(57)【要約】【課題】重送や搬送不良等の防止を図って、安定したシートの給送が可能なシート給送装置及びこれを備える画像形成装置を提供すること。【解決手段】収納部５に収納されたシート束Ｔを支持する昇降自在の昇降トレイ５１と、昇降トレイ５１に支持されたシート束Ｔに向けてエアを吹き付けて複数枚のシートＳを浮上させるエア吹付部７と、エア吹付部７により浮上した複数枚のシートＳから最上位シートＳ１を吸着して搬送する吸着搬送部８と、昇降トレイ５１に支持された最上位シートＳ１のシート搬送方向の上流端部のシート面に当接する当接面６１を有する当接部材６０と、当接部材６０の高さに応じて最上位シートＳ１のシート搬送方向の上流端部のシート面の高さを検知するセンサ部６３と、を備え、当接面６１の昇降トレイ５１に対する距離が、シート搬送方向の上流側よりもシート搬送方向の下流側の方が相対的に長くなるように当接面６１を形成した。【選択図】図３
2014019532.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート束を収納する収納部に収納されたシート束を支持する昇降自在のトレイと、
前記トレイに支持されたシート束に向けてエアを吹き付けて複数枚のシートを浮上させるエア吹付部と、
エア吹付部により浮上した複数枚のシートから最上位シートを吸着して搬送する吸着搬送部と、
前記トレイに支持された最上位シートのシート搬送方向の上流端部のシート面に当接する当接部を有する当接部材と、
前記当接部材の高さに応じて、前記トレイに支持された最上位シートのシート搬送方向の上流端部のシート面の高さを検知する検知手段と、を備え、
前記当接部は、前記トレイに対する距離が、シート搬送方向の上流側よりもシート搬送方向の下流側の方が相対的に長くなるように形成される、
ことを特徴とするシート給送装置。
【請求項２】
前記当接部は、シート搬送方向の上流側から下流側に向かうに従って前記トレイに対する距離が長くなる平面又は湾曲面により構成される、
ことを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
【請求項３】
前記当接部は、シート搬送方向の上流側から下流側に向かうに従って前記トレイに対する距離が段階的に長くなるように形成された複数の当接面により構成される、
ことを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
【請求項４】
前記複数の当接面は、シート搬送方向の上流側に設けられた第１当接面と、前記第１当接面のシート搬送方向の下流側に設けられ、前記第１当接面よりも前記トレイに対する距離が長い位置に形成された第２当接面と、からなる、
ことを特徴とする請求項３に記載のシート給送装置。
【請求項５】
前記トレイに支持されたシート束のシート搬送方向の上流端部を規制する規制板を備え、
前記当接部材は、前記規制板に昇降自在に支持される、
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のシート給送装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載のシート給送装置と、
前記シート給送装置から送り出されたシートに画像を形成する画像形成部と、を備えた、
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート給送装置及び画像形成装置に関し、詳しくは、シートにエアを吹き付けてシートを浮上させ、浮上したシートを１枚ずつ吸着して搬送するエア給送方式のシート給送装置及びこれを備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シートの端部にエアを吹き付けてシートを浮上させ、浮上した最上位シートのみを吸着して画像形成部等に搬送する、いわゆるエア給送方式のシート給送装置を備えた画像形成装置が知られている。エア給送方式のシート給送装置は、高速性（高生産性）及び耐久性に優れており、電子写真方式を用いた軽印刷（ＰＯＤ）の画像形成装置等に用いられることが多い。
【０００３】
ところで、エア給送方式のシート給送装置において、シートの重送や搬送不良等の防止を図るためには、エアを吹き付けてシートを浮上させた際の最上位のシートの高さ方向の位置（以下、「高さ位置」という）が重要となる。また、シート搬送方向の上流端部のシートの浮上を規制した状態で下流側からエアを吹き付けることで、シートの分離性能を向上させているエア給送方式のシート給送装置が提案されている。そして、高さ位置の検知を向上させるために、シートに当接させてシートの高さ位置を検知する検知部をシートの浮上が規制された上流側に設け、シートの上流側端部の高さ位置に応じて昇降トレイを昇降させるシート給送装置が提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０７−１９６１８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、シートの上流端部の高さ位置に応じて昇降トレイを昇降させる場合、シート搬送方向の長さが比較的短いシートだと、シートの上流端部が規制されることで上流端部にエアが溜まりやすいので、シートの上流端部が湾曲状に変形するおそれがある。シートが変形すると、変形したシートにより検知部が持ち上げられ、検知部は、浮上していないシートの上面よりも高く持ち上げられた位置を高さ位置として検知し、シートの高さ位置を誤検知するおそれがある。
【０００６】
これに対しては、検知部のシートに対する荷重を大きくし、シートの上流端部が必要以上に変形しないように検知部で押さえつけさせることも考えられるが、荷重を大きくすると、シート同士の接触抵抗が大きくなり、重送等を引き起こすおそれが生じる。
【０００７】
そこで、本発明は、エア給送方式のシート給送装置において、重送や搬送不良等の防止を図って、安定したシートの給送が可能なシート給送装置及びこれを備える画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、シート給送装置において、シート束を収納する収納部に収納されたシート束を支持する昇降自在のトレイと、前記トレイに支持されたシート束に向けてエアを吹き付けて複数枚のシートを浮上させるエア吹付部と、エア吹付部により浮上した複数枚のシートから最上位シートを吸着して搬送する吸着搬送部と、前記トレイに支持された最上位シートのシート搬送方向の上流端部のシート面に当接する当接部を有する当接部材と、前記当接部材の高さに応じて、前記トレイに支持された最上位シートのシート搬送方向の上流端部のシート面の高さを検知する検知手段と、を備え、前記当接部は、前記トレイに対する距離が、シート搬送方向の上流側よりもシート搬送方向の下流側の方が相対的に長くなるように形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、エア給送方式のシート給送装置において、重送や搬送不良等の防止が図られた安定したシートの給送を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係るレーザビームプリンタを模式的に示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るレーザビームプリンタの制御部を示すブロック図である。
【図３】第１実施形態に係るシート給送部を模式的に示す断面図である。
【図４】第１実施形態に係るシート給送部におけるシートの高さを検知する検知部を模式的に示す断面図である。
【図５】第２実施形態に係るシート給送部を模式的に示す断面図である。
【図６】第２実施形態に係るシート給送部におけるシートの高さを検知する検知部を模式的に示す断面図である。
【図７】本実施形態に係るシート給送部の他の形態を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態に係るシート給送装置を備えた画像形成装置について、図面を参照しながら説明する。本発明の実施形態に係る画像形成装置は、複写機、プリンタ、ファクシミリ及びこれら複合機器等、収納部に収納されたシートをエアで浮上させて、最上位シートのみを吸着して給送する、所謂、エア給送方式の画像形成装置である。以下の実施形態においては、画像形成装置として、レーザビームプリンタを用いて説明する。
【００１２】
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態に係るレーザビームプリンタ１について、図１から図４を参照しながら説明する。まず、第１実施形態に係るレーザビームプリンタ１の全体構成について、図１を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施形態に係るレーザビームプリンタ１を模式的に示す断面図である。
【００１３】
図１に示すように、レーザビームプリンタ１は、原稿Ｈの画像情報を読み取る読取装置２と、読取装置２で読み取られた原稿Ｈの画像情報を画像としてシートＳに形成するプリンタ本体３と、を備えている。
【００１４】
読取装置２は、原稿Ｈを給送する原稿給送部２１と、原稿給送部２１により給送された原稿Ｈの画像情報を読み取る読取部２２と、を備えており、原稿給送部２１から給送された原稿ＨからシートＳに形成する画像情報を読み取る。
【００１５】
プリンタ本体３は、画像形成部３１と、シート給送装置としてのシート給送部３２と、転写部３３と、定着部３４と、を備えている。画像形成部３１は、感光体ドラム３５、現像器３６及びレーザスキャナ３７等を備えており、読取装置２で読み取られた画像情報等に基づいて画像を形成する。シート給送部３２は、画像形成部３１にシートＳを給送する。なお、シート給送部３２については、後に詳しく説明する。転写部３３は、画像形成部３１で形成された画像をシート給送部３２から給送されたシートＳに転写する。定着部３４は、転写部３３で転写された画像をシートＳに定着させる。
【００１６】
次に、レーザビームプリンタ１を制御する制御部４について、図２を参照しながら説明する。図２は、本発明の実施形態に係るレーザビームプリンタ１の制御部４を示すブロック図である。
【００１７】
図２に示すように、制御部４は、ＣＰＵ回路部４１と、原稿給送制御部４２と、読取制御部４３と、画像信号制御部４４と、プリンタ制御部４５と、シート給送制御部４６と、を備えている。
【００１８】
ＣＰＵ回路部４１は、ＣＰＵ４１ａと、ＲＯＭ４１ｂと、ＲＡＭ４１ｃと、を備えている。ＣＰＵ４１ａは、ＲＯＭ４１ｂに格納されているプログラム及び操作部４７から入力される設定に従って、原稿給送制御部４２、読取制御部４３、画像信号制御部４４、プリンタ制御部４５及びシート給送制御部４６を制御する。ＲＡＭ４１ｃは、制御データを一時的に保持する領域や、制御に伴う演算の作業領域として用いられる。
【００１９】
原稿給送制御部４２は、原稿給送部２１を制御し、読取制御部４３は、読取部２２を制御する。読取制御部４３により読み取られた原稿のデータは、画像信号制御部４４へ出力される。プリンタ制御部４５は、プリンタ本体３を制御する。外部インターフェイス４８は、外部コンピュータ４９とプリンタ本体３を接続させるためのインターフェイスであり、例えば、外部コンピュータ４９から入力された画像情報を画像に展開して画像信号制御部４４へ出力する。画像信号制御部４４に出力された画像データは、プリンタ制御部４５へ出力され、画像形成部３１で画像が形成される。シート給送制御部４６は、シート給送部３２を制御する。シート給送制御部４６は、例えば、後述する検知部６のセンサ部６３により検知されたシートのシート面の高さに応じた昇降トレイ５１の昇降制御や後述する吸着シャッタ８２の開閉制御等を行う。
【００２０】
次に、第１実施形態に係るシート給送部３２について、図３及び図４を参照しながら説明する。図３は、第１実施形態に係るシート給送部３２を模式的に示す断面図である。図４は、第１実施形態に係るシート給送部３２におけるシートの高さを検知する検知部６を模式的に示す断面図である。
【００２１】
図３に示すように、シート給送部３２は、シートＳを収納する収納部５と、収納部５に収納されたシートＳの高さを検知する検知部６と、収納部５に収納されたシートＳにエアを吹き付けてシートＳを分離させるエア吹付部７と、を備えている。また、シート給送部３２は、エア吹付部７で分離されたシートＳを吸着して搬送する吸着搬送部８と、吸着搬送部８により搬送されるシートＳを吸着搬送部８から引き抜く引抜きローラ対９と、を備えている。なお、以下においては、収納部５に収納された複数枚のシートＳをシート束Ｔという。
【００２２】
収納部５は、シート束Ｔ（シートＳ）を支持（積載）する昇降トレイ５１と、昇降トレイ５１を昇降させるための駆動モータＭと、先端規制板５２と、規制板としての後端規制板５３と、サイド規制板５４，５４と、を備えている。昇降トレイ５１は、上下方向に昇降自在に構成されており、駆動モータＭの駆動によって上下方向に昇降する。先端規制板５２は、昇降トレイ５１のシート搬送方向の下流側（以下、「下流側」という）に設けられており、昇降トレイ５１に支持されたシート束Ｔの下流側の端部（先端）を規制する。後端規制板５３は、昇降トレイ５１のシート搬送方向の上流側（以下、「上流側」という）に設けられており、昇降トレイ５１に支持されたシート束Ｔの上流側の端部（後端）を規制する。サイド規制板５４，５４は、昇降トレイ５１のシート搬送方向と直交するシート幅方向（以下、「シート幅方向」という）の両側にそれぞれ設けられており、昇降トレイ５１に支持されたシート束Ｔのシート幅方向の端部（側端）をそれぞれ規制する。
【００２３】
図４に示すように、検知部６は、後端規制板５３に上下にスライド移動可能に取付けられ、昇降トレイ５１に支持されたシート束Ｔの最上位シートＳ１の上流端部に当接する当接部材６０を備えている。また、検知部６は、当接部材６０が最上位シートＳ１の位置に応じて移動したときの高さに応じた信号を出力するセンサ部６３（図２参照）を備えている。そして、センサ部６３からの信号に基づいてＣＰＵ４１ａが最上位シートＳ１の高さを検知する。これら、当接部材６０、センサ部６３、ＣＰＵ４１ａ等により検知手段が構成される。
【００２４】
当接部材６０は、自重または図示しないバネ等の付勢部材により下方に付勢されている。そして、当接部材６０は、シートＳの上流端部に当接することでシートＳを分離させる際のシートＳの上流端部の浮き上がりを抑えて、シートＳの分離性能を向上させる機能も有している。当接部材６０は、最上位シートＳ１の上流端部のシート面に当接する当接部としての当接面６１と、当接面６１の上流側の端部に設けられたフラグ部６２と、を備えている。本実施形態においては、当接面６１は、平面状に形成されており、上流側の端部（上流端部）から下流側の端部（下流端部）に向かうに従い、昇降トレイ５１の積載面５１ａとの距離が相対的に長くなる（離れる）傾斜面となっている。フラグ部６２は、当接部材６０における最下端に設けられており、最上位シートＳ１の上流端部に当接する。センサ部６３は、フラグ部６２の位置に応じて検知信号を出力する。
【００２５】
エア吹付部７は、昇降トレイ５１上のシート束Ｔから複数枚のシートＳを捌く捌きノズル７０と、捌かれた複数枚のシートＳを分離させる分離ノズル７１と、捌きノズル７０及び分離ノズル７１にエアを供給するエア供給ファン７２と、を備えている。
【００２６】
捌きノズル７０は、昇降トレイ５１上のシート束Ｔの上部に向けて、図３に示す矢印Ａ方向（後述する吸着搬送ベルト８０のベルト面８０ａと略平行）にエアを吹き付けて、シート束Ｔの上部に位置する複数枚のシートＳを浮上させる。具体的には、捌きノズル７０から吹き出されたエアは、シート同士の隙間に入り込んで複数枚のシートＳを捌きながら浮上させる。このとき、シート束Ｔの後端（シート搬送方向の上流端部）は、後端規制板５３に支持された当接部材６０により当接されているため、シート束Ｔの上流端部が大きく浮き上がることが抑えられると共に、浮き上がったシートＳが上流側にずれることが低減される。
【００２７】
分離ノズル７１は、図３に示す矢印Ｂ方向（吸着搬送ベルト８０のベルト面８０ａ方向）にエアを吹き付けて、捌きノズル７０により浮上させられた複数枚のシートＳから最上位シートＳ１のみを２枚目以降のシートＳ２から分離させる。具体的には、分離ノズル７１から吹き出されたエアは、捌かれたシート同士の間に入り込んで最上位シートＳ１のみを２枚目以降のシートＳ２から分離させる。エア供給ファン７２は、捌きノズル７０及び分離ノズル７１に連結されたダクト７３を介して捌きノズル７０及び分離ノズル７１にエアを供給する。
【００２８】
吸着搬送部８は、昇降トレイ５１の上方に配置されており、捌きノズル７０より捌かれ、分離ノズル７１より分離された最上位シートＳ１を吸着して搬送する。吸着搬送部８は、最上位シートＳ１を吸着して搬送する無端状の吸着搬送ベルト８０と、最上位シートＳ１を吸着搬送ベルト８０に吸引させるための吸引ファン８１と、を備えている。また、吸着搬送部８は、吸引ファン８１による吸着搬送ベルト８０の吸引動作（吸引及び吸引停止）の切り替え（オン／オフ）を行う吸着シャッタ８２と、吸引ファン８１及び吸着シャッタ８２を収容するダクト８３と、を備えている。
【００２９】
吸着搬送ベルト８０は、昇降トレイ５１の上方でシート束Ｔと対面するように昇降トレイ５１と対向配置されている。また、吸着搬送ベルト８０は、一対のベルト駆動ローラ８４，８４に掛け渡されており、シート束Ｔと対面する側のベルト面８０ａが図３に示す矢印Ｃ方向（シート搬送方向）に移動するように回転駆動する。また、吸着搬送ベルト８０には、シートＳを吸着するための複数の吸着孔が形成されている。
【００３０】
吸引ファン８１は、ダクト８３の内部に配置されており、ダクト８３内で図３に示す矢印Ｄ方向に負圧を発生させる。シートＳは、吸引ファン８１によりダクト８３内で発生した負圧により、吸着孔を介して吸着搬送ベルト８０のベルト面８０ａに吸着される。吸着シャッタ８２は、ダクト８３の内部に配置されており、ダクト８３を開閉することにより吸引ファン８１による吸引動作の切り替えを行う。
【００３１】
次に、シート給送部３２によるシートＳの吸着搬送動作について説明する。昇降トレイ５１上にシート束Ｔがセットされると、シートＳの吸着搬送が可能となる吸着搬送領域にシートＳを位置させる初期動作が実行される。初期動作としては、昇降トレイ５１を上昇させて検知部６のセンサ部６３がシート束Ｔのシート面を適切な高さ（吸着搬送領域）で検知すると、昇降トレイ５１の上昇を停止させる制御等が行われる。
【００３２】
次に、昇降トレイ５１が適切な高さで停止すると、昇降トレイ５１上にセットされたシート束Ｔの上部に捌きノズル７０から捌きエアが吹き出される。シート束Ｔの上部に捌きエアが吹き出されると、シート束Ｔの上部に位置するシートとシートとの間に捌きエアが入り込み、複数枚のシートＳがシート束Ｔから離間した状態で浮上する。このように、シート束ＴのシートＳは、捌きノズル７０から吹き出される捌きエアで浮上させられることで１枚ずつに捌かれる。
【００３３】
複数枚のシートＳが浮上すると、吸着シャッタ８２を開き、吸引ファン８１により負圧にされているダクト８３の内部からの吸引力により、吸着孔を介して最上位シートＳ１を吸着搬送ベルト８０に吸着させる。このとき、図３に示す矢印Ｂ方向（吸着搬送ベルト８０のベルト面８０ａ方向）に分離ノズル７１から分離エアが吹き出されている。分離エアは、捌きエアにより捌かれ複数のシートＳから最上位シートＳ１と２枚目以降のシートＳ２とを分離させ、２枚目以降のシートＳ２が最上位シートＳ１が送り出されるときに連れ出されることを防止している。
【００３４】
分離エアにより２枚目以降と分離された最上位シートＳ１は、吸着搬送ベルト８０に吸着された状態で、シート搬送方向に搬送され、吸着搬送ベルト８０の下流側に配置された引抜きローラ対９により引き抜かれ、画像形成部３１に搬送される。画像形成部３１に搬送された最上位シートＳ１は、画像形成部３１で画像形成処理が行われ、排紙トレイに排出される。
【００３５】
ジョブが終了するまで上述の動作が繰り返され、シートＳが給送されることでシート面の高さ位置が下がっていくが、シート面が適切な高さに位置するように、当接部材６０の位置に応じて昇降トレイ５１が上昇するように制御される。
【００３６】
このとき、第１実施形態に係るレーザビームプリンタ１のシート給送部３２は、当接部材６０の当接面６１が上流端部から下流端部に向かうに従い、昇降トレイ５１の積載面５１ａとの距離が相対的に長くなる平面状の傾斜面により構成されている。つまり、図４に示すように、当接面６１の上流端部の吸着搬送ベルト８０のベルト面８０ａからの距離がＸなのに対し、下流端部は、（Ｘ−Ｌ）となっている。そのため、例えば、捌きエアによりシートＳの上流端部が湾曲状に変形した場合においても、シートが当接面６１に倣うことで、当接部材６０を不要に持上げることが防止される。これにより、当接部材６０のフラグ部６２は、浮上していない（浮上量の少ない）シート面Ｓ０と略同じ高さに位置可能になり、浮上していない状態の最上位シートＳ１の位置（距離Ｘの位置）をセンサ部６３により検知することができる。その結果、適正な昇降トレイ５１の位置制御が可能になり、浮上している最上位シートＳ１のシート面を吸着搬送ベルト８０から適正な位置に維持させることで、重送や搬送不良等の防止が図られた安定したシートの給送を行うことができる。
【００３７】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態に係るレーザビームプリンタ１Ａについて、図１を援用すると共に、図５及び図６を参照しながら説明する。図５は、第２実施形態に係るシート給送部３２Ａを模式的に示す断面図である。図６は、第２実施形態に係るシート給送部３２Ａにおけるシートの高さを検知する検知部を模式的に示す断面図である。
【００３８】
第２実施形態に係るレーザビームプリンタ１Ａは、シート給送部の検知部が第１実施形態に係るレーザビームプリンタ１と相違する。そのため、第２実施形態においては、第１実施形態と相違する点、即ち、シート給送部の検知部を中心に説明し、第１実施形態に係るレーザビームプリンタ１と同様の構成については、同じ符号を付してその説明を省略する。
【００３９】
図１に示すように、レーザビームプリンタ１Ａは、原稿Ｈの画像情報を読み取る読取装置２と、読取装置２で読み取られた原稿Ｈの画像情報を画像としてシートＳに形成するプリンタ本体３Ａと、を備えている。プリンタ本体３Ａは、画像形成部３１と、シート給送装置としてのシート給送部３２Ａと、転写部３３と、定着部３４と、を備えている。図５に示すように、シート給送部３２Ａは、収納部５と、検知部６Ａと、エア吹付部７と、吸着搬送部８と、引抜きローラ対９と、を備えている。
【００４０】
図６に示すように、検知部６Ａは、昇降トレイ５１に支持されたシート束Ｔの最上位シートＳ１の上流端部に当接する当接部材６０Ａと、当接部材６０Ａの高さに応じた信号を出力するセンサ部（図２参照）６３と、を備えている。第１実施形態と同様に、当接部材６０Ａ、センサ部６３、ＣＰＵ４１ａ等により検知手段が構成される。
【００４１】
当接部材６０Ａは、後端規制板５３に昇降自在に支持されており、シートＳの上流端部に当接することでシートＳを分離させる際のシートＳの上流端部の浮き上がりを規制して、シートＳの分離性能を向上させる後端規制部としても機能している。
【００４２】
当接部材６０Ａは、略Ｌ字状に形成されており、上下方向に伸びる第１板状部材６４と、第１板状部材６４と直交する方向に伸びる第２板状部材６５と、から構成されている。第１板状部材６４は、下端部に昇降トレイ５１の積載面５１ａと略平行な第１当接面６４ａが形成されており、第１当接面６４ａは、最上位シートＳ１の上流端部のシート面に当接すると共に、センサ部６３により検知されるフラグ部としても機能する。また、第１当接面６４ａの搬送方向における長さは、短いほど浮上していない状態のシート面に近い部分に当接するため、必要以上に浮上しないように、シートを押えられるのに十分な長さに形成されている。これにより、シート面の誤検知が低減される。
【００４３】
第２板状部材６５は、第１板状部材６４の上端部に接続されており、第１当接面６４ａよりも昇降トレイ５１の積載面５１ａから離れた位置にあり、積載面５１ａと略平行な第２当接面６５ａを備えている。第２当接面６５ａは、浮き上がった状態の最上位シートＳ１のシート面に当接して、シートの浮き上がりを規制する。センサ部６３は、第１当接面６４ａの位置（高さ）に応じて検知信号を出力する。
【００４４】
以上のような構成を有する第２実施形態に係るレーザビームプリンタ１Ａによれば、以下の効果を奏する。例えば、シートＳは、給送中に先行したシートとの間に働く摺動抵抗、又は吸着搬送ベルト８０による吸着などにより、下流側に微小距離移動することがあり、下流側に移動すると、シートＳは第１当接面６４ａから逸脱してしまう場合がある。しかし、第２実施形態に係るレーザビームプリンタ１Ａのシート給送部３２Ａは、当接部材６０Ａが第１当接面６４ａと、第１当接面６４ａよりも昇降トレイ５１の積載面５１ａから離れた位置にある第２当接面６５ａと、を備えている。そのため、シートＳが第１当接面６４ａから逸脱した場合においても、第２当接面６５ａのエッジ部等で押えることが可能になる。これにより、図５に示すＡ方向から吹き付けられた捌きエアにより、上流端部の形状を湾曲形状に維持してシート同士の隙間を広くすることができる。その結果、シート同士の接触面積を減らし、摺動抵抗によるシートＳの連れ搬送の防止性能を向上させることができる。
【００４５】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。また、本発明の実施形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施形態に記載されたものに限定されない。
【００４６】
例えば、第１実施形態においては、当接部材６０の当接面６１を直線状に傾斜させたが、本発明においてはこれに限定されない。当接部材の当接面は、例えば、図７（ａ）に示すように、湾曲面状に傾斜させた形状であってもよい。当接面を湾曲面状に傾斜させた場合においても、直線状に傾斜させた場合と同様の効果を奏することができる。
【００４７】
また、例えば、第２実施形態においては、第１当接面６４ａと、第２当接面６５ａとを有する当接部材６０Ａを用いて説明したが、本発明においてはこれに限定されない。当接部材は、図７（ｂ）に示すように、昇降トレイ５１の積載面５１ａから段階的に離れた位置に形成される複数の当接面を有する構成であってもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１、１Ａ    レーザビームプリンタ（画像形成装置）
５    収納部
７    エア吹付部
８    吸着搬送部
３１    画像形成部
３２、３２Ａ    シート給送部（シート給送装置）
５１    昇降トレイ（トレイ）
５３    後端規制部（規制板）
６０    当接部材
６１    当接面（当接部）
６３    センサ（検知手段）
Ｓ    シート
Ｓ１    最上位シート
Ｔ    シート束
【図１】
2014019532.tif 000003
【図２】
2014019532.tif 000004
【図３】
2014019532.tif 000005
【図４】
2014019532.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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