(57)【要約】【課題】  効率よく素電池とリード板とを位置決めするとともに、比較的低コストな方法で電池ホルダに収納した素電池の脱落を防止することにより、製造効率の向上を期待できる電池パックを提供する。【解決手段】  電池ホルダ４０Ａ〜４０ＤのＹ方向両端４８０Ａ〜４８０Ｄ、４８１Ａ〜４８１Ｄに第１掛合部４３０Ａ〜４３０Ｄ、４３１Ａ〜４３１Ｄ及び第２掛合部４４０Ａ〜４４０Ｄ、４４１Ａ〜４４１Ｄを設ける。リード板３００〜３０４に設けた切欠部３００４、３００５、３０１６〜３０１９、３０２６〜３０２９、３０３６〜３０３９を第１掛合部４３０Ａ〜４３０Ｄ、４３１Ａ〜４３１Ｄ及び第２掛合部４４０Ａ〜４４０Ｄ、４４１Ａ〜４４１Ｄに掛合させ、素電池２００Ａ〜２０２Ａ、２００Ｂ〜２０２Ｂ、２００Ｃ〜２０２Ｃ、２００Ｄ〜２０２Ｄをリード板３００〜３０４に電気接続する。【選択図】図６
2014035975.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状の複数の素電池と、
前記各素電池をその延在方向の端面を露出させながら開口部より収納する溝部を有する電池ホルダと、
前記複数の素電池の少なくともいずれかに対し、前記一端面に連結されたリード板と、
前記各素電池及び電池ホルダ並びに前記リード板を収納する外装体とを備え、
前記各溝部の溝幅寸法が前記各素電池の最大径以上であり、
前記電池ホルダは、前記溝部の延在方向の端部に前記リード板を掛合する１以上の掛合部を有する
ことを特徴とする、電池パック。
【請求項２】
前記各素電池は、前記延在方向の側面より前記各溝部に収納される
ことを特徴とする、請求項１に記載の電池パック。
【請求項３】
前記素電池は円筒型であり、
前記溝部は前記溝幅に沿った断面がＵ字状である
ことを特徴とする、請求項２に記載の電池パック。
【請求項４】
前記掛合部は複数設けられ、
前記掛合部のいずれかは、前記溝部の溝底から前記開口部に向かう方向に沿って前記リード板を掛合するように配されている
ことを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の電池パック。
【請求項５】
前記リード板は、前記電池ホルダの前記延在方向に沿った端部において複数の前記素電池の端面を連結するように延伸された帯状体であり、
前記掛合部は前記リード板の幅方向両側部と掛合するように一対存在する
ことを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の電池パック。
【請求項６】
前記一対の掛合部は前記溝部の延在方向に沿って突設された突出部であり、
前記リード板は前記一対の掛合部に挟設されて掛合される
ことを特徴とする、請求項５に記載の電池パック。
【請求項７】
前記リード板は前記一対の掛合部の各々と嵌合可能な切欠部を有する
ことを特徴とする、請求項６に記載の電池パック。
【請求項８】
前記電池ホルダには、前記素電池の延在方向両端面をそれぞれ一部被覆する庇部が設けられている
ことを特徴とする、請求項２〜７のいずれかに記載の電池パック。
【請求項９】
前記素電池及び前記溝部をそれぞれ複数有し、
前記電池ホルダにおいて前記各溝部が並設されている
ことを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載の電池パック。
【請求項１０】
前記電池ホルダには、隣接する前記各溝部の間にリブが設けられ、
前記掛合部は、前記リブの前記延在方向の一端部に設けられている
ことを特徴とする、請求項９に記載の電池パック。
【請求項１１】
前記素電池に対し、前記リード板を介して電気接続された回路基板を有し、
前記回路基板が前記外装体に収納されている
ことを特徴とする、請求項１〜１０のいずれかに記載の電池パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電池パックに関し、特に素電池を収納する電池ホルダを有する電池パックに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、リチウムイオン電池等の二次電池を用いた電池パックが携帯型医療用機器や各種電子機器、電動工具、電動アシスト自転車等の電源として普及している（特許文献１等）。
従来の電池パック１Ｘの構成例を図１３（ａ）の組図に示す。電池パック１Ｘは、外装ケース１０Ｘと、コアパック（発電要素）２Ｘと、保護回路基板６０Ｘとを有してなる。
【０００３】
コアパック２Ｘは、複数の素電池及びリード板（図１４の３００Ｘを含む）と、Ｙ方向に並設された電池ホルダ４０ＡＸ〜４０ＤＸを含む電池ホルダ群とを有する。
電池ホルダ４０ＡＸ〜４０ＤＸは樹脂材料からなる同一構成の射出成型品である。図１３（ｂ）に電池ホルダ４０ＡＸ〜４０ＤＸの構成を示す。以下、一例として電池ホルダ４０ＡＸの構成を説明する。電池ホルダ４０ＡＸは一体的に形成された本体部４７０ＡＸ〜４７２ＡＸと、各本体部４７０ＡＸ〜４７２ＡＸからＹ方向を延在方向、Ｚ方向を立設方向とし、Ｘ方向に並設されたリブ４５０ＡＸ〜４５３ＡＸとを有する。電池ホルダ４０ＡＸをＹ方向より見た場合、各リブ４５０ＡＸ〜４５３ＡＸ間にＵ字状断面の溝部４００ＡＸ〜４０２ＡＸが存在する（図１３（ｂ））。電池ホルダ４０ＡＸのＹ方向両端部には、各素電池の位置を溝部４００ＡＸ〜４０２ＡＸ内に規制するラップ部４１０ＡＸ〜４１２ＡＸ、４２０ＡＸ〜４２２ＡＸが設けられる。
【０００４】
電池パック１Ｘの製造時には図１４に示すように、電池ホルダ４０ＡＸの各溝部４００ＡＸ〜４０２ＡＸに素電池２００ＡＸ〜２０２ＡＸを収納し、素電池２００ＡＸ〜２０２ＡＸの端面の電極とリード板３００Ｘとを電気接続する。電池ホルダ４０Ｂ〜４０Ｄにも同様に素電池を収納し、リード板を電気接続する。その後、コアパック２Ｘ及び保護回路基板６０Ｘを第２ケース部材１０Ｂに収納する。第１ケース部材１０Ａを第２ケース部材１０Ｂに被せ、雄ネジＢ１Ｘ〜Ｂ４Ｘを用いて第１ケース部材１０Ａ及び第２ケース部材１０Ｂとを互いに接合する（図１３（ａ））。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２２０６１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
現状の電池パック１Ｘの製造工程では、素電池（２００ＡＸ〜２０２ＡＸを含む）とリード板（３００Ｘを含む）とを電気接続する際や、コアパック２Ｘを第２ケース部材１０Ｂに収納する際等において、素電池が電池ホルダ４０ＡＸ〜４０ＤＸの各溝部４００ＡＸ〜４０２ＡＸ、４００ＢＸ〜４０２ＢＸ、４００ＣＸ〜４０２ＣＸ、４００ＤＸ〜４０２ＤＸより脱落し、製造効率が低下することがある。
【０００７】
この問題の対策として、両面テープ等を用いて溝部４００ＡＸ〜４０２ＡＸ、４００ＢＸ〜４０２ＢＸ、４００ＣＸ〜４０２ＣＸ、４００ＤＸ〜４０２ＤＸに素電池を固定する方法も考えられるが、工程数の増加により製造効率が低下する他、部品点数の増加により生産コストの上昇を招く問題も生じる。
また別の問題として、リード板と素電池とを電気接続する際、リード板と素電池の位置合わせを効率よく行いたいという要請がある。
【０００８】
本発明は以上の課題に鑑みてなされたものであり、効率よく素電池とリード板とを位置決めするとともに、比較的低コストな方法で電池ホルダに収納した素電池の脱落を防止することにより、製造効率の向上を期待できる電池パックの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明の電池パックは、長尺状の複数の素電池と、前記各素電池をその延在方向の端面を露出させながら開口部より収納する溝部を有する電池ホルダと、前記複数の素電池の少なくともいずれかに対し、前記一端面に連結されたリード板と、前記各素電池及び電池ホルダ並びに前記リード板を収納する外装体とを備え、前記各溝部の溝幅寸法が前記各素電池の最大径以上であり、前記電池ホルダは、前記溝部の延在方向の端部に前記リード板を掛合する１以上の掛合部を有する構成とする。
【００１０】
ここで前記各素電池は、前記延在方向の側面より前記各溝部に収納される構成とすることもできる。
また、前記素電池は円筒型であり、前記溝部は前記溝幅に沿った断面がＵ字状である構成とすることもできる。
また、前記掛合部は複数設けられ、前記掛合部のいずれかは、前記溝部の溝底から前記開口部に向かう方向に沿って前記リード板を掛合するように配されている構成とすることもできる。
【００１１】
また、前記リード板は、前記電池ホルダの前記延在方向に沿った端部において複数の前記素電池の端面を連結するように延伸された帯状体であり、前記掛合部は前記リード板の幅方向両側部と掛合するように一対存在する構成とすることもできる。
また、前記一対の掛合部は前記溝部の延在方向に沿って突設された突出部であり、前記リード板は前記一対の掛合部に挟設されて掛合される構成とすることもできる。
【００１２】
また、前記リード板は前記一対の掛合部の各々と嵌合可能な切欠部を有する構成とすることもできる。
また前記電池ホルダには、前記素電池の延在方向両端面をそれぞれ一部被覆する庇部が設けられている構成とすることもできる。
また、前記素電池及び前記溝部をそれぞれ複数有し、前記電池ホルダにおいて前記各溝部が並設されている構成とすることもできる。
【００１３】
また、前記電池ホルダには、隣接する前記各溝部の間にリブが設けられ、前記掛合部は、前記リブの前記延在方向の一端部に設けられている構成とすることもできる。
また、前記素電池に対し、前記リード板を介して電気接続された回路基板を有し、前記回路基板が前記外装体に収納されている構成とすることもできる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る電池パックでは、リード板が素電池の端面に連結されるとともに、リード板が電池ホルダの前記溝部の延在方向の端部に存在する１以上の掛合部と掛合される。このため、素電池とリード板の電気接続部の近くにおいてリード板を電池ホルダに位置決めすることができ、電池ホルダの溝部に収納した素電池とリード板との位置決めを適切に行える。従って、素電池にリード板を効率よく電気接続することができる。
【００１５】
さらに、電池ホルダの溝部に収納された素電池にリード板を連結すれば、その後は素電池が電池ホルダから脱落することがない。
このように本発明によれば、比較的低コストな方法で素電池とリード板との位置決めを適切に行えるとともに、電池ホルダの溝部に収納した素電池の脱落を防止できる。したがって、製造効率の向上を期待することが可能な電池パックを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施の形態１の電池パック１の外観図である。
【図２】電池パック１の内部構成を示す展開図（組図）である。
【図３】電池ホルダ４０Ａ〜４０Ｄの構成を示す図である。
【図４】スペーサ５０Ａ〜５０Ｃの構成を示す図である。
【図５】リード板３００〜３０４の各構成を示す図である。
【図６】電池ホルダ４０Ａ及びリード板３００により奏される効果を示す図である。
【図７】電池ホルダ４０Ａ、４０Ｂ及びリード板３０１、スペーサ５０Ａにより奏される効果を示す図である。
【図８】公差抑制リブ１０３０Ｂ、１０３１Ｂ、１０４０Ｂ、１０４１Ｂにより奏される効果を示す図である。
【図９】実施の形態２の電池ホルダ４０Ａ１及びリード板３００Ａ１の構成を示す図である。
【図１０】実施の形態２の電池ホルダ４０Ｂ１とスペーサ５０Ａ１の配置関係を示す図である。
【図１１】実施の形態３の電池ホルダ４０Ａ２及びリード板３００Ａ２の構成を示す図である。
【図１２】実施の形態４の電池ホルダ４０Ｂ２及びスペーサ５０Ａの配置関係を示す図である。
【図１３】従来の電池パック１Ｘの構成を示す組図である。
【図１４】従来の電池パック１Ｘの問題を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に本発明の実施の形態を説明する。尚、当然ながら本発明は以下の各形態に限定されず、本発明の技術的範囲を逸脱しない範囲で適宜変更することができる。
＜実施の形態１＞
（電池パック１の構成）
本発明の実施の形態１に係る電池パック１について図１（ａ）、図１（ｂ）を用いて説明する。図１（ａ）は電池パック１を第２ケース部材１０Ｂ側から見た外観図である。図１（ｂ）は電池パック１を第１ケース部材１０Ａ側から見た外観図である。
【００１８】
電池パック１は、一対のケース部材（第１ケース部材１０Ａ及び第２ケース部材１０Ｂ）が組み合わされてなる外装ケース１０を有し、Ｚ方向を厚み方向、Ｘ方向を幅方向、Ｙ方向を延在方向とする外観形状を持つ。第１ケース部材１０Ａ及び第２ケース部材１０Ｂの外表面１０１Ａ、１０１Ｂの形状は、電池パック１の給電対象機器に合わせて調整されている。第１ケース部材１０Ａ及び第２ケース部材１０Ｂには切欠部１００Ａ、１００Ｂが設けられ、コネクタ８０１が露出している。
（電池パック１の内部構成）
電池パック１の内部構成を図２及び図３に基づいて説明する。図２は電池パック１の内部構成を示す展開図（組図）である。図３は電池ホルダ４０Ａ〜４０Ｄの構成を示す図である。図４はスペーサ５０Ａ〜５０Ｃの構成を示す図である。図５は各リード板３００〜３０４の構成を示す図である。
【００１９】
図２に示すように、電池パック１は、外装ケース１０と、コアパック（発電要素）２と、保護回路基板６０と、配線部７０と、コネクタユニット８０と、固定用シート９０とを有してなる。
コアパック２は、セルブロック２Ａ〜２Ｄと、リード部材３０と、スペーサ５０Ａ〜５０Ｃとを有してなる。
【００２０】
図２に示すように、電池パック１の全体構成としては、第１ケース部材１０Ａ及び第２ケース部材１０Ｂの内部に、コアパック２、保護回路基板６０、配線部７０、コネクタユニット８０、固定用シート９０を収納し、第１ケース部材１０Ａ及び第２ケース部材１０Ｂを互いに雄ネジＢ１〜Ｂ４及び雌ネジ１０５Ｂ〜１０８Ｂの螺合により固定して構成される。
【００２１】
以下、電池パック１の各構成要素を順に説明する。
［外装ケース１０］
外装ケース１０は、第１ケース部材１０Ａと第２ケース部材１０Ｂとを有してなる外装体である（図２）。第１ケース部材１０Ａと第２ケース部材１０Ｂは、いずれもポリカーボネート（ＰＣ）等の樹脂材料を用いてなる射出成型品である。
【００２２】
図２のように、第１ケース部材１０Ａ（第２ケース部材１０Ｂ）は皿状に形成され、外表面１０１Ａ（１０１Ｂ）と内表面１０２Ａ（１０２Ｂ）とを有する。内表面１０２Ａ（１０２Ｂ）には複数のリブが立設され、コアパック２を収納できる形状に調整されている。１０３Ａ〜１０６Ａは雄ネジＢ１〜Ｂ４を挿通させる貫通孔である。
第２ケース部材１０Ｂの内表面１０２Ｂの周囲には、コアパック２（及びホルダ４０Ａ〜４０Ｄ）の収納空間を挟んで対向するように配置された、Ｙ方向両端の一対の側壁１０３Ｂ、１０４Ｂを含む側壁が設けられる。内表面１０２Ｂに臨む側壁１０３Ｂ、１０４Ｂの側面には、公差抑制リブ１０３０Ｂ、１０３１Ｂ、１０４０Ｂ、１０４１Ｂが収納空間に向けて立設されている。公差抑制リブ１０３０Ｂ、１０３１Ｂ（１０４０Ｂ、１０４１Ｂ）はこれらの公差抑制リブ１０３０Ｂ、１０３１Ｂ（１０４０Ｂ、１０４１Ｂ）と最も近接する電池ホルダ４０Ａ（４０Ｄ）に対し、ラップ部４１１Ａ、４１２Ａ（４２１Ｄ、４２２Ｄ）において当接する（図３（ａ）参照）。公差抑制リブ１０３０Ｂ、１０３１Ｂ、１０４０Ｂ、１０４１Ｂは可撓性を有しているため、コアパック２のＹ方向における寸法公差が一定値を超える場合（コアパック２のサイズが公差抑制リブ１０３０Ｂ、１０３１Ｂと公差抑制リブ１０４０Ｂ、１０４１Ｂの間における間隙より大きい場合）、公差抑制リブ１０３０Ｂ、１０３１Ｂ、１０４０Ｂ、１０４１Ｂを撓ませた状態または塑性変形させた状態でコアパック２が一対の側壁１０３Ｂ、１０４Ｂ間に圧入される。或いは、セルブロック２Ａ〜２Ｄの間隙が存在する場合は、セルブロック２Ａ〜２Ｄが同（Ｙ）方向に沿った第２ケース部材１０Ｂの中央方向に付勢され、隣接するセルブロック２Ａ〜２Ｄの対向間隙が圧縮される。これらの効果により、Ｙ方向におけるコアパック２の寸法公差が抑制される。尚、公差抑制リブ１０３０Ｂ、１０３１Ｂ、１０４０Ｂ、１０４１Ｂの撓み方は屈曲する形態か、先端がＸ方向に傾斜して撓む形態等がある。また公差抑制リブ１０３０Ｂ、１０３１Ｂ、１０４０Ｂ、１０４１Ｂの塑性変形は、先端がＹ方向に向かって押し潰される形態等がある。公差抑制リブ１０３０Ｂ、１０３１Ｂ、１０４０Ｂ、１０４１Ｂの個数は１以上であればよい。公差抑制リブ１０３０Ｂ、１０３１Ｂ、１０４０Ｂ、１０４１Ｂの部材厚みは適宜調節が可能であるが、公差抑制リブ１０３０Ｂ、１０３１Ｂ、１０４０Ｂ、１０４１Ｂを除く側壁１０３Ｂ、１０４Ｂの部分の部材厚みよりも薄くすれば、コアパック２を圧入する際に公差抑制リブ１０３０Ｂ、１０３１Ｂ、１０４０Ｂ、１０４１Ｂが若干撓み、コアパック２を第２ケース部材１０Ｂに良好に収納且つ固定することができるので望ましい。
【００２３】
尚、公差抑制リブ１０３０Ｂ、１０３１Ｂと公差抑制リブ１０４０Ｂ、１０４１Ｂの間に設ける間隙としては、Ｙ方向の寸法公差が最小のときのコアパック２のサイズに合わせると好適である。
１０５Ｂ〜１０８Ｂは雄ネジＢ１〜Ｂ４と螺合可能に形成された雌ネジである。
［セルブロック２Ａ〜２Ｄ］
セルブロック２Ａ〜２Ｄは、素電池群２０Ａ〜２０Ｄと、電池ホルダ４０Ａ〜４０Ｄを含む電池ホルダ群とを有する。セルブロック２Ａ〜２Ｄはいずれも同一構成であり、コアパック２においてＹ方向に延在するように並設されている（図２）。
［素電池群２０Ａ〜２０Ｄ］
図２に示すように、素電池群２０Ａ〜２０Ｄは、それぞれ３本の素電池２００Ａ〜２０２Ａ、２００Ｂ〜２０２Ｂ、２００Ｃ〜２０２Ｃ、２００Ｄ〜２０２Ｄとを有する。これらはリチウムイオン電池であり、長尺状の円筒型外装缶の内部に正負両極板をセパレータを介して巻回してなる電極体と、電解液が収納され、封口板で封止されてなる（不図示）。一例として素電池２００Ａ〜２０２Ａは、外観的には周面２０００Ａ、２０１０Ａ、２０２０Ａと、延在（Ｙ）方向一端面に設けられた正極端子２００２Ａ、２０１２Ａ、２０２２Ａと、延在（Ｙ）方向他端面に設けられた負極端子２００１Ａ、２０１１Ａ、２０２１Ａとを同順に有する。正極端子２００２Ａ、２０１２Ａ、２０２２Ａには内圧の異常上昇時に作動する安全弁が内蔵されている。周面２０００Ａ、２０１０Ａ、２０２０Ａはポリエチレン（ＰＥ）製の熱収縮チューブで被覆され、外部との絶縁が図られている。
【００２４】
ここで電池パック１では、素電池２００Ａ〜２０２Ａ、２００Ｂ〜２０２Ｂ、２００Ｃ〜２０２Ｃ、２００Ｄ〜２０２Ｄとして充電容量に優れるリチウムイオン電池を利用する。しかしながら電池の種類はこれに限定されず、ニッケル水素電池やニッケルカドミウム電池等、その他の二次電池を使用できる。また素電池２００Ａ〜２０２Ａ、２００Ｂ〜２０２Ｂ、２００Ｃ〜２０２Ｃ、２００Ｄ〜２０２Ｄは円筒型に限定されず、例えば角型であってもよい。
［電池ホルダ４０Ａ〜４０Ｄ］
電池ホルダ４０Ａ〜４０Ｄは、ポリカーボネート（ＰＣ）等の樹脂材料を含む絶縁部材からなる。電池ホルダ４０Ａ〜４０Ｄは図３（ａ）に示すように、同順に本体部４７０Ａ〜４７２Ａ、４７０Ｂ〜４７２Ｂ、４７０Ｃ〜４７２Ｃ、４７０Ｄ〜４７２Ｄと、リブ４５０Ａ〜４５３Ａ、４５０Ｂ〜４５３Ｂ、４５０Ｃ〜４５３Ｃ、４５０Ｄ〜４５３Ｄと、ラップ部４１０Ａ〜４１２Ａ、４２０Ａ〜４２２Ａ、４１０Ｂ〜４１２Ｂ、４２０Ｂ〜４２２Ｂ、４１０Ｃ〜４１２Ｃ、４２０Ｃ〜４２２Ｃ、４１０Ｄ〜４１２Ｄ、４２０Ｄ〜４２２Ｄと、第１掛合部４３０Ａ〜４３１Ａ、４３０Ｂ〜４３１Ｂ、４３０Ｃ〜４３１Ｃ、４３０Ｄ〜４３１Ｄと、第２掛合部４４０Ａ〜４４１Ａ、４４０Ｂ〜４４１Ｂ、４４０Ｃ〜４４１Ｃ、４４０Ｄ〜４４１Ｄとを有する。コアパック２において、各電池ホルダ４０Ａ〜４０Ｄは互いの延在（Ｙ）方向端部４８０Ｂ〜４８０Ｄ、４８１Ａ〜４８１Ｃが対向するように配置される（図２）。
【００２５】
以下、一例として電池ホルダ４０Ａの構成を具体的に例示する。
本体部４７０Ａ〜４７２Ａは電池ホルダ４０Ａのベース部分であり、互いに連続するようにＸＹ方向に展開された略板状体である。本体部４７２Ａには素電池２０２Ａの周面２０２０Ａを外部に露出する開口部４６０Ａが設けられる。
リブ４５０Ａ〜４５３ＡはＹ方向を延在方向とし、互いにＸ方向に等間隔をおいて本体部４７０Ａ〜４７２Ａ上で逆Ｚ方向に立設される。図３（ｂ）に示すように、各リブ４５０Ａ〜４５３Ａは、各本体部４７０Ａ〜４７２ＡのＸ方向両端の位置より立設される。電池ホルダ４０Ａは、本体部４７０Ａ〜４７２Ａとリブ４５０Ａ〜４５３Ａによって、Ｙ方向を延在方向とし、図３（ｂ）の下方（逆Ｚ方向）に開口部を有する、全体としてＵ字状断面の溝部４００Ａ〜４０２Ａが存在するように構成される（図３（ｂ））。これによりリブ４５０Ａ〜４５３Ａは、隣接する溝部４００Ａ〜４０２Ａの間に設けられる。溝部４００Ａ〜４０２Ａには素電池２００Ａ〜２０２Ａがその延在（Ｙ）方向側面（周面２０００Ａ、２０１０Ａ、２０２０Ａに垂直なＺ方向）より個別に収納される。各溝部４００Ａ〜４０２ＡのＸ方向に沿った開口部の幅寸法（溝幅寸法）Ｄ１〜Ｄ３は同一であり、収納（Ｚ）方向における素電池２００Ａ〜２０２Ａの最大径以上（ここでは素電池２００Ａ〜２０２Ａの径よりやや大きめ）に設定されている。
【００２６】
ラップ部４１０Ａ〜４１２Ａ、４２０Ａ〜４２２Ａは電池ホルダ４０ＡのＹ方向両端よりＹ方向に沿って突設された庇部（突出部）である。ラップ部４１０Ａ〜４１２Ａ、４２０Ａ〜４２２Ａは溝部４００Ａ〜４０２Ａに収納された素電池２００Ａ〜２０２Ａの端面（正極端子２００２Ａ、２０１２Ａ、２０２２Ａ、負極端子２００１Ａ、２０１１Ａ、２０２１Ａ）を一部被覆し、Ｙ方向に沿った素電池２００Ａ〜２０２Ａの位置を規制する。
【００２７】
第１掛合部４３０Ａ（４３１Ａ）は、電池ホルダ４０Ａの延在方向端部４８０Ａ（４８１Ａ）（ここではリブ４５１Ａ（４５２Ａ）の延在（Ｙ）方向端部）より同方向に沿って突設される。同様に、第２掛合部４４０Ａ（４４１Ａ）も電池ホルダ４０Ａの延在方向端部４８０Ａ（４８１Ａ）（ここでは本体部４７１Ａと４７２Ａ（４７０Ａと４７１Ａ）の間の延在方向端部）より同方向に沿って突設される。
【００２８】
第１掛合部４３０Ａ（４３１Ａ）及び第２掛合部４４０Ａ（４４１Ａ）は、一例として、電池ホルダ４０Ａの延在方向端部４８０Ａ（４８１Ａ）を平面視した際、溝部４０１Ａの中心を対称中心として互いに線対称となる位置に存在している（図３（ｂ））。第１掛合部４３０Ａ（４３１Ａ）及び第２掛合部４４０Ａ（４４１Ａ）は、それぞれ一対をなしており、リード板３００（３０１）をその幅（Ｚ）方向両側部より挟設する。このうち第１掛合部４３０Ａ（４３１Ａ）は、図３（ｂ）に示すように、各溝部４００Ａ〜４０２Ａの溝底から開口部に向かう方向（逆Ｚ方向）に沿ってリード板３００（３０１）を掛合できるように配されている。
【００２９】
セルブロック２Ａでは、素電池２００Ａ〜２０２ＡはＹ方向を延在方向とし、各周面２０００Ａ、２０１０Ａ、２０２０Ａがリブ４５０Ａ〜４５３Ａの側面と本体部４７０Ａ〜４７２Ａの底面に接するように並列される（図２、図３（ａ））。これにより第１掛合部４３０Ａ（４３１Ａ）及び第２掛合部４４０Ａ（４４１Ａ）は素電池２００Ａ〜２０２Ａの延在（Ｙ）方向両端に近接する電池ホルダ４０Ａの領域に存在する。
［スペーサ５０Ａ〜５０Ｃ］
スペーサ５０Ａ〜５０Ｃは、セルブロック２Ａ〜２Ｄの各対向間隙を一定に規定し、且つセルブロック２Ａ〜２Ｄ同士を相対的に大まかに位置合わせして固定するために用いられ、電池ホルダ４０Ａ〜４０Ｄの延在方向端部４８０Ｂ〜４８０Ｄ、４８１Ａ〜４８１Ｃの対向間隙に介挿される。また、電池ホルダ４０Ａ〜４０Ｄの第１掛合部４３０Ｂ〜４３０Ｄ、４３１Ａ〜４３１Ｃ及び第２掛合部４４０Ｂ〜４４０Ｄ、４４１Ａ〜４４１Ｃがリード板３０１〜３０３と直接接触して損傷させるのを防止する。スペーサ５０Ａ〜５０Ｃはいずれも同一構成である。
【００３０】
図４に示すように、スペーサ５０Ａ〜５０ＣはＸ方向を延在方向とする帯状の板状体であり、同順に連続する主面部５００Ａ〜５０２Ａ、５００Ｂ〜５０２Ｂ、５００Ｃ〜５０２Ｃと、切欠部５１０Ａ〜５１３Ａ、５１０Ｂ〜５１３Ｂ、５１０Ｃ〜５１３Ｃとを有する。さらに、第１面１Ｓ及び第２面２Ｓには一様に粘着層（一例として両面テープや粘着テープ等を用いてなる）が配設されている。
【００３１】
主面部５００Ａ〜５０２Ａ、５００Ｂ〜５０２Ｂ、５００Ｃ〜５０２Ｃは平板状であり、電池ホルダ４０Ａ〜４０Ｄに収納された素電池２００Ａ〜２０２Ａ、２００Ｂ〜２０２Ｂ、２００Ｃ〜２０２Ｃ、２００Ｄ〜２０２ＤのＸ方向ピッチに合わせて配されている。
切欠部５１０Ａ〜５１３Ａ、５１０Ｂ〜５１３Ｂ、５１０Ｃ〜５１３Ｃは、スペーサ５０Ａ〜５０Ｃの幅（Ｚ）方向両側部と連通するように切り欠いた部位であり、Ｙ方向より平面視すると第１面１Ｓ及び第２面２Ｓを切り欠いて構成される（図４）。切欠部５１０Ａ〜５１３Ａ、５１０Ｂ〜５１３Ｂ、５１０Ｃ〜５１３Ｃは隣接する主面部５００Ａ〜５０２Ａ、５００Ｂ〜５０２Ｂ、５００Ｃ〜５０２Ｃの各間に設けられる。切欠部５１０Ａ〜５１３Ａ、５１０Ｂ〜５１３Ｂ、５１０Ｃ〜５１３Ｃは、電池ホルダ４０Ａ〜４０Ｄの突出部である第１掛合部４３０Ｂ〜４３０Ｄ、４３１Ａ〜４３１Ｃ及び第２掛合部４４０Ｂ〜４４０Ｄ、４４１Ａ〜４４１Ｃを嵌合（挿入）可能な挿入部として形成される。一例として、切欠部５１０Ａ〜５１３Ａ、５１０Ｂ〜５１３Ｂ、５１０Ｃ〜５１３Ｃは、第１面１Ｓ及び第２面２Ｓに存在する点（重心）Ｐを対称中心とする点対称の各位置に形成されている（図４）。
【００３２】
スペーサ５０Ａ〜５０Ｃを用いることで、例えばスペーサ５０Ａ周辺では、第１掛合部３４１Ａ、４３０Ｂを切欠部５１３Ａ、５１１Ａに嵌合（挿入）させて第１嵌合構造を形成し、第２掛合部４４１Ａ、４４０Ｂを切欠部５１０Ａ、５１２Ａに嵌合（挿入）させて第２嵌合構造を形成する。また、第１面１Ｓ及び第２面２Ｓに配された粘着層により、スペーサ５０Ａがリード板３０１に貼着される。これにより電池ホルダ４０Ａ、４０Ｂ（及びセルブロック２Ａ、２Ｂ）同士の相対的な位置合わせを適切に行うことができる。また万一、電池パック１を落下させた場合において、コアパック２の形態保持力を向上させることができる。
【００３３】
さらに、スペーサ５０Ａと同様にスペーサ５０Ｂ〜５０Ｃにおいても、電池ホルダ２Ｂ〜２Ｄの第１掛合部４３０Ｃ〜４３０Ｄ、４３１Ｂ〜４３１Ｃ及び第２掛合部４４０Ｃ〜４４０Ｄ、４４１Ｂ〜４４１Ｃをスペーサ５０Ｂ、５０Ｃの各切欠部５１０Ｂ〜５１３Ｂ、５１０Ｃ〜５１３Ｃに嵌合（挿入）させ、これらの組み合わせからなる嵌合構造により電池ホルダ４０Ｂ〜４０Ｄ（及びセルブロック２Ｂ〜２Ｄ）の相対的な位置合わせを適切に行うことができる。
【００３４】
ここで電池パック１では、体積の小さい板状のスペーサ５０Ａ〜５０Ｃを用い、且つ、第１及び第２の嵌合構造をＸＺ平面に沿った電池ホルダ４０Ａ〜４０Ｄの異なる位置に形成して嵌合構造同士の干渉を防止することで、電池ホルダ４０Ａ〜４０Ｄ同士における間隙の省スペース化を図り、スペーサ５０Ａ〜５０Ｃを用いたことによる電池パック１のエネルギー密度の低下を最小限に抑制している。
【００３５】
尚、第１及び第２の嵌合構造で言う「嵌合」とは、隙間の無い厳密な嵌め合わせ構造のみを指すのではなく、ある程度の空間的余裕を持った嵌め合わせ構造も含むものとする。
［リード部材３０］
リード部材３０は、複数のリード板３００〜３０４を有してなり、各素電池群２０Ａ〜２０Ｄと保護回路基板６０とを電気接続するために用いられる（図２）。またリード部材３０は、素電池群２０Ａ〜２０Ｄと電気接続したリード板３００〜３０４を電池ホルダ４０Ａ〜４０Ｄに掛合させることで、製造工程中に電池ホルダ４０Ａ〜４０Ｄから素電池群２０Ａ〜２０Ｄが脱落するのを防止する手段として用いられる。
【００３６】
リード板３００〜３０４は、一例として通電性及び溶接特性に優れる板状の金属材料（ＮｉＰまたはＮｉ−Ｆｅ−Ｎｉクラッド材）からなり、Ｘ方向を延在方向とする帯状体である。ここでリード板３００〜３０４は、いずれも電池ホルダ４０Ａ〜４０Ｄの延在（Ｙ）方向に沿った端部４８０Ａ〜４８０Ｄ、４８１Ａ〜４８１Ｄにおいて、溝部４００Ａ〜４０２Ａ、４００Ｂ〜４０２Ｂ、４００Ｃ〜４０２Ｃ、４００Ｄ〜４０２Ｄを横断するように延伸されている。
【００３７】
図５（ａ）はリード板３００の構成を示す図である。リード板３００は、同順に連続する端子接続部３０００〜３００２と、リード線接続部３００３とを有する。端子接続部の３０００と３００１の間、３００１と３００２の間には、同順に電池ホルダ４０Ａの第１掛合部４３０Ａ及び第２掛合部４４０Ａの位置に合わせて切欠部３００４、３００５が設けられる。リード線接続部３００３はＺ方向に沿った折曲線Ｚ１で曲折加工されてなる。
【００３８】
図５（ｂ）はリード板３０１（３０２、３０３）の構成を示す図である。リード板３０１〜３０３は同一形状の部材よりなる。リード板３０１（３０２、３０３）は、同順に連続する端子接続部３０１０〜３０１５（３０２０〜３０２５、３０３０〜３０３５）と、リード線接続部Ａ１（Ａ２、Ａ３）とを有する。端子接続部の３０１０（３０２０、３０３０）と３０１１（３０２１、３０３１）の間、３０１１（３０２１、３０３１）と３０１２（３０２２、３０３２）の間、３０１３（３０２３、３０３３）と３０１４（３０２４、３０３４）の間、３０１４（３０２４、３０３４）と３０１５（３０２５、３０３５）の間には、それぞれ電池ホルダ４０Ｂ〜４０Ｄの第１掛合部４３０Ｂ〜４３０Ｄ、４３１Ａ〜４３１Ｃ及び第２掛合部４４０Ｂ〜４４０Ｄ、４４１Ａ〜４４１Ｃの各位置に合わせて切欠部３０１６〜３０１９（３０２６〜３０２９、３０３６〜３０３９）が設けられる。リード線接続部Ａ１（Ａ２、Ａ３）は端子接続部の３０１３（３０２３、３０３３）と３０１４（３０２４、３０３４）の間に設けられ、Ｘ方向に沿った折り曲げ線Ｘ１（Ｘ２、Ｘ３）で適宜曲折加工される。また、リード板３０１（３０２、３０３）はＺ方向に沿った折り曲げ線Ｚ２（Ｚ３、Ｚ４）で二つ折りに曲折加工されてなる。
【００３９】
図５（ｃ）はリード板３０４の構成を示す図である。リード板３０４は、同順に連続する端子接続部３０４０〜３０４２と、基板接続部３０４５とを有する。端子接続部の３０４０と３０４１の間には、電池ホルダ４０Ｄの第１掛合部３４１Ｄ及び第２掛合部４４１Ｄの位置に合わせて切欠部３０４３、３０４４が設けられる。基板接続部３０４５は端子接続部３０４１、３０４２の間に設けられる。
【００４０】
リード部材３０の具体的な電気接続（連結）を説明する。図２、図５（ａ）に示すように、素電池２００Ａ〜２０２Ａの負極端子２００１Ａ、２０１１Ａ、２０２１Ａにはリード板３００の端子接続部３０００、３００１、３００２が同順に電気接続される。図２、図５（ｂ）に示すように、素電池２００Ａ〜２０２Ａの正極端子２００２Ａ、２０１２Ａ、２０２２Ａ及び素電池２００Ｂ〜２０２Ｂの負極端子２００１Ｂ、２０１１Ｂ、２０２１Ｂには、リード板３０１の端子接続部３０１２、３０１１、３０１０、３０１３、３０１４、３０１５が同順に電気接続される。素電池２００Ｂ〜２０２Ｂの正極端子２００２Ｂ、２０１２Ｂ、２０２２Ｂ、及び素電池２００Ｃ〜２０２Ｃの負極端子２００１Ｃ、２０１１Ｃ、２０２１Ｃには、リード板３０２の端子接続部３０２５、３０２４、３０２３、３０２０、３０２１、３０２２が同順に電気接続される。素電池２００Ｃ〜２０２Ｃの正極端子２００２Ｃ、２０１２Ｃ、２０２２Ｃ、及び素電池２００Ｄ〜２０２Ｄの負極端子２００１Ｄ、２０１１Ｄ、２０２１Ｄには、リード板３０３の端子接続部３０３２、３０３１、３０３０、３０３３、３０３４、３０３５が同順に電気接続される。図２、図５（ｃ）に示すように、素電池２００Ｄ〜２０２Ｄの正極端子２００２Ｄ、２０１２Ｄ、２０２２Ｄには、リード板３０４の端子接続部３０４０、３０４１、３０４２が同順に電気接続される。
【００４１】
リード板３００〜３０４によって、各素電池群２０Ａ〜２０Ｄ内の素電池２００Ａ〜２０２Ａ、２００Ｂ〜２０２Ｂ、２００Ｃ〜２０２Ｃ、２００Ｄ〜２０２Ｄはそれぞれ並列に電気接続される。また、素電池群２０Ａ〜２０Ｄは直列に電気接続される。これによりコアパック２全体では、４直３並列で各素電池２００Ａ〜２０２Ａ、２００Ｂ〜２０２Ｂ、２００Ｃ〜２０２Ｃ、２００Ｄ〜２０２Ｄが電気接続される（図２）。
【００４２】
リード線接続部３００３、Ａ１、Ａ２には配線部７０のリード線７００〜７０２が同順に電気接続される。リード線接続部Ａ３及び基板接続部３０４５は保護回路基板６０と直接的に電気接続される（図８（ａ）参照）。各リード板３００〜３０４と素電池２００Ａ〜２０２Ａ、２００Ｂ〜２０２Ｂ、２００Ｃ〜２０２Ｃ、２００Ｄ〜２０２Ｄの正極端子２００２Ａ〜２００２Ｄ、２０１２Ａ〜２０１２Ｄ、２０２２Ａ〜２０２２Ｄ、負極端子２００１Ａ〜２００１Ｄ、２０１１Ａ〜２０１１Ｄ、２０２１Ａ〜２０２１Ｄとはそれぞれスポット溶接によって機械的に連結状態にされる。本実施の形態においては、一例としてシリーズスポット溶接を採用している。
［保護回路基板６０］
保護回路基板６０は、基板本体６００と、保護カバー６０１とを有する。
【００４３】
基板本体６００は、コンポジット材料からなる基板表面に、複数の電気素子（セラミックコンデンサやＩＣチップ）やＰＴＣ素子等の安全素子が実装されてなる。
保護カバー６０１は樹脂材料等の絶縁部材からなり、基板本体６００上の各電池素子や安全素子を覆って外部より絶縁する。
図２に示すように、保護回路基板６０はセルブロック４０Ｄの上方付近に配置される。
［配線部７０］
配線部７０は、図２に示すように、複数のリード線（７００〜７０２を含む）と、サーミスタ７０３、７０４とを有する。各リード線はＣｕ等の金属材料を含有する金属線を絶縁部材で被覆してなり、保護回路基板６０、リード板３００〜３０４、コネクタユニット８０を電気接続するために用いられる。リード線７００〜７０２はリード板３００〜３０２と保護回路基板６０とを電気接続するように配される。リード板３０３、３０４のリード線接続部Ａ３、３０４５は保護回路基板６０に直接電気接続されるので、これにより保護回路基板６０において素電池群２０Ａ〜２０Ｄ間の各中間電位が管理される。また、その他のリード線は素電池群２０Ａ〜２０Ｄとコネクタユニット８０を電気接続するように配され、これによりコネクタユニット８０を通じて素電池群２０Ａ〜２０Ｄの充放電が可能となる。
【００４４】
サーミスタ７０３、７０４は保護回路基板６０と電気接続され、保護回路基板６０において素電池２０２Ａ、２０２Ｃの温度管理を行う目的で用いられる。このためサーミスタ７０３、７０４はセルブロック２Ａ、２Ｃの開口部４６０Ａ、４６０Ｃを介し、素電池２０２Ａ、２０２Ｃの周面２０２０Ａ、２０２０Ｃに熱結合するように取着される（図８（ａ）参照）。
［コネクタユニット８０］
コネクタユニット８０は、基板８００と、コネクタ８０１とを有する。
【００４５】
コネクタ８０１は、主としてナイロンやポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）等の樹脂部材からなる本体内部に導電部材が配設されてなり、電池パック１を給電対象機器と電気接続するために用いられる。
基板８００にはコネクタ８０１が実装され、コネクタ８０１が切欠部１００Ｂより露出するように第２ケース部材１０Ｂの内部に固定される。
［固定用テープ９０］
固定用テープ９０は、第２ケース部材１０Ｂの内表面１０２Ｂにコアパック２を固定するために用いられる。固定用テープ９０は両面テープで構成され、素電池２００Ａ〜２０２Ａ、２００Ｂ〜２０２Ｂ、２００Ｃ〜２０２Ｃ、２００Ｄ〜２０２Ｄの各周面２０００Ａ、２０１０Ａ、２０２０Ａ、２０００Ｂ、２０１０Ｂ、２０２０Ｂ、２０００Ｃ、２０１０Ｃ、２０２０Ｃ、２０００Ｄ、２０１０Ｄ、２０２０Ｄと内表面１０２Ｂに亘って貼着される（図２）。
（電池パック１の製造工程）
以下、電池パック１の製造工程を例示する。
［セルブロック２Ａ〜２Ｄ等の作製］
電池ホルダ４０Ａ〜４０Ｄを用意し、各溝部４００Ａ〜４０２Ａ、４００Ｂ〜４０２Ｂ、４００Ｃ〜４０２Ｃ、４００Ｄ〜４０２Ｄに素電池２００Ａ〜２０２Ａ、２００Ｂ〜２０２Ｂ、２００Ｃ〜２０２Ｃ、２００Ｄ〜２０２Ｄを収納する（図２）。
【００４６】
電池ホルダ４０Ａ〜４０Ｄを各溝部４００Ａ〜４０２Ａ、４００Ｂ〜４０２Ｂ、４００Ｃ〜４０２Ｃ、４００Ｄ〜４０２Ｄの延在方向が平行になるように揃える。
この状態で、電池ホルダ４０Ａの第１掛合部４３０Ａと第２掛合部４４０Ａに切欠部３００４、３００５を掛合させながらリード板３００を取り付ける。素電池２００Ａ〜２０２Ａの負極端子２００１Ａ、２０１１Ａ、２０２１Ａにリード板３００の端子接続部３０００、３００１、３００２を同順にシリーズスポット溶接で電気接続する（図６）。
【００４７】
電池ホルダ４０Ａ、４０Ｂの第１掛合部４３１Ａ、４３０Ｂと第２掛合部４４１Ａ、４４０Ｂに切欠部３０１６〜３０１９を掛合させながらリード板３０１を取り付ける。その後、素電池２００Ａ〜２０２Ａの正極端子２００２Ａ、２０１２Ｂ、２０２２Ｂと素電池２００Ｂ〜２０２Ｂの負極端子２００１Ｂ、２０１１Ｂ、２０２１Ｂにリード板３０１の端子接続部３０１２、３０１１、３０１０、３０１３、３０１４、３０１５を同順にシリーズスポット溶接で電気接続する。
【００４８】
次に、電池ホルダ４０Ｂ、４０Ｃの第１掛合部３４１Ｂ、３４０Ｂと第２掛合部４４１Ｂ、４４０Ｃに切欠部３０２６〜３０２９を掛合させながらリード板３０２を取り付ける。その後、素電池２００Ｂ〜２０２Ｂの正極端子２００２Ｂ、２０１２Ｂ、２０２２Ｂと素電池２００Ｃ〜２０２Ｃの負極端子２００１Ｃ、２０１１Ｃ、２０２１Ｃにリード板３０２の端子接続部３０２５、３０２４、３０２３、３０２０、３０２１、３０２２を同順にシリーズスポット溶接で電気接続する。
【００４９】
次に、電池ホルダ４０Ｃ、４０Ｄの第１掛合部３４１Ｃ、３４０Ｄと第２掛合部４４１Ｃ、４４０Ｄに切欠部３０３６〜３０３９を掛合させながらリード板３０３を取り付ける。その後、素電池２００Ｃ〜２０２Ｃの正極端子２００２Ｃ、２０１２Ｃ、２０２２Ｃと素電池２００Ｄ〜２０２Ｄの負極端子２００１Ｄ、２０１１Ｄ、２０２１Ｄにリード板３０３の端子接続部３０３２、３０３１、３０３０、３０３３、３０３４、３０３５を同順にシリーズスポット溶接で電気接続する。
【００５０】
電池ホルダ４０Ｄの第１掛合部４３１Ｄと第２掛合部４４１Ｄに切欠部３０４４、３０４３を掛合させながらリード板３０４を取り付ける。素電池２００Ｄ〜２０２Ｄの負極端子２００１Ｄ、２０１１Ｄ、２０２１Ｄにリード板３０４の端子接続部３０４０、３０４１、３０４２を同順にシリーズスポット溶接で電気接続する。
ここでセルブロック２Ａ〜２Ｄでは、リード板３００〜３０２の切欠部３００４、３００５、３０１６〜３０１９、３０２６〜３０２９、３０３６〜３０３９が第１掛合部４３０Ａ〜４３０Ｄ、４３１Ａ〜４３１Ｄ及び第２掛合部４４０Ａ〜４４０Ｄ、４４１Ａ〜４４０Ｄと掛合する。このため、素電池２００Ａ〜２０２Ａ、２００Ｂ〜２０２Ｂ、２００Ｃ〜２０２Ｃ、２００Ｄ〜２０２Ｄとリード板３００〜３０４とを溶接で電気接続すれば、素電池２００Ａ〜２０２Ａ、２００Ｂ〜２０２Ｂ、２００Ｃ〜２０２Ｃ、２００Ｄ〜２０２Ｄが溝部４００Ａ〜４０２Ａ、４００Ｂ〜４０２Ｂ、４００Ｃ〜４０２Ｃ、４００Ｄ〜４０２Ｄから落下するのを防止できる。
【００５１】
また、リード板３００〜３０４が電池ホルダ４０Ａ〜４０Ｄと掛合することによって、電池ホルダ４０Ａ〜４０Ｄに対するリード板３００〜３０４の上下（Ｚ）方向及び左右（Ｘ）方向の各位置決めも確実に行える。特に、リード板３００〜３０４と素電池２００Ａ〜２０２Ａ、２００Ｂ〜２０２Ｂ、２００Ｃ〜２０２Ｃ、２００Ｄ〜２０２Ｄとの電気接続部分に近い第１掛合部４３０Ａ〜４３０Ｄ、４３１Ａ〜４３１Ｄ及び第２掛合部４４０Ａ〜４４０Ｄ、４４１Ａ〜４４０Ｄの付近においてリード板３００〜３０４が電池ホルダ４０Ａ〜４０Ｄに掛合し、リード板３００〜３０４と電池ホルダ４０Ａ〜４０Ｄとの位置決めを行えるため、溝部４００Ａ〜４０２Ａ、４００Ｂ〜４０２Ｂ、４００Ｃ〜４０２Ｃ、４００Ｄ〜４０２Ｄに収納された素電池２００Ａ〜２０２Ａ、２００Ｂ〜２０２Ｂ、２００Ｃ〜２０２Ｃ、２００Ｄ〜２０２Ｄとリード板３００〜３０４との位置合わせも効率的に行え、適切に電気接続することができる。これにより比較的低コストな方法で電池パック１の製造効率を向上することが可能である（図６、図７（ａ））。
【００５２】
尚、本発明で言う「掛合」とは、リード板３００〜３０２の切欠部３００４、３００５、３０１６〜３０１９、３０２６〜３０２９、３０３６〜３０３９と第１掛合部４３０Ａ〜４３０Ｄ、４３１Ａ〜４３１Ｄ及び第２掛合部４４０Ａ〜４４０Ｄ、４４１Ａ〜４４０Ｄとが互いに引っ掛かっている程度であれば良く、厳密に嵌合または係合する関係であることまでは要求されない。
［スペーサ５０Ａ〜５０Ｃによる位置合わせ］
第１面１Ｓ、第２面２Ｓに粘着層を有するスペーサ５０Ａ〜５０Ｃを用意する。
【００５３】
リード板３０１（３０２、３０３）を折り曲げ線Ｚ１（Ｚ２、Ｚ３）で折り返して曲折加工し、リード板３０１（３０２、３０３）の間にスペーサ５０Ａ（５０Ｂ、５０Ｃ）を介設する（図２、図５参照）。このとき、スペーサ５０Ａ（５０Ｂ、５０Ｃ）をリード板３０１（３０２、３０３）に貼着しながら、リード板３０１（３０２、３０３）の切欠部３０１６〜３０１９（３０２６〜３０２９、３０３６〜３０３９）をスペーサ５０Ａ（５０Ｂ、５０Ｃ）の切欠部５１０Ａ〜５１３Ａ、５１０Ｂ〜５１３Ｂ、５１０Ｃ〜５１３Ｃの各位置と合わせる。その後、スペーサ５０Ａについては図７（ａ）に示すように、電池ホルダ４０Ａの第１掛合部４３１Ａ、第２掛合部４４１Ａをそれぞれリード板３０１の切欠部３０１６、３０１９を介して切欠部５１３Ａ、５１０Ａに嵌合（挿入）する。また電池ホルダ４０Ｂの第１掛合部４３０Ｂ、第２掛合部４４０Ｂをそれぞれリード板３０１の切欠部３０１８、３０１７を介して切欠部５１１Ａ、５１２Ａに嵌合（挿入）する。スペーサ５０Ｂ、５０Ｃについても同様に作業を行う。ここで図７（ｂ）は、電池ホルダ４０Ａ、４０Ｂ及びスペーサ５０Ａを上面から見下ろした図であり、スペーサ５０Ａの切欠部５１０Ａ、５１２Ａに第２掛合部４４１Ａ、４４０Ｂが嵌合（挿入）され、嵌合構造が形成された様子を示す。尚、当図では説明のため、電池ホルダ４０Ａと４０Ｂとの対向間隙を離間しているが、実際には対向間隙はＹ方向に沿って圧縮され、スペーサ５０Ａがリード板３０１に貼着される。
【００５４】
このスペーサ５０Ａ（５０Ｂ、５０Ｃ）の配設により、各セルブロック２Ａ〜２ＤがＹ方向に延在するように直列に配列される。
ここで、電池ホルダ４０Ａ〜４０Ｄの第１掛合部４３０Ｂ〜４３０Ｄ、４３１Ａ〜４３１Ｃをリード板３０１〜３０３の切欠部３０１６、３０１８、３０２６、３０２８、３０３６、３０３８を介してスペーサ５０Ａ〜５０Ｃの切欠部５１１Ａ〜５１１Ｃ、５１３Ａ〜５１３Ｃに嵌合（挿入）し、それぞれ第１嵌合構造を形成するとともに、第２掛合部４４０ｂ〜４４０Ｄ、４４１Ａ〜４４１Ｃをリード板３０１〜３０３の切欠部３０１７、３０１９、３０２７、３０２９、３０３７、３０３９を介してスペーサ５０Ａ〜５０Ｃの各切欠部５１２Ａ〜５１２Ｄ、５１０Ａ〜５１０Ｃに嵌合（挿入）してそれぞれ第２嵌合構造を形成することで、電池ホルダ４０Ａ〜４０Ｄ（及びセルブロック２Ａ〜２Ｄ、リード板３００〜３０４）の相対的な位置決めを効率よく行うことができる。
【００５５】
尚、スペーサ５０Ａ〜５０Ｃの上面部５０００Ａ〜５０００Ｃ、５０１０Ａ〜５０１０Ｃ、５０２０Ａ〜５０２０Ｃが電池ホルダ４０Ａ〜４０Ｄのラップ部４１０Ｂ〜４１２Ｂ、４１０Ｃ〜４１２Ｃ、４１０Ｄ〜４１２Ｄ、４２０Ａ〜４２２Ａ、４２０Ｂ〜４２２Ｂ、４２０Ｃ〜４２２Ｃと当接することによって、スペーサ５０Ａ〜５０Ｃと電池ホルダ４０Ａ〜４０Ｄの相対的な位置合わせがなされる。以上でコアパック２の全体形状を調整することができる。
【００５６】
その後、各溝部４００Ａ〜４０２Ａ、４００Ｂ〜４０２Ｂ、４００Ｃ〜４０２Ｃ、４００Ｄ〜４０２Ｄより露出する素電池２００Ａ〜２０２Ａ、２００Ｂ〜２０２Ｂ、２００Ｃ〜２０２Ｃ、２００Ｄ〜２０２Ｄの周面２０００Ａ〜２０００Ｄ、２０１０Ａ〜２０１０Ｄ、２０２０Ａ〜２０２０Ｄの全体に亘り、固定用テープ９０を貼着する（図２）。
［保護回路基板６０等の加工］
保護回路基板６０に対し、７００〜７０２を含むリード線をハンダ溶接にて電気接続する（図２）。コネクタユニット８０に対し、リード線をハンダ溶接にて電気接続する。
【００５７】
次に、リード板３００、３０１、３０２のリード線接続部３００３、Ａ１、Ａ２に対し、リード線７００〜７０２を同順にハンダ溶接にて電気接続する。またリード板３０３のリード線接続部Ａ３、リード板３０４の基板接続部３０４５を保護回路基板６０側にハンダ溶接にて電気接続する（図８（ａ）参照）。これによりコアパック２を完成する。
さらに、電池ホルダ４０Ａ、４０Ｃの開口部４６０Ａ、４６０Ｃから露出する素電池２０２Ａ、２０２Ｃの周面２０２０Ａ、２０２０Ｃにシリコン剤を塗布し、その上にサーミスタ７０３、７０４をＰＰテープで貼着する。
［コアパック２の収納］
保護回路基板６０を電池ホルダ４０Ｄの上面に取り付ける。コアパック２と、保護回路基板６０と、コネクタユニット８０とを第２ケース部材１０Ｂに収納する（図８（ａ））。この際、コアパック２のＹ方向寸法が若干大きい場合は、コアパック２を第２ケース部材１０Ｂの公差抑制リブ１０３０Ｂ、１０３１Ｂと公差抑制リブ１０４０Ｂ、１０４１Ｂの間に圧入する。さらに、固定用テープ９０で素電池２００Ａ〜２０２Ａ、２００Ｂ〜２０２Ｂ、２００Ｃ〜２０２Ｃ、２００Ｄ〜２０２Ｄの周面２０００Ａ〜２０００Ｄ、２０１０Ａ〜２０１０Ｄ、２０２０Ａ〜２０２０Ｄと内表面１０２Ｂとを固定する。
【００５８】
ここでコアパック２を第２ケース部材１０Ｂに収納する際、公差抑制リブ１０３０Ｂ、１０３１Ｂ（１０４０Ｂ、１０４１Ｂ）が電池ホルダ４０Ａ（４０Ｄ）のラップ部４１１Ａ、４１２Ａ（４２１Ｄ、４２２Ｄ）と当接する（図８（ｂ））。
このとき、電池ホルダ４０Ａ〜４０ＤのいずれかのＹ方向における寸法公差が大きく、これによりコアパック２のＹ方向サイズが公差抑制リブ１０３０Ｂ、１０３１Ｂと公差抑制リブ１０４０Ｂ、１０４１Ｂの間隙よりも大きい場合、コアパック２は公差抑制リブ１０３０Ｂ、１０３１Ｂ、１０４０Ｂ、１０４１Ｂを撓ませるか、塑性変形させながら一対の側壁１０３Ｂ、１０４Ｂ間に圧入される。或いは、各セルブロック２Ａ〜２Ｄの間隙が比較的大きいためにコアパック２のＹ方向における寸法公差が存在する場合は、隣接するセルブロック２Ａ〜２Ｄの並設（Ｙ）方向に沿った各対向間隙が互いにＹ方向に沿って第２ケース部材１０Ｂの中央側に圧縮される。これにより各セルブロック２Ａ〜２Ｄ間のリード板３０１〜３０３の撓みが小さくなるので、曲折加工されたリード板３０１〜３０３の形状が若干復元している場合でもコアパック２のＹ方向長の寸法公差が低減される（図８（ｂ））。
【００５９】
その結果、第２ケース部材１０Ｂの内部にコアパック２を良好に収納でき、寸法公差によりコアパック２が第２ケース部材１０Ｂに収納できなくなる問題に対処できる。この効果は、Ｙ方向に並設される電池ホルダの数が多く、各電池ホルダ４０Ａ〜４０Ｄの寸法公差の総和が増大するほど良好に奏される。これにより、電池パック１の生産効率を向上することができる。
【００６０】
尚、Ｙ方向におけるコアパック２のサイズが公差抑制リブ１０３０Ｂ、１０３１Ｂと公差抑制リブ１０４０Ｂ、１０４１Ｂの間隙に比べて同等である場合、コアパック２は公差抑制リブ１０３０Ｂ、１０３１Ｂ、１０４０Ｂ、１０４１Ｂを変形させることなく収納空間にそのまま収納され、一対の側壁１０３Ｂ、１０４Ｂ間で固定される。
また、公差抑制リブ１０３０Ｂ、１０３１Ｂと公差抑制リブ１０４０Ｂ、１０４１Ｂの間にコアパック２を圧入することで、第２ケース部材１０Ｂでのコアパック２の位置決めと固定を適切に行うことができる（図８（ａ）、（ｂ））。ここで、各電池ホルダ４０Ａ〜４０Ｄ内において、素電池群２０Ａ〜２０Ｄの位置はラップ部４１０Ａ〜４１２Ａ、４２０Ａ〜４２２Ａ、４１０Ｂ〜４１２Ｂ、４２０Ｂ〜４２２Ｂ、４１０Ｃ〜４１２Ｃ、４２０Ｃ〜４２２Ｃ、４１０Ｄ〜４１２Ｄ、４２０Ｄ〜４２２Ｄにより溝部４００Ａ〜４０２Ａ、４００Ｂ〜４０２Ｂ、４００Ｃ〜４０２Ｃ、４００Ｄ〜４０２Ｄ内に規制されているので、コアパック２を公差抑制リブ１０３０Ｂ、１０３１Ｂ（１０４０Ｂ、１０４１Ｂ）の間に圧入すれば、結果的に第２ケース部材１０Ｂ内の素電池群２０Ａ〜４０Ｄの位置決めと固定とを同時に行うこともできる。
【００６１】
さらに公差抑制リブ１０３０Ｂ、１０３１Ｂ（１０４０Ｂ、１０４１Ｂ）をラップ部４１０Ａ〜４１２Ａ、４２０Ｄ〜４２２Ｄと当接させることで、公差抑制リブ１０３０Ｂ、１０３１Ｂ（１０４０Ｂ、１０４１Ｂ）がリード板３００、３０４を直接圧迫するのを回避できる。このため公差抑制リブ１０３０Ｂ、１０３１Ｂ（１０４０Ｂ、１０４１Ｂ）がリード板３００（３０４）を介して素電池２００Ａ〜２０２Ａ、２００Ｄ〜２０２Ｄの各端面（負極端子２００１Ａ、２０１１Ａ、２０２１Ａ、正極端子２００２Ｄ、２０１２Ｄ、２０２２Ａ）を圧迫し、損傷させる問題を防止できる。特に、正極端子２００２Ｄ、２０１２Ｄ、２０２２Ａには安全弁が内蔵されているので、正極端子２００２Ｄ、２０１２Ｄ、２０２２Ａの損傷を防ぐことで電池パック１の安全機構を適切に保護する効果も期待できる。
【００６２】
尚、スペーサ５０Ａ〜５０Ｃによって相対的に位置決めされた電池ホルダ４０Ａ〜４０Ｄを第２ケース部材１０Ｂに収納することで、各電池ホルダ４０Ａ〜４０Ｄに収納された素電池群２０Ａ〜２０Ｄを第２ケース部材１０Ｂの所望の位置に迅速に収納でき、良好な製造効率で電池パック１を製造することができる。
ここで、スペーサ５０Ａ〜５０Ｃの第１面１Ｓ、第２面２Ｓにおいて形成される第１嵌合構造及び第２嵌合構造はＸ方向で異なる位置に存在し、互いに干渉しない（図７（ｂ）参照）。さらに第１嵌合構造及び第２嵌合構造を形成することで、第１掛合部４３０Ｂ〜４３０Ｄ、４３１Ａ〜４３１Ｃ、第２掛合部４４０Ｂ〜４４０Ｄ、４４１Ａ〜４４１Ｃの突出高さ（Ｙ方向高さ）がスペーサ５０Ａ〜５０Ｃの厚み（切欠部５１０Ａ〜５１３Ａ、５１０Ｂ〜５１３Ｂ、５１０Ｃ〜５１３Ｃ、５１０Ｄ〜５１３ＤのＹ方向深さ）に寸法吸収される。このため、各電池ホルダ４０Ａ〜４０Ｄ間におけるスペーサ５０Ａ〜５０Ｃと各嵌合構造の占有空間を極力小さくできるので、体積の小さい板状のスペーサ５０Ａ〜５０Ｃの採用と相俟って、電池パック１のエネルギー密度の低下を抑制できる。
［第１ケース部材１０Ａと第２ケース部材１０Ｂの接合工程］
第２ケース部材１０Ｂの上に第１ケース部材１０Ａを被せる。切欠部１００Ａ、１００Ｂよりコネクタ８０１を外部露出させる。雄ネジＢ１〜Ｂ４を第１ケース部材１０Ａの貫通孔１０３Ａ〜１０６Ａに同順に通し、第２ケース部材１０Ｂの雌ネジ１０５Ｂ〜１０８Ｂと螺合する。これにより第１ケース部材１０Ａと第２ケース部材１０Ｂとを接合する（図２）。
【００６３】
以上で電池パック１が完成する。
次に、本発明のその他の実施の形態について、実施の形態１との差異を中心に述べる。
＜実施の形態２＞
図９は、実施の形態２に係る電池ホルダ４０Ａ１及びリード板３００Ａ１の構成を示す斜視図である。図１０は、実施の形態２に係る電池ホルダ４０Ｂ１とスペーサ５０Ａ１との配置関係を示す図である。
【００６４】
実施の形態１との主な違いとして、電池ホルダ４０Ａ１は延在方向両端部４８０Ａ１、４８１Ａ１において、Ｙ方向に突設された円柱状の突出部である第１掛合部４３０Ａ１、４３１Ａ１、第２掛合部４４０Ａ１、４４１Ａ１をそれぞれ有し、リード板３００Ａ１は第１掛合部４３０Ａ１、第２掛合部４４０Ａ１が挿通可能な挿通孔３００６、３００７を有する。また、スペーサ５０Ａ１には、電池ホルダ４０Ａ１の第１掛合部４３１Ａ１、第２掛合部４４１Ａ１と電池ホルダ４０Ｂ１の第１掛合部４３０Ｂ１、第２掛合部４４０Ｂ１を嵌合（挿通）可能な挿通孔５１０Ａ１〜５１３Ａ１を設けている。
【００６５】
このような構成を有する実施の形態２においても、実施の形態１と同様の効果を期待できる。すなわち、挿通孔３００６、３００７に電池ホルダ４０Ａ１の第１掛合部４３０Ａ１、第２掛合部４４０Ａ１をそれぞれ挿通させることにより、リード板３００Ａ１を電池ホルダ４０Ａ１に掛合できる。従って、素電池２００Ａ〜２０２Ａをリード板３００Ａ１に電気接続すれば、溝部４００Ａ〜４０２Ａに収納した素電池が脱落するのを防止し、比較的低コストな方法で製造効率の向上を図ることができる。
【００６６】
また、電池ホルダ４０Ａ１の第１掛合部４３１Ａ１、第２掛合部４４１Ａ１と電池ホルダ４０Ｂ１の第１掛合部４３０Ｂ１、第２掛合部４４０Ｂ１とをスペーサ５０Ａ１の挿通孔５１０Ａ１〜５１３Ａ１に嵌合（挿通）することで、スペーサ４０Ｂ１の第１面１Ｓで第１嵌合構造、第２面２Ｓで第２嵌合構造がそれぞれ形成され、電池ホルダ４０Ａ１、４０Ｂ１を相対的に位置合わせすることができる。
【００６７】
尚、ここには図示しないが、コアパックに含まれるその他の電池ホルダも電池ホルダ４０Ａ１、４０Ｂ１と同一構成であり、その他のリード板もリード板３００Ａ１と同様の挿通孔を有する。
また、第１掛合部及び第２掛合部の形状は円柱状の突出部に限定されず、多角柱や楕円柱等の突出部であってもよい。また、電池ホルダ１個当たりに形成する第１掛合部及び第２掛合部、及びこれに対応するリード板及びスペーサの挿通孔の数も限定されず、適宜変更が可能である。
＜実施の形態３＞
図１１は、実施の形態３に係る電池ホルダ４０Ａ２及びリード板３００Ａ２の構成を示す斜視図である。
【００６８】
実施の形態１との主な違いとして、電池ホルダ４０Ａ２は延在方向両端部４８０Ａ２、４８１Ａ２において、Ｙ方向に突出しＺ方向または逆Ｚ方向に曲折した突出部であるＬ字鉤型の第１掛合部４３０Ａ２、４３１Ａ２、第２掛合部４４０Ａ２、４４１Ａ２を有する。一方、リード板３００Ａ２の幅（Ｚ）方向両端部には切欠部を設けていない。リード板３００Ａ２を電池ホルダ４０Ａ２に取着する際には、リード板３００Ａ２を幅（Ｚ）方向に撓ませて第１掛合部４３０Ａ２と第２掛合部４４０Ａ２の間に差し込み、第１掛合部４３０Ａ２と第２掛合部４４０Ａ２に挟設させる。
【００６９】
このような構成を有する実施の形態３においても、実施の形態１及び２と同様の効果を期待できる。また、実施の形態３ではリード板に切欠部を設けないので、切欠部を持たない既存のリード板を利用できる利点がある。
尚、ここには図示しないが、コアパックに含まれるその他の電池ホルダも電池ホルダ４０Ａ２と同一構成であり、その他のリード板もリード板３００Ａ２と同様に切欠部を持たず、第１掛合部と第２掛合部の間に挟設される。スペーサ５０Ａ〜５０Ｃには、各電池ホルダの第１掛合部と第２掛合部を嵌合（挿入）できるサイズの切欠部を設ける。
＜実施の形態４＞
図１２は、実施の形態４に係る電池ホルダ４０Ｂ２とスペーサ５０Ａとの配置関係を示す図である。
【００７０】
実施の形態４の主な特徴は、電池ホルダ４０Ｂ２の延在方向端部４８０Ｂ２において、４つの掛合部（第１掛合部４３０Ｂ、４４０Ｂ２、第２掛合部４４０Ｂ、４３０Ｂ２）を設け、各掛合部４３０Ｂ、４４０Ｂ２、４４０Ｂ、４３０Ｂ２をいずれもスペーサ５０Ａの切欠部５１０Ａ〜５１３Ａに嵌合（挿入）させた点にある。
尚、図示しないが、電池ホルダ４０Ｂ２の紙面奥側の延在方向他端部、及びその他の各電池ホルダの延在方向両端部にも同様に、それぞれ４つの掛合部を形成し、電池ホルダと嵌合（挿入）できる構成とする。各電池ホルダのＹ方向各端部に掛合されるリード板には、それぞれ各掛合部に掛合可能な切欠部を設けておく。
【００７１】
このような構成の実施の形態４によれば、実施の形態１で奏される効果に加え、各スペーサ５０Ａ〜５０Ｃと４０Ｂ２を含む各電池ホルダの嵌合構造が一層確実なものとなり、良好にリード板及び各電池ホルダ同士の相対的な位置合わせを行うことができる。
＜その他の事項＞
上記各実施の形態に係る電池パックでは、電池ホルダ内に３個の素電池を収納したが、電池ホルダに収納する素電池の個数は限定されず、２個以下または４個以上であってもよい。また、セルブロックの数も１個以上であればよい。
【００７２】
実施の形態１では、電池ホルダ４０Ａのリブ４５１Ａ、４５２Ａの延在方向端部に対し、互いに点対称となる位置に第１掛合部４３０Ａ、４３１Ａ、第２掛合部４４０Ａ、４４１Ａを配置したが、第１及び第２掛合部の配置位置はこれに限定されない。別の例として、リブ４５０Ａ〜４５３ＡのＹ方向両端部にそれぞれ第１掛合部と第２掛合部を配置してもよい。この場合、スペーサ５０Ａ〜５０Ｃに第１及び第２掛合部をそれぞれ嵌合させる切欠部を設けるべき点に留意する。
【００７３】
また、本発明の電池パックにおいて、各電池ホルダに配置する第１掛合部及び第２掛合部は、互いに同一の形状とすることもできる。
また、本発明の電池パックにおいて、電池ホルダに配置する第１掛合部、第２掛合部は、例えばリード板と接触させた後、加熱により押し潰し、リベット状に加工することにより、リード板の保持力を一層高めることもできる。
【００７４】
上記各実施の形態では回路基板として保護回路基板を示したが、当然ながら回路基板は保護回路基板以外のものを用いても良い。
第２ケース部材に配設する公差抑制リブは、Ｙ方向両端の側壁に設ける構成に限定されず、一方の側壁のみに設けてもよい。すなわち、Ｙ方向両端の一対の側壁の少なくともいずれかが一対の側壁間に向けて１以上の公差抑制リブを有し、この公差抑制リブがＹ方向両端のいずれかの電池ホルダと当接する構成であればよい。
【００７５】
上記各実施の形態では、スペーサに第１及び第２掛合部を嵌合（挿入）する切欠部を設ける構成を示したが、電池ホルダには第１及び第２掛合部以外に別の突出部を設け、スペーサ側に突出部を嵌合（挿入）可能な切欠部を設けるようにしてもよい。
上記各実施の形態では、スペーサに切欠部を設ける構成を示したが、第１及び第２掛合部が嵌合（挿入）できる構造であれば良く、例えばスペーサの第１面及び第２面に第１及び第２掛合部が嵌合（挿入）される凹部を形成してもよい。
【００７６】
上記各実施の形態では、電池ホルダの溝部として、Ｕ字状断面を持つ溝部を例示したが、いずれかの形状の素電池を収納する溝部であって、その収納（Ｚ）方向から見た開口幅（溝幅）が、収納（Ｚ）方向における素電池の最大寸法以上の値に設定されている構成であれば良い。このためＵ字状断面の代わりに、矩形状断面や半円状断面を持つ溝部であってもよい。
【００７７】
上記各実施の形態では、４直３並の配列で素電池を電気接続したが、当然ながらこれに限定されず、これ以外の配列で電気接続してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明に係る電池パックは、例えばノート型コンピュータ、携帯電話、ＰＤＡ、タブレット、ポータブルＤＶＤプレーヤー、携帯型ＧＰＳ、トランシーバー、医療機器等の電子機器の主電源またはバックアップ用電源として幅広く利用できる。或いはパワーアシスト自転車や電動工具等の主電源にも適応できる。
【符号の説明】
【００７９】
１、１Ｘ    電池パック
２、２Ｘ    コアパック（発電要素）
２Ａ〜２Ｄ    セルブロック
１０、１０Ｘ    外装ケース
１０Ａ、１０ＡＸ    第１ケース部材
１０Ｂ、１０ＢＸ    第２ケース部材
２０Ａ〜２０Ｄ    素電池群
３０    リード部材
４０ＡＸ〜４０ＤＸ、４０Ａ〜４０Ｄ    電池ホルダ
５０Ａ〜５０Ｃ、    スペーサ
６０、６０Ｘ    保護回路基板
７０    配線部
８０    コネクタユニット
９０    固定用テープ
１０３Ｂ、１０４Ｂ    側壁
２００ＡＸ〜２０２ＡＸ、２００Ａ〜２０２Ａ、２００Ｂ〜２０２Ｂ、２００Ｃ〜２０２Ｃ、２００Ｄ〜２０２Ｄ    素電池
３００〜３０４    リード板
４００ＡＸ〜４０２ＡＸ、４００Ａ〜４０２Ａ、４００Ｂ〜４０２Ｂ、４００Ｃ〜４０２Ｃ、４００Ｄ〜４０２Ｄ    溝部
４１０ＡＸ〜４１２ＡＸ、４２０ＡＸ〜４２２ＡＸ、４１０Ａ〜４１２Ａ、４２０Ａ〜４２２Ａ、４１０Ｂ〜４１２Ｂ、４２０Ｂ〜４２２Ｂ、４１０Ｃ〜４１２Ｃ、４２０Ｃ〜４２２Ｃ、４１０Ｄ〜４１２Ｄ、４２０Ｄ〜４２２Ｄ    ラップ部
４３０Ａ〜４３０Ｄ、４３１Ａ〜４３１Ｄ、４３０Ａ１、４３１Ａ１、４３１Ｂ１、４３０Ａ２、４３１Ａ２、４４０Ｂ２    第１掛合部
４４０Ａ〜４４０Ｄ、４４１Ａ〜４４１Ｄ、４４０Ａ１、４４１Ａ１、４４０Ａ２、４４１Ａ２、４３０Ｂ２    第２掛合部
４５０ＡＸ〜４５３ＡＸ、４５０ＢＸ〜４５３ＢＸ、４５０ＣＸ〜４５３ＣＸ、４５０ＤＸ〜４５３ＤＸ、４５０Ａ〜４５３Ａ、４５０Ｂ〜４５３Ｂ、４５０Ｃ〜４５３Ｃ、４５０Ｄ〜４５３Ｄ    リブ
４６０Ａ〜４６０Ｄ    開口部
４７０Ａ〜４７２Ａ、４７０Ｂ〜４７２Ｂ、４７０Ｃ〜４７２Ｃ、４７０Ｄ〜４７２Ｄ    本体部
４８０Ａ〜４８０Ｄ、４８１Ａ〜４８１Ｄ、４８０Ａ１、４８１Ａ１、４８０Ａ２、４８１Ａ２、４８０Ｂ２    延在方向端部
５００Ａ〜５０２Ａ、５００Ｂ〜５０２Ｂ、５００Ｃ〜５０２Ｃ    主面部
５１０Ａ〜５１３Ａ、５１０Ｂ〜５１３Ｂ、５１０Ｃ〜５１３Ｃ    スペーサ切欠部
５１０Ａ１〜５１３Ａ１    スペーサ挿通孔
１０３０Ｂ、１０３１Ｂ、１０４０Ｂ、１０４１Ｂ    公差抑制リブ
３０００〜３００２、３０１０〜３０１５、３０２０〜３０２５、３０３０〜３０３５、３０４０〜３０４２    端子接続部
３００４、３００５、３０１６〜３０１９、３０２６〜３０２９、３０３６〜３０３９、３０４３、３０４４    リード板切欠部
３００６、３００７    リード板挿通孔
５０００Ａ〜５０００Ｃ、５０１０Ａ〜５０１０Ｃ、５０２０Ａ〜５０２０Ｃ    スペーサ上面部
【図１】
2014035975.tif 000003
【図２】
2014035975.tif 000004
【図３】
2014035975.tif 000005
【図４】
2014035975.tif 000006
【図５】
2014035975.tif 000007
【図６】
2014035975.tif 000008
【図７】
2014035975.tif 000009
【図８】
2014035975.tif 000010
【図９】
2014035975.tif 000011
【図１０】
2014035975.tif 000012
【図１１】
2014035975.tif 000013
【図１２】
2014035975.tif 000014
【図１３】
2014035975.tif 000015
【図１４】
2014035975.tif 000016