(57)【要約】【課題】編組線に端子金具を圧着する作業性を向上させると共に、金属素線のほつれのない端子金具付き編組線を提供する。【解決手段】複数の金属素線２１を網目状に編み込むことで形成された編組線２０の端末に丸形端子３０が圧着されて接続された端子金具付き編組線１０であって、前記編組線２０の端末には、前記金属素線２１を密集させて超音波振動によって前記金属素線２１の表面に形成された錫めっき層同士を溶着させることで１つに束ねた被圧着部２２が形成されており、前記被圧着部２２には、前記丸形端子３０に設けられたバレル３２が圧着されているところに特徴を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の金属素線からなる編組線の端末に端子金具が圧着されて接続された端子金具付き編組線であって、
前記編組線の端末には、前記金属素線を密集させて束ねた被圧着部が形成されており、
前記被圧着部には、前記端子金具に設けられたバレルが圧着されている端子金具付き編組線。
【請求項２】
前記被圧着部は、前記金属素線同士もしくは前記金属素線の表面に形成されためっき層同士を接合させることで形成されている請求項１記載の端子金具付き編組線。
【請求項３】
前記被圧着部における外周の長さ寸法は、前記編組線における前記被圧着部とは異なる部分の外周の長さ寸法よりも小さく形成されている請求項１または請求項２記載の端子金具付き編組線。
【請求項４】
前記めっき層は、錫めっき層であって、
前記被圧着部は、前記金属素線の前記めっき層同士が超音波振動により溶着されて形成されている請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載の端子金具付き編組線。
【請求項５】
複数の金属素線からなる編組線に端子金具が圧着されて接続される端子金具付き編組線の製造方法であって、
前記編組線の前記金属素線同士もしくは前記金属素線の表面に形成されためっき層同士を接合させて被圧着部を形成する被圧着部形成工程と、前記端子金具に設けられたバレルを前記被圧着部形成工程により形成された被圧着部に圧着する圧着工程とを備えた端子金具付き編組線の製造方法。
【請求項６】
前記被圧着部形成工程において、前記被圧着部は、前記編組線の中間部分における前記金属素線同士もしくは前記金属素線の表面に形成されためっき層同士を接合して束ねて、この束ねて溶着された溶着部分を前記編組線の延出された方向と交差する方向に切断することにより切断された前記編組線の両端末にそれぞれ形成されている請求項５記載の端子金具付き編組線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子金具付き編組線および端子金具付き編組線の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ボルトを締結するための締結端子が接続された金属製の編組線として、下記特許文献１に記載のものが知られている。編組線は、金属素線を筒状に編み込むことにより帯状に形成されており、締結端子は、編組線の端末を金属板材の上に重ね合わせ、この金属板材の両端を互いに突き合わせるようにプレスして折り返した後、金属板材をさらにプレスすることで編組線の端末に締結端子を形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１５３５６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のような編組線を、底板の幅方向両側縁から立ち上がり形成された一対のバレル片を有する端子金具に接続する場合には、一対のバレル片の間に編組線の端末を挿入して底板に編組線を載置し、両バレル片を編組線に対して圧着する。
ところが、編組線は、細い金属素線を編み込んで形成されていることから、編組線の端末では、金属素線が編み込む前の状態に戻ろうとすることで、金属素線がほつれてしまい、編組線の他の部分に比べて、嵩張った状態になってしまう。
このため、金属素線がほつれた状態の編組線の端末を一対のバレル片の間に挿入して、両バレル片を編組線に圧着しようとすると、バレル片とバレル片との間からほつれた金属素線がはみ出すなど編組線に対してバレル片を圧着しづらく、編組線にバレル片を圧着させる作業性が低下してしまう。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、編組線に端子金具を圧着する作業性を向上させると共に、金属素線のほつれのない端子金具付き編組線を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するための手段として本発明は、複数の金属素線からなる編組線の端末に端子金具が圧着されて接続された端子金具付き編組線であって、前記編組線の端末には、前記金属素線を密集させて束ねた被圧着部が形成されており、前記被圧着部には、前記端子金具に設けられたバレルが圧着されているところに特徴を有する。
また、本発明は、複数の金属素線からなる編組線に端子金具が圧着されて接続される端子金具付き編組線の製造方法であって、前記編組線の前記金属素線同士もしくは前記金属素線の表面に形成されためっき層同士を接合させて被圧着部を形成する被圧着部形成工程と、前記端子金具に設けられたバレルを前記被圧着部形成工程により形成された被圧着部に圧着する圧着工程とを備えているところに特徴を有する。
【０００７】
このような構成の端子金具付き編組線によると、金属素線がほつれずに束ねられた状態の被圧着部にバレルを圧着することができるので、バレルの圧着作業をし易くすることができる。また、圧着されたバレルから金属素線がほつれてはみ出すことがなく、見た目をよくすることができる。
【０００８】
本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。
前記被圧着部は、前記金属素線同士もしくは前記金属素線の表面に形成されためっき層同士を接合させることで形成されている構成が好ましい。
このような構成によると、一般に用いられる超音波溶接や抵抗溶接などによって、被圧着部を容易に形成することができる。
【０００９】
前記被圧着部における外周の長さ寸法は、前記編組線における前記被圧着部とは異なる部分の外周の長さ寸法よりも小さく形成されている構成としてもよい。
このような構成によると、被圧着部が編組線の他の部分よりも細くなっているので、被圧着部をバレルにさらに配しやすくすることができる。これにより、端子金具に対するバレルの組み付け作業性を向上させることができる。
【００１０】
前記めっき層は、錫めっき層であって、前記被圧着部は、前記金属素線の前記めっき層同士が超音波振動により溶着されて形成されている構成にしてもよい。
一般に、錫同士は、超音波溶着技術を適用しても、溶着し難い。このため、上記のような構成によると、被圧着部にワイヤバレルを圧着する際に、錫めっき層同士が溶着された部分が容易に破断され、被圧着部をバレルの形状に追従させて変形させることができる。これにより、バレルと被圧着部との接続状態を良好にすることができる。
【００１１】
前記被圧着部形成工程において、前記被圧着部は、前記編組線の中間部分における前記金属素線同士もしくは前記金属素線の表面に形成されためっき層同士を接合して束ねて、この束ねて溶着された溶着部分を前記編組線の延出された方向と交差する方向に切断することにより切断された前記編組線の両端末にそれぞれ形成されている構成としてもよい。
このような構成によると、編組線の中間部分の一部を溶着によって束ねて、その束ねて溶着された溶着部分を切断することで、一度に２つの被圧着部を形成することができる。また、編組線をコンベアなどの搬送装置によって搬送しながら、溶着作業と切断作業とを繰り返すことで被圧着部を連続して形成することができる。これにより、編組線の端末に被圧着部を個別に形成する場合に比べて、被圧着部を形成する作業性を飛躍的に向上させることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、編組線に端子金具を圧着する作業性を向上させると共に、金属素線のほつれのない端子金具付き編組線を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】端子金具付き編組線の斜視図
【図２】被圧着部に一対のバレル片が圧着された状態を示す断面図
【図３】溶着工程によって編組線の中間部分に形成された溶着部分を切断する前の状態を示す側面図
【図４】切断工程によって溶着部分が切断されて被圧着部が形成された状態を示す側面図
【図５】編組線の端末に被圧着部が形成された状態を示す斜視図
【図６】バレルの底板に編組線の被圧着部を載置した状態を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜実施形態＞
本発明の実施形態について、図１乃至図６を参照して説明する。
本実施形態は、図１に示すように、編組線２０の端末に丸形端子（「端子金具」の一例）３０を電気的に接続した端子金具付き編組線１０を例示している。
編組線２０は、導電性に優れた細い複数の金属素線２１を網目状に編み込んで形成されており、筒状をなしている。金属素線２１の表面には、錫めっきが施されることで錫めっき層（図示省略）が形成されており、金属素線２１の酸化や錆の発生が抑制されている。編組線２０の端末には、金属素線２１を密集させて束ねた被圧着部２２が形成されている。被圧着部２２は、金属素線２１の表面に形成された錫めっき層同士を超音波振動によって溶着させることで一束にまとめられた中実形状とされており、被圧着部２２の外周寸法は、被圧着部２２とは異なる位置の編組線（例えば編組線の中央部分２４）の外周寸法よりも小さく形成されている。
【００１５】
丸形端子３０は、導電性に優れた金属板材をプレス加工して形成されており、略円形平板状の接続部３１と、接続部３１の後方に接続部３１と一体に形成されたバレル３２とを備えて構成されている。
接続部３１には、同接続部３１を上下方向（板厚方向）に貫通する丸孔３３が形成されており、この丸孔３３にボルトなどの締結部材（図示せず）を挿通させることができるようになっている。
バレル３２は、図１、図５及び図６に示すように、いわゆるオープンバレル型であって、接続部３１から後方に延出された底板３４と、この底板３４に載置された被圧着部２２に圧着される一対のバレル片３５とを備えて構成されている。
【００１６】
底板３４の断面は、上方に向かって僅かに湾曲する凹形状をなしており、凹形状の底板３４の内側には、編組線２０の被圧着部２２が載置されている。
一対のバレル片３５は、被圧着部２２に圧着される前の状態では、底板３４の幅方向両側縁から上方に立ち上がった形態をなしており、被圧着部２２に圧着されることで、図１および図２に示すように、底板３４に載置された被圧着部２２の軸心に一対のバレル片３５の端部３５Ａを食い込ませて、一対のバレル片３５と被圧着部２２とが密着した状態となっている。また、圧着された一対のバレル片３５の前後両端部からは被圧着部２２が露出した状態となっており、前後両端部から露出した被圧着部２２は、バレル片３５が圧着されることで変形しているものの、金属素線２１は溶着して束ねられた状態のままとなっている。
【００１７】
次に、端子金具付き編組線１０を製造する製造方法を説明する。
端子金具付き編組線１０は、図３乃至図６に示すように、編組線２０の端末に被圧着部２２を形成する被圧着部形成工程と、この被圧着部形成工程によって形成された被圧着部２２に丸形端子３０を圧着する圧着工程とを行うことで製造される。
【００１８】
被圧着部形成工程では、まず、編組線２０の延出方向における中間部分の金属素線２１を密集させた状態で超音波溶着装置（図示せず）に配し、超音波振動によって金属素線２１の錫めっき層同士を溶着させて、金属素線２１を中実に一束にまとめた溶着部分２３を形成する。詳細には、超音波溶着装置によって編組線２０に超音波振動を与えると、密集された金属素線２１の錫めっき層同士が擦れ合い、摩擦熱によって錫めっき層が溶解する。その後、超音波振動を停止し、金属素線２１が冷却されることにより、図３に示すように、編組線２０の中間部分において、金属素線２１が密集して束ねられた溶着部分２３が形成される。
【００１９】
次に、図４に示すように、金属素線２１が密集して束ねられた溶着部分２３を編組線２０が延出された方向と略直交する方向に切断する。詳細には、溶着部分２３を切断装置５０上に配し、上方に配されたカッター部５１を溶着部分２３の中間位置に降下させることで、溶着部分２３を編組線２０が延出された方向と略直交する方向に切断する。これにより、切断された編組線２０の両端末に、編組線２０の他の部分よりも小径に形成された略円柱形状の被圧着部２２がそれぞれ形成される。
【００２０】
すなわち、被圧着部形成工程では、編組線２０の中間部分である１カ所を小径に束ねた状態に溶着させて、この溶着部分２３を切断することで、一度に２つの被圧着部２２を形成することができる。また、編組線２０をコンベアなどの搬送装置によって、編組線を編組線が延出された方向に搬送しながら、この溶着作業と切断作業とを繰り返すことにより、編組線２０の端末に被圧着部２２を連続して形成することができる。これにより、編組線の端末に被圧着部を個別に形成する場合に比べて、被圧着部２２を形成する作業性を飛躍的に向上させることができる。
【００２１】
図５に示すように、編組線２０の端末に被圧着部２２が形成されたところで、この被圧着部２２に丸形端子３０のバレル３２を圧着する圧着工程を行う。
圧着工程では、まず、一対のバレル片３５が上方に立ち上がった状態の丸形端子３０をアンビル（図示省略）上に位置決めして配置する。そして、丸形端子３０がアンビルに配置されたところで、図６に示すように、編組線被圧着部を一対のバレル片の間に挿入し、底板上に被圧着部を載置する。なお、図６においては、バレル３２の底板３４上に被圧着部２２が載置された状態を分かりやすくするために、アンビルを図示省略している。
【００２２】
ところで、一般に、編組線は、細い金属素線を網目状に編み込んで形成されていることから、編組線を切断すると、編組線の端末では、金属素線が編み込む前の状態に戻ろうとすることで、金属素線がほつれてしまい、編組線の他の部分に比べて、嵩張った状態になってしまう。このため、切断した状態のままの編組線の端末を一対のバレル片の間に配して一対のバレル片を編組線に圧着しようとすると、バレル片とバレル片との間からほつれた金属素線がはみ出すなど、編組線に対してバレル片を圧着しづらく、編組線にバレル片を圧着する圧着作業の作業性が低下してしまう。
ところが、本実施形態によると、編組線２０の端末には、金属素線２１がほつれないように小径に束ねられた被圧着部２２が形成されているので、一対のバレル片３５の間に編組線２０の端末を配し易く、底板３４上に編組線２０の端末を配置する作業性を向上させることができるようになっている。
【００２３】
そして、バレル３２の底板３４上に被圧着部２２が載置されたところで、アンビル及び丸形端子３０の上方に配されたクリンパ（図示せず）を下降させる。すると、一対のバレル片３５の端部３５Ａを被圧着部２２の軸心に向かって食い込ませるようにして一対のバレル片３５が被圧着部２２に対して圧着され、図１に示すように、編組線２０の端末に丸形端子３０が電気的に接続された端子金具付き編組線１０が完成する。
【００２４】
以上のように本実施形態によると、編組線２０の端末に金属素線２１がほつれないように小径に束ねられた被圧着部２２が形成されているので、一対のバレル片３５の間から金属素線２１をはみ出させることなく、編組線２０の端末をバレル３２の底板３４上に配してバレル片３５を被圧着部２２に圧着させることができる。すなわち、切断したままの状態の編組線の端末にバレル片を圧着する場合に比べて、編組線２０に対して丸形端子３０を圧着する圧着工程の作業性を飛躍的に向上させることができる。また、被圧着部２２は、バレル片３５が圧着された後も、金属素線２１が大きくほつれることなく密集して束ねられた状態のままの形状をしているので、見た目もきれいに仕上げることができる。
【００２５】
また、本実施形態によると、バレル片３５を圧着した際に、被圧着部２２がバレル片３５の形状に合わせて追従するように、錫めっき層同士を超音波振動によって溶着しているので、バレル３２と被圧着部２２との接続状態を良好にすることができ、編組線２０にバレル３２を有する丸形端子３０を圧着する際に非常に有効である。
【００２６】
また、本実施形態では、端子金具付き編組線１０の製造時においても、編組線２０の中間部分の一部に金属素線２１を密集して１つに束ねた溶着部分２３を形成し、その溶着部分２３を２つに切断することで、一度に２つの被圧着部２２を切断された編組線２０の両端末にそれぞれ形成することができる。さらに、編組線２０を搬送装置などによって搬送しながら、この溶着作業と切断作業とを繰り返して行うことで、編組線２０の端末に被圧着部２２を連続して形成することができる。これにより、編組線の端末に被圧着部を個別に形成する場合に比べて、被圧着部２２を形成する被圧着部形成工程の作業性を飛躍的に向上させることができる。
【００２７】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、金属素線２１の表面に形成された錫めっき層同士を溶着させる構成としたが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、金属素線２１同士を溶着する構成にしてもよい。
（２）上記実施形態では、バレル片３５を圧着される前の被圧着部２２を略円柱状に構成したが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、被圧着部を略角柱状に構成にしてもよい。
（３）上記実施形態では、バレル３２をオープンバレル型に構成したが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、バレルをクローズドバレル型に構成してもよい。
【００２８】
（４）上記実施形態では、超音波振動により金属素線２１の表面に形成された錫めっき層同士を溶着させて被圧着部２２を形成した構成としたが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、抵抗溶接などによって金属素線同士もしくは金属素線のめっき層同士を溶着させてもよい。
（５）上記実施形態では、編組線２０の中間部分を溶着させて、その溶着部分２３を切断することで一度に２つの被圧着部２２を形成する構成としたが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、編組線の端末に個別に被圧着部を形成する構成にしてもよい。
（６）上記実施形態では、溶着部分２３の中間部分を切断することで、編組線の両端末に被圧着部２２をそれぞれ形成する構成としたが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、溶着部分の端部を切断して編組線の一方にのみ被圧着部を形成する構成にしてもよい。
【符号の説明】
【００２９】
１０：端子金具付き編組線
２１：金属素線
２０：編組線
３０：丸形端子（端子金具）
２２：被圧着部
３２：バレル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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