(57)【要約】【課題】排出装置と筐体との間に入り、用紙に予め定めた処理を施す処理部を筐体に対して容易に装着する。【解決手段】本発明の第１後処理装置４０は、用紙を排出する折り装置３０と対峙して配置される第３側面４０Ｃを有するとともに、折り装置３０から少なくとも一部が離れる方向に移動可能に設けられる筐体９８と、折り装置３０から少なくとも一部が離れた状態にある筐体９８の第３側面４０Ｃから筐体９８内に挿入可能であるとともに、筐体９８内に支持され、折り装置３０から排出される用紙に予め定めた処理を施すユニット本体４１１と、筐体９８に設けられ、第３側面４０Ｃから筐体９８内に挿入されたユニット本体４１１を吊り下げて支持する台座とを備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙を排出する排出装置と対峙して配置される側面を有するとともに、排出装置から少なくとも一部が離れる方向に移動可能に設けられる筐体と、
排出装置から少なくとも一部が離れた状態にある前記筐体の前記側面から当該筐体内に挿入可能であるとともに、当該筐体内に支持され、排出装置から排出される用紙に予め定めた処理を施す処理部と、
前記筐体に設けられ、前記側面から当該筐体内に挿入された前記処理部を吊り下げて支持する被吊下部と
を備えることを特徴とする用紙処理装置。
【請求項２】
前記被吊下部は、前記処理部の挿入方向に沿って挿入される当該処理部が突き当たる突き当て部を備えることを特徴とする請求項１記載の用紙処理装置。
【請求項３】
前記処理部は、当該処理部の上側面に前記被吊下部に掛けられる掛かり部と、当該掛かり部に設けられる把手とを備えることを特徴とする請求項１記載の用紙処理装置。
【請求項４】
前記筐体は、前記側面とは反対側に配置された他の側面と、当該側面と当該他の側面とを接続するように設けられるとともに開閉可能な扉が設けられた扉側面と、当該扉側面と反対側に配置された裏側面とを有し、当該側面側であってかつ当該裏側面側に位置する部位が排出装置と連結された連結部を有し、排出装置から離れる際に当該連結部を中心に回転するとともに、当該扉側面の当該扉を開放することにより、当該筐体内における前記処理部を収容する領域が露出することを特徴とする請求項１記載の用紙処理装置。
【請求項５】
用紙に画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部により画像が形成された用紙を排出する第１の筐体と、
前記第１の筐体と対峙して配置される第１の側面と、当該第１の側面とは反対側に配置された第２の側面と、当該第１の側面と当該第２の側面とを接続するように設けられるとともに開閉可能な扉が設けられた第３の側面と、当該第３の側面と反対側に配置された第４の側面とを有し、当該第１の側面側であってかつ当該第４の側面側に位置する部位が当該第１の筐体と連結された連結部を有し、当該第１の筐体から離れる方向に移動可能に設けられるとともに当該移動に際し、当該連結部を中心に回転する第２の筐体と、
前記第１の筐体から離れた状態にある前記第２の筺体の前記第１の側面から当該第２の筐体内に挿入可能であるとともに、当該第２の筐体内に支持され、当該第１の筺体から排出される用紙に予め定めた処理を施す処理部と、
前記第２の筐体に設けられ、前記第１の側面から当該第２の筐体内に挿入された前記処理部を吊り下げて支持する被吊下部と
を備えることを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙処理装置および画像形成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、パンチユニットを後処理装置に簡単に付設することが出来、パンチ機構を備えた装置と、これを備えない装置を簡単にオプション構成することが可能な後処理システムを提供するため、後処理ユニットと、この後処理ユニットに組み込まれ、順次給送されるシートに穿孔処理を施すパンチユニットとから成る後処理システムが開示されている。この後処理ユニットは、シート搬入経路と、シート集積手段と、シート集積手段に集積されたシート束に綴じ処理及び／又は折り処理を施す後処理手段と、後処理手段による後処理動作を制御する処理動作制御手段と、シート搬入経路と処理トレイと後処理手段とを装備した第１の装置フレームとを備える。またパンチユニットは、シートガイドと、シートに穿孔処理を施すパンチ部材と、パンチ部材を上下動するパンチ駆動手段と、パンチ部材とパンチ駆動手段とを装備した第２の装置フレームとを備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４９４２５３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、排出装置と筐体との間に入り、用紙に予め定めた処理を施す処理部を筐体に対して容易に装着することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、用紙を排出する排出装置と対峙して配置される側面を有するとともに、排出装置から少なくとも一部が離れる方向に移動可能に設けられる筐体と、排出装置から少なくとも一部が離れた状態にある前記筐体の前記側面から当該筐体内に挿入可能であるとともに、当該筐体内に支持され、排出装置から排出される用紙に予め定めた処理を施す処理部と、前記筐体に設けられ、前記側面から当該筐体内に挿入された前記処理部を吊り下げて支持する被吊下部とを備えることを特徴とする用紙処理装置である。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、前記被吊下部は、前記処理部の挿入方向に沿って挿入される当該処理部が突き当たる突き当て部を備えることを特徴とする請求項１記載の用紙処理装置である。
請求項３に記載の発明は、前記処理部は、当該処理部の上側面に前記被吊下部に掛けられる掛かり部と、当該掛かり部に設けられる把手とを備えることを特徴とする請求項１記載の用紙処理装置である。
請求項４に記載の発明は、前記筐体は、前記側面とは反対側に配置された他の側面と、当該側面と当該他の側面とを接続するように設けられるとともに開閉可能な扉が設けられた扉側面と、当該扉側面と反対側に配置された裏側面とを有し、当該側面側であってかつ当該裏側面側に位置する部位が排出装置と連結された連結部を有し、排出装置から離れる際に当該連結部を中心に回転するとともに、当該扉側面の当該扉を開放することにより、当該筐体内における前記処理部を収容する領域が露出することを特徴とする請求項１記載の用紙処理装置である。
【０００７】
請求項５に記載の発明は、用紙に画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部により画像が形成された用紙を排出する第１の筐体と、前記第１の筐体と対峙して配置される第１の側面と、当該第１の側面とは反対側に配置された第２の側面と、当該第１の側面と当該第２の側面とを接続するように設けられるとともに開閉可能な扉が設けられた第３の側面と、当該第３の側面と反対側に配置された第４の側面とを有し、当該第１の側面側であってかつ当該第４の側面側に位置する部位が当該第１の筐体と連結された連結部を有し、当該第１の筐体から離れる方向に移動可能に設けられるとともに当該移動に際し、当該連結部を中心に回転する第２の筐体と、前記第１の筐体から離れた状態にある前記第２の筺体の前記第１の側面から当該第２の筐体内に挿入可能であるとともに、当該第２の筐体内に支持され、当該第１の筺体から排出される用紙に予め定めた処理を施す処理部と、前記第２の筐体に設けられ、前記第１の側面から当該第２の筐体内に挿入された前記処理部を吊り下げて支持する被吊下部とを備えることを特徴とする画像形成システムである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の発明によれば、本構成を有していない場合に比較して、排出装置と筐体との間に入り、用紙に予め定めた処理を施す処理部を筐体に対して容易に装着できる。
請求項２の発明によれば、本構成を有していない場合に比較して、処理部の位置決め精度を向上できる。
請求項３の発明によれば、本構成を有していない場合に比較して、掛かり部を被吊下部に吊り下げる作業が容易となる。
請求項４の発明によれば、処理部を装着する際に、側面側および扉側面側から処理部を保持しながら作業を行うことができる。
請求項５の発明によれば、本構成を有していない場合に比較して、排出装置と筐体との間に入り、用紙に予め定めた処理を施す処理部を筐体に対して容易に装着できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施の形態が適用される用紙処理システムの全体構成を示した図である。
【図２】第１後処理装置の構成を説明するための図である。
【図３】穿孔ユニットの構成を説明するための図である。
【図４】折り装置に対して開いた状態の第１後処理装置を示した図である。
【図５】筐体の構成を説明するための図である。
【図６】ユニット本体の構成を説明するための図である。
【図７−１】ユニット本体を装着する動作における引掛部および台座の関係を説明するための図である。
【図７−２】ユニット本体を装着する動作における引掛部および台座の関係を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
＜用紙処理システム１＞
図１は、本実施の形態が適用される用紙処理システム（画像形成システム）１の全体構成を示した図である。
図１に示す用紙処理システム１は、例えば電子写真方式によって用紙Ｐに対してカラーのトナー像を形成する画像形成装置（画像形成部）２と、画像形成装置２によってトナー像が形成された用紙Ｐに対して予め定められた処理を施す用紙処理装置３とを備えている。なお、本実施形態では、電子写真方式によって画像を形成する画像形成装置２を例示するが、画像形成装置２は、例えばインクジェットプリンタで構成するようにしてもよい。
【００１１】
用紙処理装置３は、画像形成装置２から出力された用紙Ｐを更に下流側に搬送する搬送装置１０と、搬送装置１０により搬送される用紙（用紙束）Ｐに対して厚紙や窓空き用紙等の合紙を供給する合紙供給装置２０とを備えている。また、搬送装置１０から搬送された用紙Ｐに対して内三折り（Ｃ折り）や外三折り（Ｚ折り）等の折り処理を施す折り装置３０と、折り装置３０の下流側に設けられて用紙Ｐに穴あけや端綴じ、中綴じを行う第１後処理装置４０とを備えている。更に、この第１後処理装置４０の下流側に設けられ、中折り/中綴じされた用紙束Ｐ（冊子）に対しさらに処理を行う第２後処理装置５０を備えている。また、用紙処理装置３には、プログラム制御されたＣＰＵ（Central Processing Unit）により構成され、用紙処理装置３の全体を制御する制御部１００が設けられている。
【００１２】
＜第１後処理装置４０＞
図１に示すように、用紙処理装置の一例である第１後処理装置４０は、用紙Ｐに穴あけ（パンチ）を施す穿孔ユニット４１と、用紙束（積載用紙）Ｐの端を綴じる端綴じユニット４２とを備えている。また、端綴じされた用紙束Ｐをユーザが取りやすいようにして積み重ねる第１積載部４３と、用紙束Ｐを中折り/中綴じして見開き状の冊子を作製する中綴じユニット４４とを備えている。さらに、第１後処理装置４０での処理が行われない用紙Ｐまたは穴あけだけが施された用紙Ｐを積み重ねる第２積載部４５を備えている。さらにまた、第１後処理装置４０は、上記各構成部材を収容または支持する筐体９８を備えている。
【００１３】
図２は、第１後処理装置４０の構成を説明するための図である。
図２に示すように、第１後処理装置４０は、排出装置の一例である折り装置３０（図１参照）から搬送（排出）されてきた用紙Ｐを受け入れる受け入れ口４９を備えている。また、この受け入れ口４９から端綴じユニット４２にかけて設けられ、受け入れ口４９にて受け入れられた用紙Ｐの端綴じユニット４２への搬送に用いられる第１用紙搬送経路Ｒ１を備えている。
【００１４】
さらに、第１分岐部Ｂ１にて、第１用紙搬送経路Ｒ１から分岐し、用紙Ｐの第２積載部４５への搬送に用いられる第２用紙搬送経路Ｒ２が設けられている。さらに、第２分岐部Ｂ２にて、第１用紙搬送経路Ｒ１から分岐し、用紙Ｐの中綴じユニット４４への搬送に用いられる第３用紙搬送経路Ｒ３が設けられている。なお、本実施形態では、第１用紙搬送経路Ｒ１における用紙Ｐの搬送方向において、第２分岐部Ｂ２の方が第１分岐部Ｂ１よりも下流側に位置している。
【００１５】
また、本実施形態では、第１分岐部Ｂ１と第２分岐部Ｂ２との間に配置され、用紙Ｐの搬送先を、第１用紙搬送経路Ｒ１〜第３用紙搬送経路Ｒ３の何れかに切り替える（設定する）切り替えゲートＧが設けられている。また、第１用紙搬送経路Ｒ１〜第３用紙搬送経路Ｒ３の各々には、回転駆動する一対のロール状部材により構成され、用紙搬送経路上の用紙Ｐの搬送を行う搬送ロール（搬送部）９０が設けられている。
【００１６】
＜端綴じユニット４２＞
次に、端綴じユニット４２について説明する。
端綴じユニット４２は、受け入れ口４９から搬送される用紙Ｐを必要枚数だけ集積させて用紙束Ｐを生成する用紙集積部６０と、この用紙集積部６０にて生成された用紙束Ｐの端部に対してステープル綴じ処理（端綴じ）を実行する綴じ処理部６９とを備えている。
【００１７】
また、端綴じユニット４２は、用紙束Ｐの幅方向における位置を揃える用紙幅位置揃え部材６５と、用紙集積部６０にて生成された用紙束Ｐの第１積載部４３への搬送（排出）に用いられる搬送ロール６１と、搬送ロール６１から退避した位置および搬送ロール６１に圧接する位置へ移動可能な可動ロール６２とを備えている。
さらに、端綴じユニット４２は、用紙集積部６０から用紙束Ｐを第１積載部４３へ搬送する際に、用紙集積部６０とともに用紙束Ｐを支持するシェルフ機構６８を備えている。
【００１８】
ここで、用紙集積部６０は、傾斜して配置され用紙Ｐを下方から支持する支持板６７と、この支持板６７に沿って落下する用紙Ｐの先端（排出方向上流側の端部）を突き当てるよう支持板６７の端部に取り付けられたエンドガイド６４とを備えている。付言すると、図示の例においては、支持板６７の端部に対し、図中上方に向かって延びるようエンドガイド６４が設けられている。また、図示のように、用紙束Ｐの搬送方向に沿う第１積載部４３側の端部が他方の端部よりも上方に位置する支持板６７およびエンドガイド６４を、アップヒル型のコンパイル用積載部として捉えることができる。
【００１９】
綴じ処理部６９には、ステープルヘッド５１が設けられており、このステープルヘッド５１は金属製のステープル針（Ｕ字状針）を用紙束Ｐに打ち込むことで、ステープル綴じを実行する。また、このステープルヘッド５１は、図中装置の奥側および手前側に向かって移動可能に設けられおり、用紙Ｐにおける複数の箇所にて綴じ処理を行える。
【００２０】
さて、端綴じユニット４２による処理が行われる際には、まず、受け入れ口４９にて、折り装置３０（図１参照）から搬送されてきた用紙Ｐが受け入れられる。その後、この用紙Ｐは、第１用紙搬送経路Ｒ１に沿って搬送され、端綴じユニット４２に達する。そして、この用紙Ｐは、支持板６７の上方まで搬送された後に支持板６７に落下する。そして、用紙Ｐは、支持板６７によって下方から支持されるとともに、支持板６７に付与された傾斜によって、支持板６７の上をスライド移動する。
【００２１】
その後、用紙Ｐは、支持板６７のエンドガイド６４に突き当たり停止する。そして、用紙幅位置揃え部材６５により押圧され、用紙Ｐ（用紙束Ｐ）の支持板６７上における位置が揃えられる。以後、用紙Ｐが上流側から支持板６７上に搬送されてくる度にこの動作が行われ、支持板６７上には、用紙Ｐが揃えられた状態の用紙束Ｐが生成される。
【００２２】
予め定められた枚数の用紙Ｐが支持板６７上に積載されると、綴じ処理部６９のステープルヘッド５１よって、用紙束Ｐの端部に対するステープル綴じが実行される。そして、可動ロール６２が搬送ロール６１に向かって進出し、可動ロール６２および搬送ロール６１により用紙束Ｐが挟まれる。その後、搬送ロール６１が回転駆動を行い、用紙束Ｐがシェルフ機構６８に支持されながら第１積載部４３へと搬送される。
【００２３】
＜中綴じユニット４４＞
次に、中綴じユニット４４について説明する。
図２に示すように、中綴じユニット４４は、鉛直方向に対して傾斜して配置され、画像形成後の用紙Ｐを必要枚数だけ集積させる用紙集積部４４１と、第３用紙搬送経路Ｒ３を経由して搬送されてきた用紙Ｐを用紙集積部４４１に排出する排出ロール４４２と、中綴じ位置や中折り位置を決定するために用紙集積部４４１に沿って移動するエンドガイド４４３とを備えている。また、中綴じユニット４４は、用紙集積部４４１上に集積される用紙Ｐをエンドガイド４４３に向けて搬送する複数の用紙揃え部材４４４を備えている。図示の例において用紙揃え部材４４４は、回転するパドルにより構成されている。
【００２４】
また、中綴じユニット４４は、用紙集積部４４１上に集積される用紙Ｐを幅方向に揃えるためにスライド移動する一対の整合板からなる用紙幅揃え部材４４５と、用紙集積部４４１に集積された用紙束Ｐを中綴じするステープラ４４６とを備えている。更に、中綴じユニット４４は、ステープラ４４６により中綴じされた用紙束Ｐを中綴じ位置で折るために用紙集積部４４１の背面側から正面側に向かって進出する折りナイフ４４７と、折りナイフ４４７によって折りが開始された用紙束Ｐを挟み込む一対のロールからなる折りロール４４８と、折りロール４４８により挟み込まれた用紙束Ｐを第２後処理装置５０に向けて搬送する搬送ロール４４９とを備えている。
【００２５】
さて、第１後処理装置４０において中折り/中綴じされた冊子が作製される際には、まず、受け入れ口４９にて用紙Ｐが受け入れられるとともに、第１用紙搬送経路Ｒ１に沿って、且つ、用紙Ｐの後端が切り替えゲートＧに達するまで、この用紙Ｐは搬送される。なお、このとき、切り替えゲートＧは、用紙Ｐを第１用紙搬送経路Ｒ１（端綴じユニット４２）に案内するように配置される。そして、用紙Ｐの後端が切り替えゲートＧに達した後、用紙Ｐの搬送が一旦停止される。
【００２６】
その後、切り替えゲートＧが駆動され、用紙Ｐの後端が切り替えゲートＧにより側方から押圧され、用紙Ｐの後端が第３用紙搬送経路Ｒ３に入り込む。その後、搬送ロール９０（図中、符号９０Ａで示す搬送ロール）の逆転が開始される。これにより、第３用紙搬送経路Ｒ３に沿った用紙Ｐの搬送が開始され、中綴じユニット４４に設けられた排出ロール４４２まで用紙Ｐが送り込まれる。その後、この排出ロール４４２によって、用紙Ｐが用紙集積部４４１へ送り出される。以後、新たな用紙Ｐが搬送さてくる度に、これらの動作が繰り返される。
【００２７】
これにより、例えば、５枚、１０枚等、例えば画像形成装置２の制御部（図示せず）にて設定された枚数がこの用紙集積部４４１に集積される。なお、用紙集積部４４１に用紙Ｐが集積される際、用紙揃え部材４４４は、回転し、集積される用紙Ｐをエンドガイド４４３に押し当てて、用紙揃えを補助している。また、用紙幅揃え部材４４５は、用紙集積部４４１上に集積される用紙Ｐの幅方向にスライド移動して、集積された用紙Ｐに対し幅方向から用紙揃えを行う。
【００２８】
ここで、用紙Ｐのサイズにもよるが、用紙集積部４４１に予め定められた枚数の用紙Ｐが集積された後は、エンドガイド４４３が上昇し、用紙Ｐ（用紙束Ｐ）の搬送方向における中央部分がステープラ４４６によるステープル位置に配置される。このとき、エンドガイド４４３が上昇することにともない、用紙束Ｐは用紙集積部４４１に沿って上方へ移動するが、用紙束Ｐが長い場合には、用紙束Ｐは図中の破線３Ａに沿って進行する。
【００２９】
なお、この場合、用紙束Ｐの先端が穿孔ユニット４１に突き当たり用紙Ｐの移動が規制されるおそれがある。しかしながら、本実施形態では、穿孔ユニット４１に設けられた隔壁４１３（後述）によって、穿孔ユニット４１の脇の経路に用紙束Ｐが案内され、用紙束Ｐの移動が規制されないようになっている。なお、隔壁４１３を省略し、穿孔ユニット４１の側面で、穿孔ユニット４１の脇の経路に用紙束Ｐを案内するようにしてもよい。
【００３０】
用紙Ｐの中央部分がステープラ４４６によるステープル位置に達すると、ステープラ４４６によって、用紙Ｐの一部(例えば中央部分)に対する中綴じが実行される。次いで、中綴じを終えた用紙束Ｐは、エンドガイド４４３の下方への動きによって、折り部分（例えば用紙Ｐの用紙搬送方向における中央部分）が折りナイフ４４７の先端位置と一致するように移動される。尚、折りナイフ４４７は、用紙集積部４４１への用紙集積段階や、ステープラ４４６による中綴じ段階、また、中綴じ後の用紙搬送段階では、用紙集積部４４１の背後に退避している。
【００３１】
用紙束Ｐの折り位置が折りナイフ４４７の先端位置まで移動した後、折りナイフ４４７は、用紙集積部４４１の背面側から正面側に向けて押し出される。これにより、用紙集積部４４１に形成された開口（不図示）を通じて、用紙集積部４４１の正面側に折りナイフ４４７が突出する。そして、この突出によって、用紙束Ｐの中央部分が、折りロール４４８に押し出されるとともに、折りロール４４８に挟み込まれる。その後、折りロール４４８によって用紙束Ｐが下流側へ搬送され、搬送ロール４４９へ用紙束Ｐが受け渡される。そして、中折り/中綴じ処理が施された用紙束Ｐは、搬送ロール４４９によって、第２後処理装置５０へ送られる。
【００３２】
なお、上記では、端綴じユニット４２による綴じ処理、および、中綴じユニット４４による中折り/中綴じが行われる場合を説明したが、この二つの処理が行われない用紙Ｐや、穿孔ユニット４１による穴あけ処理のみが行われる用紙Ｐは、切り替えゲートＧによって第２用紙搬送経路Ｒ２へ案内され、第２積載部４５上に積載される。
【００３３】
＜穿孔ユニット４１＞
次に、図２および図３を参照しながら、穿孔ユニット４１について説明する。なお、図３は、穿孔ユニット４１の構成を説明するための図である。
図２に示すように、穿孔ユニット４１は、第１後処理装置４０における折り装置３０側（画像形成装置２側）に設けられている。さらに説明をすると、第１後処理装置４０内で、折り装置３０と対峙して配置されている。
【００３４】
穿孔ユニット４１は、第１後処理装置４０に搬送されてきた用紙Ｐに対して、２穴や４穴等の穴あけ（パンチ）を施す。ここで、この穿孔ユニット４１は、内部を第１用紙搬送経路Ｒ１が貫通するとともに、穿孔刃を有し２穴や４穴等の穴あけを第１用紙搬送経路Ｒ１を搬送される用紙Ｐに対して行うユニット本体４１１を備えている。なお、図示の例においては、ユニット本体４１１が、ユニット本体４１１を貫通する孔である受け入れ口４９を備える。
【００３５】
また、穿孔ユニット４１は、ユニット本体４１１の下方に配置されユニット本体４１１による穴あけ処理により生じた穿孔屑を収容する収容容器４１２を備えている。
さらに、穿孔ユニット４１は、第１後処理装置４０の装置内部側と収容容器４１２との間に配置され、収容容器４１２が設置される箇所と第１後処理装置４０の装置内部側とを隔てる隔壁４１３を備えている。
【００３６】
図３に示すように、ユニット本体４１１および収容容器４１２は、筐体９８に対して着脱可能に設けられている。ここで、収容容器４１２は、隔壁４１３上に搭載されるのに対して、ユニット本体４１１は、筐体９８に対して吊り下げることにより装着される（詳細は後述）。本構成によれば、収容容器４１２にユニット本体４１１を搭載することでユニット本体４１１が収容容器４１２によって支持される構成とは異なり、収容容器４１２を単独で着脱することが可能となる。よって、例えば収容容器４１２が穿孔屑で満たされた際の収容容器４１２の着脱が容易となる。
【００３７】
ここで、以下の説明では、図３における、紙面手前側をフロント側、紙面奥側をリア側とする。また、ユニット本体４１１を貫通する第１用紙搬送経路Ｒ１に沿って端綴じユニット４２（図２参照）側へ用紙Ｐが搬送される方向を搬送方向Ｄ１とし、この搬送方向Ｄ１と交差するとともにフロント側からリア側に向かう方向を幅方向Ｄ２とし、搬送方向Ｄ１および幅方向Ｄ２と交差する方向を交差方向Ｄ３とする。
【００３８】
＜第１後処理装置４０の角度変更＞
次に、図４を参照しながら、第１後処理装置４０の角度変更について説明する。なお、図４は、折り装置３０に対して開いた状態の第１後処理装置４０を示した図である。
図４（ａ）に示すように、第１後処理装置４０は、折り装置３０に対する角度を変更可能（開閉可能）に設けられている。具体的には、第１後処理装置４０が装置のリア側を回転中心として回転できるようになっており、この回転により第１後処理装置４０のフロント側が折り装置３０から離間するようになっている。このことにより、ユニット本体４１１および収容容器４１２の筐体９８に対する着脱を、第１後処理装置４０および折り装置３０の間から行うことが可能となる。
【００３９】
本実施形態における第１後処理装置４０は、直方体状に形成されている。ここで、直方体状に形成された第１後処理装置４０は、図４に示すように、第１後処理装置４０のフロント側に第１側面４０Ａと、この第１側面４０Ａとは反対側であって第１後処理装置４０のリア側に第２側面（不図示）とを有する。さらに、第１後処理装置４０は、折り装置３０に対向（対峙）する側に、第１側面４０Ａと第２側面とを接続するように設けられた第３側面４０Ｃと、この第３側面４０Ｃとは反対側には、第２積載部４５が取り付けられる第４側面（不図示）とを有する。
【００４０】
なお、図示の例における第１後処理装置４０は、ユニット本体４１１を内部に収容するように構成される。さらに説明をすると、第１後処理装置４０は、第１側面４０Ａ〜第４側面内よりも外側に突出させることなくユニット本体４１１を収容可能である。
また、図示の例における第１後処理装置４０の各側面は、筐体（第２の筐体）９８によって覆われており、第１側面４０Ａを扉側面あるいは第３の側面の一例として捉えることができ、第２側面を裏側面あるいは第４の側面の一例として捉えることができ、第３側面４０Ｃを側面あるいは第１の側面として捉えることができ、第４側面を他の側面あるいは第２の側面として捉えることができる。
【００４１】
ここで、第１後処理装置４０の回転は、第１後処理装置４０のうちの第２側面（不図示）と第３側面４０Ｃとが交わる箇所を中心として行なわれる。付言すると、本実施形態では、第１後処理装置４０のうちの第２側面と第３側面４０Ｃとが交わる箇所が、折り装置３０に固定（連結）されており、この固定された箇所を中心に第１後処理装置４０が回転できるように構成されている。
【００４２】
図示の例においては、折り装置３０のリア側と第１後処理装置４０のリア側とがピン７０によって連結されている。第１後処理装置４０はこのピン７０を中心に回転できるようになっている。
ここで、図４（ａ）に示すように、第１後処理装置４０がユーザによって回転されると、第１後処理装置４０のフロント側が折り装置３０の筐体（第１の筐体）３０Ａから離間し、第１後処理装置４０のフロント側と画像形成装置２のフロント側との間に間隙が形成される。このように第１後処理装置４０のフロント側と画像形成装置２のフロント側との間に間隙が形成され、第３側面４０Ｃが露出することにより、第３側面４０Ｃ側からユニット本体４１１および収容容器４１２を着脱する（後述）ことが可能となる。
【００４３】
なお、図示の例においては、図４（ｂ）に示すように、折り装置３０は、第１後処理装置４０の内部に入り込む突出部３５を備える。また、第１後処理装置４０は突出部３５の先端と対峙する位置に筐体９８の一部である支持部（連結部）９８Ａを備える。そして、この突出部３５の先端と支持部９８Ａにはピン７０が通されている。このピン７０を用いて、第１後処理装置４０と折り装置３０とは連結されている。さらに、第１後処理装置４０は、第１後処理装置４０の底部であって第１後処理装置４０の四隅には、第１後処理装置４０の設置面に接した状態で設けられ、第１後処理装置４０が折り装置３０から離間する際に回転する車輪７１が設けられている。
【００４４】
また、ここでは第１後処理装置４０を回転させることを説明したが、折り装置３０を回転させてももちろんよい。また、図示の例とは異なり、直線的に第１後処理装置４０を移動させる構成であってもよい。より具体的には、図１における右方向（折り装置３０から離れる方向）に向けて第１後処理装置４０を直線的に移動させることや、図１における紙面フロント側あるいはリア側に第１後処理装置４０を直線的にずらすことでも、第３側面４０Ｃを露出させることができる。
ここで、図示の例のように、第１後処理装置４０のリア側を折り装置３０と連結し回転させる構成とすると、直線的に第１後処理装置４０を移動させる構成と比較して、第１後処理装置４０の実質的な占有面積を小さくし得る。
【００４５】
＜筐体９８＞
次に、図５を参照しながら、筐体９８について説明する。なお、図５は、筐体９８の構成を説明するための図である。また、図５においては、支持部９８Ａおよびピン７０を省略している。
図５（ａ）に示すように、筐体９８は、枠体２０１と、この枠体２０１に対して開閉可能に設けられたカバー板２０３と、ユニット本体４１１および収容容器４１２を収容する空間を備える収容部２０５と、収容部２０５内に配置されるとともにユニット本体４１１を固定する台座２０７とを備える。
【００４６】
なお、枠体２０１は、収容部２０５と対向する領域に切り欠き２０１Ａを備える。このことにより、例えば、ユーザが、第３側面４０Ｃ側からユニット本体４１１を装着する際に、切り欠き２０１Ａ側からもユニット本体４１１を保持しながら作業を行うことが可能となる。
カバー板２０３は、薄板状の部材である。このカバー板２０３が閉じられた状態においては、カバー板２０３が第１後処理装置４０の第１側面４０Ａを覆う状態となる。
【００４７】
被吊下部の一例である台座２０７は、図５（ｂ）に示すように、長手方向が幅方向Ｄ２に沿って延びる断面略Ｌ字状の部材である。この台座２０７は、直方体状に形成される基部２１１と、一方の端部が基部２１１における搬送方向Ｄ１の下流側の端部と接続される側板２１３とを備える。
ここで、基部２１１の上側の面を上面２１１Ａとし、突き当て部の一例であり搬送方向Ｄ１上流側の面を側面２１１Ｂとする。この上面２１１Ａは連続する面として形成されて、この上面２１１Ａに沿って引掛部１０７（後述）がスライド移動可能である。図示の例においては、上面２１１Ａは水平方向に延びる平面である。また、上面２１１Ａには、引掛部１０７を固定するねじ穴２１７が形成されている。図示の例では、ねじ穴２１７は、幅方向Ｄ２に沿って２つ形成されている。
【００４８】
また、側板２１３は、側板２１３を搬送方向Ｄ１に貫通するとともに、引掛部１０７を挿入する挿入孔２１５が形成されている。この挿入孔２１５のリア側に配置される端部をリア側端部２１５Ａとする。図示の例では、幅方向Ｄ２に沿って２つの挿入孔２１５が形成されている。また、それぞれの挿入孔２１５の対応する位置に、交差方向Ｄ３に形成されたねじ穴２１７が設けられている。
【００４９】
なお、図３に示すように、台座２０７は、ユニット本体４１１の装着を行うユーザが第３側面４０Ｃ側から視認することを妨げないように、配置されている。例えば、図示の例においては、筐体９８におけるユニット本体４１１の上方に位置する部分である角部９８Ｆが、台座２０７を見るユーザの視線上から外れた位置となっている。
また、筐体９８にユニット本体４１１が装着された状態において、ユニット本体４１１の頂部側に位置するベルト１０９（後述）と、角部９８Ｆとは、上下方向において離間する位置となっている。このことにより、ベルト１０９を把持するユーザの手が筐体９８内に挿入されることを可能とする。
【００５０】
＜ユニット本体４１１＞
次に、図６を参照しながら、ユニット本体４１１について説明する。なお、図６は、ユニット本体４１１の構成を説明するための図である。
図６（ａ）に示す例においては、処理部の一例であるユニット本体４１１は、略直方体状に形成されており、筐体９８に装着された状態において、長手方向が幅方向Ｄ２方向に沿うように配置される。
【００５１】
このユニット本体４１１は、パンチ機構（図示せず）等が収容されるユニット収容部１０１と、パンチ機構等を駆動する駆動機構（図示せず）が収容される駆動系収容部１０３と、ユニット収容部１０１の上方に設けられる天板１０５と、この天板１０５に設けられるとともに台座２０７（図５（ａ）参照）に引っ掛けられる引掛部１０７と、この引掛部１０７に接続されユニット本体４１１を装着する際にユーザによって把持されるベルト１０９とを備える。
【００５２】
ユニット収容部１０１は、筐体状の部材であり、筐体９８に装着された状態において搬送方向Ｄ１上流側に配置される側面に、折り装置３０から排出されてくる用紙Ｐを受け取る受け入れ口４９が形成されている。
駆動系収容部１０３は、ユニット収容部１０１よりもリア側に配置される。なお、駆動系収容部１０３が収容する駆動機構（図示せず）は、筐体９８における駆動系収容部１０３と対向する部分に設けられる駆動部材（図示せず）と接続されることにより、駆動される。
【００５３】
図６（ｂ）に示すように、掛かり部の一例である引掛部１０７は、断面略Ｕ字状の部材であり、板状の部材である基部１１１と、それぞれこの基部１１１と連続して設けられる上板１１３および下板１１４とを備える。図示の例においては、引掛部１０７は、断面略Ｕ字状における開放された端部側が搬送方向Ｄ１下流側、閉鎖された端部側が搬送方向Ｄ１上流側となるように配置されるとともに、上板１１３および下板１１４は水平方向に延びるように配置される。図示の例において、引掛部１０７は、幅方向Ｄ２に沿って２つ設けられている。
【００５４】
また、上板１１３および下板１１４は、基部１１１と連続する側の端部に幅広部１１５をそれぞれ有している。このことにより、上板１１３および下板１１４において基部１１１とは反対側の端部の幅を広くせずに、上板１１３および下板１１４の剛性を高めている。
さらに、上板１１３は、長手方向が幅方向Ｄ２に沿う向きに形成された切り欠き１１７を備える。この切り欠き１１７のフロント側の端部を底部１１７Ａとする。また、上板１１３は、交差方向Ｄ３に形成された貫通孔１１９を備える。なお、上板１１３における搬送方向Ｄ１の下流側の端部を端部１１３Ａとする。
【００５５】
再び図６（ａ）に戻ると、把手の一例であるベルト１０９は、長手方向が幅方向Ｄ２に沿って設けられる帯状の部材である。このベルト１０９がユーザによって把持されることにより、ユニット本体４１１を装着する際の作業性が向上する。ここで、ベルト１０９が引掛部１０７に設けられることにより、ベルト１０９と引掛部１０７との距離が近くなる。したがって、例えばユニット本体４１１を装着する際に、ユニット本体４１１が揺れた場合であっても、引掛部１０７の揺れ幅は小さくなり、結果として引掛部１０７を台座２０７に引掛ける作業（後述）が容易となり得る。
【００５６】
＜ユニット本体４１１の装着＞
次に、図４、図５、図７−１および図７−２を参照しながら、ユニット本体４１１を筐体９８に装着する動作について説明する。なお、図７−１および図７−２は、ユニット本体４１１を装着する動作における引掛部１０７および台座２０７の関係を説明するための図である。
まず、図４に示すように、折り装置３０に対して第１後処理装置４０を開いた状態とする。このことにより、折り装置３０と第１後処理装置４０との間に入り、第１後処理装置４０の第３側面４０Ｃ側からユニット本体４１１の装着が可能となる。また、図５に示すように、カバー板２０３も開いた状態で作業を行うことにより、ユニット本体４１１および台座２０７の視認性が向上し、かつ切り欠き２０１Ａ側からもユニット本体４１１を保持することが可能となる。
【００５７】
次に、図７−１（ａ）に示すように、ベルト１０９（図７−１において図示せず）を把持しながら、第１後処理装置４０の第３側面４０Ｃ側からユニット本体４１１を搬送方向Ｄ１に移動させ、ユニット本体４１１の引掛部１０７を台座２０７に引っ掛ける。
さらに説明をすると、まず、引掛部１０７の上板１１３を台座２０７の上面２１１Ａに載せる（図中Ｆ１参照）。そして、引掛部１０７の上板１１３を、上面２１１Ａ上で移動させながら、上板１１３の端部１１３Ａを台座２０７の挿入孔２１５に挿入する。そして、引掛部１０７の基部１１１が、台座２０７の側面２１１Ｂに突き当たることにより、ユニット本体４１１の搬送方向Ｄ１における位置が定まる。
【００５８】
なお、上記のように上板１１３の端部１１３Ａを、台座２０７の挿入孔２１５に挿入することで、ユニット本体４１１が上下方向において傾き、上板１１３の端部１１３Ａが台座２０７の上面２１１Ａから離れる方向（Ｄ３方向）に移動することが抑制される。
【００５９】
次に、図７（ｂ）に示すように、上板１１３の端部１１３Ａが台座２０７の挿入孔２１５に挿入された状態で、ベルト１０９（図７（ｂ）において図示せず）を把持しながら引掛部１０７を幅方向Ｄ２に移動させる（図中Ｆ２参照）。そして、切り欠き１１７の底部１１７Ａが、挿入孔２１５の端部２１５Ａに突き当たることにより、ユニット本体４１１の幅方向Ｄ２における位置が定まる。このとき、上板１１３の貫通孔１１９および台座２０７のねじ穴２１７の位置が揃う。
なお、上記のように上板１１３の切り欠き１１７を台座２０７の側板２１３に引掛けることで、引掛部１０７が台座２０７から外れる（搬送方向Ｄ１の上流側へ移動する）ことが抑制される。さらに説明をすると、ユニット本体４１１の落下が抑制される。
【００６０】
次に、図７（ｃ）に示すように、貫通孔１１９を介してねじ穴２１７にボルト２２１を挿入する（図中Ｆ３参照）。ボルト２２１で固定することにより、引掛部１０７の上板１１３が台座２０７の上面２１１Ａから離れる方向（交差方向Ｄ３）に移動することが抑制される。
以上の動作により、図７（ｄ）に示すように、台座２０７に対して引掛部１０７が固定された状態となる。
【００６１】
ここで、上述のように、本実施の形態においては、台座２０７に対して引掛部１０７を搬送方向Ｄ１に移動させながら、引掛部１０７の基部１１１を台座２０７の側面２１１Ｂに突き当てた後に、移動方向を変えて、幅方向Ｄ２に移動させながら、引掛部１０７の底部１１７Ａを台座２０７の端部２１５Ａに突き当てて、台座２０７に対する引掛部１０７の位置が定まる。例えば台座２０７に形成されたマーク等にあわせて引掛部１０７を配置する構成と比較して、台座２０７に対する引掛部１０７の位置決めが容易となる。
【００６２】
さて、上述のようにユニット本体４１１を筐体９８に対して固定することにより、ユニット本体４１１の内部で、予め定めた処理の一例である穿孔のためにパンチ機構（図示せず）が移動した場合であっても、ユニット本体４１１の筐体９８に対する位置がずれることが抑制される。さらに説明をすると、ユニット本体４１１が揺れる（振動する）ことが抑制される。
【００６３】
また、上述のようにユニット本体４１１を筐体９８に対して吊り下げて固定すると、ユニット本体４１１の下方におけるレイアウト上の自由度が向上する。さらに説明をすると、例えば図３に示すように、ユニット本体４１１の下方に収容容器４１２や隔壁４１３等を配置することにより、ユニット本体４１１を支持する部材を設けることができない場合であっても、ユニット本体４１１を筐体９８に固定することが可能となる。
【００６４】
さらに、上述のように第３側面４０Ｃ側からユニット本体４１１を装着することで、例えば、第１側面４０Ａ等他の側面からユニット本体４１１を挿入する場合と比較して、ユニット本体４１１を収容する収容部２０５がより大きく開放されることから装着作業が容易となる。また、第１側面４０Ａ等他の側面においてユニット本体４１１を挿入するための領域を確保する必要がなくなる。
【００６５】
なお、上記の説明においては、穿孔ユニット４１のユニット本体４１１を筐体９８に固定することを説明した。しかしながら、用紙Ｐに対して予め定めた処理を行う機構であれば、例えば端綴じユニット４２や中綴じユニット４４を構成する部材において、上記態様を用いてももちろんよい。
【符号の説明】
【００６６】
１…用紙処理システム、２…画像形成装置、３…用紙処理装置、３０…折り装置、４０…第１後処理装置、４１…穿孔ユニット、９８…筐体、１０７…引掛部、１０９…ベルト、２０７…台座、２１１…基部、２１３…側板、２１５…挿入孔、４１１…ユニット本体、４１２…収容容器、Ｐ…用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７−１】
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【図７−２】
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