(57)【要約】【課題】  ストリッピング装置の下型に取り付けられ、上型の突落し部材の押し下げ時において、屑受け片を円滑に本体フレーム側へ後退させつつ下降させることができる打抜き屑受け具を提供する。【解決手段】  本体フレーム１に屑受け片１２を上下に回動可能に枢着し、支持軸１４ａを介してばね収容室２１を回転可能に枢着させ、前記ばね収容室２１内に前記渦巻きばね２２を収容すると共に、その内端２２ａを前記支持軸１４ａに、またその外端２２ｂを前記ばね収容室２１に各々固定し、且つ前記屑受け片１２の中間部及び前記ばね収容室２１に連接片２５をその一端及び他端において各々回動可能に枢着させ、上型３１の突落し部材３１ａの押下げにより前記屑受け片１２が本体フレーム１側に後退しつつ前記上限位置から下降し、それに連動して前記ばね収容室２１が前記連接片２５を介して回動し、渦巻きばね２２がその復元力に抗して巻込み方向に回捻される。【選択図】  図１
2014136278.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ストリッピング装置の下型にその屑落し孔に隣接して着脱可能に固定される本体フレームと、前記本体フレームに上下変位可能に設けられ、上限位置において本体フレームから下型の屑落し孔内に所要の最大張出し長さで張り出すと共に、前記上限位置からの下降に伴って本体フレーム側に後退する屑受け片と、前記屑受け片を上限位置への復帰方向に付勢する屑受け片付勢手段とからなり、
打抜き加工シートのストリッピングに際して、上型の突落し部材と屑受け片とが、打抜き屑を上下から部分的に挟圧把持しつつ、屑受け片付勢手段の付勢力に抗して下降させられると共に、それらの下降に伴って前記屑受け片が本体フレーム側に後退し、前記一連の動作の間に、打抜き屑が前記打抜き加工シートから破断分離され、且つ前記打抜き屑の挟圧把持が解除されると共に、打抜き屑が下型の屑落し孔内を通過して下方に排出され、それらの後に、上型の突落し部材の上昇に伴って前記屑受け片が屑受け片付勢手段の付勢力により元の上限位置に上昇復帰させられるようにした打抜き屑受け具において、
本体フレームにその上部に水平に設けられた枢支軸を介して屑受け片を所要の角度範囲で上下方向に回動可能にその基端において枢着させ、他方、前記本体フレームに前記屑受け片から離れた位置において渦巻きばねを前記枢支軸と平行に配置し、その内端を本体フレームに固定すると共に、その外端を前記内端周囲の所定軌道に沿って回動可能に本体フレームに設けられた外端案内部材に固定し、且つ前記屑受け片の中間部及び前記外端案内部材に前記枢支軸と平行な連結ピンを介して連接片をその一端及び他端において各々回動可能に枢着させてなり、
上型の突落し部材の押下げにより前記屑受け片が本体フレーム側に後退しつつ前記上限位置から下降し、それに連動して前記連接片が遥動すると共に、前記外端案内部材が前記連接片を介して回動し、それによって渦巻きばねがその復元力に抗して巻込み方向に回捻されるようにしたことを特徴とする打抜き屑受け具。
【請求項２】
請求項１に記載の打抜き屑受け具において、前記本体フレームに前記屑受け片から離れた位置において支持軸を前記枢支軸と平行に設けると共に、前記支持軸を介してばね収容室を回転可能に枢着させ、前記ばね収容室内に前記渦巻きばねを収容すると共に、その内端を前記支持軸に、またその外端を前記ばね収容室に各々固定し、且つ前記屑受け片の中間部及び前記ばね収容室に前記枢支軸と平行な連結ピンを介して連接片をその一端及び他端において各々回動可能に枢着させた打抜き屑受け具。
【請求項３】
請求項２に記載の打抜き屑受け具において、本体フレームを半割ケース基部とそれに相補的に嵌合された半割ケース蓋部とから構成し、前記半割ケース基部に前記枢支軸を設け、前記半割ケース基部又は前記半割ケース蓋部に前記支持軸を設けた打抜き屑受け具。
【請求項４】
請求項２に記載の打抜き屑受け具において、本体フレームを半割ケース基部とそれに相補的に嵌合された半割ケース蓋部とから構成し、前記半割ケース基部に前記枢支軸を設け、前記半割ケース基部及び前記半割ケース蓋部の一方に前記支持軸の一部を設けると共に他方に前記支持軸の一部と同軸線上に隣接対向する前記支持軸の残部を設け、前記支持軸の一部及び残部の各対向面に互いに整合可能なすり割り溝を設けると共に、前記整合された支持軸の一部及び残部の各対向面の前記すり割り溝に前記渦巻きばねの内端を嵌合させた打抜き屑受け具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可撓性の原料シートから段ボール・紙器等のブランクを打ち抜く工程で生じる打抜き屑をストリッピング工程で除去するに際して、この除去の促進のためにストリッピング装置の下型に取り付けて使用する打抜き屑受け具に関する。
【背景技術】
【０００２】
前記打抜き工程でブランクと打抜き屑とが微小幅の繋ぎ部で接続された状態に打抜き加工された可撓性原料シート（以下、打抜き加工シートと記載する。）が、ストリッピング工程におけるストリッピング装置の上型と下型の間に移送され、下型に対する上型の相対的な接近動作により、打抜き屑が、上型に垂設された突落し部材で下型の屑落し孔内に押圧され、それによって前記打抜き加工シートから破断分離されると共に、屑落し孔内を通過して下方に排出されるものである。
【０００３】
近年における打抜き工程の高速化に伴って、その下流にある前記ストリッピング工程の高速化、即ち打抜き屑の高速下における確実な破断分離及び排出が要請されている。
【０００４】
打抜き加工シートからの打抜き屑の破断分離及び排出を促進させる技術としては、ストリッピング装置の下型にその屑落し孔に隣接して配設される打抜き屑受け具に関するものが多数報告されている。
【０００５】
多くの打抜き屑受け具は、概して、ストリッピング装置の下型にその屑落し孔に隣接して着脱可能に固定される本体フレームと、前記本体フレームに上下変位可能に設けられ、上限位置において本体フレームから下型の屑落し孔内に所要の最大張出し長さで張り出すと共に、前記上限位置からの下降に伴って本体フレーム側に後退する屑受け片と、前記屑受け片を上限位置への復帰方向に付勢する屑受け片付勢手段とからなり、
打抜き加工シートのストリッピングに際して、上型の突落し部材と屑受け片とが、打抜き屑を上下から部分的に挟圧把持しつつ、屑受け片付勢手段の付勢力に抗して下降させられると共に、それらの下降に伴って前記屑受け片が本体フレーム側に後退し、前記一連の動作の間に、打抜き屑が前記打抜き加工シートから破断分離され、且つ前記打抜き屑の挟圧把持が解除されると共に、打抜き屑が下型の屑落し孔内を通過して下方に排出され、それらの後に、上型の突落し部材の上昇に伴って前記屑受け片が屑受け片付勢手段の付勢力により元の上限位置に上昇復帰させられるものである（特許文献１〜２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３４７２９５９号公報
【特許文献２】再表２０１０−８２６２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載の先行技術では、屑受け片が本体フレームに上下方向に回動可能に枢着されると共に、磁石の磁着力により上限位置に保持され、元の上限位置への屑受け片の上昇復帰のための屑受け片付勢手段の付勢力として、本体フレームに枢着された屑受け片の自重による復元回転モーメントが使用され、最終段階で前記復元回転モーメントに磁力が付加される。
【０００８】
即ち、前記先行技術では、上型の突落し部材と屑受け片とが、打抜き屑を上下から部分的に挟圧把持しつつ下降させられると、その直後に、屑受け片を上限位置に保持していた磁着が開放されると共に、打抜き屑の挟圧把持が容易に解除されてしまうので、打抜き加工シートからの前記打抜き屑の破断分離不良を招き易い等の問題を生じる。また、前記先行技術では、打抜き加工シートからの打抜き屑の破断分離後における元の上限位置への屑受け片の上昇復帰に際して、その初期段階で、屑受け片付勢手段の付勢力として、本体フレームに枢着された屑受け片の自重による復元回転モーメントが使用されるので、前記上昇復帰動作に即応性が不足し、遅延が生じ易くなる等の問題を生じる。
【０００９】
また、特許文献２に記載の先行技術では、屑受け片が、本体フレームに上下方向に延びる傾斜孔からなるガイド孔に沿って移動可能とされ、屑受け片の元の上限位置への上昇復帰のための屑受け片付勢手段の付勢力として、屑受け片に作用するように前記ガイド孔に沿って配設されたスプリングからなる弾性部材が使用される。
【００１０】
前記先行技術では、特許文献１に記載の技術の問題点が一部解決されるものの、前記傾斜孔からなるガイド孔の水平線に対する傾斜角度を、ストリッピング条件に応じて最適に設定することに大きな困難性があった。即ち、前記傾斜孔からなるガイド孔の水平線に対する傾斜角度を小さく取り過ぎると、上型の突落し部材の押し下げ時における屑受け片の傾斜移動（下降しつつ本体フレーム側に後退）に際して、屑受け片の下降変位量に対する本体フレーム側への後退変位量を大きくとれると共に、本体フレームにおける上下方向の長さの短縮化を図れる一方、移動抵抗が大きくなって屑受け片の円滑な傾斜移動に困難を来す等の問題を生じる。また、それとは逆に、前記傾斜孔からなるガイド孔の水平線に対する傾斜角度を大きく取り過ぎると、上型の突落し部材の押し下げ時における屑受け片の傾斜移動に際して、移動抵抗が小さくなって屑受け片の円滑な傾斜移動が可能になる一方、屑受け片の下降変位量に対する本体フレーム側への後退変位量が小さくなるため、前記本体フレーム側への所要の後退変位量を確保するべく本体フレームにおける上下方向の長さが必然的に大きくなると共に、本体フレームが全体的に大型化してしまう等の問題を生じることになる。
【００１１】
本発明の解決すべき課題は、前記先行技術の問題点に鑑み、本体フレームを小型に維持して、屑受け片の下降変位量に対する本体フレーム側への後退変位量を所要の十分な長さだけ容易に確保することができ、しかも上型の突落し部材の押し下げ時において、屑受け片を円滑に本体フレーム側へ後退させつつ下降させることができる打抜き屑受け具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上記先行技術の諸問題を解決し得る打抜き屑受け具を提供するものである。
【００１３】
請求項１に記載の発明に係る打抜き屑受け具は、ストリッピング装置の下型にその屑落し孔に隣接して着脱可能に固定される本体フレームと、前記本体フレームに上下変位可能に設けられ、上限位置において本体フレームから下型の屑落し孔内に所要の最大張出し長さで張り出すと共に、前記上限位置からの下降に伴って本体フレーム側に後退する屑受け片と、前記屑受け片を上限位置への復帰方向に付勢する屑受け片付勢手段とからなり、
打抜き加工シートのストリッピングに際して、上型の突落し部材と屑受け片とが、打抜き屑を上下から部分的に挟圧把持しつつ、屑受け片付勢手段の付勢力に抗して下降させられると共に、それらの下降に伴って前記屑受け片が本体フレーム側に後退し、前記一連の動作の間に、打抜き屑が前記打抜き加工シートから破断分離され、且つ前記打抜き屑の挟圧把持が解除されると共に、打抜き屑が下型の屑落し孔内を通過して下方に排出され、それらの後に、上型の突落し部材の上昇に伴って前記屑受け片が屑受け片付勢手段の付勢力により元の上限位置に上昇復帰させられるようにした打抜き屑受け具において、
本体フレームにその上部に水平に設けられた枢支軸を介して屑受け片を所要の角度範囲で上下方向に回動可能にその基端において枢着させ、他方、前記本体フレームに前記屑受け片から離れた位置において渦巻きばねを前記枢支軸と平行に配置し、その内端を本体フレームに固定すると共に、その外端を前記内端周囲の所定軌道に沿って回動可能に本体フレームに設けられた外端案内部材に固定し、且つ前記屑受け片の中間部及び前記外端案内部材に前記枢支軸と平行な連結ピンを介して連接片をその一端及び他端において各々回動可能に枢着させてなり、
上型の突落し部材の押下げにより前記屑受け片が本体フレーム側に後退しつつ前記上限位置から下降し、それに連動して前記連接片が遥動すると共に、前記外端案内部材が前記連接片を介して回動し、それによって渦巻きばねがその復元力に抗して巻込み方向に回捻されるようにしたことを特徴としている。
【００１４】
請求項１に記載の前記構成においては、例えば、請求項２に記載のように、前記本体フレームに前記屑受け片から離れた位置において支持軸を前記枢支軸と平行に設けると共に、前記支持軸を介してばね収容室を回転可能に枢着させ、前記ばね収容室内に前記渦巻きばねを収容すると共に、その内端を前記支持軸に、またその外端を前記ばね収容室に各々固定し、且つ前記屑受け片の中間部及び前記ばね収容室に前記枢支軸と平行な連結ピンを介して連接片をその一端及び他端において各々回動可能に枢着させることが好ましい。
【００１５】
また、請求項２に記載の前記構成においては、例えば、請求項３に記載のように、本体フレームを半割ケース基部とそれに相補的に嵌合された半割ケース蓋部とから構成し、前記半割ケース基部に前記枢支軸を設け、前記半割ケース基部又は前記半割ケース蓋部に前記支持軸を設けるように構成してもよい。
【００１６】
また、請求項２に記載の前記構成においては、例えば、請求項４に記載のように、本体フレームを半割ケース基部とそれに相補的に嵌合された半割ケース蓋部とから構成し、前記半割ケース基部に前記枢支軸を設け、前記半割ケース基部及び前記半割ケース蓋部の一方に前記支持軸の一部を設けると共に他方に前記支持軸の一部と同軸線上に隣接対向する前記支持軸の残部を設け、前記支持軸の一部及び残部の各対向面に互いに整合可能なすり割り溝を設けると共に、前記整合された支持軸の一部及び残部の各対向面の前記すり割り溝に前記渦巻きばねの内端を嵌合させるように構成することができる。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に係る発明によれば、本体フレームに屑受け片を上下方向に回動可能にその基端において枢着させ、また前記屑受け片を上限位置への復帰方向に付勢する屑受け片付勢手段として、渦巻きばねの復元力を、連接片を介して前記屑受け片に直接作用させるようにしているので、本体フレームを小型に維持して、屑受け片の下降変位量に対する本体フレーム側への後退変位量を所要の十分な長さだけ容易に確保することができ、しかも上型の突落し部材の押し下げ時において、屑受け片を円滑に本体フレーム側へ後退させつつ下降させることができ、さらに打抜き加工シートからの打抜き屑の破断分離後に、屑受け片を元の上限位置に即応的に上昇復帰させることができる。
【００１８】
請求項２に係る発明によれば、支持軸に回転可能に枢着されたばね収容室を外端案内部材として使用し、前記ばね収容室に渦巻きばねを収容すると共に、該渦巻きばねの内端を支持軸に固定し、またその外端を前記ばね収容室に固定しているので、前記渦巻きばねの復元力を屑受け片に効果的に作用させることができると共に、前記渦巻きばねへのシートの切り屑や紙粉等の侵入や付着等を軽減することができる。
【００１９】
また、請求項３に係る発明によれば、本体フレームに屑受け片、連接片、ばね収容室及び渦巻きばね等からなる作動機構を効果的に組み込むことができる。
【００２０】
さらに、請求項４に係る発明によれば、本体フレームに屑受け片、連接片、ばね収容室及び渦巻きばね等からなる作動機構を効果的に組み込むことができると共に、前記渦巻きばねの内端を支持軸に効果的に固定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明に係る打抜き屑受け具の内機構を示す説明図であり、（Ａ）は屑受け片が上限位置において所要の最大張出し長さで張り出した状態、（Ｂ）は屑受け片が下限位置において最小張出し長さまで後退した状態を各々示している。
【図２】図２は、図１に示す打抜き屑受け具を構成する本体フレームの内部構造を示す説明図であり、（Ａ）は半割ケース基部、（Ｂ）は前記半割ケース基部と相補的に嵌合可能な半割ケース蓋部の各々内部構造を各々示している。
【図３】図３（Ａ）及び（Ｂ）は、図１に示す打抜き屑受け具の各々正面図及び平面図である。
【図４】図４（Ａ）及び（Ｂ）は、図１に示す打抜き屑受け具の各々左側面図及び右側面図である。
【図５】図５は、図１に示す打抜き屑受け具を取り付けたストリッピング装置を示す説明断面図であり、（Ａ）は屑受け片が上限位置において所要の最大張出し長さで張り出した状態、（Ｂ）は屑受け片が中間位置において打抜き屑を上型の突落し部材と協働して挟圧把持しつつ下降する状態、（Ｃ）は屑受け片が下限位置において最小張出し長さまで後退した状態を各々示している。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に、本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。
図１〜４において、本発明に係る打抜き屑受け具Ｒの本体フレーム１は、半割ケース基部１ａと、それに相補的に嵌合可能な半割ケース蓋部１ｂとからなり、前記半割ケース基部１ａと半割ケース蓋部１ｂとは、前者内面の隆起した周縁に複数個所にわたって突設された一対の爪からなる嵌合突起２と、後者内面の隆起した周縁に前記の各嵌合突起２に対応して穿設された嵌合孔３との嵌合により接合可能とされている。また、前記半割ケース基部１ａ及び半割ケース蓋部１ｂの各外側面には、略中間高さ位置において矩形の取付け板４が突設され、前記取付け板４には２個所に取付け孔５が穿設されている。
【００２３】
前記半割ケース基部１ａ内に、その上部において枢支軸１１が水平に突設されると共に、該枢支軸１１を介して屑受け片１２が所要の角度範囲で上下方向に回動可能にその基端において枢着され、前記半割ケース基部１ａの隆起した内面周縁で形成された上部の段差状ストッパ１３で上限位置に位置決めされると共に、本体フレーム１から所要の最大張出し長さで、先端上面を水平に保持して張り出している。
【００２４】
また、前記半割ケース基部１ａ内には、前記屑受け片１２から離れた位置において第一支持軸１４ａが前記枢支軸１１と平行に突設され、他方、前記半割ケース蓋部１ｂ内には、前記半割ケース基部１ａと半割ケース蓋部１ｂとの接合時に前記第一支持軸１４ａと同軸線上に隣接対向する第二支持軸１４ｂが突設されると共に、前記枢支軸１１の端部を嵌合させる支持孔１５が穿設されている。また、前記第一支持軸１４ａ及び前記第二支持軸１４ｂの各対向面には、互いに整合可能なすり割り溝１６ａ、１６ｂが各々穿設されている。
【００２５】
前記半割ケース基部１ａの第一支持軸１４ａには円筒状のばね収容室２１がその底部の案内孔２１ａにおいて回転可能に貫通摺嵌されると共に、前記ばね収容室２１内に渦巻きばね２２が収容されている。また、前記ばね収容室２１の側壁内面に、所要位置において縦溝２３が穿設されると共に、その側壁外面に、所要位置においてタブ２４が突設されている。
【００２６】
前記渦巻きばね２２の内端２２ａは、前記第一支持軸１４ａ及び前記第二支持軸１４ｂの各対向面のすり割り溝１６ａ、１６ｂに嵌入されると共に、それによって前記第一支持軸１４ａ及び前記第二支持軸１４ｂに固定され、前記渦巻きばね２２の外端２２ｂは、前記ばね収容室２１の側壁内面に設けられた縦溝２３に嵌入されると共に、それによって前記ばね収容室２１に固定されている。
【００２７】
なお、前記のように、前記第一支持軸１４ａ及び前記第二支持軸１４ｂが前記半割ケース基部１ａ内及び前記半割ケース蓋部１ｂ内に各々同軸線上に突設される代わりに、前記半割ケース基部１ａ内及び前記半割ケース蓋部１ｂ内の何れか一方に一本の支持軸が突設されてもよく、またその場合に、前記渦巻きばね２２の内端２２ａが、例えば該支持軸に穿設された孔に嵌合され、或いは該支持軸の例えば矩形柱状の加工面に回転不能に巻き付けられてもよい。
【００２８】
前記屑受け片１２の中間部及び前記ばね収容室２１のタブ２４には、連接片２５がその一端及び他端において前記枢支軸１１と平行な連結ピン２６ａ、２６ｂを介して各々回動可能に枢着されている。
【００２９】
前記構成において、前記屑受け片１２が、図１（Ａ）に示すような所要の最大張出し長さを呈する上限位置から、本体フレーム１側に後退しつつ下降させられると、それに連動して前記連接片２５が遥動すると共に、前記ばね収容室２１が前記連接片２５を介して図中、左方向に回動し、それによって渦巻きばね２２がその復元力に抗して巻込み方向に回捻し、最終的には、前記屑受け片１２が、図１（Ｂ）に示すような最小張出し長さを呈する下限位置まで本体フレーム１側に後退しつつ下降可能とされる。なお、前記屑受け片１２が前記下限位置にある時に、前記連接片２５の側面が前記ばね収容室２１の切り欠かれた側壁で形成された段差状ストッパ２７に当接されると共にそれによって前記連接片２５の遥動が停止されている。
【００３０】
前記構成の打抜き屑受け具Ｒの使用に際して、図５に示すように、本体フレーム１が、その上半部をストリッピング装置Ｓにおける下型３２の屑落し孔３２ａ側面に穿設された矩形切欠き部（図示されない）に嵌合させると共にその取付け板４を前記下型３２下面に当接させた状態で、取付け孔５を介して前記下型３２にネジ３３で締め付け固定される。
【００３１】
ストリッピング工程では、ストリッピング装置Ｓの上型３１と下型３２の間に打抜き加工された可撓性原料シート、即ち打抜き加工シート３４が移送され、下型３２に対する上型３１の相対的な接近動作により、打抜き屑３４ａが、上型３１に垂設された突落し部材３１ａで屑落し孔３２ａ内に下方に押圧され、それによって前記打抜き加工シート３４から破断分離されると共に、屑落し孔３２ａを通って下方に排出されるものである。
【００３２】
前記屑受け片１２は、初期状態において、図５（Ａ）に示すように、渦巻きばね２２の復元力に付勢されて上限位置にあり、本体フレーム１から屑落し孔３２ａ内に所要の最大張出し長さで張り出している。
【００３３】
突落し部材３１ａの押下げにより、図５（Ｂ）に示すように、前記屑受け片１２が、突落し部材３１ａと協働して打抜き屑３４ａを上下から部分的に挟圧把持し、且つ本体フレーム１側に後退しつつ、渦巻きばね２２の復元力に抗して前記上限位置から下降させられ、それにより打抜き屑３４ａが前記打抜き加工シート３４から破断分離される。
【００３４】
突落し部材３１ａのさらなる押下げにより、前記屑受け片１２の下降に伴う本体フレーム１側への後退が進み、遂には図５（Ｃ）に示すように、前記屑受け片１２と突落し部材３１ａとによる打抜き屑３４ａの挟圧把持が解除されると共に、打抜き屑３４ａが屑落し孔３２ａを通って下方に排出される。
【００３５】
前記打抜き屑３４ａの排出の後に、突落し部材３１ａの上昇に伴って前記屑受け片１２が渦巻きばね２２の復元力により、図５（Ａ）に示すように、元の上限位置に上昇復帰させられる。
【００３６】
なお、本実施例では、突落し部材３１ａの押下げにより、前記屑受け片１２は、図５（Ｃ）に示すように、最小張出し長さを呈する下限位置まで下降させられることができるが、前記のように前記屑受け片１２と突落し部材３１ａとによる打抜き屑３４ａの挟圧把持の解除と，それに続く屑落し孔３２ａ下方への打抜き屑３４ａの排出とが達成される限り、前記屑受け片１２が前記下限位置に達するまで下降させられる必要はない。
【００３７】
本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の精神と特許請求の範囲に記載された範囲内において、種々の変形、組合せ等による前記以外の多くの広範な実施態様が実施可能であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００３８】
Ｒ  打抜き屑受け具
Ｓ  ストリッピング装置
１  本体フレーム
１ａ  半割ケース基部
１ｂ  半割ケース蓋部
２  嵌合突起
３  嵌合孔
４  取付け板
５  取付け孔
１１  枢支軸
１２  屑受け片
１３  段差状ストッパ
１４ａ  第一支持軸
１４ｂ  第二支持軸
１５  支持孔
１６ａ、１６ｂ  すり割り溝
２１  ばね収容室
２１ａ  案内孔
２２  渦巻きばね
２２ａ  内端
２２ｂ  外端
２３  縦溝
２４  タブ
２５  連接片
２６ａ、２６ｂ  連結ピン
２７  段差状ストッパ
３１  上型
３１ａ  突落し部材
３２  下型
３２ａ  屑落し孔
３３  ネジ
３４  打抜き加工シート   
３４ａ  打抜き屑
【図１】
2014136278.tif 000003
【図２】
2014136278.tif 000004
【図３】
2014136278.tif 000005
【図４】
2014136278.tif 000006
【図５】
2014136278.tif 000007