(57)【要約】【課題】  一般の線香は円柱形でその端部も中央部も同一形状であり、それらを束ねると各線香の端部の間に隙間がなく、空気が入り難くなるため着火し難い。【解決手段】  本発明は、複数本が束ねられて同時に着火される線香であって、束ねられた状態で、隣接する線香の端部が相互に離間し空隙が形成されるように構成された線香である。前記空隙に空気が入り込むと、着火がきわめて容易となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本が束ねられて同時に着火される線香であって、束ねられた状態で、隣接する線香の端部が相互に離間し空隙が形成されるように構成された線香。
【請求項２】
先端部が鋭角に尖っている請求項１記載の線香
【請求項３】
先端部が円錐形状に尖っている請求項２記載の線香。
【請求項４】
先端部が扁平状に尖っている請求項２記載の線香。
【請求項５】
端部が先端にいくに従い段階的に小径に形成されている請求項１記載の線香。
【請求項６】
請求項３又は５に記載の線香の製造方法であって、平板状の基台の上面に沿って線香をその延存方向と直行する方向に回転移動させるための移動工程と、前記回転移動する線香の端部を研削する研削工程とよりなる線香の製造方法。
【請求項７】
請求項３又は５に記載の線香の製造装置であって、平板状の基台と、前記線香を前記基台上に押圧しつつ回転移動させるための、当該基台の上面に備えられたコンベアとが、前記基台の側縁とコンベアの移動側縁が平行となるように位置づけられて備えられ、前記基台の側縁とコンベアの移動側縁から外部に突出する線香の端部に接触して当該端部を研削するための研削装置が備えられていることを特徴とする線香の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は集合体であっても着火が容易な線香と、その線香の製造方法および製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の線香は、単体であるならマッチや蝋燭でその端部に容易に着火させることができるが、数十本が束ねられた集合体であると、中央部近傍の線香には着火し難かった。【０００３】  その理由として、線香は基本的に円柱状もしくは角柱状を呈し、その端部も中央部も同一形状であり、それらを束ねると各線香の端部の間に隙間がなく、結果として空気（酸素）が入り難く着火し難いことになる。【０００４】  この問題を解決し得る技術として、下記特許文献１、２には線香の一端に着火剤を付着したものが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】  実開平５−５８２１号公報
【特許文献２】  特開平７−３０４６４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  上記の特許文献に記載の線香は、その一端に着火剤を付着させるためコストアップを招くことになる。元来通常の線香はさほど高価なものではなく、このコストアップはその製品の売れ行きに大きな影響を与えるものと考えられる。【０００７】  また、マッチ棒のように着火剤が付着された部分は大径となり、多数本の線香を束ねるとその着火剤が付着された部分は極端に大径となり、収納箱などに詰めにくく、また見た目も芳しくない。【０００８】  更に、着火剤が付着された部分は当然のことながらマッチのように発火しやすいので、持ち運びや保管する際に要注意であり、結果として使用に際し煩わしさが残る。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  （１）本発明は、複数本が束ねられて同時に着火される線香であって、束ねられた状態で、隣接する線香の端部が相互に離間し空隙が形成されるように構成された線香である。【００１０】  本発明によれば、束ねられた状態で、隣接する線香の端部が相互に離間し空隙が形成されるように構成されているので、前記空隙から空気が各線香の端部間に充分入りこみ、マッチ１本でも束ねられた線香全体を容易に同時に着火させることが可能となる。【００１１】  （２）本発明では、先端部が鋭角に尖っていることが望ましい。線香の先端部が鋭角に尖っていると、線香を束ねても各線香の先端部同士は全周的に接触することがなく、前記隣接する線香の端部の間に形成された空隙から空気が各線香の端部間に充分入りこみ、マッチ１本でも容易に着火させることが可能となる。【００１２】  （３）本発明では、先端部が円錐形状に尖っていることが望ましい。線香の先端部が円錐形状に尖っていると、線香を束ねても各線香の先端部同士は接触することがなく、隣接する線香の端部の間に形成された空隙から空気が各線香の端部間に充分入りこみ、マッチ１本でも容易に着火させることが可能となる。【００１３】  （４）本発明では、先端部が扁平状に尖っていることが望ましい。線香の先端部が扁平状に尖っていると、線香を束ねても各線香の先端部同士は全周的に接触することがなく、隣接する線香の端部の間に形成された空隙から空気が各線香の端部間に充分入りこみ、マッチ１本でも容易に着火させることが可能となる。【００１４】  （５）本発明では、端部が先端にいくに従い段階的に小径に形成されていることが望ましい。線香の先端部が段階的に小径に形成されていると、線香を束ねても各線香の先端部の小径部同士は接触することがなく、隣接する線香の端部の間に形成された空隙から空気が各線香の端部間に充分入りこみ、マッチ１本でも容易に着火させることが可能となる。【００１５】  （６）本発明は、先端部が円錐形状に尖っている線香や、端部が先端にいくに従い段階的に小径に形成されている線香の製造方法であって、平板状の基台の上面に沿って線香をその延存方向と直行する方向に回転移動させるための移動工程と、前記回転移動する線香の端部を研削する研削工程とよりなることを特徴としている。【００１６】  （７）本発明は、先端部が円錐形状に尖っている線香や、端部が先端にいくに従い段階的に小径に形成されている線香の製造装置であって、平板状の基台と、前記線香を前記基台上に押圧しつつ回転移動させるための、当該基台の上面に備えられたコンベアとが、前記基台の側縁とコンベアの移動側縁が平行となるように位置づけられて備えられ、前記基台の側縁とコンベアの移動側縁から外部に突出する線香の端部に接触して当該端部を研削するための研削装置が備えられていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１７】  前述のように、本発明によれば、束ねられた状態で、隣接する線香の端部が相互に離間し空隙が形成されるように構成されているので、前記隣接する線香の端部の間に形成された空隙から空気が各線香の端部間に充分入りこみ、マッチ１本でも容易に着火させることが可能となる。【００１８】  また、平板状の基台の上面に沿って線香をその延存方向と直行する方向に回転移動させるための移動工程と、前記回転移動する線香の端部を研削する研削工程とによって、容易に所望の線香を製造することができる。
更に、平板状の基台と、前記線香を前記基台上に押圧しつつ回転移動させるための、当該基台の上面に備えられたコンベアとが、前記基台の側縁とコンベアの移動側縁が平行となるように位置づけられて備えられ、前記基台の側縁とコンベアの移動側縁から外部に突出する線香の端部に接触して当該端部を研削するための研削装置が備えられているので、この装置により容易に所望の線香を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】  本発明の一実施の形態の、複数本の線香が束ねられた状態を示す部分斜視図である。
【図２】  本発明の一実施の形態の、先端部が円錐形状に尖っている線香の部分拡大斜視図である。
【図３】  本発明の一実施の形態の、先端部が扁平状に尖っている線香の部分拡大斜視図である。
【図４】  本発明の一実施の形態で、端部が先端にいくに従い段階的に小径に形成されている線香の部分拡大斜視図である。
【図５】  本発明の一実施の形態で、線香の製造装置の概要を示す正面図である。
【図６】  本発明の一実施の形態で、線香の製造装置の概要を示す側面図である。
【図７】  本発明の一実施の形態で、線香の製造装置の概要を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】  図１は、複数本の線香１が束ねられた状態を示す斜視図で、前記各線香１は鉛筆のように先端部２が円錐形状に形成されている。
【００２１】  このように前記線香１の先端部２が尖っていると、これを多数本束ねて集合させても、その先端部２同士の間に空隙が生じるので、その空隙に空気が入り込み、且つ先端部２が細くなっているので、マッチ１本で束ねられた線香１全体に極めて容易に着火させることができる。
【００２２】  図２は、図１に示す前記線香１の１本の先端部２の近傍を示す斜視図である。
【００２３】  図３に示す線香１は断面が矩形のもので、先端部２はノミのように扁平状に尖っているものである。線香１の先端部２が扁平状に尖っていると、線香１を多数本束ねても各線香の先端部２同士は一部で接触することはあっても全周的に接触することがなく、隣接する線香の先端部２の間に形成された空隙から空気が各線香の端部間に充分入りこみ、マッチ１本でも容易に着火させることが可能となる。
【００２４】  図４に示す線香１は、端部が先端にいくに従い段階的（本実施の形態では２段）に小径に形成されているものであり、先端部２は線香２の中央部より小径に形成されることになり、この場合も、これを多数本束ねて集合させても、その先端部２同士の間に空隙が生じるので、その空隙に空気が入り込み、且つ先端部２が細くなっているので、マッチ１本で極めて容易に着火することができる。
【００２５】  図５ないし図７は、図１および図２に示すような先端部２が円錐形状に尖っている線香１や、図４に示すような端部が先端にいくに従い段階的に小径に形成されている線香１の製造装置の概略正面図、側面図そして平面図である。
【００２６】  これらの図において、表面が平坦な基台３の上方に、下面が前記基台３の表面に対し少許の間隙４を有して対峙し、図５の矢印方向に移動するベルトコンベア５が設けられている。なお、ベルト６の材質が軟質であれば必ずしも前記間隙を設ける必要はなく、前記ベルト６の下面が前記基台３の表面を摺動するように構成しても良い。
【００２７】  前記基台３の上面と前記ベルト６の間に、前記線香１を、当該線香１の長さ方向が前記ベルト６の移動方向と直行する姿勢で投入すると、前記線香１は上方からベルト６によって押圧されると共に、ベルト６の駆動力によって、前記基台３の上面をベルト６の移動方向に転動することになる。
【００２８】  この際、前記線香１は、その一端が前記ベルト６の側縁および前記基台３の上面から外側に突出する姿勢で、前記基台３の上面を転動するように構成される。
【００２９】  前記基台３の側部には、ベルトサンダ７が、その研削面８が前記線香１の端面と接触し且つ前記線香１の長さ方向と所定の角度αを持って交差するように設けられている。
【００３０】  従って、複数の前記線香１を前記基台３の上面と前記ベルト６の間に順次投入すると、当該線香１は転動しつつその一端がベルトサンダ７によって鉛筆状に鋭角に研削されることになり、図１および図２に示すような研削された線香１が、前記投入側と反対側から順次排出されることになる。
【００３１】  従って、短時間で大量の線香を製造することができる。
【００３２】  なお、図４に示す段付きの線香１を製造するには、ベルトサンダ７の研削面を水平にすればよい。
【００３３】  また、図３に示す先端部２が扁平状に尖った線香１を製造するには、前記製造装置ではなく、線香１自体が柔らかい段階で、プレスのようなもので成形すると簡単に製造することができる。
【００３４】  なお、前記いずれの実施の形態でも線香の一端のみが尖っているが、当然のことながら両端共に尖っていてもよい。
【符号の説明】
【００３５】  １  線香    ２  先端部    ３  基台    ４  間隙    ５  ベルトコンベア
６  ベルト    ７  ベルトサンダ    ８  研削面
【図１】
2014152169.tif 000003
【図２】
2014152169.tif 000004
【図３】
2014152169.tif 000005
【図４】
2014152169.tif 000006
【図５】
2014152169.tif 000007
【図６】
2014152169.tif 000008
【図７】
2014152169.tif 000009