(57)【要約】      （修正有）【課題】右利きの人および左利きの人のいずれもが、包装体の配置姿勢を変更する煩わしさなしに、引裂き誘導疵に沿う引裂きによって、狭幅注出路に吐出口を簡易、迅速に形成すること、および袋内被包装物の注出量を所要に応じて調整することができる包装体を提供する。【解決手段】包装用積層フィルム２を合掌状もしくは封筒状に背貼り縦シールして形成された筒状積層フィルムの内側への被包装物の充填下で、上下のそれぞれの端部分に横シールを施してなる包装体１であって、前記包装用積層フィルム２を幅方向に折り返してなる包装体１のそれぞれの側縁に隣接させて、被包装物の充填スペースに連通する狭幅注出路５を上下の少なくとも一方の横シール部内へ入り込ませて形成するとともに、横シール部上に、その辺縁位置から、それぞれの狭幅注出路５に向けて曲線状または直線状に延在するそれぞれの引裂き誘導疵７を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルム層とシーラント層とを具える包装用積層フィルムを合掌状もしくは封筒状に背貼り縦シールして形成された筒状積層フィルムの内側への被包装物の充填下で、上下のそれぞれの端部分に横シールを施してなる包装体であって、
被包装物の充填スペースに連通する狭幅注出路を、前記背貼り縦シール部を包装体の幅方向に隔てた位置で、前記包装用積層フィルムを幅方向に折り返してなる包装体のそれぞれの側縁に隣接させて、上下の少なくとも一方の横シール部内へ入り込ませて形成するとともに、該横シール部上に、その辺縁位置から、それぞれの狭幅注出路に向けて曲線状または直線状に延在するそれぞれの引裂き誘導疵を設けてなることを特徴とする包装体。
【請求項２】
前記それぞれの狭幅注出路を、背貼り縦シール部を隔てて、上下のそれぞれの横シール部に入り込ませて形成してなることを特徴とする請求項１に記載の包装体。
【請求項３】
前記それぞれの狭幅注出路を、包装体の対角位置で、上下のそれぞれの横シール部に入り込ませて形成してなることを特徴とする請求項１に記載の包装体。
【請求項４】
前記狭幅注出路の平面形態を、三角状、方形状または曲線状としてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の包装体。
【請求項５】
前記背貼り縦シール部を隔てて位置するそれぞれの狭幅注出路の、引裂き誘導疵に沿う包装体の引裂きによって形成される吐出口の断面積を、背貼り縦シール部を境として、ともに同一としてなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の包装体。
【請求項６】
前記背貼り縦シール部を隔てて位置するそれぞれの狭幅注出路の、引裂き誘導疵に沿う包装体の引裂きによって形成される吐出口の断面積を、背貼り縦シール部を境として相互に相違させてなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の包装体。
【請求項７】
前記引裂き誘導疵を、該引裂き誘導疵に沿う包装体の引裂きによって形成される吐出口が受口状となる向きに延在させて形成してなることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の包装体。
【請求項８】
前記引裂き誘導疵に沿う包装体の引裂きによって形成される吐出口までの、狭幅注出路の、被包装物充填スペースからの突出長さを、狭幅注出路の突出基部の膨満直径に対して１．０以上としてなることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、各種の液状物、マヨネーズ、ケチャップ、マスタード等の粘稠物、粉状物、粒状物またはこれらの二種以上の混合物を充填包装してなる包装体に関するものであり、袋内被包装物の注出のために、右利き、左利きの別なく、被包装物充填スペースに連通する狭幅注出路に簡易、迅速に吐出口を形成できる技術を提案するものである。
【０００２】
なおここで、右利きとは、包装体に設けた引裂き誘導疵に沿う包装体の引裂きを、右手を動かすことによって行う者をいい、左利きとは、該引裂き誘導疵に沿う包装体の引裂きを、左手を動かすことによって行う者をいう。
【背景技術】
【０００３】
従来のこの種の包装体としては、特許文献１〜３のそれぞれに記載されたものがある。これらの包装体は、被包装物の充填包装状態で、縦横の三方向がヒートシール等されるものであって、縦ヒートシールが施されない包装用積層フィルムの一の折返し辺に隣接させて、被包装物充填スペースに連通する単一の狭幅注出路を設け、そしてまた、上側横シール部の上端辺から狭幅注出路に向けて引裂き誘導疵を設けてなるものである。
【０００４】
このような包装体では、引裂き誘導疵に沿わせて包装体を引き裂いて狭幅注出路に吐出口を形成することにより、包装体の開封が容易であるとともに、開封状態が良好で、また、被包装物の液だれの発生を十分に防止することができる。
【０００５】
また、特許文献４には、被包装物の充填包装状態で、縦横の三方向をヒートシールしてなる包装体において、縦ヒートシールが施されていない包装用積層フィルムの折返し辺の上下の端部分のそれぞれに、被包装物の充填スペースに連通する、幅、長さおよび形状の少なくとも一つが、相互に相違する狭幅注出路を設けるとともに、上側横シール部の上端辺および下側横シール部の下端辺のそれぞれから、それぞれの注出路の内側縁部に向かって、弧状または直線状の引裂き誘導疵を形成する技術が開示されている。
【０００６】
この包装体では、包装体の横シール部上に設けられた引裂き誘導疵に沿う引裂きによって形成される、それぞれの液体吐出口の断面積を相互に異なる大きさとすることで、被包装物の吐出量を使用者の好み等に応じて適宜に選択することができる。
【０００７】
【特許文献１】特許第４１５２４１７号公報
【特許文献２】特許第４２２１４３１号公報
【特許文献３】特許第４２４６７６０号公報
【特許文献４】特開２０１２−１７１１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかるに、特許文献１〜３のそれぞれに開示された包装体では、単一の狭幅注出路に吐出口を形成するための引裂き誘導疵の湾曲方向等が一定方向であるため、右利きもしくは左利きのいずれかの者にとっては、包装体の表裏の反転なしには、吐出口の形成が難しいという問題があった。
【０００９】
そして、特許文献４に開示された包装体では、包装体の上下のそれぞれの端部分の狭幅注出路に向かうそれぞれの引裂き誘導疵が、相互に逆方向に湾曲、傾斜等することになるため、それぞれの狭幅注出路の適宜の選択に当たっては、それらの狭幅注出路の所要に応じた使い分けのために、右利きもしくは左利きの人は包装体の上下を反転すること、および／または表裏を反転することが必要になるという煩わしさがあった。
【００１０】
この発明は、従来技術が抱えるこのような問題点を解決することを課題とするものであり、それの主たる目的は、包装体が表面側姿勢で配置されていると、裏面側姿勢で配置されているとの別なく、右利きの人および左利きの人のいずれもが、包装体の配置姿勢を変更する煩わしさなしに、引裂き誘導疵に沿う横シール部の引裂きによって、狭幅注出路に吐出口を簡易、迅速に形成することができる包装体を提供することにある。
【００１１】
そして、他の目的は、引裂き誘導疵に沿う横シール部の引裂きによって形成される、注出路吐出口の断面積の大小を選択することで、狭幅注出路からの袋内被包装物の注出量を所要に応じて調整できる包装体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この発明の包装体は、一軸もしくは二軸延伸プラスチックフィルムからなり、各種の蒸着膜を有することもあるプラスチックフィルム層、またはアルミニウム箔その他の金属箔とすることもできる基材フィルム層とシーラント層とを具え、各種の中間層を含むこともある包装用積層フィルムを、たとえばシーラント層をもって合掌状もしくは封筒状に背貼り縦シールして形成された筒状積層フィルムの内側への被包装物の充填下で、上下のそれぞれの端部分に横シールを施してなるものであって、被包装物の充填スペースに連通する狭幅注出路を、前記背貼り縦シール部を包装体の幅方向に隔てた位置で、前記包装用積層フィルムを幅方向に折返してなる包装体のぞれぞれの側縁に隣接させて、上下の少なくとも一方の横シール部内へ入り込ませて形成すると共に、該横シール部に、その辺縁位置から、それぞれの狭幅注出路に向けて曲線状、または折れ線状を含むこともある直線状に延在するそれぞれの引裂き誘導疵を設けてなるものである。
【００１３】
ここで、それぞれの狭幅注出路は、背貼り縦シール部を隔てて、包装体のそれぞれの側縁に隣接する個所で、上下のそれぞれの横シール部に入り込ませて形成することができる他、背貼り縦シール部を隔てて、包装体のそれぞれの側縁に隣接する、包装体の一方もしくは双方の対角位置で、上下のそれぞれの横シール部に入り込ませて形成することもできる。
【００１４】
従って、４本の狭幅注出路を、上下のそれぞれの横シール部に入り込ませて形成した場合、および包装体の双方の対角位置に形成した場合は、背張り縦シール部を隔てて位置する各対の狭幅注出路の、形成される吐出口の断面積が、該背貼りシール部を境として、相互に同一のもの、または相互に相違するものとすることができる。
【００１５】
なお、被包装物の充填スペースから吐出させて形成される狭幅注出路の平面形態は、所要に応じて三角状、方形状、単純な湾曲形状をも含む曲線状とすることもできる。
この場合、三角状および方形状のいずれにあっても尖った角部への応力の集中を緩和するべく、尖った角部を凸もしくは凹曲線状に丸めることもできる。
【００１６】
ところで、背貼り縦シール部を隔てて位置する、それぞれの狭幅注出路の、引裂き誘導疵に沿う包装体の引裂き、すなわち横シール部の引裂きによって形成される吐出口の断面積は、背貼り縦シール部を境として、ともに同一のものとすることの他、２〜４本とすることができるそれぞれの狭幅注出路の、形成される吐出口の断面積を、背貼り縦シール部を境として相互に相違するものとすることもできる。
【００１７】
ここにおいて、包装体の一方の対向位置にだけに形成されるそれぞれの狭幅注出路については、右利きおよび左利きのそれぞれの人の包装体の使用を簡易なものとすることを主体とするため、形成される吐出口の断面積をともに同一のものとすることが好ましく、このことは、上下のいずれかの横シール部に二本だけの狭幅注出路を形成する場合も同様である。
【００１８】
かかる包装体において、引裂き誘導疵は、該引裂き誘導疵に沿う包装体の引裂きによって形成される吐出口が、横シール部と平行な水平形状ではなしに、横シール部側に向いて傾斜する受口状となる方向に延在させて形成することが、袋内被包装物の意図しないたれ落ち等をより有効に防止する上で好ましい。
【００１９】
そして、引裂き誘導疵に沿う包装体の引裂きによって形成される吐出口までの、狭幅注出路の、被包装物充填スペースからの突出長さは、狭幅注出路の突出基部の膨満直径に対して１．０倍以上、好ましくは１．５倍以上、より好ましくは２．０倍以上とすることが、袋内被包装物の注出方向および注出量を安定させる上で好ましい。
しかるに、狭幅注出路は、横シール部によって支持されているとはいえ、狭幅注出路内の被包装物の重量が大きくなりすぎると、横シール部それ自体に振れ等の変位が生じ易くなるので、上記突出長さは、狭幅注出路の突出基部の膨満直径に対して６．０倍を限度とすることが好ましい。
【００２０】
ここにおいて、形成される吐出口が、横シール部と平行な水平形状ではなしに、傾斜した直線状もしくは曲線状に形成される場合の狭幅注出路の、被包装物充填スペースからの突出長さは、狭幅注出路の最短突出長さに、吐出口の突出長さの１／２を加えた長さとする。
また、狭幅注出路の突出基部の膨満直径は、突出基部での注出路の平面幅の２倍を、円周率（π）で除した値をもって近似するものとする。
【発明の効果】
【００２１】
この発明によれば、包装用積層フィルムを包装体の幅方向に折り返してなる該包装体のそれぞれの側縁に隣接させて狭幅注出路を形成することにより、引裂き誘導疵に沿う横シール部の引裂きによって形成される吐出口を、包装用積層フィルムそれ自体の弾性復元力に基づいて十分大きく開口させることができるので、袋内被包装物を、量の多少にかかわらず、安定的に注出することができるとともに、液切れ性を高めて、意図しない液だれ等の発生のおそれを有効に取り除くことができる。
【００２２】
またこの包装体では、背貼り縦シール部を幅方向に隔てた位置で、包装体のそれぞれの側縁に隣接させて狭幅注出路を形成することで、それぞれの狭幅注出路が、上下のいずれか一方の横シール部内へ入り込んで存在する場合および、包装体の一方の対角位置に存在する場合のいずれにあっても、右利きの人および左利きの人のそれぞれが、包装体の姿勢に変更を加えることなしに、引裂き誘導疵に沿う包装体の引裂きを簡易に行って、狭幅注出路に吐出口を迅速に形成することができる。
【００２３】
そしてこのことは、それぞれの狭幅注出路を、背貼り縦シール部を隔てて包装体の幅方向に離隔した位置で、上下のそれぞれの横シール部に入り込ませて形成した場合、およびそれぞれの狭幅注出路を、これも背貼り縦シール部を隔てて、包装体の一方もしくは双方の対角位置で、上下のそれぞれの横シール部に入り込ませて形成した場合にも同様である。
【００２４】
なお、４本のそれぞれの狭幅注出路を、背貼り縦シール部を隔てて上下のそれぞれの横シール部に入り込ませて形成した場合は、それぞれの狭幅注出路の、引裂き誘導疵に沿う包装体の引裂き、すなわち、横シール部の引裂きによって形成される吐出口の断面積は、背貼りシール部を境としてともに同一のもの、または相互に異なるものとすることもでき、前者によれば、同一の横シール部で、右利きの人が吐出口を形成しても、左利きの人が吐出口を形成しても、袋内被包装物の注出量を、断面積が同一の吐出口の作用下でともに同一量とすることができる。ここで、異なる横シール部を引裂いて吐出口を形成したときは、吐出口の断面積が相互に相違するものとすることもできる。
【００２５】
そして、背貼り縦シール部を隔てて位置することになる吐出口の断面積が、その背貼り縦シール部を境として相互に相違することになる後者によれば、所要に応じた断面積の吐出口を形成することで、袋内被包装物の注出量を所期した通りに調整することができる。
【００２６】
ところで、これらのことは、それぞれの狭幅注出路を、包装体の双方の対角位置で、上下のそれぞれの横シール部に入り込ませて形成した場合の、背貼り縦シール部を隔てて位置することになる各対の狭幅注出路についても同様である。
しかるに、包装体のいずれか一方の対角位置だけに狭幅注出路を設ける場合は、右利きの人が吐出口を形成しても、左利きの人が吐出口を形成しても、注出量をともに同一とする上で、吐出口の断面積をともに同一とすることが好ましい。
【００２７】
以上のような狭幅注出路につき、狭幅注出路の平面形態を三角状として、該注出路の三次元形状を偏心三角錐状としたときは、注出路を吐出口に向けて次第に絞ることができるので、袋内被包装物が意図しない方向に吐出されることがなく、所期したとおりの方向へ適正に注出することができ、また、包装体への押圧力を取り除くことによる、包装体の元形状への弾性復帰等に基づき、液状等の被包装物の高い液切れ性を実現して、液だれの発生をより有利に防止することができる。
【００２８】
なお、狭幅注出路の平面形態を方形状として、該注出路の三次元形状を、断面積が一定の円柱状としたときは、袋内被包装物の注出速度を、該注出路の突出基部から形成される吐出口までほぼ一定とすることができ、被包装物の意図しないはね返り等のおそれを十分に取り除くことができる。
【００２９】
そしてまた、狭幅注出路の平面形態を、単純に湾曲して延びる、または迂曲して延在する曲線状とした場合は、該注出路の長さが長くなることにより、該注出路を通る袋内被包装物に十分大きな流路抵抗を及ぼすことができ、これがため、注出路への吐出口の形成下で、包装体を平坦面上に載置してなお、粘度等の低い液状の被包装物であっても、被包装物の不測の漏出のおそれを有効に取り除くことができる。
【００３０】
以上に述べた包装体において、それぞれの狭幅注出路の、引裂き誘導疵に沿う包装体の引裂きによって形成される吐出口の断面積を、背貼り縦シール部を境としてともに同一とした場合は、右利きの人によって背貼り縦シール部の一方側で吐出口を形成し、そして左利きの人によって背貼り縦シール部の他方側（包装体の対角位置を含む）で吐出口を形成する場合に、包装体の姿勢の変更なしに、それぞれの吐出口を簡易、迅速に形成することができ、また、同一の条件下では、それらのいずれの吐出口からも袋内被包装物をともに等量ずつ注出させることができる。
【００３１】
これに対し、形成される吐出口の断面積を、背貼り縦シール部を境として相互に相違させた場合は、吐出口の断面積の選択下で、袋内被包装物の注出量を所要に応じて調整することができる。
なおこの場合は、吐出口の断面積の選択のために、右利き、左利きの別なく、包装体の姿勢を変更することが必要になる場合がある。
【００３２】
ところで、引裂き誘導疵に沿って包装体を引裂いた場合に形成される吐出口が、横シール部と平行な水平形状ではなく、受口状をなし、その吐出口が横シール部側に向いて傾斜するものとしたときは、液状等の袋内被包装物の注出後の液切れ性を、水平形状の吐出口に比して一層高めて、液だれをより効果的に防止することができる。
【００３３】
そして、包装体の引裂きによって形成される吐出口までの、狭幅注出路の、被包装物充填スペースからの突出長さを、狭幅注出路の突出基部の膨満直径に対し、１．０倍以上、好ましくは１．５倍以上、より好ましくは２．０倍以上とした場合は、たとえば６．０倍を上限として、袋内被包装物の注出方向および注出量を十分安定なものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】この発明の一の実施形態を示す背面斜視図である。
【図２】包装体の一方の対角位置で、上下のそれぞれの横シール部に入り込ませて狭幅注出路を形成した他の実施形態を示す背面斜視図である。
【図３】包装体の４隅部で上下のそれぞれの横シール部に入り込ませて形成した４本の狭幅注出路のそれぞれに形成される吐出口の断面積を背貼り縦シール部を境としてともに同一とした、さらに他の実施形態を示す背面斜視図である。
【図４】包装体の４隅部で上下のそれぞれの横シール部に入り込ませて形成した４本の狭幅注出路のそれぞれに形成される吐出口の断面積を背貼り縦シール部を境として相互に相違させた他の実施形態を示す背面斜視図である。
【図５】狭幅注出路の、被包装物充填スペースから形成される吐出口までの突出長さを例示する拡大正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下にこの発明の実施形態を図面に示すところに基づいて説明する。
図１に示すこの発明の包装体１は、金属箔とすることもできる基材フィルム層とシーラント層とを具え、所要の物性の中間層を具えることもある包装用積層フィルム２のシーラント層を、たとえば中央合掌状に融着接合させて背貼り縦シールして形成してなる筒状積層フィルムの内側への液状物、粘稠物、粉状物、粒状物等の被包装物の充填下で、上下のそれぞれの端部分に横シールを施してなるものである。該包装袋１は、背貼り縦シール部３を隔てた位置で、包装用積層フィルム２を包装体１の幅方向に折返してなる、該包装体１のそれぞれの側縁１ａに隣接させて、被包装物の充填スペース４に連通する狭幅注出路５を上下の少なくとも一方の横シール部、図では上側横シール部６内へ入り込ませて形成するとともに、該上側横シール部６にその辺縁６ａ位置からそれぞれの狭幅注出路５に向けて曲線状もしくは直線状、図では曲線状に延在するそれぞれの引裂き誘導疵７、たとえばミシン目状の貫通孔からなる引裂き誘導疵を設けてなる。なお、図中の斜線を施して示す部分は、シーラント層の融着接合部である。
【００３６】
ここにおいて、図１（ａ）に示す包装体１は、二本の狭幅注出路５がそれぞれ、背貼り縦シール部３を隔てて上側横シール部６内へ入り込ませて形成されてなり、該狭幅注出路５は、平面形態を、ともに同一寸法の三角状としている。また、図１（ｂ）に示す包装体１では、背貼り縦シール部３を隔てた二本のそれぞれの狭幅注出路５の平面形態を、直角三角形の各角部を曲線をもって丸めた、ともに同一寸法のものとしている。
【００３７】
このような包装体１によれば、包装体１の配置姿勢にいかんにかかわらず、右利きの人は右手によって、たとえば背貼り縦シール部３より図の右側で、引裂き誘導疵７に沿って、包装体１の上側横シール部６を狭幅注出路５に向けて引裂くことで、狭幅注出路５に吐出口を形成することができ、左利きの人は、左手によって背貼り縦シール部３より左側で、引裂き誘導疵７に沿って上側横シール部６を図１（ｂ）に示すように引裂くことで、包装体１の姿勢を何ら変更することなく、吐出口８を形成することができる。
【００３８】
かくして、この包装体１では、右利きの人、左利きの人の別なく、吐出口８を簡易迅速に形成することができる。
そしてこのことは、包装体１の少なくとも一方の対角位置で、上下のそれぞれの横シール部６、９内に入り込む狭幅注出路５、１０を設けた場合も同様である。
なお、図１に示すところに現われる背貼り縦シール部３は、包装体１の正面からは見えないものである。ところで、合掌状とされるこの背貼り縦シール部３は、包装体１では、通常は包装体１のいずれか一方の側縁側へ倒伏された状態で存在することになる。
以上、図１に示すところに基づいて説明したが、包装体１の側縁１ａに隣接する、背貼り縦シール部３を隔てた狭幅注出路は、上側横シール部６内へ入り込ませることに代えて、下側横シール部９内へ入り込ませて形成することもできる。なお、この場合は、下側横シール部９の幅を、図示の上側横シール部６と同様の幅にすることはもちろんである。
【００３９】
図２は、包装袋１の一方の対角位置に狭幅注出路を形成した他の実施形態を示す、背面斜視図である。狭幅注出路５、１０の平面形態を方形状とした点、および上下のそれぞれの横シール部６、９内に狭幅注出路５、１０をともに入り込ませる都合上、上側横シール部６のみならず、下側横シール部９のシール幅をも広幅としている点で、図１に示す包装体１とは構成を異にするものである。
ここで、方形状とした狭幅注出路５、１０の角部は、他の実施形態をも含めて、図１（ｂ）に示すように曲線によって丸めることもできる。
【００４０】
図１、２に示すそれぞれの包装体１において、背貼り縦シール部３を隔てて狭幅注出路５、１０等に形成される吐出口の断面積をともに同一のものとしたときは、袋内被包装物を、右利きの人によって形成される吐出口から注出する場合、および左利きの人によって形成される吐出口８から注出する場合のいずれにおいても、同一の条件の下では、注出量をともに等しくすることができる。
【００４１】
図３は、包装体１の双方の対角位置に形成した総計４本のそれぞれの狭幅注出路５、１０につき、形成されるそれぞれの吐出口の断面積を、背貼り縦シール部３を境としてともに同一としたものであるが、上下のそれぞれの横シール部６、９内へ入り込む狭幅注出路５、１０の幅寸法を相互に相違させることで、上側横シール部６の引裂きによって形成される吐出口の断面積を、下側横シール部９の引裂きによって形成される吐出口の断面積よりも小さくしたものである。
【００４２】
図４は、包装体１の双方の対角位置に形成した総計４本の狭幅注出路５、１０を設け、それぞれの狭幅注出路５、１０を、背貼り縦シール部３を境として形成される吐出口の断面積を相互に相違させたものである。
ちなみに、図４に示すところでは、それぞれの狭幅通路５、１０の幅寸法、ひいいては形成される吐出口の断面積を、Ｎｏ．１からＮｏ．４に向けて次第に大きくしているので、図３に示す包装体１の上下の狭幅注出路５、１０を使い分けて、袋内被包装物の注出量を２種類に調整する場合に比し、右利き、左利きの別なく、より細かな流量調整を行うことができる。
【００４３】
図５は、引裂き誘導疵７に沿って、たとえば上側横シール部６を引裂く場合に形成される吐出口８が、その引裂き誘導疵７の形成態様との関連の下で受口状をなし、ここでは、その吐出口８を、上側横シール部６側に向いて曲線状に傾斜するものとした場合を示す。なお、この傾斜態様は、直線状とすることも可能である。
この受口状の吐出口８から液状被包装物を注出する場合は、吐出口８が受口状の形態からなる故に、液状物とされることもある被包装物の液切れ性を高めて、不測の液だれの発生を効果的に防止することができる。
【００４４】
そしてまたここでは、図５の拡大正面図で示すように、狭幅注出路５の、被包装物充填スペース４からの最短突出長さＬに、傾斜吐出口８の突出長さｌの１／２を加えた長さとされる、該充填スペース４からの狭幅注出路５の突出長さ（Ｌ＋ｌ／２）を、狭幅注出路５突出基部の膨満直径、すなわち、突出基部での狭幅注出路５の平面幅Ｗの２倍を、円周率（π）で除した値をもって近似される該膨満直径に対して６．０倍を上限として１．０倍以上、好ましくは１．５倍以上、より好ましくは２．０倍以上とする。
これによれば、先にも述べたように、袋内被包装物の注出方向および注出量をともに十分に安定させることができる。
【００４５】
なお、図示はしないが、包装体１のそれぞれの側縁での、包装用積層フィルム２の包装体幅方向への折り返し姿勢との関連の下で、狭幅注出路５の平面形態は、単純に湾曲して延びる、または迂曲して延在する曲線状とすることもでき、また、引裂き誘導疵７は、各種の曲線状に延在するものとすることができる他、折れ線をも含む直線状に延在するものとすることもできる。
ところで、包装体１に封筒状の背貼り縦シールを施す場合は、内外面のシーラント層を相互に融着接合させること、背貼り縦シール部分だけを接着剤接着すること等によって、該縦シールを実現することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１  包装体
１ａ  側縁
２  包装用積層フィルム
３  背貼り縦シール部
４  被包装物充填スペース
５、１０  狭幅注出路
６  上側横シール部
６ａ  辺縁
７  引裂き誘導疵
８  吐出口
９  下側横シール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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