(57)【要約】【課題】帯部と帯部の長辺から所定方向に延びる複数の短冊部とを有するリング綴じ部材を装着して用紙束を綴じる製本処理において、帯部と接着剤との間および短冊部と接着剤との間に気泡が含まれることを簡単に防止することができる押圧部材を提供する。【解決手段】本発明の押圧部材２５は、帯部Ｒｂ１と帯部Ｒｂ１の長辺から所定方向に延びる複数の短冊部Ｒｂ２とを有するリング綴じ部材の短冊部Ｒｂ２を用紙束Ｐの穴Ｈに挿通してリング状に曲げた後、短冊部Ｒｂ２の端部を接着剤Ｒｂ３により帯部Ｒｂ１に接着する際に、帯部Ｒｂ１または短冊部Ｒｂ２を押圧する押圧部材であって、弾性材料により形成されており、帯部Ｒｂ１または短冊部Ｒｂ２に押し付けられるにつれて先端部が潰れて帯部Ｒｂ１または短冊部Ｒｂ２との接触面積が増加する突出形状を有する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯部と当該帯部の長辺から所定方向に延びる複数の短冊部とを有するリング綴じ部材の前記短冊部を用紙束の穴に挿通してリング状に曲げた後、当該短冊部の端部を接着剤により前記帯部に接着する際に、前記帯部または前記短冊部を押圧する押圧部材であって、
弾性材料により形成されており、前記帯部または前記短冊部に押し付けられるにつれて先端部が潰れて前記帯部または前記短冊部との接触面積が増加する突出形状を有することを特徴とする押圧部材。
【請求項２】
前記押圧部材の先端部は、前記帯部または前記短冊部の押圧開始時に、前記帯部または前記短冊部に線接触または点接触することを特徴とする請求項１に記載の押圧部材。
【請求項３】
前記押圧部材は、前記複数の短冊部を同時に押圧可能なように、前記帯部の長辺方向に沿って延在していることを特徴とする請求項１または２に記載の押圧部材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の押圧部材と、
帯部と当該帯部の長辺から所定方向に延びる複数の短冊部とを有するリング綴じ部材の前記短冊部を用紙束の穴に挿通してリング状に曲げるリング形成部と、
前記リング形成部により前記短冊部がリング状に曲げられた状態で、前記帯部または前記短冊部に前記押圧部材を押し付けて、前記短冊部の端部を接着剤により前記帯部に接着する駆動部と、
を有することを特徴とする製本装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リング綴じ部材を装着して用紙束を綴じる製本処理に用いられる押圧部材および製本装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置に連結される後処理装置の一つにリング製本装置（以下、「リングバインダ」と称する）がある。リングバインダは、用紙束に開けられた複数の穴にリング綴じ部材を装着して綴じることにより、リング製本された冊子を作製する。
【０００３】
リング綴じ部材は、帯部と帯部の長辺から垂直方向に延びる複数の短冊部とから構成されるシート状の部材であり、用紙束に開けられた複数の穴に複数の短冊部をそれぞれ挿通してリング状に曲げた後、短冊部の端部を帯部に接着することにより、用紙束を綴じる。帯部には、粘着テープが予め貼り付けられており、短冊部の端部を粘着テープに重ね、当該端部を押圧部材により押圧して粘着テープに押し付けることにより、短冊部の端部を帯部に接着する。
【０００４】
粘着テープを接着剤として用いる製本の問題として、粘着テープにより接着しようとしている領域に気泡が残留して接着力が低下するという問題がある。接着しようとしている領域に気泡が残留することを防止するための技術として、下記の特許文献１には、加圧面が一方向に傾斜した湾曲面を有する加圧ヘッドを、当該加圧ヘッドにボールジョイントを介して連結される加圧ロッドにより下降させて、被着体上の粘着テープを加圧する技術が開示されている。この技術によれば、加圧ヘッドが粘着テープに接触するように下降すれば、加圧ヘッドによる粘着テープの加圧位置が加圧ヘッドの下降に伴い水平方向に移動するため、粘着テープと被着体との間に存在する気泡を外部に押し出すことができる。粘着テープと被着体との間に存在する気泡が外部に押し出されれば、粘着テープと被着体との接合強度が向上する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−０３０９２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の技術では、加圧ヘッドの下降に伴って、粘着テープおよび被着体を水平方向に移動させる必要がある。このため、上記の技術では、装置の構成や制御が複雑になり、好ましくない。
【０００７】
本発明は、上述した課題に鑑みてなされたものである。したがって、本発明の目的は、帯部と帯部の長辺から所定方向に延びる複数の短冊部とを有するリング綴じ部材を装着して用紙束を綴じる製本処理において、帯部と接着剤との間および短冊部と接着剤との間に気泡が残留することを簡単に防止することができる押圧部材および製本装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の上記目的は、下記の手段によって達成される。
【０００９】
（１）帯部と当該帯部の長辺から所定方向に延びる複数の短冊部とを有するリング綴じ部材の前記短冊部を用紙束の穴に挿通してリング状に曲げた後、当該短冊部の端部を接着剤により前記帯部に接着する際に、前記帯部または前記短冊部を押圧する押圧部材であって、弾性材料により形成されており、前記帯部または前記短冊部に押し付けられるにつれて先端部が潰れて前記帯部または前記短冊部との接触面積が増加する突出形状を有することを特徴とする押圧部材。
【００１０】
（２）前記押圧部材の先端部は、前記帯部または前記短冊部の押圧開始時に、前記帯部または前記短冊部に線接触または点接触することを特徴とする上記（１）に記載の押圧部材。
【００１１】
（３）前記押圧部材は、前記複数の短冊部を同時に押圧可能なように、前記帯部の長辺方向に沿って延在していることを特徴とする上記（１）または（２）に記載の押圧部材。
【００１２】
（４）上記（１）〜（３）のいずれか１つに記載の押圧部材と、帯部と当該帯部の長辺から所定方向に延びる複数の短冊部とを有するリング綴じ部材の前記短冊部を用紙束の穴に挿通してリング状に曲げるリング形成部と、前記リング形成部により前記短冊部がリング状に曲げられた状態で、前記帯部または前記短冊部に前記押圧部材を押し付けて、前記短冊部の端部を接着剤により前記帯部に接着する駆動部と、を有することを特徴とする製本装置。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、弾性材料により形成され突出形状を有する押圧部材が帯部または短冊部に押し付けられて潰れるほど、押圧部材と帯部または短冊部との接触面積が増加して、帯部と接着剤との間および短冊部と接着剤との間に存在する気泡が外部に押し出される。つまり、リング綴じ部材を装着して用紙束を綴じる製本処理において、接着後の帯部と接着剤との間および短冊部と接着剤との間に気泡が残留することを簡単に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係るリングバインダが適用される画像形成システムを示す図である。
【図２】リングバインダで使用されるリング綴じ部材を示す図である。
【図３】図１に示されるリングバインダを示す図である。
【図４】リングバインダで使用される押圧部材を示す図である。
【図５】リングバインダで使用される押圧部材を示す斜視図である。
【図６】リング綴じ部材の短冊部を押圧する押圧部材の動作を示す図である。
【図７】押圧部材の効果を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。
【００１６】
図１は、本発明の一実施形態に係るリングバインダＲＧが適用される画像形成システムを示す図である。
【００１７】
図１に示すとおり、本実施形態に係る画像形成システムは、大容量給紙装置ＬＴ、画像形成装置ＩＦ、用紙挿入装置ＩＮ、リングバインダＲＧ、およびフィニッシャ装置ＦＮを備える。
【００１８】
大容量給紙装置ＬＴは、３段の給紙トレイＬＴ１，ＬＴ２，ＬＴ３を備え、画像形成装置ＩＦに用紙を給紙する。
【００１９】
画像形成装置ＩＦは、画像形成部１、２段の給紙トレイＰＦ１，ＰＦ２、自動原稿供給装置ＡＤＦ、スキャナ２、および操作パネル部ＯＰを備える。画像形成部１は、たとえば、電子写真方式により用紙に画像を形成する。画像形成部１により画像が形成された用紙は、順次用紙挿入装置ＩＮに搬送され、リングバインダＲＧに給紙される。
【００２０】
用紙挿入装置ＩＮは、２段の給紙トレイＩＴ１，ＩＴ２を備える。給紙トレイＩＴ１，ＩＴ２は、製本に用いる表紙や裏表紙、それらの装丁用の用紙を給紙することができる。用紙挿入装置ＩＮは、画像形成装置ＩＦから入力される指示にしたがって、上段の給紙トレイＩＴ１、下段の給紙トレイＩＴ２にセットされた用紙をリングバインダＲＧに給紙する。また、用紙挿入装置ＩＮは、画像形成装置ＩＦにより画像が形成された用紙をリングバインダＲＧに給紙する。
【００２１】
リングバインダＲＧは、製本処理部３を備える。製本処理部３は、リング綴じ部材Ｒｂ（図２（Ａ）参照）により用紙束を綴じて冊子を作製する。リングバインダＲＧは、２つの搬送経路を切り替え、製本処理を施す用紙を製本処理部３が備えられた搬送経路に給紙し、対象外の用紙を他方の搬送経路に搬送してフィニッシャ装置ＦＮに給紙する。リングバインダＲＧについての詳細な説明は後述する。
【００２２】
フィニッシャ装置ＦＮは、パンチ処理部４およびステープル処理部５を備える。パンチ処理部４は、用紙にファイル用の穴を形成し、ステープル処理部５は、用紙束をステープル止めする。フィニッシャ装置ＦＮは、２つの搬送経路を切り替え、ステープル処理を施す用紙をステープル処理部５が備えられた搬送経路に給紙し、対象外の用紙を他方の搬送経路に搬送して排紙トレイＯＴに排紙する。ステープル処理部５が備えられた搬送経路に給紙された用紙は、ステープル処理部５によりステープル処理が施された後、排紙トレイＯＴに排紙される。
【００２３】
次に、図２および図３を参照して、リングバインダＲＧについて詳細に説明する。
【００２４】
まず、リングバインダＲＧで使用されるリング綴じ部材Ｒｂについて説明する。図２（Ａ）は、製本処理前のリング綴じ部材Ｒｂを示す図であり、図２（Ｂ）は、製本処理後のリング綴じ部材Ｒｂを示す図である。
【００２５】
図２（Ａ）に示すとおり、製本処理前のリング綴じ部材Ｒｂは、帯部Ｒｂ１と帯部Ｒｂ１の長辺から垂直方向に延びる複数の短冊部Ｒｂ２とを有する櫛状のシート部材である。リング綴じ部材Ｒｂは、たとえば、ポリエステルやセルロースエステル類の樹脂フィルムにより形成される。帯部Ｒｂ１の表面の短冊部Ｒｂ２が延長される部分には、短冊部Ｒｂ２の端部を帯部Ｒｂ１に接着するための粘着テープ（粘着シート）Ｒｂ３が貼り付けられている。
【００２６】
また、図２（Ｂ）に示すとおり、製本処理において、短冊部Ｒｂ２をリング状に折り曲げることによりリングが形成される。リング状に折り曲げられた短冊部Ｒｂ２の端部（短冊部Ｒｂ２の先端から所定長さの部分）は、粘着テープＲｂ３によって、帯部Ｒｂ１に接着される。
【００２７】
図３は、リングバインダＲＧを示す図である。上述したとおり、リングバインダＲＧは、リング綴じ部材Ｒｂにより用紙束を綴じて冊子を作製する製本処理部３を有する。
【００２８】
図３に示すとおり、リング製本装置ＲＧは、２つの搬送経路Ｘ，Ｙを有し、搬送経路Ｙ上に製本処理部３を備える。製本処理を行わない場合、リング製本装置ＲＧは、用紙挿入装置ＩＮから給紙された用紙を、搬送経路Ｘを介してフィニッシャ装置ＦＮに給紙する。一方、製本処理を行う場合、リングバインダＲＧは、用紙挿入装置ＩＮから給紙された用紙を搬送経路Ｙに搬送する。
【００２９】
搬送経路Ｙに搬送された用紙は、斜めに配置されたトレイ１１上を一旦上方に搬送され、搬送経路Ｙから用紙後端が外れるとトレイ１１に沿って下方に下り、ストッパ１２に当たって停止する。ストッパ１２は、トレイ１１に沿って移動可能であり、トレイ１１の中ほどに設けられるパンチ機構１３に用紙の先端が挟みこまれる位置で用紙を停止させる。パンチ機構１３は、ストッパ１２で停止されている用紙を穿孔してパンチ穴を形成する。
【００３０】
パンチ機構１３によりパンチ穴が形成された用紙は、ストッパ１２の上昇によりトレイ１１に沿って上昇し、バインド搬送経路に送られて、スタッカ１４に収納される。用紙は、スタッカ１４内にパンチ穴が形成された長辺が図の左側になるように順次積載される。
【００３１】
１冊子分の用紙束がスタッカ１４に収納されれば、スタッカ１４の左上のカートリッジ１５からリング綴じ部材Ｒｂが取り出され、リング綴じ部材Ｒｂの短冊部Ｒｂ２（図２（Ａ）参照）が用紙束のパンチ穴に挿通される。カートリッジ１５には、シート状の複数のリング綴じ部材Ｒｂが積み重ねて収容されており、この中から１枚のリング綴じ部材Ｒｂが供給部１６に取り出され、供給部１６が回動することにより、リング綴じ部材Ｒｂの短冊部Ｒｂ２が用紙束のパンチ穴に上側から挿通される。スタッカ１４の用紙束のパンチ穴に対応する部分には切欠きが形成されており、用紙束のパンチ穴に上側から挿通された短冊部Ｒｂ２は、切欠きを通ってスタッカ１４の下側に突出する。
【００３２】
スタッカ１４は、回転軸１７を中心に下方に回動可能に構成されており、用紙束のパンチ穴に挿通されたリング綴じ部材Ｒｂの短冊部Ｒｂ２がスタッカ１４の下側に突出した状態で、下方に回動する。
【００３３】
スタッカ１４の下方には、シーラー部２０が設けられている。シーラー部２０は、カム２１により回転軸２２を中心に回動可能なベース部材２３を有し、ベース部材２３上には、ガイド板２４と押圧部材２５とが備えられている。押圧部材２５は、弾性材料により形成されており、突出形状を有する。
【００３４】
スタッカ１４が下方に回動すれば、リング綴じ部材Ｒｂの短冊部Ｒｂ２の先端が、シーラー部２０のガイド板２４に当接して、ガイド板２４により案内される。このとき、ベース部材２３が回転軸２２を中心に上方に回動すれば、リング綴じ部材Ｒｂの短冊部Ｒｂ２がリング状に折り曲げられる。リング状に折り曲げられた短冊部Ｒｂ２の端部は、帯部Ｒｂ１の表面に予め貼り付けられている粘着テープＲｂ３に対向する。
【００３５】
短冊部Ｒｂ２を案内するガイド面２４の先端には、押圧部材２５が隣接しており、リング綴じ部材Ｒｂの短冊部Ｒｂ２の端部の粘着テープＲｂ３と反対側の面には、押圧部材２５が当接する。押圧部材２５が短冊部Ｒｂの端部に当接した状態で、ベース部材２３がさらに回動すれば、押圧部材２５が短冊部Ｒｂ２の端部に押し付けられ、短冊部Ｒｂ２の端部を押圧する。押圧部材２５が、粘着テープＲｂ３に対向する短冊部Ｒｂ２の端部を押圧することにより、短冊部Ｒｂ２が帯部Ｒｂ１に接着され、冊子が作製される。短冊部Ｒｂ２の端部を押圧する押圧部材２５についての詳細な説明は後述する。
【００３６】
このようにしてリング製本がなされた冊子は、ベルトコンベア３１によりトレイ３２に運ばれる。トレイ３２は上下に昇降可能であり、多数の冊子を積載することができる。トレイ３２は、リングバインダＲＧから引き出し可能に構成されており、オペレーターが出来上がった冊子を取り出す。
【００３７】
なお、リングバインダＲＧのスタッカ１４、供給部１６、およびシーラー部２０は、リング綴じ部材Ｒｂの短冊部Ｒｂ２を用紙束の穴に挿通してリング状に曲げるリング形成部として機能する。また、シーラー部２０のカム２１およびベース部材２３は、リング綴じ部材Ｒｂの短冊部Ｒｂ２の端部に押圧部材２５を押し付ける駆動部として機能する。
【００３８】
次に、図４および図５を参照して、リング綴じ部材Ｒｂの短冊部Ｒｂ２の端部を押圧する押圧部材２５について詳細に説明する。
【００３９】
図４（Ａ）は、リングバインダＲＧで使用される押圧部材２５を示す図であり、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）の部分拡大図である。図４（Ａ）に示すとおり、押圧部材２５は、ゴム等の弾性材料により形成されており、リング綴じ部材Ｒｂの短冊部Ｒｂ２に押し付けられるにつれて先端部が潰れて短冊部Ｒｂ２との接触面積が増加する突出形状を有する。より具体的には、図４（Ｂ）に示すとおり、押圧部材２５は、２つの矩形状の平面２５ａ，２５ｂが中央部２５ｃにおいて一つの辺を共有する両流れの屋根形状を有する。屋根形状を有する押圧部材２５は、用紙束Ｐの穴Ｈを通ってリングを形成しているリング綴じ部材Ｒｂの短冊部Ｒｂ２の端部に押し付けられ、短冊部Ｒｂ２の端部を押圧する。
【００４０】
図５（Ａ）は、リングバインダＲＧで使用される押圧部材２５を示す斜視図であり、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）の部分拡大図である。図５に示すとおり、本実施形態の押圧部材２５は、リング綴じ部材Ｒｂの複数の短冊部Ｒｂ２を同時に押圧するように、帯部Ｒｂ１の長辺方向Ｄに沿って延在している。
【００４１】
なお、本実施形態のリングバインダＲＧでは、用紙束Ｐ上に重ねられる帯部Ｒｂ１および短冊部Ｒｂ２を押圧部材２５により押圧している。しかしながら、本実施形態とは異なり、リング綴じ部材Ｒｂと用紙束Ｐとの間に、リング綴じ部材Ｒｂを保持するクランプ部材を設け、クランプ部材の支持面上に重ねられる帯部Ｒｂ１および短冊部Ｒｂ２を押圧部材２５により押圧してもよい。
【００４２】
図６は、リング綴じ部材Ｒｂの短冊部Ｒｂ２を押圧する押圧部材２５の動作を示す図である。本実施形態の押圧部材２５は、リング綴じ部材Ｒｂの短冊部Ｒｂ２の端部に押し付けられ、粘着テープＲｂ３上に位置する短冊部Ｒｂ２の端部を押圧する。
【００４３】
図６（Ａ）に示すとおり、押圧開始時には、押圧部材２５の先端部が、リング綴じ部材Ｒｂの短冊部Ｒｂ２の端部表面に接触する。上述したとおり、本実施形態の押圧部材２５は、両流れの屋根形状に形成されており、屋根形状を有する押圧部材２５の中央部２５ｃが、短冊部Ｒｂ２の端部表面に線接触する。
【００４４】
短冊部Ｒｂ２に対して押圧部材２５が押し付けられれば、図６（Ｂ）に示すとおり、押圧部材２５の先端部が潰れる。押圧部材２５の先端部が徐々に潰れるにつれて、押圧部材２５と短冊部Ｒｂ２との接触領域は、中央部から外側に向かって次第に増加する。押圧部材２５と短冊部Ｒｂ２との接触領域が中央部から外側に向かって増加するにつれて、短冊部Ｒｂ２と粘着テープＲｂ３との間に存在する気泡、および、帯部Ｒｂ１と粘着テープＲｂ３との間に存在する気泡が、中央部から外側に向かって移動する。
【００４５】
そして、図６（Ｃ）に示すとおり、押圧部材２５の屋根形状が完全に押し潰されれば、短冊部Ｒｂ２と粘着テープＲｂ３との間に存在する気泡、および、帯部Ｒｂ１と粘着テープＲｂ３との間に存在する気泡が、外部に排出される。これにより、帯部Ｒｂ１と短冊部Ｒｂ２とが高い接合強度で接着される。
【００４６】
図７は、押圧部材の効果を説明するための図である。図７（Ａ）は、本実施形態に係る押圧部材により押圧した粘着テープを示す写真であり、図７（Ｂ）は、硬い平面を有する押圧部材により押圧した粘着テープを示す写真である。なお、図７では、テープ幅１０ｍｍ、１５ｍｍ、および２０ｍｍの粘着テープを、押圧部材により２００Ｎの加圧力で５秒間それぞれ押圧した場合を示す。
【００４７】
図７（Ａ）に示すとおり、本実施形態に係る押圧部材により押圧した粘着テープには、気泡が残留していないことが分かる。一方、図７（Ｂ）に示すとおり、硬い平面により押圧した粘着テープには、全体的に気泡が残留していることが分かる。
【００４８】
以上のとおり、本実施形態によれば、弾性材料により形成され突出形状を有する押圧部材２５がリング綴じ部材Ｒｂの短冊部Ｒｂ２に押し付けられて潰れるほど、押圧部材２５と短冊部Ｒｂとの接触面積が増加して、帯部Ｒｂ１と粘着テープＲｂ３との間および短冊部Ｒｂ２と粘着テープＲｂ３との間に含まれる気泡が外部に押し出される。つまり、リング綴じ部材Ｒｂを装着して用紙束を綴じる製本処理において、接着後の帯部Ｒｂ１と粘着テープＲｂ３との間および短冊部Ｒｂ２と粘着テープＲｂ３との間に気泡が残留することを簡単に防止することができる。
【００４９】
また、本実施形態によれば、押圧部材２５は、リング綴じ部材Ｒｂの帯部Ｒｂ１の長辺方向Ｄに沿って延在しているため、複数の短冊部Ｒｂ２を同時に押圧することができる。つまり、本実施形態によれば、複数の短冊部Ｒｂ２を帯部Ｒｂ１に対して効率よく接着することができる。さらに、矩形状の粘着テープＲｂ３において、帯部Ｒｂ１の長辺方向Ｄに垂直な方向の両端部に接着ムラが生じても、帯部Ｒｂ１の長辺方向Ｄに沿った粘着テープ３の中心線上では、短冊部Ｒｂ２と帯部Ｒｂ１とが全テープ幅で接着されるため、剥離に強くなる。
【００５０】
また、本実施形態によれば、粘着テープＲｂ３の中央部から両側に気泡が押し出されるため、ローラー等で粘着テープＲｂ３の一方の端部から他方の端部に向けて押圧する方式と比べ、帯部Ｒｂ１と粘着テープＲｂ３との間および短冊部Ｒｂ２と粘着テープＲｂ３との間に存在する気泡を短時間で外部に排出することができる。
【００５１】
また、本実施形態によれば、押圧部材２５が、矩形状の粘着テープＲｂ３上に位置する短冊部Ｒｂ２の矩形領域を中央部から両側に向かって押圧するため、短冊部Ｒｂ２の矩形領域を一方の端部から他方の端部に向けて押圧する場合と比べ、押圧部材を完全に潰すために必要なストローク量や押圧荷重が少なくなる。さらに、ローラー等により押圧する方式と比べ、同等の効果を得つつも、装置構成を簡素・小型化することができる。
【００５２】
本発明は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、特許請求の範囲内において、種々改変することができる。
【００５３】
たとえば、上述した実施形態では、押圧部材は、複数の短冊部を同時に押圧するように、リング綴じ部材の帯部の長辺方向に沿って延在するように形成された。しかしながら、押圧部材は、複数の短冊部を個別に押圧するように、複数形成されてもよい。複数の短冊部を個別に押圧する場合、両流れの屋根形状を有する押圧部材の中央部（押圧の中心ライン）がリング綴じ部材の帯部の長辺方向に垂直な方向であってもよい。
【００５４】
また、上述した実施形態では、押圧部材は、リング綴じ部材の短冊部の表面に接触して短冊部を押圧することにより、短冊部と帯部とを接着した。しかしながら、押圧部材は、リング綴じ部材の帯部の表面に接触して帯部を押圧することにより、短冊部と帯部とを接着してもよい。
【００５５】
また、上述した実施形態では、押圧部材は、矩形状の粘着テープ上に位置する短冊部の矩形領域の中央部に線接触する両流れの屋根形状に形成された。しかしながら、押圧部材は、蒲鉾状に形成されてもよい。あるいは、押圧部材は、短冊部の矩形領域の端部に線接触する片流れの屋根形状に形成されてもよい。あるいは、押圧部材は、短冊部の矩形領域の中心部に点接触する角錐形状、円錐形状、または半球形状に形成されてもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１  画像形成部、
２  スキャナ、
３  製本処理部、
４  パンチ処理部、
５  ステープル処理部、
２０  シーラー部、
２５  押圧部材、
ＦＮ  フィニッシャ装置、
ＩＦ  画像形成装置、
ＩＮ  用紙挿入装置、
ＬＴ  大容量給紙装置、
ＲＧ  リングバインダ、
Ｒｂ  リング綴じ部材、
Ｒｂ１  帯部、
Ｒｂ２  短冊部、
Ｒｂ３  粘着テープ。
【図１】
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【図２】
2014200927.tif 000004
【図３】
2014200927.tif 000005
【図４】
2014200927.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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