(57)【要約】【課題】簡単、迅速且つ正確に複数の穿孔を所定配列で形成することを可能とする壁材への開口形成方法を提供する。【解決手段】壁裏に設置された器具設置体の少なくとも一部を壁表に臨ませるべく、複数の穿孔によって開口を壁材に形成する方法は、複数の穿孔のうち第１の穿孔ｈ１の第１基準位置Ｍ１を決定して当該第１基準位置Ｍ１を壁面にマーキングするステップと、穿孔具１００に設けられた位置合わせのための基準部１１１、１１２を第１基準位置Ｍ１に宛がった状態で、基準部Ｍ１から所定幅ｄで離隔して設けられた指標部１１１、１１２を壁面に押し付けることにより、少なくとも１つの第２の穿孔ｈ２の第２基準位置Ｍ２を壁面にマーキングするステップと、各基準位置Ｍに基づいて穿孔具１００の穿孔刃１０２で複数の穿孔ｈを形成するステップと、を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁裏に設置された器具設置体の少なくとも一部を壁表に臨ませるべく、複数の穿孔によって開口を壁材に形成する方法であって、
前記複数の穿孔のうち第１の穿孔の第１基準位置を決定して当該第１基準位置を壁面にマーキングするステップと、
穿孔具に設けられた位置合わせのための基準部を前記第１基準位置に宛がった状態で、前記基準部から所定幅で離隔して設けられた指標部を壁面に押し付けることにより、少なくとも１つの第２の穿孔の第２基準位置を前記壁面にマーキングするステップと、
前記各基準位置に基づいて前記穿孔具の穿孔刃で前記複数の穿孔を形成するステップと、を含むことを特徴とする壁材への開口形成方法。
【請求項２】
前記器具設置体に設けられた被探知部を壁表側から探知器で探知することにより前記第１基準位置を決定することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第１基準位置と前記第２基準位置とを前記壁材の水平方向又は鉛直方向に沿って並列させるように、前記穿孔具に設けられた水準器を使用して、前記基準部及び前記指標部の相対位置を定めて第２基準位置を決定することを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記各基準位置が各穿孔の中心に合致すると共に前記第１の穿孔及び前記第２の穿孔が互いに隣接及び重合した１つの開口を壁材に形成すべく、前記基準部と前記指標部との間隔が前記穿孔具の穿孔軌跡の幅よりも小さいことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記壁材に別の穿孔を形成すべく、前記第２基準位置に前記基準部を宛がって前記指標部で別の基準位置をマーキングし、所望の穿孔の数に応じて、当該別の基準位置に前記基準部を宛がって前記指標部でさらに他の基準位置をマーキングすることを繰り返すステップをさらに含むことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記器具設置体は、器具収容空間が複数並設された配線ボックスであり、前記複数の器具収容空間のうちの少なくとも１つの器具収容空間の略中央に、壁表から探知器で探知可能な被探知部が設けられ、尚且つ、前記穿孔刃は前記器具収容空間の外周を包囲可能な形状の穿孔軌跡を有していると共に、前記穿孔刃の穿孔軌跡の略中心には位置決め軸が設けられており、
前記被探知部の位置を前記第１基準位置として定め、前記第１基準位置に前記位置決め軸を配置して、前記器具収容空間の外側で前記第１の穿孔を前記壁材に形成することを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記複数の器具収容空間が水平方向又は鉛直方向に並設されるように、前記配線ボックスが設置されており、
前記各基準位置を前記各器具収容空間の略中心にそれぞれ合致させると共に前記複数の基準位置を前記壁材の水平方向又は鉛直方向に沿って並列させるように、前記穿孔具に設けられた水準器を使用して前記基準部及び前記指標部の相対位置を定めて、前記複数の基準位置をそれぞれ壁面にマーキングすることにより、前記複数の器具収容空間の並び方向に沿って隣接する複数の穿孔を互いに重合するように形成することを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記穿孔刃の穿孔軌跡が長方形状又は長円形状であり、前記穿孔具に設けられた水準器を利用して、前記穿孔軌跡の短軸方向を前記壁の水平方向又は鉛直方向に合わせるように前記穿孔具の穿孔姿勢を調節するステップをさらに含むことを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記穿孔具の前記指標部は、壁面を押圧して傷付けてマーキングするように鋭利な先端部を有していることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
複数の穿孔によって壁材に開口を形成する方法であって、
前記複数の穿孔のうち第１の穿孔の第１基準位置を壁面にマーキングするステップと、
穿孔具に設けられた位置合わせのための基準部を前記第１基準位置に宛がった状態で、前記基準部から所定幅で離隔して設けられた指標部を壁面に押し付けることにより、少なくとも１つの第２の穿孔の第２基準位置を前記壁面にマーキングするステップと、
前記各基準位置に基づいて前記穿孔具の穿孔刃で前記複数の穿孔を形成するステップと、を含むことを特徴とする壁への開口形成方法。
【請求項１１】
前記壁材に別の穿孔を形成すべく、前記第２基準位置に前記基準部を宛がって前記指標部で別の基準位置をマーキングし、所望の穿孔の数に応じて、当該別の基準位置に前記基準部を宛がって前記指標部でさらに他の基準位置をマーキングすることを繰り返すステップをさらに含むことを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記各基準位置を前記壁の水平方向又は鉛直方向に沿って並列させるように、前記穿孔具に設けられた水準器を使用して、前記基準部及び前記指標部の相対位置を定めて前記各基準位置をそれぞれ決定することを特徴とする請求項１０又は１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記各基準位置が各穿孔の中心に合致すると共に前記第１の穿孔及び前記第２の穿孔が互いに隣接及び重合した１つの開口を壁に形成すべく、前記基準部と前記指標部との間隔が前記穿孔具の穿孔軌跡の幅よりも小さいことを特徴とする請求項１０から１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
前記穿孔刃の穿孔軌跡が長方形状又は長円形状であり、前記穿孔具に設けられた水準器を利用して、前記穿孔軌跡の短軸方向を前記壁の水平方向又は鉛直方向に合わせるように前記穿孔具の穿孔姿勢を調節するステップをさらに含むことを特徴とする請求項１０から１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
前記穿孔具は前記基準部及び前記指標部として少なくとも２つの鋭利な先端部を備え、当該先端部が壁面を押圧して傷付けてマーキングすることを特徴とする請求項１０から１４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
複数の穿孔からなる開口を壁材に形成する開口形成装置であって、
前記複数の穿孔のうち第１の穿孔の第１基準位置に宛がわれる、位置合わせのための基準部と、
当該基準部から所定幅で離間して設けられた、前記基準部が前記第１基準位置に宛がわれた状態で第２の穿孔の第２基準位置を押圧してマーキングするための指標部と、
前記各基準位置に基づいて前記壁材に前記複数の穿孔を形成するための穿孔刃と、
を備えることを特徴とする壁材への開口形成装置。
【請求項１７】
前記穿孔刃が当該開口形成装置の前記壁材との当接面から前進可能に設けられており、前記基準部及び指標部が前記当接面又は前記当接面よりも後方位置において外方向に突設されていることを特徴とする請求項１６に記載の開口形成装置。
【請求項１８】
前記各基準位置を前記壁材の水平方向及び鉛直方向の少なくとも一方に沿って並列させると共に、前記穿孔刃の穿孔軌跡の傾きを前記壁材の水平方向及び鉛直方向の少なくとも一方に平行になるように調節するための水準器をさらに備えることを特徴とする請求項１６又は１７に記載の開口形成装置。
【請求項１９】
前記基準部及び前記指標部として少なくとも２つの鋭利な先端部を備え、当該先端部が壁面を押圧して傷付けてマーキングすることを特徴とする請求項１６から１８のいずれか一項に記載の開口形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁材に複数の穿孔を形成するための開口形成方法及び開口形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、壁内に設置された配線・配管用の器具設置体を壁表から臨ませるため、あるいは、配線器具を壁表から壁内に設置するために、壁材を穿孔する種々の装置及び方法が用いられている。
【０００３】
特許文献１の穿孔具（１）は、所定の穿孔軌跡を有する穿孔刃（７）と、壁材の穿孔基準位置に位置合わせするための位置合わせ部（５）と、穿孔を穿設する際に穿孔刃（７）の振れを防止すべく壁材に係合する係合部（６）と、当該穿孔具（１）の姿勢を壁面に対して垂直にして穿孔の傾きを調節するための水準器（４３）と、を備える。そして、当該穿孔装置（１）を用いて、壁材に穿孔を形成する際、位置合わせ部（５）を壁材の穿孔基準位置に宛がった状態で、水準器（４３）で穿孔具（１）の姿勢を調節する。そして、電気ドリル（３）を作動させて、回転駆動軸（２）を壁材に向けて前進させることにより、係合部（６）が壁材に食い込みつつ、穿孔刃（７）で穿孔を穿設する。
【０００４】
特許文献２は、壁内に配置された配線ボックス（９）の前面を壁表に臨ませるために、所定配置で一部分が重合した複数の穿孔（１０）を壁材に穿設するための開口形成方法を開示している。この方法では、第１に、壁内の配線ボックス（９）に設けられた被探知部（９ｄ）を探知器（１４）で壁表から探知し、その探知位置（９ｄ）を穿孔中心（１０ｂ）として位置決めする。そして、穿孔具のセンター軸（２）を突き刺して、第１の穿孔（１０ａ）を穿孔する。さらに複数の穿孔を所定配列で穿設する場合、探知器（１４）で第１の穿孔（１０ａ）の中心を定めた後、（第１の穿孔を穿孔する前後いずれかにおいて）探知器又は穿孔具から転記具としてのゲージ具（１８）に持ち替え、ゲージ具（１８）の位置合わせ部（１６ａ）を第１の穿孔の位置決め部（９ｂ）に合わせる。そのまま、該位置合わせ部（１６ａ）から所定距離離間して設けられた表示部（１６ｂ）をマーカー（筆記具）でドット表示することにより、第２の穿孔（１０ｃ）の穿孔中心（１０ｄ）を位置決めする。次いで、再度、穿孔具に持ち替えて、表示された各穿孔中心に基づき複数の穿孔を壁材に穿設する。あるいは、穿孔具は、穿孔中心（２）から所定距離（Ｌ）離れた周縁（７ｆ）を有するカバー体（７）を備えており、当該周縁（７ｆ）を表示部（１６）として、（穿孔中心から距離Ｌ離れた）第２の穿孔（１０ｃ）の穿孔中心をマーカーでマーキングし、第２の穿孔（１０ｃ）の穿孔中心を位置決めして穿孔する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２２１３０３号公報
【特許文献２】特開平１０−４２４３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１及び２のような従来の開口形成装置（穿孔具）又は開口形成方法では、所定配列の複数の穿孔を壁材に形成する際、探知器等で第１の穿孔の穿孔基準位置を定めた後、あるいは、第１の穿孔を形成した後、第１の穿孔に隣接する第２の穿孔の穿孔中心の位置決めを行う必要がある。しかし、従来の開口形成方法では、第２の穿孔の基準位置を定めるとき、探知器又は穿孔具を転記具に持ち替え、第１の穿孔の中心基準位置に転記具を宛がい、マーカー等で壁面に第２の穿孔の基準位置をマーキングし、再び、転記具を穿孔具に持ち替える必要があった。すなわち、持ち替えの頻度が多いため、穿孔形成作業が非常に非効率であった。あるいは、特許文献２の一実施例のように穿孔具自体（カバー体）に隣接する第２の穿孔の穿孔基準位置を表示する表示部が設けられていたとしても、マーカーを準備し、尚且つ、片手で穿孔具を支持しながら他方の手でマーカーを操作して基準位置をマーキングしなければならず、作業効率及び作業容易性が大いに低下することが問題であった。特に、穿孔具が大型でありその重量が大きい場合や施工者が作業に慣れていない場合には、片手で穿孔具をその場に静止させた状態でマーカーを取り出してマーキングする工程が困難となり、壁面に正確な罫書きが出来なかったり、あるいは、転記具に持ち替えて作業するよりも余計に作業時間がかかったりする虞があった。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、簡単、迅速且つ正確に複数の穿孔を所定配列で形成することを可能とする壁材への開口形成方法及び開口形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の開口形成方法は、壁裏に設置された器具設置体の少なくとも一部を壁表に臨ませるべく、複数の穿孔によって開口を壁材に形成する方法であって、複数の穿孔のうち第１の穿孔の第１基準位置を決定して当該第１基準位置を壁面にマーキングするステップと、穿孔具に設けられた位置合わせのための基準部を第１基準位置に宛がった状態で、基準部から所定幅で離隔して設けられた指標部を壁面に押し付けることにより、少なくとも１つの第２の穿孔の第２基準位置を壁面にマーキングするステップと、各基準位置に基づいて穿孔具の穿孔刃で複数の穿孔を形成するステップと、を含むことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の開口形成方法は、請求項１に記載の開口形成方法において、器具設置体に設けられた被探知部を壁表側から探知器で探知することにより第１基準位置を決定することを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の開口形成方法は、請求項１又は２に記載の開口形成方法において、第１基準位置と第２基準位置とを壁材の水平方向又は鉛直方向に沿って並列させるように、穿孔具に設けられた水準器を使用して、基準部及び指標部の相対位置を定めて第２基準位置を決定することを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の開口形成方法は、請求項１から３のいずれかに記載の開口形成方法において、各基準位置が各穿孔の中心に合致すると共に第１の穿孔及び第２の穿孔が互いに隣接及び重合した１つの開口を壁材に形成すべく、基準部と指標部との間隔が穿孔具の穿孔軌跡の幅よりも小さいことを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載の開口形成方法は、請求項１から４のいずれかに記載の開口形成方法において、壁材に別の穿孔を形成すべく、第２基準位置に基準部を宛がって指標部で別の基準位置をマーキングし、所望の穿孔の数に応じて、当該別の基準位置に基準部を宛がって指標部でさらに他の基準位置のマーキングすることを繰り返すステップをさらに含むことを特徴とする。
【００１３】
請求項６に記載の開口形成方法は、請求項１から５のいずれかに記載の開口形成方法において、器具設置体は、（複数の器具を並設可能に）器具収容空間が複数並設された配線ボックスであり、複数の器具収容空間のうちの少なくとも１つの器具収容空間の略中央に、壁表から探知器で探知可能な被探知部が設けられ、尚且つ、穿孔刃は器具収容空間の外周を包囲可能な形状の穿孔軌跡を有していると共に、穿孔刃の穿孔軌跡の略中心には位置決め軸が設けられており、被探知部の位置を第１基準位置として定め、第１基準位置に位置決め軸を配置して、器具収容空間の外側で第１の穿孔を壁材に形成することを特徴とする。
【００１４】
請求項７に記載の開口形成方法は、請求項６に記載の開口形成方法において、複数の器具収容空間が水平方向又は鉛直方向に並設されるように、配線ボックスが設置されており、各基準位置を各器具収容空間の略中心にそれぞれ合致させると共に複数の基準位置を壁材の水平方向又は鉛直方向に沿って並列させるように、穿孔具に設けられた水準器を使用して基準部及び指標部の相対位置を定めて、複数の基準位置をそれぞれ壁面にマーキングすることにより、複数の器具収容空間の並び方向に沿って隣接する複数の穿孔を互いに重合するように形成することを特徴とする。
【００１５】
請求項８に記載の開口形成方法は、請求項１から７のいずれかに記載の開口形成方法において、穿孔刃の穿孔軌跡が長方形状又は長円形状であり、穿孔具に設けられた水準器を利用して、穿孔軌跡の短軸方向を壁の水平方向又は鉛直方向に合わせるように穿孔具の穿孔姿勢を調節するステップをさらに含むことを特徴とする。
【００１６】
請求項９に記載の開口形成方法は、請求項１から８のいずれかに記載の開口形成方法において、穿孔具の指標部は、壁面を押圧して傷付けてマーキングするように鋭利な先端部を有していることを特徴とする。
【００１７】
請求項１０に記載の開口形成方法は、複数の穿孔によって壁材に開口を形成する方法であって、複数の穿孔のうち第１の穿孔の第１基準位置を壁面にマーキングするステップと、穿孔具に設けられた位置合わせのための基準部を第１基準位置に宛がった状態で、基準部から所定幅で離隔して設けられた指標部を壁面に押し付けることにより、少なくとも１つの第２の穿孔の第２基準位置を壁面にマーキングするステップと、各基準位置に基づいて穿孔具の穿孔刃で複数の穿孔を形成するステップと、を含むことを特徴とする。なお、基準部が指標部を兼ねている場合には、第１基準位置をマーキングするステップと、第２基準位置をマーキングするステップとは１つの動作で同時に実施することも上記方法の範囲に含まれる。
【００１８】
請求項１１に記載の開口形成方法は、請求項１０に記載の開口形成方法において、壁材に別の穿孔を形成すべく、第２基準位置に基準部を宛がって指標部で別の基準位置をマーキングし、所望の穿孔の数に応じて、当該別の基準位置に基準部を宛がって指標部でさらに他の基準位置のマーキングすることを繰り返すステップをさらに含むことを特徴とする。
【００１９】
請求項１２に記載の開口形成方法は、請求項１０又は１１に記載の開口形成方法において、各基準位置を壁材の水平方向又は鉛直方向に沿って並列させるように、穿孔具に設けられた水準器を使用して、基準部及び指標部の相対位置を定めて各基準位置をそれぞれ決定することを特徴とする。
【００２０】
請求項１３に記載の開口形成方法は、請求項１０から１２のいずれかに記載の開口形成方法において、各基準位置が各穿孔の中心に合致すると共に第１の穿孔及び第２の穿孔が互いに隣接及び重合した１つの開口を壁に形成すべく、基準部と指標部との間隔が穿孔具の穿孔軌跡の幅よりも小さいことを特徴とする。
【００２１】
請求項１４に記載の開口形成方法は、請求項１０から１３のいずれかに記載の開口形成方法において、穿孔刃の穿孔軌跡が長方形状又は長円形状であり、穿孔具に設けられた水準器を利用して、穿孔軌跡の短軸方向を壁の水平方向又は鉛直方向に合わせるように穿孔具の穿孔姿勢を調節するステップをさらに含むことを特徴とする。
【００２２】
請求項１５に記載の開口形成方法は、請求項１０から１４のいずれかに記載の開口形成方法において、穿孔具は基準部及び指標部として少なくとも２つの先端部を備え、当該先端部が壁面を押圧して傷付けてマーキングすることを特徴とする。
【００２３】
請求項１６に記載の複数の穿孔からなる開口を壁材に形成する開口形成装置は、複数の穿孔のうち第１の穿孔の第１基準位置に宛がわれる、位置合わせのための基準部と、当該基準部から所定幅で離間して設けられた、基準部が第１基準位置に宛がわれた状態で第２の穿孔の第２基準位置を押圧してマーキングするための指標部と、各基準位置に基づいて壁材に穿孔を形成するための穿孔刃と、を備えることを特徴とする。
【００２４】
請求項１７に記載の開口形成装置は、請求項１６に記載の開口形成装置において、穿孔刃が当該開口形成装置の壁材との当接面から前進可能に設けられており、基準部及び指標部が当接面又は当接面よりも後方位置において外方向に突設されていることを特徴とする。
【００２５】
請求項１８に記載の開口形成装置は、請求項１６又は１７に記載の開口形成装置において、各基準位置を壁材の水平方向及び鉛直方向の少なくとも一方に沿って並列させると共に、穿孔刃の穿孔軌跡の傾きを壁材の水平方向及び鉛直方向の少なくとも一方に平行になるように調節するための水準器をさらに備えることを特徴とする。
【００２６】
請求項１９に記載の開口形成装置は、請求項１６から１８のいずれかに記載の開口形成装置において、基準部及び指標部として少なくとも２つの先端部を備え、当該先端部が壁面を押圧して傷付けてマーキングすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２７】
請求項１に記載の発明によれば、当該発明に係る方法は、第１の穿孔の第１基準位置に基づいて当該第１基準位置から所定間隔で離れた第２基準位置を、穿孔具に設けられた基準部及び指標部で測定すると共に、当該基準部を第１基準位置に宛がった状態で指標部を壁面に押し付けることによって第２基準位置を壁面にマーキングすることが可能である。すなわち、本発明の方法により、第２基準位置を壁面にマーキングする際、先ずは探知器等から転記具（間隔測定ゲージ）に持ち替え、次いで、さらに当該転記具から穿孔具に持ち替えるという工程を省くことができる。つまり、穿孔具のみで第２基準位置の位置決めから各穿孔の穿孔作業まで行うことを可能し、穿孔形成作業を迅速化することができる。また、本発明の方法では、指標部を壁面に押し付けることによって壁面に直接的に穿孔基準位置をマーキングするため、簡単且つ迅速に正確な罫書きが可能である。つまり、片手がマーカーで塞がることなく、両手で穿孔具に設けられた基準部及び指標部を操作することにより、施工者は正確な第２基準位置を容易にマーキングすることができる。したがって、本発明の方法は、穿孔形成作業の正確性、容易性及び効率性を同時に改善するものであり、壁裏に設置された器具設置体の少なくとも一部を壁表に臨ませるべく、正確にマーキングされた各基準位置の印に基づいて複数の穿孔を壁材に迅速且つ簡単に形成することができる。
【００２８】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の発明の効果に加えて、器具設置体に設けられた被探知部を壁表側から探知器で探知することにより、第１基準位置を器具設置体上の所望の位置に定めることができる。
【００２９】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２の発明の効果に加えて、穿孔具に設けられた水準器を使用することにより、第１基準位置と第２基準位置とを壁材の水平方向又は鉛直方向に沿って並列させるように正確且つ簡単に罫書き可能である。すなわち、第１及び第２の穿孔を水平方向又は鉛直方向に沿って正確且つ簡単に並設することができる。
【００３０】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至３のいずれかの発明の効果に加えて、基準位置が穿孔の中心に合致すると共に基準部と指標部との間隔を穿孔具の穿孔軌跡の幅よりも小さく設定することにより、隣接する第１の穿孔及び第２の穿孔の一部が互いに重合した１つの大きな開口を壁材に形成することができる。また、マーキングされた基準位置が穿孔中心に合致することにより、指標部によって形成された罫書き跡が穿孔された壁面に残ることがない。つまり、穿孔形成後の壁面の仕上げを改善し、あるいは、穿孔形成後に罫書き跡を除去する手間を省くことができる。
【００３１】
請求項５に記載の発明によれば、請求項１乃至４のいずれかの発明の効果に加えて、第２基準位置に基準部を宛がって指標部で他の基準位置をマーキングし、当該他の基準位置に基準部を宛がって指標部でさらに別の基準位置をマーキングすることを繰り返すことにより、穿孔具をマーカーや転記具等に一切持ち替えることなく、簡単且つ迅速に所望の穿孔の複数の基準位置を壁面にマーキングすることができる。そして、当該複数のマーキングされた印に基づいて所望の位置に複数の穿孔を形成可能である。
【００３２】
請求項６に記載の発明によれば、請求項１乃至５のいずれかの発明の効果に加えて、配線ボックスの器具収容空間の外方に第１の穿孔を形成し、配線ボックスの器具収容空間を壁表から臨ませることができる。
【００３３】
請求項７に記載の発明によれば、請求項６の発明の効果に加えて、配線ボックスの各器具収容空間の中心と各穿孔の中心とが合致し、尚且つ、各器具収容空間が壁表に臨むように、各穿孔が重合した１つの大きい開口を壁材に形成することが可能である。
【００３４】
請求項８に記載の発明によれば、請求項１乃至７のいずれかの発明の効果に加えて、複数の長方形又は長円形の穿孔を、その短軸方向を壁材の水平方向又は鉛直方向に沿って整列させるように正確に形成することが可能である。
【００３５】
請求項９に記載の発明によれば、請求項１乃至８のいずれかの発明の効果に加えて、簡易な構造で穿孔具の指標部で壁面に穿孔基準位置をマーキングすることができる。また、指標部の罫書き手段である鋭利な先端部は、インクや黒鉛等の消耗品を使用していないため、半永久的に罫書き可能である。
【００３６】
請求項１０に記載の発明によれば、当該発明に係る方法は、複数の穿孔のうち第１の穿孔の第１基準位置に基づいて当該第１基準位置から所定間隔で離れた第２基準位置を、基準部及び穿孔具に設けられた指標部で測定すると共に、当該指標部を壁面に押し付けることによって第２基準位置を壁面にマーキングすることが可能である。すなわち、本発明の方法により、第２基準位置を壁面にマーキングする際、別の転記具を準備して使用すること（又は穿孔具から転記具に持ち替えること）を必要とせず、そのため、当該転記具から穿孔具に持ち替えるという工程を省くことができる。つまり、穿孔具のみで少なくとも第２基準位置の位置決めから各穿孔の穿孔作業まで行うことを可能し、穿孔形成作業を迅速化することができる。また、本発明の方法では、指標部を壁面に押し付けることによって壁面に直接的に穿孔基準位置をマーキングするため、簡単且つ迅速に正確な罫書きが可能である。つまり、片手がマーカーで塞がることなく、両手で穿孔具に設けられた基準部及び指標部を操作することにより、施工者は正確な穿孔基準位置を容易にマーキングすることができる。したがって、本発明の方法は、穿孔形成作業の正確性、容易性及び効率性を同時に改善するものであり、配線器具を設置するための複数の穿孔を、正確にマーキングされた各基準位置の印に基づいて壁材に迅速且つ簡単に形成することができる。
【００３７】
請求項１１に記載の発明によれば、請求項１０の発明の効果に加えて、第２基準位置に基準部を宛がって指標部で他の基準位置をマーキングし、当該他の基準位置に基準部を宛がって指標部でさらに別の基準位置をマーキングすることを繰り返すことにより、穿孔具をマーカーや転記具等に一切持ち替えることなく、簡単且つ迅速に所望の穿孔の複数の基準位置をマーキングすることができる。そして、当該マーキングされた複数の印に基づいて所望の位置に複数の穿孔を形成可能である。
【００３８】
請求項１２に記載の発明によれば、請求項１０又は１１の発明の効果に加えて、穿孔具に設けられた水準器を使用することにより、第１基準位置と第２基準位置とを壁材の水平方向又は鉛直方向に沿って並列させるように正確且つ簡単に罫書き可能である。すなわち、第１及び第２の穿孔を水平方向又は鉛直方向に沿って正確且つ簡単に並設することができる。
【００３９】
請求項１３に記載の発明によれば、請求項１０乃至１２のいずれかの発明の効果に加えて、基準位置が穿孔の中心に合致すると共に基準部と指標部との間隔を穿孔具の穿孔軌跡の幅よりも小さく設定することにより、隣接する第１の穿孔及び第２の穿孔の一部が互いに重合した１つの大きな開口を壁材に形成することができる。また、マーキングされた基準位置が穿孔中心に合致することにより、指標部によって形成された罫書き跡が穿孔された壁面に残ることがない。つまり、穿孔形成後の壁面の仕上げを改善し、あるいは、穿孔形成後に罫書き跡を除去する手間を省くことができる。
【００４０】
請求項１４に記載の発明によれば、請求項１０乃至１３のいずれかの発明の効果に加えて、複数の長方形又は長円形の穿孔を、その短軸方向を壁材の水平方向又は鉛直方向に沿って整列させるように正確に形成することが可能である。
【００４１】
請求項１５に記載の発明によれば、請求項１０乃至１４のいずれかの発明の効果に加えて、簡易な構造で穿孔具の基準部及び指標部を兼ねる鋭利な先端部で壁面に傷を付けて穿孔基準位置をマーキングすることができる。また、先端部は、基準部及び指標部の両方の機能を有しているため、第１基準位置をも該先端部でマーキングすることが可能であり、第１基準位置をマーキングするステップから第２基準位置をマーキングするステップまでの一連の工程をより一層効率化することができる。さらに、基準部及び指標部の罫書き手段である鋭利な先端部は、インクや黒鉛等の消耗品を使用していないため、半永久的にマーキング可能である。
【００４２】
請求項１６に記載の発明によれば、当該発明に係る開口形成装置は、第１の穿孔の第１基準位置に基づいて第１基準位置から所定間隔で離れた第２基準位置を、基準部及び指標部で測定し、当該指標部を壁面に押し付けることによって第２基準位置を壁面にマーキングすることが可能である。すなわち、本発明の開口形成装置により、第２基準位置を壁面にマーキングする際、別の転記具を準備して使用すること（又は当該開口形成装置から転記具に持ち替えること）を必要とせず、そのため、当該転記具から当該開口形成装置に持ち替えるという工程を省くことができる。つまり、開口形成装置のみで少なくとも第２基準位置の位置決めから各穿孔の穿孔作業まで行うことを可能し、穿孔形成作業を迅速化することができる。また、本発明の開口形成装置では、指標部が壁面を押圧することによって壁面に直接的に穿孔基準位置をマーキングするため、簡単且つ迅速に正確な位置決め及び位置合わせが可能である。つまり、片手がマーカーで塞がることなく、両手で開口形成装置に設けられた基準部及び指標部を操作することにより、施工者は正確な穿孔基準位置を容易にマーキングすることができる。したがって、本発明の開口形成装置は、穿孔形成作業の正確性、容易性及び効率性を同時に改善するものであり、正確にマーキングされた各基準位置の印に基づいて複数の穿孔を壁材に迅速且つ簡単に形成することができる。
【００４３】
請求項１７に記載の発明によれば、請求項１６の発明の効果に加えて、基準部及び指標部が当該開口形成装置の当接面又は当接面よりも後方位置において外方向に突設されていることにより、穿孔時に基準部及び指標部が壁面に干渉することなく、開口形成装置を操作することができる。すなわち、基準位置の位置決め、マーキング及び穿孔工程の一連の作業効率を改善する。
【００４４】
請求項１８に記載の発明によれば、請求項１６又は１７の発明の効果に加えて、当該開口形成装置に設けられた水準器を使用することにより、第１基準位置と第２基準位置とを壁材の水平方向及び鉛直方向の少なくとも一方に沿って並列させるように正確且つ簡単に罫書き可能である。すなわち、第１及び第２の穿孔を水平方向及び／又は鉛直方向に沿って正確且つ簡単に並設することができる。
【００４５】
請求項１９に記載の発明によれば、請求項１６乃至１８のいずれかの発明の効果に加えて、簡易な構造で基準部及び指標部を兼ねる鋭利な先端部で壁面に傷を付けて穿孔基準位置をマーキングすることができる。また、先端部は、基準部及び指標部の両方の機能を有しているため、第１基準位置をも該先端部でマーキングすることが可能であり、第１基準位置をマーキングするステップから第２基準位置をマーキングするステップまでの一連の工程をより一層効率化することができる。さらに、基準部及び指標部の罫書き手段である鋭利な先端部は、インクや黒鉛等の消耗品を使用していないため、半永久的に罫書き可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の一実施形態における穿孔具（開口形成装置）の斜視図。
【図２】図１の穿孔具の（ａ）正面図、（ｂ）平面図。
【図３】図１の穿孔具の穿孔時の断面図。
【図４】本発明の一実施形態における、壁裏にボックスが配設された壁材の斜視図。
【図５】図４のボックスの（ａ）正面図、（ｂ）断面図。
【図６】図４の壁材に複数の穿孔からなる開口が穿設された設置構造の正面図。
【図７】図６の設置構造を構築するための開口形成方法のフローチャート。
【図８】壁表から被探知部を探知し、第１基準位置をマーキングするステップを示す概略図。
【図９】第１基準位置に基づいて、第２基準位置をマーキングするステップを示す概略図。
【図１０】壁面に第１基準位置及び第２基準位置がマーキングされた状態を示す概略図。
【図１１】（ａ）第１の穿孔を穿設するステップを示し、（ｂ）第２の穿孔を穿設するステップを示す概略図。
【図１２】本発明の実施例２において、壁材に複数の穿孔からなる開口が穿設された、配線器具を設置するための設置構造の斜視図。
【図１３】図１２の設置構造を構築するための開口形成方法のフローチャート。
【図１４】図１３のステップＢ’〜Ｄ’を示す概略図。
【図１５】本発明の実施例３の穿孔具の斜視図。
【図１６】図１５の穿孔具の（ａ）正面図、（ｂ）平面図。
【図１７】本発明の実施例２において、壁材に複数の正円状の穿孔からなる開口が穿設された設置構造の正面図。
【図１８】図１７の設置構造を構築するための開口形成方法のフローチャート。
【図１９】壁面に第１〜３基準位置がマーキングされた状態を示す概略図。
【図２０】壁材に穿孔を穿設するステップを示す概略図。
【図２１】本発明の変形例１〜３の穿孔具を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００４７】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明において参照する各図の形状は、好適な形状寸法を説明する上での概念図又は概略図であり、寸法比率等は実際の寸法比率とは必ずしも一致しない。つまり、本発明は、図面における寸法比率に限定されるものではない。
【００４８】
（実施例１）
図１は、本発明に係る一実施形態の穿孔具（開口形成装置）１００の斜視図である。また、図２（ａ）及び（ｂ）は、当該穿孔具１００の正面視及び平面視を示している。
【００４９】
図１に示すとおり、当該穿孔具１００は、本体１０１と、所定の穿孔軌跡を有する穿孔刃１０２と、位置決め軸１０３と、係合軸１０４と、切削深さ調整部１０５と、回転駆動軸１０６と、環状当接面１０７と、ロック部１０８と、基準部及び指標部として機能する穿孔基準位置Ｍのマーキング機構１１０と、水準器１２０と、を備える。本実施形態において、穿孔具１００の穿孔刃１０２側を前方、且つ、その反対側を後方として定義する。
【００５０】
当該穿孔具１００の前端には、穿孔時に壁材に当接可能な環状の環状当接面１０７が形成されている。そして、この環状当接面１０７の内側には、縦長の小判型の長円形状の穿孔軌跡を有する複数の鋸刃からなる穿孔刃１０２が形成されている。図２（ａ）に示すとおり、穿孔刃１０２の横（短軸）方向の幅はｃ１、縦（長軸）方向の幅はｃ２（＞ｃ１）である。この穿孔刃１０２の穿孔軌跡の中心には、先端が尖った位置決め軸１０３が配置されている。この位置決め軸１０３は、図２（ｂ）に示すようにバネで環状当接面１０７の前方に突出するように付勢されており、その先端が後方に押圧されたとき（例えば、位置決め軸１０３の先端が壁面に押し付けられたとき）後方に引っ込むように変位する。
【００５１】
該穿孔刃１０２及び係合軸１０４は、回転駆動軸１０６と連動するように構成されている。また、穿孔具１００の後端に設けられた回転駆動軸１０６を所定量、前方（穿孔方向）に押し込むと、穿孔刃１０２及び係合軸１０４が所定量だけ突出する。さらに、回転駆動軸１０６の回転が穿孔刃１０２及び係合軸１０４に伝達され、当該回転駆動軸１０６に入力される回転に従って、穿孔刃１０２及び係合軸１０４が共に回転する。そして、切削深さ調整部１０５が穿孔刃１０２及び係合軸１０４の突出量を制限可能であり、当該切削深さ調整部１０５を回転させて、その目盛りを合わせることによって切削深さを調整することができる。また、ハウジングとしての本体１０１を開閉可能にロックするロック部１０８が本体部１０１の両側部に設けられている。
【００５２】
図１及び図２（ａ）に示すとおり、当該穿孔具１００の当接面（前端面）において、基準部及び指標部として機能する穿孔基準位置Ｍのマーキング機構１１０が外方向に突設されている。当該マーキング機構１１０は、穿孔具１００の当接面に沿ってその上方に突出する板体である。このマーキング機構１１０には、その上方に突出した第１先端部１１１及び第２先端部１１２が形成されている。これら第１及び第２先端部１１１及び１１２は、壁面を傷つけることができるように鋭利な硬い先端である。すなわち、当該マーキング機構１１０において、第１及び第２先端部１１１及び１１２のいずれか一方を壁面に宛がった状態で他方を壁材Ｗに押し付けることにより壁面に傷（基準位置の印）を付けることが可能である。あるいは、第１及び第２先端部１１１及び１１２の両方を同時に壁材に押し付けることにより、２つの傷（基準位置の印）を同時に壁面に付けることが可能である。つまり、第１及び第２先端部１１１、１１２はそれぞれ基準部及び指標部を兼ねており、両方の機能を発揮することができる。これら第１及び第２先端部１１１及び１１２は、穿孔具１００の前端面から突出しないように該前端面に略平行に延設されているが、これは、穿孔の際、穿孔具１００を壁面に押し付けたときに先端部１１１、１１２が壁面に当接することを防止するためである。また、マーキング機構１１０を他の箇所に配置した場合であっても、第１及び第２先端部１１１及び１１２を穿孔具１００の当接面１０７よりも後方位置に配置させることによって、同様に穿孔時における壁面とマーキング機構１１０との干渉を防止することができる。しかしながら、本発明の先端部は、この配置形態に限定されるものではなく、本発明の技術範囲内であれば各要素を任意の位置関係で配置可能である。
【００５３】
図２（ａ）に示すとおり、第１先端部１１１と第２先端部１１２とは所定幅ｄで離隔している。第１先端部１１１と第２先端部１１２の間の所定幅ｄは、穿孔軌跡の短軸方向の幅ｃ１よりも小さい。後述するとおり、この間隔ｄで各穿孔の穿孔基準位置Ｍを壁面に付し、この基準位置Ｍを中心とすると共に水平方向の短軸幅がｃ１の複数の穿孔ｈを穿設することにより、各隣接する穿孔の一部が重合した連続する開口Ｈを形成することができる。
【００５４】
穿孔具１００の本体１０１の上面には、図１及び図２（ｂ）に示されているとおり、液体式の水準部１２０が設置されている。この水準部１２０は、本体１０１上で回転可能に固定された回転台１２１と、当該回転台１２１上に搭載された液体（オイル）を密封する筒体１２２と、当該筒体１２２に刻印された目盛り１２３と、水準器１２０の傾きに応じて当該目盛り１２３上を移動する気泡１２４とを備える。この目盛り１２３の内側に気泡１２４が位置するように穿孔具１００の姿勢を水平方向に調節及び維持する。
【００５５】
図２（ｂ）に示すとおり、この筒体１２２は回転台１２１上で回転可能であるとともに、本体１０１及び回転台１２１の係合関係（図示せず）により、１／８回転（４５度）ごとに係止される。つまり、筒体１２２は、穿孔具本体１０１の上面において、左右方向、前後方向及び斜め方向に沿って３つの配置をとり得る。例えば、筒体１２２が左右方向に沿って配置された場合、気泡１２４が目盛り１２３の内側に位置していると、穿孔刃１０２の穿孔軌跡の短軸ｃ１が水平方向に維持される。また、筒体１２２が前後方向に沿って配置された場合、気泡１２４を目盛り１２３の内側に位置していると、穿孔具１００の前後軸（すなわち、位置決め軸１０３、回転駆動軸１０６等）が水平方向に維持される。さらに、筒体１２２が斜め方向（前後軸から４５度）に沿って配置された場合、気泡１２４が目盛り１２３の内側に位置していると、穿孔刃１０２の短軸及び穿孔具１００の前後軸の両方が同時に水平方向に維持される。これら水準器１２０の３つの配置は穿孔具１００の使用状況に応じて使い分け可能である。
【００５６】
図３は、壁材Ｗに穿孔している状態の本実施形態の穿孔具１００の断面図である。当該穿孔具１００で穿孔する際、まず形成する穿孔の中心位置に位置決め軸１０３を合わせ、穿孔具１００の環状当接面１０７を壁面に押し付けると、位置決め軸１０３が後方に引っ込む。この状態で、回転駆動軸１０６に取り付けられた電動工具１３０（例えば、電気ドリル、電動ドライバー）を駆動させると共に穿孔具１００（または電動工具１３０）を前方に押し込むと、図３に示すとおり、穿孔刃１０２及び係合軸１０４が回転しながら壁材内部にめり込んで前進する。係合軸１０４が壁材Ｗの切削片に食い込んで係合しているので、穿孔刃１０２の回転と共に切削片が回転して剥がれることなどを防止し、バリ等がないきれいな穿孔を安定して形成できる。そして、穿孔刃１０２を壁材の裏面に抜けるまで前進させると、穿孔刃１０２の穿孔軌跡に対応する形状（本実施形態では長円形状）の穿孔が壁材に穿設される。ここで説明した穿孔機構は、特許文献１（特開２０１０−２２１３０３号公報）の穿孔具と部分的に共通しているため、その構造的な説明を一部省略する。なお、回転駆動軸１０６を駆動する手段として電動工具１３０を挙げているが、手動の回転駆動手段を用いてもよい。あるいは、穿孔刃が回転しなくても壁材を穿孔（打ち抜き）可能に構成されていれば、回転駆動軸及び回転駆動手段を省略してもよい。
【００５７】
本実施例１では、上述した穿孔具１００を使用して、器具設置体が壁裏に設置された壁材Ｗに複数の穿孔Ｗを形成する。図４は、壁材Ｗの裏側に器具設置体としてのボックス２０が固定された設置構造を示している。当該ボックス２０の前面開口部を壁表に臨ませるように、壁表から穿孔具１００を使用して壁材Ｗに隣接する複数の穿孔ｈが重合した開口Ｈを形成する。
【００５８】
まず、図５（ａ）及び（ｂ）を参照して、上記壁裏に固定されたボックス２０の形態を説明する。ボックス２０は、底壁及び周壁からなる矩形状の筺体であり、その前面に開口部を有する。図５（ａ）に示すとおり、このボックス２０では、複数の（本実施形態では３つの）器具収容空間２１が連なって並設されている。そして、各器具収容空間２１の中心（中心部２２）は、等間隔（〜ｄ）で一直線上に配置され、図４のように壁裏に設置された状態では水平方向に沿って並列している。また、中央の器具収容空間２１の中心部２２には、被探知部２３が設けられている。図５（ｂ）に示すとおり、当該被探知部２３は、ボックス２０の底壁から前面開口部側に向かって突起しており、この突起部先端で保持された磁石２３ａを有する。後述するとおり、当該磁石２３ａから漏れ出す磁界を探知器で壁表から探知することが可能であり、すなわち、一の穿設中心（第１基準位置Ｍ１）に合致する被探知部２３の位置を探知することができる。また、当該ボックス２０の前面開口部の周縁には、複数の取付孔２４が形成されている。詳細には、各器具収容空間２１を挟むように対向した一対一組で配線器具の取付けに使用される取付孔２４が、器具収容空間２１の並設方向に沿って複数組で並列している。換言すると、一対一組の取付孔２４とその間の器具収容空間２１が複数（本実施形態では３つ）並設されている。そして、当該取付孔２４に、コンセントカバーやスイッチパネルなどの配線器具（図示せず）をビスで（壁表から開口を介して）取付可能である。
【００５９】
図６は、後述する本発明の開口形成方法によって、壁材Ｗの壁裏に設置されたボックス２０の一部が壁表に臨むように複数の穿孔ｈ１、ｈ２が重合した開口Ｈが壁材Ｗに形成された設置構造１０の正面視を示している。
【００６０】
図６に示すとおり、各穿孔ｈ１、ｈ２の中心（基準位置Ｍ）が間隔ｄで離れて水平方向に沿って並設されており、ボックス２０の各器具収容空間２１の中心部２２に正面視において合致している。本実施例では、被探知部２３上に中心を有する穿孔を第１の穿孔ｈ１と定め、この第１の穿孔ｈ１に隣接する２つの穿孔を第２の穿孔ｈ２と定める。
【００６１】
本設置構造１０では、各穿孔ｈの水平方向の幅（穿孔軌跡の短軸幅）ｃ１よりも、穿孔の中心間の間隔ｄ（第１及び第２先端部の間隔）が短いため、水平方向に隣接する第１及び第２の穿孔ｈ１、ｈ２は所定の重合代（ｃ１−ｄ）で互いに重なり合っている。さらに、長孔形状の穿孔の短軸幅ｃ１及び長軸幅ｃ２が、器具収容空間２１の短辺及び長辺よりも大きい（さらに、長軸幅ｃ２が一対一組の取付孔２４の間隔よりも大きい）ため、取付孔２４を含めた器具収容空間２１の略全体がそれぞれ穿孔を介して所望の形態で壁表から露出している。
【００６２】
そして、図６に示すとおり、複数の穿孔ｈ１、ｈ２が重合して１つの大きな開口Ｈ（横幅ｃ１＋２ｄ、縦幅ｃ２）が形成され、当該開口Ｈを介して、壁材Ｗから壁裏のボックス２０の所望部分が壁表に臨んでいる。つまり、本実施例１の設置構造１０では、ボックス２０の上下両端部に設けられた取付孔２４が壁表から露出しているため、当該開口Ｈを介して、取付孔２４に所望の配線器具を壁表から任意に取付可能である。なお、本設置構造１０では、穿孔ｈを長円形としたが、各器具収容空間２１の略全体を壁表から臨ませるべく穿孔を長方形に設定することもできる。
【００６３】
なお、本実施例では、各器具収容空間２１の中心部２２に穿孔の中心位置を合致させるべく、ボックス２０の器具収容空間２１の中心部２２間の距離と、穿孔具１００の第１及び第２先端部１１１、１１２の間隔ｄとが合致するようにマーキング機構１１０を設計した。また、各器具収容空間２１のほぼ全体を各穿孔から壁表に露出させるべく、穿孔軌跡の短軸幅ｃ１及び長軸幅ｃ２を器具収容空間２１の短辺及び長辺よりも大きくするように穿孔刃１０２の形状寸法を設計した。しかしながら、本発明はこれに限定されることなく、求められる穿孔の大きさ、形状、配列、間隔等に応じて任意に設定可能である。例えば、所定の間隔で重合しない複数の穿孔を形成することもできる。
【００６４】
次に、本発明の一実施形態の穿孔具１００を使用して、壁裏のボックス２０の各器具収容空間２１をそれぞれ壁表に臨ませるために複数の穿孔ｈを壁材Ｗに穿設する工程を詳細に説明する。
【００６５】
図７は、図６の設置構造１０を構築すべく構成された本実施例１の開口形成方法のフローチャートである。図７に沿って実施例１の開口形成方法の工程の流れを説明する。まず、探知器２００でボックス２０の被探知部２３を壁表から探知する（ステップＡ）。被探知部２３の位置に基づいて、第１の穿孔ｈ１の第１基準位置Ｍ１を壁面にマーキングする（ステップＢ）。基準部として先端部１１１又は１１２を第１基準位置Ｍ１に宛がい、第１及び第２先端部１１１及び１１２（基準部及び指標部）の相対位置を水準器で水平方向（又は鉛直方向）に沿って調節し（ステップＣ）、指標部としての先端部１１２又は１１１を壁面に押し付けて（２つの）第２の穿孔ｈ２の第２基準位置Ｍ２をマーキングする（ステップＤ）。穿孔具１００の位置決め軸１０３を各基準位置Ｍ１〜２に合わせ（ステップＥ）、水準器１２０で穿孔刃１０２の穿孔軌跡の傾きを調節し（ステップＦ）、穿孔刃１０２を作動させて壁材Ｗに穿孔ｈ１〜２を穿設する（ステップＧ）。このステップＥ〜Ｇの穿孔工程を繰り返す（ステップＨ）。これにより、３つの重合した穿孔ｈ１〜２からなる開口Ｈが壁材Ｗに穿設される。以下、各ステップについて、図８〜１１を参照してより詳細に説明する。
【００６６】
図８（ａ）及び（ｂ）は、上記ステップＡ及びＢを説明する概略図である。図８（ａ）に示すとおり、探知器２００は回転可能に保持された磁石である探知部２０１を備えている。当該探知器２００の探知部２０１は同じく磁石２３ａからなる被探知部２３と相互に吸引するため、探知器２００を壁材Ｗに近付けると、探知部２０１が被探知部２３の位置を示すように回転する。そして、探知器２００を壁面に沿って移動させ、探知部２０１が壁材Ｗを介して被探知部２３に吸着する位置、あるいは、吸引力が最も強力な位置を探ることによって、被探知部２３の位置を壁表から探知する。そして、図８（ｂ）に示すとおり、当該探知した被探知部２３上の壁面に、第１の穿孔ｈ１の第１基準位置（穿孔中心）Ｍ１をマーカーＰでマーキングする。なお、当該第１基準位置Ｍ１は、マーカーＰの替わりに、探知器に設けられた罫書き手段や、穿孔具１００の先端部１１１、１１２を壁面に押し付けて傷を付けることによってマーキングされてもよい。
【００６７】
図９及び１０は、ステップＣ及びＤを説明する概略図である。このステップでは、基準部及び指標部の相対位置を水平に定めて、第１基準位置Ｍ１及び第２基準位置Ｍ２を壁材Ｗの水平方向に並列させて壁面にマーキングする。すなわち、図９（ａ）に示すとおり、まず、片手又は両手で穿孔具１００を操作して、第１基準位置Ｍ１に穿孔具１００の第１先端部１１１を基準部として宛がう。次に、第１基準位置Ｍ１の水平方向の第２基準位置Ｍ２を測定すべく、水準器１２０の気泡１２４を目盛り１２３の内側に位置するように穿孔具１００の傾きを水平方向に沿うよう調節する。そして、穿孔具１００の姿勢が壁材Ｗに対して整列した状態（つまり、第１先端部１１１及び第２先端部１１２が水平方向に沿って並列している状態）を維持しながら、第１先端部１１１を支点として、指標部として第２先端部１１２を壁材Ｗに押し付ける。これにより、第２先端部１１２が壁材Ｗ表面に食い込み、傷状の印が壁面に付される。こうして片手又は両手で穿孔具１００を操作して一方側（図９では左側）の第２の穿孔ｈ２の第２基準位置Ｍ２をマーキングした後、図９（ｂ）に示すとおり、同様の作業を行って他方側（図９では右側）にも第２の穿孔ｈ２の第２基準位置Ｍ２をマーキングする。
【００６８】
図１０は、上述のステップＣ及びＤで、ボックス２０の各器具収容空間２１の各中心部２２に対応する位置で、第１基準位置Ｍ１及び第２基準位置Ｍ２をマーキングした状態の壁材Ｗの正面図である。マーキング機構１１０において第１及び第２先端部１１１、１１２の間隔ｄをボックス２０の器具収容空間２１の中心部２２の間隔と合致させるように設計している。つまり、マーキングされた第１及び第２基準位置Ｍ１、Ｍ２は、第１及び第２先端部１１１、１１２の間隔ｄと同じ幅で離隔している。そして、この各基準位置Ｍに基づいて、ステップＥ〜Ｇで説明するように穿孔位置を定めて穿孔を形成する。
【００６９】
本実施例では、水平方向に沿って並列する３つの穿孔を形成すべく１つの第１基準位置Ｍ１及び２つの第２基準位置Ｍ２を付したが、本発明の方法はこれに限定されることない。例えば、４以上の穿孔ｈを形成する場合、ステップｄ１、ｄ２に進む。つまり、（第１基準位置Ｍ１に隣接せず）第２基準位置Ｍ２に隣接する別の基準位置Ｍ３をマーキングするには、第２基準位置Ｍ２に基準部としての第１又は第２先端部１１１、１１２を宛がって、同様に、基準部と指標部との位置関係を水準器１２０で調節しつつ、指標部としての第２又は第１先端部１１２、１１１を壁面に押し付けることにより、別の基準位置Ｍ３をマーキングすることができる。さらに必要に応じて、別の基準位置Ｍ３に基づいて、指標部でさらに隣接する他の基準位置Ｍ４をマーキングすることができる。そして、ステップｄ１、ｄ２を繰り返すことにより、所望の複数の穿孔ｈの中心位置に合致する複数の基準位置Ｍ１〜Ｍｎをマーキングすることができる。なお、本実施例では、水平方向に沿ってマーキングする場合について説明したが、鉛直方向に沿ってマーキングする場合には、新たに穿孔具本体側面から２つの先端部が側方に突出する別のマーキング機構を穿孔具に設けるか、或いは、穿孔具本体側面上に水準器を設け、穿孔具を９０度傾けて使用することによって対応することができる。
【００７０】
そして、ステップＥ〜Ｈで各基準位置Ｍ１〜ｎに基づいて、穿孔具１００で複数の穿孔ｈ１〜ｎを形成する。図１１（ａ）に示すとおり、第１基準位置Ｍ１に穿孔具１００の位置決め軸１０３を合わせる。そして、当該位置決め軸１０３を引っ込ませるように、穿孔具１００を壁材Ｗに押し付けて環状当接面１０７を壁面に当接させる。この当接状態において穿孔刃１０２の穿孔軌跡の短軸ｃ１が壁材Ｗに対して水平に沿って配置すべく、水準器１２０の気泡１２４の位置が目盛り１２３の内側に位置するように、穿孔具１００の姿勢を上記当接工程の前後いずれかで調節する。そして、この当接状態から、図３で説明したように、穿孔具１００を押し付けると共に穿孔刃１０２を電動工具１３０で回転させることにより、長円形状の第１の穿孔ｈ１を形成することができる。このとき、回転する穿孔刃１０２は器具収容空間２１の外周を包囲する穿孔軌跡を描き、図６の設置構造１０のように、器具収容空間２１のほぼ全体を壁表に露出させる形状及び寸法の穿孔ｈを壁材Ｗに穿設する。
【００７１】
続けてこれと同様に、図１１（ｂ）に示すとおり、隣接する基準位置Ｍ２に穿孔具１００の位置決め軸１０３を合わせて第２の穿孔ｈ２を形成する。そして、複数の穿孔ｈ１〜ｎを形成すべくステップＥ〜Ｇを繰り返す。ここで、各基準位置Ｍが穿孔中心に合致しているので、罫書き跡が穿孔された壁面に残ることがない。つまり、穿孔形成後の壁面の仕上げを改善し、あるいは、穿孔形成後に罫書き跡を除去する手間を省くことができる。なお、本実施例では、最初に第１の穿孔ｈ１を形成し、次に第２の穿孔ｈ２を形成しているが、任意の順序で穿孔を形成可能であることは云うまでもない。例えば、第２の穿孔ｈ２→第１の穿孔ｈ１→第２の穿孔ｈ２のように、一方端側から他方端へと穿孔を形成していってもよい。また、先端部１１１及び１１２はいずれも基準部及び指標部として機能するため、使用状況に応じて、これらを入れ替えて本方法を実施できることは云うまでもない。
【００７２】
上述のとおり、開口形成方法としてステップＡ〜Ｈを順番に説明したが、これはステップＡ〜Ｈの順序の一部を入れ替え、又は、不要なステップを省略することを妨げるものではない。つまり、本発明の技術的思想を体現するものであれば、必要に応じて、当業者は、その順序を任意に入れ替え、一部のステップを任意に省略することができる。
【００７３】
（実施例２）
実施例２では、配線器具を新たに設置するために複数の穿孔ｈ’を壁材Ｗに形成する方法を説明する。図１２は、予め何も設置されていない壁材Ｗに２つの隣接する穿孔ｈ’１、ｈ’２の一部が重合した開口Ｈ’が穿設された設置構造１０’を示す概略図である。当該設置構造１０’は、この開口Ｈを介して後付け用ボックス２０’を設置するための構造である。本実施例２では、これら隣接する穿孔をそれぞれ、第１の穿孔ｈ’１、第２の穿孔ｈ’２として定める。この後付け用ボックス２０’は、２つの縦長小判形状（長円形状）のボックス体が短軸方向に連設した形状を有している。そして、各ボックス体の内方には、２つの器具を隣接させて配設可能に、器具収容空間２１’がそれぞれ配置されている。そこで、図１２に示すように、この後付け用ボックス２０’を壁材Ｗに対して水平方向に整列させて埋め込むべく、実施例１の穿孔具１００を用いて、（後付け用ボックス２０’の形状に対応する）第１の穿孔ｈ’１及び第２の穿孔ｈ’２が水平方向に並列及び重合した開口Ｈ’を穿設する。なお、マーキング機構１１０は、第１及び第２先端部１１１、１１２の間隔ｄと両器具収容空間２１’の中心部間の距離とが合致するように設定されており、尚且つ、穿孔刃１０２は、その穿孔軌跡が後付け用ボックス２０’の各ボックス体の外周形状にほぼ合致するように設計されている。
【００７４】
図１３は、本実施例２の開口形成方法のフローチャートである。図１３に沿って実施例２の開口形成方法の工程の流れを説明する。まず、基準部及び指標部の両方として機能する先端部１１１又は１１２を壁面に押し付けることにより、第１の穿孔ｈ’１の第１基準位置Ｍ’１を壁面にマーキングする（ステップＢ’）。基準部としての先端部１１１又は１１２を第１基準位置Ｍ’１に宛がい、第１及び第２先端部１１１及び１１２（基準部及び指標部）の相対位置を水準器で水平方向に沿って調節し（ステップＣ’）、指標部としての先端部１１２又は１１１を壁面に押し付けて第２の穿孔ｈ’２の第２基準位置Ｍ’２をマーキングする（ステップＤ’）。穿孔具１００の位置決め軸１０３を各基準位置Ｍ’１〜２に合わせ（ステップＥ’）、水準器１２０で穿孔刃１０２の穿孔軌跡の傾きを調節し（ステップＦ’）、穿孔刃１０２を作動させて壁材Ｗに各穿孔ｈ’１〜２を形成する（ステップＧ’）。これらステップＥ’〜Ｇ’の穿孔工程を繰り返す（ステップＨ’）。これにより、２つの穿孔ｈ’１〜２からなる開口Ｈ’が壁材Ｗに穿設される。
【００７５】
実施例２の開口形成方法は、実施例１の開口形成方法（図７）と比較すると、ステップＡが省かれている。そして、探知器から筆記用具や穿孔具に持ち替える工程が省略されるため、ステップＢ’〜Ｄ’（ｄ１’、ｄ２’を除く）を１つの動作で同時に行うことが可能である。
【００７６】
図１４を参照して、ステップＢ’〜Ｄ’について説明する。まず、図１４（ａ）に示すように、穿孔を形成する位置を任意に定め、水準器１２０の気泡１２４が目盛り１２３の内側に位置するように、第１及び第２先端部１１１及び１１２（基準部及び指標部）の相対位置関係を水平方向に沿って維持する。穿孔具１００の姿勢を維持した状態で、図１４（ｂ）に示すとおり、第１及び第２先端部１１１及び１１２を同時に壁面に押し付けると、第１基準位置Ｍ’１及び第２基準位置Ｍ’２を同時に壁面にマーキングすることができる。つまり、本実施例２では、第１基準位置Ｍ’１のマーキングステップと、第２基準位置Ｍ’２のマーキングとは同時でもよい。すなわち、実施例２の方法では、１つの動作によりステップＢ’からステップＤ’までの工程を実施することができるため、より一層迅速に複数の穿孔ｈ’を形成することが可能である。しかしながら、本発明はこれに限定されず、ステップＢ’においてペンＰ等で第１基準位置Ｍ’１をマーキングすることも可能である。なお、実施例２のステップＥ’〜Ｇ’は、実施例１のステップと共通するため、その説明を省略する。
【００７７】
（実施例３）
実施例１及び２で長円状の穿孔を形成する例を説明したが、実施例３では、正円形状の複数の穿孔ｈ”を壁材Ｗに形成する方法について説明する。
【００７８】
図１５は、実施例３の穿孔具１００”の斜視図である。また、図１６（ａ）及び（ｂ）は、当該穿孔具１００”の正面視及び平面視を示している。
【００７９】
図１５に示すとおり、当該穿孔具１００”は、本体１０１”と、正円状の穿孔軌跡の穿孔刃１０２”と、その穿孔中心に位置する位置決め軸１０３”と、切削深さ調整部１０５”と、回転駆動軸１０６”と、環状当接面１０７”と、基準部及び指標部として機能する穿孔基準位置のマーキング機構１１０”と、水準器１２０”と、を備える。
【００８０】
図１６（ａ）に示すとおり、穿孔刃１０２”は、その中心（位置決め軸１０３”）から等距離（ｒ／２）に位置する２つの単刃からなり、回転駆動軸１０６”の回転に伴って、１つの正円状の穿孔軌跡を描くように構成されている。この穿孔具１００”には、これら穿孔刃１０２”間の距離ｒ（穿孔径）を調節可能な穿孔径調整機構１０９”が設けられており、この穿孔径調整機構１０９”を目盛りに従って操作する（すなわち、つまみを回す）ことにより、各穿孔刃１０２”が互いに近接又は離隔し、穿孔直径ｒを所望の値に設定することができる。この穿孔具１００”を使用することにより、壁裏に設置された器具設置体２０”の少なくとも一部を壁表に臨ませるべく、所定の径を有する複数の正円の穿孔ｈ”を壁材Ｗに形成する。なお、穿孔具１００”は基本的な構造において実施例１の穿孔具１００と共通しているため、その共通部分の詳細な説明を省略する。
【００８１】
図１７は、壁材Ｗの裏側にボックス２０”が固定され、開口Ｈ”が形成された設置構造１０”を示している。変形例３のボックス２０”は、中心部及び被探知部の位置を除いて、変形例１のボックス２０とほぼ共通している。このボックス２０”では、器具収容空間２１”がそれぞれ上側領域と下側領域に区分されており、各領域は、穿孔中心位置に対応する中心部２２”をそれぞれ有している。すなわち、各器具収容空間２１”は、その上側及び下側領域に２つの中心部２２”をそれぞれ有し、ボックス２０”には６つの中心部２２”が定められている。そして、中心部２２”がそれぞれ壁材Ｗに対して水平方向及び鉛直方向に沿って並列するように、当該ボックス２０”が壁裏に設置されている。さらに、中央の器具収容空間２１”の下側領域の中心部２２”には、その位置を壁表から探知可能な被探知部２３”が配置されている。なお、本実施例では、各「中心部２２”」が器具収容空間２１”の中心に位置していないが、器具収容空間２１”を上側器具収容空間（上側領域）及び下側器具収容空間（下側領域）として分割して捉えることにより、敢えて「中心部」と称している。そのため、各中心部２２”は各器具収容空間２２”（又はその上側及び下側領域）の略中央に位置していると解釈可能である。
【００８２】
図１７に示すとおり、壁材Ｗには６つの正円状の穿孔ｈ”１、ｈ”２、ｈ”３が穿設されており、水平方向及び鉛直方向に隣接する穿孔の一部が互いに重合している。ボックス２０”の被探知部２３”上の１つの穿孔を第１の穿孔ｈ”１と定め、当該第１の穿孔ｈ”に（水平方向及び鉛直方向に）隣接する３つの穿孔を第２の穿孔ｈ”２と定め、尚且つ、第２の穿孔ｈ”にのみ隣接する２つの穿孔を第３の穿孔ｈ”３と定める。この設置構造１０”では、各穿孔ｈ”の中心と各器具収容空間２１”の上側領域及び下側領域の中心部２２”とが正面視において合致するように配置されている。各穿孔ｈ”の直径はｃ”（＝ｒ）であり、これら穿孔ｈ”の中心間の距離（すなわち、中心部２２”間の距離）はｄ”である。この距離ｄ”は直径ｃ”よりも小さく設定されている。このため、これら６つの正円状の穿孔ｈ”１、ｈ”２、ｈ”３が重合代（ｃ”−ｄ”）で重合して１つの開口Ｈ”を形成し、全体形状として開口Ｈ”は横幅ｃ”＋２ｄ”及び縦幅ｃ”＋ｄ”を有している。本設置構造１０”では、上下鉛直方向に部分的に重合した２つの穿孔が、各器具収容空間２１”の略全体を壁表に臨ませている。そして、これらが水平方向に重なり合うことによって、６つの重合した穿孔ｈ”１、ｈ”２、ｈ”３がボックス２０”の所望部分を壁表に臨ませている。 
【００８３】
図１８は、本実施例３の開口形成方法のフローチャートである。図１８に沿って実施例３の開口形成方法の工程の流れを説明する。まず、探知器２００でボックス２０”の被探知部２３”を壁表から探知する（ステップＡ”）。被探知部２３”の位置に基づいて、第１の穿孔ｈ”１の第１基準位置Ｍ”１を壁面にマーキングする（ステップＢ”）。基準部として先端部１１１”又は１１２”を第１基準位置Ｍ”１に宛がい、第１及び第２先端部１１１”及び１１２”（基準部及び指標部）の相対位置を水平方向又は鉛直方向に沿って水準器で調節し（ステップＣ”）、指標部としての先端部１１２” 又は１１１”を壁面に押し付けて（３つの）第２の穿孔ｈ”２の第２基準位置Ｍ”２をマーキングする（ステップＤ”）。さらに、基準部として先端部１１１”又は１１２”を第２基準位置Ｍ”２に宛がい、第１及び第２先端部１１１”及び１１２”（基準部及び指標部）の相対位置を水準器で調節し、指標部としての先端部１１１”又は１１２”を壁面に押し付けて（２つの）第３の穿孔ｈ”３の第３基準位置Ｍ”３をマーキングする（ステップｄ１”）。穿孔具１００”の位置決め軸１０３”を各基準位置Ｍ”１〜３に合わせ（ステップＥ”）、穿孔刃１０２”を作動させて壁材Ｗに各穿孔ｈ”１〜３を穿設する（ステップＧ”）。これらステップＥ”〜Ｇ”の穿孔工程を繰り返す（ステップＨ”）。これにより、６つの穿孔ｈ”１〜３からなる開口Ｈ”が壁材Ｗに穿設される。
【００８４】
図１９は、第１〜３基準位置Ｍ”１〜３をマーキングした状態の壁面を示している。図１９に示すとおり、実施例３では、鉛直方向に沿って穿孔中心を並列させるように、ステップＣ”及びＤ”において第１の基準位置Ｍ”１に対して鉛直方向上方に第２の基準位置Ｍ”２をマーキングしている。この場合、図示しないが、上面に配置されたマーキング機構１１０”に対して、水準器１２０”を本体１０１”の側面上に移動させるか、あるいは、別の水準器１２０”を本体１０１”の側面上に取り付けることにより、水準器１２０”でマーキング機構１１０”（すなわち、第１及び第２先端部１１１”及び１１２”の配列）を鉛直方向に平行に調整する。つまり、マーキング機構１１０”と水準器１２０”との相対位置が９０度ずれていれば、鉛直方向においても水平方向と同様に位置調節することができ、その手段は問わない。
【００８５】
また、図１９に示すとおり、実施例３では、ステップｄ１”において、第２基準位置Ｍ”２に基づいて、別の隣接する穿孔ｈ”３の第３基準位置Ｍ”３をマーキングするが、実施例１で詳細に説明したステップＣ及びＤと同様の手順でマーキングすることができるため、その詳細な説明を省略する。
【００８６】
さらに、実施例３の開口形成方法は、実施例１の開口形成方法（図７）と比較すると、ステップＦが省かれている。なぜなら、穿孔刃１０２”の穿孔軌跡が正円であるため、穿孔軌跡の傾きを考慮する必要がないからである。図２０は、穿孔具１００”で壁材Ｗを穿孔する様子を示しているが、図２０に示すとおり、実施例１のように穿孔時において水準器１２０”を穿孔具１００”の左右幅方向に配置する必要がない。なお、実施例３のステップＡ”〜Ｂ”及びＥ”〜Ｈ”は、実施例１のステップと共通するため、その説明を省略する。
【００８７】
実施例１〜３に基づいて、様々な設置構造１０、１０’、１０”を構築するための開口形成装置及び開口形成方法を説明した。なお、上述の実施例では、開口Ｈは隣り合う複数の穿孔ｈの一部が重合した１つ連続した開口であるが、本発明の開口は、分離した複数の穿孔からなる開口を含む概念である。すなわち、第１及び第２先端部１１１、１１２間の幅ｄを、穿孔軌跡の横軸幅ｃ１（正円直径ｃ”）よりも大きく設定することにより、重合しない複数の穿孔からなる開口をも形成可能である。以下、本発明に係る本実施形態の作用効果について説明する。
【００８８】
本実施形態の開口形成装置及び開口形成方法では、穿孔具１００（１００”）に基準部及び指標部として設けられた先端部１１１、１１２により、第１の穿孔ｈ１の中心を示す第１基準位置Ｍ１に基づいて、第１基準位置Ｍ１から間隔ｄで離隔した第２の穿孔ｈ２の中心を示す第２基準位置Ｍ２を測定し、当該基準部として先端部１１１、１１２を第１基準位置Ｍ１に宛がい、指標部として先端部１１２、１１１を壁面に押し付けることによって第２基準位置Ｍ２を壁面にマーキングすることができる。すなわち、第２基準位置Ｍ２を壁面にマーキングする際、先ずは探知器等から転記具（間隔測定ゲージ）に持ち替え、次いでさらに当該転記具から穿孔具に持ち替えるという工程を省くことができる。つまり、穿孔具１００のみで第２基準位置Ｍ２の位置決め（又は間隔測定）から各穿孔ｈの穿孔作業まで行うことを可能し、穿孔形成作業をより一層迅速化することができる。
【００８９】
また、本実施形態の穿孔具１００は、基準部及び指標部を兼ねる２つの鋭利な先端部１１１、１１２を備えている。そのため、これら鋭利な先端部１１１、１１２を壁面に押し付けることによって壁面を直接傷つけて各基準位置Ｍ_１〜ｎをマーキングすることができ、簡易な構造で簡単且つ迅速に正確な罫書きが可能である。つまり、本実施形態の穿孔具１００を使用することにより、片手がマーカーで塞がることなく、両手で穿孔具１００に設けられた（基準部及び指標部として機能する）マーキング機構１１０を操作することにより、施工者は各基準位置Ｍを正確に且つ容易にマーキングすることができる。したがって、本方法は、穿孔形成作業の正確性、容易性及び効率性を同時に改善するものであり、各基準位置Ｍを正確にマーキングして複数の重合する穿孔ｈからなる開口Ｈを壁材Ｗに迅速且つ簡単に形成することができる。
【００９０】
本発明の開口形成装置及び開口形成方法は、上記実施形態に限定されない。以下、本発明の変形例１〜３を説明する。
【００９１】
（変形例１）
図２１（ａ）の穿孔具１００Ａは、３つの先端部１１１Ａ、１１２Ａ、１１３Ａを有するマーキング機構１１０Ａを備える。これら３つの先端部１１１Ａ、１１２Ａ、１１３Ａは、いずれも本発明の基準部及び指標部として機能させることができる。例えば、この穿孔具１００Ａを使用する場合、左側の先端部１１１Ａを基準部として第１基準位置Ｍ１に宛がった状態で、指標部としての中央の先端部１１２Ａで第２基準位置Ｍ２をマーキングし、さらに、指標部としての右側の先端部１１３Ａで当該第２基準位置Ｍ２のみに隣接する第３基準位置Ｍ３をマーキングすることができる。あるいは、中央の先端部１１２Ａを基準部として第１基準位置Ｍ１に宛がった状態で、指標部としての左右両側の先端部１１１Ａ、１１３Ａでその両側の２つの第２基準位置Ｍ２を同時にマーキングすることができる。すなわち、本変形例の穿孔具１００Ａによって、並列する複数の基準位置Ｍを同時にマーキングすることができる。なお、先端部の個数はこれに限定されず、例えば、４以上とすることも可能である。
【００９２】
（変形例２）
図２１（ｂ）の穿孔具１００Ｂは、一実施形態の鋭利な先端部の替わりにインク塗布可能な先端部１１１Ｂ、１１２Ｂを有するマーキング機構１１０Ｂを備える。すなわち、傷を付けて印を付ける替わりに、インクにより印をスタンプする構造とすることも可能である。この構造では、壁面に対して強い力で押し付けることなく、先端部１１１Ｂ、１１２Ｂを壁面に当接させるだけで壁面にマーキングすることができる。
【００９３】
（変形例３）
図２１（ｃ）の穿孔具１００Ｃは、先端部１１１Ｃ、１１２Ｃ間の幅ｄを可変に構成したマーキング機構１１０Ｃを備える。この幅ｄを可変にすることにより、穿設する穿孔間の距離を簡単且つ迅速に測定し、設定することができる。本変形例では、先端部１１１Ｃ及び１１２Ｃが相互に近接及び離隔可能に構成されているが、板状のマーキング機構を取り外して、異なる幅で先端部が離隔配置した他のマーキング機構を取り付けることによっても、基準部及び指標部間の幅ｄを変更することが可能である。
【００９４】
（変形例４）
さらに、実施例１〜３の開口形成方法及び開口形成装置では、先端部が基準部及び指標部を兼ねるように構成されているが、本発明はこれに限定されることはない。すなわち、開口形成方法において、第１先端部を基準部として専用に用い、且つ、第２先端部を指標部として専用に用いたとしても、本発明の目的である、簡単、迅速且つ正確に複数の穿孔を所定配列で形成することが可能であり、したがって本発明は上記実施形態の開口形成方法に限定されることはない。
【００９５】
本発明は上述した実施形態や変形例に限定されるものではなく、本発明の技術的範囲に属する限りにおいて種々の態様で実施しうるものである。
【符号の説明】
【００９６】
１００    穿孔具（開口形成装置）
１０１    本体
１０２    穿孔刃
１０３    係合軸
１０４    位置決め軸
１０５    切削深さ調整部
１０６    回転駆動軸
１０７    環状当接面
１１０    穿孔基準位置のマーキング機構（基準部及び指標部）
１１１    第１先端部（基準部又は指標部）
１１２    第２先端部（指標部又は基準部）
１２０    水準器
１２１    回転台
１２２    筒体
１２３    目盛り
１２４    気泡
１３０    電動工具
２００    探知器
２０      ボックス（器具設置体）
２１      器具収容空間
２２      中心部
２３      被探知部
ｄ        基準部及び指標部間の幅（又は基準位置の間隔）
ｃ１      穿孔の短軸幅
Ｗ        壁材
Ｍ        穿孔基準位置
Ｍ１      第１基準位置
Ｍ２      第２基準位置
Ｍ３      別の基準位置
Ｈ        開口
ｈ１      第１の穿孔
ｈ２      第２の穿孔
ｈ３      他の穿孔
Ｐ        マーカー
【図１】
2014117111.tif 000003
【図２】
2014117111.tif 000004
【図３】
2014117111.tif 000005
【図４】
2014117111.tif 000006
【図５】
2014117111.tif 000007
【図６】
2014117111.tif 000008
【図７】
2014117111.tif 000009
【図８】
2014117111.tif 000010
【図９】
2014117111.tif 000011
【図１０】
2014117111.tif 000012
【図１１】
2014117111.tif 000013
【図１２】
2014117111.tif 000014
【図１３】
2014117111.tif 000015
【図１４】
2014117111.tif 000016
【図１５】
2014117111.tif 000017
【図１６】
2014117111.tif 000018
【図１７】
2014117111.tif 000019
【図１８】
2014117111.tif 000020
【図１９】
2014117111.tif 000021
【図２０】
2014117111.tif 000022
【図２１】
2014117111.tif 000023