(57)【要約】【課題】予め決められた範囲内の任意のサイズのベアリングを洗浄できるベアリング洗浄装置を提供する。【解決手段】ベアリング洗浄装置１０は、ベアリングＢの回転軸が上下方向を向くようにベアリングＢの内輪を保持する保持器２０と、エアを用いて、保持器２０を上下方向に延びる回転軸Ｊ１回りに回転させる回転駆動部３０と、ベアリングＢにエアを吹き付ける吹き付け部４０Ｕ、４０Ｌと、ベアリングＢに洗浄液を供給する供給部５０と、を備え、保持器２０は、基部２１０と、基部２１０に設けられた一対の接触部材２２０ａ、２２０ｂと、を有し、一対の接触部材２２０ａ、２２０ｂは、内輪に挿入され、撓むことによって、内輪を押し広げる方向に力を発生させる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベアリングの回転軸が上下方向を向くように該ベアリングの内輪を保持する保持器と、
エアを用いて、前記保持器を上下方向に延びる回転軸回りに回転させる回転駆動部と、
前記ベアリングにエアを吹き付ける吹き付け部と、
前記ベアリングに洗浄液を供給する供給部と、を備え、
前記保持器は、基部と、該基部に設けられた一対の接触部材と、を有し、該一対の接触部材は、前記内輪に挿入され、撓むことによって、該内輪を押し広げる方向に力を発生させるベアリング洗浄装置。
【請求項２】
請求項１記載のベアリング洗浄装置において、
前記吹き付け部は、前記ベアリングに上方からエアを吹き付ける上側ノズル部と、
前記ベアリングに下方からエアを吹き付けるための下側ノズル部と、を有し、
前記下側ノズル部が吹き付けるエアは、前記回転駆動部を駆動するために使用されたエアであるベアリング洗浄装置。
【請求項３】
請求項２記載のベアリング洗浄装置において、
前記上側ノズル部は、前記ベアリングの内輪にエアを吹き付けるための第１のノズルと、
前記ベアリングの外輪にエアを吹き付けるための第２のノズルと、を有するベアリング洗浄装置。
【請求項４】
請求項２又は３記載のベアリング洗浄装置において、
前記回転駆動部は、エアによって回転するフィンと、該フィンを覆うハウジングと、を有し、
前記下側ノズル部は、Ｓトラップとして形成され、前記ハウジングの内部に通じているベアリング洗浄装置。
【請求項５】
請求項４記載のベアリング洗浄装置において、
前記下側ノズル部の先端部が上下方向に延びる軸周りに回転可能となっているベアリング洗浄装置。
【請求項６】
請求項４又は５記載のベアリング洗浄装置において、
前記保持器は、複数の孔部が形成され、前記ベアリングを上下方向に支持する支持部材を更に有するベアリング洗浄装置。
【請求項７】
請求項６記載のベアリング洗浄装置において、
前記保持器、前記回転駆動部、前記吹き付け部、及び前記供給部は、外部に前記洗浄液を排出するための第１の排出孔が底部に設けられた箱体に収められ、
前記ハウジングは、外部に前記洗浄液を排出するための第２の排出孔が底部に設けられ、一の箇所にてねじにより前記箱体の底部に固定され、残りの箇所にて磁石により前記箱体の底部に固定され、
平面視して、前記ねじの軸部を中心とした円周上に、前記第１の排出孔及び前記第２の排出孔が配置されているベアリング洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、自動車のハブベアリングを洗浄するためのベアリング洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ベアリングを回転させながらその側面両側から高温高圧の洗浄液を対向流として噴出し、上記ベアリングの内・外に付着している油滑剤を除去するようにしたベアリングの洗浄方法が記載されている。
このベアリングの洗浄方法においては、ベアリングが、ベアリングの内輪外径とほぼ同径のベアリング受け台に截置され、固定機構によって保持される。
【０００３】
また、特許文献２には、加工後の歯車等の機械部品や電気、電子部品等に付着する機械油等の油分、切屑、切粉等の異物を洗浄液及び圧縮空気を噴射することにより除去する洗浄装置が記載されている。
この洗浄装置においては、円形板の上面に同心状に複数本の係合片を突設することによりワーク保持具を構成している。そして、係合片を歯車の内径に差し込むことにより、歯車が水平に保持されるようにしている。係合片は内径の異なる歯車の内径に差し込み得るように外側面が段状に形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６２−５７６８５号公報
【特許文献２】特開２０１１−２４５４４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、任意のサイズのベアリングを洗浄するためには、そのサイズに対応したベアリング受け台や係合片を事前に準備する必要がある。
本発明は、予め決められた範囲内の任意のサイズのベアリングを洗浄できるベアリング洗浄装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的に沿う本発明に係るベアリング洗浄装置は、ベアリングの回転軸が上下方向を向くように該ベアリングの内輪を保持する保持器と、
エアを用いて、前記保持器を上下方向に延びる回転軸回りに回転させる回転駆動部と、
前記ベアリングにエアを吹き付ける吹き付け部と、
前記ベアリングに洗浄液を供給する供給部と、を備え、
前記保持器は、基部と、該基部に設けられた一対の接触部材と、を有し、該一対の接触部材は、前記内輪に挿入され、撓むことによって、該内輪を押し広げる方向に力を発生させる。
【０００７】
本発明に係るベアリング洗浄装置において、
前記吹き付け部は、前記ベアリングに上方からエアを吹き付ける上側ノズル部と、
前記ベアリングに下方からエアを吹き付けるための下側ノズル部と、を有し、
前記下側ノズル部が吹き付けるエアは、前記回転駆動部を駆動するために使用されたエアであることが好ましい。
【０００８】
本発明に係るベアリング洗浄装置において、
前記上側ノズル部は、前記ベアリングの内輪にエアを吹き付けるための第１のノズルと、
前記ベアリングの外輪にエアを吹き付けるための第２のノズルと、を有することが好ましい。
【０００９】
本発明に係るベアリング洗浄装置において、
前記回転駆動部は、エアによって回転するフィンと、該フィンを覆うハウジングと、を有し、
前記下側ノズル部は、Ｓトラップとして形成され、前記ハウジングの内部に通じていることが好ましい。
【００１０】
本発明に係るベアリング洗浄装置において、
前記下側ノズル部の先端部が上下方向に延びる軸周りに回転可能となっていることが好ましい。
【００１１】
本発明に係るベアリング洗浄装置において、
前記保持器は、複数の孔部が形成され、前記ベアリングを上下方向に支持する支持部材を更に有することが好ましい。
【００１２】
本発明に係るベアリング洗浄装置において、
前記保持器、前記回転駆動部、前記吹き付け部、及び前記供給部は、外部に前記洗浄液を排出するための第１の排出孔が底部に設けられた箱体に収められ、
前記ハウジングは、外部に前記洗浄液を排出するための第２の排出孔が底部に設けられ、一の箇所にてねじにより前記箱体の底部に固定され、残りの箇所にて磁石により前記箱体の底部に固定され、
平面視して、前記ねじの軸部を中心とした円周上に、前記第１の排出孔及び前記第２の排出孔が配置されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１〜７記載のベアリング洗浄装置においては、保持器が、内輪に挿入され、撓むことによって、該内輪を押し広げる方向に力を発生させる接触部材を有しているので、任意のサイズのベアリングを洗浄できる。
【００１４】
特に、請求項２記載のベアリング洗浄装置においては、下側ノズル部が吹き付けるエアは、回転駆動部を駆動するために使用されたエアであるので、エアが再利用される。
【００１５】
請求項３記載のベアリング洗浄装置においては、上側ノズル部は、ベアリングの内輪にエアを吹き付けるための第１のノズルと、ベアリングの外輪にエアを吹き付けるための第２のノズルと、を有するので、ベアリングのグリースをより効率良く除去できる。
【００１６】
請求項４記載のベアリング洗浄装置においては、下側ノズル部が、Ｓトラップとして形成されているので、洗浄液がハウジングの内部に入り込む可能性が低減される。
【００１７】
請求項５記載のベアリング洗浄装置においては、下側ノズル部の先端部が上下方向に延びる軸周りに回転可能となっているので、ベアリングのサイズに合わせて下側ノズル部の先端部の位置を変更できる。
【００１８】
請求項６記載のベアリング洗浄装置においては、保持器の支持部材に複数の孔部が形成されているので、洗浄液によって溶け落ちたグリースを下方に落とすことができる。
【００１９】
請求項７記載のベアリング洗浄装置においては、ねじを緩めて、ハウジングをねじの軸部の回りに回転させ、第１の排出孔と第２の排出孔の位置を合わせることによって、ハウジングの内部に入り込んだ洗浄液を箱体の外へ排出できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施の形態に係るベアリング洗浄装置を示す斜視図である。
【図２】同ベアリング洗浄装置を上方からみた説明図である。
【図３Ａ】同ベアリング洗浄装置を正面からみた説明図である。
【図３Ｂ】同ベアリング洗浄装置の第１及び第２のノズルの変形例を示す説明図である。
【図４】同ベアリング洗浄装置が有する保持器を示す斜視図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ、同ベアリング洗浄装置が有する保持器を示す平面図及び正面図である。
【図６】同ベアリング洗浄装置が有する下側ノズル部を示す説明図である。
【図７】同ベアリング洗浄装置が有する回転駆動部のハウジングの固定状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。なお、各図において、説明に関連しない部分は図示を省略する場合がある。
【００２２】
本発明の一実施の形態に係るベアリング洗浄装置１０は、ベアリング（例えば、自動車のハブベアリング）Ｂに塗布されたグリースを除去できる。ベアリング洗浄装置１０は、図１に示すように、例えばいわゆるパーツ洗浄機１００のシンク１２に置いて使用できる。
ベアリング洗浄装置１０は、上部に開閉する蓋１４が設けられた金属製の箱体１６を備えている。
【００２３】
箱体１６には、一方の側の側面に、第１のエア供給口ＩＮ１、第２のエア供給口ＩＮ２、第３のエア供給口ＩＮ３０及びエア排出口ＯＵＴ１が設けられている。
第１のエア供給口ＩＮ１、第２のエア供給口ＩＮ２、及び第３のエア供給口ＩＮ３０には、それぞれ、外部からエアホース１８ａ、１８ｂ、１８ｄが接続され、エアが供給される。
エア排出口ＯＵＴ１には、外部からエアホース１８ｃが接続され、箱体１６の内部のエアが排出される。
【００２４】
また、箱体１６には、他方の側の側面に、洗浄液供給口ＩＮ３（図２参照）が設けられている。洗浄液供給口ＩＮ３には、外部から洗浄液を供給するための洗浄液供給ホース１９が接続され、グリースを除去するための洗浄液が供給される。
【００２５】
更に、箱体１６には、底面に、孔Ｈ１（図２参照）及び孔（第１の排出孔の一例）Ｈ２（図７参照）が設けられている。孔Ｈ１及び孔Ｈ２からは、ベアリングＢの洗浄に使用された洗浄液が外部（例えば、パーツ洗浄機１００のシンク１２）に排出される。なお、孔Ｈ１の径の大きさは、孔Ｈ２の径よりも大きい。
【００２６】
ベアリング洗浄装置１０は、図２、図３Ａに示すように、箱体１６の内部に、保持器２０、回転駆動部３０、吹き付け部、及び供給部５０を更に備えている。
保持器２０は、ベアリングＢの回転軸が上下方向を向くようにベアリングＢの内輪を保持できる。保持器２０は、基部２１０と、一対の接触部材２２０ａ、２２０ｂ、及び支持部材２３０を有している（図２及び図３Ａ参照）。
【００２７】
基部２１０は、例えば、円柱状であり、図２に示すように、中心部に孔Ｈ１０が形成されている。この孔Ｈ１０には、回転駆動部３０の回転軸Ｊ１が挿入され、固定される。
一対の接触部材２２０ａ、２２０ｂは、基部２１０の外周部に設けられ、図４及び図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、それぞれ、板状の金属部材を折り曲げて形成されている。各接触部材２２０ａ、２２０ｂは、基部２１０の外周部から上方へと延び、頂部にて外側に折り返され、外側に湾曲しながら下方へと延びている。従って、接触部材２２０ａ、２２０ｂは、図５（ｂ）の矢印に示すように、基部２１０の径方向に撓むことができる。
【００２８】
すなわち、一対の接触部材２２０ａ、２２０ｂがベアリングＢの内輪の内周側に挿入されると、この一対の接触部材２２０ａ、２２０ｂが撓み、内輪を押し広げる方向に力を発生させるので、ベアリングＢが基部２１０の径方向に保持される。
【００２９】
支持部材２３０は、平面視して円形状であり、例えばメッシュ状の部材である。支持部材２３０は、基部２１０の底面に固定され、中央部を回転軸Ｊ１が通っている。支持部材２３０の外径は、基部２１０の外径よりも大きくなっている。従って、一対の接触部材２２０ａ、２２０ｂが挿入されたベアリングＢは、支持部材２３０の上に載り、上下方向に支持される。
【００３０】
回転駆動部３０は、図３Ａに示すように、保持器２０を上下方向に延びる回転軸Ｊ１回りに回転させることができる。
回転駆動部３０は、フィン３１０及びフィン３１０を覆うハウジング３２０を有している。
フィン３１０は、エアを受けて、先端部に保持器２０が固定された回転軸Ｊ１を回転させる。
【００３１】
ハウジング３２０は、内部にフィン３１０が収まる空間が形成された、例えば円柱状の部材である。
ハウジング３２０の側部には、図２及び図３Ａに示すように、フィン３１０に当てるエアを供給するためのエア供給口ＩＮ４が設けられている。このエア供給口ＩＮ４は、第１のエア供給口ＩＮ１にエアホースＡＨ１を介して接続されている。エア供給口ＩＮ４から供給されるエアにより、フィン３１０が駆動される。
【００３２】
また、ハウジング３２０の側部には、図２に示すように、フィン３１０に当てるエアを供給するためのエア供給口ＩＮ５が設けられている。このエア供給口ＩＮ５は、第３のエア供給口ＩＮ３０にエアホースＡＨ３０を介して接続されている。エア供給口ＩＮ５から供給されるエアは、フィン３１０に対して、エア供給口ＩＮ４から供給されるエアとは反対向きに当たるので、フィン３１０の回転が妨げられる。つまり、エア供給口ＩＮ５から供給されるエアは、フィン３１０の回転を停止させるブレーキとして機能する。
ハウジング３２０の底部には、図７に示すように、ハウジング３２０の内部に入り込んだ洗浄液を排出するための孔（第２の排出孔の一例）Ｈ３２０が設けられている。
【００３３】
ハウジング３２０は、位置Ｐ１にてねじＢＬＴにより箱体１６の底部に固定され、位置Ｐ２、Ｐ３にて磁石ＭＧにより箱体１６の底部に固定されている。
ここで、平面視して、このねじＢＬＴの軸部を中心とした円周上に、孔Ｈ２及び孔Ｈ３２０が配置されている。従って、ねじＢＬＴを緩め、ハウジング３２０をねじＢＬＴの軸部の回りにずらして回転させることによって（図７に示す矢印Ｘ参照）、箱体１６に設けられた孔Ｈ２とハウジング３２０に設けられた孔Ｈ３２０の位置を合わせることができる。
【００３４】
吹き付け部は、図２及び図３Ａに示すように、上側ノズル部４０Ｕ及び下側ノズル部４０Ｌを有し、ベアリングＢにエアを吹き付けることができる。
上側ノズル部４０Ｕは、第２のエア供給口ＩＮ２にエアホースＡＨ２を介して接続され、ベアリングＢに上方からエアを吹き付けることができる。
【００３５】
詳細には、上側ノズル部４０Ｕは、ベアリングＢの内輪に上方からエアを吹き付けるための第１のノズル４０ａ、及びベアリングＢの外輪に上方からエアを吹き付けるための第２のノズル４０ｂを有している。
【００３６】
第１のノズル４０ａ及び第２のノズル４０ｂは、それぞれ、図２に示す軸Ｊ２回りに回転可能に設けられており、先端部の位置ＰＯＳａ１、ＰＯＳａ２が調整可能となっている（図２に示す矢印参照）。また、第１のノズル４０ａ及び第２のノズル４０ｂの上下方向の位置ＰＯＳｂ１、ＰＯＳｂ２も調整可能となっている（図３Ａに示す矢印参照）。
なお、第１のノズル４０ａ及び第２のノズル４０ｂは、それぞれ別体であるが、図３Ｂに示すように、エアホースＡＨ２が接続される共通の管部４２の先端部に、それぞれ第１のノズル４１ａ及び第２のノズル４１ｂを設けることも可能である。この管部４２は、上下方向の位置が調整可能である（図３Ｂに示す矢印参照）。
【００３７】
下側ノズル部４０Ｌは、ベアリングＢの下面に、下方からエアを吹き付けることができる。
下側ノズル部４０Ｌは、ハウジング３２０から上方へと延びて設けられ、ハウジング３２０の内部に通じている。従って、下側ノズル部４０Ｌからは、回転駆動部３０（フィン３１０）を駆動するために使用されたエアが噴出する。
ハウジング３２０から上方へと延びる下側ノズル部４０Ｌは、図６に示すように、一部が下方向に曲げられ、Ｓトラップとして形成されている。従って、洗浄液が下側ノズル部４０Ｌの先端からハウジング３２０の内部に入り込む可能性が低減される。
また、下側ノズル部４０Ｌは、基端部を通り、上下方向に延びる軸Ｊ３周りに回転することが可能であり、先端部の軸Ｊ３を中心とする円周上の位置ＰＯＳｃを調整できる（図６に示す矢印参照）。
【００３８】
供給部５０は、図２及び図３Ａに示すように、洗浄液供給口ＩＮ３を介して、ベアリングＢに洗浄液を供給できる。供給部５０は例えば管状であり、その先端部の位置ＰＯＳｄは、調整可能となっている（図３Ａに示す矢印参照）。
【００３９】
次に、ベアリング洗浄装置１０の操作手順について説明する。
（ステップＳ１）
まず、作業者は、ベアリングＢを保持器２０にセットする。ベアリングＢが保持器２０にセットされると、一対の接触部材２２０ａ、２２０ｂが撓み、ベアリングＢは基部２１０の径方向に保持される。また、ベアリングＢは支持部材２３０の上に載り、上下方向に支持される。支持部材２３０は、例えばメッシュ状であるため、洗浄液によって溶け落ちたグリースが溜まることが抑制される。
【００４０】
（ステップＳ２）
次に、作業者は、セットしたベアリングＢに合わせて、上側ノズル部４０Ｕ（第１及び第２のノズル４０ａ、４０ｂ）の位置を調整する（図２及び図３Ａに示す矢印参照）。また、作業者は、下側ノズル部４０Ｌを軸Ｊ３周りに回転させて、位置を調整する（図６に示す矢印参照）。更に、作業者は、供給部５０の先端部の位置を調整する（図３Ａに示す矢印参照）。
【００４１】
（ステップＳ３）
次に、作業者は、箱体１６の蓋１４（図１参照）を閉める。箱体１６の蓋１４を閉めることによって、ベアリング洗浄装置１０の動作中に洗浄液が飛散することが抑制される。
【００４２】
（ステップＳ４）
次に、作業者は、ベアリング洗浄装置１０に、第１のエア供給口ＩＮ１（図３Ａ参照）及び第２のエア供給口ＩＮ２を介してエアを供給する。
第１のエア供給口ＩＮ１に接続されたハウジング３２０のエア供給口ＩＮ４からは、ハウジング３２０の内部にエアが噴出し、フィン３１０が回転する。その結果、保持器２０に保持されたベアリングＢが回転軸Ｊ１周りに回転する。
【００４３】
第２のエア供給口ＩＮ２に接続された上側ノズル部４０Ｕからは、ベアリングＢに向かってエアが噴出する。詳細には、主として第１のノズル４０ａにより、内輪に上方からエアが吹き付けられる。また、主として第２のノズル４０ｂにより、外輪に上方からエアが吹き付けられる。従って、ベアリングＢのグリースがより効率良く除去される。
更に、下側ノズル部４０Ｌにより、ベアリングＢに下方から回転駆動部３０を駆動するために使用されたエアが再利用されて吹き付けられる。
【００４４】
（ステップＳ５）
次に、作業者は、ベアリング洗浄装置１０に洗浄液供給口ＩＮ３を介して洗浄液を供給する。洗浄液供給口ＩＮ３に接続された供給部５０から下方に位置するベアリングＢに対して、洗浄液が供給される。
【００４５】
ステップＳ１〜Ｓ５が実行される結果、回転するベアリングＢに洗浄液が供給されるとともに、上側ノズル部４０Ｕ及び下側ノズル部４０Ｌにより、それぞれベアリングＢの上方及び下方からエアが吹き付けられ、ベアリングＢからグリースが除去される。
上側ノズル部４０Ｕ及び下側ノズル部４０Ｌから噴出したエアは、ベアリングＢの回転にともなって発生した洗浄液及びグリースの飛沫とともに、エア排出口ＯＵＴ１から排出される。
【００４６】
（ステップＳ６）
作業者は、第１のエア供給口ＩＮ１（図３Ａ参照）及び第２のエア供給口ＩＮ２からのエア供給を停止すると共に、第３のエア供給口ＩＮ３０を介してエアを供給する。
第３のエア供給口ＩＮ３０に接続されたハウジング３２０のエア供給口ＩＮ５からは、ハウジング３２０の内部にエアが噴出し、フィン３１０を停止させる。
このように、エア供給口ＩＮ５を介してエアが供給されることにより、フィン３１０の回転を短時間で停止させることができるので、ベアリングＢを洗浄するために要する作業時間が短縮される。
【００４７】
このように、ベアリング洗浄装置１０によれば、保持器２０が、内輪の内周側に挿入され、撓むことによって、内輪を押し広げる方向に力を発生させる一対の接触部材２２０ａ、２２０ｂを有しているので、任意のサイズのベアリングＢを洗浄できる。
【００４８】
なお、前述の通り、下側ノズル部４０ＬはＳトラップとして形成されているので、洗浄液がハウジング３２０の内部に入り込む可能性が低減される。ただし、洗浄液がハウジング３２０に入り込んだ場合には、ねじＢＬＴを緩めて、ハウジング３２０をねじＢＬＴの軸部の回りにずらして回転させ、孔Ｈ２と孔Ｈ３２０の位置を合わせることによって、ハウジング３２０の内部に入り込んだ洗浄液を排出できる。
【００４９】
本発明は、前述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲での変更は可能である。例えば、前述の実施の形態や変形例の一部又は全部を組み合わせて発明を構成する場合も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００５０】
支持部材２３０は、メッシュ状でなくてもよく、洗浄液によって溶け落ちたグリースを下方に落とすための複数の孔部が形成されていればよい。
また、前述のベアリング洗浄装置１０の操作手順において、各手順は、適宜入れ替えることができる。例えば、ステップＳ４とステップＳ５は、入れ替えて実行することも可能である。
また、前述の実施の形態において、ベアリング洗浄装置１０の操作手順のステップＳ４〜Ｓ６については、作業者が手動で行なっていた。ただし、図示しない制御装置を設け、この制御装置が、例えば各エアや洗浄液の流路に設けた電磁バルブを制御することによって、ステップＳ４〜Ｓ６を自動で行うことも可能である。
また、ハウジング３２０のエア供給口ＩＮ５から供給されるエアをフィン３１０を駆動するために用いて、前述の実施の形態とは反対の方向にベアリングＢを回転させることも可能である。この場合、更に、エア供給口ＩＮ４から供給されるエアを用いて、フィン３１０を停止させることも可能である。
【符号の説明】
【００５１】
１０：ベアリング洗浄装置、１２：シンク、１４：蓋、１６：箱体、１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ：エアホース、１９：洗浄液供給ホース、２０：保持器、３０：回転駆動部、４０Ｌ：下側ノズル部、４０Ｕ：上側ノズル部、４０ａ：第１のノズル、４０ｂ：第２のノズル、４１ａ：第１のノズル、４１ｂ：第２のノズル、４２：管部、５０：供給部、１００：パーツ洗浄機、２１０：基部、２２０ａ、２２０ｂ：接触部材、２３０：支持部材、３１０：フィン、３２０：ハウジング、ＡＨ１、ＡＨ２、ＡＨ３０：エアホース、Ｂ：ベアリング、ＢＬＴ：ねじ、Ｈ１：孔、Ｈ２：孔、Ｈ１０：孔、Ｈ３２０：孔、ＩＮ１：第１のエア供給口、ＩＮ２：第２のエア供給口、ＩＮ３：洗浄液供給口、ＩＮ４、ＩＮ５：エア供給口、ＩＮ３０：第３のエア供給口、Ｊ１：回転軸、Ｊ２、Ｊ３：軸、ＭＧ：磁石、ＯＵＴ１：エア排出口
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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