(57)【要約】【課題】ジャム発生時に作業者の手をわずらわせることなく、動作回復を行う。【解決手段】記録媒体１２４を搬送する搬送手段１５４と、記録媒体１２４にインクを凝集させる機能を有する処理液を塗布する塗布手段１５６と、処理液が塗布された記録媒体１２４にインクジェット方式で画像を形成する画像形成手段と、ジャムを検知するジャム検知手段と、を備え、塗布手段１５６は、記録媒体１２４に塗布液を付与する塗布ローラ２０２と、塗布ローラ２０２と搬送手段１５４との接触および離間を行う塗布ローラ駆動手段と、塗布ローラ２０２と搬送手段１５４の間を通過する剥離部材２１２と、ジャム検知手段によりジャムを検知すると、塗布ローラ２０２を離間させるとともに、剥離部材２１２を駆動させる制御手段と、を備えるインクジェット記録装置１００である。【選択図】図２
2014162043.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体を搬送する搬送手段と、
前記記録媒体にインクを凝集させる機能を有する処理液を塗布する塗布手段と、
前記処理液が塗布された記録媒体にインクジェット方式で画像を形成する画像形成手段と、ジャムを検知するジャム検知手段と、を備え、
前記塗布手段は、前記記録媒体に塗布液を付与する塗布ローラと、前記塗布ローラと前記搬送手段との接触および離間を行う塗布ローラ駆動手段と、前記塗布ローラと前記搬送手段の間を通過する剥離部材と、前記ジャム検知手段によりジャムを検知すると、前記塗布ローラを離間させるとともに、前記剥離部材を駆動させる制御手段と、を備えるインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記剥離部材の前記塗布ローラ側は、清掃用部材で形成されており、前記剥離部材の駆動時、前記剥離部材が前記塗布ローラに接触する請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記剥離部材は、前記塗布ローラの軸方向と平行な方向の断面の形状が、前記塗布ローラの半径よりも大きい半径を有する円弧状に形成される請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記制御手段は、前記剥離部材を清掃時に駆動させることができる請求項２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記剥離部材は、繰出し軸と、巻取り軸と、に巻き掛けられており、
前記制御手段は、前記巻取り軸を巻き取ることで前記剥離部材を駆動させ、前記繰出し軸を巻き取ることで、前記剥離部材を初期状態に戻す請求項１から４のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記剥離部材は、繰出し軸と、巻取り軸と、に巻き掛けられており、
前記制御手段は、前記巻取り軸を巻き取ることで前記剥離部材を連続的に駆動させる請求項１から４のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクジェット記録装置に係り、特に、ローラ塗布により処理液を塗布するインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、汎用紙にインクジェットによる画像形成を行う印刷システムが提案されている。汎用紙にインクジェット方式で画像を形成すると、フェザリングやブリーディングなどが発生し、高品位な印刷を行うことが困難である。このため、インクジェット打滴に先立ちインクを凝集反応させる処理液を予め用紙に付与している。この処理液を用紙に付与する方法の一つとして、ローラ塗布方式が用いられている。ローラ塗布方式は、一部が処理液槽中の処理液に浸漬されたローラを、回転する塗布ローラの外周面に当接させて、塗布ローラの外周面に処理液を付与し、この処理液が付与された塗布ローラを用紙に押し当てて、用紙の表面に処理液を塗布する方式である。
【０００３】
用紙は、搬送ドラムにより搬送されており、搬送経路で用紙ジャムや、スキュー、記録ヘッド直下の搬送ドラムでの用紙浮きなどが発生した場合、記録ヘッドの破損等を防止するために、搬送を直ちに停めている。その後、作業者が状況を確認し、ジャム紙があれば取り除き、記録ヘッドが破損しない位置に退避した状態で、搬送ドラムを回転させて残紙を排紙させるということを行っている。
【０００４】
この時、塗布ローラで用紙に処理液を塗布しているときに搬送が止まった場合、塗布ローラ表面が処理液により粘着性を持ってしまっているため、用紙が塗布ローラに貼り付いてしまう。そのため、作業者が貼り付いた用紙を引き剥がしてから排紙させなければならないという問題があった。また、塗布ローラ上に処理液が付与されたまま放置されてしまうため、塗布ローラ上の処理液中の水分が蒸発して、粘度が変わり、塗布条件が変わってしまうという問題もあった。
【０００５】
例えば下記の特許文献１には、処理液付与手段を有し、搬送不良が発生したときに、処理液塗布手段を離間させることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−１９３３６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載の画像形成装置は、搬送不良が発生したときに、処理液付与手段を離間させているが、塗布ローラ上の処理液が粘着性を有し、処理液付与手段に用紙が貼り付いた場合については検討されていなかった。
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、搬送不良が発生したときに作業者の手をわずらわせることなく、用紙と処理液付与手段とを離間させるインクジェット記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は前記目的を達成するために、記録媒体を搬送する搬送手段と、記録媒体にインクを凝集させる機能を有する処理液を塗布する塗布手段と、処理液が塗布された記録媒体にインクジェット方式で画像を形成する画像形成手段と、ジャムを検知するジャム検知手段と、を備え、塗布手段は、記録媒体に塗布液を付与する塗布ローラと、塗布ローラと搬送手段との接触及び離間を行う塗布ローラ駆動手段と、塗布ローラと搬送手段の間を通過する剥離部材と、ジャム検知手段によりジャムを検知すると、塗布ローラを離間させるとともに、剥離部材を駆動させる制御手段と、を備えるインクジェット記録装置を提供する。
【００１０】
本発明によれば、剥離部材を備え、ジャムが発生した場合に、ジャム発生を検知して塗布ローラを搬送手段から離間し、塗布ローラと搬送手段の間に剥離部材を搬送する。これにより、ジャム発生時に記録媒体が塗布ローラに貼り付いても剥離部材により記録媒体と塗布ローラの剥離を行うことができる。
【００１１】
本発明の他の態様に係るインクジェット記録装置は、剥離部材の塗布ローラ側は、清掃用部材で形成されており、剥離部材の駆動時、剥離部材が塗布ローラに接触することが好ましい。
【００１２】
本発明の他の態様に係るインクジェット記録装置によれば、剥離部材の塗布ローラ側を清掃用部材とし、塗布ローラに接触させながら剥離部材を駆動させているので、記録媒体の剥離と同時に塗布ローラの清掃を行うことができる。
【００１３】
本発明の他の態様に係るインクジェット記録装置は、剥離部材は、前記塗布ローラの軸方向と平行な方向の断面の形状が、前記塗布ローラの半径よりも大きい半径を有する円弧状に形成されることが好ましい。
【００１４】
本発明の他の態様に係るインクジェット記録装置によれば、剥離部材として、断面の形状が、塗布ローラより半径の大きい円弧状に形成されているので、塗布ローラの周囲を移動することで、塗布ローラに接触することなく、記録媒体と塗布ローラとの剥離を行うことができる。
【００１５】
本発明の他の態様に係るインクジェット記録装置は、制御手段は、剥離部材を清掃時に駆動させることができることが好ましい。
【００１６】
本発明の他の態様に係るインクジェット記録装置によれば、制御手段により剥離部材を清掃時に駆動させることができるので、清掃部材として使用することもできる。
【００１７】
本発明の他の態様に係るインクジェット記録装置は、剥離部材は、繰出し軸と、巻取り軸と、に巻き掛けられており、制御手段は、巻取り軸を巻き取ることで剥離部材を駆動させ、繰出し軸を巻き取ることで、剥離部材を初期状態に戻すことが好ましい。
【００１８】
本発明の他の態様に係るインクジェット記録装置によれば、剥離部材を駆動するときは、巻取り軸を巻き取ることで、剥離部材を駆動させ、剥離が終了したら繰出し軸で再度巻き取ることで、剥離部材を初期常態に戻すことができる。これにより、所定の位置で準備させることで、再度、記録媒体の剥離を行うことができる。
【００１９】
本発明の他の態様に係るインクジェット記録装置は、剥離部材は、繰出し軸と、巻取り軸と、に巻き掛けられており、制御手段は、巻取り軸を巻き取ることで剥離部材を連続的に駆動させることが好ましい。
【００２０】
本発明の他の態様に係るインクジェット記録装置によれば、繰出し軸に剥離部材を巻き掛けておき、巻取り軸で巻き取り、一方向に移動させることで、剥離部材の移動を行うことで、連続的に記録媒体の剥離を行うことができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明のインクジェット記録装置によれば、搬送手段と塗布ローラとを離間させる塗布ローラ駆動手段と、離間させた搬送手段と塗布ローラの間を通過する剥離部材を備えているので、搬送手段と塗布ローラを離間させたときに、記録媒体と塗布ローラが貼り付いても剥離部材で剥離することができる。したがって、作業者の手をわずらわせることなく、記録媒体の除去を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】インクジェット記録装置の全体構成図である。
【図２】処理液付与部の概略構成を示す構成図である。
【図３】処理液付与部の斜視図である。
【図４】第１実施形態に係る剥離部材の斜視図である。
【図５】ジャム発生時の処理液塗布部の状態を説明する図である。
【図６】剥離手段により記録媒体を剥離する状態を説明する図である。
【図７】第２実施形態に係る剥離部材の斜視図である。
【図８】記録装置の制御系のブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、添付図面に従って本発明に係るインクジェット記録装置の好ましい実施の形態について説明する。
【００２４】
≪インクジェット記録装置の全体構成≫
図１は本発明に係るインクジェット記録装置の全体構成を示した構成図である。
【００２５】
このインクジェット記録装置１００は、描画部１１６の圧胴（描画ドラム１７０）に保持された記録媒体１２４（便宜上「用紙」と呼ぶ場合がある。）にインクジェットヘッド１７２Ｍ，１７２Ｋ，１７２Ｃ，１７２Ｙから複数色のインクを打滴して所望のカラー画像を形成する圧胴直描方式のインクジェット記録装置であり、インクの打滴前に記録媒体１２４上に処理液（ここでは凝集処理液）を付与し、処理液とインク液を反応させて記録媒体１２４上に画像形成を行う２液反応（凝集）方式が適用されたオンデマンドタイプの画像形成装置である。
【００２６】
図示のように、インクジェット記録装置１００は、主として、給紙部１１２、処理液付与部１１４、描画部１１６、乾燥部１１８、定着部１２０、及び排紙部１２２を備えて構成される。
【００２７】
（給紙部）
給紙部１１２は、記録媒体１２４を処理液付与部１１４に供給する機構であり、当該給紙部１１２には、枚葉紙である記録媒体１２４が積層されている。給紙部１１２には、給紙トレイ１５０が設けられ、この給紙トレイ１５０から記録媒体１２４が１枚ずつ処理液付与部１１４に給紙される。
【００２８】
本例のインクジェット記録装置１００では、記録媒体１２４として、紙種や大きさ（用紙サイズ）の異なる複数種類の記録媒体１２４を使用することができる。給紙部１１２において各種の記録媒体をそれぞれ区別して集積する複数の用紙トレイ（不図示）を備え、これら複数の用紙トレイの中から給紙トレイ１５０に送る用紙を自動で切り換える態様も可能であるし、必要に応じてオペレータが用紙トレイを選択し、若しくは交換する態様も可能である。なお、本例では、記録媒体１２４として、枚葉紙（カット紙）を用いるが、連続用紙（ロール紙）から必要なサイズに切断して給紙する構成も可能である。
【００２９】
（処理液付与部）
処理液付与部１１４は、記録媒体１２４の記録面に処理液を付与する機構である。処理液は、描画部１１６で付与されるインク中の色材（本例では顔料）を凝集させる色材凝集剤を含んでおり、この処理液とインクとが接触することによって、インクは色材と溶媒との分離が促進される。
【００３０】
図１に示すように、処理液付与部１１４は、給紙胴１５２、処理液ドラム１５４、及び塗布装置１５６を備えている。処理液ドラム１５４は、記録媒体１２４を保持し、回転搬送させるドラムである。処理液ドラム１５４は、その外周面に爪形状の保持手段（グリッパー）１５５を備え、この保持手段１５５の爪と処理液ドラム１５４の周面の間に記録媒体１２４を挟み込むことによって記録媒体１２４の先端を保持できるようになっている。処理液ドラム１５４は、その外周面に吸着穴を設けるとともに、吸着穴から吸引を行う吸引手段を接続してもよい。これにより記録媒体１２４を処理液ドラム１５４の周面に密着保持することができる。
【００３１】
処理液ドラム１５４の外側には、その周面に対向して塗布装置１５６が設けられる。塗布装置１５６は、処理液が貯留された塗布皿と、この塗布皿の処理液に一部が浸漬されたアニッロクスローラ（計量ローラ）と、アニッロクスローラと処理液ドラム１５４上の記録媒体１２４に圧接されて計量後の処理液を記録媒体１２４に転移するゴムローラ(塗布ローラ)とで構成される。この塗布装置１５６によれば、処理液を計量しながら記録媒体１２４に塗布することができる。
【００３２】
処理液付与部１１４で処理液が付与された記録媒体１２４は、処理液ドラム１５４から中間搬送部１２６を介して描画部１１６の描画ドラム１７０へ受け渡される。
【００３３】
（描画部）
描画部１１６は、描画ドラム（第２の搬送体）１７０、用紙抑えローラ１７４、及びインクジェットヘッド１７２Ｍ，１７２Ｋ，１７２Ｃ，１７２Ｙを備えている。描画ドラム１７０は、処理液ドラム１５４と同様に、その外周面に爪形状の保持手段（グリッパー）１７１を備える。描画ドラム１７０に固定された記録媒体１２４は、記録面が外側を向くようにして搬送され、この記録面にインクジェットヘッド１７２Ｍ，１７２Ｋ，１７２Ｃ，１７２Ｙからインクが付与される。
【００３４】
インクジェットヘッド１７２Ｍ，１７２Ｋ，１７２Ｃ，１７２Ｙはそれぞれ、記録媒体１２４における画像形成領域の最大幅に対応する長さを有するフルライン型のインクジェット方式の記録ヘッド（インクジェットヘッド）とすることが好ましい。インク吐出面には、画像形成領域の全幅にわたってインク吐出用のノズルが複数配列されたノズル列が形成されている。各インクジェットヘッド１７２Ｍ，１７２Ｋ，１７２Ｃ，１７２Ｙは、記録媒体１２４の搬送方向（描画ドラム１７０の回転方向）と直交する方向に延在するように設置される。描画ドラム１７０上に密着保持された記録媒体１２４の記録面に向かって各インクジェットヘッド１７２Ｍ，１７２Ｋ，１７２Ｃ，１７２Ｙから、対応する色インクの液滴が吐出されることにより、処理液付与部１１４で予め記録面に付与された処理液にインクが接触し、インク中に分散する色材（顔料）が凝集され、色材凝集体が形成される。これにより、記録媒体１２４上での色材流れなどが防止され、記録媒体１２４の記録面に画像が形成される。
【００３５】
なお、本例では、ＣＭＹＫの標準色（４色）の構成を例示したが、インク色や色数の組合せについては本実施形態に限定されず、必要に応じて淡インク、濃インク、特別色インクを追加してもよい。例えば、ライトシアン、ライトマゼンタなどのライト系インクを吐出するインクジェットヘッドを追加する構成も可能であり、各色ヘッドの配置順序も特に限定はない。
【００３６】
描画部１１６で画像が形成された記録媒体１２４は、描画ドラム１７０から中間搬送部１２８を介して乾燥部１１８の乾燥ドラム１７６へ受け渡される。
【００３７】
（乾燥部）
乾燥部１１８は、色材凝集作用により分離された溶媒に含まれる水分を乾燥させる機構であり、図１に示すように、乾燥ドラム１７６、及び溶媒乾燥装置１７８を備えている。
【００３８】
乾燥ドラム１７６は、処理液ドラム１５４と同様に、その外周面に爪形状の保持手段（グリッパー）１７７を備え、この保持手段１７７によって記録媒体１２４の先端を保持できるようになっている。
【００３９】
溶媒乾燥装置１７８は、乾燥ドラム１７６の外周面に対向する位置に配置され、複数のＩＲヒータ１８２と、各ＩＲヒータ１８２の間にそれぞれ配置された温風噴出しノズル１８０とで構成される。
【００４０】
各温風噴出しノズル１８０から記録媒体１２４に向けて吹き付けられる温風の温度と風量、各ＩＲヒータ１８２の温度を適宜調節することにより、様々な乾燥条件を実現することができる。
【００４１】
また、乾燥ドラム１７６の表面温度は５０℃以上に設定されている。記録媒体１２４の裏面から加熱を行うことによって乾燥が促進され、定着時における画像破壊を防止することができる。なお、乾燥ドラム１７６の表面温度の上限については、特に限定されるものではないが、乾燥ドラム１７６の表面に付着したインクをクリーニングするなどのメンテナンス作業の安全性（高温による火傷防止）の観点から７５度以下（より好ましくは６０℃以下）に設定されることが好ましい。
【００４２】
乾燥ドラム１７６の外周面に、記録媒体１２４の記録面が外側を向くように（即ち、記録媒体１２４の記録面が凸側となるように湾曲させた状態で）保持し、回転搬送しながら乾燥することで、記録媒体１２４のシワや浮きの発生を防止でき、これらに起因する乾燥ムラを確実に防止することができる。
【００４３】
乾燥部１１８で乾燥処理が行われた記録媒体１２４は、乾燥ドラム１７６から中間搬送部１３０を介して定着部１２０の定着ドラム１８４へ受け渡される。
【００４４】
（定着部）
定着部１２０は、定着ドラム１８４、ハロゲンヒータ１８６、定着ローラ１８８、及びインラインセンサ１９０で構成される。定着ドラム１８４は、処理液ドラム１５４と同様に、その外周面に爪形状の保持手段（グリッパー）１８５を備え、この保持手段１８５によって記録媒体１２４の先端を保持できるようになっている。
【００４５】
定着ドラム１８４の回転により、記録媒体１２４は記録面が外側を向くようにして搬送され、この記録面に対して、ハロゲンヒータ１８６による予備加熱と、定着ローラ１８８による定着処理と、インラインセンサ１９０による検査が行われる。
【００４６】
ハロゲンヒータ１８６は、所定の温度（例えば、１８０℃）に制御される。これにより、記録媒体１２４の予備加熱が行われる。
【００４７】
定着ローラ１８８は、乾燥させたインクを加熱加圧することによってインク中の自己分散性熱可塑性樹脂微粒子を溶着し、インクを皮膜化させるためのローラ部材であり、記録媒体１２４を加熱加圧するように構成される。具体的には、定着ローラ１８８は、定着ドラム１８４に対して圧接するように配置されており、定着ドラム１８４との間でニップローラを構成するようになっている。これにより、記録媒体１２４は、定着ローラ１８８と定着ドラム１８４との間に挟まれ、所定のニップ圧（例えば、０．１５ＭＰａ）でニップされ、定着処理が行われる。
【００４８】
また、定着ローラ１８８は、熱伝導性の良いアルミなどの金属パイプ内にハロゲンランプを組み込んだ加熱ローラによって構成され、所定の温度（たとえば６０〜８０℃）に制御される。この加熱ローラで記録媒体１２４を加熱することによって、インクに含まれる熱可塑性樹脂微粒子のＴｇ温度（ガラス転移点温度）以上の熱エネルギーが付与され、熱可塑性樹脂微粒子が溶融される。これにより、記録媒体１２４の凹凸に押し込み定着が行われるとともに、画像表面の凹凸がレベリングされ、光沢性が得られる。
【００４９】
なお、図１の実施形態では、定着ローラ１８８を１つだけ設けた構成となっているが、画像層厚みや熱可塑性樹脂微粒子のＴｇ特性に応じて、複数段設けた構成でもよい。
【００５０】
一方、インラインセンサ１９０は、記録媒体１２４に定着された画像について、チェックパターンや水分量、表面温度、光沢度などを計測するための計測手段であり、ＣＣＤラインセンサなどが適用される。
【００５１】
上記の如く構成された定着部１２０によれば、乾燥部１１８で形成された薄層の画像層内の熱可塑性樹脂微粒子が定着ローラ１８８によって加熱加圧されて溶融されるので、記録媒体１２４に固定定着させることができる。また、定着ドラム１８４の表面温度を５０℃以上に設定することで、定着ドラム１８４の外周面に保持された記録媒体１２４を裏面から加熱することによって乾燥が促進され、定着時における画像破壊を防止することができるとともに、画像温度の昇温効果によって画像強度を高めることができる。
【００５２】
また、インク中にＵＶ硬化性モノマーを含有させた場合は、乾燥部で水分を充分に揮発させた後に、ＵＶ照射ランプを備えた定着部で、画像にＵＶを照射することで、ＵＶ硬化性モノマーを硬化重合させ、画像強度を向上させることができる。
【００５３】
（排紙部）
図１に示すように、定着部１２０に続いて排紙部１２２が設けられている。排紙部１２２は、排出トレイ１９２を備えており、この排出トレイ１９２と定着部１２０の定着ドラム１８４との間に、これらに対接するように渡し胴１９４、搬送ベルト１９６、張架ローラ１９８が設けられている。記録媒体１２４は、渡し胴１９４により搬送ベルト１９６に送られ、排出トレイ１９２に排出される。
【００５４】
また、図には示されていないが、本例のインクジェット記録装置１００には、上記構成の他、各インクジェットヘッド１７２Ｍ，１７２Ｋ，１７２Ｃ，１７２Ｙにインクを供給するインク貯蔵／装填部、処理液付与部１１４に対して処理液を供給する手段を備えるとともに、各インクジェットヘッド１７２Ｍ，１７２Ｋ，１７２Ｃ，１７２Ｙのクリーニング（ノズル面のワイピング、パージ、ノズル吸引等）を行うヘッドメンテナンス部や、用紙搬送路上における記録媒体１２４の位置を検出する位置検出センサ、装置各部の温度を検出する温度センサなどを備えている。
【００５５】
≪処理液付与部の構成≫
［第１実施形態］
次に記録媒体に処理液を付与する処理液付与部の構成についてより詳細に説明する。
【００５６】
図２は、処理液付与部１１４の概略構成を示す全体構成図である。
【００５７】
図２に示す塗布装置１５６は、周面に媒体を保持する処理液ドラム（圧胴）１５４と、処理液ドラム（圧胴）１５４に保持された記録媒体に接触して処理液を塗布する塗布ローラ２０２と、処理液が充填されている塗布皿２０４と、塗布皿２０４から処理液を汲み上げて塗布ローラ２０２に供給する計量ローラ２０６、計量ローラ２０６から汲み上げられた処理液を所定の量にする計量ブレード２０８と、処理液ドラム（圧胴）１５４と塗布ローラ２０２の間を移動するウエブ（剥離手段に相当）２１２を備える剥離手段２１４と、を含んで構成されている。
【００５８】
なお、本実施形態においては、塗布ローラを１つ備える構成としたが、複数備える構成としても良い。例えば、塗布ローラ２０２と計量ローラ２０６との間に、もう１つ塗布ローラ（中間ローラ）を備える構成としても良い。
【００５９】
処理液ドラム（圧胴）１５４は、周面に記録媒体を保持し搬送する手段であり、円筒のドラム形状を有し、不図示の回転機構により図示した反時計回りに回転させることで、周面に保持された記録媒体を処理液ドラム（圧胴）１５４の回転方向に沿って移動させる。
【００６０】
塗布ローラ２０２は、その表面が所定量の処理液を保持することができる材質（例えば、ゴム）で構成され、不図示の回転機構によって処理液ドラム（圧胴）１５４と反対方向（時計回り方向）に回転駆動可能に構成されている。塗布ローラ２０２を所定の回転速度で回転させながら処理液ドラム（圧胴）１５４に保持された記録媒体に所定の押圧で押し当てて、記録媒体の表面に処理液が塗布される。
【００６１】
計量ローラ２０６は、表面に、図示しない細かい溝（セル）が形成されたアニロックスローラが適用される。計量ローラ２０６は、その表面の一部が塗布皿２０４の中の処理液に浸漬され、塗布ローラ２０２と反対の反時計回り方向に回転させることで、溝の中に保持された処理液を汲み上げる。計量ローラ２０６の表面が塗布ローラ２０２の表面に接触すると、計量ローラ２０６の溝に保持された処理液は塗布ローラ２０２の表面に転写される。計量ローラ２０６は、処理液の塗布を行わない場合に、塗布ローラ２０２から離間させることで、塗布ローラ２０２への処理液の供給を停止する。
【００６２】
塗布皿２０４は、供給流路から供給された処理液が貯留される部材である。塗布皿２０４内の処理液は、上述したように計量ローラ２０６に汲み上げられ、塗布ローラ２０２に転写され、記録媒体に付与される。
【００６３】
計量ブレード２０８は、計量ローラ２０６で汲み上げられた処理液を所定の量に調節する部材である。所定の処理液量は、記録媒体に付与する処理液の量である。計量ローラ２０６で汲み上げた処理液を計量ブレード２０８で掻き取ることにより、処理液量の調整を行う。
【００６４】
計量ローラ２０６は、不図示の移動機構によって塗布ローラ２０２との接触及び塗布ローラ２０２からの離間が切り換え可能に構成されている。塗布ローラ２０２により記録媒体へ処理液が塗布される塗布状態では、計量ローラ２０６を塗布ローラ２０２へ接触させることで、塗布ローラ２０２へ処理液が供給される。
【００６５】
一方、ジョブ内の塗布休止期間などの塗布待機状態、及びジョブ間の塗布休止期間などの塗布停止状態では、計量ローラ２０６を塗布ローラ２０２から離間させることで、塗布ローラ２０２への塗布液の供給が停止される。また、塗布ローラ２０２を処理液ドラム（圧胴）１５４から離間させることで、用紙への塗布液の塗布が停止される。
【００６６】
塗布皿２０４及び計量ローラ２０６は、ローラカバー２１０によって覆われる。ローラカバー２１０は、塗布皿２０４に固定されている構成としてもよいし、塗布皿２０４と分離して計量ローラ２０６とともに移動可能に構成してもよい。ローラカバー２１０を備えることで、塗布皿２０４及び計量ローラ２０６からの処理液の溶媒成分の蒸発を防ぎ、処理液の濃度変化、粘度変化を防止することができる。
【００６７】
図３は、処理液ドラム（圧胴）１５４及び塗布ローラ２０２の斜視図である。なお、
塗布ローラ２０２は、記録媒体（不図示）の最大幅に対応する長さを有している。ここで、「記録媒体の最大幅」とは、複数のサイズの記録媒体が使用される場合において、最大サイズの記録媒体の搬送方向と直交する長さを意味している。
【００６８】
また、図示を省略するが、計量ローラ２０６の回転軸方向の長さは、塗布ローラ２０２の回転軸方向の長さに対応しており、計量ローラ２０６は塗布ローラ２０２の回転軸と平行方向の回転軸を有している。計量ブレード２０８の長手方向の長さ（計量ローラ２０６の回転軸方向）の長さは、計量ローラ２０６の回転軸方向の長さ以上となっている。
【００６９】
剥離手段２１４は、繰出し軸２１６と、巻取り軸２１８と、ウエブ２１２と、を備えている。図４は、剥離手段２１４の斜視図である。
【００７０】
ウエブ２１２は、幅方向の両端にワイヤー２２０が取り付けられている。このワイヤー２２０が繰出し軸２１６及び巻取り軸２１８に取り付けられる。塗布ローラ２０２には、このワイヤー２２０が通る溝２２２が設けられており、ワイヤー２２０を塗布ローラ２０２側に付勢して巻き付けられた状態で溝２２２内に配置する。
【００７１】
ウエブ２１２の幅、すなわち、塗布ローラ２０２の溝２２２は、記録媒体の最大幅よりも広く設計されている。ウエブ２１２の幅を記録媒体の最大幅より広くすることにより、ワイヤー２２０の幅も記録媒体の幅より広くすることができるので、記録媒体に処理液を付与する際、ワイヤー２２０が邪魔になることがない。
【００７２】
ウエブ２１２は、繰出し軸２１６に巻かれており、巻取り軸２１８を回転させることで、ウエブ２１２が処理液ドラム（圧胴）１５４と塗布ローラ２０２の間を、塗布ローラ２０２に沿って通過する。
【００７３】
次に、画像形成時及びジャム発生時の塗布装置１５６の作用について説明する。
【００７４】
処理液を記録媒体に付与する際、計量ローラ２０６で計量された処理液が、計量ブレード２０８で計量される。計量ローラ２０６で計量された処理液は、塗布ローラ２０２に転写される。塗布ローラ２０２に転写された処理液は、処理液ドラム（圧胴）１５４上で搬送される記録媒体に、塗布ローラ２０２を圧接させることで、記録媒体に処理液を塗布する。
【００７５】
図５は、ジャムが発生した状態を示す図である。ジャムが発生すると、ジャム検知手段（不図示）がジャムを検知し、処理液ドラム（圧胴）１５４の回転を停止する。同時に、塗布ローラ２０２を処理液ドラム（圧胴）１５４から離間し、塗布ローラ２０２の回転を停止する。同様に、計量ローラ２０６も塗布ローラ２０２から離間する。これにより、搬送が停止した記録媒体に処理液が付与されることを防止することができる。この時、処理液の粘着性により、離間した塗布ローラ２０２に用紙が貼り付き、塗布ローラ２０２を離間させても用紙が剥がれない場合がある。
【００７６】
図６は、巻取り軸２１８を巻き取ることで、処理液ドラム（圧胴）１５４と、塗布ローラ２０２の間にウエブ２１２を搬送した図である。図６に示すように、ウエブ２１２を処理液ドラム（圧胴）１５４と塗布ローラ２０２との間に通過させることで、記録媒体と塗布ローラ２０２とを引き離すことができる。したがって、作業者が自らの手で用紙を取り除くことなく、作業を再開することができる。
【００７７】
なお、「ジャム」とは、記録媒体１２４が、給紙部１１２から搬送され、排紙部１２２で排出されるまでの間に、搬送不良によってインクジェット記録装置の搬送系の動作が停止し、記録媒体１２４がインクジェット記録装置内に滞留した状態のことをいう。また、本例においては、ジャムが発生し、記録媒体の搬送が停止した場合で説明したが、他の条件で搬送が停止した場合、例えば、ユーザーによって緊急停止ボタンを押下された場合などにおいても、剥離手段２１４により塗布ローラ２０２と記録媒体１２４の剥離を実施することもできる。
【００７８】
ウエブ２１２の搬送は、繰出し軸２１６に巻かれたウエブ２１２を巻取り軸２１８で巻取ることにより搬送する。ウエブ２１２で記録媒体の剥離を行った後、繰出し軸２１６を回転させ、ウエブ２１２を繰出し軸２１６で巻取り、所定の位置に戻す。再度、ジャムが発生した場合、同様の操作を行うことで、塗布ローラ２０２に貼り付いた記録媒体の剥離を行うことができる。
【００７９】
また、ワイヤー２２０間に設けられたウエブ２１２を、間欠的に配置することで、巻取り軸２１６で巻き取る一方向のみの搬送で剥離を行うこともできる。剥離手段２１４のウエブ２１２で、記録媒体の剥離を行い、処理液を用紙に塗布しているときは、ウエブ２１２が設けられていない位置で停止し、処理液の記録媒体への付与を行う。その後、ジャムが発生した場合に、ウエブ２１２で記録媒体を剥離し、ウエブ２１２が設けられていない位置で、巻取りを中止する。この操作を繰り返すことで、繰出し軸２１６から巻取り軸２１８で巻き取る一方向の駆動でウエブの移動を行うことができる。
【００８０】
また、ワイヤー２２０を塗布ローラ２０２側に付勢して設けられているため、ウエブ２１２は塗布ローラ２０２と接触しながら移動する。ウエブ２１２を移動させることで、塗布ローラ２０２の清掃を行うことができる。
【００８１】
ウエブ２１２により塗布ローラの清掃を行う場合は、ウエブ２１２は少なくとも２層以上の構造とすることが好ましい。ウエブ２１２の塗布ローラ２０２側の材料を清掃に使用できる柔らかい素材の材料、例えば、不織布などを用いて、塗布ローラの払拭を同時に行う。また、ウエブ２１２の処理液ドラム（圧胴）１５４側を金属、樹脂などの硬い材料とすることで、ウエブ２１２により記録媒体の剥離を行うことができる。
【００８２】
なお、本例においては、ジャム時に用紙を剥離する際に、剥離手段２１４のウエブ２１２を駆動させて、清掃を行っているが、ジャムが発生していない状態において、ウエブ２１２を駆動させて塗布ローラ２０２の清掃を任意に行ってもよい。
【００８３】
［第２実施形態］
図７は、第２実施形態に係る剥離手段３１４を示す斜視図である。第２実施形態に係る剥離手段３１４は、塗布ローラ２０２の軸方向と平行な方向の断面の形状が、塗布ローラ２０２の半径より大きい半径を有する円弧状の部材３１６を用いている点が第１実施形態と異なっている。第２実施形態に示すように、塗布ローラ２０２により半径の大きい円弧状の部材３１６を用いて、処理液ドラム（圧胴）１５４と塗布ローラ２０２との間を通過させることで、記録媒体の剥離を行うことができる。
【００８４】
第２実施形態においては、塗布ローラ２０２より外径の大きい円弧状の部材を使用しているので、塗布ローラ２０２と接触しないが、清掃を行わないのであれば、塗布ローラと接触しなくても特に問題ない。
【００８５】
≪制御系≫
図８は、本実施の形態のインクジェット記録装置１００の制御系の概略構成を示すブロック図である。
【００８６】
同図に示すように、インクジェット記録装置１００は、システムコントローラ４００、通信部４０２、画像メモリ４０４、搬送制御部４１０、給紙制御部４１２、処理液付与制御部４１４、描画制御部４１６、乾燥制御部４１８、定着制御部４２０、排紙制御部４２２、操作部４３０、表示部４３２等が備えられる。
【００８７】
システムコントローラ４００は、インクジェット記録装置１００の各部を統括制御する制御手段として機能するとともに、各種演算処理を行う演算手段として機能する。このシステムコントローラ４００は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を備えており、所定の制御プログラムに従って動作する。ＲＯＭには、このシステムコントローラ４００が、実行する制御プログラム、及び、制御に必要な各種データが格納される。
【００８８】
通信部４０２は、所要の通信インターフェースを備え、その通信インターフェースと接続されたホストコンピュータとの間でデータの送受信を行う。
【００８９】
画像メモリ４０４は、画像データを含む各種データの一時記憶手段として機能し、システムコントローラ４００を通じてデータの読み書きが行われる。通信部４０２を介してホストコンピュータから取り込まれた画像データは、この画像メモリ４０４に格納される。
【００９０】
搬送制御部４１０は、インクジェット記録装置１００における記録媒体の搬送系を制御する。すなわち、処理液付与部１１４における給紙胴１５２、処理液ドラム１５４、描画部１１６における描画ドラム１７０、乾燥部１１８における乾燥ドラム１７６、定着部１２０におる定着ドラム１８４の駆動、中間搬送部１２６、１２８、１３０の駆動を制御する。
【００９１】
搬送制御部４１０は、システムコントローラ４００からの指令に応じて、搬送系を制御し、給紙部１１２から排紙部１２２まで滞りなく記録媒体１２４が搬送されるように制御する。また、インクジェット記録装置１００は、記録媒体のジャムを検知するジャム検知手段４４２を備える。ジャム検知手段４４２は、インクジェット記録装置１００の複数の箇所、例えば、記録媒体１２４の搬送方向に対してインクジェットヘッド１７２の上流側、溶媒乾燥装置１７８の上流側など、に設け、記録媒体の搬送状態を確認する。ジャム検知手段４４２によりジャムが検知されると、インクジェット記録装置１００の記録媒体の搬送全体を停止する。
【００９２】
給紙制御部４１２は、システムコントローラ４００からの指令に応じて給紙部１１２を制御し、記録媒体１２４が、重なることなく１枚ずつ順に給紙されるように制御する。
【００９３】
処理液付与制御部４１４は、システムコントローラ４００からの指令に応じて処理液付与部１１４を制御する。具体的には、処理液ドラム（圧道）１５４によって搬送される記録媒体に処理液が塗布されるように、塗布装置１５６の駆動を制御する。処理液付与部１１４は塗布ローラ駆動部４４４、計量ローラ駆動部４４６を備える。記録媒体１２４に処理液を付与しない塗布待機状態、塗布停止状態においては、塗布ローラ２０２を処理液ドラム（圧胴）１５４から離間、計量ローラ２０６を塗布ローラ２０２から離間するように塗布ローラ駆動部４４４、計量ローラ駆動部４４６を制御する。
【００９４】
さらに、ジャム検知手段４４２によりジャムが検知されると、塗布ローラ２０２、計量ローラ２０６を駆動するとともに、剥離手段２１４の駆動を剥離手段駆動部４４８により駆動を制御する。
【００９５】
描画制御部４１６は、システムコントローラ４００からの指令に応じて描画部１１６を制御する。具体的には、描画ドラム１７０によって搬送される記録媒体に所定の画像が記録されるように、インクジェットヘッド１７２Ｍ、１７２Ｋ、１７２Ｃ、１７２Ｙの駆動を制御する。
【００９６】
乾燥制御部４１８は、システムコントローラ４００からの指令に応じて乾燥部１１８を制御する。具体的には、乾燥ドラム１７６によって搬送される記録媒体１２４に、ＩＲヒータ１８２、温風噴出しノズル１８０により乾燥が行われるように溶媒乾燥装置１７８の駆動を制御する。
【００９７】
定着制御部４２０は、システムコントローラ４００からの指令に応じて定着部１２０を制御する。具体的には、定着ドラム１８４によって搬送される記録媒体に加熱加圧が行われるように、ハロゲンヒータ１８６、定着ローラ１８８の駆動を制御する。また、定着された画像が読み取られるように、インラインセンサ１９０の動作を制御する。
【００９８】
排紙制御部４２２は、システムコントローラ４００からの指令に応じて排紙部１２２を制御する。具体的には、渡し胴１９４、搬送ベルト１９６、張架ローラ１９８などの駆動を制御して、排出トレイ１９２に記録媒体１２４がスタックされるように制御する。
【００９９】
操作部４３０は、所要の操作手段（例えば、操作ボタンやキーボード、タッチパネル等）を備え、その操作手段から入力された操作情報をシステムコントローラ４００に出力する。システムコントローラ４００は、この操作部４３０から入力された操作情報に応じて各種処理を実行する。
【０１００】
表示部４３２は、所要の表示装置（たとえば、ＬＣＤパネル等）を備え、システムコントローラ４００からの指令に応じて所要の情報を表示装置に表示させる。
【０１０１】
上記のように、記録媒体１２４に記録する画像データは、ホストコンピュータから通信部４０２を介してインクジェット記録装置１００に取り込まれる。取り込まれた画像データは、画像メモリ４０４に格納される。
【０１０２】
システムコントローラ４００は、この画像メモリ４０４に格納された画像データに所要の信号処理を施してドットデータを生成する。そして、生成したドットデータに従って描画部１１６の各インクジェットヘッド１７２Ｍ、１７２Ｋ、１７２Ｃ、１７２Ｙの駆動を制御し、その画像データが表す画像を用紙に記録する。
【０１０３】
ドットデータは、一般に画像データに対して色変換処理、ハーフトーン処理を行って生成される。色変換処理は、ｓＲＧＢなどで表現された画像データ（たとえば、ＲＧＢ８ビットの画像データ）をインクジェット記録装置１００で使用するインクの各色のインク量データに変換する処理である（本例では、Ｍ、Ｋ、Ｃ、Ｙの各色のインク量データに変換する。）。ハーフトーン処理は、色変換処理により生成された各色のインク量データに対して誤差拡散等の処理で各色のドットデータに変換する処理である。
【０１０４】
システムコントローラ４００は、画像データに対して色変換処理、ハーフトーン処理を行って各色のドットデータを生成する。そして、生成した各色のドットデータに従って、対応するインクジェットヘッドの駆動を制御することにより、画像データが表す画像を用紙に記録する。
【０１０５】
≪処理液≫
次に処理液の組成について説明する。
【０１０６】
塗布装置１５６で塗布する処理液は、インク組成物中の成分を凝集させる凝集剤を含む液体で構成される。
【０１０７】
凝集剤としては、インク組成物のｐＨを変化させることができる化合物であっても、多価金属塩であっても、ポリアリルアミン類であってもよい。
【０１０８】
ｐＨを低下させ得る化合物としては、水溶性の高い酸性物質（リン酸、シュウ酸、マロン酸、クエン酸、若しくは、これらの化合物の誘導体、又は、これらの塩等）が好適に挙げられる。酸性物質は、１種単独で用いてもよく、また、２種以上を併用してもよい。これにより、凝集性を高め、インク全体を固定化することができる。
【０１０９】
また、インク組成物のｐＨ（２５℃）は、８．０以上であって、処理液のｐＨ（２５℃）は、０．５〜４の範囲が好ましい。これにより、画像濃度、解像度及びインクジェット記録の高速化を図ることができる。
【０１１０】
また、処理液には、添加剤を含有することができる。例えば、乾燥防止剤（湿潤剤）、褪色防止剤、乳化安定剤、浸透促進剤、紫外線吸収剤、防腐剤、防黴剤、pH調整剤、表面張力調整剤、消泡剤、粘度調整剤、分散剤、分散安定剤、防錆剤、キレート剤等の公知の添加剤を含有することができる。
【符号の説明】
【０１１１】
１００…インクジェット記録装置、１１２…給紙部、１１４…処理液付与部、１１６…描画部、１１８…乾燥部、１２０…定着部、１２２…排紙部、１２４…記録媒体、１５４…処理液ドラム、１５６…塗布装置、２０２…塗布ローラ、２０４…塗布皿、２０６…計量ローラ、２０８…計量ブレード、２１０…ローラカバー、２１２…ウエブ、２１４、３１４…剥離手段、２１６…繰出し軸、２１８…巻取り軸、２２０…ワイヤー、２２２…溝、３１６…円弧状の部材、４００…システムコントローラ、４４２…ジャム検知手段、４４４…塗布ローラ駆動部、４４６…計量ローラ駆動部、４４８…剥離手段駆動部
【図１】
2014162043.tif 000003
【図２】
2014162043.tif 000004
【図３】
2014162043.tif 000005
【図４】
2014162043.tif 000006
【図５】
2014162043.tif 000007
【図６】
2014162043.tif 000008
【図７】
2014162043.tif 000009
【図８】
2014162043.tif 000010