(57)【要約】【課題】ライナ材料使用率を高められ、容器開栓時トルクを比較的低く維持でき、良好に密封状態を維持できるライナ付キャップの製造方法及びライナ付キャップ並びにキャップ付容器を提供する。【解決手段】ライナ付キャップの製造方法は、板材４０を打抜いてキャップ本体４を成形するキャップ本体成形工程と、天面部４１内面にモールド成形により形成する摺動層成形工程と、円筒部４２の天面部４１近傍に円筒部４２の周方向に沿って形成した切り込みより下方部分を半径方向内方に押し込むことにより半径方向内方に突出して摺動層５１を係止するフック部１３を形成するフック部形成工程と、フック部１３を形成後に摺動層５１よりも軟質で外径が小さくボトル缶２と接触する密封層５２をモールド成形により形成してライナ５を形成する密封層成形工程とを備え、摺動層成形工程よりも前に天面部４１の内面に摺動層５１の接着防止措置を施す接着防止措置工程を有する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天面部と該天面部の周縁から略垂下されてなる円筒部とを備えるキャップ本体と、前記天面部の内面に非接着状態に設けられたライナとを有し、容器を密栓可能なライナ付キャップを製造する方法であって、アルミニウム又はアルミニウム合金の板材をカップ状に打抜いてキャップ本体を成形するキャップ本体成形工程と、前記キャップ本体の天面部と摺動する摺動層を該天面部内面に樹脂のモールド成形により形成する摺動層成形工程と、前記円筒部の前記天面部近傍に、前記円筒部の周方向に沿って形成した切り込みより下方部分を半径方向内方に押し込むことによって半径方向内方に突出して前記摺動層を係止する複数のフック部を形成するフック部形成工程と、前記フック部を形成した後に、前記摺動層に積層され該摺動層よりも軟質で外径が小さく前記容器と接触する密封層を樹脂のモールド成形により形成して、前記摺動層と前記密封層とからなる前記ライナを形成する密封層成形工程とを備え、前記摺動層成形工程よりも前に前記天面部の内面に前記摺動層の接着防止措置を施す接着防止措置工程を有することを特徴とするライナ付キャップの製造方法。
【請求項２】
天面部と該天面部の周縁から略垂下されてなる円筒部とを備えるキャップ本体と、前記天面部の内面に非接着状態に設けられたライナとを有し、容器を密栓可能なライナ付キャップを製造する方法であって、アルミニウム又はアルミニウム合金の板材をカップ状に打抜いてキャップ本体を成形するキャップ本体成形工程と、前記キャップ本体の天面部と摺動する摺動層を該天面部内面に樹脂のモールド成形により形成する摺動層成形工程と、前記摺動層に積層され該摺動層よりも軟質で外径が小さく前記容器と接触する密封層を樹脂のモールド成形により形成して、前記摺動層と前記密封層とからなる前記ライナを形成する密封層成形工程と、前記ライナを形成した後に、前記円筒部の前記天面部近傍に、前記円筒部の周方向に沿って形成した切り込みより下方部分を半径方向内方に押し込むことによって半径方向内方に突出して前記摺動層を係止する複数のフック部を形成するフック部形成工程とを備え、前記摺動層成形工程よりも前に前記天面部の内面に前記摺動層の接着防止措置を施す接着防止措置工程を有することを特徴とするライナ付キャップの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のライナ付キャップの製造方法により製造されたライナ付キャップであって、前記ライナを構成する前記摺動層が、放射状の分子配向を有することを特徴とするライナ付キャップ。
【請求項４】
容器と、該容器に装着されるキャップとを備え、前記キャップが、請求項３に記載のライナ付キャップであることを特徴とするキャップ付容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料用等のキャップが螺着されるねじを有する容器を密栓するライナ付キャップの製造方法及びライナ付キャップ並びにキャップ付容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
スチールやアルミニウム合金等からなる容器に装着されるキャップとして、金属製のキャップ本体と、そのキャップ本体の天板部内面に設けられたライナとを備えたものが知られており、キャップの閉止時に、このライナが容器の口金部の頂部に当接し、内部を密封し得るようになされている。
【０００３】
このようなライナを備えるキャップ（ライナ付キャップ）においては、従来、キャップ本体の天面部内面に熱した樹脂球を落下させ、成形金型で型押成形することで、所定の形状のライナを形成するインシェルモールドタイプの金属キャップが主流であった。しかし、このようなライナ付キャップは、キャップ本体の天面部とライナを接着させているので、開栓時に容器の口金部とライナとが擦れ合ってトルクが非常に高くなり、開栓し難くなることが問題であった。
【０００４】
そこで、特許文献１のように、キャップ本体の天面部（天板部）近傍の側部に内側に突出形成されたフック部（屈曲部）を設けて、シート状に成形したライナをキャップ本体に係止することが行われている。このため、ライナは天面部の内面（天面）に接着せずに、フック部と天面部の内面との間に配置されることにより、キャップ本体に取り付けられるようになっている。また、特許文献１では、ライナは摺動層と軟質層とにより構成され、このライナは、キャップ本体に摺動層となるポリプロピレン等の硬質シートを挿入した後で、その硬質シート上に密封層としてエラストマー等の樹脂（軟質層）をモールド成形して形成することが記載されている。
このようなライナ付キャップは、キャップ付容器を開栓する過程において、開栓始めは、容器の口金部の開口端部にライナの密封層が密接し、ライナの摺動層とキャップ本体の天面部の内面とが摺動することにより、キャップ本体が開栓することから、飛躍的に開栓時のトルクを下げることが可能となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８‐２１３０３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、摺動層は硬質シートを円盤状に打抜いて成形するため、打抜き屑が発生し、材料の使用率が低く、ライナの製造コストを上げる要因となる。摺動層は容器内部の飲料等と直接接触しないため、リサイクルすることも考えられるが、実際問題として難しい。
また、摺動層を形成する硬質シートはシート状に形成される際に引き伸ばされて２軸配向を有するものとされていることから、ライナ付キャップを容器に巻締める際に、摺動層の配向によって面圧にばらつきが生じ、容器とライナ付キャップとの密封性を阻害するおそれがある。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、ライナの材料使用率を高めることができ、容器開栓時のトルクを比較的低い状態で維持できるとともに、開栓前は良好に密封状態を維持することができるライナ付キャップの製造方法及びライナ付キャップ並びにキャップ付容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、摺動層もキャップ本体内で成形するインシェルモールドにより形成することを考えたが、その場合は、特許文献１のようにキャップ本体に樹脂を成形すると、キャップ本体の天面部の塗料と接着することで容器開栓時のトルクが高くなり開栓し難くなることが問題となる。また、摺動層を成形する金型は、摺動層の端面を形成する環状のガイドが摺動層よりも径が大きく形成されていることから、キャップ本体にフック部を形成すると、金型の環状のガイドをキャップ本体内部に挿入できず、摺動層の成形が困難になる。
そこで、以下の解決手段とした。
【０００９】
本発明のライナ付キャップの製造方法は、天面部と該天面部の周縁から略垂下されてなる円筒部とを備えるキャップ本体と、前記天面部の内面に非接着状態に設けられたライナとを有し、容器を密栓可能なライナ付キャップを製造する方法であって、アルミニウム又はアルミニウム合金の板材をカップ状に打抜いてキャップ本体を成形するキャップ本体成形工程と、前記キャップ本体の天面部と摺動する摺動層を該天面部内面に樹脂のモールド成形により形成する摺動層成形工程と、前記円筒部の前記天面部近傍に、前記円筒部の周方向に沿って形成した切り込みより下方部分を半径方向内方に押し込むことによって半径方向内方に突出して前記摺動層を係止する複数のフック部を形成するフック部形成工程と、前記フック部を形成した後に、前記摺動層に積層され該摺動層よりも軟質で外径が小さく前記容器と接触する密封層を樹脂のモールド成形により形成して、前記摺動層と前記密封層とからなる前記ライナを形成する密封層成形工程とを備え、前記摺動層成形工程よりも前に前記天面部の内面に前記摺動層の接着防止措置を施す接着防止措置工程を有することを特徴とする。
【００１０】
摺動層の成形後にフック部を形成することから、フック部の先端で形成される内接円よりも外径の大きな摺動層を形成することができる。このため、キャップ本体内部でモールド成形により摺動層を形成する場合においても、フック部により摺動層を天面部の内面に非接着状態に設けることができる。したがって、開栓時のトルクを比較的低い状態で維持することができる。
また、キャップ本体内部で摺動層及び密封層の両方を成形することによりライナを形成することができ、硬質シートを打抜いて成形する場合のように打抜き屑が発生しないので、材料使用率を高めることができるとともに、工程を簡略化してライナを形成することができる。そして、摺動層及び密封層を有するライナを、インシェルモールドのみで形成可能なので、ライナ打抜き工程及びライナ嵌め込み工程を無くすことができ、飛躍的に生産性を向上させることができる。
さらに、ライナをモールド成形するので、延伸による分子配向を有さず摺動層が形成でき、すなわち、滴下した溶融する樹脂を押しつぶすことにより広げて摺動層を形成するので、樹脂を構成する分子が放射状に配向した摺動層を形成することができる。よって、ライナ付キャップを絞り成形した際に、円周方向で均一な面圧が得られ、容器とライナ付キャップとの密封性を向上させることができる。
【００１１】
なお、前記接着防止措置工程は、例えば、前記天面部の内面にマスキングインキを塗布することにより前記摺動層と前記天面部との接着を防止したり、天面部の内面に不揮発性有機液体（グリセリンやシリコーンオイル等）を塗布したり、さらにレーザー照射により天面部内面の塗装面を変質させて非接着性を施す工程とされる。
【００１２】
本発明のライナ付キャップの製造方法は、天面部と該天面部の周縁から略垂下されてなる円筒部とを備えるキャップ本体と、前記天面部の内面に非接着状態に設けられたライナとを有し、容器を密栓可能なライナ付キャップを製造する方法であって、アルミニウム又はアルミニウム合金の板材をカップ状に打抜いてキャップ本体を成形するキャップ本体成形工程と、前記キャップ本体の天面部と摺動する摺動層を該天面部内面に樹脂のモールド成形により形成する摺動層成形工程と、前記摺動層に積層され該摺動層よりも軟質で外径が小さく前記容器と接触する密封層を樹脂のモールド成形により形成して、前記摺動層と前記密封層とからなる前記ライナを形成する密封層成形工程と、前記ライナを形成した後に、前記円筒部の前記天面部近傍に、前記円筒部の周方向に沿って形成した切り込みより下方部分を半径方向内方に押し込むことによって半径方向内方に突出して前記摺動層を係止する複数のフック部を形成するフック部形成工程とを備え、前記摺動層成形工程よりも前に前記天面部の内面に前記摺動層の接着防止措置を施す接着防止措置工程を有することを特徴とする。
【００１３】
このように、モールド成形により摺動層及び密封層を形成した後に、フック部を形成する構成とすることもできる。この場合も、摺動層と密封層とからなるライナを天面部の内面に非接触状態に設けることができ、容器開栓時のトルクを比較的低い状態で維持できるとともに、開栓前は良好に密封状態を維持することができる。
【００１４】
本発明のライナ付キャップは、上記本発明の製造方法により製造されたライナ付キャップであって、前記ライナを構成する前記摺動層が、放射状の分子配向を有することを特徴とする。
本発明のキャップ付容器は、容器と、該容器に装着されるキャップとを備え、前記キャップが、上記本発明のライナ付キャップであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、摺動層と密封層とからなるライナをモールド成形により形成することによりライナの材料使用率を高めることができるとともに、摺動層及び密封層をインシェルモールドのみで形成可能であるので、ライナ付キャップの生産性を飛躍的に向上させることができる。また、容器開栓時のトルクを比較的低い状態で維持できるとともに、開栓前は良好に密封状態を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態のキャップ付ボトル缶のライナ付キャップを破断した要部側面図である。
【図２】図１に示すキャップ付ボトル缶の部分断面図である。
【図３】ボトル缶に巻き締める前のライナ付キャップを示す一部破断した側面図である。
【図４】図３に示すライナ付キャップのＡ矢視図（平面図）である。
【図５】図４を拡大した要部平面図である。
【図６】本実施形態においてライナ付キャップの製造方法の製造工程を示す説明図である。
【図７】ボトル缶に巻き締める前のライナ付キャップの要部断面図であり、ライナの摺動層の成形を説明する図である。
【図８】ボトル缶に巻き締める前のライナ付キャップの要部断面図であり、ライナの密封層の成形を説明する図である。
【図９】本発明のその他の実施形態においてライナ付キャップの製造方法の製造工程を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係るライナ付キャップの製造方法及びライナ付キャップ並びにキャップ付容器の実施形態を、図面を参照しながら説明する。
本実施形態のキャップ付容器は、図１及び図２に示すように、例えば３８ｍｍ口径のアルミニウム又はアルミニウム合金製（金属製）のボトル缶２（本発明でいう、容器）と、このボトル缶２の口金部２１に装着されて密栓するピルファープルーフキャップ（以下、ＰＰキャップとも称す。）となるライナ付キャップ３とからなる、キャップ付ボトル缶１とされる。
【００１８】
また、図１及び図２に示すライナ付キャップ３は、アルミニウム又はアルミニウム合金の板材をカップ状に成形したものをボトル缶２に装着しており、装着前のライナ付キャップ３は、図３及び図４に示すように、天面部４１と、その天面部４１の周縁から略垂下されてなる円筒部４２とを備えるキャップ本体４と、そのキャップ本体４の内面に非接着状態に設けたライナ５とを有する。
【００１９】
キャップ本体４を成形する板材は、内外面を塗装（内面：サイズニス＋トップコート、外面：サイズコート＋トップコート（ツヤニス））した塗装板を使用している。なお、内外面のトップコートには、必要に応じて各種滑材添加タイプを使用する。例えば、天面部４１の内面には、エポキシフェノール等の樹脂に滑材としてポリオレフィン系ワックス等が添加された塗料が焼付けられている。
【００２０】
ライナ５は、ボトル缶２のライナ付キャップ３による閉止時に口金部２１に当接し、ボトル缶２の内部を密封し得るように形成されている。そして、天面部４１の内面側に配置されその天面部４１の内面と摺動する摺動層５１と、摺動層５１に直接又はバリア層等の中間層を介して積層され、摺動層５１よりも柔軟で外径の小さい密封層５２とから構成される多重構造とされている。
摺動層５１は、ポリプロピレン等により円盤状に形成されている。また、密封層５２は、摺動層５１よりも軟質のエラストマー樹脂等により形成され、シール機能を有するものである。この密封層５２は、図４に示すように、摺動層５１に対し同軸でかつ小径の円形に形成されている。また、密封層５２は、ボトル缶２の口金部２１に密着する外周部５４が、中心部５５よりも厚く形成されている。
【００２１】
また、キャップ本体４の円筒部４２は、その下端面に周方向に断続的に形成されたスリット４３を介して上下に分割された筒上部４４と筒下部４５とを有し、隣接するスリット４３間に形成される複数のブリッジ４３ａによって筒上部４４と筒下部４５とを連結した形状とされている。
【００２２】
そして、図１に示すように、このライナ付キャップ３が装着されるボトル缶２の口金部２１には、その下端部に半径方向外方に突出する膨出部２２が形成され、その上方にボトル側ねじ部２３、ボトル側ねじ部２３の上方に開口端部を丸めてなるカール部２４が形成されている。口金部２１に被せられたライナ付キャップ３は、膨出部２２、ボトル側ねじ部２３、カール部２４の形状に沿うように、例えば、ネジローラー（図示略）で円筒部４２を内方に押圧することにより塑性変形される。これにより、キャップ側ねじ部４６が形成され、口金部２１に装着されたライナ付キャップ３は、円筒部４２の下端部が膨出部２２の下面に係止され、ライナ５がカール部２４に圧接されて、ボトル缶２を密封状態としてキャップ付ボトル缶１とされる。
【００２３】
キャップ本体４の円筒部４２は、図３に示すように、天面部４１近傍に、周方向に複数並べられたナール凹部１１と、開栓時に内圧を開放する開口部１２を有するとともにライナ５を係止する複数のフック部１３とが形成されている。
ナール凹部１１及びフック部１３は、円筒部４２の外周面において凹形状をなしており、これらが間隔をあけて配置されることにより円筒部４２の外周面に凹凸表面が形成され、開栓時にライナ付キャップ３を把持する指との間の摩擦抵抗を増大させることができる。これにより、手を滑らせることなく把持することが可能となり、容易に開栓することができる。
【００２４】
また、フック部１３は、円筒部４２の周方向に沿って形成した切り込みの下方部分を半径方向内方に押し込むことによって形成されており、図４及び図５に示すように、半径方向内方に山形（Ｖ字状）に突出形成されている。そして、切り込みが開くことにより、開口部１２が形成されている。
また、フック部１３の上端面１５は、図３に示すように、少なくともライナ５を構成する摺動層５１の厚さ分だけ天面部４１の内面から離れた位置に形成されている。そして、各フック部１３により構成される内接円Ｃ（図４）は、ライナ５の摺動層５１の外径より小さく設定されており、この摺動層５１がフック部１３の上端面１５と天面部４１の内面との間に配置されることにより、ライナ５がキャップ本体４に取り付けられる。
なお、開口部１２は、ライナ付キャップ３がブリッジ４３ａを破断しつつ回転操作された際、ボトル缶２の内部のガスを外部に放出するためのベントホールとして機能する。
【００２５】
なお、ライナ５の厚みやライナ５を構成する摺動層５１の外径、密封層５２の外径等は、キャップ本体４の寸法に応じて決定される。
【００２６】
次に、本実施形態のライナ付キャップ３の製造方法を、図６を参照して説明する。
（塗装工程）
まず、キャップ本体４を形成する板材４０の内外面を塗装する。通常、キャップ本体４の内面側とされる表面にサイズコート及びトップコートを施し、外面側とされる表面にサイズコートを必要に応じて印刷し、次にトップコート（ツヤニス）を塗布する。これらの厚さは、一般に１〜１０μｍであり、各々は１５０〜２００℃で８〜１２分間焼付け乾燥される。
【００２７】
（キャップ本体成形工程）
そして、この塗装された板材４０に、潤滑剤を塗布してプレスでカップ状に打ち抜くことによりキャップ本体４の天面部４１と円筒部４２とを形成する。なお、ナール凹部１１やフック部１３等は、後述する工程において加工される。
【００２８】
（接着防止措置工程）
次に、天面部４１の内面に接着防止措置を施す。接着防止措置は、例えば、不揮発性有機液体（グリセリン又はシリコーンオイル等）を塗布したり、レーザー照射により板材４０の塗装面を変質させてマスキングを形成したりすることにより行われる。また、塗装工程において、板材４０の塗装面にマスキング用インキ（ラッカー）を塗布することにより予め接着防止措置を施しておくことも可能である。
【００２９】
（摺動層成形工程）
そして、図６及び図７に示すように、接着防止措置が施されたキャップ本体４に、樹脂のモールド成形により摺動層５１を形成する（インシェルモールド）。摺動層５１の成形は、キャップ本体４を開口端部が上向きとなるように載置した状態で行われる。
まず、天面部４１の内面側中央に押出機から押し出され溶融したポリエチレン等の硬質樹脂の一定量を供給し、直ちに冷却された金型Ｍ１で押圧して摺動層５１を成形する。この際、天面部４１の内面側中央に供給（滴下）された樹脂は、金型Ｍ１で押圧されることにより放射状に拡がって成形され、樹脂を構成している分子が放射状に配向した摺動層５１が形成される。また、天面部４１の内面には接着防止措置が施されていることから、摺動層５１が天面部４１の内面に接着されることなく、非接触状態でキャップ本体４内部に成形される。
【００３０】
（フック部形成工程）
次に、天面部４１の内面上に摺動層５１を載置した状態で、円筒部４２の周方向に沿って切り込みを形成し、その切り込みの下方部分を半径方向内方に押し込むことによって切り込みを開き、半径方向内方に山形（Ｖ字状）に突出させたフック部１３を形成する。この際、切り込みが開くことにより、開口部１２が形成される。そして、フック部１３が形成されることにより、摺動層５１がキャップ本体４から抜けることなく、キャップ本体４に係止される。
なお、フック部１３及び開口部１２を形成する際に、ナール凹部１１及びブリッジ４３ａ等の加工も施される。
【００３１】
（密封層成形工程）
そして、密封層５２は、図６及び図８に示すように、キャップ本体４内に摺動層５１が挿入された状態で、モールド成形用の金型Ｍ２をキャップ本体４内に挿入し、エラストマー樹脂等を樹脂成形することにより形成される。
モールド成形用の金型Ｍ２の外径は、フック部１３の内接円Ｃ（図４参照）よりも小さく設定されており、フック部１３の先端が、金型Ｍ２を挿入する際の金型Ｍ２のガイドの役割を果たすことにより、金型Ｍ２のセンタリング（位置決め）が行われる。
また、押出機から押し出され溶融したエラストマー等の軟質樹脂の一定量を、キャップ本体４に支持される摺動層５１の中央に供給（滴下）し、直ちに冷却された金型Ｍ２で押圧することにより密封層５２を成形することにより、摺動層５１と密封層５２とからなるライナ５が形成されるとともに、ライナ５がキャップ本体４内に非接触状態に設けられ、本発明のライナ付キャップ３が形成される。
この際、密封層５２は、摺動層５１に対し同軸でかつ小径の円形に形成されるとともに、ボトル缶２の口金部２１に密着する外周部５４が、中心部５５よりも厚く形成される。
【００３２】
なお、摺動層５１と密封層５２とは、材料を選択することにより成形時に完全に接着するが、接着が弱い場合は、摺動層５１を成形した後で、摺動層５１の表面にコロナ放電処理、グロー放電処理、プラズマ処理、アンカーコート処理、接着剤塗布等の表面処理工程を加えてもよい。この場合、表面処理は、密封層５２と接着する面のみでよい。
【００３３】
そして、上記のライナ付キャップ３をボトル缶２の口金部２１に被せた状態でキャッピング加工を施すことにより、ライナ付キャップ３が口金部２１に巻締められた状態で被着され、本実施形態のキャップ付ボトル缶１が形成される。
ライナ付キャップ３のキャッピング加工は、プレッシャーブロック、ネジローラー、スカートローラー等からなるキャッピング装置を用いて行われる。すなわち、口金部２１に被せたキャップ本体４の天面部４１を、図２に二点鎖線で示すように、プレッシャーブロックＰでボトル缶２の底部の方向に押圧し、この状態でプレッシャーブロックＰによる絞り加工を行うことでライナ付キャップ３の肩部に段差部４８を形成する。
【００３４】
さらに、この状態でネジローラー（図示略）によりキャップ側ねじ部４６を形成し、スカートローラー（図示略）で口金部２１の膨出部２２にピルファープルーフ部４７を巻きつけることで、キャッピング加工が行われる。この場合、ライナ付キャップ３（キャップ本体４）が被着されるボトル缶２の口金部２１には、ボトル側ねじ部２３及び膨出部２２が形成されており、ここに被せられたライナ付キャップ３は、ボトル側ねじ部２３、膨出部２２等の形状に沿うようにキャップ側ねじ部４６及びピルファープルーフ部４７が塑性変形される。これによって、ライナ付キャップ３がボトル缶２の口金部２１に装着され、ボトル缶２が密封状態とされる。この際、キャップ本体４の天面部４１の内側には、上述したようにライナ５が挿入配置されており、そのライナ５によってボトル缶２の開口部がシールされている。
【００３５】
このように構成されたキャップ付ボトル缶１において、ライナ付キャップ３を開栓するために回転させると、キャップ側ねじ部４６が形成された筒上部４４がボトル缶２のボトル側ねじ部２３に沿って上方へ持ち上がりながら回転する。一方、ピルファープルーフ部４７が形成された筒下部４５はボトル缶２の膨出部２２に係止され、筒上部４４と一体に持ち上がらずに回転する。
この際、上方向に引っ張る力と、周方向に引っ張る力（摩擦力）とを加えられた各ブリッジ４３ａが単独に順次破断していく。そして、各ブリッジ４３ａが破断した際に、ライナ付キャップ３の筒上部４４と筒下部４５とが分断される。その後、筒上部４４を口金部２１のボトル側ねじ部２３に対してさらに回転させることにより、ボトル缶２からライナ付キャップ３の筒上部４４が外れて開栓させることができる。一方、ライナ付キャップ３の筒下部４５は、リング状のピルファープルーフ部４７としてボトル缶２に残される。
【００３６】
本発明のライナ付キャップ３においては、摺動層５１の成形後にフック部１３を形成することから、フック部１３の先端で形成される内接円Ｃよりも外径の大きな摺動層５１を形成することができる。このため、キャップ本体４の内部でモールド成形により摺動層５１を形成する場合においても、フック部１３により摺動層５１を天面部４１の内面に非接着状態に設けることができる。
そして、ライナ５は、キャップ本体４と接触する側に硬質で滑性のある摺動層５１を設け、ボトル缶２と接する側に軟質な密封層５２を設けているので、開栓時はライナ５を摺動層５１とキャップ本体４との間で滑らせることができ、少ない力で開栓することができるとともに、開栓前は密封層５２により良好に密封状態を維持することができる。
また、キャップ本体４の内部で摺動層５１及び密封層５２の両方を成形することによりライナ５を形成することができるので、材料使用率を高めることができ、工程を簡略化することができる。そして、摺動層５１及び密封層５２を有するライナ５を、インシェルモールドのみで形成可能なので、ライナ打抜き工程及びライナ嵌め込み工程を無くすことができ、ライナ付キャップ３の生産性を飛躍的に向上させることができる。
さらに、ライナ５をモールド成形しているので、延伸による分子配向を有さず、放射状の分子配向を有する摺動層５１が形成できる。これにより、ライナ付キャップ３を絞り成形してボトル缶２に巻き締めた際に、口金部２１の円周方向で均一な面圧が得られ、ボトル缶２とライナ付キャップ３との密封性を向上させることができる。
【００３７】
また、上記実施形態においては、キャップ本体４にまず摺動層５１を成形して、フック部１３を形成した後に、摺動層５１に密封層５２を積層する構成としたが、図９に示すように、摺動層５１及び密封層５２を成形した後に、フック部１３を形成する構成とすることもできる。この場合、二色成型機を用いて摺動層５１と密封層５２とを交互に成形することによってライナ５を成形することもできる。
【００３８】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記実施形態においては、キャップ付ボトル缶及びボトル缶に装着されるライナ付キャップについて説明を行ったが、本発明でいうキャップ付容器の容器は、ボトル缶に限定されるものではなく、ボトル缶の他、ガラスビンやＰＥＴボトル等の容器も含まれる。
【符号の説明】
【００３９】
１  キャップ付ボトル缶（キャップ付容器）
２  ボトル缶（容器）
３  ライナ付キャップ
４  キャップ本体
５  ライナ
１１  ナール凹部
１２  開口部
１３  フック部
１５  上端面
２１  口金部
２２  膨出部
２３  ボトル側ねじ部
２４  カール部
４０  板材
４１  天面部
４２  円筒部
４３  スリット
４３ａ  ブリッジ
４４  筒上部
４５  筒下部
４６  キャップ側ねじ部
４７  ピルファープルーフ部
４８  段差部
５１  摺動層
５２  密封層
５４  外周部
５５  中心部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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