(57)【要約】      （修正有）【課題】ガスタービンシステムの燃料供給の測定される硫黄含有量に基づくガスタービン点火温度最適化を提供する。【解決手段】システムは、ガスタービンシステム１００の燃焼器１０４の最高点火温度を求めるように構成された診断システム２０４を含む。診断システムは、硫黄含有量と最高点火温度との所定の相関関係および燃焼器に供給される燃料の実際の硫黄含有量に基づいて最高点火温度を求めることができる。診断システムは、ガスタービンシステムの燃焼器内の実際の点火温度の変化を表す指標を供給するように構成されてもよい。診断システムは、求められた最高点火温度がガスタービンシステムの燃焼器の実際の点火温度と異なることに応答して指標を供給してもよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
硫黄含有量と最高点火温度との所定の相関関係およびガスタービンシステムの燃焼器に供給される燃料の実際の硫黄含有量に基づいて前記ガスタービンシステムの前記燃焼器の最高点火温度を求め、
前記求められた最高点火温度が前記ガスタービンシステムの前記燃焼器の実際の点火温度と異なることに応答して前記ガスタービンシステムの前記燃焼器内の前記実際の点火温度の変化を表す指標を供給するように構成された診断システムを備えるシステム。
【請求項２】
前記診断システムに動作可能に接続され、前記燃焼器に供給される前記燃料の前記硫黄含有量を測定するセンサをさらに備える、請求項１記載のシステム。
【請求項３】
前記センサは、燃料組成センサ、クロマトグラフィセンサ、および質量分析センサからなる群から選択される、請求項２記載のシステム。
【請求項４】
前記センサは、前記ガスタービンシステムの前記燃焼器に供給される前記燃料の前記硫黄含有量を連続的に測定すること、または前記燃焼器に供給される前記燃料の前記硫黄含有量を所定の間隔で測定することのいずれかを行う、請求項２記載のシステム。
【請求項５】
前記センサは、前記ガスタービンシステム内において、前記燃料を前記ガスタービンシステムの圧縮された空気と混合するように構成された燃焼器燃料ノズルの上流側における、前記燃焼器と流体連通する導管、前記導管と流体連通する燃料タンク、および前記燃焼器からなる群内に位置する、請求項２記載のシステム。
【請求項６】
前記診断システムに動作可能に接続された複数のセンサをさらに備える、請求項１記載のシステム。
【請求項７】
前記燃焼器の前記求められる最高点火温度は、動作時に前記ガスタービンシステム内で洗浄可能な灰を発生させるための前記燃焼器の点火温度である、請求項１記載のシステム。
【請求項８】
前記診断システムは、動作時に前記ガスタービンシステムの前記燃焼器を制御するように構成されたガスタービン制御システムに動作可能に接続される、請求項１記載のシステム。
【請求項９】
前記実際の点火温度を変化させるための前記指標は、前記ガスタービン制御システムに前記燃焼器の前記実際の点火温度を上昇させるかまたは下降させるかの少なくとも一方を実行させるための命令をさらに伝える、請求項８記載のシステム。
【請求項１０】
導管を介して燃焼器と流体連通する燃料タンクと、
前記燃焼器に動作可能に接続され、ガスタービンシステムの前記燃焼器を制御するように構成されたガスタービン制御システムと、
前記ガスタービン制御システムに動作可能に接続され、
硫黄含有量と最高点火温度との所定の相関関係および前記ガスタービンシステムの前記燃焼器に供給される燃料の実際の硫黄含有量に基づいて前記ガスタービンシステムの前記燃焼器の最高点火温度を求め、
前記求められた最高点火温度が前記ガスタービンシステムの前記燃焼器の実際の点火温度と異なることに応答して前記ガスタービンシステムの前記燃焼器内の前記実際の点火温度の変化を表す指標を供給するように構成された診断システムとを備えるガスタービンシステム。
【請求項１１】
前記診断システムに動作可能に接続され、前記燃焼器に供給される前記燃料の前記硫黄含有量を測定するセンサをさらに備える、請求項１０記載のガスタービンシステム。
【請求項１２】
前記センサは、燃料組成センサ、クロマトグラフィセンサ、および質量分析センサからなる群から選択される、請求項１１記載のガスタービンシステム。
【請求項１３】
前記センサは、前記ガスタービンシステム内において、前記燃料を前記ガスタービンシステムの圧縮された空気と混合するように構成された燃焼器燃料ノズルの上流側における、前記燃焼器と流体連通する導管、前記導管と流体連通する燃料タンク、または前記燃焼器からなる群内に位置する、請求項１１記載のガスタービンシステム。
【請求項１４】
前記センサは、前記ガスタービンシステムの前記燃焼器に供給される前記燃料の前記硫黄含有量を連続的に測定すること、または前記燃焼器に供給される前記燃料の前記硫黄含有量を所定の間隔で測定することのいずれかを行う、請求項１１記載のガスタービンシステム。
【請求項１５】
前記燃焼器の前記求められる最高点火温度は、動作時に前記ガスタービンシステム内で洗浄可能な灰を発生させるための前記燃焼器の点火温度である、請求項１０記載のガスタービンシステム。
【請求項１６】
前記実際の点火温度を変化させるための前記指標は、前記ガスタービン制御システムに前記燃焼器の前記実際の点火温度を上昇させるかまたは下降させるかの少なくとも一方を実行させるための命令をさらに伝える、請求項１０記載のガスタービンシステム。
【請求項１７】
動作時にガスタービンシステム内で洗浄不能な灰が蓄積するのを防止するための方法であって、
硫黄含有量と最高点火温度との所定の相関関係および前記ガスタービンシステムの燃焼器に供給される燃料の実際の硫黄含有量に基づいて前記ガスタービンシステムの前記燃焼器の最高点火温度を求めるステップと、
前記求められた最高点火温度が前記ガスタービンシステムの前記燃焼器の前記実際の点火温度と異なることに応答して前記ガスタービンシステムの前記燃焼器内の実際の点火温度の変化を表す指標を供給するステップとを含む方法。
【請求項１８】
前記燃焼器の前記最高点火温度を求めるステップは、硫黄含有量と最高点火温度との前記所定の相関関係内で、動作時に前記ガスタービンシステム内で洗浄可能な灰を発生させる前記燃焼器の点火温度を特定することをさらに含む、請求項１７記載の方法。
【請求項１９】
前記実際の点火温度を変化させるための前記指標を供給するステップは、ガスタービン制御システムに前記燃焼器の前記実際の点火温度を上昇させるかまたは下降させるかの少なくとも一方を実行させるための命令を伝えることをさらに含む、請求項１７記載の方法。
【請求項２０】
センサを使用して前記ガスタービンシステムの前記燃焼器に供給される前記燃料の前記実際の硫黄含有量を連続的に測定するステップをさらに含む、請求項１７記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、概して、ガスタービンシステムに関する。詳細には、本開示は、ガスタービンシステムの燃料供給の測定される硫黄含有量に基づくガスタービン点火温度最適化に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスタービンシステムなど従来のターボ機関は、発電機用の動力を生成するために利用される。一般に、ガスタービンシステムは、流体（たとえば、高温のガス）を圧縮機およびガスタービンシステムのタービンコンポーネントを通過させることによって動力を生成する。より具体的には、入口空気を圧縮機に引き込み圧縮することができる。入口空気は、圧縮された後、燃料と混合されて燃焼生成物を形成し、この燃焼生成物がガスタービンシステムの燃焼器によって点火され、ガスタービンシステムの作動流体（たとえば、高温のガス）を形成し得る。流体は次いで、流体流路内を流れ、複数の回転バケットおよびタービンコンポーネントのシャフトを回転させて動力を生成することができる。流体を、複数の回転バケットおよび回転バケット同士の間に位置する複数の固定ノズルを介してタービンコンポーネントを通して送ってもよい。複数の回転バケットがガスタービンシステムのシャフトを回転させると、シャフトに結合された発電機がシャフトの回転から電力を生成することができる。
【０００３】
従来のガスタービンシステムの効率は、少なくとも部分的にガスタービンシステムの点火温度に依存することがある。すなわち、ガスタービンシステムによって生成される動力は、燃焼器が燃焼生成物に点火してガスタービンシステムの作動流体を生成する温度に依存することがある。通常、点火温度が高いほど、ガスタービンシステムが実現することのできる出力が大きくなる。しかし、ガスタービンの点火温度が高くなると、洗浄不能な灰の発生量も増大することがある。洗浄不能な灰は、ガスタービンシステムの作動流体を生じさせる際にガスタービンシステムのタービンコンポーネント内に燃焼生成物の点火の望ましくない副産物として形成される可能性がある。分析および試験によって、燃料中に存在する硫黄の量も洗浄不能な灰の発生に影響を与えることが分かっている。ガスタービンシステムの非動作時（たとえば、メンテナンスプロセス）に実施される洗浄プロセス中にタービンコンポーネントから洗浄不能な灰を除去することはできない。そればかりでなく、コストおよび時間がかかることがあり、タービンコンポーネントの各構成要素に損傷を与える恐れがある機械的プロセス（たとえば、研削、廃棄）によって洗浄不能な灰を除去する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第８１９２６８８号明細書
【発明の概要】
【０００５】
ガスタービンシステムの燃料供給の硫黄含有量に基づくガスタービン点火温度最適化を開示する。一実施形態において、システムは、硫黄含有量と最高点火温度の所定の相関関係およびガスタービンシステムの燃焼器に供給される燃料の実際の硫黄含有量に基づいてガスタービンシステムの燃焼器の最高点火温度を求め、求められた最高点火温度がガスタービンシステムの燃焼器の実際の点火温度と異なることに応答してガスタービンシステムの燃焼器内の実際の点火温度の変化を表す指標を供給するように構成された診断システムを含む。
【０００６】
本発明の第１の態様は、硫黄含有量と最高点火温度との所定の相関関係およびガスタービンシステムの燃焼器に供給される燃料の実際の硫黄含有量に基づいてガスタービンシステムの燃焼器の最高点火温度を求め、求められた最高点火温度がガスタービンシステムの燃焼器の実際の点火温度と異なることに応答してガスタービンシステムの燃焼器内の実際の点火温度の変化を表す指標を供給するように構成された診断システムを有するシステムを含む。
【０００７】
本発明の第２の態様は、導管を介して燃焼器と流体連通する燃料タンクと、燃焼器に結合されたガスタービン制御システムと、ガスタービン制御システムに動作可能に接続され、硫黄含有量と最高点火温度との所定の相関関係およびガスタービンシステムの燃焼器に供給される燃料の実際の硫黄含有量に基づいてガスタービンシステムの燃焼器の最高点火温度を求め、求められた最高点火温度がガスタービンシステムの燃焼器の実際の点火温度と異なることに応答してガスタービンシステムの燃焼器内の実際の点火温度の変化を表す指標を供給するように構成された診断システムとを有するガスタービンシステムを含む。
【０００８】
本発明の第３の態様は、動作時にガスタービンシステム内で洗浄不能な灰が蓄積するのを防止するための方法を含む。この方法は、硫黄含有量と最高点火温度との所定の相関関係およびガスタービンシステムの燃焼器に供給される燃料の実際の硫黄含有量に基づいてガスタービンシステムの燃焼器の最高点火温度を求めるステップと、求められた最高点火温度がガスタービンシステムの燃焼器の実際の点火温度と異なることに応答してガスタービンシステムの燃焼器内の実際の点火温度の変化を表す指標を供給するステップとを含む。
【０００９】
本発明のこれらの特徴およびその他の特徴は、本発明の様々な態様についての以下の詳細な説明を、本発明の様々な実施形態を示す添付の図面と一緒に検討することによってより容易に理解されよう。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の様々な実施形態による点火温度最適化のためのシステムを含むガスタービンシステムの概略図である。
【図２】本発明の実施形態によるガスタービンシステムに動作可能に接続された点火温度最適化のためのシステムの概略図である。
【図３】本発明の実施形態による硫黄含有量と最高点火温度との所定の相関関係を示す折れ線グラフである。
【図４】本発明の実施形態によるシステムをガスタービンシステム内で利用するプロセスを示す流れ図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の図面は必ずしも原寸に比例していないことに留意されたい。各図面は、本発明の代表的な態様のみを示すことを意図したものであり、したがって、本発明の範囲を限定するものとみなすべきではない。図面において、同様の符号は各図面間の同様の要素を表す。
【００１２】
本明細書において説明するように、本発明の各態様はガスタービンシステムに関する。具体的には、本発明の各態様は、ガスタービンシステムの燃料供給の測定される硫黄含有量に基づくガスタービン点火温度最適化に関する。
【００１３】
図１を参照すると、本発明の実施形態によるガスタービンシステム１００の概略図が示されている。ガスタービンシステム１００は、発電機など構成要素用の動力を生成するための、現在知られているかまたは後に開発される任意の従来のガスタービンシステムであってよい。したがって、説明を明確にするためにガスタービンシステム１００について簡単に説明する。図１に示すように、ガスタービンシステム１００は、圧縮機１０２と、圧縮機１０２に流体結合された燃焼器１０４と、燃焼器１０４に流体結合され、燃焼器１０４から燃焼生成物を受け取るタービンコンポーネント１０６とを含んでよい。タービンコンポーネント１０６は、シャフト１０８を介して圧縮機１０２に結合されてもよい。シャフト１０８は、ガスタービンシステム１００の動作時に電気を生成するための発電機など、動力を供給すべきデバイス１１０に結合されてもよい。
【００１４】
図１に示すようなガスタービンシステム１００の動作時に、圧縮機１０２は、空気（たとえば、Ａｉｒinlet）を取り込み、この入口空気を圧縮し、その後圧縮された入口空気を燃焼器１０４に移動させてもよい。圧縮空気が燃焼器１０４に入った後、圧縮空気を燃料と混合してもよい。より具体的には、図１に示すように、燃料タンク１１２が、導管１１４を介して燃焼器１０４と流体連通し、燃料を、圧縮された入口空気と混合されて燃焼生成物を形成するように燃焼器１０４に供給してもよい。図１に示すように、燃料タンク１１２の燃料を、ポンプ１１５を介して燃焼器１０４に供給してもよい。当技術分野で知られているように、ポンプ１１５は、燃料タンク１１２内の燃料を、導管１１４を介して燃焼器１０４に引き込む力を加えてもよい。したがって、説明を明確にするために、燃料を燃焼器１０４に供給するためのポンプ１１５の動作の詳細を省略する。さらに、限定はしないがポンプ、モータ、およびブロアを含む、流体（たとえば、燃料）を導管（たとえば、導管１１４）を通して移動させるように構成された任意の従来の機械的デバイスによって、燃料タンク１１２の燃料を燃焼器１０４に供給してもよいことを理解されたい。
【００１５】
燃焼生成物は、形成された後、燃焼器１０４によって点火され、タービンコンポーネント１０６内を流れる高温加圧排気ガス（高温のガス）を生成し得る。高温のガスは、タービンコンポーネント１０６内を流れ、具体的には、シャフト１０８に結合された複数のバケットおよび複数のバケットに隣接する複数のステータノズル１１８の上方を通過する。高温のガスは、複数のバケット１１６の上方を流れて、複数のバケット１１６と、ガスタービンシステム１００のシャフト１０８をそれぞれ回転させる。複数のステータノズル１１８は、高温のガスがタービンコンポーネント１０６を通過するのを助けることができ、より具体的には、高温のガスを上流側の１組のバケット１１６から下流側の１組のバケット１１６に移動させて複数のバケット１１６およびシャフト１０８が回転するのを助けることができる。ガスタービンシステム１００のシャフト１０８が回転すると、圧縮機１０２およびタービンコンポーネント１０６が旋回してデバイス１１０を駆動する。
【００１６】
ガスタービンシステム１００の動作時には、燃焼器１０４の機能をガスタービン制御システム１２０によって制御してもよい。図１に示すように、ガスタービン制御システム１２０を燃焼器１０４に（たとえば無線手段、ハード配線手段、またはその他の従来の手段を介して）動作可能に接続してもよく、ガスタービン制御システム１２０は、圧縮空気と混合される燃料タンク１１２からの燃料吸入量を調節し、ならびに／あるいは燃焼器１０４の点火温度を調節してよい。より具体的には、図１に示すように、ガスタービン制御システム１２０を燃焼器１０４に動作可能に接続して点火温度を調節してもよく、ポンプ１１５に動作可能に結合して燃焼器１０４に供給される燃料吸入量を調節してもよい。ガスタービン制御システム１２０は、燃料を導管１１４を通して燃焼器１０４に引き込むためにポンプ１１５によって加えられる力を変化させることによって燃焼器１０４に供給される燃料吸入量を調節してもよい。ガスタービン制御システム１２０は、燃料吸入量および／または燃焼器１０４の点火温度を調節することによって、タービンコンポーネント１０６内を流れ、複数のバケット１１６およびシャフト１１８を回転させることができる高温のガスの量を調節してもよい。その結果、ガスタービン制御システム１２０は、動作時にガスタービンシステム１００の全体的な出力を少なくとも部分的に調節することができる。
【００１７】
図１にも示すように、ガスタービン制御システム１２０は、燃焼器１０４内に位置する温度計１２２に動作可能に接続されてもよい。温度計１２２は、限定はしないが、サーモメータ、熱電対、サーミスタ、高温計、赤外線センサなどを含む、燃焼器１０４の実際の点火温度（ＦＴActual）を得るための任意の従来のデバイスとして構成されてもよい。本明細書において説明するように、温度計１２２は、ガスタービンシステム１００の動作時に、燃焼器１０４の実際の点火温度（ＦＴActual）を連続的に測定してガスタービン制御システム１２０に伝えることができる。しかし、燃焼器１０４の実際の点火温度（ＦＴActual）をガスタービン制御システム１２０によって算出してもよいことを理解されたい。より具体的には、ガスタービン制御システム１２０は、ガスタービンシステム１００の動作特性をガスタービン制御システム１２０に伝えるように構成された複数の従来のセンサ（不図示）を利用してもよい。これらの動作特性には、限定はしないが、ガスタービンシステム１００内の流れ圧力、ガスタービンシステム１００から出る排気ガスの温度、ガスタービンシステム１００およびそれぞれの構成要素（たとえば、バケット１１６、ステータノズル１１８）の寸法、ガスタービンシステム１００の材料組成などを含めてよい。ガスタービン制御システム１２０は、現在知られているかまたは後に開発される従来のアルゴリズムおよびガスタービンシステム１００の動作特性を使用して、燃焼器１０４の実際の点火温度（ＦＴActual）を算出してもよい。
【００１８】
燃焼器１０４内で燃焼生成物（たとえば、入口空気および燃料）に点火すると、タービンコンポーネント１０６内を流れることができる灰が発生することがある。より具体的には、ガスタービンシステム１００の高動作温度で燃焼生成物に点火すると、ガスタービンシステム１００の動作時にタービンコンポーネント１０６を駆動することのできる高温のガスだけでなく灰も発生することがある。灰は、ガスタービンシステム１００に供給される燃料に対して実行される抑制プロセスの結果として形成される可能性がある。たとえば、ガスタービンシステム１００の各構成要素（たとえば、バケット１１６、ステータノズル１１８）の腐食は、ガスタービンシステム１００によって供給され利用される燃料にバナジウムが存在する結果として生じることがある。その結果、バナジウム阻害（たとえば、腐食）を防止するためにマグネシウムなどの抑制剤を燃料に添加することがある。抑制剤（たとえば、マグネシウム）はガスタービンシステム１００内のバナジウム阻害を防止することができるが、燃料に抑制剤を添加すると、燃料を燃焼器１０４によって点火したときにガスタービンシステム１００内に灰が形成されることがある。ガスタービンシステム１００を長期間稼働すると、灰がタービンコンポーネント１０６の各構成要素（たとえば、バケット１１６、ステータノズル１１８）を実質的に覆うかまたは各構成要素上に蓄積する恐れがある。すなわち、シャフト１０８、複数のバケット１１６、および／または複数のステータノズル１１８がそれぞれの構成要素の外面の回りに灰のコーティングを生じさせる可能性がある。タービンコンポーネント１０６の各構成要素（たとえば、バケット１１６、ステータノズル１１８）の灰コーティングが厚くなるにつれて、ガスタービンコンポーネント１０６およびガスタービンシステム１００全体の動作効率が低下する恐れがある。その結果、ガスタービンシステム１００が周期的に停止する恐れがあり、したがって、タービンコンポーネント１０６のそれぞれの構成要素から灰を除去することがある。いくつかの例では、灰が実質的に洗浄可能であり、すなわち、水による高圧洗浄プロセスによってタービンコンポーネント１０６の各構成要素から灰を実質的に除去することができる。別の例では、灰が実質的に洗浄不能であることがあり、すなわち、高圧洗浄プロセス（たとえば、水溶性）によって灰を除去することができず、限定はしないが、研削、スコーリング、研磨剤噴射加工、フライス加工などを含む任意の従来の機械的物質除去プロセスによって除去しなければならない。
【００１９】
図１に示すような様々な実施形態において、ガスタービンシステム１００は、点火温度最適化システム２００を含んでもよい。図１に示すように、点火温度最適化システム２００は、点火温度最適化システム２００の診断システム２０４に（たとえば、無線手段、ハード配線手段、または他の従来の手段を介して）動作可能に接続されたセンサ２０２を含んでもよい。点火温度最適化システム２００のセンサ２０２は、ガスタービンシステム１００の動作時に燃焼器１０４に供給される燃料の硫黄含有量を測定してもよい。より具体的には、センサ２０２は、圧縮された入口空気と混合されてガスタービンシステム１００の燃焼生成物を形成するように導管１１４を介して燃焼器１０４に供給することのできる燃料タンク１１２内の燃料の硫黄含有量を測定してもよい。一実施形態では、図１に示すように、センサ２０２は、燃焼器１０４に供給される燃料の硫黄含有量を測定するように構成された燃料組成センサであってもよい。代替実施形態では、センサ２０２は、限定はしないが、クロマトグラフィセンサおよび質量分析センサを含む、燃焼器１０４に供給される燃料の硫黄含有量を測定するための任意の従来のセンサであってもよい。
【００２０】
図１に示すように、点火温度最適化システム２００のセンサ２０２は、燃料タンク１１２および燃焼器１０４と流体連通する導管１１４内に位置してもよい。本明細書において説明するように、燃料タンク１１２の燃料は、ポンプ１１５が動作することによって、導管１１４を通って燃焼器１０４まで流れることができ、かつセンサ２０２に接触することができ、したがって、センサ２０２は、燃料が燃焼器１０４に到達する直前に燃料の硫黄含有量を測定することができる。本明細書において説明するように、センサ２０２は、燃焼器１０４に供給される燃料の硫黄含有量を連続的に測定してもよく、測定された硫黄含有量を点火温度最適化システム２００の診断システム２０４に連続的に伝えるように構成されてもよい。いくつかの実施形態では、点火温度最適化システム２００は、図１に破線で示すように、燃焼器１０４に供給される燃料の硫黄含有量を測定するための複数のセンサ２０２を含んでもよい。複数のセンサ２０２は、ガスタービンシステム１００の様々な位置に位置してよい。より具体的には、点火温度最適化システム２００は、導管１１４内に位置するセンサ２０２、燃料タンク内に位置するセンサ２０２、および／または燃焼器１０４内に位置するセンサ２０２を含んでもよい。点火温度最適化システム２００が複数のセンサ２０２を含んでもよい場合、本明細書において説明するように、センサ２０２は、測定された硫黄含有量のデータを診断システム２０４に供給することができ、診断システム２０４は、測定された硫黄含有量のデータをさらに処理できるように平均化することができる。センサ２０２が燃焼器１０４内に位置してもよい実施形態では、燃料タンク１１２の燃料をガスタービンシステム１００の圧縮された入口空気と混合するように構成された燃焼器燃料ノズル（不図示）の上流側にセンサ２０２を位置させてもよい。代替実施形態では、センサ２０２は、燃焼器１０４に供給される燃料の硫黄含有量を所定の間隔で測定するように構成されてもよく、測定された硫黄含有量のデータを点火温度最適化システム２００の診断システム２０４に供給するように構成されてもよい。
【００２１】
一実施形態では、図１に示すように、点火温度最適化システム２００は、センサ２０２に動作可能に接続された診断システム２０４を含んでもよい。本明細書において説明するように、診断システム２０４は、ガスタービンシステム１００の燃焼器１０４の最高点火温度（ＦＴMax）を求めるように構成されてもよい。より具体的には、本明細書において説明するように、診断システム２０４は、動作時にガスタービンシステム１００内で洗浄可能な灰を発生させるための燃焼器１０４の点火温度を含んでもよい、燃焼器１０４の最高点火温度（ＦＴMax）を求めるように構成されてもよい。さらに本明細書において説明するように、診断システム２０４は、ガスタービンシステム１００の燃焼器１０４内の実際の点火温度（ＦＴActual）の変化を表す指標をガスタービン制御システム１２０に供給するように構成されてもよい。
【００２２】
図２を参照すると、本発明の各実施形態による点火温度最適化システム２００の概略図が示されている。各図において、同様の参照番号を有する構成要素が実質的に同様に機能し得ることを理解されたい。説明を明確にするために、これらの構成要素についての重複する説明は省略されている。図２に示すように、点火温度最適化システム２００の診断システム２０４は、記憶デバイス２０６と、硫黄含有量点火温度比較モジュール２０８（以下では「比較モジュール２０８」と呼ぶ）と、指標モジュール２１０とを含んでよい。記憶デバイス２０６は、比較モジュール２０８に通信可能に接続されてもよく、比較モジュール２０８は、指標モジュール２１０に通信可能に接続されてもよい。点火温度最適化システム２００の診断システム２０４は、センサ２００に通信可能に接続されてもよく、センサ２０２によって検知された、ガスタービンシステム１００に供給される燃料の硫黄含有量に関するデータを受け取るように構成されてもよい。より具体的には、本明細書において説明するように、比較モジュール２０８は、ガスタービンシステム１００の動作時に燃焼器１０４に供給される燃料に存在する可能性のある硫黄の、たとえば百万分率（ｐｐｍ）単位で測定された量に関するセンサ２０２からの硫黄含有量データを受け取るかまたは得るように構成されてもよい。
【００２３】
一実施形態では、図２に示すように、診断システム２０４の記憶デバイス２０６は、ガスタービンシステム１００に関する硫黄含有量と最高点火温度との所定の相関関係２１２（以下では「Ｐ．Ｃ．２１２」と呼ぶ）（破線で示されている）を記憶してもよい。不図示の別の実施形態では、Ｐ．Ｃ．２１２を外部デバイス上に記憶してもよく、取得して記憶デバイス２０６上に一時的に記憶してもよい。Ｐ．Ｃ．２１２は、燃焼器１０４に供給される燃料中の硫黄含有量（ｐｐｍ）と、燃焼器１０４が、ガスタービンシステム１００内に洗浄不能な灰が発生するのを実質的に防止するようにガスタービンシステム１００の燃焼生成物に点火することのできる最高点火温度（ＦＴMax）との相関関係を定義するデータを含んでもよい。図３を簡単に参照すると分かるように、硫黄含有量と最高点火温度との所定の相関関係２１２を折れ線グラフによって示すことができる。より具体的には、Ｐ．Ｃ．２１２を例示するグラフに示されているように、ガスタービンシステム１００の硫黄含有量と最高点火温度との間には実質的に線形の相関関係があってもよい。すなわち、燃焼器１０４に供給される燃料の硫黄含有量が上昇すると、燃焼器１０４の点火温度も上昇し、一方、ガスタービンシステム１００の動作時に洗浄不能な灰が発生するのが実質的に防止される。しかし、図３に示すように、Ｐ．Ｃ．２１２が実質的に線形でなくてもよいことを理解されたい。すなわち、Ｐ．Ｃ．２１２は、実質的な対数目盛、指数曲線、鐘型曲線、またはガスタービンシステム１００の硫黄含有量と最高点火温度との相関関係を表す任意の他の従来の曲率を含んでもよい。相関線（Ｌ）は、硫黄含有量と最高点火温度（ＦＴMax）との相関関係を表してもよい。図３に示すように、相関線（Ｌ）上にあり得るかまたは相関線（Ｌ）よりも実質的に上方に位置し得る燃焼器１０４の点火温度では、ガスタービンシステム１００の動作時に洗浄可能な灰が発生する可能性がある。しかし、図３に示すように、相関線（Ｌ）よりも実質的に下方にある燃焼器１０４の点火温度では、本明細書において説明するように、望ましい洗浄不能な灰が発生する可能性がある。さらに、限定はしないが、参照テーブル、アルゴリズムなどを含む様々な従来のデータ形式でＰ．Ｃ．２１２を表すかまたは具体化してもよい。
【００２４】
図２に戻ると、診断システム２０４の比較モジュール２０８は、センサ２０２からデータ（たとえば、硫黄含有量）を得るかまたは受け取りかつ記憶デバイス２０６からデータ（たとえば、Ｐ．Ｃ．２１２）を得るかまたは受け取るように構成されてもよく、かつ診断システム２０４において得られたデータを比較するように構成されてもよい。より具体的には、比較モジュール２０８は、センサ２０２の実際の硫黄含有量のデータを記憶デバイス２０６のＰ．Ｃ．２１２と比較するように構成されてもよく、ガスタービンシステム１００の燃焼器１０４の最高点火温度（ＦＴMax）を求めてもよい。すなわち、比較モジュール２０８は、たとえば記憶デバイス２０６のＰ．Ｃ．２１２に関する折れ線グラフ（図３）を使用して実際の硫黄含有量を相関する点火温度と一致させることによって燃焼器１０４の最高点火温度（ＦＴMax）を求めることができる。
【００２５】
比較モジュール２０８は、ガスタービン制御システム１２０から実際の点火温度（ＦＴActual）を得るかまたは受け取り、求められた最高点火温度（ＦＴMax）が実際の点火温度（ＦＴActual）と異なるかどうかを判定するように構成されてもよい。より具体的には、診断システム２０４の比較モジュール２０８は、ガスタービン制御システム１２０に動作可能に接続されてもよく、燃焼器１０４の温度計１２２によって検知することのできる燃焼器１０４の実際の点火温度（ＦＴActual）を得るかまたは受け取ってもよい。比較モジュール２０８は次いで、比較を行い、求められた最高点火温度（ＦＴMax）が実際の点火温度（ＦＴActual）と異なるかどうかを判定してもよい。
【００２６】
さらに、比較モジュール２０８は、求められた最高点火温度（ＦＴMax）が実際の点火温度（ＦＴActual）と異なると判定したことに応じて診断システム２０４の指標モジュール２１０に指標を送るように構成されてもよい。より具体的には、比較モジュール２０８は、最高点火温度（ＦＴMax）を求め、その後、求められた最高点火温度（ＦＴMax）が実際の点火温度（ＦＴActual）と異なると判定した後、求められた最高点火温度（ＦＴMax）が実際の点火温度（ＦＴActual）よりも高い、または低いことを示す指標を指標モジュール２１０に送ってもよい。
【００２７】
診断システム２０４の指標モジュール２１０は、求められた最高点火温度（ＦＴMax）が実際の点火温度（ＦＴActual）と異なると判定されたことに応じて比較モジュール２０８から指標を受け取るかまたは得るように構成されてもよく、かつガスタービンシステム１００の燃焼器１０４内の実際の点火温度（ＦＴActual）の変化を表す指標を供給してもよい。より具体的には、指標モジュール２１０は、求められた最高点火温度（ＦＴMax）が実際の点火温度（ＦＴActual）と異なると判定されたことに応じて燃焼器１０４の実際の点火温度（ＦＴActual）の変化を示す指標をガスタービン制御システム１２０に供給してもよい。指標モジュール２１０によって供給される指標は、燃焼器１０４の実際の点火温度（ＦＴActual）を上昇させるかまたは下降させるかのいずれかを実行するための命令をガスタービン制御システム１２０に伝えることを含んでもよい。
【００２８】
一実施形態では、実際の点火温度（ＦＴActual）が求められた最高点火温度（ＦＴMax）よりも高いときに、ガスタービンシステム１００は、燃焼生成物に点火した際に望ましくない洗浄不能な灰を発生させるかまたは生じさせることがある。したがって、指標モジュール２１０によって供給される指標は、燃焼器１０４の実際の点火温度（ＦＴActual）を求められた最高点火温度（ＦＴMax）に実質的に等しい温度まで下降させるための命令をガスタービン制御システム１２０に伝えてもよい。この例では、ガスタービンシステム１００の燃焼器１０４は、実際の点火温度（ＦＴActual）を求められた最高点火温度（ＦＴMax）に等しい温度まで下降させることによって、動作時にガスタービンシステム１００内に洗浄不能な灰が発生するかまたは生じるのを実質的に防止することができる。さらに、ガスタービンシステム１００は、ガスタービンシステム１００内で洗浄不能な灰が生じるのを実質的に防止することができる最高点火温度（ＦＴMax）、したがって、最大出力で動作することができる。
【００２９】
代替実施形態では、実際の点火温度（ＦＴActual）が求められた最高点火温度（ＦＴMax）よりも低く、ガスタービンシステム１００は、動作時に洗浄不能な灰が発生するのを実質的に防止することのできる最高点火温度（ＦＴMax）で動作していない可能性がある。その結果、ガスタービンシステム１００は、ガスタービンシステム１００内で洗浄不能な灰が発生するのを実質的に防止しつつ最大出力を生成している状態ではない可能性がある。したがって、指標モジュール２１０によって供給される指標は、燃焼器１０４の実際の点火温度（ＦＴActual）を求められた最高点火温度（ＦＴMax）に実質的に等しい温度まで上昇させるための命令をガスタービン制御システム１２０に伝えてもよい。この例では、ガスタービンシステム１００は、実際の点火温度（ＦＴActual）を求められた最高点火温度（ＦＴMax）に等しい温度まで上昇させることによって、動作時に洗浄不能な灰が発生するかまたは生じるのを実質的に防止しつつ最大出力で動作することができる。ガスタービンシステム１００のガスタービン制御システム１２０が、ガスタービンシステム１００の燃焼生成物を形成する燃料と圧縮された入口空気の組成比を変化させることによって燃焼器１０４の実際の点火温度（ＦＴActual）を上昇させ得るかまたは下降させ得ることを理解されたい。
【００３０】
診断システム２０４およびそのそれぞれの構成要素（たとえば、記憶デバイス２０６、比較モジュール２０８など）は、データを受け取り、一時的に記憶し、システム内で送り／転送しかつシステムに結合された外部構成要素（たとえば、ガスタービン制御システム１２０）に送り／転送することのできる任意の従来のデータ処理システム（たとえば、コンピュータシステム）として構成されてもよい。より具体的には、診断システム２０４は任意の従来のハードウェアデバイス（コンピュータシステムコントローラ）として構成されてもよく、診断システム２０４の各構成要素（たとえば、記憶デバイス２０６、比較モジュール２０８など）は、診断システム２０４を形成する、上記コンピュータシステム内に格納されたソフトウェアコンポーネントとして構成されてもよい。例示的な実施形態では、診断システム２０４は、従来のコンピュータシステム上に実装される回路板として構成されてもよく、本明細書において説明する動作機能を実行するための関連するソフトウェアを含んでもよい。さらに、診断システム２０４はガスタービン制御システム１２０内に含められてもよい。すなわち、診断システム２０４とガスタービン制御システム１２０は、別個の構成要素として構成されなくてもよく、むしろ、点火温度最適化システム２００の診断システム２０４はガスタービン制御システム１２０と一体であってよい（たとえば、サブシステム、インストールされたコンピュータプログラム／システム）。
【００３１】
引き続き図２および図３を参照しつつ、図４を参照すると、本発明の各実施形態による、動作時にガスタービンシステム１００内に洗浄不能な灰が蓄積するのを防止するためのプロセスを示す流れ図が示されている。様々な実施形態による例示的な１つのプロセスが以下のプロセスを含んでもよい。
【００３２】
プロセスＰ１００：動作時にガスタービンシステム１００の燃焼器１０４に供給される燃料の硫黄含有量を連続的に測定すること。図２に示し、本明細書において説明するように、点火温度最適化システム２００を使用して、燃焼器１０４に供給される燃料の硫黄含有量を測定してもよい。より具体的には、点火温度最適化システム２００のセンサ２０２は、導管１１４内に位置してもよく、かつ燃料タンク１１２の燃料が導管１１４を介して燃焼器１０４に供給されるときに燃料の硫黄含有量を測定するように構成されてもよい。本明細書において説明するように、センサ２０２は、限定はしないが、燃料組成センサ、クロマトグラフィセンサ、および質量分析センサを含む、燃焼器１０４に供給される燃料の硫黄含有量を測定するように構成された任意の従来のセンサとして構成されてもよい。センサ２０２は、燃焼器１０４に供給される燃料の硫黄含有量を測定してもよく、燃料の硫黄含有量に関するデータを点火温度最適化システム２００に供給してもよい。具体的には、センサ２０２は、測定後に、硫黄含有量データを診断システム２０４の比較モジュール２０８に供給してもよい。
【００３３】
たとえば、プロセスＰ１００において硫黄含有量を連続的に測定することは、点火温度最適化システム２００のセンサ２０２がガスタービンシステム１００の燃焼器１０４に供給される燃料を連続的に測定することを含んでよい。例示的な実施形態では、図３に示すように、点火温度最適化システム２００のセンサ２０２は、燃焼器１０４（図２）に供給される燃料を連続的に測定してもよく、燃料の硫黄含有量が３００ｐｐｍであると判定することがある。点火温度最適化システム２００のセンサ２０２は、燃料の硫黄含有量が３００ｐｐｍであると判定した後、硫黄含有量データ（たとえば、３００ｐｐｍ）を引き続き処理できるように診断システム２０４の比較モジュール２０８に供給してもよい。
【００３４】
プロセスＰ１００に続くプロセスＰ１０２は、硫黄含有量と最高点火温度との所定の相関関係（Ｐ．Ｃ．）２１２に基づいて燃焼器１０４の最高点火温度（ＦＴMax）を求めることを含んでもよい。より具体的には、燃焼器１０４の最高点火温度（ＦＴMax）を求めることは、Ｐ．Ｃ．２１２および燃焼器１０４に供給される燃料の測定された硫黄含有量または実際の硫黄含有量に基づいてもよい。本明細書において説明するように、最高点火温度（ＦＴMax）を求めることは、動作時にガスタービンシステム１００内で洗浄可能な灰を発生させる燃焼器１０４の点火温度をＰ．Ｃ．２１２内で特定することを含んでもよい。すなわち、図３に示すように、最高点火温度（ＦＴMax）を求めることは、ｙ軸における測定された硫黄含有量に関連するＰ．Ｃ．２１２の相関線上の点を特定し、次いで、ｘ軸におけるＰ．Ｃ．２１２の相関線（Ｌ）上の同じ点に関連する点火温度を求めることを含んでもよい。
【００３５】
プロセスＰ１００からの例では、続いてプロセスＰ１０２において、比較モジュール２０８が燃焼器１０４（図２）に供給される燃料の硫黄含有量を得るかまたは受け取ってもよい。より具体的には、比較モジュール２０８は、燃焼器１０４（図２）に供給される燃料の硫黄含有量が３００ｐｐｍであることをセンサ２０２から受け取ってもよい。図２に示すように、比較モジュール２０８は次に、記憶デバイス２０６からＰ．Ｃ．２１２を得るかまたは受け取ってガスタービンシステム１００の最高点火温度（ＦＴMax）を求めてもよい。次いで、図３に示すように、比較モジュール２０８は、Ｐ．Ｃ．２１２の折れ線グラフおよび燃料の硫黄含有量が３００ｐｐｍであることに関する得られたデータを利用して、ガスタービンシステム１００の燃焼器１０４（図２）の最高点火温度（ＦＴMax）が１１００℃であると判定することができる。
【００３６】
次に、プロセスＰ１０４は、プロセスＰ１０２において求められたような燃焼器１０４の求められた最高点火温度（ＦＴMax）が燃焼器１０４の実際の点火温度（ＦＴActual）と異なるかどうかを判定することを含んでもよい。より具体的には、図２に示すように、ガスタービン制御システム１２０は、たとえば燃焼器１０４内に位置する温度計１２２によって求められた燃焼器１０４の実際の点火温度（ＦＴActual）を診断システム２０４に供給してもよい。診断システム２０４の比較モジュール２０８は、ガスタービン制御システム１２０から実際の点火温度（ＦＴActual）を得るかまたは受け取ってよく、その後、比較を行い、求められた最高点火温度（ＦＴMax）が実際の点火温度（ＦＴActual）と異なるかどうかを判定してもよい。比較モジュール２０８は、得られならびに／あるいは求められた２つの点火温度を比較してもよく、求められた最高点火温度（ＦＴMax）が、実際の点火温度（ＦＴActual）と同じであるか、それとも実際の点火温度（ＦＴActual）よりも高いか、それとも実際の点火温度（ＦＴActual）よりも低いかを判定してもよい。本明細書において説明するように、燃焼器１０４の求められた最高点火温度（ＦＴMax）が実際の点火温度（ＦＴActual）と異なる場合、比較モジュール２０８は、求められた最高点火温度（ＦＴMax）が実際の点火温度（ＦＴActual）よりも高いかそれとも低いかを示す指標を指標モジュール２１０に供給してもよい。逆に、比較モジュール２０８が、求められた最高点火温度（ＦＴMax）が実際の点火温度（ＦＴActual）と同じであるかまたは等しいと判定した場合、動作時におけるガスタービンシステム１００内の洗浄不能な灰の蓄積を防止するプロセスは最初の部分（たとえば、Ｐ１００）に戻ってもよい。
【００３７】
引き続き上記の例を参照し、かつ図２および図３を参照すると分かるように、燃焼器１０４内に位置する温度計１２２（図２）は、燃焼器１０４の実際の点火温度（ＦＴActual）が１１５０℃である（図３）と判定することがある。診断システム２０４に動作可能に接続され、より具体的には、比較モジュール２０８に動作可能に接続されたガスタービン制御システム１２０は、燃焼器１０４の実際の点火温度（ＦＴActual）を温度計１２２から得てもよく、かつそのデータを比較モジュール２０８に供給してもよい。比較モジュール２０８は次いで、比較を行い、１１００℃である求められた最高点火温度（ＦＴMax）が燃焼器１０４の実際の点火温度（ＦＴActual）（たとえば、１１５０℃）よりも低いと判定してもよい。すなわち、図３に示すように、硫黄含有量３００ｐｐｍにおけるＰ．Ｃ．２１２の折れ線グラフ内の燃焼器１０４の実際の点火温度（ＦＴActual）に関連する点は相関線（Ｌ）の下方に位置している。より具体的には、図３に示すように、実際の点火温度（ＦＴActual）（たとえば、１１５０℃）に関連する点は、ガスタービンシステム１００の動作時における望ましくない洗浄不能な灰の発生に関連する可能性があるＰ．Ｃ．２１２の折れ線グラフの領域に位置することがある。その結果、比較モジュール２０８は、それぞれの点火温度（たとえば、ＦＴMax、ＦＴActual）を含むＰ．Ｃ．２１２を調べてもよく、１１００℃である求められた最高点火温度（ＦＴMax）が燃焼器１０４の実際の点火温度（ＦＴActual）（たとえば、１１５０℃）よりも５０℃だけ低いと判定してもよい。
【００３８】
プロセスＰ１０４に続いて、プロセスＰ１０６は、求められた最高点火温度（ＦＴMax）が実際の点火温度（ＦＴActual）と異なることに応答して実際の点火温度（ＦＴActual）の変化を表す指標を供給することを含んでよい。より具体的には、図２に示すように、求められた最高点火温度（ＦＴMax）と実際の点火温度（ＦＴActual）を得て比較し、求められた最高点火温度（ＦＴMax）が、実際の点火温度（ＦＴActual）と同じであるか、それとも実際の点火温度（ＦＴActual）よりも高いか、それとも実際の点火温度（ＦＴActual）よりも低いかを判定してもよい。比較モジュール２０８は、求められた最高点火温度（ＦＴMax）が実際の点火温度（ＦＴActual）と異なる（たとえば、より高いかまたはより低い）と判定した場合、比較モジュール２０８は指標モジュール２１０に指標を供給する。本明細書において説明するように、比較モジュール２０８によって供給される指標は、求められた最高点火温度（ＦＴMax）が実際の点火温度（ＦＴActual）よりも高いかそれとも低いかのいずれかを示してもよい。指標モジュール２１０は、比較モジュール２０８から指標を受け取るかまたは得てもよく、その後、ガスタービンシステム１００の燃焼器１０４内の実際の点火温度（ＦＴActual）の変化を示す指標をガスタービン制御システム１２０に供給してもよい。より具体的には、指標モジュール２１０によって供給される指標は、プロセスＰ１０４における判定結果に応じてガスタービン制御システム１２０に燃焼器１０４の実際の点火温度（ＦＴActual）を上昇させるかまたは下降させるかの少なくとも一方を実行させるための命令を含んでよい。指標モジュール２１０が指標をガスタービン制御システム１２０に供給した結果として、ガスタービン制御システム１２０は、指標内に示された命令に応じてガスタービンシステム１００の燃焼器１０４の実際の点火温度（ＦＴActual）を変化（たとえば、上昇、下降）させてもよい。実際の点火温度（ＦＴActual）を変化させた後、ガスタービンシステム１００は、ガスタービンシステム１００内で洗浄不能な灰が発生するかまたは生じるのを実質的に防止しつつ最高点火温度（ＦＴMax）および最大効率で動作することができる。
【００３９】
引き続き上記の例を参照し、かつ図２および図３を参照すると、比較モジュール２０８は、１１００℃である求められた最高点火温度（ＦＴMax）が、燃焼器１０４の実際の点火温度（ＦＴActual）（たとえば、１１５０℃）よりも低いと判定した後に指標モジュール２１０に指標を供給してもよい。より具体的には、比較モジュール２０８は、求められた最高点火温度（ＦＴMax）が、燃焼器１０４の実際の点火温度（ＦＴActual）よりも５０℃低く、燃焼器１０４の実際の点火温度を変化させる必要があることを示す指標を指標モジュール２１０に供給してもよい。指標モジュール２１０は、比較モジュール２０８から指標を受け取ってもよく、その後、ガスタービン制御システム１２０に燃焼器１０４の実際の点火温度（ＦＴActual）を５０℃下降させるよう命令する指標をガスタービン制御システム１２０に供給してもよい。ガスタービン制御システム１２０は、比較モジュール２０８から指標を受け取るかまたは得た後、それに応じて燃焼生成物比を調整して（たとえば、燃料の量を低減させて）、燃焼器１０４の実際の点火温度（ＦＴActual）を５０℃下降させてもよい。この変化の結果として、この例示的な実施形態では、ガスタービンシステム１００の燃焼器１０４はその後、１１００℃の調整された実際の点火温度（ＦＴActual）で動作することができる。求められた硫黄含有量および求められた最高点火温度（ＦＴMax）に基づいて、１１００℃である実際の点火温度（ＦＴActual）で最大出力（たとえば、最大タービン効率）を発生させることができ、かつ動作時にガスタービンシステム１００内で洗浄不能な灰が生じるかまたは発生するのを実質的に防止することができる。
【００４０】
本明細書において説明するように、点火温度最適化システム２００によって実行されるプロセス（Ｐ１００〜Ｐ１０６）をガスタービンシステム１００の動作時に連続的に実施してもよい。したがって、点火温度最適化システム２００は、ガスタービンシステム１００が動作時に洗浄不能な灰を実質的に発生させずに最大出力を生成することのできる点火温度で動作するように上述のプロセスを連続的に実行してもよい。代替として、点火温度最適化システム２００によって実行されるプロセス（Ｐ１００〜Ｐ１０６）は、ガスタービンシステム１００の動作時に所定の間隔で実施されてもよい。したがって、点火温度最適化システム２００は、ガスタービンシステム１００が動作時に洗浄不能な灰を実質的に発生させずに最大出力を生成することのできる点火温度で動作するように上述のプロセスを所定の間隔で実行してもよい。さらに、点火温度最適化システム２００は、燃焼器１０４の実際の点火温度（ＦＴActual）を調節することのできるガスタービンシステム１００の各構成要素（たとえば、ガスタービン制御システム１２０）への作用応力を実質的に防止するように上述のプロセスを所定の間隔で実行してもよい。
【００４１】
本明細書に使用した用語は、特定の実施形態を説明するためのみのものであり、本開示を限定するものではない。本明細書において単数形「ａ」、「ａｎ」、および「ｔｈｅ」が使用されるときは、文脈による別段の明示がないかぎり、複数形も含むものである。「ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ」および／または「ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ」という用語が本明細書において使用されるときは、該当する特徴、整数、ステップ、動作、要素、および／または構成要素が存在することを明示するが、１つまたは複数の他の特徴、整数、ステップ、動作、要素、構成要素、および／またはそれらの群が存在することまたは追加されることを除外しないことをさらに理解されたい。
【００４２】
この説明では、最良の形態を含む本発明を開示し、かつ任意の当業者が、任意のデバイスまたはシステムを製造して使用し、組み込まれた任意の方法を実行することを含め、本発明を実施するのを可能にするために、例を使用している。本発明の特許可能な範囲は、特許請求の範囲によって定義され、当業者に想到する他の例を含んでもよい。そのような他の例は、特許請求の範囲の文字通りの文言と異ならない構造要素を有する場合、または特許請求の範囲の文字通りの文言とごくわずかに異なる同等の構造要素を含む場合、特許請求の範囲内であることが意図される。
【符号の説明】
【００４３】
１００  ガスタービンシステム
１０２  圧縮機
１０４  燃焼器
１０６  タービンコンポーネント
１０８  シャフト
１１０  デバイス
１１２  燃料タンク
１１４  導管
１１５  ポンプ
１１６  バケット
１１８  ステータノズル
１２０  制御システム
１２２  温度計
２００  点火温度最適化システム
２０２  センサ
２０４  診断システム
２０６  記憶デバイス
２０８  比較モジュール
２１０  指標モジュール
２１２  Ｐ．Ｃ．
Ｐ１００  プロセス
Ｐ１０２  プロセス
Ｐ１０４  プロセス
Ｐ１０６  プロセス
【図１】
2014181698.tif 000003
【図２】
2014181698.tif 000004
【図３】
2014181698.tif 000005
【図４】
2014181698.tif 000006
【外国語明細書】
2014181698000001.pdf