(57)【要約】【課題】凹凸柄を有する表面材に対して、表面材の表面形状（凹凸柄）に応じた所定量の発泡性樹脂組成物を過不足なく供給することができる金属サイディングの製造方法を提供すること。【解決手段】発泡樹脂フォームが充填された金属サイディングの製造方法であって、以下の工程、（１）凹凸柄を有する表面材に、インクジェット方式によって、前記表面材の表面形状に応じた量の発泡性樹脂組成物を供給する工程、および、（２）供給された発泡性樹脂組成物を内包するように表面材と裏面材とを重ね合わせて加熱し、発泡性樹脂組成物を発泡させて発泡樹脂フォームを形成する工程を含む。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡樹脂フォームが充填された金属サイディングの製造方法であって、以下の工程、
（１）凹凸柄を有する表面材に、インクジェット方式によって、前記表面材の表面形状に応じた量の発泡性樹脂組成物を供給する工程、および、
（２）供給された発泡性樹脂組成物を内包するように表面材と裏面材とを重ね合わせて加熱し、発泡性樹脂組成物を発泡させて発泡樹脂フォームを形成する工程、
を含むことを特徴とする金属サイディングの製造方法。
【請求項２】
前記工程（１）の前に、表面材の表面形状を解析して供給すべき発泡性樹脂組成物の量を算出する工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の金属サイディングの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡樹脂フォームが充填された金属サイディングの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、軽量化を図った建築資材として、発泡樹脂フォームを芯材として充填した金属サイディングが知られている。そして、近年では、金属サイディングは、意匠性の観点から、表面材の凹凸柄の起伏が大きく形成されたものが好まれる傾向がある。
【０００３】
金属サイディングの製造方法としては、例えば、表面材を走行させながら、幅方向中央部に液状の樹脂を供給し、この樹脂をナイフコーターにより押し広げた後、裏面材を重ね合わせて、内部の樹脂を加熱発泡させる方法が知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開2000−289039号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のように、表面材に供給した樹脂を押し広げる方法の場合には、表面材の凹凸柄の凹凸深さ（凸部の高さ）などに応じた適切な量の樹脂（発泡性樹脂組成物）を調節して供給することは難しい。このため、表面材に供給された樹脂（発泡性樹脂組成物）に偏りが生じやすく、部分的に樹脂（発泡性樹脂組成物）の量が過剰であったり、不足したりする場合がある。
【０００６】
例えば、供給された樹脂（発泡性樹脂組成物）の量が過剰である場合には、樹脂（発泡性樹脂組成物）を発泡させた際に、樹脂（発泡性樹脂組成物）によって裏面材が過度に押されて膨らみが生じる。この場合、金属サイディングの施工性に悪影響を及ぼす恐れがある。また、供給された樹脂（発泡性樹脂組成物）の量が不足している場合には、発泡後の樹脂（発泡性樹脂組成物）と裏面材との間に隙間（空気層）が生じる。この場合も、金属サイディングの強度や施工性に悪影響を及ぼす恐れがある。
【０００７】
本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、凹凸柄を有する表面材に対して、表面材の表面形状（凹凸柄）に応じた所定量の発泡性樹脂組成物を過不足なく供給することができる金属サイディングの製造方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明の金属サイディングの製造方法は、発泡樹脂フォームが充填された金属サイディングの製造方法であって、以下の工程、（１）凹凸柄を有する表面材に、インクジェット方式によって表面材の表面形状に応じた量の発泡性樹脂組成物を供給する工程、および、
（２）供給された発泡性樹脂組成物を内包するように表面材と裏面材とを重ね合わせて加熱し、発泡性樹脂組成物を発泡させて発泡樹脂フォームを形成する工程を含むことを特徴としている。
【０００９】
この金属サイディングの製造方法では、前記工程（１）の前に、表面材の表面形状を解析して供給すべき発泡性樹脂組成物の量を算出する工程を含むことが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の金属サイディングの製造方法によれば、インクジェット方式によって、表面材の表面形状（凹凸柄）に応じた所定量の発泡性樹脂組成物を過不足なく供給することができる。このため、金属サイディングの内部で発泡した発泡性樹脂組成物は、隙間なく充填されるとともに、裏面材に膨らみなどが生じることがなく、品質の安定した金属サイディングを得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明は、発泡樹脂フォームが充填された金属サイディングの製造方法であって、以下の工程、
（１）凹凸柄を有する表面材に、インクジェット方式によって表面材の表面形状に応じた量の発泡性樹脂組成物を供給する工程、および、
（２）供給された発泡性樹脂組成物を内包するように表面材と裏面材とを重ね合わせて加熱し、発泡性樹脂組成物を発泡させる工程
を含んでいる。
【００１２】
本発明の金属サイディングの製造方法では、例えば、前記工程（１）の前に、表面材に凹凸柄を付与する工程を含むことができる。
【００１３】
表面材の材料は、例えば、亜鉛メッキ鋼板、アルミニウム板、ステンレス板、銅板、チタン板、これらの複合板などの各種の金属板を例示することができる。
【００１４】
表面材を構成する金属板には、例えば、凹溝状の縦目地、横目地からなる規則的な凹凸柄や、自然石風の凹凸柄を付与することができる。表面材の凹凸柄を構成する凹部の深さは、例えば、3ｍｍ以上であり、好ましくは、3ｍｍ〜10ｍｍ程度である。このような深さの凹部を有することで、製造後の金属サイディングは優れた意匠性を発揮する。
【００１５】
また、表面材を構成する金属板に凹凸柄を付与する方法には、例えば、板厚250μｍ〜1000μｍ程度の金属板に対して、所望の凹凸を有するエンボスロール、プレス型などによりエンボス加工を施す方法などを例示することができる。
【００１６】
また、前記工程（１）の前に、例えば、表面材の端部を曲げ加工する工程を含むことができる。
【００１７】
例えば、表面材の対向する端部の一方に雄実、他方に雌実を曲げ加工によって形成し、雄実と雌実とが雄雌嵌合可能とすることができる。この場合、製造された金属サイディングは、隣接する金属サイディング同士を雄雌嵌合させることで連結することができる。なお、表面材に形成する雄実および雌実の具体的な形態は特に限定されない。
【００１８】
そして、本発明の金属サイディングの製造方法では、このような凹凸柄を有する表面材の裏面側（凹凸柄が露出しない側）に、インクジェット方式によって表面材の表面形状（凹凸柄）に応じた量の発泡性樹脂組成物を供給する（前記工程（１））。
【００１９】
ここで、インクジェット方式とは、微滴化した発泡性樹脂組成物を、インクジェットヘッドから表面材に対し直接に吹き付ける方式をいう。インクジェット方式の具体的な形態は特に限定されないが、例えば、エネルギー発生素子として電気熱変換体を用いたバブルジェット(登録商標)タイプ、あるいは、圧電素子を用いたビエゾジェットタイプなどを例示することができる。
【００２０】
発泡性樹脂組成物は、例えば、発泡性ポリウレタン樹脂、発泡性ポリスチレン樹脂、発泡性ポリエチレン樹脂、発泡性フェノール樹脂などの公知の発泡性樹脂を主成分として含むことができる。
【００２１】
また、発泡性樹脂組成物に含まれる発泡剤は、発熱によって膨張する低沸点化合物を例示することができる。具体的には、発泡剤としては、例えば、石油エーテル、ナフサ、ペンタン、ヘキサンなどの揮発性石油類や、塩化メチレン、四塩化炭素、トリクロルエタン、フロロトリクロルメタン、トリフロロトリクロルメタン等の低沸点炭化水素を例示することができる。
【００２２】
また、発泡性樹脂組成物は、必要に応じて、整泡剤、硬化剤などを含むことができる。
【００２３】
整泡剤としては、界面活性剤、例えばポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンソリビタンステアレート、ポリオキシエチレンジメチルシリコンなどのノニオン界面活性剤などを例示することができる。
【００２４】
硬化剤としては、例えば、フェノールスルホン酸、パラトルエンスルホン酸、キシレンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸などの有機スルホン酸を例示することができる。
【００２５】
インクジェット方式によって発泡性樹脂組成物を供給する量は、表面材の表面形状（凹凸柄）に応じて決定することができる。そして、本発明では、前記工程（１）の前に、表面材の表面形状（凹凸柄）を解析して供給すべき発泡性樹脂組成物の量を算出する工程を含むことができる。
【００２６】
具体的には、例えば、凹凸柄を構成する凸部の突出高さ、平面積などの表面形状や、発泡性樹脂組成物の発泡性などに基づいて、発泡樹脂フォームが隙間なく適度に充填されるための量を算出する。そして、算出された量の発泡性樹脂組成物を、インクジェット方式によって表面材に過不足なく供給することができる。
【００２７】
なお、発泡性樹脂組成物を供給するに際しては、例えば、予め表面材の表面形状（凹凸柄）を解析して発泡性樹脂組成物の供給量のデータを求めておき、このデータに基づいて設定された量の発泡性樹脂組成物を複数の表面材に連続供給することができる。また、例えば、製造する金属サイディングごとに表面材の表面形状（凹凸柄）を解析して算出された量の発泡性樹脂組成物をそれぞれの表面材に供給することもできる。
【００２８】
そして、本発明の金属サイディングの製造方法では、供給された発泡性樹脂組成物を内包するように表面材と裏面材とを重ね合わせて加熱し、発泡性樹脂組成物を発泡させて発泡樹脂フォームを形成する（前記工程（２））。
【００２９】
裏面材は、例えば、表面材と同様の材料によって形成された平坦な金属フィルムや樹脂フィルムを例示することができる。裏面材と、凹凸が形成されていない表面材の端部とを当接させて重ね合わせることで、表面材と裏面材の間に発泡性樹脂組成物が内包された状態とすることができる。そして、この状態で加熱することで、内部の発泡性樹脂組成物が発泡し、表面材と裏面材の間に芯材としての発泡樹脂フォームが充填される。加熱温度は、発泡性樹脂の種類などに応じて適宜設定することができ、例えば、50℃〜80℃程度の範囲を例示することができる。
【００３０】
本発明では、発泡性樹脂組成物の供給にインクジェット方式を採用することで、微滴化された状態の発泡性樹脂組成物が供給される。このため、表面材と裏面材とに内包された発泡性樹脂組成物は、部分的な量の偏りがなく、均一に発泡した発泡樹脂フォームが形成される。
【００３１】
また、本発明では、インクジェット方式によって、表面材の表面形状（凹凸柄）に応じて、所定量の発泡性樹脂組成物を過不足なく供給することができる。したがって、発泡性樹脂組成物の内部（表面材と裏面材の間）に隙間なく発泡樹脂フォームが充填されるとともに、過剰な発泡性樹脂組成物によって裏面材が過度に押圧されることがないため、裏面材の膨らみの発生も抑制される。このため、品質の安定した金属サイディングを得ることができる。
【００３２】
本発明の金属サイディングの製造方法は、以上の形態に限定されることはない。例えば、必要に応じて、表面材に供給された発泡性樹脂組成物をより均一に広げるために、ローラー、ナイフコーター、ヘラなどを利用することもできる。