(57)【要約】【課題】  物品に貼り付けた状態ではシールが現れず、一部分を剥がしたときに前記シールが現れるシール付きラベルであって、様々な粘着剤又は接着剤を用いて物品に貼り付けることができるシール付きラベルを提供する。【解決手段】  本発明のシール付きラベル１０は、表面側から順に、第１基材１と、剥離層３と、粘着剤層４と、第２基材２と、を有し、前記第２基材２には、第２基材２を第１及び第２領域の少なくとも２つの領域に分離する切込み線５が形成されており、前記切込み線５で分離された領域のうち、シールとなる第１領域２１の裏面に剥離処理７が施されている。【選択図】  図３
2014194448.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面側から順に、第１基材と、剥離層と、粘着剤層と、第２基材と、を有し、
前記第２基材には、第２基材を第１及び第２領域の少なくとも２つの領域に分離する切込み線が形成されており、
前記切込み線で分離された領域のうち、シールとなる前記第１領域の裏面に剥離処理が施されている、シール付きラベル。
【請求項２】
前記切込み線で分離された領域のうち、第２領域に対応する前記剥離層と粘着剤層の間に、前記粘着剤層の粘着力を隠蔽又は低減するマスキング層が設けられている、請求項１に記載のシール付きラベル。
【請求項３】
前記第１領域に対応する前記剥離層の裏面と粘着剤層の表面が接している、請求項２に記載のシール付きラベル。
【請求項４】
前記切込み線が、前記第２基材の面内に形成された平面視無端状の切込み線である、請求項１乃至３の何れか一項に記載のシール付きラベル。
【請求項５】
前記第２基材の裏面に、感圧型粘着剤又は感熱型接着剤若しくは粘着剤からなる貼着剤層が設けられている、請求項１乃至４の何れか一項に記載のシール付きラベル。
【請求項６】
請求項１乃至４の何れか一項に記載のシール付きラベルと、物品と、貼着剤層と、を有し、
前記シール付きラベルの第２基材の裏面が、前記貼着剤層を介して前記物品に接着されている、ラベル付き物品。
【請求項７】
前記第２基材の第１領域が、前記物品よりも前記第１基材に強く付着している、請求項６に記載のラベル付き物品。
【請求項８】
前記貼着剤層が、水系接着剤からなる請求項６または７に記載のラベル付き物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品に貼り付けて使用されるラベルであって、シールが具備されたラベル及びそれが貼付された物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲料、食品、医薬品、化粧品などを収納した容器又は包装箱及びこれら容器などをオーバーラップフィルムで被包した包装体などの各種の商品には、様々なラベルが貼り付けられている。
このような商品に貼り付けて使用されるラベルとしては、裏面に感圧型粘着剤が予め設けられたタックラベル、裏面に感熱型粘着剤（又は感熱型接着剤）が予め設けられた感熱ラベル、使用時に裏面に粘着剤（又は接着剤）を塗布するグルーラベルなどが知られている。
また、このようなラベルに、景品応募用シール（キャンペーンラベルとも言う）を具備させることも行われている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、容器用タックラベル１は、表示用ラベル部２と、この表示用ラベル部２の面方向の内方に存在し且つ該表示用ラベル部２と分離可能な応募用ラベル部３と、を有する容器用タックラベル１が開示されている。なお、符号及び用語は、特許文献１のまま記載している。
この容器用タックラベル１は、表面側から順に、基材４ａと、粘着剤層４ｂと、基材２ａ，３ａと、粘着剤層２ｂ，３ｂと、を有し、基材２ａ，３ａに形成された切込み線により、基材２ａと基材３ａが分離可能とされ、さらに、前記切込み線で囲われた部分である基材３ａの表面に、剥離層３ｄが設けられている。
かかる容器用タックラベル１は、粘着剤層２ｂ，３ｂを介して容器に貼付されて使用される。貼付後、基材４ａを引き剥がすと、基材４ａ（被覆層）と共に基材２ａ（表示用ラベル部２）が容器から剥がれるが、切込み線で分離された基材３ａ（応募用ラベル部３）は、粘着剤層３ｂにより容器から剥がれない。このように被覆層を剥がしたときに初めて応募用ラベル部３が現れるようになる。消費者は、この応募用ラベル部３を粘着剤層３ｂと共に容器から引き離し、応募用紙などに貼り付けることにより、懸賞に応募できる。
かかるタックラベル１は、その一部分である被覆層を剥がしたときに応募用ラベル部３が現れるという有意義な効果を有する。
【０００４】
しかしながら、特許文献１のタックラベル１においては、粘着剤層３ｂが、接着力の比較的弱い粘着剤に制限されるという問題点がある。
具体的には、前記タックラベル１は、基材４ａ（被覆層）と共に基材２ａ（表示用ラベル部２）を容器から引き剥がさなければ、応募用ラベル部３が現れないので、この基材２ａを容器に接着するための粘着剤層２ｂは、容器から剥離できる程度に接着力が比較的弱い粘着剤で構成しなければならない。同様に、容器から剥離して使用される応募用ラベル部３の粘着剤層３ｂについても接着力が比較的弱い粘着剤で構成しなければならない。このように前記タックラベル１にあっては、それを容器に貼り付けるために、強い接着力の粘着剤や接着剤を用いることができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−０４３９２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、物品に貼り付けた状態ではシールが現れず、一部分を剥がしたときに前記シールが現れるシール付きラベルであって、様々な粘着剤又は接着剤を用いて物品に貼り付けることができるシール付きラベル及びそれが貼付されたラベル付き物品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のシール付きラベルは、表面側から順に、第１基材と、剥離層と、粘着剤層と、第２基材と、を有し、前記第２基材には、第２基材を第１及び第２領域の少なくとも２つの領域に分離する切込み線が形成されており、前記切込み線で分離された領域のうち、シールとなる前記第１領域の裏面に剥離処理が施されている。
【０００８】
本発明の好ましいシール付きラベルは、前記切込み線で分離された領域のうち、第２領域に対応する前記剥離層と粘着剤層の間に、前記粘着剤層の粘着力を隠蔽又は低減するマスキング層が設けられている。
本発明の好ましいシール付きラベルは、前記第１領域に対応する前記剥離層の裏面と粘着剤層の表面が接している。
本発明の好ましいシール付きラベルは、前記切込み線が、前記第２基材の面内に形成された平面視無端状の切込み線である。
本発明の好ましいシール付きラベルは、前記第２基材の裏面に、感圧型粘着剤又は感熱型接着剤若しくは粘着剤からなる貼着剤層が設けられている。
【０００９】
本発明の別の局面によれば、ラベル付き物品を提供する。
本発明のラベル付き物品は、前記シール付きラベルと、物品と、貼着剤層と、を有し、前記シール付きラベルの第２基材の裏面が、前記貼着剤層を介して前記物品に接着されている。
本発明の好ましいラベル付き物品は、前記第２基材の第１領域が、前記物品よりも前記第１基材に強く付着している。
本発明の好ましいラベル付き物品は、前記貼着剤層が、水系接着剤からなる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のシール付きラベルは、物品に貼り付けた状態では第１領域（シール）が現れず、ラベルの一部分を剥がしたときに前記第１領域が現れる。そして、前記第１領域は、粘着剤層を有し、かかる第１領域は、シールとして利用できる。
さらに、本発明のシール付きラベルは、様々な粘着剤又は接着剤を用いて物品に貼り付けることができる。このため、前記粘着剤又は接着剤として、接着力が比較的強いものを用いることにより、シール付きラベルが物品から不用意に脱落又は捲れることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態に係るシール付きラベルの平面図。
【図２】同背面図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図（シール付きラベルの第１方向で切断した断面図）。なお、前記第１方向は、任意の１つの方向である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線断面図（シール付きラベルの第１方向と直交する方向で切断した断面図）。
【図５】裏面に貼着剤層が設けられたシール付きラベルを第１方向で切断した断面図。
【図６】（ａ）は、１つの実施形態に係るラベル付き物品の正面図、（ｂ）は、他の実施形態に係るラベル付き物品の正面図。
【図７】図６（ｂ）のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図（シール付きラベルの第１方向で切断した断面図）。
【図８】ラベル付き物品において、シール付きラベルを引き剥がす途中を第１方向で切断した断面図。
【図９】（ａ）は、物品から引き剥がした後のシール付きラベル片を第１方向で切断した断面図、（ｂ）は、前記シール付きラベル片において、第１基材から粘着剤層を有する第１領域（シール）を引き剥がした後の断面図。
【図１０】本発明の第２実施形態に係るシール付きラベルの第１方向で切断した断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の各実施形態について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
シール付きラベルの層構成の説明において、各層の「表面」は、シール付きラベルが物品に貼り付けられる側とは反対側（図３において上側）の面を指し、「裏面」は、表面とは反対側（図３において下側）の面を指す。ただし、各図において、厚みなど寸法は実際のものとは異なっていることに留意されたい。また、「ＰＰＰ〜ＱＱＱ」という記載は、「ＰＰＰ以上ＱＱＱ以下」を意味する。
【００１３】
［第１実施形態］
図１乃至図４において、シール付きラベル１０は、表面側から順に、第１基材１と、剥離層３と、粘着剤層４と、第２基材２と、を有する。前記剥離層３は、第１基材１の裏面に設けられ、前記粘着剤層４は、第２基材２の表面に設けられている。以下、前記剥離層３を「基材間剥離層３」という。
前記第２基材２には、第２基材２を少なくとも２つの領域に分離する切込み線５が形成されている。この切込み線５で分離された２つの領域（第１領域及び第２領域）のうち、１つの領域（第１領域２１）の裏面に剥離処理が施されている。この剥離処理の施された第１領域２１が、シールとなる。
さらに、前記切込み線５で分離された領域のうち、もう１つの領域（第２領域２２）に対応する前記基材間剥離層３と粘着剤層４の間に、マスキング層６が設けられている。このマスキング層６は、基材間剥離層３の裏面と粘着剤層４の表面の間に介在されている。このマスキング層６は、粘着剤層４の粘着力を隠蔽又は低減する機能を有する。
なお、各断面図において、第１領域２１と第２領域２２を見やすくするために、第１領域２１には、断面を示すハッチングの他、無数のドットを付加している。
【００１４】
具体的には、シール付きラベル１０の平面視形状は、特に限定されず、例えば、略矩形状、略円形状、略楕円形状、略三角形状、その他の多角形状、星形状、任意の異形状などが挙げられる。図示例では、シール付きラベル１０は、平面視略矩形状に形成されている。シール付きラベル１０の大きさは、特に限定されず、貼付する物品の大きさや形状に応じて適宜設計できる。
【００１５】
第１基材１及び第２基材２としては、適度な機械的強度と剛性を有するシートであれば特に限定されず、それぞれ独立して、例えば、普通紙、上質紙などの紙；合成紙；ポリエステル、ポリスチレン、塩化ビニル系樹脂などの合成樹脂シート；異種又は同種の樹脂層が複数積層された積層樹脂シート；不織布；発泡樹脂シート；これらの中から選択される２種以上のシートが積層された積層シートなどを用いることができる。第１基材１及び第２基材２として、同種のシートを用いてもよいし、異なるシートを用いてもよい。後述する貼着剤層として水系接着剤を用いる場合には、少なくとも第２基材２は、吸水性又は透湿性を有するシートが用いられる。吸水性又は吸湿性を有するシートとしては、例えば、普通紙、上級紙、和紙などの紙；不織布；発泡樹脂シート；吸水性を有する合成紙などが挙げられる。これらのシートは、透明又は半透明でもよいし、不透明でもよい。
なお、第１基材１及び第２基材２として、紙を用いる場合には、必要に応じて、その表面及び裏面に公知の目止め層（オーバーコート層）が形成されていてもよい。
第１基材１及び第２基材２の厚みは、特に限定されず、それぞれ独立して、例えば、３０μｍ〜３００μｍである。
【００１６】
第１基材１の表面には、表面側から視認できるように、商品名、各種案内などの所望のデザインを表した意匠印刷層が形成されている。ただし、第１基材１の意匠印刷層は図示しない。なお、前記意匠印刷層は、第１基材１の裏面に設けられていてもよいし、第１基材１の両面にそれぞれ設けられていてもよい。意匠印刷層が、第１基材１の裏面に設けられる場合、それを表面側から視認できるようにするため、第１基材１は、透明又は半透明のシートが用いられる。
また、第２基材２の裏面には、裏面側から視認できるように、商品名、各種案内などの所望のデザインを表した意匠印刷層が形成されている。ただし、第２基材２の意匠印刷層は図示しない。なお、前記意匠印刷層は、第２基材２の表面に設けられていてもよいし、第２基材２の両面にそれぞれ設けられていてもよい。意匠印刷層が、第２基材２の表面に設けられる場合、それを裏面側から視認できるようにするため、第２基材２は、透明又は半透明のシートが用いられる。
例えば、第１基材１の表面及び裏面、並びに第２基材２の表面及び裏面に意匠印刷層を設けておくことで、シール付きラベル１０を物品に貼り付けた状態では、第１基材１の表面の意匠印刷層のみを視認でき、シール付きラベル１０の一部分を剥がした際に、第１基材１の裏面、並びに第２基材２の表面及び裏面の意匠印刷層を視認することができる。このように各基材の両面に意匠印刷層を設けることにより、表示面積の大きいシール付きラベル１０を構成できる。
【００１７】
前記基材間剥離層３は、第１基材１と第２基材２との間に設けられている。この基材間剥離層３の表面は、第１基材１の裏面に直接又は他の層（例えば、目止め層、意匠印刷層など）を介して接し、基材間剥離層３の裏面は、後述するように、マスキング層６の表面及び粘着剤層４の表面の一部に接している。基材間剥離層３は、前記マスキング層６及び粘着剤層４の表面よりも第１基材１に強く付着している。
前記基材間剥離層３は、第１基材１の裏面の略全体にベタ状に設けられている。基材間剥離層３は、第１基材１の裏面の略全体に亘る連続した層であり、好ましくは、略均一な厚みの連続した層である。基材間剥離層３は、第１基材１の裏面に剥離剤を含む剥離層形成材料を塗工し、これを固化させることによって形成できる。前記剥離剤としては、シリコーン、フッ素化合物、ワックス類などが挙げられる。剥離層形成材料としては、前記剥離剤と合成樹脂とを含む溶剤型又はエマルジョン型の樹脂溶液などが挙げられる。剥離層形成材料としては、例えば、剥離剤を含有するインキを用いることができ、好ましくは、剥離剤を含み且つ着色剤を含まないインキを用いることができる。
基材間剥離層３の厚みは、特に限定されないが、余りに小さいと剥離層として機能しないおそれがあり、余りに大きくても費用対効果上好ましくない。このような観点から、基材間剥離層３の厚みは、１μｍ〜１０μｍであり、好ましくは、２μｍ〜５μｍである。
【００１８】
一方、第２基材２の表面には、直接に又は他の層（例えば、目止め層、意匠印刷層など）を介して粘着剤層４が設けられている。前記粘着剤層４は、第２基材２の表面全体に実質的にベタ状に設けられている。粘着剤層４は、公知の粘着剤からなる。粘着剤は、特に限定されず、通常、感圧型粘着剤が用いられる。前記感圧型粘着剤は、透明、半透明又は非透明の何れでもよい。感圧型粘着剤は、常温（２３℃）で粘着性を有し、加圧されることにより流動し被着体に接着する剤であり、剥離後再貼付可能なものである。
また、前記粘着剤層４を構成する粘着剤として、ホットメルト粘着剤を用いることもできる。ホットメルト粘着剤は、加熱することによって軟化して塗工できる粘着剤であって、常温で強い粘着力を有すると共に剥離可能な粘着性を有するものである。かかるホットメルト粘着剤も、感圧型粘着剤の範疇に含まれる。ホットメルト粘着剤は、特に限定されず、例えば、ＳＩＳなどのスチレン−イソプレン系ブロック共重合体やポリスチレン−ポリブタジエン系ブロック共重合体などのゴム系ホットメルト粘着剤、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体などのエチレン系樹脂と粘着付与剤を主成分とするホットメルト接着剤などの公知のものを用いることができる。
粘着剤層４の厚みは、特に限定されないが、通常、１０μｍ〜３０μｍであり、好ましくは、１５μｍ〜２５μｍである。粘着剤層４は、第２基材２の全体において略均一な厚みで形成されていることが好ましい。
【００１９】
前記第２基材２の面内には、第２基材２の厚み方向に貫通する切込み線５が形成されている。図示例では、切込み線５は、第２基材２のみに形成されているが、この切込み線５が第１基材１を貫通するまで形成されていないことを条件として、例えば、切込み線５が、第１基材１の厚み方向中途部にまで形成されていてもよいし、基材間剥離層３にまで形成されていてもよいし、或いは、粘着剤層４にまで前記切込み線５が形成されていてもよい。切込み線５が、第１基材１の厚み方向中途部にまで形成されていても、シール付きラベルを引き剥がしたときに、第１基材が分離されることはない。もっとも、粘着剤層４に切込み線５を形成しても、粘着剤は流動性を有するので、形成した切込み線５の跡は、粘着剤層４中では実質的に消失することが多い。
【００２０】
前記切込み線５は、無端状でもよいし、第２基材２の縁に両端部が位置する有端状であってもよい。前記無端状の切込み線５の平面視形状は、特に限定されず、略矩形状、略円形状、略楕円形状、略三角形状、その他の多角形状、星形状、任意の異形状などが挙げられる。前記有端状の切込み線５は、直線状でもよいし、非直線状でもよい。また、切込み線５は、１つだけ形成されていてもよいし、複数形成されていてもよい。前記切込み線５を形成することにより、第２基材２は、少なくとも２つの領域に分離される。例えば、無端状の切込み線５を第２基材２の面内に１つ形成した場合には、第２基材２は、その切込み線５で囲われた領域と、切込み線５の外側の領域と、の２つの領域に分離される（図２乃至図４参照）。無端状の切込み線５を第２基材２に独立して２つ形成した場合には、第２基材２は、その２つの切込み線５で囲われた２つの領域と、切込み線５の外側の領域と、の３つの領域に分離される（図示せず）。また、有端状の切込み線５を第２基材２の面内に１つ形成した場合には、第２基材２は、その切込み線５を基準にして一方の領域と、その切込み線５を基準にして他方の領域と、の２つの領域に分離される（図示せず）。有端状の切込み線５を第２基材２の面内に独立して２つ形成した場合には、第２基材２は、その１つの切込み線５と第２基材２の縁とで囲われた１つの領域と、もう１つの切込み線５と第２基材２の縁とで囲われた１つの領域と、２つの切込み線５と第２基材２の縁とで囲われた１つの領域と、の３つの領域に分離される（図示せず）。
【００２１】
図示例では、第２基材２の面内に、所要形状（平面視略矩形状）の無端状の切込み線５が１つ形成されている。本実施形態の説明において、以下、第２基材２のうち、前記切込み線５で囲われ且つ分離された領域を「第１領域２１」といい、前記第１領域２１以外を「第２領域２２」という。無端状の切込み線５を形成することにより、第１領域２１の縁が第２領域２２に囲われるので、第１領域２１の縁がラベルの外部に露出することがない、
この第１領域２１の裏面には、剥離処理が施されている。剥離処理は、粘着剤又は接着剤に対する付着力を低くする処理をいい、剥離処理が施された部分は、その周囲に比して、粘着剤又は接着剤との密着性が低くなる。
前記剥離処理としては、代表的には、第１領域２１の裏面に剥離剤を含む剥離層形成材料を塗工することが挙げられる。もっとも、剥離処理はこの方法に限定されない。
【００２２】
図示例では、第１領域２１の裏面に、剥離層７が形成されている。以下、上記基材間剥離層３と区別するために、第１領域２１の裏面に設けられた剥離層７を「部分剥離層７」という。部分剥離層７の表面は、第１領域２１の裏面（第２基材２の裏面の一部）に直接又は他の層（例えば、目止め層、意匠印刷層など）を介して強く付着している。前記部分剥離層７は、第１領域２１の裏面の略全体にベタ状に設けられている。部分剥離層７は、第１領域２１の裏面の略全体に亘る連続した層であり、好ましくは、略均一な厚みの連続した層である。部分剥離層７は、上記基材間剥離層３で例示したような剥離剤を含む剥離層形成材料を塗工することによって形成できる。
なお、図３及び図４において、部分剥離層７はその縁が切込み線５に一致しているが（つまり、第１領域２１の平面視形状と同一となるように部分剥離層７が形成されているが）、部分剥離層７の縁が切込み線５を少し越えて外側に延出されていてもよい（つまり、部分剥離層７の縁部が、第１領域２１の周囲に存する第２領域２２にまで出ていてもよい）。部分剥離層７は、少なくとも第１領域２１の裏面に設けられていればよい。よって、部分剥離層７は、第１領域２１と同範囲に設けられる、又は、第１領域２１と同範囲及び第２領域２２のうち第１領域隣接部（第１領域２１の外側に連続する第２領域２２の一部）に設けられる。
【００２３】
他方、前記基材間剥離層３と粘着剤層４の間には、マスキング層６が設けられている。マスキング層６は、粘着剤層４の粘着力を隠蔽又は低減する層である。このマスキング層６は、第２領域２２に対応する範囲に設けられている。従って、マスキング層６は、第２領域２２に対応する粘着剤層４の表面と基材間剥離層３の間に介在されている。前記マスキング層６の表面は、基材間剥離層３の裏面に接し、マスキング層６の裏面は、第２領域２２に対応する粘着剤層４の表面に接している。マスキング層６は、前記基材間剥離層３の表面よりも粘着剤層４に強く付着している。
前記マスキング層６は、第２領域２２に対応する粘着剤層４の表面の略全体にベタ状に設けられている。マスキング層６は、連続した層であり、好ましくは、略均一な厚みの連続した層である。
なお、図３及び図４において、マスキング層６はその縁が切込み線５に一致しているが（つまり、第２領域２２の平面視形状と同一となるようにマスキング層６が形成されているが）、マスキング層６の縁が切込み線５を少し越えて内側に延出されていてもよいし、或いは、切込み線５よりも外側に位置していてもよい（つまり、マスキング層６の縁部が、第１領域２１の縁部にまで出ていてもよいし、或いは、第２領域２２のうち第１領域隣接部にマスキング層６が形成されておらず且つ前記第１領域隣接部以外の第２領域２２に対応してマスキング層６が形成されていてもよい）。
【００２４】
前記マスキング層６は、マスキング層形成材料を塗工し、これを固化することにより形成できる。マスキング層形成材料は、粘着剤の粘着力を隠蔽でき且つ基材間剥離層３に付着（擬似接着などとも呼ばれる）し得るものであれば特に限定されず、例えば、合成樹脂を主成分として含む溶剤型又はエマルジョン型の樹脂溶液、電離放射線硬化型樹脂溶液、紫外線硬化型インキなどのインキなどを用いることができる。中でも、各種印刷法にて塗工でき且つ固化も容易であることから、マスキング層形成材料としては、紫外線硬化型インキなどのインキを用いることが好ましく、着色剤を含まない紫外線硬化型インキなどのインキ（いわゆるメジウムインキ）を用いることがより好ましい。
【００２５】
他方、第１領域２１に対応する粘着剤層４の表面には、前記マスキング層６が実質的に形成されていないので、その第１領域２１に対応する粘着剤層４の表面は、基材間剥離層３の裏面に接している。
第１領域２１に対応する粘着剤層４の表面と基材間剥離層３の裏面との間の接着強度（Ａ）は、マスキング層６の表面と基材間剥離層３の裏面との間の接着強度（Ｂ）よりも大きい。ただし、第１領域２１に対応する粘着剤層４の表面と基材間剥離層３の裏面との間の接着強度（Ａ）、及び、マスキング層６の表面と基材間剥離層３の裏面との間の接着強度（Ｂ）は、いずれも各層間を剥離可能な程度の接着強度である。なお、剥離可能とは、標準的な６歳児の力で層間剥離できることをいう。
従って、第２基材２の表面と粘着剤層４の裏面との間の接着強度（他の層が介在して第２基材と粘着剤層が接着されている場合を含む）＞第１領域２１に対応する粘着剤層４の表面と基材間剥離層３の裏面との間の接着強度（Ａ）＞マスキング層６の表面と基材間剥離層３の裏面との間の接着強度（Ｂ）、の関係を満たしている。
【００２６】
上記シール付きラベル１０は、その裏面（部分的に剥離処理が成された第２基材２の裏面）と物品との間に粘着剤又は接着剤からなる貼着剤層を設け、その貼着剤層を介して物品の外面に貼り付けて使用される。
【００２７】
１つの態様では、本発明のシール付きラベル１０は、貼着剤層を具備しておらず（図１乃至図４の態様）、使用時に、その裏面又は物品に接着剤などを塗布して貼着剤層が設けられる。
もう１つの態様では、本発明のシール付きラベル１０は、図５に示すように、使用する前から予めその裏面に貼着剤層８が設けられている。
また、本発明のシール付きラベル１０は、図示したような枚葉状の態様で提供されてもよいし、或いは、そのラベル１０の複数が繋がった長尺状のラベル連続体の態様で提供されてもよい（ラベル連続体は、図示せず）。ラベル連続体の所定位置を切断することにより、ラベル連続体から枚葉状のシール付きラベル１０が得られる。
【００２８】
前記貼着剤層８を構成する粘着剤は、特に限定されず、公知の感圧型粘着剤、感熱型粘着剤などが挙げられる。感圧型粘着剤としては、上述したようなものを用いることができる。感熱型粘着剤は、常温（２３℃）で粘着性を有さず、加熱することにより粘着性を示し、加圧されることにより流動し被着体に接着し且つ接着後も粘着性を有する剤であり、剥離後再貼付可能なものである。
また、前記貼着剤層８を構成する接着剤は、特に限定されず、公知の水系接着剤、溶剤系接着剤、感熱型接着剤などが挙げられる。接着剤は、被着体に接着した後（固化後）、粘着性を有さない剤であって、剥離困難で且つ再接着不能なものである。前記水系接着剤は、接着樹脂成分が水中又は水系溶媒中に溶解又は分散した剤である。水系接着剤としては、接着樹脂成分と水又は水系溶媒を含んでいれば特に限定されず、例えば、デンプン、膠、カゼイン、セルロース、アルギン酸ナトリウム、グアーガム、ラテックス、ポリマレイン酸系重合物、ポリビニルアルコールなどを含む水溶液又はエマルジョンが挙げられる。前記溶剤系接着剤は、接着樹脂成分が有機溶剤媒中に溶解した剤である。前記感熱型接着剤は、水系又は溶媒系などの接着剤であって、常温（２３℃）で粘着性を有さず、加熱することにより粘着性を示し、被着体に接着する接着剤である。
ただし、前記貼着剤層８が予め具備されている図５に示すようなシール付きラベル１０にあっては、貼着剤層８は、感圧型粘着剤又は感熱型接着剤若しくは粘着剤によって形成されていることが好ましい。なお、貼着剤層８が予め具備されているシール付きラベル１０において、貼着剤層８として粘着剤を使用する場合には、シール付きラベル１０は、剥離紙に仮貼着される（図示せず）。
【００２９】
物品は、特に限定されず、調味料などの食品が入れられた容器又は包装箱、ジュースや酒などの飲料が入れられた容器、シャンプーなどの化粧品が入れられた容器、うがい薬などの医薬品又は医薬部外品が入れられた容器又は包装箱、ネジなどの機械部品が入れられた容器又は包装箱、これらをオーバーラップフィルムで被包した包装体などが挙げられる。
図６（ａ）に示すラベル付き物品１００は、ボトル型容器からなる物品９に、貼着剤層８を介してシール付きラベル１０が貼り付けられている。図示例では、シール付きラベル１０は、ボトル型容器の胴部に貼り付けられているが、貼り付ける箇所は胴部に限られず、任意である。
図６（ｂ）に示すラベル付き物品１００は、包装箱からなる物品９に、貼着剤層８を介してシール付きラベル１０が貼り付けられている。図示例では、シール付きラベル１０は、包装箱の１つの面（平面）に貼り付けられているが、貼り付ける箇所は１つの面に限られず、例えば、シール付きラベル１０が包装箱の角部で屈曲するように２つの面に跨がって貼り付けてもよい。
【００３０】
ラベル付き物品１００においては、前記第２基材２の第１領域２１が前記物品９よりも第１基材１に強く付着している。
具体的には、ラベル付き物品１００は、貼着剤層８を介して第２基材２の裏面が物品９の外面に接着されている。この第２基材２の第１領域２１の裏面は、剥離処理が施されており（例えば、当該裏面に部分剥離層７を設けるなど）、粘着剤又は接着剤に対する付着力が低くなっている。
かかる第１領域２１の裏面（部分剥離層７の裏面）と貼着剤層８の表面との間の接着強度（Ｃ）は、貼着剤層８の裏面と物品９の外面との間の接着強度よりも小さい。第１領域２１の裏面（部分剥離層７の裏面）と貼着剤層８の表面との間の接着強度（Ｃ）は、その層間を剥離可能な程度の接着強度である。
他方、第１領域２１に対応する粘着剤層４の表面と基材間剥離層３の裏面との間の接着強度（Ａ）は、第１領域２１の裏面（部分剥離層７の裏面）と貼着剤層８の表面との間の接着強度（Ｃ）よりも大きい。このため、第２基材２の第１領域２１は物品９よりも第１基材１に強く付着している。
なお、第１領域２１に対応する粘着剤層４の表面と基材間剥離層３の裏面との間の接着強度（Ａ）を、第１領域２１の裏面（部分剥離層７の裏面）と貼着剤層８の表面との間の接着強度（Ｃ）よりも大きくする方法としては、第１領域２１の部分剥離層７の厚みを基材間剥離層３の厚みよりも厚くすること、第１領域２１に施す剥離処理として、基材間剥離層３よりも付着力低減性に優れた剥離処理を行うことなどが挙げられる。
【００３１】
本発明のシール付きラベル１０の構造によれば、様々な粘着剤又は接着剤を用いてこれを物品９に貼り付けることができる。例えば、本発明のシール付きラベル１０は、水系接着剤などのような接着力が比較的強い接着剤を用いて物品９に貼り付けることも可能となる。
例えば、長尺状のラベル連続体のロール品をラベラー（ラベル貼付装置）に装填し、ラベル連続体を引き出し、ダイカットロールなどの切断刃を用いて所定位置で切断することにより、１つの枚葉状のシール付きラベル１０を得る。このラベル１０の裏面に水系接着剤を塗工した後、未乾燥の状態で物品に巻き付け貼着する。従来より、水系接着剤で接着するラベル（グルーラベル）は、瓶に用いられることが多いが、医薬品や医薬部外品（例えば、機能性飲料）などは瓶の径が小さく、ラベルの付加価値が得られ難かった。本発明のシール付きラベル１０を用いることで、キャンペーンとしてのシールを活用でき、また表示面積も拡大する。
【００３２】
上記ラベル付き物品１００において、シール付きラベル１０の縁部を摘んでこれを引き剥がすと、図８に示すように、基材間剥離層３とマスキング層６の間で層間剥離して、第２基材２の第２領域２２が物品９に接着したままで、第１基材１が基材間剥離層３を伴って前記第２領域２２から剥離する。さらに引き剥がすと、（切込み線５にて第２領域２２が第１領域２１と分離され且つ接着強度（Ｃ）が接着強度（Ａ）よりも小さいため）部分剥離層７と貼着剤層８の間で層間剥離して、第１基材１が、部分剥離層７、第１領域２１及び第１領域２１の表面の粘着剤層４を伴って物品９から剥離する。
このため、図９（ａ）に示すように、第２領域２２並びに第２領域２２の表面の粘着剤層４及びマスキング層６が、物品９の外面に残ったままで、それらを除くシール付きラベル（シート付きラベル片Ｘという）を物品９から引き剥がすことができる。引き剥がされたシール付きラベル片Ｘは、図９（ａ）に示すように、第１基材１と、その裏面に設けられた基材間剥離層３と、粘着剤層４を介して前記基材間剥離層３に付着した第１領域２１と、を有する。
この第１領域２１は、シール付きラベル１０を物品９に貼り付けた状態では、外部から視認できず、シール付きラベル１０を物品９から剥がしたときに初めて現れる。また、シール付きラベル片Ｘを得た後には、物品９に第２領域２２が残存するが、前記第２領域２２の表面に設けられた粘着剤層４の表面には、マスキング層６が被さっているので、物品９に残存した第２領域２２（ラベル残部）がベタ付くことを低減できる。
【００３３】
前記シール付きラベル片Ｘは、粘着剤層４を介して第１領域２１が基材間剥離層３を有する第１基材１に貼り付いている。この第１領域２１を第１基材１から引き剥がすと、前記粘着剤層４と基材間剥離層３の間で層間剥離するため、一面に粘着剤層４を有する第１領域２１が得られる（図９（ｂ）参照）。
引き剥がした第１領域２１は、その粘着剤層（粘着剤層４）によって、様々な被着体に貼り付けて使用できる。つまり、この第１領域２１は、シールとして使用できる。例えば、第１領域２１に、懸賞応募情報などを表示しておくことにより、これをキャンペーンシールとして利用できる。また、例えば、第１領域２１に、キャラクターなどの絵柄を表示しておくことにより、これをおまけシールとして利用できる。
【００３４】
前記シール付きラベル片Ｘにおいては、第１領域２１（シール）が粘着剤層４を介して第１基材１に貼り付いている一方で、第１領域２１（シール）が貼り付いている領域以外は、粘着性を有さない基材間剥離層３が露出している。このため、シール付きラベル片Ｘを物品９から引き剥がした後、何ら支障なくそれを持ち運び又は保管できる。
従来のラベル（特許文献１の容器用タックラベル）においては、被覆層を剥がして現れる応募用ラベルは、粘着剤層を介して容器に貼り付いており、これを容器から引き剥がすと、（粘着剤層が露出するので）何らかの被着体に直ぐに貼り付けなければならない。他方、前記応募用ラベルを引き剥がさずに持ち運び又は保管する際には、使用済み容器を持ち運び又は保管しなければならない。
本発明のシール付きラベル１０は、物品９から引き剥がしたシール付きラベル片Ｘに、粘着剤層４を有する第１領域２１（シール）が具備されている。シール付きラベル片Ｘは、持ち運び又は保管が容易であり、また、そのラベル片Ｘを得た後には使用済みの物品を廃棄することもできる。具体例を挙げると、子供が飲料を飲んだ後、その容器に貼付された本発明のシール付きラベルを容器から引き剥がしてシール付きラベル片を得た後、そのシール付きラベル片Ｘを家に持ち帰り、シール（おまけシールなど）を自分の持ち物に貼るというような使用法も可能となる。
【００３５】
本発明のシール付きラベル及びラベル付き物品は、上記第１実施形態に限られず、本発明の意図する範囲で様々に変更できる。以下、本発明の他の実施形態を説明するが、主として上記で示した実施形態と異なる構成について説明し、同様の構成等については、その説明を省略し、用語及び図番を援用することがある。
【００３６】
［第２実施形態］
上記第１実施形態では、第２領域２２にマスキング層６が設けられているが、例えば、図１０に示すように、マスキング層が設けられておらず、第２領域２２に対応する基材間剥離層３と粘着剤層４が直接接していてもよい。
【００３７】
なお、本発明のシール付きラベル１０においては、第１領域２１に対応する粘着剤層と第２領域２２に対応する粘着剤層とを同一のものとせず（異なるものとし）、又は、第１領域２１に対応する基材間剥離層と第２領域２２に対応する基材間剥離層とを同一のものとしない（異なるものとする）ことも可能である。しかしながら、簡易にシール付きラベル１０を製造できることから、通常、第２基材２には１種の粘着剤層４がベタ状に形成され、且つ、第１基材１には１種の基材間剥離層３が形成される。第２実施形態において、このように同一の粘着剤層４及び基材間剥離層３を形成した場合、第１領域２１に対応する粘着剤層４と第２領域２２に対応する粘着剤層４は、同じものとなり、第１領域２１に対応する基材間剥離層３と第２領域２２に対応する基材間剥離層３も、同じものとなる。
従って、第２実施形態の場合、第２基材２の表面と粘着剤層４の裏面との間の接着強度＞第１領域２１に対応する粘着剤層４の表面と基材間剥離層３の裏面との間の接着強度（Ａ）＝第２領域２２に対応する粘着剤層４の表面と基材間剥離層３の裏面との間の接着強度、の関係となる。このような関係でも、第２基材２は切込み線５で分離されているので、貼付されたシール付きラベル１０を引き剥がすと、第２領域２２に対応する粘着剤層４と基材間剥離層３の間で層間剥離し、切込み線５にまで至ると、（第１領域２１に対応する粘着剤層４と基材間剥離層３の間で剥離せず）部分剥離層７と貼着剤層８の間で層間剥離するようになる。従って、第２実施形態のシール付きラベル１０でも、上記第１実施形態と同様にシール付きラベル片Ｘを得ることができる。
ただし、前記第１領域２１に対応する粘着剤層４の表面と基材間剥離層３の裏面との間の接着強度、及び、第２領域２２に対応する粘着剤層４の表面と基材間剥離層３の裏面との間の接着強度は、いずれも剥離可能な程度である。
【００３８】
［その他の実施形態］
上記第１及び第２実施形態において、シール付きラベル１０の縁部を摘んで粘着剤層４と基材間剥離層３の間で引き剥がしやすくするために、例えば、基材間剥離層３とマスキング層６（又は粘着剤層４）の間に摘み部となる非接着部を設けてもよい（図示せず）。この非接着部は、基材（ラベル）の縁部全体に設けてもよいが、好ましくは１箇所の縁部又は異なる２箇所以上の縁部に設けられる。
なお、前記非接着とは、基材間剥離層３とマスキング層６（又は粘着剤層４）の間が接着のみならず、擬似接着もしていないことであって、単に、接しているか又は僅かな隙間を有して離反していることをいう。
また、第１基材１が第２基材２から完全に剥離しないように、例えば、シール付きラベル１０の縁部における基材間剥離層３とマスキング層６（又は粘着剤層４）の間に剥離防止用の強接着部を設けてもよい（図示せず）。この強接着部は、基材（ラベル）の縁部全体に設けず、１箇所の縁部又は異なる２箇所以上の縁部に設けられる。好ましくは、基材（ラベル）の縁部のうち、１箇所の縁部又は異なる２箇所の縁部に、前記非接着部が設けられ、且つ残る縁部に、前記強接着部が設けられる。
なお、前記強接着とは、剥離可能であって、基材間剥離層３とマスキング層６（又は粘着剤層４）の間の接着強度よりも大きく、擬似接着よりも接着強度が大きく、第２基材２の表面と粘着剤層４の裏面との間の接着強度よりも小さいことが含まれる。
【符号の説明】
【００３９】
１…第１基材、２…第２基材、２１…第１領域、２２…第２領域、３…剥離層、４…粘着剤層、５…切込み線、６…マスキング層、７…部分剥離層（剥離処理）、８…貼着剤層、９…物品、１０…シール付きラベル、１００…ラベル付き物品
【図１】
2014194448.tif 000003
【図２】
2014194448.tif 000004
【図３】
2014194448.tif 000005
【図４】
2014194448.tif 000006
【図５】
2014194448.tif 000007
【図６】
2014194448.tif 000008
【図７】
2014194448.tif 000009
【図８】
2014194448.tif 000010
【図９】
2014194448.tif 000011
【図１０】
2014194448.tif 000012