(57)【要約】【課題】ガラスの付着物を容易に除去するガラス洗浄パッドを提供する。【解決手段】本発明によるガラス洗浄パッド（１００）は、表面に金属が存在する金属含有繊維を含む不織布（１１０）を備える。不織布（１１０）はパンチ処理によって形成される。金属含有繊維は、金属繊維であることが好ましいが、金属含有繊維は、表面に金属メッキされた樹脂繊維であってもよい。また、不織布（１１０）はさらに樹脂繊維を含むことが好ましい。樹脂繊維は、例えば、アラミド樹脂である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に金属が存在する金属含有繊維を含む不織布を備える、ガラス洗浄パッド。
【請求項２】
前記不織布はパンチ処理によって形成される、請求項１に記載のガラス洗浄パッド。
【請求項３】
前記金属含有繊維は金属繊維である、請求項１または２に記載のガラス洗浄パッド。
【請求項４】
前記不織布は樹脂繊維をさらに含む、請求項１から３のいずれかに記載のガラス洗浄パッド。
【請求項５】
前記金属含有繊維の直径は６μｍ以上１５μｍ以下であり、前記金属含有繊維の長さは５ｍｍ以上である、請求項１から４のいずれかに記載のガラス洗浄パッド。
【請求項６】
前記不織布は、
第１主面と、
第２主面と、
前記第１主面および前記第２主面と連絡する外周面と、
前記第１主面および前記第２主面と連絡し、貫通孔を規定する内周面と
を有している、請求項１から５のいずれかに記載のガラス洗浄パッド。
【請求項７】
前記第１主面および前記第２主面の少なくとも一方は、
互いに分離して配置された複数の洗浄領域と、
それぞれが、前記複数の洗浄領域のうちの２つの洗浄領域の間に位置し、前記貫通孔と連絡する複数の凹領域と
を有する、請求項６に記載のガラス洗浄パッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はガラス洗浄パッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）等に代表される種々の映像表示装置や太陽電池には、ガラス基板が用いられる。このようなガラス基板の製造では、フロート法を用いることがあり、板状のガラスを成形した後、ガラスの表面を研磨することや、ガラスの洗浄を行うことがある。
【０００３】
このような研磨・洗浄といったガラスの表面処理は、ディスク形状の部材をガラスに接触させて行われる（例えば、特許文献１参照）。特許文献１には、結合剤に繊維状金属を混合固化させた複合ポリシャーが開示されている。この複合ポリシャーでは、繊維状金属が、スラリー中の砥粒を強固に保持することにより、研磨能率を向上させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２１８６６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ガラスの製造過程においてガラスに付着物が付着しても、通常、研磨時に、付着物は、ガラスの一部とともに物理的に除去される。しかしながら、板状のガラスを成形した後、ガラスを未研摩の状態で使用する場合には、洗浄で付着物を除去することが必要となる。一方、従来の洗浄では、ガラスの表面に付着する付着物を除去することが困難な場合があった。
【０００６】
本発明は上記課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、ガラス表面の付着物を洗浄で容易に除去できるガラス洗浄パッドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によるガラス洗浄パッドは、表面に金属が存在する金属含有繊維を含む不織布を備える。
【０００８】
ある実施形態において、前記不織布はパンチ処理によって形成される。
【０００９】
ある実施形態において、前記金属含有繊維は金属繊維である。
【００１０】
ある実施形態において、前記不織布は樹脂繊維をさらに含む。
【００１１】
ある実施形態において、前記金属含有繊維の直径は６μｍ以上１５μｍ以下であり、前記金属含有繊維の長さは５ｍｍ以上である。
【００１２】
ある実施形態において、前記不織布は、第１主面と、第２主面と、前記第１主面および前記第２主面と連絡する外周面と、前記第１主面および前記第２主面と連絡し、貫通孔を規定する内周面とを有している。
【００１３】
ある実施形態において、前記第１主面および前記第２主面の少なくとも一方は、互いに分離して配置された複数の洗浄領域と、それぞれが、前記複数の洗浄領域のうちの２つの洗浄領域の間に位置し、前記貫通孔と連絡する複数の凹領域とを有する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ガラス表面の付着物の除去を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（ａ）は本発明によるガラス洗浄パッドの実施形態を示す模式的な平面図であり（ｂ）は（ａ）のガラス洗浄パッドの模式的な側面図である。
【図２】本実施形態のガラス洗浄パッドによるガラスの洗浄を示す模式図である。
【図３】（ａ）は本発明によるガラス洗浄パッドの実施形態を示す模式的な平面図であり（ｂ）は（ａ）のガラス洗浄パッドの模式的な側面図である。
【図４】図３に示したガラス洗浄パッドを備えた洗浄具の模式的な平面図である。
【図５】（ａ）は本実施形態の洗浄具における保持部を示す模式的な平面図であり（ｂ）は（ａ）の５ｂ−５ｂ’線に沿った模式的な断面図であり、（ｃ）は本実施形態の洗浄具の模式的な平面図であり、（ｄ）は（ｃ）の５ｄ−５ｄ’線に沿った模式的な断面図である。
【図６】（ａ）は本実施形態のガラス洗浄パッドの模式的な平面図であり、（ｂ）は（ａ）の模式的な側面図であり、（ｃ）は（ａ）の６ｃ−６ｃ’線に沿った模式的な断面図である。
【図７】（ａ）は図６に示したガラス洗浄パッドを備える洗浄具の模式的な側面図であり、（ｂ）は（ａ）に示した洗浄具の模式的な断面図である。
【図８】（ａ）はガラスを洗浄する直前の図７に示した洗浄具の模式的な断面図であり、（ｂ）はガラスの洗浄を開始した洗浄具を示す模式的な断面図である。
【図９】（ａ）は本実施形態のガラス洗浄パッドを複数備えるガラス洗浄装置の模式的な側面図であり、（ｂ）は（ａ）の９ｂ−９ｂ’線に沿った模式的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明によるガラス洗浄パッドの実施形態を説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されない。
【００１７】
まず、図１および図２を参照して、本実施形態のガラス洗浄パッド１００およびガラス洗浄パッド１００によるガラス洗浄を説明する。
【００１８】
図１（ａ）はガラス洗浄パッド１００の模式的な平面図であり、図１（ｂ）はガラス洗浄パッド１００の模式的な側面図である。ここでは、ガラス洗浄パッド１００の形状は円盤形状またはディスク形状である。
【００１９】
ガラス洗浄パッド１００は不織布１１０を備える。後述するように、不織布１１０はパンチング処理によって機械的に絡み合わせられていることが好ましい。パンチング処理として、例えば、ニードルパンチが行われてもよく、あるいは、ウォータージェットパンチが行われてもよい。
【００２０】
図２に、ガラス洗浄パッド１００によるガラス洗浄を示す模式図を示す。ガラス洗浄パッド１００はガラスＧを洗浄する。典型的には、ガラス洗浄パッド１００は主面の中心に位置する回転軸周りに回転し、ガラスＧの主面を洗浄する。ガラス洗浄パッド１００の洗浄時には洗浄液（図示せず）が使用される。例えば、洗浄液として水が用いられ、必要に応じて洗浄液に微量の砥粒が添加されてもよい。
【００２１】
ガラス洗浄パッド１００はガラスＧに対して相対的に移動しながらガラスＧを洗浄してもよい。例えば、ガラス洗浄パッド１００を同一の位置で回転させた状態でガラスＧを移動させてもよい。あるいは、ガラスＧを静止させた状態でガラス洗浄パッド１００を回転させながら移動させてもよい。
【００２２】
本実施形態のガラス洗浄パッド１００は、金属含有繊維を含んだ不織布１１０を備えている。ガラス洗浄パッド１００で洗浄されるガラスＧの表面には、付着物が付着していることがあるが、金属含有繊維自体は比較的細いものの、不織布１１０内の複数の金属繊維が付着物と接触するため、付着物を容易に除去できる。また、洗浄時に、金属含有繊維が付着物に弾性接触するため、ガラスＧへの損傷を抑制できる。さらに、金属含有繊維は互いに絡みあっており、洗浄時においても離脱しにくい。
【００２３】
不織布１１０における金属含有繊維の直径は６μｍ以上１５μｍ以下であり、金属含有繊維の長さは５ｍｍ以上である。
【００２４】
金属含有繊維として、例えば、全体が金属から構成された金属繊維が好適に用いられる。金属繊維は、例えば、集束伸線法、ビビリ振動切削法又はコイル切削法などで製造される。一例として、金属繊維はステンレス繊維である。あるいは、金属繊維として、金、銀、亜鉛、銅またはニッケルなどの繊維を用いてもよい。あるいは、金属含有繊維として、上述した複数種の金属のうちのいくつかを複合した繊維を用いてもよい。
【００２５】
また、金属含有繊維として、表面に金属を付着させた繊維、好ましくは、表面に金属メッキ処理を行った樹脂繊維を用いてもよい。メッキ処理は、例えば、湿式メッキ法（電気メッキ法、化学メッキ法、熔融メッキ法）と乾式メッキ法（真空メッキ法（ＰＶＤ法）、化学気相めっき法（ＣＶＤ法））などで行われる。この場合、繊維全体に対する金属の付着量は、好ましくは０．５から３０重量％、さらに好ましくは１〜２０重量％、さらに好ましくは３〜１０重量％である。なお、金属含有繊維として、表面に金属粒子を分散させた樹脂繊維を用いる場合、金属粒子は、ガラス洗浄パッド１００によるガラスＧの洗浄時に容易に脱離しないように構成されていることが好ましい。
【００２６】
典型的には、不織布１１０は複数の不織布を積層して構成される。ただし、不織布１１０は単層で構成されてもよい。不織布１１０は、フリースを形成した後、形成された繊維間を結合することによって形成される。フリースの形成は、乾式法、湿式法又はスパンボンド法などで行われる。繊維間の結合は、ケミカルボンド法、サーマルボンド法、パンチング処理法などで行われる。ただし、繊維間の結合が強すぎると、ガラスＧが損傷することがあるため、繊維間の結合は、パンチング処理法で行われることが好ましい。特に、ニードルパンチを行うと、不織布１１０の金属含有繊維を適度な強度で絡ませることができる。例えば、ニードルパンチを行う場合、最終針打ち本数は、好ましくは２５０本／ｃｍ2〜５０００本／ｃｍ2である。針打ち本数が２５０本／ｃｍ2よりも多いと、適切な絡合を行いやすく、５０００本／ｃｍ2よりも少ないと、繊維の損傷を抑制しやすい。最終針打ち本数は、さらに好ましくは１０００本／ｃｍ2〜３０００本／ｃｍ2である。
【００２７】
不織布１１０は金属含有繊維に加えて樹脂繊維を含んでもよい。不織布１１０が金属含有繊維および樹脂繊維も含む場合、樹脂繊維が金属含有繊維と絡むため、金属含有繊維はほぐれにくくなり、不織布１１０の耐久性を向上させることができる。
【００２８】
樹脂繊維として、ポリエチレンテレフタレート、ポリプチレンテレフタレート、ポリエステルエラストマ等のポリエステル系、ナイロン６、ナイロン６６、ポリアミドエラストマ等のポリアミド系、ポリウレタン系、ポリオレフイン系、アクリルニトリル系などの繊維形態を有する重合体を用いることが好ましく、特に、ポリアミド系の繊維を用いることが好ましい。好適には、樹脂繊維として、高強度を実現可能な芳香族ポリアミド（アラミド）樹脂が用いられる。樹脂繊維を含む場合、不織布における金属含有繊維の比率は、好ましくは２０重量％以上、さらに好ましくは５０重量％以上混入していることが好ましい。不織布１１０が樹脂繊維と金属含有繊維を含む場合、不織布１１０は樹脂繊維と金属含有繊維の混紡をニードルパンチで作製することにより、不織布１１０の強度を効果的に増加させることができる。
【００２９】
樹脂繊維と金属含有繊維を含む不織布１１０を作製する場合、樹脂繊維と金属含有繊維が混合した不織布を複数枚積層させてパンチング処理を行ってもよい。あるいは、樹脂繊維の不織布および金属含有繊維の不織布を積層させた状態でパンチング処理を行ってもよい。
【００３０】
本実施形態のガラス洗浄パッド１００を用いた洗浄により、ガラスＧの表面に強固に付着した汚れ等を好適に除去できる。
【００３１】
なお、上述した説明では、ガラス洗浄パッド１００は円盤形状またはディスク形状であったが、ガラス洗浄パッド１００の形状は、円盤形状またはディスク形状に限定されず、他の形状であってもよい。
【００３２】
図３に、本実施形態のガラス洗浄パッド１００の模式的な平面図を示す。図３に示したガラス洗浄パッド１００は、ディクス状の不織布１１０の中央に貫通孔１１０ｐが設けられている点を除いて上述したガラス洗浄パッド１００と同様の構成を有しており、冗長を避けるために重複する記載を省略する。
【００３３】
不織布１１０は、主面１１２ａ、１１２ｂと、主面１１２ａ、１１２ｂと連絡する外周面１１４と、主面１１２ａ、１１２ｂと連絡し、貫通孔１１０ｐを規定する内周面１１６とを有している。ガラスの洗浄は、主面１１２ａおよび主面１１２ｂのいずれで行ってもよい。なお、本明細書において、主面１１２ａを第１主面１１２ａと記載することがあり、主面１１２ｂを第２主面１１２ｂと記載することがある。
【００３４】
典型的には、貫通孔１１０ｐは、第１主面１１２ａおよび第２主面１１２ｂの両方の中心を連絡する位置に設けられている。ここでは、貫通孔１１０ｐは円柱形状（断面円形状）であるが、任意の形状であってもよい。例えば、ガラス洗浄パッド１００が不織布１１０の主面１１２ａでガラスＧを洗浄する場合、洗浄液（例えば、水）は、不織布１１０の貫通孔１１０ｐを介して主面１１２ｂ側から主面１１２ａ側に供給され、主面１１２ａに沿って貫通孔１１０ｐから外周面１１４に向かって浸透する。
【００３５】
図４に、本実施形態のガラス洗浄パッド１００を備えた洗浄具２００の模式的な側面図を示す。洗浄具２００は、ガラス洗浄パッド１００に加えて、ガラス洗浄パッド１００を保持する保持部２１０を備えている。保持部２１０により、比較的柔らかい不織布１１０が確実に保持される。例えば、ガラス洗浄パッド１００は接着剤を介して保持部２１０に保持される。
【００３６】
保持部２１０は主面２１２ａ、２１２ｂを有している。保持部２１０には、主面２１２ａと主面２１２ｂとを内部で連絡する貫通孔２１０ｐが設けられている。保持部２１０の主面２１２ａは、ガラス洗浄パッド１００における不織布１１０の主面１１２ｂと対向している。典型的には、保持部２１０の主面２１２ａと不織布１１０の主面１１２ｂとの間には接着剤が挿入されている。
【００３７】
保持部２１０の貫通孔２１０ｐは不織布１１０の貫通孔１１０ｐと連絡しており、保持部２１０の主面２１２ｂは、貫通孔２１０ｐおよび貫通孔１１０ｐを介して不織布１１０の主面２１２ａと連絡している。ガラス洗浄パッド１００が不織布１１０の主面１１２ａでガラスＧを洗浄する際に、洗浄液（例えば、水）は、保持部２１０の貫通孔２１０ｐおよび不織布１１０の貫通孔１１０ｐを介して主面１１２ａに供給され、主面１１２ａ上を貫通孔１１０ｐから外周面１１４に向かって浸透する。ここでは、保持部２１０の主面２１２ａの大きさおよび形状は、ガラス洗浄パッド１００における不織布１１０の主面１１２ｂの大きさおよび形状とほぼ等しい。また、保持部２１０の貫通孔２１０ｐの大きさ、形状及び位置は、不織布１１０の貫通孔１１０ｐの大きさ、形状及び位置とほぼ等しい。
【００３８】
なお、上述した説明では、不織布１１０の主面１１２ａはほぼ平坦に構成されていたが、本発明はこれに限定されない。不織布１１０の主面１１２ａに段差が形成されていてもよい。例えば、保持部２１０のうちの不織布１１０を保持する主面２１２ａに段差を設けることにより、不織布１１０の主面１１２ａに段差を形成することができる。
【００３９】
まず、図５（ａ）および図５（ｂ）を参照して、主面２１２ａに段差が設けられた保持部２１０を説明する。図５（ａ）は保持部２１０の模式的な平面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）の５ｂ−５ｂ’線に沿った模式的な断面図である。保持部２１０は中心に貫通孔２１０ｐの設けられた円盤形状またはディスク形状である。
【００４０】
保持部２１０の主面２１２ａには、貫通孔２１０ｐから外周面２１４にまで達する突起部２１０ｓが３本設けられており、３つの突起部２１０ｓは互いに等しい間隔で配置されている。
【００４１】
次に、図５（ｃ）および図５（ｄ）を参照して、図５（ａ）および図５（ｂ）に示した保持部２１０によって不織布１１０を保持した洗浄具２００を説明する。図５（ｃ）は本実施形態の洗浄具２００の模式的な平面図であり、図５（ｄ）は図５（ｃ）の５ｄ−５ｄ’線に沿った模式的な断面図である。
【００４２】
保持部２１０はほぼ均一の厚さの不織布１１０を保持しており、不織布１１０の主面１１２ａは、保持部２１０の主面２１２ａの形状を反映した形状を有している。このため、不織布１１０の主面１１２ａには、互いに分離して配置された３つ領域１１０ｓが形成されている。ここでは、この領域１１０ｓは貫通孔１１０ｐから外周面１１４にまで達している。この領域１１０ｓは他の部分よりも高いため、ガラスＧを洗浄する際の洗浄領域１１０ｓとして機能する。また、３つの洗浄領域１１０ｓのうちのそれぞれ２つの洗浄領域１１０ｓの間には、貫通孔１１０ｐと連絡する凹領域１１０ｔが設けられており、洗浄具２００において洗浄領域１１０ｓおよび凹領域１１０ｔは互いに等しい間隔で配置されている。
【００４３】
洗浄具２００が不織布１１０の主面１１２ａでガラスＧを洗浄する際に、不織布１１０の貫通孔１１０ｐに供給された洗浄液は、主として、洗浄領域１１０ｓの間に形成された凹領域１１０ｔを介して外周面１１４に浸透し、主として、洗浄領域１１０ｓにおいて洗浄が行われる。このため、洗浄具２００はガラスＧをほぼ均等に洗浄することができる。
【００４４】
なお、図５（ｃ）および図５（ｄ）を参照して説明した不織布１１０では、主面１１２ａに３つの洗浄領域１１０ｓが設けられていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、不織布１１０の主面１１２ａには、４以上の洗浄領域１１０ｓが設けられており、２つの洗浄領域１１０ｓの間には凹領域１１０ｔが設けられてもよい。
【００４５】
また、上述した説明では、不織布１１０の厚さはほぼ一定であったが、本発明はこれに限定されない。不織布１１０の厚さは領域に応じて異なってもよい。
【００４６】
ここで、図６を参照して、領域に応じて厚さの異なる不織布１１０を備えるガラス洗浄パッド１００を説明する。図６（ａ）は本実施形態のガラス洗浄パッド１００の模式的な平面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）の矢印６ｂから見たガラス洗浄パッド１００の模式的な側面図であり、図６（ｃ）は図６（ａ）の６ｃ−６ｃ’線に沿った模式的な断面図である。
【００４７】
このガラス洗浄パッド１００において、不織布１１０は、外周側圧縮力付与部１２２と、内周側圧縮力付与部１２４と、径方向圧縮力付与部１２６とを備えている。外周側圧縮力付与部１２２は、内周面１１６よりも外周面１１４の近くに位置しており、好適には、外周面１１４の近傍に主面１１２ａから主面１１２ｂにわたって設けられている。また、内周側圧縮力付与部１２４は、外周面１１４よりも内周面１１６の近くに位置しており、好適には、内周面１１６の近傍に主面１１２ａから主面１１２ｂにわたって設けられている。径方向圧縮力付与部１２６は、貫通孔１１０ｐを規定する内周面１１６から外周面１１４に向かう径方向に沿って延びており、好適には、径方向圧縮力付与部１２６は、内周面１１６から外周面１１４に到達するまで延びている。
【００４８】
不織布１１０において、外周側圧縮力付与部１２２により、洗浄領域１１０ｓおよび外周側環状端部１３４の境界が規定される。外周側環状端部１３４は洗浄領域１１０ｓよりも外周面１１４側に位置している。また、内周側圧縮力付与部１２４により、洗浄領域１１０ｓおよび内周側環状端部１３６の境界が規定される。内周側環状端部１３６は洗浄領域１１０ｓよりも内周面１１６側に位置している。
【００４９】
図６のガラス洗浄パッド１００を主面１１２側から見た場合、不織布１１０の主面１１２ａの外周縁１１３の内側には外周側圧縮力付与部１２２が全周に亘って設けられている。また、主面１１２ａには、貫通孔１１０ｐの近傍において、貫通孔１１０ｐを囲繞する内周側圧縮力付与部１２４が設けられている。さらに、主面１１２ａには、貫通孔１１０ｐと主面１１２ａの外周縁１１３との間を連絡するように放射状に延びる８本の径方向圧縮力付与部１２６が設けられている。
【００５０】
ここでは、外周側圧縮力付与部１２２、内周側圧縮力付与部１２４及び径方向圧縮力付与部１２６は、いずれもミシンによる縫い目で形成されている。外周側圧縮力付与部１２２は、不織布１１０を厚さ方向に圧縮することにより、外周側圧縮力付与部１２２の外側に外周側環状端部１３４を形成するとともに外周側圧縮力付与部１２２の内側に断面円弧状の外周側角部１３２ａを全周に亘って形成している。なお、外周側環状端部１３４の上端部１３４ａは、主面１１２ａにおけるガラスＧの表面に摺接する領域である洗浄領域１１０ｓの表面に対して凹陥している。
【００５１】
内周側圧縮力付与部１２４は、不織布１１０を厚さ方向に圧縮することにより、内周側圧縮力付与部１２４の内側に内周側環状端部１３６を形成するとともに内周側圧縮力付与部１２４の外側に断面円弧状の内周側角部１３２ｂを全周に亘って形成している。なお、内周側環状端部１３６の上端部１３６ａは、洗浄領域１１０ｓの表面に対して凹陥している。
【００５２】
径方向圧縮力付与部１２６は、不織布１１０を厚さ方向に圧縮することにより、貫通孔１１０ｐと主面１１２ａの外周縁１１３との間に８本の断面Ｖ字状の凹領域１１０ｔ（図８参照）を形成している。ここでは、凹領域１１０ｔは溝状に貫通孔１１０ｐから外周面１１４まで延びている。
【００５３】
図７を参照して、図６に示したガラス洗浄パッド１００を備えた洗浄具２００を説明する。図７（ａ）は、図６に示したガラス洗浄パッド１００を備える洗浄具２００の模式的な側面図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）に示した洗浄具２００の模式的な断面図である。
【００５４】
この洗浄具２００において保持部２１０は、支持部材２２２と、緩衝材層２２４とを備えている。例えば、支持部材２２２は金属から形成されており、緩衝材層２２４はクロロプレンゴムである。ガラス洗浄パッド１００と緩衝材層２２４との間、緩衝材層２２４と支持部材２２２との間は、接着剤等を用いて固着されている。
【００５５】
支持部材２２２は、貫通孔の設けられた円盤形状であり、例えば、アルミニウム等の剛性を有する金属材料で形成される。支持部材２２２の材質は、所定の剛性を有するものであれば、金属以外の材料を用いることもできる。支持部材２２２は、図示しない回転駆動機構に連結されており、回転駆動機構によって中心軸周りに回転駆動される。
【００５６】
緩衝材層２２４は、不織布１１０の洗浄領域１１０ｓの表面をガラスＧの表面に弾性的に圧接して洗浄領域１１０ｓがガラスＧの表面に与える押圧力を全面に亘って均一にするとともに、ガラスＧの表面へ与える衝撃を緩和してガラスＧの表面が傷付くのを防止する。緩衝材層２２４の材質は特に限定されないが、例えば、ゴム等の弾性を有する合成樹脂を用いることができる。
【００５７】
支持部材２２２には貫通孔２２２ｐが設けられており、緩衝材層２２４には貫通孔２２４ｐが設けられている。洗浄具２００が不織布１１０の主面１１２ａでガラスＧを洗浄する際に、洗浄液は、貫通孔２２２ｐ、２２４ｐ、１１０ｐを通過し、不織布１１０の主面１１２ａに沿って貫通孔１１０ｐから外周面１１４に向かって浸透する。
【００５８】
このような洗浄具２００は以下のようにガラスＧを洗浄する。図８（ａ）に示すように、パネル状のガラスＧはコンベヤ（図示せず）によって矢印方向で示す方向に搬送される。この際、ガラスＧの基板面Ｇａが、洗浄領域１１０ｓの表面とほぼ平行かつ面一となるように搬送される。
【００５９】
ガラスＧの搬送方向の先端部Ｇｂが洗浄具２００の外周部とオーバーラップする際には、外周側環状端部１３４の上端部１３４ａが洗浄領域１１０ｓの表面に対して凹陥しているため、ガラスＧの先端部Ｇｂが外周側環状端部１３４の上端部１３４ａと衝突することが抑制される。また、仮に、ガラスＧの先端部Ｇｂが外周側環状端部１３４の上端部１３４ａに衝突したとしても、主面１１２ａの外周縁１１３の内側の領域が外周側圧縮力付与部１２２によってガラス洗浄パッド１００の厚さ方向内側に押さえ付けられているので、ガラスＧの先端部Ｇｂは外周側環状端部１３４の上端部１３４ａをスムーズに乗り越えることができる。
【００６０】
次に、図８（ｂ）に示すように、ガラスＧの先端部Ｇｂは、外周側環状端部１３４の上方を通過すると洗浄領域１１０ｓの表面に摺接する。この際、不織布１１０の外周側角部１３２ａは断面円弧状であるため、ガラスＧの先端部Ｇｂは、外周側角部１３２ａに引っ掛かることが抑制され、外周側角部１３２ａをスムーズに乗り越えることができる。
【００６１】
また、ガラスＧの先端部Ｇｂが洗浄具２００の内周部を通過する際にも、内周側環状端部１３６や内周側角部１３２ｂに引っ掛かることなく、内周側環状端部１３６や内周側角部１３２ｂをスムーズに乗り越えることができる。このように、洗浄具２００がガラスＧとオーバーラップした状態でガラスＧに対して相対移動する際に、洗浄具２００の剥離が抑制される。
【００６２】
なお、洗浄具２００を支持する支持部材２２２は、図示しない回転駆動機構により軸線周りに回転駆動され、洗浄具２００の洗浄領域１１０ｓの表面は回転しながらガラスＧの基板面Ｇａに摺接する。その際、支持部材２２２の中心軸周りに設けられた複数の貫通孔２２２ｐ、緩衝材層２２４の中心の貫通孔２２４ｐ及び不織布１１０の貫通孔１１０ｐを介してガラス洗浄パッド１００の主面１１２ａとガラスＧの基板面Ｇａとの間に洗浄液が供給される。この洗浄液は、洗浄具２００の主面１１２ａに形成された８本の放射状の凹領域１１０ｔに沿って主面１１２ａの外周縁１１３に向けて流れるので、洗浄領域１１０ｓの表面全体に洗浄液を行き渡らせることができる。
【００６３】
なお、上述した説明では、外周側圧縮力付与部１２２、内周側圧縮力付与部１２４及び径方向圧縮力付与部１２６はミシンによる縫い目で形成されたが、本発明はこれに限定されない。例えば、外周側圧縮力付与部１２２、内周側圧縮力付与部１２４及び径方向圧縮力付与部１２６の少なくとも１つは、ミシン以外の手法（例えば、熱圧着）で形成されてもよい。また、外周側角部１３２ａと内周側角部１３２ｂとの少なくとも一方を断面テーパ状に形成してもよい。
【００６４】
なお、図６から図８を参照して説明したガラス洗浄パッド１００では、不織布１１０に、外周側圧縮力付与部１２２、内周側圧縮力付与部１２４および径方向圧縮力付与部１２６がそれぞれ設けられていたが、本発明はこれに限定されない。不織布１１０には、外周側圧縮力付与部１２２、内周側圧縮力付与部１２４および径方向圧縮力付与部１２６の少なくとも１つが設けられてもよい。一般に、ガラス洗浄パッドがガラスを洗浄する際に、ガラスと接触する主面のうちの外周面近傍で不織布の剥離が最も生じやすいため、不織布１１０には少なくとも外周側圧縮力付与部１２２が設けられていることが特に好ましい。また、ガラス洗浄パッドがガラスを洗浄する際に、ガラスと接触する主面のうち、外周面近傍を除くと内周面近傍で不織布の剥離が生じやすいため、不織布１１０には少なくとも内周側圧縮力付与部１２４が設けられていることが好ましい。
【００６５】
また、図６から図８を参照して説明したガラス洗浄パッド１００および洗浄具２００では、不織布１１０に、８本の径方向圧縮力付与部１２６が設けられていたが、本発明はこれに限定されない。径方向圧縮力付与部１２６の本数は８本以外であってもよい。ただし、径方向圧縮力付与部１２６は、不織布１１０の主面１１２ａ、１１２ｂの法線方向から見た場合に、貫通孔１１０ｐを中心として対称に配置されていることが好ましい。
【００６６】
大型のガラスを洗浄する場合、このような洗浄具２００を複数同時に使用することが好ましい。
【００６７】
図９に、洗浄具２００を複数備えるガラス洗浄装置３００の模式図を示す。図９（ａ）はガラス洗浄装置３００の模式的な側面図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）の９ｂ−９ｂ’線に沿ったガラス洗浄装置３００の模式的な断面図である。
【００６８】
ここでは、ガラス洗浄装置３００は搬送装置３１０によって搬送されるガラスＧを洗浄する。搬送装置３１０はパネル状のガラスＧを搬送方向に沿って上流から下流に搬送する。ここでは、搬送装置３１０は、ガラスＧを立てて（鉛直方向に保持した状態で）水平方向にガラスＧを搬送する。なお、ここでは図示しないが、ガラス洗浄装置３００の上流側には、ガラスＧに対して種々の加工を行う加工装置等が設けられている。
【００６９】
搬送装置３１０は、ガラスＧの下辺に沿って一列に並べて設けられた複数の下部搬送ローラ３１２と、ガラスＧの上辺に沿って一列に並べて設けられた複数の上部搬送ローラ３１４とを備えている。下部搬送ローラ３１２および上部搬送ローラ３１４のそれぞれは、断面Ｖ字状を呈してガラスＧの鉛直方向端部を保持するローラ体と、ローラ体が外嵌された回転軸とを有している。
【００７０】
この搬送装置３１０では、下部搬送ローラ３１２は、図示しない駆動源からの駆動力を受けて回転軸が回転する駆動ローラであり、回転軸とローラ体とが共回りするように構成されている。これに対して、上部搬送ローラ３１４は、回転軸とローラ体とが空転状態で共回りするように構成されている。下部搬送ローラ３１２および上部搬送ローラ３１４のそれぞれのローラ体のＶ溝内でガラスＧの鉛直方向端部が保持された状態で下部搬送ローラ３１２が回転駆動するのに伴い、ガラスＧは上流から下流に向かって搬送される。
【００７１】
ガラス洗浄装置３００は、上流において行われた各種加工時にガラスＧの表面に強固に付着した汚れや、微小な付着物等を取り除くための洗浄を行う。図９に示したガラス洗浄装置３００では、ガラスＧの搬送方向に沿って隣り合う洗浄具２００が互いに異なる位置（高さ）となるように配列されている。
【００７２】
ガラス洗浄装置３００では、洗浄具２００がガラスＧの搬送方向と直交する方向（鉛直方向）に沿って複数列にわたって配列されており、水平方向で隣り合う洗浄具２００の列においては、洗浄具２００の高さ位置が相互に異なっている。もちろん、複数の洗浄具２００は、ガラスＧの所望な範囲を洗浄できるように、任意に配置されてもよい。
【００７３】
上述したように、洗浄具２００は、ガラス洗浄パッド１００と、支持部材２２２と、緩衝材層２２４とを備えている。ガラス洗浄パッド１００と緩衝材層２２４との間、緩衝材層２２４と支持部材２２２との間は、接着剤等を用いて強固に固着されている。洗浄具２００は軸部材３２０の先端に取り付けられて固定されており、モータ等により、洗浄具２００とガラスＧとの距離が変化するように軸部材３２０を移動させる。ガラス洗浄パッド１００は、ガラスＧに対向して配置されている。ガラス洗浄パッド１００は回転可能に構成されており、また、ガラス洗浄パッド１００は、ガラスＧと接触する接触位置と、ガラスＧから離れた離間位置との間で往復可能に構成されている。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本実施形態によるガラス洗浄パッドは、ガラスの付着物を容易に除去できる。このため、本実施形態のガラス洗浄パッドは、フラットパネルディスプレイ等の映像表示装置や太陽電池のガラス基板の製造に好適に用いられる。
【符号の説明】
【００７５】
１００    ガラス洗浄パッド
１１０    不織布
１１２ａ  第１主面
１１２ｂ  第２主面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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