(57)【要約】【課題】無線式リモコンの電源がオフになると、排出オーガの作動を停止する。【解決手段】無線式リモコン３５を所定時間使用しない場合オフとなるオートパワーオフ手段４２、又は電池の電圧が所定値以下に低下した場合オフとなるパワーオフ手段４３が機能する際に、該リモコンから本機側制御部に信号を出力し、制御部は、作動中の自動旋回又は穀粒排出を停止する。同時にホーンを吹鳴し、オペレータに報知する。【選択図】図７
2014036590.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
グレンタンク内の穀粒を排出し得かつ左右方向に旋回及び上下方向に揺動し得る排出オーガと、報知装置と、前記排出オーガからの穀粒の排出・停止、前記排出オーガの上下移動、旋回移動及び所定位置に旋回する自動旋回の各作動を制御する制御部と、を備えたコンバインにおいて、
無線信号により前記制御部に前記各作動の作動指令を出力する操作具を備え、
該操作具は、電池からなる電源と、該操作具から所定時間前記作動指令が出力しない場合、前記電源をオフとするオートパワーオフ手段と、を有し、
前記制御部は、前記オートパワーオフにより前記電源をオフするに際して前記操作具から受信した信号により、前記排出オーガの自動旋回作動を停止するように制御する、
ことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
グレンタンク内の穀粒を排出し得かつ左右方向に旋回及び上下方向に揺動し得る排出オーガと、報知装置と、前記排出オーガからの穀粒の排出・停止、前記排出オーガの上下移動、旋回移動及び所定位置に旋回する自動旋回の各作動を制御する制御部と、を備えたコンバインにおいて、
無線信号により前記制御部に前記各作動の作動指令を出力する操作具を備え、
該操作具は、電池からなる電源と、該操作具から所定時間前記作動指令が出力しない場合、前記電源をオフとするオートパワーオフ手段と、を有し、
前記制御部は、前記オートパワーオフにより前記電源をオフするに際して前記操作具から受信した信号により、前記排出オーガの穀粒排出作動を停止するように制御する、
ことを特徴とするコンバイン。
【請求項３】
グレンタンク内の穀粒を排出し得かつ左右方向に旋回及び上下方向に揺動し得る排出オーガと、報知装置と、前記排出オーガからの穀粒の排出・停止、前記排出オーガの上下移動、旋回移動及び所定位置に旋回する自動旋回の各作動を制御する制御部と、を備えたコンバインにおいて、
無線信号により前記制御部に前記各作動の作動指令を出力する操作具を備え、
該操作具は、電池からなる電源と、前記電池の電圧が所定値以下に低下した場合、前記電源をオフとするパワーオフ手段と、を有し、
前記制御部は、前記パワーオフにより前記電源をオフするに際して前記操作具から受信した信号により、前記排出オーガの自動旋回作動を停止するように制御する、
ことを特徴とするコンバイン。
【請求項４】
グレンタンク内の穀粒を排出し得かつ左右方向に旋回及び上下方向に揺動し得る排出オーガと、報知装置と、前記排出オーガからの穀粒の排出・停止、前記排出オーガの上下移動、旋回移動及び所定位置に旋回する自動旋回の各作動を制御する制御部と、を備えたコンバインにおいて、
無線信号により前記制御部に前記各作動の作動指令を出力する操作具を備え、
該操作具は、電池からなる電源と、前記電池の電圧が所定値以下に低下した場合、前記電源をオフとするパワーオフ手段と、を有し、
前記制御部は、前記パワーオフにより前記電源をオフするに際して前記操作具から受信した信号により、前記排出オーガの穀粒排出作動を停止するように制御する、
ことを特徴とするコンバイン。
【請求項５】
前記制御部は、前記電源をオフするに際して前記操作具から受信した信号により、前記排出オーガの自動旋回作動又は穀粒排出作動を停止する際、報知手段を作動してなる、
請求項１ないし４のいずれか記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインにおける穀粒の排出オーガの操作装置に係り、詳しくは無線によるリモートコントローラ（以下リモコンという）による制御に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンバインの排出オーガ操作装置として、無線によるリモコンを用いるものが提案されている（特許文献１参照）。該無線によるリモコン操作は、該リモコンからの信号が所定時間以上継続して入力されると、該信号と対応するアクチュエータの動作が開始又は停止され、これにより振動等に起因して短時間だけ信号が入力されたり、無線信号の受信状態が不安定になって一時的に途切れる等によるアクチュエータの誤作動を防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３８７４６９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のリモコンによるコンバインの排出オーガの操作は、リモコンの電源を切るか、又はリモコンのバッテリー（電池）が切れると、リモコンからコンバイン本体への無線信号が飛ばなくなり、リモコンによる排出オーガの操作はできなくなる。
【０００５】
このため、排出オーガの作動中、例えば排出オーガから穀粒を排出している途中に、又は排出オーガを自動旋回している間に、上記リモコンの電源が切れると、上記リモコンによる停止操作ができなくなって、穀粒をトラック等から溢れさせたり、オペレータの意図に拘らず、排出オーガの自動旋回を継続してしまうことがある。特に、バッテリー上りを防ぐために所定時間マイコン操作がない場合、自動的に電源を落すオートパワーオフ、又は電池の電圧低下によりパワーオフとなる場合、例えマイコンに緊急停止機能を備えていても、上記マイコンでは、該緊急停止機能を使うことができず、排出オーガは、穀粒を排出し続けたり、自動旋回が終了するまで動き続けてしまう。
【０００６】
そこで、本発明は、リモコンの電源がオフになると、自動的に排出オーガの作動を防止することにより、上述した課題を解決したコンバインを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、グレンタンク内の穀粒を排出し得かつ左右方向に旋回及び上下方向に揺動し得る排出オーガと、報知装置と、前記排出オーガからの穀粒の排出・停止、前記排出オーガの上下移動、旋回移動及び所定位置に旋回する自動旋回の各作動を制御する制御部と、を備えたコンバインにおいて、
無線信号により前記制御部に前記各作動の作動指令を出力する操作具を備え、
該操作具は、オペレータの電源切操作以外で電源オフ状態となる場合、作動中にある前記排出オーガの作動を停止することを特徴とする。
【０００８】
前記操作具は、電池からなる電源と、該操作具から所定時間作動指令が出力しない場合、前記電源をオフとするオートパワーオフ手段と、を有し、
前記制御部は、前記オートパワーオフにより前記電源をオフするに際して前記操作具から受信した信号により、前記排出オーガの自動旋回作動を停止するように制御する。
【０００９】
無線信号により前記制御部に前記各作動の作動指令を出力する操作具を備え、
前記操作具は、電池からなる電源と、該操作具から所定時間作動指令が出力しない場合、前記電源をオフとするオートパワーオフ手段と、を有し、
前記制御部は、前記オートパワーオフにより前記電源をオフするに際して前記操作具から受信した信号により、前記排出オーガの穀粒排出作動を停止するように制御する。
【００１０】
無線信号により前記制御部に前記各作動の作動指令を出力する操作具を備え、
前記操作具は、電池からなる電源と、前記電池の電圧が所定値以下に低下した場合、前記電源をオフとするパワーオフ手段と、を有し、
前記制御部は、前記パワーオフにより前記電源をオフするに際して前記操作具から受信した信号により、前記排出オーガの自動旋回作動を停止するように制御する。
【００１１】
無線信号により前記制御部に前記各作動の作動指令を出力する操作具を備え、
前記操作具は、電池からなる電源と、前記電池の電圧が所定値以下に低下した場合、前記電源をオフとするパワーオフ手段と、を有し、
前記制御部は、前記パワーオフにより前記電源をオフするに際して前記操作具から受信した信号により、前記排出オーガの穀粒排出作動を停止するように制御する。
【００１２】
前記制御部は、前記電源をオフするに際して前記操作具から受信した信号により、前記排出オーガの自動旋回作動又は穀粒排出作動を停止する際、ホーン等の報知手段を作動する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によると、無線式操作具（リモコン）がオペレータの電源切操作以外で電源オフになる際、作動中の排出オーガの作動が停止されるので、オペレータの意に反して作動が継続することを阻止することができる。
【００１４】
無線式操作具が、所定時間作動指令が出力されない場合、電源をオフとするオートパワーオフ手段を有し、該オートパワーオフを作動するに際して該操作具から受信した信号により、本機（走行機体）側の制御部が、排出オーガの自動旋回作動又は穀粒排出作動を停止し、排出オーガの自動旋回をオペレータの意に反して継続して、排出オーガを障害物にぶつけたり、目標位置に停止しないことを防止することができ、また排出オーガの穀粒排出を継続して、穀粒をトラック又は籾袋より溢れさせることを防止できる。
【００１５】
無線式操作具が、電池の電圧が所定値以下に低下した場合、電源をオフとするパワーオフ手段を有し、該パワーオフを作動するに際して該操作具から受信した信号により、本機（走行機体）側の制御部が、排出オーガの自動旋回作動又は穀粒排出作動を停止し、排出オーガの自動旋回をオペレータの意に反して継続して、排出オーガを障害物にぶつけたり、目標位置に停止しないことを防止することができ、また排出オーガの穀粒排出を継続して、穀粒をトラック又は籾袋より溢れさせることを防止できる。
【００１６】
前記オートパワーオフ手段又はパワーオフ手段により無線式操作具の電源がオフになって、排出オーガの自動旋回作動又は穀粒排出作動が停止する場合、ホーン等の報知手段が作動して、オペレータに上記作動が停止したことを報知し、かつ該停止した原因が無線式操作具の電源オフにあることを知らせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明を適用し得るコンバインを示す全体側面図。
【図２】その平面図。
【図３】運転席を示す平面図。
【図４】穀粒排出オーガの先端部を示す側面図。
【図５】オーガ先端部の断面図。
【図６】無線式操作具（リモコン）を示す正面図。
【図７】無線式リモコンの制御ブロック図。
【図８】走行機体（本機）側の制御ブロック図。
【図９】オーガ自動制御のメインフローを示す図。
【図１０】穀粒排出制御のフローを示す図。
【図１１】他の実施の形態によるリモコン手動制御のフローを示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面に沿って、本発明の実施の形態について説明する。コンバイン１は、図１及び図２に示すように、クローラ走行装置２に支持されている走行機体３を有しており、該走行機体３の左右一側（左側）には脱穀装置８が配置され、左右他側（右側）には前方側に運転席６、その後方にグレンタンク７が配置されている。走行機体３の前部には、前処理部９が昇降自在に配置されている。
【００１９】
運転席６はキャビン１０により覆われており、座席シート１１の下方にエンジン１２が配置され、かつ該座席シート１１の前方及び側方には、図３に示すように各種の操作部材１４ａ〜１４ｆを有する操作装置及び表示装置１３が配置されている。更に、座席シート１１の後側であるグレンタンク７との間にはオーガ操作装置が配置されており、該オーガ操作装置の一部として有線式のリモートコントロール（有線リモコン）１５が脱着自在に配置されている。
【００２０】
グレンタンク７は、脱穀装置から穀粒が揚上されて貯留される。該グレンタンク７の底部には横ラセンが配置され、また横ラセンに接続して、縦オーガ１６が立設されている。該縦オーガ１６の先端に横オーガ１７が連接して、穀粒排出オーガ１９を構成している。縦オーガ１６はその基部が回転自在に支持されており、オーガ旋回モータ２０によりその筒状部が回転駆動される。横オーガ１７の基部は縦オーガ１６の先端部に上下方向に揺動自在に連結されており、オーガ昇降シリンダ２４により上下方向に昇降駆動される。
【００２１】
上記縦オーガ１６及び横オーガ１７は、筒状部内にラセンが嵌挿されており、排出クラッチのオンによりエンジンの回転が横ラセンに伝達され、更に縦オーガ１６及び横オーガのラセンに伝達される。上記旋回モータ２０により縦オーガ１６を旋回することにより、横オーガ１７は所定旋回角に旋回されると共に、オーガ昇降シリンダ２４により所定角に昇降され、横オーガ１７の先端部１７ａが所定位置になるように操作される。グレンタンク７内に貯留された穀粒は、横ラセンにより縦オーガ１６に搬送され、更に縦オーガ１６及び横オーガ１７からなる穀粒排出オーガ１９により、所定位置に設定されたオーガ先端部１７ａからトラック等に排出される。
【００２２】
オーガ先端部１７ａは、図４及び図５に詳示するように、筒状部２１の先端部に下向きに開口された開口２１ａが形成されており、該開口を囲むように透明のビニール等からなる案内カバー２２が設けられている。また、上記開口２１ａには回転軸２３ａにより開閉自在にオーガフラップ（シャッタ）２３が配置されており、該オーガフラップ２３は、横オーガ１７のラセン１７ｂにより搬送される穀粒の排出を制御する。上記オーガ先端部１７ａの筒状部２１の側面には合成樹脂製のカバーが一体に固定されており、該カバー内には上記オーガフラップ２３の駆動モータ２５、該フラップの位置検出用ポテンショメータ２６及びオーガカメラ２８が内蔵されている。また、走行機体３の後方にもカメラ２７（図１参照）が配置されており、オーガカメラ２８による穀粒の排出状況及びカメラ２７による後方状況が運転席６のキャビン１０内の上部に設けられている液晶モニタ２９（図１参照）に画像として映し出される。
【００２３】
前記駆動モータ２５の回転は、ピニオン３０及びセクタギヤ３１を介して上記回転軸２３ａに伝達され、オーガフラップ２３を開位置、閉位置及びその間にあって穀粒の排出方向を変更させる位置に操作する。また、該オーガフラップ２３の位置は、上記ポテンショメータ２６により検出される。
【００２４】
オーガ先端部１７ａの筒状部２１の先端面にはライト３２及びリモコンホルダ３３が設置されており、該ホルダ３３に無線式リモートコントロール（リモコン）３５が抜差し自在に配置されている。該無線式リモコン（操作具）３５は、その操作等による指令信号が無線信号により、走行機体３内の制御装置（部）に飛ばされ、上記オーガ先端側の無線リモコン３５及び運転席側の有線リモコン１５からの操作信号は、後述する制御により前記オーガ旋回モータ２０、オーガ昇降シリンダ２４、排出クラッチ制御用モータ及びオーガフラップ駆動モータ２５に適宜出力される。
【００２５】
無線式リモコン３５は、図６及び図７に示すように、電源スイッチＡと、十字形スイッチからなる上昇スイッチＢ、下降スイッチＣ、左旋回スイッチＤ及び右旋回スイッチＥと、自動旋回スイッチＦと、排出入切スイッチＧと、フラップ開スイッチＨと、フラップ閉スイッチＩと、ホーンスイッチＪと、を有しており、かつこれらスイッチによる作動指令信号を送信する信号送信機（部）４０を備えている。また、該無線式リモコン３５には、電源としてのバッテリー（電池）４１が内蔵されており、所定時間（例えば５分）上記各スイッチの操作がなく、信号送信機４０が作動指令を出力しない場合、上記バッテリーの消耗を防止すべく、自動的に電源を落すオートパワーオフ手段４２と、上記バッテリーの電圧が所定値以下に低下した場合、無線信号が不安定になることを防止すべく、自動的に電源を落すパワーオフ手段４３とを備えている。上記オートパワーオフ手段４２及びパワーオフ手段４３により電源をオフするに際して、上記信号送信機４０は、所定指令信号を出力する。
【００２６】
図８に示すように、走行機体（本機側）３は、制御装置（部）Ｕと、前記無線式リモコン（操作具）３５からの無線信号を受信する受信器４５を備えている。制御装置Ｕには、上記受信器４５からの信号が信号処理装置４６を介して入力されている外、前記運転席側の有線リモコン１５からの上記無線リモコン３５と同様な各スイッチＢ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉによる信号、並びにオーガ上限位置検出手段（上限リミットスイッチ）Ｋ及びポテンショメータからなるオーガ旋回位置検出手段Ｌからの信号が入力されている。また、上記制御装置Ｕから、オーガ旋回モータ２０、オーガ昇降用油圧シリンダ２４を制御する昇降バルブ４７、排出クラッチ４８を操作するクラッチモータ４９、フラップ駆動モータ２５及びホーン（報知装置）５０に出力する。なお、ホーン５０は、運転者が運転席６で操作するものと同じでよいが、制御装置からの信号により音又は光により報知する専用の報知装置でもよい。
【００２７】
ついで、前記無線式リモコン３５による穀粒排出オーガの制御について、図９ないし図１１に沿って説明する。
【００２８】
図９は、前記オートパワーオフ手段又はパワーオフ手段等のオペレータの電源オフ操作以外にて無線式リモートコントロールが電源オフした際、実行中のオーガ自動制御（自動旋回制御）を停止するオーガ自動制御メインフローである。
【００２９】
電源スイッチＡを長押し（２秒以上）することにより無線式リモコン３５の電源がオンされる。なお、電源オン中に、電源スイッチＡを長押しすると、該リモコン３５の電源が切られる。該電源オンの状態で、上昇スイッチＢ、下降スイッチＣ、左旋回スイッチＤ、右旋回スイッチＥ、排出入切スイッチＧ、フラップ開スイッチＨ及びフラップ閉スイッチＩの手動操作があるか否かが判断される（Ｓ２）。該手動操作がある場合、自動制御（自動制御）に優先して（Ｓ３）して、各スイッチによるオーガ手動制御処理が行われる（Ｓ４）。
【００３０】
例えば、排出オーガ１９がトラック上に旋回された状態で、オペレータが無線式リモコン３５によりオーガ先端位置を調整する場合、上昇スイッチＢ又は下降スイッチＣを押すと、昇降バルブ４７により昇降用油圧シリンダ２４が操作されて、オーガ先端部が昇降する。また、左旋回スイッチＤ又は右旋回スイッチＥを押すと、オーガ旋回モータ２０が駆動されてオーガ１９を左又は右に旋回する。排出入切スイッチＧを１回操作すると、クラッチモータ４９により排出クラッチ４８が接続状態となって、オーガ１９の穀粒排出が行われる。該穀粒排出状態で、上記排出入切スイッチＧを押し操作すると、排出クラッチ４８が切断されてオーガの穀粒排出が停止される。フラップ開スイッチＨ又はフラップ閉スイッチＩを操作すると、フラップ駆動モータ２５によりフラップ２３が開方向又は閉方向に操作され、穀粒の排出方向が調整される。なお、ホーンスイッチＪを押すことにより、ホーン５０が吹鳴されて、運転席側のオペレータに注意を促すことができる。
【００３１】
オートパワーオフ手段４２又はパワーオフ手段４３により無線式リモコン３５の電源がオフか否か判断される（Ｓ５）。電源がオフされる状態でない場合（Ｓ５，ＮＯ）、自動制御中か否か判断される（Ｓ６）。自動制御中でない場合（Ｓ６；ＮＯ）、オーガ自動スイッチ（自動旋回スイッチ）Ｆが操作されるか否か判断される（Ｓ７）。オーガ自動スイッチがＯＮ操作されると（Ｓ７；ＯＮ）、自動制御が開始され（Ｓ８）、オーガ自動旋回処理が行われる（Ｓ９）。即ち、排出オーガ１９が収納位置にある場合、昇降バルブ４７により油圧シリンダ２４が作動して、オーガを上昇し、そしてオーガ旋回モータ２０により排出位置まで旋回する。また、排出オーガ１９が排出位置にある場合、オーガを収納上位置まで旋回した後、収納位置に下降して、オーガが自動旋回移動する。排出オーガ１９が上記排出位置又は収納位置になると、該オーガ自動旋回処理Ｓ９は終了して、オーガ自動処理終了となってリターンする（Ｓ１０）。
【００３２】
そして、ステップＳ２における手動操作スイッチＢ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｇ，Ｈ，Ｉの操作（Ｓ２）、又はその他のスイッチ、例えば自動旋回スイッチＦ、ホーンスイッチＪ及び電源スイッチＡ（短い１回押し）が操作されると（Ｓ１１；あり）、オーガ自動旋回からなる自動制御が停止される（Ｓ１２）。即ち、オーガ自動制御旋回中にあっては、いずれのスイッチも緊急停止スイッチになって、どのスイッチの操作によっても、自動制御が停止される。特に、手動操作スイッチにあっては、自動制御停止した状態で（Ｓ３）、手動制御処理が行われるが（Ｓ４）、オーガ自動旋回スイッチＦは、自動制御停止となるだけで（Ｓ１２）、該オーガ自動スイッチＦを２回押すと、オーガ自動制御が停止される。
【００３３】
上記ステップＳ５において、所定時間無線式リモコン３５を使わない場合、又は該リモコン３５の電池の電圧が所定値以下に低下する場合、リモコン電源オフに先立ち、オートパワーオフ手段４２又はパワーオフ手段４３に基づきリモコン３５の信号送信機４０から受信器４５に信号が発せられ、制御装置Ｕは、自動制御停止する（Ｓ１３）と共に、ホーン５０を所定回数（例えば２回）吹鳴する（Ｓ１４）。即ち、オペレータの操作による電源オフ以外で、無線式リモコン３５が電源オフする場合、緊急時にリモコン３５がきかなくなることに備え、自動旋回制御の作動を停止し、かつオペレータに停止すること及びその原因を知らせるために、ホーン５０により報知する。
【００３４】
なお、上述説明は、無線式リモコン３５による操作に基づく排出オーガの制御について説明したが、運転席にある有線式リモコン１５によっても、ステップＳ５，Ｓ１３，Ｓ１４以外の制御は同様に行われる。無線式リモコン３５と有線式リモコン１５による各操作は、先に操作された方が優先する。また、ステップＳ１２，Ｓ３による自動制御停止は、自動旋回中に無線式リモコン３５に限らず、本機（運転席）側の有線式リモコン１５のいずれのスイッチを操作しても作動（停止）する。
【００３５】
運転席側有線式リモコン１５により自動旋回している作動中に、無線式リモコン３５がオートパワーオフ又はパワーオフになる場合、ステップＳ５，Ｓ１３，Ｓ１４は作動して、自動制御停止になると共にホーンにより報知する。
【００３６】
図１０は、穀粒排出制御メインフローを示す。電源スイッチＡの長押しにより無線式リモコン３５がオン状態にあって、オーガの排出クラッチ４８の状態が判断される（Ｓ２１）。該排出クラッチが切り状態にあると、穀粒排出入切スイッチＧの操作が判断される（Ｓ２２）。該排出スイッチＧが入り操作（１回目の押し操作）されると、排出クラッチ入り処理がなされ（Ｓ２３）、クラッチモータ４９により排出クラッチ４８が入り状態となる（Ｓ２５）。
【００３７】
上記ステップＳ２１において、排出クラッチが入り状態にあると、穀粒排出入切スイッチＧの操作が判断される（Ｓ２６）。該排出スイッチＧが切り操作（２回目の押し操作）されると、排出クラッチ切り処理がなされ（Ｓ２７）、クラッチモータ４９により排出クラッチ４８が切り状態となる（Ｓ２８）。
【００３８】
上記ステップＳ２６において、穀粒排出入切スイッチＧの切り操作以外の状態、即ち該スイッチＧが操作されていない場合、無線式リモコン３５が電源オフか否か判断される（Ｓ５’）。電源がオンに保持されている場合（Ｓ５’；ＮＯ）、排出クラッチは入り状態を維持されて、オーガ自動処理終了となってリターンされる（Ｓ１０’）。
【００３９】
上記ステップＳ５’において、電源オフになった場合（Ｓ５’；ＹＥＳ）、排出クラッチ切り処理（Ｓ２７）により排出クラッチ４８は切り状態となる（Ｓ２８）、この際、上記電源オフがオペレータの操作によらない場合、即ち所定時間リモコン３５が操作されていなく、オートパワーオフになった場合、又は電池の電圧が所定値以下に低下してパワーオフとなった場合、図９のステップＳ５がＹＥＳとなって、自動制御が停止されると共に、リモコン停止警報オンとなってホーン５０を吹鳴する。なお、本実施の形態は、上記オートパワーオフ又はパワーオフの場合、自動制御停止と共にホーンを吹鳴しているが、自動制御停止と関連せずに、排出クラッチの切り状態と共に、ホーンを吹鳴するようにしてもよい。
【００４０】
これにより、無線式リモコン３５がオペレータの意に反して電源オフとなり、該リモコン３５が使用不能となって、穀粒排出作動の停止ができなくなり、トラック又は籾袋から穀粒を溢れさすことを防止でき、かつ穀粒の排出作動が停止されたことを報知すると共に、その原因がリモコンのオートパワーオフ又はパワーオフにあることを知らせる。
【００４１】
ついで、図１１に沿って、リモコン３５（又は１５）による異なる制御について説明する。通常のリモコン制御にあっては、排出オーガの上下動及び左右旋回操作は、その作動を連続する間、対応する上昇スイッチＢ、下降スイッチＣ、左旋回スイッチＤ及び右旋回スイッチＥを押し続ける必要がある。本実施の形態による制御にあっては、各方向のスイッチを特殊操作（例えばダブルクリック）することで、オーガの移動を連続モードに切換える。
【００４２】
まず、リモコンの操作があるか否か判断される（Ｓ３１）。リモコン操作、即ち十字形スイッチからなる上昇、下降、左旋回、右旋回のいずれかのスイッチＢ，Ｃ，Ｄ，Ｅが操作されている場合、それがダブルクリック等の特殊操作か又は１回の通常操作かが判断される（Ｓ３２）。通常操作の場合（Ｓ３２；ＮＯ）、該スイッチが押されている間、操作方向へオーガが移動する通常モードによる操作が行われる（Ｓ３３）。
【００４３】
上記ステップＳ３２において、特殊操作であると（Ｓ３２；ＹＥＳ）、操作モードが連続モードにセットされると共に（Ｓ３５）、各スイッチに基づく操作方向がセットされる（Ｓ３６）。これにより、排出オーガ１９は、各セットされた方向に連続して移動する（Ｓ３７）。そして、オーガ上限位置検出手段Ｋ、オーガ旋回位置検出手段Ｌ等によりオーガが所定位置に移動したことを検知すると（Ｓ３７；ＹＥＳ）、操作モードが通常モードに戻され（Ｓ３９）、操作方向がリセットされて（Ｓ４０）、オーガが停止する（Ｓ４１）。
【００４４】
上記ステップＳ３７において、オーガが連続して移動している途中にて（Ｓ３７；ＮＯ）、リモコン３５を、該セットされている方向のスイッチ以外のスイッチを操作、例えばオーガが左方向に旋回作動しているときに、右旋回スイッチＥ、上昇スイッチＢ、下降スイッチＣ、その他の自動旋回スイッチＦ等の他のスイッチを操作すると（Ｓ４２）、オーガはその移動を停止する。即ち、他のスイッチが連続モードの解除スイッチ及び緊急停止スイッチとなり、オーガが障害物へ衝突することを防止する。
【００４５】
なお、上記ステップＳ４２において、他の方向スイッチＢ，Ｃ，Ｄ，Ｅを操作した場合、連続モードを停止すると共に、通常モードの方向スイッチとなるように制御してもよい。即ち、ステップＳ４２のなしを、鎖線で示すようにステップＳ３３に流れるようにしてもよい。また上述実施の形態では、上記制御を無線式リモコン３５及び運転席の有線式リモコン１５の両方に適用しているが、本制御を有線式リモコン１５にのみ適用して、無線式リモコン３５は、通常モードの制御にしてもよい。
【００４６】
上述した実施の形態では、無線式リモコン３５の外、本機側に有線式リモコン１５を備えているが、該本機側のリモコンを省いてもよい。この場合、無線式リモコン３５の電池切れによる操作不能になることを避けるため、排出オーガの非常用モードを設定することが好ましい。例えば、該非常用モードへの突入条件を、こぎ深さ自動スイッチを押しながらのエンジン始動とし、オーガの左右旋回操作を、こぎ深さ手動スイッチの浅扱ぎ、深扱ぎ操作とし、オーガの上下昇降を、強制掻き込みスイッチ、倒伏刈りスイッチとして、穀粒排出入切操作を、ホーンスイッチに設定する。
【符号の説明】
【００４７】
１        コンバイン
３        走行機体（本機）
７        グレンタンク
１５        有線式リモコン
１９        排出オーガ
３５        無線式操作具（リモコン）
４２        オートパワーオフ手段
４３        パワーオフ手段
Ｕ        制御部（制御装置）
【図１】
2014036590.tif 000003
【図２】
2014036590.tif 000004
【図３】
2014036590.tif 000005
【図４】
2014036590.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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