(57)【要約】【課題】光学特性、光学部材のリワーク性および固定性に優れる光学用アクリル系粘着剤を提供することである。【解決手段】エチレングリコール基を有する（メタ）アクリレートと、炭素数１６〜２２の直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレートと、極性モノマーと、を重合させることによって得られる共重合体を、架橋剤によって架橋してなる、光学用アクリル系粘着剤である。エチレングリコール基を有する（メタ）アクリレートは、２−エチルヘキシル−ジグリコール（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、およびエトキシ−ジエチレングリコール（メタ）アクリレートから選ばれる少なくとも１種である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレングリコール基を有する（メタ）アクリレートと、
炭素数１６〜２２の直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレートと、
極性モノマーと、
を重合させることによって得られる共重合体を、架橋剤によって架橋してなる、光学用アクリル系粘着剤。
【請求項２】
前記エチレングリコール基を有する（メタ）アクリレートは、２−エチルヘキシル−ジグリコール（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、およびエトキシ−ジエチレングリコール（メタ）アクリレートから選ばれる少なくとも１種である、請求項１に記載の光学用アクリル系粘着剤。
【請求項３】
前記極性モノマーは、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートである、請求項１または２に記載の光学用アクリル系粘着剤。
【請求項４】
前記共重合体は、炭素数１〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリレートをさらに重合させることによって得られる、請求項１〜３のいずれかに記載の光学用アクリル系粘着剤。
【請求項５】
前記炭素数１〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリレートは、メチル（メタ）アクリレートである、請求項４に記載の光学用アクリル系粘着剤。
【請求項６】
前記共重合体は、ガラス転移温度（Ｔｇ）９０℃以上の単独重合体を形成し得る高Ｔｇモノマーをさらに重合させることによって得られる、請求項１〜５のいずれかに記載の光学用アクリル系粘着剤。
【請求項７】
前記高Ｔｇモノマーは、イソボルニルアクリレートである、請求項６に記載の光学用アクリル系粘着剤。
【請求項８】
ガラスに対する１８０°剥離強度が、
２３℃の雰囲気温度において２０Ｎ／２５ｍｍ以上であるとともに、
９０℃の雰囲気温度において４Ｎ／２５ｍｍ以下である、請求項１〜７のいずれかに記載の光学用アクリル系粘着剤。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の光学用アクリル系粘着剤からなる、光学用アクリル系粘着シート。
【請求項１０】
片面または両面に離型フィルムが積層されている、請求項９に記載の光学用アクリル系粘着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学部材を被固定部材とする光学用アクリル系粘着剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像表示装置等の製造では、各種の光学部材の固定部材として、アクリル系粘着シートが使用されている（例えば、非特許文献１参照）。このような固定部材には、透明性等の光学特性が要求される。
【０００３】
また、上述した固定部材を光学部材に貼り合わせるとき、異物混入、位置ズレ、エアかみ等の貼り合わせ不良を生じることがある。光学部材は比較的高価であるため、貼り合わせ不良を生じた場合には、貼り合わせ直後か、またはオートクレーブ工程後等の所定のタイミングにおいて、光学部材を固定部材から取り外して再利用、すなわちリワークする必要がある。したがって、上述した固定部材には、光学部材のリワーク性が要求される。
【０００４】
さらに、上述した固定部材には、光学部材を画像表示装置等の製品に組み込むとき、および組み込んだ後において、光学部材の固定性に優れることが要求される。すなわち、光学部材は、その複数が固定部材によって貼り合わされて積層体の状態で製品に組み込まれることが多い。固定部材には、このような状態の光学部材を製品に組み込むときに、光学部材と十分な強度で接着して剥がれ等を生じ難いことが要求される。
【０００５】
また、固定部材には、光学部材の積層体が実際に製品に組み込まれた後においても、落下等の衝撃が加わった場合に剥がれ難く、貼り合わせ当初の密着性を維持できることが要求される。この要求は、デジタルカメラ、携帯電話、ポータブルゲーム機等のモバイル機器において顕著である。
【０００６】
また、光学部材の積層体は、組み込まれた製品が使用される環境によっては、高温高湿環境下に曝されることもあり、さらに製品自体から発生する熱を受けることもある。固定部材には、このような環境下においても強い凝集力および接着力を保持して剥がれ等を生じ難いことが要求される。さらに、光学部材が反ってしまったとしても、強い組み立て強度を有することによって、発泡または剥がれ等を生じ難いことが、固定部材には要求される。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】“高透明性接着剤転写テープ”、［online］、３Ｍ、［平成２５年４月４日検索］、インターネット＜URL:http://www.mmm.co.jp/eas/oca/＞
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、光学特性、光学部材のリワーク性および固定性に優れる光学用アクリル系粘着剤を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、以下の構成からなる解決手段を見出し、本発明を完成するに至った。
（１）エチレングリコール基を有する（メタ）アクリレートと、炭素数１６〜２２の直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレートと、極性モノマーと、を重合させることによって得られる共重合体を、架橋剤によって架橋してなる、光学用アクリル系粘着剤。
（２）前記エチレングリコール基を有する（メタ）アクリレートは、２−エチルヘキシル−ジグリコール（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、およびエトキシ−ジエチレングリコール（メタ）アクリレートから選ばれる少なくとも１種である、前記（１）に記載の光学用アクリル系粘着剤。
（３）前記極性モノマーは、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートである、前記（１）または（２）に記載の光学用アクリル系粘着剤。
（４）前記共重合体は、炭素数１〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリレートをさらに重合させることによって得られる、前記（１）〜（３）のいずれかに記載の光学用アクリル系粘着剤。
（５）前記炭素数１〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリレートは、メチル（メタ）アクリレートである、前記（４）に記載の光学用アクリル系粘着剤。
（６）前記共重合体は、ガラス転移温度（Ｔｇ）９０℃以上の単独重合体を形成し得る高Ｔｇモノマーをさらに重合させることによって得られる、前記（１）〜（５）のいずれかに記載の光学用アクリル系粘着剤。
（７）前記高Ｔｇモノマーは、イソボルニルアクリレートである、前記（６）に記載の光学用アクリル系粘着剤。
（８）ガラスに対する１８０°剥離強度が、２３℃の雰囲気温度において２０Ｎ／２５ｍｍ以上であるとともに、９０℃の雰囲気温度において４Ｎ／２５ｍｍ以下である、前記（１）〜（７）のいずれかに記載の光学用アクリル系粘着剤。
（９）前記（１）〜（８）のいずれかに記載の光学用アクリル系粘着剤からなる、光学用アクリル系粘着シート。
（１０）片面または両面に離型フィルムが積層されている、前記（９）に記載の光学用アクリル系粘着シート。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、光学特性、光学部材のリワーク性および固定性に優れるという効果がある。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態に係る光学用アクリル系粘着剤（以下、「粘着剤」と言うことがある。）について説明する。本実施形態の粘着剤は、光学部材を被固定部材とする。光学部材としては、例えば液晶表示装置、有機エレクトロルミネッセンス装置、プラズマディスプレイ等の画像表示装置に用いられる偏光フィルム（偏光板）、位相差フィルム等の光学フィルム；液晶セルのガラス板；タッチパネル等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。すなわち、本実施形態の粘着剤は、正常な場合には継続して固定する必要があり、かつ不具合が確認された場合にはリワークが要求される光学部材に対して好適に用いることができる。
【００１２】
このような本実施形態の粘着剤は、エチレングリコール基を有する（メタ）アクリレートと、炭素数１６〜２２の直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレートと、極性モノマーと、を重合させることによって得られる共重合体を、架橋剤によって架橋してなるものである。このような組成によれば、光学特性に優れるとともに、光学部材に対して優れたリワーク性および固定性を発揮することが可能となる。
【００１３】
具体的に説明すると、上述した組成によれば、ガラスに対する１８０°剥離強度を、９０℃の雰囲気温度において４Ｎ／２５ｍｍ以下にすることができる。したがって、ヒータ等の加熱手段によって雰囲気温度を９０℃以上、好ましくは９０〜１２０℃にすると、粘着剤の粘着力が十分に低下することから、粘着剤から光学部材を取り外してリワークすることが可能となり、製造効率およびコストを改善することができる。
【００１４】
また、上述した組成によれば、ガラスに対する１８０°剥離強度を、２３℃の雰囲気温度において２０Ｎ／２５ｍｍ以上にすることができる。したがって、リワークの必要がない場合には、高い固定力で光学部材を固定し続けることができ、それゆえ固定性とリワーク性とを両立することが可能となる。さらに、上述した組成によれば、発泡、光学部材の剥がれ、白化等を抑制することも可能となる。
【００１５】
上述した各モノマーのうちエチレングリコール基を有する（メタ）アクリレートは、上述した１８０°剥離強度の値に影響を及ぼす度合いが大きいモノマーである。すなわち、エチレングリコール基を有する（メタ）アクリレートをモノマー成分とすると、ガラスに対する１８０°剥離強度が、２３℃の雰囲気温度においては大きくなり、９０℃の雰囲気温度においては小さくなる傾向がある。
【００１６】
エチレングリコール基を有する（メタ）アクリレートにおいてエチレングリコール基とは、基：−ＣＨ2ＣＨ2Ｏ−であることを意味するものとする。エチレングリコール基を有する（メタ）アクリレートにおいてエチレングリコール基の数は、１つであってもよいし、複数であってもよい。エチレングリコール基を有する（メタ）アクリレートとしては、例えば２−エチルヘキシル−ジグリコール（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、エトキシ−ジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシ−トリエチレングリコール（メタ）アクリレート等が挙げられ、これらは１種または２種以上を混合して用いてもよい。エチレングリコール基を有する（メタ）アクリレートは、２−エチルヘキシル−ジグリコール（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、およびエトキシ−ジエチレングリコール（メタ）アクリレートから選ばれる少なくとも１種であるのが好ましい。
【００１７】
また、炭素数１６〜２２の直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレートとしては、例えばセチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、エイコシル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート等が挙げられ、これらは１種または２種以上を混合して用いてもよい。
【００１８】
極性モノマーは架橋成分であり、具体例としてはアクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸等のカルボキシル基を有するエチレン性不飽和モノマー；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート等のヒドロキシル基を有するエチレン性不飽和モノマー等が挙げられ、これらは１種または２種以上を混合して用いてもよい。例示したこれらのモノマーのうち２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートが好ましい。２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートは、上述したメチル（メタ）アクリレートと同様に、粘着剤に凝集力を付与する成分として機能することから、固定性およびリワーク性のバランスがとり易くなる。
【００１９】
また、上述した共重合体は、炭素数１〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリレートをさらに重合させることによって得られるのが好ましい。炭素数１〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリレートとしては、例えばメチル（メタ）アクリレート、２−エチルへキシル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート等が挙げられ、これらは１種または２種以上を混合して用いてもよい。例示したこれらのモノマーのうちメチル（メタ）アクリレートが好ましい。メチル（メタ）アクリレートは、粘着剤に凝集力を付与する成分として機能することから、固定性およびリワーク性のバランスがとり易くなる。
【００２０】
また、上述した共重合体は、ガラス転移温度（Ｔｇ）９０℃以上、好ましくは９０〜２５０℃の単独重合体を形成し得る高Ｔｇモノマーをさらに重合させることによって得られるのが好ましい。これにより、粘着剤全体のＴｇが適度に高くなり、固定性およびリワーク性のバランスがとり易くなる。高Ｔｇモノマーとしては、例えばイソボルニルアクリレート（ライトアクリレートＩＢ−ＸＡ：共栄社化学）、イソボルニルメタクリレート（ライトエステルＩＢ−Ｘ：共栄社化学）、メチルメタクリレート、ターシャリーブチルシクロヘキシルメタクリレート（ＴＢＣＨＭＡ：日油）、ジシクロペンタニルアクリレート（ＦＡ５１３−ＡＳ：日立化成）、ジシクロペンタニルメタクリレート（ＦＡ５１３−Ｍ：日立化成）、１−アダマンチルアクリレート（ＡＤＡ：大阪有機化学）、１−アダマンチルメタクリレート（ＡＤＭＡ：大阪有機化学）等が挙げられ、例示したこれらの高Ｔｇモノマーのうちイソボルニルアクリレートが好ましい。
【００２１】
上述した各モノマーは、例えばエチレングリコール基を有する（メタ）アクリレートを１０〜５０重量部、炭素数１６〜２２の直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレートを１〜１０重量部、炭素数１〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリレートを０〜５０重量部、極性モノマーを１〜２０重量部、高Ｔｇモノマーを２０〜４０重量部、とする割合で重合させるのが好ましい。
【００２２】
重合方法としては、特に限定されるものではなく、例えば溶液重合法、塊状重合法、懸濁重合法、乳化重合法等が採用可能である。溶液重合法を採用する場合には、上述した各モノマーを溶剤に加えて攪拌すればよい。重合温度としては、４０〜９０℃程度、重合時間としては、４〜８時間程度が適当である。
【００２３】
共重合体の重量平均分子量としては、４０万〜２００万であるのが好ましく、５０万〜１３０万であるのがより好ましく、５０万〜１００万であるのがさらに好ましく、５５万〜９０万であるのがさらに好ましい。重量平均分子量は、共重合体をゲルパーミエーションクロマトグラフィー（以下、「ＧＰＣ」と言う。）で測定し、得られた測定値をポリスチレン換算して得られる値である。
【００２４】
上述した共重合体を架橋する架橋剤としては、例えばイソシアネート化合物、アジリジン化合物、エポキシ化合物、金属キレート化合物等が挙げられ、これらは１種または２種以上を混合して用いてもよい。光学部材が腐食され易いものである場合には、架橋剤にイソシアネート化合物を採用し、上述した極性モノマーにヒドロキシル基を有するエチレン性不飽和モノマーを採用するのが好ましい。これにより、光学部材の腐食を抑制することができる。なお、イソシアネート化合物としては、例えばトリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート等が挙げられる。また、例示したイソシアネート化合物に対して、例えばグリセロール、トリメチロールプロパン等のポリオールを反応させたアダクト体、イソシアネート化合物の２量体、３量体等も採用可能である。
【００２５】
架橋剤の添加量としては、共重合体１００重量部に対して固形分換算で０．１〜５重量部であるのが好ましく、０．１〜３重量部であるのがより好ましく、０．１〜１重量部であるのがさらに好ましい。
【００２６】
架橋剤による共重合体の架橋は、共重合体に架橋剤を添加した後、加熱乾燥することによって行うことができる。加熱乾燥の条件としては、架橋剤に応じた条件を採用すればよく、特に限定されない。イソシアネート化合物を採用する場合には、温度が４０℃程度であり、時間が２週間程度である。なお、上述した重合方法において溶液重合法を採用した場合には、架橋前に溶媒を揮発させてもよい。溶媒の揮発条件としては、温度が８０〜１５０℃程度であり、時間が１分〜２０分程度である。
【００２７】
上述した本実施形態の粘着剤の使用形態は、特に限定されるものではなく、例えば架橋剤が添加されている共重合体に溶剤を加え、光学部材に塗布し、加熱乾燥するようにしてもよい。
【００２８】
また、本実施形態の粘着剤は、例えば基材レスのシート状の形態で使用することができる。シート状とは、シート状のみに限定されるものではなく、本実施形態の効果を損なわない限りにおいて、シート状ないしフィルム状をも含む概念である。粘着剤を粘着シートの形態で使用する場合には、その厚さが５〜３００μｍであるのが好ましく、２０〜２００μｍであるのがより好ましい。
【００２９】
粘着シートの片面または両面には、離型フィルムを積層するのが好ましい。離型フィルムとしては、例えばポリエチレンテレフタレート等からなるフィルムの表面に、シリコーン等の離型剤を塗布したもの等が挙げられる。
【００３０】
また、本実施形態の粘着剤は、粘着テープの形態でも使用することができる。粘着剤を粘着テープの形態で使用する場合には、架橋剤が添加されている共重合体に溶剤を加え、基材フィルムの片面または両面に塗布して加熱乾燥すればよい。これにより、本実施形態の粘着剤からなる粘着剤層を基材フィルムの片面または両面に備える粘着テープが得られる。基材フィルムとしては、光学特性に優れるものが好ましい。
【００３１】
以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。
【００３２】
［実施例１〜４および比較例１〜２］
＜光学用アクリル系粘着シートの作製＞
まず、表１に示すモノマーを表１に示す割合（重量部）で混合し、混合物を得た。使用したモノマーは、以下のとおりである。
ＥＧＡ１：共栄社化学社製の２−エチルヘキシル−ジグリコールアクリレート「ライトアクリレートＥＨＤＧ−ＡＴ」
ＥＧＡ２：大阪有機化学工業社製のメトキシエチルアクリレート「２−ＭＴＡ」
ＥＧＡ３：日油社製のメトキシポリエチレングリコールモノメタクリレート「ブレンマーＰＭＥ−１００」
ＥＧＡ４：共栄社化学社製のエトキシ−ジエチレングリコールアクリレート「ライトアクリレートＥＣ−Ａ」
ＢＺＡ：大阪有機化学工業社製のベンジルアクリレート「Ｖ１６０」
Ｃ２２ＭＡ：ベヘニルメタクリレート
ＥＨＡ：２−エチルへキシルアクリレート
高Ｔｇモノマー：共栄社化学社製のイソボルニルアクリレート「ライトアクリレートＩＢ−ＸＡ」（単独重合体Ｔｇ：９４℃）
Ｃ１Ａ：メチルアクリレート
ＨＥＡ：２−ヒドロキシエチルアクリレート
【００３３】
次に、得られた混合物を日油社製の重合開始剤「パーブチルＮＤ」０．２重量部とともに、酢酸エチル：トルエン＝８：２（重量比）の混合溶媒２５０重量部に加え、混合液を得た。そして、得られた混合液を５５℃で６時間撹拌することによって各モノマーを重合させ、共重合体を得た。
【００３４】
次に、得られた共重合体１００重量部に対し、架橋剤を固形分換算で０．５重量部の割合で添加した。架橋剤は、日本ポリウレタン工業社製のイソシアネート化合物であるヘキサメチレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体「コロネートＨＬ」を用いた。
【００３５】
次に、架橋剤を添加した共重合体を酢酸エチルによって固形分が３０重量％となるように調整し、塗布液を得た。そして、得られた塗布液を離型フィルム上に塗布し、１００℃で１０分間加熱することによって溶媒を揮発させ、未架橋粘着シートを得た。最後に、得られた未架橋粘着シートを４０℃で２週間加熱乾燥することによって架橋反応させ、厚さ１６０μｍの光学用アクリル系粘着シートを得た。なお、離型フィルムは、ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面にシリコーンを塗布した厚さ５０μｍのものを用いた。
【００３６】
＜評価＞
得られた粘着シートについて、重量平均分子量、１８０°剥離強度、室温固定力、リワーク性、信頼性試験、光学特性、および落下試験による耐落下性を評価した。各評価方法を以下に示すとともに、その結果を表１に併せて示す。
【００３７】
（重量平均分子量）
共重合体をＧＰＣで測定し、得られた測定値をポリスチレン換算することによって、共重合体の重量平均分子量を測定した。その結果を、表１中、「ＭＷ」の欄に示す。
【００３８】
（１８０°剥離強度）
２３℃および９０℃の各雰囲気温度におけるガラス板に対する１８０°剥離強度をＪＩＳ  Ｚ０２３７に準拠して測定した。具体的には、まず、雰囲気温度を２３℃および９０℃にそれぞれ調整した。次に、各雰囲気温度において、厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを、粘着シートを介してガラス板に固定した。ガラス板は、厚さが１．１ｍｍであるＣＯＲＮＩＮＧ社製の「ＥＡＧＬＥ  ＸＧ」を用いた。
【００３９】
そして、ポリエチレンテレフタレートフィルムを、ロードセルを用いて３００ｍｍ／分の速度で引っ張ることによって１８０°剥離を行った。その結果を、表１中、「剥離強度」の欄に示す。
【００４０】
（室温固定力）
上述した２３℃（室温）における１８０°剥離強度の測定結果から室温固定力を評価した。評価基準は、以下のように設定した。
○：２３℃における１８０°剥離強度が、２０Ｎ／２５ｍｍ以上である。
×：２３℃における１８０°剥離強度が、２０Ｎ／２５ｍｍ未満である。
【００４１】
（リワーク性）
まず、２３℃の雰囲気温度において、厚さ１．０ｍｍのアクリル樹脂板を、粘着シートを介してガラス板に固定し、積層体を得た。ガラス板は、上述した１８０°剥離強度と同じものを用いた。
【００４２】
次に、積層体を１５ｍｍ×２５ｍｍの大きさに成形し、試験片を得た。得られた試験片をオートクレーブにセットし、温度５０℃、圧力０．５ＭＰａの条件下、２０分かけてオートクレーブ工程を行った。
【００４３】
オートクレーブ工程後、試験片をオートクレーブから取り出し、アクリル樹脂板をガラス板から取り外した。そして、取り外したアクリル樹脂板の状態を目視観察することによって、リワーク性を評価した。評価基準は、以下のように設定した。
○：アクリル樹脂板が破損していなかった。
×：アクリル樹脂板が破損していた。
【００４４】
（信頼性試験）
まず、２３℃の雰囲気温度において、表面がハードコート処理された厚さ２５０μｍの偏光板を、粘着シートを介してガラス板に固定し、試験片を得た。偏光板および粘着シートはいずれも、１５ｍｍ×２５ｍｍに成形して用いた。また、ガラス板は、上述した１８０°剥離強度と同じものを２５０ｍｍ×１４０ｍｍに成形して用いた。
【００４５】
次に、得られた試験片をオートクレーブにセットし、温度５０℃、圧力０．５ＭＰａの条件下、２０分かけてオートクレーブ工程を行った。
【００４６】
オートクレーブ工程後、オートクレーブから取り出した試験片を、温度８５℃、湿度８５％ＲＨの高温高湿雰囲気下に２４時間曝した。そして、２４時間経過した後の試験片を偏光板側から目視観察することによって、信頼性を評価した。評価基準は、以下のように設定した。
○：発泡がなく、偏光板に剥がれが見られず、試験片全体に白化が見られなかった。
×：発泡があるか、偏光板に剥がれが見られるか、または試験片全体に白化が見られた。
【００４７】
（光学特性）
まず、２３℃の雰囲気温度において、粘着シートの両面にカバーガラスを貼着し、試験片を得た。カバーガラスは、厚さが０．１２〜０．１７ｍｍであるＭＡＴＳＵＮＡＭＩ社製の「ＭＩＣＲＯ  ＣＯＶＥＲ  ＧＬＡＳＳ」を用いた。
【００４８】
次に、得られた試験片をオートクレーブにセットし、温度５０℃、圧力０．５ＭＰａの条件下、２０分かけてオートクレーブ工程を行った。そして、オートクレーブ工程後、オートクレーブから取り出した試験片の光学特性を評価した。
【００４９】
具体的には、ＡＳＴＭ  Ｄ１００３−９５に準拠して透過率およびヘイズを、ＡＳＴＭ  Ｄ１９２５−７０に準拠してイエローインデックスをそれぞれ測定した。測定装置は、ＫＯＮＩＣＡ  ＭＩＮＯＬＴＡ社製の「ＳＰＥＣＴＲＯ  ＰＨＯＴＯＭＥＴＥＲ  ＣＭ−３６００Ａ」を用いた。各測定は、２３℃の雰囲気温度において行った。
【００５０】
そして、各測定結果から光学特性を評価した。評価基準は、以下のように設定した。
○：透過率が９０％以上であり、イエローインデックスが１．０よりも小さく、かつヘイズが０．１よりも小さいという条件を満たす。
×：透過率が９０％以上であり、イエローインデックスが１．０よりも小さく、かつヘイズが０．１よりも小さいという条件を満たさない。
【００５１】
（落下試験）
落下試験は、ＪＩＳ  Ｃ６００６８−２−３２に準拠して行った。具体的には、まず、１０ｍｍ×１０ｍｍに成形した粘着シートの両面に、２５ｍｍ×４０ｍｍで厚さが１．０ｍｍのアクリル樹脂板を貼着し、積層体を得た。
【００５２】
次に、２３℃の雰囲気温度において、積層体をステンレス鋼板に両面テープを介して固定し、試験片を得た。ステンレス鋼板は、４０ｍｍ×４０ｍｍで重さが８０ｇのものを用いた。両面テープは、２５ｍｍ×４０ｍｍに成形した市販のアクリル系両面テープを用いた。
【００５３】
次に、得られた試験片をオートクレーブにセットし、温度５０℃、圧力０．５ＭＰａの条件下、２０分かけてオートクレーブ工程を行った。そして、オートクレーブ工程後、オートクレーブから取り出した試験片を、２３℃の雰囲気温度において、高さ２００ｃｍからステンレス製の試験台上に姿勢を保持した状態で落下させた。具体的には、ＳＨＩＮＹＥＩ  ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ  ＣＯ．，ＬＴＤ製の落下試験機「ＤＴ−２０２」を用いて、試験片のうちステンレス鋼板が試験台と接触するように試験片を落下させた。
【００５４】
この工程を５回繰り返した後、試験片の状態を目視観察することによって、耐落下性を評価した。評価基準は、以下のように設定した。
○：試験片のうちステンレス鋼板に固定されていない側のアクリル樹脂板が外れていなかった。
×：試験片のうちステンレス鋼板に固定されていない側のアクリル樹脂板が外れていた。
【００５５】
【表１】
2014231556.tif 000002
【００５６】
表１から明らかなように、実施例１〜７はいずれも、光学特性、リワーク性および固定性（室温固定力・信頼性試験・落下試験）に優れているのがわかる。これに対し、比較例１は、９０℃の雰囲気温度における剥離強度が４Ｎ／２５ｍｍよりも大きく、リワーク性に劣る結果を示した。また、比較例１は、落下試験においても劣る結果を示した。比較例２および比較例３はいずれも、２３℃の雰囲気温度における剥離強度が２０Ｎ／２５ｍｍよりも小さく、室温固定力および信頼性試験に劣る結果を示した。