(57)【要約】【課題】外部から受ける熱に対する性能に優れるアルミニウム建材を提供する。【解決手段】中空部（２１ａ）を有する本体（２１）と、中空部内に配置された保水性材料（２２）と、中空部内に含まれた溶媒と、を備え、保水性材料により加熱により気化した溶媒が移動可能な流通路が形成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空部を有する本体と、
前記中空部内に配置された保水性材料と、
前記中空部内に含まれた溶媒と、を備え、
前記保水性材料により加熱時に気化した前記溶媒が移動可能な流通路が形成されている、アルミニウム建材。
【請求項２】
加熱時に前記溶媒が気化した蒸発潜熱によって、前記本体が冷却されることを特徴とした請求項１に記載のアルミニウム建材。
【請求項３】
前記本体には前記中空部の内外を連通可能な部位が設けられ、ここに圧力調整及び気化した前記溶媒を蒸散する圧力調整手段が配置されている請求項１又は２に記載のアルミニウム建材。
【請求項４】
前記圧力調整手段は、通常時において前記中空部の少なくとも一部を塞ぐように配置された仕切り板を備える請求項３に記載のアルミニウム建材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の耐力壁（間仕切壁、外壁）、柱、床、梁、屋根、階段などの主要構造部、非耐力壁、庇、土台、筋交い（ブレース）、間柱、小梁、バルコニー、開口部、防火戸などの構造上重要ではない部位、ならびにその他これらに類する部位の耐火材等として用いられるアルミニウム建材に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウム合金はその独特の素材感を有する材料であり、これを耐力壁（間仕切壁、外壁）、柱、床、梁、屋根、階段などの主要構造部、非耐力壁、庇、土台、筋交い（ブレース）、間柱、小梁、バルコニー、開口部、防火戸などの構造上重要ではない部位、ならびにその他これらに類する部位の耐火材等の建材に用いて建物を構成できれば、当該素材感を活かしたデザイン性の高い建物を提供することができる。そしてアルミニウム合金は、鋼、ＲＣ、及び木材と同様に建物を構成する材料の１つとして認められている。
【０００３】
しかしながら、特にアルミニウム合金は鋼等に比べて熱伝導率が高く、耐熱強度が低いことから、建材として用いる際には熱に対する何らかの対策が必要となる。例えば通常時の夏季には屋外から直射日光を受けることによりその熱が屋内に伝わり、冷房効率を低下させてしまう等の懸念があり、冬季には熱が外に逃げやすい等、断熱効果に懸念がある。また、火災時等において高温に晒されたときには耐火性能が低いと建物の倒壊および延焼が早くなる虞がある。これらのことは建材としてアルミニウムを用いたときにおいて特に考慮されるべきであるが、他の材料でも程度の差はあるとしても考慮されるべき事項である。
【０００４】
これに対してアルミニウム合金を建材として用いた建物を形成するに際し、アルミニウム合金の外側を耐火材で被覆する技術がある。しかしながら、これではアルミニウム合金の表面が外観視から隠蔽されてしまい、上記したように独特の素材感を表出することができない。
【０００５】
一方、特許文献１には、鋼製の芯材の外周にアルミニウム合金を被覆してなる建築用構造材に関する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−３３６８３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載される構造材では、鋼を主体としており、仕上げ材にアルミニウム合金を用いる既往の手法と何ら変わりはない。一方、鋼で補強していても、最終的に荷重伝達する部位がアルミニウム合金だけであれば、建物の倒壊しやすさは補強材がないアルミニウム合金構造とそれ程変わらず、特許文献１に記載される補強でも、建物の耐火性能を得ることは難しい。
【０００８】
そこで本発明は上記問題点に鑑み、外部から受ける熱に対する性能に優れるアルミニウム建材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以下、本発明について説明する。ここではわかりやすさのため括弧書きにて図面の参照符号を付すが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１０】
請求項１に記載の発明は、中空部（２１ａ）を有する本体（２１）と、中空部内に配置された保水性材料（２２）と、中空部内に含まれた溶媒と、を備え、保水性材料により加熱時に気化した溶媒が移動可能な流通路が形成されている、アルミニウム建材（２０）である。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のアルミニウム建材（２０）において、加熱時に溶媒が気化した蒸発潜熱によって、本体（２１）が冷却されることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のアルミニウム建材（２０）において、本体（２１）には中空部（２１ａ）の内外を連通可能な部位（２３ａ）が設けられ、ここに圧力調整及び気化した溶媒を蒸散する圧力調整手段（２３）が配置されている。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のアルミニウム建材（２０）において、圧力調整手段（２３）は、通常時において中空部（２１ａ）の少なくとも一部を塞ぐように配置された仕切り板（２４）を備える。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、通常時及び非常時において外部から受ける熱に対して利点を有するものとなる。すなわち、溶媒を含むことにより、該溶媒の顕熱、潜熱による本体の冷却効果がある。さらに、中空部に保水性材料及び溶媒を内包し、保水性材料により中空部に亘って連通するような流通路を形成することにより、円滑な排熱等が可能となり温度や圧力の均一化が図られる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】建物１の一部を模式的に表す図である。
【図２】梁２０の長手方向に直交する断面である。
【図３】梁２０の長手方向に沿った断面である。
【図４】保水性材料（セラミックス）２２の外観である。
【図５】圧力調整手段２３を説明する長手方向に沿った断面である。
【図６】圧力調整手段２３を説明する長手方向に直交する断面である。
【図７】圧力調整手段２３により圧力の調整が行われる場面を説明する図である。
【図８】保水性材料（セラミックス）１２２がブロック状である例を説明する図である。
【図９】保水性材料（セラミックス）１２２がブロック状である例において圧力調整手段１２３により圧力の調整が行われる場面を説明する図である。
【図１０】他の例の圧力調整手段２２３を説明する長手方向に沿った断面である。
【図１１】他の例の圧力調整手段２２３を説明する長手方向に直交する断面である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の上記した作用及び利得は、次に説明する発明を実施するための形態から明らかにされる。以下本発明を図面に示す実施形態に基づき説明する。ただし本発明はこれら実施形態に限定されるものではない。
【００１７】
図１は１つの形態を説明する図であり、建物１の一部を模式的に表している。建物１は柱、梁、壁、及び床等の各建材が組み合わされて形成されており、図１にはそのうちの２つの柱１０、及び該２つの柱１０を渡すように設けられた梁２０を示した。ここでは本発明のアルミニウム建材として梁２０を例に説明する。ただし、本発明のアルミニウム建材は梁２０に限らず、建物の耐力壁（間仕切壁、外壁）、柱、床、屋根、階段などの主要構造部、非耐力壁、庇、土台、筋交い（ブレース）、間柱、小梁、バルコニー、開口部、防火戸などの構造上重要ではない部位、ならびにその他これらに類する部位の耐火材等いわゆる建物を構成する建材の一部、又は全部について適用することができる。
【００１８】
図２には図１にＩＩ−ＩＩで示した線に沿った梁２０の断面図を表した。すなわち、図２は梁２０の長手方向に直交する方向の断面である。また図３には図２にＩＩＩ−ＩＩＩで示した線に沿った梁２０の断面図を表した。すなわち、図３は梁２０の長手方向に沿った方向の断面である。
【００１９】
図１乃至図３からわかるように、梁２０は、本体２１、保水性材料（セラミックス）２２、圧力調整手段２３、及び不図示の溶媒を有して構成されている。
【００２０】
本体２１は、従来におけるアルミニウム建材と同様の部材であり、本形態では中空部２１ａを有するアルミニウム合金による長尺の形材である。ここに用いられるアルミニウム合金は建材として適切な種類の材料であり、例えばＡ５０８３系、Ａ６０６３系、Ａ６Ｎ０１Ｓ系、Ａ６０６１系のものを挙げることができる。
また本体２１の断面形状や肉厚は、デザイン及びアルミニウム建材としての強度の観点から適切に設計されていればよく、特に限定されることはない。
アルミニウム合金はその性質上押出成形等により、周方向には継ぎ目のない中空の長尺部材を製造することができ、一体であることが通常であるが、これに限定されることなく中空部が形成されていればよい。従って、他の部材との組み合わせで中空部が形成されたり、各種溶接、接合技術を用いた接合部を密閉して中空部が形成されたりしてもよい。接合部を有する場合には保水性を維持するため密閉可能な接合部とする。このような接合は特に限定されることはないが、溶接の他、防水性のあるフィルム、コーティング、接着剤やシーリングによるものを挙げることができる。
【００２１】
保水性材料（セラミックス）２２は、保水性材料として機能し、本形態では図４に表したように小石程度の大きさに形成された保水性を有する多孔質のセラミックスからなり、後述するように複数の保水性材料（セラミックス）２２が本体２１の中空部２１ａに充填されている。
【００２２】
保水性材料（セラミックス）２２は公知のものを用いることができるが、例えば次のように構成されている。
保水性材料（セラミックス）２２は、その全体積の５３％乃至７０％が、孔径１μｍ乃至１００μｍの微細気孔を有して構成されている。また、該孔径１μｍ乃至１００μｍの微細気孔の６０％以上が孔径１０μｍ乃至５０μｍの気孔からなることが好ましい。また、全気孔率は５５％乃至８０％であることが好ましい。そして微細気孔に多量の溶媒（例えば水）を含むことにより、保水性材料（セラミックス）の保水性及び溶媒の蒸発性が良好となる。従って気孔率が大きければ保水性は向上するが、保水性材料（セラミックス）自体の強度が低下するので砕けてしまう等の問題が生じる虞がある。一方、気孔率が小さくなれば強度は高く維持されるが保水性が低下してしまい、本来所望の機能を発揮し難くなる。なお、気孔の孔径の測定は、水銀ポロシメータを用い、ＪＩＳ  Ｒ  １６５５に従って行うことにより得られる。
【００２３】
保水性材料（セラミックス）の上記小石程度なる大きさは特に限定されることはないが、１ｃｍ３乃至２００ｃｍ３程度の大きさであることが好ましい。この大きさであることにより本体２１の中空部２１ａに入れやすい。そしてその形状は、図４に示した本形態のような楕円形状の他、球形、立方体、直方体、錘形、円盤形状、柱状体等任意である。
【００２４】
保水性材料（セラミックス）２２を構成するセラミックスの組成は例えば次の通りである。
ＳｉＯ２ ：５０質量％乃至８０質量％
Ａｌ２Ｏ３ ：１０質量％乃至３０質量％
Ｎａ２Ｏ及びＫ２Ｏの合計：１質量％乃至１０質量％
【００２５】
また、後述するように保水性材料（セラミックス）２２は本体２１の中空部２１ａ内に密閉して配置される。このようなとき、一般的には充填された材料は閉鎖断面内の圧力上昇があったときにこれに伴って、破裂破損する虞がある。かかる観点から、本体２１であるアルミニウム合金材に損傷を負わす危険性があるとも考えられる。しかしながら、ここで適用されている保水性材料（セラミックス）は、１１５０℃で焼成されるため、火災等による高温の加熱を受けても破損することはない。
【００２６】
圧力調整手段２３は、例えば火災等により梁２０が高温に晒されたとき、本体２１の中空部２１ａ内に発生した気体によって内圧が上昇したときに気体を蒸散させて内圧を下げる機能を有する手段である。図５には図１にＶで示した部位で、圧力調整手段２３の周辺における梁２０の長手方向断面図を表した。また、図６には、図５にＶＩ−ＶＩで示した線に沿った矢視断面図を示した。
【００２７】
本形態における圧力調整手段２３は、図１、図５、図６からわかるように、梁２０の本体２１に間隙２３ａを形成するとともに、仕切り板２４、充填部材２５、継手板２６を有している。
【００２８】
間隙２３ａは、本体２１の中空部２１ａ内部と外部とを連通するように設けられた間隙である。これにより後述するように中空部２１ａ内で発生した気体がここから外部に逃げる。従って、間隙２３ａの形態は特に限定されることなく、梁２０を分断して少し離隔して配置することでこれを間隙としてもよいし、完全に分断することなく一部を残し、スリットを設けてもよい。
【００２９】
仕切り板２４は、圧力調整手段２３において中空部２１ａの少なくとも一部を塞ぐように配置される板状の部材である。本形態ではさらに間隙２３ａの部分に保水性材料（セラミックス）２２が存在しないように保水性材料（セラミックス）２２を抑える機能を有している。
仕切り板２４は溶媒を通さない材料により形成されている。これにより通常時に本体２１の中空部２１ａに含まれる溶媒が逃げてしまうことを防止できる。仕切り板２４の材質は特に限定されることはないが、アルミニウムを好ましく用いることができる。
【００３０】
充填部材２５は、所定の温度で溶融する充填材により形成されており、仕切り板２４の外周面と本体２１の内周面とを塞ぐように配置されている。従って、本形態では上記仕切り板２４と充填部材２５とで中空部２１ａを塞いでいる。
充填部材２５に用いられる充填材の溶融温度は用いられる溶媒の沸騰温度と同程度であることが好ましい。これにより後で説明するように、意図した場面以外で圧力調整手段２３が作動してしまったり、逆に必要な場面で圧力調整手段２３が作動しなかったりすることを防止できる。従って溶媒が水である場合には１００℃程度で溶融することが好ましい。また充填材は溶媒を通さない材料により形成されている。これにより通常時に本体２１の内部に含まれる溶媒が逃げてしまうことを防止できる。
また、溶融により消失する材料により充填部材を構成する他、充填部材としてバイメタルを用いることもできる。バイメタルは線膨張係数が大きく異なる異種金属が貼り付けられているので、所定の温度になると部材の伸縮により大きく湾曲し、この湾曲を利用して中空部２１ａと外部とが連通するように構成すればよい。
【００３１】
継手板２６は、上記間隙２３ａを挟んで一方側と他方側の本体２１を連結する部材である。これにより間隙２３ａを形成したことに対して強度を補償する。従って、継手板２６は強度が高い材料を用いることが好ましい。具体的な材料は特に限定されることはないが、本体２１で用いたアルミニウム合金と同等以上の強度を要する材料とすることが望ましい。具体的な材料はアルミニウム合金である。継手板と本体との接合方法は、高力ボルト等による接合が一般的である。
【００３２】
図１乃至図３に戻り、梁２０について説明を続ける。梁２０に含まれる溶媒は、本体２１の中空部２１ａ内に内包されて保水性材料（セラミックス）２２により保持される常温で液体の溶媒である。溶媒は火災等により大きな熱量を受けたときに初めて気化する材料が好ましい。このような観点、及び潜熱の大きさ、入手の容易性等の観点から溶媒は水であることが好ましい。ただし、必ずしも水以外の溶媒を妨げるものではない。例えば１００℃以外の温度を沸点とする溶媒を適用することにより冷却の特性を調整することができる。
【００３３】
以上のような各構成要素が次のように配置されて梁２０とされている。
図２、図３からわかるように、本体２１の中空部２１ａに溶媒とともに複数の保水性材料（セラミックス）２２が充填されている。すなわち中空部２１ａが溶媒及び保水性材料（セラミックス）２２により満たされた状態となる。ここで保水性材料（セラミックス）２２の作用により中空部２１ａに含まれる溶媒は保水性材料（セラミックス）２２に保持され、漏洩が防止されている。これにより中空部２１ａ内には相当量の溶媒が内包された状態となる。
【００３４】
また、このように保水性材料（セラミックス）２２及び溶媒で満たされた中空部２１ａにおいて、隣り合う保水性材料（セラミックス）２２同士では全ての面が完全に一致して密着することはないので、隣接する保水性材料（セラミックス）の間にはわずかな間隙が形成される。そして、この間隙同士も連通している状態となる。また保水性材料（セラミックス）２２自体の微細気孔も素材間を貫通しており連通している。従って、中空部２１ａには多くの保水性材料（セラミックス）２２が含まれつつも、無数の微細な流通路が中空部２１ａ内に亘って形成されている。そしてこの流通路は少なくとも梁２０の長手方向にも延び、圧力調整手段２３にまで達している。これにより後述するように、梁２０が火災等により高い温度に晒されて急激に熱せられたときでもこの流通路内を気化した溶媒が移動して局所的に高圧となることが防止され、さらに圧力調整手段２３により適切に圧力の緩和が図られる。高温に晒されることにより各部材が熱膨張して梁２０の形態等に変化があったとしても複数の保水性材料（セラミックス）間には隙間が存在するため、変化に対しても容易に追従することができる。
【００３５】
一方、梁２０にはその少なくとも１か所（本形態では２か所）に圧力調整手段２３が設けられている。圧力調整手段２３は図１、図５、図６からわかるように、本体２１を切断して所定の大きさ離隔して配置することにより間隙２３ａを形成している。従ってこの間隙２３ａにより中空部２１ａと外部とが連通している。そして切断された本体２１はこれらを渡すように配置された継手板２６により連結されている。本形態では４つの継手板２６により両者を連結している。
また、間隙２３ａには、仕切り板２４が中空部２１ａの少なくとも一部を塞ぐように配置されている。そして本形態では間隙２３ａの部位に保水性材料（セラミックス）２２が入らないように、間隙２３ａを挟んで一方及び他方の両方に仕切り板２４を配置してある。これにより保水性材料（セラミックス）２２の移動を制限している。
そして保水性材料（セラミックス）２２の外周面と本体２１の内周面との間に充填部材２５が配置され、仕切り板２４をこの位置に固定している。
【００３６】
以上のような梁２０は次のように作用する。
通常時において、梁２０は建物１を構成するアルミニウム建材として機能している。本体２１がアルミニウム合金で形成されたとき、その外側面は何ら被覆されていないので外観にアルミニウムの素材感が表出され、デザイン性の観点からも好ましく機能する。
【００３７】
ここで通常時のうち、冬季に気温が低下した場合を考える。アルミニウムで形成された本体２１は、断熱効果を有さないため、外気温の影響を受けやすく、室外側に熱が移動しやすい性質を有している。しかしながら梁２０ではその内側に保水性材料（セラミックス）２２に保持された溶媒が含まれおり、本体２１が外気によって冷却されたとしても、溶媒によって室外側への熱の移動を防ぐことができる。また、保水性材料（セラミックス）２２に保持された溶媒によって、太陽熱を蓄熱する効果も奏する。
一方で、夏季等に気温が上昇したときを考える。アルミニウムで形成された本体２１は熱の影響を受けやすく熱が室内側に伝わりやすい性質を有している。しかしながら梁２０ではその内側に保水性材料（セラミックス）２２に保持された溶媒が含まれおり、本体２１から溶媒に熱が伝わり、溶媒の温度上昇、又は一部気化により熱が使われ、室内側への熱の移動を緩和することができる。このとき、上記したように保水セラミック２２の間には微細な流通路が形成されているので、溶媒の対流が発生すれば均熱化も促進され、室内側への局所的な熱の移動を防ぐことができる。
このような通常時においては、圧力調整手段２３は作動することなく、中空部２１ａ内に保持された溶媒は蒸発や漏洩することなく中空部２１ａ内に維持される。
【００３８】
さらに、火災の発生等により梁２０が急激に大きな熱量を受けた場合を考える。アルミニウムで形成された梁２０の本体２１は熱の影響を受けやすく耐熱強度が低い性質を有している。しかしながら、梁２０ではその内側に相当量の溶媒が含まれており、熱は本体２１から保水性材料２２に貯留している溶媒に伝わり、この熱により溶媒が温度上昇し蒸発することで顕熱及び潜熱の分の熱量が消費される。これにより本体２１の温度上昇を抑制することができ、強度低下を防ぐことが可能となる。その結果、梁２０として十分な強度を保持することができ、耐熱強度の問題を解決することが可能となる。
【００３９】
この際、溶媒の急激な気化により本体２１の中空部２１ａ内における局所的な圧力上昇が懸念される。局所的な圧力上昇はここが破裂する虞があるので回避すべきである。これに対して梁２０によれば、上記のように保水性材料（セラミックス）２２間に微細な無数の流通路が形成されている。従って図３に矢印Ａ、Ｂで例示したように、発生した気体は中空部２１ａ内を移動することができる。これにより、本体２１の中空部２１ａの局所的な一部の圧力上昇が回避され、中空部２１ａ内の均一な圧力上昇とされる。これにより局所的な破裂が生じないという観点から梁２０における耐熱強度はさらに向上する。
【００４０】
中空部２１ａ内の圧力がさらに上昇して圧力が均一化してもなお本体２１が許容できる以上に圧力が上昇すれば、梁２０全体として破裂する虞がある。これに対して梁２０によれば圧力調整手段２３により中空部２１ａ内の圧力を低下させて当該破裂を防止する。すなわち、図７に示したように、中空部２１ａ内が気化した溶媒により所定の温度及び／又は所定の圧力に達したときには圧力調整手段２３の充填部材２５が溶融、離脱、又は変形し、中空部２１ａと外部とが間隙２３ａを介して連通する。これにより図７にＣで示したように気化した溶媒が外部に放出され、中空部２１ａ内の圧力は低下する。これにより本体２１の破裂が防止される。
【００４１】
以上のように、梁２０によれば、本体２１として用いた材料を露出して表現することができるので、本体２１の材料の特徴を活かすことができる。例えばアルミニウムであれば、その独特の質感を表出することが可能である。
また、この場合でも、通常時及び非常時における熱に対する利点を有するものとなる。すなわち、溶媒を含むことにより、該溶媒の顕熱、潜熱による本体の冷却効果がある。さらに、中空部に保水性材料及び溶媒を内包し、保水性材料により中空部に亘って連通するような流通路を形成することにより、温度や圧力の均一化が図られる。これにより局所的に生じる不具合を回避することができる。さらに、圧力調整手段を設けることにより、破裂が生じる不具合を防止している。
【００４２】
以上のような梁２０の製造は、本体２１の作製の他、保水性材料（セラミックス）の中空部２１ａ内への充填、溶媒の中空部２１ａへの注入、及び圧力調整手段２３の形成があるが、本体２１の作製以外については、予め製造所等でおこなってもよいし、施工現場でおこなってもよい。
【００４３】
以上１つの例として梁２０を説明したが、本発明の効果を奏する形態であれば他の形態も適用することができる。例えば次ような形態であってもよい。
【００４４】
上記形態ではアルミニウム建材として梁を例に説明したが、耐力壁（間仕切壁、外壁）、柱、床、屋根、階段などの主要構造部、非耐力壁、庇、土台、筋交い（ブレース）、間柱、小梁、バルコニー、開口部、防火戸などの構造上重要ではない部位、ならびにその他これらに類する部位の耐火材等の他の建材としても本発明を用いることができる。そして本体としてアルミニウムについて例示した。アルミニウムについては上記した性質上本発明の効果が最も顕著である。ただし、他の材料においても程度の差はあるが、上記効果を奏するものとなり、従来に比べて利点がある。
【００４５】
また具体的な保水性材料の例として小石程度の大きさの保水性材料（セラミックス）を本体の中空部に複数充填する例を説明した。ただし、上記のように中空部には保水性材料（セラミックス）及び溶媒が含まれ、ここに流通路が形成されればよい。従って、例えば内部の微細孔同士が連通して全体に亘って流通路が形成されたブロック状の保水性材料（セラミックス）を本体の中空部に配置して、ここに溶媒を含ませる形態であってもよい。具体的な説明のための図を図８、図９に示した。図８、図９では継手板は省略している。
【００４６】
図８はブロック状の保水性材料（セラミックス）１２２を用いた梁１２０のうち、圧力調整手段１２３の周辺に注目して表した図である。図８は図５に相当する図である。図８からわかるように、梁１２０では、本体２１の中空部２１ａにブロック状の保水性材料（セラミックス）１２２が配置されている。このような保水性材料（セラミックス）であれば、圧力調整手段１２３の間隙２３ａから脱落することがないので、圧力調整手段１２３において仕切り板が不要である。そして中空部２１ａを密閉するための手段として、中空部２１ａを塞ぐように充填部材１２５を設ければよい。充填部材１２５としては保水性材料（セラミックス）１２２の表面に蒸発し難い材料を塗布する、材料を接着する、打設硬化させるなどすることが挙げられる。
【００４７】
一方、梁１２０が加熱された際にでも保水性材料（セラミックス）１２２はそれ自体が内部の微細孔で連通しているので、上記下と同様局所的な圧力上昇を回避することができる。また、梁１２０が所定の温度以上に加熱されて充填部材１２５が消失した際には、図９に示したように例えば矢印Ｄ、Ｅの通路を気化した溶媒が流通して間隙２３ａから外部に逃げ、圧力上昇が防止される。
【００４８】
さらに、圧力調整手段についても、上記説明した形態の他、中空部内の高い圧力を緩和することができればよい観点から、圧力弁等を本体に取り付けて中空部を外部と連通可能としてもよい。以下に圧力調整手段の他の例である圧力調整手段２２３について説明する。図１０は圧力調整手段２２３を説明する図で図５に相当する図、図１１は図１０にＸＩ−ＸＩで示した線に沿った矢視断面図である。
【００４９】
本例における圧力調整手段２２３は、図１０、図１１からわかるように、梁２０の本体２１に間隙２３ａを形成するとともに、継手材２２６、及び充填部材２２５を有して構成されている。すなわち本例では仕切り板２４を必要としない。
【００５０】
間隙２３ａは、上記した圧力調整手段２３で説明した通りである。
【００５１】
継手材２２６は、上記間隙２３ａを挟んで一方側と他方側の本体２１を連結する部材である。本例では継手材２２６の一端が一方側の本体２１の中空部２１ａに挿入され、他端が他方側の本体２１の中空部２１ａに挿入され、それぞれが本体２１とボルトにより締結されている。これにより、継手材２２６が隠蔽され外観に優れたものとなる。またこのような継手により曲げ耐力も向上できる。
【００５２】
継手材２２６はこのように本体２１の中空部２１ａに挿入されるので保水性材料（セラミックス）２２をある程度押さえる機能を兼ねることができる。また、継手材２２６が本体２１の中空部２１ａを埋めてしまうと気化した溶媒の蒸散及び圧力の調整ができないので、図１０及び図１１からわかるように、その一部に長手方向に延びる凹部が形成され、中空部２１ａと外部とを連通可能としている。そして図１１に示したように、凹部のうち、間隙２３ａの部位及び円形で示したボルトとの締結部位に充填部材２２５を配置して塞いでいる（本図ではわかりやすさのため充填部材２２５を黒塗りして表している。）。
【００５３】
このような圧力調整手段２２３も圧力調整手段２３と同様に梁２０が高温に晒されたときに充填部材２２５が消失する等して、気化した溶媒を蒸散させて中空部２１ａの圧力を調整することができる。
【符号の説明】
【００５４】
１  建物
１０  柱（アルミニウム建材）
２０  梁（アルミニウム建材）
２１  本体
２１ａ  中空部
２２  保水性材料（セラミックス）
２３  圧力調整手段
２３ａ  間隙
２４  仕切り板
２５  充填部材
２６  継手板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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