(57)【要約】【課題】鋳造品の生産効率を低下させることなく前記鋳造品の品質の向上を図ることができる遠心鋳造装置及び遠心鋳造方法を提供する。【解決手段】回転する円筒状の金型１６の内面に塗型材Ｔを塗布する遠心鋳造方法に用いられる遠心鋳造装置１０は、塗型材塗布装置１４を具備する。塗型材塗布装置１４は、シャフト部４２から導かれた塗型材Ｔを金型１６の内面に塗布するためのノズル４４と、金型１６の内面に接触するシール部８２を有してシャフト部４２を支持する支持部７０とを備える。シール部８２は、円環状に連続して形成され、且つ金型１６の内面に塗布された塗型材Ｔのシャフト部４２が挿入される金型１６の一端側への流動を阻止する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転自在な円筒状の金型と、前記金型の内面に塗型材を塗布する塗型材塗布装置とを備える遠心鋳造装置であって、
前記塗型材塗布装置は、前記塗型材を導くためのシャフト部と、
前記シャフト部の先端に連結されて当該シャフト部から導かれた前記塗型材を前記金型の内面に塗布するノズルと、
前記金型の内面に接触するシール部を有して前記シャフト部を支持する支持部と、
を備え、
前記シール部は、円環状に連続して形成され、且つ前記金型の内面に塗布された前記塗型材の前記シャフト部が挿入される前記金型の一端側への流動を阻止する、
ことを特徴とする遠心鋳造装置。
【請求項２】
請求項１記載の遠心鋳造装置において、
前記支持部は、前記シャフト部を軸支している、
ことを特徴とする遠心鋳造装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の遠心鋳造装置において、
前記シール部の先端部の外面には、先端に向かって縮径するテーパ面が形成されている、
ことを特徴とする遠心鋳造装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の遠心鋳造装置において、
前記シール部は、樹脂材料で構成されている、
ことを特徴とする遠心鋳造装置。
【請求項５】
請求項４記載の遠心鋳造装置において、
前記支持部は、前記シャフト部に設けられた軸受と、
前記軸受に設けられた状態で前記シール部の内面を支持する回転カバーと、
を有している、
ことを特徴とする遠心鋳造装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の遠心鋳造装置において、
前記シール部の外径は、加熱された金型内に前記シール部を配設した状態で、前記金型の内径よりも小さく形成されている、
ことを特徴とする遠心鋳造装置。
【請求項７】
回転する円筒状の金型の内面に塗型材塗布装置によって塗型材を塗布する遠心鋳造方法であって、
前記塗型材塗布装置を構成するシャフト部の先端側を前記金型の一端側から挿入する挿入工程と、
前記シャフト部の先端側を前記金型の一端側に後退させながら当該シャフト部からノズルに導かれた前記塗型材を回転する前記金型の内面に塗布する塗布工程と、
を行い、
前記塗布工程では、前記金型の内面に接触するシール部を有する支持部で前記シャフト部を支持すると共に前記金型の内面に塗布された前記塗型材の前記金型の一端側への流動を前記シール部で阻止する、
ことを特徴とする遠心鋳造方法。
【請求項８】
請求項７記載の遠心鋳造方法において、
前記シール部を前記金型の一端側に位置させた状態で、前記シャフト部の後退を停止すると共に前記金型の内面に対する前記塗型材の塗布を停止して前記金型の内面に塗布された前記塗型材を乾燥させる乾燥工程と、
前記乾燥工程の後、前記塗型材塗布装置を前記金型から離脱させる離脱工程と、
を行う、
ことを特徴とする遠心鋳造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転する円筒状の金型の内面に塗型材を塗布する遠心鋳造装置及び遠心鋳造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、円筒状の金型をその軸線周りに高速回転させて溶湯を金型の内面に張り付かせることにより円筒状の鋳造品を得る遠心鋳造装置が広汎に利用されている。この種の遠心鋳造装置は、鋳造品を金型から離型し易くするために、金型に溶湯を注入する前に金型の内面に塗型材を塗布するための塗型材塗布装置を備える。
【０００３】
塗型材塗布装置は、塗型材を導くための長尺なシャフト部と、シャフト部の先端に連結されてシャフト部から導かれた塗型材を金型の内面に塗布するノズルとを有する。そして、塗型材塗布装置において、金型の内面に接触する支持部にてシャフト部を支持する技術的思想が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような支持部を設けた場合、シャフト部の撓みが抑制されるので、金型の内面とノズルに形成された開口部（塗型材導出口、塗型材噴射口）との間隔を略一定にすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２３５３１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、例えば、上述した特許文献１では、支持部のうち金型の内面に接触する接触部を複数の金属線で形成している。この場合、金型の内面に塗布された塗型材が複数の金属線の隙間を介して金型から漏出する可能性がある。金型から塗型材が漏出すると、金型の内面に塗布される塗型材が不均一となり、鋳造品の形状にバラツキが生じることがある。
【０００６】
また、金型の一端部には、金型内の溶湯の漏出を防止するためのエンドキャップが装着される。すなわち、金型の一端部の内面には、エンドキャップを装着するための装着溝が形成されている。このエンドキャップは、金型の内面に塗型材を塗布する際には、シャフト部との干渉を避け得るために金型から取り外される。
【０００７】
しかしながら、エンドキャップを金型から取り外した状態で金型の内面に塗型材を塗布すると、複数の金属線の隙間を介して金型の一端部に導かれた前記塗型材が装着溝に入り込むことがある。そうすると、塗型材が入り込んだ装着溝を清掃する必要があり、鋳造品の生産効率が低下するという問題がある。なお、この場合にも鋳造品の形状にバラツキが生じ得る。
【０００８】
上述した特許文献１には、接触部を複数の分割プレート（接触プレート）で形成し、各分割プレートをばね部材によって径方向外側に向けて付勢する技術的思想についても開示されている。この場合であっても、各分割プレートを金型の内面に接触させた状態で、隣接する分割プレートに隙間が形成されて塗型材が漏出する可能性がある。つまり、鋳造品の形状にバラツキが生じたり、鋳造品の生産効率が低下したりするおそれがある。
【０００９】
本発明は、このような課題を考慮してなされたものであり、鋳造品の生産効率を低下させることなく前記鋳造品の品質の向上を図ることができる遠心鋳造装置及び遠心鋳造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
［１］  本発明に係る遠心鋳造装置は、回転自在な円筒状の金型と、前記金型の内面に塗型材を塗布する塗型材塗布装置とを備える遠心鋳造装置であって、前記塗型材塗布装置は、前記塗型材を導くためのシャフト部と、前記シャフト部の先端に連結されて当該シャフト部から導かれた前記塗型材を前記金型の内面に塗布するノズルと、前記金型の内面に接触するシール部を有して前記シャフト部を支持する支持部と、を備え、前記シール部は、円環状に連続して形成され、且つ前記金型の内面に塗布された前記塗型材の前記シャフト部が挿入される前記金型の一端側への流動を阻止する、ことを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る遠心鋳造装置によれば、円環状に連続するシール部によって金型の内面に塗布された塗型材の金型の一端側への流動を阻止することができるので、塗型材の金型からの漏出を防止することができる。また、金型の一端部の内面にエンドキャップを装着するための装着溝を形成する場合であっても、装着溝に塗型材が入り込むことを防止することができる。これにより、装着溝を清掃する必要がなくなる。さらに、金型の内面に接触する支持部によってシャフト部を支持することができるので、金型の内面とノズルに形成された開口部（塗型材導出口、塗型材噴射口）との間隔を略一定に維持することができる。よって、金型の内面に塗型材を均一に塗布することができる。したがって、鋳造品の生産効率を低下させることなく前記鋳造品の品質の向上を図ることができる。
【００１２】
［２］  上記の遠心鋳造装置において、前記支持部は、前記シャフト部を軸支していてもよい。この場合、支持部（シール部）と金型とを一緒に回転させることができるため、シール部及び金型の内面の摩耗を低減することができる。これにより、塗型材塗布装置及び金型の長寿命化を図ることができる。
【００１３】
［３］  上記の遠心鋳造装置において、前記シール部の先端部の外面には、先端に向かって縮径するテーパ面が形成されていてもよい。この場合、シール部を金型内に挿入し易くすることができる。
【００１４】
［４］  上記の遠心鋳造装置において、前記シール部は、樹脂材料で構成されていてもよい。この場合、金型の内面に対するシール部の摩擦抵抗を好適に抑えることができる。また、シール部を金型の内面に対して円滑に摺動させることができる。さらに、シール部によって金型の内面に傷が付くことも抑制される。
【００１５】
［５］  上記の遠心鋳造装置において、前記支持部は、前記シャフト部に設けられた軸受と、前記軸受に設けられた状態で前記シール部の内面を支持する回転カバーと、を有していてもよい。
【００１６】
このような構成によれば、シール部を比較的高価な樹脂材料で構成した場合であっても、回転カバーをシール部の構成材料よりも低廉な材料で構成することができるので、塗型材塗布装置の高騰化を抑えることができる。
【００１７】
［６］  上記の遠心鋳造装置において、前記シール部の外径は、加熱された金型内に前記シール部を配設した状態で、前記金型の内径よりも小さく形成されていてもよい。この場合、塗型材塗布装置を金型から離脱させる際に、シール部を金型から確実に抜き出すことができる。
【００１８】
［７］  本発明に係る遠心鋳造方法は、回転する円筒状の金型の内面に塗型材塗布装置によって塗型材を塗布する遠心鋳造方法であって、前記塗型材塗布装置を構成するシャフト部の先端側を前記金型の一端側から挿入する挿入工程と、前記シャフト部の先端側を前記金型の一端側に後退させながら当該シャフト部からノズルに導かれた前記塗型材を回転する前記金型の内面に塗布する塗布工程と、を行い、前記塗布工程では、前記金型の内面に接触するシール部を有する支持部で前記シャフト部を支持すると共に前記金型の内面に塗布された前記塗型材の前記金型の一端側への流動を前記シール部で阻止する、ことを特徴とする。
【００１９】
本発明に係る遠心鋳造方法によれば、上述した遠心鋳造装置と同様に、鋳造品の生産効率を低下させることなく前記鋳造品の品質の向上を図ることができる。
【００２０】
［８］  上記の遠心鋳造方法において、前記シール部を前記金型の一端側に位置させた状態で、前記シャフト部の後退を停止すると共に前記金型の内面に対する前記塗型材の塗布を停止して前記金型の内面に塗布された前記塗型材を乾燥させる乾燥工程と、前記乾燥工程の後、前記塗型材塗布装置を前記金型から離脱させる離脱工程と、を行ってもよい。
【００２１】
このような方法によれば、金型の内面に塗布された塗型材の金型の一端側への流動をシール部で阻止した状態で前記塗型材を乾燥させた後、シール部を金型から離脱させている。よって、鋳造品の生産効率を低下させることなく前記鋳造品の品質のさらなる向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る遠心鋳造装置及び遠心鋳造方法によれば、円環状に連続するシール部によって金型の内面に塗布された塗布材の金型の一端側への流動を阻止している。よって、鋳造品の生産効率を低下させることなく前記鋳造品の品質の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態に係る遠心鋳造装置の一部省略側面図である。
【図２】図１に示す塗型材塗布装置を構成するシャフト部の先端側の縦断面図である。
【図３】前記遠心鋳造装置を用いた遠心鋳造方法を説明するためのフローチャートである。
【図４】前記塗型材塗布装置のシール部を金型本体に挿入している状態を示す説明図である。
【図５】前記塗型材塗布装置のノズルを金型本体の他端部に到達させた状態を示す説明図である。
【図６】金型本体の内面に塗型材を塗布している状態を示す説明図である。
【図７】金型本体の内面に塗布された塗型材を乾燥させている状態を示す説明図である。
【図８】図７の一部拡大図である。
【図９】金型本体内に溶湯を注入している状態を示す説明図である。
【図１０】金型から鋳造品を取り出している状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明に係る遠心鋳造装置及び遠心鋳造方法について、好適な実施形態を例示し、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２５】
本実施形態に係る遠心鋳造装置１０は、例えば、自動二輪車のエンジンのスリーブを鋳造するための装置であって、金型装置１２と塗型材塗布装置１４とを備えている（図１参照）。図９に示すように、金型装置１２は、円筒状の金型１６と、金型１６内の溶湯Ｍの漏出を防止するための一対のエンドキャップ１８、２０と、金型１６をその軸線周りに回転（高速回転）させるための一対の回転ローラ部２２、２４とを有している。
【００２６】
金型１６は、長尺な管状部材であって、その中間部分を構成する一定内径の金型本体２６と、金型１６の両端部を構成する一対の装着部２８、３０とを有している。各装着部２８、３０の内径は、金型本体２６の内径よりも大きく形成されている。装着部２８の内面には、エンドキャップ１８の環状凸部１８ａが嵌合する環状溝（装着溝）３２が形成されている。一方、装着部３０の内面には、エンドキャップ２０が嵌着されている。具体的には、エンドキャップ２０は、複数のボス（ダボ）３４によって装着部３０の内面に固定されている。
【００２７】
図１に示すように、塗型材塗布装置１４は、金型１６の軸線方向に沿って延在した一対のレール３６に設けられた塗型材供給部３８と、塗型材供給部３８に接続されたシャフト部４２と、シャフト部４２の先端に設けられたノズル４４とを備える。塗型材供給部３８は、各レール３６を転動する複数の車輪４５を有する。塗型材供給部３８には、金型本体２６の内面に塗布される塗型材Ｔが収容されている図示しない塗型材収容タンクと、この塗型材Ｔを塗型材供給部３８に供給する図示しない圧送ポンプとが接続されている。
【００２８】
図２に示すように、シャフト部４２は、長尺なシャフト４６と、シャフト４６の先端に設けられたボルト部４８と、ボルト部４８の先端に設けられた第１連結部５０と、第１連結部５０の先端に設けられた第２連結部５２とを有している。
【００２９】
シャフト４６は、塗型材供給部３８に接続された管状部材である。このシャフト４６は、台座５４に軸支された支持ローラ５６によって軸線方向に沿って移動可能な状態で支持されている（図１参照）。なお、図１の例では、台座５４及び支持ローラ５６は、１つであるが複数設けられていてもよい。
【００３０】
ボルト部４８は、中空状に形成されている。ボルト部４８は、その基端部がシャフト４６の先端にねじ込まれると共にその先端部が第１連結部５０の基端にねじ込まれる。第１連結部５０及び第２連結部５２の各々は、管状に形成されている。
【００３１】
シャフト４６、ボルト部４８、第１連結部５０及び第２連結部５２は、同軸に設けられている。そして、シャフト４６、ボルト部４８、第１連結部５０及び第２連結部５２の各々の内部空間が連通することによって塗型材Ｔが流通する導入孔５８が形成される。すなわち、シャフト部４２には、塗型材Ｔが流通する導入孔５８が軸線方向に沿って形成されている。
【００３２】
シャフト部４２は、第１連結部５０及び第２連結部５２を覆う外筒６０と、外筒６０の基端から径方向内側に向けて突出して周方向に延在した突出部６２と、ボルト部４８に螺合して突出部６２を保持する複数のナット６４とをさらに有している。つまり、外筒６０は、第１連結部５０の基端面に当接させた突出部６２に対して複数のナット６４を締め付けることにより、第１連結部５０に保持されている。
【００３３】
ノズル４４は、第２連結部５２の先端に接続されている。ノズル４４には、導入孔５８に連通して鉛直上方に突出するように円弧状に曲げられた塗型材流動路（ノズル孔）６６が形成されている。塗型材流動路６６のうち塗型材Ｔが導出される先端側の開口部（塗型材導出口、塗型材噴射口）は、下方に指向している。
【００３４】
塗型材塗布装置１４は、金型本体２６内においてシャフト部４２を支持するための支持部７０をさらに備えている。支持部７０は、外筒６０の外面に形成された環状凹部７２に設けられた一対の軸受７４、７６と、これら軸受７４、７６を保持する軸受カラー７８と、各軸受７４、７６の外面に固着された回転カバー８０と、回転カバー８０に設けられたシール部８２とを含む。
【００３５】
本実施形態において、各軸受７４、７６は、転がり軸受として構成されている。ただし、各軸受７４、７６は、転がり軸受以外の軸受、例えば、すべり軸受で構成してもよい。また、一対の軸受７４、７６に代えて１つ又は３つ以上の軸受を設けても構わない。軸受カラー７８は、円筒状に構成されており、外筒６０の外面の環状凹部７２に配設された状態で各軸受７４、７６の内輪に当接している。すなわち、一対の軸受７４、７６は、この軸受カラー７８によって軸線方向への移動が規制されている。
【００３６】
回転カバー８０は、例えば、ステンレス鋼等の金属材料で構成することができ、シール部８２の内面を支持する。回転カバー８０の内面には、各軸受７４、７６の外輪が固着されている。
【００３７】
本実施形態において、シール部８２は、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）樹脂で構成されている。ただし、シール部８２は、耐熱性及び耐摩耗性を有する材料であれば特に限定されず、ＰＥＥＫ樹脂以外の樹脂材料やステンレス鋼等の金属材料で構成しても構わない。
【００３８】
シール部８２は、円環状に連続して形成されている。換言すれば、シール部８２は、一体成形品であって（分割されておらず）、円環状に形成されている。シール部８２は、シャフト部４２に対して回転カバー８０と一緒に回転するように回転カバー８０に設けられている。具体的には、例えば、シール部８２と回転カバー８０は、各々に形成された図示しないキー溝に図示しないキーを嵌め込むことにより結合することができる。
【００３９】
シール部８２は、その基端から先端部にかけて一定外径を有しており、シール部８２の先端部の外面には、先端に向かって縮径するテーパ面８４が形成されている。所定温度に加熱された金型本体２６内にシール部８２を配設した状態で、シール部８２の外径（最大外径）ｄ１は、金型本体２６の内径ｄ２よりも小さい（図５参照）。これにより、シール部８２を金型本体２６の内面に対して円滑に摺動させることができる。
【００４０】
また、加熱された金型本体２６とシール部８２とのクリアランス（ｄ２−ｄ１）は、塗型材Ｔの金型１６の一端側への流動が阻止される程度に小さく設定されるのは言うまでもない。
【００４１】
本実施形態に係る遠心鋳造装置１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、以下、その作用及び効果について遠心鋳造方法との関係で説明する。
【００４２】
本実施形態では、遠心鋳造方法の初期状態において、金型本体２６の内面は、図示しないブラシによって清掃がなされており、図示しない加熱手段によって金型１６は所定温度に加熱されている。また、エンドキャップ１８が金型１６の一端部から取り外されている。
【００４３】
先ず、塗型材供給部３８を金型１６側に低速で前進させる（図３のステップＳ１）。そうすると、図４に示すように、金型１６の一端側の開口部からノズル４４及びシール部８２が金型本体２６内に順次挿入される（ステップＳ２）。
【００４４】
このとき、シール部８２は、そのテーパ面８４が金型本体２６及び装着部２８の境界部（段差部）に接触することで、金型本体２６内に案内される。そのため、シール部８２と金型本体２６との間のクリアランスが狭い場合であっても、シール部８２を金型本体２６内に円滑に挿入することができる。また、塗型材供給部３８の移動が比較的低速であるために、シール部８２のテーパ面８４が金型１６の前記段差部に接触した時の衝撃を小さくすることができる。これにより、シール部８２及び金型１６の破損（摩耗）が抑えられる。
【００４５】
シール部８２が金型本体２６内に挿入されると、シール部８２の外面が金型本体２６の内面に接触する。すなわち、金型本体２６の内面に接触する支持部７０によってシャフト部４２が支持される。これにより、シャフト部４２の軸線が金型１６の軸線と略一致する。
【００４６】
続いて、一対の回転ローラ部２２、２４を回転させることによって金型１６の回転を開始し、（ステップＳ３）、塗型材供給部３８を金型１６側に高速で前進させる（ステップＳ４）。このように、塗型材供給部３８の前進中に金型１６の回転を開始すると、金型１６の回転速度が一定になるまでの待機時間（換言すれば、遠心鋳造のサイクルタイム）を短縮することができる。また、塗型材供給部３８の移動を比較的高速にする（ステップＳ１での移動速度よりも大きくする）ので、遠心鋳造のサイクルタイムを短縮することができる。
【００４７】
そして、ノズル４４が金型本体２６の他端部に到達すると（ステップＳ５）、塗型材供給部３８の前進を停止する（ステップＳ６、図５参照）。次いで、図６に示すように、塗型材供給部３８の図示しない圧送ポンプを駆動して塗型材Ｔの供給を開始し（ステップＳ７）、塗型材供給部３８を一定速度で後退させる（ステップＳ８）。
【００４８】
塗型材供給部３８から圧送された塗型材Ｔは、シャフト部４２の導入孔５８を介してノズル４４に形成された塗型材流動路６６の先端側の開口部から導出（噴射）され、金型本体２６の内面に供給される。塗型材流動路６６から金型本体２６の内面に供給された塗型材Ｔは、金型１６の回転に伴って金型本体２６の周方向に広がると共に塗型材供給部３８の後退に伴って金型１６の一端側に広がる。
【００４９】
このとき、シール部８２は、金型本体２６の内面に摺接しているので、塗型材Ｔの金型１６の一端側への流動を阻止する。すなわち、金型本体２６内の塗型材Ｔは、シール部８２よりも金型１６の一端側に流動することはない。よって、塗型材Ｔを金型本体２６の内面に塗布している最中に、塗型材Ｔが金型本体２６から漏出することを防止することができる。
【００５０】
その後、図７及び図８に示すように、シール部８２が金型本体２６の一端部に到達すると（ステップＳ９）、塗型材供給部３８の後退を停止し（ステップＳ１０）、塗型材Ｔの供給を停止する（ステップＳ１１）。このとき、シール部８２を構成するテーパ面８４の始端（拡径側端部）は、金型本体２６の一端から所定距離Ｌだけ金型本体２６の他端側に位置する。換言すれば、シール部８２は、所定距離Ｌだけ金型本体２６内に挿入されている。
【００５１】
所定距離Ｌは、塗型材Ｔの漏出を阻止することができる範囲で任意に設定することができる。図８の例では、所定距離Ｌは、シール部８２の全長の半分以下の長さに設定されている。この場合、塗型材Ｔの漏出を阻止しつつ金型本体２６の一端の近傍まで塗型材Ｔを塗布することができ好適である。
【００５２】
そして、金型本体２６内の塗型材Ｔを乾燥させた（ステップＳ１２）後、塗型材塗布装置１４を金型１６から離脱させる（ステップＳ１３）。これにより、金型１６の一端部に塗型材Ｔが流入すること、すなわち、環状溝３２に塗型材Ｔが入り込むことを確実に防止することができる。また、金型本体２６からの塗型材Ｔの漏出が阻止されることで、金型本体２６に塗布された塗型材Ｔは均一になる。
【００５３】
次いで、金型１６の回転を停止してその金型１６の一端部にエンドキャップ１８を装着する（ステップＳ１４）。このとき、金型１６の一端部の環状溝３２に塗型材Ｔが流入していないことから、当該環状溝３２を清掃する必要はない。
【００５４】
続いて、図９に示すように、注湯装置９０によって金型１６の他端部に装着されているエンドキャップ２０の孔を介して金型本体２６内に溶湯Ｍを注入する（ステップＳ１５）。このとき、金型１６は回転している。これにより、円筒状に形成された塗型材Ｔの内面全体に溶湯Ｍが供給される。
【００５５】
そして、金型本体２６内の溶湯Ｍが固化すると、金型１６の一端部からエンドキャップ１８を取り外して、ワーク取出装置９２によって鋳造品１００を金型本体２６から取り出す（ステップＳ１６、図１０参照）。この段階で、今回の遠心鋳造方法が終了する。
【００５６】
以上のように、本実施形態では、塗型材塗布装置１４を構成するシャフト部４２の先端側を金型１６の一端側から挿入する挿入工程（ステップＳ２）と、金型１６を回転させる回転工程（ステップＳ３）を行う。そして、シャフト部４２の先端側を金型１６の一端側に後退させながらシャフト部４２からノズル４４に導かれた塗型材Ｔを回転する金型本体２６の内面に塗布する塗布工程（ステップＳ７及びＳ８）を行う。
【００５７】
次いで、シール部８２を金型本体２６の一端部に位置させた状態で、シャフト部４２の後退を停止すると共に金型本体２６の内面に対する塗型材Ｔの塗布を停止して金型本体２６の内面に塗布された塗型材Ｔを乾燥させる乾燥工程（ステップＳ９〜Ｓ１２）を行う。この乾燥工程の後、塗型材塗布装置１４を金型１６から離脱させる離脱工程（ステップＳ１３）を行う。
【００５８】
本実施形態によれば、円環状に連続するシール部８２によって金型本体２６の内面に塗布された塗型材Ｔの金型１６の一端側への流動を阻止することができるので、塗型材Ｔの金型本体２６からの漏出を防止することができる。すなわち、金型１６の環状溝３２に塗型材Ｔが入り込むことを防止することができる。これにより、環状溝３２を清掃する必要がなくなる。
【００５９】
さらに、金型本体２６の内面に接触する支持部７０によってシャフト部４２を支持することができるので、金型本体２６の内面と塗型材流動路６６の開口部との間隔を略一定に維持することができる。よって、金型本体２６の内面に塗型材Ｔを均一に塗布することができる。したがって、鋳造品１００の生産効率を低下させることなく鋳造品１００の品質の向上を図ることができる。すなわち、遠心鋳造装置１０の直行率を向上させる（遠心鋳造装置１０が不稼働になる回数を減少させる）ことができる。
【００６０】
本実施形態において、支持部７０はシャフト部４２を軸支している。これにより、支持部７０（シール部８２）と金型１６とを一緒に回転させることができるため、シール部８２及び金型本体２６の内面の摩耗を低減することができる。よって、塗型材塗布装置１４及び金型１６の長寿命化を図ることができる。
【００６１】
また、シール部８２の先端部の外面にテーパ面８４を形成しているので、このようなテーパ面８４を形成しない場合と比較して、シール部８２を金型本体２６内に挿入し易くすることができる。
【００６２】
さらに、シール部８２をＰＥＥＫ樹脂等の樹脂材料で構成しているので、シール部８２を金型本体２６の内面に対して円滑に摺動させることができる。この場合、シール部８２によって金型本体２６の内面に傷が付くことも抑制される。
【００６３】
このように、シール部８２を比較的高価なＰＥＥＫ樹脂等で構成すると塗型材塗布装置１４の高騰化が懸念される。しかしながら、本実施形態では、シール部８２の内面を支持して一対の軸受７４、７６に設けられた回転カバー８０を設けている。これにより、回転カバー８０をシール部８２の構成材料よりも低廉な材料で構成することができるので、塗型材塗布装置１４の高騰化を抑えることができる。
【００６４】
本実施形態では、加熱された金型１６内にシール部８２を配設した状態で、シール部８２の最大外径ｄ１は金型本体２６の内径ｄ２よりも小さい。そのため、塗型材塗布装置１４を金型１６から離脱させる際に、シール部８２を金型本体２６から確実に抜き出すことができる。
【００６５】
本実施形態によれば、金型本体２６の内面に塗布された塗型材Ｔの金型１６の一端側への流動をシール部８２で阻止した状態で塗型材Ｔを乾燥させている。そして、塗型材Ｔが乾燥した後で、塗型材塗布装置１４を金型１６から離脱させている。これにより、塗型材Ｔの金型本体２６からの漏出を確実に防止することができるので、鋳造品１００の生産効率を低下させることなく鋳造品１００の品質のさらなる向上を図ることができる。
【００６６】
本実施形態は上述した構成乃至方法に限定されない。例えば、シール部８２及び回転カバー８０を一体的に構成しても構わない。すなわち、シール部８２及び回転カバー８０をＰＥＥＫ樹脂等の樹脂材料による一体成形品としてもよい。この場合、部品点数を削減することができる。また、例えば、回転カバー８０をステンレス鋼等の金属材料で構成し、その外面を耐摩耗性材料で被膜することによりシール部を形成してもよい。
【００６７】
さらに、支持部７０は、シャフト部４２に対して軸支されていなくてもよい。この場合、各軸受７４、７６を削除することができるため、塗型材塗布装置１４の構成を簡素化することができる。
【００６８】
上述した実施形態では、金型１６を回転させながら塗型材塗布装置１４のノズル４４を金型本体２６の他端部まで挿入しているが、金型１６を回転させずにノズル４４を金型本体２６の他端部まで挿入してもよい。金型１６の回転を停止した状態でノズル４４を金型本体２６の他端部まで挿入すると、シール部８２の傷つき（摩耗）が抑制されるので、塗型材塗布装置１４の寿命向上を図ることができる。この場合、ノズル４４が金型本体２６の他端部に到達した時、又はその後で金型１６の回転を開始すればよい。
【００６９】
ところで、上述した実施形態では、金型１６を回転させながら図示しないブラシによって金型本体２６の内面を清掃する清掃工程を行い、次いで、金型１６の回転を停止した後で、ステップＳ１以降の工程を行っている。このような遠心鋳造方法では、清掃工程の後に、金型１６の回転を停止することなく、ステップＳ１以降の工程を進めても構わない。すなわち、ステップＳ２において、金型１６を回転させながらシャフト部４２の先端側を当該金型１６の一端側に挿入すると共にステップＳ３の回転工程を省略してもよい。この場合、清掃工程とステップＳ１との間において金型１６の回転を停止する必要がなくなるので、遠心鋳造のサイクルタイムのさらなる短縮化を図ることができる。
【００７０】
本発明は、上述した実施形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることは当然可能である。
【符号の説明】
【００７１】
１０…遠心鋳造装置                      １２…金型装置
１４…塗型材塗布装置                    １６…金型
２６…金型本体                          ３２…環状溝（装着溝）
４２…シャフト部                        ４４…ノズル
７０…支持部                            ７４、７６…軸受
８０…回転カバー                        ８２…シール部
８４…テーパ面                          Ｔ…塗型材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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