(57)【要約】【課題】  過積載の誤検知を防止する。【解決手段】  装着検知手段４が、カセットデッキ２の装着を検知した状態から、カセットデッキ２の装着を検知しない状態へ変化し、さらにカセットデッキ２の装着を検知した状態へと変化する一連の過程において、最上位面検知手段６がシートを検知し続けている場合には、制御手段１００は、過積載ではないと判断する。【選択図】  図１４
2014156351.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体に対して装着及び引き出し可能に設けられ、シートを収容するシート収容手段と、
前記シート収容手段に設けられ、シートが積載される積載手段と、
前記積載手段を上昇させる上昇手段と、
前記装置本体に設けられ、前記上昇手段により前記積載手段が上昇させられたときに、前記積載手段に積載されているシートを検知するシート検知手段と、
前記シート収容手段が前記装置本体に装着されたことを検知する装着検知手段と、前記シート検知手段と前記装着検知手段の検知結果に基づいて、前記積載手段に積載されているシートの量が所定量を超えているか否かを判断する制御手段と、を有するシート給送装置において、
前記装着検知手段は、前記装着検知手段の検知結果が、前記シート収容手段の装着を検知した状態から、前記シート収容手段の装着を検知しない状態へ変化し、さらに前記シート収容手段の装着を検知した状態へと変化する一連の過程において、前記シート検知手段がシートを検知し続けている場合には、前記積載手段に積載されているシートの量が前記所定量を超えていないと判断することを特徴とするシート給送装置。
【請求項２】
前記シート収容手段が前記装置本体に装着されたことを前記装着検知手段が検知した後であって、前記上昇手段が前記積載手段を第２の所定量上昇させる前に、前記シート検知手段が前記積載手段に積載されているシートを検知した場合には、前記制御手段は、前記積載手段に積載されているシートの量が前記所定量を超えていると判断することを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
【請求項３】
前記上昇手段は、前記装置本体に設けられ、駆動力を発生する駆動源と、前記シート収容手段に設けられ、前記駆動源と連結されることで前記駆動源から前記駆動力を受ける駆動受け部を有することを特徴とする請求項１または２に記載のシート給送装置。
【請求項４】
前記シート収容手段が前記装置本体から引き出された状態から前記装置本体に挿入される過程において、前記駆動手段と前記駆動受け部が連結された後に、前記装着検知手段が前記シート収容手段の装着を検知することを特徴とする請求項３に記載のシート給送装置。
【請求項５】
前記積載手段は、前記シート収容手段が前記装置本体から引き出され、前記駆動源と前記駆動受け部の連結が解除されると、自重により下降することを特徴とする請求項３または４に記載のシート給送装置。
【請求項６】
シートを給送する給送手段を有し、前記制御手段は、前記積載手段に積載されているシートの量が前記所定量を超えていると判断した場合には、前記給送手段によるシートの給送動作を制限することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート給送装置。
【請求項７】
前記制御手段は、前記積載手段に積載されているシートの量が前記所定量を超えていると判断した場合には、前記装置本体に設けられた表示手段に、警告を表示することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート給送装置。
【請求項８】
前記制御手段は、前記装着検知手段が前記シート収容手段の装着を検知すると、前記上昇手段により前記シート収容手段を上昇させることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシート給送装置。
【請求項９】
前記シート検知手段は、前記積載手段に積載されたシートの最上位のシートを検知するための最上位面検知手段を有し、前記上昇手段は前記積載手段に積載されたシートが前記最上位面検知手段に検知されるまで、前記積載手段を上昇させることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載のシート給送装置。
【請求項１０】
前記シート検知手段は、前記積載手段にシートが積載されているか否かを検知するシート有無検知手段を有することを特徴とするシート給送装置。
【請求項１１】
前記制御手段が、前記積載手段に積載されているシートの量が前記所定量を超えていると判断した後に、前記一連の過程において、前記シート検知手段がシートを検知し続けている場合には、前記制御手段は、前記積載手段に積載されているシートの量が前記所定量を超えていると判断することを特徴とする請求項１０に記載のシート給送装置。
【請求項１２】
装置本体に対して装着及び引き出し可能に設けられ、シートを収容するシート収容手段と、
前記シート収容手段に設けられ、シートが積載される積載手段と、
前記積載手段を上昇させる上昇手段と、
前記装置本体に設けられ、前記上昇手段により前記積載手段が上昇させられたときに、前記積載手段に積載されているシートを検知するシート検知手段と、
前記シート収容手段が前記装置本体に装着されたことを前記装着検知手段が検知した後であって、前記上昇手段が前記積載手段を第２の所定量上昇させる前に、前記シート検知手段が前記積載手段または前記積載手段に積載されているシートを検知した場合には、前記積載手段に積載されているシートの量が所定量を超えていると判断する制御手段と、を有するシート給送装置において、
前記制御手段は、前記装着検知手段の検知結果が、前記シート収容手段の装着を検知した状態から、前記シート収容手段の装着を検知しない状態へ変化し、さらに前記シート収容手段の装着を検知した状態へと変化する一連の過程において  、前記シート検知手段がシートを検知し続けている場合には、前記積載手段に積載されているシートの量が前記所定量を超えていないと判断することを特徴とするシート給送装置。
【請求項１３】
装置本体に対して装着及び引き出し可能に設けられ、シートを収容するシート収容手段と、
前記シート収容手段に設けられ、シートが積載される積載手段と、
前記積載手段を上昇させる上昇手段と、
前記積載手段に積載されているシートを給送する給送手段と、
前記装置本体に設けられ、前記上昇手段により前記積載手段が上昇させられたときに、前記積載手段に積載されているシートを検知するシート検知手段と、
前記シート収容手段が前記装置本体に装着されたことを前記装着検知手段が検知した後であって、前記上昇手段が前記積載手段を第２の所定量上昇させる前に、前記シート検知手段が前記積載手段または前記積載手段に積載されているシートを検知した場合には、前記給送手段によるシートの給送動作を制限する制御手段と、を有するシート給送装置において、
前記制御手段は、前記装着検知手段の検知結果が、前記シート収容手段の装着を検知した状態から、前記シート収容手段の装着を検知しない状態へ変化し、さらに前記シート収容手段の装着を検知した状態へと変化する一連の過程において  、前記シート検知手段がシートを検知し続けている場合には、前記給送手段によるシートの給送動作を制限しないことを特徴とするシート給送装置。
【請求項１４】
請求項１乃至１３のいずれか１項に記載されたシート給送装置と、
前記シート給送装置から給送されるシートに画像を形成する画像形成部と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを給送するシート給送装置及びこれを備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置は、画像形成部にシートを給送するシート給送装置を備えている。シート給送装置は、給送されるシートを収納するシート収納手段を備えており、シート収納手段はユーザがシートを補給するために、装置本体から引き出せるようになっている。
【０００３】
特許文献１には、給送装置から引き出し可能であり、シートが積載される積載手段と、シート積載手段が給送装置に装着されているかどうかを検知するカセット検知手段と、積載手段を上昇させる駆動手段と、積載手段にシートが積載されているかどうかを検知するシート有無検知手段とを有するシート給送装置が記載されている。
【０００４】
特許文献１に記載のシート給送装置では、カセット検知手段によって、積載手段が給送装置に装着されたことが検知された時に、シート有無検知手段がシートがあることを検知した場合には、積載手段に積載されているシートが過積載であると判断される。
【０００５】
特許文献１に記載のシート給送装置によれば、過積載と判断した場合には給送動作を禁止することで、過積載の場合にシートの給送不良が生じることを防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−２４１５２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載のシート給送装置では、以下の場合に、過積載と誤検知してしまう可能性があった。
【０００８】
すなわち、ユーザが積載手段を給送装置から少しだけ引き出して、再び、給送装置に装着したような場合には、積載手段が駆動手段により上昇させられたままであり、シート有無検知手段は、シートがあることを検知することになる。すなわち、特許文献１に記載のシート給送装置では、実際には過積載ではないのに、過積載と判断することになってしまう。
【０００９】
本発明は、過積載の誤検知を防止することができるシート給送装置及びこれを備える画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、装置本体に対して装着及び引き出し可能に設けられ、シートを収容するシート収容手段と、前記シート収容手段に設けられ、シートが積載される積載手段と、前記積載手段を上昇させる上昇手段と、前記装置本体に設けられ、前記上昇手段により前記積載手段が上昇させられたときに、前記積載手段に積載されているシートを検知するシート検知手段と、前記シート収容手段が前記装置本体に装着されたことを検知する装着検知手段と、前記シート検知手段と前記装着検知手段の検知結果に基づいて、前記積載手段に積載されているシートの量が所定量を超えているか否かを判断する制御手段と、を有するシート給送装置において、前記装着検知手段は、前記装着検知手段の検知結果が、前記シート収容手段の装着を検知した状態から、前記シート収容手段の装着を検知しない状態へ変化し、さらに前記シート収容手段の装着を検知した状態へと変化する一連の過程において、前記シート検知手段がシートを検知し続けている場合には、前記積載手段に積載されているシートの量が前記所定量を超えていないと判断することを特徴とするシート給送装置である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、装着検知手段が、シート収容手段の装着を検知した状態から、シート収容手段の装着を検知しない状態へ変化し、さらにシート収容手段の装着を検知した状態へと変化する一連の過程において、シート検知手段がシートを検知し続けている場合には、制御手段は、記積載手段に積載されているシートの量が所定量を超えていないと判断する。これにより、過積載の誤検知を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１の実施形態の装置全体の斜視図。
【図２】カセットデッキ２を背面側から見た時の斜視図。
【図３】カセットデッキ２が取り外された状態でのデッキ本体２０の斜視図。
【図４】カセットデッキ２が装着された状態でのデッキ本体２０の斜視図。
【図５】積載板２１の上にシートが無い状態のデッキ本体２０の斜視図。
【図６】カセットデッキ２がデッキ本体２０に装着され、昇降駆動源ユニット５と昇降手段２２が連結された時の図。
【図７】カセットデッキ２がデッキ本体２０に装着される途中の状態を示す図。
【図８】カセットデッキ２がデッキ本体２０から引き出されて、積載板２１が最下位に降下したときの図。
【図９】カセットデッキ２がデッキ本体２０に装着され、積載板２１の上昇が完了したときの図。
【図１０】カセットデッキ２がデッキ本体２０から引き出され、積載板２１に所定量以上のシート（過積載量）が積載されているときの図。
【図１１】過積載状態でカセットデッキ２がデッキ本体２０に装着されたときの図。
【図１２】本発明の第一の実施例に係る、収納手段が僅かに引き出されたときの図。
【図１３】第１の実施形態のブロック図。
【図１４】第１の実施形態のフローチャートを示す図。
【図１５】第２の実施形態のフローチャートを示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
＜第１の実施形態＞
以下、本発明の第１の実施形態について図を用いて詳細に説明する。
【００１４】
図１は第１の実施形態の斜視図である。画像形成装置本体１は、シートに画像を形成する画像形成部を有する。画像形成装置本体１には、給送オプションとして、デッキ本体２０が着脱可能に装着されている。給送オプションは、シートを収容して画像形成装置に供給するために、ユーザの要望によって画像形成装置に装着されるものであり、大量のシートを収容して供給するためや、サイズの異なるシートを供給するために用いられる。デッキ本体２０には、シートを収容するシート収容手段としてのカセットデッキ２が着脱可能に装着されている。
【００１５】
カセットデッキ２に収納されたシートは画像形成装置本体１に向けて給送され、画像形成部により画像が形成されたシートは画像形成装置本体１の外部に排出される。画像形成装置本体１の画像形成部などの構成は、特開２０１０−２４１５２７号公報に記載されているような公知の構成を用いることができ、ここでは説明を省略する。
【００１６】
図２は、カセットデッキ２を背面側から見た時の斜視図である。
【００１７】
カセットデッキ２は、シートを積載するための積載手段としての積載板２１、積載板２１を昇降させるための昇降手段（上昇手段）２２、シートの位置を規制するためのシート規制板２３、外装カバー２４を備えている。
【００１８】
昇降手段２２は、積載板２１に連結されたワイヤ２５と、装置本体側に設けられた駆動源から駆動力を伝達されるための昇降連結ギア２６と、昇降連結ギア２６と共に回転しワイヤ２５を巻き取るワイヤ巻取りプーリ２７を備える。また、昇降手段２２は、ワイヤ２５の経路を変えて積載板２１を鉛直方向に昇降させるための回転プーリ２８を備える。
【００１９】
昇降連結ギア２６が回転し、ワイヤ巻取りプーリ２７によってワイヤ２５が巻き取られることによって、積載板２１は上昇する。昇降連結ギア２６と装置本体側に設けられた駆動源との連結が切れると、積載板２１の自重により、積載板２１は下方へ降下する。
【００２０】
図３は、カセットデッキ２が取り外された状態でのデッキ本体２０の斜視図である。デッキ本体２０は、シートを給送する給送手段３と、カセットデッキ２がデッキ本体２０に装着されたことを検知する装着検知手段４と、昇降手段２２の駆動源としての昇降駆動源ユニット５、を備えている。
【００２１】
図３に示すように、昇降駆動源ユニット５は、駆動力を発生する昇降駆動モータ、駆動連結ギア５２、駆動源ユニット匡体５３を備えている。昇降駆動モータ５１はモータベース５４、モータギア５５を有し、モータギア５５と駆動連結ギア５２の噛み合いにより、昇降駆動モータ５１の回転は駆動連結ギア５２に伝えられ、駆動連結ギア５２が回転する。
【００２２】
図４は、カセットデッキ２が装着された状態での、デッキ本体２０の斜視図である。給送手段３は、カセットデッキ２に積載されたシートを最上位側から一枚ずつ画像形成装置本体１へ給送するための給送ローラ３１を有する。また、デッキ本体２０には、昇降手段２２により積載板２１が上昇させられたときに、積載板に積載されているシートを検知する検知手段が設けられている。
【００２３】
デッキ本体２０には、シート検知手段として、積載板２１に積載されたシートの最上位のシート面１０を検知するための最上位面検知手段６が設けられている。最上位面検知手段６は、積載板２１にシートが無い場合は、積載板２１の積載板上面１１を検知する。また、デッキ本体２０には、積載板２１にシートが積載されているか否かを検知するシート有無検知手段７が設けられている。
【００２４】
最上位面検知手段６は、最上位面検知フラグ６１と最上位面検知センサ６２を備え、デッキ本体２０の上方側に設けられる。最上位面検知フラグ６１は、通常は重力によって下方に垂れさがっている。この状態では、最上位面検知センサ６２はシートを検知していない（ＯＦＦ）。カセットデッキ２がデッキ本体２０に装着され、昇降手段２２により積載板２１が上昇させられると、積載板２１の上のシート面１０によって最上位面検知フラグ６１が持ち上げられる。これにより、最上位面検知センサ６２は積載板２１上のシートを検知する（ＯＮ）。また、積載板２１の上にシートが積載されていない場合であっても、積載板上面１１によって最上位面検知フラグ６１が持ち上げられることによって、最上位面検知センサ６２は積載板２１が所定の位置まで上昇したことを検知する（ＯＮ）。
【００２５】
シート有無検知手段７は、シート有無検知フラグ７１とシート有無検知センサ７２を備え、デッキ本体２０の上方側に設けられる。シート有無検知フラグ７１は、通常は重力によって下方に垂れさがっている。この状態では、シート有無検知センサ７２はシートを検知していない（ＯＦＦ）。昇降手段２２により積載板２１が上昇させられ、最上位面検知手段６がシート面１０を検知すると、積載板２１の上昇が停止させられる。この時、積載板２１上にシートが有る場合は、シート面１０によってシート有無検知フラグ７１が持ち上げられ、シート有無検知センサ７２はシートが有ることを検知する（ＯＮ）。図５は、積載板２１の上にシートが無い状態のデッキ本体２０の斜視図である。一方、積載板２１上にシートが無い場合は、図５の様に積載板２１に設けられた積載板穴部１２にシート有無検知フラグ７１が落ち込む。したがって、シート有無検知フラグ７１が持ち上げられることがないので、シート有無検知センサ７２はシートが有ることを検知しない（ＯＦＦ）。
【００２６】
図６は、カセットデッキ２がデッキ本体２０に装着され、昇降駆動源ユニット５と昇降手段２２が連結された時の図である。図７は、カセットデッキ２がデッキ本体２０に装着される途中の状態を示す図である。図８は、カセットデッキ２がデッキ本体２０から引き出された状態を示す図である。
【００２７】
装着検知手段４は、スイッチ部４１およびベース部４２を有している。スイッチ部４１は、ベース部４２に対して、カセットデッキ２の引き出し方向及び装着方向に移動可能に設けられている。スイッチ部４１は、ベース部４２から離れる方向（引き出し方向）に付勢されており、カセットデッキ２が引き出された状態では、スイッチ部４１はベース部４２に対して、引出方向に最大限突出している（ＯＦＦ）。
【００２８】
ユーザによりカセットデッキ２が挿入されると、カセットデッキ２の背面２９とスイッチ部４１が接触し、背面２９によってスイッチ部４１がベース部４２に対して押しこまれる。スイッチ部４１がベース部４２に対して押し込まれることで、カセットデッキ２の装着が検知される（ＯＮ）。
【００２９】
装着検知手段４は、カセットデッキ２が引き出された状態のスイッチ部４１の先端面の位置を０としたときに、スイッチ部４１の先端面が背面２９によって、Ｌｐ押し込まれることでカセットデッキ２が装着されていることを検知する。一方、スイッチ部４１の先端面が背面２９によって押しこまれた量が、Ｌｐ未満の場合は、カセットデッキ２の装着は検知されない。
【００３０】
また、カセットデッキ２がデッキ本体２０に装着されると、デッキ本体２０に設けられた駆動連結ギア５２とカセットデッキ２に設けられた昇降連結ギア２６（駆動受け部）が噛み合い、駆動連結ギア５２の回転が昇降連結ギア２６に伝えられ、昇降連結ギア２６が回転する。駆動連結ギア５２と昇降連結ギア２６の噛み合い幅Ｌは、積載板２１に積載されうるシートの最大重量を基に決定される。積載板２１に積載されうるシートの最大重量が重ければ重いほど噛み合い幅Ｌは大きく確保する必要がある。また、噛み合い幅Ｌは、カセットデッキ２がデッキ本体２０に完全に収められた時の噛み合い幅Ｌａ（図６）では無く、装着検知手段４がカセットデッキ２が装着されたことを検知した瞬間の噛み合い幅Ｌｂ（図７）を基に設計される。
【００３１】
第１の実施形態では、カセットデッキ２を挿入していく過程では、先に昇降手段２２の駆動が連結され、その後に装着検知手段４がカセットデッキ２の装着を検知する。また、第１の実施形態では、装着検知手段４がカセットデッキ２の装着を検知したことに応じて、積載板２１が上昇させられる。積載板２１を上昇させるためには、昇降手段２２の駆動が連結されている必要がある。したがって、カセットデッキ２を挿入する過程においては、カセットデッキ２の装着の検知を、昇降手段２２の駆動の連結よりも先に行う必要がある。
【００３２】
反対に、カセットデッキ２を引き出す過程では、先にカセットデッキ２が引き出されたことが検知され、その後に、昇降手段２２の駆動の連結が解除される。積載板２１は、昇降手段２２の駆動の連結が解除されるまでカセットデッキ２が引き出されると、自重により下降する。
【００３３】
次に、第１の実施形態の制御手段（ＣＰＵ）１００について説明する。図１３に示すように、制御手段１００は、昇降駆動モータ５１、最上位面検知センサ６２、シート有無検知センサ７２、ベース部４２、操作パネル２００と接続されている。また、制御手段１００は、ＲＯＭ及びＲＡＭ（記憶手段）と接続されており、ＲＡＭをワークメモリとして使用することで、後述する図１５に示す手順に対応するプログラムを記憶したＲＯＭに格納されているプログラムを実行する。
【００３４】
制御手段１００は、装着検知手段４がカセットデッキ２の装着を検知すると、昇降駆動モータ５１を駆動させ、シート面検知センサ６２に検知される給送可能位置まで積載板２１を上昇させる（図９）。また、制御手段１００は、積載板２１を給送可能位置まで上昇させてもシート有無検知センサ７２によりシートが検知されない場合には、表示手段としての操作パネル２００に表示を行い、ユーザにシートの補給を促す。
【００３５】
また、制御手段１００は、積載板２１に積載されているシートの量が所定以上（以下、適宜、過積載という。）であると判断した場合には、給送動作を行わない。また、制御手段１００は、画像形成装置本体１の操作パネル２００に過積載であること（警告）を表示し、ユーザにシートを取り除くように指示する。過積載状態では、給送ローラ３１が下降したときのシートに対する圧力（給送圧）が高くなりすぎてしまい、重送してしまう可能性が高くなるためである。制御手段１００による給送動作を禁止（制限）する方法としては、給送ローラ３１を下降させないなどの、様々な方法が考えられる。
【００３６】
（１）制御手段１００が過積載と判断する場合について
ユーザにより、カセットデッキ２がデッキ本体２０から引き出され、駆動連結ギア５２と昇降連結ギア２６の連結が外れると、図８のように積載板２１は最下位に自重により降下する。ユーザは、カセットデッキ２の積載板２１の上にシートを積載（補給）することができる。
【００３７】
そして、ユーザがカセットデッキ２をデッキ本体２０に挿入していくと、上述したように、装着検知手段４により、カセットデッキ２が装着されたことが検知される。制御手段１００は、装着検知手段４がカセットデッキ２の装着を検知したことに応じて、最上位面検知手段６による検知結果を取得する。最上位面検知手段６により、積載板２１の上のシートが検知された場合には、制御手段１００は過積載であると判断する。これにより、図１０及び図１１に示すように、積載板２１の上に積載されているシートの量が過積載である場合には、制御手段１００が過積載であることを判断することができる。
【００３８】
一方、最上位面検知手段６により、シートが検知されない場合には、制御手段１００は過積載であるとは判断しない。以上説明したように、ユーザがカセットデッキ２を昇降手段２２の駆動連結が解除されるまで引き出した場合には、制御手段１００によりシートの過積載を正しく検知することができる。
【００３９】
（２）制御手段１００が過積載とは判断しない場合
しかしながら、上述したように、ユーザがカセットデッキ２を引き出す過程においては、装着検知手段４がカセットデッキ２が引き出されたことを検知した後に、駆動連結ギア５２と昇降連結ギア２６の連結が外れることになる。
【００４０】
したがって、ユーザがカセットデッキ２を少しだけ引き出した場合には、装着検知手段４はカセットデッキ２が引き出されたことを検知しているが、駆動連結ギア５２と昇降連結ギア２６の連結が外れていない、という状態（図１２）になる場合がある。駆動連結ギア５２と昇降連結ギア２６の連結が外れていないと、積載板２１が昇降手段２２により上昇させられた状態のままであるので、最上位面検知手段６によりシートが検知されていることになる。
【００４１】
この状態で、制御手段１００が上記（１）の判断を行うと、実際には過積載ではない場合でも、過積載と判断されてしまう。すなわち、ユーザがカセットデッキ２を挿入し、装着検知手段４がカセットデッキ２の装着を検知したことに応じて、制御手段１００が最上位面検知手段６の検知結果を基に過積載か否かを判断するだけでは、過積載と誤検知してしまう場合がある。
【００４２】
そこで、第１の実施形態では、このような場合に制御手段１００が過積載と誤検知しないように、制御手段１００は以下の判断をする。
【００４３】
制御手段１００は、装着検知手段４がカセットデッキ２の装着を検知した状態から、カセットデッキ２の装着を検知しない状態へ変化し、さらにカセットデッキ２の装着を検知した状態へと変化する一連の過程において、最上位面検知手段６がシートを検知し続けている場合には、制御手段１００は、過積載ではないと判断する。該一連の過程において、最上位面検知手段６がシートを検知し続けている場合は、駆動連結ギア５２と昇降連結ギア２６の連結が外れておらず、積載板２１が下降していないので、積載板２１に積載されているシートの量も変化していないと考えられるからである。
【００４４】
図１４に、以上の第１の実施形態のフローチャートを示す。
【００４５】
このように、第１の実施形態によれば、最上位面検知手段６と装着検知手段４の検知結果を用いることで、過積載を検知するための専用のセンサ等を設けることなく、過積載と誤検知してしまうことを防止することができる。なお、これは、本発明が適用される範囲を過積載を、検知するための専用のセンサを用いないものに限定する趣旨ではない。
【００４６】
また、以上の第１の実施形態の説明では、最上位面検知手段６の検知結果を利用して、過積載か否かの判断を行う構成について説明したが、本発明は、シート有無検知手段７の検知結果を利用するものであってもよい。さらに、第１の実施形態では、シート検知手段として、最上位面検知手段６とシート有無検知手段７の両方が設けられている構成について説明したが、本発明はいずれか一方のみを有する構成であってもよい。
【００４７】
また、以上の第１の実施形態の説明では、昇降手段２２が積載板２１を鉛直方向に水平に昇降（上昇）させる構成について説明したが、本発明は、積載板２１を回動させるような構成であってもよい。
【００４８】
＜第２の実施形態＞
以上の第１の実施形態によれば、最上位面検知手段６と装着検知手段４の検知結果を用いることで、過積載と誤検知してしまうことを防止することができる。しかしながら、積載板２１の上に積載されているシートの量が本当に過積載の場合に、制御手段１００が上記の（２）の制御を行うと、過積載であるにも関わらず、過積載ではないと誤検知してしまう可能性がある。以下、この誤検知を防止することができる第２の実施形態について説明する。なお、第２の実施形態の説明において、第１の実施形態と同一の構成、動作及び制御については、適宜説明を省略する。
【００４９】
なお、制御手段１００が過積載か否かについて判断した結果に関する情報は、ＲＡＭにより記憶することができる。
【００５０】
第２の実施形態でも第１の実施形態と同様に、装着検知手段４がカセットデッキ２の装着を検知したことに応じて、制御手段１００が過積載か否かを判断する。このとき、第２の実施形態の制御手段１００は、前回の制御手段１００による過積載か否かの判断を利用して、過積載か否かの判断を行う。すなわち、前回装着検知手段４がカセットデッキ２の装着を検知したことに応じて制御手段１００が過積載か否かの判断を行った際に、制御手段が過積載であると判断していた場合であって、さらに、装着検知手段４がカセットデッキ２の装着を検知した状態から、カセットデッキ２の装着を検知しない状態へ変化し、さらにカセットデッキ２の装着を検知した状態へと変化する一連の過程において、最上位面検知手段６がシートを検知し続けている場合には、制御手段１００は、過積載であると判断する。前回の制御手段１００により過積載と判断された状態から、最上位面検知手段６がシートを検知し続けているので、積載板２１に積載されているシートの量が変化していないと考えられるからである。
【００５１】
図１５に、以上の第２の実施形態のフローチャートを示す。
【００５２】
カセットデッキ２が装置本体１に装着されている状態では、装着検知手段４はＯＮ信号を出力している（Ｓｔｅｐ１０１）。ユーザが、カセットデッキ２を装置本体１から引き出すことにより、装着検知手段４が出力する信号は、ＯＮからＯＦＦに変わる（Ｓｔｅｐ１０２）。
【００５３】
制御手段１００は、ユーザがカセットデッキ２を装置本体１に挿入することにより、装着検知手段４がＯＮ信号を出力する前に、最上位面検知手段６がＯＮ信号を出力しているかどうかを判断する（Ｓｔｅｐ１０３）。
【００５４】
Ｓｔｅｐ１０３において、最上位面検知手段６がＯＮ信号を出力していた場合、ユーザがカセットデッキ２を装置本体１に挿入することにより、装着検知手段４がＯＮとなる（Ｓｔｅｐ１０４）。この場合、制御手段１００は、前回の判断を参照し、過積載か否かを判断する（Ｓｔｅｐ１０５）。制御手段１００は、過積載であると判断すると、後述するＳｔｅｐ１０８と同じ制御を行う。また、制御手段１００は、過積載ではないと判断すると、後述するＳｔｅｐ１１０〜１１２と同じ制御を行う。
【００５５】
Ｓｔｅｐ１０３において、最上位面検知手段６がＯＦＦ信号を出力していた場合、カセットデッキ２が装置本体１から引き出されたと考えられる。したがって、ユーザによりシートが積載板２１に積載される。したがって、制御手段１００は、ユーザがカセットデッキ２を装置本体１に挿入することにより、装着検知手段６がＯＮ信号を出力する前に、もう一度、最上位面検知手段６がＯＮ信号を出力しているかどうかを判断する（Ｓｔｅｐ１０６）。
【００５６】
Ｓｔｅｐ１０６において、最上位面検知手段６がＯＮ信号を出力していた場合は、ユーザがカセットデッキ２を装置本体１に挿入することにより、装着検知手段４がＯＮとなる（Ｓｔｅｐ１０７）。この場合、制御手段１００は、過積載であると判断する（Ｓｔｅｐ１０８）。ユーザにより積載板２１上にシートが過剰に積載されたと考えられるからである。この場合、制御手段１００は、操作パネル２００に過積載であることを表示し、また、給送動作を禁止する。
【００５７】
一方、Ｓｔｅｐ１０６において最上位面検知手段６がＯＦＦ信号を出力していた場合には、装着検知手段４のＯＮ信号の出力（Ｓｔｅｐ１０９）を基に、昇降駆動モータ５１をＯＮにする（Ｓｔｅｐ１１０）。そして、制御手段１００は、シート有無手段７がＯＮ信号を出力するまで積載板２１を上昇させ（Ｓｔｅｐ１１１）、昇降駆動モータ５１をＯＦＦとする（Ｓｔｅｐ１１２）。
【００５８】
また、稀なケースではあるが、Ｓｔｅｐ１０１とＳｔｅｐ１０２の間で、最上位面検知手段６がＯＦＦとなっている場合も考えられる（Ｓｔｅｐ１１３）。例えば、積載板２１のリフトアップが完了する前に、ユーザがカセットデッキ２を挿抜した場合などがこのケースに該当する。
【００５９】
この場合、制御手段１００は、ユーザがカセットデッキ２を装置本体１に挿入することにより、装着検知手段がＯＮ信号を出力する前に、最上位面検知手段６がＯＮ信号を出力しているかどうかを判断する（Ｓｔｅｐ１１４）。
【００６０】
Ｓｔｅｐ１１４において、最上位面検知手段６がＯＮ信号を出力していた場合、ユーザがカセットデッキ２を装置本体１に挿入することにより、装着検知手段６がＯＮとなる（Ｓｔｅｐ１１５）。この場合、制御手段１００は、過積載であると判断し、操作パネル２００に過積載であることを表示し、また、給送動作を禁止する（Ｓｔｅｐ１１６）。
【００６１】
一方、Ｓｔｅｐ１１４において最上位面検知手段６がＯＦＦ信号を出力していた場合には、装着検知手段６のＯＮ信号の出力（Ｓｔｅｐ１１７）を基に、制御手段１００は、昇降駆動モータ５１をＯＮにする（Ｓｔｅｐ１１８）。そして、制御手段１００は、最上位面検知手段６がＯＮ信号を出力するまで積載板２１を上昇させ（Ｓｔｅｐ１１９）、昇降駆動モータ５１をＯＦＦとする（Ｓｔｅｐ１２０）。
【００６２】
以上説明した第２の実施形態によれば、第１の実施形態が有する効果に加えて、さらに、過積載であるにも関わらず、過積載ではないと誤検知してしまうことを防止することができる。
【符号の説明】
【００６３】
２  カセットデッキ
４  装着検知手段
６  最上位面検知手段
７  シート有無検知手段
２２  昇降手段
１００  制御手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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