(57)【要約】【課題】一対のピストンとシリンダによって複数の流体室が形成される回転式圧縮機において、最内側流体室の容積を適切に設定可能とする。【解決手段】シリンダ（21）の内側凹部（21g）は、内側ピストン部（22a）の外側の部分が最内側流体室（23a）となる。シリンダ（21）の外側凹部（21k）は、外側ピストン部（22c）の内側の部分が内側流体室（23b）となり、外側ピストン部（22c）の外側の部分が外側流体室（23c）となる。ピストン（22）は、中間前面部（22h）から内側ピストン部（22a）の突端面（22b）までの距離が、中間前面部（22h）から外側ピストン部（22c）の突端面（22d）までの距離よりも長い。【選択図】図２
2014211136.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダ（21）と、該シリンダ（21）に対して偏心回転するピストン（22）とを備え、上記シリンダ（21）と上記ピストン（22）によって形成された流体室へ流体を吸入して圧縮する回転式圧縮機であって、
上記ピストン（22）は、
平板状の鏡板部（22g）と、
上記鏡板部（22g）の前面に突設された筒状の内側ピストン部（22a）と、
上記鏡板部（22g）の前面に突設されて上記内側ピストン部（22a）の周囲を囲む筒状の外側ピストン部（22c）とを備え、
上記シリンダ（21）には、
上記内側ピストン部（22a）が嵌り込む円形の凹部であって、上記内側ピストン部（22a）の外側の部分が最内側流体室（23a）となる内側凹部（21g）と、
上記外側ピストン部（22c）が嵌り込む環状の凹部であって、上記外側ピストン部（22c）の内側の部分が内側流体室（23b）となり、上記外側ピストン部（22c）の外側の部分が外側流体室（23c）となる外側凹部（21k）とが形成される一方、
上記最内側流体室（23a）と上記内側流体室（23b）と上記外側流体室（23c）のそれぞれを吸入側の低圧室と吐出側の高圧室に仕切るブレード（24）を更に備え、
上記ピストン（22）は、上記鏡板部（22g）の前面のうち上記内側ピストン部（22a）と上記外側ピストン部（22c）の間の部分である中間前面部（22h）から上記内側ピストン部（22a）の突端面（22b）までの距離が、上記中間前面部（22h）から上記外側ピストン部（22c）の突端面（22d）までの距離よりも長い
ことを特徴とする回転式圧縮機。
【請求項２】
請求項１において、
上記シリンダ（21）には、該シリンダ（21）の径方向へ上記内側凹部（21g）の側壁面（21h）から上記外側凹部（21k）の外側壁面（21n）の外側まで延び、上記ブレード（24）がスライド自在に嵌り込むガイド溝（21r）が形成され、
上記シリンダ（21）は、上記内側凹部（21g）と上記外側凹部（21k）の間に位置して上記ピストン（22）の上記中間前面部（22h）と摺接する中間摺接面（21e）から上記ガイド溝（21r）の底壁面（21s）までの距離が、上記中間摺接面（21e）から上記内側凹部（21g）の底壁面（21i）までの距離と等しい
ことを特徴とする回転式圧縮機。
【請求項３】
請求項１において、
上記シリンダ（21）は、上記ピストン（22）の上記鏡板部（22g）の周囲を囲む最外側シリンダ部（21c）を備え、
上記ピストン（22）の上記鏡板部（22g）の外周面と上記最外側シリンダ部（21c）の内周面の間に最外側流体室（23d）が形成され、
上記ブレード（24）は、上記最内側流体室（23a）と上記内側流体室（23b）と上記外側流体室（23c）と上記最外側流体室（23d）のそれぞれを吸入側の低圧室と吐出側の高圧室に仕切る
ことを特徴とする回転式圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピストンがシリンダに対して偏心回転することによって流体を圧縮する回転式圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ピストンがシリンダに対して偏心回転する回転式圧縮機が知られている。例えば、特許文献１に開示された回転式圧縮機では、一対のピストンとシリンダによって複数の流体室が形成される。
【０００３】
特許文献１に開示された回転式圧縮機について説明する。この圧縮機のピストンは、鏡板部と、鏡板部の前面に突設された内側ピストン部と、鏡板部の前面に突設されて内側ピストン部の周囲を囲む外側ピストン部とを備えている。また、この圧縮機のシリンダには、内側ピストン部が嵌り込む内側凹部と、外側ピストン部が嵌り込む外側凹部とが形成される。シリンダの内側凹部は、内側ピストン部の外側が最内側流体室となる。シリンダの外側凹部は、外側ピストン部の内側が内側流体室となり、外側ピストン部の外側が外側流体室となる。また、この圧縮機では、ピストンの鏡板部の周囲に最外側流体室が形成される。そして、ピストンがシリンダに対して偏心回転すると、各流体室へガス冷媒等の流体が吸入されて圧縮される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１９６２７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示された回転式圧縮機のピストンは、鏡板部の前面から内側ピストン部の突端面までの距離（即ち、内側ピストン部の高さ）が、鏡板部の前面から外側ピストン部の突端面までの距離（即ち、外側ピストン部の高さ）と等しい。従って、ピストンの回転中心に対する偏心量と、内側ピストン部の高さ（＝外側ピストン部の高さ）とが決まると、最内側流体室、内側流体室、及び外側流体室の容積が決まってしまう。このため、内側流体室および外側流体室の容積が最適値となるように圧縮機を設計すると、最内側流体室の容積が最適値から外れる場合がある。つまり、特許文献１に開示された従来の回転式圧縮機では、その構造上の問題から最内側流体室の容積を適切に設定するのが難しいという問題があった。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、一対のピストンとシリンダによって複数の流体室が形成される回転式圧縮機において、最内側流体室の容積を適切に設定可能とすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明は、シリンダ（21）と、該シリンダ（21）に対して偏心回転するピストン（22）とを備え、上記シリンダ（21）と上記ピストン（22）によって形成された流体室へ流体を吸入して圧縮する回転式圧縮機を対象とする。そして、上記ピストン（22）は、平板状の鏡板部（22g）と、上記鏡板部（22g）の前面に突設された筒状の内側ピストン部（22a）と、上記鏡板部（22g）の前面に突設されて上記内側ピストン部（22a）の周囲を囲む筒状の外側ピストン部（22c）とを備え、上記シリンダ（21）には、上記内側ピストン部（22a）が嵌り込む円形の凹部であって、上記内側ピストン部（22a）の外側の部分が最内側流体室（23a）となる内側凹部（21g）と、上記外側ピストン部（22c）が嵌り込む環状の凹部であって、上記外側ピストン部（22c）の内側の部分が内側流体室（23b）となり、上記外側ピストン部（22c）の外側の部分が外側流体室（23c）となる外側凹部（21k）とが形成される一方、上記最内側流体室（23a）と上記内側流体室（23b）と上記外側流体室（23c）のそれぞれを吸入側の低圧室と吐出側の高圧室に仕切るブレード（24）を更に備え、上記ピストン（22）は、上記鏡板部（22g）の前面のうち上記内側ピストン部（22a）と上記外側ピストン部（22c）の間の部分である中間前面部（22h）から上記内側ピストン部（22a）の突端面（22b）までの距離が、上記中間前面部（22h）から上記外側ピストン部（22c）の突端面（22d）までの距離よりも長いものである。
【０００８】
第１の発明の回転式圧縮機（1）では、シリンダ（21）とピストン（22）によって複数の流体室が形成される。具体的に、シリンダ（21）の内側凹部（21g）は、内側ピストン部（22a）の外側の部分が最内側流体室（23a）となる。また、シリンダ（21）の外側凹部（21k）は、外側ピストン部（22c）の内側の部分が内側流体室（23b）となり、外側ピストン部（22c）の外側の部分が外側流体室（23c）となる。
【０００９】
第１の発明において、最内側流体室（23a）を形成する内側ピストン部（22a）は、内側流体室（23b）及び外側流体室（23c）を形成する外側ピストン部（22c）によって周囲を囲まれている。このため、仮に“中間前面部（22h）から内側ピストン部（22a）の突端面（22b）までの距離”が“中間前面部（22h）から外側ピストン部（22c）の突端面（22d）までの距離”と等しければ、最内側流体室（23a）の容積は、内側流体室（23b）の容積及び外側流体室（23c）の容積よりも必ず小さくなる。
【００１０】
一方、第１の発明のピストン（22）は、“中間前面部（22h）から内側ピストン部（22a）の突端面（22b）までの距離”が“中間前面部（22h）から外側ピストン部（22c）の突端面（22d）までの距離”よりも長い。従って、この発明の回転式圧縮機（1）では、“中間前面部（22h）から内側ピストン部（22a）の突端面（22b）までの距離”が“中間前面部（22h）から外側ピストン部（22c）の突端面（22d）までの距離”と等しい場合に比べ、最内側流体室（23a）の容積が大きくなる。そして、この発明の回転式圧縮機（1）では、最内側流体室（23a）の容積の設定値が内側流体室（23b）の容積及び外側流体室（23c）の容積に制約されることは無い。
【００１１】
第２の発明は、上記第１の発明において、上記シリンダ（21）には、該シリンダ（21）の径方向へ上記内側凹部（21g）の側壁面（21h）から上記外側凹部（21k）の外側壁面（21n）の外側まで延び、上記ブレード（24）がスライド自在に嵌り込むガイド溝（21r）が形成され、上記シリンダ（21）は、上記内側凹部（21g）と上記外側凹部（21k）の間に位置して上記ピストン（22）の上記中間前面部（22h）と摺接する中間摺接面（21e）から上記ガイド溝（21r）の底壁面（21s）までの距離が、上記中間摺接面（21e）から上記内側凹部（21g）の底壁面（21i）までの距離と等しいものである。
【００１２】
第２の発明において、シリンダ（21）の中間摺接面（21e）は、ピストン（22）の鏡板部（22g）の中間前面部（22h）と摺接する。ピストン（22）は、“中間前面部（22h）から内側ピストン部（22a）の突端面（22b）までの距離”が“中間前面部（22h）から外側ピストン部（22c）の突端面（22d）までの距離”よりも長い。内側ピストン部（22a）はシリンダ（21）の内側凹部（21g）に嵌り込み、外側ピストン部（22c）はシリンダ（21）の外側凹部（21k）に嵌り込む。このため、シリンダ（21）は、“中間摺接面（21e）から内側凹部（21g）の底壁面（21i）までの距離”が“中間摺接面（21e）から外側凹部（21k）の底壁面（21p）での距離”よりも長い。
【００１３】
第２の発明では、シリンダ（21）にガイド溝（21r）が形成され、このガイド溝（21r）にブレード（24）がスライド自在に嵌り込む。また、シリンダ（21）は、中間摺接面（21e）からガイド溝（21r）の底壁面（21s）までの距離が、中間摺接面（21e）から内側凹部（21g）の底壁面（21i）までの距離と等しい。このため、内側凹部（21g）に形成された最内側流体室（23a）を低圧室と高圧室に仕切るブレード（24）は、ガイド溝（21r）に嵌り込むことによって、中間摺接面（21e）から底壁面までの距離が内側凹部（21g）よりも短い外側凹部（21k）に形成された内側流体室（23b）及び外側流体室（23c）も低圧室と高圧室に仕切る。
【００１４】
第３の発明は、上記第１の発明において、上記シリンダ（21）は、上記ピストン（22）の上記鏡板部（22g）の周囲を囲む最外側シリンダ部（21c）を備え、上記ピストン（22）の上記鏡板部（22g）の外周面と上記最外側シリンダ部（21c）の内周面の間に最外側流体室（23d）が形成され、上記ブレード（24）は、上記最内側流体室（23a）と上記内側流体室（23b）と上記外側流体室（23c）と上記最外側流体室（23d）のそれぞれを吸入側の低圧室と吐出側の高圧室に仕切るものである。
【００１５】
第３の発明では、シリンダ（21）に最外側シリンダ部（21c）が設けられ、この最外側シリンダ部（21c）の内周面とピストン（22）の鏡板部（22g）の外周面の間に最外側流体室（23d）が形成される。最内側流体室（23a）、内側流体室（23b）、及び外側流体室（23c）だけでなく、最外側流体室（23d）も、ブレード（24）によって低圧室と高圧室に仕切られる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明において、回転式圧縮機（1）のピストン（22）は、“中間前面部（22h）から内側ピストン部（22a）の突端面（22b）までの距離”が“中間前面部（22h）から外側ピストン部（22c）の突端面（22d）までの距離”よりも長くなっている。このため、“中間前面部（22h）から内側ピストン部（22a）の突端面（22b）までの距離”を調節することによって、内側流体室（23b）の容積及び外側流体室（23c）の容積に制約されることなく、最内側流体室（23a）の容積を自由に設定することが可能となる。従って、本発明によれば、最内側流体室（23a）の容積を適切に設定することが可能となり、回転式圧縮機（1）の性能向上を図ることができる。
【００１７】
上記第２の発明では、ブレード（24）が嵌り込むガイド溝（21r）がシリンダ（21）に形成される。このシリンダ（21）は、中間摺接面（21e）からガイド溝（21r）の底壁面（21s）までの距離が、中間摺接面（21e）から内側凹部（21g）の底壁面（21i）までの距離と等しい。このため、最内側流体室（23a）を低圧室と高圧室に仕切るブレード（24）によって、中間摺接面（21e）から底壁面までの距離が内側凹部（21g）よりも短い外側凹部（21k）に形成された内側流体室（23b）及び外側流体室（23c）も、低圧室と高圧室に仕切ることができる。
【００１８】
上記第３の発明の回転式圧縮機（1）には、最内側流体室（23a）、内側流体室（23b）、及び外側流体室（23c）に加えて、最外側流体室（23d）が形成される。つまり、この発明では、一組のシリンダ（21）とピストン（22）によって、四つの流体室（23a〜23d）が形成される。このため、例えば、各流体室（23a〜23d）において冷媒が順次圧縮されるようにすれば、一組のシリンダ（21）とピストン（22）によって四段圧縮機を構成することができる。従って、この発明によれば、一組のシリンダ（21）とピストン（22）によって形成される流体室（23a〜23d）の数を増やすことによって、回転式圧縮機（1）の用途を拡大することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、実施形態１の回転式圧縮機の縦断面図である。
【図２】図２は、図１の圧縮機構を拡大して示す断面図である。
【図３】図３は、実施形態１の圧縮機構の図２とは異なる断面を示す縦断面図である。
【図４】図４は、実施形態１の圧縮機構の横断面図であって、(Ａ)は図２のＡ−Ａ断面およびＣ−Ｃ断面を示し、(Ｂ)は図２のＢ−Ｂ断面およびＤ−Ｄ断面を示す。
【図５】図５(Ａ)は第１シリンダ及び第２シリンダの図２と同じ断面を示す縦断面図であり、図５(Ｂ)は第１ピストン及び第２ピストンの図２と同じ断面を示す縦断面図である。
【図６】図６は、図３のＥ−Ｅ断面およびＦ−Ｆ断面における第１シリンダ及び第２シリンダの横断面図である。
【図７】図７は、図６のＧ−Ｇ断面を示す第１シリンダ及び第２シリンダの縦断面図である。
【図８】図８は、第１ブレード及び第２ブレードの斜視図である。
【図９】図９は、図４(Ａ)と同じ断面を示す圧縮機構部の横断面図であって、駆動軸の回転角度が９０°毎の圧縮機構部の状態を示す。
【図１０】図１０は、図４(Ｂ)と同じ断面を示す圧縮機構部の横断面図であって、駆動軸の回転角度が９０°毎の圧縮機構部の状態を示す。
【図１１】図１１は、実施形態２の圧縮機構を拡大して示す回転式圧縮機の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下で説明する実施形態および変形例は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【００２１】
《発明の実施形態１》
本発明の実施形態１について説明する。本実施形態の圧縮機（1）は、冷凍サイクルを行う冷媒回路に設けられて冷媒を圧縮する。
【００２２】
−圧縮機の全体構成−
図１に示すように、本実施形態の圧縮機（1）は、全密閉型の回転式圧縮機である。圧縮機（1）のケーシング（10）には、圧縮機構（40）と、圧縮機構（40）を駆動するための電動機（50）とが収納されている。ケーシング（10）内では、圧縮機構（40）が電動機（50）の下方に配置されている。
【００２３】
ケーシング（10）は、起立した円筒状に形成されている。具体的に、ケーシング（10）は、円筒状の胴部（11）と、胴部（11）の上端部を塞ぐ上部鏡板（12）と、胴部（11）の下端部を塞ぐ下部鏡板（13）とを備えている。胴部（11）には、圧縮機構（40）へ冷媒を導入するための吸入管（61,62,63,64）と、圧縮機構（40）において圧縮された冷媒を導出するための吐出管（66,67,68,69）とが貫通して設けられている。また、上部鏡板（12）にも、圧縮機構（40）において圧縮された冷媒を導出するための第４吐出管（69）が貫通して設けられている。
【００２４】
電動機（50）は、ステータ（51）とロータ（52）とを備えている。ステータ（51）は、ケーシング（10）の胴部（11）に固定されている。ロータ（52）は、ステータ（51）の内側に配置されている。このロータ（52）は、圧縮機構（40）の駆動軸（53）に取り付けられている。
【００２５】
−圧縮機構の構成−
図２に示すように、圧縮機構（40）は、二組のシリンダ（21,31）及びピストン（22,32）と、フロントヘッド（16）と、ミドルプレート(25)と、リアヘッド（19）と、駆動軸（53）とを備えている。この圧縮機構（40）は、ケーシング（10）の胴部（11）に固定されている。
【００２６】
圧縮機構（40）では、下から上へ向かって順に、リアヘッド（19）と、第２シリンダ（31）と、ミドルプレート（25）と、第１シリンダ（21）と、フロントヘッド（16）とが積層されている。第１ピストン（22）は、第１シリンダ（21）とミドルプレート（25）に囲まれた空間に収容されている。第２ピストン（32）は、第２シリンダ（31）とミドルプレート（25）に囲まれた空間に収容されている。駆動軸（53）は、圧縮機構（40）を上下に貫通するように設けられている。
【００２７】
〈駆動軸〉
駆動軸（53）は、その下部に第１偏心部（53a）及び第２偏心部（53b）が形成されている。また、上述したように、駆動軸（53）の上部には、電動機（50）のロータ（52）が取り付けられている。
【００２８】
第１偏心部（53a）は、第１偏心部（53a）の上方の主軸部分よりも大径の円柱状に形成され、駆動軸（53）の軸心から所定の距離だけ偏心している。
【００２９】
第２偏心部（53b）は、第１偏心部（53a）と同径の円柱状に形成され、第１偏心部（53a）と同じ距離だけ駆動軸（53）の軸心から偏心している。つまり、第２偏心部（53b）の偏心量（即ち、駆動軸（53）の軸心から第２偏心部（53b）の軸心までの距離）は、第１偏心部（53a）の偏心量（即ち、駆動軸（53）の軸心から第１偏心部（53a）の軸心までの距離）と等しい。
【００３０】
また、第２偏心部（53b）は、駆動軸（53）の軸心に対して、第１偏心部（53a）とは逆側に偏心している。つまり、第１偏心部（53a）と第２偏心部（53b）とは、駆動軸（53）の軸心を中心として互いの位相が１８０°ずれるように配置されている。後述するように、第１偏心部（53a）は第１ピストン（22）に係合し、第２偏心部（53b）は第２ピストン（32）に係合する。
【００３１】
図示しないが、駆動軸（53）には、給油通路が形成されている。ケーシング（10）の底部に溜まった潤滑油は、駆動軸（53）の給油通路を通って圧縮機構（40）へ供給される。
【００３２】
〈フロントヘッド〉
フロントヘッド（16）は、第１シリンダ（21）の上に配置されている。このフロントヘッド（16）は、円板状の平板部（16a）と、平板部（16a）と一体に形成された軸受部（16b）とを備えている。図２において、フロントヘッド（16）は、平板部（16a）の下面が第１シリンダ（21）の上面と接している。
【００３３】
平板部（16a）の中央部には、駆動軸（53）を挿通するための貫通孔（16c）が形成されている。軸受部（16b）は、平板部（16a）の貫通孔（16c）の周縁部から上方へ延びる円筒状に形成されている。軸受部（16b）には、駆動軸（53）を回転自在に支持するための円筒状の軸受メタル（16d）が嵌め込まれている。
【００３４】
フロントヘッド（16）には、マフラー部材（27）が取り付けられている。マフラー部材（27）は、図２における平板部（16a）の上面を覆うように設けられ、平板部（16a）の上面との間にマフラー空間（27a）を形成する。軸受部（16b）の外周面とマフラー部材（27）の間には、マフラー空間（27a）から冷媒を導出するための隙間が形成されている。
【００３５】
〈第１ピストンと第１シリンダ〉
第１ピストン（22）と第１シリンダ（21）は、後述する第１ブレード（24）と共に第１圧縮機構部（20）を形成する。詳しくは後述するが、第１圧縮機構部（20）では、第１ピストン（22）と第１シリンダ（21）によって、最内側流体室（23a）、内側流体室（23b）、外側流体室（23c）、及び最外側流体室（23d）が形成される。
【００３６】
図４(Ａ)及び図５(Ｂ)に示すように、第１ピストン（22）は、鏡板部（22g）と内側ピストン部（22a）と外側ピストン部（22c）とを備えている。鏡板部（22g）は、やや肉厚の円板状に形成されている。内側ピストン部（22a）及び外側ピストン部（22c）は、鏡板部（22g）の前面から突出する円筒状の部分であって、鏡板部（22g）と一体に形成されている。
【００３７】
外側ピストン部（22c）の内径は、内側ピストン部（22a）の外径よりも大きい。つまり、外側ピストン部（22c）は、内側ピストン部（22a）を囲むように配置されている。また、内側ピストン部（22a）の軸心は、外側ピストン部（22c）の軸心と一致している。つまり、内側ピストン部（22a）と外側ピストン部（22c）は、同軸に配置されている。また、外側ピストン部（22c）は、後述する吸入ポート（P2）と対面する部分が、他の部分よりも一段低くなった切り下げ部（22f）となっている。
【００３８】
第１ピストン（22）には、内側ピストン部（22a）の突端面（22b）から鏡板部（22g）の背面（22k）に亘る貫通孔（22e）が形成されている。この貫通孔（22e）は、内側ピストン部（22a）と同軸の円形断面の孔である。この貫通孔（22e）には、駆動軸（53）の第１偏心部（53a）が挿通される。第１ピストン（22）は、貫通孔（22e）に挿通された第１偏心部（53a）によって駆動される。
【００３９】
第１ピストン（22）の鏡板部（22g）の前面は、内側ピストン部（22a）と外側ピストン部（22c）の間の部分が中間前面部（22h）となり、外側ピストン部（22c）の外側の部分が外側前面部（22i）となっている。図５(Ｂ)に示すように、第１ピストン（22）は、中間前面部（22h）から内側ピストン部（22a）の突端面（22b）までの距離Ｈ１（即ち、内側ピストン部（22a）の高さ）が、中間前面部（22h）から外側ピストン部（22c）の突端面（22d）までの距離Ｈ２（即ち、外側ピストン部（22c）の高さ）よりも長い。また、第１ピストン（22）は、中間前面部（22h）から外側ピストン部（22c）の突端面（22d）までの距離Ｈ２が、外側前面部（22i）から外側ピストン部（22c）の突端面（22d）までの距離Ｈ３と等しい。
【００４０】
図４(Ａ)に示すように、内側ピストン部（22a）は、その外周部に切欠部（n1）が形成されている。この切欠部（n1）は、後述する第１ブレード（24）と常に摺接可能な曲面を形成する。また、内側ピストン部（22a）は、その周方向の一部が分断されている。内側ピストン部（22a）の分断箇所の端面（C1,C2）は、後述する第１ブレード（24）のブッシュ部（24c）と摺接する曲面となっている。図４(Ｂ)に示すように、鏡板部（22g）は、その外周部に切欠部（n2）が形成されている。この切欠部（n2）は、後述する第１ブレード（24）と常に摺接可能な曲面を形成する。
【００４１】
図４(Ａ)及び図５(Ａ)に示すように、第１シリンダ（21）は、概ね円形の厚板状に形成された部材である。第１シリンダ（21）には、シリンダ側摺接面（21d）と、内側凹部（21g）と、外側凹部（21k）とが形成されている。シリンダ側摺接面（21d）は、第１ピストン（22）の鏡板部（22g）の前面と摺接する平坦面である。内側凹部（21g）は、シリンダ側摺接面（21d）に開口する円形の凹部であって、第１シリンダ（21）の中央部に形成されている。外側凹部（21k）は、シリンダ側摺接面（21d）に開口する環状の凹部であって、内側凹部（21g）の周囲を囲むように形成されている。つまり、外側凹部（21k）の内側壁面（21m）の曲率半径は、内側凹部（21g）の側壁面（21h）の曲率半径よりも大きい。
【００４２】
図５(Ａ)に示すように、第１シリンダ（21）のシリンダ側摺接面（21d）は、内側凹部（21g）と外側凹部（21k）の間の部分が中間摺接面（21e）となり、外側凹部（21k）の外側の部分が外側摺接面（21f）となる。第１シリンダ（21）は、中間摺接面（21e）から内側凹部（21g）の底壁面（21i）までの距離Ｌ１（即ち、内側凹部（21g）の深さ）が、中間摺接面（21e）から外側凹部（21k）の底壁面（21p）までの距離Ｌ２（即ち、外側凹部（21k）の深さ）よりも長い。また、第１シリンダ（21）は、中間摺接面（21e）から外側凹部（21k）の底壁面（21p）までの距離Ｌ２が、外側摺接面（21f）から外側凹部（21k）の底壁面（21p）までの距離Ｌ３と等しい。
【００４３】
第１シリンダ（21）は、内側凹部（21g）と外側凹部（21k）の間の部分が内側シリンダ部（21a）となり、外側凹部（21k）よりも外側の部分が外側シリンダ部（21b）となる。図５(Ａ)では、内側シリンダ部（21a）の下面が中間摺接面（21e）となり、外側シリンダ部（21b）の下面が外側摺接面（21f）となる。
【００４４】
また、第１シリンダ（21）には、最外側シリンダ部（21c）が形成されている。最外側シリンダ部（21c）は、シリンダ側摺接面（21d）の周囲を囲むように形成された環状の部分である。図５(Ａ)において、最外側シリンダ部（21c）は、シリンダ側摺接面（21d）よりも下方に突出している。最外側シリンダ部（21c）は、その突端面がミドルプレート（25）に密着する。
【００４５】
図２に示すように、第１シリンダ（21）の内側凹部（21g）には、第１ピストン（22）の内側ピストン部（22a）が嵌り込む。内側凹部（21g）の深さＬ１は、内側ピストン部（22a）の高さＨ１と実質的に等しい。従って、内側ピストン部（22a）の突端面（22b）は、内側凹部（21g）の底壁面（21i）と摺接し、第１ピストン（22）の中間前面部（22h）は、第１シリンダ（21）の中間摺接面（21e）と摺接する。また、図４に示すように、内側ピストン部（22a）の外周面は、その周方向の一箇所で内側凹部（21g）の側壁面（21h）と摺接する。
【００４６】
そして、第１シリンダ（21）の内側凹部（21g）は、内側ピストン部（22a）の外側の部分（即ち、内側ピストン部（22a）の外周面と内側凹部（21g）の側壁面（21h）に挟まれた部分）が最内側流体室（23a）となる。
【００４７】
図２に示すように、第１シリンダ（21）の外側凹部（21k）には、第１ピストン（22）の外側ピストン部（22c）が嵌り込む。外側凹部（21k）の深さＬ２は、外側ピストン部（32c）の高さＨ２と実質的に等しい。従って、外側ピストン部（22c）の突端面（22d）は、外側凹部（21k）の底壁面（21p）と摺接し、第１ピストン（22）の外側前面部（22i）は、第１シリンダ（21）の外側摺接面（21f）と摺接する。また、図４に示すように、外側ピストン部（22c）の内周面は、その周方向の一箇所で外側凹部（21k）の内側壁面（21m）と摺接し、外側ピストン部（22c）の外周面は、その周方向の一箇所で外側凹部（21k）の外側壁面（21n）と摺接する。
【００４８】
そして、第１シリンダ（21）の外側凹部（21k）は、外側ピストン部（22c）の内側の部分（即ち、外側ピストン部（22c）の内周面と外側凹部（21k）の内側壁面（21m）に挟まれた部分）が内側流体室（23b）となり、外側ピストン部（22c）の外側の部分（即ち、外側ピストン部（22c）の外周面と外側凹部（21k）の外側壁面（21n）に挟まれた部分）が外側流体室（23c）となる。
【００４９】
第１ピストン（22）の鏡板部（22g）は、第１シリンダ（21）の最外側シリンダ部（21c）に囲まれている。外側摺接面（21f）から最外側シリンダ部（21c）の突端面までの距離Ｌ４は、第１ピストン（22）の鏡板部（22g）の外周部の厚さＨ４と実質的に等しい（図５を参照）。そして、第１ピストン（22）の鏡板部（22g）の外周面と第１シリンダ（21）の最外側シリンダ部（21c）の内周面に挟まれた空間が、最外側流体室（23d）となる。
【００５０】
第１シリンダ（21）の中央部には、貫通孔（21q）が形成されている。この貫通孔（21q）は、内側凹部（21g）の底壁面（21i）に開口する円形の孔である。貫通孔（21q）は、駆動軸（53）を挿通するための孔である。
【００５１】
図６及び図７に示すように、第１シリンダ（21）には、第１ブレード（24）がスライド自在に嵌り込むガイド溝（21r）が形成される。ガイド溝（21r）は、第１シリンダ（21）の径方向へ延びる真っ直ぐな凹溝である。また、ガイド溝（21r）は、内側シリンダ部（21a）から外側シリンダ部（21b）及び最外側シリンダ部（21c）に亘って形成されている。つまり、ガイド溝（21r）は、内側凹部（21g）の側壁面（21h）から外側凹部（21k）の外側壁面（21n）の外側まで延びている。
【００５２】
図７に示すように、第１シリンダ（21）において、中間摺接面（21e）からガイド溝（21r）の底壁面（21s）までの距離Ｌ５は、中間摺接面（21e）から内側凹部（21g）の底壁面（21i）までの距離Ｌ１と等しい。つまり、ガイド溝（21r）の底壁面（21s）と内側凹部（21g）の底壁面（21i）とは、同一平面を形成している。また、ガイド溝（21r）は、外側凹部（21k）の底壁面（21p）よりも窪んでいる。
【００５３】
〈第１ブレード〉
図８に示すように、第１ブレード（24）は、長尺部（24a）と短尺部（24b）とブッシュ部（24c）とによって構成されている。
【００５４】
長尺部（24a）は、細長い長方形板状の部分である。長尺部（24a）の幅Ｗ１（即ち、長尺部（24a）の短辺の長さ）は、第１シリンダ（21）の内側凹部（21g）の深さＬ１と実質的に等しい。また、長尺部（24a）は、その短辺に沿った側面の一方である先端面（24d）が、円弧面となっている。
【００５５】
短尺部（24b）は、長方形板状の部分であって、長尺部（24a）と一体に形成されている。短尺部（24b）の長辺は、長尺部（24a）の長辺よりも短い。短尺部（24b）は、図８における長尺部（24a）の下面の基端寄りから下方へ延びている。短尺部（24b）の幅Ｗ２（即ち、短尺部（24b）の短辺の長さ）は、第１シリンダ（21）外側摺接面（21f）から最外側シリンダ部（21c）の突端面までの距離Ｌ４と実質的に等しい。また、短尺部（24b）は、その短辺に沿った側面の一方である先端面（24e）が、円弧面となっている。
【００５６】
ブッシュ部（24c）は、長尺部（24a）の両側に膨出した部分である。ブッシュ部（24c）は、短尺部（24b）の先端面（24e）よりも長尺部（24a）の先端面（24d）寄りに配置され、長尺部（24a）と一体に形成されている。各ブッシュ部（24c）の外周面は、一つの円筒の外周面の一部を構成しており、それぞれの曲率中心軸が長尺部（24a）の短辺方向と平行となっている。ブッシュ部（24c）の幅Ｗ３（ブッシュ部（24c）の軸方向の長さ）は、第１ピストン（22）の外側ピストン部（22c）の高さＨ２と実質的に等しい。図８において、ブッシュ部（24c）は、その下端面が長尺部（24a）の下面と同一平面を形成し、その上端面が長尺部（24a）の上面と平行となる。
【００５７】
図３及び図４に示すように、第１ブレード（24）は、第１シリンダ（21）のガイド溝（21r）にスライド自在に嵌り込んでいる。具体的に、第１ブレード（24）は、長尺部（24a）の短尺部（24b）とは逆側の側部がガイド溝（21r）に嵌り込み、長尺部（24a）及び短尺部（24b）の両側の側面がガイド溝（21r）の側面と摺接する。また、第１ブレード（24）は、長尺部（24a）の先端面（24d）が第１ピストン（22）の内側ピストン部（22a）の切欠部（n1）と摺接し、短尺部（24b）の先端面（24e）が第１ピストン（22）の鏡板部（22g）の切欠部（n2）と摺接する。更に、第１ブレード（24）は、ブッシュ部（24c）の外周面が、第１ピストン（22）の内側ピストン部（22a）の分断箇所の端面（C1,C2）と摺接する。
【００５８】
図４に示すように、第１ブレード（24）は、第１圧縮機構部（20）に形成された四つの流体室（23a,23b,23c,23d）のそれぞれを、高圧室（23aH,23bH,23cH,23dH）と低圧室（23aL,23bL,23cL,23dL）に仕切る。つまり、第１ブレード（24）は、第１圧縮機構部（20）の四つの流体室（23a,23b,23c,23d）を、それぞれの周方向に仕切る。最内側流体室（23a）と内側流体室（23b）と外側流体室（23c）と最外側流体室（23d）のそれぞれは、図４における第１ブレード（24）の右側の部分が低圧室（23aL,23bL,23cL,23dL）となり、図４における第１ブレード（24）の左側の部分が高圧室（23aH,23bH,23cH,23dH）となる。
【００５９】
〈第２ピストンと第２シリンダ〉
第２ピストン（32）と第２シリンダ（31）は、後述する第２ブレード（34）と共に第２圧縮機構部（30）を形成する。詳しくは後述するが第２圧縮機構部（30）では、第２ピストン（32）と第２シリンダ（31）によって、最内側流体室（33a）、内側流体室（33b）、外側流体室（33c）、及び最外側流体室（33d）が形成される。
【００６０】
図４(Ａ)及び図５(Ｂ)に示すように、第２ピストン（32）は、第１ピストン（22）と同じ形状の部材である。ただし、第２ピストン（32）は、第１ピストン（22）とは上下が反転した姿勢で圧縮機構（40）に設けられている。
【００６１】
第２ピストン（32）は、鏡板部（32g）と、鏡板部（32g）の前面から突出した内側ピストン部（32a）及び外側ピストン部（32c）とを備えている。外側ピストン部（32c）には、切り下げ部（32f）が形成されている。第２ピストン（32）の鏡板部（32g）の前面は、内側ピストン部（32a）と外側ピストン部（32c）の間の部分が中間前面部（32h）となり、外側ピストン部（32c）の外側の部分が外側前面部（32i）となっている。また、内側ピストン部（32a）には切欠部（n1）が形成され、鏡板部（22g）には切欠部（n2）が形成される（図４を参照）。
【００６２】
第２ピストン（32）には、駆動軸（53）の第２偏心部（53b）を挿通するための貫通孔（32e）が形成される。第２ピストン（32）は、貫通孔（32e）に挿通された第２偏心部（53b）によって駆動される。
【００６３】
図４(Ａ)及び図５(Ａ)に示すように、第２シリンダ（31）は、第１シリンダ（21）と同じ形状の部材である。ただし、第２シリンダ（31）は、第１シリンダ（21）とは上下が反転した姿勢で圧縮機構（40）に設けられている。
【００６４】
第２シリンダ（31）には、シリンダ側摺接面（31d）と、内側凹部（31g）と、外側凹部（31k）とが形成されている。第２シリンダ（31）のシリンダ側摺接面（31d）は、内側凹部（31g）と外側凹部（31k）の間の部分が中間摺接面（31e）となり、外側凹部（31k）の外側の部分が外側摺接面（31f）となる。また、第２シリンダ（31）は、内側凹部（31g）と外側凹部（31k）の間の部分が内側シリンダ部（31a）となり、外側凹部（31k）よりも外側の部分が外側シリンダ部（31b）となる。
【００６５】
第２シリンダ（31）には、最外側シリンダ部（31c）が形成される。最外側シリンダ部（31c）は、その突端面がミドルプレート（25）に密着する。第２シリンダ（31）の中央部には、駆動軸（53）を挿通するための貫通孔（31q）が形成される。また、図６及び図７に示すように、第２シリンダ（31）には、第２ブレード（34）がスライド自在に嵌り込むガイド溝（31r）が形成される。ガイド溝（31r）の底壁面（31s）と内側凹部（31g）の底壁面（31i）とは、同一平面を形成する。
【００６６】
図２に示すように、第２シリンダ（31）の内側凹部（31g）には、第２ピストン（32）の内側ピストン部（32a）が嵌り込み、第２シリンダ（31）の外側凹部（31k）には、第２ピストン（32）の外側ピストン部（32c）が嵌り込む。そして、内側ピストン部（32a）の突端面（32b）が内側凹部（31g）の底壁面（31i）と摺接し、外側ピストン部（32c）の突端面（32d）が外側凹部（31k）の底壁面（31p）と摺接する。また、中間前面部（32h）が中間摺接面（31e）と摺接し、外側前面部（32i）が外側摺接面（31f）と摺接する。
【００６７】
図４に示すように、第２シリンダ（31）の内側凹部（31g）は、内側ピストン部（32a）の外側の部分（即ち、内側ピストン部（32a）の外周面と内側凹部（31g）の側壁面（31h）に挟まれた部分）が最内側流体室（33a）となる。また、第２シリンダ（31）の外側凹部（31k）は、外側ピストン部（32c）の内側の部分（即ち、外側凹部（31k）の内側壁面（31m）と外側ピストン部（32c）の内周面に挟まれた部分）が内側流体室（33b）となり、外側ピストン部（32c）の外側の部分（即ち、外側凹部（31k）の外側壁面（31n）と外側ピストン部（32c）の外周面に挟まれた部分）が外側流体室（33c）となる。
【００６８】
第２ピストン（32）の鏡板部（32g）は、第２シリンダ（31）の最外側シリンダ部（31c）に囲まれている。第２ピストン（32）の鏡板部（32g）の外周面と第２シリンダ（31）の最外側シリンダ部（31c）の内周面に挟まれた空間は、最外側流体室（33d）となる。
【００６９】
〈第２ブレード〉
図８に示すように、第２ブレード（34）は、第１ブレード（24）と同じ形状の部材である。この第２ブレード（34）は、長尺部（34a）と短尺部（34b）とブッシュ部（34c）とによって構成されている。
【００７０】
図３及び図４に示すように、第２ブレード（34）は、第２シリンダ（31）のガイド溝（31r）にスライド自在に嵌り込んでいる。また、第２ブレード（34）は、長尺部（34a）の先端面（34d）が第２ピストン（32）の内側ピストン部（32a）の切欠部（n1）と摺接し、短尺部（34b）の先端面（34e）が第２ピストン（32）の鏡板部（32g）の切欠部（n2）と摺接する。更に、第２ブレード（34）は、ブッシュ部（34c）の外周面が、第２ピストン（32）の内側ピストン部（32a）の分断箇所の端面（C1,C2）と摺接する。
【００７１】
図４に示すように、第２ブレード（34）は、第２圧縮機構部（30）に形成された四つの流体室（33a,33b,33c,33d）のそれぞれを、高圧室（33aH,33bH,33cH,33dH）と低圧室（33aL,33bL,33cL,33dL）に仕切る。つまり、第２ブレード（34）は、第２圧縮機構部（30）の四つの流体室（33a,33b,33c,33d）を、それぞれの周方向に仕切る。最内側流体室（33a）と内側流体室（33b）と外側流体室（33c）と最外側流体室（33d）のそれぞれは、図４における第２ブレード（34）の右側の部分が低圧室（33aL,33bL,33cL,33dL）となり、図４における第２ブレード（34）の左側の部分が高圧室（33aH,33bH,33cH,33dH）となる。
【００７２】
〈ミドルプレート〉
図２に示すように、ミドルプレート（25）は、駆動軸（53）の軸方向に積層された本体部（25a）と蓋部（25b）によって構成されている。ミドルプレート（25）では、本体部（25a）の下方に蓋部（25b）が配置される。本体部（25a）は、肉厚の円板状に形成されている。蓋部（25b）は、本体部（25a）よりは薄肉の円板状に形成されている。
【００７３】
ミドルプレート（25）の中心部には、本体部（25a）と蓋部（25b）の両方に亘る貫通孔（25c）が形成されている。この貫通孔（25c）には、駆動軸（53）が挿通される。
【００７４】
図２において、本体部（25a）は、その上面が第１シリンダ（21）の最外側シリンダ部（21c）の突端面（下面）と密着し、その下面が蓋部（25b）の上面と密着する。本体部（25a）の上面は、第１圧縮機構部（20）の最外側流体室（23d）に面している。また、本体部（25a）の上面は、第１ピストン（22）の鏡板部（22g）の背面（22k）と摺接する。この本体部（25a）は、第１ピストン（22）及び第１シリンダ（21）と共に第１圧縮機構部（20）を構成している。
【００７５】
図２において、蓋部（25b）は、その下面が第２シリンダ（31）の最外側シリンダ部（31c）の突端面（上面）と密着する。蓋部（25b）の下面は、第２圧縮機構部（30）の最外側流体室（33d）に面している。また、蓋部（25b）の下面は、第２ピストン（32）の鏡板部（32g）の背面（32k）と摺接する。この蓋部（25b）は、第２ピストン（32）及び第２シリンダ（31）と共に第２圧縮機構部（30）を構成している。
【００７６】
〈リアヘッド〉
リアヘッド（19）は、第２シリンダ（31）の下側に配置されている。リアヘッド（19）は、第２シリンダ（31）の下面に重ねられる円板状の平板部（19a）と、平板部（19a）と一体に形成される軸受部（19b）とを備えている。図２において、リアヘッド（19）は、平板部（19a）の上面が第２シリンダ（31）の下面と接している。
【００７７】
平板部（19a）の中央部には、駆動軸（53）が挿通される貫通孔（19c）が形成されている。軸受部（19b）は、平板部（19a）の貫通孔（19c）の周縁部から上方へ延びる円筒状に形成されている。軸受部（19b）の内周面には、駆動軸（53）を回転自在に支持するための円筒状の軸受メタル（19d）が嵌め込まれている。
【００７８】
〈油圧導入路〉
図３に示すように、圧縮機構（40）には、油圧導入路（110）が形成される。この油圧導入路（110）は、ミドルプレート（25）とリアヘッド（19）とに形成される。油導入路（110）のうちミドルプレート（25）に形成された部分は、第１シリンダ（21）のガイド溝（21r）の外側の端部を、第２シリンダ（31）のガイド溝（31r）の外側の端部に連通させる。油導入路（110）のうちリアヘッド（19）に形成された部分は、第２シリンダ（31）のガイド溝（31r）の外側の端部を、リアヘッド（19）から下方へ延びる油導入管（111）に連通させる。各圧縮機構部（20,30）では、ブレード（24,34）の基端面に、ケーシング（10）の底部に溜まった潤滑油の圧力が作用する。
【００７９】
〈吸入ポート、吐出ポート〉
第１圧縮機構部（20）と第２圧縮機構部（30）のそれぞれには、三つの吸入ポート（P1,P2,P3）と、四つの吐出ポート（P11,P12,P13,P14）とが形成されている。
【００８０】
図２に示すように、第１吸入ポート（P1）及び第１吐出ポート（P11）は、ミドルプレート（25）に形成されている。第１圧縮機構部（20）の第１吸入ポート（P1）及び第１吐出ポート（P11）は、ミドルプレート（25）の本体部（25a）の上面に開口している。第２圧縮機構部（30）の第１吸入ポート（P1）及び第１吐出ポート（P11）は、ミドルプレート（25）の蓋部（25b）の下面に開口している。
【００８１】
図４(Ｂ)に示すように、各圧縮機構部（20,30）の第１吸入ポート（P1）及び第１吐出ポート（P11）は、最外側流体室（23d,33d）に連通する円形の開口である。同図において、第１吸入ポート（P1）は、ブレード（24,34）の右側に配置され、最外側流体室（23d,33d）の低圧室（23dL,33dL）に連通する。また、同図において、第１吐出ポート（P11）は、ブレード（24,34）の左側に配置され、最外側流体室（23d,33d）の高圧室（23dH,33dH）に連通する。
【００８２】
図２に示すように、各圧縮機構部（20,30）では、第２吸入ポート（P2）、第３吸入ポート（P3）、第２吐出ポート（P12）、第３吐出ポート（P13）、及び第４吐出ポート（P14）がシリンダ（21,31）に形成される。これらのポート（P2,P3,P12,P13,P14）は、各シリンダ（21,31）の背面に開口している。つまり、図２では、第１シリンダ（21）の上面にポート（P2,P3,P12,P13,P14）が開口し、第２シリンダ（31）の下面にポート（P2,P3,P12,P13,P14）が開口している。
【００８３】
図４(Ａ)に示すように、各圧縮機構部（20,30）の第２吸入ポート（P2）は、外側流体室（23c,33c）と内側流体室（23b,33b）の両方に連通する長円形の開口である。同図において、第２吸入ポート（P2）は、ブレード（24,34）の右側に配置され、外側流体室（23c,33c）の低圧室（23cL,33cL）と内側流体室（23b,33b）の低圧室（23bL,33bL）とに連通する。
【００８４】
図４(Ａ)に示すように、各圧縮機構部（20,30）の第２吐出ポート（P12）は、外側流体室（23c,33c）に連通する円形の開口である。同図において、第２吐出ポート（P12）は、ブレード（24,34）の左側に配置され、外側流体室（23c,33c）の高圧室（23cH,33cH）に連通する。また、同図に示すように、各圧縮機構部（20,30）の第３吐出ポート（P13）は、内側流体室（23b,33b）に連通する円形の開口である。同図において、第３吐出ポート（P13）は、ブレード（24,34）の左側に配置され、内側流体室（23b,33b）の高圧室（23bH,33bH）に連通する。
【００８５】
図４(Ａ)に示すように、各圧縮機構部（20,30）の第３吸入ポート（P3）及び第４吐出ポート（P14）は、最内側流体室（23a,33a）に連通する円形の開口である。同図において、第３吸入ポート（P3）は、ブレード（24,34）の右側に配置され、最内側流体室（23a,33a）の低圧室（23aL,33aL）に連通する。また、同図において、第４吐出ポート（P14）は、ブレード（24,34）の左側に配置され、最内側流体室（23a,33a）の高圧室（23aH,33aH）に連通する。
【００８６】
図２において、ミドルプレート（25）の本体部（25a）の上面には、第１圧縮機構部（20）の第１吐出ポート（P11）を開閉するための吐出弁（88）が設けられ、ミドルプレート（25）の蓋部（25b）の下面には、第２圧縮機構部（30）の第１吐出ポート（P11）を開閉するための吐出弁（88）が設けられている。また、同図において、各シリンダ（21,31）の背面には、第２吐出ポート（P12）を開閉するための吐出弁（88）と、第３吐出ポート（P13）を開閉するための吐出弁（88）と、第４吐出ポート（P14）を開閉するための吐出弁（88）とが設けられている。これらの吐出弁（88）は、いずれもリード弁である。
【００８７】
〈吸入流路〉
圧縮機構（40）には、吸入管（61〜64）から流体室（23a〜23d,33a〜33d）へ導くための吸入流路（71〜74）が形成されている。これらの吸入流路（71〜74）は、互いに交わらないように、且つ、圧縮機構（40）内に形成される他の部品（各ブレード（24,34）や、吐出弁（88）等）と干渉しないように、圧縮機構（40）に形成されている。
【００８８】
第１吸入流路（71）は、ミドルプレート（25）に形成され、第１吸入管（61）を各圧縮機構部（20,30）の第１吸入ポート（P1,P1）に接続する。第２吸入流路（72）は、リアヘッド（19）に形成され、第２吸入管（62）を第２圧縮機構部（30）の第２吸入ポート（P2）に接続する。第３吸入流路（73）は、フロントヘッド（16）に形成され、第３吸入管（63）を第１圧縮機構部（20）の第２吸入ポート（P2）に接続する。
【００８９】
第４吸入流路（74）は、ミドルプレート（25）、両方のシリンダ（21,31）、フロントヘッド（16）、及びリアヘッド（19）に亘って形成され、第４吸入管（64）を各圧縮機構部（20,30）の第４吸入ポート（P4,P4）に接続する。この第４吸入流路（74）は、圧縮機構（40）内を上下方向に延びる吸入管側流路（74a）と、圧縮機構（40）内を水平方向に延びる吸入ポート側流路（74b）とで形成されている。吸入ポート側流路（74b）は、図２におけるフロントヘッド（16）の平板部（16a）の下面と、図２におけるリアヘッド（19）の平板部（19a）の上面とを溝状に切り欠くことにより、容易に形成できる。
【００９０】
〈吐出流路〉
圧縮機構（40）には、各流体室（23a〜23d,33a〜33d）で圧縮された冷媒を圧縮機構（40）から導出するための吐出流路（81〜84）が形成されている。これらの吐出流路（81〜84）は、互いに交わらないように、且つ、圧縮機構（40）内に形成される他の部品（各ブレード（24,34）や、吐出弁（88）等）と干渉しないように、圧縮機構（40）に形成されている。
【００９１】
第１吐出流路（81）は、ミドルプレート（25）に形成され、各圧縮機構部（20,30）の第１吐出ポート（P11,P11）を第１吐出管（66）に接続する。第２吐出流路（82）は、リアヘッド（19）に形成され、第２圧縮機構部（30）の第２吐出ポート（P12）及び第３吐出ポート（P13）を第２吐出管（67）に接続する。第３吐出流路（83）は、フロントヘッド（16）に形成され、第１圧縮機構部（20）の第２吐出ポート（P12）及び第３吐出ポート（P13）を第３吐出管（68）に接続する。
【００９２】
第４吐出流路（84）は、フロントヘッド（16）とリアヘッド（19）に一つずつ形成される。フロントヘッド（16）の第４吐出流路（84）は、第１圧縮機構部（20）の第４吸入ポート（P4）をマフラー空間（27a）に接続する。リアヘッド（19）の第４吐出流路（84）は、第２圧縮機構部（30）の第４吸入ポート（P4）に連通し、ガス導出通路（29）を介してマフラー空間（27a）に接続する。
【００９３】
ガス導出通路（29）は、圧縮機構（40）内を水平方向に延びる上流通路部（29a）と、圧縮機構（40）内を上下方向に延びる下流通路部（29b）とで形成されている。上流通路部（29a）は、図２におけるリアヘッド（19）の平板部（19a）の上面を溝状に切り欠くことにより、容易に形成できる。
【００９４】
〈リリーフ機構〉
圧縮機構（40）には、リリーフ機構（100）が設けられる。このリリーフ機構（100）は、リリーフポート（101）とリリーフ弁（102）とによって構成されている。リリーフポート（101）は、フロントヘッド（16）に形成され、第３吐出通路（83）とマフラー空間（27a）を連通させる。リリーフ弁（102）は、リリーフポート（101）を開閉するリード弁である。リリーフ弁（102）は、図２におけるフロントヘッド（16）の上面に設置される。
【００９５】
〈押し付け機構〉
圧縮機構（40）の各圧縮機構部（20,30）には、ピストン（22,32）をシリンダ（21,31）に押し付けるための押し付け機構（90）が設けられている。押し付け機構（90）は、ピストン（22,32）の鏡板部（22g,32g）の背面（22k,32k）にガス冷媒の圧力を作用させることによって、ピストン（22,32）をシリンダ（21,31）に押し付ける。
【００９６】
各圧縮機構部（20,30）の押し付け機構（90）は、小径の第１シールリング（91）と、第１シールリング（91）の周囲を囲む大径の第２シールリング（92）とを備えている。第１圧縮機構部（20）の押し付け機構（90）を構成する第１シールリング（91）及び第２シールリング（92）は、図２におけるミドルプレート（25）の本体部（25a）の上面に設けられ、第１ピストン（22）の鏡板部（22g）の背面（22k）と摺接する。第２圧縮機構部（30）の押し付け機構（90）を構成する第１シールリング（91）及び第２シールリング（92）は、図２におけるミドルプレート（25）の蓋部（25b）の下面に設けられ、第２ピストン（32）の鏡板部（32g）の背面（32k）と摺接する。
【００９７】
また、各圧縮機構部（20,30）の押し付け機構（90）は、環状溝（93a,93b）と中間圧導入路（96a,96b）とを備えている。第１圧縮機構部（20）の押し付け機構（90）では、第１環状溝（93a）がミドルプレート（25）の本体部（25a）の上面における第１シールリング（91）と第２シールリング（92）の間に形成され、第１中間圧導入路（96a）が第１環状溝（93a）を第４吸入流路（74）に連通させる。第２圧縮機構部（30）の押し付け機構（90）では、第２環状溝（93b）がミドルプレート（25）の蓋部（25b）の下面における第１シールリング（91）と第２シールリング（92）の間に形成され、第２中間圧導入路（96b）が第２環状溝（93b）を第１吐出流路（81）に連通させる。
【００９８】
−四段圧縮機としての構成−
本実施形態の圧縮機（1）は、圧縮機構（40）において冷媒を四段階に圧縮する四段圧縮機である。
【００９９】
第１吐出管（66）は、冷媒を冷却するための冷却器を介して第２吸入管（62）に接続される。第２吐出管（67）は、冷媒を冷却するための冷却器を介して第３吸入管（63）に接続される。また、第２吐出管（67）と第３吸入管（63）の間には、中間圧冷媒を導入するためのインジェクション配管が接続される。第３吐出管（68）は、冷媒を冷却するための冷却器を介して第４吸入管（64）に接続される。なお、これらの冷却器とインジェクション配管の図示は省略する。
【０１００】
−運転動作−
圧縮機（1）の運転動作について説明する。圧縮機（1）の運転中には、電動機（50）が圧縮機構（40）を駆動する。また、第１圧縮機構部（20）の動作と第２圧縮機構部（30）の動作は、位相が互いに１８０°ずれている。
【０１０１】
第１圧縮機構部（20）では、第１ピストン（22）が駆動軸（53）の第１偏心部（53a）によって駆動される。第１ピストン（22）は、ブッシュ部（24c）の中心点を揺動中心として揺動すると共に、第１ブレード（24）と共に第１ブレード（24）の長手方向へ進退する。そして、第１圧縮機構部（20）では、第１ピストン（22）が第１シリンダ（21）に対して揺動しながら公転し、第１圧縮機構部（20）の４つの流体室（23a,23b,23c,23d）へ冷媒が吸入されて圧縮される。
【０１０２】
最内側流体室（23a）及び外側流体室（23c）では、図９(Ａ)の状態から駆動軸（53）が同図の時計方向へ回転して図９(Ｂ)〜図９(Ｄ)の状態へ変化するのに伴い、低圧室（23aL,23cL）の容積が増大し、冷媒が吸入ポート（P3,P2）から低圧室（23aL,23cL）に吸入される。また、駆動軸（53）が一回転して再び図９(Ａ)の状態になると、低圧室（23aL,23cL）への冷媒の吸入が完了する。そして、低圧室（23aL,23cL）は冷媒が圧縮される高圧室（23aH,23cH）となり、第１ブレード（24）を隔てて新たな低圧室（23aL,23cL）が形成される。
【０１０３】
駆動軸（53）がさらに回転すると、最内側流体室（23a）及び外側流体室（23c）では、低圧室（23aL,23cL）へ冷媒が吸入される一方、高圧室（23aH,23cH）の容積が減少し、高圧室（23aH,23cH）内の冷媒が圧縮される。そして、最内側流体室（23a）の高圧室（23aH）の圧力が第４吐出通路（84）の圧力を上回ると吐出弁（88）が開き、この高圧室（23aH）から第４吐出通路（84）へ冷媒が吐出される。また、外側流体室（23c）の高圧室（23cH）の圧力が第３吐出通路（83）の圧力を上回ると吐出弁（88,88）が開き、この高圧室（23cH）から第３吐出通路（83）へ冷媒が吐出される。
【０１０４】
内側流体室（23b）では、図９(Ｃ)の状態から駆動軸（53）が同図の時計方向へ回転して図９(Ｄ)〜図９(Ｂ)の状態へ変化するのに伴い、低圧室（23bL）の容積が増大し、冷媒が吸入ポート（P2）から低圧室（23bL）に吸入される。また、駆動軸（53）が一回転して再び図９(Ｃ)の状態になると、低圧室（23bL）への冷媒の吸入が完了する。そして、低圧室（23bL）は冷媒が圧縮される高圧室（23bH）となり、第１ブレード（24）を隔てて新たな低圧室（23bL）が形成される。
【０１０５】
駆動軸（53）がさらに回転すると、内側流体室（23b）では、低圧室（23bL）へ冷媒が吸入される一方、高圧室（23bH）の容積が減少し、高圧室（23bH）内の冷媒が圧縮される。そして、高圧室（23bH）の圧力が第３吐出流路（83）の圧力を上回ると吐出弁（88）が開き、この高圧室（23bH）から第３吐出通路（83）へ冷媒が吐出される。
【０１０６】
最外側流体室（23d）では、図１０(Ａ)の状態から駆動軸（53）が同図の時計方向へ回転して図１０(Ｂ)〜図１０(Ｄ)の状態へ変化するのに伴い、低圧室（23dL）の容積が増大し、冷媒が吸入ポート（P1）から低圧室（23dL）に吸入される。また、駆動軸（53）が一回転して再び図１０(Ａ)の状態になると、低圧室（23dL）への冷媒の吸入が完了する。そして、低圧室（23dL）は冷媒が圧縮される高圧室（23dH）となり、第１ブレード（24）を隔てて新たな低圧室（23dL）が形成される。
【０１０７】
駆動軸（53）がさらに回転すると、最外側流体室（23d）では、低圧室（23dL）へ冷媒が吸入される一方、高圧室（23dH）の容積が減少し、高圧室（23dH）内の冷媒が圧縮される。そして、高圧室（23dH）の圧力が第１吐出流路（81）の圧力を上回ると吐出弁（88）が開き、高圧室（23dH）から第１吐出流路（81）へ冷媒が吐出される。
【０１０８】
第２圧縮機構部（30）では、第２ピストン（32）が駆動軸（53）の第２偏心部（53b）によって駆動される。第２ピストン（32）は、ブッシュ部（34c）の中心点を揺動中心として揺動すると共に、第２ブレード（34）と共に第２ブレード（34）の長手方向へ進退する。そして、第２圧縮機構部（30）では、第２ピストン（32）が第２シリンダ（31）に対して揺動しながら公転し、第２圧縮機構部（30）の４つの流体室（33a,33b,33c,33d）へ冷媒が吸入されて圧縮される。
【０１０９】
上述したように、本実施形態の圧縮機（1）は、四段圧縮機である。
【０１１０】
冷媒回路の蒸発器から流出した低圧冷媒は、第１吸入管（61）を通って第１吸入通路（71）へ流入する。第１吸入通路（71）へ流入した冷媒は、その一部が第１圧縮機構部（20）の最外側流体室（23d）の低圧室（23dL）へ吸い込まれ、残りが第２圧縮機構部（30）の最外側流体室（33d）の低圧室（33dL）へ吸い込まれる。
【０１１１】
各圧縮機構部（20,30）の最外側流体室（23d,33d）の高圧室（23dH,33dH）から第１吐出通路（81）へ吐出された冷媒は、第１吐出管（66）と第２吸入管（62）を順に通って第２吸入通路（72）へ流入する。第２吸入通路（72）へ流入した冷媒は、その一部が第２圧縮機構部（30）の外側流体室（33c）の低圧室（33cL）へ吸い込まれ、残りが第２圧縮機構部（30）の内側流体室（33b）の低圧室（33bL）へ吸い込まれる。
【０１１２】
第２圧縮機構部（30）の外側流体室（33c）及び内側流体室（33b）の高圧室（33cH,33bH）から第２吐出通路（82）へ吐出された冷媒は、第２吐出管（67）と第３吸入管（63）を順に通って第３吸入通路（73）へ流入する。第３吸入通路（73）へ流入した冷媒は、その一部が第１圧縮機構部（20）の外側流体室（23c）の低圧室（23cL）へ吸い込まれ、残りが第１圧縮機構部（20）の内側流体室（23b）の低圧室（23bL）へ吸い込まれる。
【０１１３】
第１圧縮機構部（20）の外側流体室（23c）及び内側流体室（23b）の高圧室（23cH,23bH）から第３吐出通路（83）へ吐出された冷媒は、第３吐出管（68）と第４吸入管（64）を順に通って第４吸入通路（74）へ流入する。第４吸入通路（74）へ流入した冷媒は、その一部が第１圧縮機構部（20）の最内側流体室（23a）の低圧室（23aL）へ吸い込まれ、残りが第２圧縮機構部（30）の最内側流体室（33a）の低圧室（33adL）へ吸い込まれる。
【０１１４】
各圧縮機構部（20,30）の最内側流体室（23a,33a）の高圧室（23aH,33aH）から第４吐出通路（84）へ吐出された冷媒は、マフラー空間（27a）を通過後に、ケーシング（10）の頂部に設けられた第４吐出管（69）を通ってケーシング（10）の外部へ流出する。
【０１１５】
−実施形態１の効果−
本実施形態において、圧縮機（1）のピストン（22,32）は、“中間前面部（22h,32h）から内側ピストン部（22a,32a）の突端面（22b,32b）までの距離Ｈ１（即ち、内側ピストン部（22a,32a）の高さ）”が“中間前面部（22h,32h）から外側ピストン部（22c,32c）の突端面（22d,32d）までの距離Ｈ２（即ち、外側ピストン部（22c,32c）の高さ）”よりも長くなっている。このため、“中間前面部（22h,32h）から内側ピストン部（22a,32a）の突端面（22b,32b）までの距離Ｈ１”を調節することによって、内側流体室（23b,33b）の容積及び外側流体室（23c,33c）の容積に制約されることなく、最内側流体室（23a,33a）の容積を自由に設定することが可能となる。従って、本実施形態によれば、最内側流体室（23a,33a）の容積を適切に設定することが可能となり、圧縮機（1）の性能向上を図ることができる。
【０１１６】
上述したように、本実施形態の圧縮機（1）は、四段圧縮機を構成している。そして、各圧縮機構部（20,30）の最内側流体室（23a,33a）が、四段目（即ち、最も高段）の流体室となる。
【０１１７】
ここで、内側ピストン部（22a,32a）の高さＨ１が外側ピストン部（22c,32c）の高さＨ２と等しい従来の圧縮機を本実施形態と同様の四段圧縮機として用いた場合は、最内側流体室（23a,33a）の容積を充分に確保できず、四段目の圧縮比が一段目から三段目までの圧縮比よりも小さくなり、各段の圧縮比が概ね等しい理想的な四段圧縮を行うのが困難であった。
【０１１８】
これに対し、本実施形態の圧縮機（1）では、内側ピストン部（22a,32a）の高さＨ１が外側ピストン部（22c,32c）の高さＨ２よりも高いため、最内側流体室（23a,33a）の容積を充分に確保することが可能となる。従って、本実施形態の圧縮機（1）を四段圧縮機として用い、内側ピストン部（22a,32a）の高さＨ１を適切に設定すれば、各段の圧縮比が概ね等しい理想的な四段圧縮を実現することが可能となる。
【０１１９】
また、本実施形態の圧縮機（1）では、ブレード（24,34）が嵌り込むガイド溝（21r,31r）がシリンダ（21,31）に形成される。このシリンダ（21,31）は、中間摺接面部（21e,31e）からガイド溝（21r,31r）の底壁面（21s,31s）までの距離が、中間摺接面部（21e,31e）から内側凹部（21g,31g）の底壁面（21i,31i）までの距離と等しい。このため、最内側流体室（23a,33a）を低圧室と高圧室に仕切るブレード（24,34）によって、中間摺接面部（21e,31e）から底壁面までの距離が内側凹部（21g,31g）よりも短い外側凹部（21k,31k）に形成された内側流体室（23b,33b）及び外側流体室（23c,33c）も、低圧室と高圧室に仕切ることができる。
【０１２０】
《発明の実施形態２》
本発明の実施形態２について説明する。本実施形態の圧縮機（1）は、圧縮機構（40）において冷媒を三段階に圧縮する三段圧縮機である。ここでは、本実施形態の圧縮機（1）について、実施形態１の圧縮機（1）と異なる点を説明する。
【０１２１】
図１１に示すように、本実施形態の各シリンダ（21,31）の最外側シリンダ部（21c,31c）は、その内周面がピストン（22,32）の鏡板部（22g,32g）の外周面と接触しない。このため、各圧縮機構部（20,30）において、ピストン（22,32）の鏡板部（22g,32g）と最外側シリンダ部（21c,31c）の間に形成される空間は、冷媒を圧縮しない無効空間（23e,33e）となる。このため、本実施形態の圧縮機構（40）では、ミドルプレート（25）に実施形態１の第１吸入通路（71）及び第１吐出通路（81）が形成されていない。また、本実施形態の圧縮機（1）には、実施形態１の第１吸入管（61）及び第１吐出管（66）が設けられていない。
【０１２２】
実施形態のミドルプレート（25）は、１つの部材で構成されている。本実施形態の圧縮機構（40）では、第１環状溝（93a）がミドルプレート（25）の上面に形成され、第２環状溝（92b）がミドルプレート（25）の下面に形成される。第１環状溝（93a）及び第２環状溝（92b）は、ミドルプレート（25）に形成された中間圧導入路（96c）を介して、第４吸入通路（74）に連通する。
【０１２３】
第２吐出管（67）は、冷媒を冷却するための冷却器を介して第３吸入管（63）に接続される。また、第２吐出管（67）と第３吸入管（63）の間には、中間圧冷媒を導入するためのインジェクション配管が接続される。第３吐出管（68）は、冷媒を冷却するための冷却器を介して第４吸入管（64）に接続される。なお、これらの冷却器とインジェクション配管の図示は省略する。
【０１２４】
上述したように、本実施形態の圧縮機（1）は、三段圧縮機である。
【０１２５】
冷媒回路の蒸発器から流出した低圧冷媒は、第２吸入通路（72）へ流入する。第２吸入通路（72）へ流入した冷媒は、その一部が第２圧縮機構部（30）の外側流体室（33c）の低圧室（33cL）へ吸い込まれ、残りが第２圧縮機構部（30）の内側流体室（33b）の低圧室（33bL）へ吸い込まれる。
【０１２６】
第２圧縮機構部（30）の外側流体室（33c）及び内側流体室（33b）の高圧室（33cH,33bH）から第２吐出通路（82）へ吐出された冷媒は、第２吐出管（67）と第３吸入管（63）を順に通って第３吸入通路（73）へ流入する。第３吸入通路（73）へ流入した冷媒は、その一部が第１圧縮機構部（20）の外側流体室（23c）の低圧室（23cL）へ吸い込まれ、残りが第１圧縮機構部（20）の内側流体室（23b）の低圧室（23bL）へ吸い込まれる。
【０１２７】
第１圧縮機構部（20）の外側流体室（23c）及び内側流体室（23b）の高圧室（23cH,23bH）から第３吐出通路（83）へ吐出された冷媒は、第３吐出管（68）と第４吸入管（64）を順に通って第４吸入通路（74）へ流入する。第４吸入通路（74）へ流入した冷媒は、その一部が第１圧縮機構部（20）の最内側流体室（23a）の低圧室（23aL）へ吸い込まれ、残りが第２圧縮機構部（30）の最内側流体室（33a）の低圧室（33adL）へ吸い込まれる。
【０１２８】
各圧縮機構部（20,30）の最内側流体室（23a,33a）の高圧室（23aH,33aH）から第４吐出通路（84）へ吐出された冷媒は、マフラー空間（27a）を通過後に、ケーシング（10）の頂部に設けられた第４吐出管（69）を通ってケーシング（10）の外部へ流出する。
【０１２９】
《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
【０１３０】
例えば、上記実施形態１では四段圧縮機構について説明し、実施形態２では三段圧縮機構について説明したが、本発明は、冷媒などの作動流体を三段以上の多段で圧縮する圧縮機構（40）を備えた圧縮機（1）であれば適用可能である。
【０１３１】
また、実施形態１及び２では、第１圧縮機構部（20）の内側流体室（23b）の容積を、第２圧縮機構部（30）の内側流体室（33b）の容積と同じにしているが、これら流体室（23b,33b）の容積は必ずしも同じでなくてもよい。また、実施形態１及び２では、第１圧縮機構部（20）の外側流体室（23c）の容積を、第２圧縮機構部（30）の外側流体室（33c）の容積と同じにしているが、これら流体室（23c,33c）の容積は必ずしも同じでなくてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１３２】
以上説明したように、本発明は、一対のピストンとシリンダによって複数の流体室が形成される回転式圧縮機について有用である。
【符号の説明】
【０１３３】
1    圧縮機
21    第１シリンダ
21c   最外側シリンダ部
21e   中間摺接面部
21g   内側凹部
21h   側壁面
21i   底壁面
21k   外側凹部
21n   外側壁面
21r   ガイド溝
21s   底壁面
22    第１ピストン
22a   内側ピストン部
22b   突端面
22c   外側ピストン部
22d   突端面
22g   鏡板部
22h   中間前面部
23a   最内側流体室
23b   内側流体室
23c   外側流体室
23d   最外側流体室
24    第１ブレード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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