(57)【要約】【課題】使用後の空容器を廃棄する際、手で容易にトップシール部を開口でき、簡単に解体することができる液体用紙容器を提供することにある。【解決手段】板紙を基材層とし、少なくとも、熱融着性を有する表面層１／基材層２／中間層４／シーラント層６が順次積層されてなる積層板１００を用い、ブランクを形成し、該ブランクを、前記シーラント層を内面とし折り畳み成形した頂部が切妻屋根形の液体用紙容器において、前記表面層が、ポリエチレン樹脂層と、ポリエチレン樹脂に熱可塑性エラストマーが配合された樹脂組成物からなるイージーピール樹脂層と、が積層された積層フィルムからなり、前記熱可塑性エラストマーの配合比率が、前記樹脂組成物に対して、１０〜５０重量％の範囲であることを特徴とする液体用紙容器である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板紙を基材層とし、少なくとも、熱融着性を有する表面層／基材層／中間層／シーラント層が順次積層されてなる積層板を用い、ブランクを形成し、
該ブランクを、前記シーラント層を内面とし折り畳み成形した頂部が切妻屋根形の液体用紙容器において、
前記表面層が、ポリエチレン樹脂層と、ポリエチレン樹脂に熱可塑性エラストマーが配合された樹脂組成物からなるイージーピール樹脂層と、が積層された積層フィルムからなり、
前記熱可塑性エラストマーの配合比率が、前記樹脂組成物に対して、１０〜５０重量％の範囲であることを特徴とする液体用紙容器。
【請求項２】
前記表面層が、前記ポリエチレン樹脂層と前記イージーピール樹脂層との共押出し積層フィルムからなることを特徴とする請求項１記載の液体用紙容器。
【請求項３】
前記シーラント層が、ポリエチレン樹脂層と、ポリエチレン樹脂に熱可塑性エラストマーが配合された樹脂組成物からなるイージーピール樹脂層と、が積層された積層フィルムからなり、
前記熱可塑性エラストマーの配合比率が、前記樹脂組成物に対して、１０〜５０重量％の範囲であることを特徴とする請求項１または２記載の液体用紙容器。
【請求項４】
前記シーラント層が、前記ポリエチレン樹脂層と前記イージーピール樹脂層との共押出し積層フィルムからなることを特徴とする請求項３記載の液体用紙容器。
【請求項５】
前記熱可塑性エラストマーが、エチレン・α−オレフィン共重合体、ポリブテン−１、ポリメチル−１ペンテン、ポリヘキセン１、スチレン・イソプレン共重合体、スチレン・イソブチレン共重合体とその水素添加物、ポリスチレン、環状オレフィン・コポリマー、環状オレフィン・ポリマーの少なくとも１種類以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の液体用紙容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酒類、果汁飲料、調味料や台所洗剤などの液体内容物に用いる液体用紙容器に関するものであり、詳しくは、使用後の空容器を減容化し、解体をし易くした液体用紙容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、酒類、果汁飲料などの液体用紙容器は、頂部が切妻屋根形のゲーブルトップ型が多く採用されている。この液体用紙容器は、図５に示すように、頂部１０、胴部２０、底部３０からなっている。頂部１０が切妻屋根形状で胴部２０が四角筒状である。また頂部１０には、トップシール部が形成され、内容物を注ぎ出すためのプラスチック製の口栓１５が突設されている。
【０００３】
最近、環境保全の問題から、使用後の空容器の分別収集が行われている。この際、分別収集がし易いように、空容器を減容化、解体されている。しかしながら、切妻屋根形の液体用紙容器では、日本酒、焼酎、ワインなどガスバリア性を必要とするものには、ガスバリア性を付与する材料が積層されているため、紙容器を構成する材料の剛性が上がってしまう、また内容量が１，８リットルや２リットルなど増えている、などから紙容器を構成するシール部の強度を強固にしている。一方、減容化し解体するのには、トップシール部を開口して減容化する必要があり、手でトップシール部を開口し解体するには、力を必要とし難しい面があった。
【０００４】
現状、液体用紙容器を解体するには、例えば、空容器の口栓１５の開口部から鋏で切り込んでいって、解体することが行われているが、鋏で硬い口栓を切ることは、力を必要とし、手間が掛かる。また胴部の左側面板や右側面板を紙容器内側方向に押し込んで折り畳むようにして減容化する方法も行われているが、トップシール部が開口し難い状態では、力を必要とし、手間が掛かっている。
【０００５】
このような問題を改善するために、減容化し解体し易くした液体用紙容器の提案がなされている。
【０００６】
開封するために、トップシール部に密封効果を減じる作用のある物質を塗布して、弱化シール部を設けてトップシール部を剥がし易くするのもがある（特許文献１、２）。
【０００７】
しかし、この方法では、紙容器の落下や輸送時での振動などで、塗布された物質が剥離して密封性を低下させる恐れがある。
【０００８】
また、熱可塑性樹脂からなる外層および内層を備えた包材を所定の形状に成形し、シールするときに、融着力を小さくした融着力抑制部位を形成し、開封し易くする提案がある（特許文献３）。
【０００９】
しかし、部分的にシール部の融着力を小さくするため、融着力の管理に難しい面がある。紙容器の落下や輸送時での振動などで、融着力抑制部位が剥離して密封性を低下させる恐れがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特公平６−４１３００号公報
【特許文献２】特開平１０−２７８９２８号公報
【特許文献３】特開２００７−１６８８５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、このような問題を鑑みて、使用後の空容器を廃棄する際、手で容易にトップシール部を開口でき、簡単に解体することができる液体用紙容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の請求項１に係る発明は、板紙を基材層とし、少なくとも、熱融着性を有する表面層／基材層／中間層／シーラント層が順次積層されてなる積層板を用い、ブランクを形成し、
該ブランクを、前記シーラント層を内面とし折り畳み成形した頂部が切妻屋根形の液体用紙容器において、
前記表面層が、ポリエチレン樹脂層と、ポリエチレン樹脂に熱可塑性エラストマーが配合された樹脂組成物からなるイージーピール樹脂層と、が積層された積層フィルムからなり、
前記熱可塑性エラストマーの配合比率が、前記樹脂組成物に対して、１０〜５０重量％の範囲であることを特徴とする液体用紙容器である。
【００１３】
本発明の請求項２に係る発明は、前記表面層が、前記ポリエチレン樹脂層と前記イージーピール樹脂層との共押出し積層フィルムからなることを特徴とする請求項１記載の液体用紙容器である。
【００１４】
本発明の請求項３に係る発明は、前記シーラント層が、ポリエチレン樹脂層と、ポリエチレン樹脂に熱可塑性エラストマーが配合された樹脂組成物からなるイージーピール樹脂層と、が積層された積層フィルムからなり、
前記熱可塑性エラストマーの配合比率が、前記樹脂組成物に対して、１０〜５０重量％の範囲であることを特徴とする請求項１または２記載の液体用紙容器である。
【００１５】
本発明の請求項４に係る発明は、前記シーラント層が、前記ポリエチレン樹脂層と前記イージーピール樹脂層との共押出し積層フィルムからなることを特徴とする請求項３記載の液体用紙容器である。
【００１６】
本発明の請求項５に係る発明は、前記熱可塑性エラストマーが、エチレン・α−オレフィン共重合体、ポリブテン−１、ポリメチル−１ペンテン、ポリヘキセン１、スチレン・イソプレン共重合体、スチレン・イソブチレン共重合体とその水素添加物、ポリスチレン、環状オレフィン・コポリマー、環状オレフィン・ポリマーの少なくとも１種類以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の液体用紙容器である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の液体用紙容器は、使用後の空容器を廃棄する際、手で容易にトップシール部を開口でき、簡単に解体することができるものである。
【００１８】
本発明の請求項１によれば、表面層が、ポリエチレン樹脂層と、ポリエチレン樹脂に熱可塑性エラストマーが配合された樹脂組成物からなるイージーピール樹脂層と、が積層された積層フィルムからなり、熱可塑性エラストマーの配合比率が、前記樹脂組成物に対して、１０〜５０重量％の範囲であることにより、トップシール部での表面層同士がシールされたシール部を容易に剥離することができる。トップシール部を開口し易くすることができる。
【００１９】
イージーピール樹脂層は、ポリエチレン樹脂に熱可塑性エラストマーを配合することで、剥離性を発現させることができる。ポリエチレン樹脂に熱可塑性エラストマーを分散させて海島構造を取ることで発現させることができる。またポリエチレン樹脂層と、イージーピール樹脂層を積層することで、表面層同士がシールされたシール部においては、優れた凝集力と剥離性を備えることができる。
【００２０】
また、熱可塑性エラストマーの配合比率が、樹脂組成物に対して１０〜５０重量％の範囲であることが好ましい。配合比率が５０重量％を超えると、凝集力が弱くなり、シール強度が低下する傾向にあり好ましくない。また１０重量％未満であると、シール強度が高くなったり、剥離時に糸引き現象が生じたりして、安定した剥離性が得られない。熱可塑性エラストマーの配合比率により、凝集力が変化し、それに伴い剥離性の安定性も変化することから、配合比率が１０〜５０重量％の範囲であれば、シール強度と適度な剥離性を有し実用的に使用できる。
【００２１】
本発明の請求項２によれば、表面層が、ポリエチレン樹脂層とイージーピール樹脂層との共押出し積層フィルムからなることにより、安定して生産できる。ポリエチレン樹脂層とイージーピール樹脂層を積層した積層フィルムにすることから、シール強度と適度な剥離性が得られる。
【００２２】
本発明の請求項３によれば、シーラント層が、ポリエチレン樹脂層と、ポリエチレン樹脂に熱可塑性エラストマーが配合された樹脂組成物からなるイージーピール樹脂層と、が積層された積層フィルムからなり、熱可塑性エラストマーの配合比率が、前記樹脂組成物に対して、１０〜５０重量％の範囲であることにより、さらにトップシール部を開口し易くすることができる。トップシール部でのシーラント層同士がシールされたシール部を容易に剥離することができる。
【００２３】
本発明の請求項４によれば、シーラント層が、ポリエチレン樹脂層とイージーピール樹脂層との共押出し積層フィルムからなることにより、安定してシーラント層を生産できる。ポリエチレン樹脂層とイージーピール樹脂層を積層した積層フィルムにすることにより、さらにシール強度と適度な剥離性が得られる。
【００２４】
本発明の請求項５によれば、熱可塑性エラストマーが、エチレン・α−オレフィン共重合体、ポリブテン−１、ポリメチル−１ペンテン、ポリヘキセン１、スチレン・イソプレン共重合体、スチレン・イソブチレン共重合体とその水素添加物、ポリスチレン、環状オレフィン・コポリマー、環状オレフィン・ポリマーの少なくとも１種類以上であることにより、安定したシール強度と剥離性を有することができる。
【００２５】
本発明の液体用紙容器は、表面層およびシーラント層に、ポリエチレン樹脂層とイージーピール樹脂層を積層した積層フィルムを使用することにより、トップシール部のシール強度と適度な剥離性を発現したものである。使用後の空容器を廃棄する際、手で容易にトップシール部を開口し解体できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の液体用紙容器に用いる積層体の層構成の一例を示す説明図である。
【図２】図１の表面層の層構成の一例を示す説明図である。
【図３】図１の表面層の他の層構成の一例を示す説明図である。
【図４】図１の表面層の他の層構成の一例を示す説明図である。
【図５】本発明の液体用紙容器の一例を示す説明図である。
【図６】本発明の液体用紙容器を形成するブランクの一例を示す説明図である。
【図７】液体用紙容器のトップシール部を開口する状態の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の一実施の形態について詳細に説明する。
【００２８】
図１は、本発明の液体用紙容器に用いる積層体の層構成の一例を示す説明図である。
積層体１００は、表面層１、基材層２、接着樹脂層３、中間層４、接着層５、シーラント層６が順次積層されている。また必要に応じて表面層の外面に印刷層を設けてもよい。
【００２９】
図２は、図１の外層の層構成の一例を示す説明図である。表面層１は、図２−１に示す、ポリエチレン樹脂層７とイージーピール樹脂層８からなる二種二層の積層フィルムである。
【００３０】
図２−２は、イージーピール樹脂層８を示している。ポリエチレン樹脂８ａに熱可塑性エラストマー８ｂが分散し海島構造を有している。例えば、シール部が剥離する際には、イージーピール樹脂層8が凝集破壊して剥離されるのである。イージーピール樹脂層を単体で押し出し形成することも可能であるが、図２−１のように、積層フィルムで押し出すことで製膜性の向上およびさらにシール強度と適度な剥離性を発現することができる。
【００３１】
熱可塑性エラストマー８ｂには、エチレン・α−オレフィン共重合体、ポリブテン−１、ポリメチル−１ペンテン、ポリヘキセン１、スチレン・イソプレン共重合体、スチレン・イソブチレン共重合体とその水素添加物、ポリスチレン、環状オレフィン・コポリマー、環状オレフィン・ポリマーの少なくとも１種類以上を用いる。
【００３２】
ポリエチレン樹脂８ａとしては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなどが使用できる。特に好ましくは、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ３以下で、ＭＩが２（ｇ／１０ｍｉｎ）以上が好ましい。ＭＩ（メルトインデックス）は、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に準じて測定される。
【００３３】
また、表面層１は、図３に示すような二種三層の積層フィルムでも構わない。図３−１に示す、ポリエチレン樹脂層７／イージーピール樹脂層８／ポリエチレン樹脂層７、また図３−２に示す、イージーピール樹脂層８／ポリエチレン樹脂層７／イージーピール樹脂層８の積層フィルムが挙げられる。シール強度と適度な剥離性を発現できる。
【００３４】
また、図４に示すような二種五層の積層フィルムでも構わない。ポリエチレン樹脂層７／イージーピール樹脂層８／ポリエチレン樹脂層７／イージーピール樹脂層８／ポリエチレン樹脂層７からなる積層フィルムが挙げられる。シール強度と適度な剥離性を発現できる。
【００３５】
ポリエチレン樹脂層７としては、イージーピール樹脂層に用いるポリエチレン樹脂と同様に、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなどが使用できる。特に好ましくは、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ３以下で、ＭＩが２（ｇ／１０ｍｉｎ）以上が好ましい。
【００３６】
表面層の厚みとしては、１０〜３０μｍの範囲が好ましい。共押出しにより製膜できる。容器の外面に配される樹脂層は、ポリエチレン樹脂層またはイージーピール樹脂層のいずれでも構わないが、製造ライン上や紙容器の輸送時、保管時での擦れなどの耐磨耗性などからポリエチレン樹脂層が好ましい。
【００３７】
基材層２としては、ミルクカートン原紙やカード紙などの板紙を用いることができる。
板紙の坪量と密度は、紙容器の容量や形状により適宜選定されるが、通常は、坪量が２００〜５００ｇ／ｍ２の範囲、密度が０．６〜１．１ｇ／ｃｍ３の範囲の板紙が好適に用いられる。
【００３８】
接着樹脂層３は、ポリエチレンフィルムからなる層である。通常は、押し出し機によりサンドポリ加工にて行われる。接着樹脂層としては、低密度ポリエチレンフィルム、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、アイオノマー、ポリプロピレンなどの樹脂からなるフィルムが挙げられる。
【００３９】
中間層４としては、基材フィルムにアルミニウム箔を貼り合わせたもの、あるいは、基材フィルムに酸化珪藻、酸化アルミニウム、酸化マグネシウムなどの金属酸化物を蒸着したものが用いられる。基材フィルムとしては、ポリエステルフィルム、ナイロンフィルム、ポリプロピレンフィルムを用いることができる。特にポリエステルフィルムが好ましく用いられる。
【００４０】
アルミニウム箔の厚さは、５〜１５μｍが好ましく、また蒸着層の厚みは、５〜１００ｎｍが好ましい。また基材フィルムは、６〜２５μｍのものが好ましく用いられる。
【００４１】
接着層５は、ドライラミネート用接着剤が使用できる。接着剤としては、二液硬化型ウレタン系接着剤、ポリエステルウレタン系接着剤、ポリエーテルウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、エポキシ系接着剤などを使用することができる。またポリエチレンフィルムをサンドポリ加工でもよい。
【００４２】
シーラント層６は、ポリエチレン樹脂層単体でもよいが、ポリエチレン樹脂層とイージーピール樹脂層が積層された積層フィルムにすることにより、さらにシール強度と適度な剥離性を発現できる。
【００４３】
シーラント層を形成するポリエチレン樹脂層としては、表面層に用いるものと同様である。低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなどのフィルムが挙げられる。好ましくは、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ３以下で、ＭＩが２以上のものが好適に使用できる。
【００４４】
またシーラント層を形成するイージーピール樹脂層は、表面層に用いるものと同様である。ポリエチレン樹脂に熱可塑性エラストマーを５〜５０重量％の範囲で配合量になるようにブレンドされフィルム化されている。熱可塑性エラストマーは、エチレン・α−オレフィン共重合体、ポリブテン−１、ポリメチル−１ペンテン、ポリヘキセン１、スチレン・イソプレン共重合体、スチレン・イソブチレン共重合体とその水素添加物、ポリスチレン、環状オレフィン・コポリマー、環状オレフィン・ポリマーの少なくとも１種類以上を用いることができる。
【００４５】
シーラント層の厚みとしては、３０〜１００μｍが好ましく、Ｔダイ押し出し法、インフレーション法により可能である。ポリエチレン樹脂層とイージーピール樹脂層が積層された積層フィルムであることにより、安定したシール強度と適度な剥離性を得ることができる。イージーピール樹脂層を単体で押し出し形成することも可能であるが、積層フィルムで押し出すことで製膜性の向上およびさらにシール強度と適度な剥離性を発現することができる。この場合は、紙容器内側の接液面側にポリエチレン樹脂層が配されるようにすることが好ましい。
【００４６】
また表面層の外面に必要に応じて設けられる、絵柄や商品情報などを含む印刷層は、周
知のインキを用いてグラビア印刷、オフセット印刷などの方法で可能である、インキの密着を良くするために、表面層の外面にコロナ処理などの易接着処理を行うとよい。
【００４７】
以上、本発明の液体用紙容器に用いる積層体の層構成の一例を説明したが、要求される剛性や耐久性などを向上する目的で、上記の構成に他の層を積層した構成であってもよい。
【００４８】
以下、積層体の製造方法について説明する。
【００４９】
中間層とシーラント層とを接着剤を介してドライラミネート法により貼り合わせて積層フィルムを作成する。次いで基材層を用意し、該基材層の片面に接着樹脂層を押し出し機より押し出し、該積層フィルムをサンドポリ加工法により積層する。続いて基材層の一方面に表面層を押し出し機により押し出して積層する。このようにして積層体が作成される。表面層は、Ｔダイ押し出し機により多層共押しフィルムで作成できる。またシーラント層は、多層インレーション法により作成できる。
【００５０】
以下、本発明の液体用紙容器について説明する。
【００５１】
図５は、本発明の液体用紙容器の形状の一例を示す説明図である。図６は、本発明の液体用紙容器を形成するブランクの一例を示す説明図である。本例の液体用紙容器１０２は、積層体１００を、折罫を押圧して設けると同時に打ち抜き、図６のような本例の液体用紙容器用のブランク１０１を形成する。このブランクを折罫に沿って折り曲げ、組み立て必要な部分を加熱融着することによって本例の液体用紙容器が作成される。
【００５２】
本例の液体用紙容器１０２は、図５に示すように、左側面板２１、正面板２２とそれぞれに対向した反対側に、右側面板２３、背面板２４の四枚の面板が順次設けられた四角筒状の胴部２０と、胴部２０の上方の開口端部に形成された上面が傾斜した屋根状の頂部１０と、胴部２０の下方の開口端部に形成された底部３０とからなっている。
【００５３】
頂部１０には、正面板２２、背面板２４の上方にそれぞれ連設された一組の屋根板１１、１１が設けられ、左側面板２１、右側面板２３の上方にはそれぞれ連設された三角状の折込片１２、１２が設けられ、折り込み片１２、１２に連設されるとともに、屋根板１１、１１に連設された一対の折り返し片１３、１３、１３、１３が設けられている。
【００５４】
折り込み片１２，１２が内方に折り込まれていて、一対の折り返し片１３、１３、１３、１３が、折り込み片１２、１２との境界で外側に折り返されていて、折り返し片１３，１３、１３，１３が連設している屋根板１１、１１を傾斜させ、傾斜した屋根板１１、１１の裏面に折り返し片１３，１３、１３、１３の裏面が対向している。
【００５５】
屋根板１１、１１と折り返し片１３、１３、１３、１３の上方にはトップシール部１４が形成され閉鎖されている。トップシール部は、一対の折り返し片の外側１３、１３、１３、１３同士がシールされ、また屋根板１１、１１、の内面および一対の折り返し片の内面と屋根板内面とシールされて形成されている。また正面板２２の上方の屋根板１１には、内容物を注ぎだすための口栓１５が設けられている。
【００５６】
図６は、本例の液体用紙容器を形成するブランクの一例を示している。ブランク１０１は、胴部２０を形成する、左側面板２１、正面板２２、右側面板２３、背面板２４の四枚の四角形状の面板が順次設けられ、左側面板の左側端縁には貼着板２５が設けられている。
【００５７】
頂部１０には、正面板２２、背面板２４の上方に屋根板１１、１１がそれぞれ連設されている。左側面板２１、右側面板２３から折り込み片１２、１２の三角形の頂点までの長さは、正面板２２、背面板２４の横幅の半分より長く、折り込んだときに、屋根板が平面にならず、傾斜した切妻屋根形になるように形成されている。
【００５８】
三角形状の折り込み片１２、１２の二辺には、折り返し片１３、１３、１３、１３が連設され、該折り返し片１３、１３、１３、１３は、それぞれ屋根板１１、１１に連設されている。さらに屋根板１１、１１と折り返し片１３、１３、１３、１３の上方にはトップシール部１４が形成されている。
【００５９】
屋根板１１，１１の上方のトップシール部１４の高さは、折り返し片１３、１３、１３、１３の上方のトップシール部１４の高さより高く形成されていて、製函したときにその高い部分では、屋根板１１、１１の上方のトップシール部のシーラント層同士が直接シールされる。また折り返し片１３、１３、１３、１３の上方のトップシール部１４は、幅方向で中心部より折り返され、トップシール部の表面層同士がシールされ、またシーラント層が屋根板１１、１１の上方のトップシール部のシーラント層と、それぞれシールされてトップシール部１４が形成されている。
【００６０】
胴部２０の下方の底部３０は、正面板２２、背面板２４の下方に底板３１、３１がそれぞれ連設され、左側面板２１、右側面板２３の下方には、三角状の折り込み片３２、３２が三角形の頂点を下にしてそれぞれ連設されている。
【００６１】
左側面板２１、右側面板３２から底部折り込み片３２、３２の逆三角形の頂点までの長さは、正面板２２、背面板２４の横幅の半分と略等しく、折り込んだときに、底板３１、３１が略平面になりように形成されている。
【００６２】
三角形状の底部折り込み片３２、３２の二辺には、底部折り返し片３３、３３、３３、３３が連設されていて、該底部折り返し片３３、３３、３３、３３は、それぞれ底板板３１、３１、貼着板２５と連設されている。さらに底板３１、３１、底部折り返し片３３、３３、３３、３３の下方には、ボトムシール部３４が設けられている。
【００６３】
このように形成されたブランクを用いて液体用紙容器に製函する。左側面板２１と正面板２２の境界、および右側面板２３と背面板２４との境界を山折し、このときに境界延長上の頂部、底部における境界も山折する。
【００６４】
そして貼着板２５の表側を、背面板２４および背面板の上下に位置する頂部１０と底部３０の裏側にシールさせ四角筒状のスリーブを形成する。
【００６５】
次に底部を成形する。まず底部折り込み片３２、３２を左側面板２１、右側面板２３の境界で内方に折り込み、底部折り返し片３３、３３、３３、３３を底部折り込み片３２、３２との境界で外側に折り返し、底板３１、３１を正面板２２、背面板２４の境界で山折し、底部折り返し片３３、３３、３３、３３の裏面をそれぞれ底板３１、３１の裏面に対向して接触するようにし、ボトムシール部３４をシールして底部３０を形成する。この場合、折り返し片３３、３３、３３、３３の上方のボトムシール部の外面、即ち外層フィルム同士、底板３１のボトムシール部３４の外面と底部折り込み片３２の外面、即ち表面層同士がシールされ、ボトムシール部１４では内面、シーラント層同士がシールされ形成される。
【００６６】
次に、底部３０が成形された四角筒状の紙容器の口栓孔１６に口栓１５を溶着し、内容物を充填し、続いて折り込み片１２、１２を左側面板２１、右側面板２３との境界で内側
に折り返し、屋根板１１、１１を正面板２２、背面板２４の境界で山折して、折り返し片１３、１３、１３、１３を折り込み片１２、１２との境界で外側に折り返し、屋根板１１、１１を正面板２２、背面板２４の境界で山折して、折り返し片１３、１３、１３、１３の裏面をそれぞれ屋根板１１、１１の裏面に対向して接触するようにし、トップシール部１４をシールして頂部１０を形成して内容物が充填された図５のような切妻屋根形の液体用紙容器が形成される。
【００６７】
図７は、液体用紙容器のトップシール部を開口する状態の一例を示す説明図である。図７−１は液体用紙容器の頂部の平面を示している。頂部にはトップシール部１４が形成され、正面板２２の上方の屋根板１１には口栓１５が設けられている。
【００６８】
このトップシール部１４の左側面板２１あるいは右側面板２３の上方の左右の折り返し片１３、１３を開くようにして、表面層同士を剥がし、さらに左右の折り返し片１３、１３の上方のトップシール部１４および屋根板１１、１１の上方のトップシール部１４の上部を剥がす。この際は、シーラント層同士を剥がす。続いて、残りの左側面板２１あるいは右側面板２３の上方の折り返し片１３、１３を開く。これにより図７−２のように屋根板１１の上方のトップシール部１４と折り込み片１２に連設された折り返し片１３、１３のトップシール部１４とがシールされた状態でトップシール部が、Ｘ字型に開く。この状態を一次開封とする。
【００６９】
表面層が、ポリエチレン樹脂層とイージーピール樹脂層が積層されているので、表面層同士がシールされている左右の折り返し片１３、１３を剥がす時には、手でも容易に剥がすことができる。
【００７０】
さらにシーラント層も、ポリエチレン樹脂層とイージーピール樹脂層が積層されているので、シーラント層同士がシールされているトップシール部１４の上の部分も、手で容易に剥離することができる。
【００７１】
次に図７−２のＸ字型の左上に当たる背面板２４の上方の屋根板１１と左側面板２１の上方の折り返し片１３とを挟んで片方の手で持ち、Ｘ字型の右下に当たる正面板２２の上方の屋根板１１と右側面板２３の上方の折り返し１３とを挟んで他方の手で持って引っ張ると図７−３のようにトップシール部１４のＸ字型の右上から左下に向かうシール部が剥がれる。
【００７２】
さらに、Ｘ字型の左下に当たる正面板２２の上方の屋根板１１と左側面板２１の上方の折り返し片１３とを挟んで片方の手で持ち、Ｘ字型の右上に当たる背面板２４の上方の屋根板１１と右側面板２３の上方の折り返し片１３とを挟んで他方の手で持って引っ張ると、図７−４のようにトップシール部１４のＸ字型の左上から右下に向かうシール部が剥がれる。この状態を二次開封とする。一次開封から二次開封がスムーズにできることでトップシール部は、容易に開口することができる。
【００７３】
トップシールを開口することで、切り開いて平坦にし減容化したり、左側面板と右側面板をそれぞれ内側に折り込んで折り畳み減容化したりして、解体した後、空の液体用紙容器を廃棄することができる。
【００７４】
本発明の液体用紙容器は、使用後の空容器を開口、解体するのに手で容易にできる。
【００７５】
以上、切妻屋根形の液体用紙容器について説明したが、フラットトップ形の液体用紙容器でも同様にして開口、解体することができる。
【００７６】
以下に、本発明の具体的実施例について説明する。
【実施例１】
【００７７】
基材層に、坪量が３５０ｇ／ｃｍ２の板紙を用いた。
【００７８】
表面層用として、０．９１８ｇ／ｃｍ３、ＭＩ、７．５の低密度ポリエチレン樹脂に、ポリブテンー１を配合量が３０重量％になるように配合してイージーピール樹脂を作成した。
【００７９】
次いで０．９２２ｇ／ｃｍ３、ＭＩ、３．８の低密度ポリエチレン樹脂と上記イージーピール樹脂を用いて共押し出し機にて二種二層の積層フィルムを形成しながら、上記板紙の表面に積層した。なおイージーピール樹脂層面と板紙を貼り合わせた。低密度ポリエチレン樹脂層を１０μｍ、イージーピール樹脂層を１０μｍ、総厚２０μｍの積層フィルムを積層した。試作１を作成した。
【００８０】
次にシーラント層用として、０．９１８ｇ／ｃｍ３、ＭＩ、７．５の低密度ポリエチレン樹脂に、ポリブテンー１を配合量が３０重量％になるように配合してイージーピール樹脂を作成した。
【００８１】
次に、０．９２２ｇ／ｃｍ３、ＭＩ、３．８の低密度ポリエチレン樹脂と、上記イージーピール樹脂を用いて共押し出し機にて二種二層の積層フィルムを形成した。ポリエチレン樹脂層を４２μｍ、イージーピール樹脂層を１８μｍ、総厚６０μｍの積層フィルムを形成した。試作２を作成した。
【００８２】
次に中間層として、酸化アルミニウムを蒸着したポリエステルフィルムを用いた。酸化アルミニウム蒸着層の厚みは３０ｎｍとした。ポリエステルフィルムは１２μｍを用いた。
【００８３】
上記の蒸着面と、試作２のイージーピール樹脂層面をウレタン系二液反応型接着剤を介してドライラミネート法にて貼り合わせた。試作３を作成した。
【００８４】
次に、試作１の板紙の裏面と、上記試作３のポリエステルフィルム面を、低密度ポリエチレン樹脂を押し出し機により押し出し低密度ポリエチレンフィルムを介して貼り合わせた。即ちサンドポリ加工により貼り合わせた。液体用紙容器に用いる積層体を作成した。
【００８５】
この積層体１を、図６のようなブランクにし、製函し、胴部の幅が８５ｍｍで容量が２リットルの図５のような形状の実施例１の液体用紙容器を作成した。
【実施例２】
【００８６】
表面層用として、０．９１８ｇ／ｃｍ３、ＭＩ、７．５の低密度ポリエチレン樹脂と、ポリエチレン・プロピレン共重合体と、ポリブテンー１とを、それぞれ、５０重量％、２５重量％、２５重量％になるように配合してイージーピール樹脂を作成した以外は、実施例１と同様に行い液体用紙容器を作成した。
【実施例３】
【００８７】
表面層用として、０．９１８ｇ／ｃｍ３、ＭＩ、７．５の低密度ポリエチレン樹脂と、環状オレフィン・コポリマーと、ポリブテンー１とを、それぞれ、５０重量％、２５重量％、２５重量％になるように配合してイージーピール樹脂を作成した以外は、実施例１と同様に行い液体用紙容器を作成した。
【実施例４】
【００８８】
表面層用として、０．９１８ｇ／ｃｍ３、ＭＩ、７．５の低密度ポリエチレン樹脂とポリブテンー１を、それぞれ９０重量％、１０重量％になるように配合してイージーピール樹脂を作成した以外は、実施例１と同様に行い液体用紙容器を作成した。
【実施例５】
【００８９】
表面層用として、０．９１１ｇ／ｃｍ３、ＭＩ、１４．０の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂とポリブテンー１を、それぞれ７０重量％、３０重量％になるように配合してイージーピール樹脂を作成した以外は、実施例１と同様に行い液体用紙容器を作成した。
【実施例６】
【００９０】
実施例１の表面層の低密度ポリエチレン樹脂層が、板紙の表面に積層された以外は、実施例１と同様に行い、液体用紙容器を作成した。
【実施例７】
【００９１】
表面層用として、０．９１８ｇ／ｃｍ３、ＭＩ、７．５の低密度ポリエチレン樹脂とポリブテンー１を、それぞれ７０重量％、３０重量％になるように配合してイージーピール樹脂を作成し、次いで０．９２２ｇ／ｃｍ３、ＭＩ、３．８の低密度ポリエチレン樹脂と該イージーピール樹脂を用いて、共押し出し機にて二種三層、即ち、低密度ポリエチレン樹脂層を挟んで両側にイージーピール樹脂層が形成された積層フィルムを形成しながら板紙の表面に積層した。イージーピール樹脂層５μｍ、低密度ポリエチレン樹脂層１０μｍ、イージーピール樹脂層５μｍ、総厚２０μｍの積層フィルムであった。他は実施例１と同様に行い液体用紙容器を作成した。
【実施例８】
【００９２】
表面層用として、０．９１８ｇ／ｃｍ３、ＭＩ、７．５の低密度ポリエチレン樹脂とポリブテンー１を、それぞれ７０重量％、３０重量％になるように配合してイージーピール樹脂を作成し、次いで０．９２２ｇ／ｃｍ３、ＭＩ、３．８の低密度ポリエチレン樹脂と該イージーピール樹脂を用いて、共押し出し機にて二種三層、即ち、イージーピール樹脂層を挟んで両側に低密度ポリエチレン樹脂層が形成された積層フィルムを形成しながら板紙の表面に積層した。低密度ポリエチレン樹脂層５μｍ、イージーピール樹脂層１０μｍ、低密度ポリエチレン樹脂層５μｍ、総厚２０μｍの積層フィルムであった。他は実施例１と同様に行い液体用紙容器を作成した。
【００９３】
以下に、本発明の比較例について説明する。
【００９４】
＜比較例１＞
表面層用として、０．９２２ｇ／ｃｍ３、ＭＩ、３．８の低密度ポリエチレン樹脂を用いて押し出し機にて低密度ポリエチレンフィルムを形成しながら、板紙の表面に積層した以外は、実施例１と同様に行い、液体用紙容器を作成した。
【００９５】
＜評価方法＞
実施例１〜８と比較例１の液体用紙容器のトップシール部を、それぞれ、前述のトップシール部の開口方法に従い、即ち、図７−２から図７−４の順に従い、手で開口し、一次開封、二次開封のし易さを官能で判定した。成人男性、成人女性、それぞれ３０人に対して行った。容易に開口できたものを○とし、さらにこれより容易に開口できたものを◎とし、開口が困難であったものを×として評価した。
【００９６】
＜評価結果＞
表１に示す。
【００９７】
【表１】
2014201361.tif 000003
実施例１〜８の液体用紙容器では、表面層およびシーラント層に、イージーピール樹脂層を積層した積層フィルムを用いることで、トップシール部の一次開封および二次開封が容易にできた。開口することができた。一方、比較例１の液体用紙容器は、一次開封が困難であり、開口することができなかった。
【符号の説明】
【００９８】
１・・・・表面層
２・・・・基材層（板紙）
３・・・・接着樹脂層
４・・・・中間層
５・・・・接着剤層
６・・・・シーラント層
７・・・ポリエチレン樹脂層
８・・・イージーピール樹脂層
８ａ・・ポリエチレン樹脂
８ｂ・・熱可塑性エラストマー
１０・・頂部
１１・・屋根板
１２・・折り込み片
１３・・折り返し片
１４・・トップシール部
１５・・口栓
１６・・口栓孔
２０・・胴部
２１・・左側面板
２２・・正面板
２３・・右側面板
２４・・背面板
２５・・貼着板
３０・・底部
３１・・底板
３２・・底部折り込み片
３３・・底部折り返し片
３４・・ボトムシール部
１００・・積層体
１０１・・ブランク
１０２・・液体用紙容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2014201361.tif 000008
【図６】
2014201361.tif 000009
【図７】
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