(57)【要約】【課題】  切断方向における被加工材の長さに関わらず、被加工材を切断できる卓上切断機の提供。【解決手段】丸鋸刃６１を有する丸鋸部６を揺動可能に支持する支持部５が、ホルダ３に支持された軸部に支持され、丸鋸部６は、丸鋸刃６１側面が軸部４と略平行に延びる第１の回動位置と、丸鋸刃６１の側面が軸部４と交差する第２の回動位置との間で回動可能に支持部５に支持される。ベース部２には、互いに交差する第１の溝２ａと第２の溝２ｂとが形成され、第１の溝２ａは第１の回動位置にある丸鋸刃６１と一致する位置にあり、第２の溝２ｂは第２の回動位置にある丸鋸刃６１と一致する位置にある。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工材を載置可能であって互いに交差する方向に延びる第１の溝と第２の溝が形成されたベース部と、
モータを収容し、該モータの駆動により回転する丸鋸刃を有する丸鋸部と、
該ベース部に立設して支持されるホルダと、
該ホルダに支持され該ベース部の上面と略平行に延びる軸部と、
該軸部に支持されるとともに、該丸鋸部を該ベース方向及び反ベース部方向に回動可能に支持する支持部と、を備え、
該支持部は、該丸鋸刃の側面が該軸部と略平行に延びる第１の回動位置と、該丸鋸刃の側面が該軸部と交差する第２の回動位置との間で該丸鋸部を回動可能に支持し、
該第１の溝は該第１の回動位置にある該丸鋸刃と一致する位置にあり、該第２の溝は該第２の回動位置にある該丸鋸刃と一致する位置にあることを特徴とする卓上切断機。
【請求項２】
該軸部は該ホルダに対して該軸部の軸心方向に摺動可能に設けられ、該支持部は該軸部に固定して設けられ、
該丸鋸部が反ホルダ方向に移動するように該軸部が該ホルダに対して所定量移動したことを検知する第１検知手段と、
該丸鋸部が該第２の回動位置に回動したことを検知する第２検知手段を設け、
該第２検知手段が該丸鋸部の第２の回動位置を検知したときは、該第１検知手段が該軸部の所定量の移動を検知したのみ、該モータが駆動可能に構成されることを特徴とする請求項１に記載の卓上切断機。
【請求項３】
該第２の回動位置は、該第１の回動位置に対して９０度の位置であることを特徴とする請求項１又は２に記載の卓上切断機。
【請求項４】
該丸鋸部を該ベース方向に回動して該丸鋸刃の刃先が該第２の溝に侵入した状態を保持する保持手段を有することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一に記載の卓上切断機。
【請求項５】
該ベース部には、該第２の溝に対し軸心が直交するローラが設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一に記載の卓上切断機。
【請求項６】
該ベース部には、該被加工材の側面が当接するフェンスが設けられ、該フェンスは該第１の溝に直交する方向に延びるとともに、該ベース部に対する取付け位置を変更可能に設けられることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一に記載の卓上切断機。
【請求項７】
該ベース部であって、該フェンスと対向する位置には該フェンスと平行に延び該被加工材の該側面と対向する該被加工材の側面と当接するガイドが着脱可能に設けられていることを特徴とする請求項６に記載の卓上切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、卓上切断機に関する。特に、丸鋸刃を有する丸鋸部が水平方向に回動可能な卓上切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の卓上切断機は、ベース部と、丸鋸部と、ホルダと、ガイド部と、支持部と、を有する（例えば特許文献１参照）。ホルダは、丸鋸刃の軸方向にほぼ直交すると共にベース部上面に対してほぼ平行に延びる傾動軸を支点として、丸鋸刃の両側面側に傾動可能に構成されている。ガイド部は、ホルダに固定され、傾動軸とほぼ平行に延びるガイドバーを有する。支持部は、丸鋸刃の軸方向とほぼ平行な揺動軸により丸鋸部を揺動可能に支持するとともに、ガイド部に摺動自在に支持されている。
【０００３】
被加工材を切断加工する際は、丸鋸部をベース部側に揺動（下降）させた状態で、支持部をガイド部に沿って摺動させて、丸鋸部をホルダ側に移動させながら被加工材の切断加工が行なわれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１７８４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで従来の卓上切断機では、支持部をガイド部に対し最大限に摺動させて、丸鋸刃が被加工材の切断開始位置に届く範囲内にあれば、切断可能であった。しかし、支持部をガイド部に対し最大限に摺動させても、丸鋸刃が被加工材の切断開始位置に届かないような、切断方向に長い被加工材に対しては、切断することはできないという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、切断方向における被加工材の長さに関わらず、被加工材を切断できる卓上切断機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明は、被加工材を載置可能であって互いに交差する方向に延びる第１の溝と第２の溝が形成されたベース部と、モータを収容し、該モータの駆動により回転する丸鋸刃を有する丸鋸部と、該ベース部に立設して支持されるホルダと、該ホルダに支持され該ベース部の上面と略平行に延びる軸部と、該軸部に支持されるとともに、該丸鋸部を該ベース方向及び反ベース部方向に回動可能に支持する支持部と、を備え、該支持部は、該丸鋸刃の側面が該軸部と略平行に延びる第１の回動位置と、該丸鋸刃の側面が該軸部と交差する第２の回動位置との間で該丸鋸部を回動可能に支持し、該第１の溝は該第１の回動位置にある該丸鋸刃と一致する位置にあり、該第２の溝は該第２の回動位置にある該丸鋸刃と一致する位置にあることを特徴とする卓上切断機を提供する。
【０００８】
このような構成によると、丸鋸部は丸鋸刃の側面が軸部と略平行に延びる第１の回動位置と、丸鋸刃の側面が軸部と交差する第２の回動位置との間で回動可能であるため、切断方向における被加工材の長さに関わらず、被加工材を切断することができる。つまり、切断方向における長さが短い被加工材は、第１の回動位置で切断を行い、切断方向における長さが長い被加工材は、第２の回動位置で挽き割り作業が可能である。故に、作業者は、丸鋸部の回動位置を選択することで、所望の切断方向で被加工材を切断できるため、作業の幅が拡がる。
【０００９】
また、該軸部は該ホルダに対して該軸部の軸心方向に摺動可能に設けられ、該支持部は該軸部に固定して設けられ、該丸鋸部が反ホルダ方向に移動するように該軸部が該ホルダに対して所定量移動したことを検知する第１検知手段と、該丸鋸部が該第２の回動位置に回動したことを検知する第２検知手段を設け、該第２検知手段が該丸鋸部の第２の回動位置を検知したときは、該第１検知手段が該軸部の所定量の移動を検知したときのみ、該モータが駆動可能に構成されることが好ましい。
【００１０】
このような構成によると、第２検知手段が丸鋸部の第２の回動位置を検知したときは、第１検知手段が軸部の所定量の移動を検知したときのみ、モータが駆動可能に構成されている。すなわち、丸鋸刃がベース部の溝と一致する位置にあることをこれら検知手段が検知したときのみ、モータが駆動可能に構成されているため、第２の回動位置における挽き割り切断が確実に実行できる。
【００１１】
また、該第２の回動位置は、該第１の回動位置に対して９０度の位置であることが好ましい。
【００１２】
このような構成によると、第２の回動位置は第１の回動位置に対して９０度の位置であるため、被加工材をベース部上で送る方向を容易に定めることができる。また、被加工材がベース上の部材に接触することを回避できる。つまり、丸鋸部が第２の回動位置と第１の回動位置との間にあるときと比べ、ベース部上で被加工材を送る方向に被加工材を送る際に、被加工材がベース上の部材に接触することを回避できる。
【００１３】
また、該丸鋸部を該ベース方向に回動して該丸鋸刃の刃先が該第２の溝に侵入した状態を保持する保持手段を有することが好ましい。
【００１４】
このような構成によると、保持手段は丸鋸刃の刃先が第２の溝に侵入した状態を保持するため、作業者は丸鋸部を保持する必要がなく、丸鋸部が第２の回動位置にある状態で両手で被加工材を送ることができ、容易に挽き割り作業を行うことができる。
【００１５】
また、該ベース部には、該第２の溝に対し軸心が直交するローラが設けられていることが好ましい。
【００１６】
このような構成によると、ローラは被加工材を送る方向に回転するため、丸鋸部が第２の回動位置にある状態で作業者はベース部上で被加工材を円滑に送ることができ、容易に挽き割り作業を行うことができる。
【００１７】
また、該ベース部には、該被加工材の側面が当接するフェンスが設けられ、該フェンスは該第１の溝に直交する方向に延びるとともに、該ベース部に対する取付け位置を変更可能に設けられることが好ましい。
【００１８】
このような構成によると、フェンスの取付位置は変更可能であるため、丸鋸部が第２の回動位置にある状態で被加工材の送り方向と直交する幅方向において所望の切断位置に被加工材を設定でき、作業者の所望する切断位置で挽き割り作業が行うことができる。
【００１９】
また、該フェンスと対向する位置には該フェンスと平行に延び該被加工材の該側面と対向する該被加工材の側面と当接するガイドが着脱可能に設けられていることが好ましい。
【００２０】
このような構成によると、ガイドとフェンスとにより被加工材の両側を案内できるため、作業者は、丸鋸部が第２の回動位置にある状態で被加工材がずれることなく、挽き割り作業を安定且つ正確に行うことができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明による卓上切断機によれば、切断方向における被加工材の長さに関わらず、被加工材を切断できる卓上切断機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態に係る卓上切断機の左側面図。
【図２】本発明の実施の形態に係る卓上切断機の正面図であって丸鋸部が第１の回動位置に回動した状態を示す。
【図３】本発明の実施の形態に係る卓上切断機の正面図であって丸鋸部が第２の回動位置に回動した状態を示す。
【図４】本発明の実施の形態に係る卓上切断機の正面図であって丸鋸部が図３の状態から下降した状態を示す。
【図５】本発明の実施の形態に係る卓上切断機の、ホルダと軸部と支持部と丸鋸部とを除いて、ベース部を示した平面図。
【図６】本発明の実施の形態に係る卓上切断機の支持部を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線に沿った断面図。
【図７】本発明の実施の形態に係る卓上切断機の表示を示す図。
【図８】本発明の実施の形態に係る卓上切断機において、モータを駆動制御するための回路を示すブロック図。
【図９】本発明の実施の形態の変形例に係る卓上切断機の支持部を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線に沿った断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の第１の実施の形態による卓上切断機について図１乃至図８に基づき説明する。卓上切断機１は、ベース部２と、ホルダ３と、軸部４と、支持部５と、丸鋸部６とから主に構成される。なお、以下の説明において、ホルダ３に対して丸鋸部６が設けられている側を前方とし、逆を後方とする。さらに、丸鋸部６に対してベース部２が設けられている側を下方とし、逆を上方とする。図１の状態において、後方から見て右を右側、逆を左側とする。また、丸鋸部６の初期位置は、第１の回動位置且つ揺動方向の最も上方に位置し、軸部４が最も後方に配置されている位置とする。
【００２４】
丸鋸部６には丸鋸刃６１が装着され、丸鋸部６は、ベース部２に対して丸鋸部６を丸鋸刃６１の側面に直交する方向に傾動可能、ベース部２に対して丸鋸部６が接近離反する方向に揺動可能、軸部４の軸心方向に移動可能、更に支持部５に対し丸鋸刃６１の側面が軸部と平行に延びる第１の回動位置（図１）と丸鋸刃６１の側面が軸部と交差する第２の回動位置（図３）の間で回動可能に構成される。第２の回動位置は、第１の回動位置に対して９０度の位置にある。
【００２５】
ベース部２は、床面等に載置可能なベース２１と、ベース２１上に担持されたターンテーブル２２と、ベース２１に設けられたフェンス２３とから主に構成される。ターンテーブル２２の上面は、ベース２１の上面とほぼ面一であり、ターンテーブル２２は上面に直交する図示せぬ回動軸を介して回動可能にベース２１と連結されている。作業時には、ベース２１及びターンテーブル２２に被加工材が載置可能である。
【００２６】
ターンテーブル２２とベース２１には、図５に示すように、丸鋸部６が下降したときに丸鋸刃６１の進入を許容する互いに交差する第１の溝２ａと第２の溝２ｂとが形成されている。第１の溝２ａは軸部４を摺動可能な範囲である最も後方から最も前方に摺動させるまでの間に沿って第１の回動位置にある丸鋸刃６１と一致する位置に形成され、第２の溝２ｂは第２の回動位置にある丸鋸刃６１と一致する位置に形成されている。つまり、第２の溝２ｂと第１の溝２ａとの交差角度は９０度である。
【００２７】
フェンス２３は、図２及び図３に示すように、右フェンス２３Ａと左フェンス２３Ｂとを有し、それぞれのフェンスはベース２１の上面とほぼ直交する押さえ面２３ａを備える。被加工材を切断加工する際にはフェンス２３の押さえ面２３ａに被加工材の一面を当接させる。
【００２８】
ターンテーブル２２の前部には、図１に示すように、ターンテーブル２２の回動操作および回動位置固定操作を行うための操作部２４が設けられている。ターンテーブル２２の後部には、傾動軸２５と、突出部２６とが設けられている。傾動軸２５は、丸鋸刃６１側面と平行に前後方向に延びかつその中心軸がターンテーブル２２の上面と一致するように設けられている。突出部２６は上方に突出しており、傾動軸２５の中心軸を中心とした円弧状の図示せぬ長穴が形成されている。またターンテーブル２２の後部には、貫通孔が形成され、貫通孔内には直角切断の位置決めのためのピン２７が前後方向に水平移動可能に設けられている。
【００２９】
ホルダ３は、ターンテーブル２２の後部において上方に立設しており、ホルダ３の下部が傾動軸２５に回動可能である。よってホルダ３は、ターンテーブル２２に対して左右方向に傾動可能である。ホルダ３には上述した長穴と一致する位置に図示せぬ螺合穴が形成されており、螺合穴にはクランプレバー３１が螺合する。具体的には、クランプレバー３１のねじ部が長穴を貫通して螺合穴に螺合している。クランプレバー３１を解除方向に操作することで、クランプレバー３１の突出部２６の面に対する押圧力が解除され、ホルダ３は傾動軸２５の回りを長穴の円弧長さ範囲で傾動可能となる。またクランプレバー３１を固定方向に操作することで、クランプレバー３１の突出部２６の面に対する押圧力が付与され、ホルダ３は所望の傾斜角度にて突出部２６に、即ちターンテーブル２２に対して固定される。
【００３０】
ホルダ３の下部には、上述したピン２７の移動軌跡上に位置するようにストッパボルト３２がピン２７と直交する方向にネジ嵌合している。ホルダ３が直角位置になったときに、ストッパボルト３２の先端とピン２７の外周部が接触する。
【００３１】
ホルダ３のベース部側部分には傾斜時の位置決め手段である図示せぬ２個のストッパが設けられ、ターンテーブル２２上面にはストッパの移動軌跡上に位置する図示せぬ２本のストッパボルトが垂直方向にねじ嵌合している。ホルダ３を傾動軸２５を支点として傾斜させると、所定の傾斜角度でストッパがストッパボルトの各々の頭部に当接し、丸鋸部６の傾動位置が位置決めされる。一方のストッパボルトは、ホルダ３が左方向に４５度の位置に傾斜したときに一方のストッパに係合するように設けられている。また、他方のストッパボルトは、ホルダ３が右方向に４５度の位置に傾斜したときに他方のストッパに係合するように設けられている。
【００３２】
ホルダ３の上端部には、軸部４の摺動を案内するために前後方向に延びる摺動孔（図示せず）が形成されたガイド部３Ａが設けられ、ガイド部３Ａの上端側後部には、軸部４の摺動を許容しまた位置を固定するための固定手段９が設けられている。固定手段９は、回転操作するノブ９１とノブ９１に同軸に設けられた雄ネジ部とを有し、ガイド部３Ａには、雄ネジ部に螺合する雌ネジ部が貫通形成されている。雄ネジ部を雌ネジに対して螺進退することで、雄ネジ部の先端が軸部４の外周面を圧接するか、外周面から離間することで、軸部４がホルダ３に対して位置固定されるか、摺動が可能となる。
【００３３】
ガイド部３Ａの上端側前部には、丸鋸部６が前方に移動するように軸部４がホルダ３に対して所定量移動したことを検知するための第１検知手段７が設けられている。第１検知手段７は、軸部４に複数設けられた後述するスリットの数をカウントし、軸部４の所定量の移動を検知する。本実施の形態では第１検知手段の一例として、エンコーダが用いられる。
【００３４】
軸部４は、傾動軸２５と平行に延び傾動軸２５より上方に位置しガイド部３Ａの摺動孔に対して摺動可能に設けられたスライドパイプ４ａにより構成され、スライドパイプ４ａには所定の間隔でスリット４ｂが複数形成されている。更に、ガイド部３Ａの摺動孔からスライドパイプ４ａの脱落を防ぐため、スライドパイプ４ａの後端部には、摺動孔よりも大径に形成されたキャップ４ｃが設けられている。このように、軸部４は、軸部４の軸心方向に摺動可能、且つ、上記固定手段９により所定の位置に固定可能に構成されている。
【００３５】
支持部５は、軸部４の軸方向と直交する方向に延びる揺動軸５ａを有し、丸鋸部６を揺動軸５ａに対して上下方向に揺動可能に支持するとともに、軸部４の前端部に固定して設けられている。揺動軸５ａ外周には、コイルばね（図示せず）が配設されており、コイルばねは、丸鋸部６を揺動軸５ａを中心に図１の反時計回りに付勢する。このため、丸鋸部６は、作業者の未操作状態では図１又は図３に示す最も上方に配置されている。
【００３６】
また、支持部５は、第１の回動位置と第２の回動位置との間で丸鋸部６を回動可能に支持するように構成されている。図６に示すように支持部５は、支持軸５１と、本体接続部５２と、回動部５３とを有する。支持軸５１は、回動部５３内で上下方向に延びている。本体接続部５２は、一端が支持軸５１に接続し、他端が本体側の部材である軸部４に接続している。
【００３７】
回動部５３には、丸鋸部６が接続されているため、丸鋸部６の自重により常時下方に付勢されている。回動部５３には、上下方向に貫通し支持軸５１を回動可能に収容する縦穴５３ｃが形成されるとともに（図６（ｂ））、縦穴５３ｃに連通する第１支持部５３ａ１と第２支持部５３ａ２、及び第１支持部５３ａ１と第２支持部５３ａ２とを接続する案内部５３ｂとが形成されている。第１支持部５３ａ１と第２支持部５３ａ２は、本体接続部５２の外周面の円弧と略同一の円弧形状をなし本体接続部５２が第１支持部５３ａ１と係合したとき、丸鋸部６が第１の回動位置に保持され、本体接続部５２が第２支持部５３ａ２と係合したとき、丸鋸部６が第２の回動位置に保持される。
【００３８】
案内部５３ｂは、第１支持部５３ａ１と第２支持部５３ａ２との中間部の位置で最も低くなっており、中間部から第１支持部５３ａ１と第２支持部５３ａ２に向かうにつれて徐々に上昇する傾斜をなす。そのため、第１支持部５３ａ１及び第２支持部５３ａ２が本体接続部５２と係合することにより、丸鋸部６を第１の回動位置又は第２の回動位置に確実に保持でき、本体接続部５２が第１支持部５３ａ１と第２支持部５３ａ２間で容易に移動できないように構成されている。また回動位置を変更するときには、丸鋸部６の自重に抗して丸鋸部６を持ち上げて回動部５３と本体接続部５２との係合を解除し、案内部５３ｂが本体接続部５２を乗り越えるように、回動部５３を、支持軸５１を中心に回動させればよい。
【００３９】
また、図１に示すように、支持部５には、前方に向かうにつれて上方に延出する連結部５４が設けられている。連結部５４の後端は支持部５に接続され、前端は後述のセフティカバー６２に接続されている。連結部５４は、丸鋸部６がベース部２側へ近接するように揺動すると、セフティカバー６２を回動させて、丸鋸刃６１を露出させるように構成されている（図４）。
【００４０】
支持部５の下部には、丸鋸部６が第２の回動位置に回動したことを検知する第２検知手段８（例えば、センサ）が設けられている。
【００４１】
図１、図７、図８に示されるように、丸鋸部６は、モータ６８を収容し、モータ６８の駆動によって鋸刃軸６１ａを中心に回転する丸鋸刃６１と、丸鋸刃６１を覆うセフティカバー６２と、作業者によって把持されるハンドル６３と、ハンドル６３に設けられモータ６８の駆動を制御するためのスイッチ６４と、モータ６８の駆動を制御する制御部６５と、制御部６５で生成されたモータ制御信号とスイッチ６４の操作とによってモータ６８を駆動させるインターロック回路６６と、モータ６８が駆動可能な状態における切断モードを示す表示部６７とを有する。
【００４２】
スイッチ６４には、スイッチ６４をオンにしたままの状態を保持する保持ボタン６４ａが設けられている。表示部６７は、丸鋸部６の上方前部（図２）に形成され、図７に示すように、通常切断モード又は挽割り切断モードをＬＥＤで点灯表示する。通常切断モードとは、丸鋸部６が第１の回動位置にあるときのモードであり、挽割り切断モードとは丸鋸部６が第２の回動位置にあるときのモードである。丸鋸部６の左側後方下部には、丸鋸刃６１の刃先を溝２ａ又は溝２ｂに所定量侵入させた状態で、丸鋸部６の揺動軸５ａに対する揺動位置を固定するストッパピン６９（図２）が設けられている。ストッパピン６９は図示せぬ丸鋸部６の凹部と嵌合可能に設けられている。
【００４３】
制御部６５は、第１検知手段７及び第２検知手段８が電気的に接続され、これらの検知結果から所定の条件を満たすと判定した場合にのみ、モータ６８を駆動可能に構成する。所定の条件とは、丸鋸刃６１が溝２ａ又は溝２ｂの形成された位置と一致する位置に配置されていることである。なお、本実施の形態では制御部６５の一例として、マイコンを採用する。
【００４４】
インターロック回路６６は、制御部６５で生成されたモータ制御信号が、モータ６８の駆動可能を示す信号であって、作業者がスイッチ６４をオンにした場合にモータ６８を駆動させる。
【００４５】
以下図８を参照して、モータ駆動制御について、丸鋸部６の回動位置に基づき説明する。
【００４６】
丸鋸部６の回動位置が第１の回動位置にある場合は、上下方向（図５の平面視）において、丸鋸刃６１は溝２ａと常に一致する位置にある。制御部６５は、第２検知手段８が第１の回動位置を検出したとき、軸部４の移動が所定量であるか否かに関わらず、所定の条件を満たすと判定し、モータ６８が駆動可能であることを示すモータ制御信号を生成し、インターロック回路６６に出力する。インターロック回路６６はオンになり、この状態で作業者がスイッチ６４をオンにすると、モータ６８が駆動する。
【００４７】
丸鋸部６が第１の回動位置と第２の回動位置との間にある場合は、丸鋸刃６１は溝２ａ又は溝２ｂのいずれにも一致する位置にない。制御部６５は、第２検知手段が第１の回動位置も第２の回動位置も検出しないとき、軸部４の移動が所定量であるか否かに関わらず、所定の条件を満たさないと判定し、モータ６８が駆動可能でないことを示すモータ制御信号を生成し、インターロック回路６６に出力する。インターロック回路６６はオフであるため、この状態で作業者がスイッチ６４をオンにしても、モータ６８は駆動しない。
【００４８】
丸鋸部６が第２の回動位置にある場合、第２検知手段８は丸鋸部６が第２の回動位置にあると検知し、その検知結果を制御部６５に出力する。このとき、軸部４の移動量によっては、丸鋸刃６１と溝２ｂの形成された位置とは上下方向において一致しない位置にある可能性がある。そこで、制御部６５は、第１検知手段７の検知結果に基づいて、丸鋸刃６１と溝２ｂの形成された位置とが一致する位置にあるときのみ、モータ６８が駆動可能であることを示すモータ制御信号を生成し、インターロック回路６６に出力する。インターロック回路６６はオンになり、この状態で作業者がスイッチ６４をオンにすると、モータ６８が駆動する。
【００４９】
このように、モータ駆動制御に際し、丸鋸部６が第２の回動位置にある場合にのみ、制御部６５は、第１検知手段７の検知結果に基づいて、丸鋸刃６１と溝２ｂの形成された位置とが一致する位置にあると判定しモータ６８を駆動可能に構成する。換言すると、制御部６５は丸鋸部６が第１の回動位置にある場合、又は丸鋸部６が第２の回動位置にあり、かつ、第１検知手段７が丸鋸部６の軸方向における所定量の移動を検知した場合に、モータ６８を駆動可能とする。
【００５０】
次に、卓上切断機１の動作について説明する。以下、通常の切断、挽割り、マイタ―切断及びべベル切断における動作について説明する。
【００５１】
まず、通常の切断の動作について説明する。通常の切断では、丸鋸刃６１は初期位置で第１の回動位置に配置されている。表示部６７には、図７に示す通常切断モードが点灯表示されている。被加工材を切断するには、ハンドル６３に設けたスイッチ６４を操作し、モータ６８を回転駆動させ、鋸刃軸６１ａを介して丸鋸刃６１を回転させる。この状態で、ハンドル６３を握り図示せぬコイルばねの付勢力に抗して丸鋸部６を押し下げ、被加工材を切断する。丸鋸刃６１の刃先がターンテーブル２２の溝部内へ侵入し、所定量侵入した状態で図示せぬストッパ機構によって揺動が停止される。被加工材の切断が完了した時点で、丸鋸部６への押し下げ力を解除すると、丸鋸部６はコイルばねの付勢力によってもとの上限位置に復帰する。
【００５２】
また、長い被加工物を切断する場合には、固定手段９を緩めて、支持部５を軸部４に対して摺動可能な状態とする（図１）。丸鋸部６をベース部２側に下降させた状態を維持しつつ丸鋸部６をホルダ３方向に付勢することで、支持部５が軸部４上を摺動し、丸鋸部６の丸鋸刃６１がホルダ３側に移動しながら幅広の被加工材の切断加工を行うことができる。切断終了後、丸鋸部６への押し下げ力を解除すると、丸鋸部６はコイルばねの付勢力によってもとの上限位置に復帰する（図１）。
【００５３】
次に、挽割りの動作について説明する。挽割りでは、作業者は、丸鋸部６を初期位置である第１の回動位置から第２の回動位置に配置させる。回動位置を変更するに際し、作業者は丸鋸部６を引き上げて、本体接続部５２を案内部５３ｂの傾斜面上で摺動させて、本体接続部５２を第１支持部５３ａ１から第２支持部５３ａ２方向に移動させる。換言すると、回動部５３を、支持軸５１を中心として、９０度回動させる。この状態で作業者が丸鋸部６の引き上げ力を解除すると、第２支持部５３ａ２と本体接続部５２とが丸鋸部６の自重で互いに係合する。このとき第２検知手段８は、丸鋸部６が第２の回動位置に回動したことを検知する。
【００５４】
このように、丸鋸部６は第１の回動位置と、第２の回動位置との間で回動可能であるため、切断方向における被加工材の長さに関わらず、被加工材を切断することができる。つまり、切断方向における長さが短い被加工材は、第１の回動位置で切断を行い、切断方向における長さが長い被加工材は、第２の回動位置で挽割り作業が可能である。故に、作業者は、丸鋸部６の回動位置を選択することで、所望の切断方向で被加工材を切断できるため、作業の幅を拡げることができる。
【００５５】
さらに、第２の回動位置は、第１の回動位置に対して９０度の位置であるため、被加工材をベース部２上で送る方向を容易に定めることができる。また、被加工材がベース２１上の部材に接触することを回避できる。つまり、丸鋸部６が第２の回動位置と第１の回動位置との間にあるときと比べ、ベース部２上で被加工材を送る方向に被加工材を送る際に、被加工材がベース２１上の部材に接触することを回避できる。
【００５６】
そして、作業者は、所望する被加工材の切断位置に合わせて軸部４を前方に摺動させる。第１検知手段７は、通過したスリット４ｂの数をカウントすることで、軸部４の移動を検知する。制御部６５は、軸部４の移動が所定量であればモータ６８を駆動可能に構成し、表示部６７には、図７に示す挽き割りモードが点灯表示される。
【００５７】
このように、第１検知手段７が軸部４の所定量の移動を検知し、かつ第２検知手段８が丸鋸部６の第２の回動位置を検知したときのみ、モータ６８が駆動可能に構成されている。すなわち、丸鋸刃６１がベース部２の溝２ｂと一致する位置にあることをこれら検知手段が検知したときのみ、モータ６８が駆動可能に構成されているため、第２の回動位置における挽き割り切断が確実に実行できる。
【００５８】
作業者がハンドル６３を握り図示せぬコイルばねの付勢力に抗して丸鋸部６を押し下げ、ストッパピン６９を押し込むことで図示せぬ丸鋸部６の凹部と嵌合し、丸鋸刃６１を溝２ｂ内へ所定量侵入した状態で保持する（図４）。作業者が保持ボタン６４ａを操作することで、スイッチ６４をオンの状態に保持する。
【００５９】
このように、ストッパピン６９は丸鋸刃６１の刃先が第２の溝２ｂに侵入した状態を保持するため、作業者は丸鋸部６を保持する必要がなく、丸鋸部６が第２の回動位置にある状態で両手で被加工材を送ることができ、容易に挽き割り作業を行うことができる。
【００６０】
インターロック回路６６は、モータ６８を回転駆動させ、鋸刃軸６１ａを介して丸鋸刃６１を回転させる。丸鋸部６はストッパピン６９によって揺動位置が固定され、スイッチ６４は保持ボタン６４ａによってオンの状態に保たれているため、作業者は、ベース部２に載置された被加工材を両手で送ることができ、被加工材を切断できる。
【００６１】
次に、マイタ―切断（角度切り）の動作について説明する。ターンテーブル２２を回転し前述した切断方法で加工材３５の切断作業を行う。即ちターンテーブル２２はベース２１に対して回動可能であるので、ターンテーブル２２と連結されたホルダ３、ホルダ３に固定された軸部４、軸部４に支持された支持部５、支持部５に支持された丸鋸部６はフェンス２３に対する位置が変化する。これによって、フェンス２３の押さえ面２３ａと丸鋸刃６１側面との角度が変化することとなり、フェンス２３に当接された被加工材を様々な角度で切断加工を行うことができる。
【００６２】
次に、べベル切断（傾斜切り）の動作について説明する。即ち被加工材の板厚方向に関して斜めに切断する場合には、ホルダ３の傾動位置を調節して、丸鋸刃６１とターンテーブル２２上面との交差角度を調節する。そのために、まずクランプレバー３１を緩めてホルダ３の固定状態を解除してホルダ３を傾動軸２５を支点として右方向へ傾動させる。すると一方の図示せぬストッパが一方の図示せぬストッパボルトに当接し、丸鋸部６は右傾斜４５度の状態に位置決めされる。この状態で、クランプレバー３１を締めホルダ３の傾斜位置を固定する。あとは前述した切断方法で加工材の切断作業を行う。
【００６３】
本発明による卓上切断機は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の改良や変形が可能である。
【００６４】
上述した実施の形態では、第２の溝２ｂは、図５によれば２つ設けられているが、これに限定されない。
【００６５】
また上述した実施の形態では、第２の回動位置は、図３及び図４によれば第１の回動位置に対して左側に位置しているが、第１の回動位置に対して右側に位置していてもよい。
【００６６】
また上述した実施の形態では、第２の回動位置は、第１の回動位置に対して９０度の位置にあったが、第２の回動位置に一致する位置でベース部に溝が形成されている限り、第１の回動位置に対して複数の角度に位置していてもよい。
【００６７】
また上述した実施の形態では、軸部４はガイド部３Ａに対して移動可能であり、支持部は軸部に固定して設けられていたが、軸部をホルダに対して固定して設け、軸部に対して支持部を摺動可能に設けてもよい。この場合、第１検知手段は軸部に対する支持部の移動を検出するように設けられる。
【００６８】
また上述した実施の形態では、ホルダは、ベース部２に対して傾動可能に構成されていたが、ベース部に対して固定されていてもよい。即ちベベル切断が不能な卓上切断機であってもよい。
【００６９】
また上述した実施の形態では、第１検知手段及び第２検知手段としてエンコーダ及びセンサを使用したが、丸鋸部の回動位置及び軸部の所定量の移動を検知可能であって、検知結果を制御部に送信可能であれば、他の検知手段を使用してもよい。
【００７０】
また上述した実施の形態において、ターンテーブル２２とベース２１には、第２の溝２ｂに対し軸心が直交するローラが設けられていてもよい。ローラは、被加工材を送る方向に回転するため、丸鋸部６が第２の回動位置にある状態で作業者はベース部上で被加工材を円滑に送ることができ、容易に挽割り作業を行うことができる。
【００７１】
また上述した実施の形態において、被加工材の一面を当接させるフェンス２３は、ベース部２に対する取付位置を変更可能に設けられていてもよい。丸鋸部６が第２の回動位置にある状態で、フェンス２３の取付位置を適宜変更することで、作業者は被加工材の送り方向と直交する幅方向において所望の切断位置に被加工材を設定でき、作業者の所望する切断位置で挽割り作業が行うことができる。
【００７２】
また上述した実施の形態において、フェンス２３と対向する位置には、フェンス２３と平行に延びるガイドが着脱可能に設けられていてもよい。ガイドの押さえ面は、フェンスの押さえ面２３ａと当接する被加工材の側面と対向する被加工材の側面と当接する。挽割り作業を行うに際には、フェンスとガイドとにより被加工材の両側面を当接させることで、被加工材の両側を案内することができ、丸鋸部６が第２の回動位置にある状態で被加工材がずれることなく、挽割り作業を安定且つ正確に行うことができる。
【００７３】
また、支持部は、図９に示すような構造であっても良い。具体的には、支持部１０５は、支持軸１５１と、本体接続部１５２と、回動部１５３とを有する。上述した実施の形態と異なり、支持軸１５１が丸鋸部６と連結していて、回動部５３内で上下方向に延びている。本体接続部１５２は、支持軸１５１と直交する方向に支持軸１５１から一体に延び、支持軸１５１の軸心回りに回動可能である。本体接続部１５２は円柱形状をなし、作業者の未操作状態では丸鋸部６の自重で回動部１５３と係合している（図９（ａ））。
【００７４】
回動部１５３には、支持軸１５１を回動可能に収容する縦穴１５３ｃが形成されるとともに（図９（ｂ））、縦穴１５３ｃに連通する第１支持部１５３ａ１と第２支持部１５３ａ２、及び第１支持部１５３ａ１と第２支持部１５３ａ２とを接続する案内部１５３ｂとが形成されている。第１支持部１５３ａ１と第２支持部１５３ａ２は、本体接続部１５２の外周面の円弧と略同一の円弧形状をなし本体接続部１５２が第１支持部１５３ａ１上に着座したとき、丸鋸部６が第１の回動位置に保持され、本体接続部１５２が第２支持部１５３ａ２上に着座したとき、丸鋸部６が第２の回動位置に保持される。
【００７５】
案内部１５３ｂは、第１支持部１５３ａ１と第２支持部１５３ａ２との中間部の位置で最も高くなっており、中間部から第１支持部１５３ａ１と第２支持部１５３ａ２に向かうにつれて徐々に下降する傾斜をなす。そのため、第１支持部１５３ａ１、第２支持部１５３ａ２は、本体接続部１５２との係合により、丸鋸部６を第１の回動位置又は第２の回動位置に確実に保持でき、本体接続部１５２が第１支持部１５３ａ１と第２支持部１５３ａ２間で容易に移動できないように構成されている。また回動位置を変更するときには、丸鋸部６の自重に抗して丸鋸部６を持ち上げ、本体接続部１５２が案内部１５３ｂの中間部を乗り越えるように回動操作すればよい。
【符号の説明】
【００７６】
１・・卓上切断機  ２・・ベース部  ３・・ホルダ部  ４・・軸部  ５，１０５・・支持部  ６・・丸鋸部  ７・・第１検知手段  ８・・第２検知手段  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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