(57)【要約】      （修正有）【課題】グラビア印刷版の円周長を調整することによって被印刷物の寸法に合わせてペーストを印刷することができるグラビアロールを提供する。【解決手段】ペーストを印刷するためのグラビアロール２であって、中空部２１ａを有するとともに外周面に開口して中空部２１ａとを繋ぐ貫通孔２１ｂを有する、中空部２１ａに流体が導入される基材部２１と、基材部２１の外周面を覆うように設けられた、径方向に伸縮する伸縮層２３と、伸縮層２３の外周面を覆うように設けられたグラビア印刷版２４とを備え、伸縮層２３は、多孔質体２３ａと、多孔質体２３ａを覆うように設けられた幅方向に延びる複数の凸状部２３ｂ１が周方向に間隔を空けて形成された弾性体層２３ｂとからなり、多孔質体２３ａへの流体の供給または多孔質体２３ａからの流体の排出によって径方向に伸縮するグラビアロール２である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被印刷物上にグラビア印刷によってペーストを印刷するためのグラビア印刷機に備えるグラビアロールであって、
中空部を径方向の中央部に有するとともに、外周面に開口して前記中空部とを繋ぐ貫通孔を有する、前記中空部に流体が導入される円筒状の基材部と、
該基材部の外周面を覆うように周方向に設けられた、径方向に伸縮する伸縮層と、
該伸縮層の外周面を覆うように周方向に設けられた、外周面に印刷パターンに対応する凹版部を有するグラビア印刷版と
を備え、
前記伸縮層は、多孔質体と該多孔質体を覆うように設けられた、幅方向に延びる複数の凸状部が周方向に間隔を空けて形成された弾性体層からなり、前記多孔質体が前記貫通孔を介する前記多孔質体への前記流体の供給または前記多孔質体からの前記流体の排出によって径方向に伸縮することを特徴とするグラビアロール。
【請求項２】
前記グラビア印刷版と前記弾性体層とが異なる材質からなることを特徴とする請求項１に記載のグラビアロール。
【請求項３】
前記グラビア印刷版は、前記伸縮層の径方向の伸縮に応じて隣接する前記凸状部間の上部に位置する領域が周方向に伸縮することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のグラビアロール。
【請求項４】
前記グラビア印刷版は、隣接する前記凸状部の間の上部に位置する外周面に第１の印刷パターンに対応する第１の凹版部と前記凸状部の上部に位置する外周面に第２の印刷パターンに対応する第２の凹版部とを有していることを特徴とする請求項１乃至請求項３に記のグラビアロール。
【請求項５】
前記流体は、前記中空部を前記基材部の長手方向に貫通して設けられた、内部に前記流体が流通する流通路を有するとともに、前記流通路が前記中空部と連通している流体流通管でもって前記中空部に導入されることを特徴とする請求項１乃至請求項４に記載のグラビアロール。
【請求項６】
前記流体流通管は、グラビアロールの回転軸であることを特徴とする請求項５に記載のグラビアロール。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のグラビアロールを備えることを特徴とするグラビア印刷機。
【請求項８】
請求項７に記載のグラビア印刷機を用いて印刷されることを特徴とする電子回路パターンの印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被印刷物上にペーストで印刷パターンを印刷するグラビア印刷機に備えるグラビアロール、このグラビアロールを備えたグラビア印刷機およびこのグラビア印刷機を用いて印刷される電子回路パターンの印刷方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、回路基板上にペーストによって電子回路パターンを印刷する方法としては、同一の電子回路パターンを大量に生産できるという点でスクリーン印刷法が採用されている。このような方法としては、例えば、特許文献１に開示されているものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１１７９２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、スクリーン印刷法では、印刷対象の回路基板に製造工程上の寸法のばらつきによってスクリーン版の寸法とのずれが発生したり、また、回路基板が熱履歴を受けることによって回路基板の寸法が伸びたり縮んだりした場合には、回路基板の寸法に合わせてペーストでもって電子回路パターンを回路基板上に印刷しにくく、実際に印刷された電子回路パターンと設計上の電子回路パターンとの寸法のずれが発生して、回路基板上への電子回路パターンの印刷精度が低下するという問題点があった。
【０００５】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、被印刷物の寸法が異なった場合でもグラビア印刷版の円周長を調整することによって被印刷物の寸法に合わせてペーストを印刷することができるグラビアロールおよびグラビア印刷機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のグラビアロールは、被印刷物上にグラビア印刷によってペーストを印刷するためのグラビア印刷機に備えるグラビアロールであって、中空部を径方向の中央部に有するとともに、外周面に開口して前記中空部とを繋ぐ貫通孔を有する、前記中空部に流体が導入される円筒状の基材部と、該基材部の外周面を覆うように周方向に設けられた、径方向に伸縮する伸縮層と、該伸縮層の外周面を覆うように周方向に設けられた、外周面に印刷パターンに対応する凹版部を有するグラビア印刷版とを備え、前記伸縮層は、多孔質体と該多孔質体を覆うように設けられた、幅方向に延びる複数の凸状部が周方向に間隔を空けて形成された弾性体層からなり、前記多孔質体が前記貫通孔を介する前記多孔質体への前記流体の供給または前記多孔質体からの前記流体の排出によって径方向に伸縮することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のグラビアロールによれば、被印刷物の寸法が異なった場合でもグラビア印刷版の円周長を調整することによって被印刷物の寸法に合わせてペーストを印刷することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１の実施の形態に係るグラビア印刷機の概略側面図である。
【図２】図１に示すグラビア印刷機によって被印刷物上にペースト膜が形成された状態を示す断面図である。
【図３】（ａ）は、図１に示すグラビアロールを長手方向に沿って切断したグラビアロールの断面図、（ｂ）は、（ａ）に示すグラビアロールのＡ−Ａ線における断面図である。
【図４】図１に示すグラビアロールの基材部の上面図およびグラビアロールの長手方向に垂直な方向に沿って切断した断面図である。
【図５】図１に示すグラビアロールの構成を説明するために、図３（ｂ）に示すグラビアロールのＤ部を拡大した概略拡大図である。
【図６】（ａ）および（ｂ）は、図１に示すグラビアロールの周方向の伸縮について説明するための説明図である。
【図７】図１に示すグラビアロールの周方向の伸縮について説明するための説明図である。
【図８】（ａ）および（ｂ）は、図１に示すグラビアロールの幅方向の伸縮について説明するための説明図である。
【図９】（ａ）および（ｂ）は、図１に示すグラビアロールの他の例を示すグラビアロールの伸縮について説明するための説明図である。
【図１０】図１に示すグラビアロールの他の例を示すグラビアロールの構成を説明するための説明図である。
【図１１】図１に示すグラビアロールの他の例を示すグラビアロールの構成を説明するための説明図である。
【図１２】図１に示すグラビアロールの他の例を示すグラビアロールの構成を説明するための説明図である。
【図１３】図１に示すグラビア印刷機に用いて被印刷物上にペーストを印刷する状態を説明するための説明図である。
【図１４】（ａ）は、第２の実施形態に係るグラビアロールを長手方向に沿って切断したグラビアロールの断面図、（ｂ）は、（ａ）に示すグラビアロールのＢ−Ｂ線における断面図である。
【図１５】（ａ）は、第３の実施形態に係るグラビアロールを長手方向に沿って切断したグラビアロールの断面図、（ｂ）は、（ａ）に示すグラビアロールのＣ−Ｃ線における断面図である。
【図１６】図１に示すグラビア印刷機によって製造された電子部品の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
＜実施の形態１＞
以下、本発明の第１の実施の形態（実施の形態１という）に係るグラビア印刷機１およびグラビアロール２について、図１乃至図９を参照しながら説明する。なお、図１は、本発明の実施の形態１に係るグラビア印刷機１を側面から見た概略側面図である。
【００１０】
グラビア印刷機１は、例えば、回路基板等の被印刷物３上に所定の電子回路パターン等を印刷するために用いられるものである。
【００１１】
実施の形態１に係るグラビア印刷機１は、図１に示すような構成であり、グラビアロール２と、グラビアロール２に対して、被印刷物３を挟んで対向する圧胴４とを備えている。そして、グラビアロール２および圧胴４はそれぞれが矢印の方向に回転し、キャリア１０に保持された被印刷物３は矢印の方向に搬送される。グラビアロール２は、外周面に印刷パターンに対応する凹版部２４ａを有している。
【００１２】
グラビア印刷機１は、被印刷物３上にグラビアロール２の凹版部２４ａに付与されたペースト１２で印刷パターンを印刷する。なお、被印刷物３は、図１に示すように、キャリ
ア１０に保持されて矢印の方向に搬送されながら、凹版部２４ａで印刷パターンが印刷される。
【００１３】
したがって、被印刷物３は、図１および図２に示すように、キャリア１０に保持された状態にあるので、グラビア印刷機１は、キャリア１０に保持された被印刷物３がグラビアロール２と圧胴４との間を通過する際に、被印刷物３上にペースト１２で印刷パターンを印刷する。なお、図２は、被印刷物３上にペースト膜９が設けられた状態を示している。このように、印刷パターンは、ペースト１２が印刷されたペースト膜９で構成される。
【００１４】
被印刷物３は、例えば、回路基板またはセラミックグリーンシート等である。回路基板は、例えば、ガラスエポキシまたはセラミックを絶縁層とする基板等である。また、被印刷物３は、グラビア印刷機１によって印刷パターンをペースト１２で印刷できるものであればよく、特に限定はされない。
【００１５】
グラビアロール２は、図１に示すように、タンク１１内に収容されたペースト１２に浸漬されており、それによって、グラビアロール２の周面上に設けられているグラビア印刷版２４の凹部版２４ａにペースト１２が付与される。また、グラビア印刷版２４の外周面上の余分なペースト１２は、ドクターブレード８によって掻き取られる。
【００１６】
また、ペースト１２は、導電性を有しており、導体材料（金属）にバインダ、溶剤および分散剤等を混練することで作製される。導体材料としては、例えば、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｇ、ＰｄまたはＡｕ等の金属あるいはこれらの金属の一種以上を含む、例えば、Ａｇ−Ｐｄ合金等の合金が挙げられる。
【００１７】
また、グラビア印刷機１は、例えば、被印刷物３の所定の測定点の位置情報を取得するための測定用カメラ５と、測定用カメラ５で得られた位置情報に基づいて被印刷物３の変形量を算出するための変形量算出部６と、被印刷物３の変形量に応じて基材部２１の中空部２１ａに導入する流体量を制御するための流体量制御部７とを備えている。これらの詳細については、後述する。
【００１８】
ここで、実施の形態１に係るグラビアロール２について説明する。
【００１９】
グラビアロール２は、図３および図４に示すように、基材部２１と、流体流通管２２と、伸縮層２３と、グラビア印刷版２４とを備えている。なお、図３（ｂ）では、グラビア印刷版２４は、凹版部２４ａの記載を省略している。
【００２０】
また、グラビアロール２は、基材部２１を挟むように両側の側面には側面板２ａが設けられており、流体流通管２２が両側の側面板２ａの中央部を貫通するように設けられている。
【００２１】
基材部２１は、図３および図４に示すように、円筒状であり、径方向の中央部に中空部２１ａを有するとともに、外周面に開口して中空部２１ａとを繋ぐ貫通孔２１ｂを有している。また、基材部２１は、流体流通管２２を介して中空部２１ａに外部から流体が導入される。
【００２２】
流体は、液体または気体であり、液体としては、例えば、水またはシリコーンオイル等であり、気体としては、例えば、空気または窒素ガス等である。なお、図３（ａ）には、基材部２１の内部の流体の流れが矢印で模式的に示してある。
【００２３】
また、基材部２１は、例えば、アルミニウム、鉄または銅等の金属材料あるいはこれら
を含む合金または樹脂材料等からなる。なお、基材部２１の外周面は、伸縮層２３との密着性をよくするために研磨または鏡面仕上げが施してあってもよい。また、基材部２１の外径（直径）は、被印刷物３の寸法等に応じて適宜設定されるが、例えば、５０（ｍｍ）〜２００(ｍｍ)である。
【００２４】
基材部２１は、図４に示すように、貫通孔２１ｂを複数個有しており、この貫通孔２１ｂが基材部２１の外周にわたって不規則に配置されている。また、貫通孔２１ｂは、流体を供給または排出することができればよく、基材部２１に１個設けられていても複数個設けられていてもよい。
【００２５】
また、貫通孔２１ｂは、図４においては、基材部２１の周方向に不規則に配置されているが、これに限らない。貫通孔２１ｂは、周方向に規則的に配置されていてもよく、多孔質体２３ａへの流体の供給または排出が可能となるように基材部２１の周方向に適宜配置される。貫通孔２１ｂは、外周面の開口部の形状が、図４においては、円形状に設けられているが、これに限定はされない。また、貫通孔２１ｂは、開口部の形状が円形状の場合には、直径が、例えば、０．１（ｍｍ）〜１０（ｍｍ）である。
【００２６】
流体流通管２２は、図３に示すように、基材部２１の中空部２１ａを基材部２１の長手方向に貫通して設けられている。そして、流体流通管２２は、内部に流体が流通する流通路２２ａを中央部に有するとともに、流通路２２ａが中空部２１ａと連通している。
【００２７】
このように、流体流通管２２は、流通路２２ａと中空部２１ａとが連通しているので、流通路２２ａを介して外部から流体を基材部２１の中空部２１ａに流入させることができる。または、流体流通管２２は、流通路２２ａを介して基材部２１の中空部２１ａから流体を外部に排出させることができる。
【００２８】
また、グラビアロール２は、図３に示すように、流体流通管２２が中空部２１ａを貫通するとともに、両側の側面板２ａの中央部を貫通して固定された構造となっている。このようなグラビアロール２の構造において、流体流通管２２はグラビアロール２の回転軸としての機能を有している。したがって、グラビアロール２は、このような構造を採用することによって、流体流通管２２が回転軸を兼用することができるため、構造を簡素化することができる。
【００２９】
流体流通管２２は、ロータリ継ぎ手を介して外部に設けられた流体制御部７に連結されている。ロータリ継ぎ手は、回転しているグラビアロール２に流体を導入することができるものである。したがって、グラビア印刷機１は、ロータリ継ぎ手を使用することによってグラビアロール２が回転している状態でも外部から流体を導入することができるため、印刷を中断することなく連続的に被印刷物３上にペースト１２で印刷パターンを印刷することができる。
【００３０】
伸縮層２３は、図３および図５に示すように、基材部２１の外周面を覆うように周方向に設けられている。この伸縮層２３は、多孔質体２３ａと多孔質体２３ａを覆うように設けられた弾性体層２３ｂとからなる。また、弾性体層２３ｂは、多孔質体２３ａに導入された流体がグラビア印刷版２４側に漏れ出るのを抑制する機能を有している。図５では、グラビアロール２の周方向をＸ方向で示し、グラビアロール２の幅方向（長手方向）をＹ方向で示している。
【００３１】
そして、伸縮層２３は、貫通孔２１ｂを介する多孔質体２３ａへの流体の供給または多孔質体２３ａからの流体の排出によって径方向に伸縮、すなわち、伸びたり縮んだりする。
【００３２】
したがって、多孔質体２３ａが径方向に伸びたり縮んだりすることによって、伸縮層２３は伸びたり縮んだりする。そして、グラビアロール２は、この伸縮層２３の伸縮に応じて、グラビア印刷版２４の外周が伸びたり縮んだりすることになる。
【００３３】
伸縮層２３は、図５に示すように、多孔質体２３ａが内部に空孔部２３ａａを有しており、貫通孔２１ｂを介して空孔部２３ａａに流体が送り込まれると、空孔部２３ａａの内部が流体によって膨らんで径方向に拡がるように伸びる。これによって、伸縮層２３は、多孔質体２３ａの伸縮に応じて、弾性体２３ｂがグラビア印刷版２４を径方向に拡げるように伸びる。なお、グラビア印刷版２４の伸縮については後述する。
【００３４】
すなわち、伸縮層２３は、多孔質体２３ａと弾性体層２３ｂとが一体となって機能して、貫通孔２１ｂを介する多孔質体２３ａへの流体の供給および多孔質体２３ａからの流体の排出によって径方向に伸縮する。
【００３５】
多孔質体２３ａは、図５に示すように、内部に空孔部２３ａａを有しており、例えば、発泡ウレタン等の材料からなる。空孔部２３ａａは、平均孔径が、例えば、２０（μｍ）〜５００（μｍ）である。多孔質体２３ａは、内部に空孔部２３ａａを形成できる材料であればよい。すなわち、多孔質体２３ａは、例えば、３次元網目構造あるいはスポンジ状等の構造を有し、径方向に伸びたり縮んだりすることができればよい。
【００３６】
弾性体層２３ｂは、多孔質体２３ａを覆うように設けられており、図３および図５に示すように、グラビアロール２の幅方向（Ｙ方向）に延びる複数の凸状部２３ｂ１が周方向（Ｘ方向）に間隔を空けて形成されている。すなわち、弾性体層２３ｂは、周方向（Ｘ方向）にわたって複数の畝状の凸状部２３ｂ１が設けられている。凸状部２３ｂ１は、図３および図５に示すように、凸部がグラビアロール２の外側に向かって形成されている。
【００３７】
また、図５に示すように、周方向（Ｘ方向）の凸状部２３ｂ１のピッチＰは、例えば、２００（μｍ）〜１０，０００（μｍ）であり、凸状部２３ｂ１の幅Ｌは、例えば、１００（μｍ）〜８，０００（μｍ）である。なお、ピッチＰおよび幅Ｌは、弾性体層２３ｂのヤング率がグラビアロール２の全体に対して支配的であっても、グラビア印刷版２４のヤング率がグラビアロール２の全体に対して支配的であっても同様である。
【００３８】
また、弾性体層２３ｂは、図５に示すように、凸状部２３ｂ１の側部が凸状部２３ｂ１の上部から下部に向かって拡がるような断面形状に、すなわち、上部から下部に向かって傾斜するような断面形状になるように形成されている。グラビア印刷版２４は、凸状部２３ｂ１の側部がこのような傾斜形状で形成されることによって、隣接する凸状部２３ｂ１間に入りやすくなり、下層に形成された弾性体層２３ｂを覆いやすくなる。このような断面形状は、傾斜の形状が直線状であっても、凹状または凸状であってもよい。また、凸状部２３ｂ１は、断面形状が台形状、四角形状または半円形形状等になるように設けられていてもよい。
【００３９】
弾性体層２３ｂは、例えば、シリコーンゴム、フッ素ゴムまたは天然ゴム等のゴム体である。また、弾性体層２３ｂは、感光性樹脂または熱硬化性樹脂等であり、例えば、ポリオレフィン系樹脂またはポリジエン系樹脂等を含む材料であってもよく、また、ポリエステル系樹脂、ポリイミド系樹脂またはポリカーボネイト系樹脂等であってもよい。
【００４０】
また、弾性体層２３ｂは、ヤング率が、例えば、０．１（ＧＰａ）〜４（ＧＰａ）である。また、弾性体層２３ｂは、ショアＡ硬度が、５０（度）以上であることが好ましい。弾性体層２３ｂは、延伸性、柔軟性、弾性復元力等を有していることが好ましい。
【００４１】
また、弾性体層２３ｂのヤング率または硬度は、グラビア印刷版２４の材料と同じ材料に、無機系微粒子または有機系微粒子等を添加して調整することができる。これによって、周知のレーザー加工法等で凹版部２４ａと同様に、弾性体層２３ｂの一部を除去して凸状部２３ｂ１を形成することができる。また、弾性体層２３ｂは、繊維強化されたものであってもよい。第１の層４ｄおよび第２の層４ｅは、ヤング率または硬度を異ならせるために、同じ材料に無機系微粒子または有機系微粒子等を添加して調整することができる。
【００４２】
グラビア印刷版２４は、図５に示すように、弾性体層２３ｂに形成された凸状部２３ｂ１間を埋めて弾性体層２３ｂを覆うように設けられている。すなわち、弾性体層２３ｂとグラビア印刷版２４とは、断面視において凹凸部が噛み合うような状態で設けられている。
【００４３】
また、グラビア印刷版２４は、図５に示すように、周知のレーザー加工法等によって、被印刷物３に印刷すべき電子回路パターン等に対応した凹部２４ａが外周面に刻印されている。
【００４４】
このように、グラビア印刷版２４は、外周面に印刷パターンに対応する凹版部２４ａを有している。グラビア印刷版２４は、印刷パターンに対応する凹版部２４ａからなり、この凹版部２４ａは、被印刷物３上に印刷すべき印刷パターンに対応してグラビア印刷版２４の外周面に形成されている。凹版部２４ａは、説明の便宜上、平面視で印刷パターンを四角形状のパターンで説明している。なお、凹版部２４ａは、配線パターン、引回配線パターンまたは電子回路パターン等の印刷パターンに対応するように設けられている。
【００４５】
すなわち、凹版部２４ａは、凹部で印刷パターンをグラビア印刷版２４の外周面に形成している。また、電子回路パターンは、例えば、電極パターン等を含むものである。印刷パターンは、グラビアロール２で印刷できるものであれば、特に限定はされない。
【００４６】
また、凹版部２４ａは、図５に示すように、断面形状が四角形状になるように設けられているが、半円形状または逆台形状等であってもよく、特に限定はされない。
【００４７】
したがって、グラビア印刷版２４は、凹版部２４ａがグラビア印刷版２４の版部となり、グラビア印刷機１は、被印刷物３上に凹版部２４ａに応じた印刷パターンを印刷することができる。凹版部２４ａは、凹部の深さが、例えば、２（μｍ）〜１００（μｍ）である。
【００４８】
グラビア印刷版２４は、例えば、シリコーンゴム、フッ素ゴムまたは天然ゴム等のゴム体である。また、グラビア印刷版２４は、感光性樹脂または熱硬化性樹脂等であり、例えば、ポリオレフィン系樹脂またはポリジエン系樹脂等を含む材料であってもよく、また、ポリエステル系樹脂、ポリイミド系樹脂またはポリカーボネイト系樹脂等であってもよい。グラビア印刷版２４は、ヤング率が、例えば、０．０１（ＧＰａ）〜０．５（ＧＰａ）である。また、グラビア印刷版２４は、ショアＡ硬度が、３０（度）〜８０（度）であることが好ましい。
【００４９】
このように、グラビアロール２は、グラビア印刷版２４が伸縮層２３の外周面を覆うように周方向に設けられている。また、グラビア印刷願２４は、凸状部２３ｂ１と噛み合うように凸状部２３ｂ１間を埋めて設けられている。また、グラビア印刷版２４は、柔軟性を有する樹脂からなり柔軟性を有しているため、伸縮層２３の径方向の伸縮に対応することができる。したがって、伸縮層２３が径方向の伸縮に応じて伸びたり縮んだりするため、グラビア印刷版２４は、伸縮層２３の伸縮に応じて、外周の円周長が伸びたり縮んだり
する。すなわち、グラビア印刷版２４は、伸縮層２３の伸縮に応じて円周長が調整される。
【００５０】
また、グラビア印刷機１は、グラビア印刷版２４が柔軟性を有しているため、回路基板のような硬い被印刷物３だけではなく、表面に凹凸を有するような被印刷物３に対しても適用することができる。
【００５１】
凸状部２３ｂ１は、図８（ｂ）に示すように、グラビアロール２の幅方向（Ｙ方向）の端部がグラビアロール２の幅方向（Ｙ方向）に延びてグラビア印刷版２４の縁部に位置するように形成されているが、これに限らず、グラビア印刷版２４の縁部よりも内側に位置するように形成されていてもよい。
【００５２】
また、伸縮層２３０Ａは、図１２に示すように、２層の弾性体層２３０ｂと弾性体層２３０ｂの間に挟まれたスポンジ状のゴム体で構成された多孔質体２３０ａであってもよい。なお、伸縮層２３０Ａは、グラビア印刷版２４側の弾性体層２３０ｂに凸状部２３０ｂ１が設けられている。この場合には、伸縮層２３０Ａは、貫通孔２１ｂの開口部に対応する部分の基材部２１側の弾性体層２３０ｂの少なくとも一部が開口しており、その開口している部分から空孔部２３０ａａに流体が送り込まれる。
【００５３】
実施の形態１に係るグラビアロール２は、例えば、以下のようにして作製される。
【００５４】
具体的には、まず、基材部２１の周方向にわたって、例えば、発泡ウレタンからなる多孔質体２３ａが設けられる。そして、多孔質体２３ａ上に弾性体層２３ｂの材料を塗布して、弾性体層２３ｂの材料を硬化した後、周知のレーザー加工法等で弾性体層２３ｂの材料の一部を除去して、複数の凸状部２３ｂ１を有する弾性体層２３ｂが形成される。
【００５５】
また、弾性体２３ｂは、例えば、ゴム体を多孔質体２３ａに巻き付けたり、環状のゴム体を多孔質体２３ａに嵌め込んだりして設けて、周知のレーザー加工法等で、複数の凸状部２３ｂ１を形成してもよい。このようにしてグラビアロール２の幅方向（Ｙ方向）に延びる複数の凸状部４ｄ１が周方向にわたって間隔を空けて形成される。
【００５６】
そして、この凸状部２３ｂ１を覆うようにグラビア印刷版２４の材料、例えば、液状性または流動性の材料が塗布される。これによって、グラビア印刷版２４の材料は凸状部２３ｂ１と噛み合うように設けられる。次に、グラビア印刷版２４の材料を硬化した後、被印刷物３に印刷すべき印刷パターンに対応する凹版部２４ａが周知のレーザー加工法等によって外周面に刻印される。このようにして、グラビアロール２は、外周面にグラビア印刷版２４が形成される。
【００５７】
ここで、伸縮層２３が、貫通孔２１ｂを介する多孔質体２３ａへの流体の供給または多孔質体２３ａからの流体の排出によって径方向に伸縮することについて、図５および図６を参照しながら以下に説明する。なお、図５は、図３（ｂ）に示しているグラビアロール２のＤ部の概略拡大図である。
【００５８】
まず、伸縮層２３の構成について説明する。伸縮層２３は、図５に示すように、基材部２１の外周面を覆うように周方向に設けられた多孔質体２３ａおよび多孔質体２３ａの外周面を覆うように周方向に設けられた弾性体２３ｂから構成されている。そして、伸縮層２３は、貫通孔２１ｂを介して流体が多孔質体２３ａの空孔部２３ａａに導入される。グラビア印刷版２４は、伸縮層２３の弾性体２３ｂの外周面を覆うように周方向に設けられている。
【００５９】
次に、図６および図７を参照しながら、伸縮層２３の径方向の伸縮について以下に説明する。なお、図６および図７は、伸縮層２３が径方向に伸びた状態を示している。
【００６０】
伸縮層２３は、図６（ｂ）に示すように、例えば、所定の厚みＨ１になるように多孔質体２３ａの空孔部２３ａａに所定量の流体が予め流入されている。これによって、伸縮層２３は外周が所定の円周長になり、結果として、グラビア印刷版２４は外周が所定の円周長に設定されることになる。なお、グラビア印刷版２４の外周の所定の円周長とは、例えば、熱履歴を受けていない状態の被印刷物３上にペースト１２を印刷する場合のグラビア印刷版２４の外周の円周長である。
【００６１】
多孔質体２３ａは、図６（ａ）に示すように、貫通孔２１ｂを介して多孔質体２３ａの空孔部２３ａａに流体が送り込まれることによって、外周が径方向に拡がるように伸びる。そして、弾性体層２３ｂは、多孔質体２３ａの径方向の伸びに応じて径方向に拡がるように伸びることになる。すなわち、伸縮層２３は、図６（ａ）に示すように、厚みがＨ２になるように径方向に拡がるように伸びる。したがって、伸縮層２３は、多孔質体２３ａと弾性体層２ｂとが一体となって機能して径方向に伸縮する。
【００６２】
このように、伸縮層２３は、図６に示すように、空孔部２３ａａに流体が送り込まれることによって、流体が送り込まれる前と比べると、厚みがΔＨ（＝Ｈ２−Ｈ１）だけ大きくなっており、グラビア印刷版２４は、外周の円周長がΔＨに相当する分だけ大きく、すなわち、長くなる。
【００６３】
したがって、グラビアロール２は、伸縮層２３に送り込まれる流体の量を制御することによってグラビア印刷版２４の外周が径方向に拡がる。すなわち、グラビアロール２は、伸縮層２３の多孔質体２３ａの空孔部２３ａａへ送り込まれる流体の量を制御することによって、グラビア印刷版２４の外周の円周長を大きくする方向に調整することができる。
【００６４】
ここでは、伸縮層２３が径方向に伸びる場合について説明したが、伸縮層２３が径方向に縮む場合も同様であり、グラビアロール２は、伸縮層２３の多孔質体２３ａの空孔部２３ａａから送り出される流体の量を制御することによって、グラビア印刷版２４の外周の円周長を小さくする方向に調整することができる。
【００６５】
ここで、グラビア印刷版２４の伸縮について説明する。
【００６６】
グラビア印刷版２４は、伸縮層２３が径方向に伸縮することによって、周方向（Ｘ方向）および幅方向（Ｙ方向）に伸縮が生じる。すなわち、グラビア印刷版２４は、伸縮層２３が径方向に伸縮することによって、周方向（Ｘ方向）に伸縮するとともに幅方向（Ｙ方向）にも伸縮することになる。したがって、以下では、グラビア印刷版２４の周方向（Ｘ方向）および幅方向（Ｙ方向）の伸縮についてそれぞれ説明する。
【００６７】
まず、図６および図７を参照しながら、グラビアロール２のグラビア印刷版２４の周方向（Ｘ方向）の伸縮について以下に説明する。また、図６および図７は、伸縮層２３の径方向の伸びに応じて、グラビア印刷版２４が周方向（Ｘ方向）に伸びる場合を示している。なお、図６では、説明の便宜上、グラビア印刷版２４の周方向をＸ方向として直線的に示している。
【００６８】
伸縮層２３およびグラビア印刷版２４の構成について以下に説明する。
【００６９】
グラビアロール２は、図６に示すように、伸縮層２３とグラビア印刷版２４とからなる構造を有しており、さらに、伸縮層２３は、多孔質体２３ａと弾性体層２３ｂとを有して
いる。また、弾性体層２３ｂおよびグラビア印刷版２４は、異なった材質からなる材料の組み合わせで構成されている。異なった材質とは、例えば、弾性体層２３ｂおよびグラビア印刷版２４のヤング率または硬度等が異なることである。
【００７０】
伸縮層２３は、多孔質体２３ａが基材部２１上に設けられており、弾性体層２３ｂが多孔質体２３ａ上に設けられている。そして、弾性体層２３ｂは、グラビアロール２の幅方向（Ｙ方向）に延びる複数の凸状部２３ｂ１が周方向（Ｘ方向）に間隔を空けて形成されている。グラビア印刷版２４は、外周面に印刷パターンに対応する凹版部２４ａが形成されている。
【００７１】
伸縮層２３が、多孔質体２３ａの伸縮に応じて、多孔質体２３ａと凸状部２３ｂ１を有する弾性体層２３ｂとが一体となって径方向に均一に伸縮するので、グラビア印刷版２４の円周長を調整することができる。弾性体層２３ｂは、断面視の厚みが周方向（Ｘ方向）で周期的に異なっており、凸状部２３ｂ１間が伸縮しやすくなる。これらが周方向（Ｘ方向）にわたって設けられているので、伸縮層２３は多孔質体２３ａと弾性体２３ｂとが一体となって径方向に均一に伸縮する。
【００７２】
グラビアロール２は、多孔質体２３ａを覆うように弾性体層２３ｂとグラビア印刷版２４とで構成されており、弾性体層２３ｂとグラビア印刷版２４とのヤング率を異ならせるとともに弾性体層２３ｂに凸状部２３ｂ１を設けているので、図６に示すように、周方向（Ｘ方向）にわたって所定の間隔でもって、周方向（Ｘ方向）の伸縮が異なる領域を設けることができる。
【００７３】
すなわち、グラビアロール２は、縦断面で見た場合に、弾性体層２３ｂの膜厚とグラビア印刷版２４の膜厚との比率によって、縦断面のヤング率（弾性体層２３ｂとグラビア印刷版２４とを合わせたヤング率）が異なり、縦断面のヤング率の大きい領域が、グラビア印刷版２４の周方向（Ｘ方向）の伸縮の小さい領域Ａとなり、縦断面のヤング率の小さい領域が、グラビア印刷版２４の周方向（Ｘ方向）の伸縮の大きい領域をＢとなる。
【００７４】
したがって、グラビアロール２は、図６に示すように、周方向（Ｘ方向）の伸縮の小さい領域Ａおよび周方向（Ｘ方向）の伸縮の大きい領域Ｂが周方向にわたって設けられている。なお、伸縮の小さい領域Ａおよび伸縮の大きい領域Ｂは、相対的に比較して伸縮が小さいか大きいかである。
【００７５】
グラビア印刷版２４の周方向（Ｘ方向）の伸縮について以下に説明する。
【００７６】
図６（ａ）は、流体が多孔質体２３ａの空孔部２３ａａに流入して伸縮層２３が径方向に伸びるとともに、伸縮層２３の径方向の伸びに応じて、グラビア印刷版２４の外周が径方向に拡がって周方向に伸びた状態を示している。また、図６では、グラビアロール２は、弾性体層２３ｂのヤング率がグラビア印刷版２４のヤング率よりも大きく、弾性体層２３ｂのヤング率がグラビアロール２の全体に対して支配的な場合を示している。これによって、グラビアロール２は、縦断面で見た場合に、凸状部２３ｂ１が設けられた領域が縦断面のヤング率が大きい領域であり、グラビア印刷版２４の周方向（Ｘ方向）の伸縮の小さい領域Ａになる。
【００７７】
したがって、グラビアロール２は、図６（ａ）に示すように、伸縮層２３の伸びに応じて伸縮の大きい領域Ｂが周方向（Ｘ方向）に伸びることによって、グラビア印刷版２４が径方向に拡がって外周が大きくなる。
【００７８】
また、グラビア印刷版２４の周方向（Ｘ方向）の伸縮について図７を参照しながら説明
する。図７では、グラビアロール２のうちグラビア印刷版２４と弾性体層２３ｂを示しており、内側に位置するグラビア印刷版２４と弾性体層２３ｂは伸縮層２３が径方向に伸びる前の状態であり、外側の位置するグラビア印刷版２４と弾性体層２３は伸縮層２３が径方向に伸びた状態をそれぞれ示している。
【００７９】
このように、グラビアロール２は、図７に示すように、伸縮層２３の径方向の伸びに応じて伸縮の大きい領域Ｂが伸びて、グラビア印刷版２４の外周が大きくなる。すなわち、伸縮の大きい領域Ｂは、外周がＷ１からＷ２に大きくなる。一方、伸縮の小さい領域Ａは、グラビア印刷版２４の周方向の伸びに対して、伸びにくい領域である。
【００８０】
したがって、グラビアロール２は、図６および図７に示すように、弾性体層２３ｂのヤング率が支配的であるため、グラビア印刷版２４は、凸状部２３ｂ１が形成されていない領域の周方向（Ｘ方向）の伸び量は大きく、凸状部２３ｂ１が形成されている領域の周方向（Ｘ方向）の伸び量は小さくなる。このように、凸状部２３ｂ１が形成されている領域は、グラビア印刷版２４の周方向（Ｘ方向）の伸びに対して伸びが抑制され、凸状部２３ｂ１が形成されていない領域は、周方向（Ｘ方向）の伸びに対して伸びることになる。なお、図７では、図６と同様に、周方向（Ｙ方向）の伸び量の小さい領域が伸縮の小さい領域Ａであり、周方向（Ｙ方向）の伸び量の大きい領域が伸縮の大きい領域Ｂである。
【００８１】
グラビア印刷版２４は、伸縮層２３の径方向の伸びに応じて、径方向に拡がって外周が伸びるが、周方向（Ｘ方向）の伸びに対して、伸縮の大きい領域Ｂの伸びが大きくなっている。したがって、グラビア印刷版２４は、図６（ａ）および図７に示すように、伸縮層２３の径方向の伸びに応じて、伸縮の大きい領域Ｂが支配的となって周方向に伸びることになる。
【００８２】
このように、グラビアロール２は、弾性体層２３ｂのヤング率がグラビア印刷版２４のヤング率よりも大きく、弾性体層２３ｂのヤング率がグラビアロール２の全体に対して支配的になるように構成されている。したがって、図６（ａ）および図７に示すように、グラビア印刷版２４は、伸縮層２３が径方向に伸びると、凸状部２３ｂ１が形成されていない領域が縦断面のヤング率が小さく、すなわち、隣接する凸状部２３ｂ１間の領域が周方向に伸びやすくなる。そして、グラビア印刷版２４は、隣接する凸状部２３ｂ１間の領域の伸びに応じて、隣接する凸状部２３ｂ１間の上部に位置するグラビア印刷版２４の領域が周方向に伸びやすくなる。すなわち、グラビア印刷版２４は、伸縮の大きい領域Ｂが周方向（Ｘ方向）に伸びやすくなる。
【００８３】
一方、凸状部２３ｂ１が形成されている領域は、ヤング率の大きい弾性体層２３ｂが支配的であり、周方向（Ｘ方向）に伸びにくくなり、これによって、凸状部２３ｂ１の上部に位置するグラビア印刷版２４の領域は、周方向（Ｘ方向）に伸びにくくなる。すなわち、グラビア印刷版２４は、伸縮の小さい領域Ａが周方向（Ｘ方向）に伸びにくくなる。
【００８４】
このように、周方向（Ｘ方向）の伸びに対して、グラビア印刷版２４は、隣接する凸状部２３ｂ１間の上部に位置するグラビア印刷版２４の領域の伸びが支配的となる。すなわち、グラビアロール２は、図６（ａ）および図７に示すように、周方向（Ｘ方向）の伸縮の小さい領域Ａおよび周方向（Ｘ方向）の伸縮の大きい領域Ｂを有しているが、グラビア印刷版２４は、周方向の伸びに対して、伸縮の大きい領域Ｂが支配的となって周方向に伸びることになる。
【００８５】
グラビア印刷版２４は、伸縮の大きい領域Ｂが支配的となって周方向に伸びるので、凹版部２４ａが伸縮の小さい領域Ａに設けられると、凹版部２４ａの周方向（Ｘ方向）のパターン寸法の変動が抑制される。すなわち、グラビア印刷版２４は、凹版部２４ａを伸縮
の小さい領域Ａに設けることで、周方向（Ｘ方向）の寸法パターンの変動を抑制することができる。グラビア印刷版２４は、例えば、凹版部２４ａのパターン寸法の変動によって、特性に影響を及ぼす印刷パターンを伸縮の小さい領域Ａに設けることができる。
【００８６】
このように、グラビアロール２は、伸縮の小さい領域Ａおよび伸縮の大きい領域Ｂを形成するために、弾性体層２３ｂおよびグラビア印刷版２４が設けられている。そして、グラビア印刷版２４の厚みＴ１は、図６（ｂ）に示すように、５０（μｍ）〜２，０００（μｍ）であり、好ましくは、１００（μｍ）〜１，０００（μｍ）である。そして、弾性体層２３ｂの厚みＴ２は、１００（μｍ）〜５，０００（μｍ）であり、好ましくは、２００（μｍ）〜１，０００（μｍ）である。また、凸状部２３ｂ１間の凹部の深さＴ３は、８０（μｍ）〜４，０００（μｍ）であり、好ましくは、１６０（μｍ）〜８００（μｍ）である。
【００８７】
このように、グラビアロール２は、弾性体層２３ｂの厚みおよびグラビア印刷版２４の厚みに対して、グラビア印刷版２４は、弾性体層２３ｂの凸状部２３ｂ１間の凹部の深さを調整することで、縦断面のヤング率を調整することができ、グラビア印刷版２４に伸縮の小さい領域Ａおよび伸縮の大きい領域Ｂを周方向（Ｘ方向）にわたって設けることができる。
【００８８】
したがって、グラビアロール２は、被印刷物３の寸法が異なった場合は、伸縮層２３の径方向の伸縮に応じてグラビア印刷版２４の円周長を調整することができる。すなわち、グラビア印刷版２４は、伸縮の大きい領域Ｂが支配的となって周方向（Ｘ方向）に伸縮することによって、被印刷物３の寸法に合わせてペースト１２を印刷することができる。
【００８９】
また、グラビア印刷版２４は、伸縮の大きい領域Ｂのみに凹版部２４ａを設けて、円周長を調整することもできる。
【００９０】
さらに、グラビア印刷版２４は、伸縮の小さい領域Ａのみに凹版部２４ａを設けて、伸縮の大きい領域Ｂで円周長を調整することもできる。
【００９１】
つぎに、図８を参照しながら、グラビアロール２のグラビア印刷版２４の幅方向（Ｙ方向）の伸縮について以下に説明する。図８は、グラビア印刷版２４の幅方向（Ｙ方向）の伸縮について説明するための模式的な説明図であり、図６に示すグラビアロール２と同様であり、グラビアロール２を上面から見た状態を示している。なお、図８において、グラビア印刷版２４の周方向（Ｘ方向）の両縁部の長破線は、伸縮層２３が伸縮する前のグラビア印刷版２４の幅を示している。また、グラビア印刷版２４の幅方向をＹ方向として示している。なお、グラビア印刷版２４の幅方向は、グラビアロール２の長手方向である。
【００９２】
図８では、図６および図７と同様に、グラビア印刷版２４の周方向（Ｘ方向）の伸縮の小さい領域を伸縮の小さい領域Ａとして、また、グラビア印刷版２４の周方向（Ｘ方向）の伸縮の大きい領域を伸縮の大きい領域Ｂとして示している。なお、周方向（Ｘ方向）の伸縮の小さい領域Ａは、幅方向（Ｙ方向）においても伸縮の小さい領域Ａとなり、周方向（Ｘ方向）の伸縮の大きい領域Ｂは、幅方向（Ｙ方向）においても伸縮の大きい領域Ｂとなる。
【００９３】
図８（ａ）は、例えば、弾性体層２３ｂが設けられていない場合に、伸縮層２３が径方向に伸びた状態を示している。グラビア印刷版２４は、図８（ａ）に示すように、伸縮層２３が径方向に伸びることによって、周方向（Ｘ方向）の寸法が伸びるとともに幅方向（Ｙ方向）の寸法が縮むことになる。この場合には、グラビア印刷版２４は、図８（ａ）に示すように、両側でそれぞれΔｗ１の縮み量で縮むことになる。
【００９４】
このように、グラビア印刷版２４は、伸縮層２３が径方向に伸びることで幅方向（Ｙ方向）の寸法が縮むことになり、これによって、凹版部２４ａの幅方向（Ｙ方向）のパターン寸法が小さくなる。つまり、グラビアロール２は、伸縮層２３が径方向に伸縮することで、幅方向（Ｙ方向）のパターン寸法が伸びたり縮んだりするので、グラビア印刷版４ａは、凹版部２４ａの幅方向（Ｙ方向）のパターン寸法が伸びたり縮んだりする。すなわち、凹版部２４ａは、幅方向（Ｙ方向）のパターン寸法が伸縮層２３の伸縮に応じて大きくなったり小さくなったりする。
【００９５】
したがって、グラビア印刷版２４が幅方向（Ｙ方向）に縮むことによって、凹版部２４ａは、幅方向（Ｙ方向）のパターン寸法が小さくなる。つまり、グラビア印刷版２４は、凹版部２４ａが幅方向（Ｙ方向）に縮んだパターン寸法で印刷パターンを被印刷物３上に印刷することになり、このようなグラビア印刷版２４ａは、印刷パターンの印刷精度を低下させるという虞があった。
【００９６】
しかしながら、本実施形態に係るグラビア印刷版２４は、幅方向（Ｙ方向）に延びる複数の凸状部２３ｂ１が周方向（Ｘ方向）に間隔を空けて形成されており、図８（ｂ）に示すように、グラビア印刷版２４は、周方向（Ｘ方向）に所定の間隔で幅方向（Ｙ方向）の伸縮が異なる領域を設けられている。
【００９７】
図８（ｂ）は、図６（ａ）と同様に、伸縮層２３の径方向に伸びに応じて、グラビア印刷版２４が伸びた状態を示している。グラビアロール２は、図６（ａ）と同様に、弾性体層２３ｂのヤング率がグラビア印刷版２４のヤング率よりも大きく、弾性体層２３ｂのヤング率がグラビアロール２の全体に対して支配的な場合である。
【００９８】
グラビア印刷版２４は、図８（ｂ）に示すように、幅方向（Ｙ方向）の伸縮の小さい領域Ａおよび幅方向（Ｙ方向）の伸縮の大きい領域Ｂを有しており、幅方向（Ｙ方向）の縮み量をΔｗ２としている。したがって、グラビア印刷版２４は、図８（ｂ）に示すように、伸縮の大きい領域Ｂが縮んで両側でそれぞれΔｗ２の縮み量となる。
【００９９】
グラビアロール２は、図８（ｂ）に示すように、伸縮層２３が径方向に伸びることによって周方向（Ｘ方向）の寸法が伸びるとともに幅方向（Ｙ方向）の寸法が縮むことになるが、この場合には、弾性体層２３ｂのヤング率が支配的であるため、グラビア印刷版２４は、弾性体層２３ｂの凸状部２３ｂ１が形成されている領域の幅方向（Ｙ方向）の縮み量は小さく、弾性体層２３ｂの凸状部２３ｂ１が形成されていない領域の幅方向（Ｙ方向）の縮み量は大きくなる。なお、図８（ｂ）に示すように、幅方向（Ｙ方向）の縮み量の小さい領域が伸縮の小さい領域Ａであり、幅方向（Ｙ方向）の縮み量の大きい領域が伸縮の大きい領域Ｂである。
【０１００】
このように、グラビア印刷版２４は、所定の間隔で幅方向（Ｙ方向）の伸縮が異なる領域が設けられているため、伸縮の大きい領域Ｂが縮んで、縮み量がΔｗ２となる。図８（ａ）と図８（ｂ）のグラビア印刷ベルト４の幅方向（Ｙ方向）の縮みを比較すると、縮み量はΔｗ１＞Δｗ２となる。したがって、凸状部２３ｂ１が形成されている領域は、ヤング率の高い材料の比率が大きいので縦断面のヤング率が大きくなり、伸びにくく縮みにくい領域となる。また、上述では、グラビア印刷版２４の周方向（Ｘ方向）および幅方向（Ｙ方向）の伸縮について、弾性体層２３ｂおよびグラビア印刷版２４のヤング率で説明したが、弾性体層２３ｂおよびグラビア印刷版２４の硬度でも同様である。
【０１０１】
したがって、グラビア印刷版２４では、グラビア印刷版２４の幅方向（Ｙ方向）の伸縮量の異なる領域、すなわち、幅方向（Ｙ方向）の伸縮の小さい領域Ａと幅方向（Ｙ方向）
の伸縮の大きい領域Ｂとをグラビア印刷版２４の長手方向（Ｘ方向）にわたって設けているため、グラビア印刷版２４の幅方向（Ｙ方向）の縮み量を長手方向（Ｘ方向）にわたって全体的に抑制することができる。
【０１０２】
また、グラビア印刷版２４の縮みを長手方向（Ｘ方向）で均一にするために、凸状部２３ｂ１は、グラビア印刷版２４の周方向（Ｘ方向）にわたって等間隔で設けることが好ましい。さらに、凸状部２３ｂ１は、等間隔かつ同じ幅Ｌで設けることが好ましい。幅方向（Ｙ方向）の縮み量を抑制するために、ピッチＰは、小さくすることが好ましい。すなわち、凸状部２３ｂ１が同じ幅Ｌを有する場合、ピッチＰは小さくすることが好ましい。また、ピッチＰが同じで有る場合、凸状部２３ｂ１の幅Ｌは大きくすることが好ましい。なお、凸状部２３ｂ１の幅ＬおよびピッチＰは、グラビア印刷版２４の伸縮を考慮して適宜設定されてよい。
【０１０３】
このように、グラビア印刷版２４は、伸縮層２３が径方向に伸びても幅方向(Ｙ方向)のパターン寸法が縮みにくくなり、凹版部２４ａの幅方向（Ｙ方向）のパターン寸法の縮み量を抑制することができる。したがって、グラビア印刷版２４は、伸縮層２３が径方向に伸縮しても、凹版部２４ａの幅方向（Ｙ方向）のパターン寸法の変動が抑制されるので、凹版部２４ａで印刷パターンを精度よく被印刷物５上に印刷することができる。
【０１０４】
また、グラビア印刷版２４は、伸縮が大きい領域Ａよりも伸縮の小さい領域Ｂに凹版部２４ａを設けることによって、幅方向（Ｙ方向）のパターン寸法の変動がさらに抑制される。
【０１０５】
グラビアロール２は、弾性体層２３ｂとグラビア印刷版２４とのヤング率を異ならせるとともに弾性体層２３ｂに凸状部２３ｂ１を設けているので、周方向（Ｘ方向）および幅方向（Ｙ方向）の伸縮の小さい領域Ａを周方向にわたって設けることができる。これによって、この伸縮の小さい領域Ａは、周方向（Ｘ方向）および幅方向（Ｙ方向）の凹版部２４ａのパターン寸法の伸び縮みを抑制することができる。
【０１０６】
したがって、実施形態に係るグラビア印刷版２４は、伸縮層２３が径方向に伸縮することによって、周方向（Ｘ方向）に伸縮するとともに幅方向（Ｙ方向）に伸縮するが、周方向（Ｘ方向）および幅方向（Ｙ方向）の伸縮の小さい領域Ａと周方向（Ｘ方向）および幅方向（Ｙ方向）の伸縮の大きい領域Ｂとを有しているので、周方向（Ｘ方向）および幅方向（Ｙ方向）の寸法が伸びにくく縮みにくくなり、伸縮の小さい領域Ａに設けられた凹版部２４ａ１の周方向（Ｘ方向）および幅方向（Ｙ方向）のパターン寸法が伸びにくく、そして、縮みにくくなる。
【０１０７】
上述では、伸縮層２３が径方向に伸びる場合で説明したが、伸縮層２３が径方向に縮む場合も同様である。
【０１０８】
これまで、グラビア印刷版２４において、弾性体層２３ｂのヤング率が支配的な場合について説明したが、ここで、グラビア印刷版２４のヤング率が支配的な場合について、図９を参照しながら説明する。また、グラビア印刷版２４において、図６と同様に、グラビア印刷版２４の周方向の伸縮の小さい領域を伸縮の小さい領域Ａ、グラビア印刷版２４の周方向の伸縮の大きい領域を伸縮の大きい領域Ｂとしている。
【０１０９】
図９は、グラビア印刷版２４のヤング率が弾性体層２３ｂに対して、支配的な場合を示している。このように、グラビア印刷版２４は、グラビア印刷版２４のヤング率を弾性体層２３ｂのヤング率よりも大きくすることによって、凸状部２３ｂ１が形成されている領域が、グラビア印刷版２４の周方向（Ｘ方向）の伸縮の大きい領域Ｂとなり、凸状部２３
ｂ１が形成されていない領域が、グラビア印刷ベルト４の周方向（Ｙ方向）の伸縮の小さい領域Ａとなる。
【０１１０】
このように、グラビア印刷版２４は、伸縮の小さい領域Ａおよび伸縮の大きい領域Ｂを有するために、弾性体層２３ｂおよびグラビア印刷版２４が設けられている。そして、グラビア印刷版２４の厚みＴ４は、図８（ｂ）に示すように、５０（μｍ）〜２，０００（μｍ）であり、好ましくは、１００（μｍ）〜１，０００（μｍ）である。そして、弾性体層２３ｂの厚みＴ５は、１００（μｍ）〜５，０００（μｍ）であり、好ましくは、２００（μｍ）〜１，０００（μｍ）である。また、凸状部２３ｂ１間の凹部の深さＴ６は、８０（μｍ）〜４，０００（μｍ）であり、好ましくは、１６０（μｍ）〜８００（μｍ）である。
【０１１１】
弾性体層２３ｂの厚みおよびグラビア印刷版２４の厚みに対して、グラビア印刷版２４は、弾性体層２３ｂの凸状部２３ｂ１間の凹部の深さを調整することで、縦断面のヤング率を調整することができ、伸縮の小さい領域Ａおよび伸縮の大きい領域Ｂを周方向（Ｘ方向）にわたって設けることができる。
【０１１２】
このように、グラビアロール２は、弾性体層２３ｂの厚みおよびグラビア印刷版２４の厚みに対して、弾性体層２３ｂの凸状部４ｄ１間の凹部の深さを調整することで、縦断面のヤング率を調整することができ、グラビア印刷版２４に伸縮の小さい領域Ａおよび伸縮の大きい領域Ｂを設けることができる。
【０１１３】
また、グラビアロール２は、グラビア印刷版２４のヤング率が小さく設定することによって、被印刷部３に対して凹版部２４ａで印刷パターンを印刷しやすくなる。
【０１１４】
また、グラビア印刷機１は、グラビア印刷版２４のヤング率が小さく設定されて柔軟性を有しているため、回路基板のような硬い被印刷物５だけではなく、表面に凹凸部を有するような被印刷物３に対しても適用することができる。
【０１１５】
凸状部２３ｂ１は、平面視においてグラビア印刷版２４の幅方向（Ｙ方向）に直線状に設けられているが、これに限らない。凸状部２３ｂ１は、平面視において曲線部を有するように設けられていてもよい。
【０１１６】
また、凸状部２ｂ１は、弾性体層２３ｂのヤング率が支配的である場合には、平面視においてグラビア印刷版２４の中央部から端部に向かって凸状部２３ｂ１の幅が広くなるように設けることができる。これによって、グラビア印刷版２４は、端部でヤング率の大きな領域、すなわち、伸縮の小さい領域が広くなるので、幅方向（Ｙ方向）の縮みを抑制することができる。
【０１１７】
また、グラビア印刷版２４のヤング率が支配的である場合には、平面視においてグラビア印刷版２４の中央部から端部に向かって凸状部２３ｂ１の幅が狭く広くなるように設けることができる。これによって、グラビア印刷版２４は、端部でヤング率の大きな領域、すなわち、伸縮の小さい領域が広くなるので、幅方向（Ｙ方向）の縮みを抑制することができる。
【０１１８】
ここで、図１０を参照しながら、実施の形態１の他の例のグラビアロール２Ａの構成について以下に説明する。なお、グラビア印刷版２４Ａは、グラビア印刷版２４とは印刷パターンに対応する凹版部２４ａの配置を特定している点が異なっている。
【０１１９】
グラビア印刷版２４Ａは、図１０に示すように、周方向（Ｘ方向）および幅方向（Ｙ方
向）に伸縮量の異なる領域、すなわち、周方向（Ｘ方向）および幅方向（Ｙ方向）の伸縮の小さい領域Ａと周方向（Ｘ方向）および幅方向（Ｙ方向）の伸縮の大きい領域Ｂとがグラビア印刷版２４Ａの周方向（Ｘ方向）にわたって設けられている。なお、図１０では、グラビア印刷版２４Ａは、弾性体層２３ｂのヤング率がグラビア印刷版２４のヤング率よりも大きく、弾性体層２３ｂのヤング率がグラビアロール２Ａの全体に対して支配的な場合を示している。
【０１２０】
そして、グラビア印刷版２４Ａは、伸縮の小さい領域Ａおよび伸縮の大きい領域Ｂに対応した凹版部２４ａがそれぞれ設けられている。すなわち、グラビアロール２Ａは、図１０に示すように、凸状部２３ｂ１の上部に位置するグラビア印刷版２４Ａの外周面に第１の印刷パターンに対応する第１の凹版部２４ａ１を有しており、さらに、隣接する凸状部２３ｂ１間の上部に位置するグラビア印刷版２４Ａの外周面に第２のパターンに対応する第２の凹版部２４ａ２を有している。
【０１２１】
また、第１の凹版部２４ａ１は、平面視で凸状部２３ｂ１に重なるように設けられている。なお、グラビア印刷版２４Ａは、第１の凹版部２４ａ１と第２の凹版部２４ａ２とで構成されており、伸縮の小さい領域Ａに第１の凹版部２４ａ１が設けられて、伸縮の大きい領域Ｂに第２の凹版部２４ａ２が設けられている。
【０１２２】
したがって、グラビア印刷版２４Ａは、図１０に示すように、第１の印刷パターンに対応する第１の凹版部２４ａ１が伸縮の小さい領域Ａに設けられ、第２の印刷パターンに対応する第２の凹版部２４ｂ２が伸縮の大きい領域Ｂに設けられている。なお、ここでは、グラビア印刷版２４Ａは、第１の印刷パターンに対応する凹版部２４ａ１で特定のパターンを印刷する。
【０１２３】
ここで、第１の印刷パターンは、特定のパターンであり、設計時のパターン寸法が変動することによって容量特性またはインダクタ特性等に影響を及ばす、例えば、積層した場合に容量を形成する電極またはインダクタンスを形成する電極等である。また、第２の印刷パターンは、設計時のパターン寸法が変動しても電気的な特性等に影響の少ない、例えば、引回配線または電源部配線等である。
【０１２４】
グラビア印刷版２４Ａは、伸縮層２３が径方向に伸縮しても、周方向（Ｘ方向）および幅方向（Ｙ方向）のパターン寸法が縮みにくく、第１の凹版部２４ａ１が伸縮の小さい領域Ａに設けられており、第１の凹版部２４ａ１の周方向（Ｘ方向）および幅方向（Ｙ方向）のパターン寸法が縮みにくくなる。
【０１２５】
このように、グラビア印刷版２４Ａは、設計時のパターン寸法の変動によって特性に影響を及ぼす特定のパターンに対応する第１の凹版部２４ａ１を伸縮の小さい領域Ａに設けることによって、特定のパターンの印刷パターンを精度よく印刷することができる。一方、第２の印刷パターンがパターン寸法の変動に対して影響が小さいので、グラビア印刷版２４は、第２の凹版部２４ａ２が伸縮の大きい領域Ｂに設けられおり、この伸縮の大きい領域Ｂが被印刷物３の寸法の変動に応じて伸びたり縮んだりすることになる。
【０１２６】
すなわち、グラビア印刷版２４Ａは、特性に影響を及ぼす特定のパターンを伸縮の小さい領域Ａに設けることよって、グラビア印刷版２Ａは、特定のパターンの第１の凹版部２４ａ１の周方向（Ｘ方向）および幅方向（Ｙ方向）のパターン寸法の縮み量を抑制することができる。これによって、特定パターンは、周方向（Ｘ方向）および幅方向（Ｙ方向）のパターン寸法の縮み量が抑制されるので特性への影響が抑制される。
【０１２７】
このように、グラビア印刷版２４Ａは、伸縮層２３が径方向に伸縮しても、凹版部２４
ａの配置によって、特定パターンの凹版部２４ａ１の周方向（Ｘ方向）および幅方向（Ｙ方向）の縮み量を抑制することができる。
【０１２８】
したがって、グラビアロール２は、グラビア印刷版２４Ａが周方向（Ｘ方向）および幅方向（Ｙ方向）のパターン寸法の縮み量が抑制されるので、縮み量が抑制されたたパターン寸法で被印刷物３上に特定のパターンを印刷することができる。
【０１２９】
また、グラビア印刷版２４Ａは、グラビア印刷版２４Ａのヤング率が弾性体層２３ｂのヤング率よりも大きく、グラビア印刷版２４のヤング率がグラビアロール２Ａの全体に対して支配的な場合にも、同様に、特性に影響を及ぼす特定のパターンを伸縮の小さい領域Ａに設けることができる。
【０１３０】
また、図１１を参照しながら、実施の形態１の他の例のグラビアロール２Ｂの構成について以下に説明する。なお、グラビア印刷版２４Ｂは、グラビア印刷版２４とは印刷パターンに対応する凹版部２４ａの配置を特定している点が異なっている。
【０１３１】
グラビア印刷版２４Ｂは、図１１に示すように、伸縮の小さい領域Ａのみに凹版部２４ａを配置している。これによって、伸縮の大きい領域Ｂが、被印刷物３の寸法の伸び縮みを担うことになる。グラビア印刷版２４Ｂは、凹版部２４ａが伸縮の小さい領域Ａに設けられているので、周方向（Ｘ方向）および幅方向（Ｙ方向）のパターン寸法の変動が抑制される。
【０１３２】
ここで、グラビア印刷機１を用いた印刷方法について説明する。図１３は、図１に示すグラビア印刷機１を用いて被印刷物３上にペースト１２を印刷する状態を説明する説明図である。なお、図１３は、タンク１１、圧胴４等を除いて示している。
【０１３３】
被印刷物３は、例えば、キャリア１０に保持されて、図１３に矢印で示す方向に搬送されており、グラビア印刷機１は、被印刷物３がグラビアロール２と圧胴４との間を通過する際に、グラビア印刷版２４によってペースト１２を被印刷物３上に印刷する。また、被印刷物３は、製造工程上の寸法バラツキあるいはペースト１２の印刷前の熱履歴で設計時点の寸法とは異なった寸法になることがあるが、グラビア印刷機１は、被印刷物３の寸法に応じてペースト１２を印刷することができる。
【０１３４】
また、被印刷物３は、図１３に示すように、長手方向が搬送方向になるように配置されている。これによって、グラビア印刷機１は、長手方向に伸び縮みした被印刷物３の寸法に対して、グラビア印刷版２４の外周の円周長を調整して、被印刷物３上にペースト１２を印刷することができる。なお、以下の説明は、被印刷物３がペースト１２の印刷前に熱履歴を受けた場合を例にしている。なお、グラビアロール２は、伸縮の小さい領域Ａおよび伸縮の小さい領域Ｂが設けられているので、グラビア印刷版２４の幅方向（Ｙ方向）のパターン寸法の変動は抑制されている。
【０１３５】
グラビア印刷機１は、伸縮層２３を伸縮させてグラビア印刷版２４の外周の円周長を調整するために、被印刷物３の変形量に応じて、中空部２１ａに導入する流体の量を制御するための流体制御部７を備えている。被印刷物３の変形量は、例えば、測定用カメラ５ａ、５ｂで被印刷物３の所定の測定点（ｘ１、ｘ２）の位置情報を取得して、測定用カメラ５ａ、５ｂで得られた位置情報に基づいて変形量算出部６で算出される。
【０１３６】
測定用カメラ５ａ、５ｂは、図１３に示すように、被印刷物３上にペースト１２を印刷する前に、被印刷物３の所定の２点（ｘ１、ｘ２）の位置座標を測定して、その位置座標信号を変形量算出部６に出力する。
【０１３７】
変形量算出部６は、図１２に示すように、測定カメラ５ａ、５ｂから出力された位置座標信号に基づいて、印刷前の被印刷物３の２点（ｘ１、ｘ２）間の寸法Ｘ１を算出する。また、変形量算出部６は、熱履歴を受けていない被印刷物３の設計時の２点（ｘ１、ｘ２）間の寸法Ｘ２が予めメモリされており、Ｘ１とＸ２との差である変形量ΔＸ（＝Ｘ１−Ｘ２）を算出する。この算出された変形量ΔＸは、熱履歴によって被印刷物３が変形した変形量になる。
【０１３８】
そして、この変形量ΔＸに基づく変形量信号が、変形量算出部６から流体量制御部７に出力される。なお、印刷前の被印刷物３の寸法は、設計時の寸法よりも伸びる場合も縮む場合もあり、変形量ΔＸは、プラスまたはマイナスの値になる。
【０１３９】
流体量制御部７は、被印刷物３の変形量ΔＸとグラビア印刷版２４の円周長との関係が予めメモリされている。また、流体量制御部７は、基材部２１の中空部２１ａ内の流体量および流体圧力を、例えば、圧縮機等によって調整することができる機能を有している。
【０１４０】
流体量制御部７は、変形量ΔＸがプラスの値を示す場合には、グラビア印刷版２４の外周が被印刷物３の変形量ΔＸに応じた円周長になるように、流体流通管２２を介して伸縮層２３の多孔質体２３ａに流体を送り込むことができる。
【０１４１】
また、流体量制御部７は、変形量ΔＸがマイナスの値を示す場合には、グラビア印刷版２４の外周が被印刷物３の変形量ΔＸに応じた円周長になるように、流体流通管２２を介して伸縮層２３の多孔質体２３ａから流体を送り出すことができる。
【０１４２】
このように、グラビアロール２は、グラビア印刷版２４の外周の円周長を被印刷物３の熱履歴による変形量に応じて調整することができる。これによって、グラビア印刷機１は、被印刷物３の変形量ΔＸに応じて円周長が調整されたグラビア印刷版２４でもって被印刷物３上にペースト１２を印刷することができる。
【０１４３】
グラビア印刷機１は、グラビアローラ２の伸縮層２３の多孔質体２３ａの流体の量を制御することによって、伸縮層２３の外周面に設けられたグラビア印刷版２４の外周の円周長を調整することができる。これによって、グラビア印刷機１は、製造工程上の寸法バラツキがある被印刷物３あるいは熱履歴によって変形量の異なる被印刷物３に対して、被印刷物３毎にグラビア印刷版２４の円周長を調整して最適な位置にペースト１２を印刷することができる。したがって、グラビア印刷機１は、被印刷物３へのペースト１２の印刷精度を向上させることができる。
【０１４４】
また、グラビア印刷機１は、例えば、積層セラミックコンデンサのような積層セラミック電子部品を製造するために用いることができる。すなわち、グラビア印刷機１は、図１６に示すように、積層セラミック電子部品に備える積層構造物の一部をなすパターニングされた層となるべきペース膜９を被印刷物３上にグラビア印刷によってペースト１２を印刷するために用いることができる。
【０１４５】
本発明は上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更、改良等が可能である。以下、他の実施の形態について説明する。なお、他の実施の形態に係るグラビア印刷機１およびビグラビアロール２のうち、実施の形態１に係るグラビア印刷機１およびグラビアロール２と同様な部分については、同一の符号を付して適宜説明を省略する。
【０１４６】
＜実施の形態２＞
以下、図１４を参照しながら、本発明の第２の実施の形態（実施の形態２という）に係るグラビアロール２Ｃについて以下に説明する。なお、図１４には、基材部２１の内部の流体の流れが矢印で模式的に示してある。
【０１４７】
実施の形態２に係るグラビアロール２Ｃは、図１４に示すように、グラビアロール２の回転軸２ｂと流体流通管２２とが別々に設けられている。流体流通管２２は、回転軸２ｂは設けられていない一方の側面板２ａを貫通するとともに、中空部２１ａを基材部２１の長手方向に貫通して設けられている。これによって、流体流通管２２は、回転軸の性能を要求されることなく作製することができる。
【０１４８】
＜実施の形態３＞
以下、図１５を参照しながら、本発明の第３実施の形態（実施の形態３という）に係るグラビアロール２Ｄについて以下に説明する。なお、図１５には、基材部２１の内部の流体の流れが矢印で模式的に示してある。
【０１４９】
実施の形態４に係るグラビアロール２Ｄは、図１５に示すように、グラビアロール２Ｄの一方の回転軸２ｂに貫通孔を設けて、その貫通孔から流体を中空部２１ａ導入している。このように、グラビアロール２Ｄは、簡素化した構成とすることができる。
【０１５０】
本発明は、上述した実施の形態１乃至実施の形態３に特に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変更および改良が可能である。例えば、被印刷物の寸法の測定は、１台の測定用カメラを用いて、被印刷物の所定の２点（ｘ１、ｘ２）が測定用カメラを通過する際の時間と被印刷物の搬送速度とで算出する方法であってもよい。
【符号の説明】
【０１５１】
１  グラビア印刷機
２、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ  グラビアロール
３  被印刷物
１２  ペースト
２１  基材部
２１ａ  中空部
２１ｂ  貫通孔
２２  流体流通管
２３、２３０Ａ  伸縮層
２３ａ、２３０ａ  多孔質体
２３ｂ、２３０ｂ  弾性体層
２３ｂ１、２３０ｂ１  凸状部
２４、２４Ａ、２４Ｂ  グラビア印刷版
【図１】
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【図２】
2014162075.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2014162075.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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