(57)【要約】【課題】  位置調整が容易で、アノード板の装入及び引き上げを確実に行うことができ、しかも搬送時において吊り下げたアノード板又はカソード板をしっかり支持して容易に落下することのない電極板搬送装置を提供する。【解決手段】  アノード板Ａの両耳部を一対のアノード用フックＦ２に引っ掛け、また、カソード板Ｋに一対のカソード用フックＦ１を掛止させた状態で複数のアノード板Ａ又は複数のカソード板Ｋ，Ｋを電解槽３２の所定位置に装入し或いは引き上げる電極板搬送装置１０は、アノード用フックＦ２，Ｆ２は隣り合うアノード用フックＦ２，Ｆ２との間に所定の間隔を有してアノード用吊枠５２に取り付けられ、また、アノード用吊枠５２は連結部材５６及びシリンダ５８からなるスライド機構によってアノード板Ａ，Ａの配列方向に沿って前後に移動する。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アノード板の両耳部をそれぞれ掛止する一対のアノード用フックを複数備えると共に、カソード板のクロスバーの下部側に設けられた開口部に挿入して当該カソード板を掛止する一対のカソード用フックを備え、複数の前記アノード板又は複数の前記カソード板を吊り下げて電解槽の所定位置に装入すると共に、電解後の前記アノード板又は前記カソード板を引き上げて所定位置に移送する電極板搬送装置において、
複数の前記アノード用フックは、隣り合うアノード用フックとの間に所定の間隔を有してアノード用吊枠に取り付けられると共に、
前記アノード用吊枠は、前記アノード板の配列方向に沿って前後に移動可能なスライド機構を備えていることを特徴とする電極板搬送装置。
【請求項２】
請求項１に記載の電極板搬送装置において、
前記アノード用フックは、略Ｌ字形状に形成されて旋回可能に前記アノード用吊枠に取り付けられ、当該アノード用フックの先端を相隣れる他のアノード用フックの後側に向かうように旋回させた際に、当該アノード用フックの先端と前記他のアノード用フックの後端との隙間が少なくともアノード板の耳部の幅長さよりも狭くなるようにしたことを特徴とする電極板搬送装置。
【請求項３】
請求項１に記載の電極板搬送装置において、
前記カソード用フックは、カソード用吊枠にロッドを介して旋回可能に固定されていることを特徴とする電極板搬送装置。
【請求項４】
請求項２に記載の電極板搬送装置において、
前記カソード用フックは、吊り下げたカソード板が落下するのを防止する落下防止機構を備えていることを特徴とする電極板搬送装置。
【請求項５】
請求項４に記載の電極板搬送装置において、
前記落下防止機構は、前記カソード用フックを左右に枝部を備えた逆Ｔ字状とすると共に前記ロッドを軸に回転可能に前記カソード用吊枠に固定して形成し、前記カソード用フックを回転させて隣り合うカソード用フックの枝部をそれぞれ前記カソード板の開口部に挿入してクロスバーを支持した際に隣り合うカソード用フックの枝部の先端同士が少なくともクロスバーの幅長さよりも狭い間隔で近接させることにより当該カソード板の落下を防止したことを特徴とする電極板搬送装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載の電極板搬送装置において、
両端側に位置する前記アノード用フック及び前記カソード用フックの少なくとも一方側にそれぞれ落下防止部材を設けたことを特徴とする電極板搬送装置。
【請求項７】
請求項６に記載の電極板搬送装置において、
前記カソード用フック側の前記落下防止部材は、垂直方向に移動可能な棒部材であり、前記カソード板を掛止した状態で下方側に移動させることにより前記カソード用フックの先端と前記開口部への挿入側とは反対側から近接若しくは当接させることにより前記カソード板が前記カソード用フックから外れて落下することを防止するようにしたことを特徴とする電極板搬送装置。
【請求項８】
請求項６に記載の電極板搬送装置において、
前記アノード用フック側の前記落下防止部材は、垂直方向に移動可能な棒部材であり、前記アノード板の両耳部を掛止した状態で下方側に移動させることにより前記アノード用フックの先端と前記耳部の反対側から近接若しくは当接させることにより前記アノード板が前記アノード用フックから外れて落下することを防止するようにしたことを特徴とする電極板搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極板搬送装置に関し、さらに詳しくは、電解槽の上方まで水平移動され、その位置で昇降して多数の電極板を電解槽の所定位置に装入し、電解後の電極板を引き上げる電解精製における電極板搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
銅や亜鉛などの金属の電解精製は、電解液が貯えられた電解槽内に複数（Ｃｕの場合、通常、２０枚から６０枚程度）の陰極板（カソード板）と陽極耳付き型（アノード板）とを交互に平行になるようにして浸漬し、電圧を印加することによってカソード板の表面に目的金属を電着させる精製方法である。そして、これらのカソード板及びアノード板（電極板）の電解槽への装入及び引き上げ並びに搬送は、電極板を電極板搬送装置に備えられたフックで掛止して吊下支持することによって行なわれる。すなわち、電極板搬送装置にはアノード板を支持する一対のアノード用フックとカソード板を支持する一対のカソード用フックが吊枠にそれぞれ複数設置されており、多数の電極板を吊り下げた電極板搬送装置を天井クレーン等の移動装置によって電解槽の上方まで水平移動させ、所定の位置で電極板搬送装置の吊枠を昇降することにより電極板を電解槽の所定位置への装入又は引き上げが行なわれる。そして、電解が終了したカソード板は、剥ぎ取り機受け入れ口のコンベアに装入され、その表面に電着した目的金属が剥ぎ取られる。そして、剥ぎ取りが終わったカソード板（母板）は剥ぎ取り機搬出口のコンベアから、電極搬送装置によって搬送されて再び電解槽内へ装入され電解製錬に供される。
【０００３】
従来の電極板搬送装置のフックは、例えば、特許文献１及び２に示されているように、電極板搬送装置から垂下されたロッドの先端を略Ｌ字状をした鉤型形状であったところ、このような鉤形をした従来のフックは電極板をうまく掛止することができずに落下させてしまうという問題や、電極板を電解槽内へ等間隔に装入することが難しく、装入後に作業員が手作業で電極板の位置調整を行なう必要がある等の問題があった。そのため、特許文献３に示すようなフックが提案されている。特許文献３に示されたフックは、ロッドの先端を逆Ｔ字状に形成した枝部を設けると共に、ロッドを回転軸として水平方向に回転可能に形成し、ロッドを回転させることにより隣り合うフックの逆Ｔ字状の枝部によって電極板の導体バー又は耳部を支持するというものである。また、カソード板を掛止するカソード用フックは水平移動機構により前後方向に水平移動可能とされてその位置調整が可能とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２４９９８５号公報
【特許文献２】特開平１０−９９８１８号公報
【特許文献３】特開２００８−８１８２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来の電極板搬送装置のカソード用フックは吊枠に設けられたスライド機構によって前後方向に水平移動可能とされており、その位置調整が可能とされていた。これに対しアノード用フックにはそのようなスライド機構は設けられておらず、天井クレーンによって電極板搬送装置自体を水平移動させることによりその位置調整を行っていた。その理由は、アノード板の重量は約４００ｋｇとカソード板よりも約２倍重く、アノード板のスライド機構は複数のアノード板を支持した状態でその総重量に耐えうるだけの仕様が必要であったこと、また、カソード板には製品となる金属が電着していることから接触や落下等が生じないように慎重に取り扱う必要があること、そのためカソード用フックが略Ｌ字状をした鉤型形状であるような場合にはフックをスライドさせてクロスバーをフックの奥で確実に掛止する必要があったこと等のためである。従って、これまではアノード用フックにスライド機構を設けるという発想はなかった。
【０００６】
しかしながら、特許文献３に示すような逆Ｔ字状のフックを用いることによってカソード板の落下を防止して確実に支持することが可能となればカソード用フック側にスライド機構を設けるという必要性は必ずしもない。
【０００７】
また、アノード板の装入及び引上作業はカソード板の場合よりも困難な点があった。すなわち、フックを作動できる間隔がカソード板の場合は約７０ｍｍであるが、アノード板の場合は約３０ｍｍと狭い。これは、カソード板の挿入及び引上げの場合はアノード板の上端中央部が凹んだ形状とされているため、隣り合うカソード板のクロスバーの間にはアノード板の上端縁部が干渉することがないのに対して、アノード板の挿入及び引き上げの場合は共に電解槽の両壁上端部に支持されているアノード耳部とカソード板のクロスバーとの狭い隙間にフックを通さなければならないからある。
【０００８】
これを解決するために特許文献３の逆Ｔ字型のフックをアノード用フックに適用することも考えられる。しかしながら、フックを掛止すべきアノード板の耳部の位置と電槽壁との距離が狭いのでＴ字型フックを回転させた場合にＴ字型フックが電解槽の側壁と干渉してしまいＴ字型フックを回転させることができないという問題がある。また、電解槽の両端に配置されるアノード板（以下、「端アノード」という。）については適切な落下防止対策を採ることが困難であるという問題があった。
【０００９】
一方、端アノードは片面側しかカソード板と対峙しないことから１回の電解精製工程において他のアノード板の半分の厚みしか溶解しないので１回の電解精製によって半分の厚みとなった端アノードは次の電解精製で再使用される。例えば、アノード板を５０枚１組として電解精製を行う場合にはいずれか一方側の端アノードを残して連続使用し、他方側の端アノード及びそれ以外のアノード板は入れ替えを行う。従って、電極板搬送装置は４９枚のアノード板しか吊上げない。そのため、端アノードを装入・引上を実施しない側の端アノード用のフックは作業前に電極板搬送装置から予め手動で取り外しておく必要があった。
【００１０】
そこで、本発明は、上記の問題に鑑み、位置調整が容易で、アノード板の装入及び引き上げを確実に行うことができ、しかも搬送時において吊り下げたアノード板又はカソード板をしっかり支持して容易に落下することのない電極板搬送装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために請求項１に記載の本発明は、アノード板の両耳部をそれぞれ掛止する一対のアノード用フックを複数備えると共に、カソード板のクロスバーの下部側に設けられた開口部に挿入して当該カソード板を掛止する一対のカソード用フックを備え、複数の前記アノード板又は複数の前記カソード板を吊り下げて電解槽の所定位置に装入すると共に、電解後の前記アノード板又は前記カソード板を引き上げて所定位置に移送する電極板搬送装置において、複数の前記アノード用フックは、隣り合うアノード用フックとの間に所定の間隔を有してアノード用吊枠に取り付けられると共に、前記アノード用吊枠は、前記アノード板の配列方向に沿って前後に移動可能なスライド機構を備えていることを特徴とする。
【００１２】
上記課題を解決するために請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の電極板搬送装置において、前記アノード用フックは、略Ｌ字形状に形成されて旋回可能に前記アノード用吊枠に取り付けられ、当該アノード用フックの先端を相隣れる他のアノード用フックの後側に向かうように旋回させた際に、当該アノード用フックの先端と前記他のアノード用フックの後端との隙間が少なくともアノード板の耳部の幅長さよりも狭くなるようにしたことを特徴とする。
【００１３】
上記課題を解決するために請求項３に記載の本発明は、請求項１に記載の電極板搬送措置において、前記カソード用フックは、カソード用吊枠にロッドを介して旋回可能に固定されていることを特徴とする。
【００１４】
上記課題を解決するために請求項４に記載の本発明は、請求項２に記載の電極板搬送装置において、前記カソード用フックは、吊り下げたカソード板が落下するのを防止する落下防止機構を備えていることを特徴とする。
【００１５】
上記課題を解決するために請求項５に記載の本発明は、請求項４に記載の電極板搬送装置において、前記落下防止機構は、前記カソード用フックを左右に枝部を備えた逆Ｔ字状とすると共に前記ロッドを軸に回転可能に前記カソード用吊枠に固定して形成し、前記カソード用フックを回転させて隣り合うカソード用フックの枝部をそれぞれ前記カソード板の開口部に挿入してクロスバーを支持した際に隣り合うカソード用フックの枝部の先端同士が少なくともクロスバーの幅長さよりも狭い間隔で近接させることにより当該カソード板の落下を防止したことを特徴とする。
【００１６】
上記課題を解決するために請求項６に記載の本発明は、請求項１から５のいずれか１項に記載の電極板搬送装置において、両端側に位置する前記アノード用フック及び前記カソード用フックの少なくとも一方側にそれぞれ落下防止部材を設けたことを特徴とする。
【００１７】
上記課題を解決するために請求項７に記載の本発明は、請求項６に記載の電極板搬送装置において、前記カソード用フック側の前記落下防止部材は、垂直方向に移動可能な棒部材であり、前記カソード板を掛止した状態で下方側に移動させることにより前記カソード用フックの先端と前記開口部への挿入側とは反対側から近接若しくは当接させることにより前記カソード板が前記カソード用フックから外れて落下することを防止するようにしたことを特徴とする。
【００１８】
上記課題を解決するために請求項８に記載の本発明は、請求項５に記載の電極板搬送装置において、前記アノード用フック側の前記落下防止部材は、垂直方向に移動可能な棒部材であり、前記アノード板の両耳部を掛止した状態で下方側に移動させることにより前記アノード用フックの先端と前記耳部の反対側から近接若しくは当接させることにより前記アノード板が前記アノード用フックから外れて落下することを防止するようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る電極板搬送装置によれば、アノード板の装入及び引上時にアノード用フックの位置を容易に微調整することができる。これにより、アノード板の耳部へアノード用フックを的確に位置させることができるので天井クレーンによる複雑な操作が不要となるという効果がある。
【００２０】
端アノード用のフックの先端に落下防止部材を配置したのでアノードの落下を防止することができる。そして、使用しない端アノード用の落下防止部材は上部に引き上げておくことで電解槽との接触を防止できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】電解精製設備の概要を示す斜視図である。
【図２】カソード用フックを備えたカソード用吊枠を示す正面図である。
【図３】カソード用吊枠及びアノード用フックが取り付けられた吊枠を示す正面図である。
【図４】アノード用吊枠の水平移動を示す図であり、（ａ）はアノード用吊枠の水平移動前の状態を示す正面図、（ｂ）はアノード用吊枠の水平移動後の状態を示す正面図である。
【図５】（ａ）はカソード用フックの形状を示す正面図、（ｂ）はその旋回機構を示す説明図である。
【図６】（ａ）はカソード用フックによりカソード板を吊り下げる状態の斜視図、（ｂ）は枝部が導体バーと平行となった状態のカソード用フックを示す斜視図である。
【図７】（ａ）はアノード用フックの形状を示す正面図、（ｂ）はアノード用フックの作用を示す説明図である。
【図８】電極板の配列状態を示す斜視図である。
【図９】カソード用フックの動作を示す正面図である。
【図１０】カソード用フック及びアノード用フックの動作を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明に係る電極板搬送装置の好ましい一実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。
はじめに、電解精製設備の概要について図１を参照して説明する。図１は電解精製設備の概要を示す斜視図である。図示された電解精製設備１００は、概略として、複数のワイヤＷ，Ｗによって図示しない天井クレーンから吊り下げられた状態で前後左右方向に移動可能に配置されている電極板搬送装置１０と、希硫酸等の電解液が貯留された電解槽３２を複数備えた電解槽ユニット３０と、各電解槽３２，３２から引き上げられたカソード板Ｋ或いはアノード板Ａを次工程へ搬送するためのコンベア６０を備えて構成されている。
【００２３】
図８に示すように、カソード板Ｋは略方形平板状のカソード電極であり、電解槽３２の上縁に掛止する導体バーＫａを上端側に有している。そして、この導体バーＫａの下部の２箇所にはフックを挿入して吊下支持するための方形状の窓部Ｋｂが形成されている。一方、アノード板Ａは略方形平板状のアノード電極であり、その上部両端側には左右に突出する本体部分の厚みよりやや薄い耳部Ａａ，Ａａが形成されている。この耳部Ａａ，Ａａは電解槽３２の上縁に掛止されると共にフックに掛止されて吊下支持されるようになっている。これら一対の耳部Ａａ，Ａａの間には凹状に窪んだ凹部Ａｂが形成されている。そして、カソード板Ｋ及びアノード板Ａは、一定間隔を隔てて交互に且つ多層状に配列された状態で後述する多数のカソード用フックＦ１又はアノード用フックＦ２によってそれぞれ吊下げられた状態で搬送される。
【００２４】
電解槽ユニット３０は、図１に示すように、全体が枠組み固定された同一容積の電解槽３２を複数備えており、複数の脚３４，３４によってガタつきが生じないように調整して床上に設置されている。そして、各電解槽３２，３２のそれぞれには複数のアノード板Ａと複数のカソード板Ｋが交互に並列支持されて電解槽３２，３２内に装入される。一方、各電解槽３２，３２の上縁面３０ａ上には、上方に突出する左右一対の凸部材３６，３６が電解槽３２，３２の長手方向に沿って複数配置されており、この凸部材３６，３６は電極板搬送装置１０の後述するガイドロッド１４と嵌合するようになっている。
【００２５】
電極板搬送装置１０は吊枠１２を備え、この吊枠１２の上面の４箇所に設けられた吊り部材１８，１８の部分でワイヤＷ，Ｗにより水平に吊り下げられている。ワイヤＷ，Ｗは図示しない天井クレーンに連結されており、天井クレーンによって並列配置された複数の電解槽３２，３２の縦方向Ｘ又は横方向Ｙ（図１においては、横方向Ｙに連続する複数の電解槽３２，３２のみを示している）に移動可能とされている。尚、天井クレーンは水平移動手段と、所望の電解槽３２の上方にフレームを停止させる位置制御手段と、電極板搬送装置１０を上昇及び降下させる巻き上げ機構（いずれも図示せず）を備えている。
【００２６】
上述したような機構により電極板搬送装置１０は電解槽３２，３２の所定位置の上方と電解が終了したカソード板Ｋとを図示しない剥ぎ取り装置へ搬送して排出するコンベア６０の上方との間を水平移動すると共に、上昇及び降下（図１のＺ方向）することによって電解槽３２，３２の所定位置やコンベア６０の所定位置にアノード板Ａ等をまとめて装入、移載、搬送可能とされている。
【００２７】
電極板搬送装置１０の吊枠１２の長手方向の両端部近傍には、左右一対となるガイドロッド１４，１４がそれぞれ一対のスライド軸受１６，１６により上下方向（図１のＺ方向）にスライド自在に取付けられている。ガイドロッド１４，１４の下端面には、略円錐形状の凹部が形成されており、電解槽３２，３２の上縁面３０ａに上方に向って突設された上述の凸部材３６，３６と嵌合することによって簡単且つ精密に位置合わせができるようになっている。
【００２８】
図２はカソード用フックＦ１を備えたカソード用吊枠２２を示す正面図、図３はカソード用吊枠２２及びアノード用フックＦ２が取り付けられた吊枠１２を示す正面図である。図２及び図３に示すように、吊枠１２の上部には巻上げ装置４２が設置されており、この巻上げ装置４２は同軸上に３個設けられた第１チェーンホイール４４（図３参照）の両端の２個を介して下方に向かう２本の第１チェーン４５，４５を巻上げ又は巻出しすることができるようになっている。また、中央の第１チェーンホイール４４と第２チェーンホィール４６（図２参照）を介して下方に向う第２チェーン４７を巻上げ又は巻出しすることができるようになっている。
【００２９】
そして、２本の第１チェーン４５，４５及び１本の第２チェーン４７の下端には、図２に示すように、カソード用吊枠２２が吊下支持されている。即ち、カソード用吊枠２２は、上記３本のチェーンによって水平に三点吊りされ、巻上げ装置４２の駆動により上昇及び下降可能とされている。また、カソード用吊枠２２はガイド機構５０，５０に案内されることにより揺動が防止された状態で上下移動可能とされている。すなわち、カソード用吊枠２２は、図３に示すように、吊枠１２に固定されて下方に延在する一対のフレーム５０ａ，５０ａによって両側から挟まれるようにして配置されると共に、複数のガイドローラ５０ｂ，５０ｂが回転自在に配置されたローラブラケット５０ｃ，５０ｃをカソード用吊枠２２の両側面にそれぞれ設け、これらのガイドローラ５０ｂ，５０ｂがフレーム５０ａ，５０ａの内壁を転動することによりカソード用吊枠２２をガイドしながら滑らかに上下移動するようになっている。
【００３０】
カソード用吊枠２２にはロッドＲの先端に軸垂直に回転可能に配設されたカソード板Ｋを吊下するための一対のカソード用フックＦ１，Ｆ１が一定の間隔を有して長手方向に沿って複数取り付けられている。
【００３１】
カソード用フックＦ１は、左右で一対とされ、図５（ａ）に示すように、ロッドＲの先端から一方側に略Ｌ字形状に突き出るようにして形成された支持部５ａと、支持部５ａとは反対側に設けられた突出部５ｂを備えて構成されている。支持部５ａは、カソード板Ｋの窓部Ｋｂに挿通されてカソード板Ｋの導体バー（クロスバーとも言う）Ｋａをその上面側で支持することによりカソード板Ｋを吊下支持する。尚、支持部５ａの先端側は上方に向かってやや傾斜して突出した形状とされている。また、カソード用フックＦ１は、ロッドＲを軸に略９０°旋回するようになっている。すなわち、カソード用フックＦ１が取り付けられたロッドＲの反対側の端部側にはピニオンギア２６が取り付けられた状態でフレーム５０ａの下端側に配置されている。そして、フレーム５０ａの長手方向に沿ってラックギア２５がカソード用フックＦ１の並列方向に沿って図示しない駆動機構によって水平移動可能に配置されている。この構造によりカソード用フックＦ１は、図６（ａ），（ｂ）に示すように、ロッドＲを軸に略９０°旋回可能とされている。
【００３２】
この構造により、カソード用フックＦ１によってカソード板Ｋを吊り下げる場合には、図５（ａ）に示すように、ロッドＲを軸に旋回させてカソード用フックＦ１−１〜３の支持部５ａを窓部Ｋｂに挿通し、さらにロッドＲを旋回させることにより、支持部５ａを隣り合うカソード用フックＦ１−２〜４の突出部５ｂに当接させる（図５（ｃ）参照）ことで支持部５ａの前方に隙間を形成させないようにしてカソード板Ｋの落下を防止する。尚、一番端に位置するカソード用フックＦ１−１には突出部５を設けなくてもよく、それとは反対側の端に位置するカソード用フックＦ１−３の隣には突出部５ｂだけを備えた落下防止用部材Ｆ１−４が設けられている。
【００３３】
一方、アノード用フックＦ２もカソード用フックＦ１と同様に左右で一対とされ、図４に示すように、アノード用吊枠５２にロッドＲを介して軸垂直に略９０°旋回可能に且つ一定間隔に設けられている。すなわち、アノード用フックＦ２は、図７（ａ）に示すように、ロッドＲの先端の片側に略Ｌ字形状に形成された鉤型の掛止部６ａを備えて形成されており、これら一対のアノード用フックＦ２，Ｆ２は、カソード用フックＦ１と同様にラックアンドピニオン構造によって掛止部６ａがアノード板Ａの耳部Ａａと平行になる向きと、アノード板Ａの耳部Ａａに対し直角となる向きとの間で略９０°旋回可能とされている（図７（ａ）（ｂ）参照）。尚、掛止部６ａにはクレーンフックのような外れ止めは備えられていない。そして、図７（ａ）に示すように、アノード用フックＦ２の掛止部６ａの上面でアノード板Ａの両耳部Ａａを掛止することによりアノード板Ａを吊下支持する。また、掛止部６ａとは反対側に突出するようにして落下防止用ストッパＳｔ１が設けられている。そして、アノード板Ａを支持する状態（図７（ｂ）の状態）において、掛止部６ａの先端とその前方に位置するアノード用フックＦ２の落下防止用ストッパＳｔ１が当接するか或いは両者の隙間が少なくともアノード板Ｋの耳部Ｋａの幅長さよりも狭いかくなるようになっている。これにより、アノード板Ａを吊下した状態においてアノード板Ａが掛止部６ａから外れて落下することが防止される。
【００３４】
一方、隣接するアノード用フックＦ２が配置されていない端部のアノード用フックＦ２の前方には、図７（ｂ）に示すように、上下方向に昇降自在な落下防止部材としての落下防止用バーＳｔ２が配置されている。この落下防止用バーＳｔ２は端部側のアノード用フックＦ２（図７（ｂ）の最左側）の掛止部６ａの先端との隙間もアノード用フックＦ２同士の場合と同じで、当接するか、少なくともアノード板Ｋの耳部Ｋａの幅長さよりも狭くなるような位置となるように配置されている。これにより端部側のアノード用フックＦ２に掛止された耳部Ａａがアノード用フックＦ２から外れ落ちるのが防止される。尚、落下防止用ストッパＳｔ２は図示しないエアシリンダーによって昇降するようになっている。
【００３５】
複数のアノード用フックＦ２，Ｆ２を備えたアノード用吊枠５２は、図４（ａ），（ｂ）に示すように、下方側に伸びる複数のブラケット５４，５４を介して吊枠１２に支持されていると共に、複数のブラケット５４，５４は連結部材５６によって水平方向にそれぞれ連結されている。そして、アノード用吊枠５２はアノード用フックＦ２，Ｆ２が隣接する方向（水平方向）に沿って水平移動可能とされている。すなわち、複数のブラケット５４，５４の上端側はそれぞれ図示しないレール上を移動可能なホイール５９，５９によって軸支され、端部側のブラケット５４（図４（ａ）における左端のブラケット５４）は吊枠１２に配置されたシリンダ５８の伸縮するシャフトが取り付けられており、シリンダ５８を駆動源としてシリンダシャフトを伸縮させることによりアノード用吊枠５２の水平方向への移動を可能としている。上述したように、従来はアノード用フックＦ２，Ｆ２のスライド機構は設けられておらず天井クレーンで電極板搬送装置１０を移動させることにより行っていた。しかし、本発明のようにアノード用フックＦ２，Ｆ２をスライド機構によって位置調整ができるようにすることで天井クレーンによる位置調整操作を不要にしたので、クリアランスの制約があるアノード板Ａの装入及び引揚げ時にアノード用フックＦ２，Ｆ２の位置調整を容易に行うことが可能になる。
【００３６】
［カソード板Ｋの吊り上げ動作］
次に、電極板搬送装置１０によってカソード板Ｋを吊り上げる場合の動作について図９を参照して説明する。図９はカソード用フックＦ１によってカソード板Ｋを吊下支持する動作を示す図である。電解槽３２から引き上げる前のアノード板Ａ，Ａ及びカソード板Ｋ，Ｋは、一定間隔を隔てて電解槽３２内に交互に多数配列されており、図示しない制御装置によって天井クレーンを操作して電極板搬送装置１０を所定の電解槽３２の上方へ移動させる。そして、電極板搬送装置１０を所定の電解槽３２の上方の所定位置で停止させ、カソード用吊枠２２を下降させてカソード用フックＦ１，Ｆ１をカソード板Ｋ，Ｋに近接させる。
【００３７】
このとき、アノード板Ａの上部には凹部Ａｂが形成されているので、カソード用フックＦ１，Ｆ１の下端はアノード板Ａの上端に接触することはない。カソード用フックＦ１，Ｆ１を導体バーＫａよりも僅かに低い位置まで下降させた後、ラックギア２５を駆動してピニオンギア２６，２６を回転させることによりカソード用フックＦ１，Ｆ１のロッドＲを約９０°旋回させて支持部５ａ，５ａを窓部Ｋｂ，Ｋｂ内に挿通させる。これにより、図９に示すようにカソード板Ｋはその耳部Ａａが各支持部５ａ，５ａに掛止される。そして、ロッドＲの旋回により、図５（ａ）に示すように、支持部５ａ，５ａが隣り合う突出部５ｂ，５ｂに当接若しくは近接することで導体バーＫａが枝部５ａ，５ａから落下するのが防止される。
【００３８】
次いで、巻上げ装置４２によってカソード用吊枠２２を上昇させ、カソード用フックＦ１，Ｆ１でカソード板Ｋ，Ｋを吊り下げた状態で天井クレーンを操作してコンベア６０側へ搬送し、カソード板Ｋ，Ｋを降下させる。そして、導体バーＫａがコンベア６０の両サイドのレール６１，６１上に設けられた図示しない支持部に装入された後、カソード用フックＦ１，Ｆ１を僅かに下げた状態で支持部５ａ，５ａが導体バーＫａと平行になるようにロッドＲ，Ｒを図示しないエアシリンダーによって９０°旋回させて支持部５ａ，５ａを窓部Ｋｂ，Ｋｂのから抜脱する。以後、カソード板Ｋ，Ｋは次工程である図示しない剥ぎ取り装置へ送られる。尚、上記した手順は、電着金属が剥ぎ取られた後のカソード板Ｋを吊り上げてコンベア６０から取り出す場合も同様な動作によって行なわれる。
【００３９】
［アノード板Ａの吊り上げ動作］
次に、アノード用フックＦ２，Ｆ２を吊り上げる場合の動作について図１０を参照して説明する。図１０はアノード用フックＦ２によってアノード板Ａを吊下支持する動作を示す図である。カソード板Ｋの場合と同様に、図示しない制御装置を操作して図示しない天井クレーンによって電極板搬送装置１０を電解槽３２の上方の所定位置へ移動させる。そして、電極板搬送装置１０を降下させカソード用フックＦ１，Ｆ１をアノード板Ａの両耳部Ａａ近傍に位置させる。このとき、シリンダ５８によってアノード用吊枠５２を水平方向に移動させることによりアノード用フックＦ２，Ｆ２の位置を天井クレーンによることなく微調整することができる。これにより、アノード板Ａ，Ａの耳部Ａａへアノード用フックＦ２，Ｆ２を的確に位置させることができる。
【００４０】
そして、カソード用フックＦ１，Ｆ１と同様の構造からなる旋回機構によりアノード用フックＦ２，Ｆ２のロッドＲ，Ｒを略９０°回転させてアノード用フックＦ２の掛止部６ａをアノード板Ａの耳部Ａａの下側に潜り込ませる。アノード用フックＦ２の掛止部６ａがアノード板Ａの耳部Ａａを掛止した状態において、掛止部６ａの先端側は隣り合うアノード用フックＦ２の落下防止用ストッパＳｔ１に当接又は近接してアノード板Ａ，Ａが落下するのを防止する。
【００４１】
また、端部側に位置するアノード用フックＦ２であって隣接するアノード用フックＦ２が存在しない側のアノード用フックＦ２の前方には落下防止用バーＳｔ２が降下して、アノード用フックＦ２と当接又は近接してアノード板Ａが落下するのを防止する。各アノード用フックＦ２，Ｆ２によってアノード板Ａ，Ａを吊下支持した状態でアノード用吊枠５２を上昇させる。これによりアノード用フックＦ２，Ｆ２の掛止部６ａの上面で耳部Ａａを支持した状態となる。この状態のまま電極板搬送装置１０を上昇させ、図示しない天井クレーンを操作してアノード板Ａ，Ａを所定の場所まで搬送する。そして、所望の場所でアノード板Ａ，Ａを降下させる。尚、アノード板Ａ，Ａを電解槽３２内へ装入する場合にはこれとは逆の手順を経ることにより行うことができる。
【００４２】
［実施形態の効果］
本実施形態に係る電極板搬送装置によれば、アノード用吊枠５２を水平移動可能としたのでアノード板Ａの装入及び引き揚げの際にアノード用フックＦ２の位置を容易に微調整することができるという効果がある。また、アノード用フックＦ２とカソード用フックＦ１のいずれも移動可能とした場合にはそれぞれの位置関係の調整が煩雑となり、機構も複雑となるが本発明に係る電極板搬送装置によればアノード用フックＦ２のみを前後に移動可能とし、カソード用フックＦ１は移動させることなく固定とすることでアノード用フックＦ２及びカソード用フックＦ１とアノード板Ａ，Ａ及びカソード板Ｋ，Ｋとの位置関係が明確となるという効果がある。
【００４３】
また、アノード用フックＦ２の掛止部６ａとは反対側に落下防止用ストッパＳｔ１を設けると共に、端部側のアノード用フックＦ２の前方に落下防止用バーＳｔ２を配置したのでアノード板Ａの落下を確実に防止することができるという効果がある。そして、落下防止用バーＳｔ２は上昇及び下降可能としたので落下防止用バーＳｔ２が電解槽３０と接触するのを防止することができるという効果がある。
【００４４】
以上のように、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能であることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００４５】
５ａ      支持部
５ｂ      突出部
１０      電極板搬送装置
１２      吊枠
１４      ガイドロッド
１６      スライド軸受
１８      吊り部材
２２      カソード用吊枠
２５      ラック
２６      ピニオン
３０      電解槽ユニット
３２      電解槽
３６      凸部材
４２      巻上げ装置
４３      支持部
４４      チェーンホイール
４５      第１チェーン
４７      第２チェーン
５０      ガイド機構
５０ａ      フレーム
５０ｂ      ガイドローラ
５０ｃ      ローラブラケット
５２      アノード用吊枠
５４      ブラケット
５６      連結部材
５８      シリンダ
１００      電解精製設備
Ａ      アノード板
Ａａ      耳部
Ａｂ      凹部
Ｆ１      カソード用フック
Ｆ２      アノード用フック
Ｋ      カソード板
Ｋａ      導体バー
Ｋｂ      窓部
Ｒ      ロッド
Ｓｔ１      落下防止用ストッパ
Ｓｔ２      落下防止用バー
Ｗ      ワイヤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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