(57)【要約】【課題】内管のまわりに設けられたバルーンを折り畳んで小さくまとめる際、内管の挟み込みを防止し得るバルーンカテーテルを提供する。【解決手段】バルーンカテーテル１００は、バルーン１と、バルーンの内側を通る内管２と、バルーンと内管との間に配置され、バルーンと内管とを離隔させてこれらの間の間隔を保つ、バルーンの折り畳みに合わせて変形可能なスペーサ１０と、を有する。【選択図】図１
2014200288.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バルーンと、
当該バルーンの内側を通る内管と、
前記バルーンと前記内管との間に配置され、前記バルーンと前記内管とを離隔させてこれらの間の間隔を保つ、前記バルーンの折り畳みに合わせて変形可能なスペーサと、を有する、バルーンカテーテル。
【請求項２】
前記スペーサは、前記内管の周方向に離隔して複数設けられる、請求項１に記載のバルーンカテーテル。
【請求項３】
前記スペーサは、前記内管に向かって押圧されることによって前記内管の軸方向に沿うように変形可能な、請求項２に記載のバルーンカテーテル。
【請求項４】
前記内管の周方向に離隔して設けられる前記スペーサの数は、前記バルーンが折り畳まれた際に前記バルーン同士が重なり合って形成される翼状の部分の数と等しい、請求項２または請求項３に記載のバルーンカテーテル。
【請求項５】
前記スペーサは、板材によって形成される、請求項２〜請求項４のうちのいずれか１つに記載のバルーンカテーテル。
【請求項６】
前記スペーサは、線材によって形成される、請求項２〜請求項４のうちのいずれか１つに記載のバルーンカテーテル。
【請求項７】
前記スペーサは、前記内管の全周を囲む円盤形状を有する、請求項１に記載のバルーンカテーテル。
【請求項８】
前記スペーサに折り目が形成されている、請求項７に記載のバルーンカテーテル。
【請求項９】
前記スペーサは、前記内管の軸まわりに回動自在に前記内管に取り付けられる、請求項８に記載のバルーンカテーテル。
【請求項１０】
前記バルーンを拡張収縮させる作動流体が通過可能な孔が前記スペーサに形成されている、請求項７〜請求項９のうちのいずれか１つに記載のバルーンカテーテル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バルーンカテーテルに関する。
【背景技術】
【０００２】
バルーンカテーテルに備えられるバルーンは、拡張前、バルーンの内側を通る内管のまわりに小さくまとめられている。例えば、バルーンは、特許文献１に開示されているように折り畳まれて内管の外周に小さくまとめられる。バルーンを折り畳むラッピング装置は、拡張させたバルーンの外周の複数個所をバルーンの内側に向かって押し込むように押圧してバルーンを折り畳む。このときバルーンを押圧する複数の押圧部材は、バルーン内側の所定の場所に位置する内管と干渉しないように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２００４−５２５７０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、内管が撓み等によって所定の場所からずれていると、バルーンを内側に押圧しつつ互いに近接するように移動する押圧部材と押圧部材との間に内管が挟み込まれる虞がある。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、内管のまわりに設けられたバルーンを折り畳んで小さくまとめる際、内管の挟み込みを防止し得るバルーンカテーテルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための本発明のバルーンカテーテルは、バルーンと、当該バルーンの内側を通る内管と、前記バルーンと前記内管との間に配置され、前記バルーンと前記内管とを離隔させてこれらの間の間隔を保つ、前記バルーンの折り畳みに合わせて変形可能なスペーサと、を有する。
【発明の効果】
【０００７】
上記構成を有するバルーンカテーテルにおいては、スペーサによってバルーンと内管との間の間隔が保たれ内管がバルーン内側の所定の場所に位置するため、バルーンの折り畳みの際、内管の挟み込みを防止できる。
【０００８】
また、前記スペーサは前記内管の周方向に離隔して複数設けられるようにすれば、内管の周方向にスペーサとスペーサとの間に隙間が形成される。バルーンを折り畳む際、その隙間ではスペーサがバルーンと干渉しないため、バルーンを折り畳み易い。
【０００９】
また、前記スペーサは前記内管に向かって押圧されることによって前記内管の軸方向に沿うように変形可能なようにすれば、バルーンを折り畳む際のバルーン外側から内側への押圧に従ってスペーサが円滑に変形するため、スペーサによってバルーンの折り畳みが妨げられ難い。
【００１０】
また、前記内管の周方向に離隔して設けられる前記スペーサの数が、前記バルーンが折り畳まれた際に前記バルーン同士が重なり合って形成される翼状の部分の数と等しければ、翼状の部分で重なり合うバルーンの間にスペーサが挟み込まれて収納されるため、スペーサとともにバルーンを折り畳み易い。
【００１１】
また、前記スペーサは板材によって形成されるようにすれば、スペーサの剛性によって、内管が位置ずれし難い。
【００１２】
また、前記スペーサは線材によって形成されるようにすれば、スペーサが柔軟で変形し易いため、スペーサによってバルーンの折り畳みが妨げられ難い。
【００１３】
また、前記スペーサは前記内管の全周を囲む円盤形状を有するようにすれば、内管の全周でスペーサが内管を支持するため、内管がより位置ずれし難い。
【００１４】
また、前記スペーサに折り目が形成されているようにすれば、折り目によってスペーサは容易に折り畳まれるため、スペーサとともにバルーンを折り畳み易い。
【００１５】
また、前記スペーサは前記内管の軸まわりに回動自在に前記内管に取り付けられるようにすれば、スペーサが内管の軸まわりで回動して折り目の位置が折り畳みに適した位置に移動するため、バルーンをより円滑に折り畳める。
【００１６】
また、前記バルーンを拡張収縮させる作動流体が通過可能な孔が前記スペーサに形成されているようにすれば、バルーンを拡張収縮させる作動流体のバルーン内での移動がスペーサによって妨げられ難いため、バルーンが円滑に拡張収縮できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１実施形態のバルーンカテーテルの概略構成を示す側面図である。
【図２】第１実施形態のバルーンカテーテルにおいてスペーサが設けられた先端側の部分を拡大して示す部分拡大図である。
【図３】図２の符号ＩＩＩから見た正面図である。
【図４】バルーンを押圧して折り畳む複数の押圧部材の概略構成を示す図である。
【図５】複数の押圧部材が互いに合わさったときの状態を示す図である。
【図６】押圧部材がバルーンを押圧するときの様子を示す図である。
【図７】複数の押圧部材が合わさって第１実施形態のバルーンカテーテルのバルーンを折り畳んだときの状態を示す図である。
【図８】バルーンが折り畳まれるとともにバルーンの折り畳みにともなってスペーサが変形した第１実施形態のバルーンカテーテルの正面図である。
【図９】スペーサがなく内管の位置がバルーンの中心からずれた状態を示す断面図である。
【図１０】第２実施形態のバルーンカテーテルの正面図である。
【図１１】第３実施形態のバルーンカテーテルにおいてスペーサが設けられた先端側の部分を拡大して示す部分拡大図である。
【図１２】図１１の符号ＸＩＩから見た正面図である。
【図１３】複数の押圧部材が合わさって第３実施形態のバルーンカテーテルのバルーンを折り畳んだときの一例を示す図である。
【図１４】第４実施形態のバルーンカテーテルにおいてスペーサが設けられた先端側の部分を拡大して示す部分拡大図である。
【図１５】図１３の符号ＸＶから見た正面図である。
【図１６】第４実施形態のスペーサが折り畳まれる様子を示す図１４のＸＶＩ−ＸＶＩ線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。なお、図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率と異なる。
【００１９】
＜第１実施形態＞
図１に示すように、第１実施形態のバルーンカテーテル１００は、バルーン１、バルーン１の内側を通る内管２、および、バルーン１と内管２との間に配置されるスペーサ１０を有する。バルーンカテーテル１００は、バルーン１に連通する外管３と、外管３の基端に接続するハブ５と、を有する。
【００２０】
内管２は外管３の内部を通る。内管２の基端は、外管３の外周で外管３の外部に連通する。ガイドワイヤＷは、内管２の先端から基端に挿通される。バルーンカテーテル１００は、ガイドワイヤＷがバルーンカテーテル１００の先端から基端の全体に挿通されず先端側だけで挿通されるラピッドエクスチェンジ型である。バルーンカテーテル１００は、これに限定されず、ガイドワイヤＷがバルーンカテーテル１００の先端から基端の全体に挿通されるオーバーザワイヤ型であってもよい。
【００２１】
内管２および外管３は可撓性を有する。内管２を形成する材料は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、あるいはこれら二種以上の混合物等のポリオレフィンや、軟質ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアミド、ポリアミドエラストマー、ポリエステル、ポリエステルエラストマー、ポリウレタン、フッ素樹脂等の熱可塑性樹脂、シリコーンゴム、ラテックスゴム等である。
【００２２】
外管３は、例えば、バルーン１に接続する先端シャフト、先端シャフトの基端に接続する中間シャフト、および中間シャフトの基端に接続する基端シャフトによって構成される。先端シャフトおよび中間シャフトは、基端シャフトに比べ高い柔軟性を有する。
【００２３】
バルーン１は先端側で内管２の外周に融着または接着剤によって固定される。バルーン１は基端側で外管３の外周に融着または接着剤によって固定される。バルーンカテーテル１００が体内に挿入される前、バルーン１は折り畳まれ内管２のまわりで小さくまとめられている。Ｘ線造影性を有するマーカ４がバルーン１の内側で内管２の外周に設けられる。
【００２４】
バルーン１を形成する材料は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、あるいはこれら二種以上の混合物等のポリオレフィンや、軟質ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアミド、ポリアミドエラストマー、ポリエステル、ポリエステルエラストマー、ポリウレタン、フッ素樹脂等の熱可塑性樹脂、シリコーンゴム、ラテックスゴム等である。
【００２５】
ハブ５は、シリンジ等の作動流体を注入または吸引する器具に接続可能である。ハブ５は、外管３に連通している。作動流体は、外管３と内管２との間の隙間を通じ、バルーン１の内部に流入またはバルーン１の内部から排出される。作動流体は、例えば、Ｘ線造影剤を生理食塩水によって希釈した液体である。
【００２６】
スペーサ１０は、内管２における軸方向に離隔した２箇所に配置される。これに限定されず、スペーサ１０は、内管２の軸方向において、１箇所に配置されてもよいし３箇所以上に配置されてもよい。スペーサ１０は内管２の外周に固定される。
【００２７】
図２に示すように、スペーサ１０は内管２に向かって押圧されて倒れ込むことによって内管２の軸方向に沿うように変形可能である。スペーサ１０は、例えば、内管２に取り付けられた付け根の部分を薄肉に形成することによって、内管２の軸方向に沿って倒れ易く構成される。スペーサ１０は板材によって形成される。スペーサ１０を形成する材料は、例えば、Ｎｉ−Ｔｉ系合金等の超弾性合金であるが、これに限定されず、弾性を有する他のもの、例えば、シリコーンゴム、ポリウレタン等の樹脂であってもよい。
【００２８】
図３に示すように、スペーサ１０は内管２の周方向に離隔して３つ設けられる。これに限定されず、スペーサ１０は、内管２の周方向において、３つより少なく、または３つより多く設けられてもよい。複数のスペーサ１０は、好ましくは内管２の周方向に均等に配置される。
【００２９】
スペーサ１０は、バルーン１と内管２とを離隔させてこれらの間の間隔を保つ。内管２は、内管２の軸方向に直交するバルーン１の円形断面の中心を通る。
【００３０】
図４を参照して、バルーン１を折り畳むラッピング装置は、互いに近接離間する押圧部材Ｐによってバルーン１を折り畳む。本実施形態ではラッピング装置は３つの押圧部材Ｐを有する。押圧部材Ｐを駆動して近接離間させる機構は従来公知である。
【００３１】
図５に示すように、押圧部材Ｐは、互いに合わさって円形形状を有する孔Ｐ１を形成する。また、押圧部材Ｐは、互いに合わさって孔Ｐ１の径方向に伸びる隙間Ｐ２を形成する。
【００３２】
図６に示すように、３つの押圧部材Ｐは、互いに近接しつつ、拡張しているバルーン１の外周を３方から中心に向かって径方向に押圧して押し込む。スペーサ１０は押圧部材Ｐによって内管２に向かって押圧されるように配置される。スペーサ１０は、押圧部材Ｐによる押圧にともない、倒れ込んで内管２の軸方向に沿うように変形する（図１参照）。押圧部材Ｐによってバルーン１が押圧されて折り畳まれるとき、バルーンカテーテル１００は、ラッピング装置によって内管２の先端および外管３を支持される。
【００３３】
押圧部材Ｐは、内管２の軸方向に伸びており、内管２の軸方向でバルーン１の全体を押圧する。押圧部材Ｐは、バルーン１を加熱する。例えば押圧部材Ｐの内部に電熱線が備えられる。
【００３４】
図７に示すように、３つの押圧部材Ｐが近接して互いに合わさったとき、バルーン１は、隙間Ｐ２において折り畳まれて互いに重なり合う。また、バルーン１は、孔Ｐ１において押圧されて内管２および倒れ込んだスペーサ１０に密着する。この状態のまま、バルーン１は外管３を通じて真空引きされる。その後、押圧部材Ｐが互いに離隔し、バルーン１は押圧部材Ｐから取り出される。
【００３５】
図８に示すように、バルーン１は、押圧部材Ｐによる加熱、およびバルーン１内の真空引きによって、押圧部材Ｐから取り出された後も折り畳まれた状態を維持する。バルーン１が折り畳まれて重なり合う翼状の部分１１は、内管２のまわりに巻きつけるように折り畳まれて小さくまとめられる。
【００３６】
本実施形態の作用効果を述べる。
【００３７】
図９に示すように、本実施形態と異なりスペーサ１０がない場合、内管２の位置が、撓み等によって、内管２の軸方向に直交するバルーン１の円形断面の中心からずれることがある。特に、バルーン１が内管２の軸方向に長く、また内管２の軸方向の長さが長い場合、内管２が撓んで位置ずれを生じ易い。押圧部材Ｐは、孔Ｐ１によって、バルーン１の円形断面の中心またはその近傍に位置する内管２と干渉しないが、撓み等によって内管２の位置ずれが大きくなると、バルーン１を折り畳む際、互いに近接するように移動する押圧部材Ｐと押圧部材Ｐとの間に内管２が挟まれ、その結果、内管２が損傷する虞がある。
【００３８】
一方、本実施形態のバルーンカテーテル１００においては、スペーサ１０によって、バルーン１と内管２との間の間隔が保たれ内管２がバルーン１の円形断面の中心またはその近傍に位置するため、押圧部材Ｐによる内管２の挟み込み、ひいては内管２の損傷を防止できる。
【００３９】
スペーサ１０は内管２の周方向に互いに離隔して設けられているため、内管２の周方向にスペーサ１０とスペーサ１０との間に隙間が形成される。バルーン１を折り畳む際、その隙間ではスペーサ１０がバルーン１と干渉しないため、バルーン１を折り畳み易い。
【００４０】
スペーサ１０は内管２に向かって押圧されることによって内管２の軸方向に沿うように変形可能であるため、押圧部材Ｐによる外側から内側へのバルーン１の押圧に従ってスペーサ１０が円滑に変形する。このため、スペーサ１０によってバルーン１の折り畳みが妨げられ難い。
【００４１】
スペーサ１０が板材によって形成されているため、スペーサ１０の剛性によって、内管２が位置ずれし難い。
【００４２】
＜第２実施形態＞
図１０に示すように、第２実施形態のバルーンカテーテル２００は、スペーサ２０が線材によって形成される点で第１実施形態と異なる。バルーン１、内管２、および外管３、ならびにバルーン１の折り畳み方法等、スペーサ２０以外の構成については、第２実施形態は第１実施形態と略同様であるため、ここでの重複する説明を省略する。
【００４３】
スペーサ２０を形成する材料は、第１実施形態のスペーサ１０を形成する材料と同様である。スペーサ２０は、第１実施形態のスペーサ１０と同様、図１に示すように内管２に向かって押圧されて倒れ込むことによって内管２の軸方向に沿うように変形可能である。
【００４４】
線材によって形成された本実施形態のスペーサ２０は柔軟で変形し易いため、スペーサ２０によってバルーン１の折り畳みがより妨げられ難い。線材によって形成されること以外の構成については、スペーサ２０は第１実施形態のスペーサ１０と同様であり、そのため第１実施形態のスペーサ１０と同様の作用効果を奏する。
【００４５】
＜第３実施形態＞
図１１に示すように、第３実施形態のバルーンカテーテル３００は、第１実施形態のスペーサ１０と異なる構成を有するスペーサ３０を有する。スペーサ３０は、両端が軸方向に離隔して内管２に配置されるとともにバルーン１の内周面に向かって凸となるように湾曲した線材によって構成される。スペーサ３０を形成する材料は、第１実施形態のスペーサ１０を形成する材料と同様である。バルーン１、内管２、および外管３、ならびにバルーン１の折り畳み方法等、スペーサ３０以外の構成については、第３実施形態は第１実施形態と略同様であるため、ここでの重複する説明を省略する。
【００４６】
スペーサ３０の一端は、内管２の外周に嵌合するとともに固定された環状部材３１に取り付けられることによって、内管２に対して固定されている。スペーサ３０の他端は、内管２の外周に軸方向に摺動自在に嵌合した環状部材３２に取り付けられている。
【００４７】
バルーン１が折り畳まれる際、スペーサ３０が押圧部材Ｐによって内管２に向かって押圧されると、環状部材３２とともに、これに取り付けられたスペーサ３０の端部が軸方向基端側へ移動する。その結果、スペーサ３０は、バルーン１の内周面に向かって凸となるように湾曲した形状から、内管２の軸方向に沿う直線状の形状へと変形する。
【００４８】
図１２に示すように、スペーサ３０は、内管２の周方向に離隔して３つ設けられる。これら複数のスペーサ３０は、好ましくは内管２の周方向に均等に配置される。
【００４９】
本実施形態バルーンカテーテル３００では、スペーサ３０によって、バルーン１と内管２との間の間隔が保たれ内管２がバルーン１の円形断面の中心またはその近傍に位置するため、押圧部材Ｐによる内管２の挟み込み、ひいては内管２の損傷を防止できる。
【００５０】
スペーサ３０は内管２の周方向に互いに離隔して設けられているため、内管２の周方向にスペーサ３０とスペーサ３０との間に隙間が形成される。バルーン１を折り畳む際、その隙間ではスペーサ３０がバルーン１と干渉しないため、バルーン１を折り畳み易い。
【００５１】
スペーサ３０は内管２に向かって押圧されることによって内管２の軸方向に沿うように変形可能であるため、押圧部材Ｐによる外側から内側へのバルーン１の押圧に従ってスペーサ３０が円滑に変形する。このため、スペーサ３０によってバルーン１の折り畳みが妨げられ難い。
【００５２】
線材によって形成された本実施形態のスペーサ３０は柔軟で変形し易いため、スペーサ３０によってバルーン１の折り畳みがより妨げられ難い。
【００５３】
本実施形態では、バルーン１の折り畳みの際、スペーサ３０は押圧部材Ｐによって押圧されて内管２の軸方向に沿うように直線状に変形するが、これに限定されない。押圧部材Ｐによってスペーサ３０を押圧せず、図１３に示すように押圧部材Ｐと押圧部材Ｐとの隙間Ｐ２で折り畳まれるバルーン１の間にスペーサ３０を挟み込んでもよい。
【００５４】
内管２の周方向に離隔して設けられるスペーサ３０の数が、バルーン１が折り畳まれて重なり合う翼状の部分１１の数と等しければ、翼状の部分１１で重なり合うバルーン１の間にスペーサ３０が挟み込まれて収納されるため、スペーサ３０とともにバルーン１を折り畳み易い。
【００５５】
本実施形態ではスペーサ３０は線材によって形成されているが、これに限定されず、板材によって形成してもよい。
【００５６】
＜第４実施形態＞
図１４および図１５に示すように、第４実施形態のバルーンカテーテル４００は、第１実施形態のスペーサ１０と異なる構成を有するスペーサ４０を有する。バルーン１、内管２、および外管３、ならびにバルーン１の折り畳み方法等、スペーサ４０以外の構成については、第４実施形態は第１実施形態と略同様であるため、ここでの重複する説明を省略する。
【００５７】
スペーサ４０は、内管２の全周を囲む円盤形状を有する。スペーサ４０の外周はバルーン１の内周に接する。スペーサ４０を形成する材料は、第１実施形態のスペーサ１０を形成する材料と同様である。
【００５８】
スペーサ４０は、内管２の外周に固定された環形状を有するストッパ４２によって挟まれている。スペーサ４０は、中心に形成された貫通孔に内管２を挿通させることによって内管２に取り付けられている。スペーサ４０は軸方向に移動可能に内管２に取り付けられているが、ストッパ４２によって軸方向の位置ずれを防止される。スペーサ４０は内管２の軸まわりに回動自在に内管２に取り付けられている。ストッパ４２に造影性を付与することによって、ストッパ４２をマーカとして用いてもよい。ストッパ４２のない形態を本発明は含む。
【００５９】
バルーン１を拡張収縮させる作動流体が通過可能な孔４１がスペーサ４０に形成されている。外管３を通じて供給または排出される作動流体は、バルーン１内を移動するとき、孔４１を通過する。
【００６０】
図１５に示すように、径方向に伸びる折り目４３、４４がスペーサ４０に形成されている。複数の折り目４３、４４は周方向に均等に形成されている。バルーン１が折り畳まれる際、スペーサ４０は折り目４３、４４に沿って折り畳まれる。
【００６１】
図１６に示すように、押圧部材Ｐによる押圧方向Ｆと一致する折り目４３では、スペーサ４０は押圧されて凹む。他の折り目４４ではスペーサ４０同士が重なり合うように折り畳まれる。この折り目４４は、押圧部材Ｐが合わさって形成する隙間Ｐ２に位置し、折り畳まれるバルーン１によって挟み込まれる。
【００６２】
本実施形態のバルーンカテーテル４００では、スペーサ４０によって、バルーン１と内管２との間の間隔が保たれ内管２がバルーン１の円形断面の中心またはその近傍に位置するため、押圧部材Ｐによる内管２の挟み込み、ひいては内管２の損傷を防止できる。特に本実施形態では、内管２の全周でスペーサ４０が内管２を支持するため、内管２がより位置ずれし難い。
【００６３】
折り目４３、４４によってスペーサ４０が容易に折り畳まれるため、スペーサ４０とともにバルーン１を折り畳み易い。
【００６４】
スペーサ４０は内管２の軸まわりに回動自在に取り付けられているため、押圧方向Ｆと折り目４３との位置がずれていても、押圧部材Ｐによる押圧にともないスペーサ４０が内管２の軸まわりに回動して折り目４３の位置が押圧方向Ｆと一致する折り畳みに適した位置に移動する。従って、スペーサ４０が回動しない場合に比べバルーン１をより円滑に折り畳める。
【００６５】
孔４１が形成されているため、バルーン１内での作動流体の移動がスペーサ４０によって妨げられ難く、従ってバルーン１が円滑に拡張収縮できる。
【００６６】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の範囲内で種々改変できる。
【００６７】
例えば、上記実施形態では、図８の符号１１によって示されたように、重なり合う翼状の部分が３つ形成されるようにバルーンは折り畳まれるが、これに限定されない。重なり合う翼状の部分が、３つより少なく、または３つより多く形成されるようにバルーンは折り畳まれてもよい。実際に用いられるラッピング装置の折り畳み方に応じ、内管の周方向に離隔するスペーサの数および配置を適宜設定すればよい。
【００６８】
メッシュ状の部材によって第１実施形態および第４実施形態のような板形状を有するスペーサを形成してもよい。メッシュ状の部材によってスペーサが形成されることによって、バルーン内での作動流体の移動がスペーサによって妨げられ難い。
【００６９】
第４実施形態では６つの折り目４３、４４が形成されたが、本発明はこれに限定されない。６つより少ない、または６つより多い折り目が周方向に均等に形成されてもよい。
【符号の説明】
【００７０】
１    バルーン、
２    内管、
３    外管、
４    マーカ、
５    押圧部材、
１０、２０、３０、４０    スペーサ、
１１    バルーンにおける折り畳まれて重なり合った翼状の部分、
３１、３２    環状部材、
４１    孔、
４２    ストッパ、
４３、４４    折り目、
１００、２００、３００、４００    バルーンカテーテル、
Ｗ    ガイドワイヤ、
Ｐ    押圧部材、
Ｐ１    孔、
Ｐ２    隙間。
【図１】
2014200288.tif 000003
【図２】
2014200288.tif 000004
【図３】
2014200288.tif 000005
【図４】
2014200288.tif 000006
【図５】
2014200288.tif 000007
【図６】
2014200288.tif 000008
【図７】
2014200288.tif 000009
【図８】
2014200288.tif 000010
【図９】
2014200288.tif 000011
【図１０】
2014200288.tif 000012
【図１１】
2014200288.tif 000013
【図１２】
2014200288.tif 000014
【図１３】
2014200288.tif 000015
【図１４】
2014200288.tif 000016
【図１５】
2014200288.tif 000017
【図１６】
2014200288.tif 000018