(57)【要約】【課題】鳥等の内部への侵入を防止可能であると共に給気口等の閉塞を防止可能であり、より加工が簡単であって安価に提供が可能な給排気筒を提供する。また、そのような給排気筒を備えることによって安価に提供が可能な熱源機を提供する。【解決手段】外筒１２が内筒１３に外嵌されて二重管構造を形成し、内筒１３と外筒１２とがそれぞれ、基端側から先端側へ排気を流すための排気経路と、先端側から基端側へ空気を流すための給気経路とを形成する給排気筒２に、排気経路から排出された排気の給気経路への流入を阻止するための誤流入防止手段２９を設ける。さらに、外筒１２の内周面と内筒１３の外周面との間に形成される空間４０に、内筒１３を外側に凸となるように一体に形成した突起部３１を設ける。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内筒と外筒を有し、
前記外筒が前記内筒に外嵌されて二重管構造を形成しており、前記内筒が基端側から先端側へ排気を流すための排気経路として機能すると共に、前記内筒と前記外筒の間に形成される空間が先端側から基端側へ空気を流すための給気経路として機能し、
前記外筒及び前記内筒の先端側の部分では前記内筒が前記外筒よりも外方へ突出し、前記外筒の先端側の開口よりも突出方向の外側に離れた位置に前記内筒の先端部の開口が配されており、
前記外筒の先端側の開口と前記内筒の先端側の開口との間には、前記内筒の開口から排出された排気の前記外筒の開口への流入を防止するための誤流入防止手段が形成されるものであって、
前記外筒の内周面と前記内筒の外周面との間に形成される空間に、前記外筒を内側に凸となるように一体に形成した突起部及び／又は前記内筒を外側に凸となるように一体に形成した突起部を設けたことを特徴とする給排気筒。
【請求項２】
前記突起部は、前記外筒又は前記内筒の周方向に沿って環状に連続していることを特徴とする請求項１に記載の給排気筒。
【請求項３】
前記突起部は、丸みを帯びた形状であることを特徴とする請求項１又は２に記載の給排気筒。
【請求項４】
前記突起部は、前記外筒の先端部の開口よりも前記外筒及び前記内筒の基端側に形成されており、前記突起部が前記外筒の外部側面側から視認不能な状態であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の給排気筒。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の給排気筒を備えることを特徴とする熱源機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料をバーナ等で燃焼する熱源機に付設され、燃料を燃焼することで生成される燃焼ガスを外部へ排気するための排気経路と、燃料の燃焼に必要な燃焼用空気をバーナ等に供給するための給気経路とを形成する給排気筒に関する。また、そのような給排気筒を備えた熱源機に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガス等の燃料を燃焼して給湯や暖房等の熱源とする熱源機において、燃焼に使用する空気を室外から取り込み、燃焼により発生する燃焼ガスを室外へと排出する、強制給排気式（所謂ＦＦ式）と称される熱源機が知られている。この強制給排気式の熱源機では、内蔵されたファンを駆動することで、バーナ等を備えた燃焼室に対して燃焼に供する空気を強制的に供給すると共に、燃焼により発生した燃焼ガスを屋外に強制的に排気する構成とされている。そして、このような熱源機では、排気筒や給気筒を屋内に位置する筺体から屋外まで延伸し、排気と給気を行っている。
【０００３】
このような熱源機として、排気筒と給気筒とが一体の二重管によって形成された所謂二重管式の熱源機がある。すなわち、二重管構造の給排気筒を有する熱源機である。
【０００４】
室内から室外へ延設された給排気筒を設けた場合、この給排気筒の室外に位置する部分に形成された隙間から小鳥等が侵入し、給排気筒の内部に巣を作ることが考えられる。その他にも、給排気筒の内部に侵入した小鳥や虫がそのまま死んでしまうことで、給排気筒に小鳥や虫等の死骸が放置されてしまうことが考えられる。このような小鳥や虫等の死骸、巣等は給気閉塞や排気閉塞の原因となり得る。そのため、給排気筒は、一般的に、このような隙間からの鳥等の侵入を阻止できる構造となっており、より具体的には、室外に開口した隙間を直径１６ｍｍの鋼球が通過できない構造としている。このような構造として、例えば、隙間の開口部分を閉塞するように金網を取り付けたものや、隙間の外側に防鳥リングを取り付けたものがある。
なお、防鳥リングとは、針金等の線状体を屈曲しつつ延設して形成される外形が環状の部材である。
【０００５】
ところで、外気温度が低くなる寒冷地で熱源機を運用する場合、上記した防鳥リング等の鳥よけのための部材（以下単に防鳥部材とも称す）に着霜してしまうことがある。そして、霜が大きくなっていくと、肥大化した霜が給排気筒の給気口や排気口を閉塞してしまい、熱源機が稼働できなくなってしまうという問題が発生してしまう。
【０００６】
具体的に説明すると、給気筒と排気筒とが一体となった給排気筒では、給気筒の給気口と排気筒の排気口とが近接する位置に配されるので、排気が給気口に誤って吸入されてしまうことがある。また、熱源機で燃料を燃焼することで発生する排気には、燃料中に含まれる水素に由来する水分が多く含まれている。このため、給気口や排気口の近傍で排気が流れると、給気口や排気口の近傍に形成される防鳥部材の周囲を多くの水分を含む排気が流れることになる。すなわち、給気口や排気口等からの鳥の侵入を防止するためにこれらの近傍に形成された防鳥部材の周囲を、多くの水分を含む排気が流れることとなる。
これ以外にも、集合住宅などでは、給気口と近接する位置に隣家に設置された熱源機の排気筒が位置する場合がある。このような場合、隣家の熱源機から排出された排気が給気口の近傍を流れてしまうことがある。また、給気口の設置位置の傍に池や川、或いは田等がある場合、給気口付近の湿度が高くなり、給気口の近傍を多くの水分を含む空気が流れてしまうこととなる。
【０００７】
このため、低温の外気によって排気や湿度の高い空気が冷却されると、これらに含まれる水分が水滴となって防鳥部材に付着する。そして、防鳥部材に付着した水滴がさらに冷却されて凍結すると、防鳥部材に氷が付着する。このため、すでに着霜した防鳥部材に水滴が付着して凍結すると、霜の上で新たな氷が形成され、すでに形成された霜と新たに形成された氷とが一体となる。このことにより霜が大きくなっていく。
【０００８】
防鳥部材は、上記したように、給気口や排気口の近傍に形成されている。そのため、防鳥部材に付着した霜が大きくなっていくと、給気口や排気口を閉塞してしまう。また、霜が大きくなっていく過程で、外気温が変化する等の理由により、霜が僅かに溶けた後に溶けた部分が再凍結するといったことを繰り返す場合がある。この場合、大きくなった霜は隙間のない大きな氷の塊となるので、給気口や排気口が完全に閉塞されてしまう。
【０００９】
凍結による給気口の閉塞を防止するための技術として、特許文献１に開示されている技術がある。特許文献１には、二重管構造の給排気筒において、排気筒たる内筒と給気筒たる外筒の間に熱伝導性材料を配設した給排気筒が開示されている。
【００１０】
特許文献１の給排気筒では、外気よりも比較的温度の高い排気が流れる排気筒は、排気によって温められた状態となっている。そこで、排気筒と給気筒の間に熱伝導性材料を配設し、比較的温度の高い排気筒の熱を比較的温度の低い給気筒へと伝熱させている。そして、給気筒の温度を上昇させることで、給気筒に誤って流入してしまった排気等の冷却を防止している。すなわち、給気筒内において、排気等に含まれる水分が冷却されて水滴となってしまったりすることやその水滴が凍結してしまうことを防止し、凍結した水滴による給気筒の閉塞を防止している。
【００１１】
また、特許文献１の給排気筒では、板状の熱伝導性材料を内筒と外筒の間に側面視放射状となるように配し、給気筒たる外筒の内部への鳥、虫、ゴミの侵入を防止している。すなわち、熱伝導性材料を防鳥部材としても機能させている。内筒と外筒の間に防鳥部材（熱伝導性材料）を配すると、防鳥部材（熱伝導性材料）に霜が着き難い構造とすることができるので、上記したような防鳥部材に付いた霜の肥大化をも抑制できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】実開平２−１４０１４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、特許文献１に開示された構造では、外筒と内筒の間に複数枚の直立した平板状の部材を取り付けたり、側面視が略波形となるように折り曲げた板体を取り付けたりする必要があり、加工が困難であった。そして、このことにより、製造コストが嵩んでしまうという問題があった。
【００１４】
そこで本発明は、鳥等の内部への侵入を防止可能であると共に給気口等の閉塞を防止可能であり、より加工が簡単であって安価に提供が可能な給排気筒を提供することを課題とする。また、そのような給排気筒を備えることによって安価に提供が可能な熱源機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、内筒と外筒を有し、前記外筒が前記内筒に外嵌されて二重管構造を形成しており、前記内筒が基端側から先端側へ排気を流すための排気経路として機能すると共に、前記内筒と前記外筒の間に形成される空間が先端側から基端側へ空気を流すための給気経路として機能し、前記外筒及び前記内筒の先端側の部分では前記内筒が前記外筒よりも外方へ突出し、前記外筒の先端側の開口よりも突出方向の外側に離れた位置に前記内筒の先端部の開口が配されており、前記外筒の先端側の開口と前記内筒の先端側の開口との間には、前記内筒の開口から排出された排気の前記外筒の開口への流入を防止するための誤流入防止手段が形成されるものであって、前記外筒の内周面と前記内筒の外周面との間に形成される空間に、前記外筒を内側に凸となるように一体に形成した突起部及び／又は前記内筒を外側に凸となるように一体に形成した突起部を設けたことを特徴とする給排気筒である。
【００１６】
本発明の給排気筒では、外筒の先端側の開口と内筒の先端側の開口のいずれか一方の開口から排出された排気の他方の開口への流入を防止するための誤流入防止手段が形成されている。このことにより、排気口から排出された排気の給気口への流入を防止できるため、水分を多く含む排気が給気口へ流入して冷却されることに起因する排気中水分の凍結を防止できる。
また、本発明の給排気筒では、外筒の内周面と内筒の外周面との間に形成される空間に突起部を設けている。そのため、この突起部によって外筒内部側への鳥、虫、ゴミ等の侵入を防止することができる。つまり、本発明の給排気筒では、防鳥部材として機能する突起部を外筒と内筒の間に形成される空間に形成している。このように、防鳥部材（突起部）が外部に露出しない構造にすると、防鳥部材（突起部）に霜が着きにくい構造とすることができる。そのため、防鳥部材（突起部）についた霜が肥大化して外筒を閉塞してしまうことがない。
さらにまた、本発明の給排気筒では、外筒を内側に凸となるように一体に形成した突起部及び／又は内筒を外側に凸となるように一体に形成した突起部を設けている。すなわち、外筒又は内筒を所定の方向に凸となるように加工して突起部を形成している。このように、本発明では配管の一部を周囲より隆起するように加工するといった簡単な加工によって、外筒内部側への鳥、虫、ゴミ等の侵入を防止することが可能となる。
【００１７】
つまり、本発明によると、水滴の凍結や霜の成長による外筒の閉塞を防止可能であり、外筒内部側への鳥、虫、ゴミ等の侵入を防止することが可能な給排気筒を簡単な加工によって形成可能となっている。
【００１８】
請求項２に記載の発明は、前記突起部は、前記外筒又は前記内筒の周方向に沿って環状に連続していることを特徴とする請求項１に記載の給排気筒である。
【００１９】
かかる構成によると、突起部が外筒又は前記内筒の周方向に沿って環状に連続している。つまり、突起部が環状に延びる突起となっている。このことにより、外筒と内筒の間に形成される空間では、突起が形成されている部分の内筒の外周面から外筒の内周面までの距離が円周方向全体に亘って短くなる。すなわち、外筒と内筒の間に形成される空間では、突起が形成されている部分が他の部分よりも狭くなる。従って、突起部が形成されている部分では、外筒と内筒の間に形成される空間を流れる気体の流速が早くなる。このため、突起部に対して霜が着き難い構造とすることができる。
また、突起が内筒及び外筒の周方向に沿って環状に連続しているので、円周方向全体に亘って突起が配されることとなる。このことにより、より確実に外筒内部側への鳥、虫、ゴミ等の侵入を防止することが可能となる。
【００２０】
ところで、上記した従来技術の給排気筒では、板状の熱伝導性材料を内筒と外筒の間に側面視放射状となるように配していた。つまり、板状の熱伝導性材料は、外筒及び内筒の長手方向に沿って延びるように配されていた。このことにより、熱伝導性材料の長手方向の端部に位置する面が外筒の先端側開口、すなわち、給気口の近傍に位置していた。別言すると、熱伝導性材料の長手方向（外筒及び内筒の延び方向であり、給気の流れ方向）に直交する面が給気口の近傍に位置していた。このことにより、この面に埃等が付着しやすく、付着した埃が堆積する等により給気閉塞が発生してしまうおそれがあった。
【００２１】
かかる知見に基づいて提供される請求項３に記載の発明は、前記突起部は、丸みを帯びた形状であることを特徴とする請求項１又は２に記載の給排気筒である。
【００２２】
かかる構成によると、突起部が丸みを帯びており埃等が付着し難い構造となっている。このため、突起部に埃等が付着して堆積し、外筒と内筒の間に形成される空間を閉塞してしまうことがない。つまり、埃等の付着による外筒の閉塞を防止することができる。
【００２３】
請求項４に記載の発明は、前記突起部は、前記外筒の先端部の開口よりも前記外筒及び前記内筒の基端側に形成されており、前記突起部が前記外筒の外部側面側から視認不能な状態であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の給排気筒である。
【００２４】
かかる構成では、突起部が外筒の先端部の開口よりも外筒及び内筒の基端側であり、外部側面側から視認不能な位置に形成されている。つまり、突起部は、外筒の先端部の開口から外筒の基端側に所定以上離れた位置に形成されており、別言すると、外筒と内筒の間に形成される空間の奥まった位置に形成されている。
ここで、外筒の先端部の開口から外筒の基端側に離れた位置では、外部に近い位置である外筒の先端部の開口近辺と比べて周辺温度が高くなっている。すなわち、本発明では、周囲の温度が比較的高くなる位置に突起部を形成している。そして、突起部の周囲の温度を高い状態とすることで、突起部に対して霜や気体に含まれる水分に由来する水滴が付着し難くしている。このことにより、突起部に付着した水滴の凍結や霜の成長による外筒の閉塞をより確実に防止可能な構造としている。
【００２５】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の給排気筒を備えることを特徴とする熱源機である。
【００２６】
本発明の熱源機は、請求項１乃至４のいずれかに記載の給排気筒を備えており、給排気筒を安価に製造可能となっている。このことから、熱源機全体の製造コストを低減できるので、安価に提供可能となっている。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の給排気筒は、外筒又は内筒を所定の方向に凸となるように加工して突起部を形成し、鳥、虫、ゴミ等の侵入を防止している。このことにより、簡単な加工によって給排気筒の製造が可能となるという効果がある。
また、本発明の熱源機は、安価に製造可能な給排気筒を備えており、熱源機全体の製造コストを低減できる。そのため、安価に提供可能であるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施形態にかかる熱源機を示す構成図である。
【図２】図１の給排気筒の先端側の部分を示す斜視図である。
【図３】図２の給排気筒を示す右側面図である。
【図４】図２の給排気筒を示すＡ−Ａ断面図である。
【図５】図２の給排気筒の排気筒部を示す斜視図である。
【図６】図２の給排気筒を示すＢ−Ｂ断面図である。
【図７】図１とは異なる形態の給排気筒を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施形態にかかる熱源機１について詳細に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。また以下の説明において、前後上下左右の位置関係については特に断りのない限り通常の設置状態を基準として説明する。
【００３０】
本実施形態の熱源機１は、図１で示されるように、燃焼のための空気を屋外から取り込み、燃焼による排気を屋外へと排出する、所謂ＦＦ式（強制給排気式）と称される屋内設置型の熱源機である。より具体的には、室内に設置された熱源機１の上端側に給気筒取付部１０と排気筒取付部１１が並列して配されており、給排気筒２（詳しくは後述する）の給気筒部１２（外筒）と、排気筒部１３（内筒）とがそれぞれ別途取り付けられた状態となっている。この給気筒部１２と排気筒部１３はいずれも略円筒状の部分であって、それぞれ室内から室外まで延びた状態となっている。そして、給排気筒２の先端側部分では、給気筒部１２が排気筒部１３に外嵌されて二重管構造となっており、給排気筒２の基端側部分では、給気筒部１２と排気筒部１３とが２つに分岐してそれぞれ延びている。すなわち、本実施形態の熱源機１は、所謂二重管式と称される給排気構造を採用している。
【００３１】
熱源機１は、図１に示すように、筺体３の内部に独立した２つの燃焼系統４を備えており、これら２つの燃焼系統４がそれぞれ別系統の缶体及び配管系統から形成されている、所謂２缶２水型と称される構造を採用している。
なお、右側に位置する比較的大きな燃焼系統４ａは、主に一般給湯における加熱動作に使用される。そして、左側に位置するもう一方の燃焼系統４ｂは、主に風呂の追い焚きや暖房機器等の熱負荷への熱の供給に使用される。
【００３２】
筺体３は、図１で示されるように、正面が開放された箱体であって、図示しない前方蓋部によって正面の開放部分を閉塞した状態で使用する。この筺体３の天板部５には、天板部５側から外部（上方）へ向かって突出する給気筒取付部１０が一体に取り付けられている。
【００３３】
この給気筒取付部１０は、天板部５から略垂直上方に突出しており、天板部５を貫通する貫通孔５ａを環状に取り囲むように位置している。このことから、給気筒取付部１０の内孔と天板部５の貫通孔５ａとが一体の連通孔を形成し、筺体３の内外を連通している。
【００３４】
筺体３の天板部５には、この貫通孔５ａの他に別途貫通孔５ｂが形成されており、この貫通孔５ｂに、排気集合管２０（詳しくは後述する）と一体に設けられた円筒状の排気筒取付部１１が挿通された状態となっている。このとき、排気筒取付部１１は天板部５の貫通孔５ｂに内側から挿通されており、筺体３の外部に向かって突出した状態となっている。より詳細には、排気筒取付部１１は、天板部５から略垂直上方に向かって突出した状態となっている。
【００３５】
燃焼系統４は、図１で示されるように、ガス等の燃料を燃焼するバーナ（図示せず）を備えた燃焼部１６と、燃焼部１６に空気を供給する送風機１７と、燃焼部１６で燃料を燃焼することで生成される燃焼ガスの主に顕熱を回収する一次熱交換器１８と、燃焼ガスの主に潜熱を回収する二次熱交換器１９によって形成されている。つまり、本実施形態の熱源機１は、潜熱を回収する機能を有している所謂潜熱回収型と称される熱源機でもある。
【００３６】
燃焼部１６は、図示しないバーナによって外部から供給されるガス等の燃料を燃焼することで、高温の燃焼ガスを発生させることができる構成となっている。
【００３７】
送風機１７は、内部に図示しないモータと羽根車を内蔵し、燃焼部１６のバーナの燃焼状態に応じて回転数を変化させ、送風量及び送風圧を調整可能となっている。
【００３８】
一次熱交換器１８は、公知の気・液熱交換器であって、燃焼部１６より燃焼ガスの流れ方向下流側に配置されている。この一次熱交換器１８は、主要部分が銅製であり、内部に湯が流れるフィンアンドチューブ式の熱交換器である。
【００３９】
二次熱交換器１９は、公知の気・液熱交換器であって、一次熱交換器１８において回収しきれなかった燃焼ガスの熱エネルギーを回収する部分であり、一次熱交換器１８より燃焼ガスの流れ方向下流側に配置されている。この二次熱交換器１９は、箱状体の内部に湯水が流れる配管（図示せず）を内蔵して形成されるものであり、この配管の原料に耐腐食性が高いステンレス鋼等を採用することで、一次熱交換器１８と比べて耐腐食性に優れた構造となっている。
【００４０】
そして、図１で示されるように、２つの燃焼系統４の上側には、各燃焼系統４から排出された燃焼ガスが導入される排気集合管２０が設けられている。
この排気集合管２０は、図１で示されるように、下方に位置する箱状の本体部２０ａと、上方に位置する円筒状の排気筒取付部１１から形成されている。そして、本体部２０ａは、各燃焼系統４のそれぞれと連続して一体の排気流路を形成するよう取り付けられている。このことから、各燃焼系統４から排出された燃焼ガスは本体部２０ａで合流し、排気筒取付部１１から排出されることとなる。
【００４１】
ここで、上記したように、排気集合管２０の排気筒取付部１１には、給排気筒２の排気筒部１３が取り付けられている。
【００４２】
つまり、この熱源機１では、それぞれの燃焼系統４において燃焼部１６の内部から一次熱交換器１８、二次熱交換器１９の各内部を経て排気集合管２０の内部まで連通する空間が形成されている。さらに、排気集合管２０の内部から給排気筒２の排気筒部１３の内部に連通する空間が形成されている。このことから、燃焼部１６から排気集合管２０の内部を経て排気筒部１３の内部へと至り、排気口２６まで連通する空間が形成された状態となっている。そして、この空間を燃焼部１６で発生した燃焼ガスが流動可能となっている。
【００４３】
したがって、この熱源機１を稼働すると、送風機１７が駆動して空気の流れが形成され、屋外の空気が給気筒部１２を介して筺体３の内部へと導入される。そして、筺体３の内部に導入された空気は、燃焼部１６に燃焼用の空気として供給される。また、燃焼部１６では、ガス等の燃料が燃焼されて燃焼ガスが発生する。この燃焼ガスは、一次熱交換器１８、二次熱交換器１９それぞれの内部を経て排気集合管２０へと至り、給排気筒２の排気筒部１３の内部を経た後、排気口２６から外部へ排出される。
その一方、湯水等の熱媒体が二次熱交換器１９へと流入する。そして、湯水等の熱媒体が二次熱交換器１９で予備加熱された後に一次熱交換器１８へ流入し、一次熱交換器１８で本加熱される。そして、加熱された湯水等の熱媒体は一次熱交換器１８の出水口から流出し、その後、一般給湯や風呂の落とし込み、暖房機器への熱の供給等の用に供されることとなる。
【００４４】
ところで、熱源機１の給排気筒２を運用場所に設置する際、小鳥等が給排気筒２の内部へ侵入しない構造とする必要がある。しかしながら、この熱源機１を外気温度の低い寒冷地で運用する場合、従来技術のように給排気筒２の外部に金網やリング等を設けると、この金網やリング等に着霜してしまうおそれがある。そして、この金網やリング等に付着した霜が大きくなっていくと、肥大化した霜が給排気筒２の給気口２５や排気口２６を閉塞してしまうことが考えられる。このことは、外気と比べて比較的高温となる排気が排出される排気口２６に比べて、給気口２５の近傍で発生する可能性が高い。
そこで、本実施形態の給排気筒２は、給気筒部１２の基端側への鳥、虫、ゴミ等の侵入を防止可能であると共に、鳥、虫、ゴミ等の侵入を防止するために形成した部分に付着した霜や氷等によって給気口２５が閉塞されることがなく、且つ簡単な加工で形成可能なものとなっている。
【００４５】
本実施形態の特徴的な部分である給排気筒２、より具体的には、給排気筒２の室外側に位置する先端側の部分（給排気トップ）について、以下で詳細に説明する。
【００４６】
給排気筒２の先端側の部分は、図１、図２で示されるように、筺体３への給気経路を形成する給気筒部１２と、筺体３の内部から排出される燃焼ガスの排気経路を形成する排気筒部１３とを有しており、給気筒部１２が排気筒部１３に外嵌された状態となっている。すなわち、排気筒部１３は給気筒部１２の内部を延びる状態となっており、排気筒部１３の外周面と給気筒部１２の内周面とが間隔を空けて配されている。すなわち、排気筒部１３の径方向に離れた位置に給気筒部１２が位置しており、排気筒部１３を給気筒部１２が周方向に取り囲んだ状態となっている。
【００４７】
また、給排気筒２の先端側の部分では、図２、図３で示されるように、排気筒部１３の先端側の部分が給気筒部１２の先端側の部分よりも外側に突出した位置となっている。より具体的には、給気筒部１２の先端側に位置する給気口２５より排気筒部１３の先端に形成された排気口２６が外側に位置している。
【００４８】
排気筒部１３の排気口２６と給気筒部１２の給気口２５の間には、図２、図３で示されるように、排気口２６から排出された排気の給気口２５への流入を阻止するためのフード部２９（誤流入防止手段）が設けられている。
【００４９】
フード部２９は、水平方向に延びる排気筒部１３を環状に取り巻くように形成されたフランジ状の部分である。このフード部２９は、排気筒部１３の先端側から基端側に向かうにつれてその外径が徐々に広径となっている。また、フード部２９の外周端側の部分では、排気筒部１３の基端側に向かって丸みを帯びてなだらかに連続している。すなわち、フード部２９は、排気筒部１３の先端側から基端側に向かって傘のように放射状に広がった部分である。
また、フード部２９は、給気筒部１２の給気口２５より外側に離れた位置で給気口２５を覆うように形成されている。具体的に説明すると、フード部２９は、図３で示されるように、給気口２５の開口面と離間対向した状態となっている。加えて、図２、図３で示されるように、フード部２９の外径が最大となる部分、すなわち、排気筒部１３の基端側に位置する端部の外周端は、給気口２５の開口面の外周端より外側に位置している。すなわち、図４で示されるように、給排気筒２を正面視した際、給気口２５の開口面がフード部２９に隠れて視認不能な状態となっている。
【００５０】
ここで、給排気筒２の排気筒部１３に注目すると、図４で示されるように、その内部に排気絞り板３０が形成されている。また、図５で示されるように、その側面には突起３１が形成されている。
【００５１】
排気絞り板３０は、図４で示されるように、正面視が半円状の薄板であって、直立した状態で排気筒部１３の内側上部に一体に取り付けられている。別言すると、排気絞り板３０は、排気筒部１３の内周面に対して略垂直に交わるように取付けられており、排気絞り板３０の円弧状の縁部分が排気筒部１３の内周面に密着した状態となっている。すなわち、排気絞り板３０は、排気筒部１３の内孔の上側部分の一部を閉塞するように一体に取り付けられている。
【００５２】
より具体的には、排気絞り板３０は、図６で示されるように、排気口２６の近傍であって、排気口２６よりもやや排気筒部１３の基端側に位置している。別言すると、排気絞り板３０は、排気口２６からやや内側に入り込んだ位置に取り付けられている。つまり、排気筒部１３は、排気絞り板３０を設けることにより排気口２６を狭めている。このように、排気口２６の近傍を他の部分よりも狭径とすると、排気口２６の近傍を流れる排気の流速を速くできる。このことにより、排気をより排気口２６から遠く離れた位置へ放出拡散することができる。
【００５３】
突起３１は、図５で示されるように、排気筒部１３の側面に形成された周囲よりもなだらかに隆起した部分であり、丸みを帯びて山なりとなった部分である。すなわち、突起３１は、排気筒部１３の側面の一部が外側へ凸となるように湾曲した部分である。この突起３１は、排気筒部１３の周方向に連続しており、外形が円環状となっている。つまり、この突起３１は、断面形状略「Ｕ」字状（図６参照）で環状に延びている。
なお、この突起３１は、円筒状の排気筒部１３に内側から所定の工具を押し当てるといった比較的簡単な加工方法で形成可能となっている。
【００５４】
このことから、本実施形態の給排気筒２では、図６に示されるように、排気筒部１３の外周面と給気筒部１２の内周面の間に形成される給気流路となる空間４０に突起３１が位置する。より具体的には、突起３１は、給気口２５より給気筒部１２（給排気筒２）の基端側に所定距離ｌだけ離れた位置に形成されている。このため、フード部２９と給気筒部１２先端の間に形成される隙間４１から給気口２５を目視したとき、突起３１が視認不能（又は少なくとも一部が視認不能）となっている。別言すると、給気筒部１２の外部側面側、つまり、外周面から径方向外側に離れた位置から目視したとき、突起３１が視認不能となっている。より具体的には、本実施形態の給排気筒２では、給気流路となる空間４０の奥まった位置であって給気筒部１２（給排気筒２）の基端側に寄り過ぎない位置に突起３１が形成されている。
【００５５】
そして、給気流路となる空間４０では、突起３１が形成されている部分が他の部分より狭まっている。換言すると、突起３１が形成されている部分では、給気流路となる空間４０の鉛直方向（径方向）の断面積が小さくなっており、流路幅が狭くなっている。
【００５６】
このように突起３１を形成することにより、仮に給気口２５から空間４０に鳥、虫、ゴミ等が侵入しても、これらが突起３１よりも給気筒部１２の基端側へ入り込んでしまうことがない。すなわち、給気流路となる空間４０の一部を狭めることで、一定以上の大きさ（例えば、直径１６ｍｍの球形以上の大きさ）の鳥、虫、ゴミの給気筒部１２の基端側への侵入を阻止できる。
【００５７】
本実施形態では、上記したように、突起３１が形成されている部分で給気流路となる空間４０が狭まっている。そのため、突起３１が形成されている部分の近傍では給気速度が速くなる。すなわち、突起３１の周辺を流れる気体（吸気された外気）の流速が増すこととなる。このことにより、突起３１を霜が付着し難い状態としている。
【００５８】
また、本実施形態では、上記したように、排気筒部１３を加工して突起３１を形成しており、突起３１が排気筒部１３の一部となっている。ここで、排気筒部１３は外気に比べて比較的温度の高い排気が流れる筒体となっている。そのため、熱源機１の運用時には、排気筒部１３が排気によって温められて比較的高温となり、排気筒部１３の一部である突起３１もまた、比較的温度の高い状態となっている。このことにより、突起３１を温度の高い状態とすることができるので、突起３１を着霜し難く、仮に水滴が付着した場合であっても付着した水滴が凍結し難い状態にすることができる。
【００５９】
本実施形態では、上記したように、突起３１は、給気流路となる空間４０の奥まった位置に形成されている。すなわち、屋外の外気に直接晒される給気口２５近傍に比べて比較的周辺温度の高い位置に突起３１が形成されている。加えて、突起３１は、屋外の外気に直接晒される給気筒部１２に接触しない状態に形成されており、比較的温度の低くなる給気筒部１２から冷気が伝達しない構成となっている。このため、突起３１を比較的高温に維持できるので、突起３１を着霜し難く、且つ、付着した水滴が凍結し難い状態に維持することができる。
【００６０】
このことにつき、さらに具体的に説明すると、鳥、虫、ゴミ等の給気筒部１２の基端側への侵入を阻止するという観点に立つと、突起３１は給気口２５により近い位置に形成されることが好ましい。すなわち、鳥、虫、ゴミ等の給気筒部１２への侵入は、侵入口となる給気口２５により近い位置で阻止することがより好ましい。しかしながら、給気口２５の近傍は外気に晒されて低温となってしまうため、給気口２５に近接する位置に突起を形成すると突起が外気によって冷却されてしまう。つまり、突起が着霜しやすい状態となってしまう。
そこで、本実施形態では、給気筒部１２を外部側面側から目視したとき、突起３１が視認不能となる程度に給気筒部１２の基端側に奥まった位置に突起３１を形成している。すなわち、給気口２５近傍に比べて周辺温度が高くなる給気筒部１２の基端側の部分のうち、給気口２５に比較的近い位置に突起３１を形成している。このことにより、鳥、虫、ゴミ等の侵入を給気口２５に近い位置で阻止可能であると共に、突起３１を着霜し難く、且つ、付着した水滴が凍結し難い状態に維持している。
【００６１】
本実施形態では、上記したように、給排気筒２の排気口２６の近傍に排気絞り板３０が形成されており、排気口２６の近傍を流れる排気の流速を速くすることが可能となっている。そのため、排気口２６からより外側に離れた位置へ排気を放出拡散することができる。別言すると、給排気筒２の先端からさらに先端側に離れた位置へ排気を排出することができる。
加えて、排気口２６よりも給排気筒２の基端側に給気口２５が位置しており、排気口２６と給気口２５の間にフード部２９が形成されている。そして、フード部２９によって排気口２６から排出された排気の給気口２５への流入を阻止している。
つまり、本実施形態の給排気筒２は、排気口２６から排出された排気が給気口２５へ流入しない（又は非常に僅かしか流入しない）構造となっている。別言すると、突起３１が位置する給気経路には水分を多く含む排気が流入することがない構造となっている。このことから、給気経路に流入した水分を多く含む排気が冷却されることにより、突起３１に排気中の水分に由来する水滴や氷が付着するといったことを防止できる。
【００６２】
上記した実施形態では、二重管構造の内筒である排気筒部１３を加工して突起３１を形成したが、本発明はこれに限るものでない。例えば、二重管構造の外筒である給気筒部１２を加工して突起を形成してもよい。すなわち、給気筒部１２の側面を内側に凸となるように加工して給気筒部１２と排気筒部１３の間に形成される空間４０に突起を形成してもよい。しかしながら、上記したように、内筒を排気経路として使用し、外筒を給気経路として使用する場合、形成した突起の温度を高温に維持するという観点から、内筒を加工して突起を形成することが好ましい。
【００６３】
上記した実施形態では、給気筒部１２と排気筒部１３の２つの筒体が径方向で重なった給排気筒２の例を示したが、本発明はこれに限るものではない。例えば、図７で示されるように、排気筒部２１３と給気筒部１２との間に中筒部２１４（内筒）を配する給排気筒２０２であってもよい。この給排気筒２０２では、給気筒部１２と中筒部２１４との間に空気の層を設けることで断熱層２１５を形成し、中筒部２１４の側面を外側に凸となるように加工して突起部２３１を形成している。この場合であっても、断熱層２１５を形成する空気の温度は外気よりも十分に高い温度となるので、この断熱層２１５を形成する空気と接触する突起部２３１を比較的高温に維持できる。
【００６４】
このように、本発明の給排気筒は、３つ以上の筒体が重なっていてもよく、例えば、全体が三重管構造となっていてもよい。本発明の給排気筒は、少なくともその一部において２つの筒体からなる二重管構造を形成していればよい。
例を挙げて具体的に説明すると、図７で示される排気筒部２１３、給気筒部１２、中筒部２１４を備えた給排気筒２０２では、全体では三重管構造となっているが、給気筒部１２と中筒部２１４、中筒部２１４と排気筒部２１３がそれぞれ二重管構造を形成した状態となっている。すなわち、給気筒部１２が外筒、中筒部２１４が内筒となる二重管構造を形成すると共に、中筒部２１４が外筒、排気筒部２１３が内筒となる二重管構造を形成している。
【符号の説明】
【００６５】
１  熱源機
２  給排気筒
１２  給気筒部（外筒）
１３  排気筒部（内筒）
２９  フード部（誤流入防止手段）
３１  突起（突起部）
４０  空間
２１４  中筒部２１４（内筒）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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