(57)【要約】【課題】本発明は、チップ等の電子部品の両側の軟ろうを同時に溶かすことができる熱風噴出装置を提供することを目的とする。【解決手段】本発明に係る熱風噴出装置は、筒部と、第一吹出管と、吹出部品と、を備える。前記筒部は、熱風を収容する収容空間を設けるための側壁及び前記側壁内に装着される隔離板を備え、前記吹出部品は第一通風管及び前記隔離板と平行な方向に前記第一通風管にスライド可能に装着される第二通風管を備え、前記第一吹出管と前記第一通風管との上端は前記隔離板を挿通し前記収容空間の前記隔離板の上方にある部分と連通し、前記第一吹出管と前記第二通風管との底端は吹出口となる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒部と、
第一吹出管と、
吹出部品と、
を備えてなる熱風噴出装置であって、
前記筒部は、熱風を収容する収容空間を設けるための側壁及び前記側壁内に装着される隔離板を備え、前記吹出部品は、第一通風管及び前記隔離板と平行な方向に前記第一通風管にスライド可能に装着される第二通風管を備え、前記第一吹出管と前記第一通風管との上端は前記隔離板を挿通し、前記収容空間の前記隔離板の上方にある部分と連通し、前記第一吹出管と前記第二通風管との底端は吹出口となることを特徴とする熱風噴出装置。
【請求項２】
前記第一通風管及び前記第二通風管は、Ｌ字状を呈し、前記第一通風管の隔離板と離れる端の内側には、係止部が突設され、前記第二通風管の上端の外側には、環状の突起部が突設され、前記突起部は前記第一通風管内に挿入され、前記係止部の内側に当止されることを特徴とする請求項１に記載の熱風噴出装置。
【請求項３】
前記吹出部品は更に軸部を備え、前記側壁にはネジ穴が設けられ、前記第二通風管の前記第一通風管と離れる端には、ブロックが突設され、前記ブロックの前記ネジ穴に面する側端には、貫通孔が設けられた延伸片が設置され、前記軸部の末端は回転可能に前記貫通孔を挿通して前記延伸片の前記第二通風管に面する側面に当止され、前記軸部を回転させると、前記第二通風管を前記第一吹出管に対してスライドすることができることを特徴とする請求項１または２に記載の熱風噴出装置。
【請求項４】
前記軸部の末端には、弾性変形して前記貫通孔を挿通できる２つのフック部が設置され、前記フック部の互いに離れる側面には前記延伸片に当止される当止部が突設されていることを特徴とする請求項３に記載の熱風噴出装置。
【請求項５】
前記筒部は、更に前記側壁の底端に設置される底壁を備え、前記底壁には、スロットが設けられ、前記第一吹出管は前記底壁を挿通し、前記第二通風管の底端は前記スロット内にスライド可能に収容されることを特徴とする請求項１から４の何れか一項に記載の熱風噴出装置。
【請求項６】
前記吹出部品は更に第二吹出管を備え、前記第二吹出管は前記第二通風管の底端に着脱可能に装着されることを特徴とする請求項１から５の何れか一項に記載の熱風噴出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱風噴出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術において、熱風噴出装置は、回路基板に固定されたチップ等の電子部品を取り外す際に使用される。具体的には、チップを回路基板に固定するために使用されている軟ろうに熱風を吹き付けて軟ろうを溶かす。しかし、熱風噴出装置の吹出口は１つのみであるため、熱風をチップの両側に順番に吹き付けなければならない。従って、チップが大きい場合、一側にある軟ろうを溶かした後、他側の軟ろうを溶かす過程において、先に溶かした軟ろうが再度固化し始めるため、何度も吹き付け作業を繰り返さなければならない場合がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、前記問題を解決し、チップ等の電子部品の両側の軟ろうを同時に溶かすことができる熱風噴出装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために、本発明に係る熱風噴出装置は、筒部と、第一吹出管と、吹出部品と、を備える。前記筒部は、収容空間を設けるための側壁及び前記側壁内に装着される隔離板を備え、前記吹出部品は第一通風管及び前記隔離板と平行な方向に前記第一通風管にスライド可能に装着される第二通風管を備え、前記第一吹出管と前記第一通風管との上端は前記隔離板を挿通し、前記収容空間の前記隔離板の上方にある部分と連通し、前記第一吹出管と前記第二通風管との底端は吹出口となる。
【発明の効果】
【０００５】
本発明に係る熱風噴出装置は、２つの吹出口が設けられているので、同時にチップ等の電子部品の両側の軟ろうを溶かすことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の実施形態に係る熱風噴出装置の分解斜視図である。
【図２】図１に示す熱風噴出装置の一部の組立図である。
【図３】図１に示す熱風噴出装置の組立斜視図である。
【図４】図３に示す熱風噴出装置のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図であり、第二通風管と第二吹出管とが第一吹出管に隣接することを示す図である。
【図５】図４に示す熱風噴出装置の組立斜視図であり、第二通風管及び第二吹出管が第一吹出管から離れるようにスライドされた状態を示す図である。
【図６】図１に示す熱風噴出装置の組立斜視図であり、第二通風管にプラグが装着されている状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
図１及び図４に示したように、本発明の実施形態に係る熱風噴出装置は、円柱状の筒部１０と、円形の隔離板２０と、第一吹出管３０と、吹出部品４０と、プラグ５０と、を備える。
【０００８】
筒部１０の内部には収容空間１２が設けられている。筒部１０は、環状の側壁１４と、筒部１０を覆う蓋（図示せず）と、側壁１４の底端に設置された円形の底壁１６と、を備える。また、底壁１６には、該底壁１６の径方向に沿って収容空間１２と連通するスロット１６０が設けられている。側壁１４におけるスロット１６０の一端に近接する箇所には、ネジ穴１６４が設けられている。側壁１４の外側の上部には、前記蓋を装着するための外部ネジ山部１４０が設けられている。
【０００９】
第一吹出管３０は、底壁１６を貫通し、且つ底壁１６のスロット１６０の他端に近い箇所に設置されている。第一吹出管３０の上端は収容空間１２内に位置し、第一吹出管３０の底端は、筒部１０の外部に位置し、第一吹出口となる。
【００１０】
隔離板２０には、２つの固定孔２２が設けられている。隔離板２０の上面における固定孔２２の間には、ハンドル２４が設置されている。隔離板２０の外周面には、軸方向に沿って延伸する滑止部２６が設けられている。
【００１１】
吹出部品４０は、Ｌ字状の第一通風管４２及び第二通風管４４と、操作軸４６と、第二吹出管４８と、を備える。
【００１２】
第一通風管４２の内側の第一端には、環状の係止部４２２が突設されている。
【００１３】
第二通風管４４の外側の第一端には、軟性で、且つ環状の突起部４４０が突設され、第二端には、この第二端の下方に位置するブロック４４４と、該ブロック４４４の下方に位置する外部ネジ山部４４２と、が設置されている。ブロック４４４における突起部４４０に近接する端からは、貫通孔４５０が設けられた延伸片４４６が、ブロック４４４に対して垂直に、且つ上方に延伸して設置されている。
【００１４】
操作軸４６は、頭部４６０と、頭部４６０に連接し、且つ外部ネジ山部が設けられた軸部４６２と、軸部４６２の末端（即ち、頭部４６０の反対側の端部）に設置され、且つ互いに間隔をあけて設置された２つのフック部４６４と、を備える。また、フック部４６４の末端には、当止部４６８がそれぞれ突設されている。頭部４６０の両側には、操作部４７０が突設されている。
【００１５】
第二吹出管４８の一端の内側には、内部ネジ山部４８２が設けられ、前記一端の外側には、当止部４８４が突設されている。
【００１６】
プラグ５０は円柱体であり、その一端にはネジ穴５２が設けられている。
【００１７】
図２〜図４に示したように、熱風噴出装置を組み立てる際、突起部４４０を弾性変形させて第一通風管４２の第一端に挿入し、且つ係止部４２２の内側に当止させる。第一通風管４２の第二端（係止部４２２と離れる端）は、下から上へと隔離板２０の一方の固定孔２２に固定される。これによって、第二通風管４４は、隔離板２０と平行な方向に（水平方向に）スライド可能に第一通風管４２に装着される。
【００１８】
次いで、隔離板２０は、上から下へと収容空間１２内に収容され、且つ滑止部２６を介して側壁１４の内側に係合される。この際、第一吹出管３０の上端は、隔離板２０の他方の固定孔２２に固定され、第二通風管４４の外部ネジ山部４４２は、スロット１６０内にスライド可能に収容される。これによって、前記第一吹出管３０の上端及び第一通風管４２の上端は、収容空間１２の隔離板２０の上方にできた密封部分にそれぞれ連通する。次いで、第二吹出管４８の一端は、第二通風管４４の外部ネジ山部４４２に螺合され、当止部４８４は、底壁１６の外側に当止される。第二吹出管４８の底端は、第二吹出口となる。
【００１９】
次に、フック部４６４を、ネジ穴１６４に挿通させる。具体的には、操作部４７０を操作し、操作軸４６を回転させて、フック部４６４を第二通風管４４に向けて移動させ、且つ弾性変形させる。フック部４６４は、貫通孔４５０を挿通すると弾性復帰し、当止部４６８は、延伸片４４６の第二通風管４４に面する側面に当止される。
【００２０】
図５に示したように、熱風噴出装置を使用する際、収容空間１２内に送られた熱風は、第一吹出管３０と第二吹出管４８とを通じて、チップ（図示せず）の両側へ噴出する。異なるサイズのチップを取り外す場合は、操作部４７０を操作して、軸部４６２を回転させて、第二通風管４４を連動し、且つスロット１６０に沿ってチップに対応する位置までスライドさせれば良い。
【００２１】
図６に示したように、熱風噴出装置は第一吹出管３０のみを必要とする場合、第二吹出管４８を取り外し、プラグ５０を第二通風管４４の外部ネジ山部４４２に螺合させれば良い。これにより、熱風は第二通風管４４から噴出することはない。
【００２２】
他の実施形態には、第二吹出管４８は省略することができる。この際、第二通風管４４の第二端（外部ネジ山部４４２を設ける端）を底壁１６の外側まで延伸させれば良い。
【００２３】
他の実施形態において、底壁１６も省略することができる。
【符号の説明】
【００２４】
１０  筒部
１２  収容空間
１４  側壁
１４０、４４２  外部ネジ山部
１６  底壁
１６０  スロット
５２、１６４  ネジ穴
２０  隔離板
２２  固定孔
２４  ハンドル
２６  滑止部
３０  第一吹出管
４０  吹出部品
４２  第一通風管
４２２  係止部
４４  第二通風管
４４０  突起部
４４４  ブロック
４４６  延伸片
４５０  貫通孔
４６  操作軸
４６０  頭部
４６２  軸部
４６４  フック部
４６８、４８４  当止部
４７０  操作部
４８  第二吹出管
４８２  内部ネジ山部
５０  プラグ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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