(57)【要約】【課題】  スループットの向上と、シートの間隔が短くなることによるジャムの発生の低減を両立させることを目的とする。【解決手段】  ＣＰＵ１００は、トップセンサ１５が先行シートの後端を検知する前に給送ローラ７による後続シートの搬送を開始させる第１の制御と、トップセンサ１５が先行シートの後端を検知した後に給送ローラ８による後続シートの搬送を開始させる第２の制御とを切り替える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先行シートの後に後続シートを搬送する搬送部と、
シートの搬送方向において、前記搬送部の下流に設けられ、シートを検知する検知部と、
前記検知部が先行シートの後端を検知する前に前記搬送部による後続シートの搬送を開始させる第１の制御と、前記検知部が先行シートの後端を検知した後に前記搬送部による後続シートの搬送を開始させる第２の制御とを切り替える制御部と、
を有することを特徴とするシート搬送装置。
【請求項２】
前記制御部は、前記先行シートと前記後続シートの間隔が所定の間隔よりも短い場合には、前記第１の制御から前記第２の制御に切り替えることを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
【請求項３】
前記制御部は、前記先行シートと前記後続シートの間隔が所定の間隔よりも長い場合には、前記第２の制御から前記第１の制御に切り替えることを特徴とする請求項１または２に記載のシート搬送装置。
【請求項４】
前記搬送部がシートの搬送を開始してから、前記検知部に検知されるまでの時間を計測する計測部を有し、
前記制御部は、前記計測部により計測された時間が第１の時間よりも短い場合には、前記第１の制御から前記第２の制御に切り替えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項５】
前記搬送部がシートの搬送を開始してから、前記検知部に検知されるまでの第２の時間を計測する計測部を有し、
前記制御部は、前記計測部により計測された時間が、第２の時間よりも長い場合には、前記第２の制御から前記第１の制御に切り替えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項６】
前記制御部は、前記計測部により計測された時間が、所定枚数の間、連続して第２の時間よりも長い場合には、第２の制御から第１の制御に切り替えることを特徴とする請求項５に記載のシート搬送装置。
【請求項７】
前記第１の時間は、連れ出しが発生していない状態での計測時間よりも短いことを特徴とする請求項４乃至６のいずれか１項にシート搬送装置。
【請求項８】
搬送されるシートの種類を検知するメディアセンサを有し、
前記制御部は、前記メディアセンサの検知結果に基づいて、前記第１の制御と前記第２の制御を切り替えることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項にシート搬送装置。
【請求項９】
装置本体の周囲の環境を検知する環境センサを有し、
前記制御部は、前記環境センサの検知結果に基づいて、前記第１の制御と前記第２の制御を切り替えることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項にシート搬送装置。
【請求項１０】
前記制御部は、前記搬送部が先行シートの搬送を開始してから第３の時間が経過した後に後続シートの搬送を開始させることで第１の制御を行うことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項１１】
前記搬送部は、シートを給送する給送部と、
前記給送部により給送されるシートが積載される積載部を有することを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項にシート給送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート搬送装置およびシート給送装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機やプリンタ等の画像形成装置は、中板に積載されたシートを画像形成部へ給送する給送ローラを備えている。
【０００３】
給送ローラにより給送されたシートは、レジストレーションローラ（以下、レジローラという。）対まで搬送される。レジローラ対の下流には、シートを検知するセンサが設けられており、該センサでシートを検知することで、画像を書き出すタイミングを決定している。
【０００４】
ここで、給送ローラで連続的にシートを給送する際、先行シートと後続シートの間隔（紙間）が短くなりすぎると、紙詰まりや搬送不良（以下、ジャムという。）が発生してしまうことがある。例えば、先行シートと後続シートの間隔がセンサにより検知することができない場合には、ジャムと判断される。
【０００５】
特許文献１には、シートを連続して給送する際に、センサによりシートの先端が検知されてから、シートの摩擦係数に対応した時間が経過した後に、次のシートの給送動作を開始させる画像形成装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−８６３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載の画像形成装置では、搬送センサによりシートの先端が検知されるまでは、次のシートの給送動作を開始することができないため、連続してシートを給送する際の生産性（スループット）を向上させる余地があった。
【０００８】
そこで、本発明は、スループットの向上と、シートの間隔が短くなることによるジャムの発生の低減を両立させるシート搬送装置及びシート給送装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、先行シートの後に後続シートを搬送する搬送部と、シートの搬送方向において、前記搬送部の下流に設けられ、シートを検知する検知部と、前記検知部が先行シートの後端を検知する前に前記搬送部による後続シートの搬送を開始させる第１の制御と、前記検知部が先行シートの後端を検知した後に前記搬送部による後続シートの搬送を開始させる第２の制御とを切り替える制御部と、を有することを特徴とするシート搬送装置である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、制御部が第１の制御と第２の制御とを切り替える。したがって、スループットの向上と、シートの間隔が短くなることによるジャムの発生の低減を両立させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１の実施形態に係る給送制御切り替えのフローチャート
【図２】第１の実施形態に係る画像形成装置の内部構造の概略図
【図３】第１の実施形態に係る給送部の概略図
【図４】第１の実施形態に係る給送時間のグラフ
【図５】第１の実施形態に係る給送制御の説明図
【図６】第２の実施形態に係る給送制御の説明図
【図７】第１の実施形態のブロック図
【図８】第３の実施形態のブロック図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置や数値例などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。
【００１３】
＜第１の実施形態＞
第１の実施形態に係る画像形成装置について、図２を用いて構成および動作の概略を説明する。図２は本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置の内部構造の概略図である。
【００１４】
図２に示すように、１は画像形成装置（以下装置本体と呼ぶ）であり、電子写真方式によりシートＳに画像を記録するレーザビームプリンタである。
【００１５】
給送トレイ６に積載されたシートＳは、ホストコンピュータ（図示せず）からのプリント信号に基づいて、給送ローラ７と分離パッド８とにより一枚ずつ分離されて給送される。
【００１６】
分離されたシートＳは、レジストレーションローラ対（以下、レジローラと呼ぶ）９により、転写部５１に搬送される。転写部５１は、ユニット化されプリンタ１に着脱自在なプロセスカートリッジ５９と、転写ローラ５７等を備えている。
【００１７】
プロセスカートリッジ５９は、感光ドラム５８、感光ドラム５８を帯電させる帯電器、感光ドラム５８上の潜像をトナーで現像する現像器、感光ドラム５８上の残留トナーを除去し、収容するクリーナー等から構成されている。
【００１８】
レーザスキャナユニット６０は、多面体ミラー６１、多面体ミラー回転用モータ、レーザユニット等がユニット化されて構成されている。レーザスキャナユニット６０が、画像情報に基づくレーザ光Ｌを感光ドラム５８へ向けて照射することで、感光ドラム５８を露光させる。これにより、感光ドラム５８上に潜像が電子写真方式で形成される。この潜像は現像器のトナーにより現像され、この現像されたトナー像は転写ローラ５７により、感光ドラム５８上から搬送されるシートＳに転写される。その後、クリーナーにより感光ドラム５８上の残留トナーが清掃される。トナー像が転写されたシートＳは、定着ヒータと定着フィルムを内蔵する加熱ユニット６４と、加熱ユニット６４に圧接された加圧ローラ６５とから構成される定着ユニット６２に搬送され、転写されたトナー像は、定着ユニット６２により加熱定着される。トナー像が定着されたシートＳは、排紙ローラ対６３により搬送され、プリンタ１の上方部の排紙積載部４に排出される。
【００１９】
次に、第１の実施形態の給送部５０の構成および動作について、図３を用いて説明する。図３は第１の実施形態に係る給送部５０の概略図である。
【００２０】
図３に示すように、給送部５０は、給送トレイ６と、給送トレイ６に回動可能に構成された昇降板としての中板１０と、給送トレイ６上のシートＳを１枚ずつ給送する半月状の給送ローラ７を備えている。
【００２１】
シートＳを給送ローラ７に押し付けるために、中板１０は、中板バネ（図示せず）により、給送ローラ７に対して押圧される方向に付勢されている。中板１０の側端部には中板カム１１と、給送ローラ７と一体で回転する給送カム１２が備えられており、給送ローラ７の回転により、中板１０が昇降するようになっている。
【００２２】
待機状態では給送カム１２により中板１０が押し下げられており、シートＳと給送ローラ７は非接触の状態となる。給送動作を行う際には、ソレノイド１７に通電し、ソレノイドアーム１８が給送ギア１６からソレノイドアーム１８から外れることで不図示の給送モータの駆動が給送ローラ７に伝達され、給送ローラ７が回転し、給送ローラ７と一体で回転される給送カム１２が回転する。
【００２３】
これにより徐々に中板１０が上昇し、その後、給送カム１２による規制が解除され、中板１０は押し上げられる。また、中板１０の上昇位置を規制するために、給送ローラ７の両端部に給送コロ１３が備えられている。中板１０が押し上げられると、シートＳが給送コロ１３に接触する位置まで上昇し、給送ローラ７の円弧部分がシートＳに所定の給送圧で接触する。そして、給送ローラ７が回転することによりシートＳが給送される。
【００２４】
分離パッド８は所定の分離圧で給送ローラ７と接触しており、給送されたシートＳを一枚ずつに分離する。一枚ずつに分離されたシートＳは、給送ローラ７によってレジローラ対９まで搬送される。また、レジローラ対９の搬送方向下流側には、シートＳを検知する検知部としてのトップセンサ１５が設けられている。トップセンサ１５が搬送されてきたシートＳの先端を検知することで、画像の書き出しタイミングが決定される。
【００２５】
図７は、第１の実施形態のブロック図である。制御部としてのＣＰＵ１００は、トップセンサ１５とソレノイド１７とタイマー７０と接続されている。また、ＣＰＵ１００は、ＲＯＭ及びＲＡＭと接続されている。ＣＰＵは、ＲＡＭをワークメモリとして使用することで、ＲＯＭに格納されているプログラムを実行する。ＣＰＵ１００は、トップセンサ１５からの検知信号に基づいて、ソレノイド１７を動作させるタイミングを決定する。
【００２６】
また、プリンタ１が複数枚のシートを連続して給送をして印刷するとき、ＣＰＵ１００は、トップセンサ１５を利用して、先行シートの後端と後続シートの先端との間隔（紙間）を測定する。先行シートと後続シートの間隔が短くなってしまい、紙間が測定できなかった場合、ＣＰＵ１００はシートの搬送不良が発生していると判断している。
【００２７】
ところで、シートの給送動作を開始する際に、シートＳの先端が給送ローラ７と分離パッド８のニップ位置を超えてしまうことがある（以下、適宜連れ出しという。）。連れ出しが発生した場合、紙間が狭くなる。連れ出しの量はバラツキがあり、連れ出し量が比較的小さい場合から大きい場合まであり、連れ出し量が比較的小さい方が発生頻度は高い。
【００２８】
そして、プリンタ１が特定の条件下にあるとき、給送ローラ７と分離パッド８とによる分離性能が低下し、連れ出しが発生しやすくなる。特定の条件とは、プリンタ１が設置された環境が過酷な場合（例えば、高温かつ高湿な環境、低温かつ低湿な環境）や、特定のシート（例えば、坪量が６０ｇ／ｍ２以下の薄紙）を使用する場合等がある。
【００２９】
次に、連続してシートを給送するときの給送制御シーケンスについて、図５を用いて説明する。ＣＰＵ１００は、先行シートの後端がトップセンサ１５に検知される前に後続シートの給送動作を開始させる第１の制御と、先行シートの後端がトップセンサ１５に検知された後に給送動作を開始させる第２の制御を切り替えることができる。図５は給送制御の説明図であり、図５（ａ）は第２の制御、図５（ｂ）は第１の制御を表す。
【００３０】
まず、第２の制御について図５（ａ）を参照して説明する。ＣＰＵ１００がソレノイド１７に通電させること（信号ＯＮ）により、ソレノイドアーム１８が解除される。これにより給送動作が開始され、先行シートＳは給送ローラ７によりレジローラ対９まで搬送される。そして、シートの後端がトップセンサ１５を通過したことが検知されると、ＣＰＵ１００がソレノイド１７を通電させること（信号ＯＮ）によりソレノイドアーム１８が解除され、後続シートＳの給送動作が開始される。
【００３１】
第２の制御によれば、先行シートＳの後端を検知してから後続シートＳの給送動作を開始するため、紙間を確実に検知（確保）できる。そのため、シートＳが大きく連れ出してしまっても、搬送不良を生じさせることがない。すなわち、連れ出しが発生しやすい環境の下では、この第２の制御が有効である。なお、第２の制御では、先行シートの給送動作を開始してから、後続シートの給送動作を開始させるまでの時間Ｔｄは、連れ出し量によって異なる。連れ出し量が小さい場合にはＴｄは小さな値となり、連れ出し量が大きい場合にはＴｄは大きな値となる。
【００３２】
次に、第１の制御について図５（ｂ）を参照して説明する。ＣＰＵ１００がソレノイド１７に通電させること（信号ＯＮ）によりソレノイドアーム１８が解除され、給送動作が開始される。この時点から、設定時間（第３の時間）Ｔａが経過すると、ＣＰＵ１００がソレノイド１７を通電させることによりソレノイドアーム１８が解除され、後続シートＳの給送動作が開始される。
【００３３】
第１の制御によれば、先行シートの後端がトップセンサ１５を通過する前に、後続シートの給送動作を開始させることができるので、紙間を縮めることができ、スループットを向上させることができる。なお、設定時間Ｔａは、装置本体の特性や給送するシートの種類などによって設定されるべきものである。また、設定時間Ｔａは第２の制御の時間Ｔｄの平均値よりも小さくし、かつ、適切な紙間が確保できるように設定される。
【００３４】
次に第１の実施形態により、第１の制御と第２の制御を切り替えるシーケンスについて、図１、図４を用いて説明する。図１は第１の実施形態に係る給送制御のフローチャートである。図４は本発明の第１の実施形態に係る給送時間のグラフである。
【００３５】
まずは、ＣＰＵ１００が第１の制御から第２の制御に切り替える場合のシーケンスについて図１（ａ）に示すフローチャートを参照して説明する。第１の実施形態では、シートの給送動作を開始してから該シートの先端がトップセンサ１５に到達するまでの時間を、計測部としてのタイマー７０が計測する。そして、計測された計測時間が閾値よりも大きい場合には、ＣＰＵ１００は第１の制御から第２の制御に切り替える。以下、詳細に説明する。
【００３６】
まず、ユーザがプリンタ１の操作部２００から、あるいは、プリンタ１と直接又はネットワークを介して接続されたコンピュータ２０１からプリントのジョブを開始させる。これにより、ＣＰＵ１００はソレノイド１７を通電させてソレノイドアーム１８を解除させ、給送動作を開始させる。
【００３７】
ＣＰＵ１００は、ソレノイド１７を通電させたのと同時に、タイマー７０測定カウンタを０に設定し、給送時間Ｔｂの計測を開始させる。給送ローラ７により給送されるシートＳが、トップセンサ１５により先端が検知されると、タイマー７０による給送時間Ｔｂの計測を終了する。
【００３８】
第１の実施形態では、ＣＰＵ１００は、計測された給送時間Ｔｂが閾値Ｔｂ１よりも小さいか否かにより、給送動作を第１の制御から第２の制御に切り替えるか否かを決定する。給送時間Ｔｂが閾値Ｔｂ１より小さい時は、次の給送動作を、第１の制御から第２の制御に切り替える。
【００３９】
次に、閾値Ｔｂ１について、図４を用いて説明する。図４は、高温かつ高湿の環境の下で、坪量６０ｇ／ｍ２の薄紙を、プリンタ１で連続給送したときの給送時間Ｔｂのグラフである。図４において、縦軸は給送時間Ｔｂ（単位：ｍｓ）を示し、横軸はシートＳの給送枚数を占めす。
【００４０】
図４の例では、連れ出しが発生していない場合の給送時間Ｔｂは４９５ｍｓである。Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３はシートＳが連れ出したときの給送時間を示している。Ｇ１及びＧ２は、比較的少ない量の連れ出しが発生した場合の給送時間Ｔｂ２を示し、Ｇ３は大きな量の連れ出しが発生した場合の給送時間を示す。Ｔｂ２は４００ｍｓである。上述した設定値Ｔａによっても異なるが、Ｇ１やＧ２に示すような比較的少ない量の連れ出しであれば、第１の制御によっても、搬送不良を生じさせることなく、シートの給送を行うことができる。しかし、Ｇ３に示すような大きな量の連れ出しが発生した場合、第１の制御では、紙間を検知（確保）することができないため、搬送不良が生じてしまう。
【００４１】
第１の実施形態では、閾値Ｔｂ１を、比較的小さな連れ出しが発生したときの給送時間Ｔｂ２よりも大きく設定し、かつ、連れ出しが発生していないときの通常の給送時間Ｔｂ３よりも小さく設定する。つまり、以下のように閾値Ｔｂ１を設定する。
Ｔｂ２＜Ｔｂ１＜Ｔｂ３
このように設定することで、計測された給送時間Ｔｂが閾値Ｔｂ１よりも大きいときは、第１の制御により、搬送不良を生じさせることなく、スループットを向上させることができる。一方、計測された給送時間Ｔｂが閾値Ｔｂ１よりも小さいときは、シートＳの連れ出しが発生していることが分かるため、ＣＰＵ１００は第１の制御から第２の制御に切り替える。
【００４２】
図４の例では、第１の制御により１枚目からシートの給送を開始し、Ｇ１のときに計測される給送時間Ｔｂが４００ｍｓとなり、閾値Ｔｂ１よりも小さくなる。そして、ＣＰＵ１００は、次の給送動作以降を第１の制御から第２の制御に切り替える。
【００４３】
次に、第２の制御から第１の制御に切り替える場合のシーケンスについて、図１（ｂ）に示すフローチャートを参照して説明する。
【００４４】
第１の実施形態では、タイマー７０により計測された給送時間Ｔｂが所定枚数Ｎ枚の間、連増して閾値Ｔｂ１を上回り続けた場合に、ＣＰＵ１００は第２の制御から第１の制御に切り替える。以下、詳細に説明する。
【００４５】
ＣＰＵ１００は、まず通紙枚数カウンタｉを０に初期化する。そして、プリントジョブが開始されると、１枚ごとにカウンタｉをインクリメントする。そして、上述したように、タイマー７０により給送時間Ｔｂの計測をする。
【００４６】
ＣＰＵ１００は、計測された給送時間Ｔｂが閾値Ｔｂ１より小さい時は、カウンタｉを０に初期化させる。ＣＰＵ１００は、計測された給送時間Ｔｂが閾値Ｔｂ１より大きい時は、通紙枚数カウンタｉをインクリメントする。ＣＰＵ１００は、カウンタｉが設定値Ｎになると、次の給送動作から、第２の制御から第１の制御に切り替える。つまり、Ｎ枚の間、給送時間Ｔｂが、閾値Ｔｂ１を上回り続ければ、第２の制御から第１の制御に切り替える。
【００４７】
第１の実施形態では、Ｎは１００に設定される。計測された給送時間Ｔｂが１００枚の間、連続して閾値Ｔｂ１を上回り続ければ、第２の制御から第１の制御に切り替えられる。給送時間Ｔｂが１００枚連続して閾値Ｔｂ１を上回り続けていることから、プリンタ１が連れ出しを発生しない状態にあることが分かり、第１の制御に切り替えても搬送不良を生じにくいためである。
【００４８】
以上説明したように、第１の実施形態によれば、タイマー７０が給送時間Ｔｂを計測することで、連れ出しが発生しやすい状態か否かを検知できる。そして、連れ出しが発生しやすい状態であることを検知した場合、ＣＰＵ１００は第１の制御から第２の制御に切り替える。これにより、Ｇ３のような大きな連れ出しが発生した場合でも、紙間を確実に検知（確保）することができ、シートの搬送不良を防ぐ事ができる。
【００４９】
また、連れ出しが発生しにくい状態であることを検知した場合、ＣＰＵ１００は第２の制御から第１の制御に切り替える。これにより、紙間を詰めることができ、スループットを向上させることができる。なお、連れ出し量および発生の頻度は、図４で示したものが典型的なパターンである。
【００５０】
したがって、第１の実施形態によれば、紙間が短くなることによるジャムの発生の低減と、スループットの向上を両立させることができる。
【００５１】
なお、以上説明した第１の実施形態においては、第１の制御から第２の制御に切り替えるときの紙間の閾値（第１の時間）と、第２の制御から第１の制御に切り替えるときの閾値（第２の時間）は同じ値を使用しているが、両者は必ずしも一致させる必要はない。
【００５２】
また、以上説明した第１の実施形態においては、タイマー７０は、給送時間Ｔｂを計測したが、給送時間Ｔｂを計測する代わりに紙間の時間を計測する構成であってもよい。すなわち、ＣＰＵ１００が、先行シートと後続シートの間隔が所定の間隔よりも短い場合には、第２の制御に切り替え、所定の間隔よりも長い場合には第１の制御に切り替える構成であればよい。
【００５３】
＜第２の実施形態＞
次に、第２の実施形態について説明する。第２の実施形態の説明において、第１の実施形態と共通する構成、動作及び制御については説明を省略する。
【００５４】
第２の実施形態では、第１の制御が第１の実施形態と異なる。連続してシートを給送するときの、第２の実施形態による第１の制御について、図６を用いて説明する。図６は給送制御の説明図である。
【００５５】
第２の実施形態では、ＣＰＵ１００は、給送された先行シートの先端がトップセンサ１５に検知されてから設定時間Ｔｅ後に、後続シートの給送動作を開始させる。なお、設定時間Ｔｅは、第１の実施形態の設定時間Ｔａと同様に、第２の制御の時間Ｔｄの平均値よりも小さくし、かつ、適切な紙間が確保できるように設定される。
【００５６】
＜第３の実施形態＞
次に、第３の実施形態について説明する。第３の実施形態の説明において、第１の実施形態と共通する構成、動作及び制御については説明を省略する。
【００５７】
連れ出しは、装置本体が設置された温度や湿度等の環境が過酷な場合や、特定の紙を使用する場合等の、特定の条件下で発生しやすくなる事が分かっている。そこで、第３の実施形態では、連れ出しが発生しやすい条件下にある場合に、第１の制御から第２の制御に切り替えることで、連れ出しが原因で生じるシートの搬送不良を防止する。図８は、第３の実施形態のブロック図を示す。図８に示すように、第３の実施形態には、シートＳの種類（坪量や表面性など）を検知するメディアセンサ３０と、プリンタ１の周囲の環境（温度や湿度など）を検知する環境センサ４０が設けられ、それぞれＣＰＵ１０１と接続されている。
【００５８】
第３の実施形態では、プリンタ１の搬送路上に、メディアセンサ３０を設け、搬送されているシートＳの坪量をメディアセンサ３０で検知する。ＣＰＵ１０１は、メディアセンサ３０により検知されたシートの坪量が所定の範囲内であれば、連れ出さない条件下にあると判断し、次のシートに対して第１の制御をおこなう。一方、メディアセンサ３０により検知されたシートの坪量が範囲外であれば、連れ出しが発生しやすい条件下にあると判断し、次のシートに対して第２の制御をおこなう。
【００５９】
具体的な数値例として、第１の制御をおこなう坪量の範囲を６５ｇ／ｍ２以上とする。このように設定することで、第１の実施形態の図４では、高温かつ高湿環境、坪量６０ｇ／ｍ２の薄紙で通紙していたため、連れ出しが発生する条件下にあると検知する事ができる。
【００６０】
また、プリンタ１に設けられた環境センサ４０の検知結果により、第１の制御と第２の制御を切り替えても良い。ＣＰＵ１０１は、環境センサ４０により、プリンタ１の周囲の環境が高温または高湿であることが検知された場合、連れ出しが発生しやすいと判断し、第２の制御を行う。
【００６１】
なお、以上の第３の実施形態の説明では、メディアセンサ３０と環境センサ４０の両方を備える構成について説明したが、どちらか一方のみを備える構成であってもよい。またメディアセンサ３０と環境センサ４０の検知結果を組み合わせて、ＣＰＵ１００が第１の制御と第２の制御の切り替えを行う構成でもよい。
【００６２】
また、以上説明した実施形態では、シートを給送するシート給送装置に本発明が適用された例について説明したが、本発明はシート給送装置を用いたものに限定されるべきではない。同様に、以上説明した実施形態では、先行シートの後に後続シートを搬送する搬送部として、給送ローラを用いる構成について説明したが、本発明はこれに限定されるべきではない。
【００６３】
また、以上説明した実施形態では、シートに画像を形成する画像形成部として、電子写真画像形成プロセスを例に挙げて説明したが、本発明は電子写真画像形成プロセスを用いたものに限定されるべきではない。例えば、シートに画像を形成する画像形成部として、ノズルからインク液を吐出させることによって、シートに画像を形成するインクジェット画像形成プロセスを用いるものであっても良い。
【符号の説明】
【００６４】
１  プリンタ
７  給送ローラ
８  分離パッド
１５  トップセンサ
Ｔｂ  給送時間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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