(57)【要約】【課題】焼き上げられた直後のカステラを釜から取り出してそのまま移し替えても、貼り付いて型崩れしたり、変形することのないカステラ用取り板の提供。【解決手段】焼き上げられた直後のカステラを移し替えるカステラ用取り板１であって、非発泡ポリエチレンからなる薄板状の芯材２の両面にシート状のアルミニウムからなる面材３を有し、さらにその両表面に薄板状の樹脂発泡体からなる表層材４を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼き上げられた直後のカステラを移し替えるカステラ用取り板であって、非発泡ポリエチレンからなる薄板状の芯材の両面にシート状のアルミニウムからなる面材を有し、さらにその両表面に薄板状の樹脂発泡体からなる表層材を有するカステラ用取り板。
【請求項２】
前記樹脂発泡体は、発泡ポリプロピレンまたは発泡ポリエチレンである請求項１記載のカステラ用取り板。
【請求項３】
長さ５００ｍｍ以上、幅４００ｍｍ以上、厚さ８ｍｍ以上である請求項１または２に記載のカステラ用取り板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、焼き上げられた直後のカステラを移し替えるカステラ用取り板に関する。
【背景技術】
【０００２】
カステラの製造現場では、長年木製（合板）の取り板が使用されている。例えば、カステラは釜で約１時間、２００℃前後で焼き上げられた後、釜から取り出されてそのまま取り板に移し替えられ、取り板ごと天板ラックに差し込まれて一昼夜成熟させる。
【０００３】
ところが、このように長年使用されてきた木製の取り板は、洗浄するたびに端部よりささくれが発生し、それが次第にめくれることにより木屑が脱落し、カステラに混入してしまう危険性がある。また、木製の取り板では、洗浄後の乾燥時間も長くかかってしまうため、カビ等が発生する原因にもなっている。
【０００４】
一方、菓子製パン分野では、プラスチックとアルミニウムの複合ボードであるプラスチック取り板（商品名：アルミン）が使用されることもある。このプラスチック取り板は、非特許文献１，２に記載のように、ポリプロピレン、アルミニウム、発泡ポリプロピレン、アルミニウム、ポリプロピレンを順に積層した構造である。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】“板物・ブロック［取り板［アルミン］］”，［online］，住ベ  テクノプラスチック株式会社，［平成２５年４月２５日検索］，インターネット＜ＵＲＬ：http://www.sumibe.co.jp/products/build_02.html＞
【非特許文献２】“アルミン軽量タイプ（プラスチック取り板）”，［online］，キッチン工房，［平成２５年４月２５日検索］，インターネット＜ＵＲＬ：http://www.kitchen-koubou.com/net5001-01.htm＞
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述のように、カステラの製造現場で長年使用されている木製の取り板では、脱落した木屑が混入したり、洗浄後の乾燥時間が長くかかったりすることが問題となっており、これに代わる取り板が望まれている。
【０００７】
一方、菓子製パン分野で使用されている上記プラスチック取り板は、焼き上げられた菓子製パンを載せるのには適しているが、焼き上げられた直後に表面がしっとりしているカステラを移し替えると、表面のポリプロピレンにカステラが貼り付き、型崩れしてしまう恐れがある。また、釜で焼き上げられた直後のカステラは、長さ５００ｍｍ以上、幅５００ｍｍ以上の大きさで、面荷重１０ｋｇ程度の重さであり、さらに２００℃程度の高温であるため、上記プラスチック取り板では変形してしまう可能性がある。
【０００８】
そこで、本発明においては、焼き上げられた直後のカステラを釜から取り出してそのまま移し替えても、貼り付いて型崩れしたり、変形することのないカステラ用取り板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のカステラ用取り板は、焼き上げられた直後のカステラを移し替えるカステラ用取り板であって、非発泡ポリエチレンからなる薄板状の芯材の両面にシート状のアルミニウムからなる面材を有し、さらにその両表面に薄板状の樹脂発泡体からなる表層材を有するものである。
【００１０】
本発明のカステラ用取り板によれば、非発泡ポリエチレンからなる薄板状の芯材の両面にシート状のアルミニウムからなる面材を有することで、高剛性を確保しているため、長さ５００ｍｍ以上、幅４００ｍｍ以上の大きさで、面荷重１１ｋｇ程度の重さであっても耐えることができ、釜で約１時間、２００℃前後の高温で焼き上げられた直後のカステラが移し替えられて、一昼夜成熟させても、反ったり、変形したりすることがない。
【００１１】
また、両表面に薄板状の樹脂発泡体からなる表層材を有するため、表面が吸水性を有し、焼き上げられた直後の表面がしっとりしているカステラを移し替えても貼り付くことがなく、型崩れすることがない。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のカステラ用取り板によれば、焼き上げられた直後のカステラを釜から取り出してそのまま移し替えても、貼り付いて型崩れしたり、変形することがない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態におけるカステラ用取り板の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１は本発明の実施の形態におけるカステラ用取り板の断面図である。図１において、本発明の実施の形態におけるカステラ用取り板１は、非発泡（発泡でない、無垢の）ポリエチレンからなる薄板状の芯材２の両面に、シート状のアルミニウムからなる面材３を有する。さらに、その両表面には、薄板状の樹脂発泡体としての発泡ポリプロピレンからなる表層材４を有する。
【００１５】
表層材４は、緻密な表面層と微少な独立気泡構造を有する発泡倍率３倍程度の発泡ポリプロピレンであり、従来の木製取り板と同等の水分を吸収して呼吸する機能（吸水性）を有する。芯材２、面材３および表層材４は、互いに耐熱性接着剤により接着されている。
【００１６】
カステラ用取り板１は、長さ５００ｍｍ以上８００ｍｍ以下、幅４００ｍｍ以上７００ｍｍ以下、全体の厚さ８ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。また、芯材２の厚さは３ｍｍ以上８ｍｍ以下、面材３の厚さは０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下、表層材４の厚さは３ｍｍ以上８ｍｍ以下である。
【００１７】
このカステラ用取り板１によれば、非発泡ポリエチレンからなる薄板状の芯材２の両面にシート状のアルミニウムからなる面材３を有することで、高剛性を確保しているため、長さ５００ｍｍ以上、幅４００ｍｍ以上の大きさで、面荷重１１ｋｇ程度の重さ（カステラ１２斤分８．５ｋｇ＋焼き上げ用木枠２．５ｋｇ）であっても耐えることができ、釜で約１時間、２００℃前後の高温で焼き上げられた直後のカステラが移し替えられて、一昼夜成熟させても、反ったり、変形したりすることがない。
【００１８】
また、両表面に薄板状の発泡ポリプロピレンからなる表層材４を有するため、カステラ用取り板１の表面が吸水性を有し、焼き上げられた直後の表面がしっとりしているカステラを移し替えても貼り付くことがなく、型崩れすることがない。特に、発泡倍率３倍程度の表層材４では、カステラが乾燥してしまうこともなく、ほどよく乾燥して湿度を保った状態となり、高品質のカステラが得られて丁度良い。なお、表層材４の発泡倍率は、３倍が最も好ましいが、２〜４倍、より好ましくは２．５〜３．５倍とすることも可能である。なお、発泡倍率が２倍未満の場合、表層材４の吸水性が不足し、カステラの表面が水浸しになる可能性がある。一方、４倍を超えた場合、表層材４の表面に疵が入りやすくなり、カステラ表面の平滑性が損なわれる可能性がある。
【００１９】
また、このカステラ用取り板１は、従来の木製の取り板のように、ささくれたり、乾燥に時間が掛かることもなく、長期間に渡って使用することが可能である。なお、発泡ポリプロピレンに代えて、表層材４を発泡ポリエチレン等の他の樹脂発泡体により形成することも可能である。要するに、表層材４を樹脂発泡体とすることで、カステラ用取り板１の表面に適度な吸水性を確保し、焼き上げられた直後の表面がしっとりしているカステラを移し替えても貼り付くことがなく、型崩れすることがなくなる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明のカステラ用取り板は、焼き上げられた直後のカステラを移し替える取り板として有用であり、特に、焼き上げられた直後のカステラを釜から取り出してそのまま移し替えても、貼り付いて型崩れしたり、変形することのないカステラ用取り板として好適である。
【符号の説明】
【００２１】
１  カステラ用取り板
２  芯材
３  面材
４  表層材
【図１】
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