(57)【要約】【課題】スペーサ部材の簡素化を図り、シースの応力腐食割れポテンシャルを更に低減できる制御棒を提供する。【解決手段】制御棒は、ハンドルをタイロッド２の上端部に取り付け、下部支持部材をタイロッド２の下端部に取り付け、タイロッド２から四方に伸びる４枚のブレード３を有した構成になっている。各ブレード３はＵ字状のシース４内に複数のハフニウム棒５を配置した構成を有し、シース４はタイロッド２、ハンドル及び下部支持部材に取り付けられている。各ハフニウム棒５は上部の太径部及び下部の細径部５Ｂを有する。複数のハフニウム棒５がシース４内に一列に並んで配置される。バネ鋼製のワイヤを８の字状にした形状を有するワイヤスペーサ６が、シース４内に配置され、各ハフニウム棒５の細径部５Ｂを所定間隔に保持する。【選択図】図２
2014211309.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タイロッドと、前記タイロッドの上端部に取り付けられたハンドルと、前記タイロッドの下端部に取り付けられた下部支持部材と、前記タイロッドから四方に伸びる４つのブレードとを備え、
前記ブレードは、横断面がＵ字状をして、上端部が前記ハンドルに、下端部が前記下部支持部材に、両側端部が前記タイロッドにそれぞれ取り付けられたシース、及び前記シース内において前記タイロッドから前記シースの曲面に向かって一列に配置された複数の中性子吸収棒を有しており、
前記中性子吸収棒が、前記ハンドル側に位置する太径部及び前記太径部よりも前記下部支持部材側に位置して直径が前記太径部の直径よりも小さい細径部を含み、
前記シース内に配置された前記複数の中性子吸収棒のそれぞれの細径部を保持するワイヤにより構成されるスペーサ部材がこのシース内に配置され、
前記ワイヤが、前記シース内で一列に配置された全ての前記中性子吸収棒の前記細径部のそれぞれの相互間に配置され、且つ前記細径部と前記シースの内面の間に配置されていることを特徴とする制御棒。
【請求項２】
前記ワイヤがバネ鋼製である請求項１に記載の制御棒。
【請求項３】
前記シースの対向する内面のそれぞれと前記細径部との間に形成された２つの隙間が前記細径部ごとに形成されており、前記スペーサ部材が１本の前記ワイヤを８の字状に配置して構成され、前記８の字状に配置された前記ワイヤが、前記一列に配置された前記全ての中性子吸収棒の前記細径部のそれぞれの相互間で交差しており、かつ、前記細径部の外面に接触して前記細径部ごとに形成された前記２つの隙間内にそれぞれに配置されている請求項１または２に記載の制御棒。
【請求項４】
前記ワイヤが、前記一列に配置された前記全ての中性子吸収棒の前記細径部のそれぞれの相互間に配置され、かつ、それぞれの前記細径部の外面に接触しながら前記シース内に蛇行し、前記シース内に配置された一つ置きの各前記細径部と前記シースの対向する内面のうち一つの前記内面の間に配置され、前記シース内に配置された残りの各前記細径部と前記シースの対向する内面のうちの他の前記内面の間に配置される請求項１または２に記載の制御棒。
【請求項５】
前記ワイヤが、前記一列に配置された前記全ての中性子吸収棒の前記細径部のそれぞれの相互間に配置され、前記細径部のそれぞれの前記相互間においてＵ字状に折り曲げられており、かつ、前記シースの対向する２つの内面のうちの同じ一つの内面とそれぞれの細径部５Ｂの間に形成される各隙間に配置される請求項１または２に記載の制御棒。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、制御棒に係り、特に、沸騰水型原子炉に適用するのに好適な制御棒に関する。
【背景技術】
【０００２】
原子力プラントでは、原子炉出力を制御するために、中性子吸収材を有する制御棒を用いている。沸騰水型原子炉に用いられる制御棒は、横断面が十字形をしており、原子炉圧力容器内に配置された炉心に装荷される複数の燃料集合体間に挿入され、炉心からの引き抜き及び炉心への挿入を行って原子炉出力を制御する。
【０００３】
沸騰水型原子炉に用いられる従来の制御棒の構造を簡単に説明する。この制御棒は、ハンドルがタイロッドの上端部に、落下速度リミッタがタイロッドの下端部にそれぞれ接合され、タイロッドの中心軸に位置するタイロッドから四方に伸びる４枚のブレードを有している。各ブレードは、タイロッドに取り付けられた、横断面がＵ字状であるシース及び中性子吸収棒である複数のハフニウム棒を有する（例えば、特開平１０−２９８３号公報参照）。シースはステンレス鋼で作られている。これらのハフニウム棒は、シース内において、ブレードの幅方向に平行に配置されている。各ハフニウム棒は、中実の丸棒であり、ハフニウム棒の軸方向において下部の直径が上部の直径よりも小さくなっている。ハフニウム棒の直径の小さい下部の部分を、便宜的に、細径部と称し、細径部よりも直径が大きい、ハフニウム棒の上部の部分を、便宜的に、太径部と称する。
【０００４】
各ブレードにおいて、ブレードの幅方向に伸びる長方形状の複数のスペーサが、制御棒の軸方向において所定の間隔を有してシース内に配置される。制御棒の軸方向に配置された各スペーサは、ハフニウム棒の細径部を挿入する複数の貫通孔を長手方向に形成しており、シースの内面に溶接により固定されている。シース内に配置されたハフニウム棒の細径部が、軸方向に配置された各スペーサの貫通孔に挿入され、スペーサにより保持される。各ハフニウム棒の細径部の相互の間隔は、このように、スペーサにより保持されている。スペーサは、制御棒の炉心への緊急挿入時におけるハフニウム棒の細径部の座屈を防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２９８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ハフニウム棒の細径部を保持するスペーサがシースに溶接にて取り付けられている関係上、スペーサとシースの溶接部において発生した溶接残留応力、及び長方形状のスペーサとシース及び中性子吸収棒（具体的には、ハフニウム棒）のそれぞれとの接触部分での隙間腐食などによるシースの応力腐食割れポテンシャルの低減が望まれている。また、このスペーサは、中性子吸収棒の細径部を挿入する複数の貫通孔を形成する必要があって構造が複雑になり、スペーサの製造に要する時間が長いという課題も存在する。
【０００７】
本発明の目的は、スペーサ部材の簡素化を図り、シースの応力腐食割れポテンシャルを更に低減できる制御棒を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記いた目的を達成する本発明の特徴は、タイロッドから四方に伸びる４つのブレードが、横断面がＵ字状をして、両側端部がタイロッドにそれぞれ取り付けられたシース、及びシース内においてタイロッドからシースの曲面に向かって一列に配置された複数の中性子吸収棒を有し、中性子吸収棒が、ハンドル側に位置する太径部及びこの太径部よりも下部支持部材側に位置して直径が太径部の直径よりも小さい細径部を含み、シース内に配置された複数の中性子吸収棒のそれぞれの細径部を保持するワイヤにより構成されるスペーサ部材がこのシース内に配置され、ワイヤが、シース内で一列に配置された全ての中性子吸収棒の細径部のそれぞれの相互間に配置され、且つ細径部とシースの内面の間に配置されていることにある。
【０００９】
シース内に配置されてシース内の複数の中性子吸収棒を保持するスペーさ部材がワイヤで構成され、このワイヤがシース内で一列に配置された全ての中性子吸収棒の細径部のそれぞれの相互間に配置され、且つ細径部とシースの内面の間に配置されているため、スペーサ部材の簡素化を図ることができ、シースの応力腐食割れポテンシャルを更に低減できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、シース内に配置されたスペーサ部材の簡素化を図ることができ、シースの応力腐食割れポテンシャルを更に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の好適な一実施例である実施例１の制御棒の斜視図である。
【図２】図１のII−II断面図である。
【図３】図１に示すハフニウム棒の詳細斜視図である。
【図４】図２のIV−IV断面図である。
【図５】本発明の他の好適な実施例である実施例２の制御棒の横断面図である。
【図６】本発明の他の好適な実施例である実施例３の制御棒の横断面図である。
【図７】本発明の他の好適な実施例である実施例４の制御棒の横断面図である。
【図８】本発明の他の好適な実施例である実施例５の制御棒の横断面図である。
【図９】本発明の他の好適な実施例である実施例６の制御棒の横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施例を以下に説明する。
【実施例１】
【００１３】
本発明の好適な一実施例である実施例１の制御棒を図１から図４を用いて説明する。
【００１４】
本実施例の制御棒１は、沸騰水型原子炉に用いられる制御棒であって、タイロッド２，複数のブレード３、ハンドル９及び下部支持部材１０を備えている。制御棒１は、横断面が十字形をしており、タイロッド２から四方に４枚のブレード３が伸びている。各ブレード３は、横断面がＵ字状をしている、ステンレス鋼製のシース４、及び中性子吸収棒である複数のハフニウム棒５を含んでいる。Ｕ字状に曲げられたシース４は、曲り部に曲面を形成している。
【００１５】
ハンドル９が、タイロッド２の上端部に取り付けられ、４枚のブレード４のそれぞれの上に存在する。下部支持部材１０が、タイロッド２の下端部に取り付けられ、４枚のブレード４のそれぞれの下に存在する。落下速度リミッタ１１が下部支持部材１０の下端部に設けられ、下部ハンドル１２が下部支持部材１０に設けられる。Ｕ字状のシース３の両側の側端部がタイロッド２の側面に取り付けられ（図２参照）、シース３の上端部がハンドル９に取り付けられている。シース３の下端部が下部支持部材１０に取り付けられている。
【００１６】
複数のハフニウム棒５が、各シース４内で下部支持部材１０とハンドル９の間に配置される。中性子吸収棒であるこれらのハフニウム棒５は、制御棒１の横断面において、タイロッド２からブレード３の側端であるシース４の曲り部に向かって一列に並んで配置される。ハフニウム棒５は、図３に示すように、ハフニウム棒５の軸方向において直径が異なる二領域に分かれている。ハフニウム棒５において、この二領域のうち制御棒１の挿入端側に位置する領域は太径部５Ａであり、制御棒１の引き抜き端側に位置する他の領域は細径部５Ｂである。細径部５Ｂの直径は太径部５Ａの直径よりも小さくなっている。細径部５Ｂはハフニウム棒５の軸方向における全長の１／２を占めている。ハフニウム棒５の挿入側端部（上端部）には、突起部７が形成されており、突起部７の直径は太径部５Ａのそれよりも小さくなっている。突起部７の根元には、突起部７の全周に亘って溝８が形成されている。各ハフニウム棒５の突起部７がハンドル９の下端部に形成された突起部挿入溝（図示せず）内に挿入された状態で、各ハフニウム棒５がハンドル５に吊り下げられている。この突起部挿入溝の縦断面形状は、カーテンレールの溝と同じ形状を有する。
【００１７】
各ブレード３では、シース４内に配置された全ハフニウム棒５の各細径部５Ａを保持するスペーサ（スペーサ部材）６がバネ鋼製の一本のワイヤ（例えば、断面が円形）で構成される。このスペーサ６を便宜的にワイヤスペーサという。ワイヤスペーサ６のワイヤが、シース４内に配置された各ハフニウム棒５の細径部５Ｂの両側の側面に沿って配置され、細径部５Ｂ相互間で交差されている。ワイヤスペーサ６では、このようなワイヤの配置がシース４内に配置された各細径部５Ｂに対して繰り返される。このため、シース４内で一列に配置されたこれらのハフニウム棒５の細径部５Ｂの相互間の間隔が、８の字状のワイヤスペーサ６で保持される。８の字の形状をしたワイヤスペーサ６により、各細径部５Ｂが、ブレード３の幅方向において互いに所定の間隔に配置され、シース６の対向する内面間ではブレード３の厚み方向において中央に配置される。ブレード３の厚み方向では、細径部５Ｂとシース４の対向する内面のそれぞれとの間に形成される各隙間の幅は等しくなる。なお、複数のワイヤスペーサ６の各ワイヤの両端部は、シース４内で一列に配置されるハフニウム棒５の配列の一端部に位置するハフニウム棒５の細径部５Ｂに巻き付けられ、これにより、各ワイヤスペーサ６がハフニウム棒５の細径部５Ｂに保持される。ワイヤスペーサ６のワイヤは細径部５Ｂとシース４の内面の間に形成される隙間を通過している。８の字状の複数のワイヤ６は、細径部５Ｂの位置で、制御棒１の軸方向において、所定の間隔で配置される。
【００１８】
複数のワイヤスペーサ６が取り付けられた制御棒１の製造方法を以下に説明する。
【００１９】
ハンドル９をタイロッド２の上端部に溶接にて取り付ける。落下速度リミッタ１１が設けられた下部支持部材１０を、タイロッド２の上端部に溶接にて取り付ける。８の字状の複数のワイヤ６を細径部５Ｂに取り付けた状態で、１枚のブレード３のシース４内に配置する複数のハフニウム棒５の各上端部に形成された突起部７がハンドル９の下端部に形成された突起部挿入溝内に挿入される。この結果、これらのハフニウム棒５がハンドル９に取り付けられる。
【００２０】
シース４内に配置する所定の本数のハフニウム棒５の細径部５Ｂへの８の字状の複数のワイヤスペーサ６の装着は、治具を用いて以下のように行われる。
【００２１】
この治具は、１枚の平板、及びこの平板の上面に所定の間隔を持って配置されてその上面に取り付けられた拘束部材を有している。一対の拘束部材間の間隔は、タイロッド２からＵ字状に曲げられたシース４の曲面に向かって一枚のブレード３内で一列に並んで配置されるハフニウム棒５の本数に太径部５Ａの直径を掛けて得られる寸法を有している。さらに、治具は、両端部が一対の拘束部材のそれぞれの一端に取り付けられた１本の押え棒を有する。
【００２２】
上記の所定本数のハフニウム棒５の細径部５Ｂに８の字状の複数のワイヤ６を装着するとき、これらのハフニウム棒５を、支持台の上に置かれた上記治具の平板の上に置いて、ハフニウム棒５の太径部５Ａが互いに接触するように、一対の拘束部材の間に並べる。このとき、各太径部５Ａに形成された突起部７の端面が治具の押え棒に接触している。一対の拘束部材間には、シース４内に配置される所定本数のハフニウム棒５が並べられている。治具が押え棒を有しているので、各ハフニウム棒５の突起部の端面を同じ位置に揃えることができる。平板の上に置かれたハフニウム棒５の太径部５Ａが上方に向かってこの平板から浮き上がることを防止するために、複数の押え部材を各太径部５Ａの上方から一対の拘束部材に取り付け、それぞれの太径部５Ａを各押え部材によって治具の平板側に押し付けると良い。
【００２３】
８の字の形状を有するワイヤスペーサ６が、治具の平板の上に置かれた各ハフニウム棒５の細径部５Ｂの端部から細径部５Ｂに装着される。８の字の形状を有するワイヤスペーサ６は、交差しているワイヤの間に細径部５Ｂを挿入する複数の挿入スペース（図示せず）を有する。治具の平板の上に置かれた各ハフニウム棒５の細径部５Ｂがワイヤスペーサ６に形成された各挿入スペース内に挿入された後、このワイヤスペーサ６を細径部５Ｂに沿って太径部５Ａ側に移動させ、細径部５Ｂにおける、ハフニウム棒５の軸方向の所定の位置でその移動を停止する。このようにして、複数のワイヤスペーサ６が各細径部５Ｂに順次装着される。一列に配置される各ハフニウム棒５の突起部７での各ハフニウム棒５のピッチと、これらのハフニウム棒５の細径部５Ｂにおける各ハフニウム棒５のピッチを同じにする必要がある。例えば、各細径部５Ｂに装着されたそれぞれのワイヤスペーサ６の締め付け度合いを調節することにより、両者のピッチが同じになるように調節される。
【００２４】
装着された複数のワイヤスペーサ６により束ねられた、一列に並べられた複数のハフニウム棒５が、上記の治具から取り出される。複数のワイヤスペーサ６が装着されたこれらのハフニウム棒５の各突起部７が、溶接にてタイロッド２に接合されたハンドル９に形成された上記の溝内に順番に挿入される。ワイヤスペーサ６が装着されたハフニウム棒５の配列の最もタイロッド２側に位置するハフニウム棒５が、タイロッド２の近くまで移動されたとき、一つのブレード３に配置されるこの配列の各ハフニウム棒５のハンドル９への取り付けが終了する。
【００２５】
次に、Ｕ字状の曲げられたシース４が、タイロッド２、ハンドル９及び下部支持部材１０に溶接により接合される。シース４のこれらの部材への溶接の前に、複数のワイヤスペーサ６が装着されて列に並べられた各ハフニウム棒５が、Ｕ字状に曲げられたシース４をタイロッド２に向かって移動させることにより、シース４の対向する内面間に挿入される。各ハフニウム棒５がシース４内に完全に挿入された状態で、Ｕ字状に曲げられたシース４の両側端部が、タイロッド２に溶接にて取り付けられる。シース４のハンドル９側の端部が、ハンドル９に溶接にて取り付けられる。さらに、シース４の下部支持部材１０側の端部が、下部支持部材１０に溶接にて取り付けられる。
【００２６】
他の三つのブレード３に配置される配列の各ハフニウム棒５が、同様にハンドル９に取り付けられる。それぞれのブレード３を構成する各シース４が、タイロッド２、ハンドル９及び下部支持部材１０に溶接により接合される。
【００２７】
以上の工程により、制御棒１が製造される。製造された制御棒１において、１本のワイヤで８の字状に形成された各ワイヤスペーサ６は、シース４内において以下のように配置されている。シース４内で８の字状に配置されたワイヤは、シース４内で一列に配置された全てのハフニウム棒５の細径部５Ｂそれぞれの相互間に交差して配置される。また、シース４の対向する内面のそれぞれと細径部５Ｂとの間には２つの隙間が形成されている。この２つの隙間は、シース４内に配置された細径部５Ｂごとに形成される。シース４内で８の字状に配置されたワイヤは、シース４内に配置された細径部５Ｂごとに形成された２つの隙間に配置されている。
【００２８】
各ワイヤスペーサ６がバネ鋼で作られているため、各ハフニウム棒５の細径部５Ｂにはワイヤスペーサ６の締め付け力が作用する。各ワイヤスペーサ６は、この締め付け力によって各細径部５Ｂに保持され、下部支持部材１０に向かって落下することはない。
【００２９】
本実施例の制御棒１は、ワイヤで構成されたワイヤスペーサ６を用いているので、各ハフニウム棒５の細径部５Ｂを保持するスペーサの構造が簡素化される。このため、ワイヤスペーサ６の製造が容易になり、制御棒１の製造に要する時間も短縮される。また、ワイヤスペーサ６がシース４に溶接されないために、シース４の応力腐食割れの発生を抑制することができる。ワイヤスペーサ６とシース４の内面との接触面積が、従来の制御棒におけるスペーサとシース内面との接触面積よりも低減される。このため、制御棒１におけるシース４の隙間腐食が抑制され、結果的に、シース４へのワイヤスペーサ６の溶接部が存在することとあいまって、シース４の応力腐食割れの発生がさらに抑制される。
【実施例２】
【００３０】
本発明の他の好適な実施例である実施例２の制御棒を、図５を用いて説明する。本実施例の制御棒１Ａは、沸騰水型原子炉に用いられる制御棒である。
【００３１】
制御棒１Ａは、実施例１の制御棒１において８の字に形成されたワイヤスペーサ６をワイヤスペーサ６Ａに替えた構成を有する。制御棒１Ａの他の構成は制御棒１と同じである。ワイヤスペーサ６Ａは、ワイヤスペーサ６と実質的に同じ構成を有しており、ワイヤスペーサ６Ａを構成するワイヤの両端部がタイロッド２に溶接にて取り付けられる。ワイヤスペーサ６Ａの他の構成はワイヤスペーサ６と同じである。
【００３２】
本実施例の制御棒１Ａは実施例１の制御棒１とワイヤスペーサの形状が異なるだけであり、制御棒１Ａは制御棒１と同様に製造される。制御棒１Ａにおいても、実施例１と同様に、複数のワイヤスペーサ６Ａが一つのブレード２内に配置される各ハフニウム棒５の細径部５Ｂに装着され、複数のワイヤスペーサ６Ａを装着した複数のハフニウム棒５が、タイロッド２に溶接されたハンドル９の突起部挿入溝内に挿入されてハンドル９に取り付けられる。この状態で、各ワイヤスペーサ６Ａのバネ鋼製のワイヤの両端部がタイロッド２の側面に溶接にて取り付けられる。その後、Ｕ字に曲げられたシース４が、タイロッド２、ハンドル９及び下部支持部材１０に溶接により取り付けられる。
【００３３】
本実施例は実施例１で生じる各効果を得ることができる。
【実施例３】
【００３４】
本発明の他の好適な実施例である実施例３の制御棒を、図６を用いて説明する。本実施例の制御棒１Ｂは、沸騰水型原子炉に用いられる制御棒である。
【００３５】
制御棒１Ｂは、実施例１の制御棒１において８の字に形成されたワイヤスペーサ６をワイヤスペーサ６Ｂに替えた構成を有する。制御棒１Ｂの他の構成は制御棒１と同じである。ワイヤスペーサ６Ｂは、ワイヤスペーサ６と実質的に同じ構成を有しており、ワイヤスペーサ６Ｂを構成するバネ鋼製のワイヤがハフニウム棒５の細径部５Ｂの相互間で一回ねじられている。タイロッド２に溶接にて取り付けられる。ワイヤスペーサ６Ｂの他の構成はワイヤスペーサ６と同じである。ワイヤスペーサの構造が制御棒１のそれと異なるだけである本実施例の制御棒１Ｂは制御棒１と実質的に同様に製造される。
【００３６】
本実施例は実施例１で生じる各効果を得ることができる。本実施例では、ワイヤスペーサ６Ｂのワイヤをねじる回数に応じて任意の位置でワイヤスペーサ６Ｂを制御棒１Ｂの軸方向に保持することができる。
【実施例４】
【００３７】
本発明の他の好適な実施例である実施例４の制御棒を、図７を用いて説明する。本実施例の制御棒１Ｃは、沸騰水型原子炉に用いられる制御棒である。
【００３８】
制御棒１Ｃは、実施例１の制御棒１において８の字に形成されたワイヤスペーサ６をワイヤスペーサ６Ｃに替えた構成を有する。制御棒１Ｃの他の構成は制御棒１と同じである。ワイヤスペーサ６Ｃは、ワイヤスペーサ６と実質的に同じ構成を有しており、ワイヤスペーサ６Ｃを構成するバネ鋼製のワイヤの両端部が、シース４内に一列に配置されたハフニウム棒５の配列の、タイロッド２に最も近いハフニウム棒５とタイロッド２の間で一回ねじられている。ワイヤスペーサの構造が制御棒１のそれと異なるだけである本実施例の制御棒１Ｃは制御棒１と実質的に同様に製造される。
【００３９】
本実施例は実施例１で生じる各効果を得ることができる。
【実施例５】
【００４０】
本発明の他の好適な実施例である実施例５の制御棒を、図８を用いて説明する。本実施例の制御棒１Ｄは、沸騰水型原子炉に用いられる制御棒である。
【００４１】
制御棒１Ｄは、実施例１の制御棒１において８の字に形成されたワイヤスペーサ６をワイヤスペーサ６Ｄに替えた構成を有する。制御棒１Ｄの他の構成は制御棒１と同じである。ワイヤスペーサ６Ｄは、バネ鋼製のワイヤを、一つのブレード３の横断面において、このブレード３のシース４内に配置された複数のハフニウム棒６の隣り合う全ての細径部５Ｂの相互間を通り、細径部５Ｂの表面に接触しながら蛇行するように配置した構成を有する。ワイヤスペーサ６Ｄのワイヤは、そのシース４内に配置された細径部５Ｂの配列において、シース４内に配置された一つ置きの細径部５Ｂとシース４の一つの内面の間に配置され、シース４のこの内面と対向する他の内面と残りの細径部５Ｂの間に配置される。
【００４２】
本実施例では、実施例１と異なり、ワイヤスペーサ６Ｄのワイヤは、各ハフニウム棒５においてシース４の対向する内面のそれぞれと細径部５Ｂの間に形成される２つの隙間のうちどちらか一つの隙間に配置される。この結果、一つのワイヤスペーサ６Ｄのワイヤの、細径部５Ｂの周方向において一本の細径部５Ｂの外面に接触する長さは、実施例１においてワイヤスペーサ６Ｄのワイヤのその接触長さよりも短くなっている（前者の接触長さは後者の接触長さのおよそ１／２）。
【００４３】
シース４内に配置されるそれぞれのハニウム棒５の細径部５Ｂへのワイヤスペーサ６Ｄの装着は、実施例１におけるワイヤスペーサ６と同様に行われる。ワイヤスペーサ６Ｄの両端部は、シース４内で一列に配置されるハフニウム棒５の配列の両端部に位置する各ハフニウム棒５の細径部５Ｂに巻き付けられる（図８参照）。
【００４４】
ワイヤスペーサの構造が制御棒１のそれと異なるだけである本実施例の制御棒１Ｄは制御棒１と実質的に同様に製造される。
【００４５】
ワイヤスペーサ６Ｄの作用により、シース４内に配置されて一列の並んだ複数の細径部５Ｂのピッチは実質的に等しくなり、シース６の対向する内面間ではブレード３の厚み方向において中央に配置される。
【００４６】
本実施例は実施例１で生じる各効果を得ることができる。本実施例では、ワイヤスペーサ６Ｄの構造が実施例１で用いられるワイヤスペーサ６よりもさらに簡素化される。
【実施例６】
【００４７】
本発明の他の好適な実施例である実施例６の制御棒を、図９を用いて説明する。本実施例の制御棒１Ｅは、沸騰水型原子炉に用いられる制御棒である。
【００４８】
制御棒１Ｅは、実施例５の制御棒１Ｄにおいてワイヤスペーサ６Ｄをワイヤスペーサ６Ｅに替えた構成を有する。制御棒１Ｅの他の構成は制御棒１Ｄと同じである。ワイヤスペーサ６Ｅは、バネ鋼製のワイヤを、一つのブレード３の横断面において、このブレード３のシース４内に配置された複数のハフニウム棒６の隣り合う全ての細径部５Ｂの相互間においてＵ字状に折り曲げ、各ハフニウム棒５においてシース４の対向する二つの内面のうちの同じ一つの内面とそれぞれの細径部５Ｂの間に形成される各隙間に配置する構成を有する（図９参照）。ワイヤスペーサ６Ｅのワイヤは、一本のハフニウム棒５において、細径部５Ｂの外面における周方向の長さの１／２を超える長さで細径部５Ｂと接触している。しかしながら、このワイヤは細径部５Ｂの全周に亘って細径部５Ｂと接触していない。
【００４９】
ワイヤスペーサ６Ｅの作用により、制御棒１Ｄと同様に、本実施例においても、シース４内に配置されて一列の並んだ複数の細径部５Ｂのピッチは実質的に等しくなり、シース６の対向する内面間ではブレード３の厚み方向において中央に配置される。
【００５０】
シース４内に配置されるそれぞれのハニウム棒５の細径部５Ｂへのワイヤスペーサ６Ｄの装着は、実施例１におけるワイヤスペーサ６と同様に行われる。ワイヤスペーサ６Ｅの両端部は、シース４内で一列に配置されるハフニウム棒５の配列の両端部に位置する各ハフニウム棒５の細径部５Ｂに巻き付けられる（図８参照）。
【００５１】
ワイヤスペーサの構造が制御棒１のそれと異なるだけである本実施例の制御棒１Ｅは制御棒１と実質的に同様に製造される。
【００５２】
本実施例は実施例１で生じる各効果を得ることができる。本実施例では、ワイヤスペーサ６Ｅの構造が実施例１で用いられるワイヤスペーサ６よりもさらに簡素化される。
【符号の説明】
【００５３】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ…制御棒、２…タイロッド、３…ブレード、４…シース、５…ハフニウム棒、５Ａ…太径部、５Ｂ…細径部、６，６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ，６Ｅ…ワイヤスペーサ、９…ハンドル、１０…下部支持部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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