(57)【要約】      （修正有）【課題】スピンドルモータのコイルから引き出された導線とベース部との接触を防止できる構造を提供する。【解決手段】ベース貫通孔５１Ａは、ベース部２１Ａの底部を、軸方向に貫通している。ベース溝部５２Ａは、ベース部２１Ａの下面に配置され、ベース貫通孔５１Ａの下端部から径方向外側へ延びている。ベース溝部内の底面には、第１絶縁シート部２５Ａが、接着剤または粘着材で固定されている。コイル４２Ａから延びる導線４２１Ａは、ベース貫通孔を通ってベース溝部内へ引き出される。また、導線は、第１絶縁シート部の下面に沿って径方向外側へ延び、底部より径方向外側において、回路基板２４Ａのランド部２４１Ａに半田付けされる。また、平面視において、第１絶縁シート部２５Ａの一部分と、ベース貫通孔５１Ａの下側開口とが、重なっている。このため、コイルから引き出された導線とベース部との接触を、第１絶縁シート部により防止できる。【選択図】図１
2014036447.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
静止部と、
上下に延びる中心軸を中心として回転可能に支持される回転部と、
を有し、
前記静止部は、
金属製のベース部と、
前記ベース部の上方に位置する電機子と、
前記ベース部の下面に配置され、前記電機子のコイルと電気的に接続される回路基板と、
を有し、
前記回転部は、
前記電機子との間でトルクを発生させるマグネット
を有し、
前記ベース部は、
前記電機子の下側に位置する環状の底部と、
前記底部を軸方向に貫通するベース貫通孔と、
前記ベース部の下面に配置され、前記ベース貫通孔の下端部から径方向外側へ延びるベース溝部と、
を有し、
前記ベース溝部内の底面に、第１絶縁シート部が、接着剤または粘着材で固定され、
前記コイルから延びる導線が、前記ベース貫通孔を通って前記ベース溝部内へ引き出され、前記第１絶縁シート部の下面に沿って径方向外側へ延び、前記底部より径方向外側において、前記回路基板のランド部に半田付けされ、
前記第１絶縁シート部の厚みは、前記ランド部における前記回路基板の厚みより薄く、
平面視において、前記第１絶縁シート部の一部分と、前記ベース貫通孔の下側開口とが、重なるスピンドルモータ。
【請求項２】
請求項１に記載のスピンドルモータにおいて、
前記静止部は、
前記ベース部の表面の少なくとも一部分を覆う絶縁部
をさらに有し、
前記第１絶縁シート部の厚みは、前記絶縁部の厚みより厚いスピンドルモータ。
【請求項３】
請求項１に記載のスピンドルモータにおいて、
前記静止部は、
前記ベース部の表面の少なくとも一部分を覆うめっき層
をさらに有し、
前記第１絶縁シート部の厚みは、前記めっき層の厚みより厚いスピンドルモータ。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、
前記ベース部は、前記ベース貫通孔の下側開口の縁に、面取り面またはラウンド面を有し、
平面視において、前記第１絶縁シート部は、前記面取り面または前記ラウンド面と重なるスピンドルモータ。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、
前記第１絶縁シート部と前記回路基板とが、別部材であるスピンドルモータ。
【請求項６】
請求項５に記載のスピンドルモータにおいて、
前記第１絶縁シート部の下面の一部分と、前記回路基板の上面の一部分とが、接触しているスピンドルモータ。
【請求項７】
請求項５に記載のスピンドルモータにおいて、
前記第１絶縁シート部の径方向外側の端部は、前記回路基板の径方向内側の端部より、径方向内側に位置し、
前記ベース部は、前記第１絶縁シート部の径方向外側の端部と、前記回路基板の径方向内側の端部との間に、傾斜面または段差面を有するスピンドルモータ。
【請求項８】
請求項１から請求項４までのいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、
前記第１絶縁シート部は、前記回路基板の一部分であるスピンドルモータ。
【請求項９】
請求項８に記載のスピンドルモータにおいて、
前記回路基板は、軸方向に積層された複数の薄膜により構成され、
複数の前記薄膜の一部分が、前記ベース溝部内へ延びて、前記第１絶縁シート部を構成しているスピンドルモータ。
【請求項１０】
請求項９に記載のスピンドルモータにおいて、
複数の前記薄膜のうち、粘着材層とポリイミド層との２層が、前記ベース溝部内へ延びて、前記第１絶縁シート部を構成しているスピンドルモータ。
【請求項１１】
請求項１から請求項１０までのいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、
前記第１絶縁シート部の径方向内側の端部が、前記ベース貫通孔の径方向外側の端部より径方向内側に位置するとともに、前記ベース貫通孔を構成する筒状面から離れており、
前記第１絶縁シート部の前記端部に、前記導線が接触しているスピンドルモータ。
【請求項１２】
請求項１１に記載のスピンドルモータにおいて、
前記第１絶縁シート部は、前記ベース貫通孔の径方向外側の端部より径方向内側において、上方へ撓んでいるスピンドルモータ。
【請求項１３】
請求項１から請求項１０までのいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、
前記第１絶縁シート部は、前記ベース溝部の径方向内側の端部から、前記ベース貫通孔を構成する筒状面に沿って、上方へ延びているスピンドルモータ。
【請求項１４】
請求項１から請求項１３までのいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、
前記第１絶縁シート部の径方向内側の端部は、前記ベース貫通孔を構成する筒状面の径方向内側の端部より、径方向外側に位置し、
前記ベース貫通孔より径方向内側における前記ベース部の軸方向の厚みは、前記ベース溝部における前記ベース部の軸方向の厚みより、厚いスピンドルモータ。
【請求項１５】
請求項１から請求項１４までのいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、
前記第１絶縁シート部は、
前記ベース溝部内に位置する内側シート部と、
前記ベース溝部より径方向外側に位置する外側シート部と、
を有し、
前記外側シート部の周方向の幅は、前記内側シート部の周方向の幅より広いスピンドルモータ。
【請求項１６】
請求項１から請求項１４までのいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、
前記ベース溝部は、前記第１絶縁シート部と径方向に接触する壁面を有するスピンドルモータ。
【請求項１７】
請求項１から請求項１６までのいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、
前記ベース溝部および前記第１絶縁シート部のそれぞれの周方向の幅が、径方向外側へ向かうにつれて段階的に広がっているスピンドルモータ。
【請求項１８】
請求項１７に記載のスピンドルモータにおいて、
前記回路基板の各ランド部の中心が、前記ベース溝部の径方向外側の端部における両壁面を、径方向外側へ延長した一対の仮想線の間に、位置しているスピンドルモータ。
【請求項１９】
請求項１から請求項１８までのいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、
前記ランド部は、長径と短径とを有する略楕円形であり、前記長径が、前記ベース貫通孔を中心とする略放射状の線に沿って、配列されているスピンドルモータ。
【請求項２０】
請求項１から請求項１９までのいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、
前記静止部は、
前記ベース部の上面に配置された第２絶縁シート部
をさらに有し、
前記第２絶縁シート部の厚みは、前記ランド部における前記回路基板の厚みより薄く、
平面視において、前記第２絶縁シート部の一部分と、前記ベース貫通孔の上側開口の径方向内側の端部とが、重なるスピンドルモータ。
【請求項２１】
請求項２０に記載のスピンドルモータにおいて、
前記第２絶縁シート部は、径方向外側の端縁部から前記ベース貫通孔の上端部へ向けて凹んだ切り欠きを有し、
前記第１絶縁シート部は、前記切り欠きより小さいスピンドルモータ。
【請求項２２】
請求項１から請求項２１までのいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、
前記静止部は、
前記ベース貫通孔を封止する封止材
をさらに有するスピンドルモータ。
【請求項２３】
請求項２２に記載のスピンドルモータにおいて、
前記封止材は、前記ベース貫通孔内および前記ベース溝部内に、配置されているスピンドルモータ。
【請求項２４】
請求項１から請求項２３までのいずれかに記載のスピンドルモータと、
前記スピンドルモータの前記回転部に支持された前記ディスクに対し、情報の読み出しおよび書き込みの少なくとも一方を行うアクセス部と、
前記スピンドルモータおよび前記アクセス部を収容するハウジングと、
を有するディスク駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピンドルモータおよびディスク駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハードディスク装置や光ディスク装置には、ディスクを回転させるためのスピンドルモータが搭載されている。スピンドルモータは、装置のハウジングに固定される静止部と、ディスクを支持しながら回転する回転部とを有する。スピンドルモータは、静止部と回転部との間に発生する磁束により中心軸を中心としたトルクを発生させ、静止部に対して回転部を回転させる。
【０００３】
従来のスピンドルモータについては、例えば、特開２０１１−１１４８９２号公報に記載されている。当該公報のスピンドルモータは、ベース部材と、コイルと、回路基板とを有する。コイルからの導線は、ベース部材の貫通孔を通って引き出され、回路基板に接続されている（請求項１）。
【特許文献１】特開２０１１−１１４８９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このようなスピンドルモータでは、コイルから引き出された導線とベース部材とを、電気的に絶縁する必要がある。特に、近年では、スピンドルモータの薄型化が進んでいる。それに伴い、コイルを構成する導線の直径も、小さくなる傾向がある。導線の直径が小さくなれば、導線を被覆する保護膜も薄くなる。このため、直径が小さい導線とベース部材とが接触すると、少しの接触でも導線が損傷する虞がある。したがって、張力を掛けた状態であっても、導線とベース部材との接触を防止することが望ましい。
【０００５】
本発明の目的は、コイルから引き出された導線とベース部との接触を防止できる構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願の例示的な第１発明は、静止部と、上下に延びる中心軸を中心として回転可能に支持される回転部と、を有し、前記静止部は、金属製のベース部と、前記ベース部の上方に位置する電機子と、前記ベース部の下面に配置され、前記電機子のコイルと電気的に接続される回路基板と、を有し、前記回転部は、前記電機子との間でトルクを発生させるマグネットを有し、前記ベース部は、前記電機子の下側に位置する環状の底部と、前記底部を軸方向に貫通するベース貫通孔と、前記ベース部の下面に配置され、前記ベース貫通孔の下端部から径方向外側へ延びるベース溝部と、を有し、前記ベース溝部内に、第１絶縁シート部が配置され、前記ベース溝部内の底面と、前記第１絶縁シート部との間に、接着剤または粘着材が介在し、前記コイルから延びる導線が、前記ベース貫通孔を通って前記ベース溝部内へ引き出され、前記第１絶縁シート部の下面に沿って径方向外側へ延び、前記底部より径方向外側において、前記回路基板のランド部に半田付けされ、前記第１絶縁シート部の厚みは、前記ランド部における前記回路基板の厚みより薄く、平面視において、前記第１絶縁シート部の一部分と、前記貫通孔の下側開口とが、重なるスピンドルモータである。
【発明の効果】
【０００７】
本願の例示的な第１発明によれば、コイルから引き出された導線とベース部との接触を、第１絶縁シート部により防止できる。したがって、コイルから引き出された導線とベース部とを、電気的に絶縁できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、第１実施形態に係るスピンドルモータの部分縦断面図である。
【図２】図２は、第２実施形態に係るディスク駆動装置の縦断面図である。
【図３】図３は、第２実施形態に係るスピンドルモータの縦断面図である。
【図４】図４は、第２実施形態に係るスピンドルモータの部分縦断面図である。
【図５】図５は、第２実施形態に係る静止部の部分縦断面図である。
【図６】図６は、第２実施形態に係るベース部の部分下面図である。
【図７】図７は、第２実施形態に係るベース部の部分上面図である。
【図８】図８は、変形例に係るスピンドルモータの部分縦断面図である。
【図９】図９は、変形例に係るスピンドルモータの部分縦断面図である。
【図１０】図１０は、変形例に係る回路基板の縦断面図である。
【図１１】図１１は、変形例に係る静止部の部分縦断面図である。
【図１２】図１２は、変形例に係るベース部の部分下面図である。
【図１３】図１３は、変形例に係る第１絶縁シート部および第２絶縁シート部の平面図である。
【図１４】図１４は、変形例に係る静止部の部分縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の例示的な実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本願では、スピンドルモータの中心軸と平行な方向を「軸方向」、スピンドルモータの中心軸に直交する方向を「径方向」、スピンドルモータの中心軸を中心とする円弧に沿う方向を「周方向」、とそれぞれ称する。また、本願では、軸方向を上下方向とし、ベース部に対して電機子側を上として、各部の形状や位置関係を説明する。ただし、この上下方向の定義により、本発明に係るスピンドルモータおよびディスク駆動装置の使用時の向きを限定する意図はない。
【００１０】
また、本願において「平行な方向」とは、略平行な方向も含む。また、本願において「直交する方向」とは、略直交する方向も含む。
【００１１】
＜１．第１実施形態＞
図１は、第１実施形態に係るスピンドルモータ１１Ａの部分縦断面図である。図１に示すように、スピンドルモータ１１Ａは、静止部２Ａと回転部３Ａとを有する。
【００１２】
静止部２Ａは、ベース部２１Ａ、電機子２２Ａ、および回路基板２４Ａを有する。ベース部２１Ａは、金属製である。ベース部２１Ａの材料には、例えば、アルミニウム合金、強磁性または非磁性のステンレス鋼、またはマグネシウム合金が使用される。電機子２２Ａは、ベース部２１Ａの上方に位置する。回路基板２４Ａは、ベース部２１Ａの下面に配置されている。回路基板２４Ａは、電機子２２Ａのコイル４２Ａと、電気的に接続されている。
【００１３】
回転部３Ａは、上下に延びる中心軸を中心として、回転可能に支持されている。回転部３Ａは、マグネット３４Ａを有する。スピンドルモータ１１Ａの駆動時には、電機子２２Ａとマグネット３４Ａとの間に発生する磁束により、トルクが生じる。
【００１４】
図１に示すように、ベース部２１Ａは、底部２１２Ａ、ベース貫通孔５１Ａ、およびベース溝部５２Ａを有する。底部２１２Ａは、電機子２２Ａの下側に位置し、環状に広がっている。ベース貫通孔５１Ａは、底部２１２Ａを軸方向に貫通している。ベース溝部５２Ａは、ベース部２１Ａの下面に配置されている。ベース溝部５２Ａは、ベース貫通孔５１Ａの下端部から、径方向外側へ延びている。
【００１５】
ベース溝部５２Ａ内の底面には、第１絶縁シート部２５Ａが、接着剤または粘着材で、固定されている。第１絶縁シート部２５Ａの厚みは、ランド部２４１Ａにおける回路基板２４Ａの厚みより薄い。また、第１絶縁シート部２５Ａの一部分と、ベース貫通孔５１Ａの下側開口とは、平面視において重なっている。
【００１６】
コイル４２Ａから延びる導線４２１Ａは、ベース貫通孔５１Ａを通ってベース溝部５２Ａ内へ引き出されている。また、当該導線４２１Ａは、第１絶縁シート部２５Ａの下面に沿って径方向外側へ延び、底部２１２Ａより径方向外側において、回路基板２４Ａのランド部２４１Ａに半田付けされている。このため、導線４２１Ａとベース部２１Ａとの接触が、第１絶縁シート部２５Ａにより防止される。したがって、導線４２１Ａとベース部２１Ａとが、電気的に絶縁される。
【００１７】
＜２．第２実施形態＞
＜２−１．ディスク駆動装置の構成＞
図２は、第２実施形態に係るディスク駆動装置１の縦断面図である。ディスク駆動装置１は、例えば、磁気ディスク１２を回転させ、磁気ディスク１２に対して情報の読み出しおよび書き込みを行う装置である。図２に示すように、ディスク駆動装置１は、スピンドルモータ１１、磁気ディスク１２、アクセス部１３、およびカバー１４を有する。
【００１８】
スピンドルモータ１１は、磁気ディスク１２を支持しつつ、中心軸９を中心として磁気ディスク１２を回転させる。スピンドルモータ１１は、中心軸９に直交する方向に広がるベース部２１を有する。また、ベース部２１の上部は、カバー１４に覆われている。スピンドルモータ１１の回転部３、磁気ディスク１２、およびアクセス部１３は、ベース部２１とカバー１４とで構成されるハウジングの内部に、収容される。アクセス部１３は、磁気ディスク１２の記録面に沿ってヘッド１３１を移動させて、磁気ディスク１２に対する情報の読み出しおよび書き込みを行う。
【００１９】
なお、ディスク駆動装置１は、２枚以上の磁気ディスク１２を有するものであってもよい。また、アクセス部１３は、磁気ディスク１２に対して、情報の読み出しおよび書き込みの一方のみを行うものであってもよい。
【００２０】
＜２−２．スピンドルモータの構成＞
続いて、スピンドルモータ１１のより詳細な構成について、説明する。図３は、スピンドルモータ１１の縦断面図である。図３に示すように、スピンドルモータ１１は、静止部２と回転部３とを有する。静止部２は、ベース部２１およびカバー１４に対して、相対的に静止している。回転部３は、静止部２に対して、回転可能に支持されている。
【００２１】
本実施形態の静止部２は、ベース部２１、電機子２２、スラストヨーク２３、回路基板２４、第１絶縁シート部２５、第２絶縁シート部２６、および静止軸受ユニット２７を有する。
【００２２】
ベース部２１は、回転部３、磁気ディスク１２、およびアクセス部１３の下側において、中心軸９に対して直交する方向に広がっている。ベース部２１は、例えば、アルミニウム合金等の金属の鋳造により得られる。ただし、ベース部２１は、切削やプレス加工等の他の工法により得られたものであってもよい。また、ベース部２１は、複数の部材からなるものであってもよい。
【００２３】
ベース部２１は、円筒部２１１、内側底部２１２、環状壁部２１３、および外側底部２１４を有する。内側底部２１２は、電機子２２の下側において、環状に広がっている。また、内側底部２１２は、外側底部２１４より、下側に位置する。円筒部２１１は、内側底部２１２の径方向内側の端縁部から、上方へ向けて略円筒状に延びている。環状壁部２１３は、内側底部２１２の径方向外側の端縁部から、径方向外側へ向かうにつれて高さが上がるように、斜めに広がっている。外側底部２１４は、環状壁部２１３の径方向外側の端縁部から、さらに径方向外側へ広がっている。
【００２４】
内側底部２１２の上側かつ環状壁部２１３の径方向内側には、電機子２２、スラストヨーク２３、第２絶縁シート部２６、および回転部３の一部分が、収容されている。このため、外側底部２１４は、電機子２２および回転部３の一部分と、略同等の高さ位置に配置される。また、回路基板２４は、内側底部２１２および環状壁部２１３の径方向外側に配置されている。このため、電機子２２と回路基板２４とが、軸方向に重ならない。したがって、回路基板２４を、内側底部２１２の底面より高い位置に配置して、スピンドルモータ１１全体の軸方向の厚みを、抑制できる。
【００２５】
電機子２２は、ステータコア４１と、複数のコイル４２とを有する。ステータコア４１および複数のコイル４２は、内側底部２１２の上方に位置する。ステータコア４１は、例えば、珪素鋼板等の電磁鋼板が軸方向に積層された積層鋼板からなる。ステータコア４１は、円筒部２１１の外周面に、固定されている。また、ステータコア４１は、径方向外側へ向けて突出した複数のティース４１１を有する。複数のティース４１１は、好ましくは、周方向に略等間隔に配列されている。
【００２６】
コイル４２は、各ティース４１１の周囲に巻かれた導線により、構成されている。本実施形態の複数のコイル４２は、三相の各電流を供給するための３本の導線４２１により、構成されている。各導線４２１の端部は、内側底部２１２に設けられたベース貫通孔５１を通って、ベース部２１の下面側へ引き出されている。
【００２７】
スラストヨーク２３は、内側底部２１２の上面に配置された環状の部材である。スラストヨーク２３の材料には、例えば、電磁鋼板（例えば珪素鋼板）、強磁性ステンレス鋼（例えばＳＵＳ４３０）、冷間圧延鋼板（例えばＳＰＣＣ、ＳＰＣＥ）等の磁性体が使用される。スラストヨーク２３は、後述するマグネット３４の下側に位置する。スラストヨーク２３とマグネット３４との間には、磁気的な吸引力が発生する。これにより、回転部３が静止部２側へ引き付けられる。
【００２８】
回路基板２４は、外側底部２１４の下面に配置されている。回路基板２４の下面には、銅箔が露出した３つのランド部２４１が、配置されている。ベース貫通孔５１から引き出された３本の導線４２１は、３つのランド部２４１に、それぞれ半田付けされる。これにより、回路基板２４とコイル４２とが、電気的に接続される。スピンドルモータ１１の駆動電流は、外部電源から、回路基板２４を介して、コイル４２に供給される。
【００２９】
なお、ベース貫通孔５１から引き出される導線４２１の数は、３本に限らない。例えば、ベース貫通孔５１から４本の導線が引き出されていてもよい。
【００３０】
本実施形態の回路基板２４には、可撓性を有するフレキシブルプリント基板が使用されている。フレキシブルプリント基板を使用すれば、ベース部２１の下面の凹凸に沿って、回路基板２４を配置できる。また、フレキシブルプリント基板を使用すれば、他の基板に比べて、回路基板２４自体の軸方向の厚みを抑制できる。したがって、スピンドルモータ１１の軸方向の厚みも、より抑制できる。
【００３１】
静止軸受ユニット２７は、スリーブ２７１とキャップ２７２とを有する。スリーブ２７１は、後述するシャフト３１の周囲において、軸方向に略円筒状に延びている。スリーブ２７１の下部は、ベース部２１の円筒部２１１の径方向内側に収容され、例えば接着剤で、円筒部２１１に固定されている。スリーブ２７１の内周面は、シャフト３１の外周面と、径方向に対向する。また、キャップ２７２は、スリーブ２７１の下部の開口を塞いでいる。なお、スリーブ２７１は、複数の部材で構成されていてもよい。
【００３２】
本実施形態の回転部３は、シャフト３１、ハブ３２、環状部材３３、およびマグネット３４を有する。
【００３３】
シャフト３１は、スリーブ２７１の径方向内側において、軸方向に延びている。シャフト３１の材料には、例えば、強磁性または非磁性のステンレス鋼等の金属が使用される。シャフト３１の上端部は、スリーブ２７１の上面より上方へ突出している。
【００３４】
ハブ３２は、シャフト３１の上端部の周縁部から、径方向外側へ向けて、広がっている。ハブ３２の内周部は、シャフト３１の上端部に固定されている。図３に示すように、本実施形態のハブ３２は、下方へ向けて突出する環状突部３２０を有する。環状突部３２０の内周面には、環状部材３３が固定されている。環状部材３３の内周面は、スリーブ２７１の外周面と、径方向に対向する。
【００３５】
また、ハブ３２は、略円筒状の第１保持面３２１と、第１保持面３２１の下端部から径方向外側へ広がる第２保持面３２２と、を有する。磁気ディスク１２の内周部は、第１保持面３２１の少なくとも一部分に接触する。また、磁気ディスク１２の下面は、第２保持面３２２の少なくとも一部分に接触する。これにより、磁気ディスク１２が保持される。
【００３６】
シャフト３１、ハブ３２、および環状部材３３と、静止軸受ユニット２７との間には、潤滑流体が介在している。潤滑流体の液面は、スリーブ２７と環状部材３３との間に位置する。潤滑流体には、例えば、ポリオールエステル系オイルやジエステル系オイルが使用される。シャフト３１は、静止軸受ユニット２７に対して、潤滑流体を介して、回転可能に支持されている。
【００３７】
すなわち、本実施形態では、静止部２側の部材であるスリーブ２７１およびキャップ２７２と、回転部３側の部材であるシャフト３１、ハブ３２、および環状部材３３と、これらの間に介在する潤滑流体とで、軸受機構１５が構成されている。軸受機構１５は、円筒部２１１の内部に収容されている。回転部３は、軸受機構１５に支持され、中心軸９を中心として回転する。
【００３８】
マグネット３４は、電機子２２の径方向外側において、ハブ３２に固定されている。本実施形態のマグネット３４は、円環状に形成されている。マグネット３４の内周面は、複数のティース４１１の径方向外側の端面と、径方向に対向する。また、マグネット３４の内周面には、Ｎ極とＳ極とが、周方向に交互に着磁されている。
【００３９】
なお、円環状のマグネット３４に代えて、複数のマグネットが使用されていてもよい。複数のマグネットを使用する場合には、Ｎ極とＳ極とが交互に並ぶように、複数のマグネットを周方向に配列すればよい。
【００４０】
このようなスピンドルモータ１１において、回路基板２４を介してコイル４２に駆動電流を供給すると、複数のティース４１１に磁束が生じる。そして、ティース４１１とマグネット３４との間の磁束の作用により、周方向のトルクが発生する。その結果、静止部２に対して回転部３が、中心軸９を中心として回転する。ハブ３２に支持された磁気ディスク１２は、回転部３とともに、中心軸９を中心として回転する。
【００４１】
＜２−３．コイルからランド部までの導線の経路について＞
続いて、コイル４２からランド部２４１までの導線４２１の経路について、さらに説明する。図４は、コイル４２からランド部２４１までの導線４２１の経路を含む、スピンドルモータ１１の部分縦断面図である。図５は、導線４２１の経路の一部分を、さらに拡大して示した縦断面図である。図６は、導線４２１の経路を含むベース部２１の部分下面図である。図７は、ベース部２１の部分上面図である。なお、図６では、接着剤２９の図示が省略されている。また、図７では、接着剤２９および導線４２１の図示が省略されている。以下では、図３とともに、図４〜図７も適宜に参照する。
【００４２】
ベース部２１の表面の少なくとも一部分は、絶縁部２８に覆われている。絶縁部２８は、例えば、絶縁材料である樹脂を電着塗装することにより、形成される。ただし、絶縁部２８は、粉体塗装により形成されたものであってもよい。図４および図５に示すように、本実施形態では、少なくとも、内側底部２１２の下面、環状壁部２１３の下面、外側底部２１４の下面、および外側底部２１４の上面が、絶縁部２８に覆われている。
【００４３】
また、ベース部２１は、ベース貫通孔５１を有する。ベース貫通孔５１は、電機子２２の下側において、内側底部２１２を軸方向に貫通している。ベース貫通孔５１を構成するベース部２１の筒状面５１０は、好ましくは、絶縁部２８に覆われている。また、内側底部２１２および環状壁部２１３の下面には、径方向に延びるベース溝部５２が設けられている。ベース溝部５２は、ベース貫通孔５１の下端部から、回路基板２４側へ向けて、径方向外側へ延びている。すなわち、ベース貫通孔５１の下端部は、ベース溝部５２内に開口している。ベース溝部５２を構成する底面および壁面は、好ましくは、絶縁部２８に覆われている。
【００４４】
ベース溝部５２内には、第１絶縁シート部２５が、配置されている。第１絶縁シート部２５は、接着剤または粘着材によって、ベース溝部５２内の底面に、固定されている。また、内側底部２１２の上面には、第２絶縁シート部２６が、配置されている。第２絶縁シート部２６は、好ましくは、接着剤または粘着材によって、内側底部２１２の上面に、固定されている。
【００４５】
第１絶縁シート部２５および第２絶縁シート部２６の材料には、例えば、絶縁材料であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂が使用される。第１絶縁シート部２５および第２絶縁シート部２６の厚みは、絶縁部２８の厚みより厚く、かつ、ランド部２４１における回路基板２４の厚みより薄い。なお、ベース部２１の表面の少なくとも一部分が、めっき層に覆われていてもよい。その場合、第１絶縁シート部２５の厚みは、めっき層の厚みより厚いことが好ましい。
【００４６】
第２絶縁シート部２６は、内側底部２１２とコイル４２との間に介在する。これにより、ベース部２１とコイル４２との接触が、防止されている。したがって、ベース部２１とコイル４２とが、電気的に絶縁されている。また、第２絶縁シート部２６が介在することにより、内側底部２１２とコイル４２とを、軸方向に接近させることが可能となる。これにより、スピンドルモータ１１の軸方向の厚みが、より抑制される。
【００４７】
図４および図５に示すように、導線４２１は、内側底部２１２の上側、かつ、ベース貫通孔５１の中央より径方向内側の位置から、ベース貫通孔５１へ向けて延びている。また、当該導線４２１は、ベース貫通孔５１を通ってベース溝部５２内へ引き出されている。また、ベース溝部５２の内部において、導線４２１は、第１絶縁シート部２５の下面に沿って径方向外側へ延びている。そして、当該導線４２１の端部は、内側底部２１２より径方向外側において、回路基板２４のランド部２４１に半田付けされている。
【００４８】
このように、内側底部２１２の下面側へ引き出された導線４２１は、ベース溝部５２の内部に収容される。ベース溝部５２の軸方向の深さは、絶縁部２８の厚み、第１絶縁シート部２５の厚み、および導線４２１の直径の合計よりも、深い。これにより、内側底部２１２の下面より下方への導線４２１の突出が、抑制されている。その結果、スピンドルモータ１１の軸方向の厚みが、抑制されている。なお、上述した導線４２１の直径は、導線４２１の裸線および裸線を覆う保護膜の双方を含む断面の直径である。
【００４９】
第１絶縁シート部２５および第２絶縁シート部２６は、内側底部２１２と導線４２１との間に介在する。これにより、ベース部２１と導線４２１との接触が、防止される。したがって、ベース部２１と導線４２１とが、電気的に絶縁される。特に、本実施形態では、平面視において、第１絶縁シート部２５の一部分と、ベース貫通孔５１の下側開口の径方向外側の端部とが、重なっている。また、平面視において、第２絶縁シート部２６の一部分と、ベース貫通孔５１の上側開口の径方向内側の端部とが、重なっている。これにより、ベース部２１と導線４２１との接触が、防止されている。
【００５０】
また、図５に示すように、本実施形態では、ベース貫通孔５１を構成する筒状面５１０の径方向外側の下端角部５１１と導線４２１との間に、第１絶縁シート部２５が介在する。このため、導線４２１は、下端角部５１１、または、下端角部５１１を覆う絶縁部２８に、接触しない。また、ベース貫通孔５１を構成する筒状面５１０の径方向内側の上端角部５１２と導線４２１との間に、第２絶縁シート部２５が介在する。このため、導線４２１は、上端角部５１２、または、上端角部５１２を覆う絶縁部２８に、接触しない。これにより、導線４２１に対する応力集中が抑制される。その結果、導線４２１の損傷が抑制される。
【００５１】
なお、コイル４２から引き出された導線４２１は、裸線と、裸線を覆う絶縁材料からなる保護膜（図示省略）と、を有する。この保護膜は、金属等の剛性の高い材料に接触すると、損傷しやすい。本実施形態では、導線４２１が、ベース部２１を構成する金属より剛性の低い第１絶縁シート部２５および第２絶縁シート部２６に接触する。これにより、当該保護膜の損傷が抑制される。また、導線４２１の保護膜が仮に損傷したとしても、導線４２１とベース部２１とが接触することはない。特に、第１絶縁シート部２５および第２絶縁シート部２６は、絶縁材料からなる。したがって、導線４２１とベース部２１との電気的導通が抑制される。
【００５２】
また、本実施形態では、第１絶縁シート部２５の径方向内側の端部が、ベース貫通孔５１を構成する筒状面５１０の径方向外側の下端角部５１１より、径方向内側に位置する。第１絶縁シート部２５の径方向内側の端部は、下端角部５１１の近傍に位置する。また、第１絶縁シート部２５の径方向内側の端部は、筒状面５１０から離れている。すなわち、第１絶縁シート部２５の径方向内側の端部は、自由端となっている。そして、第１絶縁シート部２５の当該端部に、導線４２１が接触している。このため、第１絶縁シート部２５は、下端角部５１１より径方向内側において、上方へ撓んでいる。これにより、第１絶縁シート部２５と導線４２１との間に生じる力が、低減されている。その結果、導線４２１の損傷がより抑制される。
【００５３】
同様に、ベース貫通孔５１内に位置する第２絶縁シート部２６の端部は、筒状面５１０の径方向内側の上端角部５１２より径方向外側に位置する。第２絶縁シート部２６の当該端部は、上端角部５１２の近傍に位置する。そして、第２絶縁シート部２６の当該端部は、導線４２１との接触により、下方へ撓んでいる。これにより、第２絶縁シート部２６と導線４２１との間に生じる力が、低減されている。その結果、導線４２１の損傷がより抑制される。
【００５４】
本実施形態では、導線４２１が、コイル４２からランド部２４１まで、ほぼ弛みのない状態で、延びている。つまり、導線４２１には、張力が掛けられている。これにより、導線４２１がベース溝部５２から下方へ突出することが、防止されている。ただし、導線４２１に張力が掛かると、導線４２１の表面を被覆する保護膜に、損傷が生じやすい。しかしながら、本実施形態では、第１絶縁シート部２５および第２絶縁シート部２６により、導線４２１に加わる外力が低減される。その結果、導線４２１の損傷が抑制される。
【００５５】
また、本実施形態では、第１絶縁シート部２５と回路基板２４とが、それぞれ別部材となっている。そして、第１絶縁シート部２５の径方向外側の端部が、回路基板２４の径方向内側の端部より、径方向内側に位置する。また、環状壁部２１３の下面は、第１絶縁シート部２５の径方向外側の端部と、回路基板２４の径方向内側の端部との間に、位置する。すなわち、本実施形態では、傾斜面または段差面である環状壁部２１３の下面に、第１絶縁シート部２５が配置されていない。このようにすれば、第１絶縁シート部２５がベース部２１から下側へ離れることを、抑制できる。
【００５６】
また、図４〜図６に示すように、本実施形態では、第１絶縁シート部２５の径方向内側の端部が、ベース貫通孔５１を構成する筒状面５１０の径方向内側の端部より、径方向外側に位置する。また、ベース貫通孔５１より径方向内側におけるベース部２１の軸方向の厚みは、ベース溝部５２におけるベース部２１の軸方向の厚みより、厚い。これにより、ベース貫通孔５１より径方向内側におけるベース部２１の剛性が、高められている。
【００５７】
また、図６に示すように、本実施形態では、３本の導線４２１が、ベース貫通孔５１の下端部から、略放射状に広がっている。また、ベース溝部５２および第１絶縁シート部２５のそれぞれの周方向の幅は、径方向外側へ向かうにつれて段階的に広がっている。これにより、導線４２１とベース溝部５２の壁面５２１との接触が、防止されている。また、図６に示すように、本実施形態では、ベース溝部５２の壁面５２１の一部分が、第１絶縁シート部２５と、径方向に接触している。これにより、第１絶縁シート部２５が径方向に位置決めされている。
【００５８】
図６では、ベース溝部５２の径方向外側の端部における両壁面５２１を、径方向外側へ延長した一対の仮想線５２２が、二点鎖線で示されている。本実施形態では、各ランド部２４１の中心が、一対の仮想線５２２の間に位置する。このようにすれば、各ランド部２４１へ向けて延びる導線４２１が、ベース溝部５２の壁面５２１に接触することを、防止できる。
【００５９】
また、図６に示すように、本実施形態の各ランド部２４１は、平面視において、長径と短径とを有する略楕円形となっている。そして、各ランド部２４１の長径が、ベース貫通孔５１を中心とする略放射状の線に沿って、配列されている。このようにすれば、各ランド部２４１と重なる導線４２１の長さが長くなる。このため、各ランド部２４１に対する導線４２１の半田付けが、容易となる。
【００６０】
また、図４および図５に示すように、本実施形態の静止部２は、封止材としての接着剤２９をさらに有する。ベース貫通孔５１は、接着剤２９により封止されている。これにより、ベース貫通孔５１における気体の出入りが、抑制される。その結果、ディスク駆動装置１の気密性が、高められる。また、接着剤２９により、導線４２１が固定されている。その結果、内側底部２１２の下面より下側への導線４２１のはみ出しが、抑制される。
【００６１】
また、本実施形態では、ベース貫通孔５１内だけではなく、ベース溝部５２内にも、接着剤２９が配置されている。このようにすれば、導線４２１のより広い範囲を、接着剤２９で固定できる。このため、導線４２１が内側底部２１２の下面より下方に突出することが、抑制される。
【００６２】
本実施形態では、ベース溝部５２の軸方向の深さが、絶縁部２８の厚み、第１絶縁シート部２５の厚み、導線４２１の直径、および接着剤２９の塗布厚の合計よりも、深い。これにより、ベース溝部５２から下側への接着剤２９のはみ出しが、防止される。
【００６３】
なお、接着剤２９に代えて、他の封止材を用いてもよい。例えば、接着剤以外の樹脂材料を、封止材として用いてもよい。
【００６４】
＜３．変形例＞
以上、本発明の例示的な実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。
【００６５】
図８は、一変形例に係るスピンドルモータ１１Ｂの部分縦断面図である。図８の例では、第１絶縁シート部２５Ｂが、ベース溝部５２Ｂ内から外側底部２１４Ｂの下面まで、延びている。そして、第１絶縁シート部２５Ｂの径方向外側の一部分が、回路基板２４Ｂに覆われている。その結果、第１絶縁シート部２５Ｂの下面の一部分と、回路基板２４Ｂの上面の一部分とが、接触している。このようにすれば、第１絶縁シート部２５Ｂより厚い回路基板２４Ｂを利用して、第１絶縁シート部２５Ｂがベース部から下側へ離れることを、抑制できる。
【００６６】
図９は、他の変形例に係るスピンドルモータ１１Ｃの部分縦断面図である。図９の例では、回路基板２４Ｃの一部分が、ベース溝部５２Ｃ内へ延びて、第１絶縁シート部２５Ｃを構成している。このようにすれば、回路基板２４Ｃと第１絶縁シート部２５Ｃとを、単一の部材として扱うことができる。このため、ベース部２１Ｃに対する回路基板２４Ｃおよび第１絶縁シート部２５Ｃの貼り付け作業の工数を低減できる。
【００６７】
図１０は、回路基板２４Ｃの部分縦断面図である。図１０に示すように、回路基板２４Ｃは、軸方向に積層された複数の薄膜２４０Ｃにより、構成されている。そして、複数の薄膜２４０Ｃの一部が、ベース溝部５２Ｃ側へ延びて、第１絶縁シート部２５Ｃを構成している。このようにすれば、回路基板２４Ｃの全ての薄膜で第１絶縁シート部２５Ｃを構成する場合より、第１絶縁シート部２５Ｃを軸方向に薄型化できる。したがって、スピンドルモータ１１Ｃを軸方向により薄型化できる。
【００６８】
具体的には、回路基板２４Ｃを構成する複数の薄膜２４０Ｃのうち、粘着材層とポリイミド層の２層を、ベース溝部５２Ｃ内へ延ばして、第１絶縁シート部２５Ｃとすればよい。そうすれば、最小限の層数で、第１絶縁シート部２５Ｃを構成することができる。したがって、第１絶縁シート部２５Ｃを、軸方向により薄型化できる。
【００６９】
ただし、上記の第２実施形態のように、第１絶縁シート部２５と回路基板２４とが、別部材であれば、第１絶縁シート部２５の材料を、自由に選択できる。すなわち、第１絶縁シート部２５の材料が、回路基板２４に含まれる材料に限られない。このため、第１絶縁シート部２５に、より適した材料を使用できる点で、好ましい。
【００７０】
図１１は、他の変形例に係る静止部２Ｄの部分縦断面図である。図１１の例では、第１絶縁シート部２５Ｄが、ベース溝部５２Ｄの径方向内側の端部から、ベース貫通孔５１Ｄを構成する筒状面５１０Ｄに沿って、上方へ延びている。そして、第１絶縁シート部２５Ｄの端部が、内側底部２１２Ｄの上面に達している。また、第１絶縁シート部２５Ｄは、筒状面５１０Ｄを覆う絶縁部２８Ｄに、接触している。このように、第１絶縁シート部２５Ｄの端部は、必ずしも貫通孔５１Ｄ内に位置していなくてもよい。
【００７１】
図１２は、他の変形例に係るベース部の部分下面図である。図１２の例では、第１絶縁シート部２５Ｅが、内側シート部２５１Ｅと外側シート部２５２Ｅとを有する。内側シート部２５１Ｅは、ベース溝部５２Ｅ内に位置している。外側シート部２５２Ｅは、ベース溝部５２Ｅより径方向外側に位置している。そして、外側シート部２５２Ｅの周方向の幅が、内側シート部２５１Ｅおよびベース溝部５２Ｅの周方向の幅より広い。
【００７２】
このようにすれば、ベース溝部５２Ｅの径方向外側の端部から周方向両側へ広がる一対の端面２１５Ｅと、外側シート部２５２Ｅの径方向内側の端縁部とが、径方向に対向する。このため、一対の端面２１５Ｅを利用して、第１絶縁シート部２５Ｅを径方向に位置決めできる。
【００７３】
図１３は、他の変形例に係る第１絶縁シート部２５Ｆおよび第２絶縁シート部２６Ｆの平面図である。図１３の第２絶縁シート部２６Ｆは、径方向外側の端縁部から径方向内側へ向けて凹んだ切り欠き２６１Ｆを有する。スピンドルモータ１１の製造後には、切り欠き２６１の径方向内側の端部が、ベース貫通孔の上端部に位置する。また、図１３の例では、第２絶縁シート部２６Ｆの切り欠き２６１Ｆを形成するために切り落とされる部分を利用して、第１絶縁シート部２５が形成されている。第１絶縁シート部２５の形状は、切り欠き２６１Ｆの形状と一致していてもよく、切り欠き２６１Ｆより小さくてもよい。このようにすれば、樹脂材料の廃棄量を低減できる。
【００７４】
図１４は、他の変形例に係る静止部２Ｇの部分縦断面図である。図１４のベース部２１Ｇは、ベース貫通孔５１Ｇの下側開口の縁に、下面取り面５１３Ｇを有する。下面取り面５１３Ｇは、平面視において、第１絶縁シート部２５Ｇの一部分と重なる。また、図１４のベース部２１Ｇは、ベース貫通孔５１Ｇの上側開口の縁に、上面取り面５１４Ｇを有する。上面取り面５１４Ｇは、平面視において、第２絶縁シート部２６Ｇの一部分と重なる。このようにすれば、ベース貫通孔５１Ｇの内径を全体的に拡大することなく、第１絶縁シート部２５Ｇおよび第２絶縁シート部２６Ｇのそれぞれの撓み可能な部分を、拡大できる。このため、導線４２１Ｇに掛かる応力が、より低減される。なお、ベース部２１Ｇは、下面取り面５１３Ｇおよび上面取り面５１４に代えて、縦断面において曲線状のラウンド面を有していてもよい。
【００７５】
また、図１４のように、下面取り面５１３Ｇおよび上面取り面５１４Ｇを設ければ、ベース貫通孔５１Ｇを構成する円筒面５１０Ｇの上下の端部に形成される角部が、緩やかとなる。これにより、導線４２１Ｇに掛かる外力が、より低減される。したがって、導線４２１Ｇを覆う保護膜の損傷が、より抑制される。
【００７６】
また、上記の第２実施形態および各変形例では、第１絶縁シート部と内側底部との間に、絶縁部が設けられていたが、これに限られない。例えば、第１絶縁シート部によって、導線とベース部との接触が防止できるのであれば、当該絶縁部を省略してもよい。
【００７７】
また、回路基板は、環状壁部の下面まで広がっていてもよい。そして、回路基板のうち、環状壁部の下面に位置する部分に、ランド部を配置し、当該ランド部に導線が半田付けされていてもよい。
【００７８】
また、回路基板は、必ずしもフレキシブルプリント基板でなくてもよい。回路基板は、例えば、コネクタ等のリジッド基板であってもよい。
【００７９】
本発明のスピンドルモータは、種々のディスク駆動装置に適用することができる。ディスク駆動装置は、磁気ディスク以外のディスク、例えば、光ディスクを回転させるものであってもよい。ただし、本発明によれば、ディスク駆動装置を、軸方向に特に薄型化できる。したがって、薄型のノート型ＰＣやタブレット型ＰＣ向けのディスク駆動装置に用いられるスピンドルモータに、本発明は特に有用である。
【００８０】
また、上記の実施形態では、スリーブが静止部に属し、シャフトが回転部に属する、いわゆる軸回転型のモータについて説明した。しかしながら、本発明のモータは、シャフトが静止部に属し、スリーブが回転部に属する、いわゆる軸固定型のモータであってもよい。
【００８１】
また、各部材の細部の形状については、本願の各図に示された形状と、相違していてもよい。また、上記の実施形態や変形例に登場した各要素を、矛盾が生じない範囲で、適宜に組み合わせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明は、スピンドルモータおよびディスク駆動装置に利用できる。
【符号の説明】
【００８３】
１  ディスク駆動装置
２，２Ａ，２Ｄ，２Ｇ  静止部
３，３Ａ  回転部
９  中心軸
１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ  スピンドルモータ
１２  磁気ディスク
１３  アクセス部
１４  カバー
１５  軸受機構
２１，２１Ａ，２１Ｃ，２１Ｇ  ベース部
２２，２２Ａ  電機子
２３  スラストヨーク
２４，２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ  回路基板
２５，２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ，２５Ｄ，２５Ｅ，２５Ｆ，２５Ｇ  第１絶縁シート部
２６，２６Ｆ  第２絶縁シート部
２７  静止軸受ユニット
２８，２８Ｄ  絶縁部
２９  接着剤
３１  シャフト
３２  ハブ
３３  環状部材
３４，３４Ａ  マグネット
４１  ステータコア
４２，４２Ａ  コイル
５１，５１Ａ，５１Ｄ，５１Ｇ  ベース貫通孔
５２，５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃ，５２Ｄ，５２Ｅ  ベース溝部
２１１  円筒部
２１２，２１２Ｄ  内側底部
２１２Ａ  底部
２１３  環状壁部
２１４，２１４Ｂ  外側底部
２１５Ｅ  端面
２４０Ｃ  薄膜
２４１，２４１Ａ  ランド部
２５１Ｅ  内側シート部
２５２Ｅ  外側シート部
２６１Ｆ  切り欠き
４２１，４２１Ａ，４２１Ｄ，４２１Ｇ  導線
５１０，５１０Ｄ，５１０Ｇ  筒状面
５１３Ｇ  下面取り面
５１４Ｇ  上面取り面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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