(57)【要約】【課題】部品に対して適切な補修を短期間で実施することができ、かつ、対象者に部品の予測補修費をより高い精度で通知することができること。【解決手段】部品補修工事管理装置１０は、部品の補修の程度を予測する補修程度予測部１６９ａと、補修程度予測部の予測結果に基づいて、予測の補修費である予測補修費を算出する予測補修費算出部１６９ｂと、部品の補修工事を実施した後、実際に実施した補修内容に基づいて、実際の補修費である実補修費を算出する実補修費算出部１６９ｃと、予測補修費と実補修費との差分を算出する補修工事管理部１６９ｄと、補修工事管理部１６９ｄで算出された差分を記憶する補修情報１６３（記憶部１６）と、を有する。【選択図】図１
2014035600.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
メンテナンス対象の装置に設置される部品の補修工事を管理する部品補修工事管理装置であって、
前記部品の補修の程度を予測する補修程度予測部と、
前記補修程度予測部の予測結果に基づいて、予測の補修費である予測補修費を算出する予測補修費算出部と、
前記部品の補修工事を実施した後、実際に実施した補修内容に基づいて、実際の補修費である実補修費を算出する実補修費算出部と、
前記予測補修費と前記実補修費との差分を算出する補修工事管理部と、
前記補修工事管理部で算出された前記差分を記憶する記憶部と、を有することを特徴とする部品補修工事管理装置。
【請求項２】
前記部品が設置された前記装置の稼動情報を取得する稼動情報取得部をさらに有し、
前記記憶部は、前記装置の稼動実績と前記部品の補修の程度との関係を示す補修評価パラメータを記憶し、
前記補修程度予測部は、前記補修評価パラメータと前記稼動情報取得部が取得した前記稼動実績とを用いて、前記部品の補修の程度を予測する請求項１に記載の部品補修工事管理装置。
【請求項３】
前記記憶部は、前記装置の稼動情報の履歴を記憶し、
前記補修工事管理部は、前記補修程度予測部の予測結果と実際に実施した補修内容に基づいて、前記補修評価パラメータの前記装置の稼動実績と前記部品の補修の程度との関係を補正する請求項２に記載の部品補修工事管理装置。
【請求項４】
オペレータが入力を行う入力部をさらに有し、
前記補修程度予測部は、前記補修評価パラメータが設定されていない場合、前記入力部の入力に基づいて前記部品の補修の程度を予測する請求項２または３に記載の部品補修工事管理装置。
【請求項５】
オペレータが入力を行う入力部をさらに有し、
前記補修程度予測部は、前記入力部の入力に基づいて前記部品の補修の程度を補正する請求項１から３のいずれか一項に記載の部品補修工事管理装置。
【請求項６】
前記補修程度予測部は、複数回のメンテナンスに対する前記部品の補修の程度を予測する請求項１から５のいずれか一項に記載の部品補修工事管理装置。
【請求項７】
前記装置は、ガスタービンであり、
前記部品は、前記ガスタービンの稼働時に所定温度以上となる位置に設置されている高温部品を含むことを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の部品補修工事管理装置。
【請求項８】
前記部品は、前記ガスタービンの動翼、静翼または燃焼器である請求項７に記載の部品補修工事管理装置。
【請求項９】
メンテナンス対象の装置に設置される部品の補修工事を管理する部品補修工事管理方法であって、
前記部品の補修の程度を予測する補修程度予測ステップと、
補修程度予測ステップの予測結果に基づいて、予測の補修費である予測補修費を算出する予測補修費算出ステップと、
前記部品の補修工事を実施した後、実際に実施した補修内容に基づいて、実際の補修費である実補修費を算出する実補修費算出ステップと、
前記予測補修費と前記実補修費との差分を算出する補修工事管理ステップと、
前記補修工事管理ステップで算出された前記差分を記憶する記憶ステップと、を有することを特徴とする部品補修工事管理方法。
【請求項１０】
前記部品が設置された前記装置の稼動情報を取得する稼動情報取得ステップをさらに有し、
前記補修程度予測ステップは、前記装置の稼動実績と前記部品の補修の程度との関係を示す補修評価パラメータと前記稼動情報取得ステップが取得した前記稼動実績とを用いて、前記部品の補修の程度を予測する請求項９に記載の部品補修工事管理方法。
【請求項１１】
部品補修工事管理装置に、
前記部品の補修の程度を予測する補修程度予測ステップと、
補修程度予測ステップの予測結果に基づいて、予測の補修費である予測補修費を算出する予測補修費算出ステップと、
前記部品の補修工事を実施した後、実際に実施した補修内容に基づいて、実際の補修費である実補修費を算出する実補修費算出ステップと、
前記予測補修費と前記実補修費との差分を算出する補修工事管理ステップと、
前記補修工事管理ステップで算出された前記差分を記憶する記憶ステップと、
を実行させることを特徴とする部品補修工事管理プログラム。
【請求項１２】
前記部品補修工事管理装置に、
前記部品が設置された前記装置の稼動情報を取得する稼動情報取得ステップをさらに実行させ、
前記補修程度予測ステップは、前記装置の稼動実績と前記部品の補修の程度との関係を示す補修評価パラメータと前記稼動情報取得部が取得した前記稼動実績とを用いて、前記部品の補修の程度を予測する請求項１１に記載の部品補修工事管理プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部品補修工事管理装置、部品補修工事管理方法および部品補修工事管理プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
定期的なメンテナンスが必要な装置としては、例えば、ガスタービンがある。ガスタービンは、静翼、動翼、燃焼器等、高温部品のメンテナンスに時間がかかる。このため、メンテナンスの際に、メンテナンス対象の部品と同じ部品を代替部品として用意して、メンテナンスを行う方法がある。この方法は、ガスタービンからメンテナンス対象の部品を取り外し、代替部品を取り付けてガスタービンを稼動させることができるため、ガスタービンを稼動させつつ、メンテナンス対象の部品のメンテナンスを行うことができる。ここで、ガスタービンのメンテナンスでは、メンテナンス対象の部品をガスタービンから取り外した後、検査を行い、実施する補修内容を決定し、補修を実施する。補修を実施する作業者は、補修工事の対価として補修費用を受け取る。
【０００３】
特許文献１には、補修料金の計算システムが記載されている。補修料金計算システムは、製造メーカから装置が事業主に納品され、補修契約を結んで稼動開始した後、補修の必要が生じたならば、稼働時間算出処理部によって装置の稼働時から補修の必要が生じた時までの稼働時間が算出され、必要補修料金算出処理部によって当該稼動時間と、記憶部に記憶されている稼動時間あたりの補修単価から、必要補修料金が算出され、支払補修料金算出処理部によって記憶部に記憶されている支払済み補修料金を当該必要補修料金から減算して支払補修料金を算出する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４６８８５４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、特許文献１に記載の補修料金の計算システムは、計画に沿わない補修が生じた場合、対応が困難となる。また、使用時間以外の要因でも補修工事の内容が変動するため、計算システムで算出した補修料金に基づいた補修では、対象の補修部品に必要な補修が行えない場合や、必要のない補修を行うことになる場合がある。
【０００６】
また、部品の補修を実施する場合、部品の検査を行い、補修内容を決定してから補修費の見積もりを作成して提出し、当該見積もりの承認を得てから補修を開始する方法もある。しかしながら、この場合、検査を行ってから見積もりの承認を得るまでの間、補修工事を行えないため、補修に係る期間が長くなる。
【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、部品に対して適切な補修を短期間で実施することができ、かつ、対象者に部品の予測補修費をより高い精度で通知することができる部品補修工事管理装置、部品補修工事管理方法および部品補修工事管理プログラムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
１つの態様において、部品補修工事管理装置は、メンテナンス対象の装置に設置される部品の補修工事を管理する部品補修工事管理装置であって、前記部品の補修の程度を予測する補修程度予測部と、前記補修程度予測部の予測結果に基づいて、予測の補修費である予測補修費を算出する予測補修費算出部と、前記部品の補修工事を実施した後、実際に実施した補修内容に基づいて、実際の補修費である実補修費を算出する実補修費算出部と、前記予測補修費と前記実補修費との差分を算出する補修工事管理部と、前記補修工事管理部で算出された前記差分を記憶する記憶部と、を有することを特徴とする。
【０００９】
他の態様において、部品補修工事管理方法は、メンテナンス対象の装置に設置される部品の補修工事を管理する部品補修工事管理方法であって、前記部品の補修の程度を予測する補修程度予測ステップと、補修程度予測ステップの予測結果に基づいて、予測の補修費である予測補修費を算出する予測補修費算出ステップと、前記部品の補修工事を実施した後、実際に実施した補修内容に基づいて、実際の補修費である実補修費を算出する実補修費算出ステップと、前記予測補修費と前記実補修費との差分を算出する補修工事管理ステップと、前記補修工事管理ステップで算出された前記差分を記憶する記憶ステップと、を有することを特徴とする。
【００１０】
他の態様において、部品補修工事管理プログラムは、部品補修工事管理装置に、前記部品の補修の程度を予測する補修程度予測ステップと、補修程度予測ステップの予測結果に基づいて、予測の補修費である予測補修費を算出する予測補修費算出ステップと、前記部品の補修工事を実施した後、実際に実施した補修内容に基づいて、実際の補修費である実補修費を算出する実補修費算出ステップと、前記予測補修費と前記実補修費との差分を算出する補修工事管理ステップと、前記補修工事管理ステップで算出された前記差分を記憶する記憶ステップと、を実行させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、部品に対して適切な補修を短期間で実行することができ、かつ、対象者に部品の予測補修費をより高い精度で通知することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本実施例に係る部品補修工事管理装置及びこれを有する補修管理システムの構成を示すブロック図である。
【図２】図２は、補修評価パラメータの一例を説明するためのグラフである。
【図３】図３は、部品の補修工事の処理手順を示すフローチャートである。
【図４】図４は、部品補修工事管理装置の処理手順を示すフローチャートである。
【図５】図５は、部品補修工事管理装置の処理手順を示すフローチャートである。
【図６】図６は、部品補修工事管理装置の処理手順を示すフローチャートである。
【図７】図７は、部品補修工事管理装置の処理手順を示すフローチャートである。
【図８】図８は、部品補修工事管理装置の処理手順を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明に係る部品補修工事管理装置、部品補修工事管理方法および部品補修工事管理プログラムの実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。また、この実施例における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。ここで、本実施形態では、メンテナンス対象の装置をガスタービンとした場合について説明するが、これに限定されない。メンテナンス対象の装置は、メンテナンス時に補修を行い、再利用する部品を備えている装置であればよい。なお、本実施形態の部品補修工事管理装置、部品補修工事管理方法および部品補修工事管理プログラムは、補修の時間がかかる部品に用いることが好ましい。具体的には、メンテナンス時に装置から取り外され、別途補修工事が施されることが好ましい。部品が取り外された装置は、別の部品が設置され、再稼動されるようなメンテナンスが実施されることが好ましい。
【００１４】
なお、本実施例において、「部品」とは、メンテナンス時に、補修工事が施されて再利用することができる部品である。例えば、部品は、メンテナンス時に装置から取り外されて、検査が行われ、その結果に基づいて補修の程度が決定され、補修が行われる。部品は、補修が完了した後、次回以降のメンテナンス時に当該装置に設置される。なお、部品は、一定回数補修された場合、メンテナンス時劣化が大きい場合は、廃棄される場合もある。ガスタービンの場合、部品としては、高温部品が対象となる。なお、高温部品とは、ガスタービンの稼働時に高温燃焼ガスにさらされる領域に設置されるなどで、高温になる部品である。高温部品としては、動翼、静翼、燃焼器等が該当する。また、部品は、ガスタービンに複数用いられていることが好ましい。
【００１５】
まず、本実施例に係る部品補修工事管理装置を有する補修管理システムの構成について説明する。図１は、本実施例に係る部品補修工事管理装置及びこれを有する補修管理システムの構成を示すブロック図である。図１に示すように、補修管理システム１は、部品補修工事管理装置１０と、ネットワーク２０と、複数の端末２１と、を有する。補修管理システム１は、部品補修工事管理装置１０と複数の端末２１とがネットワーク２０を介して接続されている。
【００１６】
部品補修工事管理装置１０は、ガスタービンに設置、装着される部品の補修を管理する装置である。部品補修工事管理装置１０は、部品の補修に関する各種情報を管理し、必要な情報を外部に出力する。部品補修工事管理装置１０については後述する。ネットワーク２０は、無線及び有線の少なくとも一方で通信を行う回線網である。ネットワーク２０としては、公衆回線を利用した公衆ネットワーク、通信事業者のコアネットワーク、及び種々のローカルネットワークを用いることができる。端末２１は、ガスタービンに関する各種情報を管理する装置である。端末２１は、通信機能を備えている演算装置であり、例えば制御装置にネットワークで接続された管理装置でもよい。端末２１は、１つのガスタービンに対応して１つ配置されていてもよいし、複数のガスタービンに対して１つ配置されていてもよいし、１つのガスタービンに対応して複数配置されていてもよい。端末２１は、操作時に対応するガスタービンの識別情報を入力させることで、ガスタービンと対応させることができる。端末２１は、ガスタービンの稼動情報や補修に関する決定事項が入力され、入力された情報を部品補修工事管理装置１０に送信する。端末２１は、部品補修工事管理装置１０から補修に関する情報、例えば、補修費用、補修内容の情報が送られる。
【００１７】
図１に示すように、部品補修工事管理装置１０は、表示部１１と、入力部１２と、通信部１３と、媒体読取部１４と、制御部１５と、記憶部１６とを備える。
【００１８】
表示部１１は、液晶ディスプレイ（ＬＥＤ）や有機ＥＬディスプレイ（ＯＥＬＤ）等の表示装置を有し、制御部１５から送信される制御信号に基づいて、文字や図形等の各種情報を表示する。入力部１２は、キーボード、マウス、タッチパネル等の入力装置を有し、利用者（オペレータ）が入力装置に対して行う操作に対応する信号を制御部１５へ出力する。通信部１３は、所定の通信プロトコルに基づいて、他の装置との間での情報の送受信を制御する。媒体読取部１４は、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、メモリカード等の記憶媒体からプログラムやデータを読み取る。
【００１９】
制御部１５は、演算手段であるＣＰＵ（Central Processing Unit）１５１と、記憶手段であるメモリ１５２とを備え、これらのハードウェア資源を用いてプログラムを実行することによって各種の機能を実現する。具体的には、制御部１５は、記憶部１６に記憶されているプログラムを読み出してメモリ１５２に展開し、メモリ１５２に展開されたプログラムに含まれる命令をＣＰＵ１５１に実行させる。そして、制御部１５は、ＣＰＵ１５１による命令の実行結果に応じて、メモリ１５２および記憶部１６に対してデータの読み書きを行ったり、通信部１３等の動作を制御したりする。
【００２０】
記憶部１６は、磁気記憶装置や半導体記憶装置等の不揮発性を有する記憶装置からなり、各種のプログラムおよびデータを記憶する。記憶部１６に記憶されるデータには、構成情報１６１と、クライアント情報１６２と、補修情報１６３と、稼動情報１６４と、補修評価パラメータ１６５と、が含まれる。記憶部１６に記憶されるプログラムには、部品補修工事管理プログラム１６９が含まれる。
【００２１】
なお、図１において記憶部１６が記憶していることとしたプログラムおよびデータの全体または一部は、媒体読取部１４が読み取り可能な記憶媒体に記憶されていてもよい。また、図１において記憶部１６が記憶していることとしたプログラムおよびデータの全体または一部は、通信部１３による通信によって他の装置から取得されてもよい。
【００２２】
構成情報１６１は、部品の構成に関する情報を保持する。構成情報１６１は、部品の製品番号、形状、新品の価格や補修価格、設置される数量、対応機種等に関する情報を有する。構成情報１６１は、部品毎に各項目の情報を備える。なお、構成情報１６１は、１つの部品が複数の構成部品で構成される場合、それぞれの構成部品についても同様の情報を有する。
【００２３】
クライアント情報１６２は、ガスタービンの使用者、所有者あるいは事業主（以下、単に「使用者」という。）、つまりガスタービンのメンテナンスを受ける対象者の情報を保持する。本実施例において、クライアント情報１６２は、使用者が所有するガスタービンの台数、型番、購入時期、設置場所、契約内容、使用条件、運用モード等に関する情報を有する。運用モードとは、ＤＳＳ運転、ＷＳＳ運転やベースロード運転などである。
【００２４】
補修情報１６３は、各ガスタービンに対して実施した補修の情報を保持する。本実施例において、補修情報１６３は、ガスタービンの各部品に施した補修の履歴、つまり補修の内容及び補修の時期の情報である。また、補修情報１６３は、ガスタービンに設置された各部品の補修の履歴と共に、当該ガスタービン用の予備の部品、つまり例えばメンテナンス時に取り外した部品の代わりにガスタービンに取り付ける部品の補修の履歴の情報を保持する。また、補修情報１６３は、ガスタービンに設置する部品が交換された場合、その旨の情報も記憶する。また、補修情報１６３は、当該補修の費用の情報を保持してもよい。
【００２５】
稼動情報１６４は、各ガスタービンの稼動に関する情報を保持する。本実施例において、稼動情報１６４は、ガスタービンの稼働時間、稼動時の負荷、起動回数、トリップ回数、使用燃料等の情報である。
【００２６】
補修評価パラメータ１６５は、補修の程度を評価するための情報を保持する。補修評価パラメータ１６５は、運転時間、稼動時の負荷、起動回数、トリップ回数等の情報と補修の程度との関係を記憶している。ここで、補修の程度とは、当該部品に施す補修工事の内容である。本実施形態の補修の程度は、補修に係る費用を基準としている。
【００２７】
図２は、補修評価パラメータの一例を説明するためのグラフである。図２に示す補修評価パラメータは、補修の程度との割合と運転時間との関係を示すグラフである。図２では、補修の程度を補修なし、Ｌ補修、Ｍ補修、Ｈ補修の４段階に分けている。図２は、ガスタービンの補修対象の全ての部品の集合を１００％とし、それぞれ補修の程度の部品がどの割合で生じるかの評価値（予測値）を示している。各運転時間において、比率０％から補修なしの点までの幅が補修なしの部品の割合に対応し、補修なしの点からＬ補修の点までの幅がＬ補修の部品の割合に対応し、Ｌ補修の点からＭ補修の点までの幅がＭ補修の部品の割合に対応し、Ｍ補修の点からＨ補修の点までの幅がＨ補修の部品の割合に対応する。補修なしは、補修を行う必要がなく、そのままガスタービンに装着できる程度であるという評価である。また、Ｌ補修は、軽補修、具体的には補修なしよりも費用がかかる補修が必要であるという評価である。Ｍ補修は、中補修、具体的にはＬ補修よりも費用がかかる補修が必要であるという評価である。Ｈ補修は、重補修、具体的にはＭ補修よりも費用がかかる補修が必要であるという評価である。図２に示す補修評価パラメータは、運転時間によって変化する、部品の補修の程度の割合の遷移を示している。ガスタービンに設置される部品は、運転時間が長くなるほど、費用が高くなる補修が必要な部品が増加する。なお、図２では、運転時間と補修の程度の対応関係のみをしめしたが、起動回数、トリップ回数や運転時の負荷も加味してもよい。この場合は、補修評価パラメータ１６５は、１つの稼動情報で使用する対応関係を特定し、他の稼動情報については換算して合算できるよう、稼動情報間の関係を記憶しておいてもよい。また、多次元マップを記憶しておき、それぞれの稼動情報と一致する補修の程度の割合を特定できるようにしてもよい。
【００２８】
部品補修工事管理プログラム１６９は、好適な生産計画を立案するための機能を提供する。部品補修工事管理プログラム１６９は、補修程度予測部１６９ａと、予測補修費算出部１６９ｂと、実補修費算出部１６９ｃと、補修工事管理部１６９ｄと、を含む。
【００２９】
補修程度予測部１６９ａは、メンテナンスの対象のガスタービンに含まれる部品に対する補修の程度を予測する機能を提供する。本実施例において、補修程度予測部１６９ａは、構成情報１６１、クライアント情報１６２、補修情報１６３及び稼動情報１６４に基づいて、メンテナンス対象のガスタービンの部品の構成、補修履歴及び過去の稼動履歴を取得する。また、補修程度予測部１６９ａは、通信部１３を介して端末２１から受信した情報、入力部１２に入力された情報、または、媒体読取部１４で読み取った情報に基づいて、対象のガスタービンの稼動情報を取得する。補修程度予測部１６９ａは、補修評価パラメータ１６５に基づいて取得した情報を解析することで、各部品の補修の程度の割合を予測する。補修程度予測部１６９ａは、上記方法に限定されない。部品の補修の程度の予測の方法の他の例については後述する。補修程度予測部１６９ａは、予測した部品の補修の程度の割合の情報を予測補修費算出部１６９ｂに送信する。
【００３０】
予測補修費算出部１６９ｂは、対象のガスタービンの補修の程度を予測した部品の補修にかかる費用の予測値、つまり予測補修費を算出する機能を提供する。具体的には、予想補修費算出部１６９ｂは、クライアント情報１６２から対象とするガスタービンの型番を取得し、構成情報１６１からガスタービンの補修対象の部品の総数と補修の程度毎の補修費を取得する。予想補修費算出部１６９ｂは、補修程度予測部１６９ａで予測した補修の程度の割合と、ガスタービンの補修対象の部品の総数とに基づいて、補修の程度毎に部品の個数を算出し、それぞれの補修の程度毎に部品の個数と補修費とを掛けた後、合計することで、当該ガスタービンのメンテナンス時の部品の合計の補修費の予測値である予測補修費を算出する。
【００３１】
実補修費算出部１６９ｃは、対象のガスタービンの部品の補修にかかった実際の費用、つまり実補修費を算出する機能を提供する。具体的には、実補修費算出部１６９ｃは、構成情報１６１から補修の程度毎の補修費を取得し、補修情報１６３または外部から実際の部品の補修の内容を取得する。実補修費算出部１６９ｃは、各補修の程度について補修を実施した部品の個数と補修費とを掛けた後、合計することで、当該ガスタービンのメンテナンス時の合計の補修費である実補修費を算出する。なお、実補修費算出部１６９ｃが、実際の補修の内容を外部から取得した場合、取得した実際の補修の内容を補修情報１６３に記憶させる。これにより、補修情報１６３は更新される。
【００３２】
補修工事管理部１６９ｄは、部品の補修工事に関連する情報を管理する機能を提供する。補修工事管理部１６９ｄは、外部から取得した各種情報を構成情報１６１、クライアント情報１６２、補修情報１６３、稼動情報１６４及び補修評価パラメータ１６５に記憶させる。また、補修工事管理部１６９ｄは、外部から取得した各種情報に基づいて、構成情報１６１、クライアント情報１６２、補修情報１６３、稼動情報１６４及び補修評価パラメータ１６５の情報を削除したり、更新したり、追加したりする。
【００３３】
また、本実施例の補修工事管理部１６９ｄは、予測補修費算出部１６９ｂで算出した予測補修費と、実補修費算出部１６９ｃで算出した実補修費との差分を検出する。補修工事管理部１６９ｄは、検出した差分の情報を補修情報１６３に記憶させる。また、補修工事管理部１６９ｄは、補修程度予測部１６９ａで予測した補修の程度の割合と、実際の補修の程度の割合との差分を検出し、検出した差分に基づいて、補修評価パラメータ１６５の情報を補正する。なお、補正には、予測した予測補修費と実際の補修費との差分を用いてもよい。
【００３４】
図３から図８を参照しながら、部品補修工事管理装置１０が実行する部品補修工事管理の処理手順について説明する。図３は、部品の補修工事の処理手順を示すフローチャートである。まず、図３を用いて、ガスタービンの部品のメンテナンスの処理、つまり部品の補修工事の処理手順について説明する。なお、図３に示す処理は、各工程の作業者が実施する。なお、各工程の作業者は、同じでもよいし別でもよい。
【００３５】
まず、作業者は、ステップＳ１０として、装置、つまりガスタービンから補修の対象の部品を取り外す。ここで、部品としては、上述したように動翼、静翼や燃焼器がある。作業者は、ガスタービンから部品を取り外したら、代わりの部品（補修済みの部品、補修が必要ない部品、新品の部品等）を取り付ける。これにより、ガスタービンを停止させる時間を短くすることができる。なお、ガスタービンを長期間停止した状態でよい場合、取り外した部品の補修が終わり、当該補修した部品を取り付けて、再稼動させるようにしてもよい。
【００３６】
作業者は、ステップＳ１０で部品を取り外したら、ステップＳ１２として取り外した部品を補修現場へ搬送する。つまり、部品を補修する場所、例えば工場、加工場まで搬送する。作業者は、ステップＳ１２で部品を現場まで搬送したら、ステップＳ１４として、対象部品を検査できる状態に加工する。例えば、作業者は、部品の表面に施されている処理、例えば、耐熱コーティング（ＴＢＣ）を剥離する。作業者は、ステップＳ１４で対象部品を検査できる状態に加工したら、ステップＳ１６として、対象部品の検査を行う。ここで、検査としては、目視検査ＶＴ（Visual  Testing）、蛍光浸透探傷試験ＦＰＴ（Fluorescent  Penetrant  Testing）等を行い、部品に亀裂があるか、損傷があるか等を判定する。作業者は、ステップＳ１６で対象部品の検査を行ったら、ステップＳ１８として、検査の結果に基づいて、対象部品毎に実施する補修の内容を決定する。補修内容には、種々の補修があり、例えば、損傷の程度に応じて、上述した４つの補修に分類される。作業者は、ステップＳ１８で補修内容を決定したら、ステップＳ２０として、補修費用の見積もりを算出する。作業者は、ステップＳ２０で見積もりを作成させたら、ガスタービンの使用者と交渉を行い、ステップＳ２２として補修内容及び補修費用を決定する。なお、このとき、補修内容及び補修費用は、交渉により変更される場合がある。作業者は、ステップＳ２２で補修内容及び補修費用を決定したら、ステップＳ２４として、補修工事を実施し、ステップＳ２６として、補修した対象部品を納品する。
【００３７】
メンテナンスが実施されるガスタービンの部品は、以上のような工程を経て、補修が行われる。ここで、図３に示す処理は、対象部品の検査を行い、その結果に基づいて、見積もりを算出し、その見積もりに基づいて、補修内容の交渉を行い、その結果に基づいて補修を行っている。このため、部品を取り外してから、部品の補修工事に着手するまでに時間がかかる。
【００３８】
次に、図４は、部品補修工事管理装置１０の処理手順を示すフローチャートである。図４に示す処理手順は、制御部１５が部品補修工事管理プログラム１６９を実行することによって実現される。
【００３９】
制御部１５は、ステップＳ３０として、対象の装置の稼動情報を取得する。つまり、制御部１５は、メンテナンスを実施するガスタービン、つまり、補修する部品を取り外したガスタービンの稼動情報を取得する。制御部１５は、上述したように通信部１３を介した通信や、入力部１２を介した入力、記憶部１６に記憶されたデータに基づいて稼動情報を取得することができる。つまり、部品補修工事管理装置１０は、通信部１３、入力部１２及び記憶部１６の少なくとも１つが稼動情報取得部となる。
【００４０】
制御部１５は、ステップＳ３０で稼働情報を取得したら、ステップＳ３２として、補修程度（補修の程度）を予測する。具体的には、制御部１５は、補修評価パラメータを用いて、取得した稼働情報に対応する部品の補修程度、つまり、補修の対象の部品に対する各補修の程度の比率の予測を算出する。
【００４１】
制御部１５は、ステップＳ３２で補修程度を予測したら、ステップＳ３４として、予測した補修程度に基づいて、予測補修費を算出する。具体的には、制御部１５は、予測した補修の程度の比率と部品数に基づいて、各補修の程度の部品の数を算出し、さらに、それぞれに補修の費用をかけて、合計することで、予測補修費を算出する。
【００４２】
制御部１５は、ステップＳ３４で予測補修費を算出したら、ステップＳ３６として、算出した予測補修費を出力する。なお、予測補修費の出力先は、設定により種々の位置とすることができる。出力先としては、例えば、端末２１や表示部１１等がある。例えば部品補修工事管理装置１０は、装置の使用者に予測補修費を提示する場合、端末２１に出力する設定とされる。部品補修工事管理装置１０は、補修を実施する作業者に予測補修費を提示する場合、表示部１１に出力する設定とされる。
【００４３】
制御部１５は、ステップＳ３６で予測補修費を出力したら、ステップＳ３８として、実補修情報を取得する。具体的には、制御部１５は、外部や記憶部１６の補修情報１６３から部品に実際に施した補修工事の内容を取得する。制御部１５は、ステップＳ３８で実補修情報を取得したら、ステップＳ４０として、実補修費を算出する。具体的には、制御部１５は、実際に実施した各補修の程度の部品数に補修の費用をかけて、合計することで、実補修費を算出する。
【００４４】
制御部１５は、ステップＳ４０で実補修費を算出したら、ステップＳ４２として、算出した予測補修費と実補修費との差分を記憶させる。制御部１５は、算出した予測補修費と実補修費との差分を算出し、算出した差分を補修情報１６３に記憶させる。制御部１５は、算出した予測補修費と実補修費との差分を記憶したら、本処理を終了する。なお、制御部１５は、算出した予測補修費と実補修費との差分を表示部１１に出力するようにしてもよい。
【００４５】
部品補修工事管理装置１０は、図４に示すように、メンテナンス対象の装置（本実施例ではガスタービン）の部品の補修の程度を予測し、その予測に基づいて予測補修費を算出して、出力することで、予測補修費（暫定の補修費）を出力することができる。また、部品補修工事管理装置１０は、稼動情報から補修の程度を特定することで、検査の結果を待たずに補修内容を推定でき、予測補修費を出力することができる。また、部品補修工事管理装置１０は、稼動情報と補修評価パラメータに基づいて補修程度を算出するため、自動的に補修の程度を算出することができる。このため、補修を実施する作業者は、装置の使用者に暫定の補修費を図３に示す検査を行う前に提示することができる。つまり、補修を実施する作業者は、予測値を用いることになるが図３に示すステップＳ１０からステップＳ１８の処理とステップＳ１８からステップＳ２２の処理とを並行して処理することが可能となる。また、部品補修工事管理装置１０は、暫定の補修費とともに補修の程度に基づいて実施する補修の内容も提示することができる。
【００４６】
これにより、補修を実施する作業者は、部品補修工事管理装置１０を用いることで、装置の使用者に対して補修の費用や補修の内容についての交渉をより早く始めることが可能となり、検査前や検査中に、あるいは検査終了後速やかに工事内容の合意を取得することができ、補修工事をより早く開始することができる。これにより、メンテナンスで装置が設置されている場所から移動させた部品を、より短時間で装置が設置されている場所に戻すことができる。装置が設置されている場所に部品を戻す時間が短くなることで、装置に設置できる予備の部品が少なくなっている時間を短くすることができるため、装置の使用者が準備する予備の部品の数を少なくすることができる。また、不測の事態で部品の交換が必要になった場合も、速やかに部品を交換できる可能性をより高くすることができる。
【００４７】
また、実補修情報及び実補修費を算出し、予測の各値との差分を記憶することで、予測の値と実際の値との誤差を把握することができる。これにより、例えば予測補修費で決済して、実補修費との間でずれが生じた場合、次回以降の予測補修費に当該差分を上乗せ、減算して、出力することで、費用のずれを補正することができ、補修費用を確実に回収することができ、金銭のやり取りが複雑になることを抑制できる。
【００４８】
部品補修工事管理装置１０は、予測の値と実際の値との誤差に基づいて、各種フィードバック処理を行い、予測の精度を高くすることが好ましい。
【００４９】
図５は、部品補修工事管理装置１０の処理手順を示すフローチャートである。図５は、補修評価パラメータを補正する処理手順を示している。図５に示す処理手順は、制御部１５が部品補修工事管理プログラム１６９を実行することによって実現される。制御部１５は、ステップＳ５０として、算出した予測補修費と実補修費との差分を読み出し、ステップＳ５２として、算出した補修程度と実際の補修の内容を読み出す。つまり、予測補修費用を算出するため予測した補修程度と、実補修費の算出の基準となる実施した補修の内容の情報を取得する。制御部１５は、ステップＳ５２で予測した補修程度と実際の補修の内容の情報を取得したら、ステップＳ５４として、算出した補修程度と実際の補修の内容との差分に基づいて補修評価パラメータを補正し、本処理を終了する。制御部１５は、補修の程度の分類に加え、ステップＳ５０で算出した予測補修費と実補修費との差分も用いて補修評価パラメータを補正することが好ましい。
【００５０】
部品補修工事管理装置１０は、図５に示すように、予測結果と実際の結果との比較に基づいて、補修評価パラメータを補正することで、補修評価パラメータの精度をより高くすることができる。これにより、部品補修工事管理装置１０は、予測した補修の程度と、検査に基づいて特定した補修の程度との差を小さくすることができる。また、部品補修工事管理装置１０は、予測補修費と実補修費との差をより小さくすることができる。このように、部品補修工事管理装置１０は、予測精度が高くなることで部品補修工事管理装置１０が算出した予測補修費の信頼性を高くすることができる。また、予測補修費と実補修費の差が小さくなることで、補修を行う作業者は、予測補修費に基づいた交渉を円滑に進めることが可能となる。
【００５１】
部品補修工事管理装置１０は、補修評価パラメータを対象の装置の機種毎、部品の種類毎及び運用モード毎に分類して作成することが好ましい。なお、部品の種類が同じであるとは、形状や機能が同じであり、装置への設置時に位置を交換して設置することができる部品であることである。部品補修工事管理装置１０は、補修評価パラメータを対象の装置の機種毎、部品の種類毎及び運用モード毎に分類して作成することで、装置の機種毎、さらにその機種の部品の種類毎、運用モード毎にその特性にあった補修評価パラメータを設定することができる。これにより補修の程度の算出の精度をより高くすることができる。また、部品補修工事管理装置１０は、補修評価パラメータを対象の装置毎、部品の種類毎及び運用モード毎に分類して算出することがさらに好ましい。部品補修工事管理装置１０は、補修評価パラメータを対象の装置の機種毎、部品の種類毎及び運用モード毎に分類して作成することで、装置毎、さらにその機種の部品の種類毎、運用モード毎にその特性にあった補修評価パラメータを設定することができる。これにより、装置（本実施例ではガスタービン）の使用者の好みや特性、使用環境にも対応した補修評価パラメータを作成することができ、補修の程度の算出の精度をより高くすることができる。
【００５２】
部品補修工事管理装置１０は、実際の補修の内容に変えて、検査結果に基づいて決定した補修の程度を用いてもよい。つまり、予測した補修程度と、検査で検出した必要な補修の程度とを比較できるようにしてもよい。これにより、予測を検査結果により近づけることができる。また、検査結果を用いることで、各装置の使用者の好みや特性に関係なく、部品の状態に沿った提案を行うことが可能となる。
【００５３】
次に、図６は、部品補修工事管理装置１０の処理手順を示すフローチャートである。図６に示す処理手順は、制御部１５が部品補修工事管理プログラム１６９を実行することによって実現される。図６の処理は、予測補修費に基づいて、決算（清算、費用請求）を行う場合に好適に用いることができる処理である。なお、図６の処理手順の一部は、図４に示す処理手順と同様である。図４と同様の処理手順については、一部説明を省略する。
【００５４】
制御部１５は、ステップＳ６０として、対象の装置の稼動情報を取得する。制御部１５は、ステップＳ６０で稼働情報を取得したら、ステップＳ６２として、補修程度（補修の程度）を予測する。制御部１５は、ステップＳ６２で補修程度を予測したら、ステップＳ６４として、予測した補修程度に基づいて、予測補修費を算出する。
【００５５】
制御部１５は、ステップＳ６４で予測補修費を算出したら、ステップ６６として、予測補修費と実補修費との差分の情報があるかを判定する。具体的には、制御部１５は、対象の装置に対する前回の予測補修費と実補修費との算出の際に記憶部１６に記憶させた予測補修費と実補修費との差分の情報があるかを判定する。
【００５６】
制御部１５は、ステップＳ６６で情報あり（ステップＳ６６でＹｅｓ）と判定した場合、ステップＳ６８として、差分に基づいて予測補修費を補正する。制御部１５は、ステップＳ６８で予測補正費を補正したらステップＳ７０に進む。また、制御部１５は、ステップＳ６６で情報なし（ステップＳ６６でＮｏ）と判定した場合、ステップＳ７０に進む。制御部１５は、対象の装置に対する予測補修費と実補修費との差分の算出が初回の場合、情報なしと判定する。なお、制御部１５は、ステップＳ６６で、差分が０か０以外かを判定するようにしてもよい。
【００５７】
制御部１５は、ステップＳ６６でＮｏと判定した場合、またはステップＳ６８の処理を実行した場合、ステップＳ７０として、算出した予測補修費を出力する。制御部１５は、ステップＳ７０で予測補修費を出力したら、ステップＳ７２として、実補修情報を取得する。制御部１５は、ステップＳ７２で実補修情報を取得したら、ステップＳ７４として、実補修費を算出する。制御部１５は、ステップＳ７４で実補修費を算出したら、ステップＳ７６として、算出した予測補修費と実補修費との差分を記憶させ、本処理を終了する。なお、制御部１５は、算出した予測補修費と実補修費との差分を表示部１１に出力するようにしてもよい。
【００５８】
部品補修工事管理装置１０は、図６に示す処理を行い、ステップＳ６８で差分に基づいて予測補修費を補正することで過去の差分を反映させた予測補修費を出力することができる。差分に基づいた補正の方法には、予測補修費に対して差分（前回の実補修費−前回の予測補修費）を加算する方法がある。これにより、前回の金額の差分を予測補修費で調整することができる。実補修費に係らず予測補修費で補修費を清算する場合、上記補正を行うことで、実補修費と予測補修費とのずれを解消することができる。
【００５９】
なお、ステップＳ６８の差分に基づいた補正の方法は特に限定されない。例えば、制御部１５は、補修の内容と補修程度とのずれがなく、交渉等により実補修費が減額されている場合、予測補修費を高くするようにしてもよいし、逆に事前に安くしてもよい。つまり、部品補修工事管理装置１０は、装置の使用者の特性に合わせて予測補修費を提示するために、差分による補正を行うようにしてもよい。
【００６０】
次に、図７は、部品補修工事管理装置１０の処理手順を示すフローチャートである。図７に示す処理手順は、制御部１５が部品補修工事管理プログラム１６９を実行することによって実現される。図７は、補修を行う作業者によって予測補修費を修正可能な処理を加えている。なお、図７の処理手順の一部は、図４に示す処理手順と同様である。図４と同様の処理手順については、一部説明を省略する。
【００６１】
制御部１５は、ステップＳ８０として、対象の装置の稼動情報を取得する。制御部１５は、ステップＳ８０で稼働情報を取得したら、ステップＳ８２として、補修程度（補修の程度）を予測する。制御部１５は、ステップＳ８２で補修程度を予測したら、ステップＳ８４として、予測した補修程度に基づいて、予測補修費を算出する。
【００６２】
制御部１５は、ステップＳ８４で予測補修費を算出したら、ステップＳ８６として、算出した予測補修費を出力する。具体的には、制御部１５は、補修を行う使用者に対して予測補修費を出力する。制御部１５は、ステップＳ８６で予測補修費を出力したら、ステップＳ８８として、修正入力があるかを判定する。ここで、修正入力とは、補修を行う作業者による予測補修費の修正操作の入力である。制御部１５は、ステップＳ８８で修正入力あり（ステップＳ８８でＹｅｓ）と判定した場合、ステップＳ９０として、修正された予測補修費を出力し、ステップＳ９２に進む。制御部１５は、修正された予測補修費を、表示部１１及び端末２１に出力する。つまり、制御部１５は、修正された予測補修費を装置の使用者に提示する予測補修費として用いる。
【００６３】
制御部１５は、ステップＳ８８で修正入力なし（ステップＳ８８でＮｏ）と判定した場合、ステップＳ９２に進む。なお、制御部１５は、修正入力なしと判定した場合、修正していない予測補修費を、表示部１１及び端末２１に出力することが好ましい。つまり、制御部１５は、修正入力がない場合は、ステップＳ８４で算出した予測補修費を装置の使用者に提示する予測補修費として用いる。
【００６４】
制御部１５は、ステップＳ８８でＮｏと判定した場合、または、ステップＳ９０の処理を行った場合、ステップＳ９２として、実補修情報を取得する。制御部１５は、ステップＳ９２で実補修情報を取得したら、ステップＳ９４として、実補修費を算出する。制御部１５は、ステップＳ９４で実補修費を算出したら、ステップＳ９６として、算出した予測補修費と実補修費との差分を記憶させ、本処理を終了する。なお、制御部１５は、算出した予測補修費と実補修費との差分を表示部１１に出力するようにしてもよい。
【００６５】
部品補修工事管理装置１０は、図７に示すように、予測補修費を修正できるようにすることで、補修を実施する作業者が確認した予測補修費を用いることができる。これにより、補修を実施する作業者が推定する補修費と予測補修費とに差がある場合、補修を実施する作業者が許容できない金額の予測補修費を装置の使用者に通知されることを抑制することができる。また、補修評価パラメータでは、対応することができない特異な事態で補修が発生した場合も、補修を実施する作業者が予測補修費を修正することで適切な予測補修費を出力することができる。
【００６６】
次に、図８は、部品補修工事管理装置１０の処理手順を示すフローチャートである。図８に示す処理手順は、制御部１５が部品補修工事管理プログラム１６９を実行することによって実現される。図８は、補正評価パラメータに情報の蓄積がない場合にも対応した処理を加えている。なお、図８の処理手順の一部は、図７に示す処理手順と同様である。図７と同様の処理手順については、一部説明を省略する。
【００６７】
制御部１５は、ステップＳ８０として、対象の装置の稼動情報を取得する。制御部１５は、ステップＳ８０で稼働情報を取得したら、ステップＳ１０２として、補修評価パラメータがあるかを判定する。つまり制御部１５は、対象の装置の対象の部品の補修の程度を算出するための補修評価パラメータがあるかを判定する。
【００６８】
制御部１５は、ステップＳ１０２で補修評価パラメータなし（ステップＳ１０２でＮｏ）と判定した場合、ステップＳ１０４として、稼動情報及び入力画面を表示部１１に表示させ、ステップＳ１０６として入力を検出し、ステップＳ１０８として入力に基づいて予測補修費を決定する。つまり、制御部１５は、補修評価パラメータが設定されていないと判定した場合、補修を実施する作業者に稼動情報の情報を提供し、予測補修費の決定に必要な情報を入力する入力画面を表示させ、その入力画面に対する入力を検出する。これにより、制御部１５は、予測補修費の決定に必要な情報を取得することができる。予測補修費の決定に必要な情報としては、部品の補修の程度の情報がある。部品の補修の程度、つまり、各段階の補修が必要な部品の割合の情報を入力させることで、その割合と全体の個数と各補修の費用から予測補修費を算出することができる。また、予測補修費の決定に必要な情報として、予測補修費を直接入力させるようにしてもよい。制御部１５は、ステップＳ１０８で予測補修費を決定したら、ステップＳ１１４に進む。
【００６９】
制御部１５は、ステップＳ１０２で補修評価パラメータあり（ステップＳ１０２でＹｅｓ）と判定した場合、ステップＳ１１０として、パラメータと稼動情報に基づいて、補修程度（補修の程度）を予測する。制御部１５は、ステップＳ１１０で補修程度を予測したら、ステップＳ１１２として、補修程度に基づいて、予測補修費を算出する。
【００７０】
制御部１５は、ステップＳ１０８で予測補修費を決定した場合、ステップＳ１１２で予測補修費を算出した場合、ステップＳ１１４として、予測補修費を出力する。具体的には、制御部１５は、補修を行う作業者に対して予測補修費を出力する。制御部１５は、ステップＳ１１４で予測補修費を出力したら、ステップＳ８８として、修正入力があるかを判定する。ここで、修正入力とは、補修を行う作業者による予測補修費の修正操作の入力である。制御部１５は、ステップＳ８８で修正入力あり（ステップＳ８８でＹｅｓ）と判定した場合、ステップＳ９０として、修正された予測補修費を出力し、ステップＳ９２に進む。制御部１５は、修正された予測補修費を、表示部１１及び端末２１に出力する。つまり、制御部１５は、修正された予測補修費を装置の使用者に提示する予測補修費として用いる。
【００７１】
制御部１５は、ステップＳ８８で修正入力なし（ステップＳ８８でＮｏ）と判定した場合、ステップＳ９２に進む。なお、制御部１５は、修正入力なしと判定した場合、修正していない予測補修費を、表示部１１及び端末２１に出力することが好ましい。つまり、制御部１５は、修正入力がない場合は、ステップＳ１１４で算出した予測補修費を装置の使用者に提示する予測補修費として用いる。
【００７２】
制御部１５は、ステップＳ８８でＮｏと判定した場合、または、ステップＳ９０の処理を行った場合、ステップＳ９２として、実補修情報を取得する。制御部１５は、ステップＳ９２で実補修情報を取得したら、ステップＳ９４として、実補修費を算出する。制御部１５は、ステップＳ９４で実補修費を算出したら、ステップＳ９６として、算出した予測補修費と実補修費との差分を記憶させ、本処理を終了する。なお、制御部１５は、算出した予測補修費と実補修費との差分を表示部１１に出力するようにしてもよい。
【００７３】
部品補修工事管理装置１０は、図８に示すように、補修評価パラメータがない場合、補修を実施する作業者に必要な情報を入力させることで、補修評価パラメータがない場合でも予測補修費を取得することができる。これにより、部品補修工事管理装置１０は、補修評価パラメータがない場合でも、予測補修費を出力することができることで、検査が終了する前に予測補修費を用いて、補修工事に対する交渉等を開始することができる。これにより、補修をより短時間で実行することができるという上記効果を得ることができる。また、図８に示す処理を実行することで、全ての装置及び部品の組合せに対して補修評価パラメータを設定しなくても全ての装置及び部品の組合せに対する予測補修費を出力することができる。
【００７４】
ここで、部品補修工事管理装置１０は、補修を実施する作業者が各種条件に基づいた補修評価パラメータ１６５を作成することで、記憶部１６に記憶させることができる。また、部品補修工事管理装置１０は、取得した構成情報１６１、クライアント情報１６２、補修情報１６３及び稼動情報１６４を解析することで各種条件に基づいた補修評価パラメータ１６５を作成し、記憶部１６に記憶させることもできる。つまり、部品補修工事管理装置１０は、自機で蓄積したデータを解析して、補修評価パラメータ１６５を作成してもよい。この場合、部品補修工事管理装置１０は、上述した図８に示す処理を行うことで、補修評価パラメータ１６５が作成されるまでは、補修を行う作業者が稼動情報に基づいて補修の程度を判定することで、部品の補修の程度の情報を取得でき、予測補修費を取得することができる。なお、部品補修工事管理装置１０は、図５に示すような処理を行い、補修評価パラメータ１６５を更新することで、補修評価パラメータ１６５の精度を高くすることができる。
【００７５】
なお、上記の実施例で示した本発明の態様は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意に変更することができる。例えば、上記の実施例で示したプログラムは、複数のモジュールに分割されていてもよいし、他のプログラムと統合されていてもよい。また、上記の実施例では、好適な生産計画を探索するために局所探索法を用いることとしたが、他の解探索手法を用いて好適な生産計画を探索してもよい。
【符号の説明】
【００７６】
１  補修管理システム
１０  部品補修工事管理装置
１１  表示部
１２  入力部
１３  通信部
１４  媒体読取部
１５  制御部
１６  記憶部
２０  ネットワーク
２１  端末
１５１  ＣＰＵ
１５２  メモリ
１６１  構成情報
１６２  クライアント情報
１６３  補修情報
１６４  稼動情報
１６５  補修評価パラメータ
１６９  部品補修工事管理プログラム
１６９ａ  補修程度予測部
１６９ｂ  予測補修費算出部
１６９ｃ  実補修費算出部
１６９ｄ  補修工事管理部
【図１】
2014035600.tif 000003
【図２】
2014035600.tif 000004
【図３】
2014035600.tif 000005
【図４】
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【図５】
2014035600.tif 000007
【図６】
2014035600.tif 000008
【図７】
2014035600.tif 000009
【図８】
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