(57)【要約】【課題】電線側の特別な加工を必須とすることなく、電線の被水を有利に防止することの出来る、新規な構造の電気接続箱と、その好適な製造方法を提供すること。【解決手段】電気部品４２が装着される電気部品装着部２６が、箱本体１２の一方の面２２において上方に向かって開口して形成されている一方、電気部品４２に設けられた部品端子４６が、電気部品装着部２６の底面に開口して下方に向かって延出する部品端子挿通孔２８に挿し入れられることにより、部品端子挿通孔２８に連続して箱本体１２の他方の面２４に開口する電線端子挿通孔３０に挿通配置された電線４４端末に取り付けられた電線端子４８に接続されるようになっている電気接続箱１０において、電気部品４２が装着された電気部品装着部２６の上方開口部６０が光硬化性樹脂による被覆層５８により被覆されており、部品端子挿通孔２８の上方への開口が被覆層５８により覆蓋されるようにした。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気部品が装着される電気部品装着部が、箱本体の一方の面において上方に向かって開口して形成されている一方、電気部品に設けられた部品端子が、電気部品装着部の底面に開口して下方に向かって延出する部品端子挿通孔に挿し入れられることにより、部品端子挿通孔に連続して箱本体の他方の面に開口する電線端子挿通孔に挿通配置された電線端末に取り付けられた電線端子に接続されるようになっている電気接続箱において、
前記電気部品が装着された前記電気部品装着部の上方開口部が光硬化性樹脂による被覆層により被覆されており、前記部品端子挿通孔の上方への開口が前記被覆層により覆蓋されている
ことを特徴とする電気接続箱。
【請求項２】
前記電気部品装着部の上方開口部の周縁部に、前記被覆層によって被覆されない排水路が形成されている請求項１に記載の電気接続箱。
【請求項３】
前記電線端子が銅又は銅合金製である一方、該電線端子が取り付けられた前記電線が、アルミニウム製である請求項１又は２に記載の電気接続箱。
【請求項４】
箱本体に対して、該箱本体の一方の面に設けられて上方に向かって開口する電気部品装着部と、該電気部品装着部の底面に開口して下方に向かって延出する部品端子挿通孔と、該部品端子挿通孔に連続してさらに下方に向かって延出して前記箱本体の一方の面と反対側の他方の面に開口する電線端子挿通孔を設ける箱本体形成工程と、
前記電線端子挿通孔に下方から電線の端末に設けられた電線端子を挿通して配設する電線端子配設工程と、
前記電気部品装着部に上方から電気部品を装着すると共に、前記部品端子挿通孔に前記電気部品の部品端子を挿通して、前記電線端子と接続する電気部品装着工程と、
前記電気部品が装着された前記電気部品装着部の上方開口部に向かって光硬化性樹脂を吐出して硬化させることにより、前記電気部品装着部の前記上方開口部を被覆する被覆層を形成する被覆層形成工程と、
を含むことを特徴とする電気接続箱の製造方法。
【請求項５】
前記電気部品装着工程において、把持装置に把持された前記電気部品が前記電気部品装着部に挿入されると共に、
前記被覆層形成工程において、前記把持装置に設けられた樹脂吐出口から前記光硬化性樹脂を前記電気部品装着部の上方開口部に向かって吐出すると共に、前記把持装置に設けられた照射ランプから光を照射して前記光硬化性樹脂を硬化するようにした、請求項４に記載の電気接続箱の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等に搭載される電気接続箱に係り、特に、電気部品と電線を相互に接続する電気接続箱と、かかる電気接続箱の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車等において、ヒューズやリレー等の電気部品と、バッテリーや各種電装品等から延び出す電線とを相互に接続するために、リレーボックスやジャンクションボックス等の電気接続箱が用いられている。このような電気接続箱は、特開２０１０−９３９５５号公報（特許文献１）に記載のように、ヒューズ等の電気部品が装着される電気部品装着部が、箱本体の一方の面において、上方に向かって開口して形成されている。そして、電気部品に設けられた部品端子が、電気部品装着部の底面に開口して下方に向かって延出する部品端子挿通孔に挿し入れられることにより、部品端子挿通孔に連続して箱本体の他方の面に開口する電線端子挿通孔に挿通配置された電線端末に取り付けられた電線端子に接続されるようになっている。
【０００３】
ところで、電気接続箱は、例えばエンジンルーム内等の車両の適所に配設されているが、車両やエンジンルーム内の洗浄の際に、上方からの水掛かりにより被水する場合がある。そして、電気接続箱が被水すると、部品端子が挿し込まれた部品端子挿通孔から、電線端子が挿し込まれた電線端子挿通孔に水が伝わって、電線が被水して腐食するおそれがあった。
【０００４】
特に近年では、軽量化等の目的で、電線としてアルミニウム製の電線を用いることが検討されている。このような所謂アルミ電線は、電線はアルミニウムで形成されている一方、部品端子との接続性を確保するために、電線端子は銅から形成されている。それ故、電線が被水すると、アルミニウムと銅とのイオン化傾向の違いから、電線と電線端子との接続部分に腐食が生じ易いという問題があった。
【０００５】
このような問題に対処するために、特開２０１２−５９５１８号公報（特許文献２）には、電線と電線端子との接続部分をモールドすることで被水を防止したアルミ電線が開示されている。しかし、特許文献２に記載のアルミ電線を用いる方策では、電線と電線端子との接続部分をモールドする工程により、電線の加工工数の増加やコストアップに繋がるという問題があった。また、モールドにより電線と電線端子との接続部分が大型化することから、電線端子挿通孔への挿し込みが困難となり、挿通孔の大型化やそれに伴う電気接続箱自体の大型化が避けられないという問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−９３９５５号公報
【特許文献２】特開２０１２−５９５１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、電線側の特別な加工を必須とすることなく、電線の被水を有利に防止することの出来る、新規な構造の電気接続箱と、その好適な製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
電気接続箱に関する本発明の第一の態様は、電気部品が装着される電気部品装着部が、箱本体の一方の面において上方に向かって開口して形成されている一方、電気部品に設けられた部品端子が、電気部品装着部の底面に開口して下方に向かって延出する部品端子挿通孔に挿し入れられることにより、部品端子挿通孔に連続して箱本体の他方の面に開口する電線端子挿通孔に挿通配置された電線端末に取り付けられた電線端子に接続されるようになっている電気接続箱において、前記電気部品が装着された前記電気部品装着部の上方開口部が光硬化性樹脂による被覆層により被覆されており、前記部品端子挿通孔の上方への開口が前記被覆層により覆蓋されていることを特徴とする。
【０００９】
本態様によれば、電気部品装着部の上方開口面が光硬化性樹脂による被覆層により被覆されていることから、電気部品装着部や電気部品装着部の底面に開口する部品端子挿通孔の上方への開口が、被覆層により確実に覆蓋される。これにより、電気接続箱が被水して電気部品装着部の上方から水が及ぼされる場合があっても、当該水が、電気部品装着部と電気部品との隙間を介して部品端子挿通孔に入り込み、部品端子に装着された電線端子や、電線端子と電線との接続部分が被水することを未然に防止することができる。
【００１０】
その結果、被水による電線の腐食のおそれを軽減することが出来、電線腐食の可能性が高いアルミ電線であっても、アルミ電線の電線端子との接続部分に特別なモールド加工等を施すことなく、採用することが可能となる。
【００１１】
また、被覆層が光硬化性樹脂により形成されていることから、電気部品や電気接続箱の内部に熱履歴等の悪影響を残すことがなく、電気部品や電線を電気接続箱に装着した状態での被覆膜の形成を容易に行うことが可能となったのである。
【００１２】
電気接続箱に関する本発明の第二の態様は、前記第一の態様に係る電気接続箱において、前記電気部品装着部の上方開口部の周縁部に、前記被覆層によって被覆されない排水路が形成されているものである。
【００１３】
本態様によれば、電気部品装着部の上方開口部の周縁部に被覆層によって覆われない排水路を設けられていることから、仮に、上方開口部を覆蓋する被覆層の上面に水滴等が付着した場合でも、排水路を通じて速やかに排水することが可能となる。
【００１４】
電気接続箱に関する本発明の第三の態様は、前記第一又は第二の態様に係る電気接続箱において、前記電線端子が銅又は銅合金製である一方、該電線端子が取り付けられた前記電線が、アルミニウム製であるものである。
【００１５】
本態様によれば、被覆層により電気部品装着部の上方開口部が被覆されており、電線と電線端子の接続部分の被水が確実に防止されている。従って、電線端末と電線端子の接続部分が異種金属間接続となり、被水することにより腐食し易いという問題を内在する場合であっても、当該電線の接続部分に特別な防食加工を施すことを必要とすることなく、当該電線を採用できるのである。
【００１６】
このようなアルミニウム製の電線が採用可能となることにより、電線の軽量化が図られると共に、当該電線の接続部分に特別な防食加工を施す必要がないことから、電線挿通孔や電気接続箱の大型化を回避することも可能となる。
【００１７】
電気接続箱の製造方法に関する本発明の第一の態様は、箱本体に対して、該箱本体の一方の面に設けられて上方に向かって開口する電気部品装着部と、該電気部品装着部の底面に開口して下方に向かって延出する部品端子挿通孔と、該部品端子挿通孔に連続してさらに下方に向かって延出して前記箱本体の一方の面と反対側の他方の面に開口する電線端子挿通孔を設ける箱本体形成工程と、前記電線端子挿通孔に下方から電線の端末に設けられた電線端子を挿通して配設する電線端子配設工程と、前記電気部品装着部に上方から電気部品を装着すると共に、前記部品端子挿通孔に前記電気部品の部品端子を挿通して、前記電線端子と接続する電気部品装着工程と、前記電気部品が装着された前記電気部品装着部の上方開口部に向かって光硬化性樹脂を吐出して硬化させることにより、前記電気部品装着部の前記上方開口部を被覆する被覆層を形成する被覆層形成工程と、を含むことを特徴とする。
【００１８】
本態様によれば、電気部品と電線端子を装着した状態の電気接続箱に対して、電気部品装着部の前記上方開口部を被覆する被覆層を容易に形成することができる。これにより、電気部品装着部と電気部品との隙間を介して部品端子挿通孔に水が入り込み、部品端子に装着された電線端子や、電線端子と電線との接続部分が被水することを未然に防止することができる本発明の電気接続箱を有利に製造することができる製造方法が提供され得る。
【００１９】
電気接続箱の製造方法に関する本発明の第二の態様は、前記第一の態様に係る電気接続箱の製造方法において、前記電気部品装着工程において、把持装置に把持された前記電気部品が前記電気部品装着部に挿入されると共に、前記被覆層形成工程において、前記把持装置に設けられた樹脂吐出口から前記光硬化性樹脂を前記電気部品装着部の上方開口部に向かって吐出すると共に、前記把持装置に設けられた照射ランプから光を照射して前記光硬化性樹脂を硬化するようにしたものである。
【００２０】
本態様によれば、電気部品装着工程と前記被覆層形成工程を、単独の把持装置を用いた一連の作業工程により、効率的に行うことができ、本発明の電気接続箱を一層有利に製造することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、電気部品装着部の上方開口面が光硬化性樹脂による被覆層により被覆されていることから、電気接続箱が被水して電気部品装着部の上方から水が及ぼされる場合があっても、当該水が、電気部品装着部と電気部品との隙間を介して部品端子挿通孔に入り込み、部品端子に装着された電線端子や、電線端子と電線との接続部分が被水することを未然に防止することができる。その結果、被水による電線の腐食のおそれを軽減することが出来、電線腐食の可能性が高いアルミ電線であっても、アルミ電線の電線端子との接続部分に特別なモールド加工等を施すことなく、採用することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態としての電気接続箱の分解斜視図。
【図２】図１に示す電気接続箱のヒューズ装着部を示す拡大平面図。
【図３】図２に示すヒューズ装着部にヒューズを装着した状態を示す拡大平面図。
【図４】図３におけるＩＶ−ＩＶ断面を概略的に示す断面説明図。
【図５】電気部品と電線端子およびバスバーとの接続構造を説明するための斜視図。
【図６】図１に示す電気接続箱の製造方法を説明するための斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２４】
先ず、図１に、本発明の一実施形態としての電気接続箱１０を示す。電気接続箱１０は、図１の分解斜視図に示すとおり、内部回路を収容保持する箱本体１２と、アッパケース１４と、ロアケース１６とを含んで構成されている。そして、箱本体１２の両側からアッパケース１４とロアケース１６が重ね合わされて組み付けられることにより、ケースの内部に箱本体１２が収容された電気接続箱１０が提供されるようになっている。なお、以下の説明において、特に断りのない場合には、上方とは、アッパケース１４が位置する図１中の上方、下方とは、ロアケース１６が位置する図１中の下方をいうものとする。
【００２５】
これらアッパケース１４およびロアケース１６は、例えば、アッパケース１４およびロアケース１６のそれぞれにおいて、適宜の位置に設けられた係合枠１８が、箱本体１２の対応する位置に設けられた係合突起２０と係合することで、箱本体１２に組み付けられるようになっている。これにより、箱本体１２の上面２２がアッパケース１４で覆われて、後述するヒューズ装着部２６がアッパケース１４で上方から覆われる。また、箱本体１２の下面２４がロアケース１６で覆われる。なお、後述するアルミ電線４４は、ロアケース１６に設けられた図示しない電線取出口を通じて、電気接続箱１０の外部に取り出される。また、ロアケース１６の周壁には、周方向に離隔した適所に図示しないブラケット装着部が設けられており、車体側に設けられた図示しないブラケットが装着されて、電気接続箱１０がエンジンルーム内等の車両の適所に装着固定されるようになっている。
【００２６】
箱本体１２は、合成樹脂から形成されており、図１および図２に示すように、電気部品装着部としての複数（本実施形態では、４つ）のヒューズ装着部２６が、一列に並んで設けられている。これらヒューズ装着部２６は、何れも同様の形状とされていると共に、箱本体１２の一方の面となる上面２２において上方に向かって開口して形成されている。ヒューズ装着部２６には、ヒューズ装着部２６の底面に開口して下方に向かって延出する一対の部品端子挿通孔２８ａ，２８ｂが、所定の間隔を隔てて対向位置して形成されている。なお、図３には、かかるヒューズ装着部２６に後述するヒューズ４２を装着した状態を示し、図４には、ヒューズ４２装着時におけるヒューズ装着部２６の縦断面図を示す。
【００２７】
図４に示すように、一方の部品端子挿通孔２８ａは、箱本体１２の他方の面となる下面２４に開口する、電線端子挿通孔３０と連通されている。電線端子挿通孔３０の内面には、後述するアルミ電線４４の電線端子４８を係止保持する係止爪３２が形成されている。
【００２８】
また、他方の部品端子挿通孔２８ｂは、箱本体１２の下面２４に開口する、バスバー挿通孔３４と連通されている。図４に示すように、バスバー挿通孔３４には、一対の先端部押えリブ３６ａ，３６ｂが内方に向かって互いに接近する方向で突出形成されており、装着されるバスバー３８の先端部の安定した位置決め保持を有利に実現している。なお、先端部押えリブ３６ａ，３６ｂの下端部は、内方への突出量が下方に向かって次第に小さくなるテーパ形状とされている。図５に示すように、バスバー３８は長手板形状を有しており、ヒューズ接続端子４０が、複数（本実施形態においては、ヒューズ装着部２６と同数の４つ。図５には１つのみ図示）、長手方向で所定の間隔を隔てて一体形成されている。そして、バスバー３８に形成されたヒューズ接続端子４０が、部品端子挿通孔２８ｂに挿通されて、部品端子挿通孔２８ｂ内に配設される。これにより、ヒューズ装着部２６が形成されている。
【００２９】
このようなヒューズ装着部２６に対して、上方から電気部品としてのヒューズ４２が装着される（図３参照）。また、電線端子挿通孔３０に対して、下方から電線としてのアルミ電線４４が装着される。ヒューズ４２には、部品端子としての一対のリード４６ａ，４６ｂが設けられており、部品端子挿通孔２８ａ，２８ｂにそれぞれ挿し込まれる。これにより、リード４６ａが、電線端子挿通孔３０に挿通配置されたアルミ電線４４の端末に取り付けられた電線端子４８と接続されると共に、リード４６ｂがバスバー３８のヒューズ接続端子４０と接続される。
【００３０】
一方、アルミ電線４４は、図５にも示すように、被覆電線５０の芯線５２がアルミニウムから形成されており、芯線５２の端部に、銅又は銅合金製の電線端子４８がかしめ等により圧着された構造とされている。そして、電線端子４８が、電線端子挿通孔３０に下方から挿し込まれて、電線端子４８に設けられた係止孔５４に係止爪３２が引っ掛けられた状態で係合されることにより、電線端子挿通孔３０内で箱本体１２に組み付けられる。そして、電線端子４８の上方開口部５６にヒューズ４２のリード４６ａが挿し入れられることにより、アルミ電線４４とヒューズ４２が電気的に接続されるようにされている。
【００３１】
ここで、ヒューズ４２の幅の許容公差は±０．５ｍｍ程度とかなり大きいことから、ヒューズ４２の幅公差がマイナス公差となる比較的幅の狭いヒューズ４２の場合には、図４に概念的に示すように、例えば、部品端子挿通孔２８ａとヒューズ４２の対向面間に比較的大きな隙間：Ｓが存在することとなる。それ故、本実施形態では、このような隙間：Ｓを覆うように光硬化性樹脂による被覆層５８がヒューズ装着部２６の上面に設けられており、部品端子挿通孔２８ａ，２８ｂの上方への開口が被覆層５８により覆蓋されている。要するに、図３に点線で示すように、この光硬化性樹脂による被覆層５８は、各ヒューズ装着部２６の上方開口部６０上を被覆するように設けられているのである。
【００３２】
このような構造とされた本実施形態の電気接続箱１０の製造方法について好適な例を、図６を用いて説明する。はじめに、図６（ａ）に示すような箱本体１２を準備する。箱本体１２には、箱本体１２の一方の面である上面２２に向かって開口するヒューズ装着部２６と、ヒューズ装着部２６の底面に開口して下方に向かって延出する部品端子挿通孔２８ａ，２８ｂと、部品端子挿通孔２８ａ，２８ｂに連続してさらに下方に向かって延出して箱本体１２の上面２と反対側の下面２４に開口する電線端子挿通孔３０が設けられている。ここでは、理解を容易にするために、箱本体１２のうち、ヒューズ装着部２６周りだけを記載している。まず、電線端子挿通孔３０の下方から、アルミ電線４４の端末に設けられた電線端子４８を挿通してアルミ電線４４を配設する。
【００３３】
次に、電気部品たるヒューズ４２が装着された把持装置６２を準備する。把持装置６２はコの字状の下方に向かって開口する形状を有しており、下面６４の中央部には、ヒューズ装着部２６のヒューズ４２が装着される箇所と対応する位置に、複数（本実施形態の場合は４つ）のヒューズ４２の上部を把持するための収容凹所６６が等間隔で設けられている。これらの収容凹所６６は、例えば、ヒューズ４２の上部を収容するのに十分な広さを有していると共に、側面に係合用のリブを設けることにより、ヒューズ４２の把持を可能としている。そして、把持装置６２の収容凹所６６にヒューズ４２を収容・保持した後、図示しない公知の挿入装置を用いて、ヒューズ４２を箱本体１２のヒューズ装着部２６に上方から挿入する。この結果、部品端子挿通孔２８ａ，２８ｂにヒューズ４２の部品端子たるリード４６ａ，４６ｂが挿通して、アルミ電線４４の電線端子４８およびバスバー３８のヒューズ接続端子４０に接続する。この時、把持装置６２は一対の嵌合部６８，６８がヒューズ装着部２６の上方開口部６０の周縁部に設けられた一対の切欠部７０，７０に嵌ることにより、ヒューズ４２のヒューズ装着部２６に対する挿入高さを常に一定とすることができる。これにより、電気接続位置を常に一定位置に保持することができ、導通安定性を確保することができる。
【００３４】
そして、このままの状態（図６ (ｂ）参照）で、把持装置６２に設けられたチューブ７２、樹脂通路７４を経由して樹脂吐出口７６から、ヒューズ４２が装着されたヒューズ装着部２６の上方開口部６０に向かって光硬化性樹脂を吐出する。この光硬化性樹脂は、ヒューズ装着部２６の上方開口部６０に供給される段階では、ヒューズ装着部２６の上方開口部６０の各部に行き渡ることができる程度の流動性、及び、供給された状態をある程度維持できる粘性を有する液状である。この結果、ヒューズ装着部２６の一対の切欠部７０，７０から光硬化性樹脂が漏れ出すこともなく、光硬化性樹脂をヒューズ４２が装着されたヒューズ装着部２６の上方開口部６０全面に行き渡らせることができる。
【００３５】
この光硬化性樹脂としては、上記のような流動性、粘性を有する液状で塗布した後に硬化可能な各種光硬化型樹脂を用いることができる。かかる光硬化性樹脂としては、例えば、ウレタンアクリレート、シリコーンアクリレート及びエポキシアクリレートなどのアクリレートオリゴマーとアクリレートモノマーを主組成物とするＵＶ（ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ）硬化性樹脂や可視光硬化型樹脂等従来から公知の任意の材料が採用可能である。
【００３６】
最後に、把持装置６２に設けられた照射ランプ８２からＵＶ光等の光を照射して光硬化性樹脂を硬化させることにより、ヒューズ装着部２６の上方開口部６０を被覆する被覆層５８を形成する。そして、把持装置６２を箱本体１２から取り出すことにより、一連の、箱本体１２へのアルミ電線４４の配設、ヒューズ装着部２６のヒューズ４２の装着作業およびヒューズ装着部２６の上方開口部６０への被覆層５８形成作業を終了する。また、この結果、ヒューズ装着部２６の上方開口部６０の周縁部に、被覆層５８によって被覆されない切欠部７０，７０によって構成された排水路８０が形成されるのである（図３参照）。さらに、箱本体１２の両側からアッパケース１４とロアケース１６が重ね合わされて組み付けられることにより、ケースの内部に箱本体１２が収容された電気接続箱１０が提供されるようになっている。
【００３７】
以上のように、このような製造方法を用いることにより、ヒューズ４２装着工程と被覆層５８形成工程を、単独の把持装置６２を用いた一連の作業工程により、効率的に行うことができる。しかも、ヒューズ４２と電線端子４８を装着した状態の電気接続箱１０に対して、ヒューズ装着部２６の上方開口部６０を被覆する被覆層５８を光硬化性樹脂を用いて形成することにより、容易に形成することができるのである。この結果、部品端子挿通孔２８ａとヒューズ４２の対向面間の比較的大きな隙間：Ｓを介して部品端子挿通孔２８ａに水が入り込み、ヒューズ４２のリード４６ａに装着された電線端子４８や、電線端子４８とアルミ電線４４との接続部分が被水することを未然に防止することができる。
【００３８】
その結果、アルミ電線４４と電線端子４８の接続部分が異種金属間接続となり、被水することにより腐食し易いという問題を内在するアルミ電線４４であっても、アルミ電線４４の電線端子４８との接続部分に特別なモールド加工等の防食加工を施すことなく、採用することが可能となるのである。このようにアルミニウム製の電線が採用可能となることにより、電線の軽量化が図られると共に、当該電線の接続部分に特別な防食加工を施す必要がないことから、電線端子挿通孔３０や電気接続箱１０の大型化を回避することも可能とできる。
【００３９】
また、被覆層５８が光硬化性樹脂により形成されていることから、ヒューズ４２や電気接続箱１０の内部に熱履歴等の悪影響を残すことがなく、ヒューズ４２やアルミ電線４４を電気接続箱１０に装着した状態での被覆層５８の形成を容易に且つ短時間で行うことが可能となったのである。
【００４０】
また、ヒューズ装着部２６の上方開口部６０の周縁部に被覆層５８によって覆われない排水路８０を設けられていることから、仮に、上方開口部６０を覆蓋する被覆層５８の上面に水滴等が付着した場合でも、排水路８０を通じて速やかに排水することが可能となる。
【００４１】
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、排水路８０は例示の如き切欠形状で箱本体１２表面に水を流下させるものに限定されるものではなく、箱本体１２内部を貫通する筒状の排水路を設けて、箱本体１２の内部における被水が問題とならない排水エリアに導くようにしてもよい。また、排水路は必ずしも設けなくてもよい。
【００４２】
また、前記実施形態では、ヒューズ４２装着工程と被覆層５８形成工程を、単独の把持装置６２を用いた一連の作業工程で行う場合について例示したが、把持装置６２以外に光硬化樹脂吐出装置や照射ランプ８２を準備して、光硬化樹脂吐出工程や光照射による被覆層５８形成工程等を別工程として行ってもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１０：電気接続箱、１２：箱本体、２２：上面（一方の面）、２４：下面（他方の面）、２６：ヒューズ装着部（電気部品装着部）、２８ａ，ｂ：部品端子挿通孔、３０：電線端子挿通孔、４２：ヒューズ（電気部品）、４４：アルミ電線（電線）、４６ａ，ｂ：リード（部品端子）、４８：電線端子、５８：被覆層、６０：上方開口部、６２：把持装置、７４  樹脂通路、７６：樹脂吐出口、８０：排水路、８２：照射ランプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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