(57)【要約】      （修正有）【課題】品質向上につなげ、設備費の安価な熱処理装置と同装置を用いた耐炎化繊維の製造方法を提供する。【解決手段】（１）〜（６）の構造を有する繊維束両面に加熱処理気体を平行に吹き付ける熱処理装置。（１）熱処理室２及び熱処理室の内外に２系統の循環流路７，７’を備える。（２）２系統の循環流路に連通した複数の吹出しノズル３，３’及び２つの吸込み部４，４’を設ける。（３）第１の系統の循環流路に連通する吹出しノズルは、熱処理室の一端の出入部近傍において、走行する糸条８の上側と下側とに配置される。（４）第２の系統の循環流路に連通する吹出しノズルは、熱処理室の他端の出入部近傍において、糸条の上側と下側とに配置される。（５）２つの吸込み部は、中央部の壁に、糸条の横方向又は上下方向に正対するように開口する。（６）循環流路は気体加熱手段５，５’及び熱風送風手段６，６’を備え、熱処理室の外側に配置される。【選択図】図１
2014221956.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱処理室内において、その内部を水平方向に複数回往復走行する糸条それぞれに両面から加熱処理気体を平行に吹き付け、糸条を連続的に加熱処理する熱処理装置であって、両端に前記糸条の出入部を有する熱処理室及び前記熱処理室の内外に加熱処理気体を循環させる２系統の循環流路を備え、
前記熱処理室には、前記２系統の循環流路にそれぞれ連通した複数の吹出しノズル及び前記２系統の循環流路にそれぞれ連通した２つの吸込み部が設けられ、
前記複数の吹出しノズルのうち第１の系統の循環流路に連通する複数の吹出しノズルは、前記熱処理室の一端の前記出入部近傍において、走行するシート状繊維束それぞれの上側と下側とに配置され、
前記複数の吹出しノズルのうち第２の系統の循環流路に連通する複数の吹出しノズルは、前記熱処理室の他端の前記出入部近傍において、走行するシート状繊維束それぞれの上側と下側とに配置され、前記２つの吸込み部は、前記熱処理室中央部の壁に、走行する糸条の横方向又は上下方向に正対するように開口し、
前記循環流路は気体加熱手段及び熱風送風手段を備え、前記熱処理室の外側に配置される、
ことを特徴とする熱処理装置。
【請求項２】
前記吸込み部の各々の中心点と、この中心点を通り、糸条が走行する方向に延ばした前記熱処理室内の線分の中点との距離が、前記熱処理室の前記糸条が走行する方向の長さの０．１倍以内の範囲に位置している請求項１に記載の熱処理装置。
【請求項３】
前記２つの吸込み部は同じ矩形であり、走行する糸条の横方向に正対するように配置され、各吸込み部の高さは前記熱処理室の高さと等しく、各吸込み部の開口面積をＡ、前記熱処理室の走行する糸条に直交する面の断面積をＢとしたとき、ＡとＢが下記の関係式を満足する請求項１又は２に記載の熱処理装置。
０．５×Ｂ≦Ａ≦１．０×Ｂ
【請求項４】
前記吸込み部に多孔板が設置されている請求項１〜３のいずれかに記載の熱処理装置。
【請求項５】
前記吸込み部近傍における、前記熱処理室の一端側及び他端側の通路２箇所に、糸条を通過させる複数の開口部を有し、この開口部の高さを中央部に向かうほど高くなるようにした制御板を設置し、加熱処理気体の風速斑を抑制するようにした請求項１〜４のいずれかに記載の熱処理装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の熱処理装置を用いて炭素繊維前駆体繊維束を熱処理する耐炎化繊維の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐炎化繊維の製造に用いる好適な熱処理装置及び該熱処理装置を用いた耐炎化繊維の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
炭素繊維を製造する方法として、炭素繊維の前駆体繊維束を耐炎化処理をした後、炭素化処理する方法が広く知られている。
この炭素繊維の製造時の耐炎化処理としては、例えば、酸化雰囲気の熱処理室内で前駆体繊維を熱風により熱処理する方法が採用されている。
【０００３】
耐炎化処理は前駆体繊維束（以下、糸条）の発熱を伴う酸化反応が生じるため、熱処理装置内の熱風や酸化反応に伴う多量の発熱によって、単繊維同士が融着しやすい。そのため、一般に熱処理装置内の循環風量や風速を上げて糸条の蓄熱を除去する方法がとられている。
また、生産性を高めるためには、高い伝熱性能を維持しつつ、装置を長大にして大量の糸条を処理していく必要がある。
そこで、特開２００８−１４４２９３号公報（特許文献１）に開示された耐炎化熱処理装置では、ポリアクリロニトリル系繊維束の進行方向に対して概略直交して酸化性雰囲気ガスを吹き込むガス導入部と、前記ガス導入部に対向して設けられた前記酸化性雰囲気ガスを排出するガス排出部とを有し、前記ガス導入部に、熱風ノズルの閉塞を考慮した直径１０ｍｍの円を内包できる開口部を有する多孔板を設けている。また、特開２００２−１６１４４１号公報（特許文献２）によれば、熱処理室内を水平方向に走行する複数の糸条の走行方向に沿って、水平方向に交互に熱風導入部及び熱風導出部を配設している耐炎化熱処理装置が開示されている。
【０００４】
さらに特開昭６２−２２８８６５号公報（特許文献３）に開示された熱処理炉では、熱処理室内に糸条の移送方向と平行な方向へ熱風を吹出す吹出し口と熱風を排出する吸気口とを糸条の通路の上下に備えている。また、ＵＳ４５１５５６１（特許文献４）では、熱処理室の中央に熱風を吹出す吹出しノズルを備え、熱処理室の両端に向かって糸条の走行方向と平行な方向へ熱風を吹出し、両端に設けてある吸込みノズルから熱風を吸込み循環させる耐炎化炉が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１４４２９３号公報
【特許文献２】特開２００２−１６１４４１号公報
【特許文献３】特開昭６２−２２８８６５号公報
【特許文献４】ＵＳ４５１５５６１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１は、吹出し風速が０．３ｍ／ｓから１．５ｍ／ｓの範囲の糸条に対して垂直に熱風を供給する熱処理装置に関するものであり、前記風速を均一に制御すると同時に、その風量が大きくなると、糸条が切れやすくなり、隣接する繊維間における絡み合いが多発する。
【０００７】
また特許文献２では、熱風を糸条の横方向両側から交互に吹かせる熱処理装置に関する
ものであり、風量が大きくなると、糸条内の単繊維が擦れ合うことで毛羽が発生し、品質の低下を招く可能性がある。
【０００８】
特許文献３では、熱風を糸条の移送方向と平行な方向へ吹出す熱処理炉に関するものであり、熱風による糸条の揺れが抑制でき、風量を増加させることが可能である。
しかしながら、糸条が折返されて熱処理室を通過するごとに、焼成の状態が異なる順風と向流に交互にさらされ、装置が長大になるほど、焼成効率の悪化が顕著となりやすい。
【０００９】
さらに特許文献４では、中央に設置された吹出しノズルから熱風を両端に向かって糸条の移送方向と平行な方向に吹出す耐炎化炉に関するものであるが、炉中央部の吹出しノズル間を通過する際、熱風の風速低下領域となり、糸条が切断する可能性が高まる。また、中央に吹出しノズルを設置することで、ノズル間通過時に糸条の懸垂から擦過するおそれがあり、装置が長大になるほどその可能性がある。
【００１０】
本発明の目的は、処理速度と風量を上げてその高い伝熱性能から大きな生産性を得ることができる、糸条に両面から平行に加熱処理気体を供給して耐炎化を行う平行流の熱処理装置において、炉内を簡易な構造とすることで糸条の擦過を防いで毛羽の発生を抑えて品質を向上することができ、さらに設備費も抑制することができる熱処理装置及び該熱処理装置を用いた耐炎化繊維の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の熱処理室内において、その内部を水平方向に複数回往復走行する糸条それぞれに両面から加熱処理気体を平行に吹き付け、糸条を連続的に加熱処理する熱処理装置は、以下の態様を包含する。
〔１〕
（１）両端に前記糸条の出入部を有する熱処理室及び熱処理室の内外に加熱処理気体を循環させる２系統の循環流路を備える。
（２）熱処理室には、２系統の循環流路にそれぞれ連通した複数の吹出しノズル及び２系統の循環流路にそれぞれ連通した２つの吸込み部を設ける。
（３）２系統の循環流路のうち第１の系統の循環流路に連通する複数の吹出しノズルは、熱処理室の一端の出入部近傍において、走行する糸条それぞれの上側と下側とに配置される。
（４）２系統の循環流路のうち第２の系統の循環流路に連通する複数の吹出しノズルは、熱処理室の他端の出入部近傍において、走行する糸条それぞれの上側と下側とに配置される。
（５）２つの吸込み部は、熱処理室中央部の壁に、走行する糸条の横方向又は上下方向に正対するように開口する。
（６）循環流路は気体加熱手段及び熱風送風手段を備え、熱処理室の外側に配置される。
【００１２】
〔２〕前記熱処理装置は、吸込み部の各々の中心点と、この中心点を通り、糸条が走行する方向に延ばした熱処理室内の線分の中点との距離が、熱処理室の糸条が走行する方向の長さの０．１倍以内の範囲に位置していることが好ましい。
【００１３】
〔３〕前記熱処理装置は、２つの吸込み部は同じ矩形であり、走行する糸条の横方向に正対するように配置され、各吸込み部の高さは熱処理室の高さと等しく、各吸込み部の間口面積をＡ、熱処理室の走行する糸条に直交する面の断面積をＢとしたとき、ＡとＢが下記の関係式を満足することが好ましい。
０．５×Ｂ≦Ａ≦１．０×Ｂ
【００１４】
〔４〕前記熱処理装置には、吸込み部に多孔板が設置されていることが好ましい。
【００１５】
〔５〕前記熱処理装置にあって、吸込み部近傍における、熱処理室の一端側及び他端側の通路２箇所に、糸条を通過させる複数の開口部を有し、この開口部の高さを中央部に向かうほど高くなるようにした制御板を設置し、加熱処理気体の風速斑を抑制するようにすることが好ましい。
【００１６】
〔６〕前記熱処理装置は、炭素繊維前駆体繊維束を熱処理し、耐炎化繊維を製造するために用いられることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の熱処理装置及びこの熱処理装置を用いた耐炎化繊維の製造方法によれば、シート状繊維束を熱処理する際に、両端に吹出しノズルを配し、加熱室内を簡易な構造として、熱処理室内を複数回往復走行するシート状繊維束の両面に平行に安定して加熱処理気体を吹き付けることができるので、シート状繊維束の擦過を抑えて品質を向上できるとともに、設備費も抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の代表的な実施例である熱処理装置の構造を模式的に示す側断面図である。
【図２】同熱処理装置の構造を、熱処理室を走行する糸条を省略して、模式的に示す平面図である。
【図３】本発明の比較例である、２つの吸込み部を隣接して設置した熱処理装置の熱処理室構造を、模式的に示す平面図である。
【図４】本発明の好ましい態様として、吸込み部近傍の熱処理室の一端側及び他端側の２箇所に制御板を設置した状態を模式的に示す図である。
【図５】本実施例の測定位置を模式的に示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態の一例について、図面を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の代表的な実施例である熱処理装置の構造を模式的に示す側断面図である。本実施形態の熱処理装置１は、熱処理室２内において、その内部を水平方向に複数回往復走行する糸条８それぞれの両面に、吹出しノズル３から加熱処理気体を平行に吹き付け、糸条８を連続的に加熱処理する熱処理装置である。
【００２０】
図２は、同熱処理装置の構造を、熱処理室を走行する糸条８を省略して、模式的に示す平面図である。同図に示すとおり、熱処理室２の両側には、加熱処理気体を循環させる２系統の循環流路７、７’が設けられており、熱処理室２両端に配置された複数の吹出しノズル３、３’から吹き込まれた加熱処理気体は、複数回往復走行する糸条８を挟んで平行に流れ、熱処理室２の中央部に向かって移動した後、熱処理室２中央部に正対して開口した吸込み部４、４’から循環流路７、７’に導かれ、気体加熱手段５、５’によって所望の温度に加熱され、熱風送風手段６、６’によって風速が制御された上で、再び複数の吹出しノズル３、３’から熱処理室２内に吹き込まれる。
【００２１】
次に、図１及び図２に基づいて、本発明の熱処理装置について、さらに説明する。
（熱処理装置１）
熱処理装置１は、両端に前記糸条８の出入部１０を有する熱処理室２及び熱処理室２の内外に加熱処理気体を循環させる２系統の循環流路７、７’を備えており、熱処理室２の両端に配置された複数の吹出しノズル３、３’から各糸条８に両面から吹き付けられた加熱処理気体は、各糸条８に沿って平行に流れ、熱処理室２の中央部に向かって移動しながら、各糸条８を加熱する。熱処理室２の中央部に達した加熱処理気体は、正対して開口し
た吸込み部４、４’から熱処理室２外に排出され、循環流路７、７’に導かれる。そして、気体加熱手段５，５’によって所望の温度に加熱され、熱風送風手段６，６’によって風速が制御された上で、再び複数の吹出しノズル３、３’から熱処理室２内に吹き込まれる。
このように、熱処理装置１は、熱処理室２と２系統の循環流路７、７’を有しており、熱処理室２内には、所定の温度と風速の加熱処理気体が流れるようになっている。
【００２２】
（熱処理室２での糸条８の走行）
糸条束８は、熱処理室２内を水平方向に複数回往復して走行する。この経路を形成している糸条８は、熱処理室２の外部に配設された所定組のガイドロール９によって折り返され、熱処理室２の両端の出入部１０，１０’を通じて、熱処理室２への送入送出を複数回繰り返す。なお、糸条８の折り返し回数は特に限定されず、熱処理装置の規模などによって適宜設計される。
【００２３】
（気体加熱手段５及び熱風送風手段６）
本発明に用いられる気体加熱手段５は、特に限定されるものではなく、例えば電気ヒーター等の公知の気体加熱手段を用いることができる。また、熱風送風手段６についても、所望の機能を有していれば、特に限定されず、例えば軸流ファン等の公知のファンを用いれば良い。
【００２４】
（吹出しノズル３、３’）
本発明の複数の吹出しノズル３、３’は、熱処理室２の両端から中央部に向け、糸条８それぞれに両面から加熱処理気体を平行に吹き付ける作用をする。
具体的には、第１の系統の循環流路７に連通する複数の吹出しノズル３は、熱処理室２の一端の出入部１０近傍において、走行する糸条８それぞれの上側と下側とに配置され、また、第２の系統の循環流路７’に連通する複数の吹出しノズル３’は、熱処理室２の他端の出入部１０’近傍において、走行する糸条８それぞれの上側と下側とに配置される。
【００２５】
このようにして、本発明では、吹出しノズル３、３’から、熱処理室２の両端から中央部に向けて、走行する糸条８それぞれの上側と下側とに、加熱処理気体を平行に安定して吹き付けることができる。
【００２６】
糸条８を挟んで上下に配された吹出しノズル３、３’から吹出される加熱処理気体の速度はそれぞれ同じ速度であることが好ましい。また、吹出しノズル３、３’から吹出される熱風の幅方向、高さ方向の流速のバラつきは極力小さくすることが好ましく、風速斑は平均風速の±２０％以内に収めることが好ましい。さらに好ましくは±１０％以内である。
【００２７】
（吸込み部４、４’）
本発明では、熱処理室２の中央部の壁に、２系統の循環流路７、７’にそれぞれ連通した２つの吸込み部４、４’が、走行する糸条８の横方向又は上下方向に正対するように開口して設けられる。吸込み部４、４’をこのように正対した位置に配することで、走行する糸条８に横方向で対称に同じ風速と温度履歴を与えて焼成することが出来る。
【００２８】
図３は、本発明の比較例である、２つの吸込み部４、４’を隣接して設置した熱処理装置１の熱処理室２の構造を、模式的に示す平面図である。この比較例の熱処理装置１においては、熱処理室２の両端から中央部に向かって、糸条８と平行して熱処理室２内を流れた加熱処理気体は、熱処理室２の中央部で、糸条８の走行方向に隣接した２つの吸込み部４、４’から循環流路７、７’に導かれる。
このため、吸込み部４、４’が開口した壁周辺では風速が増加し、これと対面する壁に
近づくに従って風速が低下することになる。その結果、糸条８の横方向に焼成斑が生じたり、風速が低下した領域では糸条８にスモークが発生したり、切断が生じるおそれがある。
【００２９】
また、吸込み部４、４’が、熱処理室２の中央部の対面する内側壁に設けられた場合であっても、正対せずにずれて配された場合には、加熱処理気体は吹出しノズル３、３’に近い側の吸込み部４、４’に流れ込むようになる等、熱処理室２の中央部で加熱処理気体の風速、風向が乱れることとなる。その結果、糸条８にスモークが発生したり、切断が生じるおそれがある。
【００３０】
吸込み部４、４’の各々の中心点と、この中心点を通り、糸条８が走行する方向に延ばした熱処理室２内の線分の中点との距離は、熱処理室２の糸条８が走行する方向の長さの０．１倍以内の範囲に位置していることが好ましい。吸込み部４、４’がどちらか一方の吹出しノズル３、３’の位置に近づいて配されると、糸条８がガイドロール９から下流側のガイドロール９まで走行する際に、順風と向流、それぞれ異なる処理長となり、焼成効率の悪化につながる。吸込み部４、４’の各々の中心点と、この中心点を通り、糸条８が走行する方向に延ばした熱処理室２内の線分の中点との距離が、０であることがより好ましい。
【００３１】
熱処理室２の中央部の壁に、走行する糸条８の横方向に正対して、同じ矩形の吸込み部４、４’を開口し設ける場合には、この各吸込み部４、４’の高さは熱処理室２の高さと等しく、且つ、各吸込み部４、４’の開口面積をＡ、熱処理室２の走行する糸条８に直交する面の断面積をＢとしたとき、Ｂに対し、Ａは０．５〜１．０倍であることが好ましい。０．５倍未満であると、吸込み部４、４’が狭く、吸込み風速が増加して糸条８の揺れが助長され、糸条内の単繊維が擦れ合うことで毛羽が発生し、品質の低下を招くので好ましくない。また、１．０倍より大きくなると、吸込み部４、４’に近い領域では風速が増加するのに対し、幅方向中心域で風速が低下する領域が拡大する。その結果として、幅方向に焼成斑が生じたり、風速の低下する領域で糸条８にスモークが発生したり、切断が生じるおそれがあるので好ましくない。さらに好ましくは０．７〜１．０倍である。
【００３２】
吸込み部４、４’には多孔板を設置し、吸込み断面で風速分布の平坦化を図るのが好ましい。吸込み部４、４’に多孔板を設置することで圧力損失がかかり、吸込み部４、４’周辺の風速分布を、多孔板を設置しない場合と比較して、さらに平坦化できるので好ましい。
【００３３】
図４は、吸込み部４、４’近傍の、熱処理室２の一端側及び他端側の通路２箇所に、制御板１１を設置した態様を示す一例である。ただし、制御板１１をわかりやすく示すために、手前側の循環流路７を除いている。
この制御板１１は、糸条８を通過させることのできる複数の開口部を有し、この開口部の高さは中央部に向かうほど高くなっている。
このような制御板１１を設置することで、糸条８の幅方向の風速斑を抑制することができる。すなわち、吸込み部４、４’近辺では糸条８の横方向中心部で風速が低下しやすいが、制御板１１の間口部の形状を上記のようにすることにより、中心部に加熱処理気体の流れを導くことができ、この糸条８の横方向中心部での風速低下を防止することができる。
【００３４】
また、制御板１１に厚みを持たせて、開口部の上面を厚み方向に丸く加工しておくことで糸条８を受ける機能を持たせることにより、糸条８が切断等により垂れてしまった際でも、下側を走行する糸条８へ絡むことを防止できる。さらに、上面を厚み方向に丸く加工しておくことで、糸条８が擦過しても毛羽立ちにくくなる。
【００３５】
以上説明したように、本発明の熱処理装置及びこの熱処理装置を用いた耐炎化繊維の製造方法によれば、糸条の熱処理の際に、両端に吹出しノズルを配し、加熱室内を簡易な構造として、熱処理室内を複数回往復走行する糸条に両面から平行に安定して加熱処理気体を吹き付けることのできるので、糸条の擦過を抑えて品質の向上を図るとともに、設備費を安価に抑えることができる。
【実施例】
【００３６】
以下、本発明について実施例を挙げて具体的に説明する。ただし、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３７】
図５に測定位置を概略的に示す。なお、この図５は、図２と同じく、本発明の代表的な実施例である熱処理装置の構造を模式的に示す平面図である。
熱処理室の幅は２２００ｍｍ、糸条８幅方向の長さも２２００ｍｍのである。
図５においては、以下に定義した符号Ａ〜Ｃ及び１〜９を組み合わせて、糸条８上の位置を表している。
【００３８】
糸条８の横方向の位置を示す符号（Ａ〜Ｃ）については、糸条８の横方向の両端から１００ｍｍ離れて位置する点にそれぞれ符号Ａ、Ｂを付与し、また、糸条８の横方向の中央に位置する点に符号Ｃを付与する。
【００３９】
また、糸条８の走行方向の位置を示す符号（１〜９）については、糸条８の横方向に正対するように配置されている２つの吸込み部４、４’の糸条８の走行方向中心位置と並ぶ線（以下、「中心線」という。）の上に並ぶ点に符号５を付与し、この中心線から図５の左側にある吹出しノズル側へ５００ｍｍ離れた線上に位置する点に符号４、さらにこの線から左に１０００ｍｍずつ離れた線上に位置する点にそれぞれ符号３、２、１を付与する。また、前記中心線から、図５の右側にある吹出しノズル側へ５００ｍｍ離れた線上に位置する点に符号６、さらにこの線から右に１０００ｍｍずつ離れた線上に位置する点にそれぞれ符号７、８、９を付与する。
【００４０】
以下の実施例においては、両端の吹き出しノズルからの吹出す断面平均風速を３ｍ／ｓで一様とし、各々の位置で風速測定を実施した。
なお、２つの吸込み部４、４’の形状は、同じ矩形であり、高さ（図５の上下方向）は熱処理室の高さと等しいものとした。
【００４１】
［実施例１］
吸込み部４，４’の形状及び配置を次のとおりとした。
※走行する糸条の横方向で両側に正対させる。
※吸込み部各々の中心点と、この中心点を通り、糸条が走行する方向に延ばした熱処理室内の線分の中点とを一致させる。
※吸込み部の高さを熱処理室の高さと等しくする。
※各吸込み部の開口の断面積をＡ、熱処理室の走行する糸条に直交する面の断面積をＢとしたとき、Ａ＝Ｂ×０．２５とする。
Ａ１からＡ９の風速測定を行った結果は表１に示すとおりであり、間口中心のＡ５で最も高い風速が測定された。
【００４２】
［実施例２］
各吸込み部の開口の断面積をＡ、熱処理室の走行する糸条に直交する面の断面積をＢとしたとき、Ａ＝Ｂ×０．５とした以外は実施例１と同様としてＡ１からＡ９の風速測定を行った。
Ａ１からＡ９の風速測定を行った結果は表１に示すとおりであり、Ａ４からＡ６で平均風速に対し、若干高い風速値となった。
【００４３】
［実施例３］
各吸込み部の開口の断面積をＡ、熱処理室の走行する糸条に直交する面の断面積をＢとしたとき、Ａ＝Ｂ×１．０とした以外は実施例１と同様としてＡ１からＡ９の風速測定を行った。また、Ｂ１からＢ９の風速測定も実施した。
Ａ１からＡ９の風速測定を行った結果は表１に示すとおりであり、全体的に吹出しの断面平均風速値と近い風速値となった。
【００４４】
［実施例４］
各吸込み部の開口の断面積をＡ、熱処理室の走行する糸条に直交する面の断面積をＢとしたとき、Ａ＝Ｂ×１．５とした以外は実施例１と同様としてＡ１からＡ９の風速測定を行った。
Ａ１からＡ９の風速測定を行った結果は表１に示すとおりであり、Ａ３からＡ５で低い風速値となり、Ａ７で高めの風速値が測定された。
【００４５】
実施例１では、吸込み部の断面積が狭いため、直近の吸込み風速が高くなる。また、実施例４では吸込み部が糸条長手方向に長く、吹出しノズル側で吸込まれていくため、Ａ３からＡ５では低い風速値となった。吸込み部の間口面積を適正化するのであれば、熱処理室糸条幅方向断面積に対し０．５〜１．０倍程度が好ましい。
【００４６】
【表１】
2014221956.tif 000003
【００４７】
［比較例１］
吸込み部４，４’の配置を正対させず、糸条８が走行する方向にずらし、循環流路７，７’の先端が上記中心線と一致した位置で互い違いに配された以外は実施例３と同様にＡ１からＡ９の風速測定を行った。また、Ｂ１からＢ９の風速測定も実施し、各Ａ，Ｂ風速平均値を算出した。
風速測定を行った結果は表２に示すとおりであり、吹出しの断面平均風速３ｍ／ｓを下回る結果となった。
【００４８】
［比較例２］
吸込み部４，４’を上記中心線で隣接して配した以外は、比較例１と同様の測定を行った。
風速測定を行った結果は表２に示すとおりであり、吸込み部から遠いＡ側の平均風速が低い結果となった。
【００４９】
実施例３では平均風速として３．１ｍ／ｓであるのに対し、比較例１では互い違いに配することで吸込み部の領域が長くなることと、吹出しノズル側で吸込まれていくことで平均風速が低下した。また、吸込み部を片側壁面に隣接して配すると、他方の壁面側の風速低下につながり幅方向の風速斑が悪化する。この結果より、吸込み部は正対して配することが好ましい。
【００５０】
【表２】
2014221956.tif 000004
【００５１】
［実施例５］
実施例３と同様の構造で、吸込み部の断面に開孔率２０％の多孔板を設置した。
風速測定を行った結果は表３に示すとおりであり、Ａ１からＡ９の風速の最大値と最小値の差は０．８ｍ／ｓであった。
表３に実施例３と実施例５のＡ１からＡ９の風速の最大値と最小値の差を示す。その結果、多孔板を設置したほうが風速差が小さくなり、吸込み部の風速分布が平滑化されていることが分かる。
【００５２】
【表３】
2014221956.tif 000005
【００５３】
［実施例６］
実施例３と同様の構造で、Ｃ１からＣ９風速測定を行った。
この結果は表４に示すとおりであり、風速の平均値は２．５ｍ／ｓであった。
【００５４】
［実施例７］
実施例３の構造で、図４のように吸込み部の端面に制御板を設置した。
制御板１枚の高さは２００ｍｍでありシート状繊維束幅方向中心が最も狭く５０ｍｍとなっている。制御板の設置は各吹出しノズル側で凹凸が逆になるように設置されている。また、シート状繊維束の通る高さを５０ｍｍとしている。
風速測定を行った結果は表４に示すとおりであり、Ｃ１からＣ９の風速の平均値は３．３ｍ／ｓとなった。
【００５５】
実施例６と実施例７より、糸条が通過する開口部を有して、幅方向中央に向かうほど開口高さが広がる制御板を吸込み部に設置することで、糸条幅方向中心の風速値が増加している。糸条幅方向中心に向かい制御板の切り欠きが大きくなることで流れやすくなり、結果として風速の増加に寄与している。
【００５６】
【表４】
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【符号の説明】
【００５７】
１：熱処理装置
２：熱処理室
３、３'：吹出しノズル
４、４'：吸込み部
５、５'：気体加熱手段
６、６'：熱風送風手段
７、７'：循環流路
８：糸条
９：ガイドロール
１０、１０’：（糸条の）出入部
１１：制御板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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