(57)【要約】      （修正有）【課題】標準サイズと標準サイズより小さい廃紙が混ざった状態でも、廃紙の最下層から順に挿入口に引き込まれ裁断されるシュレッダーを提供する。【解決手段】廃紙収納スペース４に、シュレッダーカッター方向へ廃紙を供給する案内ローラー５２を配置し、廃紙収納スペース４は、該廃紙収納スペース幅に対応した紙幅の標準廃紙と、該標準廃紙より紙幅の小さい標準外廃紙を重ねて収容可能なスペースを有しており、前記案内ローラー５２の軸幅Ｌは、前記標準廃紙の下に前記標準外廃紙が重なっている状態で、前記案内ローラーが前記標準廃紙に接触しない軸幅とした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃紙収納スペースに、シュレッダーカッター方向へ廃紙を供給する案内ローラーを配置するとともに、前記廃紙収納スペースの上部にカバーを開閉可能に設け、このカバーに前記廃紙収納スペース内部の廃紙を押えるための押圧ローラーを備えたシュレッダーにおいて、
前記廃紙収納スペースは、該廃紙収納スペース幅に対応した紙幅の標準廃紙と、該標準廃紙より紙幅の小さい標準外廃紙を重ねて収容可能なスペースを有しており、
前記案内ローラーの軸幅Ｌは、前記標準廃紙の下に前記標準外廃紙が重なっている状態で、前記案内ローラーが前記標準廃紙に接触しない軸幅であることを特徴とするシュレッダー。
【請求項２】
前記案内ローラーの軸幅は、標準廃紙の紙幅の３０％〜５０％の軸幅であることを特徴とする請求項１に記載のシュレッダー。
【請求項３】
前記押圧ローラーは、前記標準廃紙の紙幅に合わせた軸幅を有していることを特徴とする請求項１ないし２に記載のシュレッダー。
【請求項４】
前記押圧ローラーは、付勢手段を介して前記カバーの下面に回転自在に支持されており、前記押圧ローラーは、前記案内ローラーの軸心方向に付勢されていることを特徴とする請求項１ないし３に記載のシュレッダー。
【請求項５】
前記カバーの前記押圧ローラーよりも内側に圧紙部を配置したことを特徴とする請求項１ないし４に記載のシュレッダー。
【請求項６】
前記圧紙部は、廃紙スペースに収納された廃紙の束の上面中央付近を押圧するものであることを特徴とする請求項５に記載のシュレッダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シュレッダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、多数枚の廃紙を裁断するには多大な時間を要するため、例えば、廃紙を収納する収納スペースと自動フィード装置を備えたシュレッダーが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１７５８９８号公報
【特許文献２】特開２０１１−１１１９７号公報
【０００４】
特許文献１に記載のシュレッダーは、廃紙の収納スペースと単一ローラー自動紙供給機構を有し、前記収納スペースには標準サイズより小さい廃紙を裁断する時のためにストップ片が設けられている。標準サイズより小さい廃紙を裁断する時、ストップ片を回転させ紙配置台に垂直な状態とし、収納スペースを小さくして廃紙の自動供給に支障がないようにしている。
【０００５】
特許文献２に記載のシュレッダーは、廃紙収納スペースの底部に配置された一対の案内ローラーによって押し上げられた廃紙の束の中央付近が、カバーの下面に設けられた押圧ローラーによって押圧され、廃紙の中央が挿入口側へ円弧状に突出する。そのため廃紙は、挿入口に進入しやすくなり、案内ローラーが回転すると最下層の廃紙から順に挿入口に引き込まれ裁断される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
例えばＡ３の標準サイズと標準サイズより小さいＡ４の廃紙が混在した状態で積み重ねられ、シュレッダーの廃紙収納スペースに収納した場合、最下層にある標準サイズより小さい廃紙と共に、上層にある標準サイズの廃紙も挿入口に引き込まれる。標準サイズより小さい廃紙がシュレッダーの裁断能力を超える枚数重なっていた場合には、その上層にある標準サイズの廃紙に巻き込まれて一度に裁断のカッターに送られ、カッターが複数枚の廃紙を噛んでしまいエラーとなる。
【０００７】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、標準サイズと標準サイズより小さい廃紙が混在した状態でも、廃紙の最下層から順に挿入口に引き込まれ裁断されるシュレッダーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明にあたっては、廃紙収納スペースに、シュレッダーカッター方向へ廃紙を供給する案内ローラーを配置するとともに、前記廃紙収納スペースの上部にカバーを開閉可能に設け、このカバーに前記廃紙収納スペース内部の廃紙を押えるための押圧ローラーを備えたシュレッダーにおいて、前記廃紙収納スペースは、該廃紙収納スペース幅に対応した紙幅の標準廃紙と、該標準廃紙より紙幅の小さい標準外廃紙を重ねて収容可能なスペースを有しており、前記案内ローラーの軸幅Ｌは、前記標準廃紙の下に前記標準外廃紙が重なっている状態で、前記案内ローラーが前記標準廃紙に接触しない軸幅であることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２に記載の発明にあたっては、前記案内ローラーの軸幅は、標準廃紙の紙幅の３０％〜５０％の軸幅であることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項３に記載の発明にあたっては、前記押圧ローラーは、前記標準廃紙の紙幅に合わせた軸幅を有していることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項４に記載の発明にあたっては、前記押圧ローラーは、付勢手段を介して前記カバーの下面に回転自在に支持されており、前記押圧ローラーは、前記案内ローラーの軸心方向に付勢されていることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項５に記載の発明にあたっては、前記カバーの前記押圧ローラーよりも内側に圧紙部を配置したことを特徴とするものである。
【００１３】
請求項６に記載の発明にあたっては、前記圧紙部は、廃紙スペースに収納された廃紙の束の上面中央付近を押圧するものであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、標準サイズと標準サイズより小さい廃紙が混在した状態でも、廃紙の最下層から順に挿入口に引き込み裁断されるので、シュレッダーカッターの裁断能力を超える枚数の廃紙が一度に上記挿入口に引き込まれ、シュレッダーカッターが廃紙を噛んでエラーになるということがないシュレッダーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態のシュレッダーの斜視図
【図２】図１のシュレッダーのカバーが開かれた状態を示す斜視図
【図３】図１のシュレッダーの鉛直断面図
【図４】標準サイズより小さい廃紙の上に標準サイズの廃紙が置かれた状態（例１）と案内ローラーの関係を説明する平面図
【図５】標準サイズより小さい廃紙の上に標準サイズの廃紙が置かれた状態（例２）と案内ローラーの関係を説明する平面図
【図６】従来のシュレッダーのカバーが開かれた状態を示す斜視図
【図７】従来のシュレーダーでの標準サイズより小さい廃紙の上に標準サイズの廃紙が置かれた状態と案内ローラーの関係を説明する平面図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお本実施の形態は一例であり、これに限定されるものではない。
【００１７】
図１〜図３に示すように、このシュレッダー１は、直方体状の筐体２と、その筐体の上部に設けられた廃紙を配置する直方体の廃紙収納スペース４と、この廃紙収納スペース４を覆うように、カバー３が開閉可能に設けられている。また、廃紙収納スペース４の底部には、廃紙を下方へ案内するオートフィード機構５が構成され、オートフィード機構５のさらに下方には、廃紙を裁断する裁断機構６が設けられている。裁断機構６の下方には裁断した屑を収納する裁断屑収納ボックス７が配置されている。
【００１８】
以下、Ａ３を標準サイズとした廃紙のシュレッダー１を例に説明する。標準サイズより小さい廃紙はＡ４サイズとし、標準サイズの廃紙をＡ３廃紙１００、標準サイズより小さい廃紙をＡ４廃紙２００と呼ぶ。
【００１９】
図２、図３に示すように、オートフィード機構５は、廃紙収納スペース４の底部の中央付近にＡ３廃紙１００の長手方向と直交する方向に廃紙が進入するスリット状の挿入口５１が設けられている。前記スリット状の挿入口５１を挟んで対称位置にスリットの方向と平行な軸線をもつ案内ローラー５２が、対をなして２列ずつ、回転支軸となるシャフト５３の軸方向に所定の間隔をおいて直列連結して配置されている。
【００２０】
前記直列連結された案内ローラー５２の軸幅となる全長Ｌ（図２）は紙幅寸法（Ａ３サイズ用紙では２９７ｍｍ）の３０％〜５０％とする。３０％以下では標準サイズより小さいＡ４廃紙２００と案内ローラー５２の接触面積が小さくなり、Ａ４廃紙２００を確実に挿入口５１に案内することができなくなる可能性があり、５０％以上になると、標準サイズのＡ３廃紙１００を巻き込む可能性がある。好ましくは約４０％である。（図４、図５）前記全長Ｌの中心を廃紙収納スペース４の幅方向の中心に合わせて配置しており、各案内ローラー５２は、その外周面が廃紙収納スペース４の底面からやや突き出すように配置されている。
【００２１】
また実施の形態では、軸方向に２個の案内ローラー５２を直列連結した例で説明したが、全長Ｌの範囲内に１個もしくは、複数個の案内ローラー５２を配置してもかまわない。
【００２２】
図３に示すように、裁断機構６は、案内ローラー５２の中心軸線に平行な軸線を持ち配置された一対のシュレッダーカッター６１を装備している。上述した挿入口５１の直下には、両シュレッダーカッター間の隙間が位置している。図示しないモータ及び歯車装置によってシュレッダーカッター６１が回転駆動されるが、挿入口５１を挟んで同じ側にある案内ローラー５２とシュレッダーカッター６１は伝動歯車によって同期駆動されていて同じ方向に回転する。挿入口５１を通過した廃紙は案内ローラー５２によってシュレッダーカッター６１間の隙間に案内され裁断される。
【００２３】
図１〜図３に示すように、カバー３には、廃紙を挿入する外部挿入口３１が形成されている。この外部挿入口３１は案内ローラー５２間の挿入口５１の真上に位置している。
【００２４】
図２、図３に示すように、カバー３の下面には、コイルバネ３５等の付勢手段を介して基台３４が設けられており、この基台３４に回転可能な押圧ローラー３２と紙押えパッド３３が取付けられていて、基台３４はコイルバネ３５によって下方（前記案内ローラーの軸心方向）に付勢されている。基台３４の中央部には、前記カバー３に形成された外部挿入口３１と位置を同じくして外部挿入ガイド部３６を形成している。前記外部挿入ガイド部３６の下端側には圧紙部３７が対をなして設けられている。この圧紙部３７は押圧ローラー３２の軸長方向に延びた板状に形成されていて、先端部は押圧ローラー３２よりもやや下側に突設している。
【００２５】
押圧ローラー３２は金属を材料として円筒形に形成され、軸方向の両端部には小径の円筒部が一体で形成されている。基台３４には図示しない貫通孔を有する軸受け部が設けられており、その軸受け部に前記小径円筒部が挿入され、押圧ローラー３２が回転自在に支持されている。
【００２６】
また、図２に示すように、各押圧ローラー３２の中心軸線は各案内ローラー５２の中心軸線と平行で真上に位置しており、押圧ローラー３２は廃紙の垂直方向姿勢の安定化を図るために、前記案内ローラー５２の軸幅となる全長Ｌより長く、可能な限りＡ３廃紙１００の幅寸法に近づけている。
【００２７】
紙押えパッド３３は図２、図３に示すように、前記押圧ローラー３２の軸線と直交する方向に基台３４から延設された延設部３８に、外部挿入ガイド部３６を挟んで対称位置に配置されたゴムを材質とした矩形のパッドである。この紙押えパッド３３はＡ４廃紙２００でも垂直方向のばたつきがないように姿勢を安定化させるためのものである。
【００２８】
上述のように構成されたシュレッダー１の動作について説明する。廃紙が少量の場合には、カバー３に形成した外部挿入口３１から廃紙を挿入する。挿入された廃紙は前記挿入ガイド部３６を通り、案内ローラー５２間を経て挿入口５１に案内され裁断装置６で裁断される。（図３）
【００２９】
次に多量の廃紙を裁断する場合について説明する。Ａ４廃紙２００は、長手方向をＡ３廃紙１００の長手方向と向きを合わせて、Ａ３廃紙１００の外枠を越えないようにして上に重ねるのが好ましい。ただしこの限りではなく、Ａ３廃紙１００の長手方向と交差する方向にＡ４廃紙２００の長手方向を合わせても構わない。
【００３０】
このようにして重ねていった廃紙を図３に示すように廃紙収納スペース４に配置し、カバー３を閉塞する。このとき、廃紙収納スペース４のほぼ中央付近の廃紙の下面が、案内ローラー５２によりやや盛り上がった状態となり、廃紙の束の上面は、押圧ローラー３２よりも内側に位置する圧紙部３７によって押圧される。これによって廃紙が挿入口５１側へ円弧状に膨らみ挿入口５１に進入しやすくなる。
【００３１】
この状態でモータを駆動すると、最下層の廃紙が案内ローラー５２によって挿入口５１に引き込まれ、二つ折り状態になって挿入口５１の下方にあるシュレッダーカッター６１に侵入し裁断される。この引き込み動作が連続して行われ、最下層の廃紙から順に二つ折り状態になってシュレッダーカッター６１に導かれ裁断されていく。（図３）
【００３２】
裁断が進み、束になった廃紙の高さが小さくなっていくと、図３に示すようにカバー３のコイルバネ３５によって圧紙部３７及び押圧ローラー３２と紙押えパッド３３が下方に付勢されるため、廃紙の上面を常時押圧することになる。裁断された紙屑は、その下方にある裁断屑収納ボックス７に収納される。
【００３３】
以上のように、本実施形態によれば、Ａ４廃紙２００が最下層になった場合、案内ローラー５２は必ずＡ４廃紙２００の下面のみを捉え、上層にあるＡ３廃紙１００には案内ローラー５２が接触しない。そのため最下層にあるＡ４廃紙２００だけが確実に挿入口５１に案内される。（図４、図５）
【００３４】
これによって、Ａ３廃紙１００と、Ａ３廃紙１００の間に、Ａ４廃紙２００が複数枚まとめて積み重ねられ、シュレッダー１の廃紙収納スペース４に収納した場合で、最下層に複数枚のＡ４廃紙２００がきた際に、Ａ４廃紙２００だけでなく、それよりも上層にあるＡ３廃紙１００の下面にも一部の案内ローラー５２が接触していることによって前記Ａ３廃紙１００が挿入口５１に引き込まれ、同時に最下層側にある複数枚のＡ４廃紙２００が前記Ａ３廃紙１００に巻き込まれるようにして挿入口５１に一度に引き込まれるようなことがなくなる。そのために裁断能力を超える枚数の廃紙が一度にシュレッダーカッター６１に送り込まれエラーとなるという従来の問題がなくなった。（図６、図７）
【００３５】
当該実施の形態においては、一枚のカバー構成としているが、外部挿入口、押圧ローラー並びに紙押えパッドが上述したような位置に配置できるのであれば観音開き構造を用いることもできる。
【００３６】
また、当該実施の形態においては、Ａ３を標準サイズとした廃紙のシュレッダーで説明したが、これに限定されるものではなく、たとえばＡ４を標準サイズとした廃紙のシュレッダーの場合には、前記案内ローラー５２の軸幅である全長Ｌを紙幅寸法（Ａ４サイズ用紙では２１０ｍｍ）の３０％〜５０％とすれば、同様の効果が得られる。
【符号の説明】
【００３７】
１              シュレッダー
２              筐体
３              カバー
３１            外部挿入口
３２            押圧ローラー
３３            紙押えパッド
３４            基台
３５            コイルバネ
３６            外部挿入ガイド部
３７            圧紙部
３８            基台延設部
４              廃紙収納スペース
５              オートフィード機構
５１            挿入口
５２            案内ローラー
５３            シャフト
６              裁断機構
６１            シュレッダーカッター
７              裁断屑収納ボックス
１００          標準サイズの廃紙（Ａ３）
２００          標準サイズよりも小さい廃紙（Ａ４）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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