(57)【要約】【課題】  本発明は、単一材料における基材表面と識別マークの高低差による凹凸感と独特の指感性（触感）を有する、安価で効率的な製造性と堅牢性に優れた識別マーク形成体を提案する。【解決手段】  繊維からなる基材の少なくとも一部に、凹凸形状を有する識別領域を備えた識別マーク形成体であって、識別領域は、繊維同士が密着されて一体化した凹形状の識別マークを少なくとも一つ有し、識別マークは、識別マーク以外の基材とは表面平滑性が異なることを特徴とする識別マーク形成体。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維からなる基材の少なくとも一部に、凹凸形状を有する識別領域を備えた識別マーク形成体であって、
前記識別領域は、前記繊維同士が密着されて一体化した凹形状の識別マークを少なくとも一つ有し、
前記識別マークは、前記識別マーク以外の前記基材とは表面平滑性が異なることを特徴とする識別マーク形成体。
【請求項２】
前記識別領域に前記識別マークを複数有し、少なくとも２つの前記識別マークの表面平滑性及び／又は深さが異なることを特徴とする請求項１記載の識別マーク形成体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、銀行券、有価証券、商品券等、貴重印刷物に関するものであり、特に、複数種類の券種が存在することに対して、利用者、特に目の不自由な方が指先で券種を識別することが可能な識別マーク形成体である。
【背景技術】
【０００２】
従来から、銀行券、証券類等には目の不自由な方が利用する場合においても指で触って券種が判別できるように識別マークが施されている。識別マークには、すき入れ、エンボス加工等によって用紙に凹凸を施すものや、用紙に凹版印刷でインキ盛り領域を形成して凹凸を施す方法がある。また、凹版印刷で識別マークを形成すると、凹凸感に加えてザラツキ感も得られ、指で触って券種が判別できるようになっている。
【０００３】
例えば、点字、記号、模様、英数字、文字を凹凸で表現して、それらの凹凸を紙幣の面につけた、凹凸付き紙幣が開示されている（特許文献１参照）。
【０００４】
また、本出願人は、用紙に部分的に凹凸形状が施された識別マークを付与した近傍に、表面平滑性が高い光学的変化素子を配置することで、識別マーク表層と光学的変化素子表層の感触の差異により、識別性を向上させた貴重印刷物に関わる発明を出願している（特許文献２参照）。
【０００５】
また、本出願人は、紙層間に視覚障害者用の識別マークとなる指感性材料のガラスフレークが印刷された不織布を抄き合わせることで、用紙の表面及び裏面から凹凸感に加えてザラツキ感も得られる多層抄き合わせ紙に関わる発明を出願している（特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平７−４３３００号公報
【特許文献２】特開２００４−０５８６０５号公報
【特許文献３】特許第４７１４８４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１により開示されている凹凸付き紙幣は、識別マークとしての情報を凹凸で表現したものであって、すき入れ、エンボス加工及び凹版印刷等によって施すことができるが、流通過程において用紙凸部や印刷画線の摩耗や欠けなどによって効果が失われていき、券種の判別がしづらくなるといった問題があった。
【０００８】
また、引用文献２においては光学的変化素子を使用しており、引用文献３においてはガラスフレークが使用されている。これらは、識別性は向上するものの、高価で特殊な装置及び材料を必要とするため、付加的な製造工程が必要になり、コストが高くなるといった問題があった。
【０００９】
本発明は、前述した課題の解決を目的とするものであり、単一材料における基材表面と識別マークの高低差による凹凸感と独特の指感性（触感）を有する、安価で効率的な製造性と堅牢性に優れた識別マーク形成体を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明における識別マーク形成体は、繊維からなる基材の少なくとも一部に、凹凸形状を有する識別領域を備えた識別マーク形成体であって、識別領域は、繊維同士が密着されて一体化した凹形状の識別マークを少なくとも一つ有し、識別マークは、識別マーク以外の基材とは表面平滑性が異なることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明における識別マーク形成体は、識別領域に識別マークを複数有し、少なくとも２つの識別マークの表面平滑性及び／又は深さが異なることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の識別マーク形成体は、基材表面と識別マークの高低差による凹凸感と表面平滑性の差による触感で識別するため、識別性が大幅に向上する。
【００１３】
本発明の識別マーク形成体は、基材が密着され識別マークを形成しているため、流通過程における堅牢性が高く、識別マークの効果が持続する。
【００１４】
本発明の識別マーク形成体は、基材が密着され識別マークを形成しているため、高価で特殊な材料を必要とせずに安価に形成することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明における識別マーク形成体の一例を示す図である。
【図２】本発明における識別領域の一例を示す図である。
【図３】本発明における識別マークの一例を電子顕微鏡で観察した写真である。
【図４】本発明における識別マークの形状の一例を示す。
【図５】識別領域の一例を示す断面図である。
【図６】本発明における基材と識別領域の一例を示す断面繊維図である。
【図７】活用例１における識別領域の断面図を示す。
【図８】活用例２における識別領域の断面図を示す。
【図９】実施例１における識別マーク形成体を示す。
【図１０】実施例２における識別マーク形成体を示す。
【図１１】実施例３における平均表面粗さの差を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。しかしながら、本発明は、以下に述べる実施するための形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲記載における技術的思想の範囲内であれば、その他のいろいろな実施の形態が含まれる。
【００１７】
図１は、本発明における識別マーク形成体（１）（以下「形成体」という。）の一例を示す図である。この形成体（１）は、基材（２）上の少なくとも一方の面の一部に本発明における識別マークが形成されている識別領域（３）を有している。形成体（１）には、識別領域（３）の他に料額、図柄、模様等が印刷されていてもよい。
【００１８】
識別領域（３）を設ける位置は、形成体（１）のどの位置でもよい。ただし、形成体（１）の大きさ、形状、厚み等を考慮して、人が手指の触感により容易に判別できる位置にすることが好ましい。例えば、形成体（１）の上下左右の端部に施した場合、２本以上の手指により識別領域（３）を表裏から容易に挟んで触ることができる。
【００１９】
識別領域（３）の大きさは、触感により容易に判別することができるものであり、特に限定するものではない。
【００２０】
基材（２）は、主に繊維から成るものであり、紙、不織布等のことをいう。また、繊維以外の添加剤、塗工剤等を含んでいてもよい。
【００２１】
繊維の種類については特に限定するものではなく、木材繊維、非木材繊維等の天然繊維、化学繊維等のことであり、これらの繊維を混合してもよい。また、繊維一本の長さ、太さ等の形態も限定するものではない。
【００２２】
図２（ａ）は、識別領域（３）の一例を示す平面図（ａ）である。図２（ｂ）は、図２（ａ）における識別領域（３）のＸ―Ｘ´線における断面図である。図２（ａ）に示すように、識別領域（３）は、少なくとも一部に識別マーク（４）を備えている。
【００２３】
図２（ｂ）に示すように、識別マーク（４）は、一方の面において基材（２）の表面よりも深く、凹形状になっている。
【００２４】
図３は、識別領域（３）の一部を走査型電子顕微鏡で観察した拡大写真図である。図３（ａ）は、識別マーク（４）と基材（２）の平面拡大写真図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）のＸ―Ｘ´線における識別マーク（４）と基材（２）の断面拡大写真図である。
【００２５】
図３（ａ）の識別マーク（４）は、基材（２）の繊維間の空隙が無くなり、構成する繊維同士が付着し、一体化して形成したもので、繊維形状が消失した状態である。なお、本発明において、この状態を密着という。基材（２）を観察すると、繊維１本毎の形状が観察できるとともに、繊維間に空隙が存在する様子も観察できる。これに対して、識別マーク（４）の部分は、繊維１本毎の形状や空隙の存在を観察することができない。
【００２６】
識別マーク（４）は、基材（２）と比べて表面平滑性が異なっており、表面平滑性が高い。これは、識別マーク（４）の表面は、密着により、繊維が元の形状を失い、隣り合う繊維と付着し、空隙が無くなり、一体化したためである。基材（２）の表面は、繊維と空隙が混在しているために、表面平滑性が低くなっている。したがって、単一の基材（２）において、表面平滑性の高い識別マーク（４）と表面平滑性の低い基材（２）が存在しており、表面平滑性の差を得ることができる。
【００２７】
図３（ｂ）において識別マーク（４）は、基材（２）よりも厚さが薄く、凹形状となっており、高低差があることが観察できる。これは、密着により繊維が元の形状を失い、隣り合う繊維と一体化し、空隙が無くなったためである。
【００２８】
本発明における識別マーク（４）は、基材（２）を密着しているために、基材（２）と比べて、表面平滑性の差及び高低差がある。
【００２９】
また、密着については、基材（２）の繊維の形状を消失させ、隣り合う繊維と付着し、一体化する度合いを変化させることができる。その結果、密着の度合いによっても表面平滑性の差及び高低差を変えることができる。
【００３０】
識別マーク（４）は、基材（２）を構成する繊維が密着し一体化しているために、元の繊維形状に復元することはなく、流通過程において摩耗や欠けなどにより識別マーク（４）の効果が失われないという特長がある。
【００３１】
また、識別マーク（４）は、基材（２）を構成する繊維が密着し、一体化しているだけであり、接着剤、樹脂等の他の材料を付与する必要が無く、単一材料で構成できるという特長もある。また、それに伴いコストが増加しない。
【００３２】
本発明において密着するには、例えば、公知技術である超音波溶着技術を実施すればよい。
【００３３】
超音波溶着技術とは、超音波ウェルダーと呼ばれる超音波溶着機の振動子と固定された加工治具で被加工物を挟み込み、瞬間的に超音波振動によって溶着（本発明における密着）させる技術のことである。振動子とは、ホーンとも呼ばれ、超音波の振動エネルギーを効率よく伝達させるための共振体のことである。加工治具とは、アンビルとも呼ばれ、ホーンからの超音波振動を効率良く受け、ホーンとアンビルの間にある被加工物を適切に溶着するためのものである。ホーンまたはアンビルの被加工物に接する表面に特定の型形状を施すことにより、超音波溶着部は、特定の型形状を再現したものとなる。また、該技術の特長としては、溶着部周辺への熱等の影響が全くないことである。
【００３４】
超音波溶着機は、出力、周波数、振幅、加圧力、時間等の加工条件を調整することにより、被加工物の溶着の度合いを変えることができる。
【００３５】
型形状は、例えば、機械彫刻機、ＮＣ加工機、放電加工機等によって作製され、文字、模様、線画等の自由な形にすることができる。
【００３６】
一般的に超音波溶着技術は、マスク、フィルター、袋、紙おむつ等の製造時に用いられることが多く、二つ以上の被加工物同士を接着するための技術として広く利用されている。被加工物の材質、厚み、数量、必要な接着強度等の違いにより、加工条件を調整する。
【００３７】
識別マーク（４）の表面平滑性に関しては、特に限定することはないが、基材（２）に比べて、平均表面粗さが少なくとも２０％以上異なっていれば、十分に触感で認識できる。ただし、形状、大きさ、基材（２）の表面平滑性等により、それより低い場合でも判別できることもある。
【００３８】
ここで、平均表面粗さとは、全焦点３Ｄ表面形状測定装置（製品名：ＩＮＦＩＮＩＴＥ ＦＯＣＵＳ、アリコナイメージング社製）等を用いて、表面平滑性を数値化したものである。
【００３９】
識別マーク（４）の大きさは、特に限定することはないが、基材（２）との表面平滑性の差と高低差を手指の触感によって認識できるものであることが望ましい。
【００４０】
識別マーク（４）の形状は、図４に示すように、円形状（ａ）、棒状（ｂ）、水玉（ｃ）、文字（ｄ）、多角形（ｅ）、模様（ｆ）等があげられるが、これは一例であって特に限定されるものではない。また、これらの形状を組み合わせて識別マーク（４）としてもよい。
【００４１】
識別マーク（４）の高低差に関しては、基材（２）の表面から少なくとも２０μｍ程度の高低差があれば、容易に触感により判別することができるが、特に限定することはなく、形状、大きさ等により、それより小さい場合でも判別できることもある。
【００４２】
図５は、識別領域（３）の断面図を示したものである。図５（ａ）は、従来識別マーク（Ａ）と基材（２）に表面平滑性の差のみがあることを示している。図５（ｂ）は、従来識別マーク（Ｂ）と基材（２）に高低差のみがあることを示している。図５（ｃ）は、本発明における識別領域（３）の断面図であり、識別マーク（４）と基材（２）の表面平滑性の差及び高低差があることを示している。
【００４３】
図５（ａ）に示したように、従来識別マーク（Ａ）と基材（２）とに高低差はなく表面平滑性の差のみがある場合、人の手指の触感は、表面平滑性の差を認識できるが、同一平面にあるため認識しにくい。この場合には、識別領域（３）をある程度の広い面積にする必要がある。しかし銀行券等の貴重印刷物には、料額、図柄、模様等が印刷されており、デザイン配置上の観点から制約があるため、広い面積での配置は望めない。例えば、基材（２）にＯＶＤを貼付して識別マーク（４）を設けたもの、基材（２）にオフセット印刷などの薄膜の印刷を施し、この印刷図柄を識別マーク（４）としたものが挙げられる。しかし、これらの方法については単一基材ではない。その他に、表面平滑性のみを変える方法として、抄紙工程でのカレンダ処理、表面への薬液塗布等が挙げられるが、部分的な処理は不可能であり識別マーク（４）としての有効性を得ることが出来ない。
【００４４】
また、図５（ｂ）に示したように、従来識別マーク（Ｂ）と基材（２）とに表面平滑性の差はなく高低差のみがある場合、人の手指の触感は、高低差がわずかな場合には認識しにくい。この場合には、高低差を大きくする必要がある。しかし、高低差を大きくした場合、基材（２）の段差部分において、破れやすくなる等の流通過程で堅ろう性が低下する問題がある。例えば、基材（２）にエンボスを施して識別マーク（４）としたもの、基材（２）にすき入れを施し、このすき入れを識別マーク（４）としたものが挙げられる。これらの方法については単一基材で作製は可能であるが、上記のように堅ろう性が弱い傾向がある。
【００４５】
本発明における識別領域（３）を示した図５（ｃ）の場合、識別マーク（４）と基材（２）に表面平滑性の差及び高低差がある。表面平滑性の差及び高低差の両方がある領域が存在するために、触感による感度が高くなり、容易に認識しやすいという効果を持つ。この場合には凹版印刷による印刷画線の盛りによる識別マーク(４)も含まれるが、凹版印刷工程が増えること、更には単一材料での構成でない。
【００４６】
単一基材で図５（ｂ）及び図５（ｃ）の識別領域（３）の構成のサンプルを作製した。さらに、流通過程を想定して、摩耗試験処理を行い、各摩耗処理後のサンプルについて人による官能検査を行った。摩耗試験処理の方法は、学振型摩耗試験機を用いて、荷重を５００ｇとし、往復回数を変え各サンプルとした。各サンプルについて、官能検査を行い、認識性の優劣について評価を行った。官能検査は、認識性の高い順に、◎：容易に認識できる、○：認識ができる、△：注意すれば認識できる、×：認識が難しいの四段階で評価した。官能検査の結果を表１に示す。
【００４７】
【表１】
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【００４８】
官能検査を行った結果、摩耗試験処理を行わない場合（０回）では、双方のサンプルにおいて認識性に違いはあるものの認識することは可能であったが、識別マーク（４）と基材（２）に表面平滑性の差及び高低差がある本発明の図５（ｃ）の方が認識しやすいという結果であった。さらに、摩耗試験処理の往復回数が多くなるとともに認識性は低下する傾向であるが、往復回数が多くとなると高低差のみの図５（ｂ）では認識することが困難となった。一方、表面平滑性の差及び高低差がある図５（ｃ）の場合では、摩耗試験処理後においても十分に認識することが可能であった。これから本発明の図５（ｃ）の識別マーク(４)は、図５（ａ）と比較しても流通過程における堅ろう性に優れていることが分かる。
【００４９】
本発明における識別マーク（４）は、視覚によっても、付与されている位置、形状を容易に認識できる。また、識別マーク（４）は、反射光下で視覚によって認識することができるとともに、透過光下でも視覚によって認識できる。反射光下で視覚によって認識できる理由は、識別マーク（４）は、密着しているために繊維形状が失われ、基材（２）の表面平滑性と異なることから反射光量に差が生じるためである。透過光下で視覚によって認識できる理由は、識別マーク（４）は基材（２）を密着しているために、厚さが薄く、内部構造が高密度化しているために、光の内部散乱が少なく、基材（２）部分よりも光を透過する量が多くなり、透過光量に差が生じるためである。反射光量差及び透過光量差での視覚と指先での触感との組み合わせで認識できるので、識別マーク（４）としての認識性に優れる効果を持つ。
【００５０】
本発明における識別マーク（４）は、コピー機、スキャナ、プリンタ等の複写機器で複写し、再現することができない偽造防止効果及び変造防止効果を備えている。識別マーク（４）は、基材（２）の一部を密着し、表面平滑性の差及び高低差がある模様を形成しているものであり、複写機器等では、基材（２）を密着することはできず、複写し再現することは不可能である。したがって、識別マーク（４）を備えている形成体（１）の偽造、変造等も困難となる。
【００５１】
以上の効果が生じる原理について説明する。図６は、識別領域（３）の繊維断面構造を模式的に示したものである。
【００５２】
図６に示すように、基材（２）は主に繊維（５）から成るものである。基材（２）の表面平滑性は、繊維（５）の太さ、繊維（５）の配向、繊維（５）間の空隙の量及び分布等によって異なる。例えば、繊維（５）が細い場合に比べて太い場合は、基材（２）の表面平滑性は繊維（５）自体の太さの影響を受けるととともに、繊維（５）間の空隙が大きくなるので、表面平滑性が低くなる。
【００５３】
一方、識別マーク（４）は、密着により、繊維（５）間の空隙が無くなり、繊維（５）同士が付着し、一体化するとともに、表面が平らに変形している。このことから、識別マーク（４）の表面平滑性は高くなり、基材（２）の表面平滑性とは異なる。
【００５４】
さらに、識別マーク（４）には、繊維（５）同士の密着により繊維（５）自体が密な構造に変化することで、視覚により認識しやすくなるとともに、複写機器等では再現できないという効果として現れる。
【００５５】
（活用例１）
図７は、本発明の活用例１における識別領域（３）の断面図であり、複数の識別マーク（４、４ａ、４ｂ）を有していることを示す。識別マーク（４、４ａ、４ｂ）は、基材（２）に比べて、深く凹形状になっているとともに、表面平滑性に差がある。さらに詳細には、識別マーク（４）と識別マーク（４ａ）とでは、密着の度合いを変えることで、表面平滑性及び深さを変えている。また、識別マーク（４）と識別マーク（４ｂ）とでは、密着の度合いを変えることで、表面平滑性は同じであるが、深さを変えている。このような密着の度合いを変えるにあって、超音波溶着技術を用いる場合には、識別マーク（４ｂ）の加工条件を、識別マーク（４）の加圧力よりも高くするとともに、加工時間を短くする等の調整が必要となる。また、さらに、識別マーク（４ａ）と識別マーク（４ｂ）とでは、密着の度合いを変えることで、深さは同じであるが、表面平滑性を変えている。
【００５６】
表２に基材（２）、識別マーク（４、４ａ、４ｂ）の密着の度合い、表面平滑性及び深さの関係を示す。密着の度合いを変えることで、表面平滑性及び／又は深さが異なる複数の識別マーク（４、４ａ、４ｂ）を形成させることができる。
【００５７】
【表２】
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【００５８】
密着の度合いを変える方法として、例えば、公知技術である超音波溶着技術を用いて説明する。超音波溶着技術で基材（２）を密着させる際の加工条件である加圧力、出力、時間等を変えることで、表面平滑性及び／又は深さを変えることができる。さらに、ホーン又はアンビルの型形状を変えることでも、表面平滑性及び／又は深さを変えることが可能である。
【００５９】
このように、本発明の識別領域（３）は、密着の度合いを変えた識別マーク（４、４ａ、４ｂ）を組み合わせて付与することにより、単一基材において、表面平滑性及び／又は深さが異なる識別マーク（４）を複数有することで触感による識別性を向上させることが可能である。
【００６０】
（活用例２）
図８は、本発明の活用例２における識別領域（３）の断面図である。図８に示すように基材（２）の一方の面には、識別マーク（４）が形成され、一方の面とは反対側の他方の面（以下、「他方の面」という。）には、識別向上領域（６）が形成されている。識別向上領域（６）とは、識別マーク（４）の他方の面に形成され、少なくとも基材（２）とは表面平滑性に差がある領域である。図８（ａ）は、識別向上領域（６）と基材（２）に表面平滑性の差のみがあることを示している。また、図８（ｂ）は、識別向上領域（６）と基材（２）に表面平滑性の差及び高低差があることを示している。
【００６１】
図８（ａ）の識別向上領域（６）の表面平滑性は、他方の面の基材（２）の表面平滑性に比べて高い。この理由は、図６で示したように、密着した際に、基材（２）の内部全体の繊維（５）が一体化し、密な構造になり、他方の面の繊維（５）も同様に密な構造になるために、表面平滑性が高くなる。
【００６２】
図８（ｂ）の識別向上領域（６）は、他方の面の基材（２）よりも表面平滑性が高くなるとともに、凸形状となっている。他方の面の基材（２）よりも凸形状となる理由は、密着の度合いを高くしたためである。密着により繊維（５）は一体化し、繊維間の空隙も少なくなる。しかし、繊維（５）が一体化する際の変形量及び空隙量には限界がある。したがって、密着の度合いを更に高くした場合、繊維（５）が一体化する許容量を超え、空隙も無くなるために、他方の面は凸形状となる。
【００６３】
活用例２においては、識別向上領域（６）が基材（２）に比べて表面平滑性に差があり、密着の度合いによっては、高低差もあるものである。このような構成の場合、識別領域（３）を表裏から手指で挟んで触ったときに識別性が大幅に向上する。
【００６４】
なお、識別向上領域（６）の表面平滑性の差及び高低差については、識別マーク（４）が一方の面において、基材（２）の表面よりも深く凹形状になっており、表面平滑性に差を得ていれば、特に限定するものではない。
【実施例１】
【００６５】
図９に、本発明の実施例１における識別マーク形成体（１−１）を示す。識別マーク形成体（１−１）は、基材（２−１）の一部に識別マーク（４−１）が形成されている識別領域（３−１）を有している。また、識別マーク形成体（１−１）には、識別領域（３−１）の他に料額、図柄、模様等が印刷されている。
【００６６】
実施例１においては、基材（２−１）に上質紙を用いて、密着は超音波溶着機（ミシン形：スズキマシンリエンジニアリング株式会社製）を用いて、表３に示す加工条件で識別マーク（４−１）を形成した。
【００６７】
【表３】
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【００６８】
表３に示す加工条件で形成した識別マーク（４−１）と基材（２−１）の表面平滑性を全焦点３Ｄ表面形状測定装置で測定し、平均表面粗さとして数値化した。基材（２−１）の平均表面粗さは１．３６７μｍであり、識別マーク（４−１）の平均表面粗さは１．１３４μｍであった。識別マーク（４−１）の平均表面粗さは、基材（２）に比べて、１７．０％高かった。また、識別マーク（４−１）の高低差は８０μｍであった。識別領域（３−１）を指で触ったところ、触感により十分に認識することが可能であった。
【実施例２】
【００６９】
図１０に、本発明の実施例２における識別マーク形成体（１−２）を示す。識別マーク形成体（１−２）は、基材（２−２）の一部に識別マーク（４−２）が形成されている識別領域（３−２）を有している。また、識別マーク形成体（１−２）には、識別領域（３−２）の他に料額、図柄、模様等が印刷されている。
【００７０】
実施例２においては、基材（２−２）に上質紙を用いて、密着は超音波溶着機（スタンプ形：日本ヒューチャア株式会社製）を用いて、表４に示す加工条件で識別マーク（４−２）を形成した。
【００７１】
【表４】
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【００７２】
表４に示す加工条件で形成した識別マーク（４−２）と基材（２−２）の表面平滑性を全焦点３Ｄ表面形状測定装置で測定し、平均表面粗さとして数値化した。基材（２−２）の平均表面粗さは１．１０５μｍ、識別マーク（４−２）の平均表面粗さは０．８５１μｍであった。識別マーク（４−２）の平均表面粗さは、基材（２）に比べて、２３．０％高かった。また、識別マーク（４−２）の高低差は５０μｍであった。また、他方の面の基材（２）の平均表面粗さは１．５１８μｍであり、識別向上領域（図示せず）である識別マーク（４−２）の他方の面の平均表面粗さは１．０２０μｍであった。識別マーク（４−２）の平均表面粗さは、基材（２）に比べて、３２．８％高かった。また、他方の面における識別マーク（４−２）は凸形状となっており、基材（２−２）との高低差は約５０μｍであった。識別領域（３−２）を手指で表裏から触ったところ、触感により十分に認識することが可能であった。
【実施例３】
【００７３】
実施例３においては、超音波溶着機（スタンプ形：日本ヒューチャア株式会社製）を用いて形成した識別マーク（４）、単一基材ではないが「凹版インキ」により形成した凹版識別マーク及び「すき入れ技法」により形成したすき入れ識別マークとの平均表面粗さ及び高低差の比較を行った。また、学振型摩耗試験機により摩耗試験処理を行い、流通過程を想定し平均表面粗さ及び高低差の変化についても比較を行った。「超音波溶着」による識別マーク（４）は、表４に示す加工条件で形成した。
【００７４】
表５に各方法により形成した識別マーク（４）と基材（２）の平均表面粗さ（μｍ）、平均表面粗さの相違率（％）及び高低差（μｍ）を示す。本発明において、平均表面粗さの相違率（％）とは、基材の平均表面粗さに対する識別マーク（４）の平均表面粗さと基材の平均表面粗さの差の絶対値を百分率（％）で現したものである。平均表面粗さの相違率（％）は、数１の数式を用いて計算される。
【００７５】
【数１】
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【００７６】
また、図１１は、学振型摩耗試験機の往復回数の違いによる平均表面粗さの相違率（％）の変化を示す。
【００７７】
図１１の結果より、「超音波溶着」による識別マーク（４）と比較し「すき入れ技法」により形成したすき入れ識別マークと基材（２）の平均表面粗さの相違率（％）は小さい。このことから、「すき入れ技法」と比較し「超音波溶着」による識別マーク（４）の認識性が良好であることが分かる。
【００７８】
次に、「凹版インキ」で形成した凹版識別マークと基材（２）の平均表面粗さの相違率（％）は、「すき入れ技法」及び「超音波溶着」に比べて、大きい結果であった。これは、凹版インキの画線構成の影響が大きいと考えられる。しかしながら、学振型摩耗試験機の往復回数が増えると、平均表面粗さの相違率（％）が大幅に減少した。これは、摩擦力により、凹版インキの画線が摩耗及び欠けたためである。このことから流通過程における、識別マークの堅ろう性は、「凹版インキ」により形成した凹版識別マークと比較し、本発明の「超音波溶着」による識別マーク（４）の方が優れる。
【００７９】
【表５】
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【００８０】
最後に、本発明の識別マーク（４）は、すき入れ技法に比べて、平均表面粗さの相違率（％）が大きく、高低差も得易いことから、認識性に優れている。また、本発明の識別マーク（４）は、摩耗試験による平均表面粗さの相違率（％）の低下が極めて少なく流通過程での堅ろう性に優れている。以上のことから、超音波溶着加工により形成された識別マーク（４）は、平均表面粗さの差及び高低差が大きく、認識性に優れているとともに、流通過程での耐久性が大変高いことが確認された。
【符号の説明】
【００８１】
１、１−１、１−２                  識別マーク形成体
２、２−１、２−２                  基材
３、３−１、３−２                  識別領域
４、４ａ、４ｂ、４−１、４−２      識別マーク
５                                  繊維
６                                  識別向上領域
Ａ、Ｂ                              従来識別マーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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