(57)【要約】【課題】製造や保管に際して太陽電池モジュールを段積みするときには段積み用の治具として利用し、架台への設置に際しては、最上段の太陽電池モジュールを吊り下げて架台上に移動させるときの吊り下げ用の治具として利用可能とする。【解決手段】一方向に間隔を存して配置されたサポート部材上に、一方向に直交する他方向に隙間を存して複数個の太陽電池モジュール本体が固定された構造の太陽電池モジュールを支持する支持治具４０であって、脚部４１と、太陽電池モジュール本体間の隙間に位置するサポート部材に下方から支持する腕部４２，４２とを備え、腕部４２，４２には、太陽電池モジュールを吊り下げるときの吊り下げ部材を係止する係止部であるロープ挿通穴４５が設けられている。【選択図】図６
2014011406.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方向に間隔を存して配置されたサポート部材上に、前記一方向に直交する他方向に隙間を存して複数個の太陽電池モジュール本体が固定された構造の太陽電池モジュールを支持する支持治具であって、
脚部と、前記太陽電池モジュール本体間の前記隙間に位置する前記サポート部材に下方から支持する腕部とを備え、
前記腕部には、前記太陽電池モジュールを吊り下げるときの吊り下げ部材を係止する係止部が設けられていることを特徴とする支持治具。
【請求項２】
請求項１に記載の支持治具であって、
前記腕部は、前記太陽電池モジュールの前記サポート部材を下方から支持した状態で、前記太陽電池モジュール本体間の前記隙間に入り込む厚みに形成され、その長さは、前記係止部が前記太陽電池モジュール本体の上面から上方に突出する長さに形成されていることを特徴とする支持治具。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の支持治具であって、
前記脚部には、別の支持治具の前記腕部に嵌合する嵌合部が設けられていることを特徴とする支持治具。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載の支持治具であって、
前記係止部は、前記腕部に形成された開口穴であることを特徴とする支持治具。
【請求項５】
請求項２から請求項４までのいずれか１項に記載の支持治具であって、
前記係止部には、前記吊り下げ部材である吊り下げ用ロープ、または、吊り下げ用ロープに連結されたフックが係止されることを特徴とする支持治具。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の支持治具であって、
前記太陽電池モジュールは、前記サポート部材の端部が前記太陽電池モジュール本体の前記他方向の縁部から突出して設けられており、
前記支持治具は、前記太陽電池モジュール本体の前記縁部から突出した前記サポート部材の前記端部にも下方から嵌め合わせて支持する構造であることを特徴とする支持治具。
【請求項７】
請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の支持治具を用いた太陽電池モジュールの吊り下げ方法であって、
前記太陽電池モジュール本体間の前記隙間に位置する前記サポート部材を前記支持治具の前記腕部で支持することで前記太陽電池モジュールを支持する工程と、
前記太陽電池モジュールの上方から前記腕部の前記係止部に吊り下げ部材を係止する工程と、
前記吊り下げ部材を引き上げることによって前記太陽電池モジュールを吊り下げる工程と、を含むことを特徴とする支持治具を用いた太陽電池モジュールの吊り下げ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一方向に間隔を存して配置されたサポート部材上に、一方向に直交する他方向に隙間を存して複数個の太陽電池モジュール本体が固定された構造の太陽電池モジュールを支持する支持治具に係り、より詳細には、支持治具を太陽電池モジュールを吊り下げるときの吊り下げ治具として利用することのできる支持治具及び支持治具を用いた太陽電池モジュールの吊り下げ方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、水平に積み重ねられる太陽電池モジュールを、輸送の際確実に保管するモジュール方式の差込みシステムが知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
この差込みシステムでは、図２６に示す成形品部材１１０を用いて、太陽電池モジュール（光起電力モジュール）を水平に積み重ねて梱包するようになっている。
【０００４】
簡単に説明すると、図２６に示す成形品部材１１０は、円筒状に形成された支柱部１１１と、この支柱部１１１の周側壁から水平に延設された太陽電池モジュールのコーナー部を横から嵌め込んで挟持するための横方向に開口した挟持部１１２とを備え、支柱部１１１の上端面と下端面とには、上下に隣接配置される別の成形品部材１１０と順次嵌合するための、嵌合凹部１１３と嵌合凸部１１４とが設けられている。
【０００５】
この成形品部材１１０を用いて太陽電池モジュールを水平に積み重ねる場合、まず、太陽電池モジュールの各コーナー部に、それぞれ成形品部材１１０の挟持部１１２を嵌め込み、この状態で１段目の太陽電池モジュールをパレット上に載置する。次に、同様にして、２段目の太陽電池モジュールの各コーナー部に、それぞれ成形品部材１１０の挟持部１１２を嵌め込み、この状態で、パレット上に載置した１段目の太陽電池モジュールのコーナー部に嵌め込んだ成形品部材１１０と、２段目の太陽電池モジュールのコーナー部に嵌め込んだ成形品部材１１０とを上下に対峙させ、下側の成形品部材１１０の嵌合凹部１１３に上側の成形品部材１１０の嵌合凸部１１４を嵌合して、２段目の太陽電池モジュールを積み重ねる。このような手順を所定段数繰り返して、太陽電池モジュールを水平に積み重ねていくようになっている。
【０００６】
このような成形品部材１１０を用いた差込みシステムにおいて、特許文献１では、図２６に示す成形品部材１１０は、枠部材を有しないフレームレス構造の太陽電池モジュールに好適に用いられている。
【０００７】
ところで、最近の太陽光発電システムでは、複数個の太陽電池モジュール本体の裏面側にサポート部材を接着部材により接着し、このサポート部材を架台への取り付け部材として兼用する構造のものが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００８】
特許文献２に記載の太陽光発電システムでは、サポート部材を架台の傾斜方向に沿って（並行にして）架台上に設置する構成となっているが、サポート部材を傾斜方向に直交する方向に向けて架台上に設置する構成の太陽光発電システム（これを従来技術１とする。）も提案されている。
【０００９】
図２７は、従来技術１の太陽光発電システムＡ１の設置構造を示している。
【００１０】
なお、以下の説明においては、正面（太陽電池モジュールの表面側）に向かって各基礎部２１が並ぶ方向を左右方向Ｘとし、左右方向Ｘ及び垂直方向（上下方向）Ｚの双方に直交する方向を前後方向Ｙとし、縦桟２３の傾斜している方向を上下斜め方向（以下、傾斜方向ともいう。）Ｉとする。
【００１１】
従来技術１の太陽光発電システムＡ１は、太陽電池モジュール本体１１及びサポート部材の一例である支持レール１２を備えた太陽電池モジュールとして作用するサブユニット１０と、サブユニット１０を支持する架台２０とを備えている。
【００１２】
サブユニット１０は、架台２０に対して、傾斜方向Ｉにｍ段（ｍは１又は２以上の整数、ここではｍ＝２）、左右方向Ｘにｎ列（ｎは１又は２以上の整数）のマトリクス状に並べられたｍ段×ｎ列に設けられている。架台２０は、左右方向Ｘにおいて複数（ここではｎ＋１）個列設されている。ここで、左右方向Ｘにおける両端の架台２０，２０を除く中間位置に架台２０がある場合は、中間位置にある架台２０は、左右方向Ｘに隣り合う各サブユニット１０，１０の共通の架台とされている。
【００１３】
各架台２０〜２０は、サブユニット１０の支持構造を構成し、コンクリート等からなる基礎部２１、アーム部２２及び縦桟２３を備えている。アーム部２２及び縦桟２３は、何れも鋼板等の鋼材によって形成されている。
【００１４】
太陽光発電システムＡ１では、複数（ここではｎ＋１）個の基礎部２１〜２１は、地面に左右方向Ｘに等間隔に敷設されており、各基礎部２１にそれぞれアーム部２２が固定される。アーム部２２は、上端部において縦桟２３の前後方向Ｙの中央部がボルト・ナット等の連結部材Ｒによって連結されることにより、縦桟２３を支持している。縦桟２３は、前後方向Ｙにおいて後ろ側が高く、前側が低くなるように予め定めた所定の角度で傾斜した状態でアーム部２２に設けられている。
【００１５】
サブユニット１０における支持レール１２は、左右方向Ｘに隣り合う各基礎部２１，２１の各アーム部２２，２２に設けられた縦桟２３，２３の間に左右方向Ｘに沿って架け渡されて縦桟２３，２３に設置されている。縦桟２３，２３は、ｍ段（ここではｍ＝２）のサブユニット１０を傾斜方向Ｉに支持している。
【００１６】
具体的には、下段の列では、太陽電池モジュール本体１１〜１１の裏面に接着部材の一例である接着材（図示省略）を介して接着固定された複数（ここでは２本）の支持レール１２，１２の両側の設置端部１２ｅ，１２ｅが、縦桟２３，２３の搭載傾斜面２３ａ，２３ａの前側複数箇所（ここでは２箇所）に取り付けられた受け部２６〜２６に嵌め入れられる構造となっている。また、上段の列では、下段の列と同様に、太陽電池モジュール本体１１〜１１の裏面に接着材（図示省略）を介して接着固定された複数（ここでは２本）の支持レール１２，１２の両側の設置端部１２ｅ，１２ｅが縦桟２３，２３の搭載傾斜面２３ａ，２３ａの後側複数箇所（ここでは２箇所）に取り付けられた受け部２６〜２６に嵌め入れられる構造となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１７】
【特許文献１】特開２００６−３２９７８号公報
【特許文献２】特開２０１１−２２２９３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
このように、従来の太陽光発電システムＡ１では、サブユニット１０は、例えば３個の太陽電池モジュール本体１１〜１１が２本の支持レール１２，１２によって一体に支持された構造となっている。
【００１９】
そのため、製造工場では、２本の支持レール１２，１２上に３個の太陽電池モジュール本体１１〜１１を載置固定してサブユニット１０を製造した後、保管スペースを考慮してこれらを多段に積み重ねて保管し、その後、設置現場に搬送して設置作業を行うようにしていた。
【００２０】
この場合、上記引用文献１に記載の成形品部材１１０の構成では、サブユニット１０を多段に積み重ねることはできないため、サブユニット１０を多段に積み重ねて支持するための支持治具が別途必要となる。また、３個の太陽電池モジュール本体を２本の支持レール１２，１２で支持した構造のサブユニット１０は、その重量が９０ｋｇ程度になることから、太陽電池モジュール本体１１を直接支持することは太陽電池モジュール本体の破損にもつながり好ましくない。従って、段積みに際しては支持レール１２を支持する構造とすることが好ましい。
【００２１】
また、多段に積み重ねられたサブユニット１０は、その状態で一括梱包されて設置現場に搬送され、設置現場において開梱後、上段のサブユニット１０から順に降ろしながら架台上に設置していくことになる。このとき、上記したようにサブユニット１０は、その重量が９０ｋｇ程度になることから、人為的に降ろす場合には、少なくとも４人の作業員が必要となり、また降ろす作業も慎重を期す必要があることから、設置作業に時間がかかるといった問題があった。
【００２２】
また、最上段のサブユニット１０を吊り下げて架台上まで移動し、そのまま降ろして架台上に設置していくことが考えられる。しかし、この場合も、サブユニット１０に直接吊り下げ用のロープを架け渡して吊り下げることは、太陽電池モジュール本体の破損を考えるとできないため、吊り下げ用専用の治具を別途用意する必要がある。
【００２３】
本発明は、これらの問題を総合的に勘案して創作されたものであって、その目的は、製造や保管に際してサブユニットを段積みするときには段積み用の治具として利用できるとともに、架台への設置に際しては、最上段のサブユニットを吊り下げて架台上に移動させるときの吊り下げ用の治具として利用することのできる支持治具及び支持治具を用いた太陽電池モジュールの吊り下げ方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
上記課題を解決するため、本発明の支持治具は、一方向に間隔を存して配置されたサポート部材上に、前記一方向に直交する他方向に隙間を存して複数個の太陽電池モジュール本体が固定された構造の太陽電池モジュールを支持する支持治具であって、脚部と、前記太陽電池モジュール本体間の前記隙間に位置する前記サポート部材に下方から支持する腕部とを備え、前記腕部には、前記太陽電池モジュールを吊り下げるときの吊り下げ部材を係止する係止部が設けられていることを特徴としている。
【００２５】
上記構成によれば、複数個の支持治具によって例えば基台上に支持された太陽電池モジュールを、例えば施工現場において架台上に設置するために吊り下げるとき、支持治具の係止部に、吊り下げ用のロープやロープに連結されたフック等の吊り下げ部材を係止することで、支持治具を吊り下げ用治具として用いることができる。
【００２６】
また、本発明の支持治具によれば、前記腕部は、前記太陽電池モジュールの前記サポート部材を下方から支持した状態で、前記太陽電池モジュール本体間の前記隙間に入り込む厚みに形成され、その長さは、前記係止部が前記太陽電池モジュール本体の上面から上方に突出する長さに形成されている。
【００２７】
上記構成によれば、腕部が太陽電池モジュール本体間の隙間に入り込んで、太陽電池モジュール本体の上面から上方に突出することで、係止部も太陽電池モジュール本体の上面から上方に突出する。これにより、太陽電池モジュールの上面（受光面）側から吊り下げ部材を容易に係止することが可能となる。また、腕部は、サポート部材を下方から支持し、太陽電池モジュール本体には直接荷重がかからないので、支持治具を吊り下げ用治具として用いて太陽電池モジュールを吊り下げたとしても、太陽電池モジュール本体が損傷する心配はない。
【００２８】
また、本発明の支持治具によれば、前記脚部には、別の支持治具の前記腕部に嵌合する嵌合部が設けられている。
【００２９】
このような構成によれば、例えば基台上に配置された下段側となる複数個の支持治具によって下段側となる太陽電池モジュールを支持した状態で、下段側の支持治具の腕部に上段側となる別の支持治具の嵌合部を嵌合することで、上段側となる複数個の支持治具によって上段側となる太陽電池モジュールを支持することができる。すなわち、本発明の支持治具は、太陽電池モジュールを多段に段積みすることが可能な構成となっており、この構成においてさらに、本発明の特徴である吊り下げ時には吊り下げ用治具としても利用可能な構成となっている。
【００３０】
また、本発明の支持治具では、前記係止部は、前記腕部に形成された開口穴とされている。係止部を単純な開口穴とすることで、支持治具自体の加工が容易となる。
【００３１】
また、本発明の支持治具によれば、前記係止部には、前記吊り下げ部材である吊り下げ用ロープ、または、吊り下げ用ロープに連結されたフックが係止される構成とされている。支持治具の係止部に吊り下げ用ロープやフックを係止することで、支持治具を利用して太陽電池モジュールを容易に吊り下げることができる。
【００３２】
また、本発明に支持治具によれば、前記太陽電池モジュールは、前記サポート部材の端部が前記太陽電池モジュール本体の前記他方向の縁部から突出して設けられており、前記支持治具は、前記太陽電池モジュール本体の前記縁部から突出した前記サポート部材の前記端部にも下方から嵌め合わせて支持する構造とされている。
【００３３】
上記構成によれば、支持治具をサポート部材の端部にも設けることで、太陽電池モジュールを吊り下げたとき、サポート部材の両端部も支持治具によって吊り下げ支持されるので、太陽電池モジュール全体をバランスよく安定して吊り下げることができる。
【００３４】
また、本発明の支持治具を用いた太陽電池モジュールの吊り下げ方法は、前記太陽電池モジュール本体間の前記隙間に位置する前記サポート部材を前記支持治具の前記腕部で支持することで前記太陽電池モジュールを支持する工程と、前記太陽電池モジュールの上方から前記腕部の前記係止部に吊り下げ部材を係止する工程と、前記吊り下げ部材を引き上げることによって前記太陽電池モジュールを吊り下げる工程と、を含むことを特徴としている。
【００３５】
上記構成によれば、複数個の支持治具によって太陽電池モジュールを支持し、この状態から支持治具の係止部に吊り下げ用のロープやロープに連結されたフック等の吊り下げ部材を係止することで、支持治具を吊り下げ用治具として用いて太陽電池モジュールを簡単に吊り下げることができる。すなわち、吊り下げ用の治具を別途用意する必要がない。
【発明の効果】
【００３６】
本発明は上記のように構成したので、複数個の支持治具によって支持された太陽電池モジュールを、架台上に設置するために吊り下げる場合、支持治具の係止部に、吊り下げ用のロープやロープに連結されたフック等の吊り下げ部材を係止することで、支持治具を吊り下げ用治具として用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】サブユニットを受光面側から視た概略斜視図である。
【図２】サブユニットを受光面とは反対側の裏面側から視た概略斜視図である。
【図３】サブユニットを裏面側から視た状態において一つの太陽電池モジュール本体を分解して示す概略斜視図である。
【図４】支持レールの概略構成を示す概略斜視図である。
【図５】支持レールの概略構成を示す概略断面図である。
【図６】支持治具の斜視図である。
【図７】（ａ）は、支持治具の平面図、（ｂ）は、支持治具の正面図、（ｃ）は、支持治具の側面図である。
【図８】支持治具の腕部にサブユニットの支持レールを下方から嵌め合わせた状態を、支持治具の周辺を拡大して正面側から視た説明図である。
【図９】支持治具に形成された突起部の他の構成例を示す正面より視た断面図である。
【図１０】支持治具を用いてサブユニットを水平状態で支持及び段積みしていくときに使用される基台の全体構成を示す斜視図である。
【図１１Ａ】支持治具と基台とを用いて複数のサブユニットを製造しながら水平状態で多段に段積みしていく段積み工程の説明図である。
【図１１Ｂ】図１１Ａに示す支持治具の周辺部を拡大して示す概略断面図である。
【図１２Ａ】支持治具と基台とを用いて複数のサブユニットを製造しながら水平状態で多段に段積みしていく段積み工程の説明図である。
【図１２Ｂ】図１２Ａに示す支持治具の周辺部を拡大して示す概略断面図である。
【図１３Ａ】支持治具と基台とを用いて複数のサブユニットを製造しながら水平状態で多段に段積みしていく段積み工程の説明図である。
【図１３Ｂ】図１３Ａに示す支持治具の周辺部を拡大して示す概略断面図である。
【図１４Ａ】支持治具と基台とを用いて複数のサブユニットを製造しながら水平状態で多段に段積みしていく段積み工程の説明図である。
【図１４Ｂ】図１４Ａに示す支持治具の周辺部を拡大して示す概略断面図である。
【図１５Ａ】支持治具と基台とを用いて複数のサブユニットを製造しながら水平状態で多段に段積みしていく段積み工程の説明図である。
【図１５Ｂ】図１５Ａに示す支持治具の周辺部を拡大して示す概略断面図である。
【図１６Ａ】支持治具と基台とを用いて複数のサブユニットを製造しながら水平状態で多段に段積みしていく段積み工程の説明図である。
【図１６Ｂ】図１６Ａに示す支持治具の周辺部を拡大して示す概略断面図である。
【図１７Ａ】支持治具と基台とを用いて複数のサブユニットを製造しながら水平状態で多段に段積みしていく段積み工程の説明図である。
【図１７Ｂ】図１７Ａに示す支持治具の周辺部を拡大して示す概略断面図である。
【図１８Ａ】支持治具と基台とを用いて複数のサブユニットを製造しながら水平状態で多段に段積みしていく段積み工程の説明図である。
【図１８Ｂ】図１８Ａに示す支持治具の周辺部を拡大して示す概略断面図である。
【図１９】複数段に段積みされた最終製品形態のサブユニットの斜視図である。
【図２０】嵌合凸部に当たり止め板を設けた構成の説明図（一部拡大して示す斜視図）である。
【図２１】サブユニットを架台上に設置する作業手順を示す説明図である。
【図２２】腕部のロープ挿通穴に吊り下げ用ロープを挿通した状態を一部拡大して示す斜視図である。
【図２３】サブユニットを架台上に設置する作業手順を示す説明図である。
【図２４】サブユニットを架台上に設置する作業手順を示す説明図である。
【図２５】サブユニットを架台上に設置する作業手順を示す説明図である。
【図２６】太陽電池モジュールの従来の段積み方法に用いられる成形品部材の構成を示す斜視図である。
【図２７】サブユニットを従来の架台に設置した状態の太陽光発電システムの全体構成を示す概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
以下、本発明に係る実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施の形態は、本発明を具体化した例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
【００３９】
＜太陽電池モジュールの説明＞
まず、本発明に係る支持治具によって支持される太陽電池モジュール１０の全体構成について図１乃至図５を参照しながら以下に説明する。
【００４０】
図１乃至図５は、本実施の形態にかかる太陽電池モジュール（以下、サブユニットともいう。）１０の概略構成を示している。図１は、サブユニット１０を受光面側から視た概略斜視図であり、図２は、サブユニット１０を受光面とは反対側の裏面側から視た概略斜視図である。また、図３は、サブユニット１０を裏面側から視た状態において一つの太陽電池モジュール本体１１を分解して示す概略斜視図である。また、図４は、図１乃至図３に示す支持レール１２を示す概略斜視図であり、図５は、図１乃至図３に示す支持レール１２を示す概略断面図である。なお、図１乃至図３では、太陽電池モジュール本体１１の配置方向を左右方向（一方向）Ｘ、これに直交する方向を前後方向（他方向）Ｙとする。また、図４及び図５では、支持レール１２の延びている方向を長手方向Ｌ、これに直交する方向を短手方向Ｓとする。
【００４１】
サブユニット１０は、１又は複数個（ここでは左右方向Ｘに連設した３個）の太陽電池モジュール本体１１〜１１と、架台２０（図２７に示す従来技術１の架台２０）への取り付け具を兼ねた１又は複数本（ここでは短手方向Ｓに平行になるように長手方向Ｎに列設した２本）の支持レール１２，１２とで構成されている。
【００４２】
太陽電池モジュール本体１１は、矩形平板状のものとされており、本実施の形態では、図３に示すように、受光面ガラス１１ｂと裏面ガラス１１ｃとの間に太陽電池セル群１１ａを挟み込み、両ガラス１１ｂ，１１ｃの端部を封止した構造となっている。すなわち、本実施の形態では、太陽電池モジュール本体１１は、合わせガラス構造の薄膜太陽電池モジュール本体とされており、フレームレス構造となっている。但し、太陽電池モジュール本体１１は、合わせガラス構造に限定されるものではなく、裏面ガラス１１ｃに代えてフィルム状のバックシートを用いた裏面バックシートタイプのものであってもよい。
【００４３】
支持レール１２は、図４及び図５に示すように、長尺状の主板１２ａ、主板１２ａの短手方向Ｓにおける長辺側の両辺で折り曲げられた各側板１２ｂ，１２ｂ、及び、各側板１２ｂ，１２ｂの下辺で内側に折り曲げられた折返し補強板１２ｃ，１２ｃを有し、折り返し補強板１２ｃ，１２ｃ間に開口部１２ｆを有する形状とされている。すなわち、支持レール１２は、断面形状が略Ｃ字状に形成されている。また、支持レール１２は、主板１２ａの上面１２ａ１が接着材を塗布する接着面とされており、各側板１２ｂ，１２ｂの両端部下側及び各折返し補強板１２ｃ，１２ｃの両端部が架台２０（図２６参照）への設置端部１２ｅ，１２ｅとなっている。かかる構成を備えた支持レール１２は、鋼板を打ち抜いて折り曲げ、その表面にメッキを施すことで形成することができる。
【００４４】
本実施の形態に係るサブユニット１０は、上記構成の支持レール１２を、太陽電池モジュール本体１１の裏面（ここでは裏面ガラス１１ｃの外表面）に、太陽電池モジュール本体１１の左右方向Ｘに沿って、配置固定されたものである。
【００４５】
より詳しく説明すると、サブユニット１０は、複数個（ここでは３個）の太陽電池モジュール本体１１〜１１が横方向Ｘに並べられて配設されており、複数本（ここでは２本）の支持レール１２，１２が左右方向Ｘに隣り合う各太陽電池モジュール本体１１，１１の境界の方向と直交して、前後方向Ｙに一定の間隔をあけて互いに平行に配設されている。そして、サブユニット１０は、接着材６０（図３参照）を介して各太陽電池モジュール本体１１〜１１の裏面（ここでは裏面ガラス１１ｃの外表面）と支持レール１２，１２の接着面である上面１２ａ１とが重ねられて接着され、各太陽電池モジュール本体１１〜１１が支持レール１２，１２により連結支持されるようになっている。ここで、左右方向Ｘに隣り合う各太陽電池モジュール本体１１，１１の間に、互いの接触による損傷を避ける観点から所定の隙間Ｐ（例えば２５ｍｍ等）が設けられている。また、接着材６０としては、例えば２液性のシリコーン接着剤を用いることができる。
【００４６】
このように、複数本（ここでは２本）の支持レール１２を太陽電池モジュール本体１１の左右方向Ｘに沿って平行に配置することで、サブユニット１０を架台２０に載置したとき、前後方向Ｙのがたつきなく、安定して、サブユニット１０を架台２０上に載置固定することができる。
【００４７】
支持レール１２は、太陽電池モジュール本体１１の前後方向Ｙに一定の間隔をあけて、左右方向Ｘに沿って平行に配設されているが、本実施の形態では、太陽電池モジュール本体１１の裏面において、前後方向Ｙの中央の位置を通る左右方向Ｘに平行な中央線α（図２参照）に対して対称又は略対称の位置に設けられている。詳しく説明すると、支持レール１２の配設位置は、太陽電池モジュール本体１１の前後方向Ｙにおける両端縁から予め定めた所定の距離ｔ１（図２参照）だけ前後方向Ｙの内側に寄せた位置とされている。
【００４８】
このように、支持レール１２，１２を太陽電池モジュール本体１１の前後方向Ｙにおける両端縁から距離ｔ１だけ前後方向Ｙの内側に寄せた位置に配設することで、支持レール１２，１２にかかる太陽電池モジュール本体１１の重量をバランス良く分散させることができ、これにより、支持レール１２，１２への重量配分を均一にすることが可能となる。
【００４９】
具体的な数値を例示すると、太陽電池モジュール本体１１は、前後方向Ｙの長さが約１４００ｍｍ、左右方向Ｘの長さが約１０００ｍｍの平面視長方形状とされている。各支持レール１２，１２は、太陽電池モジュール本体１１の前後方向Ｙにおける両端縁から前後方向Ｙの内側に約３００ｍｍの距離ｔ１だけ互いに近づけた位置に配置されている。但し、これらの数値に限定されるものではない。
【００５０】
なお、支持レール１２の配設位置は、太陽電池モジュール本体１１の前後方向Ｙにおける両端縁と中心線αとの中央の位置とされていることが好ましい。こうすることで、支持レール１２，１２にかかる太陽電池モジュール本体１１の重量をさらにバランス良く分散させることができ、これにより、支持レール１２，１２への重量配分をさらに均一にすることが可能となる。
【００５１】
また、図１に示すように、各支持レール１２，１２の左右方向Ｘの長さｄ１は、サブユニット１０の各太陽電池モジュール本体１１〜１１全体の左右方向Ｘの長さｄ２よりも若干長くなっており、その長さｄ３は、上記した所定の隙間Ｐの幅と同じ長さとなっている。すなわち、各支持レール１２，１２の両端部１２１，１２１は、左右両端の太陽電池モジュール本体１１，１１の外側の縁部から隙間Ｐに相当する長さだけ突出した状態で配置されている。
【００５２】
各支持レール１２，１２は、各太陽電池モジュール本体１１〜１１の接着部の略全域にわたって接着され、各太陽電池モジュール本体１１〜１１との接着面積をできるだけ大きくしている。
【００５３】
＜支持治具４０の説明＞
本発明の実施の形態に係る支持治具４０について図６及び図７（ａ）〜（ｃ）を参照しながら以下に説明する。
【００５４】
図６は、支持治具４０の斜視図であり、図７（ａ）は、支持治具の平面図、図７（ｂ）は、支持治具の正面図、図７（ｃ）は、支持治具の側面図である。なお、図６及び図７（ａ）〜（ｃ）では、支持治具４０の厚み方向を図１乃至図３に示す太陽電池モジュール本体１１の配置方向に合わせて左右方向Ｘとし、これに直交する方向を前後方向Ｙとする。
【００５５】
本実施の形態に係る支持治具４０は、上記構成のサブユニット１０を水平状態に支持及び段積みしていくものであり、基本的に太陽電池モジュール本体１１，１１間の隙間Ｐに位置する支持レール１２を下方から嵌め合わせて支持する構造とされている。さらに、サブユニット１０の左右方向Ｘの両端部において太陽電池モジュール本体１１の外側縁部から突き出た支持レール１２の端部１２１にも支持治具４０を下方から嵌め合わせて支持する構造とされている。支持治具４０を支持レール１２の端部１２１にも設けることで、サブユニット１０を段積みしたとき、太陽電池モジュール本体１１の重みで支持レール１２の左右方向Ｘの両端部１２１が下方に垂れ下がることを防止することができる。
【００５６】
支持治具４０についてさらに具体的に説明すると、支持治具４０は、左右方向Ｘの幅（厚み）Ｗ５が、太陽電池モジュール本体１１，１１間の隙間Ｐに入り込む厚み（すなわち、２５ｍｍより若干狭い例えば２４〜２３ｍｍ等の厚み）に形成されており、二股状に形成された脚部４１と、支持レール１２を支持する二股状に形成された腕部４２とを備えている。これら脚部４１と腕部４２とは、前後方向Ｙに水平に延設された板状部材である支持基板４３を介して上下に対峙して配置された構成となっており、図７（ｂ）に示す正面側（横方向Ｘに沿う方向）から視ると、略Ｈ型の形状となっている。
【００５７】
２つの腕部４２，４２は、支持基板４３の上面側において、前後方向Ｙの両端部の対称位置にそれぞれ立設されている。この腕部４２，４２の間には、支持レール１２が嵌まり込む構造となっているので、腕部４２，４２間の幅Ｗ１は、支持レール１２の幅Ｗ１１（図５参照）よりも幅広に形成されている。具体的には、支持レール１２の幅Ｗ１１が例えば５０ｍｍだとすると、腕部４２，４２間の幅Ｗ１は例えば６０ｍｍに設定されている。
【００５８】
１つの腕部４２は、前後方向Ｙに一定の間隔を存して対向配置された縦板部４２ａ，４２ａと、これら縦板部４２ａ，４２ａの上端部を前後方向Ｙに沿って水平に連接する横板部４２ｂとで構成されており、これら縦板部４２ａ，４２ａと横板部４２ｂと支持基板４３とによって、例えば、サブユニット１０を吊り下げるときの吊り下げ用ロープを通す開口穴であるロープ挿通穴４５を形成している。すなわち、腕部４２は、サブユニット１０を支持及び段積みする機能の他に、サブユニット１０をロープやフック等の吊り下げ部材で吊り下げるときの吊り下げ用治具としての機能も有している。
【００５９】
一方、２つの脚部４１，４１は、支持基板４３の下面側において、前後方向Ｙの両端部の対称位置にそれぞれ立設されており、各腕部４２，４２と上下に対峙する位置にそれぞれ配置されている。
【００６０】
１つの脚部４１は、前後方向Ｙに一定の間隔を存して対向配置された一対の縦板部４１ａ，４１ａによって構成されており、これら縦板部４１ａ，４１ａの間が、別の支持治具４０の腕部４２の上端部に嵌合する嵌合部４６となっている。すなわち、嵌合部４６の前後方向Ｙの内幅Ｗ２は、腕部４２の前後方向Ｙの幅Ｗ３と略等しいかそれよりも若干幅広に形成されており、嵌合部４６が腕部４２にがたつきなく嵌まり合う寸法となっている。
【００６１】
また、２つの脚部４１，４１のうち、対向する内側の縦板部４１ａ，４１ａ間には、後述するサブユニット１０を図２６に示す架台２０に設置後に、太陽電池モジュール本体１１の裏面に取り付けられる図示しない端子ボックスから導出される出力ケーブルを保持するための保持板部４７が設けられている。本実施の形態では、内側の縦板部４１ａ，４１ａと保持板部４７と上側の支持基板４３とでロ字型の開口部を形成している。出力ケーブルは、この開口部を通すことによって垂れ下がりを防止し、太陽電池モジュール本体１１の裏面に沿って保持することができるようになっている。
【００６２】
また、支持基板４３の上面側であって、対向する腕部４２，４２の間に、支持レール１２の開口部１２ｆ内に進入する一対の突起部４８，４８が設けられている。この突起部４８，４８は、対向面と反対側の外側側面４８ａ，４８ａが、支持レール１２の開口部１２ｆの両開口縁部１２ｆ１に当接する構造とされている。すなわち、２つの突起部４８，４８の外側側面４８ａ，４８ａ間の幅Ｗ４が、支持レール１２の開口部１２ｆの幅Ｗ１２（図５参照）と略等しいかそれよりも若干狭い幅となるように寸法が設定されている。
【００６３】
図８は、支持治具４０の腕部４２，４２をサブユニット１０の支持レール１２に下方から嵌め合わせた状態を示している。
【００６４】
２つの突起部４８，４８の外側側面４８ａ，４８ａ間の幅Ｗ４と、支持レール１２の開口部１２ｆの幅Ｗ１２とを上記のように設定したことで、支持レール１２を腕部４２，４２間に嵌め合わせたとき、２つの突起部４８，４８が支持レール１２の開口部１２ｆ内に嵌まり込み、かつ、２つの突起部４８，４８の各外側側面４８ａ，４８ａが支持レール１２の開口部１２ｆの両開口縁部１２ｆ１，１２ｆ１にそれぞれ当接することになる。これにより、支持レール１２の前後方向Ｙへのずれを防止することができる。すなわち、支持治具４０によって支持及び段積みされるサブユニット１０の前後方向Ｙの位置決めを行うことができる。
【００６５】
また、図８に示すように、腕部４２は、支持レール１２を支持した状態で、太陽電池モジュール本体１１間の隙間Ｐに入り込む厚み、及び長さｍ１（図６及び図７（ｂ）を併せて参照）に形成されている。この例では、腕部４２及びロープ挿通穴４５は、支持レール１２を支持した状態で、太陽電池モジュール本体１１の上面から上方に突出する長さとなっている。
【００６６】
このような構成によれば、腕部４２が太陽電池モジュール本体１１，１１間の隙間Ｐに入り込むことで、支持治具４０が後述する作業用の基台５０上において左右方向Ｘの正規の位置に位置決めして立設されている場合には、この支持治具４０によって支持及び段積みされるサブユニット１０の左右方向Ｘの位置決めを行うことができる。
【００６７】
また、腕部４２が太陽電池モジュール本体１１，１１間の隙間Ｐに入り込んで、太陽電池モジュール本体１１の上面から上方に突出することで、ロープ挿通穴４５も太陽電池モジュール本体１１の上面から上方に突出するため、サブユニット１０の上面（受光面）側からロープやフック等の吊り下げ部材を容易に係止することができる。また、腕部４２は、支持レール１２を下方から支持し、太陽電池モジュール本体１１には直接荷重がかからないので、支持治具４０を吊り下げ用治具として用いてサブユニット１０を吊り下げたとしても、太陽電池モジュール本体１１が損傷する心配はない。
【００６８】
また、図８に示す状態で、支持治具４０の嵌合部４６，４６に、その上段となる別の支持治具４０（図８中二点鎖線により示す。）の嵌合部４６，４６を嵌合したとき、上段側に位置する支持治具４０の嵌合部４６，４６（すなわち、脚部４１，４１）は、下段側に位置する支持治具４０（図８中実線により示す。）によって支持されたサブユニット１０の太陽電池モジュール本体１１，１１間の隙間Ｐに入り込む厚み、及び長さｍ２（図６及び図７（ｂ）を併せて参照）に形成されている。
【００６９】
この構成によれば、例えば基台上に配置された下段側（例えば、１段目）の複数個の支持治具４０によって下段側のサブユニット１０を水平に支持した状態で、下段側の支持治具４０の腕部４２に上段側となる別の支持治具４０の嵌合部４６を嵌合することで、上段側となる複数個の支持治具４０によって上段側となる次のサブユニット１０を水平状態で支持することができる。このとき、上段側の支持治具４０を下段側の支持治具４０に嵌合するだけで、上段側の支持治具４０の左右方向Ｘの位置決めを、太陽電池モジュール本体１１，１１間の隙間Ｐを利用して行うことができる。これにより、下段側の支持治具４０に上段側となる次のサブユニット１０（図８中二点鎖線により示す。）の支持レール１２を嵌合支持して段積みするだけで、段積みされた上段側のサブユニット１０の左右方向Ｘの位置決めを行うことができる。すなわち、支持治具４０を用いて段積みしていくだけで、上段側のサブユニット１０と下段側のサブユニット１０との左右方向Ｘの位置決めを行うことができる。
【００７０】
図９は、支持治具４０に形成された突起部４８の他の構成例を示している。
【００７１】
図９に示す突起部４８は、支持レール１２の開口部１２ｆの開口縁部１２ｆ１に当接する外側側面（外側の縁辺）４８ａを、下端部側から上端部側に向かって、支持レール１２の開口部１２ｆの前後方向Ｙの中央部側に傾斜させた構成としている。
【００７２】
このように突起部４８の外側側面４８ａを傾斜させることで、支持レール１２を腕部４２，４２の間に嵌合するとき、この外側側面４８ａが支持レール１２の開口部１２ｆの開口縁部１２ｆ１を案内する案内辺となり、支持レール１２を腕部４２，４２間の前後方向Ｙの所定の位置にスムーズに嵌合することができる。
【００７３】
＜作業用の基台５０の説明＞
図１０は、上記支持治具４０を用いてサブユニット１０を水平状態で支持及び段積みしていくときに使用される基台５０を示している。
【００７４】
基台５０は、サブユニット１０の外周形状とほぼ同じ形状に形成されており、前後方向Ｙの長さは、太陽電池モジュール本体１１の前後方向の長さと同じ長さ（１４００ｍｍ）とされている。一方、左右方向Ｘの長さは、支持レール１２の長さｄ１と同じかそれよりも若干長い長さとされている。
【００７５】
このような基台５０の上面には、１段目となる複数の支持治具４０を所定の位置に位置決めして設置するために、支持治具４０の配置位置に対応させて一対の嵌合凸部５１，５１が複数箇所に設けられている。
【００７６】
より具体的に説明すると、本実施の形態では、１本の支持レール１２について、太陽電池モジュール本体１１，１１間の２箇所の隙間Ｐと両端部１２１との４箇所を支持治具４０でそれぞれ支持することから、一対の嵌合凸部５１，５１は、支持レール１２の延設方向である左右方向Ｘに沿って、太陽電池モジュール本体１１の左右方向Ｘの幅と同じ間隔で４箇所に設けられている。すなわち、支持レール１２は前後方向Ｙに所定の間隔を存して２本配置されていることから、上記のように左右方向Ｘに沿って４個配列された一対の嵌合凸部５１，５１を、前後方向Ｙに所定の間隔を存して２列配列している。すなわち、一対の嵌合凸部５１５１は、各列に４個、計８個設けられている。
【００７７】
このように配置された一対の嵌合凸部５１，５１は、後述する図１１Ｂに示すように、支持治具４０の一対の腕部４２，４２と同じ間隔、同じ外形状、及び、同じ外形寸法に形成されており、その高さｈ１も、支持治具４０の嵌合部４６の内部高さｈ１と同じ高さとなっている。
【００７８】
＜段積み工程の説明＞
次に、上記構成の支持治具４０と基台５０とを用いて、複数のサブユニット１０を製造しながら（すなわち、支持レール１２と太陽電池モジュール本体１１との接着工程を実施しながら）、水平状態で多段に段積みしていく工程について、段積み工程の説明図である図１１Ａ乃至図１９、及び嵌合凸部５１の説明図である図２０を参照しながら説明する。
【００７９】
第１工程では、図１１Ａ及び図１１Ｂに示すように、基台５０上の各一対の嵌合凸部５１，５１に支持治具４０の一対の嵌合部４６，４６をそれぞれ嵌合して、基台５０上に８個の支持治具４０を２列に配置する。このとき、支持治具４０の嵌合部４６は、前後方向Ｙにおいて基台５０の嵌合凸部５１を挟持し、左右方向Ｘについては移動自在な構成となっている。そこで、図２０に示すように、嵌合凸部５１の横方向Ｘのどちらか一方の側面（この例では右側側面）に、側面から外周方向に飛び出した当たり止め板５１ａを形成する。そして、この嵌合凸部５１に支持治具４０の嵌合部４６を上方から嵌め合わせた後、支持治具４０をこの当たり止め板５１ａに当接するように押し当てることで、支持治具４０の左右方向Ｘの位置決めを行うことができる。すなわち、嵌合部４６を嵌合凸部５１に嵌め合わせることでまず前後方向Ｙの位置決めが行われ、その状態で支持治具４０を当たり止め板５１ａに押し当てることで、左右方向Ｘの位置決めを行うことができる。
【００８０】
第２工程では、図１２Ａ及び図１２Ｂに示すように、左右方向Ｘに直線状に配置された各列４個の支持治具４０の腕部４２，４２に各１本の支持レール１２を嵌め込むことにより、前後方向Ｙに位置決めされた状態で２本の支持レール１２，１２を平行に配置する。このように、支持レール１２を、左右方向Ｘに直線状に配置された各列４個の支持治具４０の腕部４２，４２に嵌め込むだけで、２本の支持レール１２，１２の前後方向Ｙの位置決めが行われる。このとき、支持治具４０の腕部４２，４２は、支持レール１２の上面から上方に突出した状態となっている。
【００８１】
一方、各支持レール１２，１２の左右方向Ｘの位置決めについては、種々の方法が考えられるが、例えば、左右方向Ｘの両端に配置されている支持治具４０の外側面（端面）と、支持レール１２の端面とを揃える（面一に合わせる）ことで、支持レール１２の左右方向Ｘの位置決めを行う構成としてもよい。また、基台５０の左右方向Ｘの長さと支持レール１２の左右方向Ｘの長さとを同じ長さとした場合には、基台５０の左右方向Ｘの端面と、支持レール１２の端面とを揃える（面一に合わせる）ことで、支持レール１２の左右方向Ｘの位置決めを行うことができる。さらに、図示は省略しているが、基台５０の左右方向Ｘの一方の端部（または両方の端部）に位置決め用のピンを設けておき、支持レール１２の端面をそのピンに押し当てることで、支持レール１２の左右方向Ｘの位置決めを行うように構成してもよい。
【００８２】
第３工程では、図１３Ａ及び図１３Ｂに示すように、支持レール１２の上面１２ａ１に接着材６０を塗布する。接着材６０は、太陽電池モジュール本体１１の位置に合わせてその全長に塗布する。
【００８３】
第４工程では、図１４Ａ及び図１４Ｂに示すように、接着材６０が塗布された支持レール１２の上面１２ａ１に、この支持レール１２の上面１２ａ１から上方に突出した腕部４２を挟んで３個の太陽電池モジュール本体１１を左右方向Ｘに並設することで、３個の太陽電池モジュール本体１１が一定の隙間Ｐを存して配置された１段目のサブユニット１０を製造する。
【００８４】
ここで、太陽電池モジュール本体１１の前後方向Ｙの位置決めについては、種々の方法が可能であるが、例えば、基台５０の前後方向Ｙの長さと太陽電池モジュール本体１１の前後方向Ｙの長さを同じ長さにしておけば、太陽電池モジュール本体１１の前後方向Ｙの端面を基台５０の前後方向Ｙの端面に揃える（面一に合わせる）ことで、太陽電池モジュール本体１１の前後方向Ｙの位置決めを行うことができる。また、太陽電池モジュール本体１１は、多数の太陽電池セルを切り分けるための多数本のスクライブラインがその表面側（受光面側）から目視できるので、何れかのスクライブライン（例えば、端からｎ番目のスクライブライン等）と支持治具４０の特定の位置（例えば、支持治具４０の一方の腕部４２の前後方向Ｙの外側側面等）とを揃える（合わせる）ことで、太陽電池モジュール本体１１の前後方向Ｙの位置決めを行うようにすることも可能である。
【００８５】
第５工程では、図１５Ａ及び図１５Ｂに示すように、製造された１段目のサブユニット１０を支持している１段目の支持治具４０の腕部４２，４２に、２段目となる別の支持治具４０の嵌合部４６，４６を嵌合して、２段目の支持治具４０を配置する。このとき、図１５Ｂに示すように、２段目（上段側）の支持治具４０の脚部４１，４１の嵌合部４６，４６が、１段目（下段側）の太陽電池モジュール本体１１，１１間の隙間Ｐに入り込む長さとなっている。従って、上段側である２段目の支持治具４０の嵌合部４６を、その下段側である１段目の支持治具４０の腕部４２，４２に嵌合することにより、２段目の支持治具４０の脚部４１，４１が１段目の太陽電池モジュール本体１１，１１間の隙間Ｐに入り込んで保持されるため、２段目の支持治具４０の前後方向Ｙの位置決めと左右方向Ｘの位置決めとを同時に行うことができる。
【００８６】
第６工程では、図１６Ａ及び図１６Ｂに示すように、左右方向Ｘに直線状に配置された各列４個の２段目の支持治具４０の腕部４２，４２に、２段目となる支持レール１２を嵌め込むことにより、前後方向Ｙに位置決めされた状態で２段目となる２本の支持レール１２，１２を平行に配置する。
【００８７】
第７工程では、図１７Ａ及び図１７Ｂに示すように、２段目となる支持レール１２の上面１２ａ１に接着材６０を塗布する。接着材６０は、太陽電池モジュール本体１１の位置に合わせてその全長に塗布する。
【００８８】
第８工程では、図１８Ａ及び図１８Ｂに示すように、２段目となる支持レール１２の上面１２ａ１に、この支持レール１２の上面１２ａ１から上方に突出した腕部４２を挟んで３個の太陽電池モジュール本体１１を左右方向Ｘに並設することで、３個の太陽電池モジュール本体１１が一定の隙間Ｐを存して配置された２段目のサブユニット１０を製造する。
【００８９】
以後、上記第５工程から第８工程までを必要回数繰り返すことで、サブユニット１０を順次段積みしながら製造（接着工程を実施）していくことができる。
【００９０】
この後、必要段数（例えば、１０段等）のサブユニット１０を製造すると、基台５０とともに全サブユニット１０を図示しない次の養生工程に搬送して、接着材６０が完全に接着固化するまで養生し、多段に段積みされた最終製品形態のサブユニット１０（図１９参照）を得る。
【００９１】
なお、上記段積み工程の説明では、サブユニット１０の製造、すなわち支持レール１２に太陽電池モジュール本体１１を接着する工程を行いつつ、サブユニット１０を複数段に段積みしているが、支持レール１２に太陽電池モジュール本体１１を接着する工程は前段工程として行っておき、ここでは接着完了後のサブユニット１０を基台５０と支持治具４０とを用いて単に段積みしていく工程であってもよい。この場合には、上記で説明した段積み工程のうち、第３工程と第４工程、及び第７工程と第８工程とが省略され、第２工程及び第６工程において、サブユニット１０の支持レール１２を支持治具４０の腕部４２，４２に嵌め込むことになる。
【００９２】
＜サブユニット１０を架台２０に設置する工程の説明＞
最終製品形態に形成されたサブユニット１０は、この段積み状態で倉庫等に保管される。そして、架台への設置に際しては、この段積みされた複数個のサブユニット１０を基台５０ごと梱包して施工現場に搬送し、施工現場にて上段から１段ずつサブユニット１０を下ろしながら、架台上にサブユニット１０を順次設置して、太陽光発電システムを構築する。
【００９３】
図２１乃至図２５は、サブユニット１０を架台上に設置する作業手順を示す説明図である。
【００９４】
上記したようにサブユニット１０を支持している支持治具４０の腕部４２，４２は、支持している太陽電池モジュール本体１１の上面（受光面）より上方に突出しており、腕部４２，４２に形成されているロープ挿通穴４５も太陽電池モジュール本体１１の上面（受光面）より上方に突出して開口（図１４Ｂ、図１８Ｂ等参照）している。
【００９５】
従って、最初の工程では、図２１及び図２２に示すように、最上段の各支持治具４０のロープ挿通穴４５に吊り下げ用ロープ８０をそれぞれ挿通して係止する。
【００９６】
ここで、吊り下げ用ロープ８０は、サブユニット１０の荷重に十分耐え得るように、例えば直径１０ｍｍのステンレス製のワイヤーによって構成されており、図２２に示すように、各腕部４２のロープ挿通穴４５に着脱自在に挿通される第１ロープ片８１と、これら２本の第１ロープ片を一まとめにして保持している環状の第２ロープ片８２と、第２ロープ片８２を保持している第３ロープ片８３とを備え、第３ロープ片８３が図示しないクレーム車のムーブを介して巻き取り装置に巻き取り自在及び繰り出し自在に支持された構成となっている。
【００９７】
また、第１ロープ片８１は、腕部４２に着脱自在とするため、ロープ終端にフック８５とリング８６とがそれぞれ連結されている。第１ロープ片８１は、フック８５とリング８６とを着脱することで、腕部４２のロープ挿通穴４５への着脱が行えるようになっている。
【００９８】
次の工程では、図２３に示すように、各支持治具４０の各腕部４２，４２に挿通支持された８本の吊り下げ用ロープ８０を巻き取り装置によって巻き取ることにより、最上段のサブユニット１０を吊り下げる。
【００９９】
次の工程では、図２４に示すように、近傍に設置されている架台２０の上までサブユニット１０を水平に移動する。
【０１００】
次の工程では、図２５に示すように、８本の吊り下げ用ロープ８０を徐々に繰り出すことによって、サブユニット１０を降下させ、架台２０上に設置する。このとき、通常は、架台２０の近傍に２人程度の作業者が待機し、支持レール１２と縦桟２３の受け部２６との位置調整を行いながら、設置作業を行う。
【０１０１】
次の工程では、設置完了後に、作業者が、全ての支持治具４０の各腕部４２から第１ロープ片８１を抜き取る。これにより、支持治具４０は地面に自然に落下する（若しくは、太陽電池モジュール本体間の隙間Ｐに挟まった状態で、下方から簡単に抜き取ることができる）ので、作業者は、地面に落ちた支持治具４０（若しくは、隙間に挟まった状態の支持治具４０）を回収する。
【０１０２】
このような図２１乃至図２５に示す各工程を繰り返して、架台２０の全ての縦桟２３，２３間にサブユニット１０を順次設置し、最後に、サブユニット１０の各太陽電池モジュール本体１１間、及び、各サブユニット１０間を電気ケーブルで接続することにより、太陽光発電システムを構築することができる。
【０１０３】
上記構成によれば、複数個の支持治具４０によってサブユニット１０を水平状態で支持し、この状態から支持治具４０の係止部であるロープ挿通穴４５に吊り下げ用ロープ８０等の吊り下げ部材を挿通係止することで、支持治具４０を吊り下げ用治具として用いてサブユニット１０を容易に吊り下げることができる。すなわち、吊り下げ用治具を別途用意する必要がない。
【０１０４】
なお、上記したサブユニット１０を架台２０に設置する工程の説明では、吊り下げ用ロープ８０として、第１ロープ片８１は、両端にフック８５とリング８６とを備え、ロープ挿通穴４５に挿通して環状に連結する構成としているが、第１ロープ片の下端部に単にフックのみを設けておき、このフックをロープ挿通穴４５に単に挿通係止する構成であってもよい。このほうが吊り下げ用ロープ８０の着脱作業が容易となり、現場での作業性も向上する。この場合も、支持治具４０のロープ挿通穴４５にフックを直接係止することで、支持治具４０を利用してサブユニット１０を容易に吊り下げることができる。
【０１０５】
また、上記したサブユニット１０を架台２０に設置する工程の説明では、８個の支持治具４０の全てに吊り下げ用ロープ８０を装着している。すなわち、支持レール１２の両端部に配置した支持治具４０にも吊り下げ用ロープ８０を係止して吊り下げている。これにより、サブユニット１０を吊り下げたとき、サブユニット１０全体をバランスよく安定して吊り下げることができる。ただし、太陽電池モジュール本体１１，１１間の隙間Ｐに差し込まれている４個の支持治具４０のみでもサブユニット１０を安定して吊り下げることができるのであれば、支持レール１２の両端に配置されている支持治具４０は吊り下げ用の治具として用いなくてもよい。すなわち、太陽電池モジュール本体１１，１１間の隙間Ｐに差し込まれている４個の支持治具４０のみを用いてサブユニット１０を吊り下げ、この吊り下げた段階で、支持レール１２の両端に配置されている４個の支持治具４０を回収するようにしてもよい。
【０１０６】
さらに、吊り下げ用ロープ８０でサブユニット１０を吊り下げた場合、サブユニット１０の重量によって支持治具４０の腕部４２，４２が互いの方向に接近するように若干撓む可能性がある。しかし、上記したように、腕部４２，４２間の幅Ｗ１は、支持レール１２の幅Ｗ１１よりも幅広に形成されている。具体的には、支持レール１２の幅Ｗ１１（５０ｍｍ）に対して、腕部４２，４２間の幅Ｗ１が６０ｍｍに設定されている。そのため、腕部４２，４２が多少撓んだとしても、腕部４２が支持レール１２に接触することはない。仮に接触して支持レール１２に負荷がかかったとしても、太陽電池モジュール本体１１に負荷がかかることはないので、太陽電池モジュール本体１１自体の性能に何ら支障をきたすことはない。
【０１０７】
なお、支持治具４０は、例えばＡＢＳ（acrylonitrile butadiene styrene copolymer）やＰＰ（polypropylene）等の樹脂材料によって形成することができるが、アルミニウム（Ａｌ）やステンレス（ＳＵＳ）等の金属材料で形成されている場合には、上記撓みはほとんど生じない。
【０１０８】
なお、今回開示した実施の形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。従って、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。
【符号の説明】
【０１０９】
１０  太陽電池モジュール（サブユニット）
１１  太陽電池モジュール本体
１１ａ  太陽電池セル群
１１ｂ  受光面ガラス
１１ｃ  裏面ガラス
１２  支持レール（サポート部材）
１２ａ  主板
１２ａ１  上面（接着面）
１２ｂ  側板
１２ｃ  折り返し補強板
１２ｅ  設置端部
１２ｆ  開口部
１２１  端部
２０  架台（太陽電池モジュール用架台）
２１  基礎部
２２  アーム部
２３  縦桟
４０  支持治具
４１  脚部
４１ａ  縦板部
４２  腕部
４２ａ  縦板部
４２ｂ  横板部
４３  支持基板
４５  ロープ挿通穴（係止部，開口部）
４６  嵌合部
４７  保持板部
５０  基台
５１  嵌合凸部
６０  接着材
８０  吊り下げ用ロープ
８１  第１ロープ片
８２  第２ロープ片
８３  第３ロープ片
８５  フック
８６  リング
【図１】
2014011406.tif 000003
【図２】
2014011406.tif 000004
【図３】
2014011406.tif 000005
【図４】
2014011406.tif 000006
【図５】
2014011406.tif 000007
【図６】
2014011406.tif 000008
【図７】
2014011406.tif 000009
【図８】
2014011406.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１４Ａ】
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【図１４Ｂ】
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【図１５Ａ】
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【図１５Ｂ】
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【図１６Ａ】
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【図１６Ｂ】
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【図１７Ａ】
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【図１７Ｂ】
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【図１８Ａ】
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【図１８Ｂ】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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