(57)【要約】【課題】貫通孔が塞がれることを抑制しつつ、各導電部材による短絡を抑制することができる蓄電装置を提供すること。【解決手段】二次電池１０は、電極組立体１４が収容されるケース１１と、ケース１１に設けられ、電解液を注入するのに用いられる注液孔９１とを備えている。ここで、二次電池１０は、各導電部材４１，４２とケース１１の内面１１ａとの間に配置された絶縁カバー１１１を備え、当該絶縁カバー１１１は、電極組立体１４側に突出し、各導電部材４１，４２の間に嵌まる突出部１２２を備えている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端部に第１タブが設けられた第１電極と、端部に第２タブが設けられた第２電極とがセパレータを間に挟んだ状態で積層された電極組立体と、
前記電極組立体が収容されるケースと、
前記ケースに設けられた貫通孔と、
前記第１タブと前記ケースの内面との間に設けられ前記第１タブと接合された第１導電部材、及び、前記第２タブと前記ケースの内面との間に設けられ前記第２タブと接合された第２導電部材と、
前記第１導電部材及び前記第２導電部材と、前記ケースの内面との間に配置された絶縁部材と、
を備え、
前記第１導電部材及び前記第２導電部材は前記電極組立体の積層方向と直交する方向に離間して配置されており、
前記絶縁部材は、
前記電極組立体側に向けて突出し、前記第１導電部材と前記第２導電部材との間に介在している突出部と、
前記突出部が前記第１導電部材と前記第２導電部材との間に介在している状態において前記貫通孔と連通する連通孔と、
を備えていることを特徴とする蓄電装置。
【請求項２】
前記貫通孔及び前記連通孔は、前記第１導電部材と前記第２導電部材との間に配置されており、
前記突出部は、前記連通孔の周縁部の少なくとも一部に設けられている請求項１に記載の蓄電装置。
【請求項３】
前記貫通孔は、電解液の注液孔である請求項１又は請求項２に記載の蓄電装置。
【請求項４】
前記貫通孔を塞ぐものであって、前記ケースの内圧が開放圧を越えた場合に開放して前記ケース内のガスを排出する安全弁を備えている請求項１〜３のうちいずれか一項に記載の蓄電装置。
【請求項５】
二次電池である請求項１〜４のうちいずれか一項に記載の蓄電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＥＶ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｖｅｈｉｃｌｅ）やＰＨＶ（Ｐｌｕｇ  ｉｎ  Ｈｙｂｒｉｄ  Ｖｅｈｉｃｌｅ）などの車両には、走行用モータへの供給電力を蓄える蓄電装置としての二次電池が搭載されている。二次電池は、例えば端部に第１タブが設けられた第１電極と端部に第２タブが設けられた第２電極とがセパレータを間に挟んだ状態で積層された電極組立体と、電極組立体が収容されるケースとを備えている。また、二次電池は、第１タブに接合された第１導電部材及び第２タブに接合された第２導電部材を備えている場合がある。そして、例えば特許文献１に示すように、二次電池は、ケースに設けられ、当該ケース内に電解液を注入するのに用いられる注液孔を備えているものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−８６７７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、各導電部材がケースの内面側に移動すると、各導電部材とケースの内面とが接触して短絡が発生し得る。また、第１導電部材と第２導電部材とが互いに近づくように移動すると、両者が接触して短絡が発生し得る。
【０００５】
また、上記のように、ケースに注液孔等の貫通孔が設けられている構成にあっては、ケース内にて貫通孔が塞がれないようにする必要が生じ得る。
本発明は、上述した事情を鑑みてなされたものであり、貫通孔が塞がれることを抑制しつつ、各導電部材による短絡を抑制することができる蓄電装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する蓄電装置は、端部に第１タブが設けられた第１電極と、端部に第２タブが設けられた第２電極とがセパレータを間に挟んだ状態で積層された電極組立体と、前記電極組立体が収容されるケースと、前記ケースに設けられた貫通孔と、前記第１タブと前記ケースの内面との間に設けられ前記第１タブと接合された第１導電部材、及び、前記第２タブと前記ケースの内面との間に設けられ前記第２タブと接合された第２導電部材と、前記第１導電部材及び前記第２導電部材と、前記ケースの内面との間に配置された絶縁部材と、を備え、前記第１導電部材及び前記第２導電部材は前記電極組立体の積層方向と直交する方向に離間して配置されており、前記絶縁部材は、前記電極組立体側に向けて突出し、前記第１導電部材と前記第２導電部材との間に介在している突出部と、前記突出部が前記第１導電部材と前記第２導電部材との間に介在している状態において前記貫通孔と連通する連通孔と、を備えていることを特徴とする。
【０００７】
かかる構成によれば、各導電部材とケースの内面との間に設けられた絶縁部材によって、各導電部材とケースの内面との接触が規制されている。また、絶縁部材の突出部が各導電部材の間に介在しているため、各導電部材の接触が規制されている。そして、突出部が各導電部材の間に介在している状態において貫通孔と連通する連通孔が設けられているため、貫通孔が絶縁部材で塞がれるといった不都合を回避することができる。
【０００８】
上記蓄電装置について、前記貫通孔及び前記連通孔は、前記第１導電部材と前記第２導電部材との間に配置されており、前記突出部は、前記連通孔の周縁部の少なくとも一部に設けられていることが好ましい。かかる構成によれば、貫通孔及び連通孔が各導電部材の間に配置されていることに対応させて、突出部が連通孔の周縁部の少なくとも一部に設けられている。これにより、突出部が各導電部材の間に介在することを通じて各導電部材の接触が規制されるとともに、突出部の分だけ連通孔の周縁部が肉厚となる。よって、連通孔の周縁部の強度向上を図ることができる。
【０００９】
上記蓄電装置について、前記貫通孔は、電解液の注液孔であることが好ましい。かかる構成によれば、電解液の注入が阻害されることを抑制しつつ、各導電部材による短絡を抑制することができる。
【００１０】
上記蓄電装置について、前記貫通孔を塞ぐものであって、前記ケースの内圧が開放圧を越えた場合に開放して前記ケース内のガスを排出する安全弁を備えていることが好ましい。かかる構成によれば、ガスの排出が阻害されることを抑制しつつ、各導電部材による短絡を抑制することができる。
【００１１】
上記蓄電装置について、二次電池であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
貫通孔が塞がれることを抑制しつつ、各導電部材による短絡を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】二次電池の斜視図。
【図２】電極組立体の分解斜視図。
【図３】二次電池の分解斜視図。
【図４】（ａ）は図１の４−４線断面図であり、（ｂ）は（ａ）の部分拡大図。
【図５】図４（ａ）の５−５線断面図。
【図６】図５の６−６線断面図。
【図７】第２実施形態の二次電池の分解斜視図。
【図８】絶縁カバーが取り付けられた電極組立体の平面図。
【図９】図８の９−９線断面図。
【図１０】別例の絶縁カバーを示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
（第１実施形態）
以下、図１〜図６を用いて蓄電装置の一実施形態について説明する。なお、図面の都合上、図６においては蓋１３等がある状態の断面図を示す。
【００１５】
図１に示すように、蓄電装置としての二次電池１０は、その外形を構成するケース１１を備えている。ケース１１は、四角箱状の容器１２と、その容器１２に設けられた開口部分を塞ぐ矩形平板状の蓋１３とから構成されている。このため、二次電池１０は、その外形が角型の角型電池である。なお、容器１２及び蓋１３は金属製である。また、本実施形態の二次電池１０は、リチウムイオン電池である。
【００１６】
図１に示すように、二次電池１０は、ケース１１に収容されている電極組立体１４と、電極組立体１４と電力のやり取りを行うのに用いられる正極端子１５及び負極端子１６とを備えている。各端子１５，１６はケース１１、詳細には蓋１３に取り付けられており、蓋１３の長手方向の両端側に離間して配置されている。
【００１７】
図２に示すように、電極組立体１４は、電極としての正極電極２１及び負極電極２２が、電気伝導に係るイオン（リチウムイオン）が通過可能な多孔質膜で形成されたセパレータ２３を介して交互に積層されて構成されている。各電極２１，２２及びセパレータ２３はそれぞれ、矩形のシート状である。なお、以降の説明において、特に断りが無い限り、積層方向とは、電極組立体１４の積層方向である。
【００１８】
正極電極２１は、矩形状の正極金属箔（例えばアルミニウム箔）２１ａと、当該正極金属箔２１ａの両面全体に設けられた正極活物質層２１ｂと、を有する。負極電極２２は、矩形状の負極金属箔（例えば銅箔）２２ａと、当該負極金属箔２２ａの両面全体に設けられた負極活物質層２２ｂと、を有する。電極組立体１４を構成している状態において、正極活物質層２１ｂは負極活物質層２２ｂによって覆われ、且つ、各電極２１，２２はセパレータ２３によって覆われている。なお、正極電極２１が第１電極に対応し、負極電極２２が第２電極に対応する。
【００１９】
図２に示すように、正極電極２１の端部２１ｃには、第１タブとしての正極タブ３１が突出して設けられている。同様に、負極電極２２の端部２２ｃには、第２タブとしての負極タブ３２が突出して設けられている。ここで、負極タブ３２は、負極電極２２の端部２２ｃの中央に配置されており、正極タブ３１は、正極電極２１の端部２１ｃにおいてその中央よりも偏倚した位置に配置されている。
【００２０】
各電極２１，２２は、各タブ３１，３２の同一極性同士が列状に配置されるように重なっている。そして、図３に示すように、各正極タブ３１は、電極組立体１４の積層方向の一端側に寄せて集められ、その集められた状態で上記一端側とは反対側の他端側に向けて折り返されている。同様に、各負極タブ３２は、電極組立体１４の積層方向の一端側に寄せて集められ、その集められた状態で上記一端側とは反対側の他端側に向けて折り返されている。そして、電極組立体１４は、各タブ３１，３２がある部位と蓋１３とが対向する状態でケース１１内に収容されている。
【００２１】
図３及び図４に示すように、二次電池１０は、各タブ３１，３２と各端子１５，１６との同一極性同士を電気的に接続する正極導電部材４１及び負極導電部材４２を備えている。各導電部材４１，４２は、蓋１３と電極組立体１４との間に配置されており、蓋１３側から電極組立体１４側への方向及び電極組立体１４の積層方向の双方と直交する方向に両者は離間して配置されている。なお、正極導電部材４１が第１導電部材に対応し、負極導電部材４２が第２導電部材に対応する。
【００２２】
正極導電部材４１は、ケース１１の内面１１ａと各正極タブ３１との間にあって、各正極タブ３１及び正極端子１５の双方に接合されている。図３に示すように、正極端子１５は、外周面にネジ溝が設けられた正極軸部１５ａと、正極軸部１５ａの軸線方向の端部に設けられた角柱状の正極頭部１５ｂとを有している。正極導電部材４１は、一枚の金属板、例えばアルミニウム板を屈曲させたものであり、積層方向から見てクランク形状となっている。正極導電部材４１は、ケース１１側にある第１正極パーツ５１と、電極組立体１４側にある第２正極パーツ５２とを有している。正極導電部材４１は、第１正極パーツ５１が各正極タブ３１に接合され、第２正極パーツ５２が正極頭部１５ｂに接合されることで取り付けられている。なお、接合の具体的な態様としては、例えば溶接が考えられる。
【００２３】
正極側と同様に、負極端子１６は、負極軸部１６ａと負極頭部１６ｂとを有している。負極導電部材４２は、ケース１１の内面１１ａと各負極タブ３２との間にある。負極導電部材４２は、一枚の金属板、例えば銅板を屈曲させることで積層方向から見てクランク形状となっており、ケース１１側にある第１負極パーツ６１と、電極組立体１４側にあって負極頭部１６ｂと接合された第２負極パーツ６２とを有している。
【００２４】
ここで、既に説明した通り、負極タブ３２は負極電極２２の端部２２ｃの中央に配置されている一方、正極タブ３１は正極電極２１の端部２１ｃにおいて中央よりも偏倚した位置に配置されている。このため、図３及び図４（ａ）に示すように、蓋１３側から電極組立体１４側への方向及び積層方向の双方と直交する方向において、負極タブ３２及び負極端子１６間の距離は、正極タブ３１及び正極端子１５間の距離よりも長くなっている。これに対応させて、蓋１３側から電極組立体１４側への方向及び積層方向の双方と直交する方向における第１負極パーツ６１の長さは、第１正極パーツ５１の対応する長さよりも長くなっている。そして、第１負極パーツ６１と各負極タブ３２とが重なっており、第１負極パーツ６１の負極タブ３２側の面と、各負極タブ３２とが接合されている。
【００２５】
ちなみに、図３及び図４（ａ）に示すように、各端子１５，１６の軸部１５ａ，１６ａにおいて頭部１５ｂ，１６ｂ側とは反対側の端部はそれぞれ、蓋１３に設けられた貫通孔１３ａを通ってケース１１外に突出しており、その突出箇所には絶縁リング８１が挿通された状態でナット８２が螺着されている。
【００２６】
なお、各端子１５，１６の軸部１５ａ，１６ａにはそれぞれ、シール部材としてのＯリング８３が取り付けられている。Ｏリング８３が頭部１５ｂ，１６ｂと蓋１３との間に圧縮されることによって、各軸部１５ａ，１６ａの周囲がシールされている。
【００２７】
また、二次電池１０は、正極端子１５の正極頭部１５ｂ及び第２正極パーツ５２をカバーする正極側絶縁部材８４を備えている。正極側絶縁部材８４は、第２正極パーツ５２の電極組立体１４側の面を覆った状態で、正極頭部１５ｂ及び正極軸部１５ａに嵌合している。同様に、二次電池１０は、第２負極パーツ６２の電極組立体１４側の面を覆った状態で、負極頭部１６ｂ及び負極軸部１６ａに嵌合する負極側絶縁部材８５を備えている。
【００２８】
図３及び図４（ａ）に示すように、ケース１１の蓋１３には、電解液９０を注入するのに用いられる注液孔９１が設けられている。注液孔９１は、蓋１３の厚さ方向に貫通しており、その貫通方向から見て円形状である。
【００２９】
二次電池１０は、注液孔９１を封止する封止栓９２を備えている。図４に示すように、封止栓９２は、注液孔９１の内壁部に設けられたネジ溝と螺合可能な軸部９２ａと、その軸部９２ａの軸線方向の端部に設けられ、軸部９２ａよりも拡径している頭部９２ｂとを有している。また、注液孔９１の周囲には、注液孔９１の径よりも大きく設定された内径を有するリブ９３が設けられている。リブ９３と注液孔９１の周縁部とによって凹部９４が構成されており、その凹部９４にはシール部材としてのＯリング９５が設けられている。封止栓９２は、軸部９２ａとネジ溝とが螺合することによって取り付けられている。この場合、頭部９２ｂと注液孔９１の周縁部とによってＯリング９５が挟まれており、当該Ｏリング９５によって注液孔９１と封止栓９２との間がシールされている。なお、注液孔９１の貫通方向は、蓋１３側から電極組立体１４側への方向に沿う方向と一致している。
【００３０】
また、ケース１１、詳細には蓋１３には、ケース１１内のガスが排出可能なガス排出孔１０１が設けられている。ガス排出孔１０１は蓋１３の厚さ方向に貫通しており、その貫通方向から見て円形状である。ガス排出孔１０１と注液孔９１とは並設されている。
【００３１】
ここで、ガス排出孔１０１は、蓋１３の長手方向の中央に配置されている。そして、注液孔９１は、ガス排出孔１０１に対して正極端子１５側に配置されている。この場合、注液孔９１の貫通方向から見て、ガス排出孔１０１は、負極導電部材４２の第１負極パーツ６１及び負極タブ３２と重なっており、注液孔９１は各導電部材４１，４２の間に配置されている。
【００３２】
図３及び図４（ａ）に示すように、ガス排出孔１０１は、蓋１３の厚さよりも薄い板状の安全弁１０２によって閉塞されている。安全弁１０２は、蓋１３と、蓋１３に取り付けられた取付板１０３とによって挟まれている。なお、安全弁１０２は、Ｏリングを介して蓋１３及び取付板１０３にシールされて挟まれるとよい。取付板１０３は、その厚さ方向から見て三角形状であり、取付板１０３の中央には、ガス排出孔１０１と同一径の貫通孔１０３ａが設けられている。取付板１０３は、取付板１０３の蓋１３側の面における当該貫通孔１０３ａの周縁部に設けられ、蓋１３側に向けて突出したボス１０３ｂを有している。
【００３３】
また、蓋１３におけるガス排出孔１０１の周囲には、ガス排出孔１０１の径よりも大きく設定された内径を有するリブ１０４が設けられており、リブ１０４とガス排出孔１０１の周縁部とによって上記ボス１０３ｂが嵌合可能な凹部１０５が構成されている。安全弁１０２は、凹部１０５内に配置可能な範囲内でガス排出孔１０１よりも大きく構成されている。凹部１０５内に安全弁１０２が配置された状態でボス１０３ｂと凹部１０５とが嵌合するように取付板１０３がリブ１０４に取り付けられている。この場合、安全弁１０２は、ボス１０３ｂとガス排出孔１０１の周縁部とによって挟まれて固定されている。なお、注液孔９１の周囲に設けられているリブ９３と、ガス排出孔１０１の周囲に設けられているリブ１０４とは一体化されている。
【００３４】
安全弁１０２は、通常時はガス排出孔１０１を閉塞しており、ケース１１内の内圧が開放圧を越えた場合には開放することにより、ガス排出孔１０１を介してケース１１内のガスを排出させる。なお、安全弁１０２の厚さ方向とガス排出孔１０１の貫通方向とは一致しており、両者は注液孔９１の貫通方向と一致している。
【００３５】
図３及び図４（ａ）に示すように、二次電池１０は、各導電部材４１，４２とケース１１の内面１１ａとの間に配置された絶縁部材としての絶縁カバー１１１を備えている。絶縁カバー１１１は、全体として矩形板状であり、その厚さ方向と注液孔９１の貫通方向とが一致するように配置されている。注液孔９１の貫通方向から見て、絶縁カバー１１１は、第１正極パーツ５１及び第１負極パーツ６１を覆っている。
【００３６】
絶縁カバー１１１におけるその厚さ方向と直交する両面１１１ａ，１１１ｂのうち注液孔９１側の面１１１ａは、ケース１１の内面１１ａと当接している。また、絶縁カバー１１１の上記両面１１１ａ，１１１ｂのうち注液孔９１側の面１１１ａとは反対側にある各導電部材４１，４２側の面１１１ｂは、各導電部材４１，４２と当接している。つまり、絶縁カバー１１１は、各導電部材４１，４２と、注液孔９１が設けられているケース１１の内面１１ａとによって挟まれている。
【００３７】
ここで、絶縁カバー１１１において注液孔９１の貫通方向から見て注液孔９１と重なる位置には、注液孔９１と連通する連通孔１２１が設けられている。連通孔１２１は、絶縁カバー１１１の厚さ方向に貫通している。連通孔１２１は、その貫通方向から見て円形状となっており、その径は注液孔９１の径よりも大きく設定されている。
【００３８】
図４に示すように、絶縁カバー１１１の各導電部材４１，４２側の面１１１ｂには電極組立体１４側に突出した突出部１２２が設けられている。図４及び図５に示すように、突出部１２２は、連通孔１２１の周縁部全体に亘って設けられており、全体として連通孔１２１の部分を切り欠いた四角柱状となっている。
【００３９】
注液孔９１の貫通方向から見て注液孔９１が各導電部材４１，４２の間に配置されていることに対応させて、注液孔９１と連通する連通孔１２１も各導電部材４１，４２の間に配置されている。そして、その連通孔１２１の周縁部全体に亘って設けられている突出部１２２は、各導電部材４１，４２の間にある。この場合、注液孔９１の周縁部は、突出部１２２が設けられている分だけ、注液孔９１の周縁部以外の箇所と比較して肉厚となっている。
【００４０】
図４（ｂ）に示すように、突出部１２２の突出寸法Ｄ１は、各導電部材４１，４２の厚さＤ２よりも厚く設定されており、突出部１２２の一部は、各タブ３１，３２の間に介在している。また、図５に示すように、注液孔９１の貫通方向及び積層方向の双方と直交する方向における突出部１２２の長さＬ１は、注液孔９１の貫通方向及び積層方向の双方と直交する方向における各導電部材４１，４２間の距離と同一に設定されている。また、突出部１２２の積層方向の長さＬ２は、各導電部材４１，４２の積層方向の長さＬ３よりも若干長く設定されている。
【００４１】
図４（ｂ）及び図５に示すように、突出部１２２は、第１正極パーツ５１の第１負極パーツ６１側の端部５１ａと、第１負極パーツ６１の第１正極パーツ５１側の端部６１ａとに対して当接している。つまり、突出部１２２は、各導電部材４１，４２の間に嵌っている。そして、突出部１２２が各導電部材４１，４２の間に嵌っている状態において、注液孔９１と連通孔１２１とが連通している。換言すれば、突出部１２２が各導電部材４１，４２の間に嵌っている状態において、注液孔９１と連通するように連通孔１２１の位置が設定されている。
【００４２】
なお、図示は省略するが、安全弁１０２の厚さ方向から見て安全弁１０２と対向する位置における絶縁カバー１１１の注液孔９１側の面１１１ａには溝が設けられており、当該溝を介してケース１１内のガスがガス排出孔１０１に到達するようになっている。
【００４３】
ちなみに、図５及び図６に示すように、絶縁カバー１１１は、その短手方向の両端部から電極組立体１４側に起立した一対の壁部１２３，１２４を備えている。一対の壁部１２３，１２４は、突出部１２２が各導電部材４１，４２の間に嵌っている状態において各タブ３１，３２を積層方向から覆っている。
【００４４】
次に本実施形態の二次電池１０の作用について説明する。
各導電部材４１，４２と、注液孔９１が設けられたケース１１の内面１１ａとの間に設けられている絶縁カバー１１１によって、各導電部材４１，４２とケース１１の内面１１ａとの接触が規制されている。また、絶縁カバー１１１の各導電部材４１，４２側の面１１１ｂには突出部１２２が設けられており、その突出部１２２が各導電部材４１，４２の間に嵌っていることにより、各導電部材４１，４２同士の接触が規制されている。
【００４５】
次に、本実施形態の二次電池１０の製造方法の一部である絶縁カバー１１１の取り付け工程及び電解液９０の注入工程について説明する。
絶縁カバー１１１の取り付け工程では、先ず各タブ３１，３２と各導電部材４１，４２との同一極性同士が接合されたものに対して、絶縁カバー１１１を取り付ける。この際、突出部１２２が各導電部材４１，４２の間に嵌まるように、各導電部材４１，４２に対する絶縁カバー１１１の位置を決める。
【００４６】
ケース１１内に絶縁カバー１１１等の各種部品が収容された状態で蓋１３と容器１２との接合が行われた後に実行される電解液９０の注入工程では、注液孔９１を介して電解液９０を注入する。この場合、電解液９０は、連通孔１２１を介して電極組立体１４側に流入する。電解液９０の注入が完了した後は、封止栓９２を用いて注液孔９１を封止する。
【００４７】
本実施形態の二次電池１０の製造方法の作用について説明する。
突出部１２２が各導電部材４１，４２の間に嵌まるように絶縁カバー１１１を取り付けることで、各導電部材４１，４２に対する絶縁カバー１１１の位置が決まる。また、各導電部材４１，４２の間に突出部１２２が嵌っている状態において注液孔９１と連通する連通孔１２１が設けられているため、電解液９０の注入が絶縁カバー１１１に阻害されないようになっている。
【００４８】
以上詳述した本実施形態によれば以下の優れた効果を奏する。
（１）各導電部材４１，４２が電極組立体１４の積層方向及び注液孔９１の貫通方向の双方と直交する方向に離間して配置されている構成において、各導電部材４１，４２とケース１１の内面１１ａとの間に配置された絶縁カバー１１１を備える構成とした。そして、当該絶縁カバー１１１の各導電部材４１，４２側の面１１１ｂに、電極組立体１４側に向けて突出し、各導電部材４１，４２の間に介在している突出部１２２を設けた。これにより、各導電部材４１，４２とケース１１の内面１１ａとの接触、及び、各導電部材４１，４２同士の接触を抑制することができる。
【００４９】
また、絶縁カバー１１１の取り付けの際は、突出部１２２が各導電部材４１，４２の間に嵌まるようにすればよいため、各導電部材４１，４２に対する絶縁カバー１１１の位置合わせを容易に行うことができる。
【００５０】
かかる構成において、絶縁カバー１１１に、突出部１２２が各導電部材４１，４２の間に介在している状態において注液孔９１と連通する連通孔１２１を設けた。これにより、注液孔９１が絶縁カバー１１１によって塞がれることを回避することができる。よって、注液孔９１を介した電解液９０の注入が絶縁カバー１１１に阻害されるといった不都合を回避することができる。
【００５１】
（２）特に、突出部１２２は、各導電部材４１，４２の間に嵌っており、第１正極パーツ５１の第１負極パーツ６１側の端部５１ａと、第１負極パーツ６１の第１正極パーツ５１側の端部６１ａとに対して当接している。これにより、突出部１２２と各導電部材４１，４２との当接によって、各導電部材４１，４２に対する絶縁カバー１１１の位置ずれが抑制されている。よって、各導電部材４１，４２に対する絶縁カバー１１１の位置ずれに起因して連通孔１２１が注液孔９１からずれるという不都合を回避することができる。
【００５２】
（３）注液孔９１の貫通方向から見て、注液孔９１及び連通孔１２１は各導電部材４１，４２の間に配置されている。そして、突出部１２２は、連通孔１２１の周縁部全体に亘って設けられている。これにより、突出部１２２が各導電部材４１，４２の間に介在しつつ、突出部１２２の分だけ連通孔１２１の周縁部が肉厚となる。よって、連通孔１２１の周縁部の強度向上を図ることができる。
【００５３】
（第２実施形態）
本実施形態では、負極タブの位置及び絶縁カバーの形状が異なっている。図７〜図９を用いて、その異なる点について説明する。なお、第１実施形態と同一の構成については同一の符号を付すとともに、その説明を省略する。また、図面の都合上、図８においてはケース１１を省略して示し、図９においてはケース１１がある状態における９−９線断面図を示す。
【００５４】
図７に示すように、本実施形態では、注液孔９１の貫通方向から見て、負極タブ３２は、安全弁１０２と重なる位置よりも正極タブ３１とは反対側に配置されている。そして、それに対応させて、負極導電部材２０１の第１負極パーツ２０２の積層方向と直交する方向の長さは短く設定されている。このため、図８に示すように、注液孔９１の貫通方向から見て、各導電部材４１，２０１の間に注液孔９１及びガス排出孔１０１が配置されている。
【００５５】
図７に示すように、本実施形態の絶縁カバー２１１は、各導電部材４１，２０１とケース１１の内面１１ａとの間に配置される一対の絶縁部２１２，２１３と、一対の絶縁部２１２，２１３を連結する一対の連結部２１４，２１５とを有している。一対の絶縁部２１２，２１３はそれぞれ板状であって、その厚さ方向と直交する両面のうちケース１１の内面１１ａ側の面がケース１１の内面１１ａと当接している。
【００５６】
図７及び図８に示すように、一対の絶縁部２１２，２１３は、注液孔９１の貫通方向及び積層方向の双方と直交する方向に離間して配置されており、一対の絶縁部２１２，２１３の間に注液孔９１及び安全弁１０２が配置されている。そして、一方の絶縁部２１２におけるケース１１の内面１１ａとは反対側の面は正極導電部材４１に当接しており、他方の絶縁部２１３におけるケース１１の内面１１ａとは反対側の面は負極導電部材２０１に当接している。
【００５７】
図７に示すように、一対の連結部２１４，２１５は一対の絶縁部２１２，２１３の積層方向の両端部から電極組立体１４側に向けて起立した壁部で構成されている。一方の連結部２１４は、一対の絶縁部２１２，２１３の積層方向の一方の端部同士を連結し、他方の連結部２１５は、一対の絶縁部２１２，２１３の積層方向の他方の端部同士を連結している。このため、一対の連結部２１４，２１５は、積層方向に離間して配置されている。この場合、図８に示すように、注液孔９１の貫通方向から見て、一対の絶縁部２１２，２１３の対向する端部２１２ａ，２１３ａと一対の連結部２１４，２１５とによって、注液孔９１及びガス排出孔１０１と連通する連通孔２２１が構成されている。この場合、一対の絶縁部２１２，２１３の対向する端部２１２ａ，２１３ａ及び一対の連結部２１４，２１５が連通孔２２１の周縁部に含まれていると言える。
【００５８】
ここで、図８に示すように、一対の連結部２１４，２１５の積層方向の距離Ｌ４は、各導電部材４１，２０１の積層方向の長さＬ３よりも短く設定されている。また、図９に示すように、注液孔９１の厚さ方向及び積層方向の双方と直交する方向における一対の連結部２１４，２１５の長さＬ５は、各導電部材４１，２０１間の距離と同一に設定されている。そして、一対の絶縁部２１２，２１３に対する一対の連結部２１４，２１５の起立寸法は、各導電部材４１，２０１の厚さよりも長く設定されている。そして、一対の連結部２１４，２１５は、第１正極パーツ５１及び第１負極パーツ２０２において積層方向と直交する方向に対向する両端部５１ａ，２０２ａと当接している。つまり、一対の連結部２１４，２１５は各導電部材４１，２０１の間に嵌まっている。なお、本実施形態の絶縁カバー２１１の取り付け工程では、一対の連結部２１４，２１５が各導電部材４１，２０１の間に嵌まるように絶縁カバー２１１を取り付ける。
【００５９】
本実施形態の作用について説明する。
一対の連結部２１４，２１５が各導電部材４１，２０１の間に嵌まることによって、各導電部材４１，２０１の接触、及び各導電部材４１，２０１に対する絶縁カバー２１１の位置ずれが規制されている。また、一対の連結部２１４，２１５が各導電部材４１，２０１の間に嵌っている状態において注液孔９１及びガス排出孔１０１の双方と連通する連通孔２２１が設けられているため、注液孔９１及びガス排出孔１０１が絶縁カバー２１１によって塞がれないようになっている。
【００６０】
なお、一対の連結部２１４，２１５は一対の絶縁部２１２，２１３に対して電極組立体１４側に突出し、且つ、各導電部材４１，２０１の間に介在していることに着目すれば、一対の連結部２１４，２１５が「突出部」に対応していると言える。そして、一対の絶縁部２１２，２１３の対向する端部２１２ａ，２１３ａ及び一対の連結部２１４，２１５が、連通孔２２１の周縁部に含まれていることに着目すれば、一対の連結部２１４，２１５は、連通孔２２１の周縁部における肉厚部であるとも言える。
【００６１】
以上詳述した本実施形態によれば、以下の優れた効果を奏する。
（４）各導電部材４１，２０１とケース１１の内面１１ａとの間に一対の絶縁部２１２，２１３を設け、その一対の絶縁部２１２，２１３を連結する一対の連結部２１４，２１５を設けた。これにより、各導電部材４１，２０１とケース１１との接触を抑制しつつ、一対の絶縁部２１２，２１３の位置ずれを抑制することができる。
【００６２】
かかる構成において、一対の連結部２１４，２１５が各導電部材４１，２０１の間に嵌まるようにした。これにより、各導電部材４１，２０１の接触を抑制することができるとともに、各導電部材４１，２０１に対する絶縁カバー２１１の位置ずれを抑制することができる。
【００６３】
さらに、一対の連結部２１４，２１５が各導電部材４１，２０１の間に嵌っている状態において、注液孔９１及びガス排出孔１０１双方と連通する連通孔２２１が設けられている。これにより、これら注液孔９１及びガス排出孔１０１が絶縁カバー２１１にて塞がれないようになっている。よって、ガスの排出及び電解液９０の注入を好適に行うことができる。
【００６４】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  第２実施形態では、連通孔２２１は、注液孔９１及びガス排出孔１０１双方と連通するものであったが、これに限られない。例えば、図１０に示す絶縁カバー３１１は、一対の絶縁部３１２，３１３が互いに近づく方向に延びている。そして、絶縁カバー３１１には、ガス排出孔１０１のみに連通する連通孔３２１が設けられている。この場合、連通孔３２１を小さくすることを通じて、絶縁カバー３１１の強度向上を図ることができる。つまり、連通孔の連通対象となる貫通孔は、ガス排出孔１０１及び注液孔９１のいずれであってもよいし、双方であってもよい。
【００６５】
○  第１実施形態において、第１負極パーツ６１は、厚さが相違する厚肉部及び薄肉部を有する構成であってもよい。この場合、薄肉部と負極タブ３２とが当接し、その当接箇所にて溶接される構成とするとよい。これにより、溶接に係る熱の拡散を抑制することができるため、溶接不良を抑制することができる。かかる構成においては、第１負極パーツ６１のケース１１の内面１１ａ側の面に厚肉部及び薄肉部の境界としての段差部が設けられており、突出部は段差部と当接している構成としてもよい。
【００６６】
○  第１実施形態では、突出部１２２は各導電部材４１，４２の間に嵌っており、第１正極パーツ５１及び第１負極パーツ６１の対向する両端部５１ａ，６１ａと当接していたが、これに限られない。要は、突出部は、各導電部材４１，４２の間に介在していればよく、突出部１２２と、上記各端部５１ａ，６１ａとの間に隙間が形成されていてもよい。この場合、連通孔１２１の直径は、注液孔９１の直径と上記隙間の距離を合わせたものと同一又はそれよりも大きく設定するとよい。
【００６７】
○  また、各導電部材４１，４２の間に介在することができれば、突出部１２２の具体的な形状は任意である。例えば、円筒状等の環状であってもよい。
○  突出部１２２は、連通孔１２１の周縁部全体に亘って設けられていたが、これに限られず、周縁部の一部に設けられている構成であってもよい。要は、突出部１２２は連通孔１２１の周縁部の少なくとも一部に設けられていればよい。
【００６８】
○  各実施形態では、注液孔９１及びガス排出孔１０１は円形状であったが、具体的な形状は任意であり、例えば楕円形状などでもよい。また、絶縁カバー１１１，２１１に設けられる連通孔１２１，２２１は、注液孔９１又はガス排出孔１０１よりも大きければ、その具体的な形状は任意である。
【００６９】
○  第１実施形態では、連通孔１２１の径は注液孔９１の径よりも大きく設定されていたが、これに限られず、例えば両者の径を同一又はそれよりも小さく設定してもよい。
○  突出部１２２の突出寸法Ｄ１は、各導電部材４１，４２の厚さＤ２よりも長く設定されていたが、これに限られず、同一に設定してもよいし、それよりも短くしてもよい。
【００７０】
○  第１実施形態において、注液孔９１は各導電部材４１，４２の間に配置されていたが、これに限られず、注液孔９１の貫通方向から見て、各導電部材４１，４２のいずれか一方と重なる位置に注液孔９１が設けられていてもよい。この場合、連通孔１２１の周縁部ではなく、注液孔９１の貫通方向から見て、各導電部材４１，４２の間にある絶縁カバー１１１の各導電部材４１，４２側の面１１１ｂに突出部を設けるとよい。
【００７１】
○  絶縁カバー１１１は、各導電部材４１，４２とケース１１の内面１１ａとによって挟まれていたが、これに限られず、離間して配置されていてもよい。要は、絶縁カバー１１１は、各導電部材４１，４２とケース１１の内面１１ａとの間にあればよい。
【００７２】
○  各導電部材４１，４２は、積層方向から見てクランク形状であったが、これに限られず、各端子１５，１６と各タブ３１，３２との同一極性同士が接合されていれば、その具体的な形状は任意である。
【００７３】
○  各実施形態では、蓋１３に注液孔９１及びガス排出孔１０１が設けられていたが、これに限られず、容器１２の各面のいずれかに設けられていてもよい。この場合、注液孔９１及びガス排出孔１０１が設けられている容器１２の内面と対向するように各導電部材４１，４２を設け、絶縁カバー１１１は、その容器１２の内面と各導電部材４１，４２との間に配置されていればよい。
【００７４】
○  また、注液孔９１とガス排出孔１０１とは、ケース１１の同一面に設けられていたが、これに限られず、別々の面に設けられている構成であってもよい。
○  各実施形態では、注液孔９１とガス排出孔１０１の２つの貫通孔が設けられていたが、これに限られず、１つの貫通孔のみを設ける構成であってもよい。この場合、注液後に貫通孔を安全弁１０２で閉塞すればよい。
【００７５】
○  各実施形態では、安全弁１０２は蓋１３の中央に配置されていたが、これに限られず、ずれた位置に配置されていてもよい。
○  各実施形態の二次電池１０が搭載される対象は任意である。例えば、自動車や産業用車両等の車両に搭載してもよいし、定置用の蓄電ユニットに搭載してもよい。
【００７６】
○  本発明を、電気二重層キャパシタ等の他の蓄電装置に適用してもよい。
○  各実施形態では、二次電池１０はリチウムイオン二次電池であったが、これに限られず、ニッケル水素等の他の二次電池であってもよい。要は、正極活物質層と負極活物質層との間をイオンが移動するとともに電荷の授受を行うものであればよい。
【００７７】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に記載する。
（イ）端部に第１タブが設けられた第１電極と、端部に第２タブが設けられた第２電極とがセパレータを間に挟んだ状態で積層された電極組立体と、電極組立体が収容されるケースと、第１タブとケースの内面との間に設けられ第１タブと接合された第１導電部材、及び、第２タブとケースの内面との間に設けられ第２タブと接合された第２導電部材と、第１導電部材及び第２導電部材と、ケースの内面との間に配置された絶縁部材と、を備え、第１導電部材及び第２導電部材は貫通孔の貫通方向に直交する方向に離間して配置されており、絶縁部材は、電極組立体側に向けて突出し、第１導電部材と第２導電部材との間に介在している突出部を備えていることを特徴とする蓄電装置。
【００７８】
かかる構成によれば、各導電部材とケースの内面との間に設けられた絶縁部材によって、各導電部材とケースの内面との接触が規制されている。また、絶縁部材の突出部が各導電部材の間に介在しているため、各導電部材の接触が規制されている。よって、各導電部材による短絡を抑制することができる。なお、上記技術的思想に着目した場合、絶縁カバー１１１において連通孔１２１を省略してもよいし、各導電部材４１，４２を積層方向に離間して配置してもよい。
【００７９】
（ロ）突出部は、連通孔の周縁部全体に亘って設けられてもよい。
（ハ）突出部は、第１導電部材と第２導電部材との間に嵌っていてもよい。
【符号の説明】
【００８０】
１０…二次電池（蓄電装置）、１１…ケース、１２…容器、１３…蓋、１４…電極組立体、３１，３２…タブ、４１，４２…導電部材、９１…注液孔、１０１…ガス排出孔、１０２…安全弁、１１１…絶縁カバー（絶縁部材）、１１１ａ…絶縁カバーの注液孔側の面、１１１ｂ…絶縁カバーの各導電部材側の面、１２１…連通孔、１２２…突出部、２１１…第２実施形態の絶縁カバー、２１４，２１５…連結部（突出部）、２２１…第２実施形態の連通孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014107147.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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