(57)【要約】【課題】  柔軟でありながらいけす枠の形状の保持を行え、弾性継手によるいけす枠部材の連結を簡単に行えかつ外洋域での使用を長期間行える養殖いけすを提供する。【解決手段】  フランジが両端部に設けられ剛性が高い管状の複数のいけす枠部材を弾性継手で連結していけす枠を形成する。弾性継手は、コイル状のスプリングと、第１連結部及び第２連結部と、天然ゴム、合成ゴム、合成樹脂又はこれら混合物よりなる塊状の弾性体とを備える。スプリングの一端が第１連結部のスプリング連結部の複数のねじ込み穴に順次通されてスプリングと第１連結部がねじ込み接続され、このスプリングの他端が第２連結部のスプリング連結部の複数のねじ込み穴に順次通されてスプリングと第２連結部がねじ込み接続され、これらスプリングの全体と第１連結部及び第２連結部のスプリング連結部とが弾性体中に埋設されたものである。【選択図】図３
2014030413.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水上に浮かんだいけす枠に吊り下げ支持された養殖網内に魚介類を養殖する養殖いけすであって、
前記いけす枠は、浮力が付与され両端部に円環状のフランジが設けられた剛性が高い管状の複数のいけす枠部材を弾性継手で無端状に連結して形成され、
前記弾性継手は、コイル状のスプリングと、第１連結部及び第２連結部と、天然ゴム、合成ゴム、合成樹脂又はこれら混合物よりなる塊状の弾性体とを備え、
前記第１連結部及び前記第２連結部は、一端がそれぞれ鋼板を加工し複数のねじ込み穴を有するスプリング連結部として形成され、他端が、隣り合う２つのいけす枠部材の互いに対向するフランジをそれぞれ貫通する取付部として形成され、
前記スプリングの一端が前記第１連結部のスプリング連結部の複数のねじ込み穴に順次通されて前記スプリングと前記第１連結部がねじ込み接続され、このスプリングの他端が前記第２連結部のスプリング連結部の複数のねじ込み穴に順次通されて前記スプリングと前記第２連結部がねじ込み接続され、これらスプリングの全体と第１連結部及び第２連結部のスプリング連結部とが前記弾性体中に埋設され、
前記２つのフランジを貫通した第１連結部及び第２連結部の取付部に、それら２つのフランジの表面の周方向の全体で前記弾性体が挟持された状態で固定する固定部材が取り付けられていることを特徴とする養殖いけす。
【請求項２】
水上に浮かんだいけす枠に吊り下げ支持された養殖網内に魚介類を養殖する養殖いけすであって、
前記いけす枠は、浮力が付与され両端部に円環状のいけすフランジが設けられた剛性が高い管状の複数のいけす枠部材を弾性継手で無端状に連結して形成され、
前記弾性継手は、コイル状のスプリングと、第１連結部及び第２連結部と、天然ゴム、合成ゴム、合成樹脂又はこれら混合物よりなる塊状の弾性体とを備え、
前記第１連結部及び前記第２連結部は、一端がそれぞれ鋼板を加工し複数のねじ込み穴を有するスプリング連結部として形成され、他端が、隣り合う２つのいけす枠部材の互いに対向するいけすフランジの表面の周方向の全体に面接触した状態で固定される取付フランジとして形成され、
前記スプリングの一端が前記第１連結部のスプリング連結部の複数のねじ込み穴に順次通されて前記スプリングと前記第１連結部がねじ込み接続され、このスプリングの他端が前記第２連結部のスプリング連結部の複数のねじ込み穴に順次通されて前記スプリングと前記第２連結部がねじ込み接続され、
このスプリングの全体及び第１連結部及び第２連結部のスプリング連結部を含む第１連結部及び第２連結部のそれぞれの取付フランジの前記いけすフランジに接触している表面と反対側の表面の間が前記弾性体中に埋設されていて、いけすフランジと取付フランジをボルトで連結したことを特徴とする養殖いけす。
【請求項３】
前記弾性体は、円筒体又は円柱体で前記いけす枠部材と同軸に取り付けられている請求項１又は２に記載の養殖いけす。
【請求項４】
前記弾性体は、前記スプリングが１つ内蔵された弾性ブロックを前記フランジの周方向に沿って複数配置して形成されている請求項１又は２に記載の養殖いけす。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、魚類、貝類、藻類である魚介類の養殖に用いる養殖いけすに関し、特に外洋域で大きな波力、潮流力、係留力を受ける外洋に対応した大型の養殖いけすに係わるものである。
【背景技術】
【０００２】
養殖いけすは、水上特に海上に浮かんだいけす枠に吊り下げ支持された養殖網内に魚類、貝類、藻類である魚介類を養殖するものである。近年、養殖いけすは、養殖魚類の大型化や湾内の海水の汚れ等から湾外の外洋域で使用することが提案されている。いけす枠を鋼製で形成していけす枠の形状を保持することが行われているが、外洋域では、大きな波力、潮流力、係留力を受ける、例えば波浪による大きな力を受けたとき、いけす枠の剛性が大きいと、いけす枠は柔軟に変形してその力を吸収できないので、損壊することがある。このため、その大きな力を耐えるように断面を大きくすることが考えられるが、かえって鋼重が重くなり、かつ、剛性もさらに大きくなって、益々大きな力を受けることになるので、現実的ではなかった。また、いけす枠を構成するいけす枠部材をゴム系材料による弾性体を用いた継手を介して連結することがいくつか提案されている（例えば、特許文献１、２、３参照。）
【０００３】
特許文献１に記載されているいけすは、いけす枠部材の端部にＬ型の取付板を固着し、隣接する２つのいけす枠部材の取付板に板状の弾性体の両側をそれぞれ取り付けていけす枠部材を連結するものである。これにより、弾性体で大きな波力、潮流力、係留力を吸収していけす枠の損壊を防止しようとするものである。
【０００４】
特許文献２に記載されているいけすは、いけす枠部材である直線部材を断面四角の筒状の上下壁中央が内方に向く円弧状に形成されたフレキシブルジョイントゴムで連結するものである。隣接する２つの直線部材の端面をフレキシブルジョイントゴムの両側壁にそれぞれ当接した状態でボルトとナットにより直線部材の端部とフレキシブルジョイントゴムの側壁とを締結することで、フレキシブルジョイントゴムを介して直線部材が連結される。これにより、フレキシブルジョイントゴムで大きな波力、潮流力、係留力を吸収していけす枠の損壊を防止しようとするものである。
【０００５】
特許文献３に記載されているいけすは、剛性パイプよりなるいけす枠部材をゴム又はゴム状弾性材料よりなる弾性体で連結するものである。いけす枠部材の端部にフランジを設け、弾性体の両端部に剛性フランジを設けて、これらフランジをボルトとナットにより締結することで、弾性体を介していけす枠部材が連結される。これにより、弾性体で大きな波力、潮流力、係留力を吸収していけす枠の損壊を防止しようとするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実公平８−８６０８号公報
【特許文献２】実公昭６３−２５９８７号公報
【特許文献３】特開昭６２−１７１６２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、特許文献１に記載されているいけすでは、いけす枠部材が延在する平面に平行な状態で板状の弾性体が取り付けられているから、２つのいけす枠部材を弾性体で連結した箇所では、連結方向を軸方向としたとき軸方向及び水平方向に対する力を弾性体で吸収することができるが、上下方向に対する力を弾性体で吸収し難く２つのいけす枠部材は弾性体の箇所を中心に必要以上に折れ曲がってしまう。その結果、いけすを地上で組み立ててクレーンで吊上げ海上に移動するときや海上で上下方向に大きな力が作用したときには、いけす枠の形状を保てずいけすが壊れることがある。
【０００８】
特許文献２に記載されているいけすでは、断面四角の筒状のフレキシブルジョイントゴムでいけす枠部材を連結する場合、フレキシブルジョイントゴムの側壁の内面に当板を当接してこのフレキシブルジョイントゴムの内部からボルトを当板、フレキシブルジョイントゴムの側壁、いけす部材の端部を順次通してこのボルトの先端にナットを螺合するが、このボルトとナットは各いけす部材に対してそれぞれ１つではなく例えば４つあるので、特にフレキシブルジョイントゴムの中央側では作業し難く、フレキシブルジョイントゴムすなわち継手の取付を簡単に行えなかった。なお、フレキシブルジョイントゴムで連結される２つのいけす部材の端部は、さらに、テンションロッドで連結されている。テンションロッドは、一方のいけす部材の端部、フレキシブルジョイントゴム及び他方のいけす部材の端部を貫通し、このフレキシブルジョイントゴム内のテンションロッドの外周にクッションゴムが嵌め込まれ、かつ、テンションロッドの両側には、フレキシブルジョイントゴム側から順次クッションゴム、座金及びナットがそれぞれ取り付けられており、フレキシブルジョイントゴムの連結方向に変形し得る許容範囲が制限されるようになっている。このため、フレキシブルジョイントゴムすなわち継手で２つのいけす部材の端部を連結するには、テンションロッドの取付を行わなければならず、一層、継手の取付を簡単に行えなかった。
【０００９】
特許文献３に記載されているいけすでは、弾性体の両端部に剛性フランジを設けていけす枠部材の端部に弾性体を連結するが、剛性フランジが弾性体の両端部に加硫によって接着されていると、外洋域で大きな波力、潮流力、係留力が繰り返し作用するので、接着では剛性フランジが弾性体から剥がれることもあり得る。その結果、長期間、いけすを外洋域で使用することができない。
【００１０】
また、これらの弾性体を介していけす枠部材を連結した今までのいけすでは、一般的にいけすを柔軟にしようとして弾性継手が柔らかくなり過ぎて、波力や潮力、係留力による水平力に対して、弾性継手が急激に折れ曲がったりして、いけすの平面形状を保てなくなってしまう事故が起きている。いけすは、弾性継手が柔らか過ぎた場合でも、波力や潮力、係留力により上下方向（鉛直方向）に力を受けた場合には、一時的に弾性継手で鉛直方向に大きく折れ曲がっても、海面上でいけすは常に浮力を受けて元に戻されるが、水平面内でいけすが形状を保てなくなってしまう事故は長時間に渡りいけすの養殖面積を減らして致命的な問題となる。
【００１１】
本発明が解決しようとする課題は、剛性の大きいいけす枠部材を弾性継手で連結した養殖いけすであって、柔軟でありながらいけす枠の形状の保持を行え、弾性継手によるいけす枠部材の連結を簡単に行え、かつ、外洋域での使用を長期間行えるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記課題を解決するため、本発明に係る養殖いけすは、水上に浮かんだいけす枠に吊り下げ支持された養殖網内に魚介類を養殖する養殖いけすであって、前記いけす枠は、浮力が付与され両端部に円環状のフランジが設けられた剛性が高い管状の複数のいけす枠部材を弾性継手で無端状に連結して形成され、前記弾性継手は、コイル状のスプリングと、第１連結部及び第２連結部と、天然ゴム、合成ゴム、合成樹脂又はこれら混合物よりなる塊状の弾性体とを備え、前記第１連結部及び前記第２連結部は、一端がそれぞれ鋼板を加工し複数のねじ込み穴を有するスプリング連結部として形成され、他端が、隣り合う２つのいけす枠部材の互いに対向するフランジをそれぞれ貫通する取付部として形成され、前記スプリングの一端が前記第１連結部のスプリング連結部の複数のねじ込み穴に順次通されて前記スプリングと前記第１連結部がねじ込み接続され、このスプリングの他端が前記第２連結部のスプリング連結部の複数のねじ込み穴に順次通されて前記スプリングと前記第２連結部がねじ込み接続され、これらスプリングの全体と第１連結部及び第２連結部のスプリング連結部とが前記弾性体中に埋設され、前記２つのフランジを貫通した第１連結部及び第２連結部の取付部に、それら２つのフランジの表面の周方向の全体で前記弾性体が挟持された状態で固定する固定部材が取り付けられていることを特徴とする。
【００１３】
また、前記課題を解決するため、本発明に係る養殖いけすは、水上に浮かんだいけす枠に吊り下げ支持された養殖網内に魚介類を養殖する養殖いけすであって、前記いけす枠は、浮力が付与され両端部に円環状のいけすフランジが設けられた剛性が高い管状の複数のいけす枠部材を弾性継手で無端状に連結して形成され、前記弾性継手は、コイル状のスプリングと、第１連結部及び第２連結部と、天然ゴム、合成ゴム、合成樹脂又はこれら混合物よりなる塊状の弾性体とを備え、前記第１連結部及び前記第２連結部は、一端がそれぞれ鋼板を加工し複数のねじ込み穴を有するスプリング連結部として形成され、他端が、隣り合う２つのいけす枠部材の互いに対向するいけすフランジの表面の周方向の全体に面接触した状態で固定される取付フランジとして形成され、前記スプリングの一端が前記第１連結部のスプリング連結部の複数のねじ込み穴に順次通されて前記スプリングと前記第１連結部がねじ込み接続され、このスプリングの他端が前記第２連結部のスプリング連結部の複数のねじ込み穴に順次通されて前記スプリングと前記第２連結部がねじ込み接続され、このスプリングの全体及び第１連結部及び第２連結部のスプリング連結部を含む第１連結部及び第２連結部のそれぞれの取付フランジの前記いけすフランジに接触している表面と反対側の表面の間が前記弾性体中に埋設されていて、いけすフランジと取付フランジをボルトで連結したことを特徴とする。
【００１４】
これらのように、第１連結部及び第２連結部の２つの取付部をそれぞれいけす枠部材の２つのフランジを貫通させて固定部材を取り付けたり、第１連結部及び第２連結部の２つの取付フランジをそれぞれいけす枠部材の２つのフランジに固定することで、弾性体がいけす枠部材の２つのフランジやこのフランジに固定された２つの取付フランジで挟持された状態で固定されて、２つのいけす枠部材が弾性継手により簡単に連結できる。
また、弾性体を固定するための第１取付部材及び第２取付部材の一部が、弾性体に一体に埋設されているから、外洋域で長期間使用しても弾性継手によるいけす枠部材の連結を保持することができる。
さらに、弾性体は、２つのいけす枠部材のフランジの周方向の全体にそれぞれ設けられているから、２つのいけす枠部材の連結方向を軸方向としたとき軸方向、水平方向及び上下方向を含む全方向に作用する力を弾性体が撓んで吸収するので、いけす枠の損壊を防止することができ、かつ、いけす枠の形状を保持することができる。
【００１５】
この場合において、弾性体を、円筒体又は円柱体でこのいけす枠部材と同軸に取り付けることができる。また、弾性体を、連結部材が１つ内蔵された弾性ブロックをフランジの周方向に沿って複数配置して形成することができる。
【００１６】
このようにして得られた弾性継手は、いけす枠材のフランジに固定されて、いけす枠部材と弾性継手の一体化が図られるから、いけすが外力を受けたときでも弾性体が変形して、その一体性は崩れない。また、弾性体の軸方向の断面積、断面２次モーメントを大きくして、弾性体として高強度でヤング率の大きいゴムを使用し、弾性継手の曲げ強度、曲げ剛性を確保し、かつ、弾性体の軸方向の長さも短くして変形量も小さく抑え、大きな波力や潮力、係留力を受けたときもいけすが形状保持機能を保てるようになる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、剛性の大きいいけす枠部材を弾性継手で連結した養殖いけすであって、柔軟でありながらいけす枠の形状の保持を行え、弾性継手によるいけす枠部材の連結を簡単に行え、かつ、外洋域での使用を長期間行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る実施形態の養殖いけすの一例を示す概略斜視図である。
【図２】図１中のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図３】本実施形態の養殖いけすに用いる第１の弾性継手でいけす枠部材を連結した状態を示す斜視図である。ここでは、分かりやすくするため発泡樹脂体を外した図としている。
【図４】本実施形態の第１の弾性継手の一例を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】本実施形態の第１の弾性継手の他の例を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図６】本実施形態の養殖いけすに用いる第２の弾性継手でいけす枠部材を連結した状態を示す斜視図である。ここでは、分かりやすくするため発泡樹脂体を外した図としている。
【図７】本実施形態の第２の弾性継手を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図８】本実施形態の養殖いけすに用いる第３の弾性継手でいけす枠部材を連結した状態を示す斜視図である。ここでは、分かりやすくするため発泡樹脂体を外した図としている。
【図９】本実施形態の第３の弾性継手の一例を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図１０】本実施形態の第３の弾性継手の他の例を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図１１】本実施形態の養殖いけすに用いる第４の弾性継手でいけす枠部材を連結した状態を示す斜視図である。ここでは、分かりやすくするため発泡樹脂体を外した図としている。
【図１２】本実施形態の第４の弾性継手を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図１３】本実施形態の一例の養殖いけすが波浪時に変形した状態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係る養殖いけすの実施形態を添付図面に基づいて説明する。図１及び図２に示すように、本実施形態の養殖いけす１は、水上、特に海上に浮かんだいけす枠２に吊り下げ支持された養殖網３内に魚類、貝類、藻類である魚介類を養殖するものである。
【００２０】
いけす枠２は、複数のいけす枠部材４とこれらいけす枠部材４を無端状に連結する第１の弾性継手５とを備えている。いけす枠２の形状は、四角形や八角形などの多角形状、円形状等、特に限定されない。いけす枠部材４は、ＦＲＰ製管や鋼管等の剛性が高い管を使用し、直線状でも湾曲状でも特に限定されない。本実施形態では、円弧状の直径３１８．５ｍｍ、肉厚６．９ｍｍの鋼管が８本用いられ、この８本の鋼管を用いて、例えば、直径３０ｍの円形のいけす枠２が形成される。いけす枠部材４には、略２ｍ間隔で鋼管製の支柱１１の基部が溶接等により固定されている。これら支柱１１の先端には、網枠１２が設けられ、この網枠１２に養殖網３の開口部側が取り付けられている。養殖網３は、公知のもので、例えば、鋼線製や合成樹脂繊維製で有底筒体状等の袋状に形成されている。
【００２１】
剛性が高い管の外周及び内部には、いけす枠２を海上に浮かす浮力を得るため発泡樹脂体６、７が設けられて、いけす枠部材４が形成されている。発泡樹脂体６、７は、養殖網３が取り付けられたいけす枠２を水上特に海上に浮かすものであれば特に限定されず、通常必要とされるいけす１の自重の３倍程度の浮力を有するものが用いられる。外側の発泡樹脂体６は、管に設けられた状態で、例えば、管の外周を覆うように同軸上に設けられた円筒状に形成されている。この発泡樹脂体６の外径は、例えば、略６００〜７００ｍｍで形成されている。発泡樹脂体６の表面は、樹脂コーティングをしたりシート被覆したりして発泡樹脂体６の表面を保護することが好ましい。また、内側の発泡樹脂体７は、浮力を付与する他に海水の浸入を防ぐために管に充填されている。
【００２２】
各いけす枠部材４の両端部には、図３に示すように、円環状の例えば鋼製のフランジ（いけすフランジ）４１が溶接等により設けられている。フランジ４１は、隣接する２つのいけす枠部材４の２つのフランジ４１が互いに平行になるように設けられている。フランジ４１の外径は、例えば、いけす枠部材４の外周の発泡樹脂体６の外径と略同じ寸法で形成されている。フランジ４１の外周部には、クレーン等により吊り上げるとき、海上で所望の場所に曳航するとき、係留するとき等に使用する穴４３ａを有する取付片４３が１つ又は複数、図示例ではフランジ４１の周方向に９０°間隔をおいて４つ設けられている。また、フランジ４１には、厚さ方向に貫通する取付穴がその周方向の全体に、狭い間隔で複数設けられている。すなわち、取付穴は、フランジ４１にその周方向に狭い間隔で複数設けられている。このフランジ４１及び取付穴が第１の弾性継手５を取り付けるためのものである。
【００２３】
第１の弾性継手５は、図３及び図４に示すように、コイル状のスプリング５１と、第１連結部５２及び第２連結部５３と、天然ゴム、合成ゴム、合成樹脂又はこれら混合物よりなる塊状の弾性体５４とを備えている。
【００２４】
スプリング５１の径は、フランジ４１の外径より小さく内径より大きな寸法で形成されている。スプリング５１の線径、巻数、ピッチは、弾性継手に要求される強度、変形能により任意に設定される。スプリング５１の線材としては、特に限定されず、例えば、ばね鋼鋼材ＳＵＰ１０を熱処理したもの等を使用し、限界変形量に達したときも弾性変形範囲内で、許容応力度を超えない物が使われる。
【００２５】
第１連結部５２及び第２連結部５３は、例えば、円環状のベースプレート５２ａ、５３ａと、ベースプレート５２ａ、５３ａの一方の表面に突出して設けられた板状のスプリング連結部５２ｂ、５３ｂと、ベースプレート５２ａ、５３ａの他方の表面に突出して設けられた取付部５２ｃ、５３ｃとを備えている。なお、第１連結部５２及び第２連結部５３は、スプリング連結部５２ｂ、５３ｂと取付部５２ｃ、５３ｃとを備えていれば、その形状は特に限定されず、ベースプレート５２ａ、５３ａを備えていてもよいし備えていなくてもよい。
【００２６】
ベースプレート５２ａ、５３ａは、例えば、鋼板により、フランジ４１より内径が大きく、外径が小さい寸法の円環状に形成されている。この鋼板としては、例えば、一般構造用圧延鋼材や溶接構造用鋼材等が用いられるが、切断、成形、孔あけ、補強等加工した後溶融亜鉛メッキしたものを用いることが好ましい。
【００２７】
スプリング連結部５２ｂ、５３ｂは、細長の矩形板状の鋼板で形成されている。スプリング連結部５２ｂ、５３ｂは、ベースプレート５２ａ、５３ａの一方の表面にその径方向に延びて立設された状態で例えば溶接等で取り付けられている。スプリング連結部５２ｂ、５３ｂの長さ（ベースプレート５２ａ、５３ａの径方向の長さ）は、一端及び他端がベースプレート５２ａ、５３ａの外縁及び内縁の近傍に位置され得る寸法で形成されている。スプリング連結部５２ｂ、５３ｂの高さ（ベースプレート５２ａ、５３ａから突出する方向の長さ）は、スプリング連結部５２ｂ、５３ｂと弾性部（弾性体５４とスプリング５１）を連結するのに必要な強度、ねじ込み箇所数が得られる寸法で形成されている。スプリング５１のコイルの直径より大きな寸法で形成されている。スプリング連結部は、ベースプレート５２ａ、５３ａの表面に等間隔をあけて２つ以上、図示例では、４５°間隔で８つ設けられている。これらスプリング連結部５２ｂ、５３ｂには、スプリング５１の一端にねじ込み接続される複数のねじ込み穴が形成されている。ねじ込み穴は、径がスプリング５１の線材の外径より少し大きく、スプリング５１のコイルの直径の間隔で、スプリング５１のピッチと同じピッチで、かつ、スプリング５１にねじ込み接続されたとき、ベースプレート５２ａ、５３ａの軸とスプリング５１の軸とが略同一線上になるように形成されている。
【００２８】
取付部５２ｃ、５３ｃは、ベースプレート５２ａ、５３ａの他方の表面から突出し例えば丸棒の外表面にねじ溝が設けられたネジ部として形成されている。取付部５２ｃ、５３ｃは、例えば、ベースプレート５２ａ、５３ａの他方の表面の径方向の略中央であってスプリング連結部５２ｂ、５３ｂに対応した位置に４５°間隔で８つ設けられている。これら取付部５２ｃ、５３ｃは、フランジ４１の取付孔を貫通し得る長さで形成されており、フランジ４１を貫通した箇所に固定部材であるナット５８が装着され得るようになっている。また、第１連結部５２のスプリング連結部５２ｂの複数のねじ込み穴にスプリング５１の一端が順次通されてスプリング５１と第１連結部５２がねじ込み接続され、このスプリング５１の他端が第２連結部６３のスプリング連結部６３ｂの複数のねじ込み穴に順次通されてスプリング５１と第２連結部５３がねじ込み接続され、これらスプリング５１の全体と第１連結部５２及び第２連結部５３のスプリング連結部５２ｂ、５３ｂとが弾性体５４中に埋設されて、スプリング５１と弾性体５４とからなる弾性部を有する第１の弾性継手５が形成されている。
【００２９】
弾性体５４は、天然ゴム、合成ゴム、合成樹脂またはこれらの混合物より塊状に形成されている。弾性体５４としては、例えば、ゴムの性質を損なわない範囲で剛性の高いものが望ましく、たとえばＧ１４（せん断弾性係数1.4N/mm2）が使われる。弾性体５４を小さく小型化使用とする場合には、ウレタンゴムのように機械的強度にすぐれたものを使用するとよい。弾性体５４でスプリング５１の全体とこのスプリング５１の一端及び他端にそれぞれねじ込み接続された第１連結部５２及び第２連結部５３の一端が埋設されている。スプリング５１と弾性体５４との一体化を図るため、スプリング５１をめっきしたり、スプリング５１に接着剤を塗布したりしてもよい。
【００３０】
弾性体５４は、２つのフランジ４１にそれぞれフランジ４１の周方向の全体に面接触する平面状の第１面５４ａ及び平面状の第２面５４ｂを有するならばその形状は特に限定されず、例えば、１つの部材で形成してもよい。また、第１面５４ａと第２面５４ｂは、互いに平行に形成されていることが好ましい。弾性体５４を１つの部材で形成する場合の形状は、円筒状、円柱状、直方体状、断面四角形などの多角形の柱状等特に限定されないが、円筒状、円柱状に形成することが好ましい。図３及び図４に示す例では弾性体５４は円筒状に形成されていて、円筒状の弾性体５４の内径は、いけす部材４の内径よりやや大きく、弾性体５４の外径は、フランジ４１の外径よりやや小さな寸法で形成されている。弾性体５４の軸方向の長さは、長すぎても、短すぎても機能上好ましくなく、実施例では３０ｃｍで形成されている。この場合、弾性体５４の一方の端面が第１面５４ａとして形成され、かつ、他方の端面が第２面５４ｂとして形成されている。また、弾性体５４中へのスプリング５１の埋め込み方法は、特に限定されず、例えば、金型を設けてゴム系材料を注入して成形し、ゴム（弾性体５４）とスプリング５１を加硫接着して一体としてもよい。このとき、スプリング５１のリングの中心と弾性体５４の中心が同じになるようにする。
【００３１】
さて、この養殖いけす１を海上で使用するには、岸壁で組み立てる。この組み立てを行うときにいけす枠部材４を互いに第１の弾性継手５で連結するには、まず、弾性継手５の第１取付部材５２の各連結部５２ｃを一方のいけす枠部材４のフランジ４１の各取付穴にそれぞれフランジ４１の外表面側から通してフランジ４１を貫通させて弾性体５４の第１面５４ａを一方のフランジ４１の外表面に面接触させる。この状態のまま、フランジ４１の内表面から突出する第１取付部材５２の連結部５２ｃに例えばワッシャー５９を介してナット５８を２つ螺合させ、ナット５８の締め付けにより弾性体５４の第１面５４ａを一方のいけす枠部材４のフランジ４１の外表面に密着させて取り付ける。次に、第２取付部材５３の各連結部５３ｃを他方のいけす枠部材４のフランジ４１の各取付穴にそれぞれフランジ４１の外表面側から通してフランジ４１を貫通させて弾性体５４の第２面５４ｂを他方のフランジ４１の外表面に面接触させる。この状態のまま、フランジ４１の内表面から突出する第２取付部材５３の連結部５３ｃにワッシャー５９を介してナット５８を２つ螺合させ、ナット５８の締め付けにより弾性体５４の第２面５４ｂを他方のいけす枠部材４のフランジ４１の外表面に密着させて取り付ける。最後に、各連結部５２ｃ、５３ｃのナット５８をトルクレンチで所定のトルクまで締付けていけす枠部材４と弾性継手５の連結を完了する。
【００３２】
これにより、２本のいけす枠部材４は弾性継手５によって連結される。このように、弾性体５４の第１面５４ａから突出する第１取付部材５２の各連結部５２ｃを一方のいけす枠部材４のフランジ４１から突出させてこれら各連結部５２ｃにナット５８をそれぞれ装着し、かつ、弾性体５４の第２面５４ｂから突出する各連結部５３ｃを他方のいけす枠部材４のフランジ４１から突出させてこれら各連結部５３ｃにナット５８をそれぞれ装着することで、一方のいけす枠部材４のフランジ４１と他方のいけす枠部材４のフランジ４１とで弾性体５４が各フランジ４１に密着されて挟持された状態で固定されて弾性継手５によって２つのいけす枠部材４が連結される。よって、弾性継手５によるいけす枠部材４の連結を簡単に行える。その結果、８本のいけす枠部材４を弾性継手５によって円形状に連結したいけす枠２を容易に組み立てることができる。
【００３３】
このいけす枠２を、いけす枠部材４のフランジ４１の取付片４３を利用してクレーンで吊り上げ陸上から海上に移動し、外洋域の所定の箇所に曳航し、係留することで、外洋域で魚介類を養殖することが可能となる。
【００３４】
この養殖いけす１は、外洋域では、大きな波力、潮流力、係留力を受ける。例えば波浪による大きな力を受けたとき、いけす枠部材４の剛性が大きいと、その大きな力は、いけす枠部材４を互いに連結する弾性継手５に作用する。弾性継手５を構成する弾性体５４が、いけす枠部材４のフランジ４１の周方向の全体に面で密着し、かつ、第１取付部材５２及び第２取付部材５３がそれぞれフランジ４１の周方向の全体に配置されていて、いけす枠部材４と弾性継手５の一体化が図られているので、いけす１が外力を受けたときでも弾性体５４がスプリング５１と一体になって変形して、その一体性は崩れない。
【００３５】
すなわち、いけす枠部材４の連結方向を軸方向（弾性体５４の軸方向）としたとき軸方向、水平方向及び上下方向を含む全方向に作用する力を弾性体５４及びスプリング５１が一体となって撓んで吸収する。例えば、いけす枠部材４のフランジ４１間の間隔が狭くなる軸方向に力（圧縮力）が作用すると、２つのフランジ４１によって弾性体５４及びスプリング５１が一体となって縮んでその力を弾性体５４及びスプリング５１が吸収する。また、フランジ４１間の間隔が広くなる軸方向に力（引張り力）が作用すると、第１取付部材５２及び第２取付部材５３がそれぞれ弾性体５４及びスプリング５１を引張って弾性体５４及びスプリング５１が一体となって伸びてその力を吸収する。
【００３６】
水平方向及び鉛直方向に作用する力は、２つのいけす枠部材４が弾性体５４及びスプリング５１を軸に折れ曲がるように作用する力で、この力が弾性体５４及びスプリング５１に作用すると、折れ曲がる内側の弾性体５４及びスプリング５１はフランジ４１間の間隔が狭くなって弾性体５４及びスプリング５１が一体となって縮み、かつ、折れ曲がる外側の弾性体５４及びスプリング５１はフランジ４１間の間隔が広くなって第１取付部材５２及び第２取付部材５３がそれぞれ弾性体５４及びスプリング５１を引張って弾性体５４及びスプリング５１が一体となって伸びてその力を吸収する。また、弾性体５４が、いけす枠部材４のフランジ４１にこのフランジ４１の周方向の全体に面で密着し、かつ、第１取付部材５２及び第２取付部材５３がそれぞれフランジ４１の周方向の全体に配置されているから、２つのいけす枠部材４が弾性体５４を軸に折れ曲がるとき、その折れ曲がる方向に関係なく同じように弾性体５４及びスプリング５１が一体となって変形してその力を吸収する。
【００３７】
例えば、直径３０ｍの円形の養殖いけす１が波長１００ｍ、波高５ｍの波を受けたとき、養殖いけす１は、図１３に示すように、剛性の大きいいけす枠部材４はほとんど変形しないが、弾性継手５の変形により略波の形状に追従するように変形して、養殖いけす１に生じる衝撃力が著しく緩和される。なお、図１３は養殖いけす１が波の頂上に乗った状態を示す図である。
【００３８】
したがって、本実施形態の養殖いけす１は、材料として比較的安い鋼材を主要材料としたいけす枠部材４を弾性継手５で連結したから、大きな波力、潮流力、係留力を受けた場合、その力を弾性継手５を構成する弾性体５４が伸縮、変形し、いけす枠２が柔軟に撓んでその力を吸収して大きな衝撃力を受けないので、いけす１の損壊が防止される。その結果、経済的な外洋に対応した養殖いけす１が得られる。
【００３９】
潮流力や波力、係留力の水平力を受けていけすが平面形状を失ってしまうことや、進水時にクレーンでの一括つり上げができなくて施工が複雑となり、手間がかかること等の欠点は、いけすが柔らかすぎることより生じている。そのため本実施形態では、いけす１の弾性体５４の軸方向の断面積、断面２次モーメントを大きくして、また弾性体５４として高強度のヤング率の大きいゴムを使って、弾性継手５の曲げ強度、曲げ剛性を確保し、かつ、弾性体５４の軸方向の長さも短くして変形量も小さく抑え、弾性体５４中にスプリング５１を埋め込んで、大きな波力や潮力、係留力を受けた時や、クレーンで吊り上げ時もいけす１が形状機能を保てるようにした。
【００４０】
このように、本実施形態の養殖いけす１により、衝撃力を緩和できるよう必要程度変形できるが、形状保持機能を失い、弾性体５４及びスプリング５１の破壊に至るような過度の変形を生じないようにすることが可能となる。
【００４１】
また、弾性体５４を固定するための第１取付部材５２、第２取付部材５３及びスプリング５１は、弾性体５４に一体に埋設されているから、外洋域で長期間使用しても弾性継手５によるいけす枠部材４の連結を保持することができる。
【００４２】
なお、本実施形態では、いけす枠２を円形状に形成したが、いけす枠を多角形状に形成してもよく、この場合、いけす枠の角部に弾性継手を設けてもよいし、直線部に弾性継手を設けてもよいし、また、角部と直線部の両方に弾性継手を設けるようにしてもよい。
また、本実施形態の養殖いけすは、外洋域で使用する場合について説明したが、これに限定されず、外洋域以外の海上や湖、ダム等の水上で使用するようにしてもよい。さらに、本実施形態の弾性継手は、養殖いけすのいけす枠部材を連結する場合について説明したが、これに限定されず、例えば、海底浚渫工事、埋め立て工事等の水中土木工事で使用される枠部材を連結する場合に用いてもよい。
さらに、図４の弾性継手においては円筒状の弾性体５４中に同軸上に１つのスプリング５１を埋設したが、これに限定されず、例えば、図５に示すように、円筒状の弾性体５４中にその周方向に巻径が小さいスプリング５７を複数埋設するようにしてもよい。この場合、スプリング５７は、例えば、８つの連結部５２ｃ、５３ｃとそれぞれ同軸になるように８つ配置し、かつ、両端を、ベースプレート５２ａ、５３ａの８つの取付部５２ｃ、５３ｃが設けられている箇所と反対側にそれぞれ設けられた例えば断面十字状のスプリング連結部５２ｅ、５３ｅにそれぞれねじ込み接続する。
【００４３】
図６及び図７は、第２の弾性継手を示す図である。第２の弾性継手は、図６及び図７に示すように、複数の弾性ブロック８０を用いていけす枠部材４を連結するようにしたものである。すなわち、第１の弾性継手５は、１つの弾性ブロックを用いて形成されるが、第２の弾性継手８は、複数の弾性ブロック８０をいけす枠部材４のフランジ４１の周方向に沿って互いに接触又は近接させた状態で配置して形成されている。
【００４４】
弾性ブロック８０は、コイル状のスプリング８１と、第１連結部８２及び第２連結部８３と、天然ゴム、合成ゴム、合成樹脂又はこれら混合物よりなる塊状の弾性体８４とを備えている。
【００４５】
スプリング８１の径は、弾性ブロック８０がいけす枠部材４のフランジ４１の周方向に沿って互いに接触又は近接させて配置し得る数やいけす枠部材４の径、フランジ４１の径によって異なり任意に設定されるが、スプリング８１の径、線径、巻数、ピッチは、継手に要求される強度、変形能により決められる。スプリング８１の線材としては、特に限定されず、例えば、第１の弾性継手５で用いられたものと同じもの等が用いられる。
【００４６】
第１連結部８２及び第２連結部８３は、円環状のベースプレート８２ａ、８３ａと、ベースプレート８２ａ、８３ａの一方の表面に突出して設けられた板状のスプリング連結部８２ｂ、８３ｂと、ベースプレート８２ａ、８３ａの他方の表面に突出して設けられた取付部８２ｃ、８３ｃとを備えている。なお、第１連結部８２及び第２連結部８３は、スプリング連結部８２ｂ、８３ｂと取付部８２ｃと８３ｃを備えていれば、その形状は特に限定されず、ベースプレート８２ａ、８３ａを備えていてもよいし、備えていなくてもよい。
【００４７】
ベースプレート８２ａ、８３ａは、例えば、鋼板により、スプリング８１の径より大きな径の円板状に形成されている。この鋼板としては、例えば、一般構造用圧延鋼材や溶接構造用鋼材等が用いられるが、切断、成形、孔あけ、補強等加工した後溶融亜鉛メッキしたものを用いることが好ましい。
【００４８】
スプリング連結部８２ｂ、８３ｂは、矩形板状の鋼板で形成されている。スプリング連結部は、ベースプレート８２ａ、８３ａに立設された状態で例えば溶接等で取り付けられている。スプリング連結部は、例えば、断面直線状であっても図示例のように十字状であってもよいし、また、ベースレート８２ａ、８３ａの中心から放射状に延びるようになっていてもよい。スプリング連結部８２ｂ、８３ｂの高さ（ベースプレート８２ａ、８３ａから突出する方向の長さ）は、スプリング連結部８２ｂ、８３ｂと弾性部（弾性体８４とスプリング８１）を連結するのに必要な強度、ねじ込み箇所数が得られる寸法で形成されている。スプリング連結部８２ｂ、８３ｂには、スプリング８１の一端にねじ込み接続される複数のねじ込み穴が形成されている。ねじ込み穴は、径がスプリング８１の線材の外径より少し大きく、スプリング８１のコイルの直径の間隔で、スプリング８１のピッチと同じピッチで、かつ、スプリング８１にねじ込み接続されたとき、ベースプレート８２ａ、８３ａの軸とスプリング８１の軸とが略同一線上になるように形成されている。
【００４９】
取付部８２ｃ、８３ｃは、ベースプレート８２ａ、８３ａの中央の表面から同軸上に突出し例えば丸棒の外表面にねじ溝が設けられたネジ部として形成されている。取付部８２ｃ、８３ｃは、フランジ４１の取付孔を貫通し得る長さで形成されており、フランジ４１を貫通した箇所に固定部材であるナットが装着され得るようになっている。また、第１連結部８２のスプリング連結部８２ｂの複数のねじ込み穴にスプリング８１の一端が順次通されてスプリング８１と第１連結部８２がねじ込み接続され、このスプリング８１の他端が第２連結部８３のスプリング連結部８３ｂの複数のねじ込み穴に順次通されてスプリング８１と第２連結部８３がねじ込み接続され、これらスプリング８１の全体と第１連結部８２及び第２連結部８３のスプリング連結部８２ｂ、８３ｂとが弾性体８４中に埋設されて弾性ブロック８０が形成されている。
【００５０】
弾性体８４は、例えば、第１の弾性継手５で用いられたものと同じもの等が用いられ、弾性体８４でスプリング８１の全体とこのスプリング８１の一端及び他端にそれぞれねじ込み接続された第１連結部８２及び第２連結部８３の一端が埋設されている。スプリング８１と弾性体８４との一体化を図るため、第１の弾性継手５と同様にスプリング８１をめっきしたり、スプリング８１に接着剤を塗布したりしてもよい。弾性体８４は、２つのフランジ４１にそれぞれ面接触する平面状の第１面８４ａ及び平面状の第２面８４ｂを有するならばその形状は特に限定されず、円柱状、直方体状、断面四角形などの多角形の柱状、円弧状等特に限定されないが、円柱状に形成することが好ましい。本実施形態では、この円柱状の弾性ブロック８０の径及び軸方向の長さは、径１９ｃｍ、長さ３０ｃｍで形成されている。弾性ブロック８０の数は、弾性ブロック８０がフランジ４１の周方向に沿って互いに接触又は近接させて配置し得る数であり、いけす枠部材４の径やフランジ４１の径によって異なるが、図示例では８つである。なお、弾性ブロック８０を円弧状に形成してこれら弾性ブロックをフランジ４１の周方向に沿って互いに接触又は近接させて円筒状の弾性体に形成するようにしてもよい。また、弾性体８４中へのスプリング８１の埋め込み方法は、特に限定されず、金型を設けてゴム系材料を注入して成形し、ゴム（弾性体８４）とスプリング８１を加硫接着して一体としてもよい。このとき、スプリング８１のリングの中心と弾性体８４の中心が同じになるようにする。
【００５１】
さて、この第２の弾性継手８を用いて２つのいけす枠部材４を連結するには、弾性ブロック８０の第１連結部８２の連結部８２ｃを一方のいけす枠部材４のフランジ４１の各取付穴にそれぞれフランジ４１の外表面側から通してフランジ４１を貫通させて弾性体８４の第１面８４ａを一方のフランジ４１の外表面に面接触させる。この状態のまま、フランジ４１の内表面から突出する連結部８２ｃに例えばワッシャー５９を介してナット５８を２つ螺合させ、ナット５８の締め付けにより弾性体８４の第１面８４ａを一方のいけす枠部材４のフランジ４１の外表面に密着させて弾性ブロック８０の取り付けを行う。この弾性ブロック８０の取り付けを８つの弾性ブロック８０すべてについて行う。
【００５２】
次に、８つの弾性ブロック８０の第２取付部材８３の各連結部８３ｃを他方のいけす枠部材４のフランジ４１の各取付穴にそれぞれフランジ４１の外表面側から通してフランジ４１を貫通させて弾性体８４の第２面８４ｂを他方のフランジ４１の外表面に面接触させる。この状態のまま、フランジ４１の内表面から突出する連結部にワッシャー５９を介してナット５８を２つ螺合させ、ナット５８の締め付けにより弾性体８４の第２面８４ｂを他方のいけす枠部材４のフランジ４１の外表面に密着させて取り付ける。最後に、各連結部８２ｃ、８３ｃのナット５８をトルクレンチで所定のトルクまで締付けていけす枠部材４と弾性継手８の連結を完了する。
【００５３】
これにより、２本のいけす枠部材４は第２の弾性継手８によって連結される。したがって、第２の弾性継手８についても第１の弾性継手５を用いた場合と同様の作用効果を奏する。
【００５４】
図８及び図９は、第３の弾性継手を示す図である。第３の弾性継手は、図８及び図９に示すように、第１の弾性継手５の変形例で、弾性継手９のいけす枠部材４への取り付けをフランジを用いて行うようにしたものである。第３の弾性継手９の第１の弾性継手５と異なる点は、ベースプレートがフランジ（取付フランジ）５２ｄ、５３ｄとして形成されている点と、弾性体５５が取付フランジ５２ｄ、５３ｄ間に設けられている点と、取付フランジ５２ｄ、５３ｄがいけす枠部材４のフランジ（いけすフランジ）４１に面接触した状態で例えばボルト９１、ナット９２で固定されている点であり、その他の構成は、第１の弾性継手５と同じである。
【００５５】
この第３の弾性継手９を用いて２つのいけす枠部材４を連結するには、まず、弾性継手９の第１取付部材５２の取付フランジ５２ｄの各取付穴５２ｅを一方のいけす枠部材４のフランジ４１の各取付穴にそれぞれ穴合わせしこれら穴にボルト９１を通してナット９２で締結することにより、取付フランジ５２ｄを一方のいけす枠部材４のフランジ４１の外表面に密着させた状態で固定することができる。次に、第２取付部材５３の取付フランジ５３ｄの各取付穴５３ｅを他方のいけす枠部材４のフランジ４１の各取付穴にそれぞれ穴合わせしこれら穴にボルト９１を通してナット９２で締結することにより、取付フランジ５３ｄを他方のいけす枠部材４のフランジ４１の外表面に密着させた状態で固定することができる。最後に、各ナット９２をトルクレンチで所定のトルクまで締付けていけす枠部材４と弾性継手９の連結を完了する。
【００５６】
これにより、２本のいけす枠部材４は第３の弾性継手９によって連結される。したがって、第３の弾性継手９についても第１の弾性継手５を用いた場合と同様の作用効果を奏する。
なお、円筒状の弾性体５５中に同軸上に１つのスプリング５１を埋設したが、これに限定されず、例えば、図１０に示すように、円筒状の弾性体５５中にその周方向に巻径が小さいスプリング５７を複数、例えば、８つを同間隔をあけて埋設するようにしてもよい。この場合、スプリング５７の両端を、ベースプレート５２ａ、５３ａに立設した８つの断面十字状のスプリング連結部５２ｅ、５３ｅにそれぞれねじ込み接続する。
【００５７】
図１１及び図１２は、第４の弾性継手を示す図である。第４の弾性継手は、図１１及び図１２に示すように、第２の弾性継手８の変形例で、複数の弾性ブロック１００を用いていけす枠部材４のフランジ４１への取り付けをフランジ８２ｄ、８３ｄを用いて行うようにしたものである。第４の弾性継手１０は、基本的には第２の弾性継手８と構成が同じである。第４の弾性継手１０の第２の弾性継手と異なる点は、弾性ブロック１００のベースプレートがフランジ（取付フランジ）８２ｄ、８３ｄとして形成されている点と、弾性体８５が取付フランジ８２ｄ、８３ｄ間に設けられている点と、取付フランジ８２ｄ、８３ｄがいけす枠部材４のフランジ（いけすフランジ）４１に面接触した状態で例えばボルト１０８、ナット１０９で固定されている点であり、その他の構成は、第２の弾性継手８と同じである。
【００５８】
この第４の弾性継手１０を用いて２つのいけす枠部材４を連結するには、まず、弾性ブロック１００の第１取付部材８２の取付フランジ８２ｄの各取付穴８２ｅを一方のいけす枠部材４のフランジ４１の各取付穴にそれぞれ穴合わせしこれら穴にボルト１０８を通してナット１０９で締結することにより、取付フランジ８２ｄを一方のいけす枠部材４のフランジ４１の外表面に密着させた状態で弾性ブロック１００をいけす枠部材４のフランジ４１に固定することができる。この弾性ブロック１００の取り付けを８つの弾性ブロック１００すべてについて行う。
【００５９】
次に、８つの弾性ブロック１００の第２取付部材８３の取付フランジ８３ｄの各取付穴８３ｅを一方のいけす枠部材４のフランジ４１の各取付穴にそれぞれ穴合わせしこれら穴にボルト１０８を通してナット１０９で締結することにより、８つの弾性ブロック１００の各取付フランジ８３ｄを他方のいけす枠部材４のフランジ４１の外表面に密着させた状態で８つの弾性ブロック１００を他方のいけす枠部材４のフランジ４１に固定することができる。ナット１０９をトルクレンチで所定のトルクまで締付けていけす枠部材４と弾性継手１０の連結を完了する。
【００６０】
これにより、２本のいけす枠部材４は第４の弾性継手１０によって連結される。したがって、第４の弾性継手１０についても第１の弾性継手５を用いた場合と同様の作用効果を奏する。
【符号の説明】
【００６１】
１  養殖いけす
２  いけす枠
３  養殖網
４  いけす枠部材
５  第１の弾性継手
６  発泡樹脂体
７  発泡樹脂体
８  第２の弾性継手
９  第３の弾性継手
１０  第４の弾性継手
４１  フランジ
５１  スプリング
５２  第１連結部
５２ａ  ベースプレート
５２ｂ  スプリング連結部
５２ｃ  取付部
５２ｄ  取付フランジ
５３  第２連結部
５３ａ  ベースプレート
５３ｂ  スプリング連結部
５３ｃ  取付部
５３ｄ  取付フランジ
５４  弾性体
５５  弾性体
５８  ナット（固定部材）
８０  弾性ブロック
８１  スプリング
８２  第１連結部
８２ａ  ベースプレート
８２ｂ  スプリング連結部
８２ｃ  取付部
８２ｄ  取付フランジ
８３  第２連結部
８３ａ  ベースプレート
８３ｂ  スプリング連結部
８３ｃ  取付部
８３ｄ  取付フランジ
８４  弾性体
８５  弾性体
１００  弾性ブロック
【図１】
2014030413.tif 000003
【図２】
2014030413.tif 000004
【図３】
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【図４】
2014030413.tif 000006
【図５】
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【図６】
2014030413.tif 000008
【図７】
2014030413.tif 000009
【図８】
2014030413.tif 000010
【図９】
2014030413.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2014030413.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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