(57)【要約】【課題】吸収体に弾性部材による皺が生じ難く、外観の見栄えが向上すると共に、肌触りが向上し、弾性部材の抜けが生じ難いパンツ型吸収性物品を提供すること。【解決手段】本発明のおむつ１Ａは吸収性本体３の固定された外層体２の両側縁部２ａ，２ｂが接合されて一対のサイドシール部４が形成されてなる。外層体２は、吸収性本体３との固定部７にて伸縮機能の低減した弱機能化領域ＷＴを有する。弱機能化領域ＷＴの外方側部及びサイドシール部４それぞれには、接着剤８を介して弾性部材２４が外層シート２２と内層シート２３との間に固定された側部接着領域ＩＴ及びサイドシール部接着領域ＯＴが形成されている。側部接着領域ＩＴ及びサイドシール部接着領域ＯＴは、弾性部材２４の配された部分ＩＰ，ＯＰの接着剤８の坪量が、隣り合う弾性部材２４間ＩＮ，ＯＮの接着剤８の坪量よりも高くＹ方向に接着剤８の坪量の高低を繰り返している。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外面をなす外層シート、該外層シートの内面側に配された内層シート、該両シート間に伸長状態で配された複数本の糸状の弾性部材を有する外層体と、該外層体の前記内層シートに固定された吸収性本体とを備え、着用者の腹側に配される前記外層体の腹側部及び着用者の背側に配される前記外層体の背側部それぞれの両側縁部が接合されて一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されたパンツ型吸収性物品であって、
前記外層体は、該外層体と前記吸収性本体との固定部にて、前記複数本の弾性部材が個々複数個に分断されて伸縮機能の低減された弱機能化領域を有しており、
前記弱機能化領域の外方側部においては、接着剤を介して前記弾性部材が前記外層シートと前記内層シートとの間に固定された側部接着領域を形成し、
前記サイドシール部近傍においては、接着剤を介して前記弾性部材が前記外層シートと前記内層シートとの間に固定されたサイドシール部接着領域を形成しており、
前記側部接着領域と前記サイドシール部接着領域との間においては、前記弾性部材が前記外層シートと前記内層シートとの間に固定されておらず、
前記側部接着領域及び前記サイドシール部接着領域それぞれは、前記弾性部材の配された部分の前記接着剤の坪量が、隣り合う該弾性部材間の前記接着剤の坪量よりも高く、パンツ型吸収性物品の縦方向に該接着剤の坪量の高低を繰り返しているパンツ型吸収性物品。
【請求項２】
前記弱機能化領域における、個々複数個に分断された前記弾性部材は、前記接着剤を介して前記外層シートと前記内層シートとの間に固定されている請求項１に記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項３】
前記側部接着領域における前記弾性部材の配された部分の接着剤の坪量が、前記サイドシール部接着領域における前記弾性部材の配された部分の接着剤の坪量よりも多くなっており、また、前記側部接着領域における隣り合う前記弾性部材間の接着剤の坪量が、前記サイドシール部接着領域における隣り合う前記弾性部材間の接着剤の坪量よりも多くなっている請求項１又は２に記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項４】
前記側部接着領域における前記弾性部材の配された部分の接着剤の坪量が、前記サイドシール部接着領域における前記弾性部材の配された部分の接着剤の坪量よりも少なくなっており、また、前記側部接着領域における隣り合う前記弾性部材間の接着剤の坪量が、前記サイドシール部接着領域における隣り合う前記弾性部材間の接着剤の坪量よりも少なくなっている請求項１又は２に記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項５】
前記側部接着領域における前記弾性部材の配された部分の接着剤の坪量と、前記サイドシール部接着領域における前記弾性部材の配された部分の接着剤の坪量とが等しくなっており、また、前記側部接着領域における隣り合う前記弾性部材間の接着剤の坪量と、前記サイドシール部接着領域における隣り合う前記弾性部材間の接着剤の坪量とが等しくなっている請求項１又は２に記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項６】
前記側部接着領域における前記弾性部材の配された部分の接着剤の坪量と、前記サイドシール部接着領域を構成する前記サイドシール部内方接着領域における前記弾性部材の配された部分の接着剤の坪量とが等しく、前記側部接着領域における前記弾性部材の配された部分の接着剤の坪量が、前記サイドシール部接着領域を構成する前記サイドシール部外方接着領域における前記弾性部材の配された部分の接着剤の坪量よりも多くなっており、また、前記側部接着領域における隣り合う前記弾性部材間の接着剤の坪量と、前記サイドシール部接着領域を構成する前記サイドシール部内方接着領域における隣り合う前記弾性部材間の接着剤の坪量とが等しく、前記側部接着領域における隣り合う前記弾性部材間の接着剤の坪量が、前記サイドシール部接着領域を構成する前記サイドシール部外方接着領域における隣り合う前記弾性部材間の接着剤の坪量よりも多くなっている請求項１又は２に記載のパンツ型吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨ておむつ等のパンツ型吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、外層シートと内層シートとの間に伸長状態で配された複数本の糸状の弾性部材を固定して形成された外層体に、吸収体を含む吸収性本体が固定されて形成されたパンツ型吸収性物品が知られている。
例えば、特許文献１には、コアを横切って胴周り方向へ延びる複数条の補助弾性部材が伸長状態で取り付けられた外層体を備えたパンツ型吸収性物品が記載されている。
また、特許文献２には、上層不織布と下層不織布との間に、腰回りにシャーリングを形成する複数の腰回り弾性伸縮部材を固定し、吸収性本体と重なる領域において、該腰回り弾性伸縮部材が切断された外装シートを備えたパンツ型吸収性物品が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４０７６７４４号公報
【特許文献２】特許第５０５７４６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載のパンツ型吸収性物品は、コアである吸収体上の補助弾性部材が連続して取り付けられているので、吸収体が縮んでしまう。このように吸収体が縮んでしまうと、例えば、パンツ型吸収性物品の外観の見栄えが悪くなったり、吸収体に生じる皺により漏れが生じてしまう。
【０００５】
特許文献２に記載のパンツ型吸収性物品は、吸収性本体と重なる領域にて腰回り弾性伸縮部材が切断された外装シートを有しているので、吸収性本体が縮み難い。
しかし、特許文献２に記載のパンツ型吸収性物品は、腰回りのシャーリングを形成するために、該シャーリングの形成部分における腰回り弾性伸縮部材に対応した部分に接着剤を塗布して、上層不織布と下層不織布との間に腰回り弾性伸縮部材を固定している。このように接着剤を塗布して腰回りのシャーリングを形成すると、腰回りのシャーリングの部分が硬くなり、肌触りが低下してしまう。これに対し、単に、前記シャーリングの形成部分以外の幅方向の両端部における腰回り弾性伸縮部材に対応した部分にのみ接着剤を面状に塗布して、上層不織布と下層不織布との間に腰回り弾性伸縮部材を固定しただけでは、接着剤の塗布部分が硬くなると共に、収縮力により腰回り弾性伸縮部材が抜けてしまう場合がある。
【０００６】
従って、本発明は、吸収体に弾性部材による皺が生じ難く、外観の見栄えが向上すると共に、肌触りが向上し、弾性部材の抜けが生じ難いパンツ型吸収性物品に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、外面をなす外層シート、該外層シートの内面側に配された内層シート、該両シート間に伸長状態で配された複数本の糸状の弾性部材を有する外層体と、該外層体の前記内層シートに固定された吸収性本体とを備え、着用者の腹側に配される前記外層体の腹側部及び着用者の背側に配される前記外層体の背側部それぞれの両側縁部が接合されて一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されたパンツ型吸収性物品であって、前記外層体は、該外層体と前記吸収性本体との固定部にて、前記複数本の弾性部材が個々複数個に分断されて伸縮機能の低減された弱機能化領域を有しており、前記弱機能化領域の外方側部においては、接着剤を介して前記弾性部材が前記外層シートと前記内層シートとの間に固定された側部接着領域を形成し、前記サイドシール部近傍においては、接着剤を介して前記弾性部材が前記外層シートと前記内層シートとの間に固定されたサイドシール部接着領域を形成しており、前記側部接着領域と前記サイドシール部接着領域との間においては、前記弾性部材が前記外層シートと前記内層シートとの間に固定されておらず、前記側部接着領域及び前記サイドシール部接着領域それぞれは、前記弾性部材の配された部分の前記接着剤の坪量が、隣り合う該弾性部材間の前記接着剤の坪量よりも高く、パンツ型吸収性物品の縦方向に該接着剤の坪量の高低を繰り返しているパンツ型吸収性物品を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、吸収体に弾性部材による皺が生じ難く、外観の見栄えが向上すると共に、肌触りが向上し、弾性部材の抜けが生じ難いパンツ型吸収性物品が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態であるパンツ型使い捨ておむつの斜視図である。
【図２】図２は、図１に示すパンツ型使い捨ておむつの展開且つ伸長状態を示す一部破断平面図である。展開且つ伸長状態とは、サイドシール部を引き剥がして、パンツ型吸収性物品を展開状態とし、その展開状態の吸収性物品を、各部の弾性部材を伸長させて、設計寸法（弾性部材の影響を一切排除した状態で平面状に広げたときの寸法と同じ）となるまで拡げた状態をいう。
【図３】図３は、図１に示すパンツ型使い捨ておむつの腹側部側をおむつ内面側から見た伸長状態の一部破断拡大図である。
【図４】図４は、図３のＩ−Ｉ線断面図である。
【図５】図５は、図３のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図６】図６は、図１に示すパンツ型使い捨ておむつを製造する前半の工程の一例を模式的に示す側面図である。
【図７】図７は、図１に示すパンツ型使い捨ておむつを製造する後半の工程の一例を模式的に示す斜視図である。
【図８】図８は、本発明の第２実施形態であるパンツ型使い捨ておむつの腹側部側をおむつ内面側から見た伸長状態の一部破断拡大図である（図３相当図）。
【図９】図９は、本発明の第３実施形態であるパンツ型使い捨ておむつの腹側部側をおむつ内面側から見た伸長状態の一部破断拡大図である（図３相当図）。
【図１０】図１０は、本発明の第４実施形態であるパンツ型使い捨ておむつの腹側部側をおむつ内面側から見た伸長状態の一部破断拡大図である（図３相当図）。
【図１１】図１１は、本発明の第５実施形態であるパンツ型使い捨ておむつの腹側部側をおむつ内面側から見た伸長状態の一部破断拡大図である（図３相当図）。
【図１２】図１２は、本発明の他の実施形態であるパンツ型使い捨ておむつの備える側部接着領域の断面図である（図４相当図）。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明のパンツ型吸収性物品を、その好ましい第１実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明の第１実施形態であるパンツ型使い捨ておむつ１Ａ（以下、おむつ１Ａともいう）は、図１及び図２に示すように、外面をなす外層シート２２、外層シート２２の内面側に配された内層シート２３、両シート２２，２３間に伸長状態で配された複数本の糸状の弾性部材２４を有する外層体２と、外層体２の内層シート２３に固定部で固定された吸収性本体３とを備え、着用者の腹側に配される外層体２の腹側部Ａ及び着用者の背側に配される外層体２の背側部Ｂそれぞれの両側縁部２ａ，２ｂが接合されて一対のサイドシール部４、ウエスト開口部５及び一対のレッグ開口部６，６が形成されている。
【００１１】
以下、具体的に説明すると、おむつ１Ａは、図１及び図２に示すように、着用時に、着用者の腹側に配される腹側部Ａと、着用者の背側に配される背側部Ｂと、腹側部Ａと背側部Ｂとの間に位置し、着用者の股間部に配される股下部Ｃとを有している。おむつ（吸収性物品）１の縦方向は、腹側部Ａから股下部Ｃを経て背側部Ｂに亘る方向又はその逆方向（図中のＹ方向）であり、おむつ（吸収性物品）１の横方向は、着用者の胴回り方向に沿う方向であり、おむつ（吸収性物品）１の縦方向と交差する方向（図中のＸ方向）である。
【００１２】
おむつ１Ａの外層体２は、図１及び図２に示すように、着用時に着用者の腹側に配されるＸ方向に長い矩形状の腹側シート部材２Ａと、着用時に着用者の背側に配されるＸ方向に長い矩形状の背側シート部材２Ｂとを有している。そして、おむつ１Ａは、吸収性本体３が腹側シート２ＡのＸ方向中央部及び背側シート２ＢのＸ方向中央部に亘って配され固定されており、腹側シート２Ａの両側縁部２ａ，２ａと背側シート２Ｂの両側縁部２ｂ，２ｂとが一対のサイドシール部４，４にて接合されて形成されている。
以下、具体的に説明する。
【００１３】
第１実施形態のおむつ１Ａでは、吸収性本体３は、図２に示すように、液透過性の表面シート３１、液不透過性又は撥水性の裏面シート３２、及び両シート３１、３２間に介在配置された液保持性の吸収体３３を有しており、Ｙ方向に長い長方形状に形成されている。吸収体３３は、パルプ繊維等の繊維の集合体（不織布であっても良い）からなる吸収性コア又はこれに吸水性ポリマーの粒子を保持させてなる吸収性コアと、該吸収性コアを被覆するコアラップシート（図示せず）からなる。吸収体３３も、Ｙ方向に長い長方形状に形成されている。
【００１４】
吸収性本体３のＹ方向に沿う両側部には、図２に示すように、液抵抗性ないし撥水性で且つ通気性の素材から構成された側方カフス３４，３４が形成されている。各側方カフス３４の自由端の近傍には、側方カフス弾性部材３５が伸長状態で配されている。おむつ１Ａの着用中には、側方カフス弾性部材３５が収縮することにより側方カフス３４が起立し、吸収性本体３からＸ方向外方への液の流出が阻止される。表面シート３１、裏面シート３２、及び吸収体３３の吸収性コアやコアラップシートとしては、それぞれ、この種の吸収性物品に従来用いられているものと同様のものを用いることができる。吸収性本体３の外側には、裏面シート３２に重ねて、不織布やフィルム等の外装シートを配することもできる。
【００１５】
吸収性本体３は、図２に示すように、そのＹ方向の一端部３ａが腹側シート部材２ＡにおけるＸ方向中央部に接着剤を介して固定部７にて固定され、そのＹ方向の他端部３ｂが背側シート部材２ＢにおけるＸ方向中央部に接着剤を介して固定部７にて固定されている。尚、第１実施形態では、吸収性本体３と、腹側シート部材２Ａ或いは背側シート部材２Ｂとが接着剤により固定されているが、ヒートシール、高周波シール、超音波シール等の公知の固定方法により形成されていてもよい。
【００１６】
第１実施形態のおむつ１Ａでは、図２に示すように、腹側シート部材２Ａは、おむつ１Ａの展開且つ伸長状態において、Ｘ方向に長い長方形状をなしており、Ｙ方向に沿う左右一対の側縁部２ａ，２ａと、Ｘ方向に沿う上下一対の端縁部２ｃ，２ｄ（上側端縁部２ｃ、下側端縁部２ｄ）とを有している。背側シート部材２Ｂも、同様に、Ｘ方向に長い長方形状をなしており、Ｙ方向に沿う左右一対の側縁部２ｂ，２ｂと、Ｘ方向に沿う上下一対の端縁部２ｃ，２ｄ（上側端縁部２ｃ、下側端縁部２ｄ）とを有している。
【００１７】
おむつ１Ａにおける腹側シート部材２Ａ及び背側シート部材２Ｂは何れも、図２及び図３に示すように、おむつの外面をなす外層シート２２と、外層シート２２の内面側に配された内層シート２３と、両シート２２，２３間にＸ方向に伸長状態で配され且つＹ方向に間隔を空けて配された複数本の糸状の弾性部材２４とを備えており、外層シート２２と内層シート２３との間に複数本の糸状の弾性部材２４を、接着剤８を介して固定することにより形成されている。腹側シート部材２Ａ及び背側シート部材２Ｂそれぞれには、Ｘ方向に伸縮性を有するウエスト伸縮部Ｇ１及び胴回り伸縮部Ｇ２が形成されている。尚、弾性部材２４を固定する接着剤８に関しては、後で詳述する。
【００１８】
外層シート２２及び内層シート２３としては、この種の物品に従来使用されている各種のシート材を特に制限なく用いることができるが、不織布であることが好ましく、特に柔軟性等の観点から、エアースルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布等からなる単層の不織布又は２層以上の積層不織布であることが好ましい。また、これらの不織布とフィルムとを一体化したシートでもよい。弾性部材２４の形成材料としては、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられる各種公知の弾性材料を特に制限なく用いることができる。弾性材料としては、例えば、スチレン−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、ＥＶＡ、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等を挙げることができる。弾性部材の形態としては、断面が矩形、正方形、円形、多角形状等の糸状（糸ゴム等）若しくは紐状（平ゴム等）のもの、又はマルチフィラメントタイプの糸状のもの等を好ましく用いることができる。
【００１９】
弾性部材２４を固定する接着剤８をはじめ、各部材間を接合する接着剤の好ましい材料としては、非晶性ポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エステル共重合体（ＥＥＡ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）などの熱可塑性ポリマー及びそれらの混合物等が挙げられる。接着剤はホットメルト型が好ましい。
【００２０】
図２及び図３に示すように、ウエスト伸縮部Ｇ１は、腹側シート部材２Ａ及び背側シート部材２Ｂのそれぞれにおいて、吸収性本体３のＹ方向の端部３ａ，３ｂよりＹ方向外方に形成されている。胴回り伸縮部Ｇ２は、腹側シート部材２Ａ及び背側シート部材２Ｂのそれぞれにおいて、ウエスト伸縮部Ｇ１よりもＹ方向内方に形成されている。そして、腹側シート部材２Ａについては、ウエスト伸縮部Ｇ１に複数本の弾性部材２４Ａが配され、胴回り伸縮部Ｇ２に複数本の弾性部材２４Ｂが配されている。背側シート部材２Ｂについても、腹側シート部材２Ａと同様に、ウエスト伸縮部Ｇ１に複数本の弾性部材２４Ａが配され、胴回り伸縮部Ｇ２に複数本の弾性部材２４Ｂが配されている。
【００２１】
第１実施形態のおむつ１Ａにおけるウエスト伸縮部Ｇ１及び胴回り伸縮部Ｇ２においては、図３に示すように、外層シート２２と内層シート２３との間が、散点状に形成された多数の接合部２５において接合されている。
より具体的には、腹側シート部材２Ａ及び背側シート部材２Ｂの伸縮部Ｇ１〜Ｇ２の何れにおいても、Ｘ方向に接合部２５が間欠的に配置されてなる接合部列が、Ｙ方向に複数列形成されている。即ち、ウエスト伸縮部Ｇ１においては、各弾性部材２４Ａが、Ｘ方向に間欠的に配された接合部２５の接合部列と、該接合部列にＹ方向に隣り合う別のＸ方向に間欠的に配された接合部２５の接合部列との間に配置されており、胴回り伸縮部Ｇ２においては、各弾性部材２４Ｂが、Ｘ方向に間欠的に配された接合部２５の接合部列と、該接合部列にＹ方向に隣り合う別のＸ方向に間欠的に配された接合部２５の接合部列との間に配置されている。
このように、腹側シート部材２Ａ及び背側シート部材２Ｂの伸縮部Ｇ１〜Ｇ２の何れにおいても、複数本の弾性部材２４（２４Ａ，２４Ｂ）が、それぞれ、Ｙ方向に隣り合う接合部２５，２５どうしの間を通るように配されている。
【００２２】
また、腹側シート部材２Ａに配された弾性部材２４Ａ，２４Ｂと、背側シート部材２Ｂに配された弾性部材２４Ａ，２４Ｂとは、おむつ１Ａにおいては、相互にほぼ等しい伸長率で配されている。
具体的には、ウエスト伸縮部Ｇ１に配される弾性部材２４Ａ及び胴回り伸縮部Ｇ２に配される弾性部材２４Ｂは、その単糸のサイズが、１１ｄｔｅｘ〜１８７０ｄｔｅｘ程度であることが好ましい。このような糸状の弾性部材２４Ａ，２４Ｂを、２００％以上の伸長率となるように配することが好ましい。尚、伸長率は、自然長に対する、伸長させた状態の長さの割合であり、例えば、長さ１０ｃｍのものを２０ｃｍに伸長するとその伸長率は２００％とされる。
隣り合う糸状の弾性部材２４（２４Ａ，２４Ｂ）どうしの配置間隔は、２ｍｍ〜２０ｍｍ程度であることが好ましい。
【００２３】
外層体２は、図２及び図３に示すように、外層体２と吸収性本体３との固定部７にて、複数本の弾性部材２４が個々複数個に分断されて伸縮機能の低減された弱機能化領域ＷＴを有している。おむつ１Ａにおいては、腹側シート部材２Ａ及び背側シート部材２Ｂそれぞれは、固定部７を含む、吸収性本体３と重なる領域に、弾性部材２４の伸縮機能が低減された弱機能化領域ＷＴを有している。詳述すると、弱機能化領域ＷＴは、腹側シート部材２Ａ或いは背側シート部材２Ｂと吸収性本体３とが重なる領域であって、更に吸収性本体３のＹ方向に沿う両側部端縁よりも内方に形成されている。具体的には、腹側シート部材２Ａは、展開且つ伸長した状態において、胴回り伸縮部Ｇ２におけるＸ方向中央部に位置する固定部７にて接着剤を介して吸収性本体３に固定されている。そして、吸収性本体３と重なる部分の胴回り伸縮部Ｇ２の複数本の糸状の弾性部材２４Ｂそれぞれが個々複数個に分断されており、細かく分断された弾性部材２４Ｂは、もはや収縮力を殆ど有しない状態となって腹側シート部材２Ａに弱機能化領域ＷＴを形成している。同様に、背側シート部材２Ｂについても、展開且つ伸長した状態において、胴回り伸縮部Ｇ２におけるＸ方向中央部に位置する固定部７にて接着剤を介して吸収性本体３に固定されている。そして、吸収性本体３と重なる部分の胴回り伸縮部Ｇ２の複数本の糸状の弾性部材２４Ｂそれぞれが個々複数個に分断されており、細かく分断された弾性部材２４Ｂは、もはや収縮力を殆ど有しない状態となって背側シート部材２Ｂに弱機能化領域ＷＴを形成している。
【００２４】
そして、外層体２は、図３に示すように、弱機能化領域ＷＴの外方側部においては、接着剤８を介して弾性部材２４が外層シート２２と内層シート２３との間に固定された側部接着領域ＩＴを形成し、サイドシール部４近傍においては、接着剤８を介して弾性部材２４が外層シート２２と内層シート２３との間に固定されたサイドシール部接着領域ＯＴを形成している。側部接着領域ＩＴとサイドシール部接着領域ＯＴとの間においては、接着剤を介して弾性部材２４が外層シート２２と内層シート２３との間に固定されていない。第１実施形態では、おむつ１Ａの腹側シート部材２Ａは、弱機能化領域ＷＴのＸ方向外方側部に、接着剤８を介して胴回り伸縮部Ｇ２を形成する弾性部材２４Ｂが外層シート２２と内層シート２３との間に固定された側部接着領域ＩＴを形成し、サイドシール部４近傍に、接着剤８を介してウエスト伸縮部Ｇ１を形成する弾性部材２４Ａ及び胴回り伸縮部Ｇ２を形成する弾性部材２４Ｂが外層シート２２と内層シート２３との間に固定されたサイドシール部接着領域ＯＴを形成しており、側部接着領域ＩＴとサイドシール部接着領域ＯＴとの間においては、胴回り伸縮部Ｇ２を形成する弾性部材２４Ｂが外層シート２２と内層シート２３との間に固定されていない。おむつ１Ａの背側シート部材２Ｂも、腹側シート部材２Ａと同様に、弱機能化領域ＷＴのＸ方向外方側部に、接着剤８を介して胴回り伸縮部Ｇ２を形成する弾性部材２４Ｂが外層シート２２と内層シート２３との間に固定された側部接着領域ＩＴを形成し、サイドシール部４近傍に、接着剤８を介してウエスト伸縮部Ｇ１を形成する弾性部材２４Ａ及び胴回り伸縮部Ｇ２を形成する弾性部材２４Ｂが外層シート２２と内層シート２３との間に固定されたサイドシール部接着領域ＯＴを形成しており、側部接着領域ＩＴとサイドシール部接着領域ＯＴとの間においては、胴回り伸縮部Ｇ２を形成する弾性部材２４Ｂが、外層シート２２と内層シート２３との間に固定されていない。
【００２５】
以上のように、胴回り伸縮部Ｇ２を形成する各弾性部材２４Ｂは、側部接着領域ＩＴ及びサイドシール部接着領域ＯＴにおいてシート２２，２３間に固定されている一方、側部接着領域ＩＴとサイドシール部接着領域ＯＴとの間の領域においては、シート２２，２３の何れにも固定されていない。
尚、腹側シート部材２Ａ及び背側シート部材２Ｂの何れにおいても、ウエスト伸縮部Ｇ１を形成する各弾性部材２４Ａは、サイドシール部接着領域ＯＴとサイドシール部接着領域ＯＴとの間の領域においては、シート２２，２３の何れにも固定されていない。
【００２６】
弱機能化領域ＷＴのＹ方向に沿う側部に形成される側部接着領域ＩＴは、Ｙ方向においては、胴回り伸縮部Ｇ２の弱機能化領域ＷＴのＹ方向の長さとほぼ同じ長さに形成されており、Ｘ方向においては、吸収性本体３のＹ方向に沿う側部端縁よりも内方で且つ弱機能化領域ＷＴのＹ方向に沿う側部端縁から外方に幅５ｍｍ〜５０ｍｍ程度に形成されている。
また、サイドシール部４近傍に形成されるサイドシール部接着領域ＯＴは、Ｙ方向においては、腹側シート部材２Ａ及び背側シート部材２ＢそれぞれのＹ方向の長さとほぼ同じ長さ、即ち、ウエスト伸縮部Ｇ１及び胴回り伸縮部Ｇ２に跨ってＹ方向の全域に亘って形成されており、Ｘ方向においては、腹側シート部材２Ａ及び背側シート部材２ＢそれぞれのＹ方向に沿う側部端縁からサイドシール部４を含んで、その幅が５ｍｍ〜５０ｍｍ程度に形成されている。
【００２７】
おむつ１Ａでは、接着剤８は、図３に示すように、各弾性部材２４の周面に塗られて弾性部材２４を外層シート２２と内層シート２３との間に固定する弾性部材塗布接着剤８１と、外層シート２２及び内層シート２３の少なくとも一方（おむつ１Ａにおいては外層シート２２）に面状に塗られて弾性部材２４を外層シート２２と内層シート２３との間に固定するシート塗布接着剤８２とを有している。弱機能化領域ＷＴの外方側部の側部接着領域ＩＴにおいては、図４に示すように、シート塗布接着剤８２が、外層シート２２にＹ方向に長い帯状に塗られており、弾性部材塗布接着剤８１が、胴回り伸縮部Ｇ２を形成する各弾性部材２４Ｂの周面に塗られている。また、サイドシール部４近傍のサイドシール部接着領域ＯＴにおいては、図５に示すように、弾性部材塗布接着剤８１が、ウエスト伸縮部Ｇ１を形成する弾性部材２４Ａ及び胴回り伸縮部Ｇ２を形成する各弾性部材２４Ｂそれぞれの周面に塗られている。
【００２８】
上述のようにして腹側シート部材２Ａ及び背側シート部材２Ｂが形成されているため、図４及び図５に示すように、おむつ１Ａにおいては、腹側シート部材２Ａ及び背側シート部材２Ｂそれぞれにおけるウエスト伸縮部Ｇ１は、サイドシール部接着領域ＯＴ，ＯＴ間の全域に亘って伸縮性を発現するように形成されており、他方、腹側シート部材２Ａ及び背側シート部材２Ｂそれぞれにおける胴回り伸縮部Ｇ２は、サイドシール部接着領域ＯＴと側部接着領域ＩＴとの間の領域に亘って伸縮性を発現するように形成されている。言い換えれば、胴回り伸縮部Ｇ２は、吸収性本体３のＹ方向に沿う両側部端縁近傍よりもＸ方向外方においては伸縮性を発現し、吸収性本体３と重なる部分において伸縮性を発現し難くなっており、伸縮部分がおむつ１Ａの左右に分割された状態に形成されている。
【００２９】
尚、第１実施形態のおむつ１Ａでは、弱機能化領域ＷＴにおける、個々複数個に分断された弾性部材２４Ｂは、接着剤８を介して外層シート２２と内層シート２３との間に固定されている。詳述すると、腹側シート部材２Ａにおいては、胴回り伸縮部Ｇ２のＸ方向中央部に位置する側部接着領域ＩＴと側部接着領域ＩＴとの間の弱機能化領域ＷＴにて、複数本の弾性部材２４Ｂが個々複数個に分断されており、細かく分断された弾性部材２４Ｂ個々が、接着剤８を介して外層シート２２と内層シート２３との間に固定されている。尚、上述したように、細かく分断された弾性部材２４Ｂ個々には、もはや収縮力は殆どない状態となっている。背側シート部材２Ｂにおいても、腹側シート部材２Ａと同様に、胴回り伸縮部Ｇ２のＸ方向中央部に位置する側部接着領域ＩＴと側部接着領域ＩＴとの間の弱機能化領域ＷＴにて、複数本の弾性部材２４Ｂが個々複数個に分断されており、細かく分断された弾性部材２４Ｂ個々が、接着剤８を介して外層シート２２と内層シート２３との間に固定されている。
【００３０】
側部接着領域ＩＴ及びサイドシール部接着領域ＯＴそれぞれは、図４及び図５に示すように、弾性部材２４の配された部分ＩＰ，ＯＰの接着剤８の坪量が、隣り合う弾性部材２４，２４間ＩＮ，ＯＮの接着剤８の坪量よりも高く、おむつ１ＡのＹ方向に接着剤８の坪量の高低を繰り返している。即ち、側部接着領域ＩＴにおいては、弾性部材２４の配された部分ＩＰと、隣り合う弾性部材２４，２４間ＩＮとが、Ｙ方向に交互に繰り返し配されており、弾性部材２４の配された部分ＩＰには弾性部材塗布接着剤８１及びシート塗布接着剤８２が配され、隣り合う弾性部材２４，２４間ＩＮには略シート塗布接着剤８２のみが配されている。また、サイドシール部接着領域ＯＴにおいても、弾性部材２４の配された部分ＯＰと、隣り合う弾性部材２４，２４間ＯＮとが、Ｙ方向に交互に繰り返し配されており、弾性部材２４の配された部分ＯＰにのみ弾性部材塗布接着剤８１が配されている。隣り合う弾性部材２４，２４間ＯＮには略接着剤８は配されていない。
【００３１】
弾性部材２４の抜け防止の観点から、腹側シート部材２Ａの側部接着領域ＩＴにおける弾性部材２４（２４Ｂ）の配された部分ＩＰの接着剤８（弾性部材塗布接着剤８１及びシート塗布接着剤８２）の坪量は、好ましくは１１ｇ／ｍ2以上、更に好ましくは１８ｇ／ｍ2以上、そして好ましくは９０ｇ／ｍ2以下、更に好ましくは７０ｇ／ｍ2以下、より具体的には、好ましくは１１ｇ／ｍ2以上９０ｇ／ｍ2以下、更に好ましくは１８ｇ／ｍ2以上７０ｇ／ｍ2以下である。背側シート部材２Ｂにおいても、腹側シート部材２Ａと同様である。
弾性部材２４の抜け防止の観点から、腹側シート部材２Ａの側部接着領域ＩＴにおける隣り合う弾性部材２４（２４Ｂ）間ＩＮの接着剤８（略シート塗布接着剤８２のみ）の坪量は、好ましくは１ｇ／ｍ2以上、更に好ましくは３ｇ／ｍ2以上、そして好ましくは３０ｇ／ｍ2以下、更に好ましくは２０ｇ／ｍ2以下、より具体的には、好ましくは１ｇ／ｍ2以上３０ｇ／ｍ2以下、更に好ましくは３ｇ／ｍ2以上２０ｇ／ｍ2以下である。背側シート部材２Ｂにおいても、腹側シート部材２Ａと同様である。
【００３２】
弾性部材２４の抜け防止の観点から、腹側シート部材２Ａのサイドシール部接着領域ＯＴにおける弾性部材２４（２４Ａ，２４Ｂ）の配された部分ＯＰの接着剤８（略弾性部材塗布接着剤８１のみ）の坪量は、好ましくは１０ｇ／ｍ2以上、更に好ましくは１５ｇ／ｍ2以上、そして好ましくは６０ｇ／ｍ2以下、更に好ましくは５０ｇ／ｍ2以下、より具体的には、好ましくは１０ｇ／ｍ2以上６０ｇ／ｍ2以下、更に好ましくは１５ｇ／ｍ2以上５０ｇ／ｍ2以下である。背側シート部材２Ｂにおいても、腹側シート部材２Ａと同様である。
柔らかさ向上の観点から、腹側シート部材２Ａのサイドシール部接着領域ＯＴにおける隣り合う弾性部材２４（２４Ａ，２４Ｂ）間ＯＮの接着剤８（略接着剤なし）の坪量は、少なければ少ないほど好ましく、好ましくは０ｇ／ｍ2である。背側シート部材２Ｂにおいても、腹側シート部材２Ａと同様である。
【００３３】
接着剤の坪量は、側部接着領域ＩＴ或いはサイドシール部接着領域ＯＴの所定の部分における単位面積中に含まれる接着剤の重量であり、以下のようにして測定することができる。
先ず、おむつ１Ａのサイドシール部４を破った後、固定部７にて固定された吸収性本体３を取り外し、腹側シート部材２Ａ及び背側シート部材２Ｂを取り出す。次に、腹側シート部材２Ａ或いは背側シート部材２ＢのＹ方向に沿う側部端縁からサイドシール部４を含んで１０ｍｍ幅の位置でカットして、取り出した腹側シート部材２Ａ或いは背側シート部材２Ｂからサイドシール部接着領域ＯＴ（Ｘ方向に沿う接着剤が塗布されている幅Ｌ１）を切り出す。また、取り出した腹側シート部材２Ａ或いは背側シート部材２Ｂから、胴回り伸縮部Ｇ２を切り出し、胴回り伸縮部Ｇ２における弱機能化領域ＷＴのＹ方向に沿う側部端縁の位置と該側部端縁からＸ方向外方に１０ｍｍの位置にてそれぞれＹ方向にカットして、１０ｍｍ幅の側部接着領域ＩＴを切り出す。
次に、切り出されたサイドシール部接着領域ＯＴから、弾性部材２４（２４Ａ，２４Ｂ）の配された部分ＯＰを複数個Ｘ方向にカットして切り出す。この際に、弾性部材塗布接着剤８１が塗布されているＹ方向の長さを１ｍｍと固定して、幅Ｌ１及び切り出した弾性部材２４の個数から、該部分ＯＰの面積を算出する。また、該部分ＯＰを切り出す際に生じる隣り合う弾性部材２４（２４Ａ，２４Ｂ）間の部分を、隣り合う弾性部材２４（２４Ａ，２４Ｂ）間ＯＮとする。弾性部材２４（２４Ａ，２４Ｂ）の配された部分ＯＰは、弾性部材２４（２４Ａ，２４Ｂ）が接着剤８を介して外層シート２２と内層シート２３との間に固定された状態のものである。次に、切り出した弾性部材２４（２４Ａ，２４Ｂ）の配された部分ＯＰの重量Ｗ１を測定した後、該部分ＯＰを、接着剤が溶解可能な有機溶剤（クロロホルム、トルエン等）で洗浄し接着剤８を洗い流す。その後、弾性部材２４（２４Ａ，２４Ｂ）、外層シート２２及び内層シート２３を取り出して有機溶剤を蒸発させた後、それらの合計重量Ｗ２を測定する。重量Ｗ２とＷ１の差（Ｗ２−Ｗ１）を該部分ＯＰ中の接着剤８の重量とし、これを該部分ＯＰの面積で除して、サイドシール部接着領域ＯＴにおける弾性部材２４（２４Ａ，２４Ｂ）の配された部分ＯＰの接着剤８の坪量（ｇ／ｍ2）を算出する。尚、隣り合う弾性部材２４（２４Ａ，２４Ｂ）間ＯＮの接着剤８の坪量も、弾性部材２４（２４Ａ，２４Ｂ）の配された部分ＯＰの接着剤８の坪量と同様にして、有機溶剤を用いて接着剤を溶解し、前後の重量差により接着剤８の重量を求め、求めた接着剤８の重量を、該間ＯＮの面積で除して算出する。
同様にして、切り出された側部接着領域ＩＴから、弾性部材２４（２４Ｂ）の配された部分ＩＰの接着剤８（弾性部材塗布接着剤８１及びシート塗布接着剤８２の合計）の坪量、及び隣り合う弾性部材２４（２４Ｂ）間ＩＮの接着剤８（シート塗布接着剤８２）の坪量を算出する。
尚、弾性部材２４（２４Ａ，２４Ｂ）が糸状の弾性部材なので弾性部材塗布接着剤８１が塗布されているＹ方向の長さを１ｍｍと固定したが、１ｍｍより太い弾性部材の場合は、弾性部材塗布接着剤８１が塗布されているＹ方向の長さを拡大鏡等で実測する。
【００３４】
また、第１実施形態のおむつ１Ａでは、側部接着領域ＩＴにおける弾性部材２４の配された部分ＩＰの接着剤８の坪量が、サイドシール部接着領域ＯＴにおける弾性部材２４の配された部分ＯＰの接着剤８の坪量よりも多くなっている。
さらに、第１実施形態のおむつ１Ａでは、側部接着領域ＩＴにおける隣り合う弾性部材２４，２４間ＩＮの接着剤８の坪量が、サイドシール部接着領域ＯＴにおける隣り合う弾性部材２４，２４間ＯＮの接着剤８の坪量よりも多くなっている。
【００３５】
第１実施形態のおむつ１Ａにおいては、腹側シート部材２Ａの両側縁部２ａ，２ａと背側シート部材２Ｂの両側縁部２ｂ，２ｂとは、図１，図３及び図５に示すように、合掌状に重なり合って、腹側シート部材２ＡのＹ方向に沿う側部端縁及び背側シート部材２ＢのＹ方向に沿う側部端縁よりもＸ方向内方の位置にて、Ｙ方向に間欠的に配された多数のシール部４１によって接合されている。このＹ方向に間欠的に配された多数のシール部４１によってサイドシール部４が形成される。各シール部４１は、第１実施形態では、図５に示すように、柔らかさ向上の観点から、弾性部材２４（２４Ａ，２４Ｂ）と可能な限り重ならないように、隣り合う弾性部材２４（２４Ａ，２４Ｂ）間に配され、Ｘ方向に平行に形成されている。サイドシール部４は、サイドシール部接着領域ＯＴ内に形成されている。
【００３６】
第１実施形態のおむつ１Ａは、その製造方法に特に制限がなく、任意の方法により製造することができる。以下、第１実施形態のおむつ１Ａの製造方法の好ましい例について図６及び図７を参照して説明する。
【００３７】
本実施態様のおむつ１Ａの製造方法は、図６及び図７に示すように、いわゆる横流れ方式のパンツ型使い捨ておむつの製造方法である。
先ず、図６に示すように、原反ロール（不図示）から連続的に供給される帯状の外層シート２２と、原反ロール（不図示）から連続的に供給される帯状の内層シート２３との間に、ウエスト伸縮部Ｇ１を形成する弾性部材２４Ａ及び胴回り伸縮部Ｇ２を形成する弾性部材２４Ｂを、所定の伸長率に伸長させた伸長状態で各々複数本配する。このとき、本実施態様においては、複数本のウエスト伸縮部Ｇ１形成用弾性部材２４Ａ及び複数本の胴回り伸縮部Ｇ２形成用弾性部材２４Ｂをそれぞれ、接着剤８を塗工するコームガン９１の溝に通して、該溝の底部にて各弾性部材２４（２４Ａ，２４Ｂ）に弾性部材塗布接着剤８１を塗工する。ウエスト伸縮部Ｇ１形成用弾性部材２４Ａに関しては、コームガン９１によって、サイドシール部４に対応する部位を含む領域（サイドシール部４の搬送方向の長さよりも広い領域）に弾性部材塗布接着剤８１が間欠的に塗工される。胴回り伸縮部Ｇ２形成用弾性部材２４Ｂに関しては、コームガン９１によって、サイドシール部４に対応する部位を含む領域（サイドシール部４の搬送方向の長さよりも広い領域）及び弱機能化領域ＷＴに対応する部位を含む領域（弱機能化領域ＷＴの搬送方向の長さよりも広い領域）に弾性部材塗布接着剤８１が間欠的に塗工される。
【００３８】
また、図６に示すように、帯状の外層シート２２及び帯状の内層シート２３には、それらのシート２２，２３を重ね合わせる前に、両シート２２，２３の何れか一方又は双方の相対向する面に、コーター９２によって、シート塗布接着剤８２が更に塗工される。更に具体的には、シート塗布接着剤８２は、コーター９２によって、胴回り伸縮部Ｇ２における弱機能化領域ＷＴの両側部端縁から搬送方向外方に対応する部位にて、搬送方向と直交する方向に間欠的に面状に塗工される。
【００３９】
そして、図６に示すように、一対のニップローラ９３，９３の間に、複数本のウエスト伸縮部Ｇ１形成用弾性部材２４Ａ及び複数本の胴回り伸縮部Ｇ２形成用弾性部材２４Ｂを伸長状態で挟み込んだ帯状の外層シート２２及び帯状の内層シート２３を送り込んで加圧することにより、帯状シート２２，２３間に複数本の弾性部材２４が伸長状態で配された外層体２の連続体を形成する。
【００４０】
その後、本実施態様においては、図７に示すように、弾性部材分断手段９４，９４を用いて、後述する吸収性本体３を配する位置に対応させて、複数本の胴回り伸縮部Ｇ２形成用弾性部材２４Ｂを押圧して、収縮機能が発現されないように個々複数個に分断して胴回り伸縮部Ｇ２に弱機能化領域ＷＴを形成する。弾性部材分断手段９４，９４としては、例えば、特開２００２−２５３６０５号公報に記載の複合伸縮部材の製造方法に用いる弾性部材分断部等が挙げられる。
【００４１】
次いで、図７に示すように、弾性部材２４Ａ，２４Ｂが個々複数個に分断された連続体を、分割手段９５により、２本の外層体２に分割する。分割により生じた２本の外層体２の連続体は、それぞれ腹側シート部材２Ａ及び背側シート部材２Ｂとして用いられるようになる。
分割手段９５としては、シートを連続的に切断し得る各種公知の切断装置を用いることができ、例えば、シートの搬送方向の上流側にカッター刃を備えたものや、周面又は周縁部に環状の刃を有する円筒又は円盤状のカッター、レーザーカッター、高圧水流カッター等を用いることができる。
【００４２】
次いで、図７に示すように、別工程で製造された吸収性本体３に予めホットメルト接着剤等の接着剤を塗布し、９０度回転させ、腹側シート部材２Ａの連続体及び背側シート部材２Ｂの連続体それぞれの内層シート２３上に間欠的に供給して固定し、おむつ１Ａの連続体１００を形成する。そして、図７に示すように、腹側シート部材２Ａの連続体及び背側シート部材２Ｂの連続体それぞれの搬送方向の両側部が重なるように重ね合わせて、サイドシール部４を間欠的に形成し、その後、サイドシール部４にて切断してサイドシール部４を有するおむつ１Ａを連続的に形成する。
【００４３】
上述した本発明の第１実施形態のおむつ１Ａを使用した際の作用効果について説明する。
おむつ１Ａは、図３に示すように、胴回り伸縮部Ｇ２においては、外層体２と吸収性本体３との固定部７に、胴回り伸縮部Ｇ２形成用弾性部材２４Ｂの伸縮機能の低減された弱機能化領域ＷＴを有している。その為、吸収体３３に弾性部材２４Ｂによる皺が生じ難く、外観の見栄えが向上する。また、おむつ１Ａは、図３に示すように、ウエスト伸縮部Ｇ１においては、ウエスト伸縮部Ｇ１形成用弾性部材２４Ａが、サイドシール部接着領域ＯＴどうしの間においては、接着剤を介して外層シート２２と内層シート２３との間に固定されておらず、胴回り伸縮部Ｇ２においては、胴回り伸縮部Ｇ２形成用弾性部材２４Ｂが、弱機能化領域ＷＴの外方側部の側部接着領域ＩＴとサイドシール部接着領域ＯＴとの間においては、接着剤を介して外層シート２２と内層シート２３との間に固定されていない。その為、おむつ１Ａの肌触りが向上する。さらにまた、おむつ１Ａの側部接着領域ＩＴにおいては、図３及び図４に示すように、弾性部材２４の配された部分ＩＰと、隣り合う弾性部材２４，２４間ＩＮとが、Ｙ方向に交互に繰り返し配されている。また、おむつ１Ａのサイドシール部接着領域ＯＴにおいても、図３及び図５に示すように、弾性部材２４の配された部分ＯＰと、隣り合う弾性部材２４，２４間ＯＮとが、Ｙ方向に交互に繰り返し配されている。その為、接着剤の塗布部分が硬くなり難くおむつ１Ａの肌触りが向上すると共に弾性部材２４の抜けも生じ難い。
【００４４】
また、おむつ１Ａにおいては、具体的には、側部接着領域ＩＴにおける弾性部材２４の配された部分ＩＰの接着剤８の坪量が、サイドシール部接着領域ＯＴにおける弾性部材２４の配された部分ＯＰの接着剤８の坪量よりも多くなっており、また、側部接着領域ＩＴにおける隣り合う弾性部材２４，２４間ＩＮの接着剤８の坪量が、サイドシール部接着領域ＯＴにおける隣り合う弾性部材２４，２４間ＯＮの接着剤８の坪量よりも多くなっている。その為、サイドシール部４が形成されない側部接着領域ＩＴにおいて、おむつ１Ａの弾性部材２４の抜けが生じ難い。
【００４５】
上述したおむつ１Ａの一実施態様の製造方法においては、胴回り伸縮部Ｇ２形成用弾性部材２４Ｂに関し、コームガン９１によって、弱機能化領域ＷＴに対応する部位を含む領域（弱機能化領域ＷＴの搬送方向の長さよりも広い領域）に弾性部材塗布接着剤８１が塗工されている。その為、弾性部材分断手段９４を用いて、複数本の胴回り伸縮部Ｇ２形成用弾性部材２４Ｂを押圧し、個々複数個に分断して胴回り伸縮部Ｇ２に弱機能化領域ＷＴを形成する際に、弾性部材の切断力が向上し易く、切断不良が発生し難い。このように形成された弱機能化領域ＷＴを有するおむつ１Ａは、通気性も向上する。
【００４６】
また、おむつ１Ａにおいては、弱機能化領域ＷＴの個々複数個に分断された弾性部材２４Ｂが、接着剤８を介して外層シート２２と内層シート２３との間に固定されている。その為、おむつ１Ａの外観の見栄えが向上する。分断された弾性部材２４Ｂは、既に収縮機能が発現されないようになっているが、Ｘ方向に平行に断続的に外層シート２２と内層シート２３との間で固定されているので、胴回りの収縮機能があるように消費者に思われ易く、消費者への安心感が向上する。
【００４７】
次に、本発明の第２〜第５実施形態の使い捨ておむつについて説明する。第２〜第５実施形態の使い捨ておむつ１Ｂ〜１Ｅは、側部接着領域ＩＴの構成或いはサイドシール部接着領域ＯＴの構成が第１実施形態のおむつ１Ａと異なる。第２〜第５実施形態のおむつ１Ｂ〜１Ｅについては、第１実施形態のおむつ１Ａと異なる点について主として説明し、同様の点については同一の符号を付して説明を省略する。特に言及しない点については、第１実施形態のおむつ１Ａに関する説明が適宜適用される。
尚、背側シート部材２Ｂは、腹側シート部材２Ａと同様である為、主に腹側シート部材２Ａについて説明する。
【００４８】
第２実施形態のおむつ１Ｂの側部接着領域ＩＴの構成及びサイドシール部接着領域ＯＴの構成について詳述する。
おむつ１Ｂの弱機能化領域ＷＴの側部接着領域ＩＴにおいては、おむつ１Ａと同様に、図８に示すように、シート塗布接着剤８２が、外層シート２２にＹ方向に長い帯状に塗られており、弾性部材塗布接着剤８１が、胴回り伸縮部Ｇ２を形成する各弾性部材２４Ｂの周面に塗られている。
また、おむつ１Ｂのサイドシール部４近傍のサイドシール部接着領域ＯＴにおいては、図８に示すように、シート塗布接着剤８２が、外層シート２２にＹ方向全域に亘ってＹ方向に長い帯状に塗られており、弾性部材塗布接着剤８１が、ウエスト伸縮部Ｇ１を形成する弾性部材２４Ａ及び胴回り伸縮部Ｇ２を形成する各弾性部材２４Ｂそれぞれの周面に塗られている。
【００４９】
おむつ１Ｂにおいては、側部接着領域ＩＴにおける弾性部材２４の配された部分ＩＰの接着剤８の坪量と、サイドシール部接着領域ＯＴにおける弾性部材２４の配された部分ＯＰの接着剤８の坪量とが等しくなっており、側部接着領域ＩＴにおける隣り合う弾性部材２４，２４間ＩＮの接着剤８の坪量と、サイドシール部接着領域ＯＴにおける隣り合う弾性部材２４，２４間ＯＮの接着剤８の坪量とが等しくなっている。その為、おむつ１Ｂは、第１実施形態のおむつ１Ａと同様の効果を奏する。
【００５０】
次に、第３実施形態のおむつ１Ｃの側部接着領域ＩＴの構成及びサイドシール部接着領域ＯＴの構成について詳述する。
おむつ１Ｃの弱機能化領域ＷＴの側部接着領域ＩＴにおいては、おむつ１Ａと同様に、図９に示すように、シート塗布接着剤８２が、外層シート２２にＹ方向に長い帯状に塗られており、弾性部材塗布接着剤８１が、胴回り伸縮部Ｇ２を形成する各弾性部材２４Ｂの周面に塗られている。
また、おむつ１Ｃのサイドシール部４近傍のサイドシール部接着領域ＯＴにおいては、図９に示すように、サイドシール部接着領域ＯＴが、サイドシール部４より幅方向（Ｘ方向）内方のサイドシール部内方接着領域ＯＴ１と、サイドシール部内方接着領域ＯＴ１より幅方向（Ｘ方向）外方のサイドシール部外方接着領域ＯＴ２とからなる。
【００５１】
おむつ１Ｃのサイドシール部内方接着領域ＯＴ１においては、図９に示すように、シート塗布接着剤８２が、外層シート２２にＹ方向全域に亘ってＹ方向に長い帯状に塗られており、弾性部材塗布接着剤８１が、ウエスト伸縮部Ｇ１を形成する弾性部材２４Ａ及び胴回り伸縮部Ｇ２を形成する各弾性部材２４Ｂそれぞれの周面に塗られている。
また、おむつ１Ｃのサイドシール部外方接着領域ＯＴ２においては、図９に示すように、弾性部材塗布接着剤８１のみが、ウエスト伸縮部Ｇ１を形成する弾性部材２４Ａ及び胴回り伸縮部Ｇ２を形成する各弾性部材２４Ｂそれぞれの周面に塗られている。
【００５２】
おむつ１Ｃにおいては、側部接着領域ＩＴにおける弾性部材２４の配された部分ＩＰの接着剤８の坪量と、サイドシール部接着領域ＯＴを構成するサイドシール部内方接着領域ＯＴ１における弾性部材２４の配された部分ＯＰの接着剤８の坪量とが等しくなっており、側部接着領域ＩＴにおける弾性部材２４の配された部分ＩＰの接着剤８の坪量が、サイドシール部接着領域ＯＴを構成するサイドシール部外方接着領域ＯＴ２における弾性部材２４の配された部分ＯＰの接着剤８の坪量よりも多くなっている。また、側部接着領域ＩＴにおける隣り合う弾性部材２４，２４間ＩＮの接着剤８の坪量と、サイドシール部接着領域ＯＴを構成するサイドシール部内方接着領域ＯＴ１における隣り合う弾性部材２４，２４間ＯＮの接着剤８の坪量とが等しくなっており、側部接着領域ＩＴにおける隣り合う弾性部材２４，２４間ＩＮの接着剤８の坪量が、サイドシール部接着領域ＯＴを構成するサイドシール部外方接着領域ＯＴ２における隣り合う弾性部材２４，２４間ＯＮの接着剤８の坪量よりも多くなっている。その為、おむつ１Ｃは、第１実施形態のおむつ１Ａと同様の効果を奏する。
【００５３】
第４実施形態のおむつ１Ｄの側部接着領域ＩＴの構成及びサイドシール部接着領域ＯＴの構成について詳述する。
おむつ１Ｄの弱機能化領域ＷＴの側部接着領域ＩＴにおいては、図１０に示すように、弾性部材塗布接着剤８１のみが、胴回り伸縮部Ｇ２を形成する各弾性部材２４Ｂの周面に塗られている。
また、おむつ１Ｄのサイドシール部４近傍のサイドシール部接着領域ＯＴにおいては、おむつ１Ａと同様に、図１０に示すように、弾性部材塗布接着剤８１のみが、ウエスト伸縮部Ｇ１を形成する弾性部材２４Ａ及び胴回り伸縮部Ｇ２を形成する各弾性部材２４Ｂそれぞれの周面に塗られている。
【００５４】
おむつ１Ｄにおいては、側部接着領域ＩＴにおける弾性部材２４の配された部分ＩＰの接着剤８の坪量と、サイドシール部接着領域ＯＴにおける弾性部材２４の配された部分ＯＰの接着剤８の坪量とが等しくなっており、側部接着領域ＩＴにおける隣り合う弾性部材２４，２４間ＩＮの接着剤８の坪量と、サイドシール部接着領域ＯＴにおける隣り合う弾性部材２４，２４間ＯＮの接着剤８の坪量とが等しくなっている。おむつ１Ｄは、弾性部材２４配置領域のみ内層シート２３と外層シート２２とが接合されるため柔らかさが向上する。
【００５５】
次に、第５実施形態のおむつ１Ｅの側部接着領域ＩＴの構成及びサイドシール部接着領域ＯＴの構成について詳述する。
おむつ１Ｅの弱機能化領域ＷＴの側部接着領域ＩＴにおいては、図１１に示すように、弾性部材塗布接着剤８１のみが、胴回り伸縮部Ｇ２を形成する各弾性部材２４Ｂの周面に塗られている。
また、おむつ１Ｅのサイドシール部４近傍のサイドシール部接着領域ＯＴにおいては、図１１に示すように、シート塗布接着剤８２が、外層シート２２にＹ方向全域に亘ってＹ方向に長い帯状に塗られており、弾性部材塗布接着剤８１が、ウエスト伸縮部Ｇ１を形成する弾性部材２４Ａ及び胴回り伸縮部Ｇ２を形成する各弾性部材２４Ｂそれぞれの周面に塗られている。
【００５６】
おむつ１Ｅおいては、側部接着領域ＩＴにおける弾性部材２４の配された部分ＩＰの接着剤８の坪量が、サイドシール部接着領域ＯＴにおける弾性部材２４の配された部分ＯＰの接着剤８の坪量よりも少なくなっており、また、側部接着領域ＩＴにおける隣り合う弾性部材２４，２４間ＩＮの接着剤８の坪量が、サイドシール部接着領域ＯＴにおける隣り合う弾性部材２４，２４間ＯＮの接着剤８の坪量よりも少なくなっている。その為、おむつ１Ｅは、第１実施形態のおむつ１Ａと同様の効果を奏する。
【００５７】
以上、本発明をその好ましい第１〜第５実施形態に基づき説明したが、本発明は上述した第１〜第５実施形態に制限されず適宜変更可能である。
例えば、上述した第１〜第５実施形態のおむつ１Ａ〜１Ｅにおいては、図１，図８〜図１１に示すように、外層体２が着用者の背側（背側シート部材２Ｂ）と着用者の腹側（腹側シート部材２Ａ）とで離間したパンツ型使い捨ておむつであるが、１つの外層体２がＹ方向中央部において内方に括れた形状に形成されたパンツ型使い捨ておむつであってもよい。
【００５８】
また、上述した第１〜第５実施形態のおむつ１Ａ〜１Ｄにおいては、図４，図８〜図１１に示すように、弱機能化領域ＷＴの外方側部の側部接着領域ＩＴを構成するシート塗布接着剤８２、或いはサイドシール部４近傍のサイドシール部接着領域ＯＴを構成するシート塗布接着剤８２が、外層シート２２にＹ方向に長い帯状に連続して塗られているが、図１２に示すように、シート塗布接着剤８２が、胴回り伸縮部Ｇ２を形成する各弾性部材２４Ｂが配される位置に対応して、或いはウエスト伸縮部Ｇ１を形成する各弾性部材２４Ａが配される位置に対応して、Ｙ方向に間欠的に塗られていてもよい。このように間欠的に接着剤が塗られることによって、接着剤の塗布部分が硬くなり難くおむつ１Ａ〜１Ｅの肌触りが更に向上する。
【００５９】
また、上述した第１実施形態のおむつ１Ａにおいては、図２に示すように、腹側シート部材２Ａ或いは背側シート部材２Ｂを構成する外層シート２２と内層シート２３とが、同形同大に形成されているが、同形同大ではなく、外層シート２２及び内層シート２３の少なくとも一方が、ウエスト開口部５の開口周縁端よりも外方に延出する延出部分を有し、該延出部分がウエスト開口部５の開口周縁端において内層シート２３側に折り返されて、該延出折り返し部によって、吸収性本体３のＹ方向の端部を覆うように形成されていてもよい。
【００６０】
また、上述した第１実施形態のおむつ１Ａの腹側シート部材２Ａ或いは背側シート部材２Ｂにおいては、図３に示すように、側部接着領域ＩＴにおける弾性部材２４の配された部分ＩＰの接着剤８の坪量が、サイドシール部接着領域ＯＴにおける弾性部材２４の配された部分ＯＰの接着剤８の坪量よりも多くなっており、また、側部接着領域ＩＴにおける隣り合う弾性部材２４，２４間ＩＮの接着剤８の坪量が、サイドシール部接着領域ＯＴにおける隣り合う弾性部材２４，２４間ＯＮの接着剤８の坪量よりも多くなっているが、図８，図１０に示す第２，第４実施形態のおむつ１Ｂ，１Ｄのように、同じであってもよい。また、図１１に示す第５実施形態のおむつ１Ｅのように、側部接着領域ＩＴにおける弾性部材２４の配された部分ＩＰの接着剤８の坪量が、サイドシール部接着領域ＯＴにおける弾性部材２４の配された部分ＯＰの接着剤８の坪量よりも少なくなっており、また、側部接着領域ＩＴにおける隣り合う弾性部材２４，２４間ＩＮの接着剤８の坪量が、サイドシール部接着領域ＯＴにおける隣り合う弾性部材２４，２４間ＯＮの接着剤８の坪量よりも少なくなっていてもよい。
【００６１】
また、パンツ型吸収性物品は、幼児又は成人用のパンツ型使い捨ておむつの他、パンツ型の生理用ナプキン等であっても良い。
【００６２】
上述した実施形態に関し、さらに以下のパンツ型吸収性物品を開示する。
【００６３】
＜１＞
外面をなす外層シート、該外層シートの内面側に配された内層シート、該両シート間に伸長状態で配された複数本の糸状の弾性部材を有する外層体と、該外層体の前記内層シートに固定された吸収性本体とを備え、着用者の腹側に配される前記外層体の腹側部及び着用者の背側に配される前記外層体の背側部それぞれの両側縁部が接合されて一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されたパンツ型吸収性物品であって、
前記外層体は、該外層体と前記吸収性本体との固定部にて、前記複数本の弾性部材が個々複数個に分断されて伸縮機能の低減された弱機能化領域を有しており、
前記弱機能化領域の外方側部においては、前記弾性部材が前記外層シートと前記内層シートとの間に固定された側部接着領域を形成し、
前記サイドシール部近傍においては、接着剤を介して前記弾性部材が前記外層シートと前記内層シートとの間に固定されたサイドシール部接着領域を形成しており、
前記側部接着領域と前記サイドシール部接着領域との間においては、前記弾性部材が前記外層シートと前記内層シートとの間に固定されておらず、
前記側部接着領域及び前記サイドシール部接着領域それぞれは、前記弾性部材の配された部分の前記接着剤の坪量が、隣り合う該弾性部材間の前記接着剤の坪量よりも高く、パンツ型吸収性物品の縦方向に該接着剤の坪量の高低を繰り返しているパンツ型吸収性物品。
【００６４】
＜２＞
前記弱機能化領域における、個々複数個に分断された前記弾性部材は、前記接着剤を介して前記外層シートと前記内層シートとの間に固定されている前記＜１＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜３＞
前記側部接着領域における前記弾性部材の配された部分の接着剤の坪量が、前記サイドシール部接着領域における前記弾性部材の配された部分の接着剤の坪量よりも多くなっており、また、前記側部接着領域における隣り合う前記弾性部材間の接着剤の坪量が、前記サイドシール部接着領域における隣り合う前記弾性部材間の接着剤の坪量よりも多くなっている前記＜１＞又は＜２＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜４＞
前記側部接着領域における前記弾性部材の配された部分の接着剤の坪量が、前記サイドシール部接着領域における前記弾性部材の配された部分の接着剤の坪量よりも少なくなっており、また、前記側部接着領域における隣り合う前記弾性部材間の接着剤の坪量が、前記サイドシール部接着領域における隣り合う前記弾性部材間の接着剤の坪量よりも少なくなっている前記＜１＞又は＜２＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜５＞
前記側部接着領域における前記弾性部材の配された部分の接着剤の坪量と、前記サイドシール部接着領域における前記弾性部材の配された部分の接着剤の坪量とが等しくなっており、また、前記側部接着領域における隣り合う前記弾性部材間の接着剤の坪量と、前記サイドシール部接着領域における隣り合う前記弾性部材間の接着剤の坪量とが等しくなっている前記＜１＞又は＜２＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜６＞
前記側部接着領域における前記弾性部材の配された部分の接着剤の坪量と、前記サイドシール部接着領域を構成する前記サイドシール部内方接着領域における前記弾性部材の配された部分の接着剤の坪量とが等しく、前記側部接着領域における前記弾性部材の配された部分の接着剤の坪量が、前記サイドシール部接着領域を構成する前記サイドシール部外方接着領域における前記弾性部材の配された部分の接着剤の坪量よりも多くなっており、また、前記側部接着領域における隣り合う前記弾性部材間の接着剤の坪量と、前記サイドシール部接着領域を構成する前記サイドシール部内方接着領域における隣り合う前記弾性部材間の接着剤の坪量とが等しく、前記側部接着領域における隣り合う前記弾性部材間の接着剤の坪量が、前記サイドシール部接着領域を構成する前記サイドシール部外方接着領域における隣り合う前記弾性部材間の接着剤の坪量よりも多くなっている前記＜１＞又は＜２＞に記載のパンツ型吸収性物品。
【００６５】
＜７＞
前記吸収性本体は、液透過性の表面シート、液不透過性又は撥水性の裏面シート、及び両シート間に介在配置された液保持性の吸収体を有する前記＜１＞〜＜６＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品。
＜８＞
前記吸収体は、パルプ繊維の繊維の集合体からなる吸収性コアに吸水性ポリマーの粒子を保持させてなる吸収性コアと、該吸収性コアを被覆するコアラップシートからなる前記＜１＞〜＜７＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品。
＜９＞
前記外層シート及び前記内層シートは、不織布である前記＜１＞〜＜８＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１０＞
前記外層シート及び前記内層シートは、不織布とフィルムとを一体化したシートである前記＜１＞〜＜８＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１１＞
前記外層体は、該外層体における着用者の腹側に配される腹側シート部材、及び該外層体における着用者の背側に配される背側シート部材を備え、
前記腹側シート部材及び前記背側シート部材それぞれには、前記パンツ型吸収性物品の縦方向に伸縮性を有するウエスト伸縮部及び胴回り伸縮部が形成されており、
前記ウエスト伸縮部が、前記腹側シート部材及び前記背側シート部材のそれぞれにおいて、前記吸収性本体の前記パンツ型吸収性物品の縦方向（Ｙ方向）の端部より該縦方向（Ｙ方向）外方に形成されている前記＜１＞〜＜１０＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１２＞
前記外層体は、該外層体における着用者の腹側に配される腹側シート部材、及び該外層体における着用者の背側に配される背側シート部材を備え、
前記腹側シート部材及び前記背側シート部材それぞれには、前記パンツ型吸収性物品の縦方向に伸縮性を有するウエスト伸縮部及び胴回り伸縮部が形成されており、
前記胴回り伸縮部が、前記腹側シート部材及び前記背側シート部材のそれぞれにおいて、前記ウエスト伸縮部よりも前記パンツ型吸収性物品の縦方向（Ｙ方向）内方に形成されている前記＜１＞〜＜１１＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１３＞
前記外層体は、該外層体における着用者の腹側に配される腹側シート部材、及び該外層体における着用者の背側に配される背側シート部材を備え、
前記腹側シート部材及び前記背側シート部材それぞれには、前記パンツ型吸収性物品の縦方向に伸縮性を有するウエスト伸縮部及び胴回り伸縮部が形成されており、
前記腹側シート部材には、ウエスト伸縮部に複数本の弾性部材が配され、胴回り伸縮部に複数本の弾性部材が配されており、
前記背側シート部材には、ウエスト伸縮部に複数本の弾性部材が配され、胴回り伸縮部に複数本の弾性部材が配されている前記＜１＞〜＜１２＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１４＞
前記外層体は、該外層体における着用者の腹側に配される腹側シート部材、及び該外層体における着用者の背側に配される背側シート部材を備え、
前記腹側シート部材及び前記背側シート部材それぞれには、前記パンツ型吸収性物品の縦方向に伸縮性を有するウエスト伸縮部及び胴回り伸縮部が形成されており、
前記ウエスト伸縮部及び前記胴回り伸縮部においては、前記外層シートと前記内層シートとの間が、散点状に形成された多数の接合部において接合されている前記＜１＞〜＜１３＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品。
【００６６】
＜１５＞
複数本の前記弾性部材が、それぞれ、前記パンツ型吸収性物品の縦方向（Ｙ方向）に隣り合う接合部どうしの間を通るように配されている前記＜１＞〜＜１４＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１６＞
前記接着剤は、前記弾性部材の周面に塗られて該弾性部材を前記外層シートと前記内層シートとの間に固定する弾性部材塗布接着剤と、該外層シート及び該内層シートの少なくとも一方に面状に塗られて該弾性部材を該外層シートと該内層シートとの間に固定するシート塗布接着剤とを有している前記＜１＞〜＜１５＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１７＞
前記側部接着領域においては、前記シート塗布接着剤が、前記外層シートに、前記吸収性物品の縦方向（Ｙ方向）に長い帯状に塗られており、前記弾性部材塗布接着剤が、胴回り伸縮部を形成する前記弾性部材の周面に塗られている前記＜１＞〜＜１６＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１８＞
前記サイドシール部接着領域においては、前記弾性部材塗布接着剤が、ウエスト伸縮部を形成する弾性部材及び胴回り伸縮部を形成する弾性部材それぞれの周面に塗られている前記＜１＞〜＜１７＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１９＞
前記サイドシール部が、前記吸収性物品の縦方向（Ｙ方向）に間欠的に配された多数のシール部によって形成されている前記＜１＞〜＜１８＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品。
＜２０＞
前記シール部は、前記弾性部材と重ならない前記＜１＞〜＜１９＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品。
＜２１＞
前記パンツ型吸収性物品は、幼児又は成人用のパンツ型使い捨ておむつである前記＜１＞〜＜２０＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品。
＜２２＞
前記パンツ型吸収性物品は、パンツ型の生理用ナプキンである前記＜１＞〜＜２０＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品。
【符号の説明】
【００６７】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ  パンツ型使い捨ておむつ（パンツ型吸収性物品）
２  外層体
２Ａ  腹側シート部材
２ａ，２ａ  側縁部
２ｃ，２ｄ  上下端縁部
２Ｂ  背側シート部材
２ｂ，２ｂ  側縁部
２ｃ，２ｄ  上下端縁部
２２  外層シート
２３  内層シート
２４，２４Ａ〜２４Ｂ  弾性部材
２５  接合部
３  吸収性本体
３ａ，３ｂ  縦方向の端部
３１  表面シート
３２  裏面シート
３３  吸収体
３４  側方カフス
３５  側方カフス弾性部材
４  サイドシール部
４１  シール部
５  ウエスト開口部
６  レッグ開口部
７  固定部
８  接着剤
８１  弾性部材塗布接着剤
８２  シート塗布接着剤
９１  コームガン
９２  コーター
９３  ニップローラ
９４  弾性部材分断手段
９５  分割手段
ＷＴ  弱機能化領域
ＩＴ  側部接着領域
ＩＰ  弾性部材の配された部分
ＩＮ  隣り合う弾性部材間
ＯＴ  サイドシール部接着領域
ＯＴ１  サイドシール部内方接着領域
ＯＴ２  サイドシール部外方接着領域
ＯＰ  弾性部材の配された部分
ＯＮ  隣り合う弾性部材間
【図１】
2014221097.tif 000003
【図２】
2014221097.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014221097.tif 000009
【図８】
2014221097.tif 000010
【図９】
2014221097.tif 000011
【図１０】
2014221097.tif 000012
【図１１】
2014221097.tif 000013
【図１２】
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