(57)【要約】 【課題】少ない部品点数で結露を有効に防止しながら異径のホースを繋ぐことのできる異径ホース継手を提供すること。【解決手段】２以上の異径のホースを繋ぐ、中空と該中空に連通する２つの端部開口（第１の端部開口１ａと第２の端部開口１ｂ）を有する異径ホース継手１０であって、第１の端部開口１ａから中空へ挿入される異径の第１のホースＨ１と第２のホースＨ２のそれぞれの端部が固定される第１の固定部２と第２の固定部３を備えており、第２の端部開口１ｂから中空へ挿入される第３のホースＨ３の端部が固定される第３の固定部５を第１の固定部２および第２の固定部３とは異なる位置に備えている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２以上の異径のホースを繋ぐ、中空と該中空に連通する２つの端部開口（第１の端部開口と第２の端部開口）を有する異径ホース継手であって、
前記異径ホース継手は、
第１の端部開口から中空へ挿入される異径の第１のホースと第２のホースのそれぞれの端部が固定される第１の固定部と第２の固定部を備えており、
第２の端部開口から中空へ挿入される第３のホースの端部が固定される第３の固定部を第１の固定部および第２の固定部とは異なる位置に備えている異径ホース継手。
【請求項２】
前記異径ホース継手は、
前記第１の端部開口を形成する端部の環状の肉厚内に第１の環状の凹溝を備え、該第１の環状の凹溝が第１の固定部となっており、
前記第２の端部開口を形成する端部の環状の肉厚内に第２の環状の凹溝を備えており、
第１の環状の凹溝からなる第１の固定部に第２のホースよりも大径の第１のホースの端部が固定され、その内側の中空の壁面に形成された第２の固定部に第２のホースの端部が固定されるようになっており、
第２の環状の凹溝に環状の断熱材が固定され、その内側の中空の壁面に形成された第３の固定部に第３のホースの端部が固定されるようになっており、
第１のホースと第２のホースのそれぞれの端部が重ね合わされて第１の端部開口側にて異径ホースからなる二重構造が形成され、
環状の断熱材と第３のホースの端部が重ね合わされて第２の端部開口側にて断熱材とホースからなる二重構造が形成される、請求項１に記載の異径ホース継手。
【請求項３】
前記異径ホース継手は、第２の端部開口から中空へ挿入される第３のホースとは別途の第４のホースの端部が固定される第４の固定部を、第１の固定部、第２の固定部および第３の固定部とは異なる位置に備えており、
前記第１の端部開口を形成する端部の環状の肉厚内に第１の環状の凹溝を備え、該第１の環状の凹溝が第１の固定部となっており、
前記第２の端部開口を形成する端部の環状の肉厚内に第２の環状の凹溝を備え、該第２の環状の凹溝が第４の固定部となっており、
第１の環状の凹溝からなる第１の固定部に第２のホースよりも大径の第１のホースの端部が固定され、その内側の中空の壁面に形成された第２の固定部に第２のホースの端部が固定されるようになっており、
第２の環状の凹溝からなる第４の固定部に第３のホースよりも大径の第４のホースの端部が固定され、その内側の中空の壁面に形成された第３の固定部に第３のホースの端部が固定されるようになっており、
第１のホースと第２のホースのそれぞれの端部が重ね合わされて第１の端部開口側にて異径ホースからなる二重構造が形成され、
第３のホースと第４のホースのそれぞれの端部が重ね合わされて第２の端部開口側にて異径ホースからなる二重構造が形成される、請求項１に記載の異径ホース継手。
【請求項４】
前記異径ホース継手は、
中空の壁面において、第１の端部開口側から順に、第１の固定部、第２の固定部、第３の固定部が形成されており、
第１のホースと第２のホースのそれぞれの端部が重ね合わされて第１の端部開口側にて異径ホースからなる二重構造が形成される、請求項１に記載の異径ホース継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、異なる径のホースもしくは配管を接続する異径ホース継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
たとえば寒冷地などでは給湯機や暖房機が室内に載置されており、家屋の壁にウォールトップ（登録商標）を埋設しておき、ウォールトップと給湯機や暖房機を二系統のホース（配管）で繋ぎ、屋外からウォールトップを介して外気を取り込み、一系統のホースを介して給湯機に供給するとともに、給湯機から排気された排ガスを他系統の配管を介し、ウォールトップを介して屋外に排気する給湯システムや暖房システムが用いられているケースが多い。壁に埋設されたウォールトップを介して外気の流入や排ガスの排気を実現したことで、風とともに屋内に吹き込み得る雨水の屋内への侵入を阻止することが可能となる。
【０００３】
このウォールトップと給気用のホースや排気用の配管との継手態様は、ウォールトップの本体から突出する管が、給気用の樹脂製のホースと継手を介して接続され、排気用の金属製の配管とビス留めやリベット留め、もしくはロック機構にて接続される態様でおこなわれる。
【０００４】
ところで、ホースとしては二重構造（二重管構造）のものが使用されることがあり、二重管を適用することで内側に新鮮な外気を流通させるとともに外管と内管の間に形成された保温層で結露防止を図ることができる。なお、配管を構成する内管に給湯機からの排ガスを流通させ、内管と外管の間に新鮮な外気を流通させる使用態様もある。
【０００５】
このようにホースを二重構造としたことでホース自身の結露は防止できる一方で、ホースと継手の接続部やウォールトップの管と継手の接続部にはこのような対策が講じられていないことから、ウォールトップとホースを繋ぐ継手における結露の発生が解決すべき課題となっている。
【０００６】
特に、継手はその一端で二重構造のホースを接続するとともに、その他端でウォールトップの一重の管を接続するものであることから、一重の継手部分の結露を有効に防止できる異径ホース継手の開発が急務の課題となっている。
【０００７】
ここで、特許文献１には、２つの異径のホースをそれぞれに固有の２つの異径の継手管に形成した螺旋溝に螺入し、各継手管の外周にそれぞれ隆起した環状隆起部を形成し、内周両側を鈍角状に開成したバンドによって２つの環状隆起部同士の突き合わせ部を外周から着脱自在に被嵌してなる異径ホース継手が開示されている。
【０００８】
また、特許文献２には、継手の内周面に、一方の基端側管体に挿脱可能に装着したブッシング部材を介してこの基端側管体を係止可能とした係止突部と、他方の電線保護用管体を接続する差込継手体のテーパー状の係止部を係止可能としたカットリング状の抜け止め部材を備えた継手が開示されている。ここで開示されるブッシング部材は、一端開口縁を外方に向けて略Ｕ字状に折り返して成るフランジ部を備えており、また、差込継手体は、後部で電線保護用管体を接続可能にし、差込方向前部のテーパー状の係止部によって、継手の本体内における抜け止め部材を拡径して差込継手体自体を進入させ、縮径した抜け止め部材を係止溝に係止可能となっている。
【０００９】
また、特許文献３には、小口径管の接続端部に形成したフランジ部と大口径管の接続端部との間に、フランジ部に当接するパッキン材と、大口径管の接続端部の内部に収納されてパッキン材をフランジ部側に押圧する受用継手を介在させ、小口径管の接続端部に嵌め込まれてフランジ部にて抜け止めされた袋ナットを大口径管の接続端部の外ねじに螺着させてなる配管の接続構造が開示されている。
【００１０】
さらに、特許文献４には、ジョイント本体と、第１および第２ナットと、第１および第２フェラールと、第１および第２シールリングにて構成し、第１および第２ナットの締め込みで第１および第２シールリングによって第１管および第２管を抜け落ちないように保持するとともに、第１および第２ナットを緩めて第１管および第２管をジョイントから抜き出すことを可能にした管継手が開示されている。
【００１１】
上記特許文献１〜４で開示の継手はいずれも、２つの管もしくはホースと直接繋がれる２つの部材を別途の部材で繋いだ構成を適用していることから、部材点数の増加やこれに起因して継手にてホースを繋ぐ際の組み付け手間がかかり、改善の余地のある技術であることは否めない。
【００１２】
さらに、上記する従来技術の有する課題、すなわち、結露を有効に防止できる異径ホース継手を提供するものでもない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】実用新案登録第２５４４０３９号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１５１３８７号公報
【特許文献３】実開平６−１４６７３号公報
【特許文献４】実開平６−１９７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は上記する問題に鑑みてなされたものであり、少ない部品点数で結露を有効に防止しながら異径のホースを繋ぐことのできる異径ホース継手を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記目的を達成すべく、本発明による異径ホース継手は、２以上の異径のホースを繋ぐ、中空と該中空に連通する２つの端部開口（第１の端部開口と第２の端部開口）を有する異径ホース継手であって、前記異径ホース継手は、第１の端部開口から中空へ挿入される異径の第１のホースと第２のホースのそれぞれの端部が固定される第１の固定部と第２の固定部を備えており、第２の端部開口から中空へ挿入される第３のホースの端部が固定される第３の固定部を第１の固定部および第２の固定部とは異なる位置に備えているものである。
【００１６】
本発明の異径ホース継手は、１つの継手本体で２以上の異径のホースを繋ぐものであり、したがって、部品点数を最小としながら、全てのホースを繋ぐ際の組み付け手間のかからない異径ホース継手である。ここで、以下、「ホース」とは、樹脂製のホースのほか、金属製の配管も含むものとする。
【００１７】
この異径ホース継手は、その継手本体がたとえば筒状を呈しており、継手本体の２つの端部開口の一方からたとえば二重構造のホースを構成する内側ホースと外側ホースが継手本体に設けられた２つの固定部（第１、第２の固定部）にそれぞれ固定されるようになっている。なお、この固定態様は、勘合による固定や継手本体と各ホースのそれぞれにネジ溝が形成されていて螺合による固定などを挙げることができる。
【００１８】
また、二重構造のホースとは異なる別途のホース、たとえばウォールトップの一部をなす管が継手本体の２つの端部開口の他方から挿入され、第１、第２の固定部とは異なる別途の第３の固定部にて固定されるようになっている。
【００１９】
上記する第１、第２、第３の固定部はそれぞれ、本体の中空壁面に形成されたり、継手本体の肉厚にたとえば環状の凹溝として形成されることで各種のホースと勘合もしくは螺合されるようになっている。
【００２０】
いずれの形態にせよ、１つの継手本体の３つの異なる固定部に異径の３つのホースが繋がれることになる。
【００２１】
また、本発明による異径ホース継手の他の実施の形態として、前記異径ホース継手は、前記第１の端部開口を形成する端部の環状の肉厚内に第１の環状の凹溝を備え、該第１の環状の凹溝が第１の固定部となっており、前記第２の端部開口を形成する端部の環状の肉厚内に第２の環状の凹溝を備えており、第１の環状の凹溝からなる第１の固定部に第２のホースよりも大径の第１のホースの端部が固定され、その内側の中空の壁面に形成された第２の固定部に第２のホースの端部が固定されるようになっており、第２の環状の凹溝に環状の断熱材が固定され、その内側の中空の壁面に形成された第３の固定部に第３のホースの端部が固定されるようになっており、第１のホースと第２のホースのそれぞれの端部が重ね合わされて第１の端部開口側にて異径ホースからなる二重構造が形成され、環状の断熱材と第３のホースの端部が重ね合わされて第２の端部開口側にて断熱材とホースからなる二重構造が形成される形態を挙げることができる。
【００２２】
本実施の形態の異径ホース継手は、第１の端部開口の構成として、端部の環状の肉厚内に第１の環状の凹溝を有し、この第１の環状の凹溝が第１の固定部となっており、その内側の中空の壁面に第２の固定部が形成され、第１の環状の凹溝からなる第１の固定部に第２のホースよりも大径の第１のホースの端部が固定され、その内側の中空の壁面に形成された第２の固定部に第２のホースの端部が固定され、第１のホースと第２のホースのそれぞれの端部が重ね合わされて第１の端部開口側にて異径ホースからなる二重構造が形成され、この二重構造によって第１の端部開口側にて結露防止が図られるものである。なお、本明細書において、「重ね合わされて」とは、たとえば２つの異径のホースが直接重ね合わされるというよりは、間隔を置いて重ね合わされる形態を意味している。
【００２３】
一方、第２の端部開口の構成として、端部の環状の肉厚内に第２の環状の凹溝を有し、第２の環状の凹溝に環状の断熱材が固定され、その内側の中空の壁面に形成された第３の固定部に第３のホースの端部が固定され、環状の断熱材と第３のホースの端部が重ね合わされて第２の端部開口側にて断熱材とホースからなる二重構造が形成され、この二重構造によって第２の端部開口側にて結露防止が図られるものである。なお、ここでいう第３のホースとしては、たとえばウォールトップの一部をなす金属製の配管を挙げることができる。
【００２４】
このように、本実施の形態の異径ホース継手によれば、筒状の継手本体の２つの端部開口のそれぞれに二重構造の結露防止措置が施されていることから、既述するように１つの部材で２以上の異径のホースを繋ぐことで部品点数を最小としながら、結露を効果的に防止することが可能となる。
【００２５】
また、本発明による異径ホース継手のさらに他の実施の形態は、前記異径ホース継手は、第２の端部開口から中空へ挿入される第３のホースとは別途の第４のホースの端部が固定される第４の固定部を、第１の固定部、第２の固定部および第３の固定部とは異なる位置に備えており、前記第１の端部開口を形成する端部の環状の肉厚内に第１の環状の凹溝を備え、該第１の環状の凹溝が第１の固定部となっており、前記第２の端部開口を形成する端部の環状の肉厚内に第２の環状の凹溝を備え、該第２の環状の凹溝が第４の固定部となっており、第１の環状の凹溝からなる第１の固定部に第２のホースよりも大径の第１のホースの端部が固定され、その内側の中空の壁面に形成された第２の固定部に第２のホースの端部が固定されるようになっており、第２の環状の凹溝からなる第４の固定部に第３のホースよりも大径の第４のホースの端部が固定され、その内側の中空の壁面に形成された第３の固定部に第３のホースの端部が固定されるようになっており、第１のホースと第２のホースのそれぞれの端部が重ね合わされて第１の端部開口側にて異径ホースからなる二重構造が形成され、第３のホースと第４のホースのそれぞれの端部が重ね合わされて第２の端部開口側にて異径ホースからなる二重構造が形成されるものである。
【００２６】
本実施の形態の異径ホース継手は、ウォールトップと給湯機を繋いで新鮮な外気を給湯機に提供するためのホースを二重構造とすることに加えて、ウォールトップから突出して異径ホース継手に繋がれる管も二重構造とし、これら二種の二重構造のホース（もしくは管）を１つの異径ホース継手の２つの端部開口のそれぞれに繋ぐ際に適用されるものである。
【００２７】
第１の端部開口を形成する端部の環状の肉厚内に第１の環状の凹溝を備えてこの第１の環状の凹溝を第１の固定部とし、第２の端部開口を形成する端部の環状の肉厚内に第２の環状の凹溝を備えてこの第２の環状の凹溝が第４の固定部とする。
【００２８】
そして、第１の環状の凹溝からなる第１の固定部の内側の中空の壁面に第２の固定部を形成しておき、第１のホースと第２のホースをそれぞれ第１、第２の固定部に固定して二重構造を形成する。
【００２９】
さらに、第２の環状の凹溝からなる第４の固定部の内側の中空の壁面に第３の固定部を形成しておき、第３のホースと第４のホースをそれぞれ第３、第４の固定部に固定して二重構造を形成する。
【００３０】
このように、本実施の形態の異径ホース継手によっても、筒状の継手本体の２つの端部開口のそれぞれに二重構造の結露防止措置が施されていることから、既述するように１つの部材で２以上の異径のホースを繋ぐことで部品点数を最小としながら、結露を効果的に防止することが可能となる。
【００３１】
また、本発明による異径ホース継手のさらに他の実施の形態において、前記異径ホース継手は、中空の壁面において、第１の端部開口側から順に、第１の固定部、第２の固定部、第３の固定部が形成されており、第１のホースと第２のホースのそれぞれの端部が重ね合わされて第１の端部開口側にて異径ホースからなる二重構造が形成されるものである。
【００３２】
本実施の形態では、第１、第２、第３の固定部が筒状の継手本体の中空内に並んだ態様で形成されている。ただし、第１、第２のホースが重ね合わされた態様で第１、第２の固定部に固定される関係上、継手本体は拡径部を有していてこの拡径部の中空に第１の固定部が形成され、この拡径部に連続する縮径部の中空に第２の固定部とさらに第３の固定部が形成された構成となっている。
【発明の効果】
【００３３】
以上の説明から理解できるように、本発明の異径ホース継手によれば、１つの継手本体で２以上の異径のホースを繋ぐ構成としたことによって、部品点数を最小としながら、全てのホースを繋ぐ際に組み付け手間のかからない異径ホース継手を提供することができる。また、２つの端部開口を有する異径ホース継手の少なくとも一方の端部開口には異径のホースが重ね合わされた態様で繋がれた二重構造を形成していることで、異径ホース継手にて生じ得る結露を効果的に解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】家屋の壁に埋設されたウォールトップと給湯機を異径ホース継手を介して繋いでなる給湯システムの模式図である。
【図２】異径ホース継手の実施の形態１と異径ホースの分解縦断面図である。
【図３】異径ホース継手の実施の形態１と異径ホースの組み付け縦断面図である。
【図４】（ａ）は図３のIVa−IVa矢視図であり、（ｂ）は図３のIVb−IVb矢視図である。
【図５】異径ホース継手の実施の形態２と異径ホースの組み付け縦断面図である。
【図６】異径ホース継手の実施の形態３と異径ホースの組み付け縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、図面を参照して、本発明の異径ホース継手の実施の形態１，２，３を説明する。なお、図示例は異径ホース継手が給湯システムに適用される形態を示したものであるが、本発明の異径ホース継手が給湯システム以外の様々なシステムに適用できるものであることは勿論のことであり、異径ホース同士を繋ぐ多様な用途に適用可能である。
【００３６】
（給湯システムの概要と異径ホース継手の実施の形態１）
図１は家屋の壁に埋設されたウォールトップと給湯機を異径ホース継手を介して繋いでなる給湯システムの模式図である。また、図２は異径ホース継手の実施の形態１と異径ホースの分解縦断面図であり、図３は異径ホース継手の実施の形態１と異径ホースの組み付け縦断面図であり、図４ａは図３のIVa−IVa矢視図であり、図４ｂは図３のIVb−IVb矢視図である。
【００３７】
まず、本発明の異径ホース継手を含む給湯システムの概要を説明すると、図１で示す給湯システムは、家屋の壁Ｗに埋設されたウォールトップＴの家屋内で突出する２つの管Ｈ３、Ｈ４のうち、一方の管Ｈ３に異径ホース継手１０が繋がれ、この異径ホース継手１０には二重構造のホースＨ１，Ｈ２が繋がれており、他方の管Ｈ４には金属管Ｓ１が繋がれ、この金属管Ｓ１には金属管Ｓ２（エルボ）がさらに繋がれ、これら二重構造のホースＨ１，Ｈ２や金属管Ｓ２が不図示の１基の家屋内に載置された給湯機に繋がれてその全体が大略構成されている。なお、管Ｈ４と給湯機の接続形態は図示例以外にも、２以上の金属管Ｓ１と２以上の金属管Ｓ２が繋ぐ形態や金属管Ｓ１のみが繋ぐ形態など、多様な接続形態が存在する。
【００３８】
ウォールトップＴは中央の排気管とその外側の環状の給気管が二重構造になっており、環状の給気管が外部に流体連通する箇所に環状開口Ｔａが設けられ、この環状開口Ｔａを介して新鮮な外気が導入され（Ｘ１方向）、ウォールトップＴを介し、管Ｈ３を介し、異径ホース継手１０を介し、二重構造のホースＨ１，Ｈ２を介して不図示の給湯機に提供されるようになっている（Ｘ２方向）。
【００３９】
一方、不図示の給湯機から排気された排ガスは、相互に接続された一重の金属管Ｓ２，Ｓ１を介し（Ｘ３方向）、ウォールトップＴの管Ｈ４を介し、ウォールトップＴの中央の排気管を介して屋外へ排気されるようになっている（Ｘ４方向）。
【００４０】
ウォールトップＴはステンレス（たとえばSUS304）から形成され、異径ホース継手１０は樹脂から形成され、ホースＨ１，Ｈ２は樹脂から形成され、金属管Ｓ１，Ｓ２はステンレス（たとえばSUS304）から形成される。
【００４１】
次に、図２〜４を参照して異径ホース継手１０の構成を説明する。
【００４２】
図２で示すように、異径ホース継手１０は筒状の継手本体１から構成され、同図にて右側にある第１の端部開口１ａ側には肉厚内に第１の環状の凹溝２を備え、この第１の環状の凹溝２にはネジ溝が形成されていて第１の固定部を形成している。
【００４３】
また、第１の環状の凹溝２の内側にある継手本体１の中空壁面にもネジ溝が形成されており、第２の固定部３を形成している。
【００４４】
そして、第１の固定部２に相対的に大径の第１のホースＨ１が螺合され（Ｙ１方向）、第２の固定部３に相対的に小径の第２のホースＨ２が螺合されるようになっている（Ｙ１方向）。たとえば、第１のホースＨ１がφ100mm、第２のホースＨ２がφ80mmの外径をそれぞれ有した形態とこれらを螺合自在な第１、第２の固定部２，３の形態を一例として挙げることができる。
【００４５】
一方、図２の左側にある継手本体１の第２の端部開口１ｂ側にも肉厚内に第２の環状の凹溝４を備え、第２の環状の凹溝４の内側にある継手本体１の中空壁面はテーパー面となっており、第３の固定部５を形成している。
【００４６】
第２の環状の凹溝４には環状の断熱材２０が挿入されるようになっており（Ｙ２方向）、この環状の断熱材２０よりも小径でテーパー面を具備する第３のホースＨ３が第３の固定部５に勘合されるようなっている（Ｙ２方向）。
【００４７】
図３は、異径ホース継手１０を構成する第１、第２の固定部２，３に第１、第２のホースＨ１，Ｈ２がそれぞれ螺合され、第３の固定部５に第３のホースＨ３が勘合され、第２の環状の凹溝４に環状の断熱材２０が挿入されて組み付けが完了した状態を示している。なお、第１の固定部２に第１のホースＨ１が螺合された状態において、第２の固定部３と第１のホースＨ１の間には空気層が形成される。
【００４８】
同図で示すように、第１のホースＨ１と第２のホースＨ２のそれぞれの端部が重ね合わされて第１の端部開口１ａ側にて異径ホースからなる二重構造Ｄ１が形成され、この二重構造Ｄ１によって第１の端部開口１ａ側にて結露防止が図られる。なお、図４ａはこの二重構造Ｄ１を直交方向で見た縦断面図である。
【００４９】
一方、環状の断熱材２０と第３のホースＨ３の端部が重ね合わされて第２の端部開口１ｂ側にて断熱材２０とホースＨ３からなる二重構造Ｄ２が形成され、この二重構造Ｄ２によって第２の端部開口１ｂ側にて結露防止が図られる。なお、図４ｂはこの二重構造Ｄ２を直交方向で見た縦断面図である。
【００５０】
このように、図示する異径ホース継手１０によれば、１つの継手本体１のみによって３つの異径ホースＨ１，Ｈ２，Ｈ３を簡易に繋ぐことができ、しかも、継手本体１の両端においてそれぞれ固有の二重構造Ｄ１，Ｄ２を形成して結露の発生を効果的に抑制することができる。
【００５１】
なお、図３で示す異径ホース継手１０において、継手本体１と環状の断熱材２０、および第３のホースＨ３をより一層強固に固定するべく、継手本体１の第２の環状の凹溝４の外周に不図示のバンドを取り付けた構成としてもよい。
【００５２】
（異径ホース継手の実施の形態２）
図５は異径ホース継手の実施の形態２と異径ホースの組み付け縦断面図である。
【００５３】
図５で示すように、異径ホース継手１０Ａは筒状の継手本体１Ａから構成され、この継手本体１Ａは、その中央位置を線対称として左右に同じ構成を備えている。
【００５４】
より具体的には、第１の端部開口１ａを形成する端部の環状の肉厚内に第１の環状の凹溝２を備え、この第１の環状の凹溝２が第１の固定部となっており、第２の端部開口１ｂを形成する端部の環状の肉厚内に第２の環状の凹溝２Ａを備え、この第２の環状の凹溝２Ａが第４の固定部となっている。
【００５５】
第１の環状の凹溝からなる第１の固定部２に相対的に大径の第１のホースＨ１の端部が螺合され、その内側の中空の壁面に形成された第２の固定部３に第２のホースＨ２の端部が螺合される。一方、第２の環状の凹溝からなる第４の固定部２Ａに相対的に大径の第４のホースＨ５の端部が螺合され、その内側の中空の壁面に形成された第３の固定部３Ａに第３のホースＨ４の端部が螺合される。
【００５６】
そして、第１のホースＨ１と第２のホースＨ２のそれぞれの端部が重ね合わされて第１の端部開口１ａ側にて異径ホースからなる二重構造Ｄ１が形成され、第３のホースＨ４と第４のホースＨ５のそれぞれの端部が重ね合わされて第２の端部開口１ｂ側にて異径ホースからなる二重構造Ｄ３が形成される。
【００５７】
このように、図示する異径ホース継手１０Ａによっても、１つの継手本体１Ａのみによって４つの異径ホースＨ１，Ｈ２，Ｈ３、Ｈ４を簡易に繋ぐことができ、しかも、継手本体１Ａの両端においてそれぞれ固有の二重構造Ｄ１，Ｄ３を形成して結露の発生を効果的に抑制することができる。
【００５８】
（異径ホース継手の実施の形態３）
図６は異径ホース継手の実施の形態３と異径ホースの組み付け縦断面図である。
【００５９】
図６で示すように、異径ホース継手１０Ｂは筒状の継手本体１Ｂから構成され、この継手本体１Ｂでは、ネジ溝を有する第１の固定部２および第２の固定部３Ｂ、テーパー面からなる第３の固定部５Ａが継手本体１Ｂの中空内に並んだ態様で形成されている。さらに、第１、第２のホースＨ１，Ｈ２が重ね合わされた態様で第１の固定部２と第２の固定部３Ｂにそれぞれ固定される関係上、継手本体１Ｂは拡径部を有していてこの拡径部の中空に第１の固定部２が形成され、この拡径部に連続する縮径部の中空に第２の固定部３Ｂと第３の固定部５Ａが形成されている。
【００６０】
第１の端部開口１ａ側では、異径ホースである第１、第２のホースＨ１，Ｈ２からなる二重構造Ｄ１が形成されている。
【００６１】
このように、図示する異径ホース継手１０Ｂによっても、１つの継手本体１Ｂのみによって３つの異径ホースＨ１，Ｈ２，Ｈ３を簡易に繋ぐことができ、しかも、継手本体１Ｂの一端において二重構造Ｄ１を形成して結露の発生を効果的に抑制することができる。
【００６２】
以上、本発明の実施の形態を図面を用いて詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても、それらは本発明に含まれるものである。
【符号の説明】
【００６３】
１，１Ａ,１Ｂ…継手本体、１ａ…第１の端部開口、１ｂ…第２の端部開口、２…第１の固定部（第１の環状の凹溝）、２Ａ…第４の固定部（第２の環状の凹溝）、３…第２の固定部、４…第２の環状の凹溝、３Ａ，５…第３の固定部、１０，１０Ａ，１０Ｂ…異径ホース継手、２０…断熱材、Ｈ１…第１のホース、Ｈ２…第２のホース、Ｈ３，Ｈ４…第３のホース、Ｈ５…第４のホース、Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３…二重構造、Ｔ…ウォールトップ、Ｗ…壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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