(57)【要約】【課題】吸水により布帛表面に凹凸が発現したり、厚みが増加したりすることにより、ベタツキ感、ムレ感、冷え感を低減することが可能な布帛および繊維製品を提供する。【解決手段】芯部がポリアミド系ポリマーからなり、鞘部がポリエステル系ポリマーからなる芯鞘の横断面積比率が２０／８０〜８０／２０である芯鞘型複合糸を少なくとも一部に用いてなる織編物であって、該芯鞘型複合糸のポリエステル系ポリマーが抜蝕された抜触部と非抜触部を有し、非抜蝕部が抜蝕部に対して島状に配置されてなり、島状の非抜触部の最大径が３〜２０ｍｍで、非抜触部間の間隔が０．５〜２０ｍｍである吸水構造変化布帛。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯部がポリアミド系ポリマーからなり、鞘部がポリエステル系ポリマーからなる芯鞘の横断面積比率が２０／８０〜８０／２０である芯鞘型複合糸を少なくとも一部に用いてなる織編物であって、該芯鞘型複合糸のポリエステル系ポリマーが抜蝕された抜触部と非抜触部を有し、非抜蝕部が抜蝕部に対して島状に配置されてなり、非抜触部の最大径が３〜２０ｍｍで、非抜触部間の間隔が０．５〜２０ｍｍである吸水構造変化布帛。
【請求項２】
芯鞘型複合糸を布帛重量の４０％以上含んでなる請求項１に記載の吸水構造変化布帛。
【請求項３】
吸水前後の布帛の厚み変化率が５〜２０％である請求項１または２に記載の吸水構造変化布帛。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、芯部がポリアミド系ポリマーからなり、鞘部がポリエステル系ポリマーからなる芯鞘型複合繊維糸を少なくとも一部に用いてなる布帛であって、該芯鞘型複合繊維の鞘部を部分的に抜蝕することにより抜触部と非抜触部が形成されてなる吸水構造変化布帛である。更に詳しくは、該布帛を用いた衣類は着用時において発汗などで、該抜触部のポリアミド系ポリマーが吸水伸長することにより、布帛に伸長歪みを発生させ、布帛表面が立体的に構造変化する布帛およびその製造方法に関するものであり、布帛表面に立体的な凹凸が発現することから、布帛と肌の接触を少なくし、布帛のベタツキ感を低減することが可能な快適性繊維製品となる。
【背景技術】
【０００２】
従来、合成繊維や天然繊維などからなる布帛を、スポーツウエアやインナーウエアなどの衣料として用いると、肌からの発汗によりベタツキ感が生じたり、布帛が肌に密着することにより動きやすさを阻害するなどの快適性を悪化させるという問題があった。
【０００３】
このような発汗によって生じるベタツキ感を解消する方法として、例えば、特許文献１には、吸水自己伸張糸と非自己伸張糸とからなる織編物であって、発汗時に吸水自己伸張糸が水分を吸収することにより、織編物の空隙率が大きくなって通気性が向上し、また、織編物表面に凹凸が発現し、肌との接触面積が小さくなりムレ感やベタツキを低減する布帛が提案されている。しかし、係る布帛においては吸水時に、布帛全体が伸長してしまうため、十分な立体構造とならず、ベタツキ感の低減も不十分であった。
また、特許文献２には、ポリエステルとポリアミドの異質ポリマーを貼り合せたサイドバイサイド型複合繊維を用い、発汗時に布帛の通気性が向上することにより衣服内に滞留する水分を効果的に放出させ、一方、発汗が停止すると、布帛の通気性が低下することにより水分の過剰な放散による冷え感を抑制し、常に着心地を快適に保つことができる通気性自己調節織編物が提案されているが、通気性の調節を目的とするものであり、また、サイドバイサイド型複合繊維のみでは吸水時における織編物の形状変化は小さく、十分な凹凸が発現するものではなく、ベタツキ感の低減には不十分であった。
また、特許文献３には、構成糸が主として吸湿性ポリマから形成され、かつ加撚された合成繊維マルチフィラメント糸を含み、吸湿することにより編織物を形成する糸形状の変化で編織物の表面密度が変化し通気量を高め、内部の湿度を効率よく外部に放散することを特徴とする編織物が開示されており、また、特許文献４には、湿度の変化に従って捲縮率が可逆的に変化し、衣服内気候を調節するとともに、表面形態の変化が得られるセルロースアセテート繊維を用いた織編物が開示されているが、これらは通気性を制御するものであり、汗によるベタツキ感の解消には至らないものである。
また、特許文献５には、吸水自己伸張糸と非自己伸張糸とからなる織編物であって、樹脂が塗布部と非塗布部を有しながら付着し、吸水時に樹脂の非塗布部が凸状に変化し、厚みが増加したり、或いは通気性が向上する布帛が開示されているが、これらは樹脂が繊維布帛の通気性を阻害するため、逆に発汗時にムレ感を生じるおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３６３７４号公報
【特許文献２】特開２００３−４１４６２号公報
【特許文献３】特開平１０−７７５４４号公報
【特許文献４】特開２００２−１８０３２３ 号公報
【特許文献５】特開２００６-２６５７５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、吸水により布帛表面に凹凸が発現する、ベタツキ感、ムレ感、冷え感を低減することが可能な、ファッション用衣料、スポーツ用衣料、インナー用衣料に適した布帛および繊維製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、芯部がポリアミド系ポリマーからなり、鞘部がポリエステル系ポリマーからなる芯鞘の横断面積比率が２０／８０〜８０／２０である芯鞘型複合糸を少なくとも一部に用いてなる織編物であって、該芯鞘型複合糸のポリエステル系ポリマーが抜蝕された抜触部と非抜触部を有し、非抜蝕部が抜蝕部に対して島状に配置されてなり、非抜触部の最大径が３〜２０ｍｍで、非抜触部間の間隔が０．５〜２０ｍｍである吸水構造変化布帛である。
また、芯鞘型複合糸を布帛重量の４０％以上含んでなることが好ましい。
また、吸水前後の布帛の厚み変化率が５〜２０％であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、吸水により布帛に凹凸が発現することにより、ベタツキ感、ムレ感、冷え感を低減することが可能であり、抜蝕により付与された意匠柄が吸水後の構造変化後も消失しにくい吸水構造変化布帛およびこれを用いてなる繊維製品が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の芯鞘型複合糸の状態を表す概略断面図例である。
【図２】本発明の抜蝕パターンを表す概略図である。
【図３】本発明の別の抜蝕パターンを表す概略図である。
【図４】比較例の抜蝕パターンを表す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明の吸水構造変化布帛は、少なくとも一部が、芯部がポリアミド系ポリマー、鞘部がポリエステル系ポリマーを複合紡糸して得られる横断面積比率が２０／８０〜８０／２０である芯鞘型複合繊維を少なくとも一部に用いてなる織編物であって、該芯鞘型複合繊維のポリエステル系ポリマーが抜蝕された抜触部と非抜触部を有し、非抜蝕部が抜蝕部に対して島状に配置されてなる布帛であって、島状の非抜触部の最大径が３〜２０ｍｍで、非抜触部間の間隔が０．５〜２０ｍｍである布帛であり、抜蝕部が吸水伸長性を示し、非抜蝕部が吸水非伸長性を示す。
【００１０】
本発明の吸水構造変化布帛に用いる芯鞘型複合繊維は、芯部がポリアミド系ポリマー、鞘部がポリエステル系ポリマーからなるものである。芯部に用いるポリアミド系ポリマーとしては、ナイロン６、ナイロン７、ナイロン９、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２など従来から知られているものを用いることができるが、その中でもＪＩＳ  Ｋ７２０９  Ａ法における２３℃の水中での飽和水分率が４〜１２％であるものが好ましい。飽和水分率が４％より小さいと吸水時に抜蝕部と非抜触部との伸長差が得られず、凹凸が発現しないおそれがある。また、１２％より大きいと、吸水時にベタツキ感を感じるおそれがある。４〜１２％の飽和吸水率を示すものであれば、ポリマーは単独で用いても良いし、複数種類を組合せて用いることもできる。中でも、吸水率、汎用性、着色性の観点からナイロン６、ナイロン６６が特に好ましい。
また、ポリアミド系ポリマーの相対粘度（ＪＩＳ Ｋ６９３３）は、９８％硫酸中、濃度１％、温度２５℃の測定で、１．５〜６．０が好ましく、２．０〜５．０がより好ましい。相対粘度が１．５未満であると機械的強度が不十分となりやすく、６．０を越えると加工性が低下しやすい。ポリアミド系ポリマーの相対粘度は、使用するポリアミド樹脂が複数である場合は、それらの混合物の相対粘度が上記の範囲内にあることが好ましい。
【００１１】
芯鞘型複合繊維の鞘部に使用するポリエステル系ポリマーとしては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリ乳酸などのポリエステル類、またはこれらを主成分とする変性ポリエステル共重合体があげられる。なかでも、主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレートであるポリエステルが好ましく、さらに抜蝕性や着色性を向上させるように変性した共重合ポリエチレンテレフタレートがより好ましい。
変性成分としては、アルカリ金属スルホン酸基を有する化合物、ポリアルキレングリコールやジエチレングリコール（ＤＥＧ）等が挙げられる。
アルカリ金属スルホン酸基を有する化合物としては、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのアルカリ金属スルホン酸基を有するイソフタル酸（ＳＩＰ成分）が好ましく、更には、１．０〜５．０ｍｏｌ％のＳＩＰ成分が好ましい。これにより変性された変性ポリエステル共重合体は、抜触性および染色性の面において好ましく、複合するポリアミド成分との密着性においても比較的良好である。
また、変性成分としてポリアルキレングリコール（ＰＥＧ）を用いる場合は、ポリアルキレングリコールの分子量が１００〜１０００未満の場合は１．０〜５．０質量％、１０００〜１００００未満の場合は５．０〜２０．０質量％を用いることが好ましい。
また、変性成分としてジエチレングリコール（ＤＥＧ）を用いる場合は、１．０〜１０．０ｍｏｌ％用いることが好ましい。
【００１２】
変性ポリエステル共重合体は、一種類を単独で用いても良いし、複数を組合せて用いても良い。変性成分の組合せ例としては、ＳＩＰ成分１．０〜５．０ｍｏｌ％で変性された主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレートである変性ポリエステル共重合体、分子量１００〜１０００のＰＥＧを１．０〜５．０質量％または分子量が１０００〜１００００のＰＥＧを５．０〜２０．０質量％用いて変性した変性ポリエステル共重合体、及び、ＤＥＧを１．０〜１０．０ｍｏｌ％用いた変性ポリエステル共重合体を混合溶融紡糸したものがより好ましい。
【００１３】
ポリエステル系ポリマーの固有粘度は、フェノール／テトラクロロエタン＝６／４（重量比）混合液５０ｍｌに０．５ｇのポリマーを溶解して、温度２０℃においてオストワルド型粘度計を用いて測定した値で、好ましくは０．４〜１．０で、より好ましくは０．５〜０．８である。固有粘度が０．４未満であると機械的強度が不十分となりやすく、１．０を越えると加工性が低下して、製糸性が悪化する。使用するポリエステル系ポリマーが複数である場合は、それらの混合物の固有粘度が上記の範囲内にあることが好ましい。
【００１４】
未変性のポリエチレンテレフタレートと比較して、上記のような変性ポリエステル共重合体を用いることでアルカリに対する分解が促進され、アルカリ抜蝕する場合に生産性が向上する。またアルカリ濃度、温度条件を緩和し、処理時間を短くできるため、抜蝕されないポリマーへのダメージが低くなり、品質のよい布帛を得ることができる。
【００１５】
芯鞘型複合繊維の外形は、繊維横断面において丸断面、多角断面、多葉断面、その他公知の断面形状のいずれでもよく、芯部の形状も丸断面、多角断面、異形断面、その他公知の断面形状のいずれでもよい。また、芯部は芯鞘型複合繊維の中央部にあってもよく、偏芯した状態であってもよく、芯部が一部表面に露出した状態であってもよい。
また、芯部は単芯の他、吸水時におけるポリアミド系ポリマー部の伸長、布帛の凹凸の発現に影響がなく、さらに必要とする強度が維持できる範囲であれば、２芯、３芯といった多芯構造であってもよいが、鞘部のポリエステル系ポリマーの抜蝕性の面からは、丸断面形状が好ましく、さらに単芯であることが好ましい。
【００１６】
染色において濃染性が求められる場合は、芯部のポリアミド系ポリマーの一部が繊維表面に露出している断面形状が特に好ましい。このような形状にすることにより、芯部のポリアミド系ポリマーと鞘部のポリエステル系ポリマーの両方が染色可能となるため濃染性が向上する。
また、ポリアミド系ポリマーとポリエステル系ポリマーとの界面は親和性が乏しいため、ポリアミド系ポリマーが繊維表面に露出することで芯鞘の界面に抜蝕剤が浸透しやすくなり抜蝕を促進する効果がある。
サイドバイサイド型のような断面形状とした場合、ポリアミド系ポリマーとポリエステル系ポリマーとの密着性が不十分であることから、ポリエステル系ポリマーの抜蝕後において抜蝕部と非抜触部との境界部分においてポリアミド系ポリマーとポリエステル系ポリマーの剥離による糸割れの不具合が生じるおそれがあるが、上記のような断面形状とすることで、ポリアミド系ポリマーとポリエステル系ポリマーとの剥離による糸割れの不具合が起こり難くなる。
【００１７】
本発明で使用される芯鞘型複合繊維は、通常溶融複合紡糸法により製造される。芯部と鞘部の横断面積比率（以下、芯鞘比率という）は、２０／８０〜８０／２０の割合であり、特に３０／７０〜７０／３０の割合に設定することが好ましい。芯部の横断面積の割合が２０％未満であると、鞘部のポリマーを抜蝕した後の繊維強度が不十分となるとともに、抜触部の伸長性が弱くなり、凹凸が発現しないおそれがある。また、芯部の横断面積の割合が８０％を越えると、吸水時に鞘部が糸割れを起こすおそれがある。
【００１８】
本発明で使用される芯鞘型複合繊維は、前記したように、その横断面形状において、芯部のポリアミド系ポリマーの一部が繊維表面に露出しているものが好ましい。その場合、芯部が鞘部に露出する割合（芯鞘複合糸の断面周長に対する鞘部ポリマーの占める割合）は、抜蝕後の強度が維持できるもので、抜蝕部と非抜蝕部との差異による意匠表現や吸水時における伸長差が得られるものであれば特に限定されるものではないが、鞘部の外周長の５〜４０％が好ましい。さらに好ましくは１０〜３０％である。４０％を越えると、糸割れが発生して、製織、編成において不具合を引き起こすおそれがある。また、布帛とした際に目面が悪くなり、耐摩耗性が劣るおそれがある。
【００１９】
本発明で使用される芯鞘型複合繊維はマルチフィラメント糸として使用することが好ましい。単糸繊度は１〜１０ｄｔｅｘが好ましく、より好ましくは１〜４ｄｔｅｘであり、さらに好ましくは１〜２ｄｔｅｘである。単糸繊度が１ｄｔｅｘ未満であると抜蝕後の布帛の強度が大きく低下するおそれがある。単糸繊度が１０ｄｔｅｘを越えると、布帛が硬くなったり、ポリエステル系ポリマーが十分に抜蝕できず、残渣として残り、後の工程で染色ムラなどの不具合の原因となるおそれがある。
【００２０】
また、本発明で使用される芯鞘型複合繊維によるマルチフィラメント糸の総繊度は通常１０〜２２０ｄｔｅｘが好ましく、好ましくは３３〜１１０ｄｔｅｘである。総繊度が１０ｄｔｅｘ未満であると、製織、編成などの布帛の形成が困難になるおそれがあり、抜蝕加工後に布帛の強度が大きく低下するおそれがある。総繊度が２２０ｄｔｅｘを越えると、紡糸操業性が悪くなるおそれがあり、また、布帛が硬くなるおそれがある。
【００２１】
本発明で使用される芯鞘型複合繊維の製造方法としては、従来公知の方法を用いることができる。例えば、押出機にてそれぞれのポリマーを溶融・混練して、ポリアミド系ポリマーが芯部に、ポリエステル系ポリマーが鞘部となるように紡糸ヘッドに導入し、芯鞘型複合ノズルから溶融紡出する方法が挙げられる。紡出された繊維は冷却固化し、冷却固化後に給油付与装置を用いて紡糸油剤を付与する。この後、繊維は捲取機に捲き取られ、芯鞘型複合の未延伸糸が得られる。更に得られた未延伸糸を延撚機で延伸処理を実施する。延撚条件も特に限定されるものではなく、直接紡糸延伸法、ＰＯＹ糸を製糸してその後必要に応じた仮撚加工などの高次加工により得ることも可能である。
【００２２】
本発明の吸水構造変化布帛は、芯部がポリアミド系ポリマーからなり、鞘部がポリエステル系ポリマーからなる芯鞘型複合繊維を少なくとも一部に用いてなる織編物であるが、該芯鞘型複合糸を好ましくは、布帛重量の４０％以上、更に好ましくは１００％用いることが好ましい。４０％未満であると、吸水時に凹凸を十分に発現できないおそれがある。
また、組み合わせる繊維としては、吸水により伸長するポリアミド系ポリマー繊維やセルロース系ポリマー繊維が好ましい。組み合わせる繊維が、吸水により伸長しないポリエステル系ポリマーやポリオレフィン系ポリマー繊維の場合、吸水時において芯鞘型複合繊維が伸長しても、該繊維が伸長しないことから、凹凸を十分に発現できないおそれがある。
【００２３】
本発明で使用される芯鞘型複合繊維では抜蝕剤で処理された部分の鞘部のポリエステル系ポリマーのみが除去されるため、布帛を組織する糸が抜蝕されても切断されず、抜触部と非抜触部が繋がった状態で連続的に形成されることから、吸水時において抜触部のポリアミド系ポリマー部の伸長力がロスなく非抜触部との境界部分に伝わり、伸長歪みによる凹凸の発現が容易となる。
また、本発明で使用される芯鞘型複合繊維では抜蝕剤で処理された部分の鞘部のポリエステル系ポリマーのみが除去されることから、布帛を組織する糸が抜蝕されていても切断されない。そのため抜触部と非抜触部との境界部分において糸のほつれ（フィラメントのバラケ）に伴う品位低下も発生しない。そのため、抜触部と非抜触部との境界部分が明確でシャープ性に優れた布帛となり、凹凸の発現が容易となる柄形成が可能となる。
【００２４】
本発明の布帛の形態としては、例えば、織物、編物、不織布などをあげることができ、一般的に衣料として使用される布帛であれば、特に限定されない。織物としては、例えば、平織、綾織および朱子織などがあげられる。編物としては、例えば、平編、ゴム編およびパール編などの緯編、トリコット編、コード編、アトラス編、鎖編およびインレイ編などの経編があげられ、本発明の作用・効果を阻害しない範囲であれば特に限定されるものではない。
【００２５】
また、ポリエステル系ポリマーの抜蝕により形成される抜蝕部（ポリアミド部分）と非抜触部（芯鞘部分）のパターンとしては非抜触部が抜触部に対して島状に存在することが好ましい。非抜触部が連続で繋がった状態であると吸水時の歪みが発生し難く、凹凸が発現しにくくなる。その島状に存在する非抜触部の形状としては円形、楕円形、多角形および曲線と直線を組み合わせた不定形状のいずれでも良く、それらの島状の柄は、規則的またはランダムに配置されていることが好ましい。特に多角形状で規則的に配置した場合に、布帛の凹凸が発現し易い。島状の形状の例を図２，３に示す。また、非抜触部の大きさと配置間隔も凹凸の発現に影響する。非抜触部の大きさとしては最大径が３〜２０ｍｍ、且つ、島状に配置される非抜触部間の間隔は０．５〜２０ｍｍであり、より好ましくは、最大径が４〜１０ｍｍ、且つ、非抜触部間の間隔は０．５〜２ｍｍである。最大径や非抜触部間の間隔が前記の範囲外であると、吸水時において抜触部の伸長による歪みで発生する凸部分が細かくなり、凹凸の発現により肌と接触しない部分の面積が少なく、ベタツキ感の低減効果が小さくなる。
また、吸水時の凹凸の発現による布帛の厚み変化率は、５〜２０％が好ましい。５％より小さいと発汗時のベタツキ感の低減効果が小さくなる。また、２０％より大きいとベタツキ感は大きく低減するが、布帛の厚み方向のボリューム感が増すことから、着心地感を損なうおそれがある。
【００２６】
前記布帛への抜蝕剤の付与は、捺染方式またはインクジェット方式による付与が好ましい。
捺染方式においては、糊剤に抜蝕剤を含有させた捺染糊を布帛の所望の部分に印捺し、インクジェット方式においては、抜蝕剤を含むインク（以下、抜蝕性インクという）をインクジェット方式により布帛の所望の部分に付与する。
【００２７】
本発明で用いる抜蝕剤としては、ポリアミド系ポリマーへのダメージが少なく、ポリエステル系ポリマーが抜蝕されるものであれば特に限定されず、硝酸アルミニウム、硫酸ナトリウム、グアニジン弱酸塩、多価アルコールにエチレンオキシドを２モル以上付加した多価アルコールエチレンオキシド付加物、多価アルコールエチレンオキシド付加物と第四級アンモニウム塩を用いたものなどの公知の抜蝕剤などが挙げられる。なかでも、抜蝕効果が大きく、環境および安全面で優れている点で、グアニジン弱酸塩が好ましい。そのなかでも、苛性ソーダなどの他の強アルカリに比べて、水溶液のｐＨが１０〜１３と低く、作業の安全性や装置が腐蝕されにくい点、ポリマー繊維を着色する場合に、使用する着色剤への影響が少ない点などから、特に炭酸グアニジンが好ましい。
【００２８】
抜蝕剤の付与は、その付与により鞘部のポリエステル系ポリマーが抜蝕されて芯部のポリアミド系ポリマーが露出した領域（抜蝕部）とそうでない領域（非抜蝕部）とからなる所望の模様が形成されるように付与される。
【００２９】
抜蝕剤を捺染方式にて付与する場合に使用される捺染装置としては、ローラ捺染機やスクリーン捺染機などの一般に用いられている捺染機が用いられ、布帛への、捺染糊の印捺は、ローラ捺染やスクリーン捺染など一般に行われている捺染方法で行われる。糊剤としては特に限定するものではなく公知の糊剤が用いられ、小麦澱粉、トラガントガム、ローカストビーンガム、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸ソーダ等の天然、加工、半合成、合成の糊剤を単独でまたは２種以上混合して用いることができる。また、使用する捺染糊の粘度、および付与量は、対象となる布帛の厚みや組織などの条件により、都度調整して使用すればよい。捺染機による捺染糊の付与後、乾熱または湿熱処理によりポリエステル系ポリマーの抜蝕を行い、さらに洗浄処理を行うことで本発明の布帛が製造できる。
【００３０】
また、糊剤付与の工程において抜蝕剤と同時に、ポリエステル系ポリマー（本発明で使用される芯鞘型複合繊維のポリエステル系ポリマーを含む）の着色が可能な着色剤および／またはポリアミド系ポリマー（本発明で使用される芯鞘型複合繊維のポリアミド系ポリマーを含む）の着色が可能な着色剤を同時に付与することも可能である。すなわち、前記抜蝕剤とポリエステル繊維用染料およびポリアミド繊維用染料を単独または組み合せて捺染糊に混合し、印捺することで、同一布帛上において、抜蝕部面へ色柄の着色が可能となり、抜蝕のみ、抜蝕および抜蝕部の着色加工、非抜蝕部の着色加工などの各種加工を同時に行うことができる。
【００３１】
次に、抜蝕剤をインクジェット方式を用いて付与した場合には、抜蝕部の深さや幅を自由に調整することができる。捺染型のような柄の制約もなく、１ピクセルレベルの緻密な意匠を自由に表現することができる。また、時間、コストおよび作業性に加え、大量の排水を出さないことから、環境の面においても優れているといえる。
【００３２】
抜蝕剤をインクジェット方式にて付与する場合に使用されるインクジェット印捺装置は、抜蝕剤および着色用インクとして使用する染料インクを加熱分解しない方式であれば特に限定されない。たとえば、荷電変調方式、帯電噴射方式、マイクロドット方式およびインクミスト方式などの連続方式、ピエゾ変換方式および静電吸引方式などのオンデマンド方式など、いずれも採用可能である。なかでも、インク吐出量の安定性および連続吐出性に優れ、比較的安価で製造できる点で、ピエゾ変換方式が好ましい。
【００３３】
インクジェット方式において抜蝕剤の付与量としては、１〜５０ｇ／ｍ２の範囲が好ましく、さらには５〜３０ｇ／ｍ２が好ましい。付与量が１ｇ／ｍ２未満であると、抜蝕されにくくなり、５０ｇ／ｍ２を越えると、必要以上の量となるため、コスト高になる傾向にある。
【００３４】
また、長時間安定した吐出が可能となる点で、抜蝕剤は水溶解させて使用することが好ましい。その場合、抜蝕剤の濃度としては、１０〜３５質量％の範囲が好ましく、さらには１５〜３０質量％の範囲が好ましい。１０質量％未満であると、抜蝕されにくくなり、３５質量％を越えると、抜蝕剤の水への溶解限度に近くなるため、析出物が発生するなどノズル詰まりの原因となり、長時間安定した吐出が不可能となる傾向にある。
【００３５】
抜蝕性インクの粘度は、２５℃において、１〜１０ｃｐｓであることが好ましく、１〜５ｃｐｓであることがより好ましい。１ｃｐｓ未満では吐出したインク滴が飛翔中に分裂し、目的の場所にインクが着弾し難くなるため抜蝕部と非抜蝕部の境界部分が判り難くなる傾向があり、１０ｃｐｓを越えると、高粘度のため、ノズルからのインクの吐出が困難となる傾向にある。
【００３６】
ここで、布帛に抜蝕剤をインクジェット方式にて付与する工程の前に、布帛にインク受容層を形成する工程を含むことが好ましい。これにより形成されたインク受容層が、ノズルから吐出された抜蝕性インクを瞬時に受け止め、適度に保持するため、抜蝕性インクの滲みを防止することができる。
【００３７】
インク受容層は、通常、水溶性高分子を主成分としたインク受容剤により形成される。
水溶性高分子としては、たとえば、アルギン酸ナトリウム、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、でんぷん、グアガム、ポリビニルアルコールおよびポリアクリル酸などをあげることができる。これらは２種類以上組み合わせて用いてもよい。なかでも、耐アルカリ性に優れ、低価格および流動性に優れるカルボキシメチルセルロースが好ましい。インク受容層には、必要に応じて、還元防止剤、界面活性剤、防腐剤、耐光向上剤などを含有させることができる。
【００３８】
インク受容剤は、固形分換算で１〜２０ｇ／ｍ２付与されることが好ましく、２〜１０ｇ／ｍ２がより好ましい。付与量が１ｇ／ｍ２未満であると、インク受容能力に劣るため、インクが滲んだり、裏抜けする傾向にあり、２０ｇ／ｍ２を越えると、布帛が硬くなることから、インクジェットプリンタでの搬送性が不良となったり、取り扱い時に受容剤が布帛から脱落し易くなったりする傾向にある。
【００３９】
また、その付与方法は、ディップニップ法、ロータリースクリーン法、ナイフコーター法、キスロールコーター法およびグラビアロールコーター法などがあげられる。なかでも、布帛表面だけでなく、布帛全体にインク受容層を付与することができ、インク受容能力に優れる布帛の製造が可能となる点で、ディップニップ法が好ましい。
【００４０】
インクジェット方式の場合においても、抜蝕剤と同時に、ポリエステル系ポリマーの着色が可能なインクおよび／またはポリアミド系ポリマーの着色が可能なインクを付与することも可能である。すなわち、前記抜蝕性インク、ポリエステル系ポリマー着色インクおよびポリアミド系ポリマー着色インクを備えるインクセットを準備し、インクを適宜選択して印捺することで、同一布帛上において、抜蝕部へ色柄の着色が可能となり、抜蝕加工のみ、抜蝕加工および抜蝕部の着色加工、非抜蝕部の着色加工などの各種加工を同時に行うことができる。
抜蝕性インクには、その他、必要に応じて乾燥防止剤、防腐剤および水溶性色素などを添加することができる。
【００４１】
捺染方式においても、インクジェット方式においても、抜蝕剤の付与と同時に着色剤（着色インク、染料、顔料を含む）を付与できるが、より詳しくは、抜蝕部に色柄を表現する場合は、ポリアミド系ポリマー着色剤を選択し、抜蝕剤と同一箇所に付与することが好ましい。また、抜蝕加工は必要とせず、ポリエステル系ポリマーのみを着色させる場合は、ポリエステル系ポリマー着色剤を選択し、付与する。抜蝕加工は必要とせず、ポリアミド系ポリマーのみ着色させる場合は、ポリアミド系ポリマー着色剤を選択し、印捺する。この場合、抜蝕加工されない芯鞘型複合繊維の、芯部であるポリアミド系ポリマーを着色させるには、芯部のポリアミド系ポリマーが鞘部に露出している必要がある。使用する布帛によっては、いずれか一方のポリマーのみを着色すると、得られた色柄の目ムキや白ボケなどが生じ、品質的に不良となる場合がある。そのような場合は、それぞれの着色剤を同一箇所に印捺し、ポリエステル系ポリマーとポリアミド系ポリマーとを同時に着色する。
【００４２】
ポリエステル系ポリマー着色剤としては、堅牢度、鮮明性および発色性に優れる分散染料を水分散させた着色剤を主に使用することができる。その他、顔料を水分散させた着色剤、または、カチオン可染型ポリエステル系ポリマーを使用する場合は、カチオン染料を水溶解または水分散させた着色剤を使用することができる。
【００４３】
前記ポリアミド系ポリマー着色剤としては、反応性染料、酸性染料または金属錯塩型染料を水溶解させた着色剤が使用可能である。反応性染料の種類は、反応基として、モノクロロトリアジン基、モノフロロトリアジン基、ジフロロモノクロロピリミジン基およびトリクロロピリミジン基などから選択される１種を少なくとも１つ有する反応性染料が好ましい。
その他の反応基を持つ反応性染料は、アルカリ条件下で加水分解を起こし易く、抜蝕剤を含むインクと布帛上で混合された場合に、反応基が分解し、ポリアミド系ポリマーへの着色濃度が低下する可能性が高い。
ポリエステル系ポリマーおよびポリアミド系ポリマー以外のポリマーを含んでいる場合は、そのポリマーを着色可能な着色剤を適宜選択して印捺することができる。
【００４４】
インクジェット方式の場合においても布帛に抜蝕性インクを付与した後、熱処理が必要である。熱処理することにより、抜蝕性ポリマーが抜蝕され、着色インクを付与した場合は、ポリマーへの着色が行なわれる。
【００４５】
芯鞘型複合繊維のポリエステル系ポリマーを抜蝕するための好ましい熱処理条件は、１６０〜１９０℃にて約１０分間程度である。１６０℃未満であると、ポリエステル系ポリマーの抜蝕が不十分となるおそれがあり、また、インクジェット方式にて着色インクを付与した場合は、特にポリエステル系ポリマーへの着色も不十分となるおそれがある。１９０℃を越えると、ポリアミド系ポリマーへの着色が不十分となったり、ポリマーが黄変するなどの現象が発生しやすくなる。熱処理は、乾熱処理または湿熱処理のいずれでもよい。
【００４６】
熱処理をした後、ポリマーの分解物を布帛から脱落させることを目的として、また、インクジェット方式にて着色インクを付与した場合においては、布帛上に残留しているインク受容層、未固着の染料を脱落させることを目的として、洗浄処理を行うことが好ましい。これにより、更に鮮明な抜蝕部と非抜蝕部との差異による意匠表現の形成が可能となる。
【００４７】
洗浄処理の条件としては、特に限定されるものではないが、例えば、抜蝕促進剤１〜５ｇ／Ｌを用いて、熱水処理温度７０〜１００℃で、１０〜６０分間処理すればよい。
さらにＮａＯＨ水溶液２〜１５ｇ／Ｌを用いて処理してもよい。
【００４８】
抜蝕促進剤としては、脂肪族アミン塩陽イオン界面活性剤、脂肪族アミン塩の四級アンモニウム塩陽イオン界面活性剤、芳香族四級アンモニウム塩陽イオン界面活性剤および複素環四級アンモニウム塩陽イオン界面活性剤などが使用できる。
このように、抜蝕剤を付与した後、熱処理および洗浄処理することで、完全にポリエステル系ポリマーを抜蝕することができる。
【００４９】
本発明により、芯部がポリアミド系ポリマーからなり、鞘部がポリエステル系ポリマーからなる芯鞘型複合繊維の糸によって全部または一部が構成されている布帛で、部分的に鞘部のポリエステル系ポリマーを抜蝕し、非抜触部を島状形成とすることにより、抜触部と非抜触部とが構成され、吸水時に布帛の全体寸法が変化することなく、吸水により抜触部が伸長し、伸長しない非抜触部との伸長差により部分的に布帛表面に凹凸が発現することが可能となる。さらに前記の布帛を用いてなる本発明の繊維製品は、ゲームシャツ、アスレチック、フィットネス衣料などのスポーツ用途やキャミソールなどのインナー用途やファッション衣料用途などのいずれかの繊維製品である。かかる繊維製品は上述の布帛を用いることにより、布帛に部分的に凹凸を発現させ、発汗時の布帛と肌の接触を低減し、ベタツキ感を解消する繊維製品することが可能となる。
【実施例】
【００５０】
以下、実施例をあげて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらによって何ら限定されるものではない。なお、実施例中の各物性は下記の方法により測定したものである。
評価項目
＜厚み変化率＞
上記で作成した試料を温度２０℃、湿度６５％ＲＨの雰囲気中に２４時間放置した後、該試料から、１０ｃｍ×１０ｃｍの小片を裁断する（ｎ数＝５）。続いて、上記試料を平らな板の上に置き、０．５ｃＮ／ｃｍ２の荷重をかけ、ピーコック社製厚み計を用いて、試料の厚みＴＤ を計測する。更に、この小片に含水率が１００％になるよう霧吹きにて水を付与し、１分経過後に当該滴下部に前記と同様に圧力０．５ｃＮ／ｃｍ２の荷重下にて厚みＴＷを計測する。以上の測定数値から下記の計算式にて、厚み変化率を算出する。
厚み変化率（％）＝（ＴＷ−ＴＤ）／ＴＤ×１００
＜表面品位＞
抜触部と非抜触部の境界の品位
抜触部と非抜触部の境界の品位を、拡大鏡を用いて下記基準に従って目視判定した。
○：抜触部と非抜触部の境界が鮮明で、毛羽など糸ほつれがほとんど認められない。
△：抜触部と非抜触部の境界は鮮明であるが、毛羽など糸のほつれが若干認められる。
×：抜触部と非抜触部の境界は不鮮明であり、毛羽など糸のほつれが認められる。
＜発汗時の着用快適性評価＞
実施例および比較例で作成した布帛でＴシャツを縫製し、発汗するまで運動して、ベタツキ感に対する着用快適性を５名の被験者で官能評価し、その平均値を快適性評価とした。
快適性評価の平均値が、３以上を○、２以上３未満を△、２未満を×とした。
４  ：  発汗しても衣服のベタツキ感を感じず、快適である
３  ：  発汗時、僅かに衣服がややベタツキがあるが快適である
２  ：  発汗時、ベタツキ感を若干感じる、快適とはいえない
１  ：  発汗時、かなりベタツキ感があり不快である
【実施例１】
【００５１】
複合紡糸機を用いて、鞘成分を、テレフタル酸、エチレングリコール、５−ナトリウムスルホイソフタル酸（酸成分に対して１．５ｍｏｌ％）、ＤＥＧ４．８ｍｏｌ％及び分子量６００のＰＥＧ３．０質量％から構成される共重合ポリエチレンテレフタレート（融点２３７℃）とし、ナイロン６（２３℃での飽和水分率１１％、融点２２４℃）を２６０℃で溶融し芯成分として、紡糸温度２８０℃、芯鞘比率６０（ナイロン６）／４０（ポリエチレンテレフタレート）で芯鞘型溶融紡糸口金から吐出後、冷却して油剤を付与し、巻取り速度８００ｍ／分で巻取り未延伸糸を得た。次いで紡出した未延伸糸を延撚機にてロールヒーター６５℃、延伸倍率３．３倍、プレートヒーター１５０℃、延伸速度８００ｍ／分で延伸し、図１（ａ）の繊維横断面の芯鞘型複合繊維（繊度：１００ｄｔｅｘ／４８ｆ、強度：３．５１ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度：３４％、芯部露出度：４０％、芯部のみの強度：２．７０ｃＮ／ｄｔｅｘ）を得た。
【００５２】
上記で作成された繊維のみを用いて、２８ゲージの編み機により編み立てし、鹿の子組織の編物（厚さ１ｍｍ）を得た。さらに得られた編物について一般的な条件により精練、熱セットを行い、目付１３０ｇ／ｍ２の鹿の子組織の編物を得た。
【００５３】
次に、編物に対し以下の方法に従って抜蝕加工を行った。
インク受容層の形成
処方１の組成物を混合し、ホモジナイザーを用いて１時間攪拌して得られた処理液を、上記で得られた編物に、固形分換算で２ｇ／ｍ２になるようにディップニップ法で付与し、１７０℃で２分間乾燥してインク受容層が形成された編物を得た。
【００５４】
処方１
ＤＫＳファインガムＨＥＬ−１：２質量％
（第一工業製薬（株）製、エーテル化カルボキシメチルセルロース）
ＭＳリキッド：５％質量
（明成化学工業（株）製、ニトロベンゼンスルホン酸塩、還元防止剤、有効成分３０％）
水：９３質量％
【００５５】
抜蝕性インクの調製
処方２の組成物を混合し、スターラーを用いて１時間攪拌後、ＡＤＶＡＮＴＥＣ高純度濾紙Ｎｏ．５Ａ（東洋濾紙（株）製）にて減圧濾過後、真空脱気処理し、抜蝕性インクを得た。なお、２５℃における粘度は、３ｃｐｓであった。
【００５６】
処方２（抜蝕性インク）
炭酸グアニジン（抜蝕剤）：２０質量％
尿素（溶解安定剤）：５質量％
ジエチレングリコール（乾燥防止剤）：５質量％
水：７０質量％
【００５７】
非抜触部を一辺が４ｍｍの正方形の島状（最大径５．６６ｍｍ）に形成し、図２の様に正方形間の間隔が１ｍｍとなるように以下の条件にてインクジェット印捺により抜触を行った。
インクジェット印捺条件
印捺装置：オンデマンド方式シリアル走査型インクジェット印捺装置
ノズル径：５０μｍ
駆動電圧：１００Ｖ
周波数：５ｋＨｚ
解像度：３６０ｄｐｉ
抜蝕性インク印捺量：４０ｇ／ｍ２
【００５８】
抜蝕後、編物を乾燥し、更に、ＨＴスチーマーを用いて１７５℃で１０分間湿熱処理した。さらに、トライポールＴＫ（第一工業製薬（株）製、ノニオン界面活性剤）を２ｇ／Ｌ、ソーダ灰を２ｇ／Ｌ、ハイドロサルファイトを１ｇ／Ｌ含むソーピング浴にて、８０℃で１０分間処理して洗浄した後、水洗し、乾燥して抜蝕部と非抜蝕部を有する吸水構造変化布帛を得た。評価結果を表１に示す。
【実施例２】
【００５９】
実施例１で作成した鹿の子編物に実施例１と同様な方法で、非抜触部が直径が４ｍｍの円形でランダム配置となるように、隣接する円形間の間隔が１〜４ｍｍの範囲で抜触部を作成し、目的とする吸水構造変化布帛を得た。評価結果を表１に示す。
【実施例３】
【００６０】
表側が実施例１で使用した芯鞘型複合繊維Ａを使用し、裏側がナイロン６（７８ｄｔｅｘ／２４ｆ）を使用して２８ゲージの編み機により編み立てし、ダブルニット組織の布帛(芯鞘型複合糸：ナイロン糸＝６０：４０)を作成した。
この布帛に実施例１と同様な方法で、一辺が４ｍｍの正方形状(最大径５．６６ｍｍ)の非抜触部を、非抜触部の間隔が１ｍｍとなるように抜触した吸水構造変化布帛を作成した。評価結果を表１に示す。
【実施例４】
【００６１】
実施例１と同様な紡糸条件により、芯鞘比率６０（ナイロン６）／４０（ポリエチレンテレフタレート）で通常の芯鞘型溶融紡糸口金から吐出後、図１（Ｄ）の繊維横断面の芯鞘型複合繊維（繊度：１００ｄｔｅｘ／４８ｆ、強度：３．７８ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度：４３．５％、芯部露出度：０％、芯部のみの強度：２．９ｃＮ／ｄｔｅｘ）を得た。
図１（Ｄ）の芯鞘型複合繊維を用いて、実施例と同様に製造加工し目付１３３ｇ／ｍ２鹿の子組織の編物を得た。更に実施例１と同様に加工し吸水構造変化布帛を得た。評価結果を表１に示す。
[比較例１］
【００６２】
芯鞘型複合繊維Ａのみを用いて実施例１で作成した鹿の子編み物に実施例１と同様な方法で、非抜触部を幅が１ｍｍで間隔が４ｍｍの格子状となるような柄を有する布帛を得た。評価結果を表１に示す。
[比較例２］
【００６３】
芯鞘型複合繊維Ａのみを用いて実施例１で作成した鹿の子編み物に実施例１と同様な方法で、非抜触部を一辺が５０ｍｍで間隔が１ｍｍの正方形(最大径７０．７ｍｍ)となるような柄を有する布帛を得た。評価結果を表１に示す。
[比較例３］
【００６４】
芯鞘型複合繊維Ａのみを用いて実施例１で作成した鹿の子編み物に実施例１と同様な方法で、非抜触部を一辺が４ｍｍの正方形(最大径５．６６ｍｍ)で間隔が２５ｍｍとなるような柄を有する布帛を得た。評価結果を表１に示す。
[比較例４］
【００６５】
ナイロン６（東レ株式会社製、７８ｄｔｅｘ／２４ｆ）に、カチオン可染ポリエステル仮撚糸（東レ株式会社、５６ｄｔｅｘ／３６ｆ）を、スピンドル回転数１０５００ｒｐｍ、撚数６５０（Ｚ撚）Ｔ／ｍで巻き付けることによりナイロン６／ポリエステル複合交撚糸を得た。
得られた複合被覆糸を用いて、実施例１と同様な鹿の子編物を作成し、得られた編物について一般的な条件により精練、セットを行い、目付１４０ｇ／ｍ２の鹿の子組織の編物を得た。さらに実施例１と同様な方法で、非抜触部を間隔が１ｍｍで一辺が４ｍｍの正方形(最大径５．６６ｍｍ)となるような柄を有する布帛を得た。評価結果を表１に示す。
[比較例５］
【００６６】
芯鞘型複合繊維の芯鞘比率を１０（ナイロン６）／９０（ポリエチレンテレフタレート）に変更し、図１（Ｂ）の繊維横断面の芯鞘型複合繊維（繊度：１００ｄｔｅｘ／４８ｆ、強度：３．２１ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度：４４．５％、芯部露出度：５％、芯部分のみの強度：０．７ｃＮ／ｄｔｅｘ）を用いた以外は実施例1と同様に製造加工し目付１３２ｇ／ｍ２の鹿の子組織の編物を得た。更に実施例１と同様に加工し布帛を得た。評価結果を表１に示す。
[比較例６］
【００６７】
芯鞘型複合繊維の芯鞘比率を９０（ナイロン６）／１０（ポリエチレンテレフタレート）に変更し、図１（Ｃ）の繊維横断面の芯鞘型複合繊維（繊度：１００ｄｔｅｘ／４８ｆ、強度：４．３６ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度：４７．８％、芯部露出度：３５％、芯部分のみの強度：３．９６ｃＮ／ｄｔｅｘ）を用いた以外は実施例1と同様に製造加工し目付１３０ｇ／ｍ２の鹿の子組織の編物を得た。更に実施例１と同様に加工し布帛を得た。評価結果を表１に示す。
【符号の説明】
【００６８】
１…布帛
２…抜触部
３…非抜触部
４…芯部（ポリアミド系ポリマー）
５…鞘部（ポリエステル系ポリマー）
【００６９】
【表１】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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