(57)【要約】【課題】製造コストを削減可能なバスバモジュール及び電源装置を提供する。【解決手段】バスバモジュール１は、電線配索体８と、ケーブルクランプ９と、を備えている。電線配索体８の電線収容部５０は、複数の電線５を収容する樋状の電線配索溝部６４と、電線配索溝部６４の溝開口６４Ａを塞ぐ蓋部６７と、を有している。電線収容部５０には、該電線収容部５０の長手方向に沿って並ぶ複数の係止孔６５Ａ，６７Ｂが形成されている。ケーブルクランプ９は、接続端子７に接続されたパワーケーブル７４を収容した状態で、係止部８４，８５が係止孔６５Ａ，６７Ｂに係合することにより、電線配索体８に組み付けられる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電池が直列接続されるように、前記複数の電池の隣接する電池間の正極と負極との間を電気的に接続する複数の第１導体にそれぞれ電気的に接続される複数の第１電線と、
前記複数の第１電線を収容する樋状の電線配索溝部と、該電線配索溝部の溝開口を塞ぐように前記電線配索溝部に被せられる蓋部と、を有する電線収容部を備え、該電線収容部に該電線収容部の長手方向に沿って並ぶ複数の係止孔が形成された電線配索体と、
前記複数の電池からなる電池集合体の総正極及び総負極のいずれか一方に電気的に接続される第２導体に電気的に接続されて前記電線収容部の長手方向に沿って配索される第２電線と、
前記係止孔と係合可能な係止部を有し、前記第２電線を収容した状態で、前記係止部が前記係止孔に係合することにより、前記電線配索体に組み付けられる、前記電線配索体とは別体のケーブルクランプと、
を備えることを特徴とするバスバモジュール。
【請求項２】
前記係止孔が、前記電線配索溝部の底壁及び前記蓋部の対応する位置に設けられた一対の係止孔であり、且つ、該一対の係止孔が前記電線収容部の長手方向に沿って並んで形成されており、
前記ケーブルクランプが、略Ｕ字状に形成されて両先端に係止部を有し、該係止部が前記一対の係止孔それぞれに係合することにより、前記電線配索体に組み付けられる、
ことを特徴とする請求項１に記載のバスバモジュール。
【請求項３】
前記ケーブルクランプが、ヒンジ結合された２つの部材により形成されており、該２つの部材それぞれの先端に前記係止部が形成されている、
ことを特徴とする請求項２に記載のバスバモジュール。
【請求項４】
前記ケーブルクランプが、ヒンジ結合された２つの部材により形成され、該２つの部材の一方の部材におけるヒンジ結合側と反対側の端部に前記係止部を有し、該係止部が前記係止孔に係合することにより、前記電線配索体に組み付けられる、
ことを特徴とする請求項１に記載のバスバモジュール。
【請求項５】
複数の電池で構成された電池集合体と、前記電池集合体に重ねて取り付けられるとともに前記各電池を互いに電気的に接続するバスバモジュールと、を備える電源装置において、
前記バスバモジュールとして、請求項１〜４のいずれか１項に記載のバスバモジュールを有していることを特徴とする電源装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハイブリッド自動車や電気自動車などに用いられる電源装置、及びこの電源装置を構成するバスバモジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、電動モータを用いて走行する電気自動車や、エンジンと電動モータとを併用して走行するハイブリッド自動車等の各種車両には、前記電動モータの動力源として電源装置が搭載されている。このような電源装置は、一端に正の電極（以下正極と記す）、他端に負の電極（以下負極と記す）が設けられた複数の電池を該正極と該負極とが交互に隣り合うように配列してなる電池集合体を備えており、この電池集合体には、電極が設けられた面に重ねられるように、特許文献１に示すようなバスバモジュールが設けられている。
【０００３】
バスバモジュールは、電池集合体の各電池を互いに接続する複数のバスバと、この複数のバスバを介して各電池に接続される複数の電線と、当該複数の電線を配索するための電線配索構造体と、を有している。電線を配索する際には、電線配索構造体が備える電線配索体によって電線の配索経路が規制される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−４５０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年では、製造コストの更なる削減が可能なバスバモジュール及び電源装置が求められている。
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は製造コストを削減可能なバスバモジュール及び電源装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した目的を達成するために、本発明に係るバスバモジュール及び電源装置は、下記の点を特徴としている。
（１）  複数の電池が直列接続されるように、前記複数の電池の隣接する電池間の正極と負極との間を電気的に接続する複数の第１導体にそれぞれ電気的に接続される複数の第１電線と、
前記複数の第１電線を収容する樋状の電線配索溝部と、該電線配索溝部の溝開口を塞ぐように前記電線配索溝部に被せられる蓋部と、を有する電線収容部を備え、該電線収容部に該電線収容部の長手方向に沿って並ぶ複数の係止孔が形成された電線配索体と、
前記複数の電池からなる電池集合体の総正極及び総負極のいずれか一方に電気的に接続される第２導体に電気的に接続されて前記電線収容部の長手方向に沿って配索される第２電線と、
前記係止孔と係合可能な係止部を有し、前記第２電線を収容した状態で、前記係止部が前記係止孔に係合することにより、前記電線配索体に組み付けられる、前記電線配索体とは別体のケーブルクランプと、
を備えるバスバモジュール。
（２）  上記（１）の構成のバスバモジュールであって、
前記係止孔が、前記電線配索溝部の底壁及び前記蓋部の対応する位置に設けられた一対の係止孔であり、且つ、該一対の係止孔が前記電線収容部の長手方向に沿って並んで形成されており、
前記ケーブルクランプが、略Ｕ字状に形成されて両先端に係止部を有し、該係止部が前記一対の係止孔それぞれに係合することにより、前記電線配索体に組み付けられる、
こと。
（３）  上記（２）の構成のバスバモジュールであって、
前記ケーブルクランプが、ヒンジ結合された２つの部材により形成されており、該２つの部材それぞれの先端に前記係止部が形成されている、
こと。
（４）  上記（１）の構成のバスバモジュールであって、
前記ケーブルクランプが、ヒンジ結合された２つの部材により形成され、該２つの部材の一方の部材におけるヒンジ結合側と反対側の端部に前記係止部を有し、該係止部が前記係止孔に係合することにより、前記電線配索体に組み付けられる、
こと。
（５）  複数の電池で構成された電池集合体と、前記電池集合体に重ねて取り付けられるとともに前記各電池を互いに電気的に接続するバスバモジュールと、を有する電源装置において、
前記バスバモジュールとして、上記（１）〜（４）のいずれか１つに記載のバスバモジュールを有していること。
【０００８】
上記（１）の構成のバスバモジュールでは、第２電線をケーブルクランプに収容させ、ケーブルクランプの係止部を電線収容部の係止孔へ係合させて電線配索体に組み付けることで、第１電線を収容した電線収容部に沿って第２電線を支持して配索することができる。また、ケーブルクランプを電線収容部の長手方向に沿って並ぶ複数の係止孔へ係合させて電線収容部の長手方向の任意の位置に組み付けることができるので、第２電線の配索の自由度を高めることができる。
ところで、第２電線の径が変更された場合には、ケーブルクランプを第２電線の径に応じた大きさに変更することが必要となる。この場合、電線配索体に対してケーブルクランプを一体成型した従来のバスバモジュールでは、ケーブルクランプの形状を変更するために、異なる金型を用いて成形しなければならない。また、第２電線の支持位置や支持箇所数を変更する場合、電線収容部の長手方向におけるケーブルクランプの成形位置や成形数を変更することが必要となる。この場合も、電線配索体に対してケーブルクランプを一体に設けた従来のバスバモジュールでは、異なる金型を用いて成形しなければならなくなる。
このように、電線配索体に対してケーブルクランプを一体に設けた従来の構造では、ケーブルクランプの形状又は配置や数の変更に伴って、形状の異なる専用の電線配索体を成形する必要があるため、形状の異なる電線配索体の全体をそれぞれ成形する金型を作製しなければならず、金型の作製費用によって製造コストが嵩んでしまう。
また、電線配索体に対してケーブルクランプを一体に設けた従来の構造では、金型を用いて電線配索体を成形する際に、長手方向におけるケーブルクランプの成形箇所に蓋部を形成することができない。このため、電線配索溝部には、長手方向におけるケーブルクランプの成形箇所において、蓋部で塞がれない露出部分が形成される。この結果、この電線配索溝部における露出箇所で溝開口から第１電線がはみ出し、この第１電線のはみ出し部分が保護されずに損傷し、ショートする虞があった。
これに対して、上記（１）の構成のバスバモジュールでは、電線配索体とケーブルクランプとを別体に構成したので、第２電線の径が変更された場合に、ケーブルクランプの形状のみを変更することで対応できる。つまり、電線配索体の形状は変更する必要がないので、新たに金型を作るためのコストを削減できる。
また、上記（１）の構成のバスバモジュールでは、電線収容部の長手方向に沿って複数の係止孔が並んで形成されているので、第２電線の支持位置や支持箇所数の変更等に伴ってケーブルクランプの取付位置や取付数を変更したい場合に、電線配索体の形状を変更することなく取付位置や取付数を変更できる。また、電線配索体とケーブルクランプとを別体に構成したので、電線配索溝部の全体を蓋部で覆う構造を採用することができ、第１電線が電線配索溝部からはみ出して損傷し、ショートするような不具合を防止できる。
このため、上記（１）の構成のバスバモジュールによれば、製造コストの更なる削減ができ、しかも、配索した電線を確実に保護することが可能なバスバモジュールを提供できる。
上記（２）の構成のバスバモジュールでは、係止孔が、電線配索溝部の底壁及び蓋部の対応する位置に設けられた一対の係止孔であり、且つ、一対の係止孔が電線収容部の長手方向に沿って並んで形成されている。また、ケーブルクランプが、略Ｕ字状に形成されて両先端に係止部を有し、係止部が一対の係止孔それぞれに係合することにより、電線配索体に組み付けられる。これにより、ケーブルクランプの係止部を、電線配索溝部の底壁及び蓋部の係止孔へ係合させることで、容易にケーブルクランプを電線配索体に組み付けて第２電線を配索することができる。このため、上記（２）の構成のバスバモジュールによれば、製造コストの更なる削減を図りつつ、電線の配索作業の容易化が図られたバスバモジュールを提供できる。
上記（３）の構成のバスバモジュールでは、ケーブルクランプが、ヒンジ結合された２つの部材により形成されており、これら２つの部材それぞれの先端に係止部が形成されている。これにより、２つの部材の間に第２電線を配置させた状態で当該２つの部材をヒンジ結合部分で回動させ、２つの部材それぞれの係止部を電線配索溝部の底壁及び蓋部の係止孔へ係合させることで、極めて容易にケーブルクランプを電線配索体に組み付けて第２電線を配索することができる。このため、上記（３）の構成のバスバモジュールによれば、製造コストの更なる削減を図りつつ、電線の配索作業の更なる容易化が図られたバスバモジュールを提供できる。
上記（４）の構成のバスバモジュールでは、ケーブルクランプが、ヒンジ結合された２つの部材により形成され、該２つの部材の一方の部材におけるヒンジ結合側と反対側の端部に係止部を有し、この係止部が係止孔に係合することにより、電線配索体に組み付けられる。これにより、２つの部材の間に第２電線を収容して一方の部材の係止部を係止孔へ係合させることで、極めて容易にケーブルクランプを電線配索体に組み付けて第２電線を配索することができる。このため、上記（４）の構成のバスバモジュールによれば、製造コストの更なる削減を図りつつ、電線の配索作業の容易化が図られたバスバモジュールを提供できる。
上記（５）の構成の電源装置によれば、上述した理由と同様の理由により、製造コストの更なる削減ができ、しかも、配索した電線を確実に保護することが可能な電源装置を提供できる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、製造コストの更なる削減が可能なバスバモジュール及び電源装置を提供できる。
【００１０】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本実施形態に係る電源装置を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す電源装置が備えるバスバモジュールの平面図である。
【図３】図３は、バスバモジュールの一部を拡大した平面図である。
【図４】図４は、第１の実施形態に係るバスバモジュールの電線配索構造体を構成する電線配索体の一部の斜視図である。
【図５】図５は、電線配索体とケーブルクランプの断面図である。
【図６】図６は、電線配索体の一部とケーブルクランプの斜視図である。
【図７】図７は、電線配索体へのケーブルクランプの組み付け途中における電線配索体とケーブルクランプの断面図である。
【図８】図８は、比較例として示すバスバモジュールを示す図であり、図８（ａ）はバスバモジュールの全体の平面図、図８（ｂ）はパワーケーブルを配索した状態におけるバスバモジュールの一部の平面図である。
【図９】図９は、比較例として示すバスバモジュールの電線配索構造体を示す図であり、図９（ａ）はパワーケーブルの支持途中における電線配索体とケーブルクランプの断面図、図９（ｂ）はパワーケーブルを支持した電線配索体とケーブルクランプの断面図である。
【図１０】図１０は、比較例として示すバスバモジュールの一部の概略平面図である。
【図１１】図１１は、第２の実施形態に係るバスバモジュールを構成する電線配索体とケーブルクランプの断面図である。
【図１２】図１２は、第２の実施形態に係るバスバモジュールの電線配索構造体を構成する電線配索体の一部とケーブルクランプの斜視図であり、図１２（ａ）は電線配索体にケーブルクランプを組み付ける前の状態を示す図、図１２（ｂ）は電線配索体にケーブルクランプを係合させた状態を示す図である。
【図１３】図１３は、第２の実施形態に係るバスバモジュールにおける、パワーケーブルの支持途中における電線配索体とケーブルクランプの断面図である。
【図１４】図１４は、第３の実施形態に係るバスバモジュールの電線配索構造体を構成する電線配索体とケーブルクランプの断面図である。
【図１５】図１５は、電線配索体にケーブルクランプを係合させた第３の実施形態に係るバスバモジュールの電線配索構造体の断面図である。
【図１６】図１６は、第３の実施形態に係るバスバモジュールにおけるパワーケーブルの支持途中における電線配索体とケーブルクランプの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本実施形態に係るバスバモジュール及び電源装置を、図面を参照して説明する。図１は、本実施形態に係る電源装置を示す斜視図である。図２は、図１に示す電源装置が備えるバスバモジュールの平面図である。図３は、バスバモジュールの一部を拡大した平面図である。図４は、第１の実施形態に係るバスバモジュールの電線配索構造体を構成する電線配索体の一部の斜視図である。図５は、第１の実施形態に係る電線配索体とケーブルクランプの断面図である。図６は、電線配索体の一部とケーブルクランプの斜視図である。図７は、電線配索体へのケーブルクランプの組み付け途中における電線配索体とケーブルクランプの断面図である。尚、説明の便宜上、各図において、矢印Ｘ、矢印Ｙ、及び矢印Ｚを用いて、各部材の配設方向等を示す。これら矢印Ｘ、矢印Ｙ、及び矢印Ｚは互いに直交している。
【００１３】
（第１の実施形態）
まず、第１の実施形態について説明する。図１に示す電源装置１０は、電池集合体２と、この電池集合体２に重ねて取り付けられるバスバモジュール１と、を備えている。この電源装置１０は、電動モータを用いて走行する電気自動車や、エンジンと電動モータを併用して走行するハイブリッド自動車等に搭載されて用いられ、前記電動モータに動力を供給するものである。
【００１４】
上記電池集合体２は、一方向（図１の矢印Ｘ方向）に沿って一列に配列され且つ互いに固定された複数の電池２０で構成されている。各電池２０は、直方体状の電池本体２１と、この電池本体２１の１つの面の一端及び他端からそれぞれ突出して設けられた一対の電極２２、２３と、を備えている。一対の電極２２、２３のうち一方の電極２２は正極２２であり、他方の電極２３は負極２３である。一対の電極２２、２３は、それぞれ、導電性の金属により円柱状に形成されている。各電池２０は、電池本体２１における一対の電極２２、２３が設けられた面が同一方向（図１上方）に向けられるとともに隣り合う電池２０の電池本体２１が互いに接するように、且つ、１つの電池２０の正極２２と該１つの電池２０に隣接する他の電池２０の負極２３とが交互に隣り合うように（つまり、矢印Ｘ方向に沿って、正極２２、負極２３、正極２２、負極２３、…、の順で）配列されている。
【００１５】
上記バスバモジュール１は、前述した複数の電池２０を直列に接続する。バスバモジュール１は、図２及び図３に示すように、バスバ（第１導体）３と、電圧検出端子４と、電線（第１電線）５と、電線配索構造体６と、接続端子（第２導体）７と、パワーケーブル（第２電線）７４と、を備えている。
【００１６】
バスバ３は、電池集合体２の互いに隣り合う電池２０の正極２２と負極２３とに取り付けられることでこれら各電池２０を直列に接続する。バスバ３は、導電性の金属板にプレス加工が施されるなどして得られるものであり、略長方形板状の金属板に、互いに隣り合う電池２０の正極２２及び負極２３が通される一対の孔３ａが設けられている。これら一対の孔３ａは、バスバ３の長手方向に沿って、互いに隣り合う電池２０の正極２２及び負極２３と同じ間隔をあけて配置されている。また、前記バスバ３は、前記孔３ａに通された正極２２及び負極２３にナット（図示なし）が螺合されることで、電池２０に取り付けられるとともに、該正極２２及び該負極２３に電気的に接続される。
【００１７】
電圧検出端子４は、対応するバスバ３に重ねて配置されて、該バスバ３を介して互いに隣り合う電池２０の正極２２及び負極２３に接続される。電圧検出端子４は、導電性の金属板にプレス加工が施されるなどして得られるものであり、バスバ接続部４１と、電線取付部４２と、を備えている。
【００１８】
バスバ接続部４１は、バスバ３に重ねられて該バスバ３と電気的に接続される部位であり、略正方形板状に形成されるとともに、その中央部には、１つの孔４１ａが設けられている。孔４１ａは、バスバ３の一対の孔３ａの一方と重ねられて、電池２０の正極２２又は負極２３が通される。バスバ接続部４１は、バスバ３に重ねられた状態で上記ナットによって電池２０に取り付けられる。
【００１９】
電線取付部４２は、バスバ接続部４１の１つの辺から平行に延設された、略矩形板状片部である。電線取付部４２の先端部分には、電線５の一端５Ａの絶縁被覆で被覆された部分を固定する一対の電線かしめ片４３が設けられている。電線取付部４２の中央部分には、電線５の一端５Ａにおいて露出した芯線を圧着して該芯線と電気的に接続する一対の圧着片４４が設けられている。
【００２０】
電圧検出端子４には、電線取付部４２の一対の電線かしめ片４３及び一対の圧着片４４によって、電線５の一端５Ａが取り付けられる。つまり、電線５は、電圧検出端子４に電気的に接続されており、そして、バスバ３を介して各電池２０の正極２２及び負極２３に接続されている。
【００２１】
また、電圧検出端子４は、当該電圧検出端子４に接続された電線５を介して、図示しないＥＣＵ（Electronic Control Unit）が備える電圧検出回路に接続される。そして、該ＥＣＵが、電圧検出回路によって検出された各電池２０における一対の電極２２、２３との電位差（電圧）に基づいて、各電池２０の残量や充放電状態等を検出する。
【００２２】
電線５は、導電性の芯線と該芯線を被覆した絶縁被覆とを有する周知の被覆電線である。電線５は、その一端５Ａにおいて、絶縁被覆が皮剥きされて芯線が露出している。電線５の一端５Ａは、電圧検出端子４に電気的に接続され、電線５の他端５Ｂは図示しないＥＣＵが備える電圧検出回路等に接続される。
【００２３】
図１、図５から図７に示すように、電線配索構造体６は、電線配索体８と、この電線配索体８とは別体の複数のケーブルクランプ９と、を備えている。ケーブルクランプ９は、電線収容部５０の長手方向（Ｘ方向）に間隔をあけて並んで配置されている。
【００２４】
電線配索体８は、例えば合成樹脂等を用いて互いに一体に成形された、電線収容部５０と、バスバ収容部６０と、連結溝部６８と、接続端子収容部７１と、を備えている。電線収容部５０は、電線配索溝部６４と、蓋部６７とを有している。
【００２５】
バスバ収容部６０は、上記バスバ３と略同一形状の略長方形板状の底壁６１と該底壁６１の周縁から垂直に立設された周壁部６２とで構成されており、略器形状に形成されている。底壁６１には、バスバ３の一対の孔３ａと重なる一対の孔（図示なし）が設けられている。この底壁６１の内面（即ち、周壁部６２で囲われる面）には、順次、バスバ３及び電圧検出端子４が重ねられる。つまり、バスバ収容部６０の内側には、バスバ３及び電圧検出端子４が１つずつ収容される。そして、各電池２０の正極２２又は負極２３は、底壁６１の一対の孔及びバスバ３の孔３ａを順次通され、さらに、正極２２又は負極２３のどちらか一方は、電圧検出端子４の孔４ａを通される。また、複数のバスバ収容部６０は、それらの長手方向が前記複数の電池２０の配列方向（矢印Ｘ方向）に沿うようにして一列に並べられており、互いに連結部材６３によって連結されている。
【００２６】
連結部材６３は、断面Ｃ字形状の半円筒形状で且つ弾性変形可能に形成されたヒンジであり、その一対の両縁部が、互いに隣り合うバスバ収容部６０における相対する周壁部６２にそれぞれ連設されている。連結部材６３は、弾性変形することにより、隣接するバスバ収容部６０間の距離を近づけたり離したりして、各電池２０や電線配索体８等の形状誤差を吸収し、これにより、電源装置１０の組立性を向上させることができる。
【００２７】
電線配索溝部６４は、長尺の矩形板状の底壁６５と、該底壁６５の幅方向に相対する両縁部から垂直に立設した一対の側壁６６Ａ、６６Ｂと、からなる断面略コ字の溝状（樋形状）に形成されており、その内側に複数の電線５を収容する。電線配索溝部６４は、それらの長手方向が矢印Ｘ方向に沿うようにして形成されており、複数のバスバ収容部６０からなる列と矢印Ｘ方向に直交する方向（矢印Ｙ方向）に沿って間隔をあけて平行に配置されている。電線配索溝部６４の底壁６５には、係止孔６５Ａが矢印Ｘ方向において並んで形成されている。
【００２８】
連結溝部６８は、樋状に形成されており、バスバ収容部６０と電線配索溝部６４とを連通するように矢印Ｙ方向に沿って設けられている。連結溝部６８は、相対するバスバ収容部６０の底壁６１と電線配索溝部６４の底壁６５とを連結する底壁６９と、該底壁６９の相対する一対の縁部から立設され、かつ、互いに向き合うバスバ収容部６０の周壁部６２と電線配索溝部６４の側壁６６Ｂとを連結する一対の連結壁部７０と、によって構成されている。連結溝部６８内には、電圧検出端子４の電線取付部４２及び電線５の一端５Ａが配置される。
【００２９】
図２に示すように、接続端子収容部７１は、矩形板状の底壁７２と該底壁７２の周縁から垂直に立設された周壁部７３とで構成されており、略矩形状に形成されている。接続端子収容部７１の内部には、総電極である、直列に接続された電池２０の両端に位置する電池２０の電極（正極２２又は負極２３）に接続される接続端子（ＬＡ端子：丸型板端子）７が収容される。接続端子収容部７１からは、当該接続端子７に接続されたパワーケーブル７４が引き出される。
【００３０】
パワーケーブル７４は、総電極に接続される太物の電線であり、導電性の芯線と該芯線を被覆した絶縁被覆とを有する周知の被覆電線である。パワーケーブル７４は、その一端７４Ａにおいて、絶縁被覆が皮剥きされて芯線が露出している。パワーケーブル７４の一端７４Ａは、接続端子７に電気的に接続されている。パワーケーブル７４の他端７４Ｂは出力端とされており、この他端７４Ｂから電動モータ等へ電力が送られる。
【００３１】
図２から図４に示すように、蓋部６７は、矩形板状に形成されており、電線配索溝部６４の溝開口６４Ａを塞ぐように該電線配索溝部６４に被せられる。蓋部６７は、両縁部（長辺部）のうち一方の縁部の一部がヒンジ６７Ａを介して、電線配索溝部６４の一方の側壁６６Ａに回動可能に連設されている。蓋部６７には、係止孔６７Ｂが矢印Ｘ方向において並んで形成されている。尚、図１においては、当該係止孔６７Ｂの図示は省略して示している。
【００３２】
電線配索溝部６４の底壁６５と蓋部６７とに形成された係止孔６５Ａ，６７Ｂは、一対毎に互いに対応する位置に形成されており、これらの一対の係止孔６５Ａ，６７Ｂが電線収容部５０の長手方向に沿って並んで形成されている。これらの係止孔６５Ａ，６７Ｂは同一の大きさの矩形状に形成されている。
【００３３】
図４に示すように、蓋部６７には、ヒンジ６７Ａと反対側の縁部に、電線配索溝部６４へ被せる際の回動方向の前方側へ突出する係止爪９８が形成されている。この係止爪９８には、ヒンジ６７Ａと反対側である外側へ突出する爪部９８Ａが形成されている。電線配索溝部６４を構成する他方の側壁６６Ｂにおける外面には、係止爪９８に対応する位置に、係止板部９９が形成されている。この係止板部９９には、係止爪９８の爪部９８Ａが係止可能な穴部９９Ａが形成されている。側壁６６Ｂと係止板部９９との間には、隙間が形成されており、この隙間には、蓋部６７の係止爪９８が挿入可能とされている。これにより、蓋部６７を電線配索溝部６４へ被せると、係止爪９８が側壁６６Ｂと係止板部９９との隙間へ入り込み、係止爪９８の爪部９８Ａが係止板部９９の穴部９９Ａの縁部を係止する。これにより、蓋部６７は、電線配索溝部６４の溝開口６４Ａを塞いだ状態に維持される。
【００３４】
図５に示すように、ケーブルクランプ９は、電線配索体８とは別体の部品からなるもので、パワーケーブル７４を収容した状態で電線配索体８に組み付けられる。これにより、パワーケーブル７４は、電線収容部５０の長手方向に沿って配索された状態に支持される。このとき、パワーケーブル７４は、図５及び図６に示すように、電線収容部５０の長手方向に垂直な方向（矢印Ｙ方向）において電線収容部５０と並んで配索される。
【００３５】
ケーブルクランプ９は、樹脂から成形されたもので、底部８０と、この底部８０の両端から同一方向へ向かって略平行に突出する一対の固定板部８１，８２と、を有している。これにより、このケーブルクランプ９は、側面視で略Ｕ字状に形成されており、底部８０と固定板部８１，８２とで囲われた部分が、パワーケーブル７４の収容空間であるケーブル収容部８３とされている。ケーブルクランプ９の固定板部８１，８２は、その両先端に、係止部８４，８５を有している。これらの係止部８４，８５は、互いに近接する方向へ突出されており、その端部には、底部８０側へ突出する爪部８４Ａ，８５Ａが形成されている。ケーブルクランプ９の係止部８４，８５は、係止孔６５Ａ，６７Ｂにそれぞれ挿入されており、これにより、係止部８４，８５の爪部８４Ａ，８５Ａが係止孔６５Ａ，６７Ｂの縁部に係合している。これにより、ケーブルクランプ９は、ケーブル収容部８３にパワーケーブル７４を収容した状態で電線配索体８に組み付けられている。
【００３６】
ケーブルクランプ９を電線配索体８に組み付けてパワーケーブル７４を電線配索体８に支持させるには、図６に示すように、ケーブルクランプ９のケーブル収容部８３内にパワーケーブル７４を収容させるようにケーブルクランプ９を電線収容部５０に近づける。次に、このケーブルクランプ９を、係止部８４，８５が離間するように弾性変形させる。
【００３７】
この状態で、図７に示すように、このケーブルクランプ９を電線収容部５０に近付け、係止部８４，８５の間に電線収容部５０を配置させる。そして、ケーブルクランプ９の各係止部８４，８５を、係止孔６５Ａ，６７Ｂへ挿し込む。
【００３８】
このようにすると、各係止孔６５Ａ，６７Ｂに挿し込まれた係止部８４，８５の爪部８４Ａ，８５Ａが係止孔６５Ａ，６７Ｂの縁部に係合する。これにより、ケーブルクランプ９が電線配索体８の電線収容部５０に組み付けられ、パワーケーブル７４が電線収容部５０に沿って配索された状態に支持される。
【００３９】
このように、上記実施形態に係るバスバモジュール１の電線配索構造体６では、パワーケーブル７４をケーブルクランプ９に収容させ、ケーブルクランプ９の係止部８４，８５を電線収容部５０の係止孔６５Ａ，６７Ｂへ係合させて電線配索体８に組み付けることで、電線５を収容した電線収容部５０に沿ってパワーケーブル７４を支持して配索することができる。また、ケーブルクランプ９を電線収容部５０の長手方向に沿って並ぶ複数の係止孔６５Ａ，６７Ｂのいずれかに係合させて電線収容部５０の長手方向の任意の位置に容易に組み付けることができるので、パワーケーブル７４の配索の自由度を高めることができる。
【００４０】
以下では、実施形態に係るバスバモジュール１及び電源装置１０の作用及び効果について説明する。
【００４１】
まず、図８〜図１０を参照して、比較例として示すバスバモジュール１Ａの電線配索構造体６Ａについて説明する。図８は、比較例として示すバスバモジュールを示す図であり、図８（ａ）はバスバモジュールの全体の平面図、図８（ｂ）はパワーケーブルを配索した状態におけるバスバモジュールの一部の平面図である。図９は、比較例として示すバスバモジュールの電線配索構造体を示す図であり、図９（ａ）はパワーケーブルの支持途中における電線配索体とケーブルクランプの断面図、図９（ｂ）はパワーケーブルを支持した電線配索体とケーブルクランプの断面図である。図１０は、比較例として示すバスバモジュールの一部の概略平面図である。
【００４２】
図８〜図１０に示す比較例に係るバスバモジュール１Ａの電線配索構造体６Ａは、電線配索体８Ａにケーブルクランプ９Ａが一体的に設けられている点以外は上記実施形態に係るバスバモジュール１と略同一の構成を有するので、同一の部材については同一の符号を付して説明を省略する。
【００４３】
図８（ａ）及び図８（ｂ）に示す比較例に係るバスバモジュール１Ａの電線配索構造体６Ａを構成する電線配索体８Ａは、２つのケーブルクランプ９Ａが、電線収容部５０の長手方向（Ｘ方向）に間隔をあけて設けられている。これらのケーブルクランプ９Ａは、電線配索体８Ａに一体成形することで電線収容部５０に設けられている。
【００４４】
図９（ａ）に示すように、ケーブルクランプ９Ａは、電線収容部５０から側方へ延在する底板部９５と、この底板部９５の端部にヒンジ結合された蓋体９６とを有している。蓋体９６は、その先端が底板部９５に係止可能とされている。そして、このケーブルクランプ９Ａでパワーケーブル７４を保持するには、底板部９５上にパワーケーブル７４を配置させた状態で、蓋体９６を、底板部９５の上方を覆う方向（図９（ａ）中矢印Ａ方向）へ回動させて蓋体９６の先端を底板部９５に係止させる。このようにすると、図９（ｂ）に示すように、底板部９５と蓋体９６との間にパワーケーブル７４が収容されて保持され、よって、パワーケーブル７４が電線収容部５０に沿って配索された状態に支持される。
【００４５】
ところで、パワーケーブル７４の径が変更された場合、ケーブルクランプ９Ａの大きさを変更することが必要となる。この場合、電線配索体８Ａに対してケーブルクランプ９Ａを一体に設けた構造の、比較例に係るバスバモジュール１Ａの電線配索構造体６Ａでは、異なる金型を用いて成形しなければならなくなる。
【００４６】
また、パワーケーブル７４の支持位置や支持箇所数を変更する場合、電線収容部５０の長手方向におけるケーブルクランプ９Ａの成形位置や成形数を変更することが必要となる。この場合も、電線配索体８Ａに対してケーブルクランプ９Ａを一体に設けた構造の、比較例に係るバスバモジュール１Ａの電線配索構造体６Ａでは、異なる金型を用いて成形しなければならなくなる。
【００４７】
このように、電線配索体８Ａに対してケーブルクランプ９Ａを一体に設けた構造の比較例に係るバスバモジュール１Ａでは、ケーブルクランプ９Ａの形状又は配置や数の変更に伴って、形状の異なる専用の電線配索体８Ａを成形する必要があるため、形状の異なる電線配索体８Ａの全体虞ぞれ成形する金型を作製しなければならず、金型の作製費用によって製造コストが嵩んでしまう。
【００４８】
また、電線配索体８Ａに対してケーブルクランプ９Ａを一体に設けた構造の、比較例に係るバスバモジュール１Ａの電線配索構造体６Ａでは、金型を用いて電線配索体８Ａを成形する際に、長手方向におけるケーブルクランプ９Ａの成形箇所に蓋部６７を形成することができない。このため、電線配索溝部６４は、長手方向におけるケーブルクランプ９Ａの成形箇所において、蓋部６７で塞がれない露出部分が形成されることとなる。すると、図１０に示すように、この電線配索溝部６４における露出箇所で溝開口６４Ａから電線５がはみ出し、この電線５のはみ出し部分が保護されずに損傷し、ショートする虞がある。
【００４９】
上記のような比較例に対して、第１の実施形態に係るバスバモジュール１の電線配索構造体６では、電線配索体８とケーブルクランプ９とを別体に構成したので、パワーケーブル７４の径が変更された場合に、ケーブルクランプ９の形状のみを変更することで対応できる。つまり、電線配索体８の形状は変更する必要がないので、新たに金型を作るためのコストを削減できる。
【００５０】
また、電線収容部５０の長手方向に沿って複数の係止孔６５Ａ，６７Ｂが並んで形成されているので、パワーケーブル７４の支持位置や支持箇所数の変更等に伴ってケーブルクランプ９の取付位置や取付数を変更したい場合に、電線配索体８の形状を変更することなく取付位置や取付数を変更できる。また、電線配索体８とケーブルクランプ９とを別体に構成したので、電線配索溝部６４の全体を蓋部６７で覆う構造を採用することができ、電線５が電線配索溝部６４からはみ出して損傷し、ショートするような不具合を防止できる。
【００５１】
このため、第１の実施形態に係るバスバモジュール１Ａによれば、製造コストの更なる削減ができ、しかも、配索した電線を確実に保護することが可能なバスバモジュールを提供できる。また、本実施形態に係る電源装置１０によれば、上述した理由と同様の理由により、製造コストの更なる削減ができ、しかも、配索した電線を確実に保護することが可能な電源装置を提供できる。
【００５２】
また、第１の実施形態に係るバスバモジュール１の電線配索構造体６では、係止孔６５Ａ，６７Ｂが、電線配索溝部６４の底壁６５及び蓋部６７の対応する位置に設けられた一対の係止孔であり、且つ、一対の係止孔６５Ａ，６７Ｂが電線収容部５０の長手方向に沿って並んで形成されている。また、ケーブルクランプ９が、略Ｕ字状に形成されて両先端に係止部８４，８５を有し、係止部８４，８５が一対の係止孔６５Ａ，６７Ｂそれぞれに係合することにより、電線配索体８に組み付けられる。これにより、ケーブルクランプ９の係止部８４，８５を、電線配索溝部６４の底壁６５及び蓋部６７の係止孔６５Ａ，６７Ｂへ係合させることで、極めて容易にケーブルクランプ９を電線配索体８に組み付けてパワーケーブル７４を配索することができる。このため、上記実施形態に係るバスバモジュール１によれば、電線の配索作業の容易化も図ることができる。
【００５３】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態について説明する。尚、第１の実施形態と同一構造部分は同一符号を付して説明を省略する。
図１１は、第２の実施形態に係るバスバモジュールを構成する電線配索体とケーブルクランプの断面図である。図１２は、第２の実施形態に係るバスバモジュールの電線配索構造体を構成する電線配索体の一部とケーブルクランプの斜視図であり、図１２（ａ）は電線配索体にケーブルクランプを組み付ける前の状態を示す図、図１２（ｂ）は電線配索体にケーブルクランプを係合させた状態を示す図である。図１３は、第２の実施形態に係るバスバモジュールにおける、パワーケーブルの支持途中における電線配索体とケーブルクランプの断面図である。
【００５４】
図１１に示すように、第２の実施形態に係るバスバモジュール１Ｂの電線配索構造体６Ｂでは、電線配索体８に対して、この電線配索体８とは別体のケーブルクランプ９Ｂが組み付けられる。
図１２に示すように、ケーブルクランプ９Ｂは、底部８０にヒンジ部８６が設けられている。そして、このヒンジ部８６において、固定板部８１，８２がヒンジ結合されている。つまり、このケーブルクランプ９Ｂは、ヒンジ結合された固定板部８１，８２からなる２部材により形成されており、ヒンジ部８６において、固定板部８１，８２が互いに回動可能とされている。
【００５５】
ケーブルクランプ９Ｂは、それぞれの固定板部８１，８２の係止部８４，８５が、係止孔６５Ａ，６７Ｂにそれぞれ挿入されており、これにより、係止部８４，８５の爪部８４Ａ，８５Ａが係止孔６５Ａ，６７Ｂの縁部に係合している。これにより、ケーブルクランプ９Ａは、ケーブル収容部８３にパワーケーブル７４を収容した状態で電線配索体８に組み付けられている。
【００５６】
ケーブルクランプ９Ｂを電線配索体８に組み付けてパワーケーブル７４を電線配索体８に支持させるには、図１２に示すように、一方の固定板部８１の係止部８４を係止孔６５Ａに挿し込んで係合させる。
【００５７】
次に、図１３に示すように、一方の固定板部８１上にパワーケーブル７４を配置させ、他方の固定板部８２を、一方の固定板部８１に被せるように、図１３中矢印Ｂ方向へ回動させる。そして、この他方の固定板部８２の係止部８５を係止孔６７Ｂに挿し込んで係合させる。
【００５８】
このようにすると、係止孔６７Ｂに挿し込まれた係止部８５の爪部８５Ａが係止孔６７Ｂの縁部に係合する。これにより、ケーブルクランプ９Ｂが電線配索体８の電線収容部５０に組み付けられ、パワーケーブル７４が電線収容部５０に沿って配索された状態に支持される。
【００５９】
尚、バスバモジュール１Ｂの電線配索構造体６Ｂでは、ケーブルクランプ９Ｂのケーブル収容部８３にパワーケーブル７４を収容した後に、固定板部８１，８２の係止部８４，８５を係止孔６５Ａ，６７Ｂに挿し込んで係合させることでケーブルクランプ９Ｂを電線配索体８の電線収容部５０に組み付けてもよい。
【００６０】
このように、第２の実施形態に係るバスバモジュール１Ｂの電線配索構造体６Ｂによれば、ケーブルクランプ９Ｂが、ヒンジ結合された固定板部８１，８２からなる２部材により形成されており、これらの固定板部８１，８２のそれぞれの先端に係止部８４，８５が形成されている。これにより、固定板部８１，８２の間にパワーケーブル７４を配置させた状態で固定板部８１，８２をヒンジ部８６で回動させ、固定板部８１，８２の係止部８４，８５を電線配索溝部６４の底壁６５及び蓋部６７の係止孔６５Ａ，６７Ｂへ係合させることで、極めて容易にケーブルクランプ９Ｂを電線配索体８に組み付けてパワーケーブル７４を配索することができる。このため、第２の実施形態に係るバスバモジュール１Ｂによれば、第１の実施形態に係るバスバモジュール１の効果に加えて、電線の配索作業の更なる容易化を図ることができる。
【００６１】
また、上記のバスバモジュール１Ｂを備えた電源装置１０によれば、上述した理由と同様の理由により、製造コストの更なる削減ができ、しかも、配索した電線を確実に保護することが可能な電源装置を提供できる。
【００６２】
尚、上記の電線配索構造体６Ｂを構成するケーブルクランプ９Ｂは、固定板部８１，８２がヒンジ部８６で連結されて一体化された構造を有しているが、電線配索体８へ組み付けてパワーケーブル７４を支持する際に、分割された固定板部８１，８２を互いに連結して結合させる構造であってもよい。
【００６３】
（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態について説明する。尚、第１及び第２の実施形態と同一構造部分は同一符号を付して説明を省略する。
図１４は、第３の実施形態に係るバスバモジュールの電線配索構造体を構成する電線配索体とケーブルクランプの断面図である。図１５は、電線配索体にケーブルクランプを係合させた第３の実施形態に係るバスバモジュールの電線配索構造体の断面図である。図１６は、第３の実施形態に係るバスバモジュールにおけるパワーケーブルの支持途中における電線配索体とケーブルクランプの断面図である。
【００６４】
図１４に示すように、第３の実施形態に係るバスバモジュール１Ｃの電線配索構造体６Ｃでは、電線配索体８に対して、この電線配索体８とは別体のケーブルクランプ９Ｃが組み付けられる。
【００６５】
図１５に示すように、ケーブルクランプ９Ｃは、固定板部１０１，１０２を備えている。これらの固定板部１０１，１０２は、一端側でヒンジ部１０３によってヒンジ結合されている。つまり、このケーブルクランプ９Ｃは、ヒンジ結合された固定板部１０１，１０２からなる２部材により形成されており、ヒンジ部１０３において、固定板部１０１，１０２が互いに回動可能とされている。
【００６６】
このようにヒンジ結合された固定板部１０１，１０２は、一方の固定板部１０１に対して他方の固定板部１０２を回動させて被せられる。そして、一方の固定板部１０１に他方の固定板部１０２を被せることで、これらの固定板部１０１，１０２の間には、ケーブル収容部１０４が形成され、このケーブル収容部１０４にパワーケーブル７４が収容される。
【００６７】
一方の固定板部１０１は、ヒンジ結合側と反対側の端部である先端に、係止部１０５を有している。この係止部１０５には、ヒンジ結合側と反対側へ突出する爪部１０５Ａが形成されている。ケーブルクランプ９Ｃの一方の固定板部１０１の係止部１０５は、係止孔６５Ａに挿入されており、係止部１０５の爪部１０５Ａが係止孔６５Ａの縁部に係合している。これにより、ケーブルクランプ９Ｃは、ケーブル収容部１０４にパワーケーブル７４を収容した状態で電線配索体８に組み付けられている。
【００６８】
他方の固定板部１０２には、ヒンジ結合側と反対側の端部に、一方の固定板部１０１へ被せる際の回動方向の前方側へ突出する係止爪１０７が形成されている。この係止爪１０７には、ヒンジ結合側へ突出する爪部１０７Ａが形成されている。一方の固定板部１０１には、係止板部１０８が形成されている。係止板部１０８には、係止爪１０７の爪部１０７Ａが係止可能な穴部１０８Ａが形成されている。この係止板部１０８は、他方の固定板部１０２の係止爪１０７よりもヒンジ結合側に配置されている。これにより、他方の固定板部１０２を一方の固定板部１０１へ被せると、係止爪１０７が係止板部１０８の外側へ入り込み、係止爪１０７の爪部１０７Ａが係止板部１０８の穴部１０８Ａの縁部を係止する。これにより、一方の固定板部１０１に対して他方の固定板部１０２が被せられた状態に維持される。
【００６９】
ケーブルクランプ９Ｃを電線配索体８に組み付けてパワーケーブル７４を電線配索体８に支持させるには、図１５に示すように、一方の固定板部１０１の係止部１０５を係止孔６５Ａに挿し込んで係合させる。これにより、ケーブルクランプ９Ｃが電線配索体８の電線収容部５０に組み付けられる。
【００７０】
次に、図１６に示すように、一方の固定板部１０１上にパワーケーブル７４を配置させ、他方の固定板部１０２を、一方の固定板部１０１に被せるように、図１６中矢印Ｃ方向へ回動させる。そして、この他方の固定板部１０２の係止爪１０７の爪部１０７Ａを一方の固定板部１０１の係止板部１０８の穴部１０８Ａに係止させる。これにより、電線配索体８に組み付けられたケーブルクランプ９Ｃのケーブル収容部１０４にパワーケーブル７４が収容され、パワーケーブル７４が電線収容部５０に沿って配索された状態に支持される。
【００７１】
尚、電線配索構造体６Ｃでは、ケーブルクランプ９Ｃのケーブル収容部１０４にパワーケーブル７４を収容した後に、固定板部１０１の係止部１０５を係止孔６５Ａに挿し込んで係合させることでケーブルクランプ９Ｃを電線配索体８の電線収容部５０に組み付けても構わない。
【００７２】
このように、第３の実施形態に係るバスバモジュール１Ｃの電線配索構造体６Ｃによれば、ケーブルクランプ９Ｃが、ヒンジ結合された固定板部１０１，１０２からなる２部材により形成され、これらの固定板部１０１，１０２の間にパワーケーブル７４を収容してなり、一方の固定板部１０１におけるヒンジ結合側と反対側の端部に係止部１０５を有し、この係止部１０５が電線配索溝部６４の底壁６５の係止孔６５Ａに係合することにより、電線配索体８に組み付けられる。これにより、固定板部１０１，１０２の間にパワーケーブル７４を収容して一方の固定板部１０１の係止部１０５を係止孔６５Ａへ係合させることで、極めて容易にケーブルクランプ９Ｃを電線配索体８に組み付けてパワーケーブル７４を配索することができる。このため、上記第３の実施形態に係るバスバモジュール１Ｃによれば、第１の実施形態に係るバスバモジュール１の効果に加えて、電線の配索作業の更なる容易化を図ることができる。
【００７３】
また、上記のバスバモジュール１Ｃを備えた電源装置１０によれば、上述した理由と同様の理由により、製造コストの更なる削減ができ、しかも、配索した電線を確実に保護することが可能な電源装置を提供できる。
【００７４】
尚、上記の電線配索構造体６Ｃを構成するケーブルクランプ９Ｃは、固定板部１０１，１０２がヒンジ部１０３で連結されて一体化された構造を有しているが、電線配索体８へ組み付けてパワーケーブル７４を支持する際に、分割された固定板部１０１，１０２を互いに連結して結合させる構造であってもよい。
【００７５】
以下では、実施形態に係るバスバモジュール１，１Ｂ，１Ｃ、及び電源装置１０について纏める。
（１）実施形態に係るバスバモジュール１，１Ｂ，１Ｃは、複数の電線５（第１電線）と、電線配索体８と、パワーケーブル７４（第２電線）と、ケーブルクランプ９，９Ｂ，９Ｃと、を備えている。前記複数の電線５（第１電線）は、複数の電池２０が直列接続されるように、前記複数の電池２０の隣接する電池間の正極２２と負極２３との間を電気的に接続する複数のバスバ３（第１導体）にそれぞれ電気的に接続される。前記電線配索体８は、前記複数の電線５（第１電線）を収容する樋状の電線配索溝部６４と、該電線配索溝部６４の溝開口６４Ａを塞ぐように前記電線配索溝部６４に被せられる蓋部６７と、を有する電線収容部５０を備えている。電線配索体８の電線収容部５０には、該電線収容部５０の長手方向に沿って並ぶ複数の係止孔６５Ａ，６７Ｂが形成されている。前記パワーケーブル７４（第２電線）は、前記複数の電池２０からなる電池集合体２の総正極及び総負極のいずれか一方に電気的に接続される接続端子７（第２導体）に電気的に接続されて前記電線収容部５０の長手方向に沿って配索される。前記ケーブルクランプ９，９Ｂ，９Ｃは、前記電線配索体８とは別体に形成され、前記係止孔６５Ａ，６７Ｂと係合可能な係止部８４，８５，１０５を有し、前記パワーケーブル７４（第２電線）を収容した状態で、前記係止部８４，８５，１０５が前記係止孔６５Ａ，６７Ｂに係合することにより、前記電線配索体８に組み付けられる。
（２）また、実施形態に係るバスバモジュール１，１Ｂでは、前記係止孔６５Ａ，６７Ｂが、前記電線配索溝部６４の底壁６５及び前記蓋部６７の対応する位置に設けられた一対の係止孔６５Ａ，６７Ｂであり、且つ、該一対の係止孔６５Ａ，６７Ｂが前記電線収容部５０の長手方向に沿って並んで形成されている。そして、前記ケーブルクランプ９，９Ｂが、略Ｕ字状に形成されて両先端に係止部８４，８５，を有し、該係止部８４，８５，が前記一対の係止孔６５Ａ，６７Ｂそれぞれに係合することにより、前記電線配索体８に組み付けられる。
（３）また、実施形態に係るバスバモジュール１Ｂでは、前記ケーブルクランプ９Ｂが、ヒンジ結合された２つの部材である固定板部８１，８２により形成されており、固定板部８１，８２それぞれの先端に前記係止部８４，８５が形成されている。
（４）また、実施形態に係るバスバモジュール１Ｃでは、前記ケーブルクランプ９Ｃが、ヒンジ結合された２つの部材である固定板部１０１，１０２により形成され、該固定板部１０１，１０２の一方の部材である固定板部１０１におけるヒンジ結合側と反対側の端部に前記係止部１０５を有し、該係止部１０５が前記係止孔６５Ａに係合することにより、前記電線配索体８に組み付けられる。
（５）また、実施形態に係る電源装置１０は、複数の電池２０で構成された電池集合体２と、前記電池集合体２に重ねて取り付けられるとともに前記各電池２０を互いに電気的に接続する上記バスバモジュール１と、を有している。
【００７６】
尚、本発明の技術的範囲は、上述した実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態は、本発明の技術的範囲内で種々の変形や改良等を伴うことができる。
【符号の説明】
【００７７】
１      バスバモジュール
１Ｂ    バスバモジュール
１Ｃ    バスバモジュール
２      電池集合体
３      バスバ（第１導体）
５      電線（第１電線）
６      電線配索構造体
６Ｂ    電線配索構造体
６Ｃ    電線配索構造体
７      接続端子（第２導体）
８      電線配索体
９      ケーブルクランプ
９Ｂ    ケーブルクランプ
９Ｃ    ケーブルクランプ
１０    電源装置
２０    電池
２２    正極（総正極）
２３    負極（総負極）
５０    電線収容部
６４    電線配索溝部
６４Ａ  溝開口
６５Ａ  係止孔
６７    蓋部
６７Ａ  ヒンジ
６７Ｂ  係止孔
７４    パワーケーブル（第２電線）
８１    固定板部（部材）
８２    固定板部（部材）
８４    係止部
８５    係止部
１０１  固定板部（部材）
１０２  固定板部（部材）
１０５  係止部
【図１】
2014233159.tif 000003
【図２】
2014233159.tif 000004
【図３】
2014233159.tif 000005
【図４】
2014233159.tif 000006
【図５】
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【図６】
2014233159.tif 000008
【図７】
2014233159.tif 000009
【図８】
2014233159.tif 000010
【図９】
2014233159.tif 000011
【図１０】
2014233159.tif 000012
【図１１】
2014233159.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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