(57)【要約】【課題】液体を対象体の表面にムラなく供給できる液体供給装置を提供する。【解決手段】圧胴１１０に保持されたシートの表面に外周面を当接させると共に孔を複数形成された中空胴１２１と、中空胴１２１の内周面に当接して中空胴１２１の内周面に送給されたインキ１を孔から押し出すスキージ１２４とを有するロータリスクリーン１２０を備えるロータリスクリーン装置１００において、中空胴１２１の孔からインキ１を押し出す際の中空胴１２１とスキージ１２４との相対移動におけるスキージ１２４の移動方向下流側に配設されてスキージ１２４の中空胴１２１との当接部分の上記移動方向下流側の空間１２１ａにインキ１を留めるように上記移動方向下流側へのインキ１の移動を規制する規制板１２７と、規制板１２７の長手方向両端側に設けられて空間１２１ａにインキ１を留めるように規制板１２７の長手方向外側へのインキ１の移動を規制する堰部１２８とを備えた。【選択図】図１
2014019124.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象体の表面に一方面を当接させると共に孔を複数形成された版材と、
前記版材の他方面に当接して当該版材の他方面に送給された液体を前記孔から前記対象体の表面へ押し出すスキージと
を備えている液体供給装置において、
前記版材の前記孔から液体を押し出す際の当該版材と前記スキージとの相対移動における当該スキージの移動方向下流側に配設されて当該スキージの当該版材との当接部分の上記移動方向下流側の空間に液体を留めるように上記移動方向下流側への液体の移動を規制する第一の液体移動規制部材と、
前記第一の液体移動規制部材の、前記移動方向と直交する水平方向両端側にそれぞれ配設されて前記空間に液体を留めるように上記移動方向と直交する上記水平方向への液体の移動を規制する第二の液体移動規制部材と
を備えていることを特徴とする液体供給装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液体供給装置において、
前記第一の液体移動規制部材が、前記空間の、前記移動方向下流側の少なくとも一部を覆うものであり、
前記第二の液体移動規制部材が、前記空間の、前記水平方向両端側のそれぞれの少なくとも一部を覆うものである
ことを特徴とする液体供給装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の液体供給装置において、
前記第二の液体移動規制部材が、前記第一の液体移動規制部材の、前記移動方向と直交する前記水平方向両端側を前記版材の他方面へ向けて曲折することにより形成されたものである
ことを特徴とする液体供給装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の液体供給装置において、
前記第二の液体移動規制部材が、前記版材に対して接触することなく隙間を有するように配設されたものである
ことを特徴とする液体供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対象体の表面に版材からスキージを介して液体を供給する液体供給装置に関し、特に、シートやウエブの表面にロータリスクリーンからスキージを介してインキの印刷やニスのコーティングを行うロータリスクリーン装置に適用すると有効なものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、シートの表面にインキを印刷するロータリスクリーン装置は、ロータリスクリーンに形成された複数の孔から内部のインキをスキージで押し出すことにより、圧胴の外周面に保持されているシートに対して上記インキをスクリーン印刷することができるようになっている（例えば、下記特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４５０８６８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述したような従来のロータリスクリーン装置においては、前記ロータリスクリーン等を高速度で回転させて高速スクリーン印刷を行うと、当該ロータリスクリーンの内部に送給された前記インキが、前記スキージに激しく衝突して跳ね返されながら大きく撹拌されて内部に空気を抱き込んで泡立ちやすくなってしまっていた。このようにインキが泡立ってしまうと、前記ロータリスクリーンの前記孔から押し出されるインキにムラを生じやすくなって、印刷品質の低下を招いてしまうおそれがあった。
【０００５】
このような問題は、シートの表面にインキをスクリーン印刷するロータリスクリーン装置に限らず、例えば、ウエブの表面にインキをスクリーン印刷するロータリスクリーン装置や、シートやウエブの表面にニスをスクリーンコーティングするロータリスクリーン装置を始めとして、シートやウエブの表面にインキのスクリーン印刷やニスのスクリーンコーティングを行う平版式のスクリーン装置を含め、版材の孔からスキージを介して液体を押し出して対象体の表面に供給する液体供給装置であれば、上述した場合と同様にして生じ得ることである。
【０００６】
このようなことから、本発明は、液体を対象体の表面にムラなく供給することができる液体供給装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した課題を解決するための、本発明に係る液体供給装置は、対象体の表面に一方面を当接させると共に孔を複数形成された版材と、前記版材の他方面に当接して当該版材の他方面に送給された液体を前記孔から前記対象体の表面へ押し出すスキージとを備えている液体供給装置において、前記版材の前記孔から液体を押し出す際の当該版材と前記スキージとの相対移動における当該スキージの移動方向下流側に配設されて当該スキージの当該版材との当接部分の上記移動方向下流側の空間に液体を留めるように上記移動方向下流側への液体の移動を規制する第一の液体移動規制部材と、前記第一の液体移動規制部材の、前記移動方向と直交する水平方向両端側にそれぞれ配設されて前記空間に液体を留めるように上記移動方向と直交する上記水平方向への液体の移動を規制する第二の液体移動規制部材とを備えていることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係る液体供給装置は、上述した液体供給装置において、前記第一の液体移動規制部材が、前記空間の、前記移動方向下流側の少なくとも一部を覆うものであり、前記第二の液体移動規制部材が、前記空間の、前記水平方向両端側のそれぞれの少なくとも一部を覆うものであることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る液体供給装置は、上述した液体供給装置において、前記第二の液体移動規制部材が、前記第一の液体移動規制部材の、前記移動方向と直交する前記水平方向両端側を前記版材の他方面へ向けて曲折することにより形成されたものであることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る液体供給装置は、上述した液体供給装置において、前記第二の液体移動規制部材が、前記版材に対して接触することなく隙間を有するように配設されたものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る液体供給装置によれば、前記液体移動規制部材が、スキージの版材との当接部分の前記移動方向下流側の空間に液体を留めるように液体の移動を規制することから、液体が、内部に空気を抱き込んで泡立ってしまうことを大幅に抑制できるので、版材の孔から押し出される液体にムラを生じにくくすることができ、液体を対象体の表面にムラなく供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る液体供給装置をロータリスクリーン装置に適用した場合の主な実施形態の要部の概略構成図である。
【図２】図１の矢線II方向から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明に係る液体供給装置の実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明に係る液体供給装置は、図面に基づいて説明する以下の実施形態のみに限定されるものではない。
【００１４】
［主な実施形態］
本発明に係る液体供給装置をロータリスクリーン装置に適用した場合の主な実施形態を図１，２に基づいて説明する。
【００１５】
図１に示すように、回転可能に支持されて対象体であるシートを外周面に着脱可能に保持する圧胴１１０には、回転可能に支持されたロータリスクリーン１２０が対接しており、当該ロータリスクリーン１２０は、以下のような構造となっている。
【００１６】
図１，２に示すように、絵柄に応じた小さな孔を複数形成された薄いスクリーン（版材）を円筒状にして回転可能に支持した中空胴１２１の内部には、当該中空胴１２１の軸方向に沿って長手方向を向けた支持軸１２２が配設されている。前記支持軸１２２には、ブラケット１２３が当該支持軸１２２の長手方向に沿って設けられている。前記ブラケット１２３には、前記中空胴１２１の軸方向に沿って長手方向を向けた板状のスキージ１２４の基端側が固定板１２５を介してボルト１２６によって固定支持されており、当該スキージ１２４は、先端側を前記中空胴１２１の内周面（他方面）に当接させるように、その位置が設定されている。
【００１７】
前記スキージ１２４の、前記中空胴１２１の回転方向上流側の面、すなわち、前記スキージ１２４と前記中空胴１２１との相対移動における当該スキージ１２４の移動方向下流側の面（図１中、右側）の基端寄り（図１中、上寄り）には、当該スキージ１２４の当該中空胴１２１との当接部分の上記回転方向上流側、すなわち、上記相対移動における当該スキージ１２４の移動方向下流側の空間１２１ａを覆う第一の液体移動規制部材である規制板１２７が、上記空間１２１ａの上記スキージ１２４及び上記中空胴１２１で形成される開口のごく一部のみ開放しつつ当該開口の大部分を塞ぐように、基端側（図１中、左側）を隙間なく取り付けられて先端側（図１中、右側）を当該中空胴１２１の内周面に接触させることなく隙間を有する程度にまで当該中空胴１２１の内周面へ向けて延設されている。
【００１８】
前記規制板１２７の長手方向両端側、すなわち、前記移動方向と直交する水平方向両端側（図２中、左右方向）には、前記空間１２１ａを覆う第二の液体移動規制部材である一対の堰部１２８が、当該空間１２１ａの前記移動方向と直交する水平方向両端側のそれぞれ一部を開放しつつ残りを塞ぐように、前記中空胴１２１の内周面に接触させることなく隙間を有する程度にまで当該中空胴１２１の内周面へ向けてそれぞれ延設されており、当該堰部１２８は、上記規制板１２７の長手方向両端側（図２中、左右方向）の先端側（図２中、下側）の角部を上記中空胴１２１の内周面の軸方向中央部分へ向けるようにしてそれぞれ曲折形成されている。
【００１９】
前記規制板１２７の長手方向中程に一方面側と他方面側との間を連通するように形成された接続穴には、液体であるインキ１を送給するインキ送給管１２９の先端側が接続されている。前記インキ送給管１２９の基端側は、前記中空胴１２１の外部に設置された図示しないインキ送給装置に接続されており、当該インキ送給装置を作動させることにより、上記インキ送給管１２９を介して前記中空胴１２１の内周面（他方面）側の前記空間１２１ａ内に前記インキ１を送給することができるようになっている。
【００２０】
なお、本実施形態においては、前記インキ送給管１２９、前記インキ送給装置等により給液手段を構成している。
【００２１】
このような本実施形態に係るロータリスクリーン装置１００においては、前記インキ送給装置を作動して前記インキ１を前記中空胴１２１の前記空間１２１ａ内に前記インキ送給管１２９を介して送給すると共に、前記圧胴１１０及び前記ロータリースクリーン１２０の前記中空胴１２１を回転させると、前記スキージ１２４が、前記中空胴１２１の前記空間１２１ａ内に送給された前記インキ１を当該中空胴１２１の前記孔から外周面（一方面）へ押し出すことにより、前記圧胴１１０に保持されて上記中空胴１２１の外周面（一方面）に当接するシートの表面に上記インキ１をスクリーン印刷することができる。
【００２２】
このとき、前記圧胴１１０及び前記ロータリスクリーン１２０の前記中空胴１２１を高速度で回転させて高速スクリーン印刷を行うと、前記規制板１２７が、前記中空胴１２１の前記空間１２１ａ内に前記インキ１を留めるように当該中空胴１２１の回転方向上流側、すなわち、上記相対移動における当該スキージ１２４の移動方向下流側への当該インキ１の移動を規制することから、当該インキ１が前記スキージ１２４に激しく衝突して跳ね返されながら大きく撹拌されることを抑制できるので、当該インキ１が内部に空気を抱き込んで泡立ってしまうことを大幅に抑制できる。
【００２３】
したがって、本実施形態に係るロータリスクリーン装置１００によれば、前記中空胴１２１の前記孔から押し出されるインキ１にムラを生じにくくすることができるので、インキ１をムラなくシートの表面に印刷することができ、印刷品質の低下を防止することができる。
【００２４】
また、前記堰部１２８が、前記中空胴１２１の前記空間１２１ａ内に前記インキ１を留めるように当該中空胴１２１の軸方向（前記移動方向と直交する水平方向）両端側への当該インキ１の移動を規制することから、当該インキ１が上記空間１２１ａ内から前記スキージ１２４の長手方向両端側よりも外側へ広がって流出することを抑制するように当該中空胴１２１の軸方向中央部分へ向けて当該インキ１を誘導する（戻す）ことができるので、当該インキ１を上記スキージ１２４で上記中空胴１２１の前記孔から押し出すことが確実にでき、当該インキ１を無駄なく有効に使用することができると共に、前記中空胴１２１の両端側に位置するエンドリング等の部材が上記インキ１で汚れてしまうことを防止でき、清掃等のメンテナンスの容易化を図ることができる。
【００２５】
また、前記規制板１２７の基端側が、前記スキージ１２４に対して隙間を有することなく繋がるように延設されているので、当該スキージ１２４と当該規制板１２７の基端側との間から前記インキ１を漏出させることなく前記空間１２１ａ内に留めておくことが確実にできる。
【００２６】
また、前記規制板１２７の先端側及び前記堰部１２８が、前記中空胴１２１の内周面に対して接触することなく隙間を有するように設定されているので、スクリーン印刷を行う際や、前記圧胴１１０に対して前記ロータリスクリーン１２０を移動（胴抜き、胴入れ）させる際に、上記中空胴１２１に傷を付けてしまうことを防止できる。
【００２７】
また、前記規制板１２７の長手方向両端側を前記中空胴１２１の内周面へ向けて曲折して前記堰部１２８を形成しているので、溶接等の接合加工等を行うことなく曲折等の塑性加工だけで済ますことができ、上記堰部１２８を低コストで簡単に設けることができる。
【００２８】
［他の実施形態］
なお、前述した実施形態では、前記インキ送給装置を作動させることにより、前記インキ送給管１２９を介して前記中空胴１２１の内周面（他方面）側の前記空間１２１ａ内に前記インキ１を送給するようにしたが、他の実施形態として、前記インキ送給管１２９や前記インキ送給装置等を省略して、例えば、印刷運転開始前に、オペレータが、前記スキージ１２４と前記規制板１２７との間の前記空間１２１ａに前記インキ１を柄杓等によって予め供給して対応するようにすることも可能である。
【００２９】
また、前述した実施形態においては、前記規制板１２７を前記スキージ１２４に取り付けて固定支持するようにしたが、他の実施形態として、例えば、前記中空胴１２１の内部にサポートシャフトを別途配設し、当該サポートシャフトに前記規制板１２７を固定支持するようにすることも可能である。
【００３０】
このとき、前記スキージ１２４と上記規制板１２７の基端側との間から前記インキ１を漏出させることなく前記空間１２１ａ内に留めておくことが確実にできるように、前記スキージ１２４に対して隙間を有することなく繋がるように上記規制板１２７の基端側を設定すると共に、スクリーン印刷を行う際や、前記圧胴１１０に対して前記ロータリスクリーン１２０を移動（胴抜き、胴入れ）させる際に、上記中空胴１２１に傷を付けてしまうことを防止できるように、前記中空胴１２１の内周面に対して接触することなく隙間を有するように前記規制板１２７の先端側及び前記堰部１２８を設定すると、非常に好ましい。
【００３１】
また、前述した実施形態においては、前記規制板１２７の長手方向両端側の先端側の角部を前記中空胴１２１の軸方向中央部分へ向けるようにしてそれぞれ曲折することにより、前記堰部１２８を形成するようにしたが、他の実施形態として、例えば、前記規制板１２７の長手方向両端側を互いに対面させるようにしてそれぞれ曲折することにより、第二の液体移動規制部材を設けるようにしたり、前記規制板１２７の長手方向両端側に前記第二の液体移動規制部材を溶接等で接合して設けるようにすることも可能である。
【００３２】
しかしながら、前述した実施形態のように、前記規制板１２７の長手方向両端側を曲折して前記堰部１２８を設けるようにすれば、先にも説明したように、溶接等の接合加工等を行うことなく曲折等の塑性加工だけで上記堰部１２８を設けることができるので、非常に好ましい。
【００３３】
また、前述した実施形態においては、シートの表面にインキ１をスクリーン印刷するロータリスクリーン装置１００の場合について説明したが、本発明に係る液体供給装置は、これに限らず、例えば、ウエブの表面にインキをスクリーン印刷するロータリスクリーン装置や、シートやウエブの表面にニスをスクリーンコーティングするロータリスクリーン装置を始めとして、シートやウエブの表面にインキのスクリーン印刷やニスのスクリーンコーティングを行う平版式のスクリーン装置を含め、版材の孔からスキージを介して液体を押し出して対象体の表面に供給する液体供給装置であれば、前述した実施形態の場合と同様にして適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明に係る液体供給装置は、液体を対象体の表面にムラなく供給することができるので、例えば、シートやウエブの表面にロータリスクリーンからスキージを介してインキの印刷やニスのコーティングを行うロータリスクリーン装置に適用すれば、印刷産業等において、極めて有益に利用することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１  インキ
１００  ロータリスクリーン装置
１１０  圧胴
１２０  ロータリスクリーン
１２１  中空胴
１２１ａ  空間
１２２  支持軸
１２３  ブラケット
１２４  スキージ
１２５  固定板
１２６  ボルト
１２７  規制板
１２８  堰部
１２９  インキ送給管
【図１】
2014019124.tif 000003
【図２】
2014019124.tif 000004