(57)【要約】【課題】曲率（直径）の異なる芯枠に対しても容易に取付けられる円弧状のゴム製シール材で構成されるフィルタープレスの濾枠を提供することを目的としている。【解決手段】濾板２間に配置され、且つ、外枠内側に支持される円環状の芯枠に装着可能な断面Ｃ形の外縁溝4bを設けた複数の円弧状のゴム製シール材４を芯枠の円周に沿う様に円環状に連接して成る濾枠であって、各ゴム製シール材４において、外縁溝4bを構成する両側壁4c、4dの夫々にはその頂部Ｔから高さ方向に所定長さ切り込み形成されたスリットＳを円弧方向で所定間隔置きに設ける。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
濾板間に配置され、且つ、外枠内側に支持される円環状の芯枠に装着可能な断面Ｃ形の外縁溝を設けた複数の円弧状のゴム製シール材を芯枠の円周に沿う様に円環状に連接して成る濾枠であって、前記各ゴム製シール材において、外縁溝を構成する両側壁の夫々にはその頂部から高さ方向に所定長さ切り込み形成されたスリットを円弧方向で所定間隔置きに複数設けたことを特徴とするフィルタープレスにおける濾枠。
【請求項２】
ゴム製シール材は、断面形状が同一で直径の異なる芯枠を夫々に設けた数種の外枠の中で最も大径な芯枠に対応する曲率を以て円弧状に形成したことを特徴とする請求項１記載のフィルタープレスにおける濾枠。
【請求項３】
外縁溝の開口部は外方へ向かうに従い徐々に拡開した末広がり状に形成して成ることを特徴とする請求項１又は２記載のフィルタープレスにおける濾枠。
【請求項４】
ゴム製シール材の各端部は相互に合致して連結可能な凹凸形状と成したことを特徴とする請求項１、２又は３記載のフィルタープレスにおける濾枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルタープレスにおいて濾板間に配置される濾枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の濾枠は、特許文献１に開示される様に、四角形状の外枠内側に支持された断面方形状で円環状の芯枠に取付けたゴム製シール材から成り、該シール材（濾枠）はフィルタープレスの閉板時の圧縮で芯枠から外れない様に、その外周にＣ形溝を形成し、該Ｃ形溝で芯枠を抱持する様にして濾枠の芯枠からの脱落防止を図っている（特許文献１参照）。
【０００３】
そして、上記濾枠は、閉板時に濾板との密封性を高めるためにゴム硬度の低い軟質なものを用いているとはいえ、外枠（芯枠）に対する濾枠の取付けにあたっては、円環状の濾枠外周全体のＣ形溝をその弾性力に抗して拡げながら芯枠をＣ形溝内に抱持せねばならないので、作業者はその両手先に相当な力を込めて芯枠に対する濾枠の取付けに望まねばならず、その作業は手先に痛みを生じるなど甚だ面倒で手間を要していた。
【０００４】
かかる不具合を解消するために、特許文献２に開示された濾枠では、芯枠に装着可能な円弧溝を外側に設けた複数の円弧状の分割体から構成することにより、各分割体は、上記の様な無端の円環状に一体形成されたゴム製シール材から成る濾枠に比し短く、両端を有する円弧であるから、手先が痛くなるほどの相当な力を要することなく、芯枠へ装着するために円弧溝を容易に拡げることができ、これにより各分割体を芯枠に沿った円環状の濾枠として簡単容易に組み付けられる様にしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公平４−５０８８３号公報
【特許文献２】特開平２０１１−１５６４５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記分割体は、曲率が一定のため、その曲率に合致した芯枠を有する外枠に対してのみ取り付けられるだけで汎用性に欠けていた。
そこで、本発明では、曲率（直径）の異なる芯枠に対しても容易に取付けられる円弧状のゴム製シール材で構成されるフィルタープレスの濾枠を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題に鑑み、本発明のフィルタープレスにおける濾枠は、濾板間に配置され、且つ、外枠内側に支持される円環状の芯枠に装着可能な断面Ｃ形の外縁溝を設けた複数の円弧状のゴム製シール材を芯枠の円周に沿う様に円環状に連接して成り、前記各ゴム製シール材において、外縁溝を構成する両側壁の夫々にはその頂部から高さ方向に所定長さ切り込み形成されたスリットを円弧方向で所定間隔置きに複数設けたことを特徴とする。
具体的には、ゴム製シール材は、断面形状が同一で直径の異なる芯枠を夫々に設けた数種の外枠の中で最も大径な芯枠に対応する曲率を以て円弧状に形成したことを特徴とする。
又、外縁溝の開口部は外方へ向かうに従い徐々に拡開した末広がり状に形成したり、ゴム製シール材の各端部は相互に合致して連結可能な凹凸形状と成しても良い。
【発明の効果】
【０００８】
要するに本発明は、濾板間に配置され、且つ、外枠内側に支持される円環状の芯枠に装着可能な断面Ｃ形の外縁溝を設けた複数の円弧状のゴム製シール材を芯枠の円周に沿う様に円環状に連接して成る濾枠であって、前記各ゴム製シール材において、外縁溝を構成する両側壁の夫々にはその頂部から高さ方向に所定長さ切り込み形成されたスリットを円弧方向で所定間隔置きに複数設けたので、該スリットにより各種芯枠の曲率に対応する様に外縁溝内に芯枠を装着でき、断面形状が同一であって長さの異なる数種のゴム製シール材を用意すれば、これらを芯枠に沿った円環状の濾枠として組み付けできるから、曲率（直径）の異なる芯枠に対しても容易に取付けられる円弧状のゴム製シール材で構成される汎用性に富んだ濾枠を提供できる。
しかも、各ゴム製シール材は、無端の円環状に一体形成された濾枠に比し短く、両端を有する円弧であると共に、芯枠に取付けられる外縁溝の両側壁には、その頂部から切り込み形成されたスリットが円弧方向で所定間隔置きに複数設けられているから、手先が痛くなるほどの相当な力を要することなく、芯枠へ装着するためにスリット間隔ごとに外縁溝の両側壁を容易に拡げられ、これにより各ゴム製シール材を簡単容易に芯枠に取付けでき、該濾枠を労せずして簡単容易に芯枠に取付けでき、その作業効率を向上できる。
更に、従来の様な円環状の濾枠用の大型な成形型も不要で、製造も比較的簡単であると共に、外枠（芯枠）への濾枠（各ゴム製シール材）の組み付けが上記の様に非常に容易であるから従来に比しコストを低減でき、又各ゴム製シール材は、上記の様に小型に成形可能であるから、運搬や保管も容易である。
【０００９】
ゴム製シール材は、断面形状が同一で直径の異なる芯枠を夫々に設けた数種の外枠の中で最も大径な芯枠に対応する曲率を以て円弧状に形成したので、ゴム製シール材はその円弧の曲率以下の芯枠を有する外枠に取付け可能で、芯枠に取付けられるゴム製シール材の長さを調整すれば、長さの異なる数種のゴム製シール材を用意するだけで、これらを芯枠に沿った円環状の濾枠として組み付けでき、上記と同様なる効果を奏することができる。
【００１０】
外縁溝の開口部は外方へ向かうに従い徐々に拡開した末広がり状に形成して成るので、芯枠への濾枠の取付けに際し、芯枠の曲率に合わせてスリット間隔ごとに外縁溝の開口部を芯枠の内周側に押し当てて押圧するだけで、堅固な芯枠によって開口部はその傾斜に沿って徐々に弾性的に押し広げられながら芯枠を奥方の外縁溝内へ案内でき、従来に比し極めて容易に芯枠に濾枠を取付けることができ、開口部は芯枠の通過後は弾性復帰して外縁溝からの芯枠の抜脱を防止できる。
【００１１】
ゴム製シール材の各端部は相互に合致して連結可能な凹凸形状と成したので、ゴム製シール材を上記の如く円環状に組み付けられた濾枠において、隣接するゴム製シール材同士間に隙間を生じさせることなくこれらを連結でき、この様に継ぎ目のシール性が良好な一連の濾枠を濾板間に構成できて従前と変わりのない濾過を実施できる等その実用的効果甚だ大である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】大きさの異なる３種の外枠の正面図である。
【図２】上記３種の外枠に取付けられる濾枠の正面図である。
【図３】最小の外枠に濾枠を取付けた状態を示す正面図である。
【図４】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図５】最も大径な芯枠の曲率に対応したゴム製シール材の正面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ断面端面図である。
【図７】ゴム製シール材の端部を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下本発明の実施の一形態例を図面に基づいて説明する。
本発明に係る濾枠１は、フィルタープレスの長手方向で濾板２間に介在される様に多数並列配置されるものにして、金属製で方形枠状の外枠３内側に支持され、且つ外枠３の厚み方向前後に突出する様に厚肉に形成した複数の円弧状のゴム製シール材４を円環状に連接して成り、該ゴム製シール材４は図１に示す様な大きさの異なる数種（図示例では３種）の外枠３、3a、3bに取付け可能と成している。
【００１４】
各外枠３、3a、3bは、断面形状が前後に長い扁平板状に形成され、その各側辺の内側中間部位には、これの前後長さよりも薄肉で所定形状の支持板５、5a、5bを介して、断面形状が同一で支持板５、5a、5bの肉厚より前後に長い扁平板状であって、且つ直径の異なる円環状に形成された芯枠６、6a、6bを内接固着し、左右側辺の外側中間部位にはアーム７、7a、7bを突設している。
【００１５】
ゴム製シール材４の内側面4aは、その断面形状を凹形に湾曲（凹面状に）形成し、その厚み（前後）方向の圧縮による弾性変形前後の曲率差が大きく成る様に設定しており、外側には、芯枠６、6a、6bの方形な断面形状に合致して装着可能な断面Ｃ形溝状の外縁溝4bを形成している。
【００１６】
又、ゴム製シール材４は、各外枠３、3a、3bの中で最も大径な芯枠６に対応する曲率を以て円弧状（図２〜７参照）に形成されると共に、外縁溝4bを構成する両側壁4c、4dの夫々にはその頂部（外縁）Ｔから高さ方向に所定長さ（図示例では両側壁4c、4dの全高にわたって）切り込み形成されたスリットＳを複数設けている。
このスリットＳを各芯枠６、6a、6bの曲率に応じて広狭させられるため、夫々の曲率に対応した円弧にゴム製シール材４を湾曲させられる。
尚、図２で示す各種ゴム製シール材４が連結された濾枠１、1a、1bは、図示の便宜上、芯枠６、6a、6bに取付けられた円形状態のものを示す。
【００１７】
ゴム製シール材４の長さは、適宜に設定されるものであるが、本実施例では、図２に示す様に、各外枠３、3a、3bの中で最も小径な芯枠6bをその円周方向で４等分した長さを基準長Ｘとし、この基準長Ｘを有するゴム製シール材４を複数本と、芯枠６、6aの円周が基準長Ｘの倍数でない場合には、これよりも短い（長さＹ）又は長い（長さＺ）他１本のゴム製シール材４を加えて用いる様にしている。
【００１８】
従って、本実施例の場合には、長さＸ、Ｙ、Ｚの異なる３種のゴム製シール材４を用いれば、３種の大きさの異なる外枠３、3a、3bの芯枠６、6a、6bの夫々に取付けられる大中小の濾枠１、1a、1bを組み付けでき、その代表例として図３には、同長のゴム製シール材４を芯枠6bの円周に沿う様に円環状に連接して成る濾枠1bを取付けた外枠3bの正面図を示す。
【００１９】
外縁溝4bの開口部4eは、その最小幅Ｄが芯枠幅ｄよりも短く設定されると共に、外方（外縁）へ向かうに従い徐々に拡開した末広がり状に形成している。
【００２０】
そして、芯枠６への濾枠１の取付けに際し、芯枠６の曲率に合わせてスリットＳ間隔ごとに外縁溝4bの開口部4eを芯枠６の内周側に押し当てて押圧するだけで、堅固な芯枠６によって開口部4eはその傾斜に沿って徐々に弾性的に押し広げられながら芯枠６を奥方の外縁溝4b内へ導き、芯枠６にゴム製シール材４が取付けられ、開口部4eは芯枠６の通過後は弾性復帰してその開口部4eの最小幅Ｄが芯枠幅ｄより狭まり、外縁溝4b内に芯枠６が抱持されることになるため、外縁溝4bからの芯枠６の抜脱を防止する。
同様に他のゴム製シール材４を芯枠６に取付けることで円環状に組み付けられた濾枠１が外枠３の内側に支持される。
【００２１】
又、ゴム製シール材４の各端部4f、4gは相互に合致して連結可能な凹凸形状と成しており、図示例の様に一端部4fは先細りの凸状に形成され、他端部4gは凸状端部4fに合致した漏斗形の凹状に形成されている。
したがって、ゴム製シール材４が上記の如く円環状に組み付けられた濾枠１において、隣接するゴム製シール材４同士間に隙間を生じさせることなくこれらを連結でき、この様に継ぎ目のシール性が良好な一連の濾枠１を濾板２間に構成できて従前と変わりのない濾過を実施できる。
【００２２】
又、濾枠１の外周には、閉板時の締め付け力によって濾板２間の濾枠１に極度の圧縮圧力が作用することを規制し、濾枠１とその前後の濾板２とで構成される濾過室８を最適形状に保持して適正濾過を施すために、濾板２間に圧接介在される複数の金属製スペーサ９を所定間隔置きに突設している。
このスペーサ９は、円形平坦状の前後端面を濾板２との対向面9aと成した円柱状に形成して成り、前後方向中間の半円部位には、薄肉で末広がり状の突片9bを設け、該突片9bの幅広端部を濾枠１の外周面適所に溶接固定している。
【符号の説明】
【００２３】
１、1a、1b  濾枠
２  濾板
３、3a、3b  外枠
４  ゴム製シール材
4b  外縁溝
4c、4d  両側壁
4e  開口部
4f、4g  端部
６、6a、6b  芯枠
Ｓ  スリット
Ｔ  頂部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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