(57)【要約】【課題】フィルムを束ねて保持する場合に、フィルムの端辺から破れないようにしたラップマシーンを提供する。【解決手段】ロールベールによって形成されたロールベールに対してフィルムを巻き付けるラップマシーンにおいて、円筒状のロールベールを自転させる自転機構と、当該自転するロールベールの外周にフィルムロールを公転させ、当該フィルムロールからフィルムを繰り出してロールベールに巻き付ける巻付機構とを備える。そして、当該ロールベールとフィルムロールの間のフィルムに対して上辺側と下辺側からそれぞれ束ねていく四節回転リンク機構などの束ね機構を設け、その機構によって束ねられたフィルムを保持するとともに、その束ねられたフィルムを切断するようにする。【選択図】図２
2014060932.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状のロールベールを自転させる自転機構と、
当該自転するロールベールの外周にフィルムロールを公転させ、当該フィルムロールからフィルムを繰り出してロールベールに巻き付ける巻付機構と、
当該ロールベールとフィルムロールの間のフィルムに対して上辺側と下辺側からそれぞれ束ねていく束ね機構と、
当該束ね機構によって束ねられたフィルムを保持する保持機構と、
当該束ね手段によって束ねられたフィルムを切断する切断機構と、
を備えたことを特徴とするラップマシーン。
【請求項２】
前記束ね機構が、
傾倒可能なグリップロッドと、当該グリップロッドに回転可能に連結される中間リンクとを設け、
当該グリップロッドと中間リンクにフィルムを当接させることによってフィルムの略中央付近で屈曲させ、前記グリップロッドを傾倒させることによって前記グリップロッドと中間リンクの屈曲角度を鋭角にさせることによってフィルムの上辺側と下辺側を束ねていくようにしたものである請求項１に記載のラップマシーン。
【請求項３】
請求項２のラップマシーンにおいて、さらに、
グリップロッドを傾倒させることによって、フィルムの上辺側に上辺当接部材を当接させて下辺側にスライドさせるスライド機構を設けた請求項２に記載のラップマシーン。
【請求項４】
前記束ね手段が、
起立した状態でフィルム全体に当接するグリップロッドと、
当該グリップロッドの軸方向に沿ってスライドし、フィルムの上辺側に当接してフィルムを略中央付近に向けて束ねていく上辺当接部材と、
当該グリップロッドの軸方向に沿ってスライドし、フィルムの上辺側に当接してフィルムを略中央付近に向けて束ねていく上辺当接部材と、
を備えて構成されるものである請求項１に記載のラップマシーン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール状に形成されたロールベールに対してフィルムをラッピングさせるラップマシーンに関するものであり、より詳しくは、ロールベールに巻き付けられたフィルムを束ねて切断し、その端部を保持できるようにしたラップマシーンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の一般的なラップマシーンの構造を図９に示す。図９において、符号９１は、円筒状に形成されたロールベール８を、水平な軸を中心として自転させるようにした自転機構である。また、符号９２は、その自転するロールベール８に対してフィルムを巻き付ける巻付機構であって、自転するロールベール８に対してフィルムロールを公転させ、そこから繰り出されたフィルムを全体的に巻き付けられるようにしたものである。また、符号９４や符号９５は、保持機構および切断機構であって、ロールベールに巻き付けられたフィルムを切断して、その端部を保持できるようにしたものである。
【０００３】
ところで、このような従来のラップマシーンでロールベールにフィルムを巻き付けて切断する場合、一般的に次のような方法を採用している。
【０００４】
まず、第一の方法が、図９に示すように、ロールベール８から延出させたフィルムにロッド９３を傾倒させ、ロッド９３の全体にフィルムを接触させて、その傾倒方向の下方に設けられた切断機構９５でフィルムを切断する方法である（特許文献１の図４など参照）。
【０００５】
また、第二の方法が、ロールベールから延出させたフィルムの上辺に当接する山型ガイドをロッドの側方から突出させ、その山型ガイドを有するロッドを傾倒させることによってフィルムを上辺側から束ねていき、その下方に設けられたカッタユニットでフィルムを束ねて切断するようにしたものである（特許文献１の図６〜図１０参照）。
【０００６】
さらに、第三の方法が、フィルムを下辺からたくし上げるたくし上げ部材を設け、ロッドの傾倒動作に伴ってフィルムをそのたくし上げ部材によって下辺側からたくし上げ、フィルムを束ねた状態でカッタユニットを用いて切断できるようにしたものである（特許文献１の図５３等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−２９７６１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、これらの方法を用いてフィルムを切断する場合、次のような問題を生ずる。
【０００９】
すなわち、第一の方法のように、フィルム全体にロッドを接触させて傾倒させる場合、フィルムが非常に薄く構成されているため、ロッドを傾倒させる途中でフィルム全体に強いテンションがかかって端辺から破れてしまう可能性がある。
【００１０】
これに対して、第二の方法や第三の方法では、フィルムを束ねながらロッドを傾倒させるため、束ねられた側の端辺からのフィルムの破れを防止できる。しかしながら、この方法では、束ねられた側とは反対側の端辺（第二の方法では下辺側、第三の方法では上辺側）は薄いフィルムの状態のままであるため、ロッドを傾倒させる途中でフィルムが破れてしまう可能性がある。特に、第二の方法では、フィルムを完全に束ねるまでに、上辺側を下辺側まで移動させなければならず、フィルムに強いテンションがかかって端辺から破れてしまう可能性がある。また、第三の方法でも同様に、フィルムを完全に束ねるまでには、下辺側をフィルムの幅に相当する上辺側まで移動させなければならず、フィルムに強いテンションがかかって端辺から破れてしまう可能性がある。
【００１１】
そこで、本発明は、上記課題を解決するために、フィルムを束ねて保持する場合に、フィルムの端辺から破れないようにしたラップマシーンを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
すなわち、本発明のラップマシーンは、上記課題を解決するために、円筒状のロールベールを自転させる自転機構と、当該自転するロールベールの外周にフィルムロールを公転させ、当該フィルムロールからフィルムを繰り出してロールベールに巻き付ける巻付機構と、当該ロールベールとフィルムロールの間のフィルムに対して上辺側と下辺側からそれぞれ束ねていく束ね機構と、当該束ね機構によって束ねられたフィルムを保持する保持機構と、当該束ね手段によって束ねられたフィルムを切断する切断機構とを備えるようにする。
【００１３】
このように構成すれば、フィルムを上辺側と下辺側から束ねていくので、両端辺が薄いフィルムの状態にならず、フィルムが端辺から破れていくようなことがなくなる。また、一方の端辺から他方の端辺側へフィルムを束ねていくのではなく、それぞれの端辺から中央に向かって束ねて行くので、端辺にかかるテンションを小さくすることができ、より端辺からの破れを防止することができるようになる。さらには、従来のように片側から束ねる場合は、薄い側のフィルムの切断が不確実で引きちぎられる場合もあるが、このように両側から束ねるようにすれば確実に切断をすることができるようになる。
【００１４】
また、このような発明において、束ね機構として、傾倒可能なグリップロッドと、当該グリップロッドに回転可能に連結される中間リンクとを設け、当該グリップロッドと中間リンクにフィルムを当接させることによってフィルムの略中央付近で屈曲させ、前記グリップロッドを傾倒させることによって前記グリップロッドと中間リンクの屈曲角度を鋭角にさせることによってフィルムの上辺側と下辺側を束ねていくようにする。
【００１５】
このように構成すれば、フィルムの略中央付近を屈曲させた状態で上辺側と下辺側から束ねていくので、上辺からの束ね距離と下辺からの束ね距離がほぼ同じにすることができ、フィルムの上半分と下半分にかかるテンションの差を小さくすることができる。
【００１６】
さらに、グリップロッドを傾倒させることによって、フィルムの上辺側に上辺当接部材を当接させて下辺側にスライドさせるスライド機構を設けるようにする。
【００１７】
このように構成すれば、グリップロッドを傾倒させた際に、より確実に上辺側から束ねてフィルムを一カ所にまとめることができるようになる。
【００１８】
加えて、別の発明では、束ね手段として、起立した状態でフィルム全体に当接するグリップロッドと、当該グリップロッドの軸方向に沿ってスライドし、フィルムの上辺側に当接してフィルムを略中央付近に向けて束ねていく上辺当接部材と、当該グリップロッドの軸方向に沿ってスライドし、フィルムの上辺側に当接してフィルムを略中央付近に向けて束ねていく上辺当接部材とを備えるようにする。
【００１９】
このようにした場合であっても、フィルムを上辺側と下辺側から束ねていくので、両端辺が薄いフィルムの状態にならず、フィルムの端辺からの破れを防止することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明では、円筒状のロールベールを自転させる自転機構と、当該自転するロールベールの外周にフィルムロールを公転させ、当該フィルムロールからフィルムを繰り出してロールベールに巻き付ける巻付機構と、当該ロールベールとフィルムロールの間のフィルムに対して上辺側と下辺側からそれぞれ束ねていく束ね機構と、当該束ね機構によって束ねられたフィルムを保持する保持機構と、当該束ね手段によって束ねられたフィルムを切断する切断機構とを備えるようにしたので、フィルムの端辺が薄い状態のままにならず、端辺からの破れを防止することができる。また、一方の端辺から他方の端辺側へフィルムを束ねるのではなく、それぞれの端辺から中央に向けて束ねて行くので、フィルムの端辺にかかるテンションを小さくすることができる。さらには、従来のように片側から束ねる場合は、薄い側のフィルムの切断が不確実で引きちぎられる場合もあるが、このように両側から束ねるようにすれば確実に切断をすることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施の形態におけるラップマシーンの全体構成を示す図
【図２】同形態における束ね機構のグリップロッドを起立させた図
【図３】同形態における束ね機構のグリップロッドを傾倒させる図
【図４】同形態における束ね機構のグリップロッドを傾倒させる図
【図５】同形態における束ね機構のグリップロッドを水平に傾倒させた図
【図６】同形態における保持機構と切断機構を示す図
【図７】同形態における切断機構を示す図
【図８】本発明の他の実施の形態における束ね機構を示す図
【図９】従来例におけるラップマシーンを示す図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の一実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２３】
本発明のラップマシーン１は、図示しないロールベーラーによって形成された円筒状のロールベールに対して薄いフィルム７１を巻き付け、ロールベール８を内部から発酵させるようにしたものであって、図１に示すように、ロールベール８を載置させた状態で自転させる自転機構２と、そのロールベール８に対してフィルム７１を巻き付ける巻付機構３と、その巻き付けられたフィルム７１から延出された部分を束ねる束ね機構４と、その束ねられたフィルム７１を保持して切断するための保持機構５および切断機構６などを備えて構成される。そして、特徴的に、その束ね機構４として、ロールベール８から延出されたフィルム７１を短手方向に両辺側から束ねる機構を用い、これによってグリップロッド４１を傾倒させてフィルム７１を保持・切断する際に、フィルム７１の端辺から破れていかないようにしたものである。以下、本実施の形態における各構成について説明する。
【００２４】
まず、自転機構２は、前後一対のローラ２１と、その前後一対のローラ２１に掛け渡されたベルト（図示せず）と、そのベルトの幅方向の両端近傍に設けられたサイドローラ２２によって構成される。そして、その前後一対のローラ２１およびベルトの上にロールベール８を載置させてローラ２１を回転させ、これによって、円筒状のロールベール８を自転させるようにしている。なお、ここでは、自転機構２の駆動源として、このラップマシーン１を牽引する車両からの動力源を用いるようにしている。
【００２５】
巻付機構３は、このように自転機構２によって自転するロールベール８の外周部分にフィルムロール７を公転させ、これによってフィルムロール７からフィルム７１を繰り出してロールベール８全体にフィルム７１を巻き付けるようにしている。この巻付機構３は、フレーム４０の下方に位置する回転軸部３１を中心に回転フレーム３２を水平面内で回転させるとともに、その回転フレーム３２の先端部分から支柱３３を起立させ、その上端側にフィルムロール７を回転可能に保持させるように構成されている。このフィルムロール７は、支柱３３の上端側に位置するブラケット３４に対して自由回転できるように取り付けられており、この回転フレーム３２を回転させることによって、ロールベール８の外側で公転させ、このロールベール８への巻き付けに伴ってフィルム７１を繰り出して巻き付けるようにしていく。このとき、ロールベール８は自転機構２によって自転しているため、フィルムロール７の公転動作に伴って、ロールベール８の表面に全体的にフィルム７１が巻き付けられることになる。なお、この自転機構２や巻付機構３は、図示しないボタン動作によって駆動や停止が行われ、ロールベール８に対してフィルム７１を巻き付け終わった時点では、ロールベール８からフィルム７１が延出された状態となっている。
【００２６】
このような構成において、特徴となる束ね機構４は、ロールベール８から延出しているフィルム７１を短手方向の両辺側からそれぞれ束ね、グリップロッド４１を傾倒させることによって後述する保持機構５や切断機構６で保持して切断させるようになっている。
【００２７】
このような束ね機構４としては種々の方法を用いることができるが、第一の実施の形態について図１や図２〜図５などを用いて説明する。
【００２８】
この束ね機構４は、フレーム４０（図１参照）と、このフレーム４０に回転可能に取り付けられたグリップロッド４１および下部リンク４２と、この下部リンク４２およびグリップロッド４１に回転可能に連結された中間リンク４３を有する四節回転リンク機構によって構成されており、このグリップロッド４１を傾倒させることによってグリップロッド４１と中間リンク４３の間にフィルム７１を挟み込んでフィルム７１を束ねられるようにしたものである（図２から図５参照）。このうち、グリップロッド４１は、フレーム４０に設けられたロッド回転軸４１ａを中心に油圧シリンダー４５の動作によって傾倒できるようになっており、また、下部リンク４２は、フレーム４０に設けられた下部リンク回転軸４２ａを中心に自由に回転できるようになっている。一方、この下部リンク４２の上端側およびグリップロッド４１の略中央部分に連結されている中間リンク４３は、グリップロッド４１の連結部４３ａから若干上端側を延出させ、グリップロッド４１の先端側に向けてそこからＬ字状に屈曲させるようにしている。この中間リンク４３の屈曲する上端側には、フィルム７１の上辺側７２に当接してフィルム７１を束ねていくための上辺束ね機構４が設けられており、グリップロッド４１の先端側に設けられた長穴４４ａに沿ってスライド部材４４ｂをスライドさせることによって、そのスライド部材４４ｂに取り付けられた下向きＶ字状の上辺当接部材４４ｃにフィルム７１を当接させて束ねられるようにしている。なお、このグリップロッド４１の長さは、このグリップロッド４１を起立させた際に（図２の状態）、上端部分がフィルム７１の上辺側７２よりも上方に位置するような長さになっており、また、中間リンク４３については、グリップロッド４１を起立させた際に、グリップロッド４１との連結部４３ａがフィルム７１の略中央付近に位置し、かつ、その下端側が、フィルム７１の下辺側７３よりも下方に位置するような長さになっている。
【００２９】
次に、この束ね機構４の動作について説明する。
【００３０】
まず油圧シリンダー４５の動作によってグリップロッド４１を起立させると（図２の状態）、連結部４３ａで連結された中間リンク４３が上昇し、その中間リンク４３の下端側が下部リンク４２に引っ張られて、グリップロッド４１と中間リンク４３が「くの字状」に屈曲する。このとき、グリップロッド４１との連結部４３ａから延出する中間リンク４３の上端部分は、グリップロッド４１の先端側に向けて回転し、それに伴って、スライド部材４４ｂが長穴４４ａに沿ってグリップロッド４１の先端側にスライドする。このとき、スライド部材４４ｂに取り付けられた下向きＶ字状の上辺当接部材４４ｃが、グリップロッド４１の先端部分まで移動することになる。
【００３１】
このような状態で、フィルムロール７を公転させてフィルム７１をグリップロッド４１および中間リンク４３に当接させると、そのフィルム７１が略中央付近で「くの字状」に屈曲する。
【００３２】
そして、この状態で油圧シリンダー４５を動作させてグリップロッド４１を傾倒させると（図３および図４参照）、下部リンク４２も同じ方向に傾倒し、これに伴って、中間リンク４３が水平方向となるように回転していく。すなわち、グリップロッド４１を傾倒させると、グリップロッド４１と中間リンク４３によってフィルム７１が上下方向から挟み込まれるようになる。
【００３３】
また、このようにグリップロッド４１を傾倒させる際には、中間リンク４３上端のＬ字状に屈曲する部分が下方側へと変位し、これに伴って、スライド部材４４ｂに設けられた下向きＶ字状の上辺当接部材が長穴４４ａに沿って連結部４３ａ側へと変位する。これによって、フィルム７１の上辺側７２が上辺当接部材４４ｃによって連結部４３ａ側へと束ねられていく。一方、フィルム７１の下辺側７３については、中間リンク４３がほぼ水平な状態となりながら下方へと回動していくため、フィルムロール７側に引っ張られるテンションによって連結部４３ａ側へと自然に束ねられていくようになる。
【００３４】
そして、最終的にグリップロッド４１をほぼ水平な状態に倒した状態で（図５参照）、下向きＶ字状の上辺当接部材４４ｃの間に収まるようにフィルム７１を束ねる。
【００３５】
このように束ねられたフィルム７１は、保持機構５で保持され、その状態で、さらにグリップロッド４１を更に下方へと押し込むことによって切断機構６で切断できるようにしている。
【００３６】
この保持機構５は、図６や図７に示すように、グリップロッド４１を載置する平板をＶ字状に折り曲げて形成された保持部材５１を設け、この保持部材５１にグリップロッド４１を載置させてフィルム７１を挟み込ませるようにしている。また、この保持機構５は、全体として上下方向にバネ５２（図１、図６参照）で移動できるようになっており、そのバネ５２の押圧力によって常時上方に位置させるようにしているとともに、グリップロッド４１の傾倒に伴って、バネ５２の押圧力に抗して、長穴５３（図６参照）に沿って下方へスライドできるようになっている。また、この保持部材５１の近傍には、束ねられたフィルム７１を保持する際に、確実に保持部材５１の範囲内にフィルム７１を収めるために、上向きＶ字状に屈曲するＶ字部材５４を設けており、これと下向きＶ字状をなす上辺当接部材４４ｃによって確実にフィルム７１を保持部材５１の幅内に収めて保持できるようにしている。
【００３７】
一方、切断機構６は、保持部材５１で保持されたフィルム７１をカッター６１で切断できるようにしたものであって、図６や図７に示すように、保持部材５１の奥方（ロールベール８側）に設けられる。ところで、束ねられたフィルム７１を切断する場合、単にフィルム７１をカッター６１に押圧させるだけでは確実にフィルム７１を切断することができない。そのため、この実施の形態では、カッター６１にフィルム７１を当接させると同時に、カッター６１を水平方向にスライドさせて確実にフィルム７１を切断させるようにしている。
【００３８】
このカッター６１をスライドさせる切断機構６について説明すると、この切断機構６は、カッター６１を取り付けたカッタープレート６２を水平方向にスライドさせるようにしており、グリップロッド４１から水平方向に突出するピン４１ｂ（図６参照）をカッタープレート６２の湾曲部６３に当接させることよって、カッタープレート６２を水平方向にスライドさせるようにしている。このとき、グリップロッド４１が保持部材５１に載置されると、グリップロッド４１から突出するピン４１ｂが、カッタープレート６２の湾曲部６３に当接し、そして、その状態からさらにグリップロッド４１を下方へと押し下げることによって、保持機構５全体がバネ５２の押圧力に抗して下方へと押し下げられる。そして、ピン４１ｂによって湾曲部６３が押圧され、カッタープレート６２が、水平方向の長穴に沿ってスライドする。そして、そのカッタープレート６２のスライドによって、束ねられたフィルム７１が切断されるようになる。
【００３９】
次に、このように構成されたラップマシーン１によってロールベールにフィルム７１を巻き付ける際の動作について説明する。
【００４０】
まず、ロールベール８にフィルム７１を巻き付ける際には、グリップロッド４１を傾倒させた状態にしておき、この状態で、自転機構２および巻付機構３を用いてロールベール８全体にフィルム７１を巻き付けていく。
【００４１】
そして、巻き付けが終わった状態で、グリップロッド４１を起立させ、その状態でフィルムロール７を公転させて、グリップロッド４１と中間リンク４３にフィルム７１を当接させる。すると、そのフィルム７１は、連結部４３ａを中心にグリップロッド４１や中間リンク４３によって「くの字状」に折り曲げられる。
【００４２】
この状態で、油圧シリンダー４５を動作させてグリップロッド４１を傾倒させると（図３〜図５）、グリップロッド４１の上端側に設けられた上辺当接部材が長穴４４ａに沿って下方へとスライドし、これに伴ってフィルム７１の上辺側７２が束ねられていく。
【００４３】
一方、フィルム７１の下辺側７３については、グリップロッド４１の傾倒に伴って中間リンク４３が水平な状態に近づいていき、フィルムロール７側に引っ張られるテンションによって下辺側７３が束ねられていく。
【００４４】
このように、上辺側７２と下辺側７３を束ねながらグリップロッド４１を傾倒させ、そのグリップロッド４１を保持部材５１に当接させると、その保持部材５１とグリップロッド４１との間に束ねられたフィルム７１が保持されることになる。
【００４５】
この状態で、さらにグリップロッド４１を下方へ押し込むと、今度は、保持部材５１が全体的にバネ５２の押圧力に抗して下方へスライドするとともに、グリップロッド４１の側方から突出するピン４１ｂがカッタープレート６２の湾曲部６３に当接し、カッタープレート６２を長穴６５（図７参照）に沿って水平方向へスライドさせることができる。このとき、保持部材５１が下方に移動しているため、束ねられたフィルム７１がカッター６１に当接し、しかも、カッター６１が水平方向にスライドするため、フィルム７１を確実に切断することができる。
【００４６】
そして、このようにフィルム７１を巻き付けたロールベールを、フレーム４０を後方に向けて傾倒させることによって、ラップマシーン１の後方へと落下させる。
【００４７】
そして、このラップマシーン１を用いて次のロールベール８に対してフィルム７１を巻き付ける場合は、同様に、自転機構２の上にロールベール８を載置し、その状態で巻付機構３を動作させて、フィルムロール７を公転させる。このとき、先の切断によって束ねられたフィルム７１の端部は保持部材５１で保持された状態となっているため、その状態でフィルム７１を一周だけ巻き付けるようにする。そして、このようにフィルム７１を巻き付けた後、グリップロッド４１の押し込み状態を解除すると、グリップロッド４１が保持機構５のバネ５２の押圧力に反発して保持状態が解除され、フィルム７１の端部が保持部材５１から解き放されるようになる。そして、このような状態にした後、ロールベール８を自転させるとともに、フィルムロール７を公転させて、同様に、巻き付けやグリップロッド４１の起立、傾倒、保持、切断などを行うようにする。
【００４８】
＜第二の実施の形態＞
次に、第二の実施の形態における束ね機構４について説明する。上記実施の形態では、四節回転リンク機構を用いてグリップロッド４１と中間リンク４３を屈曲させ、これによりフィルム７１の上辺側７２と下辺側７３を束ねるようにしたが、この実施の形態では、図８に示すように、グリップロッド４１上でスライドする上辺当接部材４４ｄと下辺当接部材４４ｅを設け、グリップロッド４１全体にフィルム７１を当接させた状態でこれらの上辺当接部材４４ｄや下辺当接部材４４ｅをスライドさせて束ねるようにしたものである。以下、第二の実施の形態における原理を示す。
【００４９】
このグリップロッド４１には、上端から下端にわたって長穴４４ｆが設けられており、その長穴４４ｆに沿ってスライドする上辺当接部材４４ｄや下辺当接部材４４ｅが設けられている。この上辺当接部材４４ｄや下辺当接部材４４ｅには、その長穴４４ｆに沿ってスライドさせるためのピン（図示せず）が設けられ、また、グリップロッド４１の上端や下端に設けられたプーリー４６に周回するワイヤーとそのピンを連結させることによって、グリップロッド４１の軸方向にスライドさせられるようになっている。このプーリー４６に周回させたワイヤーを用いて上辺当接部材４４ｄや下辺当接部材４４ｅをスライドさせる際には、例えば、一方のワイヤーに上辺当接部材４４ｄを設け、他方のワイヤーに下辺当接部材４４ｅを設けるようにする。そして、プーリー４６をモーターなどで回転させることによって、それぞれの上辺当接部材４４ｄと下辺当接部材４４ｅを互いに接離させるようにしている。
【００５０】
そして、このような機構を用いてフィルム７１を束ねる場合、同様に、ロールベール８にフィルム７１を巻き付け、その巻き付け作業が終わった状態でグリップロッド４１を起立させる。そして、そこからフィルムロール７を公転させてグリップロッド４１にフィルム７１を当接させる。このときには、上辺当接部材４４ｄと下辺当接部材４４ｅを離間させておき、そこからプーリー４６を回転させて、上辺当接部材４４ｄと下辺当接部材４４ｅを近づける。すると、フィルム７１が上辺側７２と下辺側７３から束ねられ、略中央付近で上辺当接部材４４ｄと下辺当接部材４４ｅに挟み込まれて保持される。そして、その状態でグリップロッド４１を傾倒させ、第一の実施の形態における切断機構６などを用いてフィルム７１を切断させる。
【００５１】
なお、この切断機構６としては、上述のような切断機構６を用いるようにしてもよく、あるいは、グリップロッド４１の傾倒させた際に、束ねられたフィルム７１を斜めに当接させるようにカッター６１を配置しておき、グリップロッド４１の傾倒動作によって、刃を長めに使ってフィルム７１を切断するようにしてもよい。
【００５２】
このように上記実施の形態によれば、円筒状のロールベール８を自転させる自転機構２と、当該自転するロールベール８の外周にフィルムロール７を公転させ、当該フィルムロール７からフィルム７１を繰り出してロールベール８に巻き付ける巻付機構３と、当該ロールベール８とフィルムロール７の間のフィルム７１に対して上辺側７２と下辺側７３からそれぞれ束ねていく束ね機構４と、当該束ね機構４によって束ねられたフィルム７１を保持する保持機構５と、当該束ね手段によって束ねられたフィルム７１を切断する切断機構６とを備えるようにしたので、フィルム７１の端辺が薄い状態のままにならず、端辺からの破れを防止することができる。また、一方の端辺から他方の端辺側へフィルム７１を束ねるのではなく、それぞれの端辺から中央に向けて束ねて行くので、フィルム７１の端辺にかかるテンションを小さくすることができる。
【００５３】
また、束ね機構４として、傾倒可能なグリップロッド４１と、当該グリップロッド４１に回転可能に連結される中間リンク４３とを設け、当該グリップロッド４１と中間リンク４３にフィルム７１を当接させることによってフィルム７１の略中央付近で屈曲させ、前記グリップロッド４１を傾倒させることによって前記グリップロッド４１と中間リンク４３の屈曲角度を鋭角にさせることによってフィルム７１の上辺側７２と下辺側７３を束ねていくようにしたものを用いることによって、上辺から束ね距離と下辺からの束ね距離がほぼ同じにすることができ、フィルム７１の上半分と下半分にかかるテンションの差を小さくすることができる。
【００５４】
さらに、グリップロッド４１を傾倒させることによって、フィルム７１の上辺側７２に上辺当接部材を当接させて下辺側７３にスライドさせるスライド機構４４を設けるようにしたので、グリップロッド４１を傾倒させた際に、より確実に上辺側７２から束ねてフィルム７１を一カ所にまとめることができるようになる。
【００５５】
また、第二の実施の形態のように、束ね手段として、起立した状態でフィルム７１全体に当接するグリップロッド４１と、当該グリップロッド４１の軸方向に沿ってスライドし、フィルム７１の上辺側７２に当接してフィルム７１を略中央付近に向けて束ねていく上辺当接部材と、当該グリップロッド４１の軸方向に沿ってスライドし、フィルム７１の上辺側７２に当接してフィルム７１を略中央付近に向けて束ねていく上辺当接部材とを備えるようにした場合であっても、フィルム７１を上辺側７２と下辺側７３から束ねていくので、両端辺が薄いフィルム７１の状態にならず、フィルム７１の端辺からの破れを防止することができるようになる。
【００５６】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されることなく、種々の態様で実施することができる。
【００５７】
例えば、上記実施の形態では、中間リンク４３でフィルム７１の下辺側７３を束ねる場合、フィルム７１のテンションによって束ねるようにしたが、グリップロッド４１で上辺側７２を束ねる場合と同様に、下辺当接部材４４ｅをスライドさせて下辺側７３を束ねるようにしてもよい。
【００５８】
また、上記実施の形態では、四節回転リンク機構や、第二の実施の形態のように上辺当接部材４４ｄや下辺当接部材４４ｅなどをスライドさせて束ねるようにしたが、これ以外の方法でそれぞれの端辺側から束ねるようにすることもできる。
【００５９】
また、上記実施の形態では、保持機構５や切断機構６をフレーム４０側に設けるようにしたが、グリップロッド４１側に保持機構５や切断機構６などを設けるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００６０】
１・・・ラップマシーン
２・・・自転機構
２１・・・ローラ
２２・・・サイドローラ
３・・・巻付機構
３１・・・回転軸部
３２・・・回転フレーム
３３・・・支柱
３４・・・ブラケット
４・・・束ね機構
４０・・・フレーム
４１・・・グリップロッド
４１ａ・・・グリップロッド回転軸
４１ｂ・・・ピン
４２・・・下部リンク
４２ａ・・・下部リンク回転軸
４３・・・中間リンク
４３ａ・・・連結軸
４４・・・上辺束ね機構（スライド機構）
４４ａ・・・長穴
４４ｂ・・・スライド部材
４４ｃ・・・上辺当接部材
４５・・・油圧シリンダー
５・・・保持機構
５１・・・保持部材
５２・・・バネ
５３・・・長穴
５４・・・Ｖ字部材
６・・・切断機構
６１・・・カッター
６２・・・カッタープレート
６３・・・湾曲部
６４・・・バネ
６５・・・長穴
７・・・フィルムロール
７１・・・フィルム
７２・・・上辺側
７３・・・下辺側
８・・・ロールベール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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