(57)【要約】【課題】熱交換負荷の異なるパスに対してガス冷媒と液冷媒の割合が適切に調整された冷媒を分配することにより空気調和機の熱交換効率を改善する。【解決手段】第１分流器本体４０には、入口管４１に接続される入口孔４３、複数の出口管４２ａ〜４２ｈが接続される複数の出口孔４５ａ〜４５ｈ、及び入口孔４３と複数の出口孔４５ａ〜４５ｈとが通じている内部空間４４が形成されている。出口孔４５ａ，４５ｃ，４５ｆ，４５ｇの集水面積と出口孔４５ｂ，４５ｄ，４５ｅ，４５ｈの集水面積とが異なっている。【選択図】図５
2014025660.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒が流入する入口管（４１）と、
冷媒が流出する複数の出口管（４２ａ〜４２ｈ）と、
前記入口管が接続される入口孔（４３）、複数の前記出口管が接続される複数の出口孔（４５ａ〜４５ｈ）及び前記入口孔と複数の前記出口孔とが底面に通じている内部空間（４４）が形成されている分流器本体（４０）と、
を備え、
前記分流器本体は、複数の前記出口孔が第１孔（４５ａ，４５ｃ，４５ｆ，４５ｇ）及び第２孔（４５ｂ，４５ｄ，４５ｅ，４５ｈ）を含み、
複数の前記出口管は、前記第１孔に接続される第１管（４２ａ，４２ｃ，４２ｆ，４２ｇ）および前記第２孔に接続される第２管（４２ｂ，４２ｄ，４２ｅ，４２ｈ）を含み、
前記分流器本体と複数の前記出口管は、前記第１孔の集水面積と前記第２孔の集水面積とが異なっている、空気調和機。
【請求項２】
前記分流器本体は、前記第１孔及び前記第２孔の集水面積を調整するため、前記第１孔及び前記第２孔のうちの少なくとも一方に座繰り（４５ｂｓ，４５ｄｓ，４５ｅｓ，４５ｈｓ）が形成されている、
請求項１に記載の空気調和機。
【請求項３】
前記分流器本体は、前記第１孔及び前記第２孔のうちの少なくとも一方に前記底面に形成されている溝（４５ｂｃ，４５ｄｃ）を連結して前記第１孔及び前記第２孔の集水面積を調整している、請求項１又は請求項２に記載の空気調和機。
【請求項４】
前記分流器本体は、前記第１孔及び前記第２孔のうちの少なくとも一方の周囲の前記底面に冷媒の流れを妨害するバッフル構造（４５ａｒ，４５ｇｒ）を形成して実質的な前記第１孔及び前記第２孔の集水面積を調整している、請求項１から３のいずれか一項に記載の空気調和機。
【請求項５】
前記分流器本体は、前記内部空間の前記底面が円形に形成され、前記第１孔及び前記第２孔が前記底面の中心（４０ｄｃ）から等距離に形成され、
前記入口管は、前記底面の中心の真上に流入口（４１ａ）が配置されている、
請求項１から４のいずれか一項に記載の空気調和機。
【請求項６】
前記入口管は、前記底面の真上に配置されている流入口、及び前記流入口の手前で水平に延びる水平部を有し、
前記分流器本体は、前記第１孔と前記第２孔のうちの集水面積が小さい方が前記水平部（４１ｃ）を流れる冷媒が向かう方向に配置されている、
請求項１から５のいずれか一項に記載の空気調和機。
【請求項７】
前記分流器本体は、複数の前記出口孔が第３孔をさらに含み、前記内部空間の底面が円形に形成され、前記第１孔、前記第２孔及び前記第３孔が前記底面の中心を中心とする同心円上に形成され、
複数の前記出口管は、前記第３孔に接続される第３管をさらに含み、
前記入口管は、前記底面の中心の真上に流入口が配置され、
前記分流器本体と複数の前記出口管は、前記第１孔の集水面積と前記第３孔の集水面積とが異なっている、
請求項１から６のいずれか一項に記載の空気調和機。
【請求項８】
前記分流器本体は、底部に配置されている厚みの均一な板状部材（４０ｄ）の上面に前記底面が形成されて、前記板状部材が水平に固定される、
請求項１から７のいずれか一項に記載の空気調和機。
【請求項９】
複数の前記出口管が接続される複数のパスを有する熱交換器（２０）をさらに備え、
複数の前記出口管は、前記第２管の接続される前記パスの熱交換負荷が前記第１管の接続される前記パスの熱交換負荷よりも大きいとき、前記第２孔の集水面積が前記第１孔の集水面積よりも大きく設定される、
請求項１から８のいずれか一項に記載の空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分流器を備える空気調和機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、空気調和機の熱交換器が多くのパスを持つ場合には、分流器（ディストリビュータ）を用いて各パスに冷媒を分配することが行われている。
【０００３】
分流器による冷媒の分配は必ずしも全てのパスに対して均一に行う場合だけでなく、熱交換器における通風量の大となるパスに接続される流出管と通風量の小となるパスに接続される流出管との間の分流比率を異ならせて通風量の大となるパスの流通管に多くの冷媒を流す場合があることが特許文献１（特開２００９−２１０２２５号公報）で説明されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記載されている分流比率を異ならせる方法は、分流器に接続される入口管の流入口に偏心した開口部を持つオリフィスリングを取り付けるというものである。このような偏心した開口部を持つオリフィスリングによって分流比率を異ならせる場合には、パス数が多いときに冷媒の流量比の調整が難しく、十分な調整機能を持たせることが難しい。
【０００５】
本発明の課題は、熱交換負荷の異なるパスに対してガス冷媒と液冷媒の割合が適切に調整された冷媒を分配することにより空気調和機の熱交換効率を改善することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１観点に係る空気調和機は、冷媒が流入する入口管と、冷媒が流出する複数の出口管と、入口管が接続される入口孔、複数の出口管が接続される複数の出口孔及び入口孔と複数の出口孔とが底面に通じている内部空間が形成されている分流器本体と、を備え、分流器本体は、複数の出口孔が第１孔及び第２孔を含み、複数の出口管は、第１孔に接続される第１管および第２孔に接続される第２管を含み、分流器本体と複数の出口管は、第１孔の集水面積と第２孔の集水面積とが異なっている。
【０００７】
第１観点に係る空気調和機によれば、第１孔と第２孔で集水面積が異なっているため、内部空間から第１管と第２管に冷媒が流れるときの液冷媒の流れ易さ（管の入口への入り易さ）を異ならせることができ、第１管に流れる冷媒と第２管に流れる冷媒についてガス冷媒と液冷媒の割合を異ならせる調整が可能になる。
【０００８】
本発明の第２観点に係る空気調和機は、第１観点に係る空気調和機において、分流器本体は、第１孔及び第２孔の集水面積を調整するため、第１孔及び第２孔のうちの少なくとも一方に座繰りが形成されている。
【０００９】
第２観点に係る空気調和機によれば、座繰りを設けることにより、又は座繰りの大きさなどにより第１孔の集水面積と第２孔の集水面積とを異ならせる調整が容易になり、ガス冷媒と液冷媒の割合を異ならせる調整が容易になる。
【００１０】
本発明の第３観点に係る空気調和機は、第１観点又は第２観点の空気調和機において、第１孔及び第２孔のうちの少なくとも一方に底面に形成されている溝を連結して第１孔及び第２孔の集水面積を調整している。
【００１１】
第３観点に係る空気調和機によれば、溝を第１孔及び／又は第２孔に連結することにより第１孔の集水面積と第２孔の集水面積とを異ならせる調整が容易になり、ガス冷媒と液冷媒の割合を異ならせる調整が容易になる。
【００１２】
本発明の第４観点に係る空気調和機は、第１観点から第３観点のいずれかの空気調和機において、分流器本体は、第１孔及び第２孔のうちの少なくとも一方の周囲の底面に冷媒の流れを妨害するバッフル構造を形成して実質的な第１孔及び第２孔の集水面積を調整している。
【００１３】
第４観点に係る空気調和機によれば、バッフル構造により第１孔の集水面積と第２孔の集水面積とを実質的に異ならせる調整ができる。
【００１４】
本発明の第５観点に係る空気調和機は、第１観点から第４観点のいずれかの空気調和機において、分流器本体は、内部空間の底面が円形に形成され、第１孔及び第２孔が底面の中心から等距離に形成され、入口管は、底面の中心の真上に流入口が配置されている。
【００１５】
第５観点に係る空気調和機によれば、入口管の流入口の真下にある底面の中心から第１孔及び第２孔までの距離が同じになるので、ガス冷媒と液冷媒の割合を異ならせる調整について底面における複数の出口管の配置位置の影響を受け難くなる。
【００１６】
本発明の第６観点に係る空気調和機は、第１観点から第５観点のいずれかの空気調和機において、入口管は、底面の真上に配置されている流入口、及び流入口の手前で水平に延びる水平部を有し、分流器本体は、第１孔と第２孔のうちの集水面積が大きい方が水平部を流れる冷媒が向かう方向に配置されている。
【００１７】
第６観点に係る空気調和機によれば、入口管の水平部を流れる冷媒が向かう方向に液冷媒が多く流れることから、液冷媒が多く流れる方の集水面積を小さくして液冷媒の量を減らす一方、その反対側の集水面積を大きくして液冷媒の量を集めるという冷媒分配の調整を行わせることができる。
【００１８】
本発明の第７観点に係る空気調和機は、第１観点から第６観点のいずれかの空気調和機において、分流器本体は、複数の出口孔が第３孔をさらに含み、内部空間の底面が円形に形成され、第１孔、第２孔及び第３孔が底面の中心を中心とする同心円上に形成され、複数の出口管は、第３孔に接続される第３管をさらに含み、入口管は、底面の中心の真上に流入口が配置され、分流器本体と複数の出口管は、第１孔の集水面積と第３孔の集水面積とが異なっている。
【００１９】
第７観点に係る空気調和機によれば、入口管の流入口の真下にある底面の中心から第１孔、第２孔及び第３孔までの距離が同じになるので、底面における配置位置の影響を第１管、第２管及び第３管が受け難くなる。
【００２０】
本発明の第８観点に係る空気調和機は、第１観点から第７観点のいずれかの空気調和機において、分流器本体は、底部に配置されている厚みの均一な板状部材の上面に底面が形成されて、板状部材が水平に固定される。
【００２１】
第８観点に係る空気調和機によれば、分流器本体の底部の板状部材を水平に固定することで第１孔と第２孔の高さが同じになる。
【００２２】
本発明の第９観点に係る空気調和機は、第１観点から第８観点のいずれかの空気調和機において、複数の出口管が接続される複数のパスを有する熱交換器をさらに備え、複数の出口管は、第２管の接続されるパスの熱交換負荷が第１管の接続されるパスの熱交換負荷よりも大きいとき、第２孔の集水面積が第１孔の集水面積よりも大きく設定される。
【００２３】
第９観点に係る空気調和機によれば、集水面積の大きな第２管の方に第１管よりも液冷媒の割合の多い冷媒（液リッチな冷媒）が流れることになるので、大きな熱交換負荷が生じるパスに液冷媒を多く流せる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の第１観点に係る空気調和機では、第１管に流れる冷媒と第２管に流れる冷媒についてガス冷媒と液冷媒の割合を異ならせる調整を行って、熱交換負荷の異なるパスに対してガス冷媒と液冷媒の割合が適切に調整された冷媒を分配することにより空気調和機の熱交換効率を改善することができる。
【００２５】
本発明の第２観点に係る空気調和機では、座繰りという簡単な構造によりガス冷媒と液冷媒の割合を異ならせる調整が容易に行えるので空気調和機を安価に提供できる。
【００２６】
本発明の第３観点に係る空気調和機では、溝という簡単な構造によりガス冷媒と液冷媒の割合を異ならせる調整が容易に行えるので空気調和機を安価に提供できる。
【００２７】
本発明の第４観点に係る空気調和機では、バッフル構造を形成して実質的な第１孔及び第２孔の集水面積を調整することで、調整のバリエーションを増やせるので調整が行い易くなる。
【００２８】
本発明の第５観点に係る空気調和機では、入口管及び複数の出口孔の配置という簡単な構造によってガス冷媒と液冷媒の割合を異ならせる調整の精度を向上させることができる。
【００２９】
本発明の第６観点に係る空気調和機では、第１孔及び第２孔の集水面積を調整に加えて入口管の水平部の方向と出口管の位置関係の調節でガス冷媒と液冷媒の割合の調整ができ、調整のバリエーションを増やせるので調整が行い易くなる。
【００３０】
本発明の第７観点に係る空気調和機では、入口管及び複数の出口管の配置という簡単な構造によってガス冷媒と液冷媒の割合を異ならせる調整の精度を向上させることができる。
【００３１】
本発明の第８観点に係る空気調和機では、第１孔と第２孔の高さが同じになるので、ガス冷媒と液冷媒の割合を異ならせる調整の精度を向上させることができる。
【００３２】
本発明の第９観点に係る空気調和機では、大きな熱交換負荷が生じるパスの方に液冷媒を多く流せ、熱交換器全体としての熱交換効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】空気調和機の冷凍回路の概要を示す回路図。
【図２】室内熱交換器２０の構成を説明するための模式図。
【図３】第１分流器本体の側面図。
【図４】第１分流器本体の底面図。
【図５】第１分流器本体及び出口管についての図４のＩ−Ｉ線に沿った断面図。
【図６】第１分流器本体の他の例を示す部分拡大側面図。
【図７】第１分流器本体の他の例を示す底面図。
【図８】第１分流器本体の他の例を示す部分拡大側面図。
【図９】第１分流器本体の他の例を示す底面図。
【図１０】第１分流器本体の他の例を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
（１）空気調和機の冷媒回路
図１に示されているように、本発明の一実施形態に係る空気調和機１０は、室内の壁面などに取り付けられる室内機１１と、室外に設置される室外機１３とを備えている。これら室内機１１と室外機１３との間は、冷媒配管１２，１４、伝送線（図示せず）及び通信線（図示せず）などを集合した集合連絡配管（図示せず）によって接続されている。
【００３５】
室内機１１には、室内熱交換器２０や送風ファン１８などが設けられている。一方、室外機１３には、圧縮機３１、四路切換弁３２、アキュムレータ３３、室外熱交換器３４、電動膨張弁３５、フィルタ３６、液閉鎖弁３７、ガス閉鎖弁３８及び送風ファン３９などが設けられている。
【００３６】
冷媒配管１２，１４によって、室内機１１の室内熱交換器２０の液側出入口１９ａが室外機１３の液閉鎖弁３７に接続され、室内熱交換器２０のガス側出入口１９ｂが室外機１３のガス閉鎖弁３８に接続されている。液閉鎖弁３７からフィルタ３６及び電動膨張弁３５を介して室外熱交換器３４の液側出入口３４ａまで室外機１３の内部の冷媒配管によって接続されている。この室外熱交換器３４のガス側出入口３４ｂが四路切換弁３２の第２ポートに接続されている。そして、四路切換弁３２の第４ポートがガス閉鎖弁３８に接続されている。
【００３７】
また、四路切換弁３２の第１ポートには、圧縮機３１の吐出口が接続されており、第３ポートには、アキュムレータ３３を介して圧縮機３１の吸入口が接続されている。この四路切換弁３２は、空気調和機１０において暖房を行なう場合には、第１ポートから第２ポートに冷媒が流れるとともに第４ポートから第３ポートに冷媒が流ながれる、実線で示されている接続に切り換えられる。一方、冷房を行う場合には、第１ポートから第４ポートに冷媒が流れるとともに第２ポートから第３ポートに冷媒が流れる、点線で示されている接続に四路切換弁３２が切り換えられる。
【００３８】
上述のように、室内機１１と室外機１３とが冷媒配管１２，１４によって接続されることにより冷媒回路が構成される。この冷媒回路において、暖房時には、圧縮機３１から四路切換弁３２の第１ポート及び第２ポート、室外熱交換器３４、電動膨張弁３５、フィルタ３６、液閉鎖弁３７、室内熱交換器２０、ガス閉鎖弁３８、四路切換弁３２の第４ポート及び第３ポート、並びにアキュムレータ３３を順に経て再び圧縮機３１に冷媒が戻る。また、冷房時の冷媒回路においては、圧縮機３１から四路切換弁３２の第１ポート及び第４ポート、ガス閉鎖弁３８、室内熱交換器２０、液閉鎖弁３７、フィルタ３６、電動膨張弁３５、室外熱交換器３４、四路切換弁３２の第２ポート及び第３ポート、並びにアキュムレータ３３を順に経て再び圧縮機３１に冷媒が戻る。
【００３９】
（２）室内機の室内熱交換器周辺の構成
図２は、室内機１１の室内熱交換器２０の構成を説明するための模式図である。室内熱交換器２０は、前側上部主熱交換器２１と前側下部主熱交換器２２と背面側主熱交換器２３と上部補助熱交換器２４と下部補助熱交換器２５とを備えている。上部補助熱交換器２４は、前側上部主熱交換器２１の前に平行に配置され、前側上部主熱交換器２１は、背面側主熱交換器２３の上部と連結されて側面視において逆Ｖ字型の形状を呈している。前側下部主熱交換器２２の上部が前側上部主熱交換器２１の下部に連結され、前側下部主熱交換器２２の下部がその上部よりも背面側主熱交換器２３に近づくように折り曲げて配置されている。この前側下部主熱交換器２２の前に平行に下部補助熱交換器２５が配置されている。この室内熱交換器２０には、第１分流器本体４０と第２分流器本体５２と第３分流器本体５３と第４分流器本体５４と第５分流器本体５５と第６分流器本体６０とが取り付けられている。室内熱交換器２０に送風するための送風ファン１８は、例えばクロスフローファンであるが、前側上部主熱交換器２１と前側下部主熱交換器２２と背面側主熱交換器２３にはさまれた領域に配置される。
【００４０】
図２の室内熱交換器２０の点線で描かれているものは、伝熱管２７，２８，２９をＵ字形状に折り曲げたヘアピン部２７ａ，２８ａ，２９ａであり、室内熱交換器２０に描かれている円は、ヘアピン部２７ａ，２８ａ，２９ａに繋がる、伝熱管２７，２８，２９の直線状の部分である直管部２７ｂ，２８ｂ，２９ｂを表している。
【００４１】
前側上部主熱交換器２１及び前側下部主熱交換器２２には、それぞれ、例えば約４ｍｍの外径を持つ伝熱管２７が４列に配列されている。背面側主熱交換器２３には、例えば約６ｍｍの外径を持つ伝熱管２８が３列に配置されている。そして、上部補助熱交換器２４及び下部補助熱交換器２５には、それぞれ、例えば約６ｍｍの外径を持つ伝熱管２９が１列配置されている。
【００４２】
（２−１）上部補助熱交換器と下部補助熱交換器の配管
冷房時と暖房時では、四路切換弁３２による切り換えのため、室内熱交換器２０に流れる冷媒の向きが逆になる。本発明の一実施形態に係る空気調和機１０にとっては、冷房時の冷媒の流れに対する空気調和機１０の動作に特徴があるため、冷房時の冷媒の流れに主眼を置いて室内熱交換器２０の各部の名称を付すとともに冷房時の冷媒の流れを中心に説明している。
【００４３】
液側出入口１９ａは、下部補助熱交換器２５の最下段の伝熱管２９の直管部２９ｂに接続されている。冷房時に液側出入口１９ａから流入した冷媒は、最下段の伝熱管２９の直管部を図２に記載されている手前側から反対の奥側に向かって進んで一番下のヘアピン部２９ａでＵターンして下から２段目の直管部２９ｂを奥側から手前側に進み、このように下部補助熱交換器２５の最下段の直管部２９ｂから３つのヘアピン部２９ａを通過して下部補助熱交換器２５の最上段の直管部２９ｂまで進む。下部補助熱交換器２５の最上段の直管部２９ｂまで進んだ冷媒は、上部補助熱交換器２４の最下段の伝熱管２９の直管部２９ｂに入り、さらに最下段の直管部２９ｂから３つのヘアピン部２９ａを通過して最上段の直管部２９ｂから第１分流器本体４０に接続されている入口管４１に入る。
【００４４】
この実施形態では、第１分流器本体４０に８本の出口管４２ａ〜４２ｈが接続されている場合を例に挙げて説明しているが、本発明が適用できる分流器本体は複数の出口管を持っていればよく、８本の出口管を持つ場合に限られるものではない。
【００４５】
（２−２）前側上部主熱交換器と前側下部主熱交換器の配管
冷房時に、第１分流器本体４０に接続されている出口管４２ａから供給される冷媒は、前側下部主熱交換器２２の２列目の最上段の直管部２７ｂに入ってヘアピン部２７ａを経由して上から２段目の直管部２７ｂに流れ、次に３列目の上から３段目の直管部２７ｂに入ってヘアピン部２７ａを経由して３列目の下から３段目の直管部２７ｂに流れ、さらに３列目の下から２段目の直管部２７ｂからヘアピン部２７ａを経由して３列目最下段の直管部２７ｂを通って第２分流器本体５２に入る。また、第１分流器本体４０に接続されている出口管４２ｂから供給される冷媒は、前側上部主熱交換器２１の最前列の最上段の直管部２７ｂに入ってヘアピン部２７ａを経由して最前列の上から２段目の直管部２７ｂに流れ、次に２列目の上から３段目の直管部２７ｂに入ってヘアピン部２７ａを経由して２列目の上から４段目の直管部２７ｂに流れ、さらに３列目の上から５段目の直管部２７ｂからその下のヘアピン部２７ａを経由して３列目の上から６段目の直管部２７ｂに流れ、さらに４列目の下から２段目の直管部２７ｂからヘアピン部２７ａを経由して４列目の最下段の直管部２７ｂを通って第２分流器本体５２に入る。
【００４６】
第１分流器本体４０に接続されている出口管４２ｃから供給される冷媒は、前側下部主熱交換器２２の最前列の最下段の直管部２７ｂに入ってヘアピン部２７ａを経由して下から最前列の２段目の直管部２７ｂに流れ、次に２列目の下から３段目の直管部２７ｂに入ってヘアピン部２７ａを経由して２列目の下から４段目の直管部２７ｂに流れ、さらに４列目の上から２段目の直管部２７ｂからヘアピン部２７ａを経由して４列目の最上段の直管部２７ｂを通って第３分流器本体５３に入る。また、第１分流器本体４０に接続されている出口管４２ｄから供給される冷媒は、前側上部主熱交換器２１の最前列の上から４段目の直管部２７ｂに入ってヘアピン部２７ａを経由して最前列の上から３段目の直管部２７ｂに流れ、次に２列目の上から２段目の直管部２７ｂに入ってヘアピン部２７ａを経由して２列目の最上段の直管部２７ｂに流れ、さらに３列目の最上段の直管部２７ｂに入ってヘアピン部２７ａを経由して３列目の上から２段目の直管部２７ｂに流れ、さらに４列目の上から３段目の直管部２７ｂに入ってヘアピン部２７ａを経由して４列目の上から４段目の直管部２７ｂを通って第３分流器本体５３に入る。
【００４７】
第１分流器本体４０に接続されている出口管４２ｅから供給される冷媒は、前側上部主熱交換器２１の最前列の上から５段目の直管部２７ｂに入ってヘアピン部２７ａを経由して最前列の上から６段目の直管部２７ｂに流れ、次に２列目の下から２段目の直管部２７ｂに入ってヘアピン部２７ａを経由して２列目の最下段の直管部２７ｂに流れ、さらに３列目の最下段の直管部２７ｂからヘアピン部２７ａを経由して３列目の下から２段目の直管部２７ｂに流れ、さらに４列目の下から３段目の直管部２７ｂに入ってヘアピン部２７ａを経由して４列目の下から４段目の直管部２７ｂを通って第４分流器本体５４に入る。また、第１分流器本体４０に接続されている出口管４２ｆから供給される冷媒は、前側下部主熱交換器２２の最前列の上から３段目の直管部２７ｂに入ってヘアピン部２７ａを経由して最前列の下から３段目の直管部２７ｂに流れ、次に２列目の下から２段目の直管部２７ｂに入ってヘアピン部２７ａを経由して２列目の最下段の直管部２７ｂに流れ、さらに４列目の最下段の直管部２７ｂに入ってヘアピン部２７ａを経由して４列目の下から２段目の直管部２７ｂを通って第４分流器本体５４に入る。
【００４８】
第１分流器本体４０に接続されている出口管４２ｇから供給される冷媒は、前側下部主熱交換器２２の最前列の上から２段目の直管部２７ｂに入ってヘアピン部２７ａを経由して最前列の最上段の直管部２７ｂに流れ、次に３列目の最上段の直管部２７ｂからヘアピン部２７ａを経由して３列目の上から２段目の直管部２７ｂに流れ、さらに４列目の上から３段目の直管部２７ｂからヘアピン部２７ａを経由して４列目の下から３段目の直管部２７ｂを通って第５分流器本体５５に入る。また、第１分流器本体４０に接続されている出口管４２ｈから供給される冷媒は、前側上部主熱交換器２１の最前列の最下段の直管部２７ｂに入ってヘアピン部２７ａを経由して最前列の下から２段目の直管部２７ｂに流れ、次に２列目の下から３段目の直管部２７ｂに入ってヘアピン部２７ａを経由して２列目の下から４段目の直管部２７ｂに流れ、さらに３列目の上から４段目の直管部２７ｂに入ってヘアピン部２７ａを経由して３列目の上から３段目の直管部２７ｂに流れ、さらに４列目の上から２段目の直管部２７ｂに入ってヘアピン部２７ａを経由して４列目の最上段の直管部２７ｂを通って第５分流器本体５５に入る。
【００４９】
（２−３）第２分流器本体乃至第５分流器本体の接続
冷房時に、第２分流器本体５２では、前側下部主熱交換器２２の３列目の最下段の直管部２７ｂと前側上部主熱交換器２１の４列目の最下段の直管部２７ｂから供給される冷媒が、合わさり、配管５２ａを通して背面側主熱交換器２３の３列目の最上段の直管部２８ｂに供給される。第３分流器本体５３では、前側下部主熱交換器２２の４列目の最上段の直管部２７ｂと前側上部主熱交換器２１の４列目の上から３段目の直管部２７ｂから供給される冷媒が、合わさり、配管５３ａを通して背面側主熱交換器２３の３列目の上から４段目の直管部２８ｂに供給される。第４分流器本体５４では、前側下部主熱交換器２２の４列目の下から２段目の直管部２７ｂと前側上部主熱交換器２１の４列目の下から４段目の直管部２７ｂから供給される冷媒が、合わさり、配管５４ａを通して背面側主熱交換器２３の３列目の下から４段目の直管部２８ｂに供給される。第５分流器本体５５では、前側下部主熱交換器２２の４列目の下から３段目の直管部２７ｂと前側上部主熱交換器２１の４列目の最上段の直管部２７ｂから供給される冷媒が、合わさり、配管５５ａを通して背面側主熱交換器２３の３列目の最下段の直管部２８ｂに供給される。
【００５０】
（２−４）背面側主熱交換器の配管
冷房時に、配管５２ａから背面側主熱交換器２３の３列目の最上段の直管部２８ｂに供給される冷媒は、ヘアピン部２８ａを経由して３列目の上から２段目の直管部に流れ、次に２列目の上から３段目の直管部２８ｂに入ってヘアピン部２８ａを経由して２列目の上から４段目の直管部２８ｂに流れ、さらに最前列の上から４段目の直管部２８ｂからヘアピン部２８ａを経由して最前列の上から３段目の直管部２８ｂを通って入口管６１ａから第６分流器本体６０に流れ込む。配管５３ａから背面側主熱交換器２３の３列目の上から４段目の直管部２８ｂに供給される冷媒は、ヘアピン部２８ａを経由して３列目の上から３段目の直管部に流れ、次に２列目の上から２段目の直管部２８ｂに入ってヘアピン部２８ａを経由して２列目の最上段の直管部２８ｂに流れ、さらに最前列の最上段の直管部２８ｂからヘアピン部２８ａを経由して最前列の上から２段目の直管部２８ｂを通って入口管６１ｂから第６分流器本体６０に流れ込む。配管５４ａから背面側主熱交換器２３の３列目の下から４段目の直管部２８ｂに供給される冷媒は、ヘアピン部２８ａを経由して３列目の下から３段目の直管部に流れ、次に２列目の下から４段目の直管部２８ｂに入ってヘアピン部２８ａを経由して２列目の下から３段目の直管部２８ｂに流れ、さらに２列目の下から２段目の直管部２８ｂからヘアピン部２８ａを経由して２列目の最下段の直管部２８ｂに流れ、さらに最前列の最下段の直管部２８ｂからヘアピン部２８ａを経由して最前列の下から２段目の直管部２８ｂを通って入口管６１ｃから第６分流器本体６０に流れ込む。配管５５ａから背面側主熱交換器２３の３列目の最下段の直管部２８ｂに供給される冷媒は、ヘアピン部２８ａを経由して３列目の下から２段目の直管部に流れ、次に２列目の下から５段目の直管部２８ｂに入ってヘアピン部２８ａを経由して２列目の上から５段目の直管部２８ｂに流れ、さらに最前列の上から５段目の直管部２８ｂからヘアピン部２８ａを経由して最前列の下から５段目の直管部２８ｂに流れ、さらに最前列の下から４段目の直管部２８ｂからヘアピン部２８ａを経由して最前列の下から３段目の直管部２８ｂを通って入口管６１ｄから第６分流器本体６０に流れ込む。入口管６１ａ，６１ｂ，６１ｃ，６１ｄから第６分流器本体６０に流れ込んだ冷媒は、第６分流器本体６０に接続されている出口管である室内熱交換器２０のガス側出入口１９ｂから流出する。
【００５１】
（２−５）第１分流器本体及び出口管の構成
冷房時と暖房時では四路切換弁３２による切り換えのため、第１分流器本体４０に流れる冷媒の向きが逆になるが、第１分流器本体４０でも、上述した室内熱交換器２０と同様に冷房時の冷媒の流れを中心に説明する。
【００５２】
第１分流器本体４０は、冷房時に、液冷媒を多く含んだ冷媒が入口管４１から流れ込んで分配され、８つの出口管４２ａ〜４２ｈを通して前側上部主熱交換器２１及び前側下部主熱交換器２２の伝熱管２７に流される。
【００５３】
このときの第１分流器本体４０での冷媒の分配を説明するために入口管４１から流入する液冷媒の質量が８であると仮定すると、出口管４２ａ，４２ｃ，４２ｆ，４２ｇに流れる液冷媒の質量がそれぞれ０．７であり、出口管４２ｂ，４２ｄ，４２ｅ，４２ｈに流れる液冷媒の質量がそれぞれ１．３である。このように液冷媒が分配されるのは、前側上部主熱交換器２１及び前側下部主熱交換器２２において上述のような配管がなされているからである。つまり、出口管４２ａ，４２ｃ，４２ｆ，４２ｇから第２分流器本体５２、第３分流器本体５３、第４分流器本体５４及び第５分流器本体５５までの間に３つのヘアピン部２７ａと６つの直管部２７ｂがそれぞれ設けられているのに対し、出口管４２ｂ，４２ｄ，４２ｅ，４２ｈから第２分流器本体５２、第３分流器本体５３、第４分流器本体５４及び第５分流器本体５５までの間に４つのヘアピン部２７ａと８つの直管部２７ｂがそれぞれ設けられているからである。要するに、空気の流れや伝熱管２７の管径など他の条件がほぼ同じであれば、ヘアピン部２７ａと直管部２７ｂを多く通過する方が、通常、熱交換負荷が大きくなるからであり、熱交換負荷が大きい方に液冷媒が多く流れることで液冷媒が少ししか流れない場合に比べて熱交換量が大きくなるからである。
【００５４】
出口管４２ａ，４２ｃ，４２ｆ，４２ｇと出口管４２ｂ，４２ｄ，４２ｅ，４２ｈとに異なる量の液冷媒が流れるようにするために、出口管４２ａ，４２ｃ，４２ｆ，４２ｇが接続される第１分流器本体４０の出口孔４５ａ，４５ｃ，４５ｆ，４５ｇは座繰りされておらず、出口管４２ｂ，４２ｄ，４２ｅ，４２ｈが接続される第１分流器本体４０の出口孔４５ｂ，４５ｄ，４５ｅ，４５ｈに座繰りが形成されている。例えば、図３に示されている出口孔４５ｂの座繰り４５ｂｓのように、内部空間４４の底面（板状部材４０ｄの上面）に座繰りが形成される。なお、図３において、破線で示した構造は、後述する図４のＩ−Ｉ線に沿って切断したときの端面の構造である。
【００５５】
第１分流器本体４０は、図３に示されているように、上部の円筒部４０ａと中間のテーパ部４０ｂと下部の円筒部４０ｃと底の板状部材４０ｄとからなる。上部の円筒部４０ａよりも下部の円筒部４０ｃの径が大きく、従って上部の円筒部４０ａから下部の円筒部４０ｃに続くテーパ部４０ｂは、下方の径が大きい円錐台を中心軸に沿ってくりぬいた形状になっている。円筒部４０ａの内壁で囲まれている開口部が第１分流器本体４０の入口孔４３である。この入口孔４３に入口管４１が挿入されて入口管４１が第１分流器本体４０に接続される。
【００５６】
第１分流器本体４０の内部空間４４は、主にテーパ部４０ｂと円筒部４０ｃに囲まれている空間である。この内部空間４４の底面は、板状部材４０ｄの上面になる。この板状部材４０ｄは、厚さが均一であり、板状部材４０ｄの上面に対して垂直に貫通する８つの出口孔４５ａ〜４５ｈが形成されている。これら８つの出口孔４５ａ〜４５ｈは、図４に示されているように、底面から見て円板状の形状を呈する板状部材４０ｄの中心点４０ｄｃを中心とする円ｃに沿って等間隔に配置されている。例えば、入口孔４３の径は１０ｍｍ程度であり、８つの出口孔４５の径Ｄ１はいずれも等しく４ｍｍ程度であり、板状部材４０ｄの径は出口孔４５の径の６倍程度の大きさである。また、座繰り４５ｂｓによって板状部材４０ｄの上面に形成される開口の径Ｄ２は、例えば６ｍｍ程度である。
【００５７】
本実施形態においては、冷媒の集めやすさを定量化するため、冷媒を集水することができる部分の水平投影面積を「集水面積」という。例えば、座繰りを持たない出口孔４５ａ，４５ｃ，４５ｆ，４５ｇの集水面積は出口孔の開口部であってそれぞれ４πｍｍ2程度であり、一方、座繰り４５ｂｓ，４５ｄｓ，４５ｅｓ，４５ｈｓを持つ出口孔４５ｂ，４５ｄ，４５ｅ，４５ｈの集水面積は９πｍｍ2程度になる。
【００５８】
図５は、図４のＩ−Ｉ線に沿って切断された第１分流器本体４０及び出口管４２ａ，４２ｂの形状を示す断面図である。図５に示されているように、第１分流器本体４０は、均一な板状部材４０ｄの厚さがＬ１であり、この板状部材４０ｄが水平になるように第１分流器本体４０が室内機１１に取り付けられる。従って、板状部材４０ｄに形成されている出口孔４５は、第１分流器本体４０が室内機１１に取り付けられている状態で板状部材４０ｄを鉛直に貫通している。その結果、８つの出口孔４５には、出口管４２ａ〜４２ｈがそれぞれ鉛直上方に向けて挿入される。
【００５９】
出口管４２ａ〜４２ｈが配置されている位置は、例えば、図５に示されている出口管４２ａ，４２ｂの端部開口４２ａａ，４２ｂａが入口孔４３の直下よりも外側にずれており、他の出口管４２ｃ〜４２ｈの端部開口の位置も同様に入口孔４３の直下よりも外側にずれている。
【００６０】
（３）入口管、第１分流器本体及び出口管における冷媒の流れ
図５に示されているように入口管４１は、第１分流器本体４０の入口孔４３に鉛直に挿入されている。言い換えれば、入口管４１は、流入口４１ａから鉛直に延びる垂直部４１ｂを有している。冷房時、冷媒は、図５の矢印ｆ１で示されている流れのように、垂直部４１ｂを経て入口管４１の流入口４１ａから内部空間４４に鉛直下方に向かって流入する。ところが、入口管４１は、流入口４１ａの手前で水平に延びていて垂直部４１ｂに繋がっている水平部４１ｃを有している。そのため、水平部４１ｃから垂直部４１ｂへの管の折れ曲げ部において生じる遠心力によって内部空間４４の内壁のうちでも水平部４１ｃの中を流れる冷媒が向かう方向にある内壁を伝って液冷媒が流れ易くなっている。そこで、座繰り４５ｂｓ，４５ｄｓ，４５ｅｓ，４５ｈｓを持つ出口孔４５ｂ，４５ｄ，４５ｅ，４５ｈを水平部４１ｃの中を流れる冷媒が向かう方向に配置し、その反対側の方向に座繰りを持たない出口孔４５ａ，４５ｃ，４５ｆ，４５ｇを配置することで、集水面積の大きな出口孔４５ｂ，４５ｄ，４５ｅ，４５ｈで、より多くの液冷媒を集められる。
【００６１】
入口管４１から内部空間４４に流入した液冷媒は、例えば出口管４２ａ，４２ｂの端部開口４２ａａ，４２ｂａが入口孔４３の直下よりも外側にずれているため、内部空間４４の内壁に沿わない液冷媒は、直接端部開口４２ａａ，４２ｂａには向かわないで板状部材４０ｄの上面（内部空間４４の底面）に向かって落下する。出口管４２ｃ〜４２ｈの端部開口に液冷媒が向かわないのも同様の理由である。第１分流器本体４０では、内部空間４４に流入する冷媒にもガス冷媒が含まれているため、内部空間４４の中でガス冷媒と液冷媒とがかき混ぜられて両者が入り混じった状態となる。そして、ガス冷媒と液冷媒が交じり合った冷媒は、矢印ｆ２，ｆ３で示されている流れなどのように、８つの出口管４２ｃ〜４２ｈに分配されて流出する。
【００６２】
ガス冷媒は、出口管４２ａ〜４２ｈ以降の圧力損失に応じて分配されるので、出口管４２ａ〜４２ｈの集水面積の大小に拘わらず流量が変わらない。例えば、４つのヘアピン部２７ａと８つの直管部２７ｂを通過する出口管４２ｂ，４２ｄ，４２ｅ，４２ｈ以降の圧力損失が、３つのヘアピン部２７ａと６つの直管部２７ｂを通過する出口管４２ａ，４２ｃ，４２ｆ，４２ｇ以降の圧力損失よりも大きくなっているとすると、ガス冷媒は、出口管４２ｂ，４２ｄ，４２ｅ，４２ｈよりも出口管４２ａ，４２ｃ，４２ｆ，４２ｇに多く流れる。
【００６３】
一方、液冷媒は、ガス冷媒に比べて密度が大きいので、内部空間４４に流入した際にかき混ぜられても下方つまり内部空間４４の底面に近い方に多く溜まる。そのため、集水面積が小さい出口管４２ａ，４２ｃ，４２ｆ，４２ｇには液冷媒が流入し難く、集水面積が大きい出口管４２ｂ，４２ｄ，４２ｅ，４２ｈには液冷媒が流入し易い。このことを利用して、例えば４つのヘアピン部２７ａと８つの直管部２７ｂを通過する出口管４２ｂ，４２ｄ，４２ｅ，４２ｈに流れるガス冷媒が３つのヘアピン部２７ａと６つの直管部２７ｂを通過する出口管４２ａ，４２ｃ，４２ｆ，４２ｇよりも少ない場合であっても、上述したように、質量比で、集水面積の大きい出口管４２ｂ，４２ｄ，４２ｅ，４２ｈに液冷媒を１．３流せるのに対し、集水面積の小さい出口管４２ａ，４２ｃ，４２ｆ，４２ｇに液冷媒を０．７流すことが可能になる。
【００６４】
（４）特徴
（４−１）
以上説明したように、第１分流器本体４０の８つの出口孔４５ａ〜４５ｈは、出口管４２ａ，４２ｃ，４２ｆ，４２ｇ（第１管）が挿入される出口孔４５ａ，４５ｃ，４５ｆ，４５ｇ（第１孔）と出口管４２ｂ，４２ｄ，４２ｅ，４２ｈ（第２管）が挿入される出口孔４５ｂ，４５ｄ，４５ｅ，４５ｈ（第２孔）を含んでいる。出口孔４５ａ，４５ｃ，４５ｆ，４５ｇの集水面積と出口孔４５ｂ，４５ｄ，４５ｅ，４５ｈの集水面積とが異なっていることにより、出口管４２ａ，４２ｃ，４２ｆ，４２ｇの圧力損失に対する出口孔４５ａ，４５ｃ，４５ｆ，４５ｇの集水面積の割合と出口管４２ｂ，４２ｄ，４２ｅ，４２ｈ以降の圧力損失に対する出口孔４５ｂ，４５ｄ，４５ｅ，４５ｈの集水面積の割合とが異なっている。このように出口孔４５ａ，４５ｃ，４５ｆ，４５ｇの集水面積と出口孔４５ｂ，４５ｄ，４５ｅ，４５ｈの集水面積とを異ならせることにより、内部空間４４から出口管４２ａ，４２ｃ，４２ｆ，４２ｇと出口管４２ｂ，４２ｄ，４２ｅ，４２ｈに冷媒が流れるときの液冷媒の流れ易さを異ならせることができる。
【００６５】
液冷媒の流れ易さを異ならせることができることを利用して、出口管４２ａ，４２ｃ，４２ｆ，４２ｇに流れる冷媒と出口管４２ｂ，４２ｄ，４２ｅ，４２ｈに流れる冷媒についてガス冷媒と液冷媒の割合が適切になるように調整して、熱交換負荷の異なるパスに対してガス冷媒と液冷媒の割合が適切に調整された冷媒を分配することができ、空気調和機１０の熱交換効率を改善することができる。
【００６６】
（４−２）
第１分流器本体４０では、出口孔４５ａ〜４５ｈの集水面積を調整するため、出口孔４５ｂ，４５ｄ，４５ｅ，４５ｈに座繰り４５ｂｓ，４５ｄｓ，４５ｅｓ，４５ｈｓが形成されている。
【００６７】
座繰り４５ｂｓ，４５ｄｓ，４５ｅｓ，４５ｈｓの有無により、出口孔４５ａ，４５ｃ，４５ｆ，４５ｇの集水面積と出口孔４５ｂ，４５ｄ，４５ｅ，４５ｈの集水面積とを異ならせる調整が容易になる。このようにガス冷媒と液冷媒の割合を異ならせる調整が容易に行えるので空気調和機を安価に提供できる。
【００６８】
なお、上記実施形態では、座繰り４５ｂｓ，４５ｄｓ，４５ｅｓ，４５ｈｓの有無により、出口孔４５ａ，４５ｃ，４５ｆ，４５ｇの集水面積と出口孔４５ｂ，４５ｄ，４５ｅ，４５ｈの集水面積とを異ならせる調整を容易にしているが、例えば出口孔４５ａ〜４５ｈの全てに座繰りを形成し、座繰りの大きさを変えることにより集水面積を異ならせる調整を行ってもよい。
【００６９】
（４−３）
第１分流器本体４０は、内部空間４４の底面が円形に形成され、８つの出口孔４５ａ〜４５ｈ（第１孔及び第２孔）が底面の中心から等距離に形成され、入口管４１は、底面の中心点４０ｄｃの真上に流入口が配置されている。
【００７０】
入口管４１の流入口の真下にある円形の底面の中心点４０ｄｃから出口孔４５ａ，４５ｃ，４５ｆ，４５ｇ及び出口孔４５ｂ，４５ｄ，４５ｅ，４５ｈまでの距離が同じになるので、ガス冷媒と液冷媒の割合を異ならせる調整について内部空間４４の底面における複数の出口管の配置位置の影響を受け難くなる。それにより、入口管４１及び８つの出口孔４５ａ〜４５ｈの配置という簡単な構造によってガス冷媒と液冷媒の割合を異ならせる調整の精度を向上させることができる。
【００７１】
（４−４）
入口管４１は、内部空間４４の底面の真上に配置されている流入口４１ａ、及び流入口４１ａの手前で水平に延びる水平部４１ｃを有している。第１分流器本体４０において、集水面積が大きい出口孔４５ｂ，４５ｄ，４５ｅ，４５ｈが直管部を流れる冷媒が向かう方向に配置されている。入口管４１の水平部４１ｃを流れる冷媒が向かう方向に液冷媒が多く流れることから、出口孔４５ｂ，４５ｄ，４５ｅ，４５ｈにさらに液冷媒を集めることができる。このように、調整のバリエーションを増やせるので、ガス冷媒と液冷媒の割合を異ならせる調整が行い易くなる。
【００７２】
（４−５）
第１分流器本体４０は、例えば出口管４２ｂ，４２ｄ，４２ｅ，４２ｈのうちの一つ（第２管）が挿入されるものを第２孔とみなすと、その他の出口管４２ｂ，４２ｄ，４２ｅ，４２ｈ（第３管）が挿入されるものを第３孔とみなすことができる。このようにみなしたときに、内部空間４４の底面が円形に形成され、出口孔４５ａ〜４５ｈが底面の中心を中心とする同心円ｃ上に形成され、入口管４１は底面の中心４０ｄｃの真上に流入口４１ａが配置される。そして、出口孔４５ａ，４５ｃ，４５ｆ，４５ｇの集水面積と第３孔とみなす出口孔４５ｂ，４５ｄ，４５ｅ，４５ｈの集水面積とが異なっている。
【００７３】
図５に示されているように出口孔４５ａ〜４５ｈ（第１孔、第２孔及び第３孔）が底面の中心を中心とする同心円ｃ上に形成されているから、入口管４１の流入口の真下にある底面の中心点４０ｄｃから全ての出口孔４５ａ〜４５ｈ（第１孔、第２孔及び第３孔）までの距離が同じになるので、入口管４１の流入口から内部空間４４内に入った液冷媒が内部空間４４の底面に向かって落ちて出口管４２ａ〜４２ｈ（第１管と第２管と第３管）に流れるときに底面における出口管４２ａ〜４２ｈの配置位置の影響で液冷媒の流れ方に過多が生じるのを避けることができる。その結果、出口管４２ａ〜４２ｈへの液冷媒の分配について集水面積による調整が容易になり、出口孔４５ａ〜４５ｈの配置という簡単な構造によってガス冷媒と液冷媒の割合を異ならせる調整の精度を向上させることができる。
【００７４】
このような場合、上記実施形態には、第２孔も第３孔も集水面積が同じ場合のみが示されていることになる。しかし、第２孔と第３孔の集水面積を異ならせ、つまり、第１孔、第２孔及び第３孔の集水面積を異ならせて３つの異なる集水面積を設定してもよい。また、４つ以上の異なる集水面積が設定されてもよい。
【００７５】
（４−６）
第１分流器本体４０は、底部に配置されている厚みの均一な板状部材４０ｄの上面に底面が形成されて、板状部材４０ｄが空気調和機１０に水平に固定される。板状部材４０ｄを水平に固定することで、分流器本体の底部の板状部材を水平に固定することで第１孔と第２孔の高さが同じになり、ガス冷媒と液冷媒の割合を異ならせる調整の精度を向上させることができる。
【００７６】
（４−７）
室内熱交換器２０は、出口管４２ａ〜４２ｈが接続される複数のパスを有する。例えば、第１分流器本体４０と第２分流器本体５２、第３分流器本体５３、第４分流器本体５４及び第５分流器本体５５との間には、出口管４２ａ〜４２ｈが接続される８つのパスが形成されている。
【００７７】
４つのヘアピン部２７ａと８つの直管部２７ｂを冷媒が通過する出口管４２ｂ，４２ｄ，４２ｅ，４２ｈ（第２管）の方が３つのヘアピン部２７ａと６つの直管部２７ｂを冷媒が通過する出口管４２ａ，４２ｃ，４２ｆ，４２ｇ（第１管）に比べて熱交換負荷が大きい。このような場合に出口管４２ａ，４２ｃ，４２ｆ，４２ｇ以降の圧力損失に対する出口孔４５ａ，４５ｃ，４５ｆ，４５ｇの集水面積の割合が出口管４２ｂ，４２ｄ，４２ｅ，４２ｈ以降の圧力損失に対する出口孔４５ｂ，４５ｄ，４５ｅ，４５ｈの集水面積の割合よりも小さく設定される。このように出口孔４５ａ，４５ｃ，４５ｆ，４５ｇの集水面積が出口孔４５ｂ，４５ｄ，４５ｅ，４５ｈの集水面積よりも小さく設定されると、集水面積の大きい出口管４２ｂ，４２ｄ，４２ｅ，４２ｈの方に集水面積の小さい出口管４２ａ，４２ｃ，４２ｆ，４２ｇよりも液冷媒の割合の多い冷媒を流せるようになり、大きな熱交換負荷が生じるパスの方に液冷媒を多く流せ、室内熱交換器２０全体としての熱交換効率を高めることができる。
【００７８】
（５）変形例
（５−１）
上記実施形態では、座繰り４５ｂｓ，４５ｄｓ，４５ｅｓ，４５ｈｓの有無及び／又は座繰りの大きさを調整することにより、集水面積を異ならせる調整を行う場合について説明した。しかし、集水面積は、図６及び図７に示すように、出口孔４５ａ，４５ｃ，４５ｆ，４５ｇ及び／又は出口孔４５ｂ，４５ｄ，４５ｅ，４５ｈに形成した溝４５ｂｃ，４５ｄｃの有無及び／又は溝４５ｂｃ，４５ｄｃの大きさによって調整することもできる。それにより、出口孔４５ａ，４５ｃ，４５ｆ，４５ｇの集水面積と出口孔４５ｂ，４５ｄ，４５ｅ，４５ｈの集水面積とを異ならせる調整が容易になる。このような溝４５ｂｃ，４５ｄｃという簡単な構造によりガス冷媒と液冷媒の割合を異ならせる調整が容易に行えるので空気調和機を安価に提供できる。
【００７９】
（５−２）
上記実施形態では、座繰り４５ｂｓ，４５ｄｓ，４５ｅｓ，４５ｈｓの有無及び／又は座繰りの大きさを調整することにより、集水面積を異ならせる調整を行う場合について説明した。しかし、集水面積は、図８及び図９に示すように、出口孔４５ａ，４５ｃ，４５ｆ，４５ｇ及び／又は出口孔４５ｂ，４５ｄ，４５ｅ，４５ｈに形成したリブ４５ａｒ，４５ｇｒ（バッフル構造）の有無及び／又はリブ４５ａｒ，４５ｇｒの高さや大きさなどによって調整することもできる。それにより、出口孔４５ａ，４５ｃ，４５ｆ，４５ｇの集水面積と出口孔４５ｂ，４５ｄ，４５ｅ，４５ｈの集水面積とを異ならせる調整が容易になる。このような内部空間４４の底面に設けられている冷媒の流れを妨害するリブ４５ａｒ，４５ｇｒによりガス冷媒と液冷媒の割合を実質的に異ならせる調整ができ、調整のバリエーションを増やせるので調整が行い易くなる。
【００８０】
なお、バッフル構造は、リブ構造に限られるものではなく、例えば内部空間４４の底面に邪魔板を設けたり、内部空間４４の底面の表面を荒らしたりするなど、他の冷媒の流れを妨害する構造であってもよい。
【００８１】
（５−３）
上記実施形態では、座繰り４５ｂｓ，４５ｄｓ，４５ｅｓ，４５ｈｓの、冷媒を集水することができる部分の水平投影形状が円形である場合について説明したが、座繰りの平投影形状は円形でなくてもよく、例えば楕円形など他の形状であってもよい。
【００８２】
（５−４）
上記実施形態では、第１分流器本体４０の内部空間４４の水平断面が円形である場合について説明したが、内部空間４４の形状は円形に限られるものではなく、例えば方形など他の形状であってもよい。
【００８３】
（５−５）
上記実施形態では、第１分流器本体４０の座繰り４５ｂｓ，４５ｄｓ，４５ｅｓ，４５ｈｓを持つ出口孔４５ｂ，４５ｄ，４５ｅ，４５ｈを、水平部４１ｃを流れる冷媒が向かう方向に配置し、その反対側の方向に座繰りを持たない出口孔４５ａ，４５ｃ，４５ｆ，４５ｇを配置している。しかし、水平部４１ｃを流れる冷媒が向かう方向の内部空間４４の内壁を伝って液冷媒が流れることで、出口管４５ａ，４５ｃ，４５ｆ，４５ｇに流れる液冷媒の量が多くなりすぎる場合には、図５に示されているような座繰りの配置を行うと、所望の液冷媒の分配を達成できない場合がある。
【００８４】
このような場合には、むしろ、水平部４１ｃを流れる冷媒が向かう方向に配置されている出口孔４５ａ，４５ｃ，４５ｆ，４５ｇに座繰りを持たせ、その反対側の方向に配置されている出口孔４５ｂ，４５ｄ，４５ｅ，４５ｈに座繰りを持たせない構成とすることで、液冷媒の分配の調整を行うことができる。なお、図１０には、座繰りを持たない出口孔４５ｂと座繰り４５ａｓを持つ出口孔４５ａが示されている。
【００８５】
このように構成することにより、水平部４１ｃを流れる冷媒が向かう方向とは反対側に配置されている出口管４５ａ，４５ｃ，４５ｆ，４５ｇの液冷媒の量を増やして、所望の液冷媒の分配を達成させることができる。
【符号の説明】
【００８６】
１０  空気調和機
１１  室内機
１３  室外機
２０  室内熱交換器
４０  第１分流器本体
５２  第２分流器本体
５３  第３分流器本体
５４  第４分流器本体
５５  第５分流器本体
６０  第６分流器本体
【先行技術文献】
【特許文献】
【００８７】
【特許文献１】特開２００９−２１０２２５号公報
【図１】
2014025660.tif 000003
【図２】
2014025660.tif 000004
【図３】
2014025660.tif 000005
【図４】
2014025660.tif 000006
【図５】
2014025660.tif 000007
【図６】
2014025660.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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