(57)【要約】【課題】レジンコート紙支持体を用いたインクジェット記録材料と同等レベルのコックリング抑制能、平滑性・光沢感、風合いを有し、特に光沢写真印刷用に好適で、リサイクル可能なインクジェット記録材料を提供すること。【解決手段】支持体上にインク受容層を設けたインクジェット記録材料において、該支持体と該インク受容層の間に複数の層よりなるアンダーコートを有しており、該アンダーコートを構成する最も支持体から遠い層を除くいずれかのアンダーコート層（Ａ）が、中空率がより高い中空粒子とバインダーを含有し、且つ、該アンダーコート層（Ａ）の支持体とは反対の側に隣接するアンダーコート層（Ｂ）が、中空率がより低く平均粒子径がより小さい中空粒子とバインダーを含有しており、且つ、該アンダーコート層（Ｂ）の表面が、カレンダー処理により平滑化されたものであり、該アンダーコート層（Ａ）は、前記中空率がより高い中空粒子量に対するバインダーの質量比が、前記アンダーコート層（Ｂ）における中空粒子量に対するバインダーの質量比よりも大であり、前記アンダーコート層（Ａ）中の前記中空粒子は、前記カレンダー処理により、該アンダーコート層（Ａ）を、支持体の凹凸を埋めて平坦化するように変形しやすくするものであることを特徴とするインクジェット記録材料。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上にインク受容層を設けたインクジェット記録材料において、該支持体と該インク受容層の間に複数の層よりなるアンダーコートを有しており、該アンダーコートを構成する最も支持体から遠い層を除くいずれかのアンダーコート層（Ａ）が、中空率がより高い中空粒子とバインダーを含有し、且つ、該アンダーコート層（Ａ）の支持体とは反対の側に隣接するアンダーコート層（Ｂ）が、中空率がより低く平均粒子径がより小さい中空粒子とバインダーを含有しており、且つ、該アンダーコート層（Ｂ）の表面が、カレンダー処理により平滑化されたものであり、該アンダーコート層（Ａ）は、前記中空率がより高い中空粒子量に対するバインダーの質量比が、前記アンダーコート層（Ｂ）における中空粒子量に対するバインダーの質量比よりも大であり、前記アンダーコート層（Ａ）中の前記中空粒子は、前記カレンダー処理により、該アンダーコート層（Ａ）を、支持体の凹凸を埋めて平坦化するように変形しやすくするものであることを特徴とするインクジェット記録材料。
【請求項２】
前記アンダーコート層（Ａ）における前記中空粒子が、中空率７０％以上９５％以下のものであり、前記アンダーコート層（Ａ）に含有されるバインダーの質量が、該アンダーコート層（Ａ）に含有される該中空粒子の質量の１５０％以上５５０％以下であり、且つ該アンダーコート層（Ａ）の支持体とは反対の側に隣接するアンダーコート層（Ｂ）に含有される前記中空粒子が、平均粒子径０．３μｍ以上１μｍ以下のものであり、該アンダーコート層（Ｂ）に含有されるバインダーの質量が、該アンダーコート層（Ｂ）に含有される平均粒子径０．３μｍ以上１μｍ以下の中空粒子の質量の６０％以上２００％以下であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録材料。
【請求項３】
アンダーコート層（Ａ）に含有する中空粒子の平均粒子径が１μｍ以上１０μｍ以下である請求項１又は請求項２に記載のインクジェット記録材料。
【請求項４】
アンダーコート層（Ｂ）に含有する、平均粒子径０．３μｍ以上１μｍ以下の中空粒子の中空率が３０％以上８０％以下である請求項２又は請求項３に記載のインクジェット記録材料。
【請求項５】
アンダーコート層（Ｂ）中にインク受容層のバインダーをゲル化させる架橋剤を含有し、インク受容層がアンダーコート層（Ｂ）と隣接するように構成されている請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のインクジェット記録材料。
【請求項６】
アンダーコート層（Ａ）に、平均粒子径０．１μｍ以上平均粒子径１μｍ以下の無機顔料を含有する請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載のインクジェット記録材料。
【請求項７】
アンダーコート層（Ｂ）の表面のカレンダー処理による平滑化が、表面温度が４５度乃８０度の鏡面ロールをアンダーコート層（Ｂ）の表面に接するようにカレンダー処理して行なわれた請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載のインクジェット記録材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録材料に関し、特に表面平滑性、耐コックリング性に優れたインクジェット記録材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、写真用インクジェット記録材料の支持体は、風合い、平滑性や光沢感からレジンコート紙支持体を用いるのが一般的である。
レジンコート紙支持体上に画像形成層を設けてなる記録材料は、印字後の耐コックリング（耐波打ち）や光沢感が良好であるが、レジンコート紙は、原紙の両面にポリオレフィン系樹脂被覆層を有する複合材料であるため、一般的な紙に比べてリサイクル性に劣る欠点があり、地球環境の保全の点で、その改善が強く望まれている。
【０００３】
前記問題に対して、紙ベース支持体を用いた、キャスト法による写真用インクジェット記録材料が提案されている。（特許文献１〜３参照）
キャスト法で得られた記録材料は平滑性や光沢感に優れるが、透気性支持体を使用する必要性から、印字後にインク中の溶媒が短時間に原紙へ浸透し、コックリングが発生しやすく、写真用インクジェット記録材料としては、不充分な風合いである。
【０００４】
キャスト法でありながら、コックリング（波打ち）抑制や印字滲みの改良の目的で細孔容積の小さい顔料とラテックス接着剤を含有する下塗り層を設ける方法が提案されている。（特許文献４参照）
しかし、キャスト法で光沢性を付与するため支持体の透気性が不可欠であり、レジンコート紙支持体を使用した記録体並みの耐コックリングレベルには到達できていない。
【０００５】
バリア層、下塗り層、微細顔料インク受容層を順次に設け、コックリングと光沢を同時に解決するインクジェット記録媒体が提案されている。（特許文献５参照）この記録媒体においては、バリア層中に高比率で顔料を含有しているため、レジンコート紙支持体に比べて平滑性が大幅に劣り、充分な光沢も得られない。また、ラテックス系接着剤のバリア層、吸水層、インク受容層を設けたインクジェット記録媒体が報告されている。（特許文献６参照）この記録媒体においては、レジンコート紙支持体に近いコックリング抑制機能が得られるものの、バリア層、吸水層共に、原紙の凹凸を埋めて平滑化する機能は低いため、レジンコート紙支持体並の平滑性は得ることはできない。
【０００６】
インク受容層の下に、アクリル系ラテックスバインダーを含む下塗り層を設けたインクジェット記録媒体が提案されている。（特許文献７参照）この記録媒体では、コックリング抑制機能及び平滑性共に、レジンコート紙支持体に及ばない。また、原紙に顔料とラテックスを主成分とするコッブ吸水度を規定した塗工層を設け、その上にインク受容層を塗布したインクジェット記録媒体が提案されている（特許文献８、９参照）コックリング抑制機能については、レジンコート紙支持体に近い性能が得られるものの、平滑性、光沢感についてはレジンコート紙支持体比で劣るものである。
【０００７】
一方、インク受容層の下に、有機顔料を含有する被覆層を設けたインクジェット記録媒体が提案されている。（特許文献１０参照）この記録媒体においては、有機顔料を含有する被覆層は、インク吸収性を補助するものであり、コックリング抑制機能は非常に低い。
平滑性や光沢感についてもレジンコート紙支持体対比で劣るものである。
【０００８】
また、紙支持体上にキャスト法により下塗り層を設け、インク受容層を形成するインクジェット記録媒体の製造方法が提案されている。（特許文献１１）この方法では、下塗り層を形成した時点では高い平滑性が得られるが、下塗り層の透水性が大きいため、インク受容層塗布時に、塗布液の水分が支持体に吸収され紙支持体の凹凸が大きくなるため、レジンコート紙支持体を並の平滑性は得ることはできない。また、コックリング抑制機能も非常に低い。
【０００９】
以上のように、レジンコート紙支持体を用いずに、レジンコート支持体並の平滑性、光沢感及び耐コックリング性を有するインクジェット記録媒体は実現されていない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の課題は、レジンコート紙支持体を用いたインクジェット記録材料と同等レベルのコックリング抑制能、平滑性・光沢感、風合いを有し、特に光沢写真印刷用に好適で、リサイクル可能なインクジェット記録材料を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題は、本発明の、下記（１）〜（７）のインクジェット記録材料によって解決される。
（１）「支持体上にインク受容層を設けたインクジェット記録材料において、該支持体と該インク受容層の間に複数の層よりなるアンダーコートを有しており、該アンダーコートを構成する最も支持体から遠い層を除くいずれかのアンダーコート層（Ａ）が、中空率がより高い中空粒子とバインダーを含有し、且つ、該アンダーコート層（Ａ）の支持体とは反対の側に隣接するアンダーコート層（Ｂ）が、中空率がより低く平均粒子径がより小さい中空粒子とバインダーを含有しており、且つ、該アンダーコート層（Ｂ）の表面が、カレンダー処理により平滑化されたものであり、該アンダーコート層（Ａ）は、前記中空率がより高い中空粒子量に対するバインダーの質量比が、前記アンダーコート層（Ｂ）における中空粒子量に対するバインダーの質量比よりも大であり、前記アンダーコート層（Ａ）中の前記中空粒子は、前記カレンダー処理により、該アンダーコート層（Ａ）を、支持体の凹凸を埋めて平坦化するように変形しやすくするものであることを特徴とするインクジェット記録材料。」
（２）「前記アンダーコート層（Ａ）における前記中空粒子が、中空率７０％以上９５％以下のものであり、前記アンダーコート層（Ａ）に含有されるバインダーの質量が、該アンダーコート層（Ａ）に含有される該中空粒子の質量の１５０％以上５５０％以下であり、且つ該アンダーコート層（Ａ）の支持体とは反対の側に隣接するアンダーコート層（Ｂ）に含有される前記中空粒子が、平均粒子径０．３μｍ以上１μｍ以下のものであり、該アンダーコート層（Ｂ）に含有されるバインダーの質量が、該アンダーコート層（Ｂ）に含有される平均粒子径０．３μｍ以上１μｍ以下の中空粒子の質量の６０％以上２００％以下であることを特徴とする前記第（１）に記載のインクジェット記録材料。」
（３）「アンダーコート層（Ａ）に含有する中空粒子の平均粒子径が１μｍ以上１０μｍ以下である前記第（１）又は第（２）に記載のインクジェット記録材料」、
（４）「アンダーコート層（Ｂ）に含有する、平均粒子径０．３μｍ以上１μｍ以下の中空粒子の中空率が３０％以上８０％以下である前記第（２）又は第（３）に記載のインクジェット記録材料。」
（５）「アンダーコート層（Ｂ）中にインク受容層のバインダーをゲル化させる架橋剤を含有し、インク受容層がアンダーコート層（Ｂ）と隣接するように構成されている前記第（１）乃至第（４）のいずれか一項に記載のインクジェット記録材料。」、
（６）「アンダーコート層（Ａ）に、平均粒子径０．１μｍ以上平均粒子径１μｍ以下の無機顔料を含有する前記第（１）乃至第（５）のいずれか一項に記載のインクジェット記録材料。」、
（７）「アンダーコート層（Ｂ）の表面のカレンダー処理による平滑化が、表面温度が４５度乃８０度の鏡面ロールをアンダーコート層（Ｂ）の表面に接するようにカレンダー処理して行なわれた前記第（１）乃至第（６）のいずれか一項に記載のインクジェット記録材料。」
【発明の効果】
【００１２】
以下の詳細かつ具体的な説明から理解されるように、本発明によれば、レジンコート紙支持体を用いたインクジェット記録材料と同等レベルの耐コックリング性、平滑性・光沢感、風合いを有し、リサイクル可能なインクジェット記録材料が得られる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
＜原紙＞
原紙としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選定することができる。一般に、木材パルプと必要に応じ含有する填料を主成分として構成される。木材パルプは、各種化学パルプ、機械パルプ、再生パルプ等を使用することができ、これらのパルプは、紙力、抄紙適性等を調整するために、叩解機により叩解度を調整できる。パルプの叩解度（フリーネス）は特に限定しないが、一般に２５０〜５５０ｍｌ（ＣＳＦ：ＪＩＳ  Ｐ８１２１）程度である。３００〜５００ｍｌ程度に調整することが好ましい。
【００１４】
填料は、不透明性等を付与する目的で配合し、炭酸カルシウム、クレー、カオリン、白土、タルク、酸化チタン、珪藻土、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等が挙げられる。特に炭酸カルシウムは、白色度が高い基材となり、インクジェット記録材料の光沢感が高まるので好ましい。紙基材中の填料の含有率（灰分）は１〜３０％程度が好ましいが、多すぎると紙力が弱くなったりする傾向にあるので、好ましい填料の含有率は５〜２０％である。
【００１５】
その他、原紙には、助剤としてサイズ剤、紙力増強剤、定着剤のほか、カチオン化剤、歩留り向上剤、染料、蛍光増白剤、ｐＨ調整剤、消泡剤等を添加することができる。さらに、抄紙機のサイズプレス工程において、デンプン、ポリビニルアルコール類、カチオン樹脂等を塗布・含浸させ、表面強度、コッブ吸水度等を調整できる。
【００１６】
前記サイズ剤としては、例えば、脂肪酸塩、ロジン、マレイン化ロジン等のロジン誘導体、パラフィンワックス、アルキルケテンダイマー、アルケニル無水コハク酸（ＡＳＡ）、エポキシ化脂肪酸アミド等の高級脂肪酸を含有する化合物等が挙げられる。前記乾燥紙力増強剤としては、例えば、カチオン化澱粉、カチオン化ポリアクリルアミド、アニオン化ポリアクリルアミド、両性ポリアクリルアミド、カルボキシ変性ポリビニルアルコール等が挙げられる。前記湿潤紙力増強剤としては、例えば、ポリアミンポリアミドエピクロロヒドリン、メラミン樹脂、尿素樹脂、エポキシ化ポリアミド樹脂等が挙げられる。また、前記定着剤としては、例えば、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム等の多価金属塩、カチオン化澱粉等のカチオン性ポリマー等が挙げられる。
【００１７】
前記原紙の密度は、０．６〜１．２ｇ／ｃｍ３の範囲であり、レジンコート紙の風合いを出すためには０．７〜１．０ｇ／ｃｍ３が好ましく、０．８０〜０．９５ｇ／ｃｍ３がより好ましい。前記原紙の厚みは、特に制限はなく、通常５０〜５００μｍである。紙腰、剛度から１００〜３００μｍが好ましく、１５０〜２５０μｍがより好ましい。前記原紙の坪量は、特に制限はなく５０〜３００ｇ／ｍ２が好ましく、剛度とのバランスや重量感から１００〜２５０ｇ／ｍ２がより好ましい。
【００１８】
＜アンダーコート＞
本発明のインクジェット記録材料は、レジンコート紙支持体に近い耐コックリング性、表面光沢感、平滑性を得るために、上記原紙の画像形成層を設ける側の表面に少なくとも２層のアンダーコート層を有する。該アンダーコート層を構成する層のうち、支持体から最も遠い層を除くいずれかのアンダーコート層（Ａ）は、中空率７０％以上９５％以下の中空粒子とバインダーを含有しており、該アンダーコート層（Ａ）の支持体とは反対の側に隣接するアンダーコート層（Ｂ）は、平均粒子径０．３μｍ以上１μｍ以下の中空粒子とバインダーを含有する。さらに、アンダーコート層（Ｂ）の表面は、カレンダー処理により平滑化されたものである。本発明における中空粒子の中空率とは、中空粒子の中空部の体積を、中空粒子の外形の体積で除した値である。また、中空粒子の平均粒子径とは、中空粒子の希薄分散液をレーザー回折／散乱式粒度分布測定装置で測定して求めた体積基準の平均粒子径のことである。
【００１９】
−中空粒子−
アンダーコート層（Ａ）に含有する中空率７０％以上９５％以下の中空粒子は、例えば有機中空粒子であり、支持体、バインダーの種類や性質等にもよるが、樹脂中空粒子が好ましく、特に熱可塑性樹脂中空粒子が好ましい。熱可塑性樹脂中空粒子は、熱可塑性樹脂を殻とする中空粒子であり、該熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、ポリアクリロニトリル、ポリブタジエン、又はこれらの共重合体樹脂などが挙げられる。これらの中でもアクリロニトリル−塩化ビニリデン−メタクリル酸メチル共重合体及びアクリロニトリル−メタクリロニトリル−イソボニルメタクリレート共重合体など、塩化ビニリデンまたはアクリロニトリルを主体とする共重合体樹脂が特に好ましい。
【００２０】
アンダーコート層（Ａ）は、中空率７０％以上９５％以下の中空粒子を含有することにより、アンダーコート層（Ａ）の密度が小さくなる。これにより中空率７０％未満の中空粒子を含有する場合や、中空粒子を含有しない場合に比べて、アンダーコート層（Ａ）の厚さが厚くなり、インクジェット印字時のコックリング抑制効果が向上する。また、アンダーコート層（Ｂ）の表面のカレンダー処理時には、アンダーコート層（Ａ）が原紙の凹凸を埋めて平坦化するように変形しやすいため、アンダーコート層（Ｂ）表面の平滑を大幅に向上させる効果が得られる。一方、アンダーコート層（Ａ）に含有する中空粒子の中空率が９５％を超えると、アンダーコート層（Ａ）が潰れ過ぎ、アンダーコート層（Ｂ）表面が充分に平滑化されない場合がある。
【００２１】
アンダーコート層（Ａ）に含有する中空粒子の平均粒子径は、１μｍ以上１０μｍ以下が好ましい。平均粒子径が１０μｍを超えると、アンダーコート層（Ｂ）表面の平滑性が充分に得られない場合がある。また、平均粒子径が１μｍ未満の中空粒子は、高中空率の中空粒子の製造が困難であるため、実用的ではない場合がある。
このような熱硬化性樹脂製、熱可塑性樹脂製の各種サイズ、各種中空度の中空粒子の取得は、種々の方法にて調節製造できることが知られており、多くの市販品が入手可能である。中空粒子の製造方法の具体例としては、特公昭３６−９１６８号公報および同３７−１４３２７号公報に開示されているような、水に不溶の非重合性有機溶剤の存在下において懸濁重合または乳化重合を実施することにより、該溶剤を内孔中に含有するポリマー粒子を得て、このポリマー粒子から内包物を除去する方法、特公平５−４０７７０号公報に開示されている、親水性モノマー、架橋性モノマーおよび油性物質が共存する分散液を懸濁重合または乳化重合を実施することにより、該油性物質を内孔中に含有するポリマー粒子を得た後、油性物質を除去して中空ポリマー粒子を得る方法、特開平９−１９６３５に開示されているような、ブタンやペンタンといった揮発性物質を封入したマイクロカプセルを加熱し、揮発性物質をガス化膨張させることにより中空粒子を得る方法、特開昭５６−３２５１３号公報に開示されているような、アルカリ膨潤性のコア部とそれを覆うシェル部とからなる重合体粒子に塩基性物質を作用させて該コア部を 膨潤、膨張させることにより乾燥時に中空部が発現する粒子を得る方法、特開平２−１７３１０１号公報に開示されているようなは、コア部が酢酸ビニル重合体からなるコア／シェル型重合体の該コア部を加水分解する方法などが挙げられるが、これらの製造方法に限定されるものではない。
また、市販品として入手可能な中空粒子の具体例としては、ローム・アンド・ハース・ジャパン社より発売されている「ローペイク」シリーズ、ＪＳＲ社の 「ＳＸ」シリーズ、日本ゼオン社の「ＭＨ」シリーズ、松本油脂製薬社の「マツモトマイクロスフェアー」シリーズ、積水化学工業社の「アドバンセル」シリーズ、日本フィライト社の「エクスパンセル」シリーズなどがあげられる。
【００２２】
アンダーコート層（Ａ）に含有するバインダーの質量は、アンダーコート層（Ａ）に含有する中空率７０％以上９５％以下の中空粒子の質量の１５０％以上５５０％以下が好ましい。バインダーの質量が、中空率７０％以上９５％以下の中空粒子の質量の１５０％未満になると、中空粒子の粒子間がバインダーで充填されずに空隙が発生し、コックリング抑制効果が充分得られない場合がある。また、バインダーの質量が、中空率７０％以上９５％以下の中空粒子の質量の５５０％を超えると、アンダーコート層（Ｂ）の表面のカレンダー処理時に、アンダーコート層（Ａ）が変形し難くなり、アンダーコート層（Ｂ）表面が充分に平滑化できない場合がある。
【００２３】
アンダーコート層（Ｂ）に含有する平均粒子径０．３μｍ以上１μｍ以下の中空粒子は、有機中空粒子であり、熱可塑性樹脂中空粒子が好ましい。熱可塑性樹脂中空粒子は、熱可塑性樹脂を殻とする中空粒子であり、該熱可塑性樹脂としては、例えばポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、ポリアクリロニトリル、ポリブタジエン、又はこれらの共重合体樹脂などが挙げられる。
これらの中でも１μｍ以下の中空粒子を製造し易い点で、ポリスチレン、ポリ（メタ）アクリル酸エステル及びこれらの共重合が特に好ましい。
【００２４】
アンダーコート層（Ｂ）は、平均粒子径０．３μｍ以上１μｍ以下の中空粒子を含有することにより、レジンコート紙支持体並の平滑性を得ることができる。アンダーコート層（Ｂ）に含有する中空粒子の平均粒子径が１μｍを超えると、カレンダー処理後も中空粒子に起因する凹凸が残り、アンダーコート層（Ｂ）表面平滑性が低下する。一方、平均粒子径が０．３μｍ未満の中空粒子は製造が困難か、製造できても中空率が非常に小さくなるため、アンダーコート層（Ｂ）に平均粒子径が０．３μｍ未満の中空粒子を含有させるのは実用的ではない。
【００２５】
アンダーコート層（Ｂ）に含有する、平均粒子径０．３μｍ以上１μｍ以下の中空粒子の中空率は、３０％以上８０％以下が好ましい。平均粒子径０．３μｍ以上１μｍ以下の中空粒子の中空率が８０％を超えると、アンダーコート層（Ｂ）の表面が傷つきやすくなり、インクジェット記録材料の取扱いに過度の注意が必要となる場合がある。平均粒子径０．３μｍ以上１μｍ以下の中空粒子の中空率が３０％未満であると、カレンダー処理後のアンダーコート層（Ｂ）表面の平滑性が充分得られない場合がある。
【００２６】
アンダーコート層（Ｂ）に含有するバインダーの質量は、アンダーコート層（Ｂ）に含有する平均粒子径０．３μｍ以上１μｍ以下の中空粒子の質量の６０％以上２００％以下が好ましい。バインダーの質量が、平均粒子径０．３μｍ以上１μｍ以下の中空粒子の質量の６０％未満になると、中空粒子の粒子間がバインダーで充填されずに空隙が発生し、アンダーコート層（Ｂ）表面の平滑性が低下する場合がある。また、バインダーの質量が、平均粒子径０．３μｍ以上１μｍ以下の中空粒子の質量の２００％を超えると、アンダーコート層（Ｂ）の表面のカレンダー処理時に、アンダーコート層（Ｂ）が変形し難くなり、アンダーコート層（Ｂ）表面が充分に平滑化されない場合がある。
【００２７】
−バインダー−
アンダーコートを構成する各層に含有させるバインダーは、主成分として合成樹脂ラテックスが好ましく用いられる。合成樹脂ラテックスの具体例としては、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、アクリル系共重合体、スチレン−アクリル系共重合体、スチレン系共重合体、酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル−エチレン−塩化ビニル系オレフィン共重合体、（ポリ）ウレタン系共重合体、アイオノマー及びアイオノマーの共重合体などがあげられる。
【００２８】
アンダーコート層（Ａ）に含有させるバインダーとしては、水バリア性が高く、且つ軟化温度６０℃以下の合成樹脂ラテックスが好ましく用いられる。水バリア性が高いバインダーを用いることにより、特にコックリング抑制効果が得られ、また、アンダーコート層上にインク受容層を設けるに際し、原紙の吸水による平滑性の悪化を防止ることができる。
また、軟化温度が６０℃以下であることにより、アンダーコート層（Ｂ）表面のカレンダー処理時により、高い平滑性が得られる。このような特性を持つ合成樹脂ラテックスとして、アクリル系共重合体、アイオノマー及びアイオノマーの共重合体が特に好ましい。
【００２９】
アンダーコート層（Ｂ）に含有させるバインダーとしては、カレンダー処理により表面が平滑化されやすく、カレンダーの光沢ロールに貼り付きにくいバインダーが好ましい。
このような合成樹脂ラテックスとして、ポリ酢酸ビニル及びポリ酢酸ビニル共重合体があげられ、エチレン−酢酸ビニル共重合体が特に好ましい。
【００３０】
アンダーコート層（Ａ）またはアンダーコート層（Ｂ）に、必要に応じて合成樹脂ラテックス以外のバインダーを含有させることもできる。合成樹脂ラテックス以外のバインダーの具体例としては、酸化澱粉やエーテル化澱粉、エステル化澱粉等の澱粉類、ポリビニルアルコール及びその変性物、カゼイン、ゼラチン、セルロースエーテル類、水溶性アクリル系樹脂などの水溶性バインダーがあげられる。これら水溶性バンダーを用いる場合には、コックリング抑制効果と表面平滑性の悪化を防止する目的で、これら水溶性バインダーの架橋剤を併用することが好ましい。
【００３１】
−その他の成分−
アンダーコート層（Ａ）またはアンダーコート層（Ｂ）には、不透明度及び白色度の向上のために、無機顔料を含有することができる。無機顔料の平均粒子径は、０．１μｍ以上１μｍ以下が好ましい。また、無機顔料の平均粒子径とは、無機顔料の希薄分散液をレーザー回折／散乱式粒度分布測定装置で測定して求めた体積基準の平均粒子径のことである。無機顔料の平均粒子系が０．１μｍ未満であると、不透明度及び白色度の向上効果が不充分になる場合がある。また、無機顔料の平均粒子系が１μｍを超えると、本発明のインクジェット記録材料の平滑性が不充分になる場合がある。また、無機顔料は、アンダーコート層（Ａ）に含有させることが特に好ましい。無機顔料をアンダーコート層（Ａ）に含有させることにより、インクジェット記録材料の平滑性の低下を損なわずに不透明度及び白色度の向上を達成できる。
【００３２】
アンダーコート層（Ａ）またはアンダーコート層（Ｂ）には、白色度の向上のために、蛍光染料を含有することができる。蛍光染料の種類は特に限定されない。蛍光染料は、アンダーコート層（Ｂ）に含有することにより、効率よく白色度が向上できる。
【００３３】
アンダーコート層（Ａ）またはアンダーコート層（Ｂ）には、インクジェット記録材料の色相調節のため、着色顔料を添加することができる。着色顔料は、アンダーコート層（Ｂ）に含有させることにより、より容易に色相調節を行なうことができる。
【００３４】
−塗布量−
アンダーコート層（Ａ）の塗布量は、３〜２５ｇ／ｍ２が好ましく、５〜１５ｇ／ｍ２が特に好ましい。塗布量が３ｇ／ｍ２未満では、インクジェット記録材料の平滑性、およびコックリング抑制効果が不充分になる場合がある。また、塗布量が２５ｇ／ｍ２を超えると効果が飽和する。
アンダーコート層（Ｂ）の塗布量は、３〜３０ｇ／ｍ２が好ましく、５〜２０ｇ／ｍ２が特に好ましい。塗布量が３ｇ／ｍ２未満では、インクジェット記録材料の平滑性が不充分になる場合がある。また、塗布量が３０ｇ／ｍ２を超えると効果が飽和する。
【００３５】
本発明のインクジェット記録材料は、原紙とアンダーコート層（Ａ）の間、アンダーコート層（Ｂ）とインク受容層の間に別の塗布層を設けてもよい。別の塗布層に使用する顔料やバインダーは特に限定されるものではないが、アンダーコート層（Ｂ）とインク受容層の間に別の塗布層を設ける場合においては、表面の平滑性を損なわない塗布層を設けることが好ましい。
【００３６】
また、本発明に係るアンダーコートは、インクジェット記録材料のカール調節などの目的で、インク受理層が設けられる面とは反対側の面に設けることもできる。
【００３７】
−塗布方法−
アンダーコート層（Ａ）、及びアンダーコート層（Ｂ）を含むアンダーコート層の塗布方法は特に限定されるものではない。塗布方法の具体例としては、一般的な塗工装置である、ブレードコーター、ロールコーター、エアーナイフコーター、ロッドコーター、ゲートロールコーター、カーテンコーター、グラビアコーター、フレキソグラビアコーター、スプレーコーター、サイズプレス等の各種装置があげられる。平滑な塗布面が得られやすい点で、ブレードコーター、ロッドコーター、ワイヤーバーコーターが特に好ましい。
【００３８】
＜カレンダー処理＞
アンダーコート層（Ｂ）の表面は、アンダーコート層（Ｂ）を形成後、カレンダー処理して平滑化される。カレンダー処理は、アンダーコート層（Ｂ）の表面が、カレンダーの金属ロールと接するようにカレンダー処理することが最も好ましい。カレンダー圧（線圧）は５０〜４００Ｋｇ／ｃｍが好ましく、７０〜２５０Ｋｇ／ｃｍがさらに好ましく、１００〜２００Ｋｇ／ｃｍが特に好ましい。カレンダー圧は、低すぎても高すぎても平滑性が得られにくくなり、高い平滑性が得られる条件で処理することが好ましい。
【００３９】
また、前記カレンダーの金属ロールの表面温度は、２０℃〜１２０℃が好ましく、４０℃〜１００℃がより好ましく、４５℃〜８０℃が特に好ましい。カレンダー処理速度は３０〜１２００ｍ／ｍｉｎの範囲が好ましく、５０〜７００ｍ／ｍｉｎがより好ましい。カレンダー速度が遅すぎるとカレンダーロールに貼りつきやすく、塗布層が剥がれるおそれがある。また、速すぎると平滑化の効果が低下する。
【００４０】
より高い平滑性を得るためには、カレンダー直前のアンダーコート層（Ｂ）の表面温度は２０〜９０℃の範囲が好ましく、２５〜８０℃がより好ましく、３０〜７０℃が特に好ましい。紙面温度が低すぎると平滑化の効果が充分に得られない場合がある。紙面温度が高すぎると、カレンダーロールに貼り付く問題が生じる場合がある。
【００４１】
＜インク受容層＞
次に、本発明に係るインク受容層について説明する。インク受容層としては、マット調、光沢、超光沢のインク受容層など特に制限なく用いることができる。インク受容層を構成する材料としては、各種無機微粒子、バインダーが主成分としてあげられるが、特に制限されるものでは無い。このようなインク受容層のうち、平均粒子径０．１μｍ以上０．３μｍ以下の無機微粒子を含有するインク受容層が特に好ましい。ここで平均粒子径は、前記無機微粒子の二次粒子の平均粒子径を示し、電子顕微鏡を用いて観察される分散された二次粒子（凝集粒子）の投影面積円相当径の平均値である。ここで、投影面積円相当径とは、粒子の投影面積と等しい面積をもつ円の直径である。平均粒子径は、無機微粒子を電子顕微鏡により二次粒子径が判別できる倍率で観察し、任意の一定面積内に存在する１００個の無機微粒子それぞれの投影面積相当径を求め、得られた投影面積相当径の個数平均して求めた値である。平均粒子径０．１μｍ以上０．３μｍ以下の無機微粒子を含有するインク受容層上に本発明に係る剥離層を設けることにより、発色性及びインク吸収性が良好で、表面光沢性が高いインクジェット記録材料を得ることができる。
【００４２】
インク受容層に含有する平均粒子径０．１μｍ以上０．３μｍ以下の無機微粒子の含有量は、インク受容層全体の質量に対し、５０質量％以上が好ましい。５０質量％未満の含有量であると、インクジェット記録適性が低下したり、表面光沢が低下する場合がある。
【００４３】
本発明に係る平均粒子径０．１μｍ以上０．３μｍ以下の無機微粒子としては、例えば、例えば、非晶質合成シリカ、アルミナ、アルミナ水和物、酸化チタン等の公知の無色又は白色金属酸化物微粒子や、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムなどが挙げられ、白色又は無色の無機微粒子からなる体質顔料が好ましくい。インク吸収性の点で非晶質合成シリカ、アルミナ又はアルミナ水和物であることが特に好ましい。
【００４４】
前記非晶質合成シリカは、製造法によって気相法シリカ、湿式法シリカ、及びその他に大別することができ、インク吸収性の観点から気相法シリカを好ましく使用できる。
【００４５】
前記気相法シリカは、湿式法に対して乾式法とも呼ばれ、一般的には火炎加水分解法によって作られる。具体的には四塩化ケイ素を水素及び酸素と共に燃焼して作る方法が一般的に知られているが、四塩化ケイ素の代わりにメチルトリクロロシランやトリクロロシラン等のシラン類も、単独または四塩化ケイ素と混合した状態で使用することができる。気相法シリカは日本アエロジル（株）からアエロジル、（株）トクヤマからレオロシールとして市販されている。
【００４６】
通常の方法で製造された気相法シリカは、１μｍ以上の平均凝集粒子径を有するため、これを微粉砕して使用する。
【００４７】
粉砕方法としては、水性媒体中に分散したシリカを機械的に粉砕する湿式分散法が好ましく使用できる。気相法シリカを微粉砕する具体的な方法としては、水中でシリカ粒子とカチオン性化合物を混合（添加はどちらが先であっても、また同時でもよい）し、または、それぞれの分散液あるいは水溶液を混合し、鋸歯状ブレード型分散機、プロペラ羽根型分散機、またはローターステーター型分散機等の分散装置の少なくとも１つを用いて予備分散液を得る。必要であれば更に適度の低沸点溶剤等を添加してもよい。
【００４８】
次に、気相法シリカの予備分散物に、より強い機械的手段を与えることによって、平均粒子径が０．１μｍ以上０．３μｍ以下の気相法シリカ分散液が得られる。機械的手段としては公知の方法が採用でき、例えばボールミル、ビーズミル、サンドグラインダー等のメディアミル、高圧ホモジナイザー、超高圧ホモジナイザー等の圧力式分散機、超音波分散機、及び薄膜旋回型分散機等を使用することができる。
【００４９】
前記湿式法シリカは、さらに製造方法によって沈降法シリカ、ゲル法シリカ、ゾル法シリカに分類される。
沈降法シリカは珪酸ソーダと硫酸をアルカリ条件で反応させて製造され、粒子成長したシリカ粒子が凝集・沈降し、その後濾過、水洗、乾燥、粉砕・分級の行程を経て製品化される。沈降法シリカとしては、例えば東ソーシリカ（株）からニップシールとして、（株）トクヤマからトクシールとして市販されている。
【００５０】
また、ゲル法シリカは珪酸ソーダと硫酸を酸性条件下で反応させて製造する。熟成中に微小粒子は溶解し、他の一次粒子どうしを結合するように再析出するため、明確な一次粒子は消失し、内部空隙構造を有する比較的硬い凝集粒子を形成する。例えば、東ソーシリカ（株）からニップジェルとして、グレースジャパン（株）からサイロイド、サイロジェットとして市販さている。
【００５１】
ゾル法シリカは、コロイダルシリカとも呼ばれ、ケイ酸ソーダの酸などによる複分解やイオン交換樹脂層を通して得られるシリカゾルを加熱熟成して得られ、例えば日産化学工業（株）からスノーテックスとして市販されている。
【００５２】
通常の方法で製造された沈降法シリカおよびゲル法シリカは、１μｍ以上の平均凝集粒子径を有するため、これを微粉砕して使用する。
【００５３】
粉砕方法としては、水性媒体中に分散したシリカを機械的に粉砕する湿式分散法が好ましく使用できる。この際、分散液の初期粘度上昇が抑制され、高濃度分散が可能となり、粉砕・分散効率が上昇してより微粒子に粉砕することができることから、吸油量が２１０ｍｌ／１００ｇ以下、平均凝集粒子径５μｍ以上の沈降法シリカを使用することが好ましい。高濃度分散液を使用することによって、記録用紙の生産性も向上する。
吸油量は、ＪＩＳ  Ｋ−５１０１の記載に基づき測定される。
【００５４】
沈降法シリカおよびゲル法シリカを微粉砕する具体的な方法としては、水中でシリカ粒子とカチオン性化合物を混合（添加はどちらが先であっても、また同時でもよい）し、または、それぞれの分散液あるいは水溶液を混合し、鋸歯状ブレード型分散機、プロペラ羽根型分散機、またはローターステーター型分散機等の分散装置の少なくとも１つを用いて予備分散液を得る。必要であれば更に適度の低沸点溶剤等を添加してもよい。
【００５５】
沈降法シリカおよびゲル法シリカの予備分散物は、固形分濃度が高いほうが好ましいが、あまり高濃度になると分散不可能となるため、好ましい範囲としては１５〜４０質量％、より好ましくは２０〜３５質量％である。
【００５６】
次に、より強い機械的手段を与えることによって、平均粒子径が０．１μｍ以上０．３μｍ以下の湿式法シリカ分散液が得られる。機械的手段としては公知の方法が採用でき、例えばボールミル、ビーズミル、サンドグラインダー等のメディアミル、高圧ホモジナイザー、超高圧ホモジナイザー等の圧力式分散機、超音波分散機、及び薄膜旋回型分散機等を使用することができる。
【００５７】
前記アルミナとしては、酸化アルミニウムのγ型結晶であるγ−アルミナが好ましく、中でもδグループ結晶が好ましく用いられる。γ−アルミナは一次粒子を１０ｎｍ程度まで小さくすることが可能であるが、通常は、数千から数万ｎｍの二次粒子結晶を超音波や高圧ホモジナイザー、対向衝突型ジェット粉砕機等で粉砕し使用できる。
【００５８】
前記アルミナ水和物は、Ａｌ２Ｏ３・ｎＨ２Ｏ（ｎ＝１〜３）の構成式で表わされる。
ｎが１の場合がベーマイト構造のアルミナ水和物を表わし、ｎが１より大きく３未満の場合が擬ベーマイト構造のアルミナ水和物を表わす。アルミナ水和物は、アルミニウムイソプロボキシド等のアルミニウムアルコキシドの加水分解、アルミニウム塩のアルカリによる中和、アルミン酸塩の加水分解等の公知の製造方法により得られる。
【００５９】
本発明に係る無機微粒子の平均一次粒子径は３０ｎｍ以下が好ましく、より高い光沢を得るためには、１５ｎｍ以下が好ましく、さらに３〜１５ｎｍであることが好ましく、３〜１０ｎｍであることが特に好ましい。
【００６０】
また、無機微粒子のＢＥＴ法による比表面積は、２００ｍ２／ｇ以上であることが好ましく、２５０〜５００ｍ２／ｇであることがより好ましい。
【００６１】
なお、本発明でいう平均一次粒子径とは、微粒子の電子顕微鏡観察により一定面積内に存在する１００個の一次粒子各々の投影面積に等しい円の直径を粒子の粒子径として平均粒子径を求めたものであり、本発明でいうＢＥＴ法とは、気相吸着法による粉体の表面積測定法の一つであり、吸着等温線から１ｇの試料の持つ総表面積、即ち比表面積を求める方法である。通常吸着気体としては、窒素ガスが多く用いられ、吸着量を被吸着気体の圧、または容積の変化から測定する方法が最も多く用いられている。多分子吸着の等温線を表すのに最も著名なものは、Ｂｒｕｎａｕｅｒ、Ｅｍｍｅｔｔ、Ｔｅｌｌｅｒの式であってＢＥＴ式と呼ばれ表面積決定に広く用いられている。ＢＥＴ式に基づいて吸着量を求め、吸着分子１個が表面で占める面積を掛けて、表面積が得られる。
【００６２】
インク受容層に含有するバインダーとしては、従来公知のものが挙げられる。
顔料との接着性および非成膜状態の剥離層を形成し易い点で、ポリビニルアルコールおよび変性ポリビニルアルコールから選ばれるポリビニルアルコール類を主成分とすることが好ましい。インク吸収性及びインク受容層表面の平滑性の制御の点から重合度１７００以上のポリビニルアルコール類が良好で、重合度２５００以上のポリビニルアルコール類がさらに好ましい。塗層強度、インク吸収性などを改善する目的で、２種以上のバインダーを併用してもよい。
インク受容層に含有するバインダーの含有量は、インク受容層全体の質量に対し、５０質量％未満が好ましい。５０質量％以上の含有量であると、インクジェット記録適性が低下する場合がある。
【００６３】
インク受容層には、無機微粒子とバインダー以外に、一般の塗被紙製造において使用される分散剤、増粘剤、消泡剤、着色剤、帯電防止剤、防腐剤等の各種助剤が適宜添加される。インク定着用にカチオン性化合物を添加して使用してもよい。
【００６４】
カチオン性化合物としては、例えば１）ポリエチレンアミンやポリプロピレンポリアミンなどのポリアルキレンポリアミン類、またはその誘導体、２）第２級アミン基や第３級アミン基、第４級アンモニウム基を有するアクリル樹脂、３）ポリビニルアミン、ポリビニルアミジン、５員環アミジン類、４）ジシアンジアミド−ホルマリン重縮合物に代表されるジシアン系カチオン樹脂、５）ジシアンジアミド−ジエチレントリアミン重縮合物に代表されるポリアミン系カチオン樹脂、６）エポクロルヒドリン−ジメチルアミン付加重合物、７）ジメチルジアリルアンモニウムクロライド−ＳＯ２共重合物、８）ジアリルアミン−ＳＯ２共重合物、９）ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重合物、１０）アリルアミン塩の重合物、１１）ジアルキルアミノエチル（メタ）アクリレート４級塩重合物、１２）アクリルアミド−ジアリルアミン塩共重合物、１３）ポリ塩化アルミニウム、ポリ酢酸アルミニウム、ポリ乳酸アルミニウムなどのアルミニウム塩等の一般市販されるものが挙げられる。なお、カチオン性化合物の添加量としては、顔料１００質量部に対し、１〜３０質量部が好ましく、２〜１５質量部がより好ましい。
【００６５】
インク受容層には、必要に応じてバインダーを架橋する架橋剤を含有することが好ましい。特に前記無機微粒子とバインダーを併用し、更に該架橋剤とバインダーとの架橋反応によって硬化された多孔質層である態様が好ましい。架橋剤の具体例としては、ホルムアルデヒド、グルタルアルデヒドの如きアルデヒド系化合物、ジアセチル、クロルペンタンジオンの如きケトン化合物、ビス（２−クロロエチル）尿素、２−ヒドロキシ−４，６−ジクロロ−１，３，５−トリアジン、米国特許第３，２８８，７７５号明細書記載の如き反応性のハロゲンを有する化合物、ジビニルスルホン、米国特許第３，６３５，７１８号明細書記載の如き反応性のオレフィンを持つ化合物、米国特許第２，７３２，３１６号明細書記載の如きＮ−メチロール化合物、米国特許第３，１０３，４３７号明細書記載の如きイソシアナート類、米国特許第３，０１７，２８０号明細書、米国特許第２，９８３，６１１号明細書記載の如きアジリジン化合物類、米国特許第３，１００，７０４号明細書記載の如きカルボジイミド系化合物類、米国特許第３，０９１，５３７号明細書記載の如きエポキシ化合物、ムコクロル酸の如きハロゲンカルボキシアルデヒド類、ジヒドロキシジオキサンの如きジオキサン誘導体、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンジアミン、メタキシリレンジアミン、ノルボルナンジアミン、１，３−ビスアミノメチルシクロヘキサン等の如きポリアミン化合物、カルボヒドラジド、コハク酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、クエン酸トリヒドラジド、セバチン酸ジヒドラジドの如きポリヒドラジド化合物、４，４’−エチレンジセミカルバジド、４，４’−ヘキサメチレンジセミカルバジド等のポリイソシアネートとヒドラジンの反応物、ポリアクリル酸ヒドラジド等のポリマー型ヒドラジド、チタニウムラクテート化合物やチタニウムグリコレート化合物のような有機チタニウム化合物、ほう酸、ほう酸塩の如き無機架橋剤等があり、これらを１種または２種以上組み合わせて用いることができる。
【００６６】
インク受容層は、単層構成でも、複数の層から構成してもよい。インク受容層の塗布量は、特に限定するものではないが、インク受容層全体の塗布量で、３〜３０ｇ／ｍ２、好ましくは５〜２５ｇ／ｍ２、特に好ましくは１０〜２５ｇ／ｍ２である。インク受容層全体の塗布量が３ｇ／ｍ２未満であるとインク受容性が不充分になる場合があり、３０ｇ／ｍ２より多いとインク受容性が過大となり、経済性に乏しくなる場合がある。
【００６７】
インク受容層を塗布する方法としては、ワイヤーバーコーター、キスロールコーター、リップコーター、ダイレクトロールコーター、オフセットロールコーター、グラビアロールコーター、リバースロールコーター、ロッドコーター、ブレードコーター、エアーナイフコーター、スリットダイコーター、カーテンコーター等の各種塗布装置によって行なわれる。塗布後の乾燥は、熱風を吹き付ける方法、赤外線を照射する方法、除湿した空気を吹き付ける方法などで行なうことができる。平均粒子径が０．５μｍ以下の微細な無機微粒子を含有するインク受容層を形成する場合においては、乾燥工程におけるインク受容層のひび割れを防止する目的で、インク受容層が乾燥する前に、インク受容層のバインダーをゲル化させることが好ましい。インク受容層のバインダーをゲル化させる具体的な方法としては、インク受容層にバインダーの架橋剤を加えておき、塗液がゲル化する前に塗布し、支持体上でゲル化させる方法、インク受容層に温度応答性のある架橋剤を加えておき、塗布後、加熱、または冷却によりゲル化させる方法、インク受容層に紫外線または電子線などの活性エネルギー線照射によりゲル化するバインダーを加えておき、インク受容層を塗布後、活性エネルギー線を照射してゲル化させる方法、支持体のインク受容層を塗布する面にインク受容層のバインダーの架橋剤を設けておき、この面にインク受容層を塗布する方法、支持体にインク受容層を塗布した後、未乾燥のインク受容層に架橋剤を塗布する方法などがあげられる。
【実施例】
【００６８】
以下に、本発明の実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。また、実施例において示す「部」および「％」は、特に明示しない限り、質量部および質量％を示す。
【００６９】
インクジェット記録材料の評価方法について説明する。
＜表面粗さ＞
レーザー顕微鏡（株式会社キーエンス製、商品名：ＶＫ−８５００）を用い、対物レンズ２．５倍、０．５μｍステップのカラー超深度モードで、測定距離５．５ｍｍの線粗さを測定した。得られたデータの＋−２単純スムージング、ダークカットなし、ブライトカットなし時における、十点平均粗さを求め、表面粗さを評価した。
【００７０】
＜光沢度＞
インクジェット記録材料のインク受容層面の２０°及び６０°光沢度を、光沢度計（日本電色工業株式会社製、商品名：ＶＧ  ２００）を用いて測定し、光沢度を評価した。
【００７１】
＜耐コックリング性＞
インクジェットプリンター（セイコーエプソン株式会社製、商品名：ＥＰ−３０２）、染料インク（セイコーエプソン株式会社製、商品名：ＩＣ６ＣＬ５０）を用いて、Ａ４サイズのインクジェット記録材料の全面に赤ベタの印字を行ない、印字から５分後のコックリングを観察し下記１〜５の５段階の数値で評価した。
数値が大きいほど良好な特性を示す。
５：全くコックリングが発生しない状態。
４：高さ１ｍｍ以下のわずかなコックリングが発生する状態。
３：高さ１ｍｍを超え、２ｍｍ以下のコックリングが発生する状態。
２：高さ２ｍｍを超え、５ｍｍ以下のコックリングが発生する状態。
１：高さ５ｍｍを超えるコックリングが発生する状態。
【００７２】
＜画像濃度＞
インクジェットプリンター（セイコーエプソン株式会社製、商品名：ＥＰ−３０２）、染料インク（セイコーエプソン株式会社製、商品名：ＩＣ６ＣＬ５０）を用いて、用紙種類：ＥＰＳＯＮ写真用紙、印刷種類：標準、色補正：自動の条件で、黒ベタの印字を行ない、印字から２４時間後の濃度を濃度計（マクベス社製、商品名：ＲＤ−９１８）で測定し、画像濃度を評価した。
【００７３】
次にアンダーコート塗液の作製について説明する。
＜＜アンダーコート層（Ａ）塗液＞＞
＜アンダーコート層（Ａ）塗液１＞
下記組成物を混合し、アンダーコート層（Ａ）塗液１を作製した。
中空粒子（アクリロニトリル−メタクリロニトリル−イソボニルメタクリレート共重合体、固形分濃度３３％、体積平均粒子径４．１μｍ、中空率８５％）・・・・１８．８部
アクリル樹脂系エマルション（三井化学株式会社製、商品名：ボンロンＳ−１１２０、固形分濃度４３％）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５０．５部
界面活性剤（ライオン株式会社、商品名：レオコールＳＣ−５０、有効成分濃度１００％）
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．０８部
水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・３０．６部
【００７４】
＜アンダーコート層（Ａ）塗液２＞
下記組成物を混合し、アンダーコート層（Ａ）塗液２を作製した。
中空粒子（アクリロニトリル−メタクリロニトリル−イソボニルメタクリレート共重合体、固形分濃度３３％、体積平均粒子径４．０μｍ、中空率７０％）・・・・１８．８部
アクリル樹脂系エマルション（三井化学株式会社製、商品名：ボンロンＳ−１１２０、固形分濃度４３％）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５０．５部
界面活性剤（ライオン株式会社、商品名：レオコールＳＣ−５０、有効成分濃度１００％）
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．０８部
水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・３０．６部
【００７５】
＜離解製＞
１０００ｍｌの１％水酸化ナトリウム水溶液に対して、１ｃｍ×１ｃｍに裁断したインクジェット記録材料５．０ｇを投入し、家庭用ミキサーに入れ５分間撹拌した。得られたスラリーの未離解物を以下の基準で目視評価した。
◎：全ての離解片の大きさが１ｍｍ×１ｍｍ以下である。
○：１ｍｍ×１ｍｍ〜５ｍｍ×５ｍｍの離解片がわずかに存在するが、ほとんどの離解片の大きさが１ｍｍ×１ｍｍ以下である。
△：１ｍｍ×１ｍｍ〜５ｍｍ×５ｍｍの離解片が主に存在する。
×：５ｍｍ×５ｍｍ以上の離解片が主に存在する。
【００７６】
＜アンダーコート層（Ａ）塗液３＞
下記組成物を混合し、アンダーコート層（Ａ）塗液３を作製した。
中空粒子（アクリロニトリル−メタクリロニトリル−イソボニルメタクリレート共重合体、固形分濃度３３％、体積平均粒子径４．３μｍ、中空率９５％）・・・・１８．８部
アクリル樹脂系エマルション（三井化学株式会社製、商品名：ボンロンＳ−１１２０、固形分濃度４３％）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５０．５部
界面活性剤（ライオン株式会社、商品名：レオコールＳＣ−５０、有効成分濃度１００％）
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．０８部
水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・３０．６部
【００７７】
＜アンダーコート層（Ａ）塗液４＞
下記組成物を混合し、アンダーコート層（Ａ）塗液４を作製した。
中空粒子（アクリロニトリル−メタクリロニトリル−イソボニルメタクリレート共重合体、固形分濃度３３％、体積平均粒子径４．３μｍ、中空率９５％）・・・・３３．８部
アクリル樹脂系エマルション（三井化学株式会社製、商品名：ボンロンＳ−１１２０、固形分濃度４３％）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・３８．９部
界面活性剤（ライオン株式会社、商品名：レオコールＳＣ−５０、有効成分濃度１００％）
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．１４部
水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２７．２部
【００７８】
＜アンダーコート層（Ａ）塗液５＞
下記組成物を混合し、アンダーコート層（Ａ）塗液５を作製した。
中空粒子（アクリロニトリル−メタクリロニトリル−イソボニルメタクリレート共重合体、固形分濃度３３％、体積平均粒子径４．３μｍ、中空率９５％）・・・・１３．０部
アクリル樹脂系エマルション（三井化学株式会社製、商品名：ボンロンＳ−１１２０、固形分濃度４３％）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５５．０部
界面活性剤（ライオン株式会社、商品名：レオコールＳＣ−５０、有効成分濃度１００％）
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．０５部
水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・３１．９部
【００７９】
＜アンダーコート層（Ａ）塗液６＞
下記組成物を混合し、アンダーコート層（Ａ）塗液６を作製した。
中空粒子（スチレン−アクリル共重合体、固形分濃度２０％、体積平均粒子径１．５μｍ、中空率６８％）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・３１．０部
アクリル樹脂系エマルション（三井化学株式会社製、商品名：ボンロンＳ−１１２０、固形分濃度４３％）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５０．５部
界面活性剤（ライオン株式会社、商品名：レオコールＳＣ−５０、有効成分濃度１００％）
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．０８部
水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１８．４部
【００８０】
＜アンダーコート層（Ａ）塗液７＞
下記組成物を混合し、アンダーコート層（Ａ）塗液７を作製した。
中空粒子（アクリロニトリル−メタクリロニトリル−イソボニルメタクリレート共重合体、固形分濃度３３％、体積平均粒子径９．８μｍ、中空率８５％）・・・・１８．８部
アクリル樹脂系エマルション（三井化学株式会社製、商品名：ボンロンＳ−１１２０、固形分濃度４３％）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５０．５部
界面活性剤（ライオン株式会社、商品名：レオコールＳＣ−５０、有効成分濃度１００％）
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．０８部
水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・３０．６部
【００８１】
＜アンダーコート層（Ａ）塗液８＞
下記組成物を混合し、アンダーコート層（Ａ）塗液８を作製した。
中空粒子（アクリロニトリル−メタクリロニトリル−イソボニルメタクリレート共重合体、固形分濃度３３％、体積平均粒子径１５．０μｍ、中空率８５％）・・・１８．８部
アクリル樹脂系エマルション（三井化学株式会社製、商品名：ボンロンＳ−１１２０、固形分濃度４３％）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５０．５部
界面活性剤（ライオン株式会社、商品名：レオコールＳＣ−５０、有効成分濃度１００％）
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．０８部
水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・３０．６部
【００８２】
＜アンダーコート層（Ａ）塗液９＞
水６９．３部に、高分子界面活性剤（株式会社花王製、商品名：ポイズ５２０、固形分濃度４０％）０．７部を溶解し、この液に無機顔料としてアナタース型酸化チタン（石原産業株式会社製、商品目：Ｗ−１０）３０部を加えた後、ビーズミルで処理し、固形分濃度３０．３％の酸化チタン分散液（１）を作製した。酸化チタン分散液（１）の平均粒子径を、レーザー回折／散乱粒度分布測定装置（株式会社堀場製作所製、製品名：ＬＡ−７２０）により測定したところ、０．１６μｍであった。
次に、下記組成物を混合し、アンダーコート層（Ａ）塗液９を作製した。
中空粒子（アクリロニトリル−メタクリロニトリル−イソボニルメタクリレート共重合体、固形分濃度３３％、体積平均粒子径４．０μｍ、中空率８５％）・・・・１６．９部
アクリル樹脂系エマルション（三井化学株式会社製、商品名：ボンロンＳ−１１２０、固形分濃度４３％）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・４５．５部
界面活性剤（ライオン株式会社、商品名：レオコールＳＣ−５０、有効成分濃度１００％）
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．０７部
上記で作製した酸化チタン分散液（１）・・・・・・・・・・・・・・・・・９．３部
水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２８．２部
【００８３】
＜アンダーコート層（Ａ）塗液１０＞
水６９．３部に、高分子界面活性剤（株式会社花王製、商品名：ポイズ５２０、固形分濃度４０％）０．７部を溶解し、この液に無機顔料として硫酸バリウム（竹原化学工業株式会社製、商品目：Ｗ−１）３０部を加えた後、ビーズミルで処理し、固形分濃度３０．３％の硫酸バリウム分散液（１）を作製した。硫酸バリウム分散液（１）の平均粒子径を、レーザー回折／散乱粒度分布測定装置（株式会社堀場製作所製、製品名：ＬＡ−７２０）により測定したところ、１．０μｍであった。
次に、下記組成物を混合し、アンダーコート層（Ａ）塗液１０を作製した。
中空粒子（アクリロニトリル−メタクリロニトリル−イソボニルメタクリレート共重合体、固形分濃度３３％、体積平均粒子径４．０μｍ、中空率８５％）・・・・１６．９部
アクリル樹脂系エマルション（三井化学株式会社製、商品名：ボンロンＳ−１１２０、固形分濃度４３％）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・４５．５部
界面活性剤（ライオン株式会社、商品名：レオコールＳＣ−５０、有効成分濃度１００％）
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．０７部
上記で作製した硫酸バリウム分散液（１）・・・・・・・・・・・・・・・・９．３部
水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２８．２部
【００８４】
＜アンダーコート層（Ａ）塗液１１＞
下記組成物を混合し、アンダーコート層（Ａ）塗液１１を作製した。
中空粒子（アクリロニトリル−メタクリロニトリル−イソボニルメタクリレート共重合体、固形分濃度３３％、体積平均粒子径４．１μｍ、中空率８５％）・・・・１８．８部
アイオノマー系エマルション（三井化学株式会社製、商品名：ケミパールＳＡ−１００、固形分濃度３５％）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・６２．０部
界面活性剤（ライオン株式会社、商品名：レオコールＳＣ−５０、有効成分濃度１００％）
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．０８部
水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１９．１部
【００８５】
＜アンダーコート層（Ａ）塗液１２＞
下記組成物を混合し、アンダーコート層（Ａ）塗液１２を作製した。
中空粒子（アクリロニトリル−メタクリロニトリル−イソボニルメタクリレート共重合体、固形分濃度３３％、体積平均粒子径４．１μｍ、中空率８５％）・・・・１８．８部
アクリル樹脂系エマルション（三井化学株式会社製、商品名：ボンロンＳ−４１６、固形分濃度４５％）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・４８．３部
界面活性剤（ライオン株式会社、商品名：レオコールＳＣ−５０、有効成分濃度１００％）
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．０８部
水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・３２．９部
【００８６】
＜アンダーコート層（Ａ）塗液１３＞
下記組成物を混合し、アンダーコート層（Ａ）塗液１３を作製した。
中空粒子（アクリロニトリル−メタクリロニトリル−イソボニルメタクリレート共重合体、固形分濃度３３％、体積平均粒子径４．０μｍ、中空率６０％）・・・・１８．８部
アクリル樹脂系エマルション（三井化学株式会社製、商品名：ボンロンＳ−１１２０、固形分濃度４３％）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５０．５部
界面活性剤（ライオン株式会社、商品名：レオコールＳＣ−５０、有効成分濃度１００％）
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．０８部
水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・３０．６部
【００８７】
＜アンダーコート層（Ａ）塗液１４＞
下記組成物を混合し、アンダーコート層（Ａ）塗液１４を作製した。
中空粒子（アクリロニトリル−メタクリロニトリル−イソボニルメタクリレート共重合体、固形分濃度３３％、体積平均粒子径４．０μｍ、中空率４０％）・・・・１８．８部
アクリル樹脂系エマルション（三井化学株式会社製、商品名：ボンロンＳ−１１２０、固形分濃度４３％）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５０．５部
界面活性剤（ライオン株式会社、商品名：レオコールＳＣ−５０、有効成分濃度１００％）
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．０８部
水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・３０．６部
【００８８】
＜アンダーコート層（Ａ）塗液１５＞
下記組成物を混合し、アンダーコート層（Ａ）塗液１５を作製した。
中空粒子（アクリロニトリル−メタクリロニトリル−イソボニルメタクリレート共重合体、固形分濃度３３％、体積平均粒子径４．１μｍ、中空率８５％）・・・・３８．３部
アクリル樹脂系エマルション（三井化学株式会社製、商品名：ボンロンＳ−１１２０、固形分濃度４３％）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・３５．３部
界面活性剤（ライオン株式会社、商品名：レオコールＳＣ−５０、有効成分濃度１００％）
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．１６部
水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２６．２部
【００８９】
＜アンダーコート層（Ａ）塗液１６＞
下記組成物を混合し、アンダーコート層（Ａ）塗液１６を作製した。
中空粒子（アクリロニトリル−メタクリロニトリル−イソボニルメタクリレート共重合体、固形分濃度３３％、体積平均粒子径４．１μｍ、中空率８５％）・・・・１２．１部
アクリル樹脂系エマルション（三井化学株式会社製、商品名：ボンロンＳ−１１２０、固形分濃度４３％）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５５．７部
界面活性剤（ライオン株式会社、商品名：レオコールＳＣ−５０、有効成分濃度１００％）
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．０５部
水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・３２．１部
【００９０】
＜アンダーコート層（Ａ）塗液１７＞
下記組成物を混合し、アンダーコート層（Ａ）塗液１７を作製した。
スチレンブタジエンラテックス（日本エイアンドエル株式会社製、商品名：ナルスターＳＲ−１０２、ガラス転移温度：２１℃、固形分濃度４８％）・・・・・・・５８．２部
界面活性剤（ライオン株式会社、商品名：レオコールＳＣ−５０、有効成分濃度１００％）
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．０８部
水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・４１．８部
【００９１】
＜アンダーコート層（Ａ）塗液１８＞
水２４．９部に、ポリアクリル酸系分散剤（東亞合成株式会社製、商品名：アロンＴ−５０、固形分濃度４３％）０．２部を溶解し、カオリン（株式会社イメリスミネラルズジャパン社製、商品名：Ｃｏｎｔｏｕｒ  Ｘｔｒｅｍｅ）１００部を添加して分散し、カオリンのスラリーを調製した。このスラリーに、スチレンブタジエンラテックス（日本ゼオン株式会社製、商品名：ＬＸ−４０７Ｓ１２、固形分濃度４８％）を２８．８部添加し、固形分濃度が６０％のアンダーコート層（Ａ）塗液１８を調製した。
これら各アンダーコート層（Ａ）塗液の概要は、次表に示（ただし、表中には、中空粒子、バインダー樹脂、及び無機微粒子の質量比のみを示し、かつ、バインダーの樹脂エマルジョンの銘柄名等は省略）される。
【００９２】
【表１】
2014233851.tif 000002
【００９３】
＜＜アンダーコート層（Ｂ）塗液＞＞
＜アンダーコート層（Ｂ）塗液１＞
下記組成物を混合し、アンダーコート層（Ｂ）塗液１を作製した。
中空粒子（スチレン−アクリル共重合体、固形分濃度３０％、体積平均粒子径０．５μｍ、中空率５５％）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・４０．５部
エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルション（住友化学株式会社製、商品名：スミカフレックス３５５ＨＱ、固形分濃度５５％）・・・・・・・・・・・・・・・・２８．７部
界面活性剤（ライオン株式会社、商品名：レオコールＳＣ−５０、有効成分濃度１００％）
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．０５部
水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・３０．７部
【００９４】
＜アンダーコート層（Ｂ）塗液２＞
下記組成物を混合し、アンダーコート層（Ｂ）塗液２を作製した。
中空粒子（スチレン−アクリル共重合体、固形分濃度２８．５％、体積平均粒子径１．０μｍ、中空率５０％）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・４２．６部
エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルション（住友化学株式会社製、商品名：スミカフレックス３５５ＨＱ、固形分濃度５５％）・・・・・・・・・・・・・・・・２８．７部
界面活性剤（ライオン株式会社、商品名：レオコールＳＣ−５０、有効成分濃度１００％）
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．０５部
水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２８．６部
【００９５】
＜アンダーコート層（Ｂ）塗液３＞
下記組成物を混合し、アンダーコート層（Ｂ）塗液３を作製した。
中空粒子（スチレン−アクリル共重合体、固形分濃度２０％、体積平均粒子径０．３μｍ、中空率５０％）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・６０．８部
エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルション（住友化学株式会社製、商品名：スミカフレックス３５５ＨＱ、固形分濃度５５％）・・・・・・・・・・・・・・・・２８．７部
界面活性剤（ライオン株式会社、商品名：レオコールＳＣ−５０、有効成分濃度１００％）
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．０５部
水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１０．５部
【００９６】
＜アンダーコート層（Ｂ）塗液４＞
下記組成物を混合し、アンダーコート層（Ｂ）塗液４を作製した。
中空粒子（スチレン−アクリル共重合体、固形分濃度３０％、体積平均粒子径０．５μｍ、中空率５５％）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５８．２部
エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルション（住友化学株式会社製、商品名：スミカフレックス３５５ＨＱ、固形分濃度５５％）・・・・・・・・・・・・・・・・１９．０部
界面活性剤（ライオン株式会社、商品名：レオコールＳＣ−５０、有効成分濃度１００％）
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．０７部
水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２２．７部
【００９７】
＜アンダーコート層（Ｂ）塗液５＞
下記組成物を混合し、アンダーコート層（Ｂ）塗液５を作製した。
中空粒子（スチレン−アクリル共重合体、固形分濃度３０％、体積平均粒子径０．５μｍ、中空率５５％）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・３１．１部
エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルション（住友化学株式会社製、商品名：スミカフレックス３５５ＨＱ、固形分濃度５５％）・・・・・・・・・・・・・・・・３３．９部
界面活性剤（ライオン株式会社、商品名：レオコールＳＣ−５０、有効成分濃度１００％）
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．０４部
水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・３５．０部
【００９８】
＜アンダーコート層（Ｂ）塗液６＞
下記組成物を混合し、アンダーコート層（Ｂ）塗液６を作製した。
中空粒子（スチレン−アクリル共重合体、固形分濃度３７．５％、体積平均粒子径０．５μｍ、中空率３０％）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２４．９部
エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルション（住友化学株式会社製、商品名：スミカフレックス３５５ＨＱ、固形分濃度５５％）・・・・・・・・・・・・・・・・３３．９部
界面活性剤（ライオン株式会社、商品名：レオコールＳＣ−５０、有効成分濃度１００％）
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．０４部
水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・４１．２部
【００９９】
＜アンダーコート層（Ｂ）塗液７＞
下記組成物を混合し、アンダーコート層（Ｂ）塗液７を作製した。
中空粒子（スチレン−アクリル共重合体、固形分濃度２６．５％、体積平均粒子径１．０μｍ、中空率５５％）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・３５．２部
エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルション（住友化学株式会社製、商品名：スミカフレックス３５５ＨＱ、固形分濃度５５％）・・・・・・・・・・・・・・・・３３．９部
界面活性剤（ライオン株式会社、商品名：レオコールＳＣ−５０、有効成分濃度１００％）
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．０４部
水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・３０．９部
【０１００】
＜アンダーコート層（Ｂ）塗液８＞
下記組成物を混合し、アンダーコート層（Ｂ）塗液８を作製した。
中空粒子（スチレン−アクリル共重合体、固形分濃度４２．５％、体積平均粒子径０．５５μｍ、中空率２０％）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２１．９部
エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルション（住友化学株式会社製、商品名：スミカフレックス３５５ＨＱ、固形分濃度５５％）・・・・・・・・・・・・・・・・３３．９部
界面活性剤（ライオン株式会社、商品名：レオコールＳＣ−５０、有効成分濃度１００％）
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．０４部
水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・４４．１部
【０１０１】
＜アンダーコート層（Ｂ）塗液９＞
下記組成物を混合し、アンダーコート層（Ｂ）塗液９を作製した。
中空粒子（スチレン−アクリル共重合体、固形分濃度３０％、体積平均粒子径０．５μｍ、中空率５５％）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・３３．９部
エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルション（住友化学株式会社製、商品名：スミカフレックス３５５ＨＱ、固形分濃度５５％）・・・・・・・・・・・・・・・・２６．４部
界面活性剤（ライオン株式会社、商品名：レオコールＳＣ−５０、有効成分濃度１００％）
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．０４部
ホウ酸・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２．２部
水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・３７．４部
【０１０２】
＜アンダーコート層（Ｂ）塗液１０＞
下記組成物を混合し、アンダーコート層（Ｂ）塗液１０を作製した。
中空粒子（スチレン−アクリル共重合体、固形分濃度３０％、体積平均粒子径０．５μｍ、中空率５５％）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・３３．９部
エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルション（住友化学株式会社製、商品名：スミカフレックス３５５ＨＱ、固形分濃度５５％）・・・・・・・・・・・・・・・・２６．４部
界面活性剤（ライオン株式会社、商品名：レオコールＳＣ−５０、有効成分濃度１００％）
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．０４部
アジピン酸ジヒドラジド・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２．２部
水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・３７．４部
【０１０３】
＜アンダーコート層（Ｂ）塗液１１＞
水６９．３部に、高分子界面活性剤（株式会社花王製、商品名：ポイズ５２０、固形分濃度４０％）０．７部を溶解し、この液に無機顔料としてアナタース型酸化チタン（石原産業株式会社製、商品目：Ｗ−１０）３０部を加えた後、ビーズミルで処理し、固形分濃度３０．３％の酸化チタン分散液（２）を作製した。酸化チタン分散液（２）の平均粒子径を、レーザー回折／散乱粒度分布測定装置（株式会社堀場製作所製、製品名：ＬＡ−７２０）により測定したところ、０．１６μｍであった。次に、下記組成物を混合し、アンダーコート層（Ｂ）塗液１１を作製した。
中空粒子（スチレン−アクリル共重合体、固形分濃度３０％、体積平均粒子径０．５μｍ、中空率５５％）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・３２．６部
エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルション（住友化学株式会社製、商品名：スミカフレックス３５５ＨＱ、固形分濃度５５％）・・・・・・・・・・・・・・・・２５．４部
界面活性剤（ライオン株式会社、商品名：レオコールＳＣ−５０、有効成分濃度１００％）
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．０４部
上記で作製した酸化チタン分散液（２）・・・・・・・・・・・・・・・・１０．８部
水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・３１．２部
【０１０４】
＜アンダーコート層（Ｂ）塗液１２＞
水６９．３部に、高分子界面活性剤（株式会社花王製、商品名：ポイズ５２０、固形分濃度４０％）０．７部を溶解し、この液に無機顔料として硫酸バリウム（竹原化学工業株式会社製、商品目：Ｗ−１）３０部を加えた後、ビーズミルで処理し、固形分濃度３０．３％の硫酸バリウム分散液（２）を作製した。硫酸バリウム分散液（２）の平均粒子径を、レーザー回折／散乱粒度分布測定装置（株式会社堀場製作所製、製品名：ＬＡ−７２０）により測定したところ、１．０μｍであった。次に、下記組成物を混合し、アンダーコート層（Ｂ）塗液１２を作製した。
中空粒子（スチレン−アクリル共重合体、固形分濃度３０％、体積平均粒子径０．５μｍ、中空率５５％）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・３２．６部
エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルション（住友化学株式会社製、商品名：スミカフレックス３５５ＨＱ、固形分濃度５５％）・・・・・・・・・・・・・・・・２５．４部
界面活性剤（ライオン株式会社、商品名：レオコールＳＣ−５０、有効成分濃度１００％）
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．０４部
上記で作製した硫酸バリウム分散液（２）・・・・・・・・・・・・・・・１０．８部
水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・３１．２部
【０１０５】
＜アンダーコート層（Ｂ）塗液１３＞
下記組成物を混合し、アンダーコート層（Ｂ）塗液１３を作製した。
中空粒子（スチレン−アクリル共重合体、固形分濃度３０％、体積平均粒子径０．５μｍ、中空率５５％）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・４０．５部
アクリル樹脂系エマルション（三井化学株式会社製、商品名：ボンロンＳ−１１２０、固形分濃度４３％）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・３６．７部
界面活性剤（ライオン株式会社、商品名：レオコールＳＣ−５０、有効成分濃度１００％）
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．０５部
水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２２．７部
【０１０６】
＜アンダーコート層（Ｂ）塗液１４＞
下記組成物を混合し、アンダーコート層（Ｂ）塗液１４を作製した。
中空粒子（スチレン−アクリル共重合体、固形分濃度３０％、体積平均粒子径０．５μｍ、中空率５５％）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・４０．５部
スチレンブタジエンラテックス（日本エイアンドエル株式会社製、商品名：ナルスターＳＲ−１０３、ガラス転移温度：７℃、固形分濃度４８％）・・・・・・・・３２．９部
界面活性剤（ライオン株式会社、商品名：レオコールＳＣ−５０、有効成分濃度１００％）
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．０５部
水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２６．５部
【０１０７】
＜アンダーコート層（Ｂ）塗液１５＞
下記組成物を混合し、アンダーコート層（Ｂ）塗液１５を作製した。
密実粒子エマルジョン（スチレン−アクリル共重合体、固形分濃度３０％、体積平均粒子径０．０８μｍ）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・４０．５部
エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルション（住友化学株式会社製、商品名：スミカフレックス３５５ＨＱ、固形分濃度５５％）・・・・・・・・・・・・・・・・２８．７部
界面活性剤（ライオン株式会社、商品名：レオコールＳＣ−５０、有効成分濃度１００％）
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．０５部
水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・３０．７部
【０１０８】
＜アンダーコート層（Ｂ）塗液１６＞
下記組成物を混合し、アンダーコート層（Ｂ）塗液１６を作製した。
中空粒子（スチレン−アクリル共重合体、固形分濃度２０％、体積平均粒子径１．５μｍ、中空率６８％）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・６０．８部
エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルション（住友化学株式会社製、商品名：スミカフレックス３５５ＨＱ、固形分濃度５５％）・・・・・・・・・・・・・・・・２８．７部
界面活性剤（ライオン株式会社、商品名：レオコールＳＣ−５０、有効成分濃度１００％）
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．０５部
水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１０．５部
【０１０９】
＜アンダーコート層（Ｂ）塗液１７＞
下記組成物を混合し、アンダーコート層（Ｂ）塗液１７を作製した。
中空粒子（スチレン−アクリル共重合体、固形分濃度３０％、体積平均粒子径０．５μｍ、中空率５５％）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・６６．５部
エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルション（住友化学株式会社製、商品名：スミカフレックス３５５ＨＱ、固形分濃度５５％）・・・・・・・・・・・・・・・・１４．５部
界面活性剤（ライオン株式会社、商品名：レオコールＳＣ−５０、有効成分濃度１００％）
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．０８部
水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１８．９部
【０１１０】
＜アンダーコート層（Ｂ）塗液１８＞
下記組成物を混合し、アンダーコート層（Ｂ）塗液１８を作製した。
中空粒子（スチレン−アクリル共重合体、固形分濃度３０％、体積平均粒子径０．５μｍ、中空率５５％）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２６．６部
エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルション（住友化学株式会社製、商品名：スミカフレックス３５５ＨＱ、固形分濃度５５％）・・・・・・・・・・・・・・・・３６．３部
界面活性剤（ライオン株式会社、商品名：レオコールＳＣ−５０、有効成分濃度１００％）
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．０３部
水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・３７．０部
【０１１１】
＜アンダーコート層（Ｂ）塗液１９＞
水６９．３部に、高分子界面活性剤（株式会社花王製、商品名：ポイズ５２０、固形分濃度４０％）０．７部を溶解し、この容器に多孔質炭酸カルシウム（吸油量１４０ｍｌ／１００ｇ）９部及び重質炭酸カルシウム（吸油量５０ｍｌ／１００ｇ）２１部を加えた後、高速撹拌機で撹拌し、固形分濃度３０．３％の炭酸カルシウム分散液（１）を作製した。
次に、下記組成物を混合し、アンダーコート層（Ｂ）塗液１９を作製した。
上記で作製した炭酸カルシウム分散液（１）・・・・・・・・・・・・・・７１．６部
スチレンブタジエンラテックス（日本エイアンドエル株式会社製、商品名：ナルスターＳＲ−１３０、ガラス転移温度：−１℃、固形分濃度４９％）・・・・・・・１３．２部
界面活性剤（ライオン株式会社、商品名：レオコールＳＣ−５０、有効成分濃度１００％）
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．０６部
水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１５．１部
【０１１２】
＜アンダーコート層（Ｂ）塗液２０＞
水２４．９部に、ポリアクリル酸系分散剤（東亞合成株式会社製、商品名：アロンＴ−５０、固形分濃度４３％）０．２部を溶解し、カオリン（株式会社イメリスミネラルズジャパン社製、商品名：Ｃｏｎｔｏｕｒ  Ｘｔｒｅｍｅ）４６．１部を添加して分散し、カオリンのスラリーを調製した。このスラリーに、スチレンブタジエンラテックス（日本ゼオン株式会社製、商品名：ＬＸ−４０７Ｓ１２、固形分濃度４８％）２８．８部添加し、固形分濃度が６０％のアンダーコート層（Ｂ）塗液２０を調製した。
これら各アンダーコート層（Ａ）塗液の概要は、次表に示（ただし、表中には、中空粒子、バインダー樹脂、及び無機微粒子の質量比のみを示し、かつ、バインダーの樹脂エマルジョンの銘柄名等は省略）される。
【０１１３】
【表２】
2014233851.tif 000003
【０１１４】
次にインクジェット受容層塗液の作製について説明する。
＜無機微粒子分散液Ａの調製＞
水３９．２２部に、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロリド（商品名：シャロールＤＣ−９０２Ｐ、第一工業製薬社製、５１質量％水溶液）０．７８部を溶解し、この溶液に、気相法シリカ（商品名：アエロジル３００、日本アエロジル社製）１０部を分散した。
この分散液を、高圧ホモジナイザーを用いて処理し、固形分濃度２０．８％、平均粒子径０．２０μｍの無機微粒子分散液を作製した。
【０１１５】
＜インク受容層塗液Ａの調製＞
上記で作製した無機微粒子分散液Ａ４９．２部に水２９．２部を加え、これに濃度１０％のアセトアセチル基変性ポリビニルアルコール（日本合成化学工業株式会社製、商品名：ゴーセファイマーＺ−４１０）水溶液２１．６部を混合し、固形分濃度１２質量％のインク受容層塗液Ａを作製した。
【０１１６】
＜インク受容層塗液Ｂの調製＞
上記で作製した無機微粒子分散液Ａ４８部に水３０．６部を加え、ホウ酸０．２９部を溶解した。これに濃度１０％の性ポリビニルアルコール（株式会社クラレ製、商品名：ＰＶＡ−２３５）水溶液２１．１部を混合し、固形分濃度１２質量％のインク受容層塗液Ｂを作製した。
【０１１７】
［実施例１］
＜支持体の作製＞
上質紙（日本製紙株式会社製、商品名：ＮＩＰ上質、坪量１８０ｇ／ｍ２）の表面及び裏面に、アンダーコート層（Ａ）塗液１を、片面ずつ、片面あたり固形分塗布量６．０ｇ／ｍ２なるように、ワイヤーバーで塗布し、次いで温度１００℃の空気を吹きつけて乾燥し、アンダーコート層（Ａ）を形成した。次に、各面のアンダーコート層（Ａ）上に、アンダーコート層（Ｂ）塗液１を、片面ずつ、片面あたり固形分塗布量９．０ｇ／ｍ２なるようにワイヤーバーで塗布し、次いで温度１００℃の空気を吹きつけて乾燥し、アンダーコート層（Ｂ）を形成した。次に、表面側のアンダーコート層（Ｂ）の表面温度が２５℃の状態で、表面側のアンダーコート層（Ｂ）がカレンダーの鏡面金属ロールに接触するようにして、カレンダー金属ロールの表面温度５５℃、４ニップ、線圧２００ｋｇ／ｃｍ、カレンダー処理速度５０ｍ／ｍｉｎの条件でカレンダー処理し、支持体を作製した。
【０１１８】
＜インクジェット記録材料の作製＞
上記で作製した支持体の表面側のアンダーコート層面に、インク受容層塗液Ａを固形分塗布量が２５ｇ／ｍ２なるようにワイヤーバーで塗布し、先ず高圧水銀灯で、紫外線積算照度計ＰＤ−３６５（アイグラフィックス社製）で測定した積算照射量が５００ｍＪ／ｃｍ２となる紫外線量を照射し、次いで１２０℃の空気を吹きつけて乾燥し、インクジェット記録材料を作製した。
【０１１９】
［実施例２］
実施例１で用いたアンダーコート層（Ａ）塗液１の代わりに、アンダーコート層（Ａ）塗液２を用いた以外は、実施例１と同一条件でインクジェット記録材料を得た。
【０１２０】
［実施例３］
実施例１で用いたアンダーコート層（Ａ）塗液１の代わりに、アンダーコート層（Ａ）塗液３を用いた以外は、実施例１と同一条件でインクジェット記録材料を得た。
【０１２１】
［実施例４］
実施例１で用いたアンダーコート層（Ａ）塗液１の代わりに、アンダーコート層（Ａ）塗液４を用いた以外は、実施例１と同一条件でインクジェット記録材料を得た。
【０１２２】
［実施例５］
実施例１で用いたアンダーコート層（Ａ）塗液１の代わりに、アンダーコート層（Ａ）塗液５を用いた以外は、実施例１と同一条件でインクジェット記録材料を得た。
【０１２３】
［実施例６］
実施例１で用いたアンダーコート層（Ｂ）塗液１の代わりに、アンダーコート層（Ｂ）塗液２を用いた以外は、実施例１と同一条件でインクジェット記録材料を得た。
【０１２４】
［実施例７］
実施例１で用いたアンダーコート層（Ｂ）塗液１の代わりに、アンダーコート層（Ｂ）塗液３を用いた以外は、実施例１と同一条件でインクジェット記録材料を得た。
【０１２５】
［実施例８］
実施例１で用いたアンダーコート層（Ｂ）塗液１の代わりに、アンダーコート層（Ｂ）塗液４を用いた以外は、実施例１と同一条件でインクジェット記録材料を得た。
【０１２６】
［実施例９］
実施例１で用いたアンダーコート層（Ｂ）塗液１の代わりに、アンダーコート層（Ｂ）塗液５を用いた以外は、実施例１と同一条件でインクジェット記録材料を得た。
【０１２７】
次に、作製した実施例１〜９の各インクジェット記録材料について、諸特性を評価した。
結果を表３に示した。
【０１２８】
【表３】
2014233851.tif 000004
【０１２９】
表３の結果から、アンダーコート層（Ａ）に含有する中空粒子の中空率が異なる実施例１〜３の比較では、中空粒子の中空率が高いほど、より高い表面平滑性と光沢度が得られることが明らかである。また、アンダーコート層（Ａ）に含有するバインダーの含有量が異なる実施例１、４及び５の比較では、実施例１に対してバインダーの含有量が少ない実施例４及び、実施例１に対してバインダーの含有量が多い実施例５では、表面の平滑性と光沢度が実施例１に比べてやや低めとなったが、写真出力用として充分な平滑性と光沢度を有していた。また、実施例５では、耐コックリング性が特に良好で、写真出力用として特に優れた特性を示した。以上のように、アンダーコート層（Ａ）が、中空率７０％以上９５％以下の中空粒子とバインダーを含有しており、アンダーコート層（Ａ）に含有するバインダーの質量は、アンダーコート層（Ａ）に含有する中空率７０％以上９５％以下の中空粒子の質量の１５０％以上５５０％以下であることにより、表面の平滑性、光沢度、耐コックリング性が良好なインクジェット記録材料が得られことが明らかである。
【０１３０】
アンダーコート層（Ｂ）に含有する中空粒子の平均粒子径が異なる実施例１、６及び７の比較では、中空粒子の平均粒子径が小さいほど、より高い表面平滑性と光沢度が得られることが明らかである。
また、アンダーコート層（Ｂ）に含有するバインダーの含有量が異なる実施例１、８及び９の比較では、実施例１に対してバインダーの含有量が少ない実施例８、バインダーの含有量が多い実施例９共に、実施例１に対して表面の平滑性と光沢度がやや低めとなったが、写真出力用として充分な平滑性と光沢度を有していた。
以上のように、アンダーコート層（Ｂ）が、平均粒子径０．３μｍ以上１μｍ以下の中空粒子とバインダーを含有し、アンダーコート層（Ｂ）に含有するバインダーの質量が、アンダーコート層（Ｂ）に含有する平均粒子径０．１μｍ以上１μｍ以下の中空粒子の質量の６０％以上２００％以下であり、アンダーコート層（Ｂ）の表面が、カレンダー処理により平滑化されることにより、表面の平滑性、光沢度が良好なインクジェット記録材料が得られことが明らかである。
【０１３１】
実施例１〜９のインクジェット記録材料は、画像濃度についても、写真出力用として、充分な濃度を有していた。また、再離解性については、実施例５はやや離解しにくかったが、実施例１〜４及び実施例６〜９のインクジェット記録材料を含め、全てリサイクル性に問題ないレベルであった。
【０１３２】
［実施例１０］
実施例１で用いたアンダーコート層（Ａ）塗液１の代わりに、アンダーコート層（Ａ）塗液６を用いた以外は、実施例１と同一条件でインクジェット記録材料を得た。
【０１３３】
［実施例１１］
実施例１で用いたアンダーコート層（Ａ）塗液１の代わりに、アンダーコート層（Ａ）塗液７を用いた以外は、実施例１と同一条件でインクジェット記録材料を得た。
【０１３４】
［実施例１２］
実施例１で用いたアンダーコート層（Ａ）塗液１の代わりに、アンダーコート層（Ａ）塗液８を用いた以外は、実施例１と同一条件でインクジェット記録材料を得た。
【０１３５】
次に、作製した実施例１０〜１２の各インクジェット記録材料について、諸特性を評価した。結果を表４に示した。
【０１３６】
【表４】
2014233851.tif 000005
【０１３７】
表３中に記載の実施例２と、実施例２に対してアンダーコート層（Ａ）に含有する中空粒子の平均粒子径が小さい表４中実施例１０の比較では、中空粒子の平均粒子径が小さい方が、より高い表面平滑性と光沢度が得られることが明らかである。また、表３中に記載の実施例１と、実施例１に対してアンダーコート層（Ａ）に含有する中空粒子の平均粒子径が異なる実施例１１および１２の比較では、中空粒子の平均粒子径が１０μｍである実施例１１では、写真出力用として充分な平滑性と光沢度を有していたが、中空粒子の平均粒子径が１５μｍである実施例１２では、平滑性と光沢度がやや低めになっており、アンダーコート層（Ａ）に含有する中空粒子の平均粒子径は、０．１μｍ以上１０μｍ以下が特に好ましいことが明らかである。また、再離解性については実施例１０〜１２のインクジェット記録材料全てで良好であった。
【０１３８】
［実施例１３］
実施例１で用いたアンダーコート層（Ｂ）塗液１の代わりに、アンダーコート層（Ｂ）塗液６を用いた以外は、実施例１と同一条件でインクジェット記録材料を得た。
【０１３９】
［実施例１４］
実施例１で用いたアンダーコート層（Ｂ）塗液１の代わりに、アンダーコート層（Ｂ）塗液７を用いた以外は、実施例１と同一条件でインクジェット記録材料を得た。
【０１４０】
［実施例１５］
実施例１で用いたアンダーコート層（Ｂ）塗液１の代わりに、アンダーコート層（Ｂ）塗液８を用いた以外は、実施例１と同一条件でインクジェット記録材料を得た。
【０１４１】
次に、作製した実施例１３〜１５の各インクジェット記録材料について、諸特性を評価した。結果を表５に示した。
【０１４２】
【表５】
2014233851.tif 000006
【０１４３】
表３中に記載の実施例１と、実施例１に対してアンダーコート層（Ｂ）に含有する中空粒子の中空率が低い表５中の実施例１３及び１５の比較では、中空粒子の中空率が３０％実施例１３においては、実施例１に比べ、平滑性及び光沢度がやや低下するが、写真出力用として充分な平滑性と光沢度を有していた。一方、中空粒子の中空率が２５％の実施例１５では、平滑性及び光沢度が低めとなり、アンダーコート層（Ｂ）に含有する中空粒子の中空率は３０％以上であることがより好ましいことが明らかである。また、表３中に記載の実施例６と、実施例６に対してアンダーコート層（Ｂ）に含有する中空粒子の中空率が高い実施例１４の比較においては、中空粒子の中空率がより高いほうが、平滑性及び光沢度が高く良好であることが明らかである。また、再離解性については実施例１３〜１５のインクジェット記録材料全てで良好であった。
【０１４４】
［実施例１６］
＜支持体の作製＞
上質紙（日本製紙株式会社製、商品名：ＮＩＰ上質、坪量１８０ｇ／ｍ２）の表面及び裏面に、アンダーコート層（Ａ）塗液１を、片面ずつ、片面あたり固形分塗布量６．０ｇ／ｍ２なるようにワイヤーバーで塗布し、次いで温度１００℃の空気を吹きつけて乾燥し、アンダーコート層（Ａ）を形成した。次に、アンダーコート層（Ａ）上に、アンダーコート層（Ｂ）塗液１を、片面ずつ、片面あたり固形分塗布量９．０ｇ／ｍ２なるようにワイヤーバーで塗布し、次いで温度１００℃の空気を吹きつけて乾燥し、アンダーコート層（Ｂ）を形成した。次に、アンダーコート層（Ｂ）の表面温度が２５℃の状態で、アンダーコート層（Ｂ）がカレンダーの鏡面金属ロールに接触するようにして、カレンダー金属ロールの表面温度５５℃、４ニップ、線圧２００ｋｇ／ｃｍ、カレンダー処理速度５０ｍ／ｍｉｎの条件でカレンダー処理し、支持体を作製した。
【０１４５】
＜インクジェット記録材料の作製＞
上記で作製した支持体の表面側のアンダーコート層面に、インク受容層塗液Ｂを固形分塗布量が２５ｇ／ｍ２なるようにワイヤーバーで塗布し、先ず、５℃の空気を３分間吹き付けて塗層を冷却した後、温度４０℃、相対湿度２０％の空気を２０分間吹き付けて乾燥し、インクジェット記録材料を作製した。
【０１４６】
［実施例１７］
＜支持体の作製＞
上質紙（日本製紙株式会社製、商品名：ＮＩＰ上質、坪量１８０ｇ／ｍ２）の表面及び裏面に、アンダーコート層（Ａ）塗液１を、片面ずつ、片面あたり固形分塗布量６．０ｇ／ｍ２なるようにワイヤーバーで塗布し、次いで温度１００℃の空気を吹きつけて乾燥し、アンダーコート層（Ａ）を形成した。次に、アンダーコート層（Ａ）上に、アンダーコート層（Ｂ）塗液９と、片面ずつ、片面あたり固形分塗布量９．０ｇ／ｍ２なるようにワイヤーバーで塗布し、次いで温度１００℃の空気を吹きつけて乾燥し、アンダーコート層（Ｂ）を形成した。次に、アンダーコート層（Ｂ）の表面温度が２５℃の状態で、表面側のアンダーコート層（Ｂ）がカレンダーの鏡面金属ロールに接触するようにして、カレンダー金属ロールの表面温度５５℃、４ニップ、線圧２００ｋｇ／ｃｍ、カレンダー処理速度５０ｍ／ｍｉｎの条件でカレンダー処理し、支持体を作製した。
【０１４７】
＜インクジェット記録材料の作製＞
上記で作製した支持体の表面側のアンダーコート層面に、インク受容層塗液Ｂを固形分塗布量が２５ｇ／ｍ２なるようにワイヤーバーで塗布し、先ず、５℃の空気を３分間吹き付けて塗層を冷却した後、温度４０℃、相対湿度２０％の空気を２０分間吹き付けて乾燥し、インクジェット記録材料を作製した。
【０１４８】
［実施例１８］
実施例１で用いたアンダーコート層（Ｂ）塗液１の代わりに、アンダーコート層（Ｂ）塗液１０を用いた以外は、実施例１と同一条件でインクジェット記録材料を得た。
【０１４９】
［実施例１９］
＜支持体の作製＞
上質紙（日本製紙株式会社製、商品名：ＮＩＰ上質、坪量１８０ｇ／ｍ２）の表面及び裏面に、アンダーコート層（Ａ）塗液１を、片面ずつ、片面あたり固形分塗布量６．０ｇ／ｍ２なるようにワイヤーバーで塗布し、次いで温度１００℃の空気を吹きつけて乾燥し、アンダーコート層（Ａ）を形成した。次に、アンダーコート層（Ａ）上に、アンダーコート層（Ｂ）塗液１０を、片面ずつ、片面あたり固形分塗布量９．０ｇ／ｍ２なるようにワイヤーバーで塗布し、次いで温度１００℃の空気を吹きつけて乾燥し、アンダーコート層（Ｂ）を形成した。次に、表面側のアンダーコート層（Ｂ）の表面温度が２５℃の状態で、アンダーコート層（Ｂ）がカレンダーの鏡面金属ロールに接触するようにして、カレンダー金属ロールの表面温度５５℃、４ニップ、線圧２００ｋｇ／ｃｍ、カレンダー処理速度５０ｍ／ｍｉｎの条件でカレンダー処理し、支持体を作製した。
【０１５０】
＜インクジェット記録材料の作製＞
上記で作製した支持体の表面側のアンダーコート層面に、インク受容層塗液Ａを固形分塗布量が２５ｇ／ｍ２なるようにワイヤーバーで塗布し、温度１２０℃の空気を５分間吹き付けて乾燥し、インクジェット記録材料を作製した。
【０１５１】
次に、作製した実施例１６〜１９の各インクジェット記録材料について、諸特性を評価した。結果を表６に示した。
【０１５２】
【表６】
2014233851.tif 000007
【０１５３】
アンダーコート層（Ｂ）に架橋剤を含まない実施例１６と、アンダーコート層（Ｂ）に架橋剤としてホウ酸を添加した実施例１７の比較では、実施例１７の方がより高い表面の平滑性と光沢度が得られた。また、実施例１のアンダーコート層（Ｂ）に架橋剤としてアジピン酸ジヒドラジドを添加した実施例１８においても、実施例１に比べて表面の平滑性と光沢度が向上した。更に、実施例１８におけるインク受容層の形成工程での紫外線照射を行なわなかった実施例１９においても、実施例１８と同等の表面の平滑性と光沢度が得られた。以上のように、アンダーコート層（Ｂ）に架橋剤を含有させることにより、表面の平滑性と光沢度が向上することが明らかである。また、再離解性については実施例１６〜１９のインクジェット記録材料全てで良好であった。
【０１５４】
［実施例２０］
実施例１で用いたアンダーコート層（Ａ）塗液１の代わりに、アンダーコート層（Ａ）塗液９を用いた以外は、実施例１と同一条件でインクジェット記録材料を得た。
【０１５５】
［実施例２１］
実施例１で用いたアンダーコート層（Ａ）塗液１の代わりに、アンダーコート層（Ａ）塗液１０用いた以外は、実施例１と同一条件でインクジェット記録材料を得た。
【０１５６】
［実施例２２］
実施例１で用いたアンダーコート層（Ｂ）塗液１の代わりに、アンダーコート層（Ｂ）塗液１１を用いた以外は、実施例１と同一条件でインクジェット記録材料を得た。
【０１５７】
［実施例２３］
実施例１で用いたアンダーコート層（Ｂ）塗液１の代わりに、アンダーコート層（Ｂ）塗液１２を用いた以外は、実施例１と同一条件でインクジェット記録材料を得た。
【０１５８】
次に、作製した実施例２０〜２３の各インクジェット記録材料について、諸特性を評価した。結果を表７に示した。
【０１５９】
【表７】
2014233851.tif 000008
【０１６０】
アンダーコート層（Ａ）に無機顔料を添加した実施例２０及び２１は、表３中に記載の実施例１と比較して、大きな表面の平滑性の低下や光沢度の低下は見られなかったが、アンダーコート層（Ｂ）に無機顔料を添加した実施例２１及び２２は、表面の平滑性の低下や光沢度の低下が大きくなった。以上より、アンダーコート層（Ａ）に無機顔料を添加することにより、表面の平滑性の低下や光沢度を行なわずに無機顔料の添加が可能になることが明らかである。また、再離解性については実施例２０〜２３のインクジェット記録材料全てで良好であった。
【０１６１】
［実施例２４］
実施例１で用いたアンダーコート層（Ａ）塗液１の代わりに、アンダーコート層（Ａ）塗液１１を用いた以外は、実施例１と同一条件でインクジェット記録材料を得た。
【０１６２】
［実施例２５］
実施例１で用いたアンダーコート層（Ａ）塗液１の代わりに、アンダーコート層（Ａ）塗液１２を用いた以外は、実施例１と同一条件でインクジェット記録材料を得た。
【０１６３】
［実施例２６］
実施例１で用いたアンダーコート層（Ｂ）塗液１の代わりに、アンダーコート層（Ｂ）塗液１３用いた以外は、実施例１と同一条件でインクジェット記録材料を得た。
【０１６４】
［実施例２７］
実施例１で用いたアンダーコート層（Ｂ）塗液１の代わりに、アンダーコート層（Ｂ）塗液１４用いた以外は、実施例１と同一条件でインクジェット記録材料を得た。
【０１６５】
次に、作製した実施例２４〜２７の各インクジェット記録材料について、諸特性を評価した。結果を表８に示した。
【０１６６】
【表８】
2014233851.tif 000009
【０１６７】
実施例１に対して、アンダーコート層（Ａ）のバインダー種を変更した実施例２４及び２５、アンダーコート層（Ｂ）のバインダー種を変更した実施例２６及び２７においても、実施例１同様に高い表面の平滑性と光沢度が発現しており、写真出力用インクジェット記録材料として良好な特性であった。特に、アンダーコート層（Ａ）のバインダーとして、アイオノマー系エマルションを用いた実施例２４においては、非常に高い耐コックリング性を示し、写真出力用インクジェット記録材料として特に優れていた。また、再離解性については、実施例２４は、やや離解しにくかったが、実施例２５〜２７のインクジェット記録材料を含め、全てリサイクル性に問題ないレベルであった。
【０１６８】
［実施例２８］
実施例１で、カレンダーの金属ロールの表面温度が５５℃の条件でカレンダー処理する代わりに、カレンダーの金属ロールの表面温度が４５℃の条件でカレンダー処理した他は、実施例と同一条件でインクジェット記録材料を作製した。
【０１６９】
［実施例２９］
実施例１で、カレンダーの金属ロールの表面温度が５５℃の条件でカレンダー処理する代わりに、カレンダーの金属ロールの表面温度が８０℃の条件でカレンダー処理した他は、実施例と同一条件でインクジェット記録材料を作製した。
【０１７０】
［実施例３０］
実施例１で、カレンダーの金属ロールの表面温度が５５℃の条件でカレンダー処理する代わりに、カレンダーの金属ロールの表面温度が３０℃の条件でカレンダー処理した他は、実施例と同一条件でインクジェット記録材料を作製した。
【０１７１】
［実施例３１］
実施例１で、カレンダーの金属ロールの表面温度が５５℃の条件でカレンダー処理する代わりに、カレンダーの金属ロールの表面温度が１００℃の条件でカレンダー処理した他は、実施例と同一条件でインクジェット記録材料を作製した。
【０１７２】
次に、作製した実施例２８〜３１の各インクジェット記録材料について、諸特性を評価した。結果を表９に示した。
【０１７３】
【表９】
2014233851.tif 000010
【０１７４】
実施例１と、実施例１に対してカレンダー処理の表面温度を変更した実施例２８〜３１の比較においては、表面温度が４５℃〜８０℃である実施例１、２８及び２９では、表面の平滑性及び光沢度が高かったが、表面温度が３０℃である実施例３０、及び表面温度が１００℃である実施例３１では、表面の平滑性と光沢度が低くなっており、カレンダー処理の表面温度は、４５℃〜８０℃が好ましいことが明らかである。また、再離解性については、実施例２８〜３１のインクジェット記録材料全てリサイクル性に問題ないレベルであった。
【０１７５】
［実施例３２］
実施例１で、アンダーコート層（Ａ）塗液１の固形分塗布量を６．０ｇ／ｍ２にする代わりに、固形分塗布量を３．０ｇ／ｍ２した以外は、実施例１と同一条件でインクジェット記録材料を作製した。
【０１７６】
［実施例３３］
実施例１で、アンダーコート層（Ａ）塗液１の固形分塗布量を６．０ｇ／ｍ２にする代わりに、固形分塗布量を１５．０ｇ／ｍ２した以外は、実施例１と同一条件でインクジェット記録材料を作製した。
【０１７７】
［実施例３４］
実施例１で、アンダーコート層（Ｂ）塗液１の固形分塗布量を９．０ｇ／ｍ２にする代わりに、固形分塗布量を６．０ｇ／ｍ２した以外は、実施例１と同一条件でインクジェット記録材料を作製した。
【０１７８】
［実施例３５］
実施例１で、アンダーコート層（Ｂ）塗液１の固形分塗布量を９．０ｇ／ｍ２にする代わりに、固形分塗布量を２０．０ｇ／ｍ２した以外は、実施例１と同一条件でインクジェット記録材料を作製した。
【０１７９】
次に、作製した実施例３２〜３５の各インクジェット記録材料について、諸特性を評価した。結果を表１０に示した。
【０１８０】
【表１０】
2014233851.tif 000011
【０１８１】
実施例１と、実施例１に対してアンダーコート層（Ａ）または（Ｂ）の塗布量を変更した実施例３２〜３５の比較においては、アンダーコート層（Ａ）の塗布量を減量した実施例３２、及びアンダーコート層（Ｂ）の塗布量を減量した実施例３４においては、表面の平滑性と光沢度がやや低下したが、写真出力用として充分な特性であった。また、アンダーコート層（Ａ）の塗布量を減量した実施例３２は、耐コックリング性がやや低下した。
アンダーコート層（Ａ）の塗布量を増量した実施例３３においては、表面平滑性と耐コックリング性が向上し、写真出力用としてより好ましい特性となった。アンダーコート層（Ｂ）の塗布量を増量した実施例３５においては、表面平滑性、２０°光沢度、及び耐コックリング性が向上し、写真出力用としてより好ましい特性となった。また、再離解性については、実施例３３及び３５は、やや離解しにくかったが、実施例３２及び３５のインクジェット記録材料を含め、全てリサイクル性に問題ないレベルであった。
【０１８２】
［比較例１］
実施例１で用いたアンダーコート層（Ａ）塗液１の代わりに、アンダーコート層（Ａ）塗液１３を用いた以外は、実施例１と同一条件でインクジェット記録材料を得た。
【０１８３】
［比較例２］
実施例１で用いたアンダーコート層（Ａ）塗液１の代わりに、アンダーコート層（Ａ）塗液１４を用いた以外は、実施例１と同一条件でインクジェット記録材料を得た。
【０１８４】
［比較例３］
実施例１で用いたアンダーコート層（Ｂ）塗液１の代わりに、アンダーコート層（Ｂ）塗液１５を用いた以外は、実施例１と同一条件でインクジェット記録材料を得た。
【０１８５】
［比較例４］
実施例１で用いたアンダーコート層（Ｂ）塗液１の代わりに、アンダーコート層（Ｂ）塗液１６を用いた以外は、実施例１と同一条件でインクジェット記録材料を得た。
【０１８６】
［比較例５］
実施例１で用いたアンダーコート層（Ａ）塗液１の代わりに、アンダーコート層（Ａ）塗液１５を用いた以外は、実施例１と同一条件でインクジェット記録材料を得た。
【０１８７】
［比較例６］
実施例１で用いたアンダーコート層（Ａ）塗液１の代わりに、アンダーコート層（Ａ）塗液１６を用いた以外は、実施例１と同一条件でインクジェット記録材料を得た。
【０１８８】
［比較例７］
実施例１で用いたアンダーコート層（Ｂ）塗液１の代わりに、アンダーコート層（Ｂ）塗液１７を用いた以外は、実施例１と同一条件でインクジェット記録材料を得た。
【０１８９】
［比較例８］
実施例１で用いたアンダーコート層（Ｂ）塗液１の代わりに、アンダーコート層（Ｂ）塗液１８を用いた以外は、実施例１と同一条件でインクジェット記録材料を得た。
【０１９０】
［比較例９］
＜支持体の作製＞
上質紙（日本製紙株式会社製、商品名：ＮＩＰ上質、坪量１８０ｇ／ｍ２）の表面及び裏面に、アンダーコート層（Ａ）塗液１７を、片面ずつ、片面あたり固形分塗布量８．０ｇ／ｍ２なるようにワイヤーバーで塗布し、次いで温度１００℃の空気を吹きつけて乾燥し、アンダーコート層（Ａ）を形成した。次に、アンダーコート層（Ａ）上に、アンダーコート層（Ｂ）塗液１９を、片面ずつ、片面あたり固形分塗布量１０．０ｇ／ｍ２なるようにワイヤーバーで塗布し、次いで温度１００℃の空気を吹きつけて乾燥し、アンダーコート層（Ｂ）を形成した。次に、表面側のアンダーコート層（Ｂ）の表面温度が２５℃の状態で、アンダーコート層（Ｂ）がカレンダーの鏡面金属ロールに接触するようにして、カレンダー金属ロールの表面温度５５℃、４ニップ、線圧２００ｋｇ／ｃｍ、カレンダー処理速度５０ｍ／ｍｉｎの条件でカレンダー処理し、支持体を作製した。
【０１９１】
＜インクジェット記録材料の作製＞
上記で作製した支持体の表面側のアンダーコート層面に、インク受容層塗液Ａを固形分塗布量が２５ｇ／ｍ２なるようにワイヤーバーで塗布し、先ず高圧水銀灯で、紫外線積算照度計ＰＤ−３６５（アイグラフィックス社製）で測定した積算照射量が５００ｍＪ／ｃｍ２となる紫外線量を照射し、次いで１２０℃の空気を吹きつけて乾燥し、インクジェット記録材料を作製した。
【０１９２】
［比較例１０］
＜支持体の作製＞
上質紙（日本製紙株式会社製、商品名：ＮＩＰ上質、坪量１８０ｇ／ｍ２）の表面及び裏面に、アンダーコート層（Ａ）塗液１８を、片面ずつ、片面あたり固形分塗布量１２．０ｇ／ｍ２なるようにワイヤーバーで塗布し、次いで温度１００℃の空気を吹きつけて乾燥し、アンダーコート層（Ａ）を形成した。次に、アンダーコート層（Ａ）上に、アンダーコート層（Ｂ）塗液２０を、片面ずつ、片面あたり固形分塗布量１０．０ｇ／ｍ２なるようにワイヤーバーで塗布し、次いで温度１００℃の空気を吹きつけて乾燥し、アンダーコート層（Ｂ）を形成した。次に、表面側のアンダーコート層（Ｂ）の表面温度が２５℃の状態で、アンダーコート層（Ｂ）がカレンダーの鏡面金属ロールに接触するようにして、カレンダー金属ロールの表面温度５５℃、４ニップ、線圧２００ｋｇ／ｃｍ、カレンダー処理速度５０ｍ／ｍｉｎの条件でカレンダー処理し、支持体を作製した。
【０１９３】
＜インクジェット記録材料の作製＞
上記で作製した支持体の表面側のアンダーコート層面に、インク受容層塗液Ａを固形分塗布量が２５ｇ／ｍ２なるようにワイヤーバーで塗布し、先ず高圧水銀灯で、紫外線積算照度計ＰＤ−３６５（アイグラフィックス社製）で測定した積算照射量が５００ｍＪ／ｃｍ２となる紫外線量を照射し、次いで１２０℃の空気を吹きつけて乾燥し、インクジェット記録材料を作製した。
【０１９４】
［比較例１１］
＜支持体の作製＞
上質紙（日本製紙株式会社製、商品名：ＮＩＰ上質、坪量１８０ｇ／ｍ２）の表面に、密度０．９１９ｇ／ｃｍ３の低密度ポリエチレン１００質量％の樹脂に対して、１０質量％のアナタース型酸化チタンを均一に分散したポリエチレン樹脂組成物を３２０℃で溶融し、厚さ２０μｍになるように押出コーティングし、鏡面加工されたクーリングロールを用いて押出被覆した。
裏面であるもう一方の面に、密度０．９５４ｇ／ｃｍ３の高密度ポリエチレン樹脂６５質量部と密度０．９２４の低密度ポリエチレン樹脂３５質量部のブレンド樹脂組成物を３２０℃で溶融し、厚さ３０μｍになるように押出コーティングし、粗面加工されたクーリングロールを用いて押出被覆した。
その後、樹脂表面に高周波コロナ放電処理を施しレジンコート紙支持体を作製した。
【０１９５】
＜インクジェット記録材料の作製＞
上記で作製した支持体の鏡面加工されたクーリングロールを用いて押出被覆した面に、インク受容層塗液Ａを固形分塗布量が２５ｇ／ｍ２なるようにワイヤーバーで塗布し、先ず高圧水銀灯で、紫外線積算照度計ＰＤ−３６５（アイグラフィックス社製）で測定した積算照射量が５００ｍＪ／ｃｍ２となる紫外線量を照射し、次いで１２０℃の空気を吹きつけて乾燥し、インクジェット記録材料を作製した。
【０１９６】
次に、作製した比較例１〜１１の各インクジェット記録材料について、諸特性を評価した。結果を表１１に示した。
【０１９７】
【表１１】
2014233851.tif 000012
【０１９８】
アンダーコート層（Ａ）に含有する中空粒子の中空率が７０％未満である比較例１及び２においては、実施例１に比べ、表面の平滑性及び光沢度が低く、写真出力用としては不充分なものであった。
また、アンダーコート層（Ｂ）に中空粒子の代わりに、微細な密実樹脂粒子を含有する比較例３、アンダーコート層（Ｂ）に平均粒子径が１μｍを超える中空粒子を含有する比較例４においても、表面の平滑性及び光沢度が低く、写真出力用としては不充分なものであった。
また、アンダーコート層（Ａ）に含有するバインダーの質量が、中空率が７０％以上９５％以下の中空粒子の質量に対して１５０％未満である比較例５においては、表面の平滑性及び光沢度が低い上、耐コックリング性が非常に悪く、写真出力用としては適していなかった。
アンダーコート層（Ａ）に含有するバインダーの質量が、中空率が７０％以上９５％以下の中空粒子の質量に対して５５０％を超える比較例６においては、耐コックリング性は非常に良好であったが、表面の平滑性及び光沢度が低く、写真出力用としては不充分なものであった。
アンダーコート層（Ｂ）に含有するバインダーの質量が、平均粒子径０．３μｍ以上１μｍ以下の中空粒子の質量に対して６０％未満である比較例７、２００％を超える比較例８にいずれにおいても、表面の平滑性及び光沢度が低く、写真出力用としては不充分なものであった。
また、アンダーコート層（Ａ）および／またはアンダーコート層（Ｂ）に、中空粒子を含有せず、無機顔料を含有する比較例９及び１０においては、耐コックリング性は良好であったものの、表面の平滑性及び光沢度が低く、写真出力用として不充分なものであった。
また、再離解性については、比較例６、９及び１０は、やや離解しにくかったが、リサイクル性に問題ないレベルであった。
比較例１〜５及び比較例７、８は、再解離性は良好であった。レジンコート紙支持体を用いた比較例１１においては、表面の平滑性、光沢度及び耐コックリング製のいずれにおいても優れていたが、再離解が困難でリサイクル性に劣っていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１９９】
【特許文献１】特開２００４−１６７９５９号公報
【特許文献２】特開２００５−１９９５５０号公報
【特許文献３】特開２００５−２２５０７０号公報
【特許文献４】特開２００７−２９０３３９号公報
【特許文献５】特開２００２−３２１４４９号公報
【特許文献６】特開２００４−２９１５２０号公報
【特許文献７】特開２００５−２３８８２９号公報
【特許文献８】特開２００７−１６０７５８号公報
【特許文献９】特開２０１０−３０２３１号公報
【特許文献１０】特開２００２−０５９６３７号公報
【特許文献１１】特開２００３−１２７５３０号公報