(57)【要約】【課題】ダイカストマシンの稼動が停止され所定時間放置されたとき、冷却水供給部に水が残留して腐食することを防止する。【解決手段】ダイカストマシン１の稼働中に、冷却水による金型に形成された孔部３への通水を行い、該通水が終了される所定時間経過後に、エアブロタイミングとして所定時間の待機を行い、エアブロタイミングが終了したタイミングから孔部３へのエアパージを行う。ダイカストマシン１が所定時間放置されているとして判定された場合にも、エアブロタイミングを行い、該エアブロタイミングが終了したタイミングから孔部３へのエアパージを行う。すなわち、ダイカストマシン１の稼動中における、エアブロタイミング及び該エアブロタイミングに続いて行われるエアパージの動作制御を、ダイカストマシンが放置されているとして判定された場合の動作制御として共通して適用する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型のキャビティ内へ金属溶湯を射出し、該金型のキャビティ内に射出充填された金属溶湯の温度調整を、前記金型又は該金型近傍に設けられた冷却水供給部に冷却水を通水することで行うダイカストマシンの冷却通水制御方法であって、
前記ダイカストマシンの稼動中における射出工程において、その開始時に前記冷却水による前記冷却水供給部への通水を開始し、該通水が終了される所定時間経過後に、エアブロタイミングとして所定時間の待機を行い、該エアブロタイミングが終了したタイミングから前記冷却水供給部へのエアパージを行うようにし、
前記射出工程が停止されると、該射出工程が停止された信号として射出用バルブがオフにされたことに基づき、計時手段が前記射出工程の停止時からの時間を計測し、該計測された計測時間が予め設定された射出停止確認時間に至り、それに基づき前記ダイカストマシンが放置されているとして判定されると、前記射出停止確認時間の終了時を開始時として、前記エアブロタイミングを行い、該エアブロタイミングが終了したタイミングから前記冷却水供給部へのエアパージを行い、
前記ダイカストマシンの通常の稼動中における、エアブロタイミング及び該エアブロタイミングに続いて行われるエアパージの動作制御を、前記ダイカストマシンが放置されているとして判定された場合の動作制御として共通して適用することを特徴とするダイカストマシンの冷却通水制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属溶湯を金型内へ射出・充填して鋳造製品を成形するダイカストマシンに関し、特に金型に射出充填される金属溶湯の温度調整を水冷で行うダイカストマシンの冷却通水制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から用いられている一般的なダイカストマシンにおいては、鋳造製品を生産するに際し、溶解炉で溶融された金属材料を１ショット毎にラドルで計量して汲み上げ、汲み上げられた金属溶湯を射出スリーブの給湯口に給湯し、射出スリーブ内に進退可能に設けられた射出プランジャの前進動作により型閉された金型のキャビティ内へ金属溶湯を高速且つ高圧で射出し、金型を型開した後当該金型から金属溶湯が固化された製品を取出した後、スプレで金型のキャビティ面に離型剤を噴霧するという動作を１サイクルとし、こうした一連の動作を繰り返し行うことで鋳造製品の量産が行われる。
【０００３】
金型のキャビティ内へ金属溶湯を射出充填して成形体を得るダイカストマシンにおいては、金型への金属溶湯の射出充填時に、金型及びその近傍が極めて高温化されるため、金型に形成した冷却水供給部へ配管を通じて冷却水を供給し、金型及び金型内の金属溶湯を所定温度となるよう温度の調整を行おうという機器があり、こうした技術に関連するものとして、特許文献１には、金型に穿設した孔内に冷却水を流通することにより金型を冷却し、冷却孔に冷却水を流通させた後に、当該冷却孔内に有する冷却水をエアパージするようにした鋳造用金型の冷却方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１６４９５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１等に開示されている金型の冷却方法は、ダイカストマシンの稼動中に、高温となり得る金型を冷却して温度調整を行おうという技術であり、こうした冷却水を用いて金型等を冷却する公知のダイカストマシンにおいては、冷却水が金型に形成した、冷却水供給部としての孔部を通じて供給されるものであるため、ダイカストマシンの稼動を停止した後には、孔部内に冷却水が残留してしまうことから、それが腐食や汚れの原因となり、オーバーホールや冷却水の残留に伴う部品交換を行わざるを得ないという問題があり、こうした問題点を解消することが望まれていた。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、金型や金型内に有する金属溶湯を冷却水の供給により温度制御のなされるダイカストマシンにおいて、ダイカストマシンの稼動が停止され所定時間放置されたとき、冷却水供給部に水が残留することを防止することにより、冷却水供給部の腐食や腐食に伴う煩雑なメンテナンス作業を可及的に解消できるようにしたダイカストマシンの冷却通水制御方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係るダイカストマシンの冷却通水制御方法の発明は、
金型のキャビティ内へ金属溶湯を射出し、該金型のキャビティ内に射出充填された金属溶湯の温度調整を、前記金型又は該金型近傍に設けられた冷却水供給部に冷却水を通水することで行うダイカストマシンの冷却通水制御方法であって、
前記ダイカストマシンの稼動中における射出工程において、その開始時に前記冷却水による前記冷却水供給部への通水を開始し、該通水が終了される所定時間経過後に、エアブロタイミングとして所定時間の待機を行い、該エアブロタイミングが終了したタイミングから前記冷却水供給部へのエアパージを行うようにし、
前記射出工程が停止されると、該射出工程が停止された信号として射出用バルブがオフにされたことに基づき、計時手段が前記射出工程の停止時からの時間を計測し、該計測された計測時間が予め設定された射出停止確認時間に至り、それに基づき前記ダイカストマシンが放置されているとして判定されると、前記射出停止確認時間の終了時を開始時として、前記エアブロタイミングを行い、該エアブロタイミングが終了したタイミングから前記冷却水供給部へのエアパージを行い、
前記ダイカストマシンの通常の稼動中における、エアブロタイミング及び該エアブロタイミングに続いて行われるエアパージの動作制御を、前記ダイカストマシンが放置されているとして判定された場合の動作制御として共通して適用することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ダイカストマシンで鋳造製品を製造する通常の稼働中（通常サイクル）における射出工程において、金属溶湯や金型の温度調整をするときに適用されるエアパージに関する制御を、ダイカストマシンが一定時間放置されたときに、冷却水が冷却水供給部に溜まることがないよう排出するための制御として共通化を図ることができる。よって、制御を簡略化しながらにして、ダイカストマシンが放置されたときに冷却水供給部に水が残存してしまうことを回避することができるから、冷却水供給部に水が溜まることに伴う腐食やメンテナンス作業を解消することができ、さらには、エアパージ制御に関するコストの発生を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明のダイカストマシンの概略構成を示す回路図である。
【図２】同上、ダイカストマシンの制御系統の概略構成を示すブロック図である。
【図３】同上、ダイカストマシンの表示部に運転条件を示した状態を示す説明図である。
【図４】同上、通常サイクルにおけるダイカストマシンの動作を示す説明図である。
【図５】同上、射出工程における冷却通水中に当該射出工程が停止されたときのダイカストマシンの動作を示す説明図である。
【図６】同上、射出工程におけるエアブロタイミング中に当該射出工程が停止されたときのダイカストマシンの動作を示す説明図である。
【図７】同上、射出工程におけるエアパージ中に当該射出工程が停止されたときのダイカストマシンの動作を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を図１〜図７により以下に説明する。もちろん、本発明は、その発明の趣旨に反しない範囲で、実施形態において説明した以外の構成のものに対しても容易に適用可能なことは説明を要するまでもない。
【００１１】
本実施形態のダイカストマシン１は、射出装置５１から金型２のキャビティ内へ金属溶湯を射出し、金型２のキャビティ内に充填された金属溶湯の温度調整を、金型（金型近傍でもよい）に穿設された冷却水供給部に冷却水を通水することにより行うものであり、図１に示すように、金型２には冷却水供給部として孔部３が形成されており、この金型２の孔部３へ作動配管４を通じて水タンク５に有する水（冷却水）又はエアタンク６に有するエアが供給される。
【００１２】
図１に示すように、水タンク５と金型２の孔部３との間には、金型２側から順に、冷却水用逆止弁１０、冷却水バルブたる冷却水用電磁弁１１、冷却水用排出弁１２を備える。
【００１３】
また、エアタンク６と金型２の孔部３との間には、金型２側から順に、エア用逆止弁２０、エアバルブたるエア用電磁弁２１、エア用排出弁２２、エア圧力調整弁２３を備え、エア圧力調整弁２３には圧力計２４が設けられている。
【００１４】
図２に示すように、ダイカストマシン１には、冷却水用電磁弁１１の動作処理を行う冷却水用ドライバ３０、エア用電磁弁２１の動作処理を行うエア用ドライバ３１、項目や数値など各種情報を表示する表示部３２、表示部３２に表示された各種項目に対応する数値（図３に示す、射出停止確認時間、エアブロタイミング、エアブロタイマに対応する数値）等を入力するための入力装置３３、制御部４０、射出装置５１に構成された射出用バルブ５０を備える。
【００１５】
制御部４０には、冷却水用ドライバ３０及びエア用ドライバ３１等に動作指示を行う動作制御部４１、金型２への金属溶湯の射出終了時に冷却水用電磁弁１１がオン（開）からオフ（閉）に切替えられることに基づき射出終了時からの経過時間や、射出開始時からや冷却通水終了時からの経過時間等を計測する計時手段たるタイマ４２、入力装置３３で入力され表示部３２の画面上で表示された運転条件等（前述した各種項目に対応する数値）の各種情報が格納される運転条件設定記憶部４３、表示部３２への表示制御を行う表示制御部４４を備える。射出用バルブ５０は、制御部４０からの射出信号によってオンオフされる油圧制御弁であり、オンされることにより射出装置５１の図示しない射出シリンダが動作し金型２のキャビティに溶融金属の射出を行う。
【００１６】
次に、ダイカストマシン１の通常サイクルの動作について、図４に基づき説明する。同図は、鋳造製品を生産する際の通常サイクルの稼動を示しており、金型２が型締された後、１ショット毎にラドルで計量して汲み上げられる金属溶湯が射出スリーブの給湯口に注湯され、射出スリーブ内に進退可能に設けられた射出プランジャの前進動作により金型２のキャビティ内へ金属溶湯が射出され、射出の充填が完了すると、金型２が型開され、当該金型から金属溶湯が固化された製品が取出される。そして、スプレで金型２のキャビティ面に離型剤を噴霧するという動作を１サイクルとして示しており、こうした一連の動作が繰り返されることで鋳造製品の生産が行われる。
【００１７】
ところで、射出工程の開始時には、冷却水用電磁弁１１がオン（開）にされ、エア用電磁弁２１はオフ（閉）の状態となっており、射出工程の開始時から水タンク５から冷却水供給部たる孔部３へ冷却通水され、所定時間経過後に冷却通水が終了すると、それと同時に冷却水用電磁弁１１がオフ（閉）にされる。そして、該冷却水用電磁弁１１がオフ（閉）にされるとそれに基づき、タイマ４２が冷却通水終了時からの時間を計測し、この計測時間が、入力装置３３を用いて作業者によりエアブロタイミングとして入力された２００（ｓ（秒））の間は、待機が行われ、エアブロタイミングが終了すると、動作制御部４１は、エア用電磁弁２１をオフ（閉）からオン（開）に切替えて、エアブロタイミングが終了したタイミングから孔部３へのエアパージを行う。なお、エアパージの時間は、図３に示す「エアブロタイマ」に対応する３００（ｓ（秒））であり、当該「エアブロタイマ」のほか、前述した「エアブロタイミング」、後述する「射出停止確認時間」は、ユーザが所望する数値を適宜設定することが可能となっている。
【００１８】
次に、ダイカストマシン１が放置されたときの動作について、図５〜７に基づき説明する。図５は射出工程における冷却通水中に射出工程が停止されたときの動作を示し、図６は射出工程におけるエアブロタイミング中に射出工程が停止されたときの動作を示し、図７は射出工程におけるエアパージ中に射出工程が停止されたときの動作を示しており、これらの図では、射出工程停止後、ダイカストマシン１が所定時間放置された場合の動作を示している。なお、放置される所定時間としては、ここでは、図３に示す「射出停止確認時間」に対応した１００（ｓ（秒））である。
【００１９】
図５に示すように、射出工程における冷却通水中に当該射出工程が停止（中断）されると、射出工程の冷却通水中にオン（開）であった冷却水用電磁弁１１は、動作制御部４１によりオフ（閉）にされる。そして、前記射出工程が停止された信号として射出用バルブ５０がオフ（閉）にされたことに基づき、タイマ４２が射出停止時からの時間を計測し、この計測時間が、ユーザにより予め設定された射出停止確認時間（図３に示す「射出停止確認時間」に対応する１００（ｓ（秒））に至り、それに基づきダイカストマシン１が放置されているとして動作制御部４１により判定されると、ダイカストマシン１が放置されたときの動作処理として、動作制御部４１は、射出停止確認時間の終了時を開始時として、通常サイクルで行われた、エアブロタイミング（２００（ｓ（秒））及び該エアブロタイミングに続いて行われるエアパージ（３００（ｓ（秒））の動作制御を同様に行う。
【００２０】
また、図６に示すように、射出工程におけるエアブロタイミング中に当該射出工程が停止（中断）されると、前記射出工程が停止された信号として射出用バルブ５０がオフ（閉）にされ、それに基づき、タイマ４２が射出停止時からの時間を計測し、この計測時間が、ユーザにより予め設定された射出停止確認時間（図３に示す「射出停止確認時間」に対応する１００（ｓ（秒））に至り、それに基づきダイカストマシン１が放置されているとして動作制御部４１により判定されると、ダイカストマシン１が放置されたときの動作処理として、動作制御部４１は、射出停止確認時間の終了時を開始時として、通常サイクルで行われた、エアブロタイミング（２００（ｓ（秒））及び該エアブロタイミングに続いて行われるエアパージ（３００（ｓ（秒））の動作制御を同様に行う。
【００２１】
また、図７に示すように、射出工程におけるエアパージ中（エア用電磁弁２１のオン中）に当該射出工程が停止（中断）されると、射出工程のエアパージ中（エア用電磁弁２１のオン中）にオン（開）であったエア用電磁弁２１は、動作制御部４１によりオフ（閉）にされる。そして、前記射出工程が停止された信号として射出用バルブ５０がオフ（閉）にされたことに基づき、タイマ４２が射出停止時からの時間を計測し、この計測時間が、ユーザにより予め設定された射出停止確認時間（図３に示す「射出停止確認時間」に対応する１００（ｓ（秒））に至り、それに基づきダイカストマシン１が放置されているとして動作制御部４１により判定されると、ダイカストマシン１が放置されたときの動作処理として、動作制御部４１は、射出停止確認時間の終了時を開始時として、通常サイクルで行われた、エアブロタイミング（２００（ｓ（秒））及び該エアブロタイミングに続いて行われるエアパージ（３００（ｓ（秒））の動作制御を同様に行う。
【００２２】
すなわち、本実施形態のダイカストマシン１の冷却通水制御方法によれば、ダイカストマシン１で鋳造製品を製造する通常サイクルにおける射出工程において、金属溶湯や金型２の温度調整（冷却）をするときに適用されるエアパージに関する制御処理を、ダイカストマシン１が一定時間放置されたときに、冷却水が冷却水供給部たる孔部３に溜まることがないよう排出するための制御として共通して行う。従って、制御を簡略化しながらにして、ダイカストマシン１が放置されたときに孔部３に水が残存してしまうことを回避することができ、それにより、孔部３に水が溜まることに伴う腐食やメンテナンス作業を解消することができ、さらには、エアパージ制御に関するコストの発生を低減することが可能となる。
【００２３】
以上、本実施形態の一例を詳述したが、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。上記一例では、金型及び金属溶湯の温度調整を、水を用いて行うようにしたが、水に限らずそれ以外の液体であってもよい。また、図３に示す「冷却通水制御」において「オン」のときには、前述した通水制御を行うが、これを「オフ」に切替えした場合には、通水制御を行わない。すなわち、製造される製品に応じて適宜選定することが可能なことは言うまでもない。
【符号の説明】
【００２４】
１  ダイカストマシン
２  金型
３  孔部(冷却水供給部)
４  作動配管
５  水タンク
６  エアタンク
１０  冷却水用逆止弁
１１  冷却水用電磁弁（冷却水バルブ）
１２  冷却水用排出弁
２０  エア用逆止弁
２１  エア用電磁弁（エアバルブ）
２２  エア用排出弁
２３  エア圧力調整弁
２４  圧力計
３０  冷却水用ドライバ
３１  エア用ドライバ
３２  表示部
３３  入力装置
４０  制御部
４１  動作制御部
４２  タイマ（計時手段）
４３  運転条件設定記憶部
４４  表示制御部
５０  射出用バルブ
５１  射出装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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