(57)【要約】【課題】            本発明は、多彩な充填方法に対応し、廃棄コストを削減した棒状化粧料容器を、低コストで提供するのを目的とする。【解決手段】        先端に棒状化粧料を保持し外側壁に螺合突部を突設した昇降筒と、側壁に昇降筒の螺合突部が貫通して昇降筒を回動不能に案内するガイド溝を穿設したスリーブと、内面に前記昇降筒の螺合突部が螺合する螺旋溝を螺設した駆動筒と、より成るカートリッジ体を、キャップと、このキャップが抜脱可能に嵌合する嵌合部を先端に設け下面に挿入口を設け内部に保持部を設けた本体筒と、より成る外装体の挿入口より挿入し、前記保持部によりカートリッジ体の駆動筒外周を保持し、カートリッジ体と外装体を連結した構成において、前記駆動筒は、前記螺旋溝を螺設した螺旋筒と、前記スリーブに回動自在に脱落不能に係合する連結筒とを、回動不能にかつ脱落不能に連結して構成する。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端に棒状化粧料（Ｃ）を保持し外側壁に螺合突部（１３）を突設した昇降筒（１）と、該昇降筒（１）を摺動自在に内装し側壁に前記昇降筒（１）の螺合突部（１３）が貫通して昇降筒（１）を回動不能に案内するガイド溝（１４）を穿設したスリーブ（２）と、該スリーブ（２）の下部を回動自在にかつ脱落不能に挿入し、内面に前記昇降筒（１）の螺合突部（１３）が螺合する螺旋溝（２４）を螺設した駆動筒（３）とより成るカートリッジ体（Ａ）を、キャップ（４）と、該キャップ（４）が抜脱可能に嵌合する嵌合部（２９）を先端に設け下面に挿入口（４３）を設け内部に保持部（４２）を設けた本体筒（５）とより成る外装体（Ｂ）の挿入口（４３）より挿入し、前記保持部（４２）によりカートリッジ体（Ａ）の駆動筒（３）の外周を保持し、カートリッジ体（Ａ）と外装体（Ｂ）を連結した構成において、
前記駆動筒（３）は、前記螺旋溝（２４）を螺設した螺旋筒（３２）と、前記スリーブ（２）に回動自在にかつ脱落不能に係合する連結筒（３１）とを、回動不能にかつ脱落不能に連結して成る事を特徴とする棒状化粧料繰り出し容器。
【請求項２】
前記螺旋溝（２４）が、前記螺旋筒（３２）の内面全周に螺設した多条螺旋溝（４６）であり、前記昇降筒（１）の螺合突部（１３）の先端面は、隣り合った複数条の多条螺旋溝（４６）が螺合する螺合面（４７）となる事を特徴とする請求項１記載の棒状化粧料繰り出し容器。
【請求項３】
前記連結筒（３１）の内面及び前記スリーブ（２）のガイド溝（１４）の上方外側壁に、それぞれが回動自在にかつ脱落不能に係合する係合凹溝（１５）と係合リブ（１６）を突設した事を特徴とする請求項１若しくは請求項２、いずれかの項記載の棒状化粧料繰り出し容器。
【請求項４】
前記螺旋筒（３２）の螺旋溝（２４）の上方に連結筒（３１）の下部が挿入される連結部（２２）を設け、該連結部（２２）の側壁及び前記連結筒（３１）の下部側壁に、それぞれが回動不能にかつ脱落不能に係合する係合突部（１９）と窓部（２３）を設けたことを特徴とする請求項１乃至３、いずれかの項記載の棒状化粧料繰り出し容器。
【請求項５】
前記連結筒（３１）の内径は、螺旋筒（３２）の螺旋溝（２４）の山径とほぼ同径であり、下部外径は螺旋筒（３２）の螺旋溝（２４）の谷径よりも大径であることを特徴とする請求項４記載の棒状化粧料繰り出し容器。
【請求項６】
前記本体筒（５）の内面に前記連結筒（３）を当接させ、前記外装体（Ｂ）にカートリッジ体（Ａ）を装着する際のストッパー部分（４５）とすることを特徴とする請求項１乃至５、いずれかの項記載の棒状化粧料繰り出し容器。
【請求項７】
該ストッパー部分（４５）は、前記カートリッジ体（Ａ）の駆動筒（３）の側面に突設した鍔部（２６）であることを特徴とする請求項６記載の棒状化粧料繰り出し容器。
【請求項８】
該ストッパー部分（４５）は、前記カートリッジ体（Ａ）の駆動筒（３）の先端であることを特徴とする請求項６記載の棒状化粧料繰り出し容器。
【請求項９】
前記連結筒（３１）の内面に保持溝（１７）を刻設し、該保持溝（１７）に、連結筒（３１）及びスリーブ（２）に弾性を有して当接するＯリング（６）を内装したことを特徴とする請求項１乃至８、いずれかの項記載の棒状化粧料繰り出し容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、口紅、スティックファンデーションなどの棒状化粧料を収容し、回転操作によりこの棒状化粧料を繰り出せる棒状化粧料繰り出し容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載されたように、棒状化粧料容器を、意匠性を有する外装体と、口紅、スティックファンデーションなどの棒状化粧料を収納し、回転操作によりこの棒状化粧料を繰り出せる棒状化粧料繰り出し機構を内装した化粧料カートリッジに分割し、外装体の底よりカートリッジを挿入、挿着する構成が提案されている。
【０００３】
この構成に於いては、化粧料カートリッジを化粧品のブランドに関係なく共通としておき、ブランドの差別化を外装体の意匠性（デザイン）により行えば、化粧品メーカーにとっては、モデルチェンジする際、新装するのは外装体のみであるため、金型代などの初期投資額を低減できる。容器の製造メーカーにとっては、化粧料カートリッジを化粧品のブランドに関係なく大量生産が可能となり、製造コスト、在庫リスクなどを低減できる。化粧料の充填メーカーにとっては、充填ミスなど、不良を作成してしまった際など、化粧料カートリッジのみ廃棄すればよいため廃棄コストを削減できる。
【０００４】
更に、充填メーカー若しくは化粧品メーカーに於いて、化粧料充填済みの化粧料カートリッジを外装体の底より差し込み、外装体の下筒内に化粧料カートリッジの螺旋筒を回動不能に係合させれば、完成品とすることができる。そのため、容器の製造メーカーにとっては、外装体は充填後の組立部門にキャップを嵌合させたまま納品することが可能となり、化粧料カートリッジを上方より挿着する際の、外装体のキャップとそれ以外のパーツ（下筒、嵌合筒）に別個に納品し、充填後キャップを嵌合させる場合に比べて、キャップと下筒の色のコントロール、及びキャップと嵌合筒の嵌合力のコントロールが楽になる。
【０００５】
外装体に化粧料カートリッジを挿着した後は、外装体の嵌合筒より突出した化粧料カートリッジの先端（スリーブ）を押し下げる事により、化粧料カートリッジを取り外せる。従って、キャップをしたままでは、化粧料カートリッジの先端を押し下げることは不可能となる。しかも化粧料カートリッジの底を物に押し当てて外装体に係合させ、化粧料カートリッジの先端を物に押し当てて外装体より取り外す事ができるため、従来のように手の力で化粧料カートリッジを抜き差しする場合に比べて外装体と化粧料カートリッジの係合保持力を強固にできる。以上の理由から、携帯時等、不用意に化粧料カートリッジが抜け取れてしまうような事はあり得ず、外装体と化粧料カートリッジの係合保持力のコントロールが楽になる、などの利点を有していた。
【０００６】
特許文献２及び特許文献３には、外装体の底より化粧料カートリッジを挿入、挿着する形態の化粧料カートリッジの具体的な構成が記載されている。いずれの構成も、棒状化粧料を収納したスリーブの下部外周に螺旋筒を回転自在に保持し、この螺旋筒に棒状化粧料を昇降動させる螺旋溝を設けている。このスリーブと螺旋筒にはそれぞれ凸条と凹溝が設けられ、回転自在に係合し、スリーブと螺旋筒の相対回転によって棒状化粧料を保持した保持筒を昇降動するようになっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開昭５６−６９３１１号公報
【特許文献２】実開昭５６−１６９８０４号公報
【特許文献３】実開平３−９５８１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従って、特許文献２及び特許文献３に記載された構成の螺旋筒の内面には、保持筒を駆動する螺旋溝と、スリーブと回動自在に連結する凸条若しくは凹溝が設けられており、本発明や特許文献２、特許文献３のように化粧料カートリッジとして使用する場合には内部が覗けないよう底部が必要であった。そのため、どうしても金型構造が複雑にならざるを得なかった。その結果、金型コストなどの初期費用が上昇し、成形サイクルも上がらないことから、製品単価も上昇してしまった。
【０００９】
また、特許文献３に於いては、回転操作感の向上のため、相対回転するスリーブと螺旋筒の間にＯリングを配設している。このＯリングは、スリーブの下端に縮径部を設け、螺旋筒の底面に縮径部が侵入する摺接溝を設け、この縮径部と摺接溝の間にＯリングを配置し、その内外壁に弾性を有して摺接させている。そのため、スリーブの内径は下部に於いて小径にならざるを得ず、ネック部分となっていた。更にスリーブの形状が金属成形しにくい形状となっているため、高級感のある金属光沢を付与するために金属パーツが必要となってしまった。加えてこのネック部分が後方充填時の障害となっていた。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
先端に棒状化粧料（Ｃ）を保持し外側壁に螺合突部（１３）を突設した昇降筒（１）と、この昇降筒（１）を摺動自在に内装し側壁に昇降筒（１）の螺合突部（１３）が貫通して昇降筒（１）を回動不能に案内するガイド溝（１４）を穿設したスリーブ（２）と、このスリーブ（２）下部を回動自在にかつ脱落不能に挿入し内面に前記昇降筒（１）の螺合突部（１３）が螺合する螺旋溝（２４）を螺設した駆動筒（３）と、より成るカートリッジ体（Ａ）を、キャップ（４）と、このキャップ（４）が抜脱可能に嵌合する嵌合部（２９）を先端に設け下面に挿入口（４３）を設け内部に保持部（４２）を設けた本体筒（５）と、より成る外装体（Ｂ）の挿入口（４３）より挿入し、前記保持部（４２）によりカートリッジ体（Ａ）の駆動筒（３）の外周を保持し、カートリッジ体（Ａ）と外装体（Ｂ）を連結した構成において、前記駆動筒（３）は、前記螺旋溝（２４）を螺設した螺旋筒（３２）と、前記スリーブ（２）に回動自在にかつ脱落不能に係合する連結筒（３１）とを、回動不能にかつ脱落不能に連結して構成する。
【発明の効果】
【００１１】
従って、棒状化粧料（Ｃ）を保持した昇降筒（１）を上下摺動させる駆動筒（３）を、昇降筒（１）を駆動する螺旋溝（２４）を螺設した螺旋筒（３２）と、スリーブ（２）と回動自在に連結する連結筒（３１）に分割したため、連結筒（３１）及び螺旋筒（３２）の構造が単純化でき、成形サイクルも上げることが可能となり、１パーツ増加したとしても、生産性が向上し、製品単価もコストダウンできる。
【００１２】
また、連結筒（３１）の構造が単純化したため、スリーブ（２）と連結筒（３１）が連結する部分をスリーブ（２）外周に配置できた。その結果、スリーブ（２）の形状も単純なパイプ形状でよくなり、金属成形が可能になり、金属光沢付与のためのパーツを省くことができる。更に、後方充填時の障害となっていたネック部分もなくなり、幅広い充填方法に対応した容器とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明実施例の棒状化粧料容器の正面断面図である。
【図２】本発明実施例の棒状化粧料容器の棒状化粧料を繰り出した状態の正面断面図である。
【図３】本発明実施例の棒状化粧料容器の、外装体の正面断面図である。
【図４】本発明実施例の棒状化粧料容器の、カートリッジ体の正面断面図である。
【図５】本発明実施例の棒状化粧料容器の外装体にカートリッジ体を挿着した時の正面断面図である。
【図６】本発明実施例の棒状化粧料容器の、カートリッジ体の正面図である。
【図７】本発明その他実施例の棒状化粧料器の正面断面図である。
【図８】本発明ストッパー部分のその他実施例の棒状化粧料器の正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
駆動筒（３）は、前記螺旋溝（２４）を螺設した螺旋筒（３２）と、前記スリーブ（２）に回動自在にかつ脱落不能に係合する連結筒（３１）とを、回動不能にかつ脱落不能に連結して構成する。この螺旋溝（２４）は、前記螺旋筒（３２）の内面全周に螺設した多条螺旋溝（４６）であり、前記昇降筒（１）の螺合突部（１３）の先端面は、隣り合った複数条の多条螺旋溝（４６）が螺合する螺合面（４７）とする。
【００１５】
また、前記連結筒（３１）の内面及び前記スリーブ（２）のガイド溝（１４）上方外側壁に、それぞれが回動自在にかつ脱落不能に係合する係合リブ（１６）及び係合凹溝（１５）を周設する。
【００１６】
また、前記螺旋筒（３２）の螺旋溝（２４）の上方に連結筒（３１）の下部が挿入される連結部（２２）を設け、この連結部（２２）の側壁及び前記連結筒（３１）の下部側壁に、それぞれが回動不能にかつ脱落不能に係合する係合突部（１９）及び窓部（２３）を設ける。この連結筒（３１）の内径は、螺旋筒（３２）の螺旋溝（２４）の山径とほぼ同径であり、下部外径は螺旋筒（３２）の螺旋溝（２４）の谷径よりも大径であり、螺旋溝（２４）は連結部（２２）に開溝している。
【００１７】
また、前記本体筒（５）内に前記駆動筒（３）を当接させ、前記外装体（Ｂ）にカートリッジ体（Ａ）を装着する際のストッパー部分（４５）とする。このストッパー部分（４５）は、カートリッジ体（Ａ）の駆動筒（３）に突設した鍔部（２６）、または駆動筒（３）の先端部分である。
【００１８】
また、前記連結筒（３１）の内面に保持溝（１７）を刻設し、この保持溝（１７）に、連結筒（３１）及びスリーブ（２）に弾性を有して当接するＯリング（６）を内装する。
【実施例１】
【００１９】
本発明実施例を図によって説明する。図１は本発明実施例の棒状化粧料繰り出し容器の、キャップが嵌合し棒状化粧料が収納状態となった正面断面図である。図２はキャップを抜脱し、棒状化粧料を繰り上げた状態の正面断面図である。図３は本発明の棒状化粧料容器の外装体の正面断面図である。図４は本発明の棒状化粧料容器のカートリッジ体の正面断面図である。図５はカートリッジ体を外装体に装着する状態の正面断面図である。図６はカートリッジ体の正面図である。
【００２０】
本発明の棒状化粧料容器は、詳細は後述するが、図４、図６にあるように、昇降筒１、スリーブ２、駆動筒３などからなるカートリッジ体Ａを、キャップ４、本体筒５などからなる外装体Ｂに、後部から装着して成る。
【００２１】
棒状化粧料Ｃを保持する保持筒１１を有した昇降筒１は、下端に脚筒１２を垂下している。この脚筒１２の下部外側壁には、１８０度対向した位置に一対の螺合突部１３を突設している。この昇降筒１は、スリーブ２内に上下摺動自在に内装される。
【００２２】
このスリーブ２の下部側壁には、前記昇降筒１の螺合突部１３が貫通し、昇降筒１をスリーブ２内で上下摺動自在にかつ回動不能に案内するガイド溝１４を穿設している。このガイド溝１４は、スリーブ２の下端に開溝しており、昇降筒１をスリーブ２の下端より挿入、螺合突部１３をガイド溝１４に係合させることができるようになっている。更にスリーブ２の側壁のガイド溝１４より上方外側壁には、係合凹溝１５を成形している。このスリーブ２の外周には、駆動筒３を回動自在にかつ脱落不能に保持している。
【００２３】
この駆動筒３は、連結筒３１と螺旋筒３２とよりなっている。連結筒３１は、内壁に前記スリーブ２の係合凹溝１５と回動自在にかつ脱落不能に係合する係合リブ１６を周設している。この係合リブ１６の上方内周には、保持溝１７を刻設している。この保持溝１７には、Ｏリング６が嵌合している。このＯリング６は、連結筒３１及びスリーブ２に摺接しており、スリーブ２と駆動筒３の相対回転時に摺動抵抗を生じ、良好な操作感に調整している。また保持溝１７は連結筒３１の上端に開溝しており、Ｏリング６が上方より装着可能になっている。また、連結筒３１の下部は、挿入部１８となっている。この挿入部１８の外側壁には、係合突部１９を突設している。また、この挿入部１８の上方は外径が拡大した大径部２０になっている。
【００２４】
螺旋筒３２は、底部２１を有した有底筒状をしており、上端内側壁は内径が拡大した連結部２２となっている。この連結部２２には、連結筒３１の挿入部１８が挿入され、螺旋筒３２の先端が連結筒３１の大径部２０に当接している。この螺旋筒３２の連結部２２の側壁には、前記連結筒３１の係合突部１９と対応した位置に、窓部２３が穿設され、係合突部１９が回動不能に脱落不能に係合し、連結筒３１と螺旋筒３２とを一体的に連結している。この螺旋筒３２の連結部２２の下方内側壁には、前記昇降筒１の螺合突部１３が螺合して、昇降筒１を上下摺動させる螺旋溝２４を螺設している。この螺旋筒３２は、図６にあるように、下部外側壁に外径が拡大した拡径部２５を突設し、更にこの拡径部２５の下端外周に鍔部２６を突設している。更に、拡径部２５の中ほど外側壁全周には、アンダーカット部２７を刻設している。このアンダーカット部２７の上方には、軸線と平行に縦ローレット２８が刻設されている。
【００２５】
その結果、スリーブ２と駆動筒３の相対回転によって、昇降筒１の螺合突部１３がスリーブ２のガイド溝１４によって回動を阻止された状態で回転する螺旋溝２４に螺合しているため、螺合作用によって昇降筒１が上下摺動するようになっている。そして、螺合突部１３がガイド溝１４の上端に当接して昇降筒１の上昇限となり、昇降筒１（脚筒１２）の下端が螺旋筒３２の底部２１に当接して下降限となっている。
【００２６】
次に連結筒３１と螺旋筒３２の寸法的な関係を説明する。連結筒３１の内径は螺旋筒３２の内径（螺旋溝２４の山径）とほぼ同径であり、連結筒３１の挿入部１８の外径及び螺旋筒３２の連結部２２の内径は、螺旋溝２４の谷径よりも大径になっている。その結果、螺旋溝２４は連結部２２の下端に開溝しており、昇降筒１の螺合突部１３を上方より螺旋溝２４へ螺合させることができるようになっている。
【００２７】
本体筒５は、図３にあるように、袴筒５１内に中筒５２を圧入止着して成っている。中筒５２の上端は、袴筒５１の上端より突出してキャップ４が抜脱可能に嵌合する嵌合部２９になっている。この嵌合部２９の下方は、袴筒５１内に圧入止着される止着部４１となり、この止着部４１の下方は内径が縮小して保持部４２になっている。この保持部４２の内径は、前記螺旋筒３２の拡径部２５の外径よりもわずかに大径になっている。この保持部４２の内側壁には、逆さＴ字状の保持突部７を突設している。この保持突部７の垂直部７１は、前記螺旋筒３２の縦ローレット２８に係合しており、水平部７２はアンダーカット部２７に係合し、駆動筒３を回動不能にかつ脱落不能に、しかし抜き取り可能に係合保持している。
【００２８】
袴筒５１は底面に挿入口４３を穿設し、カートリッジ体Ａが挿入口４３より挿入できるようになっている。この挿入口４３の開口縁部には、段部４４を設け、前記保持突部７がカートリッジ体Ａの駆動筒３の縦ローレット２８およびアンダーカット部２７に係合した時点で鍔部２６が当接し、位置決め固定される、ストッパー部分４５となっている。この状態でカートリッジ体Ａの駆動筒３は外装体Ｂの中筒５２に被われている。
【００２９】
次にその他の実施例の一例を図７によって説明する。前述した構成と一致する部分は名称を一致させ、説明を省略する。螺旋筒３２の連結部２２の下方内側壁には、細かい螺旋状の溝を内周全周に設けた多条螺旋溝４６を設けている。この多条螺旋溝４６も前述した螺旋溝２４と同様に、山径は連結筒３１の内径及び螺旋筒３２の内径とほぼ同径であり、谷径は連結部２２の内径よりも小径になっており、連結部２２の下端に開溝している。また、螺合突部１３の先端面は、隣り合った複数条の多条螺旋溝４６が螺合する螺合面４７になっている。これにより、どの位置からも螺合突部１３と多条螺旋溝４６を螺合させる事ができるため組み立て時の位置合わせの手間を省け、複数条螺合によるがたつきの減少など、数多くの利点が生まれる。
【００３０】
また、図１に示したように、袴筒５１の挿入口４３に段部４４を設けずに、図７のように中筒５２の下端部４８を露出するようにすれば、この下端部４８をカートリッジ体Ａの駆動筒３の鍔部２６が当接するストッパー部分４５とすることができる。
【００３１】
また、カートリッジ体Ａの昇降筒１の脚筒１２の下端に逆Ｕ字状に当接凹部４９を切り欠き、スリーブ２の下部にこの当接凹部４９に当接する当接突部６１を外部より内壁に突設する。この当接凹部４９と当接突部６１により昇降筒１の下限ストッパーを構成する事もできる。
【００３２】
また、カートリッジ体Ａの昇降筒１の底部及び駆動筒３の螺旋筒３２の底部を開口させれば、化粧料の充填口６２となる。
【００３３】
また、図８のように、カートリッジ体Ａの駆動筒３に鍔部２６を設けず、駆動筒３の先端を外装体Ｂの本体筒５の嵌合部２９の内面に当接させてストッパー部分４５とすることができる。
【００３４】
本発明は、実施例や図面に記載した構成に限定されるものではなく、自由に組み合わせる事も可能である。また、カートリッジ体Ａのスリーブ２及び駆動筒３に設けられた係合凹溝１５及び係合リブ１６の配置や、カートリッジ体Ａの駆動筒３及び外装体Ｂの本体筒５内に設けられたアンダーカット部２７、縦ローレット２８及び保持突部７の配置や、カートリッジ体Ａの連結筒３１及び螺旋筒３２に設けられた係合突部１９及び窓部２３の配置は、それぞれ逆にすることも可能である。加えて、本発明実施例では、カートリッジ体Ａを本体筒Ｂに抜き差し可能なカートリッジ式棒状化粧料容器として説明したが、カートリッジ体Ａの保持力を強くすれば、再抜き差し不能な使い捨てタイプの棒状化粧料容器として利用可能であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００３５】
Ａ      カートリッジ体
Ｂ      外装体
Ｃ      棒状化粧料
１      昇降筒
２      スリーブ
３      駆動筒
４      キャップ
５      本体筒
６      Ｏリング
１３      螺合突部
１４      ガイド溝
１５      係合凹溝
１６      係合リブ
１９      係合突部
２２      連結部
２３      窓部
２４      螺旋溝
２６      鍔部
２９      嵌合部
３１      連結筒
３２      螺旋筒
４２      保持部
４３      挿入口
４５      ストッパー部分
４６      多条螺旋溝
４７      螺合面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014200532.tif 000009
【図８】
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