(57)【要約】【課題】交換可能なコンタクトノーズを小型化することで、ユーザのコスト負担を減少させるとともに、使用していない交換用のコンタクトノーズを工具に装備できるようにした打込み工具を提供する。【解決手段】コンタクトアームの先端に固定されてノーズ部１３に沿って摺動するアーム先端部品２５と、前記アーム先端部品２５に対して着脱可能な筒状のアタッチメント部材２０と、を備え、前記アタッチメント部材２０は、前記アーム先端部品２５に嵌合固定可能となっており、前記アーム先端部品２５に装着した前記アタッチメント部材２０を付け替えることで、前記アタッチメント部材２０の種類を変更可能とした。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノーズ部に供給されたファスナーを順次打ち込む打込み工具であって、
ファスナーを打ち込み操作するためのトリガと、
前記トリガの操作を有効にするためのコンタクトアームと、
前記コンタクトアームの先端に固定されて前記ノーズ部に沿って摺動するアーム先端部品と、
前記アーム先端部品に対して着脱可能な筒状のアタッチメント部材と、
を備え、
前記アタッチメント部材は、前記アーム先端部品に嵌合固定可能となっており、
前記アーム先端部品に装着した前記アタッチメント部材を付け替えることで、前記アタッチメント部材の種類を変更可能であることを特徴とする、打込み工具。
【請求項２】
前記アタッチメント部材の外周には、引き抜き時に指を掛けるための窪みが形成されていることを特徴とする、請求項１記載の打込み工具。
【請求項３】
前記アタッチメント部材は、被打ち込み材に臨むように形成された爪部と、前記アーム先端部品と係合する回り止め部と、を備えることを特徴とする、請求項１又は２記載の打込み工具。
【請求項４】
前記アタッチメント部材を格納するためのアタッチメント部材格納部を備えたことを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の打込み工具。
【請求項５】
前記アタッチメント部材格納部は、前記アタッチメント部材を挿入可能な筒部と、前記筒部に揺動可能に取り付けられたラッチ部材と、を備え、
前記ラッチ部材は、揺動軸の一方側に前記筒部の内周面に出没可能に形成されて前記アタッチメント部材と係合する係止爪が形成されるとともに、他方側に前記係止爪と前記アタッチメント部材との係合を解除するための操作部が形成されており、
前記筒部における前記アタッチメント部材の挿入方向奥側には、前記操作部が配設されるとともに、前記筒部に挿入された前記アタッチメント部材を指で押し出すための押出孔が開口していることを特徴とする、請求項４記載の打込み工具。
【請求項６】
前記アーム先端部品と前記アタッチメント部材との接合部において、周方向の少なくとも一部に、外側から工具類を差し込み可能なスリットを設けたことを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の打込み工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ノーズ部に供給されたファスナーを順次打ち込む打込み工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
打込み工具は、工具本体の下部に設けられたノーズ部に供給されたファスナーをドライバによって打撃して打ち込む。こうした打込み工具において、ドライバを駆動させるトリガを引き操作したときに、常にファスナーが打ち出されるようにすると危険であるため、ノーズ部に沿ってコンタクトアームを摺動可能に配置し、コンタクトアームの先端部分をノーズ部よりも突出させ、打ち込みに当たりノーズ部を被打ち込み材に押し付けることにより、コンタクトアームが釘打機本体と相対的に移動し、コンタクトアームの上端部がトリガと係合した場合にのみトリガの引き操作が有効となってファスナーが打ち込まれるようにした安全装置が設けられている。このような安全装置が設けられることで、ノーズ部を被打ち込み材に押し付けないでトリガを引いても、その引き操作は無効となり、ファスナーが打ち込まれないように構成されている。
【０００３】
これに関連して、特許文献１には、ノーズ部に沿ってコンタクトアームを摺動自在に配置した釘打機本体と、内径の異なる複数個のコンタクトノーズとを備え、コンタクトアームの下端に、コンタクトノーズを着脱可能とし、コンタクトノーズを交換することによって異なる径の釘を使用可能とした釘打機が記載されている。このような釘打機によれば、コンタクトノーズのみを交換すれば、様々な径の釘に対応することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２０３４１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記した特許文献１記載の釘打機では、交換可能なコンタクトノーズが比較的大型の部品であるため、コンタクトノーズを特注品で製作する場合や、紛失したコンタクトノーズを追加で製造する場合のコストが高く、ユーザに負担を強いるものとなっていた。
【０００６】
また、コンタクトノーズが大きく重いため、使用していない交換用のコンタクトノーズを工具に装備することが困難であった。使用していない交換用のコンタクトノーズを工具に装備できないとなると、交換用のコンタクトノーズを道具箱等に保管する必要があり、ユーザがコンタクトノーズを交換する場合には作業場所から道具箱等のある場所にまで移動しなければならず、取り扱いが煩雑であった。また、使用していない交換用のコンタクトノーズが工具本体と別に管理されるため、使用していないコンタクトノーズを紛失してしまう可能性も高くなっていた。
【０００７】
そこで、本発明は、交換可能なコンタクトノーズを小型化することで、ユーザのコスト負担を減少させるとともに、使用していない交換用のコンタクトノーズを工具に装備できるようにした打込み工具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、以下を特徴とする。
【０００９】
（請求項１）
請求項１に記載の発明は、以下の点を特徴とする。
すなわち、請求項１に記載の打込み工具は、ノーズ部に供給されたファスナーを順次打ち込む打込み工具であって、ファスナーを打ち込み操作するためのトリガと、前記トリガの操作を有効にするためのコンタクトアームと、前記コンタクトアームの先端に固定されて前記ノーズ部に沿って摺動するアーム先端部品と、前記アーム先端部品に対して着脱可能な筒状のアタッチメント部材と、を備え、前記アタッチメント部材は、前記アーム先端部品に嵌合固定可能となっており、前記アーム先端部品に装着した前記アタッチメント部材を付け替えることで、前記アタッチメント部材の種類を変更可能であることを特徴とする。
【００１０】
（請求項２）
請求項２に記載の発明は、上記した請求項１記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
すなわち、前記アタッチメント部材の外周には、引き抜き時に指を掛けるための窪みが形成されていることを特徴とする。
【００１１】
（請求項３）
請求項３に記載の発明は、上記した請求項１又は２記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
すなわち、前記アタッチメント部材は、被打ち込み材に臨むように形成された爪部と、前記アーム先端部品と係合する回り止め部と、を備えることを特徴とする。
【００１２】
（請求項４）
請求項４に記載の発明は、上記した請求項１〜３のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
すなわち、前記アタッチメント部材を格納するためのアタッチメント部材格納部を備えたことを特徴とする。
【００１３】
（請求項５）
請求項５に記載の発明は、上記した請求項４記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
すなわち、前記アタッチメント部材格納部は、前記アタッチメント部材を挿入可能な筒部と、前記筒部に揺動可能に取り付けられたラッチ部材と、を備え、前記ラッチ部材は、揺動軸の一方側に前記筒部の内周面に出没可能に形成されて前記アタッチメント部材と係合する係止爪が形成されるとともに、他方側に前記係止爪と前記アタッチメント部材との係合を解除するための操作部が形成されており、前記筒部における前記アタッチメント部材の挿入方向奥側には、前記操作部が配設されるとともに、前記筒部に挿入された前記アタッチメント部材を指で押し出すための押出孔が開口していることを特徴とする。
【００１４】
（請求項６）
請求項６に記載の発明は、上記した請求項１〜５のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
すなわち、前記アーム先端部品と前記アタッチメント部材との接合部において、周方向の少なくとも一部に、外側から工具類を差し込み可能なスリットを設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の発明は上記の通りであり、コンタクトアームの先端に固定されてノーズ部に沿って摺動するアーム先端部品と、前記アーム先端部品に対して着脱可能な筒状のアタッチメント部材と、を備え、前記アタッチメント部材は、前記アーム先端部品に嵌合固定可能となっており、前記アーム先端部品に装着した前記アタッチメント部材を付け替えることで、前記アタッチメント部材の種類を変更可能である。よって、特許文献１記載の構成とは異なり、コンタクトアームとの固定部やノーズに沿って摺動するガイド部をアタッチメント部材に形成する必要がない。よって、アタッチメント部材はファスナーをガイドする先端部分のみとなるため小型化できる。そして、アタッチメント部材を小型化することで、材料費が安価となり、ユーザの個別要望にも応じ易くなるため、アタッチメント部材を比較的安価に提供することができ、ユーザのコスト負担を減少させることができる。また、アタッチメント部材を小型化することで、先端外径を小さくすることができるので、打撃の際に狙い易く、狭い箇所への打込みも可能となる。また、アタッチメント部材を小型化することで、使用していない交換用のコンタクトノーズ（アタッチメント部材）を工具に装備することもできるので、交換の際に道具箱等のある場所にまで移動する必要がなく、また、使用していないコンタクトノーズ（アタッチメント部材）を紛失する問題も発生しにくい。
【００１６】
また、請求項２に記載の発明は上記の通りであり、前記アタッチメント部材の外周には、引き抜き時に指を掛けるための窪みが形成されているため、アタッチメント部材を筒状に小型化したにもかかわらず、アタッチメント部材の着脱を容易に行うことができる。また、アタッチメント部材を強引に取り外すとコンタクトアームが変形するおそれがあるが、本発明のように窪みを形成すればまっすぐにアタッチメント部材を引き抜くことができるので、コンタクトアームが変形する問題も発生しにくい。
【００１７】
また、請求項３に記載の発明は上記の通りであり、前記アタッチメント部材は、被打ち込み材に臨むように形成された爪部と、前記アーム先端部品と係合する回り止め部と、を備えている。このため、斜めにファスナーを打込む際に、爪部を被打ち込み材に咬ませて打込み位置を安定させることができる。
【００１８】
なお、本発明においては、アタッチメント部材はアーム先端部品に嵌合しているだけなので、そのままでは爪部を被打ち込み材に対して斜めに咬ませた時にアタッチメント部材が回転して狙い通りの場所に打てないおそれがある。しかしながら、アーム先端部品と係合する回り止め部が設けられていることで、アタッチメント部材の回転が防止できるようになっている。
【００１９】
また、請求項４に記載の発明は上記の通りであり、前記アタッチメント部材を格納するためのアタッチメント部材格納部を備えているため、使用していない交換用のコンタクトノーズをアタッチメント部材格納部に格納することができ、交換の際に道具箱等のある場所にまで移動する必要がなく、また、使用していないコンタクトノーズを紛失する問題も発生しにくい。
【００２０】
また、請求項５に記載の発明は上記の通りであり、前記アタッチメント部材格納部は、前記アタッチメント部材を挿入可能な筒部と、前記筒部に揺動可能に取り付けられたラッチ部材と、を備え、前記ラッチ部材は、揺動軸の一方側に前記筒部の内周面に出没可能に形成されて前記アタッチメント部材と係合する係止爪が形成されるとともに、他方側に前記係止爪と前記アタッチメント部材との係合を解除するための操作部が形成されており、前記筒部における前記アタッチメント部材の挿入方向奥側には、前記操作部が配設されるとともに、前記筒部に挿入された前記アタッチメント部材を指で押し出すための押出孔が開口している。こうような構造によれば、操作部と押出孔とがいずれもアタッチメント部材の挿入方向奥側に配置されているため、アタッチメント部材格納部に挿入されたアタッチメント部材を取り出す際には、操作部を操作しながらアタッチメント部材を押出孔から押し出すことで、容易に片手でアタッチメント部材を取り出すことができる。
【００２１】
また、請求項６に記載の発明は上記の通りであり、前記アーム先端部品と前記アタッチメント部材との接合部において、周方向の少なくとも一部に、外側から工具類を差し込み可能なスリットを設けたので、異物の混入や部品の変形などによりアタッチメント部材が取り外しにくくなっている場合でも、スリットに工具類を差し込んで梃子の原理でアタッチメント部材を無理なく容易に取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】打込み工具の側面図である。
【図２】ノーズ部周辺の一部拡大側面図である。
【図３】アーム先端部品の斜視図である。
【図４】アタッチメント部材の斜視図である。
【図５】アーム先端部品にアタッチメント部材を取り付ける様子を示す斜視図である。
【図６】アーム先端部品にアタッチメント部材を取り付ける様子を示す断面図である。
【図７】ノーズ部のスリットを示す一部拡大斜視図である。
【図８】スリットを利用してアタッチメント部材を取り外す様子を示す斜視図である。
【図９】アタッチメント部材格納部付近の一部拡大側面図である。
【図１０】アタッチメント部材格納部付近のＸ−Ｘ断面図である。
【図１１】アタッチメント部材格納部にアタッチメント部材を格納する様子を示す説明図である。
【図１２】アタッチメント部材格納部からアタッチメント部材を取り出す様子を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の実施形態について、図を参照しながら説明する。
本実施形態にかかる打込み工具１０は、圧縮空気を利用してファスナーを打ち込む空気圧式打込み工具であり、図１に示すように、ノーズ部１３を備えた工具本体１１と、ノーズ部１３の側方において工具本体１１に連設されたマガジン３０と、を備えている。
【００２４】
工具本体１１は、ボデーハウジング１２とグリップハウジング１６とが略直角に連設されて構成されている。ボデーハウジング１２の内部には、特に図示しないが、打撃シリンダが配置されており、この打撃シリンダ内には打撃ピストンが摺動自在に収容されている。打撃ピストンの下面にはファスナーを打撃するためのドライバが結合して設けられており、打撃ピストンが作動したときにドライバでファスナーを打ち込むことができるようになっている。
【００２５】
ボデーハウジング１２の下方先端にはファスナーを射出するためのノーズ部１３が設けられており、前記したドライバはノーズ部１３の方向へと摺働可能に案内されている。なお、ノーズ部１３の後方にはファスナー供給機構が設けられている。このファスナー供給機構は、打込み動作に連動してファスナーを順次ノーズ部１３に供給するようになっている。
【００２６】
ノーズ部１３の先端には、ノーズ部１３に対して上下動可能に配置されて被打ち込み材に押し付けられるコンタクトノーズ１４が配置されている。このコンタクトノーズ１４は、ノーズ部１３の先端に摺動可能に取り付けられている。このコンタクトノーズ１４は、打込み工具１０の安全装置を構成するコンタクトアームに連結されており、コンタクトノーズ１４が被打ち込み材に押し付けられて摺動すると、一体的にコンタクトアームが上動するようになっている。コンタクトアームが上動することで、トリガ１７の操作が有効となるように形成されている。
【００２７】
具体的には、コンタクトノーズ１４を被打ち込み材に押し付けた状態でトリガ１７を操作すると（またはトリガ１７を操作した状態でコンタクトノーズ１４を被打ち込み材に押し付けると）、グリップハウジング１６後端のエンドキャップ部１８に接続されたエアコンプレッサ等のエア供給源から供給された圧縮空気が打撃シリンダ内へ供給され、この圧縮空気が打撃ピストンに作用して打撃ピストンが駆動し、打撃ピストンに結合されたドライバが先頭ファスナーを打撃する。このとき、ドライバ及びファスナーはコンタクトノーズ１４内部の射出経路によって姿勢を安定的にガイドされており、コンタクトノーズ１４の先端に開口した射出口１５からファスナーが打ち出される。
【００２８】
マガジン３０は、複数のファスナーをコイル状に巻回した連結ファスナーを収納するものである。このマガジン３０の前部には、図１に示すように、連結ファスナーを引き出すための開口３０ａが形成されている。この開口３０ａから引き出された連結ファスナーは、ノーズ部１３の方向へと案内され、先頭のファスナーがドライバの直下に位置するように保持される。
【００２９】
本実施形態におけるノーズ部１３は、図２に示すように、コンタクトアームの先端に固定されてノーズ部１３に沿って摺動するアーム先端部品２５と、このアーム先端部品２５に対して着脱可能な筒状のアタッチメント部材２０と、を備えている。
【００３０】
アーム先端部品２５には、図３に示すように、コンタクトアームの先端を挿入するためのアーム装着孔２５ａが形成されている。このアーム装着孔２５ａにコンタクトアームの先端が挿入されることで、アーム先端部品２５とコンタクトアームとが一体的に連結されるようになっている。
【００３１】
また、アーム先端部品２５の側部には、コンタクトアームの摺動をガイドするための摺動ガイド部２５ｃが形成されている。この摺動ガイド部２５ｃの内側には、ノーズ部１３のリブ１３ｂに係合する溝が形成されている。この摺動ガイド部２５ｃの溝及びノーズ部１３のリブ１３ｂは、コンタクトノーズ１４の押し込み方向に沿って延設されており、この摺動ガイド部２５ｃの溝及びノーズ部１３のリブ１３ｂによってガイドされることで、コンタクトノーズ１４を被打ち込み材に押し付けたときのコンタクトアームの摺動がガイドされるように形成されている。
【００３２】
また、アーム先端部品２５の先端には、短筒状の着脱部２５ｂが形成されている。この着脱部２５ｂは、アタッチメント部材２０を着脱可能に挿入するための部位である。この着脱部２５ｂの内周にはＯリング２５ｄが嵌め込まれており、着脱部２５ｂにアタッチメント部材２０を挿入したときに、Ｏリング２５ｄがアタッチメント部材２０の外周に係合し、着脱部２５ｂにアタッチメント部材２０が嵌合固定されるようになっている。
【００３３】
また、着脱部２５ｂの外周の一部には、回り止め受部２５ｅが突出形成されている。この回り止め受部２５ｅは、後述するアタッチメント部材２０の回り止め部２０ｃと係合して、アタッチメント部材２０の回り止めを行うためのものである。
【００３４】
また、着脱部２５ｂの外周縁の一部には、切欠き部２５ｆが設けられている。この切欠き部２５ｆは後述するスリット１３ａを形成するためのものである。
【００３５】
アタッチメント部材２０は、アーム先端部品２５に嵌合固定されることでコンタクトノーズ１４を構成するものであり、本実施形態に係る打込み工具１０は２種類のアタッチメント部材２０を備えている。それぞれのアタッチメント部材２０は、射出口１５の径が異なるように形成されており、ファスナーの種類によって最適なアタッチメント部材２０を使用可能となっている。また、射出口１５の径が異なる他にも、それぞれのアタッチメント部材２０の長さが異なるように形成してもよい。すなわち、アタッチメント部材２０の長さを変えることで、アタッチメント部材２０におけるコンタクトノーズ１４の部位の長さが異なるように形成してもよい。なお、アタッチメント部材２０の種類は２種類に限らず、３種類以上であってもよい。
【００３６】
このアーム先端部品２５は、図４に示すような筒状部材であり、アーム先端部品２５に挿入する側の端に、挿入筒部２０ｄを備えている。この挿入筒部２０ｄの外径は、アーム先端部品２５の着脱部２５ｂの内径とほぼ等しくなっている。この挿入筒部２０ｄの外周には周溝部２０ｆが凹設されている。また、挿入筒部２０ｄの奥側にはフランジ部２０ｅが形成されている。
【００３７】
挿入筒部２０ｄは、アーム先端部品２５の着脱部２５ｂの開口縁がフランジ部２０ｅに突き当たるまで着脱部２５ｂに挿入可能となっている。この挿入筒部２０ｄを奥まで（着脱部２５ｂの開口縁がフランジ部２０ｅに突き当たるまで）着脱部２５ｂに挿入すると、着脱部２５ｂの内周に配設されたＯリング２５ｄが周溝部２０ｆに嵌合し、アーム先端部品２５が着脱部２５ｂに固定されるようになっている（図６参照）。
【００３８】
なお、このアーム先端部品２５の外周には、図４に示すように、引き抜き時に指を掛けるための窪み２０ａが形成されている。このため、着脱部２５ｂに固定したアーム先端部品２５を取り外す際には、窪み２０ａに指を掛けることで容易に引き抜き可能となっている。
【００３９】
また、アーム先端部品２５の先端（被打ち込み材に臨む端部）には、スパイク状の爪部２０ｂが形成されている。この爪部２０ｂを被打ち込み材に食い込ませることで、縁止め施工などで部材にファスナーを斜めに打ち込む際に、打込み位置を安定させることができるようになっている。
【００４０】
また、上記したフランジ部２０ｅの周縁の一部は、上記したアーム先端部品２５の回り止め受部２５ｅと係合するように回り止め部２０ｃが形成されている。すなわち、図５に示すように、アタッチメント部材２０をアーム先端部品２５に固定する際に、回り止め受部２５ｅと回り止め部２０ｃとが係合するように装着することで、アタッチメント部材２０が回転しないように形成されている。このため、上記した爪部２０ｂを使用してファスナーを斜め打ちした場合などに、機械重量や押付荷重などによって工具の先端がずれようとする力が働いた場合でも、アタッチメント部材２０が回転せず、打込み位置を安定させることができる。
【００４１】
このように、本実施形態においては、アーム先端部品２５にアタッチメント部材２０を容易に着脱できるように形成されており、また、射出口１５の径が異なる複数のアタッチメント部材２０を備えているため、アーム先端部品２５に装着したアタッチメント部材２０を付け替えるだけで、ファスナーを射出する射出口１５の径を変更可能となっている。
【００４２】
なお、異物の混入などが発生し、アーム先端部品２５に装着したアタッチメント部材２０が取り外しにくい場合には、アーム先端部品２５とアタッチメント部材２０との接合部に形成されたスリット１３ａを利用して取り外せばよい。このスリット１３ａは、図７に示すように、アーム先端部品２５に形成された切欠き部２５ｆによって形成されており、アーム先端部品２５とアタッチメント部材２０との接合部において、周方向の少なくとも一部に形成されている。図８に示すように、このスリット１３ａにドライバ工具４０などを外側から差し込み、差し込んだドライバ工具４０を梃子の原理で動かせば、アーム先端部品２５に装着したアタッチメント部材２０を容易に取り外すことができる。
【００４３】
なお、本実施形態に係る打込み工具１０は、図１に示すように、マガジン３０の後部にアタッチメント部材格納部３１を備えている。このアタッチメント部材格納部３１は、取り外したアタッチメント部材２０を格納するためのものである。なお、マガジン３０の後部は、打込み工具１０において打撃時の直接的な衝撃が一番影響しにくい領域であり、アタッチメント部材２０の格納が安定する場所である。このアタッチメント部材格納部３１が設けられていることで、ノーズ部１３に装着していない（使用していない）アタッチメント部材２０を打込み工具１０に装備して持ち運ぶことができる。
【００４４】
このアタッチメント部材格納部３１は、図９及び図１０に示すように、アタッチメント部材２０を挿入可能な筒部３２と、この筒部３２に揺動可能に取り付けられたラッチ部材３３と、ラッチ部材３３を揺動可能に軸支する揺動軸３４と、ラッチ部材３３を係合方向に付勢する付勢部材３５と、を備えている。
【００４５】
筒部３２は、アタッチメント部材２０が収まる大きさで形成されており、アタッチメント部材２０を挿入するための挿入口３２ａと、挿入口３２ａの逆端（アタッチメント部材２０の挿入方向奥側）で開口する押出孔３２ｂと、を備えている。押出孔３２ｂは、アタッチメント部材２０が抜け落ちない大きさで開口形成されている。この押出孔３２ｂは、筒部３２に挿入されたアタッチメント部材２０を指で押し出すためのものである。
【００４６】
ラッチ部材３３は、揺動軸３４の一方側に係止爪３３ａが形成されるとともに、他方側に操作部３３ｂが形成されている。係止爪３３ａは、筒部３２の内周面に出没可能となっており、図１１に示すように、筒部３２に挿入されたアタッチメント部材２０のフランジ部２０ｅに係合可能となっている。操作部３３ｂは、付勢部材３５の付勢力に抗してラッチ部材３３を揺動させ、係止爪３３ａとアタッチメント部材２０との係合を解除するためのものである。このラッチ部材３３は、係止爪３３ａが筒部３２の挿入口３２ａ側に配設され、操作部３３ｂが筒部３２の押出孔３２ｂ側に配設されている。
【００４７】
アタッチメント部材格納部３１にアタッチメント部材２０を格納する際には、図１１に示すように、筒部３２の挿入口３２ａ側からアタッチメント部材２０を差し込むだけでよい。アタッチメント部材２０が差し込まれると、アタッチメント部材２０のフランジ部２０ｅに押し込まれてラッチ部材３３が揺動し、フランジ部２０ｅがラッチ部材３３の係止爪３３ａを通過すると、付勢部材３５の付勢力によってラッチ部材３３が係合方向に復帰し、フランジ部２０ｅにラッチ部材３３の係止爪３３ａが係合して外れないようになっている。
【００４８】
なお、本実施形態においては、アタッチメント部材格納部３１にアタッチメント部材２０を格納する際に、アタッチメント部材２０の先端側からアタッチメント部材格納部３１に挿入するようになっている。このように形成することで、アタッチメント部材格納部３１に格納したアタッチメント部材２０の爪部２０ｂが露出しないので、爪部２０ｂが衣服に引っ掛かるなどの問題が発生しない。
【００４９】
一方、アタッチメント部材格納部３１に格納したアタッチメント部材２０を取り出す際には、図１２に示すように、ラッチ部材３３の操作部３３ｂを押し込み操作してラッチ部材３３を揺動させ、フランジ部２０ｅと係止爪３３ａとの係合を解除する。この状態で、押出孔３２ｂから指を差し入れてアタッチメント部材２０を押し出せばよい。本実施形態においては、操作部３３ｂが筒部３２の押出孔３２ｂ側に配設されているため、操作部３３ｂの操作と、押出孔３２ｂからの押し出しとを、片手で安全に行うことができる。
【００５０】
以上説明したように、本実施形態によれば、コンタクトアームの先端に固定されてノーズ部１３に沿って摺動するアーム先端部品２５と、前記アーム先端部品２５に対して着脱可能な筒状のアタッチメント部材２０と、を備え、前記アタッチメント部材２０は、前記アーム先端部品２５に嵌合固定可能となっており、前記アーム先端部品２５に装着した前記アタッチメント部材２０を付け替えることで、ファスナーを射出する射出口１５の径を変更可能である。よって、コンタクトアームとの固定部やノーズに沿って摺動するガイド部をアタッチメント部材２０に形成する必要がなく、アタッチメント部材２０を小型化できる。そして、アタッチメント部材２０を小型化することで、材料費が安価となり、ユーザの個別要望にも応じ易くなるため、アタッチメント部材２０を比較的安価に提供することができ、ユーザのコスト負担を減少させることができる。また、アタッチメント部材２０を小型化することで、先端外径を小さくすることができるので、打撃の際に狙い易く（視認性向上）、狭い箇所への打込みも可能となる。また、アタッチメント部材２０を小型化することで、使用していない交換用のアタッチメント部材２０を工具に装備することもできるので、交換の際に道具箱等のある場所にまで移動する必要がなく、また、使用していないアタッチメント部材２０を紛失する問題も発生しにくい。
【００５１】
また、前記アタッチメント部材２０の外周には、引き抜き時に指を掛けるための窪み２０ａが形成されているため、アタッチメント部材２０を筒状に小型化したにもかかわらず、アタッチメント部材２０の着脱を容易に行うことができる。また、アタッチメント部材２０を強引に取り外すとコンタクトアームが変形するおそれがあるが、本実施形態のように窪み２０ａを形成すればまっすぐにアタッチメント部材２０を引き抜くことができるので、コンタクトアームが変形する問題も発生しにくい。
【００５２】
また、前記アタッチメント部材２０は、被打ち込み材に臨むように形成されたスパイク状の爪部２０ｂと、前記アーム先端部品２５と係合する回り止め部２０ｃと、を備えている。このため、斜めにファスナーを打込む際に、スパイク状の爪部２０ｂを被打ち込み材に咬ませて打込み位置を安定させることができる。
【００５３】
なお、本実施形態においては、アタッチメント部材２０はアーム先端部品２５に嵌合しているだけなので、そのままではアタッチメント部材２０が回転して狙い通りの場所に打てないおそれがある。しかしながら、アーム先端部品２５と係合する回り止め部２０ｃが設けられていることで、アタッチメント部材２０の回転が防止できるようになっている。
【００５４】
また、前記アタッチメント部材２０を格納するためのアタッチメント部材格納部３１を備えているため、使用していない交換用のアタッチメント部材２０をアタッチメント部材格納部３１に格納することができ、交換の際に道具箱等のある場所にまで移動する必要がなく、また、使用していないアタッチメント部材２０を紛失する問題も発生しにくい。
【００５５】
また、前記アタッチメント部材格納部３１は、前記アタッチメント部材２０を挿入可能な筒部３２と、前記筒部３２に揺動可能に取り付けられたラッチ部材３３と、を備え、前記ラッチ部材３３は、揺動軸３４の一方側に前記筒部３２の内周面に出没可能に形成されて前記アタッチメント部材２０と係合する係止爪３３ａが形成されるとともに、他方側に前記係止爪３３ａと前記アタッチメント部材２０との係合を解除するための操作部３３ｂが形成されており、前記筒部３２における前記アタッチメント部材２０の挿入方向奥側には、前記操作部３３ｂが配設されるとともに、前記筒部３２に挿入された前記アタッチメント部材２０を指で押し出すための押出孔３２ｂが開口している。こうような構造によれば、操作部３３ｂと押出孔３２ｂとがいずれもアタッチメント部材２０の挿入方向奥側に配置されているため、アタッチメント部材格納部３１に挿入されたアタッチメント部材２０を取り出す際には、操作部３３ｂを操作しながらアタッチメント部材２０を押出孔３２ｂから押し出すことで、容易に片手でアタッチメント部材２０を取り出すことができる。
【００５６】
また、前記アーム先端部品２５と前記アタッチメント部材２０との接合部において、周方向の少なくとも一部に、外側から工具類を差し込み可能なスリット１３ａを設けたので、異物の混入や部品の変形などによりアタッチメント部材２０が取り外しにくくなっている場合でも、スリット１３ａに工具類を差し込んで梃子の原理でアタッチメント部材２０を無理なく容易に取り外すことができる。
【符号の説明】
【００５７】
１０  打込み工具
１１  工具本体
１２  ボデーハウジング
１３  ノーズ部
１３ａ  スリット
１３ｂ  リブ
１４  コンタクトノーズ
１５  射出口
１６  グリップハウジング
１７  トリガ
１８  エンドキャップ部
２０  アタッチメント部材
２０ａ  窪み
２０ｂ  爪部
２０ｃ  回り止め部
２０ｄ  挿入筒部
２０ｅ  フランジ部
２０ｆ  周溝部
２５  アーム先端部品
２５ａ  アーム装着孔
２５ｂ  着脱部
２５ｃ  摺動ガイド部
２５ｄ  Ｏリング
２５ｅ  回り止め受部
２５ｆ  切欠き部
３０  マガジン
３０ａ  開口
３１  アタッチメント部材格納部
３２  筒部
３２ａ  挿入口
３２ｂ  押出孔
３３  ラッチ部材
３３ａ  係止爪
３３ｂ  操作部
３４  揺動軸
３５  付勢部材
４０  ドライバ工具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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