(57)【要約】【課題】駆動源から各ローラへ駆動力を伝達するギヤ列と、記録ヘッドをメンテナンスするメンテナンスユニットとが配置されることによる配置スペースを小さく抑えることができる装置を提供する。【解決手段】当該装置は、前後方向８に搬送される記録用紙１２にインク滴を吐出して画像記録を行う記録ヘッド３８と、記録ヘッド３８が搭載されており、左右方向９に移動するキャリッジ４０と、キャリッジ４０の移動範囲内に配置されており、記録ヘッド３８と対向した状態で記録ヘッド３８のメンテナンスを実行するメンテナンスユニット６６と、メンテナンスユニット６６が取り付けられており、樹脂によって一体成形されているベース部７２と、ベース部７２の左壁部８１から左右方向９に沿って突出された状態で左壁部８１に一体成形された複数のギヤ軸８２と、を備える。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送方向に搬送される被記録媒体にインク滴を吐出して画像記録を行う記録ヘッドと、
上記記録ヘッドが搭載されており、上記搬送方向と直交する幅方向に移動するキャリッジと、
上記キャリッジの移動範囲内に配置されており、上記記録ヘッドと対向した状態で上記記録ヘッドのメンテナンスを実行するメンテナンスユニットと、
上記メンテナンスユニットが取り付けられており、樹脂によって一体成形されているベース部と、
上記ベース部の壁部から上記幅方向に沿って突出された状態で上記壁部に一体成形された複数のギヤ軸と、を備えるインクジェット記録装置。
【請求項２】
上記ギヤ軸は、中空である請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
上記ギヤ軸は、軸部と、一端が当該軸部と接合され且つ他端が上記壁部と接合されており、上記軸部よりも径が大きい接合部と、を備える請求項１または２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
上記ギヤ軸の各々に挿通されることによって互いに噛合されたギヤ列を構成する複数の伝達ギヤと、
上記ベース部に回転可能に配置されており、駆動源から駆動力を付与されて回転し、且つ上記伝達ギヤのうちの一つと噛合する第１位置及び上記伝達ギヤと噛合しない第２位置に上記幅方向に沿って移動可能なスライドギヤを有する切替機構と、を更に備える請求項１から３のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
トレイに支持された被記録媒体と当接し、回転することによって当該被記録媒体を上記記録ヘッドに向けて給送する給送ローラと、
上記給送ローラを回転可能に支持するアームと、
上記アームにおいて上記給送ローラと異なる位置に回転可能に設けられており、上記給送ローラが上記トレイに対して接離する向きに上記アームを回動可能に支持する軸部と、
上記アームに配置されており、上記軸部の回転駆動力を上記給送ローラに伝達する駆動伝達部と、を更に備え、
上記壁部には、上記軸部を回転可能に支持する軸支持部が一体成形されており、
上記軸部には、当該軸部が上記軸支持部に支持された状態において上記伝達ギヤと噛合する給送ギヤが形成されている請求項４に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
上記ベース部に回転可能に支持されており、回転することによって上記メンテナンスユニットを駆動させるメンテナンスギヤを更に備え、
上記スライドギヤは、上記第２位置において上記メンテナンスギヤと噛合する請求項５に記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
上記メンテナンスギヤは、上記スライドギヤと噛合する上記伝達ギヤの上記ギヤ軸とは異なる軸であって、上記ベース部に一体成形された軸を中心として回転する請求項６に記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】
上記壁部は、第１面と、上記幅方向において上記第１面と異なる位置である第２面と、上記第１面及び上記第２面を繋ぐ第３面と、を有しており、
複数の上記伝達ギヤのうち上記スライドギヤと噛合する上記伝達ギヤが挿通される上記ギヤ軸は、上記第１面から突出しており、
複数の上記伝達ギヤのうち上記スライドギヤと噛合しない上記伝達ギヤが挿通される上記ギヤ軸は、上記第２面から突出している請求項４から７のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項９】
駆動源から駆動力を付与されて回転することによって被記録媒体を搬送する搬送ローラと、
上記キャリッジを上記幅方向に移動可能に支持するキャリッジ支持フレームと、
上記幅方向において対向して設けられており、上記キャリッジ支持フレームを支持し且つ上記搬送ローラを回転可能に支持する一対のサイドフレームと、を備え、
上記ベース部は、上記キャリッジ支持フレームに配置され、
上記搬送ローラには、上記スライドギヤと噛合する駆動ギヤが配置されている請求項４から８のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項１０】
上記スライドギヤと噛合しており、駆動源から駆動力を付与されて回転する駆動ギヤを更に備え、
上記スライドギヤと噛合する上記伝達ギヤが挿通される上記ギヤ軸は、上記搬送方向において、上記スライドギヤに対して、上記駆動ギヤの軸とは反対側に形成されている請求項４から９のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項１１】
上記ベース部は、上記記録ヘッドと対向する側に開口部を有する箱状の部材であり、
上記メンテナンスユニットは、上記開口部に配置されており、
上記ギヤ軸は、上記幅方向において、上記壁部における上記メンテナンスユニットとは反対側の面から突出されている請求項１から１０のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項１２】
上記ギヤ軸の各々は、上記搬送方向及び上記幅方向と直交する方向において異なる位置に設けられている請求項１から１１のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項１３】
上記ベース部に形成されており、上記記録ヘッドのノズル面と当接して当該ノズル面に付着したインクを拭き取るワイパを配置するワイパ支持部を更に備え、
上記ギヤ軸の少なくとも一つは上記ワイパ支持部の壁面に形成されている請求項１から１２のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項１４】
上記幅方向において、上記ワイパと上記ギヤ軸に挿通されるギヤとの間に配置され、上記ワイパのインク飛散による上記ギヤへのインク付着を防止するカバー部を更に備える請求項１３に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１５】
上記カバー部には、上記ギヤ軸が挿通されている請求項１４に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１６】
上記カバー部は、上記ギヤ軸に挿通されるギヤよりも上方まで立設された立設部と、上記立設部の上端部から上記幅方向において上記ギヤ側に延設され且つ延設先端が延設基端よりも上方に位置する延設部と、を備える請求項１４または１５に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１７】
上記ギヤ軸に挿通されるギヤの上側を覆うギヤカバーを更に備え、
上記ギヤカバーは、上記カバー部側の端部から上向きに立設され且つ上記搬送方向に延設されたリブを備え、
上記リブは、上記幅方向において、上記延設部の延設先端よりも延設基端側に位置する請求項１６に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１８】
上記ワイパ支持部は、上記ギヤ軸が形成されている壁面に上記カバー部に向けて突出された凸部を備える請求項１４から１７のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録ヘッドからインク滴を吐出することによって被記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、走査方向に移動する記録ヘッドに設けられた複数のノズルからインク滴を吐出することによって、搬送路を搬送される記録用紙などの被記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置が知られている。
【０００３】
インクジェット記録装置において、被記録媒体を搬送するためのローラが搬送路に沿って複数箇所に配置されている。駆動源から各ローラへの駆動力の伝達には、複数のギヤが噛合されてなるギヤ列が用いられることが多い。
【０００４】
一方、インクジェット記録装置において、記録ヘッドと対向可能な位置であって走査方向における搬送路の外側には、記録ヘッドをメンテナンスするためのメンテナンスユニットが配置されている。なお、メンテナンスユニットが実行する記録ヘッドのメンテナンスの一例としては、記録ヘッドにおけるインクの乾燥やノズル詰まりを防止したり気泡を排除したりするために、記録ヘッドのノズルからインクを吸引するパージが挙げられる。
【０００５】
駆動源から各ローラへの駆動力の伝達にギヤ列が用いられ、且つ記録ヘッドをメンテナンスするためのメンテナンスユニットを備えた、上述したようなインクジェット記録装置の一例が、特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−９０７６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このようなインクジェット記録装置では、被記録媒体の搬送方向における記録ヘッドの両側に、ローラが配置されている（特許文献１の図４参照）。そのため、特許文献１の図７及び図８に示されるように、ギヤ列はメンテナンスユニットの近くに配置されている。
【０００８】
しかしながら、特許文献１に開示されたインクジェット記録装置において、駆動源から各ローラへ駆動力を伝達するギヤ列を構成する各ギヤは、メンテナンスユニットとは別の部材によって支持されている。そのため、ギヤ列を構成する各ギヤを支持するために、大きなスペースが必要となってしまう。
【０００９】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、駆動源から各ローラへ駆動力を伝達するギヤ列と、記録ヘッドをメンテナンスするメンテナンスユニットとが配置されることによる配置スペースを小さく抑えることができる装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
(1)  本発明に係る画像記録装置は、搬送方向に搬送される被記録媒体にインク滴を吐出して画像記録を行う記録ヘッドと、上記記録ヘッドが搭載されており、上記搬送方向と直交する幅方向に移動するキャリッジと、上記キャリッジの移動範囲内に配置されており、上記記録ヘッドと対向した状態で上記記録ヘッドのメンテナンスを実行するメンテナンスユニットと、上記メンテナンスユニットが取り付けられており、樹脂によって一体成形されているベース部と、上記ベース部の壁部から上記幅方向に沿って突出された状態で上記壁部に一体成形された複数のギヤ軸と、を備える。
【００１１】
本構成によれば、メンテナンスユニットが取り付けられているベース部が樹脂によって一体成形されており、更に当該ベース部にギヤ軸が一体成形されている。そのため、ベース部とは別に、ギヤ軸を設けるための部材を配置する必要がない。よって、本構成によれば、画像記録装置の内部におけるギヤとメンテナンスユニットとの配置スペースを小さく抑えることができる。
【００１２】
(2)  上記ギヤ軸は、中空である。ベース部は樹脂によって一体成形されているため、ギヤ軸の中が当該樹脂で詰まっているとギヤ軸の変形の原因となる。本構成によれば、ギヤ軸は中空であるため、上述したギヤ軸の変形を抑制することができる。
【００１３】
(3)  上記ギヤ軸は、軸部と、一端が当該軸部と接合され且つ他端が上記壁部と接合されており、上記軸部よりも径が大きい接合部と、を備える。
【００１４】
ベース部は樹脂によって一体成形されているため、ギヤ軸と壁部との接合が弱いおそれがある。本構成によれば、ギヤ軸における壁部と接合する部分の径が大きく構成されているため、ギヤ軸と壁部との接合を強化することができる。
【００１５】
(4)  本発明に係る画像記録装置は、上記ギヤ軸の各々に挿通されることによって互いに噛合されたギヤ列を構成する複数の伝達ギヤと、上記ベース部に回転可能に配置されており、駆動源から駆動力を付与されて回転し、且つ上記伝達ギヤのうちの一つと噛合する第１位置及び上記伝達ギヤと噛合しない第２位置に上記幅方向に沿って移動可能なスライドギヤを有する切替機構と、を更に備える。
【００１６】
仮に、スライドギヤの軸と当該スライドギヤと噛合する伝達ギヤの軸とが別部材に設けられている場合、各部材の取付位置のずれや、装置の振動などによる各部材の位置変化などによって、２つの軸の軸間距離が変化してしまうおそれがある。そして、これにより、スライドギヤと伝達ギヤとの間における噛合が解除されてしまうおそれがある。しかし、本構成によれば、スライドギヤの軸と当該スライドギヤと噛合する伝達ギヤの軸とが共にベース部に設けられているため、２つの軸の軸間距離が変化することはない。その結果、上記のような噛合の解除の発生を防止することができる。
【００１７】
(5)  本発明に係る画像記録装置は、トレイに支持された被記録媒体と当接し、回転することによって当該被記録媒体を上記記録ヘッドに向けて給送する給送ローラと、上記給送ローラを回転可能に支持するアームと、上記アームにおいて上記給送ローラと異なる位置に回転可能に設けられており、上記給送ローラが上記トレイに対して接離する向きに上記アームを回動可能に支持する軸部と、上記アームに配置されており、上記軸部の回転駆動力を上記給送ローラに伝達する駆動伝達部と、を更に備える。上記壁部には、上記軸部を回転可能に支持する軸支持部が一体成形されている。上記軸部には、当該軸部が上記軸支持部に支持された状態において上記伝達ギヤと噛合する給送ギヤが形成されている。
【００１８】
本構成によれば、トレイに載置された被記録媒体の枚数によって、アームの被記録媒体に対する角度が変わる。これにより、給送ギヤから伝達ギヤを介してスライドギヤに及ぶ負荷が変化する。そして、仮に、スライドギヤの軸と当該スライドギヤと噛合する伝達ギヤの軸とが別部材に設けられている場合、当該負荷が変化すると、２つの軸の軸間距離が変化してしまうおそれがある。そして、これにより、スライドギヤと伝達ギヤとの間における噛合が解除されてしまうおそれがある。しかし、本構成によれば、スライドギヤの軸と当該スライドギヤと噛合する伝達ギヤの軸とが共にベース部に設けられているため、２つの軸の軸間距離が変化することはない。その結果、上記のような噛合の解除の発生を防止することができる。
【００１９】
(6)  本発明に係る画像記録装置は、上記ベース部に回転可能に支持されており、回転することによって上記メンテナンスユニットを駆動させるメンテナンスギヤを更に備える。上記スライドギヤは、上記第２位置において上記メンテナンスギヤと噛合する。
【００２０】
本構成によれば、スライドギヤが第１位置のときに給送ローラに駆動力が伝達され、スライドギヤが第２位置のときにメンテナンスユニットに駆動力が伝達される。つまり、給送ローラとメンテナンスユニットとが同時に駆動することはない。そのため、給送ローラまたはメンテナンスユニットの一方の駆動が他方の駆動に影響を及ぼす可能性を零にすることができる。
【００２１】
(7)  上記メンテナンスギヤは、上記スライドギヤと噛合する上記伝達ギヤの上記ギヤ軸とは異なる軸であって、上記ベース部に一体成形された軸を中心として回転する。
【００２２】
本構成によれば、メンテナンスギヤの軸と伝達ギヤのギヤ軸とは、異なる軸であるため、一方のギヤの回転が他方のギヤに影響を及ぼすことを防止することができる。
【００２３】
(8)  上記壁部は、第１面と、上記幅方向において上記第１面と異なる位置である第２面と、上記第１面及び上記第２面を繋ぐ第３面と、を有している。複数の上記伝達ギヤのうち上記スライドギヤと噛合する上記伝達ギヤが挿通される上記ギヤ軸は、上記第１面から突出している。複数の上記伝達ギヤのうち上記スライドギヤと噛合しない上記伝達ギヤが挿通される上記ギヤ軸は、上記第２面から突出している。
【００２４】
本構成によれば、複数の伝達ギヤのうち、幅方向に沿って移動可能なスライドギヤと噛合する伝達ギヤは、スライドギヤの移動に際して他の伝達ギヤよりも大きな負荷を受ける。そして、本構成によれば、当該伝達ギヤが挿通されるギヤ軸が突出される第１面は、他のギヤ軸が突出される第２面との間の第３面によって強度が大きくなっている。よって、本構成によれば、壁部の第１面の部分が、上記大きな負荷によって曲がってしまう可能性を低くすることができる。
【００２５】
(9)  本発明に係る画像記録装置は、駆動源から駆動力を付与されて回転することによって被記録媒体を搬送する搬送ローラと、上記キャリッジを上記幅方向に移動可能に支持するキャリッジ支持フレームと、上記幅方向において対向して設けられており、上記キャリッジ支持フレームを支持し且つ上記搬送ローラを回転可能に支持する一対のサイドフレームと、を備える。上記ベース部は、上記キャリッジ支持フレームに配置されている。上記搬送ローラには、上記スライドギヤと噛合する駆動ギヤが配置されている。
【００２６】
本構成によれば、ベース部と搬送ローラとは、共にサイドフレームを基準に位置決めされる。そのため、搬送ローラに設けられた駆動ギヤとベース部に設けられたスライドギヤとの間における噛合の解除や異音の発生の可能性を低くすることができる。
【００２７】
(10)  本発明に係る画像記録装置は、上記スライドギヤと噛合しており、駆動源から駆動力を付与されて回転する駆動ギヤを更に備える。上記スライドギヤと噛合する上記伝達ギヤが挿通される上記ギヤ軸は、上記搬送方向において、上記スライドギヤに対して、上記駆動ギヤの軸とは反対側に形成されている。
【００２８】
本構成によれば、スライドギヤと噛合する伝達ギヤと、駆動ギヤとを、互いに干渉させることなく配置することができる。
【００２９】
(11)  上記ベース部は、上記記録ヘッドと対向する側に開口部を有する箱状の部材である。上記メンテナンスユニットは、上記開口部に配置されている。上記ギヤ軸は、上記幅方向において、上記壁部における上記メンテナンスユニットとは反対側の面から突出されている。
【００３０】
本構成によれば、ギヤ軸に挿通される伝達ギヤとメンテナンスユニットとが共にベース部に取り付けられつつも、伝達ギヤとメンテナンスユニットとを離して配置することができる。これにより、伝達ギヤまたはメンテナンスユニットの一方の駆動の影響が他方に及ぶ可能性を低くすることができる。
【００３１】
(12)  上記ギヤ軸の各々は、上記搬送方向及び上記幅方向と直交する方向において異なる位置に設けられている。
【００３２】
本構成によれば、搬送方向及び幅方向と直交する方向において各ギヤ軸が受ける負荷を分散することができる。
【００３３】
(13)  本発明に係る画像記録装置は、上記ベース部に形成されており、上記記録ヘッドのノズル面と当接して当該ノズル面に付着したインクを拭き取るワイパを配置するワイパ支持部を更に備える。上記ギヤ軸の少なくとも一つは上記ワイパ支持部の壁面に形成されている。
【００３４】
本構成によれば、ワイパ支持部がベース部と一体に形成されているため、ワイパ支持部の強度を強くすることができる。
【００３５】
(14)  本発明に係る画像記録装置は、上記幅方向において、上記ワイパと上記ギヤ軸に挿通されるギヤとの間に配置され、上記ワイパのインク飛散による上記ギヤへのインク付着を防止するカバー部を更に備える。
【００３６】
本構成によれば、ワイパとギヤ軸に挿通されるギヤとの間にカバー部が配置されているため、ワイパによる記録ヘッドのインク拭き取り処理によって飛散したインクが、ギヤ軸に挿通されるギヤに付着する可能性を低くすることができる。
【００３７】
(15)  上記カバー部には、上記ギヤ軸が挿通されている。本構成によれば、ギヤ軸の存在に関わらず、カバー部をワイパとギヤとの間に配置することができる。
【００３８】
(16)  上記カバー部は、上記ギヤ軸に挿通されるギヤよりも上方まで立設された立設部と、上記立設部の上端部から上記幅方向において上記ギヤ側に延設され且つ延設先端が延設基端よりも上方に位置する延設部と、を備える。
【００３９】
本構成によれば、延設部の延設先端が延設基端よりも上方に位置するため、ワイパによる記録ヘッドのインク拭き取り処理によって飛散して延設部の上面に落下したインクは、延設部の延設基端側から下方へ落下し易い一方、延設部の延設先端側から下方へ落下し難い。ここで、延設部の延設基端側から落下するインクは、カバー部とワイパの間の空間を通るため、ギヤ軸に挿通されるギヤと接触する可能性が低い。よって、本構成によれば、インク拭き取り処理によって飛散したインクが、ギヤ軸に挿通されるギヤに付着する可能性を低くすることができる。
【００４０】
(17)  本発明に係る画像記録装置は、上記ギヤ軸に挿通されるギヤの上側を覆うギヤカバーを更に備える。上記ギヤカバーは、上記カバー部側の端部から上向きに立設され且つ上記搬送方向に延設されたリブを備える。上記リブは、上記幅方向において、上記延設部の延設先端よりも延設基端側に位置する。
【００４１】
本構成によれば、上方からギヤカバーの上面に落下したインクが、当該上面に沿って流れてカバー部側の端部に到達しても、リブによって当該端部からの落下が阻まれる。また、本構成によれば、リブが幅方向において延設部の延設先端よりも延設基端側に位置するため、上方からギヤカバーの上面にインクが落下する際に、当該インクがギヤカバーとカバー部との間の隙間に落下する可能性を低くすることができる。以上より、インクがギヤカバーとカバー部との間の隙間から落下してギヤカバーの下方に位置するギヤ軸や当該ギヤ軸に挿通されるギヤに付着する可能性を低くすることができる。
【００４２】
(18)  上記ワイパ支持部は、上記ギヤ軸が形成されている壁面に上記カバー部に向けて突出された凸部を備える。
【００４３】
本構成によれば、カバー部がワイパ支持部に当接した状態で配置されている場合であっても、カバー部とワイパ支持部との間には、凸部によって隙間が生じる。これにより、カバー部とワイパ支持部との間の空間に位置するインクを、上記隙間を介して下方へ導くことができる。その結果、インクがギヤ軸や当該ギヤ軸に挿通されるギヤに付着する可能性を低くすることができる。
【発明の効果】
【００４４】
本発明によれば、駆動源から各ローラへ駆動力を伝達するギヤ列と、記録ヘッドをメンテナンスするメンテナンスユニットとが配置されることによる配置スペースを小さく抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】図１は、複合機１０の外観斜視図である。
【図２】図２は、プリンタ部１１の内部構造を模式的に示す縦断面図である。
【図３】図３は、プリンタ部１１の斜視図である。
【図４】図４は、図３におけるＩＶ部分の拡大図である。
【図５】図５は、ベース部７２の斜視図である。
【図６】図６は、ベース部７２と伝達ギヤ８３と給送部１４との斜視図である。
【図７】図７は、図６にギヤカバー７１を追加した斜視図である。
【図８】図８（Ａ）は、図５におけるＶＩＩＩＡ部分の拡大図であり、図８（Ｂ）は、図７におけるＶＩＩＩＢ部分の拡大図である。
【図９】図９は、メンテナンスユニット６６が配置された状態のベース部７２の斜視図である。
【図１０】図１０（Ａ）は、ベース部７２の平面図であり、図１０（Ｂ）は、図１０（ＡのＢ−Ｂ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４６】
以下、適宜図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。以下の説明では、複合機１０が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として上下方向７が定義され、開口１３が形成された側を手前側（正面）として前後方向８が定義され、複合機１０を手前側から見て左右方向９が定義される。
【００４７】
［複合機１０の全体構造］
図１に示されるように、複合機１０（本発明のインクジェット記録装置の一例）は、下部にプリンタ部１１を備えている。複合機１０は、ファクシミリ機能及びプリント機能などの各種の機能を有している。複合機１０は、プリント機能として、記録用紙１２（図２参照）の片面に画像を記録する機能を有している。なお、複合機１０は、記録用紙１２の両面に画像を記録するものであってもよい。プリンタ部１１は、正面に開口１３が形成されている。記録用紙１２を載置可能な給送トレイ２０（本発明のトレイの一例）及び排出トレイ２１が、開口１３から前後方向８に挿抜可能である。給送トレイ２０には、記録用紙１２が支持される。排出トレイ２１には、後述する記録部２４によって画像を記録された記録用紙１２が排出される。
【００４８】
［給送部１４］
図２に示されるように、給送トレイ２０の上側に給送部１４が設けられている。図２及び図６に示されるように、給送部１４は、給送ローラ２５、給送アーム３５（本発明のアームの一例）、軸部２２、及び駆動伝達部１６を備えている。給送ローラ２５は、給送アーム３５の先端部において回転可能に支持されている。
【００４９】
軸部２２は、給送アーム３５の基端部において左右方向９に延設されている。つまり、軸部２２は、給送アーム３５において給送ローラ２５と異なる位置に設けられている。また、軸部２２は、後述するベース部７２に形成された軸支持部７３（図５参照）に、回転可能に支持されている。具体的には、軸部２２の右面には穴が形成されており、当該穴に軸支持部７３が挿通される。
【００５０】
給送アーム３５は、軸部２２に回動可能に支持されている。詳細には、給送アーム３５は、軸部２２に取り付けられており、軸部２２が回転すると、軸部２２を中心として、矢印３６の方向に回動する。これにより、給送ローラ２５は、給送トレイ２０または当該給送トレイ２０に支持された記録用紙１２に対して、当接及び離間が可能である。つまり、軸部２２は、給送ローラ２５が給送トレイ２０に対して接離する向きに給送アーム３５を回動可能に支持している。なお、給送アーム３５は内部空間を有しており、当該内部空間には以下で説明する駆動伝達部１６が配置されている。
【００５１】
駆動伝達部１６は、相互に噛合した複数のギヤで構成されている。複数のギヤのうち最も給送アーム３５の基端側のギヤは、軸部２２に取り付けられており軸部２２と一体に回転する。複数のギヤのうち最も給送アーム３５の先端側のギヤは、給送ローラ２５の軸に取り付けられており給送ローラ２５と一体に回転する。以上より、軸部２２の回転駆動力は、駆動伝達部１６によって給送ローラ２５に伝達される。
【００５２】
給送ローラ２５は、搬送用モータ（本発明の駆動源の一例、不図示）から上述した駆動伝達部１６などを介して駆動力を付与されて回転する。なお、搬送用モータから給送ローラ２５への駆動伝達については、後述する。これにより、給送トレイ２０に載置された記録用紙１２が、後述する搬送路６５を通って後述する搬送ローラ６０に給送される。なお、給送ローラ２５は、搬送用モータとは別に設けられたモータから駆動力を付与されて回転してもよい。
【００５３】
［搬送路６５］
図２に示されるように、給送トレイ２０の後端部から搬送路６５が延出されている。搬送路６５は、湾曲部と直線部とを備える。湾曲部は、後側を湾曲外側とし前側を湾曲内側として湾曲しつつ延びている。直線部は、前後方向８に沿って延びている。搬送路６５は、所定間隔を隔てて互いに対向する外側ガイド部材１８と内側ガイド部材１９とによって形成されている。給送トレイ２０に載置された記録用紙１２は、湾曲部を下方から上方へＵターンするように搬送された後、直線部を記録部２４に向けて前後方向８に搬送される。記録部２４により画像記録が行われた記録用紙１２は、直線部を前後方向８に搬送されて排出トレイ２１に排出される。つまり、記録用紙１２は、図２に一点鎖線の矢印で示される搬送方向１５に沿って搬送される。
【００５４】
［搬送ローラ６０及び排出ローラ６２］
図２に示されるように、搬送路６５には、記録部２４よりも後側に互いに当接した搬送ローラ６０及びピンチローラ６１を備えるローラ対が設けられ、記録部２４よりも前側に互いに当接した排出ローラ６２及び拍車６３を備えるローラ対が設けられている。各ローラ対は、記録用紙１２を挟持した状態で回転することによって、記録用紙１２を搬送方向１５に搬送する。
【００５５】
搬送ローラ６０は、搬送用モータから駆動力が付与されて回転する。本実施形態では、図３に示されるように、無端環状のベルト６８が、搬送ローラ６０の軸に設けられたプーリ６７と搬送用モータの軸に設けられたプーリ（不図示）との間に架け渡されている。これにより、搬送用モータが回転すると、搬送ローラ６０が回転する。搬送ローラ６０が回転するとピンチローラ６１が従動して回転する。
【００５６】
図３及び図４に示されるように、搬送ローラ６０には、駆動ギヤ７４が取り付けられている。駆動ギヤ７４は、搬送ローラ６０の右端部に配置されている。駆動ギヤ７４は、後述するスライドギヤ７５と噛合している。なお、本実施形態では、駆動ギヤ７４は、搬送ローラ６０に取り付けられているが、搬送ローラ６０とは別の部材として配置されていてもよい。この場合でも、駆動ギヤ７４は、駆動源（搬送用モータでもよいし、搬送用モータ以外のモータでもよい。）から駆動力を付与されて回転する。
【００５７】
搬送ローラ６０は、左右方向９の両端部において、一対のサイドフレーム４７によって回転可能に支持されている。つまり、一対のサイドフレーム４７は、左右方向９において対向して設けられている。
【００５８】
排出ローラ６２は、搬送ローラ６０と同様に搬送用モータから駆動力が付与されて回転する。本実施形態では、無端環状のベルト（不図示）が、排出ローラ６２の軸の左端部に設けられたプーリ（不図示）と搬送ローラ６０の軸の左端部に設けられたプーリ６９（図３参照）との間に架け渡されている。このため、搬送用モータから駆動力を付与された搬送ローラ６０が回転すると、排出ローラ６２も連動して回転する。排出ローラ６２が回転すると拍車６３が従動して回転する。
【００５９】
［記録部２４］
図２に示されるように、直線路における搬送ローラ６０と排出ローラ６２との間には、記録部２４が設けられている。記録部２４の下側且つ記録部２４と対向する位置には、プラテン４２が設けられている。プラテン４２は、搬送路６５を搬送される記録用紙１２を支持する部材である。記録部２４は、プラテン４２に支持された記録用紙１２に公知のインクジェット記録方式で画像を記録する。記録部２４は、記録用紙１２にインク滴を吐出する複数のノズルが形成されたノズル面４３を有する記録ヘッド３８と、記録ヘッド３８を搭載するキャリッジ４０とを備えている。
【００６０】
図３に示されるように、キャリッジ４０は、ガイドレール４５、４６（本発明のキャリッジ支持フレームの一例）によって、直線部における搬送方向１５である前後方向８と直交する左右方向９（本発明の幅方向の一例）へ往復動可能に支持されている。ガイドレール４５、４６は、左右方向９の両端部において、一対のサイドフレーム４７によって支持されている。つまり、搬送ローラ６０と、ガイドレール４５、４６によって支持されている記録部２４とは、共に一対のサイドフレーム４７によって支持されている。
【００６１】
キャリッジ４０は、公知のベルト機構７０を介してキャリッジ駆動用モータ５３と連結されている。キャリッジ４０は、キャリッジ駆動用モータ５３からベルト機構７０を介して駆動力が伝達されることによって左右方向９に往復動する。プラテン４２に記録用紙１２が支持されている状態で、キャリッジ４０が往復動する。キャリッジ４０が往復動しているときに、記録ヘッド３８は、ノズルからインク滴を吐出する。これにより、プラテン４２に支持された記録用紙１２に画像が記録される。
【００６２】
［ベース部７２］
図３に示されるように、左右方向９におけるプリンタ部１１の右端部には、ベース部７２が配置されている。また、ベース部７２は、前後方向８においてガイドレール４５、４６の間に配置されている。また、ベース部７２は、上下方向７において記録ヘッド３８の下方に配置されている。詳細には、ベース部７２は、キャリッジ４０が移動範囲の右端部に移動した状態において、キャリッジ４０に搭載された記録ヘッド３８の下側に当該記録ヘッド３８と対向する位置に配置されている。
【００６３】
なお、キャリッジ４０は搬送路６５の上方を左右方向９に移動するが、ベース部７２の配置位置は搬送路６５よりも右側に位置している。つまり、キャリッジ４０の移動範囲は、少なくとも搬送路６５の上方及びベース部７２の上方を含む。
【００６４】
ベース部７２は、ガイドレール４５、４６に配置されている。詳細には、ベース部７２は、後端部の上側をガイドレール４５に取り付けられ、前端部の上側をガイドレール４６に取り付けられた状態で配置されている。
【００６５】
図５に示されるように、ベース部７２は、上側が開放された概ね箱状に構成されている。つまり、ベース部７２は、記録ヘッド３８と対向する側に、当該対向する側が開放された空間である開口部７６を有する箱状の部材である。ベース部７２は、ＰＢＴ／ＡＢＳ樹脂などによって一体成形されている。例えば、ベース部７２は、図５のような形状の金型に、加熱により軟化された上述した樹脂が流し込まれることによって成形される。
【００６６】
ベース部７２は、開口部７６の下側を区画する底壁部７７と、開口部７６の前側を区画する前壁部７８と、開口部７６の後側を区画する後壁部７９と、開口部７６の右側を区画する右壁部８０と、開口部７６の左側を区画する左壁部８１（本発明の壁部の一例）とを備えている。なお、ベース部７２は、各壁部７７〜８１のうち少なくとも一部で構成されていてもよい。例えば、ベース部７２は、左壁部８１のみで構成されていてもよい。
【００６７】
左壁部８１は、前後方向８の中央部（詳細には中央部よりも若干後側）において屈曲している。以下に詳述する。左壁部８１は、後側を構成する第１面８４と、前側を構成する第２面８５と、第１面８４と第２面８５とを繋ぐ第３面８６とで構成されている。第１面８４及び第２面８５は、前後方向８及び上下方向７に拡がる面である。また、第１面８４は、第２面８５よりも右側に設けられている。本実施形態において、第３面８６は、本実施形態において左右方向９及び上下方向７に拡がる面である。つまり、本実施形態において、第３面８６は、左右方向９に延設された面である。しかし、第３面８６は、第１面８４と第２面８５とを繋ぐ面であるならば左右方向９に対して傾斜した向きに延設されていてもよい。
【００６８】
［メンテナンスユニット６６］
図９及び図１０（Ａ）に示されるように、ベース部７２の内部空間には、メンテナンスユニット６６が配置されている。換言すると、ベース部７２の開口部７６には、メンテナンスユニット６６が配置されている。なお、図３〜図７においては、メンテナンスユニット６６及び後述するメンテナンスギヤ８９の図示が省略されている。メンテナンスユニット６６は、ベース部７２の底壁部７７、前壁部７８、後壁部７９、右壁部８０、または左壁部８１の少なくとも一つにビスや嵌合などの手段によって取り付けられている。つまり、メンテナンスユニット６６は、ベース部７２に取り付けられている。
【００６９】
上述したように、ベース部７２は、キャリッジ４０が移動範囲の右端部に移動した状態において、キャリッジ４０に搭載された記録ヘッド３８と対向して配置されている。つまり、ベース部７２に配置されているメンテナンスユニット６６は、キャリッジ４０の移動範囲内に配置されている。
【００７０】
メンテナンスユニット６６は、記録ヘッド３８のノズル内のインクの乾燥を防止したり、ノズルから気泡や異物を吸引除去したりするものである。
【００７１】
図１０（Ｂ）に示されるように、メンテナンスユニット６６は、キャップ９９と、キャップ駆動機構２６と、ポンプ（不図示）と、廃液タンク（不図示）と、ポンプチューブ（不図示）などを有する。キャップ９９は、キャップ駆動機構２６によって記録ヘッド３８と接離するように上下動される。ポンプは、キャップ９９に接続されるチューブを介してノズルに含まれるインク、気泡、及び異物を吸引する。廃液タンクは、ポンプに接続されるポンプチューブを介して、ポンプによって吸引されたインクなどを貯留する。
【００７２】
以下に、メンテナンスユニット６６によるインクの吸引動作が説明される。インクの吸引動作が実行されると、最初に、記録ヘッド３８のノズルがキャップ９９の真上に位置するように、キャリッジ４０が右向きに移動する。次に、キャップ９９がキャップ駆動機構２６によって上方に移動される。これにより、キャップ９９は、記録ヘッド３８から離間した位置から、記録ヘッド３８に当接する位置に移動する。その結果、記録ヘッド３８の下面に形成されたノズルが、キャップ９９に覆われる。ノズルがキャップ９９に覆われた状態で、ポンプが駆動される。これにより、ノズル内のインク、気泡、及び異物がポンプによって吸引されてチューブを介して廃液タンクへ送られる。以上より、メンテナンスユニット６６は、記録ヘッド３８と対向した状態で記録ヘッド３８のメンテナンスを実行する。
【００７３】
図９に示されるように、ベース部７２の開口部７６には、回転することによってメンテナンスユニット６６を駆動させるメンテナンスギヤ８９が配置されている。例えば、メンテナンスギヤ８９は、搬送用モータの正転の駆動力が伝達されることによってポンプを駆動し、搬送用モータの逆転の駆動力が伝達されることによってキャップの大気に対する連通及び遮断を切り替える連通切替部材２７（図１０（Ｂ）参照）を駆動する。
【００７４】
メンテナンスギヤ８９は、開口部７６において、メンテナンスユニット６６の後側に配置されている。メンテナンスギヤ８９は、ベース部７２に回転可能に支持されている。詳細には、ベース部７２には、ベース部７２に一体成形された軸５４が設けられており、メンテナンスギヤ８９は、当該軸５４に取り付けられている。そして、メンテナンスギヤ８９は、後述するスライドギヤ７５から駆動力を付与されることによって、軸５４を中心として回転する。
【００７５】
メンテナンスギヤ８９の軸５４は、前後方向８において、後述するスライドギヤ７５の軸９３よりも前方に位置する。一方、図６に示されるように、後述する伝達ギヤ８３Ａのギヤ軸８２Ａは、前後方向８において、スライドギヤ７５の軸９３よりも後方に位置する。以上より、メンテナンスギヤ８９は、スライドギヤ７５と噛合する伝達ギヤ８３Ａのギヤ軸８２Ａとは異なる軸であって、ベース部７２に一体成形された軸５４を中心として回転する。
【００７６】
［ギヤ軸８２］
図５に示されるように、ベース部７２を構成する左壁部８１には、複数のギヤ軸８２が形成されている。本実施形態では、左壁部８１には、４つのギヤ軸８２Ａ〜８２Ｄが形成されている。本実施形態では、各ギヤ軸８２には、内部空間５１（図１０（Ｂ）参照）が形成されている。つまり、ギヤ軸８２は中空である。なお、ギヤ軸８２は中空でなくてもよく、ギヤ軸８２の内部がベース部７２を構成する樹脂で詰まっていてもよい。
【００７７】
ギヤ軸８２は、左右方向９に沿って突出された状態（本実施形態では左壁部８１の左面から左向きに突出された状態）で、左壁部８１に一体成形されている。ここで、図９に示されるように、メンテナンスユニット６６は、左壁部８１の右側に配置されている。つまり、ギヤ軸８２は、左右方向９において、左壁部８１におけるメンテナンスユニット６６とは反対側の面である左面から突出している。
【００７８】
図６に示されるように、ギヤ軸８２は伝達ギヤ８３を挿通可能である。各ギヤ軸８２には、スラスト面の中央にギヤ軸８２と同径または若干大きい径の開口が形成されている伝達ギヤ８３が挿通される。本実施形態では、４つのギヤ軸８２Ａ〜８２Ｄの各々に対応して、４つの伝達ギヤ８３Ａ〜８３Ｄが設けられている。なお、伝達ギヤ８３は、本発明の伝達ギヤ及び本発明のギヤの一例である。なお、上記とは逆に、伝達ギヤ８３がギヤ軸８２に挿通されてもよい。この場合、ギヤ軸８２の先端面に穴が形成され、伝達ギヤ８３におけるギヤ軸８２側のスラスト面の中央に当該穴に挿通可能な突起が形成される。
【００７９】
各ギヤ軸８２の位置と各伝達ギヤ８３の大きさとは、所定条件を満たすように決定される。ここで、所定条件は、各伝達ギヤ８３が各ギヤ軸８２に挿通された状態において、各伝達ギヤ８３が互いに噛合されたギヤ列を構成することである。なお、各伝達ギヤ８３の大きさは同一であってもよいし異なっていてもよい。
【００８０】
図５に示されるように、複数の伝達ギヤ８３のうち後述するスライドギヤ７５と噛合する伝達ギヤ８３Ａが挿通されるギヤ軸８２Ａは、ベース部７２の左壁部８１の第１面８４から突出している。また、複数の伝達ギヤ８３のうちスライドギヤ７５と噛合しない伝達ギヤ８３Ｂ〜８３Ｄが挿通されるギヤ軸８２Ｂ〜８２Ｄは、ベース部７２の左壁部８１の第２面８５から突出している。
【００８１】
搬送方向１５及び左右方向９と直交する上下方向７において、ギヤ軸８２Ａはギヤ軸８２Ｄよりも上方に配置されており、ギヤ軸８２Ｄはギヤ軸８２Ｃよりも上方に配置されており、ギヤ軸８２Ｃはギヤ軸８２Ｂよりも上方に配置されている。つまり、ギヤ軸８２の各々は、上下方向７において異なる位置に設けられている。
【００８２】
ベース部７２の左壁部８１には、上端から下方へ凹んだ凹部８７が形成されている。そして、図３及び図４に示されるように、搬送ローラ６０が、搬送路６５から凹部８７を経てベース部７２の開口部７６までの範囲に亘って配置されている。後述するスライドギヤ７５が、搬送ローラ６０の駆動ギヤ７４の後方斜め上側に配置されている。一方、図６に示されるように、ギヤ軸８２Ａは、スライドギヤ７５の後方斜め下側に配置されている。つまり、ギヤ軸８２Ａは、搬送方向１５において、スライドギヤ７５に対して、駆動ギヤ７４の軸とは反対側に形成されている。
【００８３】
図５に示されるように、本実施形態において、ギヤ軸８２Ａ、８２Ｂは、軸部４８と接合部４９とで構成されている。軸部４８は、伝達ギヤ８３が挿通される部分である。軸部４８の径は、伝達ギヤ８３に形成された開口の径よりも若干小さい。接合部４９は、ギヤ軸８２Ａ、８２Ｂにおける左壁部８１側の端部に形成されており、一端が軸部４８と接合され且つ他端が左壁部８１と接合されている。接合部４９の径は、軸部４８の径よりも大きい。本実施形態では、ギヤ軸８２Ａの接合部４９の径がギヤ軸８２Ｂの接合部４９の径よりも大きいが、ギヤ軸８２Ａの接合部４９の径がギヤ軸８２Ｂの接合部４９の径よりも小さくてもよいし、両者の接合部４９の径が同径であってもよい。なお、本実施形態では、ギヤ軸８２Ｃ、８２Ｄは、軸部４８のみで構成されており接合部４９を備えていないが、ギヤ軸８２Ｃ、８２Ｄが軸部４８と接合部４９とで構成されていてもよい。
【００８４】
図５に示されるように、左壁部８１の第２面８５には、軸支持部７３が形成されている。軸支持部７３は、左右方向９に沿って突出された状態（本実施形態では第２面８５から左向きに突出された状態）で、左壁部８１に一体成形されている。
【００８５】
上述したように、軸支持部７３は、給送部１４の軸部２２を回転可能に支持している。そして、図６に示されるように、軸部２２の右端部には、給送ギヤ８８が取り付けられている。給送ギヤ８８は、軸部２２が軸支持部７３に支持された状態において、伝達ギヤ８３Ｄと噛合する。
【００８６】
［切替機構９０］
図６及び図９に示されるように、ベース部７２の開口部７６には、切替機構９０が配置されている。切替機構９０は、スライドギヤ７５と、第１コイルばね９１と、第２コイルばね５５と、レバー９２と、当接部材５６と、を備えている。
【００８７】
スライドギヤ７５は、開口部７６におけるメンテナンスギヤ８９の上側に配置されている。スライドギヤ７５は、ベース部７２に回転可能且つ左右方向９に移動可能に支持されている。以下に詳述する。ベース部７２には、ベース部７２に一体成形されたスライドギヤ７５の軸９３が設けられている。スライドギヤ７５には軸９３の延設方向、つまり左右方向９に沿った孔が形成されており、軸９３が当該孔に挿通されている。これにより、スライドギヤ７５は、回転可能且つ左右方向９に沿って後述する第１位置及び第１位置よりも右側の第２位置に移動可能である。
【００８８】
スライドギヤ７５は、左右方向９に所定間隔を空けた２つのギヤ７５Ａ、７５Ｂを備えている。２つのギヤ７５Ａ、７５Ｂは、接続部材９４によって繋げられている。その結果、スライドギヤ７５を構成する２つのギヤ７５Ａ、７５Ｂと接続部材９４とは一体に形成されている。
【００８９】
図４に示されるように、スライドギヤ７５は、左右方向９における位置に関わらず、搬送ローラ６０に取り付けられた駆動ギヤ７４と噛合している。つまり、スライドギヤ７５は、左右方向９における位置に関わらず、搬送用モータから搬送ローラ６０を介して駆動力を付与されて回転する。
【００９０】
図６及び図９に示されるように、第１コイルばね９１は、軸９３が挿通された状態でスライドギヤ７５の右側に配置されている。第１コイルばね９１の一端は軸９３が挿通された当接部材５６に取り付けられており、第１コイルばね９１の他端は右壁部８０に取り付けられている。第２コイルばね５５は、軸９３が挿通された状態でスライドギヤ７５の左側に配置されている。第２コイルばね５５の一端はスライドギヤ７５に取り付けられており、第２コイルばね５５の他端は、左壁部８１に取り付けられている。また、第１コイルばね９１の当接部材５６に対する付勢力は、第２コイルばね５５のスライドギヤ７５に対する付勢力よりも大きく構成されている。
【００９１】
レバー９２は、当接部材５６と一体に成形されている。レバー９２は、当接部材５６から上向きに立設されている。レバー９２は、キャリッジ４０の移動経路上に位置している。レバー９２がキャリッジ４０に押されることによって、以下に詳述するように、スライドギヤ７５が移動する。
【００９２】
レバー９２がキャリッジ４０に押されていない状態において、スライドギヤ７５は、第２コイルばね５５よりも付勢力の大きい第１コイルばね９１に付勢された当接部材５６に押されることによって、第１位置に位置している。
【００９３】
スライドギヤ７５が第１位置のとき、スライドギヤ７５のギヤ７５Ａは伝達ギヤ８３Ａと噛合する一方、スライドギヤ７５のギヤ７５Ｂは、メンテナンスギヤ８９よりも左側に位置しておりメンテナンスギヤ８９と噛合しない。このとき、搬送用モータが駆動すると、搬送用モータの駆動力が搬送ローラ６０（駆動ギヤ７４）、スライドギヤ７５、伝達ギヤ８３Ａ〜８３Ｄ、給送ギヤ８８、及び駆動伝達部１６を介して給送ローラ２５に伝達される。
【００９４】
スライドギヤ７５が第１位置に位置する状態において、レバー９２が右向きに移動するキャリッジ４０に押されると、当接部材５６は右向きに移動してスライドギヤ７５から離間する。すると、スライドギヤ７５は、第２コイルばね５５に付勢されることによって右向きに移動する。これにより、スライドギヤ７５は、第１位置から第２位置に移動する。
【００９５】
スライドギヤ７５が第２位置のとき、スライドギヤ７５のギヤ７５Ｂはメンテナンスギヤ８９と噛合する一方、スライドギヤ７５のギヤ７５Ａは、伝達ギヤ８３のうちの一つである伝達ギヤ８３Ａよりも右側に位置しており伝達ギヤ８３Ａと噛合しない。このとき、搬送用モータが駆動すると、搬送用モータの駆動力が搬送ローラ６０（駆動ギヤ７４）、スライドギヤ７５、及びメンテナンスギヤ８９を介してメンテナンスユニット６６（ポンプまたは連通切替部材２７）に伝達され、搬送用モータが正転している場合にポンプが駆動され、搬送用モータが逆転している場合に連通切替部材２７が駆動される。
【００９６】
スライドギヤ７５が第２位置に位置する状態において、キャリッジ４０が左向きに移動すると、キャリッジ４０がレバー９２から離間する。これにより、当接部材５６はコイルばね９１に付勢されることによって左向きに移動して、スライドギヤ７５に当接する。そして、スライドギヤ７５は、第２コイルばね５５よりも付勢力の大きい第１コイルばね９１に付勢された当接部材５６に押されるため、第２コイルばね５５の付勢力に抗って左向きに移動する。これにより、スライドギヤ７５は、第２位置から第１位置に移動する。
【００９７】
［ワイパ９５］
図５に示されるように、ベース部７２には、ワイパ支持部９６が形成されている。ワイパ支持部９６は、左壁部８１の前側部分と、当該前側部分の右側に形成された対向壁部９７と、底壁部７７のうち当該前側部分と対向壁部９７とを繋げる部分とを備えている。ワイパ支持部９６の上側は開放されており、当該開放された部分からワイパ９５（図９参照）が嵌め込まれている。これにより、ワイパ９５は、ワイパ支持部９６に配置される。本実施形態において、ワイパ９５は、ワイパ支持部９６の上記繋げる部分によって支持されている。
【００９８】
ワイパ９５は、その上端部がワイパ支持部９６から突出するように配置されている。ワイパ９５の上端は、記録ヘッド３８のノズル面４３と当接可能である。これにより、キャリッジ４０が移動することによって、記録ヘッド３８がワイパ９５の真上を通過すると、ワイパ９５とノズル面４３とが当接する。その結果、ワイパ９５は、ノズル面４３に付着したインクを拭き取る。
【００９９】
本実施形態では、図５に示されるように、４つのギヤ軸８２Ａ〜８２Ｄのうち、ギヤ軸８２Ｃ、８２Ｄは、ワイパ支持部９６を構成する左壁部８１の前側部分の壁面に形成されている。なお、４つのギヤ軸８２Ａ〜８２Ｄの全てがワイパ支持部９６を構成する壁面に形成されていてもよい。つまり、ギヤ軸８２の少なくとも一つはワイパ支持部９６の壁面に形成されている。
【０１００】
［カバー部９８］
図６及び図１０に示されるように、ワイパ支持部９６の右側であって、ギヤ軸８２に挿通された伝達ギヤ８３の左側には、カバー部９８が配置されている。カバー部９８は、ベース部７２に取り付けられている。カバー部９８は、立設部５７と延設部５８とを備えている。
【０１０１】
立設部５７は、上下方向７及び前後方向８に拡がる薄板形状の部材である。立設部５７は、伝達ギヤ８３Ｃ、８３Ｄよりも上方まで突出するように立設されている。図１０（Ｂ）に示されるように、立設部５７には、２つの開口５０（図１０（Ｂ）では２つの開口５０のうちの一つのみが示されている。）が形成されている。そして、各開口５０には、伝達ギヤ８３Ｃ、８３Ｄが挿通されている。
【０１０２】
延設部５８は、立設部５７の上端部から左向き、つまり左右方向９における伝達ギヤ８３側に延設された部材であり、立設部５７と一体成形されている。本実施形態において、延設部５８の延設先端は、伝達ギヤ８３（具体的には伝達ギヤ８３Ｃ）よりも左側に位置している。また、延設部５８の延設先端は、上向きに屈曲されている。つまり、延設部５８の延設先端は延設基端よりも上方に位置する。
【０１０３】
カバー部９８は、ワイパ支持部９６に当接した状態で配置されている。ここで、図５、図８（Ａ）、及び図１０（Ｂ）に示されるように、ワイパ支持部９６を構成する左壁部８１の前側部分の左面には、左向きに突出された、つまりカバー部９８に向けて突出された凸部５９が形成されている。本実施形態では、４つの凸部５９が形成されており、各凸部５９は、前後方向８に間隔を空けて配置され且つ上下方向７に延設されている。以上より、カバー部９８は、ワイパ支持部９６の凸部５９と当接した状態で配置される。
【０１０４】
なお、凸部５９は、上方から見た場合において、互いに当接したワイパ支持部９６とカバー部９８との間に隙間を形成するように配置されるのであれば、配置される数、前後方向８への延設長、上下方向７への延設長などに制限はない。
【０１０５】
［ギヤカバー７１］
図７、図８（Ｂ）、及び図１０に示されるように、伝達ギヤ８３を覆うギヤカバー７１が、各伝達ギヤ８３の左側に配置されている。本実施形態において、ギヤカバー７１は、４つの伝達ギヤ８３の集合体の上側、前側、後側、及び左側を覆うように配置されている。
【０１０６】
ギヤカバー７１において伝達ギヤ８３の上側を覆っている上面３０の右端部、つまりカバー部９８側の端部には、上向きに立設されたリブ３１が形成されている。リブ３１は、搬送方向１５である前後方向８（詳細には各伝達ギヤ８３の形状に沿って湾曲された概ね前後方向８）に延設されている。リブ３１の前後方向８における延設範囲は、少なくとも左右方向９においてカバー部９８が存在している範囲である。図１０（Ｂ）に示されるように、リブ３１は、左右方向９において、上述した延設部５８の延設先端よりも右側、つまり延設部５８の延設基端側に位置する。
【０１０７】
［実施形態の効果］
本実施形態によれば、メンテナンスユニット６６が取り付けられているベース部７２が樹脂によって一体成形されており、更に当該ベース部７２にギヤ軸８２が一体成形されている。そのため、ベース部７２とは別に、ギヤ軸８２を設けるための部材を配置する必要がない。よって、本実施形態によれば、複合機１０の内部におけるギヤとメンテナンスユニット６６との配置スペースを小さく抑えることができる。
【０１０８】
また、本実施形態によれば、ベース部７２は樹脂によって一体成形されている。そのため、ギヤ軸８２の中が当該樹脂で詰まっているとギヤ軸８２の変形の原因となる。しかし、本実施形態によれば、ギヤ軸８２は中空であるため、上述したギヤ軸８２の変形を抑制することができる。
【０１０９】
また、本実施形態によれば、ベース部７２は樹脂によって一体成形されている。そのため、ギヤ軸８２と左壁部８１との接合が弱いおそれがある。しかし、本実施形態によれば、ギヤ軸８２における左壁部８１と接合する部分の径が大きく構成されているため、ギヤ軸８２と左壁部８１との接合を強化することができる。
【０１１０】
また、本実施形態によれば、仮に、スライドギヤ７５の軸と当該スライドギヤ７５と噛合する伝達ギヤ８３Ａの軸とが別部材に設けられている場合、各部材の取付位置のずれや、装置の振動などによる各部材の位置変化などによって、２つの軸の軸間距離が変化してしまうおそれがある。そして、これにより、スライドギヤ７５と伝達ギヤ８３Ａとの間における噛合が解除されてしまうおそれがある。しかし、本実施形態によれば、スライドギヤ７５の軸と当該スライドギヤ７５と噛合する伝達ギヤ８３Ａの軸とが共にベース部７２に設けられているため、２つの軸の軸間距離が変化することはない。その結果、上記のような噛合の解除の発生を防止することができる。
【０１１１】
また、本実施形態によれば、給送トレイ２０に載置された記録用紙１２の枚数によって、給送アーム３５の記録用紙１２に対する角度が変わる。これにより、給送ギヤ８８から伝達ギヤ８３を介してスライドギヤ７５に及ぶ負荷が変化する。そして、仮に、スライドギヤ７５の軸と当該スライドギヤ７５と噛合する伝達ギヤ８３Ａの軸とが別部材に設けられている場合、当該負荷が変化すると、２つの軸の軸間距離が変化してしまうおそれがある。そして、これにより、スライドギヤ７５と伝達ギヤ８３Ａとの間における噛合が解除されてしまうおそれがある。しかし、本実施形態によれば、スライドギヤ７５の軸と当該スライドギヤ７５と噛合する伝達ギヤ８３Ａの軸とが共にベース部７２に設けられているため、２つの軸の軸間距離が変化することはない。その結果、上記のような噛合の解除の発生を防止することができる。
【０１１２】
また、本実施形態によれば、スライドギヤ７５が第１位置のときに給送ローラ２５に駆動力が伝達され、スライドギヤ７５が第２位置のときにメンテナンスユニット６６に駆動力が伝達される。つまり、給送ローラ２５とメンテナンスユニット６６とが同時に駆動することはない。そのため、給送ローラ２５またはメンテナンスユニット６６の一方の駆動が他方の駆動に影響を及ぼす可能性を零にすることができる。
【０１１３】
また、本実施形態によれば、メンテナンスギヤ８９の軸と伝達ギヤ８３の軸とは、異なる軸であるため、一方のギヤの回転が他方のギヤに影響を及ぼすことを防止することができる。
【０１１４】
また、本実施形態によれば、複数の伝達ギヤ８３のうち、左右方向９に沿って移動可能なスライドギヤ７５と噛合する伝達ギヤ８３Ａは、スライドギヤ７５の移動に際して他の伝達ギヤ８３Ｂ〜８３Ｂよりも大きな負荷を受ける。そして、本実施形態によれば、当該伝達ギヤ８３Ａが挿通されるギヤ軸８２Ａが突出される第１面８４は、他のギヤ軸８２Ｂ〜８２Ｄが突出される第２面８５との間の第３面８６によって強度が大きくなっている。よって、本実施形態によれば、左壁部８１の第１面８４の部分が、上記大きな負荷によって曲がってしまう可能性を低くすることができる。
【０１１５】
また、本実施形態によれば、ベース部７２と搬送ローラ６０とは、共にサイドフレーム４７を基準に位置決めされる。そのため、搬送ローラ６０に設けられた駆動ギヤ７４とベース部７２に設けられたスライドギヤ７５との間における噛合の解除や異音の発生の可能性を低くすることができる。
【０１１６】
また、本実施形態によれば、スライドギヤ７５と噛合する伝達ギヤ８３Ａと、駆動ギヤ７４とを、互いに干渉させることなく配置することができる。
【０１１７】
また、本実施形態によれば、ギヤ軸８２が左右方向９において左壁部８１におけるメンテナンスユニット６６とは反対側の面から突出されているため、ギヤ軸８２に挿通される伝達ギヤ８３とメンテナンスユニット６６とが共にベース部７２に取り付けられつつも、伝達ギヤ８３とメンテナンスユニット６６とを離して配置することができる。これにより、伝達ギヤ８３またはメンテナンスユニット６６の一方の駆動の影響が他方に及ぶ可能性を低くすることができる。
【０１１８】
また、本実施形態によれば、各ギヤ軸８２が上下方向７において異なる位置に設けられているため、上下方向７において各ギヤ軸８２が受ける負荷を分散することができる。
【０１１９】
また、本実施形態によれば、ワイパ支持部９６がベース部７２と一体に形成されているため、ワイパ支持部９６の強度を強くすることができる。
【０１２０】
また、本実施形態によれば、ワイパ９５と伝達ギヤ８３との間にカバー部９８が配置されているため、ワイパ９５による記録ヘッド３８のインク拭き取り処理によって飛散したインクが、伝達ギヤ８３に付着される可能性を低くすることができる。
【０１２１】
また、本実施形態によれば、カバー部９８にはギヤ軸８２が挿通されているため、ギヤ軸８２の存在に関わらず、カバー部９８をワイパ９５と伝達ギヤ８３との間に配置することができる。
【０１２２】
また、本実施形態によれば、延設部５８の延設先端が延設基端よりも上方に位置するため、ワイパ９５による記録ヘッド３８のインク拭き取り処理によって飛散して延設部５８の上面に落下したインクは、延設部５８の延設基端側から下方へ落下し易い一方、延設部５８の延設先端側から下方へ落下し難い。ここで、延設部５８の延設基端側から落下するインクは、カバー部９８とワイパ９５の間の空間を通るため、伝達ギヤ８３と接触する可能性が低い。よって、本実施形態によれば、インク拭き取り処理によって飛散したインクが、伝達ギヤ８３に付着する可能性を低くすることができる。
【０１２３】
また、本実施形態によれば、上方からギヤカバー７１の上面３０に落下したインクが、当該上面３０に沿って流れてカバー部９８側の端部に到達しても、リブ３１によって当該端部からの落下が阻まれる。また、本実施形態によれば、リブ３１が左右方向９において延設部５８の延設先端よりも延設基端側に位置するため、上方からギヤカバー７１の上面にインクが落下する際に、当該インクがギヤカバー７１とカバー部９８との間の隙間に落下する可能性を低くすることができる。以上より、インクがギヤカバー７１とカバー部９８との間の隙間から落下してギヤカバー７１の下方に位置するギヤ軸８２や伝達ギヤ８３に付着する可能性を低くすることができる。
【０１２４】
また、本実施形態によれば、カバー部９８がワイパ支持部９６に当接した状態で配置されている場合であっても、カバー部９８とワイパ支持部９６との間には、凸部５９によって隙間が生じる。これにより、カバー部９８とワイパ支持部９６との間の空間に位置するインクを、上記隙間を介して下方へ導くことができる。その結果、インクがギヤ軸８２や伝達ギヤ８３に付着する可能性を低くすることができる。
【符号の説明】
【０１２５】
１０・・・複合機
１２・・・記録用紙
１５・・・搬送方向
３８・・・記録ヘッド
６６・・・メンテナンスユニット
７２・・・ベース部
７５・・・スライドギヤ
８１・・・左壁部
８２・・・ギヤ軸
８３・・・伝達ギヤ
９０・・・切替機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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