(57)【要約】      （修正有）【課題】商品の搬送時や陳列時等の状況において，開封用ミシン目線が不用意に破断してしまう事態を防止できるシートロールの包装体を提供する。【解決手段】周面同士が接するように並列した複数個のシートロール１０を，フィルム２０によって包装した包装体に関する。フィルム２０は，シートロールの周面を被覆する周側面２１と，シートロールの上端面を被覆する天面２２と，シートロールの下端面を被覆する底面２３を有する。このフィルムの周側面２１は，シートロールの周面を被覆した状態において，シートロールの周面に当接する当接領域２１ａと，隣接したシートロールの間に張り渡されシートロールの周面には当接しない非当接領域２１ｂに区分される。そして，本発明において，当接領域２１ａの少なくとも一つには，シートロールの軸心方向に延びる開封用ミシン目線２４が形成されている。【選択図】図１
2014019467.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周面同士が接するように並列した複数個のシートロール（１０）を，フィルム（２０）によって包装した包装体（１００）であって，
前記フィルム（２０）は，
前記シートロールの周面を被覆する周側面（２１）と，
前記周側面と連続し，前記シートロールの上端面を被覆する天面（２２）と，
前記周側面と連続し，前記シートロールの下端面を被覆する底面（２３）を有し，
前記フィルムの周側面（２１）は，前記シートロールの周面を被覆した状態において，
前記シートロールの周面に当接する当接領域（２１ａ）と，
隣接した前記シートロールの間に張り渡され，前記シートロールの周面には当接しない非当接領域（２１ｂ）に区分され，
前記当接領域（２１ａ）の少なくとも一つには，前記シートロールの軸心方向に延びる開封用ミシン目線（２４）が形成されている
包装体。
【請求項２】
前記開封用ミシン目線（２４）は，前記シートロールの軸心方向に沿って延びる直線状に形成されている
請求項１に記載の包装体。
【請求項３】
前記非当接領域（２１ｂ）には，前記開封用ミシン目線（２４）が形成されていない
請求項１又は請求項２に記載の包装体。
【請求項４】
前記当接領域（２１ａ）には，前記シートロールの軸心方向と直交する周方向に延びる第１補助ミシン目線（２６）が，さらに形成されており，
前記第１補助ミシン目線（２６）は，前記開封用ミシン目線（２４）と交わる
請求項１から請求項３のいずれかに記載の包装体。
【請求項５】
前記当接領域（２１ａ）には，一又は複数の第２補助ミシン目線（２７）がさらに形成されており，
前記第２補助ミシン目線（２７）は，
前記開封用ミシン目線（２４）及び前記第１補助ミシン目線（２６）と交わり，かつ，
前記開封用ミシン目線（２４）及び前記第１補助ミシン目線（２６）に対して，所定角度傾斜して設けられている
請求項１から請求項４のいずれかに記載の包装体。
【請求項６】
周面同士が接するように並列した複数個のシートロール（１０）を包装するためのフィルム（２０）であって，
前記シートロールの周面を被覆する周側面（２１）と，
前記周側面に連続し，前記シートロールの上端面を被覆する天面（２２）と，
前記周側面に連接し，前記シートロールの下端面を被覆する底面（２３）を有し，
前記フィルムの周側面（２１）は，前記シートロールの周面を被覆した状態において，
前記シートロールの周面に当接する当接領域（２１ａ）と，
隣接した前記シートロールの間に張り渡され，前記シートロールの周面には当接しない非当接領域（２１ｂ）に区分され，
前記当接領域（２１ａ）の少なくともと一つには，前記シートロールの軸心方向に延びる開封用ミシン目線（２４）が形成されている
フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，シートロールの包装体に関する。具体的に説明すると，本発明の包装体は，複数個のシートロールを包装するためのフィルムを備えており，このフィルムに，シートロールを取り出す際に開封されるミシン目線が形成されている。
【背景技術】
【０００２】
従来から，キッチンペーパーやトイレットペーパーのような衛生用紙等をロール状にしたシートロールが広く知られている。このようなシートロールは，一般的に，複数個がセットとなってフィルムで包装されており，塵芥や汚れが付着しないように衛生状態が保持されている。そして，複数個のシートロールをフィルムで包装した包装体は，例えば，車両によって搬送された後，店頭に陳列されて販売される。
【０００３】
また，複数個のシートロールを包装するフィルムに，開封用のミシン目等の切込線を設けることが知られている。このように，フィルムに切込線を設けることにより，包装体の開封時に切込線に沿ってフィルムを裂くことができ，包装体からシートロールを取り出すことが可能になる。
【０００４】
包装体のフィルムに設けられた切込線に関する技術としては，例えば，特許文献１や特許文献２に開示されたものが知られている。
特許文献１には，ロール状のキッチンペーパーを，その端面を上下にして複数個並べた状態でフィルムによって被覆し，そのフィルムに，キッチンペーパーの上下方向に沿って，開封用ミシン目線を設けたキッチンペーパーの包装体が開示されている。
また，特許文献２には，衛生用シートロールを，フィルムのＭＤ（Machine  Direction）方向が衛生用シートロールの軸心方向に沿う方向となるようにして被覆し，そのフィルムのＭＤ方向に沿って，開封用の裂開孔を設けた衛生用シートロールの包装体が開示されている。
【０００５】
これらの文献に開示された包装体はいずれも，開封用の切り込み線が，隣接するシートロールの間に張り渡されたフィルムの部分に設けられている。すなわち，シートロールは円筒状又は円柱状であるため，複数個のシートロールを並べてフィルムで包装すると，このフィルムには，隣接するシートロールの間に張り渡されてシートロールに直接当接しない領域（非当接領域）ができる。上記文献に開示された包装体は，このフィルムの非当接領域に，開封用の切り込み線を設けたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１０４４４９号公報
【特許文献２】特開２００９−２０２９３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら，上記文献に開示された発明のように，隣接するシートロールの間に張り渡されてシートロールに直接当接しないフィルムの領域（非当接領域）に，開封用ミシン目線を設けると，その非当接領域に押圧力がかかった場合に，意図せず開封用ミシン目線が破断するという問題があった。すなわち，この非当接領域では，フィルムに対して一定の張力がかかっており，しかもシートロール表面との間に空間が生じているため，この非当接領域に設けられたミシン目線は，少しの衝撃や押圧力であっても破断し易くなっている。
【０００８】
このため，複数個のシートロールがフィルムで包装された包装体を，例えば車両で搬送したり店舗に陳列する際などに，開封用ミシン目線が意図せず破断してしまうという事態が発生しやすい。フィルムが意図しない状況で不用意に裂けてしまうと，そのフィルムには，不必要な隙間や裂け目が生じ，他の未使用のシートロールを完全な状態で被覆できなくなる。そして，このようなフィルムに生じた隙間や裂け目から，ホコリや汚れがシートロールに付着するとシートロールの衛生的な状態に保持できなくなる。特に，フィルムによって包装されるシートロールには，キッチンペーパーやトイレットペーパーのような衛生用紙が多く，未使用のシートロールを衛生的な状態に保持できなければ，シートロール自体の品質を損なうこととなるという問題が生じる。従って，開封用ミシン目線が一部でも破断している包装体は，商品としての価値がなくなり，不良品として扱われてしまうという問題があった。
【０００９】
このため，現在では，商品の搬送時や陳列時等の状況において，開封用ミシン目線が不用意に破断してしまう事態を防止できるシートロールの包装体が求められている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そこで，本発明者は，上記従来技術の問題点を解消するために鋭意検討した結果，複数個のシートロールをフィルムで包装した状態において，シートロールの周面と当接するフィルムの領域（当接領域）に，開封用ミシン目線を設けることにより，この開封用ミシン目線が意図せず破断してしまう事態を効果的に防止できるという知見を得た。そして，本発明者は，上記知見に基づけば，従来技術の課題を解決できることに想到し，本発明を完成させた。
具体的に説明すると，本発明は以下の構成を有する。
【００１１】
本発明の第１の側面は，複数個のシートロール１０をフィルム２０で包装した包装体に関する。すなわち，フィルム２０は，周面同士が接するように並列した複数個のシートロール１０を包装している。
フィルム２０は，シートロールの周面を被覆する周側面２１と，周側面と連続してシートロールの上端面を被覆する天面２２と，周側面と連続してシートロールの下端面を被覆する底面２３を有する。
このフィルムの周側面２１は，シートロールの周面を被覆した状態において，シートロールの周面に当接する当接領域２１ａと，隣接したシートロールの間に張り渡されシートロールの周面には当接しない非当接領域２１ｂとに区分される。
そして，本発明において，当接領域２１ａの少なくとも一つには，シートロールの軸心方向に延びる開封用ミシン目線２４が形成されている。なお，開封用ミシン目線２４は，シートロールの軸心方向と一致するように延びていてもよいし，軸心方向に対して所定角度傾斜していてもよいし，その形状は直線状，波線状，及びジグザグ線状等のいずれであってもよい。
【００１２】
上記構成のように，本発明の包装体は，フィルムの周側面のうち，シートロールの周面に直接当接する当接領域２１ａに，開封用ミシン目線２４が形成されている。この当接領域２１ａはシートロールの周面に当接しているため，当接領域２１ａに開封用ミシン目線２４を設けることにより，開封用ミシン目線２４に対して押圧力が負荷された場合であっても，開封用ミシン目線２４が破断しにくくなっている。従って，この当接領域２１ａに開封用ミシン目線２４を形成することで，例えば商品の搬送時や陳列時等の状況において，開封用ミシン目線が不用意に破断してしまう事態を防止できる。
【００１３】
本発明の包装体において，開封用ミシン目線２４は，シートロールの軸心方向に沿って延びる直線状に形成されていることが好ましい。
【００１４】
一般的に，シートロールをフィルムによって包装する際には，フィルムのＭＤ（Machine  Direction）方向が，シートロールの軸心方向に一致させる。フィルムのＭＤ方向とは，フィルム製造時における流れ方向（押出方向）であり，一般的なフィルムは，ＭＤ方向に裂け易いという性質を有している。このため，上記構成のように，開封用ミシン目線２４を，シートロールの軸心方向に沿って延びる直線状に形成することにより，消費者がシートロールを取り出す際に，開封用ミシン目線２４を破断し易くなる。
【００１５】
本発明の包装体において，非当接領域２１ｂには，開封用ミシン目線２４が形成されていないことが好ましい。
【００１６】
上述したとおり，フィルムの非当接領域２１ｂに設けられた開封用ミシン目線２４は，不用意に破断してしまう恐れがある。本発明では，フィルムの当接領域２１ａに開封用ミシン目線２４を設けているため，非当接領域２１ｂに開封用ミシン目線２４を設ける必要はなくなる。
【００１７】
本発明の包装体において，フィルムの当接領域２１ａには，シートロールの軸心方向と直交する周方向に延びる第１補助ミシン目線２６が，さらに形成されていてもよい。この場合において，第１補助ミシン目線２６は，開封用ミシン目線２４と交わることが好ましい。
【００１８】
本発明においては，上述した通り，フィルムの当接領域２１ａに開封用ミシン目線２４を形成することで，開封用ミシン目線２４を破断しにくくしている。これにより，開封用ミシン目線２４が不用意に破断することを防止し，不良商品が発生することを回避しているものの，消費者が，シートロールの使用時に開封用ミシン目線２４を破断しにくくなる恐れがある。そこで，上記構成のように，開封用ミシン目線２４と直交する方向に，第１補助ミシン目線２６を設けることで，消費者がシートロールを使用する際に，第１補助ミシン目線２６とともに，開封用ミシン目線２４を破断させやすくなる。これにより，不用意に開封用ミシン目線２４が破断する事態を防止しつつ，必要なときには開封用ミシン目線２４が破断し易くなるため，商品を販売する者の要求と，商品を消費する者の要求を同時に満たすことができる。
【００１９】
本発明の包装体において，フィルムの当接領域２１ａには，一又は複数の第２補助ミシン目線２７がさらに形成されていてもよい。この場合において，第２補助ミシン目線２７は，開封用ミシン目線２４及び第１補助ミシン目線２６と交わり，かつ，開封用ミシン目線２４及び第１補助ミシン目線２６に対して，所定角度傾斜して設けられていることが好ましい。
【００２０】
上記構成のように，フィルムの当接領域２１ａに，さらに第２補助ミシン目線２７を設けることで，例えば，フィルムの当接領域２１ａには，縦方向，横方向，及び斜め方向のミシン目線が設けられるようになる。このように，ミシン目線を，３方向以上設けることで，消費者がシートロールを使用する際に，第１補助ミシン目線２６及び第２補助ミシン目線２７とともに，開封用ミシン目線２４を破断させ易くなる。よって，消費者は，フィルムに包装されたシートロールをストレスなく取り出すことができる。
【００２１】
本発明の第２の側面は，周面同士が接するように並列した複数個のシートロール１０を包装するためのフィルムに関する。
本発明のフィルムは，シートロールの周面を被覆する周側面２１と，周側面と連続してシートロールの上端面を被覆する天面２２と，周側面と連続してシートロールの下端面を被覆する底面２３を有する。
このフィルムの周側面２１は，シートロールの周面を被覆した状態において，シートロールの周面に当接する当接領域２１ａと，隣接したシートロールの間に張り渡されシートロールの周面には当接しない非当接領域２１ｂとに区分される。
そして，本発明において，当接領域２１ａの少なくとも一つには，シートロールの軸心方向に延びる開封用ミシン目線２４が形成されている。
【００２２】
上記本発明の第２の側面に係るフィルムによれば，商品の搬送時や陳列時等の状況において，開封用ミシン目線が不用意に破断してしまう事態を防止しつつ，複数個のシートロールを包装できる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明は，フィルムの周側面のうち，シートロールの周面に直接当接する当接領域２１ａに，開封用ミシン目線２４を設けている。この当接領域２１ａはシートロールの周面に当接しているため，この当接領域２１ａに開封用ミシン目線２４を設けることにより，この開封用ミシン目線２４に対して押圧力が負荷された場合であっても，開封用ミシン目線２４は破断しにくくなる。従って，この当接領域２１ａに開封用ミシン目線２４を形成することで，例えば商品の搬送時や陳列時等の状況において，開封用ミシン目線が不用意に破断してしまう事態を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は，第１の実施形態に係る包装体を示す斜視図である。
【図２】図２は，包装体を構成するフィルムの展開図である。
【図３】図３は，図１におけるＸ１−Ｘ１線における断面図である。
【図４】図４は，第２の実施形態に係る包装体を示す斜視図である。
【図５】図５は，図４におけるＸ２−Ｘ２線における断面図である。
【図６】図６は，第３の実施形態に係る包装体を示す斜視図である。
【図７】図７は，包装体を構成するフィルムの展開図である。
【図８】図８は，第４の実施形態に係る包装体を示す斜視図である。
【図９】図９は，包装体を構成するフィルムの展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下，図面を用いて本発明を実施するための形態について説明する。本発明は，以下に説明する形態に限定されるものではなく，以下の形態から当業者が自明な範囲で適宜修正したものも含む。
なお，本願明細書において，シートロールの軸心方向とは，端面に直交する方向であり，換言すると端面を水平な地面に置いた場合のシートロールの上下方向を意味する。また，シートロールの周方向とは，シートロールの中心軸に対する周り方向を意味する。
また，本願明細書において，「Ａ〜Ｂ」とは，特に断りのない限り，「Ａ以上Ｂ以下」であることを意味する。
【００２６】
（１．第１の実施形態）
図１は，本発明の第１の実施形態に係る包装体１００を示す斜視図である。また，図２は，本発明の第１の実施形態に係る包装体１００を示す展開図である。図２において，フィルム２０は，展開されて平坦状となっており，展開されたフィルム２０に並列した複数個のシートロールを載置した状態が概略的に示されている。なお，図２において，複数個シートロールは，点線で概念的に示されている。また，図３は，図１に示されたＸ１−Ｘ１線における断面図である。
【００２７】
図１に示されるように，並列した複数個のシートロール１０は，フィルム２０によって被覆されている。図１には，２個のシートロール１０が並列した状態で，フィルム２０によって包装された例が示されている。図１に示された例では，２個のシートロール１０の周面１１同士が隣接されている。このように，図１の例においては，２個のシートロール１０が，横２列となって配置されている。ただし，並列されるシートロール１０の個数や，複数個のシートロール１０の並列態様については，これに限定されるものではない。すなわち，並列されるシートロール１０は２個や３個であってもよいし，４個以上であってよい。また，複数個のシートロール１０は，２段以上に重ねて配置されるものであってもよい。
【００２８】
フィルム２０によって包装するシートロール１０の種類は，特に限定されず，円柱形状又は円筒形状の物体であれば種々のものを採用できる。シートロールの種類としては，例えば，シート状の衛生用紙をロール状に巻きつけて円筒形状としたものや，粘着テープをロール状に巻きつけて円筒形状としたものが挙げられる。衛生用紙の例は，ティシュペーパー，保湿ティシュペーパー，ちり紙，ペーパータオル，キッチンタオル，キッチンシート，あくとりシート，又はトイレットペーパーである。粘着テープの例は，セロハンテープ，クラフト粘着テープ（紙ガムテープ），布粘着テープ（布ガムテープ），延伸ポリプロピレン粘着テープ（透明ガムテープ），アルミテープ，又は軟質ポリ塩化ビニルテープである。
【００２９】
図１に示されるように，複数個のシートロール１０は，フィルム２０によって，包装される。フィルム２０は，シートロール１０を被覆する位置に応じて，周側面２１と，天面２２と，底面２３を有している。フィルム２０の周側面２１は，複数個のシートロール１０の周面１１側を被覆する部分である。フィルム２０の周側面２１は，フィルムのＭＤ方向が，シートロールの軸心方向に一致する方向となるように，シートロール１０の周面１１を覆っている。また，フィルム２０の周側面２１は，フィルムのＣＤ方向が，シートロールの周方向と一致する方向となっている。フィルム２０の天面２２は，周側面２１に連続しており，複数個のシートロール１０の上端面１２側を被覆する部分である。また，フィルム２０の底面２３は，周側面２１に連続しており，複数個のシートロール１０の下端面１３側を被覆する部分である。
【００３０】
フィルム２０による包装態様は，例えば，図１に示されるような公知の方法により達成できる。図１に示された包装態様は，当業者の間でキャラメル包装とも呼ばれているものである。キャラメル包装では，まず，平坦状に形成されたフィルムの上に載置されたシートロールを巻き込むようにして包み込み，その巻き込み方向において重畳する部分を接着する。次に，シートロールの端面位置を越えて余剰した部分を，シートロールの端面側に折り込む。そして，折り込む際に形成される三角形片又は台形片の先端縁部同士を接着して，シートロールを上下の端面側から被覆する。このようなキャラメル包装を行う装置としては，既知の装置を利用することができる。
【００３１】
すなわち，複数個のシートロール１０を包装するにあたり，フィルム２０は，まず，そのＭＤ方向がシートロール１０の軸心方向に一致し，ＣＤ方向がシートロール１０の周方向に一致するように，並列したシートロール１０の周面１１を被覆する。
この「フィルムのＭＤ方向」とは，フィルム製造時における押し出し方向であり，一般的なフィルム２０は，ＭＤ方向に裂けやすい性質を有している。他方，フィルムのＣＤ方向は，上記したＭＤ方向に直交する方向であり，一般的なフィルムは，ＣＤ方向に裂け難いという性質を有している。図２に示された展開図において，シートロール１０の軸心方向は，図２の上下方向となっている。このため，フィルム２０は，フィルムのＭＤ方向が，図２の上下方向と一致するようにして，並列した複数個のシートロール１０の周面１１を被覆する。図２に示されるように，この並列した複数個のシートロール１０の周面１１を被覆する部分が，フィルム２０の周側面２１となる。
【００３２】
図２に示されるように，フィルム２０の周側面２１を複数のシートロール１０の周面１１に巻きつけた後，複数のシートロール１０の周面１１を一周して余剰した箇所を重ね合せ，この重畳部分２５を接着する。重畳部分２５は，ホットメルト接着剤やその他流動性のある接着剤を用いた接着方法により接着されてもよいし，ヒートシールのような熱溶着や超音波溶着により接着されてもよい。
【００３３】
フィルム２０の周側面２１によってシートロール１０の周面１１を被覆した後，シートロール１０の上端面１２及び下端面１３を越えて余剰している，フィルム２０の先端縁部２２ａ，２３ａを，シートロール１０の上端面１２及び下端面１３に接するように折り込む。このとき，フィルム２０の先端縁部２２ａ，２３ａは，図１や図２に示されるように台形に折り込まれるものであってもよいし，その他三角形等に折り込まれるものであってもよい。そして，折り込まれたフィルム２０の先端縁部２２ａ，２３ａ同士が重畳する箇所を接着し，図１に示されるような接着部２２ｂを形成する。接着部２２ｂにおける接着方法としては，上述したように，ホットメルト接着剤やヒートシールを用いた接着方法を採用できる。これにより，フィルム２０には，周側面２１に連接しシートロールの上端面１２を被覆する天面２２と，周側面２１に連接しシートロールの下端面１３を被覆する底面２３が形成される。
【００３４】
このように，フィルム２０は，並列された複数個のシートロール１０を，適度な張力をもって被覆することで包装している。従って，図１〜図３に示されるように，フィルム２０の周側面２１は，シートロールの周面を被覆した状態において，シートロール１０の周面１１に直接的に当接した当接領域２１ａと，隣接したシートロールの間に張り渡されシートロールの周面には当接しない非当接領域２１ｂと，に区分されている。すなわち，フィルムの非当接領域２１ｂと，シートロールの周面１１との間には，空間が形成されている。図１や図３に示されるように，２個のシートロール１０が平面的に並列された本実施形態において，当接領域２１ａと非当接領域２１ｂは，それぞれ二箇所ずつ交互に形成されている。
【００３５】
より具体的に説明すると，図３の断面図に示されるように，２個のシートロール１０が平面的に並列された本実施形態において，一つの当接領域２１ａの周方向の長さは，各シートロール１０の円周の長さの約半分に相当している。また，フィルム２０の当接領域２１ａの高さ（軸心方向の長さ）は，シートロール１０の高さと一致している。このため，一つの当接領域２１ａの面積は，２πｒｈ／ａ（πは円周率，ｒはシートロールの半径，ｈはシートロールの高さ（シートロールが上下複数段となっている場合は複数段の全体の高さ），ａは平面的に並列されるシートロールの個数）で求めることができる。
【００３６】
以上のように，並列した複数個のシートロール１０は，フィルム２０によって被覆することができる。ただし，上述したシートロール１０の包装形態は一例であり，上述した形態に限定されず，公知となっている種々の形態を採用すること可能である。
【００３７】
次に,シートロールを取り出す際に，包装体１００を開封するための構造について説明する。図１及び図２に示されるように，フィルム２０の周側面２１には，シートロール１０を取り出す際に裂開される開封用ミシン目線２４が形成されている。そして，本発明において，この開封用ミシン目線２４は，フィルム２０の周側面２１のうち，シートロール１０の周面１１に直接当接する当接領域２１ａに設けられている。この当接領域２１ａに設けられた開封用ミシン目線２４は，包装対象であるシートロール１０の軸心方向に延びている。また，本発明において，開封用ミシン目線２４は，フィルム２０の周側面２１のうち，隣接した前記シートロールの間に張り渡されてシートロール１０の周面１１には直接当接しない非当接領域２１ｂには，設けられていない。
【００３８】
上記構成のように，本発明の包装体は，フィルム２０の周側面２１のうち，シートロール１０の周面１１に直接当接する当接領域２１ａにのみ，開封用ミシン目線２４が形成されている。この当接領域２１ａはシートロールの周面に当接しているため，この当接領域２１ａに開封用ミシン目線２４を設けることにより，開封用ミシン目線２４に対して押圧力が負荷された場合であっても，開封用ミシン目線２４は破断しにくくなる。従って，この当接領域２１ａに開封用ミシン目線２４を形成することで，例えば商品の搬送時や陳列時等の状況において，開封用ミシン目線が不用意に破断してしまう事態を防止できる。
【００３９】
また，開封用ミシン目線２４を破断させてフィルム２０から一つのシートロールを取り出し，もう一つのシートロールがフィルム２０に包装されて保存されている状況を考える。このような状況では，従来技術のように，フィルム２０の周側面２１のうち，シートロール１０の周面１１に接しない非当接領域２１ｂに開封用ミシン目線２４を設ける場合と比較し，本発明のようにシートロール１０当接領域２１ａに開封用ミシン目線２４を設けた場合は，破断された開封用ミシン目線２４と，保存されているフィルム２０の距離が離れることとなる。本発明のように，破断された開封用ミシン目線２４と，保存されているフィルム２０の距離をなるべく離すようにすることで，破断した開封用ミシン目線２４から塵芥や埃が侵入した場合であっても，これらの塵芥等が，保存されているシートロールに付着することを防止ができる可能性が高まる。よって，本発明のようにフィルム２０の当接領域２１ａに開封用ミシン目線２４を設けた方が，従来技術のようにフィルムの非当接領域２１ｂに開封用ミシン目線２４を設けるよりも，衛生的であるといえる。
【００４０】
図１及び図２に示されるように，フィルム２０の当接領域２１ａに形成された開封用ミシン目線２４は，開封用ミシン目線２４は，フィルム２０のＭＤ方向に沿って，直線状に形成されていることが好ましい。開封用ミシン目線２４を，フィルム２０のＭＤ方向と一致する直線状に形成することで，開封時に，この開封用ミシン目線２４が破断しや易くなるため，消費者は，フィルム２０に包装されたシートロール１０を容易に取り出すことができる。
【００４１】
また，図２に示されるように，開封用ミシン目線２４は，フィルム２０のＭＤ方向において，フィルム２０の周側面２１のほぼ全体に亘って形成されていることが好ましい。例えば，開封用ミシン目線２４の長さは，フィルム２０の周側面２１のＭＤ方向における長さに対し，８０％〜１００％又は９０〜１００％とすればよい。これにより，開封用ミシン目線２４を破断させることで，フィルム２０によって包装された各シートロール１０を取り出しやすくなる。ただし，開封用ミシン目線２４の長さは，フィルム２０の周側面２１のＭＤ方向における長さに対し，４０％〜８０％，又は５０％〜７０％程度とすることも可能である。
【００４２】
また，図２及び図３に示されるように，２個のシートロール１０が平面的に並列された本実施形態において，フィルム２０の当接領域２１ａは，各シートロール１０のそれぞれに対して，１つずつ（計２箇所）に形成されている。このような場合に，開封用ミシン目線２４は，２箇所の当接領域２１ａの両方に設けることが好ましい。これにより，消費者が，フィルム２０によって包装された２個のシートロール１０のうち，好きな方を取り出して先に使用することができるようになる。例えば，フィルム２０によって包装されている２個のシートロール１０の色が互いに異なる場合など，各シートロールに個性があるときには，複数の当接領域２１ａのそれぞれに開封用ミシン目線２４を設けるとよい。ただし，開封用ミシン目線２４は，当接領域２１ａが複数箇所に形成されている場合，複数の当接領域２１ａのうち少なくとも一つに設けられていればよい。
【００４３】
また，図３に示されるように，包装体１００の断面をみた場合に，開封用ミシン目線２４は，当接領域２１ａがなす円弧の頂点（周頂部）を含む位置に，形成されていることが好ましい。当接領域２１ａがなす円弧の頂点（周頂部）は，消費者が，開封用ミシン目線２４を破断させる方向に最も力を加えやすい部分である。このため，この周頂部を含む位置に開封用ミシン目線２４を設けることで，不用意に開封用ミシン目線２４が破断する事態を防止しつつも，必要なときには開封用ミシン目線２４を破断させやすくなる。
【００４４】
ただし，図１〜図３に示された開封用ミシン目線２４の形態は一例であり，本発明はこの例に限定されない。例えば，開封用ミシン目線２４は，フィルム２０のＭＤ方向に対して所定角度傾斜して延びるものであってもよい。ここにいう所定角度としては，１０度〜４５度が挙げられる。また，開封用ミシン目線２４の形状は，直線状に限定されず，例えば波線状又はジグザグ線状等であってもよい。
【００４５】
続いて，複数個のシートロール１０を包装するフィルム２０について説明する。本発明に採用されるフィルム２０の種類としては，例えば，ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）フィルム，ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）フィルム，ＬＬＤＰＥ（リニア低密度ポリエチレン）フィルム等のポリエチレンフィルム，ポリスチレンフィルム，ポリプロピレンフィルム等又はこれらの積層フィルムが挙げられる。また，フィルム２０を製造する方法は，特に限定されるものではなく，フィルム２０の原料となる樹脂の種類に応じて適宜の公知の製造方法を採用すればよい。例えば，フィルム２０を製造する方法として，Ｔダイ法のような押し出し法が挙げられる。フィルム２０が積層構造の場合，例えば，押し出しラミネート法を採用することとしてもよい。
【００４６】
フィルム２０の厚さは，例えば，１０〜８０μｍであるのが望ましい。フィルム２０の厚さが８０μｍを超えると，引裂き性が不十分となり，開封作業が困難になる恐れがある。また，フィルム２０の厚さが１０μｍ未満であると，フィルムの強度が十分でなく不用意に破れる恐れが高まる。
【００４７】
フィルム２０の引き裂き強度は，１００〜８００ｃＮであるのが望ましい。なお，ここでの引き裂き強度は，ＪＩＳ  Ｋ  ７１２８（トラウザー引き裂き法）に準じて，２００ｍｍ／ｍｉｎで測定した際のＭＤ方向に引き裂いた時の強度である。この引き裂き強度が１００ｃＮ未満であると，不用意に破ける恐れがあり，８００ｃＮを超えると包装体の開封作業が困難となる。
【００４８】
さらに，フィルム２０の伸長率は，１００〜７００％であるのが望ましい。なお，ここでのフィルムの伸長率は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２７に準じて試験片幅１５ｍｍ，チャック間距離５０ｍｍ，速度３００ｍｍ／ｍｉｎで測定したフィルム２０のＭＤ方向の伸長率である。フィルム２０の伸長率が１００％未満であると十分な強度が得られにくく，また，取り扱い性に劣るようになる。フィルム２０の伸びが７００％を超えると，開封時に伸びて開封しづらくなったり，包装体の形状が崩れやすくなり，輸送性や取り扱い性が悪化する。
【００４９】
（２．第２の形態）
次に，図４及び図５を参照して，本発明の第２の実施形態について説明する。ここでは，第２実施形態に係る包装体について，上説した第１実施の形態と異なる点を中心に説明を行う。なお，図４及び図５において，第１実施形態と同一の要素には同一符号を付し，その説明を割愛する。
【００５０】
図４は，４個のシートロール１０を並列して配置し，フィルム２０によって包装した形態の例を示している。図４に示された例では，４つのシートロール１０の周側面が隣接するように，２列２行で平面的に並列されている。このように，フィルム２０によって包装するシートロール１０の個数は，シートロール１０の種類や用途に応じて適宜選択することが可能である。
【００５１】
図５は，図４に示されたＸ２−Ｘ２線における断面図を示している。
フィルム２０は，並列された４個のシートロール１０を，適度な張力をもって被覆して，包装している。このため，図５に示されるように，フィルム２０の周側面２１は，シートロールの周面を被覆した状態において，シートロール１０の周面１１に直接的に当接した当接領域２１ａと，隣接したシートロールの間に張り渡されシートロールの周面には当接しない非当接領域２１ｂと，に区分されている。図５に示されるように，４個のシートロール１０が平面的に並列された本実施形態において，当接領域２１ａと非当接領域２１ｂは，それぞれ４箇所ずつ交互に形成されている。また，４個のシートロール１０が平面的に並列された本実施形態において，一つの当接領域２１ａの周方向の長さは，各シートロール１０の円周の長さの約１／４に相当している。
【００５２】
フィルム２０の周側面２１に形成された４つの当接領域２１ａのいずれか一つ以上には，
開封用ミシン目線２４が設けられる。すなわち，図５に示されるように，４つの当接領域２１ａの全てに開封用ミシン目線２４を設けることとしてもよいし，例えば対角に位置する２つの当接領域２１ａにのみ開封用ミシン目線２４を設けることとしてもよい。また，開封用ミシン目線２４が設けられる当接領域２１ａの数は，１つであってもよいし３つであってもよい。その他，開封用ミシン目線２４の形状や位置については，上説した第１の実施形態と同様のものとすることができる。
【００５３】
（３．第３の形態）
続いて，図６及び図７を参照して，本発明の第３の実施形態について説明する。ここでは，第３実施形態に係る包装体について，上説した第１実施の形態と異なる点を中心に説明を行う。図６は，第３の実施形態の包装体１００を示した斜視図であり，図７は包装体のフィルム２０の展開図を示している。
【００５４】
図６に示されるように，第３の実施形態においては，２個のシートロール１０の端面同士が当接され２段重ねとなり，２段に重ねられたシートロール１０の周面同士が隣接されている。すなわち，図６の例では，４個のシートロール１０が，横２列上下２段となった状態でフィルム２０によって包装されている。このように，平面的に並列されたシートロール１０を複数段重ねた状態で，フィルム２０で包装することもできる。なお，図示は省略するが，シートロールは，上下に３段以上で積まれるものであってもよい。
【００５５】
本実施形態においても，上述した第１の実施形態と同様に，フィルム２０の周側面２１のうち，シートロール１０の周面１１と当接する当接領域２１ａに，フィルムのＭＤ方向（シートロールの軸心方向）に延びる開封用ミシン目線２４が形成されている。そして，さらに，本実施形態では，フィルム２０の当接領域２１ａ内に，フィルムのＣＤ方向（シートロールの周方向）に延びる第１補助ミシン目線２６が形成されている。
【００５６】
図７の展開図に示されるように，第１補助ミシン目線２６は，フィルム２０のＣＤ方向に延びるミシン目線である。具体的には，第１補助ミシン目線２６は，直線状であり，開封用ミシン目線２４と９０度直交する方向に延びるものである。また，第１補助ミシン目線２６は，その長さが，当接領域２１ａ内に収まる程度となっている。すなわち，第１補助ミシン目線２６の長さは，ＣＤ方向における当接領域２１ａの幅に対し，５％〜１００％，１０〜９０％，３０％〜７０％，又は４０％〜６０％程度となる。
【００５７】
また，第１補助ミシン目線２６は，開封用ミシン目線２４と交差する位置に形成されている。特に，本実施形態のように，２つのシートロール１０端面同士が当接し，上下に複数段に重ねられている場合，第１補助ミシン目線２６と開封用ミシン目線２４は，シートロール１０端面同士の境界１０ａと一致する位置で交差していることが好ましい。
【００５８】
第１補助ミシン目線２６は，フィルム２０の開封時において，開封用ミシン目線２４と共に破断して，フィルム２０に包装されたシートロール１０を取り出しやすくするためのミシン目線である。本発明では，上述した通り，フィルムの当接領域２１ａに開封用ミシン目線２４を形成することで，開封用ミシン目線２４を破断しにくくしている。これにより，開封用ミシン目線２４が不用意に破断することを防止し，不良商品が発生することを回避しているものの，消費者が，シートロールの使用時に開封用ミシン目線２４を破断しにくくなる恐れがある。そこで，上記構成のように，開封用ミシン目線２４と直交して交差するように，第１補助ミシン目線２６を設けることで，消費者がシートロールを使用する際に，第１補助ミシン目線２６とともに，開封用ミシン目線２４を破断させ易くなる。これにより，不用意に開封用ミシン目線２４が破断する事態を防止しつつ，必要なときには開封用ミシン目線２４が破断し易くなるため，商品を販売するものの要求と，商品を消費するものの要求を同時に満たすことができる。
【００５９】
特に，複数のシートロール１０が上下に複数段に重ねて包装されている場合において，第１補助ミシン目線２６と開封用ミシン目線２４を，シートロール１０端面同士の境界１０ａと一致する位置で交差させることで，第１補助ミシン目線２６が，より破断しやすくなっている。すなわち，消費者は，上下に重なった各シートロール１０を把持して，各シートロールの端面同士をずらすように捻る力を加えると，まず，端面同士の境界１０ａと一致する位置に設けられた第１補助ミシン目線２６の一部が破断する。そして，第１補助ミシン目線２６の破断した部分をきっかけとすれば，次いで，消費者は，上下方向に延びる開封用ミシン目線２４を簡単に破断させることができる。このような簡単な手順で，開封用ミシン目線２４を破断させて，フィルム２０内のシートロール１０を取り出すことができるようになるため，第１補助ミシン目線２６と開封用ミシン目線２４は，シートロール１０端面同士の境界１０ａと一致する位置で交差していることが好ましい。
【００６０】
（４．第４の形態）
続いて，図８及び図９を参照して，本発明の第４の実施形態について説明する。第４の実施形態は，上述した第３実施形態をさらに改良したものである。図８は，第４の実施形態の包装体１００を示した斜視図であり，図９は包装体１００のフィルムの展開図を示している。
【００６１】
図８及び図９に示されるように，第４の実施形態においても，上記第３の実施形態と同様に，フィルム２０の当接領域２１ａ内に，開封用ミシン目線２４と直交する第１補助ミシン目線２６が設けられている。そして，第４の実施形態においては，さらに，フィルム２０の当接領域２１ａ内に，開封用ミシン目線２４及び第１補助ミシン目線２６と交差する２本の第２補助ミシン目線２７が形成されている。
【００６２】
図９の展開図に示されるように，２本の第２補助ミシン目線２７は，それぞれ，開封用ミシン目線２４及び第１補助ミシン目線２６とは重ならず，開封用ミシン目線２４に対して所定角度傾斜している。各第２補助ミシン目線２７と，開封用ミシン目線２４のなす角は，例えば，１０度〜８０度，又は３０度〜６０度とすればよく，特に約４５度（±２度）であることが好ましい。図９に示された例では，２本の第２補助ミシン目線２７は，互いにＸ字状に交差しており，それぞれが，開封用ミシン目線２４に対して約４５度傾斜している。
【００６３】
２本の第２補助ミシン目線２７のそれぞれは，その長さが，当接領域２１ａ内に収まる程度となっている。すなわち，各第２補助ミシン目線２６がＣＤ方向に延びる長さは，ＣＤ方向における当接領域２１ａの幅に対し，５％〜１００％，１０〜９０％，３０％〜７０％，又は４０％〜６０％程度となることが好ましい。
【００６４】
また，図９に示されるように，開封用ミシン目線２４，第１補助ミシン目線２６，及び２本の第２補助ミシン目線２７は，一点で交わる。そして，本実施形態のように，複数のシートロール１０が上下に複数段に重ねて包装されている場合において，これらのミシン目線（２４，２６，２７）の交点は，シートロール１０端面同士の境界１０ａと一致する位置にあることが好ましい。
【００６５】
第４の実施形態のように，フィルムの当接領域２１ａ内に，開封用ミシン目線２４と第１補助ミシン目線２６に加えて，さらに第２補助ミシン目線２７を設けることで，フィルムの当接領域２１ａに，縦方向，横方向，及び斜め方向のミシン目線が設けられるようになる。このように，フィルムの当接領域２１ａ内にミシン目線を３方向以上設けることで，消費者が，シートロールを取り出すに際し，フィルムの当接領域２１ａをどのような方向から引っ張った場合でも，少なくとも１つ以上のミシン目線が破断するようになる。そして，フィルムの当接領域２１ａに設けられたミシン目線が１つでも破断すれば，消費者は，その破断したミシン目線をきっかけとして，開封用ミシン目線２４を簡単に破断させることができる。このようにして，消費者は，破断した開封用ミシン目線２４からフィルムに包装されたシートロールをストレスなく取り出すことができる。
【００６６】
特に，複数のシートロール１０が上下に複数段に重ねて包装されている場合において，開封用ミシン目線２４，第１補助ミシン目線２６，及び第２補助ミシン目線２７の交点を，シートロール１０端面同士の境界１０ａと一致する位置に設けることで，消費者は，上下に重なった各シートロール１０を把持して，各シートロールの端面同士をずらすように捻る力を加えるだけで，上記ミシン目線２４，２６，２７のいずれかを簡単に破断させることができる。これにより，消費者は，簡単な手順で，開封用ミシン目線２４を破断させて，フィルム２０内のシートロール１０を取り出すことができるようになる。
【００６７】
なお，第４の実施形態の説明において，第２補助ミシン目線２７が２本設けられている例を挙げて説明したが，第２補助ミシン目線２７は，１本であってもよいし，３本以上設けられていてもよい。
【００６８】
以上，本発明について好ましい形態を例に挙げて説明を行った。ただし，本発明は，上記した実施形態に限定されるものではなく，上記した実施形態に基づいて当業者が自明な範囲で適宜修正や改変を行うことができる。
【００６９】
例えば，本発明は，上記したキャラメル包装と呼ばれる包装態様だけでなく，いわゆるガゼット包装の包装体にも適用できる。ガゼット包装は，例えば，上記した特許文献１（特開２００３−１０４４４９号公報）及び特許文献２（特開２００９−２０２９３１号公報）にも示されているように公知の包装態様である。すなわち，ガゼット包装は，複数個のシートロールを両端開口の筒状体内に挿入し，シートロールを超えて飛び出すフィルムの両端部を余剰代とし，この余剰代を接着した開口を封止する包装態様である。
また，本発明は，公知の方法により，シートロールを包装したフィルムに取手を取り付けることも可能である。取手は，例えば包装体の天面，底面，又は周側面に，帯状の取手用フィルムの両端を接合して形成すればよい。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明は，シートロールをフィルムで包装した包装体に関するものである。このため，本発明は，包装体やシートロールの製造産業において好適に利用し得る。
【符号の説明】
【００７１】
１０      シートロール
１１      周面
１２      上端面
１３      下端面
２０      フィルム
２１      周側面
２１ａ    当接領域
２１ｂ    非当接領域
２２      天面
２２ａ    先端縁部
２２ｂ    接着部
２３      底面
２３ａ    先端縁部
２４      開封用ミシン目線
２５      重畳部分
２６      第１補助ミシン目線
２７      第２補助ミシン目線
１００    包装体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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