(57)【要約】      （修正有）【課題】比較的軽量で剛性を有するサンドイッチ構造体を提供する。【解決手段】中芯２が、当該サンドイッチ構造体１の積層方向に立設する複数の壁６を有し、平面的に見て、前記壁６が存在しない第１の帯状領域と、この第１の帯状領域に隣接し前記壁６が存在する第２の帯状領域とが縞模様をなすように交互に配されたものであり、前記第１の帯状領域及び第２の帯状領域の面積比率及び第１の帯状領域のピッチの少なくとも一方が、前記第１及び第２のライナ４に圧縮力が作用しない範囲の荷重を前記積層方向から受けた際に、前記壁６が座屈しない値に設定されている。【選択図】図１
2014156037.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１枚または複数枚のシート状素材を成形してなる中芯と、この中芯の一面側に添設された難伸張性を有する第１のライナと、前記中芯の他面側に添設された難伸張性を有する第２のライナとを備えたサンドイッチ構造体であって、
前記中芯が、当該サンドイッチ構造体の積層方向に立設する複数の壁を有し、平面的に見て、前記壁が存在しない第１の帯状領域と、この第１の帯状領域に隣接し前記壁が存在する第２の帯状領域とが縞模様をなすように交互に配されたものであり、
前記第１の帯状領域及び第２の帯状領域の面積比率及び第１の帯状領域のピッチの少なくとも一方が、前記第１及び第２のライナに圧縮力が作用しない範囲の荷重を前記積層方向から受けた際に、前記壁が座屈しない値に設定されていることを特徴するサンドイッチ構造体。
【請求項２】
前記第１の帯状領域の面積割合が、前記第２の帯状領域の面積割合の５０％以下である請求項１記載のサンドイッチ構造体。
【請求項３】
前記第１のライナ及び前記第２のライナと前記壁とのなす角度が、それぞれ４５度以上である請求項１または２記載のサンドイッチ構造体。
【請求項４】
前記第１のライナ及び第２のライナが、ポリオレフィン樹脂製のフィルムシートである請求項１、２または３記載のサンドイッチ構造体。
【請求項５】
前記中芯が、ポリオレフィン樹脂製のものである請求項１、２、３または４記載のサンドイッチ構造体。
【請求項６】
前記中芯が、多数のキャップ状の突起を有するキャップシートであり、前記第１のライナが、前記キャップシートの突起開放側に添設される平坦なバックシートであり、前記第２のライナが、前記キャップシートの突起先端側に添設される平坦なライナーシートである請求項１、２、３、４または５記載のサンドイッチ構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中芯の両面にライナを添設させたサンドイッチ構造体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、中芯と、この中芯の両面にライナを備えたサンドイッチ構造体が種々知られている（例えば、特許文献１を参照）。このサンドイッチ構造体の一例として記載されるプラスチック中空板は、緩衝包装の分野で多用される薄手のプラスチック気泡シートよりも剛性を有したもので、押し出し成形された前記中芯であるポリプロピレン製のキャップシートと、このキャップシートの突起開放側に添着される前記ライナであるポリプロピレン製のバックシートと、前記キャップシートの突起先端側に添着される前記ライナであるポリプロピレン製のライナーシートとを備えたものである。
【０００３】
ところで、近年、より剛性の高いサンドイッチ構造体の開発が期待されている。そこで、本発明者らは、荷重を直接受けるライナを剛直なものにすることを試みた。そして、両側ライナが剛直な板であるなら、中芯はライナが保持できれば軽量で弱いものでもよい、と考えた。
【０００４】
ところが、実際には中芯の強度が弱いと中芯の座屈によって２枚のライナを一定の位置に保持し続けることができない。そのため、２枚のライナを剛直なものにしただけでは理論上の強度が出せない、ということがわかった。これは、バッチ法で形成された肉厚分布の均一な中芯は両面にライナを貼っただけで剛直な板となったのに対し、連続法で作った肉厚分布の悪い不均一な中芯では、期待する剛性を得ることができなかった、という本発明者らの行った実験から明らかになったものである。すなわち、前記キャップシートのような押し出し成形で連続的に作られる中芯は、肉厚分布が悪くシートの厚みが不均一となることが多い。そのため、中芯のシートの厚み寸法が他より小さい部分、すなわち、荷重に対して他より相対的に弱い部分で座屈が発生し、前記ライナを保持することができなくなる。このように、本発明者らは、中芯の強度を決める一因として、肉厚分布の善し悪しが関係していることを見いだした。
【０００５】
ところが、肉厚分布の善し悪しとは別に、中芯において「強い部分」と「弱い部分」が形成されていることを発見した。すなわち、一般的にサンドイッチ構造体を作ろうとすると、中芯が発泡体ブロックであるような特異な例を除き、１枚または複数枚のシートを成形加工した場合は、中芯は平面的に見て強い部分と弱い部分が縞模様に存在することとなる。すなわち、中芯が、１枚または複数枚のシート状素材を成形し当該サンドイッチ構造体の積層方向に立設する複数の壁を備えたものである場合、平面的に見て、前記壁が存在しない第１の帯状領域と、この第１の帯状領域に隣接し前記壁が存在する第２の帯状領域とが縞模様をなすように交互に配されることとなる。
【０００６】
このようなものであると、前記積層方向に荷重がかかった場合に、中芯の「強い部分（第２の帯状領域）」の壁を支点として、帯状に壁の存在しない領域である「弱い部分（第１の帯状領域）」の上に位置するライナが曲がろうとして、ライナに両側への強い引っ張りが発生するという問題がある。そして、「弱い部分」の幅寸法が大きくなると、引っ張りが発生する前記ライナと反対側のライナ、つまり、直接荷重を受けているライナ側に圧縮が発生してしまう。前記ライナが、特にプラスチック製のものであると、前記圧縮は大きな問題となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−２９７３２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、以上のような課題に鑑みて、比較的軽量で剛性を有するサンドイッチ構造体を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、以上のような課題を解決するために、次のような構成を採用したものである。すなわち、本発明に係るサンドイッチ構造体は、１枚または複数枚のシート状素材を成形してなる中芯と、この中芯の一面側に添設された難伸張性を有する第１のライナと、前記中芯の他面側に添設された難伸張性を有する第２のライナとを備えたものであって、前記中芯が、当該サンドイッチ構造体の積層方向に立設する複数の壁を有し、平面的に見て、前記壁が存在しない第１の帯状領域と、この第１の帯状領域に隣接し前記壁が存在する第２の帯状領域とが縞模様をなすように交互に配されたものであり、前記第１の帯状領域及び第２の帯状領域の面積比率及び第１の帯状領域のピッチの少なくとも一方が、前記第１及び第２のライナに圧縮力が作用しない範囲の荷重を前記積層方向から受けた際に、前記壁が座屈しない値に設定されていることを特徴する。
【００１０】
ここで、「難伸張性を有する」とは、中芯が座屈しない範囲の最大荷重がかかった場合でも２０％好ましくは１０％以上伸びないものを言う。
【００１１】
また、「壁」とは、ライナに平行なものやライナに対して起立度合いの小さいものは含まれず、例えば、サンドイッチ構造体の積層方向に荷重がかかった際に、壁に沿う方向の分力が、壁に直交する方向の分力よりも大きくなるように設定されたもの等が挙げられる。
【００１２】
このようなものであれば、中芯の第２の帯状領域に比べて積層方向からの荷重に弱い第１の帯状領域を境界として、当該サンドイッチ構造体が折れ曲がってしまうという不具合の発生を抑制することができ、剛性を有するサンドイッチ構造体とすることができる。換言すれば、本発明のサンドイッチ構造体は、中芯の強弱縞模様をなるべく細かいピッチに設定したり、強い部分に対する弱い部分の面積を極力小さい値に設定したりすることによって、ライナに圧縮力がかからないようにするとともに、中芯に充分な強度を持たせている。そのため、前記第１のライナと第２のライナとの間に多数の空間を備えているにもかかわらず、剛性を有する。さらに、前記第１のライナ及び第２のライナが、それぞれ引張力が作用した場合に伸びにくいものであり、これらのライナによって前述した比較的軽量な中芯を挟んでいるので、サンドイッチ構造体全体として、軽量で積層方向からの荷重に強いものとすることができる。
【００１３】
前記第１の帯状領域の面積割合は、前記第２の帯状領域の面積割合の５０％以下であることが好ましい。
【００１４】
前記第１のライナ及び前記第２のライナと前記壁とのなす角度は、それぞれ４５度以上であるものが好ましい。換言すれば、サンドイッチ構造体の積層方向に荷重がかかった際に、壁に沿う方向の分力が、壁に直交する方向の分力と同じか、それよりも大きくなるように設定されたものが好ましい。
【００１５】
前記第１のライナ及び第２のライナは、ポリオレフィン樹脂製のフィルムシートであるものが好適な一態様として挙げられる。
【００１６】
前記中芯は、ポリオレフィン樹脂製のものが好ましい。
【００１７】
具体的な一態様としては、前記中芯が、多数のキャップ状の突起を有するキャップシートであり、前記第１のライナが、前記キャップシートの突起開放側に添設される平坦なバックシートであり、前記第２のライナが、前記キャップシートの突起先端側に添設される平坦なライナーシートであるものが挙げられる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、以上のような構成であるから、比較的軽量で剛性を有するサンドイッチ構造体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態にかかるサンドイッチ構造体の概略図。
【図２】同実施形態のサンドイッチ構造体の平面図。
【図３】図２におけるＸ−Ｘ線断面図。
【図４】本発明の他の実施形態にかかるサンドイッチ構造体の正断面図。
【図５】同実施形態のサンドイッチ構造体の平面図。
【図６】本発明のさらに他の実施形態にかかるサンドイッチ構造体の正断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の一実施形態について図１〜図３を参照して説明する。
【００２１】
本実施形態のサンドイッチ構造体１は、１枚のシート状素材を成形してなる中芯２と、この中芯２の一面側に添設された難伸張性を有する第１のライナ３と、前記中芯２の他面側に添設された難伸張性を有する第２のライナ４とを備えたものである。より具体的には、本実施形態のサンドイッチ構造体１は、前記中芯２が、多数のキャップ状の突起５を有するキャップシートであり、前記第１のライナ３が、前記キャップシートの突起開放側に添設される平坦なバックシートであり、前記第２のライナ４が、前記キャップシートの突起先端側に添設される平坦なライナーシートである３層状のプラスチック気泡ボードである。
【００２２】
前記キャップシートである中芯２は、熱可塑性樹脂の一例であるポリオレフィン樹脂製、より具体的には、ポリプロピレン製のシート状のもので、厚み寸法を例えば６３０μｍ程度に設定してある。中芯２は、平面視ほぼ円形状をなす多数の突起５が、幅方向に沿って直線状に並ぶとともに流れ方向に沿って千鳥状に並ぶように配設されている。各突起５における各部分の寸法は、例えば、縦が８ｍｍ、横が４ｍｍ程度に設定してある。中芯２は、前記突起５に関連して当該サンドイッチ構造体１の積層方向に立設する複数の壁６を有している。
【００２３】
各壁６は、前記キャップ状の突起５の一部分であり、前記第１のライナ３と第２のライナ４との離間距離を一定に保つための役割をなす部分である。各壁６は、中芯２のうち、前記第１のライナ３及び前記第２のライナ４とのなす角度θ1、θ2が、それぞれ４５度以上であり、サンドイッチ構造体１の積層方向に荷重がかかった際に、壁６に沿う方向の分力Ｎ1が、壁６に直交する方向の分力Ｎ2（本実施形態では分力Ｎ2はほぼ０に近い）よりも大きくなるように設定されている部分である。より具体的には、前記突起５の立設部分、すなわち、前記各ライナ３、４とのなす角度θ1、θ2がそれぞれ約９０度である部分が本実施形態の各壁６の主要部分をなしている。なお、前記壁６が前記第１のライナ３及び第２のライナ４とのなす角度θ1、θ2、すなわち壁６の起立度合いは、６０度以上であるのが好ましい。
【００２４】
この中芯２は、平面的に見て、前記壁６が存在しない第１の帯状領域７と、この第１の帯状領域７に隣接し前記壁６が存在する第２の帯状領域８とが縞模様をなすように交互に配されたものである。前記第１の帯状領域７は、積層方向への荷重に対する剛性が前記第２の帯状領域８に比べて弱い部分であり、図２において、パターンを付して示している。本実施形態では、第１の帯状領域７は、流れ方向に同じピッチで形成されるものであり、幅方向に一列に並んだ平面視円形状の突起５と、この突起５に隣接する幅方向に一列に並んだ平面視円形状の突起５との間、換言すれば、流れ方向に隣接する突起５間の空間に形成され、幅方向に沿って帯状に伸びている。一方、前記第２の帯状領域８は、前記積層方向への荷重に対する剛性が前記第１の帯状領域７に比べて強い部分である。本実施形態では、第２の帯状領域８は、流れ方向に同じピッチで形成されるものであり、幅方向に一列に並んだ平面視円形状の突起５と、幅方向に隣接する突起５間に形成される空間とを含んだ部分に形成され、幅方向に沿って帯状に伸びている。これら第１の帯状領域７と第２の帯状領域８との境界部分は、はっきりとしたものではなく、前記第１の帯状領域７と第２の帯状領域８との間で連続的に変化している。
【００２５】
しかして本実施形態の中芯２は、前記第１の帯状領域７及び第２の帯状領域８の面積比率が、前記第１及び第２のライナ３、４に圧縮力が作用しない範囲の荷重を前記積層方向から受けた際に、前記壁６が座屈しない値に設定されている。本実施形態では、前記第１の帯状領域７の面積割合は、前記第２の帯状領域８の面積割合の５０％以下、より具体的には、約１８％に設定している。この第１の帯状領域７の面積割合は、第２の帯状領域８の２０％以下であることが好ましく、さらに好ましくは１０％以下である。
【００２６】
前記バックシートである第１のライナ３は、ポリオレフィン樹脂製のフィルムシートであり、本実施形態では、厚み寸法を例えば３００μｍ程度に設定してある平坦なフラットヤーンを用いている。フラットヤーンは、未延伸のポリエチレン系樹脂フィルムを所定幅ごとに切断してなる帯状体をその長さ方向に延伸してなるものや、一軸延伸ポリエチレン系樹脂フィルムをその延伸方向に直交する方向に所定幅に切断してなるもの等種々適用可能である。第１のライナ３は、難伸張性を有するものであり、具体的には、中芯２が座屈しない範囲の最大荷重１００Ｎ／５０ｍｍ巾がかかった場合でも２０％以上伸びないものを用いている。これは、第１のライナ３がこれ以上伸びると、前記中芯２で設定した前記面積比率やピッチが変わってしまい、積層させた場合に剛性を有さなくなる値である。また、第１のライナ３は、３点曲げ法によって求められる曲げ特性が小さいもの、具体的には、前記第１のライナ３に前記荷重がかかった場合に、支点間（支点間の距離を１００ｍｍとした場合）の中央における第１のライナ３の上面または下面の初期位置からの移動距離が、約１０ｍｍ以下のものを用いている。この第１のライナ３は、前記キャップシートの突起開放側に添着されており、キャップシートの突起５とバックシートとによって、内部に円柱形状をなす気泡９が形成されている。
【００２７】
前記ライナーシートである第２のライナ４は、前記第１のライナ３と同様のポリオレフィン樹脂製のフィルムシートであり、本実施形態では、厚み寸法を例えば５７０μｍ程度に設定してある平坦なフラットヤーンを用いている。
【００２８】
しかして、本実施形態のサンドイッチ構造体１は、図３に示すように、前記第１のライナ３と第２のライナ４との間に、前記壁６がそれぞれ前記各ライナ３、４と略直交した状態で介在している。また、サンドイッチ構造体１は、前記両ライナ３、４と前記中芯２とにより囲まれた空間に気泡９が存在している。なお、第１のライナ３及び第２のライナ４の中芯２への貼り付け方法としては、溶融張力の低い樹脂を用いたアンカー効果で前記フラットヤーン等のライナを接着する方法、酸などの極性基のある接着性樹脂でＰＥＴフィルム等の極性を有するライナを接着する方法、加熱した中芯２と同等の樹脂を用いて熱融着させる方法、接着剤を用いてドライラミネートする方法等種々のものを用いることができ、中芯２及びライナ３、４の素材によっていずれか適したものを選択することができる。
【００２９】
以上に述べたように、本実施形態に係るサンドイッチ構造体１は、１枚のシート状素材を成形してなる中芯２と、この中芯２の一面側に添設された難伸張性を有する第１のライナ３と、前記中芯２の他面側に添設された難伸張性を有する第２のライナ４とを備えたものであって、前記中芯２が、当該サンドイッチ構造体１の積層方向に立設する複数の壁６を有し、平面的に見て、前記壁６が存在しない第１の帯状領域７と、この第１の帯状領域７に隣接し前記壁６が存在する第２の帯状領域８とが縞模様をなすように交互に配されたものであり、前記第１の帯状領域７及び第２の帯状領域８の面積比率及び第１の帯状領域７のピッチが、前記第１及び第２のライナ３、４に圧縮力が作用しない範囲の荷重を前記積層方向から受けた際に、前記壁６が座屈しない値に設定されている。すなわち、本実施形態のサンドイッチ構造体１は、中芯２の強弱縞模様をなるべく細かいピッチに設定するとともに、比較的強い部分（第２の帯状領域８）に対する比較的弱い部分（第１の帯状領域７）の面積を極力小さい値に設定したりしているので、ライナ３、４に圧縮力がかかることのない範囲で中芯２が充分な強度を有している。そのため、このサンドイッチ構造体１は、前記第１のライナ３と第２のライナ４との間に多数の空間を備えているにもかかわらず、剛性を有している。さらに、前記第１のライナ３及び第２のライナ４が、それぞれ引張力が作用した場合に伸びにくいものであり、これらのライナ３、４によって前述した比較的軽量な中芯２を挟んでいるので、サンドイッチ構造体１全体として、軽量で、積層方向からの荷重に強いものとすることができる。
【００３０】
すなわち、優れたサンドイッチ構造体１のポイントとしては、中芯２に十分な強度があり、中芯２の強弱縞模様がなるべく細かいピッチであるか、弱い部分の面積が極力小さく設定されており、ライナ３、４が伸びにくい素材でできていることが重要となる。なお、中芯２の強度に関係する要因としては、前記強弱縞模様のピッチや弱い部分（第１の帯状領域７）の幅の他に、壁６の起立度合い、中芯２の壁６の厚み寸法、隣接する壁６の距離や中芯２の材質等も挙げられる。なお、縞模様のピッチは、サンドイッチ構造体１の厚み寸法の２０％以下が好ましく、さらに好ましくは５０％以下である。
【００３１】
前記第１の帯状領域７の面積割合が、前記第２の帯状領域８の面積割合の５０％以下であり、本実施形態では特に、前記面積割合が約１８％であるので、中芯２の強度を高く保つことができる。
【００３２】
前記第１のライナ３及び前記第２のライナ４と前記壁６とのなす角度θ1、θ2が、それぞれ４５度以上であり、本実施形態では特に、前記角度θ1、θ2が約９０度であるので、積層方向からかかった荷重Ｎが中芯２のキャップシートの厚み方向への分力Ｎ2としてほとんど作用しない。そのため、第１のライナ３及び第２のライナ４を適切な位置に保持することができる。
【００３３】
前記第１のライナ３及び第２のライナ４が、ポリオレフィン樹脂製のフィルムシートであるので、取り扱いが容易である。すなわち、金属製のシートに比べて伸びにくく、比較的軽量なわりに剛性を持たせやすい。中芯２の強弱のピッチが荒い従来のものでは、引っ張りがかかるライナと反対側のライナに圧縮が加わることがあり、樹脂にとって一番不得意な圧縮がかかることが問題になっていたが、本実施形態のような中芯２であれば、前記ライナ３、４に圧縮力が加わりにくいため、ライナ３、４自体の強度も保つことができる。
【００３４】
さらに、前記中芯２が、ポリオレフィン樹脂製のものであるので、前記キャップ状の突起５の形成が容易であり、比較的軽量なわりに剛性を持たせやすい。また、ライナ３、４も同様のポリオレフィン樹脂製のものであるので、中芯２に熱溶着等の方法でライナ３、４を貼り付けることができる。
【００３５】
前記中芯２が、多数のキャップ状の突起５を有するキャップシートであり、前記第１のライナ３が、前記キャップシートの突起開放側に添設される平坦なバックシートであり、前記第２のライナ４が、前記キャップシートの突起先端側に添設される平坦なライナーシートであるので、積層方向からの荷重に強いサンドイッチ構造体１とすることができる。
【００３６】
次に、本発明の他の実施形態について図４及び図５を用いて説明する。なお、上述した実施形態と同一またはこれに準ずる部分には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３７】
本実施形態のサンドイッチ構造体１は、１枚のシート状素材を成形してなる中芯２と、この中芯２の一面側に添設された難伸張性を有する第１のライナ３と、前記中芯２の他面側に添設された難伸張性を有する第２のライナ４とを備えたものである。より具体的には、本実施形態のサンドイッチ構造体１は、前記中芯２が、「ピークス」と呼ばれる多数の突起５を有する波状のシートである。
【００３８】
前記キャップシートである中芯２は、熱可塑性樹脂の一例であるポリオレフィン樹脂製、より具体的には、ポリプロピレン製のシート状のもので、厚み寸法を例えば９００μｍ程度に設定してある。中芯２の突起５の各部分の寸法は、例えば、１ピッチ（上側の頂点から下側の頂点までの距離）が１１．５ｍｍ、高さが１０ｍｍ程度に設定してある。中芯２は、前記突起５に関連して当該サンドイッチ構造体１の積層方向に立設する複数の壁６を有している。
【００３９】
各壁６は、前記波状の突起５の一部分であり、前記第１のライナ３と第２のライナ４との離間距離を一定に保つための役割をなす部分である。各壁６は、中芯２のうち、前記第１のライナ３及び前記第２のライナ４とのなす角度θ1、θ2が、それぞれ４５度以上であり、サンドイッチ構造体１の積層方向に荷重Ｎがかかった際に、壁６に沿う方向の分力Ｎ1が、壁６に直交する方向の分力Ｎ2よりも大きくなるように設定されている部分である。より具体的には、前記突起５の立設部分、すなわち、前記各ライナ３、４とのなす角度θ1、θ2がそれぞれ約７０度である部分が本実施形態の各壁６の主要部分をなしている。      
【００４０】
この中芯２は、平面的に見て、前記壁６が存在しない第１の帯状領域７と、この第１の帯状領域７に隣接し前記壁６が存在する第２の帯状領域８とが縞模様をなすように交互に配されたものである。前記第１の帯状領域７は、積層方向への荷重に対する剛性が前記第２の帯状領域８に比べて弱い部分であり、図５において、パターンを付して示している。また、この図５において、各突起５の上下の頂点に対応する部分（第１の帯状領域７の中心）には、１点鎖線を付して示している。本実施形態では、第１の帯状領域７は、流れ方向に同じピッチで形成されるものであり、流れ方向に隣接する突起５の上下に存在する頂点付近に形成され、幅方向に沿って帯状に伸びている。一方、前記第２の帯状領域８は、前記積層方向への荷重に対する剛性が前記第１の帯状領域７に比べて強い部分である。本実施形態では、第２の帯状領域８は、流れ方向に同じピッチで形成されるものであり、流れ方向に隣接する突起５の傾斜部分に形成され、幅方向に沿って帯状に伸びている。これら第１の帯状領域７と第２の帯状領域８との境界部分は、はっきりとしたものではなく、前記第１の帯状領域７と第２の帯状領域８との間で連続的に変化している。
【００４１】
しかして本実施形態の中芯２は、前記第１の帯状領域７及び第２の帯状領域８の面積比率が、前記第１及び第２のライナ４に圧縮力が作用しない範囲の荷重を前記積層方向から受けた際に、前記壁６が座屈しない値に設定されている。本実施形態では、前記第１の帯状領域７の面積割合は、前記第２の帯状領域８の面積割合の５０％以下、より具体的には、約５０％に設定している。
【００４２】
このようなものであれば、上述した実施形態と同様の効果が得られる。
【００４３】
次に、本発明のさらに他の実施形態について図６を用いて説明する。なお、上述した実施形態と同一またはこれに準ずる部分には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００４４】
このサンドイッチ構造体１は、前述した複数の波状の突起５を備えた中芯２を有するもので、前記突起５に関連して当該サンドイッチ構造体１の積層方向に立設する複数の壁６を有している。各壁６は、前記波状の突起５の一部分であり、前記第１のライナ３と第２のライナ４との離間距離を一定に保つための役割をなす部分である。各壁６は、中芯２のうち、前記第１のライナ３及び前記第２のライナ４とのなす角度θ1、θ2が、それぞれ約４５度であり、サンドイッチ構造体１の積層方向に荷重Ｎがかかった際に、壁６に沿う方向の分力Ｎ1が、壁６に直交する方向の分力Ｎ2とほぼ同一になるように設定されている部分である。このようなものであれば、上述した実施形態と同様の効果が得られる。
【００４５】
なお、本発明は以上に述べた実施形態に限られない。
【００４６】
例えば、ライナは、伸びにくい素材であればどのようなものであってもよく、前述したフラットヤーン等の延伸ヤーンクロス、ＰＥＴ等の延伸フィルムシート、カーボンやガラス繊維等のフィラー練込シート等が好ましい。また、ライナの素材は樹脂に限られず、金属であってもよい。また、中芯も、上述した樹脂の他に、金属製のものであってもよい。      
【００４７】
中芯またはライナの素材のうち、樹脂としては上述したポリプロピレンやポリエチレンの他に、α−オレフィン共重合体、或いはポリブタジエン等を用いてもよい。
【００４８】
また、サンドイッチ構造体は、第１のライナと第２のライナとの間に存在する複数の壁が、それぞれ前記各ライナと直交していないものであってもよく、前記壁が前記第１、第２のライナとなす角度は、９０度より大きいものや、９０度より小さいものであってもよい。
【００４９】
中芯の形状は、ツインコーン、ハニカム形状、突起が平面視矩形状、ハート形等の異形状等どのようなものであってもよい。また、中芯は、複数枚のシート状素材を成形してなるものであってもよい。
【００５０】
上述した実施形態では、円柱形状の突起を有するプラスチック気泡ボードについて説明したが、この他の「プラスチック中空板」であってもよい。ここで、「プラスチック中空板」とは、「プラスチック気泡ボード」、「プラスチック段ボール」、及び「プラスチック折り畳みハニカムボード」、これら全てを包含する概念である。
【００５１】
「プラスチック気泡ボード」とは、例えば、ポリプロピレン等の樹脂をダイから溶融した状態で押し出したシートに、多数のキャップ状の突起を真空成形し、このキャップシートの底面と頂面にそれぞれ平坦なバックシート及びライナーシートを融着させて中空構造の板としてなる成形品をいう。また、「プラスチック段ボール」とは、プラスチックの溶融押し出しにより形成された２枚のシートと、それらを連結して平行に走る多数のリブとからなる成形品をいう。また、「プラスチック折り畳みハニカムボード」とは、プラスチックシートに所定ピッチで垂直方向の部分を与え、長手方向に順次折り重ねることによって形作られるハニカム構造を有する成形品をいう。
【００５２】
その他、本発明の趣旨を損ねない範囲で種々に変更してよい。
【符号の説明】
【００５３】
１…サンドイッチ構造体
２…中芯
３…第１のライナ
４…第２のライナ
５…突起
６…壁
７…第１の帯状領域
８…第２の帯状領域
θ1…角度
θ2…角度
【図１】
2014156037.tif 000003
【図２】
2014156037.tif 000004
【図３】
2014156037.tif 000005
【図４】
2014156037.tif 000006
【図５】
2014156037.tif 000007
【図６】
2014156037.tif 000008