(57)【要約】【課題】  本発明は、優れた発電効率を有する太陽電池モジュールを製造することができ且つ黄変の生じにくい太陽電池用封止膜を提供する。【解決手段】  本発明の太陽電池用封止膜は、エチレン系共重合体、顔料及び金属不活性剤を含む太陽電池用封止膜であって、上記金属不活性剤が、トリアゾール系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物及びヒドラジン化合物からなる群から選ばれた少なくとも一種の化合物を含有していることを特徴とする。【選択図】  図１
2014107323.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレン系共重合体、顔料及び金属不活性剤を含む太陽電池用封止膜であって、上記金属不活性剤が、トリアゾール系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物及びヒドラジン化合物からなる群から選ばれた少なくとも一種の化合物を含有していることを特徴とする太陽電池用封止膜。
【請求項２】
金属不活性剤がベンゾトリアゾール系化合物であることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池用封止膜。
【請求項３】
顔料が酸化チタンであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の太陽電池用封止膜。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールを作製する際に用いられる太陽電池用封止膜に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池モジュールは、両面に太陽電池用封止膜が積層された太陽電池素子の上面に透明保護材を、下面に裏面保護材を重ね合わせて得た積層体を減圧下で脱気しながら加熱し、太陽電池素子の上下面に保護材を接着シートを介して積層一体化させることによって製造されている。
【０００３】
このような太陽電池モジュールに用いられる太陽電池用封止膜としては、例えば、特許文献１に、太陽電池の太陽電池用素子と裏面側保護部材との間に配置し、太陽電池用素子を封止するための裏面側太陽電池用封止膜であって、エチレン−酢酸ビニル共重合体、及び白色無機顔料を含む封止膜用組成物の硬化膜であり、且つ白色無機顔料の含有量が、前記封止膜用組成物に基づいて１０〜３０質量％である太陽電池用封止膜が開示されている。
【０００４】
上記太陽電池用封止膜は、白色無機顔料を１０〜３０質量％という高濃度で含有させ、太陽電池素子を通過した光を太陽電池素子に向かって高度に反射させることによって太陽電池素子に入射する光を増加させて太陽電池モジュールの発電効率の向上を目的としている。
【０００５】
一方、太陽電池素子は、通常、高い電気出力を得るために複数の太陽電池用セルを金属配線で接続することによって構成されているが、金属配線付近において太陽電池用封止膜に黄変が生じることが知られている。
【０００６】
そして、上記太陽電池用封止膜のように白色顔料を高濃度で含有させると、金属配線付近における太陽電池用封止膜の黄変が更に生じやすくなり、太陽電池用封止膜に入射した光を太陽電池素子に向かって良好に反射させることができず、太陽電池モジュールの発電効率が低下するという問題点を有している。
【０００７】
又、近年、太陽電池素子として、薄膜シリコン系太陽電池素子、薄膜アモルファスシリコン系太陽電池素子、セレン化銅インジウム（ＣＩＳ）系太陽電池素子などの薄膜太陽電池素子の開発も進められている。
【０００８】
上記薄膜太陽電池素子は、硝子やポリイミド基板などの透明基板の表面に化学気相蒸着法などによって半導体層などの発電素子層が形成されていると共に、発電素子層上には薄膜電極が形成されてなる。
【０００９】
この薄膜電極の腐食も太陽電池モジュールの発電効率を低下させる原因となっており、薄膜電極の腐食を効果的に防止することができる太陽電池用封止膜が所望されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１２−４１４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、優れた発電効率を有する太陽電池モジュールを製造することができ且つ黄変の生じにくい太陽電池用封止膜を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の太陽電池用封止膜は、エチレン系共重合体、顔料及び金属不活性剤を含む太陽電池用封止膜であって、上記金属不活性剤が、トリアゾール系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物及びヒドラジン化合物からなる群から選ばれた少なくとも一種の化合物を含有していることを特徴とする。
【００１３】
本発明の太陽電池用封止膜を構成しているエチレン系共重合体としては、エチレンと、エチレンと共重合し得る共重合性モノマーとの共重合体であり、このような共重合性モノマーとしては、特に限定されず、例えば、酢酸ビニル、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル、マレイン酸、無水マレイン酸、マレイン酸エステル、プロピレンなどが挙げられ、酢酸ビニルが好ましい。なお、上記共重合性モノマーは、単独でエチレンと共重合されていても、二種以上がエチレンと共重合されていてもよい。
【００１４】
上記エチレン系共重合体中に含まれる共重合性モノマーの量は、少ないと、太陽電池用封止膜の透明性が低下する虞れがあり、多いと、太陽電池用封止膜の製膜安定性や機械的強度が不十分になることがあるので、５〜５０重量％であることが好ましく、１０〜４０重量％がより好ましく、１４〜３５重量％が特に好ましい。
【００１５】
そして、エチレン系共重合体のメルトフローレイトは、小さいと、太陽電池用封止膜の製膜安定性が低下することがあり、大きいと、太陽電池用封止膜の機械的強度が不十分となることがあるので、１〜１００ｇ／１０分が好ましい。なお、本発明におけるエチレン系共重合体のメルトフローレイトは、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠して、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇｆ（２１．１８Ｎ）の条件下で測定された値をいう。
【００１６】
本発明の太陽電池用封止膜は、太陽電池モジュールの製造時に、太陽電池素子の下面に配設されて用いられ、減圧下での加熱圧着によって、太陽電池素子の上面に配設した太陽電池用封止膜と共になって太陽電池素子を封止一体化し、更に、太陽電池素子と、この太陽電池素子の下面に太陽電池用封止膜を介して配設された裏面保護材とを接着一体化させる。
【００１７】
本発明の太陽電池用封止膜は、太陽電池モジュールに入射した光のうち、太陽電池素子の太陽電池用セル間を通過するなどして太陽電池素子に吸収されなかった光を太陽電池素子に向かって反射させて、太陽電池素子に吸収される光量を増加させることによって太陽電池モジュールの発電効率の向上を図っている。
【００１８】
そのために、本発明の太陽電池用封止膜は、この太陽電池用封止膜に入射した光を太陽電池素子に向かって反射させるために顔料を含有している。顔料は、太陽電池用封止膜に入射した光を反射させることができれば、特に限定されず、例えば、酸化チタン、炭酸カルシウム、酸化アルミニウムなどの白色無機顔料、ウルトラマリンなどの青色顔料、カーボンブラックなどの黒色顔料、ガラスビーズなどが挙げられ、白色無機顔料が好ましく、酸化チタンがより好ましい。
【００１９】
太陽電池用封止膜中の顔料の含有量は、少ないと、太陽電池用封止膜の光反射性が低下して太陽電池モジュールの発電効率が低下することがあり、多いと、太陽電池用封止膜の接着性が低下し、又は、太陽電池素子に用いられている金属配線や薄膜電極の腐食が生じやすくなり、太陽電池モジュールの発電効率が低下することがあるので、エチレン系共重合体１００重量部に対して１〜２０重量部が好ましく、５〜１５重量部がより好ましい。
【００２０】
太陽電池用封止膜には金属不活性剤が含有されている。太陽電池用封止膜に金属不活性剤を含有させることによって、太陽電池素子の金属配線付近における太陽電池用封止膜の黄変を防止して太陽電池素子への光の反射効率を向上させていると共に、薄膜太陽電池素子の薄膜電極の腐食を防止し、太陽電池モジュールの発電効率の向上を図っている。
【００２１】
金属不活性剤としては、トリアゾール系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物及びヒドラジン化合物からなる群から選ばれた少なくとも一種の化合物が用いられ、ベンゾトリアゾール系化合物が好ましい。
【００２２】
トリアゾール系化合物としては、特に限定されず、例えば、１−［ビス（２−エチルヘキシル）アミノメチル］−１Ｈ−１，２，４−トリアゾール、Ｎ−（２Ｈ−１，２，４−トリアゾール−５−イル）サリチルアミド、１−［２−（２，４−ジクロロフェニル−４−プロピル−１，３−ジオキソラン−２−イルメチル）］−１Ｈ−１，２，４−トリアゾール（一般名：プロピコナゾール）、１−（ｐ−クロロフェニル）−４，４−ジメチル−３−（１，２，４−トリアゾール−１−イル）メチルペンタン−３−オール（一般名：テブコナゾール）、２−（４−クロロフェニル）−３−シクロプロピル−１−（１，２，４−トリアゾールー１−イル）ブタンー２−ジオール（一般名：シプロコナゾール）、１−［｛２−（２，４−ジクロロフェニル）−１，３−ジオキシソラン−２−イル｝メチル］−１Ｈ−１，２，４−トリアゾールと１−［｛２−（２，４−ジクロロフェニル）−１，３−ジオキシソラン−２−イル｝メチル］−１Ｈ−１，３，４−トリアゾールとの混合物である一般名アザコナゾール等が挙げられ、１−［ビス（２−エチルヘキシル）アミノメチル］−１Ｈ−１，２，４−トリアゾール、Ｎ−（２Ｈ−１，２，４−トリアゾール−５−イル）サリチルアミドが好ましい。なお、トリアゾール系化合物は、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
【００２３】
ベンゾトリアゾール系化合物としては、特に限定されず、例えば、１，２，３−ベンゾトリアゾール、２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，αジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチレンブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］などが挙げられ、１，２，３−ベンゾトリアゾールが好ましい。ベンゾトリアゾール系化合物は、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
【００２４】
ヒドラジン系化合物としては、特に限定されず、例えば、分子中にヒドラジド基を有するものであればよく、例えば、ドデカン二酸ビス［Ｎ２−（２−ヒドロキシベンゾイル）ヒドラジド］、蓚酸ジヒドラジド、マロン酸ジヒドラジド、コハク酸ジヒドラジド、グルタル酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、マレイン酸ジヒドラジド、フマル酸ジヒドラジド、イタコン酸ジヒドラジドなどが挙げられ、ドデカン二酸ビス［Ｎ２−（２−ヒドロキシベンゾイル）ヒドラジド］が好ましい。ヒドラジン化合物は、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
【００２５】
太陽電池用封止膜中における金属不活性剤の含有量は、少ないと、太陽電池素子の金属配線付近における太陽電池用封止膜の黄変が発生し、又は、薄膜太陽電池素子の薄膜電極の腐食が発生することがあり、多いと、金属不活性剤が太陽電池用封止膜の表面にブリードアウトし、太陽電池素子、裏面保護材又は透明保護材との接着力が低下することがあるので、エチレン系共重合体１００重量部に対して０．０２〜１重量部が好ましく、０．０２〜０．７重量部がより好ましく、０．０５〜０．５重量部が特に好ましい。
【００２６】
エチレン系共重合体は、太陽電池用封止膜に特に必要とされる接着性及び耐熱性のうち、接着性には優れているものの、耐熱性が低いという問題点がある。そこで、太陽電池用封止膜を構成しているエチレン系共重合体に有機過酸化物を含有させ、太陽電池モジュールの製造時に加えられる熱でエチレン系共重合体を架橋させて、太陽電池用封止膜の耐熱性を向上させることが好ましい。
【００２７】
有機過酸化物としては、例えば、ジクミルパーオキサイド（１３６℃）、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカーボネート（１１９℃）、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート（１２５℃）、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−２−メチルシクロヘキサン（１０２℃）、１，１−ジ（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン（１０６℃）、１，１−ジ（ｔ−ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン（１０７℃）、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン（１１１℃）、２，２−ジ（４，４−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキシル）プロパン（１１４℃）、ｔ−ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート（１１５℃）、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート（１１８℃）、ｔ−ブチルパーオキシラウレート（１１８℃）、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン（１１９℃）、ｔ−ヘキシルパーオキシベンゾエート（１１９℃）、ｔ−ブチルパーオキシマレイン酸（１１９℃）、ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート（１１９℃）、ｔ−ブチルパーオキシアセテート（１２１℃）、２，２−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン（１２２℃）、ｎ−ブチル−４，４−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート（１２７℃）、ジ−ｔ−ヘキシルパーオキサイド（１３６℃）、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド（１３７℃）、ジ（２−ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン（１３８℃）、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン（１３８℃）、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド（１４４℃）、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３（１５０℃）、ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド（１５１℃）などが挙げられ、単独で用いられても２種以上が併用されてもよい。なお、上記括弧内の温度は１時間半減期温度を表す。
【００２８】
太陽電池用封止膜に含有されている有機過酸化物の含有量は、少ないと、太陽電池モジュールの製造時において、エチレン系共重合体の架橋が不十分になって、太陽電池用封止膜の耐熱性が不足して得られる太陽電池モジュールの耐久性が低下し、多いと、太陽電池用封止膜の製膜時において、樹脂層が架橋してＴダイ内に滞留し、均一な厚みの太陽電池用封止膜を得ることができなくなり、或いは、エチレン系共重合体がＴダイ内で固化して、太陽電池用封止膜を押出すことができなくなるので、エチレン系共重合体１００重量部に対して０．０５〜３重量部が好ましい。
【００２９】
太陽電池用封止膜には架橋助剤が含有されていてもよい。架橋助剤としては、アリル基、ビニル基、アクリロイル基又はメタクリロイル基を２個以上有する多官能モノマーが挙げられ、これらは、ポリマーラジカルを安定化して架橋効率を高めると共に、架橋点を集中させて、ゲルの生成を促進させる。上記多官能モノマーとしては、例えば、フタル酸ジアリル、イタコン酸ジアリル、マレイン酸ジアリル、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルフォスフェート、ジビニルベンゼン；１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ε−カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールなどの（メタ）アクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールの（メタ）アクリレートなどが挙げられ、単独で使用されてもよいし、二種以上が併用されてもよい。
【００３０】
太陽電池用封止膜に含有されている架橋助剤の量は、少ないと、太陽電池モジュールの製造時に太陽電池用封止膜の架橋が不充分となることがあり、多いと、太陽電池用封止膜の架橋度が高くなり過ぎて硬くなるために、太陽電池素子に余分な応力がかかるなど、太陽電池素子を保護する上で好ましくないことがあるので、エチレン系共重合体１００重量部に対して０．０１〜１．５重量部が好ましく、０．１〜１．３重量部がより好ましく、０．２〜１．２重量部が特に好ましい。
【００３１】
太陽電池用封止膜には太陽電池素子、裏面保護材又は透明保護材との接着性を向上させるためにシランカップリング剤が含有されていてもよい。シランカップリング剤としては、アミノ基、グリシジル基、メタクリロキシ基及びメルカプト基からなる群より選ばれた一種又は二種以上の官能基を有するシランカップリング剤が好適に用いられ、例えば、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシランなどが挙げられ、アミノ基、グリシジル基、メタクリロキシ基及びメルカプト基からなる群より選ばれた一種又は二種以上の官能基を有するトリアルコキシシランが好ましく、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランがより好ましく、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシランが特に好ましい。なお、シランカップリング剤は、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
【００３２】
太陽電池用封止膜におけるシランカップリング剤の含有量は、少ないと、太陽電池用封止膜の太陽電池素子、裏面保護材又は透明保護材に対する接着性が低下し、多いと、太陽電池用接着シートの変色又はシランカップリング剤によって弱接着剤層が形成されて接着力低下の原因となるので、エチレン系共重合体１００重量部に対して０．０５〜３重量部に限定され、０．０７〜１重量部が好ましい。
【００３３】
なお、本発明の太陽電池用封止膜には、その物性を損なわない範囲内において、紫外線吸収剤、光安定剤、スコーチ防止剤、酸化防止剤などの添加剤が含有されていてもよい。
【００３４】
次に、本発明の太陽電池用封止膜の製造方法について説明する。太陽電池用封止膜の製造方法としては、特に限定されず、例えば、エチレン系共重合体、顔料及び金属不活性剤、並びに、必要に応じてその他の添加剤を押出機に供給して溶融混練し、押出機の先端に取り付けたＴダイからシート状に押出すことによって太陽電池用封止膜を製造する方法が挙げられる。
【００３５】
そして、本発明の太陽電池用封止膜Ａを用いて太陽電池モジュールを製造する方法としては、図１に示したように、太陽電池素子１の上面に太陽電池用封止膜２を介してガラス板などの透明保護材３を積層させる。なお、太陽電池用封止膜２は、本発明の太陽電池用封止膜ではなく、透光性を有する汎用の太陽電池用封止膜が用いられる。透光性を有する太陽電池用封止膜としては、本発明の太陽電池用封止膜において顔料を含有させていない太陽電池用封止膜を用いてもよい。太陽電池素子１の下面に本発明の太陽電池用封止膜Ａを介して裏面保護材４を積層させた積層体を作製し、この積層体を減圧下で加熱圧着する。なお、太陽電池モジュールの製造工程において、積層体を上下反転させた状態で作成し、この積層体を減圧下で加熱圧着させてもよい。
【００３６】
なお、太陽電池素子１としては、単結晶又は多結晶ウェハを用いてなる構造の太陽電池用セルを金属配線で接続してなる太陽電池素子が挙げられる。
【００３７】
すると、太陽電池素子１の上下面に積層した太陽電池用封止膜Ａ、２が溶融し、太陽電池素子間の隙間を埋めて太陽電池素子が太陽電池用封止膜Ａ、２によって封止される。更に、太陽電池素子１の上面には太陽電池用封止膜２を介して透明保護材３が積層一体化されると共に、太陽電池素子１の下面には太陽電池用封止膜Ａを介して裏面保護材４が積層一体化されて太陽電池モジュールＢを得ることができる（図１参照）。
【００３８】
上記では、太陽電池素子をその上下面から太陽電池用接着シートを用いて封止一体化してなる構造を有する太陽電池モジュールＢを説明したが、本発明の太陽電池用接着シートＡは、下記の構造の太陽電池モジュールＢにも用いることができる。
【００３９】
透明基板５上に、シリコンや化合物半導体などからなる半導体層などの発電素子層６が化学気相蒸着法などによって薄膜状に積層一体化され且つ発電素子層６上に薄膜電極（図示せず）が形成されてなる薄膜太陽電池素子の発電素子層６を被覆するように透明基板５上に太陽電池用接着シートＡを積層させると共に、太陽電池用接着シートＡ上に裏面保護材４を積層させた積層体を作製し、この積層体を減圧下で加熱圧着して、透明基板５、発電素子層６、太陽電池用接着シートＡ及び裏面保護材４が積層一体化されてなる太陽電池モジュールＢを得ることができる（図２参照）。なお、発電素子層６は、透明基板５と太陽電池用接着シートＡとによって封止一体化されている。
【００４０】
上記太陽電池モジュールＢにおいて、太陽電池用封止膜Ａには金属不活性剤が含有されていることから、太陽電池用セル同士を接続させている金属配線の存在にもかかわらず、太陽電池用封止膜は長期間に亘って殆ど黄変しないと共に、太陽電池素子として薄膜太陽電池素子を用いている場合において薄膜電極が太陽電池用封止膜Ａに起因して錆を生じるのを略防止することができる。
【００４１】
従って、太陽電池モジュールＢに入射した光のうち、太陽電池素子１に吸収されずに太陽電池用封止膜Ａに到達した光は、太陽電池用封止膜Ａによって太陽電池素子１に良好に反射され、この反射された光を太陽電池素子１が吸収することによって太陽電池モジュールＢの発電効率を向上させることができる。
【００４２】
更に、太陽電池モジュールＢの太陽電池素子１として薄膜太陽電池素子を用いている場合にあっても、薄膜電極が錆びるのを良好に防止することができ、太陽電池モジュールＢの発電効率を向上させることができる。
【発明の効果】
【００４３】
本発明の太陽電池用封止膜は、上述の如き構成を有しているので、太陽電池用セル同士を接続させている金属配線の存在にもかかわらず、太陽電池用封止膜は長期間に亘って殆ど黄変しないと共に、太陽電池素子として薄膜太陽電池素子を用いている場合において薄膜電極が太陽電池用封止膜Ａに起因して錆を生じるのを略防止することができ、よって、太陽電池モジュールの発電効率の低下を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の太陽電池用封止膜を用いた太陽電池モジュールの縦断面図である。
【図２】本発明の太陽電池用封止膜を用いた太陽電池モジュールの他の一例を示した縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４５】
以下に実施例を挙げて本発明の態様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例にのみ限定されるものではない。
【００４６】
（実施例１〜８、比較例１〜３）
表１に示した所定量のエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ、酢酸ビニル含有量：２８重量％、メルトフローレイト：１５ｇ／１０分）、顔料として酸化チタン、架橋剤としてｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカーボネート（日本油脂社製  商品名「パーブチルＥ」）、架橋助剤としてトリアリルイソシアヌレート、シランカップリング剤として３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（ＪＮＣ社製  商品名「サイラエースＳ７１０」）、紫外線吸収剤として２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクチルオキシベンゾフェノン（ＡＤＥＫＡ社製  商品名「アデカスタブ１４１３」）、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキシ］−フェノール）（ＢＡＳＦジャパン社製  商品名「チヌビン１５７７ＥＤ」）、光安定剤としてセバシン酸ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）（ＡＤＥＫＡ社製  商品名「アデカスタブＬＡ−７７Ｙ」）、金属不活性剤としてＮ−（２Ｈ−１，２，４−トリアゾール−５−イル）サリチルアミド（ＡＤＥＫＡ社製  商品名「アデカスタブＣＤＡ−１Ｍ」）、ドデカン二酸ビス［Ｎ２−（２−ヒドロキシベンゾイル）ヒドラジド］（ＡＤＥＫＡ社製  商品名「アデカスタブＣＤＡ−６」）、１−［ビス（２−エチルヘキシル）アミノメチル］−１Ｈ−１，２，４−トリアゾール（ＢＡＳＦジャパン社製  商品名「イルガメット３０」）、１，２，３−ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦジャパン社製  商品名「イルガメット  ＢＴＡ」）を押出機に供給して溶融混練し、押出機の先端に取り付けたＴダイからシート状に押出して厚みが０．６ｍｍの太陽電池用封止膜を製造した。
【００４７】
得られた太陽電池用封止膜の耐黄変性及び発電効率を下記の要領で測定し、その結果を表１に示した。
【００４８】
（耐黄変性）
各実施例又は比較例において、酸化チタンを押出機に供給しなかったこと以外は各実施例又は比較例と同様にして透明太陽電池用封止膜を得た。
【００４９】
透明硝子板、透明太陽電池用封止膜、銅線、各実施例又は比較例で得られた太陽電池用封止膜、及び、ポリエステル系裏面保護材を重ね合わせて積層シートを製造し、この積層シートを真空下にて１５０℃に３分間に亘って加熱した後に１５０℃にて３分間に亘って加圧下にて加熱して積層体を製造した。
【００５０】
積層体を１５０℃にて３０分間に亘って加熱して、積層体の太陽電池用封止膜を架橋させた後、積層体を１４０℃にて２００時間に亘って放置した。積層体を目視観察して下記基準に基づいて耐黄変性を評価した。
○・・・導線周囲にほとんど黄変は視認できないか又は黄変が視認出来る部分が導線か
ら０．５ｍｍ以内であった。
△・・・目視で黄変が僅かに視認できる程度か又は黄変の視認出来る部分が導線から０
．５ｍｍを超えて１ｍｍ以内であった。
×・・・目視ですぐに認識できる程度の黄変か又は黄変の視認できる範囲が導線から１
ｍｍを超えた範囲まで拡大していた。
【００５１】
（発電効率低下率）
α−Ｓｉ系薄膜太陽電池素子、各実施例又は比較例で得られた太陽電池用封止膜、及び、ポリエステル系裏面保護材を重ね合わせて積層シートを製造し、この積層シートを真空下にて１５０℃に３分間に亘って加熱した後に１５０℃にて３分間に亘って加圧下にて加熱して積層体を製造した。積層体を１５０℃にて３０分間に亘って加熱して、積層体の太陽電池用封止膜を架橋させた。
【００５２】
ソーラーシミュレーターを用いて積層体の初期発電量Ｗ0を算出した。次に、積層体を８５℃、相対湿度８５％の環境下に３００時間に亘って放置した。しかる後。ソーラーシミュレーターを用いて積層体の放置後発電量Ｗ1を算出した。下記式に基づいて発電効率低下率を算出した。
発電効率低下率（％）＝１００×（初期発電量Ｗ0−放置後発電量Ｗ1）／初期発電量Ｗ0
【００５３】
【表１】
2014107323.tif 000003
【符号の説明】
【００５４】
１     太陽電池素子
１     太陽電池素子
２     太陽電池用封止膜
３     透明保護材
４     裏面保護材
Ａ     太陽電池用封止膜
Ｂ     太陽電池モジュール
【図１】
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【図２】
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