(57)【要約】【課題】  細長形のスピーカー振動板およびトラック形のボイスコイルを備えるスピーカーであっても、製造工程での不良発生が少ない動電型スピーカー、および、その製造方法を提供する。【解決手段】  動電型スピーカーは、長径方向と短径方向とを有する細長形の振動板と、振動板の背面側に配置される略トラック形のボビンに巻回されるコイルを含むボイスコイルと、振動板の中心孔ならびにボビンの一端側に係合するダストキャップと、ボイスコイルのコイルが配置される磁気空隙を有する磁気回路と、を備える動電型スピーカーであって、ダストキャップが、ボビンの一端側に係合する第１係合部と、第１係合部よりも外径寸法が小さい突部として形成されて振動板の中心孔に対応する第２係合部と、を少なくとも含み、ダストキャップの第２係合部が、振動板の中心孔から突部が突出し、中心孔の縁部と接着剤で連結される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長径方向と短径方向とを有する細長形の振動板と、該振動板の背面側に配置される略トラック形のボビンに巻回されるコイルを含むボイスコイルと、該振動板の中心孔ならびに該ボビンの一端側に係合するダストキャップと、該ボイスコイルの該コイルが配置される磁気空隙を有する磁気回路と、を備える動電型スピーカーであって、
該ダストキャップが、該ボビンの該一端側に係合する第１係合部と、該第１係合部よりも外径寸法が小さい突部として形成されて該振動板の該中心孔に対応する第２係合部と、を少なくとも含み、該ダストキャップの該第２係合部が、該振動板の該中心孔から該突部が突出し、該中心孔の縁部と接着剤で連結される、
動電型スピーカー。
【請求項２】
前記ダストキャップの前記第１係合部の前記短径方向の幅寸法が、前記振動板の前記短径方向の幅寸法とほぼ等しい大きさを有する、
請求項１に記載の動電型スピーカー。
【請求項３】
略バスケット状の基体を有して前記磁気回路と連結し前記振動板を収容するフレームと、該振動板の外周端および該フレームに連結するエッジと、内周側が前記ボイスコイルの前記ボビンに連結しその外周側が該磁気回路または該フレームに固着されるダンパーと、をさらに備える、
請求項１または２に記載の動電型スピーカー。
【請求項４】
請求項３に記載の動電型スピーカーの製造方法であって、
前記磁気回路を形成する工程と、
該磁気回路に前記フレームを連結する工程と、
前記ボイスコイルの前記ボビンに治具を挿入して、該治具および該ボイスコイルを該磁気回路の前記磁気空隙に挿入する工程と、
前記ダンパーの外周部を該磁気回路または該フレームに連結し、かつ、該ダンパーの内周部を該ボイスコイルの該ボビンに連結する工程と、
該治具を該ボビンから抜去して、前記ダストキャップの前記第１係合部を該ボビンの前記一端側に係合する工程と、
前記振動板を載置して、該振動板の前記中心孔と該ダストキャップの前記第２係合部とを前面側から接着剤を塗布して連結し、かつ、前記エッジの外周側と該フレームとを連結して、振動系を構成する工程と、
を含む動電型スピーカーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、音声再生能力に優れる小型の動電型スピーカーであって、振動板が極めて細長形のスピーカーであっても、製造工程の容易化および不良率を低下させることが可能な動電型スピーカー、および、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
音声を再生するスピーカーを取り付けるディスプレイ等の音響機器においては、スピーカーを取り付けるのに要する空間を小型化することが要望されている。特に、長径方向の長さに対して短径方向の幅寸法が短い細長形（矩形、長円形（楕円形、トラック形を含む））の動電型スピーカーでは、スピーカー振動板を細長形にするだけでなく、音声信号電流が供給されるボイスコイルも、円形ではなくトラック形にする、スピーカー振動板の振動方向に対して直交する巻軸方向を有する平板状のコイルを用いる、などの対応が必要な場合がある。細長形のスピーカー振動板の短径方向の全長内に円形ボイスコイルを納めるようにすると、円形ボビンの直径が小さくなるのでコイル長が不足し、結果的に十分な音圧再生レベルを確保しにくくなるからである。また、細長形のスピーカー振動板を備える動電型スピーカーは、分割振動を発生しやすいので、スピーカー振動板とボイスコイルとの結合部分を適切に設計する必要がある、という問題がある。
【０００３】
例えば、従来には、長径方向と短径方向とを有するトラック形のボビン、ならびに、ボビンに巻回されるコイルを含むボイスコイルに係合するダストキャップであって、ダストキャップが、トラック形の円弧部であってボビンの一方の端部に係合する２つの係合平面部と、係合平面部の間において凹状に延設されてボビンが規定する内部空間に嵌入されて、トラック形の長径方向に沿った一組の長辺により規定されるボビンの２つの内壁平面を連結して補強する嵌入部と、を備えるダストキャップを備える動電型スピーカーがある。（特許文献１）。
【０００４】
また、従来には、直線状の磁気空隙を形成する矩形断面を有する棒状のマグネットと、マグネットと取付部において連結するＵ字状もしくは環状のヨークと、を備え、ヨークが、取付部を含まない部分の断面が略矩形状に形成され、取付部を含む部分の断面が略Ｌ字状に形成されて、取付部が、矩形断面を有するマグネットが係合する矩形状の空間を形成する凹状部であるスピーカー用磁気回路と、スピーカー用磁気回路に連結するフレームと、フレームにその外周端部を固定されるエッジと、エッジによりその外周端部を支持されるスピーカー振動板と、直線状の磁気空隙に直線部の一方が配置されて、直線部の他方がスピーカー振動板の中央部に連結するトラック形状のコイルと、を備えるスピーカーがある。（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２６７８７５号公報（図１〜３）
【特許文献２】特開２０１０−２７２９８８号公報（図１〜６）
【０００６】
しかしながら、製造コスト等の理由により、特許文献２のようなスピーカー振動板の振動方向に対して直交する巻軸方向を有する平板状のコイルを用いずに、細長形のスピーカー振動板の短径方向の長さを極端に短くすることが要望される場合がある。このような場合には、ボイスコイルボビンの短径方向の幅寸法が、スピーカー振動板の短径方向の幅寸法とほぼ一致する、あるいは、それ以上に大きくなり、スピーカー振動板とボイスコイルボビンを直接に接着剤で連結することが困難になる場合がある。場合によっては、ボイスコイルのボビンの一端側にダストキャップを連結させて、このダストキャップの前面側とスピーカー振動板の背面側を接着するようにする動電型スピーカーがある。
【０００７】
ただし、このようにダストキャップを用いる場合には、動電型スピーカーの製造工程において、スピーカー振動板の背面側でダストキャップとの接着が不十分で製造不良が多く発生するというという問題がある。つまり、ボイスコイルの位置を定める治具を、ダストキャップをボビンに接着するよりも前の工程で抜去する必要があるので、ボイスコイルの相対的な位置が沈みやすくなり、その結果、スピーカー振動板の背面側とダストキャップの前面側とが離隔しやすくなり、接着剤が十分に充填されないからである。また、スピーカー振動板とダストキャップの接着部が、前面側から目視できないスピーカー振動板の背面側にあるため、接着の不良は動電型スピーカーの製造工程で最終段階である動作確認の段階でなければ分からない。したがって、製造不良が増えて、高コストな動電型スピーカーになるという問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記の従来技術が有する問題を解決するためになされたものであり、その目的は、細長形のスピーカー振動板およびトラック形のボイスコイルを備えるスピーカーであっても、製造工程での不良発生が少ない動電型スピーカー、および、その製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の動電型スピーカーは、長径方向と短径方向とを有する細長形の振動板と、振動板の背面側に配置される略トラック形のボビンに巻回されるコイルを含むボイスコイルと、振動板の中心孔ならびにボビンの一端側に係合するダストキャップと、ボイスコイルのコイルが配置される磁気空隙を有する磁気回路と、を備える動電型スピーカーであって、ダストキャップが、ボビンの一端側に係合する第１係合部と、第１係合部よりも外径寸法が小さい突部として形成されて振動板の中心孔に対応する第２係合部と、を少なくとも含み、ダストキャップの第２係合部が、振動板の中心孔から突部が突出し、中心孔の縁部と接着剤で連結される。
【００１０】
また、本発明の動電型スピーカーは、ダストキャップの第１係合部の短径方向の幅寸法が、振動板の短径方向の幅寸法とほぼ等しい大きさを有する。
【００１１】
好ましくは、本発明の動電型スピーカーは、略バスケット状の基体を有して磁気回路と連結し振動板を収容するフレームと、振動板の外周端およびフレームに連結するエッジと、内周側がボイスコイルのボビンに連結しその外周側が磁気回路またはフレームに固着されるダンパーと、をさらに備える。
【００１２】
また、本発明の動電型スピーカーの製造方法は、上記の動電型スピーカーの製造方法であって、磁気回路を形成する工程と、磁気回路にフレームを連結する工程と、ボイスコイルのボビンに治具を挿入して、治具およびボイスコイルを磁気回路の磁気空隙に挿入する工程と、ダンパーの外周部を磁気回路またはフレームに連結し、かつ、ダンパーの内周部をボイスコイルのボビンに連結する工程と、治具をボビンから抜去して、ダストキャップの第１係合部をボビンの一端側に係合する工程と、振動板を載置して、振動板の中心孔とダストキャップの第２係合部とを前面側から接着剤を塗布して連結し、かつ、エッジの外周側とフレームとを連結して、振動系を構成する工程と、を含む。
【００１３】
以下、本発明の作用について説明する。
【００１４】
本発明の動電型スピーカーは、長径方向と短径方向とを有する細長形の振動板と、振動板の背面側に配置される略トラック形のボビンに巻回されるコイルを含むボイスコイルと、振動板の中心孔ならびにボビンの一端側に係合するダストキャップと、ボイスコイルのコイルが配置される磁気空隙を有する磁気回路と、を備える。つまり、動電型スピーカーは、略トラック形の断面を有するボビンの一端側にダストキャップ係合し、このダストキャップを介して細長形のスピーカー振動板がボイスコイルに連結する動電型スピーカーである。
【００１５】
動電型スピーカーは、さらに略バスケット状の基体を有して磁気回路と連結し振動板を収容するフレームと、振動板の外周端およびフレームに連結するエッジと、内周側がボイスコイルのボビンに連結しその外周側が磁気回路またはフレームに固着されるダンパーと、を備えていてもよい。磁気回路は、磁気空隙を形成し、かつ、ダンパーの外周固定部を連結するトッププレートまたはポールピースを含むものであれば、内磁型あるいは外磁型等を問わない。なお、略バスケット状の基体とは、エッジ取付部ないし取付部を構成するフレームの前側と、磁気回路固定部ないしダンパー取付部を構成するフレームの後側と、これらを連結して窓部を規定する連結部と、を少なくとも含む形状である。
【００１６】
ダストキャップは、ボビンの一端側に係合する第１係合部と、第１係合部よりも外径寸法が小さい突部として形成されてスピーカー振動板の中心孔に対応する第２係合部と、を少なくとも含む。ダストキャップの第２係合部が、スピーカー振動板の中心孔から突部が突出し、中心孔の縁部と接着剤で連結される。したがって、ダストキャップの第１係合部の短径方向の幅寸法は、スピーカー振動板の短径方向の幅寸法とほぼ等しい大きさでもよく、トラック形のボイスコイルの短径方向の幅を、可能な限り大きくすることが出来る。その結果、細長形のスピーカー振動板を備えていても、コイル長を十分に確保して、再生音圧レベルが高い動電型スピーカーを実現することが出来る。
【００１７】
また、この動電型スピーカーの製造方法では、ダストキャップの第２係合部が、スピーカー振動板の中心孔から突部が突出するので、振動板の中心孔とダストキャップの第２係合部とを前面側から接着剤を塗布して連結することができる。つまり、磁気回路にフレームを連結した後に、ボイスコイルのボビンに治具を挿入して、治具およびボイスコイルを磁気回路の磁気空隙に挿入し、ダンパーの外周部を磁気回路またはフレームに連結し、かつ、ダンパーの内周部をボイスコイルのボビンに連結する。その後、治具をボビンから抜去して、ダストキャップの第１係合部をボビンの一端側に係合し、振動板を載置して、振動板の中心孔とダストキャップの第２係合部とを前面側から接着剤を塗布して連結し、かつ、エッジの外周側とフレームとを連結して、振動系を構成することができる。したがって、スピーカー振動板とダストキャップの接着部が離隔しにくくなり、前面側から目視できるので接着の不良が減少し、製造不良を低減することが出来るという利点がある。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の動電型スピーカーは、細長形のスピーカー振動板およびトラック形のボイスコイルを備えるスピーカーであっても、製造工程での不良発生が少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の好ましい実施形態による動電型スピーカー１を説明する斜視図である。（実施例１）
【図２】本発明の好ましい実施形態による動電型スピーカー１を説明する断面図である。（実施例１）
【図３】本発明の好ましい実施形態による動電型スピーカー１を説明する展開図である。（実施例１）
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の好ましい実施形態による動電型スピーカー、および、その製造方法について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
【実施例１】
【００２１】
図１、図２および図３は、本発明の好ましい実施形態による動電型スピーカー１を説明する図である。具体的には、図１は、動電型スピーカー１を前面側から見た斜視図であり、図２は、動電型スピーカー１のＢ−Ｂ’断面図である。また、図３は、動電型スピーカー１の構成を説明する展開図であり、説明に不要な一部の部品を除いた斜視図である。なお、説明に不用な動電型スピーカー１の一部の構造や、内部構造等は、省略している。また、点Ａ−Ｏ−Ａ’を結ぶ直線（長軸）が延びる方向が長径方向であり、また、点Ｂ−Ｏ−Ｂ’
を結ぶ直線（短軸）が延びる方向が短径方向である。
【００２２】
本実施例の動電型スピーカー１は、トラック形の振動板２を有する細長形の動電型スピーカーであり、ボイスコイル４のボビン４ｂの円筒外側にダンパー５を設ける動電型スピーカーである。振動板２は、エッジ３によってその外周端を支持されており、エッジ３の外周端は、フレーム６に固定されている。振動板２の内周側は、後述するダストキャップ９の一端側に連結し、ダストキャップ９の他端側はボイスコイル４のボビン４ｂに連結している。また、フレーム６は、トラック形の振動板２に対応した細長形状であり、フレーム６の背面側中央部分に固定される磁気回路１０も、短径方向の幅が狭い細長形状を有している。したがって、動電型スピーカー１は、ディスプレイ等の機器が有する表示部の側面など、スピーカーを取り付ける幅が少ない機器に適する動電型スピーカーである。フレーム６の側面側には、音声信号電流が供給される端子８が取り付けられ、背面側には磁気回路１０の一部が露出している。
【００２３】
本実施例の振動板２は、トラック形の外形寸法が約１２４ｍｍ×約１７ｍｍであって、長径方向長に比べて短径方向長が極めて短いトラック形状のスピーカー振動板であり、その外周端部をエッジ３で振動可能に自由支持されている。振動板２は、長径方向に延びる複数のリブを備え、その中央部分にダストキャップ９が連結する中心孔２ａを有する。本実施例の振動板２およびダストキャップ９は、紙材を抄紙して形成する紙振動板ならびに紙ダストキャップであるので、中心孔２ａに挿入されるダストキャップ９を介してボイスコイル４のボビン４ｂと連結する。振動板２、ダストキャップ９、および、ボイスコイル４は、エッジ３および後述するダンパー５によって、振動可能に支持される。
【００２４】
エッジ３は、振動板２の外周端に連結する内周固定部と、後述するフレーム６のエッジ取付部に固定される外周固定部と、内周固定部と外周固定部とを振動可能に連結する支持可動部と、を含む。外周固定部は、厚みを持たせてガスケットとして兼用してもよい。また、支持可動部は、断面が略ロール状のロールエッジ、もしくは、コルゲーションをもつコルゲーションエッジでもよい。エッジ３は、支持可動部を、内周固定部および外周固定部よりも柔軟で硬度が低い異なる材料で形成すれば良く、ポリオレフィン系熱可塑性樹脂、あるいは、他のポリスチレン系熱可塑性樹脂、ポリエチレン系熱可塑性樹脂、ポリウレタン系熱可塑性樹脂、等で形成してもよい。エッジ３は、別々に製造する振動板２ならびに外周固定部を延長して形成するガスケットと接着剤で連結して形成してもよく、また、２色成形等の製造方法により振動板２と一体に形成してもよい。
【００２５】
ボイスコイル４は、筒状のボビン４ｂに対してコイル４ａが巻回されて、トラック形に形成される。また、錦糸線７は、ボイスコイル４のコイル４ａに一方端側が接続及び固定される。したがって、２本の錦糸線７が、ボイスコイル４に音声信号を供給するために、コイル４ａの両端に接続される。また、錦糸線７の他端側は、後述するフレーム６に固定される端子８に接続及び固定される。ボイスコイル４は、そのボビン４ｂの円筒外側にダンパー５を配置する。
【００２６】
ダンパー５は、柔軟性を有する樹脂板をプレス加工して成型した蝶ダンパーである。ダンパー５は、ボビン４ｂの円筒外側と連結する内周固定部と、フレーム６のエッジ取付部に固定される外周固定部と、内周固定部と外周固定部とを振動可能に連結する支持可動部と、を含む。なお、本実施例のダンパー５は、外周固定部が長径方向の両端側にある異形であるが、内周固定部および外周固定部が丸形のダンパーであってもよく、フェノール樹脂を含浸させて熱硬化させたダンパーであってもよく、もちろん、樹脂を射出成形して形成する蝶ダンパーであってもよい。
【００２７】
フレーム６は、樹脂で形成されて略バスケット状の基体を有する。フレーム６は、基体の一方側に形成されるエッジ３を取り付けるエッジ取付部と、基体の他方側に形成される磁気回路１０を取り付ける磁気回路取付部と、ダンパー５を取り付けるダンパー取付部と、エッジ取付部と磁気回路取付部とを連結して複数の窓部を規定する連結部と、２つの端子８を固定する端子固定部と、を有する。基体の背面側には、動電型スピーカー１を他の筐体等に取り付けるためのネジ孔が形成されている。なお、フレーム６は、鋼板をプレス成型して形成する金属フレームであってもよい。
【００２８】
磁気回路１０は、断面が壺状のヨーク１１を備え、その内側に細長形のマグネット１２およびプレート１３を載置して、プレート１３とヨーク１１の側壁部との間にトラック形の磁気空隙１４を形成する内磁型の磁気回路である。その結果、磁気空隙１４には、高い磁束密度を示す磁界が形成されるので、この動電型スピーカー１では、ボイスコイル４のコイル４ａが、この磁気空隙１４に配置される。磁気回路１０は、フレーム６の磁気回路取付部に連結する。磁気回路１０を構成する各部材は、接着剤で固定される。また、磁気回路１０も、フレーム６の固定部に接着剤で固定される。なお、磁気回路１０は、直線状の磁気空隙１４を形成し、かつ、トッププレートまたはポールピースを含むものであれば、内磁型あるいは外磁型等を問わず、本実施例の構成に限定されない。
【００２９】
ダストキャップ９は、ボイスコイル４のボビン４ｂの一端側に係合する外径寸法（断面直径）が大きい第１係合部９ａと、その中心部分から第１係合部９ａよりも外径寸法が小さい突部として形成される第２係合部９ｂを含む形状の部材である。ダストキャップ９の第１係合部９ａは、ボイスコイル４のボビン４ｂに対応するトラック形であり、その短径方向の幅寸法は、振動板２の短径方向の幅寸法とほぼ等しい大きさを有する。本実施例の動電型スピーカー１は、図２の短径方向の断面図に示すように、振動板２の中心孔２ａからダストキャップ９の突部である第２係合部９ｂが突出し、中心孔２ａの縁部と接着剤で連結されている。したがって、この動電型スピーカー１では、以下に説明するような製造工程を採用することができる。
【００３０】
本実施例の動電型スピーカー１の製造工程では、所定の（図示しない）治具を用いて予め磁気回路１０を構成する。具体的には、磁気空隙１４を規定する治具を挿入した状態で接着剤を用いてヨーク１１とマグネット１２およびプレート１３を連結し、その後に治具を抜去する。端子８が取り付けられたフレーム６と磁気回路１０とを連結し、その上に振動板２およびエッジ３およびボイスコイル４およびダンパー５およびダストキャップ９を含む振動系と、を載置していくようにして、ボイスコイル４のコイル４ａが磁気回路１０の磁気空隙１４に配置されるようにすることができる。
【００３１】
具体的には、最初に、ボイスコイル４のボビン４ｂに（図示しない）治具を挿入して、この治具およびボイスコイル４を磁気回路１０の磁気空隙１４に挿入する。次に、ダンパー５を配置して、ダンパー５の外周部をフレーム６のダンパー取付部に連結し、かつ、ダンパー５の内周部をボイスコイル４のボビン４ｂに接着剤で連結する。したがって、治具により磁気回路１０の磁気空隙１４の所定位置に配置されたボイスコイル４のコイル４ａは、接着剤が硬化した後に治具をボビン４ｂから抜去しても、所定位置にとどまる。ボイスコイル４のコイル４ａに接続する錦糸線７は、フレーム６に予め連結された端子８に半田付けすればよい。
【００３２】
次に、ダストキャップ９をボイスコイル４のボビン４ｂに連結する。ダストキャップ９の第１係合部９ａをボビン４ｂの一端側に係合させて接着剤で連結し、さらに振動板２を載置して、振動板２の中心孔２ａとダストキャップ９の第２係合部９ｂとを接着剤で連結する。エッジ３の外周側およびフレーム６も接着剤で連結する。したがって、接着剤が固化した後には、振動板２、エッジ３、コイル４、ダンパー５、および、ダストキャップ９からなるスピーカー振動系が構成され、このスピーカー振動系は、フレーム６および磁気回路１０に対して振動可能に支持される。
【００３３】
ここで、上記の振動板２を連結する工程において、振動板２をダストキャップ９およびフレーム６に載置すると、振動板２の中心孔２ａからダストキャップ９の第２係合部９ｂが突出するので、振動板２の中心孔２ａの縁部とダストキャップ９の第２係合部９ｂとを前面側から接着剤を塗布して連結することができる。したがって、振動板２とダストキャップ９の接着部を前面側から目視できるので、接着の不良が減少し、振動板２とダストキャップ９とが離隔しにくくなり、製造不良を低減することができる。振動板２の中心孔２ａからダストキャップ９の第２係合部９ｂが突出する寸法関係になっているので、振動板２に押し下げられてボイスコイル４が磁気回路１０の磁気空隙１４の中で相対的に沈むようなことが少なくなり、その点でも製造不良を低減することができる。ボイスコイル４のローリングを抑制して、動作の安定した音声再生能力に優れる動電型スピーカー１にすることができる。
【００３４】
本実施例のように、ダストキャップ９が、ボビン４ｂの一端側に係合する第１係合部９ａと、第１係合部９ａよりも外径寸法が小さい突部として形成されて振動板２の中心孔２ａに連結する第２係合部９ｂと、を少なくとも含むので、第１係合部９ａの短径方向の幅寸法を振動板２の短径方向の幅寸法とほぼ等しい大きさまで大きくすることができる。場合によっては、第１係合部９ａの短径方向の幅寸法が、振動板２の短径方向の幅寸法よりも大きくなっても対応可能である。つまり、トラック形のボイスコイル４のコイル４ａの短径方向の幅を、可能な限り大きくすることができるので、長径方向長に比べて短径方向長が極めて短い細長形の振動板２を備えていても、コイル４ａのコイル長を十分に確保して、再生音圧レベルが高い動電型スピーカー１を実現できる。
【００３５】
なお、ダストキャップ９は、本実施例のような形状および材質に限定されない。ダストキャップ９は、ボビン４ｂの一端側に係合する第１係合部９ａと、第１係合部９ａよりも外径寸法が小さい突部として形成されて振動板２の中心孔２ａに連結する第２係合部９ｂと、を少なくとも含む形状であれば、例えば、第２係合部９ｂの内部が中空になっていないような他の形状であってもよい。第１係合部９ａおよび第２係合部９ｂの長径方向の長さは、細長形のボイスコイル４のボビン４ｂの長径方向長に対応して、さらに長く又は短くしても良い。細長形の振動板２を備える動電型スピーカー１は分割振動を発生しやすいので、本実施例のようなダストキャップ９を振動板２とボイスコイル４のボビン４ｂとの結合部分に用いれば、不要な分割振動を抑制することができる。
【００３６】
また、上記の実施例の動電型スピーカー１は、長径方向に比べて短径方向が短いトラック形のスピーカーであるが、外径が円形のコーン形状の振動板を備え、この円形のスピーカー振動板に対応する略円形のフレームを用いるスピーカーにも、適用可能である。小型のスピーカーにおいて略円形のフレームの形状寸法に制限がある場合に、上記のようなダストキャップ９を含む振動系を構成することができるので、ボイスコイル４を含むスピーカー振動系が他の部分に接触して異音を生じるという動作不良を少なくすることができ、動作の安定した動電型スピーカーを実現できる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明の動電型スピーカーは、ディスプレイ等の映像・音響機器に内蔵するスピーカーとしてのみならず、音声を再生するスピーカーを内蔵するキャビネットを有するゲーム機、スロットマシン等の遊戯機にも適用が可能である。また、本発明の動電型スピーカーおよびその製造法は、小型のスピーカーのみならず、ヘッドホンにも適用が可能である。
【符号の説明】
【００３８】
１            スピーカー
２            振動板
３            エッジ
４            ボイスコイル    
５            ダンパー
６            フレーム
７            錦糸線
８            端子
９            ダストキャップ
１０          磁気回路
【図１】
2014011610.tif 000003
【図２】
2014011610.tif 000004
【図３】
2014011610.tif 000005