(57)【要約】【課題】単一のアクションでファスナー供給装置の角度を変えることができ、作業効率を大幅に向上させることができる工具を提供する。【解決手段】工具本体１１の装着部１２及びファスナー供給装置２０の接続部２１ａのいずれか一方には、間隔を設けて複数の被嵌合部１９ａが設けられるとともに、他方には、被嵌合部１９ａに対して乗り越え可能に嵌合する嵌合部３７が設けられている。工具本体１１とファスナー供給装置２０とを互いに回転させたときに、被嵌合部１９ａと嵌合部３７とが嵌合することで工具本体１１とファスナー供給装置２０との角度が位置決めできるとともに、工具本体１１とファスナー供給装置２０とを互いに回転させて被嵌合部１９ａと嵌合部３７との嵌合位置を変えることで、工具本体１１とファスナー供給装置２０との相対角度を変更可能とした。【選択図】図６
2014200852.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具本体の装着部にファスナー供給装置の接続部を回転可能に係合可能な工具であって、
前記工具本体の装着部及び前記ファスナー供給装置の接続部のいずれか一方には、間隔を設けて複数の被嵌合部が設けられるとともに、他方には、前記被嵌合部に嵌合する嵌合部が設けられ、前記被嵌合部と前記嵌合部とが互いに嵌合することで前記工具本体と前記ファスナー供給装置とが所定の角度で係合し、
前記工具本体と前記ファスナー供給装置とを互いに回転させることで前記嵌合部の嵌合が解除され、前記工具本体と前記ファスナー供給装置との相対角度を変更可能であることを特徴とする、工具。
【請求項２】
前記嵌合部は、前記被嵌合部に対して乗り越え可能に構成されており、
前記工具本体と前記ファスナー供給装置とを互いに回転させることで、嵌合している嵌合部が被嵌合部から退避して嵌合が解除されるとともに、退避した嵌合部が異なる被嵌合部へ嵌合することで、相対角度の変更が可能であることを特徴とする、請求項１に記載の工具。
【請求項３】
前記工具本体と前記ファスナー供給装置とを所定の着脱位置まで回転させたときに、前記工具本体の装着部と前記ファスナー供給装置の接続部との係合が解除され、前記ファスナー供給装置を前記工具本体から引き抜き可能となることを特徴とする、請求項１又は２記載の工具。
【請求項４】
前記嵌合部は、球体もしくは山状の突起が付勢部材によって突出方向に付勢されたもの、又は、突起形状を有した付勢部材が自らを突出方向に付勢したものであり、前記被嵌合部は前記球体または突起が嵌り込む凹部又は孔であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、工具本体の装着部にファスナー供給装置の接続部を外嵌し、前記工具本体の装着部と前記ファスナー供給装置の接続部とを回転可能に係合させることができる工具に関し、特に、工具本体に対するファスナー供給装置の角度を変更可能な工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
打ち込み工具、例えば連結ネジ用ネジ締め機において、工具本体の装着部にファスナー供給装置を着脱自在に設けたものが知られている。ファスナー供給装置を着脱する手段としては種々のものが提案されており、例えば特許文献１には、ロック機能を提供する左右のボタンを押圧することでロックを解除し、ファスナー供給装置を取り外すことができる構造が開示されている。また、これらの他にも、ネジを回すことでロックを解除してファスナー供給装置を取り外す構造や、レバーを操作することでロックを解除してファスナー供給装置を取り外す構造などが知られている。
【０００３】
また、こういった打ち込み工具として、工具本体に対するファスナー供給装置の取付角度を変えることができるものも知られている。例えば、ボタンやレバーを操作することでロックを解除してファスナー供給装置を外し、角度を変えてファスナー供給装置を取り付けることができる構造が知られている。このようにファスナー供給装置の角度を変えることができる構造とすれば、施工箇所に合わせてファスナー供給装置の角度を変えることができるので、隅打ちの際などに干渉を避けて装着部を入り込ませることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３４１３６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記したように、従来の工具にもファスナー供給装置の取付角度を変えることはできるものは存在する。しかしながら、角度を変えるためにはファスナー供給装置を一度取り外すなどの煩雑な操作が必要であり、操作性に問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、単一のアクションでファスナー供給装置の角度を変えることができ、作業効率を大幅に向上させることができる工具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、以下を特徴とする。
【０００８】
（請求項１）
請求項１に記載の発明は、以下の点を特徴とする。
すなわち、請求項１に記載の工具は、工具本体の装着部にファスナー供給装置の接続部を回転可能に係合可能な工具であって、前記工具本体の装着部及び前記ファスナー供給装置の接続部のいずれか一方には、間隔を設けて複数の被嵌合部が設けられるとともに、他方には、前記被嵌合部に嵌合する嵌合部が設けられ、前記被嵌合部と前記嵌合部とが互いに嵌合することで前記工具本体と前記ファスナー供給装置とが所定の角度で係合し、前記工具本体と前記ファスナー供給装置とを互いに回転させることで前記嵌合部の嵌合が解除され、前記工具本体と前記ファスナー供給装置との相対角度を変更可能であることを特徴とする。
【０００９】
（請求項２）
請求項２に記載の発明は、上記した請求項１記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
すなわち、前記嵌合部は、前記被嵌合部に対して乗り越え可能に構成されており、前記工具本体と前記ファスナー供給装置とを互いに回転させることで、嵌合している嵌合部が被嵌合部から退避して嵌合が解除されるとともに、退避した嵌合部が異なる被嵌合部へ嵌合することで、相対角度の変更が可能であることを特徴とする。
【００１０】
（請求項３）
請求項３に記載の発明は、上記した請求項１又は２記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
すなわち、前記工具本体と前記ファスナー供給装置とを所定の着脱位置まで回転させたときに、前記工具本体の装着部と前記ファスナー供給装置の接続部との係合が解除され、前記ファスナー供給装置を前記工具本体から引き抜き可能となることを特徴とする。
【００１１】
（請求項４）
請求項４に記載の発明は、上記した請求項１〜３のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
すなわち、前記嵌合部は、球体もしくは山状の突起が付勢部材によって突出方向に付勢されたもの、又は、突起形状を有した付勢部材が自らを突出方向に付勢したものであり、前記被嵌合部は前記球体または突起が嵌り込む凹部又は孔であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明は上記の通りであり、被嵌合部と嵌合部とが互いに嵌合することで工具本体とファスナー供給装置とが所定の角度で係合し、前記工具本体と前記ファスナー供給装置とを互いに回転させることで前記嵌合部の嵌合が解除され、前記工具本体と前記ファスナー供給装置との相対角度を変更可能である。すなわち、ボタンやレバーを操作したり、ファスナー供給装置を一度取り外したりしなくても、工具本体とファスナー供給装置との相対角度を単一のアクションで変更することができるので、作業効率を大幅に向上させることができる。
【００１３】
また、請求項２に記載の発明は上記の通りであり、前記嵌合部は、前記被嵌合部に対して乗り越え可能に構成されており、前記工具本体と前記ファスナー供給装置とを互いに回転させることで、嵌合している嵌合部が被嵌合部から退避して嵌合が解除されるとともに、退避した嵌合部が異なる被嵌合部へ嵌合することで、相対角度の変更が可能であるので、複雑な機構を用いることなく、上記したような効果を得ることができる。
【００１４】
また、請求項３に記載の発明は上記の通りであり、前記工具本体と前記ファスナー供給装置とを所定の着脱位置まで回転させたときに、前記工具本体の装着部と前記ファスナー供給装置の接続部との係合が解除され、前記ファスナー供給装置を前記工具本体から引き抜き可能となる。すなわち、工具本体とファスナー供給装置との相対角度を変更するのと同じアクションでファスナー供給装置の着脱操作が可能であり、着脱操作の際にボタンやレバーの操作が必要ないので、作業性が良い。
【００１５】
また、請求項４に記載の発明は上記の通りであり、前記嵌合部は、球体もしくは山状の突起が付勢部材によって突出方向に付勢されたもの、又は、突起形状を有した付勢部材が自らを突出方向に付勢したものであり、前記被嵌合部は前記球体または突起が嵌り込む凹部又は孔である。このような構成によれば、ユーザが角度調整をしたときに球体が嵌り込むときのクリック感で位置合わせの完了を感得できるので、ユーザの使い勝手を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】連結ネジ用ネジ締め機の外観斜視図である。
【図２】工具本体からファスナー供給装置を取り外した連結ネジ用ネジ締め機の外観斜視図である。
【図３】ファスナー供給装置を回転させた連結ネジ用ネジ締め機の外観斜視図である。
【図４】工具本体の装着部付近の一部拡大斜視図である。
【図５】ファスナー供給装置の接続部を示す斜視図である。
【図６】被嵌合部と嵌合部とが嵌合する様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の実施形態について、連結ファスナーを打ち込む打ち込み工具として、連結ネジ５０を打ち込む連結ネジ用ネジ締め機１０を例にして、図を参照しながら説明する。
【００１８】
本実施形態に係る連結ネジ用ネジ締め機１０は、複数のネジ５１を連結帯５２によって連結した連結ネジ５０を使用するものであり、図１及び図２に示すように、工具本体１１にファスナー供給装置２０を装着して構成されている。工具本体１１の先端には装着部１２が設けられ、この装着部１２に対してファスナー供給装置２０の後端に設けられた接続部２１ａを外嵌可能となっており、これにより工具本体１１にファスナー供給装置２０を着脱可能となっている。
【００１９】
工具本体１１は、図２に示すように、ファスナー供給装置２０によって覆われる先端部にビット装着部１５を備えており、このビット装着部１５にドライバビット１６が装着されている。工具本体１１のトリガ１３を引き操作すると、バッテリ１４を動力源として図示しないモータが回転する。モータが回転した状態で後述するノーズ部３０を被打込み材に押し付けると、ノーズ部３０が押し込まれて、ノーズ部３０に保持されたネジ５１にドライバビット１６が突き当たり、ドライバビット１６が押し込まれる。押し込まれたドライバビット１６にはモータの回転が伝達されるので、ドライバビット１６が回転してネジ５１が締め付けられて被打込み材に打ち込まれる。
【００２０】
ファスナー供給装置２０は、連結ネジ５０を順次打ち込み位置に送るネジ送り機構を備えたものであり、図１等に示すように、工具本体１１の先端に固定されるベース部２１と、ベース部２１の先端に摺動可能に設けられたノーズ部３０と、を備え、内部にはベース部２１に対してノーズ部３０を突出方向に付勢するバネ（図示せず）が設けられている。
【００２１】
ベース部２１は、工具本体１１の先端に取り付けられる部位である。このベース部２１は、図３に示すように、角筒状のベースケーシング２２と、ベースケーシング２２の下部に固定されて連結ネジ５０を案内するためのマガジン２３と、を有している。
【００２２】
一方、ノーズ部３０は、ベースケーシング２２の内部に沿って摺動可能な基部３１と、基部３１の先端方向に突出形成された先端アーム３２と、を備えている。
【００２３】
基部３１の先端には、図１に示すように、上下に連通した保持溝３１ａが形成されている。この保持溝３１ａは、連結ネジ５０の連結帯５２を通すためのものであり、連結ネジ５０を送ったときに送られた連結ネジ５０の連結帯５２が保持溝３１ａの下部開口から導入されて上部開口から抜けていくように形成されている。また、この保持溝３１ａの前後にはスリット３１ｂが形成されており、後方のスリット３１ｂからドライバビット１６が保持溝３１ａの内部へ入り込んで保持溝３１ａに保持されたネジ５１を押し出すとともに、押し出されたネジ５１が前方のスリット３１ｂから打ち出されるようになっている。
【００２４】
また、先端アーム３２は、基部３１の先端に固定された平面視略Ｌ字形の部材であり、先端にコンタクト部３２ａを備えている。このコンタクト部３２ａは、ノーズ部３０を被打込み材に押し付けたときに被打込み材に当接する部分である。このコンタクト部３２ａには、ネジ５１を打ち込み案内する射出口３２ｂが開口形成されている。
【００２５】
本実施形態に係る連結ネジ用ネジ締め機１０でネジ５１を打ち込む際には、トリガ１３を引いた状態でノーズ部３０（コンタクト部３２ａ）を被打込み材に押し付ける。この操作により、ノーズ部３０がベース部２１の内部へと押し込まれ、この動作に連動して、連結ネジ５０の送り動作と、連結ネジ５０の打ち込み動作とが実行される。
【００２６】
ところで、上記した工具本体１１の装着部１２とファスナー供給装置２０の接続部２１ａとは回転可能に係合しており、図３に示すように、相対的に回転した姿勢のままで打ち込み動作を実行可能に形成されている。このため、例えば隅打ちなどの際にファスナー供給装置２０を回転させて使用することで、手などが壁に干渉することなく施工できるようになっている。
【００２７】
工具本体１１の装着部１２は、図４に示すような円筒形状であり、先端縁において外周方向に突出するフランジ部１７が形成されている。また、このフランジ部１７の根元に沿って係合溝１８がリング状に形成されている。フランジ部１７は、上下箇所に切欠部１７ａを備えている。この切欠部１７ａは係合溝１８と滑らかに連続しており、後述する係合突起３６が切欠部１７ａを通過して係合溝１８へ出入りできるようになっている。また、装着部１２の根元には、複数の孔１９ａが穿設された金属帯１９が巻設されている。この金属帯１９の孔１９ａは、後述するスチールボール３７を嵌合させるための被嵌合部を構成している。
【００２８】
ファスナー供給装置２０の接続部２１ａは、図５に示すように、中央にドライバビット１６を貫通させるためのビット貫通孔３３が形成された凹陥部である。この接続部２１ａには、ビット貫通孔３３の開口縁と連続するように筒部３４が突出形成されており、この筒部３４の周囲に円形溝３５が形成されている。
【００２９】
円形溝３５の内部には、左右両側にそれぞれ係合突起３６が突出形成されている。この係合突起３６は前記したフランジ部１７に係合するものであり、この係合突起３６の裏面と円形溝３５の突き当たり面とでフランジ部１７を挟み込んで保持するように形成されている。このため、この係合突起３６の裏面と円形溝３５の突き当たり面との間には、フランジ部１７が入り込み可能な間隔が設けられており、具体的には、フランジ部１７の厚さと略同じ（またはやや大きい）間隔が、係合突起３６の裏面と円形溝３５の突き当たり面との間に設けられている。
【００３０】
なお、フランジ部１７には上述した切欠部１７ａが設けられており、係合突起３６がこの切欠部１７ａを通過することで、係合突起３６の裏面と円形溝３５の突き当たり面との間にフランジ部１７を入り込ませることができるようになっている。このため、係合突起３６は切欠部１７ａを通過可能に形成されており、具体的には、係合突起３６の横幅はフランジ部１７の切欠部１７ａの横幅と略同じに（またはやや小さく）形成されている。
【００３１】
また、円形溝３５の内部には、上記した係合突起３６よりもやや開口部寄りの左右両側に、それぞれスチールボール３７が埋め込まれている。このスチールボール３７は、図６に示すように、付勢部材である板バネ３８によって突出方向に付勢されており、円形溝３５の表面からやや突出して設けられている。このスチールボール３７は、前述した金属帯１９の孔１９ａに嵌合する嵌合部を構成している。
【００３２】
工具本体１１にファスナー供給装置２０を装着する場合には、工具本体１１に対してファスナー供給装置２０が直角となるような所定の着脱位置（図６（ｃ）参照）で、ファスナー供給装置２０の接続部２１ａに工具本体１１の装着部１２を差し込む。このような位置で差し込むことで、装着部１２のフランジ部１７の切欠部１７ａの位置と接続部２１ａの係合突起３６の位置とが一致するので、係合突起３６が切欠部１７ａを通過し、フランジ部１７が円形溝３５の奥まで差し込まれる。この状態で工具本体１１とファスナー供給装置２０とを相対回転させると、フランジ部１７が係合突起３６の奥に入り込み、両者が係合して引き抜けないようになっている。
【００３３】
ここで、上述したように、装着部１２の外周には金属帯１９が巻設されており、この金属帯１９には間隔を設けて複数の孔１９ａが配設されている。この孔１９ａは、図６に示すように、スチールボール３７の配設間隔に対応して設けられた２つの孔１９ａ（本実施形態においては、回転軸を挟んで対向位置に設けられた２つの孔１９ａ）を１セットとして、複数セット設けられている（本実施形態においては７セット）。
【００３４】
工具本体１１とファスナー供給装置２０とを相対回転させると、スチールボール３７が板バネ３８の付勢力に抗して内側に引っ込み、孔１９ａを乗り越えて次の孔１９ａに嵌合する。このようにスチールボール３７と孔１９ａとが順に嵌合することで、孔１９ａのピッチに応じた角度で工具本体１１とファスナー供給装置２０とを相対回転させ、この角度で位置決めできるようになっている。このように、工具本体１１とファスナー供給装置２０との相対角度を変更したい場合には、工具本体１１とファスナー供給装置２０とを相対回転させて、スチールボール３７と孔１９ａとの嵌合位置を変えるだけでよい。
【００３５】
本実施形態においては、７セットの孔１９ａが設けられているため、工具本体１１とファスナー供給装置２０との相対角度も７段階で変更可能となっている。なお、角度設定は７段階に限らず、６段階以下であってもよいし、８段階以上であってもよい。
【００３６】
なお、工具本体１１からファスナー供給装置２０を取り外す際には、上記とは逆に工具本体１１とファスナー供給装置２０とを所定の着脱位置まで回転させればよい。これにより、フランジ部１７の切欠部１７ａの位置と係合突起３６の位置とが一致するので、工具本体１１の装着部１２とファスナー供給装置２０の接続部２１ａとの係合が解除され、ファスナー供給装置２０を工具本体１１から引き抜くことができる。
【００３７】
以上説明したように、本実施形態によれば、工具本体１１の装着部１２には間隔を設けて複数の孔１９ａが設けられるとともに、ファスナー供給装置２０の接続部２１ａには孔１９ａに対して乗り越え可能に嵌合するスチールボール３７が設けられており、工具本体１１とファスナー供給装置２０とを互いに回転させたときに、孔１９ａとスチールボール３７とが嵌合することで工具本体１１とファスナー供給装置２０との角度が位置決めできるとともに、工具本体１１とファスナー供給装置２０とを互いに回転させて孔１９ａとスチールボール３７との嵌合位置を変えることで、工具本体１１とファスナー供給装置２０との相対角度を変更可能である。すなわち、ボタンやレバーを操作したり、ファスナー供給装置２０を一度取り外したりといった作業を行わなくても、工具本体１１とファスナー供給装置２０との相対角度を変更することができるので、作業効率を大幅に向上させることができる。
【００３８】
また、工具本体１１とファスナー供給装置２０とを所定の着脱位置まで回転させたときに、工具本体１１の装着部１２とファスナー供給装置２０の接続部２１ａとの係合が解除され、ファスナー供給装置２０を工具本体１１から引き抜き可能となる。すなわち、工具本体１１とファスナー供給装置２０との相対角度を変更するのと同じアクションでファスナー供給装置２０の着脱操作が可能であり、着脱操作の際にボタンやレバーの操作が必要ないので、作業性が良い。
【００３９】
また、スチールボール３７を板バネ３８によって突出方向に付勢するとともに、スチールボール３７を孔１９ａに嵌り込む構造としたので、ユーザが角度調整をしたときにスチールボール３７が嵌り込むときのクリック感で位置合わせの完了を感得できるので、ユーザの使い勝手を向上させることができる。
【００４０】
なお、上記した実施形態においては、工具本体１１の側に被嵌合部（孔１９ａ）を設け、ファスナー供給装置２０の側に嵌合部（スチールボール３７）を設けたが、これに限らず、工具本体１１の側に嵌合部を設け、ファスナー供給装置２０の側に被嵌合部を設けてもよい。
【００４１】
また、上記した実施形態においては、付勢部材として板バネ３８を使用したが、これに限らず、付勢部材としてＯリングなどを使用してもよい。
【００４２】
また、上記した実施形態においては、被嵌合部を金属帯１９に形成した孔１９ａとしたが、孔１９ａの代わりに凹部を使用してもよい。また、金属帯１９を使用せずに、別の素材を使用したり、装着部１２に直接的に孔や凹部を形成したりしてもよい。
【００４３】
また、上記した実施形態においては、装着部１２の外周に被嵌合部（孔１９ａ）を設けたが、装着部１２の内周、または、フランジ１７のビット装着部１５の外表面に被嵌合部を設け、これに合わせてファスナー供給装置２０側に嵌合部を設けた構成にしてもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１０  連結ネジ用ネジ締め機
１１  工具本体
１２  装着部
１３  トリガ
１４  バッテリ
１５  ビット装着部
１６  ドライバビット
１７  フランジ部
１７ａ  切欠部
１８  係合溝
１９  金属帯
１９ａ  孔（被嵌合部）
２０  ファスナー供給装置
２１  ベース部
２１ａ  接続部
２２  ベースケーシング
２３  マガジン
３０  ノーズ部
３１  基部
３１ａ  保持溝
３１ｂ  スリット
３２  先端アーム
３２ａ  コンタクト部
３２ｂ  射出口
３３  ビット貫通孔
３４  筒部
３５  円形溝
３６  係合突起
３７  スチールボール（嵌合部）
３８  板バネ（付勢部材）
５０  連結ネジ
５１  ネジ
５２  連結帯
【図１】
2014200852.tif 000003
【図２】
2014200852.tif 000004
【図３】
2014200852.tif 000005
【図４】
2014200852.tif 000006
【図５】
2014200852.tif 000007
【図６】
2014200852.tif 000008