(57)【要約】【課題】耐光性を有するとともに静電容量式タッチパネルの応答性が良好となるような、タッチパネル用前面板、及び、これを備えた一体型センサー基板並びに表示装置を提供する。【解決手段】静電容量式タッチパネルに使用されるタッチパネル用前面板は、透明な材料よりなる前面板と、前面板の一面上の周縁部に形成され、所定の形状の表示領域を区画する額縁部と、を備え、額縁部を形成する材料が、少なくとも、透明樹脂、及び、黒色顔料、を含有する着色組成物であり、着色組成物の固形分中の全質量に対する芳香環の重量比が７．０％未満である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
静電容量式タッチパネルに使用されるタッチパネル用前面板であって、
透明な材料よりなる前面板と、
前記前面板の一面上の周縁部に形成され、所定の形状の表示領域を区画する額縁部と、を備え、
前記額縁部を形成する材料が、少なくとも、透明樹脂、及び、黒色顔料、を含有する着色組成物であり、
前記着色組成物の固形分中の全質量に対する芳香環の重量比が７．０％未満であることを特徴とするタッチパネル用前面板。
【請求項２】
前記着色組成物は、エチレン性不飽和二重結合を有する多官能モノマー、及び、光重合開始剤、を含有する感光性着色組成物であり、
前記透明樹脂の、水酸化カリウム水溶液を用いた酸化還元滴定法で求めた酸性基含有量で表される酸価が３０ｍｇ／ｇから１５０ｍｇ／ｇまでの範囲にあり、
該感光性着色組成物の硬膜した塗膜の体積抵抗率が、１．０Ｅ＋９ Ω・ｃｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル用前面板。
【請求項３】
前記前面板の前記額縁部が設けられた面と反対側の面側から、ＪＩＳ  Ｋ７３５０−２に基づき、３００〜４００ｎｍの範囲の波長の照度が６０Ｗ／ｍ２のキセノンアークランプ光を５００時間照射したときの、前記反対側の面側から測定される反射率変化が０．３％以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載のタッチパネル用前面板。
【請求項４】
前記光重合開始剤が、オキシム系光重合開始剤とα−アミノケトン系光重合開始剤とから選ばれる少なくとも一種の光重合開始剤であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のタッチパネル用前面板。
【請求項５】
表示装置であって、複数の画素が行列状に配列された画素領域を有し、入力信号に基づいて前記画素領域に画素を構成する表示パネルと、前記画素領域を覆うように取り付けられるタッチパネルセンサーと、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のタッチパネル用前面板とを備えることを特徴とする表示装置。
【請求項６】
タッチパネル用前面板と静電容量式タッチパネルセンサーとの一体型センサー基板であって、
透明な材料よりなる前面板と、
前記前面板の一面上の周縁部に形成され、所定の形状の表示領域を区画する額縁部と、
前記前面板の前記一面及び前記額縁部の上に積層され、前記前面板と一体化されたセンサー層と、を備え、
前記センサー層は、互いに絶縁された第１の透明電極と第２の透明電極とを含み、
前記額縁部を形成する材料が、少なくとも、透明樹脂、及び、黒色顔料、を含有する着色組成物であり、
前記着色組成物の固形分中の全質量に対する芳香環の重量比が７．０％未満であることを特徴とする一体型センサー基板。
【請求項７】
前記着色組成物は、エチレン性不飽和二重結合を有する多官能モノマー、及び、光重合開始剤、を含有する感光性着色組成物であり、
前記透明樹脂の、水酸化カリウム水溶液を用いた酸化還元滴定法で求めた酸性基含有量で表される酸価が３０ｍｇ／ｇから１５０ｍｇ／ｇまでの範囲にあり、
該感光性着色組成物の硬膜した塗膜の体積抵抗率が、１．０Ｅ＋９ Ω・ｃｍ以上であることを特徴とする請求項６に記載の一体型センサー基板。
【請求項８】
前記前面板の前記額縁部が設けられた面と反対側の面側から、ＪＩＳ  Ｋ７３５０−２に基づき、３００〜４００ｎｍの範囲の波長の照度が６０Ｗ／ｍ２のキセノンアークランプ光を５００時間照射したときの、前記反対側の面側から測定される反射率変化が０．３％以下であることを特徴とする請求項６又は７に記載の一体型センサー基板。
【請求項９】
前記光重合開始剤が、オキシム系光重合開始剤とα−アミノケトン系光重合開始剤とから選ばれる少なくとも一種の光重合開始剤であることを特徴とする請求項６乃至８のいずれか１項に記載の一体型センサー基板。
【請求項１０】
表示装置であって、複数の画素が行列状に配列された画素領域を有し、入力信号に基づいて前記画素領域に画素を構成する表示パネルと、前記画素領域を覆うように取り付けられる、請求項６乃至９のいずれか１項に記載の一体型センサー基板とを備えることを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表示装置用のタッチパネル用前面板に関し、より詳細には周縁部に額縁部を備えたタッチパネル用前面板に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話機や、携帯情報端末などの電子機器の操作部にはタッチパネルが採用されている。タッチパネルは、液晶パネルや有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）などの表示デバイスの表示画面上に、指などの接触位置を検出可能な位置入力装置を貼り合わせて構成される。タッチパネルの方式としては、抵抗膜式、静電容量式、光学式、超音波式に大別されるが、それぞれメリット／デメリットがあるため用途に応じて使い分けられている。静電容量式には、更に、表面型と投影型とがある。投影型静電容量式タッチパネルは、Ｘ方向及びＹ方向にグリッド上に配列された複数の電極を備え、マルチタッチが可能であり、現在急速に普及しつつある。
【０００３】
投影型静電容量式のタッチパネルセンサー基板には、フィルムタイプとガラスタイプがある。フィルムタイプには、軽量・割れにくい、製造コストが安い、柔軟性があるので他の表示装置やカバーガラスと貼り合せる際に気泡を除去し易く貼り合せ易いというメリットがあるものの、フィルムの透過率がガラスに比べて低いことや、フィルム上に形成された配線パターンの位置精度がガラスに比べて劣るので、配線を覆う額縁部が大きくなり、表示エリアが狭くなるという問題や、表面の平滑性の差により、ガラスタイプより見栄えが悪いという問題がある。高精細で低消費電力が要求されるスマートフォンやタブレットコンピュータ等の携帯端末等の小型品では、ガラスタイプが採用されることが多く、安価で貼り合せ易い等の生産性が要求されるテレビ等の中型、大型品にはフィルム式が多く使用されている。
【０００４】
投影型静電容量式タッチパネルセンサー基板は、一般的に５層構造、すなわち、金属配線、Ｘ方向用及びＹ方向用の２層の透明電極、２層の透明電極間の層間絶縁層、表面の保護層からなる。また、層間絶縁層を有機膜で形成することによってガラス基板の片面に２層の透明電極層を形成した片面構造と、ガラス基板を層間絶縁層としても使用し、２層の透明電極層をガラスの両面に分けて形成した両面構造の２つに大別される。
【０００５】
ここで、携帯電話機などのディスプレイには、最表面には前面板（カバーガラス）を設けた構造を採用することが一般的である。この前面板には周辺部の配線などを隠すための遮光性の高い材料からなる額縁部が形成される。この額縁部には、機器のデザインに応じて様々な色や模様を施すことができる。白色やピンク色などの明るい色の額縁部を形成する場合、黒色の額縁部より隠蔽性が劣るため、通常５μｍ以上６０μｍ以下の膜厚が必要となる場合が多い。このため、白色やピンク色などの明るい色の額縁部を形成する方法として、厚膜での形成が可能なスクリーン印刷が一般的に用いられる。ただし、額縁部に色々な色や模様を施すとコストアップに繋がるため、額縁部は黒色とするのが主流である。（例えば特許文献１参照）
【０００６】
黒色の額縁部を形成する場合、カラーフィルタのブラックマトリクス（以下、「ＢＭ」と称する）の黒色感光性組成物を用いてＢＭ製造工程を使用してガラス基板上に高抵抗の黒色の額縁部を精度良く形成できるので、フォトリソグラフィ法（以下、「フォトリソ」と称する）が一般的に広く用いられる。
【０００７】
図１７に、従来のスマートフォンなどに使われるタッチパネルのカバーガラスの一例を示す。図１７において、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は平面図である。また、図１７の（ｂ）に示す二点鎖線は、（ａ）の断面図の切断位置を表す。
【０００８】
図１７の（ａ）、（ｂ）に示すように、カバーガラス１０２上には矩形枠状の黒色の額縁部１０３が形成され、額縁部１０３の内側が表示領域１１０となっている。額縁部１０３には、赤外線通信用窓１４０や近接センサー用窓１５０を形成するために、遮光性材料が形成されていない開口部が設けられる。赤外線通信用窓１４０とその周りの領域に赤外線透過膜１４１がスクリーン印刷などにより形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１２−７８４８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、図１７の（ａ）に示すようなタッチパネルのカバーガラスや、このようなカバーガラスと静電容量式タッチパネルセンサーとの一体型センサー基板を備える、携帯電話機やスマートフォンをはじめとしたモバイル機器は、屋外で使用されることが多いため、前面板の観測者側の面の裏面上最表面にある額縁部には、太陽光が直接照射されることになる。この結果、従来の黒色額縁部は、長時間照射した場合色変化をすることが多く課題となっていた。
【００１１】
そこで、本発明の目的は、耐光性を有するとともに静電容量式タッチパネルの応答性が良好となるような、タッチパネル用前面板、及び、これを備えた一体型センサー基板並びに表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の目的は、上記の不都合を解決するために、以下の構成を採用した。
【００１３】
本願発明の第一の態様は、静電容量式タッチパネルに使用されるタッチパネル用前面板であって、透明な材料よりなる前面板と、前記前面板の一面上の周縁部に形成され、所定の形状の表示領域を区画する額縁部と、を備え、前記額縁部を形成する材料が、少なくとも、透明樹脂、及び、黒色顔料、を含有する着色組成物であり、前記着色組成物の固形分中の全質量に対する芳香環の重量比が７．０％未満であることを特徴とするタッチパネル用前面板である。
【００１４】
また本願発明の第二の態様は、第一の態様において、前記着色組成物は、エチレン性不飽和二重結合を有する多官能モノマー、及び、光重合開始剤、を含有する感光性着色組成物であり、前記透明樹脂の、水酸化カリウム水溶液を用いた酸化還元滴定法で求めた酸性基含有量で表される酸価が３０ｍｇ／ｇから１５０ｍｇ／ｇまでの範囲にあり、該感光性着色組成物の硬膜した塗膜の体積抵抗率が、１．０Ｅ＋９ Ω・ｃｍ以上であることを特徴とするタッチパネル用前面板である。
【００１５】
また本願発明の第三の態様は、第一又は第二の態様において、前記前面板の前記額縁部が設けられた面と反対側の面側から、ＪＩＳ  Ｋ７３５０−２に基づき、３００〜４００ｎｍの範囲の波長の照度が６０Ｗ／ｍ２のキセノンアークランプ光を５００時間照射したときの、前記反対側の面側から測定される反射率変化が０．３％以下であることを特徴とするタッチパネル用前面板である。
【００１６】
また本願発明の第四の態様は、第一乃至第三のいずれかの態様において、前記光重合開始剤が、オキシム系光重合開始剤とα−アミノケトン系光重合開始剤とから選ばれる少なくとも一種の光重合開始剤であることを特徴とするタッチパネル用前面板である。
【００１７】
また本願発明の第五の態様は、表示装置であって、複数の画素が行列状に配列された画素領域を有し、入力信号に基づいて前記画素領域に画素を構成する表示パネルと、前記画素領域を覆うように取り付けられるタッチパネルセンサーと、第一乃至第四のいずれかの態様のタッチパネル用前面板とを備えることを特徴とする表示装置である。
【００１８】
また本願発明の第六の態様は、タッチパネル用前面板と静電容量式タッチパネルセンサーとの一体型センサー基板であって、透明な材料よりなる前面板と、前記前面板の一面上の周縁部に形成され、所定の形状の表示領域を区画する額縁部と、前記前面板の前記一面及び前記額縁部の上に積層され、前記前面板と一体化されたセンサー層と、を備え、前記センサー層は、互いに絶縁された第１の透明電極と第２の透明電極とを含み、前記額縁部を形成する材料が、少なくとも、透明樹脂、及び、黒色顔料、を含有する着色組成物であり、前記着色組成物の固形分中の全質量に対する芳香環の重量比が７．０％未満であることを特徴とする一体型センサー基板である。
【００１９】
また本願発明の第七の態様は、第六の態様において、前記着色組成物は、エチレン性不飽和二重結合を有する多官能モノマー、及び、光重合開始剤、を含有する感光性着色組成物であり、前記透明樹脂の、水酸化カリウム水溶液を用いた酸化還元滴定法で求めた酸性基含有量で表される酸価が３０ｍｇ／ｇから１５０ｍｇ／ｇまでの範囲にあり、該感光性着色組成物の硬膜した塗膜の体積抵抗率が、１．０Ｅ＋９ Ω・ｃｍ以上であることを特徴とする一体型センサー基板である。
【００２０】
また本願発明の第八の態様は、第六又は第七の態様において、前記前面板の前記額縁部が設けられた面と反対側の面側から、ＪＩＳ  Ｋ７３５０−２に基づき、３００〜４００ｎｍの範囲の波長の照度が６０Ｗ／ｍ２のキセノンアークランプ光を５００時間照射したときの、前記反対側の面側から測定される反射率変化が０．３％以下であることを特徴とする一体型センサー基板である。
【００２１】
また本願発明の第九の態様は、第六乃至第八のいずれかの態様において、前記光重合開始剤が、オキシム系光重合開始剤とα−アミノケトン系光重合開始剤とから選ばれる少なくとも一種の光重合開始剤であることを特徴とする一体型センサー基板である。
【００２２】
また本願発明の第十の態様は、表示装置であって、複数の画素が行列状に配列された画素領域を有し、入力信号に基づいて前記画素領域に画素を構成する表示パネルと、前記画素領域を覆うように取り付けられる、第六乃至第九のいずれかの態様の一体型センサー基板とを備えることを特徴とする表示装置である。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、静電容量式タッチパネルに使用されるタッチパネル用前面板が、透明な材料よりなる前面板と、前記前面板の一面上の周縁部に形成され、所定の形状の表示領域を区画する額縁部と、を備え、前記額縁部を形成する材料が、少なくとも、透明樹脂、及び、黒色顔料、を含有する着色組成物であり、前記着色組成物の固形分中の全質量に対する芳香環の重量比が７．０％未満である。従って、耐光性試験において反射率変化のない品位良好な外観であり、かつ、静電容量式タッチパネルの応答性が良好となるような、タッチパネル用前面板、及び、これを備えた一体型センサー基板並びに表示装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るタッチパネルセンサーの構成を示す概略平面図
【図２】第１の実施形態に係るタッチパネルセンサーの要部構造を示す概略平面図
【図３】第１の実施形態に係るタッチパネルセンサーの第１の方向に見た構造を示す概略断面図
【図４】第１の実施形態に係るタッチパネルセンサーの第２の方向に見た構造を示す概略断面図
【図５】第１の実施形態に係るタッチパネルセンサーと表示デバイスとを一体化したときの構造を示す概略断面図
【図６】キセノンアークランプの分光分布の一例及び太陽光の分光分布を示すグラフ
【図７】第１の実施形態に係る額縁部に用いられるバインダー樹脂の吸光度を示すグラフ
【図８】本発明の第２の実施形態に係るタッチパネルセンサーと表示デバイスとを一体化したときの構造を示す概略断面図
【図９】本発明第３の実施形態に係るタッチパネルセンサーと表示デバイスとを一体化したときの構造を示す概略断面図であり、（ａ）は組み立て前の状態を示す断面図、（ｂ）はタッチパネルセンサーと液晶パネルとを一体としたときの状態を示す断面図
【図１０】本発明第４の実施形態に係るタッチパネルセンサーと表示デバイスとを一体化したときの構造を示す概略断面図
【図１１】本発明の実施例に係るタッチパネルセンサーの第１の工程における構成を示す概略図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図
【図１２】本発明の実施例に係るタッチパネルセンサーの第２の工程における構成を示す概略図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図
【図１３】本発明の実施例に係るタッチパネルセンサーの第３の工程における構成を示す概略図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図
【図１４】本発明の実施例に係るタッチパネルセンサーの第４の工程における構成を示す概略図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図
【図１５】本発明の実施例に係るタッチパネルセンサーの第５の工程における構成を示す概略図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図
【図１６】本発明の実施例に係るタッチパネルセンサーの第６の工程における構成を示す概略図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図
【図１７】従来のタッチパネルのカバーガラスの前面板の構造を示す概略図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について、詳細に説明する。
【００２６】
（第１の実施形態）
図１乃至図５を参照して、本発明の第１の実施形態に係るタッチパネルセンサーについて説明する。本実施形態に係るタッチパネルセンサーは、前面板とタッチセンサーとが一体に直接形成されている。また、金属配線を額縁部に設ける構成となっている。
【００２７】
図１は、本実施形態に係るタッチパネルセンサー１の平面図である。図２は、図１に示したタッチパネルセンサー１の積層構造の詳細を示す平面図であって、図１の絶縁保護膜９の形成前の状態を示す。図３は、図１に示したＡ−Ａラインに沿う断面図であり、図４は、図１に示したＢ−Ｂラインに沿う断面図である。図１〜４では、図示を簡略化するために、Ｘ方向及びＹ方向のそれぞれに２ラインの電極パターンが模式的に示されているが、実際には、Ｘ方向及びＹ方向に更に多くの電極が設けられる。図５は、本実施形態に係るタッチパネルセンサーに表示デバイスを直接貼りつけ、一体としたときの形態を示すもので、図１に示したＡ−Ａラインに沿う断面図に相当するものである。
【００２８】
タッチパネルセンサー１は、液晶パネル２１や有機ＥＬパネルなどの表示デバイスと組み合わせて用いられる位置入力装置である。タッチパネルセンサー１は、Ｘ方向に延びる複数の電極及びＹ方向に延びる複数の電極を有し、指が接触または近接した電極の静電容量変化を検出することによって、指の接触位置の座標を特定する。
【００２９】
具体的には、タッチパネルセンサー１は、前面板２と、額縁部３と、複数のジャンパ配線４と、第１の絶縁膜５と、金属配線６と、複数の透明電極７及び８と、絶縁保護膜９を備える。
【００３０】
前面板２は、タッチパネルセンサー１の最表面となる透明な前面板であり、使用者によってタッチされる部材である。本実施形態では、前面板２として強化ガラスを使用した例を説明するが、ガラスに代えて、耐熱性透明樹脂材料を前面板として使用しても良い。また、ガラス表面に樹脂材料からなる透明板を貼ったりして、複数の層から形成してもよい。
【００３１】
額縁部３は、観測者側の面から、すなわち前面板２の額縁部３が設けられた面と反対側の面側から、前面板２に３００〜４００ｎｍの波長の範囲のキセノン光源を照射したときの、観測者側のガラス面の反射率変化、すなわち前面板２の額縁部３が設けられた面と反対側の面側から測定した反射率変化が、０．３％以下である材料を用いて前面板２の観測者側の面の裏面に形成される。
【００３２】
図６に本発明に好適に用いられる前記キセノンアークランプの分光分布の一例と太陽光の分光分布を示す。図６のとおり、キセノンアークランプとは、促進耐光性試験や促進耐候性試験と言われる、太陽光による劣化試験の代替光源であり、３００〜４００ｎｍの波長の範囲の紫外線の分光分布が太陽光に最も近いことから広く用いられている。３００〜４００ｎｍの波長の範囲の照度はＪＩＳ  Ｋ７３５０−２（ＩＳＯ４３９２−２）に定められている６０Ｗ／ｍ２のものを用い、キセノンアークランプ式耐候性試験機はＪＩＳ  Ｂ７７５４（１９９１）に記載のものを用いることができる。
【００３３】
前面板２は、使用者によってタッチされる部材であるので、直接太陽光が照射される最表面側に位置することになり、前面板２の観測者側の面の裏面に額縁部３が形成されるため、額縁部３には太陽光の暴露に対する耐候性（耐光性）が求められる。従来の黒色額縁部３では、観測者側の面から３００〜４００ｎｍの波長の範囲の照度が６０Ｗ／ｍ２のキセノンアークランプ光を５００時間照射したときに、観測者側のガラス面からの反射率が０．３％を超えて変化してしまうものであったために、照射部と未照射部とで反射率が変わりムラに見えるなど、耐候性のない品位に欠けた前面板であった。本発明者らは鋭意検討の結果、前記額縁部３の前記反射率を０．３％以下とすることでこの問題を解決できることを見出し、本発明を完成した。
【００３４】
また、前記額縁部を形成する材料は、例えば、（ａ）透明樹脂、（ｂ）３つ以上のエチレン性不飽和二重結合を有する多官能モノマー、（ｃ）光重合開始剤、（ｄ）黒色顔料、及び（ｅ）溶剤を含有する感光性着色組成物であり、少なくとも（ａ）透明樹脂及び（ｄ）黒色顔料を含有する着色組成物であることが好ましい。また、分散剤、光増感剤、連鎖移動剤などの添加剤を含有するものであっても良い。
【００３５】
また、前記感光性着色組成物すなわち着色組成物の固形分中の全質量に対する芳香環の重量比が７．０％未満であることが好ましい。芳香環骨格を有する樹脂は、２７０〜４００ｎｍの範囲の波長における吸光が大きく、太陽光の暴露による劣化が生じ易い。前記感光性着色組成物の全質量に対する芳香環の重量比が７．０％以上である場合、前記３００〜４００ｎｍの波長の範囲のキセノン光源を照射したときの、前記額縁の観測者側のガラス面の反射率が急激に変化し、照射部と未照射部とで反射率が変わりムラを視認しやすくなったため好ましくない。前記感光性着色組成物の全質量に対する芳香環の重量比は７．０％未満である場合、このような照射部と未照射部とでの反射率変化によるムラは視認できなかったため好ましい。また、この前記感光性着色組成物の全質量に対する芳香環の重量比は少ないほど好ましく、より好ましくは３．０％未満、さらに好ましくは０％である。
【００３６】
前記感光性着色組成物中の（ａ）透明樹脂の酸価は３０ｍｇ／ｇから１５０ｍｇ／ｇまでの範囲にあることが好ましい。このとき、（ａ）透明樹脂は１種類でも複数種類でもよく、複数種類の場合は、混合した樹脂中の重量比を考慮した酸価について議論する。ここで、酸価は、水酸化カリウム（ＫＯＨ）水溶液を用いた酸化還元滴定法で求めた酸性基含有量である。（ａ）透明樹脂の酸価が１５０ｍｇ／ｇより高くなる場合には、誘電的特性改善効果が不十分で体積抵抗率が高くならず好ましくない。また、（ａ）透明樹脂の酸価が３０ｍｇ／ｇ未満の場合には、前記感光性着色組成物の塗膜のアルカリ現像液に対する溶解性が低くなりパターニング性が悪くなるため好ましくない。この範囲でバランスをとると、酸価が６０ｍｇ／ｇから１２０ｍｇ／ｇまでの範囲にあることがより好ましい。
【００３７】
該感光性着色組成物の塗膜を硬膜したときの体積抵抗率は、１．０Ｅ＋９ Ω・ｃｍ以上であることが好ましい。体積抵抗率が１．０Ｅ＋９ Ω・ｃｍより大きい場合は、静電容量結合方式のタッチパネルであっても、前面板の額縁部が悪影響を及ぼすことなく、タッチパネルの応答性を確保できる。より安定な応答性を確保するにはより好ましくは体積抵抗率が１．０Ｅ＋１３ Ω・ｃｍ以上である。
【００３８】
そして、前面板とタッチパネルセンサーとの一体型センサー基板に関して、該感光性着色組成物の塗膜を硬膜したときの体積抵抗率は、１．０Ｅ＋９ Ω・ｃｍ以上である場合、額縁部上に金属配線を直接形成することができ、前面板とタッチパネルセンサーとを一体化した一体型センサー基板を供給できる。
【００３９】
また、本発明の額縁部３は、（ａ）透明樹脂が、該（ａ）透明樹脂を単独で透明基材上に１μｍ塗布したとき、２７０〜４００ｎｍの範囲の波長の吸光度が０．５未満である材料で形成され、前記額縁部の光学濃度（ＯＤ値）が３.０以上となる材料を用いて形成されることが好ましい。額縁部３は、２７０〜４００ｎｍの範囲の波長の吸光度が好ましい範囲に規定されているので、太陽光の暴露による劣化が見られない良好な前面板を提供できる。また、額縁部３の光学濃度（ＯＤ値）が３．０以上とすると、中央の窓部分に所定形状の表示領域１０を区画し、タッチパネルセンサー１の周縁部に設けられる配線を隠す役割を果たすことができる。
【００４０】
前記（ａ）透明樹脂を単独で透明基板上に１μｍの厚さで塗布する方法としては、スピンコート、バーコート、スクリーン印刷など種々の公知の方法を用いることが出来るが、乾燥・硬化後の膜厚を１μｍ±０．０５μｍに制御しやすい点でスピンコートが好ましく用いられる。前記（ａ）透明樹脂については後述するが、通常、樹脂と溶剤からなる樹脂組成物であり、樹脂の固形分濃度が５〜６０重量％の範囲にあるときに用いて好適であるため、スピンコートなどの塗布後に、溶剤を除去する工程として減圧乾燥やプリベークなどの乾燥工程があってよい。
【００４１】
２７０〜４００ｎｍの範囲の波長の吸光度を測定する方法としては、前記乾燥後、さらに着色組成物の成膜工程と同じように２３５℃×２０分の熱処理を行って硬化させ、紫外可視分光光度計を用いて測定した後、得られた吸光度と膜厚の値とからランベルト・ベールの法則を用いて、単位膜厚１μｍ当たりの吸光度に換算することで得られる。すなわち、Ａ＝αＣＬの関係式に得られたＡとＬを代入してαＣを算出し、Ｌに１を代入することで、単位膜厚１μｍのときの吸光度Ａを求める。ここで、Ａは吸光度、αは吸光係数、Ｃはサンプル濃度、Ｌは膜厚であり、膜厚１μｍ±０．０５μｍの範囲内の厚さの膜ではαＣを一定とみなして、吸光度Ａは膜厚Ｌに比例するとして換算できる。
【００４２】
（ｂ）３つ以上のエチレン性不飽和二重結合を有する多官能モノマー、（ｃ）光重合開始剤が含まれる場合、前記材料は感光性着色組成物となり、額縁部３をフォトリソ法で形成することができる。フォトリソ法で形成された額縁部は、スクリーン印刷などの印刷法で形成された場合よりパターン位置精度に優れるので、フォトリソ法で形成される他の金属配線や透明電極と位置ずれせず、検出精度に優れた一体型センサー基板を得ることができる。また、エチレン性不飽和二重結合が３つ以上の多官能モノマーを用いることで、より強度に優れた生産性の高い額縁部を形成することができる。
【００４３】
さらに前記（ｃ）光重合開始剤が、オキシム系光重合開始剤、α−アミノケトン系光重合開始剤から選ばれる少なくとも一種の光重合開始剤である場合には、フォトリソ法での露光感度特性に優れた感光性黒色組成物となるので、低露光量で硬化できるために露光照射時間を短縮でき、非常に生産性の高い黒色組成物となる。つまり、額縁部３の形成工程の生産性が上がるため、より安価な前面板、または一体型センサー基板を得ることが可能となる。
【００４４】
額縁部３は、前面板２の周縁部に表示領域１０を区画するよう矩形枠状に形成されている。なお、額縁部３の平面形状は、本実施形態のような矩形枠状に限定されず、ハート型、たまご型、丸型など、任意である。また、額縁部３の外周縁形状（外形）と内周縁形状（表示領域１０の形状）とは相似であっても良いし、非相似でも良い。
【００４５】
図３及び図４に示すように、前面板２の一方の面と直交する額縁部３の切断面は、順テーパー形状である。ここで、額縁部３の切断面の形状については、例えば、逆テーパー（オーバーハング形状）である場合には、タッチパネルセンサー１の透明電極７などの配線が断線するおそれがあることになる。このため、額縁部３の切断面の形状については順テーパーであると断線に対して有利となる。そこで、額縁部３は着色組成物処方および製造条件にて順テーパー形状となるようにスクリーン印刷またはフォトリソ法を用いて形成されている。
【００４６】
ジャンパ配線４は、導電性を有する材料を用いて形成され、表示領域１０内のカバー上に、表示領域１０の一辺と平行なＸ方向及びこれと直交するＹ方向に間欠的かつ行列状に配列されている。ジャンパ配線４は、Ｘ方向に整列する透明電極７を接続するためのものである。
【００４７】
複数の第１の絶縁膜５は、ジャンパ配線４の各々に対応して設けられる。第１の絶縁膜５の各々は、対応するジャンパ配線４と交差してＹ方向に延びるように形成され、Ｘ方向におけるジャンパ配線４の中央部と部分的に重なっている。第１の絶縁膜５は、ジャンパ配線４と透明電極８との間の層間絶縁膜として機能する。ジャンパ配線４と透明電極７とのＸ方向の接続を可能とするため、第１の絶縁膜５はジャンパ配線４の両端部とは重なっていない。
【００４８】
金属配線６は、額縁部３上に直接形成され、表示領域１０の周縁部に位置する透明電極７及び８に電気的に接続されている。本実施形態では、金属配線６は、Ｍｏ／Ａｌ／Ｍｏ（モリブデン／アルミニウム／モリブデン）の積層体からなるが、これ以外にＡｕ（金）やＡｇ（銀）、Ａｇ合金などによって形成されても良い。
【００４９】
透明電極７は、Ｘ座標を検出するためのものである。透明電極７は、電気伝導性と透明性とを有する材料を用いて、表示領域１０内の前面板２上に形成されている。透明電極７は、Ｘ方向及びＹ方向に間欠的かつ行列状に配列され、Ｘ方向に隣接するジャンパ配線４に電気的に接続されている。透明電極７は、例えば、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）によって形成される。
【００５０】
透明電極８は、Ｙ座標を検出するためのものである。本実施形態では、透明電極８は、透明電極７と同一材料を用いて、透明電極７と同一工程で形成される。透明電極８は、Ｙ方向に整列する透明電極７の各列間をＹ方向に延び、図３及び図４に示すように、第１の絶縁膜５上でジャンパ配線４と立体交差している。
【００５１】
絶縁保護膜９は、ジャンパ配線４と、金属配線６と、透明電極７及び８と、額縁部３とを覆うように、金属配線６の引き出し配線に当たる部分を除き前面板２のほぼ全面に形成されている。絶縁保護膜９は、前面板２上に形成された各構成要素を保護する保護膜として機能する。
【００５２】
なお、本実施形態に係るタッチパネルセンサー１においては、ジャンパ配線４と、絶縁膜５と、透明電極７及び８と、絶縁保護膜９とがセンサー層に相当する。
【００５３】
図５に、本実施形態に係るタッチパネルセンサー１に表示デバイスとして液晶パネル２１を直接貼りつけて一体としたときの形態を示す。図５に示すように、液晶パネル２１は偏光板２２及び２７、前面ガラス２３、カラーフィルタ２４、液晶／電極／ＴＦＴなどの層２５、及び背面ガラス２６を備えている。
【００５４】
液晶パネル２１は図示しないバックライトで背面ガラス２６側から照明される。液晶パネル２１に表示された画像は、前面板２に形成された額縁部３の内側の表示領域１０を介して視認され、タッチパネルセンサー１により操作される。また、図５には、タッチパネルセンサー１が、液晶パネル２１と比べ、額縁部３がある分だけ大きな幅となっている例を示しているが、液晶パネル２１の外周部に液晶パネル駆動用の配線や回路が備えられている場合にはこの限りではない。
【００５５】
また、本実施形態で用いるレジストは、誘電率が低く、かつ、体積抵抗率が高いため、額縁部３の絶縁が不要となり、額縁部３上に直接センサー層や金属配線６を形成することができる。また、額縁部３を覆う絶縁膜が不要であることによって工程数が減少するので、コストダウン及び歩留まりの向上を実現できる。
【００５６】
＜着色組成物＞
【００５７】
（ｄ）黒色顔料
額縁部３を形成するための着色組成物に用いられる（ｄ）黒色顔料としては、遮光性、コストの点からカーボンブラック顔料が最適であるが、２種以上の顔料の疑似黒色混合物、黒色染料、金属化合物を併用してもよい。カーボンブラックとしては平均粒子径が１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の範囲内であることが好ましい。平均粒子径が１０ｎｍ未満になると、遮光性や分散安定性が得られにくくなり、平均粒子径が５００ｎｍを超えると額縁部３の表面の平滑性が損なわれることや、印刷やフォトリソなどの形成工程で印刷不良やパターン剥がれなどの不具合を生じ易くなる。
【００５８】
カーボンブラック顔料としては具体的には三菱化学社製のカーボンブラック＃２４００、＃２３５０、＃２３００、＃２２００、＃１０００、＃９８０、＃９７０、＃９６０、＃９５０、＃９００、＃８５０、ＭＣＦ８８、＃６５０、ＭＡ６００、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１１、ＭＡ１００、ＭＡ２２０、ＩＬ３０Ｂ、ＩＬ３１Ｂ、ＩＬ７Ｂ、ＩＬ１１Ｂ、ＩＬ５２Ｂ、＃４０００、＃４０１０、＃５５、＃５２、＃５０、＃４７、＃４５、＃４４、＃４０、＃３３、＃３２、＃３０、＃２０、＃１０、＃５、ＣＦ９、＃３０５０、＃３１５０、＃３２５０、＃３７５０、＃３９５０、ダイヤブラックＡ、ダイヤブラックＮ２２０Ｍ、ダイヤブラックＮ２３４、ダイヤブラックＩ、ダイヤブラックＬＩ、ダイヤブラックＩＩ、ダイヤブラック３３９、ダイヤブラックＳＨ、ダイヤブラックＳＨＡ、ダイヤブラックＬＨ、ダイヤブラックＨ、ダイヤブラックＨＡ、ダイヤブラックＳＦ、ダイヤブラックＮ５５０Ｍ、ダイヤブラックＥ、ダイヤブラックＧ、ダイヤブラックＲ、ダイヤブラックＮ７６０Ｍ、ダイヤブラックＬＲ。キャンカーブ社製のカーボンブラックサーマックスＮ９９０、Ｎ９９１、Ｎ９０７、Ｎ９０８、Ｎ９９０、Ｎ９９１、Ｎ９０８。旭カーボン社製のカーボンブラック旭＃８０、旭＃７０、旭＃７０Ｌ、旭Ｆ−２００、旭＃６６、旭＃６６ＨＮ、旭＃６０Ｈ、旭＃６０Ｕ、旭＃６０、旭＃５５、旭＃５０Ｈ、旭＃５１、旭＃５０Ｕ、旭＃５０、旭＃３５、旭＃１５、アサヒサーマル、デグサ社製のカーボンブラックＣｏｌｏｒＢｌａｃｋ Ｆｗ２００、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋ Ｆｗ２、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋ Ｆｗ２Ｖ、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋ Ｆｗ１、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＦｗ１８、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＳ１７０、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋ Ｓ１６０、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ６、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ５、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ４、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ４Ａ、ＰｒｉｎｔｅｘＵ、ＰｒｉｎｔｅｘＶ、Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｕ、Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｖ等が挙げられる。
【００５９】
遮光材料として、上記の他に補助顔料として有機顔料を加えても良い。有機顔料は無機顔料の補色を呈するものを適切に選択して加えることにより次の様な効果が得られる。例えば、カーボンブラックは赤みがかった黒色を呈する。したがって、カーボンブラックに補助顔料として赤色の補色である青色を呈する有機顔料を加えることによりカーボンブラックの赤みが消え、全体としてより好ましい黒色を呈する。有機顔料の具体例をカラーインデックス＜Ｃ．Ｉ．＞ナンバーで示す。
・Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ：
＜Ｃ．Ｉ＞１，１：２，１：ｘ，９：ｘ，１５，１５：１，１５：２，１５：３，１５：４，１５：５，１５：６，１６，２４，２４：ｘ，５６，６０，６１，６２・
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ：
＜Ｃ．Ｉ＞１，１：ｘ，２，２：ｘ，４，７，１０，３６
・Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ：
＜Ｃ．Ｉ＞２，５，１３，１６，１７：１，３１，３４，３６，３８，４３，４６，４８，４９，５１，５２，５９，６０，６１，６２，６４
・Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ：
＜Ｃ．Ｉ＞１，２，３，４，５，６，７，９，１０，１４，１７，２２，２３，３１，３８，４１，４８：１，４８：２，４８：３，４８：４，４９，４９：１，４９：２，５２ ：１，５２：２，５３：１，５７：１，６０：１，６３：１，６６，６７，８１：１，８１：３，８１：ｘ，８３，８８，９０，１１２，１１９，１２２，１２３，１４４，１４６，１４９，１６６，１６８，１６９，１７０，１７１，１７２，１７５，１７６，１７７，１７８，１７９，１８４，１８５，１８７，１８８，１９０，２００，２０２，２０６，２０７，２０８，２０９，２１０，２１６，２２４，２２６，２５４
・Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ：
＜Ｃ．Ｉ＞１，１：ｘ，３，３：３，３：ｘ，５：１，１９，２３，２７，３２，４２
・Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ：
＜Ｃ．Ｉ＞１，３，１２，１３，１４，１６，１７，２４，５５，６０，６５，７３，７４，８１，８３，９３，９５，９７，９８，１００，１０１，１０４，１０６，１０８，１０９，１１０，１１３，１１４，１１６，１１７，１１９，１２０，１２６，１２７，１２８，１２９，１３８，１３９，１５０，１５１，１５２，１５３，１５４，１５６，１７５
【００６０】
これらの顔料はそのままの状態では顔料同士が凝集しているため、分散処理が必要である。顔料に分散剤及び溶剤を加えてミルベースをつくり、それをボールミル、サンドミル、ビーズミル、３本ロール、ペイントシェーカー、超音波、バブルホモジナイザーなどの方法により分散することができる。これらの処理方法は２つ以上組み合わせることも可能である。分散剤には樹脂あるいは公知の分散剤が使用可能である。
【００６１】
カーボンブラック顔料の含有量としては、黒色組成物の全固形分中の２０％〜７０％の範囲で使用することが良い。含有量が２０％未満では、光学濃度（ＯＤ値）が小さくなり、パネル化した際に光漏れなどが発生し、遮光性を示さなくなる。一方、７０％を超えると、樹脂分や他の成分の割合が少なくなり、パターン形成後の基板との密着性が得られない不具合が生じてしまう。
【００６２】
（ａ）透明樹脂
【００６３】
額縁部３を形成するための黒色組成物に用いられる（ａ）透明樹脂としては、芳香環の重量比が低く、かつ前記透明樹脂（ａ）の酸価が３０ｍｇ／ｇから１５０ｍｇ／ｇまでの範囲にあるものが好ましいが特に限定されず、以下に示すものが用いて好適である。
【００６４】
図７にカルド樹脂の吸光度（図中「カルド樹脂」）と、他のアクリル樹脂（図中「ＴＮＪ１０６５ＬＧ」及び「ＴＬＺ３０００」）の吸光度の一例を示す。
【００６５】
【化１】
2014130417.tif 000003
【００６６】
カルド樹脂とは、上記の化１に示す１つの炭素原子に４つの芳香環がちょうつがいのように結合したカルド構造の骨格を有する樹脂の総称であり、芳香環を多数有することから前記カーボンブラック顔料と相性が良く、分散安定性や保存安定性に優れ、額縁部３を形成した場合にパターン密着性や耐薬品性に優れる性質を有することから、黒色組成物のバインダー樹脂として広く使用されてきた。
【００６７】
しかしながら、前記カルド樹脂は、２７０〜４００ｎｍの範囲の波長における吸光度が０．５以上と大きく、太陽光の暴露による劣化が生じ易いことを本発明者らは発見した。２７０〜４００ｎｍの範囲の波長における吸光度が０．５未満となる樹脂としては、芳香環骨格が２７０〜４００ｎｍの範囲の波長における吸光を示すために、出来るだけ芳香環骨格を有しない樹脂が好ましい。
【００６８】
芳香環骨格を有しない樹脂であれば、感光性透明樹脂、非感光性透明樹脂のいずれの樹脂を用いてもよい。非感光性透明樹脂は、エチレン性不飽和二重結合を有しない樹脂であり、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂がある。熱可塑性樹脂としては、例えば、ブチラール樹脂、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル− 酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、アルキッド樹脂、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、セルロース類、ポリブタジエン、ポリイミド樹脂等が挙げられる。また、熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマル酸樹脂、尿素樹脂等が挙げられる。但し、これらの樹脂はアルカリ可溶性を示さない。
【００６９】
現在、現像液としては、環境に対する影響の少ないアルカリ現像液が多く使用されている。このため、樹脂バインダーとしてアルカリ可溶型の樹脂を使用することが望ましい。アルカリ可溶型の非感光性透明樹脂とは、アルカリ水溶液に溶解する性質を持つ、エチレン性不飽和二重結合を有しない透明樹脂であり、例えば、カルボキシル基、スルホン基などの酸性官能基を有する重量平均分子量が１０００〜５０００００の範囲にある、好ましくは５０００〜１００００の範囲にある非感光性透明樹脂が挙げられる。酸性官能基の中では、カルボキシル基が好ましい。黒色組成物の現像性能向上を図るためには、非感光性透明樹脂及び感光性樹脂の酸価がより高いことが好ましいが、酸価が高すぎると黒色組成物の比抵抗が悪くなる傾向がある。また黒色組成物の分散安定性向上を図るためには、ある程度の芳香環が必要であり、耐光性試験前後における反射率変化とのバランスが重要になる。
【００７０】
このようなアルカリ可溶型の非感光性樹脂として具体的には、酸性官能基を有するアクリル樹脂、α−オレフィン−（無水）マレイン酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、イソブチレン−（無水）マレイン酸共重合体等が挙げられる。なかでも、酸性官能基を有するアクリル樹脂、α−オレフィン−（無水）マレイン酸共重合体から選ばれる少なくとも１種の樹脂が好適に用いられる。これらの中でも特に、酸性官能基を有するアクリル樹脂は耐熱性、透明性が高いことから、好適に用いられる。また、重量平均分子量が１０００〜５０万の範囲にある、好ましくは５０００〜１０万の範囲にある樹脂が好ましく使用できる。
【００７１】
感光性樹脂としては、反応性官能基を有する線状高分子に、この反応性官能基と反応可能な置換基を有する（メタ）アクリル化合物、ケイヒ酸等を反応させて、エチレン不飽和二重結合を該線状高分子に導入した樹脂が挙げられる。また、反応性官能基を有する（メタ）アクリル化合物、ケイヒ酸等に、この反応性官能基と反応可能な置換基を有する線状高分子を反応させて、エチレン不飽和二重結合を該線状高分子に導入した樹脂が挙げられる。前記反応性官能基としては、水酸基、カルボキシル基、アミノ基等が例示でき、この反応性官能基と反応可能な置換基としては、イソシアネート基、アルデヒド基、エポキシ基等が例示できる。
【００７２】
また、α−オレフィン−無水マレイン酸共重合物等の酸無水物を含む線状高分子を、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリル化合物によりハーフエステル化したものも、感光性樹脂として使用できる。
【００７３】
光硬化の生じやすさを示す感光性透明樹脂中に水酸基などを介して導入されるエチレン性不飽和二重結合の量は、得られる感光性透明樹脂の「二重結合当量」により示される。本発明における感光性透明樹脂の二重結合当量は２００〜１２００の範囲にあることが好ましく、３００〜９００の範囲にあることがより好ましい。感光性透明樹脂の二重結合当量が２００未満の場合は、エチレン性不飽和二重結合を導入させる反応性の置換基を有するエチレン性不飽和単量体の比率が高くなり、諸特性を維持するのに十分な量の他のエチレン性不飽和単量体を共重合させることができない。１２００を越える場合は、エチレン性不飽和二重結合の数が少ないため十分な感度を得ることができない。また、感光性透明樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、黒色顔料の分散性が良好な点から、好ましくは２０００〜２０００００の範囲にあり、より好ましくは５０００〜５００００の範囲にある。
【００７４】
本発明で好ましく用いられる感光性透明樹脂及び非感光性透明樹脂は、可視光領域の４００〜７００ｎｍの全波長領域において透過率が好ましくは８０％以上、より好ましくは９５％以上の樹脂である。
【００７５】
（感光性・非感光性透明樹脂中の他の構成成分）
感光性透明樹脂または非感光性透明樹脂中の他の構成成分としては、下記に示すエチレン性不飽和単量体（Ａ）と、他のエチレン性不飽和単量体（Ｂ）とがあり、これらを共重合させてポリマー化した樹脂が好ましく用いられる。エチレン性不飽和単量体（Ａ）としては、フェノールのエチレンオキサイド（ＥＯ）変性（メタ）アクリレート、パラクミルフェノールのＥＯまたはプロピレンオキサイド（ＰＯ） 変性（メタ）アクリレート、ノニルフェノールのＥＯ変性（メタ）アクリレート、ノニルフェノールのＰＯ変性（メタ）アクリレート等が挙げられる。これら化合物のうち、パラクミルフェノールのＥＯまたはＰＯ変性（メタ）アクリレートは、上記芳香環のπ電子の効果ばかりでなく、その立体的な効果も加わり、黒色顔料などの着色材に対してより良好な吸着／配向面を形成することができるので、より分散効果が高い。しかしながら、前述のとおり、これらのエチレン性不飽和単量体（Ａ）は芳香環を含むため、２７０〜４００ｎｍの範囲の波長の吸光度が高くなるため、分散安定性とのバランスが重要となる。
【００７６】
エチレン性不飽和単量体（Ａ）と共重合可能な他のエチレン性不飽和単量体（Ｂ）としては、（メタ）アクリル酸、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、（イソ）プロピル（メタ）アクリレート、（イソ）ブチル（メタ）アクリレート、（イソ） ペンチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、アシッドホスホオキシエチル（メタ）アクリレート、アシッドホスホオキシプロピル（メタ）アクリレート、３−クロロ−２−アシッドホスホオキシエチル（メタ）アクリレート、アシッドホスホオキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、ジシクロペンタニルメタクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート、などが挙げられるが、これらに限定することなく、２種類以上併用することも出来る。
【００７７】
前記の化１で示されるエチレン性不飽和単量体（Ａ）と他のエチレン性不飽和単量体（Ｂ）とを共重合してなる感光性または非感光性透明樹脂中の単量体（Ａ）の共重合比率は、（Ａ）及び（Ｂ）を合わせた単量体の全量を基準として０〜１０重量％の範囲にあるのが好ましく、０．１〜５重量％の範囲にあるのがより好ましい。単量体（Ａ）の共重合比率が１０重量％より多いと、２７０〜４００ｎｍの範囲の波長における吸光度が０．５以上と大きくなり易く、太陽光の暴露による劣化が生じ易くなる。
【００７８】
＜エチレン性不飽和結合を有する化合物＞
【００７９】
エチレン性不飽和結合を有する化合物は、露光光線の照射によって重合し、感光性着色組成物を用いて作製した着色感光層を現像液不溶性に変化させるものであり、一般には、ラジカルにより重合が誘起されるモノマーである。本発明では、（ｂ）３つ以上のエチレン性不飽和二重結合を有する多官能モノマーを用いることが好ましいが特に限定されず、以下に示すものが用いて好適である。
【００８０】
このようなエチレン性不飽和結合を有する化合物としては、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等の各種アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステル等が挙げられる。
【００８１】
また、水酸基を有する（メタ）アクリレートと多官能イソシアネートを反応させて得られる多官能ウレタンアクリレートを用いることができる。
【００８２】
水酸基を有する（メタ）アクリレートとしては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ） アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールエチレンオキサイド変性ペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールプロピレンオキサイド変性ペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールカプロカラクトン変性ペンタ（メタ）アクリレート、グリセロールアクリレートメタクリレート、グリセロールジメタクリレート、２−ヒドロキシ− ３−アクリロイルプロピルメタクリレート、エポキシ基含有化合物とカルボキシ（メタ）アクリレートの反応物、水酸基含有ポリオールポリアクリレート等が挙げられる。
【００８３】
また、多官能イソシアネートとしては、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ジフェニルメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ポリイソシアネート等が挙げられる。
【００８４】
また、エチレン性不飽和結合を有する化合物として、酸性基を有する化合物を用いてもよく、例えば、多価アルコールと（メタ）アクリル酸との遊離水酸基含有ポリ（メタ）アクリレート類と、ジカルボン酸類とのエステル化物；多価カルボン酸と、モノヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート類とのエステル化物等を挙げることができる。具体例としては、トリメチロールプロパンジアクリレート、トリメチロールプロパンジメタクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタクリレート等のモノヒドロキシオリゴアクリレートまたはモノヒドロキシオリゴメタクリレート類と、マロン酸、こはく酸、グルタル酸、テレフタル酸等のジカルボン酸類との遊離カルボキシル基含有モノエステル化物；プロパン−１，２，３−トリカルボン酸（トリカルバリル酸）、ブタン−１，２，４−トリカルボン酸、ベンゼン−１，２，３−トリカルボン酸、ベンゼン−１，３，４−トリカルボン酸、ベンゼン−１，３，５−トリカルボン酸等のトリカルボン酸類と、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート等のモノヒドロキシモノアクリレートまたはモノヒドロキシモノメタクリレート類との遊離カルボキシル基含有オリゴエステル化物等を挙げることができる。
【００８５】
なお、本発明に係る額縁部３を形成する黒色組成物の経時安定性及び現像性と、形成された黒色組成物塗膜のタック性を考慮すると、エチレン性不飽和結合を有する化合物の含有量は、黒色組成物の総量１００重量％に対して３０重量％以下であることが好ましい。また、露光感度、パターンの解像性及び耐溶剤性の観点から、１重量％以上であることが好ましい。
【００８６】
（ｃ）光重合開始剤
光重合開始剤としては、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−ｔ−ブチル−ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、ｐ−ジメチルアミノアセトフェノン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン、２−（ジメチルアミノ）−２−［（４−メチルフェニル）メチル］−１−［４−（４−モルホリニル）フェニル］−１−ブタノン等のアセトフェノン系化合物、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール等のベンゾイン系化合物、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド、３，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物、チオキサントン、２−クロルチオキサントン、２−メチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系化合物、２，４，６−トリクロロ−ｓ−トリアジン、２−フェニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−トリル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−ピペロニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−スチリル−ｓ−トリアジン、２−（ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４−メトキシ−ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−トリクロロメチル−（ピペロニル）−６−トリアジン、２，４−トリクロロメチル（４’−メトキシスチリル）−６−トリアジン等のトリアジン系化合物、１，２−オクタンジオン，１−〔４−（フェニルチオ）フェニル−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）〕、Ｏ−（アセチル）−Ｎ−（１−フェニル−２−オキソ−２−（４’−メトキシ−ナフチル）エチリデン）ヒドロキシルアミン等のオキシムエステル系化合物、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−ホスフィンオキサイド等のホスフィン系化合物、２，２´−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４´，５´−テトラフェニル−１，２´−ビイミダゾール、２，２’−ビス（ｏ−メトキシフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニルビイミダゾール、２，２’−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラ（ｐ−メチルフェニル）ビイミダゾール、等のイミダゾール系化合物、９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアントラキノン等のキノン系化合物���ボレート系化合物、カルバゾール系化合物、チタノセン系化合物等が挙げられる。
【００８７】
これらの中でも、オキシム系光重合開始剤、α−アミノケトン系光重合開始剤からなる群より選ばれる少なくとも１種類以上の光重合開始剤を含むことがより好ましい。オキシム系光重合開始剤、α−アミノケトン系光重合開始剤の具体的な例としては、１，２−オクタンジオン，１−〔４−（フェニルチオ）フェニル−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）〕、Ｏ−（アセチル）−Ｎ−（１−フェニル−２−オキソ−２−（４’−メトキシ−ナフチル）エチリデン）ヒドロキシルアミン、エタノン，−１-〔９-エチル-６-（２-メチルベンゾイル)-９Ｈ-カルバゾール-３-イル〕-，１-(Ｏ-アセチルオキシム）、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン、２−（ジメチルアミノ）−２−［（４−メチルフェニル）メチル］−１−［４−（４−モルホリニル）フェニル］−１−ブタノン、２-メチル-１-［４-（メチルチオ）フェニル］-２-モルフォリノプロパン-１-オンなどが挙げられる。
【００８８】
これらの光重合開始剤は１種または必要に応じて任意の比率で２種以上混合して用いることができる。光重合開始剤の含有量は、感光性着色組成物の全固形分量を基準として０．５〜５０重量％の範囲にあるのが好ましく、より好ましくは３〜３０重量％の範囲で用いることができる。
【００８９】
（ｅ）溶剤
黒色組成物には、ガラス基板等の透明基板上に乾燥膜厚が０．２〜５μｍの範囲の値となるように塗布して額縁部３を形成することを容易にするために、黒色組成物の粘度を適正化すると共に、黒色顔料を十分に黒色組成物中に均一に分散させるために、溶剤を含有させることができる。溶剤としては、水、有機溶剤等が利用できる。有機溶剤としては、例えばシクロヘキサノン、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、１−メトキシ−２−プロピルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、エチルベンゼン、エチレングリコールジエチルエーテル、キシレン、エチルセロソルブ、メチル− ｎ −アミルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテルトルエン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、イソブチルケトン、石油系溶剤等が挙げられ、これらを単独でもしくは混合して用いる。溶剤は、着色材１００重量部に対して、好ましくは８００〜４０００重量部の範囲、より好ましくは１０００〜２５００重量部の範囲の量で用いることができる。
【００９０】
（光増感剤）
本発明に係る額縁部３を形成する黒色組成物には、光重合開始剤に加えて光増感剤を添加することが好ましい。光増感剤としては、アミン系化合物を例示することができる。例えば、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、４−ジメチルアミノ安息香酸メチル、４−ジメチルアミノ安息香酸エチル、４−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、安息香酸２−ジメチルアミノエチル、４−ジメチルアミノ安息香酸２−エチルヘキシル、Ｎ，Ｎ−ジメチルパラトルイジン、４，４ ’−ビス（ジメチルアミノ） ベンゾフェノン、４，４ ’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４ ’−ビス（エチルメチルアミノ）ベンゾフェノン等である。
【００９１】
また、α−アシロキシムエステル、アシルフォスフィンオキサイド、メチルフェニルグリオキシレート、ベンジル、９ ，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアンスラキノン、４，４ ’−ジエチルイソフタロフェノン、３，３ ’，４，４ ’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン等を増感剤として使用することもできる。これら増感剤の使用量は、光重合開始剤と増感剤の合計量を基準として０．５〜６０重量％の範囲にあるのが好ましく、３〜４０重量％の範囲にあるのがより好ましい。
【００９２】
（重合禁止剤）
本発明に係る額縁部３を形成する黒色組成物には、重合禁止剤を添加することができる。重合禁止剤を添加することにより、現像後残膜率と露光量との関係を制御できるようになる。重合禁止剤としては、例えば、ハイドロキノン（下記の化２）等である。また、これに加えて、メトキノン、ピロガロール、ｔｅｒｔ−ブチルカテコール、塩化第一銅、２ ，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール等を併用することもできる。重合禁止剤の使用量としては、感光性着色組成物の全固形分量を基準として０．００１〜０．０５０重量％の範囲にあるのが好ましい。０．００１重量％以下では重合禁止剤の添加効果が不十分であり、０．０５０重量％を越えると感度の低下が生じ、逆効果である。
【００９３】
【化２】
2014130417.tif 000004
【００９４】
（Ｒ３、Ｒ４はそれぞれ独立に水素原子もしくは炭素数１〜１０のアルキル基、脂環式基を表す。）
【００９５】
（連鎖移動剤）
また、本発明に係る額縁部３を形成する黒色組成物には、連鎖移動剤としての働きをする多官能チオールを含有させることができる。多官能チオールは、チオール基を２個以上有する化合物であればよく、例えば、ヘキサンジチオール、デカンジチオール、１，４−ブタンジオールビスチオプロピオネート、１，４−ブタンジオールビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリスチオグリコレート、トリメチロールプロパントリスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリス（３−メルカプトブチレート）、ペンタエリスリトールテトラキスチオグリコレート、ペンタエリスリトールテトラキスチオプロピオネート、トリメルカプトプロピオン酸トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、１ ， ４−ジメチルメルカプトベンゼン、２、４、６−トリメルカプト−ｓ−トリアジン、２−（Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノ）−４，６−ジメルカプト−ｓ−トリアジン等が挙げられる。
【００９６】
多官能チオールの使用量は、着色組成物の全固形分量を基準として０．１〜３０重量％の範囲にあるのが好ましく、１〜２０重量％の範囲にあるのがより好ましい。０．１重量％未満では多官能チオールの添加効果が不充分であり、３０重量％を越えると感度が高すぎて逆に解像度が低下する。
【００９７】
（シランカップリング剤）
本発明に係る額縁部３を形成する黒色組成物には、透明基板との密着性を高めるためにシランカップリング剤等の密着向上剤を含有させることができる。シランカップリング剤としては、例えばビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、ビニルエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン等のビニルシラン類、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の（メタ）アクリルシラン類、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のエポキシシラン類、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジエトキシシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノシラン類、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン等のチオシラン類等が挙げられる。
【００９８】
シランカップリング剤は、黒色組成物１００重量部に対して、０．０１〜１０重量部の範囲にあるのが好ましく、０．０５〜５．０重量部の範囲にあるのがより好ましい。
【００９９】
（界面活性剤）
本発明に係る額縁部３を形成する黒色組成物には、スピンコートなどの成膜時の表面平滑性向上や、塗布ムラの改善のために界面活性剤を含有することができる。界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ、スチレン−アクリル酸共重合体のアルカリ塩、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、ステアリン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のモノエタノールアミンなどのアニオン性界面活性剤； ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリエチレングリコールモノラウレートなどのノニオン性界面活性剤； アルキル４級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサイド付加物などのカオチン性界面活性剤； アルキルジメチルアミノ酢酸ベタインなどのアルキルベタイン、アルキルイミダゾリンなどの両性界面活性剤が挙げられ、これらは単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。
【０１００】
（貯蔵安定剤）
本発明に係る額縁部３を形成する黒色組成物には、経時粘度を安定化させるために貯蔵安定剤を含有させることができる。貯蔵安定剤としては、例えばベンジルトリメチルクロライド、ジエチルヒドロキシアミンなどの４級アンモニウムクロライド、乳酸、シュウ酸などの有機酸及びそのメチルエーテル、ｔ−ブチルピロカテコール、テトラエチルホスフィン、テトラフェニルフォスフィンなどの有機ホスフィン、亜リン酸塩等が挙げられる。貯蔵安定剤は、着色材１００ 重量部に対して、好ましくは０．１〜１０重量部の範囲の量で用いることができる。
【０１０１】
（第２の実施形態）
図８を参照して、本発明の第２の実施形態に係るタッチパネルセンサーについて説明する。第２の実施形態において、第１の実施形態と同じ部分は同一符号を付し、説明を省略し、異なった部分だけを説明する。図８は、本実施形態に係るタッチパネルセンサー１に液晶パネル２１を直接貼りつけて一体としたときの形態を示す。なお、本実施形態でも、額縁部３の切断面は第１の実施形態と同じ順テーパー形状であるが、以降、図面では順テーパー形状に記載するのを省略する。
【０１０２】
本実施形態に係るタッチパネルセンサー１は、前面板２にタッチセンサーを一体に直接形成した構成となっている点は第１の実施形態と同一であるが、額縁部３に第２の絶縁膜１１を形成してから金属配線６を設ける構成となっている点が異なる。
【０１０３】
（第３の実施形態）
図９（ａ）、（ｂ）を参照して、本発明の第３の実施形態に係るタッチパネルセンサーについて説明する。この第３の実施形態において、今まで説明した実施形態と同じ部分は同一符号を付し、説明を省略し、異なった部分だけを説明する。図９（ａ）は、組み立て前の状態を示し、図９（ｂ）は、本実施形態に係るタッチパネルセンサー１に液晶パネル２１を一体としたときの形態を示す。
【０１０４】
本実施形態においては、タッチパネルセンサー１は前面板２と、タッチセンサー用ガラス３１との２つの部分から構成される。前面板２には、額縁部３が形成されている。タッチセンサー用ガラス３１には、第１及び第２の実施形態と同様、その一面に複数のジャンパ配線４と第１の絶縁膜５と透明電極８など（図９では省略して記載してある）と、金属配線６が形成される。液晶パネル２１には、端部にスペーサ２８が配設される。タッチセンサー用ガラス３１と液晶パネル２１との間には、スペーサ２８の分だけ、エアギャップ層２９が形成される。
【０１０５】
（第４の実施形態）
図１０を参照して、本発明の第４の実施形態に係るタッチパネルセンサーについて説明する。この第４の実施形態において、今まで説明した実施形態と同じ部分は同一符号を付し、説明を省略し、異なった部分だけを説明する。図１０は、本実施形態に係るタッチパネルセンサー１に液晶パネル２１を一体としたときの形態を示す。
【０１０６】
図１０に示すように、本実施形態では、前述の第３の実施形態と同様、タッチパネルセンサー１は前面板２とタッチセンサー用ガラス３１との２つの部分から構成される。第３の実施形態とは、タッチセンサー用ガラス３１を層間絶縁層として用いて、その両面に透明電極８などと金属配線６が形成されている点が異なる。
【０１０７】
なお、本発明のタッチパネルセンサーは、その細部が上述した実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。上述の実施形態として４つの種類の構成を説明したが、これらの構造に限定されるわけではない。例えば、絶縁膜を一部の電極などの部分に形成するだけでなく、パネル全体に広がる層状の絶縁層として形成したりしてもよいことは勿論である。
【０１０８】
上述した各実施形態では、タッチパネルセンサーとして投影型静電容量式タッチパネルを用いて説明したが、静電容量式に限定されるわけではなく、額縁部を有する種々の方式のタッチパネルに応用できることは勿論である。
【０１０９】
また、上述した各実施形態では、額縁部を設けた携帯電話機などのディスプレイを用いて説明したが、これに限定されるわけではない。
【実施例】
【０１１０】
本発明をさらに詳しく説明するために以下に実施例を挙げるが、本発明はこの実施例のみに限定されるものではない。なお、この実施例では、前述の第２の実施形態で説明した構成についての製造方法について、詳説する。
【０１１１】
図１１〜図１６は、本実施例に係るタッチパネルセンサー１の製造工程を示す図である。図１１〜図１６において、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は平面図である。また、図１１〜図１６のそれぞれの（ｂ）に示す二点鎖線は、（ａ）の断面図の切断位置を表す。
【０１１２】
＜１．額縁部３の形成＞
まず、前面板２の一方面の上に、黒色レジストをスピンコートにより塗布した。次に、減圧乾燥機にて溶剤分を除去したのち、プロキシミティー露光方式（超高圧水銀ランプ）にて露光した。ここで、露光用フォトマスクとしてはソーダガラスにＣｒ（クロム）でパターンを施したものを用いた。次に、アルカリ性現像液にて現像し、熱処理を行い、図１１に示すような遮光層からなる額縁部３を形成した。
【０１１３】
＜２．ジャンパ配線４の形成＞
まず、図１１に示す形成物の上に、ＤＣマグネトロンスパッタ方式にて、加熱しながらスパッタする加熱スパッタによってＩＴＯ膜を形成した。次に、一般的なノボラック系ポジレジストをスピンコートし、プレベーク後、露光したのち、アルカリ性現像液にてポジ現像を行った。ここで、露光はプロキシミティー露光方式（超高圧水銀ランプ）を使用し、露光用フォトマスクとしてはソーダガラスにＣｒでパターンを施したものを用いた。そして、シュウ酸（（ＣＯＯＨ）２）を主成分としたエッチング液を用いてエッチングし、ポジレジストを全面露光したのち、アルカリ性剥離液にてポジレジストを剥離して、図１２に示すように、ＩＴＯ膜によりジャンパ配線４を形成した。
【０１１４】
＜３．絶縁膜５の形成＞
まず、図１２に示す形成物の上に、一般的なアクリル系感光性樹脂組成物である有機絶縁材料をスピンコートにより塗布した。次に、プレベークして溶剤分を除去し、プロキシミティー露光方式（超高圧水銀ランプ）にて露光した。ここで、露光用フォトマスクとしてはクオーツガラスにＣｒでパターンを施したものを用いた。次に、アルカリ性現像液にて現像し、熱処理を行った。このようにして、図１３に示すように、ジャンパ配線４上の第１の絶縁膜５を形成した。また、図１３には、額縁部３の上に絶縁膜１１を形成し、額縁部３を後工程での薬液に耐えるように絶縁膜でカバーした。
【０１１５】
＜４．金属配線６の形成＞
まず、図１３に示す形成物の上に、ＤＣマグネトロンスパッタ方式にて、真空中でＭｏの層、Ａｌの層、Ｍｏの層を順次形成し、３層積層構造のＭｏ／Ａｌ／Ｍｏ積層体を形成した。次に、一般的なノボラック系ポジレジストをスピンコートし、プレベーク後、露光したのち、アルカリ性現像液にてポジ現像を行った。ここで、露光はプロキシミティー露光方式（超高圧水銀ランプ）を使用し、露光用フォトマスクとしてはソーダガラスにＣｒでパターンを施したものを用いた。そして、燐酸・硝酸・酢酸の３成分系のエッチャント（エッチング液）にてエッチングし、ポジレジストを全面露光したのち、アルカリ性剥離液にてポジレジストを剥離した。このようにして、図１４に示すように、額縁部３上に金属配線６を形成した。
【０１１６】
＜５．透明電極７及び８の形成＞
まず、図１４に示す形成物の上に、ＤＣマグネトロンスパッタ方式にて、加熱しながらスパッタする加熱スパッタによってＩＴＯ膜を形成した。次に、一般的なノボラック系ポジレジストをスピンコートし、プレベーク後、露光したのち、アルカリ性現像液にてポジ現像を行った。ここで、露光はプロキシミティー露光方式（超高圧水銀ランプ）を使用し、露光用フォトマスクとしてはソーダガラスにＣｒでパターンを施したものを用いた。そして、シュウ酸を主成分とするエッチング液を用いてエッチングし、ポジレジストを全面露光したのち、アルカリ性剥離液にてポジレジストを剥離した。このようにして、図１５に示すように、ＩＴＯ膜により透明電極７、８を形成した。
【０１１７】
＜６．絶縁保護膜９の形成＞
まず、図１５に示す形成物の上に、一般的なオーバーコート材料をスピンコートにより塗布した。次に、プレベークして溶剤分を除去し、プロキシミティー露光方式（超高圧水銀ランプ）を使用して露光した。ここで、露光用フォトマスクとしてはクオーツガラスにＣｒでパターンを施したものを用いた。次に、アルカリ性現像液にて現像し、熱処理を行った。このようにして、図１６に示すように、絶縁保護膜９を形成して、タッチパネルセンサー１を製造し完成させた。
【０１１８】
＜７．黒色組成物について＞
（アルカリ可溶性非感光性樹脂組成物１の調整）
温度計、冷却管、窒素ガス導入管、滴下管及び撹拌装置を備えたセパラブル４口フラスコにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１００．０部を仕込み、８０℃に昇温し、反応容器内を窒素置換した後、滴下管よりメタクリル酸メチル６７．２部、メタクリル酸１８．４部、ジシクロペンタニルメタクリレート１４．４部、及び２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．４部の混合物を２時間かけて滴下し重合反応を行った。滴下終了後、さらに３時間反応を継続し、不揮発分５０重量％のアクリル樹脂溶液を得た。
【０１１９】
室温まで冷却した後、樹脂溶液約２ｇをサンプリングして１１０℃、１８０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が４０重量％になるようにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを添加して樹脂組成物１を調製した。不揮発分酸価は９８．８ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量は１７０００であった。
【０１２０】
（アルカリ可溶性非感光性樹脂組成物２の調整）
温度計、冷却管、窒素ガス導入管、滴下管及び撹拌装置を備えたセパラブル４口フラスコにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１００．０部を仕込み、８０℃に昇温し、反応容器内を窒素置換した後、滴下管よりメチルメタクリレート１０．０部、メタクリル酸２０．０部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１５．０部、ｎ−ブチルメタクリレート５５．０部、及び２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．４部の混合物を２時間かけて滴下し重合反応を行った。滴下終了後、さらに３時間反応を継続し、不揮発分５０重量％のアクリル樹脂溶液を得た。
【０１２１】
室温まで冷却した後、樹脂溶液約２ｇをサンプリングして１１０℃、１８０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が４０重量％になるようにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを添加して樹脂組成物２を調製した。不揮発分酸価は１３０．８ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量は４３０００であった。
【０１２２】
（アルカリ可溶性非感光性樹脂組成物３の調整）
温度計、冷却管、窒素ガス導入管、滴下管及び撹拌装置を備えたセパラブル４口フラスコにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート４００部を仕込み、８０℃に昇温し、反応容器内を窒素置換した後、滴下管より９，９−ビス（４−アクリロイルオキシエトキシフェニル）フルオレン（大阪ガスケミカル（株）製、オグソールＥＡ−０２００）６７．２部、メタクリル酸１８．４部、ジシクロペンタニルメタクリレート１４．４部、及び２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．４部の混合物を２時間かけて滴下し重合反応を行った。滴下終了後、さらに３時間反応を継続し、不揮発分５０重量％のアクリル樹脂溶液を得た。
【０１２３】
室温まで冷却した後、樹脂溶液約２ｇをサンプリングして１１０℃、１８０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が２０重量％になるようにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを添加して樹脂組成物３を調製した。不揮発分酸価は８８．５ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量は８５００であった。
【０１２４】
（アルカリ可溶性感光性樹脂組成物４の調製）
温度計、冷却管、窒素ガス導入管、滴下管及び撹拌装置を備えたセパラブル４口フラスコにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１２９．１部を仕込み、１２０℃に昇温し、反応容器内を窒素置換した後、滴下管よりパラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート（東亜合成社製アロニックスＭ１１０）１８．０部、ベンジルメタクリレート１０．０部、グリシジルメタクリレート１８．２部、メタクリル酸メチル２５部、及び２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．４部の混合物を２時間かけて滴下した。滴下後、さらに１００℃で３時間反応させた後、アゾビスイソブチロニトリル１．０部をシクロヘキサノン５０部で溶解させたものを添加し、さらに１００℃で１時間反応を続けた。次に、容器内を空気置換に替え、アクリル酸９．３部（グリシジル基の当量）にトリスジメチルアミノフェノール０．５部及びハイドロキノン０．１部を上記容器内に投入し、１２０℃で６時間反応を続け、さらに、引き続きテトラヒドロ無水フタル酸１９．５部（生成した水酸基の当量）、トリエチルアミン０．５部を加え１２０℃で３．５時間反応させ、不揮発分５０重量％のアクリル樹脂溶液を得た。
【０１２５】
室温まで冷却した後、樹脂溶液約２ｇをサンプリングして１８０℃、２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が４０重量％になるようにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを添加して樹脂組成物４を調製した。不揮発分酸価は３５．４ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量は１９０００であった。
【０１２６】
（アルカリ可溶性感光性樹脂組成物５の調製）
温度計、冷却管、窒素ガス導入管、滴下管及び撹拌装置を備えたセパラブル４口フラスコにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート３００部を仕込み、１２０℃に昇温し、反応容器内を窒素置換した後、滴下管よりパラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート（東亜合成社製アロニックスＭ１１０）１５部、メタクリル酸１５部、ベンジルメタクリレート１５部、グリシジルメタクリレート５５部、及び２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．４部の混合物を２時間かけて滴下し重合反応を行った。滴下終了後、さらに８０℃で４時間反応を継続し、メタクリロイルオキシエチルイソシアネート４５部を添加し、さらに６０℃で８時間反応させ、不揮発分２５％のアクリル樹脂溶液を得た。
【０１２７】
室温まで冷却した後、樹脂溶液約２ｇをサンプリングして１１０℃、１８０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が２０重量％になるようにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを添加して樹脂組成物５を調製した。不揮発分酸価は５２．８ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量は１３０００であった。
【０１２８】
得られた樹脂組成物１，２，３，４，及び５の二重結合当量を表１に示す。
【０１２９】
【表１】
2014130417.tif 000005
【０１３０】
表１において、
ＰＧＭＡｃ：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート
である。
【０１３１】
（実施例１）
下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合して黒色組成物を作成し、図１１に示す、１．４μｍの厚さの額縁部３を形成した。
【０１３２】
［黒色組成物１の調整］
カーボンブラック顔料分散体（御国色素社製 ＴＰＢＫ−２３４Ｃ  不揮発分濃度２０％）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２５０部、
バインダー樹脂（樹脂組成物１）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・４８．５部、
エチレン性不飽和結合を有する化合物（東亞合成社製Ｍ４０２）・・・・・・・２０部、
光重合開始剤（ＢＡＳＦジャパン社製ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ＯＸＥ−０２）・・・１０部、
レベリング剤（ＢｙｋＣｈｅｍｉｅ社製ＢＹＫ−３３０）・・・・・・・・・０．１部、
シランカップリング剤（信越化学工業社製ＫＢＭ−４０２）
溶剤（１-メトキシ-２-プロピルアセテート）・・・・・・・・・・・・・・・１０部、
とした。
【０１３３】
［静電容量方式タッチパネル用全面板の評価方法］
【０１３４】
［光学濃度（ＯＤ値）測定］
ガラス基板の一方面の上に、黒色組成物１を、スピンコートにより塗布し、減圧乾燥機にて溶剤分を除去したのち、プロキシミティー露光方式（超高圧水銀ランプ）にて２００ｍＪ全面露光した。次に、Ｎａ２ＣＯ３（炭酸ナトリウム）、ＮａＨＣＯ３（炭酸水素ナトリウム）を混合したアルカリ水溶液にて現像し、２３５℃×２０分の熱処理を行い、１．４μｍの厚さの光学濃度（ＯＤ値）測定用基板を作製した。得られた基板の遮光性の指標となる光学濃度（ＯＤ値）を、マクベス社製Ｄ―２００IIを用いて測定した。
【０１３５】
［樹脂組成物の吸光度測定］
ガラス基板の一方面の上に、黒色組成物１に使用している樹脂組成物を、スピンコートにより塗布し、減圧乾燥機にて溶剤分を除去したのち、プロキシミティー露光方式（超高圧水銀ランプ）にて２００ｍＪ全面露光した。次に、Ｎａ２ＣＯ３（炭酸ナトリウム）、ＮａＨＣＯ３（炭酸水素ナトリウム）を混合したアルカリ水溶液にて現像し、２３５℃×２０分の熱処理を行い、１．０μｍの厚さの吸光度測定用基板を作製した。得られた基板の２７０ｎｍ〜４００ｎｍの範囲の波長の吸光度を、紫外可視分光光度計（日立ハイテク社製Ｕ−４１００）を用いて測定した。
【０１３６】
［耐光性試験］
ガラス基板の一方面の上に、黒色組成物１を、スピンコートにより塗布し、減圧乾燥機にて溶剤分を除去したのち、プロキシミティー露光方式（超高圧水銀ランプ）にて２００ｍＪ全面露光した。次に、Ｎａ２ＣＯ３（炭酸ナトリウム）、ＮａＨＣＯ３（炭酸水素ナトリウム）を混合したアルカリ水溶液にて現像し、２３５℃×２０分の熱処理を行い、１．４μｍの厚さの耐光性試験用基板を、スガ試験機株式会社製のキセノンロングライフフェードメーター（ＦＡＬ−２５ＡＬ）を使用し、観測者側の面から３００〜４００ｎｍの範囲の波長の照度が６０Ｗ/ｍ２のキセノンアークランプ光を５００時間照射した。
【０１３７】
［反射率測定］
前記耐光性試験用に作製した、前記ガラス基板の一方面の上に黒色組成物１を成膜した基板を、黒色組成物１を成膜した面と他方の面からガラス面越しに黒色組成物１の膜面に顕微鏡及び測定光源の焦点を合せるようにして、顕微分光測定器（大塚電子社製ＬＣＦ−１１００）の測定ステージに乗せ、耐光性前後での反射率測定を実施した。得られた耐光性試験前後の反射率変化が０．１％未満の場合を◎、０．３％以下の場合を○、０．３％を超えた場合を×とした。
【０１３８】
[クロスカットピール試験]
前記耐光性試験後の黒色組成物１の塗膜に、カッターで、切込みをガラス面に到達する深さまで１１本入れた後、９０°向きを変えてさらに１１本引いて、１００マスの碁盤の目を作製した。カットした塗膜面に約５０ｍｍの長さで付着するようにセロハン粘着テープをはりつけ消しゴムでこすり、塗膜にテープを付着させる。テープを付着させてから１〜２分後にテープの端を持って塗膜面に直角に保ち、瞬間的に剥がす。基板から塗膜が剥がれていないものを○、剥がれたものを×とする。
【０１３９】
[体積抵抗率]
電極用にアルミ蒸着した１００ｍｍ×１００ｍｍ、０．７ｍｍ厚のガラス基板上に、耐光性試験評価のため作成したサンプルと同様の作成法を用いて膜厚３．５μｍとなるようにインキを塗布し、塗布基板を得た。次に、得られた硬化塗膜上に、面積１ｃｍ２の電極用のアルミを蒸着し、緑色塗膜をアルミ電極で挟んだサンプルを作製した。得られたサンプルの体積抵抗率を微小電流測定器（Ｋｅｉｔｈｌｅｙ社製「２３７型」）によって測定した。
【０１４０】
[通電試験]
本発明により製造されるタッチパネルセンサーが、電気回路として問題ないか確認するために通電試験を実施した。ラインアンドスペース（Ｌ／Ｓ）が３０μｍ／３０μｍの寸法のフォトマスクを用いて取出配線を形成したタッチパネルセンサーを作製した。タッチパネルセンサーの取出配線の外部回路の接続部と第一透明電極及び第二透明電極との間をテスター(オーム電機製デジタルマルチテスターＭＣＤ-００７)を用いて導通確認を実施した。判定基準として、導通が確認されたものを○、導通不良が発生したものを×とした。
【０１４１】
[現像性]
アルカリ現像液に対する溶解度。露光後、２分間現像し、レジスト残りがなくパターンが形成されたものは○、パターンが形成されなかったものは×とした。
【０１４２】
（実施例２〜５、比較例１〜４）
【０１４３】
比較例として下記樹脂を用いた。
カルド樹脂：新日鐵化学社製Ｖ２５９−ＭＥ（不揮発分濃度  ２５．０％）
樹脂組成物６：昭和電工社製ＳＰＤＡ−１Ｘ（不揮発分濃度  ４０．０％）
樹脂組成物７：大阪有機社製ＴＮＪ０３４（不揮発分濃度  ２０．０％）
【０１４４】
用いた樹脂組成物の二重結合当量を表２に示す。
【０１４５】
【表２】
2014130417.tif 000006
【０１４６】
透明樹脂を樹脂組成物１から、及び光重合開始剤を表３に記載のものに変更した以外は実施例１と同様にして黒色組成物２〜９を得た。
【０１４７】
【表３】
2014130417.tif 000007
【０１４８】
評価結果を表４に示す。
【０１４９】
【表４】
2014130417.tif 000008
【０１５０】
本発明において額縁部を構成する材料は、実施例１〜５に示すように、感光性着色組成物の固形分中の全質量に対する芳香環の重量比が７．０％未満である場合、キセノン光源照射前後の反射率が０．３％以下のため変化が視認し難く、樹脂酸価が３０〜１５０ｍｇ／ｇの範囲において、抵抗値が１．０Ｅ＋９ Ω・ｃｍ以上を示した。これより、通電試験結果及び現像性の両立を図ることができた。一方、樹脂酸価が１５０ｍｇ／ｇを超える比較例の樹脂を添加すると抵抗値の低下により通電試験にて導電不良が発生した。また、樹脂酸価が３０ｍｇ／ｇ未満の比較例の樹脂を添加すると現像時間が２分以上となり、タクトタイムへの影響が懸念される結果となった。
【０１５１】
さらに、実施例１〜５では、２７０〜４００ｎｍの範囲の波長の吸光度が０．５未満である透明樹脂を用いているので、耐光性試験前後での反射率変化が０．３％以下と少なく基材との密着性が良好であることを確認した。一方、該吸光度が、０．５以上の樹脂を添加した比較例では、耐光性試験前後の反射率変化が０．３％を超え、さらにクロスカットピール試験においても塗膜剥離が発生し耐光性に劣る結果となった。
【産業上の利用可能性】
【０１５２】
本発明は、携帯電話機や、携帯情報端末などの電子機器用の位置入力装置として利用することができる。
【符号の説明】
【０１５３】
１ タッチパネルセンサー
２、１０２ 前面板（カバーガラス）
３、１０３ 額縁部
４ ジャンパ配線
５ 第１の絶縁膜
６ 金属配線
７、８ 透明電極
９ 絶縁保護膜
１０、１１０ 表示領域
１１ 第２の絶縁膜
２１ 液晶パネル
２２、２７ 偏光板
２３ 前面ガラス
２４ カラーフィルタ
２５ 液晶／電極／ＴＦＴ等の層
２６ 背面ガラス
２８ スペーサ
２９ エアギャップ層
３１ タッチセンサー用ガラス
【図１】
2014130417.tif 000009
【図２】
2014130417.tif 000010
【図６】
2014130417.tif 000011
【図７】
2014130417.tif 000012
【図３】
2014130417.tif 000013
【図４】
2014130417.tif 000014
【図５】
2014130417.tif 000015
【図８】
2014130417.tif 000016
【図９】
2014130417.tif 000017
【図１０】
2014130417.tif 000018
【図１１】
2014130417.tif 000019
【図１２】
2014130417.tif 000020
【図１３】
2014130417.tif 000021
【図１４】
2014130417.tif 000022
【図１５】
2014130417.tif 000023
【図１６】
2014130417.tif 000024
【図１７】
2014130417.tif 000025