(57)【要約】【課題】シリコーン樹脂１００重量部に対しこれをはるかに上回るアルミナを添加することで、樹脂としての成型性を保ちつつ、充分な熱伝導性を有する食品製造容器を提供する。【解決手段】シリコーン樹脂１００重量部に対し、アルミナを１６０重量部以上４００重量部以下の範囲で配合してなることを特徴とする食品製造容器。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリコーン樹脂１００重量部に対し、熱伝導性フィラーを１６０重量部以上４００重量部以下の範囲で配合してなることを特徴とする食品製造容器。
【請求項２】
前記熱伝導性フィラーは２４０重量部以上４００重量部以下の範囲で配合されることを特徴とする請求項１記載の食品製造容器。
【請求項３】
前記配合物は熱伝導率が０．７Ｗ／ｍ・Ｋ以上１．９Ｗ／ｍ・Ｋ以下であることを特徴とする請求項１又は２記載の食品製造容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パン、菓子等の食品を焼成等、加熱して製造する際に用いられる容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
パンや菓子の中には、生地を所定の形状の焼き型等の容器に入れ、必要に応じて発酵工程を経た後、焼成して製造されるものがある。このような容器としては従来アルミニウムのような金属で形成されるものが主であったが、近年は、特許文献１記載の発明のように、耐熱性のシリコーン樹脂で形成されるものも開示されている。また特許文献２記載の発明のように、耐熱性樹脂の表面にシリコーン樹脂層を設けて、耐熱性、離型性及び耐久性を高めたものも提供されている。さらに、特許文献３及び４記載の発明のように、シリコーン樹脂に金属粉末のような充填材を添加して、熱伝導性やマイクロ波活性を高める試みも提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２４２５９１号公報
【特許文献２】特開２０１１−２４４７８１号公報
【特許文献３】特開２００６−１４４００６号公報
【特許文献４】特開平６−３４３３７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献３及び４で具体的に開示されている充填材としてのアルミナの添加量は樹脂１００重量部（質量部）に対し、これを下回るものである。これでは十分な熱伝導性は期待できない。
よって本発明は、シリコーンポリマー組成物１００重量部に対しこれをはるかに上回るアルミナ等の熱伝導性フィラーを添加することで、樹脂としての成型性を保ちつつ、充分な熱伝導性を有する食品製造容器の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題に鑑み、本発明は、食品製造容器の成型に用いられるシリコーン樹脂に、熱伝導性フィラーを、樹脂に対して多量に添加したものである。
具体的には、本発明に係る食品製造容器は、シリコーン樹脂１００重量部に対し、熱伝導性フィラーを１６０重量部以上４００重量部以下の範囲で配合してなることを特徴とする。
また、その配合物の熱伝導率は０．７Ｗ／ｍ・Ｋ以上１．９Ｗ／ｍ・Ｋ以下であることを特徴とする。
食品製造容器とは、パン、菓子等の食品を焼成等、加熱して製造する際に用いられる容器であり、カップ状、トレイ状その他、食品製造のための生地等の材料を収容可能な形状を呈するものである。
【０００６】
任意の形状に成型する方法は、圧縮成型、トランスファ成型、射出成型、キャスト成型等、公知の成形方法のいずれであってもよい。また、シリコーン樹脂の硬化系としては、たとえば、ベンゾイルパーオキサイドを代表とするアシル系過酸化物、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサンを代表とするアリル系過酸化物を使用することができる。また、白金触媒を用いた付加反応型でもよい。
上記配合比によれば、形成された食品製造容器において達成される熱伝導率は０．７〜１．９Ｗ／ｍ・Ｋと、食品の焼成・加熱に良好な熱伝導率が達成されることになる。すなわち、焼成に要する時間が短縮され、エネルギーを省くことができる。また、焼成された食品の食感や、食味も良好となる。さらに、通常の焼き型等で必須の離型油の塗布も不要となる。
【０００７】
「熱伝導性フィラー」とは、成形品の熱伝導性を高める目的で添加する充填剤をいう。たとえば、鉄、アルミニウム、銅といった金属、酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化マグネシウム、酸化銅、酸化チタンといった金属酸化物、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化ケイ素といった窒化物、炭化ケイ素、炭化ホウ素、炭化チタンといった炭化物、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムといった水酸化物など、無機金属、無機化合物いずれであってもよいが、熱伝導率、価格、入手性、安定性、シリコーンとの相溶性などを勘案して酸化アルミニウムがもっとも好ましい。
また、これらの熱伝導性フィラーはシリコーンポリマー組成物との相溶性、充填性、配合物の加工性、硬化物の特性を改善する目的で、シランカップリング剤などによる表面処理が施されていてもよい。同様の効果を得る目的でシリコーンポリマー組成物にシランカップリング剤をインテグラルブレンドしてもよい。また、加工性を向上させるため少量のプロセスオイルを添加してもよい。
【０００８】
さらに、前記熱伝導性フィラーは、シリコーン樹脂１００重量部に対し、２４０重量部以上４００重量部配合以下の範囲でされることがより望ましい。この配合比の範囲は、２００重量部以上２４０重量部未満の範囲に比べ、熱伝導率、省エネ性及び食味・食感の観点のいずれについてもより良好となる範囲である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、上記の通り構成されているので、シリコーン樹脂１００重量部に対しこれをはるかに上回る熱伝導性フィラーを添加することで、樹脂としての成型性を保ちつつ、充分な熱伝導性を有する食品製造容器を提供することが可能となっている。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の１の実施の形態に係る食品製造容器を斜視図で示す。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
シリコーン樹脂（Ｓｉｌｐｌｕｓ  ４０ＭＰ、モメンティブ）１００重量部に対し、アルミナ粉末（アルミナ  ＡＬ−４３ＭＳＴ、昭和電工）を１６０重量部以上４００重量部以下の範囲で添加し、充分混合後、射出成形にて、図１に示すトレイ状の食品製造容器10を形成した。この食品製造容器10は、略正方形の底面部11と、この底面部11から上方へ向かって拡がるように立ち上がる側面部12と、この側面部12から底面部11と略平行に外方へ延びる辺縁部13とを有するように形成されている。トレイの中にパンなどの生地を入れ、必要に応じて発酵工程を経た後、オーブン等での焼成が可能となっている。なお、この生地を入れる際、トレイ内面に離型油等の塗布は不要である。もちろん、本発明に係る食品製造容器は、上記図１に係る形状に限定されず、製造される食品の形状等、目的に応じた任意の形状に成形されるものである。
【実施例】
【００１２】
（１）樹脂配合物の物性
実施例として、上記実施の形態で示したシリコーン樹脂１００重量部に対し、それぞれ同じく上記実施の形態で示したアルミナ粉末を１６０重量部（実施例１）、２００重量部（実施例２）、２４０重量部（実施例３）、３２０重量部（実施例４）及び４００重量部（実施例５）を添加した樹脂配合物を作成した。また、同シリコーン樹脂１００重量部に対し、それぞれ水酸化アルミニウム粉末（ＢＦ０８３Ｔ、日本軽金属）２５０重量部（実施例６）及び窒化アルミニウム粉末（ＦＡＮ−Ｆ８０Ｄ、古川電子）２５０重量部（実施例７）を添加した樹脂配合物を作成した。
【００１３】
一方、比較例として、同シリコーン樹脂１００重量部に対し、それぞれ同アルミナ粉末を０重量部（比較例１）、５０重量部（比較例２）、７０重量部（比較例３）及び１００重量部（比較例４）を添加した樹脂配合物を作成した。なお、同シリコーン樹脂１００重量部に対し、４００重量部を上回る同アルミナ粉末を添加した場合、流動性が著しく低く、食品製造容器としての成形に供することが不可能であったため、以後の試験には使用しなかった。
上記各実施例及び比較例に係る樹脂配合物について、比重、硬度（ＪＩＳタイプＡ）及び熱伝導率を測定した。熱伝導率の測定には、各樹脂配合物を、約５０ｍｍ角、厚さ約３ｍｍの形状にコンプレッション成型したものを、熱伝導率測定器（ＴＰＡ−５０１ホットディスク法熱物性測定装置、京都電子）に３枚重ねてセットして行った。
【００１４】
以上の結果を下記表１に示す。
【００１５】
【表１】
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【００１６】
上記の通り、アルミナを熱伝導性フィラーとして使用した場合、シリコーン樹脂１００重量部に対し１６０重量部以上である実施例１〜５においては、０．７Ｗ／ｍ・Ｋを上回る高い熱伝導率が実現できた。一方、熱伝導性フィラーが１００重量部以下である比較例１〜４においては、熱伝導率は０．５Ｗ／ｍ・Ｋを下回った。
なお、熱伝導性フィラーとしての水酸化アルミニウム（実施例６）及び窒化アルミニウム（実施例７）は、アルミナをほぼ同程度の配合比で含む実施例３に比べて高い熱伝導率を示し、熱伝導性フィラーとしてこれらの化合物はアルミナより好適であることが示唆された。
【００１７】
（２）食品製造容器の評価
（２−１）食品製造容器
上記各実施例及び比較例の樹脂配合物を用いて、図１に示すようなトレイ状の食品製造容器（底面の１辺長１０ｃｍ、側面部の高さ５．５ｃｍ）を射出成形により形成した。
これら各実施例及び各比較例に係る食品製造容器を用いて、実際に以下のとおり菓子パンを製造した。
（２−２）菓子パン生地の配合及び冷凍
製造した菓子パンの生地の配合は下記表２のとおりとした。
【００１８】
【表２】
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【００１９】
上記材料をミキシングし、捏ね上げ温度２８℃で捏ね上げ、２７℃・湿度７５％で９０分一次発酵させた生地を、パンチ３０分の後、６０ｇに分割した。
この生地で、あん又はカスタードクリームをくるみ、あんパン及びクリームパンとして成形した。
その後、マイナス３５℃で３５分間急速冷凍し、その後マイナス２０℃の冷凍庫で保管した。
（２−３）解凍・二次発酵
そして、この冷凍生地を、上記各実施例及び比較例に係る食品製造容器に入れ、庫内温度３２〜３３℃・湿度７０％に設定した解凍庫内にて、生地の中心温度が２４℃になるまで解凍した。この解凍に要した時間は、下記表３のとおりであった。
【００２０】
【表３】
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【００２１】
上記表３に示すとおり、熱伝導率が０．７Ｗ／ｍ・Ｋを上回る各実施例はいずれも解凍時間が５０分以下であり、熱伝導率がこれを下回る各比較例が６０分であったのに対し、短縮する傾向が見られた。特に、シリコーン樹脂１００重量部に対する充填量が２４０重量部以上である実施例３〜７では、それ未満の実施例に比べてより解凍時間が短縮され、食品製造容器の材料としてより好適と思われた。
そして、上記解凍が終了した食品製造容器入り生地を、２８℃・湿度８５％のホイロ内で４５分間二次発酵させた。
（２−４）焼成
この二次発酵後の生地を、食品製造容器ごと、上火温度及び下火温度ともに２１０℃の平窯オーブンに入れ、焼成し、この焼成に要した時間を測定した。また、焼成後の菓子パンの焼き上がり状態について、表面の焼き色の濃さ、生地の膨張具合、表皮の厚さを比較観察し評価した。これらの評価結果を、下記表４に示す。
【００２２】
【表４】
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【００２３】
上記表４のとおり、各実施例の菓子パンは、各比較例のものに比べ短時間で焼成が完了した。そして、短時間で焼成が完了するにもかからわず、各比較例のものに比べ、しっかりとした濃さの焼き色が表面に付いていた。さらに各実施例は、各比較例に比べ、焼き上がりのボリュームが大きく、かつ、表皮が薄く全体にふんわりした焼き上がりとなっていた。以上の焼成の観点からも、熱伝導率が０．７Ｗ／ｍ・Ｋを上回る各実施例は食品製造容器として好適であることが示された。
（２−５）焼成時間による経時変化
前記（２−２）の冷凍生地を、比較例１及び４並びに実施例１、３、４、６及び７に係る食品製造容器にて、上記（２−３）のとおり解凍及び二次発酵させた後、上火温度及び下火温度ともに２００℃の平窯オーブンに入れ、８分後、１２分後及び１４分後の表面の焼成状態を観察した。その評価基準は以下のとおりとした。
【００２４】
−：焼き色まだ付かず。
＋：淡い焼き色が付いている。
＋＋：濃い焼き色が付いている。
＋＋＋：焼き過ぎである。
これらの評価結果を、下記表５に示す。
【００２５】
【表５】
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【００２６】
上記表５のとおり、各実施例ではいずれも８分後には焼き色が付き始めているのに対し、各比較例では焼き色はまだ付いていなかった。１２分後になると各比較例で焼き色が付き始めるが、この時点で各実施例では十分な焼き色が付いていた。１４分後になると各比較例でようやく十分な焼き色が付いたが、この時点では熱伝導誠フィラーの充填量が比較的高い実施例３、４、６及び７では焼き過ぎかあるいはやや焼き過ぎの状態となった。
以上より、各実施例は比較例よりも短い時間で焼成が完了するとともに、各実施例のうちでも、シリコーン樹脂１００重量部に対する充填量が２４０重量部以上である実施例では、より短い時間で焼成が完了することが示された。
【００２７】
（２−６）官能試験
前記（２−５）の試験で得られた菓子パン（なお、各実施例の焼成時間は１２分、各比較例の焼成時間は１４分とした。）について、男性５名及び女性６名の計１１名のパネルによって、概ね以下の基準により、５点満点にて風味を評価してもらい。その平均値を算出した。
５：非常に美味しい。
４：美味しい。
３：普通である。
【００２８】
２：あまり美味しくない。
１：美味しくない。
０：食べられない。
これらの評価結果を、下記表６に示す。
【００２９】
【表６】
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【００３０】
上記表６のとおり、各比較例に比べ、各実施例に係る菓子パンの風味は高評価であった。とりわけ、シリコーン樹脂１００重量部に対する充填量が２４０重量部以上である実施例では、アルミナを熱伝導性フィラーとした実施例３及び４で全員が満点を付け、アルミナ以外を熱伝導性フィラーとした比較例６及び７も平均で満点近い評価となっていたため、食品製造容器としてより好適であることが、官能評価からも裏付けられた。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明は、パン、菓子等の食品を焼成等、加熱して製造する際に用いられる容器として利用可能である。
【符号の説明】
【００３２】
10  食品製造容器          11  底面部            12  側面部
13  辺縁部
【図１】
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