(57)【要約】【課題】内圧による電池外装体の変形を抑えることができるとともに軽量化に有利なフィルム外装電池を提供する。【解決手段】電池外装体１３を形成するラミネートフィルム１１、１２には、他方のラミネートフィルム１１、１２の反対側に凹んで発電要素を収容する台形断面の収容凹部２１が形成されるとともに、この収容凹部２１の台形断面の角部Ｋ１〜Ｋ４を跨ぐリブ４１が各々形成されるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発電要素を覆う電池外装体をラミネートフィルムを重ね合わせて形成したフィルム外装電池において、
少なくとも前記ラミネートフィルムの一方には、他方のラミネートフィルムの反対側に凹んで前記発電要素を収容する収容凹部が形成されるとともに、前記収容凹部の角部を跨ぐリブが形成されることを特徴とするフィルム外装電池。
【請求項２】
前記収容凹部の一方の角部を跨ぐ前記リブと、他方の角部を跨ぐ前記リブとは非連続に形成されることを特徴とする請求項１に記載のフィルム外装電池。
【請求項３】
前記リブの対向する先端は丸形状に形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載のフィルム外装電池。
【請求項４】
前記収容凹部は、前記他方のラミネートフィルムの反対側に向かって矩形の箱型に凹み、前記リブは、前記収容凹部の少なくとも対向する長辺部に設けられることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のフィルム外装電池。
【請求項５】
前記リブは、前記収容凹部の辺部に沿って間隔を空けて形成されることを特徴とする請求項４に記載のフィルム外装電池。
【請求項６】
前記リブは、このリブの幅よりも広い等間隔に配列されることを特徴とする請求項５に記載のフィルム外装電池。
【請求項７】
前記リブは、前記収容凹部の対向する辺同士で千鳥状に配列されることを特徴とする請求項５又は６に記載のフィルム外装電池。
【請求項８】
前記発電要素から延びる集電タブは、前記収容凹部の対向する短辺部側から前記ラミネートフィルム間を通って外部に延出することを特徴とする請求項４乃至７のいずれか一項に記載のフィルム外装電池。
【請求項９】
前記収容凹部と前記リブとは絞り加工によって外方に向かって形成されることを特徴とする請求項２乃至８のいずれか一項に記載のフィルム外装電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発電要素を覆う電池外装体をラミネートフィルムを重ね合わせて形成したフィルム外装電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
リチウムイオン二次電池などの電池には、発電要素を覆う電池外装体をラミネートフィルムを重ね合わせて形成したフィルム外装電池が知られている。フィルム外装電池にすることにより、薄型軽量化が可能になる。
この種のフィルム外装電池には、電池外装体の最表面に対角線上に延びる凹凸部を設け、この凹凸部によって、電池外装体の成形工程の際に発生する歪みを吸収させるものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２３２０７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特に軽量化が要求されるフィルム外装電池においては、充放電時に電池外装体の内圧が高まり、この内圧によって電池外装体が変形するおそれがあった。この変形は、電池外装体内の正負極板間の距離などを変えてしまう要因となり、所望の電池容量が得られなくなってしまう。
この変形を回避するために、ラミネートフィルムを厚くして強度を高める方法が考えられる。しかし、この方法は重くなってしまう。それ以外の方法として、特許文献１に記載のように、電池外装体の最表面にリブを設け、このリブによって補強する構造が考えられる。
しかしながら、発明者等が調べたところ、上記リブでは内圧に対する最大変形量が大きくなってしまい、好ましくなかった（後述する図６（Ｂ）及び図７参照）。
【０００５】
本発明は、上述した事情を鑑みてなされたものであり、内圧による電池外装体の変形を抑えることができるとともに軽量化に有利なフィルム外装電池を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決するため、本発明は、発電要素を覆う電池外装体をラミネートフィルムを重ね合わせて形成したフィルム外装電池において、少なくとも前記ラミネートフィルムの一方には、他方のラミネートフィルムの反対側に凹んで前記発電要素を収容する収容凹部が形成されるとともに、前記収容凹部の角部を跨ぐリブが形成されることを特徴とする。
この構成によれば、内圧による電池外装体の変形を抑えることができるとともに軽量化に有利なフィルム外装電池を提供することができる。
【０００７】
上記構成において、前記収容凹部の一方の角部を跨ぐ前記リブと、他方の角部を跨ぐ前記リブとは非連続に形成されることを特徴とする。
この構成によれば、収容凹部の覆い部全体に渡って連続するリブを設ける場合と比べて、リブと覆い部との境界部分で折れ曲がって変形することを抑えることができる。
【０００８】
また、上記構成において、前記リブの対向する先端は丸形状に形成されることを特徴とする。
この構成によれば、リブと覆い部との境界部分で折れ曲がろうとする変形力を分散させ易くなり、これによっても、覆い部を変形させ難くすることができる。
【０００９】
また、上記構成において、前記収容凹部は、前記他方のラミネートフィルムの反対側に向かって矩形の箱型に凹み、前記リブは、前記収容凹部の少なくとも対向する長辺部に設けられることを特徴とする。
この構成によれば、短辺部よりも長辺部の方のスパンが長いため、同じリブを設けても、短辺側にリブを設けるよりも長辺部側にリブを設ける方が、内圧に対する最大変形量を効率良く抑えることができる。なお、対向する短辺部にリブを設けることを否定するものではない。短辺部にリブを設けるようにすれば、その分、内圧に対する最大変形量を抑えることが可能である。
【００１０】
また、上記構成において、前記リブは、前記収容凹部の辺部に沿って間隔を空けて形成されることを特徴とする。
この構成によれば、フィルム外装電池のリブ同士を対向させて積層した場合に、各リブに囲まれる領域には、フィルム外装電池間に空気を介在させる隙間が形成され、各リブ間を空気が流通することによって、フィルム外装電池の熱を外部に放出し易くし、放熱性を確保することができる。
【００１１】
また、上記構成において、前記リブは、このリブの幅よりも広い等間隔に配列されることを特徴とする。
この構成によれば、リブによる補強を均等に行うことができるとともに、フィルム外装電池を重ねた際に、リブ同士が嵌り合う構造にすることができる。この嵌り合う構造にすることによって、位置決めを容易にすることができる。
【００１２】
また、上記構成において、前記リブは、前記収容凹部の対向する辺同士で千鳥状に配列されることを特徴とする。
この構成によれば、各フィルム外装電池の上下の向きが揃っている場合に、リブ同士を嵌め合わせることができる。
【００１３】
また、上記構成において、前記発電要素から延びる集電タブは、前記収容凹部の対向する短辺部側から前記ラミネートフィルム間を通って外部に延出することを特徴とする。
この構成によれば、長辺部に比して変形が少ない短辺部側に集電タブを配置することができる。従って、集電タブ側を押さえやすくすることができる。
【００１４】
また、上記構成において、前記収容凹部と前記リブとは絞り加工によって外方に向かって形成されることを特徴とする。
この構成によれば、ラミネートフィルムにリブを容易に設けることができるとともに、収容凹部の絞り加工時についでにリブを成形することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、内圧による電池外装体の変形を抑えることができるとともに軽量化に有利なフィルム外装電池を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施例１に係るフィルム外装電池の斜視図である。
【図２】図１の上側から見たフィルム外装電池の上面図である。
【図３】図１の負極タブが延出する後側から見たフィルム外装電池の短側面図である。
【図４】（Ａ）は、フィルム外装電池を上下に揃えて積層する直前の状態であり、（Ｂ）は、フィルム外装電池を上下に揃えて積層した状態を示し、（Ｃ）は、フィルム外装電池を上下に揃えずに積層する直前の状態を示した図である。
【図５】本発明の実施例２に係るフィルム外装電池の斜視図である。
【図６】（Ａ）は、比較例１のフィルム外装電池の斜視図であり、（Ｂ）は、比較例２のフィルム外装電池の斜視図である。
【図７】フィルム外装電池の電池内圧上昇時の最大変形量のシミュレーション結果を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。
＜実施例１＞
図１は本発明の実施例１に係るフィルム外装電池１０の斜視図であり、図２は、図１の上側から見たフィルム外装電池１０の上面図であり、図３は、図１の負極タブが延出する後側から見たフィルム外装電池の短側面図である。なお、図１に示す上下及び前後左右は、実際の設置状態の一例であり、設置の向きはこの向きに限らない。
【００１８】
このフィルム外装電池１０は、ラミネートフィルム１１、１２からなる電池外装体１３内に発電要素（不図示）を収容し、リチウムイオン二次電池を構成したものである。発電要素は、シート状の正極とシート状の負極をセパレータを挟んで積層した構成であり、正極側の集電タブ１５と負極側の集電タブ１６とが発電要素から各々延出し、電池外装体１３から外部に各々露出する。この発電要素は、公知の発電要素を広く適用可能である。
【００１９】
電池外装体１３は、２枚のラミネートフィルム１１、１２を重ね合わせて形成される。本実施形態では、ラミネートフィルム１１、１２には、樹脂層を備えたステンレス鋼が好適に使用され、アルミニウム合金を使用した従来のラミネートフィルムと比べてラミネートフィルム自体の強度が向上している。
２枚のラミネートフィルム１１、１２のうち、少なくとも一方のラミネートフィルム１１には、他方のラミネートフィルム１２の反対側に凹んで発電要素を収容する収容凹部２１が形成される。本実施形態では、図３に示すように、両方のラミネートフィルム１１、１２が収容凹部２１を有し、これによって、発電要素のレイアウトスペースを拡大し、電池容量を可及的に確保した両面タイプ（両面に発電要素が収容されるタイプ）に形成されている。
【００２０】
なお、一方のラミネートフィルム１１だけに収容凹部２１を形成する場合は、他方のラミネートフィルム１２は平面状とされ、両方に収容凹部２１を有するタイプと比べて厚さを半分にできる片面タイプ（片面に発電要素が収容されるタイプ）に形成される。この場合、電池容量は小さくなるがより薄型化が可能になる。
【００２１】
本実施形態では、２枚のラミネートフィルム１１、１２に同一部品を使用している。以下、重複する説明を回避するために、図１の上側のラミネートフィルム１１を説明し、下側のラミネートフィルム１２についての説明は省略する。
上側のラミネートフィルム１１は、長方形の矩形シートに形成されたラミネートフィルムに対し、事前に中央部を絞り加工することによって、上方に凹む収容凹部２１と、この収容凹部２１の周囲に残る平坦矩形枠状の縁部３１とが一体に形成される。なお、縁部３１は、ラミネートフィルム１１、１２同士を熱溶着によって接合する領域である。
【００２２】
この収容凹部２１は、縁部３１の内周縁から上方に延出する矩形枠状の囲繞壁２２と、囲繞壁２２の上縁間を塞ぐ矩形板状の覆い部２３とを一体に有している。これによって、上面視（ラミネートフィルム１１、１２に対して垂直方向から見た方向に相当）で矩形の箱型に形成されている。
より具体的には、前掲図１に示したように、収容凹部２１は、上面視で長方形の箱型に形成されており、一対の対向する長辺部２４Ａ、２４Ｂと、この長辺部２４Ａ、２４Ｂよりも短い一対の対向する短辺部２４Ｃ、２４Ｄとを有している。そして、一対の短辺部２４Ｃ、２４Ｄ側から、発電要素の集電タブ１５、１６がラミネートフィルム１１、１２間を通って外部に延出するように構成されている。
なお、縁部３１の短辺側に相当する領域には、収容凹部２１内に収容する発電要素から延びる集電タブ１５、１６を通すための凹凸部３２が各々形成されている。
【００２３】
また、本実施形態では、収容凹部２１は、前後及び左右に沿ったそれぞれの垂直断面が上方に行くほど幅狭になる断面台形に形成されており、左右及び前後の両端上側に位置する各角部Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３、Ｋ４に、円弧に沿ったアールが形成されている。
このように絞り加工によって収容凹部２１の型付けを行うことによって、ラミネートフィルム１１に上記収容凹部２１を維持させることができる。なお、囲繞壁２２の高さ、つまり、収容凹部２１の高さは、本実施形態では約５ｍｍに設定しているが、極板枚数の増減に応じて適宜設定可能である。
【００２４】
また、図１〜図３に示すように、収容凹部２１には、長辺部２４Ａ、２４Ｂ及び短辺部２４Ｃ、２４Ｄからなる全ての辺部２４Ａ〜２４Ｄに、収容凹部２１の台形断面の角部Ｋ１〜Ｋ４を跨ぐリブ４１が各々形成されている。各リブ４１は、各辺部２４Ａ〜２４Ｄに沿って間隔ａ（図２参照）を空けて多数形成される。以下、リブ４１について説明する。
これらのリブ４１は、囲繞壁２２の外側に張り出して上下に渡って直線状に延出するリブである。より具体的には、リブ４１は、囲繞壁２２と覆い部２３との境に相当する角部Ｋ１〜Ｋ４を跨いで覆い部２３の上面に沿って直線状に延び、収容凹部２１上面である覆い部２３よりも上方に突出する凸リブに形成されている。また、このリブ４１は、収容凹部２１の絞り加工時に成形されるものである。本実施形態では２段プレスで成形しているが、同時に成形しても良い。
【００２５】
これらリブ４１は、角部Ｋ１〜Ｋ４周辺を補強する補強リブとして機能することができる。つまり、リブ４１は、角部Ｋ１〜Ｋ４を跨いで囲繞壁２２と覆い部２３とに延在するため、角部Ｋ１〜Ｋ４を基準にして囲繞壁２２と覆い部２３とが開く変形などを抑えることが可能である。
なお、このリブ４１の突出量は、絞り加工で形成可能な範囲、かつ、電池外装体１３の内圧による変形量を許容範囲内に抑える範囲で設定すればよく、本実施形態では１ｍｍに設定されている。
【００２６】
図１〜図３に示すように、対向する長辺部２４Ａ、２４Ｂの一方の角部Ｋ１を跨ぐリブ４１と、他方の長辺部２４Ａ、２４Ｂを跨ぐリブＫ２とは非連続に形成されており、各リブ４１の対向する先端が、上面視で先端丸形状に形成されている。
同様に、対向する短辺部２４Ｃ、２４Ｄの一方の角部Ｋ３を跨ぐリブ４１と、他方の短辺部２４Ｃ、２４Ｄを跨ぐリブ４１とは非連続に形成されており、各リブ４１の対向する先端が、上面視で先端丸形状に形成されている。
このように、対向するリブ４１が非連続に形成されるため、覆い部２３全体に渡って連続するリブを設ける場合と比べて、リブ４１と覆い部２３との境界部分で折れ曲がって変形することを抑えることが可能である。
しかも、各リブ４１の対向する先端が丸形状であるため、リブ４１と覆い部２３との境界部分で折れ曲がろうとする変形力を分散させ易くなり、これによっても、覆い部２３を変形させ難くすることが可能である。
なお、本実施形態では、リブ４１の先端を丸形状に形成しているが、角形状でも良く、特にこの形状に限定されない。しかしながら、上記理由により、丸形状の方が好ましい。
【００２７】
また、図２に示すように、隣り合うリブ４１の間隔ａは、リブ４１の幅ｂよりも広く形成され、かつ、各リブ４１は、対向する辺部２４Ａ〜２４Ｄに設けられている各リブ４１のリブ間隔ａ内に収まるように千鳥状に配列されている。
このため、フィルム外装電池１０を上下に積層した際に、上方のフィルム外装電池１０下面に形成されるリブ４１を、下方のフィルム外装電池１０上面に形成されるリブ４１間に挿入し、これらフィルム外装電池１０を嵌め合わせることができる。
【００２８】
図４（Ａ）、図４（Ｂ）及び図４（Ｃ）は、フィルム外装電池１０を上下に積層した場合を説明する図である。ここで、図４（Ａ）は、フィルム外装電池１０を上下に揃えて積層する直前の状態を示し、図４（Ｂ）は、フィルム外装電池１０を上下に揃えて積層した状態を示している。また、図４（Ｃ）は、フィルム外装電池１０を上下に揃えずに積層する直前の状態を示している。
図４（Ａ）に示すように、フィルム外装電池１０を上下に揃えて積層する場合、すなわち、上方のフィルム外装電池１０の下面と、下方のフィルム外装電池１０の上面とが積層される場合には、上方のフィルム外装電池１０の下面に形成されるリブ４１と、下方のフィルム外装電池１０の上面に形成されるリブ４１とが互い違いに揃う。これによって、図４（Ｂ）に示すように、フィルム外装電池１０を上下に重ねると、一方のフィルム外装電池１０のリブ４１が他方のフィルム外装電池１０のリブ４１間に入り込み、嵌め合わせることができる。
このように嵌り合う構造にすることにより、フィルム外装電池１０同士を重ねた場合に、フィルム外装電池１０同士を互いに位置決めさせることができる。
【００２９】
一方、図４（Ｃ）に示すように、フィルム外装電池１０を上下に揃えないで積層する場合、すなわち、上方のフィルム外装電池１０の下面と、下方のフィルム外装電池１０の下面とが積層される場合には、上方のフィルム外装電池１０下面のリブ４１が下方のフィルム外装電池１０上面のリブ４１とが対向する位置関係となり、嵌め合わせることができなくなる。
これによって、図は省略するが、フィルム外装電池１０の上下の向きが合っている場合に、フィルム外装電池１０を上下に揃えた状態で嵌め合わせることが可能になる。
このように嵌め合わせない構造にすることにより、各リブ４１に囲まれる領域には、フィルム外装電池１０間に空気を介在させる隙間が形成される。各リブ４１間を空気が流通することによって、フィルム外装電池１０の熱を外部に放出し易くし、放熱性を確保することが可能になっている。
【００３０】
次に、発明者等は、この実施例１のフィルム外装電池１０を評価すべく、電池内圧上昇時のラミネートフィルム１１、１２の最大変形量をシミュレーション解析により求めた。
【００３１】
＜実施例２＞
図５は、本発明の実施例２に係るフィルム外装電池１０の斜視図である。
この実施例２のフィルム外装電池１０では、収容凹部２１の対向する長辺部２４Ａ、２４Ｂにだけリブ４１を形成している。また、対向する長辺部２４Ａ、２４Ｂのリブ４１を千鳥状に配列するのではなく同一直線状に配列している。
つまり、実施例２では、長辺部２４Ａ、２４Ｂ及び短辺部２４Ｃ、２４Ｄのうち、変形し易いと予想される長辺部２４Ａ、２４Ｂをリブ４１によって補強し、実施例１よりもリブ４１を減らした構成である。なお、それ以外の構成は、実施例１と同様である。
この実施例２のフィルム外装電池１０についても、実施例１と同様に、電池内圧上昇時のラミネートフィルム１１、１２の最大変形量をシミュレーション解析により求めた。
【００３２】
＜比較例１＞
図６（Ａ）は、比較例１のフィルム外装電池１０１の斜視図である。
比較例１のフィルム外装電池１０１は、リブ４１を備えない構成とし、それ以外は実施例１又は２と同様の構成とした。この比較例１についても、電池内圧上昇時のラミネートフィルム１１、１２の最大変形量をシミュレーション解析により求めた。
【００３３】
＜比較例２＞
図６（Ｂ）は、比較例２のフィルム外装電池１０２の斜視図である。
比較例２のフィルム外装電池１０２は、収容凹部２１の上面に対角線上に延びるリブ１４１を設けた構成とし、それ以外は、上記比較例１などと同様である。この比較例２についても、電池内圧上昇時のラミネートフィルム１１、１２の最大変形量をシミュレーション解析により求めた。
【００３４】
図７は、実施例１、２及び比較例１、２のシミュレーション結果を示す。
図７に示す結果から明らかなように、実施例１の最大変形量が一番小さく、その次に、実施例２の最大変形量が小さかった。また、比較例１、２のいずれも実施例１、２よりも最大変形量が大きかった。
図７に示す結果から、リブ１４１を設けた比較例２の方が、リブを設けていない比較例１よりも最大変形量が大きいことが判った。このことから、比較例２のリブ１４１は、内圧に対する最大変形量を抑えるには不適であることが確認された。このように、実施例１、２は、比較例１、２に比して、内圧に関する最大変形量を抑える点で明らかに有利であった。
なお、上記比較例または実施例の最大変形量はシミュレーション結果であるが、比較例１及び実施例１について、検証のため実際にその値を測定したところ、シミュレーション結果とほぼ同じ傾向を示した。
【００３５】
なお、発明者等は、収容凹部２１の対向する短辺部２４Ｃ、２４Ｄにだけリブ４１を形成した構造についても同様に検証したところ、実施例２よりも内圧に対する最大変形量が大きいことを確認している。しかしながら、比較例１、２よりは最大変更量は小さい値であった。その理由は、短辺部２４Ｃ、２４Ｄよりも長辺部２４Ａ、２４Ｂの方がスパンが長いため、同じリブ４１を設けても、長辺部２４Ａ、２４Ｂ側にリブ４１を設けることが、内圧に対する最大変形量を抑える観点からは有効であったからと考えられる。
【００３６】
また、発明者等は、実施例２において、長辺部２４Ａに形成されたリブ４１と、長辺部２４Ｂに形成されたリブ４１がつながった、すなわち連続に形成した構造についても同様に検証したところ、実施例２よりも内圧に対する最大変形量が大きかった。しかしながら、上記と同様に、比較例１、２よりは最大変形量抑制の効果が見られた。
【００３７】
以上説明したように、実施例１、２に示した本構成では、電池外装体１３をラミネートフィルム１１、１２を重ね合わせて形成したフィルム外装電池１０において、図１に示したように、少なくともラミネートフィルム１１、１２の一方には、他方のラミネートフィルム１１、１２の反対側に凹んで発電要素を収容する収容凹部２１が形成されるとともに、この収容凹部２１の角部Ｋ１〜Ｋ４を跨ぐリブ４１が形成されるようにしたため、内圧による電池外装体１３の最大変形量を抑えることが可能である。
また、この構成によれば、ラミネートフィルム１１、１２を厚くして強度を高める方法を採らなくても変形を抑えることができる。また、リブ４１はラミネートフィルム１１、１２への絞り加工によって容易に成形することができるので、フィルム外装電池１０が重くなってしまうことを回避することが可能である。
これらにより、本構成では、内圧による電池外装体１３の変形を抑えるとともに軽量化に有利なフィルム外装電池１０を提供することが可能になる。
【００３８】
また、図１などに示したように、収容凹部２１の一方の角部Ｋ１〜Ｋ４を跨ぐリブ４１と、他方の角部Ｋ１〜Ｋ４を跨ぐリブ４１とは非連続に形成されるので、収容凹部２１の覆い部２３全体に渡って連続するリブ４１を設ける場合と比べて、リブ４１と覆い部２３との境界部分で折れ曲がって変形することを抑えることができる。
また、各リブ４１の対向する先端は丸形状に形成されるので、リブ４１と覆い部２３との境界部分で折れ曲がろうとする変形力を分散させ易くなり、これによっても、覆い部２３を変形させ難くすることができる。
【００３９】
また、リブ４１を、収容凹部２１の少なくとも対向する長辺部２４Ａ、２４Ｂに設けた場合には、短辺部２４Ｃ、２４Ｄだけにリブ４１を設ける場合と比べて内圧に対する最大変形量を効率良く抑えることができる。
また、リブ４１を、収容凹部２１の辺部２４Ａ〜２４ＤＢに沿って間隔を空けて形成した場合には、収容凹部２１全体に渡って補強することができ、内圧による局所的な変形を抑えることができる。
【００４０】
なお、本実施形態では、リブ４１を長辺部２４Ａ、２４Ｂに沿って間隔を空けて形成しているが、これを間隔を空けずに、例えば長辺部２４Ａ、２４Ｂに沿ってリブ４１の長さの幅で連続する凸部とすることも可能であるが、間隔を空けた方がより強度が高いため好ましい。
【００４１】
さらに、リブ４１を、このリブ４１の幅ｂよりも広い等間隔に配列した場合には、リブ４１による補強を均等に行うことができるとともに、フィルム外装電池１０を重ねた際に、リブ４１同士が嵌り合う構造にすることができる。この嵌り合う構造にすることによって、位置決めが容易になる。
なお、本実施形態では、リブ４１を等間隔に配列しているが、等間隔でない場合は、フィルム外装電池１０を重ねた際に、リブ４１同士が嵌り合う構造にならないことから上記効果は期待できないが、フィルム外装電池同士を積層した場合には、普通にフィルム外装電池１０間に通気用の隙間を確保することが可能になる。ただし、本実施形態の方が、積層の仕方により位置決めが容易になる効果と、通気用の隙間を確保することが可能になる効果の両方を合わせ持つため、こちらの形態の方がより好ましい。
【００４２】
また、実施例１のように、リブ４１を収容凹部２１の対向する辺部２４Ａ〜２４Ｄ同士で千鳥状に配列した場合には、各フィルム外装電池１０の上下の向きが揃っている場合に、リブ４１同士を嵌め合わせることが可能になる。一方、実施例２のように、リブ４１を収容凹部２１の対向する辺部２４Ａ〜２４Ｄ同士で対称な配列とした場合には、各フィルム外装電池１０の上下の向きを揃えなくても、リブ４１同士を嵌め合わせることが可能になる。要は、内圧による電池外装体１３の最大変形量を許容範囲内に抑える範囲で、リブ４１の配列などは適宜に設定することが可能である。
【００４３】
さらに、本構成では、発電要素から延びる集電タブ１５、１６が、収容凹部２１の対向する短辺部２４Ｃ、２４Ｄ側からラミネートフィルム１１、１２間を通って外部に延出するので、長辺部２４Ａ、２４Ｂに比して変形が少ない短辺部２４Ｃ、２４Ｄ側に集電タブ１５、１６を配置することができる。従って、集電タブ１５、１６側を押さえやすくなる。
なお、本実施形態では、短辺部２４Ｃ、２４Ｄ側に集電タブ１５、１６を配置する構成としているが、これに限定されず長辺部２４Ａ、２４Ｂ側に集電タブ１５、１６を配置する構成としても何ら問題はないが、上記理由により短辺部側に集電タブを配置する構成の方が好ましい。また、集電タブ１５、１６は対向する辺部から延出しなくても、いずれかの一辺から両方の集電タブを延出することも可能である。
【００４４】
また、本構成の収容凹部２１とリブ４１とは絞り加工によって外方に向かって形成される。このため、ラミネートフィルム１１、１２にリブ４１を容易に設けることができるとともに、収容凹部２１の絞り加工時についでにリブ４１を成形することが可能になる。
【００４５】
なお、本構成では、リブ４１の数や幅ｂを調整することによって、内圧に対する最大変形量を調整することが可能である。例えば、強度を向上させたい場合は、リブ４１を増やせば良く、強度を弱めても良い場合は、リブ４１を減らしたり、リブ４１の幅ｂを拡げたり、といった対応を採れば良い。すなわち、リブ４１によって必要な強度が得られるように容易に調整可能であり、調整自由度が高い。
さらに、本構成では、ラミネートフィルム１１、１２にステンレス鋼を用いているため、アルミニウム合金を用いる場合に比して、電池外装体１３の強度を向上させることが可能である。
【００４６】
上述した実施例は、あくまでも本発明の一態様を示すものであり、本発明の主旨を逸脱しない範囲で任意に変形及び応用が可能である。
例えば、上述の実施例では、収容凹部２１が長方形の箱型形状の場合を説明したが、これに限らず、正方形などの矩形形状の箱型形状を広く適用可能である。
また、ラミネートフィルム１１、１２についても、電池外装体１３が必要な強度が得られる範囲で厚みを変えて、ステンレス鋼以外の材料、例えば、アルミニウム合金などを使用するようにしても良い。
また、収容凹部２１やリブ４１を絞り加工以外で成形できる場合は、絞り加工以外を採用しても良い。
さらに、リチウムイオン二次電池に本発明を適用する場合を説明したが、他の二次電池や一次電池に本発明を適用しても良い。
【符号の説明】
【００４７】
１０、１０１、１０２  フィルム外装電池
１１、１２  ラミネートフィルム
１３  電池外装体
２１  収容凹部
２４Ａ、２４Ｂ  長辺部
２４Ｃ、２４Ｄ  短辺部
４１、１４１  リブ
ａ  リブ４１の間隔
ｂ  リブ４１の幅
Ｋ１〜Ｋ４  角部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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