(57)【要約】【課題】スナップリングを用いないことにより、嵌め込み用の溝を形成することにより強度が低下することを抑制するローラユニットを提供することを目的とする。【解決手段】外ローラ１３１は、第一筒部材２１０と第二筒部材２２０を備える。第一筒部材２１０は、ニードル１３３を転動させる内周面２１１ａを備える筒部２１１と、筒部２１１の端に筒部２１１の内周面２１１ａから径方向内方に張り出す鍔部２１２とを備える。第二筒部材２２０は、第一筒部材２１０の筒部２１１の外周面２１１ｂに圧入される内周面２２１ａを備える筒部２２１と、筒部２２１の端に、第二筒部材２２０が第一筒部材２１０に圧入された状態において、第一筒部材２１０の筒部２１１の内周面２１１ａから径方向内方に張り出す鍔部２２２とを備える。第一筒部材２１０の鍔部２１２と第二筒部材２２０の鍔部２２２との軸方向間にはニードル１３３が挟まれる。【選択図】図２
2014202261.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トリポード型等速ジョイントのトリポードに回転可能に支持されるローラユニットであって、
外ローラと、内ローラと、前記外ローラの内周面と前記内ローラの外周面とを転動する転動体と、を備え、
前記外ローラと前記内ローラの少なくとも一方は、圧入により一体化される第一筒部材と第二筒部材とを備え、
前記第一筒部材は、
前記転動体を転動させる転動体側の周面と、前記転動体側の周面に対して径方向の裏面側に位置し、前記第二筒部材に圧入される反転動体側の周面とを備える筒部と、
前記筒部の端に一体形成され、前記筒部の前記転動体側の周面から径方向に張り出す鍔部と、
を備え、
前記第二筒部材は、
前記第一筒部材の前記筒部における前記反転動体側の周面に圧入される周面を備える筒部と、
前記第二筒部材の前記筒部の端に一体形成され、前記第二筒部材の前記筒部が前記第一筒部材の前記筒部に圧入された状態において、前記第一筒部材の前記筒部の前記転動体側の周面から径方向に張り出す鍔部と、
を備え、
前記第一筒部材の前記鍔部と前記第二筒部材の前記鍔部との軸方向間には、前記転動体が挟まれる、ローラユニット。
【請求項２】
前記外ローラは、前記第一筒部材と前記第二筒部材とを備え、
前記第一筒部材の前記筒部は、前記転動体を転動させる内周面と、前記第二筒部材に圧入される外周面とを備え、
前記第一筒部材の前記鍔部は、前記第一筒部材の前記筒部の端に一体形成され、前記筒部の内周面から径方向内方に張り出し、
前記第二筒部材の前記筒部は、前記第一筒部材の前記筒部の外周面に圧入される内周面を備え、
前記第二筒部材の前記鍔部は、前記第二筒部材の前記筒部の端に一体形成され、前記第二筒部材の前記筒部が前記第一筒部材の前記筒部に圧入された状態において、前記第一筒部材の前記筒部の内周面から径方向内方に張り出す、請求項１のローラユニット。
【請求項３】
前記内ローラは、前記第一筒部材と前記第二筒部材とを備え、
前記第一筒部材の前記筒部は、前記転動体を転動させる外周面と、前記第二筒部材に圧入される内周面とを備え、
前記第一筒部材の前記鍔部は、前記第一筒部材の前記筒部の端に一体形成され、前記筒部の外周面から径方向外方に張り出し、
前記第二筒部材の前記筒部は、前記第一筒部材の前記筒部の内周面に圧入される外周面を備え、
前記第二筒部材の前記鍔部は、前記第二筒部材の前記筒部の端に一体形成され、前記第二筒部材の前記筒部が前記第一筒部材の前記筒部に圧入された状態において、前記第一筒部材の前記筒部の外周面から径方向外方に張り出す、請求項１のローラユニット。
【請求項４】
前記第一筒部材の前記鍔部と前記第二筒部材の前記鍔部との軸方向間には、前記転動体および前記内ローラが挟まれる、請求項２のローラユニット。
【請求項５】
前記第一筒部材の前記鍔部と前記第二筒部材の前記鍔部との軸方向間には、前記転動体および前記外ローラが挟まれる、請求項２のローラユニット。
【請求項６】
前記内ローラは、前記転動体を転動させる転動面と、前記転動面の両側のそれぞれから径方向外方に張り出す一対の鍔部とを備え、
前記内ローラの前記一対の鍔部の軸方向間には、前記転動体が挟まれる、請求項２のローラユニット。
【請求項７】
前記外ローラは、前記転動体を転動させる転動面と、前記転動面の両側のそれぞれから径方向内方に張り出す一対の鍔部とを備え、
前記外ローラの前記一対の鍔部の軸方向間には、前記転動体が挟まれる、請求項３のローラユニット。
【請求項８】
前記外ローラと前記内ローラの少なくとも一方は、前記第一筒部材と前記第二筒部材とが圧入により一体化された状態において、軸方向中央を基準として対称形状である、請求項１〜７の何れか一項のローラユニット。
【請求項９】
前記第一筒部材の前記筒部と前記第二筒部材の前記筒部の圧入範囲は、前記内ローラの内周面において前記トリポードの軸部に接触する軸方向範囲に対応する全ての軸方向範囲を含む、請求項１〜８の何れか一項のローラユニット。
【請求項１０】
軸方向に延びる３つの軌道溝が形成される外輪と、３つの軸部を備えるトリポードと、前記トリポードの各前記軸部に回転可能に支持され、前記軌道溝を転動するローラユニットと、を備えるトリポード型等速ジョイントであって、
前記ローラユニットは、請求項１〜９の何れか一項のローラユニットである、トリポード型等速ジョイント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トリポード型等速ジョイントのトリポードに回転可能に支持されるローラユニット、および、トリポード型等速ジョイントに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
トリポード型等速ジョイントのトリポードに回転可能に支持されるローラユニットは、例えば、特開２００１−２０８０９０号公報（特許文献１）に記載されたものがある。このローラユニットは、外ローラに嵌め込むスナップリングを用いて、転動体の抜け止めを行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２０８０９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、外ローラに形成されたスナップリング嵌め込み用の溝の部分は、強度が低くなる。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、スナップリングを用いないことにより、嵌め込み用の溝を形成することにより強度が低下することを抑制するローラユニットおよびそれを用いたトリポード型等速ジョイントを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（ローラユニット）
（請求項１）本手段に係るローラユニットは、トリポード型等速ジョイントのトリポードに回転可能に支持されるローラユニットであって、外ローラと、内ローラと、前記外ローラの内周面と前記内ローラの外周面とを転動する転動体とを備える。
前記外ローラと前記内ローラの少なくとも一方は、圧入により一体化される第一筒部材と第二筒部材とを備える。
【０００６】
前記第一筒部材は、前記転動体を転動させる転動体側の周面と、前記転動体側の周面に対して径方向の裏面側に位置し、前記第二筒部材に圧入される反転動体側の周面とを備える筒部と、前記筒部の端に一体形成され、前記筒部の前記転動体側の周面から径方向に張り出す鍔部と、を備える。
前記第二筒部材は、前記第一筒部材の前記筒部における前記反転動体側の周面に圧入される周面を備える筒部と、前記第二筒部材の前記筒部の端に一体形成され、前記第二筒部材の前記筒部が前記第一筒部材の前記筒部に圧入された状態において、前記第一筒部材の前記筒部の前記転動体側の周面から径方向に張り出す鍔部と、を備える。
前記第一筒部材の前記鍔部と前記第二筒部材の前記鍔部との軸方向間には、前記転動体が挟まれる。
【０００７】
以下、本手段に係るローラユニットの好適態様について説明する。
（請求項２）好ましくは、前記外ローラは、前記第一筒部材と前記第二筒部材とを備え、前記第一筒部材の前記筒部は、前記転動体を転動させる内周面と、前記第二筒部材に圧入される外周面とを備え、前記第一筒部材の前記鍔部は、前記第一筒部材の前記筒部の端に一体形成され、前記筒部の内周面から径方向内方に張り出し、前記第二筒部材の前記筒部は、前記第一筒部材の前記筒部の外周面に圧入される内周面を備え、前記第二筒部材の前記鍔部は、前記第二筒部材の前記筒部の端に一体形成され、前記第二筒部材の前記筒部が前記第一筒部材の前記筒部に圧入された状態において、前記第一筒部材の前記筒部の内周面から径方向内方に張り出す。
【０００８】
（請求項３）好ましくは、前記内ローラは、前記第一筒部材と前記第二筒部材とを備え、前記第一筒部材の前記筒部は、前記転動体を転動させる外周面と、前記第二筒部材に圧入される内周面とを備え、前記第一筒部材の前記鍔部は、前記第一筒部材の前記筒部の端に一体形成され、前記筒部の外周面から径方向外方に張り出し、前記第二筒部材の前記筒部は、前記第一筒部材の前記筒部の内周面に圧入される外周面を備え、前記第二筒部材の前記鍔部は、前記第二筒部材の前記筒部の端に一体形成され、前記第二筒部材の前記筒部が前記第一筒部材の前記筒部に圧入された状態において、前記第一筒部材の前記筒部の外周面から径方向外方に張り出す。
【０００９】
（請求項４）好ましくは、前記第一筒部材の前記鍔部と前記第二筒部材の前記鍔部との軸方向間には、前記転動体および前記内ローラが挟まれる。
（請求項５）好ましくは、前記第一筒部材の前記鍔部と前記第二筒部材の前記鍔部との軸方向間には、前記転動体および前記外ローラが挟まれる。
【００１０】
（請求項６）好ましくは、前記内ローラは、前記転動体を転動させる転動面と、前記転動面の両側のそれぞれから径方向外方に張り出す一対の鍔部とを備え、前記内ローラの前記一対の鍔部の軸方向間には、前記転動体が挟まれる。
【００１１】
（請求項７）好ましくは、前記外ローラは、前記転動体を転動させる転動面と、前記転動面の両側のそれぞれから径方向内方に張り出す一対の鍔部とを備え、前記外ローラの前記一対の鍔部の軸方向間には、前記転動体が挟まれる。
【００１２】
（請求項８）好ましくは、前記外ローラと前記内ローラの少なくとも一方は、前記第一筒部材と前記第二筒部材とが圧入により一体化された状態において、軸方向中央を基準として対称形状である。
【００１３】
（請求項９）好ましくは、前記第一筒部材の前記筒部と前記第二筒部材の前記筒部の圧入範囲は、前記内ローラの内周面において前記トリポードの軸部に接触する軸方向範囲に対応する全ての軸方向範囲を含む。
【００１４】
（トリポード型等速ジョイント）
（請求項１０）本手段に係るトリポード型等速ジョイントは、軸方向に延びる３つの軌道溝が形成される外輪と、３つの軸部を備えるトリポードと、前記トリポードの各前記軸部に回転可能に支持され、前記軌道溝を転動するローラユニットと、を備えるトリポード型等速ジョイントであって、前記ローラユニットは、上述したローラユニットである。
【発明の効果】
【００１５】
（請求項１）本手段に係るローラユニットによれば、転動体の抜け止めは、スナップリングではなく、第一筒部材の鍔部と第二筒部材の鍔部を用いている。そして、第一筒部材と第二筒部材とは圧入により一体化される。従って、第一筒部材と第二筒部材とを圧入により一体化する前に、転動体を第一筒部材の筒部における周面に沿って配置することができる。その後に、第二筒部材を第一筒部材に圧入することにより、転動体が第一筒部材の鍔部と第二筒部材の鍔部との軸方向間に挟まれる状態になる。従って、上記ローラユニットは、スナップリングを用いなくても、転動体の抜け止めを行うことができる。その結果、スナップリングを嵌め込むための溝を外ローラまたは内ローラに形成する必要がなく、当該溝を形成することによる強度の低下を抑制できる。
【００１６】
（請求項２）当該構成は、外ローラを第一筒部材と第二筒部材とにより構成する場合である。このような構成によれば、確実に上記効果を奏する。
（請求項３）当該構成は、内ローラを第一筒部材と第二筒部材とにより構成する場合である。このような構成によれば、確実に上記効果を奏する。
【００１７】
（請求項４）この場合、内ローラの軸方向長さを短くすることができる。従って、内ローラとトリポード軸部の根元側との干渉を回避しやすくなる。従って、トリポード軸部における干渉可能性のある部分の設計自由度が高くなる。さらに、ローラユニットの内部、すなわち転動体が位置する領域には、潤滑性を良好にするためにグリースが充填されている。ローラユニットが回転することにより生じる遠心力によって、グリースは径方向外方に移動しようとする。このとき、外ローラの第一筒部材の鍔部と第二筒部材の鍔部とによって、転動体の位置から径方向外方にはグリースの抜け道が存在しない。従って、上記構成により、高いグリース封入性を得ることができる。
【００１８】
（請求項５）この場合、外ローラの最小内径は、外ローラにおける転動体を転動させる内周面となる。従って、外ローラの最小内径を大きくすることができる。つまり、外ローラは、溝を有さず、かつ、最小内径を大きくすることができるため、外ローラの強度を高くすることができる。
【００１９】
（請求項６）外ローラが第一筒部材と第二筒部材とにより構成される場合に、内ローラが軸方向両側において径方向外方に張り出す一対の鍔部を有する。この場合、転動体は、外ローラの第一筒部材の鍔部と第二筒部材の鍔部との軸方向間に挟まれると共に、内ローラの一対の鍔部の軸方向間に挟まれる。このように、外ローラと内ローラのそれぞれに鍔部を形成することにより、それぞれの鍔部の径方向長さが短くなる。従って、それぞれの鍔部の強度を高くすることができる。
【００２０】
（請求項７）内ローラが第一筒部材と第二筒部材とにより構成される場合に、外ローラが軸方向両側において径方向内方に張り出す一対の鍔部を有する。この場合、転動体は、内ローラの第一筒部材の鍔部と第二筒部材の鍔部との軸方向間に挟まれると共に、外ローラの一対の鍔部の軸方向間に挟まれる。このように、外ローラと内ローラのそれぞれに鍔部を形成することにより、それぞれの鍔部の径方向長さが短くなる。従って、それぞれの鍔部の強度を高くすることができる。
【００２１】
（請求項８）圧入された状態の第一筒部材と第二筒部材とが対称形状であることにより、ローラユニットにおいて第一筒部材と第二筒部材の組付方向に異方性がない。従って、組付性を良好にすることができる。
【００２２】
（請求項９）ローラユニットにおいて、トリポードの軸部に接触する軸方向範囲が大きな荷重を受ける部位となる。そして、第一筒部材と第二筒部材との圧入範囲を、当該範囲全体に亘るようにすることで、トリポードの軸部との間で大きなトルクを伝達することができる。
【００２３】
（請求項１０）本手段に係るトリポード型等速ジョイントによれば、上記ローラユニットによる効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第一実施形態におけるトリポード型等速ジョイントの軸方向断面図である。
【図２】図１のトリポード型等速ジョイントの径方向断面図であって、３個のトリポード軸部のうち１個の部分を示す。
【図３】第二実施形態のローラユニットの軸方向断面図である。
【図４】第三実施形態のローラユニットの軸方向断面図である。
【図５】第四実施形態のローラユニットの軸方向断面図である。
【図６】第五実施形態のローラユニットの軸方向断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
＜第一実施形態＞
（等速ジョイント組立体の説明）
第一実施形態の等速ジョイント組立体１について、図１を参照して説明する。等速ジョイント組立体１は、例えば、車両の動力伝達シャフトに用いられる。等速ジョイント組立体１は、ディファレンシャル（図示せず）と車輪（図示せず）との連結部位に用いられる。
【００２６】
等速ジョイント組立体１は、図１に示すように、トリポード型等速ジョイント１０（以下、「等速ジョイント」と称する）と、シャフト２０と、ブーツ３０とを備える。等速ジョイント１０は、外輪１１０と、トリポード１２０と、３つのローラユニット１３０とを備える。トリポード１２０は、外輪１１０に対して、外輪軸方向に移動可能であると共に、首振り可能である。
【００２７】
外輪１１０は、有底筒状に形成され、外輪１１０の底面外側は、ディファレンシャルに連結されている。外輪１１０の内周面には、外輪１１０の軸方向に延びる軌道溝１１１が周方向に等間隔に３本形成されている。
【００２８】
トリポード１２０は、ボス１２１と、ボス１２１から径方向外方に延びる３本のトリポード軸部１２２とを備える。各トリポード軸部１２２の外周面は、部分球面凸状に形成されている。つまり、トリポード軸部１２２の外周面の軸方向断面形状は、円弧凸状に形成されている。
【００２９】
各ローラユニット１３０は、全体としては、円環状に構成されている。各ローラユニット１３０は、各トリポード軸部１２２の外周側に回転可能であり、軸方向に摺動可能であり且つ首振り可能に支持されている。さらに、各ローラユニット１３０は、各軌道溝１１１に沿って転動可能に配置されている。ローラユニット１３０の詳細は後述する。
【００３０】
シャフト２０は、トリポード１２０のボス１２１に連結される。つまり、シャフト２０と外輪１１０とに角度を付与した状態で、トリポード１２０およびローラユニット１３０により両者間でトルクが伝達される。
【００３１】
ブーツ３０は、中心軸方向に伸縮可能で、かつ、中心軸を屈曲可能となるように、蛇腹筒状に形成されている。ブーツ３０の一端が外輪１１０の外周面の開口側に取り付けられ、ブーツ３０の他端がシャフト２０の外周面に取り付けられる。このようにして、ブーツ３０は、外輪１１０の開口側を閉塞する。外輪１１０の内部領域にはグリースが封入されており、ブーツ３０は、グリースが外輪１１０の開口部から漏出しないようにシールする。
【００３２】
（ローラユニットの構成）
次に、ローラユニット１３０の詳細構成について、図２を参照して説明する。図２に示すように、ローラユニット１３０は、外ローラ１３１と、内ローラ１３２と、外ローラ１３１と内ローラ１３２との径方向間に挟まれるニードル１３３（転動体）とを備える。
【００３３】
外ローラ１３１は、軌道溝１１１を転動する外周面１３１ａ、ニードル１３３を転動させる内周面１３１ｂ、軸方向両端に内周面１３１ｂより径方向内方に張り出す一対の鍔部１３１ｃ，１３１ｄを備える。
【００３４】
内ローラ１３２は、ニードル１３３を転動させる外周面１３２ａ、トリポード軸部１２２に接触する内周面１３２ｂを備える。内ローラ１３２の外周面１３２ａは、外ローラ１３１の内周面１３１ｂに対して径方向に対向している。内ローラ１３２は、外ローラ１３１の一対の鍔部１３１ｃ，１３１ｄにより、軸方向に挟まれている。
【００３５】
ニードル１３３は、外ローラ１３１の内周面１３１ｂと内ローラ１３２の外周面１３２ａとの径方向間に挟まれ、両面を転動する。また、ニードル１３３は、外ローラ１３１の一対の鍔部１３１ｃ，１３１ｄの軸方向間に挟まれ、抜け止めされている。
【００３６】
以上より、外ローラ１３１と内ローラ１３２とは、ニードル１３３を介することにより、相対的に回転可能となる。また、ニードル１３３および内ローラ１３２は、外ローラ１３１の一対の鍔部１３１ｃ，１３１ｄにより軸方向へ抜けることを規制されている。
【００３７】
（外ローラの詳細構成）
外ローラ１３１は、図２に示すように、圧入により一体化される第一筒部材２１０と第二筒部材２２０とにより構成される。
【００３８】
第一筒部材２１０は、筒部２１１と、鍔部２１２（１３１ｃに相当）とを備える。筒部２１１は、ニードル１３３を転動させる内周面２１１ａ（転動体側の周面）と、内周面２１１ａに対して径方向の裏面側に位置し第二筒部材２２０に圧入される外周面２１１ｂ（反転動体側の周面）とを備える。内周面２１１ａは、円筒内周面状（内径が一定の筒状）を形成し、外周面２１１ｂは、円筒外周面状（外径が一定の筒状）に形成される。鍔部２１２は、筒部２１１の端に一体形成され、筒部２１１の内周面２１１ａから径方向内方に張り出す。鍔部２１２の内周面２１１ａからの張り出し量は、ニードル１３３の直径より大きい。
【００３９】
第二筒部材２２０は、筒部２２１と、鍔部２２２（１３１ｄに相当）とを備える。筒部２２１は、第一筒部材２１０の筒部２１１における外周面２１１ｂに圧入される内周面２２１ａと、外輪１１０の軌道溝１１１を転動する外周面２２１ｂとを備える。内周面２２１ａは、円筒内周面状に形成される。外周面２２１ｂの軸方向断面形状は、径方向外方に突出した湾曲形状に形成される。
【００４０】
ここで、第二筒部材２２０の筒部２２１の内周面２２１ａは、本実施形態においては、全長に亘って、第一筒部材２１０の筒部２１１の外周面２１１ｂに圧入される。筒部２２１の端部は、圧入しやすくするために、僅かにテーパ状に形成してもよい。ただし、第一筒部材２１０の筒部２１１と第二筒部材２２０の筒部２２１の圧入範囲は、内ローラ１３２の内周面１３２ｂにおいてトリポード軸部１２２に接触する軸方向範囲に対応する全ての軸方向範囲を含むようにする。
【００４１】
第二筒部材２２０の鍔部２２２は、第二筒部材２２０の筒部２２１の端に一体形成され、筒部２２１の内周面２２１ａから径方向内方に張り出す。さらに、第二筒部材２２０の筒部２２１が第一筒部材２１０の筒部２１１に圧入された状態において、第二筒部材２２０の鍔部２２２は、第一筒部材２１０の筒部２１１の内周面２１１ａから径方向内方に張り出す。つまり、第一筒部材２１０と第二筒部材２２０とが圧入された状態において、鍔部２１２と鍔部２２２との軸方向間には、ニードル１３３および内ローラ１３２が挟まれる。
【００４２】
ローラユニット１３０によれば、ニードル１３３の抜け止めは、スナップリングではなく、第一筒部材２１０の鍔部２１２と第二筒部材２２０の鍔部２２２を用いている。そして、第一筒部材２１０と第二筒部材２２０とは圧入により一体化される。従って、第一筒部材２１０と第二筒部材２２０とを圧入により一体化する前に、ニードル１３３を第一筒部材２１０の筒部２１１における内周面２１１ａに沿って配置することができる。
【００４３】
その後に、第二筒部材２２０を第一筒部材２１０に圧入することにより、ニードル１３３が第一筒部材２１０の鍔部２１２と第二筒部材２２０の鍔部２２２との軸方向間に挟まれる状態になる。従って、ローラユニット１３０は、スナップリングを用いなくても、ニードル１３３の抜け止めを行うことができる。その結果、スナップリングを嵌め込むための溝を外ローラ１３１に形成する必要がなく、当該溝を形成することによる強度の低下を抑制できる。
【００４４】
また、上述したように、外ローラ１３１を構成する第一筒部材２１０の鍔部２１２と第二筒部材２２０の鍔部２２２により、内ローラ１３２を軸方向間に挟むようにしている。この場合、内ローラ１３２の軸方向長さを短くすることができる。従って、内ローラ１３２とトリポード軸部１２２の根元側（ボス１２１側）との干渉を回避しやすくなる。従って、トリポード軸部１２２における干渉可能性のある部分の設計自由度が高くなる。
【００４５】
さらに、ローラユニット１３０の内部、すなわちニードル１３３が位置する領域には、潤滑性を良好にするためにグリースが充填されている。ローラユニット１３０が回転することにより生じる遠心力によって、グリースは径方向外方に移動しようとする。このとき、外ローラ１３１の第一筒部材２１０の鍔部２１２と第二筒部材２２０の鍔部２２２とによって、ニードル１３３の位置から径方向外方にはグリースの抜け道が存在しない。従って、上記構成により、高いグリース封入性を得ることができる。
【００４６】
さらに、外ローラ１３１は、第一筒部材２１０と第二筒部材２２０とが圧入により一体化された状態において、軸方向中央を基準として対称形状とされている。圧入された状態の第一筒部材２１０と第二筒部材２２０とが対称形状であることにより、ローラユニット１３０において第一筒部材２１０と第二筒部材２２０の組付方向に関して異方性がない。従って、組付性を良好にすることができる。
【００４７】
また、ローラユニット１３０において、トリポード軸部１２２に接触する軸方向範囲が大きな荷重を受ける部位となる。そして、第一筒部材２１０と第二筒部材２２０との圧入範囲を、当該範囲全体に亘るようにすることで、トリポード軸部１２２との間で大きなトルクを伝達することができる。
【００４８】
＜第二実施形態＞
第二実施形態のローラユニット３００について、図３を参照して説明する。第一実施形態のローラユニット１３０においては、第一筒部材２１０と第二筒部材２２０とを圧入することによりに外ローラ１３１を形成した。本実施形態のローラユニット３００においては、第一筒部材３５０と第二筒部材３６０とを圧入することにより内ローラ１３２を形成する。以下に詳細に説明する。
【００４９】
ローラユニット３００は、外ローラ３３１と、内ローラ３３２と、外ローラ３３１と内ローラ３３２との径方向間に挟まれるニードル３３３（転動体）とを備える。
外ローラ３３１は、軌道溝１１１を転動する外周面３３１ａ、ニードル３３３を転動させる内周面３３１ｂ、内周面３３１ｂの軸方向両端に内周面３３１ｂより径方向外方に切欠形成された一対の凹所３３１ｃ，３３１ｄを備える。
【００５０】
内ローラ３３２は、ニードル１３３を転動させる外周面３３２ａ、トリポード軸部１２２に接触する内周面３３２ｂ、軸方向両端に外周面３３２ａより径方向外方に張り出す一対の鍔部３３２ｃ，３３２ｄを備える。内ローラ３３２の一対の鍔部３３２ｃ，３３２ｄは、外ローラ３３１の一対の凹所３３１ｃ，３３１ｄに嵌め込まれる。
【００５１】
ニードル３３３は、外ローラ３３１の内周面３３１ｂと内ローラ３３２の外周面３３２ａとの径方向間に挟まれ、両面を転動する。また、ニードル３３３は、内ローラ３３２の一対の鍔部３３２ｃ，３３２ｄの軸方向間に挟まれ、抜け止めされている。
【００５２】
以上より、外ローラ３３１と内ローラ３３２とは、ニードル３３３を介することにより、相対的に回転可能となる。また、ニードル３３３および外ローラ３３１は、内ローラ３３２の一対の鍔部３３２ｃ，３３２ｄにより軸方向へ抜けることを規制されている。
【００５３】
内ローラ３３２の詳細を説明する。内ローラ３３２は、図３に示すように、圧入により一体化される第一筒部材３５０と第二筒部材３６０とにより構成される。
【００５４】
第一筒部材３５０は、筒部３５１と、鍔部３５２（３３２ｃに相当）とを備える。筒部３５１は、ニードル３３３を転動させる外周面３５１ａ（転動体側の周面）と、外周面３５１ａに対して径方向の裏面側に位置し第二筒部材３６０に圧入される内周面３５１ｂ（反転動体側の周面）とを備える。外周面３５１ａは、円筒外周面状（外径が一定の筒状）を形成し、内周面３５１ｂは、円筒内周面状（内径が一定の筒状）に形成される。鍔部３５２は、筒部３５１の端に一体形成され、筒部３５１の外周面３５１ａから径方向外方に張り出す。鍔部３５２の外周面３５１ａからの張り出し量は、ニードル３３３の直径より大きい。
【００５５】
第二筒部材３６０は、筒部３６１と、鍔部３６２（３３２ｄに相当）とを備える。筒部３６１は、第一筒部材３５０の筒部３５１における内周面３５１ｂに圧入される外周面３６１ａと、トリポード軸部１２２に接触する内周面３６１ｂとを備える。外周面３６１ａは、円筒外周面状に形成される。
【００５６】
第二筒部材３６０の鍔部３６２は、第二筒部材３６０の筒部３６１の端に一体形成され、筒部３６１の外周面３６１ａから径方向外方に張り出す。さらに、第二筒部材３６０の筒部３６１が第一筒部材３５０の筒部３５１に圧入された状態において、第二筒部材３６０の鍔部３６２は、第一筒部材３５０の筒部３５１の外周面３５１ａから径方向外方に張り出す。つまり、第一筒部材３５０と第二筒部材３６０とが圧入された状態において、鍔部３５２と鍔部３６２との軸方向間には、ニードル３３３および外ローラ３３１が挟まれる。
【００５７】
本実施形態においては、上記実施形態と同様に、ローラユニット３００は、スナップリングを用いなくても、ニードル３３３の抜け止めを行うことができる。その結果、スナップリングを嵌め込むための溝を内ローラ３３２に形成する必要がなく、当該溝を形成することによる強度の低下を抑制できる。
【００５８】
また、上記ローラユニット３００において、外ローラ３３１の最小内径は、外ローラ３３１におけるニードル３３３を転動させる内周面３３１ｂとなる。従って、外ローラ３３１の最小内径を大きくすることができる。つまり、外ローラ３３１は、溝を有さず、かつ、最小内径を大きくすることができるため、外ローラ３３１の強度を高くすることができる。
【００５９】
＜第三実施形態＞
第三実施形態のローラユニット４００について、図４を参照して説明する。第一実施形態のローラユニット１３０においては、内ローラ１３２は鍔部を有しないようにした。本実施形態のローラユニット４００においては、外ローラ４３１が一対の鍔部４３１ｃ，４３１ｄを有すると共に、内ローラ４３２が一対の鍔部４３２ｃ，４３２ｄを有することとした。以下に詳細に説明する。
【００６０】
ローラユニット４００は、外ローラ４３１と、内ローラ４３２と、外ローラ４３１と内ローラ４３２との径方向間に挟まれるニードル４３３（転動体）とを備える。
外ローラ４３１は、軌道溝１１１を転動する外周面４３１ａ、ニードル４３３を転動させる内周面４３１ｂ、軸方向両端に内周面４３１ｂより径方向内方に張り出す一対の鍔部４３１ｃ，４３１ｄを備える。
【００６１】
内ローラ４３２は、ニードル４３３を転動させる外周面４３２ａ、トリポード軸部１２２に接触する内周面４３２ｂ、軸方向両端に外周面４３２ａより径方向外方に張り出す一対の鍔部４３２ｃ，４３２ｄを備える。内ローラ４３２の一対の鍔部４３２ｃ，４３２ｄのそれぞれは、外ローラ４３１の一対の鍔部４３１ｃ，４３１ｄのそれぞれに対して径方向に対向する。
【００６２】
ニードル４３３は、外ローラ４３１の内周面４３１ｂと内ローラ４３２の外周面４３２ａとの径方向間に挟まれ、両面を転動する。また、ニードル４３３は、外ローラ４３１の一対の鍔部４３１ｃ，４３１ｄの軸方向間に挟まれ、かつ、内ローラ４３２の一対の鍔部４３２ｃ，４３２ｄの軸方向間に挟まれ、抜け止めされている。
【００６３】
そして、外ローラ４３１は、第一実施形態の外ローラ１３１に対して鍔部の長さ以外の点において同様に、第一筒部材２１０と第二筒部材２２０とにより構成される。つまり、外ローラ４３１は、第一筒部材２１０と第二筒部材２２０とが圧入されることにより一体的に形成される。
【００６４】
この場合、ニードル４３３は、外ローラ４３１の第一筒部材２１０の鍔部２１２（４３１ｃ）と第二筒部材２２０の鍔部２２２（４３１ｄ）との軸方向間に挟まれると共に、内ローラ４３２の一対の鍔部４３２ｃ，４３２ｄの軸方向間に挟まれる。このように、外ローラ４３１と内ローラ４３２のそれぞれに鍔部４３１ｃ，４３１ｄ，４３２ｃ，４３２ｄを形成することにより、それぞれの鍔部４３１ｃ，４３１ｄ，４３２ｃ，４３２ｄの径方向長さが短くなる。従って、それぞれの鍔部４３１ｃ，４３１ｄ，４３２ｃ，４３２ｄの強度を高くすることができる。
【００６５】
＜第四実施形態＞
第四実施形態のローラユニット４０１について、図５を参照して説明する。第三実施形態のローラユニット４００においては、第一筒部材２１０と第二筒部材２２０とを圧入することにより外ローラ４３１を形成したが、本実施形態のローラユニット４０１においては、第一筒部材３５０と第二筒部材３６０とを圧入することにより内ローラ４３２を形成する。内ローラ４３２の構成は、第二実施形態の内ローラ３３２に対して鍔部の長さ以外の点において同様である。
【００６６】
すなわち、内ローラ４３２は、第二実施形態とほぼ同様に、第一筒部材３５０と第二筒部材３６０とにより構成される。つまり、内ローラ４３２は、第一筒部材３５０と第二筒部材３６０とが圧入されることにより一体的に形成される。この場合、第三実施形態と同様の効果を奏する。
【００６７】
＜第五実施形態＞
第三実施形態のローラユニット４００においては、第一筒部材２１０と第二筒部材２２０とを圧入することにより外ローラ４３１を形成し、内ローラ４３２を一体形成した。本実施形態のローラユニット４０２は、第三実施形態と同様に第一筒部材２１０と第二筒部材２２０とを圧入することにより外ローラ４３１を形成すると共に、第四実施形態と同様に第一筒部材３５０と第二筒部材３６０とを圧入することにより内ローラ４３２を形成することとする。この場合も、第三実施形態および第四実施形態と同様の効果を奏する。
【符号の説明】
【００６８】
１０：トリポード型等速ジョイント、  １１０：外輪、  １２０：トリポード、  １２２：トリポード軸部、  １３０，３００，４００，４０１，４０２：ローラユニット、  １３１，３３１，４３１：外ローラ、  １３１ａ，３３１ａ，４３１ａ：外ローラの外周面、  １３１ｂ，３３１ｂ，４３１ｂ：外ローラの内周面、  １３１ｃ，１３１ｄ，４３１ｃ，４３１ｄ：外ローラの鍔部、  １３２，３３２，４３２：内ローラ、  １３２ａ，３３２ａ，４３２ａ：内ローラの外周面、  １３２ｂ，３３２ｂ，４３２ｂ：内ローラの内周面、  １３３，３３３，４３３：ニードル（転動体）、  ２１０，３５０：第一筒部材、  ２１１，３５１：筒部、  ２１１ａ，３５１ｂ：第一筒部材の内周面、  ２１１ｂ，３５１ａ：第一筒部材の外周面、  ２１２，３５２：第一筒部材の鍔部、  ２２０，３６０：第二筒部材、  ２２１，３６１：第二筒部材の筒部、  ２２１ａ，３６１ｂ：第二筒部材の内周面、  ２２１ｂ，３６１ａ：第二筒部材の外周面、  ２２２，３６２：第二筒部材の鍔部、  ３３１ｃ，３３１ｄ：凹所、  ３３２ｃ，３３２ｄ，４３２ｃ，４３２ｄ：内ローラの鍔部
【図１】
2014202261.tif 000003
【図２】
2014202261.tif 000004
【図３】
2014202261.tif 000005
【図４】
2014202261.tif 000006
【図５】
2014202261.tif 000007
【図６】
2014202261.tif 000008