(57)【要約】【課題】焼却残さから鉄分及びガラス類を分離除去する前処理装置において、水洗浄を不要とし、鉄分に付着する灰の付着量を低減することが可能な前処理装置を提供する。【解決手段】焼却残さから鉄分を選別する磁選機５と、焼却残さからガラス類を選別するガラス類選別機８と、磁選機５で選別された鉄分に固着する焼却灰を、乾式処理により鉄分から分離する乾式鉄精選装置２２と、を備え、焼却残さから鉄分、及びガラス類を除去して焼却灰を分離する構成とする。【選択図】図１
2014030792.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼却炉から排出された焼却残さを、灰溶融炉に導入する前に処理する前処理装置であって、
前記焼却残さは、少なくとも焼却灰、鉄分、及びガラス類を含むものであり、
前記焼却残さから前記鉄分を選別する磁選機と、
前記焼却残さから前記ガラス類を選別するガラス類選別機と、
前記磁選機で選別された前記鉄分に固着する前記焼却灰を、乾式処理により前記鉄分から分離する乾式鉄精選装置と、を備え、
前記焼却残さから前記鉄分、及び前記ガラス類を除去して前記焼却灰を分離する前処理装置。
【請求項２】
前記ガラス類選別機で選別された前記ガラス類に固着する前記焼却灰を、乾式処理により前記ガラス類から分離する乾式ガラス類精選装置を更に備える請求項１に記載の前処理装置。
【請求項３】
前記乾式鉄精選装置は、前記磁選機で選別された前記鉄分及び当該鉄分に固着した前記焼却灰が供給され、軸線回りに回転可能な筒体と、
前記筒体から内側へ張り出し、前記筒体の回転に伴って、前記鉄分及び当該鉄分に固着した焼却灰を保持して上昇させた後に、落下させる保持部と、を備える請求項１又は２に記載の前処理装置。
【請求項４】
前記保持部は、板状を成し、板厚方向が前記筒体の回転方向となるように設置された複数の保持板を有し、
前記複数の保持板は、前記筒体の回転方向に複数配置されていると共に、前記筒体の軸線方向に複数配置されている請求項３に記載の前処理装置。
【請求項５】
前記乾式鉄精選装置は、前記筒体から内側へ張り出し、前記筒体の回転方向に連続する堰部を備える請求項３又は４の何れか一項に記載の前処理装置。
【請求項６】
前記磁選機によって前記鉄分が選別された後の前記焼却残さから、非磁性金属及び当該非磁性金属に固着する焼却灰を形状分離するふるい分け装置を更に備え、
前記磁選機で選別された前記鉄分に固着する前記焼却灰と、前記ふるい分け装置で形状分離された前記非磁性金属に固着する前記焼却灰とが前記乾式鉄精選装置に導入される請求項１〜５の何れか一項に記載の前処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、焼却炉から排出された焼却残さを、灰溶融炉に導入する前に処理する前処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、このような分野では、焼却残さに含まれる鉄塊などの異物を分離し、分離された異物を、破砕機を用いて破砕するとともに異物に付着した焼却灰を分離し、磁選機を用いて鉄分と灰分とに選別している（例えば、特許文献１参照）。磁選機で選別された鉄分は、鉄分に付着する灰の付着量を規定値以下にするために、水などにより洗浄されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３５７１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の従来技術では、水洗浄が採用されているため、水洗で除去された焼却灰を含む洗浄排水は、灰回収装置で固液分離され、回収された灰は溶融処理されていた。洗浄排水から回収された灰は、水分を多く含み量的に変動し、この水分を含む灰を灰溶融炉に導入すると、灰溶融炉での所要熱量が増加すると共に量的な変動により、溶融運転が不安定になるおそれがあった。
【０００５】
さらに、焼却灰は塩類を含んでいるため、焼却灰が水分を含むことで腐食性が増し、焼却灰を搬送する搬送装置の腐食が進行するおそれがあった。また、焼却灰が水分を含むことで付着性が増し、焼却灰が搬送装置に付着して搬送効率が低下するおそれがあった。
【０００６】
本発明は、このような課題を解決するために成されたものであり、焼却残さから鉄分及びガラス類を分離除去する前処理装置において、水洗浄を不要とし、鉄分に付着する灰の付着量を低減することが可能な前処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、焼却炉から排出された焼却残さを、灰溶融炉に導入する前に処理する前処理装置であって、焼却残さは、少なくとも焼却灰、鉄分、及びガラス類を含むものであり、焼却残さから鉄分を選別する磁選機と、焼却残さからガラス類を選別するガラス類選別機と、磁選機で選別された鉄分に固着する焼却灰を、乾式処理により鉄分から分離する乾式鉄精選装置と、を備え、焼却残さから鉄分、及びガラス類を除去して焼却灰を分離する前処理装置を提供する。
【０００８】
このような前処理装置では、磁選機で選別された鉄分に固着する焼却灰が、乾式処理によって鉄分から分離されるので、水洗浄を不要として、鉄分に付着する灰の付着量を規定値以下にすることができる。なお、ガラス類とは、ガラスの他、陶磁器類を含んでもよい。乾式処理とは、水（液体）を使用しないで焼却灰を洗浄する処理をいう。
【０００９】
前処理装置は、ガラス類選別機で選別されたガラス類に固着する焼却灰を、乾式処理によりガラス類から分離する乾式ガラス類精選装置を更に備えていてもよい。乾式処理によって、ガラス類に固着する焼却灰を分離することができるので、前処理装置全体として、水洗浄を不要とすることができる。
【００１０】
乾式鉄精選装置は、磁選機で選別された鉄分及び鉄分に固着した焼却灰が供給され、軸線回りに回転可能な筒体と、筒体から内側へ張り出し、筒体の回転に伴って、鉄分及び当該鉄分に固着した焼却灰を保持して上昇させた後に、落下させる保持部と、を備えていてもよい。筒体内に供給された鉄分などが、筒体の回転に伴って保持部によって上昇されて落下させられ、落下した鉄分などが筒体に衝突することで、鉄分に固着する焼却灰が、鉄分から分離する。そのため、水洗浄を用いずに焼却灰を分離することができるので、鉄分に付着する灰の付着量を低減することができる。
【００１１】
保持部は、板状を成し、板厚方向が筒体の回転方向となるように設置された複数の保持板を有し、複数の保持板は、筒体の回転方向に複数配置されていると共に、筒体の軸線方向に複数配置されていてもよい。
【００１２】
乾式鉄精選装置は、筒体から内側へ張り出し、筒体の回転方向に連続する堰部を備えていてもよい。これにより、筒体内に供給された鉄などの被処理物の移動を堰部によって遅らせることができるので、被処理物の筒体内での滞留時間を調整することができる。
【００１３】
前処理装置は、磁選機によって鉄分が選別された後の焼却残さから、非磁性金属及び当該非磁性金属に固着する焼却灰を形状分離するふるい分け装置を更に備え、磁選機で選別された鉄分に固着する焼却灰と、ふるい分け装置で形状分離された非磁性金属に固着する焼却灰とが乾式鉄精選装置に導入されてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の前処理装置によれば、水洗浄を不要として、灰の付着量が低減された鉄分を分離除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る前処理システムを示すブロック構成図である。
【図２】前処理システムの鉄分回収系を示すブロック構成図である。
【図３】前処理システムのガラス類回収系を示すブロック構成図である。
【図４】乾式鉄精選装置の断面図である。
【図５】乾式鉄精選装置の筒体の内部を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の前処理装置の実施形態について説明する。なお、図面の説明において、同一または相当要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。図１に示す前処理システム１（前処理装置）は、ごみ焼却炉２から排出された焼却残さを、灰溶融炉１１に導入する前に処理するものである。
【００１７】
ごみ焼却炉２は、例えば都市ごみ等を焼却するものである。ごみ焼却炉２から排出される焼却残さ（被処理物）には、例えば、焼却灰、鉄分、ガラス・陶磁器類（以下「ガラス・陶磁器類」を「ガラス類」と記す。）、非磁性金属などが含まれている。
【００１８】
前処理システム１は、各種機器として、焼却残さ供給ホッパー３、Ｎｏ．１ふるい分け装置４、磁選機５（磁気選別機）、アルミ類選別機６、Ｎｏ．２ふるい分け装置７、ガラス類選別機８、及び焼却残さ中継槽９などを備えている。前処理システム１で処理される被処理物は、搬送装置（例えばバケットコンベア）などにより、上記の各種機器間を適宜搬送される。
【００１９】
ごみ焼却炉２から排出され、前処理システム１に搬入された焼却残さは、例えば、焼却残さピットに受け入れられる。焼却残さピットは、搬入された焼却残さを貯留する。搬入された焼却残さは、粗大異物除去スクリーン（例えばロールスクリーン）によって、大型の異物が形状分離される。分離された大型の異物は、例えばコンテナなどに搭載されて、系外に搬出される。
【００２０】
大型の異物が分離除去された焼却残さは、焼却残さ供給ホッパー３に導入される。焼却残さ供給ホッパー３は、導入された焼却残さを一時貯留し、Ｎｏ．１ふるい分け装置４へ搬出する。Ｎｏ．１ふるい分け装置４（例えばロールスクリーン）に導入された焼却残さは、溶融に適さない物（溶融不適物）が、大きさに応じて分離除去される。分離除去された溶融不適物は、不適物破砕機に導入されて破砕される。破砕されて細かくなった溶融不適物は、例えば、焼却残さピットに戻される。
【００２１】
Ｎｏ．１ふるい分け装置４によって溶融不適物が分離除去された焼却残さは、磁選機５に導入される。磁選機５は、導入された焼却残さから鉄分を選別分離する。磁選機５で選別分離された鉄分には、焼却灰が固着している。磁選機５で選別分離された鉄分、及びこれに固着する焼却灰は、後述する鉄分回収系２０に供給される。
【００２２】
磁選機５で、鉄分が分離された後の焼却残さは、アルミ類選別機６に導入される。アルミ類選別機６は、導入された焼却残さからアルミ類を選別分離する。アルミ類には、アルミニウムの他、銅などが含まれる。アルミ類選別機６で選別分離されたアルミ類は、アルミ類ピットに一時貯留された後、系外に搬出される。
【００２３】
アルミ類選別機６で、アルミ類が分離除去された後の焼却残さは、Ｎｏ．２ふるい分け装置７に導入される。Ｎｏ．２ふるい分け装置７は、導入された焼却残さから、例えば非磁性金属、及び粗粒灰を形状分離する。非磁性金属としては、ステンレスなどが挙げられる。Ｎｏ．２ふるい分け装置で分離される被処理物の大きさとしては、例えば、２５ｍｍ以上のものである。Ｎｏ．２ふるい分け装置７で分離除去された非磁性金属、及び粗粒灰は、例えば、鉄分回収系２０に供給される。
【００２４】
Ｎｏ．２ふるい分け装置７で、非磁性金属、及び粗粒灰が分離除去された後の焼却残さは、ガラス類選別機８に導入される。ガラス類選別機８は、導入された焼却残さから、ガラス・陶磁器類を形状分離する。焼却残さに含まれるガラス・陶磁器類は、一般的に、外形が、５〜２５ｍｍの範囲に多く含まれており、ガラス類選別機８は、該当する大きさの固形物を分離除去する。ガラス類選別機８で分離除去されたガラス・陶磁器類は、後述するガラス類回収系３０に供給される。
【００２５】
ガラス類選別機８で、ガラス・陶磁器類が分離除去された後の焼却残さは、焼却残さ中継槽９に一時貯留される。焼却残さ中継槽９に貯留された焼却残さは、溶融炉の供給コンベア１０によって搬送されて、溶融炉１１に投入される。溶融炉１１に投入される焼却残さは、例えば、焼却残さ投入量連続測定装置によって、質量が測定されている。
【００２６】
次に、図２を参照して、鉄分回収系２０について説明する。前処理システム１は、磁選機５で分離除去された鉄分を回収する鉄分回収系２０を有する。鉄分回収系２０は、鉄破砕機２１、乾式鉄精選装置２２、Ｎｏ．２磁選機２３（第２の磁気選別機）、及び鉄分離灰ふるい２４などを備えている。
【００２７】
磁選機５で分離除去された鉄分、及びこの鉄分に固着する焼却灰は、鉄破砕機２１に導入される。また、鉄破砕機２１には、Ｎｏ．２ふるい分け装置７で分離除去された非磁性金属、粗粒灰、及び非磁性金属に固着する焼却灰が導入されてもよい。鉄破砕機２１には、例えば、回転軸回りに回転可能なハンマーが設けられている。鉄破砕機２１は、導入された被処理物を破砕する。鉄破砕機２１で破砕処理された被処理物の一部は、鉄分と焼却灰とに分離される。破砕処理された被処理物の鉄分には、未だ焼却灰が固着している。鉄破砕機２１で処理された被処理物は、乾式鉄精選装置２２に導入される。
【００２８】
乾式鉄精選装置２２には、鉄破砕機２１から排出された鉄分、及びこの鉄分に固着する焼却灰が導入される。また、乾式鉄精選装置２２には、鉄破砕機２１から排出された非磁性金属、粗粒灰、及び非磁性金属に固着する焼却灰が導入されてもよい。
【００２９】
乾式鉄精選装置２２は、乾式処理によって鉄分を洗浄するものである。乾式鉄精選装置２２は、鉄分に固着する焼却灰を、乾式処理により鉄分から分離させる。乾式鉄精選装置２２の一例については後述する。
【００３０】
乾式鉄精選装置２２で、乾式処理されて分離された鉄分及び焼却灰は、Ｎｏ．２磁選機２３に導入される。Ｎｏ．２磁選機２３は、導入された鉄分及び焼却灰から鉄分を選別分離する。乾式鉄精選装置２２で処理され、Ｎｏ．２磁選機２３で選別分離された鉄分に付着する灰の付着率は、例えば、１％以下である。灰付着率とはとは鉄分とこの鉄分に付着した焼却灰（付着灰）に対する付着灰の割合である。灰付着率は、次式（１）を用いて算出することができる。
灰付着率＝（付着灰重量／（鉄分重量＋付着灰重量））×１００…（１）
【００３１】
Ｎｏ．２磁選機２３で選別分離された鉄分は、資源物ピット２５に一時貯留される。
【００３２】
Ｎｏ．２磁選機２３で鉄分が分離除去された後の被処理物は、鉄分離灰ふるい２４に導入される。鉄分離灰ふるい２４に導入される被処理物には、例えば非磁性金属、粗粒灰、焼却灰などが含まれている。鉄分離灰ふるい２４は、所定の大きさの固形物を形状分離する。鉄分離灰２４で分離された鉄分、及び非磁性金属は、資源物ピット２５に一時貯留される。資源物ピット２５に回収された鉄分、及び非磁性金属などは、系外に搬出されて、例えば再利用される。
【００３３】
鉄分離灰ふるい２４で、鉄分、及び非磁性金属が分離除去された残りの被処理物である焼却灰は、焼却残さ中継槽９に一時貯留された後、溶融炉の供給コンベア１０によって搬送されて、溶融炉１１に投入される。
【００３４】
次に、図３を参照して、ガラス類回収系３０について説明する。前処理システム１は、ガラス類選別機８で分離除去されたガラス類を回収するガラス類回収系３０を有する。ガラス類回収系３０は、ガラス類破砕機３１、及び乾式ガラス類精選装置３２を備えている。
【００３５】
ガラス類選別機８で分離除去されたガラス類、及びこのガラス類に固着する焼却灰は、ガラス類破砕機３１に導入される。ガラス類破砕機３１には、例えば、回転軸回りに回転可能なハンマーが設けられている。
【００３６】
ガラス類破砕機３１は、導入された被処理物を破砕する。ガラス類破砕機３１で破砕処理された被処理物の一部は、ガラス類と焼却灰とに分離される。破砕処理された被処理物のガラス類には、未だ焼却灰が固着している。ガラス類破砕機３１で処理された被処理物は、乾式ガラス類精選装置３２に導入される。
【００３７】
乾式ガラス類精選装置３２は、乾式処理によってガラス類を洗浄するものである。乾式ガラス類精選装置３２は、ガラス類に固着する焼却灰を、乾式処理によりガラス類から分離除去する。乾式ガラス類精選装置３２として、従来から知られているトロンメルを使用することができる。
【００３８】
乾式ガラス類精選装置３２で分離除去されたガラス類は、資源物ピット３３に一時貯留される。乾式ガラス類精選装置３２で、ガラス類が分離除去された残りの被処理物である焼却灰は、焼却残さ中継槽９に一時貯留された後、溶融炉の供給コンベア１０によって搬送されて、溶融炉１１に投入される。
【００３９】
次に、図４及び図５を参照して、乾式鉄精選装置２２の一例について説明する。図４に示す乾式鉄精選装置２２は、軸線回りに回転可能な筒体５１と、筒体５１から内側へ張り出すリフター５２（保持部）とを備えている。
【００４０】
筒体５１は、例えば円筒体である。筒体５１の壁体には、板厚方向に貫通する開口部は形成されていない。筒体５１は、水平方向に対して傾斜して配置されている。筒体５１の軸線Ｌ方向は、水平方向に対して、例えば１度傾斜している。筒体５１は、軸線Ｌ回りに回転可能に支持されている。例えば電動モータから出力された駆動力が伝達されて、筒体５１回転する。
【００４１】
筒体５１内には、複数のリフター５２（保持板）が設けられている。リフター５２は、板状を成し、板厚方向が筒体５１の回転方向（周方向）となるように設置されている。リフター５２の長手方向が、筒体５１の軸線Ｌ方向に沿うように配置されている。リフター５２は、筒体５１の周方向において、複数（例えば３つ）設けられている。なお、リフター５２は、板状ではなく、その他の形状でもよい。また、リフター５２の配置は、その他の配置でもよい。
【００４２】
また、リフター５２は、筒体５１の軸線Ｌ方向（長手方向）において、複数設けられている。軸線Ｌ方向に隣接する複数のリフター５２は、例えば、筒体５１の周方向において、異なる位置に設けられている。リフター５１は、筒体５１の回転に伴って回転し、筒体５１内に供給された被処理物を保持して上昇させた後、落下可能なものであればよい。
【００４３】
乾式鉄精選装置２２は、筒体５１から内側に張り出し、筒体５１の回転方向（周方向）に連続する堰部５３を備えている。堰部５３は、例えば板状を成し、筒体５１の全周に設けられている。堰部５３は、筒体５１の周方向において、部分的に連続する構成でもよい。堰部５３は、筒体５１の内部において、軸線Ｌ方向に移動する被処理物の動きを遅らせることができればよい。堰部５３は、筒体５１の軸線Ｌ方向において、複数設けられていてもよい。
【００４４】
筒体５１の軸線Ｌ方向の一端側には、被処理物を導入するための、投入シュート５４が接続されている。筒体５１の軸線Ｌ方向の他端側には、筒体５１内を通過した被処理物を排出するための出口シュート５５が接続されている。筒体５１は、入口側である一端側が、出口側である他端側よりも高くなるように設置されている。
【００４５】
図４及び図５に示す乾式鉄精選装置２２の動作について説明する。被処理物である鉄分、及びこの鉄分に固着する焼却灰は、投入シュート５４から導入され、筒体５１内に供給される。筒体５１は、軸線Ｌ回りに回転する。筒体５１内に供給された被処理物は、リフター５２によって持ち上げられる。リフター５２によって持ち上げられた被処理物は、所定の高さまで上昇すると、リフター５２から滑り落ち、筒体５１の壁面に衝突する。この落下、衝突により、鉄分に衝撃が加わり、付着する焼却灰が剥がれ落ちる。
【００４６】
筒体５１に供給された被処理物は、軸線Ｌ方向において複数回、落下及び衝突が繰り返される。本実施形態では、筒体５１内に供給されて筒体５１外へ搬出されるまでの間、被処理物は、例えば３００回程度繰り返される。これにより、鉄分に付着する焼却灰を確実に剥離させることができる。
【００４７】
また、筒体５１には、堰部５３が設けられているので、筒体５１内に滞留する被処理物の滞留時間をかせぐことができる。堰部５３によって滞留時間を変更することで、被処理物が落下及び衝突する回数を調節することができる。
【００４８】
このような前処理システム１によれば、従前のような水洗浄を採用することなく乾式処理を行うことで、灰の付着率が低下された鉄分を回収することができる。前処理システム１では、システム全体として、水洗浄が行われないため、排水設備（凝集沈殿装置、脱水機など）を設ける必要がなくなる。
【００４９】
前処理システム１によれば、乾式処理が採用されているため、スラッジの発生が無くなる。前処理システム１では、水分を含む灰が溶融炉１１に導入されることが防止されるので、溶融炉１１での所要熱量の増加が抑制され、消費される燃料を低減することができる。また、溶融炉１１の溶融運転を安定させることができるので、排出されるスラグの品質を安定させることができる。
【００５０】
また、前処理システム１では、水分を含む灰を搬送する必要が無くなるので、腐食を抑制することができると共に、付着の問題を改善することができる。搬送される灰が、搬送装置などに付着することが防止されるので、前処理システム１を安定して稼働させることができ、処理効率の低下を抑制することができる。
【００５１】
乾式鉄精選装置２２では、筒体５１の壁面に開口部が形成されていないので、開口部に固形物（例えば針金）などが閉塞するおそれがなくなる。そのため、乾式鉄精選装置２２の運転を安定させることができ、閉塞を改善するための保全作業を低減することができる。
【００５２】
以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００５３】
１…前処理システム、２…ごみ焼却炉、５…磁選機、８…ガラス類選別機、１１…溶融炉、２２…乾式鉄精選装置。
【図１】
2014030792.tif 000003
【図２】
2014030792.tif 000004
【図３】
2014030792.tif 000005
【図４】
2014030792.tif 000006
【図５】
2014030792.tif 000007