(57)【要約】【課題】扱胴の中間部分の剛性が低いため、回転中の振動が大きく、回転がぶれることにより脱穀処理精度が低下するという課題がある。【解決手段】扱室２２内に備えた扱胴軸２７の前部と中間部と後部に、扱胴２１を支持する前部の第一支持部材３５と中間部の第二支持部材２８と第三支持部材３６を設け、前記扱胴２１には後端側ほど外径が大きくなるテーパー状のテーパー部２３と該テーパー部２３の後端部に続く円筒状の円筒部２４を備え、該円筒部２４の外周面に複数の扱歯２０を有した前後方向の複数のプレート４０を前記円筒部２４の周方向に間隔をおいて配置し、前記円筒部２４の内周面における第二支持部材２８の前後の部位に、前記扱胴軸２７との直接的な連結関係を有することなく円筒部２４を補強する補強部材３７を設けた脱穀装置。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室（２２）内に備えた扱胴軸（２７）の前部と中間部と後部に、扱胴（２１）を支持する前部の第一支持部材（３５）と中間部の第二支持部材（２８）と第三支持部材（３６）を設け、前記扱胴（２１）には後端側ほど外径が大きくなるテーパー状のテーパー部（２３）と該テーパー部（２３）の後端部に続く円筒状の円筒部（２４）を備え、該円筒部（２４）の外周面に複数の扱歯（２０）を有した前後方向の複数のプレート（４０）を前記円筒部（２４）の周方向に間隔をおいて配置し、前記円筒部（２４）の内周面における第二支持部材（２８）の前後の部位に、前記扱胴軸（２７）との直接的な連結関係を有することなく円筒部（２４）を補強する補強部材（３７）を設けた脱穀装置。
【請求項２】
請求項１記載の発明において、前記円筒部（２４）の内周面における前記第二支持部材（２８）の後側の部位に複数の補強部材（３７）を所定の間隔をおいて配置し、前記円筒部（２４）の内周面における前記第二支持部材（２８）の前側の部位には、第二支持部材（２８）の後側に配置された補強部材（３７）の配置間隔よりも狭い間隔で複数の補強部材（３７）を配置した脱穀装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の発明において、前記プレート（４０）における扱歯（２０）の取付位置よりも扱胴（２１）の回転方向上手側の部位と下手側の部位を、円筒部（２４）の周面に締結した脱穀装置。
【請求項４】
請求項１または請求項２または請求項３記載の発明において、前記プレート（４０）における前端部の扱歯（２０）の扱胴（２１）の回転方向上手側の部位に下手側の部位を夫々円筒部（２４）に締結する締結部材（４２）を前端部の扱歯（２０）の前後に設けた脱穀装置。
【請求項５】
請求項１または請求項２または請求項３または請求項４記載の発明において、前記扱歯（２０）が扱胴（２１）の回転方向の上手側に倒れることを防止する扱歯補強部材（４６）を設けた脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、扱室に軸装した扱胴を、その前部を前部が細いテーパー部に形成し、後部を円筒部により形成した構成は、公知である（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１ー１８２６５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記公知例は、扱胴の中間部分の剛性が低いため、回転中の振動が大きく、回転がぶれることにより脱穀処理精度が低下するという課題がある。
多量の穀稈が扱室内に供給されることによる被処理物の圧力で扱胴が変形するという課題がある。
本願は、扱胴の構成を工夫し、扱胴の剛性を向上させて脱粒効率を高め、また、扱胴の着脱を容易にして、メンテナンスを容易にしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、扱室２２内に備えた扱胴軸２７の前部と中間部と後部に、扱胴２１を支持する前部の第一支持部材３５と中間部の第二支持部材２８と第三支持部材３６を設け、前記扱胴２１には後端側ほど外径が大きくなるテーパー状のテーパー部２３と該テーパー部２３の後端部に続く円筒状の円筒部２４を備え、該円筒部２４の外周面に複数の扱歯２０を有した前後方向の複数のプレート４０を前記円筒部２４の周方向に間隔をおいて配置し、前記円筒部２４の内周面における第二支持部材２８の前後の部位に、前記扱胴軸２７との直接的な連結関係を有することなく円筒部２４を補強する補強部材３７を設けた脱穀装置としたものであり、扱室２２内に供給された穀稈は、回転する扱胴２１により脱穀される。
請求項２記載の発明は、前記円筒部２４の内周面における前記第二支持部材２８の後側の部位に複数の補強部材３７を所定の間隔をおいて配置し、前記円筒部２４の内周面における前記第二支持部材２８の前側の部位には、第二支持部材２８の後側に配置された補強部材３７の配置間隔よりも狭い間隔で複数の補強部材３７を配置した脱穀装置としたものであり、第二支持部材２８の前後両側の扱胴２１の円筒部２４は補強部材３７により補強された状態で回転し、さらに、前側の円筒部２４は後側の円筒部２４よりも狭い間隔で配列した補強部材３７により補強された状態で回転する。
請求項３記載の発明は、前記プレート４０における扱歯２０の取付位置よりも扱胴２１の回転方向上手側の部位と下手側の部位を、円筒部２４の周面に締結した脱穀装置としたものであり、円筒部２４の周面に締結されたプレート４０が円筒部２４と一体で回転する。
請求項４記載の発明は、前記プレート４０における前端部の扱歯２０の扱胴２１の回転方向上手側の部位に下手側の部位を夫々円筒部２４に締結する締結部材４２を前端部の扱歯２０の前後に設けた脱穀装置としたものであり、扱胴２１の前端部の扱歯２０は前後左右の締結部材４２により締結された状態で脱穀処理を行う。
請求項５記載の発明は、前記扱歯２０が扱胴２１の回転方向の上手側に倒れることを防止する扱歯補強部材４６を設けた脱穀装置としたものであり、扱歯２０は扱歯補強部材４６により補強された状態で脱穀処理を行う。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明では、補強部材３７により扱胴２１の剛性を向上させることができ、その結果、扱胴２１の被処理物の圧力による変形を防止し、脱粒効率を向上させることができる。
請求項２記載の発明では、上記請求項記載の発明の効果に加え、第二支持部材２８の前後両側の扱胴２１の円筒部２４は複数の補強部材３７により支持されて回転するので、扱胴２１の剛性を向上させることができ、さらに、前側の円筒部２４は後側の円筒部２４よりも狭い間隔で配列した補強部材３７により支持されて回転するので、扱室２２内の前側寄りの被処理物量が多くなって被処理物の圧力負荷が高くなる傾向があっても、扱胴２１の被処理物の圧力による変形を防止し、脱粒効率を向上させることができる。
請求項３記載の発明では、上記請求項記載の発明の効果に加え、扱室２２内の被処理物から受ける力によってプレート４０が扱胴２１の回転方向上手側に倒れたり変形したりすることを防止し、扱胴２１による脱穀効率を更に向上させることができる。
請求項４記載の発明では、上記請求項記載の発明の効果に加え、扱胴２１の前端部の扱歯２０は４カ所の締結部材４２により支持された状態で回転するので、脱穀処理効率を向上させることができる。
請求項５記載の発明では、上記請求項記載の発明の効果に加え、扱歯２０は扱歯補強部材４６により支持された状態で回転するので、扱歯２０が確実に被処理物に作用して脱穀処理効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】脱穀装置の側面図。
【図３】脱穀装置の正面図。
【図４】扱胴の側面図。
【図５】同一部省略縦断側面図。
【図６】同一部省略縦断正面図。
【図７】扱歯に補強部材を設けた正面図。
【図８】グレンタンクの側面図および揚穀装置の平面図。
【図９】ホッパを設けた実施例の側面図。
【図１０】ホッパを設けたコンバインとグレンタンクを設けたコンバインの側面図。
【図１１】サンバイザーの取付部材の側面図。
【図１２】ホッパの平面図。
【図１３】グレンタンクの平面図。
【図１４】グレンタンクのテンション機構の正面図。
【図１５】同側面図。
【図１６】グレンタンクの正面図。
【図１７】同側面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の一実施例を図面により説明すると、１は機体フレーム、２は機体フレーム１の下部に設けた走行装置、３は機体フレーム１上に設けた脱穀装置、４は刈取装置、５はグレンタンク、６は脱穀装置３の前方の一側に設けた操縦部である。
刈取装置４は、オーガー（図示省略）を設けたオーガーフレーム７に、リール８と、刈刃（図示省略）を設けて構成し、オーガーフレーム７には搬送エレベーター９の先端を取付け、搬送エレベーター９の基部は脱穀装置３の扱室２２に接続する。
１０は脱穀装置３の唐箕、１１は同揺動選別棚、１２は移送棚部、１３はシーブ、１４はストローラック、１５は一番コンベア、１６は二番コンベアである。
前記脱穀装置３は、上部に扱歯２０を有する扱胴２１を略水平に軸装した扱室２２を設ける。扱胴２１は、始端部側に前側に至るに細いテーパー部２３に形成し、テーパー部２３に続いて終始略同径の円筒状の円筒部２４により形成する。
【０００９】
扱胴２１は脱穀装置３の前板２５と後板２６に扱胴軸２７により軸装し、扱胴２１の中間部分を扱胴軸２７に支持する第二支持部材２８を扱胴２１内に設ける。
２９は前記扱室２２の略前後中間位置に設けた中仕切板であり、前記第二支持部材２８は中仕切板２９の近傍に設ける。実施例では中仕切板２９より所定間隔おいた始端側の円筒部２４内に第二支持部材２８を設ける。
第二支持部材２８には挿入孔を形成し、挿入孔から扱胴軸２７に固定した取付板３１を通し、第二支持部材２８と取付板３１を固定する（図５）。
即ち、挿入孔と取付板３１とは、略同一の大きさの同一の略多角形状に形成し、取付板３１を第二支持部材２８の挿入孔を通して回転させて当接させて、両者を固定する（図６）。３３は取付板３１を第二支持部材２８に取付ける作業を行うため扱胴２１に形成した作業用の開口部を閉塞する蓋である（図４）。
【００１０】
前記扱胴軸２７は、扱胴２１の第一支持部材（前板）３５と第三支持部材（後板）３６と第二支持部材（中間板）２８とに固定し、第一支持部材３５と第二支持部材２８との間、第二支持部材２８と第三支持部材３６との間の扱胴２１内には、扱胴軸２７とは連結しない構造の補強部材３７を設ける。
補強部材３７は扱胴２１の軸心に対して交差方向であってリング状に形成し、補強部材３７の外周縁を扱胴２１の内周面に当接固定して設ける。
そのため、扱胴２１の剛性を向上させられる。
前記第二支持部材２８は、前記扱胴２１の前後中間より前寄りに位置させ、第二支持部材２８の前側に設けた補強部材３７の前後ピッチＬ１を第二支持部材２８の後側の補強部材３７の前後ピッチＬ２よりも狭く構成する。
【００１１】
扱室２２内では、前側寄りの被処理物量が多くなる傾向があり、前側部分の扱胴２１に被処理物の圧力負荷が多く掛かるので、第二支持部材２８の前側に設けた補強部材３７の前後ピッチを第二支持部材２８の後側の補強部材３７の前後ピッチよりも狭く構成し、扱胴２１の剛性の確保が合理的に行える。
そして、扱胴２１内には第二支持部材２８と補強部材補強部材３７とを設けているので、扱胴２１の剛性を向上させることができ、その結果、扱胴２１の回転精度を向上させて脱粒効率を向上させられる。
また、補強部材補強部材３７は扱胴軸２７と連結しない構造としているので、扱胴２１の組立・メンテナンスを容易にする。
前記扱歯２０は円筒部２４の外周に設ける。扱歯２０は軸棒部材を所定長さで切断した軸棒形状に形成し、各扱歯２０の基部を扱胴２１の軸方向に長いプレート４０に所定間隔をおいて夫々固定する。プレート４０は円筒部２４の外周面に当接させ、プレート４０を円筒部２４の内周に設けた内側取付部材４１に締結部材４２により共締めして固定する。
【００１２】
前記扱歯２０は、各プレート４０に前後に位置をずらせて設ける。例えば、プレート４０Ａの扱歯２０はプレート４０Ｂの扱歯２０より前側に位置させる。
そのため、各プレート４０により扱歯２０の位置をずらせて、穀稈に対する脱穀処理効率を向上させる。
また、各プレート４０の扱歯２０のピッチは変更させて、扱歯２０の位置を前後にずらせて設けてもよい。
プレート４０Ｂの扱歯２０の前側部分にはプレート４０Ａの扱歯２０の前側部分より多数の締結部材４２で固定する（図４）。例えば、プレート４０Ｂの扱歯２０の前側部分では４個の締結部材４２で固定しているが、プレート４０Ａでは２個の締結部材４２で固定している。
そのため、プレート４０Ｂの扱歯２０の前側部分（４個）にはプレート４０Ａの扱歯２０の前側部分（２個）より多数の締結部材４２で固定しているので、プレート４０を強固に扱胴２１に取付けて支持強度を確保する。
【００１３】
前記扱歯２０のうち、所定の扱歯２０には、回転方向の後側（上手側）に扱歯補強部材４６を設ける（図７）。
そのため、扱歯２０の支持強度を向上させ、脱穀処理効率を向上させられる。
脱穀装置３で回収した一番物をグレンタンク５に揚穀する一番物揚穀装置４８は、鉛直線に対して前側に傾斜させ、一番物揚穀装置４８より後側のグレンタンク５内に満量センサ４９を設ける（図８）。
前記一番物揚穀装置４８の揚穀軸５０は平面視時計回転させ、一番物揚穀装置４８の揚穀筒５１とグレンタンク５の接続口５２とを接続する前側接続板５３と後側接続板５４とは、後側接続板５４の方をグレンタンク５に対して傾斜させる。
そのため、穀粒はグレンタンク５の後側から充填され、これを満量センサ４９が検出するので、グレンタンク５内に余裕があるうちに、満量センサ４９が満量を検出することができ、作業に余裕を与えることができる。
【００１４】
図９は、前記グレンタンク５に代えてホッパ５８を設けたものであり、ホッパ５８と脱穀装置３との間に前記脱穀装置３に二番物を還元する二番物還元装置５９を設け、二番物還元装置５９には上下に複数の点検窓６０を設ける。
前記ホッパ５８を支持するフレーム６１は、脱穀装置３で回収した一番物をホッパ５８に揚穀する一番物揚穀装置４８に連結する。
前記点検窓６０のうちの、上側の点検窓６０を前記フレーム６１の上側に設け、下側の点検窓６０を前記フレーム６１の下側に設ける。
そのため、二番物還元装置５９を、上下の点検窓６０により簡単に点検できる。
グレンタンク５およびホッパ５８の上面を略同じ高さに構成し（図１０）、エンジン（図示省略）の側方に設けた吸気カバー６３の上面を、グレンタンク５および／またはホッパ５８の上面と略同じか少し高く構成し、グレンタンク５およびホッパ５８の前面と吸気カバー６３の後面との間隔を略同じとし、グレンタンク５およびホッパ５８の前側上面とにサンバイザー６４を設ける。サンバイザー６４の取付部材６５の複数の取付孔に対応させてグレンタンク５およびホッパ５８に取付孔を設けて取付ける。
【００１５】
そのため、サンバイザー６４の取付強度を確保できる。
グレンタンク５およびホッパ５８にサンバイザー６４を共用できる。
サンバイザー６４の本体下部を吸気カバー６３の上部に臨ませる。
そのため、サンバイザー６４の基部はグレンタンク５に取り付けてあるので、サンバイザー６４ごとグレンタンク５を外側オープンさせられる。
ホッパ５８の上面部材を前後に２分割し、前側の上面部材を前記取付部材６６とし、後側の上面部材を点検窓６７とする。
そのため、サンバイザー６４をホッパ５８に取り付けた状態で、点検窓６７によりホッパ５８内を点検できる。
前記取付部材６６の後部は側面視「Ｚ」型形状とし、点検窓６７の前側部分は「Ｌ」型形状とし、「Ｚ」部に「Ｌ」部を挿入接合させる。
そのため、取付部材６６と点検窓６７とをボルト等で接合しなくて済み、メンテナンスを容易にできる。
【００１６】
グレンタンク５内に下方向に凹部形状の部材６９を取付け、部材６９は取付部材６５と連結する。
そのため、サンバイザー６４ごとグレンタンク５を外側オープンさせられる。
図９，図１５は、グレンタンク５の入力テンション機構を示し、７０は入力プーリー７０、７１は出力プーリー、７２はベルト、７３はテンションプーリー、７４はテンションアーム、７５はテンションバネ、７６はロッド、７７は前記テンションアーム７４を回動操作させるテンション操作レバー、７８はグレンタンク５を機体フレーム１に固定するロックレバー、８０はグレンタンク５を脱穀装置３に固定するロック装置（図示省略）のロックを解除するグレンタンク解除レバーであり、グレンタンク解除レバー８０をベルト７２の上方に設け、前記ロックレバー７８をグレンタンク５右下方に設けてグレンタンク５を外側オープン可能に構成し、前記テンション操作レバー７７はロックレバー７８とグレンタンク解除レバー８０との間の空間で、グレンタンク解除レバー８０の内側または外側に設ける。
そのため、安価な構成でグレンタンク５を外側オープン可能に構成できる。
【００１７】
グレンタンク５の排出螺旋（図示省略）の下方に着脱自在に蓋８４を設け（図１６）、蓋８４の一方側を板状ガイド８５で受け、他方側をボルト等の締結部材８６で固定し、排出螺旋の長手方向の前後中間位置に非常取出口８７を設ける。前記締結部材８６は前後一対設け、蓋８４の前後中間部にはガイドピン８８を設ける。
そのため、安価な構成で排出螺旋の掃除が容易になる。また、固定箇所が少ないため、簡単にメンテナンスが可能になる。
【００１８】
（実施例の作用）
脱穀装置３に穀稈が供給されると、回転する扱胴２１により脱穀され、脱穀された脱穀物は、扱網より揺動選別棚１１上に落下し、揺動選別棚１１の揺動と唐箕１０からの送風により選別され、穀粒は揺動選別棚１１から落下した穀粒が一番コンベア１５に回収される。
また、二番コンベア１６に回収された二番物は二番還元装置（図示省略）により揺動選別棚１１の始端部に還元され、再選別される。
扱室２２内に扱胴軸２７により軸装した扱胴２１は、始端部側を始端側に至るに細いテーパー部２３に形成し、テーパー部２３に続いて終始略同径の円筒部２４により形成し、扱胴２１の中間部分を扱胴軸２７に支持する円板状の第二支持部材２８を扱胴２１内に設け、扱胴２１の始端側内部にはリング状の補強部材３７を設けているので、第二支持部材２８と補強部材補強部材３７により扱胴２１の剛性を向上させられ、その結果、扱胴２１の回転精度を向上させて脱粒効率を向上させられる。
【００１９】
扱室２２の略前後中間位置には中仕切板２９を設け、該中仕切板２９の近傍の扱胴２１内には第二支持部材２８を設けているので、中仕切板２９は被処理物の流れに抵抗を与えて処理効率を向上させ、この部分の扱胴２１の剛性を第二支持部材２８により向上させて、一層、処理効率を向上させられる。
扱胴軸２７は、扱胴２１の前板第一支持部材３５と後板第三支持部材３６と第二支持部材２８とに固定し、第一支持部材３５と第二支持部材２８との間、第二支持部材２８と第三支持部材３６との間の扱胴２１内には、扱胴軸２７とは連結しない構造の補強部材３７を設け、補強部材３７は扱胴２１の軸心に対して交差方向であってリング状に形成し、補強部材３７の外周縁を扱胴２１の内周面に当接固定して設けているので、扱胴２１の剛性を向上させられる。
【００２０】
第二支持部材２８は、扱胴２１の前後中間より前寄りに位置させ、第二支持部材２８の前側に設けた補強部材３７の前後ピッチＬ１を第二支持部材２８の後側の補強部材３７の前後ピッチＬ２よりも狭く構成しているので、扱室２２内では、前側寄りの被処理物量が多くなる傾向があり、前側部分の扱胴２１に被処理物の圧力負荷が多く掛かるが、第二支持部材２８の前側に設けた補強部材３７の前後ピッチを第二支持部材２８の後側の補強部材３７の前後ピッチよりも狭く構成し、扱胴２１の剛性の確保が合理的に行える。
そして、扱胴２１内には第二支持部材２８と補強部材補強部材３７とを設けているので、扱胴２１の剛性を向上させることができ、その結果、扱胴２１の回転精度を向上させて脱粒効率を向上させられる。
また、補強部材補強部材３７は扱胴軸２７と連結しない構造としているので、扱胴２１の組立・メンテナンスを容易にする。
【００２１】
扱歯２０は円筒部２４の外周に設け、扱歯２０は軸棒部材を所定長さで切断した軸棒形状に形成し、各扱歯２０の基部を扱胴２１の軸方向に長いプレート４０に所定間隔をおいて夫々固定し、プレート４０は円筒部２４の外周面に当接させ、プレート４０を円筒部２４の内周に設けた内側取付部材４１に締結部材４２により共締めして固定しているので、扱胴２１とプレート４０の剛性を向上させる。
扱歯２０は、各プレート４０に前後に位置をずらせて設け、プレート４０Ａの扱歯２０はプレート４０Ｂの扱歯２０より前側に位置させているので、位置のずれた扱歯２０が穀稈に作用し、穀稈に対する脱穀処理効率を向上させる。
また、各プレート４０の扱歯２０のピッチは変更させて、扱歯２０の位置を前後にずらせて設けてているので、プレート４０Ｂの扱歯２０の前側部分にはプレート４０Ａの扱歯２０の前側部分より多数の締結部材４２で固定しているので、プレート４０を強固に扱胴２１に取付けて支持強度を確保する。
【００２２】
扱歯２０のうち、所定の扱歯２０には、回転方向の後側（上手側）に扱歯補強部材４６を設けているので、扱歯２０の支持強度を向上させ、脱穀処理効率を向上させられる。
なお、前記した各実施例は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示、あるいは説明しているが、これらは夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。
【符号の説明】
【００２３】
１…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取部、５…グレンタンク、６…操縦部、２０…扱歯、２１…扱胴、２２…扱室、２３…テーパー部、２４…円筒部、２５…前板、２６…後板、２７…扱胴軸、２８…支持部材、２９…中仕切板、３５…第一支持部材、３６…第三支持部材、３７…補強部材、４０…プレート、４１…内側取付部材、４２…締結部材、４６…扱歯補強部材、４８…一番物揚穀装置、４９…満量センサ、５０…揚穀軸、５３…前側接続板、５４…後側接続板、５８…ホッパ、５９…二番物還元装置、６０…点検窓、６１…フレーム、６３…吸気カバー、６４…サンバイザー、６５…取付部材、６６…取付部材、６６…点検窓、７０…入力プーリー、７１…出力プーリー、７２…ベルト、７３…テンションプーリー、７４…テンションアーム、７５…テンションバネ、７６…ロッド、７７…テンション操作レバー、７８…ロックレバー、８０…グレンタンク解除レバー、８４…蓋、８５…板状ガイド、８６…締結部材、８７…非常取出口、８８…ガイドピン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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