(57)【要約】【課題】実質的に溶剤を含まず、かつ塗布時に適度な粘度を有する粘着剤組成物であって、Ｔｇが低く、高重合度の粘着剤が得られる粘着剤組成物、これを用いた高粘着力を有し糊残りのない粘着テープ及びその製造方法を提供する。【解決手段】（Ａ）（メタ）アクリル酸エステルを主成分とするモノマーを縣濁重合の後、水洗、脱水、乾燥して得られるアクリルラバー、又は前記モノマーをエマルジョン重合の後、塩析、水洗、脱水、乾燥して得られるアクリルラバーであって、質量平均分子量が１００，０００以上であるアクリルラバーと、（Ｂ）（メタ）アクリル酸エステルを主成分とするモノマーとを、質量比で（Ａ）：（Ｂ）＝５：９５〜５０：５０の割合で配合してなるアクリル系粘着剤組成物を用いる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（メタ）アクリル酸エステルを主成分とするモノマーを縣濁重合の後、水洗、脱水、乾燥して得られるアクリルラバー、又は（メタ）アクリル酸エステルを主成分とするモノマーをエマルジョン重合の後、塩析、水洗、脱水、乾燥して得られるアクリルラバーであって、質量平均分子量が１００，０００以上であるアクリルラバー（Ａ）と（メタ）アクリル酸エステルを主成分とするモノマー（Ｂ）とからなる粘着剤組成物であって、
前記（Ａ）アクリルラバーを構成する（メタ）アクリル酸エステルを主成分とするモノマーが、イソシアネート基と反応する活性水素基を有するモノマーを０．５〜１０質量％含有し、
前記（メタ）アクリル酸エステルを主成分とするモノマー（Ｂ）が、イソシアネート基を有する（メタ）アクリレートモノマーを、活性水素基に対する割合で１／９〜１当量含有し、
前記（Ａ）アクリルラバーと（Ｂ）モノマーとを質量比で（Ａ）：（Ｂ）＝５：９５〜５０：５０の割合で配合してなる粘着剤組成物。
【請求項２】
前記（Ａ）アクリルラバーが前記（Ｂ）モノマーに可溶であることを特徴とする、請求項１に記載の粘着剤組成物。
【請求項３】
前記（Ａ）アクリルラバーを前記（Ｂ）モノマー中の（メタ）アクリロイル系イソシアネートモノマーと反応させ、ラバー分子鎖中に２重結合を導入したことを特徴とする請求項１に記載の粘着剤組成物。
【請求項４】
前記（Ｂ）モノマーが、２官能又は３官能のアクリレートモノマーを１種以上含有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の粘着剤組成物。
【請求項５】
２５℃における粘度が１，０００〜１００，０００ｍＰａ・ｓの範囲内にあることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の粘着剤組成物。
【請求項６】
光重合開始剤が配合され、かつ実質的に溶剤を含有していないことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の粘着剤組成物。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の粘着剤組成物にエネルギー線を照射して重合させて得られるガラス転移温度が０℃以下である粘着組成物。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の粘着剤組成物を、支持体表面に０．０１〜１．０ｍｍの厚さで塗布した後、エネルギー線を照射して重合させることを特徴とする、粘着テープの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アクリル系粘着剤組成物、該組成物を用いた粘着テープ、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、粘着テープを製造するには、有機溶剤を含有する粘着剤組成物や水系のエマルジョン型粘着剤組成物が使用されている。
【０００３】
溶剤タイプの高重合度アクリル系粘着剤組成物を得るには、溶液重合では高分子量物が得難いため、塊状重合方法、エマルジョン重合方法、縣濁重合方法等により得られたアクリルポリマー（塊状ポリマー、以下「アクリルラバー」という）を有機溶剤に溶解している。
【０００４】
しかし、アクリルラバーは官能基含有量が多くなると有機溶媒に溶解し難くなるという問題を有する。また、有機溶剤を用いた場合には、気散する有機溶媒を燃焼もしくは回収するための装置が必要になり、コストが相当大きくなると共に、環境汚染への影響も懸念される。
【０００５】
また、水系のエマルジョン型粘着剤組成物では、水の蒸発潜熱が大きいため乾燥工程に長時間を要するという問題や、得られる製品に白化が生じたり、耐水性が劣るという問題がある。
【０００６】
さらに、粘着テープを得るにはガラス転移温度（以下、Ｔｇともいう）の低いアクリルラバーが必要であるが、エマルジョン重合方法や懸濁重合方法によりＴｇの低いアクリルラバーを得る場合は、次の問題が発生する。すなわち、重合後のエマルジョンよりアクリルラバーを得る工程での脱水工程及び乾燥工程において、粘着性が大きく、粒子間で膠着を起こし、アクリルラバーが得難くなる。また、懸濁重合の場合も同様に、重合が進むにつれ粘着性が大きくなり、粒子同士が接着して塊状物となり、反応を停止せざるを得なくなり、所望する均一なポリマーが得られ難くなる。
【０００７】
これに対し、溶剤や分散媒体を用いずに基材上にアクリル系のモノマーやオリゴマーを主成分とする溶液を塗布し、基材上で熱重合させる方法や、紫外線・電子線で重合硬化させる方法の無溶剤粘着剤が提案されている。しかし、塗布する為にはある程度の粘度が必要であり、粘度が低すぎる場合は予備重合して適当な粘度にしておく必要がある。例えば、特許文献１には粘度調整のために、いわゆるシロップ溶液を調整することが記載されている。これは塊状重合にて極めて低い重合率でポリマーを合成した後、多量の残モノマーを分離する必要があり、粘度調整が困難であり、コストもかかるという問題がある。また、特許文献２にはモノマー成分に増粘用ポリマーを溶解させて光重合性接着剤組成物とそれを用いた接着シートを得るに際して、活性水素を含有せず架橋に関与しない増粘用ポリマーを添加することが提案されている。しかし、この組成物では、官能基を含有しない増粘用ポリマーとモノマー成分が紫外線重合したポリマーが独立して混合された状態にあるため、接着力がなお十分でないという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−０４９２００号公報
【特許文献２】特開２００２−１８００１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記に鑑みてなされたものであり、従来の溶剤型、水系エマルジョン型及び無用剤型粘着剤組成物の問題を全て解決した粘着剤組成物、これを用いた粘着テープ及びその製造方法を提供することを課題とする。特に、実質的に溶剤（有機溶剤や水）を含まず、かつ塗布時に適度な粘度を有し、Ｔｇが低く、高い粘着特性を有する粘着剤組成物とその組成物を用いた粘着テープの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の粘着剤組成物は、（メタ）アクリル酸エステルを主成分とするモノマーを縣濁重合の後、水洗、脱水、乾燥して得られるアクリルラバー、又は（メタ）アクリル酸エステルを主成分とするモノマーをエマルジョン重合の後、塩析、水洗、脱水、乾燥して得られるアクリルラバーであって、質量平均分子量が１００，０００以上であるアクリルラバー（Ａ）と（メタ）アクリル酸エステルを主成分とするモノマー（Ｂ）とからなる粘着剤組成物であって、上記（Ａ）アクリルラバーを構成する（メタ）アクリル酸エステルを主成分とするモノマーが、イソシアネート基と反応する活性水素基を有するモノマーを０．５〜１０質量％含有し、上記（メタ）アクリル酸エステルを主成分とするモノマー（Ｂ）がイソシアネート基を有する（メタ）アクリレートモノマーを活性水素基に対する割合で１／９〜１当量含有し、上記（Ａ）アクリルラバーと（Ｂ）モノマーとを質量比で（Ａ）：（Ｂ）＝５：９５〜５０：５０の割合で配合してなるものとする。
【００１１】
上記本発明の粘着剤組成物は、（Ａ）アクリルラバーが（Ｂ）モノマーに可溶であることが好ましい。
【００１２】
また、本発明の粘着剤組成物は、（Ａ）アクリルラバーを（Ｂ）モノマー中の（メタ）アクリロイル系イソシアネートモノマーと反応させ、ラバー分子鎖中に２重結合を導入したものとすることが好ましい。
【００１３】
上記（Ｂ）モノマーは、２官能又は３官能のアクリレートモノマーを１種以上含有したものとすることが好ましい。
【００１４】
本発明の粘着剤組成物は、２５℃における粘度が１，０００〜１００，０００ｍＰａ・ｓの範囲内にあることが好ましい。
【００１５】
本発明の粘着剤組成物は、光重合開始剤が配合され、かつ実質的に溶剤を含有していないものとすることができる。
【００１６】
本発明の粘着剤は、上記本発明の粘着剤組成物にエネルギー線を照射して重合させて得られ、ガラス転移温度が０℃以下であるものとする。
【００１７】
本発明の粘着テープの製造方法は、上記本発明の粘着剤組成物を、支持体表面に０．０１〜１．０ｍｍの厚さで塗布した後、エネルギー線を照射して重合させる方法とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の粘着剤組成物は、予め高分子量のアクリルラバーを調製してこれを有機溶剤に溶解させる等の従来技術のものと異なり、実質的に溶剤を含まずに、支持体に塗布する際に適度な粘度を有するものとすることができる。本発明の粘着剤組成物を用いることにより、製造上の制約なく、高分子量でＴｇの低い粘着剤が得られる。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の粘着剤組成物は、アクリルラバーが（メタ）アクリル酸エステルモノマーに可溶可能なイソシアネート基と反応する活性水素基を導入し、（メタ）アクリロイル系イソシアネートモノマー１種以上を含む（メタ）アクリル酸エステルを主成分とするモノマーに溶解後、アクリルラバーの活性水素とモノマーに含有する（メタ）アクリロイル系イソシアネートを反応させ、ラバーのアクリル分子鎖に二重結合を導入し、エネルギー線照射により他の溶解モノマーと重合させて一体化させることにより、高分子量で高粘着力を有し、糊残りのない粘着剤が得られる。
【００２０】
本発明の製造方法によれば、本発明の粘着剤組成物を支持体に塗布してエネルギー線照射を行うことにより、上記したＴｇの低い高重合度粘着剤が容易に得られる。特に、光重合開始剤量、エネルギー線の強度・照射距離および照射時間等の条件を変えることにより、重合度の異なる粘着剤を得ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明で用いる（Ａ）アクリルラバーとは、（メタ）アクリル酸エステルを主成分とするモノマーを縣濁重合で重合した後、水洗、脱水、乾燥して得られるもの、またはエマルジョン重合で重合した後、塩析、水洗、脱水、乾燥して得られるものである。
【００２２】
縣濁重合、エマルジョン重合、及びその後の乾燥までの処理は、従来から公知の方法により行うことができる。すなわち、懸濁重合は分散剤を使用してモノマーを水中に分散させて重合を行い、エマルジョン重合は、界面活性剤を使用し、モノマーを水中に乳化させて重合を行う。共に分子量の調整はメルカプタン系連鎖移動剤にて行うことができる。塩析工程は加熱によりエマルジョンを破壊し、アクリルラバーを得る工程である。この時、好ましくは塩析剤（塩・酸等）を使用する。水洗工程は懸濁重合後のポリマー、または、塩析後のポリマーを脱水し、水洗を行う。十分に水洗を行った後、脱水工程にて脱水を行い、乾燥機にて乾燥を行う乾燥工程を経てアクリルラバーを得るものである。
【００２３】
本発明で用いる上記（Ａ）アクリルラバーを構成するモノマーの例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸ノニルなどの（メタ）アクリル酸エステルが挙げられ、アクリロニトリルも含まれる。このようなモノマーを単独あるいは組み合わせて使用することができる。
【００２４】
本発明では、上記（Ａ）アクリルラバーを構成するモノマーにイソシアネート基と反応する活性水素を有するモノマーを含有させるものとする。そのモノマーは特に限定されるものではないが、具体例としては、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシメチル、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシプロピル等が挙げられる。これらのモノマーは単独あるいは組み合わせて使用することができる。その含有量は０．５〜１０質量％が好ましく、１〜７質量％がより好ましい。１０質量％を超えると、モノマー（Ｂ）に対する溶解性が低下するようになり、０．５質量％未満の場合、凝集力が低く、糊残りや糸曳きなど接着不良を発生するおそれが生じる。
【００２５】
次に本発明で用いる上記（Ｂ）（メタ）アクリル酸エステルを主成分とするモノマーは、アクリルラバーを溶解するモノマーであればよいが、具体例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸イソボルニルなどの（メタ）アクリル酸エステル、ダイアセトンアクリルアミド、ジメチルアクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド挙げられ、アクリロニトリルも含まれる。これらのモノマーも単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００２６】
本発明では、このモノマー（Ｂ）にイソシアネート基を有する（メタ）アクリレートモノマー（（メタ）アクリロイル系イソシアネートモノマーともいう）を含有させる。そのモノマーの具体例としては、メタクリロイルイソシアネート、２−アクリロイルオキシエチルイソシアネート、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート、１，１−ビス（アクリロイルオキシメチル）エチルイソシアネートなどが挙げられる。これらのモノマーも単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。イソシアネート基を有する（メタ）アクリレートモノマーの含有量は上記（Ａ）アクリルラバーを構成するモノマーの活性水素基に対する割合で１／９〜１当量が好ましく、１／５〜１当量がより好ましい。１／９当量未満の場合、凝集力が低く、糊残りや糸曳きなど接着不良を発生し、１当量を超えた場合、接着力の低下や副反応を引き起こすおそれが生じる。
【００２７】
本発明では、上記モノマー（Ｂ）に２官能又は３官能の多官能アクリレートモノマーをさらに配合することもできる。この多官能モノマーの配合により凝集力の向上という効果が得られる。その多官能モノマーの具体例としては、１，２−エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、末端ジアクリレートポリブタジエン等が挙げられ、これらも単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。この多官能性モノマーの配合量はモノマー（Ｂ）中で０〜５質量％が好ましく、０〜２質量％がより好ましい。
【００２８】
なお、本明細書において「（メタ）アクリル酸エステルを主成分とする」とは、これら（Ａ）及び（Ｂ）成分を構成する全モノマーのうち５０質量％以上がこれら（メタ）アクリル酸エステル又はアクリロニトリルであることをいう。また、重合後の粘着剤組成物を構成する成分のガラス転移温度は０℃以下であるのが好ましく、より好ましくは−１０℃以下である。
【００２９】
上記アクリルラバー（Ａ）の重合度及び／又はアクリルラバーとこれを溶解させるモノマー（Ｂ）との組成比を変えることにより、支持体に塗布可能な粘度を有し、かつ実質的に溶剤を含まない粘着剤組成物が得られる。アクリルラバー（Ａ）の重合度は重量平均分子量で１００，０００以上が好ましく、３００，０００〜１，５００，０００がより好ましい。また、（Ａ）アクリルラバーと（Ｂ）モノマーとの割合は、質量比で（Ａ）：（Ｂ）＝５：９５〜５０：５０が好ましく、１０：９０〜４０：６０の範囲がより好ましい。
【００３０】
本発明の粘着剤組成物には光重合開始剤を添加するのが好ましい。光重合開始剤としては、アセトフェノン系又はベンゾフェノン系のものが好ましい。光重合開始剤の例としては、４−フェノキシジシクロアセトフェノン、４−ｔ−ブチル−ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンゾイン、ベンゾイルメチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンジルメチルケタール等が挙げられ、市販のものを使用することができる。これら光重合開始剤は単独又は２種以上混合して使用することができる。
【００３１】
光重合開始剤の使用量は、（メタ）アクリル酸エステルを主成分とするアクリルラバーとアクリルラバーを溶解させるモノマーとを合わせた１００質量部に対して、通常０．０１〜６質量部の範囲であり、好ましくは０．５〜３質量部の範囲である。
【００３２】
本発明の粘着剤組成物には、必要に応じてさらに増感剤を配合することもできる。増感剤の例としては、２，４−ヒドロキシベンゾフェノン、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール等が挙げられる。
【００３３】
本発明の粘着剤組成物は、２５℃における粘度が１，０００〜１００，０００ｍＰａ・ｓの範囲内にあることが好ましく、２，０００〜２０，０００ｍＰａ・ｓの範囲内にあることがより好ましい。
【００３４】
本発明の光重合開始剤を配合したアクリル系粘着剤組成物を支持体表面に０．０１〜１．０ｍｍ厚に塗布し、紫外線、電子線等のエネルギー線を照射することにより重合反応が進行して粘着剤層が形成され、良好な粘着性を有する粘着テープを製造することができる。
【００３５】
ここで使用される支持体の例としては、ポリオレフィンフィルム、ポリエステルフィルム、塩化ビニルフィルムのようなプラスチックフイルム、紙、金属箔、不織布、織物（布）、離型フイルム等を挙げることができる。
【００３６】
紫外線等エネルギー線の照射時間は、塗布層の厚みや光重合開始剤の配合量等により異なるが、通常は１秒〜５分間、好ましくは３秒〜２分間である。
【００３７】
上記光重合開始剤量、増感剤量、紫外線等エネルギー線の強度・照射距離および照射時間等の条件を変えることにより、重合度の異なる粘着剤を得ることができる。
【００３８】
粘着テープ等の粘着剤として使用するには、Ｔｇが０℃以下であることが好ましく、より好ましくは−１０℃以下である。
【実施例】
【００３９】
以下、本発明のアクリル系粘着剤組成物、該組成物を用いた粘着テープについて、実施に基づきさらに具体的に説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。
【００４０】
［合成例１（アクリルラバーＡの合成）］
アクリル酸ブチル８５．７質量部（以下、単に部という）、アクリロニトリル９．５部、アクリル酸−２−ヒドロキシエチル４．８部を、水２００部、界面活性剤としての変性ポバール２０部、ｎ−ドデシルメルカプタン０．１部と共に撹拌してエマルジョン重合を行った。これを塩析剤としてボウ硝を用いて塩析し、遠心脱水機を用いて脱水後、水洗、脱水し、１００℃で乾燥してアクリルラバーＡを得た。得られたアクリルラバーの分子量（Ｍｗ）は、１２０万であった。
【００４１】
［合成例２（アクリルラバーＢの合成）］
アクリル酸ブチル５０部、アクリル酸エチル２０部、メタクリル酸メチル２５部、アクリル酸−２−ヒドロキシエチル５部からなるからなるモノマー組成物を使用した以外は合成例１と同様にしてエマルジョン重合を行い、塩析、水洗、脱水、乾燥工程を経てアクリルラバーＢを得た。得られたアクリルラバーの分子量（Ｍｗ）は、５７万であった。
【００４２】
［実施例１］
アクリルラバーＡ１５部をアクリル酸ブチル（ＢＡ）６０部、アクリル酸イソボルニル（ＩＢＸＡ）１０部、ダイアセトンアクリルアミド（ＤＡＡＭ）１０部、アクリル酸ラウリル（ＬＡ）５部にて溶解した。その後、アクリルラバーＡのモノマー溶液にイソシアネート基を有する（メタ）アクリレートモノマーとして、２−アクリロイルオキシエチルイソシアネート０．４４部を添加し、反応させ、側鎖に活性水素とアクリロイル基を有するアクリル系重合体を得た。
【００４３】
この側鎖に活性水素とアクリロイル基を有するアクリル系重合体に光重合開始剤として、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（ＩＲＧＡＣＵＲＥ（商標）１８４、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）３部、末端ジアクリレートポリブタジエン（ＢＡＣ−４５、大阪有機化学工業株式会社製）０．５部を混合調整した。この混合物を剥離処理した３８μｍ厚のポリエステルフィルム（剥離フィルム）の上に１６０μｍ厚となるように塗工し、重合を阻害する酸素を除去するためにさらに上記剥離フイルムを被せ、メタルハライドランプで約３秒間照射し、透明粘着テープを得た。
【００４４】
［実施例２〜６］
アクリルラバーＡ又はＢを表１に示す組成のモノマー混合液に溶解した。この溶液にイソシアネート基を有するモノマーを添加し、側鎖に活性水素とアクリロイル基を有するアクリル系重合体を得た。このアクリル系重合体に、表１に示す光重合開始剤、多官能アクリレートを混合調整し、実施例１と同様の条件にて照射し、透明粘着テープを得た。
【００４５】
［比較例１、２］
アクリルラバーＡを表１に示すモノマー組成に溶解した。このアクリルラバーＡのモノマー溶液に光重合開始剤として、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（ＩＲＧＡＣＵＲＥ（商標）１８４、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）３部、末端ジアクリレートポリブタジエン（ＢＡＣ−４５、大阪有機化学工業株式会社製）０．５部を混合調整した。この混合物を剥離処理した３８μｍ厚のポリエステルフィルム（剥離フィルム）の上に１６０μｍ厚となるように塗工し、重合を阻害する酸素を除去するためにさらに上記剥離フイルムを被せ、メタルハライドランプで約３秒間照射し、透明粘着テープを得た。
【００４６】
［ヘイズ及び全光線透過率］
実施例、比較例で得られた粘着テープから剥離フイルムを剥離し、該粘着テープの一方の粘着面をスライドガラスに貼り付け、その後、もう一方の剥離フイルムを剥離し、試験片を作製した。該試験片のヘイズを色彩・濁度同時測定器（日本電色工業株式会社製、商品名「ＣＯＨ４００」）を用いて測定した。また、上記試験片を７０℃、９５％ＲＨの環境下に１週間保持し、２３℃、５０％ＲＨの環境下に取り出してから１時間後のヘイズ及び全光線透過率を測定した。結果を表１に示す。
【００４７】
［黄変度（△ＹＩ）］
上記実施例及び比較例で得られた粘着テープから剥離フイルムを剥離し、該粘着テープの一方の粘着面をスライドガラスに貼り付け、その後、もう一方の剥離フイルムを剥離し、試験片を作製した。該試験片のヘイズを色彩・濁度同時測定器（日本電色工業株式会社製、商品名「ＣＯＨ４００」）を用いて測定した。また、上記試験片を７０℃、９５％ＲＨの環境下に１週間保持し、２３℃、５０％ＲＨの環境下に取り出してから１時間後の黄変度（△ＹＩ）を測定した。結果を表１に示す。
【００４８】
［接着力（対ＳＵＳ板、１８０°剥離）］
実施例及び比較例で得られた粘着テープを幅１０ｍｍ×１００ｍｍのサイズに切り出し、剥離フイルムを剥離して、該粘着テープの一方の粘着面に厚さ５０μｍのＰＥＴフイルムを貼り付けし、試験片を作製した。
【００４９】
次いで、２３℃、５０％ＲＨの環境下で、上記試験片のもう一方の剥離フイルムを剥離し、粘着面をＳＵＳ板に２ｋｇのゴムローラーを１往復させることにより圧着し、これを測定サンプルとした。
【００５０】
上記測定サンプルを２３℃、５０％ＲＨの環境下で、引張試験機を用い、粘着力（対ＳＵＳ板、１８０°剥離）（Ｎ／１０ｍｍ）を測定した。測定は、剥離角度１８０°、引張速度３００ｍｍ／分の条件で行った。結果を表１に示す。
【００５１】
また、接着力測定時に粘着層とＳＵＳ板との間で糸曳きがあるか観察し、観察されなかった場合は「○」、糸曳きが観察された場合は「×」とした。結果を、表１の離型性の欄に示す。
【表１】
2014181258.tif 000002
【００５２】
表１に示されたヘイズの測定結果から、本発明の粘着剤組成物によれば、透明性及び接着力に優れ、かつ糸曳きのない粘着テープが得られたことが分かる。比較例１のように、イソシアネート基を有する（メタ）アクリレートとラバーとの反応を行わなかった場合、側鎖にアクリロイル基がなく、ヘイズ値が高く濁りの有る粘着テープとなった。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明により得られる粘着テープは、各種分野における接着（粘着）に利用可能である。