(57)【要約】【課題】プリント配線基板側には特別な加工が不要で、なおかつリードピン自身簡単な構造で形成でき、ハンダ付けの際に、ハンダ上がり性を向上させてブローホールの発生を低減させることができるリードピンを提供する。【課題を解決するための手段】リードピン１００の胴体部１０１における長手方向の周囲に中鍔１０２を備えるとともに、該中鍔１０２の一部に切欠き部１０２１を設けて形成し、プリント配線基板２００のスルーホール２０１と切欠き部１０２１が連通することにより、プリント配線基板２００の表裏で通気経路を形成するようリードピン１００を構成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中鍔を備えたリードピンであって、
該中鍔に前記リードピンの長手方向に切欠いた切欠き部を備えたことを特徴とするリードピン。
【請求項２】
前記切欠き部は、
前記リードピンの軸中心に対し点対称に設けられていることを特徴とする請求項１記載のリードピン。
【請求項３】
前記切欠き部は、
前記中鍔の外周部からリードピンの外周部にかけて形成されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のリードピン。
【請求項４】
前記中鍔は、
リードピンの長手方向に傾斜して形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項３記載の内何れか一項に記載のリードピン
【請求項５】
前記切欠き部は、リードピンを基板のスルーホールに装着した場合に該スルーホールと連通することを特徴とする請求項１乃至請求項４記載の内何れか一項に記載のリードピン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線基板に形成された導体部と電気的に接続されるリードピンに関するものである。特に、該リードピンをプリント配線基板に装着するときのハンダ付け性を向上させるリードピンに関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント配線基板に部品等を装着する場合には、ハンダ付けによる装着が一般的である。特に、量産段階においては部品等のハンダ付け装着作業の効率化が求められるため、前記部品等をプリント配線基板に仮装着し、該プリント配線基板をハンダ槽にディッピングして、部品等をハンダ付け装着する作業を一連の作業工程とし、プリント配線基板に対して部品等を装着するハンダ付け作業の効率化を図っている。
【０００３】
しかしながら、プリント配線基板をハンダ槽にディッピングし部品等をハンダ付け装着する場合、部品とプリント配線基板の導体部とが充分にハンダ付けされないおそれがある、というハンダ付け性に係る懸念事項があった。より詳しくは、部品がリード部品である場合、まず、該部品のリード部を、プリント配線基板に予め形成されたスルーホールに挿入して仮装着した状態でハンダ槽にディッピングするが、このリード部にハンダがうまく回らないことにより該リード部とプリント配線基板の導体部との間で充分に電気的な接続が得られないおそれがある、という懸念事項である。
【０００４】
当該懸念事項は、プリント配線基板と部品本体との間に、特定の密閉空間が生じることが原因により生ずる。即ち、プリント配線基板と部品本体（例えば電解コンデンサなど）との密接面においては、該部品本体の外装スリーブの厚みと部品本体のリード部の導出端面とで囲まれる空間部が形成されており、仮装着されたハンダ付け前の状態においては、該空間部は、前記リード部が挿通された基板に形成されるスルーホールと該リード部との隙間を通じて外部（ハンダ面側）と通じている。そして、プリント配線基板をハンダ槽にディッピングした場合には、前記スルーホールの隙間がハンダにより閉じられ、前記空間部が密閉空間となる。
【０００５】
このとき、ハンダ付けの際の加熱により、前記密閉空間内の空気が熱膨張して前記スルーホールからハンダ面側に吹き出し、固化する前のハンダを吹き飛ばしてしまうことがある。これにより、リード部と基板の導体部とが充分にハンダ付けされなくなることがある。このように、プリント配線基板をハンダ槽にディッピングし部品等をハンダ付け装着する場合、部品のリード部にハンダがうまく回らず、該部品のリード部とプリント配線基板の導電部との間で導電性が充分に確保できないおそれがあるという懸念事項が生じていた。
【０００６】
このような懸念事項を解決するために、従来から以下のような解決策が開示されている。大別すると、プリント配線基板側に特定の解決構造を備えるもの、又は電子部品側に特定の解決構造を備えるもの、の２つである。
【０００７】
まず、プリント配線基板に特定の解決構造を備えるものとしては、特許文献１および特許文献２に示すものがある。
【０００８】
特許文献１においては、基板におけるスルーホールが形成された周囲に矩形の段部をスクリーン印刷によって予め形成し、前述した密閉空間が生じないようにしたものである。該段部により、電子部品本体をプリント配線基板に仮装着した場合には、該電子部品本体がプリント配線基板からわずかに持ち上げられ、該プリント配線基板と電子部品本体との間に隙間が形成される。したがって、ハンダ付けの際に前記空間部の空気が熱膨張しても、熱膨張した空気が前記隙間から外部に逃げることができるので、リード部のハンダ付け部分にもハンダがうまく回り、導電性が充分に確保されるものである。
【０００９】
特許文献２においては、前述した密閉空間が生じないように、基板におけるスルーホール近傍に、前記空間部と外部とに連通する通気穴を形成したものである。したがって、前記空間部における空気が熱膨張しても、該熱膨張した空気が通気穴から外部に逃げることができるので、リード部のハンダ付け部分にもハンダがうまく回り、導電性が充分に確保されるものである。
【００１０】
次に、電子部品側に特定の解決構造を備えるものとしては、同じく前述した密閉空間が生じないように、例えば、電子部品本体のプリント配線基板面側に突起部を設けて、該プリント配線基板と電子部品本体とが密着しないように、プリント配線基板から電子部品本体を少し浮かせたものがある。
【００１１】
また、特許文献３においては、プリント配線基板に装着する部品として、前述した密閉空間が生じないように形成されたプレスフィットピンの例が開示されている。通常、プレスフィットピンは、スルーホール直径よりもわずかに大きく形成したピンを打ち込む形式のもので、装着後は、ピンヘッドによりスルーホールを塞いで気密を保持するものであるが、本プレスフィットピンにおいては、ピンヘッド下方に凸状偏平板を形成するとともに、ピン径の２倍程度の直径を有したピンヘッド内側にヘッド厚と同じ凸状偏平部を設けて、スルーホールの両開孔部間で通気が得られるようにしたものである。このため、前述した密閉空間を生じず、ハンダ付け時においてはハンダ付け性を向上させることができるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開平６−１６９１４２号公報（図１）
【特許文献２】実開昭６３−１０２２７３号公報（図１）
【特許文献３】特開平１−１２０７８０号公報（図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
上述したプリント配線基板側に特定の解決構造を備えるものにおいては、例えば、プリント配線基板に装着する電子部品を変更する時など、設計変更時において部品形状の変更を伴うような場合には、予め基板に形成しておいた前記段部や前記通気孔が、変更後の部品形状に対応しない場合が想定される。即ち、当該設計変更にあたり、電子部品のみならずプリント配線基板のパターンまで変更する必要が生じ、コストと基板変更のための手間が発生するおそれがある。
【００１４】
そして、電子部品側に特定の解決構造を備えるものとして開示されているプレスフィットピンにおいては、ピンヘッドの内側にヘッド厚と同じ凸状偏平板を加工形成する必要がありピン加工が煩雑になるおそれがある。また、ピンヘッドがスルーホールを覆う構造となっているため、一旦ハンダがピンヘッド内側に回った後は、ピンヘッドがヒートシンクとなってハンダが固まり易くなって通気経路が塞がり、スルーホールとピンヘッド下方に設けられた凸状偏平部との空間にあるガスがそのまま収縮してブローホールが発生する可能性がある。即ち、プレスフィットピンが基板から凸状偏平部ほど嵩上げされているとはいえ、スルーホールの上部をピンヘッドにより蓋をする形状となっているため、ブローホールが発生する可能性が想定される。
【００１５】
そこで、本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、プリント配線基板側には特別な加工が不要で、なおかつリードピン自身簡単な構造で形成でき、ハンダ付けの際にハンダ上がり性を向上させてブローホールの発生を低減させることができるリードピンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明に係るリードピンは、上述の課題を解決すべく構成されたもので、中鍔を備えたリードピンであって、該中鍔に前記リードピンの長手方向に切欠いた切欠き部を備えたことを特徴とする。
【００１７】
かかる構成によれば、中鍔にリードピンの長手方向に切欠いた切欠き部を設けることにより、中鍔とスルーホールで形成される空間部は、前記長手方向即ちスルーホールが形成される方向において常に外部と通気経路を保つことができ、リードピンの中鍔がプリント配線基板のスルーホールを覆ってしまい密閉することがなくなるから、ハンダがリードピンに回った後も通気経路が塞がることなく、ブローホールの発生を低減させることができる。
【００１８】
また、前記切欠き部は、前記リードピンの軸中心に対し点対称に設けられる構成を採用することができる。
【００１９】
かかる構成によれば、中鍔における切欠き部をリードピンの軸中心に対して点対称に形成するから、前記通気経路を複数保つことができるとともに、プリント配線基板のスルーホールにリードピンを仮装着する場合に、該リードピンの傾きを抑制することができ、プリント配線基板に対して鉛直にリードピンを装着することができる。
【００２０】
また、前記切欠き部は、前記中鍔の外周部からリードピンの外周部にかけて形成される構成を採用することができる。
【００２１】
かかる構成によれば、スルーホールに対する通気経路を、リードピンの抵抗値を増やすことなく確実に確保することができる。
【００２２】
また、前記中鍔は、リードピンの長手方向に傾斜して形成される構成を採用することができる。
【００２３】
かかる構成によれば、スルーホールが形成される方向において外部と通気経路を保ちつつ、プリント配線基板におけるスルーホールと中鍔とで形成される空間部の体積を、傾斜して形成される中鍔により空間部を略三角錐状として拡大させることにより、部品のハンダ面積を増大させることができ、リードピンに対するハンダ上がり性をより向上させることができる。
【００２４】
また、前記切欠き部は、リードピンを基板のスルーホールに装着した場合に該スルーホールと連通する構成を採用することができる。
【００２５】
かかる構成によれば、スルーホールが形成される方向において常に外部と通気経路を保つことができるから、ハンダ上がり時のガスの抜け性が向上するとともに、プリント配線基板がハンダ槽を移動する際のハンダ流に対して上昇経路を形成することができるから、リードピンに対するハンダ上がり性をより向上させることができる。
【発明の効果】
【００２６】
以上の如く、本発明によれば、プリント配線基板側には特別な加工が不要で、なおかつリードピン自身簡単な構造で形成でき、ハンダ付けの際にハンダ上がり性を向上させてブローホールの発生を低減させることができるリードピンを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】第１の実施形態を示すリードピンの斜視図を示す。
【図２】第１の実施形態におけるプリント配線基板のスルーホールへの装着状態の模式図を示す。
【図３】第２の実施形態を示すリードピンの斜視図を示す。
【図４】第３の実施形態を示すリードピンの斜視図を示す。
【図５】第４の実施形態を示すリードピンの斜視図を示す。
【図６】第５の実施形態を示すリードピンの斜視図を示す。
【図７】第６の実施形態を示すリードピンの斜視図を示す。
【図８】第７の実施形態を示すリードピンの斜視図を示す。
【図９】第７の実施形態におけるプリント配線基板のスルーホールへの装着状態の模式図を示す。
【図１０】従来例におけるハンダ上がり性向上手段を示す。
【図１１】従来例におけるハンダ上がり性向上手段を示す。
【図１２】従来例におけるハンダ上がり性向上手段を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明を実施形態により説明する。
（実施形態１）
まず、本実施形態に係るリードピンの外観構成について、図１を参酌しつつ説明する。本実施形態に係るリードピン１００は、導電性を有する例えば黄銅からなる長細形状の胴体部１０１と、該胴体部１０１の周囲に同材料にて成形された中鍔部１０２を備える。胴体部１０１の長手方向において、中鍔部１０２の一端側には、プリント配線基板に形成されるスルーホールに挿入される挿入部１０３を備える。
【００２９】
前記中鍔部１０２は、前記胴体部１０１の長手方向を回転軸とした場合に、中鍔部１０２の半径方向に対し所定角度分長手方向に切欠かれた切欠き部１０２１が設けられる。本実施形態においては、所定角度を４５度として切欠き部１０２１を構成している。
【００３０】
図２にプリント配線基板２００のスルーホール２０１にリードピン１００を装着した場合の、前記長手方向における模式図を示した。
【００３１】
前記切欠き部１０２１は、リードピン１００をプリント配線基板２００のスルーホール２０１に装着した場合に、前記長手方向においてスルーホール２０１と連通部３００を形成する。該長手方向における連通部３００が形成されることにより、前記中鍔部１０２とスルーホールで形成される空間部が、常に外部と通気経路を保つことができ、リードピン１００の中鍔部１０２がプリント配線基板のスルーホールを覆ってしまい密閉することがなくなるから、ハンダがリードピン１００に回った後も通気経路が塞がることなくハンダ上がり性を良好に確保でき、ブローホールの発生を低減させることができる。
【００３２】
また、前記切欠き部１０２１は、前記回転軸中心に対し所定角度分長手方向に切欠かれているので、スルーホール２０１にリードピン１００の挿入部１０３を挿入する際に切欠き部１０２１の位置を特別に定めなくとも、前記連通部３００の大きさを一定に保ちつつ前記空間部と外部との通気経路を保つことができる。
【００３３】
（実施形態２）
次に、本実施形態に係るリードピンの外観構成について、図３を参酌しつつ説明する。本実施形態に係るリードピン１００の基本的な構成は、中鍔を除いて上記実施形態１と同様であるので、実施形態１の構成要素と同じ構成要素には同じ符号を付し、中鍔１１２について説明を行う。
【００３４】
本実施形態におけるリードピン１００の中鍔１１２は、前記胴体部１０１の長手方向を回転軸中心とした場合に、切欠き部１１２１を前記回転軸中心に対して点対称として２か所に設けて構成している。切欠き部１１２１には、中鍔部１１２の外周部を一部切り欠いたもので円弧状に形成している。切欠き部１１２１が２か所設けられるため、前記通気経路を複数保つことができるとともに、点対称に設けられているため、プリント配線基板のスルーホールにリードピンを仮装着する場合に、該リードピンの傾きを抑制することができ、プリント配線基板に対して鉛直にリードピンを装着することができる。
【００３５】
なお、切欠き部１１２１における中鍔部１１２の外周側から胴体部の方向に向けた切欠き深さは、スルーホール２０１との連通部３００が得られる程度に設けるとよい。これにより、スルーホール２０１に対して胴体部１０１の太さが細いリードピンを使用する場合においても、通気経路は確保しつつ、プリント配線基板に対して鉛直にリードピンを装着することができる。また、切欠き部１１２１の形状は、円弧状以外にも矩形状に形成して通気経路を形成してもよい。
【００３６】
（実施形態３）
次に、本実施形態に係るリードピンの外観構成について、図４を参酌しつつ説明する。本実施形態に係るリードピン１００の基本的な構成は、中鍔を除いて上記実施形態２と同様であるので、実施形態２の構成要素と同じ構成要素には同じ符号を付し、中鍔１２２について説明を行う。
【００３７】
本実施形態におけるリードピン１００の中鍔１２２には、該中鍔部１２２の外周側からリードピン胴体部１０１の外周にかけて切欠かれた切欠き部１２２１を２か所設けて構成している。該切欠き部１２２１は、実施形態１における切欠き部１０２１を、前記回転軸中心に対して点対称として２か所に設けたものである。また、リードピンの軸太さは変更されないので、リードピンの抵抗値を増やすことなく通気経路を確保することができる。
【００３８】
また、スルーホール２０１の内径に対してリードピンの胴体部１０１の外形が略等しい大きさである場合においても、切欠き部１２２１の切欠き深さが中鍔部１２２１の外周側からリードピン胴体部１０１の外周に達するよう設けられているので、確実に前記通気経路を確保することができる。
【００３９】
（実施形態４）
次に、本実施形態に係るリードピンの外観構成について、図５を参酌しつつ説明する。本実施形態に係るリードピン１００の基本的な構成は、中鍔を除いて上記実施形態３と同様であるので、実施形態３の構成要素と同じ構成要素には同じ符号を付し、中鍔１３２について説明を行う。
【００４０】
本実施形態におけるリードピン１００の中鍔部１３２は、リードピン１００の長手方向に傾斜させて構成している。より詳しくは、例えば、実施形態３の中鍔部１２２の状態を傘を開いた状態と見ると、傘を半ば閉じた状態のように、略三角錐状となるよう中鍔部１３２を形成している。切欠き部１３２１は、前記略三角錐状となる中鍔部１３２の一部を前記長手方向に切欠いた態様となり、プリント配線基板２００の表面から長手方向に三次元的に連通部が形成される。
【００４１】
本実施形態において、リードピン１００をスルーホール２０１に仮装着した場合、スルーホール２０１と中鍔部とで形成される空間部の体積は、実施形態３と比較して、実施形態４の方が大きくなる。即ち、ハンダに臨む部品の表面積が大きくなり導通性が向上する。
【００４２】
また、リードピン１００の挿入部１０３にハンダが回った後、毛細管現象により前記略三角錐状の中鍔部１３２内壁面にハンダが上がり易くなり、前記長手方向に三次元的に形成される切欠き部１３２１と相まって、効果的にブローホールの発生を抑制することができる。
【００４３】
（実施形態５）
次に、本実施形態に係るリードピンの外観構成について、図６を参酌しつつ説明する。本実施形態に係るリードピン１００は、実施形態３におけるリードピン１００の中鍔部１２２に形成される切欠き部１２２１が、中鍔部１２２の外周側から胴体部１０１の内部にかけても形成されていることを特徴とする。
【００４４】
ここで、中鍔部１４２上の切欠き部を１４２１ａとし、胴体部１１１の内部に形成される切欠き部を１４２１ｂとする。本実施形態においては、胴体部１０１の内部にかけて形成された切欠き部１４２１ｂによって、切欠き部全体の表面積を増すことができ、スルーホールが形成される方向の通気経路を構成し、ハンダ上がり時のガス抜け性が向上するとともに、プリント配線基板がハンダ槽を移動する際のハンダ流に対して上昇経路を形成することができる。
【００４５】
また、スルーホール２０１の内径に対してリードピンの胴体部１１１の外形が等しいか若干大きく構成されて嵌め合いとなる場合においても、胴体部１１１に形成された切欠き部１４２１ｂによりスルーホール２０１内外で通気経路を確保することができる。
【００４６】
切欠き部１４２１ｂは、胴体部１１１の長手方向における一端部から他端部にかけてリードピン１００の全長に亘り形成してもよいし、胴体部１１１の長手方向における一部分、即ち、スルーホール２０１に対して通気経路が確保できる程度に、中鍔部１４２付近においてプリント配線基板の厚み程度に切欠き部を形成してもよい。
【００４７】
（実施形態６）
次に、本実施形態に係るリードピンの外観構成について、図７を参酌しつつ説明する。本実施形態に係るリードピン４００は、実施形態１乃至実施形態５におけるリードピン１００の外周を、丸ピン形状に替えて角ピン形状に形成したものである。
【００４８】
リードピン４００の胴体部４０１の周囲に成形された中鍔部４０２は、角ピン形状の外周に合わせて矩形状に形成される。切欠き部４０２１は、リードピン４００の長手方向における胴体部４０１周囲の一側面側及びその反対側面側を切り欠いて構成している。
【００４９】
図９にプリント配線基板２００のスルーホール２０１にリードピン４００を装着した場合の、前記長手方向における模式図を示した。
【００５０】
前記切欠き部４０２１は、リードピン４００をプリント配線基板２００のスルーホール２０１に装着した場合に、前記長手方向においてスルーホール２０１と連通部３０１を形成する。該連通部３０１の形状は、切欠き部４０２１が設けられたリードピン４００の胴体部４０１の一側面側における角部とスルーホール２０１内側の壁面との接触部、スルーホール２０１内側の凹壁面及び前記位置側面側とを結ぶ略蒲鉾型の形状となる。図２に示した連通部３００と比較して連通部の体積を広く構成することができるから、ハンダ上がり性が向上するとともに、ブローホールの発生を抑制することができる。
【００５１】
前記リードピン４００の胴体部４０１における周囲の角部の対角長をスルーホール２０１の内径と略等しいか若干大きめに構成することにより、リードピン４００をスルーホール２０１に対して嵌め合い構造とすることができ、仮装着状態においてもリードピン４００の位置決めを行うことができる。
【００５２】
（実施形態７）
次に、本実施形態に係るリードピンの外観構成について、図８を参酌しつつ説明する。本実施形態に係るリードピン１００の基本的な構成は、中鍔部を除いて上記実施形態６と同様であるので、実施形態６の構成要素と同じ構成要素には同じ符号を付し、中鍔部４１２について説明を行う。
【００５３】
本実施形態におけるリードピン１００の中鍔部４１２は、前記中鍔部４０２の切欠き部４０２１を更に大きくして、該切欠き部４０２１が形成された胴体部４０１の側面上の中鍔部４０２を全て切り欠いて構成したものである。換言すると、胴体部４０１の一側面側及びその反対側面側において該胴体部４０１の幅だけ中鍔部４１２を形成したものである。
【００５４】
本実施形態の場合においては、リードピン４００の形状を略２次元形状とすることができる。このため、実施形態６の場合と比較して、更にリードピン４００の形状をシンプルな構造にすることができるとともに、体積が拡大した連通部によってハンダ上がり時のガスの抜け性、及びハンダ上がり性をより向上させることができる。
【００５５】
尚、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００５６】
例えば、中鍔部１０２の切欠き部１０２１の所定角度は、４５度のほか、３０度であってもよいし、９０度であってもよい。また、略１８０度に拡大して設けても、プリント配線基板のスルーホールと連通するものであれば本願の目的を達成する。
【００５７】
また、中鍔部１１２、１２２、１３２、１４２の切欠き部１１２１の個数は、２か所のほか、４か所に設けてもよい。この他、３か所に設けても、本願の目的を達成する。
【００５８】
また、リードピンの挿入部における長手方向の太さを、挿入部の先端側に向かって先細り形状に構成してもよい。これにより、ハンダ上がり性の向上に加え、プリント配線基板２００のスルーホール２０１へのリードピンの差込性を向上させることができ、量産段階においてのハンダ付け装着作業の効率化を図ることができる。
【符号の説明】
【００５９】
１００  リードピン
１０１  胴体部
１０２  中鍔部
１０２１  切欠き部
１０３  挿入部
１１２  中鍔部
１１２１  切欠き部
１２２  中鍔部
１２２１  切欠き部
１３２  中鍔部
１３２１  切欠き部
１４２  中鍔部
１４２１  切欠き部
４００  リードピン
４０１  胴体部
４０２  中鍔部
４０２１  切欠き部
４１２  中鍔部
４１２１  切欠き部
２００  プリント配線基板
２０１  スルーホール
３００  連通部
３０１  連通部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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