(57)【要約】【課題】より簡単な作業で逆流防止リングを交換することができる射出成型機を提供する。【解決手段】射出成形機１６はシリンダ１７とシリンダヘッド２５とスクリュヘッド１９と逆流防止リング３２とを備える。シリンダヘッド２５はシリンダ１７に取り外し可能に設けられている。スクリュヘッド１９は、逆流防止リング３２は貫通穴を有する。そして、逆流防止リング３２は、当該貫通穴にスクリュヘッド１９が通された状態でシリンダ１７内に収容されている。また、射出成形機１６は、逆流防止リング３２のシリンダヘッド２５側への移動を制限する制限部材３４をさらに備える。制限部材３４は、スクリュヘッド１９のうち、逆流防止リング３２よりもシリンダヘッド２５側の先端部分１９ａに取り外し可能に設けられている。そして、先端部分１９ａの外径が貫通穴の内径よりも小さいことを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融材料を射出する射出成形機であって、
シリンダと、
前記シリンダの一端に取り外し可能に設けられたシリンダヘッドと、
前記シリンダ内に収容されたスクリュの、前記シリンダヘッド側の端部に設けられたスクリュヘッドと、
貫通穴を有し、該貫通穴に前記スクリュヘッドが通された状態で前記シリンダ内に収容された逆流防止リングと、を備える射出成形機において、
前記スクリュヘッドのうち前記逆流防止リングよりも前記シリンダヘッド側の先端部分に取り外し可能に設けられた、前記逆流防止リングの前記シリンダヘッド側への移動を制限する制限部材をさらに備え、
前記先端部分の外径が前記貫通穴の内径よりも小さいことを特徴とする、射出成形機。
【請求項２】
前記制限部材はリング状の部材であり、
前記リング状の部材は円周方向において複数の部分に分割されていることを特徴とする、請求項１に記載の射出成形機。
【請求項３】
前記制限部材が、スクリュヘッド１９の周りに位置し、前記シリンダの軸方向に沿って延びる貫通孔を有することを特徴とする、請求項１または２に記載の射出成形機。
【請求項４】
前記先端部に溝が形成されており、
前記制限部材は、前記溝に嵌められることで前記スクリュヘッドに取り付けられている、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の射出成形機。
【請求項５】
前記溶融材料が溶融金属であることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融材料を射出する射出成形機に関する。特に、逆流防止リングを備える射出成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】
溶融された成形材料を金型内へ射出することで成形品を成形する射出成形機が知られている（例えば、特許文献１）。特許文献１に開示されている射出成形機を、図６を用いて説明する。なお、本書の説明において、成形材料が射出される方向を前方とし、その逆を後方とする。
【０００３】
図６は、特許文献１に開示の射出成形機の一部を示す断面図である。図６に示すように、射出成形機１は、シリンダ２と、シリンダ２内に収容されたスクリュ３と、スクリュ３の前方端部に取り付けられたスクリュヘッド４と、を備える。シリンダ２内の空間は、スクリュヘッド４を境に、スクリュヘッド４よりも後方に位置するスクリュ収容室５と、スクリュヘッド４よりも前方に位置する計量室６と、に分けられている。
【０００４】
スクリュヘッド４は、軸部７と、軸部７の一端に設けられたヘッド部８と、を含む。軸部７とヘッド部８は一体成形されている。軸部７の外周面にはねじ溝が形成されており、スクリュ３の前方端面に形成されたねじ穴に軸部７が螺合することでスクリュヘッド４がスクリュ３に固定されている。
【０００５】
スクリュ３は、シリンダ２の軸方向に移動可能であり、かつシリンダ２の中心軸周りに回転可能である。スクリュ３が回転することで、成形材料はスクリュ収容室５から計量室６へと移動する。
【０００６】
また、射出成形機１は、シリンダ２の前方端部に取り外し可能に取り付けられたシリンダヘッド９を備える。シリンダヘッド９は計量室６と連通する射出口１０を有する。スクリュ３が前方へ移動することで、計量室６に貯留された成形材料がヘッド部８により押されて射出口１０から射出される。
【０００７】
さらに、射出成形機１は、スクリュヘッド４に装着された逆流防止リング１１を備える。逆流防止リング１１は貫通穴を有し、当該貫通穴に軸部７が通されている。
【０００８】
逆流防止リング１１の貫通穴の内径は軸部７の外径よりも大きく、逆流防止リング１１の内周面と軸部７の外周面との間に隙間１２が設けられている。逆流防止リング１１の外径はシリンダ２の内径とほぼ同じであり、逆流防止リング１１の外周面とシリンダ２の内周面との間にはほとんど隙間がない。したがって、成形材料は、スクリュ収容室５から隙間１２を通って計量室６へと移動する。
【０００９】
また、逆流防止リング１１は、軸部７に固定されておらず、軸部７に対してシリンダ２の軸方向へ移動可能である。軸部７の、逆流防止リング１１よりも後方側には、逆流防止リング１１の後方への移動を制限する制限部材（以下、「後方側制限部材１３」と称す）が配されている。
【００１０】
後方側制限部材１３は貫通穴を有しており、当該貫通穴に軸部７が隙間なく通されている。後方側制限部材１３の外径はシリンダ２の内径よりも小さく、シリンダ２の内周面と後方側制限部材１３との間には隙間１４が設けられている。したがって、成形材料はスクリュ収容室５から隙間１４を通って計量室６へと移動する。
【００１１】
後方側制限部材１３の外径は逆流防止リング１１の内径よりも大きい。したがって、逆流防止リング１１が後方へ移動すると、逆流防止リング１１と後方側制限部材１３とが接する。逆流防止リング１１は後方側制限部材１３と接することで停止する。
【００１２】
後方側制限部材１３の前方端面は、逆流防止リング１１の後方端面と隙間なく接するように形成されている。したがって、逆流防止リング１１が後方側制限部材１３と接している場合、後方側制限部材１３はスクリュ収容室５と隙間１２との間の流れを遮断する。
【００１３】
ヘッド部８の後端部の外径は逆流防止リング１１の貫通穴の内径よりも大きい。したがって、逆流防止リング１１が前方へ移動すると、逆流防止リング１１とヘッド部８とが接する。逆流防止リング１１はヘッド部８と接することで停止する。すなわち、ヘッド部８は、逆流防止リング１１の前方への移動を制限する前方側制限部材として機能する。
【００１４】
ヘッド部８の後方端面は逆流防止リング１１の前方端面に対して凹凸形状を有する。そのため、逆流防止リング１１がヘッド部８と接したとき、逆流防止リング１１とヘッド部８との間に隙間１５が形成される。したがって、成形材料は隙間１２から隙間１５を通って計量室６まで移動できる。
【００１５】
スクリュ３を回転させて成形材料をスクリュ収容室５から計量室６へ移動させるときには、逆流防止リング１１は成形材料により前方へ押されてヘッド部８と接する。逆流防止リング１１とヘッド部８との間には隙間１５が形成されているので、成形材料は隙間１４、隙間１２および隙間１５を通ってスクリュ収容室５から計量室６まで移動する。
【００１６】
スクリュ３を前方へ移動させて成形材料を射出口１０から射出するときには、逆流防止リング１１は成形材料により後方へ押されて後方側制限部材１３と接する。後方側制限部材１３がスクリュ収容室５と隙間１２との間の流れを遮断するので、計量室６内の成形材料はスクリュ収容室５へ逆流することなく射出口１０から射出される。その結果、計量された所定量の成形材料が金型内へ射出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１７】
【特許文献１】特開２００８−１９４７１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
ところで、逆流防止リング１１はシリンダ２の内周面に接触または近接しているので、逆流防止リング１１がシリンダ２内を前方または後方へ移動するときにシリンダ２と逆流防止リング１１とがすれ合う。すなわち、逆流防止リング１１はスクリュ３やスクリュヘッド４よりも摩耗しやすい。そのため、スクリュヘッド４に装着された逆流防止リング１１を比較的高い頻度で交換する必要がある。
【００１９】
特許文献１に開示の射出成形機１では、逆流防止リング１１を交換するためには次のような作業をしなければならない。
【００２０】
すなわち、作業者はまず、シリンダヘッド９をシリンダ２から取り外し、スクリュ３を前方へ移動させてスクリュ３をシリンダ２から抜き出す。スクリュヘッド４をスクリュ３から取り外し、後方側制限部材１３を軸部７から取り外す。
【００２１】
その後、逆流防止リング１１を、ヘッド部８から離れる方向へ移動させることで、逆流防止リング１１がスクリュヘッド４から取り外される。交換用の逆流防止リング１１を用意し、逆の手順を経ることで逆流防止リング１１の交換が完了する。
【００２２】
このように、特許文献１に開示の射出成形機１では、スクリュヘッド４をスクリュ３から取り外し、かつ後方側制限部材１３をスクリュヘッド４から取り外した後でなければ、逆流防止リング１１を交換することができなかった。したがって、逆流防止リング１１の交換作業が比較的複雑であり、逆流防止リング１１の交換に比較的長い時間を要していた。その結果、射出成形機１の稼働率が低下し、生産性が阻害されていた。
【００２３】
そこで、本発明は、より簡単な作業で逆流防止リングを交換することができる射出成型機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
上記目的を達成するため、本発明は、溶融材料を射出する射出成形機に係る。射出成形機はシリンダとシリンダヘッドとスクリュヘッドと逆流防止リングとを備える。シリンダヘッドは、シリンダの一端に取り外し可能に設けられている。スクリュヘッドは、シリンダ内に収容されたスクリュの、シリンダヘッド側の端部に設けられている。逆流防止リングは貫通穴を有する。そして、逆流防止リングは、該貫通穴にスクリュヘッドが通された状態でシリンダ内に収容されている。この態様において、射出成形機は、逆流防止リングのシリンダヘッド側への移動を制限する制限部材をさらに備える。制限部材は、スクリュヘッドのうち、逆流防止リングよりもシリンダヘッド側の先端部分に取り外し可能に設けられている。そして、先端部分の外径が貫通穴の内径よりも小さいことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、より簡単な作業で逆流防止リングを交換することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施形態に係る射出成形機の概略を示す図である。
【図２】図１に示されるスクリュの前方部付近を拡大した図である。
【図３】前方側制限部材の正面図である。
【図４】逆流防止リング交換方法を説明するための図である。
【図５】逆流防止リング交換方法を説明するための図である。
【図６】特許文献１に開示の射出成形機の一部を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施形態を図に基づいて説明する。
【００２８】
（射出成形機の構造）
図１は、本実施形態に係る射出成形機の概略を示す図である。図１に示すように、本実施形態に係る射出成形機１６は、シリンダ１７と、シリンダ１７内に収容されたスクリュ１８と、スクリュ１８の前方端部に取り付けられたスクリュヘッド１９と、を備える。シリンダ１７の後方にはホッパ２０が取り付けられている。
【００２９】
ホッパ２０はシリンダ１７の内部空間と連通しており、成形材料はホッパ２０からシリンダ１７内へ投入される。シリンダ１７の外周面にはヒータ２１が配されており、シリンダ１７内へ投入された成形材料はヒータ２１を用いて加熱される。
【００３０】
スクリュ１８はシリンダ１７の軸方向に移動可能に、かつシリンダ１７の軸周りに回転可能に設けられている。
【００３１】
本実施形態では、スクリュ１８は、油圧シリンダ２２内に収容されたピストン２３と連結されている。油が油圧シリンダ２２へ供給される、または油圧シリンダ２２から排出されることで、ピストン２３およびスクリュ１８がシリンダ１７の軸方向に移動する。加えて、スクリュ１８はピストン２３を介して回転モータ２４と連結されている。回転モータ２４が回転することで、スクリュ１８がシリンダ１７の軸周りに回転する。
【００３２】
シリンダ１７内へ投入された成形材料は、スクリュ１８の回転に伴って発生する摩擦熱およびせん断熱、並びにヒータ２１から加えられる熱によって溶融する。そして、溶融された成形材料はスクリュ１８の回転により混練されてシリンダ１７の前方へ送られる。
【００３３】
また、射出成形機１６は、シリンダ１７の前方端部に取り付けられたシリンダヘッド２５を備える。シリンダヘッド２５はシリンダ１７の内部空間と連通する射出口２６を有する。スクリュ１８が前方へ移動することで、シリンダ１７の内部空間に貯留された成形材料がスクリュヘッド１９により押されて射出口２６から射出される。
【００３４】
シリンダ１７の前方には金型２７が配置されている。金型２７は固定金型２７ａと可動金型２７ｂとからなる。固定金型２７ａは固定盤２８ａに固定されており、可動金型２７ｂは可動盤２８ｂに固定されている。
【００３５】
成形材料が射出される際には、連結棒２９を用いて可動盤２８ｂが固定盤２８ａへ向かって押し付けられ、可動金型２７ｂが固定金型２７ａに押し付けられる。固定金型２７ａおよび可動金型２７ｂによってキャビティが形成され、当該キャビティへ成形材料が射出される。
【００３６】
キャビティ内で成形材料が固まって成形品が成形されたところで、可動盤２８ｂは固定盤２８ａから離れる方向へ移動する。その結果、可動金型２７ｂが固定金型２７ａから離れ、金型２７から成形品が取り出される。
【００３７】
図２は、図１に示されるスクリュ１８の前部周辺を拡大した図である。図２に示すように、シリンダ１７内の空間は、スクリュヘッド１９を境に、スクリュヘッド１９よりも後方に位置するスクリュ収容室３０と、スクリュヘッド１９よりも前方に位置する計量室３１と、に分けられている。ホッパ２０（図１参照）はスクリュ収容室３０と連通しており、成形材料はホッパ２０からスクリュ収容室３０へ投入される。
【００３８】
また、射出成形機１６は逆流防止リング３２を備える。逆流防止リング３２は貫通穴を有し、該貫通穴にスクリュヘッド１９が通された状態で逆流防止リング３２がシリンダ１７内に収容されている。逆流防止リング３２はスクリュヘッド１９に固定されておらず、スクリュヘッド１９に対して軸方向へ移動可能である。
【００３９】
スクリュヘッド１９のうち逆流防止リング３２よりも後方の部分には、逆流防止リング３２の後方への移動を制限する制限部材（以下、「後方側制限部材３３」と称す）が配されている。スクリュ１８のうち、逆流防止リング３２よりも前方の部分（以下、「先端部分１９ａ」とも称す）には、逆流防止リング３２の前方への移動を制限する制限部材（以下、「前方側制限部材３４」と称す）が配されている。
【００４０】
本実施形態では、スクリュヘッド１９は軸部３５とヘッド部３６とを含む。軸部３５の一端にはねじ溝３７が形成されており、軸部３５の他端にヘッド部３６が設けられている。軸部３５の、ヘッド部３６と隣接する部位には溝３８が形成されている。なお、軸部３５とヘッド部３６とは一体成形されている。
【００４１】
逆流防止リング３２の貫通穴に軸部３５が通されている。逆流防止リング３２の貫通穴の内径は軸部３５の外径よりも大きく、逆流防止リング３２の内周面と軸部３５の外周面との間に隙間３９が設けられている。逆流防止リング３２の外径はシリンダ１７の内径とほぼ同じであり、逆流防止リング３２の外周面とシリンダ２の内周面との間にはほとんど隙間がない。したがって、成形材料は、スクリュ収容室３０から隙間３９を通って計量室３１内へと移動する。
【００４２】
後方側制限部材３３は雌ねじ孔を有し、当該雌ねじ孔にねじ溝３７が螺合することで後方側制限部材３３がスクリュヘッド１９に取り付けられている。ねじ溝３７は後方側制限部材３３を貫通しており、スクリュ１８の前方端面に形成された雌ねじ穴にねじ溝３７が螺合することでスクリュヘッド１９がスクリュ１８に取り付けられている。
【００４３】
後方側制限部材３３の外径はシリンダ１７の内径よりも小さく、シリンダ１７の内周面と後方側制限部材３３の外周面との間には隙間４０が形成されている。後方側制限部材３３の雌ねじ孔とねじ溝３７との間には隙間が形成されていない。したがって、成形材料は、スクリュ収容室３０から隙間４０を通って計量室３１内へと移動する。
【００４４】
後方側制限部材３３の外径は逆流防止リング３２の内径よりも大きい。したがって、逆流防止リング３２が後方へ移動すると、逆流防止リング３２と後方側制限部材３３とが接する。逆流防止リング３２は後方側制限部材３３と接することで停止する。
【００４５】
後方側制限部材３３の前方端面は、逆流防止リング３２の後方端面と隙間なく接するように形成されている。したがって、逆流防止リング３２が後方側制限部材３３と接している場合、後方側制限部材３３はスクリュ収容室３０と隙間３９との間の流れを遮断する。
【００４６】
前方側制限部材３４は溝３８に取り付けられている。具体的には、図３に示されるように、前方側制限部材３４は、リング状の部材を軸方向に沿う面で２つに分割することで形成されたリング部分３４ａ，３４ｂからなる。なお、図３は、前方側制限部材３４の正面図である。
【００４７】
２つのリング部分３４ａ，３４ｂを溝３８（図２参照）に嵌めることで、前方側制限部材３４がスクリュヘッド１９（図２参照）に取り付けられる。２つのリング部分３４ａ，３４ｂを溝３８から引き抜くことで、前方側制限部材３４はスクリュヘッド１９から取り外される。
【００４８】
再び図２を参照する。前方側制限部材３４の外径は逆流防止リング３２の貫通穴の内径よりも大きい。したがって、逆流防止リング３２が前方へ移動すると、逆流防止リング３２と前方側制限部材３４とが接する。逆流防止リング３２は前方側制限部材３４と接することで停止する。
【００４９】
また、前方側制限部材３４はスクリュヘッド１９の周りに位置する貫通孔４１（図３参照）を有する。逆流防止リング３２が前方側制限部材３４に接した状態では、貫通孔４１は隙間３９と連通する。したがって、成形材料は、隙間３９から貫通孔４１を通って計量室３１へ流れる。
【００５０】
ヘッド部３６すなわちスクリュヘッド１９の先端部分１９ａの外径は逆流防止リング３２の内径よりも小さい。したがって、前方側制限部材３４がスクリュヘッド１９から取り外された状態では、逆流防止リング３２の前方への移動は制限されない。逆流防止リング３２を前方へ移動させることで、逆流防止リング３２がスクリュヘッド１９から外される。
【００５１】
（逆流防止メカニズム）
次に、逆流防止リング３２が成形材料の逆流を防止するメカニズムを、図２および３を用いて説明する。
【００５２】
スクリュ１８を回転させて成形材料をスクリュ収容室３０から計量室３１へ移動させるときには、逆流防止リング３２は成形材料により前方へ押されて前方側制限部材３４と接する。隙間３９と貫通孔４１とは連通しているので、成形材料は隙間４０、隙間３９および貫通孔４１を通ってスクリュ収容室３０から計量室３１まで移動する。
【００５３】
スクリュ１８を前方へ移動させて成形材料を射出口２６から射出するときには、逆流防止リング３２は成形材料により後方へ押されて後方側制限部材３３と接する。後方側制限部材３３がスクリュ収容室３０と隙間３９との間の流れを遮断するので、計量室３１内の成形材料はスクリュ収容室３０へ逆流することなく射出口２６から射出される。その結果、計量された所定量の成形材料が金型２７（図１参照）内へ射出される。
【００５４】
逆流防止リング３２の外周面とシリンダ１７の内周面との間の隙間をより狭めるため、逆流防止リング３２の外周面にピストンリング４２が設けられていてもよい。
【００５５】
（逆流防止リング交換方法）
続いて、逆流防止リング３２の交換方法について、図４および５を用いて説明する。図４および５は、逆流防止リング３２の交換方法を説明するための概略図である。
【００５６】
図４に示されるように、作業者は、まず、シリンダヘッド２５をシリンダ１７から取り外す。そして、前方側制限部材３４がシリンダ１７から出るまでスクリュ１８を前方へ移動させる。
【００５７】
その後、図５に示すように、リング部分３４ａ，３４ｂを溝３８から抜き出すことで前方側制限部材３４がスクリュヘッド１９から取り外される。前方側制限部材３４がスクリュヘッド１９から取り外されたところで、逆流防止リング３２を前方へ移動させる。ヘッド部３６すなわちスクリュヘッド１９の先端部分１９ａの外径は逆流防止リング３２の内径よりも小さいので、逆流防止リング３２を前方へ移動させることで、逆流防止リング３２がスクリュヘッド１９から外される。
【００５８】
交換用の逆流防止リング３２を用意し、逆の手順を経ることで逆流防止リング３２の交換が完了する。
【００５９】
本実施形態によれば、スクリュヘッド１９をスクリュ１８から取り外す必要がない。したがって、より簡単な作業で逆流防止リング３２を交換することができる。その結果、逆流防止リング３２の交換に要する時間が短縮され、射出成形機１６の稼働率が向上し、生産性が向上する。
【００６０】
なお、本実施形態では、前方側制限部材３４は２つのリング部分３４ａ，３４ｂからなる部材であるが、前方側制限部材３４はこの形態に限られない。前方側制限部材３４は例えば、リング状の部材を円周方向において３つ以上に分割することで形成されたリング部分からなっていてもよい。
【００６１】
貫通孔４１（図３参照）が隙間３９と計量室３１との間の流路として前方側制限部材３４に形成されているが、当該流路は貫通孔４１の形態に限られない。例えば、当該流路は、前方側制限部材３４の外周面に形成された、シリンダ１７の軸方向に延びる溝であってもよい。逆流防止リング３２の前方端面と前方側制限部材３４の後方端面との間の一部に隙間を設け、当該隙間を流路として機能させてもよい。
【００６２】
また、前方側制限部材３４は、軸部３５の外周面に突出するように設けられた棒状の部材であってもよいが、リング状の部材であることがより好ましい。前方側制限部材３４としてリング状の部材を用いることによって、逆流防止リング３２の前方端面が軸周り方向のほぼ全域に亘って前方側制限部材３４と接する。その結果、逆流防止リング３２が前方側制限部材３４と接したときの逆流防止リング３２のがたつきが抑制され、逆流防止リング３２の部分的な摩耗が抑制される。
【００６３】
前方側制限部材３４は、ボルトを用いてスクリュヘッド１９に取り付けられていてもよい。前方側制限部材３４がリング部分３４ａ，３４ｂからなる場合、リング部分３４ａ，３４ｂを互いにボルトで固定することで前方側制限部材３４がスクリュヘッド１９に取り付けられていてもよい。
【００６４】
ただし、前方側制限部材３４がボルトを用いてスクリュヘッド１９に取り付けられている場合、前方側制限部材３４をスクリュヘッド１９から取り外すのにボルトを回さなければならない。
【００６５】
溝３８への嵌め合いにより前方側制限部材３４がスクリュヘッド１９に取り付けられている場合、前方側制限部材３４を溝３８から引き抜くだけで前方側制限部材３４がスクリュヘッド１９から取り外される。すなわち、前方側制限部材３４はスクリュヘッド１９からより簡単に取り外される。このような理由から、前方側制限部材３４は、溝３８への嵌め合いによりスクリュヘッド１９に取り付けられていることがより好ましい。
【００６６】
また、本実施形態に係る射出成形機１６では、前方側制限部材３４を交換する際にスクリュヘッド１９が損傷しにくい。
【００６７】
例えば、特許文献１に開示されている射出成形機１（図６参照）では、逆流防止リング１１を交換するためにはスクリュヘッド４をスクリュ３から取り外さなければならない。スクリュヘッド４は、専用のスパナをヘッド部８に噛ませて当該スパナをスクリュ３に対して回すことで、スクリュ３から取り外される。スパナをヘッド部８に噛ませる際、およびスパナを回す際に、ヘッド部８に力が加えられてヘッド部８が損傷する可能性があった。
【００６８】
本実施形態（図２参照）によれば、スクリュヘッド１９をスクリュ１８から取り外すことなく、前方側制限部材３４が交換される。すなわち、スパナをヘッド部３６に噛ませたり、ヘッド部３６に力を加えたりする必要がない。したがって、スクリュヘッド１９の損傷を低減することができる。
【００６９】
本発明は、溶融樹脂や溶融金属を射出する射出成形機に適用することができる。特に、溶融金属を射出する射出成形機に適用することが望ましい。
【００７０】
溶融材料として溶融金属を用いた場合、スクリュ１８やスクリュヘッド１９をシリンダ１７から抜き出してから比較的長い時間が経過すると、スクリュ１８やスクリュヘッド１９に付着した溶融金属が冷却されて固まる。金属材料は樹脂材料に比べて強固に固まるので、逆流防止リング３２をスクリュヘッド１９から取り外すにはガスバーナーといった加熱手段を用いてスクリュヘッド１９等に付着した金属材料を溶かさなければならない。
【００７１】
本発明によれば、逆流防止リング３２の交換作業が比較的簡単なので、金属材料が固まる前に逆流防止リング３２の交換作業を終えることができる。したがって、ガスバーナーを用いたスクリュヘッド１９等の加熱なしで逆流防止リング３２を交換することが可能となる。
【符号の説明】
【００７２】
１６    射出成形機
１７    シリンダ
１８    スクリュ
１９    スクリュヘッド
１９ａ  先端部分
２０    ホッパ
２１    ヒータ
２２    油圧シリンダ
２３    ピストン
２４    回転モータ
２５    シリンダヘッド
２６    射出口
２７    金型
２７ａ  固定金型
２７ｂ  可動金型
２８ａ  固定盤
２８ｂ  可動盤
２９    連結棒
３０    スクリュ収容室
３１    計量室
３２    逆流防止リング
３３    後方側制限部材
３４    前方側制限部材
３４ａ  リング部材
３４ｂ  リング部材
３５    軸部
３６    ヘッド部
３７    ねじ溝
３８    溝
３９    隙間
４０    隙間
４１    貫通孔
４２    ピストンリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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