(57)【要約】【課題】設備全体での生産性をさらに向上できるタイヤ用プライの製造装置を提供する。【解決手段】原反レットオフから引き出されたスチールコード入りゴムシート材料をスチールコードの配列方向に対して９０度の角度でカットするカット装置、カットされたスチールコード入りゴムシート材料の搬送方向を９０度変更させて搬送する搬送装置、搬送されてきたスチールコード入りゴムシート材料の側縁部同士をジョイントするジョイント装置を備え、ジョイント装置が搬送装置の左右両方向に同数配置されており、搬送装置の搬送コンベアが正転、逆転することにより、カットされたスチールコード入りゴムシート材料が、ジョイント装置のいずれかに搬送されるように、全体がＴ字型レイアウトに構成されているタイヤ用プライの製造装置。【選択図】図１
2014117820.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺のスチールコード入りゴムシート材料を原反レットオフから引き出す引き出し装置、引き出された前記スチールコード入りゴムシート材料をスチールコードの配列方向に対して９０度の角度でカットするカット装置、カットされた前記スチールコード入りゴムシート材料の搬送方向を９０度変更させて搬送する搬送装置、搬送されてきた前記スチールコード入りゴムシート材料の側縁部同士をジョイントするジョイント装置を備えたタイヤ用プライの製造装置であって、
前記ジョイント装置が、前記搬送装置の左右両方向に同数配置されており、
前記搬送装置に設けられた搬送コンベアが正転、逆転することにより、カットされた前記スチールコード入りゴムシート材料が、前記ジョイント装置のいずれかに搬送されるように、
全体がＴ字型レイアウトに構成されていることを特徴とするタイヤ用プライの製造装置。
【請求項２】
ラジアルタイヤ用プライを製造することを特徴とする請求項１に記載のタイヤ用プライの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺のスチールコード入りゴムシート材料からタイヤ用プライを製造するタイヤ用プライの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気入りタイヤの製造工程においては、配列されたスチールコードにトッピングゴムが被覆された長尺のスチールコード入りゴムシート材料をカットしてタイヤ用プライを製造することが行われている。
【０００３】
具体的には、直線状に搬送されてきた長尺のスチールコード入りゴムシート材料をスチールコードの配列方向に対して９０度の角度で所定の長さ毎にカットし、その後、カットされたゴムシート材料の搬送方向を９０度変更させて、その側縁部同士をジョイントすることにより長尺化してタイヤ用プライを製造する。製造されたタイヤ用プライは、その後、ロールなどに巻き取られる。
【０００４】
このように、ゴムシート材料の搬送方向を搬送途中に９０度変更させるために、従来のタイヤ用プライの製造装置は、図４に示すように、ゴムシート材料の原反レットオフ（原反掛け）３１から下流側に向けて、引き出し装置３２、カット装置３３、搬送コンベア３４、ジョイント装置３５、巻取り装置３６が、Ｌ字レイアウトで一連に配置されていた（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−５３１１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、設備全体での生産性のさらなる向上が依然として強く求められている。
【０００７】
そこで、本発明は、設備全体での生産性をさらに向上させることができるタイヤ用プライの製造装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、
長尺のスチールコード入りゴムシート材料を原反レットオフから引き出す引き出し装置、引き出された前記スチールコード入りゴムシート材料をスチールコードの配列方向に対して９０度の角度でカットするカット装置、カットされた前記スチールコード入りゴムシート材料の搬送方向を９０度変更させて搬送する搬送装置、搬送されてきた前記スチールコード入りゴムシート材料の側縁部同士をジョイントするジョイント装置を備えたタイヤ用プライの製造装置であって、
前記ジョイント装置が、前記搬送装置の左右両方向に同数配置されており、
前記搬送装置に設けられた搬送コンベアが正転、逆転することにより、カットされた前記スチールコード入りゴムシート材料が、前記ジョイント装置のいずれかに搬送されるように、
全体がＴ字型レイアウトに構成されていることを特徴とするタイヤ用プライの製造装置である。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、
ラジアルタイヤ用プライを製造することを特徴とする請求項１に記載のタイヤ用プライの製造装置である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、設備全体での生産性をさらに向上できるタイヤ用プライの製造装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施の形態に係るタイヤ用プライの製造装置のレイアウトを示す平面図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係るタイヤ用プライの製造装置の一部を拡大した図である。
【図３】本発明の他の実施の形態に係るタイヤ用プライの製造装置のレイアウトを示す平面図である。
【図４】従来のタイヤ用プライの製造装置のレイアウトを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明をその実施の形態に基づいて説明する。
【００１３】
１．第１の実施の形態
図１は本実施の形態に係るタイヤ用プライの製造装置のレイアウトを示す平面図である。また、図２は本実施の形態に係るタイヤ用プライの製造装置の一部を拡大した図である。図１に示すように、本実施の形態に係るタイヤ用プライの製造装置は、スチールコード入りゴムシート材料の原反レットオフ（原反掛け）１と、原反レットオフ１からゴムシート材料を下流側のカット位置に向けて引き出す引き出し装置２と、カット位置においてゴムシート材料をスチールコードの配列方向に対して９０度の角度でカットするカット装置３とを備えている。
【００１４】
このタイヤ用プライの製造装置は、さらに、カット装置３の下流側に配置されて、コンベアの正転あるいは逆転によって、カットされたゴムシート材料を左右に振り分けて搬送する搬送装置Ａと、搬送装置から送られてきたゴムシート材料をさらにジョイント位置まで搬送する搬送コンベア４と、ジョイント位置でゴムシート材料の側縁同士を順次ジョイントして長尺化されたタイヤ用プライを作製するジョイント装置５と、形成されたタイヤ用プライを巻き取る巻取り装置６とを備えている。
【００１５】
上記した搬送コンベア４、ジョイント装置５および巻取り装置６は、搬送装置Ａの左右両側にそれぞれ１台ずつ配置されており、タイヤ用プライの製造装置全体として、Ｔ字型レイアウトに構成されている。
【００１６】
このように、タイヤ用プライの製造装置全体をＴ字型レイアウトに構成させることにより、１台のカット装置３に対して２台のジョイント装置５を配置することが可能になる。従って、カット装置３とジョイント装置５が１対２の関係となる結果、タイヤ用プライの製造装置全体において、ジョイント装置の生産能力が実質的に最大２倍に向上して、生産能力の高いカット装置の生産能力とのバランスを取ることができ、タイヤ用プライの製造装置全体での生産性の向上を図ることができる。
【００１７】
また、本実施の形態に係るタイヤ用プライの製造装置を使用した場合には、幅の異なるゴムシート材料をカットすることが可能となり、カットされた各ゴムシート材料を搬送装置Ａのコンベアの正転あるいは逆転によって、適宜左右に振り分けることにより、２種類のタイヤ用プライを効率良く生産することができる。
【００１８】
なお、本実施の形態に係るタイヤ用プライの製造装置は、特にラジアルタイヤ用プライの製造に好適に用いることができる。
【００１９】
２．第２の実施の形態
本実施の形態においては、図３に示すように、Ｔ字レイアウトの横棒部分に、図１に示した搬送装置Ａ、搬送コンベア４、ジョイント装置５、巻取り装置６からなるラインを、さらにもう一列追加している。
【００２０】
この場合、カット装置３によりカットされたゴムシート材料を、真空あるいはマグネットを用いた吸着装置にて、増設した搬送装置Ａにも移送できるようにすることにより、１台のカット装置３に対して４台のジョイント装置５が配置され、追加ラインにおいてもタイヤ用プライの製造が可能となるため、さらに生産性の向上を図ることができる。
【００２１】
３．本実施の形態の効果
第１の実施の形態および第２の実施の形態に示すように、タイヤ用プライの製造装置全体をＴ字型レイアウトに構成し、ジョイント装置を搬送装置の左右両方向に同数配置することにより、タイヤ用プライの生産性の向上を図ることができる。
【実施例】
【００２２】
上記した第１の実施の形態のタイヤ用プライ製造装置を用いてタイヤ用プライを生産したところ、タイヤ用プライを生産するサイクルタイムで約３０％の生産性向上を図れることが確認できた。
【００２３】
以上、本発明を実施の形態に基づき説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００２４】
１、３１        原反レットオフ（原反掛け）
２、３２        引き出し装置
３、３３        カット装置
４、３４        搬送コンベア
５、３５        ジョイント装置
６、３６        巻取り装置
Ａ              搬送装置
【図１】
2014117820.tif 000003
【図２】
2014117820.tif 000004
【図３】
2014117820.tif 000005
【図４】
2014117820.tif 000006