(57)【要約】【課題】ワークを狭い幅にスリットした複数条のシートをワインダー装置で巻き取る際、噛み込みや重なり等を防止して正常な巻取りを行う。【解決手段】多条巻取り装置１は、ワークＷを多条にスリット加工するスリッター装置２００と、スリッター装置２００によりスリット加工された多条のワークＷ１〜Ｗ１２相互間の離間距離ｄａ〜ｄｋを個別に拡幅処理可能な拡幅装置３００と、拡幅装置３００により拡幅処理された多条のワークＷ１〜Ｗ１２相互間の離間距離ｄａ〜ｄｋを蛇行を防止しつつ維持し、多条のワークＷ１〜Ｗ１２それぞれを整列させる整列装置４００と、整列装置４００により整列された状態の多条のワークＷ１〜Ｗ１２を巻き取るワインダー装置５００と、を有する。【選択図】図１
2014019536.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原反から繰り出されたシート状のワークを、多条にスリット加工するスリッター装置と、
前記スリッター装置よりもワーク搬送方向下流側に設けられ、当該スリッター装置によりスリット加工された前記多条のワーク相互間の離間距離を個別に拡幅処理可能な拡幅装置と、
前記拡幅装置よりもワーク搬送方向下流側に設けられ、当該拡幅装置により拡幅処理された前記多条のワーク相互間の離間距離を蛇行を防止しつつ維持し、前記多条のワークそれぞれを整列させる整列装置と、
前記整列装置よりもワーク搬送方向下流側に設けられ、前記整列装置により整列された状態の前記多条のワークを巻き取るワインダー装置と、
を有することを特徴とする多条巻取り装置。
【請求項２】
請求項１記載の多条巻取り装置において、
前記整列装置は、
前記ワーク搬送方向に沿って前記ワインダー装置の直前位置に設けられている
ことを特徴とする多条巻取り装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の多条巻取り装置において、
前記拡幅装置は、
前記ワーク搬送方向に沿った前記スリッター装置と前記ワインダー装置との略中間位置に設けられている
ことを特徴とする多条巻取り装置。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の多条巻取り装置において、
前記ワークの厚さは、
０．４ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であることを特徴とする多条巻取り装置。
【請求項５】
原反から繰り出されたシート状のワークを多条にスリット加工し、
スリット加工された前記多条のワーク相互間の離間距離を個別に拡幅処理し、
拡幅処理された前記多条のワーク相互間の離間距離を蛇行を防止しつつ維持し、前記多条のワークそれぞれを整列させ、
整列された状態の前記多条のワークを巻き取る、
ことを特徴とする多条巻取り方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺の紙・板紙、プラスチック・フィルムのシート、巻取り状の原反等をスリット加工して、電子部品の製造に使用される紙キャリア・プラスチックキャリア、電子部品を表面の粘着層を使って固定するテープ材、各種電気・電子部品・機構部品等を収納・搬送するキャリアテープ、等の各種包装体を製造するのに好適な、スリッター装置及びこれを用いた包装体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、包装体の製造においては、紙製シート（含む合成紙）、及び、透明なプラスチック材料、半透明のプラスチック材料、カーボンや金属酸化物あるいは導電性ポリマー等の導電性添加物や各種帯電防止剤を練り込んだりシートの表面に導電性材料をコーティングすることにより導電性や帯電防止性が付与されたプラスチック材料、プラスチックシートに金属シートや金属フィルムが一体化された複合シート、等の長尺の原反（半加工シート又はフィルム）が使用されている。
【０００３】
こうした紙シート又はフィルムは、例えば厚さが０．１〜１．２ｍｍのものが使用され、その断面構成は、単層のもの、同種多層のもの、異種多層のもの等が使用されている。このような半加工シート又はフィルム（以下ワークと記載する）を使った包装体の製造において、ワークを上記スリッター装置で狭い幅にスリット加工した後、スリット加工後の複数条のシートをワインダー装置で巻き取る技術が既に知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２３９３０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来技術のような製造手法においてワークを上記スリッター装置で狭い幅にスリットする場合、スリット後のシート同士が重なり、ワインダー装置で巻取る際に隣の上下のシートの中に噛み込む「噛み込み」の問題や、その結果できあがった巻取り物同士が分離できない、という問題や、シート全体が途中で蛇行したために一部分が隣の巻取り物にずれる「重なり」の問題、等がある。
【０００６】
例えば紙シートの場合は、０．１ｍｍ〜１．２ｍｍ程度の厚さのものが使用されているが、上記のような問題は０．４ｍｍ未満の厚さでは起こりにくい。これは、ある程度紙が薄いとスリット後に重なっていても、紙が柔軟なためスリット後の走行で本来の位置に戻りやすいからである。また、０．８ｍｍより大きい厚さにおいても上記のような問題は起こりにくい。紙が十分厚いと硬いためスリット後に重なる可能性が低いからである。
【０００７】
したがって、上述の問題が最も発生しやすいのは０．４ｍｍ〜０．８ｍｍくらいの中間の厚さの紙である。これは、スリット直後に重なった場合、きちんとテンションを管理しないとある程度硬いため元に戻りづらく重なったまま巻かれてしまう可能性があるためである。
【０００８】
本発明の目的は、ワークを狭い幅にスリットした複数条のシートをワインダー装置で巻き取る際、噛み込みや重なり等を防止して正常な巻取りを行える、多条巻取り装置及び多条巻取り方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、第１発明の多条巻取り装置は、原反から繰り出されたシート状のワークを、多条にスリット加工するスリッター装置と、前記スリッター装置よりもワーク搬送方向下流側に設けられ、当該スリッター装置によりスリット加工された前記多条のワーク相互間の離間距離を個別に拡幅処理可能な拡幅装置と、前記拡幅装置よりもワーク搬送方向下流側に設けられ、当該拡幅装置により拡幅処理された前記多条のワーク相互間の離間距離を蛇行を防止しつつ維持し、前記多条のワークそれぞれを整列させる整列装置と、前記整列装置よりもワーク搬送方向下流側に設けられ、前記整列装置により整列された状態の前記多条のワークを巻き取るワインダー装置と、を有することを特徴とする。
【００１０】
本願第１発明の多条巻取り装置においては、原反から繰り出されたシート状のワークが、スリッター装置でスリット加工される。スリット加工によって多条となったワークに対し、拡幅装置が拡幅処理を行う。これにより、各条のワーク相互間の離間距離が個別に拡大されるので、スリットが形成された各条のワークが、互いに付着したり未分離状態のままとなることなく、良好に分離される。
【００１１】
そして、このように良好に互いに分離された各条のワークは、整列装置によって上記拡大された離間距離が維持され、蛇行を防止されつつ整列する。そして、その整列した状態でワインダー装置によって巻取られる。
【００１２】
以上のように、本願第１発明によれば、スリット加工後の各条ワークを離間させ分離した後に、その離間した状態を維持しつつ整列させて巻取る。これにより、噛み込みや重なり等を防止しつつ正常な巻取りを行うことができる。また上記のように各条ワーク相互間の離間距離が拡大された状態のまま巻取りが行われることにより、仮に小さな蛇行が発生した場合を想定したとしても、噛み込みや重なり等の発生を未然に防止することができる。さらに、上記離間距離の拡大状態で製品巻取が生成されることにより、その後製品巻取からワークが繰り出されるときの繰り出し抵抗を小さくできる効果もある。
【００１３】
第２発明は、上記第１発明において、前記整列装置は、前記ワーク搬送方向に沿って前記ワインダー装置の直前位置に設けられていることを特徴とする。
【００１４】
これにより、巻取り直前まで確実に良好な分離状態を保つことができる。また、整列装置で整列された直後の良好な整列状態で巻取ることができる。
【００１５】
第３発明は、上記第１又は第２発明において、前記拡幅装置は、前記ワーク搬送方向に沿った前記スリッター装置と前記ワインダー装置との略中間位置に設けられていることを特徴とする。
【００１６】
これにより、スリッター装置に近すぎる（言い換えれば整列装置から遠すぎる）ことで整列装置直前での拡幅効果が薄れたり、スリッター装置から遠すぎる（言い換えれば整列装置に近すぎる）ことで拡幅装置の上流側で分離が不十分となる、等の不都合を回避し、良好かつ適度な各条ワークの分離効果を得ることができる。
【００１７】
第４発明は、上記第１乃至第３発明のいずれかにおいて、前記ワークの厚さは、０．４ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００１８】
前述したように、ワークの厚さが０．４ｍｍ〜０．８ｍｍである場合、そのままでは噛み込みや重なり等が発生する可能性が高い。本願第４発明は上述の構成を備えることにより、上記厚さ０．４ｍｍ〜０．８ｍｍのワークであっても、噛み込みや重なり等を確実に防止しつつ正常な巻取りを行うことができるので、特に効果が大きい。
【００１９】
上記目的を達成するために、第５発明の多条巻取り方法は、原反から繰り出されたシート状のワークを多条にスリット加工し、スリット加工された前記多条のワーク相互間の離間距離を個別に拡幅処理し、拡幅処理された前記多条のワーク相互間の離間距離を蛇行を防止しつつ維持し、前記多条のワークそれぞれを整列させ、整列された状態の前記多条のワークを巻き取る、ことを特徴とする。
【００２０】
本願第５発明においては、上記第１発明と同様、スリット加工後の各条ワークを離間させ分離した後に、その離間した状態を維持しつつ整列させて巻取る。これにより、噛み込みや重なり等を確実に防止しつつ正常な巻取りを行うことができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、ワークを狭い幅にスリットした複数条のシートをワインダー装置で巻き取る際、噛み込みや重なり等を防止して正常な巻取りを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態の多条巻取方法を実行する多条巻取装置の全体概略構成を表す模式図である。
【図２】スリッター装置付近のワークの搬送状態を表す、図１中矢印Ａ方向からの概念的矢視図である。
【図３】拡幅装置及び整列装置付近のワークの搬送状態を表す、図１中矢印Ｂ方向からの概念的矢視図である。
【図４】拡幅装置の詳細構造を表す図１の部分拡大図、及び、各条に対応したガイド、コロ、ブラケット等の詳細構造を抽出して表す図４（ａ）中Ｃ方向からの矢視図である。
【図５】整列装置の詳細構造を表す図１の部分拡大図、及び、コロ、ブラケット等の構造を抽出して表す図５（ａ）中Ｄ方向からの矢視による説明図である。である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の一実施形態を図面を参照しつつ説明する。
【００２４】
図１は、本実施形態の多条巻取方法を実行する多条巻取装置の全体概略構成を表す模式図である。図１において、本実施形態の多条巻取装置１では、ワークＷの搬送方向（以下適宜、単に「ワーク搬送方向」という）の上流側から下流側に向かって、原反１００と、複数箇所（この例では６箇所）のガイドロール１２，１３，１４，１５と、スリッター装置２００と、テンションロール１６と、拡幅装置３００と、整列装置４００と、ドラムロール１８と、ワインダー装置５００と、が設けられている。
【００２５】
原反１００は、前述した半加工シート又はフィルム等からなるワークＷが、その厚み等が適宜の手法により調整された後に、図示しない原反用のワインダーにより巻き取られてロール化されたものである。この原反１００には、例えば数千〜数万メートルの長さの、例えば厚さ０．４ｍｍ〜０．８ｍｍのワークＷが巻回されている。原反１００から繰り出されたシート状のワークＷは、上記ガイドロール１２〜１５にガイドされつつワーク搬送方向下流側へ順次搬送され、スリッター装置２００へと導入される（図１中の矢印参照）。
【００２６】
スリッター装置２００は、導入されたワークＷを、多条（この例では後述の図３等に示すように例えば１２条。以下同様）にスリット加工して、１２条のワークＷ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４，Ｗ５，Ｗ６，Ｗ７，Ｗ８，Ｗ９，Ｗ１０，Ｗ１１，Ｗ１２を生成する。すなわち、スリッター装置２００は、図２に示すように、１つの駆動軸２１０と、駆動軸２１０に等間隔にて取り付けられ、上記多条の条数よりも１つ少ない数（この例では１１個）の略円盤状の切断刃２２０と、を備えている。なお１２条に限られず、もっと数多くの条数（例えば３０条）のワークにスリット加工してもよい。そして、スリッター装置２００によって幅方向に１２分割されて生成された１２条のワークＷ１〜Ｗ１２は、上記テンションロール１６によって所定の引張力が負荷された後、拡幅装置３００へと導入される（図１中の矢印参照）。
【００２７】
拡幅装置３００は、図１に示したように、ワーク搬送方向に沿って、上記スリッター装置２００と上記ワインダー装置５００との略中間位置に設けられている。この拡幅装置３００は、図３及び図４に示すように、上記多条に対応した個数（この例では１２個）のコロ３２０と、これらのコロを両側から回転可能に支持する、所望の間隔でコロの数より１個多い数（この例では１３個）配置された略円盤状のガイド３１０と、各ガイド３１０を支持するブラケット３３０（この例では１３個）と、上記１３個のガイドを載置して支持する支持板３４０とを、有している。
【００２８】
支持板３４０は、ワークＷ１〜Ｗ１２の幅方向（図４（ｂ）中の左右方向）に複数個（例えば６個）配列された適宜のシリンダ３５０によって上下動可能（＝ワーク搬送経路に向かって進退可能）に構成されている。これら各シリンダ３５０の伸縮が適宜に調整されることで、各条のワークＷ１〜Ｗ１２の巾方向の張りのバラつきを吸収し、幅方向における張力分布の一定化が図られる。
【００２９】
そして、拡幅装置３００では、図３に示すように、各条のワークＷ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４，Ｗ５，Ｗ６，Ｗ７，Ｗ８，Ｗ９，Ｗ１０，Ｗ１１，Ｗ１２がコロ３２０に接触しつつ互いに離間される。このとき、各ガイド３１０は、調整機構３６０を調整することでガイド３１０及びコロ３２０の軸心ｋのワーク搬送方向位置を個別に適宜に調整可能となっている。調整機構３６０は、ハンドル式あるいはモーター式、その他どのような機構でも良い。これにより、拡幅装置３００では、１３個のガイド３１０及び１２個のコロ３２０の搬送方向位置を各組ごとに適宜に個別に調整することで、各条のワーク相互間の離間距離ｄ（すなわち、ワークＷ１とワークＷ２との離間距離ｄａ、ワークＷ２とワークＷ３との離間距離ｄｂ、ワークＷ３とワークＷ４との離間距離ｄｃ、ワークＷ４とワークＷ５との離間距離ｄｄ、ワークＷ５とワークＷ６との離間距離ｄｅ、ワークＷ６とワークＷ７との離間距離ｄｆ、ワークＷ７とワークＷ８との離間距離ｄｇ、ワークＷ８とワークＷ９との離間距離ｄｈ、ワークＷ９とワークＷ１０との離間距離ｄｉ、ワークＷ１０とワークＷ１１との離間距離ｄｊ、ワークＷ１１とワークＷ１２との離間距離ｄｋ）を、個別に任意の値に調整する（＝拡幅処理）ことができる。このような調整によって所望の離間距離ｄａ〜ｄｋだけ互いに離間された１２条のワークＷ１〜Ｗ１２は、整列装置４００へと導入される（図１中の矢印参照）。
【００３０】
整列装置４００は、図１に示したように、ワーク搬送方向に沿ってワインダー装置５００の直前位置に設けられている。この整列装置４００は、図５（ａ）、図５（ｂ）、及び上述の図３に示すように、上記多条の条数よりも１つ多い数（この例では１３個）のコロ４１０と、コロ４１０を回転可能に支持するブラケット４２０と、を有している。ブラケット４２０は、シリンダ４４０によって上下動可能（＝ワーク搬送経路に向かって進退可能）に構成されている。
【００３１】
このとき、各コロ４１０は、軸方向中央部に位置する太径部４１１と、その太径部４１１の軸方向両側にそれぞれ位置する細径部４１２，４１２とを備えている。そして、図５（ｂ）に示すように、隣接する２つのコロ４１０，４１０が、それらの間に位置する１条のワークＷ（ワークＷ１〜Ｗ１２のいずれか。以下同様）を支持しつつ搬送する。また、それら２つのコロ４１０，４１０それぞれの太径部４１１，４１１に、上記１条のワークＷの幅方向両端部が位置するようにして搬送が行われる。図５（ｂ）に示す例では、ワークＷ６に対応する２つのコロ４１０Ａ，４１０Ｂが、ワークＷ６の両端部Ｗａ，Ｗｂをそれぞれ載置して支持している例を示している。
【００３２】
図５（ｂ）に示すように、上記のような搬送態様の結果、隣接する２つのコロ４１０Ａ，４１０Ｂのうちコロ４１０Ａでは、太径部４１１と細径部４１２との直径の差によりテンション差が生じ、ワークＷ６をコロ４１０Ｂ側（図示左側）へ押しやろうとする力Ｆａが常時生じる。同様に、コロ４１０Ｂでは、太径部４１１と細径部４１２との直径の差により、ワークＷ６をコロ４１０Ａ側（図示右側）へ押しやろうとする力Ｆｂが常時生じる。そして、全てのコロ４１０の直径は略同等に構成されているので、ワークＷ６が、その幅方向中心線ｋ６を上記２つのコロ４１０Ａ，４１０Ｂの中心線ｋｋと一致するように搬送されている間は、上記コロ４１０Ａによる力Ｆａとコロ４１０Ｂによる力Ｆｂとは略同等となって均衡し、上記のような中心線が一致した状態が保たれる。
【００３３】
ここで、もし蛇行が発生してワークＷ６が、例えば上記２つのコロ４１０Ａ，４１０Ｂのうち一方のコロ４１０Ａのほうへ偏って（＝図５（ｂ）中右側に偏って）搬送され始めた場合、その偏りにより、コロ４１０Ａの太径部４１１の当該ワークＷ６の端部Ｗａに接している部位の直径は、コロ４１０Ｂの太径部４１１の当該ワークＷ６の端部Ｗｂに接している部位の直径よりも、大きくなる。これにより、上記コロ４１０Ａの上記力Ｆａのほうが上記コロ４１０Ｂの上記力Ｆｂよりも大きくなるので、結果として上記の蛇行を是正する向きにワークＷ６に力が作用する。この結果、ワークＷ６は、その幅方向中心線ｋ６と上記２つのコロ４１０Ａ，４１０Ｂの中心線ｋｋとが一致するように、正しい搬送状態に復帰する。
【００３４】
なお、以上は、１２条のワークＷ１〜Ｗ１２のうちワークＷ６の支持・搬送態様を例にとって説明したが、他のワークＷ１〜Ｗ５，Ｗ７〜Ｗ１２についても、整列装置４００による上記同様の機能により、蛇行の発生が防止される。
【００３５】
以上のようにして、整列装置４００は、拡幅装置３００により拡幅処理された１２条のワークＷ１〜Ｗ１２相互間の離間距離ｄａ〜ｄｋを維持する（離間距離ｄａ〜ｄｋの増加・減少を防止する）ように各条のワークＷ１〜Ｗ１２の蛇行防止を図りながら、各条のワークＷ１〜Ｗ１２それぞれを整列させる。整列装置４００で整列された１２条のワークＷ１〜Ｗ１２は、上記ドラムロール１８を介して、ワインダー装置５００のワインディングロール５１０により巻き取られる（図１中の矢印参照）。
【００３６】
ワインダー装置５００は、上記のようにして整列装置４００により整列された状態（言い換えれば互いの離間距離がｄａ〜ｄｋにそれぞれ広げられた状態）の上記多条のワークＷ１〜Ｗ１２を、その離間した状態のままでワインディングロール５１０として巻き取る。なお、このとき、１２条のワークＷ１〜Ｗ１２からなる製品巻取全体のロール軸方向寸法は、例えば１２０ｃｍ程度（前述の３０条の製品巻取の場合は例えば３００ｃｍ程度）であり、巻回されたときの１条のワークＷ（Ｗ１〜Ｗ１２のいずれか）の幅方向寸法は例えば１０．０ｃｍ程度となっている。
【００３７】
以上説明したように、本実施形態においては、スリッター装置２００によるスリット加工後の各条ワークＷ１〜Ｗ１２を拡幅装置３００で離間させ分離した後に、その離間した状態を維持しつつ整列装置４００で整列させてワインダー装置５００で巻取る。これにより、各条ワークＷ１〜Ｗ１２の噛み込みや重なり等を確実に防止しつつ正常な巻取りを行うことができる。また上記のように各条ワークＷ１〜Ｗ１２相互間の離間距離ｄａ〜ｄｋが拡大された状態のまま巻き取りが行われることにより、仮に小さな蛇行が発生した場合を想定したとしても、ワインダー装置５００での巻取時における噛み込みや重なり等の発生を未然に防止することができる。特に、ワークの厚さＷが０．４ｍｍ〜０．８ｍｍである場合、前述のようにそのままでは噛み込みや重なり等が発生する可能性が高いので、特に効果が大きい。さらに、上記離間距離ｄａ〜ｄｋの拡大状態で製品巻取が生成されることにより、その後製品巻取から各条ワークＷ１〜Ｗ１２が繰り出されるときの繰り出し抵抗を小さくできる効果もある。また、特に本実施形態では、多条（この例では１２条）のワークＷ１〜Ｗ１２全体について、各条間のそれぞれにおいて離間距離ｄａ〜ｄｋを個別にコントロールすることができる。
【００３８】
また、本実施形態では特に、整列装置４００が、ワーク搬送方向に沿ってワインダー装置５００の直前位置に設けられている。これにより、巻取り直前まで確実に良好な分離状態を保つことができる。また、整列装置４００で整列された直後の良好な整列状態でワインダー装置５００が巻取りを行うことができる。
【００３９】
また、本実施形態では特に、拡幅装置３００は、ワーク搬送方向に沿ったスリッター装置２００とワインダー装置５００との略中間位置に設けられている。これにより、拡幅装置３００がスリッター装置２００に近すぎる（言い換えれば整列装置４００から遠すぎる）ことで整列装置４００直前での拡幅効果が薄れたり、拡幅装置３００がスリッター装置２００から遠すぎる（言い換えれば整列装置４００に近すぎる）ことで拡幅装置３００の上流側で分離が不十分となる、等の不都合を回避し、良好かつ適度な各条ワークＷ１〜Ｗ１２の分離効果を得ることができる。
【００４０】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【符号の説明】
【００４１】
１            多条巻取り装置
１００        原反
２００        スリッター装置
３００        拡幅装置
４００        整列装置
５００        ワインダー装置
Ｗ            ワーク
Ｗ１〜１２    ワーク
ｄａ〜ｄｋ    ワーク相互間の離間距離
【図１】
2014019536.tif 000003
【図２】
2014019536.tif 000004
【図３】
2014019536.tif 000005
【図４】
2014019536.tif 000006
【図５】
2014019536.tif 000007