(57)【要約】【課題】  軸及び可動機械要素への装着を迅速、容易、確実に行い、十分なトルク伝達能力、高い剛性、耐久性が確保できる軸継手を提供する。【解決手段】  軸継手１は、外周に雄ねじ部１１ｃ，テーパ面１１ｄが形成され、スリット１１ｅを有し、軸に外嵌する内側テーパリング１１と、外周に前内嵌部１２ｃ、内周にテーパ面１２ｃが形成され、スリット１２ｅと、歯車に内嵌する後内嵌部１２ｆとを有する外側テーパリング１２と、貫通孔１３ａに前内嵌部１２ｃが内嵌し、周縁部にカム面１３ｃと作用面１３ｆとを有する後側カム１３と、雄ねじ部１１ｃが螺合する雌ねじ部１４ａと、カム面１４ｃと、平面１４ｆとを有し、平面１４ｆに所定角度をなして側面１４ｇに貫通し、雌ねじ部１４ｉが形成された貫通孔１４ｈが穿設された前側カム１４と、雌ねじ部１４ｉに螺合し、螺進変位に従って平面１４ｆから突出して作用面１３ｆを押圧する締め付けボルト１５とを備える。【選択図】  図１
2014202271.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周の前部に雄ねじ部が形成されているとともに、前記外周の後部に第１のテーパ面が形成され、軸方向にスリットを有し、軸に外嵌する内側テーパリングと、
外周の前部に結合部が形成されているとともに、前記第１のテーパ面が内接する第２のテーパ面が内周に形成され、軸方向にスリットを有し、可動機械要素の中心孔に内嵌する内嵌部を有する外側テーパリングと、
前記外側テーパリングの前記結合部が結合する貫通孔が軸方向に穿設され、周縁部の軸方向の厚さが始点から所定の傾斜角度で減少しつつ略一周して終点に至るように形成された第１のカム面を有するとともに、前記始点と前記終点との間に形成された第１の段差部を有する後側カムと、
前記内側テーパリングの前記雄ねじ部が螺合する第１の雌ねじ部が軸方向に形成され、前記第１のカム面に対向し、周縁部の軸方向の厚さが始点から前記所定の傾斜角度で前記第１のカム面とは反対回りで減少しつつ略一周して終点に至るように形成された第２のカム面を有するとともに、前記第１の段差部に対向し、前記始点と前記終点との間に形成された第２の段差部を有し、前記第２の段差部に所定角度をなして側面に貫通するとともに、一部に第２の雌ねじ部が形成された貫通孔が穿設された前側カムと、
前記前側カムの前記第２の雌ねじ部に螺合し、螺進変位に従って前記第２の段差部から突出して前記第１の段差部を押圧する締め付けボルトと
を備えていることを特徴とする軸継手。
【請求項２】
前記外側テーパリングの前記結合部は、前記後側カムの前記貫通孔に内嵌する前内嵌部であり、前記前内嵌部の外径は前記内嵌部の外径より小さく、前記前内嵌部と前記内嵌部との間に段差部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の軸継手。
【請求項３】
前記外側テーパリングの前記結合部は、前記外側テーパリングの外周の前部に形成された雄ねじ部であり、
前記後側カムの前記貫通孔には、前記外側テーパリングの前記雄ねじ部が螺合する雌ねじ部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の軸継手。
【請求項４】
前記外側テーパリングの前記結合部は、前記外側テーパリングの外周前端に半径方向外方に突出して形成された環状突起であり、
前記後側カムの前記貫通孔の後面近傍には、前記貫通孔の直径より大きな直径を有し、前記環状突起が嵌合する環状溝が穿設されていることを特徴とする請求項１に記載の軸継手。
【請求項５】
前記第１のカム面及び前記第２のカム面は、前記周縁部の軸方向の厚さが、前記始点から前記所定の傾斜角度で減少しつつ中間点まで形成され、前記中間点において一旦増加した後、前記中間点から前記所定の傾斜角度で減少しつつ前記終点に至るように形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の軸継手。
【請求項６】
前記第１の段差部は、円周方向に突出した曲面状を呈していることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の軸継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸と、歯車、スプロケット、プーリ、車輪、レバー等の可動機械要素とを固定的に結合する軸継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の軸継手には、軸方向のスリットを備えて軸に外嵌し外周のテーパ面と直径が小さい側に続くねじ部とを有する内輪（内側テーパリング）と、回転体（可動機械要素）の中心孔に内嵌し内側テーパリングのテーパ面と接するテーパ内面と内径が小さい側の内面に形成した環状溝と外周溝内に収納した輪ばねとを有し円周方向に４分割された外輪（外側テーパリング）と、内側テーパリングのねじ部に螺合するとともに、外側テーパリングの環状溝に係入する環状突起とを備えた締め付けナットとを有しているものがある（例えば、特許文献１参照。）。以下、この技術を第１の従来例と呼ぶ。
【０００３】
また、従来の軸継手には、インナーレース（内側テーパリング）とアウターレース（外側テーパリング）との間に介装された締結輪の締結用テーパ面同士を楔係合させることにより、内側テーパリングを縮径するとともに、外側テーパリングを拡径して発生させる面圧で、軸と回転体（可動機械要素）を締結するものもある。この軸継手では、内側テーパリング又は外側テーパリングの一方の軸方向端面が軸と直角な平面に対して傾斜する軸方向押圧用テーパ面として形成されている。
【０００４】
この軸継手は、上記軸方向押圧用テーパ面と相補い合う軸方向押圧用テーパ面が形成された締め付けリングと、内側テーパリング又は外側テーパリングの他方に設けられ、締め付けリングの軸方向押圧用テーパ面と反対側の端面に接するフランジ部及び締め付けリングの外周側に位置する円筒部を具えたスリーブと、円筒部又は締め付けリングの一方に形成された半径方向のねじ孔に螺合し、円筒部に対して締め付けリングを半径方向に相対移動させる１本の締結用ボルト（締め付けボルト）とを有している（例えば、特許文献２参照。）。以下、この技術を第２の従来例と呼ぶ。
【０００５】
さらに、従来の軸継手には、外周部に被装着部材（可動機械要素）が取付けられて支軸（軸）の外周部に挿入される外スリーブ（外側テーパリング）と、軸の外周部に挿通されて外側テーパリング内に楔作用により嵌め込まれる内スリーブ（内側テーパリング）と、外側テーパリングの一端部から突出する内側テーパリングの一端部に形成された雄ねじ部と、外周部に多数の歯部を等間隔に形成して内側テーパリングの雄ねじ部に螺合される環状のナット部材と、外側テーパリングのうちでナット部材の外周部近辺に回転可能に設けられ、軸に直交するように指向して歯部に噛合する螺子部材（締め付けボルト）とを備えているものもある。
【０００６】
この軸継手では、締め付けボルトの回転操作に伴い、ナット部材が歯部を介して所定方向に回転し、雄ねじ部に沿って螺進変位することにより、内側テーパリングを外側テーパリング内に引き寄せて楔作用を生じさせ、外側テーパリングを内側テーパリングとともに軸に締め付けて嵌着している（例えば、特許文献３参照。）。以下、この技術を第３の従来例と呼ぶ。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実公平３−１５８５８号公報（請求項１）
【特許文献２】特許第３３１９８０１号公報（請求項１）
【特許文献３】特開２００７−８５３６５号公報（請求項１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記した第１の従来例では、大径な締め付けナットに合わせた大型の工具（例えば、トルクレンチ）が必要であるという問題があった。また、上記した第１の従来例では、大きなトルクで締め付けナットを締め付けるため、軸又は可動機械要素が共回りしてしまう虞があり、適正な位置での固定が困難であるとともに、締め付けナットの締め付け操作に伴い、軸に大きな捩りトルクが加わり、軸が損傷する虞があるため、締め付けナットの不必要な回転を阻止する回り止め手段を設ける必要がある。
【０００９】
また、上記した第２の従来例では、内側テーパリングと外側テーパリングとの間に、内輪と外輪からなる締結輪を複数組介装する必要があるので、部品点数が多く軸継手が高価になる。また、上記した第２の従来例では、内側テーパリングと外側テーパリングとの間への締結輪の介装に手間がかかるとともに、介装が正しく行われないまま、例えば、ある組の外輪が他の組の外輪に乗り上げてしまったまま、取り付けを終了してしまうと、可動機械要素の偏心運動により装置が故障したり、長期使用に伴う振動などに起因して締め付けボルトが緩み、スリーブが落下したりする虞がある。
【００１０】
さらに、上記した第２の従来例では、締め付けボルトを必要以上に螺進させた場合には、締め付けリングが締め付けボルトに過剰に引き寄せられて楕円状に変形する虞がある。この場合には、内側テーパリング又は外側テーパリングを軸方向に押圧する力が不均等となり、軸と可動機械要素とが適正に結合しない虞がある。この事態を防止するには、締め付けリングの強度を確保する必要があるが、そのためには、締め付けリングの全長を延長したり、締め付けリングを大径化したりせざるを得ない。締め付けリングを大径化した場合には、締め付けボルトが軸中心に対して直角に円筒部に取り付けられる構造のため、軸継手全体が大型化してしまう。この場合には、軸に取り付けられる締結輪等の回転部品も大径のものが必要となるとともに、軸に結合すべき歯車等の可動機械要素も大型のものに限定される。
【００１１】
さらに、上記した第３の従来例では、締め付けボルトの回転操作に伴い、ナット部材が歯部を介して所定方向に回転し、雄ねじ部に沿って螺進変位することにより、内側テーパリングを外側テーパリング内に引き寄せている。この作業は、作業者が締め付けボルトの頭部に穿設された角孔にトルクレンチの先端を挿入して締め付けボルトを回転させて行う。この場合、外側テーパリング外周と可動機械要素内周との嵌着の度合い及び内側テーパリング内周と軸外周との嵌着の度合いが高まれば高まるほど、大きなトルクでトルクレンチを回転させる必要がある。
【００１２】
このため、ナット部材の歯部と締め付けボルトの雄ねじ部との噛み合わせ部分及び、内側テーパリングの雄ねじ部とナット部材の雌ねじ部との噛み合わせ部分に過大な負荷が加えられた場合、歯こぼれが発生したり、締め付けボルトの頭部に穿設された角孔が変形したりするなど、軸と可動機械要素とを十分に結合させる前に、あるいは長期使用に伴う振動などに起因して故障が発生してしまう虞がある。また、トルクレンチ等の工具を用いた作業者の取り付け技術が未熟な場合、軸と可動機械要素とを十分に結合させることができない虞がある。
【００１３】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、上述のような問題を解決することを課題の一例とするものであり、これらの課題を解決することができる軸継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明に係る軸継手は、外周の前部に雄ねじ部が形成されているとともに、前記外周の後部に第１のテーパ面が形成され、軸方向にスリットを有し、軸に外嵌する内側テーパリングと、外周の前部に結合部が形成されているとともに、前記第１のテーパ面が内接する第２のテーパ面が内周に形成され、軸方向にスリットを有し、可動機械要素の中心孔に内嵌する内嵌部を有する外側テーパリングと、前記外側テーパリングの前記結合部が結合する貫通孔が軸方向に穿設され、周縁部の軸方向の厚さが始点から所定の傾斜角度で減少しつつ略一周して終点に至るように形成された第１のカム面を有するとともに、前記始点と前記終点との間に形成された第１の段差部を有する後側カムと、前記内側テーパリングの前記雄ねじ部が螺合する第１の雌ねじ部が軸方向に形成され、前記第１のカム面に対向し、周縁部の軸方向の厚さが始点から前記所定の傾斜角度で前記第１のカム面とは反対回りで減少しつつ略一周して終点に至るように形成された第２のカム面を有するとともに、前記第１の段差部に対向し、前記始点と前記終点との間に形成された第２の段差部を有し、前記第２の段差部に所定角度をなして側面に貫通するとともに、一部に第２の雌ねじ部が形成された貫通孔が穿設された前側カムと、前記前側カムの前記第２の雌ねじ部に螺合し、螺進変位に従って前記第２の段差部から突出して前記第１の段差部を押圧する締め付けボルトとを備えていることを特徴としている。
【００１５】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１記載の軸継手に係り、前記外側テーパリングの前記結合部は、前記後側カムの前記貫通孔に内嵌する前内嵌部であり、前記前内嵌部の外径は前記内嵌部の外径より小さく、前記前内嵌部と前記内嵌部との間に段差部が形成されていることを特徴としている。
【００１６】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１記載の軸継手に係り、前記外側テーパリングの前記結合部は、前記外側テーパリングの外周の前部に形成された雄ねじ部であり、前記後側カムの前記貫通孔には、前記外側テーパリングの前記雄ねじ部が螺合する雌ねじ部が形成されていることを特徴としている。
【００１７】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１記載の軸継手に係り、前記外側テーパリングの前記結合部は、前記外側テーパリングの外周前端に半径方向外方に突出して形成された環状突起であり、前記後側カムの前記貫通孔の後面近傍には、前記貫通孔の直径より大きな直径を有し、前記環状突起が嵌合する環状溝が穿設されていることを特徴としている。
【００１８】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の軸継手に係り、前記第１のカム面及び前記第２のカム面は、前記周縁部の軸方向の厚さが、前記始点から前記所定の傾斜角度で減少しつつ中間点まで形成され、前記中間点において一旦増加した後、前記中間点から前記所定の傾斜角度で減少しつつ前記終点に至るように形成されていることを特徴としている。
【００１９】
また、請求項６に記載の発明は、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の軸継手に係り、前記第１の段差部は、円周方向に突出した曲面状を呈していることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、軸と可動機械要素とを強固に結合する前に、後側カム及び前側カムを仮止めできるので、軸及び可動機械要素への装着も迅速、容易かつ確実に行うことができる。また、後側カムと前側カムとが相対的に軸方向へ移動する際、後側カムの第１のカム面及び前側カムの第２のカム面それぞれの傾斜角度による楔作用により、締め付けボルトによる押圧力を軸方向へ増幅させることができる。これにより、内側テーパリングの内周面が軸の外周面にさらに圧接するとともに、外側テーパリングの外周面が可動機械要素の内周面にさらに圧接して軸と可動機械要素とが強固に結合する。したがって、十分なトルク伝達能力、高い剛性及び耐久性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態１に係る軸継手の構成を示す分解斜視図である。
【図２】図１の軸継手を用いて軸に歯車を結合する途中の状態を示す軸方向の断面図である。
【図３】図１の軸継手を用いて軸に歯車を結合する途中の状態を示す上面図である。
【図４】図１の軸継手を用いて軸に歯車を結合した状態を示す上面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ断面図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係る軸継手の構成を示す分解斜視図である。
【図７】図６の軸継手を用いて軸に歯車を結合する途中の状態を示す軸方向の断面図である。
【図８】本発明の実施の形態３に係る軸継手を用いて軸に歯車を結合する途中の状態を示す軸方向の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照して本発明を実施するための形態について説明する。
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る軸継手１の構成を示す分解斜視図である。本実施の形態１に係る軸継手１は、内側テーパリング１１と、外側テーパリング１２と、後側カム１３と、前側カム１４と、締め付けボルト１５とから構成されている。
【００２３】
内側テーパリング１１は、前端１１ａから後端１１ｂに向かって外周径が漸次拡大していく略接頭円錐形状を呈しており、中空である。内側テーパリング１１の外周には、前端１１ａから後端１１ｂに向かって所定位置まで雄ねじ部１１ｃが形成されている。雄ねじ部１１ｃは、後述する前側カム１４の雌ねじ部１４ａに螺合する。雄ねじ部１１ｃと雌ねじ部１４ａの形成方向は、内側テーパリング１１に対して時計回りに前側カム１４を回転させると螺進変位して締結される、いわゆる「右ねじ」である。
【００２４】
また、内側テーパリング１１の外周には、少なくとも、雄ねじ部１１ｃの後端から軸方向所定距離隔てた位置を起点として後端１１ｂまで、テーパ面１１ｄが形成されている。テーパ面１１ｄの軸方向の長さは、外側テーパリング１２の軸方向の長さに略等しい。内側テーパリング１１は、軸方向全長にわたって、所定幅のスリット１１ｅが形成されている。内側テーパリング１１の内径は、前端１１ａから後端１１ｂまで略等しく、また軸２（図２参照）の外径よりわずかに大きい。
【００２５】
外側テーパリング１２は、略円筒形状を呈している。外側テーパリング１２の外周には、前端１２ａから後端１２ｂに向かって所定位置まで、後側カム１３の軸方向の中心に穿設された貫通孔１３ａに内嵌する前内嵌部１２ｃが形成されている。前内嵌部１２ｃの外径は、貫通孔１３ａの内径よりわずかに小さい。外側テーパリング１２の内周には、少なくとも、前端１２ａから軸方向所定距離隔てた位置を起点として後端１２ｂに向かって内周径が漸次拡大していって後端１２ｂに至るテーパ面１２ｄが形成されている。テーパ面１２ｄの傾斜角度は、テーパ面１１ｄの傾斜角度に略等しい。
【００２６】
外側テーパリング１２は、軸方向全長にわたって、所定幅のスリット１２ｅが形成されている。外側テーパリング１２の外径のうち、前内嵌部１２ｃの後端から後端１２ｂまでの部分、すなわち、可動機械要素である歯車３（図２参照）の中心孔に内嵌する後内嵌部１２ｆの外径は、略等しく、また歯車３の軸方向の中心に穿設された中心孔の内径よりわずかに小さい。前内嵌部１２ｃと後内嵌部１２ｆとの間には、段差部１２ｇが形成されている。
【００２７】
後側カム１３は、外側テーパリング１２の前内嵌部１２ｃが内嵌する貫通孔１３ａが軸方向の中心に穿設され、周縁部の後面１３ｂが略平面状を呈するとともに、周縁部の前面が略らせん状を呈したカム面１３ｃを構成している。カム面１３ｃは、後側カム１３の軸方向の厚さが、最厚部１３ｄから、所定の傾斜角度で、図１中反時計回りで連続的に薄く形成されて最薄部１３ｅまで略一周することにより、らせん状に形成されている。最厚部１３ｄと最薄部１３ｅとの接続部分、すなわち、段差部は、締め付けボルト１５の先端部１５ｂにより押圧される作用面１３ｆを構成している。作用面１３ｆは、円周方向に突出した曲面状を呈している。
【００２８】
前側カム１４は、貫通孔が軸方向の中心に穿設され、この貫通孔には内側テーパリング１１の雄ねじ部１１ｃが螺合する雌ねじ部１４ａが形成されている。前側カム１４は、周縁部の前面１４ｂが略平面状を呈するとともに、周縁部の後面が略らせん状を呈したカム面１４ｃを構成している。カム面１４ｃは、前側カム１４の軸方向の厚さが、最厚部１４ｄから、後側カム１３のカム面１３ｃの傾斜角度と同一の傾斜角度で、図１中時計回り、すなわち、カム面１３ｃの形成方向とは反対回りで連続的に薄く形成されて最薄部１４ｅまで略一周することにより、らせん状に形成されている。したがって、後側カム１３のカム面１３ｃと、前側カム１４のカム面１４ｃとを当接させるとともに、後側カム１３の作用面１３ｆと、後述する平面１４ｆとを当接させることにより、全体形状として、略円筒状を呈することとなる。
【００２９】
最厚部１４ｄと最薄部１４ｅとの接続部分、すなわち、段差部には、軸方向に沿った平面１４ｆが形成されている。平面１４ｆには、平面１４ｆに対して所定角度をなして側面１４ｇに貫通する貫通孔１４ｈが穿設されている。貫通孔１４ｈには、平面１４ｆから所定距離の深さまで、締め付けボルト１５の雄ねじ部１５ａが螺合する雌ねじ部１４ｉが形成されている。
【００３０】
締め付けボルト１５は、周面に雄ねじ部１５ａが形成されており、貫通孔１４ｈの雌ねじ部１４ｉに螺合する。雄ねじ部１５ａと雌ねじ部１４ｉの形成方向は、時計回りに締め付けボルト１５を回転させると螺進変位して締め付けボルト１５ａの先端部１５ｂが前側カム１４の平面１４ｆから突出していく、いわゆる「右ねじ」でも良く、反時計回りに締め付けボルト１５を回転させると螺進変位して締め付けボルト１５の先端部１５ｂが前側カム１４の平面１４ｆから突出していく、いわゆる「左ねじ」でも良い。また、締め付けボルト１５の頭部１５ｃには、例えば、トルクレンチ等の工具を用いて操作可能とするために、有底の角孔が穿設されている。
【００３１】
次に、上記構成の軸継手１を用いて軸２に可動機械要素である歯車３を結合する動作について、図２〜図５を参照して説明する。図２は、軸継手１を用いて軸２に歯車３を結合する途中の状態を示す軸方向の断面図である。図３は、軸継手１を用いて軸２に歯車３を結合する途中の状態を示す上面図である。また、図４は、軸継手１を用いて軸２に歯車３を結合した状態を示す上面図である。図５は、図４のＡ−Ａ断面図である。
【００３２】
まず、内側テーパリング１１の内周に軸２を挿入し、歯車３の固定位置に保持する。一方、歯車３の内周に外側テーパリング１２を挿入して歯車３を外側テーパリング１２の後内嵌部１２ｆに固定する。次に、歯車３が固定された外側テーパリング１２の内周に軸２を挿入した後、歯車３が固定された外側テーパリング１２を内側テーパリング１１の保持位置、すなわち、歯車３の固定位置まで移動させ、外側テーパリング１２の内周に内側テーパリング１１の外周を嵌合させる。これにより、歯車３の固定位置で内側テーパリング１１のテーパ面１１ｄと外側テーパリング１２のテーパ面１２ｄとが当接する。
【００３３】
次に、締め付けボルト１５を前側カム１４の雌ねじ部１４ｉに螺合させ、先端部１５ｂが平面１４ｆから突出しない状態とする。後側カム１３のカム面１３ｃと前側カム１４のカム面１４ｃとを当接させるとともに、後側カム１３の作用面１３ｆと前側カム１４の平面１４ｆとを当接させた状態において、後側カム１３の貫通孔１３ａ及び前側カム１４の貫通孔に軸２を挿入した後、後側カム１３と前側カム１４をまとめて軸２に対して時計回りに回転させる。これにより、後側カム１３の貫通孔１３ａに外側テーパリング１２の前内嵌部１２ｃが内嵌するとともに、前側カム１４の雌ねじ部１４ａに内側テーパリング１１の雄ねじ部１１ｃが螺進変位して、図２に示す状態となる。
【００３４】
図２に示す状態においても、内側テーパリング１１と外側テーパリング１２とが軸方向に相対移動することにより、テーパ面１１ｄとテーパ面１２ｄとの楔作用により内側テーパリング１１がスリット１１ｅの幅を狭めて縮径するとともに、外側テーパリング１２がスリット１２ｅの幅を広めて拡径している。これにより、内側テーパリング１１の内周面が軸２の外周面に圧接するとともに、外側テーパリング１２の外周面が歯車３の内周面に圧接して軸２と歯車３とは結合している。
【００３５】
次に、雄ねじ部１５ａと雌ねじ部１４ｉの形成方向が「右ねじ」の場合、工具を用いて締め付けボルト１５を時計回りに回転させる。これにより、図５に示すように、締め付けボルト１５が螺進変位して、締め付けボルト１５の先端部１５ｂが後側カム１３の作用面１３ｆを押圧しつつ先端部１５ｂが前側カム１４の平面１４ｆから突出していく。このため、図３に示すように、後側カム１３と前側カム１４とは、軸２と直交する互いに反対の方向、すなわち、後側カム１３については図３中Ｙ１方向に、前側カム１４については図３中Ｙ２方向に、それぞれ相対的に回転運動しつつ、作用面１３ｆと平面１４ｆとが互いに離間するように移動する。
【００３６】
後側カム１３のカム面１３ｃ及び前側カム１４のカム面１４ｃは、それぞれ略らせん状を呈しているので、上記した動作と同時に、後側カム１３と前側カム１４とは、軸２と平行する互いに反対の方向、すなわち、後側カム１３については図３中Ｘ１方向に、前側カム１４については図３中Ｘ２方向に、それぞれ相対的に移動する。このため、後側カム１３と前側カム１４とを合わせた全体形状の軸方向の締め付け後の厚さは、図３及び図４から分かるように、締め付け前の厚さｄ１から厚さｄ２に増大する。
【００３７】
このように、後側カム１３と前側カム１４とが相対的に軸方向へ移動することにより、内側テーパリング１１が外側テーパリング１２内に引き寄せられて楔作用が生じ、内側テーパリング１１がスリット１１ｅの幅を狭めて縮径するとともに、外側テーパリング１２がスリット１２ｅの幅を広めて拡径する。これにより、内側テーパリング１１の内周面が軸２の外周面にさらに圧接するとともに、外側テーパリング１２の外周面が歯車３の内周面にさらに圧接して軸２と歯車３とが強固に結合する。
【００３８】
以上説明した本発明の実施の形態１によれば、後側カム１３と前側カム１４とを軸方向に相対移動させて軸２と歯車３とを強固に結合させる場合、用いる工具は小型で良いので、上記第１の従来例のような大径な締め付けナットに合わせた大型の工具は不要である。
【００３９】
また、本発明の実施の形態１によれば、後側カム１３と前側カム１４とを軸方向に相対移動させる際、後側カム１３に外側テーパリング１２の前内嵌部１２ｃが内嵌しているとともに、前側カム１４と内側テーパリング１１とが回転可能な状態で螺合されている。したがって、上記第１の従来例のような軸又は可動機械要素が共回りしてしまう状態を抑制することができる。これにより、歯車３を適正な位置で軸２に固定することができる。このとき、後側カム１３の後面１３ｂが外側テーパリング１２の段差部１２ｇを図３のＸ１方向に圧接するため、外側テーパリング１２が内側テーパリング１１と共回りすることを抑制される。
【００４０】
さらに、本発明の実施の形態１によれば、後側カム１３と前側カム１４とを軸方向に相対移動させる際、軸２に大きな捩りトルクが加わることがないため、軸２が損傷する虞は少なく、後側カム１３及び前側カム１４の不必要な回転を阻止する回り止め手段（段落０００８参照）を設ける必要がない。また、本発明の実施の形態１によれば、後側カム１３のカム面１３ｃと前側カム１４のカム面１４ｃという、上記第１の従来例と比較して広い接触面積を有する部分を介して軸２と歯車３とを強固に結合しているため、カム面１３ｃとカム面１４ｃとの間に生じる摩擦抵抗も上記第１の従来例と比較して大きい。したがって、本発明の実施の形態１によれば、上記第１の従来例と比較して軸２と歯車３との結合が緩みにくい。
【００４１】
また、本発明の実施の形態１によれば、軸継手１は、内側テーパリング１１と、外側テーパリング１２と、後側カム１３と、前側カム１４と、締め付けボルト１５というわずか５個のしかも簡単な構造の部品から構成されている。したがって、上記第２の従来例と比較して、軸継手１を安価に構成することができるとともに、軸２と歯車３とを強固に結合する前に、前側カム１４の雌ねじ部１４ａに内側テーパリング１１の雄ねじ部１１ｃを螺合することにより、後側カム１３及び前側カム１４を予め仮止めすることができるので、軸２及び歯車３への装着も迅速、容易かつ確実に行うことができる。
【００４２】
さらに、本発明の実施の形態１によれば、上記第２の従来例のように、内側テーパリングと外側テーパリングとの間への締結輪の介装に手間がかかったり、介装が正しく行われないまま取り付けを終了してしまったりすることがない。このため、上記第２の従来例と比較して、可動機械要素の偏心運動により装置が故障したり、長期使用に伴う振動などに起因して締め付けボルトが緩み、後側カム１３及び前側カム１４が緩んで落下してしまったりする虞は少ない。
【００４３】
さらに、本発明の実施の形態１によれば、後側カム１３と前側カム１４とが相対的に軸方向へ移動する際、後側カム１３のカム面１３ｃ及び前側カム１４のカム面１４ｃそれぞれの傾斜角度による楔作用により、締め付けボルト１５による押圧力を軸方向へ増幅させることができる。この軸方向へ増幅された押圧力により、内側テーパリング１１が外側テーパリング１２内に引き寄せられて楔作用が生じ、内側テーパリング１１がスリット１１ｅの幅を狭めて縮径するとともに、外側テーパリング１２がスリット１２ｅの幅を広めて拡径する。
【００４４】
これにより、内側テーパリング１１の内周面が軸２の外周面にさらに圧接するとともに、外側テーパリング１２の外周面が歯車３の内周面にさらに圧接して軸２と歯車３とが強固に結合する。したがって、十分なトルク伝達能力、高い剛性及び耐久性を確保することができる。このとき、内側テーパリング１１と外側テーパリング１２とが、テーパ面１１ｄとテーパ面１２ｄとが接している領域全体に亘って均一に結合するため、従来のフランジ形軸継手（例えば、特開２０１２−２０７６８６号公報参照）と比較して、同軸度を迅速かつ容易に確保することができる。
【００４５】
また、本発明の実施の形態１によれば、締め付けボルト１５は、軸２と直交する方向に取り付けられているため、上記従来のフランジ形軸継手と比較して、周囲の構造上の影響、特に、軸方向における工具を挿入するスペースの制約を受けにくく、迅速かつ容易に歯車３を軸２に強固に結合することができる。
【００４６】
さらに、本発明の実施の形態１によれば、締め付けボルト１５を回転させると、締め付けボルト１５が螺進変位して先端部１５ｂが後側カム１３の作用面１３ｆを押圧することにより、後側カム１３と前側カム１４とを相対的に軸方向へ移動させている。このため、本発明の実施の形態１によれば、上記第３の従来例のように、ナット部材の歯部と締め付けボルトの雄ねじ部との噛み合い及び、内側テーパリングの雄ねじ部とナット部材の雌ねじ部との噛み合いがないので、歯こぼれの発生や締め付けボルトの頭部に穿設された角孔の変形等が発生することがない。したがって、軸と可動機械要素とを十分に結合させる前に、あるいは長期使用に伴う振動などに起因して故障が発生したり、トルクレンチ等の工具を用いた作業者の未熟な取り付け技術に起因する軸と可動機械要素との不十分な結合などが起こったりする虞が少ない。また、締め付けボルト１５の先端部１５ｂにより押圧される作用面１３ｆが円周方向に突出した曲面状を呈しているので、締め付けボルト１５の押圧力は分散されず、的確に作用面１３ｆに伝達される。
【００４７】
以上説明したように、本発明の実施の形態１によれば、上記第１〜第３の従来例及び上記従来のフランジ形軸継手等の周知技術を寄せ集めた構成からは容易に想到できない図１に示す構成、特に、後側カム１３と前側カム１４の構成を有しているため、上記寄せ集めの構成からは得られない、以上説明した特有の効果が得られる。
【００４８】
実施の形態２．
図６は、本発明の実施の形態２に係る軸継手の構成を示す概略図である。本実施の形態２に係る軸継手２１は、内側テーパリング１１と、外側テーパリング２２と、後側カム２３と、前側カム２４と、締め付けボルト１５とから構成されている。本実施の形態２においては、図１に示す外側テーパリング１２、後側カム１３及び前側カム１４に換えて、外側テーパリング２２、後側カム２３及び前側カム２４が新たに設けられている。図６において、図１の各部に対応する部分には同一の符号を付け、その詳細な説明を省略する。
【００４９】
外側テーパリング２２は、略円筒形状を呈している。外側テーパリング２２の外周には、前端２２ａから後端２２ｂに向かって所定位置まで雄ねじ部２２ｃが形成されている。雄ねじ部２２ｃは、後述する後側カム２３の雌ねじ部２３ａに螺合する。雄ねじ部２２ｃと雌ねじ部２３ａの形成方向は、雄ねじ部１１ｃと雌ねじ部２４ａの形成方向と同一とする。この実施の形態２では、雄ねじ部１１ｃと雌ねじ部２４ａの形成方向をいわゆる「右ねじ」とするので、外側テーパリング２２に対して時計回りに後側カム２３を回転させると螺進変位して締結される、いわゆる「右ねじ」とする。なお、雄ねじ部２２ｃと雌ねじ部２３ａにおけるピッチ（隣り合うねじ山同士の距離）は、雄ねじ部１１ｃと雌ねじ部２４ａにおけるピッチよりも短い。
【００５０】
外側テーパリング２２の内周には、少なくとも、前端２２ａから軸方向所定距離隔てた位置を起点として後端２２ｂに向かって内周径が漸次拡大していって後端２２ｂに至るテーパ面２２ｄが形成されている。テーパ面２２ｄの傾斜角度は、テーパ面１１ｄの傾斜角度に略等しい。
【００５１】
外側テーパリング２２は、軸方向全長にわたって、所定幅のスリット２２ｅが形成されている。外側テーパリング２２の外径のうち、雄ねじ部２２ｃの後端から後端２２ｂまでの部分、すなわち、可動機械要素であるいは歯車３（図７参照）の中心孔に内嵌する内嵌部２２ｆの外径は、略等しく、また歯車３の内径よりわずかに小さい。
【００５２】
後側カム２３は、貫通孔が軸方向の中心に穿設され、この貫通孔には外側テーパリング２２の雄ねじ部２２ｃが螺合する雌ねじ部２３ａが形成されている。後側カム２３は、周縁部の後面２３ｂが略平面状を呈するとともに、周縁部の前面が略らせん状を呈したカム面２３ｃを構成している。カム面２３ｃは、後側カム２３の軸方向の厚さが、最厚部２３ｄから、所定の傾斜角度で、図６中反時計回りで連続的に薄く形成されて最薄部２３ｅまで略一周することにより、らせん状に形成されている。最厚部２３ｄと最薄部２３ｅとの接続部分、すなわち、段差部は、締め付けボルト１５の先端部１５ｂにより押圧される作用面２３ｆを構成している。作用面２３ｆは、円周方向に突出した曲面状を呈している。
【００５３】
カム面２３ｃの軸に対称な位置には、内側テーパリング１１と外側テーパリング２２との結合を解除することにより、軸２と歯車３との結合を解除するための貫通孔がそれぞれ穿設され、雌ねじ部２３ｇ及び２３ｈがそれぞれ形成されている。
【００５４】
前側カム２４は、貫通孔が軸方向の中心に穿設され、この貫通孔には内側テーパリング１１の雄ねじ部１１ｃが螺合する雌ねじ部２４ａが形成されている。前側カム２４は、周縁部の前面２４ｂが略平面状を呈するとともに、周縁部の後面が略らせん状を呈したカム面２４ｃを構成している。カム面２４ｃは、前側カム２４の軸方向の厚さが、最厚部２４ｄから、後側カム２３のカム面２３ｃの傾斜角度と同一の傾斜角度で、図６中時計回り、すなわち、カム面２３ｃの形成方向とは反対回りで連続的に薄く形成されて最薄部２４ｅまで略一周することにより、らせん状に形成されている。したがって、後側カム２３のカム面２３ｃと、前側カム２４のカム面２４ｃとを当接させるとともに、後側カム２３の作用面２３ｆと、後述する平面２４ｆとを当接させることにより、全体形状として、略円筒状を呈することとなる。
【００５５】
最厚部２４ｄと最薄部２４ｅとの接続部分、すなわち、段差部には、軸方向に沿った平面２４ｆが形成されている。平面２４ｆには、平面２４ｆに対して所定角度をなして側面２４ｇに貫通する貫通孔２４ｈが穿設されている。貫通孔２４ｈには、平面２４ｆから所定距離の深さまで、締め付けボルト１５の雄ねじ部１５ａが螺合する雌ねじ部２４ｉが形成されている。雄ねじ部１５ａと雌ねじ部２４ｉの形成方向は、時計回りに締め付けボルト１５を回転させると螺進変位して締め付けボルト１５の先端部１５ｂが前側カム２４の平面２４ｆから突出していく、いわゆる「右ねじ」でも良く、反時計回りに締め付けボルト１５を回転させると螺進変位して締め付けボルト１５の先端部１５ｂが前側カム２４の平面２４ｆから突出していく、いわゆる「左ねじ」でも良い。
【００５６】
前面２４ｂの軸に対称な位置には、内側テーパリング１１と外側テーパリング２２との結合を解除することにより、軸２と歯車３との結合を解除するための貫通孔２４ｊ及び２４ｋが穿設されている。貫通孔２４ｊ及び２４ｋは、締め付けボルト１５の使用による作用面２３ｆと平面２４ｆとの当接又は離間があった場合でも、後側カム２３の雌ねじ部２３ｇ及び２３ｈと位置を整合させて内側テーパリング１１と外側テーパリング２２との結合を解除するための解除ボルト（図示略）を後側カム２３の雌ねじ部２３ｇ及び２３ｈに螺合可能とさせるために、長孔となっている。
【００５７】
雌ねじ部２３ｇ及び２３ｈと解除ボルトの雄ねじ部の形成方向は、時計回りに解除ボルトを回転させると螺進変位して解除ボルトの先端部が後側カム２３の後面２３ｂから突出していく、いわゆる「右ねじ」でも良く、反時計回りに解除ボルトを回転させると螺進変位して解除ボルトの先端部が後側カム２３の後面２３ｂから突出していく、いわゆる「左ねじ」でも良い。また、図示せぬ解除ボルトの頭部には、例えば、六角レンチ等の工具を用いて操作可能とするために、有底の角孔が穿設されている。
【００５８】
次に、上記構成の軸継手２１を用いて軸２に歯車３を結合する動作について、図７を参照して説明する。図７は、軸継手２１を用いて軸２に歯車３を結合する途中の状態を示す軸方向の断面図である。
【００５９】
まず、内側テーパリング１１の内周に軸２を挿入し、歯車３の固定位置に保持する。一方、歯車３の内周に外側テーパリング２２を挿入して歯車３を外側テーパリング２２の内嵌部２２ｆに固定する。次に、歯車３が固定された外側テーパリング２２の内周に軸２を挿入した後、歯車３が固定された外側テーパリング２２を内側テーパリング１１の保持位置、すなわち、歯車３の固定位置まで移動させ、外側テーパリング２２の内周に内側テーパリング１１の外周を嵌合させる。これにより、歯車３の固定位置で内側テーパリング１１のテーパ面１１ｄと外側テーパリング２２のテーパ面２２ｄとが当接する。
【００６０】
次に、締め付けボルト１５を前側カム２４の雌ねじ部２４ｉに螺合させ、先端部１５ｂが平面２４ｆから突出しない状態とする。後側カム２３のカム面２３ｃと前側カム２４のカム面２４ｃとを当接させるとともに、後側カム２３の作用面２３ｆと前側カム２４の平面２４ｆとを当接させた状態において、後側カム２３の貫通孔及び前側カム２４の貫通孔に軸２を挿入した後、後側カム２３と前側カム２４をまとめて軸２に対して時計回りに回転させる。これにより、後側カム２３の雌ねじ部２３ａに外側テーパリング２２の雄ねじ部２２ｃが螺進変位するとともに、前側カム２４の雌ねじ部２４ａに内側テーパリング１１の雄ねじ部１１ｃが螺進変位する。
【００６１】
このとき、雄ねじ部２２ｃと雌ねじ部２３ａにおけるピッチは、雄ねじ部１１ｃと雌ねじ部２４ａにおけるピッチよりも短いので、後側カム２３の雌ねじ部２３ａに対する外側テーパリング２２の雄ねじ部２２ｃが螺進変位する距離は、前側カム２４の雌ねじ部２４ａに対する内側テーパリング１１の雄ねじ部１１ｃが螺進変位するより短い。したがって、内側テーパリング１１と外側テーパリング２２とが軸方向に相対移動することにより、図７に示す状態となる。
【００６２】
図７に示す状態においても、テーパ面１１ｄとテーパ面２２ｄとの楔作用により内側テーパリング１１がスリット１１ｅの幅を狭めて縮径するとともに、外側テーパリング２２がスリット２２ｅの幅を広めて拡径している。これにより、内側テーパリング１１の内周面が軸２の外周面に圧接するとともに、外側テーパリング２２の外周面が歯車３の内周面に圧接して軸２と歯車３とは結合している。
【００６３】
次に、雄ねじ部１５ａと雌ねじ部２４ｉの形成方向が「右ねじ」の場合、工具を用いて締め付けボルト１５を時計回りに回転させる。これにより、締め付けボルト１５が螺進変位して、締め付けボルト１５の先端部１５ｂが後側カム２３の作用面２３ｆを押圧しつつ先端部１５ｂが前側カム２４の平面２４ｆから突出していく。このため、後側カム２３と前側カム２４とは、軸２と直交する互いに反対の方向にそれぞれ相対的に回転運動しつつ、作用面２３ｆと平面２４ｆとが互いに離間するように移動する。
【００６４】
後側カム２３のカム面２３ｃ及び前側カム２４のカム面２４ｃは、それぞれ略らせん状を呈しているので、上記した動作と同時に、後側カム２３と前側カム２４とは、軸２と平行する互いに反対の方向にそれぞれ相対的に移動する。このため、後側カム２３と前側カム２４とを合わせた全体形状の軸方向の締め付け後の厚さは、締め付け前の厚さから増大する。
【００６５】
このように、後側カム２３と前側カム２４とが相対的に軸方向へ移動することにより、内側テーパリング１１が外側テーパリング２２内に引き寄せられて楔作用が生じ、内側テーパリング１１がスリット１１ｅの幅を狭めて縮径するとともに、外側テーパリング２２がスリット２２ｅの幅を広めて拡径する。これにより、内側テーパリング１１の内周面が軸２の外周面にさらに圧接するとともに、外側テーパリング２２の外周面が歯車３の内周面にさらに圧接して軸２と歯車３とが強固に結合する。
【００６６】
軸２と歯車３との結合を解除する場合には、締め付けボルト１５が「右ねじ」の場合、工具を用いて締め付けボルト１５を反時計回りに回転させることにより、締め付けボルト１５の先端部１５ｂが前側カム２４の平面２４ｆから突出しない状態とする。次に、雌ねじ部２３ｇ及び２３ｈと解除ボルトの雄ねじ部の形成方向が「右ねじ」の場合、貫通孔２４ｊ及び２４ｋをそれぞれ介して雌ねじ部２３ｇ及び２３ｈにそれぞれ解除ボルトの先端部を螺合させた後、工具を用いてそれぞれの解除ボルトを時計回りに回転させる。
【００６７】
これにより、解除ボルトが螺進変位して雄ねじ部の先端部が後側カム２３の後面２３ｂ側に近づいていく。このとき、後側カム２３の雌ねじ部２３ａに外側テーパリング２２の雄ねじ部２２ｃが螺合しているため、後側カム２３及び外側テーパリング２２が一体となって軸方向の後方に移動しようとする一方、前側カム２４の雌ねじ部２４ａに内側テーパリング１１の雄ねじ部１１ｃが螺合しているため、前側カム２４と内側テーパリング１１とが一体となって軸方向の前方に移動しようとする。
【００６８】
さらに、工具を用いてそれぞれの解除ボルトを時計回りに回転させると、解除ボルトが螺進変位して先端部が後側カム２３の後面２３ｂから突出し、歯車３の前面を圧接する。この結果、歯車３の前面と後側カム２３の後面２３ｂとの間に間隙が生じ、後側カム２３のカム面２３ｂと前側カム２４のカム面２４ｃとの圧接並びに、内側テーパリング１１のテーパ面１１ｄと外側テーパリング２２のテーパ面２２ｄとの圧接がいずれも解除されるため、軸２と歯車３との結合を解除することができる。
【００６９】
以上説明した本発明の実施の形態２によれば、上記本発明の実施の形態１により得られる効果が同様に得られる。また、本発明の実施の形態２によれば、後側カム２３のカム面２３ｃに雌ねじ部２３ｇ及び２３ｈが形成されているとともに、前側カム２４の前面２４ｂに貫通孔２４ｊ及び２４ｋが穿設されているので、貫通孔２４ｊ及び２４ｋをそれぞれ介して雌ねじ部２３ｇ及び２３ｈのそれぞれに解除ボルトを螺合させることにより、軸２と歯車３との結合を容易に解除することができる。
【００７０】
実施の形態３．
上述の実施の形態１では、後側カム１３に穿設された貫通孔１３ａに外側テーパリング１２の前内嵌部１２ｃを内嵌させる例を示したが、これに限定されない。例えば、図８に示すように、外側テーパリング１２の前端１２ａに半径方向外方に突出した環状突起１２ｈを前端１２ａと一体に形成するとともに、後側カム１３に穿設された貫通孔１３ａの後面１３ｂ近傍に貫通孔１３ａの直径より大きな直径を有する環状溝１３ｇを穿設しても良い。
【００７１】
このように構成すれば、後側カム１３の貫通孔１３ａに穿設された環状溝１３ｇに外側テーパリング１２の前端１２ａに形成された環状突起１２ｈを嵌合させることにより、上記本発明の実施の形態１により得られる効果が同様に得られる他、軸２と歯車３との結合作業をより一層迅速かつ容易に行うことができる。また、軸２と歯車３とを結合した後、振動等の外力が加えられても後側カム１３と外側テーパリング１２との嵌合は解除されないので、軸２と歯車３との結合が解除される虞を抑えることができる。
【００７２】
実施の形態４．
上述の実施の形態１では、雄ねじ部１１ｃと雌ねじ部１４ａの形成方向を「右ねじ」とするとともに、後側カム１３のカム面１３ｃを図１中反時計回りのらせん状に形成し、前側カム１４のカム面１４ｃを図１中時計回りのらせん状に形成する例を示したが、これに限定されない。例えば、雄ねじ部１１ｃと雌ねじ部１４ａの形成方向を内側テーパリング１１に対して反時計回りに前側カム１４を回転させると螺進変位して締結される、いわゆる「左ねじ」とするとともに、後側カム１３のカム面１３ｃを図１中時計回りのらせん状に形成し、前側カム１４のカム面１４ｃを図１中反時計回りのらせん状に形成しても良い。このように構成すれば、軸２の回転方向、すなわち、時計回りか反時計回りかに応じて、使用中に軸２と歯車３との結合がより強固になる構成を選択することができる。
【００７３】
実施の形態５．
上述の実施の形態２では、雄ねじ部１１ｃと雌ねじ部２４ａの形成方向並びに雄ねじ部２２ｃと雌ねじ部２３ａの形成方向をいずれも「右ねじ」とするとともに、後側カム２３のカム面２３ｃを図６中反時計回りのらせん状に形成し、前側カム２４のカム面２４ｃを図６中時計回りのらせん状に形成する例を示したが、これに限定されない。例えば、雄ねじ部１１ｃと雌ねじ部２４ａの形成方向を内側テーパリング１１に対して反時計回りに前側カム２４を回転させると螺進変位して締結される、いわゆる「左ねじ」とするとともに、雄ねじ部２２ｃと雌ねじ部２３ａの形成方向を外側テーパリング２２に対して反時計回りに後側カム２３を回転させると螺進変位して締結される、いわゆる「左ねじ」とし、かつ、後側カム２３のカム面２３ｃを図６中時計回りのらせん状に形成し、前側カム２４のカム面２４ｃを図６中反時計回りのらせん状に形成しても良い。このように構成すれば、軸２の回転方向、すなわち、時計回りか反時計回りかに応じて、使用中に軸２と歯車３との結合がより強固になる構成を選択することができる。
【００７４】
実施の形態６．
上述の実施の形態２及び実施の形態５では、雄ねじ部２２ｃと雌ねじ部２３ａの形成方向は、雄ねじ部１１ｃと雌ねじ部２４ａの形成方向と同一とする例を示したが、これに限定されない。上述の実施の形態２の場合、例えば、雄ねじ部１１ｃと雌ねじ部２４ａの形成方向が「右ねじ」の場合、雄ねじ部２２ｃと雌ねじ部２３ａの形成方向を「左ねじ」としても良い。このように構成すれば、カム面２３ｃとカム面２４ｃとを当接させた後側カム２３と前側カム２４をまとめて仮止めする際、内側テーパリング１１及び外側テーパリング２２は互いに嵌合していく方向に螺進するので、仮止めを迅速に行うことができる。一方、軸２と歯車３との結合を解除する際には、後側カム２３と前側カム２４をまとめて、結合の場合とは反対回りに回転させることにより、内側テーパリング１１及び外側テーパリング２２は互いに結合を解除していく方向に螺進するので、迅速かつ容易に軸２と歯車３との結合を解除することができる。
【００７５】
実施の形態７．
上述の各実施の形態では、内側テーパリング１１の軸方向全長にわたってスリット１１ｅを形成する例を示したが、これに限定されない。例えば、スリット１１ｅは、少なくとも外側テーパリング１２又は２２が嵌合する範囲で形成されていれば良い。その場合に形成するスリット１１ｅは、内側テーパリング１１の円周上等間隔で複数本形成しても良い。スリット１１ｅを複数本形成すれば、内側テーパリング１１が縮径する量が増大するので、軸２の直径に多少バラツキがあっても、対応することができる。
【００７６】
実施の形態８．
上述の各実施の形態では、後側カム１３のカム面１３ｃと前側カム１４のカム面１４ｃ並びに後側カム２３のカム面２３ｃと前側カム２４のカム面２４ｃは、いずれも１段の斜面が形成されている例を示したが、これに限定されない。例えば、カム面１３ｃとカム面１４ｃとからなる一対のカム面には、複数段の斜面を形成しても良い。すなわち、例えば、カム面１３ｃとカム面１４ｃは、周縁部の軸方向の厚さが、始点から所定の傾斜角度で減少しつつ中間点まで形成され、中間点において一旦増加した後、中間点から所定の傾斜角度で減少しつつ終点に至るように形成する。同様に、カム面２３ｃとカム面２４ｃは、周縁部の軸方向の厚さが、始点から所定の傾斜角度で減少しつつ中間点まで形成され、中間点において一旦増加した後、中間点から所定の傾斜角度で減少しつつ終点に至るように形成する。このように構成すれば、後側カム１３及び前側カム１４の軸方向の移動量（ストローク）が増大するので、軸２と歯車３とをより強固に結合させることができる。
【００７７】
以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
例えば、上述の各実施の形態では、後側カム１３及び前側カム１４並びに後側カム２３及び前側カム２４のそれぞれの外周は、円形状を呈している例を示したが、これに限定されず、角形状を呈していても良い。このように構成すれば、後側カム１３及び前側カム１４又は後側カム２３及び前側カム２４をそれぞれまとめて保持しやすいため、軸２と歯車３との結合作業が容易となる。
【００７８】
また、上述の各実施の形態では、後側カム１３及び前側カム１４並びに後側カム２３及び前側カム２４のそれぞれの外周の表面状態については特に規定していないが、これに限定されず、例えば、各表面にローレット加工などの滑り止め加工を施しても良い。このように構成すれば、後側カム１３及び前側カム１４又は後側カム２３及び前側カム２４をそれぞれ確実に保持しやすいため、軸２と歯車３との結合作業が容易となる。
【００７９】
また、上述の各実施の形態では、カム面１３ｃ、カム面１４ｃ、カム面２３ｃ及びカム面２４ｃの表面状態については特に規定していないが、これに限定されず、例えば、各表面に鏡面加工を施しても良い。このように構成すれば、その分、カム面１３ｃとカム面１４ｃとの間並びにカム面２３ｃとカム面２４ｃとの間のそれぞれの摩擦抵抗が増大するので、軸２と歯車３とをより強固に結合させることができる。
【００８０】
さらに、上述の各実施の形態は、その目的及び構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの技術を流用することができる。例えば、上述の実施の形態２における結合解除機構、すなわち、雌ねじ部２３ｇ及び２３ｈ並びに貫通孔２４ｊ及び２４ｋを上述の実施の形態１の後側カム１３及び前側カム１４に形成しても良い。
【符号の説明】
【００８１】
１…軸継手、２…軸、３…歯車、１１…内側テーパリング、１１ａ…前端、１１ｂ…後端、１１ｃ…雄ねじ部、１１ｄ…テーパ面（第１のテーパ面）、１１ｅ…スリット、１２…外側テーパリング、１２ａ…前端、１２ｂ…後端、１２ｃ…前内嵌部（結合部）、１２ｄ…テーパ面（第２のテーパ面）、１２ｅ…スリット、１２ｆ…後内嵌部（内嵌部）、１２ｇ…段差部、１２ｈ…環状突起、１３…後側カム、１３ａ…貫通孔、１３ｂ…後面、１３ｃ…カム面（第１のカム面）、１３ｄ…最厚部（始点）、１３ｅ…最薄部（終点）、１３ｆ…作用面（第１の段差部）、１３ｇ…環状溝、１４…前側カム、１４ａ…雌ねじ部（第１の雌ねじ部）、１４ｂ…前面、１４ｃ…カム面（第２のカム面）、１４ｄ…最厚部（始点）、１４ｅ…最薄部（終点）、１４ｆ…平面（第２の段差部）、１４ｇ…側面、１４ｈ…貫通孔、１４ｉ…雌ねじ部（第２の雌ねじ部）、１５…締め付けボルト、１５ａ…雄ねじ部、１５ｂ…先端部、１５ｃ…頭部、２２…外側テーパリング、２２ａ…前端、２２ｂ…後端、２２ｃ…雄ねじ部、２２ｄ…テーパ面（第２のテーパ面）、２２ｅ…スリット、２２ｆ…内嵌部、２３…後側カム、２３ａ…雌ねじ部、２３ｂ…後面、２３ｃ…カム面（第１のカム面）、２３ｄ…最厚部（始点）、２３ｅ…最薄部（終点）、２３ｆ…作用面（第１の段差部）、２３ｇ，２３ｈ…雌ねじ部、２４…前側カム、２４ａ…雌ねじ部（第１の雌ねじ部）、２４ｂ…前面、２４ｃ…カム面（第２のカム面）、２４ｄ…最厚部（始点）、２４ｅ…最薄部（終点）、２４ｆ…平面（第２の段差部）、２４ｇ…側面、２４ｈ…貫通孔、２４ｉ…雌ねじ部（第２の雌ねじ部）、２４ｊ，２４ｋ…貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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