(57)【要約】      （修正有）【課題】フィルムのコアへの固定に際し、テープなどの接着部材を使用する必要がない、作業効率に優れた巻き取り用コアを提供すること。【解決手段】タイプＡデュロメータ硬さ８０以下の軟質材料により形成されており、かつ表面の算術平均粗さが０．３０μｍ以下である軟質平滑領域１を外周表面の少なくとも一部に有する巻き取り用コア１０。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
タイプＡデュロメータ硬さ８０以下の軟質材料により形成されており、かつ表面の算術平均粗さが０．３０μｍ以下である軟質平滑領域を外周表面の少なくとも一部に有することを特徴とする巻き取り用コア。
【請求項２】
軟質材料のタイプＡデュロメータ硬さが１０〜８０であり、
軟質平滑領域の算術平均粗さが０．０１〜０．３０μｍである請求項１に記載の巻き取り用コア。
【請求項３】
以下の条件（１）または（２）の少なくとも一方を満たす非軟質平滑領域を外周表面にさらに有する請求項１または２に記載の巻き取り用コア：
条件（１）；非軟質平滑領域がタイプＡデュロメータ硬さ８０超の硬質材料により形成されている；
条件（２）；非軟質平滑領域が算術平均粗さ０．３０μｍ超の表面を有する。
【請求項４】
タイプＡデュロメータ硬さ８０以下の軟質材料により形成されており、かつ表面の算術平均粗さが０．３０μｍ超である非軟質平滑領域を外周表面にさらに有する請求項１または２に記載の巻き取り用コア。
【請求項５】
軟質平滑領域および非軟質平滑領域が同一の軟質材料により形成されており、
コア基材の外周表面全面に、前記同一の軟質材料からなる表面層を有し、該表面層がその表面で軟質平滑領域および非軟質平滑領域を提供する請求項４に記載の巻き取り用コア。
【請求項６】
タイプＡデュロメータ硬さ８０超の硬質材料により形成されている非軟質平滑領域を外周表面にさらに有する請求項１または２に記載の巻き取り用コア。
【請求項７】
硬質材料からなるコア基材の外周表面の一部に、軟質材料からなる表面層を有し、該表面層がその表面で軟質平滑領域を提供し、コア基材外周表面の露出領域が非軟質平滑領域を提供する請求項６に記載の巻き取り用コア。
【請求項８】
コア基材の外周表面全面に、軟質材料からなる表面層を有し、該表面層がその全表面で軟質平滑領域を提供する請求項１または２に記載の巻き取り用コア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムを巻き取るための巻き取り用コアに関する。
【背景技術】
【０００２】
単層あるいは複数層で構成されるプラスチックフィルム及びシートは、従来より、紙コア、樹脂コアに代表される巻き取り用コアの周りに巻き取って、保管または搬送される。従来の巻き取り用コアは表面にフィルム等に対する密着性を有さないため、巻き取りの開始時には、フィルム等とコアとを固定する必要がある。そのような固定手段としては、例えば、片面粘着テープや両面粘着テープ（特許文献１）などの接着部材が一般に使用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２５３４２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のようなテープを用いてフィルムをコアに固定した場合、以下の問題が生じ、コアへの固定のための作業効率が低下した：
・テープを貼る作業が手間である；
・巻き替えの度にテープの貼り替えが必要である；
・テープの粘着部にゴミや汚れが付着すると粘着力が低下する；
・張り替え時にテープ残りや、粘着剤残りが問題になる。
【０００５】
本発明は、フィルムのコアへの固定に際し、テープなどの接着部材を使用する必要がない、作業効率に優れた巻き取り用コアを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、タイプＡデュロメータ硬さ８０以下の軟質材料により形成されており、かつ表面の算術平均粗さが０．３０μｍ以下である軟質平滑領域を外周表面の少なくとも一部に有することを特徴とする巻き取り用コアに関する。
【０００７】
本発明の第１実施態様は、前記軟質平滑領域およびタイプＡデュロメータ硬さが８０以下の軟質材料により形成されており、かつ表面の算術平均粗さが０．３０μｍ超である非軟質平滑領域を外周表面に有する巻き取り用コアに関する。
【０００８】
本発明の第２実施態様は、前記軟質平滑領域およびタイプＡデュロメータ硬さが８０超の硬質材料により形成されている非軟質平滑領域を外周表面に有する巻き取り用コアに関する。
【０００９】
本発明の第３実施態様は、前記軟質平滑領域を外周表面の全面に有する巻き取り用コアに関する。
【００１０】
本明細書中、フィルムは、厚みが比較的厚い、いわゆるシートも包含する概念で用いるものとする。具体的には、フィルムはいわゆる極薄手フィルム（厚み５〜１０μｍ）から汎用フィルム（厚み３０〜１００μｍ）までのフィルムおよびそれらの厚みより厚くてもロール状に巻くことのできる柔軟性を保持するシート等を包含する。フィルムは通常、プラスチックや金属で構成されることが多い。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の巻き取り用コアは、当該コア自体がフィルムとの密着力を有するので、テープなどの接着部材を使用することなく、フィルムの固定が可能である。
本発明の巻き取り用コアは、ゴミや汚れの付着が比較的少なく、また付着したとしても容易に除去できる。本発明の巻き取り用コアは、フィルムを貼った後、容易に剥がすことができる良好な貼り替え性能も併せ持つ。これらのため、本発明の巻き取り用コアは繰り返しの使用にも好適である。
本発明の巻き取り用コアは、繰り返しの使用時においても適度な密着力が十分に維持される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ本発明の巻き取り用コアの一実体様態を示す概略見取り図を示す。
【図２】（Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ本発明の巻き取り用コアの一実体様態を示す概略見取り図を示す。
【図３】（Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ本発明の巻き取り用コアの一実体様態を示す概略見取り図を示す。
【図４】実施例における密着性の評価方法を説明するための概略見取り図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
［巻き取り用コア］
本発明の巻き取り用コア（以下、単に「コア」という）はその外周表面の少なくとも一部に軟質平滑領域を有している。軟質平滑領域とは、タイプＡデュロメータ硬さが８０以下、特に１０〜８０、好ましくは３０〜８０、より好ましくは３０〜５０の軟質材料により形成されており、かつ表面の算術平均粗さが０．３０μｍ以下、特に０．０１〜０．３０μｍ、好ましくは０．０１〜０．２５μｍ、より好ましくは０．０１〜０．２０μｍである領域である。軟質材料により形成されているとは、軟質材料が当該領域表面に露出し、当該表面を形づくっている、という意味である。コアの外周表面とは、フィルムの巻き取り時において、回転移動するコア側面のことである。このような軟質平滑領域はフィルムとの接触時において、微視的な観点から当該フィルムの表面の凹凸を埋めることができる。このため、軟質平滑領域はフィルムとの接触時において、当該領域とフィルムとの間で引力が働く程にフィルムに接近するので、フィルムに対して密着力が発現するものと考えられる。軟質平滑領域の上記硬さが大きすぎると、当該領域がフィルムの表面の凹凸を十分に埋めることができないため、密着力が発現しない。軟質平滑領域の算術平均粗さが大きすぎると、当該領域とフィルムとが十分に接近できないため、密着力が発現しない。
【００１４】
本明細書中、タイプＡデュロメータ硬さはＪＩＳ  Ｋ６２５３に基づく硬さである。当該硬さは、値が小さいほど軟らかいことを示す。本発明において、当該硬さを測定するための試料は、表面形状が平面であって、厚みが所定の厚みである試料を用いている。このような測定用試料は、上記の表面形状および厚み寸法とすること以外、後述する軟質平滑領域または非軟質平滑領域と同様の形成方法によって形成することができる。
【００１５】
軟質材料として、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ，ＥＰＤＭ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ウレタンゴム（Ｕ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、シリコーンゴム（Ｑ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、塩素化ポリエチレン（ＣＭ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、エピクロロヒドリンゴム（ＣＯ，ＥＣＯ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）等のゴム材料；スチレン系エラストマー（ＴＰＳ）、オレフィン系エラストマー（ＴＰＯ）、ウレタン系エラストマー（ＴＰＵ）、ポリエステル系エラストマー（ＴＰＥＥ）、ポリアミド系エラストマー（ＴＰＡ）等のエラストマー；軟質エポキシ樹脂、軟質塩化ビニル（ＰＶＣ）、軟質アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）等の軟質樹脂；またはこれらのブレンド品等が挙げられる。このような材料にはタイプＡデュロメータ硬さが様々なものが存在するが、架橋または硬化後に特定の硬さを達成することが明記された原料組成物が市販されているので、例えば、製造時において架橋または硬化後に所定硬さになるような原料組成物を選択・使用してもよい。好ましい軟質材料はＥＰＤＭ、ＮＢＲ、ウレタンゴム、シリコーンゴムである。
【００１６】
軟質材料には、従来よりフィルムの巻き取り用コアの分野において表面構成材料に含有されている添加剤、例えば、可塑剤、充填剤、架橋剤、硬化剤等が含有されていてもよい。可塑剤、架橋剤、硬化剤の含有量を調整することにより、軟質平滑領域の硬さを制御することができる。例えば、可塑剤の含有量が多いほど、当該硬さは軟らかくなる。また例えば、架橋または硬化剤の含有量が多いほど、当該硬さは硬くなる。
【００１７】
軟質平滑領域の算術平均粗さは、表面粗さを表すひとつの指標であってＪＩＳ  Ｂ０６０１に基づく粗さであり、サーフテストＳＪ−３０１（株式会社ミツトヨ社製）によって軟質平滑領域における任意の３点で測定された値の平均値を用いている。例えば、軟質平滑領域がコアの外周表面上、複数の領域で存在する場合においては、算術平均粗さは各領域で少なくとも１点づつ測定された値の平均値である。
【００１８】
軟質平滑領域は通常、コア基材表面に形成される表面層の表面により提供される。
【００１９】
本発明のコアはその外周表面に非軟質平滑領域をさらに有することが好ましい。非軟質平滑領域とは、上記のような軟質平滑領域に相当しない領域という意味である。すなわち非軟質平滑領域は以下の条件（１）または（２）の少なくとも一方を満たす領域である：
条件（１）；非軟質平滑領域がタイプＡデュロメータ硬さ８０超、好ましくは９０以上の硬質材料により形成されている；
条件（２）；非軟質平滑領域が算術平均粗さ０．３０μｍ超、好ましくは０．５０μｍ以上、特に好ましくは０．５〜３．００μｍ、より好ましくは１．００〜１．５０μｍの表面を有する。
【００２０】
硬質材料により形成されているとは、硬質材料が当該領域表面に露出し、当該表面を形づくっているという意味である。
【００２１】
非軟質平滑領域は上記のような条件を満たすため、軟質平滑領域についての説明で上述したように、フィルムとの接触時において密着力が発現しない。このような非軟質平滑領域を外周表面の一部に有するコアは、外周表面全面がフィルムに対する密着性を有するわけではないので、コアの外周表面全面に軟質平滑領域を有するコアよりも、シワの発生およびエアの巻き込みを防止しつつ、フィルムをコアに容易に固定することができる。
【００２２】
非軟質平滑領域を形成するための硬質材料として、例えば、軟質材料として例示した同様の種類のゴム材料；ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ＡＢＳ樹脂等のプラスチック材料；ガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ）、炭素繊維強化プレスチック（ＣＦＲＰ）等の繊維強化プラスチック材料；鉄、アルミ、ＳＵＳ等の金属材料等が挙げられる。このような材料の中には、軟質材料として例示した同様の種類のゴム材料が記載されているが、上記したように、同じ種類の材料であってもタイプＡデュロメータ硬さが様々なものが存在するので、架橋または硬化後に所定の硬さを達成することが明記された原料組成物を選択・使用すればよい。非軟質平滑領域を形成するためのゴム材料およびプラスチック材料は発泡体形態を有していても、中実体形態を有していていてもよいが、通常は中実体形態を有する。好ましい硬質材料は、プラスチック材料、繊維強化プラスチック材料である。
【００２３】
硬質材料には、軟質材料においてと同様に、従来よりフィルムの巻き取り用コアの分野において表面構成材料に含有されている添加剤、例えば、可塑剤、充填剤、硬化剤等が含有されていてもよい。
【００２４】
非軟質平滑領域の算術平均粗さは、非軟質平滑領域における任意の３点で測定された値の平均値を用いていること以外、軟質平滑領域の算術平均粗さと同様の方法により測定される。
【００２５】
非軟質平滑領域は、コア基材表面に形成される表面層により提供されていてもよいし、またはコア基材表面において表面層が形成されなかった露出領域により提供されてもよい。
【００２６】
本発明においてコア外周表面上における軟質平滑領域および非軟質平滑領域の配置及び面積は、巻き取り時においてコアが軟質平滑領域でフィルムを密着・固定させることができ、かつフィルムの剥離なしに巻き取りを開始できる限り特に制限されない。軟質平滑領域は、例えば、コア外周表面の全面を占有してもよいし、またはコア外周表面の一部に存在してもよい。巻き取り開始時におけるコアへのフィルムの固定容易性の観点から、軟質平滑領域はコア外周表面の一部に存在することが好ましい。
【００２７】
軟質平滑領域がコア外周表面の一部に存在する場合、軟質平滑領域はコアの外周表面上、例えば、点状（海島状）、線状、網目状またはそれらの複合形状で規則的または不規則的に存在する。コア外周表面上における軟質平滑領域の配置を示す具体例を図１〜図３に示す。図１〜図３はいずれも、コアの一実施態様を示す概略見取り図であり、これらの図中、１は軟質平滑領域、２は非軟質平滑領域、１０はコアを示す。軟質平滑領域がコア外周表面の一部に存在する場合、本発明のコアの外周表面は通常、軟質平滑領域および非軟質平滑領域のみからなっている。
【００２８】
図１（Ａ）および（Ｂ）は、コア１０が外周表面上、複数の軟質平滑領域１を点状（円形状）で規則的に有する実施態様を示す。
図１（Ｃ）は、コア１０が外周表面上、複数の軟質平滑領域１を点状（だ円形状）で不規則的に有する実施態様を示す。
図２（Ａ）は、コア１０が外周表面上、複数の軟質平滑領域１をコア軸方向に平行な線状で規則的に有する実施態様を示す。
図２（Ｂ）は、コア１０が外周表面上、複数の軟質平滑領域１をコア軸方向に対して傾きを持った線状（らせん状）で規則的に有する実施態様を示す。
図２（Ｃ）は、コア１０が外周表面上、複数の軟質平滑領域１をコア軸方向に対して垂直な線状（リング状）で規則的に有する実施態様を示す。
図３（Ａ）は、コア１０が外周表面上、複数の軟質平滑領域１を網目状（碁盤状）で規則的に有する実施態様を示す。
図３（Ｂ）は、コア１０が外周表面上、単一の軟質平滑領域１をコア軸方向に平行な線状で規則的に有する実施態様を示す。
図３（Ｃ）は、コア１０が外周表面上、複数（３カ所）の軟質平滑領域１をコア軸方向に平行な同一直線上に有する実施態様を示す。
【００２９】
コア外周表面上における軟質平滑領域のより好ましい配置は、図３（Ｂ）、図３（Ｃ）に示す実施態様である。
【００３０】
軟質平滑領域は、巻き取り時においてコアが当該軟質平滑領域でフィルムを密着・固定させることができ、かつフィルムの剥離なしに巻き取りを開始できる程度の面積で存在すればよい。例えば、コア外周表面全体に対する軟質平滑領域の面積比率は通常、０．１〜１００％であり、好ましくは２〜３０％である。
【００３１】
以下、本発明に係るコアの実施態様とともに、各実施態様における軟質平滑領域および非軟質平滑領域について詳しく説明する。なお、以下の実施態様において、軟質平滑領域および非軟質平滑領域に関する材料（軟質材料および硬質材料）、特性値、配置および面積比率などの説明は、特記しない限り、上記の説明と同様である。
【００３２】
（第１実施態様）
本実施態様に係るコアは、前記した軟質平滑領域および以下の非軟質平滑領域を外周表面に有するものである。
本実施態様における非軟質平滑領域は、前記軟質材料により形成されており、かつ表面の算術平均粗さが０．３０μｍ超、好ましくは０．５０μｍ以上、特に好ましくは０．５０〜３．００μｍ、より好ましくは１．００〜１．５０μｍである領域である。
【００３３】
本実施態様においては、軟質平滑領域の算術平均粗さをＲａ１（μｍ）、非軟質平滑領域の算術平均粗さをＲａ２（μｍ）としたとき、巻き取り開始時におけるコアへのフィルムの固定容易性の観点から、以下の関係式（Ｉａ）、特に関係式（Ｉｂ）を満たすことが好ましい：
０．２０≦Ｒａ２−Ｒａ１≦３．００          （Ｉａ）
０．７０≦Ｒａ２−Ｒａ１≦１．５０          （Ｉｂ）
【００３４】
本実施態様において軟質平滑領域および非軟質平滑領域はそれぞれ独立して、前記軟質材料から選択された材料により形成されていればよいが、製造容易性の観点からは、同一の軟質材料により形成されていることが好ましい。この場合、本実施態様に係るコアは、コア基材の外周表面全面に、前記同一の軟質材料からなる表面層を有し、該表面層がその表面で軟質平滑領域および非軟質平滑領域を提供する。本実施態様における表面層の厚みは０．０１ｍｍ以上、特に０．１ｍｍ以上であれば特に制限されず、通常は０．０１〜１００ｍｍ、好ましくは０．１〜１０ｍｍであり、より好ましくは２〜５ｍｍである。
【００３５】
本実施態様のコアは、特に軟質平滑領域および非軟質平滑領域が同一の軟質材料により形成される場合、以下の方法により製造できる：
前記軟質材料を形成するための架橋性または硬化性原料組成物および金型を用いて、コア基材の外周表面上、成形および架橋または硬化させることにより、コア基材の外周表面全面に表面層を形成する巻き取り用コアの製造方法において、
金型内面を表面層表面に転写させることにより、表面層表面に軟質平滑領域および非軟質平滑領域を形成する巻き取り用コアの製造方法。
【００３６】
軟質材料としては、前記した軟質材料と同様の材料である。当該軟質材料を形成するための架橋性または硬化性原料組成物とは、当該軟質材料を架橋、熱硬化または湿気硬化、光硬化等により形成可能な原料組成物である。このような架橋性または硬化性原料組成物は、市販されており、通常、当該軟質材料を構成するためのポリマーまたはプレポリマーおよび当該ポリマーに適した公知の架橋剤または硬化剤を含有するものである。例えば、ＮＢＲ用組成物は、アクリロニトリルブタジエンポリマーおよび硫黄などの架橋剤を含有する。また例えば、ポリウレタンゴム用組成物はポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオールなどのポリオール、およびジイソシアナート等を含有する。
【００３７】
軟質材料を形成するための架橋性または硬化性原料組成物の市販品として、例えば、タイプＡデュロメータ硬さ８０のＮＢＲを形成するＮＢＲ用組成物「黒２８０」（加貫ローラ製作所製）、同硬さ５０のポリウレタンゴムを形成するポリウレタンゴム用組成物「ＭＣ−Ｃ５０」（加貫ローラ製作所製）、同硬さ３０のポリウレタンゴムを形成するポリウレタンゴム用組成物「ニューＵＶ−Ｘ３０」（加貫ローラ製作所製）、同硬さ５０のＥＰＤＭを形成するＥＰＤＭ用組成物「白７５０」（加貫ローラ製作所製）、同硬さ７０のシリコーンゴムを形成するシリコーンゴム用組成物「白９７０」（加貫ローラ製作所製）等が使用できる。
【００３８】
成形方法としては、金型を用い、かつ当該金型内面の算術平均粗さを、形成される表面層表面に転写できれば特に制限されず、例えば、トランスファー成形法、注型成形法等が挙げられる。
【００３９】
架橋または硬化は、原料組成物の種類（架橋性または硬化性）に応じて行われる。例えば、加熱するか、室温放置、または紫外線を照射することにより、架橋または硬化を達成する。
【００４０】
金型は通常、その内部にコア基材を収容しつつ、当該金型内面とコア基材との間に原料組成物を注入できるようになっており、加熱により、コア基材外周表面に架橋または硬化された表面層を形成することができる。表面層表面には通常、金型内面がそのまま転写されるので、予め表面層表面における所望の算術平均粗さおよび配置の軟質平滑領域および非軟質平滑領域に対応するように金型内面を加工しておくことにより、軟質平滑領域および非軟質平滑領域を表面層表面に容易に形成することができる。
【００４１】
本実施態様においてコア基材は剛性材料からなるものである。コア基材を形成するための剛性材料としては、非軟質平滑領域を形成するための硬質材料として例示した同様の材料が挙げられ、好ましくは前記したプラスチック材料、繊維強化プラスチック材料、金属材料が挙げられる。コア基材の形状は、表面層を有するコアの全体形状が円筒形または円柱形を有する限り特に制限されないが、通常は円筒形または円柱形である。
【００４２】
（第２実施態様）
本実施態様に係るコアは、前記した軟質平滑領域および以下の非軟質平滑領域を外周表面に有するものである。
本実施態様における非軟質平滑領域は、前記した硬質材料により形成されている領域である。
【００４３】
本実施態様においては、軟質平滑領域を形成する材料のタイプＡデュロメータ硬さをＨ１、非軟質平滑領域を形成する材料のタイプＡデュロメータ硬さをＨ２としたとき、巻き取り開始時におけるコアへのフィルムの固定容易性の観点から、以下の関係式（ＩＩａ）、特に関係式（ＩＩｂ）を満たすことが好ましい：
１０≦Ｈ２−Ｈ１≦７０          （ＩＩａ）
４０≦Ｈ２−Ｈ１≦７０          （ＩＩｂ）
【００４４】
本実施態様において非軟質平滑領域の算術平均粗さは特に制限されるものではないが、通常は０．０１〜３．００μｍである。
【００４５】
本実施態様のコアにおいては、例えば製造容易性の観点からは、軟質平滑領域は表面層によって提供され、非軟質平滑領域は表面層が形成されなかったコア基材の露出表面によって提供されることが好ましい。この場合、本実施態様に係るコアは、硬質材料からなるコア基材の外周表面の一部に、軟質材料からなる表面層を有し、該表面層がその表面で軟質平滑領域を提供し、コア基材外周表面の露出領域が非軟質平滑領域を提供する。本実施態様における表面層の厚みは０．０１ｍｍ以上、特に０．１ｍｍ以上であれば特に制限されず、通常は０．０１〜１００ｍｍ、好ましくは０．１〜１０ｍｍであり、より好ましくは０．１〜５ｍｍである。
【００４６】
本実施態様のコアは、例えば、以下の方法により製造できる：
軟質材料を形成するための架橋性または硬化性原料組成物を、硬質材料からなるコア基材の外周表面に塗布する巻き取り用コアの製造方法において、
前記原料組成物を、前記コア基材の外周表面の一部に塗布し、そのまま架橋または硬化させて表面層を形成することにより、表面層の表面に軟質平滑領域を形成し、コア基材外周表面において表面層が形成されなかった露出領域に非軟質平滑領域を形成する巻き取り用コアの製造方法。
【００４７】
軟質材料および当該軟質材料を形成するための架橋性または硬化性原料組成物は第１実施態様においてと同様である。
【００４８】
本実施態様においてコア基材は前記硬質材料からなり、剛性を有するものである。コア基材の形状は、表面層を有するコアの全体形状が円筒形または円柱形を有する限り特に制限されないが、通常は円筒形または円柱形である。
【００４９】
本実施態様においてコア基材を形成するための硬質材料としては、前記した非軟質平滑領域を形成するための硬質材料と同様の材料から選択して使用される。コア基材は通常、前記した硬質材料のうち、プラスチック材料、繊維強化プラスチック材料、金属材料から形成されることが好ましい。
【００５０】
塗布方法としては、所望の領域に塗布することができれば特に制限されず、例えば、刷毛塗り、スプレー、ディッピング、スクリーン印刷等が挙げられる。塗布領域は、コアの外周表面において軟質平滑領域が配置されるべき所望の領域であればよい。
【００５１】
架橋または硬化は、第１実施態様においてと同様である。本実施態様において塗布により形成される表面層（塗布層）は、塗布後、自由面のまま架橋または硬化されるので、所定の算術平均粗さを有する軟質平滑領域が表面層表面に形成される。このとき、所望の算術平均粗さを有する転写フィルムを表面層表面に接触させながら、架橋または硬化することにより、転写フィルムの転写面（算術平均粗さ）を塗布層表面に転写させることもできる。
【００５２】
（第３実施態様）
本実施態様に係るコアは、前記した軟質平滑領域を外周表面の全面に有するものであり、通常はコア基材の外周表面全面に、軟質材料からなる表面層を有し、該表面層がその全表面で前記した軟質平滑領域を提供するものである。従って、本実施態様に係るコアにおいて外周表面全体に対する軟質平滑領域の面積比率は１００％である。本実施態様における表面層の厚みは第１実施態様においてと同様である。
【００５３】
本実施態様のコアは、例えば、以下の方法により製造できる：
前記軟質材料を形成するための架橋性または硬化性原料組成物および金型を用いて、コア基材の外周表面上、成形および架橋または硬化させることにより、コア基材の外周表面全面に表面層を形成する巻き取り用コアの製造方法において、
金型内面を表面層表面に転写させることにより、表面層全表面に軟質平滑領域を形成する巻き取り用コアの製造方法。
【００５４】
軟質材料および当該軟質材料を形成するための架橋性または硬化性原料組成物は第１実施態様においてと同様である。
金型は、その内面を、表面層表面における所望の算術平均粗さの軟質平滑領域に対応するように加工すること以外、第１実施態様の金型と同様である。
【００５５】
成形方法は、上記金型を用いること以外、第１実施態様における成形方法と同様である。
架橋または硬化は、第１実施態様においてと同様の方法により達成される。
本実施態様においてコア基材は第１実施態様におけるコア基材と同様である。
【００５６】
［用途］
本発明のコアは、エンボス加工、離型剤塗布等の離型処理が施されていないフィルムをテープなどの接着部材なしに巻き取ることができ、そのようなフィルムは通常、少なくとも片面（コアとの接触面）が０．０１〜０．５０μｍ、好ましくは０．０１〜０．３０μｍの算術平均粗さを有するものである。
【００５７】
フィルムの算術平均粗さは、当該フィルムにおける任意の３点で測定された値の平均値を用いていること以外、軟質平滑領域の算術平均粗さと同様の方法により測定される。
【００５８】
本発明のコアを用いて巻き取られるフィルムとしては、あらゆる用途のフィルムが使用され、例えば、以下のフィルムが挙げられる：
・物を包んだり、装飾したりする包装用フィルム；
・液晶パネル、ソーラーパネルなどの光学装置の分野で使用される光学フィルム；
・フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）の分野、建築分野、農業分野、家具・家電等の分野で使用される機能性フィルム。
【実施例】
【００５９】
＜コアの製造＞
（実施例１）
円筒形のＧＦＲＰ製コア基材（外径９０ｍｍ、軸方向長さ１００ｍｍ）の外周表面全面において表面層として、架橋後にタイプＡデュロメータ硬さが８０となる市販のＮＢＲ用組成物（加貫ローラ製作所製「黒２８０」）を、トランスファー成形法にて加熱により成形および架橋させた。その際使用する金型の内面は、算術平均粗さ０．１μｍの領域と１．３μｍの領域を有するように加工されていた。取り出したコアにおけるＮＢＲ層（厚み３ｍｍ）の表面は金型内面の両領域が十分によく転写されており、図３（Ｂ）に示すようなコアが得られた。軟質平滑領域１および非軟質平滑領域２は表１に示す算術平均粗さを有していた。軟質平滑領域１の寸法は４０ｍｍ×１００ｍｍであった。
【００６０】
（実施例２）
円筒形のＧＦＲＰ製コア基材（外径９０ｍｍ、軸方向長さ１００ｍｍ）の外周表面全面において表面層として、架橋後にタイプＡデュロメータ硬さが５０となる市販のＥＰＤＭ用組成物（加貫ローラ製作所製「白７５０」）を、トランスファー成形法にて成形および架橋させた。その際使用する金型の内面は、算術平均粗さ０．１μｍの領域と１．３μｍの領域を有するように加工されていた。取り出したコアにおけるＥＰＤＭ層（厚み３ｍｍ）の表面は金型内面の両領域が十分によく転写されており、図３（Ｂ）に示すようなコアが得られた。軟質平滑領域１および非軟質平滑領域２は表１に示す算術平均粗さを有していた。軟質平滑領域１の寸法は４０ｍｍ×１００ｍｍであった。
【００６１】
（実施例３）
円筒形のＧＦＲＰ製コア基材（外径９０ｍｍ、軸方向長さ１００ｍｍ）の外周表面全面において表面層として、架橋後にタイプＡデュロメータ硬さが７０となる市販のシリコーンゴム用組成物（加貫ローラ製作所製「白９７０」）を、トランスファー成形法にて成形および架橋させた。その際使用する金型の内面は、算術平均粗さ０．１μｍの領域と１．３μｍの領域を有するように加工されていた。取り出したコアにおけるシリコーンゴム層（厚み３ｍｍ）の表面は金型内面の両領域が十分によく転写されており、図３（Ｂ）に示すようなコアが得られた。軟質平滑領域１および非軟質平滑領域２は表１に示す算術平均粗さを有していた。軟質平滑領域１の寸法は４０ｍｍ×１００ｍｍであった。
【００６２】
（実施例４）
円筒形のＧＦＲＰ製コア基材（外径９０ｍｍ、軸方向長さ１００ｍｍ）の外周表面全面において表面層として、硬化後にタイプＡデュロメータ硬さが５０となる市販のポリウレタンゴム用組成物（加貫ローラ製作所製「ＭＣ−Ｃ５０」）を、注型成形法にて加熱により成形および加熱硬化させた。その際使用する金型の内面は、算術平均粗さ０．１μｍの領域と１．３μｍの領域を有するように加工されていた。取り出したコアにおけるポリウレタンゴム層（厚み３ｍｍ）の表面は金型内面の両領域が十分によく転写されており、図３（Ｂ）に示すようなコアが得られた。軟質平滑領域１および非軟質平滑領域２は表１に示す算術平均粗さを有していた。軟質平滑領域１の寸法は４０ｍｍ×１００ｍｍであった。
【００６３】
（実施例５）
円筒形のＰＶＣ製コア基材（外径９０ｍｍ、軸方向長さ１００ｍｍ）の外周表面における所定の領域に、硬化後にタイプＡデュロメータ硬さが３０となる市販のポリウレタンゴム用組成物（加貫ローラ製作所製「ニューＵＶ−Ｘ３０」）を塗布し、そのまま加熱により硬化させた。図３（Ｂ）に示すようなコアが得られ、ポリウレタンゴム層の厚みは０．１ｍｍであった。ポリウレタンゴム層は軟質平滑領域１を提供し、上記組成物を塗布されなかった領域（コア基材が露出した領域）は非軟質平滑領域２を提供した。軟質平滑領域１および非軟質平滑領域２は表１に示す算術平均粗さを有していた。軟質平滑領域１の寸法は４０ｍｍ×１００ｍｍであった。
【００６４】
（参考例１）
円筒形のＧＦＲＰ製コア基材（外径９０ｍｍ、軸方向長さ１００ｍｍ）の外周表面に市販の両面テープ（ニチバン製「再生紙両面テープナイスタック」）を貼り付けた。両面テープの貼り付け位置は、図３（Ｂ）における軟質平滑領域１と同じ位置であった。
【００６５】
＜密着性＞
各コアの軟質平滑領域の上に、厚み１００μｍのＰＥＴフィルム（６０ｍｍ×２００ｍｍ、算術平均粗さ０．２４μｍ）の端部（６０ｍｍ×４０ｍｍの領域）を載せ、その上から４２０ｇのゴムローラを１往復させてフィルムを密着させた。その後、図４のように３ｋｇの力で水平に引っ張った際にＰＥＴフィルムが剥がれなかった場合を○、剥がれた場合を×と評価した。図４において１は軟質平滑領域、２は非軟質平滑領域、３はコア基材、４はＰＥＴフィルム、１０はコアを示す。
【００６６】
＜ゴミ付着性＞
各コアの軟質平滑領域の上に１ｍｍ×１ｍｍ角程度の紙片２０個を付着させた後、エタノールを含ませたウエスで拭き取った際に、全ての紙片が拭き取れた場合を○、拭き残しが少しあった場合を△（実用上問題なし）、拭き残しが比較的多くあった場合を×と評価した。
【００６７】
＜巻き取り性＞
各コアを用いて、両面の算術平均粗さ０．２１μｍ、厚み１６μｍ、幅６５ｍｍ、および長さ４５ｍのＰＥＴフィルムを巻き取った。巻き取り開始時において、以下のランク付けに従って評価した。
○；コアの軟質平滑領域に対してフィルムを密着させるだけでコアへの固定が達成されるので、固定作業および巻き取り作業の効率に優れていた；
×；コアへの固定作業および巻き取り作業が煩雑であった。
【００６８】
【表１】
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【符号の説明】
【００６９】
１：軟質平滑領域
２：非軟質平滑領域
３：コア基材
４：ＰＥＴフィルム
１０：巻き取り用コア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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