(57)【要約】【課題】液圧ポンプの振動や騒音を低減できる、射出成形機を提供すること。【解決手段】射出成形機１０は、液圧アクチュエータ５１に供給される液圧を発生させる液圧ポンプ５３と、液圧ポンプ５３に供給される作動液を収容するタンク５４とを備える。液圧ポンプ５３は、タンク５４の下壁部に形成される開口部からタンク５４内の作動液を吸い込む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液圧アクチュエータに供給される液圧を発生させる液圧ポンプと、
該液圧ポンプに供給される作動液を収容するタンクとを備え、
前記液圧ポンプは、前記タンクの下壁部に形成される開口部から前記タンク内の作動液を吸い込む、射出成形機。
【請求項２】
前記タンクは、前記液圧ポンプよりも上方に配設される、請求項１に記載の射出成形機。
【請求項３】
液圧アクチュエータに供給される液圧を発生させる液圧ポンプと、
該液圧ポンプに供給される作動液を収容するタンクとを備え、
前記タンクは、前記液圧ポンプよりも上方に配設される、射出成形機。
【請求項４】
フレームに対して移動可能な可動部を備え、
前記液圧アクチュエータは、前記可動部に固定されるシリンダ本体を有し、
前記シリンダ本体と、前記液圧ポンプと、前記タンクとは、前記可動部の移動に伴って移動する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の射出成形機。
【請求項５】
前記タンクと前記液圧ポンプとを接続する配管を備える、請求項１〜４のいずれか１項に記載の射出成形機。
【請求項６】
前記タンクと前記液圧ポンプとが一体とされる、請求項１〜４のいずれか１項に記載の射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形機は、液圧シリンダ（例えば油圧シリンダ）や液圧モータ（例えば油圧モータ）などの液圧アクチュエータに供給される液圧を発生させる液圧ポンプを備える（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−６２２４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来、液圧ポンプがタンクから吸入する作動液中に気泡が多く、振動や騒音が大きかった。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、液圧ポンプの振動や騒音を低減できる、射出成形機の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明の一態様によれば、
液圧アクチュエータに供給される液圧を発生させる液圧ポンプと、
該液圧ポンプに供給される作動液を収容するタンクとを備え、
前記液圧ポンプは、前記タンクの下壁部に形成される開口部から前記タンク内の作動液を吸い込む、射出成形機が提供される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の一態様によれば、液圧ポンプの振動や騒音を低減できる、射出成形機が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態による射出成形機を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態による移動装置を示す図である。
【図３】液圧ユニットの変形例を示す図である。
【図４】型締装置の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明するが、各図面において、同一の又は対応する構成については同一の又は対応する符号を付して説明を省略する。
【００１０】
図１は、本発明の一実施形態による射出成形機を示す図である。図１に示すように、射出成形機１０は、例えば、型締装置２０、射出装置４０、移動装置５０、および制御装置７０（図２参照）などを備える。
【００１１】
型締装置２０は、例えば、固定プラテン２２、可動プラテン２３、リヤプラテン２４、タイバー２５、トグル機構２７、および型締モータ２９などで構成される。型締装置２０の説明では、型閉じ工程における可動プラテン２３の移動方向を前方、型開き工程における可動プラテン２３の移動方向を後方として説明する。
【００１２】
固定プラテン２２は、フレーム１１に固定されてよい。固定プラテン２２と間隔をおいてリヤプラテン２４が配設される。リヤプラテン２４と、固定プラテン２２とは、複数本（例えば４本）のタイバー２５で連結されている。型締め時のタイバー２５の伸びを許容するため、リヤプラテン２４はフレーム１１に対して進退可能に載置される。
【００１３】
可動プラテン２３は、固定プラテン２２とリヤプラテン２４との間に配設される。可動プラテン２３はブロック１４に固定され、ブロック１４の移動を案内するガイド１７がフレーム１１に敷設される。可動プラテン２３は、フレーム１１に対してブロック１４と共に移動し、固定プラテン２２に対して接離する。
【００１４】
可動プラテン２３における固定プラテン２２との対向面には、可動金型３３が取り付けられる。一方、固定プラテン２２における可動プラテン２３との対向面には、固定金型３２が取り付けられる。固定金型３２と可動金型３３とで金型装置３０が構成される。固定金型３２に対して可動金型３３が移動することで、型閉じ、型締め、型開きが行われる。
【００１５】
トグル機構２７は、可動プラテン２３とリヤプラテン２４との間に配設される。トグル機構２７は、例えば、フレーム１１に対して進退自在なクロスヘッド２７ａ、クロスヘッド２７ａに入力される推進力を可動プラテン２３に伝達する複数のリンクとで構成される。
【００１６】
型締モータ２９は、回転運動を直線運動に変換する運動変換部としてのボールねじ機構を含み、駆動軸２８を進退させることで、クロスヘッド２７ａを進退させ、トグル機構２７を作動させる。
【００１７】
型締モータ２９を駆動して、クロスヘッド２７ａを進退させることで、可動プラテン２３が進退させられ、型閉じ、型締め、および型閉じが行われる。型締め状態の固定金型３２と可動金型３３との間にキャビティ空間ＣＶが形成される。射出装置４０がキャビティ空間ＣＶに液状の成形材料（例えば溶融樹脂）を充填し、充填された成形材料が固化されて成形品となる。
【００１８】
圧縮シリンダ１８は、キャビティ空間ＣＶ内の成形材料を圧縮する液圧アクチュエータである。圧縮シリンダ１８は、可動金型３３に形成される筒状の圧縮シリンダ本体１８ａ、圧縮シリンダ本体１８ａ内の空間を前室と後室とに区画する圧縮ピストン１８ｂ、および圧縮ピストン１８ｂと共に移動する圧縮ロッド１８ｃを含む。
【００１９】
圧縮シリンダ本体１８ａ内の後室に作動液が供給され、圧縮シリンダ本体１８ａ内の前室から作動液が排出されると、圧縮ロッド１８ｃが前進し、キャビティ空間ＣＶ内の液状の成形材料を圧縮する。成形材料の固化後、圧縮シリンダ本体１８ａ内の前室に作動液が供給され、圧縮シリンダ本体１８ａ内の前室から作動液が排出されると、圧縮ロッド１８ｃが後退し、圧縮開始位置に戻る。
【００２０】
エジェクタシリンダ１９は、可動金型３３から成形品を突き出す液圧アクチュエータである。エジェクタシリンダ１９は、可動プラテン２３に取り付けられる筒状のエジェクタシリンダ本体１９ａ、エジェクタシリンダ本体１９ａ内の空間を前室と後室とに区画するエジェクタピストン１９ｂ、およびエジェクタピストン１９ｂと共に移動するエジェクタロッド１９ｃを含む。エジェクタロッド１９ｃは、可動プラテン２３に形成される貫通孔において移動自在とされる。
【００２１】
エジェクタシリンダ本体１９ａ内の後室に作動液が供給され、エジェクタシリンダ本体１９ａ内の前室から作動液が排出されると、エジェクタロッド１９ｃが前進し、可動金型３３から成形品を突き出す。その後、エジェクタシリンダ本体１９ａ内の前室に作動液が供給され、エジェクタシリンダ本体１９ａ内の後室から作動液が排出されると、エジェクタロッド１９ｃが後退し、突き出し開始位置に戻る。
【００２２】
射出装置４０は、成形材料を溶融させ、溶融させた成形材料を金型装置３０内に射出し、キャビティ空間ＣＶに成形材料を充填する。射出装置４０は、キャビティ空間ＣＶに成形材料を充填する筒状の射出シリンダ４１、および射出シリンダ４１を保持する射出フレーム４２などを含む。射出フレーム４２は、射出シリンダ４１の先端部に形成されるノズル４３を金型装置３０と接離するため、フレーム１１に対して移動自在とされる。
【００２３】
移動装置５０は、フレーム１１に対して射出装置４０を移動させる液圧アクチュエータとしての移動シリンダ５１を含む。移動シリンダ５１は、図２に示すように筒状の移動シリンダ本体５１ａ、移動シリンダ本体５１ａ内の空間を第１室と第２室とに区画する移動ピストン５１ｂ、および移動ピストン５１ｂに固定された移動ロッド５１ｃを含む。移動シリンダ本体５１ａは、射出フレーム４２に固定され、射出装置４０と共に移動する。移動ロッド５１ｃの先端部は、固定プラテン２２に固定される。移動ピストン５１ｂで区画される第１室および第２室のいずれかに作動液を供給することで、移動シリンダ５１が伸縮し、フレーム１１に対して射出装置４０が移動させられる。
【００２４】
次に、上記構成の射出成形機１０の動作について説明する。射出成形機１０は、金型装置３０を閉じる型閉じ工程、金型装置３０を締める型締め工程、型締め状態の金型装置３０に射出装置４０のノズル４３を押し付けるノズルタッチ工程、射出装置４０のノズル４３から金型装置３０内に液状の成形材料を流し込む充填工程、流し込んだ成形材料に圧力をかける保圧工程、保圧工程後に金型装置３０内で成形材料を固化させる冷却工程、次の成形のための成形材料を計量する計量工程、金型装置３０を開く型開き工程、および型開き後の金型装置３０から成形品を突き出す突き出し工程を１サイクルとし、成形品を繰り返し製造する。型締め工程中に、充填工程、保圧工程などが行われ、金型装置３０内の成形材料を圧縮シリンダ１８で圧縮する圧縮行程が行われる。成形サイクルの短縮のため、計量工程は、冷却工程の間に行われてよい。
【００２５】
型閉じ工程では、型締モータ２９を駆動して、クロスヘッド２７ａを前進させ、トグル機構２７を作動させる。可動プラテン２３が前進させられ、可動金型３３と固定金型３２とが接触し、型閉じが完了する。
【００２６】
型締め工程では、型締モータ２９による推進力にトグル倍率を乗じた型締力を発生させる。型締め状態の固定金型３２と可動金型３３との間にキャビティ空間ＣＶが形成される。
【００２７】
ノズルタッチ工程では、移動シリンダ５１を駆動して、射出装置４０を固定金型３２に接近させる。射出装置４０のノズル４３が固定金型３２と接触した後、移動シリンダ５１はノズル４３を固定金型３２に押し付ける力（ノズルタッチ力）を生じさせる。充填工程や保圧工程で、固定金型３２とノズル４３との間からの成形材料の漏れが防止できる。
【００２８】
ノズルタッチ力の解除は、保圧工程後、型開き工程前に行われる。型開き後の固定金型３２や固定プラテン２２の変形などが抑制できる。ノズルタッチ力の解除後、移動シリンダ５１は、ノズル４３を固定金型３２から離間させてよい。
【００２９】
圧縮行程では、圧縮シリンダ１８を駆動して、キャビティ空間ＣＶ内に充填された成形材料に圧縮ロッド１８ｃを押し付け、成形材料を圧縮させる。成形材料の圧縮の解除は、成形材料の固化後であって、型開き工程前に行われる。その後、圧縮シリンダ１８を駆動して、圧縮ロッド１８ｃを圧縮開始位置に戻してよい。
【００３０】
型開き工程では、型締モータ２９を駆動し、クロスヘッド２７ａを後退させ、トグル機構２７を作動させる。可動プラテン２３が後退させられ、型開きが行われる。
【００３１】
突き出し工程では、エジェクタシリンダ１９を駆動して、エジェクタロッド１９ｃを前進させて、可動金型３３から成形品を突き出す。成形品の取り出し後、エジェクタシリンダ１９を駆動して、エジェクタロッド１９ｃを突き出し開始位置に戻す。
【００３２】
尚、本実施形態のエジェクタロッド１９ｃは、成形品と接触して、成形品を可動金型３３から突き出すが、可動金型３３に配設されるエジェクタプレートやエジャクタピンなどを介して、成形品を突き出してもよい。
【００３３】
図２は、本発明の一実施形態による移動装置を示す図である。尚、移動装置の説明では、固定金型３２に対してノズル４３を接近させる方向を前方、固定金型３２に対してノズル４３を離間させる方向を後方として説明する。
【００３４】
移動装置５０は、移動シリンダ５１に加えて、モータ５２、液圧ポンプ５３、タンク５４、圧力センサ５５、第１リリーフ弁５６、第２リリーフ弁５７、切替弁５８、第１逆止弁６１、および第２逆止弁６２を含む。
【００３５】
モータ５２は、電動サーボモータであってよく、制御装置７０からの制御信号に応じた回転方向および回転トルクで液圧ポンプ５３を駆動する。制御装置７０は、圧力センサ５５の検出結果に基づいてモータ５２を制御してよい。
【００３６】
液圧ポンプ５３は、第１ポート５３ａと、第２ポート５３ｂとを有する。第１ポート５３ａが移動シリンダ本体５１ａの前室（第１室）Ｃ１と第１流路ＣＤ１を介して接続され、第２ポート５３ｂが移動シリンダ本体５１ａの後室（第２室）Ｃ２と第２流路ＣＤ２を介して接続される。
【００３７】
液圧ポンプ５３は、両方向回転可能なポンプであり、モータ５２の回転方向を切り替えることにより、第１ポート５３ａおよび第２ポート５３ｂのいずれか一方から作動液（例えば油）を吸入し他方から吐出して液圧を発生させる。尚、液圧ポンプ５３はタンク５４に収容された作動液を吸引して第１ポート５３ａおよび第２ポート５３ｂのいずれか一方から作動液を吐出することもできる。
【００３８】
液圧ポンプ５３が第１ポート５３ａから吐出した作動液を、第１流路ＣＤ１を介して前室Ｃ１に供給すると、前室Ｃ１が拡大し、移動シリンダ本体５１ａや射出装置４０が前進させられる。前室Ｃ１の拡大に伴って、後室Ｃ２は縮小し、後室Ｃ２内の余分な作動液は第２流路ＣＤ２を介して液圧ポンプ５３の第２ポート５３ｂに吸入される。射出装置４０のノズル４３が固定金型３２にタッチした後、引き続き、液圧ポンプ５３が作動液を前室Ｃ１に供給すると、前室Ｃ１は拡大せずに、前室Ｃ１の液圧が上昇し、ノズルタッチ力が生じる。
【００３９】
一方、液圧ポンプ５３が第２ポート５３ｂから吐出した作動液を、第２流路ＣＤ２を介して後室Ｃ２に供給すると、後室Ｃ２が拡大し、移動シリンダ本体５１ａや射出装置４０が後退させられる。後室Ｃ２の拡大に伴って、前室Ｃ１は縮小し、前室Ｃ１内の余分な作動液は第１流路ＣＤ１を介して液圧ポンプ５３の第１ポート５３ａに吸入される。
【００４０】
圧力センサ５５は、液圧ポンプ５３の第１ポート５３ａと移動シリンダ本体５１ａの前室Ｃ１とを接続する第１流路ＣＤ１内の圧力を検出するためのセンサであり、検出結果を制御装置７０に対して出力する。圧力センサ５５で検出された圧力は、移動シリンダ本体５１ａの前室Ｃ１内の液圧に略等しく、ノズルタッチ時にはノズルタッチ力を表す。
【００４１】
第１リリーフ弁５６は、第１流路ＣＤ１内の圧力が設定値を超えた場合に開き、第１流路ＣＤ１内の余分な作動液をタンク５４に戻して、第１流路ＣＤ１内の圧力を設定値以下に保つ。
【００４２】
第２リリーフ弁５７は、第２流路ＣＤ２内の圧力が設定値を超えた場合に開き、第２流路ＣＤ２内の余分な作動液をタンク５４に戻して、第２流路ＣＤ２内の圧力を設定値以下に保つ。
【００４３】
切替弁５８は、制御装置７０からの制御信号に応じて、第１流路ＣＤ１を開閉する。射出装置４０を進退させる場合、切替弁５８は、第１流路ＣＤ１を開き、液圧ポンプ５３の第１ポート５３ａと、移動シリンダ本体５１ａの前室Ｃ１とを連通させる。所定のノズルタッチ力が生じた後、切替弁５８が第１流路ＣＤ２を閉じると、ノズルタッチ力が保持でき、モータ５２が停止できる。
【００４４】
ところで、移動ロッド５１ｃが前室Ｃ１を貫いているため、前室Ｃ１の断面積が後室Ｃ２の断面積よりも小さい。前室Ｃ１の断面積と後室Ｃ２の断面積との差に起因する作動液の循環量の過不足を調整するため、第１流路ＣＤ１と第２流路ＣＤ２との間に、第１逆止弁６１および第２逆止弁６２が設けられる。また、第１逆止弁６１と第２逆止弁６２とを接続する接続路は、ドレン流路ＣＤ３を介してタンク５４に接続されている。
【００４５】
例えば、移動シリンダ５１が射出装置４０を前進させるため、前室Ｃ１を拡大し、後室Ｃ２を縮小する場合、後室Ｃ２から作動液が吐出される。後室Ｃ２の断面積が前室Ｃ１の断面積より大きいため、後室Ｃ２から吐出される作動液の液量は、前室Ｃ１に供給する作動液の液量よりも多い。
【００４６】
移動シリンダ５１が射出装置を前進させるとき、液圧ポンプ５３は後室Ｃ２から吐出された作動液を吸い込んで第１流路ＣＤ１に吐出するので、第１流路ＣＤ１に供給される作動液の量が増え、第１流路ＣＤ１内の液圧が高くなる。そうすると、第１流路ＣＤ１内の液圧が第２逆止弁６２に作用し、第２逆止弁６２が開く。そのため、後室Ｃ２から吐出された作動液が第２逆止弁６２、ドレン流路ＣＤ３を通ってタンク５４へ戻される。したがって、作動液の循環量の過不足が調整できる。
【００４７】
尚、移動シリンダ５１の液圧回路は、多種多様であってよい。例えば、第１流路ＣＤ１を開閉する切替弁５８は、チェック式切替弁ではなく、ブロック式切替弁でもよい。また、第１流路ＣＤ１を開閉する切替弁５８はなくてもよい。モータ５２の駆動継続によって、ノズルタッチ力が維持できる。
【００４８】
圧縮シリンダ１８の液圧回路、およびエジェクタシリンダ１９の液圧回路は、移動シリンダ５１の液圧回路と同様に構成されるので、説明を省略する。
【００４９】
次に、図１を再度参照して、モータ５２、液圧ポンプ５３、およびタンク５４の位置関係について説明する。
【００５０】
液圧ポンプ５３は、タンク５４の下壁部に形成される開口部から、タンク５４内の作動液を吸い込む。タンク５４内において作動液中の泡は浮力で上方に集まる。そのため、タンク５４の下壁部に形成される開口部から液圧ポンプ５３に供給される作動液は泡をほとんど含んでおらず、液圧ポンプ５３の振動や騒音などが低減できる。また、液圧ポンプ５３から作動液が供給される部分（例えば移動シリンダ本体５１ａ）の振動や騒音も低減できる。さらに、タンク５４から作動液が流出する方向と、重力の作用方向とが一致するので、タンク５４内において淀みの形成が抑制できる。
【００５１】
タンク５４は、液圧ポンプ５３よりも上方に設けられてよい。重力によってタンク５４から液圧ポンプ５３に向かう作動液の流れが形成されるので、途中で泡が生じにくい。
【００５２】
移動シリンダ本体５１ａ、液圧ポンプ５３、およびタンク５４は、射出フレーム４２に対して固定され、フレーム１１に対して移動可能な可動部としての射出装置４０と共に移動する。射出装置４０の移動時に、移動シリンダ本体５１ａ、液圧ポンプ５３、およびタンク５４の位置関係が変わらない。よって、液圧ポンプ５３と移動シリンダ本体５１ａとの接続、液圧ポンプ５３とタンク５４との接続が容易である。射出装置４０と共に、モータ５２も移動してよい。
【００５３】
移動シリンダ本体５１ａ、液圧ポンプ５３、およびタンク５４が、射出装置４０と共に移動する場合、液圧ポンプ５３やタンク５４は、移動シリンダ本体５１ａとは別の場所に固定される。
【００５４】
液圧ポンプ５３と、タンク５４とは、配管６７を介して接続されてよい。液圧ポンプ５３とタンク５４とが分離され、１つ１つが小さいので、固定場所の自由度が広がる。よって、剛性の高い部材（例えば射出フレーム４２）に液圧ポンプ５３が固定でき、液圧ポンプ５３の振動が抑制できる。また、液圧ポンプ５３と、タンク５４とが分離されるため、液圧ポンプ５３の振動がタンク５４に伝わりにくい。
【００５５】
尚、本実施形態では、液圧ポンプ５３と、タンク５４とが配管６７を介して接続されるが、液圧ポンプ５３とタンク５４とが一体とされてもよい。配管の数が減るので、液圧ポンプ５３と移動シリンダ本体５１ａとの接続が容易である。液圧ポンプ５３とタンク５４とは、一体化される場合、射出フレーム４２から突き出すブラケットに固定されてよい。さらに、モータ５２と、液圧ポンプ５３と、タンク５４とが一体とされ、単一の液圧ユニットを構成してもよい。
【００５６】
図３は、液圧ユニットの変形例を示す図である。図３では、タンク１５４、液圧ポンプ１５３、およびモータ１５２がこの順で上から下に並び、一体とされる。モータ１５２の出力軸１５２ａと液圧ポンプ１５３の駆動軸１５３ａとは同軸的に連結される。駆動軸１５３ａの周りに、駆動軸１５３ａに対して平行に移動するピストン１５３ｂが配列される。駆動軸１５３ａの回転運動によって、ピストン１５３ｂが往復運動する。液圧ポンプ１５３の作動液の流れを制御する弁板１５３ｃにタンク１５４が固定される。
【００５７】
尚、図３に示す変形例では、液圧ポンプ１５３の下にモータが配設されるが、液圧ポンプ１５３の横にモータが配設されてもよい。例えば、駆動軸に対して垂直に移動するピストンが一列に並ぶレシプロ形のピストンポンプの横にモータが配設されてもよい。また、液圧ポンプ１５３は、ピストンポンプでなくてもよく、例えばギヤポンプまたはベーンポンプなどでもよい。
【００５８】
以上、射出成形機の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、置換が可能である。
【００５９】
例えば、上記実施形態の射出成形機１０は、複数の液圧アクチュエータ（圧縮シリンダ１８、エジェクタシリンダ１９、移動シリンダ５１など）を備えるが、１つの液圧アクチュエータを備えていればよい。また、本発明の内容は型締装置にも適用可能である。
【００６０】
図４は、型締装置の変形例を示す図である。図４に示す型締装置１２０は、フレーム１１１に対して可動プラテン１２３を移動させる液圧アクチュエータとしての型締シリンダ１２６を備える。型締シリンダ１２６は、リヤプラテン１２４に取り付けられる筒状の型締シリンダ本体１２６ａ、型締シリンダ本体１２６ａ内の空間を前室と後室とに区画する型締ピストン１２６ｂ、および型締ピストン１２６ｂと共に移動する型締ロッド１２６ｃを含む。型締ロッド１２６ｃの先端部は可動プラテン１２３と連結される。
【００６１】
型締シリンダ本体１２６ａ内の後室に作動液が供給され、型締めシリンダ本体１２６ａ内の前室から作動液が排出されると、型締ロッド１２６ｃが前進し、可動プラテン１２３が前進させられる。型閉じ完了後、引き続き、型締めシリンダ本体１２６ａ内の後室に作動液が供給されると、後室は拡大せずに、後室の液圧が上昇し、型締力が発生する。一方、型締シリンダ本体１２６ａ内の前室に作動液が供給され、型締シリンダ本体１２６ａ内の後室から作動液が排出されると、型締ロッド１２６ｃが後退し、可動プラテン１２３が後退させられる。
【００６２】
尚、本変形例の型締シリンダ１２６は型閉じ、型締め、および型開きを行うが、型開閉用のシリンダと、型締め用のシリンダとが別々に設けられてもよい。また、型締シリンダ本体１２６ａと型締ロッド１２６ｃの配置は逆でもよく、型締シリンダ本体１２６ａが可動プラテン２３に取り付けられ、型締ロッド１２６ｃの先端部がリヤプラテン１２４に連結されてもよい。また、リヤプラテン１２４はなくてもよく、型締シリンダ本体１２６ａおよび型締ロッド１２６ｃのうち、一方が図示されない固定プラテンに固定され、他方が可動プラテン１２３に固定されてもよい。
【００６３】
また、上記実施形態の液圧ポンプ５３は、タンク５４の下壁部に形成される開口部からタンク５４内の作動液を吸い込むが、本発明はこれに限定されない。タンクが液圧ポンプよりも上方に設けられる場合、液圧ポンプはタンクの側壁部の下部に形成される開口部からタンク内の作動液を吸い込んでもよい。タンクが液圧ポンプよりも上方に設けられていれば、重力によってタンク５４から液圧ポンプ５３に向かう作動液の流れが形成されるので、途中で泡が生じにくい。
【符号の説明】
【００６４】
１０  射出成形機
１８  圧縮シリンダ
１９  エジェクタシリンダ
２０  型締装置
２２  固定プラテン
２３  可動プラテン
３０  金型装置
３２  固定金型
３３  可動金型
４０  射出装置（可動部）
５０  移動装置
５１  移動シリンダ（液圧アクチュエータ）
５１ａ  移動シリンダ本体
５１ｂ  移動ピストン
５１ｃ  移動ロッド
５２  モータ
５３  液圧ポンプ
５４  タンク
６４  配管
１２０  型締装置
１２６  型締シリンダ
【図１】
2014162151.tif 000003
【図２】
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【図３】
2014162151.tif 000005
【図４】
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