(57)【要約】【課題】分級精度と分級効率が高い大型の篩を提供する。【解決手段】枠２と、この枠内に張り付けられ粒子を分級する電鋳製メッシュ１とを有する篩５であって、電鋳製メッシュ１は分割された複数のメッシュ単体１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅから形成され、これら複数のメッシュ単体１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅの縁部３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄが伸縮部材８に緊張した状態で接着されている【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠と、この枠内に張り付けられ粒子を分級する電鋳製メッシュとを有する篩であって、前記電鋳製メッシュは分割された複数のメッシュ単体から形成され、前記複数のメッシュ単体の周縁部が伸縮部材に緊張した状態で接着されていることを特徴とする篩。
【請求項２】
前記伸縮部材が樹脂製または金属製のメッシュまたは伸縮性を有する樹脂である請求項１に記載の篩。
【請求項３】
枠と、この枠内に張り付けられ粒子を分級する電鋳製メッシュとを有し、この電鋳製メッシュを分割された複数のメッシュ単体から形成する篩の製造方法であって、前記複数のメッシュ単体の周縁部をシート状の伸縮部材に緊張した状態で張り付けて接着する工程と、前記張付けた縁部との対向部以外の前記伸縮部材の中央部を切り取る工程と、前記伸縮部材を介して前記メッシュ単体を前記枠に接着する工程と、前記伸縮部材の前記枠からはみ出た部分を切り取る工程とを有していることを特徴とする篩の製造方法。
【請求項４】
枠と、この枠内に張り付けられ粒子を分級する電鋳製メッシュとを有し、この電鋳製メッシュを分割された複数のメッシュ単体から形成する篩の製造方法であって、前記枠にシート状の伸縮部材を緊張した状態で張り付けて接着する工程と、前記伸縮部材に前記メッシュ単体の周縁部を接着する工程と、前記接着した縁部との対向部以外の前記伸縮部材の中央部を切り取る工程とを有していることを特徴とする篩の製造方法。
【請求項５】
前記伸縮部材が樹脂製または金属製のメッシュまたは伸縮性を有する樹脂である請求項３または請求項４に記載の篩の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電鋳技術を用いて製作する金属製の篩に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１で提案しているように、電鋳技術を用いることにより、微細な孔を多数有する金属製の篩を製作することができ、微細な粒子を分級することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−６６４９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、電鋳技術を用いて大面積に微細な孔を同じ孔径で均一に製作するのは困難であるという問題点があった。
このため、多量の微細な球形粒子を一度に分級することができず、何回かに分けて分級しなくてはならず、分級の作業効率が低いとの課題があった。
【０００５】
本発明は、上記課題に着目し、分級精度と分級の作業効率が高い篩および篩の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の態様は篩に関し、枠と、この枠内に張り付けられ粒子を分級する電鋳製メッシュとを有する篩であって、電鋳製メッシュは分割された複数のメッシュ単体から形成され、複数のメッシュ単体の縁部が伸縮部材に緊張した状態で接着されていることを特徴とする。
【０００７】
前記篩においては、電鋳製メッシュ単体のサイズは微細な孔を同じ孔径で均一に製作することが可能な大きさにしてあるため分級精度が高い。
しかも、メッシュ単体の縁部の接着部分が非接着部分に比べて伸びにくくなりメッシュにテンションがかかるとメッシュにシワがよってしまうおそれがあるが、メッシュ単体の縁部が伸縮部材に接着されているためこの伸縮部材が緩衝材となってシワがよることはない。
【０００８】
このような複数のメッシュ単体から形成された大型形状の篩であるため多量の微細な球形粒子を一度に分級することができ、分級の作業効率が高い。
【０００９】
本発明の第２の態様は、第１の態様の篩において、伸縮部材が樹脂製または金属製のメッシュまたは伸縮性を有する樹脂であることを特徴とする。
【００１０】
前記篩においては、伸縮部材がナイロンやテトロン等の樹脂製またはステンレスや銅等の金属製のメッシュであるため、電鋳製メッシュ単体にシワがよるのを確実に防ぐことができる。尚、伸縮部材のメッシュの孔径が電鋳製メッシュの孔径よりも大きい場合は、伸縮部材のメッシュから大きな粒子が落下するため、伸縮部材のメッシュにウレタンやエポキシ等の樹脂材による目止め剤を塗ってこのメッシュの孔を塞ぐようにする。なお、金属メッシュの場合は半田を利用しても良い。
【００１１】
本発明の第３の態様は、枠と、この枠内に張り付けられ粒子を分級する電鋳製メッシュとを有し、この電鋳製メッシュを分割された複数のメッシュ単体から形成する篩の製造方法であって、複数のメッシュ単体の周縁部をシート状の伸縮部材に緊張した状態で張り付けて接着する工程と、張付けた縁部との対向部以外の伸縮部材の中央部を切り取る工程と、伸縮部材を介してメッシュ単体を枠に接着する工程と、伸縮部材の枠からはみ出た部分を切り取る工程とを有していることを特徴とする。
【００１２】
前記篩の製造方法においては、複数の電鋳製メッシュ単体の縁部を緊張した状態でシート状の樹脂メッシュのような伸縮部材に接着剤で張り付ける。そして、この張付けた縁部を除いて伸縮部材の中央部を切り取った後、伸縮部材を介してメッシュ単体を枠に接着する。そして、枠から外方へはみ出た伸縮部材を切り取ることにより大型の篩が製造される。
尚、伸縮部材のメッシュの孔径が電鋳製メッシュの孔径よりも大きい場合は伸縮部材のメッシュに目止め剤を塗ってこのメッシュの孔を塞ぐようにする。
【００１３】
本発明の第４の態様は、枠と、この枠内に張り付けられ粒子を分級する電鋳製メッシュとを有し、この電鋳製メッシュを分割された複数のメッシュ単体から形成する篩の製造方法であって、枠にシート状の伸縮部材を緊張した状態で張り付けて接着する工程と、伸縮部材にメッシュ単体の周縁部を接着する工程と、接着した縁部との対向部以外の伸縮部材の中央部を切り取る工程とを有していることを特徴とする。
【００１４】
前記篩の製造方法は第３の態様に代わる製造方法であって、伸縮部材を枠に直接緊張状態で接着する。そして、この伸縮部材にメッシュ単体の周縁部を接着した後、この接着した縁部との対向部以外の伸縮部材の中央部を切り取ることにより大型の篩が製造される。
この場合も、伸縮部材のメッシュの孔径が電鋳製メッシュの孔径よりも大きい場合は伸縮部材のメッシュに目止め剤を塗ってこのメッシュの孔を塞ぐようにする。
【００１５】
本発明の第４の態様は、第３または第４の態様の篩において、伸縮部材が樹脂製または金属製のメッシュまたは伸縮性を有する樹脂であることを特徴とする。
【００１６】
前記篩においては、伸縮部材がナイロンやテトロン等の樹脂製またはステンレスや銅等の金属製のメッシュであるため、製造中及び製造後も電鋳製メッシュ単体にシワがよるのを確実に防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように、本発明によれば、複数の電鋳製メッシュ単体を張り合わせることにより大型形状の篩を製作したので、分級精度が高いとともに多量の微細な球形粒子を一度に分級することができるため分級の作業効率が高い、という優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係る篩の表から見た斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る篩の裏から見た斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る篩の製造時の斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る篩の製造工程を示す図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る篩の製造工程を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の篩の実施形態について、図面に基づいて詳述する。
図１、図２において、１は電鋳製メッシュで、分割された例えば４枚の扇形状のメッシュ単体１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄと１枚の円形状のメッシュ単体１ｅの計５枚から形成されている。
これらのメッシュ単体１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅは微細な例えば１μｍの同じ孔径の孔を均一に電鋳技術で製作できる２００mm以下のサイズで、ニッケル又はニッケル合金により電鋳で形成されている。
【００２０】
２はステンレス製の枠で、この枠２内に１μｍ以下の粒子を分級する電鋳製の５枚のメッシュ単体１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅを張り付け、これらメッシュ単体１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅの隣接縁部３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄと外周縁部４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅと内周縁部５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄが後述するように緊張した状態でエポキシ製の接着剤にて接着されることにより、円形状の大型の篩６が制作されている。
７は枠２と一体に形成された補強枠である。
【００２１】
［第１実施形態］
次に、篩６を制作する第１実施形態の製造方法について、図３、図４に基づいて詳述する。尚、図１、図２と同一部品は同一符号を付記する。
８はナイロンやテトロン等の樹脂製またはステンレスや銅等の金属製のメッシュ、または伸縮性を有するナイロンやテトロン等の樹脂であるシート状の伸縮部材で、ステンレス製の製作用枠９に緊張した状態で張られている。
【００２２】
この張られた状態の伸縮部材８に先ず５枚の電鋳製のメッシュ単体１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅを図３、図４（ａ）に示すようにパッチワーク状に張り付けた後、メッシュ単体１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅの隣接縁部３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅと外周縁部４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅと内周縁部５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを緊張した状態でエポキシ製の接着剤１０にて接着する張付け工程を行う。
【００２３】
この張付け工程の後、図４（ｂ）に示すように、メッシュ単体１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅの隣接縁部３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅと外周縁部４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅと内周縁部５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄの対向部以外の伸縮部材８の中央部１１を切り取る切除工程を行う。
この工程により、電鋳製メッシュ１と伸縮部材８である樹脂製または金属製メッシュとからなる複合メッシュ構造が出来上がる。
【００２４】
次に、図４（ｃ）に示すように、この複合メッシュ構造の電鋳製メッシュ１と伸縮部材８を製作用枠９に張りつけたままでステンレス製の枠２に張り付けて、エポキシ製の接着剤１２で接着する接着工程を行う。そして、図４（ｄ）に示すように、枠２からはみ出た伸縮部材８の部分１２を製作用枠９とともに切り取る工程を行うことにより、大型の篩６が製作完了する。
【００２５】
［第２実施形態］
次に、篩６を制作する第２実施形態の製造方法について、図５に基づいて詳述する。尚、図１〜図４と同一部品は同一符号を付記する。
図５（ａ）に示すように、伸縮部材８を枠２に直接緊張状態でエポキシ製の接着剤１２にて接着する張付け工程を行う。
【００２６】
この張付け工程の後、図５（ｂ）に示すように、この伸縮部材８にメッシュ単体１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅの隣接縁部３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅと外周縁部４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅと内周縁部５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを緊張した状態でエポキシ製の接着剤１０にて接着する接着工程を行う。
この工程により、電鋳製メッシュ１と伸縮部材８である樹脂製または金属製メッシュとからなる複合メッシュ構造が出来上がる。
【００２７】
次に、図５（ｃ）に示すように、メッシュ単体１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅの隣接縁部３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅと外周縁部４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅと内周縁部５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄの対向部以外の伸縮部材８の中央部１１を切り取る切除工程を行う
ことにより大型の篩が製造される。
【００２８】
尚、上述した第１及び第２実施形態の製造工程において、伸縮部材８のメッシュの孔径が電鋳製メッシュ１の孔径よりも大きい場合は、図１にも示すように、メッシュ単体１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅの隣接縁部３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅの隙間１３ａｂ、１３ｂｃ、１３ｃｄ、１３ｄａと、内周縁部５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄと外周縁部４ｅとの隙間１４とに露出している伸縮部材８のメッシュにウレタンやエポキシ等の樹脂材による目止め剤を塗ってこのメッシュの孔を塞ぐようにする。
この目止め剤を塗らないと、電鋳製メッシュ１の孔径よりも大精度きい伸縮部材８のメッシュから例えば１μｍよりも大きい不要な粒子が透過してしまうためである。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明は、上記実施形態のように、同じ孔径の微細の孔を均一に電鋳技術で製作できるサイズのメッシュ単体１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅによって電鋳製メッシュ１を形成するとともに、これらメッシュ単体１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅの縁部３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ、５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅを伸縮部材８に接着することによりこの伸縮部材８が緩衝材となってシワがよることはない大型形状の篩を得ることができるので、多量の微細な球形粒子を高精度で且つ一度に分級することができ、その効果は極めて大きい。
【符号の説明】
【００３０】
１    電鋳製メッシュ
１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ    メッシュ単体
２    枠
３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ    縁部
４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ    縁部
５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ    縁部
６    篩
８    伸縮部材
１０、１２    接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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