(57)【要約】【課題】用紙の折り位置のずれを低減できる用紙折り装置を提供する。【解決手段】封入部２５は、搬入される１枚または重ねられた複数枚の用紙の厚さ方向の両側を規制するガイド板３６，３７，３８、および搬入される用紙の先端が突き当てられる突き当て部４６を有する用紙受入部３１と、用紙受入部３１に用紙を搬入するとともに、突き当て部４６に突き当てることにより用紙に形成されるたるみ部分をニップして折りつつ用紙を搬出するローラ群３２と、用紙受入部３１に搬入された用紙に対し、ローラ群３２によって折られるたるみ部分が形成される位置より先端側に、搬送方向に直交する幅方向において湾曲した部分を形成するコシ付け部材４０および傾斜部４７とを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬入される１枚または重ねられた複数枚の用紙の厚さ方向の両側を規制する一対のガイド板、および搬入される用紙の先端が突き当てられる突き当て部を有する用紙受入部と、
前記用紙受入部に用紙を搬入するとともに、前記突き当て部に突き当てることにより用紙に形成されるたるみ部分をニップして折りつつ用紙を搬出するローラ群と、
前記用紙受入部に搬入された用紙に対し、前記ローラ群によって折られるたるみ部分が形成される位置より先端側に、搬送方向に直交する幅方向において湾曲した部分を形成する湾曲形成手段と
を備えることを特徴とする用紙折り装置。
【請求項２】
前記湾曲形成手段は、
前記一対のガイド板のうちの一方のガイド板から他方のガイド板へ向けて突出し、用紙搬入時の搬送方向下流側ほど前記他方のガイド板に近づく傾斜面を有する少なくとも１つの第１突出部材と、
前記他方のガイド板から前記一方のガイド板へ向けて突出し、用紙搬入時の搬送方向下流側ほど前記一方のガイド板に近づく傾斜面を有する少なくとも１つの第２突出部材とを備え、
前記第１突出部材と前記第２突出部材とが、前記幅方向に間隔を空けて交互に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の用紙折り装置。
【請求項３】
前記第１突出部材および前記第２突出部材の少なくともいずれか一方は、可撓性を有する部材からなることを特徴とする請求項２に記載の用紙折り装置。
【請求項４】
前記第１突出部材および前記第２突出部材の少なくともいずれか一方の前記ガイド板からの突出量を調整する調整部と、
前記用紙受入部に搬入される用紙の種類および重なり枚数の少なくともいずれか一方に応じて、前記突出量を調整するよう前記調整部を制御する制御部と
をさらに備えることを特徴とする請求項２に記載の用紙折り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙を折る用紙折り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用紙先端を突き当て部材に突き当てて用紙をたるませ、ローラでたるみ部分をニップして用紙を折る用紙折り装置が知られている。
【０００３】
このような用紙折り装置において、用紙先端を突き当て部材に突き当て、用紙をたるませるためにさらに搬送すると、突き当て部材への搬送経路において用紙の座屈が発生することがあった。用紙が座屈すると、座屈した長さの分だけ用紙の折り位置がずれる。
【０００４】
これに対し、特許文献１では、ストッパ（突き当て部材）に平坦部と傾斜部とを設けたシート折り装置が提案されている。このシート折り装置では、搬送経路のガイド板間の限られた範囲の平坦部に傾斜部で用紙先端を導いて突き当てさせることで、用紙先端の位置を規制し、用紙先端部の座屈の発生を防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２８６５２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の技術のように突き当て部材に突き当てる際の用紙先端の位置を規制するだけでは、座屈の発生を十分には防止できなかった。特に、折る用紙の重なり枚数が少ない場合や、コシの弱い用紙を折る場合では、座屈が発生するおそれが大きかった。このため、特許文献１の技術では、座屈による折り位置のずれを抑える効果が十分ではなかった。
【０００７】
本発明は上記に鑑みてなされたもので、用紙の折り位置のずれを低減できる用紙折り装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明に係る用紙折り装置の第１の特徴は、搬入される１枚または重ねられた複数枚の用紙の厚さ方向の両側を規制する一対のガイド板、および搬入される用紙の先端が突き当てられる突き当て部を有する用紙受入部と、前記用紙受入部に用紙を搬入するとともに、前記突き当て部に突き当てることにより用紙に形成されるたるみ部分をニップして折りつつ用紙を搬出するローラ群と、前記用紙受入部に搬入された用紙に対し、前記ローラ群によって折られるたるみ部分が形成される位置より先端側に、搬送方向に直交する幅方向において湾曲した部分を形成する湾曲形成手段とを備えることにある。
【０００９】
本発明に係る用紙折り装置の第２の特徴は、前記湾曲形成手段は、前記一対のガイド板のうちの一方のガイド板から他方のガイド板へ向けて突出し、用紙搬入時の搬送方向下流側ほど前記他方のガイド板に近づく傾斜面を有する少なくとも１つの第１突出部材と、前記他方のガイド板から前記一方のガイド板へ向けて突出し、用紙搬入時の搬送方向下流側ほど前記一方のガイド板に近づく傾斜面を有する少なくとも１つの第２突出部材とを備え、前記第１突出部材と前記第２突出部材とが、前記幅方向に間隔を空けて交互に配置されていることにある。
【００１０】
本発明に係る用紙折り装置の第３の特徴は、前記第１突出部材および前記第２突出部材の少なくともいずれか一方は、可撓性を有する部材からなることにある。
【００１１】
本発明に係る用紙折り装置の第４の特徴は、前記第１突出部材および前記第２突出部材の少なくともいずれか一方の前記ガイド板からの突出量を調整する調整部と、前記用紙受入部に搬入される用紙の種類および重なり枚数の少なくともいずれか一方に応じて、前記突出量を調整するよう前記調整部を制御する制御部とをさらに備えることにある。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る用紙折り装置の第１の特徴によれば、用紙受入部に搬入された用紙に対し、ローラ群によって折られるたるみ部分が形成される位置より先端側に、搬送方向に直交する幅方向において湾曲した部分を形成する。これにより、用紙にコシが付けられるので、突き当て部に突き当たった後に座屈が生じることを低減できる。この結果、用紙の折り位置のずれを低減できる。
【００１３】
本発明に係る用紙折り装置の第２の特徴によれば、それぞれ傾斜面を有する第１突出部材と第２突出部材により、スムーズに搬入しつつ用紙を湾曲させてコシ付けすることができる。
【００１４】
本発明に係る用紙折り装置の第３の特徴によれば、第１突出部材および第２突出部材の少なくともいずれか一方が可撓性を有する部材からなるので、用紙受入部へ分厚い用紙束が搬入される場合でも搬入の妨げになることを抑制できる。
【００１５】
本発明に係る用紙折り装置の第４の特徴によれば、用紙受入部に搬入される用紙の種類および重なり枚数の少なくともいずれか一方に応じて、第１突出部材および第２突出部材の少なくともいずれか一方のガイド板からの突出量を調整する。これにより、用紙受入部に搬入される用紙の条件に応じたコシ付けをすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１の実施の形態に係る用紙折り装置が設けられた封入封緘装置を備える封書作製システムの概略構成図である。
【図２】第１の実施の形態における封入部の構成図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図４】封筒用紙が突き当て部に突き当てられた状態の一例を示す図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図６】湾曲した封筒用紙の外観図である。
【図７】座屈の説明図である。
【図８】封筒用紙が突き当て部に突き当てられた状態の他の例を示す図である。
【図９】第２の実施の形態における封入部の構成図である。
【図１０】図９のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
【図１１】突出量テーブルを示す図である。
【図１２】コシ付け部材の突出量を調整する処理のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。各図面を通じて同一もしくは同等の部位や構成要素には、同一もしくは同等の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、現実のものとは異なることに留意すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることはもちろんである。
【００１８】
また、以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置等を例示するものであって、この発明の技術的思想は、各構成部品の配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。
【００１９】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る用紙折り装置が設けられた封入封緘装置を備える封書作製システムの概略構成図である。図１に示すように、第１の実施の形態の封書作製システム１は、印刷装置２と、封入封緘装置３とを備える。
【００２０】
印刷装置２は、封筒用紙および内容物用紙に印刷して封入封緘装置３へ送出する。印刷装置２は、筐体の内部または側面等に複数種類の用紙（封筒用紙や内容物用紙）を収納可能な複数の給紙部１１と、導入路１２からの用紙を搬送するループ状の搬送経路１３と、複数のインクジェットヘッドを有する印刷部１４と、用紙を封入封緘装置に送出する送出路１５と、用紙をループ外に排出する排出路１６と、搬送経路１３を搬送されてきた用紙を受け入れた後に逆行させて搬送経路１３に戻して用紙の上下を反転させるスイッチバック路１７と、印刷装置２全体を制御する印刷制御部１８とを備える。印刷制御部１８は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ハードディスク等を備えて構成される。
【００２１】
ここで、封筒用紙は、封入封緘装置３での封書作製に専用の用紙である。封筒用紙は、３つ折りされることで封筒状に形成されるものである。封筒用紙には、水が付着することで接着可能となる再湿糊、および加圧接触により接着する感圧接着剤が予め所定位置に塗布されている。
【００２２】
封入封緘装置３は、印刷装置２で印刷された封筒用紙から封筒を形成するとともに、印刷装置２で印刷された内容物用紙を封筒に収納して封書を作製する。封入封緘装置３は、印刷済みの複数枚の内容物用紙を整合する整合部２１と、整合された内容物用紙に２つ折り、３つ折り等の折り加工を施す内容物折り部２２と、必要に応じて封筒用紙を前折りする前折り部２３と、封筒用紙を折りつつ内容物用紙を挟み込むラッピング部２４と、内容物用紙が挟み込まれた封筒用紙のフラップとなる部分を折り曲げて封筒を形成する封入部２５と、封筒用紙の再湿糊に水を塗布する水塗布部２６と、封筒を封緘する封緘部２７と、封筒を排出する排出部２８と、封入封緘装置３全体を制御する封入封緘制御部２９とを備える。封入封緘制御部２９は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ハードディスク等を備えて構成される。
【００２３】
封入封緘装置３は、封入部２５として本実施の形態に係る用紙折り装置を搭載している。この封入部２５について詳細に説明する。図２に示すように、封入部２５は、用紙受入部３１と、ローラ群３２と、ローラモータ３３とを備える。
【００２４】
用紙受入部３１は、ラッピング部２４で内容物用紙を挟み込んだ封筒用紙が一時的に搬入されるものである。図２、図３に示すように、用紙受入部３１は、ガイド板３６，３７，３８と、２つの先端規制部３９と、コシ付け部材４０とを備える。
【００２５】
ガイド板３６，３７，３８は、用紙受入部３１に搬入される内容物用紙を挟み込んだ封筒用紙の厚さ方向の両側を規制する。ガイド板３６は、用紙受入部３１に搬入される封筒用紙の図示右上側の面を規制する。ガイド板３７，３８は、ガイド板３６に対向してガイド板３６に略平行に設けられ、用紙受入部３１に搬入される封筒用紙の図示左下側の面を規制する。ガイド板３６は、請求項の一方の（または他方の）ガイド板に相当し、ガイド板３７，３８は、請求項の他方の（または一方の）ガイド板に相当する。
【００２６】
２つの先端規制部３９は、用紙受入部３１の先端部において、搬入される封筒用紙の幅方向（図２における紙面に垂直な方向）に所定の間隔を空けて配置されている。先端規制部３９は、突き当て部４６と、傾斜部４７とを有する。
【００２７】
突き当て部４６は、搬入される封筒用紙の先端が突き当てられる突き当て面を構成する。突き当て部４６は、ガイド板３７からガイド板３６側へ突出して、ガイド板３６，３７と略垂直に設けられている。突き当て部４６のガイド板３７からの高さは、ガイド板３６，３７間の間隔よりも小さくなっている。
【００２８】
傾斜部４７は、コシ付け部材４０とともに、搬入される内容物用紙を挟み込んだ封筒用紙を幅方向に湾曲させてコシをつけるためのものである。傾斜部４７は、突き当て部４６のガイド板３６側の端から、ガイド板３６へ向けて傾斜して形成されている。換言すれば、傾斜部４７は、ガイド板３６からガイド板３７へ向けて突出して形成されている。そして、傾斜部４７は、用紙搬入時の搬送方向下流側ほどガイド板３７に近づく傾斜面４７ａを有している。ここで、用紙搬入時には、図２における左上から右下へ向けて用紙が搬送される。傾斜部４７は、請求項の第１突出部材または前記第２突出部材に相当する。
【００２９】
コシ付け部材４０は、２つの先端規制部３９の傾斜部４７とともに、搬入される封筒用紙を幅方向に湾曲させてコシをつけるためのものである。コシ付け部材４０は、幅方向において、２つの先端規制部３９の中間付近に配置されている。コシ付け部材４０は、用紙受入部３１の先端部に形成されている。コシ付け部材４０は、ガイド板３７からガイド板３６へ向けて突出して形成され、用紙搬入時の搬送方向下流側ほどガイド板３６に近づく傾斜面４０ａを有している。コシ付け部材４０は、マイラ材等の可撓性を有する部材からなる。コシ付け部材４０は、請求項の第１突出部材または前記第２突出部材に相当する。コシ付け部材４０と上述の２つの傾斜部４７とにより、湾曲形成手段が構成される。
【００３０】
ローラ群３２は、用紙受入部３１に内容物用紙を挟み込んだ封筒用紙を搬入するとともに、先端規制部３９の突き当て部４６に突き当てることにより封筒用紙に形成されるたるみ部分をニップして折りつつ、内容物用紙を包み込んだ封筒を搬出する。ローラ群３２は、用紙受入部３１の搬入口近傍に配置されている。ローラ群３２は、主折りローラ５１と、導入ローラ５２と、導出ローラ５３とを備える。
【００３１】
主折りローラ５１は、ローラモータ３３により図２における反時計回りに回転可能に構成されている。導入ローラ５２は、主折りローラ５１の下側に、主折りローラ５１に従動可能に設けられている。主折りローラ５１と導入ローラ５２とが、左側から搬送されてくる内容物用紙を挟み込んだ封筒用紙をニップしつつ用紙受入部３１に搬入し、突き当て部４６に突き当てることで、用紙受入部３１の搬入口付近で封筒用紙にたるみを形成させる。導出ローラ５３は、主折りローラ５１の右上側に、主折りローラ５１に従動可能に設けられている。主折りローラ５１と導出ローラ５３とが、封筒用紙に形成されたたるみ部分をニップして折りつつ、用紙受入部３１から内容物用紙を包み込んだ封筒を搬出する。
【００３２】
次に、封書作製システム１の動作について説明する。
【００３３】
印刷装置２では、例えば、外部のＰＣ（パーソナルコンピュータ）から封書作製用の印刷ジョブを受信することにより、印刷動作が開始される。
【００３４】
印刷動作が開始されると、複数の給紙部１１のいずれかから封書１通分の内容物用紙が順次給紙され、印刷部１４で順次印刷される。印刷された内容物用紙は、送出路１５から封入封緘装置３へ送出される。また、封書１通分の内容物用紙の給紙終了後、複数の給紙部１１のいずれかに収容された封筒用紙が給紙され、印刷部１４で順次印刷され、送出路１５から封入封緘装置３へ送出される。なお、スイッチバック路１７を経由して内容物用紙を循環搬送させることで、内容物用紙および封筒用紙に両面印刷可能である。
【００３５】
印刷装置２で印刷された内容物用紙および封筒用紙が封入封緘装置３へ送出されると、封入封緘装置３で封書作製動作が行われる。封入封緘装置３では、印刷装置２から送られた１通分の内容物用紙が、整合部２１で整合された後、内容物折り部２２で２つ折り、３つ折り等に折り加工される。一方、封入封緘装置３へ送出された封筒用紙は、必要に応じて前折り部２３で前折りされた後、ラッピング部２４へ搬送される。ラッピング部２４では、封筒用紙は、折られつつ、内容物折り部２２で折り加工された内容物用紙を挟み込む。
【００３６】
その後、内容物用紙が挟み込まれた封筒用紙は、封入部２５において、フラップとなる部分が折り曲げられる。この際、水塗布部２６により、封筒用紙の再湿糊に水が塗布される。これにより、封入部２５で封筒用紙が折られる際に、水が塗布された再湿糊が対向面に接着し、内容物用紙を収納した封筒が形成される。形成された封筒は、封緘部２７で両端部が圧着されて封緘される。これにより封書が完成する。完成した封書は、排出部２８により排出される。
【００３７】
次に、上述した封入封緘装置３の封書作製動作における封入部２５の動作の詳細を説明する。なお、水塗布部２６による封筒用紙への水の塗布については説明を省略する。
【００３８】
ラッピング部２４から内容物用紙Ｐ２を挟み込んだ封筒用紙Ｐ１が搬送されてくると、封入部２５の主折りローラ５１と導入ローラ５２とが封筒用紙Ｐ１をニップつつ搬送する。これにより、内容物用紙Ｐ２を挟み込んだ封筒用紙Ｐ１が用紙受入部３１に進入する。用紙受入部３１に進入した封筒用紙Ｐ１は、ガイド板３６，３８にガイドされつつ進む。
【００３９】
そして、封筒用紙Ｐ１は、図４に示すように、先端規制部３９の突き当て部４６に先端が突き当たる。この際、封筒用紙Ｐ１は、幅方向における中央部がコシ付け部材４０の傾斜面４０ａに沿ってガイド板３６側に押し上げられ、両端部が先端規制部３９の傾斜部４７の傾斜面４７ａに沿ってガイド板３７側に押し下げられる。
【００４０】
これにより、図５、図６に示すように、封筒用紙Ｐ１の先端部が、幅方向において中央部ほど両端部よりガイド板３６に近くなるように湾曲する。これにより、封筒用紙Ｐ１およびそれに挟み込まれた内容物用紙Ｐ２にコシが付けられる。
【００４１】
封筒用紙Ｐ１の先端が突き当て部４６に突き当たった後も、主折りローラ５１の回転駆動は継続される。これにより、図４の破線円内に示すように、用紙受入部３１の搬入口付近、すなわち主折りローラ５１と導出ローラ５３とのニップ点近傍で、封筒用紙Ｐ１に搬送方向のたるみが形成される。
【００４２】
このように形成された封筒用紙Ｐ１のたるみ部分を主折りローラ５１と導出ローラ５３とがニップすると、主折りローラ５１と導出ローラ５３とにより封筒用紙Ｐ１が折られつつ、用紙受入部３１から搬出される。これにより、内容物用紙Ｐ２を包み込んだ封筒が形成され、この封筒が封緘部２７へ送られる。
【００４３】
ところで、本実施の形態における封入部２５とは異なり、コシ付け部材４０がない場合では、図７に示すように、用紙受入部３１内で封筒用紙Ｐ１が座屈することがある。このような座屈が生じると、座屈によるたるみの分だけ、主折りローラ５１と導出ローラ５３とによる封筒用紙Ｐ１の折り位置が本来の位置からずれてしまう。これに対し、本実施の形態における封入部２５では、図４〜図６のような湾曲により封筒用紙Ｐ１にコシが付けられるので、図７のような座屈の発生を低減できる。
【００４４】
ここで、図４〜図６の例は、内容物用紙Ｐ２が比較的少ない場合、すなわち用紙受入部３１に搬入される用紙の重なり枚数が比較的少ない場合である。これに対し、内容物用紙Ｐ２が比較的多い場合、すなわち用紙の重なり枚数が比較的多い場合の例を図８に示す。このような場合、コシ付け部材４０が可撓性であるため、コシ付け部材４０がガイド板３７側へ押し下げられる。これにより、搬送を妨げずに、封筒用紙Ｐ１を突き当て部４６に突き当てさせることができる。なお、このような場合、封筒用紙Ｐ１と内容物用紙Ｐ２とからなる用紙束が分厚いため、用紙受入部３１の余分な空間が小さく、図７のような座屈が発生するおそれは小さい。
【００４５】
以上説明したように、封入部２５では、コシ付け部材４０と２つの先端規制部３９の傾斜部４７とにより、用紙受入部３１に搬入される用紙（封筒用紙および内容物用紙）を幅方向において湾曲させる。これにより、用紙にコシが付けられるので、突き当て部４６に突き当たった後に座屈が生じることを低減できる。この結果、封筒用紙の折り位置が本来の位置からずれることを低減できる。
【００４６】
また、コシ付け部材４０および先端規制部３９の傾斜部４７は、用紙受入部３１の先端部に配置されている。このため、用紙に主折りローラ５１と導出ローラ５３とにより折られるたるみ部分が形成される用紙受入部３１の搬入口付近で用紙の幅方向の湾曲が生じることを抑制できる。これにより、折り加工の不具合の発生を抑制できる。
【００４７】
また、突出部材であるコシ付け部材４０、傾斜部４７は、それぞれ傾斜面４０ａ，４７ａを有するので、スムーズに搬入しつつ用紙を湾曲させることができる。
【００４８】
また、コシ付け部材４０は、可撓性の部材からなるので、用紙受入部３１へ分厚い用紙束が搬入される場合でも搬入の妨げになることを抑制できる。
【００４９】
（第２の実施の形態）
次に、上述した実施の形態の封入部を変更した第２の実施の形態について説明する。図９は、第２の実施の形態における封入部の構成図である。
【００５０】
図９に示すように、第２の実施の形態における封入部２５Ａは、図２に示した封入部２５に対し、コシ付け部材４０をコシ付け部材６１に置き換え、調整部６２と、搬出センサ６３とを追加した構成である。
【００５１】
コシ付け部材６１は、正面視略台形状に形成されており、ガイド板３７からガイド板３６へ向けて突出し用紙搬入時の搬送方向下流側ほどガイド板３６に近づく傾斜面６１ａを有している。傾斜面６１ａに対向する下面６１ｂは、後述するカム７１の外周面７１ａに接している。また、コシ付け部材６１は、台形の上辺付近の回転軸６１ｃ回りに回転可能に構成されている。これにより、カム７１の回転に伴って、傾斜面６１ａのガイド板３７からの突出量（突出高さ）が調整可能になっている。コシ付け部材６１は、図１０に示すように、幅方向において、２つの先端規制部３９の中間付近に配置されている。
【００５２】
調整部６２は、コシ付け部材６１の傾斜面６１ａのガイド板３７からの突出量（適宜、コシ付け部材６１の突出量とよぶ）を調整する。調整部６２は、カム７１と、カムモータ７２と、コシ付け部材ＨＰ（ホームポジション）センサ７３とを備える。
【００５３】
カム７１は、正面視円形状に形成されており、外周面７１ａがコシ付け部材６１の下面６１ｂに接するように配置されている。カム７１は、中心からずれた回転軸７１ｂ回りに回転する。
【００５４】
カムモータ７２は、カム７１の回転軸７１ｂを回転させる。カムモータ７２は、パルスモータからなる。カムモータ７２は、封入封緘制御部２９により駆動制御される。
【００５５】
コシ付け部材ＨＰ（ホームポジション）センサ７３は、コシ付け部材６１がホームポジションにあるか否かを検出し、検出信号を封入封緘制御部２９へ出力する。
【００５６】
搬出センサ６３は、主折りローラ５１と導出ローラ５３とにより用紙受入部３１から搬出つつ形成される封筒を検出し、検出信号を封入封緘制御部２９へ出力する。搬出センサ６３は、主折りローラ５１および導出ローラ５３の搬出時の搬送方向の下流側近傍に配置されている。
【００５７】
また、第２の実施の形態では、封入封緘制御部２９は、図１１に示す突出量テーブル７６を記憶している。突出量テーブル７６は、封筒用紙の種類、内容物用紙の種類、内容物用紙の折り形態（２つ折り、３つ折り等）、および封筒１枚あたりの内容物用紙の枚数の組み合わせに応じたコシ付け部材６１の突出量を保持するものである。
【００５８】
突出量テーブル７６に含まれる封筒用紙の種類、内容物用紙の種類、内容物用紙の折り形態、内容物用紙の枚数の各要素の組み合わせによって、用紙受入部３１に搬入される封筒用紙と内容物用紙とからなる用紙束の厚さおよびコシの強さが異なる。このため、封入封緘制御部２９は、突出量テーブル７６を参照して、上記の各要素の組み合わせに応じて、コシ付け部材６１の突出量を調整する。
【００５９】
次に、封入部２５Ａにおけるコシ付け部材６１の突出量を調整する処理ついて、図１２のフローチャートを参照して説明する。
【００６０】
図１２のフローチャートの処理は、印刷装置２が封書作製用の印刷ジョブを受信し、印刷ジョブの実行開始が封入封緘制御部２９に通知されることにより開始となる。
【００６１】
まず、ステップＳ１において、封入封緘制御部２９は、コシ付け部材６１の原点出しを行う。具体的には、封入封緘制御部２９は、カムモータ７２を駆動させ、コシ付け部材ＨＰセンサ７３から検出信号が入力されると、カムモータ７２を停止させる。
【００６２】
次いで、ステップＳ２において、封入封緘制御部２９は、印刷装置２の印刷制御部１８から用紙情報を取得する。この際、印刷制御部１８が、印刷ジョブから取得した用紙情報を封入封緘制御部２９へ出力する。用紙情報は、封筒用紙の種類、内容物用紙の種類、内容物用紙の折り形態、および封筒１枚あたりの内容物用紙の枚数を含む。
【００６３】
次いで、ステップＳ３において、封入封緘制御部２９は、ステップＳ２で取得した用紙情報に基づき、突出量テーブル７６を参照して、コシ付け部材６１の突出量を選択する。
【００６４】
次いで、ステップＳ４において、封入封緘制御部２９は、ステップＳ３で選択した突出量となるように、コシ付け部材６１の突出量を調整する。具体的には、封入封緘制御部２９は、カムモータ７２を駆動開始させ、駆動パルス数がステップＳ３で選択した突出量に応じた値になったら、カムモータ７２を停止させる。
【００６５】
ステップＳ４のコシ付け部材６１の突出量の調整は、ラッピング部２４から封入部２５へ内容物用紙を挟み込んだ封筒用紙が到達するまでに行われる。コシ付け部材６１の突出量の調整終了後、内容物用紙を挟み込んだ封筒用紙が封入部２５に到達すると、封入部２５で前述のように封筒が形成されつつ、封筒が搬出される。
【００６６】
ステップＳ４の後、ステップＳ５において、封入封緘制御部２９は、搬出センサ６３で封筒が検出されたか否かを判断する。搬出センサ６３で封筒が検出されていないと判断した場合（ステップＳ５：ＮＯ）、封入封緘制御部２９は、ステップＳ５を繰り返す。
【００６７】
搬出センサ６３で封筒が検出されたと判断した場合（ステップＳ５：ＹＥＳ）、ステップＳ６において、封入封緘制御部２９は、すべての印刷ジョブが終了したか否かを判断する。次の印刷ジョブがあると判断した場合（ステップＳ６：ＮＯ）、封入封緘制御部２９は、ステップＳ２に戻る。すべての印刷ジョブが終了したと判断した場合（ステップＳ６：ＹＥＳ）、封入封緘制御部２９は、処理を終了する。
【００６８】
以上説明したように、第２の実施の形態では、封入封緘制御部２９が、封筒用紙の種類、内容物用紙の種類、内容物用紙の折り形態、内容物用紙の枚数の各要素の組み合わせに応じて、コシ付け部材６１の突出量を調整するよう調整部６２を制御する。これにより、例えば、用紙受入部３１にコシの弱い種類の用紙が小枚数だけ搬入される場合には、コシ付け部材６１の突出量を大きくして、用紙の幅方向に大きな湾曲を形成して座屈の発生を抑えるようにすることができる。また、例えば、分厚い用紙束が搬入される場合には、コシ付け部材６１の突出量を小さくして搬入を妨げないようにすることができる。このように、第２の実施の形態では、用紙受入部３１に搬入される用紙の条件に応じたコシ付けをすることができる。
【００６９】
（その他の実施の形態）
上記のように、本発明は第１および第２の実施の形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述および図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例および運用技術が明らかとなろう。
【００７０】
第１および第２の実施の形態では、封筒用紙に内容物用紙を挟み込んだ用紙束が用紙受入部３１に搬入される例で説明したが、これに限らない。１枚または重ねられた複数枚の用紙が用紙受入部３１に搬入されるものに本発明は適用可能である。
【００７１】
また、第２の実施の形態では、用紙の種類（封筒用紙の種類および内容物用紙の種類）、および用紙の重なり枚数（内容物用紙の折り形態および内容物用紙の枚数）に応じてコシ付け部材６１の突出量を調整したが、用紙の種類および用紙の重なり枚数のいずれか一方に応じてコシ付け部材６１の突出量を調整するようにしてもよい。
【００７２】
また、第１および第２の実施の形態では、ガイド板３７からの突出部材である傾斜部４７が突き当て部４６と一体化された構成を示したが、ガイド板３７からの突出部材が突き当て部と分離した構成でもよい。そして、この場合において、ガイド板３７からの突出部材と、ガイド板３６からの突出部材であるコシ付け部材４０，６１の用紙搬送方向における配置は、用紙受入部３１の先端部の位置でなくてもよい。ただし、突出部材は、主折りローラ５１と導出ローラ５３とにより折られるたるみ部分が形成される用紙受入部３１の搬入口付近で用紙に幅方向の湾曲が生じることがない位置に配置する。湾曲形成手段は、用紙受入部３１に搬入された用紙に対し、主折りローラ５１と導出ローラ５３とによって折られるたるみ部分が形成される位置より先端側に、幅方向において湾曲した部分を形成するものであればよい。
【００７３】
また、第１の実施の形態において、ガイド板３７からの突出部材である傾斜部４７のかわりに、突き当て部から独立した構成で、コシ付け部材４０と同様に可撓性を有する部材で形成されたものとしてもよい。
【００７４】
また、第２の実施の形態において、ガイド板３７からの突出部材である傾斜部４７のかわりに、突き当て部から独立した構成で、コシ付け部材６１と同様に突出量を調整可能なものとしてもよい。
【００７５】
また、第１および第２の実施の形態では、ガイド板３７からの突出部材である傾斜部４７を幅方向に間隔を空けて２つ配置し、その間にガイド板３６からの突出部材であるコシ付け部材４０，６１を１つ配置したが、ガイド板３７からの突出部材およびガイド板３６からの突出部材の個数はこれに限らない。複数のガイド板３７からの突出部材と、複数のガイド板３６からの突出部材とを、幅方向において交互に配置したものでもよい。
【００７６】
このように、本発明はここでは記載していない様々な実施の形態等を含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。
【符号の説明】
【００７７】
１  封書作製システム
２  印刷装置
３  封入封緘装置
２５，２５Ａ  封入部
２９  封入封緘制御部
３１  用紙受入部
３２  ローラ群
３３  ローラモータ
３６，３７，３８  ガイド板
３９  先端規制部
４０  コシ付け部材
４０ａ  傾斜面
４６  突き当て部
４７  傾斜部
４７ａ  傾斜面
５１  主折りローラ
５２  導入ローラ
５３  導出ローラ
６１  コシ付け部材
６１ａ  傾斜面
６２  調整部
７６  突出量テーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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