(57)【要約】【課題】用紙表面に跡が付きやすい用紙に紙跡を付けず、低コストで、高生産性、高信頼性を実現する。【解決手段】駆動手段１７で駆動されるトレイ底板１６に積載された最上位の用紙を搬送する浮上用送風手段１１と吸引ベルトユニット１２とを備える。用紙接触部材１４とポジションセンサー１５とからなる用紙上面位置検出手段１３を備え、駆動制御手段１８がトレイ底板１６を駆動して用紙上面と吸引ベルトユニット１２の間隔を規定値「Ｈ」とする。駆動制御手段１８は、計数手段２０で計数した吸引ベルトユニット１２の用紙枚数と入力された紙厚情報とから計算した用紙の減量に基づいてトレイ底板１６を駆動し、計数手段２０で計数した累積枚数が閾値のとき、用紙上面位置検出手段１３での検出値に基づいてトレイ底板１６を駆動し用紙上面と吸引ベルトユニット１２の間隔寸法を既定値「Ｈ」に設定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積載された複数枚の用紙からなる用紙束から最上位の用紙を一枚ずつ搬送する搬送機構と、
前記用紙束が積載され、鉛直方向に昇降するトレイ底板と、
前記用紙束の前記最上位の用紙に接触して移動する用紙接触部材、およびこの用紙接触部材の位置を検出するポジションセンサーを備える用紙上面位置検出手段と、
前記トレイ底板を昇降駆動させる駆動手段と、
を備える給紙装置において、
前記用紙の紙厚情報を入力する情報入力部と、
前記搬送機構で給紙を行った用紙の枚数を計数する計数手段と、
前記紙厚情報と給紙を行った用紙の枚数とから積載された前記用紙束の厚さ減少量を計算する演算部と、
前記演算部からの前記厚さの減少量に基づいて駆動手段を制御して前記トレイ底板を上昇させる駆動制御手段と、
を備え、
前記駆動制御手段は、
前記用紙束の減少量があらかじめ定めた値に達したとき、前記駆動手段に前記トレイ底板を定められた前記値だけ上昇させるとともに、
前記計数手段が計数した用紙の用紙搬送開始からの累積搬送枚数があらかじめ定めた枚数に達したとき、前記用紙上面位置検出手段で前記用紙束の検出動作を行い、前記トレイ底板上の前記用紙束の最上面と前記搬送機構との間隔寸法があらかじめ定めた規定値になるように前記駆動手段を駆動制御する、
ことを特徴とする給紙装置。
【請求項２】
前記駆動制御手段は、前記用紙束の減少量があらかじめ定めた値に達したとき、前記駆動手段に前記トレイ底板を前記定められた値だけ上昇させることを特徴とする請求項１に記載の給紙装置。
【請求項３】
前記搬送機構は、用紙に用紙浮上用エアを吹き付ける送気機構と、浮上した用紙を一枚ずつ搬送する搬送ベルト機構とを備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の給紙装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の給紙装置と、この給紙装置から搬送された前記用紙に画像形成処理を行う画像生成手段と、を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トレイ底板に積層された用紙束から最上位の用紙を搬送する給紙装置、およびこの給紙装置を備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像形成装置の画像形成部に用紙を１枚ずつ高速で給紙する給紙装置としてエア吸引式のものが知られている。このエア吸引式の給紙装置は、トレイ底板上に複数枚積載された用紙からなる用紙束の前端面および側端面に向かってブロワなどの送風機構からのエアを送風口から吹き付ける。そして、このエアを用紙間に送り込み、用紙を吸引ベルトの高さまで浮上させ、用紙束の最上位の用紙を吸引ベルトで吸着する。その後、用紙を吸引ベルトにより画像形成部へと搬送し、画像形成を行う。上述した送風機構は、用紙間にエアを送り込んで所定の高さに浮上させるだけでなく、所定の高さ方向の領域にエアを吹き付けて用紙さばきをも行う。
【０００３】
また、給紙装置には、通紙した用紙によって減少する用紙束の最上面位置と吸引ベルトの距離を常時一定にするため、用紙束の最上面に当接して用紙束の高さを検知する検知機構が設けられている。この検知機構は、用紙束を上側から押さえる接触部材と、この接触部材の動作を検知する例えばフォトセンサーとからなる。そして、用紙束の減少によって動作する接触部材の移動量をフォトセンサーで検知し、このフォトセンサーの検知信号に基づいて昇降機構により底板を上昇させ、用紙束の最上面の位置を調整する。
【０００４】
また、用紙束は用紙トレイ上で用紙のサイズに合わせるように、前端面を基準面としてそろえられている。このため、接触部材は、エアによる用紙浮上の影響を受けないよう加圧手段で加圧され、さらに給紙時には給紙に悪影響を与えないよう上部に退避する構造となっている。このようなエア吸引式の給紙装置は、特許文献１および特許文献２に記載されている。
【０００５】
上述したエア吸引式の給紙装置では、給紙以前の段階、例えば用紙束をトレイにセットした状態では、エアを吹き込んでいないため用紙束を押さえる必要がない。このため、接触部材を強く加圧する必要はない。このため接触部材が加える加圧力は数グラムで十分である。
【０００６】
一方、エアで浮上した用紙束を押さえるときには、接触部材を用紙束に強い力で押し付ける必要がある。このため、使用する用紙によっては接触部材の加圧力の影響により用紙表面に悪影響をおよぼすものもあり、特にノンカーボン紙（ＮＣＲ）については、用紙表面を強く加圧すると用紙内のインクカプセルを破壊し、用紙に跡を付けてしまう。
【０００７】
このように用紙浮上時に用紙束をしっかり押さえるだけの加圧力を設定する必要があるため、強い加圧によってＮＣＲに用紙跡を付けてしまうことは、今まで避けられないことであった。用紙跡に対応するため、給紙した用紙の厚みを１枚ずつ厚み検知センサーで測定し、給紙ごとに厚みを算出して累積し、その累積値がある閾値を超えたら底板を上昇させる給紙装置がある（特許文献３参照）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献３に記載の給紙装置では、非常に高価な厚み検知センサーを設ける必要がある。また用紙１枚ずつ厚みを検知する必要があるため検知時間を一定時間設ける必要があり、高生産性を求める機器には不向きである。また検知誤差が発生した場合、その検知誤差を常に累積することとなるため、大容量給紙トレイでこの給紙機構での底板上昇を行った場合、誤差の累積により適正な用紙上面高さにならず、ジャムが発生してしまう。
【０００９】
そこで本発明は、用紙表面に跡が付きやすい用紙に対しても用紙跡を付けることがなく、また低コストで、高い生産性、高い信頼性を有する給紙装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る給紙装置は、積載された複数枚の用紙からなる用紙束から最上位の用紙を一枚ずつ搬送する搬送機構と、前記用紙束が積載され、鉛直方向に昇降するトレイ底板と、前記用紙束の最上位の用紙に接触して移動する用紙接触部材、およびこの用紙接触部材の位置を検出するポジションセンサーを備える用紙上面位置検出手段と、前記トレイ底板を昇降駆動させる駆動手段と、を備える給紙装置において、前記用紙の紙厚情報を入力する情報入力部と、前記搬送機構で給紙を行った用紙の枚数を計数する計数手段と、前記紙厚情報と給紙を行った用紙の枚数とから積載された用紙束厚さの減少量を計算する演算部と、前記演算部からの用紙束厚さの減少量に基づいて駆動手段を制御して前記トレイ底板を上昇させる駆動制御手段と、を備え、前記駆動制御手段は、前記用紙束の減少量があらかじめ定めた値に達したとき、前記駆動手段に前記トレイ底板を前記定められた値だけ上昇させるとともに、前記計数手段が計数した用紙の用紙搬送開始からの累積搬送枚数があらかじめ定めた枚数に達したとき、前記用紙上面位置検出検知手段で前記用紙束の検出動作を行い、前記トレイ底板上の用紙束の最上面と前記搬送機構との間隔寸法が規定の値になるように前記駆動手段を駆動制御する、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、用紙に跡を付けることなく搬送できるとともに、トレイ底板の上昇量を定める情報として使用する用紙厚さについての累積された誤差を解消でき、よって低コストで、高い生産性と高い信頼性を有するものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態に係る給紙装置を適用しうる画像形成装置を示す模式図である。
【図２】同給紙装置の構成を示すブロック図である。
【図３】同給紙装置の構成を示す模式図である。
【図４】同給紙装置の内部構成を示す斜視図である。
【図５】同給紙装置の内部構成を示す斜視図である。
【図６】同給紙装置における用紙上面位置検出手段による用紙束の上面検知動作を示す模式図である。
【図７】同給紙装置における用紙上面位置検出手段による用紙束の上面検知動作を示す模式図である。
【図８】同給紙装置の動作を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明を実施するための形態に係る給紙装置、および画像形成装置について説明する。なお、以下の実施形態に記載されている給紙装置、および画像形成装置の構成部品の寸法、材質、形状、それらの相対配置などは、適用される装置の構成や各種条件により適宜変更できる。従って、特に特定的な記載がない限りは、それらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１４】
図１は実施形態に係る給紙装置を適用しうる画像形成装置を示す模式図である。画像形成装置３０は、図１に示すように、画像形成処理を行う画像形成装置本体４０と、画像形成装置本体４０の一側面に接続された給紙装置１０とから構成されている。画像形成装置本体４０は、例えば電子写真色のプリンタ、複合機である。また、画像形成装置本体４０は、電子写真式のものに限らず、インクジェット方式等、他の方式のものであってもよい。さらに、画像形成装置本体４０と画像形成装置３０とを別の装置として説明しているが、給紙装置は画像形成装置本体内に配置されるものであってもよい。
【００１５】
図２は同給紙装置の構成を示すブロック図、図３は同給紙装置の構成を示す模式図である。給紙装置１０は、図２、図３に示すように、浮上用送風手段１１、吸引ベルトユニット１２、用紙上面位置検出手段１３、トレイ底板１６を駆動する駆動手段１７、駆動制御手段１８、演算部１９、計数手段２０、情報入力部２１を備える。
【００１６】
送気機構である浮上用送風手段１１は、用紙浮上用エアを吹き付け、吸引ベルトユニット１２の直下まで用紙を浮上させる。搬送ベルト機構である吸引ベルトユニット１２は、積載された複数枚の用紙からなる用紙束Ｓから最上位の用紙を一枚ずつ搬送する。これにより、浮上用送風手段１１および吸引ベルトユニット１２は、搬送機構を構成する。なお、搬送機構はこの例に限らず、他の方式の機構であってもよい。他の方式としては、摩擦分離方式、例えば給紙ローラーとパッドとの組み合わせ、フィードローラーとリバースローラーとを組み合わせ（ＦＲＲ方式）、ロールフィーダ方式（ＲＦ方式）がある。また、静電吸着方式、エア吸着方式等を採用することもできる。
【００１７】
トレイ底板１６には、用紙束Ｓが積載され、駆動手段１７で鉛直方向に昇降される。用紙上面位置検出手段１３は、用紙接触部材１４と、ポジションセンサー１５とを備えている。用紙接触部材１４は、トレイ底板１６に積載された用紙束Ｓの最上位の用紙Ｓ１に接触して用紙束Ｓの上面Ｓａの位置に応じて上下に揺動する。ポジションセンサー１５は、用紙接触部材１４の上下位置を検出する。
【００１８】
また、駆動手段１７は、駆動制御手段１８の制御のもと、トレイ底板１６を昇降駆動させる。情報入力部２１は、オペレーターが紙厚情報を入力する、計数手段２０は、吸引ベルトユニット１２で給紙を行った用紙の枚数を数える。この計数は、以前に駆動手段１７が動作を終了した後からの給紙枚数と、用紙搬送開始からの累積搬送枚数との両方について行われる。演算部１９は、情報入力部２１からの紙厚情報と、給紙を行った用紙の枚数から用紙束Ｓの厚さ減少量を計算する。
【００１９】
駆動制御手段１８は、演算部１９の演算結果に基づいて駆動手段１７を駆動してトレイ底板１６を上昇させる。駆動制御手段１８は、用紙上面位置検出手段１３が検出した検出位置に基づきトレイ底板１６の用紙束Ｓの最上面と吸引ベルトユニット１２との間隔があらかじめ定めた値である規定値「Ｈ」になるように駆動する。また、駆動制御手段１８は、トレイ底板１６に積載された用紙束Ｓの厚さの減少量があらかじめ定めた値に達したとき、駆動手段１７にトレイ底板１６をあらかじめ定めた値だけ上昇させる。さらに、駆動制御手段１８は、用紙上面位置検出手段１３に、検出した用紙の枚数があらかじめ定めた枚数に達したとき、あらためて用紙上面の位置検出動作を実行させる。
【００２０】
次に給紙装置１０における各部の配置状態について説明する。給紙装置１０は、図３に示すように、トレイ底板１６上に積載された用紙束Ｓの前端面に向かって浮上用送風手段１１からエアを吹き付け、このエアで最上位の用紙Ｓ１を吸引ベルトユニット１２の高さまで浮上させる。そしてエア吸引手段２６の作動により用紙Ｓ１を吸着させる。ここで、吸引ベルトユニット１２に吸着した用紙は一枚だけになっているとは限らず、用紙間が密着した状態で吸着していることがある。
【００２１】
そこで、サイドフェンス２３に設けられたさばき用送風手段２５でエアを吹き付け、吸引ベルトユニット１２に吸着した用紙を１枚にさばく。その後、用紙Ｓ１は吸引ベルトユニット１２で画像形成装置本体４０へと搬送され、画像形成が行われる。浮上用送風手段１１と用紙束Ｓの間には用紙せき止め部材２７が配置されており、最上位の用紙Ｓ１以外の用紙が搬送されるのを防いでいる。なお、図中符号２８は搬送ローラー対、符号２９は用紙センサーを示している。
【００２２】
またトレイには用紙束Ｓの上面Ｓａと吸引ベルトユニット１２の間隔寸法「ｈ」測定するため、用紙束Ｓの上面Ｓａに当接して用紙の高さを検知する用紙上面位置検出手段１３が設けられている。用紙上面位置検出手段１３は、揺動可能な用紙接触部材１４と用紙接触部材１４の揺動状態を検知するポジションセンサー１５とを備えている。例えばポジションセンサー１５には透過型センサーが用いられる。
【００２３】
図４および図５は同給紙装置の内部構成を示す斜視図である。給紙装置１０には、用紙束Ｓを積載するトレイ底板１６を有した給紙トレイ２２を備えている。吸引ベルトユニット１２は、この給紙トレイ２２の上方に配置されている。
【００２４】
給紙トレイ２２内には、トレイ底板１６上に積載された用紙束Ｓの幅方向（給紙方向と直交する方向）側面をガイドするサイドフェンス２３を両側に備える。給紙トレイ２２の用紙束Ｓの後方側には用紙の後端面を押さえるエンドフェンス２４を備えている。サイドフェンス２３には、さばき用送風手段２５の吹き出し口２５ａが配置されている。
【００２５】
図５は給紙装置１０から吸引ベルトユニット１２を取り外して示したものである。吸引ベルトユニット１２の直下に浮上用送風手段１１が配置されている。またサイドフェンス２３には、さばき用送風手段２５が配置されている。
【００２６】
次に給紙装置１０における用紙上面位置検出手段１３での用紙束Ｓの上面検知について説明する。図６および図７は同給紙装置の用紙束Ｓの上面検知の動作を示す模式図である。これらはトレイ底板１６に用紙束Ｓをセットした際にトレイ底板１６上に積載された用紙束Ｓの上面Ｓａと吸引ベルトユニット１２との間隔寸法「ｈ」が値「ｈ’」からあらかじめ定めた規定値「Ｈ」になるまでの動作を示している。
【００２７】
図６はトレイに用紙束Ｓをセットした際、用紙束Ｓの上面Ｓａと吸引ベルトユニット１２との間隔寸法「ｈ’」（＞「Ｈ」）となっている状態を示している。この状態では用紙接触部材１４は、支点を中心に下へ回動しており、ポジションセンサー１５は何も検知していない。
【００２８】
ここで、駆動手段１７によりトレイ底板１６が上昇させると、図７に示すように、用紙接触部材１４は用紙束Ｓの上面Ｓａに接触して、支点を中心に上向きに回動して、ポジションセンサー１５が用紙接触部材１４を検知する。この状態で用紙束Ｓの上面Ｓａと吸引ベルトユニット１２との間隔寸法「ｈ」が規定値「Ｈ」となっている。なお、このときの用紙接触部材１４の用紙束Ｓへの加圧は数グラム程度のわずかであり、この加圧により用紙に傷や跡を与えることを防止できる。
【００２９】
次に実施形態に係る給紙装置１０におけるトレイ底板１６の上昇動作について説明する。給紙装置１０では、駆動制御手段１８は、用紙上面位置検出手段１３からの情報に基づくことなく、駆動手段１７を駆動する。ここで、演算部１９は、情報入力部２１からの用紙厚情報と、計数手段２０からの給紙済み枚数とから、用紙束Ｓの厚さがどれだけ減ったかを計算する。紙厚情報とは、用紙１枚あたりの厚さ寸法であり、カスタマーエンジニアや、ユーザーが数値として入力する。そして計数手段２０からの出力に基づいて演算部１９は、紙厚［ｍｍ］×給紙枚数［枚］＝用紙減量［ｍｍ］を演算する。なお、紙厚情報は、用紙１枚あたりの厚さを入力することができ、また１００枚あたりの厚さ寸法［ｍｍ］を入力することもできる。
【００３０】
この用紙減量に基づいて駆動制御手段１８は、駆動手段１７によってトレイ底板１６を上昇させる。これにより、用紙束Ｓの上面と吸引ベルトユニット１２との間隔寸法「ｈ」を既定値「Ｈ」とすることができる。この処理では、用紙上面位置検出手段１３を使用する必要がない。すなわち、給紙中、用紙間にエアが吹き込まれている状態でも、用紙接触部材１４の加圧力を強める必要はないので、用紙に傷や跡を残すことがない。
【００３１】
また給紙装置１０では、駆動手段１７によるトレイ底板１６の上昇を開始させる用紙減量について閾値を設定し、この閾値を超えたときトレイ底板１６を駆動することができる。すなわち、閾値に達した場合に閾値分だけトレイ底板１６を上昇させる。これにより、用紙上面と吸引ベルトユニット１２との間隔寸法「ｈ」に厳密性を求められる用紙、例えば間隔寸法「ｈ」によって用紙さばき具合が大きく変わるコート紙などはこの閾値を小さくし、給紙性能を常に最適な状態と保つことができる。
【００３２】
一方、間隔寸法「ｈ」に厳密性が求められない用紙、例えば普通紙についてはこの閾値を大きく設定し、駆動手段１７の作動頻度を低下させることができる。これにより駆動手段１７の消費電力を下げ、寿命を延ばすことできる。
【００３３】
また、給紙装置１０において、駆動制御手段１８は、給紙枚数についてあらかじめ閾値を設定しておき、演算部１９で演算した用紙減量の累積誤差をリセットすることができる。駆動制御手段１８は、給紙枚数が閾値に達したとき、用紙上面位置検出手段１３で用紙上面の位置を検出し、トレイ底板１６の位置を用紙束Ｓの上面Ｓａと吸引ベルトユニット１２との間隔寸法が規定値「Ｈ」になるように移動させる（図７の状態）。
【００３４】
この構成により、紙厚の誤差や紙厚のばらつきがあった場合、給紙を続けていった際に紙厚の差異が累積したとしても、この誤差を解消することができる。この処理は、イニシャル動作として、トレイ底板１６の下降、トレイ底板１６の停止、トレイ底板１６の上昇により行う。このイニシャル動作により、間隔寸法「ｈ」を規定値「Ｈ」に再設定でき、積み上がった差異をリセットすることができる。従って、大量の給紙によって発生する誤差の累積により、間隔寸法「ｈ」が規定値「Ｈ」からずれることによるジャム発生を防止できる。
【００３５】
次に給紙装置１０の一連の動作について説明する。図８は同給紙装置の動作を示すフローチャートである。給紙を開始すると（ステップＳ１）、計数手段２０が給紙した用紙を数えていく（ステップＳ２）。この計数は、駆動手段１７を一端止めた後に駆動を開始したときからの用紙枚数を数える。次いで、計数手段２０で積算枚数を数える（ステップＳ３）。この計数は、用紙搬送動作（ジョブ）を開始したときからの通算の枚数を数える。
【００３６】
次いで駆動制御手段１８は、積算枚数が閾値、例えば１００（枚）以上になっているか判断する（ステップＳ４）。積算枚数が閾値以上、例えば１００（枚）以上のとき、駆動制御手段１８は、駆動手段１７を駆動して、トレイ底板１６の下降、トレイ底板１６の停止、トレイ底板１６の上昇を行い、間隔寸法「ｈ」を規定値「Ｈ」とする（イニシャル動作）。これにより、積み上がった差異をリセットする（ステップＳ８）。なお、この閾値としては１００（枚）には限定されず、適宜変更できる。
【００３７】
積算枚数が１００（枚）に達しないとき、用紙の減少量が閾値、例えば２［ｍｍ］に達しているかを判断する（ステップＳ５）。このときの用紙の減少量は、演算部１９での給紙枚数と用紙厚さとの積を取る演算に基づく。なお、この閾値は２［ｍｍ］には限定されず、コート紙、普通紙などの紙質などにより適宜変更できる。
【００３８】
用紙の減少量が閾値に達しないときは、ステップＳ１に戻り、給紙を続ける。用紙の減少量が閾値に達しているときは、駆動制御手段１８は、駆動手段１７でトレイ底板１６を閾値分、例えば２［ｍｍ］だけ上昇させ（ステップＳ６）計数手段２０の給紙枚数を「０」にし（ステップＳ７）、給紙を続行する（ステップＳ１）。
【００３９】
以上のように、実施形態に係る給紙装置では、紙厚情報と給紙済み枚数とから用紙の減量を計算し、その分トレイ底板を上昇させることができる。このため、給紙中であって用紙間にエアが吹き込まれている状態でも、用紙接触部材を用紙に押し付ける必要がなく用紙に傷や跡を与えることはない。
【００４０】
また、実施形態に係る給紙装置では用紙減量について閾値を設定することができるので、この閾値を変更することで、間隔寸法「ｈ」に厳密性を求められる用紙、厳密性が求められない用紙に対応できる。さらに、積算した用紙枚数が閾値に達したとき、用紙減量演算の誤差の累積に起因するジャム等を解消できる。また、給紙装置を備えた画像形成装置によれば、ＮＣＲのような用紙表面に跡が付きやすい用紙に対しても用紙跡が付けることがなく、また低コストで、高生産性、高信頼性を有するものとできる。
【００４１】
さらに実施形態に係る給紙装置によれば、あらかじめ定めた枚数だけ給紙した後、トレイ底板を駆動して、用紙束の上面と吸引ベルトユニットとの間隔寸法を既定値にする。このため、トレイ底板の上昇量を定めるために使用する用紙厚さについての累積された誤差を解消することができ、ジャムの発生を防止することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１０：給紙装置
１１：浮上用送風手段（送気機構）
１２：吸引ベルトユニット（搬送ベルト機構）
１３：用紙上面位置検出手段
１４：用紙接触部材
１５：ポジションセンサー
１６：トレイ底板
１７：駆動手段
１８：駆動制御手段
１９：演算部
２０：計数手段
２１：情報入力部
２２：給紙トレイ
２３：サイドフェンス
２４：エンドフェンス
２５：用送風手段
２６：エア吸引手段
２７：止め部材
２８：搬送ローラー対
２９：用紙センサー
３０：画像形成装置
４０：画像形成装置本体
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４３】
【特許文献１】特開２０１１−０４６４５７号公報
【特許文献２】特開２０１１−０７３８６４号公報
【特許文献３】特開２０１０−１２０７０９号公報
【図１】
2014156310.tif 000003
【図２】
2014156310.tif 000004
【図３】
2014156310.tif 000005
【図４】
2014156310.tif 000006
【図５】
2014156310.tif 000007
【図６】
2014156310.tif 000008
【図７】
2014156310.tif 000009
【図８】
2014156310.tif 000010