(57)【要約】【課題】圧密成形状態を再現させた際に生ずるばらつきを抑制することができるテストピースの製造方法を提供する。【解決手段】テストピースの製造方法は、盛土材の材料を含水率１％未満に乾燥させる材料乾燥工程（ＳＴＥＰ１０）と、含水率１％未満に乾燥させた盛土材の材料に対して、加水して含水率を調整しながら盛土材を製造する盛土材製造工程（ＳＴＥＰ２０）と、有底筒状の型枠内の底部に被覆材を投入し締め固めて下部キャッピング層を再現する前処理工程（ＳＴＥＰ３０）と、その上に盛土材製造工程により製造された盛土材を複数層積層させ、該盛土材を圧縮することにより複数層の圧密成形体を再現する圧密成形工程（ＳＴＥＰ４０）と、その上に被覆材を投入し締め固めて上部キャッピング層を再現し、再現された上部キャッピング層の上部を閉蓋部材で閉蓋し、押圧部材により前記型枠に対して該閉蓋部材を押圧する後処理工程（ＳＴＥＰ５０）とを備える。【選択図】図４
2014231998.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機廃棄物を含む盛土材を埋め立てた状態を再現するテストピースの製造方法であって、
テストピース材料乾燥装置により、前記盛土材の材料を含水率１％未満に乾燥させる材料乾燥工程と、
前記材料乾燥工程により含水率１％未満に乾燥させた盛土材の材料に対して、加水して含水率を調整しながら盛土材を製造する盛土材製造工程と、
有底筒状の型枠内の底部に被覆材を投入し該被覆材を圧縮することにより、該被覆材を締め固めた下部キャッピング層を再現する前処理工程と、
前記前処理工程により前記下部キャッピング層が再現された前記被覆材の上に、前記盛土材製造工程により製造された前記盛土材を複数層積層させ、該盛土材を圧縮することにより複数層の圧密成形体を再現する圧密成形工程と、
前記圧密成形工程により再現された圧密成形体の上に、被覆材を投入し該被覆材を圧縮することにより、該被覆材を締め固めた上部キャッピング層を再現し、再現された上部キャッピング層の上部を閉蓋部材で閉蓋し、押圧部材により前記型枠に対して該閉蓋部材を押圧する後処理工程と
を備えることを特徴とするテストピースの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無機廃棄物を含む盛土材を埋め立てた状態を再現するテストピースの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のテストピースの製造方法としては、本願発明者および本願出願人による下記特許文献１の特許がある。
【０００３】
この特許のテストピースの製造方法は、
有底筒状の型枠内の底部に被覆材を投入し該被覆材を圧縮することにより、該被覆材を締め固めた下部キャッピング層を再現する第１工程と、
前記第１工程により前記下部キャッピング層が再現された前記被覆材の上に、前記盛土材を積層させ該盛土材を圧縮することにより、該盛土材の圧密成形状態を再現する第２工程と、
前記第２工程により圧密成形状態が再現された前記盛土材の上に、前記被覆材を投入し該被覆材を圧縮することにより、該被覆材を締め固めた上部キャッピング層を再現する第３工程と、
前記第３工程により上部キャッピング層が再現された前記被覆材の上部を上蓋で固定する第４工程とを備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５１３５４９０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、本願発明者は、第２工程において再現される圧密成形状態にばらつきがあることに着目し、鋭意の試験・研究により、かかるばらつきが材料の含水率に起因するとの知見を得た。
【０００６】
一方で、盛土材の材料である無機性廃棄物等は、種々の状態であるため、含水率の調整を行って均一な含水率の盛土材を製造することは困難であった。
【０００７】
以上の事情に鑑みて、本発明は、圧密成形状態を再現させた際に生ずるばらつきを抑制することができるテストピースの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のテストピースの製造方法は、無機廃棄物を含む盛土材を埋め立てた状態を再現するテストピースの製造方法であって、
テストピース材料乾燥装置により、前記盛土材の材料を含水率１％未満に乾燥させる材料乾燥工程と、
前記材料乾燥工程により含水率１％未満に乾燥させた盛土材の材料に対して、加水して含水率を調整しながら盛土材を製造する盛土材製造工程と、
有底筒状の型枠内の底部に被覆材を投入し該被覆材を圧縮することにより、該被覆材を締め固めた下部キャッピング層を再現する前処理工程と、
前記前処理工程により前記下部キャッピング層が再現された前記被覆材の上に、前記盛土材製造工程により製造された前記盛土材を複数層積層させ、該盛土材を圧縮することにより複数層の圧密成形体を再現する圧密成形工程と、
前記圧密成形工程により再現された圧密成形体の上に、被覆材を投入し該被覆材を圧縮することにより、該被覆材を締め固めた上部キャッピング層を再現し、再現された上部キャッピング層の上部を閉蓋部材で閉蓋し、押圧部材により前記型枠に対して該閉蓋部材を押圧する後処理工程と
を備えることを特徴とする。
【０００９】
本発明のテストピースの製造方法によれば、材料乾燥工程において、予め、盛土材の材料を含水率１％未満に乾燥させる。これにより、種々の盛土材の材料における含水率のばらつきを無くすことができる。
【００１０】
さらに、材料乾燥工程により含水率を１％未満に揃えた盛土材の材料に対して、盛土材製造工程において、加水しながら所望の含水率となるように盛土材を製造することで、含水率に起因する圧密成形状態のばらつきを抑制することができる。
【００１１】
このように、本発明のテストピースの製造方法によれば、圧密成形状態を再現させた際に生ずるばらつきを抑制することができるテストピースの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１のテストピースの製造システムの構成の概要を示す全体構成図。
【図２】本実施形態のテストピースの製造方法に用いられる部材を示す分解斜視図。
【図３】本実施形態のテストピース材料乾燥装置を示す斜視図。
【図４】本実施形態のテストピースの製造方法の工程を示すフローチャート。
【図５】図２の部材を組み立てた状態を示す斜視図。
【図６】テストピースを製造する様子を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の一実施形態としてのテストピースの製造システムについて説明する。
【００１４】
図１に示すように、テストピースの製造システムは、例えば、貨物自動車であるトラックの荷台Ｚに設置されるシステムであって、材料が投入される型枠１（図２を参照して後述する）と、型枠１内に投入された材料を衝撃圧縮するエアープレス装置１００と、型枠１内に投入される材料を混練して製造する混練装置２００と、エアープレス装置１００の作動用のエアーコンプレッサー３００（駆動用のエンジン３１０を含む）と、これらに付帯して用いられる付帯設備である漏斗４２０および材料格納容器４３０などを載置収納する収納スペース４００と、テストピースを型枠１から脱型する際に用いられる固定テーブル５００および脱型棒６００と、型枠１内に投入される材料を乾燥させるテストピース材料乾燥装置７００とを備える。
【００１５】
ここで、混練装置２００とエアーコンプレッサー３００とがエアープレス装置１００に対して左右方向に隣接して配置される。さらに収納スペース４００がエアープレス装置１００の前後方向に作業スペースを空けて配置される。
【００１６】
収納スペース４００には、エアープレス装置１００に着脱自在に装着される各種圧縮具も配置されている。
【００１７】
具体的には、型枠１内に導入された盛土材を衝撃圧縮する段付きピストン１１０と、段付きピストン１１０により衝撃圧縮された盛土材の上面を平坦に再圧縮する平板ピストン１２０と、平板ピストン１２０により平坦に仕上げられた盛土材の上部を閉蓋して加圧する閉蓋ピストン１７０と、型枠１に着脱自在に支持されると共に閉蓋ピストン１７０を押圧する押圧部材１８０とが収納スペース４００に配置される。
【００１８】
段付きピストン１１０は、先端が階段状に錐形となっており先端面が縮径した平板のピストンである。より具体的には、段付きピストン１１０は、ピストンロッド１１１の先端のヘッド部が、４５度の傾斜の付いたテーパー面１１２と平面１１３とにより階段状に錐形となっており、先端面が平板面１１４となっている。
【００１９】
一方、平板ピストン１２０は、ピストンロッド１２１の先端のヘッド部が平板の先端面１２２となっている。
【００２０】
なお、閉蓋ピストン１７０および押圧部材１８０の詳細は後述する。
【００２１】
固定テーブル５００は、型枠１を着脱自在に固定するテーブルであって、型枠１の台座部分が側面方向から挿入可能な一対の鍔部５１０，５１０を備え、鍔部５１０，５１０には台座固定のボルト５１１およびナット５１２が設けられている。
【００２２】
脱型棒６００は、棒状の長尺物であって、先端に、閉蓋ピストン１７０のピストンロッド１７１に嵌合する嵌合部６０１を備える。
【００２３】
以上が本実施形態のテストピースの製造システムの全体構成である。
【００２４】
次に、各構成部材の詳細として、型枠１とこれに付随する閉蓋ピストン１７０および押圧部材１８０、さらにテストピース材料乾燥装置７００について説明する。
【００２５】
まず、図２に示すように、テストピースを製造するためには、型枠１と、底面樹脂材２と、側面樹脂材３と、天面樹脂材４と、上蓋としての閉蓋ピストン１７０および押圧部材１８０とを備える型枠部材が用いられる。
【００２６】
型枠１は、有底筒状の形状であって、２つの鋼鉄製の半円筒体１Ａ，１Ｂを連結させることより構成される。２つの半円筒体１Ａ，１Ｂは、同一長さ、同一内径、同一肉厚（長さ１００ｍｍ、内径１１５．８ｍｍ、肉厚１２ｍｍ）の半円筒体であって、２つの半円筒体１Ａ，１Ｂを組み合わせて円筒形状となる位置で、互いの両端縁が連結される。
【００２７】
ここで型枠１は、これにより製造されるテストピースの高さが通常規格３００ｍｍの１／３の１００ｍｍとなる内面形状となっていることが特徴であり、高さが１００ｍｍのテストピースを製造する際には高さ方向が短く、盛土材に一体性を与える必要性が高い。
【００２８】
具体的に、２つの半円筒体１Ａ，１Ｂは、両端縁に形成された鍔部１１Ａ，１１Ａおよび１１Ｂ，１１Ｂを各々対面させた状態で、鍔部１１Ａ，１１Ａおよび１１Ｂ，１１Ｂに形成された貫通孔１２にボルトおよびナットを用いることで連結される（図５参照）。
【００２９】
底面樹脂材２と側面樹脂材３と天面樹脂材４とは、型枠１および閉蓋ピストン１７０の内面に配置される剥離用の樹脂材であって、本実施形態では、ポリカーボネイト樹脂が用いられる。
【００３０】
すなわち、底面樹脂材２は、型枠１の底面１３の形状に対応した円形のフィルムであって、側面樹脂材３は、型枠１の内側面１４を展開した長方形のフィルムを円筒状に丸めたものであり、天面樹脂材４は、閉蓋ピストン１７０の底面の形状に対応した円形のフィルムとなっている。
【００３１】
なお、底面樹脂材２と側面樹脂材３と天面樹脂材４の一部または全部を省略してもよい。
【００３２】
閉蓋ピストン１７０は、型枠１の上部を閉蓋するピストン状の部材であって、先端が平板で他端に短いピストンロッド１７１が設けられている。また、閉蓋ピストン１７０の先端は、その径が型枠１の内径よりも若干小さな径となっている。
【００３３】
押圧部材１８０は、鋼鉄製の天板１８１と、天板の対向する両端部を貫通するボルト１８２，１８２と、ボルト１８２，１８２の一端にそれぞれ連結された係止片１８３，１８３と、他端に軸着されたナット１８４，１８４とを備える。
【００３４】
係止片１８３，１８３は、型枠１の外側面に設けられた係合部１５，１５に係合可能となっており、係止片１８３，１８３を型枠１の係合部１５，１５に係合させた状態で、ナット１８４，１８４を締めることで、天板１８１が型枠１側に接近し、天板１８１の下面が閉蓋ピストン１７０を押圧する。
【００３５】
次に、図３に示すように、テストピース材料乾燥装置７００は、乾燥機本体７１０と、乾燥機本体７１０内に収納されるトレイ７２０と、乾燥機本体７１０を支持する支持フレーム７３０と、乾燥機本体の上方および側方を開閉自在に覆う被覆部材７４０とを備える。
【００３６】
乾燥機本体７１０は、前面に開放された開口部７１１を有し、開口部７１１には、開閉自在に取付けられた扉部７１２が設けられている。扉部７１２の外側面には、ハンドル７１３（図１参照）が設けられており、ハンドル７１３を把持して扉部７１２を開閉させることができ、さらに、開口部７１１を閉蓋した状態でハンドル７１３を回動させることでロック可能となっている。
【００３７】
なお、扉部７１２は、乾燥機本体７１０にヒンジを介して片持支持されているが、これに限定されるものではなく、開口部７１１を覆うことが可能であれば、種々の扉が採用される。
【００３８】
乾燥機本体７１０の下部には、通電により加熱されるヒータ７１６が内蔵されており、ヒータ７１６の加熱状態を前面パネル７１４の操作部７１５により調整可能となっている。
【００３９】
トレイ７２０は、盛土材の材料を積載する積載部７２１と、積載部７２１を取り囲む壁部７２２と、壁部７２２の前面に取付けられて当該トレイ７２０を出し入れする取手部７２３とを備える。積載部７２１は、積載領域を仕切る仕切り板７２４により複数の領域に分割されており、領域毎に異なる材料を乾燥させることが可能となっている。
【００４０】
支持フレーム７３０は、４本の垂直フレーム７３１と、４本の垂直フレーム７３１の間を水平に走る８本の水平フレーム７３２とを備える。
【００４１】
垂直フレーム７３１の下端には、移動用車輪７３３が取り付けられており、移動用車輪７３３により、支持フレーム７３０およびこれに支持された乾燥機本体７１０と被覆部材７４０とが任意の方向に移動自在となっている。なお、移動用車輪７３３には車輪の動きを規制するストッパー（図示省略）が設けられており、ストッパーを作動させることでテストピース材料乾燥装置７００を所定に位置に固定して用いることができる。
【００４２】
水平フレーム７３２は、垂直フレーム７３１の上端部同士を連結する上水平フレーム７３２Ａと、乾燥機本体７１０を支持するようにその下端位置に設けられた下水平フレーム７３２Ｂとからなる。そして、下水平フレーム７３２Ｂに載置台７３４等を介して乾燥機本体７１０が支持されている。
【００４３】
被覆部材７４０は、乾燥機本体７１０の上方および側方を覆う金属製の部材であって、上水平フレーム７３２Ａに支持され、支持点を中心に跳ね上げ式に開閉可能な第１ウイング７４０Ａおよび第２ウイング７４０Ｂにより構成される。
【００４４】
第１ウイング７４０Ａおよび第２ウイング７４０Ｂは、それぞれ垂直フレーム７３１との間にダンパー７４１が設けられており、ダンパー７４１により第１ウイング７４０Ａおよび第２ウイング７４０Ｂが間接的に支持され、緩やかに跳ね上げ動作および閉塞動作をするようになっている。
【００４５】
なお、被覆部材７４０は、乾燥機本体７１０の上方および側方を着脱自在に覆う金属製の部材であれば、第１ウイング７４０Ａおよび第２ウイング７４０Ｂに限定されるものではない。例えば、垂直フレーム７３１、上水平フレーム７３２Ａおよび下水平フレーム７３２Ｂで取り囲まれる部分を覆う扉などであってもよい。
【００４６】
次に、図４〜図６を参照して、本実施形態のテストピースの製造方法について説明する。
【００４７】
まず、盛土材の材料を乾燥させる（図４／ＳＴＥＰ１０・・材料乾燥工程）。
【００４８】
かかる材料乾燥工程では、テストピース材料乾燥装置７００により、盛土材の材料である無機性廃棄物を乾燥させる。
【００４９】
より具体的には、予め、乾燥機本体７１０を予熱動作させた上で、盛土材の材料である無機性廃棄物をトレイ７２０の積載部７２１に積載して、乾燥機本体７１０内に収納する。このとき、無機性廃棄物の種類が異なる場合には、仕切り板７２４により仕切られた異なる領域にそれぞれ積載して収納する。そして、扉部７１２を閉めてハンドル７１３をロックした上で、ヒータ７１６による加熱を開始する。
【００５０】
予熱動作および加熱動作は、前面パネル７１４の操作部７１５により調整される。例えば、予熱動作は、４００℃で１５分である。加熱動作は、盛土材の材料の含水率が１％未満となる時間、例えば、４００℃で３０分である（材材料の水分量に応じて適宜調整される）。
【００５１】
実際に、４００℃で３０分間、乾燥処理を行った場合には、（１）無機汚泥について、乾燥前の含水率１８．６％が１％未満となり、（２）一般廃棄物キレート処理後の主灰について、乾燥前の含水率４５．３％が１％未満となり、（３）一般廃棄物キレート処理後の飛灰について、乾燥前の含水率３９．３％が１％未満となることが実験的に確認されている。
【００５２】
このように、材料乾燥工程において、予め、盛土材の材料を含水率１％未満に乾燥させることにより、種々の盛土材の材料における含水率のばらつきを無くすことができる。
【００５３】
次に、盛土材を製造する（図４／ＳＴＥＰ２０・・盛土材製造工程）。
【００５４】
かかる盛土材製造工程では、材料乾燥工程により含水率１％未満の無機性廃棄物などの材料に対して、加水して含水率を調整しながら混練して盛土材を製造する。より具体的には、含水率１％未満の無機性廃棄物の材料に、セメント、水および砂を加えて、混練装置２００Ａ，２００Ｂにより混練することで試験用の盛土材を製造する。
【００５５】
ここで、混練装置２００Ａ，２００Ｂは、無機性廃棄物の種類が異なる場合に、使い分けをすることができる。無機廃棄物は、例えば、最終処分場において埋め立てられる焼却灰であるが、焼却灰の種類によって、盛土材は、放射性物質や毒性のある焼却灰を含まないＡ種盛土材と、放射性物質や毒性のある焼却灰であるＢ種盛土材とに分けられるため、混練装置２００ＡをＡ種盛土材の製造用、混練装置２００ＢをＢ種盛土材の製造用のように使い分けをすることができる。
【００５６】
このように、材料乾燥工程により含水率を１％未満に揃えた盛土材の材料に対して、盛土材製造工程において、加水しながら所望の含水率となるように盛土材を製造することで、含水率に起因する圧密成形状態のばらつきを抑制することができる。
【００５７】
なお、かかる盛土材製造工程の具体的な作業において、混練装置２００Ａ,２００Ｂは、いずれも蓋部２１０を開けて内部に材料となる無機廃棄物、セメント等が投入され、蓋部２１０を閉じて一定時間混練した後、蓋部２１０を開けて製造された内容物が取り出される。そして、取り出された内容物は、材料格納容器４３０に移される。
【００５８】
次に、作業者は、予め２つの半円筒体１Ａ，１Ｂをボルトナットにより連結させて型枠１を組み立てた上で、型枠１の内面に剥離用の樹脂材を配置する（図４／ＳＴＥＰ３０・・前処理工程）。
【００５９】
具体的には、型枠１の底面１３に底面樹脂材２を載置し、型枠１の内側面１４に側面樹脂材３を円筒状に丸めて配置する。この状態を図５（ａ）に示す。
【００６０】
この図５（ａ）の状態において、作業者は、型枠１内の底部に盛土材製造工程で製造された盛土材を投入しこれを圧縮する（図４／ＳＴＥＰ４０・・圧密成形工程）。
【００６１】
かかる圧密成形工程では、図６（ａ）に示すように、型枠１内の底部に盛土材製造工程で製造された盛土材Ｘ１を投入し、これを段付きピストン１１０で衝撃圧縮することで、盛土材Ｘ１を締め固めた圧密成形状態が再現される。
【００６２】
盛土材Ｘ１は、材料格納容器４３０から、漏斗４２０を用いることで漏れなく型枠１内へ投入される（以下、盛土材の型枠１内への投入は、同様に、材料格納容器４３０から漏斗４２０を用いることにより行われる）。
【００６３】
盛土材Ｘ１の圧縮には、エアープレス装置１００が用いられる。そのため、少なくとも圧密成形工程は、エアープレス装置１００の支持台１０１（図１参照）に型枠１を固定することにより行われる。
【００６４】
エアープレス装置１００は、エアーコンプレッサー３００から供給チューブ３２０を介して供給される圧縮空気により、ハンドル１０２（図１参照）の上下動に対応して加圧部１０３（図１参照）が上下動する。
【００６５】
ここで、エアープレス装置１００を用いることにより、加圧部１０３の動作速度が速く、継続的な加圧を行う場合と異なり、打ち付けるような衝撃的な加圧が可能となる。これにより、盛土材Ｘ１に対して、１回当たり２５ｔの圧力を複数回に亘って加圧することができ、最終処分場において圧密成形体として打設された状態を再現することができる。
【００６６】
また、段付きピストン１１０は、４５度のテーパー面１１２と平面１１３とにより階段状に錐形となった形状となっているため、４５度のテーパー面１１２による斜め４５度方向への圧縮と、平面１１３によるピストンの進行方向への圧縮とが相まって、盛土材Ｘ１に一体性を付与することができる。
【００６７】
盛土材Ｘは、図６（ａ），（ｂ）に示すように、型枠１内への投入とエアープレス装置１００による衝撃圧縮とが繰り返されることにより、複数層（Ｘ１，Ｘ２）に亘って圧密成形される。
【００６８】
最後に、図６（ｂ）に示すように、最上層の盛土材Ｘ２の上面を先端面１２２が平板の平板ピストン１２０で衝撃圧縮して平面する。
【００６９】
次に、作業者は、圧密成形工程により圧密成形状態が再現された最上層の盛土材Ｘ２の上部を天面樹脂材４を介して閉蓋ピストン１７０で閉蓋し、押圧部材１８０により型枠１に対して閉蓋ピストン１７０を押圧する（図４／ＳＴＥＰ５０・・後処理工程）。
【００７０】
かかる後処理工程では、閉蓋ピストン１７０を盛土材Ｘ２の上部を配置し、図５（ｂ）に示すように、押圧部材１８０の係止片１８３，１８３を、型枠１の係合部１５，１５に係合させ、ナット１８４，１８４を締めることで、天板１８１が型枠１側に接近させて、天板１８１の下面で閉蓋ピストン１７０を押圧させる。
【００７１】
かかる後処理工程により、最終処分場において膨張抑制用の重しが設置された状態が再現される。
【００７２】
そして、作業者は、閉蓋ピストン１７０を押圧部材１８０により押圧させた状態で一定期間養生させた後、閉蓋ピストン１７０および押圧部材１８０を取り外す（図４／ＳＴＥＰ６０・・脱型工程）。
【００７３】
脱型時には、図５（ｂ）に示すように、型枠１を固定テーブル５００に固定する。このとき、鍔部５１０のボルト５１１およびナット５１２で型枠１の台座部分を十分に固定する。
【００７４】
次いで、脱型棒６００の先端の嵌合部６０１を、閉蓋ピストン１７０のピストンロッド１７１に嵌合させた上で、作業者は、脱型棒６００の他端側を把持して揺動させる。
【００７５】
これにより型枠１の内面と閉蓋ピストン１７０の外側面とが密閉一体となった場合でも、型枠１の内面と閉蓋ピストン１７０の外側面との間に僅かな間隙を形成して密閉を解くことができ、脱型を容易とすることができる。
【００７６】
そして、型枠１を２つの半円筒体１Ａ，１Ｂに分解することで、脱型を完了する。
【００７７】
以上が、本実施形態のテストピースの製造方法であり、かかるテストピースの製造方法によれば、盛土材の材料の含水率に起因する圧密成形状態のばらつきを抑制することができると共に、高さが１００ｍｍと短い場合にも、型枠１内に段階的に投入された盛土材に一体性を付与することができる。
【００７８】
そのため、作業者は、脱型工程を経て得られたテストピースを用いて、溶出試験などの各種試験や評価を行うことができる（図４／ＳＴＥＰ７０）。これにより、当該無機廃棄物を受け入れて最終処分場に埋め立てた場合の影響を予め評価することが可能となる。
【００７９】
このように、本実施形態のテストピースの製造システムによれば、最終処分場において無機廃棄物を含む盛土材を埋め立てた状態を簡易に再現することができる。
【００８０】
なお、本実施形態では、型枠１が、これにより製造されるテストピースの高さが通常規格３００ｍｍの１／３の１００ｍｍとなる内面形状となっている場合について説明したが、これに限定されるものではなく、通常規格の３００ｍｍであってもよい。
【００８１】
この場合、盛土材Ｘ１，Ｘ２を複数階層に亘って衝撃圧縮して盛土材の圧密成形状態を再現するだけでなく、この下側に被覆材を配置して締め固めることで下部キャッピング層を再現することや、上側に被覆材を配置して締め固めることで上部キャッピング層を再現することが好ましい。
【００８２】
すなわち、前処理工程（図４／ＳＴＥＰ３０）において、型枠１の内面に剥離用の樹脂材を配置した上で、型枠１内に被覆材を投入して衝撃圧縮し、該被覆材を締め固めた下部キャッピング層を再現する。また、後処理工程（図４／ＳＴＥＰ５０）において、圧密成形工程により再現された圧密成形体の上に、被覆材を投入して衝撃圧縮し、該被覆材を締め固めた上部キャッピング層を再現した上で、上部キャッピング層の上部を閉蓋ピストン１７０で閉蓋し、押圧部材１８０により型枠１に対して閉蓋ピストン１７０を押圧する。
【００８３】
なお、被覆材としては、下部キャッピング層を再現する場合も、上部キャッピング層を再現する場合も、セメントに砂と水などを加えて練り上げたセメント混練物である。
【００８４】
これにより、実際に最終処分場において無機廃棄物を含む盛土材を埋め立てた状態をより忠実に再現することができる。
【符号の説明】
【００８５】
１…型枠、１Ａ，１Ｂ…半円筒体、２…底面樹脂材、３…側面樹脂材、４…天面樹脂材、Ｘ１，Ｘ２…盛土材、１００…エアープレス装置、１１０…段付きピストン、１１２…テーパー面、１１３…平面、１２０…平板ピストン、１２２…平板の先端面、１７０…閉蓋ピストン、１８０…押圧部材、２００Ａ，２００Ｂ…混練装置、３００…エアーコンプレッサー、４００…収納スペース、５００…固定テーブル、６００…脱型棒、７００…テストピース材料乾燥装置、７１０…乾燥機本体、７１２…扉部、７１３…ヒータ、７１５…操作部、７１６…ヒータ、７２０…トレイ、７２１…積載部、７３０…支持フレーム、７３１…垂直フレーム、７３２Ａ…上水平フレーム、７３２Ｂ…下水平フレーム、７３３…移動用車輪、７４０Ａ…第１ウイング（被覆部材）、７４０Ｂ…第２ウイング（被覆部材）Ｘ１，Ｘ２…盛土材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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