(57)【要約】【解決手段】  シリンダヘッドガスケット１は、相互に積層された複数枚のガスケット基板１１〜１３を備えており、各ガスケット基板にはそれぞれ燃焼室孔１１ａ〜１３ａとボルト孔１１ｂ〜１３ｂとが形成されている。グロメット１４は、上述した全ての燃焼室孔１１ａ〜１３ａの内周縁を覆うように設けられており、かつ該グロメット１４の開口側端部１４ａ、１４ｂは、該グロメットと接触するガスケット基板１２と１３とに固着されている。【効果】  シリンダヘッドとシリンダブロックとに横方向のずれが生じても、グロメットの開口側端部はガスケット基板に固着してあるので、その間の横ずれを防止することができ、したがって長期間良好なシール性を維持することができる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼室孔とボルト孔とを備えたガスケット基板を複数枚積層するとともに、全ての燃焼室孔の内周縁を覆うグロメットを設けたシリンダヘッドガスケットにおいて、
上記グロメットの開口側端部を、該グロメットと接触するガスケット基板に固着したことを特徴とするシリンダヘッドガスケット。
【請求項２】
上記グロメットは、上記複数枚のガスケット基板とは別体に設けられて断面Ｃ字状に形成されており、該グロメットの２つの開口側端部が、該グロメットと接触する２つのガスケット基板にそれぞれ固着されていることを特徴とする請求項１に記載のシリンダヘッドガスケット。
【請求項３】
上記グロメットは、上記積層された複数枚のガスケット基板のうち、最も外側となる第１ガスケット基板に一体に連設されており、該第１ガスケット基板に連設されたグロメットは、反対側で最も外側となる第２ガスケット基板側に折返されて該第２ガスケット基板に重合され、該グロメットの開口側端部が第２ガスケット基板に固着されていることを特徴とする請求項１に記載のシリンダヘッドガスケット。
【請求項４】
上記グロメットは、レーザ溶接によって無端状にガスケット基板に固着されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のシリンダヘッドガスケット。
【請求項５】
上記ガスケット基板は３枚積層されて、最も外側となる第１ガスケット基板と第２ガスケット基板とにそれぞれ燃焼室孔を無端状に囲むフルビード部が形成され、また中央となる第３ガスケット基板における上記各フルビード部が重合される部分の円周方向の肉厚は、ボルト孔の近傍位置で薄く、ボルト孔から離隔した離隔位置で厚く設定されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のシリンダヘッドガスケット。
【請求項６】
上記ガスケット基板の間に、燃焼室孔を囲むリング状のシムプレートが設けられており、このシムプレートは上記フルビードが重合される範囲に亘って設けられていることを特徴とする請求項５に記載のシリンダヘッドガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシリンダヘッドガスケットに関し、より詳しくは、グロメットを備えたシリンダヘッドガスケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シリンダヘッドガスケットとして、燃焼室孔とボルト孔とを備えたガスケット基板を複数枚積層するとともに、全ての燃焼室孔の内周縁を覆うグロメットを設けたものが知られている（特許文献１）。
上記グロメットは、例えば上記積層された複数枚のガスケット基板のうち、最も外側となる第１ガスケット基板に一体に連設されており、該第１ガスケット基板に連設されたグロメットは、反対側で最も外側となる第２ガスケット基板側に折返されて該第２ガスケット基板に重合されるようになっている。
そして一般に、各ガスケット基板の相互に接触する接触面の少なくともいずれか一方には、シール性を向上させるためにゴムなどの被覆層が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６４−８０７５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来、上述したグロメットは、第２ガスケット基板に重合されているだけであった。その結果、エンジンの爆発圧力や冷機時と運転時との熱膨張差などによりシリンダヘッドとシリンダブロックとに横方向のずれが生じると、上記複数層に積層されたガスケット基板間で横ずれが生じるようになり、上記グロメットの開口側端部と第２ガスケット基板との間でも横ずれが生じるようになる。
するとその横ずれによりグロメットと第２ガスケット基板との間のシール性が低下するようになり、特にゴムなどの被覆層が設けられている場合には、該被覆層は破損されやすいのでシール性の低下が顕著になっていた。
本発明はそのような事情に鑑み、グロメットの開口側端部とガスケット基板との間の横ずれを防止して、その部分のシール性が低下するのを防止することができるシリンダヘッドガスケットを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち本発明は、燃焼室孔とボルト孔とを備えたガスケット基板を複数枚積層するとともに、全ての燃焼室孔の内周縁を覆うグロメットを設けたシリンダヘッドガスケットにおいて、
上記グロメットの開口側端部を、該グロメットと接触するガスケット基板に固着したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明においては、上記グロメットの開口側端部を、該グロメットと接触するガスケット基板に固着してあるので、シリンダヘッドとシリンダブロックとに横方向のずれが生じても、上記グロメットの開口側端部とガスケット基板との間の横ずれを防止することができ、したがって長期間良好なシール性を維持することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の第１実施例を示す要部の平面図
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う拡大断面図
【図３】本発明の第２実施例を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下図示実施例について本発明を説明すると、図１において、本実施例のシリンダヘッドガスケット１は、図示しないシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持されてそれらの間をシールするようになっている。
上記シリンダヘッドガスケット１は、例えば一直線上に直列に配置された複数の燃焼室孔２（図１では１つのみ表示）を備えており、これら複数の燃焼室孔２は、それぞれ図示しないシリンダブロックに形成されたシリンダボアの位置に合わせて穿設されている。
またシリンダヘッドガスケット１には、締結ボルトを挿通するための複数のボルト孔３と、ブローバイガスを流通させるブローバイ孔４と、潤滑油を流通させる油孔５と、さらに冷却水を流通させる水孔６とが穿設されている。
【０００９】
上記シリンダヘッドガスケット１は、図２に示すように、３枚のガスケット基板１１、１２、１３を積層してあり、これら各ガスケット基板１１〜１３はそれぞれ略同一の形状に形成してある。
各ガスケット基板１１〜１３にはそれぞれ同一位置に燃焼室孔１１ａ〜１３ａと、上記ボルト孔３を構成するボルト孔１１ａ〜１３ａとを備えており、上記各燃焼室孔１１ａ〜１３ａの全ての内周縁を、上記ガスケット基板とは別体に設けた断面Ｃ字状のグロメット１４によって覆ってある。これにより、グロメット１４の内周面を上記燃焼室孔２として形成してある。
【００１０】
上記断面Ｃ字状のグロメット１４は上下に２つの開口側端部１４ａ、１４ｂを備えており、上方の開口側端部１４ａは上方のガスケット基板１２の上面に接触させて固着し、また下方の開口側端部１４ｂは下方のガスケット基板１３の下面に接触させて固着してある。
上記グロメット１４をガスケット基板１２、１３に固着する手段として接着剤や溶接を用いることができ、特にレーザ溶接によってグロメット１４の開口側端部１４ａ、１４ｂをそれぞれ無端状にガスケット基板１２、１３に固着することが望ましく、それによってその部分のシール性の向上を図ることができる。
【００１１】
上方のガスケット基板１２と下方のガスケット基板１３には、それぞれ燃焼室孔２を囲むフルビード部１２ｃ、１３ｃが形成されている。上下のフルビード部１２ｃ、１３ｃは、相互に重合するように同一位置に形成してあり、上方のガスケット基板１２に形成したフルビード部１２ｃは、シリンダヘッドに向けて上方に突出するように形成し、また下方のガスケット基板１３に形成したフルビード部１３ｃは、シリンダブロックに向けて下方に突出するように形成してある。
【００１２】
ところで、シリンダヘッドガスケット１をシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持してそれらシリンダヘッドとシリンダブロックとを締結ボルトで連結すると、燃焼室孔２の周囲の面圧は、ボルト孔３の近傍位置Ａで大きく、ボルト孔３から離隔した離隔位置Ｂで小さくなる。
そこで中間のガスケット基板１１には、上記上下のフルビード部１２ｃ、１３ｃを形成した範囲で燃焼室孔１１ａを無端状に囲むように凹凸部１１ｃを形成してある。すなわち上記凹凸部１１ｃは、図１に示すように、ボルト孔３の近傍位置Ａにおける高さを低く、ボルト孔３から離隔した離隔位置Ｂにおける高さを高く設定してあり、それらの高さの間は滑らかに徐々に連続的に変化するように設定してある。
したがってこれにより、燃焼室孔２の周囲の面圧を可及的に均一にすることができる。
【００１３】
以上の構成において、シリンダヘッドガスケット１をシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持してそれらシリンダヘッドとシリンダブロックとを締結ボルトで連結すると、燃焼室孔２の周囲の面圧は、ボルト孔３の近傍位置Ａで大きく、ボルト孔３から離隔した離隔位置Ｂで小さくなる。
しかしながら、ボルト孔３の近傍位置Ａにおける凹凸部１１ｃの高さは低く、ボルト孔３から離隔した離隔位置Ｂにおける凹凸部１１ｃの高さは高いので、燃焼室孔２の周囲の面圧を可及的に均一にすることができる。したがってこれにより、面圧が低くなる部分におけるシール性の低下を防止して、良好なシール性を確保することができる。
また、エンジンの爆発圧力や冷機時と運転時との熱膨張差などによりシリンダヘッドとシリンダブロックとに横方向のずれが生じても、上方のガスケット基板１２と下方のガスケット基板１３とは断面Ｃ字状のグロメット１４によって一体的に固着されているので、上記複数層に積層されたガスケット基板１１〜１３間の横ずれが抑制されるようになり、それにより特にグロメット１４の開口側端部１４ａ、１４ｂとガスケット基板１２、１３間のシール性が維持される。したがってこれにより、長期間良好なシール性を維持することができる。
【００１４】
図３は本発明の第２実施例を示したもので、本実施例におけるグロメット２４は、上記積層された３枚のガスケット基板１１〜１４のうち、最も外側かつ上側となるガスケット基板１２に一体に連設されている。そして上側のガスケット基板１２に一体に連設されたグロメット２４は、反対側で最も外側かつ下側となるガスケット基板１３側に向けて折返されて該ガスケット基板１３に重合されており、さらに該グロメット２４の開口側端部２４ａはそのガスケット基板１３に上述した適宜の手段によって固着されている。
また本実施例では、上方のガスケット基板１２と中間のガスケット基板１１との間に、燃焼室孔１１ａを囲むリング状のシムプレート２５を設けてある。このシムプレート２５は上記フルビード１２ｃ、１３ｃが重合される範囲に亘って、また上記凹凸部１１ｃが形成されている範囲に亘って設けてある。
それ以外の構成は上記第１実施例と同様に構成してあり、第１実施例と同一又は相当部分には、第１実施例と同一の符号を付して示してある。
上記構成を有する第２実施例においても、第１実施例と同等の作用効果が得られることは明らかであり、また本実施例では上記リング状のシムプレート２５を設けることによりその部分の面圧を増大させることができるので、一層のシール性の向上を図ることができる。
【符号の説明】
【００１５】
１  シリンダヘッドガスケット        ２  燃焼室孔
３  ボルト孔                        １１、１２、１３  ガスケット基板
１１ａ、１２ａ、１３ａ  燃焼室孔    １１ｂ、１２ｂ、１３ｂ  水孔
１１ｃ  凹凸部                      １２ｃ、１３ｃ  フルビード部
１４、２４  グロメット              １４ａ、１４ｂ、２４ａ  開口側端部
２５  シムプレート                  Ａ  近傍位置
Ｂ  離隔位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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