(57)【要約】      （修正有）【課題】第１、第２の直立爪を過不足なく曲げ加工して第１、第２の係止爪を良好に形成することができる転がり軸受における保持器の係止爪加工方法を提供する。【解決手段】曲げ加工用歯部７３を外周面に有する回転型７２を準備する。回転型７２の一つの曲げ加工用歯部７３を凹部４０の開口部に配置させた状態で、回転型７２を一方向へ自転させながら、初期の公転半径の円周Ａ上に沿って逆方向へ公転させることで、回転型７２の曲げ加工用歯部７３によって第１の直立爪の先端部近傍に予備曲げ部を形成する。引き続いて、回転型７２を一方向へ自転させながら公転半径を変化させ、その変化した最大の公転半径の円周Ｂ上に沿って逆方向へ公転させることで、第１の直立爪の予備曲げ部を設定された曲げ量まで曲げ加工して第１の係止爪３０を形成する工程と、同様の工程を経て第２の係止爪３５を形成する工程とを備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
保持器の複数のポケットを区画形成する複数の柱部の内周面又は外周面から径方向内方又は外方へ突出されかつ凹部を隔てて対向する第１、第２の直立爪を、前記複数のポケットのうちの隣接するポケットに向けてそれぞれ曲げ加工して前記ポケット内の転動体を抜け止めする第１、第２の係止爪を形成する転がり軸受における保持器の係止爪加工方法であって、
前記第１、第２の直立爪の間の凹部の配設ピッチに対応する曲げ加工用歯部を外周面に有する回転型を準備し、
前記回転型の一つの曲げ加工用歯部を前記凹部の開口部に配置させた状態で、前記回転型を一方向へ自転させながら、前記保持器の中心と同一中心をなす初期の公転半径の円周上に沿って逆方向へ公転させることで、前記回転型の曲げ加工用歯部によって前記第１の直立爪の先端部近傍に予備曲げ部を形成し、引き続いて、前記回転型を一方向へ自転させながら公転半径を変化させ、その変化した公転半径の円周上に沿って逆方向へ公転させることで、前記回転型の曲げ加工用歯部によって前記第１の直立爪の予備曲げ部を設定された曲げ量まで曲げ加工して前記第１の係止爪を形成する工程と、
前記回転型の一つの曲げ加工用歯部を前記凹部の開口部に配置させた状態で、前記回転型を逆方向へ自転させながら、前記初期の公転半径の円周上に沿って前記回転型を一方向へ公転させることで、前記回転型の曲げ加工用歯部によって前記第２の直立爪の先端部近傍に予備曲げ部を形成し、引き続いて、前記回転型を逆方向へ自転させながら公転半径を変化させ、その変化した公転半径の円周上に沿って一方向へ公転させることで、前記回転型の曲げ加工用歯部によって前記第２の直立爪の予備曲げ部を設定された曲げ量まで曲げ加工して前記第２の係止爪を形成する工程と、
を備えたことを特徴とする転がり軸受における保持器の係止爪加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は転がり軸受における保持器の係止爪加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、円筒ころ軸受に用いられる保持器は、軸方向に所定間隔を隔てる両環状部と、これら両環状部を連結しかつ複数のポケットを区画形成する複数の柱部とを備え、複数の柱部の内周面（又は外周面）には、ポケット内の転動体を抜け止めする第１、第２の係止爪が形成される。
このような保持器において、柱部の第１、第２の係止爪は、柱部の内周面（又は外周面）から径方向内方（又は外方）へ突出されかつ凹部を隔てて対向する第１、第２の直立爪が隣接するポケットに向けてそれぞれ曲げ加工されることで形成される。
すなわち、従来では、保持器２２０を固定した状態において、図９と図１０に示すように、柱部２２４の内周面の径方向内方から第１、第２の直立爪２３０ａ、２３５ａの間の凹部２４０に向けて加工治具２７２を前進させ、この加工治具２７２の先端部両側に形成されたテーパ状の加工面２７３、２７４を第１、第２の直立爪２３０ａ、２３５ａの間の凹部２４０の開口側から奥側へ向けて強制的に押し込む。
これによって、第１、第２の直立爪２３０ａ、２３５ａを、隣接するポケット２２３に向けてそれぞれ曲げ加工してポケット２２３内の転動体（図示しない）を抜け止めする第１、第２の係止爪２３０、２３５を形成している。
なお、第１、第２の直立爪を曲げて第１、第２の係止爪を形成する際に、第１、第２の直立爪の曲げ加工を容易にするために、第１、第２の直立爪の根元部に切欠部（切欠凹部）を形成したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平５−１２７５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、図９と図１０に示すように、第１、第２の直立爪２３０ａ、２３５ａの間の凹部２４０の開口側から奥側へ向けて加工治具２７２を前進させ、これによって第１、第２の直立爪２３０ａ、２３５ａを曲げ加工する際、凹部２４０の中心線Ｌ１’と、加工治具の中心線Ｌ２’とが僅かな量α’ではあるが位置ずれすることが想定される。
すると、第１、第２の直立爪２３０ａ、２３５ａの曲げ加工によって形成される第１、第２の係止爪２３０、２３５のうち、例えば、一方の係止爪（第１の係止爪２３０）の曲げ量が過大となり、他方の係止爪（第２の係止爪２３５）の曲げ量が不足する場合がある。
そして、曲げ量が過大の第１の係止爪２３０には、その曲げ部に亀裂が生じる場合がある。
また、曲げ量が不足した第２の係止爪２３５は転動体を保持する機能が低下する。
【０００５】
この発明の目的は、前記問題点に鑑み、第１、第２の直立爪を過不足なく曲げ加工して第１、第２の係止爪を良好に形成することができる転がり軸受における保持器の係止爪加工方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、この発明の請求項１に係る転がり軸受における保持器の係止爪加工方法は、保持器の複数のポケットを区画形成する複数の柱部の内周面又は外周面から径方向内方又は外方へ突出されかつ凹部を隔てて対向する第１、第２の直立爪を、前記複数のポケットのうちの隣接するポケットに向けてそれぞれ曲げ加工して前記ポケット内の転動体を抜け止めする第１、第２の係止爪を形成する転がり軸受における保持器の係止爪加工方法であって、
前記第１、第２の直立爪の間の凹部の配設ピッチに対応する曲げ加工用歯部を外周面に有する回転型を準備し、
前記回転型の一つの曲げ加工用歯部を前記凹部の開口部に配置させた状態で、前記回転型を一方向へ自転させながら、前記保持器の中心と同一中心をなす初期の公転半径の円周上に沿って逆方向へ公転させることで、前記回転型の曲げ加工用歯部によって前記第１の直立爪の先端部近傍に予備曲げ部を形成し、引き続いて、前記回転型を一方向へ自転させながら公転半径を変化させ、その変化した公転半径の円周上に沿って逆方向へ公転させることで、前記回転型の曲げ加工用歯部によって前記第１の直立爪の予備曲げ部を設定された曲げ量まで曲げ加工して前記第１の係止爪を形成する工程と、
前記回転型の一つの曲げ加工用歯部を前記凹部の開口部に配置させた状態で、前記回転型を逆方向へ自転させながら、前記初期の公転半径の円周上に沿って前記回転型を一方向へ公転させることで、前記回転型の曲げ加工用歯部によって前記第２の直立爪の先端部近傍に予備曲げ部を形成し、引き続いて、前記回転型を逆方向へ自転させながら公転半径を変化させ、その変化した公転半径の円周上に沿って一方向へ公転させることで、前記回転型の曲げ加工用歯部によって前記第２の直立爪の予備曲げ部を設定された曲げ量まで曲げ加工して前記第２の係止爪を形成する工程と、
を備えたことを特徴とする。
【０００７】
前記構成によると、第１の直立爪の先端部近傍に予備曲げ部を形成し、その予備曲げ部を設定された曲げ量まで徐々に曲げ加工して第１の係止爪を形成することができると共に、第２の直立爪の先端部近傍に予備曲げ部を形成し、その予備曲げ部を設定された曲げ量まで徐々に曲げ加工して第２の係止爪を形成することができる。
このため、第１、第２の直立爪を過不足なく曲げ加工して第１、第２の係止爪を良好に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施例１に係る保持器の係止爪加工方法によって製造される保持器を備えた転がり軸受を部分的に示す横断面図である。
【図２】同じく転がり軸受を示す側断面図である。
【図３】同じく曲げ加工装置に保持器がセットされた状態を示す説明図である。
【図４】同じく第１の直立爪の先端部近傍に予備曲げ部を形成する状態を拡大して示す説明図である。
【図５】同じく回転型が初期の公転半径よりも大きい公転半径上に変化された状態を示す説明図である。
【図６】同じく予備曲げ部を設定された曲げ量まで徐々に曲げ加工して第１の係止爪を形成する状態を拡大して示す説明図である。
【図７】同じく第２の直立爪の先端部近傍に予備曲げ部を形成する状態を拡大して示す説明図である。
【図８】同じく第２の直立爪の予備曲げ部を設定された曲げ量まで徐々に曲げ加工して第２の係止爪を形成する状態を拡大して示す説明図である。
【図９】従来の曲げ加工用治具によって第１、第２の直立爪を曲げ加工する前の状態を示す説明図である。
【図１０】同じく第１、第２の直立爪を曲げ加工して第１、第２の係止爪を形成した状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
この発明を実施するための形態について実施例にしたがって説明する。
【実施例１】
【００１０】
この発明の実施例１を図１〜図８にしたがって説明する。
先ず、この発明の実施例１に係る保持器の係止爪加工方法によって製造される保持器を備えた転がり軸受について説明する。
図１と図２に示すように、転がり軸受としての円筒ころ軸受は、外輪１１と、この外輪１１の内周に環状空間を隔てて同心上に配設される内輪１２と、外輪１１と内輪１２との間の環状空間に転動可能に配設される複数の転動体（円筒ころ）１３と、これら複数の転動体１３を転動可能に保持する保持器２０とを備えている。
【００１１】
図１と図２に示すように、保持器２０は、軸方向に所定間隔を隔てる両環状部２１、２２と、これら両環状部２１、２２を連結しかつ複数のポケット２３を区画形成する複数の柱部２４とを備えている。
さらに、図１に示すように、複数の柱部２４の内周面の軸方向両側部には、ポケット２３内の転動体１３を抜け止めする第１、第２の係止爪３０、３５がそれぞれ形成される。
また、複数の柱部２４の第１、第２の係止爪３０、３５は、各柱部２４の内周面から径方向内方へ突出されかつ凹部４０を隔てて対向する第１、第２の直立爪３０ａ、３５ａが隣接するポケット２３に向けてそれぞれ曲げ加工されることで形成される（図１の二点鎖線参照）。
【００１２】
柱部２４の第１、第２の直立爪３０ａ、３５ａを隣接するポケット２３に向けてそれぞれ曲げ加工する曲げ加工装置５０は、図３に示すように、保持器２０の内径寸法よりも小さい外径寸法で、かつ第１、第２の直立爪３０ａ、３５ａの間の凹部４０の配設ピッチに対応する配設ピッチの複数の曲げ加工用歯部７３を外周面に有する回転型７２と、この回転型７２の一つの曲げ加工用歯部７３を凹部４０の開口部に配置させた状態で、回転型７２を自転させながら、保持器２０の中心と同一中心をなす公転半径の円周上に沿って公転させる駆動機構５１と、外輪１１と共に保持器２０を位置決めして固定する固定治具５２と、を備えている。
【００１３】
この実施例１において、駆動機構５１は、固定治具５２によって固定された保持器２０の中心と同一中心線上に配設された駆動軸６０によって正逆方向へ回転される太陽歯車６１と、この太陽歯車６１に噛み合って中心軸６３を中心として回転される遊星歯車６４と、駆動軸６０と中心軸６３とを連結するキャリアリンク６２と、遊星歯車６４に噛み合って作動軸７０を中心として回転される作動歯車７１と、中心軸６３と作動軸７０とを連結する調整リンク６５と、を備え、作動軸７０の軸上に回転型７２がトルク伝達可能に配設されている。
そして、回転型７２は、遊星歯車６４に噛み合って回転される作動歯車７１と一体状をなして自転すると共に、遊星歯車６４の公転に追従して調整リンク６５を介して公転する。
さらに、回転型７２は、図３に示す初期の公転半径の円周Ａ上に沿って公転すると共に、調整リンク６５が図示しない調整機構によって遊星歯車６４の中心軸６３を支点として回動調整されることで、初期の公転半径よりも大きく公転半径を変化させながらその変化した最大の公転半径の円周Ｂ上に沿って公転する。
【００１４】
次に、上述した曲げ加工装置５０を用いて保持器２０の第１、第２の直立爪３０ａ、３５ａを曲げ加工する方法を説明する。
先ず、図３と図４に示すように、固定治具５２によって外輪１１と共に保持器２０を位置決めして固定すると共に、保持器２０の複数のポケット２３に転動体（円筒ころ）１３を配置し、これら転動体１３をころ治具（図示しない）によって保持する。
そして、図４に示すように、回転型７２の一つの曲げ加工用歯部７３を第１、第２の直立爪３０ａ、３５ａの間の凹部４０の開口部に配置する。
【００１５】
ここで、駆動軸６０によって太陽歯車６１を一方向（図４に向かって時計回り方向）へ回転駆動する。
すると、遊星歯車６４は、逆方向（図４に向かって反時計回り方向）へ自転しながら太陽歯車６１回りを逆方向へ公転する。
遊星歯車６４の自転及び公転に伴い、作動歯車７１と共に、回転型７２が一方向へ自転しながら、保持器２０の中心と同一中心をなす初期の公転半径の円周Ａ上に沿って逆方向へ公転する。
すると、回転型７２の曲げ加工用歯部７３によって第１の直立爪３０ａの先端部近傍が塑性変形されて曲げられ、これによって予備曲げ部３０ｂが形成される。
そして、回転型７２が初期の公転半径の円周Ａ上に沿って逆方向へ一公転することで、複数の第１の直立爪３０ａの全ての先端部近傍に予備曲げ部３０ｂが形成される。
【００１６】
引き続いて、回転型７２が一方向へ自転しながら、初期の公転半径よりも大きく公転半径を変化させながら、最大に変化した公転半径の円周Ｂ上まで逆方向へ公転させる。
そして、図５と図６に示すように、回転型７２が設定された最大の公転半径の円周Ｂ上に沿って少なくとも一公転することで、回転型７２の曲げ加工用歯部７３に第１の直立爪３０ａの予備曲げ部３０ｂを設定された曲げ量まで徐々に曲げ加工する。
これによって、複数の第１の直立爪３０ａの全ての予備曲げ部３０ｂが徐々に曲げられて第１の係止爪３０が形成される。
【００１７】
次に、図７に示すように、回転型７２の一つの曲げ加工用歯部７３を第１の係止爪３０と、第２の直立３５ａの間の凹部４０の開口部に配置させた状態で、駆動軸６０によって太陽歯車６１を逆方向（図７に向かって反時計回り方向）へ回転駆動する。
すると、遊星歯車６４は、一方向（図９に向かって時計回り方向）へ自転しながら太陽歯車６１回りを一方向へ公転する。
遊星歯車６４の自転及び公転に伴い、作動歯車７１と共に、回転型７２が逆方向へ自転しながら、保持器２０の中心と同一中心をなす初期の公転半径の円周Ａ上に沿って一方向へ公転する。
すると、図７に示すように、回転型７２の曲げ加工用歯部７３によって第２の直立爪３５ａの先端部近傍が塑性変形されて曲げられ、これによって予備曲げ部３５ｂが形成される。
【００１８】
引き続いて、回転型７２が逆方向へ自転しながら、初期の公転半径よりも大きく公転半径を変化させながら、最大に変化した公転半径の円周Ｂ上まで逆方向へ公転させる。
そして、回転型７２が設定された最大の公転半径の円周Ｂ上に沿って少なくとも一公転することで、回転型７２の曲げ加工用歯部７３に第２の直立爪３５ａの予備曲げ部３５ｂを設定された曲げ量まで徐々に曲げ加工する。
これによって、複数の第２の直立爪３５ａの全ての予備曲げ部３５ｂが徐々に曲げられて第２の係止爪３５が形成され、これによって、保持器２０の第１、第２の直立爪３０ａ、３５ａの曲げ加工が終了する。
【００１９】
前記したように、第１の直立爪３０ａの先端部近傍に予備曲げ部３０ｂを形成し、その予備曲げ部３０ｂを設定された曲げ量まで徐々に曲げ加工して第１の係止爪３０を形成することができると共に、第２の直立爪３５ａの先端部近傍に予備曲げ部３５ｂを形成し、その予備曲げ部３５ｂを設定された曲げ量まで徐々に曲げ加工して第２の係止爪３５を形成することができる。
このため、第１、第２の直立爪３０ａ、３５ａを過不足なく曲げ加工して第１、第２の係止爪３０、３５を良好に形成することができる。
【００２０】
なお、この発明は前記実施例１に限定するものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々の形態で実施することができる。
例えば、回転型７２の駆動機構５１は、太陽歯車６１と遊星歯車６４とを有する遊星歯車機構に限定するものではない。
また、前記実施例１においては、図２に示すように、保持器２０の各柱部２４内周面の軸方向両側部の各二箇所に、各二つの第１、第２の係止爪３０、３５がそれぞれ配設される場合を例示したが、各柱部内周面の軸方向中央部（又は片側寄り）一箇所に、各単数の第１、第２の係止爪が配置される構造の保持器であってもこの発明を実施することができる。
また、凹部を隔てて対向する第１、第２の直立爪が柱部の外周面から径方向外方へ突出され、これら第１、第２の直立爪を隣接するポケットに向けてそれぞれ曲げ加工して第１、第２の係止爪を形成する場合においてもこの発明を実施することが可能である。
但し、この場合には、固定治具に、内輪と、保持器と、複数の転動体とがセットされて柱部の第１、第２の直立爪が曲げ加工される。
【符号の説明】
【００２１】
１１  外輪
１２  内輪
１３  転動体
２０  保持器
２１、２２  環状部
２３  ポケット
２４  柱部
３０  第１の係止爪
３０ａ  第１の直立爪
３０ｂ  予備曲げ部
３５  第２の係止爪
３５ａ  第２の直立爪
３５ｂ  予備曲げ部
５０  曲げ加工装置
５１  駆動機構
５２  固定治具
７２  回転型
７３  曲げ加工用歯部
【図１】
2014005875.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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