(57)【要約】【課題】簡易な構成で乾燥に使用されるエネルギーを低減でき、既存の装置への適用も容易な乾燥制御システム等を提供する。【解決手段】乾燥制御システム１は、複数の乾燥ユニット５１、５２、５３と、熱交換器４１、４２、４３と、乾燥ユニット５１、５２、５３からの排気９４を燃焼し有機溶剤成分を除去する溶剤除去装置８５とを有する乾燥機１００に用いられ、溶剤除去装置８５からの排気９５を利用して外気１１から熱風１２を生成する熱交換器２と、熱風１２を外気１３と混合することにより熱風１４の温度を所定温度へと調整する熱風温度制御装置１０及びダンパー７、８と、を有し、所定温度が、各乾燥ユニット５１、５２、５３における熱風９１、９２、９３の設定温度の最小値以下であり、所定温度に調整された熱風１４が、熱交換器４１、４２、４３において各乾燥ユニット５１、５２、５３における熱風９１、９２、９３の設定温度へと昇温させられる。【選択図】図１
2014231950.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象物に熱風を吹き付けて乾燥させる複数の乾燥ユニットと、各乾燥ユニットにおける熱風の設定温度へと空気の昇温を行う昇温部と、前記乾燥ユニットからの排気を加熱し有機溶剤成分を除去する溶剤除去装置とを有する乾燥機に用いる乾燥制御システムであって、
前記溶剤除去装置からの排気を通過させ、前記溶剤除去装置からの排気を利用して外気から熱風を生成する熱交換器と、
前記熱交換器で生成された熱風を外気と混合することにより所定温度へと調整する熱風温度制御部と、
を有し、
前記所定温度が、前記各乾燥ユニットにおける熱風の設定温度の最小値以下であり、
前記所定温度へと調整された熱風が、前記昇温部において各乾燥ユニットにおける熱風の設定温度へと昇温させられることを特徴とする乾燥制御システム。
【請求項２】
前記所定温度が、前記各乾燥ユニットにおける熱風の設定温度の最小値より所定値だけ低いことを特徴とする請求項１記載の乾燥制御システム。
【請求項３】
前記熱風温度制御部は、
前記熱交換器で生成された熱風と外気との混合比を調整するためのダンパーを含むことを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の乾燥制御システム。
【請求項４】
前記熱風温度制御部は、
前記溶剤除去装置からの排気のうち、前記熱交換器を通過する量を調整するためのダンパーを含むことを特徴とする請求項３に記載の乾燥制御システム。
【請求項５】
前記熱風温度制御部は、
前記乾燥機において設定される各乾燥ユニットにおける熱風の設定温度の最小値を用いて算出される前記所定温度を取得し、前記熱交換器で生成された熱風の温度を前記所定温度へと調整する熱風温度制御装置を含むことを特徴とする請求項1乃至請求項４のいずれかに記載の乾燥制御システム。
【請求項６】
対象物に熱風を吹き付けて乾燥させる複数の乾燥ユニットと、
前記乾燥ユニットからの排気を加熱し有機溶剤成分を除去する溶剤除去装置と、
前記溶剤除去装置からの排気を通過させ、前記溶剤除去装置からの排気を利用して外気から熱風を生成する熱交換器と、
前記熱交換器で生成された熱風を外気と混合することにより所定温度へと調整する熱風温度制御部と、
前記所定温度へと調整された熱風を、各乾燥ユニットにおける熱風の設定温度へと昇温させる昇温部と、
を有し、
前記所定温度が、前記各乾燥ユニットにおける熱風の設定温度の最小値以下であることを特徴とする乾燥機。
【請求項７】
対象物に熱風を吹き付けて乾燥させる複数の乾燥ユニットと、各乾燥ユニットにおける熱風の設定温度へと空気の昇温を行う昇温部と、前記乾燥ユニットからの排気を加熱し有機溶剤成分を除去する溶剤除去装置とを有する乾燥機における乾燥制御方法であって、
前記溶剤除去装置からの排気を熱交換器に通過させ、前記溶剤除去装置からの排気を利用して外気から熱風を生成する工程と、
熱風温度制御部により、前記熱交換器で生成された熱風を外気と混合することにより所定温度へと調整する工程と、
を有し、
前記所定温度が、前記各乾燥ユニットにおける熱風の設定温度の最小値以下であり、
前記所定温度へと調整された熱風が、前記昇温部において各乾燥ユニットにおける熱風の設定温度へと昇温させられることを特徴とする乾燥制御方法。
【請求項８】
複数の乾燥ユニットにおいて、対象物に熱風を吹き付けて乾燥させる工程と、
溶剤除去装置において、前記乾燥ユニットからの排気を加熱し有機溶剤成分を除去する工程と、
前記溶剤除去装置からの排気を熱交換器に通過させ、前記溶剤除去装置からの排気を利用して外気から熱風を生成する工程と、
熱風温度制御部により、前記熱交換器で生成された熱風を外気と混合することにより所定温度へと調整する工程と、
前記所定温度へと調整された熱風を、昇温部により、各乾燥ユニットにおける熱風の設定温度へと昇温させる工程と、
を有し、
前記所定温度が、前記各乾燥ユニットにおける熱風の設定温度の最小値以下であることを特徴とする乾燥方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウェブの乾燥を制御する乾燥制御システム、およびこれを用いた乾燥機、乾燥制御方法、乾燥方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ラミネーターは、ウェブに接着剤を塗布して熱風により乾燥し、その後ラミネート材を貼り合わせて巻き取るものである。このラミネーターの例を図５に示す。
【０００３】
図５に示すラミネーター５０では、リール６６に巻き付けられた紙や樹脂製フィルム等のウェブ６０を巻き出して搬送しつつ、ローラー６２による接着剤６１の塗布と、乾燥機１００による乾燥を行う。そして、乾燥後のウェブ６０とラミネート材６３をローラー６４、６５によって貼り合わせてラミネート加工し、これをリール６７で巻き取る。
【０００４】
乾燥機１００は、乾燥ユニット５１、５２、５３、熱交換器４１、４２、４３、乾燥ユニット温度制御装置２０、溶剤除去装置８５等により構成される。
【０００５】
乾燥ユニット５１、５２、５３では、搬送中のウェブ６０に熱風９１、９２、９３を吹き付けて乾燥させる。これらの熱風９１、９２、９３は、外部空気（以下「外気」という）９０をファン３０によって取り込んで配管８０内を熱交換器４１、４２、４３まで搬送し、各熱交換器４１、４２、４３で外気９０を昇温して生成する。熱風９１、９２、９３は、それぞれ配管８１、８２、８３によって乾燥ユニット５１、５２、５３に搬送され、ウェブ６０に吹き付けられる。なお、この例では、熱交換器４１、４２、４３は蒸気を用いて外気９０を加熱し昇温を行う。
【０００６】
乾燥ユニット温度制御装置２０は、例えば演算部、メモリ、入出力インタフェース等を有するシーケンサである。乾燥ユニット温度制御装置２０は、予め入力された熱風９１、９２、９３の設定温度に基づいて蒸気バルブ３１、３２、３３を制御し、熱交換器４１、４２、４３に供給する蒸気量を調整して熱風９１、９２、９３の温度が設定温度となるように調整する。ウェブ６０の乾燥段階に応じて、各乾燥ユニット５１、５２、５３の熱風９１、９２、９３の設定温度は異なる値に設定されることが一般的である。
【０００７】
ウェブ６０の乾燥に用いた熱風９１、９２、９３は、排気９４として排出される。この排気９４には、ウェブ表面の接着剤６１の有機溶剤成分が含まれる。有機溶剤成分を含む排気９４は、環境面からそのまま外部に放出することはできないので、配管８４によって溶剤除去装置８５まで搬送し、溶剤除去処理が行われる。
【０００８】
溶剤除去装置８５は例えば脱臭装置であり、排気９４を高温で加熱し有機溶剤成分を燃焼させて触媒を通過させ、その際に有機溶剤成分を酸化分解して除去するものである。溶剤除去後の排気９５は、配管８６を通って外部へ放出される。
【０００９】
ところで、このような乾燥機１００では、外気９０を熱交換器４１、４２、４３によって昇温する際に消費するエネルギーが大きく、省エネルギーへの取り組みが求められている。この観点から、溶剤除去後の排気の熱を利用して外気を昇温し熱風の生成に用いる乾燥機があり、その例が特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開昭５４−５３３５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
特許文献１のような乾燥機を用いることにより省エネルギーを達成することができるが、省エネルギーの実現に係るコストを低減するには、既往の乾燥機に対し改良を施して省エネルギー仕様とできればより好ましく、省エネルギーの乾燥機の普及にもつながる。
【００１２】
その点、特許文献１記載の乾燥機は、排気の熱利用による熱風の生成と乾燥ユニットへの供給のためのシステムが複雑であり、前記したような既往の乾燥機を改良して実現することが難しい。
【００１３】
例えば特許文献１では、各乾燥ユニットごとに、排気の熱利用により生成した熱風と外気との混合比をダンパーで制御し、乾燥ユニットで吹付ける熱風の温度を調整する。しかし、この方式を図５の乾燥機１００に適用する場合、外気を導入するための配管を各乾燥ユニットごとに新たに引き回すことが必要であり、コストやスペースの問題が大きい。また、各乾燥ユニットに供給する熱風の風量を一定にするためには、ダンパーの制御に合わせて、別途設けたファン等により外気の搬送量を調整する必要があり、制御が複雑になる。
【００１４】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、簡易な構成で乾燥に使用されるエネルギーを低減でき、既存の装置への適用も容易な乾燥制御システム等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前述した目的を達成するための第１の発明は、対象物に熱風を吹き付けて乾燥させる複数の乾燥ユニットと、各乾燥ユニットにおける熱風の設定温度へと空気の昇温を行う昇温部と、前記乾燥ユニットからの排気を加熱し有機溶剤成分を除去する溶剤除去装置とを有する乾燥機に用いる乾燥制御システムであって、前記溶剤除去装置からの排気を通過させ、前記溶剤除去装置からの排気を利用して外気から熱風を生成する熱交換器と、前記熱交換器で生成された熱風を外気と混合することにより所定温度へと調整する熱風温度制御部と、を有し、前記所定温度が、前記各乾燥ユニットにおける熱風の設定温度の最小値以下であり、前記所定温度へと調整された熱風が、前記昇温部において各乾燥ユニットにおける熱風の設定温度へと昇温させられることを特徴とする乾燥制御システムである。
【００１６】
第１の発明によれば、溶剤除去装置からの排気の熱を利用して所定温度の熱風を生成し、この熱風を昇温部でさらに昇温して各乾燥ユニットでの乾燥に用いることができる。従って、溶剤除去装置からの排気の熱利用により熱風生成に使用するエネルギーを減らすことができる。また、この乾燥制御システムは簡易な構成であるので、既往の装置構成に付加して改良することが容易である。例えば、配管については、既往の乾燥機の配管と、溶剤除去装置からの排気を利用する熱交換器との間で新たに引き回すだけで済み、長い配管を接続する必要が無く低コストかつ省スペースで実現できる。また、昇温部での温度調整幅も小さく、風量などの制御も簡単であり制御の複雑さも回避できる。
【００１７】
前記所定温度が、前記各乾燥ユニットにおける熱風の設定温度の最小値より所定値だけ低いことが望ましい。
この場合、乾燥機の運転時に昇温部での加熱を完全に停止せずに済むので、熱風の温度制御が容易になる。
【００１８】
また、前記熱風温度制御部は、前記熱交換器で生成された熱風と外気との混合比を調整するためのダンパーを含むことが望ましい。
これにより、熱風の温度を容易に調整することができる。
【００１９】
前記熱風温度制御部は、前記溶剤除去装置からの排気のうち、前記熱交換器を通過する量を調整するためのダンパーを含むことが望ましい。
これにより、熱交換器で生成される熱風の温度を調整することができ、上記の混合比の制御と併せて熱風の温度制御が精度良くできる。
【００２０】
また、前記熱風温度制御部は、前記乾燥機において設定される各乾燥ユニットにおける熱風の設定温度の最小値を用いて算出される前記所定温度を取得し、前記熱交換器で生成された熱風の温度を前記所定温度へと調整する熱風温度制御装置を含むことが望ましい。
これにより、既往の乾燥機で設定される乾燥ユニットの熱風の設定温度を利用して、排気の熱利用により生成された熱風の温度調整を行うことができ、既往の乾燥機を大きく改変する必要もない。
【００２１】
第２の発明は、対象物に熱風を吹き付けて乾燥させる複数の乾燥ユニットと、前記乾燥ユニットからの排気を加熱し有機溶剤成分を除去する溶剤除去装置と、前記溶剤除去装置からの排気を通過させ、前記溶剤除去装置からの排気を利用して外気から熱風を生成する熱交換器と、前記熱交換器で生成された熱風を外気と混合することにより所定温度へと調整する熱風温度制御部と、前記所定温度へと調整された熱風を、各乾燥ユニットにおける熱風の設定温度へと昇温させる昇温部と、を有し、前記所定温度が、前記各乾燥ユニットにおける熱風の設定温度の最小値以下であることを特徴とする乾燥機である。
【００２２】
第３の発明は、対象物に熱風を吹き付けて乾燥させる複数の乾燥ユニットと、各乾燥ユニットにおける熱風の設定温度へと空気の昇温を行う昇温部と、前記乾燥ユニットからの排気を加熱し有機溶剤成分を除去する溶剤除去装置とを有する乾燥機における乾燥制御方法であって、前記溶剤除去装置からの排気を熱交換器に通過させ、前記溶剤除去装置からの排気を利用して外気から熱風を生成する工程と、熱風温度制御部により、前記熱交換器で生成された熱風を外気と混合することにより所定温度へと調整する工程と、を有し、前記所定温度が、前記各乾燥ユニットにおける熱風の設定温度の最小値以下であり、前記所定温度へと調整された熱風が、前記昇温部において各乾燥ユニットにおける熱風の設定温度へと昇温させられることを特徴とする乾燥制御方法である。
【００２３】
第４の発明は、複数の乾燥ユニットにおいて、対象物に熱風を吹き付けて乾燥させる工程と、溶剤除去装置において、前記乾燥ユニットからの排気を加熱し有機溶剤成分を除去する工程と、前記溶剤除去装置からの排気を熱交換器に通過させ、前記溶剤除去装置からの排気を利用して外気から熱風を生成する工程と、熱風温度制御部により、前記熱交換器で生成された熱風を外気と混合することにより所定温度へと調整する工程と、前記所定温度へと調整された熱風を、昇温部により、各乾燥ユニットにおける熱風の設定温度へと昇温させる工程と、を有し、前記所定温度が、前記各乾燥ユニットにおける熱風の設定温度の最小値以下であることを特徴とする乾燥方法である。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、簡易な構成で乾燥に使用されるエネルギーを低減でき、既存の装置への適用も容易な乾燥制御システム等を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】乾燥制御システム１を付加したラミネーター５０の構成を示す図
【図２】熱風温度制御装置１０、乾燥ユニット温度制御装置２０による制御について示す図
【図３】乾燥制御システム１の処理の流れを示すフローチャート
【図４】ダンパー１５を示す図
【図５】ラミネーター５０の構成を示す図
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００２７】
（１．乾燥制御システム１）
図１は、本発明の実施形態に係る乾燥制御システム１を含むラミネーター５０の概略構成を示す図である。
【００２８】
乾燥制御システム１は、ラミネーター５０の乾燥機１００において、乾燥の対象物であるウェブ６０を乾燥する際に消費されるエネルギーを低減するために設けられる。乾燥制御システム１は、溶剤除去装置８５からの排気９５の熱を利用して外気を昇温し乾燥に用いるものであり、図５等を用いて説明した乾燥機１００に新たに付加される。既に説明したラミネーター５０あるいは乾燥機１００の機能、構成等については、特に言及のあるもの以外、同じ符号を附すなどして説明を省略する。
【００２９】
乾燥制御システム１は、熱交換器２、配管３、ダンパー７、８、熱風温度制御装置１０等を備える。
【００３０】
熱交換器２は、溶剤除去装置８５からの排気９５を搬送する配管８６に設けて排気９５を通過させ、ダンパー７を介して取り込んだ外気１１と排気９５との間で熱交換を行い、外気１１を昇温させる。熱交換器２は配管３に接続し、外気１１は熱風１２となって配管３に送られる。
【００３１】
配管３はファン３０に接続しており、その途中において、ダンパー８を介して常温の外気１３が取り込まれ、熱風１２と混合される。
【００３２】
熱風温度制御装置１０は、例えば演算部、メモリ、入出力インタフェース等を有するシーケンサである。熱風温度制御装置１０は、ダンパー７、８の開度を制御することで熱風１２と外気１３の混合比を調整し、熱風１２の温度を所定温度へと調整する。所定温度（後述する熱風１４の設定温度）となった熱風１４は、ファン３０によって配管８０へと送られ、配管８０を通って熱交換器４１、４２、４３（昇温部）に搬送される。
【００３３】
なお、熱風温度制御装置１０およびダンパー７、８等は、本発明における熱風温度制御部を構成する。また、配管８０を通る風量はダンパー７、８の制御に関わらずファン３０の回転数に応じたほぼ一定値となる。ただし、配管８０に別途定風量ユニットなどを設けることなども可能である。
【００３４】
前記したように、熱交換器４１、４２、４３では蒸気を利用して熱風１４の昇温が行われる。乾燥ユニット温度制御装置２０は、各乾燥ユニット５１、５２、５３で吹付ける熱風９１、９２、９３の設定温度に基づき蒸気バルブ３１、３２、３３を制御して熱交換器４１、４２、４３への蒸気供給量を変化させ、熱風１４に加える熱量を調整し、各熱風９１、９２、９３の設定温度へと昇温させる。
【００３５】
（２．熱風１４等の温度調整）
次に、本実施形態における熱風１４等の温度調整について、図２を参照して説明する。
【００３６】
すなわち、乾燥機１００では、図２に示すように乾燥ユニット温度制御装置２０に各乾燥ユニット５１、５２、５３の熱風９１、９２、９３の設定温度が入力されるが、本実施形態では、これらの設定温度を乾燥ユニット温度制御装置２０から熱風温度制御装置１０に送信する。
【００３７】
熱風温度制御装置１０は、熱風９１、９２、９３の設定温度の最小値より所定値αだけ低い温度を算出し、これを熱風１４の設定温度として取得する。そして、熱風１４の設定温度に基づいてダンパー７、８の開度を制御し、熱風１４の温度が設定温度となるように調整する。
【００３８】
一方、乾燥ユニット温度制御装置２０は、上記した設定温度の熱風１４が、熱交換器４１、４２、４３にて各乾燥ユニット５１、５２、５３の熱風９１、９２、９３の設定温度まで上昇するように、蒸気バルブ３１、３２、３３の制御を行う。
【００３９】
（３．乾燥制御システム１の処理）
次に、乾燥制御システム１の処理の流れについて、図３を参照しながら説明する。図３は、乾燥制御システム１の処理の流れを示すフローチャートである。
【００４０】
図に示すように、本実施形態では、まず、オペレータが乾燥ユニット温度制御装置２０に乾燥ユニット５１、５２、５３でウェブ６０に吹き付ける熱風９１、９２、９３の設定温度を入力する。乾燥ユニット温度制御装置２０は、熱風９１、９２、９３の設定温度の入力を受付け、これを取得し（Ｓ１０１）、熱風温度制御装置１０に送信する。
【００４１】
熱風温度制御装置１０は、熱風９１、９２、９３の設定温度の最小値から所定値α減算して熱風１４の設定温度を算出し取得する（Ｓ１０２）。αの値は、熱交換器４１、４２、４３での熱交換方式や配管等の形状、構造等にあわせて適宜定め、熱風温度制御装置１０に予め入力しておくことができる。
【００４２】
例えば、熱風９１、９２、９３の設定温度を８０℃、７５℃、６０℃と設定した場合、乾燥ユニット温度制御装置２０は、これらの設定温度の最小値である６０℃から所定値αとして５℃減算した５５℃を、熱風１４の設定温度として算出する。
【００４３】
次いで、熱風温度制御装置１０、乾燥ユニット温度制御装置２０により、熱風１４および熱風９１、９２、９３の温度を設定温度に調整しつつ、ウェブ６０の乾燥を行う（Ｓ１０３）。
【００４４】
ラミネーター５０の運転中は、前記した通り乾燥ユニット５１、５２、５３で熱風９１、９２、９３によりウェブ６０が乾燥され、乾燥後の排気９４に含まれる有機溶剤成分が溶剤除去装置８５により除去される。溶剤除去装置８５からの排気９５は熱交換器２に通されて外気１１から熱風１２を生成するために用いられる。熱風１２は外気１３と混合されて、上記した熱風１４の設定温度へと調整される。温度調整後の熱風１４は、熱交換器４１、４２、４３において上記した熱風９１、９２、９３の設定温度まで昇温され、熱風９１、９２、９３としてウェブ６０の乾燥に用いられる。
【００４５】
Ｓ１０３において、熱風温度制御装置１０は、熱風１４の温度が設定温度となるように、ダンパー７、８の開度を制御して前記の外気１１と熱風１２の混合比を調整する。本実施形態では、配管３に熱風１４の温度を計測するための温度センサ（不図示）を設けておき、温度センサにより計測される熱風１４の温度が上記の設定温度になるように随時ダンパー７、８の制御を行うようにしておく。
【００４６】
一方、乾燥ユニット温度制御装置２０は、上記の設定温度に調整された熱風１４が、熱交換器４１、４２、４３において熱風９１、９２、９３の設定温度との差だけ昇温し、熱風９１、９２、９３となるように、蒸気バルブ３１、３２、３３の開度を制御する。乾燥機１００では、熱風９１、９２、９３を乾燥ユニット５１、５２、５３まで搬送する配管８１、８２、８３にそれぞれ熱風９１、９２、９３の温度を計測するための温度センサ（不図示）が設けられており、温度センサにより計測される熱風９１、９２、９３の温度が上記の設定温度になるように、随時蒸気バルブ３１、３２、３３の制御が行われる。
【００４７】
以上のようにして、ラミネーター５０の運転終了まで、熱風温度制御装置１０および乾燥ユニット温度制御装置２０により熱風９１、９２、９３の温度を調整しながら、乾燥機１００によるウェブ６０の乾燥が行われる。
【００４８】
以上説明したように、乾燥制御システム１では、溶剤除去装置８５からの排気９５の熱を利用して所定温度の熱風１４を生成し、この熱風１４を更に昇温して各乾燥ユニット５１、５２、５３での乾燥に用いることができる。従って、排気９５の熱利用によって熱風生成に使用するエネルギーを減らすことができる。また、この乾燥制御システム１は簡易な構成であるので、既存の装置構成に付加して改良することが容易である。例えば、配管については、配管８０と熱交換器２との間で新たに引き回すだけですむので、長い配管を接続する必要が無く低コストかつ省スペースで実現できる。また、熱交換器４１、４２、４３での温度調整幅も小さく、風量などの制御も簡単であり制御の複雑さも回避できる。
【００４９】
さらに、特許文献１のように排気との熱交換により生成した熱風と常温の外気とを混合することで個々の乾燥ユニットの熱風の温度を調整する場合、排気との熱交換時に高温の熱風を生成する必要がある（乾燥ユニットの熱風の温度より高い温度とする必要がある）。よって高温排気型の溶剤除去装置に使用が限られる。しかし、本実施形態では、熱風１４を熱交換器４１、４２、４３で更に昇温して熱風９１、９２、９３として乾燥に用いるので、熱風１４は高温でなくてもよい（乾燥ユニットの熱風の温度より低くて良い）。従って、現在普及している低温排気型の溶剤除去装置８５にも適用できる利点もある。
【００５０】
また、本実施形態では、ダンパー７、８を用いて、熱交換器２で生成される熱風１２と外気１３の混合比を制御することで、熱風１４の温度を容易かつ正確に調整することができる。なお、本実施形態では熱風１２の量と外気１３の量をそれぞれダンパー７、８で調整しているが、一方のみの調整でも熱風１２と外気１３の混合比の制御は可能であり、この場合は構成が簡易になる利点がある。
【００５１】
また、本実施形態では、熱風温度制御装置１０が、乾燥機１００で設定される各乾燥ユニット５１、５２、５３の熱風９１、９２、９３の設定温度の最小値を用いて算出される熱風１４の設定温度を取得し、これにより熱風１４の温度を調整する。従って、既存の装置を大きく改変する必要がない。
【００５２】
なお、本実施形態では、熱風１４の設定温度を、熱風９１、９２、９３の設定温度の最小値より所定値αだけ低い温度に設定したが、これに限らず、最小値そのものとしてもよい。ただし、設定温度の最小値より所定値αだけ低い温度にしておくと、乾燥機１００の運転中に蒸気バルブ３１、３２、３３を完全に閉じて熱風１４の加熱を停止することが無くなるので、制御が容易になる利点がある。例えば蒸気バルブを完全に閉じて加熱を停止すると、その後加熱を再開する際に蒸気が余分に必要になったり、加熱温度が安定しなかったりする恐れがある。
【００５３】
また、乾燥機１００では蒸気式の熱交換器４１、４２、４３を用いたが、熱風１４を昇温できるものであれば他の方式のものでもよい。また、本実施形態では乾燥ユニットを３つ設けたが、その数は複数あればよく、３つに限らない。加えて、乾燥を行う対象物も、上記したウェブ６０に限ることはない。
【００５４】
さらに、乾燥制御システム１は、ラミネーター５０の乾燥機１００に適用するものに限らない。例えばグラビア印刷機にも適用することができる。特開２０１３−１０１８２号公報にもあるように、グラビア印刷機では、各色の印刷を有機溶剤を含むインクにて行う複数の印刷ユニットのそれぞれに、印刷後の用紙を乾燥する乾燥ユニットが設けられている。これらの排気はまとめて溶剤除去装置に搬送されるので、本実施形態と同様の構成を採ることが可能であり、同様の効果を得ることができる。
【００５５】
［第２の実施形態］
次に、図４を参照しながら、第２の実施形態の乾燥制御システムについて説明する。
【００５６】
第２の実施形態の乾燥制御システムは、基本的には第１の実施形態と同様であるが、図４に示すように、熱交換器２に排気９５を搬送する配管８６の途中に熱交換器２を迂回して外部に至る配管８７が設けられ、この配管８７に、熱交換器２を通過する排気９５の量を調整するためのダンパー１５が設置される。そして、熱風１４の温度調整を行う際に、前記のダンパー７、８に加え、このダンパー１５についても熱風温度制御装置１０による制御を行う点で異なる。
【００５７】
すなわち、ダンパー１５の開度を大きくすると配管８７に多くの排気９５が流れ、相対的に熱交換器２を通る排気９５の量は少なくなり、熱風１２の温度が低下する。逆にダンパー１５の開度を小さくすると配管８７に流れる排気９５の量は少なくなり、相対的に熱交換器２を通る排気９５の量が多くなり、熱風１２の温度が上昇する。
【００５８】
従って、第２の実施形態では、先程のダンパー７、８の制御に加えてダンパー１５の制御も行うことで熱風１２自体の温度も調整でき、熱風１４の温度を前記の設定温度とすべく、より精度の高い温度制御が可能になる。
【００５９】
以上、添付図を参照しながら、本発明の実施形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００６０】
１・・・・・・乾燥制御システム
２、４１、４２、４３・・・・・・熱交換器
４・・・・・・送風機
７、８、１５・・・・ダンパー
１０・・・・・熱風温度制御装置
１４、９１、９２、９３・・・・・熱風
２０・・・・・乾燥ユニット温度制御装置
５０・・・・・ラミネーター
５１、５２、５３・・乾燥ユニット
６０・・・・・ウェブ
【図１】
2014231950.tif 000003
【図２】
2014231950.tif 000004
【図３】
2014231950.tif 000005
【図４】
2014231950.tif 000006
【図５】
2014231950.tif 000007