(57)【要約】【課題】  加工荷重を低減可能でありコンパクトな多工程プレス機を提供する。【解決手段】  多工程プレス機１０は、ガイドプレート３２、スライドブロックＢ１〜Ｂ８、第１押圧ローラ６０及び駆動手段５０を備える。スライドブロックＢは、ガイドプレート３２の通孔３３内に挿入され、パンチＰ側に移動するとき一端部４５でパンチＰをダイ２０側に押圧する。第１押圧ローラ６０は、駆動手段５０により移送方向および移送方向とは反対方向へ移動させられるとき、スライドブロックＢ１〜Ｂ８と順次係合可能である。第１押圧ローラ６０は、スライドブロックＢと係合すると該スライドブロックＢをプレス方向のパンチＰ側に押圧することにより該パンチＰをダイ２０側に移動させる。したがって、各パンチＰ１〜Ｐ８は一つの押圧手段により順次押圧されるため、各工程間で加工タイミングがずらされ、また工程ごとに押圧手段を設ける必要がない。【選択図】図３
2014057991.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工材（１）に多工程のプレス加工を施す多工程プレス機（１０）であって、
被加工材の直線的な移送方向へ並ぶように配置されている複数のダイ（２０）と、
前記ダイごとに一つずつ設けられ、前記ダイに接近および離間する方向であるプレス方向へ往復移動可能であり、前記ダイ側に移動すると被加工材を前記ダイに押圧することによりプレス加工を行う複数のパンチ（Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、Ｐ５、Ｐ６、Ｐ７、Ｐ８）と、
プレス方向へ往復移動可能であり、前記パンチ側に移動するときプレス方向の一端部（４５）が前記パンチを前記ダイ側に押圧する複数のスライドブロック（Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４、Ｂ５、Ｂ６、Ｂ７、Ｂ８）と、
移送方向および移送方向とは反対方向へ移動可能であり、移動時に各前記スライドブロックと順次係合可能であり、前記スライドブロックと係合すると当該スライドブロックをプレス方向の前記パンチ側に押圧することにより当該パンチを前記ダイ側に移動させる押圧手段（６０）と、
前記押圧手段を移送方向および移送方向とは反対方向へ移動させる駆動手段（５０）と、
を備えることを特徴とする多工程プレス機。
【請求項２】
前記パンチに対し前記ダイとは反対側に位置し、移送方向へ延びるように形成され、前記スライドブロックをプレス方向へ往復移動可能に支持する複数の通孔（３３）を有し、前記押圧手段が移動するとき当該押圧手段によって前記スライドブロックよりも先に前記ダイ側に押圧されるガイド部材（３２）と、
前記ダイと前記ガイド部材との間に位置し、前記ガイド部材に連動してプレス方向へ移動可能であり、前記ガイド部材が前記押圧手段により前記ダイ側に押圧されるとき当該ガイド部材と共に前記ダイ側に移動すると前記ダイとの間に被加工材を挟持するストリッパ（４０）と、
をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の多工程プレス機（１０）。
【請求項３】
前記押圧手段は、移送方向およびプレス方向に直交する軸心まわりに回転可能な第１押圧ローラであることを特徴とする請求項１または２に記載の多工程プレス機（１０）。
【請求項４】
前記第１押圧ローラに対し平行に設けられ、移送方向および移送方向とは反対方向へ移動可能であり、移動時に前記ガイド部材をプレス方向の前記ダイ側に押圧し、前記第１押圧ローラが移送方向へ移動するとき移送方向とは反対方向へ移動し、前記第１押圧ローラが移送方向とは反対方向へ移動するとき移送方向へ移動する第２押圧ローラ（６２）、をさらに備えることを特徴とする請求項３に記載の多工程プレス機（１０）。
【請求項５】
前記第１押圧ローラおよび前記第２押圧ローラは、前記ガイド部材を同時に押圧することを特徴とする請求項４に記載の多工程プレス機（１０）。
【請求項６】
前記駆動手段の動力により作動し被加工材を移送方向へ移送可能な材料送り装置（７０）、をさらに備えることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の多工程プレス機（１０）。
【請求項７】
前記駆動手段の動力により作動し被加工材を排出可能な材料排出装置（９０）、をさらに備えることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の多工程プレス機（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多工程プレス機に関する。
【背景技術】
【０００２】
被加工材に多工程のプレス加工を施す多工程プレス機が知られている。特許文献１に開示された多工程プレス機は、モータが回転駆動するクランクシャフトの偏心カムにラムを介して連結された複数のパンチを有している。各パンチは、クランクシャフトが回転すると時間差をもって被加工材に押圧される。つまり、各工程間で加工タイミングがずらされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２５３４８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示された多工程プレス機では、工程ごとに偏心カムおよびラムが必要である。そのため、従来の多工程プレス機は、部品点数が多く、体格が大きいという問題があった。
本発明は、上述の点に鑑みてなされたものであり、その目的は、加工荷重を低減可能でありコンパクトな多工程プレス機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、被加工材に多工程のプレス加工を施す多工程プレス機であって、複数のダイ、複数のパンチ、複数のスライドブロック、押圧手段および駆動手段を備える。スライドブロックは、プレス方向へ往復移動可能である。スライドブロックのプレス方向の一端部は、スライドブロックがパンチ側に移動するとき当該パンチをダイ側に押圧する。押圧手段は、被加工材の直線的な移送方向および移送方向とは反対方向へ移動可能であり、移動時に各スライドブロックと順次係合可能である。押圧手段は、スライドブロックと係合すると当該スライドブロックをプレス方向のパンチ側に押圧することにより当該パンチをダイ側に移動させる。駆動手段は、押圧手段を移送方向および移送方向とは反対方向へ移動させる。
【０００６】
したがって、各パンチは一つの押圧手段により順次押圧される。そのため、各工程間で加工タイミングがずらされるので、加工荷重を低減可能である。また、工程ごとに押圧手段を設ける必要がないので、部品点数を低減することができ、装置体格を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の一実施形態による多工程プレス機の概略構成を説明する図である。
【図２】図１の多工程プレス機を矢印ＩＩ方向に見た図である。
【図３】図１の多工程プレス機のうち矢印ＩＩＩ部分を拡大して示す断面図である。
【図４】図１の加工装置の各ローラが図３に示す原位置から移動しガイドプレートを押圧している作動状態を示す断面図である。
【図５】図１の加工装置の第１押圧ローラが一つ目のスライドブロックを押圧している作動状態を示す断面図である。
【図６】図１の加工装置の第１押圧ローラが二つ目のスライドブロックを押圧している作動状態を示す断面図である。
【図７】図１の加工装置の各ローラが最後の工程を経てガイドプレートを押圧している作動状態を示す断面図である。
【図８】図１の加工装置の各ローラが原位置とは反対側に位置している作動状態を示す断面図である。
【図９】図１の多工程プレス機のうち矢印ＩＸ部分を拡大して示す図である。
【図１０】図１の材料送り装置の移送スライダが図９に示す作動状態から移送方向へ移動した直後の作動状態を示す図である。
【図１１】図１の材料送り装置の上パッドが図１０に示す挟持状態から上方向へ移動した直後の作動状態を示す図である。
【図１２】図１の材料送り装置の係合アームのカムフォロアが屈曲カム溝から抜け出した直後の作動状態を示す図である。
【図１３】図１の材料送り装置の係合アームのカムフォロアが直線カム溝と係合している作動状態を示す図である。
【図１４】図１の材料送り装置の上パッドが第２操作部材による押し付けにより下パッド側に移動した直後の作動状態を示す図である。
【図１５】図１の材料送り装置の係合アームのカムフォロアが案内レバーを押しのけている作動状態を示す図である。
【図１６】図１の材料送り装置の平面溝カムが原位置に位置している作動状態を示す図である。
【図１７】図１の多工程プレス機のうち矢印ＸＶＩＩ部分を拡大して示す図であって、材料排出装置の排出スライダの材料受け部がダイプレートに隣接する位置で待機している作動状態を示す図である。
【図１８】図１の材料排出装置の排出スライダの材料受け部がダイプレートから離間する位置に移動した作動状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
（一実施形態）
本発明の一実施形態による多工程プレス機を図１に示す。図１に示すように、多工程プレス機１０は、材料送り装置７０、加工装置１５および材料排出装置９０を備えている。被加工材１は、帯板状であり、巻回された状態で架台５内に収容されている。架台５上には下板６が固定され、下板６の上方には天板７が設置されている。
【０００９】
材料送り装置７０は、巻回された被加工材１の端部を引き出して加工装置１５に供給する。加工装置１５は、材料送り装置７０から供給された被加工材１に多工程のプレス加工を施し、最後の工程で被加工材１の端部を分断する。材料排出装置９０は、加工装置１５の最後の工程において被加工材１から分断された成形品を受け、外部に排出する。
【００１０】
先ず、加工装置１５の構成を図１〜図８に基づき説明する。
加工装置１５は、ダイ２０、パンチユニットＰＵ１〜ＰＵ８、ガイドプレート３２、ストリッパ４０、スライドブロックＢ１〜Ｂ８、駆動手段５０、第１押圧ローラ６０、補助ローラ６１および第２押圧ローラ６２を備えている。パンチユニットＰＵ１〜ＰＵ８は、パンチＰ１〜Ｐ８を含む。ガイドプレート３２は、特許請求の範囲に記載の「ガイド部材」に相当する。第１押圧ローラ６０は、特許請求の範囲に記載の「押圧手段」に相当する。
【００１１】
以下、パンチユニットＰＵ１〜ＰＵ８を特に区別しないとき単に「パンチユニットＰＵ」と記載し、パンチＰ１〜Ｐ８を特に区別しないとき単に「パンチＰ」と記載し、スライドブロックＢ１〜Ｂ８を特に区別しないとき単に「スライドブロックＢ」と記載する。
図１〜図３に示すように、ダイ２０は、ダイプレート２１に着脱可能に取り付けられている。ダイプレート２１は、ダイホルダ２２およびベース２３を介して下板６に固定されている。本実施形態では、ダイ２０は８つ設けられている。各ダイ２０は、図中に矢印Ｘで示す被加工材１の直線的な移送方向へ並ぶように配置されている。
【００１２】
パンチユニットＰＵは、ダイ２０ごとに一つずつ設けられており、パンチＰ、パンチプレート３０およびバッキングプレート３１から構成されている。パンチＰは、ダイ２０とガイドプレート３２との間に配置され、図中に矢印Ｙで示す上下方向、すなわちダイ２０に接近および離間する方向であるプレス方向へ往復移動可能に設けられている。パンチＰは、ダイ２０側に移動すると被加工材１をダイ２０に押圧することにより当該被加工材１に曲げ、せん断および絞りなどのプレス加工を施す。被加工材１の端部は、パンチＰ１〜Ｐ８による各工程を経て所定の成形品に成形され、最後の工程で分断される。
【００１３】
ガイドプレート３２は、移送方向へ延びる板状であり、パンチユニットＰＵに対しダイ２０とは反対側に位置し、天板７に固定されたガイドピン８によりプレス方向へ往復移動可能に支持されている。ガイドプレート３２は、パンチユニットＰＵに対応する位置でプレス方向へ貫通する８つの通孔３３を有している。また、ガイドプレート３２のうち移送方向の一端部３４および他端部３５は、ダイプレート２１とは反対側の角部が面取りされている。ガイドプレート３２とダイプレート２１との間には図示しない付勢部材が設けられており、ガイドプレート３２は、上記付勢部材によりダイ２０から離間する方へ付勢されている。
【００１４】
ストリッパ４０は、ダイ２０とガイドプレート３２との間に配置され、図示しないストリッパボルトによりガイドプレート３２に連結されている。ストリッパ４０とガイドプレート３２との間には図示しないスプリングが設けられており、ストリッパ４０は、ガイドプレート３２がダイ２０側に移動するとき上記スプリングに押され、ガイドプレート３２に連動してダイ２０側に移動する。ダイ２０側に移動したストリッパ４０は、ダイ２０との間に被加工材１を挟持する。
【００１５】
スライドブロックＢは、パンチユニットＰＵごとに一つずつ設けられている。スライドブロックＢは、ガイドプレート３２の通孔３３内に挿入され、当該通孔３３の内壁によりプレス方向へ往復移動可能に支持されている。スライドブロックＢの一端部４５は、パンチユニットＰＵのバッキングプレート３１に当接している。スライドブロックＢの他端部４６は、移送方向の中央が両端に対しパンチＰとは反対側に突き出す凸状であり、ガイドプレート３２の案内面３６から出没可能である。スライドブロックＢは、パンチＰ側に移動するとき一端部４５がパンチＰをダイ２０側に押圧し、パンチＰとは反対側に移動するとき他端部４６が通孔３３から上方へ飛び出す。
【００１６】
駆動手段５０は、モータ５１、第１ボールねじ５２、第２ボールねじ５３、第３ボールねじ５４、第１支持部材５５および第２支持部材５６を有している。図２に示すように、第１ボールねじ５２は、ガイドプレート３２の幅方向の中央部に対応する位置で移送方向へ延びている。第２ボールねじ５３は、第１ボールねじ５２に対し逆ねじであり、ガイドプレート３２の幅方向の一端部に対応する位置で移送方向へ延びている。第３ボールねじ５４は、第１ボールねじ５２に対し逆ねじであり、ガイドプレート３２の幅方向の他端部に対応する位置で移送方向へ延びている。各ボールねじ５２、５３、５４は互いに平行に設けられており、図１に示すようにベルト５７を介してモータ５１に回転伝達可能に連結されている。
【００１７】
第１支持部材５５は、図３に示すように第１ボールねじ５２に螺合されており、第１ボールねじ５２が順回転すると移送方向へ移動し、第１ボールねじ５２が逆回転すると移送方向とは反対方向へ移動する。第２支持部材５６は、第２ボールねじ５３および第３ボールねじ５４に螺合されており、第２ボールねじ５３および第３ボールねじ５４が順回転すると移送方向とは反対方向へ移動し、第２ボールねじ５３および第３ボールねじ５４が逆回転すると移送方向へ移動する。
【００１８】
図３に示すように、第１押圧ローラ６０および補助ローラ６１は、第１支持部材５５によって、移送方向およびプレス方向に直交する第１回転軸心Ｏ１まわりに回転可能に支持されている。図２に示すように、本実施形態では、第１押圧ローラ６０は、ガイドプレート３２の幅方向の中央部に対応する位置に４つ設けられ、補助ローラ６１は、幅方向の一端部および他端部に対応する位置に１つずつ設けられている。第１押圧ローラ６０および補助ローラ６１は、第１支持部材５５と共に移送方向および移送方向とは反対方向へ移動可能である。
【００１９】
図３に示すように、第２押圧ローラ６２は、第２支持部材５６によって、第１回転軸心Ｏ１と平行な第２回転軸心Ｏ２まわりに回転可能に支持されている。図２に示すように、本実施形態では、第２押圧ローラ６２は、ガイドプレート３２の幅方向の一端部および他端部に対応する位置に２つずつ設けられている。第２押圧ローラ６２は、第２支持部材５６と共に移送方向および移送方向とは反対方向へ移動可能である。
【００２０】
図３〜図７に示すように、第１押圧ローラ６０、補助ローラ６１、および第２押圧ローラ６２は、移動時にガイドプレート３２をプレス方向のダイ２０側に押圧する。ストリッパ４０は、ガイドプレート３２がダイ２０側に押圧されるとき当該ガイドプレート３２と共にダイ２０側に移動し、ダイ２０との間に被加工材１を挟持する。
第１押圧ローラ６０は、移動時に各スライドブロックＢ１〜Ｂ８と順次係合可能であり、スライドブロックＢと係合すると当該スライドブロックＢをプレス方向のパンチＰ側に押圧することにより当該パンチＰをダイ２０側に移動させ、パンチＰにプレス加工を行わせる。
【００２１】
次に、材料送り装置７０の構成を図１、図９〜図１６に基づき説明する。
材料送り装置７０は、挟持部７１および移送部７７から構成されており、駆動手段５０の動力により作動し被加工材１を移送方向へ移送可能である。
【００２２】
挟持部７１は、第１支持部材５５および第２支持部材５６の移動位置に応じて被加工材１を挟持したり離したりすることができる。具体的には、挟持部７１は、図９、図１０、図１４、図１５および図１６に示すように、第１支持部材５５に固定された第１操作部材７２または第２支持部材５６に固定された第２操作部材７３により押付部材７４を介して上パッド７５が下方へ押されている間、上パッド７５と下パッド７６とにより被加工材１を挟持する。一方、挟持部７１は、図１１、図１２および図１３に示すように、押付部材７４による上パッド７５の下方への押し付けが解除されると、上パッド７５を下パッド７６から離間させ、被加工材１を離す。
【００２３】
移送部７７は、第１支持部材５５および第２支持部材５６の位置に応じて挟持部７１の上パッド７５および下パッド７６を移送方向および移送方向とは反対方向へ移動させることができる。具体的には、移送部７７は、図９および図１０に順に示すように、第１支持部材５５および第２支持部材５６に固定された平面溝カム７８の案内により移送レバー８１の先端部８２が支点軸８３まわりに挟持部７１側に回動すると、下パッド７６と一体の移送スライダ８４を移送レバー８１の先端部８２で押して移送方向へ所定距離だけ移動させる。一方、移送部７７は、図１１および図１２に順に示すように、平面溝カム７８の案内により移送レバー８１の先端部８２が支点軸８３まわりに挟持部７１とは反対側に回動すると、移送スライダ８４を移送方向とは反対方向へ所定距離だけ移動させる。
【００２４】
平面溝カム７８は、移送レバー８１を回動させるための屈曲カム溝７９と、移送レバー８１を回動させずに保持するための直線カム溝８０と、を有する。図９〜図１２に順に示すように、平面溝カム７８が移送方向へ移動するとき、移送レバー８１の係合アーム８５の先端部に設けられたカムフォロア８６は、案内レバー８７に案内されて平面溝カム７８の屈曲カム溝７９と係合する。また、図１２〜図１６に順に示すように、平面溝カム７８が移送方向とは反対方向へ移動するとき、カムフォロア８６は、平面溝カム７８の直線カム溝８０と係合する。
【００２５】
次に、材料排出装置９０の構成を図１、図１７および図１８に基づき説明する。
材料排出装置９０は、駆動手段５０の動力により作動し、加工装置１５の最後の工程で被加工材１から分断された成形品２を排出可能である。具体的には、材料排出装置９０は、図１７に示すように、ブラケット９１により支持軸９２まわりに回動可能に支持された排出レバー９３が、第１支持部材５５および第２支持部材５６に固定された第１プッシュロッド９４および第２プッシュロッド９５から離間している間、排出レバー９３の先端部に連結された排出スライダ９６の材料受け部９７をダイプレート２１に隣接する位置で待機させる。排出スライダ９６の材料受け部９７は、待機位置で成形品２を受ける。
また、材料排出装置９０は、図１８に示すように、排出レバー９３が第１プッシュロッド９４または第２プッシュロッド９５に押されて移送方向へ回動すると、排出スライダ９６を移送方向へ移動させ、排出スライダ９６の材料受け部９７に載せられた成形品２を移送方向へ所定距離だけ移動させる。
【００２６】
次に、多工程プレス機１０の作動を図３〜図１８に基づき説明する。
加工装置１５の第１支持部材５５は、図３に示すように、可動範囲のうち移送方向の最も後方側の位置が原位置である。加工装置１５の第２支持部材５６は、図３に示すように、可動範囲のうち最も移送方向の位置が原位置である。第１支持部材５５および第２支持部材５６が原位置に位置するとき、材料送り装置７０は、図９に示すように上パッド７５と下パッド７６とにより被加工材１を挟持した作動状態にあり、材料排出装置９０は、図１８に示すように排出スライダ９６の材料受け部９７がダイプレート２１から離間した作動状態にある。
【００２７】
上述の図３の作動状態から第１支持部材５５が移送方向へ移動するとともに第２支持部材５６が移送方向とは反対方向へ移動すると、先ず、図１７に示すように材料排出装置９０が排出スライダ９６の材料受け部９７をダイプレート２１に最接近させ、図１０に示すように材料送り装置７０が被加工材１を移送方向へ所定距離だけ移動させる。このとき、排出スライダ９６の材料受け部９７は、加工装置１５の最後の工程で被加工材１から分断された成形品２を受ける。
続いて、図４に示すように加工装置１５がストリッパ４０とダイプレート２１とにより被加工材１を挟持する。このとき、ストリッパ４０は、第１押圧ローラ６０と第２押圧ローラ６２とにより両端部を同時に押圧される。
【００２８】
続いて、図５に示すように加工装置１５がパンチＰ１により被加工材１にプレス加工を施す。このとき、第１押圧ローラ６０はスライドブロックＢ１を押圧し、補助ローラ６１および第２押圧ローラ６２はストリッパ４０を押圧する。
続いて、図６に示すように加工装置１５がパンチＰ２により被加工材１にプレス加工を施す。このとき、第１押圧ローラ６０はスライドブロックＢ２を押圧し、補助ローラ６１および第２押圧ローラ６２はストリッパ４０を押圧する。
【００２９】
続いて、図６に示す作動状態から図７に示す作動状態までの間に、加工装置１５がパンチＰ３〜Ｐ８により被加工材１に順次プレス加工を施す。このとき、第１押圧ローラ６０はスライドブロックＢ３〜Ｂ８を順次押圧し、補助ローラ６１および第２押圧ローラ６２はストリッパ４０を押圧し続ける。
図５に示す作動状態から図７に示す作動状態までの間、材料送り装置７０は、図１１および図１２に順に示すように、上パッド７５と下パッド７６とを離間させた状態で移送方向とは反対方向へ移動させる。
【００３０】
続いて、図８に示すように、加工装置１５は、第１支持部材５５を可動範囲のうち移送方向の最も前方側に位置させ、第２支持部材５６を可動範囲のうち移送方向の最も後方側に位置させる。
図７に示す作動状態から図８に示す作動状態までの間、材料送り装置７０は、図１３、図１４および図１５に順に示すように上パッド７５と下パッド７６とにより被加工材１を挟持し、図１６に示すように原位置に復帰する。また、材料排出装置９０は、図１８に示すように、排出スライダ９６を移送方向へ移動させ、排出スライダ９６の材料受け部９７に載せられた成形品２を移送方向へ所定距離だけ移動させる。成形品２は、移動先で次工程の加工装置などに渡される。
【００３１】
以上説明したように、本実施形態による多工程プレス機１０は、ガイドプレート３２、スライドブロックＢ１〜Ｂ８、第１押圧ローラ６０および駆動手段５０を備える。ガイドプレート３２は、パンチＰに対しダイ２０とは反対側に位置し、プレス方向へ貫通する複数の通孔３３を有する。スライドブロックＢは、ガイドプレート３２の通孔３３内に挿入され、通孔３３の内壁によりプレス方向へ往復移動可能に支持されている。スライドブロックＢのプレス方向の一端部４５は、スライドブロックＢがパンチＰ側に移動するときパンチＰをダイ２０側に押圧する。スライドブロックＢのプレス方向の他端部４６は、スライドブロックＢがパンチＰとは反対側に移動するとき通孔３３から突き出す。
【００３２】
第１押圧ローラ６０は、移送方向および移送方向とは反対方向へ移動可能であり、移動時に各スライドブロックＢ１〜Ｂ８と順次係合可能である。第１押圧ローラ６０は、スライドブロックＢと係合すると当該スライドブロックＢをプレス方向のパンチＰ側に押圧することにより当該パンチＰをダイ２０側に移動させる。駆動手段５０は、第１押圧ローラ６０を移送方向および移送方向とは反対方向へ移動させる。
したがって、各パンチＰ１〜Ｐ８は一つの押圧手段により順次押圧される。そのため、各工程間で加工タイミングがずらされるので、加工荷重を低減可能である。また、工程ごとに押圧手段を設ける必要がないので、部品点数を低減することができ、装置体格を小さくすることができる。
【００３３】
また、本実施形態では、ガイドプレート３２は、第１押圧ローラ６０が移動するとき当該第１押圧ローラ６０によってスライドブロックＢよりも先にダイ２０側に押圧される。また、本実施形態による多工程プレス機１０は、ダイ２０とガイドプレート３２との間に位置しているストリッパ４０を備えている。ストリッパ４０は、ガイドプレート３２に連動してプレス方向へ移動可能であり、ガイドプレート３２が第１押圧ローラ６０によりダイ２０側に押圧されるとき当該ガイドプレート３２と共にダイ２０側に移動し、ダイ２０との間に被加工材１を挟持する。
したがって、ストリッパ４０は、プレス加工に先立って被加工材１を固定することができる。
【００３４】
また、本実施形態では、第１押圧ローラ６０は、移送方向およびプレス方向に直交する第１回転軸心Ｏ１まわりに回転可能であり、スライドブロックＢをスムーズに押圧可能である。
また、本実施形態による多工程プレス機１０は、第１押圧ローラ６０に対し平行に設けられた第２押圧ローラ６２を備えている。第２押圧ローラ６２は、移送方向および移送方向とは反対方向へ移動可能であり、移動時にガイドプレート３２をプレス方向のダイ２０側に押圧する。また第２押圧ローラ６２は、第１押圧ローラ６０が移送方向へ移動するとき移送方向とは反対方向へ移動し、第１押圧ローラ６０が移送方向とは反対方向へ移動するとき移送方向へ移動する。
また、本実施形態では、第１押圧ローラ６０および第２押圧ローラ６２は、ガイドプレート３２を同時に押圧する。
したがって、ガイドプレート３２およびストリッパ４０を、ダイプレート２１に対し平行な状態を保ったまま移動させることができる。
【００３５】
また、本実施形態では、材料送り装置７０は、駆動手段５０の動力により作動し被加工材１を移送方向へ移送可能であり、材料排出装置９０は、駆動手段５０の動力により作動し被加工材１を排出可能である。
したがって、多工程プレス機１０は一つの動力源すなわちモータ５１だけで作動するため、複数の動力源を設ける必要がない。そのため、装置体格を小さくすることができる。
【００３６】
（他の実施形態）
本発明の他の実施形態では、工程数は８つに限らず、７つ以下または９つ以上であってもよい。
本発明の他の実施形態では、スライドブロックは、複数工程に跨って設けられてもよい。つまり、スライドブロックは、複数のパンチユニットに対して１つ設けられてもよい。
本発明の他の実施形態では、スライドブロックおよびガイドプレートを押圧する押圧手段は、ローラに限らず、非回転部材から構成されてもよい。
本発明の他の実施形態では、補助ローラが設けられなくてもよい。
本発明の他の実施形態では、第２押圧ローラが設けられなくてもよい。
本発明の他の実施形態では、ストリッパが設けられなくてもよい。
【００３７】
本発明の他の実施形態では、材料送り装置および材料排出装置は、駆動手段の動力源とは別の動力源を備えていてもよい。
本発明の他の実施形態では、駆動手段は、モータ以外の動力源を備えていてもよいし、ベルト伝動以外の方法で動力を伝達してもよい。要するに、第１支持部材および第２支持部材を移送方向および移送方向とは反対方向へ移動させる構成であれば、どのような構成であってもよい。
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の形態で実施可能である。
【符号の説明】
【００３８】
１・・・・被加工材
１０・・・多工程プレス機
２０・・・ダイ
３２・・・ガイドプレート（ガイド部材）
３３・・・通孔
４５・・・一端部
４６・・・他端部
５０・・・駆動手段
６０・・・第１押圧ローラ（押圧手段）
Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４、Ｂ５、Ｂ６、Ｂ７、Ｂ８・・・スライドブロック
Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、Ｐ５、Ｐ６、Ｐ７、Ｐ８・・・パンチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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