(57)【要約】【課題】印刷処理後の印刷画像の位置を確認して適切な位置で封書作製処理等の後処理を実施すること。【解決手段】封筒用紙Ｅに印刷された印刷画像のズレを確認するためのマーカーの位置情報をマーカー検出部１２３で検出し、このマーカー位置情報とマーカー基準位置情報とを用いて算出した位置ズレ量が補正可能ズレ量の許容範囲内であるか否かを判定する。そして、位置ズレ量が補正可能ズレ量の許容範囲内である場合は、位置ズレ量を考慮して糊塗布位置を補正するための糊塗布位置補正情報に従って糊塗布位置を補正しながら糊塗布処理を行う。【選択図】図２
2014162603.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷画像と、前記印刷画像の位置ズレ判定を行うためのマーカーが印刷された封筒用紙に所定の折りを施してなる封筒を用いて封書を作製する封入封緘ユニットとを備える封書作製装置において、
前記封筒用紙の所定箇所に糊を塗布する糊塗布部と、
前記封筒用紙に印刷された前記マーカーの位置情報を検出するマーカー検出部と、
前記封筒用紙に印刷された前記マーカーの位置情報から取得した前記封筒用紙に印刷された印刷画像の位置ズレ量に応じて前記糊塗布部による前記封筒用紙の糊塗布位置を補正する統括制御部と、
を備えたことを特徴とする封書作製装置。
【請求項２】
封筒となる封筒用紙及び内容物である用紙に所望の印刷処理を行うとともに、前記封筒用紙の所定箇所に前記印刷画像の位置ズレを判定するための前記マーカーを印刷する印刷ユニットを備え、
前記統括制御部は、前記封筒用紙に印刷された前記印刷画像の位置ズレ量が同傾向に所定回数連続したときに、前記印刷画像の印刷位置を補正するための印刷画像位置補正情報を前記印刷ユニットに出力する制御を行うことを特徴とする請求項１記載の封書作製装置。
【請求項３】
前記統括制御部は、前記マーカーの位置ズレ量が予め設定された補正可能ズレ量の許容範囲を超えたときに前記糊塗布位置の補正ができないと判断し、外部に通知を行うとともに前記印刷ユニットの印刷処理を停止する制御を行うことを特徴とする請求項１又は２記載の封書作製装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば封筒となる封筒用紙等の各種用紙に所定の折り目を付けて内容物を封入封緘して封書を作製する封書作製装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、封筒となる封筒用紙や内容物に所望の印刷を施す印刷ユニット（印刷装置）と、封筒用紙に対し所定の折り加工を施して作製した封筒に必要に応じて所定の折り加工を施した内容物を封入封緘する封入封緘ユニット（封入封緘装置）とを備えた封書作製装置が知られている。
【０００３】
また、この種の装置では利便性向上を図るため、封書作製処理速度の高速化が望まれている。当然のことながら、封書作製処理の高速化を図るためには印刷処理速度に加えて用紙搬送速度も向上させなければならないが、搬送速度が速くなるに連れて用紙搬送時に微小なズレが生じ、このズレが後処理である糊塗布工程や折り工程等の封入封緘処理に影響を及ぼす虞があった。そのため、印刷画像の位置と後処理の位置とが重ならないようにする必要がある。
【０００４】
下記特許文献１には、上述した封書作製装置とは異なるが、印刷画像の位置に応じて後処理の位置を調整する装置について開示されている。詳述すると、この印刷装置では、印刷結果を、その位置や大きさといった情報も含めて保護しながらパンチやステープルといった後処理を行うため、スキャナやプリンタコントローラ等からの画像データを展開し、後処理のパンチ・ステープルが画像データにかかるか否かの画像解析を行う。そして、外部の制御によって処理位置を移動できるパンチ、ステープル等の後処理部が処理する位置を調整することで、後処理により印刷結果が欠けたり読みにくくなったりすることを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１１３９２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１に開示される装置では、印刷画像と後処理位置とが重ならないように印刷前の印刷画像から判断して後処理位置の調整を行っている。そのため、印刷前の設定で確認された位置ズレに対しては対応できるが、実際に印刷処理を実行したときに生じた印刷画像の位置ズレに対しては対応することができなかった。
【０００７】
従って、仮にこの技術を封書作製処理速度が向上した封書作製装置に転用したとしても、封書作製処理実施後に生じた印刷画像のズレにより印刷画像と糊塗布位置等の後処理位置との重なりが生じるという問題を解決することができない。
【０００８】
そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、印刷処理後の印刷画像の位置を確認して適切な位置で後処理を実施することのできる封書作製装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した目的を達成するため、請求項１記載の封書作製装置は、印刷画像と、前記印刷画像の位置ズレ判定を行うためのマーカーが印刷された封筒用紙に所定の折りを施してなる封筒を用いて封書を作製する封入封緘ユニットとを備える封書作製装置において、
前記封筒用紙の所定箇所に糊を塗布する糊塗布部と、
前記封筒用紙に印刷された前記マーカーの位置情報を検出するマーカー検出部と、
前記封筒用紙に印刷された前記マーカーの位置情報から取得した前記封筒用紙に印刷された印刷画像の位置ズレ量に応じて前記糊塗布部による前記封筒用紙の糊塗布位置を補正する統括制御部と、
を備えたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の封書作製装置は、請求項１記載の封書作製装置において、封筒となる封筒用紙及び内容物である用紙に所望の印刷処理を行うとともに、前記封筒用紙の所定箇所に前記印刷画像の位置ズレを判定するための前記マーカーを印刷する印刷ユニットを備え、
前記統括制御部は、前記封筒用紙に印刷された前記印刷画像の位置ズレ量が同傾向に所定回数連続したときに、前記印刷画像の印刷位置を補正するための印刷画像位置補正情報を前記印刷ユニットに出力する制御を行うことを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の封書作製装置は、請求項１又は２記載の封書作製装置において、前記統括制御部は、前記マーカーの位置ズレ量が予め設定された補正可能ズレ量の許容範囲を超えたときに前記糊塗布位置の補正ができないと判断し、外部に通知を行うとともに前記印刷ユニットの印刷処理を停止する制御を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の封書作製装置によれば、印刷処理の前後に拘わらず封筒用紙に印刷された印刷画像に位置ズレが生じたとしても、印刷画像の位置に合わせて糊が重ならないように適切な塗布位置で糊塗布処理を実施することができるため、封書の品質を保ちながら封書作製処理の高速化を図ることができる。
【００１３】
また、請求項２記載の封書作製装置は、糊塗布位置を補正した後にマーカーのズレ量が補正可能ズレ量の許容範囲内であり、且つ同傾向で所定回数連続した場合は、位置ズレ量の平均ズレ量と補正方向とから得られる印刷画像位置補正情報を印刷ユニットに出力して印刷画像の位置補正を行うため、適正な位置で印刷画像の印刷を行うことができ、良好な封書作製処理を実施することができる。
【００１４】
さらに、請求項３記載の封書作製装置は、マーカーの位置ズレ量が補正可能ズレ量の許容範囲を超えている場合は、印刷ユニットによる印刷処理を停止するとともに、ユーザーに対して封書作製処理が停止したことを通知して封書作製処理を終了するため、不要な封書作製処理を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る封書作製装置の全体構成を示す概略構成図である。
【図２】マーカー検出部の構成を示す説明図である。
【図３】（ａ）は封筒用紙に印刷したマーカーの印刷例を示す説明図であり、（ｂ）は印刷されたマーカーの位置情報に関する説明図である。
【図４】（ａ）は同装置に搭載される糊塗布部の構成例を示す概略斜視図であり、（ｂ）同装置に搭載される糊塗布部の他の構成例を示す概略斜視図である。
【図５】（ａ）は封筒用紙の裏面側に塗布された糊塗布位置を示す説明図であり、（ｂ）は封筒用紙の表面側に塗布された糊塗布位置を示す説明図である。
【図６】同装置の機能を実現するためのシステム構成を示す概略ブロック図である。
【図７】（ａ）は印刷画像が用紙搬送方向先端部側にズレがあるときの糊塗布位置補正前の状態を示す説明図であり、（ｂ）は糊塗布位置補正後の糊塗布状態を示す説明図である。
【図８】（ａ）は印刷画像が用紙幅方向右側にズレがあるときの糊塗布位置補正前の状態を示す説明図であり、（ｂ）は糊塗布位置補正後の糊塗布状態を示す説明図である。
【図９】本装置の処理動作を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための形態について、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。また、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではなく、この形態に基づいて当業者などによりなされる実施可能な他の形態、実施例及び運用技術などはすべて本発明の範疇に含まれる。
【００１７】
なお、本明細書において、作製される封書の封筒用紙における長手方向を「用紙搬送方向」とし、封筒用紙における短手方向であり用紙搬送方向と直交する方向を「用紙幅方向」として定義する。また、封筒用紙における宛名面が印刷される側の面を「表面」とし、封筒用紙を折り畳んだ際に内側となる面を「裏面」として定義する。
【００１８】
［装置構成について］
まず、本発明に係る封書作製装置の構成について説明する。図１に示すように、封書作製装置１は、印刷ユニット１１０と、封入封緘ユニット１２０とで構成され、印刷ユニット１１０で封筒用紙Ｅや内容物となる用紙に所望の印刷を施し、封入封緘ユニット１２０で封筒用紙Ｅに糊塗布処理や所定の折り処理を施した後、内容物を封入封緘してシート成形物である封書を作製する。
【００１９】
なお、本形態の封入封緘ユニット１２０では、封筒用紙Ｅに糊塗布処理や折り処理を行った後に内容物を封入してシート成形物となる封書を作製するが、シート成形物はこれに限定されない。シート成形物としては、例えば内容物に印刷される記載内容等の所定の印刷処理を封筒用紙Ｅの内面側に直接施し、これに折りを施した封筒用紙Ｅ単体のみから成形された封書も含まれる。
【００２０】
＜印刷ユニットについて＞
印刷ユニット１１０は、封筒用紙Ｅ及び内容物となる用紙を印刷して排出する装置であり、各部を収納する筐体の内部又は側面等に複数種類の用紙（内容物となる枚葉状の用紙や封筒用紙Ｅ）を収納可能な複数の給紙部１１１と、導入路１１２からの用紙を搬送するループ状の搬送経路１１３と、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色のインクをそれぞれ吐出する４つのインクジェットヘッドＣ、Ｋ、Ｍ、Ｙからなり封筒用紙Ｅ又は内容物に所望の印刷画像を印刷するとともに封筒用紙Ｅの所定箇所にマーカーを印刷する印刷手段１１４と、用紙を封入封緘ユニット１２０に排出する第１の排出路１１５と、用紙をループ外に排出する第２の排出路１１６と、搬送経路１１３を搬送されてきた用紙を受け入れた後に逆行させて搬送経路１１３に戻して用紙の上下を反転させるスイッチバック路１１７とを備えている。
【００２１】
＜封入封緘ユニットについて＞
封入封緘ユニット１２０は、印刷ユニット１１０から搬送された内容物を搬送しながら必要に応じて所定の折りを施す内容物折り部１２１と、印刷ユニット１１０から搬送された封筒用紙Ｅを搬送しながら折り線に沿って所定の折りを施す封筒用紙折り部１２２と、封筒用紙折り部１２２の前段に設けられ封筒用紙Ｅに印刷されたマーカーの位置情報を検出するマーカー検出部１２３と、封筒用紙Ｅにおける裏面側の所定箇所に糊を塗布する第１糊塗布部１２４ａと内容物を封入した封筒用紙Ｅにおける表面側の所定箇所に糊を塗布する第２糊塗布部１２４ｂとで構成される糊塗布部１２４と、搬送に伴って封筒用紙Ｅで内容物を包み込むように封入する封入部１２５と、フラップ部Ｅｆに糊塗布後の封筒用紙Ｅを搬送しながら折り線に沿ってフラップ部Ｅｆを形成するための折りを施す用紙折り部１２６と、フラップ部Ｅｆが折り込まれた封筒を封緘する封緘部１２７と、封緘処理された封書を装置筐体外部まで上昇搬送させた後、排出トレイ１２８ａまで水平に排出搬送する排出部１２８と、封書作製装置１を構成する各部の駆動制御に必要な駆動制御情報等を記憶する統括記憶部１２９と、封書作製装置１の各部を統括制御する統括制御部１３０とを備えて構成されている。
【００２２】
なお、統括記憶部１２９、統括制御部１３０は、封書作製装置１を構成する印刷装置１１０又は封入封緘ユニット１２０のどちらに搭載されていてもよい。また、統括記憶部１２９、統括制御部１３０の機能をＰＣ等の外部端末装置に持たせ、この外部端末装置との間で封書作製装置１を構成する各部の制御信号を送受信して本装置を駆動制御する構成でもよい。
【００２３】
次に、本装置における糊塗布位置の補正及び印刷画像の印刷位置補正を行うために必要な構成要件であるマーカー検出部１２３と、糊塗布部１２４の構成について説明する。なお、マーカー検出部１２３や糊塗布部１２４の処理制御は統括制御部１３０で行われているが、後段に記載する本装置のシステム構成における説明の便宜上、後述する印刷側制御部１２又は封入封緘側制御部２２により処理制御されるものとして説明する。
【００２４】
マーカー検出部１２３は、例えば反射センサやＣＩＳ（Contact Image Sensor）等の検出センサで構成され、図２に示すように搬送される封筒用紙Ｅの表面に印刷されたマーカーの位置を検出し、検出した位置に応じたマーカー位置情報を封入封緘側制御部２２に出力する。図中では、マーカー検出部１２３を用紙搬送路上に設けられるＣＩＳで構成し、封筒用紙Ｅがスキャン領域（斜線エリア）を通過したときにマーカーの位置を検出している。
【００２５】
封筒用紙Ｅに印刷されるマーカーは、例えば図３（ａ）に示すように封筒用紙Ｅにおける所定箇所（図中では用紙搬送方向先端部の左隅近傍）に印刷される。マーカー検出部１２３は、図３（ｂ）に示すように封筒用紙Ｅに印刷されたマーカーの位置から封筒用紙Ｅの用紙搬送方向先端までの距離と、封筒用紙Ｅの用紙幅方向端部までの距離をそれぞれ検出し、この位置情報をマーカー位置情報として封入封緘側制御部２２に出力する。
【００２６】
糊塗布部１２４は、第１糊塗布部１２４ａと、第２糊塗布部１２４ｂとで構成され、封筒用紙Ｅの所定箇所に糊を塗布する。従って、本装置では、再湿糊や圧着糊等が塗布された既製の封筒フォームを使用せず、一般的な枚葉紙の所定箇所に糊（アラビア糊、テープ糊等の各種糊）を塗布して作製された封筒用紙Ｅを使用している。
【００２７】
詳述すると、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、糊塗布部１２４は、封入封緘側制御部２２からの制御により駆動し、モーター等の駆動手段１２４ｃの駆動力がギア１２４ｄを介して回転力に変換される。そして、この回転力が軸表面に螺旋状の送りネジが歯切りされた位置補正軸１２４ｅに伝達されることで、ガイド軸１２４ｆに沿って糊塗工ディスペンサー１２４ｇを用紙搬送方向と直交する方向（用紙幅方向）に移動しながら封筒用紙Ｅの所定箇所に糊を塗布する。また、糊塗工ディスペンサー１２４ｇは、ディスペンサー本体内に接着剤が充填されており、空圧によって吐出口１２４ｈから所定量吐出されるようになっており、封筒用紙Ｅが搬送されると、糊塗布位置に応じて用紙幅方向に適宜移動しながら所定量の糊を塗布する。
【００２８】
吐出口１２４ｈの形態例としては、図４（ａ）に示すようにディスペンサー本体よりも小径の筒体がディスペンサー本体の端部に設けられた構成や、図４（ｂ）に示すように複数のノズルを有し、ディスペンサー本体から用紙幅方向に延伸する筒体等が挙げられる。本形態では、図４（ａ）に示す形態を第１糊塗布部１２４ａとして封筒用紙折り部１２２の前段に設け、図５（ａ）に示すように封筒用紙Ｅの裏面の所定箇所に糊塗布を行っている。また、図４（ｂ）に示す形態を第２糊塗布部１２４ｂとして封緘部１２５の前段に設け、図５（ｂ）に示すように封筒用紙Ｅの表面であるフラップ部Ｅｆの所定箇所に糊塗布を行っている。なお、糊塗工ディスペンサー１２４ｇは、封筒用紙Ｅの塗布位置によって異なるため、作製する封書の種類に応じて最適な数が所定箇所に配設される。
【００２９】
［システム構成について］
次に、本例の封書作製装置１のシステム構成について、図６〜図９を参照しながら説明する。ここでは、本装置の特徴要件である糊塗布位置の補正処理及び印刷画像の位置補正処理に必要な構成や処理内容についてのみ説明し、通常の封書作製処理に関する構成や処理内容等は周知であるため、その説明を省略する。
【００３０】
図６に示すように、本例の封書作製装置１では、封筒用紙Ｅの所定箇所に糊塗布を行って封筒用紙Ｅを作製するにあたり、封筒用紙Ｅに印刷された印刷画像にズレが生じていたときに糊塗布位置の補正又は印刷画像の印刷位置補正を行っている。そこで、本図では封書作製装置１における統括記憶部１２９、統括制御部１３０の機能を明確化するため、印刷ユニット１１０及び封入封緘ユニット１２０にそれぞれ記憶部、制御部の機能を備えたシステム構成で説明する。
【００３１】
＜印刷ユニットのシステム構成について＞
印刷ユニット１１０は、印刷側記憶部１１と、印刷側制御部１２とを備えて構成されている。
【００３２】
印刷側記憶部１１は、例えばＲＯＭ，ＲＡＭ等の各種半導体メモリやＨＤＤで構成される各種記憶装置で構成され、封入封緘側制御部２２から出力された印刷画像位置補正情報を記憶する。
【００３３】
印刷側制御部１２は、例えばＣＰＵやＲＯＭ、ＲＡＭなどのマイクロコンピュータで構成され、封入封緘側制御部２２からの印刷画像位置補正情報を入力すると、この情報を印刷側記憶部１１に記憶させ、次の印刷処理から入力した印刷画像位置補正情報に従った印刷位置で印刷処理を実行するための印刷指示を印刷手段１１４に出力する。また、印刷側制御部１２は、封入封緘側制御部２２から印刷停止情報を入力すると、以降の印刷処理を停止してユーザーに対して封書作製処理が停止したことを外部通知（例えば、警告ランプ等の照明機器による点灯／点滅、スピーカやブザー等の各種音響機器による報知音や合成音声の出力、ＬＣＤ等の表示機器による停止内容の表示等）する。
【００３４】
＜封入封緘ユニットのシステム構成について＞
封入封緘ユニット１２０は、封入封緘側記憶部２１と、封入封緘側制御部２２とを備えて構成されている。
【００３５】
封入封緘側記憶部２１は、例えばＲＯＭ，ＲＡＭ等の各種半導体メモリやＨＤＤで構成される各種記憶装置で構成され、マーカー検出部１２３で検出されたマーカーの位置を示すマーカー位置情報が規定の位置であるか否かを判定するためのマーカー基準位置情報と、マーカーの位置ズレ量が糊塗布位置補正や印刷画像の印刷位置補正で対応可能なズレ量であるか否かを判定するための補正可能ズレ量を記憶する。
【００３６】
封入封緘側制御部２２は、例えばＣＰＵやＲＯＭ、ＲＡＭなどのマイクロコンピュータで構成され、封筒用紙Ｅに印刷されたマーカーの位置ズレ量を算出するズレ量算出手段２２ａと、ズレ量算出手段２２ａで算出された位置ズレ量に応じて糊塗布位置や印刷ユニット１１０における印刷画像の印刷位置補正を行う位置補正処理手段２２ｂとを備えて構成されている。
【００３７】
ズレ量算出手段２２ａは、封入封緘側記憶部２１に記憶されるマーカーが本来印刷されるべき位置情報であるマーカー基準位置情報とマーカー検出部１２３から出力されたマーカー位置情報とを比較して印刷されたマーカーの位置ズレ量（縦ズレ量、横ズレ量）を算出する。そして、ズレ量算出手段２２ａは、算出した位置ズレ量を位置補正処理手段２２ｂに出力する。
【００３８】
次に、ズレ量算出手段２２ａによる位置ズレ量の算出方法について説明する。図３（ｂ）に示すように、マーカーが封筒用紙Ｅの左隅近傍に印刷されているとき、マーカー基準位置情報をＡ、Ｂとし、検出したマーカー位置情報（実測値）をＡ’、Ｂ’とする。ズレ量算出手段２２ａは、マーカー位置情報Ａ、Ａ’をマーカーから封筒用紙Ｅの用紙搬送方向先端までの距離、マーカー位置情報Ｂ、Ｂ’をマーカーから封筒用紙Ｅの用紙幅方向端部までの距離としたとき、用紙搬送方向のズレ量（縦ズレ量）及び用紙幅方向のズレ量（横ズレ量）について、それぞれマーカー基準位置情報からマーカー位置情報を差し引いた差分値を位置ズレ量として算出して位置補正処理手段２２ｂに出力する。
【００３９】
位置補正処理手段２２ｂは、ズレ量算出手段２２ａからの位置ズレ量と封入封緘側記憶部２１に記憶されたマーカー基準位置情報とを比較し、マーカーの位置ズレ量が補正可能ズレ量の許容範囲内であれば、この位置ズレ量を考慮して糊塗布位置を補正するための糊塗布位置補正情報を糊塗布部１２４に出力する。
【００４０】
位置補正処理手段２２ｂは、図３（ｂ）に示すように、下記に示す検出したマーカーの位置ズレ量と糊塗布位置との関係に従って糊塗布部１２４に糊塗布位置補正情報を出力する。
・Ａ−Ａ’＞０：Ａ−Ａ’の絶対値分だけ用紙搬送方向先端部側に糊塗布位置を補正。
・Ａ−Ａ’＝０：用紙搬送方向における糊塗布位置の補正無し。
・Ａ−Ａ’＜０：Ａ−Ａ’の絶対値分だけ用紙搬送方向後端部側に糊塗布位置を補正。
・Ｂ−Ｂ’＞０：Ｂ−Ｂ’の絶対値分だけ用紙幅方向左側に糊塗布位置を補正。
・Ｂ−Ｂ’＝０：用紙幅方向における糊塗布位置の補正無し。
・Ｂ−Ｂ’＜０：Ｂ−Ｂ’の絶対値分だけ用紙幅方向右側に糊塗布位置を補正。
【００４１】
ここで、位置補正処理手段２２ｂによる具体的な処理例について図７、図８を参照しながら説明する。ここでは、マーカー基準位置情報としてＡ＝１０ｍｍ、Ｂ＝１０ｍｍ、マーカー位置情報の実測値としてＡ’＝７ｍｍ、Ｂ’＝１３ｍｍとする。また、補正可能ズレ量は±４ｍｍとする。
（縦ズレ量の補正処理）
縦ズレ量である用紙搬送方向における位置ズレ量は、１０ｍｍ−７ｍｍ＝３ｍｍである。そして、補正可能ズレ量（±４ｍｍ）と比較して許容範囲内であることが判定されると、用紙搬送方向先端部側に３ｍｍだけ糊塗布位置を移動させるための糊塗布位置補正情報を糊塗布部１２４に出力する。つまり、図７（ａ）に示すように用紙搬送方向先端部側に３ｍｍズレた印刷画像に対応するため、図７（ｂ）に示すように用紙搬送方向先端部側に３ｍｍだけ糊塗布位置を補正する。
（横ズレ量の補正処理）
横ズレ量である用紙幅方向における位置ズレ量は、１０ｍｍ−１３ｍｍ＝−３ｍｍである。そして、補正可能ズレ量（±４ｍｍ）と比較して許容範囲内であることが判定されると、用紙幅方向右側に３ｍｍだけ糊塗布位置を移動させるための糊塗布位置補正情報を糊塗布部１２４に出力する。つまり、図８（ａ）に示すように用紙幅方向右側に３ｍｍズレた印刷画像に対応するため、図８（ｂ）に示すように用紙幅方向右側に３ｍｍだけ糊塗布位置を補正する。
【００４２】
また、位置補正処理手段２２ｂは、マーカーのズレ量が補正可能ズレ量の許容範囲内であり、且つ所定回数（例えば５通）が同傾向で連続したときは、印刷ユニット１１０に印刷画像の印刷位置を補正するための、位置ズレ量の平均ズレ量（所定回数分の平均値）と補正方向とから得られる印刷画像位置補正情報を出力する。この印刷画像位置補正情報は、封筒用紙Ｅに印刷されたマーカーの位置ズレ量や位置ズレ方向を基に得られる情報であるが、印刷手段１１４で印刷されるマーカーの印刷位置が補正されることで印刷画像の位置補正も同時に行われることになる。
【００４３】
さらに、位置補正処理手段２２ｂは、マーカー位置情報とマーカー基準位置情報とを比較し、マーカーのズレ量が補正可能ズレ量の許容範囲を超えている場合は、糊塗布位置の補正では対応できないと判断し、印刷処理を停止するための印刷停止情報を印刷側制御部１２に出力する。
【００４４】
［処理動作について］
次に、上述した封書作製装置１の処理動作について図９を参照しながら説明する。ここでは、本装置の特徴要件となる封筒用紙Ｅに印刷したマーカーの位置情報から糊塗布位置の補正及び印刷画像の位置補正を行う際の処理についてのみ説明し、通常の封書作製処理に関する処理動作については省略する。
【００４５】
まず、封書作製処理を開始し（ＳＴ１）、印刷ユニット１１０から封入封緘ユニット１２０に所望の印刷画像とマーカーが印刷された封筒用紙Ｅが搬送される（ＳＴ２）。次に、マーカー検出部１２３が封筒用紙Ｅに印刷されたマーカーを検出してマーカー位置情報を取得する（ＳＴ３）。
【００４６】
マーカー位置情報が検出されると、このマーカー位置情報と封入封緘側記憶部２２ａに記憶されるマーカー基準位置情報とを用いてマーカーの位置ズレ量を算出し（ＳＴ４）、算出した位置ズレ量が封入封緘側記憶部２２ａに記憶される補正可能ズレ量の許容範囲内であるか否かを判定する（ＳＴ５）。
【００４７】
このとき、位置ズレ量が補正可能ズレ量の許容範囲内である場合は（ＳＴ５−Ｙｅｓ）、位置ズレ量を考慮した糊塗布位置となるように糊塗布位置補正情報を糊塗布部１２４に出力して糊塗布位置を補正する（ＳＴ６）。
一方、位置ズレ量が補正可能ズレ量の許容範囲を超えている場合は（ＳＴ５−Ｎｏ）、印刷ユニット１１０による印刷処理を停止するとともに、ユーザーに対して封書作製処理が停止したことを通知し（ＳＴ７）、処理を終了する。
【００４８】
そして、糊塗布位置を補正後、マーカーの位置ズレ量が補正可能ズレ量の許容範囲内であり、且つ同傾向で所定回数連続したか否かの判定を行う（ＳＴ８）。
【００４９】
このとき、マーカーの位置ズレ量が補正可能ズレ量の許容範囲内であり、且つ同傾向で所定回数連続した場合は（ＳＴ８−Ｙｅｓ）、位置ズレ量の平均ズレ量と補正方向とから得られる印刷画像位置補正情報を印刷ユニット１１０に出力する（ＳＴ９）。これにより、以降の印刷処理において適正な位置で印刷画像の印刷が行われる。その後、印刷位置が補正された封筒用紙Ｅによる封書作製処理を継続する（ＳＴ１０）。なお、既にＳＴ６において糊塗布位置は補正されているが、次に作製する封書の糊塗布処理の際に、封筒用紙Ｅのマーカー位置を検出することで、適正な塗布位置で糊塗布処理を実行することができる。
一方、マーカーの位置ズレ量が補正可能ズレ量の許容範囲内であるが同傾向で所定回数連続していない場合は（ＳＴ８−Ｎｏ）、糊塗布位置を補正した状態で封書作製処理を継続する（ＳＴ１１）。
【００５０】
そして、ＳＴ１０及びＳＴ１１の処理後、封書作製ジョブが終了か否かを判別する（ＳＴ１２）。このとき、封書作製ジョブが終了した場合は（ＳＴ１２−Ｙｅｓ）封書作製処理を終了し、封書作製ジョブが終了していない場合は（ＳＴ１２−Ｎｏ）、再度ＳＴ２に戻って封書作製ジョブを継続する。
【００５１】
以上説明したように、上述した封書作製装置１は、封筒用紙Ｅに印刷された印刷画像のズレを確認するためのマーカーの位置情報をマーカー検出部１２３で検出し、このマーカー位置情報とマーカー基準位置情報とを用いて算出した位置ズレ量が補正可能ズレ量の許容範囲内であるか否かを判定する。そして、位置ズレ量が補正可能ズレ量の許容範囲内である場合は、位置ズレ量を考慮して糊塗布位置を補正するための糊塗布位置補正情報に従って糊塗布位置を補正しながら糊塗布処理を行う。
【００５２】
これにより、印刷処理の前後に拘わらず封筒用紙Ｅに印刷された印刷画像に位置ズレが生じたとしても、印刷画像の位置に合わせて糊が重ならないように適切な塗布位置で糊塗布処理を実施することができるため、封書の品質を保ちながら封書作製処理の高速化を図ることができる。
【００５３】
また、糊塗布位置を補正した後にマーカーのズレ量が補正可能ズレ量の許容範囲内であり、且つ同傾向で所定回数連続した場合は、位置ズレ量の平均ズレ量と補正方向とから得られる印刷画像位置補正情報を印刷ユニット１１０に出力して印刷画像の位置補正を行うため、適正な位置で印刷画像の印刷を行うことができ、良好な封書作製処理を実施することができる。
【００５４】
さらに、マーカーの位置ズレ量が補正可能ズレ量の許容範囲を超えている場合は、印刷ユニット１１０による印刷処理を停止するとともに、ユーザーに対して封書作製処理が停止したことを通知して封書作製処理を終了するため、不要な封書作製処理を回避することができる。
【００５５】
［その他の実施形態について］
なお、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、例えば以下に示すように使用環境等に応じて適宜変更して実施することもできる。また、以下の変更例を本発明の要旨を逸脱しない範囲の中で任意に組み合わせて実施することもできる。
【００５６】
上述した形態では、印刷ユニット１１０の印刷手段１１４で封筒用紙Ｅの所定箇所に印刷画像の位置ズレを検出するためのマーカーを印刷する構成で説明したが、これに限定されることはなく、通常用いられるインクではなく特定の処理を施すことで可視化されるステルスインクを用いて封筒用紙Ｅの所定箇所にマーカーを印刷する構成としてもよい。この場合、印刷手段１１４にマーカー印刷用の印刷機構を別途設け、マーカー検出部１２３の構成としてステルスインクが検出可能な検出センサ（例えば、紫外線照射により可視化したマーカーの位置を検出する機構、加熱処理により可視化したマーカーの位置を検出するセンサ）とすることで、封筒用紙Ｅの美観を損なうことなく上述した形態と同様の効果を奏することができる。
【００５７】
また、糊塗布部１２４は、液状糊を充填した糊塗工ディスペンサーで封筒用紙Ｅに糊塗布する構成で説明したが、これに限定されることはなく、糊として液状糊に替えてテープ糊を使用することもできる。この場合、糊塗工ディスペンサーの代わりに封筒用紙にテープ糊が貼付可能な周知のテープ貼付装置を配置して、封筒用紙Ｅの所定箇所にテープ糊を貼付する構成としてもよい。
【００５８】
さらに、印刷ユニット１１０としてインクジェット記録装置を用いた例で説明したが、作製する封書作製内容に応じて各用紙に所望の画像形成が可能であればよいため、インクジェット記録装置の他に例えば孔版印刷装置、複写機、レーザプリンタ等の各種画像形成装置を採用することもできる。
【符号の説明】
【００５９】
１…封書作製装置
１１…印刷側記憶部
１２…印刷側制御部
２１…封入封緘側記憶部
２２…封入封緘側制御部（２２ａ…ズレ量算出手段、２２ｂ…位置補正処理手段）
１１０…印刷ユニット（印刷装置）
１２０…封入封緘ユニット（封入封緘装置）
１２３…マーカー検出部
１２４…糊塗布部（１２４ａ…第１糊塗布部、１２４ｂ…第２糊塗布部、１２４ｃ…駆動手段、１２４ｄ…ギア、１２４ｅ…位置補正軸、１２４ｆ…ガイド軸、１２４ｇ…糊塗工ディスペンサー、１２４ｈ…吐出口）
１２９…統括記憶部
１３０…統括制御部
Ｅ…封筒用紙（用紙）
Ｅｆ…フラップ部（折り畳み部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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