(57)【要約】【課題】作動軸の往復運動の切り替わり時に発生する振動が低減される往復動工具を提供する。【解決手段】本体３に設けられ、駆動部２の回転軸４の回転を作業部１７の作動軸１８の往復運動に変換する運動変換部１９と、前記本体３に設けられ、前記作動軸１８の往復運動の切り替わり時に発生する振動を低減する弾性体３４，３５と、を備えた、往復動工具１である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体に設けられ、駆動部の回転軸の回転を作業部の作動軸の往復運動に変換する運動変換部と、
前記本体に設けられ、前記作動軸の往復運動の切り替わり時に発生する振動を低減する弾性体と、を備えた、往復動工具。
【請求項２】
前記弾性体は、前記作動軸上端の上方に設けられ、前記作動軸が上側移動から下側移動に切り替わる際に、圧縮変形する、請求項１記載の往復動工具。
【請求項３】
前記作動軸が上側に移動する際に下側に移動し、前記作動軸が下側に移動する際に上側に移動するカウンタウェイトを備えている、請求項１又は２記載の往復動工具。
【請求項４】
前記弾性体が空気層、ゴム体、コイルバネの何れかにより形成されている、請求項１〜３のいずれか１項記載の往復動工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、往復動工具に係り、特にジグソー等の往復動工具の振動及び騒音を低減する技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
往復動工具としては、例えば特許文献１に記載されているようなジグソーが知られている。ジグソーは、モータ（駆動部）の回転運動をソーブレード（作業部）のプランジャ（作動軸）の往復運動に変換するためのカム機構を有している。そして、このカム機構の円滑な動きを確保するため、カムとカム溝の嵌合部には少なからず隙間が存在している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１７５５２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そのため、ジグソーは、ソーブレードに往復運動を与えるプランジャの上死点及び下死点で、往復動の方向が変わる際に、プランジャの慣性力によりカムがカム溝の隙間内を移動してカム溝の溝壁に衝突していた。前記カム溝の隙間は微小であるため、高周波の振動及び騒音が発生するという課題があった。
【０００５】
なお、特許文献１に記載されたジグソーは、軸受をゴム等の弾性材により支持することにより、ある程度の振動低減効果を得ることができるが、高周波の振動及び騒音を低減することは困難であった。
【０００６】
そこで、本発明は、前記課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、作動軸の往復運動の切り替わり時に発生する振動が低減される往復動工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、本体に設けられ、駆動部の回転軸の回転運動を作業部の作動軸の往復運動に変換する運動変換部と、前記本体に設けられ、前記作動軸の往復運動の切り替わり時に発生する振動を低減する弾性体と、を備えた、往復動工具である。
【０００８】
前記弾性体は、作動軸上端の上方に設けられ、作動軸が上側移動から下側移動に切り替わる際に、圧縮変形することが好ましい。
【０００９】
前記作動軸が上側に移動する際に下側に移動し、前記作動軸が下側に移動する際に上側に移動するカウンタウェイトを備えていることが好ましい。
【００１０】
前記弾性体が空気層、ゴム体、コイルバネの何れかにより形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、作動軸の往復運動の切り替わり時に発生する振動が低減される往復動工具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態である往復動工具の一例であるジグソーのソーブレードの上死点位置の状態を示す一部断面側面図である。
【図２】ジグソーのソーブレードの下死点位置の状態を示す一部断面側面図である。
【図３】（ａ）は図１における上死点位置のブランジャを、（ｂ）は中間位置のプランジャを、（ｃ）は下死点位置のプランジャをそれぞれ示す説明図である。
【図４】弾性体として空気層及びゴム体を使用した実施形態を示す説明図である。
【図５】弾性体として空気層及びコイルバネを使用した実施形態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１４】
図１に示すように、往復動工具の一例であるジグソー１は、駆動部として電動モータ（以下、単にモータという。）２を備えている。このモータ２は、ジグソー１の本体であるハウジング３の内部に回転軸４が前後方向に沿って延びる配置状態で設けられている。
【００１５】
ハウジング３の上部には作業者が手で握ってジグソー１を操作するための取っ手部５が設けられている。取っ手部５にはモータ２をオン／オフ操作するためのトリガー６を有するトリガースイッチ７が設けられている。
【００１６】
ハウジング３の下方には被削材８の上面に押し当てられるベース部９が設けられている。ベース部９は被削材８の上面に載置されて、ハウジング３を安定した状態で支持することができる。
【００１７】
ハウジング３内には後部（図１の左方）に回転軸４の後端部を後部軸受を介して回動可能に支持する後部支持板部と、前部に回転軸４の前端部を貫通させた状態で前部軸受１０を介して回転可能に支持する前部支持板部１１とを備えている。後部支持板部には、モータ２を制御する制御部（図示省略）が設けられている。ハウジング３の後部にはモータ２に給電するための電源コード１２が設けられている。
【００１８】
前部支持板部１１には、回転軸４の前端部を貫通させて突出させた状態で回動可能に支持する前部軸受１０が設けられていると共に、前部軸受１０の上方において前方に突出した支軸１３が設けられている。電動モータ２の回転軸４の前端部には駆動歯車１４が設けられ、支軸１３には駆動歯車１４と噛合する従動歯車１５が軸受１６を介して回転可能に設けられている。
【００１９】
また、従動歯車１５には、作業部であるソーブレード１７を支持した作動軸であるプランジャ１８の往復運動に変換する運動変換部１９が設けられている。この運動変換部１９は、従動歯車１５に設けられ、従動歯車１５と一体に回転する回転板２０と、この回転板２０に設けられ、回転板２０の回転をプランジャ１８の上下方向の往復運動に変換するためのクランク軸であるコネクティングピース２１と、プランジャ１８に設けられ、コネクティングピース２１をローラ２２を介してプランジャ１８と交差（直交）する方向に案内するガイド溝２３とから主に構成されている。従動歯車１５と回転板２０の間には、プランジャ１８の往復運動による振動を低減するためのバランスウェイト２４が取り付けられている。
【００２０】
このバランスウェイト２４はハウジング３内に上下動可能に支持されており、図１、図２に示すように、プランジャ１８が上方向に移動した際に下方向に移動し、プランジャ１８が下方向に移動した際に上方向に移動するように構成されており、プランジャ１８の上下動時に発生する振動を低減するように働く。
【００２１】
ローラ２２は、コネクティングピース２１に回転可能に取付けられている。ガイド溝２３とローラ２２との間にはローラ２２のガイド溝２３に沿った転動を許容するための隙間（図示省略）が設けられている。
【００２２】
ハウジング３内の前部にはギヤカバー２５が設けられ、このギヤカバー２５には、切削効率を向上させるために、ソーブレード１７の先端部を前後方向に楕円運動させるオービタル機構２６が設けられている。オービタル機構２６は、プランジャ１８をブランジャホルダ２７を介して揺動可能に支持するヒンジ部２８と、従動歯車１５に取付けられたオービタルカム２９と、このオービタルカム２９により操作棒３０を介して操作され、ソーブレード１７の背面部をローラ３１を介して押圧する操作レバー３２と、プランジャホルダ２７を後方に付勢するばね３３が取付けられている。操作レバー３２は、ギヤカバー２５に軸３２ａを介して揺動可能に支持されている。
【００２３】
オービタル機構２６により、作業者がジグソー１を前方に強く押しながら作業をした場合でも、ハウジング３にかかる力の瞬間的な変化が緩和され、振動が小さくなる。また、切り粉が排出され易くなると共に、ソーブレード１７と被削材８の被削面との間の無駄な摩擦がなくなり、切削性をより向上させることが可能となる。
【００２４】
なお、オービタル機構２６は、図示しない切替えレバーにより、オービタル運動の大きさや作動、不作動を切換えることができるようになっている。モータ２の回転軸４には、モータ２の冷却および被削材８の切屑を被削材８上から吹き飛ばすためのファン４０が設けられている。
【００２５】
ソーブレード１７に往復運動を与えるプランジャ１８の上死点及び下死点で往復動の方向が変わる際に発生する高周波の振動を抑制ないし低減するために、本実施の形態では、ハウジング３にはプランジャ１８の往復動方向の上端部及び下端部に弾性体として空気層３４，３５を形成するためのスリーブ３６が設けられている。
【００２６】
スリーブ３６は、一端である上端が閉塞され、他端である下端が開放された逆有底円筒状に形成されている。スリーブ３６の側面部の高さ方向中間部には、空気の流通を可能とする開口部例えばスリット３７が形成されている。
【００２７】
そして、図３の（ｂ）ないし（ａ）に示すようにスリーブ３６内にはプランジャ１８が中間位置から上死点に至る時に空気層３４を圧縮する上部密閉空間３８が形成され、図３の（ｂ）ないし（ｃ）に示すようにスリーブ３６内にはプランジャ１８が中間位置から下死点に至る時に空気層３５を圧縮する下部密閉空間３９が形成され、これら上部密閉空間３８及び下部密閉空間３９での空気層３４，３５の圧縮作用により、プランジャ１８の速度を減速してプランジャ１８の往復運動の切り替わり時に発生する振動及び振動に起因して発生する騒音を低減するように構成されている。
【００２８】
プランジャ１８の上端部の外周にはスリーブ３６の内周壁面との間をシールする上気密材４１が設けられ、スリーブ３６の下端におけるプランジャ１８を挿入する挿入孔４２の内周にはプランジャ１８の外周壁面との間をシールする下気密材４３が設けられている。
【００２９】
次に、以上の構成からなるジグソー１の作用を説明する。ジグソー１の取っ手部５を手で掴み、ジグソー１のベース部９を被削材８の上面に載置し、トリガー６を指で引くと、モータ２の回転軸４が回転する。モータ２の回転軸４の回転によりファン４０が回転駆動されると共に、駆動歯車１４及び従動歯車１５を介してオービタル機構２６のオービタルカム２９が回転駆動されると共に、コネクティグピース２１が偏心回転する。
【００３０】
コネクティングピース２１の偏心回転によりローラ２２及びガイド溝２３を介してプランジャ１８に上下方向の往復運動が与えられ、これによりプランジャ１８の先端部（下端部）に装着されているソーブレード１７が上下方向に往復動をして被削材８を切削することができる。
【００３１】
また、オービタル機構２６の作動の選択により、オービタルカム２９の外周に接している操作棒３０を介して操作レバー３２が軸３２ａを支点に揺動し、ローラ３１を介してソーブレード１７の背面部を前後に操作する。これにより、ソーブレード１７が上下方向に往復動しながらヒンジ部２８を支点に前後方向にも揺動し、これにより効率良く被削材８を切削ないし切断することができる。
【００３２】
この切断作業時に従来のジグソーでは、ソーブレード１７に往復運動を与えるプランジャ１８の上死点及び下死点で、往復動の方向が急激に変わる際に、プランジャ１８の慣性力によりコネクティングピース２１のローラ２２がガイド溝２３の溝壁に衝突し、振動が発生するという課題があった。
【００３３】
これに対し、本実施形態のジグソー１によれば、ソーブレード１７に往復運動を与えるプランジャ１８の上死点及び下死点で往復動の方向が変わる際に発生する振動を抑制ないし低減するために、本体であるハウジング３にはプランジャ１８の往復動方向の上端部及び下端部に弾性体として空気層３４，３５を形成するためのスリーブ３６が設けられているため、高周波の振動及び騒音を低減することができる。すなわち、図３の（ｂ）から（ａ）に示すように、プランジャ１８が上死点に至るときにスリーブ３６内の上端部に空気層３４が密封形成されるため、その上部密閉空間３８の空気層３４の圧力によりプランジャ１８の衝撃力が吸収され、高周波の振動及び騒音を低減することができる。また、図３の（ｂ）から（ｃ）に示すように、プランジャ１８が下死点に至るときにスリーブ３６内の下端部に空気層３５が密封形成されるため、その下部密閉空間３９の空気層３５の圧縮力によりプランジャ１８の衝撃力が吸収され、高周波の振動及び騒音を低減することができる。
【００３４】
以上の構成からなる本実施形態のジグソー１によれば、プランジャ１８の往復動の方向が変わる際に発生する振動を低減することができるジグソーを提供することができる。なお、プランジャ１８の往復動時の振動を低減するカウンタウェイト２４を持つジグソー１に、上述の弾性体３４，３５を設けた構成とすることで、より低振動、低騒音とすることができる。
【００３５】
図４、図５は、本発明の他の実施の形態を示している。図４に示すジグソー１は、スリーブ３６内の上端部及び下端部に第１の弾性体として環状のゴム体４４，４５が設けてられている。なお、上端部のゴム体４４の内側には第２の弾性体として空気層３４が設けられている。本実施形態のジグソー１によれば、前記実施の形態と同様に高周波の振動及び騒音を効果的に低減することが可能となる。
【００３６】
図５に示すジグソー１は、スリーブ３６内の上端部及び下端部に第１の弾性体としてコイルバネ４６，４７が設けてられている。なお、上端部のコイルバネ４６の内側には第２の弾性体として空気層３４が設けられている。本実施形態のジグソー１によれば、前記実施の形態と同様に高周波の振動及び騒音を効果的に低減することが可能となる。
【００３７】
なお上述した実施形態では、弾性体３４，３５，４４，４５，４６，４７をローラ２２、ガイド溝２３が往復動を行なう領域よりも下側に設けても良い。但し、図２に示すように、プランジャ１８が下死点付近に位置する状態で、本体内にローラ２２、ガイド溝２３下方に弾性体を配置する空間を設けることは難しく、上述した実施形態のように、前記領域よりも上側に弾性体を配置する構成が望ましい。
【００３８】
なお、本発明は、ジグソーに限定されず、例えば、セーバソー、ハンマ、ハンマドリル等の往復動工具に適用可能である。
【００３９】
また、上述した実施形態では、プランジャ１８の上死点及び下死点で往復動の方向が変わる際に発生する振動の両方を低減することができる構成としたが、何れか一方のみを低減する構成であっても良い。
【符号の説明】
【００４０】
１  ジグソー（往復動工具）
２  電動モータ（駆動部）
３  ハウジング（本体）
４  回転軸
５  取っ手部
６  トリガー
７  トリガースイッチ
８  被削材
９  ベース部
１０  前部軸受
１１  前部支持板部
１２  電源コード
１３  支軸
１４  駆動歯車
１５  従動歯車
１６  軸受
１７  ソーブレード（作業部）
１８  プランジャ（作動軸）
１９  運動変換部
２０  回転板
２１  コネクティングピース
２２  ローラ
２３  ガイド溝
２４  バランスウェイト
２５  ギヤカバー
２６  オービタル機構
２７  プランジャホルダ
２８  ヒンジ部
２９  オービタルカム
３０  操作棒
３１  ローラ
３２  操作レバー
３２ａ  軸
３３  ばね
３４，３５  空気層（弾性体）
３６  スリーブ
３７  スリット
３８  上部密閉空間
３９  下部密閉空間
４０  ファン
４１  上気密材
４２  挿入孔
４３  下気密材
４４，４５  ゴム体（弾性体）
４６，４７  コイルバネ（弾性体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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