(57)【要約】【課題】生産性を向上できるシュリンクフィルム付台紙の製造装置１０を提供する。【解決手段】シュリンクフィルム付台紙の製造装置１０は、台紙供給部２０と、台紙搬送部３０と、接着剤塗布部６０と、シュリンクフィルム貼着部９０とを備え、台紙搬送部３０は、台紙２０２を搬送するコンベア３２と、第１の規制部３８及び第２の規制部４０を含み、接着剤塗布部６０は、版ロール６２と、接着剤供給ロール７２と、接着剤パン７４と、ドクターブレード７６とを含み、シュリンクフィルム貼着部９０は、シュリンクフィルム体装填部９２と、カッタシリンダ９４と、バキュームシリンダ９６と、押圧ローラ９８とを含み、台紙供給部２０の台紙供給方向と、台紙搬送部３０の台紙搬送方向と、接着剤塗布部６０の版ロール６２及び接着剤供給ロール７２の回転方向と、シュリンクフィルム貼着部９０のシュリンクフィルム２０４を台紙に供給する方向とが一直線に並んでいる。【選択図】図１
2014117857.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シュリンク包装用のシュリンクフィルムを台紙に貼着するシュリンクフィルム付台紙の製造装置であって、
前記台紙を多数枚積層状態で収容し、１枚ずつ分離して供給する台紙供給部と、
前記台紙供給部により供給された前記台紙を１枚ずつ搬送する台紙搬送部と、
搬送されている前記台紙の主面に接着剤を塗布する接着剤塗布部と、
前記台紙の接着剤を塗布された主面に前記シュリンクフィルムを貼着するためのシュリンクフィルム貼着部とを備え、
前記台紙搬送部は、台紙を前記台紙供給部側から接着剤塗布部を経てシュリンクフィルム貼着部に搬送するコンベアと、
前記コンベアの搬送方向に沿って配置され、前記台紙を直線的に搬送するように、前記台紙の一方側面を規制するための第１の規制部と、
前記台紙を直線的に搬送するように前記台紙の他方側面を規制するための第２の規制部とを含み、
前記第１の規制部及び第２の規制部は、前記台紙の幅に合わせて前記コンベアに沿って、前記台紙供給部から前記接着剤塗布部および前記接着剤塗布部からシュリンクフィルム貼着部に亘って、台紙搬送方向に沿って直線状に設けられていること、
前記接着剤塗布部は、
前記台紙搬送部にて搬送される前記台紙の表面に、回転しながら、前記接着剤を塗布するための多孔質基材を外周の一部に備える版ロールと、
前記版ロールに対向して設けられ、前記版ロールの前記多孔質基材の外周面に、回転しながら、前記接着剤を供給するための接着剤供給ロールと、
前記接着剤供給ロールの外周面に接着剤を供給するために、前記接着剤供給ロールを収容して接着剤に浸漬させる開口部を備え、且つ、短い時間で使い切れる量を入れる容積を備える接着剤パンと、
前記接着剤供給ロールの外周面の前記接着剤の膜厚を一定に保つためのドクターブレードとを含み、
前記接着剤供給ロールは、前記接着剤パンの接着剤を投入するための開口部を覆うように設けられること、および、
前記シュリンクフィルム貼着部は、
前記シュリンクフィルムを巻いたシュリンクフィルム体装填部と、
前記シュリンクフィルム体装填部から供給された前記シュリンクフィルムを、接着剤の塗布の長さに対応した適宜な間隔でカットするためのカッタシリンダと、
カットされた前記シュリンクフィルムを吸着し、前記台紙に前記シュリンクフィルムを貼着するバキュームシリンダと、
前記バキュームシリンダに対向して設けられて、前記バキュームシリンダとの間に、バキュームシリンダ側に接着剤層を向けて台紙を挟み且つ台紙の接着剤層の上にシュリンクフィルムを挟む、押圧ローラとを含み、
前記台紙供給部の前記台紙の供給方向と、前記台紙搬送部の前記台紙の搬送方向と、前記接着剤塗布部の前記版ロール及び前記接着剤供給ロールの回転方向と、前記シュリンクフィルム貼着部の前記シュリンクフィルムを前記台紙に供給する方向とが、一直線に並ぶことを特徴とする、シュリンクフィルム付台紙の製造装置。
【請求項２】
前記接着剤は、エマルジョン系接着剤であって、微量の溶剤が添加されていることを特徴とする、請求項１に記載のシュリンクフィルム付台紙の製造装置。
【請求項３】
前記台紙搬送部は、
前記コンベアが、平面視して前記台紙の搬送方向に回転して前記台紙を搬送するチェーンを有するチェーンコンベアであり、
第１の規制部は、前記チェーンコンベアに沿って固定的に配置され、前記台紙の一方側面を規制するための固定規制部であり、
第２の規制部は、前記チェーンコンベアに沿って着脱可能に取り付けられ、前記台紙の他方側面を規制するための取付式規制部であり、
前記取付式規制部は、前記台紙の幅に合わせて前記チェーンコンベアに沿って設置することができることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載のシュリンクフィルム付台紙の製造装置。
【請求項４】
前記台紙搬送部は、
前記台紙が前記台紙搬送部により搬送される搬送面の上方に、前記台紙を前記規制部に沿って上流側から下流側に搬送されるように、搬送中の前記台紙の姿勢を抑止する、台紙抑止部を備え、
前記台紙抑止部は、前記コンベアに着脱可能に設けられ、前記搬送面から前記台紙抑止部までの高さは変更することができ、前記台紙の接着剤塗布領域と重ならないように、設置されることを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれかに記載のシュリンクフィルム付台紙の製造装置。
【請求項５】
幅の異なる前記接着剤供給ロール及び前記版ロールが複数有り、前記台紙に塗布される接着剤層の幅又は数に応じて、前記接着剤供給ロール及び前記版ロールを取り換えることが可能であることを特徴とする、請求項１〜請求項４のいずれかに記載のシュリンクフィルム付台紙の製造装置。
【請求項６】
幅の異なる前記接着剤供給ロール及び前記接着剤パンが複数有り、搬送される前記台紙の幅に応じて、前記接着剤供給ロール及び前記接着剤パンを取り換えることが可能であることを特徴とする、請求項１〜請求項５のいずれかに記載のシュリンクフィルム付台紙の製造装置。
【請求項７】
前記版ロールは、前記版ロールの外周に備えた前記多孔質基材を前記台紙に押し当てる力を変更可能であるように、台紙の搬送される面に対して上下方向に微調整が可能であることを特徴とする、請求項１〜請求項６のいずれかに記載のシュリンクフィルム付台紙の製造装置。
【請求項８】
前記接着剤塗布部は、前記ドクターブレードと前記接着剤供給ロールとの間隔を変更するための膜厚調節機構を備えることを特徴とする、請求項１〜請求項７のいずれかに記載のシュリンクフィルム付台紙の製造装置。
【請求項９】
前記接着剤塗布部は、搬送される前記台紙の材質、厚み、その表面処理の状態に応じて、前記ドクターブレードと前記接着剤供給ロールとの間隔を調節し、且つ、前記台紙の搬送される面に対する前記版ロールの上下方向の位置を調節することによって、前記台紙上に塗布される前記接着剤の単位面積あたりの量を見積もることができることを特徴とする、請求項８に記載のシュリンクフィルム付台紙の製造装置。
【請求項１０】
前記シュリンクフィルム体装填部は、前記シュリンクフィルムがカットされる長さが、前記シュリンクフィルム体装填部の芯管の円周の２５％以下であるように、形成されることを特徴とする、請求項１〜請求項９のいずれかに記載のシュリンクフィルム付台紙の製造装置。
【請求項１１】
前記シュリンクフィルム体装填部の芯管の内径が、３７５ｍｍ以上であることを特徴とする、請求項１〜請求項１０のいずれかに記載のシュリンクフィルム付台紙の製造装置。
【請求項１２】
前記シュリンクフィルム貼着部は、シュリンクフィルム体装填部を備え、
前記シュリンクフィルム装填部は、シュリンクフィルム体の左右の端縁の一部にのみ接するフィルム用押さえ部を備え、前記シュリンクフィルム体装填部の中心に対して前記フィルム用押さえ部が突設された方向と、前記シュリンクフィルム体装填部の中心に対して前記シュリンクフィルム体から前記シュリンクフィルムが供給される方向とが異なるように、形成されることを特徴とする、請求項１〜請求項１１のいずれかに記載のシュリンクフィルム付台紙の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シュリンクフィルム付台紙の製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ボール紙よりなる台紙にシュリンク包装用の熱収縮フィルム（以下、シュリンクフィルムという）を貼付けてそのシュリンクフィルムによって商品を包装するようにしたものが提案されている。このようなシュリンクフィルムと台紙とによる包装は、ブリスター包装に比べて、材料費が安価であり、かつ商品の取り出しも容易である。
【０００３】
特開平８−２７６８３４号公報には、台紙にシュリンクフィルムを貼着する工程を自動化したシュリンクフィルム付台紙の製造装置が開示されている。台紙にシュリンクフィルムを貼着する工程は、それまで作業員の手作業により行なわれていたが、開示された製造装置では、貼着工程の自動化を図ることによって、貼着工程の手間を省くことができ、シュリンクフィルム付台紙の生産性を向上させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２７６８３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記製造装置では、生産効率の点で以下のような課題を抱えていた。
上記製造装置などで台紙にシュリンクフィルムを貼着するためには、エマルジョン型接着剤が用いられている。この接着剤は、上記製造装置の接着剤パンに注入されるが、注入後、接着剤中の水分等の蒸発により、接着剤の接着性が経時的に劣化し、完成品における台紙とシュリンクフィルムとの接着性に欠陥のあるものが製造されることがあった。このような接着剤の接着性劣化は、外観からは判断できず、加えて、完成品の接着性検査は、台紙とシュリンクフィルムとの貼着後に一昼夜乾燥させなければ行なうことができない。このため、検査がなされるまでは、接着性に欠陥のある製品を製造し続けてしまう。また、接着剤パンに注入した接着剤を完全に使い切らないうちに、接着剤パン内の接着剤が接着性劣化してしまった場合、劣化した接着剤は全て捨てなければならず、コスト的にも無駄が生じていた。
また、シュリンクフィルムが意図したサイズにカットされ、台紙に対して意図した位置・方向に貼着されるようにするために、台紙は、コンベアにより位置、方向ともに正確に搬送され、シュリンクフィルムは、シュリンクフィルム体装填部から位置・方向ともに正確に供給される必要がある。しかし、台紙の搬送工程において、台紙の位置・方向がずれることがあり、また、シュリンクフィルムの供給工程において、供給されるシュリンクフィルムがたるんだり、左右偏ったりしてしまうことがあった。これらのことは、シュリンクフィルムが正確な位置・方向に台紙に貼着されなかったり、正確なサイズにカットされなかったりするなど、不良品発生の原因となる。また、シュリンクフィルムがシュリンクフィルム体装填部に巻かれていることにより、供給されるシュリンクフィルムに曲がり癖がついており、そのことも不良品発生の原因となっていた。
このように上記製造装置では、貼着工程の自動化により生産性の向上を図ったものの、上述の複数の要因のために、十分に生産性を向上することができなかった。
【０００６】
そこで、本発明の主目的は、生産性を向上させることができるシュリンクフィルム付台紙の製造装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１の発明は、シュリンク包装用のシュリンクフィルムを台紙に貼着するシュリンクフィルム付台紙の製造装置であって、前記台紙を多数枚積層状態で収容し、１枚ずつ分離して供給する台紙供給部と、前記台紙供給部により供給された前記台紙を１枚ずつ搬送する台紙搬送部と、搬送されている前記台紙の主面に接着剤を塗布する接着剤塗布部と、前記台紙の接着剤を塗布された主面に前記シュリンクフィルムを貼着するためのシュリンクフィルム貼着部とを備え、前記台紙搬送部は、台紙を前記台紙供給部側から接着剤塗布部を経てシュリンクフィルム貼着部に搬送するコンベアと、前記コンベアの搬送方向に沿って配置され、前記台紙を直線的に搬送するように、前記台紙の一方側面を規制するための第１の規制部と、前記台紙を直線的に搬送するように前記台紙の他方側面を規制するための第２の規制部とを含み、前記第１の規制部及び第２の規制部は、前記台紙の幅に合わせて前記コンベアに沿って、前記台紙供給部から前記接着剤塗布部および前記接着剤塗布部からシュリンクフィルム貼着部に亘って、台紙搬送方向に沿って直線状に設けられていること、前記接着剤塗布部は、前記台紙搬送部にて搬送される前記台紙の表面に、回転しながら、前記接着剤を塗布するための多孔質基材を外周の一部に備える版ロールと、前記版ロールに対向して設けられ、前記版ロールの前記多孔質基材の外周面に、回転しながら、前記接着剤を供給するための接着剤供給ロールと、前記接着剤供給ロールの外周面に接着剤を供給するために、前記接着剤供給ロールを収容して接着剤に浸漬させる開口部を備え、且つ、短い時間で使い切れる量を入れる容積を備える接着剤パンと、前記接着剤供給ロールの外周面の前記接着剤の膜厚を一定に保つためのドクターブレードとを含み、前記接着剤供給ロールは、前記接着剤パンの接着剤を投入するための開口部を覆うように設けられること、および、前記シュリンクフィルム貼着部は、前記シュリンクフィルムを巻いたシュリンクフィルム体装填部と、前記シュリンクフィルム体装填部から供給された前記シュリンクフィルムを、接着剤の塗布の長さに対応した適宜な間隔でカットするためのカッタシリンダと、カットされた前記シュリンクフィルムを吸着し、前記台紙に前記シュリンクフィルムを貼着するバキュームシリンダと、前記バキュームシリンダに対向して設けられて、前記バキュームシリンダとの間に、バキュームシリンダ側に接着剤層を向けて台紙を挟み且つ台紙の接着剤層の上にシュリンクフィルムを挟む、押圧ローラとを含み、前記台紙供給部の前記台紙の供給方向と、前記台紙搬送部の前記台紙の搬送方向と、前記接着剤塗布部の前記版ロール及び前記接着剤供給ロールの回転方向と、前記シュリンクフィルム貼着部の前記シュリンクフィルムを前記台紙に供給する方向とが、一直線に並ぶことを特徴とする、シュリンクフィルム付台紙の製造装置である。
【０００８】
上記構成によれば、シュリンクフィルム付台紙の生産性を向上させることができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、前記接着剤が、エマルジョン系接着剤であって、微量の溶剤が添加されていることを特徴とする、請求項１に記載のシュリンクフィルム付台紙の製造装置である。
【００１０】
上記構成によれば、微量の溶剤がシュリンクフィルムの接着剤塗布面を粗くするため、当該接着剤塗布面における接着剤の濡れ性がよくなり、台紙とシュリンクフィルムとの接着不良を抑制することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、前記台紙搬送部が、前記コンベアが、平面視して前記台紙の搬送方向に回転して前記台紙を搬送するチェーンを有するチェーンコンベアであり、第１の規制部は、前記チェーンコンベアに沿って固定的に配置され、前記台紙の一方側面を規制するための固定規制部であり、第２の規制部は、前記チェーンコンベアに沿って着脱可能に取り付けられ、前記台紙の他方側面を規制するための取付式規制部であり、前記取付式規制部は、前記台紙の幅に合わせて前記チェーンコンベアに沿って設置することができることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載のシュリンクフィルム付台紙の製造装置である。
【００１２】
上記構成によれば、固定規制部及び取付式規制部が、搬送される台紙の両側面を規制するように、チェーンコンベアに設けられていることによって、搬送方向に対して台紙が傾いて搬送されるのを防止し、台紙上に正確に接着剤を塗布し、正確にシュリンクフィルムを貼着することができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、前記台紙搬送部が、前記台紙が前記台紙搬送部により搬送される搬送面の上方に、前記台紙を前記規制部に沿って上流側から下流側に搬送されるように、搬送中の前記台紙の姿勢を抑止する、台紙抑止部を備え、前記台紙抑止部は、前記コンベアに着脱可能に設けられ、前記搬送面から前記台紙抑止部までの高さは変更することができ、前記台紙の接着剤塗布領域と重ならないように、設置されることを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれかに記載のシュリンクフィルム付台紙の製造装置である。
【００１４】
上記構成によれば、台紙抑止部によって、搬送される台紙が左右に傾いたり、吹き上げられたりするのを防止することができる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、幅の異なる前記接着剤供給ロール及び前記版ロールが複数有り、前記台紙に塗布される接着剤層の幅又は数に応じて、前記接着剤供給ロール及び前記版ロールを取り換えることが可能であることを特徴とする、請求項１〜請求項４のいずれかに記載のシュリンクフィルム付台紙の製造装置である。
【００１６】
上記構成によれば、台紙に塗布される接着剤層の幅又は数に応じた接着剤供給ロール及び版ロールを使用することにより、台紙の主面上の、１つ又は複数の様々な形状の、接着剤が塗布される領域に対応できる。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、幅の異なる前記接着剤供給ロール及び前記接着剤パンが複数有り、搬送される前記台紙の幅に応じて、前記接着剤供給ロール及び前記接着剤パンを取り換えることが可能であることを特徴とする、請求項１〜請求項５のいずれかに記載のシュリンクフィルム付台紙の製造装置である。
【００１８】
上記構成によれば、台紙の幅に応じた接着剤供給ロール及び接着剤パンを使用することにより、接着剤の空気との接触面積を最小限に抑えて、接着剤パンに注入された接着剤の接着性劣化を軽減することができる。
【００１９】
請求項７に記載の発明は、前記版ロールが、前記版ロールの外周に備えた前記多孔質基材を前記台紙に押し当てる力を変更可能であるように、台紙の搬送される面に対して上下方向に微調整が可能であることを特徴とする、請求項１〜請求項６のいずれかに記載のシュリンクフィルム付台紙の製造装置である。
【００２０】
上記構成によれば、チェーンコンベアの上側の版ロールが、台紙の搬送面に対して上下方向に微調整可能であるため、台紙に多孔質基材を押し当てる圧力を所要の範囲内になるように調整することができ、台紙の接着剤塗布領域に均一に接着剤を塗布することができる。
【００２１】
請求項８に記載の発明は、前記接着剤塗布部が、前記ドクターブレードと前記接着剤供給ロールとの間隔を変更するための膜厚調節機構を備えることを特徴とする、請求項１〜請求項７のいずれかに記載のシュリンクフィルム付台紙の製造装置である。
【００２２】
上記構成によれば、膜厚調節機構により接着剤供給ロールの接着剤の膜厚を調節することができるので、多孔質基材から台紙に塗布される接着剤塗布量と、接着剤供給ロールから多孔質基材に供給される接着剤供給量とが同程度となるように膜厚調節機構を調節することによって、搬送される台紙ごとの接着剤塗布量を同じ量に安定させることができる。
【００２３】
請求項９に記載の発明は、前記接着剤塗布部が、搬送される前記台紙の材質、厚み、その表面処理の状態に応じて、前記ドクターブレードと前記接着剤供給ロールとの間隔を調節し、且つ、前記台紙の搬送される面に対する前記版ロールの上下方向の位置を調節することによって、前記台紙上に塗布される前記接着剤の単位面積あたりの量を見積もることができることを特徴とする、請求項８に記載のシュリンクフィルム付台紙の製造装置である。
【００２４】
上記構成によれば、搬送される台紙の材質、厚み、その表面処理の状態に応じて、前記ドクターブレードと前記接着剤供給ロールとの間隔を調節し、且つ、前記台紙の搬送される面に対する前記版ロールの上下方向の位置を調節することによって、前記台紙上に単位面積あたり塗布される前記接着剤の量を見積もることができることができるので、接着剤が自然乾燥により接着性劣化する大まかな時間と、本発明の製造装置で１枚あたりの製造時間が分かっていれば、接着性劣化前に使い切ることのできる分量の接着剤だけを接着剤パンに注入することが可能となる。この結果、接着性不良のないシュリンクフィルム付台紙を安定して製造することができる。
【００２５】
請求項１０に記載の発明は、前記シュリンクフィルム体装填部が、前記シュリンクフィルムがカットされる長さが、前記シュリンクフィルム体装填部の芯管の円周の２５％以下であるように、形成されることを特徴とする、請求項１〜請求項９のいずれかに記載のシュリンクフィルム付台紙の製造装置である。
【００２６】
上記構成によれば、カッタシリンダによりシュリンクフィルムがカットされる長さが、シュリンクフィルム体装填部の芯管の円周の２５％以下となるように、シュリンクフィルム体装填部を選択して、本発明の製造装置に設置することによって、シュリンクフィルムの曲がり癖による不良品の発生を低減することができる。
【００２７】
請求項１１に記載の発明は、前記シュリンクフィルム体装填部の芯管の内径が、３７５ｍｍ以上であることを特徴とする、請求項１〜請求項１０のいずれかに記載のシュリンクフィルム付台紙の製造装置である。
【００２８】
上記構成によれば、シュリンクフィルム付台紙で包装される頻度の高い商品については、芯管の内径が３７５ｍｍ以上であるシュリンクフィルム体装填部を用いれば、シュリンクフィルム付台紙で包装される商品のほとんどが、シュリンクフィルムの曲がり癖による不良を回避できる。
【００２９】
請求項１２に記載の発明は、前記シュリンクフィルム貼着部は、シュリンクフィルム体装填部を備え、前記シュリンクフィルム装填部は、シュリンクフィルム体の左右の端縁の一部にのみ接するフィルム用押さえ部を備え、前記シュリンクフィルム体装填部の中心に対して前記フィルム用押さえ部が突設された方向と、前記シュリンクフィルム体装填部の中心に対して前記シュリンクフィルム体から前記シュリンクフィルムが供給される方向とが異なるように、形成されることを特徴とする、請求項１〜請求項１１のいずれかに記載のシュリンクフィルム付台紙の製造装置である。
【００３０】
上記構成によれば、フィルム用押さえ部により、シュリンクフィルム体装填部は、左右の両側の長手端縁を揃えて芯管に巻かれているシュリンクフィルムのロール体の端縁のずれを防止される。また、シュリンクフィルム体の左右の端縁の一部にのみ接するフィルム用押さえ部を備え、シュリンクフィルム体装填部の中心からフィルム用押さえ部が突設された方向と、シュリンクフィルム体の中心からシュリンクフィルム体からシュリンクフィルムが供給される方向とが異なるように、形成されていることによって、供給されたシュリンクフィルムがフィルム用押さえ部に引っかかって、シュリンクフィルムに位置ずれやよれが発生することを回避することができる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明の製造装置によれば、シュリンクフィルム付台紙の生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るシュリンクフィルム付台紙の製造装置の全体構成図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るシュリンクフィルム付台紙の製造装置の平面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る製造装置の台紙供給部の正面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る製造装置の台紙供給部の断面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係る製造装置の台紙搬送部の平面図である。
【図６】本発明の第１の実施形態に係る製造装置の台紙搬送部のチェーンコンベアの部分平面図である。
【図７】本発明の第１の実施形態に係る製造装置の台紙搬送部のチェーンコンベアの部分断面図である。
【図８】本発明の第１の実施形態に係る製造装置の台紙搬送部の台紙が搬送される面より下方を説明した図である。
【図９】本発明の別の実施形態に係る製造装置の台紙搬送部のチェーンコンベアの部分断面図である。
【図１０】本発明の第１の実施形態に係る製造装置の台紙搬送部及び接着剤塗布部を説明する図である。
【図１１】本発明の第１の実施形態に係る製造装置の接着剤塗布部の正面図である。
【図１２】本発明の第１の実施形態に係る製造装置の接着剤塗布部の筐体の斜視図である。
【図１３】本発明の第１の実施形態に係る製造装置の、筐体を取り付ける前の、台紙搬送部の部分平面図である。
【図１４】本発明の第１の実施形態に係る製造装置の、筐体を取り付けた後の、台紙搬送部の部分平面図である。
【図１５】本発明の第１の実施形態に係る製造装置のシュリンクフィルム貼着部のシュリンクフィルム体装填部の正面図である。
【図１６】本発明の第１の実施形態に係る製造装置のシュリンクフィルム貼着部のカッタシリンダ、バキュームシリンダ、および押圧ローラの正面図である。
【図１７】本発明の第２の実施形態に係る製造装置の台紙搬送部のチェーンコンベアの部分平面図である。
【図１８】本発明の第２の実施形態に係る製造装置の台紙搬送部のチェーンコンベアの部分断面図である。
【図１９】本発明の第２の実施形態に係る製造装置の台紙搬送部及び接着剤塗布部の部分平面図である。
【図２０】本発明の第３の実施形態に係るシュリンクフィルム付台紙の製造装置の全体構成図である。
【図２１】本発明の第１の実施形態に係る製造装置によって製造されたシュリンクフィルム付台紙の一例を説明する図である。
【図２２】本発明の第２の実施形態に係る製造装置によって製造されたシュリンクフィルム付台紙の一例を説明する図である。
【図２３】本発明の第２の実施形態に係る製造装置によって製造されたシュリンクフィルム付台紙の別の例を説明する図である。
【図２４】本発明の第２の実施形態に係る製造装置によって製造されたシュリンクフィルム付台紙の別の例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
本発明の実施形態に係るシュリンクフィルム付台紙の製造装置について図を参照して詳しく説明する。なお、全図において、同一の機能を有する部材には同じ符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。また、図に示された製造装置は、本発明の一例示に過ぎず、これに限定されるものではない。
【００３４】
（第１の実施形態）
図１（Ａ）は、本発明の第１の実施形態に係るシュリンクフィルム付台紙の製造装置１０の全体構成を示す。シュリンクフィルム付台紙２００を製造する装置１０は、架台１２の上に、上流側から下流側に向けて、台紙供給部２０、台紙搬送部３０、及びシュリンクフィルム貼着部９０が、台紙２０２の流れ方向に沿って一直線上に並列されている。而して、台紙２０２は、上流から下流に直進する。
【００３５】
本願発明にかかるシュリンクフィルム付台紙の製造装置１０により製造されるものの一例として、たとえば小物商品の陳列用包装に用いられるシュリンクフィルム付台紙２００を例に挙げて説明していく。まず最初に、シュリンクフィルム付台紙２００の構造について説明する。シュリンクフィルム付台紙２００は、たとえば合成樹脂材料からなる平面視矩形シート状の台紙２０２を含む。台紙２０２は、本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の製造装置１０によって移送されるときに、移送方向と平行な一方の直線状端縁２０２ａと該一方の直線状端縁２０２ａと平行な他方の直線状端縁２０２ｂとを備える、平面視略方形の板状体ないしはシート状体である。
台紙２０２の平面状の主面には、その長さ方向の一方側に偏平形筒状のシュリンクフィルム２０４が貼着される。
【００３６】
すなわち、台紙２０２とシュリンクフィルム２０４との間には、エマルジョン型接着剤等の蒸発型接着剤からなる接着剤を塗布し、乾燥固化することによって、接着剤層２０８が形成される。この場合、接着剤の水分または溶剤が台紙２０２とシュリンクフィルム２０４との合わせ目の端から蒸発して揮発するか、あるいは、移行吸収されて媒体の全部が消失すると、台紙２０２とシュリンクフィルム２０４との間に固定の接着剤皮膜が形成されて接着剤層２０８によって接着される。したがって、非吸水材料からなる被着体（台紙２０２，シュリンクフィルム２０４）どうしであっても、接着することができる。
【００３７】
図１（Ａ）に示すように、この実施形態に係るシュリンクフィルム付台紙の製造装置１０は、概略的には、台紙２０２を多数枚積層状態で収容し、１枚ずつ分離して供給する台紙供給部２０と、台紙供給部２０により供給された台紙２０２を１枚ずつ搬送する台紙搬送部３０と、搬送されている台紙２０２の主面に接着剤２０８を塗布する接着剤塗布部６０と、台紙２０２の接着剤を塗布された主面にシュリンクフィルム２０４を貼着するためのシュリンクフィルム貼着部９０とを備える。
そして、台紙供給部２０、台紙搬送部３０、接着剤塗布部６０、及び、シュリンクフィルム貼着部９０は、台紙供給部２０の台紙２０２の供給方向と、台紙搬送部３０の台紙２０２の搬送方向と、接着剤塗布部６０の版ロール６２及び接着剤供給ロール７２の回転方向と、シュリンクフィルム貼着部９０のシュリンクフィルム２０４を台紙２０２に供給する方向とが、一直線に並ぶように、架台１２上に設けられている。
図２は、本発明の第１の実施形態に係るシュリンクフィルム付台紙の製造装置の平面図である。
架台１２は、図２に示すように、台紙２０２の搬送方向に沿って、手前側と向こう側とに分かれて設けられた、第１取付部１４ａと第２取付部１４ｂ、第３取付部１６ａと第４取付部１６ｂ、及び、第５取付部１８ａと第６取付部１８ｂとを備える。
第１取付部１４ａと第２取付部１４ｂは、平行であって、それぞれが、対向するように架台１２に垂直状に設けられており、台紙供給部２０と台紙搬送部３０の上流側が取り付けられている。
第３取付部１６ａと第４取付部１６ｂは、平行であって、それぞれが、対向するように架台１２に垂直状に設けられており、接着剤塗布部４０が取り付けられている。
第５取付部１８ａと第６取付部１８ｂは、平行であって、それぞれが、対向するように架台１２に垂直状に設けられており、台紙搬送部３０の下流側が取り付けられている。
以下、これら各部について、シュリンクフィルム付台紙２００の製造工程の流れの順に、図を参照して説明する。
【００３８】
（台紙供給部）
まず、台紙供給部２０について、図３及び図４を用いて説明する。図３は、本実施形態に係る製造装置１０の台紙供給部２０の正面図である。
台紙供給部２０は、図３に示すように、下流側へ向けて下方に傾斜するように配置されるフィードテーブル２１を含む。フィードテーブル２１は、複数の枚葉形の台紙２０２が収容される。台紙２０２の一方側の直線状端縁２０２ａと他方側の直線状端縁２０２ｂとを一方の規制部２５ａと他方の規制部２５ｂとによって揃えられて積層されて、適宜な方向に送り出されるように構成されている。
一方の規制部２５ａと他方の規制部２５ｂとは、台紙供給部２０による台紙２０２の供給方向を決定する。
フィードテーブル２１の台紙排出端側には、上フィードロール２２ａと下フィードロール２２ｂが上下に対向するように設けられている。
また、上フィードロール２２ａの外周部には、ゴム製のフィードロール爪部２３が設けられている。
フィードテーブル２１とフィードロール２２ａ，２２ｂとの間には、摩擦保持具としてのリタード２４が設けられている。
上フィードロール２２ａの下流側にサブフィードロール（図示せず）が設けられていてもよい。
【００３９】
複数の枚葉形の台紙２０２は、フィードテーブル２１上に送り出す方向とは反対に傾けて立てた状態で積層されて収容された後、上フィードロール２２ａが回転したとき、上フィードロール２２ａのフィードロール爪部２３によって、フィードテーブル２１上の最下部の台紙２０２がフィードテーブル２１上から１枚ずつ分離して取り出される。
その後、取り出された台紙２０２は、１対の上フィードロール２２ａと下フィードロール２２ｂとの間に挟み付けられて前方へ送りだされ、台紙搬送部３０へと移送される。
【００４０】
図４（Ａ）は、上フィードロール２２ａ及び下フィードロール側からフィードテーブル２１を見た図であり、図４（B）は、フィードテーブル２１側から上フィードロール２２ａ及び下フィードロールを見た図である。
フィードテーブル２１は、台紙２０２の両端をガイドするための一方のガイド２５ａ及び他方のガイド２５ｂを備えている。
上フィードロール２２ａは、架台１２に突設された垂直の第１取付部１４ａと該第１取付部と平行で垂直な第２取付部１４ｂとの間に、軸受け（図示せず）によって取り付けられた上フィードロール軸２６ａに取り付けられている。
下フィードロール２２ｂは、架台１２に突設された垂直の第１取付部１４ａと該第１取付部と平行で垂直な第２取付部１４ｂとの間に、軸受け（図示せず）によって取り付けられたフィードロール軸２６ｂに取り付けられている。
上フィードロール軸２６ａは、上フィードギア２７ａを取り付けられており、下フィードロール軸２６ｂは、下フィードギア２７ｂを取り付けられている。上フィードギア２７ａと下フィードギア２７ｂとは、噛合している。
上フィードロール軸２６ａは、台紙２０２の搬送方向と直交する方向に、架設されている。
下フィードロール軸２６ｂは、台紙２０２の搬送方向と直交する方向に、架設されている。
また、原動機１１５ａ及び制御装置１１３は、架台１２の上流側に設置されている。
原動機１１５ａは、図１（Ｂ）に概略的に示すように、制御装置１１３と電気的に接続されており、制御装置１１３によって制御されることによって、下フィードロール軸２６ｂを回転させる。
そして、下フィードロール軸２６ｂに取り付けられた下フィードギア２７ｂの回転に伴って、上フィードギア２６ａが回転して、上フィードロール２２ａと下フィードロール２２ｂとが回転する。上フィードロール２２ａ及び下フィードロールは、フィードテーブル２１から取り出された台紙２０２を挟み付けて前方へ送り出し、台紙搬送部３０へと移送する。
【００４１】
（台紙搬送部）
台紙搬送部３０について、図５乃至図９を用いて説明する。図５は、チェーンコンベア３２の平面図である。
台紙搬送部３０は、平面視して左右一対のチェーン３４ａ及びチェーン３４ｂを有しているチェーンコンベア３２を含む。上記台紙供給部２０から供給された台紙２０２は、チェーンコンベア３２の左右いずれかのチェーン３４ａ及びチェーン３４ｂの回転に伴って下流側へと搬送される。
【００４２】
（チェーンコンベア）
図６は、チェーンコンベア３２の左右のチェーン３４のうちの一方のチェーン３４のみを示した台紙搬送部３０のチェーンコンベア３２の部分平面図である。また、図７は、台紙２０２の搬送方向後方から見た、チェーンコンベア３２の左右のチェーン３４ａ及びチェーン３４ｂのうちの一方のチェーン３４ａのみを示した台紙搬送部３０のチェーンコンベア３２の部分断面図である。
チェーン３４ａ及びチェーン３４ｂは、台紙供給部２０から接着剤塗布部６０を経て、シュリンクフィルム貼着部９０に至る長さを備え、上流側の台紙供給部２０からシュリンクフィルム貼着部９０側に向けて台紙２０２を搬送するように搬送方向に平行に回動する。
【００４３】
図１（Ｂ）は、台紙供給部２０のフィードロールギアと台紙搬送部３０のチェーンギアとの噛合、及び、台紙搬送部３０のチェーンギアとシュリンクフィルム貼着部９０のギアとの噛合を概略的に表した図である。また、図８は、本発明の第１の実施形態に係る製造装置の台紙搬送部の台紙が搬送される面より下方を説明した図である。
前記下フィードロール軸２６ｂには、チェーンギア３４ａのためのチェーンギア５０ａが取り付けられている。また、前記フィードロール軸２６ｂの下方において、架台１２に突設された第１取付部１４ａと第２取付部１４ｂとの間に、軸受（図示せず）によってギア軸５１ｂが取り付けられており、ギア軸５１ｂには、チェーンギア５０ａの下方に、チェーンギア５０ｂが取り付けられている。
チェーン３４ａは、前記チェーンギア５０ａと前記チェーンギア５０ｂとに架け渡されている。
さらに、下流側の、架台１２に突設された第３取付部１６ａと第４取付部１６ｂとの間に、軸受（図示せず）によってギア軸５１ｃが取り付けられている。また、前記ギア軸５１ｃの下方において、架台１２に突設された第３取付部１６ａと第４取付部１６ｂとの間に、軸受（図示せず）によってギア軸５１ｄが取り付けられており、ギア軸５１ｄには、チェーンギア５０ｃの下方に、チェーンギア５０ｄが取り付けられている。
チェーン３４ａは、前記チェーンギア５０ｃと前記チェーンギア５０ｄとに架け渡されている。
チェーン３４ａは、上流側の上下に適宜な間隔において設けられたチェーンギア５０ａとチェーンギア５０ｂとの間、及び、上流側の５０ａとチェーンギア５０ｂとの間に適宜な間隔をおいて、下流側に、上下に適宜な間隔をおいて設けられたチェーンギア５０ｃとチェーンギア５０ｄとの間に、環状に架け渡されており、４つのチェーンギア５０ａ、チェーンギア５０ｂ、チェーンギア５０ｃ、チェーンギア５０ｄの間を回動する。
チェーン３４ａ及びチェーン３４ｂは、前記台紙供給部２０のガイド２５ａとガイド２５ｂとによって挟まれて送り出された台紙２０２の搬送方向に沿って設けられる。
チェーン３４ａは、製造装置１０のチェーン３４ａの内側と外側の側面部のうち、チェーン３４ａの内側の側面部に、チェーン３４の長手方向に所定の間隔を隔てて、複数の断面略Ｕ字形のチェーン爪部３６，３６，・・・，３６を設けられている。
【００４４】
チェーン爪部３６は、隣接するチェーン爪部３６とチェーン爪部３６との間に台紙２０２を介在させることができるように、台紙２０２の長さ以上の適宜な間隔をおいて、取り付けられている。
チェーン３４は、その上流側端が台紙供給部２０の前記上フィードロール２２ａと前記下フィードロール２２ｂとが接する位置の近傍に位置して、上フィードロール２２ａと下フィードロール２２ｂとの間に挟みつけられて前方へ送り出された台紙２０２の後端を押すように構成されている。
チェーンコンベア３２は、台紙供給部２０より１枚ずつ分離して供給された台紙２０２の進行方向後方の一部分にチェーン爪部３６が接して、前方下流に向けて押すことにより、台紙２０２を前方（下流側）へ搬送する。
【００４５】
チェーン爪部３６は、全て同一の形状であり、複数のチェーン爪部３６が直線上に並列されている。
チェーン爪部３６と該チェーン爪部３６と隣接する上流側のチェーン爪部３３との間の間隔は、搬送される台紙２０２の搬送方向の長さに応じて適宜変更可能である。
台紙供給部２０と台紙搬送部３０は、台紙供給部２０から１枚ずつ供給された台紙２０２が、それぞれ、上記チェーン爪部３６，３６間に入るように同期をとっている。
【００４６】
台紙搬送部３０は、台紙２０２の搬送方向であるチェーン３４の回転方向に沿って、台紙２０２を支持する第１支持搬送部３８と、第１支持搬送部３８とは適宜な間隔（台紙２０２の幅よりも狭い間隔をおいて、台紙２０２の搬送方向であるチェーン３４の回転方向に沿って、第１支持搬送部３８と平行に設けられた第２支持搬送部４０とを備える。第１支持搬送部３８は、チェーン３４及びチェーン爪部３６の下方を覆うために上方が開放した断面略Ｕ字形であり、台紙供給部２０から接着剤塗布部６０を経てシュリンクフィルム貼着部９０に至る長さを備える。
第１支持搬送部３８及び第２支持搬送部４０は、台紙搬送部３０の上流から下流に亘って連続する長さを備えている。第１支持搬送部３８は、第１取付部１４ａと第２取付部１４ｂとの間、及び、第３取付部１６ａと第４取付部１６ｂとの間に架け渡された、図８に示す円柱状の支持体１１６に、固定的に取り付けられている。
第２支持搬送部４０は、第１取付部１４ａと第２取付部１４ｂとの間、及び、第３取付部１６ａと第４取付部１６ｂとの間に架け渡された円柱状の支持体１１６に、着脱可能に、取り付けられている。
第１支持搬送部３８は、内側壁３８ａの上端縁が台紙２０２の裏面に接して、台紙２０２を支持する水平面を備える。
第２支持搬送部４０は、断面略Ｌ字形であり、台紙供給部２０から接着剤塗布部６０を経てシュリンクフィルム貼着部９０に至る長さを備える。第２支持搬送部４０は、その下壁４０ａの上面が台紙２０２の裏面に接して、支持する水平面を備える。
第１支持搬送部３８の内側壁３８ａの上端線と第２支持搬送部４０の下壁４０ａの上面とは、同じ高さ位置に設けられ、台紙２０２を水平に上流側から下流側に送るように形成されている。
【００４７】
（固定規制部及び取付式規制部）
台紙搬送部３０は、断面略Ｕ字形のチェーン爪部３６の上方に、台紙２０２とチェーン３４を隔てるように、台紙２０２の一方側面を規制するための固定規制部４２を設けている。
固定規制部４２は、台紙２０２の搬送方向であるチェーン３４の回転方向に沿って、台紙２０２の右端縁に接して規制するための平面状規制面を備える、長尺帯状体である。固定規制部４２は、チェーン爪部３６の開放された上方からチェーン爪部３６の底部の近傍に至る高さを備え、前記第１支持搬送部３８の内側壁３８ａの上端縁の上方から内側壁３８ａの上端縁より下方に至る平面状規制面を備える。チェーン爪部３６は、チェーン爪部３６の底壁３６ａの左端にチェーン爪部左壁３６ｂを上方に突設され、右端にチェーン爪部右壁３６ｃを突設された横断面Ｕ字型に形成され、底壁３６ａが固定規制部の下方を移動するように、形成されている。チェーン爪部３６は、左壁３６ｂがチェーン３４に固定され、左壁３６ｂと対向する右壁３６ｃが、台紙２０２の後端を押す領域を構成している。
さらに、チェーンコンベア３２は、台紙２０２の他方側面を規制するための取付式規制部４０ｂを設けている。
この実施の形態においては、取付式規制部４０ｂは、第２支持搬送部４０の垂直壁３５ｂによって構成されている。
第２支持搬送部４０は、台紙搬送部３０に着脱可能であり、搬送される台紙２０２の幅に合わせて固定規制部４２と取付式規制部４０ｂとの間の間隔を変更して取り付けることが可能である。
固定規制部４２は、台紙搬送部３０の上流から下流までの長さを備えている。固定規制部４２は、第１取付部１４ａと第２取付部１４ｂとの間、及び、第３取付部１６ａと第４取付部１６ｂとの間に取り付けられた、図５に示す円柱状の支持体１１８に、取り付けられている。
固定規制部４２及び取付式規制部４０ｂを構成する第２支持搬送部４０が、搬送される台紙２０２の両側面を規制するように、台紙搬送部３０に設けられていることによって、搬送方向に対して台紙２０２が傾いて搬送されるのを防止し、水平に搬送される台紙２０２の主面上の接着剤塗布領域２０６に正確に接着剤２０８を塗布して接着剤層２０８を形成し、正確に接着剤層２０８にシュリンクフィルム２０４を重ね合わせて貼着することができる。
【００４８】
（台紙抑止部）
台紙搬送部３０は、固定規制部４２と取付式規制部４０ｂとの間であって、台紙２０２が台紙搬送部３０により搬送される搬送面の上方に、台紙抑止部４４を設けることができる。
台紙抑止部４４は、搬送される台紙２０２が左右に傾いたり、吹き上げられたりするのを防止する役割を果たすために、搬送される台紙２０２の主面上で適宜な間隔をおいて、台紙２０２の搬送方向であるチェーン３４の回転方向と平行にのびる長さを備えた、帯状体である。
台紙抑止部４４は、固定規制部４２と取付式規制部４０ｂとの間において、台紙の幅方向に台紙抑止部を調節可能な台紙抑止部調節機構４４ａによって、台紙２０２の幅に対応して、幅方向に移動可能である。
また、台紙２０２が台紙搬送部３０により搬送される搬送面から台紙抑止部４４までの高さは、台紙の厚み方向に台紙抑止部４４を調節可能な台紙抑止部調節機構４４ｂによって、変更可能である。通常、搬送される台紙２０２と台紙抑止部４４との間には、接触しない程度に隙間が設けられている。
本製造装置１０は、前記搬送面から台紙抑止部４４までの高さが変更可能であるため、様々な厚みの台紙２０２に対応することができる。
【００４９】
また、台紙抑止部４４は、チェーンコンベア３２に対して着脱可能である。さらに、台紙抑止部４４は、台紙抑止部４４が台紙２０２の姿勢を抑止する部分と、前記台紙２０２の接着剤が塗布されることになる領域２０６とが重ならないように、台紙２０２上の接着剤が塗布されることになる領域２０６に応じて、台紙２０２の姿勢を抑止する部分を台紙２０２の幅方向に変更して設置することができる。
例えば、搬送される台紙２０２の幅が狭い場合には、接着剤塗布領域２０６と重ならずに台紙２０２を押さえられないため、台紙抑止部４４を取り付けずに、図９に示すように、台紙２０２の姿勢を抑止する部分４０ｄを有する第２支持搬送部４０’を用いることもできる。
【００５０】
図１０は、本実施形態に係る製造装置１０の台紙搬送部３０及び接着剤塗布部６０を説明する図である。台紙搬送部３０に含まれるコンベア３１の搬送方向の中間付近には、後述する接着剤塗布部６０が配置されている。台紙供給部２０から供給された台紙２０２は、コンベア３１により下流側に搬送され、コンベア３１の搬送方向の中間付近に配置された接着剤塗布部６０により接着剤２０８が塗布される。
接着剤２０８が塗布された台紙２０２は、チェーンコンベア３２の下流側に配置された後述するシュリンクフィルム貼着部９０に搬送される。また、台紙搬送部３０の上流側末端から中間付近までの間、および、台紙搬送部３０の中間付近から下流側末端までの間には、それぞれ、台紙検知用センサ１１０ａ，１１０ｂが設けられている。以下で、接着剤塗布部６０について、図１１乃至図１４を用いて更に詳しく説明する。
【００５１】
（接着剤塗布部）
接着剤塗布部６０について、図１１を用いて説明する。図１１は、本実施形態に係る製造装置１０の接着剤塗布部６０の正面図である。接着剤塗布部６０は、上述したように、チェーンコンベア３２の台紙搬送方向の中間付近に配置されている。接着剤塗布部６０は、チェーンコンベア３２の搬送面の上側に設けられる版ロール６２と、版ロール６２と対向するように前記搬送面の下側に設けられる版受ロール６４とを具備する。版ロール６２の外周面の一部には、搬送される台紙２０２に接着剤２０８を塗布するための多孔質基材６６ａが設けられている。同様に、版受ロール６４の外周面には、多孔質基材６６ｂが設けられている。
【００５２】
また、接着剤塗布部６０は、この版ロール６２の隣接位置に、版ロール６２の多孔質基材６６ａに接着剤２０８を塗布させるための接着剤供給ロール７２と、接着剤供給ロール７２の外周面に接着剤２０８を供給するための接着剤パン７４とを具備している。また、接着剤塗布部６０は、接着剤供給ロール７２の隣接位置に、接着剤供給ロール７２の外周面の余分な接着剤２０８を掻き落とすためのドクターブレード７６が設けられている。さらに、図１４に示すように、版ロール軸６３の回転角度を検知するための回転検知用センサ１１２が設けられている。
【００５３】
（接着剤パン）
接着剤パン７４は、接着剤供給ロール７２の外周面に接着剤７５を供給するために、接着剤７５を注入される。
接着剤パン７４は、短い時間で使い切れる量、例えば、１時間で使用される量の接着剤７５を収容できる容積を備える。接着剤パン７４は、接着剤供給ロールの平面形状に近い形状である、平面視長方形の開口部を備える。接着剤パン７４の開口部は、接着剤供給ロール７２の面積よりわずかに広い面積を備える。
接着剤パン７４は、接着剤塗布部６０から着脱可能で、接着剤７５の入れ替えや洗浄をすることができるように構成されている。
本実施形態に係る製造装置１０の接着剤パン７４は、幅方向に架け渡されたパン載置部８６ｃを備える筐体７０に収容される。図１２は、本発明の第１の実施形態に係る製造装置の接着剤塗布部の筐体の斜視図である。接着剤パン７４は、台紙２０２の搬送方向と直交する方向にのびる底壁８６に、手前側の取付壁７０ａと向こう側の取付壁７０ｂとを備え、底壁８６の一部であるパン載置部８６ｃの上に接着剤パン７４を固定するように構成されている。接着剤パン７４は、筐体７０とともに取り出すか、単独で接着剤パン取り出し口１２２から取り出すことができる。
通常、接着剤パン７４は、接着剤塗布部６０から取り出された状態で接着剤７５が注入され後、再度、接着剤塗布部６０に取り付けられる。接着剤パン７４は、接着剤塗布部６０に取り付けられた状態のまま、接着剤７５を注入されることも可能である。
【００５４】
（接着剤）
接着剤７５は、エマルジョン系接着剤である。エマルジョン系接着剤による接着では、エマルジョン系接着剤中の水が接着剤から拡散、蒸発してなくなり、固化して接着が完了する。本実施形態では、被着体である台紙２０２とシュリンクフィルム２０４のうち、吸水性を有している台紙２０２の方に、エマルジョン系接着剤の水が拡散し、蒸発することとなる。
【００５５】
接着剤７５の被着体である台紙２０２は、一般的に、片面にコーティング剤を塗工したコートボール紙であることが多い。このようなコートボール紙と、ポリスチレン等を材質とするシュリンクフィルム２０４との接着は、接着性が不十分となる場合がある。そのため、本実施形態では、エマルジョン系接着剤に、微量の溶剤、たとえばトルエンを添加している。微量の溶剤がシュリンクフィルム２０４の接着剤塗布面を粗くするため、当該接着剤塗布面における接着剤７５の濡れ性がよくなる。これにより、台紙２０２とシュリンクフィルム２０４との接着不良を抑制することができる。
【００５６】
（接着剤供給ロール）
接着剤供給ロール７２は、円柱状体であって、版ロール６２の多孔質基材６６ａに接着剤７５を塗布させるために、外周面が接着剤７５を滞留するスチール製の面を備える。接着剤供給ロール７２は、回転する版ロール６２の多孔質基材６６ａに接するために、円柱状の軸心がチェーン３４の回転方向と直交する方向にのびるように設置される。また、上述の接着剤パン７４は、そこに注入された接着剤７５に接着剤供給ロール７２の外周面の一部が浸漬するように設置される。
【００５７】
図１３は、本発明の第１の実施形態に係る製造装置の、筐体を取り付ける前の、台紙搬送部の部分平面図である。また、図１４は、本発明の第１の実施形態に係る製造装置の、筐体を取り付けた後の、台紙搬送部の部分平面図である。
この実施の形態において、接着剤供給ロール７２は、筐体７０に回転自在に取り付けられ、筐体７０に収容された接着剤パン７４とともに架台１２より取り外すことができる。
接着剤供給ロール７２は、筐体７０の手前側の取付壁７１ａと向こう側の取付壁７１ｂとの間において、軸受（図示せず）によって台紙２０２の搬送方向に直交する方向にのびるように架け渡された接着剤供給ロール軸８０に取り付けられている。また、接着剤供給ロール７２は、接着剤７５に浸漬する外周面が、版ロール６２上の多孔質基材６６ａに接着剤を供給できるように、接着剤供給ロール軸８０に取り付けられる。
また、接着剤供給ロールギア８２が、筐体７０の手前側の取付壁７１ａの近傍、かつ、接着剤供給ロール軸８０に取り付けられている。また、筐体７０は、筐体７０の手前側の取付壁７１ａの下方に、被支持部８６ａを備えており、筐体７０の向こう側の取付壁７１ｂの下方に、被支持部８６ｂを備えている。
筐体７０は、筐体７０の手前側の筐体取付部８６ａと向こう側の筐体取付部８６ｂは、図１３に示すように、第３取付部１６ａの内壁と第４取付部１６ｂの内壁に備えた筐体支持部１２５ａ，１２５ｂに、着脱自在に取り付けられることによって、接着剤塗布部６０に備えられる。接着剤供給ロール７２と後述する版ロール６２は、筐体７０が、筐体７０の接着剤供給ロールギア８２と後述する版ロールギア１２６とが噛合うように第３取付部１６ａ及び第４取付部１６ｂに取り付けられることによって、同期して回転される。
【００５８】
接着剤供給ロール７２は、様々な幅の台紙に対応できるようにするためには、ある程度大きめの幅を有するものであることが望ましいので、円柱状の軸心の幅が台紙２０２の幅より長い。
また、接着剤パン７４は、その幅及び長さが、接着剤供給ロール７２の外周面の一部を接着剤７５に浸漬させるために、接着剤供給ロール７２の幅及び長さよりも大きいものである必要がある。
その一方で、上述したように、接着剤７５がエマルジョン系接着剤であるため、接着剤供給ロール７２や接着剤パン７４の幅が大きいほど、接着剤供給ロール７２の外周面及び接着剤パン７４の表面の空気との接触面積が大きくなり、エマルジョン系接着剤中の水分及び添加物である溶剤の蒸発が早まる。その結果、接着剤７５の接着力が低下し、完成品であるシュリンクフィルム付台紙２００の接着不良が生じてしまう。
このような接着不良を抑制するために、接着剤供給ロール７２は、接着剤塗布部６０の幅に応じた幅であって、接着剤パン７４の開口部の略々全域を覆う面積を備える、平面視方形である。
台紙２０２上に塗布される接着剤層２０８の幅よりも大きい幅を有する接着剤供給ロール７２の中で、最も小さい幅を有する接着剤供給ロール７２及びそれに対応した接着剤パン７４を使用することにより、接着剤７５の空気との接触面積を最小限に抑え、接着剤パン７４に注入された接着剤７５の接着性劣化を軽減することができる。
【００５９】
（版ロール及び版受ロール）
版ロール６２及び版受ロール６４は、円柱状体ないしは環状体であって、それぞれ、外周面の一部に、接着剤供給ロール７２から接着剤を転移される多孔質基材６６ａ，６６ｂを備えている。版ロール６２及び版受ロール６４は、軸心がチェーン３４の回転方向に直交する方向にのびるように、設置される。
版ロール６２上の多孔質基材６６ａの円周方向の長さは、台紙２０２上に接着剤が塗布される塗布領域２０６、すなわち、接着剤層２０８の長さに対応している。また、多孔質基材６６ａの接着剤７５を塗布する面が台紙２０２に接するときに、確実に多孔質基材６６ｂを台紙２０２に押し当てることができるように、版受ロール６４上の多孔質基材６６ｂの円周方向の長さは、多孔質基材６６ａと同等以上の長さであることが好ましい。
【００６０】
この実施形態においては、版ロール６２及び版受ロール６４は、第３取付部１６ａと第４取付部１６ｂとの間において、軸受（図示せず）によって台紙２０２の搬送方向に直交する方向にのびるように架け渡された版ロール軸６３及び版受ロール軸６５に、取り付けられている。
版ロール６２及び該版ロール６２に対向する版受ロール６４は、台紙２０２の主面上の接着剤塗布領域２０６が、版ロール６２及び版受ロール６４の間を搬送されるように、それぞれ、版ロール軸６３及び版受ロール軸６５に取り付けられる。
また、版ロール軸６３は、版ロール６２と第３取付部１６ａとの間に、版ロールギア１２６が取り付けられている。また、版受ロール軸６５は、版受ロール６２と第３取付部１６ａとの間、かつ、版ロールギア１２６の下方に、版受ロールギア１２８が取り付けられている。版ロール６２及び版受ロール６４は、版ロールギア６３と版受ロールギアが噛合うように取り付けられていることにより、同期して回転する。
また、原動機１１５ｂは、架台１２の中間付近に設置されている。
原動機１１５ｂは、図１（Ｂ）に概略的に示すように、制御装置１１３と電気的に接続されており、制御装置１１３によって制御されることによって、版受ロール軸６５を回転させる。
別の実施形態において、原動機１１５ｂを使用せずに、台紙供給部２０のフィードロール２２ａ，２２ｂや台紙搬送部３０のコンベア３２などと同じ駆動源である原動機１１５ａによって、版受ロール軸６５を回転させてもよい。
【００６１】
本実施形態に係る製造装置１０は、版ロール６２及び版受ロール６４が同じ径であり、それらが半回転するごとに、台紙が１枚ずつ版ロールと版受ロールとの間に搬送されるように構成されている。また、多孔質基材６６ａ，６６ｂは、版ロール６２と版受ロール６４の外周部分において、それぞれ、搬送されてきた台紙２０２が、版ロール６２と版受ロール６４との間に達した時に台紙２０２の接着剤塗布領域２０６を挟みつけることができるような位置に設けられている。
台紙検知センサ１１０ａは、制御装置１１３と電気的に接続されており、搬送されてきた台紙２０２の先端縁を検知する。また、回転検知センサ１１２は、制御装置１１３と電気的に接続されており、版ロール軸６３及び版受ロール軸６５に対してどの位置にあるかを検知する。
台紙検知センサ１１０ａ及び回転検知センサ１１２によって、搬送される台紙２０２の位置と版ロール６２上の多孔質基材６６ａの位置をセンシングして、制御装置１１３に信号が送られる。
そして、台紙２０２の接着剤塗布領域２０６が、版ロール６２と版受ロール６４との間に達する時に、多孔質基材６６ａ，６６ｂが、版ロール６２と版受ロール６４との間にくるように、版ロール及び版受ロールは、制御装置１１３によって、その回転を制御されるようにすることもできる。
【００６２】
（多孔質基材）
多孔質基材６６ａは、接着剤供給ロール７２上の接着剤７５を吸水し、かつ、接着に十分な量の接着剤７５を台紙２０２に塗布できるようなものであることが望まれる。多孔質基材６６ａは、たとえば、孔の細かいスポンジ等であることが好ましい。
【００６３】
接着剤塗布部６０において、チェーンコンベア３２の上側の版ロール６２と接着剤供給ロール７２は、台紙２０２の搬送面に対して上下方向に移動をでき、移動量を微調整することが可能であることが好ましい。台紙２０２は、回転する版ロール６２上の多孔質基材６６ａに押し当てられることにより、多孔質基材６６ａ上の接着剤７５が塗布される。台紙２０２に多孔質基材６６ａを押し当てる圧力は、台紙２０２の厚みや版ロール６２上に設けられた多孔質基材６６ａの厚み、多孔質基材６６ａの弾力性によって異なってくる。台紙２０２に多孔質基材６６ａを押し当てる圧力が所要の範囲よりも大きいと、塗布された接着剤が接着領域の外側に必要以上に押し出されてしまう。
本実施形態に係る製造装置は、架台１２に突設された垂直の第１取付部１６ａと該第１取付部と平行で垂直な第２取付部１６ｂの両方に、版ロール６２を台紙２０２の搬送面に対して上下方向に移動でき、移動量を微調整することを可能とするように、調節機構１２４を備えている。このため、本実施形態に係る製造装置は、チェーンコンベア３２の版ロール６２を、台紙２０２の搬送面に対して上下方向に微調整可能であるため、台紙２０２に多孔質基材６６ａを押し当てる圧力を所要の範囲内になるように調整することができ、したがって、台紙２０８の接着剤塗布領域２０６に均一に接着剤７５を塗布することができる。
また、版ロール６２と接着剤供給ロール７２の両方は、台紙２０２の搬送面に対して上下方向に移動をでき、移動量を微調整することを可能とする調節機構１２４’を備えることもできる。
【００６４】
（ドクターブレード）
ドクターブレード７６は、平面視略方形状の板状体であり、接着剤供給ロール７２の外周面の余分な接着剤７５を掻き落とすため、接着剤供給ロール７２に対向する刃先は、接着剤供給ロール７２の外周面と平行な直線状である。
接着剤供給ロール７２は、接着剤供給ロール７２に対向する刃先を接着剤供給ロール７２の外周面との間の間隔ｄを適宜な間隔に保持することによって、多孔質基材６６ａへの接着剤７５の供給過多を防ぐことができる。また、ドクターブレード７６により、接着剤供給ロール７２の外周面の接着剤７５の膜厚を一定とすることができるので、多孔質基材６６ａへの接着剤７５の供給を一定の量にすることができる。
【００６５】
（膜厚調節機構）
多孔質基材６６ａから台紙２０２に塗布される接着剤２０８の量は、たとえば台紙２０２の材質や台紙表面のコーティング等の表面処理の有無などによって変わりうる。また、台紙２０２に接着剤２０８を塗布する多孔質基材６６ａ上の接着剤の量によっても、台紙への接着剤塗布量は変わりうる。一方、台紙２０２ごとに塗布される接着剤の量が異なることは、必要以上に接着剤を塗布したり、塗布量が足りず接着不良を招いたりするなど、製造コストや完成品の品質面で問題がある。このため、台紙２０２への接着剤の塗布量を台紙２０２ごとに安定して同程度の量にするために、多孔質基材６６ａから台紙２０２に塗布される接着剤塗布量と、接着剤供給ロール７２から多孔質基材６６ａに供給される接着剤供給量とを同程度にすることが望ましい。
このため、本実施形態に係る製造装置１０は、図１１に示すように、ドクターブレード７６と接着剤供給ロール７２との間の間隔ｄを調節するための膜厚調節機構７８が設けられている。膜厚調節機構７８は、ドクターブレード７６を筐体７０に取り付けるドクターブレード本体軸の回転角を調整して、適宜な角度で調整するように構成されている。
ドクターブレード７６と接着剤供給ロール７２との間の間隔ｄを調節することにより、台紙２０２の種類やその表面状態に対応して、接着剤供給ロール７２から多孔質基材６６ａへの接着剤の供給量を調節することができる。したがって、多孔質基材６６ａから台紙２０２に塗布される接着剤塗布量と、接着剤供給ロール７２から多孔質基材６６ａに供給される接着剤供給量とが同程度となるように膜厚調節機構７８を調節することによって、搬送される台紙２０２ごとの接着剤塗布量が同程度の量に安定させることができる。
【００６６】
上述のように、ドクターブレード７６及び膜厚調節機構７８によって、接着剤供給ロール７２の膜厚を一定にし、且つ、多孔質基材６６ａへの接着剤供給量を調節できる。また、版ロール６２を搬送面に対して上下方向に調節可能であることによって、台紙２０２に多孔質基材６６ａを押し当てる圧力を所要の範囲内になるように調節して、均一に接着剤２０８を塗布し、且つ、多孔質基材６６ａから台紙２０２への接着剤塗布量を調節することができる。このような構成をとるため、本実施形態に係る製造装置１０は、台紙２０２の材質、厚み、表面処理の有無に応じて、接着剤供給ロール７２の膜厚や版ロールの位置を調節して、台紙２０２に単位面積あたり所定量の接着剤２０８を塗布することができる。
【００６７】
台紙２０２の材質、厚み、表面処理の有無に関係なく、常に単位面積あたり所定量の接着剤２０８を塗布するように調節できるため、台紙１枚あたりの接着剤使用量を見積もることができる。したがって、接着剤７５が自然乾燥により接着性劣化する大まかな時間と、本発明の製造装置１０での１枚あたりの製造時間が分かっていれば、接着性劣化前に使い切ることのできる分量の接着剤７５だけを接着剤パン７４に注入することが可能となる。この結果、接着性不良のないシュリンクフィルム付台紙２００を安定して製造することができる。
また、必要以上に接着剤７５を接着剤パン７４に注入して、接着剤を劣化させないですむため、接着剤の無駄がなくなる。
【００６８】
接着剤塗布部６０は、以上のような構成をとるため、接着剤供給ロール７２、版ロール６２および版受ロール６４が所定の方向に回転することによって、接着剤パン７４内の接着剤７５に一部浸漬された接着剤供給ロール７２が、版ロール６２の外周面の多孔質基材６６ａに接着剤７５を供給し、版ロール６２と版受ロール６４との間に搬送された台紙２０２の接着剤塗布領域２０６に多孔質基材６６ａを押し当てて、台紙２０２の所定の位置に接着剤７５が塗布される。その後、接着剤が塗布された台紙２０２は、チェーンコンベア３２上を下流側へと搬送される。
【００６９】
（シュリンクフィルム貼着部）
シュリンクフィルム貼着部９０について、図１５及び図１６を用いて説明する。シュリンクフィルム貼着部９０は、台紙搬送部３０の下流側に配置されている。シュリンクフィルム貼着部９０は、シュリンクフィルム２０４を巻いたシュリンクフィルム体装填部９２と、シュリンクフィルム体装填部９２から供給されたシュリンクフィルム２０４を等間隔でカットするためのカッタシリンダ９４と、カットされたシュリンクフィルム２０４を吸着し、台紙２０２にシュリンクフィルム２０４を貼着するバキュームシリンダ９６と、バキュームシリンダ９６の下方に対向して配置される押圧ローラ９８とを含む。
【００７０】
図１５は、本実施形態に係る製造装置１０のシュリンクフィルム貼着部９０のシュリンクフィルム体装填部９２の正面図である。シュリンクフィルム体装填部９２は、例えば、本発明に係る製造装置１０とは別の装置によって筒状に加工されたシュリンクフィルム２０４を、シィリンクフィルム２０４の左右両側の長手端縁を揃えて、芯管１１４に環状に巻き取ることにより得られたシュリンクフィルム体を装填するものである。
シュリンクフィルム２０４としては、透明のポリエステル（ＰＥＴ）フィルムが好ましい。
【００７１】
シュリンクフィルム体装填部９２は、シュリンクフィルムロール体を外側に嵌入させる円環状のロール体嵌入胴部９２ａと、ロール体嵌入胴部９２ａの両端においてロール体嵌入胴部９２ａの周方向においてロール体嵌入胴部９２ａの縁より突き出し設けられたフィルム用押さえ部９２ｂを備える。シュリンクフィルム体装填部９２は、左右の両側の長手端縁を揃えて芯管１１４に巻かれているシュリンクフィルム２０４のロール体の端縁のずれを防止するためのフィルム用押さえ部９２ｂを備える。フィルム用押さえ部９２ｂは、図１５に示すように、シュリンクフィルム体装填部９２の側面に周方向において、一部にのみ設けられている。
【００７２】
シュリンクフィルム体装填部９２は、架台１２に突設された垂直の第５取付部１８ａと第６取付部１８ｂとの間に取り付けられた支持体１２０に備えられている。
シュリンクフィルム２０４は、シュリンクフィルム２０４の一方の端縁２０４ａ及びシュリンクフィルム２０４の他方の端縁２０４ｂが、それぞれ、同一平面上を移動するように、シュリンクフィルム体装填部９２から供給される。
シュリンクフィルム体装填部９２は、台紙搬送部３０から搬送される台紙２０２上の接着剤層２０８が、シュリンクフィルム２０４の一方の端縁２０４ａの移動する図１５（Ｃ）に示す平面Ａと、シュリンクフィルム２０４の他方の端縁２０４ｂの移動する図１５（Ｃ）に示す平面Ｂとの間の空間に位置するように、支持体１２０に備えられている。
【００７３】
図１５では、シュリンクフィルム体装填部９２に装填されたシュリンクフィルム２０４は、ロール体嵌入胴部９２ａの回転に伴い、シュリンクフィルム体装填部９２の斜め下方にあるガイドロール１０２の方向に供給される。一方、フィルム用押さえ部９２ｂは、シュリンクフィルム体装填部９２のロール体嵌入胴部９２ａの周方向において部分的に備えられている。
このように、シュリンクフィルム体装填部９２が、シュリンクフィルム体装填部９２からシュリンクフィルム２０４が供給される方向とは異なる方向にフィルム用押さえ部９２ｂを備えることによって、供給されたシュリンクフィルム２０４がフィルム用押さえ部９２に引っかかって、シュリンクフィルム２０４の位置ずれやよれの発生を回避することができる。
【００７４】
図１６は、本実施形態に係る製造装置１０のシュリンクフィルム貼着部９０のカッタシリンダ９４、バキュームシリンダ９６、および押圧ローラ９８の正面図である。このバキュームシリンダ９６は、外周面に多数の吸着孔が設けられてそれら吸着孔を通してバキュームによってその外周面にシュリンクフィルム２０４を吸着するものである。シュリンクフィルム体装填部９２から供給されたシュリンクフィルム２０４は、図１６に示すように、複数のガイドロール１０２を介して、ニップロール１０４によって、カッタシリンダ９４へと供給される。
【００７５】
カッタシリンダ９４は、円柱状体であって、架台１２に突設された垂直の第５取付部１８ａと該第５取付部と平行で垂直な第６取付部１８ｂとの間に、軸受け（図示せず）によって取り付けられたカッタシリンダ軸５９に取り付けられている。カッタシリンダ軸５９には、カッタシリンダ９４と第５取付部１８ａとの間に、カッタシリンダギア５８が取り付けられている。
カッタシリンダ９４は、外周面にカッタ９４ａ，９４ａを備え、所定の長さに切断する。所定の長さに切断されたシュリンクフィルム２０４は、バキュームシリンダ９６の外周面に吸着され、バキュームシリンダ９６と押圧ローラ９８との間に送り込まれる。一方、台紙搬送部３０からは、所要部に接着剤２０８を塗布された台紙２０２がバキュームシリンダ９６と押圧ローラ９８との間に送り込まれるため、この台紙２０２にシュリンクフィルム２０４が押し付けられて貼着される。
【００７６】
バキュームシリンダ９６は、円柱状体であって、カッタシリンダ９４の斜め下方に、架台１２に突設された垂直の第５取付部１８ａと該第５取付部と平行で垂直な第６取付部１８ｂとの間に、軸受け（図示せず）によって取り付けられたバキュームシリンダ軸５７に取り付けられている。バキュームシリンダ軸５７は、台紙２０２の搬送方向と直交する方向にのびるように架け渡されている。
バキュームシリンダ軸５７は、バキュームシリンダ９６と第５取付部１８ａとの間において、バキュームシリンダギア５６が取り付けられている。
バキュームシリンダ９６は、外周に多くの吸引孔を穿設され、吸引ポンプ（図示せず）によって、周面周辺を負圧することによって、シュリンクフィルム２０４を外周面に吸着した状態で回転するように構成されている。
バキュームシリンダ９６と対向して、押圧ローラ９８が設けられている。
【００７７】
押圧ローラ９８は、円柱状体であって、バキュームシリンダ９４の下方に、架台１２に突設された垂直の第５取付部１８ａと該第５取付部と平行で垂直な第６取付部１８ｂとの間に、軸受け（図示せず）によって取り付けられた押圧ローラ軸５５に取り付けられている。押圧ローラ軸５５は、台紙２０２の搬送方向と直交する方向にのびるように架け渡されている。
押圧ローラ軸５５は、押圧ローラ９８と第５取付部１８ａとの間に、押圧ローラギア５４が取り付けられている。
押圧ローラ９８は、バキュームシリンダ９６との間に送り込まれた台紙２０２の接着剤塗布領域２０６に、シュリンクフィルム２０４を積層して仮着させるロールである。
押圧ローラ９８は、台紙２０２を送る方向であるチェーン３４の回転方向に直交する方向に軸心ののびる、円柱体状であり、シュリンクフィルム２０２の幅より長い長さを備える。
押圧ローラ９８は、台紙搬送部３０の固定式規制部３４及び取付式規制部４０ｂの下流端に近接した位置に設けられており、バキュームシリンダ９６との接合線が、台紙搬送部３０の固定式規制部３４及び取付式規制部４０ｂの下流端の高さと近い高さに位置するように設けられている。
【００７８】
カットされて所定の形状に成形されたシュリンクフィルム２０４は、バキュームシリンダ９６のバキュームする動作の開始及び停止をさせるアクチュエータを作動させて、バキュームシリンダ９６の周辺を負圧にするバキューム作動を停止させることにより、台紙２０２の接着剤層２０８に接着され、バキュームシリンダ９６から台紙２０２側に転移される。
【００７９】
バキュームシリンダ９６をバキュームする動作の開始及び停止をさせるアクチュエータは、制御装置１１３に電気的に接続されている。そして、バキュームシリンダ９６は、カットされて所定の形状に成形されたシュリンクフィルム２０４の位置を、光センサ１１１によりシュリンクフィルム２０４のカットされた先端縁２０４ｃを検知した、光センサの電気的信号により、前記アクチュエータを作動させ、バキューム作動の開始及び停止を制御される。
【００８０】
架台１２に突設された垂直の第５取付部１８ａと該第１取付部と平行で垂直な第６取付部１８ｂとの間に、軸受け（図示せず）によってギア軸５３が取り付けられている。
ギア軸５３は、台紙２０２の搬送方向と直交する方向にのびるように架け渡されている。
ギア軸５３は、ギア５２が取り付けられている。
ギア５２は、図１（B）に示すように、前記ギア軸５１ｃに取り付けられたギア５０ｃとは別のギア５０ｃ’と、押圧ローラ軸５５に取り付けられた前記押圧ローラギア５４の両方のギアと、噛合している。
押圧ローラギア５４は、該押圧ローラギア５４の上方にあるバキュームシリンダギア５６と、噛合している。
バキュームシリンダギア５６は、該バキュームシリンダギア５６の上方にあるカッタシリンダギア５８と、噛合している。
押圧ローラギア５４、バキュームシリンダギア５６、及びカッタシリンダギア５８は、ギア５０ｃ’の回転に伴って、台紙２０２の搬送方向と平行な方向に回転する。そして、バキュームシリンダ９６と押圧ローラ９８とは、それぞれ反対方向に回転して、バキュームシリンダ９６と押圧ローラ９８の接合領域に送り込まれた台紙２０２を、下流側に向けて、送り出す。
【００８１】
台紙搬送部３０の固定式規制部３４及び取付式規制部４０ｂとの下流端から送り込まれた台紙２０２は、接着剤塗布領域をバキュームシリンダ９６側に向けて、バキュームシリンダ９６と押圧ローラ９８の接合領域に送り込まれる。
【００８２】
また、シュリンクフィルム体装填部９２のシュリンクフィルム２０４は、シュリンクフィルム２０４の一方の端縁２０４ａ及びシュリンクフィルム２０４の他方の端縁２０４ｂが、それぞれ、同一平面上を移動するように、シュリンクフィルム体装填部９２から、複数のガイドロール１０２を介して、ニップロール１０４によって、カッタシリンダ９４へと供給される。
カッタシリンダ９４に供給されたシュリンクフィルム２０４は、所定の長さに切断され、該シュリンクフィルム２０４の両方の端縁２０４ａ，２０４ｂの移動する平面Ａ及び平面Ｂを維持したまま、バキュームシリンダ９６の外周面に吸着される。
バキュームシリンダ９６の外周面に吸着されたシュリンクフィルム２０４は、該シュリンクフィルム２０４の両方の端縁２０４ａ，２０４ｂの移動する平面Ａ及び平面Ｂを維持したまま、バキュームシリンダ９６と押圧ローラ９８との間に送り込まれる。
一方、台紙搬送部３０からは、該平面Ａ及び平面Ｂとの間の空間に接着剤層２０８を有する台紙２０２が、バキュームシリンダ９６と押圧ローラ９８との間に送り込まれるため、この台紙２０２にシュリンクフィルム２０４が押し付けられて貼着される。
【００８３】
また、本発明の製造装置１０は、カッタシリンダ９４によりシュリンクフィルム２０４がカットされる長さが、シュリンクフィルム体装填部９２の芯管１１４の円周の２５％以下であるように、シュリンクフィルム体装填部９２が設置することができる。カッタシリンダ９４によりシュリンクフィルム２０４がカットされる長さは、完成品であるシュリンクフィルム付台紙２００に挿入される商品の大きさによって決められた長さである。シュリンクフィルム体装填部９２の芯管１１４の内径Ｒが大きいほど、シュリンクフィルム２０４に、芯管１１４に巻かれることによる曲がり癖がつきにくく、シュリンクフィルム２０４の曲がり癖によるシュリンクフィルム付台紙の不良品発生を抑止することができる。カッタシリンダ９４によりシュリンクフィルム２０４がカットされる長さが、シュリンクフィルム体装填部９２の芯管１１４の円周の２５％以下となるように、シュリンクフィルム体装填部９２を選択して、本発明の製造装置１０に設置することによって、シュリンクフィルム２０４の曲がり癖による不良品の発生を低減することができる。
【００８４】
また、シュリンクフィルム体装填部９２の芯管１１４の内径Ｒは、３７５ｍｍ以上であることが好ましい。シュリンクフィルム付台紙２００で包装される商品は、長さ十数センチメートルのものであることが頻度としては多い。上述のように、芯管の内径Ｒが３７５ｍｍ以上である場合、この芯管の円周の２５％程度にあたる約３０ｃｍまでの高さの商品については、芯管に巻かれていることによるシュリンクフィルムの曲がり癖に関する不良の発生が低減できる。このため、シュリンクフィルム付台紙で包装される頻度の高い商品については、３７５ｍｍ以上の径を有するシュリンクフィルム体装填部があれば、ほとんどの商品をカバーできる。
【００８５】
上述のシュリンクフィルム貼着部９０において、バキュームシリンダ９６と押圧ローラ９８との間からはシュリンクフィルム２０４の貼着された台紙２０２が排出され、これを常温で一昼夜乾燥させて接着剤を硬化させることにより、完成品であるシュリンクフィルム付台紙２００が製造される。
【００８６】
図２１には、本実施形態に係る製造装置により得られるシュリンクフィルム付台紙の一例が示されている。図２１（ａ）に示すように、本製造装置の接着剤塗布部６０により接着剤２０８が塗布された台紙２０２に、シュリンクフィルム貼着部９０によりシュリンクフィルムが貼着されると、図２１（ｂ）に示すようなシュリンクフィルム付台紙が完成する。このようにして製造されたシュリンクフィルム付台紙に例えば化粧品のような商品２１２を挿入してシュリンクフィルムを熱収縮させると、図２１（ｃ）に示すような最終製品となる。
【００８７】
本実施形態に係るシュリンクフィルム付台紙の製造装置によれば、台紙とシュリンクフィルムとの接着性不良や台紙に対するシュリンクフィルムの位置ずれ及び方向ずれを防ぐことができるため、シュリンクフィルム付台紙の生産性を向上させることができる。
【００８８】
（第２の実施形態）
本発明に係る第２の実施形態のシュリンクフィルム付台紙の製造装置は、台紙２０２上に２列又は複数列に接着剤２０８を塗布して、複数の接着剤塗布領域２０６に１つ又は複数のカットされたシュリンクフィルム２０４を台紙２０２上に貼着することを特徴とする。本発明に係る製造装置の第２の実施形態について、図１７乃至図１９を参照して説明する。
【００８９】
図１７は、チェーンコンベア３２の左右のチェーン３４のうちの一方のチェーン３４のみを示した台紙搬送部３０のチェーンコンベア３２の部分平面図である。また、図１８は、台紙２０２の搬送方向後方から見た、チェーンコンベア３２の左右のチェーン３４のうちの一方のチェーン３４のみを示した台紙搬送部３０のチェーンコンベア３２の部分断面図である。台紙２０２上には、接着剤を塗布される２箇所の領域２０６がある。また、台紙抑止部４４は、台紙抑止部４４が台紙２０２の姿勢を抑止する部分と、前記台紙の接着剤塗布領域２０６とが重ならず、かつ、効果的に台紙２０２を押さえられるように、台紙２０２の中央付近の上方に設置されている。
【００９０】
図１９は、第２の実施形態に係る製造装置１０の台紙搬送部３０及び接着剤塗布部６０の部分平面図である。接着剤塗布部６０は、第１の実施形態に係る製造装置とは異なり、２つの版ロール６２と、それら版ロール６２と対向する２つの版受ロール６４とを具備する。版ロール及び版受ロールを２つにすることによって、台紙２０２上の２箇所に、接着剤２０８が塗布される。
版ロール６２は、回転軸に、シュリンクフィルム２０４を貼着される領域に対応した間隔をおいて２つの版ロールを並列して固定されている。
版受ロール６４は、回転軸に、版ロール６２の間隔に対応した間隔をおいて、２つの版受ロール６４を並列して固定されている。
更に、下流のシュリンクフィルム貼着部９０も、２つのシュリンクフィルム２０４を送り出すことができるように、２つ並列して設けられている。
【００９１】
２箇所に接着剤２０８を塗布された台紙２０２に、シュリンクフィルム貼着部９０によって１つのカットされたシュリンクフィルム２０４を貼着させて完成させたシュリンクフィルム付台紙２００を図２２（ａ）に示す。このように２箇所の接着剤塗布領域２０６を有するシュリンクフィルム付台紙２００は、台紙２０２とシュリンクフィルム２０４との接触部分全体に接着剤２０８を塗布するよりも、接着剤２０８を節約することができる。また、第２の実施形態に係る製造装置によれば、図２２（ｂ）に示すような台紙２０２の中央部に窓２１０を有するようなシュリンクフィルム付台紙２００も効率的に製造することができる。このようなシュリンクフィルム付台紙２００に商品を挿入して包装すると、透明な筒状フィルムを通して表面側から商品を見ることができ、窓２１０および透明な筒状フィルムを通して裏面側からも商品を見ることができる。
【００９２】
シュリンクフィルム貼着部のシュリンクフィルム体装填部を２つ並列に設置することによって、２箇所に接着剤２０８を塗布された台紙２０２に、２つのカットされたシュリンクフィルム２０４を貼着することも可能である。図２３は、２箇所に接着剤２０８を塗布された台紙２０２に、シュリンクフィルム貼着部９０によって１つのカットされたシュリンクフィルム２０４を貼着させて完成させたシュリンクフィルム付台紙である。このように１つのシュリンクフィルム付台紙が２つのシュリンクフィルムを有するため、１つのシュリンクフィルム付台紙に２つの同一又は異なる種類の商品を挿入して包装することができる。
【００９３】
また、図２３に示された２つのシュリンクフィルムを有するシュリンクフィルム付台紙は、図２４に示すように、前記２つのシュリンクフィルムが分離するように中央で切断することによって、２つのシュリンクフィルム付台紙を得ることも可能である。このように２つのシュリンクフィルムを有するシュリンクフィルム付台紙から１つのシュリンクフィルムを有するシュリンクフィルム付台紙を製造することによって、１つのシュリンクフィルムを有するシュリンクフィルム付台紙の製造時間を削減することができる。
【００９４】
第２の実施形態に係る製造装置で製造されたシュリンクフィルム付台紙の接着剤塗布領域２０６は、２箇所より多くすることも可能である。すなわち、第２の実施形態に係る製造装置において、版ロール及び版受ロールは、３つ以上設置することができ、また、フィルム巻ロールも３つ以上設置することができる。
【００９５】
（第３の実施形態）
本発明に係る製造装置は、エマルジョン系接着剤を台紙に塗布する機能を有するが、ＵＶ接着剤の塗布にも容易に対応可能である。本製造装置の接着剤塗布部６０の隣接位置には、接着剤パン７４を備えているが、接着剤パン取り出し口１２２から、接着剤塗布部６０をＵＶ接着用の接着剤塗布部１３２に取り替えて、容易にＵＶ接着に係る製造装置となりえる。
【００９６】
ＵＶ接着に係る製造装置は、取付式規制部及び固定式規制部で台紙２０２の接着剤塗布領域２０６にシュリンクフィルム２０４を仮着した後、送り出される領域にＵＶ照射部１３０を設けられる。
ＵＶ接着剤は、自然光又は蛍光灯から照らされることによっても固化するため、接着剤パン７４は、自然光又は蛍光灯がＵＶ接着剤に照射されにくくなるように、小さな容量のものが適する。ＵＶ接着用の接着剤塗布部１３２には、自然光又は蛍光灯などから遮蔽するための遮蔽材１３４を設けてもよい。このように本発明に係る製造装置は、エマルジョン系接着剤塗布のための装置とＵＶ接着のための装置とを別個に設ける必要がなく、一つの装置で兼用できるため、設備投資に要するコストの面で都合がよい。
【符号の説明】
【００９７】
１０  シュリンクフィルム付台紙の製造装置
１２  架台
１４ａ  第１取付部
１４ｂ  第２取付部
１６ａ  第３取付部
１６ｂ  第４取付部
１８ａ  第５取付部
１８ｂ  第６取付部
２０  台紙供給部
２１  フィードテーブル
２２ａ  上フィードロール
２２ｂ  下フィードロール
２３  フィードロール爪部
２４  リタード
２５ａ  ガイド
２５ｂ  ガイド
２６ａ  上フィードロール軸
２６ｂ  下フィードロール軸
２７ａ  上フィードロールギア
２７ｂ  下フィードロールギア
３０  台紙搬送部
３２  チェーンコンベア
３４  チェーン
３６  チェーン爪部
３８  第１支持搬送部
４０  第２支持搬送部
４２  固定規制部
４４  台紙抑止部
４４ａ  台紙抑止部調節機構
４４ｂ  台紙抑止部調節機構
５０ａ  チェーンギア
５０ｂ  チェーンギア
５０ｃ  チェーンギア
５０ｄ  チェーンギア
５１ａ  ギア軸
５１ｂ  ギア軸
５１ｃ  ギア軸
５１ｄ  ギア軸
５０ｃ’  ギア
５２  ギア
５３  ギア軸
５４  押圧ローラギア
５５  押圧ローラ軸
５６  バキュームシリンダギア
５７  バキュームシリンダ軸
５８  カッタシリンダギア
５９  カッタシリンダ軸
６０接着剤塗布部
６２  版ロール
６３  版ロール軸
６４  版受ロール
６５  版受ロール軸
６６ａ  多孔質基材
６６ｂ  多孔質基材
７０  筐体
７２  接着剤供給ロール
７４  接着剤パン
７５  接着剤
７６  ドクターブレード
７８  膜厚調節機構
８０  接着剤供給ロール軸
８２  接着剤供給ロールギア
８４  ドクターブレードブレード軸
８６  筐体底壁
９０  シュリンクフィルム貼着部
９２  シュリンクフィルム体装填部
９２ａ  ロール体嵌入胴部
９２ｂ  フィルム用押さえ部
９４  カッタシリンダ
９６  バキュームシリンダ
９８  押圧ローラ
１０２  ガイドロール
１０４  ニップロール
１１０ａ  台紙検知用センサ
１１０ｂ  台紙検知用センサ
１１１  光センサ
１１２  回転検知用センサ
１１３  制御装置
１１４  芯管
１１５ａ  原動機
１１５ｂ  原動機
１１６  支持体
１１８  支持体
１２０  支持体
１２２  接着剤パン取り出し口
１２４  調節機構
１２５  筐体支持部
１２６  版ロールギア
１２８  版受ロールギア
１３０  ＵＶ照射部
１３２  ＵＶ接着用の接着剤塗布部
１３４  遮蔽材
１３６  チェーンコンベア
１３８  ＵＶランプ
２００  シュリンクフィルム付台紙
２０２  台紙
２０４  シュリンクフィルム
２０６  接着剤塗布領域
２０８  接着剤層
２１０  窓
２１２  商品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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