(57)【要約】【課題】不良品の発生を防止する生産管理装置、生産管理方法、および、生産管理プログラムを提供する。【解決手段】生産管理装置１の制御部１０では、加工処理装置２に投入されるワークＷの品番および当該品番の予定生産数に関する情報を取得し（Ｓ１０５）、加工処理装置２に投入されるワークＷの個数である生産数をカウントする（Ｓ１１１）。また、加工処理装置２に投入されるものが、ワークＷか、ワークＷの品番が変わることを示すためのダミーワークｄか、を判別し（Ｓ１０１、Ｓ１０８）、当該品番における生産数が予定生産数以上であって、ワークＷであると判別された場合（Ｓ１０１：ＮＯ、Ｓ１０８：ＹＥＳ、Ｓ１１０：ＮＯ）、ダミーワークｄの欠落異常であると判定する（Ｓ１１２）。これにより、ダミーワークｄの欠落異常を適切に判定し、不良品の発生を防止することができる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生産ライン（３０）に搬送されるワーク（Ｗ）に対し品番毎に異なる処理を行う加工処理装置（２）を管理する生産管理装置（１）であって、
前記加工処理装置に搬送される前記ワークの前記品番および当該品番の予定生産数に関する情報を取得する情報取得手段（Ｓ１０５）と、
前記加工処理装置に搬送される搬送物が、前記ワークか、前記ワークの前記品番が変わることを示すためのダミーワーク（ｄ）か、を判別する判別手段（Ｓ１０１、Ｓ１０８）と、
前記加工処理装置に搬送される前記ワークの個数である生産数をカウントするカウント手段（Ｓ１１１）と、
当該品番における前記生産数が前記予定生産数以上であって、前記判別手段により前記搬送物が前記ワークであると判別された場合、前記ダミーワークの欠落異常であると判定する異常判定手段（Ｓ１１２）と、
を備えることを特徴とする生産管理装置。
【請求項２】
前記異常判定手段により前記ダミーワークの欠落異常であると判定された場合、前記ワークの搬送を停止し、前記加工処理装置における加工処理を停止する異常停止手段（Ｓ１１３）をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の生産管理装置。
【請求項３】
当該品番における前記生産数が前記予定生産数未満であって、前記判別手段により前記搬送物が前記ダミーワークであると判別された場合、前記ワークの欠落異常であると判定するワーク欠落判定手段（Ｓ１０３）をさらに備えることを特徴とする請求項１または２に記載の生産管理装置。
【請求項４】
前記ワーク欠落判定手段により前記ワークの欠落異常であると判定された場合、前記ワークの搬送を継続するとともに前記加工処理装置における加工処理を継続することを特徴とする請求項３に記載の生産管理装置。
【請求項５】
生産ライン（３０）に搬送されるワーク（Ｗ）に対し品番毎に異なる処理を行う加工処理装置（２）を管理する生産管理方法であって、
前記加工処理装置に搬送される前記ワークの前記品番および当該品番の予定生産数に関する情報を取得する情報取得ステップ（Ｓ１０５）と、
前記加工処理装置に搬送される搬送物が、前記ワークか、前記ワークの前記品番が変わることを示すためのダミーワーク（ｄ）か、を判別する判別ステップ（Ｓ１０１、Ｓ１０８）と、
前記加工処理装置に搬送される前記ワークの個数である生産数をカウントするカウントステップ（Ｓ１１１）と、
当該品番における前記生産数が前記予定生産数以上であって、前記判別ステップにより前記搬送物が前記ワークであると判別された場合、前記ダミーワークの欠落異常であると判定する異常判定ステップ（Ｓ１１２）と、
を備えることを特徴とする生産管理方法。
【請求項６】
生産ライン（３０）に搬送されるワーク（Ｗ）に対し品番毎に異なる処理を行う加工処理装置（２）を管理する生産管理プログラムであって、
前記加工処理装置に搬送される前記ワークの前記品番および当該品番の予定生産数に関する情報を取得する情報取得手段（Ｓ１０５）、
前記加工処理装置に搬送される搬送物が、前記ワークか、前記ワークの前記品番が変わることを示すためのダミーワーク（ｄ）か、を判別する判別手段（Ｓ１０１、Ｓ１０８）、
前記加工処理装置に搬送される前記ワークの個数である生産数をカウントするカウント手段（Ｓ１１１）、
および、当該品番における前記生産数が前記予定生産数以上であって、前記判別手段により前記搬送物が前記ワークであると判別された場合、前記ダミーワークの欠落異常であると判定する異常判定手段（Ｓ１１２）、
としてコンピュータを機能させることを特徴とする生産管理プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生産管理装置、生産管理方法、および、生産管理プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、効率よく生産を行うために、種々の技術が提案されている。例えば特許文献１では、出荷量の多少によって生産方式を選択し、各品番の生産優先順位を決定することにより、品切れや過剰在庫の発生を防止する生産計画作成装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平４−３６１３６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１では、品切れや過剰在庫の発生を防止する生産計画作成装置が開示されているが、実際に生産ラインにて生産される製品の数量管理については言及されていない。
ところで、生産ラインに炉などの高温設備が含まれる場合等、品番管理のできるＩＤ等を使用できない場合がある。品番管理のできるＩＤ等を使用できない状態で品番毎に異なる加工処理を行う場合、例えば通常のワークとは異なるダミーワークを各品番の先頭に投入することによって品番が切り替わることを認識し、加工条件を変更することがある。しかしながら、何らかの異常によりダミーワークが欠落した場合、品番が切り替わったことを認識できず、前の品番の加工条件での処理が継続されてしまい、不良品が発生してしまう虞があった。
本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、不良品の発生を防止する生産管理装置、生産管理方法、および、生産管理プログラムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の生産管理装置は、生産ラインに搬送されるワークに対し品番毎に異なる処理を行う加工処理装置を管理するものであって、情報取得手段と、判別手段と、カウント手段と、異常判定手段と、を備える。
情報取得手段は、加工処理装置に投入されるワークの品番および当該品番の予定生産数に関する情報を取得する。判別手段は、加工工程に搬送される搬送物が、ワークか、ワークの品番が変わることを示すためのダミーワークか、を判別する。カウント手段は、加工工程に搬送されるワークの個数である生産数をカウントする。異常判定手段は、当該品番における生産数が予定生産数以上であって、判別手段により搬送物がワークと判別された場合、ダミーワークの欠落異常であると判定する。
【０００６】
本発明では、加工処理装置に搬送される数量を管理し、生産数が予定生産数に達したにも関わらず、続いて搬送される搬送物がダミーワークではなくワークである場合、ダミーワークの欠落異常と判定する。これにより、ダミーワークの欠落異常を適切に判定することができる。なお、ここでいう「ダミーワークの欠落異常」とは、ダミーワークが投入されていない投入ミスに限らず、ダミーワークであることが認識できない認識不良等も含むものとする。また、ダミーワークの欠落異常と判定された場合、例えばワークの搬送を停止し、加工処理装置による加工処理を停止すれば、品番の異なる後続のワークに対し、前の品番の加工条件での処理が継続されることによる不良品の発生を防止することができる。
【０００７】
また、上記と同様の情報取得ステップと、判別ステップと、カウントステップと、異常判定ステップと、を備える生産管理方法としてもよい。さらにまた、上記と同様の情報取得手段、判別手段、カウント手段、および、異常判定手段としてコンピュータを機能させる生産管理プログラムとしてもよい。
このような生産管理方法および生産管理プログラムであっても、上記生産管理装置と同様の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態による生産管理装置の構成を示す模式図である。
【図２】本発明の一実施形態による管理処理を説明するフローチャートである。
【図３】本発明の一実施形態による送信処理を説明するフローチャートである。
【図４】ダミーワークが欠落した場合を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明による生産管理装置、生産管理方法、および、生産管理プログラムを図面に基づいて説明する。
（一実施形態）
図１に示すように、本発明の一実施形態による生産管理装置１は、生産ライン３０に搬送されるワークＷに対し、品番毎に異なる処理を行う加工処理装置２を管理するものである。
生産管理装置１は、制御部１０および認識部１１を有する。制御部１０は、通常のシーケンサ等により構成される。認識部１１は、センサ等により構成され、生産ライン３０に搬送される搬送物の形状等を検知し、検知した情報を制御部１０に伝送する。生産管理装置１は、生産ライン３０において加工処理装置２の前段にて行われる他の加工工程を管理する前工程管理装置２０との間で情報を授受可能に構成されている。
加工処理装置２は、生産管理装置１にて制御されるものであって、生産ライン３０に搬送されるワークＷに対し、品番毎に異なる加工条件にて加工処理を施す。
【００１０】
前工程管理装置２０は、流動品番履歴テーブル２１を有している。流動品番履歴テーブル２１には、品番と予定生産数とが関連付けられ、生産ライン３０に搬送される順に記憶されている。前工程管理装置２０は、生産管理装置１からの情報送信要求があった場合、流動品番履歴テーブル２１の最上位にある品番および当該品番の予定生産数に関する情報を生産管理装置１に送信する。生産管理装置１への送信が完了した品番および予定生産数に関する情報は流動品番履歴テーブル２１から削除され、他の情報が上詰めされるように構成されている。
【００１１】
本実施形態の生産ライン３０は、生産管理装置１にて管理される加工処理装置２の前段に、炉などの高温設備を備えている。そのため、生産ライン３０に搬送されるワークＷには、品番管理できるＩＤ等を付与することができない。そこで本実施形態では、ワークＷの各品番の先頭に品番が変わることを示すためのダミーワークｄを流すようにしている。具体的には、品番ＡであるワークＷＡの先頭にダミーワークｄ１を流し、品番ＢであるワークＷＢの先頭にダミーワークｄ２を流し、品番ＣであるワークＷＣの先頭にダミーワークｄ３を流す、といった具合である。
【００１２】
ダミーワークｄは、ワークＷの形状を変更したり、ワークＷを搬送するためのパレットを加工したりすることにより、認識部１１を構成するセンサ等によりワークＷではないことを識別可能に構成される。ダミーワークｄは、ワークＷの各品番の先頭に流されるので、生産管理装置１は、ワークＷとダミーワークｄとを識別することにより、ワークＷの品番が切り替わったことを認識することができる。また、ダミーワークｄは、形状等に基づいて番号が与えられており、生産管理装置１は、認識したダミーワークｄの形状等に基づく番号を認識可能である。
【００１３】
ところで、通常は図１に示すように、各品番の先頭にはダミーワークｄが流される。しかしながら、図４（ａ）に示すように、例えば搬送ローダにより投入ミスやダミーワークｄｎの認識不良などにより、品番の先頭にあるはずのダミーワークｄｎを生産管理装置１にて認識できない場合がある。このような場合、図４（ｂ）に示すように、予定生産数に関する情報がないと、次のダミーワークｄ（ｎ＋１）を認識するまでの間、加工処理装置２では、前の品番の加工条件での処理が継続されてしまう。図４に示す例では、品番Ｂの先頭に投入されるべきダミーワークｄ２が欠落しているので、次のダミーワークｄ３が認識されるまでの間、本来、品番Ｂの条件で加工されるべきワークＷＢを品番Ａの条件で加工してしまうため、大量の不良品が発生してしまう。また、復帰までの作業時間も長くなってしまう。
【００１４】
そこで本実施形態では、品番情報に予定生産数情報を付加することにより、不良品の発生を防止している。
ここで生産管理装置１の制御部１０にて実行される管理処理を図２に示すフローチャートに基づいて説明する。この処理は、認識部１１にて加工処理装置２に搬送される搬送物が認識されたときに実行される。
【００１５】
最初のステップＳ１０１（以下、「ステップ」を省略し、単に記号「Ｓ」で示す。）では、認識部１１にて認識された搬送物がダミーワークｄか否かを判断する。ダミーワークｄではないと判断された場合（Ｓ１０１：ＮＯ）、Ｓ１０８へ移行する。ダミーワークｄであると判断された場合（Ｓ１０１：ＹＥＳ）、Ｓ１０２へ移行する。
【００１６】
Ｓ１０２では、生産数をカウントするカウンタのカウント値が当該ダミーワークｄの前に搬送されていた品番Ｘの予定生産数と一致するか否かを判断する。なお、当該ダミーワークｄの前にワークＷが投入されていない場合、すなわち当該ダミーワークｄが先頭である場合、予定生産数は０とみなす。カウント値が予定生産数と一致すると判断された場合（Ｓ１０２：ＹＥＳ）、Ｓ１０４へ移行する。カウント値が予定生産数と一致しないと判断された場合（Ｓ１０２：ＮＯ）、すなわちカウント値が予定生産数よりも小さい場合、Ｓ１０３へ移行する。
【００１７】
Ｓ１０３では、当該ダミーワークｄの前に搬送されていた品番Ｘの欠落異常であると判定し、Ｓ１０４へ移行する。品番Ｘの欠落異常である旨の情報や、加工処理装置２にて品番Ｘが処理された実生産数であるカウント値等は、他の管理装置等に通知することができる。
なお、品番Ｘの生産数が予定生産数に満たなかったとしても、ダミーワークｄが認識されていれば、加工条件を次の品番Ｙの条件に変更して生産を継続可能であるので、本実施形態ではＳ１０４へ移行するように構成している。もちろん、Ｓ１０３にて品番Ｘの欠落異常であると判定された場合、例えばＳ１１３へ移行して加工処理装置２における加工処理を異常停止するように構成してもよい。
【００１８】
続くＳ１０４では、前工程管理装置２０に次の品番Ｙに関する情報要求を送信する。
ここで、前工程管理装置２０にて実行される送信処理を図３に基づいて説明する。図３に示す送信処理は、所定の間隔で実行されるものとする。
Ｓ２０１では、生産管理装置１からの情報要求を受信したか否かを判断する。情報要求を受信していないと判断された場合（Ｓ２０１：ＮＯ）、本処理を終了する。情報要求を受信したと判断された場合（Ｓ２０１：ＹＥＳ）、Ｓ２０２へ移行する。
Ｓ２０２では、流動品番履歴テーブル２１の最上位にある品番および当該品番の予定生産数に関する情報を生産管理装置１へ送信し、本処理を終了する。
【００１９】
図２に戻り、前工程管理装置２０に次の品番に関する情報要求を送信後に移行するＳ１０５では、前工程管理装置２０から品番情報および当該品番の予定生産数に関する情報を取得する。
Ｓ１０６では、Ｓ１０５で取得した品番情報に基づき、加工処理装置２の加工条件を変更する。
Ｓ１０７では、生産数をカウントするカウンタのカウント値をリセットする。
【００２０】
認識部１１にて認識された搬送物がダミーワークｄではないと判断された場合（Ｓ１０１：ＮＯ）に移行するＳ１０８では、認識部１１にて認識された搬送物がワークＷか否かを判断する。ワークＷであると判断された場合（Ｓ１０８：ＹＥＳ）、Ｓ１１０へ移行する。認識部１１にて認識された搬送物がワークＷではないと判断された場合（Ｓ１０８：ＮＯ）、Ｓ１０９へ移行する。
【００２１】
Ｓ１０９では、認識部１１にて認識された搬送物がダミーワークｄでもワークＷでもないと判断されているので、センサ等の装置異常であると判定し、Ｓ１１３へ移行する。
認識部１１にて認識された搬送物がワークＷであると判断された場合（Ｓ１０８：ＹＥＳ）に移行するＳ１１０では、生産数をカウントするカウンタのカウント値が当該品番の予定生産数未満か否かを判断する。カウント値が予定生産数以上であると判断された場合（Ｓ１１０：ＮＯ）、Ｓ１１２へ移行する。カウント値が予定生産数未満であると判断された場合（Ｓ１１０：ＹＥＳ）、Ｓ１１１へ移行する。
Ｓ１１１では、生産数をカウントするカウンタのカウント値をインクリメントし、本処理を終了する。
【００２２】
カウント値が予定生産数以上であると判断された場合（Ｓ１１０：ＮＯ）に移行するＳ１１２では、ダミーワークｄの欠落異常であると判定する。なお、ここでいう「ダミーワークｄの欠落異常」とは、搬送ローダからダミーワークｄが投入されない投入ミスに限らず、ダミーワークｄであることが認識部１１にて認識できない認識不良等も含む。
Ｓ１１３では、ワークＷの搬送を異常停止し、加工処理装置２における加工処理を停止する。
【００２３】
本実施形態では、ダミーワークｄの欠落等によりダミーワークｄが認識されず、カウント値が予定生産数に達しているにも関わらずワークＷが搬送されてきた場合、ワークＷの搬送を異常停止し、加工処理装置２における加工処理を停止する。すなわち。本実施形態では、ダミーワークｄの欠落異常があった場合、不良品を作ってしまう前に加工処理装置２による加工を停止している。これにより、ダミーワークｄの欠落異常があった場合であっても、ワークＷを異なる品番の加工条件で加工してしまうことによる不良品の発生を防止することができる。
なお、異常停止後、単にダミーワークｄの欠落や認識不良であることが確認されれば、例えばＳ１０４からの処理を実行し、次の品番の加工条件に切り替えて加工処理装置２における加工処理を速やかに再開することができるので、復帰時間を最小化することができる。
【００２４】
以上詳述したように、生産管理装置１は、生産ライン３０に搬送されるワークＷに対し品番毎に異なる処理を行う加工処理装置２を管理するものであって、制御部１０にて以下の処理が実行される。すなわち、加工処理装置２に搬送されるワークＷの品番および当該品番の予定生産数に関する情報を取得する（図２中のＳ１０５）。また、加工処理装置２に投入される搬送物が、ワークＷか、ワークＷの品番が変わることを示すためのダミーワークｄか、を判別し（Ｓ１０１、Ｓ１０８）、加工処理装置２に搬送されるワークＷの個数である生産数をカウントする（Ｓ１１１）。そして、当該品番における生産数が予定生産数以上であって、搬送物がワークＷであると判別された場合（Ｓ１０１：ＮＯ、Ｓ１０８：ＹＥＳ、Ｓ１１０：ＮＯ）、ダミーワークｄの欠落異常であると判定する（Ｓ１１２）。
【００２５】
本実施形態では、加工処理装置２に搬送される数量を管理し、生産数が予定生産数に達したにも関わらず、続いて搬送される搬送物がダミーワークｄではなくワークＷである場合、ダミーワークｄの欠落異常であると判定する。これにより、ダミーワークｄの欠落異常を適切に判定することができる。
【００２６】
また本実施形態では、ダミーワークｄの欠落異常であると判定された場合（Ｓ１１２）、ワークＷの搬送を停止し、加工処理装置２における加工処理を停止している（Ｓ１１３）。これにより、品番の異なる後続のワークＷに対し、前の品番の加工条件での処理が継続されることにより不良品の発生を防止することができる。
【００２７】
また、当該品番における生産数が予定生産数未満であって、ダミーワークであると判別された場合（Ｓ１０１：ＹＥＳ、Ｓ１０２：ＮＯ）、ワークＷの欠落異常であると判定する（Ｓ１０３）。これにより、ワークＷの欠落異常を適切に判定することができる。
さらに本実施形態では、ワークの欠落異常と判定された場合（Ｓ１０３）、ワークＷの搬送を継続するとともに、加工処理装置２における加工処理を継続している。ワークＷの欠落異常があった場合でも加工処理装置２を停止しないので、作業時間が延びることがない。
【００２８】
なお、本実施形態では、制御部１０が「情報取得手段」、「判別手段」、「カウント手段」、「異常判定手段」、「異常停止手段」、および、「ワーク欠落判定手段」を構成する。また、図２中のＳ１０４が「情報取得手段」の機能としての処理に相当し、Ｓ１０１およびＳ１０８が「判別手段」の機能としての処理に相当し、Ｓ１１１が「カウント手段」の機能としての処理に相当し、Ｓ１１２が「異常判定手段」の機能としての処理に相当し、Ｓ１１３が「異常停止手段」の機能としての処理に相当し、Ｓ１０３が「ワーク欠落判定手段」の機能としての処理に相当する。
【００２９】
（他の実施形態）
上記実施形態の生産管理装置は、シーケンサであったが、他の実施形態では上記実施形態の各処理を実行可能な装置であれば、どのようなものであってもよい。また、各処理をソフトウェアで実行するためのプログラムとしてもよいし、処理の一部がハードウェアによって実行されるように構成してもよい。
【００３０】
また、上記実施形態では、生産管理装置と加工処理装置とが別装置により構成されていたが、他の実施形態では１つの装置により構成されていてもよい。また、他の実施形態では、認識部が生産管理装置とは別個の装置により構成されていてもよい。
【００３１】
上記実施形態では、前工程管理装置は、生産管理装置の前段の加工処理を管理する装置であったが、他の実施形態では、前工程管理装置は、例えば生産ラインの全体の制御を司る装置等、どのようなものであってもよい。また、生産管理装置が品番および当該品番の予定生産数に関する情報を取得可能であれば、どのように構成されていてもよい。例えば、前工程管理装置を省略し、品番および当該品番の予定生産数に関する情報が生産管理装置に直接入力されるように構成してもよい。
以上、本発明は、上記実施形態になんら限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の形態で実施可能である。
【符号の説明】
【００３２】
１・・・生産管理装置
２・・・加工処理装置
１０・・・制御部（情報取得手段、判別手段、カウント手段、異常判定手段、異常停止手段、ワーク欠落判定手段）
１１・・・認識部
２０・・・前工程管理装置
２１・・・流動品番履歴テーブル
３０・・・生産ライン
Ｗ・・・ワーク
ｄ・・・ダミーワーク
【図１】
2014035574.tif 000003
【図２】
2014035574.tif 000004
【図３】
2014035574.tif 000005
【図４】
2014035574.tif 000006