(57)【要約】【課題】通常のトリガー操作により液の連続噴出が可能となり、また、より安定した連続噴射が可能となり、しかも、全体をコンパクトに形成できるという特徴を有するトリガー式液体噴出器を提案する。【解決手段】パイプ４４を介して連通する縦流路Ｐａと連通して後方に突設した補助シリンダ２２を備え、トリガーＧの操作により、ノズルＥの噴出口８８より噴出する加圧液の一部が補助シリンダ２２内に導入され、トリガーＧの操作後に補助シリンダ２２内に残存する液がピストン３０の加圧により射出流路Ｐｂを介して噴出口８８より噴出可能に構成し、補助シリンダ２２内のピストン３０を付勢させるコイルスプリングｓ１を、ピストン３０の前方付勢状態を維持させた状態で、その後部を屈曲設置させた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器体（１００）内とパイプ（４４）を介して連通する縦流路（Ｐａ）と、縦流路（Ｐａ）と連通して前方へ突設したシリンダ筒（１９）と、縦流路（Ｐａ）と連通して後方に突設した補助シリンダ（２２）と、シリンダ筒（１９）上方位置に於いて縦流路（Ｐａ）内と連通して前方へ延設し、先端にノズル（Ｅ）を備えた射出流路（Ｐｂ）と、縦流路（Ｐａ）内に上流より下流へ一方的に連通する第１逆止弁（Ｖ１）及び第２逆止弁（Ｖ２）とを備え、容器体（１００）内と第１逆止弁（Ｖ１）を介してシリンダ筒（１９）内とを連通させるともに、シリンダ筒（１９）内と第２逆止弁（Ｖ２）を介して射出流路（Ｐａ）内及び補助シリンダ（２２）内とを連通させ、射出流路（Ｐｂ）の前部位置より揺動可能に垂設したトリガー（Ｇ）の操作により、ノズル（Ｅ）の噴出口（８８）より噴出する加圧液の一部が補助シリンダ（２２）内に導入され、トリガー（Ｇ）の操作後に補助シリンダ（２２）内に残存する液がピストン（３０）の加圧により射出流路（Ｐｂ）を介して噴出口（８８）より噴出可能に構成したトリガー式液体噴出器であって、補助シリンダ（２２）内のピストン（３０）を付勢させるコイルスプリング（ｓ１）を、ピストン（３０）の前方付勢状態を維持させた状態で、その後部を屈曲設置させたことを特徴とするトリガー式液体噴出器。
【請求項２】
前記コイルスプリング（ｓ１）の後部の屈曲設置が、コイルスプリング（ｓ１）の後部を逆Ｌ字状湾曲部（９５）を介して下方へ垂下させて、ピストン（３０）の前方付勢状態を維持させた状態で屈曲設置させた請求項１に記載のトリガー式液体噴出器。
【請求項３】
前記コイルスプリング（ｓ１）の後部の屈曲設置が、コイルスプリング（ｓ１）の後部を横Ｕ字状湾曲部（９６）を介して前方へ折り返し、ピストン（３０）の前方付勢状態を維持させた状態で屈曲設置させた請求項１に記載のトリガー式液体噴出器。
【請求項４】
補助シリンダ（２２）外周に嵌合させた嵌合筒部（５５）の後端縁より、所定形状で端面閉塞のカバー筒部（５７）を延設したスプリングカバー（Ｂ３）を設け、補助シリンダ（２２）内からカバー筒部（５７）内にコイルスプリング（ｓ１）を収納し、カバー筒部（５７）端面とピストン（３０）との間にコイルスプリング（ｓ１）を介在させた請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のトリガー式液体噴出器。
【請求項５】
補助シリンダ（２２）に、ピストン（３０）の後限位置を規定する圧力解除孔（２８）を開口するとともに、圧力解除孔（２８）から容器体（１００）内に至る液戻し流路（Ｐｃ）を設けた請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のトリガー式液体噴出器。
【請求項６】
ノズル（Ｅ）内に所定液圧で開弁する蓄圧弁（Ｖ３）を設けた請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のトリガー式液体噴出器。
【請求項７】
補助シリンダ（２２）先端にピストン（３０）が位置する場合に、蓄圧弁（Ｖ３）の蓄圧弁体（８７）を押圧するバブルシール保持バー（７５）を、両者間に介在させた請求項６に記載のトリガー式液体噴出器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はトリガー式液体噴出器に関する。
【背景技術】
【０００２】
トリガー操作により内臓ポンプ機構の作用で、装着した容器体内の液を汲み上げ、先端のノズルより液状、霧状等に噴出するトリガー式液体噴出が知られている。（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記トリガー式液体噴出器は、装着した容器体内とパイプを介して連通する縦流路と、縦流路の上部に連通して前方へ延設し、先端に嵌着したノズル内と連通する射出流路と、射出流路下方に於いて縦流路内と連通して前方へ突設したシリンダ筒と、を備えた本体を備え、シリンダ筒内を摺動するプランジャを操作するトリガーを、射出流路前部位置の本体より揺動可能に垂設している。
【０００４】
そして、トリガー操作によりシリンダ筒内を加圧することで、シリンダ筒内液を縦流路、射出流路を介してノズルの噴出口より噴出する如く構成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３７８１９０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記した従来のトリガー式液体噴出器の形態で、通常のトリガー操作により液の連続噴出が可能となり、しかも、液の連続噴出を行うために設けた補助シリンダに装着したピストンを前方付勢させるためのコイルスプリングとして、長尺のものを採用することができ、その結果、より安定した連続噴射が可能となり、更に、長尺のコイルスプリングを採用するにもかかわらず、その後方への突出幅を極力制限できて全体をコンパクトに形成できるという特徴を有するトリガー式液体噴出器を提案する。また、その取り扱い操作もきわめて簡便なトリガー式液体噴出器を提案する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の手段として、以下の通り構成した。即ち、容器体１００内とパイプ４４を介して連通する縦流路Ｐａと、縦流路Ｐａと連通して前方へ突設したシリンダ筒１９と、縦流路Ｐａと連通して後方に突設した補助シリンダ２２と、シリンダ筒１９上方位置に於いて縦流路Ｐａ内と連通して前方へ延設し、先端にノズルＥを備えた射出流路Ｐｂと、縦流路Ｐａ内に上流より下流へ一方的に連通する第１逆止弁Ｖ１及び第２逆止弁Ｖ２とを備え、容器体１００内と第１逆止弁Ｖ１を介してシリンダ筒１９内とを連通させるともに、シリンダ筒１９内と第２逆止弁Ｖ２を介して射出流路Ｐａ内及び補助シリンダ２２内とを連通させ、射出流路Ｐｂの前部位置より揺動可能に垂設したトリガーＧの操作により、ノズルＥの噴出口８８より噴出する加圧液の一部が補助シリンダ２２内に導入され、トリガーＧの操作後に補助シリンダ２２内に残存する液がピストン３０の加圧により射出流路Ｐｂを介して噴出口８８より噴出可能に構成したトリガー式液体噴出器であって、補助シリンダ２２内のピストン３０を付勢させるコイルスプリングｓ１を、ピストン３０の前方付勢状態を維持させた状態で、その後部を屈曲設置させた。
【０００８】
第２の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第１の手段に於いて、前記コイルスプリングｓ１の後部の屈曲設置が、コイルスプリングｓ１の後部を逆Ｌ字状湾曲部９５を介して下方へ垂下させて、ピストン３０の前方付勢状態を維持させた状態で屈曲設置させた。
【０００９】
第３の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第１の手段に於いて、前記コイルスプリングｓ１の後部の屈曲設置が、コイルスプリングｓ１の後部を横Ｕ字状湾曲部９６を介して前方へ折り返し、ピストン３０の前方付勢状態を維持させた状態で屈曲設置させた。
【００１０】
第４の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第１の手段乃至第３の手段のいずれかの手段に於いて、補助シリンダ２２外周に嵌合させた嵌合筒部５５の後端縁より、所定形状で端面閉塞のカバー筒部５７を延設したスプリングカバーＢ３を設け、補助シリンダ２２内からカバー筒部５７内にコイルスプリングｓ１を収納し、カバー筒部５７端面とピストン３０との間にコイルスプリングｓ１を介在させた。
【００１１】
第５の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第１の手段乃至第４の手段のいずれかの手段に於いて、補助シリンダ２２に、ピストン３０の後限位置を規定する圧力解除孔２８を開口するとともに、圧力解除孔２８から容器体１００内に至る液戻し流路Ｐｃを設けた。
【００１２】
第６の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第１の手段乃至第５の手段のいずれかの手段に於いて、ノズルＥ内に所定液圧で開弁する蓄圧弁Ｖ３を設けた。
【００１３】
第７の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第６の手段に於いて、補助シリンダ２２先端にピストン３０が位置する場合に、蓄圧弁Ｖ３の蓄圧弁体８７を押圧するバブルシール保持バー７５を、両者間に介在させた。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、トリガーＧの操作により、ノズルＥの噴出口８８より噴出する加圧液の一部が補助シリンダ２２内に導入され、トリガーＧの操作後に補助シリンダ２２内に残存する液がピストン３０の加圧により射出流路Ｐｂを介して噴出口８８より噴出可能に構成したので、通常のトリガー操作により液の連続噴出が可能となり、その取り扱い操作も極めて簡便である。また、補助シリンダ２２内のピストン３０を付勢させるコイルスプリングｓ１を、ピストン３０の前方付勢状態を維持させた状態で、その後部を屈曲設置させたので、ピストン３０を前方付勢させるコイルスプリングｓ１を長尺のものを採用することができ、その結果、安定した連続噴射が可能となる。しかも、長尺のコイルスプリングｓ１を採用するにもかかわらず後方への突出幅を極力制限でき、全体をコンパクトに形成できる利点がある。
【００１５】
前記コイルスプリングｓ１の後部の屈曲設置が、コイルスプリングｓ１の後部を逆Ｌ字状湾曲部９５を介して下方へ垂下させて、ピストン３０の前方付勢状態を維持させた状態で屈曲設置させた場合には、同様に安定した連続噴射が可能となるとともに、コイルスプリングｓ１の後方への突出幅を極力制限でき、全体をコンパクトに形成できる。また、逆Ｌ字状湾曲部９５を備えた全体が逆Ｌ字状の設置であるため、コイルスプリングｓ１の弾発力の伝達をより円滑に行なえる利点もある。
【００１６】
前記コイルスプリングｓ１の後部の屈曲設置が、コイルスプリングｓ１の後部を横Ｕ字状湾曲部９６を介して前方へ折り返し、ピストン３０の前方付勢状態を維持させた状態で屈曲設置させた場合には、同様に安定した連続噴射が可能となるとともに、コイルスプリングｓ１の後方への突出幅を極力制限でき、全体をコンパクトに形成できる。
【００１７】
補助シリンダ２２外周に嵌合させた嵌合筒部５５の後端縁より、所定形状で端面閉塞のカバー筒部５７を延設したスプリングカバーＢ３を設け、補助シリンダ２２内からカバー筒部５７内にコイルスプリングｓ１を収納し、カバー筒部５７端面とピストン３０との間にコイルスプリングｓ１を介在させた場合には、コイルスプリングｓ１の組み付け操作をより容易に行なえる利点がある。
【００１８】
補助シリンダ２２に、ピストン３０の後限位置を規定する圧力解除孔２８を開口するとともに、圧力解除孔２８から容器体１００内に至る液戻し流路Ｐｃを設けた場合には、補助シリンダ２２内の圧力調整が可能であり、補助シリンダ２２内から容器体１００内への調整液の還流を容易に行なえる利点がある。
【００１９】
ノズルＥ内に所定液圧で開弁する蓄圧弁Ｖ３を設けた場合には、液の噴出圧力がより安定化し、噴出状態がより安定化するという利点がある。蓄圧構造で使用するコイルスプリングは、ピストンの移動により縮められて反発力が高まるが、このスプリングの全長が長いほど反発力変化が緩やかになり、安定した連続噴出状態が維持できる。
【００２０】
補助シリンダ２２先端にピストン３０が位置する場合に、蓄圧弁Ｖ３の蓄圧弁体８７を押圧するバブルシール保持バー７５を、両者間に介在させた場合は、蓄圧状態が終了したと同時にノズルへの通路を遮断させることができるので、気密性を維持でき、且つ液切れがよいという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】トリガー式液体噴出器の縦断面図である。（第１実施例）
【図２】図１のＸ−Ｘ線部分の横断面図である。（第１実施例）
【図３】トリガー式液体噴出器の縦断面図である。（第２実施例）
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施例の形態を図面を参照して説明する。
【００２３】
図１及び図２は本発明トリガー式液体噴出器の第１実施例を示し、図中１はトリガー式液体噴出器を示す。尚、説明の便宜上、図１の左方を前部、右方を後部、手前を右部、奥方を左部として説明する。図３も同様である。
【００２４】
トリガー式液体噴出器１は、装着キャップＡと、本体Ｂと、本体カバーＣと、連結部材Ｄと、ノズルＥと、プランジャＦと、トリガーＧとを備えている。
【００２５】
装着キャップＡは、容器体１００の口頸部１０１外周に螺着してトリガー式液体噴出器１を容器体１００に装着固定するもので、周壁１０の上端よりフランジ状の周壁１１を延設して構成しており、本体Ｂの下部に回動可能に連設されている。
【００２６】
第１実施例に於いて、本体Ｂは更に、本体部Ｂ１と、インテイクＢ２と、スプリングカバーＢ３とを組み付け構成している。
【００２７】
本体部Ｂ１は、上端を閉塞した下端開口の連結筒部１５を備え、連結筒部１５の頂板１６の後部偏心位置を貫通して、下部を連結筒部１５内上部に突設し、上部を連結筒部１５上方に起立した上端閉塞の縦筒１７を備えている。また、縦筒１７の上端部に基端を開口した射出筒１８を延設し、射出筒１８下方の縦筒１７より前方へ、前端開口、後端閉塞のシリンダ筒１９を突設し、シリンダ筒１９内中央部には補助筒２０を突設している。更に、縦筒１７の上端部より後方へ、前壁２１の一部を縦筒１７の一部と共有する後端開口の補助シリンダ２２を突設し、補助シリンダ２２の外周に補助シリンダ２２と所定の隙間をあけて、後端開口の嵌合筒２３を突設している。また、連結筒部１５の後部上面より嵌合筒２３に至る間に、縦筒１７と所定の隙間をあけて、後述する液戻し流路Ｐｃを構成する縦長空間３８を画成するための区画壁２４を延設している。
【００２８】
インテイクＢ２は、連結筒部１５内に、上端を連結筒部１５の頂板１６と隙間をあけて嵌合させた有頂の大径筒部４０と、大径筒部４０の頂板４１の後部偏心位置を貫通して上方に起立させ、縦筒１７内に嵌着した小径筒部４２とを備えている。小径筒部４２の上端は縦筒１７内周上端部に周方向複数突設した係止リブ２５の下面に当接係止させている。そして、この小径筒部４２内とその上方の縦筒１７内を縦流路Ｐａとして画成している。また、連結筒部１５より下方へ突出した大径筒部４０の外周よりフランジ４３を突設し、該フランジ４３上面に装着キャップＡ上端の周壁１１を当接させて本体部Ｂ１に対して装着キャップＡを回動可能に装着している。
【００２９】
小径筒部４２の下端部には吸上用のパイプ４４の上端を嵌着し、その下端を容器体１００内に垂下している。また、シリンダ筒１９後端部の、一部を縦筒１７の一部と共有する後端壁の上部に設けた透孔と、小径筒部４２の上下方向中間部所定位置に設けた透孔とで小径筒部４２内とシリンダ筒１９内、即ち、縦流路Ｐａ内とシリンダ筒１９内とを連通する第１連通路４５を形成し、また、補助シリンダ２２の前壁２１の所定位置に穿設した透孔を縦筒１７内と補助シリンダ２２内、即ち、縦流路Ｐａ内と補助シリンダ２２内とを連通する第２連通路４６としている。
【００３０】
小径筒部４２内の第１連通路４５上流には、上流から下流に一方的に連通する第１逆止弁Ｖ１を設け、また、第１連通路４５下流には、上流から下流に一方的に連通する第２逆止弁Ｖ２を設けている。各逆止弁は、小径筒部４２内に突設した弁座と、玉状弁体とで構成している。
【００３１】
前記シリンダ筒１９の下部所定位置には第１通気孔２６を穿設し、また、インテイクＢ２の大径筒部４０の頂板４１には第２通気孔４７を穿設し、プランジャＦを押し込んだ際に外部と容器体１００内が、上記第１通気孔２６、第２通気孔４７を介して連通し、負圧化した容器体１００内に外気が導入される如く構成している。
【００３２】
前記補助シリンダ２２は、前記した如く第２連通路４６を介して縦流路Ｐａ内と連通しており、また、補助シリンダ２２の下部所定位置には圧力解除孔２８を穿設している。また、前方付勢状態でピストン３０が設けられている。
【００３３】
ピストン３０は、外部材３０ａと内部材３０ｂとで構成しており、外部材３０ａは、補助シリンダ２２内周に摺動可能に嵌合する環状の摺動部３１を、閉塞板３２の周縁部より後方に突設した周壁部３３の後端部より突設している。また、内部材３０ｂは、閉塞板３２裏面に嵌合させた前板３５の周縁部より、周壁部３３内周に嵌合させてその後方へ後端を突設した内周壁部３６を延設し、また、前板３５の中央より後方へ中心軸３７を延設している。そして、コイルスプリングｓ１により常時前方へ付勢させている。
【００３４】
本発明に於いて、ピストン３０を前方へ付勢させるコイルスプリングｓ１は、液の連続噴出をより安定して行なえるために長尺のものを採用しており、ピストン３０の前方付勢状態を維持させた状態で、その後部を屈曲設置させている。第１実施例では、コイルスプリングｓ１の後部の屈曲設置を、コイルスプリングｓ１の後部を逆Ｌ字状湾曲部９５を介して下方へ垂下させて、ピストン３０の前方付勢状態を維持させた状態で屈曲設置させている。その際、屈曲設置にはスプリングカバーＢ３を使用している。
【００３５】
スプリングカバーＢ３は、補助シリンダ２２外周に嵌合させた嵌合筒部５５の後端縁より、所定形状で端面閉塞のカバー筒部５７を延設しており、補助シリンダ２２内からカバー筒部５７内にコイルスプリングｓ１を収納し、カバー筒部５７端面とピストン３０との間にコイルスプリングｓ１を介在させている。その結果、ピストン３０を前方へ付勢させるコイルスプリングｓ１の後方突出幅を極力小さくして全体をコンパクトに形成している。
【００３６】
第１実施例に於けるスプリングカバーＢ３は、補助シリンダ２２外周に嵌合させる嵌合筒部５５の後端縁より、フランジ部５６を介してカバー筒部５７を延設している。カバー筒部５７は逆Ｌ字状湾曲筒部５７ａ及び有底の垂下筒部５７ｂで構成している。そして、嵌合筒部５５の先端部外周を本体部Ｂ１の嵌合筒２３内周に液密に嵌着するとともに、後端部内周を補助シリンダ２２の外周後端部位置に液密に嵌着し、カバー筒部５７を補助シリンダ２２直後より下方に垂下して装着している。補助シリンダ２２と嵌合筒部５５との間には、後述する液戻し流路Ｐｃを形成するための環状の隙間５８が形成される。
【００３７】
補助シリンダ２２内及びスプリングカバーＢ３のカバー筒部５７内にコイルスプリングｓ１を収納しており、このコイルスプリングｓ１を、ピストン３０の前板３５裏面と、垂下筒部５７ｂの底板との間に介在させて、ピストン３０を常時前方へ付勢させている。カバー筒部５７閉塞端部である垂下筒部５７ｂの底板には空気逃がし孔６４を穿設しており、ピストン３０の円滑な前後動に寄与する。尚、このスプリングカバーＢ３は、図２に示す如く、第１部材５９、第２部材６０の二部材を、長手方向に沿った嵌着部６１を嵌着することで形成している。コイルスプリングｓ１は、例えば、このスプリングカバーＢ３内に収納することで、カバー筒部５７内空間に沿ったコイルスプリングｓ１の強制湾曲が可能であり、スプリングカバーＢ３に収納後、補助シリンダ２２に取り付けが可能である。但し、これに限らず、本発明では、予め所定形状に湾曲形成されたコイルスプリングｓ１を使用することも当然可能である。
【００３８】
上記した補助シリンダ２２とスプリングカバーＢ３との間の隙間５８は、圧力解除孔２８を介して補助シリンダ２２内と連通し、また、この隙間５８は区画壁２４で画成された縦長空間３８と連通しており、これら圧力解除孔２８、隙間５８、縦長空間３８とで、補助シリンダ２２内と容器体１００内とを連通する液戻し流路Ｐｃを形成している。この液戻し流路Ｐｃは、ピストン３０が押圧されて圧力解除孔２８と補助シリンダ２２内とが連通する位置まで後方へ押し込まれた際に、補助シリンダ２２内の液が液戻し流路Ｐｃを介して容器体１００内に還流され、補助シリンダ２２内が減圧される。
【００３９】
本体カバーＣは、本体Ｂの上面、両側面、後面を被覆して本体Ｂに嵌着固定している。      
【００４０】
連結部材Ｄは、射出流路Ｐｂを画成する射出筒１８の先端外周に装着筒部７０を嵌合させて射出筒１８の先端に嵌着しており、連結部材Ｄを介して射出筒１８の先端にノズルＥを連結している。装着筒部７０先端に射出筒１８先端面を被覆する基板７１を備え、基板に設けた透孔７２周囲の基板７１の前面に小径シリンダ筒７３及びノズル支持筒７４を突設している。また、射出筒１８内にはバルブシール保持バー７５を装着している。バルブシール保持バー７５は横円柱状のバー本体７５ａの周囲に、周方向複数の横長なリブ７５ｂを突設して構成しており、前端を後述する蓄圧弁部材８４の蓄圧弁体８７裏面に当接し、射出筒１８内を介して後端を補助シリンダ２２内のピストン３０の前面に当接し、前後動可能に装着している。
【００４１】
ノズルＥは、ノズル支持筒７４外周に嵌合した外周壁８０の内周前部より前壁８１を延設し、前壁８１の後面よりノズル支持筒７４内周に液密に嵌合した大径シリンダ筒８２を突設し、その内周に弁座筒８３を突設している。そして、このノズルＥ内には蓄圧弁部材８４を装着しており、蓄圧弁Ｖ３を形成している。蓄圧弁部材８４は、小径シリンダ筒７３内周に摺動する筒状の小径摺動部８５と、大径シリンダ筒内周に摺動する筒状の大径摺動部８６と、先端の蓄圧弁体８７とを備え、コイル状の弾性材ｓ２により前方付勢させて蓄圧弁体８７を弁座筒８３の弁座に圧接し、蓄圧弁Ｖ３を形成している。そして、小径摺動部８５、大径摺動部８６の作用で、所定圧になると開弁する如く構成している。また、蓄圧弁Ｖ３前方には、前壁８１中央に基端を開口した筒部に、噴出口８８を開口したチップ８９を嵌着し、蓄圧弁Ｖ３から噴出口８８に連通させている。
【００４２】
第１実施例では、前記した如くバルブシール保持カバー７５を設けており、このバブルシール保持カバー７５は、補助シリンダ２２先端にピストンｓ１が位置する場合に、蓄圧弁Ｖ３の蓄圧弁体８７を押圧する。従って、蓄圧弁体８７は弁座筒８３に確実に圧接させておくことができ、蓄圧弁Ｖ３の弁機能をより効率よく発揮することができる。
【００４３】
プランジャＦは、シリンダ筒１９内周に摺動可能に嵌合させた外部摺動部９０と、補助筒２０外周に摺動可能に嵌合させた内部摺動部９１とを、周壁部９２の後端部より突設し、周壁部９２の先端を柱状頭部９３で閉塞して構成しており、外部摺動部９０が第１通気孔２６を閉塞する位置から後方への押し込みが可能に装着されている。また、柱状頭部９３と、奥壁との間に介在させたコイル状のスプリングｓ３により常時前方へ付勢させている。
【００４４】
トリガーＧは、前板の両側より一対の側板を延設し、前板と側板の下端には底板を延設しており、連結部材Ｄの両側に、前板上方に突出した両側板の上端部をそれぞれ枢着して、前後揺動可能に装着されている。また、プランジャＦの先端部をトリガーＧの上部に連係させて、トリガーＧの引き込みによりプランジャＦの押し込みが可能に、押し込んだ状態からコイル状のスプリングｓ３の弾性復元力で元の状態に復元するプランジャＦにより、トリガーＧを元の状態に押し戻すよう構成されている。
【００４５】
上記した如く、第１実施例に於けるトリガー式液体噴出器１は、装着した容器体１００内とパイプ４４、第１逆止弁Ｖ１を介して縦流路Ｐａとが連通し、第１逆止弁Ｖ１下流の縦流路Ｐａと第１連通路４５を介してシリンダ筒１９内とが連通し、また、シリンダ筒１９内と、第１逆止弁Ｖ１の下流で、第２逆止弁Ｖ２上流の縦流路Ｐａ、第２逆止弁Ｖ２、第２連通路４６を介して補助シリンダ２２内とが連通し、更に、補助シリンダ２２内とノズルＥの噴出口８８とが、第２連通路４６、第２逆止弁部Ｖ２下流の縦流路Ｐａ、射出流路Ｐｂ、蓄圧弁Ｖ３を介して連通する如く構成されている。
【００４６】
上記の如く構成したトリガー式液体噴出器１は、図１の状態からトリガーＧを後方へ引くことで、プランジャＦを押し込み、シリンダ筒１９内の液が第１連通路４５を介して第２逆止弁Ｖ２を開き、射出流路Ｐｂより蓄圧弁Ｖ３を開いてノノズルＥの噴出口８８より噴出される。一方、一部の加圧液は第２連通路４６から補助シリンダ２２内に圧入される。
【００４７】
次いでトリガーＧの引き込みをやめるとコイル状のスプリングｓ３の弾性復元力によりプランジャＦが押し出され、トリガーＧが元の状態に戻されるとともに、負圧化したシリンダ筒１９内に第１逆止弁Ｖ１を開いて容器体１００内の液が導入される。その際、補助シリンダ２２内のピストン３０は前方付勢力で前進し補助シリンダ２２内の液を加圧して射出流路Ｐｂから蓄圧弁Ｖ３を開いてノズルＥの噴出口８８より噴出させる。従って、トリガーＧを繰り返し引くことで、液の連続噴出が可能となる。尚、射出流路Ｐｂ内では、液がバー本体７５ａ周囲を流動することとなる。
【００４８】
トリガーＧの操作を連続して行なうことで、補助シリンダ２２内への圧入液が増加して、ピストン３０の摺動部３１が圧力解除孔２８を開放する位置まで到達すると、液が液戻し流路Ｐｃを介して容器体１００内に還流され、補助シリンダ２２内が減圧されて、ピストン３０が圧力解除孔２８を塞ぐ位置まで前進する。
【００４９】
図３は第２実施例を示す。第２実施例は第１実施例に於いて、ピストン３０を前方付勢させるコイルスプリングｓ１及びスプリングカバーＢ３の形態が相違する例である。
【００５０】
第２実施例では、ピストン３０を前方付勢させるコイルスプリングｓ１の後部の屈曲設置が、コイルスプリングｓ１の後部を横Ｕ字状湾曲部９６を介して前方へ折り返し、ピストン３０の前方付勢状態を維持させた状態で屈曲設置させた例である。
【００５１】
スプリングカバーＢ３は、第１実施例と同様に補助シリンダ２２外周に嵌合させた嵌合筒部５５の後端縁より、所定形状で端面閉塞のカバー筒部５７を延設しており、補助シリンダ２２内からカバー筒部５７内にコイルスプリングｓ１を収納し、カバー筒部５７端面とピストン３０との間にコイルスプリングｓ１を介在させている。その結果、ピストン３０を前方へ付勢させるコイルスプリングｓ１の後方突出幅を極力小さくして全体をコンパクトに形成している。
【００５２】
第２実施例に於けるスプリングカバーＢ３は、補助シリンダ２２外周に嵌合させる嵌合筒部５５の後端縁より、フランジ部５６を介してカバー筒部５７を延設している。カバー筒部５７は横Ｕ字状湾曲筒部６２及び先端閉塞の水平筒部６３で構成している。そして、嵌合筒部５５の先端部外周を本体部Ｂ１の嵌合筒２３内周に液密に嵌着するとともに、後端部内周を補助シリンダ２２の外周後端部位置に液密に嵌着し、カバー筒部５７を補助シリンダ２２直後より横Ｕ字状湾曲部９６を介して補助シリンダ２２下部へ折り返した状態で装着している。
【００５３】
この場合も補助シリンダ２２内及びスプリングカバーＢ３のカバー筒部５７内にコイルスプリングｓ１を収納しており、このコイルスプリングｓ１を、ピストン３０の前板３５裏面と、水平筒部６３の先端閉塞板との間に介在させて、ピストン３０を常時前方へ付勢させている。また、第１実施例と同様に、カバー筒部５７閉塞端部である水平筒部６３の先端閉塞板には空気逃がし孔６４を穿設している。尚、このスプリングカバーＢ３も第１実施例と同様に第１部材、第２部材の二部材を嵌着することで形成している。コイルスプリングｓ１は、この場合も例えば、このスプリングカバーＢ３内に収納することで、カバー筒部５７内空間に沿ったコイルスプリングｓ１の強制湾曲が可能であり、スプリングカバーＢ３に収納後、補助シリンダ２２に取り付けが可能である。但し、これに限らず、本発明では、予め所定形状に湾曲形成されたコイルスプリングｓ１を使用することも当然可能である。その他の構成、作用は第１実施例と同様であり、説明を省略する。
【００５４】
尚、上記した如く液を噴出する具体例として、例えば縦流路Ｐａへ供給された液のうち約５０％が直接射出流路Ｐｂを介してノズルＥから噴出され、残りの約５０％が補助シリンダ２２内に残存する如く設計することもできる。また、トリガーＧを繰り返し作動させることで、補助シリンダ２２内に液体を大量にためる如く設計することも可能である。
【符号の説明】
【００５５】
１：トリガー式液体噴出器
Ａ：装着キャップ
１０…周壁、１１…頂壁
Ｂ：本体
Ｂ１：本体部
１５…連結筒部、１６…頂板，１７…縦筒、１８…射出筒、１９…シリンダ筒
２０…補助筒、２１…前壁、２２…補助シリンダ、２３…嵌合筒、２４…区画壁、
２５…係止リブ、２６…第１通気孔、２８…圧力解除孔、３０…ピストン、
３０ａ…外部材、３０ｂ…内部材、３１…摺動部、３２…閉塞板、３３…周壁部、
３５…前板、３６…内周壁部、３７…中心軸、３８…縦長空間
Ｂ２：インテイク
４０…大径筒部、４１…頂板、４２…小径筒部、４３…フランジ、４４…パイプ、
４５…第１連通路、４６…第２連通路、４７…第２通気孔
Ｂ３：スプリングカバー
５５…嵌合筒部、５６…フランジ部、５７…カバー筒部、５７ａ…逆Ｌ字状湾曲筒部、
５７ｂ…垂下筒部、５８…隙間、５９…第１部材、６０…第２部材、６１…嵌着部、
６２…横Ｕ字状湾曲筒部、６３…水平筒部、６４…空気逃がし孔
Ｃ：本体カバー
Ｄ：連結部材
７０…装着筒部、７１…基板、７２…透孔、７３…小径シリンダ筒、
７４…ノズル支持筒、７５…筒体
Ｅ：ノズル
８０…外周壁、８１…前壁、８２…大径シリンダ筒、８３…弁座筒、８４…蓄圧弁部材、８５…小径摺動部、８６…大径摺動部、８７…蓄圧弁体、８８…噴出口、８９…チップ
Ｆ：プランジャ
９０…外部摺動部、９１…内部摺動部、９２…周壁部、９３…柱状頭部
Ｇ：トリガー
Ｖ１：第１逆止弁
Ｖ２：第２逆止弁
Ｖ３：蓄圧弁
Ｐａ：縦流路
Ｐｂ：射出流路
Ｐｃ：液戻し流路
ｓ１：コイルスプリング
９５…逆Ｌ字状湾曲部、９６…横Ｕ字状湾曲部
ｓ２：コイル状の弾性材
ｓ３：コイル状のスプリング
１００：容器体
１０１…口頸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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