(57)【要約】【課題】通気性、柔軟性及び防漏性の高い立体ギャザー及びレッグギャザーを設けた使い捨ておむつを提供すること。【解決手段】本発明のおむつ１Ａの立体ギャザーＴＧ及びレッグギャザーＬＧは固定部２７を介して配設固定されたサイドシート２４からなる。サイドシート２４は、一枚のシート部材からなり、内方端部２４Ｉが固定部２７の位置まで外面側に折り返され、頂部近傍２４Ｔ１に弾性部材２５が配設固定されている。また、サイドシート２４は、外方端部２４Ｏが固定部２７の位置まで外面側に折り返され、頂部２４Ｔ２から間隔Ｓを空けて、弾性部材２６が配設固定されている。サイドシート２４のＸ方向内方側には立体ギャザー側非接合領域２８Ｔ、Ｘ方向外方側には前記間隔Ｓにレッグギャザー側非接合領域２８Ｌが形成されている。レッグギャザー側非接合領域２８Ｌは最もＸ方向外側にある。【選択図】図３
2014117349.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液透過性の表面シート、液難透過性の裏面シート及び両シートの間に介在された液保持性の縦長の吸収体を有する吸収性本体の長手方向に沿う両側部それぞれに、弾性部材の収縮力によって、立体ギャザー及びレッグギャザーが形成される使い捨ておむつであって、
前記立体ギャザー及び前記レッグギャザーは、前記吸収性本体の前記表面シートの長手方向に沿う両側部それぞれに長手方向に延在する固定部を介して配設固定された、疎水性のサイドシートから形成され、
前記サイドシートは、一枚のシート部材からなり、該シート部材の幅方向内方側においては、その内方端部が、前記固定部の位置まで該シート部材の外面側に折り返され、折り返されたシート部材間の折り返しの頂部近傍に、長手方向に伸長状態の複数本の立体ギャザー形成用の弾性部材が配設固定されており、該シート部材の幅方向外方側においては、その外方端部が、前記固定部の位置まで該シート部材の外面側に折り返され、折り返されたシート部材間に折り返しの頂部から間隔を空けて、該固定部寄りに、長手方向に伸長状態の複数本のレッグギャザー形成用の弾性部材が配設固定されて形成されており、
前記サイドシートにおける前記固定部よりも幅方向内方側には、該固定部寄りに、弾性部材が配されておらずシート部材間が固定されていない立体ギャザー側非接合領域が形成されており、前記サイドシートにおける前記固定部よりも幅方向外方側には、前記折り返しの頂部から空けた間隔に弾性部材が配されておらずシート部材間が固定されていないレッグギャザー側非接合領域が形成されており、
前記サイドシートの前記レッグギャザー側非接合領域は、前記吸収性本体の幅方向で最も外側に位置している使い捨ておむつ。
【請求項２】
前記立体ギャザー側非接合領域は、前記サイドシートにおける前記固定部と前記立体ギャザー形成用の弾性部材が配設固定された領域との間に亘って延在している請求項１に記載の使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記サイドシートにおける前記固定部よりも幅方向内方側には、前記立体ギャザー側非接合領域と前記立体ギャザー形成用の弾性部材が配設固定された領域との間に、折り返されたシート部材間が固定された固定領域が形成されている請求項１に記載の使い捨ておむつ。
【請求項４】
前記裏面シートは、液難透過性の防漏シートと、該防漏シートの外面側に固定された該防漏シートよりも幅狭の外層不織布とを有しており、
前記外層不織布は、その長手方向に沿う両側部が、前記複数本のレッグギャザー形成用の弾性部材の内の最も前記固定部寄りの弾性部材の位置まで延在しており、
前記サイドシートは、前記一枚のシート部材の前記外方端部が、前記固定部の位置を越えて延在し、前記防漏シートと前記外層不織布との間に配され形成されている請求項１〜３の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
【請求項５】
前記使い捨ておむつは、前記吸収性本体、並びに前記吸収性本体の長手方向の両端部を架け渡して固定する着用者の腹側に配される腹側シート部材及び背側に配される背側シート部材を具備し、該腹側シート部材のおむつ縦方向に沿う両側部と該背側シート部材の両側部とが接合されて一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されるパンツ型使い捨ておむつであって、
前記腹側シート部材及び前記背側シート部材は、おむつの外面をなす外層シートと、該外層シートの内面側に配された内層シートとの間に、おむつ幅方向に伸長状態の本体弾性部材をおむつ縦方向に間隔を開けて複数本配して形成されており、
前記腹側シート部材及び前記背側シート部材の一方には、前記複数本の本体弾性部材の内の最も下方に位置する本体弾性部材よりも下方に延出する延出部が形成されている請求項１〜４の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
【請求項６】
前記腹側シート部材及び前記背側シート部材それぞれには、前記延出部が形成されており、前記腹側シート部材側の延出部の延出長さと、前記背側シート部材側の延出部の延出長さとが同じである請求項５に記載の使い捨ておむつ。
【請求項７】
前記延出部は、その延出先端部分が、前記外層シート及び前記内層シートの内の一方の１枚のシート部材から形成されている請求項５又は６に記載の使い捨ておむつ。
【請求項８】
前記腹側シート部材又は前記背側シート部材に配された前記複数本の本体弾性部材の内の最も下方に位置する本体弾性部材は、その伸長応力が、前記複数本のレッグギャザー形成用の弾性部材それぞれの伸長応力よりも大きい請求項５〜７の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨ておむつに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、尿や軟便の横漏れを防ぐ為に、吸収性本体の両側部に、弾性部材の収縮力により立ち上がる所謂立体ギャザー及びレッグギャザーを設けた使い捨ておむつ等の吸収性物品が知られている。一般的に、該立体ギャザー及び該レッグギャザーは、撥水性の不織布を用いて形成されており、通気性、柔軟性及び防漏性が求められる。
【０００３】
立体ギャザー及びレッグギャザーを設けた使い捨ておむつとして、本出願人は、先に、撥水性のシートを折り返し、折り返したシート間に伸長状態の弾性部材を配して立ち上がる立体ギャザー部及びレッグフラップ部を形成した使い捨ておむつを提案した（特許文献１参照）。
また、所謂立体ギャザー及びレッグギャザーを設けた使い捨ておむつとして、例えば、特許文献２には、ファブリック層を折り返し、折り返した層間に伸長状態の弾性部材を配して立ち上がる封じ込めフラップ部分（立体ギャザー相当）及び脚ガセット部分（レッグギャザー相当）を形成した使い捨ておむつが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２０６５８号公報
【特許文献２】特表２００１−５２００８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載のおむつの備える立体ギャザー部は、折り返したシート間全体が接合して一体化して形成されている。その為、尿や軟便等の体液が溜まり易い立体ギャザー部の根元部分に、体液が溜まると、立体ギャザー部を構成する２枚相当のシートの撥水性を十分に発揮することが難しく、防漏性及び通気性の観点から、更なる改良の余地があった。
【０００６】
また、特許文献２に記載のおむつの備える脚ガセット部分（レッグギャザー相当）部は、その自由先端部に弾性部材が配されて形成されている。該脚ガセット部分の自由先端部は、最も着用者の肌に当接し易い部分であるため、自由先端部の弾性部材によって着用者に違和感を与えてしまう。
【０００７】
したがって、本発明の課題は、通気性、防漏性及び柔軟性の高い立体ギャザー及びレッグギャザーを設けた使い捨ておむつを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、液透過性の表面シート、液難透過性の裏面シート及び両シートの間に介在された液保持性の縦長の吸収体を有する吸収性本体の長手方向に沿う両側部それぞれに、弾性部材の収縮力によって、立体ギャザー及びレッグギャザーが形成される使い捨ておむつであって、前記立体ギャザー及び前記レッグギャザーは、前記吸収性本体の前記表面シートの長手方向に沿う両側部それぞれに長手方向に延在する固定部を介して配設固定された、疎水性のサイドシートから形成され、前記サイドシートは、一枚のシート部材からなり、該シート部材の幅方向内方側においては、その内方端部が、前記固定部の位置まで該シート部材の外面側に折り返され、折り返されたシート部材間の折り返しの頂部近傍に、長手方向に伸長状態の複数本の立体ギャザー形成用の弾性部材が配設固定されており、該シート部材の幅方向外方側においては、その外方端部が、前記固定部の位置まで該シート部材の外面側に折り返され、折り返されたシート部材間に折り返しの頂部から間隔を空けて、該固定部寄りに、長手方向に伸長状態の複数本のレッグギャザー形成用の弾性部材が配設固定されて形成されており、前記サイドシートにおける前記固定部よりも幅方向内方側には、該固定部寄りに、弾性部材が配されておらずシート部材間が固定されていない立体ギャザー側非接合領域が形成されており、前記サイドシートにおける前記固定部よりも幅方向外方側には、前記折り返しの頂部から空けた間隔に弾性部材が配されておらずシート部材間が固定されていないレッグギャザー側非接合領域が形成されており、前記サイドシートの前記レッグギャザー側非接合領域は、前記吸収性本体の幅方向で最も外側に位置している使い捨ておむつを提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、通気性、防漏性及び柔軟性の高い立体ギャザー及びレッグギャザーを設けた使い捨ておむつが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態である使い捨ておむつの着用状態を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す使い捨ておむつを展開して伸長させた状態を、表面シート側から見た展開平面図である。
【図３】図３は、図２のＩ−Ｉ線断面図である。
【図４】図４は、図２のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図５】図５は、本発明の第２実施形態である使い捨ておむつの股下部における断面図である（図３相当図）。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を、その好ましい第１実施態様に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明の第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａ（以下、おむつ１Ａともいう）は、図２に示すように、液透過性の表面シート２１、液難透過性の裏面シート２２及びそれらシート２１，２２の間に介在された液保持性の縦長の吸収体２３を有する吸収性本体２を備えている。おむつ１Ａは、図２に示すように、吸収性本体２、並びに吸収性本体２の長手方向の両端部２ａ，２ｂを架け渡して固定する着用者の腹側に配される腹側シート部材３Ａ及び背側に配される背側シート部材３Ｂを具備し、腹側シート部材３Ａのおむつ縦方向に沿う両側部３ａ，３ａと該背側シート部材３Ｂの両側部３ｂ，３ｂとが接合されて、図１に示すように、一対のサイドシール部４、ウエスト開口部ＷＯ及び一対のレッグ開口部ＬＯ，ＬＯが形成される所謂パンツ型使い捨ておむつである。
また、おむつ１Ａは、図３に示すように、吸収性本体２の長手方向に沿う両側部２ｓ，２ｓそれぞれに、弾性部材の収縮力によって、立体ギャザーＴＧ及びレッグギャザーＬＧが形成されるおむつである。以下、具体的に説明する。
【００１２】
おむつ１Ａは、図１及び図２に示すように、着用時に、着用者の腹側に配される腹側部Ａと、着用者の背側に配される背側部Ｂと、腹側部Ａと背側部Ｂとの間に位置し、着用者の股間部に配される股下部Ｃを有している。ここで、おむつ１Ａの縦方向は、腹側部Ａから股下部Ｃを経て背側部Ｂに亘る方向（図中のＹ方向）であり、展開して伸長させた状態の吸収性本体２の長手方向と同方向である。また、おむつ１Ａの幅方向は、Ｙ方向に直交する方向（図中のＸ方向）であり、吸収性本体２の幅方向と同方向である。従って以下の説明においては、おむつの縦方向又は該おむつの吸収性本体２の長手方向に対応する方向を単にＹ方向、おむつの幅方向又は該おむつの吸収性本体２の幅方向に対応する方向を単にＸ方向ともいう。また、おむつやおむつの構成部材における内面とは、着用時に、着用者の肌側に向けられる面であり、おむつやおむつの構成部材における外面とは、着用時に、着用者の肌とは反対側に向けられる面である。
【００１３】
吸収性本体２は、図２及び図３に示すように、吸収体２３の内面側（図３中Ｐ側）に表面シート２１を配し、吸収体２３の外面側（図３中Ｑ側）に裏面シート２２を配して形成されている。表面シート２１は、図３に示すように、Ｘ方向の幅が小さい以外は、裏面シート２２と同様の平面視形状を有している。裏面シート２２は、おむつ１Ａにおいては、液難透過性（撥水性を含む）の防漏シート２２ａと、該防漏シート２２ａの外面側（図３中Ｑ側）に固定された防漏シート２２ａよりも幅狭の外層不織布２２ｂとを有している。防漏シート２２ａと外層不織布２２ｂとは外層接着剤層５１を介して一体的に接合されている。外層不織布２２ｂは、図３に示すように、Ｘ方向の幅が狭い以外は、防漏シート２２ａと同様の平面視形状を有している。外層不織布２２ｂの存在により、おむつ外面の肌触りが良好となる。防漏シート２２ａは、おむつ１Ａにおいては、図３に示すように、そのＹ方向に沿う両側部２２ａｓ，２２ａｓが、後述する複数本のレッグギャザー形成用の弾性部材２６の内の最も固定部２７寄り（中央線ＣＬ寄り）の弾性部材２６ｓの位置まで延在している。
表面シート２１、防漏シート２２ａ及び外層不織布２２ｂは、それぞれのＸ方向の幅が、吸収体２３のＸ方向の幅より広い。表面シート２１及び防漏シート２２ａは、Ｙ方向の長さが、吸収体２３のＹ方向の長さより長い。
【００１４】
おむつ１Ａは、図２に示すように、吸収性本体２の長手方向中央線ＣＬに対して左右対称に形成されている。そのため、以下に説明する吸収性本体２の側部２ｓに形成される立体ギャザーＴＧ及びレッグギャザーＬＧの形態については、主に図２及び図３の左側を例に説明するが、右側についても左右対称となる以外は同様である。
【００１５】
立体ギャザーＴＧ及びレッグギャザーＬＧは、図３に示すように、吸収性本体２の表面シート２１のＹ方向に沿う両側部２１ｓ，２１ｓそれぞれにＹ方向に延在する固定部２７を介して配設固定された、疎水性のサイドシート２４から形成されている。サイドシート２４は、図３に示すように、吸収性本体２の表面シート２１の側部２１ｓの内面上、即ち、吸収体２３のＹ方向に沿う両側縁部からＸ方向外方に延在する表面シート２１の内面（図３中Ｐ側）上に、各種公知の方法により接着剤を塗工したり、各種公知の方法により互いに融着加工したりして形成される固定部２７を介して、吸収性本体２の全長に亘って配されている。該固定部２７は、サイドシート２４と吸収性本体２の全長に亘って配されている。
【００１６】
サイドシート２４は、図３に示すように、一枚の疎水性のシート部材からなり、該シート部材の幅方向内方側（中央線ＣＬ側）においては、その内方端部２４Ｉが、固定部２７の位置までシート部材の外面側（図３中Ｑ側）に折り返され、折り返されたシート部材間の折り返しの頂部２４Ｔ１近傍に、長手方向（Ｙ方向）に伸長状態の複数本の立体ギャザー形成用の弾性部材２５が配設固定されて形成されている。ここで、頂部２４Ｔ１近傍に複数本の弾性部材２５が配されているとは、実質的には、折り返しの頂部２４Ｔ１先端に、複数本の立体ギャザー形成用の弾性部材２５の内の一本が配されており、該先端から所定の間隔を空けて複数本の弾性部材２５が間欠的に配されていることを意味する。立体ギャザー形成用の弾性部材２５は、１本以上５本以下配されていることが好ましく、おむつ１Ａにおいては２本配されている。複数本の立体ギャザー形成用の弾性部材２５が配設固定された領域は、図３に示すように、領域２５Ｔとなっている。
【００１７】
また、サイドシート２４は、図３に示すように、一枚の疎水性のシート部材からなり、該シート部材の幅方向外方側においては、その外方端部２４Ｏが、固定部２７の位置までシート部材の外面側（図３中Ｑ側）に折り返され、折り返されたシート部材間に折り返しの頂部２４Ｔ２から間隔Ｓを空けて、固定部２７寄りに、長手方向（Ｙ方向）に伸長状態の複数本のレッグギャザー形成用の弾性部材２６が配設固定されて形成されている。サイドシート２４は、おむつ１Ａにおいては、外方端部２４Ｏが、図３に示すように、固定部２７の位置を越えて中央線ＣＬ寄りに延在し、裏面シート２２の防漏シート２２ａと外層不織布２２ｂとの間に配され形成されている。防漏シート２２ａと外層不織布２２ｂとの間に配されたサイドシート２４を形成するシート部材は、外層接着剤層５１により外層不織布２２ｂに接着されており、内層接着剤層５２により防漏シート２２ａに接着されている。レッグギャザー形成用の弾性部材２６は、間欠的に複数本の配されており、具体的には、１本以上５本以下配されていることが好ましく、おむつ１Ａにおいては２本配されている。複数本のレッグギャザー形成用の弾性部材２６が配設固定された領域は、図３に示すように、領域２６Ｔとなっている。
【００１８】
以上のように一枚のシート部材を折り返して形成されたサイドシート２４について更に詳述すると、図３に示すように、サイドシート２４における固定部２７よりもＸ方向内方側には、該固定部２７寄り（中央線ＣＬ寄り）に、弾性部材が配されておらずシート部材間が固定されていない立体ギャザー側非接合領域２８Ｔが形成されている。立体ギャザー側非接合領域２８Ｔは、サイドシート２４のＹ方向の全長に亘って形成されている。立体ギャザー側非接合領域２８Ｔにおいては、折り返された疎水性のシート部材どうしの間に、空気層が形成され易くなっている。このような立体ギャザー側非接合領域２８Ｔが、おむつ１Ａにおいては、図３に示すように、サイドシート４における固定部２７と立体ギャザー形成用の弾性部材２５が配設固定された領域２５Ｔとの間に亘って延在している。即ち、おむつ１Ａのサイドシート２４は、図３に示すように、固定部２７と領域２５Ｔとの間が、全て立体ギャザー側非接合領域２８Ｔとなっている。
【００１９】
また、図３に示すように、サイドシート２４における固定部２７よりもＸ方向外方側には、折り返しの頂部２４Ｔ２から空けた間隔Ｓに弾性部材が配されておらずシート部材間が固定されていないレッグギャザー側非接合領域２８Ｌが形成されている。レッグギャザー側非接合領域２８Ｌは、サイドシート２４のＹ方向の全長に亘って形成されている。即ち、サイドシート２４のＸ方向外方側は、図３に示すように、折り返しの頂部２４Ｔ２とレッグギャザー形成用の弾性部材２６が配設固定された領域２６Ｔとの間が、レッグギャザー側非接合領域２８Ｌとなっている。レッグギャザー側非接合領域２８Ｌにおいては、折り返された疎水性のシート部材どうしの間に、空気層が形成され易くなっている。
【００２０】
以上のように形成されたサイドシート２４は、サイドシート２４のレッグギャザー側非接合領域２８Ｌが、図３に示すように、吸収性本体２の幅方向（Ｘ方向）で最も外側に位置している。即ち、吸収性本体２においては、レッグギャザーの先端側となるサイドシート２４のレッグギャザー側非接合領域２８Ｌが、図３に示すように、裏面シート２２（防漏シート２２ａ，外層不織布２２ｂ）よりもＸ方向外方に延出しており、最もＸ方向の外方まで延出している。
【００２１】
折り返して形成されたサイドシート２４の幅方向（Ｘ方向）の長さＷ１に対する間隔Ｓ（レッグギャザー側非接合領域２８Ｌ）の幅Ｗ２の割合（Ｗ２／Ｗ１）（図２参照）は、弾性部材による物理刺激低減の観点から、５％以上が好ましく、８％以上が更に好ましく、また４０％以下が好ましく、３０％以下が更に好ましく、具体的には５％以上４０％以下であることが好ましく、８％以上３０％以下であることが更に好ましい。具体的には、間隔Ｓの幅Ｗ２は、前述の割合と同様の観点から、３ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上が更に好ましく、２５ｍｍ以下が好ましく、２０ｍｍ以下が更に好ましく、具体的には３ｍｍ以上２５ｍｍ以下が好ましく、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが更に好ましい。
【００２２】
間隔Ｓ（レッグギャザー側非接合領域２８Ｌ）の幅Ｗ２は、図３に示すように、複数本のレッグギャザー形成用の弾性部材２６が配設固定された領域２６Ｔの幅Ｗ４よりも、弾性部材による物理刺激低減および外観の演出の観点から、広いことが好ましく、幅Ｗ２に対する幅Ｗ４の割合（Ｗ４／Ｗ２）は、１０％以上が好ましく、２０％以上が更に好ましく、また９０％以下が好ましく、７５％以下が更に好ましく、具体的には１０％以上９０％以下であることが好ましく、２０％以上７５％以下であることが更に好ましい。
【００２３】
間隔Ｓ（レッグギャザー側非接合領域２８Ｌ）の幅Ｗ２は、図３に示すように、固定部２７のＸ方向の外方端と複数本のレッグギャザー形成用の弾性部材２６が配設固定された領域２６ＴのＸ方向の外方端との間の間隔Ｗ５よりも、防漏性向上の観点から、狭いことが好ましく、幅Ｗ２に対する間隔Ｗ５の割合（Ｗ５／Ｗ２）は、１００％以上が好ましく、２００％以上が更に好ましく、また５００％以下が好ましく、４００％以下が更に好ましく、具体的には１００％以上５００％以下であることが好ましく、２００％以上４００％以下であることが更に好ましい。
【００２４】
間隔Ｓ（レッグギャザー側非接合領域２８Ｌ）の幅Ｗ２は、図３に示すように、固定部２７のＸ方向の外方端と複数本のレッグギャザー形成用の弾性部材２６が配設固定された領域２６ＴのＸ方向の内方端との間の間隔Ｗ６よりも、弾性部材による物理刺激低減および外観の演出の観点から、広いことが好ましく、幅Ｗ２に対する間隔Ｗ６の割合（Ｗ６／Ｗ２）は、２５％以上が好ましく、５０％以上が更に好ましく、また９９％以下が好ましく、９０％以下が更に好ましく、具体的には２５％以上９９％以下であることが好ましく、５０％以上９０％以下であることが更に好ましい。
【００２５】
折り返して形成されたサイドシート２４の幅方向（Ｘ方向）の長さＷ１に対する立体ギャザー側非接合領域２８Ｔの幅Ｗ３の割合（Ｗ３／Ｗ１）（図３参照）は、防漏性担保の観点から、１５％以上が好ましく、２５％以上が更に好ましく、また５０％以下が好ましく、４５％以下が更に好ましく、具体的には１５％以上５０％以下であることが好ましく、２５％以上４５％以下であることが更に好ましい。具体的には、立体ギャザー側非接合領域２８Ｔの幅Ｗ３は、前述の割合と同様の観点から、１０ｍｍ以上が好ましく、１５ｍｍ以上が更に好ましく、３５ｍｍ以下が好ましく、３０ｍｍ以下が更に好ましく、具体的には１０ｍｍ以上３５ｍｍ以下が好ましく、１５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが更に好ましい。
【００２６】
以上のように形成されたサイドシート２４は、着用時には、図３に示すように、立体ギャザー形成用の弾性部材２５の収縮力によって、サイドシート２４の固定部２７よりもＸ方向内方側が立体ギャザーとなる。具体的には、サイドシート２４の固定部２７よりもＸ方向内方側の折り返しの頂部２４Ｔ１が表面シート２１から離間して立体ギャザーを形成する。それと共に、レッグギャザー形成用の弾性部材２６の収縮力によって、サイドシート２４の固定部２７よりもＸ方向外方側がレッグギャザーとなる。
【００２７】
上述したように、おむつ１Ａは、図１及び図２に示すように、パンツ型使い捨ておむつであり、着用者の腹側に配される腹側シート部材３Ａと、着用者の背側に配される背側シート部材３Ｂとに、前述の吸収性本体２を架け渡して固定して形成されている。以下、更に具体的に説明する。
【００２８】
腹側シート部材３Ａは、おむつ１Ａの展開且つ伸長状態（図２参照）において、Ｘ方向に横長の長方形状をなしている。背側シート部材３Ｂも、同様に、Ｘ方向に横長の長方形状をなしている。腹側シート部材３Ａと背側シート部材３Ｂとは、図２に示すように、同形同大であり、おむつ縦方向（Ｙ方向）の長さが均一であり、おむつ幅方向（Ｘ方向）の長さも均一である。腹側シート部材３Ａと背側シート部材３Ｂとは、おむつ１Ａにおいては、図２に示すように、同形同大であり、Ｙ方向の長さが均一であり、Ｘ方向の長さも均一である。
【００２９】
吸収性本体２は、図２に示すように、Ｙ方向の一端部２ａ側が腹側シート部材３ＡのＸ方向の中央領域に接着剤を介して固定され、Ｙ方向の他端部２ｂ側が背側シート部材３ＢのＸ方向の中央領域に接着剤を介して固定されている。また、おむつ１Ａは、腹側シート部材３ＡのＸ方向の全長に亘る腹側シート部材３Ａよりも幅狭（Ｙ方向の長さが短い）の横長の長方形状の被覆シート３６Ａを備え、背側シート部材３ＢのＸ方向の全長に亘る背側シート部材３Ｂよりも幅狭（Ｙ方向の長さが短い）の横長の長方形状の被覆シート３６Ｂを備えている。被覆シート３６Ａは、図２に示すように、吸収性本体２の一端部２ａを覆って、腹側シート部材３ＡのＸ方向の全長に亘って接着剤を介して固定されている。また、被覆シート３６Ｂは、被覆シート３６Ａと同様に、図２に示すように、吸収性本体２の他端部２ｂを覆って、背側シート部材３ＢのＸ方向の全長に亘って接着剤を介して固定されている。このように、吸収性本体２の一端部２ａ及び他端部２ｂが、被覆シート３６Ａ，３６Ｂで覆われているので、肌触りが良くなる。
【００３０】
そして、腹側シート部材３ＡのＹ方向に沿う両側部３ａ，３ａと、背側シート部材３ＢのＹ方向に沿う両側部３ｂ，３ｂとが接合されていることによって、図１に示すように、おむつ１Ａに、一対のサイドシール部４，４が形成されている。この接合には、例えばヒートシール、高周波シール、超音波シール、接着剤等の公知の接合方法が用いられる。また、この接合によって、図１に示すように、サイドシール部４，４が形成されると共に、おむつ１Ａに、ウエスト開口部ＷＯ及び一対のレッグ開口部ＬＯ，ＬＯが形成される。
【００３１】
おむつ１Ａにおける腹側シート部材３Ａ及び背側シート部材３Ｂは、何れも、図４に示すように、おむつの外面をなす外層シート３１と、外層シート３１の内面側に配された内層シート３２と、両シート３１，３２間に配された複数本の糸状の本体弾性部材３３とを備えており、外層シート３１と内層シート３２との間に、Ｘ方向に伸長状態の本体弾性部材３３をＹ方向に間隔を空けて複数本配して形成されている。具体的には、腹側シート部材３Ａにおいては、外層シート３１と内層シート３２との間に、腹側シート部材３Ａの両側部３ａ，３ａに対応する位置に、接着剤（不図示）が塗布されており、Ｘ方向に伸長状態の本体弾性部材３３の両端部分が外層シート３１と内層シート３２との間に固定されている。また、外層シート３１と内層シート３２との間には、吸収性本体２の一端部２ａ側の両側部２ｓ，２ｓに対応する位置に、接着剤（不図示）が塗布されており、伸長状態の本体弾性部材３３が外層シート３１と内層シート３２との間に固定されている。背側シート部材３Ｂにおいても、腹側シート部材３Ａと同様に、外層シート３１と内層シート３２との間に、背側シート部材３Ｂの両側部３ｂ，３ｂに対応する位置に、接着剤（不図示）が塗布されており、Ｘ方向に伸長状態の本体弾性部材３３の両端部分が外層シート３１と内層シート３２との間に固定されている。また、外層シート３１と内層シート３２との間には、吸収性本体２の他端部２ｂ側の両側部２ｓ，２ｓに対応する位置に、接着剤（不図示）が塗布されており、伸長状態の本体弾性部材３３が外層シート３１と内層シート３２との間に固定されている。
【００３２】
伸長状態の本体弾性部材３３は、上述した接着剤以外の部位においては、外層シート３１及び内層シート３２の何れにも固定されていない。また、外層シート３１と内層シート３２との間は、図４に示すように、Ｙ方向に間隔を空けて配された本体弾性部材３３どうしの間毎に配された多数の接合部３４により接合されている。この接合には、例えばヒートシール、高周波シール、超音波シール等の公知の接合方法が用いられる。おむつ１Ａにおいては、おむつ１のＹ方向に間欠的に直列配置されてなる接合部３４の接合部列が、おむつ１のＸ方向に複数列形成されている。このように外層シート３１及び内層シート３２が形成されているので、柔らかさが向上して肌触り等が向上する他、ムレ防止性にも優れている。また、おむつ１Ａにおいては、吸収性本体２と重なる領域に位置する複数本の糸状の本体弾性部材３３は、それぞれが個々複数個に分断されており、細かく分断された本体弾性部材３３は、もはや収縮力を殆ど有しない状態となっており、吸収性本体２と重なる領域に弱機能化領域を形成している。
【００３３】
外層シート３１と内層シート３２とは、一枚のシート部材を、例えばウエスト開口部ＷＯの周縁に沿って内面側（図４中Ｐ側）に折り返して形成されたものでも、別個独立した二枚のシート部材であってもよく、おむつ１Ａにおいては、別個独立した二枚のシート部材から形成されている。
【００３４】
以上のように形成された腹側シート部材３Ａ及び背側シート部材３Ｂの一方には、図２及び図４に示すように、複数本の本体弾性部材３３の内の最も下方に位置する本体弾性部材３３ｄよりも下方に延出する延出部３５が形成されている。おむつ１Ａにおいては、腹側シート部材３Ａ及び背側シート部材３Ｂそれぞれに、延出部３５Ａ，３５Ｂが形成されている。図２に示すように、おむつ１Ａにおいては、腹側シート部材３Ａ側の延出部３５Ａの延出長さ（Ｙ方向の長さ）と、前記背側シート部材側の延出部の延出長さ（Ｙ方向の長さ）とが同じである。延出部３５Ａ，３５Ｂは、本体弾性部材３３が配されていない部分であり、腹側シート部材３Ａ又は背側シート部材３ＢのＸ方向の全長に亘って配されている。
【００３５】
おむつ１Ａの延出部３５は、その延出先端部分３５Ｔが、外層シート３１及び内層シート３１の内の一方の１枚のシート部材から形成されている。具体的には、背側シート部材３Ｂ側の延出部３５Ｂは、おむつ１Ａにおいては、図４に示すように、その延出先端部分３５ＢＴが、外層シート３１及び内層シート３１の内の外層シート３１の１枚から形成されている。言い換えれば、外層シート３１のＹ方向の長さが、内層シート３１のＹ方向の長さよりも長く、そのような外層シート３１及び内層シート３１を重ね合わせて背側シート部材３Ａを形成している。そのため、背側シート部材３Ｂ側の延出部３５Ｂが、外層シート３１及び内層シート３１の二枚の部分と外層シート３１の一枚の部分とで形成される。腹側シート部材３Ａ側の延出部３５Ａも、背側シート部材３Ｂ側の延出部３５Ｂと同様である。
【００３６】
背側シート部材３ＢのＹ方向の長さＬ１に対する延出部３５ＢのＹ方向の長さＬ２の割合（Ｌ２／Ｌ１）（図２参照）は、物理刺激低減及び外観の演出の観点から、１％以上が好ましく、５％以上が更に好ましく、また２５％以下が好ましく、２０％以下が更に好ましく、具体的には１％以上２５％以下であることが好ましく、５％以上２０％以下であることが更に好ましい。具体的には、延出部３５ＢのＹ方向の長さＬ２は、前述の割合と同様の観点から、１ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上が更に好ましく、２５ｍｍ以下が好ましく、２０ｍｍ以下が更に好ましく、具体的には１ｍｍ以上２５ｍｍ以下が好ましく、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが更に好ましい。腹側シート部材３Ａも、背側シート部材３Ｂと同様である。
【００３７】
おむつ１Ａの構成材料について説明する。
吸収性本体２を構成する表面シート２１、裏面シート２２、吸収体２３としては、それぞれ、従来、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるもの等を、特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート２１としては、親水性且つ液透過性の不織布や立体開孔フィルム等を用いることができる。裏面シート２２としては、防漏シート２２ａが、液不透過性又は液難透過性（撥水性を含む）の樹脂フィルム、外層不織布２２ｂが、各種製法による不織布（例えば、エアースルー不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布等）からなるものを用いることができる。外層不織布２２ｂは多層構造のものであっても良い。また、吸収体２３としては、パルプ繊維等の繊維の集合体（不織布であっても良い）又はこれに吸水性ポリマーの粒子を保持させてなる吸収性コアを、透水性の薄紙や不織布からなるコアラップシートで被覆したもの等を用いることができる。立体ギャザー及びレッグギャザーとなるサイドシート２４を形成する疎水性のシート部材としては、フィルム、不織布、織物又はこれらの積層シート等を用いることができる。
【００３８】
腹側シート部材３Ａ及び背側シート部材３Ｂそれぞれを構成する外層シート３１及び内層シート３２としては、従来、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるもの等を、特に制限なく用いることができ、例えば不織布を用いることができ、不織布の中でも特に柔軟性等の観点から、エアースルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布等からなる単層の不織布又は２層以上の積層不織布を用いることができる。また、これらの不織布とフィルムとを一体化したシート部材を用いることもできる。
【００３９】
本体弾性部材３３、立体ギャザー形成用の弾性部材２５、レッグギャザー形成用の部弾性部材２６としては、従来、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるもの等を、特に制限なく用いることができ、天然ゴム、ポリウレタン、ポリスチレン−ポリイソプレン共重合体、ポリスチレン−ポリブタジエン共重合体、アクリル酸エチル−エチレン等のポリエチレン−αオレフィン共重合体等からなる糸状ないし紐状の弾性部材を用いることができる。
弾性部材２５，２６を固定する接着剤としては、従来、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるもの等を、特に制限なく用いることができ、例えばホットメルト型の接着剤を用いることができる。
【００４０】
腹側シート部材３Ａ又は背側シート部材３Ｂに配された複数本の本体弾性部材３３の内の最も下方に位置する本体弾性部材３３ｄは、その伸長応力が、着用位置のずれを抑制しつつ足回りの可動性を損なわない観点から、複数本のレッグギャザー形成用の弾性部材２６それぞれの伸長応力よりも大きい。また、本体弾性部材３３ｄは、その伸長応力が、着用位置のずれを抑制しつつ足回りの可動性を損なわない観点から、複数本の立体ギャザー形成用の弾性部材２５それぞれの伸長応力よりも大きい。具体的には、レッグギャザー形成用の弾性部材２６、立体ギャザー形成用の弾性部材２５及び本体弾性部材３３は、その材料を統一し、その太さを同じにしているが、その伸長率を異ならせて伸長応力を異ならせている。レッグギャザー形成用の弾性部材２６、立体ギャザー形成用の弾性部材２５及び本体弾性部材３３の材料としては、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。おむつ１Ａにおいては、本体弾性部材３３ｄの伸長率をレッグギャザー形成用の弾性部材２６の伸長率より高くしており、本体弾性部材３３ｄの伸長応力は、レッグギャザー形成用の弾性部材２６の伸長応力に対する比（前者／後者）が、１．１倍以上４倍以下であることが好ましく、１．２倍以上３倍以下であることが更に好ましい。また、おむつ１Ａにおいては、本体弾性部材３３ｄの伸長率を立体ギャザー形成用の弾性部材２５の伸長率よりも高くしており、本体弾性部材３３ｄの伸長応力は、立体ギャザー形成用の弾性部材２５の伸長応力に対する比（前者／後者）が、１．１倍以上４倍以下であることが好ましく、１．２倍以上３倍以下であることが更に好ましい。尚、伸長率は、自然長に対する、伸長されて増加した分の長さの割合であり、例えば、長さ１０ｃｍのものを２０ｃｍに伸長するとその伸長率は１００％とされる。
また、最も下方に位置する本体弾性部材３３ｄを除く複数本の本体弾性部材３３は、その伸長応力が、着用位置のずれを抑制しつつ足回りの可動性を損なわない観点から、レッグギャザー形成用の弾性部材２６の伸長応力よりも大きく、立体ギャザー形成用の弾性部材２５の伸長応力よりも大きいことが好ましい。
【００４１】
上述した本発明の第１実施形態のおむつ１Ａを使用した際の作用効果について説明する。
おむつ１Ａは、図３に示すように、着用時には、弾性部材２５，２６の収縮力によって、立体ギャザーＴＧ及びレッグギャザーＬＧが形成される。そして、立体ギャザーＴＧとなるサイドシート２４のＸ方向内方側においては、固定部２７寄りの部分、即ち立体ギャザーＴＧの根元部分に、立体ギャザー側非接合領域２８Ｔが形成されている。立体ギャザー側非接合領域２８Ｔには、折り返された疎水性のシート部材どうしの間に、空気層が形成され易くなっており、立体ギャザーＴＧの通気性及び柔軟性が向上すると共に、２枚相当のシート部材の疎水性を十分に発揮することができるので、防漏性が向上する。また、レッグギャザーＬＧとなるサイドシート２４のＸ方向外方側においては、折り返しの頂部２４Ｔ２からの間隔Ｓに、レッグギャザー側非接合領域２８Ｌが形成されている。そして該レッグギャザー側非接合領域２８Ｌが、図３に示すように、吸収性本体２の幅方向（Ｘ方向）で最も外側に位置しており、最も着用者の肌に当接し易くなっている。レッグギャザー側非接合領域２８Ｌには、折り返された疎水性のシート部材どうしの間に、空気層が形成され易くなっているので、着用者に違和感を与え難く、レッグギャザーＬＧの通気性はもちろん、肌に優しく柔軟性が向上する。
【００４２】
また、おむつ１Ａにおいては、図３に示すように、立体ギャザーＴＧとなるサイドシート２４のＸ方向内方側に関し、固定部２７と立体ギャザー形成用の弾性部材２５が配設固定された領域２５Ｔとの間が、全て立体ギャザー側非接合領域２８Ｔとなっている。その為、尿や経血等の体液が多量であったとしても、防漏性が向上しており、横漏れを防止することができる。
【００４３】
また、おむつ１Ａにおいては、図３に示すように、裏面シート２２の防漏シート２２ａの側部２２ａｓが、Ｘ方向外方に固定部２７を越えて延在しており、サイドシート２４を形成するシート部材の外方端部２４Ｏが、裏面シート２２の防漏シート２２ａと外層不織布２２ｂとの間に配されている。その為、尿や経血等の体液が固定部２７を越えて広がることを防止でき、防漏性が向上する。
【００４４】
また、おむつ１Ａにおいては、図１に示すように、着用時、吸収性本体２の幅方向（Ｘ方向）で最も外側に位置するレッグギャザー側非接合領域２８Ｌと、腹側シート部材３Ａの延出部３５Ａと、背側シート部材３Ｂの延出部３５Ｂとによって、着用者の脚回りが取り囲まれるようになっている。その為、着用者が脚を広げたとしても、脚回りに食い込み難く、着用性が向上する。
【００４５】
また、おむつ１Ａにおいては、図４に示すように、延出部３５（腹側シート部材３Ａの延出部３５Ａ及び背側シート部材３Ｂの延出部３５Ｂ）の延出先端部分３５Ｔが、外層シート３１及び内層シート３１の内の一方の１枚のシート部材から形成されている。その為、肌触りが良く、着用性が向上する。
【００４６】
次に、本発明の第２実施形態であるパンツ型使い捨ておむつ１Ｂ（以下、「おむつ１Ｂ」とも言う。）について、図５に基づいて説明する。
第２実施形態のおむつ１Ｂについては、第１実施形態のおむつ１Ａと異なる点について説明する。特に説明しない点は、おむつ１Ａと同様であり、おむつ１Ａの説明が適宜適用される。
【００４７】
おむつ１Ｂの吸収性本体２においては、図５に示すように、サイドシート２４における固定部２７よりも幅方向（Ｘ方向）内方側に関し、立体ギャザー側非接合領域２８Ｔと立体ギャザー形成用の弾性部材が配設固定された領域２５Ｔとの間に、折り返されたシート部材間が固定された固定領域２９Ｔが形成されている。即ち、図５に示すように、サイドシート２４の幅方向（Ｘ方向）内方側には、固定部２７寄り（中央線ＣＬ寄り）に立体ギャザー側非接合領域２８Ｔが形成されており、折り返しの頂部２４Ｔ１先端に立体ギャザー形成用の弾性部材が配設固定された領域２５Ｔが形成されており、立体ギャザー側非接合領域２８Ｔと領域２５Ｔとの間に固定領域２９Ｔが形成されている。固定領域２９Ｔは、サイドシート２４のＹ方向の全長に亘って形成されている。
【００４８】
固定領域２９Ｔは、折り返されたシート部材間を間欠的に散点状に配した複数の融着部（不図示）によって接合して形成されている。尚、隣り合う融着部（不図示）同士の間のシート部材間は、接合されておらず、空気層を形成し易くなっている。
【００４９】
おむつ１Ｂにおいては、折り返して形成されたサイドシート２４の幅方向（Ｘ方向）の長さＷ１に対する立体ギャザー側非接合領域２８Ｔの幅Ｗ３の割合（Ｗ３／Ｗ１）（図５参照）は、防漏性担保の観点から、１％以上が好ましく、５％以上が更に好ましく、また１６％以下が好ましく、１１％以下が更に好ましく、具体的には１％以上１６％以下であることが好ましく、５％以上１１％以下であることが更に好ましい。具体的には、立体ギャザー側非接合領域２８Ｔの幅Ｗ３は、前述の割合と同様の観点から、１ｍｍ以上が好ましく、３ｍｍ以上が更に好ましく、１０ｍｍ以下が好ましく、７ｍｍ以下が更に好ましく、具体的には１ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以上７ｍｍ以下であることが更に好ましい。
【００５０】
また、折り返して形成されたサイドシート２４の幅方向（Ｘ方向）の長さＷ１に対する固定領域２９Ｔの幅Ｗ７の割合（Ｗ７／Ｗ１）（図５参照）は、立体ギャザーの起立性担保の観点から、５％以上が好ましく、１０％以上が更に好ましく、また５０％以下が好ましく、４０％以下が更に好ましく、具体的には５％以上５０％以下であることが好ましく、１０％以上４０％以下であることが更に好ましい。具体的には、固定領域２９Ｔの幅Ｗ７は、前述の割合と同様の観点から、３ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上が更に好ましく、３０ｍｍ以下が好ましく、２５ｍｍ以下が更に好ましく、具体的には３ｍｍ以上３０ｍｍ以下が好ましく、５ｍｍ以上２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。
【００５１】
融着部（不図示）は、その形状に関し、特に制限されず、例えば、円形、楕円形、菱形、三角形、多角形等の任意の形状であってもよい。１個の融着部（不図示）のシールパターン面積は、着用感を損なわないようにする観点から、０．１ｍｍ2以上であることが好ましく、０．２ｍｍ2以上であることが更に好ましく、また、２ｍｍ2以下であることが好ましく、１ｍｍ2以下であることが更に好ましく、より具体的には０．１ｍｍ2以上２ｍｍ2以下であることが好ましく、０．２ｍｍ2以上１ｍｍ2以下であることが更に好ましい。また、融着部（不図示）は、配置する個数が、着用感を損なわないようにする観点から、    １個／ｃｍ2以上であることが好ましく、４個／ｃｍ2以上であることが更に好ましく、また、１４個／ｃｍ2以下であることが好ましく、１０個／ｃｍ2以下であることが更に好ましく、より具体的には１個／ｃｍ2以上１４個／ｃｍ2以下であることが好ましく、４個／ｃｍ2以上１０個／ｃｍ2以下であることが更に好ましい。
【００５２】
融着部（不図示）は、例えばヒートシール、超音波シール、高周波シール、又はこれらの２種以上の組み合わせ等を用いて形成することができる。おむつ１Ｂの融着部（不図示）の形成パターンは、上述のように、散点状に配されたドットパターンであるが、それに制限されるものではなく、例えば、線状の融着部がＹ方向等に１本又は複数本形成される線状パターンや、格子状パターン等であってもよい。また、２種以上のシールパターンを併用してもよい。
【００５３】
上述した本発明の第２実施形態のおむつ１Ｂを使用した際の作用効果について説明する。
第２実施形態のおむつ１Ｂの効果については、第１実施形態のおむつ１Ａの効果と異なる点について説明する。特に説明しない点は、おむつ１Ａの効果と同様であり、おむつ１Ａの効果の説明が適宜適用される。
【００５４】
おむつ１Ｂは、図５に示すように、サイドシート２４における固定部２７よりも幅方向（Ｘ方向）内方側において、立体ギャザー側非接合領域２８Ｔと立体ギャザー形成用の弾性部材が配設固定された領域２５Ｔとの間に、シート部材間の固定された固定領域２９Ｔが形成されている。その為、立体ギャザーの剛性が増して身体への追従性が増す効果を奏する。
【００５５】
また、固定領域２９Ｔを形成する複数の融着部（不図示）は、隣り合う融着部（不図示）同士の間のシート部材間が接合されておらず、空気層を形成し易くなっている。その為、融着部（不図示）を設けたとしても、立体ギャザーＴＧの通気性及び柔軟性が損なわれ難く、体液も通過し難く、防漏性も損なわれ難い。
【００５６】
本発明の使い捨ておむつは、上述の第１実施形態のおむつ１Ａ、上述の第２実施形態のおむつ１Ｂに何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。また、上述の第１〜第２実施形態のおむつ１Ａ〜１Ｂにおける各構成要件は、本発明の趣旨を損なわない範囲で、適宜組み合わせて実施できる。
【００５７】
例えば、上述のおむつ１Ａ，１Ｂにおいては、図３，図５に示すように、サイドシート２４を形成するシート部材の外方端部２４Ｏが、Ｘ方向内方に固定部２７の位置を越えて延在し、裏面シート２２の防漏シート２２ａと外層不織布２２ｂとの間に配されているが、そのような位置に限らない。即ち、レッグギャザー側非接合領域２８Ｌが、吸収性本体２の幅方向（Ｘ方向）で最も外側に位置するように配されていれば、例えば、サイドシート２４を形成するシート部材の外方端部２４Ｏが固定部２７の位置まで折り返されていればよく、表面シート２１の側部２１ｓの内面（図３中Ｐ側）上に固定されていてもよい。
【００５８】
また、上述のおむつ１Ａ，１Ｂにおいては、図１及び図２に示すように、腹側シート部材３Ａ及び背側シート部材３Ｂそれぞれに、延出部３５Ａ，３５Ｂが形成されているが、何れか一方に延出部３５が形成されていればよい。また、腹側シート部材３Ａの延出部３５Ａ及び背側シート部材３Ｂの延出部３５Ｂが形成されているとしても、延出長さが異なっていてもよい。
【００５９】
本発明の使い捨ておむつは、おむつ１Ａ，１Ｂのような、外層体が腹側シート部材３Ａ及び背側シート部材３Ｂに分割されたパンツ型使い捨ておむつ以外に、外層体が分割されていないパンツ型使い捨ておむつであってもよく、展開型のファスニングテープを有する使い捨ておむつであってもよい。
【００６０】
上述した実施形態に関し、さらに以下の使い捨ておむつを開示する。
【００６１】
＜１＞
液透過性の表面シート、液難透過性の裏面シート及び両シートの間に介在された液保持性の縦長の吸収体を有する吸収性本体の長手方向に沿う両側部それぞれに、弾性部材の収縮力によって、立体ギャザー及びレッグギャザーが形成される使い捨ておむつであって、
前記立体ギャザー及び前記レッグギャザーは、前記吸収性本体の前記表面シートの長手方向に沿う両側部それぞれに長手方向に延在する固定部を介して配設固定された、疎水性のサイドシートから形成され、
前記サイドシートは、一枚のシート部材からなり、該シート部材の幅方向内方側においては、その内方端部が、前記固定部の位置まで該シート部材の外面側に折り返され、折り返されたシート部材間の折り返しの頂部近傍に、長手方向に伸長状態の複数本の立体ギャザー形成用の弾性部材が配設固定されており、該シート部材の幅方向外方側においては、その外方端部が、前記固定部の位置まで該シート部材の外面側に折り返され、折り返されたシート部材間に折り返しの頂部から間隔を空けて、該固定部寄りに、長手方向に伸長状態の複数本のレッグギャザー形成用の弾性部材が配設固定されて形成されており、
前記サイドシートにおける前記固定部よりも幅方向内方側には、該固定部寄りに、弾性部材が配されておらずシート部材間が固定されていない立体ギャザー側非接合領域が形成されており、前記サイドシートにおける前記固定部よりも幅方向外方側には、前記折り返しの頂部から空けた間隔に弾性部材が配されておらずシート部材間が固定されていないレッグギャザー側非接合領域が形成されており、
前記サイドシートの前記レッグギャザー側非接合領域は、前記吸収性本体の幅方向で最も外側に位置している使い捨ておむつ。
【００６２】
＜２＞
前記立体ギャザー側非接合領域は、前記サイドシートにおける前記固定部と前記立体ギャザー形成用の弾性部材が配設固定された領域との間に亘って延在している前記＜１＞記載の使い捨ておむつ。
＜３＞
前記サイドシートにおける前記固定部よりも幅方向内方側には、前記立体ギャザー側非接合領域と前記立体ギャザー形成用の弾性部材が配設固定された領域との間に、折り返されたシート部材間が固定された固定領域が形成されている前記＜１＞記載の使い捨ておむつ。
＜４＞
前記固定領域は、折り返された前記シート部材間を間欠的に散点状に配した複数の融着部によって接合して形成されている前記＜３＞記載の使い捨ておむつ。
＜５＞
隣り合う前記融着部同士の間の前記シート部材間は、接合されていない前記＜４＞記載の使い捨ておむつ。
＜６＞
折り返して形成された前記サイドシートの幅方向（Ｘ方向）の長さＷ１に対する前記立体ギャザー側非接合領域の幅Ｗ３の割合（Ｗ３／Ｗ１）は、１％以上が好ましく、５％以上が更に好ましく、また１６％以下が好ましく、１１％以下が更に好ましく、具体的には１％以上１６％以下であることが好ましく、５％以上１１％以下であることが更に好ましい前記＜３＞〜＜５＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜７＞
折り返して形成された前記サイドシートの幅方向（Ｘ方向）の長さＷ１に対する前記固定領域の幅Ｗ７の割合（Ｗ７／Ｗ１）は、５％以上が好ましく、１０％以上が更に好ましく、また５０％以下が好ましく、４０％以下が更に好ましく、具体的には５％以上５０％以下であることが好ましく、１０％以上４０％以下であることが更に好ましい前記＜３＞〜＜６＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜８＞
前記融着部の形状は、円形、楕円形、菱形、三角形、多角形等の形状である前記＜４＞〜＜７＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜９＞
１個の前記融着部のシールパターン面積は、０．１ｍｍ2以上であることが好ましく、０．２ｍｍ2以上であることが更に好ましく、また、２ｍｍ2以下であることが好ましく、１ｍｍ2以下であることが更に好ましく、より具体的には０．１ｍｍ2以上２ｍｍ2以下であることが好ましく、０．２ｍｍ2以上１ｍｍ2以下であることが更に好ましい前記＜４＞〜＜８＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１０＞
前記融着部は、ヒートシール、超音波シール、高周波シール、又はこれらの２種以上の組み合わせ等を用いて形成する前記＜４＞〜＜９＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
【００６３】
＜１１＞
前記裏面シートは、液難透過性の防漏シートと、該防漏シートの外面側に固定された該防漏シートよりも幅狭の外層不織布とを有しており、
前記外層不織布は、その長手方向に沿う両側部が、前記複数本のレッグギャザー形成用の弾性部材の内の最も前記固定部寄りの弾性部材の位置まで延在しており、
前記サイドシートは、前記一枚のシート部材の前記外方端部が、前記固定部の位置を越えて延在し、前記防漏シートと前記外層不織布との間に配され形成されている前記＜１＞〜＜１０＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１２＞
前記使い捨ておむつは、前記吸収性本体、並びに前記吸収性本体の長手方向の両端部を架け渡して固定する着用者の腹側に配される腹側シート部材及び背側に配される背側シート部材を具備し、該腹側シート部材のおむつ縦方向に沿う両側部と該背側シート部材の両側部とが接合されて一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されるパンツ型使い捨ておむつであって、
前記腹側シート部材及び前記背側シート部材は、おむつの外面をなす外層シートと、該外層シートの内面側に配された内層シートとの間に、おむつ幅方向に伸長状態の本体弾性部材をおむつ縦方向に間隔を開けて複数本配して形成されており、
前記腹側シート部材及び前記背側シート部材の一方には、前記複数本の本体弾性部材の内の最も下方に位置する本体弾性部材よりも下方に延出する延出部が形成されている前記＜１＞〜＜１１＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１３＞
前記腹側シート部材及び前記背側シート部材それぞれには、前記延出部が形成されており、前記腹側シート部材側の延出部の延出長さと、前記背側シート部材側の延出部の延出長さとが同じである前記＜１２＞記載の使い捨ておむつ。
＜１４＞
前記延出部は、その延出先端部分が、前記外層シート及び前記内層シートの内の一方の１枚のシート部材から形成されている前記＜１２＞又は＜１３＞記載の使い捨ておむつ。
＜１５＞
前記腹側シート部材又は前記背側シート部材に配された前記複数本の本体弾性部材の内の最も下方に位置する本体弾性部材は、その伸長応力が、前記複数本のレッグギャザー形成用の弾性部材それぞれの伸長応力よりも大きい前記＜１２＞〜＜１４＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１６＞
前記本体弾性部材は、その伸長応力が、複数本の前記立体ギャザー形成用の弾性部材それぞれの伸長応力よりも大きい前記＜１２＞〜＜１５＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１７＞
前記本体弾性部材の伸長率は、前記レッグギャザー形成用の弾性部材の伸長率より高い前記＜１２＞〜＜１６＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１８＞
前記本体弾性部材の伸長応力は、前記レッグギャザー形成用の弾性部材の伸長応力に対する比（前者／後者）が、１．１倍以上４倍以下であることが好ましく、１．２倍以上３倍以下であることが更に好ましい前記＜１２＞〜＜１７＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜１９＞
前記本体弾性部材の伸長率は、前記立体ギャザー形成用の弾性部材の伸長率よりも高い前記＜１２＞〜＜１８＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２０＞
前記本体弾性部材の伸長応力は、前記立体ギャザー形成用の弾性部材の伸長応力に対する比（前者／後者）が、１．１倍以上４倍以下であることが好ましく、１．２倍以上３倍以下であることが更に好ましい前記＜１２＞〜＜１９＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２１＞
最も下方に位置する前記本体弾性部材を除く前記複数本の本体弾性部材は、その伸長応力が、前記レッグギャザー形成用の弾性部材の伸長応力よりも大きく、前記立体ギャザー形成用の弾性部材の伸長応力よりも大きい前記＜１２＞〜＜２０＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
【００６４】
＜２２＞
前記サイドシートは、前記吸収体の長手方向に沿う両側縁部から幅方向外方に延在する前記表面シートの内面上に、前記固定部を介して、前記吸収性本体の全長に亘って配されている前記＜１＞〜＜２１＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２３＞
前記固定部は、前記サイドシートと前記吸収性本体の全長に亘って配されている前記＜１＞〜＜２２＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２４＞
折り返して形成された前記サイドシートの幅方向の長さＷ１に対する間隔Ｓ（前記レッグギャザー側非接合領域）の幅Ｗ２の割合（Ｗ２／Ｗ１）は、５％以上が好ましく、８％以上が更に好ましく、また４０％以下が好ましく、３０％以下が更に好ましく、具体的には５％以上４０％以下であることが好ましく、８％以上３０％以下であることが更に好ましい前記＜１＞〜＜２３＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜２５＞
間隔Ｓ（前記レッグギャザー側非接合領域）の幅Ｗ２は、３ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上が更に好ましく、２５ｍｍ以下が好ましく、２０ｍｍ以下が更に好ましく、具体的には３ｍｍ以上２５ｍｍ以下が好ましく、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが更に好ましい前記＜１＞〜＜２４＞の何れか１記載の使い捨ておむつ。
＜２６＞
間隔Ｓ（前記レッグギャザー側非接合領域）の幅Ｗ２は、前記複数本のレッグギャザー形成用の弾性部材が配設固定された領域の幅Ｗ４よりも広い前記＜１＞〜＜２５＞の何れか１記載の使い捨ておむつ。
＜２７＞
間隔Ｓ（前記レッグギャザー側非接合領域）の幅Ｗ２に対する、前記幅Ｗ４の割合（Ｗ４／Ｗ２）は、１０％以上が好ましく、２０％以上が更に好ましく、また９０％以下が好ましく、７５％以下が更に好ましく、具体的には１０％以上９０％以下であることが好ましく、２０％以上７５％以下であることが更に好ましい前記＜２６＞記載の使い捨ておむつ。
＜２８＞
間隔Ｓ（前記レッグギャザー側非接合領域）の幅Ｗ２は、前記固定部の幅方向の外方端と前記複数本のレッグギャザー形成用の弾性部材が配設固定された領域の幅方向の外方端との間の間隔Ｗ５よりも広いことが好ましい前記＜１＞〜＜２７＞の何れか１記載の使い捨ておむつ。
＜２９＞
間隔Ｓ（前記レッグギャザー側非接合領域）の幅Ｗ２に対する、前記間隔Ｗ５の割合（Ｗ５／Ｗ２）は、１００％以上が好ましく、２００％以上が更に好ましく、また５００％以下が好ましく、４００％以下が更に好ましく、具体的には１００％以上５００％以下であることが好ましく、２００％以上４００％以下であることが更に好ましい前記＜２８＞記載の使い捨ておむつ。
【００６５】
＜３０＞
間隔Ｓ（前記レッグギャザー側非接合領域）の幅Ｗ２は、前記固定部の幅方向の外方端と前記複数本のレッグギャザー形成用の弾性部材が配設固定された領域の幅方向の内方端との間の間隔Ｗ６よりも広いことが好ましい前記＜１＞〜＜２９＞の何れか１記載の使い捨ておむつ。
＜３１＞
間隔Ｓ（前記レッグギャザー側非接合領域）の幅Ｗ２に対する前記間隔Ｗ６の割合（Ｗ６／Ｗ２）は、２５％以上が好ましく、５０％以上が更に好ましく、また９９％以下が好ましく、９０％以下が更に好ましく、具体的には２５％以上９９％以下であることが好ましく、５０％以上９０％以下であることが更に好ましい前記＜３０＞記載の使い捨ておむつ。
＜３２＞
折り返して形成された前記サイドシートの幅方向の長さＷ１に対する前記立体ギャザー側非接合領域の幅Ｗ３の割合（Ｗ３／Ｗ１）は、１５％以上が好ましく、２５％以上が更に好ましく、また５０％以下が好ましく、４５％以下が更に好ましく、具体的には１５％以上５０％以下であることが好ましく、２５％以上４５％以下であることが更に好ましい。具体的には、立体ギャザー側非接合領域２８Ｔの幅Ｗ３は、１０ｍｍ以上が好ましく、１５ｍｍ以上が更に好ましく、３５ｍｍ以下が好ましく、３０ｍｍ以下が更に好ましく、具体的には１０ｍｍ以上３５ｍｍ以下が好ましく、１５ｍｍ以上３０ｍｍ以下である前記＜１＞又は＜２＞記載の使い捨ておむつ。
＜３３＞
前背側シート部材の縦方向の長さＬ１に対する前記延出部の縦方向の長さＬ２の割合（Ｌ２／Ｌ１）は、１％以上が好ましく、５％以上が更に好ましく、また２５％以下が好ましく、２０％以下が更に好ましく、具体的には１％以上２５％以下であることが好ましく、５％以上２０％以下であることが更に好ましい前記＜１２＞〜＜３２＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜３４＞
前記裏面シートの防漏シートの側部が、幅方向外方に前記固定部を越えて延在している前記＜１＞〜＜３３＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜３５＞
前記使い捨ておむつは、外層体が分割されていないパンツ型使い捨ておむつである前記＜１＞〜＜３４＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
＜３６＞
前記使い捨ておむつは、展開型のファスニングテープを有する使い捨ておむつである前記＜１＞〜＜３４＞の何れか１に記載の使い捨ておむつ。
【符号の説明】
【００６６】
１Ａ，１Ｂ  パンツ型使い捨ておむつ
２  吸収性本体
２ａ、２ｂ  吸収性本体の長手方向の端部
２ｓ  吸収性本体の側部
２１  表面シート
２１ｓ  表面シートの側部
２２  裏面シート
２２ａ  防漏シート
２２ａｓ  防漏シートの側部
２２ｂ  外層不織布
２３  吸収体
２４  サイドシート
２４Ｏ  外方端部
２４Ｉ  内方端部
２４Ｔ１，２４Ｔ２  折り返しの頂部
２５  立体ギャザー形成用の弾性部材
２５Ｔ  複数本の立体ギャザー形成用の弾性部材２５が配された領域
２６  レッグギャザー形成用の弾性部材
２６Ｔ  複数本のレッグギャザー形成用の弾性部材２６が配された領域
２６ｓ  最も固定部寄りのレッグギャザー形成用の弾性部材
２７  固定部
２８Ｔ  立体ギャザー側非接合領域
２８Ｌ  レッグギャザー側非接合領域
２９Ｔ  固定領域
３Ａ  腹側シート部材
３ａ  腹側シート部材の側部
３Ｂ  背側シート部材
３ｂ  背側シート部材の側部
３１  外層シート
３２  内層シート
３３  本体弾性部材
３３ｄ  本体弾性部材の内の最も下方に位置する本体弾性部材
３５（３５Ａ，３５Ｂ）  延出部
３５Ｔ  延出部の延出先端部分
３６Ａ，３６Ｂ  被覆シート
４  サイドシール部
５１  外層接着剤層
５２  内層接着剤層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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