(57)【要約】【課題】作動流体が酸素除去剤を通過することによる圧力損失を軽減できると共に、設置スペースの抑制を図ることが可能なランキンサイクル装置の提供にある。【解決手段】作動流体としての冷媒の蒸気を生成する蒸気発生器１１と、冷媒の蒸気を膨張させる膨張機１２と、膨張機１２からの冷媒を凝縮する凝縮器１３と、凝縮器１３から流出される冷媒を貯留するレシーバタンク１４と、レシーバタンク１４に貯留された液冷媒を蒸気発生器１１へ圧送するポンプ１５と、蒸気発生器１１、膨張機１２、凝縮器１３、レシーバタンク１４及びポンプ１５を順次接続する作動流体流路としての冷媒流路１６と、を備えたランキンサイクル装置１０において、レシーバタンク１４内に冷媒に含まれる酸素を除去する酸素除去剤２４を収容する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
作動流体の蒸気を生成する蒸気発生器と、前記作動流体の蒸気を膨張させる膨張機と、
前記膨張機からの前記作動流体の蒸気を凝縮する凝縮器と、前記凝縮器から流出される前記作動流体を貯留するレシーバタンクと、前記レシーバタンクに貯留された液状の前記作動流体を前記蒸気発生器へ圧送するポンプと、前記蒸気発生器、前記膨張機、前記凝縮器、前記レシーバタンク及び前記ポンプを順次接続する作動流体流路と、を備えたランキンサイクル装置において、
前記レシーバタンク内に前記作動流体に含まれる酸素を除去する酸素除去剤を収容したことを特徴とするランキンサイクル装置。
【請求項２】
前記レシーバタンクは、前記ポンプへ向けて液体の作動流体を流出する流出口を有し、前記流出口は前記レシーバタンクの下部に設けられたことを特徴とする請求項１に記載のランキンサイクル装置。
【請求項３】
前記レシーバタンク内における前記酸素除去剤の上流側に乾燥剤を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のランキンサイクル装置。
【請求項４】
前記酸素除去剤が鉄粉であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のランキンサイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ランキンサイクル装置に関し、特に、作動流体から酸素を除去する酸素除去剤を備えたランキンサイクル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
廃熱を有効利用する装置として、ランキンサイクル装置が知られている。
ランキンサイクル装置は、作動流体の蒸気を生成する蒸気発生器と、作動流体の蒸気を膨張させる膨張機と、膨張機からの作動流体を凝縮する凝縮器と、凝縮器から流出する作動流体を蒸気発生器へ圧送するポンプと、蒸気発生器、膨張機、凝縮器及びポンプを順次接続する作動流体流路を備える。
通常、作動流体流路を流通する作動流体には、膨張機やポンプにおける摺動部を潤滑するオイルが含まれている。
外気中の酸素は作動流体流路を形成する配管の接合部等から作動流体流路内に入り込む。このため、作動流体に酸素が含まれる状態となり、酸素を含む作動流体は作動流体流路を循環する。この場合、作動流体及びオイルが作動流体に含まれた酸素による酸化作用によって劣化する恐れがある。このため、作動流体流路に酸素除去剤を配置し、酸素除去剤により作動流体に含まれた酸素を除去する場合がある。
【０００３】
例えば、特許文献１に開示された廃熱回収機関では、凝縮器出口と高圧ポンプ入口の間に水浄化手段が配置されており、水浄化手段により水の浄化処理を行うことができる。水浄化手段では、水の溶存酸素除去処理を行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２１４１０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された廃熱回収機関では、高圧ポンプの吸入側におけるキャビテーションを防止するために、水が水浄化手段を通過する流速を下げて圧力損失を軽減する必要があり、そのためには流路断面積の大きな容器が必要となる。この場合、容器の出入り口における流路断面積の急拡大及び急収縮による圧力損失を回避するために、容器は作動流体の流れ方向に対しても一定の長さを必要とする。その結果、容器の容量が増大し、容器の設置スペースが拡大してしまう問題がある。
【０００６】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、作動流体が酸素除去剤を通過することによる圧力損失を軽減できると共に、設置スペースの抑制を図ることが可能なランキンサイクル装置の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、作動流体の蒸気を生成する蒸気発生器と、前記作動流体の蒸気を膨張させる膨張機と、前記膨張機からの前記作動流体の蒸気を凝縮する凝縮器と、前記凝縮器から流出される前記作動流体を貯留するレシーバタンクと、前記レシーバタンクに貯留された液状の前記作動流体を前記蒸気発生器へ圧送するポンプと、前記蒸気発生器、前記膨張機、前記凝縮器、前記レシーバタンク及び前記ポンプを順次接続する作動流体流路と、を備えたランキンサイクル装置において、前記レシーバタンク内に前記作動流体に含まれる酸素を除去する酸素除去剤を収容したことを特徴とする。
【０００８】
請求項１記載の発明によれば、ポンプが作動すると、作動流体は、蒸気発生器、膨張機、凝縮器、レシーバタンク、ポンプの順に作動流体流路を循環し、レシーバタンク内ではレシーバタンク内に収容された酸素除去剤によって、作動流体に含まれる酸素が除去される。レシーバタンクは、凝縮器で凝縮された冷媒の気液分離を行い、分離された液冷媒を貯留する機能を有しており、流路断面積及び作動流体の流れ方向の長さの両方とも大きな容器である。
よって、酸素除去剤をレシーバタンク内に収容することにより、作動流体が酸素除去剤を通過する流速を下げて圧力損失を軽減することができる。また、酸素除去剤を設置するための特別の容器を必要とせず、設置スペースの抑制を図ることが可能である。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載のランキンサイクル装置において、前記レシーバタンクは、前記ポンプへ向けて液体の作動流体を流出する流出口を有し、前記流出口は前記レシーバタンクの下部に設けられたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の発明によれば、流出口はレシーバタンクの下部に設けられているので、流出口をレシーバタンクの上部に設けた場合と比較して、酸素除去剤で覆うことのできる流路断面積を拡張可能である。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載のランキンサイクル装置において、前記レシーバタンク内における前記酸素除去剤の上流側に乾燥剤を設けたことを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の発明によれば、レシーバタンク内における酸素除去剤の上流側に乾燥剤が設けられているので、乾燥剤によって作動流体に含まれる水分を除去した後、酸素除去剤を通過させることができる。よって、酸素除去剤を通過する際の作動流体は、水分が除去されているため、作動流体に含まれる酸素を効率よく除去可能である。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載のランキンサイクル装置において、前記酸素除去剤が鉄粉であることを特徴とする。
【００１４】
請求項４記載の発明によれば、酸素除去剤が鉄粉なので、酸素と鉄粉との酸化反応を利用して作動流体中に含まれる酸素を除去可能である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、作動流体が酸素除去剤を通過することによる圧力損失を軽減できると共に、設置スペースの抑制を図ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１の実施形態に係るランキンサイクル装置の構成図である。
【図２】図１の要部拡大断面図である。
【図３】第２の実施形態に係るランキンサイクル装置の構成図である。
【図４】図３の要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（第１の実施形態）
以下、第１の実施形態に係るランキンサイクル装置について図面を参照して説明する。
本実施形態のランキンサイクル装置は車両に搭載される車載用ランキンサイクル装置である。
図１に示すように、ランキンサイクル装置１０は、蒸気発生器１１、膨張機１２、凝縮器１３、レシーバタンク１４及びポンプ１５を有する。
また、ランキンサイクル装置１０は、蒸気発生器１１、膨張機１２、凝縮器１３、レシーバタンク１４及びポンプ１５を順次接続する冷媒流路１６を有する。
冷媒流路１６は作動流体流路に相当し、冷媒流路１６を流通する作動流体としての冷媒は、ポンプ１５の作動により、蒸気発生器１１、膨張機１２、凝縮器１３、レシーバタンク１４、ポンプ１５の順に冷媒流路１６を循環して流れる。
本実施形態のランキンサイクル装置１０では、冷媒にオイルが含まれており、冷媒に含まれるオイルは冷媒と共に冷媒流路１６を流通する。
冷媒に含まれるオイルは、膨張機１２およびポンプ１５の摺動部における潤滑、密封、冷却等の機能を果たす。
【００１８】
蒸気発生器１１は、エンジン１７から排気通路１８を通って排出される排気ガスを熱源（図示せず）として冷媒の蒸気を発生させる手段である。
蒸気発生器１１の内部を通る冷媒の流路は、冷媒流路１６の一部を構成する。
蒸気発生器１１では、冷媒流路１６の冷媒と排気通路１８を通る排気ガスとの熱交換により冷媒は加熱され、冷媒の蒸気が生成される。
蒸気発生器１１を通過した排気ガスは排気通路１８を通じて大気中へ排出される。
本実施形態の冷媒流路１６は、蒸気発生器１１の冷媒出口と膨張機１２の冷媒入口との間を接続する第１流路１９を備えている。
【００１９】
膨張機１２は高温・高圧の蒸気により駆動される回転体（図示せず）を有しており、高温・高圧の蒸気が回転体を回転することにより、膨張機１２は出力軸において回転力を得る。
膨張機１２の内部を通る冷媒の流路は、冷媒流路１６の一部を構成する。
本実施形態の膨張機１２はスクロール式膨張機であり、回転体は固定スクロールに対して旋回可能な可動スクロールである。
膨張機１２は、冷媒の蒸気をほぼ断熱状態で減圧膨張させることにより冷媒の蒸気が有する圧力エネルギーを機械的エネルギーに変換する。
膨張機１２の出力軸は負荷２０（例えば、発電機）に連結されており、膨張機１２において得られる回転力は負荷２０に出力される。
本実施形態の冷媒流路１６は、膨張機１２の冷媒出口と凝縮器１３の冷媒入口とを接続する第２流路２１を備えている。
【００２０】
凝縮器１３は、膨張機１２から流出した蒸気の冷媒を冷却して凝縮する手段であり、凝縮器１３の内部には冷媒が通過する流路（図示せず）が設けられている。
凝縮器１３内の冷媒流路は、冷媒流路１６の一部を構成する。
本実施形態の冷媒流路１６は、凝縮器１３の冷媒出口とレシーバタンク１４の冷媒入口とを接続する第３流路２２を備えている。
凝縮器１３の冷媒出口では、凝縮器１３を通過して凝縮された冷媒が下流側のレシーバタンク１４に流出される。
【００２１】
レシーバタンク１４は凝縮器１３を通過した冷媒を貯留するタンクであり、レシーバタンク１４内の冷媒流路は、冷媒流路１６の一部を構成する。
レシーバタンク１４では、凝縮器１３通過後の凝縮された冷媒の気液分離が行われ、液状の冷媒（液冷媒）はレシーバタンク１４の内部に一時的に貯留される。
本実施形態の冷媒流路１６は、レシーバタンク１４の冷媒出口とポンプ１５の冷媒入口とを接続する第４流路２５を備えている。レシーバタンク１４の内部に貯留された液冷媒は、第４流路２５を介してポンプ１５に吸入される。
【００２２】
図２に示すように、レシーバタンク１４は、円筒形状を有し、円筒状の周壁部１４Ａ、円板状の底板部１４Ｂ及び円板状の上板部１４Ｃを有している。周壁部１４Ａ、底板部１４Ｂ及び上板部１４Ｃで囲まれた内部の空間は、冷媒を貯留する貯留空間および冷媒が通過する流路として機能し、冷媒流路１６の一部を構成する。
上板部１４Ｃには、冷媒の流入口１４Ｄと冷媒の流出口１４Ｅが形成されている。レシーバタンク１４内には、流入口１４Ｄに接続されるパイプ２６と、流出口１４Ｅに接続されるパイプ２７とが設けられている。
パイプ２６は、レシーバタンク１４内における上部に設けられている。パイプ２７は、レシーバタンク１４内の下方に向けて延設されており、パイプ２７の端部がレシーバタンク１４内に貯留された液冷媒に浸漬した状態にある。
流入口１４Ｄは第３流路２２を介して凝縮器１３と接続されている。流出口１４Ｅは第４流路２５を介してポンプ１５と接続されている。
【００２３】
レシーバタンク１４の内部の空間は、冷媒流路１６の一部として機能する。レシーバタンク１４の内部の空間を冷媒流路１６の一部としてみたとき、他の冷媒流路１６と比較して充分大きく設定された流路断面積を有している。また、流路断面積の急拡大及び急収縮がない流路方向の長さを有している。なお、流路断面積は、図２においてレシーバタンク１４を水平方向に切断したときの断面積からパイプ２７の断面積を差し引いたときの大きさに該当し、冷媒の流れ方向長さは、図２においてレシーバタンク１４の上下方向の長さに該当する。
【００２４】
レシーバタンク１４の内部の空間には、乾燥剤２３及び酸素除去剤２４が収容されており、周壁部１４Ａにおける上下方向の中間付近に酸素除去剤２４が配置され、酸素除去剤２４の上側に乾燥剤２３が配置されている。
乾燥剤２３は、図示しないが金網状のケースに充填された状態で水平方向に配置され、周壁部１４Ａに取り付けられている。乾燥剤２３の中心には、上下方向に配設されたパイプ２７を挿通するための貫通孔２３Ａが形成されている。乾燥剤２３によって冷媒中の水分の除去が行われる。
乾燥剤２３の下方には、酸素除去剤２４が配置されている。
【００２５】
酸素除去剤２４は、図示しないが、例えば、ハニカム構造を有する構造体の表面に鉄粉（Ｆｅ）をちりばめた状態で水平方向に配置され、周壁部１４Ａに取り付けられている。
酸素除去剤２４は、冷媒中に含まれる酸素を除去するための除去剤であり、具体的には脱酸素剤又は酸素吸着剤である。脱酸素剤とは、化学反応（酸化）により酸素を除去するものであり、例えば、鉄粉（Ｆｅ）である。酸素吸着剤とは、化学反応ではない酸素の吸着により酸素を除去するものであり、例えば、ゼオライトである。本実施形態では、酸素除去剤２４として脱酸素剤を用いている。
酸素除去剤２４の中心には、上下方向に配設されたパイプ２７を挿通するための貫通孔２４Ａが形成されている。
なお、冷媒流路１６を形成する配管の接合部等から大気中の酸素が入り込み、入り込んだ酸素は冷媒に含まれた状態で冷媒流路１６を循環する。この場合、冷媒及びオイルが冷媒に含まれた酸素によって劣化する恐れがある。酸素除去剤２４は、冷媒に含まれる酸素を除去するためのものである。
【００２６】
図２に示すように、流入口１４Ｄに設けられたパイプ２６を通ってレシーバタンク１４内に流入した冷媒は、下方に落下しつつ液体と気体に分離され、液冷媒はレシーバタンク１４内の下方に貯留される。ポンプ１５の駆動により、レシーバタンク１４内の下方に貯留された液冷媒はパイプ２７の端部より吸い込まれ、パイプ２７内を上方に向けて移動し第４流路２５を通ってポンプ１５に吸入される。このとき、液冷媒は、レシーバタンク１４内に配置された乾燥剤２３及び酸素除去剤２４を上方から下方に向う方向に通過し、乾燥剤２３によって冷媒中に含まれる水分が除去され、酸素除去剤２４によって冷媒中に含まれる酸素が除去される。
【００２７】
図１に示すように、ポンプ１５は、レシーバタンク１４から流出する冷媒を吸入して吐出し、蒸気発生器１１へ圧送するもので、本実施形態では、電動式のギヤポンプが採用されている。
ポンプ１５の内部において冷媒が通る流路は、冷媒流路１６の一部に相当する。
本実施形態の冷媒流路１６は、ポンプ１５の冷媒出口と蒸気発生器１１の冷媒入口とを接続する第５流路２８を備えている。
ポンプ１５が駆動されることにより、冷媒は、蒸気発生器１１、膨張機１２、凝縮器１３、レシーバタンク１４、ポンプ１５の順に冷媒流路１６を循環することができる。
【００２８】
次に、本実施形態のランキンサイクル装置１０の作動について説明する。
エンジン１７の運転時においては、排気ガスがエンジン１７から排気通路１８を通り蒸気発生器１１を通過する。
ポンプ１５が駆動されると、冷媒は、蒸気発生器１１、膨張機１２、凝縮器１３、レシーバタンク１４、ポンプ１５の順に流れて冷媒流路１６を循環する。
蒸気発生器１１では、冷媒は排気ガスとの熱交換により高温・高圧の蒸気となる。
冷媒の蒸気は、第１流路１９を通って膨張機１２へ流出する。
膨張機１２に流入した蒸気は、膨張機１２内においてほぼ断熱状態で減圧膨張され、蒸気の圧力エネルギーは機械的エネルギーに変換されて膨張機１２の回転力は負荷２０へ出力される。
【００２９】
膨張機１２から流出した低圧の冷媒の蒸気は、第２流路２１を通じて凝縮器１３へ流入する。
凝縮器１３では、冷媒の蒸気は空気との熱交換により冷却され凝縮される。凝縮後の冷媒は、第３流路２２を通ってレシーバタンク１４に流入する。
レシーバタンク１４では、凝縮後の冷媒を液冷媒とガス状の冷媒とに分離し、液冷媒はレシーバタンク１４に一時的に貯留される。
【００３０】
図２に示すように、パイプ２６より流出する凝縮後の冷媒は、下方に落下しつつ液冷媒とガス状の冷媒とに分離され、液冷媒はレシーバタンク１４の下方に貯留される。ポンプ１５の駆動により、レシーバタンク１４の下方に貯留された液冷媒はパイプ２７の端部より吸い込まれ、パイプ２７内を上方に向けて移動する。このとき、液冷媒は、レシーバタンク１４内に配置された乾燥剤２３及び酸素除去剤２４を通過し、乾燥剤２３によって冷媒中に含まれる水分が除去され、酸素除去剤２４によって冷媒中に含まれる酸素が除去される。
レシーバタンク１４の内部の空間は、冷媒流路１６の一部として機能する。レシーバタンク１４の内部の空間を冷媒流路１６の一部としてみたとき、他の冷媒流路１６と比較して充分大きく設定された流路断面積を有している。また、流路断面積の急拡大及び急収縮がない流路方向の長さを有している。そして、ポンプ１５の駆動により、液冷媒が乾燥剤２３及び酸素除去剤２４を通過するとき、液冷媒の流速は圧力損失を軽減する程度に十分に低い流速となっている。よって、酸素除去剤２４をレシーバタンク１４内に設置することにより、液冷媒が酸素除去剤２４を通過する流速を下げて圧力損失を軽減することができる。
また、レシーバタンク１４と別に、酸素除去剤２４を設置するために特別の容器を必要とせず、レシーバタンク１４を酸素除去剤２４の容器としてそのまま活用できるので設置スペースの抑制を図ることが可能である。
【００３１】
レシーバタンク１４に貯留された液冷媒は、パイプ２７及び第４流路２５を通じてポンプ１５へ流出する。なお、パイプ２７及び第４流路２５を介してポンプ１５に吸入される液冷媒は、飽和液となっているので、ポンプ１５におけるキャビテーションの発生を防止することができる。
ポンプ１５では、レシーバタンク１４から流出する液冷媒を吸入して吐出し、蒸気発生器１１へ圧送する。
蒸気発生器１１では、流入する液冷媒は排気ガスとの熱交換により高温・高圧の蒸気となる。このとき、流入する液冷媒中には、酸素が含まれていないので、冷媒及びオイルの酸素による酸化作用によって劣化することを防止できる。
【００３２】
第１の実施形態に係るランキンサイクル装置１０によれば、以下の作用効果を奏する。
（１）レシーバタンク１４の内部の空間を冷媒流路１６の一部としてみたとき、他の冷媒流路１６と比較して充分大きく設定された流路断面積を有しており、流路断面積の急拡大及び急収縮がない流路方向の長さを有している。そして、ポンプ１５の駆動により、液冷媒が乾燥剤２３及び酸素除去剤２４を通過するとき、液冷媒の流速は圧力損失を軽減する程度に十分に低い流速となっている。よって、酸素除去剤２４をレシーバタンク１４内に設置することにより、液冷媒が酸素除去剤２４を通過する流速を下げて圧力損失を軽減することができ、ポンプ１５の吸入側における圧力損失に起因したキャビテーションの発生を防止することができる。
（２）パイプ２７及び第４流路２５を介してポンプ１５に吸入される液冷媒は、飽和液となっているので、ポンプ１５の吸入側におけるキャビテーションの発生を防止することができる。
（３）レシーバタンク１４と別に、酸素除去剤２４を設置するために特別の容器を必要とせず、レシーバタンク１４を酸素除去剤２４の容器としてそのまま活用できるので設置スペースの抑制を図ることが可能である。
（４）蒸気発生器１１では、流入する液冷媒は排気ガスとの熱交換により高温・高圧の蒸気となる。このとき、流入する液冷媒中には、酸素が含まれていないので、冷媒及びオイルの酸素による酸化作用によって劣化することを防止できる。
（５）レシーバタンク１４内における酸素除去剤２４の上流側に乾燥剤２３が設けられているので、乾燥剤２３によって液冷媒に含まれる水分を除去した後、酸素除去剤２４を通過させることができる。よって、酸素除去剤２４を通過する際の液冷媒は、水分が除去されているため、液冷媒に含まれる酸素を効率よく除去可能である。
（６）酸素除去剤２４としては、脱酸素剤（鉄粉）又は酸素吸着剤（ゼオライト）を使用することができるので、酸素除去剤２４の選択の自由度を拡張できる。
（７）酸素除去剤２４が鉄粉なので、酸素と鉄粉との酸化反応を利用して冷媒中に含まれる酸素を除去可能である。
【００３３】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態に係るランキンサイクル装置３０について図３、図４を参照して説明する。
この実施形態は、第１の実施形態における流出口１４Ｅの位置を変更したものであり、その他の構成は共通である。
従って、ここでは説明の便宜上、先の説明で用いた符号を一部共通して用い、共通する構成についてはその説明を省略し、変更した個所のみ説明を行う。
【００３４】
図３に示すように、ランキンサイクル装置３０は、蒸気発生器１１、膨張機１２、凝縮器１３、レシーバタンク１４及びポンプ１５を有する。
また、ランキンサイクル装置３０は、蒸気発生器１１、膨張機１２、凝縮器１３、レシーバタンク１４及びポンプ１５を順次接続する冷媒流路１６を有する。
冷媒流路１６を流通する作動流体としての冷媒は、ポンプ１５の作動により、蒸気発生器１１、膨張機１２、凝縮器１３、レシーバタンク１４、ポンプ１５の順に冷媒流路１６を循環して流れる。
【００３５】
本実施形態では、ポンプ１５へ向けて液体の冷媒を流出する流出口１４Ｅが、レシーバタンク１４の下部に設けられている。
図４に示すように、レシーバタンク１４の上板部１４Ｃには、冷媒の流入口１４Ｄが形成されている。レシーバタンク１４内には、第１の実施形態と同様に、流入口１４Ｄに接続されるパイプ２６が下方に向けて取り付けられている。
一方、レシーバタンク１４の底板部１４Ｂには、冷媒の流出口１４Ｅが形成されている。レシーバタンク１４内には、流出口１４Ｅに接続されるパイプ３１が上方に向けて取り付けられている。
流入口１４Ｄは第３流路２２を介して凝縮器１３と接続されている。流出口１４Ｅは第４流路２５を介してポンプ１５と接続されている。
【００３６】
レシーバタンク１４の内部の空間には、乾燥剤３２及び酸素除去剤３３が配置されており、周壁部１４Ａにおける上下方向の中間付近に酸素除去剤３３が配置され、酸素除去剤３３の上側に乾燥剤３２が配置されている。
乾燥剤３２は、図示しないが金網状のケースに充填された状態で水平方向に配置され、周壁部１４Ａに取り付けられている。乾燥剤３２の中心には、貫通孔が形成されていない。
乾燥剤３２の下方には、酸素除去剤３３が配置されている。
酸素除去剤３３は、図示しないが、例えば、ハニカム構造を有する構造体の表面に鉄粉（Ｆｅ）をちりばめた状態で水平方向に配置され、周壁部１４Ａに取り付けられている。酸素除去剤３３の中心には、貫通孔が形成されていない。なお、乾燥剤３２及び酸素除去剤３３の詳細構成は、それぞれの中心に貫通孔が形成されていないこと以外は、第１の実施形態と同様である。
【００３７】
流出口１４Ｅに接続されるパイプ３１は、レシーバタンク１４に貯留された冷媒中に下方より挿入された状態にある。パイプ３１は、レシーバタンク１４内に設けられた乾燥剤３２及び酸素除去剤３３中を挿通していない。
その他の構成は、第１の実施形態と同様であり、説明を省略する。
【００３８】
このように、本実施形態では、ポンプ１５へ向けて液体の冷媒を流出する流出口１４Ｅが、レシーバタンク１４の下部に設けられ、流出口１４Ｅに接続されるパイプ３１は、レシーバタンク１４内に設けられた酸素除去剤３３中を挿通することなく、レシーバタンク１４に貯留された冷媒中に下方より挿入された状態にある。よって、第１の実施形態と比べて酸素除去剤３３で覆うことのできる流路断面積を拡張可能であり、冷媒中に含まれる酸素の除去効率を向上可能である。
その他の効果については、第１の実施形態における（１）〜（７）と同等である。
【００３９】
なお、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、例えば、次のように変更しても良い。
○  上記の実施形態では、車両に搭載される車載用ランキンサイクル装置としたが、ランキンサイクル装置は車載用に限定されない。例えば、地上に設置されるランキンサイクル装置であってもよい。
○  上記の実施形態では、内燃機関として単にエンジンと説明したが、内燃機関はガソリンエンジンでもよいし、ディーゼルエンジンであってもよい。
○  上記の第１、第２の実施形態では、レシーバタンク１４内における酸素除去剤２４又は３３の上流側に乾燥剤２３又は３２を設けるとして説明したが、レシーバタンク１４内における酸素除去剤２４又は３３の下流側に乾燥剤２３又は３２を設けても良い。
○  上記の第１、第２の実施形態では、レシーバタンク１４内における酸素除去剤２４又は３３の上流側に乾燥剤２３又は３２を設けるとして説明したが、酸素除去剤２４と乾燥剤２３又は、酸素除去剤３３と乾燥剤３２とを混合したものを１個の部材で形成し、この部材をレシーバタンク１４内に配置しても良い。この場合には、設置スペース及び部品点数を削減可能である。
○  上記の実施形態では、負荷の例として発電機を挙げたが、負荷はエンジンであってもよく、膨張機から出力される回転力を利用できる構成であれば、特に限定されない。
○  上記の実施形態では、スクロール式膨張機としたが、膨張機はスクロール式に限定されず形式は自由であり、例えば、ベーン式の膨張機やタービン式の膨張機であってもよい。
【符号の説明】
【００４０】
１０、３０  ランキンサイクル装置
１１  蒸気発生器
１２  膨張機
１３  凝縮器
１４  レシーバタンク
１４Ｄ  流入口
１４Ｅ  流出口
１５  ポンプ
１６  冷媒流路
１７  エンジン
１８  排気通路
１９  第１流路
２１  第２流路
２２  第３流路
２３、３２  乾燥剤
２４、３３  酸素除去剤
２５  第４流路
２６  パイプ
２７、３１  パイプ
２８  第５流路
【図１】
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【図２】
2014025416.tif 000004
【図３】
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【図４】
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