(57)【要約】【課題】装置内部に浮遊するインクミストを短時間で効率よく回収することができる記録装置を提供する。【解決手段】記録装置は、被記録媒体にインクを吐出する記録ヘッドと、前記記録ヘッドを備えるとともに該記録ヘッドの走査方向に移動可能なキャリッジと、前記走査方向に延びる中空軸と、前記キャリッジの移動を制御する制御部とを備え、前記中空軸は、前記走査方向における一端部に設けられる第１の開口と、他端部に設けられる第２の開口とを備え、前記制御部は、前記キャリッジを前記走査方向における第２の開口側から第１の開口側に第１の速度で移動させた後、前記第１の開口側から前記第２の開口側へ前記第１の速度より低速の第２の速度で移動させる制御モードを備える。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録媒体にインクを吐出する記録ヘッドと、
前記記録ヘッドを備えるとともに該記録ヘッドの走査方向に移動可能なキャリッジと、
前記走査方向に延びる中空軸と、
前記キャリッジの移動を制御する制御部と、を備え、
前記中空軸は、前記走査方向における一端部に設けられる第１の開口と、他端部に設けられる第２の開口と、を備え、
前記制御部は、前記キャリッジを前記走査方向における第２の開口側から第１の開口側に第１の速度で移動させた後、前記第１の開口側から前記第２の開口側へ前記第１の速度より低速の第２の速度で移動させる制御モードを備える、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項２】
請求項１に記載の記録装置において、前記第１の速度は、前記記録ヘッドにより記録を実行する際の前記キャリッジの移動速度よりも高速である、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の記録装置において、前記制御部は、前記制御モードを実行する際、前記キャリッジを該キャリッジの移動領域において前記中空軸内部に流入した空気を前記中空軸内部から外部に向けて排出する前記第２の開口としての排気口側に位置する一端から前記中空軸外部から空気を取り入れる前記第１の開口としての吸気口側に位置する他端まで前記第１の速度で移動させた後、前記第２の速度で前記他端から前記一端まで移動させる、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の記録装置において、前記制御モードは、前記記録ヘッドの記録開始前及び記録終了後の少なくとも一方で実行される、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載の記録装置において、前記中空軸は、前記被記録媒体を前記記録ヘッドの下方に設定された記録実行位置に搬送する搬送ローラー軸として構成されている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項６】
請求項５に記載の記録装置において、前記制御モードの実行中において少なくとも所定期間前記搬送ローラー軸を回転させる、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項７】
請求項５または６に記載の記録装置において、前記第１の開口としての吸気口には、前記搬送ローラー軸の回転に伴い当該搬送ローラー軸の内部に空気を誘う羽根が設けられている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれか一項に記載の記録装置において、前記中空軸内部にはインクミストを回収するインクミスト回収手段が設けられている、
ことを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被記録媒体に記録を行う記録装置に関する。  
本願において、記録装置には、インクジェットプリンター、複写機、ファクシミリ等の種類が含まれるものとする。
【背景技術】
【０００２】
従来、記録装置において記録ヘッドから被記録媒体に向けてインクを吐出させて記録を行うインクジェット方式の記録装置がある。この記録装置では、記録ヘッドと対向する被記録媒体にインクを吐出して記録を行うが、吐出したインクの一部が被記録媒体に付着せず、記録装置内部の空間にインクがミスト状になって浮遊することがある。
【０００３】
このインクミストは、記録ヘッドから被記録媒体に向けて吐出するインクの主滴に比べて微小な液滴であるため、移動速度が遅く、さらにインクミストの重さが軽いことから、長時間装置内部の空間を漂う。
【０００４】
このため、このインクミストは装置内部で様々な不具合の原因を生じさせる。不具合の一例として、被記録媒体にインクミストが付着して記録品質を低下させること、キャリッジを移動させる際の摺動部にインクミストが付着し、その後の溶剤蒸発による粘性増大や固化によって摺動抵抗を増大させ、円滑なキャリッジの移動を妨げること及び金属や電気部品にインクミストが付着し、これらの部品の腐食や劣化を引き起こすことが挙げられる。
【０００５】
したがって、この記録装置において該記録装置の内部を浮遊するインクミストをできる限り短時間で効率よく回収することが望まれる。インクジェット方式の記録装置において、インクミストの回収手段を備えるものがある（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−５６７５号公報
【０００７】
この記録装置では、中空の搬送ローラーシャフトの一端部に吸気口が設けられ、他端部に排気口が設けられ、シャフト内部には軸方向の気流を発生させるためのファンが固定されている。搬送ローラーシャフトが回転するとファンが一体に回転し、軸方向の気流を発生させる。吸気口から吸入されたインクミストを含む空気は、排気口から排気されてインク吸収体に吹き付けられる。これによりインクミストはインク吸収材に液状となって保持される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、この記録装置では、搬送ローラーシャフトを回転させて、吸気口から空気を吸入した際、吸気口近傍のインクミストはすぐに吸入される。しかし、吸気口から軸方向に離れている排気口近傍のインクミストは、すぐに吸入されずに装置内部で排気口から吸気口へと向かう空気の流れが形成されて吸気口近傍に移動してからでないと吸気口から吸入されない。
【０００９】
このため、この記録装置では、排気口近傍のインクミストを吸気口まで移動させ、搬送ローラーシャフト内に吸入させて、インクミストを回収するのに時間がかかる。したがって、この記録装置では、搬送ローラーシャフトを短時間回転させただけでは、吸気口近傍の空気に含まれるインクミストのみを回収することとなる。そのため、この記録装置では、該記録装置内部で吸気口から距離をおいて浮遊するインクミストを回収するために搬送ローラーシャフトを一定時間以上回転させることとなり、インクミストを回収するために記録装置の消費電力を増大させる虞がある。また、該記録装置内部に漂うインクミストを回収するために時間がかかりすぎ、効率が悪くなる虞がある。
【００１０】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、装置内部に浮遊するインクミストを短時間で効率よく回収することができる記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を達成するため、本発明の第１の態様の記録装置は、被記録媒体にインクを吐出する記録ヘッドと、前記記録ヘッドを備えるとともに該記録ヘッドの走査方向に移動可能なキャリッジと、前記走査方向に延びる中空軸と、前記キャリッジの移動を制御する制御部と、を備え、前記中空軸は、前記走査方向における一端部に設けられる第１の開口と、他端部に設けられる第２の開口とを備え、前記制御部は、前記キャリッジを前記走査方向における第２の開口側から第１の開口側に第１の速度で移動させた後、前記第１の開口側から前記第２の開口側へ前記第１の速度より低速の第２の速度で移動させる制御モードを備えることを特徴とする。
【００１２】
本態様によれば、前記キャリッジを前記走査方向における前記第２の開口側から前記第１の開口側へ第１の速度で移動させた後、前記第１の開口側から前記第２の開口側へ前記第１の速度より低速の第２の速度で移動させることにより、速度が同じ場合と比較し、前記中空軸の一端部に設けられた第１の開口と前記中空軸の他端部に設けられた第２の開口との間に装置内部を一方向に移動する空気の流れを形成することができる。その結果、装置内部に浮遊するインクミストを前記中空軸内部に効率よく吸入させて捕獲回収することができる。
【００１３】
また、前記キャリッジを前記第２の開口側から前記第１の開口側へ第１の速度で移動させることにより、装置内部において前記第２の開口側と前記キャリッジとの間の空間を負圧とさせ、前記第２の開口から前記中空軸内部の空気を強制的に排出させる。これにより装置内部において前記第１の開口側と前記キャリッジとの間の空気を前記第１の開口を介して前記中空軸内部に吸入させる。
【００１４】
したがって、装置内部において前記第１の開口側と前記キャリッジとの間の空間に浮遊するインクミストがキャリッジの移動とともに前記第１の開口側に移動させられ、該第１の開口から前記中空軸内部に吸入させられる。これにより、短時間で装置内部で浮遊するインクミストを前記中空軸内部に吸入させて捕獲回収することができ、前記インクミストを効率よく回収することができる。また、特にプリンター内部の空間の多くがキャリッジで占められているような小型プリンターの場合には、特に効率よく中空軸の開口部にインクミストを吸入させることができる。
【００１５】
本発明の第２の態様の記録装置は、第１の態様において、前記第１の速度は、前記記録ヘッドにより記録を実行する際の前記キャリッジの移動速度よりも高速であることを特徴とする。
【００１６】
本態様によれば、前記キャリッジを前記第２の開口側から前記第１の開口側へ移動させる際、記録実行時の前記キャリッジの移動速度より高速の第１の速度で移動させることから、装置内部における前記第２の開口側と前記キャリッジとの間の空間の気圧を急激に変化させることができる。これにより、前記空間と前記中空軸内部との間に気圧差が生じ、前記中空軸内部から空気が強制的に排気される。その結果、前記装置内部における前記第１の開口側と前記キャリッジとの間の空気を前記第１の開口から前記中空軸内部に吸入させることができ、装置内部において一方向に移動する空気の流れを形成することができる。
【００１７】
本発明の第３の態様の記録装置は、第１または第２の態様において、前記制御部は、前記制御モードを実行する際、前記キャリッジを該キャリッジの移動領域において前記中空軸内部に流入した空気を前記中空軸内部から外部に向けて排出する前記第２の開口としての排気口側に位置する一端から前記中空軸外部から空気を取り入れる前記第１の開口としての吸気口側に位置する他端まで前記第１の速度で移動させた後、前記第２の速度で前記他端から前記一端まで移動させることを特徴とする。
【００１８】
本態様によれば、前記キャリッジを該キャリッジの移動領域において前記吸気口側に位置する一端から前記排気口側に位置する他端まで前記第１の速度で移動させることから、前記排気口近傍に浮遊するインクミストを前記キャリッジの移動により前記吸気口近傍まで移動させることができ、インクミストの回収に掛かる時間を短時間にすることができる。
【００１９】
また、前記キャリッジを第１の速度で前記吸気口側の前記他端まで移動させた後、第１の速度より低速の第２の速度で前記他端から前記一端に前記キャリッジを戻すことから、
前記中空軸内部において生じた前記吸気口から前記排気口への空気の流れを妨げることを抑制することができる。
【００２０】
本発明の第４の態様の記録装置は、第１から第３のいずれか一の態様において、前記制御モードは、前記記録ヘッドの記録開始前及び記録終了後の少なくとも一方で実行されることを特徴とする。
【００２１】
本態様によれば、記録開始前及び記録終了後に前記制御モードを実行することにより、装置内部において浮遊するインクミストを減少させた状態で被記録媒体への記録を実行することができ、前記被記録媒体の記録品質を低下させる虞がなく、或いはその虞を少なくすることができる。
【００２２】
本発明の第５の態様の記録装置は、第１から第４のいずれか一の態様において、前記中空軸は、前記被記録媒体を前記記録ヘッドの下方に設定された記録実行位置に搬送する搬送ローラー軸として構成されていることを特徴とする。
【００２３】
本態様によれば、前記搬送ローラーの一端に前記第２の開口としての前記排気口を設け、前記他端に前記第１の開口としての前記吸気口を設けることから、前記キャリッジの移動領域において前記キャリッジを前記一端から前記他端まで移動させても、前記吸気口及び前記排気口を前記キャリッジにより塞ぐことがなく、前記キャリッジの移動領域を有効に活用することができる。
【００２４】
本発明の第６の態様の記録装置は、第５の態様において、前記制御モードの実行中において少なくとも所定期間前記搬送ローラー軸を回転させることを特徴とする。
【００２５】
本態様によれば、前記搬送ローラー軸を前記制御モードの実行中に回転させることにより、前記前記第１の開口としての吸気口における空気の吸入を補助することができる。その結果、インクミストの回収をより効率的に行うことができる。
【００２６】
本発明の第７の態様の記録装置は、第５または第６の態様において、前記第１の開口としての吸気口には、前記搬送ローラー軸の回転に伴い当該搬送ローラー軸の内部に空気を誘う羽根が設けられていることを特徴とする。
【００２７】
本態様によれば、前記前記第１の開口としての吸気口に前記搬送ローラー軸の回転に伴い当該搬送ローラー軸の内部に空気を誘う羽根が設けられていることから、前記搬送ローラーを回転させた際、前記吸気口への空気の吸入効率を向上させることができ、前記インクミストの回収をより効率的に行うことができる。
【００２８】
本発明の第８の態様の記録装置は、第１から第７のいずれか一の態様において、前記中空軸内部にはインクミストを回収するインクミスト回収手段が設けられていることを特徴とする。
【００２９】
本態様によれば、前記中空軸内部にインクミスト回収手段を設けていることから、前記中空軸内部に吸入されたインクミストを確実に捕獲回収することができ、前記インクミストによって起因される不具合の発生を減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本実施例に係るプリンターの外観斜視図。
【図２】本実施例に係るプリンターにおいてカバーを開いた状態（用紙供給可能状態）を示す外観斜視図。
【図３】本実施例に係るプリンターにおいて記録部のカバーを開いた状態を示す外観斜視図。
【図４】本実施例に係るプリンターの搬送経路を示す側断面図。
【図５】第１の実施例に係るプリンターにおいてハウジングを取り外した状態を示す外観斜視図。
【図６】（Ａ）は第１の実施例における搬送ローラー軸における吸気口の斜視図であり、（Ｂ）は第１の実施例における搬送ローラー軸における吸気口の断面図。
【図７】（Ａ）は第１の実施例における搬送ローラー軸における排気口の斜視図であり、（Ｂ）は第１の実施例における搬送ローラー軸における排気口の断面図。
【図８】第１の実施例における搬送ローラー軸におけるインクミスト回収手段を示す搬送ローラー軸の断面図。
【図９】（Ａ）は第１の実施例に係るプリンターにおける記録部の平面図であり、（Ｂ）は第１の実施例に係るプリンターにおいてプリンター内の空気の流れを説明する平面図。
【図１０】（Ａ）は第１の実施例に係るプリンターにおいてプリンター内の空気の流れを説明する平面図であり、（Ｂ）は第１の実施例に係るプリンターにおいてプリンター内の空気の流れを説明する平面図。
【図１１】第１の実施例におけるインクミスト回収制御モードのフローチャート。
【図１２】第２の実施例における吸気口を示す側断面図。
【図１３】第３の実施例におけるインクミスト回収手段を示す側断面図。
【図１４】第４の実施例におけるキャリッジを示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、各実施例において同一の構成については、同一の符号を付し、最初の実施例においてのみ説明し、以後の実施例においてはその構成の説明を省略する。
【００３２】
図１は本実施例に係るプリンターの外観斜視図であり、図２は本実施例に係るプリンターにおいてカバーを開いた状態（用紙供給可能状態）を示す外観斜視図であり、図３は本実施例に係るプリンターにおいて記録部のカバーを開いた状態を示す外観斜視図であり、図４は本実施例に係るプリンターの搬送経路を示す側断面図であり、図５は第１の実施例に係るプリンターにおいてハウジングを取り外した状態を示す外観斜視図であり、図６（Ａ）は第１の実施例における搬送ローラー軸における吸気口の斜視図であり、図６（Ｂ）は第１の実施例における搬送ローラー軸における吸気口の断面図である。
【００３３】
図７（Ａ）は第１の実施例における搬送ローラー軸における排気口の斜視図であり、図７（Ｂ）は第１の実施例における搬送ローラー軸における排気口の断面図であり、図８は第１の実施例における搬送ローラー軸におけるインクミスト回収手段を示す搬送ローラー軸の断面図であり、図９（Ａ）は第１の実施例に係るプリンターにおける記録部の平面図であり、図９（Ｂ）は第１の実施例に係るプリンターにおいてプリンター内の空気の流れを説明する平面図である。
【００３４】
図１０（Ａ）は第１の実施例に係るプリンターにおいてプリンター内の空気の流れを説明する平面図であり、図１０（Ｂ）は第１の実施例に係るプリンターにおいてプリンター内の空気の流れを説明する平面図であり、図１１は第１の実施例におけるインクミスト回収制御モードのフローチャートであり、図１２は第２の実施例における吸気口を示す側断面図であり、図１３は第３の実施例におけるインクミスト回収手段を示す側断面図であり、
図１４は第４の実施例におけるキャリッジを示す平面図である。
【００３５】
尚、図４はプリンター１０の用紙搬送経路上に配置されるローラーを図示するために、ほぼ全てのローラーを同一面上に描いているが、その奥行き方向（図４の紙面表裏方向）の位置は必ずしも一致しているとは限らない（一致している場合もある。）。また、各図において示すＸ−Ｙ−Ｚ座標系はＸ方向が記録ヘッドの走査方向、Ｙ方向が記録装置の奥行き方向、Ｚ方向が記録ヘッドと用紙との間の距離（ギャップ）の変化する方向すなわち装置高さ方向を示している。尚、各図において−Ｙ方向を装置前面側とし、＋Ｙ方向側を装置背面側とする。
【００３６】
図１ないし図３を参照しつつプリンター１０の全体構成について概説する。プリンター１０は、装置本体１２（図５参照）と、ハウジング１４と、用紙供給部カバー１６と、記録部保護カバー１８（図２参照）と、排出部カバー２０と、操作部２２とを備えている。
【００３７】
ハウジング１４は、装置本体１２の周囲を覆って、プリンター１０の外観を構成している。また、プリンター１０の上面には、用紙供給部カバー１６が設けられている。用紙供給部カバー１６は、ハウジング１４の上面に回動可能に取り付けられている。用紙供給部カバー１６は、ハウジング１４に対して開いた状態（図２及び図３参照）と、閉じた状態（図１参照）とを取り得る。用紙供給部カバー１６はハウジング１４に対して閉じた状態にある場合、ハウジング１４の上面とともにプリンター１０の上面を構成する。
【００３８】
また、用紙供給部カバー１６はハウジング１４に対して開いた状態にある場合、プリンター１０の背面側（＋Ｙ方向側）に傾斜した状態となる。この状態において、用紙供給部カバー１６の裏面は、用紙Ｐの載置面１６ａとして機能する。
【００３９】
また、用紙供給部カバー１６がハウジング１４に対して開いた状態にある場合、装置本体１２の後述する用紙供給部２４の用紙開口部２６はプリンター１０の上方に対して開いた状態となる。このため、用紙供給部２４は、載置面１６ａに載置された用紙Ｐを後述する給送経路に給送可能となる。また、用紙開口部２６には、プリンター１０の幅方向（Ｘ軸方向）に接離移動可能に構成された一対の用紙ガイド２８が設けられている。一対の用紙ガイド２８は、用紙Ｐの幅方向における両端を拘束し、装置幅方向における用紙Ｐの位置を規定する。
【００４０】
また、用紙供給部カバー１６がハウジング１４に対して開いた状態にある場合、プリンター１０の上面において記録部保護カバー１８及び操作部２２が露出した状態となる。記録部保護カバー１８は、ハウジング１４に対して開いた状態（図３参照）と閉じた状態（図２参照）とを取り得る。記録部保護カバー１８がハウジング１４に対して開いた状態にある場合、ユーザーは装置本体１２に設けられた後述する記録部３０にアクセス可能となる。
【００４１】
また、操作部２２は、プリンター１０を操作するための電源ボタンや印刷設定ボタン等を備えて構成されている。用紙供給部カバー１６がハウジング１４に対して開いた状態にある場合、ユーザーが操作部２２に対してアクセス可能となり、プリンター１０の操作をすることができる。
【００４２】
さらに、ハウジング１４の前面には、排出部カバー２０が設けられている。排出部カバー２０は、ハウジング１４の前面に回動可能に取り付けられている。排出部カバー２０は、ハウジング１４に対して開いた状態（図２及び図３参照）と、閉じた状態（図１参照）とを取り得る。排出部カバー２０は、該排出部カバーがハウジング１４に対して開いた状態にある場合、装置本体１２の後述する排出部３２から記録が実行された用紙Ｐをプリンター１０の前方に排出する。
【００４３】
次いで図４を参照しながらプリンター１０における用紙給送経路上の構成要素についてさらに詳説する。図４において紙面右側（装置背面側）が給送経路上流であり、紙面左側（装置前面側）が給送経路下流となっている。給送経路上流側に載置面１６ａに載置された用紙Ｐを給送経路下流側に給送する用紙供給部２４が設けられている。用紙供給部２４は、用紙開口部２６と、該用紙開口部に設けられた一対の用紙ガイド２８と、用紙開口部２６から投入された用紙Ｐを案内する用紙案内面３４と、該用紙案内面３４と対向する位置に設けられたピックアップローラー３６と、戻しレバー３８とを備えている。
【００４４】
ピックアップローラー３６は、揺動軸４０を中心に揺動する支持部材４２に設けられている。ピックアップローラー３６は、用紙案内面３４に載置された用紙Ｐに対して接離方向に揺動可能に構成されている。ピックアップローラー３６は、用紙案内面３４に接近する方向に変位した際、用紙案内面３４に載置された最上位の用紙Ｐと接し、該最上位の用紙Ｐを給送経路下流側に給送する。この際、次位以降の用紙Ｐは、戻しレバー３８により用紙案内面３４に戻され、次位以降の用紙Ｐが不用意に給送経路下流側に給送されることを防止する。
【００４５】
用紙供給部２４の下流側には搬送部４４が設けられている。搬送部４４は、搬送駆動ローラー４６と、搬送従動ローラー４８とを備えている。搬送駆動ローラー４６は、搬送ローラー軸５０に一体に取り付けられ、図示しない駆動手段により搬送ローラー軸５０とともに回転する。搬送部４４は、用紙供給部２４から給送された用紙Ｐを搬送駆動ローラー４６と搬送従動ローラー４８との間で用紙Ｐをニップして搬送方向下流側に搬送する。搬送部４４の下流側には記録部３０が設けられている。
【００４６】
記録部３０は、キャリッジ５２と、該キャリッジの底部に設けられた記録ヘッド５４と、該記録ヘッドに対向し、用紙Ｐを支持する支持部としての下部案内部材すなわちプラテン５６とを備えている。記録ヘッド５４は、プラテン５６に支持された用紙Ｐと対向する。キャリッジ５２は、後述する制御部６０により制御される駆動モーター５７によって主走査方向（図４の紙面表裏方向すなわちＸ軸方向）に往復動する様に駆動される。また、プラテン５６は、用紙Ｐを下方から支持することにより、用紙Ｐの記録面と記録ヘッド５４のヘッド面との間の距離（ギャップ）を規定する。
【００４７】
記録部３０の搬送方向下流側には、排出部３２が設けられている。排出部３２は、排出ローラー５８を備えている。記録部３０で記録が実行された用紙Ｐは、排出ローラー５８により排出部３２の下流側すなわち装置前方に向けて排出される。
【００４８】
■■■第１の実施例■■■■■
更に、図５を参照して本発明に係る第１の実施例について詳細に説明する。プリンター１０は、ハウジング１４内に装置本体１２を備えている。装置本体１２は、用紙供給部２４と、搬送部４４と、記録部３０と、排出部３２と、制御部６０（図４参照）とを備えている。
【００４９】
制御部６０は、用紙供給部２４、搬送部４４、記録部３０及び排出部３２に電気的に接続され、操作部２２から入力された指示に基づいて各部の動作を制御する。また、制御部６０は、駆動モーター５７を介してキャリッジ５２の移動及び搬送ローラー軸５０の回転を制御している。尚、図４において制御部６０は、装置本体１２の外側に図示されているが説明のための図示であり、装置本体１２内に設けられている。
【００５０】
記録部３０は、前述のキャリッジ５２と、記録ヘッド５４と、プラテン５６とに加え、さらにキャリッジガイド軸６２と、図示しないキャリッジ駆動手段と、を備えている。記録部３０には、Ｘ軸方向すなわち装置本体の幅方向に延びるキャリッジガイド軸６２が設けられている。キャリッジガイド軸６２は、キャリッジ５２の背面側に設けられた軸受け部６４に通されている（図４参照）。キャリッジガイド軸６２は、キャリッジ５２を支持している。また、キャリッジガイド軸６２は中空軸として構成されている。
【００５１】
また、キャリッジ５２は、該キャリッジ５２の前面側に支持部６６（図４参照）を備えている。キャリッジ５２は、支持部６６を介して装置本体１２に設けられたＸ軸方向に延びるフレーム６８（図４参照）に支持されている。
【００５２】
キャリッジ５２は、図示しないキャリッジ駆動手段により装置本体１２の幅方向（Ｘ軸方向）においてＸ軸方向に移動可能に構成されている。キャリッジ５２がＸ軸方向に移動する際、支持部６６はフレーム６８上を摺動する。
【００５３】
キャリッジガイド軸６２の下方には、搬送部４４の搬送ローラー軸５０が設けられ、装置本体１２においてＸ軸方向に延びている。搬送ローラー軸５０は、中空軸として構成されている。図６（Ａ）及び図６（Ｂ）を参照するに、「中空軸」としての搬送ローラー軸５０の＋Ｘ方向側の端部７０（他端部に相当）には「第１の開口」としての吸気口７２が設けられている。
【００５４】
吸気口７２は、搬送ローラー軸５０の断面における半径方向（図６（Ｂ）参照）において搬送ローラー軸の外部と内部とを連通する開口７４と、搬送ローラー軸５０を図６（Ｂ）において時計方向に回転させた際、吸気口７２近傍の空気を開口７４に案内する吸気案内部７６とを備えている。
【００５５】
図７（Ａ）及び図７（Ｂ）を参照するに、搬送ローラー軸５０の−Ｘ方向側の端部７８（一端部に相当）には「第２の開口」としての排気口８０が設けられている。排気口８０は、搬送ローラー軸５０の外部と内部とを連通する開口として構成されている。排気口８０は、本実施例では、搬送ローラー軸５０の断面において対向する２箇所に設けられている。
【００５６】
図８を参照するに、搬送ローラー軸５０の内部にはインクミスト回収手段８２が設けられている。インクミスト回収手段８２は、搬送ローラー軸５０の内部すなわち中空部分において半月状の板状部材として構成されている。すなわち、搬送ローラー軸５０のインクミスト回収手段８２が設けられた部分の断面において、搬送ローラー軸５０には該搬送ローラー軸５０の内部を軸方向に沿って移動する空気の流れを通す部分と、空気の流れを遮る部分とが形成される。
【００５７】
また、インクミスト回収手段８２は、搬送ローラー軸５０の軸方向（Ｘ軸方向）において＋Ｘ方向側の端部７０（他端部に相当）と−Ｘ方向側の端部７８（一端部に相当）との間に設けられている。すなわち、インクミスト回収手段８２は、前記軸方向において吸気口７２と排気口８０との間に設けられている。
【００５８】
このため、吸気口７２から空気が搬送ローラー軸５０の内部に吸入され、前記空気が軸方向に沿って移動する際、その一部がインクミスト回収手段８２と衝突する。この際、前記空気に含まれたインクミストもインクミスト回収手段８２と衝突する。その結果、インクミストはインクミスト回収手段８２に付着することとなり、該インク回収手段に捕獲回収されることとなる。
【００５９】
前記空気は、インクミスト回収手段８２によりインクミストを回収された後、流れを変えられて排気口８０まで移動し、搬送ローラー軸５０の内部から外部へと排気される。
【００６０】
次いで、図９（Ａ）、図９（Ｂ）、図１０（Ａ）及び図１０（Ｂ）を参照して、本実施例における制御部６０のインクミスト回収のための制御モードについて詳説する。図９（Ａ）において装置本体１２の右端から左端までの領域Ｌ１は、キャリッジ５２の移動領域を示している。
【００６１】
図９（Ｂ）、図１０（Ａ）及び図１０（Ｂ）において、位置Ｘ１は、キャリッジ５２の移動領域Ｌ１における右端すなわち一端を示し、位置Ｘ２はキャリッジ５２の右側面の移動途中のとある位置を示し、位置Ｘ３はキャリッジ５２の左側面の移動途中のとある位置を示し、位置Ｘ４は、キャリッジ５２の移動領域Ｌ１における左端すなわち他端を示している。すなわち、位置Ｘ２及びＸ３は移動領域Ｌ１において、キャリッジ５２の移動に伴って変化する位置である。尚本実施例では、搬送ローラー軸５０において、排気口８０は一端（Ｘ１）側に位置しており、吸気口７２は他端（Ｘ４）側に位置している。
【００６２】
制御部６０は、インクミスト回収制御モードを実行する際、搬送ローラー軸５０を図６（Ｂ）における時計方向に回転させるとともに、キャリッジ５２を移動領域Ｌ１における一端（Ｘ１）に位置した状態から第１の速度Ｖ１で移動領域Ｌ１における他端（Ｘ４）に向けて移動させる。尚、第１の速度Ｖ１は、用紙Ｐに記録実行する際のＸ軸方向における移動速度よりも高速に設定されている。
【００６３】
この際、キャリッジ５２は図９（Ｂ）において左方向に移動することから、図９（Ｂ）におけるキャリッジ５２の右側面は移動領域Ｌ１における一端（Ｘ１）に位置した状態からＸ２に移動する。このため、装置本体１２においてキャリッジ５２の右側方に空間８４が形成される。空間８４は、キャリッジ５２の移動領域Ｌ１における他端（Ｘ４）への移動に伴って拡大する。そのため、空間８４は、搬送ローラー軸５０の内部より気圧が低下することとなる。
【００６４】
したがって、キャリッジ５２の右側方の空間８４と搬送ローラー軸５０の内部との気圧差を解消するため、搬送ローラー軸５０の内部の空気は、搬送ローラー軸５０の内部から排気口８０を介して空間８４に排出される。そのため、搬送ローラー軸５０の内部において、吸気口７２から排気口８０に向けて空気の流れが形成される。
【００６５】
その結果、搬送ローラー軸５０の内部において、吸気口７２近傍の空気が排気口８０に向けて移動する。このため、搬送ローラー軸５０の内部の吸気口７２近傍の気圧が低下することから、低下した気圧を戻すべく、図９（Ｂ）におけるキャリッジ５２の左側方の空間８６から吸気口７２を介して搬送ローラー軸５０の内部に空気が吸入される。これにより、キャリッジ５２の左側方の空間８６から搬送ローラー軸５０の内部を介してキャリッジ５２の右側方の空間８４への空気の流れが形成される。
【００６６】
そして、図１０（Ａ）に示すようにキャリッジ５２の左側面の位置Ｘ３が移動領域Ｌ１における他端（Ｘ４）の位置に移動した際、装置本体１２内部の空気は、排気口８０から排出された後、キャリッジ５２の移動領域Ｌ１を＋Ｘ軸方向に沿って移動する。そして前記空気は吸気口７２により搬送ローラー軸５０内部に吸入され、インクミスト回収手段８２を経て再度排気口８０から排出される。このため、装置本体１２内部の空気は、装置本体１２内部を一方向に移動する。
【００６７】
また、キャリッジ５２が移動領域Ｌ１における一端（Ｘ１）から他端（Ｘ４）に移動する際、図９（Ｂ）におけるキャリッジ５２の左側面がキャリッジ５２の左側方の空間８６の空気を吸気口７２近傍に移動させる。これにより、装置本体１２の内部で浮遊しているインクミストを吸気口７２の近傍に集めることができる。
【００６８】
次いで、制御部６０は、キャリッジ５２を他端（Ｘ４）に移動させた後、第２の速度Ｖ２で他端（Ｘ４）から一端（Ｘ１）に向けて移動させる。第２の速度Ｖ２は、第１の速度より低速に設定されている。ここで、例えば、キャリッジ５２の記録実行動作時のＸ軸方向における移動速度は５００ｍｍ〜８００ｍ／秒程度に設定され、第１の速度Ｖ１はキャリッジ５２の記録実行動作時の速度より速い１０００ｍｍ／秒程度に設定され、第２の速度Ｖ２はキャリッジ５２の記録実行動作時の速度より遅い１０〜１００ｍｍ／秒程度に設定されている。
【００６９】
キャリッジ５２をキャリッジ５２の記録実行動作時の速度より遅い速度で他端（Ｘ４）から一端（Ｘ１）に戻すことで、搬送ローラー軸５０内部において吸気口７２から排気口８０への空気の移動を妨げることを抑制することができる。
【００７０】
制御部６０は、キャリッジ５２を第２の速度Ｖ２で他端（Ｘ４）から一端（Ｘ１）に向けて移動させてキャリッジ５２を一端（Ｘ１）に位置させた後、搬送ローラー軸５０の回転を停止させる。すなわち、制御部６０は、インクミスト回収のための制御モード実行開始時に搬送ローラー軸５０を回転させ、前記制御モード実行開始から所定期間経過後に搬送ローラー軸５０の回転を停止させる。
【００７１】
また、制御部６０は前記インクミスト回収のための制御モードを被記録媒体への記録実行開始前及び記録終了後の少なくとも一方で実行する。制御部６０は、前記制御モードを被記録媒体への記録実行開始前に行うことにより、記録実行直前の装置本体１２内部の空気からインクミストを除去することができる。このため、前記空気に含まれるインクミストを少なくした状態で被記録媒体への記録を実行することができ、被記録媒体の記録品質を低下させる虞を低減することができる。
【００７２】
また、制御部６０は、前記制御モードを被記録媒体への記録実行終了後に行うことにより、被記録媒体への記録実行により記録ヘッド５４から吐出されたインクミストを装置本体１２の内部に付着する前にインクミスト回収手段８２に回収させることができる。
【００７３】
これにより、前記インクミストがキャリッジを移動させる際の摺動部に付着し、その後の溶剤蒸発による粘性増大や固化によって摺動抵抗を増大させ、円滑なキャリッジの移動を妨げることや、前記インクミストが金属や電気部品に付着し、これらの部品の腐食や劣化を引き起こすことを防止することができる。
【００７４】
また、本実施例において、プリンター１０の側断面（図４参照）におけるキャリッジ５２が占める割合が大きい場合、すなわちプリンター１０内部の空間の多くがキャリッジ５２により占められている場合、キャリッジ５２の移動領域Ｌ１におけるキャリッジ５２の右側方の空間８４とキャリッジ５２の左側方の空間８６との間におけるキャリッジ５２の走査方向への空気の流れは、キャリッジ５２自体により阻まれる。すなわち、キャリッジ５２の移動領域Ｌ１においてキャリッジ５２の右側方の空間８４からキャリッジ５２の左側方の空間８６への空気の移動、あるいはキャリッジ５２の左側方の空間８６からキャリッジ５２の右側方の空間８４への空気の移動がキャリッジ５２により制限されている。
【００７５】
このため、キャリッジ５２がＸ軸方向において一端（Ｘ１）から他端（Ｘ４）に向けて移動する際、空間８６の大部分の空気は、吸気口７２から搬送ローラー軸５０の内部を介して排気口８０から空間８４へ排出される経路を通って空間８４へと移動することとなる。
【００７６】
したがって、プリンター１０内部の空間の多くがキャリッジ５２により占められている場合、キャリッジ５２の移動領域Ｌ１に存在する空気の大部分がキャリッジ５２の移動の際、搬送ローラー軸５０の内部を介して移動することから、効率よく搬送ローラー軸５０の吸気口７２にインクミストを吸入することができる。その結果、インクミスト回収手段８２によるインクミストの回収効率を向上させることができる。
【００７７】
図１１を参照して、制御部６０によるインクミスト回収のための制御モードのステップについて説明する。ステップＳ１において、制御部６０には、インクミスト回収制御モード実行のための信号が入力される。具体的には、被記録媒体への記録実行開始前、被記録媒体への記録終了後、縁無し記録終了後、キャリッジ５２の記録ヘッド５４におけるフラッシング終了後及び所定の記録密度を超える被記録媒体への記録終了後等のいずれか１つ、或いは任意の組み合わせにおいて前記信号が制御部６０に入力される。
【００７８】
また、本実施例では、制御部６０は前記縁有り記録及び縁無し記録終了時にインク吐出量や記録実行回数等に基づいて前記インクミスト回収制御モードを実行するか否かを判断し、前記インクミスト回収制御モードを実行する場合は当該インクミスト回収制御モードを制御する。さらに、制御部６０は被記録媒体への所定の記録密度を超えない記録終了後においてもインク吐出量や記録実行回数等に基づいて前記インクミスト回収制御モードを実行するか否かを判断し、前記インクミスト回収制御モードを実行する場合は当該インクミスト回収制御モードを制御する。
【００７９】
また、制御部６０は、インク吐出量、記録実行回数及び前回の前記インクミスト回収制御モード実行時からの経過時間等に基づいて前記インクミスト回収制御モードをキャリッジ５２の記録実行時を除いて任意のタイミングで実行することを判断して前記インクミスト回収制御モードを実行する。これらの場合においても、制御部６０に前記インクミスト回収制御モード実行の信号が入力される。
【００８０】
次いで、ステップＳ２として、制御部６０は、該制御部に前記信号が入力された際、キャリッジ５２の移動領域Ｌ１における位置を確認する。すなわち、キャリッジ５２が移動領域Ｌ１における一端（Ｘ１）に位置しているか否かを確認する。キャリッジ５２が一端（Ｘ１）に位置していない場合は、ステップＳ３としてキャリッジ５２を第２の速度Ｖ２で位置Ｘ１に移動させる。尚、キャリッジの位置確認は、装置本体１２に設けられた図示しないエンコーダーセンサーを用いて確認する。
【００８１】
そして、キャリッジ５２が一端（Ｘ１）に位置している場合、ステップＳ４として搬送ローラー軸５０の回転を開始させる。次いでステップＳ５として、キャリッジ５２を移動領域Ｌ１における一端（Ｘ１）から他端（Ｘ４）に第１の速度Ｖ１で移動させる。ステップＳ６としてキャリッジ５２が他端（Ｘ４）に位置しているか否かを確認する。キャリッジ５２が他端（Ｘ４）に位置していない場合には、第１の速度Ｖ１で他端（Ｘ４）への移動をキャリッジ５２に継続させる。
【００８２】
キャリッジ５２が他端（Ｘ４）に位置している場合、ステップＳ７としてキャリッジ５２を移動領域Ｌ１における他端（Ｘ４）から一端（Ｘ１）に向けて第２の速度Ｖ２で移動させる。ステップＳ８としてキャリッジ５２が一端（Ｘ１）に位置しているか否かを確認する。キャリッジ５２が一端（Ｘ１）に位置していない場合には、第２の速度Ｖ２で一端（Ｘ１）への移動をキャリッジ５２に継続させる。
【００８３】
そして、キャリッジ５２が一端（Ｘ１）に移動した後、ステップＳ９として再度他端（Ｘ４）に向けて第１の速度Ｖ１で移動させるか否かを決定する。尚キャリッジ５２を一端（Ｘ１）と他端（Ｘ４）との間で移動させる回数については、インクの吐出量によって規定される。
【００８４】
このため、制御部６０は、キャリッジ５２を第１の速度Ｖ１で一端（Ｘ１）から他端（Ｘ４）へ移動させるステップＳ５の動作と、キャリッジ５２を第２の速度Ｖ２で他端（Ｘ４）から一端（Ｘ１）へ移動させるステップＳ７の動作とを繰り返させることにより、装置本体１２内部のインクミストを含んだ空気を搬送ローラー軸５０内部のインクミスト回収手段８２により多く接触させることができ、インクミストの回収効率を向上させることができる。
【００８５】
ステップＳ１０として、キャリッジ５２を一端（Ｘ１）から移動させない場合、搬送ローラー軸５０の回転を停止させる。これにより、制御部６０は、インクミスト回収のための制御モードを終了する。
【００８６】
＜＜＜第１の実施例の変更例＞＞＞
（１）制御部６０は、搬送ローラー軸５０を回転させる構成に代えて、搬送ローラー軸５０に図示しないエンコーダーを設け、吸気口７２及び排気口８０の開口部がキャリッジ５２と面するように位置させてもよい。
（２）インクミスト回収手段８２は、吸気口７２と排気口８０との間に複数設けてもよい。また、複数設ける際は、搬送ローラー軸５０の軸方向から見て周方向に同じ位置に重なるように配置してもよく、周方向にずらして配置してもよい。
【００８７】
（３）本実施例では、搬送ローラー軸５０に吸気口７２及び排気口８０を構成したが、これに代えてキャリッジガイド軸６２に吸気口７２及び排気口８０を構成してもよい。
（４）本実施例では、搬送ローラー軸５０の＋Ｘ方向側の端部７０（他端部に相当）に吸気口７２を１箇所設ける構成としているが、端部７０の断面において周方向に間隔をおいて複数の吸気口７２を設ける構成としてもよい。
（５）排気口８０は、本実施例では−Ｘ方向側の端部７８（一端部に相当）に対向するように設けられた２つの開口としたが、この構成に代えて１箇所の開口としてもよく、３箇所以上の開口としてもよい。
【００８８】
（６）本実施例では、制御モード実行開始時に搬送ローラー軸５０の回転を開始させ、キャリッジ５２を他端（Ｘ４）から一端（Ｘ１）に向けて移動させ、キャリッジ５２を一端（Ｘ１）に位置させた後、搬送ローラー軸５０の回転を停止させる構成に代えて、搬送ローラー軸５０の回転開始はキャリッジ５２の一端（Ｘ１）から他端（Ｘ４）に向けての移動開始と同時でもよく、移動開始後でもよい。また、搬送ローラー軸５０は、キャリッジ５２を一端（Ｘ１）に位置させる前にその回転を停止してもよく、キャリッジ５２を一端（Ｘ１）に位置させたと同時にその回転を停止してもよい。
【００８９】
（７）本実施例では、制御部６０にインクミスト回収制御モード実行のための信号が入力される構成としたが、被記録媒体への記録実行開始前、被記録媒体への記録終了後、縁無し記録終了後、キャリッジ５２の記録ヘッド５４におけるフラッシング終了後及び所定の記録密度を超える被記録媒体への記録終了後等に前記信号入力なしに連続してインクミスト回収制御モードを実行する構成としてもよい。
【００９０】
（８）本実施例では、第１の速度Ｖ１を１０００ｍｍ／秒程度の速度とし、第２の速度Ｖ２を１０〜１００ｍｍ／秒程度の速度としたが、これに代えて、搬送ローラー軸５０の内径、吸気口７２の吸入量、排気口８０の排気量等に応じて第１の速度Ｖ１及び第２の速度Ｖ２を設定してもよい。
【００９１】
■■■第２の実施例■■■■■
続いて図１２を参照して、第２の実施例に係る吸気口８８について説明する。第２の実施例は、搬送ローラー軸５０の吸気口８８に吸気補助のための羽根が設けられている点で第１の実施例と相違する。
【００９２】
搬送ローラー軸５０の吸気口８８は、開口７４及び吸気案内部７６に加えて、搬送ローラー軸５０の半径方向に突出する羽根９０を備えている。羽根９０は、開口７４に対して吸気案内部７６と周方向において対向する位置に設けられている。さらに、羽根９０には、搬送ローラー軸５０が図１２において時計方向に回転する際、開口７４を介して搬送ローラー軸５０内部に空気を誘う誘い部９０ａが形成されている。
【００９３】
このため、搬送ローラー軸５０を図１２において時計方向に回転させた際、羽根９０に触れた空気は、羽根９０の誘い部９０ａ（図１２参照）により搬送ローラー軸５０内部に吸入される。このため、本実施例では、吸気口８８に吸入させる空気の量を増大させることができ、より短時間で装置本体１２内部を浮遊するインクミストをインクミスト回収手段８２で回収することができる。このため、第２の実施例では、インクミスト回収の効率を向上させることができる。
【００９４】
■■■第３の実施例■■■■■
続いて図１３を参照して、第３の実施例に係るインクミスト回収手段９２について説明する。第３の実施例は、搬送ローラー軸５０の内部に設けられたインクミスト回収手段９２がメッシュ部材で構成されている点で第１の実施例と相違する。
【００９５】
インクミスト回収手段９２はメッシュ部材として構成されている。インクミスト回収手段９２は吸気口７２と排気口８０との間に設けられている。また、インクミスト回収手段９２は、図１３に示すように搬送ローラー軸５０の断面において中空部分の全領域に設けられている。
【００９６】
このため、搬送ローラー軸５０内部を流れる空気は、メッシュ状のインクミスト回収手段９２を通ることとなる。そのため、前記空気に含まれるインクミストがインクミスト回収手段９２に捕獲、回収されやすくなる。これにより、インクミスト回収手段９２は、搬送ローラー軸５０内をＸ軸方向に沿って移動するインクミストの回収効率を向上させる。
【００９７】
＜＜＜第３の実施例の変形例＞＞＞
インクミスト回収手段９２は吸気口７２と排気口８０との間に複数設けてもよい。これにより、更にインクミストの回収率を向上させることができる。
【００９８】
■■■第４の実施例■■■■■
続いて図１３を参照して、第４の実施例に係るキャリッジ９４について説明する。第４の実施例は、キャリッジ９４の図１３における左側面に傾斜部材９６を備えている点で第１の実施例と相違する。
【００９９】
キャリッジ９４の左側面には、傾斜部材９６が設けられている。傾斜部材９６は、装置背面側（＋Ｙ方向側）から装置前面側（−Ｙ方向側）に＋Ｘ方向に向かって傾斜する傾斜面９６ａを備えている。
【０１００】
キャリッジ９４が移動領域Ｌ１における一端（Ｘ１）から他端（Ｘ４）に移動する際、キャリッジ９４の左側方の空間９８は、圧力が高まる。このため、空間９８において該空間内の圧力を均衡にすべく、装置前方側から装置背面側に空間９８内の空気が移動する。その結果、空間９８内の空気に含まれるインクミストも空間９８において装置背面側すなわち吸気口７２近傍に移動する。その結果、空間９８に含まれるインクミストが、吸気口７２を介して搬送ローラー軸５０内部に吸入させられる。このため、傾斜部材９６を備えることにより、インクミストを含む空気をより確実に吸気口７２に案内することができる。
【０１０１】
上記説明をまとめると本実施例のプリンター１０は、用紙Ｐにインクを吐出する記録ヘッド５４と、該記録ヘッドを備えるとともに記録ヘッド５４の走査方向（Ｘ軸方向）に移動可能なキャリッジ５２と、走査方向（Ｘ軸方向）に延びる搬送ローラー軸５０と、キャリッジ５２の移動を制御する制御部６０とを備え、搬送ローラー軸５０は、走査方向（Ｘ軸方向）における一端部７０に設けられる第１の開口（吸気口７２）と、他端部７８に設けられる第２の開口（排気口８０）とを備え、制御部６０は、キャリッジ５２を前記走査方向（Ｘ軸方向）における第２の開口（排気口８０）側から第１の開口（吸気口７２）側へ第１の速度Ｖ１で移動させた後、第１の開口（吸気口７２）側から第２の開口（排気口８０）側へ第１の速度Ｖ１より低速の第２の速度Ｖ２で移動させる制御モードを備えている。
【０１０２】
第１の速度Ｖ１は、記録ヘッド５４により記録を実行する際のキャリッジ５２の移動速度よりも高速である。制御部６０は、前記制御モードを実行する際、キャリッジ５２を該キャリッジ５２の移動領域Ｌ１において搬送ローラー軸５０内部に流入した空気を搬送ローラー軸５０内部から外部に向けて排出する第２の開口としての排気口８０側に位置する一端（Ｘ１）から搬送ローラー軸５０外部から空気を取り入れる第１の開口としての吸気口７２側に位置する他端（Ｘ４）まで第１の速度Ｖ１で移動させた後、第２の速度Ｖ２で他端（Ｘ４）から一端（Ｘ１）まで移動させる。
【０１０３】
前記制御モードは、記録ヘッド５４の記録開始前及び記録終了後の少なくとも一方で実行される。中空軸は、前記被記録媒体を記録ヘッド５４の下方に設定された記録実行位置に搬送する搬送ローラー軸５０として構成されている。前記制御モードの実行中において少なくとも所定期間搬送ローラー軸５０を回転させる。
【０１０４】
第１の開口としての吸気口７２には、搬送ローラー軸５０の回転に伴い当該搬送ローラー軸５０の内部に空気を誘う羽根９０が設けられている。搬送ローラー軸５０内部にはインクミストを回収するインクミスト回収手段８２が設けられている。
【０１０５】
また、本実施形態では本発明に係るプリンター１０を記録装置の一例としてのインクジェットプリンターに適用したが、その他液体噴射装置一般に適用することも可能である。  
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンター、複写機及びファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒体に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体を前記被噴射媒体に付着させる装置を含むものである。
【０１０６】
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【０１０７】
尚、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
【符号の説明】
【０１０８】
１０  プリンター、１２  装置本体、１４  ハウジング、１６  用紙供給部カバー、
１６ａ  載置面、１８  記録部保護カバー、２０  排出部カバー、２２  操作部、
２４  用紙供給部、２６  用紙開口部、２８  用紙ガイド、３０  記録部、３２  排出部、
３４  用紙案内面、３６  ピックアップローラー、３８  戻しレバー、４０  揺動軸、
４２  支持部材、４４  搬送部、４６  搬送駆動ローラー、４８  搬送従動ローラー、
５０  搬送ローラー軸、５２，９４  キャリッジ、５４  記録ヘッド、５６  プラテン、
５７  駆動モーター、５８  排出ローラー、６０  制御部、６２  キャリッジガイド軸、６４  軸受け部、６６  支持部、６８  フレーム、７０  一端部、７２，８８  吸気口、７４  開口、７６  吸気案内部、７８  他端部、８０  排気口、
８２，９２  インクミスト回収手段、８４，８６，９８  空間、９０  羽根、
９０ａ  誘い部、９６  傾斜部材、９６ａ  傾斜面、Ｌ１  移動領域、Ｐ  用紙、
Ｖ１  第１の速度、Ｖ２  第２の速度、Ｘ１  装置本体の一端、
Ｘ２  キャリッジの右側面の移動途中のとある位置、
Ｘ３  キャリッジの左側面の移動途中のとある位置、Ｘ４  装置本体の他端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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