(57)【要約】      （修正有）【課題】様々な形態の射出成形体、シートやフィルムに使用される、透明性、高表面硬度、低吸水性に優れる樹脂組成物を提供する。【解決手段】熱可塑性樹脂（Ａ）とノルボルネン系樹脂（Ｂ）との組成物であって、前記（Ａ）の重量割合が５〜９５％、前記（Ｂ）の重量割合が５〜９５％であり、前記熱可塑性樹脂（Ａ）は、下記式（１）で表される構成単位（ａ）、及び特定式で表される構成単位（ｂ）を含み、構成単位（ａ）及び構成単位（ｂ）の合計に対する構成単位（ａ）の割合が５０〜８５モル％であることを特徴とする樹脂組成物。2014005335.tif 000009【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂（Ａ）とノルボルネン系樹脂（Ｂ）との組成物であって、前記（Ａ）の重量割合が５〜９５％、前記（Ｂ）の重量割合が５〜９５％であり、前記熱可塑性樹脂（Ａ）は、下記式（１）で表される構成単位（ａ）、及び下記式（２）で表される構成単位（ｂ）を含み、構成単位（ａ）及び構成単位（ｂ）の合計に対する構成単位（ａ）の割合が５０〜８５モル％であることを特徴とする樹脂組成物。
【化１】
2014005335.tif 000007
（式（１）中、Ｒ１は水素原子又はメチル基であり、Ｒ２は炭化水素基を有する、炭素数１〜１６の基であり、ヒドロキシル基、アルコキシ基を有してもよい。）
【化２】
2014005335.tif 000008
（式（２）中、Ｒ３は水素原子又はメチル基であり、Ｒ４は炭素数１〜４の炭化水素基、ヒドロキシル基、アルコキシ基及びハロゲン原子から選ばれる置換基を有することのある、フェニル基又は該フェニル基の芳香族二重結合の一部若しくは全部が水素化された基である。）
【請求項２】
前記熱可塑性樹脂（Ａ）のガラス転移温度が１１０〜１４０℃であることを特徴とする、請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項３】
前記Ｒ１及びＲ２がメチル基である請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
【請求項４】
前記Ｒ４がフェニル基又は該フェニル基の芳香族二重結合の一部若しくは全部が水素化された基である請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂組成物。
【請求項５】
前記ノルボルネン系樹脂（Ｂ）が、エステル基を有するノルボルネン系樹脂である、請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂組成物。
【請求項６】
前記エステル基が、メチルエステル基である、請求項５に記載の樹脂組成物。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の樹脂組成物からなる射出成形体。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれかに記載の樹脂組成物からなるフィルム。
【請求項９】
請求項１〜６のいずれかに記載の樹脂組成物からなるシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明樹脂組成物に関し、詳しくは、様々な形態の射出成形体、シートやフィルムに使用される、透明性、硬度、吸水時の形状安定性に優れる透明樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ノルボルネン系樹脂は、透明性、耐熱性、低吸水性、低複屈折性に優れる樹脂であり、フィルムを中心に広く利用されている。しかしながら、表面硬度が低く、メタクリル樹脂などの他の樹脂や一般的なハードコートとの密着性が低いことなどから、耐擦傷性が求められる用途では問題となることがある。
表面硬度を向上させる目的やハードコートとの密着性を改善させる目的でポリメタクリル酸メチル（以下ＰＭＭＡ）を溶融混練させると、両者の相溶性が劣っていることや屈折率が大きく違うことから透明性を大きく損ねてしまう。また両者を超臨界状態で混合することが提案されているが（特許文献１参照）、工業的に安価に製造することは困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２００３／０３５７２５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、以上のような状況から、様々な形態の射出成形体、シートやフィルムに使用される、透明性、硬度、低吸水性に優れる樹脂組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記の課題を解決するため鋭意研究を重ねた結果、ノルボルネン系樹脂と特定の構造を有する熱可塑性樹脂との組成物が、これらの特性を備えることを見出し、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、以下の樹脂組成物および該樹脂組成物を用いた射出成形体、フィルム、シート等の各種透明性材料を提供するものである。
【０００６】
１．熱可塑性樹脂（Ａ）とノルボルネン系樹脂（Ｂ）との組成物であって、前記（Ａ）の重量割合が５〜９５％、前記（Ｂ）の重量割合が５〜９５％であり、前記熱可塑性樹脂（Ａ）は、下記式（１）で表される構成単位（ａ）、及び下記式（２）で表される構成単位（ｂ）を含み、構成単位（ａ）及び構成単位（ｂ）の合計に対する構成単位（ａ）の割合が５０〜８５モル％であることを特徴とする樹脂組成物。
【０００７】
【化１】
2014005335.tif 000002
（式（１）中、Ｒ１は水素原子又はメチル基であり、Ｒ２は炭化水素基を有する、炭素数１〜１６の基であり、ヒドロキシル基、アルコキシ基を有してもよい。）
【０００８】
【化２】
2014005335.tif 000003
（式（２）中、Ｒ３は水素原子又はメチル基であり、Ｒ４は炭素数１〜４の炭化水素基、ヒドロキシル基、アルコキシ基及びハロゲン原子から選ばれる置換基を有することのある、フェニル基又は該フェニル基の芳香族二重結合の一部若しくは全部が水素化された基である。）
２．前記熱可塑性樹脂（Ａ）のガラス転移温度が１１０〜１４０℃であることを特徴とする、上記１に記載の樹脂組成物。
３．前記Ｒ１及びＲ２がメチル基である上記１又は２に記載の樹脂組成物。
４．前記Ｒ４がフェニル基又は該フェニル基の芳香族二重結合の一部若しくは全部が水素化された基である上記１〜３のいずれかに記載の樹脂組成物。
５．前記ノルボルネン系樹脂（Ｂ）が、エステル基を有するノルボルネン系樹脂である、上記１〜４のいずれかに記載の樹脂組成物。
６．前記エステル基が、メチルエステル基である、上記５に記載の樹脂組成物。
７．上記１〜６のいずれかに記載の樹脂組成物からなる射出成形体。
８．上記１〜６のいずれかに記載の樹脂組成物からなるフィルム。
９．上記１〜６のいずれかに記載の樹脂組成物からなるシート。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、透明性、硬度、低吸水性に優れる透明樹脂組成物が提供され、該樹脂組成物は様々な形態の射出成形体、シートやフィルムとして用いられる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の樹脂組成物は、熱可塑性樹脂（Ａ）とノルボルネン系樹脂（Ｂ）との組成物であって、前記（Ａ）の重量割合が５〜９５％、前記（Ｂ）の重量割合が５〜９５％であり、前記熱可塑性樹脂（Ａ）は、下記式（１）で表される構成単位（ａ）及び、下記式（２）で表される構成単位（ｂ）を含み、構成単位（ａ）及び構成単位（ｂ）の合計に対する構成単位（ａ）の割合が５０〜８５モル％であることを特徴とする樹脂組成物である。
【００１１】
【化３】
2014005335.tif 000004
（式（１）中、Ｒ１は水素原子又はメチル基であり、Ｒ２は炭化水素基を有する、炭素数１〜１６の基であり、ヒドロキシル基、アルコキシ基を有してもよい。）
【００１２】
【化４】
2014005335.tif 000005
（式（２）中、Ｒ３は水素原子又はメチル基であり、Ｒ４は炭素数１〜４の炭化水素基、ヒドロキシル基、アルコキシ基及びハロゲン原子から選ばれる置換基を有することのある、フェニル基又は該フェニル基の芳香族二重結合の一部若しくは全部が水素化された基である。）
【００１３】
なお、本明細書において「（メタ）アクリル酸」とは、「アクリル酸又はメタクリル酸」を意味するものとする。
【００１４】
上記構成単位（ａ）は、（メタ）アクリル酸エステルに由来する構成単位である。上記式（１）において、Ｒ２は炭化水素基を有する、炭素数１〜１６の基であり、具体的にはメチル基、エチル基、ブチル基、ラウリル基、ステアリル基、シクロヘキシル基、イソボルニル基などのアルキル基；２−ヒドロキシエチル基、２−ヒドロキシプロピル基、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピル基などのヒドロキシアルキル基；２−メトキシエチル基、２−エトキシエチル基などのアルコキシアルキル基；ベンジル基、フェニル基などのアリール基などが挙げられる。Ｒ１は水素原子又はメチル基である。熱可塑性樹脂（Ａ）における複数のＲ１、Ｒ２はそれぞれ同一でも異なっていてもよい。
構成単位（ａ）として好ましいのはＲ２がメチル基及び／又はエチル基の（メタ）アクリル酸エステル構成単位であり、さらに好ましいのはＲ１がメチル基であり、Ｒ２がメチル基であるメタクリル酸メチル構成単位である。
【００１５】
上記構成単位（ｂ）は、芳香族ビニルモノマー又は脂肪族ビニルモノマーに由来する構成単位である。上記式（２）において、Ｒ３は水素原子又はメチル基であり、Ｒ４としては、フェニル基、フェニル基の芳香族二重結合の一部が水素化された基、フェニル基の芳香族二重結合の全部が水素化された基（シクロヘキシル基）、及びこれらの基における水素原子が炭素数１〜４の炭化水素基、ヒドロキシル基、アルコキシ基及びハロゲン原子から選ばれる基で置換された基が挙げられる。ここで、Ｒ４は、フェニル基の芳香族二重結合の７０％以上が水素化されたものであることが好ましく、９０％以上がより好ましく、９５％以上が更に好ましく、９８％以上が特に好ましい。
熱可塑性樹脂（Ａ）における複数のＲ３、Ｒ４は同一でも異なっていてもよい。
【００１６】
熱可塑性樹脂（Ａ）の全構成単位の合計に対する構成単位（ａ）及び構成単位（ｂ）の合計の割合は９０〜１００モル％であり、好ましくは９５〜１００モル％、より好ましくは９８〜１００モル％である。
また、構成単位（ａ）の割合は、構成単位（ａ）及び構成単位（ｂ）の合計に対して５０〜８５モル％、より好ましくは６０〜８０モル％の範囲である。
構成単位（ａ）及び構成単位（ｂ）の合計に対する構成単位（ａ）の割合が５０モル％未満であるとハードコート塗料との密着性が下がったり、表面硬度が下がったりして実用的でない場合が生じることがある。また８５モル％を超える範囲であるとノルボルネン系樹脂（Ｂ）との相溶性が低くなり樹脂組成物の透明性が劣ったりして実用的でない場合が生じることがある。
【００１７】
熱可塑性樹脂（Ａ）は、特に限定されず、（メタ）アクリル酸エステルモノマーと芳香族ビニルモノマーを共重合した後、芳香族ビニルモノマー由来の芳香族二重結合を水素化して得られたものや、（メタ）アクリル酸エステルモノマーと脂肪族ビニルモノマーを共重合したものが好適であり、前者が特に好適である。
【００１８】
熱可塑性樹脂（Ａ）としては、少なくとも１種の（メタ）アクリル酸エステルモノマーと少なくとも１種の芳香族ビニルモノマーを重合した後、芳香族二重結合の７０％以上を水素化して得られるものであることが好ましく、より好ましくは９０％以上、更に好ましくは９５％以上である。即ち、芳香族ビニル構成単位中の芳香環の未水素化部位の割合は３０％以下であることが好ましく、より好ましくは１０％以下であり、さらに好ましくは５％以下である。芳香環の未水素化部位の割合が３０％を越える範囲である場合、熱可塑性樹脂（Ａ）の透明性が低下する場合がある。
【００１９】
（メタ）アクリル酸エステルモノマーとしては、炭素数が４〜２０のものであることが好ましい。炭素数４〜２０の（メタ）アクリル酸エステルモノマーとしては、特に限定されないが（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸（２−ヒドロキシエチル）、（メタ）アクリル酸（２−ヒドロキシプロピル）、（メタ）アクリル酸（２−ヒドロキシ−２−メチルプロピル）、（メタ）アクリル酸（２−メトキシエチル）、（メタ）アクリル酸（２−エトキシエチル）、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸フェニル、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルホスホリルコリンなどが挙げられる。中でもメタクリル酸メチルが好ましい。
【００２０】
芳香族ビニルモノマーとしては、具体的にスチレン、α−メチルスチレン、o−メチルスチレン、ｐ−ヒドロキシスチレン、アルコキシスチレン、クロロスチレンが挙げられる。これらの中で好ましいのはスチレン、α−メチルスチレンである。
【００２１】
（メタ）アクリル酸エステルモノマーと芳香族ビニルモノマーの重合には、公知の方法を用いることができ、例えば塊状重合法、懸濁重合法、溶液重合法により製造することができる。
溶液重合法では、モノマー、連鎖移動剤、及び重合開始剤を含むモノマー組成物を完全混合槽に連続的に供給し、１００〜１８０℃で連続重合する方法などにより行われる。
【００２２】
この際に用いられる溶媒としては、例えば、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンなどの炭化水素系溶媒、酢酸エチル、イソ酪酸メチルなどのエステル系溶媒、アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン系溶媒、テトラヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテル系溶媒、メタノール、イソプロパノールなどのアルコール系溶媒などが挙げられる。
【００２３】
（メタ）アクリル酸エステルモノマーと芳香族ビニルモノマーを重合した後の水素化反応は適当な溶媒中で行われる。この水素化反応に用いられる溶媒は前記の重合溶媒と同じであっても異なっていても良い。例えば、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンなどの炭化水素系溶媒、酢酸エチル、イソ酪酸メチルなどのエステル系溶媒、アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン系溶媒、テトラヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテル系溶媒、メタノール、イソプロパノールなどのアルコール系溶媒などが挙げられる。
【００２４】
水素化の方法は特に限定されず、公知の方法を用いることができる。例えば、水素圧力３〜３０ＭＰａ、反応温度６０〜２５０℃でバッチ式あるいは連続流通式で行うことができる。温度を６０℃以上とすることにより反応時間がかかり過ぎることがなく、また２５０℃以下とすることにより分子鎖の切断やエステル部位の水素化を起すことが少ない。
【００２５】
水素化反応に用いられる触媒としては、例えば、ニッケル、パラジウム、白金、コバルト、ルテニウム、ロジウムなどの金属又はそれら金属の酸化物あるいは塩あるいは錯体化合物を、カーボン、アルミナ、シリカ、シリカ・アルミナ、ジルコニア、珪藻土などの多孔性担体に担持した固体触媒などが挙げられる。
【００２６】
（メタ）アクリル酸エステルモノマーと脂肪族ビニルモノマーの重合は、公知の方法、例えば、特開昭６３−３０１１号公報、特開昭６３−１７０４７５号公報に記載の方法により実施できる。
脂肪族ビニルモノマーとしては、具体的にビニルシクロヘキサン、イソプロペニルシクロヘキサン、１−イソプロペニル−２−メチルシクロヘキサンなどが挙げられる。これらの中で好ましいのはビニルシクロヘキサンである。
【００２７】
熱可塑性樹脂（Ａ）は、ガラス転移温度が１１０〜１４０℃であることが好ましい。
【００２８】
上記のノルボルネン系樹脂（Ｂ）としては、例えば、ノルボルネン系モノマーの開環重合体水素添加物、ノルボルネン系モノマーとオレフィンとの付加重合体、ノルボルネン系モノマー同士の付加重合体及びこれらの誘導体等が挙げられる。これらは、１種のみで用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
ノルボルネン系樹脂（Ｂ）は、エステル基を有するノルボルネン系樹脂であることが好ましく、メチルエステル基を有するノルボルネン系樹脂であることが更に好ましい。
【００２９】
ノルボルネン系モノマーとしては、例えば、ノルボルネン、ノルボルナジエン等の二環体；ジシクロペンタジエン等の三環体；テトラシクロドデセン等の四環体；シクロペンタジエン三量体等の五環体；テトラシクロペンタジエン等の七環体；これらのメチル、エチル、プロピル、ブチル等のアルキル、ビニル等のアルケニル、エチリデン等のアルキリデン、フェニル、トリル、ナフチル等のアリール等の置換体；さらにこれらのエステル基、エーテル基、シアノ基、ハロゲン原子、アルコキシカルボニル基、ピリジル基、水酸基、カルボン酸基、アミノ基、無水酸基、シリル基、エポキシ基、アクリル基、メタクリル基等の炭素、水素以外の元素を含有する基、いわゆる極性基を有する置換体等が挙げられ、なかでも、入手が容易であり、反応性に優れ、得られる成形品の耐熱性が優れることから、三環体、四環体及び五環体のノルボルネン系モノマーが好適に用いられる。これらのノルボルネン系モノマーは、単独で用いられてもよいし、２種類以上が併用されてもよい。
【００３０】
ノルボルネン系モノマーの開環重合体水素添加物としては、ノルボルネン系モノマーを公知の方法で開環重合した後、残留している二重結合を水素添加したものが広く用いられている。なお、開環重合体水素添加物は、ノルボルネン系モノマーの単独重合体であってもよく、ノルボルネン系モノマーと他の環状オレフィン系モノマーとの共重合体であってもよい。
【００３１】
ノルボルネン系モノマーとオレフィンとの付加重合体としては、ノルボルネン系モノマーとα−オレフィンとの共重合体等が挙げられる。α−オレフィンとしては、特に限定されないが、炭素数が２〜２０、好ましくは２〜１０のα−オレフィン、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン等が挙げられる。中でも、共重合性に優れているため、エチレンが好適に用いられる。また、他のα−オレフィンをノルボルネン系モノマーと共重合させる場合にも、エチレンが存在している方が共重合性を高めることができ、好ましい。
【００３２】
ノルボルネン系樹脂は公知であり、商業的に入手可能である。例えば、ＪＳＲ社製「アートン」、日本ゼオン社製「ゼオノア」「ゼオネックス」、日立化成工業社製「オプトレッツ」、ポリプラスチックス社製「トパス」、三井化学社製「アペル」等を用いることができる。これらの中でもＪＳＲ社製「アートン」を好適に用いることができる。
【００３３】
本発明の樹脂組成物は、熱可塑性樹脂（Ａ）の重量割合が５〜９５％、ノルボルネン系樹脂（Ｂ）の重量割合が５〜９５％である。熱可塑性樹脂（Ａ）の重量割合が５％未満の場合、表面硬度が低くなり、熱可塑性樹脂（Ａ）の重量割合が９５％より大きくなると吸水性が大きくなり好ましくない。吸水性をより抑えるには、前記（Ａ）の重量割合が５〜４０％、前記（Ｂ）の重量割合が６０〜９５％であることが好ましく、より好ましくは前記（Ａ）の重量割合が１０〜３０％、前記（Ｂ）の重量割合が７０〜９０％である。又、表面硬度をより高めるには、前記（Ａ）の重量割合が６０〜９５％、前記（Ｂ）の重量割合が５〜４０％であることが好ましく、より好ましくは前記（Ａ）の重量割合が７０〜９０％、前記（Ｂ）の重量割合が１０〜３０％である。
【００３４】
前記（Ａ）と前記（Ｂ）との混合の方法は特に限定されず、成形前にドライブレンドする方法、成形前に事前に押出機等で溶融混練する方法などを用いることができる。均一な組成物を得るには、事前に二軸押出機で溶融混練したものを成形に使用するか、混練機能を有した成形機を使用するのが良い。
【００３５】
本発明の樹脂組成物は、耐熱性に優れており、そのガラス転移温度は１１０〜１６５℃、好ましくは１１５〜１５０℃である。
【００３６】
本発明の樹脂組成物は、様々な形態の成形体にすることができる。公知の射出成形により所望の形状に成形することができるし、押出成形よりシートやフィルムにすることもできる。他の樹脂との組み合わせにより、多層化することもできる。こうして得られた成形体は、様々な目的に応じて使用することができるが、具体的な用途としては、レンズ、位相差フィルム、ディスプレイ部材、導光板、導光体、光学フィルター、光ファイバー、保護材料、基板材料を挙げることができる。
【００３７】
本発明の成形体にはハードコート処理、反射防止処理、防汚処理、帯電防止処理、耐候性処理及び防眩処理のいずれか一つ以上を施すことができる。それらの処理の方法は特に限定されず、公知の方法を用いることができる。例えば、熱硬化性あるいは光硬化性皮膜を塗布する方法、反射低減塗料を塗布する方法、誘電体薄膜を蒸着する方法、帯電防止塗料を塗布する方法などが挙げられる。コーティング剤は公知のものを用いることができ、例えば、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、紫外線硬化型アクリル樹脂などの有機系コーティング剤、シラン化合物などのシリコン系コーティング剤、金属酸化物などの無機系コーティング剤、有機無機ハイブリッド系コーティング剤が挙げられる。
【実施例】
【００３８】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例により何ら制限されるものではない。
実施例および比較例で得られた樹脂組成物の評価は以下のように行った。
【００３９】
＜ガラス転移温度＞
示差走査熱量測定によって求めた。窒素３０ｍｌ／ｍｉｎ.流通下で、測定を行った。温度条件は、まず、１０℃／ｍｉｎ．で３０℃から２００℃まで昇温し、次に、５０℃／ｍｉｎ．で２００℃から３０℃まで降温した。最後に、１０℃／ｍｉｎ．で３０℃から２００℃まで昇温した。２回目の昇温における、中間点ガラス転移温度を用いた。
＜鉛筆引っかき硬度試験＞
射出成形機（日精樹脂工業株式会社製ＮＰ７−１Ｆ）を使用して、直径５０ｍｍ、厚さ１ｍｍの試験片を作製し、ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−４に準拠し、表面に対して角度４５度、荷重７５０ｇで試験片の表面に次第に硬度を増して鉛筆を押し付け、きず跡を生じなかった最も硬い鉛筆の硬度を鉛筆硬度として評価する。鉛筆硬度２Ｈ以上を合格とする。
【００４０】
＜飽和吸水率＞
射出成形機を使用して、直径５０ｍｍ、厚さ１ｍｍの試験片を作製した。試験片を重量変化がなくなるまで８０℃の熱風乾燥機で乾燥させ、重量を求めた（乾燥重量）。常温の蒸留水に浸漬させ吸水量が飽和した後、試験片の重量を求めた（吸水重量）。飽和吸水率を以下の式で計算した。飽和吸水率が０．９重量％以下を合格とする。
飽和吸水率（％）＝［（吸水重量）―（乾燥重量）］／（乾燥重量）×１００
【００４１】
＜全光線透過率＞
射出成形機を使用して、直径５０ｍｍ、厚さ１ｍｍの試験片を作製し、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下で４８時間以上静置した。ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５に従い、色彩・濁度同時測定器（日本電色工業株式会社製ＣＯＨ−４００）を用いて全光線透過率を測定した。８５％以上を合格とした。
【００４２】
＜ヘイズ＞
射出成形機を使用して、直径５０ｍｍ、厚さ１ｍｍの試験片を作製し、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下で４８時間以上静置した。ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５に従い、色彩・濁度同時測定器（日本電色工業株式会社製ＣＯＨ−４００）を用いてヘイズを測定した。１０％以下を合格とした。
【００４３】
合成例１〔熱可塑性樹脂（Ａ１）の製造〕
メタクリル酸メチル／スチレン共重合樹脂（Ａ１’）（新日鉄化学社製エスチレンＭＳ６００：メタクリル酸メチル／スチレン＝６３／３７（モル比、以下同様））をイソ酪酸メチル（関東化学社製）に溶解し、１０重量％イソ酪酸メチル溶液を調整した。１０００ｍＬオートクレーブ装置に（Ａ１’）の１０重量％イソ酪酸メチル溶液を５００重量部、１０重量％Ｐｄ／Ｃ（ＮＥケムキャット社製）を１重量部仕込み、水素圧９ＭＰａ、２００℃で１５時間保持してベンゼン環部位を水素化した。フィルターにより触媒を除去し、脱溶剤装置に導入してペレット状の熱可塑性樹脂（Ａ１）を得た。１Ｈ−ＮＭＲによる測定の結果、メタクリル酸メチル構成単位の割合は６３モル％であり、また波長２６０ｎｍにおける吸光度測定の結果、ベンゼン環部位の水素化反応率は９９％であった。また、熱可塑性樹脂（Ａ１）のガラス転移温度は１２０℃であった。
【００４４】
合成例２〔熱可塑性樹脂（Ａ２）の製造〕
合成例１で使用したメタクリル酸メチル−スチレン共重合樹脂（Ａ１’）の代わりにメタクリル酸メチル／スチレン共重合樹脂（Ａ２’）（新日鉄化学社製エスチレンＭＳ７５０：メタクリル酸メチル／スチレン＝７５／２５）とした以外は合成例１と同様にして熱可塑性樹脂（Ａ２）を得た。１Ｈ−ＮＭＲによる測定の結果、メタクリル酸メチル構成単位の割合は７５モル％であり、また波長２６０ｎｍにおける吸光度測定の結果、ベンゼン環部位の水素化反応率は９９％であった。また、熱可塑性樹脂（Ａ２）のガラス転移温度は１２０℃であった。
【００４５】
合成例３〔熱可塑性樹脂（Ａ３）の製造〕
合成例１で使用したメタクリル酸メチル−スチレン共重合樹脂（Ａ１’）の代わりにメタクリル酸メチル／スチレン／α−メチルスチレン共重合樹脂（Ａ３’）（ＪＳＰ社製クリアポール：メタクリル酸メチル／スチレン／α−メチルスチレン＝７５／１８／７）とした以外は合成例１と同様にして熱可塑性樹脂（Ａ３）を得た。１Ｈ−ＮＭＲによる測定の結果、メタクリル酸メチル構成単位の割合は７５モル％であり、また波長２６０ｎｍにおける吸光度測定の結果、ベンゼン環部位の水素化反応率は９９％であった。また、熱可塑性樹脂（Ａ３）のガラス転移温度は１２５℃であった。
【００４６】
実施例１、２（樹脂Ａ１と樹脂Ｂ１からなる樹脂組成物）
合成例１で得られた熱可塑性樹脂（Ａ１）とノルボルネン系樹脂であるアートンＦＸ４７２６（ＪＳＲ株式会社、ガラス転移温度１２５℃）（Ｂ１）を表１に示す配合割合で、軸径３８ｍｍの二軸押出機（東芝機械株式会社製ＴＥＭ３７ＢＳ）を使用し、押出機シリンダ温度２５５℃で混練した。
得られた樹脂組成物を射出成形し、上記物性を評価した。評価結果を表１に示す。
【００４７】
実施例３（樹脂Ａ２と樹脂Ｂ１からなる樹脂組成物）
熱可塑性樹脂（Ａ１）の代わりに熱可塑性樹脂（Ａ２）を使用した以外は実施例１と同様にして樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物を射出成形し、上記物性を評価した。評価結果を表１に示す。
【００４８】
実施例４（樹脂Ａ３と樹脂Ｂ１からなる樹脂組成物）
熱可塑性樹脂（Ａ１）の代わりに熱可塑性樹脂（Ａ３）を使用した以外は実施例１と同様にして樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物を射出成形し、上記物性を評価した。評価結果を表１に示す。
【００４９】
実施例５（樹脂Ａ１と樹脂Ｂ２からなる樹脂組成物）
アートンＦＸ４７２６（Ｂ１）の代わりにアートンＤ４５３１（ＪＳＲ株式会社、ガラス転移温度１３２℃）（Ｂ２）を使用した以外は実施例１と同様にして樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物を射出成形し、上記物性を評価した。評価結果を表１に示す。
実施例６（樹脂Ａ１と樹脂Ｂ３からなる樹脂組成物）
実施例１で使用したアートンＦＸ４７２６（Ｂ１）の代わりにゼオネックス３３０Ｒ（日本ゼオン株式会社、ガラス転移温度１２３℃）（Ｂ３）を使用した以外は実施例１と同様にして樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物を射出成形し、上記物性を評価した。評価結果を表１に示す。
【００５０】
比較例１（樹脂Ｂ１）
アートンＦＸ４７２６（Ｂ１）を射出成形し、上記物性を評価した。評価結果を表１に示す。
【００５１】
比較例２（メタクリル樹脂）
メタクリル樹脂（Ａ４）（旭化成ケミカルズ社製デルペット８０ＮＥ、ガラス転移温度１０５℃）を射出成形し、上記物性を評価した。評価結果を表１に示す。
【００５２】
比較例３（メタクリル樹脂と樹脂Ｂ１からなる樹脂組成物）
熱可塑性樹脂（Ａ１）の代わりにメタクリル樹脂（Ａ４）を使用した以外は実施例１と同様にして評価した。評価結果を表１に示す。
【００５３】
比較例４（ポリスチレンと樹脂Ｂ１からなる樹脂組成物）
熱可塑性樹脂（Ａ１）の代わりにポリスチレン（Ａ５）（ＰＳジャパン社製ＨＦ７７、ガラス転移温度１００℃）を使用した以外は実施例１と同様にして評価した。評価結果を表１に示す。
【００５４】
【表１】
2014005335.tif 000006
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明の樹脂組成物は透明性、高表面硬度、低吸水性に優れるという特徴を有し、様々な形態の射出成形体、シートやフィルムとして好適に用いられる。