(57)【要約】【課題】  発明の目的は、燃料集合体の検査等を行うための治具の位置決め方法を提供することにある。【解決手段】  燃料集合体の上部に取り付けられた上部タイプレートと、この上部タイプレートに設けられた垂直面及び水平面とを備え、前記垂直面及び水平面を利用してｘ座標、ｙ座標、ｚ座標の決定による位置決めを行うことを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料集合体の上部に取り付けられた上部タイプレートに設けられた水平面と垂直面によって位置決めを行う燃料集合体用検査等治具であって、
前記垂直面及び水平面を利用してｘ座標、ｙ座標、ｚ座標の決定による位置決めを行うことを特徴とする燃料集合体用検査等治具。
【請求項２】
請求項１記載の燃料集合体用検査等治具において、
前記位置決めに前記上部タイプレートのプレートに設けられた垂直の通水孔を利用することを特徴とする燃料集合体用検査等治具。
【請求項３】
請求項１又は２のいずれかに記載の燃料集合体用検査等治具において、
前記位置決めに２個以上の前記通水孔を利用することを特徴とする燃料集合体用検査等治具。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の燃料集合体用検査等治具において、
前記位置決めに前記通水孔及び前記上部タイプレートに設けられたハンドル部を利用することを特徴とする燃料集合体用検査等治具。
【請求項５】
請求項４記載の燃料集合体用検査等治具において、
前記位置決めに１個以上の前記通水孔と1面以上の前記ハンドル部のプレート鉛直面を利用することを特徴とする燃料集合体用検査等治具。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載の燃料集合体用検査等治具において、
前記プレートの上面或いは前記ハンドル部のプレート上面に平行な面、或いはチャンネルボックスの上端面を利用してｚ座標方向の位置を決めることを特徴とする燃料集合体用検査等治具。
【請求項７】
請求項１記載の燃料集合体用検査等治具において、
前記位置決めにハンドル部のプレート上面に対し鉛直な面及び平行な面或いはプレート上面を利用することを特徴とする燃料集合体用検査等治具。
【請求項８】
請求項１乃至７記載の燃料集合体用検査等治具において、
前記通水孔からカメラを挿入するガイドを搭載したことを特徴とする燃料集合体用検査等治具。
【請求項９】
請求項１乃至７記載の燃料集合体用検査等治具において、
前記上部タイプレートの上部に超音波センサを搭載したことを特徴とする燃料集合体用検査等治具。
【請求項１０】
検査設備の下部に位置決め治具をセットする工程と、
位置決め治具を下降させてピンを所定の通水孔に挿入に挿入する工程と、
通水孔に挿入されたピンによって治具のｘ座標、ｙ座標を決定する工程と、
位置決め治具をさらに下降させてｚ座標を決定する工程と、
ｘ座標、ｙ座標、ｚ座標が確定したら前記位置決め治具に備えた超音波センサ又は前記位置決め治具に備えたガイドにカメラを挿入し燃料集合体の健全性確認開始する工程と、からなることを特徴とする燃料集合体用検査等治具の位置決め方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原子力発電所で使用された燃料集合体を燃料貯蔵ラック等に収納した状態で検査を行う燃料集合体用検査等治具及びその位置決め方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料集合体は、その健全性確認のためにシッピング検査（非特許文献1）、外観検査（非特許文献1）、酸化膜厚さ測定（特許文献１）などの検査が行われている。
【０００３】
シッピング検査とは、燃料ペレットと呼ばれる核燃料物質を収納した燃料被覆管の破損や、被覆管内部の放射性物質が外部に漏えいしていないかどうかを判定する検査である。この検査は、燃料プール又は燃料検査ピットと呼ばれる専用設備に備え付けられた検査容器に燃料集合体を１体ずつ入れ、その容器内に窒素ガスを送り込みガス中と水中とでの放射能の測定を行うものである。
【０００４】
この検査によって放射性物質の漏洩状態から燃料被覆管の貫通破損の有無を特定することができる。この燃料被覆管の貫通破損前の異常を検知することが、外観検査や酸化膜厚さの測定などとなる。外観検査では、水中カメラを用いて燃料被覆管などに外観上の異常がないことを判定し、酸化膜厚さの測定では渦電流が発生するプローブ用いて異常な酸化膜形成の有無を判定するものである。
【０００５】
沸騰水型軽水炉（以下、ＢＷＲと称す）用燃料集合体で燃料被覆管の外観検査や酸化膜厚さの測定を行う場合は、燃料集合体にチャンネルボックスと呼ばれる冷却材の流路を形成する四角い筒状の覆いが取付けられている。そのため、燃料プールに設置されたチャンネル着脱機を用いてチャンネルボックスを取外し、検査が行われる。
【０００６】
この様に、燃料集合体の健全性は燃料プール又は燃料検査ピットに設置された専用設備を用いた検査により確認されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−１４５２３３号公報
【非特許文献１】(財)原子力安全研究協会「軽水炉燃料のふるまい」(H10.7).
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述した従来技術は通常使用時に発生する事象によって想定される破損等を対象とした検査である。しかしながら、大規模地震、海水浸水、瓦礫落下などの特殊環境に曝された燃料集合体では、通常使用時では生じない損傷事象が起こる可能性がある。
【０００９】
そのため、特殊環境に曝された燃料集合体については、特殊環境が燃料集合体に及ぼす影響を評価し、必要に応じてその影響有無の確認に有効な方法で検査を行うことが必要になる。この様な場合、検査設備や可搬式の検査治具を用いて検査を行うことになるが、検査設備を用いた検査では設備の改造や新設などの設備投資、燃料集合体を１体ずつその設備に移動するなどの作業効率などの面で課題が生じる。
【００１０】
一方、可搬式検査治具は検査設備より低コストかつ短納期で準備できるため設備投資の面に優れているだけではなく、燃料集合体を貯蔵ラックなどに保管した状態で検査が可能となるため作業効率の面でも優れている。この様に、可搬式検査治具は検査設備より優れた面が多い。
【００１１】
しかしながら、可搬式検査治具は検査に必要な高い位置決め精度で燃料集合体に取付ける必要があることから、治具の位置決め精度は極めて重要な課題となっている。
【００１２】
そこで本発明の目的は、燃料集合体の検査等を行うための治具の高い位置決め精度を有する燃料集合体用検査治具及びその位置決め方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、燃料集合体の上部に取り付けられた上部タイプレートに設けられた水平面と垂直面によって位置決めを行う燃料集合体用検査等治具であって、前記垂直面及び水平面を利用してｘ座標、ｙ座標、ｚ座標の決定による位置決めを行う燃料集合体用検査等治具としたものである。
【００１４】
また、本発明は上記目的を達成するために、検査設備の下部に位置決め治具をセットする工程と、位置決め治具を備えた検査設備を燃料集合体の上部にセットする工程と、治具を燃料集合体の方向に下降させて治具のｘ座標、ｙ座標を決定する工程と、治具をさらに下降させてｚ座標を決定する工程と、ｘ座標、ｙ座標、ｚ座標が確定した検査設備による燃料集合体の健全性確認開始する工程とからなる燃料集合体用検査治具の位置決め方法としたものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、燃料集合体の検査等を行うための治具の高い位置決め精度を有する燃料集合体用検査治具及びその位置決め方法を提供できる。
【００１６】
上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る燃料集合体の側面図である。
【図２Ａ】本発明に係る燃料集合体の上部タイプレートの構成図である。
【図２Ｂ】図２ＡをＡ方向から見た構成図である。
【図３】本発明の実施例１に係る治具の位置決を行っている燃料集合体の一部斜視図である。
【図４】本発明の実施例２に係る治具の位置決を行っている燃料集合体の一部斜視図である。
【図５】本発明の実施例３に係る治具の位置決を行っている燃料集合体の一部斜視図である。
【図６】本発明の実施例４に係る治具の位置決を行っている燃料集合体の一部斜視図である。
【図７】本発明の実施例５に係る治具の位置決を行っている燃料集合体の一部斜視図である。
【図８】本発明の実施例６に係る治具の位置決を行っている燃料集合体の一部斜視図である。
【図９】本発明の実施例７に係る治具の位置決を行っている燃料集合体の一部斜視図である。
【図１０】本発明の実施例８に係る治具の位置決を行っている燃料集合体の一部斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
ところで、上述したように燃料集合体は、その健全性を確認するための検査が必要であるが、従来は検査のたびに燃料集合体を抜き出して検査を行っていたため、時間とコストの面で問題があった。そのため、現場では燃料集合体を保管する燃料貯蔵ラック（キャスクともいう）等に保管したまま検査を行いたいとの要求が強い。ところが燃料貯蔵ラック内に収納のまま検査を行うには燃料集合体と検査装置との位置関係が正確であることが極めて重要である。
【００１９】
そこで、本発明の発明者らは燃料集合体を構成する上部タイプレートが正確な垂直部と水平部を備えていることから、この垂直部と水平部を利用して正確な位置決めを行うことができる治具を考えたものである。
【００２０】
なお、上部タイプレートは燃料集合体の移動時にグラップルで掴むハンドルと燃料棒を支持するプレートで構成されている。プレートには燃料棒を支える支持孔と冷却水の流路となる通水孔が施され、プレートの鉛直方向にハンドルが取付けられている。まだ、一部の燃料棒上部にはねじ付きの端栓が接合されており、燃料棒とハンドルがナットで固定されている。そのため、上部タイプレートの基準となりうるハンドル、通水孔などで治具の位置決めを行うことで、燃料棒、端栓、ナットなどの検査対象となりうる燃料集合体構成部品の位置を、治具を基準とした３次元座標で定義付けできる。
【００２１】
以下、本発明の一実施例を図にしたがって説明する。
【実施例１】
【００２２】
図１は本発明に係る燃料集合体の側面図である。
【００２３】
図１において、ＢＷＲ用の燃料集合体１は、上部タイプレート２を備えている。燃料棒３は上部タイプレート２に複数設けられた支持孔２ｄ（図２に示す）に先端が挿入されて支持されている。ウォーターロット４は燃料集合体１の中心部に位置しているものである。スペーサ５は複数の燃料棒３の中心部を拘束するものである。燃料棒３の下部は下部タイプレート６で支持されている。燃料集合体１の中心部にはチャンネルボックス７と呼ばれる冷却材の流路を形成する四角い筒状の覆いが取付けられている。
【００２４】
燃料棒３の上部となる燃料棒端栓３ａは上部タイプレート２の支持孔２ｄに挿入され、ナット３ｂによって強固に固定されている。
【００２５】
図２Ａは本発明に係る燃料集合体の上部タイプレートの構成図である。
【００２６】
図２Ｂは図２ＡをＡ方向から見た構成図である。
【００２７】
図２Ａ、図２Ｂにおいて、上部タイプレート２は上部にハンドル２ａを備えている。このハンドル２ａと一体にプレート２ｂが設けられている。このプレート２ｂにはチャンネルボックス７の内側に冷却水を流すための通水孔２ｃと燃料棒３を支持するための支持孔２ｄが多数施工されている。
【００２８】
ＢＷＲの燃料集合体については、チャンネルボックス７を取り外し、外観検査、酸化膜厚さ測定などの検査が行われている。しかし、海水浸水、大規模地震、瓦礫落下など、特殊環境に曝された燃料集合体では、通常使用時では生じない損傷が起こる可能性があるため、想定される損傷を踏まえた検査方法を選定して検査を行うことになる。
【００２９】
例えば、瓦礫などの重量物落下を経験した燃料集合体１では、上部タイプレート２のハンドル部２aの変形や燃料棒端栓３ａの破損などの可能性がある。そのため、ハンドル部２aの外観検査や燃料棒端栓３ａの超音波探傷試験などが検査の候補となる。また、海水浸水を経験した燃料集合体では、ナット３ｂなどのステンレス鋼製隙間構造部材に孔食が発生している可能性があり、ナット３ｂの超音波探傷試験が検査の候補となる。
【００３０】
ハンドル部２aの外観検査では、上部タイプレート２のプレート２ｂから見えたハンドル部２aの見え方からハンドル部２aの変形状態を確認できる。そのため、基準となる通水孔２ｃなどで治具（図３〜図１０で説明する）の位置決めを行うことを前提に、ハンドル部２ａの変形状態の確認に適した向きに水中カメラを治具に取付けるとよい。
【００３１】
また、燃料棒端栓３ａやナット３ｂに超音波探傷試験を行う場合は、超音波を送受信するセンサ（以下、探触子と称す）を燃料棒端栓３ａやナット３ｂの所定の位置に設置する必要がある。そのため、基準となる通水孔２ｃなどで後述する治具の位置決めを行うことを前提に、治具が燃料集合体に取付けられた状態で燃料棒端栓２ｂやナット２ｃの所定の位置に探触子が設置するように探触子を治具に取付けるとよい。
【００３２】
本発明による通水孔２ｃを利用して位置決めを行う治具について実施例１〜実施例３を図に従って順に説明する。
【００３３】
図３は本発明の実施例１に係る治具の位置決めを行っている燃料集合体の一部斜視図である。
【００３４】
図３において、本実施例は位置決めの基準となる２個の通水孔２ｃを利用して位置決めを行う治具で構成したものである。
【００３５】
すなわち、治具１０を構成する支持棒１０ａの先端にはピン１０ｂが取り付けられている。このピン１０ｂと支持棒１０ａとの間にはパッド１０ｃが取り付けられている。
【００３６】
つまり、治具１０を下降させるとピン１０ｂが通水孔２ｃに差し込まれることで治具１０のｘ座標、ｙ座標が決定される。さらに治具１０を下降させるとパッド１０ｃがプレート２ｂの上面に当接することで治具１０のｚ座標が決定される。
【００３７】
このように本実施例によれば燃料集合体１自身が持つ上部タイプレート２の垂直部と水平部を利用して治具１０の位置決めを行うことができるため、検査に必要な高い位置決め精度を得ることができる。
【実施例２】
【００３８】
図４は本発明の実施例２に係る治具の位置決めを行っている燃料集合体の一部斜視図である。
【００３９】
図４において、本実施例は実施例１のパッド１０ｂの接触面積を大きくしたものである。
【００４０】
すなわち、治具１０を構成する支持棒１０ａの先端にはピン１０ｂが取り付けられている。このピン１０ｂと支持棒１０ａとの間にはパッド１０ｄが取り付けられている。本実施例のパッド１０ｄは実施例１のパッド１０ｃよりも接触面積を大きくしている。その面積は通水孔３個以上を目安にするとよい。
【００４１】
つまり、治具１０を下降させるとピン１０ｂが通水孔２ｃに差し込まれることで治具１０のｘ座標、ｙ座標が決定される。さらに治具１０を下降させるとパッド１０ｄがプレート２ｂの上面に当接することで治具１０のｚ座標が決定される。
【００４２】
このように本実施例によれば、上部タイプレート２のプレート２ｂの上面に対するパッド１０ｃの接触面積が大きくなるため、２個の通水孔２ｃを支点として治具１０そのものが回転（揺れ）することを抑えることができる。したがって、治具の安定性が高くなり、高い位置決め精度が要求される検査等の治具に適用できる。
【実施例３】
【００４３】
図５は本発明の実施例３に係る治具の位置決めを行っている燃料集合体の一部斜視図である。
【００４４】
図５において、本実施例は４個の通水孔２ｃを利用して位置決めを行う治具である。
【００４５】
すなわち、本実施例は実施例１と同様に、４個のピン１０ｂを４個の通水孔２ｃに差し込むことで治具のｘ座標、ｙ座標が決定され、パッド１０ｅがプレート２ｂの上面に設置することで治具のｚ座標が決定される。
【００４６】
本実施例では４個のピン１０ａを使って４個の通水孔２ｃで位置決めを行うため、通水孔２ｃを支点とする回転を抑制でき治具１０を自立させることができる。そのため、高い位置決め精度が要求される検査等の治具に適用できる。
【００４７】
なお、実施例１、実施例２及び実施例３は治具１０の位置決めにハンドル２ａを利用しないため、ハンドル２ａが変形している場合や変形の恐れがある場合に通水孔２ｃを適用するとよい。
【実施例４】
【００４８】
図６は本発明の実施例４に係る治具の位置決めを行っている燃料集合体の一部斜視図である。
【００４９】
図６において、本実施例は実施例１〜３と異なり、治具１０はピンを用いていない。
【００５０】
つまり、治具１０の先端に位置決め基準ホルダ２０を取り付けたものである。この位置決め基準ホルダ２０にはハンドル２ａの投影面と同等の開口２０ａが設けられている。この開口２０ａにはハンドル２ａの垂直部２ｅと対面する垂直面２０ｂと、ハンドル２ａの水平部２ｆと対面する水平面２０ｃを有する。
【００５１】
すなわち、治具１０を下降させると位置決め基準ホルダ１０の開口２０ａ内にハンドル２ａが入り込む。このとき、位置決め基準ホルダ２０の垂直面２０ｂとハンドル２ａの垂直部２ｅの面とが接触することで治具１０のｘ座標、ｙ座標が決定される。また、位置決め基準ホルダ２０の水平面２０ｃとハンドル２ａの水平部２ｆとが接触することで治具のｚ座標が決定される。
【実施例５】
【００５２】
本発明によるハンドル部２ａとプレート２ｂを利用して位置決めを行う治具の実施例５を図７を使って説明する。
【００５３】
図７は本発明の実施例５に係る治具の位置決めを行っている燃料集合体の一部斜視図である。
【００５４】
図７において、本実施例は実施例１と実施例４を組み合わせた構成となっている。つまり、治具１０の先端にパッド３０ｂを取り付けたパッド支持棒３０ａが２本取り付けられている。このパッド３０ｂから所定の距離の支持棒３０ａの途中にハンドル２ａの貫通スリット３０ｃを設けた位置決め基準ホルダ３０が取り付けられている。
【００５５】
すなわち、治具１０が下降すると、貫通スリット３０ｃの内面にプレート２ｂと鉛直なハンドル２ａの垂直部２ｅと接触することで治具のｘ座標、ｙ座標が決定される。このように、本実施例による治具１０は、貫通スリット３０ｃとパッド３０ｂを利用して位置決めを行うものである。一方、パッド３０ｂがプレート２ｂの上面に接触することで治具のｚ座標が決定される。
【実施例６】
【００５６】
図８は本発明の実施例６に係る治具の位置決めを行っている燃料集合体の一部斜視図である。
【００５７】
図８において、本実施例は実施例５を改良したものであり、垂直面４０ｂと水平面４０ｃを有する構成となっている。つまり、金属板をＬ字状に折り曲げて垂直面４０ｂと水平面４０ｃを形成した位置決め基準ホルダ４０を治具１０の先端に取り付けている。また、この位置決め基準ホルダ４０には先端にピン４０ａを取り付けたピン支持棒４０ｄが取り付けられている。
【００５８】
すなわち、本実施例による治具１０は、ピン４０ａ、垂直面４０ｂ及び水平面４０ｃを利用し位置決めを行うものである。つまり、ピン４０ａを通水孔４０ｄに挿入し、垂直面４０ｂがプレート1ｂと鉛直なハンドル２ａの垂直部２ｅと接触することで治具のｘ座標、ｙ座標が決定される。また、水平面４０ｃがプレート１ｂと鉛直なハンドル２ａの水平部２ｆと接触することで治具のｚ座標が決定される。
【００５９】
なお、上記の実施例では、上部タイプレート２だけで治具１０の位置決めを行った例を紹介したが、燃料集合体１にチャンネルボックス６が取付けられている場合はプレート２ｂの上面やそれに平行なハンドル２ａの水平部２ｆの代わりにチャンネルボックス６の上端面を利用することで、治具１０のｚ座標を決定することもできる。更に、通水孔２ｃの代わりに燃料棒支持孔２ｄを利用し、ｘ座標、ｙ座標を決定することもできる。
【実施例７】
【００６０】
本発明による実施例３の治具を使った検査への実施例７について図９を使って説明する。
【００６１】
図９は本発明の実施例７に係る治具の位置決めを行っている燃料集合体の一部斜視図である。
【００６２】
図９において、本実施例は図５を用いて説明した実施例３の治具に小型カメラを挿入することができるガイド５０を取り付け、このガイド５０を介して通水孔２ｃ内の撮影ができるようにしたものである。
【００６３】
すなわち、本実施例は実施例３と同様に、ピン１０ｂを通水孔２ｃに差し込むことで治具のｘ座標、ｙ座標が決定され、パッド１０ｅがプレート２ｂの上面に接触することで治具のｚ座標が決定される。
【００６４】
本実施例では４個のピン１０ａを使って４個の通水孔２ｃで位置決めを行うため、通水孔２ｃを支点とする回転を抑制でき治具１０を自立させることができる。そのため、高い位置決め精度が要求される検査等の治具に適用できる。
【００６５】
一方、ガイド５０を通水孔５０ａに差込むとともに、治具１０の下降によってピン１０ｂが通水孔２ｃに挿入されることによってガイド５０を上部タイプレート２に取付けることができる。
【００６６】
このように本実施例によれば、治具１０のピン１０ｂを通水孔２ｃに挿入した状態でガイド５０の中にファイバースコープなどの小型カメラを挿入することできるので、通水孔５０ａから内部を容易に撮影することが可能となる。
【実施例８】
【００６７】
本発明による実施例３の治具を使った検査への実施例８について図１０を使って説明する。
【００６８】
図１０は本発明の実施例８に係る治具の位置決めを行っている燃料集合体の一部斜視図である。
【００６９】
図１０において、本実施例は図５を用いて説明した実施例３の治具に超音波センサ６０を取り付けて燃料棒端栓の超音波探傷試験ができるようにしたものである。
【００７０】
すなわち、本実施例は実施例３と同様に、ピン１０ｂを通水孔２ｃに差し込むことで治具のｘ座標、ｙ座標が決定され、パッド１０ｅがプレート２ｂの上面に接触することで治具１０のｚ座標が決定される。
【００７１】
本実施例では４個のピン１０ａを使って４個の通水孔２ｃで位置決めを行うため、通水孔２ｃを支点とする回転を抑制でき治具１０を自立させることができる。そのため、高い位置決め精度が要求される検査等の治具に適用できる。
【００７２】
一方、超音波センサ６０は治具１０に吊り下げられた状態で固定されている。この状態で治具１０を下降させると、ピン１０ｂが通水孔２ｃに挿入されるので治具１０を上部タイプレート２に取付けることができる。治具１０を上部タイプレート２に取付けた状態で所定の燃料棒端栓６０ａの上面に接触するように超音波センサ６０が取り付けられているので、燃料棒端栓６０ａの超音波探傷試験を行うことが可能となる。
【００７３】
次に、燃料集合体用検査治具及びその位置決め方法を纏めると以下の通りとなる。
１．位置決め治具を燃料集合体の上部にセットする。
２．位置決め治具を下降させてピンを所定の通水孔に挿入する。
３．通水孔に挿入されたピンによってｘ座標、ｙ座標を決定する。
４．位置決め治具をさらに下降させてｚ座標を決定する。
５．ｘ座標、ｙ座標、ｚ座標が確定したら位置決め治具に備えた超音波センサ等による燃料集合体の健全性確認開始。
【００７４】
以上のごとく本発明によれば、検査の目的、対象、方法などに応じて、燃料集合体の位置の基準となる適切な位置に治具を取付け、治具を取付けた状態でセンサ等が検査対象の所定位置に設置できるようにしておくことで様々な検査に対応可能となる。
【００７５】
また、燃料棒、端栓、ナットなどの燃料集合体構成部品の位置を３次元座標で定義付けできるため、治具に小型カメラを通水孔から挿入するためのガイドを搭載することでガイドからファイバースコープなどの小型カメラを燃料棒に沿って挿入できるため燃料棒の外観検査が可能となる。さらに、治具に燃料棒端栓上面に設置するような超音波センサを搭載することで燃料棒端栓の超音波検査が可能となるなど、燃料集合体の検査方法の選択視が広がる。
【００７６】
その結果、特殊環境に曝された燃料集合体の健全性を検査で保証でき、原発事故で原子力発電所の安全性に不安をもつ公衆に安心感を与えるとともに、原子力発電所の信頼性回復に貢献できる。
【００７７】
なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されたものではない。またある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、またある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
【符号の説明】
【００７８】
１…燃料集合体、                ２…上部タイプレート、
２ａ…ハンドル、                      ２ｂ…プレート、
２ｃ…通水孔、                        ２ｄ…支持孔、
２ｅ…垂直部、                        ２ｆ…水平部、
３…燃料棒、                          ３ａ…燃料棒上部端栓、
３ｂ…ナット、                        ４…ウォーターロット、
５…スペーサ、                        ６…下部タイプレート、
７…チャンネルボックス、              １０…治具、
１０ａ…支持棒、                      １０ｂ…ピン、
１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ…パッド、      ２０…位置決め基準ホルダ、
２０ａ…開口、                        ２０ｂ…垂直面、
２０ｃ…垂直面、                      ３０…位置決め基準ホルダ、
３０ａ…パッド支持棒、                ３０ｂ…パッド、
３０ｃ…貫通スリット、                ４０…位置決め基準ホルダ、
４０ａ…ピン、                        ４０ｂ…垂直面、
４０ｃ…水平面、                      ４０ｄ…ピン支持棒、
５０…ガイド、                        ５０ａ…通水孔、
６０…超音波センサ、                  ６０ａ…燃料棒端栓。
【図１】
2014130013.tif 000003
【図２Ａ】
2014130013.tif 000004
【図２Ｂ】
2014130013.tif 000005
【図３】
2014130013.tif 000006
【図４】
2014130013.tif 000007
【図５】
2014130013.tif 000008
【図６】
2014130013.tif 000009
【図７】
2014130013.tif 000010
【図８】
2014130013.tif 000011
【図９】
2014130013.tif 000012
【図１０】
2014130013.tif 000013