(57)【要約】【課題】  所要の厚手感及び強度を有するとともに、使用中に比較的に多量のパルプ繊維が脱落するおそれのないキッチンペーパー及びその製造方法の提供。【解決手段】  キッチンペーパー１０は、第１面１１側に位置する第１層１３と、第２面１２側に位置する第２層１４と、第１及び第２層間１３，１４に位置する第３層１５とから構成された３層構造を有するスパンレース繊維不織布から形成される。第１及び第２層１１，１２は、合成繊維１９と親水性繊維１８とから形成され、第３層１５は少なくともパルプ繊維２０を含み、合成繊維１９及び親水性繊維１８の繊度が約１．７ｄｔｅｘ以下、パルプ繊維２０の平均繊維長が約２．２ｍｍ以上であって、第１及び第２層１３，１４の平均孔径が３０〜５０μｍである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さ方向を有し、前記厚さ方向において対向する第１面及び第２面を含むキッチンペーパーにおいて、
前記第１面に位置する第１層と、前記第２面に位置する第２層と、前記第１及び第２層間に位置する第３層とを有するスパンレース不織布であって、
前記第１及び第２層は合成繊維と親水性繊維とから形成され、前記第３層は少なくともパルプ繊維を含み、
前記合成繊維及び前記親水性繊維の繊度が約１．７ｄｔｅｘ以下、前記パルプ繊維の平均繊維長が約２．２ｍｍ以上であって、前記第１及び第２層の平均孔径が３０〜５０μｍである前記キッチンペーパー。
【請求項２】
前記第１及び第２層に含まれる前記合成繊維が約６０〜８０質量％、前記親水性繊維が約２０〜４０質量％である請求項１に記載のキッチンペーパー。
【請求項３】
前記合成繊維がポリエチレンテレフタレート繊維である請求項１又は２に記載のキッチンペーパー。
【請求項４】
前記親水性繊維がレーヨン繊維である請求項１〜３のいずれかに記載のキッチンペーパー。
【請求項５】
リント試験により評価した前記パルプ繊維の脱落量が約８０ｍｇ／ｍ２未満である請求項１〜４のいずれかに記載のキッチンペーパー。
【請求項６】
（ａ）合成繊維と親水性繊維とを混合した第１繊維ウエブを連続的に供給する工程、
（ｂ）パルプ繊維を前記第１繊維ウエブ上に供給する工程、
（ｃ）前記パルプ繊維の上に合成繊維と親水性繊維とを混合した第２繊維ウエブを連続的に供給する工程、
（ｄ）互いに重ねられた前記第１繊維ウエブ、前記パルプ繊維、前記第２繊維ウエブにウォータージェット処理を施して連続したシートを得る工程、
（ｅ）前記シートを乾燥させる工程、
（ｆ）前記シートを切断してキッチンペーパーを得る工程、を有することを特徴とするキッチンペーパーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流し台や調理場等で使用されるキッチンペーパー及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、流し台や調理場等で使用されるキッチンペーパーは公知である。例えば、特許文献１には、パルプ繊維から抄紙した繊維ウエブと、ポリエステル等の合成繊維の繊維ウエブとをウォータージェット処理することによって複合することで形成されたキッチンペーパーが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１４６６６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示されたキッチンペーパーによれば、シートの表面に複数の凸部が設けられており、厚手感があり、強度及び柔軟性に優れている。
【０００５】
しかし、その製造工程において、パルプ繊維を含む繊維ウエブと合成樹脂繊維を含む繊維ウエブとをウォータージェット処理して複合したものであるから、２層構造を有し、パルプ繊維を含む繊維ウエブの表面からパルプ繊維が外部に露出する。したがって、使用時において、比較的に多量のパルプ繊維が脱落し、食品や流し台等に付着するおそれがある。
【０００６】
本発明の目的は、従来のキッチンペーパーの改良にあり、所要の厚手感及び強度を有するとともに、使用中に比較的に多量のパルプ繊維が脱落するおそれのないキッチンペーパー及びその製造方法の提供に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本願の第１発明は、厚さ方向を有し、前記厚さ方向において対向する第１面及び第２面を含むキッチンペーパーに関する。
【０００８】
第１発明に係るキッチンペーパーは、前記第１面に位置する第１層と、前記第２面に位置する第２層と、前記第１及び第２層間に位置する第３層とを有するスパンレース繊維不織布であって、前記第１及び第２層は合成繊維と親水性繊維とから形成され、前記第３層は少なくともパルプ繊維を含み、前記合成繊維及び前記親水性繊維の繊度が約１．７ｄｔｅｘ以下、前記パルプ繊維の平均繊維長が約２．２ｍｍ以上であって、前記第１及び第２層の平均孔径が３０〜５０μｍであることを特徴とする。
【０００９】
本願の第２発明は、（ａ）合成繊維と親水性繊維とを混合した第１繊維ウエブを連続的に供給する工程、（ｂ）パルプ繊維を前記第１繊維ウエブ上に供給する工程、（ｃ）前記パルプ繊維の上に合成繊維と親水性繊維とを混合した第２繊維ウエブを連続的に供給する工程、（ｄ）互いに重ねられた前記第１繊維ウエブ、前記パルプ繊維、前記第２繊維ウエブにウォータージェット処理を施して連続したシートを得る工程、（ｅ）前記シートを乾燥させる工程、（ｆ）前記シートを切断してキッチンペーパーを得る工程、を有することを特徴とするキッチンペーパーの製造方法に関する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るキッチンペーパーは、繊維ウエブを重ねてなる３層構造のスパンレース繊維不織布であることから所要の厚手感と強度を有し、また、合成繊維及び親水性繊維の繊度が約１．７ｄｔｅｘ以下、パルプ繊維の平均繊維長が約２．２ｍｍ以上であって、第１及び第２層の平均孔径が３０〜５０μｍであることから、使用中に、第１面及び第２面から比較的多量のパルプ繊維が脱落して、食品や流し台等に付着するおそれはない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】キッチンペーパーの一部破断斜視図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う模式的断面図。
【図３】図２のＩＩＩで示す部分拡大図。
【図４】キッチンペーパーの製造工程の概略図。
【図５】リント試験における測定の手順を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１〜３を参照すると、キッチンペーパー１０は、厚さ方向Ｚを有し、厚さ方向Ｚにおいて対向する第１面１１及び第２面１２と、第１面１１側に位置する第１層１３と、第２面１２側に位置する第２層１４と、第１層１３と第２層１４との間に位置する第３層１５とを含む。第１層１３、第３層１５及び第３層１４は、それぞれ、それらを構成する繊維どうしがウォータージェット処理（高圧水流交絡法）によって交絡されることによって複合一体化された三層構造を有する。
【００１３】
第１層１３及び第２層１４は、親水性繊維と合成繊維との混合繊維ウエブから形成されている。親水性繊維の材料としては、吸水繊維が好ましく、さらに好ましくは、レーヨン繊維等の再生繊維、コットン繊維等を用いることができる。合成繊維としては、ポリエステル系繊維、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のほか、ポリオレフィン系繊維、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）の各繊維およびこれらを用いた芯鞘型の複合繊維を用いることができる。複合繊維の鞘部分を形成する材料には、芯部分を形成する材料に比べて溶融温度の低いものが使用される。かかる芯鞘型の複合繊維としては、例えば、ポリエチレンとポリプロピレン、ポリエチレンとポリエステル、ポリプロピレンとポリエステル、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンの組み合わせ等がある。ここにおいて、「合成繊維」とは、その繊維自体の材料が疎水性を有するものであって、その材料を親水化剤で処理したものも含まれる。その材料からなる繊維の親水化処理としては、繊維表面に親水化剤（油剤）を付着したもの、又はその繊維内に親水化剤（油剤）を含有させたものが挙げられる。
【００１４】
本実施形態において、第１及び第２層１３，１４には、好ましくは、レーヨン繊維１８とＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）繊維１９とを８０：２０〜６０：４０の割合（質量％）で混同した繊維ウエブから形成することができる。ＰＥＴ繊維１９は、合成繊維の中で最も生産量が多いポリエステル系繊維の一種であって、強度性、耐熱性、耐水性、耐酸性、耐アルカリ性等に優れキッチンペーパーの材料として好適である。また、ＰＥＴ繊維１９を使用することによって製品の表面及び裏面の滑り性が向上し、まな板や流し台等の水分を素早く拭き取ることができる。キッチンペーパー１０は第１及び第２面１１，１２のうちのいずれが拭き取り面であってもよい。
【００１５】
第３層１５は、親水性繊維、好ましくは、パルプ繊維２０から形成され、使用されるパルプ繊維は一般的に使用される広葉樹及び針葉樹の木材繊維のほかに、木材パルプ繊維以外の植物繊維や合成繊維（好ましくは、親水化処理されたもの）などを組み合わせることができる。ただし、針葉樹のパルプ繊維２０が第３層１５の引張強度のうえから好ましい。また、パルプ繊維２０の他に、マニラ麻、楮、三椏、リンターパルプを混合してもよい。第３層１５としては、パルプ繊維２０から抄紙した紙を使用することもできる。
【００１６】
図２及び３を参照すると、キッチンペーパー１０の厚さ寸法Ｄ１は約０．３〜０．８ｍｍ、第１層１３の厚さ寸法Ｄ２は約０．１〜０．３ｍｍ、第３層１５の厚さ寸法Ｄ３は約０．０８〜０．２ｍｍ、第２層１４の厚さ寸法Ｄ４は、約０．１〜０．３ｍｍである。第１層１３の見掛けの質量は約１０〜２０ｇ／ｍ２、見掛け密度は約０．０１〜０．０１４ｇ／ｃｍ３、第３層１５の見掛け質量は約１０〜２０ｇ／ｍ２、見掛け密度は約０．００７〜０．０１１ｇ／ｃｍ３、第２層１４の見掛け質量は約１０〜２０ｇ／ｍ２、見掛け密度は約０．００９〜０．０１３ｇ／ｃｍ３である。キッチンペーパー１０の厚さ寸法が０．３ｍｍ以下の場合には、厚手感及びシート強度が低下するおそれがある。各層の厚さ寸法の測定には、厚さ測定器（ＰＥＡＣＯＣＫ社製、測定面φ４４ｍｍ、測定圧３ｇ／ｃｍ３）を使用した。
【００１７】
第１及び第２層１３，１４に使用されるレーヨン繊維１８及びＰＥＴ繊維１９の繊度は約１．５〜１．８ｄｔｅｘ、好ましくは約１．７ｄｔｅｘ以下である。また、レーヨン繊維１８及びＰＥＴ繊維１９の繊維長は、約２０〜５０ｍｍ、好ましくは、３５〜４０ｍｍである。第３層１５に使用されるパルプ繊維２０の平均繊維長は約２．０〜３．０ｍｍ、好ましくは、約２．２ｍｍ以上である。
【００１８】
＜キッチンペーパーの製造方法＞
図４を参照すると、まず、カード機３０で第１層１３となる第１繊維ウエブ３１を形成し、第１繊維ウエブ３１は搬送手段（図示せず）によって機械方向（ＭＤ）に送られる。カード機３０は、繊維ウエブの形成に一般的に用いられるシングルカード又はダブルカードを使用した乾式のローラーカードであって、配合されたレーヨン繊維１８とＰＥＴ繊維１９との配向を変化させることによって、各方向における強度を向上させることができる。第１繊維ウエブ３１は、好ましくは、ＰＥＴ繊維１９が約７０質量％含まれるものであって、全体として滑らかな地合いの良いものである。第１繊維ウエブ３１上に粉砕機３３から第３層１５を形成するためのパルプ繊維２０が供給される。次に、第２カード機３４において第２層１４となる第２繊維ウエブ３５を形成し、パルプ繊維２０の層の上に第２繊維ウエブ３５が積層される。第３層１５としてパルプ繊維から抄造した紙を使用する場合には、粉砕機の代わりにロール状のパルプシート（紙）供給ロールを配置することができる。
【００１９】
このように３層積層構造を有する複合繊維ウエブ３６に、ウォータージェット処理機４０においてウォータージェット処理を施し、繊維どうしを交絡させることによって、連続シート（スパンレース繊維不織布）４１が形成される。ウォータージェット処理は、繊維ウエブを積層させてなる複合繊維ウエブ３６を連続して移動するメッシュベルト上に載せ、複合繊維ウエブの上面側から高圧ジェット水流を噴射させて繊維どうしを交絡させるものである。ウォータージェット処理によって得られる繊維不織布の性質は、各繊維ウエブの質量、噴射ノズルの孔径、噴射ノズルの孔数（ピッチ）、繊維ウェッブを処理するときの通過速度等によって適宜調整、変更することができる。ウォータージェット処理機４０を通過した後、連続シート４１を乾燥機４２において乾燥させ、カッター４３で裁断することによって、キッチンペーパー１０が形成される。
【００２０】
このように形成されるキッチンペーパー１０において、第１及び第２層１３，１４の繊維間隙を意味する、平均孔径（ポアサイズ）は３０〜８０μｍ、好ましくは５０μｍ以下、さらに好ましくは、３０〜５０μｍである。第１及び第２層１３，１４の平均孔径は、それらを構成する繊維の繊度、繊維長、ウォータージェット処理における繊維ウエブの通過速度等の各種条件から設定されるものであるが、平均孔径が前記範囲内の大きさとなるためには、レーヨン繊維１８及びＰＥＴ繊維１９の繊度が約１．７ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。これらの繊維の繊度が比較的に小さい場合には、過度に圧縮しなくても繊維ウエブ自体の平均密度を高めて、平均孔径を小さくすることができるからである。平均孔径は、ウォータージェット処理を施した際に、レーヨン繊維１８及びＰＥＴ繊維１９からなる第１及び第２連続繊維ウエブ３１，３５にパルプ繊維２０の一部が移動したことによって形成されるものであって、ウォータージェット処理する前の第１及び第２連続繊維ウエブ３１，３５の平均孔径及びパルプ繊維２０が第１及び第２連続繊維ウエブ３１，３５に入り込むことがないようにウォータージェット処理した場合の平均孔径は、約８０μｍである。
【００２１】
平均孔径が５０μｍ以下の場合には、第３層１５のパルプ繊維２０が、第１及び第２層１３，１４に入り込んで外部に露出するのを抑えることができ、キッチンペーパーの使用中に、比較的に多量のパルプ繊維が第１面及び第２面１１，１２から脱落するおそれはない。一方、平均孔径の大きさが５０μｍ以上の場合には、パルプ繊維２０が第１及び第２層１３，１４の内部に移動し易くなり、キッチンペーパー１０の使用中にパルプ繊維２０が第１面及び第２面１１，１２から外部に露出し、脱落するおそれがある。なお、平均孔径を５０μｍ以下とするために、例えば、ウォータージェット処理機のノズルの噴射速度を高める等して、第１及び第２層１３，１４をより圧縮して見掛け密度を高くすることも考えられるが、その場合には、キッチンペーパー１０が柔軟性を損なうおそれがある。
【００２２】
＜第１及び第２層の平均孔径の測定方法＞
本発明の第１及び第２層１３，１４を形成する繊維ウエブの平均孔径は、測定装置として多孔質材料自動細孔測定システム（Ａｕｔｏｍａｔｅｄ  Ｐｅｒｍ  Ｐｏｒｏｍｅｔｅｒ（Ｐｏｒｏｕｓ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，Ｉｎｃ．製）を使用し、バブルポイント法（ＡＳＴＭ・Ｆ−３１６−８０）によって算出したものである。
【００２３】
上記のとおり、第３層１５のパルプ繊維は、平均繊維長が２．０〜３．０ｍｍであって、この種の分野に使用されるパルプ繊維としては、比較的に太くて長いものといえる。したがって、第１及び第２層１３，１４の平均孔径が約５０μｍ以下であって、かつ、第３層１５のパルプ繊維２０の繊度及び繊維長が前記範囲内にある場合には、パルプ繊維２０が第１及び第２層１３，１４に入り込んで第１面１１及び第２面１２から外部に露出し難くなる。キッチンペーパー１０の使用中、例えば、キッチンペーパー１０で生鮮食品を被包する等して複数の皺が寄るようなときでも、第１面１１及び第２面１２から脱落するパルプ繊維２０は比較的に少量であって、比較的に多量の脱落したパルプ繊維２０が食品及び使用者の手に付着することはない。
【００２４】
＜キッチンシートのパルプ繊維の脱落量の測定試験（リント試験）＞
下記の表１は、各条件下における本発明の実施例１〜４及び比較例１〜３に係るキッチンペーパーの脱落したパルプ繊維（リント）の量を測定した結果を示す表である。各実施例及び比較例におけるキッチンペーパー１０は、すべて質量が約５０ｇ／ｍ２である。本願人は、本試験方法において、パルプ繊維２０の脱落量が約８０ｍｇ／ｍ２以上の場合には、各キッチンペーパーでアクリル板上の水分（約・ｍｇ）を拭き取ったときに、肉眼で視認できる程度のパルプ繊維がアクリル板上に付着されることを知見した。
【００２５】
【表１】
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【００２６】
＜測定方法＞
図５を参照すると、まず、各実施例及び比較例のキッチンペーパーから１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさの試験片５０を５枚採取した。次にビーカー５１に３００ｍｌの水道水５２を入れ、ビーカー５１内の水中に回転子５３を入れて、ビーカー５１を撹拌装置５４の台の上に載せた。撹拌装置５４上においてビーカー５１内の回転子５３は、所定の速度（６００ｒｐｍ）で回転してビーカー５１内の水道水５２を撹拌した。１枚の試験片５０を円錐状に折り曲げて、その先端が下方となる態様でビーカー５１内の水面上に静かに落とした。試験片５０が水面に接触した時点から回転子５３を回転させて１分間撹拌を続けた後、撹拌を止めて、試験片５０をビーカー５１から取り出した。ビーカー５１内の水道水５２には、撹拌により試験片５０から脱落したパルプ繊維（リント）５５が含まれていた。上記の手順を５つの試験片５０についてそれぞれ行い、試験片を撹拌した水を含むビーカーを５つ用意した。次に、測定に使用する直径約５．０ｃｍの円形のろ紙５６を温度９０℃のデシケーター内で１時間乾燥させた後に３０分放冷し重量（Ａｍｇ）を測定した。吸引ろ過器５８に挿入された吸引瓶５７の吸引口５７ａにろ紙５６を配置し、漏斗５９をその開口端がろ紙５６を介在した状態で吸引口５７ａと対向するように配置し、漏斗５９からろ過吸引器５８に注入される水が漏れないようにホルダー６０で吸引口と開口端とを固定した。漏斗５９の注水口５９ａから５つのビーカー内の水道水５２を順番に注入し、ろ紙５６を替えることなく連続してろ過した。全てのビーカー５１の水導水５２をろ過した後、ろ紙５６を吸引瓶５７の吸引口から取り外して、シャーレ６１内に置き、シャーレ６１をオーブンに入れて設定温度９０℃で乾燥させた。オーブンで乾燥させた後、試験片をデシケータで放冷し、ろ紙５６の質量（Ｂｍｇ）を測定した。かかる測定の後、下記の式によってパルプ繊維２０の脱落量を算出した。
【００２７】
［数式１］
単位面積当たりのパルプ繊維の脱落量（ｍｇ／ｍ２）＝（Ｂ−Ａ）×２０
【００２８】
＜実施例１＞
第１及び第２層１３，１４には、繊度約１．３ｄｔｅｘ、平均繊維長約３８ｍｍのＰＥＴ繊維１９と、繊度１．３ｄｔｅｘ、平均繊維長約３８ｍｍのレーヨン繊維１８とを７０：３０の割合で配合した質量約１５ｇ／ｍ２の繊維ウエブを使用した。第３層１５として、平均繊維長２．２ｍｍのＮＢＫＰ（針葉樹クラフト法漂白パルプ）から構成された質量約２０ｇ／ｍ２の繊維ウエブを使用した。
【００２９】
＜実施例２＞
第１及び第２層１３，１４には、繊度約１．３ｄｔｅｘ，平均繊維長約３８ｍｍのＰＥＴ繊維１９と、繊度１．３ｄｔｅｘ、平均繊維長約３８ｍｍのレーヨン繊維１８とを７０：３０の割合で配合した質量約１５ｇ／ｍ２の繊維ウエブを使用した。第３層１５として、平均繊維長２．６ｍｍのＮＢＫＰ（針葉樹クラフト法漂白パルプ）から構成された質量約２０ｇ／ｍ２の繊維ウエブを使用した。
【００３０】
＜実施例３＞
第１及び第２層１３，１４には、繊度約１．７ｄｔｅｘ、平均繊維長約３８ｍｍのＰＥＴ繊維１９と、繊度１．７ｄｔｅｘ、平均繊維長約３８ｍｍのレーヨン繊維１８とを７０：３０の割合で配合した質量約１５ｇ／ｍ２の繊維ウエブを使用した。第３層１５として、平均繊維長２．２ｍｍのＮＢＫＰ（針葉樹クラフト法漂白パルプ）から構成された質量約２０ｇ／ｍ２の繊維ウエブを使用した。
【００３１】
＜実施例４＞
第１及び第２層１３，１４には、繊度約１．３ｄｔｅｘ、平均繊維長約３８ｍｍのポリエチレン／ポリプロピレンの芯鞘型複合繊維と、繊度１．７ｄｔｅｘ、平均繊維長約３８ｍｍのレーヨン繊維１８とを７０：３０の割合で配合した質量約１５ｇ／ｍ２の繊維ウエブを使用した。第３層１５として、平均繊維長２．２ｍｍのＮＢＫＰ（針葉樹クラフト法漂白パルプ）から構成された質量約２０ｇ／ｍ２の繊維ウエブを使用した。
【００３２】
＜比較例１＞
第１及び第２層には、繊度約２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長約３８ｍｍのＰＥＴ繊維と、繊度１．７ｄｔｅｘ、平均繊維長約３８ｍｍのレーヨン繊維とを７０：３０の割合で配合した質量約１５ｇ／ｍ２の繊維ウエブを使用した。第３層として、平均繊維長２．０ｍｍのＮＢＫＰ（針葉樹クラフト法漂白パルプ）から構成された質量約２０ｇ／ｍ２の繊維ウエブを使用した。
【００３３】
＜比較例２＞
第１及び第２層には、繊度約２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長約３８ｍｍのＰＥＴ繊維と、繊度１．７ｄｔｅｘ、平均繊維長約３８ｍｍのレーヨン繊維とを７０：３０の割合で配合した質量約１５ｇ／ｍ２の繊維ウエブを使用した。第３層として、平均繊維長２．２ｍｍのＮＢＫＰ（針葉樹クラフト法漂白パルプ）から構成された質量約２０ｇ／ｍ２の繊維ウエブを使用した。
【００３４】
＜比較例３＞
第１及び第２層には、繊度約３．２ｄｔｅｘ、平均繊維長約３８ｍｍのＰＥＴ繊維と、繊度１．７ｄｔｅｘ、平均繊維長約３８ｍｍのレーヨン繊維とを７０：３０の割合で配合した質量約１５ｇ／ｍ２の繊維ウエブを使用した。第３層として、平均繊維長２．２ｍｍのＮＢＫＰ（針葉樹クラフト法漂白パルプ）から構成された質量約２０ｇ／ｍ２の繊維ウエブを使用した。
【００３５】
表１に示すとおり、実施例１〜４においては平均孔径が約５０μｍ以下であるのに対し、比較例１〜３の平均孔径は約８０μｍ以上であって、前者のパルプ繊維２０の脱落量が約８０ｍｇ／ｍ２未満であるのに対し、比較例１〜３の脱落量は約８０ｍｇ／ｍ２以上であった。実施例１〜４においては、第１及び第２層１３，１４において主として配合されたＰＥＴ繊維１９の繊度が約１．７ｄｔｅｘ以下、パルプ繊維２０の平均繊維長が２．２ｍｍ以上であることから、第１及び第２層１３，１４の平均孔径が約５０μｍ以下であって、パルプ繊維２０の脱落量が約８０ｍｇ／ｍ２未満となり、キッチンペーパー１０の使用時において比較的に多量のパルプ繊維２０が第１面及び第２面１３，１４から脱落して食品や流し台等に付着するおそれはない。一方、比較例１〜３は、第１及び第２層１３，１４において主として配合されたＰＥＴ繊維１９の繊度が約１．７ｄｔｅｘ以上であったり、パルプ繊維２０の平均繊維長が約２．２ｍｍ以下であることによって、第１及び第２層１４の平均孔径が５０μｍ以上、パルプ繊維２０の脱落量が約８０ｍｇ／ｍ２となり、キッチンペーパー１０の使用時において比較的に多量のパルプ繊維２０がキッチンペーパー１０の表面及び裏面から脱落して食品や流し台等に付着するおそれがある。
【００３６】
キッチンペーパー１０を構成する各構成部材には、特に明記されていない限りにおいて、本明細書に記載されている材料のほかに、この種の分野において通常用いられている、各種公知の材料を制限なく用いることができる。また、本明細書及び特許請求の範囲において使用されている、「第１」及び「第２」の用語は、同様の要素、位置等を単に区別するために用いている。
【００３７】
以上に記載した本発明に関する開示は、少なくとも下記事項に要約することができる。
厚さ方向を有し、前記厚さ方向において対向する第１面及び第２面を含むキッチンペーパーにおいて、前記第１面に位置する第１層と、前記第２面に位置する第２層と、前記第１及び第２層間に位置する第３層とを有するスパンレース繊維不織布であって、前記第１及び第２層は合成繊維と親水性繊維とから形成され、前記第３層は少なくともパルプ繊維を含み、前記合成繊維及び親水性繊維の繊度が約１．７ｄｔｅｘ以下、前記パルプ繊維の平均繊維長が約２．２ｍｍ以上であって、前記第１及び第２層の平均孔径が３０〜５０μｍである前記キッチンペーパー。
【００３８】
上記段落００３７に開示された本発明に係るキッチンペーパーは、少なくとも下記の実施の形態を含むことができる。
（１）前記第１及び第２層に含まれる前記合成繊維が約６０〜８０質量％、前記親水性繊維が約２０〜４０質量％である。
（２）前記合成繊維がポリエチレンテレフタレート繊維である。
（３）前記親水性繊維がレーヨン繊維である。
（４）リント試験により評価した前記パルプ繊維の脱落量が約８０ｍｇ／ｍ２未満である。
（５）（ａ）合成繊維と親水性繊維とを混合した第１繊維ウエブを連続的に供給する工程、（ｂ）パルプ繊維を前記第１繊維ウエブ上に供給する工程、（ｃ）前記パルプ繊維の上に合成繊維と親水性繊維とを混合した第２繊維ウエブを連続的に供給する工程、（ｄ）互いに重ねられた前記第１繊維ウエブ、前記パルプ繊維、前記第２繊維ウエブにウォータージェット処理を施して連続したシートを得る工程、
（ｅ）前記シートを乾燥させる工程、（ｆ）前記シートを切断してキッチンペーパーを得る工程、を有することを特徴とするキッチンペーパーの製造方法。
【符号の説明】
【００３９】
１０  キッチンペーパー
１１  第１面
１２  第２面
１３  第１層
１４  第２層
１５  第３層
１８  親水性繊維（レーヨン繊維）
１９  合成繊維
２０  パルプ繊維
３１  第１繊維ウエブ
３５  第２繊維ウエブ
Ｚ  厚さ方向
【図１】
2014019963.tif 000004
【図２】
2014019963.tif 000005
【図３】
2014019963.tif 000006
【図４】
2014019963.tif 000007
【図５】
2014019963.tif 000008