(57)【要約】【課題】低圧タービンの初段に可変静翼を用いることなく、任意の大気温度で高圧タービンの入口温度及び風量を定格値まで上昇させることができる２軸式ガスタービンを提供する。【解決手段】圧縮機１１、燃焼器１２及び高圧タービン１３を有するガスジェネレータ２１と、高圧タービン１３からの排気ガスで駆動する低圧タービン１４と、ガスジェネレータ２１に接続された発電電動機２３と、高圧タービン１３の入口温度又は圧縮機１１の風量のいずれか一方の値が他方の値に先んじて定格値に到達した場合に、発電電動機２３を駆動して他方の値を定格値に近付ける制御装置２４とを備えたことを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機、燃焼器及び高圧タービンを有するガスジェネレータと、
前記高圧タービンからの排気ガスで駆動する固定翼低圧タービンと、
前記ガスジェネレータに接続された負荷調整器と、
前記高圧タービンの入口温度又は前記圧縮機の風量のいずれか一方の値が他方の値に先んじて定格値に到達した場合に、前記負荷調整器を駆動して前記他方の値を定格値に近付ける制御装置と
を備えたことを特徴とする２軸式ガスタービン。
【請求項２】
請求項１の２軸式ガスタービンにおいて、
前記負荷調整器は発電機であり、
前記制御装置は、前記圧縮機の風量が定格値に到達した場合に、前記発電機に発電指令を出力することを特徴とする２軸式ガスタービン。
【請求項３】
請求項１の２軸式ガスタービンにおいて、
前記負荷調整器は燃料圧縮機であり、
前記制御装置は、前記圧縮機の風量が定格値に到達した場合に、前記燃料圧縮機を駆動することを特徴とする２軸式ガスタービン。
【請求項４】
請求項１の２軸式ガスタービンにおいて、
前記負荷調整器は、前記圧縮機から圧縮空気を抽気する抽気管路に設けた抽気流量調整弁であり、
前記制御装置は、前記圧縮機の風量が定格値に到達した場合には、前記抽気流量調整弁の開度を上げることを特徴とする２軸式ガスタービン。
【請求項５】
請求項４の２軸式ガスタービンにおいて、前記抽気管路は、前記低圧タービンの入口部に接続していることを特徴とする２軸式ガスタービン。
【請求項６】
請求項１の２軸式ガスタービンにおいて、
前記負荷調整器は電動機であり、
前記制御装置は、前記高圧タービンの入口温度が定格値に到達した場合に、前記電動機に動力指令を出力することを特徴とする２軸式ガスタービン。
【請求項７】
請求項６の２軸式ガスタービンにおいて、前記電動機を起動用電動機で兼ねることを特徴とする２軸式ガスタービン。
【請求項８】
請求項１の２軸式ガスタービンにおいて、
前記負荷調整器は発電電動機であり、
前記制御装置は、前記圧縮機の風量が定格値に到達した場合に、前記発電電動機に発電指令し、前記高圧タービンの入口温度が定格値に到達した場合に、前記電動電動機に動力指令を出力することを特徴とする２軸式ガスタービン。
【請求項９】
請求項８の２軸式ガスタービンにおいて、前記発電電動機にインバータを用いることを特徴とする２軸式ガスタービン。
【請求項１０】
請求項２−９のいずれかの２軸式ガスタービンにおいて、
前記圧縮機の入口に設けた入口案内翼を備え、
前記制御装置は、前記入口案内翼の開度を基に前記風量を演算することを特徴とする２軸式ガスタービン。
【請求項１１】
請求項２−９のいずれかの２軸式ガスタービンにおいて、
前記低圧タービンの排気ガスの温度を測定する温度計を備え、
前記制御装置は、前記温度計の測定値を基に前記高圧タービンの入口温度を演算することを特徴とする２軸式ガスタービン。
【請求項１２】
圧縮機、燃焼器及び高圧タービンを有するガスジェネレータと、前記高圧タービンからの排気ガスで駆動する固定翼低圧タービンとを備えた２軸式ガスタービンの運転方法であって、
前記高圧タービンの入口温度又は前記圧縮機の風量のいずれか一方の値が他方の値に先んじて定格値に到達した場合に、前記ガスジェネレータの負荷を調整して前記他方の値を定格値に近付けることを特徴とする運転方法。
【請求項１３】
圧縮機、燃焼器及び高圧タービンを有するガスジェネレータと、前記高圧タービンからの排気ガスで駆動する固定翼低圧タービンとを備えた２軸式ガスタービンの運転方法であって、
前記２軸式ガスタービンの設置場所における気温の基準値を基に、前記圧縮機の風量が定格値に到達した際に前記高圧タービンの入口温度が定格値に到達するように、前記高圧タービン及び前記低圧タービンの動力配分を考慮して前記低圧タービンの初段静翼を設計し、
前記低圧タービンの初段に前記初段静翼を取り付けて運転することを特徴とする運転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は２軸式ガスタービンに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、２軸式ガスタービンは、圧縮機、燃焼器、及び高圧タービンを備えたガスジェネレータと、負荷機器に接続される低圧タービン（パワータービン）とを有している。低圧タービンの回転軸は、ガスジェネレータの回転軸（ガスジェネレータ軸）から分離されている。ガスジェネレータでは、圧縮機で生成した圧縮空気を燃焼器で燃料とともに燃焼し、燃焼器で生成された燃焼ガスによって高圧タービンを駆動して圧縮機の駆動力を得る。低圧タービンは、高圧タービンを駆動した燃焼ガスによって駆動して負荷機器を駆動する（特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２５０６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
通常、２軸式ガスタービンでは、圧縮機の風量（圧縮機の作動流体流量）又は高圧タービン入口温度が定格に到達することによって定格運転状態となる。一般に設計温度よりも気温が低い場合には、高圧タービン入口温度が定格値に達する前に圧縮機風量が定格値に到達し、定格運転に移行した後も高圧タービン入口温度が定格値まで上昇しない。反対に、設計温度よりも気温が高い場合には、圧縮機風量が定格値に到達する前に高圧タービン入口温度が定格値に到達し、定格運転時に風量が定格値まで上昇しない。したがって、気温が設計温度と異なる条件下では、気温が設計条件の条件下（高圧タービン入口温度及び風量がともに定格値に到達する条件下）に比べて性能が低下してしまう。
【０００５】
それに対し、低圧タービンの初段静翼を可動翼（可変静翼）とし、可動翼の開度を調整することにより、高圧タービン及び低圧タービンの出力（動力）の割合を変更することができる。この場合、大気温度によらず高圧タービン入口温度及び風量を定格値まで上昇させることができる。しかし、近年の燃焼温度の上昇に伴って低圧タービンの入口温度は上昇してきており、低圧タービンの初段静翼を冷却翼化する必要性が生じてきていて、低圧タービンの初段静翼を可動翼とすることが難しくなってきている。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、低圧タービンの初段に可変静翼を用いることなく、任意の大気温度で高圧タービンの入口温度及び風量を定格値まで上昇させることができる２軸式ガスタービンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は、圧縮機、燃焼器及び高圧タービンを有するガスジェネレータと、前記高圧タービンからの排気ガスで駆動する固定翼低圧タービンと、前記ガスジェネレータに接続された負荷調整器と、前記高圧タービンの入口温度又は前記圧縮機の風量のいずれか一方の値が他方の値に先んじて定格値に到達した場合に、前記負荷調整器を駆動して前記他方の値を定格値に近付ける制御装置とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、低圧タービンの初段に可変静翼を用いなくても、高圧タービンと低圧タービンの動翼バランスを変更することができ、任意の大気温度で高圧タービンの入口温度及び風量を定格値まで上昇させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る２軸式ガスタービンの構成図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る２軸式ガスタービンに備えられた制御装置による発電電動機の制御手順を表すフローチャートである。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る２軸式ガスタービンの出力（動力）の大気温度特性を示した図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係る２軸式ガスタービンの出力（動力）の大気温度特性の他の例を示した図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る２軸式ガスタービンの構成図であり、図１に対応する図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態に係る２軸式ガスタービンの構成図であり、図１に対応する図である。
【図７】本発明の第４の実施の形態に係る２軸式ガスタービンの構成図であり、図１に対応する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。
【００１１】
（第１の実施の形態）
１．２軸式ガスタービン
図１は本発明の第１の実施の形態に係る２軸式ガスタービンの構成図である。
【００１２】
同図に示した２軸式ガスタービン２０は、ガスジェネレータ２１、出力タービン２２、発電電動機２３及び制御装置２４を備えている。
【００１３】
（１）ガスジェネレータ
ガスジェネレータ２１は、圧縮機１１、燃焼器１２及び高圧タービン１３を主な要素として備えている。圧縮機１１は、大気中から取り込んだ空気を圧縮して圧縮空気を生成する。この圧縮機１１の入口（空気取込み口）には、ＩＧＶ（入口案内翼）１が設けられている。ＩＧＶ１はＩＧＶ駆動装置（図示せず）により駆動し、ＩＧＶ１の開度を調整することによって圧縮機１１の空気取込み量が変化する。ＩＧＶ１には、そのベーンの角度（ＩＧＶ１の開度）を検出する角度検出器２が設けられている。燃焼器１２は、圧縮機１１からの圧縮空気と燃料とともに混合燃焼させて燃焼ガス１７を生成する。高圧タービン１３は、当該高圧タービン１３のロータを兼ねたガスジェネレータ軸３を介して圧縮機１１に接続されていて、燃焼器１２からの燃焼ガス１７によって得た回転動力を圧縮機１１に伝達する。
【００１４】
なお、ＩＧＶ１の開度は、例えば出力タービン２２に接続した負荷機器１５を発電機とした場合、上位の制御装置（図示せず）からの発電出力指令（ＭＷＤ）、低圧タービン１４の出力（負荷機器１５の発電出力）、低圧タービン１４の回転数等を基に、所定のプログラムに従って制御装置２４（又は他の制御装置）によって制御される。
【００１５】
（２）出力タービン
一方の出力タービン２２は、低圧タービン１４及び負荷機器１５を主な要素として備えていて、低圧タービン１４のロータを兼ねた出力タービン軸４を介して低圧タービン１４と負荷機器１５とが接続されている。低圧タービン１４は、全段落の静翼に非可動型の固定静翼を用いた固定翼低圧タービンである。上記高圧タービン１３を駆動して圧力が低下した燃焼ガス１８が高圧タービン１３から低圧タービン１４に送られ、低圧タービン１４が燃焼ガス１８によって駆動する。低圧タービン１４で得られた回転動力は負荷機器１５に伝達されて負荷機器１５を駆動する。負荷機器１５は代表的には発電機であるが、ポンプ等も適用され得る。低圧タービン１４を駆動した燃焼ガスは排気ガス１９として排出される。低圧タービン１４の排気管路には、排気ガス１９の温度を測定する温度計５が設けられている。
【００１６】
（３）発電電動機
発電電動機２３はガスジェネレータ２１の負荷を調整する負荷調整器の役割を果たすものであり、ガスジェネレータ軸３を介してガスジェネレータ２１の圧縮機１１に接続されている。この発電電動機２３には、例えばインバータを用いることができる。
【００１７】
（４）制御装置
制御装置２４は、発電電動機２３を制御して高圧タービン１３と低圧タービン１４の負荷（動力）の割合を調整する手順を実行する。具体的には、制御装置２４は、高圧タービン１３の入口温度又は圧縮機１１の風量（作動流体流量）のいずれか一方の値が他方の値に先んじて定格値に到達した場合に、発電電動機２３を駆動して他方の値を定格値に近付ける機能を果たす。定格値とは、高圧タービン１３の入口温度又は圧縮機１１の風量が当該値に到達したら２軸式ガスタービン２０の運転状態が定格運転となる値であり、高圧タービン１３の入口温度又は圧縮機１１の風量についてそれぞれ設定されている。定格値は、高圧タービン１３の入口温度又は圧縮機１１の風量についてそれぞれ特定の値を設定することができるが、所定の範囲（上限値及び下限値を持つ値）として設定することもできる。
【００１８】
例えば、圧縮機１１の風量が定格値に到達した場合、制御装置２４は、発電電動機２３に発電指令を出力して（例えば発電電動機２３に負荷電流を流して発電負荷をかけ）、発電電動機２３を発電機として駆動する。発電電動機２３に対する発電指令値としては、高圧タービン１３の入口温度とその定格値との差を小さくする値が演算され出力される。一方、高圧タービン１３の入口温度が定格値に到達した場合、制御装置２４は、電動電動機２３に動力指令を出力して（発電電動機２３に駆動電力を供給して）、発電電動機２３を電動機として駆動する。発電電動機２３に対する動力指令値としては、圧縮機１１の風量とその定格値との差を小さくする値が演算され出力される。仮に高圧タービン１３の入口温度と圧縮機１１の風量が同時に各定格値に到達した場合には、発電電動機２３は無負荷運転される（空転する）。ガスジェネレータ軸３にクラッチを介して接続した場合には、無負荷運転させる代わりに発電電動機２３をガスジェネレータ軸３から切り離しても良い。
【００１９】
なお、本実施の形態では、圧縮機１１の風量は、角度検出器２の検出信号（ＩＧＶ１の開度）を基に制御装置２４によって演算されることとし、ＩＧＶ１が全開（若しくは設定開度以上）の状態を定格風量とすることができる。但し、風量の演算はこれに限定されず、例えば圧縮機１１の入口に風量計を設けて吸気流量から演算する等の他の測定方法を採っても良い。一方、高圧タービン１３の入口温度は、例えば温度計５の測定値（低圧タービン１４の排気ガス１９の温度）を基に制御装置２４によって演算することができる。但し、高圧タービン１３の入口温度の演算はこれに限定されず、可能であれば高圧タービン１３の入口に温度計を設けて直接測定する等の他の測定方法を採っても良い。
【００２０】
２．動作
図２は制御装置２４による発電電動機２３の制御手順を表すフローチャートである。
【００２１】
２軸式ガスタービン２０の起動運転開始後、制御装置２４は、圧縮機１１の風量Ｆ及び高圧タービン１３の入口の温度Ｔを演算する（ステップＳ１０１，Ｓ１０２）。ステップＳ１０１，Ｓ１０２の順序は逆であっても良い。続いて、制御装置２４は、風量Ｆが定格値に達しているか否かを判定するとともに（ステップＳ１０３）、温度Ｔが定格値に達しているか否かを判定する（ステップＳ１０４，Ｓ１０５）。風量Ｆと温度Ｔに関する判定の順序は逆でも良い。
【００２２】
ステップＳ１０３等の判定の結果、風量Ｆと温度Ｔのいずれもが定格値に達していないと判定した場合、制御装置２４は、手順をＳ１０１に戻して風量Ｆ及び温度Ｔを再度演算する（ステップＳ１０３→Ｓ１０５→Ｓ１０１）。
【００２３】
ステップＳ１０３等の判定の結果、風量Ｆに先んじて温度Ｔのみが定格値に達したと判定した場合、制御装置２４は、発電電動機２３に発電指令を出力した上で（ステップＳ１０６）、手順をＳ１０１に戻す（ステップＳ１０３→Ｓ１０５→Ｓ１０６→Ｓ１０１）。
【００２４】
ステップＳ１０３等の判定の結果、温度Ｔに先んじて風量Ｆのみが定格値に達したと判定した場合、制御装置２４は、発電電動機２３に動力指令を出力した上で（ステップＳ１０７）、手順をＳ１０１に戻す（ステップＳ１０３→Ｓ１０４→Ｓ１０７→Ｓ１０１）。
【００２５】
そして、以上の制御手順を実行した結果、風量Ｆ及び温度Ｔの双方が定格値に到達した場合、制御装置２４は、同図の制御手順を終了する（ステップＳ１０１→Ｓ１０２→Ｓ１０３→Ｓ１０４→ＥＮＤ）。これによって起動運転が完了し、２軸式ガスタービン２０が定格運転状態に移行する。
【００２６】
３．効果
図３は本実施の形態に係る２軸式ガスタービンの出力（動力）の大気温度特性を示した図である。同図中の実線が発明を適用した場合（図２のように発電電動機２３を制御した場合）の大気温度特性、点線が発明を適用しない場合（例えば発電電動機２３をガスジェネレータ２１に接続しない場合）の大気温度特性を表している。
【００２７】
同図に示したように、２軸式ガスタービン２０においては、発電電動機２３の有無に関わらず、設計温度（特定の大気温度）下で高圧タービンの入口温度及び圧縮機の風量の双方が定格値に達するように設計されている。発電電動機２３を用いない場合、設計温度よりも大気温度が低い条件下では、入口温度が定格値に達しない状態で風量が定格値に到達して定格運転に移行してしまい、定格運転に移行した後も風量は定格値より低いままである。反対に、設計温度よりも大気温度が高い条件下では、風量が定格値に達しない状態で入口温度が定格値に到達して定格運転に移行してしまい、定格運転に移行した後も入口温度は定格値より低いままである。したがって、大気温度が設計温度と異なる条件下では、設計温度の条件下に比べて性能が低下する。
【００２８】
それに対し、図２で説明したように発電電動機２３を制御した場合、設計温度よりも大気温度が低い条件下では、発電電動機２３が発電機として駆動することで高圧タービン１３に負荷が与えられる。高圧タービン１３に負荷が与えられると同一の高圧タービン入口温度に対して釣り合う圧縮機風量が減少する。すなわち、同一の圧縮機風量でバランスがとれる高圧タービン入口温度が上昇する。したがって、設計温度よりも大気温度が低い条件下においても、図３に示したように高圧タービン入口温度を定格値まで上昇させることができ、定格運転時において高圧タービン入口温度及び圧縮機風量がともに定格値に達した状態とすることができる。
【００２９】
反対に、設計温度よりも大気温度が高い条件下では、発電電動機２３が電動機として駆動することで高圧タービン１３に動力が与えられる。高圧タービン１３に動力が与えられると同一の高圧タービン入口温度に対して釣り合う圧縮機風量が増加する。したがって、設計温度よりも大気温度が高い条件下においても、図３に示したように圧縮機風量を定格値まで上昇させることができ、定格運転時において高圧タービン入口温度及び圧縮機風量がともに定格値に達した状態とすることができる。
【００３０】
したがって、低圧タービン１４の初段に可変静翼を用いることなく、任意の大気温度で高圧タービン１３の入口温度及び圧縮機１１の風量の双方を定格値まで上昇させることができ、大気温度特性を向上させることができる。
【００３１】
また、ガスジェネレータ２１の回転速度が一定になるとは限らないが、発電電動機２３にインバータを使用することによって、ガスジェネレータ２１の回転数変動に柔軟に対応することができる。
【００３２】
４．その他
本実施の形態においては、負荷調整器として発電電動機２３を用い、設計温度に対して大気温度が低い場合と高い場合の双方に対応する場合を例示して説明したが、設計温度に対して大気温度が低い場合と高い場合のいずれか一方に対応する構成とすることも考えられる。この場合、発電電動機２３に代えて、発電機又は電動機を用いることができる。
【００３３】
例えば発電専用の発電機をガスジェネレータ２１に接続する場合、圧縮機１１が定格風量に到達した場合に制御装置２４から発電機に発電指令が出力されるようにすることで、通常では定格運転時に高圧タービン入口温度が定格値に到達しない条件下において高圧タービン入口温度を定格値まで上昇させることができる。このとき、設計温度よりも大気温度が高い場合に圧縮機風量を増加させることはできないが、図４に示したように２軸式ガスタービン２０の設置場所において想定される大気温度の温度範囲の上限付近に設計温度を設定することで、多くの場面で奏功することができる。発電機を用いる場合、発電電動機２３を用いる場合に比べて設備を低廉化することができる。
【００３４】
また、例えば動力アシスト専用の電動機をガスジェネレータ２１に接続する場合、高圧タービン入口温度が定格値に到達した場合に制御装置２４から電動機に動力指令が出力されるようにすることで、通常では定格運転時に圧縮機風量が定格値に到達しない条件下において圧縮機風量を定格値まで増加させることができる。このとき、設計温度よりも大気温度が低い場合に高圧タービン入口温度を上昇させることはできないが、２軸式ガスタービン２０の設置場所において想定される大気温度の温度範囲の下限付近に設計温度を設定することで、多くの場面で奏功することができる。電動機を用いる場合、発電電動機２３を用いる場合に比べて設備を低廉化することができる。また、電動機の容量が小さくて足りる場合には、ガスジェネレータ２１の起動用に一般に用いられる起動装置で電動機を代替することができ、この場合にはより低廉に２軸式ガスタービン２０を構成することができ、設置スペースやメンテナンス性の面でも有利である。
【００３５】
（第２の実施の形態）
図５は本発明の第２の実施の形態に係る２軸式ガスタービンの構成図であり、図１に対応する図である。既に説明したものについては、同図において既出図面と同符号を付して説明を省略する。
【００３６】
図４に示したように、本実施の形態に係る２軸式ガスタービン２０Ａが第１の実施の形態に係る２軸式ガスタービン２０と相違する点は、発電電動機２３に代えて負荷調整器として燃料圧縮機２５をガスジェネレータ２１に連結した点である。燃料圧縮機２５は燃料ガスを圧縮し、圧縮した燃料ガス２６を燃焼器１２に供給するものであり、ガスジェネレータ軸３を介して圧縮機１１に接続している。制御装置２４は、圧縮機１１の作動流体が定格流量に到達した場合（例えばＩＧＶ１が全開又は設定開度以上になった場合）に燃料圧縮機２５を駆動してガスジェネレータ２１に負荷をかけ始める。これによって設計温度よりも大気温度が低い条件下においても、低圧タービン１４の初段に可変静翼を用いることなく高圧タービン１３の入口温度及び圧縮機１１の風量の双方を定格値まで上昇させることができ、大気温度特性を向上させることができる。他の構成については第１の実施の形態と同様である。
【００３７】
なお、本実施の形態の構成では設計温度よりも大気温度が高い場合に圧縮機風量を増加させることはできないが、先に図４に示したように２軸式ガスタービン２０Ａの設置場所において想定される大気温度の温度範囲の上限付近に設計温度を設定することで、多くの場面で奏功することができる。
【００３８】
（第３の実施の形態）
図６は本発明の第３の実施の形態に係る２軸式ガスタービンの構成図であり、図１に対応する図である。既に説明したものについては、同図において既出図面と同符号を付して説明を省略する。
【００３９】
図６に示したように、本実施の形態に係る２軸式ガスタービン２０Ｂが第１の実施の形態に係る２軸式ガスタービン２０と相違する点は、発電電動機２３に代えて負荷調整器として抽気流量調整弁２７を設けた点である。抽気流量調整弁２７は、圧縮機１１から圧縮空気を抽気する抽気管路２８に設けられている。抽気管路２８は、例えば圧縮機１１の中間段と低圧タービン１４の入口部とを接続している。本実施の形態の場合、制御装置２４は、圧縮機１１の風量が定格値に到達した場合に、抽気流量調整弁２７の開度を上げて低圧タービン１４の初段静翼への冷却空気流量を増加させる。他の点は第１の実施の形態と同様である。
【００４０】
冷却空気流量（抽気量）を増やすと、圧縮機風量が同一でも燃焼温度が上昇し高圧タービン入口温度が上昇する。したがって、設計温度よりも大気温度が低い条件下において、冷却空気流量を増加させることによって高圧タービン入口温度を定格値まで上げ、性能を向上させることができる。冷却空気流量を増やすと作動流体の流量が減少する分だけ効率が低下するが、燃焼温度上昇による性能向上が冷却空気流量の増加による性能低下を上回れば性能が向上する。
【００４１】
なお、本実施の形態においては、基本的に設計温度よりも大気温度が低い場合に高圧タービン入口温度を上昇させるための構成であるが、例えば設計温度よりも大気温度が高い場合に圧縮機風量を増加させる場合に、抽気流量調整弁２７の開度を下げて冷却空気流量を減少させる構成も考えられる。この場合には、設計温度に対して大気温度が高い場合と低い場合の双方に対応できる。
【００４２】
また、冷却空気流量を増加させた場合の燃焼温度上昇の原因は次の３点である。
（１）燃焼空気流量の減少
（２）高圧タービンへの燃焼ガス流量の減少による高圧タービンの出力低下
（３）高圧タービン出口以降における冷却空気の流入によるバランス変化
このため、冷却空気の流入箇所としては、前述したように低圧タービン１４の初段前側が最も効果的である。
【００４３】
（第４の実施の形態）
図７は本発明の第４の実施の形態に係る２軸式ガスタービンの構成図であり、図１に対応する図である。既に説明したものについては、同図において既出図面と同符号を付して説明を省略する。
【００４４】
図７に示したように、本実施の形態に係る２軸式ガスタービン２０Ｃが第１の実施の形態に係る２軸式ガスタービン２０と相違する点は、低圧タービン１４の初段静翼２９ａを、設置場所において圧縮機風量及び高圧タービン入口温度の双方が定格値に到達するようにその翼部の出口角度が設計された初段静翼２９ｂに交換することである。ガスジェネレータ２１に発電電動機２３（図１参照）や抽気流量調整弁２７（図６参照）等を設けても良いが省略することもできる。初段静翼２９ｂは、２軸式ガスタービン２０Ｃの設置場所における大気温度の基準値（想定値）を基に、圧縮機１１の風量が定格値に到達した際に高圧タービン入口温度も定格値に到達するように、高圧タービン１３及び低圧タービン１４の動力配分を考慮して設計された固定静翼である。そして、初段静翼２９ａでは圧縮機１１の風量が定格値に到達した際に高圧タービン入口温度も定格値に到達しない場合、低圧タービン１４の初段に初段静翼２９ｃを取り付けて運転することにより、２軸式ガスタービン２０Ｃは圧縮機風量が定格値に到達した際に高圧タービン入口温度も定格値に達する。
【００４５】
低圧タービン１４の初段静翼２９ｂは、スロート面積を大きくすると高圧タービンの出力が増加するので、高圧タービン入口温度が同一でも、スロート面積が小さい場合に比べて圧縮機風量は増加する。このため、比較的気温の高い地域で２軸式ガスタービン２０Ｃを運転する場合には、スロート面積の大きいタービン初段静翼２９ｂを使用することで性能が向上する。反対に、低圧タービン１４の初段静翼２９ｂのスロート面積を小さくすると高圧タービンの出力が減少するので、高圧タービン入口温度が同一でも、スロート面積が大きい場合に比べて圧縮機風量は減少する。これは同一圧縮機風量で釣り合う高圧タービン入口温度が増加することを意味する。このため、比較的気温の低い地域で２軸式ガスタービン２０Ｃを運転するには、スロート面積の小さいタービン初段静翼２９ｂを使用することで性能が向上する。
【００４６】
よって、低圧タービン１４においてスロート面積の異なる複数の初段静翼２９ｂを設置場所によって使い分けることによって、高圧タービン入口温度及び圧縮機風量を定格値に到達させることができ、性能を向上させることができる。
【００４７】
（その他）
各実施の形態は個別に実施しても効果が得られるが、複数の実施の形態を組み合わせて実施することもできる。また、各実施の形態に例示した構成は代表例に過ぎず、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。例えば、軸流型の２軸式ガスタービンに発明を適用した場合を例示して説明したが、例えば遠心型の２軸式ガスタービンに発明を適用することもできる。但し、遠心型の２軸式ガスタービンではＩＧＶは一般に用いられず、圧縮機風量は圧縮機の回転数に依存する。したがって、圧縮機風量が定格値に達したか否かについては、例えば圧縮機に回転数検出器を設け、回転数検出器の検出信号によって圧縮機の回転数が定格値に達したか否かを制御装置で判断することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１                ＩＧＶ（入口案内翼）
５                温度計
１１              圧縮機
１２              燃焼器
１３              高圧タービン
１４              低圧タービン
２０，２０Ａ−Ｃ  ２軸式ガスタービン
２１              ガスジェネレータ
２３              発電電動機（負荷調整器）
２４              制御装置
２５              燃料圧縮機（負荷調整器）
２７              抽気流量調整弁（負荷調整器）
２８              抽気管路
２９ａ，ｂ        初段静翼
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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