(57)【要約】【課題】２台一組の食肉スライサーを使用し夫々のスライサーから切出されるスライス肉片を単一のコンベヤに単列になるように順序よく整然と合流させることができるスライス方法を提供する。【解決手段】食肉をスライスするスライサーを２台一組で使用し、夫々のスライサーでスライスされ所望のスライス回数分毎に仕切られて周期的に排出されるスライス肉片を受け取り、単一のコンベヤ上に単列になるよう合流させて搬出するスライス方法であって、半周期ずらせた状態で夫々のスライサーから交互にスライス肉片を排出するようにした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
肉箱と刃物が相対移動して、肉箱から送出された食肉を周期的にスライスするスライサーを２台一組で使用し、夫々のスライサーから所望のスライス回数分毎に仕切られて周期的に排出されるスライス肉片を受け取り、単一のコンベヤ上に単列になるよう合流させて搬出するスライス方法であって、半周期ずらせた状態で夫々のスライサーから交互にスライス肉片を排出するようにしたことを特徴とする食肉スライス方法。
【請求項２】
スライス肉片が、肉箱に複数の小肉塊を相互に接触させて詰め込み一体化させて同時にスライスしたコマギレ肉であり、夫々のスライサーから切り出されるコマギレ肉は、スライス一回分を単位として所望のスライス回数分がトレーに盛り付けられてトレーごと排出されることを特徴とする請求項１に記載の食肉スライス方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は、食肉のスライス方法に関し、より詳しくは肉箱と刃物が相対移動して食肉が周期的にスライスされるスライサーを２台一組で使用し、夫々のスライサーから切出され周期的に排出されるスライス肉片を単一のコンベヤ上に単列になるように合流させて搬出するスライス方法に関する。
【背景技術】
【０００２】本発明に関連する特許文献１は、丸刃に対して肉タンク（肉箱）を水平方向に往復動させ肉塊をスライスするスライサーであって、丸刃が水平方向反対側に配置された対称形状のスライサーを一対設けて夫々のスライサーから切出される肉片を作業者が回収する食肉スライス装置が開示されている。【０００３】この特許文献１において切出されるスライス肉片は人手によって回収されるが、比較的生産規模の大きい食肉加工場などにおいては複数のスライサーから切り出されるスライス肉片を夫々排出コンベヤで受けてから単一のコンベヤに単列になるよう合流させて以降の工程に引き渡すことが多い。この場合、順序よく整然と合流させなければ以降の計量、異物混入検査などの工程がスムーズに進まない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３９３８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】本発明は、前述のような状況に鑑み、２台一組の食肉スライサーを使用し夫々のスライサーから周期的に切出されるスライス肉片を単一のコンベヤに単列になるように順序よく整然と合流させることができるスライス方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】そこで本発明においては、肉箱と刃物が相対移動して、肉箱から送出された食肉を周期的にスライスするスライサーを２台一組で使用し、夫々のスライサーから所望のスライス回数分毎に仕切られて周期的に排出されるスライス肉片を受け取り、単一のコンベヤ上に単列になるよう合流させて搬出するスライス方法であって、半周期ずらせた状態で夫々のスライサーから交互にスライス肉片を排出するようにしたことを特徴とする食肉スライス方法とすることで目的を達成する。
また、スライス肉片が、肉箱に複数の小肉塊を相互に接触させて詰め込み一体化させて同時にスライスしたコマギレ肉であり、夫々のスライサーから切り出されるコマギレ肉は、スライス一回分を単位として所望のスライス回数分がトレーに盛り付けられてトレーごと排出されることが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】この発明に係る食肉スライス方法によれば、２台一組の食肉のスライサーを使用し夫々のスライサーから周期的に切出されるスライス肉片を単一のコンベヤに単列になるよう順序よく整然と合流させることができるので以降の工程がスムーズに進められる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に供される２台一組の夫々のスライサーにけるクランク機構によって往復動される肉箱の動きを概念的に表した線図である。
【図２】同２台一組のスライサーから排出されるスライス肉片が合流するまでの流れを示す平面図である。
【図３】同スライサーの側面図である。
【図４】同正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】本発明に供される食肉のスライサーは特に限定されるものではないが、食肉を搭載して先端から送出す肉箱と、肉箱における食肉の送出し口付近に位置して食肉の先端をスライスする刃物とが相対移動することで肉箱に搭載された食肉を周期的にスライスし、スライス肉片を次工程へ向けて排出するものであればよい。
また、切出されるスライス肉片も厚みが１〜２ｍｍ程度の薄切りから１０〜３０ｍｍ程度の厚切りまで全てに対応する。
スライスされる原料肉は通常比較的大形の部分肉が多いが、複数の小肉塊を相互に接触させて肉箱に詰め込み一体化させて同時にスライスしたコマギレ肉と呼ばれるものにも適用される。
本実施例においては、コマギレ肉を対象とし、切出されたコマギレ肉が販売用の小トレーに盛付けられて次工程まで排出されるスライサーとしているが限定されるものではない。
【００１０】図３および図４に示されるようにコマギレ肉の原料の小肉塊が詰め込まれる肉箱１は、肉箱１の後部の左右から一体的に突設された支持軸３、３が機台２から立設された支柱に支持され、肉箱１が支持軸３，３を中心として水平位置付近における一定区間を周期的に上下に往復動できるようされている。
４は機台２に据え付けられたサーボモーターであってこのサーボモーター４の出力軸に設けられたクランク機構５が肉箱１に連結されて肉箱１を周期的に往復動させる。
肉箱１には底部コンベヤ６が幅方向一杯に後部から出口に亘って敷設されており、広く用いられる手段なので詳述はしないが適宜サーボモーターに連結されて駆動される。
また、肉箱１の左右両側には側壁７、７が後部から出口に亘って立設されるとともに、肉箱１の出口付近の上部位置には、上部押圧部材８が設けられる。この上部押圧部材８は必ずしもコンベヤでなくとも単なる平板状のものでもよい。又、側壁７，７は単なる平板状であってもよいが、コンベヤで構成されると送り込み性能が向上してスライス厚みの変動が少なくなり一度に切り出されるスライス肉の量が安定する。
【００１１】このように底部に底部コンベヤ６と、両側部に側壁７，７と、上部に上部押圧部材８とを有した肉箱１の出口には送り出し方向に位置調節されてスライス厚みを規制する当て板９が設けられている。この当て板９の上端部には切り出し口を隔ててバンドナイフ１０が水平方向に走行自在に掛け回され、クランク機構５によって上下方向に往復動する肉箱１が上動（往動）するときに、肉箱１に詰め込まれた複数の小肉塊の先端がバンドナイフ１０によって切削されてコマギレ肉となって切り出し口から切り出される構成である。
【００１２】スライサーの切り出し口の下方位置には、始端部を臨ませて移送面となる表面が平滑なベルトコンベヤ１１が設けられる。このベルトコンベヤ１１は、切出されるコマギレ肉を受けてから後述するコマギレ肉が投入され盛付けられるトレーへの投入位置まで延設されている。
【００１３】次にベルトコンベヤ１１の終端部から下方位置に待機する、コマギレ肉が盛り付けられる販売用の小トレー１２への盛付けに係わる構成について説明する。
ベルトコンベヤ１１の終端部付近の移送面には、移送されたコマギレ肉を剥ぎ取るローラ１３が、コンベヤベルト１１の移送面との間隙がコマギレ肉の厚み以下となるよう接近乃至接触させた状態でコンベヤベルト１１の走行方向とは逆方向に走行するように設けられる。
【００１４】ローラ１３の下方位置であって所定のコマギレ肉の落下距離を隔てた投入位置へトレー１２を移送するトレー移送手段１４が設けられる。トレー移送手段１４自体の構成については公知技術なので詳細には記載しないが、本例においてはコンベヤ１１の移送方向に対して直交してトレー１２が移送されるように設けられていて、多数のトレー１２を上下方向に積み重ねて保持するトレータンク１５から、コマギレ肉の切り出しに関連して制御手段の指令にもとづき、トレー１２を一個ずつ取り出して係止片を有した無端帯からなる移送帯１６で投入位置を経て次工程まで移送し排出する。
スライサーから切出されるコマギレ肉をトレーに盛付けないで次工程に送り出す場合には、移送帯１６を、平ベルトなどを使用したコンベヤに置き換えればよい。
【００１５】なお、ベルトコンベヤ１１の終端部は、適宜機構によってベルトコンベヤ１１の走行方向に沿って、停止中のトレー１２の巾寸法内の所定範囲を往復移動可能に構成されていてトレー内への落下位置が変更可能である。
【００１６】一個のトレーへの盛付量を多くしたいときなど必要に応じてトレー１２を、移送帯１６によってベルトコンベヤ１１の移送方向に直交する方向に沿って移動させて、トレー１２の長さ方向におけるコマギレ肉の落下位置を変更して均らされた状態に盛付けられるようにすることもできる。
さらに、ベルトコンベヤ１１の終端部を移動させてコマギレ肉の落下位置を変更することと組合わせて、大形のトレーへ複数回数分のスライス肉を、升目状に分割した箇所に落下させて整然と盛り付けることもできる。
このようにしてスライサーから切出されるコマギレ肉は、所望のスライス回数分毎にトレー１２に盛付けられて次工程へ向けてトレーごと排出される。
【００１７】次に、上述したようなスライサーを２台一組で使用して夫々のスライサーから周期的に切出されるコマギレ肉が所望のスライス回数分毎に盛付けられ、移送帯１６から排出されたトレー１２を単一のコンベヤ上に単列になるよう合流させて搬出させる構成について説明する。
２台のスライサーＡ，Ｂは図２にアウトラインで示されるように並列させて配置する。ただしトレー移送手段１４はトレー１２を互いに対向して移送させるよう平面対称に構成される。
【００１８】スライサーＡ，Ｂから切出されるコマギレ肉は、夫々のスライサーからの切り出しに関連してベルトコンベヤ１１の終端部下方のコマギレ肉の落下位置へ移送されて停止中のトレー１２内に落下して盛り付けられる。このとき、盛付けられるコマギレ肉は一回にスライスされる量を単位として所望の回数分が盛付けられるように制御する。
【００１９】ここでは、理解を容易にするためにトレーに投入され盛付けられるコマギレ肉の量は最小のスライス回数一回分として説明する。
図１は、クランク機構によって往復動される肉箱の動きを概念的に表した線図であって、Ａ，Ｂ２台一組のスライサーの内、実線表示されたスライサーＡは肉箱１が往動する半周期で食肉をスライスする。
細線表示のスライサーＢを、Ａに対して半周期ずらせて肉箱１が移動するように肉箱１を、クランク機構５を介して往復動させるサーボモーターを制御すると、スライサーＡの肉箱１が往動して食肉をスライスし終えて復動を始めるときに、Ｂの肉箱１が往動を始めてＡの肉箱１が復動を終えるまでにＢの肉箱１が往動して食肉がスライスされる。
即ち、図１の線図における上半分に表示された山形がコマギレ肉の切出される状態を示していて、ＡとＢから半周期ずらせた状態で交互にコマギレ肉が切出されることが理解できよう。
本例ではトレーへの盛付量を最小のスライス回数１回分としたが、一つのトレーに複数回数分を盛付ける場合においては、トレー１２に複数回分のコマギレ肉が投入される間トレー１２を停止させるが、複数回数分を一周期とし、その半周期分をずらせた状態で夫々の移送帯１６からコマギレ肉が盛り付けられたトレー１２を交互に排出させるように制御する。
【００２０】図２に示されるように、スライサーＡとＢから切出されるコマギレ肉が盛付けられたトレー１２が次工程に向けて排出される行程は、移送帯１６の先端からトレー１２を受取って、移送方向を９０度変換するカーブコンベヤ１８，１８と、カーブコンベヤ１８からトレー１２を受け取り川下の合流コンベヤ２０まで移送する並走コンベヤ１９，１９と、合流コンベア２０上に設けられた誘導板２１、２１と、誘導板２１で誘導されるトレー１２を単列にして川下に向けて搬出する単一コンベヤ２２とで平面対称に構成される。
この行程におけるトレーの流れは図２において、スライサーＡから切出されたコマギレ肉が盛付けられたトレー１２ａは、理解を容易にするために斜線で区別しているがスライサーＢから切出されたコマギレ肉が盛付けられたトレー１２ｂ（斜線なし）とは、排出周期が半周期ずれた状態で交互に秩序よく単一コンベヤ２２上に単列に並んで川下に向けて搬出されるので以下の計量、異物混入検査などの工程がスムーズに進行する。
【００２１】以上コマギレ肉をトレーに盛り付けて排出させるスライス方法について説明したが、トレー移送手段を単なるベルトコンベヤに置き換えて、単一の部分肉をスライスした肉片を複数枚毎に一部を重ね合わせた鱗列状にして１パック分毎に仕切られた状態でベルとコンベヤによって半周期ずらせた状態で排出させるようにすることにも適用できる。
また、比較的厚切りされた肉片は一枚毎に適宜間隔を保って排出させるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００２２】    １    肉箱
２    機台
４    サーボモーター
５    クランク機構
１０  バンドナイフ
１１  ベルトコンベヤ
１２  トレー
１４  トレー移送手段
１６  移送帯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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