(57)【要約】【課題】  発熱体からの熱が伝わりやすい調理器を提供する。【解決手段】  電磁誘導加熱方式を利用する調理器は、鍋本体１０を備える。中抜き板形状を有し、鍋本体１０の底面１１に取り付けられる発熱体２０を備える。発熱体２０は、底面１１における傾斜が設けられた斜面上に、カシメによって固定される。発熱体２０は、斜面上に、一部を押しつける付勢がされた状態で、カシメによって固定される。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鍋本体と、
中抜き板形状を有し、前記鍋本体の底面に取り付けられる発熱体とを備え、
前記発熱体は、前記底面における傾斜が設けられた斜面上に、カシメによって固定されることを特徴とする電磁誘導加熱方式を利用する調理器。
【請求項２】
前記発熱体は、前記斜面上に、一部を押しつける付勢がされた状態で、カシメによって固定されることを特徴とする請求項１に記載の調理器。
【請求項３】
前記鍋本体の底面が開口部よりも上になる状態で、前記中抜き板形状の内側周縁部が、前記中抜き板形状の外側周縁部よりも高い位置になるように、前記鍋本体の底面には傾斜が設けられることを特徴とする請求項１に記載の調理器。
【請求項４】
前記中抜き板形状の外側周縁部と内側周縁部が、前記中抜き板形状の他の領域よりも薄くなるように上面の段差が設けられ、
前記発熱体が取り付けられる領域の周囲に設けられた突起部が前記段差を覆うように変形させて前記カシメが行われることを特徴とする請求項１に記載の調理器。
【請求項５】
前記カシメは、前記突起部の側面で前記発熱体と隣接しない側に前記突起部が変形しないように、治具が前記突起部の側面で前記発熱体と隣接しない側に取り付けられた状態で行われることを特徴とする請求項４に記載の調理器。
【請求項６】
前記カシメが行われた後に、前記突起部と前記発熱体の表面を削る削り取り工程が行われ、
前記削り取り工程の後も、前記突起部を使ったカシメが維持されるように、前記底面の斜面の勾配、前記発熱体の厚さや前記外側周縁部や前記内側周縁部の段差寸法、前記突起部の高さ、前記削り取り工程における削り取り量が決定されることを特徴とする請求項４に記載の調理器。
【請求項７】
鍋本体の底面に設けられたカシメの為に利用する突起部の間であって、前記底面における傾斜が設けられた斜面上に、中抜き板形状を有する発熱体を挿入する発熱体挿入工程と、
前記発熱体の一部を押しつける付勢を行って、前記斜面に前記発熱体を接触させる押し込み工程と、
前記突起部を、前記中抜き板形状の外側周縁部と内側周縁部が、前記中抜き板形状の他の領域よりも薄くなるように設けられた上面の段差を覆うように変形させてカシメを行うカシメ工程と、
前記突起部と、前記発熱体の表面を削る削り取り工程とを備えることを特徴とする電磁誘導加熱方式を利用する調理器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁誘導加熱（Induction
Heating）方式を利用する調理器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１のように、電磁誘導加熱方式を利用する調理器が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１０２６１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
かかる調理器では、非磁性体の鍋本体の底面に、カシメなどで磁性体の発熱体が取り付けられるが、鍋本体と発熱体とでは、熱膨張率の違いなどから、両者の接合状態が緩み、発熱体からの熱が伝わりにくくなるおそれがある。
【０００５】
したがって本発明の目的は、発熱体からの熱が伝わりやすい調理器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る電磁誘導加熱方式を利用する調理器は、鍋本体と、中抜き板形状を有し、鍋本体の底面に取り付けられる発熱体とを備え、発熱体は、底面における傾斜が設けられた斜面上に、カシメによって固定される。
【０００７】
傾斜が付けられた面に接触させるので、傾斜が付けられていない面に発熱体を取り付ける形態に比べて、発熱体が底面に接触する領域を広くすることが可能になり、発熱体からの熱が鍋本体に伝わりやすいメリットがある。また、接触領域が広いので、発熱体の鍋本体との接合状態を維持しやすい。また、熱による発熱体の膨張も斜面に沿った方向になり、傾斜が付けられていない面に発熱体を取り付ける形態に比べて、接合状態を維持しやすい。接合状態を維持することで、発熱体からの熱が鍋本体に伝わりやすい状態を維持することが可能になる。
【０００８】
好ましくは、発熱体は、斜面上に、一部を押しつける付勢がされた状態で、カシメによって固定される。
【０００９】
発熱体は、押し込み工程で付勢された状態でカシメが行われるので、かかる付勢が無い状態でカシメが行われる形態に比べて、発熱体の底面への密着性が高まり、発熱体の鍋本体１０との接合状態を維持しやすくなる。
【００１０】
また、好ましくは、鍋本体の底面が開口部よりも上になる状態で、中抜き板形状の内側周縁部が、中抜き板形状の外側周縁部よりも高い位置になるように、鍋本体の底面には傾斜が設けられる。
【００１１】
発熱体の中抜き板形状の内側周縁部が、中抜き板形状の外側周縁部よりも高い位置になるように、鍋本体の底面には中央部が周縁部よりも盛り上がった傾斜が設けられるため、底面の厚みについて中央が厚く外周にいくに従って薄く出来（熱容量を小さく出来）、熱分布を均一にしやすい。
【００１２】
また、好ましくは、中抜き板形状の外側周縁部と内側周縁部が、中抜き板形状の他の領域よりも薄くなるように上面の段差が設けられ、発熱体が取り付けられる領域の周囲に設けられた突起部が段差を覆うように変形させてカシメが行われる。
【００１３】
さらに好ましくは、カシメは、突起部の側面で発熱体と隣接しない側に突起部が変形しないように、治具が突起部の側面で発熱体と隣接しない側に取り付けられた状態で行われる。
【００１４】
カシメ用の治具を用いることにより、所定の方向（形状）にカシメによる変形方向を誘導しやすいメリットがある。
【００１５】
また、好ましくは、カシメが行われた後に、突起部と発熱体の表面を削る削り取り工程が行われ、削り取り工程の後も、突起部を使ったカシメが維持されるように、底面の斜面の勾配、発熱体の厚さや外側周縁部や内側周縁部の段差寸法、突起部の高さ、削り取り工程における削り取り量が決定される。
【００１６】
本発明に係る電磁誘導加熱方式を利用する調理器の製造方法は、鍋本体の底面に設けられたカシメの為に利用する突起部の間であって、底面における傾斜が設けられた斜面上に、中抜き板形状を有する発熱体を挿入する発熱体挿入工程と、発熱体の一部を押しつける付勢を行って、斜面に発熱体を接触させる押し込み工程と、突起部を、中抜き板形状の外側周縁部と内側周縁部が、中抜き板形状の他の領域よりも薄くなるように設けられた上面の段差を覆うように変形させてカシメを行うカシメ工程と、突起部と、発熱体の表面を削る削り取り工程とを備える。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように本発明によれば、発熱体からの熱が伝わりやすい調理器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施形態における調理器において、発熱体が鍋本体に取り付けられる前の状態を示す斜視図である。
【図２】発熱体挿入工程後の鍋本体と発熱体を示す斜視図である。
【図３】押し込み工程後の鍋本体と発熱体を示す斜視図である。
【図４】嵌め込み工程後の鍋本体と発熱体と第１カシメ治具と第２カシメ治具を示す斜視図である。
【図５】カシメ工程後の鍋本体と発熱体と第１カシメ治具と第２カシメ治具を示す斜視図である。
【図６】取り外し工程後の鍋本体と発熱体を示す斜視図である。
【図７】削り取り工程後の鍋本体と発熱体を示す斜視図である。
【図８】本実施形態における調理器において、発熱体が鍋本体に取り付けられる前の状態を示す断面構成図である。
【図９】発熱体挿入工程後の鍋本体と発熱体を示す断面構成図である。
【図１０】押し込み工程後の鍋本体と発熱体を示す断面構成図である。
【図１１】嵌め込み工程後の鍋本体と発熱体と第１カシメ治具と第２カシメ治具を示す断面構成図である。
【図１２】カシメ工程後の鍋本体と発熱体と第１カシメ治具と第２カシメ治具を示す断面構成図である。
【図１３】取り外し工程後の鍋本体と発熱体を示す断面構成図である。
【図１４】削り取り工程後の鍋本体と発熱体を示す断面構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本実施形態について、図を用いて説明する。本実施形態における電磁誘導加熱方式を利用する調理器１は、鍋本体（調理対象物を入れる容器）１０、発熱体２０を備える（図１〜１４参照）。また、発熱体２０を鍋本体１０に取り付ける際に、第１カシメ治具５１、および第２カシメ治具５２が用いられる。本実施形態では、鍋を使って調理器１の構成を説明するが、フライパンなど他の調理器１であっても良い。
【００２０】
なお、他の部材との区別をしやすくするために、図１〜図７では、発熱体２０の上面に格子状の網掛けをしているが、網掛けは本発明を実施するために必須のものではない。
【００２１】
鍋本体１０は、アルミニウム合金などの非磁性材で構成され、底面１１には、発熱体２０を取り付けるために使用する第１突起部１１ａ〜第３突起部１１ｃが設けられる。
【００２２】
第１突起部１１ａは、略中空柱形状（たとえば中空円柱形状）を有し、発熱体２０を取り付ける前の状態では、当該略中空柱形状の高さは、発熱体２０の高さよりも長い寸法を有する。
【００２３】
第２突起部１１ｂは、第１突起部１１ａの側面を囲む略中空柱形状（たとえば中空円柱形状）を有し、発熱体２０を取り付ける前の状態では、当該略中空柱形状の高さは、発熱体２０の高さよりも長い寸法を有する。
【００２４】
第３突起部１１ｃは、第２突起部１１ｂの側面を囲む略中空柱形状（たとえば中空円柱形状）を有する。
【００２５】
第１突起部１１ａの内側に第１カシメ治具５１が嵌め合わせ出来るように、第１突起部１１ａと底面１１とで囲まれた第１空間１０１は、第１カシメ治具５１の下部（底面１１と接触する側の部分）と略同じ形状（本実施形態では、略円筒形状）を有する。
【００２６】
第１突起部１１ａと第２突起部１１ｂとの間に発熱体２０が挿入出来るように、第１突起部１１ａと第２突起部１１ｂと底面１１とで囲まれた第２空間１０２は、発熱体２０の下面（底面１１と接触する側の部分）と略同じ形状（本実施形態では、略ドーナツ型形状）を有する。ただし、後述する押し込み工程や、使用時の熱膨張を考慮して、第２空間１０２は、発熱体２０を挿入したときに、隙間が出来る形態であってもよい。
【００２７】
第２突起部１１ｂと第３突起部１１ｃとの間に第２カシメ治具５２が嵌め合わせ出来るように、第２突起部１１ｂと第３突起部１１ｃと底面１１とで囲まれた第３空間１０３は、第２カシメ治具５２の下部（底面１１と接触する側の部分）と略同じ形状（本実施形態では、略ドーナツ型形状）を有する。
【００２８】
底面１１における第１突起部１１ａと第２突起部１１ｂとの間の領域Ａは、鍋本体１０の底面１１が開口部よりも上になるように置いた状態（通常の鍋の使用状態の上下逆の状態）で、中央部が周縁部よりも高い位置になるような斜面を有する。すなわち、発熱体２０の中抜き板形状の内側周縁部が、中抜き板形状の外側周縁部よりも高い位置になるように、鍋本体１０の底面１１には傾斜が設けられる。このため、発熱体２０は、底面１１と当該領域Ａとが平行でない状態で、第２空間１０２に挿入され、発熱体２０の外側周縁部近傍を底面１１に近づくように押し込む形で、発熱体２０の底面１１への取り付けが行われる（図２、図３、図９、図１０参照）。
【００２９】
発熱体２０は、フェライト系ステンレスなどの磁性体材で構成され、２．０ｍｍ〜２．５ｍｍ厚の中抜き板形状（たとえば中抜き円板形状）を有し、当該中抜き板形状の外側周縁部と内側周縁部が他の領域よりも薄くなるように上面（底面１１と接触しない側の部分）に段差が設けられる。このため、発熱体２０の断面は凸型形状を有する（図８〜図１４参照）。
【００３０】
発熱体２０は、底面１１における傾斜が設けられた斜面（領域Ａ）上に、発熱体２０の一部（ここでは外側周縁部）を押しつける付勢がされた状態で取り付けられ、カシメによって固定される。発熱体２０は、領域Ａに対して押しつけが可能な形状（領域Ａの傾斜と異なる傾斜形状若しくは平板形状）を有し、かかる押し込み付勢により、領域Ａと同じ傾斜にされる。
【００３１】
カシメは、発熱体２０が取り付けられる領域の周囲に設けられた突起部（第１突起部１１ａと第２突起部１１ｂ）が発熱体２０の周縁部の段差を覆うように変形させて行われる。
【００３２】
カシメが行われる際には、突起部（第１突起部１１ａと第２突起部１１ｂ）の側面でおける発熱体２０と隣接しない側（第１空間１０１や第３空間１０３）に突起部（第１突起部１１ａと第２突起部１１ｂ）が変形しないように、治具（第１カシメ治具５１、第２カシメ治具５２）が第１空間１０１や第３空間１０３に取り付けられる。
【００３３】
第１カシメ治具５１は、略柱形状（たとえば円柱形状）を有し、第２カシメ治具５２は、略中空柱形状（たとえば中空柱形状）を有し、発熱対２０を鍋本体１０の底面１１に取り付ける際のカシメ治具として用いられる。
【００３４】
第１カシメ治具５１や第２カシメ治具５２は、第１突起部１１ａ、第２突起部１１ｂよりも硬い素材で構成される。
【００３５】
次に、発熱体２０を鍋本体１０の底面１１へ取り付ける手順を説明する。
【００３６】
鍋本体１０の底面１１を上にした状態（図１、図８参照）で、発熱体２０を第２空間１０２に挿入する（発熱体挿入工程、図２、図９参照）。この状態では、発熱体２０は領域Ａの一部で底面１１と接触するが、他の領域は接触しない。
【００３７】
発熱体２０の外側周縁部近傍を底面１１に近づくように押しつける付勢を行って、発熱体２０を構成する中抜き板形状と底面１１の領域Ａとが平行な状態で接触させる（押し込み工程、図３、図１０参照）。
【００３８】
第１カシメ治具５１が第１空間１０１に嵌め込まれ、第２カシメ治具５２が第３空間１０３に嵌め込まれる（嵌め込み工程、図４、図１１参照）。なお、嵌め込み工程のあとに、発熱体挿入工程や個仕込み工程が行われる形態であってもよい。
【００３９】
第１カシメ治具５１が第１空間１０１に嵌め込まれ、第２カシメ治具５２が第３空間１０３に嵌め込まれた状態で、発熱体２０の中抜き板形状の外側周縁部と内側周縁部の段差を覆うように第１突起部１１ａや第２突起部１１ｂを変形させて、第２空間１０２に挿入された発熱体２０を固定する（カシメ工程、図５、図１２参照）。
【００４０】
第１カシメ治具５１や第２カシメ治具５２を取り外しする（取り外し工程、図６、図１３参照）。
【００４１】
カシメによる固定後、第１突起部１１ａ、発熱体２０、第２突起部１１ｂ、第３突起部１１ｃの表面が平らになるように、これらの表面を削る（削り取り工程、図７、図１４参照）。
【００４２】
かかる削り取り工程の後も、第１突起部１１ａを使ったカシメ（変形した第１突起部１１ａの一部が、発熱体２０の内側周縁部の段差を覆って固定すること）や、第２突起部１１ｂを使ったカシメ（変形した第２突起部１１ｂの一部が、発熱体２０の外側周縁部の段差を覆って固定すること）が維持されるように、底面１１の領域Ａの勾配、発熱体２０の厚さや周縁部の段差寸法、第１突起部１１ａや第２突起部１１ｂの高さ、削り取り量などが決定される。
【００４３】
傾斜が付けられた面に接触させるので、傾斜が付けられていない面に発熱体２０を取り付ける形態に比べて、発熱体２０が底面１１に接触する領域を広くすることが可能になり、発熱体２０からの熱が鍋本体１０に伝わりやすいメリットがある。また、接触領域が広いので、発熱体２０の鍋本体１０との接合状態を維持しやすい。また、熱による発熱体２０の膨張も斜面に沿った方向になり、傾斜が付けられていない面に発熱体２０を取り付ける形態に比べて、接合状態を維持しやすい。接合状態を維持することで、発熱体２０からの熱が鍋本体１０に伝わりやすい状態を維持することが可能になる。
【００４４】
また、発熱体２０は、押し込み工程で付勢された状態でカシメが行われるので、かかる付勢が無い状態でカシメが行われる形態に比べて、発熱体２０の底面１１への密着性が高まり、発熱体２０の鍋本体１０との接合状態を維持しやすくなる。
【００４５】
発熱体２０の中抜き板形状の内側周縁部が、中抜き板形状の外側周縁部よりも高い位置になるように、鍋本体１０の底面１１には中央部が周縁部よりも盛り上がった傾斜が設けられるため、底面１１の厚みについて中央が厚く外周にいくに従って薄く出来（熱容量を小さく出来）、熱分布を均一にしやすい。
【００４６】
第１カシメ治具５１、第２カシメ治具５２を用いることにより、所定の方向（形状）にカシメによる変形方向を誘導しやすいメリットがある。
【符号の説明】
【００４７】
１  調理器
１０  鍋本体
１１  底面
１１ａ〜１１ｃ  第１突起部〜第３突起部
２０  発熱体
５１、５２  第１カシメ治具、第２カシメ治具
１０１〜１０３  第１空間〜第３空間
【図１】
2014117488.tif 000003
【図２】
2014117488.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014117488.tif 000009
【図８】
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【図９】
2014117488.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2014117488.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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