(57)【要約】      （修正有）【課題】複雑な製造装置や金型を用いることなく、組み立て時の嵌合精度が高く、なおかつ断熱箱体を歩留まりよく成型することができる断熱箱体の製造方法、断熱箱体の製造方法により製造された断熱箱体及び冷蔵庫を提供する。【解決手段】発泡体で構成される内箱と、金属板で構成される外箱と、前記内箱と前記外箱の間に断熱材が配置された断熱箱体の製造方法であって、固定治具を基準に前記発泡体を配置する内箱形成工程と、前記内箱の外側に前記断熱材を配置する断熱材配置工程と、前記断熱材の外側に外箱を接着する外箱接着工程とをこの順に行うことを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡体で構成される内箱と、金属板で構成される外箱と、前記内箱と前記外箱の間に断熱材が配置された断熱箱体の製造方法であって、
固定治具を基準に前記発泡体を配置する内箱形成工程と、
前記内箱の外側に前記断熱材を配置する断熱材配置工程と、
前記断熱材の外側に外箱を接着する外箱接着工程とをこの順に行う断熱箱体の製造方法。
【請求項２】
前記固定治具は、前記内箱の寸法に応じて形成されている請求項１記載の断熱箱体の製造方法。
【請求項３】
前記内箱形成工程は、前記発泡体同士を仮止めする工程を含む請求項１記載の断熱箱体の製造方法。
【請求項４】
前記外箱接着工程は、接着のための加熱工程を含む請求項１記載の断熱箱体の製造方法。
【請求項５】
前記外箱形成工程の後に、
前記内箱の内側を熱成型する成型工程を含む請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の断熱箱体の製造方法。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の断熱箱体の製造方法を用いて製造された断熱箱体。
【請求項７】
請求項６の断熱箱体を用いて製造された冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱箱体の製造方法、該断熱箱体の製造方法により製造された断熱箱体及び該断熱箱体を用いた冷蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、冷蔵庫、冷凍庫、冷凍冷蔵庫には、冷却性能、省エネルギ性能などの機能的な性能に対する要求に加えて、冷蔵庫を構成する断熱箱体の寸法精度や外観品質に対する要求が高くなっている。また、上述の要求に応じた製造方法が必要となり、とりわけ、断熱箱体の製造では、歩留まりが低下したり、タクト短縮ができなくなってきており、製造方法の改良が求められている。
【０００３】
まず、断熱箱体について説明する。断熱箱体は、内箱と外箱との間にできた空間に発泡性の断熱材（例えば、発泡ウレタン）が配置されている。外箱は厚さ約１ｍｍの金属板で形成され、内箱は樹脂で美観よく形成されており、金属製の外箱と樹脂製の内箱それ自体は十分な強度および断熱性を備えていない。このため、断熱箱体では、内箱と外箱間の空間内に充填される発泡ウレタンにより、冷蔵庫の外装として必要な強度と断熱性を持たせている。
【０００４】
次に、一般的な断熱箱体の製造について説明する。断熱箱体は、内箱と外箱とを嵌合して組み合わせている。内箱と外箱の空間内に発泡ウレタンを注入した後、発泡し、空間内に充填されることにより断熱箱体が形成される。このとき、ウレタンの発泡圧力は、０．１ｋｇ／ｃｍ２以上といった高い発泡圧力である。上述の通り、内箱や外箱は厚さ１ｍｍ程度であり、発泡ウレタンの発泡圧力に耐えることが難しい。
【０００５】
このため、発泡ウレタンの発泡圧力に耐えることができる強度を有する金型（治具）に内箱および外箱が取り付けられた状態で、発泡ウレタンを内箱と外箱の間の空間に注入する方法が採用されている。
【０００６】
発泡ウレタンの注入時において、その空間に充填された発泡ウレタンが上述した強度および断熱性を有するように、材料の調合割合、充填圧力、温度、注入量等が制御されている。
【０００７】
しかしながら、発泡ウレタンの注入には、発泡ウレタンが硬化するまでの間、金型により発泡圧力を保持する必要がある。このため、断熱箱体を形成するための金型１つに対して、３分程度の保持時間が必要となっていた。特に、複雑な形状や大型化に対応するためには、形状に安定性が求められるので、保持時間をより長くする必要があり、タクト短縮が緊急の課題となっている。
【０００８】
このため、金型を用いない製造手法として、特許文献１に示されるような複数の発泡ウレタンボードを組み合わせて断熱箱体を形成する方法が有効である。
【０００９】
図９は、特許文献１に示された自動販売機の筐体９０の組み立て構成図である。該自動販売機において、断熱材を囲うべく鋼板を配して構成した複数の断熱パネルが外箱の内側に配設され、断熱パネルの少なくとも一つには断熱材の内部に真空断熱パネルが埋設されている。このような構成とすることで、高い断熱性能を得ることができる。
【００１０】
図において、断熱パネルは、始めに断熱パネル９６ａ、次に断熱パネル９６ｃ、９６ｄ、続いて断熱パネル９６ｅ、最後に９６ｂの順に外箱９５に挿入して組み立てられる。各断熱パネル同士の当接面には、断熱発泡フォーム等が貼り付けられており、組立の最終段階にはこの当接面を圧縮した状態で固定し、各断熱パネル同士が締結される。
【００１１】
また、従来より、発泡性の断熱材料をそのまま構造材料に使用することがあるが、この場合、高精度に切断しても、パネル製造後の温度変動や残留応力の問題で、放置時間によって、形状が変動することがある。これに対し、特許文献１では、パネル自体を金属の薄板材料で挟み込むサンドイッチ構造を取ることで、形状の変動を抑えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特許第４６３１５４４号公報（平成２２年１１月２６日登録）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、上記特許文献１に示された組立方法では、断熱パネルを複数枚組み合わせた場合、嵌合精度が悪いと、外箱９５が傾いたり、捩れたり、外箱の内側のコーナ部に隙間が開いたりする場合がある。この嵌合精度を高めるために、パネルの端部に複雑な曲げを施した金属を配置する場合もあるが、重量が増加したり、歩留まりの低下を招くなどの課題があった。
【００１４】
また、組立に用いるパネルのサイズの変動でも同様に外箱９５が傾いたり、捩れたりして、外箱の内側のコーナ部に隙間が開いたりする場合があり、歩留まりが向上しないという問題があった。
【００１５】
さらに、断熱ボードにあらかじめ棚板を設置するための溝等を設ける場合には、勘合精度が悪いと棚板の位置がずれるなどして、歩留まりが向上しないという問題があった。
【００１６】
また、特許文献１に示すように、ボード自体を金属の薄板材料で挟み込むサンドイッチ構造が取られる場合には、断熱ボードの重量が重く、組立作業がしにくくなったり、冷蔵庫内面が金属となってしまい、家庭用冷蔵庫の様に、内面を樹脂により形成することによって、美観のあるデザイン性を持たせたり、あるいは複雑な溝形状を形成することができないなどの課題があった。
【００１７】
また、あらかじめ断熱ボードを組み合わせて断熱ボード組み合わせ箱体を作り、外箱に挿入して接着するという方法も考えられるが、このような方法では、外箱と断熱ボード組み合わせ箱体双方を精度よく密着させることが困難であり、組み立て効率が低下する。
【００１８】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、複雑な製造装置や金型を用いることなく、組み立て時の嵌合精度が高く、なおかつ断熱箱体を歩留まりよく成型することができる断熱箱体の製造方法、断熱箱体の製造方法により製造された断熱箱体及び冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明に係る断熱箱体の製造方法は、発泡体で構成される内箱と、金属板で構成される外箱と、前記内箱と前記外箱の間に断熱材が配置された断熱箱体の製造方法であって、固定治具を基準に前記発泡体を配置する内箱形成工程と、前記内箱の外側に前記断熱材を配置する断熱材配置工程と、前記断熱材の外側に外箱を接着する外箱接着工程とをこの順に行うことを特徴とする。
【００２０】
また、前記固定治具は、前記内箱の寸法に応じて形成されていてもよい。
【００２１】
また、前記内箱形成工程は、前記発泡体同士を仮止めする工程を含んでいてもよい。
【００２２】
また、前記外箱接着工程は、接着のための加熱工程を含んでいてもよい。
【００２３】
また、前記外箱形成工程の後に、前記内箱の内側を熱成型する成型工程を含んでいてもよい。
【００２４】
本発明に係る断熱箱体は、上記のいずれかに記載の断熱箱体の製造方法を用いて製造されることを特徴とする。
【００２５】
本発明に係る冷蔵庫は、上記に記載の断熱箱体を用いて製造されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、複雑な製造装置や金型を用いることなく、組み立て時の嵌合精度が高く、なおかつ断熱箱体を歩留まりよく成型することができる断熱箱体の製造方法、断熱箱体の製造方法により製造された断熱箱体及び冷蔵庫を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】断熱箱体を用いた冷蔵庫概略図である。
【図２】断熱箱体の製造方法を示すフローチャートである。
【図３】断熱箱体の製造方法を説明する概略図である。
【図４】断熱箱体の製造方法を説明する概略図である。
【図５】内箱の成型を説明するための概略図である。
【図６】内箱の成型を説明するための概略図である。
【図７】内箱の成型を説明するための概略図である。
【図８】金型の斜視図である。
【図９】従来の断熱箱体の組立方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明の実施形態について、図面を用いて説明すれば以下の通りである。なお、本発明の図面において、同一の参照符号は、同一部分又は相当部分を表わすものとする。
【００２９】
図１は、実施形態１に係る断熱箱体の製造方法により製造された断熱箱体を用いた冷蔵庫概略図である。ただし、ここでは冷蔵庫１の扉、蒸発器や圧縮機等の冷凍サイクル部品、及び制御基板等の電装部品は図示していない。
【００３０】
冷蔵庫１は、内箱２と、外箱３と、断熱ボード４を備える。また、冷蔵庫１内部には、食品などを載置するための棚５が設けられ、内箱２には、棚５を支えるための棚受け部６が成型されている。内箱２は、一面が開口している中空の直方体状の箱であり、熱成型されている発泡体の箱体である。熱成型するときに、棚受け部６を成型するための凹凸を有した金型を用いることで、棚受け部６も同時に成型することができ、棚受け部６の表面を含む内箱２の内面全体に硬質層が成型されている。そのため、内箱２の内面は、優れた美観と強度を有している。
【００３１】
発泡体は熱可塑性樹脂からなり、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリアセタール、ポリアミドなどが用いられ、ビーズ発泡法などで成形された独立気泡の発泡体が適している。具体的には、ビーズ発泡ポリプロピレン、ビーズ発泡ポリエチレン等が用いられる。
【００３２】
本実施形態の場合、発泡体は、発泡倍率が５〜３０倍程度のものを使用している。また、発泡体の製造時、発泡体を圧縮する力は、発泡体材料、熱成形の金型の温度、発泡倍率により異なる。発泡倍率が２０倍のビーズ発泡ポリエチレンの場合で金型の温度が摂氏１５０度のとき、２ｋｇ／ｃｍ２のプレス圧力が必要で、発泡倍率が８倍の発泡ポリエチレンで金型の温度が摂氏２５０度のとき、５ｋｇ／ｃｍ２のプレス圧力が必要であった。なお、この結果は一例であり、用いる発泡体の材料や発泡体内の気泡形状や大きさなどによっても加工条件は変化する。
【００３３】
外箱３は、冷蔵庫の最外殻を形成するもので冷蔵庫１の強度を保つ役割があり、ここでは鉄板の曲げ加工品を用いる。
【００３４】
断熱ボード４は、冷蔵庫１に十分な断熱性を持たせるために、内箱２と外箱３の間に配置されるものであり、発泡ポリウレタンが主に採用されている。なお、発泡ポリウレタン以外にも、発泡スチロール樹脂、発泡フェノール樹脂、発泡ユリア樹脂、真空断熱材などを使用することも可能である。
【００３５】
ここでは、２つの内箱２を備える冷蔵庫１を図示しているが、これに限らず、内箱２は１つでもよく、３つ以上でもよい。また、棚５及び棚受け部６の数にも特に制限はなく、いくつ設けられていてもよい。
【実施例１】
【００３６】
次に、冷蔵庫の製造方法について、図２から図４を用いて説明する。ここでは、わかりやすいように内箱２が１つの冷蔵庫の製造方法について説明する。
【００３７】
図２は、断熱箱体の製造方法を説明するためのフロー図である。また、図３、図４は断熱箱体の製造方法を説明するための概略図である。以下、製造方法について図２のフローと関連付けて説明する。なお、図２におけるＳは、断熱箱体の製造方法における各ステップを表す。
【００３８】
まず、図３（ａ）に示すように、ベルトコンベアー１００上に、パイプフレームからなる固定治具１０に沿って発泡体２１を仮組み立てする（図２のＳ１、以下同様）。固定治具１０は、アルミなどの中空の角型パイプやフレーム等により構成され、溶接やブラケットなどで固定して組み立てられる。本実施例では、内箱２を形成する発泡体２１の表面に棚板設置用の棚受け部としての溝があらかじめ熱成型されたものを用いるため、固定治具１０の外形寸法は、内箱２の完成時の内寸と同等に設計されている。
【００３９】
固定治具１０は、完成する冷蔵庫のサイズや庫内の仕切りの数により異なり、冷蔵庫のモデル別に固定治具１０の種類も複数必要となる。例えば、冷蔵室と冷凍室がそれぞれ１部屋あるようなモデルであれば、各部屋の内寸法に応じた固定治具１０が各々で必要となり、それらの固定治具１０はベルトコンベアー１００上を移動するパレット（図示せず）に固定されている。
【００４０】
次に、図３（ｂ）に示すように、発泡体２１の接合部２１ａに対して、熱溶着用工具６０を用いて熱溶着し、発泡体２１双方を固定する（Ｓ２）。熱溶着方法としては、超音波による振動を加え、摩擦熱によって樹脂同士を溶融・接合する方法や、接合面に加熱した金属板を直接接触させて、溶融した面を直ちに合わせ、冷却するまで圧力で押し付けて接合する方法などがある。また必要に応じて、バリが発生した場合は組立後に除去する必要がある。本実施形態では発泡体２１として、ビーズ発泡ポリプロピレンを用いた。ビーズ発泡ポリプロピレンの溶融温度は１４０〜１６０℃であり、熱溶着用工具６０によりこの温度になるまで発泡体２１を加熱し、溶融、接着して固定した。
【００４１】
次に、図３（ｃ）に示すように、冷蔵庫に必要な配管１１、配線１２を配置する（Ｓ３）。配管１１、配線１２は、アクリル系接着剤などで仮に固定してもよい。
【００４２】
次に、図３（ｄ）に示すように、配管１１、配線１２の周辺を含む発泡体２１の外面に接着剤１３を塗布する（Ｓ４）。用いる接着剤は、食品を保管する目的で用いるという観点から、安全性を重視し、アクリル系接着剤かホットメルト接着剤が望ましい。
【００４３】
次に、図４（ｅ）に示すように、仮固定された発泡体２１の外側に沿って断熱ボード４を貼り合わせる（Ｓ５）。本実施形態では、発泡ウレタンボードを用いた。断熱ボード４には、あらかじめ配管１１、配線１２が収まるように溝が形成されていることが望ましい。このように、固定治具１０を用いて発泡体２１を貼り合わせて内箱を形成し、内箱の外側に合わせて断熱ボード４を貼り合わせるので、嵌合精度が高く、隙間ができることがない。
【００４４】
次に、図４（ｆ）に示すように、外箱３の内側に接着シート１４を仮固定し（Ｓ６）、を断熱ボード４が貼り合わされた外側に沿って外箱３をかぶせる（Ｓ７）。接着シート１４は、ホットメルト接着剤を用いた。外箱３は、厚み約１ｍｍの鉄板で構成され、図４（ｆ）に示すように断面略コの字形状であり、かつ端面は内側に折り曲げ加工されている。この外箱３を断熱ボード４の外側にかぶせるときは、やや外箱３を反らせてかぶせるようにするとよい。あるいは、外箱３を構成する鉄板を折り曲げ加工せず、断熱ボード４の各面に合わせた複数の鉄板をそれぞれの面に貼りつけ、ねじ止めする方法でもかまわない。
【００４５】
次に、図４（ｇ）に示すように、加熱部材１５を用いて、外箱の外側から加熱し、接着シート１４を加熱溶融して外箱３の内側と、断熱ボード４の外側を接着した（Ｓ８）。このように、固定治具１０を用いて発泡体２１を貼り合わせて内箱を形成し、内箱の外側に合わせて断熱ボード４を貼り合わせ、断熱ボード４の外側に合わせて外箱３を貼り合わせるので、嵌合精度が高く、隙間ができることがない。
【００４６】
その後、ホットメルト接着剤が硬化し、断熱ボード４と外箱３が完全に固定されたら、加熱部材１５及び固定治具１０を取り外し（Ｓ９）、図４（ｈ）に示すように開口部が上になるように上下を反転させる（Ｓ１０）。
【実施例２】
【００４７】
次に、本発明の他の実施例について説明する。
【００４８】
実施例１では、内箱２を形成する発泡体２１の表面に棚板設置用の溝があらかじめ熱成型されたものを用いたが、本実施例では、発泡体２１は熱成型される前のものを用いる点が異なる。なお、本実施例のように、内箱２を形成する発泡体２１の表面に対し、熱成型前であるものを用い、後の工程で熱成型する場合には、内箱２内が熱成形される前の内寸法より各辺が０．５〜１ｍｍ程度小さく設計される。それ以外の断熱箱体の製造方法は、上記実施例１の製造方法に示したとおりであり、これを用いて内箱２の内面を成型する。
【００４９】
本実施例では、図２のステップ１０までは、実施例と同様に行う。その後、冷蔵庫１の内箱２の内面の成型を行う。なお、図３（ｂ）においては、溶融、接着する部位は発泡体２１の接合部２１ａ全面である必要はなく、内箱２の形状が仮に保たれる状態で固定されておればよい。本実施例では、内箱２の熱プレス工程にて発泡体２１双方が完全に接着されるためである。
【００５０】
図５〜７を用いて、冷蔵庫１の内箱２の内面の成型について説明する。内箱２の内面は、成型装置３１によって成型される。成型装置３１は、複数の金型３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄと、これらを駆動させ、内箱２の内面に押し当てる駆動部３３を備えている。
【００５１】
図５（ａ）、（ｂ）は、内箱２の側面２ａの成型を説明するための図であり、図５（ａ）は、成型前の内箱２と外箱３と断熱ボード４が組み合わされた状態を内箱２の開口部側から見た概略を表しており、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＩ−Ｉ’線に沿った断面の概略を表している。側面２ａは、金型３２ａにより成型される。金型３２ａは、図示しないカートリッジヒータを備えており、金型３２ａを加熱することができる。また、金型３２ａの内部には、冷却用のオイルの流路が形成されており、図示しないポンプにより冷却用のオイルを金型３２ａの内部で循環させることで、金型３２ａを冷却することができる。成型装置３１は、駆動部３３によって金型３２ａを矢印３４ａの方向へ動かし、側面２ａへ押し当てる。外箱３の外側には、外箱３の外面に接するように図示しない支持部材が配置され、支持部材に支持された外箱３及び断熱ボード４と金型３２ａに挟まれることで、内箱２は圧力が加えられる。
【００５２】
成型装置３１による成型方法は、金型３２ａを加熱し、金型３２ａを側面２ａへ押し当て圧力を加えながら側面２ａの発泡樹脂を消泡し、圧力を加えながら金型３２ａを冷却し、圧力を解放して金型３２ａを取り外す。圧力を加えながら金型３２ａを冷却することで、側面２ａに金型３２ａに対応する形状の硬質層を正確に成型することができ、硬質層の泡噛みも防止することができる。
【００５３】
図６（ａ）、（ｂ）は、内箱２の上面２ｂ及び下面２ｃの成型を説明するための図であり、図６（ａ）は、成型前の内箱２と外箱３と断熱ボード４が組み合わされた状態を内箱２の開口部側から見た概略を表しており、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＩＩ−ＩＩ’線に沿った断面の概略を表している。外箱３の外側には、図示しない支持部材が配置されている。上面２ｂは金型３２ｂにより成型され、下面２ｃは、金型３２ｃにより成型される。成型装置３１は、駆動部３３によって金型３２ｂを矢印３４ｂの方向へ動かし、上面２ｂへ押し当て、金型３２ｃを矢印３４ｃの方向へ動かし下面２ｃへ押し当てる。成型装置３１による上面２ｂ及び下面２ｃの成型方法は、側面２ａと同様であるため、説明を省略する。
【００５４】
図７（ａ）、（ｂ）は、内箱２の奥面２ｄの成型を説明するための図であり、図７（ａ）は、成型前の内箱２と外箱３と断熱ボード４が組み合わされた状態を内箱２の開口部側から見た概略を表しており、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ’線に沿った断面の概略を表している。外箱３の外側には、図示しない支持部材が配置されている。奥面２ｄは金型３２ｄにより成型される。成型装置３１は、駆動部３３によって金型３２ｄを矢印３４ｄの方向へ動かし、奥面２ｄへ押し当てる。成型装置３１による奥面２ｄの成型方法は、側面２ａ、上面２ｂ及び下面２ｃと同様であるため、説明を省略する。
【００５５】
図８は、金型３２ａの斜視図であり、金型３２ａの一例を表している。内箱２の内部には、食品などを載置するための棚５を設けることが好ましく、内箱２の側面２ａには、棚５を支えるための棚受け部６を成型することが好ましい。そのため、金型３２ａは、棚受け部６を成型するための凸部３５を有することが好ましい。凸部３５を有する金型３２ａを用いることで、側面２ａに凹状の棚受け部を成型することができる。金型３２ａの形状はこれに限らず、例えば、側面２ａに凸状の棚受け部を成型するための凹部を有していてもよい。金型３２ｂ、３２ｃ、３２ｄの形状は、上面２ｂ、下面２ｃ、奥面２ｄに成型する形状に合わせてそれぞれ任意の形状とすればよく、平面でもよく凹凸を有していてもよい。
【００５６】
以上のように、内面を各面毎に成型することで内箱２を製造でき、圧力を加えながら消泡及び冷却することで、高い強度と優れた美観を有する内箱２を製造することができる。このとき、凹凸を有する金型３２ａを用いることで、棚５を支えるための棚受け部６も同時に成型することができる。内箱２の各面の成型は、複数の面を同時に行ってもよいが、１つの面毎に行ってもよい。また、各面の成型とは別に、各面の境界やコーナの部分の成型を行ってもよい。
【００５７】
以上のように、内箱の内側寸法に合わせて形成された組立治具を基準にして発泡体の板で内箱を形成し、該内箱の外側に断熱ボードを接着し、該断熱材の外側に外箱を接着して、断熱箱体を製造することで、大掛かりな金型を必要とせず、また、複雑な製造装置や製造工程を用いることなく、組み立て時の嵌合精度が高く、なおかつ断熱箱体を歩留まりよく成型することができる。
【００５８】
なお、本実施形態では、断熱箱体を用いた冷蔵庫について説明したが、これに限らず、冷暖房器、空気清浄器やエアーコンディショナなどに用いることもできる。
【００５９】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、実施形態に開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００６０】
１  冷蔵庫
２  内箱
３  外箱
４  断熱ボード
５  棚
６  棚受け部
１０  固定治具
１１  配管
１２  配線
１３  接着剤
１４  接着シート
１５  加熱部材
３１  成型装置
３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ  金型
３３  駆動部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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