(57)【要約】【課題】ホイストを用いなくても円環状のコイル材をコイルラックから移動可能なコイル材ラッピング装置を提供する。【解決手段】当該コイル材ラッピング装置１の前部には前ローラ４０が設けられるとともに、当該コイル材ラッピング装置１の後部には後ローラ５０が設けられている。前ローラ４０を後方に回動させて倒すと、前ローラ４０と下フレーム部３０とが水平方向に同じ高さとなり、当該コイル材ラッピング装置１の前方からコイル材の出し入れを行えるようになる。一方、前ローラ４０を前方に回動させて起こすと、前ローラ４０が下フレーム部３０よりも高くなり、例えば外径１３００〜１６００ｍｍといった大径のコイル材Ｓ１を前ローラ４０および後ローラ５０によって回転可能に支持することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円環状に巻回されたコイル材を立てた状態に保持する保持部と、
前記コイル材を立てた状態で円周方向に回転可能に支持する支持部と、
を備え、前記コイル材を回転させながら包装材を包装するのに用いられるコイル材ラッピング装置であって、
前記支持部は、前記コイル材を円周方向に回転可能に支持する一対のローラを有し、前記一対のローラのうちの少なくとも一方が昇降可能に構成されていること
を特徴とするコイル材ラッピング装置。
【請求項２】
請求項１に記載のコイル材ラッピング装置において、
当該コイル材ラッピング装置の移動に用いられるキャスターを備え、
前記コイル材が載置される面が、当該コイル材ラッピング装置の前記キャスターが取り付けられる面よりも下方に位置するよう構成されていること
を特徴とするコイル材ラッピング装置。
【請求項３】
円環状に巻回されたコイル材を回転させながら包装材を包装するのに用いられるコイル材ラッピング装置であって、
当該コイル材ラッピング装置の移動に用いられるキャスターを備え、
前記コイル材が載置される面が、当該コイル材ラッピング装置の前記キャスターが取り付けられる面よりも下方に位置するよう構成されていること
を特徴とするコイル材ラッピング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円環状に巻回されたコイル材を立てた状態で円周方向に回転させながら包装材を包装するのに用いられるコイル材ラッピング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、円環状のコイル材を立てた状態で、コイル材を円周方向に前後の回転駆動ロールで回転駆動させながら、コイル材の周囲に包装紙（ラップ）を巻き付ける技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５４−７６３９２号公報（第１〜２頁、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記技術では、前後の回転駆動ロールの位置が高いと、コイルを前後の回転駆動ロール上に載せるには、コイルラックからコイルをホイストで吊り下げて運搬する必要があり、一方、前後の回転駆動ロールの位置を低くすると、コイルが床に当たって回転しなくなる、という問題があった。
【０００５】
本発明は、このような課題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、ホイストを用いなくても円環状のコイル材をコイルラックから容易に移動可能なコイル材ラッピング装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するためになされた請求項１に係るコイル材ラッピング装置は、円環状に巻回されたコイル材を立てた状態に保持する保持部と、前記コイル材を立てた状態で円周方向に回転可能に支持する支持部と、を備え、前記コイル材を回転させながら包装材を包装するのに用いられるコイル材ラッピング装置であって、前記支持部は、前記コイル材を円周方向に回転可能に支持する一対のローラを有し、前記一対のローラのうちの少なくとも一方が昇降可能に構成されていることを特徴とする。
【０００７】
このように構成された本発明のコイル材ラッピング装置によれば、昇降可能なローラを下降させることで、コイル材を当該コイル材ラッピング装置に載せたり降ろしたりするのが容易となり、したがって、ホイストを用いなくても前記コイル材をコイルラックから容易に移動可能とすることができる。
【０００８】
また、コイル材が載置される面が、コイル材ラッピング装置本体のキャスターが取り付けられる面よりも下方に位置するよう構成されていてもよい（請求項２，３）。
このように構成された本発明のコイル材ラッピング装置によれば、コイル材を当該コイル材ラッピング装置に載せたり降ろしたりするのが容易となり、したがって、ホイストを用いなくても前記コイル材をコイルラックから容易に移動可能とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（ａ）はコイル材ラッピング装置１の側面図であり、（ｂ）はコイル材ラッピング装置１の背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に本発明の実施形態を図面とともに説明する。なお、本発明は下記実施形態に限定されるものではなく、様々な態様にて実施することが可能である。
図１に示すコイル材ラッピング装置１は、円環状に巻回されたコイル材を立てた状態で回転させながら包装材を包装するのに用いられる架台であり、複数の長尺部材を連結して組み立てられた枠状の左フレーム部１０および右フレーム部２０を連結した構成を有している。
【００１１】
このコイル材ラッピング装置１の下部であって左フレーム部１０および右フレーム部２０の間には、立てた状態のコイル材を載置可能な下フレーム部３０が形成されている。なお、左フレーム部１０および右フレーム部２０には、下フレーム部３０に載置されたコイル材を立て掛けることができる。
【００１２】
また、下フレーム部３０の前端側には一対の前輪３１，３１が設けられており、下フレーム部３０の後端側には一対の後輪３２，３２が設けられている。なお、コイル材ラッピング装置１の走行を安定にするため、前輪３１，３１には、進行方向が固定式の車輪を採用し、一方、後輪３２，３２には、進行方向を任意に変えることが可能な回転式の自在型キャスターを採用している。また、下フレーム部３０においては、コイル材が載置される面３０ａが、後輪３２，３２が取り付けられる面３０ｂよりも下方に位置するよう構成されている。
【００１３】
また、当該コイル材ラッピング装置１の前部には前ローラ４０が設けられるとともに、当該コイル材ラッピング装置１の後部には後ローラ５０が設けられている。
このうちの前ローラ４０は、円筒状の円筒部材４１が一対のアーム部材４２，４２それぞれの先端に回転可能に支持されるとともに、これら一対のアーム部材４２，４２もそれぞれの下端が下フレーム部３０の前部に回動可能に支持された構造を有している。そして、前ローラ４０を後方に回動させて倒すと、前ローラ４０と下フレーム部３０とが水平方向に同じ高さとなり、当該コイル材ラッピング装置１の前方からコイル材の出し入れを行えるようになる。一方、前ローラ４０を前方に回動させて起こすと、前ローラ４０が下フレーム部３０よりも高くなり、例えば外径１３００〜１６００ｍｍといった大径のコイル材Ｓ１を前ローラ４０および後ローラ５０によって回転可能に支持することができる。
【００１４】
また、後ローラ５０は、円筒状の円筒部材５１が一対のアーム部材５２，５２それぞれの先端に回転可能に支持されるとともに、一対のアーム部材５２，５２もそれぞれの下端が下フレーム部３０の後部に回動可能に支持された構造を有している。なお、後ローラ５０は、前ローラ４０よりも水平方向で高い位置に設置されている。そして、後ローラ５０を後方に回動させると、後ローラ５０と前ローラ４０との間の前後方向の距離が大きくなり、上述のような大径のコイル材を前ローラ４０および後ローラ５０によって回転可能に支持することができる。一方、後ローラ５０を前方に回動させると、後ローラ５０と前ローラ４０との間の前後方向の距離が小さくなり、例えば外径９００ｍｍといった小径のコイル材Ｓ２を前ローラ４０および後ローラ５０によって回転可能に支持することができる。
【００１５】
なお、左フレーム部１０および右フレーム部２０が保持部に該当し、前ローラ４０および後ローラ５０が支持部に該当する。
このように本実施形態のコイル材ラッピング装置１によれば、昇降可能なローラを下降させることで、コイル材を当該コイル材ラッピング装置に載せたり降ろしたりするのが容易となり、したがって、ホイストを用いなくても前記コイル材をコイルラックから容易に移動可能とすることができる。
【符号の説明】
【００１６】
１…コイル材ラッピング装置、１０…左フレーム部、２０…右フレーム部、３０…下フレーム部、３１…前輪、３２…後輪、４０…前ローラ、４１，５１…円筒部材、４２，５２…アーム部材、５０…後ローラ、Ｓ１，Ｓ２…コイル材。
【図１】
2014201357.tif 000003