(57)【要約】【課題】渦流空気精紡においてスカムの堆積を充分に抑え、良好な高速紡績性を与えることができる繊維用処理剤を提供する。【解決手段】渦流空気精紡用の繊維用処理剤として、下記の潤滑剤（Ａ）、下記の潤滑剤（Ｂ）及び下記の潤滑剤（Ｃ）から選ばれる一つ又は二つ以上から成り、３０℃における動粘度が１×１０−６〜１００×１０−６ｍ２／ｓである繊維用処理剤を用いた。  潤滑剤（Ａ）：炭素数５〜７０の脂肪族エステル化合物  潤滑剤（Ｂ）：３０℃における動粘度が５×１０−６〜１００×１０−６ｍ２／ｓである線状ポリオルガノシロキサン  潤滑剤（Ｃ）：３０℃における動粘度が５×１０−６〜１００×１０−６ｍ２／ｓである鉱物油【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
渦流空気精紡用の繊維用処理剤であって、下記の潤滑剤（Ａ）、下記の潤滑剤（Ｂ）及び下記の潤滑剤（Ｃ）から選ばれる一つ又は二つ以上から成り、３０℃における動粘度が１×１０−６〜１００×１０−６ｍ２／ｓであることを特徴とする繊維用処理剤。
潤滑剤（Ａ）：炭素数５〜７０の脂肪族エステル化合物
潤滑剤（Ｂ）：３０℃における動粘度が５×１０−６〜１００×１０−６ｍ２／ｓである線状ポリオルガノシロキサン
潤滑剤（Ｃ）：３０℃における動粘度が５×１０−６〜１００×１０−６ｍ２／ｓである鉱物油
【請求項２】
潤滑剤（Ａ）から選ばれるものを含有する請求項１記載の繊維用処理剤。
【請求項３】
３０℃における動粘度が５×１０−６〜５０×１０−６ｍ２／ｓである請求項１又は２記載の繊維用処理剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は繊維用処理剤に関する。近年の紡績工程は、生産コストの低減や生産性の向上を図るため、高速リング精紡、高速ローター式オープンエンド精紡、渦流空気精紡等の高速紡績への転換が進んでいる。しかし、このように紡績速度が高速化すると、単位時間に紡績機械を通過する繊維量が速度に比例して多くなるため、スカムの堆積が増大して清掃周期が短くなり、操業性を低下させるようになっている。本発明は特に渦流空気精紡用の繊維用処理剤に関し、渦流空気精紡機を用いて繊維を紡績するときにスカムの発生を抑え、良好な高速紡績性を与える繊維用処理剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、繊維用処理剤として、アルキルリン酸エステルカリウム塩を含有する各種の繊維用処理剤が提案されている。かかる繊維用処理剤には、１）アルキルリン酸エステルカリウム塩と、アルキルアミノエーテル型ノニオンのリン酸中和物との２成分系（例えば特許文献１参照）、２）アルキルリン酸エステルカリウム塩と、アルキルアミノエーテル型ノニオンのリン酸中和物と、高分子量のポリオキシエチレン化合物との３成分系（例えば特許文献２参照）、３）アルキルリン酸エステルカリウム塩と、高分子量のポリオキシエチレン化合物との２成分系（例えば特許文献３参照）、４）アルキルリン酸エステルカリウム塩と、パラフィンワックス乳化物と、カチオン型界面活性剤との３成分系（例えば特許文献４参照）等の提案がある。ところが、これら従来の繊維用処理剤では、高速リング精紡の場合にはアンチノードリングに、また高速ローター式オープンエンド精紡の場合にはローター内に、更に渦流空気精紡の場合にはスピンドルにスカムが堆積するという問題がある。なかでも渦流空気精紡の糸紡出速度は、高速リング精紡や高速ローター式オープンエンド精紡の糸紡出速度に比べてはるかに速いため、スカムが堆積するという問題が大きい。このようにスカムが堆積すると、それだけ清掃周期が短くなって操業性を低下させるだけでなく、繊維が大きな損傷を受けて糸強力が低下したり、白粉や糸切れが著しく増加する。渦流空気精紡において、スカムの堆積を防止するため、界面活性剤を供給するようにした装置も提案されているが（例えば特許文献５）、かかる界面活性剤として従来から繊維用処理剤に用いられてきたアルキルリン酸エステルカリウム塩を含有するようなものを用いると、スカムの堆積を充分に抑えることができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６０−２２４８６７号公報
【特許文献２】特開昭５７−１５８２９７号公報
【特許文献３】特開平３−１７４０６７号公報
【特許文献４】特開平６−１０８３６１号公報
【特許文献５】特開２００８−９５２０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、渦流空気精紡においてスカムの堆積を充分に抑え、良好な高速紡績性を与えることができる繊維用処理剤を提供する処にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、前記の課題を解決すべく研究した結果、渦流空気精紡には特定の繊維用処理剤を用いることが正しく好適であることを見出した。
【０００６】
すなわち本発明は、渦流空気精紡用の繊維用処理剤であって、下記の潤滑剤（Ａ）、下記の潤滑剤（Ｂ）及び下記の潤滑剤（Ｃ）から選ばれる一つ又は二つ以上から成り、３０℃における動粘度が１×１０−６〜１００×１０−６ｍ２／ｓであることを特徴とする繊維用処理剤に係る。
【０００７】
潤滑剤（Ａ）：炭素数５〜７０の脂肪族エステル化合物
【０００８】
潤滑剤（Ｂ）：３０℃における動粘度が５×１０−６〜１００×１０−６ｍ２／ｓである線状ポリオルガノシロキサン
【０００９】
潤滑剤（Ｃ）：３０℃における動粘度が５×１０−６〜１００×１０−６ｍ２／ｓである鉱物油
【００１０】
本発明に係る繊維用処理剤（以下、単に本発明の処理剤という）は、渦流空気精紡に用いる繊維用処理剤である。渦流空気精紡は圧縮空気の旋回流（渦流）により糸を紡ぐようにした紡績方法で、かかる紡績方法に用いる渦流空気精紡機それ自体は公知であり（例えば特開２００１−７３２３５号公報、特開２００７−２８４８１３号公報及び特開２０１１−３８２１０号公報参照）、これには例えば村田機械株式会社製の商品名ボルテックス（登録商標）が挙げられる。
【００１１】
本発明の処理剤は、前記した潤滑剤（Ａ）、前記した潤滑剤（Ｂ）及び前記した潤滑剤（Ｃ）から選ばれる一つ又は二つ以上から成るものであるが、なかでも潤滑剤（Ａ）から選ばれるものを含有して成るものが好ましく、潤滑剤（Ａ）を５０〜１００質量％、潤滑剤（Ｂ）を０〜２０質量％及び潤滑剤（Ｃ）を０〜５０質量％（合計１００質量％）の割合で含有して成るものがより好ましい。
【００１２】
潤滑剤（Ａ）は、炭素数５〜７０の脂肪族エステル化合物である。かかる脂肪族エステル化合物には、１）メチルオレアート、ブチルステアラート、オクチルステアラート、オレイルラウラート、イソトリデシルステアラート等の、脂肪族１価アルコールと脂肪族モノカルボン酸とのエステル、２）１，６−ヘキサンジオールジオレアート、トリメチロールプロパンモノオレアートモノラウラート等の、脂肪族多価アルコールと脂肪族モノカルボン酸とのエステル、３）ジラウリルアジパート、ジオレイルアジパート等の、脂肪族１価アルコールと脂肪族多価カルボン酸とのエステルが挙げられる。なかでも潤滑剤（Ａ）としては、炭素数１５〜６０の脂肪族エステル化合物が好ましい。
【００１３】
潤滑剤（Ｂ）は、３０℃における動粘度が５×１０−６〜１００×１０−６ｍ２／ｓである線状ポリオルガノシロキサンである。かかる線状ポリオルガノシロキサンには、線状ポリジメチルシロキサン、変性基を有する線状ポリジメチルシロキサン等が挙げられる。この場合の変性基としては、エチル基、フェニル基、フロロプロピル基、アミノプロピル基、カルボキシオクチル基、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン基、ω―メトキシポリエトキシ・ポリプロポキシプロピル基等が挙げられる。
【００１４】
潤滑剤（Ｃ）は、３０℃における動粘度が５×１０−６〜１００×１０−６ｍ２／ｓ（５ｃｓｔ〜１００ｃｓｔ）である鉱物油である。
【００１５】
本発明の処理剤は３０℃における動粘度が１×１０−６〜１００×１０−６ｍ２／ｓのものとするが、５×１０−６〜５０×１０−６ｍ２／ｓのものとするのが好ましい。渦流空気精紡において、本発明の処理剤を繊維に付着させる手段は特に制限されないが、渦流空気精紡に用いる圧縮空気に混入させて繊維に噴霧し、付着させる手段が好ましく、この場合、本発明の処理剤の３０℃における動粘度を前記のように５×１０−６〜５０×１０−６ｍ２／ｓのものとすると、かかる処理剤は繊維に対しより均一に噴霧することができ、結果として繊維に対しより均一に付着させることができる。
【００１６】
本発明の処理剤は、本発明の効果を損なわない範囲内で目的に応じて適宜、消泡剤、外観調節剤、酸化防止剤、防腐剤、防錆剤等の他の成分を併用することができるが、これらは可及的に少量とするのが好ましい。
【００１７】
前記したように、本発明の処理剤を、渦流空気精紡に用いる圧縮空気に混入させて繊維に噴霧する場合、かかる処理剤はそのまま使用してもよいし、水や低粘度の鉱物油等で希釈して使用してもよいが、良好な噴霧性を得るためには、非水系の処理剤をそのまま使用するか、希釈する場合でも鉱物油等の油性の希釈剤を用い非水系で使用する。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明した本発明によると、渦流空気精紡において、スピンドル先端やホルダー部分におけるスカムの堆積を充分に抑え、良好な高速紡績性を与えることができるという効果がある。
【実施例】
【００１９】
以下、本発明の構成及び効果をより具体的にするため、実施例等を挙げるが、本発明がこれらの実施例に限定されるというものではない。尚、以下の実施例及び比較例において、部は質量部を、また％は質量％を意味する。
【００２０】
試験区分１（繊維用処理剤の調製）
・実施例１〜１３及び比較例１〜１５
潤滑剤（Ａ）として表１に記載の脂肪族エステル化合物を用い、また潤滑剤（Ｂ）又は（Ｃ）として表２に記載の線状ポリオルガノシロキサン又は鉱物油を用いて、これらを必要に応じて表３に記載の比率で混合し、表３に記載した各例の繊維用処理剤を調製した。尚、比較例１５は繊維用処理剤を調製せず、したがって使用しなかった例である。
【００２１】
試験区分２（練条スライバーの調製） 
ポリエステルステープル製造工程において、オクタデシルリン酸エステルカリウム塩７０部、α−ノニルフェニル−ω−ヒドロキシ（ポリオキシエチレン）（ｎ＝１０）１５部及びα−ドデシルアミノ−ω−ヒドロキシ（ポリオキシエチレン）（ｎ＝１０）１５部の割合からなる油剤を、ポリエステルステープル繊維に対し０．１５％となるよう付着した繊度１．３×１０−４ｇ／ｍで繊維長３８ｍｍのセミダルのポリエステルステープル繊維を用いた。このポリエステルステープル繊維をフラットカード（豊和工業社製）に供してカードスライバーとし、更にこのカードスライバーをＰＤＦ型練条機（石川製作所製）に供して太さ３．２ｇ／ｍの練条スライバーを調製した。
【００２２】
試験区分３（渦流空気精紡における繊維用処理剤の評価）
試験区分１で調製した各例の繊維用処理剤について、噴霧性及びスカム堆積性を以下の方法で評価し、結果を表３にまとめて示した。
【００２３】
・噴霧性
渦流空気精紡機（村田機械株式会社製の商品名ボルテックス（登録商標））の精紡に用いる圧縮空気に、繊維用処理剤をミスト化させて混入させつつ、温度２５℃、相対湿度６５％、圧縮空気の圧力０．５５ＭＰａの条件下にて５時間噴霧した。繊維用処理剤の噴霧状態を目視にて観察し、以下の基準で評価した。結果を表３にまとめて示した。
【００２４】
噴霧性の判定基準
◎：噴霧性良好
○：若干、配管部に液溜まりがみられるが、全体として噴霧性良好
△：配管部に液溜まりがみられるが、短時間であれば噴霧可能
×：噴霧不可能
【００２５】
・スカム堆積性
試験区分２で調製した練条スライバーを渦流空気精紡機（村田機械株式会社製の商品名ボルテックス（登録商標））に供し、紡出速度３６０ｍ／分にて３０番手の糸を紡出する際、その精紡に用いる圧縮空気に噴霧性良好又は噴霧可能な繊維用処理剤を、温度２５℃、相対湿度６５％、圧縮空気の圧力０．５５ＭＰａの条件下にて、練条スライバーの通過量に対して０．０３％となる量をミスト化により混入させ、噴霧した。５時間後、スピンドル先端部へのスカムの堆積及びスピンドルホルダー部へのスカムの堆積を目視にて観察し、以下の基準で評価した。結果を表３にまとめて示した。
【００２６】
スピンドル先端部及びスピンドルホルダー部へのスカム堆積性の評価基準
◎：堆積物なし
○：僅かに堆積物はあるが、清掃の必要なし
△：堆積物はあるが、定期的な清掃までは必要なし
×：堆積物があり、定期的な清掃が必要
【００２７】
【表１】
2014095165.tif 000002
【００２８】
【表２】
2014095165.tif 000003
【００２９】
【表３】
2014095165.tif 000004
【００３０】
表３において、
Ｄ−１：α−オクチル−ω−ヒドロキシポリオキシエチレン（ｎ＝４）
Ｄ−２：α−ドデシル−ω−ヒドロキシポリオキシエチレン（ｎ＝６）ポリオキシプロピレン（ｎ＝２）
Ｄ−３：α−ノニル−ω−ヒドロキシポリオキシエチレン（ｎ＝６）ポリオキシプロピレン（ｎ＝２）
Ｄ−４：α−ブチル−ω−ヒドロキシポリオキシエチレン（ｎ＝１０）ポリオキシプロピレン（ｎ＝１０）
Ｄ−５：α−ブチル−ω−ヒドロキシポリオキシエチレン（ｎ＝２０）ポリオキシプロピレン（ｎ＝２０）
Ｄ−６：α−ヒドロキシ−ω−ヒドロキシポリオキシエチレン（ｎ＝５）ポリオキシプロピレン（ｎ＝４５）
Ｄ−７：α−ココイル−ω−ヒドロキシポリオキシエチレン（ｎ＝１０）
Ｄ−８：オクタデシルリン酸エステルカリウム塩
Ｄ−９：オクチルリン酸エステルカリウム塩
Ｄ−１０：ブチルリン酸エステルカリウム塩
＊１：噴霧性が不良のため、スカム堆積の評価ができなかった。
【００３１】
表３の結果からも明らかなように、本発明によれば、渦流空気精紡においてスピンドル先端やホルダー部分におけるスカムの堆積を充分に抑え、良好な高速紡績性を与えることができる。