(57)【要約】【課題】可溶部の設計自由度を拡大した安価なヒューズを提供する。【解決手段】ヒューズ１１は、可溶部１９を介して接続される一対の展開端子部のそれぞれの外側展開部が内側展開部に折り重ねられて一対の平板端子部１７とされたヒューズエレメント１３と、一方の展開端子部の外側展開部に形成される外側切欠２３と、他方の展開端子部の内側展開部に形成される内側切欠と、各平板端子部１７の内側縁５７及び上端縁５９及び可溶部１９を覆うようにヒューズエレメント１３を表裏面側から挟み、それぞれに設けられたロック爪３９及びロック係り部３７を相手側のロック係り部３７及びロック爪３９に係止してヒューズエレメント１３に挟着される一対の絶縁ハウジング１５と、一対の絶縁ハウジング１５のそれぞれの挟着面４７に突設され、対面する平板端子部１７の外側切欠２３または内側切欠に係合するエレメント固定突起４９と、を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可溶部を介して接続される一対の展開端子部のそれぞれの外側展開部が内側展開部に折り重ねられて一対の平板端子部とされたヒューズエレメントと、
一方の前記展開端子部の前記外側展開部に形成される外側切欠と、
他方の前記展開端子部の前記内側展開部に形成される内側切欠と、
前記各平板端子部の内側縁及び上端縁及び前記可溶部を覆うように前記ヒューズエレメントを表裏面側から挟み、それぞれに設けられたロック爪及びロック係り部を相手側のロック係り部及びロック爪に係止して前記ヒューズエレメントに挟着される一対の絶縁ハウジングと、
一対の前記絶縁ハウジングのそれぞれの挟着面に突設され、対面する前記平板端子部の外側切欠または内側切欠に係合するエレメント固定突起と、
を備えることを特徴とするヒューズ。
【請求項２】
前記ヒューズエレメントが線対称に形成され、
一方の前記平板端子部に形成される外側切欠と他方の前記平板端子部に形成される内側切欠とが、一対の前記平板端子部のそれぞれの表裏反対面側に配置されることを特徴とする請求項１に記載のヒューズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可溶部を介して接続される一対の平板端子部を備えたヒューズエレメントが絶縁ハウジングによって覆われるヒューズに関する。
【背景技術】
【０００２】
可溶部を介して接続される一対の平板端子部を備えたヒューズエレメントが絶縁カバーによって覆われるヒューズが、例えば特許文献１に開示されている。
図９に示すように、このヒューズ５０１は、一対の平行な平板端子部５０３の内側縁５０５の間に可溶部５０７が設けられたヒューズエレメント５０９と、平板端子部５０３の内側縁５０５及び上端縁５１１及び可溶部５０７を覆う略Ｔ字状の絶縁ハウジング５１３とを備える。可溶部５０７は、平板端子部５０３の内側縁５０５との連結箇所から下端縁側に向かって延出された後、上端縁側に向かって屈曲形成される一対の延在部５１５と、これら延在部５１５の上端を相互に連結する連結部５１７とから成る。絶縁ハウジング５１３は、平板端子部５０３の内側縁５０５に沿って上端縁側から下端縁側に向かって延設されることにより、可溶部５０７の延在部５１５と平板端子部５０３の内側縁５０５との間を仕切る絶縁隔壁５１９を備えている。
【０００３】
ヒューズエレメント５０９は、ヒューズボックス等の接続相手側の仕様に合わせた板厚とされており、可溶部５０７は切削若しくは鍛造等による減厚塑性加工にて材料を薄くしている。また、ヒューズエレメント５０９は、絶縁ハウジング５１３内に装入された後、貫通孔が絶縁ハウジング５１３の丸穴部５２１にて熱溶着されることにより、絶縁ハウジング５１３と固定されている。
【０００４】
上記ヒューズ５０１によれば、可溶部５０７の延在部５１５が下端縁５２３に向かって延出されているので、従来に比べて絶縁隔壁５１９との間隔が広くなり、可溶部５０７の発熱による影響を受け難くできる。絶縁隔壁５１９は、先端部を延在部５１５の内側縁５０５との連結箇所まで延設することができ、絶縁隔壁５１９による平板端子部５０３の間の沿面距離を延長して絶縁性向上を図ると共に、ヒューズエレメント５０９の保持強度の向上を図ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３１７６０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記ヒューズ５０１の可溶部５０７は、平板端子部５０３に必要な板厚の厚い材料を切削若しくは鍛造等による減厚塑性加工にて薄くしているため、形状に制約があり、設計の自由度が低いという問題があった。更に、熱溶着による絶縁ハウジング５１３とヒューズエレメント５０９の固定構造は、熱溶着機が必要となり、設備費用が発生するため、製造コスト増大の要因となっていた。
【０００７】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、可溶部の設計自由度を拡大した安価なヒューズを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１）  可溶部を介して接続される一対の展開端子部のそれぞれの外側展開部が内側展開部に折り重ねられて一対の平板端子部とされたヒューズエレメントと、一方の前記展開端子部の前記外側展開部に形成される外側切欠と、他方の前記展開端子部の前記内側展開部に形成される内側切欠と、前記各平板端子部の内側縁及び上端縁及び前記可溶部を覆うように前記ヒューズエレメントを表裏面側から挟み、それぞれに設けられたロック爪及びロック係り部を相手側のロック係り部及びロック爪に係止して前記ヒューズエレメントに挟着される一対の絶縁ハウジングと、一対の前記絶縁ハウジングのそれぞれの挟着面に突設され、対面する前記平板端子部の外側切欠または内側切欠に係合するエレメント固定突起と、を備えることを特徴とするヒューズ。
【０００９】
上記（１）の構成のヒューズによれば、ヒューズエレメントに形成される外側切欠及び内側切欠に、絶縁ハウジングに形成したエレメント固定突起が係合され、一対の平板端子部が表裏から挟着される一対の絶縁ハウジングによってがたつき無く高強度に支持固定される。これにより、ヒューズの挿入離脱時や車両振動時に、可溶部へかかる応力が抑制され、可溶部の変形が防止される。また、絶縁ハウジングにヒューズエレメントを熱溶着による後加工で固定する必要がなくなる。更に、可溶部を介して接続される一対の展開端子部の外側展開部が内側展開部に折り重ねられて平板端子部が形成され、しかも、展開端子部に外側切欠及び内側切欠がプレスにより打ち抜き加工できるので、容易に成形でき、切削若しくは減厚を不要にして、可溶部の設計自由度を拡大できる。そして、熱溶着、切削若しくは減厚加工が不要となるので、製造コストの低減が可能となる。
【００１０】
（２）  （１）の構成のヒューズであって、前記ヒューズエレメントが線対称に形成され、一方の前記平板端子部に形成される外側切欠と他方の前記平板端子部に形成される内側切欠とが、一対の前記平板端子部のそれぞれの表裏反対面側に配置されることを特徴とするヒューズ。
【００１１】
上記（２）の構成のヒューズによれば、表裏それぞれの絶縁ハウジングが対面するヒューズエレメントの表裏面において、左右同一側に外側切欠及び内側切欠が位置するので、それぞれの絶縁ハウジングにおいて、外側切欠及び内側切欠に係合するエレメント固定突起が、絶縁ハウジングの挟着面における左右同一側に形成可能となる。これにより、ヒューズエレメントの表裏で同一形状の絶縁ハウジングが使用可能となり、製造コストの低減が可能となる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るヒューズによれば、可溶部の変形を防止し、可溶部の設計自由度を拡大して安価にできる。
【００１３】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係るヒューズの全体斜視図である。
【図２】図１に示したヒューズの分解斜視図である。
【図３】図２に示したヒューズエレメントの全体斜視図である。
【図４】（ａ）及び（ｂ）は図３に示したヒューズエレメントの正面図及び背面図である。
【図５】図３に示したヒューズエレメントの折り曲げ前の展開平面図である。
【図６】図２に示した絶縁ハウジングを挟着面側から見た斜視図である。
【図７】（ａ）は図１に示したヒューズの正面図、（ｂ）は（ａ）に示したヒューズのＡ−Ａ断面図である。
【図８】図７（ｂ）に示したヒューズのＢ−Ｂ断面図である。
【図９】（ａ）は従来のヒューズの全体斜視図、（ｂ）は（ａ）に示したヒューズの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
本実施形態に係るヒューズ１１は、図１及び図２に示すように、ヒューズエレメント１３と、絶縁ハウジング１５とに大別して構成される。
【００１６】
ヒューズエレメント１３は、導電性金属素板を材料にしてプレス加工により型抜きされた後、曲げ加工によって図３に示す形状に成形される。成形された後のヒューズエレメント１３は、一対の平板端子部１７が可溶部１９を介して接続される。可溶部１９は、略円形状に形成され直径方向両端側から延出する一対の接続バー２１によって左右の平板端子部１７に接続されている。ヒューズエレメント１３は、図４（ａ）に示す正面視で一方の平板端子部１７（図３の左方）にコ字状の外側切欠２３が設けられ、図４（ｂ）に示す背面視で他方の平板端子部１７（図３の右方）にコ字状の内側切欠２５が設けられる。
【００１７】
これら外側切欠２３及び内側切欠２５は、本実施形態のような一箇所に限らず、可溶部１９の細抜き構造の延長を可能とする。即ち、外側切欠２３及び内側切欠２５のコ字状輪郭線に、接続バー２１の輪郭線が連続してもよい。なお、本実施形態では、外側切欠２３及び内側切欠２５をコ字状切り欠きで形成した場合を例としたが、外側切欠２３及び内側切欠２５は、閉じた穴で形成してもよい。
【００１８】
ヒューズエレメント１３は、図５に示す外形形状に打ち抜かれた展開素板を折り曲げ加工して得られる。展開素板は、中央の可溶部１９を挟んで左右側に接続バー２１と、この接続バー２１に接続される展開端子部２７が形成される。それぞれの展開端子部２７は、外側が外側展開部２９となり、接続バー２１に接続される内側が内側展開部３１となる。ヒューズエレメント１３は、可溶部１９を介して一対の展開端子部２７のそれぞれの外側展開部２９が内側展開部３１に二重に折り重ねられるように密着曲げされて、図３に示した一対の平板端子部１７となる。
【００１９】
ここで、一方の展開端子部２７の外側展開部２９には外側切欠２３が形成され、他方の展開端子部２７の内側展開部３１には内側切欠２５が形成される。図４に示したように、ヒューズエレメント１３は、可溶部１９の中心を通る中心線３３を挟んで左右が線対称に形成される。この線対称形状において、一方の平板端子部１７に形成される外側切欠２３と、他方の平板端子部１７に形成される内側切欠２５とは、一対の平板端子部１７のそれぞれの表裏反対面側に配置されている。
【００２０】
ヒューズエレメント１３には、表裏側から一対の絶縁ハウジング１５が挟着される。絶縁ハウジング１５は、所定の色を有する半透明の絶縁合成樹脂によって一体成形され、各平板端子部１７の内側縁５７及び上端縁５９及び可溶部１９を覆う正面視略Ｔ字形状とされる。
図６に示すように、絶縁ハウジング上部３５の左右両端には、一方にロック係り部３７が設けられ、他方にロック爪３９が設けられる。つまり、一対の絶縁ハウジング１５は、一対の平板端子部１７を表裏面側から挟んで、それぞれに設けられたロック爪３９及びロック係り部３７を相手側のロック係り部３７及びロック爪３９に係止して、ヒューズエレメント１３に挟着される。
【００２１】
本実施形態では、更に、絶縁ハウジング下部４１の左右一方にボス４３が設けられ、左右他方にボス受け穴４５が設けられている。一対の絶縁ハウジング１５は、挟着時に、このボス４３とボス受け穴４５を圧入固定することによっても、相互に位置ずれなくヒューズエレメント１３に挟着されるようになっている。
【００２２】
図６に示すように、一対の絶縁ハウジング１５のそれぞれの挟着面４７には、エレメント固定突起４９が突設される。エレメント固定突起４９は、図８に示すように、対面する平板端子部１７の外側切欠２３または内側切欠２５に係合する。外側切欠２３と一方のエレメント固定突起４９が係合し、内側切欠２５と他方のエレメント固定突起４９が係合することにより、絶縁ハウジング１５とヒューズエレメント１３とは、図８中の上下方向への相対移動が規制される。
【００２３】
一対の絶縁ハウジング１５は、図６に示すように、中央部にヒューズ収容空間５１が形成される。ヒューズ収容空間５１には、ヒューズエレメント１３に形成された可溶部１９が配置される。半透明の絶縁ハウジング１５に覆われた可溶部１９は、接続・溶断状況が外部から容易に視認可能となっている。
【００２４】
図１に示すように、絶縁ハウジング上部３５は、治具係合用段部５５を有する。治具係合用段部５５は、不図示のヒューズ装着部に装着されたヒューズ１１を取り外す際、ヒューズ抜取り治具（図示しない）が係合する部分となる。
【００２５】
本実施形態のヒューズ１１は、可溶部１９と共に各平板端子部１７の内側縁５７及び上端縁５９が絶縁ハウジング１５で覆われる。これにより、ヒューズエレメント１３は、絶縁ハウジング１５から外方に大きく突出する部分が少なくなり、ヒューズ１１自体が正面視略矩形状となる。このようにして絶縁ハウジング１５から突出する平板端子部１７が少なくされたヒューズエレメント１３は、搬送時等に複数のヒューズ１１同士が接触する様な場合であっても互いに接触し難く、他の部材との接触による外力も受け難いので、平板端子部１７自体が傷ついたり、可溶部１９に外力を加えて変形或いは破損が生じたりすることが抑止される。
【００２６】
次に、上記構成を有するヒューズ１１の作用を説明する。
本実施形態のヒューズ１１では、ヒューズエレメント１３に形成される外側切欠２３及び内側切欠２５に、絶縁ハウジング１５に形成したエレメント固定突起４９が係合され、一対の平板端子部１７が表裏から挟着される一対の絶縁ハウジング１５によって、がたつき無く高強度に支持固定される。即ち、図８に示したように、絶縁ハウジング１５とヒューズエレメント１３との上下方向の相対移動が確実に規制される。これにより、ヒューズ１１の挿入離脱時や車両振動時に、可溶部１９へかかる応力が抑制され、可溶部１９の変形が防止される。
【００２７】
また、本実施形態のヒューズ１１によれば、一対の絶縁ハウジング１５は、一対の平板端子部１７を覆うようにヒューズエレメント１３を表裏面側から挟み、それぞれに設けられたロック爪３９及びロック係り部３７を相手側のロック係り部３７及びロック爪３９に係止して、ヒューズエレメント１３に挟着される。そこで、絶縁ハウジング１５にヒューズエレメント１３を熱溶着による後加工で固定する必要がなくなる。
更に、可溶部１９を介して接続される一対の展開端子部２７の外側展開部２９が内側展開部３１に二重に折り重ねられて平板端子部１７が形成され、しかも、展開端子部２７に外側切欠２３及び内側切欠２５がプレスにより打ち抜き加工できるので、容易に成形でき、切削若しくは減厚を不要にして、可溶部１９の設計自由度を拡大できる。そして、熱溶着、切削若しくは減厚加工が不要となるので、製造コストの低減が可能となる。
【００２８】
更に、本実施形態のヒューズ１１によれば、表裏それぞれの絶縁ハウジング１５が対面するヒューズエレメント１３の表裏面において、左右同一側に外側切欠２３及び内側切欠２５が位置するので、それぞれの絶縁ハウジング１５において、外側切欠２３及び内側切欠２５に係合するエレメント固定突起４９が、絶縁ハウジング１５の挟着面４７における左右同一側に形成可能となる。これにより、ヒューズエレメント１３の表裏で同一形状の絶縁ハウジング１５が使用可能となり、部品共通化による製造コストの低減が可能となる。
【００２９】
従って、本実施形態に係るヒューズ１１によれば、可溶部１９の変形を防止し、可溶部１９の設計自由度を拡大して安価にできる。
なお、本発明のヒューズは、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【符号の説明】
【００３０】
１１…ヒューズ
１３…ヒューズエレメント
１５…絶縁ハウジング
１７…平板端子部
１９…可溶部
２３…外側切欠
２５…内側切欠
２７…展開端子部
２９…外側展開部
３１…内側展開部
３７…ロック係り部
３９…ロック爪
４７…挟着面
４９…エレメント固定突起
５７…内側縁
５９…上端縁
【図１】
2014035878.tif 000003
【図２】
2014035878.tif 000004
【図３】
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【図４】
2014035878.tif 000006
【図５】
2014035878.tif 000007
【図６】
2014035878.tif 000008
【図７】
2014035878.tif 000009
【図８】
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【図９】
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