(57)【要約】【課題】  可撓性材料の弾力性を利用する簡素な構造を呈し、装着のための下型への加工を下型への屑落し孔の貫設加工と一体的に行うことができ、下型への装着を特別の位置合わせ作業なしに行うことができ、さらに下型に装着されたときに下型上面への打抜き加工シートの円滑な供給を阻害することがない打抜き屑除去促進治具及びそれを備えたストリッピング装置を提供する。【解決手段】  ストリッピング装置１１の下型１２に装着され、前記下型１２における屑落し孔１２ａ周囲の対向する複数個所又は全周に該屑落し孔１２ａに隣接して貫設された治具取付け孔１２ｂに、締り嵌めにて嵌め込まれる本体部２１ａと、前記本体部２１ａ上部に前記屑落し孔１２ａ内に張り出すように突設された肉薄可撓性の屑受け部２１ｂとからなり、前記下型１２への装着に際して、前記本体部２１ａ上面及び屑受け部２１ｂ上面が下型１２上面と同一平面に整合されることを特徴としている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ストリッピング装置の下型に装着され、前記下型における屑落し孔周囲の対向する複数個所又は全周に該屑落し孔に隣接して貫設された治具取付け孔に、締り嵌めにて嵌め込まれる本体部と、前記本体部上部に前記屑落し孔内に張り出すように突設された肉薄可撓性の屑受け部とからなり、前記下型への装着に際して、前記本体部上面及び屑受け部上面が下型上面と同一平面に整合されることを特徴とする打抜き屑除去促進治具。
【請求項２】
請求項１に記載の打抜き屑除去促進治具において、前記本体部の屑落し孔深さ方向の厚みが前記下型の厚みと同一である打抜き屑除去促進治具。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の打抜き屑除去促進治具において、前記本体部と屑受け部とがプラスチック材により一体成形された打抜き屑除去促進治具。
【請求項４】
上型と下型とからなり、打抜き加工シートが上型と下型の間に移送され、下型に対する上型の相対的な接近動作により、打抜き屑が、上型に垂設された突落し部材で下型の屑落し孔内に押圧され、それによって前記打抜き加工シートから破断分離されると共に、屑落し孔内を通過して下方に排出されるように構成されたストリッピング装置であって、
前記下型に、前記屑落し孔とその周囲の対向する複数個所又は全周に隣接する治具取付け孔とが一体的に貫設され、請求項１〜３の何れかに記載の打抜き屑除去促進治具における本体部が前記治具取付け孔に締り嵌めにて嵌め込まれると共に屑受け部が前記屑落し孔内に張り出され、且つ前記本体部上面及び屑受け部上面が下型上面と同一平面に整合されたことを特徴とするストリッピング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可撓性の原料シートから段ボール・紙器等のブランクを打ち抜く工程で生じる打抜き屑をストリッピング工程で除去するに際して、この除去の促進のためにストリッピング装置の下型に装着して使用する打抜き屑除去促進治具及びそれを備えたストリッピング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
前記打抜き工程でブランクと打抜き屑とが微小幅の繋ぎ部で接続された状態に打抜き加工された可撓性原料シート（以下、打抜き加工シートと記載する。）が、ストリッピング工程におけるストリッピング装置の上型と下型の間に移送され、下型に対する上型の相対的な接近動作により、打抜き屑が、上型に垂設された突落し部材で下型の屑落し孔内に押圧され、それによって前記打抜き加工シートから破断分離されると共に、屑落し孔内を通過して下方に排出される。
【０００３】
しかしながら、前記ストリッピング工程においては、上型に垂設された突落し部材が打抜き屑を下型の屑落し孔内に押圧して打抜き加工シートから分離させた後、上昇して元の位置に復帰する際に、一旦下型の屑落し孔内に押圧された打抜き屑がそのまま落下せずに、下型の表面上や打抜き加工シートの表面上等に跳ね上がり、或いは風圧等で巻き上げられる等の現象が発生し易く、前記打抜き屑の除去不良によって、ストリッピング工程の続行が阻害される等の問題があった。
【０００４】
前記問題の現象は、近年における打抜き工程の高速化、従ってその下流にあるストリッピング工程の高速化に伴って一層発生し易くなっている。
【０００５】
ストリッピング工程における打抜き加工シートからの打抜き屑の除去を促進させる公知技術として、ストリッピング装置の下型上面に貼着される貼着基幹部と、前記貼着基幹部に隣接し、屑落し孔上に突き出して打抜き屑を下側から受け止める抜き屑受支部とから形成された、肉薄テープ状の可撓性打ち抜き屑除去補助具が報告されている（例えば特許文献１）。
【０００６】
前記構成によれば、打抜き加工シートのストリッピング工程において、打抜き加工シートが下型上面の所定位置に供給され、打抜き屑が、上型の突落し部材により、抜き屑受支部で下方から支持されつつ下方に押圧されると、前記打抜き屑が抜き屑受支部の弾発力に抗して屑落し孔内に押し込まれると共に抜き屑受支部も変形しつつ押し下げられ、それによって、前記打抜き加工シートからの打抜き屑の破断分離が促進される。また、前記打抜き屑の破断分離の直後に、上型の突落し部材が元の位置に上昇復帰させられる一方、抜き屑受支部がその弾発力により元の位置に復帰させられ、それによって、下型の表面上や打抜き加工シートの表面上等への前記打抜き屑の跳ね上がりや巻き上がり等が阻止されると共に屑落し孔内の下方への前記打抜き屑の落下、排出が促進される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１-１３８４９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に記載の先行技術では、打ち抜き屑除去補助具が薄肉テープ状の貼着可能な可撓性材料で簡素に形成されていることから、嵩張ることなく下型に容易に装着できて取扱いが容易であり、比較的小さなロットのストリッピングに適する等の利点を有する反面、下型上面に貼着されたテープ状の可撓性材料がその厚み分だけ下型上面から突出するため、下型上面に供給された打抜き加工シートが前記可撓性材料に引っ掛り、打抜き加工シートの円滑な供給に支障を来し易いこと、下型上面に対する前記可撓性材料の位置合せ及びそれに続く貼着作業に相当の熟練と工数を要すること等の問題があった。
【０００９】
なお、前記問題の内、前者に対しては、下型上面における可撓性材料の貼着域をその厚み分だけ切削加工して掘り下げることが考えられるが、そのような掘り下げ加工は、下型への屑落し孔の貫設加工と別工程で行う必要があり、加工精度や経済性等の面で別の困難な問題を派生することになる。
【００１０】
本発明の解決すべき課題は、前記先行技術の問題点に鑑み、可撓性材料の弾力性を利用する簡素な構造を呈し、装着のための下型への加工を下型への屑落し孔の貫設加工と一体的に行うことができ、下型への装着を特別の位置合わせ作業なしに行うことができ、さらに下型に装着されたときに下型上面への打抜き加工シートの円滑な供給を阻害することがない打抜き屑除去促進治具及びそれを備えたストリッピング装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に係る発明は、ストリッピング装置の下型に装着され、前記下型における屑落し孔周囲の対向する複数個所又は全周に該屑落し孔に隣接して貫設された治具取付け孔に、締り嵌めにて嵌め込まれる本体部と、前記本体部上部に前記屑落し孔内に張り出すように突設された肉薄可撓性の屑受け部とからなり、前記下型への装着に際して、前記本体部上面及び屑受け部上面が下型上面と同一平面に整合されることを特徴とする打抜き屑除去促進治具を提供するものである。
【００１２】
前記打抜き屑除去促進治具がストリッピング装置の下型に装着された場合、打抜き加工シートが下型上面の所定位置に供給され、打抜き屑が、上型の突落し部材により、屑受け部に下方から支持されつつ下方に押圧されると、前記打抜き屑が屑受け部の弾発力に抗して屑落し孔内に押し込まれると共に屑受け部も変形しつつ押し下げられ、それによって、前記打抜き加工シートからの打抜き屑の破断分離が促進される。
【００１３】
また、前記打抜き屑の破断分離の直後に、上型の突落し部材が元の位置に上昇復帰させられる一方、屑受け部がその弾発力により元の位置及び形状に復帰させられ、それによって、下型の表面上や打抜き加工シートの表面上等への前記打抜き屑の跳ね上がりや巻き上がり等の逆流が阻止されると共に屑落し孔内の下方への前記打抜き屑の落下、排出が促進される。
【００１４】
前記打抜き屑除去促進治具においては、請求項２に記載のように、前記本体部の屑落し孔深さ方向の厚みが前記下型の厚みと同一であることが好ましい。このような構成では、前記本体部を治具取付け孔に締り嵌めにて嵌め込むに際して、前記本体部下面と下型下面とを同一平面に揃えることにより、必然的に、前記本体部上面及び屑受け部上面と下型上面とが同一平面に整合されることになる。
【００１５】
また、前記打抜き屑除去促進治具においては、請求項３に記載のように、前記本体部と屑受け部とがプラスチック材により一体成形されていることが好ましい。このような構成では、複雑な形状のものも、前記本体部と屑受け部との接続手段を必要とせずに、継ぎ目なしに、安定した精密サイズで形成される。
【００１６】
さらに、請求項４に係る発明は、上型と下型とからなり、打抜き加工シートが上型と下型の間に移送され、下型に対する上型の相対的な接近動作により、打抜き屑が、上型に垂設された突落し部材で下型の屑落し孔内に押圧され、それによって前記打抜き加工シートから破断分離されると共に、屑落し孔内を通過して下方に排出されるように構成されたストリッピング装置であって、
前記下型に、前記屑落し孔とその周囲の対向する複数個所又は全周に隣接する治具取付け孔とが一体的に貫設され、請求項１〜３の何れかに記載の打抜き屑除去促進治具における本体部が前記治具取付け孔に締り嵌めにて嵌め込まれると共に屑受け部が前記屑落し孔内に張り出され、且つ前記本体部上面及び屑受け部上面が下型上面と同一平面に整合されたことを特徴とするストリッピング装置を提供するものである。
【００１７】
前記打抜き屑除去促進治具が下型に装着されたストリッピング装置では、既述のように、打抜き加工シートが下型上面の所定位置に供給され、打抜き屑が、上型の突落し部材により、屑受け部に下方から支持されつつ下方に押圧されると、前記打抜き屑が屑受け部の弾発力に抗して屑落し孔内に押し込まれると共に屑受け部も変形しつつ押し下げられ、それによって、前記打抜き加工シートからの打抜き屑の破断分離が促進される。
【００１８】
また、前記打抜き屑の破断分離の直後に、上型の突落し部材が元の位置に上昇復帰させられる一方、屑受け部がその弾発力により元の位置及び形状に復帰させられ、それによって、下型の表面上や打抜き加工シートの表面上等への前記打抜き屑の跳ね上がりや巻き上がり等の逆流が阻止されると共に屑落し孔内の下方への前記打抜き屑の落下、排出が促進される。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に係る発明によれば、可撓性材料の弾力性を利用する簡素な構造を呈し、装着のための下型への加工を下型への屑落し孔の貫設加工と一体的に行うことができ、下型への装着を特別の位置合わせ作業なしに行うことができ、さらに下型に装着されたときに下型上面への打抜き加工シートの円滑な供給を阻害することがない打抜き屑除去促進治具を提供することができる。
【００２０】
請求項２に係る発明によれば、前記本体部を治具取付け孔に締り嵌めにて嵌め込むに際して、前記本体部下面と下型下面とを同一平面に揃えることにより、前記本体部上面及び屑受け部上面と下型上面とを容易に同一平面に整合させることができる。
【００２１】
請求項３に係る発明によれば、複雑な形状のものも、前記本体部と屑受け部との接続手段を必要とせずに、継ぎ目なしに、安定した精密サイズで形成される。
【００２２】
さらに、請求項４に係る発明によれば、前記のように、可撓性材料の弾力性を利用する簡素な構造を呈し、装着のための下型への加工を下型への屑落し孔の貫設加工と一体的に行うことができ、下型への装着を特別の位置合わせ作業なしに行うことができ、さらに下型に装着されたときに下型上面への打抜き加工シートの円滑な供給を阻害することがない打抜き屑除去促進治具を備えたストリッピング装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１（Ａ）は、本発明の実施例１に係るストリッピング装置の下型の平面図、図１（Ｂ）は、本発明の実施例１に係る、図１（Ａ）に示す下型に装着された打抜き屑除去促進治具の平面図、図１（Ｃ）は、図１（Ｂ）に示す打抜き屑除去促進治具の中央横断面図である。
【図２】図２（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は、図１（Ｂ）及び（Ｃ）に示す打抜き屑除去促進治具を備えたストリッピング装置における下型に対する上型の相対的な接近動作の状態を経時的に示す図１と同様の断面図である。
【図３】図３（Ａ）は、本発明の実施例２に係るストリッピング装置の下型の平面図、図３（Ｂ）は、本発明の実施例２に係る、図３（Ａ）に示す下型に装着された打抜き屑除去促進治具の平面図、図３（Ｃ）は、図３（Ｂ）に示す打抜き屑除去促進治具の中央横断面図である。
【図４】図４（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は、図３（Ｂ）及び（Ｃ）に示す打抜き屑除去促進治具を備えたストリッピング装置における下型に対する上型の相対的な接近動作の状態を経時的に示す図３と同様の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に、本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。
【実施例１】
【００２５】
ストリッピング工程への準備として、図１（Ａ）に示すように、ストリッピング装置１１の下型１２に、二点鎖線で囲まれた矩形状の屑落し孔１２ａと、その周囲の互いに１８０度離れた横方向両端に対向して隣接する凹形状の治具取付け孔１２ｂとが一体的に亜鈴形状をなして貫設されている。
【００２６】
また、図１（Ｂ）〜（Ｃ）に示すように、打抜き屑除去促進治具２１は、下型１２と同じ厚みを有する凹形状のブロックからなる本体部２１ａと、その上端に庇状に突設された肉薄可撓性の矩形の屑受け部２１ｂとがゴム質等のプラスチック材により一体成形されてなり、各側の前記凹形状の治具取付け孔１２ｂに１個の打抜き屑除去促進治具２１が装着される。即ち、前記打抜き屑除去促進治具２１における本体部２１ａが前記治具取付け孔１２ｂに締り嵌めにて嵌め込まれると共に屑受け部２１ｂが前記屑落し孔１２ａ内に張り出され、且つ前記本体部２１ａ上面及び屑受け部２１ｂ上面が下型１２上面と同一平面に整合されている。
【００２７】
ストリッピング工程の実施に際して、図２（Ａ）に示すように、ストリッピング装置１１の上型１３と下型１２とが上下に対向配置されると共に、下型１２上面に、打抜き加工された可撓性原料シートである打抜き加工シート３１が移送供給され、該打抜き加工シート３１の打抜き屑３１ａが打抜き屑除去促進治具２１の屑受け部２１ｂに下方から支持されつつ下型１２の屑落し孔１２ａ上に配置された状態で一旦停止させられる。
【００２８】
続いて、図２（Ｂ）に示すように、前記打抜き屑３１ａが、上型１３に垂設された突落し部材１３ａにより、各側の屑受け部２１ｂに支持されつつ下方に押圧されると、該打抜き屑３１ａが屑受け部２１ｂの弾発力に抗して屑落し孔１２ａ内に押し下げられると共に屑受け部２１ｂも変形しつつ押し下げられ、それによって、前記打抜き加工シート３１からの打抜き屑３１ａの破断分離が促進される。
【００２９】
次に、図２（Ｃ）に示すように、突落し部材１３ａがさらに下方に押圧されると、前記打抜き屑３１ａが、屑受け部２１ｂによる下方からの支持から解放されて該屑受け部２１ｂの下面側へとさらに押し下げられ、屑落し孔１２ａを通過して落下し、排出される。前記屑受け部２１ｂの下面側への打抜き屑３１ａの押し下げの後、該屑受け部２１ｂはその弾発力により元の位置及び形状に復帰させられ、また突落し部材１３ａは上型１３と共に元の位置に上昇復帰させられ、図２（Ａ）〜（Ｃ）に示す次のストリッピング工程が繰り返し実行される。
【００３０】
前記打抜き屑３１ａは、前記屑受け部２１ｂの下面側への打抜き屑３１ａの押し下げ後における該屑受け部２１ｂの元の位置及び形状への復帰により、上方への跳ね上がりや巻き上がり等の逆流が抑止された状態で屑落し孔１２ａ内を落下することになる。
【００３１】
なお、実施例１に係る前記実施態様は、本発明の既述の作用効果を奏し得る範囲において適宜設計変更されてもよい。即ち、前記屑落し孔１２ａは、打抜き屑３１ａの形状等に応じて、例えば矩形の他、矩形以外の多角形、円形、楕円形等やそれらの組合せの形状であってもよく、それらの形状における点対称、線対称等の有無も問わない。また、前記治具取付け孔１２ｂは、前記屑落し孔１２ａの形状等に応じて、例えば屑落し孔１２ａ周囲の４個所に互いに９０度離れて２個所ごとに対向し、或いは屑落し孔１２ａ周囲の３個所に互いに１２０度離れて対向して貫設されてもよく、またその形状に特別の制限はない。さらに、前記屑受け部２１ｂは、上型１３に垂設された突落し部材１３ａの昇降通路と交差するまでに前記屑落し孔１２ａ内に張り出されてもよく、またその形状に特別の制限はない。
【実施例２】
【００３２】
ストリッピング工程への準備として、図３（Ａ）に示すように、ストリッピング装置１１１の下型１１２に、二点鎖線で囲まれた円形の屑落し孔１１２ａと、その周囲の全周にわたって隣接する、前記屑落し孔１１２ａと同心の円環状の治具取付け孔１１２ｂとが一体的に円形をなして貫設されている。
【００３３】
また、図３（Ｂ）〜（Ｃ）に示すように、打抜き屑除去促進治具１２１は、下型１１２と同じ厚みを有する円環状のブロックからなる本体部１２１ａと、その上端内周全域に庇状に突設された肉薄可撓性の円環状の屑受け部１２１ｂとがゴム質等のプラスチック材により一体成形されてなり、前記円環状の治具取付け孔１１２ｂに１個の打抜き屑除去促進治具１２１が装着される。即ち、前記打抜き屑除去促進治具１２１における本体部１２１ａが前記治具取付け孔１１２ｂに締り嵌めにて嵌め込まれると共に屑受け部１２１ｂが前記屑落し孔１１２ａ内に張り出され、且つ前記本体部１２１ａ上面及び屑受け部１２１ｂ上面が下型１１２上面と同一平面に整合されている。
【００３４】
ストリッピング工程の実施に際して、図４（Ａ）に示すように、ストリッピング装置１１１の上型１１３と下型１１２とが上下に対向配置されると共に、下型１１２上面に、打抜き加工された可撓性原料シートである打抜き加工シート１３１が移送供給され、該打抜き加工シート１３１の打抜き屑１３１ａが打抜き屑除去促進治具１２１の屑受け部１２１ｂに下方から支持されつつ下型１１２の屑落し孔１１２ａ上に配置された状態で一旦停止させられる。
【００３５】
続いて、図４（Ｂ）に示すように、前記打抜き屑１３１ａが、上型１１３に垂設された突落し部材１１３ａにより、屑受け部１２１ｂに支持されつつ下方に押圧されると、該打抜き屑１３１ａが屑受け部１２１ｂの弾発力に抗して屑落し孔１１２ａ内に押し下げられると共に屑受け部１２１ｂも変形しつつ押し下げられ、それによって、前記打抜き加工シート１３１からの打抜き屑１３１ａの破断分離が促進される。
【００３６】
次に、図４（Ｃ）に示すように、突落し部材１１３ａがさらに下方に押圧されると、前記打抜き屑１３１ａが、屑受け部１２１ｂによる下方からの支持から解放されて該屑受け部１２１ｂの下面側へとさらに押し下げられ、屑落し孔１１２ａを通過して落下し、排出される。前記屑受け部１２１ｂの下面側への打抜き屑１３１ａの押し下げの後、該屑受け部１２１ｂはその弾発力により元の位置及び形状に復帰させられ、また突落し部材１１３ａは上型１１３と共に元の位置に上昇復帰させられ、図４（Ａ）〜（Ｃ）に示す次のストリッピング工程が繰り返し実行される。
【００３７】
前記打抜き屑１３１ａは、前記屑受け部１２１ｂの下面側への打抜き屑１３１ａの押し下げ後における該屑受け部１２１ｂの元の位置及び形状への復帰により、上方への跳ね上がりや巻き上がり等の逆流が抑止された状態で屑落し孔１１２ａを落下することになる。
【００３８】
なお、実施例２に係る前記実施態様は、本発明の既述の作用効果を奏し得る範囲において適宜設計変更されてもよい。即ち、前記屑落し孔１１２ａは、打抜き屑１３１ａの形状等に応じて、例えば円形の他、多角形、楕円形等やそれらの組合せの形状であってもよく、それらの形状における点対称、線対称等の有無も問わない。また、前記治具取付け孔１１２ｂは、前記屑落し孔１１２ａの形状等に応じて、任意の形状が選択されてもよい。さらに、前記屑受け部１２１ｂは、屑落し孔１１２ａの形状に応じた連続帯状を呈するものの他、非連続的に形成されたものであってもよく、上型１１３に垂設された突落し部材１１３ａの昇降通路と交差するまでに前記屑落し孔１１２ａ内に張り出されてもよく、またその形状に特別の制限はない。
【００３９】
本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の精神と特許請求の範囲に記載された範囲内において、種々の変形、組合せ等による前記以外の多くの広範な実施態様が実施可能であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００４０】
１１、１１１  ストリッピング装置
１２、１１２  下型
１２ａ、１１２ａ  屑落し孔
１２ｂ、１１２ｂ  治具取付け孔
１３、１１３  上型
１３ａ、１１３ａ  突落し部材
２１、１２１  打抜き屑除去促進治具
２１ａ、１２１ａ  本体部
２１ｂ、１２１ｂ  屑受け部
３１、１３１  打抜き加工シート
３１ａ、１３１ａ  打抜き屑
【図１】
2014233800.tif 000003
【図２】
2014233800.tif 000004
【図３】
2014233800.tif 000005
【図４】
2014233800.tif 000006