(57)【要約】【課題】リブを備えた樹脂製品を好適に一体成形することができる真空成形装置を提供すること。【解決手段】基部と前記基部に立設するリブとを備えた樹脂製品を一体成形可能であって、成形型２を備えた真空成形装置１であって、成形可能な樹脂シートＳを成形型２の吸着面に吸引することにより、予備基部Ｓ１に立設するとともに所望のリブの幅よりも大きい幅の予備リブＳ２を形成する予備リブ成形手段と、予備リブＳ２の幅方向に移動可能になっており、幅方向から予備リブＳ２を押圧することで所望の幅のリブを形成するスライド手段１４と、を有することを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基部と前記基部に立設するリブとを備えた樹脂製品を一体成形可能であって、成形型を備えた真空成形装置であって、
成形可能な樹脂シートを前記成形型の吸着面に吸引することにより、予備基部に立設するとともに所望の前記リブの幅よりも大きい幅の予備リブを形成する予備リブ成形手段と、
前記予備リブの幅方向に移動可能になっており、幅方向から前記予備リブを押圧することで所望の幅の前記リブを形成するスライド手段と、を有することを特徴とする真空成形装置。
【請求項２】
前記予備リブ成形手段は、前記吸着面の一部において所望のリブの幅よりも大きく形成された凹溝部を備え、
前記凹溝部の溝表面及び前記吸着面に前記樹脂シートを吸引して前記予備リブを形成することを特徴とする請求項１に記載の真空成形装置。
【請求項３】
前記予備リブ成形手段は、前記成形型に対向し、前記凹溝部に入り込む入込部材を備え、
前記入込部材を用いて前記樹脂シートを前記凹溝部に誘導して前記予備リブを形成することを特徴とする請求項２に記載の真空成形装置。
【請求項４】
前記予備リブ成形手段は、前記入込部材を備えるとともに前記吸着面に対向する対向面を備えた基台を備え、前記入込部材は、前記対向面に対して突出又は収納可能になっており、
前記入込部材を前記対向面よりも突出させつつ前記樹脂シートを前記凹溝部に誘導し、
前記入込部材を前記対向面内に収納させつつ前記成形型と前記対向面とで前記樹脂シートを挟んで成形することを特徴とする請求項３に記載の真空成形装置。
【請求項５】
前記予備リブ成形手段は、前記成形型の前記吸着面から突出する挿入部材を備え、前記挿入部材の外表面及び前記吸着面に前記樹脂シートを吸着させて前記予備リブを形成し、
前記スライド手段は、前記成形型と対向する位置に配設され、前記挿入部材を前記予備リブから退避させた後に、幅方向から前記予備リブを押圧することを特徴とする請求項１に記載の真空成形装置。
【請求項６】
前記スライド手段には、温度調節手段が設置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の真空成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真空成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂製品を一体成形する装置として、真空成形装置が知られている（特許文献１参照）。真空成形装置は、成形型に樹脂シートを吸着させて成形する装置である。
【０００３】
ここで、真空成形装置を用いて基部と当該基部に立設するリブを備えた樹脂製品を一体成形する場合について考察する。図１１は、従来の真空成形装置を用いて樹脂製品を製造する場合を示す概略図であって、（ａ）は成形前、（ｂ）は成形後を示す。ここでは、幅（板厚）が小さく、かつ、高さの大きいリブを形成する場合を例示する。
【０００４】
図１１の（ａ）に示すように、従来の真空成形装置１００は、プラグ１０１と、成形型１１１と、図示しない真空ポンプとで主に構成されている。プラグ１０１は、プラグ１０１に垂直に立設する立設部１０２を備えている。成形型１１１には、断面矩形の凹溝部１１２と、真空ポンプに接続される複数の吸引孔１１３とが形成されている。凹溝部１１２に樹脂シートＳの樹脂が入り込むことにより、リブが形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−３９８６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
幅が小さく、かつ、高さの大きいリブを形成する場合、それに伴って凹溝部１１２の幅も細長くなるため、真空ポンプの吸引だけでは凹溝部１１２の表面に樹脂シートＳを吸着させることは困難となる。そこで、例えば、プラグ１０１の立設部１０２で樹脂シートＳを押し込んで凹溝部１１２に樹脂を送り込むことも考えられるが、図１１の（ｂ）に示すように、送り込む際に凹溝部１１２と立設部１０２との間で樹脂シートが引っ張られ、樹脂シートＳが破断する可能性がある。仮に、凹溝部１１２に吸着できたとしても立設部１０２を退避させることに伴って、外部に通じる空隙が形成されてしまうという問題がある。
【０００７】
本発明はこのような課題を解決するために創作されたものであり、リブを備えた樹脂製品を好適に一体成形することができる真空成形装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前記課題を解決するため、基部と前記基部に立設するリブとを備えた樹脂製品を一体成形可能であって、成形型を備えた真空成形装置であって、成形可能な樹脂シートを前記成形型の吸着面に吸引することにより、予備基部に立設するとともに所望の前記リブの幅よりも大きい幅の予備リブを形成する予備リブ成形手段と、前記予備リブの幅方向に移動可能になっており、幅方向から前記予備リブを押圧することで所望の幅の前記リブを形成するスライド手段と、を有することを特徴とする。
【０００９】
かかる構成によれば、所望のリブよりも幅の大きい予備リブを形成した後、スライド手段を用いて当該予備リブを幅方向に押圧することでリブを形成することができる。これにより、所望の幅のリブを備えた樹脂製品を容易に一体成形することができる。予備リブは、所望のリブよりも幅が大きいため成形しやすく、成形時における樹脂シートの破断を回避できる。また、予備リブを幅方向に押圧することにより、リブに外部に通じる空隙ができるのを回避できる。
【００１０】
また、前記予備リブ成形手段は、前記吸着面の一部において所望のリブの幅よりも大きく形成された凹溝部を備え、前記凹溝部の溝表面及び前記吸着面に前記樹脂シートを吸引して前記予備リブを形成することが好ましい。
【００１１】
かかる構成によれば、凹溝部に樹脂シートが吸着されて予備リブを成形することができる。凹溝部は、所望のリブの幅よりも大きな幅になっているため、凹溝部の溝表面に樹脂シートを容易に吸着させることができる。また、凹溝部の幅が大きいため樹脂シートの破断を回避できる。
【００１２】
また、前記予備リブ成形手段は、前記成形型に対向し、前記凹溝部に入り込む入込部材を備え、前記入込部材を用いて前記樹脂シートを前記凹溝部に誘導して前記予備リブを形成することが好ましい。
【００１３】
かかる構成によれば、凹溝部に樹脂シートを容易に吸着させることができる。
【００１４】
また、前記予備リブ成形手段は、前記入込部材を備えるとともに前記吸着面に対向する対向面を備えた基台を備え、前記入込部材は、前記対向面に対して突出又は収納可能になっており、前記入込部材を前記対向面よりも突出させつつ前記樹脂シートを前記凹溝部に誘導し、前記入込部材を前記対向面内に収納させつつ前記成形型と前記対向面とで前記樹脂シートを挟んで成形することが好ましい。
【００１５】
スライド手段で予備リブを押圧する際に、基部の裏面（基部のうちリブが形成される面とは反対側の面）に肉盛部が形成されるおそれがあるが、対向面を備えた基台と、当該対向面から突出又は収納する入込部材を備えることで基部の裏面に肉盛部が形成されるのを回避できる。
【００１６】
また、前記予備リブ成形手段は、前記成形型の前記吸着面から突出する挿入部材を備え、前記挿入部材の外表面及び前記吸着面に前記樹脂シートを吸着させて前記予備リブを形成し、前記スライド手段は、前記成形型と対向する位置に配設され、前記挿入部材を前記予備リブから退避させた後に、幅方向から前記予備リブを押圧することが好ましい。
【００１７】
かかる構成によれば、突出させた挿入部材の外表面及び成形型の吸着面に樹脂シートを吸着させることで容易に予備リブを形成することができる。また、挿入部材を退避させた後に幅方向両側から予備リブを押圧するため、リブに外部に通じる空隙ができるのを回避できる。
【００１８】
また、前記スライド手段には、温度調節手段が設置されていることが好ましい。かかる構成によれば、樹脂シートの温度を調節することで、成形性を高めることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る真空成形装置によれば、リブを備えた樹脂製品を好適に一体成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第一実施形態に係る真空成形装置の概略断面図である。
【図２】第一実施形態に係る樹脂製品の斜視図である。
【図３】第一実施形態に係る樹脂製品の製造方法であって、（ａ）、（ｂ）は予備リブ成形工程を示し、（ｃ）はスライド工程を示す。
【図４】本発明の第二実施形態に係る真空成形装置の概略断面図である。
【図５】第二実施形態に係る樹脂製品の製造方法であって、（ａ）、（ｂ）は予備リブ形成工程を示し、（ｃ）はスライド工程を示す。
【図６】本発明の第三実施形態に係る真空成形装置の概略断面図である。
【図７】第三実施形態に係る樹脂製品の斜視図である。
【図８】第三実施形態に係る樹脂製品の製造方法であって、（ａ）は樹脂シート配置工程を示し、（ｂ）、（ｃ）は予備リブ成形工程を示す。
【図９】第三実施形態に係る樹脂製品の製造方法であって、（ａ）は予備リブ成形工程を示し、（ｂ）はスライド工程を示す。
【図１０】樹脂製品の変形例を示す図であって、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＩ−Ｉ断面図である。
【図１１】従来の真空成形装置を用いて樹脂製品を製造する場合を示す概略図であって、（ａ）は型締め前、（ｂ）は型締め後を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
［第一実施形態］
本発明の第一実施形態について図面を用いて詳細に説明する。図１に示すように、本実施形態に係る真空成形装置１は、成形型２と、プラグ３とで主に構成されている。真空成形装置１は、図２に示す樹脂製品Ｊを一体成形する装置である。
【００２２】
樹脂製品Ｊは、基部Ｊ１と、リブＪ２とで構成されている。基部Ｊ１は、板状を呈する部位である。リブＪ２は、板状を呈し、基部Ｊ１の表面Ｊ１ａに略垂直に立設されている。特許請求の範囲のリブの「幅」とは、リブＪ２の板厚Ｗを意味している。なお、真空成形装置１で成形される樹脂製品は、樹脂製品Ｊに限定されるものではなく、基部と基部に立設するリブを備えたものであれば他の形状であってもよい。
【００２３】
図１に示すように、成形型２は、フレーム１１と、型本体１２と、吸引手段１３と、スライド手段１４と、温度調節手段１５とで主に構成されている。フレーム１１は、成形型２の外郭を構成する部材である。フレーム１１は、水平に配設された第一フレーム２１と、第一フレーム２１に対して垂直に配設され、互いに離間する第二フレーム２２及び第三フレーム２３とを含んで構成されている。
【００２４】
型本体１２は、成形型２の本体部分を構成する部材であってフレーム１１に固定されている。型本体１２は、第二フレーム２２に固定される基体部１２ａと、基体部１２ａから水平に張り出した延設部１２ｂとを備えている。延設部１２ｂの一方の端部は基体部１２ａに連続しており、他方の端部は第三フレーム２３に固定されている。
【００２５】
基体部１２ａ、延設部１２ｂには、それぞれ複数の吸引孔Ｐ１，Ｐ２・・・が形成されている。吸引孔Ｐ１，Ｐ２は、高さ方向に延設されている。吸引孔Ｐ２は、後記する凹溝部４１に連通するように配設されている。
【００２６】
吸引手段１３は、フレーム１１と型本体１２とで囲まれた吸引室２６を減圧する。吸引手段１３は、本実施形態では真空ポンプで構成されている。
【００２７】
スライド手段１４は、型本体１２に対してスライド可能に構成されており、後記する予備リブを押圧する。スライド手段１４は、スライド駒３１と、スライド軸３２と、駆動手段３３とで構成されている。スライド駒３１は、断面略矩形を呈する。スライド駒３１の高さと延設部１２ｂの高さの和は、基体部１２ａの高さと略同等になっている。これにより、型本体１２のうち樹脂シートＳに対向する対向面Ｋ１、スライド駒３１のうち樹脂シートＳに対向する対向面Ｋ３は同一平面上に位置するようになっている。
【００２８】
スライド軸３２は、スライド駒３１の側面において、スライド駒３１に対して略垂直になっている。スライド軸３２は、シリンダー等で構成された駆動手段３３に接続されている。スライド駒３１は、駆動手段３３を駆動させることで、基体部１２ａに近接又は離間するように構成されている。
【００２９】
成形型２の中央には、上方（フレーム１１側）に凹設された凹溝部４１が形成されている。凹溝部４１は、断面矩形を呈する。凹溝部４１は、延設部１２ｂのうち樹脂シートＳに対向する対向面Ｋ４と、基体部１２ａの側面Ｋ５と、スライド駒３１の側面Ｋ６とで構成されている。対向面Ｋ１，Ｋ３，Ｋ４及び側面Ｋ５，Ｋ６で樹脂シートＳが吸着される「吸着面」が形成されている。吸引孔Ｐ１．Ｐ２は、一端側が吸引室２６に開口しており、他端側がそれぞれ対向面Ｋ１，Ｋ４に開口している。本実施形態では、対向面Ｋ１と側面Ｋ５の角部及び対向面Ｋ３と側面Ｋ６との角部にはそれぞれ面取り加工が施されている。凹溝部４１の幅寸法は、吸引孔Ｐ２からの真空引きによって樹脂シートＳが破断することなく凹溝部４１内に引き込まれて、対向面Ｋ４、側面Ｋ５，Ｋ６に回り込むことができる程度の寸法であり、最終形状のリブＪ２の幅よりも大きくなっている。
【００３０】
温度調節手段１５は、基体部１２ａ及びスライド駒３１の内部であって、凹溝部４１の近傍に配設されている。温度調節手段１５は、ヒーター等を備えており、型本体１２の凹溝部４１周りの温度の調節が可能になっている。
【００３１】
プラグ３は、樹脂シートＳを挟んで成形型２と反対側に配置されている。プラグ３は、基台５１と、基台５１に立設する入込部材５２とで構成されている。プラグ３は、成形型２に対して近接又は離間する方向に移動可能になっている。基台５１のうち樹脂シートＳに対向する対向面５１ａは平坦になっている。入込部材５２は断面矩形の板状を呈する。入込部材５２は、樹脂シートＳが吸引孔Ｐ２によって真空引きされる程度まで、樹脂シートＳを凹溝部４１内に誘導する機能を担う。入込部材５２の幅は、凹溝部４１の幅よりも小さくなっている。また、入込部材５２の長さは、凹溝部４１の高さ（深さ）よりも小さくなっている。
【００３２】
本実施形態では、成形型２の凹溝部４１とプラグ３と吸引手段１３とで、特許請求の範囲の「予備リブ成形手段」を構成している。
【００３３】
次に、本発明の第一実施形態に係る樹脂製品の製造方法について説明する。ここでは、真空成形装置１を用いて樹脂製品Ｊを製造する場合を例示する。本実施形態に係る樹脂製品の製造方法では、シート配置工程、予備リブ成形工程、スライド工程を行う。
【００３４】
図１に示すように、シート配置工程では、成形型２とプラグ３との間に樹脂シートＳを配置する。樹脂シートＳは、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を用いている。また、樹脂シートＳは、予め所定の温度で加熱されているため、成形可能な状態になっている。そして、温度調節手段１５によって、成形型２の温度を調節する。
【００３５】
図３の（ａ）、（ｂ）に示すように、予備リブ成形工程では、成形型２の吸着面に樹脂シートＳを吸着させて予備基部Ｓ１及び予備リブＳ２を形成する。予備リブ成形工程では、まず、吸引手段１３を駆動させて、成形型２の吸着面周りに負圧を発生させる。そして、プラグ３を成形型２側に相対移動させて、樹脂シートＳを凹溝部４１の内部に押し込んで誘導する。これにより、成形型２の吸着面（対向面Ｋ１，Ｋ３，Ｋ４、側面Ｋ５，Ｋ６）の形状に沿って樹脂シートＳが吸着される。本実施形態では、凹溝部４１の半分程度の深さまで入込部材５２を挿入している。
【００３６】
そして、図３の（ｂ）に示すように、成形型２から離間する方向にプラグ３を相対移動させて、入込部材５２を凹溝部４１の外部に位置させる。これにより、樹脂シートＳには、予備基部Ｓ１と予備リブＳ２とが形成される。
【００３７】
予備リブＳ２は、予備基部Ｓ１に対して垂直に立設されている。予備リブＳ２は、側壁部Ｓ２ａ，Ｓ２ａと、側壁部Ｓ２ａ同士を繋ぐ上壁部Ｓ２ｂとで構成されている。予備リブＳ２の内部には、中空部Ｓ３が形成されている。予備リブＳ２の幅（側壁部Ｓ２ａ，Ｓ２ａの外面間距離）は、所望のリブＪ２（図２参照）の幅よりも大きくなっている。
【００３８】
図３の（ｂ）、（ｃ）に示すように、スライド工程では、スライド駒３１を移動させて、予備リブＳ２を押圧する。スライド工程では、予備リブ成形工程に引き続き、樹脂シートＳの吸引を維持した状態で行う。スライド工程では、スライド駒３１を第一型本体２４の基体部１２ａ側に移動させて、側壁部Ｓ２ａ，Ｓ２ａを幅方向に押圧する。これにより、予備リブＳ２の中空部Ｓ３が閉塞されて、一体化されたリブＪ２が形成される。この際、リブＪ２の成形の際の余肉が基部Ｊ１の裏面側に膨出して肉盛部Ｊ３が形成される。
【００３９】
また、スライド工程で予備リブＳ２を押圧した後に、温度調節手段１５によって成形型２の温度を低下させて樹脂の硬化を促進させてもよい。
【００４０】
以上説明した本実施形態に係る真空成形装置１によれば、所望のリブＪ２よりも大きい幅の予備リブＳ２を形成した後、スライド手段１４を用いて予備リブＳ２を幅方向に押圧することでリブＪ２を形成することができる。これにより、仮に、幅が小さく、かつ、高さの大きいリブＪ２を形成する場合であっても樹脂製品Ｊを容易に一体成形することができる。
【００４１】
また、所望のリブＪ２よりも予備リブＳ２の幅を大きくしているため、凹溝部４１の幅も幅広に設定している。これにより、予備リブ成形工程の際に、樹脂シートＳが凹溝部４１の角部に引っ張られて破断するのを防ぐことができる。また、本実施形態では対向面Ｋ１と側面Ｋ５との角部及び対向面Ｋ３と側面Ｋ６との角部に面取り加工が施されているため、樹脂シートＳの破断をより防ぐことができる。
【００４２】
また、本実施形態では、予備リブ成形工程で入込部材５２を用いて樹脂シートＳを凹溝部４１に誘導するようにしたため、樹脂シートＳを吸着面に容易に吸着させることができる。また、凹溝部４１にも吸引孔Ｐ２を設けているため、凹溝部４１にも樹脂シートＳを確実に吸着できる。なお、側面Ｋ５，Ｋ６に吸引孔を設けてもよい。
【００４３】
また、本実施形態では温度調節手段１５を備えているため、冷却する（温度を低下させる）ことで成形後の樹脂シートＳの硬化を促進することができる。これにより、成形性を高めることができる。
【００４４】
［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態に係る真空成形装置について説明する。図４に示すように、第二実施形態に係る真空成形装置１Ａは、成形型２と、プラグ３Ａとで主に構成されている。真空成形装置１Ａは、プラグ３Ａの構成について第一実施形態と相違するため、相違部分を中心に説明する。
【００４５】
プラグ３Ａは、基台５１と、入込部材５２と、昇降手段５３とで構成されている。プラグ３Ａは、成形型２に対して近接又は離間する方向に移動可能に形成されている。基台５１のうち樹脂シートＳに対向する対向面５１ａは平坦になっている。入込部材５２は、断面矩形の板状を呈する。入込部材５２の幅は、凹溝部４１の幅よりも小さくなっている。また、入込部材５２の長さは、凹溝部４１の長さよりも小さくなっている。
【００４６】
基台５１の内部には、入込部材５２が挿通する挿入部材通路５１ｂが形成されている。挿入部材通路５１ｂは、入込部材５２の幅及び長さよりもそれぞれ大きくなっている。また、基台５１の内部には、挿入部材通路５１ｂの内部で入込部材５２の昇降を行う昇降手段５３が形成されている。昇降手段５３は、例えば、シリンダーを用いることができる。入込部材５２は、下降することで対向面５１ａの内部に完全に収納されるとともに、上昇することで対向面５１ａから突出する。
【００４７】
本実施形態では、成形型２の凹溝部４１と基台５１に対して昇降可能な入込部材５２を備えたプラグ３Ａと吸引手段１３とで、特許請求の範囲の「予備リブ成形手段」を構成している。
【００４８】
次に、本発明の第二実施形態に係る樹脂製品の製造方法について説明する。ここでは、真空成形装置１Ａを用いて樹脂製品を製造する場合を例示する。本実施形態に係る樹脂製品の製造方法では、シート配置工程、予備リブ成形工程、スライド工程を行う。シート配置工程は、第一実施形態と同等であるため、説明を省略する。
【００４９】
図５の（ａ）、（ｂ）に示すように、予備リブ成形工程では、成形型２の吸着面に樹脂シートＳを吸着させて予備基部Ｓ１及び予備リブＳ２を形成する。まず、予備リブ成形工程では、吸引手段１３を駆動させて、成形型２の吸着面周りに負圧を発生させるとともに、プラグ３Ａの昇降手段５３を駆動させて、対向面５１ａから入込部材５２を突出させる。そして、プラグ３Ａを成形型２側に相対的に移動させて、樹脂シートＳを凹溝部４１の内部に押し込んで誘導する。これにより、成形型２の吸着面（対向面Ｋ１，Ｋ３，Ｋ４、側面Ｋ５，Ｋ６）の形状に沿って樹脂シートＳが吸着される。
【００５０】
この際、凹溝部４１の半分程度の深さまで入込部材５２を挿入するとともに、対向面Ｋ１，Ｋ３とプラグ３Ａの対向面５１ａとの間で樹脂シートＳを狭持する。
【００５１】
そして、図５の（ｂ）に示すように、昇降手段５３を駆動させて対向面５１ａから入込部材５２を後退させ、入込部材５２を基台５１の内部に完全に収納する。
【００５２】
図５の（ｂ）、（ｃ）に示すように、スライド工程では、スライド駒３１を移動させて、予備リブＳ２を押圧する。スライド工程では、対向面Ｋ１，Ｋ３とプラグ３Ａの対向面５１ａとの間で樹脂シートＳを狭持した状態で、スライド駒３１を第一型本体２４の基体部１２ａの側に移動させて、側壁部Ｓ２ａ，Ｓ２ａを幅方向に押圧する。これにより、予備リブＳ２の中空部Ｓ３が閉塞されて、リブＪ２が形成される。
【００５３】
また、スライド工程で予備リブＳ２を押圧した後に、温度調節手段１５によって成形型２の温度を低下させて樹脂の硬化を促進させてもよい。
【００５４】
以上説明した本実施形態に係る真空成形装置１Ａによっても第一実施形態と略同等の効果を奏することができる。また、本実施形態のスライド工程では、対向面Ｋ１，Ｋ３とプラグ３Ａの対向面５１ａとの間で樹脂シートＳを狭持した状態で成形されるため、基部Ｊ１の裏面Ｊ１ｂに肉盛部（図３の（ｃ）の肉盛部Ｊ３参照）が形成されるのを防ぐことができる。これにより、裏面Ｊ１ｂを平坦にすることができる。
【００５５】
以上本発明の第一実施形態及び第二実施形態について説明したが、本発明の趣旨に反しない範囲において、適宜設計変更が可能である。例えば、第一実施形態及び第二実施形態では成形型２を上側に、プラグ３を下側に配置したが、成形型２を下側に、プラグ３を上側に配置してもいい。
【００５６】
また、例えば、凹溝部４１の幅は成形する樹脂製品の所望のリブの幅や樹脂シートＳの粘性等に応じて適宜設定すればよい。また、入込部材５２の幅や長さも凹溝部４１の幅や樹脂シートＳの粘性等に応じて適宜設定すればよい。
【００５７】
また、本実施形態で入込部材５２を用いた場合を例示したが、凹溝部４１の幅や深さに応じて入込部材５２を省略して、吸引手段１３と凹溝部４１とで予備リブ成形手段を構成してもよい。また、基台５１の対向面５１ａは、基部Ｊ１の裏面Ｊ１ｂの一部と接触するようにしているが、基部Ｊ１の裏面Ｊ１ｂの全体と接触するようにしてもよい。
【００５８】
［第三実施形態］
次に、本発明の第三実施形態に係る真空成形装置について説明する。図６に示すように、第三実施形態に係る真空成形装置１Ｂは、成形型６２と、移動型６３と、スライド手段６４とで主に構成されている。真空成形装置１Ｂは、図７に示すように、樹脂製品Ｌを成形する装置である。樹脂製品Ｌは、基部Ｌ１と、基部Ｌ１に垂直に立設するリブＬ２とを含んで構成されている。
【００５９】
図６に示すように、成形型６２は、略直方体を呈する型であって、高さ方向に連通する挿入部材通路７１が形成されている。成形型６２のうち、樹脂シートＳと対向する対向面Ｋ７には、吸引孔Ｐ４，Ｐ５の一端側が開口している。吸引孔Ｐ４，Ｐ５の他端側は図示しない吸引手段に接続されている。当該吸引手段を駆動させることにより、成形型６１の対向面Ｋ７付近に負圧が発生し、樹脂シートＳが対向面（吸着面）Ｋ７に吸着する。
【００６０】
移動型６３は、移動体７２と、挿入部材７３とで構成されている。移動体７２は、成形型６２に対して相対的に昇降可能になっている。挿入部材７３は、挿入部材通路７１に挿通されており、一端側が自由端になっており、他端側が移動体７２に固定されている。移動体７２が成形型６２に対して上昇することにより（図６の状態）、対向面Ｋ７から挿入部材７３が突出する。一方、移動体が成形型６２に対して下降することにより挿入部材７３が対向面Ｋ７の内部に収納される。
【００６１】
スライド手段６４は、樹脂シートＳを挟んで成形型６２と反対側に位置している。スライド手段６４は、第一押圧部８１と、第二押圧部８２と、温度調節手段８３とで主に構成されている。
【００６２】
第一押圧部８１は、直方体を呈し、樹脂シートＳに対向する対向面Ｋ８と、第二押圧部８２に対向する側面Ｋ９とを備えている。
【００６３】
第二押圧部８２は、直方体を呈し、樹脂シートＳに対向する対向面Ｋ１０と、第一押圧部８１に対向する側面Ｋ１１とを備えている。第二押圧部８２の内部には温度調節手段８３が形成されている。温度調節手段８３は、ヒーター等を備えており第二押圧部８２の対向面Ｋ１０及び側面Ｋ１１の温度の調節が可能になっている。
【００６４】
スライド手段６４は、モーター等の駆動手段を備えており、成形型６２に対して近接する方向又は離間する方向に移動可能になっている。また、第二押圧部８２は第一押圧部８１に近接する方向又は離間する方向に移動可能になっている。
【００６５】
本実施形態では、成形型６２と移動型６３と吸引手段とで、特許請求の範囲の「予備リブ成形手段」を構成している。
【００６６】
次に、本発明の第三実施形態に係る樹脂製品の製造方法について説明する。ここでは、真空成形装置１Ｂを用いて樹脂製品Ｌを製造する場合を例示する。本実施形態に係る樹脂製品の製造方法では、シート配置工程、予備リブ成形工程、スライド工程を行う。
【００６７】
まず、図８の（ａ）に示すように、スライド手段６４を成形型６２から離間した位置に位置させておく。また、移動型６３を上昇させて、成形型６２の対向面Ｋ７よりも挿入部材７３を突出させておく。さらに、温度調節手段８３によって対向面Ｋ１０、側面Ｋ１１の温度を上昇させておく。シート配置工程では、突出された挿入部材７３の上に樹脂シートＳを配置する。
【００６８】
図８の（ａ）、（ｂ）に示すように、予備リブ成形工程では、所望のリブよりも大きい幅の予備リブＳ２を形成する。まず、予備リブ成形工程では、樹脂しない吸引手段を作動させて、対向面Ｋ７付近に負圧を発生させ、対向面Ｋ７及び挿入部材７３の外表面に樹脂シートＳを吸着させる。これにより、予備基部Ｓ１と、側壁部Ｓ２ａ，Ｓ２ａを備えた予備リブＳ２とが形成される。
【００６９】
図８の（ｃ）に示すように、スライド手段６４を成形型６２方向に移動させて、成形型６２の対向面Ｋ７とスライド手段６４の対向面Ｋ８，Ｋ１０とで樹脂シートＳを挟持する。そして、図９の（ａ）に示すように、移動体７２を成形型６２に対して下降させて予備リブＳ２から挿入部材７３を完全に退避させる。これにより、予備リブＳ２には中空部Ｓ３が形成される。
【００７０】
図９の（ｂ）に示すように、スライド工程では、第一押圧部８１に近づく方向に第二押圧部８２を相対的に移動させて予備リブＳ２の中空部Ｓ３を閉塞させ、側壁部Ｓ２ａ，Ｓ２ａを一体化させる。これにより、樹脂製品Ｌが形成される。
【００７１】
また、スライド工程で予備リブＳ２を押圧した後に、温度調節手段１５によって成形型２の温度を低下させて樹脂の硬化を促進させてもよい。
【００７２】
以上説明した第三実施形態に係る真空成形装置１Ｂによれば、所望のリブＬ２よりも幅の大きい予備リブＳ２を形成した後、スライド手段６４を用いて予備リブＳ２を幅方向に押圧することでリブＬ２を形成することができる。これにより、幅が小さく、かつ、高さの大きいリブＬ２を形成する場合であっても、樹脂製品Ｌを容易に一体成形することができる。
【００７３】
また、挿入部材７３の外表面及び対向面Ｋ７に樹脂シートＳを吸着させることで、予備リブＳ２を容易に形成することができる。また、予備リブ成形工程の際に樹脂シートＳが無理に引っ張られることがないため、樹脂シートＳの破断を防ぐことができる。
【００７４】
また、本実施形態では温度調節手段８３を備えているため、加熱することで成形前における樹脂シートＳの硬化を防ぐことができるとともに、冷却する（温度を低下させる）ことで成形後における樹脂シートＳの硬化を促進することができる。これにより、成形性を高めることができる。また、第三実施形態によれば、真空成形装置１Ｂを比較的簡素化することができる。
【００７５】
なお、第三実施形態に係る樹脂製品の製造方法では、樹脂シート配置工程において、対向面Ｋ７よりも挿入部材７３を突出させた後に樹脂シートＳを配置させたが、挿入部材７３が退避した状態の対向面Ｋ７に樹脂シートＳを配置した後、挿入部材７３を上昇させてもよい。
【００７６】
［変形例］
図１０は、樹脂製品の変形例を示す図であって、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＩ−Ｉ断面図である。変形例に係る樹脂製品Ｍは、基部Ｍ１と、基部Ｍ１に垂直に立設するリブＭ２とで構成されている。リブＭ２の長さ方向の両端には高さ方向に延設された空隙部Ｍ３，Ｍ３が形成されている。空隙部Ｍ３は、中空になっている。前記した実施形態のスライド工程では、予備リブの全体を押圧することでリブを形成したが、変形例では、予備リブの外周縁は押圧せず、外周縁以外の部分を押圧した。これにより、空隙部Ｍ３，Ｍ３を備えたリブＭ２を形成することができる。
【００７７】
リブＭ２の長さ方向の両端に空隙部Ｍ３，Ｍ３が形成されることで、リブＭ２の強度・剛性を高めることができる。また、スライド工程で予備リブのうち押圧しない部分をさらに設けて、例えば、リブＭ２の高さ方向に複数本の空隙部を形成して強度・剛性を高めてもよい。また、変形例では、空隙部Ｍ３を設けるようにしたが、中空ではなく中実としてもよい。つまり、リブＭ２の一部に、厚肉部を設けるようにしてもよい。
【００７８】
以上本発明の実施形態及び変形例について説明したが本発明の趣旨に反しない範囲において適宜設計変更が可能である。
【符号の説明】
【００７９】
１        真空成形装置
２        成形型
３        プラグ
１１      フレーム
１２      型本体
１３      吸引手段
１４      スライド手段
３１      スライド駒
３２      スライド軸
４１      凹溝部
５１      基台
５１ａ    対向面
５２      入込部材
７３      挿入部材
Ｊ        樹脂製品
Ｊ１      基部
Ｊ２      リブ
Ｊ３      肉盛部
Ｓ        樹脂シート
Ｓ１      予備基部
Ｓ２      予備リブ
Ｓ３      中空部
Ｐ１      吸引孔
Ｐ２      吸引孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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