嵌合口７０と相手コネクタと嵌合する嵌合手段１８４が設けられている。他方側には前記抑え蓋２４の鍔２４２と係合する凹１８６と前記抑え蓋２４と前記外部導体１６の鍔部１６３が入る窪み部１８５が設けられている。前記嵌合手段１８４として、本実施例では雌ねじを用いている。雌ねじを相手コネクタのネジ部と螺着することで、嵌合している。
【００３１】
前記窪み部１８５の奥側の面に、前記外部導体１６の鍔部１６３の一部が接し、前記凹１８６に前記抑え蓋２４の鍔２４２が係合すると、前記外部導体１６の鍔部１６３と第２段部１６４と前記抑え蓋２４の先端部分と前記カップリング１８の窪み部１８５の内周面とで、前記凹部６５が形成される。
【００３２】
つまり、前記外部導体１６の第１段部１６２が前記嵌入孔１８３に嵌入され、前記外部導体１６の鍔部１６３と前記抑え蓋２４が前記窪み部１８５に挿入され、前記抑え蓋２４の鍔２４２が前記凹１８６に係合する。
【００３３】
前記嵌入孔１８３と前記窪み部１８５と前記凹１８６の形状・大きさは、嵌入や挿入や係合される部位の形状・大きさに沿い、加工性や強度等を考慮して適宜設計している。
【００３４】
次に、図７に基づいて、抑え蓋２４について説明する。この抑え蓋２４は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。前記抑え蓋２４は、前記カップリング１８に圧入により取り付けられている。前記抑え蓋２４はプラスチックでなく、金属であってもよい。
【００３５】
前記抑え蓋２４は、略円筒形をしており、前記外部導体１６が入る装着孔２４１が設けられており、また、前記カップリング１８の凹１８６と係合する鍔２４２が設けられている。前記装着孔２４１の形状・大きさは、前記外部導体１６の第２段部１６４が入ればよく、前記第２段部１６４の形状・大きさに沿い、保持力や加工性や強度等を考慮して適宜設計している。また、前記鍔２４２の形状・大きさも同様に、前記カップリング１８の凹１８６と係合できればよく、前記凹１８６の形状・大きさに沿い、加工性や強度等を考慮して適宜設計している。前記抑え蓋２４の先端部分は、前記凹部６５を形成する部分でもあり、前記絶縁部材２０と接する部分でもある。
【００３６】
図８及び図９に基づいて、本発明の別の同軸コネクタ３０について説明する。ここでは図１の同軸コネクタ１０と相違する絶縁部材４０と弾性部材４２の相違点について説明する。相違点としては、前記絶縁部材４０への前記弾性部材４２の保持の仕方である。この実施例では前記絶縁部材４０に窪み４０１を設けて、該窪み４０１に前記弾性部材４２を挿入している。前記弾性部材４２の大きさは前記窪み４０１に入り、かつ、前記弾性部材４２が前記カップリング１８に接触しないようにしている。
【００３７】
図１０及び図１１に基づいて、本発明の更に別の同軸コネクタ５０について説明する。ここでは図１の同軸コネクタ１０と相違する絶縁部材６０と弾性部材６２の相違点について説明する。相違点としては、前記絶縁部材４０への前記弾性部材４２の保持の仕方である。この実施例では、前記弾性部材６２を２つの前記絶縁部材６０で挟み込んで保持している。前記弾性部材６２の大きさは、前記カップリング１８と前記外部導体１６に接触しないようにしている。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、通信機器や電気機器や電子機器に使用される同軸コネクタに活用され、特に、相手物として同軸ケーブルやアンテナ等が接続された同軸コネクタと相手コネクタとが嵌合した後で、振動やコジリ等により嵌合が弛むことがない回転（回動）可能な構造に関するものである。
【符号の説明】
【００３９】
１０、３０、５０    同軸コネクタ
１２                中心導体
１２１              接触部
１２３              接続部
１４                絶縁体
１４１              挿入孔
１６                外部導体
１６１              挿入穴
１６２              第１段部
１６３              鍔部
１６４              第２段部
１６５              第３段部
１６６              第４段部
１６７              面取り部
１８                カップリング
１８１              円筒部
１８２              六角部
１８３              嵌入孔
１８４              嵌合手段（雌ねじ）
１８５              窪み部
１８６              凹
２０、４０、６０    絶縁部材
２０１              空間
４０１              窪み
２２、４２、６２    弾性部材
２４                抑え蓋
２４１              装着孔
２４２              鍔
６５                凹部
７０                嵌合口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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