(57)【要約】【課題】映像を明るく表示することができるとともにコントラストも向上させることができ、いずれの側からも反対側の視認性に優れるスクリーンを提供する。【解決手段】映写機から投射された映像光を観察者に視認可能に表示するスクリーンであって、透光性を有するシート状の基材層と、基材層の一方の面に形成され、光を散乱する光散乱層と、を備え、光散乱層は、基材層の一方の面に沿って複数並べて配置され、光を透過する光透過部と、複数の光透過部間に配置され、光を散乱する光散乱部と、を有し、光散乱層の見込み角は、スクリーンを鉛直とした姿勢で観察者側に向かうにつれて上方となる角が、観察者側に向かうにつれて下方となる角より大きいことを特徴とする。【選択図】図２
2014095771.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
映写機から投射された映像光を観察者に視認可能に表示するスクリーンであって、
透光性を有するシート状の基材層と、
前記基材層の一方の面に形成され、光を散乱する光散乱層と、を備え、
前記光散乱層は、
前記基材層の一方の面に沿って複数並べて配置され、光を透過する光透過部と、
複数の前記光透過部間に配置され、光を散乱する光散乱部と、を有し、
前記光散乱層の見込み角は、前記スクリーンを鉛直とした姿勢で観察者側に向かうにつれて上方となる角が、前記観察者側に向かうにつれて下方となる角より大きいことを特徴とする、スクリーン。
【請求項２】
前記光散乱部には白色又は銀色の顔料を含有して散乱反射により光を散乱する請求項１に記載のスクリーン。
【請求項３】
前記顔料が導電性を有することを特徴とする請求項２に記載のスクリーン。
【請求項４】
前記光散乱部には透明の樹脂と、該透明の樹脂とは屈折率が異なる粒子状の光散乱剤と、が充填され、前記光散乱部中を光が透過することにより光を散乱する請求項１に記載のスクリーン。
【請求項５】
前記光透過部、及び前記光散乱部は、前記スクリーンが鉛直に配置された姿勢で所定の断面を有して水平方向に延びる請求項１〜４のいずれかに記載のスクリーン。
【請求項６】
前記光透過部、及び前記光散乱部は、所定の断面を有して円弧状に延びる請求項１〜４のいずれかに記載のスクリーン。
【請求項７】
前記光散乱部が格子状に形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のスクリーン。
【請求項８】
前記光透過部と前記光散乱部との界面に黒化層が形成されている請求項１〜７のいずれかに記載のスクリーン。
【請求項９】
前記光透過部は光を散乱させることなく光を透過する請求項１〜８のいずれかに記載のスクリーン。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載のスクリーンを製造する方法であって、
前記基材層上に前記光透過部が所定の間隔で形成された中間シートに、前記光散乱部となるべき組成物を過剰に供給し、ブレードにより前記組成物を掻き取ることにより前記組成物を前記光透過部間に充填させる工程を具備する、スクリーンの製造方法。
【請求項１１】
請求項１〜９のいずれかに記載のスクリーンを製造する方法であって、
前記光散乱部の凹凸形状に対応した溝を有する金型に前記光散乱部となるべき組成物を過剰に供給し、ブレードにより前記組成物を掻き取るとともに前記溝に組成物を充填させる工程と、
前記金型に前記基材層を接触させて前記組成物を硬化させて前記基材層上に前記光散乱部を形成した中間シートを作製する工程と、
前記中間シートに前記光透過部となるべき組成物を供給して該光透過部を形成する工程と、を含む、スクリーンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、映写機から投射された映像光を視認可能に表示するスクリーン及びスクリーンの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、映写機から投射された映像光を視認可能に表示するスクリーンは、反射型、透過型を問わず映写機から投射された映像光を表示することを目的としており、観察者からみてスクリーンの反対側（背面側）を観察することができない。透過型のスクリーンでは背面から投射された映像光を観察者側（正面側）に透過することにより映像を表示するので背面側からの光を透過することは可能である。しかしながらこのような透過型のスクリーンでは、映像光の視野角を広げること等を目的として表面に凹凸が設けられたり、光拡散層が設けられており、光の透過は可能であるが背面側の様子を観察することはできない。
【０００３】
特許文献１には、このような透過型のスクリーンに対して複数の孔を開ける等して透視性を有する部分を形成し、スクリーンの背景を視認することができる技術が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、光を透過可能な単位プリズム形状と、複数の単位プリズム形状の間に配置される光吸収部と、裏面側に設けられて映像光を反射するとともに裏面からの光を透過可能な反射透過層と、が具備された半透過型反射スクリーンが開示されている。これによれば、単位プリズム形状を透過した映像光を反射透過層で反射させて観察者側に提供することによりスクリーンとして機能するとともに、単位プリズム形状を通して背面側の様子を観察することができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１３３６３６号公報
【特許文献２】特開２００６−２４３６９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示されている構成のスクリーンでは、外光も映像光と同様に拡散してしまうためコントラストが低下する問題があった。これに対して特許文献２に開示されているような構成のスクリーンでは、光吸収部が具備されているので外光を吸収することができ、コントラストを向上させることは可能であるが、本来観察者側に提供されるべき光も多く吸収してしまい、表示させるべき映像光や背面側の様子を観察する際に明るさが不足するという問題があった。
【０００７】
そこで本発明は上記した問題点に鑑み、映像を明るく表示することができるとともにコントラストも向上させることができ、いずれの側からも反対側の視認性に優れるスクリーンを提供することを課題とする。また当該スクリーンの製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以下、本発明について説明する。
【０００９】
請求項１に記載の発明は、映写機から投射された映像光を観察者に視認可能に表示するスクリーンであって、透光性を有するシート状の基材層と、基材層の一方の面に形成され、光を散乱する光散乱層と、を備え、光散乱層は、基材層の一方の面に沿って複数並べて配置され、光を透過する光透過部と、複数の光透過部間に配置され、光を散乱する光散乱部と、を有し、光散乱層の見込み角は、スクリーンを鉛直とした姿勢で観察者側に向かうにつれて上方となる角が、観察者側に向かうにつれて下方となる角より大きいことを特徴とする、スクリーンである。
【００１０】
ここで「見込み角」は、隣り合う光散乱部間における光透過部の対角線がスクリーンの法線と成す角のうち９０°より小さい方の角度を意味する。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のスクリーンにおいて、光散乱部には白色又は銀色の顔料を含有して散乱反射により光を散乱する。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のスクリーンにおいて、顔料が導電性を有することを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載のスクリーンにおいて、光散乱部には透明の樹脂と、該透明の樹脂とは屈折率が異なる粒子状の光散乱剤と、が充填され、光散乱部中を光が透過することにより光を散乱する。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載のスクリーンにおいて、光透過部、及び光散乱部は、スクリーンが鉛直に配置された姿勢で所定の断面を有して水平方向に延びる。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載のスクリーンにおいて、光透過部、及び光散乱部は所定の断面を有して円弧状に延びる。
【００１６】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載のスクリーンにおいて、光散乱部が格子状に形成されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項８に記載の発明は、請求項１〜７のいずれかに記載のスクリーンにおいて、光透過部と光散乱部との界面に黒化層が形成されている。
【００１８】
請求項９に記載の発明は、請求項１〜８のいずれかに記載のスクリーンにおいて、光透過部は光を散乱させることなく光を透過する。
ここで、「光を散乱させることなく光を透過する」とは、意図的に光を散乱させる材料等を添加することなく形成されたことを意味し、材料中を光が透過するときに不可避的に散乱が生じることは許容される。
【００１９】
請求項１０に記載の発明は、請求項１〜９のいずれかに記載のスクリーンを製造する方法であって、基材層上に光透過部が所定の間隔で形成された中間シートに、光散乱部となるべき組成物を過剰に供給し、ブレードにより組成物を掻き取ることにより組成物を光透過部間に充填させる工程を具備する、スクリーンの製造方法である。
【００２０】
請求項１１に記載の発明は、請求項１〜９のいずれかに記載のスクリーンを製造する方法であって、光散乱部の凹凸形状に対応した溝を有する金型に光散乱部となるべき組成物を過剰に供給し、ブレードにより組成物を掻き取るとともに前記溝に組成物を充填させる工程と、金型に基材層を接触させて組成物を硬化させて基材層上に光散乱部を形成した中間シートを作製する工程と、中間シートに光透過部となるべき組成物を供給して該光透過部を形成する工程と、を含む、スクリーンの製造方法である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、映像を明るく表示することができるとともに、外光の影響を減らすことができ、コントラストを向上させることが可能である。従って映像光や背面側の視認性にも優れたスクリーンとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】スクリーン１００を説明する斜視図である。
【図２】スクリーン１００の断面を示し、層構成を模式的に表した図である。
【図３】スクリーン１００の光散乱層を拡大して示した図である。
【図４】図４（ａ）が台形断面の光散乱部１１６ａの例、図４（ｂ）が斜辺が凸状の曲線の光散乱部１１６ｂの例、図４（ｃ）が斜辺が凹状の曲線の光散乱部１１６ｃの例、及び図４（ｄ）が斜辺が折れ線状の光散乱部１１６ｄの例である。
【図５】断面における底辺部が凹状である例の光散乱部１１６ｅを説明する図である。
【図６】スクリーン１００の光散乱層の製造過程の一場面を表した図である。
【図７】スクリーン２００の断面を示し、層構成を模式的に表した図である。
【図８】スクリーン２００の光散乱層の製造過程の一場面を表した図である。
【図９】スクリーン３００の断面を示し、層構成を模式的に表した図である。
【図１０】スクリーン４００の形態を説明する図である。
【図１１】スクリーン５００の形態を説明する図である。
【図１２】スクリーン６００の断面を示し、層構成を模式的に表した図である。
【図１３】スクリーン６００の光散乱層を拡大して示した図である。
【図１４】スクリーン６００の変形例における光散乱層を拡大して示した図である。
【図１５】スクリーン７００を説明する斜視図である。
【図１６】スクリーン７００の断面を示し、層構成を模式的に表した図である。
【図１７】実施例１の光散乱層の構成を説明する図である。
【図１８】比較例１の光散乱層の構成を説明する図である。
【図１９】正面ゲインの測定方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の上記した作用及び利得は、次に説明する発明を実施するための形態から明らかにされる。以下本発明を図面に示す実施形態に基づき説明する。ただし本発明は当該実施形態に限定されるものではない。また、以下に示す各図では、分かりやすさのため形状を誇張して記載することがあり、見やすさのため繰り返しとなる符号は省略することがある。
【００２４】
［反射スクリーン］
図１は第一実施形態にかかるスクリーン１００の斜視図であり、映写機１０と併せて示した。スクリーン１００と映写機１０とで映像表示装置が構成されている。本実施形態のスクリーン１００は、反射型のスクリーンのうち、常設されるタイプのもの（固定型反射スクリーン）である。従ってスクリーン１００は図１からわかるようにＡで表した観察者の側が正面となり、正面側に映写機１０が設置され、これとは反対側（背面側物体Ｂが存在する側）が背面側となる。
【００２５】
図２は、スクリーン１００を設置した姿勢（すなわち、スクリーン面を鉛直に立てた姿勢）において図１にＩＩ−ＩＩで示した線に沿った鉛直方向におけるスクリーン１００の断面を示し、その層構成を模式的に表した図である。
【００２６】
スクリーン１００は、背面側からパネル１１１、該パネル１１１に貼合された積層体１１２を備えている。そして積層体１１２は、背面側から接着層１１３、光散乱層１１４、基材層１１７、接着層１１８、及びハードコート層１１９を備えている。以下、スクリーン１００を構成するこれらの構成要素について説明する。図２では、図２の紙面左が背面側、紙面右が正面側（観察者側）、紙面上方が天、紙面下方が地となる。
【００２７】
パネル１１１は、ガラスパネルや樹脂パネル等、透光性を有する板状のパネルである。従って、パネル１１１を構成する部材としては公知の板ガラスや樹脂パネルを用いることができる。これにより固定型のスクリーンとして安定した設置が可能となる。
【００２８】
接着層１１３は、パネル１１１に積層体１１２を接着するための層である。接着層１１３を構成する材料としては、パネル１１１に積層体１１２を接着できるものであれば特に限定されず、公知の粘着剤、接着剤、光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂等を用いることができる。接着層１１３を構成する材料としては、例えばアクリル系の粘着剤を用いることができ、さらに具体的にはアクリル系共重合体とイソシアネート化合物とを組み合わせた粘着剤を挙げることができる。ただし、接着層１１３を構成する材料は、スクリーン１００の性質上、透光性、耐候性に優れることが好ましい。
【００２９】
接着層１１３の厚さは特に限定されないが、１０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。接着層１１３が薄過ぎるとパネル１１１と積層体１１２との密着性が低下する虞がある。また、接着層１１３が厚過ぎると接着層１１３の厚さを均一にすることが困難になる。
【００３０】
光散乱層１１４は光透過部１１５及び光散乱部１１６を有し、図２に示した断面を有して図１に破線で表したように延在する。すなわち、図２に表れる断面を有して光透過部１１５及び光散乱部１１６がスクリーン面に沿った一方向（本実施形態では水平方向）に延びるように配置されるとともに、該一方向とは異なる方向のスクリーン面に沿って（本実施形態では鉛直方向）複数の光透過部１１５が配列されている。一方、光散乱部１１６は光透過部１１５の間に配置されている。図３には光散乱層１１４の一部を拡大した図を示した。
【００３１】
光透過部１１５は、光を透過する部位であり、光透過部１１５のうち基材層１１７側の面とその反対側面（接着層１１３側の面）とは平行に形成されている。これによって、後に説明するようにスクリーン１００を通して背面側の景色がさらに見やすくなる。好ましくは光透過部は光を散乱させることなく透過する。これにより背面側の景色の見易さが向上する。ここに「光を散乱させることなく透過する」とは、意図的に散乱させる材料等を添加することなく形成された部位であることを意味し、材料中を光が透過するときに不可避的に散乱が生じることは許容される。
【００３２】
光透過部１１５を構成する材料としては、例えば、アクリル、スチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、アクリロニトリル等の１つ以上を主成分とする透明樹脂や、エポキシアクリレートやウレタンアクリレート系の反応性樹脂（電離放射線硬化型樹脂等）を挙げることができる。
【００３３】
光散乱部１１６は、隣り合う２つの光透過部１１５間に形成される部位である。すなわち、上記したように光透過部１１５はシート面に沿った方向に所定の間隔で並列され、光透過部１１５間には、略三角形断面を有する凹部が形成されている。本実施形態における凹部は、パネル１１１側（背面側）に底辺、基材層１１７側（正面側）に該底辺に対向する頂点を有する三角形の断面を有した溝であり、ここに光散乱部１１６を構成する材料が充填されることにより光散乱部１１６が形成されている。従って光散乱部１１６も凹部に基づいた断面を具備している。
【００３４】
光散乱部１１６は、ここに照射された光を散乱反射することができるように構成された部位である。そのため、光散乱部１１６には光を散乱反射するための材料が充填されている。そのための材料は特に限定されることはないが、例としては、白色顔料や銀色顔料等の光散乱剤を混ぜた硬化性樹脂が挙げられる。白色顔料は、例えば、酸化チタン、二酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛などの金属酸化物が挙げられる。銀色顔料としては、例えば、アルミニウム、クロムなどの金属が挙げられる。これにより効率よく光を散乱反射させることができる。また、硬化性樹脂は光透過部１１５を構成する材料と同様のものを用いることができる。
また、光散乱部１１６を透明なバインダー樹脂と該バインダー樹脂とは屈折率が異なる透明な散乱剤とを混合させた材料で構成してもよい。透明なバインダー樹脂としては光透過部１１５と同様なものを用いることができる。一方、当該透明な散乱剤としては、例えば、（メタ）アクリル酸エステル及びスチレンを中心としたモノマーを重合して得られた架橋粒子が挙げられる。当該架橋粒子の具体例としては、ガンツ化成株式会社製のガンツパール（登録商標）が挙げられる。上記架橋粒子は、アクリル酸エステル及びスチレンとの混合比を変えることによって、屈折率を制御することができる。例えば、アクリル比を高くすることで屈折率を１．４９程度にすることができ、スチレン比を高くすることで屈折率を１．５９程度にすることができる。また、散乱剤にはウレタン架橋粒子を用いることも可能である。当該ウレタン架橋粒子の具体例としては、根上工業株式会社製のアートパール（登録商標）が挙げられる。また、散乱剤は中空粒子にすることも可能である。
【００３５】
光散乱部１１６の屈折率（上記した硬化性樹脂、又はバインダー樹脂の屈折率）は光透過部１１５の屈折率と同じであることが好ましい。これにより光透過部１１５と光散乱部１１６との界面における屈折、及びこれによる波長分散を防止することができ、画面に観察される虹状のムラ（模様）の発生を抑制できる。
ただし、光散乱部１１６の屈折率と光透過部１１５の屈折率とを異なるように形成することを妨げるものではない。例えば光散乱部１１６の屈折率を光透過部１１５の屈折率よりも低くなるように形成すれば、界面に入射する光が全反射臨界角より大きい場合、全反射を利用して光を反射することができる。
【００３６】
また、光散乱部１１６には導電性を有する材料を用いることもできる。これによれば光散乱層をいわゆるタッチパネルとして構成することが可能となり、その機能を付加することが可能である。光散乱部１１６に導電性を付与するための手段は特に限定されることはないが、光を散乱反射するための材料に金属等の導電性の材料を用いることを挙げることができる。
【００３７】
さらに、本実施形態では光散乱部１１６は次のような特徴を有する構成を備えている。図３を参照しつつ説明する。
２つの光散乱部１１６の間には上記のように光透過部１１５が配置される。従って、図３にＩＩＩａ、ＩＩＩｂで示したように光透過部１１５の対角線に相当する線を定義することができる。すなわち、隣り合う光散乱部１１６の向かい合う辺について、一方の辺の観察者側端部と他方の辺の背面側端部を結ぶ線ＩＩＩａ、及び、一方の辺の背面側端部と他方の辺の観察者側端部とを結ぶ線ＩＩＩｂを考える。
当該２つの線ＩＩＩａ、ＩＩＩｂのうち、観察者側に向かうにつれて上方となる線ＩＩＩａがスクリーン１００の法線と成す角で９０°より小さい方の角度を第一の見込み角θ１とする。一方、観察者側に向かうにつれて下方となる線ＩＩＩｂがスクリーン１００の法線と成す角で９０°より小さい方の角度を第二の見込み角θ２とする。
本実施形態では、θ１＞θ２である。これにより後述のように観察者側からの外光の一部を効率よく背面側に透過させることが可能となる。
【００３８】
ここでθ１は４０°以上７０°以下であることが好ましい。この範囲の角度で上方からスクリーンに入射する外光が多いからである。
一方、θ２に関しては、映写機１０から出射された下方からの映像光を効率よく光散乱部１１６に照射させ、これを観察者側に提供する観点から、映像光の光軸がスクリーン法線となす角よりθ２を小さくすることが好ましい。映写機の設置位置は映写機の仕様により異なるが、通常の映写機の設置位置を考慮すれば、θ２は１５°以上４０°未満であることが好ましい。
【００３９】
本実施形態では光散乱部１１６の断面が三角形である例を説明したが、必ずしもこれに限らず、光散乱部が台形であってもよい。このときには台形の脚部が上記三角形断面の斜辺に相当する。また、三角形断面の斜辺、台形断面の脚部は曲線状、折れ線状であってもよい。図４に各例の光散乱部の断面形状を表した。図４（ａ）が台形断面の光散乱部１１６ａの例、図４（ｂ）が斜辺が凸状の曲線の光散乱部１１６ｂの例、図４（ｃ）が斜辺が凹状の曲線の光散乱部１１６ｃの例、及び図４（ｄ）が斜辺が折れ線状の光散乱部１１６ｄの例である。
【００４０】
図５には、光散乱部の断面うち底辺側（光透過部間に形成される溝の開口側）が凹状に形成されている例の光散乱部１１６ｅを表した。この場合、当該凹状の内側には隣接する接着層１１３の接着剤が充填される。このような凹状を有することにより、凹状の部分における界面での屈折や散乱を利用することができ、さらに光を制御するための要素とすることができる。
【００４１】
また、散乱反射をさせ易くするという観点から光散乱部１１６と光透過部１１５との界面を微小な凹凸が無数に形成された面であるマット面としてもよい。
【００４２】
光散乱部１１６が並列されるピッチは特に限定されないが、１０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。光散乱部１１６のピッチが狭すぎると、光散乱層１１４による後述の効果である外光の透過機能が低減する虞があるとともに、微細形状になるので加工が困難になる。一方、光散乱部１１６のピッチが広すぎると、金型で成形する際に材料の離型性が低下する傾向にある。
光散乱部１１６の断面のうち、パネル１１１側（背面側）の幅は特に限定されないが、５μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましい。この幅が狭すぎると微細形状になるので加工が困難になる。一方、この幅が広すぎると金型で成形する際に材料の離型性が低下する傾向にある。
【００４３】
光散乱部１１６の厚さ方向の大きさ（図３の紙面左右方向）は特に限定されないが、１０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。光散乱層１１４が薄過ぎると光散乱部１１６の高さ（厚さ方向の大きさ）が不足して所望の光学的効果が低減してしまったり、光散乱部１１６の加工自体が困難になったりする虞がある。一方、光散乱層１１４が厚過ぎると逆に光散乱部１１６が高くなりすぎ、そのための金型の製造、及び金型からの材料の離型性が低下し、生産性が悪くなる虞がある。
【００４４】
図２に戻り、基材層１１７について説明する。基材層１１７は、光散乱層１１４を形成するための基材となる層である。
従って基材層１１７は、透光性を有するとともに光散乱層１１４の変形を防止できるように支持する。かかる観点から、基材層１１７を構成する材料の具体例として例えば、アクリル、スチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、アクリロニトリル等のうちの１つ以上を主成分とする透明樹脂や、エポキシアクリレートやウレタンアクリレート系の反応性樹脂（電離放射線硬化型樹脂等）を挙げることができる。
【００４５】
基材層１１７の厚さは特に限定されないが、２５μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。基材層１１７の厚さがこの範囲を外れると、加工性に問題を生じる虞がある。例えば、基材層１１７が薄過ぎればしわが生じやすくなる。また、基材層１１７が厚過ぎれば、スクリーン１００を製造する工程のうち中間工程において巻き取りが困難になる。
【００４６】
ここで基材層１１７の屈折率は光散乱層１１４の光透過部１１５の屈折率とと同じであってもよいし、異なっていてもよい。ただし両者間で屈折率差があるとその界面で光が偏向されてしまう可能性が高まるので、同じ材料であること、又は異なる材料であっても屈折率差が小さい、あるいは屈折率差がないことが好ましい。
【００４７】
接着層１１８は、ハードコート層１１９を基材層１１７の面のうち光散乱層１１４とは反対側の面に貼り付けるための層である。接着層１１８に用いられる材料は特に限定されることはないが、上記の目的を有し、透光性を備えていれば各種材料を用いることができる。これには例えば公知の粘着剤、接着剤、紫外線硬化樹脂、電離放射線硬化樹脂、光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂等を用いることができる。例えばアクリル系の粘着剤を用いることができ、さらに具体的にはアクリル系共重合体とイソシアネート化合物とを組み合わせた粘着剤を挙げることができる。
【００４８】
接着層１１８の厚さは特に限定されないが、１０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。接着層１１８が薄過ぎるとハードコート層１１９と光散乱層１１４との密着性が低下する虞がある。また、接着層１１８が厚過ぎると接着層１１８の厚さを均一にすることが困難になる。
【００４９】
ハードコート層１１９は、表面保護を目的として、スクリーン１００のうちパネル１１１とは反対側の最表面に設けられる層である。ハードコート層１１９は透明な樹脂層として形成することができ、擦り傷、表面汚染に対する耐性の観点から、硬化性樹脂が硬化してなる樹脂硬化層として形成することが好ましい。
具体的には電離放射線硬化性樹脂、その他公知の硬化性樹脂等を要求性能に応じて適宜採用すればよい。電離放射線硬化性樹脂としては、アクリレート系、オキセタン系、シリコーン系等が挙げられる。例えば、アクリレート系の電離放射線硬化性樹脂は、単官能（メタ）アクリレートモノマー、２官能（メタ）アクリレートモノマー、３官能以上の（メタ）アクリレートモノマーなどの（メタ）アクリル酸エステルモノマー、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステルオリゴマー乃至は（メタ）アクリル酸エステルプレポリマーなどからなる。さらに３官能以上の（メタ）アクリレートモノマーを例示すれば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等がある。
【００５０】
また、ハードコート層１１９には、耐汚染性向上の機能を追加してもよい。これは例えばシリコーン系化合物、フッ素系化合物などを添加することにより可能となる。さらにその他の機能として帯電防止性向上、撥水性向上の機能を有するものとしてもよい。
帯電防止性向上のために用いることができる材料としては、電子伝導タイプではＰＥＤＯＴ−ＰＳＳ（ＰＥＤＯＴ（Ｐｏｌｙ（３，４−ｅｔｈｙｌｅｎｅｄｉｏｘｙｔｈｉｏｐｈｅｎｅ）；３，４−エチレンジオキシチオフェンポリマー）とＰＳＳ（ｐｏｌｙ（ｓｔｙｒｅｎｅｓｕｌｆｏｎａｔｅ）；スチレンスルホン酸ポリマー）とを共存）などが挙げられ、イオン導電タイプではリチウム塩系材料等が挙げられる。
また、撥水性向上のために用いることができる材料としては、フッ素系化合物等が挙げられる。
【００５１】
以上説明した構成を具備するスクリーン１００は例えば次のように製造することができる。
【００５２】
スクリーン１００は、パネル１１１に積層体１１２を貼合することによって製造することができ、積層体１１２は、例えば次のように作製することが可能である。
【００５３】
積層体１１２のうち、光散乱層１１４は金型ロールを用いる方法により形成する。すなわち、円筒状であるロールの外周面に光散乱層１１４の光透過部１１５の形状に対応した複数の溝が設けられた金型ロールを準備する。そして金型ロールとこれに対向するように配置されたニップロールとの間に、基材層１１７となる基材を挿入する。このとき基材の一方の面には接着層１１８が予め形成されていることが好ましい。その際には、接着層１１８が他にくっついてしまわないように、接着層１１８の表面のうち基材と反対側の表面には剥離シートが付けられている。そして、基材のうち接着層１１８が配置されていない側の面と金型ロールとの間に光透過部１１５を構成する組成物を供給しながら金型ロール及びニップロールを回転させる。これにより金型ロールの表面に形成された溝内に光透過部１１５を構成する組成物が充填され、該組成物が金型ロールの表面形状に沿ったものとなる。
【００５４】
ここで、光透過部１１５を構成する組成物としては、上記したものが好ましいが、さらに具体的には次の通りである。すなわち、光硬化型プレポリマー（Ｐ１）に、反応性希釈モノマー（Ｍ１）及び光重合開始剤（Ｉ１）を配合した光硬化型樹脂組成物を用いることができる。
【００５５】
上記光硬化型プレポリマー（Ｐ１）としては、例えば、エポキシアクリレート系、ウレタンアクリレート系、ポリエーテルアクリレート系、ポリエステルアクリレート系、ポリチオール系等のプレポリマーを挙げることができる。
【００５６】
また、上記反応性希釈モノマー（Ｍ１）としては、例えば、ビニルピロリドン、２−エチルヘキシルアクリレート、β−ヒドロキシアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート等を挙げることができる。
【００５７】
また、上記光重合開始剤（Ｉ１）としては、例えば、ヒドロキシベンゾイル化合物（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンゾインアルキルエーテル等）、ベンゾイルホルメート化合物（メチルベンゾイルホルメート等）、チオキサントン化合物（イソプロピルチオキサントン等）、ベンゾフェノン化合物（ベンゾフェノン等）、リン酸エステル化合物（１，３，５−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキサイド等）、ベンジルジメチルケタール等が挙げられる。これらの中から、光硬化型樹脂組成物を硬化させるための照射装置及び光硬化型樹脂組成物の硬化性から任意に選択することができる。なお、光透過部１１５の着色防止の観点から好ましいのは、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン及びビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキサイドである。
【００５８】
これらの光硬化型プレポリマー（Ｐ１）、反応性希釈モノマー（Ｍ１）及び光重合開始剤（Ｉ１）は、それぞれ、１種類で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００５９】
金型ロールと基材との間に挟まれ、ここに充填された光透過部１１５を構成する組成物に対し、基材側から光照射装置により光を照射する。これにより、光透過部１１５を構成する組成物を硬化させ、その形状を固定させることができる。そして、離型ロールにより金型ロールから基材層１１７及び基材層１１７上に並列された光透過部１１５を離型する。
【００６０】
次に、複数の光透過部１１５間に形成された凹部に光散乱部１１６を形成する。図６にその過程の一場面を表した。上記した光散乱部１１６を構成する組成物１２０（電離放射線硬化性樹脂やその他公知の硬化性樹脂に、上記した光を反射して散乱する材料を所定の濃度で分散させた組成物）を光透過部１１５間の凹部１１５ａに過剰に供給する。次いで、ブレード１２１により光透過部１１５の上面をスキージして余分な組成物を掻きとって除去するとともに、凹部１１５ａ内に組成物を充填する。
このようにして充填された組成物１２０に対して適切な硬化方法を適用して硬化性樹脂を硬化させる。これにより光散乱部１１６が形成され、光散乱層１１４となる。
【００６１】
次に、接着層１１８にハードコート層１１９を積層する。なお、接着層１１８が紫外線硬化樹脂、光硬化性樹脂等からなる場合には、積層後に紫外線又は光を照射して硬化させればよい。
また、光散乱層１１４のうち基材層１１７とは反対側には接着層１１３を積層する。
【００６２】
以上のように作製した積層体１１２を接着層１１３によりパネル１１１に貼合することでスクリーン１００を製造することができる。
【００６３】
スクリーン１００には上記した各層のいずれかに、他の機能を付加させるための構成を備えてもよい。これには例えば、紫外線吸収剤、熱線吸収剤、又は近赤外線吸収剤を添加し、紫外線吸収機能、熱線吸収機能、又は近赤外線吸収機能を備えさせることが挙げられる。
【００６４】
近赤外線吸収機能は、近赤外線吸収剤（近赤外線吸収色素）を上記した各層の１つ又は複数に添加したり、塗布したりすることにより向上させることができる。近赤外線吸収色素としては、８００ｎｍ以上１１００ｎｍ以下の波長領域の光を吸収するものを用いることが好ましい。該波長領域の近赤外線の透過率が２０％以下であることが好ましく、１０％以下であることがさらに好ましい。一方で、近赤外線吸収色素は可視光領域、即ち、３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の波長領域で、十分な透過率を有することが好ましい。
【００６５】
紫外線吸収機能は、以下に例示する紫外線吸収剤を上記した各層の１つ又は複数に添加したり、塗布したりすることにより向上させることができる。紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（ＴＩＮＵＶＩＮ  Ｐ、ＴＩＮＵＶＩＮ  Ｐ  ＦＬ、ＴＩＮＵＶＩＮ  ２３４、ＴＩＮＵＶＩＮ  ３２６、ＴＩＮＵＶＩＮ  ３２６  ＦＬ、ＴＩＮＵＶＩＮ  ３２８、ＴＩＮＵＶＩＮ  ３２９、ＴＩＮＵＶＩＮ  ３２９  ＦＬ、全てＢＡＳＦジャパン株式会社製）や、トリアジン系紫外線吸収剤（ＴＩＮＵＶＩＮ  １５７７  ＥＤ、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤（ＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ  ８１、ＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ  ８１  ＦＬ、全てＢＡＳＦジャパン株式会社製）、ベンゾエート系紫外線吸収剤（ＴＩＮＵＶＩＮ  １２０、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）等が挙げられる。
【００６６】
熱線吸収機能は、以下に例示する熱線吸収剤を上記した各層の１つ又は複数に添加したり、塗布したりすることにより向上させることができる。熱線吸収剤としては、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）又はスズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、フタロシアニン化合物等の金属酸化物超微粒子などが挙げられる。
【００６７】
次に、スクリーン１００を図１のようにして設置したときの作用について説明する。図２に模式的な光路例を示した。なお当該光路例は概念的に示したものであり、屈折、反射の程度等を厳密に表したものではない。以下同様である。
【００６８】
映写機１０（図１参照）から投射された映像光Ｌ１０１は、ハードコート層１１９、及び接着層１１８を透過して光散乱層１１４の光散乱部１１６に到達する。光散乱部１１６に到達した映像光Ｌ１０１は、光散乱部１１６によって散乱反射される。そして、散乱反射された光の一部が映写機１０側、すなわち観察者側に向きが変えられる。そしてスクリーン１００から出射して観察者に映像として提供される。
スクリーン１００によれば、光散乱部１１６に達した映像光が吸収されることなく散乱反射されて観察者に出射されるので、明るい映像光を提供することができる。すなわち、映写機１０からの映像光を効率よく観察者側に反射させて出射することが可能である。
【００６９】
一方、スクリーン１００の背面側からスクリーン１００を通過して観察者に達する光はＬ１０２による。すなわち、背面側からの光Ｌ１０２は光散乱部１１６に達することなくスクリーン１００を透過して観察者に観察される。従って、基材層１１７の面（パネル１１１の面）に対して平行な面である光透過部１１５の基材層１１７側の面及びその反対側の面を介して背面側からの光が観察者に提供されるので、明確に明るくスクリーン１００の背面側を観察することができる。
【００７０】
さらに、観察者側の上方からスクリーン１００に照射される外光Ｌ１０３は、ハードコート層１１９、及び接着層１１８を透過して光散乱部１１６に達することなく光透過部１１５を透過して背面側に抜ける。従って外光Ｌ１０３は観察者側に到達することがなく映像光に影響を及ぼさないことからコントラストを向上させることができる。
【００７１】
観察者側からの外光は天井からの電灯光、窓ガラスからの太陽光等が多く、斜め上方からスクリーン１００に照射される成分が多い。これに対してスクリーン１００では、光散乱部１１６において第一の見込み角θ１を第二の見込み角θ２に対して大きくしているので、外光Ｌ１０３のように従来よりも多くの外光を背面側に透過させることができる。
従って、スクリーン１００によれば映像光を効果的に観察者側に提供するとともに外光は背面側に透過させ映像光に影響を与えないようにすることが可能となる。これによりコントラストが向上する。
さらにスクリーン１００はコントラストを向上させるための手段として光を吸収させる部位を設けていないので、映像光や背面からの透過光を吸収してしまうことがなく明るい映像光及び明るい背面側の景色を提供すること可能となる。
【００７２】
例えばこのようなスクリーン１００を、これまでオフィス等で用いられていたスクリーンの代わりにする等、従来のスクリーン用途に用いることができる。これに加えその他にも、ガラス張りで店内を視認できる店舗のショーウィンドウのガラスにスクリーン１００を適用し、スクリーン１００に効果的な映像を投射すれば、映像と店内とをいずれも視認することができ、ディスプレイ効果を向上させることができる。
【００７３】
図７は第一の変形例にかかるスクリーン２００の層構成を説明する図であり、図２に相当する図である。スクリーン２００では、積層体２１２において、基材層１１７の位置がスクリーン１００の積層体１１２に対して異なるのみである。すなわち、スクリーン２００では基材層１１７が光散乱層１１４の背面側に配置される。このような構成でも光散乱層１１４の形態はスクリーン１００と同じであるから、同様の効果を奏するものとなる。
【００７４】
スクリーン２００のうち、光散乱層１１４は次のように製造することができる。図８（ａ）〜図８（ｃ）にスクリーン２００における光散乱層１１４の製造方法の一場面を説明する図を示した。
すなわち、光散乱部１１６の凹凸形状を形成可能な溝を有する金型を準備し、図８（ａ）に表れるように、該溝に光散乱部１１６となるべき組成物１２５を充填する。当該充填は、金型に対して組成物１２５を過剰に供給し、これをブレードによりスキージすることにより行うことができる。そして図８（ａ）に示したように金型に対して基材層１１７を接触させ、直線矢印で示した方向から光を当てる等して適切な硬化方法により組成物１２５を硬化させる。
これを離型させると、図８（ｂ）に表れているように基材層１１７上に光散乱部１１６が配列された中間シートを得ることができる。
次に、図８（ｃ）に示したように、基材層１１７のうち光散乱部１１６が配置された側から光透過部１１５となるべき組成物を供給して光透過部１１５を形成する。
これにより光散乱層１１４が形成される。
【００７５】
図９は第二の変形例にかかるスクリーン３００の層構成を説明する図であり、図２に相当する図である。スクリーン３００では、積層体３１２において、光散乱層３１４の光散乱部３１６の形態がスクリーン１００の光散乱部１１６に対して異なる。すなわち、スクリーン３００では図９からもわかるように、光散乱部３１６の厚さ方向大きさ（図９の紙面左右方向大きさ）が複数の光散乱部３１６で異なるように構成されている。より具体的には、鉛直方向下部に配置されている光散乱部３１６から上部に配置されている光散乱部３１６につれて厚さ方向大きさが大きくなるように構成されている。
これによれば、スクリーン３００の斜め下方に配置された映写機１０（図１参照）に近い光散乱部３１６側で厚さ方向が小さく、映写機１０に遠い光散乱部３１６側で厚さ方向が大きいので、映像光をより均一に観察者側に提供することが可能となる。
【００７６】
図１０は第三の変形例にかかるスクリーン４００について説明する図であり、図１０（ａ）はスクリーン４００の正面図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）のＸｂ−Ｘｂで示した線に沿った厚さ方向断面図である。
図１０（ｂ）からわかるように、スクリーン４００の幅方向中央（図１０（ａ）のＸｂ−Ｘｂの位置）における各層の形態はスクリーン３００と同じである。しかしながら、スクリーン４００では、図１０（ａ）からわかるように、光透過部４１５及び光散乱部４１６の長手方向に延びる形態が、スクリーン３００と異なる。すなわち、光透過部４１５及び光散乱部４１６は正面視で円弧状に延びている。そして複数の光透過部４１５及び光散乱部４１６は同心円状に並べられている。
これにより、特にスクリーン４００の幅方向の両端部近傍において映像光の水平方向成分を観察者側に偏向することができ、水平方向においても均一性高く観察者に映像光を提供することができる
【００７７】
図１１は第四の変形例にかかるスクリーン５００について説明する図であり、図１１（ａ）はスクリーン５００の正面図、図１１（ｂ）はスクリーン５００の鉛直方向における厚さ方向断面図、図１１（ｃ）はスクリーン５００の水平方向における厚さ方向断面図である。図１１（ｂ）、図１１（ｃ）ではいずれもハードコート層１１９が配置された側が観察者側である。
【００７８】
図１１（ａ）からわかるように、スクリーン５００では、光散乱層５１４において、水平方向に延びる光散乱部３１６及び鉛直方向に延びる光散乱部５１６が交差するように格子状に配置されている。そして光散乱部３１６及び光散乱部５１６に囲まれるように光透過部５１５が形成される。
ここで、水平方向に延びる光散乱部３１６は図１１（ｂ）からわかるように上記したスクリーン３００と同様の形態である。
一方、鉛直方向に延びる光散乱部５１６は図１１（ｃ）からわかるように、所定の断面形状を有して構成されている。光散乱部５１６の断面形状は、上記したスクリーン１００の光散乱部１１６の第一及び第二の見込み角の関係を満たす必要はないが、図１１（ｃ）に示したようにスクリーン５００の水平方向において映像光の均一性を向上することができる形状であることが好ましい。
これにより、鉛直方向、水平方向のいずれにも均一性の高い明るい映像光を観察者に提供することができる。
ここで、光散乱部５１６に充填される材料は上記した光散乱部１１６と同様のものを適用することができる。
【００７９】
図１２は第二実施形態にかかるスクリーン６００の層構成を表す図であり、図２に相当する。スクリーン６００では、スクリーン１００に対して基材層１１７が光散乱層６１４の背面側に配置されるとともに、光散乱層６１４の光散乱部６１６の三角形断面における底辺が観察者側に配置される向きである点で相違する。図１３に光散乱層６１４の一部を拡大した図を表した。
【００８０】
本実施形態のスクリーン６００でもスクリーン１００と同様の見込み角の関係を有する。詳しくは次の通りである。図１３に示したように、２つの光散乱部６１６の間には上記のように光透過部６１５が配置され、ＸＩＩＩａ、ＸＩＩＩｂで示したように光透過部６１５の対角線に相当する線を定義することができる。すなわち、隣り合う光散乱部６１６の向かい合う辺について、一方の辺の観察者側端部と他方の辺の背面側端部を結ぶ線ＸＩＩＩａ、及び、一方の辺の背面側端部と他方の辺の観察者側端部とを結ぶ線ＸＩＩＩｂを考える。
当該２つの線ＸＩＩＩａ、ＸＩＩＩｂのうち、観察者側に向かうにつれ上方となる線ＸＩＩＩａがスクリーン６００の法線と成す角で９０°より小さい方の角度を第一の見込み角θ３とする。一方、観察者側に向かうにつれ下方となる線ＸＩＩＩｂがスクリーン６００の法線と成す角で９０°より小さい方の角度を第二の見込み角θ４とする。
本実施形態では、θ３＞θ４である。これにより観察者側からの外光の一部を効率よく背面側に透過させることが可能となる。
なお、光透過部６１５、光散乱部６１６を構成する材料は上記した光透過部１１５、光散乱部１１６で説明した通りである。
【００８１】
スクリーン６００による光路例は次の通りである。図１２に示した。
映写機１０（図１参照）から投射された映像光Ｌ６０１は、ハードコート層１１９、及び接着層１１８を透過して光散乱層６１４の光散乱部６１６に到達する。光散乱部６１６に到達した映像光Ｌ６０１は、光散乱部６１６によって散乱反射される。そして、散乱反射された光の一部が映写機１０側、すなわち観察者側に向きが変えられる。そしてスクリーン６００から出射して観察者に映像として提供される。
スクリーン６００によれば、光散乱部６１６に達した映像光が吸収されることなく散乱反射されて観察者に出射されるので、明るい映像光を提供することができる。すなわち、映写機１０からの映像光を効率よく観察者側に反射させて出射することが可能である。
【００８２】
一方、スクリーン６００の背面側からスクリーン６００を通過して観察者に達する光はＬ６０２による。すなわち、背面側からの光Ｌ６０２は光散乱部６１６に達することなくスクリーン６００を透過して観察者に観察される。従って、基材層１１７の面（パネル１１１の面）に対して平行な面である光透過部６１５の基材層１１７側の面及びその反対側の面を介して背面側からの光が観察者に提供されるので、明確に明るくスクリーン６００の背面側を観察することができる。
【００８３】
さらに、観察者側の斜め上方からスクリーン６００に照射される外光Ｌ６０３は、ハードコート層１１９、及び接着層１１８を透過して光散乱部６１６に達することなく光透過部６１５を透過して背面側に抜ける。従って外光Ｌ６０３は観察者側に到達することがなく映像光に影響を及ぼさないことからコントラストを向上させることができる。
【００８４】
観察者側からの外光は天井からの電灯光、窓ガラスからの太陽光等が多く、斜め上方からスクリーン６００に照射される成分が多い。これに対してスクリーン６００では、光散乱部６１６において第一の見込み角θ３を第二の見込み角θ４に対して大きくしているので、外光Ｌ６０３のように従来よりも多くの外光を背面側に透過させることができる。
従って、スクリーン６００によれば映像光を効果的に観察者側に提供するとともに外光は背面側に透過させ映像光に影響を与えないようにすることが可能となる。これによりコントラストが向上する。
さらにスクリーン６００はコントラストを向上させるための手段として光を吸収させる部位を設けていないので、映像光や背面からの透過光を吸収してしまうことがなく明るい映像光及び明るい背面側の景色を提供すること可能となる。
【００８５】
図１４にはスクリーン６００の変形例を説明する図を示した。図１４は当該変形例のうち光散乱層６１４’の一部を拡大した図であり、図１３に相当する図である。図１４からわかるように本変形例では光散乱部６１６’の斜辺に黒化層６１６ａが形成されている。
黒化層６１６ａは、背面側となる層と観察者側となる層の少なくとも２つの層が積層された形態を有している。背面側（図１４の紙面左側）は光を吸収可能な黒色の層、正面側（図１４の紙面右側）は光を反射可能な層（アルミニウムや銅、銀等）とされている。
【００８６】
これによれば、さらに図１４に示した光路例Ｌ６０４のような背面側からの外光を黒化層６１６ａの光吸収可能な黒色の層にて吸収することができ、コントラストの向上を図ることが可能である。また、図１４に示した光路例Ｌ６０５のような映写機側からの映像光は光を反射可能な層により反射して観察者側に出射され、明るい映像を提供することができる。
【００８７】
［透過スクリーン］
図１５は第三実施形態にかかるスクリーン７００の斜視図であり、映写機２０と併せて示した。本実施形態のスクリーン７００は、透過型のスクリーンのうち、常設されるタイプのもの（固定型透過スクリーン）である。従ってスクリーン７００は図１５からわかるようにＡで表した観察者の側が正面側となり、これとは反対側である背面側に映写機２０が設置される。
【００８８】
図１６は、スクリーン７００を設置した姿勢（スクリーン面を鉛直に立てた姿勢）において図１５にＸＶＩ−ＸＶＩで示した線に沿った鉛直方向におけるスクリーン７００の断面を示し、その層構成を模式的に表した図である。
【００８９】
スクリーン７００は、背面側からパネル１１１、及び該パネル１１１に貼合された積層体７１２を備えている。そして、積層体７１２は、背面側から接着層１１３、光散乱層７１４、基材層１１７、接着層１１８、及びハードコート層１１９を備えている。
従って、スクリーン７００は上記説明したスクリーン１００の光散乱層１１４の代わりに光散乱層７１４を適用した点で異なる。さらに詳しくは、スクリーン１００の光散乱層１１４の光散乱部１１６に代えて光散乱部７１６を適用した点で相違する。従ってここでは光散乱部７１６について説明する。
【００９０】
光散乱部７１６は、ここに照射された光を散乱させつつ透過することができるように構成されている。そのため、光散乱部７１６には光を透過しつつ散乱させるための材料が充填されている。そのための材料は特に限定されることはないが、材料の例としては、透明なバインダー樹脂と該バインダー樹脂とは屈折率が異なる透明な散乱剤とを混合させた材料が好ましい。透明なバインダー樹脂としては光透過部１１５と同様なものを用いることができる。
一方、当該透明な散乱剤としては、例えば、（メタ）アクリル酸エステル及びスチレンを中心としたモノマーを重合して得られた架橋粒子が挙げられる。当該架橋粒子の具体例としては、ガンツ化成株式会社製のガンツパール（登録商標）が挙げられる。上記架橋粒子は、アクリル酸エステル及びスチレンとの混合比を変えることによって、屈折率を制御することができる。例えば、アクリル比を高くすることで屈折率を１．４９程度にすることができ、スチレン比を高くすることで屈折率を１．５９程度にすることができる。また、散乱剤にはウレタン架橋粒子を用いることも可能である。当該ウレタン架橋粒子の具体例としては、根上工業株式会社製のアートパール（登録商標）が挙げられる。また、散乱剤は中空粒子にすることも可能である。これにより効率よく光を透過散乱することができる。
なお、光散乱部７１６の屈折率（バインダー樹脂の屈折率）は光透過部１１５の屈折率と同じであることが好ましい。これにより光透過部１１５と光散乱部７１６との界面における屈折、及びこれによる波長分散を防止することができ、画面に観察される虹状のムラ（模様）の発生を抑制できる。
光散乱部７１６のその他の構成は光散乱部１１６と同様である。
【００９１】
また、スクリーン７００の製造方法についても、光散乱部７１６に充填すべき材料を上記のものに変更するのみでスクリーン１００と同様の方法を適用することが可能である。
【００９２】
次に、スクリーン７００を図１５のようにして設置したときの作用について説明する。図１６に模式的な光路例を示した。
【００９３】
映写機２０（図１５参照）から投射された映像光Ｌ７０１は、パネル１１１、及び接着層１１３を透過して光散乱層７１４の光散乱部７１６に到達する。光散乱部７１６に到達した映像光Ｌ７０１は、光散乱部７１６の作用により透過散乱される。そして、散乱された光は、スクリーン７００から出射して観察者に映像として提供される。
【００９４】
このようにスクリーン７００によれば効率よく映像を観察者に提供することが可能である。
【００９５】
スクリーン７００の背面側からスクリーン７００を通過して観察者に達する光はＬ７０２による。すなわち、背面側からの光Ｌ７０２は光散乱部７１６に達することなくスクリーン７００を透過して観察者に観察される。従って、基材層１１７の面（パネル１１１の面）に対して平行な面である光透過部１１５の基材層１１７側の面及びその反対側の面を介して背面側からの光が観察者に提供されるので、明確に明るくスクリーン７００の背面側を観察することができる。
【００９６】
さらに、観察者側の斜め上方からスクリーン７００に照射される外光Ｌ７０３は、ハードコート層１１９、及び接着層１１８を透過して光散乱部７１６に達することなく光透過部１１５を透過して背面側に抜ける。従って外光Ｌ７０３は観察者側に到達することがなく映像光に影響を及ぼさないことからコントラストを向上させることができる。
【００９７】
観察者側からの外光は天井からの電灯光、窓ガラスからの太陽光等が多く、斜め上方からスクリーン７００に照射される成分が多い。これに対してスクリーン７００では、光散乱部７１６に見込み角がスクリーン１００と同様に形成されているので、外光Ｌ７０３のように従来よりも多くの外光を背面側に透過させることができる。
従って、スクリーン７００によれば映像光を効果的に観察者側に提供するとともに外光は背面側に透過させ映像光に影響を与えないようにすることが可能となる。これによりコントラストが向上する。
さらにスクリーン７００はコントラストを向上させるための手段として光を吸収させる部位を設けていないので、映像光や背面からの透過光を吸収してしまうことがなく明るい映像光及び明るい背面側の景色を提供すること可能となる。
【００９８】
以上説明したスクリーン２００〜６００の各形態についてもスクリーン７００と同様に光散乱部に用いられる材料を変更することにより透過型スクリーンとすることが可能である。
【００９９】
また、以上では固定型のスクリーンについて説明したが、パネル１１１の代わりに可撓性を有する保護層を適用することにより巻き取り及び展開可能なロール型スクリーンとすることができる。保護層は基材層１１７と同様の材料により構成することが可能である。
【実施例】
【０１００】
実施例１では、図２に示した例のスクリーンに具備される基材層及びここに積層される光散乱層からなる積層体を作製して評価をおこなった。図１７には実施例１で作製した光散乱層の形状を表した。すなわち次の通りである。
・光透過部（光散乱部）のピッチ：１８５μｍ
・光透過部の断面のうち背面側の大きさ：１１７μｍ
・光透過部の断面のうち隣り合う光散乱部の観察者側間の大きさ：１８１μｍ
・光散乱部の三角形断面の底辺の大きさ：６８μｍ（ただし、三角形断面のうち頂点においてわずかであるが大きさがあり４μｍであった。）
・光散乱部の厚さ方向大きさ：１５０μｍ
・光散乱部の三角形断面の地側となる辺のスクリーン法線となす角：２０°
・光散乱部の三角形断面の天側となる辺のスクリーン法線となす角：０°
・上記より計算されるθ１：５０．４°
・上記より計算されるθ２：３８．０°
【０１０１】
このような光散乱層を次のように作製した。
基材層としてポリエステルフィルム（コスモシャイン（登録商標）Ａ４３００、厚さ１００μｍ、東洋紡績株式会社製）を用意し、当該基材層の一方の面側に上述したようにして光透過部を形成した。すなわち、光硬化型樹脂組成物（屈折率１．５５）を基材層に塗布して所定の金型で賦型した後、当該光硬化型樹脂組成物に紫外線を照射して硬化させ、金型を離型して光透過部を形成した。
次に、光透過部間に、光散乱部を構成するための組成物（屈折率１．５５のバインダーに酸化チタン２０質量部を混合した。）を用いて上述したようにして光散乱部を形成した。すなわち、光透過部間に形成された凹部に光散乱部を構成するための上記組成物を過剰に供給し、ブレードによりスキージして余分な組成物を掻きとって除去するとともに凹部に組成物を充填し、凹部に充填された組成物に紫外線を照射して硬化させることによって光散乱部を形成した。
【０１０２】
一方、比較例１では、図１８に示したように長方形断面の光散乱部を有する光散乱層を作製した。すなわち次の通りである。
・光透過部（光散乱部）のピッチ：１８５μｍ
・光透過部の上下方向大きさ：１１７μｍ
・光散乱部の上下方向大きさ：６８μｍ
・光散乱部の断面のうち地側となる辺のスクリーン法線となす角：０°
・光散乱部の断面のうち天側となる辺のスクリーン法線となす角：０°
・光散乱部の厚さ方向大きさ：１５０μｍ
・上記より計算されるθ１＝θ２：３８．０°
【０１０３】
実施例１、比較例１で作製した積層体（光散乱層）について「正面ゲイン」及び「透明性」の評価を行った。正面ゲインの大きさは明るい映像光の観察の指標となり、この値が大きいことにより明るい映像光の観察ができることを意味する。また、透明性は、スクリーンの背面側の視認性を評価する指標となり、透明性に優れることにより明確に背面側を視認することができる。さらに、正面ゲインと透明性の評価により、コントラストについても評価することができる。例えば正面ゲインが高く、さらに透明性が高いことによりコントラストは向上する。一方、正面ゲインが高くても透明性が低いといわゆる外光の拡散反射が大きいことを意味し、映像光への影響が大きくなってコントラストは低下する。
【０１０４】
正面ゲインの評価は次のように行った。図１９に評価のための装置設定を模式的に表した。スクリーン面を鉛直に設置した上記積層体に対して、観察者側の下方斜め４５°から光源（メタルハライドファイバー光源、ＩＭＨ−２５０、シグマ光機株式会社）により白色光を投射した。
初めに積層体の面上に照度計（Ｔ−１Ｈ、コニカミノルタオプティクス株式会社）を設置し、積層体に照射される光の照度を測定した。
次に照度計を除去し、積層体から所定の距離離隔した位置の正面に輝度計（ＬＳ−１１０、コニカミノルタオプティクス株式会社）を設置して輝度（正面輝度）を測定した。
正面ゲインは、「π・正面輝度／照度」により算出した。
【０１０５】
一方、透明性は目視により評価し、実施例１と比較例１とを相対的に比較し、良好である方を○、他方を×とした。
【０１０６】
また、コントラストは、正面ゲイン及び透明度の結果、並びに目視により総合的に評価をした。
【０１０７】
表１に結果を示す。正面ゲインはその値とともに、目視でも評価を行い、スクリーンとしての実用を考慮した場合に良好であれば「○」、良好とはいえないが実用可能であれば「△」、実用することができない程度であれば「×」で評価した。
【０１０８】
【表１】
2014095771.tif 000003
【０１０９】
表１からわかるように、実施例１に備えられる光散乱層では、正面ゲイン及び透明性においていずれも比較例１に備えられる光散乱層よりも優れ、その結果、コントラストも良好であった。
【符号の説明】
【０１１０】
１０  映写機
２０  映写機
１００  スクリーン
１１１  パネル
１１２  積層体
１１３  接着層
１１４  光散乱層
１１５  光透過部
１１６  光散乱部
１１７  基材層
１１８  接着層
１１９  ハードコート層
２００  スクリーン
３００  スクリーン
３１４  光散乱層
３１６  光散乱部
４００  スクリーン
４１４  光散乱層
４１５  光透過部
４１６  光散乱部
５００  スクリーン
５１４  光散乱層
５１５  光透過部
５１６  光散乱部
６００  スクリーン
６１４  光散乱層
６１５  光透過部
６１６  光散乱部
７００  スクリーン
７１４  光散乱層
７１６  光散乱部
【図１】
2014095771.tif 000004
【図２】
2014095771.tif 000005
【図３】
2014095771.tif 000006
【図４】
2014095771.tif 000007
【図５】
2014095771.tif 000008
【図６】
2014095771.tif 000009
【図７】
2014095771.tif 000010
【図８】
2014095771.tif 000011
【図９】
2014095771.tif 000012
【図１０】
2014095771.tif 000013
【図１１】
2014095771.tif 000014
【図１２】
2014095771.tif 000015
【図１３】
2014095771.tif 000016
【図１４】
2014095771.tif 000017
【図１５】
2014095771.tif 000018
【図１６】
2014095771.tif 000019
【図１７】
2014095771.tif 000020
【図１８】
2014095771.tif 000021
【図１９】
2014095771.tif 000022