(57)【要約】【課題】  外相中に内相が立体模様状態で分散されることにより視覚的な美しさを有し、その立体模様の経時安定性を向上できる化粧料を提供することを課題とする。【解決手段】  この発明の化粧料は、外相中に内相が立体模様状態で分散され、前記外相が油性成分とデキストリン脂肪酸エステルとを含む透明ゲル状油性組成物であり、前記透明ゲル状油性組成物の７５℃での貯蔵弾性率が１，０００Ｐａ以下であり、かつ前記透明ゲル状油性組成物の２５℃での損失弾性率が１５０Ｐａ以上であり、前記内相は、不透明及び／又は着色された可視組成物である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
外相中に内相が立体模様状態で分散され、
前記外相が油性成分とデキストリン脂肪酸エステルとを含む透明ゲル状油性組成物であり、前記透明ゲル状油性組成物の７５℃での貯蔵弾性率が１，０００Ｐａ以下であり、かつ前記透明ゲル状油性組成物の２５℃での損失弾性率が１５０Ｐａ以上であり、
前記内相は、不透明及び／又は着色された可視組成物であることを特徴とする化粧料。
【請求項２】
前記内相は、２５℃での粘度が２，０００ｍＰａ・ｓ以上３０，０００ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする請求項１に記載の化粧料。
【請求項３】
前記内相は、７５℃での貯蔵弾性率が１，０００Ｐａ以下であり、かつ２５℃での損失弾性率が１５０Ｐａ以上である油性可視組成物であることを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、化粧料に関し、特に、外相中に内相が立体模様に分散された化粧料に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、消費者の化粧料に対する価値観は多様化しており、化粧料としての機能にプラスして、視覚的な外観の美しさをも要求されるようになってきている。
【０００３】
このような近年の化粧料に対する価値観の多様化の流れに対応した技術として、水溶性高分子又は無機ゲル化剤を含有した、半透明ゲル基剤乃至は透明ゲル基剤中に、油中水型エマルジョンを立体模様に分散したＷ／Ｏ／Ｗ型のエマルジョンからなる化粧料が開発されている（特許文献１及び特許文献２参照。）。これらの技術は、外観的な美しさを持ち、化粧料としての機能を有するものであるが、このような半透明ゲル基剤乃至は透明ゲル基剤の外相中に内相を立体模様に分散した従来の化粧料では、想定した立体模様を描くことができず視覚的な美しさが得られない場合があり、また、経時で立体模様が変化したり、崩れたりする場合があるといったように、経時安定性に問題が生じる場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平２−２２２１３号公報
【特許文献２】特開平３−１７８９１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明は、外相中に内相が立体模様状態で分散されることにより視覚的な美しさを有し、その立体模様の経時安定性を向上できる化粧料を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、外相の複素弾性率が特定の範囲内にある場合に前記課題を解決できることを見出した。しかし、検討の結果、外相の複素弾性率の数値範囲を規定するだけでは不十分であることが分り、さらなる検討を重ねた結果、本発明に至った。
【０００７】
すなわち、透明ゲル状油性組成物の７５℃での貯蔵弾性率が特定範囲にあり、かつ２５℃での損失弾性率が特定範囲にある透明ゲル状油性組成物からなる外相中に、可視組成物からなる内相を立体模様状態に分散させることにより、視覚的な美しさを有し、その立体模様の径時安定性を向上できることを見出した。
【０００８】
前記課題を解決するための手段は、
（１）  外相中に内相が立体模様状態で分散され、
前記外相が油性成分とデキストリン脂肪酸エステルとを含む透明ゲル状油性組成物であり、前記透明ゲル状油性組成物の７５℃での貯蔵弾性率が１，０００Ｐａ以下であり、かつ前記透明ゲル状油性組成物の２５℃での損失弾性率が１５０Ｐａ以上であり、
前記内相は、不透明及び／又は着色された可視組成物であることを特徴とする化粧料である。
【０００９】
前記（１）の好ましい態様としては、以下の態様を挙げることができる。
（２）  前記内相は、２５℃での粘度が２，０００ｍＰａ・ｓ以上３０，０００ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする。
（３）  前記内相は、７５℃での貯蔵弾性率が１，０００Ｐａ以下であり、かつ２５℃での損失弾性率が１５０Ｐａ以上である油性可視組成物であることを特徴とする。
（４）  加熱された後に容器に充填された前記透明ゲル状油性組成物に、前記可視組成物が立体模様状態で分散されてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によると、前記外相が前記透明ゲル状油性組成物の７５℃での貯蔵弾性率が１，０００Ｐａ以下であり、かつ前記透明ゲル状油性組成物の２５℃での損失弾性率が１５０Ｐａ以上であり、また、内相は可視組成物であるので視覚的な美しさを有し、その立体模様の径時安定性を向上できる化粧料を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下において、この発明の化粧料の実施形態について説明する。この発明の化粧料は、外相中に可視組成物からなる内相が立体模様状態で分散されている。可視組成物により形成される立体模様は、可視組成物の連続相あるいは断続相により形成され、例えばラセン状、波形状、直線状等の任意の模様を組合せて立体的な模様を外相中にデザインすることができる。したがって、視覚的な美しさすなわち審美性を有する化粧料を提供することができる。
【００１２】
前記外相は油性成分とデキストリン脂肪酸エステルとを含む透明ゲル状油性組成物である。
【００１３】
前記油性成分は、化粧料に用いられる油溶性の成分である限り特に限定されないが、２５℃を超えて７５℃以下で液状である温度範囲を有するのが好ましい。油性成分としては、例えば、硬化油、モクロウ、カカオ脂、硬化ヒマシ油、部分水素添加ゴマ油、部分水素添加牛脂、部分水素添加パーム油等の固形油脂；固形パラフィン、セレシン、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワックス等の固形炭化水素；ミツロウ、ラノリン、ゲイロウ、キャンデリラロウ、カルナウバロウ、イボタロウ、部分水素添加ホホバ油、コメヌカロウ等の固形ロウ類（エステル）；ステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、ベへン酸等の固形高級脂肪酸；セチルアルコール、ステアリルアルコール、セトステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、ラノリン脂肪酸等の固形高級アルコール；ミリスチン酸ミリスチル、パルミチン酸セチル、トリミリスチン酸グリセリル等の固形エステル；アルキル変性ポリシロキサンワックス等のシリコーンワックス等の固形状油性成分、オリーブ油、ヒマシ油、ローズヒップ油、マカデミアナッツ油、月見草油、アボカド油等の液状油脂、ホホバ油、液状ラノリン等の液状ロウ類（エステル）、流動パラフィン、スクワラン、ポリブテン、イソパラフィン、α−オレフィンオリゴマー等の液状炭化水素、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、２−エチルヘキサン酸セチル、ミリスチン酸オクチルドデシル、ステアリン酸オクチル、パルミチン酸オクチル等の液状脂肪酸モノエステル、アジピン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジ２−エチルヘキシル等の液状二塩基酸ジエステル、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール等の液状グリコールエステル、トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル、トリイソステアリン酸グリセリル等の液状グリセリンエステル、ジイソステアリン酸ジグリセリル、トリイソステアリン酸ジグリセリル等の液状ポリグリセリンエステル、テトラ２−エチルヘキサン酸ペンタエリトリット、ジオクタン酸ペンタエリトリット等の液状ペンタエリトリットエステル、トリ２−エチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン等の液状トリメチロールプロパンエステル、ラウロイルグルタミン酸ジオクチルドデシル、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジ（コレステリル・ベヘニル・オクチルドデシル）、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジ（フィトステリル・ベヘニル・オクチルドデシル）、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジ（フィトステリル・２−オクチルドデシル）等のアミノ酸エステル、リンゴ酸ジイソステアリル等の液状リンゴ酸エステル等の液状エステル類、イソステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、Ｎ−ステアロイルフィトスフィンゴシン等の液状高級脂肪酸、イソステアリルアルコール、オレイルアルコール、オクチルドデカノール等の液状高級アルコール、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン等の液状鎖状ポリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン等の液状環状シリコーン、アミノ変性ポリシロキサン、アルキル変性ポリシロキサン、���ッ素変性ポリシロキサン等の液状変性ポリシロキサン等の液状シリコーン油、パーフロロポリエーテル等の液状フッ素化合物等の液状油性成分が挙げられる。この発明の化粧料は、前述した油性成分のうちの一種を単独で含有してもよいし、２種以上を組合せて含有してもよい。
【００１４】
前記デキストリン脂肪酸エステルは、前記油性成分に粘弾性を与える油ゲル化剤である。デキストリン脂肪酸エステルとしては、例えば、ミリスチン酸デキストリン、パルミチン酸デキストリン、（パルミチン酸／２−エチルヘキサン酸）デキストリン、イソステアリン酸デキストリン等が例示される。デキストリン脂肪酸エステルは市販されており、例えばレオパールＭＫＬ２、レオパールＴＬ２、レオパールＴＴ２、ユニフィルマーＨＶＹ（以上、千葉製粉株式会社製）が挙げられる。デキストリン脂肪酸エステルは、前述したデキストリン脂肪酸エステルのうちの１種を単独で含有してもよいし、２種以上を組合せて含有してもよい。
【００１５】
デキストリン脂肪酸エステルは、透明ゲル状油性組成物全質量に対して、３質量％以上３０質量％以下含有されるのが好ましく、デキストリン脂肪酸エステルが前記範囲内で含有されると、貯蔵弾性率及び損失弾性率を後述する特定の範囲に調整し易い。
【００１６】
透明ゲル状油性組成物中には、本発明の効果を損なわない範囲で前述した油性成分及びデキストリン脂肪酸エステル以外の任意成分を含有することができる。任意成分としては、例えば、油溶性ビタミン等の油溶性薬効成分、紫外線吸収剤、防腐剤、抗酸化剤、香料、色材等の油溶性成分が挙げられる。透明ゲル状油性組成物は、油性成分とデキストリン脂肪酸エステルと必要に応じて含有される任意成分との合計が１００質量％になるように含有される。
【００１７】
また、前記外相は、前記透明ゲル状油性組成物の７５℃での貯蔵弾性率が１，０００Ｐａ以下であり、かつ前記透明ゲル状油性組成物の２５℃での損失弾性率が１５０Ｐａ以上である。
【００１８】
貯蔵弾性率は、弾性を表すパラメータであり、透明ゲル状油性組成物の７５℃での貯蔵弾性率が１，０００Ｐａ以下であると、後述するように外相中に充填ノズルを用いて内相となる可視組成物を分散させて立体模様を描く際に、立体模様のデザインを保持することができ、美しい立体模様が形成され、視覚的に美しい化粧料を提供することができる。透明ゲル状油性組成物の７５℃での貯蔵弾性率が１，０００Ｐａを超えると、外相中で充填ノズルを動かしたときに、充填ノズルの移動跡が残ってしまい、想定した立体模様を描くのが困難である。なお、７５℃での貯蔵弾性率が１，０００Ｐａ以下であれば充填可能であり、貯蔵弾性率は０より大きければよい。
【００１９】
損失弾性率は、粘性を表すパラメータであり、透明ゲル油性組成物の２５℃での損失弾性率が１５０Ｐａ以上であると、充填ノズルを用いて分散させた可視組成物のデザインを長期間にわたって保持することができる。したがって、経時安定性の良好な化粧料を提供することができる。透明ゲル油性組成物の２５℃での損失弾性率が１５０Ｐａ未満であると、時間の経過と共に立体模様が崩れるおそれがある。また、透明ゲル油性組成物の２５℃での損失弾性率は、使用性の観点から１５，０００Ｐａ未満であるのが好ましい。
【００２０】
前記透明ゲル状油性組成物の７５℃での貯蔵弾性率及び２５℃での損失弾性率は、誘電分散粘弾性測定装置（例えば、ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン株式会社製）を用いて次のように測定することができる。直径５０ｍｍのパラレルプレートに透明ゲル状油性組成物の検体を約１ｍｍの厚さに乗せて、上下のパラレルプレートで挟み、ひずみ５％、振動１Ｈｚの条件にて、２５℃から８０℃まで３℃／分の速度で昇温させて、７５℃での貯蔵弾性率と２５℃での損失弾性率とを測定する。
【００２１】
前記透明ゲル状油性組成物の７５℃での貯蔵弾性率と２５℃での損失弾性率とは、油性成分とデキストリン脂肪酸エステルとの配合量、デキストリン脂肪酸エステルの種類等を変更することにより調製することができる。
【００２２】
前記透明ゲル状油性組成物は、油性成分とデキストリン脂肪酸エステルと必要に応じて含有される任意成分とを混合、撹拌することによって調製することができる。
【００２３】
次に、この発明の化粧料における内相について説明する。内相は、２５℃での粘度が２，０００ｍＰａ・ｓ以上３０，０００ｍＰａ・ｓ以下の範囲にある可視組成物であるのが好ましい。前記可視組成物の粘度が２，０００ｍＰａ・ｓ未満であると、時間の経過と共に内相のデザイン形状が保てず、立体模様が崩れる場合があり、前記可視組成物の粘度が３０，０００ｍＰａ・ｓを超えると、充填速度によっては、充填ノズルを用いて外相中に立体模様を形成し難くなって美しいデザインが形成されない場合がある。すなわち、後述するように外相中に充填ノズルを用いて可視組成物を分散させて立体模様を描く際に、前記可視組成物の粘度が前記範囲内にあると、前記可視組成物の粘度が前記範囲外にある場合よりも充填速度の選択幅が広くなり、生産性を向上するために充填速度を速くしても立体模様を形成することができ、また、その立体模様は、より長期間にわたって安定して保持される。前記可視組成物の粘度が前記範囲外にある場合、前記範囲内にあるときよりも、充填速度の選択幅が狭く、遅い速度でしか充填できず、必要な生産性が得られない場合がある。
【００２４】
さらに内相は、７５℃での貯蔵弾性率が１，０００Ｐａ以下であり、かつ２５℃での損失弾性率が１５０Ｐａ以上である油性可視組成物であるが好ましい。前記油性可視組成物の７５℃での貯蔵弾性率が１，０００Ｐａを超えると、充填速度によっては、充填ノズルを用いて外相中に立体模様を形成し難くなって美しいデザインが形成されない場合があり、前記油性可視組成物の２５℃での損失弾性率が１５０Ｐａ未満であると、時間の経過と共に内相のデザイン形状が保てず、立体模様が崩れる場合がある。すなわち、後述するように外相中に充填ノズルを用いて可視組成物を分散させて立体模様を描く際に、前記油性可視組成物の貯蔵弾性率及び損失弾性率が前記範囲内であると、前記油性可視組成物の貯蔵弾性率および損失弾性率が前記範囲外にある場合よりも充填速度の選択幅が広くなり、生産性を向上するために充填速度を速くしても立体模様を形成することができ、また、その立体模様は、より長期間にわたって安定して保持される。前記油性可視組成物の貯蔵弾性率および損失弾性率が前記範囲外にある場合、前記範囲内にあるときよりも、充填速度の選択幅が狭く、遅い速度でしか充填できず、必要な生産性が得られない場合がある。
【００２５】
したがって、前述のような貯蔵弾性率及び損失弾性率の条件を満たす外相中に内相が立体模様状態で分散されることにより視覚的な美しさを有し、その立体模様の経時安定性を向上できるという効果を、内相を上記のような粘度の可視組成物、又は、貯蔵弾性率及び損失弾性率の油性可視組成物にすることで、より確実に得ることができる。さらに、内相を上記のような粘度、かつ、貯蔵弾性率及び損失弾性率の油性可視組成物とすれば、一層確実に本発明の効果を得ることができる。
【００２６】
前記可視組成物の粘度は、粘度計を用いて測定することができる。前記可視組成物の貯蔵弾性率及び損失弾性率は、前記透明ゲル状油性組成物の場合と同様にして、誘電分散粘弾性測定装置を用いて測定することができる。また、前記可視組成物の粘度、貯蔵弾性率、及び損失弾性率は、後述する可視組成物の剤型に応じて調整される。
【００２７】
内相は、立体模様を美しく見せるために、不透明及び／又は着色された可視組成物である。可視組成物が着色されている場合には、一般に化粧料に用いられる色材が含有される。色材としては、例えば、着色顔料、パール剤、ラメ剤、有機色素、天然色素等が挙げられる。色材の具体例としては、例えば、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、無水ケイ酸を被覆あるいは複合した酸化亜鉛等の無機白色顔料；酸化鉄（ベンガラ）、チタン酸鉄等の無機赤色系顔料；γ−酸化鉄等の無機褐色系顔料；黄酸化鉄、黄土等の無機黄色系顔料；黒酸化鉄、カーボンブラック、低次酸化チタン等の無機黒色系顔料；マンガンバイオレット、コバルトバイオレット等の無機紫色系顔料；酸化クロム、水酸化クロム、チタン酸コバルト等の無機緑色系顔料；群青、紺青等の無機青色系顔料；雲母チタン、ベンガラ被覆雲母、ベンガラ被覆雲母チタン、カルミン被覆雲母チタン、紺青被覆雲母チタン、酸化チタン被覆合成金雲母、ベンガラ・酸化チタン被覆合成金雲母、酸化チタン被覆マイカ、酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆タルク、着色酸化チタン被覆マイカ、無水ケイ酸被覆マイカ、オキシ塩化ビスマス、魚鱗箔、酸化チタン被覆ガラスフレーク、ベンガラ・酸化チタン被覆ガラスフレーク、酸化チタン被覆アルミナフレーク、酸化チタン被覆シリカフレーク、酸化鉄・シリカ被覆アルミニウム、酸化鉄・シリカ被覆酸化鉄、金属被覆板状粉末、ガラス末、ポリエチレンテレフタレート・ポリメチルメタクリレート積層フィルム末（着色材を含有してもよい）、ポリエチレンテレフタレート・ポリオレフィン積層フィルム末（着色材を含有してもよい）、エポキシ樹脂被覆アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレート（着色材を含有してもよい）、アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレート（着色材を含有してもよい）、ウレタン樹脂被覆アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレート（着色材を含有してもよい）、アクリル樹脂被覆アルミニウム末（着色材を含有してもよい）；赤色５０４号、青色１号、黄色４号等の有機色素；甘草、カラメル、シコン等の天然色素等が例示される。可視組成物は、これらの色材のうちの１種又は２種以上が任意に選択されて含有される。
【００２８】
色材は、その表面が親水性であっても、疎水性であってもよい。例えば、色材の表面が親水性の場合にそのまま用いてもよいし、疎水化処理によって色材の表面を疎水性にして用いることもできる。疎水化処理方法としては、特に限定されることはないが、例えば、メチルハイドロジェンポリシロキサンを用いたコーティング焼き付け処理、金属石鹸、脂肪酸デキストリン、トリメチルシロキシケイ酸、ジメチルポリシロキサン、フッ素基を有する高分子等によるコーティング処理等を挙げることができる。
【００２９】
可視組成物が色材を含有する場合には、色材の配合割合は、可視組成物全質量に対して、０．００１質量%以上３０質量％以下であるのが好ましい。
【００３０】
前記可視組成物は、その剤型は特に限定されず、油性成分と水と乳化剤とを含む油中水型乳化可視組成物、油性成分と水と乳化剤とを含む水中油型乳化可視組成物、液状油分と油ゲル化剤とを含む油性可視組成物、又は、水と増粘剤とを含む水性可視組成物のいずれの剤型であってもよい。
【００３１】
前記油中水型乳化可視組成物は、油性成分と水と乳化剤とを含む。前記油性成分は化粧料に用いることのできる油溶性の成分である限り特に限定されず、例えば、硬化油、モクロウ、カカオ脂、硬化ヒマシ油、部分水素添加ゴマ油、部分水素添加牛脂、部分水素添加パーム油等の固形油脂；固形パラフィン、セレシン、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワックス等の固形炭化水素；ミツロウ、ラノリン、ゲイロウ、キャンデリラロウ、カルナウバロウ、イボタロウ、部分水素添加ホホバ油、コメヌカロウ等の固形ロウ類（エステル）；ステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、ベへン酸等の固形高級脂肪酸；セチルアルコール、ステアリルアルコール、セトステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、ラノリン脂肪酸等の固形高級アルコール；ミリスチン酸ミリスチル、パルミチン酸セチル、トリミリスチン酸グリセリル等の固形エステル；アルキル変性ポリシロキサンワックス等のシリコーンワックス等の固形状油性成分、オリーブ油、ヒマシ油、ローズヒップ油、マカデミアナッツ油、月見草油、アボカド油等の液状油脂、ホホバ油、液状ラノリン等の液状ロウ類（エステル）、流動パラフィン、スクワラン、ポリブテン、イソパラフィン、α−オレフィンオリゴマー等の液状炭化水素、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、２−エチルヘキサン酸セチル、ミリスチン酸オクチルドデシル、ステアリン酸オクチル、パルミチン酸オクチル等の液状脂肪酸モノエステル，アジピン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジ２−エチルヘキシル等の液状二塩基酸ジエステル，ジカプリン酸ネオペンチルグリコール等の液状グリコールエステル，トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル、トリイソステアリン酸グリセリル等の液状グリセリンエステル，ジイソステアリン酸ジグリセリル、トリイソステアリン酸ジグリセリル等の液状ポリグリセリンエステル，テトラ２−エチルヘキサン酸ペンタエリトリット、ジオクタン酸ペンタエリトリット等の液状ペンタエリトリットエステル，トリ２−エチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン等の液状トリメチロールプロパンエステル，リンゴ酸ジイソステアリル等の液状リンゴ酸エステル等の液状エステル類、イソステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸等の液状高級脂肪酸、シア脂等の半固形高級脂肪酸、イソステアリルアルコール、オレイルアルコール、オクチルドデカノール等の液状高級アルコール、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン等の液状鎖状ポリシロキサン，オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン等の液状環状シリコーン、アミノ変性ポリシロキサン、アルキル変性ポリシロキサン、フッ素変性ポリシロキサン等の液状変性ポリシロキサン等の液状シリコーン油、パーフロロポリエーテル等の液状フッ素化合物等の液状油性成分が挙げられる。油中水型乳化可視組成物は、前述した油性成分のうちの一種を単独で含有してもよいし、２種以上を組合せて含有してもよい。
【００３２】
水は、精製水、イオン交換水、天然水、ミネラル水等安全性上の問題のないものであればいずれでも使用することができる。
【００３３】
乳化剤は、前記油中水型乳化可視組成物の油性成分及び水を乳化するものであれば特に限定されず、界面活性剤が好ましく、非イオン界面活性剤が特に好ましい。非イオン界面活性剤としては、例えば、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビット・ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンヒマシ油、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、エチレングリコール脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、アルキルグリセリルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル脂肪酸エステル、ポリエーテル変性シリコーン等のシリコーン系界面活性剤等を挙げることができる。さらに乳化剤は、ＨＬＢ値が８以下、特にＨＬＢ値が２〜８であるのが好ましい。これらの界面活性剤は一般に化粧料に用いられるものから選択される。
【００３４】
油中水型乳化可視組成物中には、本発明の効果を損なわない範囲で前述した成分以外の任意成分を含有することができる。任意成分としては、例えば、油ゲル化剤、油溶性ビタミン等の油溶性薬効成分、紫外線吸収剤、防腐剤、抗酸化剤、香料等の油溶性成分、多価アルコール、保湿剤、増粘剤（水ゲル化剤）、水溶性ビタミン、アミノ酸類、単糖類、多糖類等の糖類、防腐剤等の水溶性成分、粉末等が挙げられる。
【００３５】
前記油中水型乳化可視組成物の前記粘度範囲への調整は、前記油中水型乳化可視組成物の油性成分と水との質量比、油ゲル化剤、増粘剤（水ゲル化剤）等の種類、前述した成分の配合量等を変更することにより行われる。
【００３６】
油中水型乳化可視組成物中の油性成分と水との割合は、油性成分が、油中水型乳化可視組成物全質量に対して、５質量％以上７０質量％以下であるのが好ましい。
【００３７】
前記油中水型乳化可視組成物の調製は、特に限定されず、例えば油性成分、水、乳化剤等を混合、撹拌して乳化することによって調製することができる。
【００３８】
次に、水中油型乳化可視組成物について説明する。水中油型乳化可視組成物は、油性成分と水と乳化剤とを含む。前記油性成分としては、前記油中水型乳化可視組成物に含まれる油性成分として例示した油性成分と同様の油性成分を挙げることができる。
【００３９】
水は、精製水、イオン交換水、天然水、ミネラル水等安全性上の問題のないものであればいずれでも使用することができる。
【００４０】
乳化剤は、前記水中油型乳化可視組成物の油性成分及び水を乳化するものであれば特に限定されず、一般に化粧料に用いられる界面活性剤が好ましく、親水性界面活性剤が特に好ましい。親水性界面活性剤としては、例えばカチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤を挙げることができる。
【００４１】
カチオン性界面活性剤としては、アルキルアミン塩等の第１〜第３級脂肪族アミン塩、アルキル４級アンモニウム塩等の第４級アンモニウム塩、ベンザルコニウム塩、ベンゼトニウム塩等の芳香族４級アンモニウム塩、ピリジニウム塩、イミダゾリニウム塩等を挙げることができる。アニオン性界面活性剤としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸等の無機塩及び有機塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、α−スルフォン化脂肪酸塩、ナトリウムＮ−メチル−Ｎ−オレオイルタウリン塩、アルキル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテル硫酸塩、アルキル燐酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル燐酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル燐酸塩、ナフタリンスルフォン酸塩ホルマリン縮合物、Ｎ−ステアロイル−グルタミン酸ナトリウム等のアミノ酸系界面活性剤等を挙げることができる。両性界面活性剤としては、アミノ酸型、四級化されたベタイン形、スルホベタイン形、スルホアミノ酸形等を挙げることができ、具体的には、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−アルキル−Ｎ−カルボキシメチルアンモニウムベタイン、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキレンアンモニウムベタイン、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリアルキル−Ｎ−スルホアルキレンアンモニウムベタイン、Ｎ，Ｎ−ジアルキル−Ｎ，Ｎ−ビス（ポリオキシエチレン硫酸）アンモニウムベタイン、２−アルキル−ヒドロキシエチル−１−カルボキシメチルイミダゾリニウムベタイン等を挙げることができる。ノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリスチリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、多価アルコール脂肪酸部分エステル、ポリオキシエチレン多価アルコール脂肪酸部分エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、自己乳化型モノステアリン酸グリセリン、モノイソステアリン酸ポリグリセリル、脂肪酸ジエタノールアミド、ポリオキシエチレンアルキルアミン、トリエタノールアミン脂肪酸部分エステル、トリアルキルアミンオキサイド、ポリオキシエチレンヒマシ油、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンソルビトールテトラ脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、モノステアリン酸ＰＯＥ（１５）グリセリル等のポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、モノオレイン酸ポリオキシエチレンソルビタン等のソルビタン脂肪酸エステル等を挙げることができる。
【００４２】
水中油型乳化可視組成物中には、本発明の効果を損なわない範囲で前述した成分以外の任意成分を含有することができる。任意成分としては、例えば、前記油中水型乳化可視組成物に含有される任意成分と同様の成分を挙げることができる。
【００４３】
水中油型乳化可視組成物の前記粘度範囲への調整は、前記油中水型乳化可視組成物の油性成分と水との質量比、油ゲル化剤、増粘剤（水ゲル化剤）等の種類、前述した成分の配合量等を変更することにより行われる。
【００４４】
水中油型乳化可視組成物中の水と油性成分との割合は、水が、水中油型乳化可視組成物全質量に対して、５０質量％以上９９質量％以下であるのが好ましい。
【００４５】
前記水中油型乳化可視組成物の調製は、特に限定されず、例えば水、油性成分、乳化剤等を混合、撹拌して乳化することによって調製することができる。
【００４６】
次に、油性可視組成物について説明する。油性可視組成物は、液状油性成分と油ゲル化剤とを含む。前記液状油性成分としては、前記油中水型乳化可視組成物に含まれる油性成分として例示した液状油性成分と同様の液状油性成分を挙げることができる。
【００４７】
前記油ゲル化剤は、化粧料に用いられる油ゲル化剤であって、液状油性成分に粘性を与えることができる限り特に限定されない。油ゲル化剤としては、例えば、デキストリン脂肪酸エステル、金属石けん、有機変性粘土鉱物、シリコーンゲル等が挙げられる。これらのうち、デキストリン脂肪酸エステルとしては、例えば、パルミチン酸デキストリン、（パルミチン酸／２−エチルヘキサン酸）デキストリン等が例示される。デキストリン脂肪酸エステルは市販されており、例えばレオパールＫＬ２、レオパールＴＴ２（以上、千葉製粉社製）が挙げられる。また、金属石けんとしては、例えば、ステアリン酸アルミニウム等が例示される。また、有機変性粘土鉱物としては、例えば、ジメチルジステアリルアンモニウムヘクトライト等が例示される。有機変性粘土鉱物は市販されており、例えばＢＥＮＴＯＮＥ３８ＶＣＧ（エレメンティスジャパン社製）が挙げられる。また、シリコーンゲルとしては、例えば、架橋型メチルポリシロキサン、（ビニルジメチコン／ラウリルジメチコン）クロスポリマー等が例示される。シリコーンゲルは市販されており、例えばＫＳＧ−１６、ＫＳＧ−４４（以上、信越化学工業社製）が挙げられる。油性可視組成物は、前述した油ゲル化剤のうちの１種を単独で含有してもよいし、２種以上を組合せて含有してもよい。
【００４８】
油性可視組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で前述した成分以外の任意成分を含有することができる。任意成分としては、例えば、前記油中水型乳化可視組成物に含有される任意成分と同様の成分を挙げることができる。
【００４９】
油性可視組成物の前記粘度範囲への調整は、液状油性成分の種類、油ゲル化剤の種類、前述した成分の配合量等を変更することにより行われる。
【００５０】
前記油性可視組成物の調製は、特に限定されず、例えば液状油性成分、油ゲル化剤、さらに必要に応じて任意成分を混合、撹拌することによって調製することができる。
【００５１】
前記油性可視組成物中の液状油性成分と油ゲル化剤の割合は、油ゲル化剤が、油性可視組成物全質量に対して、３質量％以上３０質量％以下であるのが好ましい。
【００５２】
次に、水性可視組成物について説明する。水性可視組成物は水と増粘剤とを含む。水は、精製水、イオン交換水、天然水、ミネラル水等安全性上の問題のないものであればいずれでも使用することができる。増粘剤（水ゲル化剤）は、化粧料に用いられ、水に粘性を与えるものであれば特に限定されない。増粘剤としては、例えば、カルボキシビニルポリマー、キサンタンガム、ベントナイト、ヒドロキシメチルセルロース、タマリンドガム等を挙げることができる。
【００５３】
水性可視組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で前述した成分以外の任意成分を含有することができる。任意成分としては、例えば、多価アルコール、保湿剤、水溶性ビタミン、アミノ酸類、単糖類、多糖類等の糖類、防腐剤等の水溶性成分、粉末等を挙げることができる。
【００５４】
水性可視組成物の前記粘度範囲への調整は、増粘剤（水ゲル化剤）の種類、前述した成分の配合量の調整等を変更することにより行われる。
【００５５】
前記水性可視組成物の調製は、特に限定されず、例えば水と増粘剤（水ゲル化剤）、さらに必要に応じて任意成分を混合、撹拌することによって調製することができる。
【００５６】
前記水性可視組成物中の水と増粘剤との割合は、増粘剤が、水性可視組成物全質量に対して、０．１質量％以上５質量％以下であるのが好ましい。
【００５７】
前記内相を形成する可視組成物の配合割合は、外観上の美しさや使用性の観点から、化粧料全質量に対して、０．１質量％以上１０質量％であるのが好ましい。
【００５８】
次に、この発明の化粧料の製造方法の一例を説明する。まず、前述のようにして製造した透明ゲル状油性組成物を８０℃以上１１０℃以下に加熱して、所定の容器に充填する。次いで、この透明ゲル状油性組成物中に、充填ノズルを容器の開口部から任意の深さ、例えば容器の底まで入れ、充填ノズルから前述のようにして製造した可視組成物を吐出させる。この充填ノズルを上下、前後、左右に動かし、また容器を回転等させることにより、らせん状、波状、直線状等任意の模様を透明ゲル状組成物からなる外相中に描くことができる。このとき、可視組成物は常温で充填しても、外相と同程度まで加熱して充填してもよい。次いで、透明ゲル状油性組成物中に可視組成物で立体模様を描いた化粧料を常温まで自然冷却することにより、透明ゲル状組成物及び可視組成物が固化して、描かれた立体模様の安定性が維持される。
【００５９】
なお、これらの立体模様を描く際に、充填ノズルや容器の上下、前後、左右、回転等の動き、可視組成物の吐出量をプログラムによって制御して、所望の立体模様を描くようにしてもよい。
【００６０】
この発明の化粧料は、外相を形成する透明ゲル状油性組成物及び内相を形成する可視組成物に基づいて、エモリエント効果を得ることもでき、さらに、顔料を配合することでメイクアップ効果を得ることもできる。また、内相が水性の場合には、油性である外相に配合することができない水溶性の成分を内相に配合することで、例えばビタミンＣのような水溶性の美白成分を配合することによるスキンケア効果を得ることもでき、より多くの顔料を配合できることによるより高いメイクアップ効果等を得ることもできる。このため、例えば、アンダーメークアップ、リップグロス等のメイクアップ化粧料、マッサージクリーム、パック、エッセンスクリーム、アイクリーム等のスキンケア化粧料、ヘアワックス等のヘアケア化粧料等に好適に用いることができ、また、これらの化粧料に限らず、種々の化粧料にも適用できる。
【００６１】
以下に、例を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。本発明はこれらの例により限定されるものではない。
【実施例】
【００６２】
（透明ゲル状油性組成物の製造）
表１〜表４に示す成分をよく混合・撹拌し、外相となる透明ゲル状油性組成物を製造した。なお、表中の数値の単位は質量％である。
【００６３】
【表１】
2014162791.tif 000002
【００６４】
【表２】
2014162791.tif 000003
【００６５】
【表３】
2014162791.tif 000004
【００６６】
【表４】
2014162791.tif 000005
【００６７】
（可視組成物の製造）
表５〜表８に示す成分をよく混合・撹拌し、内相となる可視組成物を製造した。なお、表中の数値の単位は質量％である。
【００６８】
【表５】
2014162791.tif 000006
【００６９】
【表６】
2014162791.tif 000007
【００７０】
【表７】
2014162791.tif 000008
【００７１】
【表８】
2014162791.tif 000009
【００７２】
[実施例１]（立体模様が形成された化粧料１の製造）
表１に示す製造例１の透明ゲル状油性組成物を約９０℃に加熱して、容器に充填した。次いで、この透明ゲル状油性組成物中に、充填ノズルを容器の開口部から容器の底まで入れ、充填ノズルから表５に示す製造例１２の可視組成物を吐出させ、充填ノズル及び容器を回転等させることにより、らせん模様を透明ゲル状油性組成物からなる外相中に描いた。次いで、透明ゲル状油性組成物中に油中水型乳化可視組成物でらせん模様を描いた化粧料を常温まで自然冷却して、固化させて、化粧料１を製造した。なお、透明ゲル状油性組成物と油中水型乳化可視組成物との配合割合は、表９に示したとおりであり、表中の数値の単位は質量％である。
得られた化粧料１について、以下の評価項目について評価を行った。結果を表９に示す。
【００７３】
[実施例２〜２１、比較例１、２]
外相となる透明ゲル状油性組成物と内相となる可視組成物との種類を代えたこと以外は、実施例１と同様にして化粧料２〜２３を製造して、同様の評価を行った。結果を表９〜１１に示す。
【００７４】
＜評価項目＞
（貯蔵弾性率及び損失弾性率の測定）
透明ゲル状油性組成物及び油性可視組成物の検体を、誘電分散粘弾性測定装置（ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン株式会社製）を用いて、上述したように、２５℃から８０℃まで３℃／分の速度で昇温させて、７５℃での貯蔵弾性率及び２５℃での損失弾性率の測定を行った。
【００７５】
（粘度）
油性可視組成物以外の可視組成物の２５℃での粘度を、ＢＭ型粘度計（東洋産業株式会社製）を用いて測定した。３号ローターもしくは４号ローターを用いて、回転数１２回転で、３０秒後の粘度の値を計測した。
【００７６】
（外相となる透明ゲル状油性組成物の充填可否）
上述のように外相となる透明ゲル状油性組成物を所定の容器に充填できるか否かの評価を行った。
評価基準
○：透明ゲル状油性組成物を容器に隙間なく充填できる
×：透明ゲル状油性組成物を容器に隙間なく充填できない
【００７７】
（外相となる透明ゲル状油性組成物の安定性）
上述のようにして得られた外相となる透明ゲル状油性組成物をそれぞれ５０℃、４０℃、−５℃、４０℃〜−５℃のサイクル運転の恒温槽及び室温にそれぞれ保存し、１ヶ月後の外観変化を下記の評価基準にしたがって評価した。
評価基準
○：外相の外観に変化がない
×：外相の外観に変化が見られた（亀裂が生じる又は油成分の分離が生じる）
【００７８】
（内相となる可視組成物の充填可否）
上述のように内相となる可視組成物を充填した際に、らせん模様を描けるか否かの評価を行った。
評価基準
○：可視組成物を充填ノズルから吐出させて、らせん模様を描ける
△：充填速度によって、可視組成物を充填ノズルから吐出させて、らせん模様を描けない場合がある
×：可視組成物が充填ノズルから吐出せず、らせん模様を描けない
【００７９】
（化粧料の安定性）
上述のようにして得られた化粧料をそれぞれ５０℃、４０℃、−５℃、４０℃〜−５℃のサイクル運転の恒温槽及び室温にそれぞれ保存し、１ヶ月後の外観変化を下記の評価基準にしたがって評価した。
評価基準
○：立体模様が安定に維持されている
△：立体模様に部分的に変化がみられる場合ある
×：立体模様に変化が見られた
【００８０】
（視覚的な美しさ）
得られた化粧料の視覚的な美しさを下記の評価基準にしたがって評価した。
評価基準
◎：非常に美しい
○：美しい
△：全体としては美しいが、部分的に崩れている箇所が見られる場合ある
×：崩れている
【００８１】
（使用性）
得られた外相となる透明ゲル状油性組成物及び化粧料を使用したときの評価を下記の評価基準にしたがって評価した。
評価基準
◎：使用性非常に良い
○：使用性良い
×：使用性悪い
【００８２】
【表９】
2014162791.tif 000010
【００８３】
【表１０】
2014162791.tif 000011
【００８４】
【表１１】
2014162791.tif 000012
【００８５】
表９〜１１に示されるように、外相となる透明ゲル状油性組成物の７５℃での貯蔵弾性率が１，０００Ｐａ以下であり、２５℃での損失弾性率が１５０Ｐａ以上である実施例の化粧料は、視覚的な美しさを有し、経時安定性に優れていた。一方、外相となる透明ゲル状油性組成物の２５℃での損失弾性率が１５０Ｐａ未満である比較例１の化粧料は、視覚的な美しさ及び経時安定性に劣り、７５℃での貯蔵弾性率が１，０００Ｐａを超える比較例２の化粧料は、視覚的美しさ及び使用性に劣っていた。