(57)【要約】      （修正有）【課題】基板の吸放湿による寸法変化に対応することができ、見栄えのよい床材を提供する。【解決手段】木質系材料よりなる基板２と、基板の一方の側端部３に形成された雄実部４と、基板の他方の側端部に形成された雌実部５と、基板の表面２ａ側を被覆するように設けられた表面化粧材６とを備えた床材１であって、表面化粧材は、基板の表面側からはみ出た延出部６０を有し、雄実部または雌実部が形成された側端部のいずれかに、実結合された状態において、隣合って配設される床材１Ａ側の突き合わせ面となる突き合わせ側端部３Ａに先端部８ａが当接することで突き合わせ側端部との間に隙間を形成する突起部８が設けられ、突起部の先端部は、基板が膨張すると突き合わせ側端部に押圧されて座屈するように形成されており、延出部は、その先側６０ｃが隣合って配設される床材の表面化粧材における延出部の先側と接触し撓むように構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質系材料よりなる基板と、該基板の一方の側端部に形成された雄実部と、前記基板の他方の側端部に形成された雌実部と、前記基板の表面側を被覆するように設けられた表面化粧材とを備えた床材であって、
前記表面化粧材は、前記基板の表面側からはみ出た延出部を有し、
前記雄実部または前記雌実部が形成された側端部のいずれかには、実結合された状態において、隣合って配設される床材側の突き合わせ面となる突き合わせ側端部に先端部が当接することで該突き合わせ側端部との間に隙間を形成する突起部が設けられ、
前記突起部の先端部は、前記基板が膨張すると前記突き合わせ側端部に押圧されて座屈するように形成されており、
前記延出部は、前記突起部が前記突き合わせ側端部に当接している状態において、その先側が、隣合って配設される床材の表面化粧材における延出部の先側と接触し撓むように設けられていることを特徴とする床材。
【請求項２】
請求項１において、
前記突起部は、前記雄実部または前記雌実部の形成位置よりも下方側に形成されていることを特徴とする床材。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、
前記突起部の突出寸法は、隣合って配設される床材と実結合したときに突条とされた前記雄実部の先端と凹溝とされた前記雌実部の底面との間の隙間寸法以下となるように設定されることを特徴とする床材。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項において、
前記基板の表面側の角部は、面取り加工された傾斜面とされ、
前記表面化粧材の前記延出部は、前記傾斜面に貼着された接着部と、該接着部のさらに先に延出された非接着部とを有していることを特徴とする床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質系材料よりなる基板を備えた床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような床材としては、例えば下記特許文献１や下記特許文献２が挙げられる。
下記特許文献１には、基板の表面を被覆する樹脂シート状体の端部が基板の端部よりもはみ出した状態とされた建築用板が開示されている。
下記特許文献２には、微小の凹凸が形成された表面シートが基板の表面に貼着された床材が開示されており、ここに開示されている表面シートはその両端シート部を下方に折り曲げて、基板の実加工部上部に位置する垂直面に貼着されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭５８−１８１８５８号公報
【特許文献２】特開２００９−３０２７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところでこのような木質系材料よりなる基板を備えた床材は、基板が乾燥すると収縮し、湿気を吸うと膨張するため、実結合する際に床材同士の突き合わせ面の間に隙間を持たせ、基板の伸縮をその隙間で吸収できるように施工するいわゆる目透かし施工がなされている。
しかしながら、上記特許文献１、２に開示されている床材はいずれも、表面シートの端部を床材間で挟むようにして設置させることを前提にしているものと考えられる。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、基板の吸放湿による寸法変化に対応することができ、見栄えのよい床材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係る床材は、木質系材料よりなる基板と、該基板の一方の側端部に形成された雄実部と、前記基板の他方の側端部に形成された雌実部と、前記基板の表面側を被覆するように設けられた表面化粧材とを備えた床材であって、前記表面化粧材は、前記基板の表面側からはみ出た延出部を有し、前記雄実部または前記雌実部が形成された側端部のいずれかには、実結合された状態において、隣合って配設される床材側の突き合わせ面となる突き合わせ側端部に先端部が当接することで該突き合わせ側端部との間に隙間を形成する突起部が設けられ、前記突起部の先端部は、前記基板が膨張すると前記突き合わせ側端部に押圧されて座屈するように形成されており、前記延出部は、前記突起部が前記突き合わせ側端部に当接している状態において、その先側が、隣合って配設される床材の表面化粧材における延出部の先側と接触し撓むように設けられていることを特徴とする。
【０００７】
本発明においては、前記突起部は、前記雄実部または前記雌実部の形成位置よりも下方側に形成されているようにしてもよい。
また本発明において、前記突起部の突出寸法は、隣合って配設される床材と実結合したときに突条とされた前記雄実部の先端と凹溝とされた前記雌実部の底面との間の隙間寸法以下となるように設定されるようにしてもよい。
さらに本発明において、前記基板の表面側の角部は、面取り加工された傾斜面とされ、  前記表面化粧材の前記延出部は、前記傾斜面に貼着された接着部と、該接着部のさらに先に延出された非接着部とを有しているものとしてもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る床材は、上述のような構成としたことで、基板の吸放湿による寸法変化に対応することができ、見栄えのよいものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（ａ）は本発明の一実施形態に係る床材を模式的に示す概略斜視図であり、（ｂ）は同床材と隣合って配設される同床材とが実結合される前の状態を模式的に示した概略断面図である。
【図２】（ａ）〜（ｂ）は同床材同士が実結合された様々な状態を模式的に示した概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
なお、以下の実施形態では、床材を床に施工した状態を基準として、上下方向等の方向を原則的に説明する。また床材１と隣合って配設される床材を１Ａ、その基板を２Ａ、その側端部を突き合わせ側端部３Ａ、基板２Ａを被覆する表面化粧材を６Ａとして説明し、床材自体の構造は床材１も床材１Ａも同じであるので、隣合って配設される床材１Ａの詳細な説明は省略する。さらに図２(ａ)〜(ｃ)では、図１に付している詳細な符号の一部を省略している。
本実施形態に係る床材１は、木質系材料よりなる基板２と、基板２の一方の側端部３に形成された雄実部４と、基板２の他方の側端部３に形成された雌実部５と、基板２の表面２ａ側を被覆するように設けられた表面化粧材６とを備えた床材１である。
以下、詳しく説明する。
【００１１】
床材１を構成する基板２は、平面視して略長方形状の平板体とされている。
基板２の表面２ａ側の角部の構成は特に限定されないが、図例の基板２は、表面２ａ側の両角部が面取り加工された傾斜面２ｃ，２ｃとされている。
基板２は木質系材料よりなり、例えば、合板の表面にＭＤＦ（中密度繊維板）等の木質繊維板等を積層したものや同じく木質繊維板等を積層した基材の表面にさらに突板を積層したもの、無垢の木材や集成材等から形成されたものとしてもよい。原材料の樹種は特に限定されず、例えばラワン、ユーカリ、ファルカタ、ラバーウッド、ポプラ、スギ、カラマツ、ヒノキ等を好適に用いることができる。
【００１２】
基板２の相対向する幅方向の両側端部（不図示）及び長手方向の両側端部３，３には（図１(ａ)参照）、雄実部４及び雌実部５がそれぞれに形成されている。
これら雄実部４及び雌実部５は、施工下地に施工された際に隣合って配設される床材１，１Ａ同士を連結し接合するための接合部とされる。
図１(ｂ)等に示すように雄実部４は、基板２の一方の側端部３から凸条に突出して形成されている。また同じく図１(ｂ)等に示すように、雌実部５は、基板２の他方の側端部３に形成され、凸条の雄実部４が嵌め入れられるように凹溝状に形成されている。
雄実部４と雌実部５の形状、構成は図例に限定されるものではないが、図例のように雄実部４の突条の角部を面取り加工すれば、床材１を持ち運ぶときに角があたらず取扱い性のよいものとすることができ、雌実部５とも嵌合しやすいものとすることができる。
【００１３】
基板２の雄実部４または雌実部５が形成された側端部３，３のいずれかには、突起部８が形成されている。
図例のものは、この突起部８が、雄実部４が形成された側端部３に設けられ、雄実部４の形成位置よりも下方側に形成された例を示している。具体的には、突起部８は断面略矩形状とされ、図１（ａ）に示すように雄実部４とほぼ平行に突条に形成され、雄実部４の突条部分の下方側に且つ基板２の裏面２ｂと同一面に突出して設けられている。
これにより、突起部８が実結合により、突き合わせ面（側端部３と突き合わせ側端部３Ａ）の間から見えることがないので、見栄えのよいものとすることできる。
【００１４】
突起部８の形成位置は、図例に限定されず、雌実部５が形成されている側端部３であってもよい。また突起部８の形成位置は、図例のように雄実部４の下方側に限定されず、上方側であってもよい。この場合は、突起部８が表面化粧材６の延出部６０で隠れる位置に設けられていることが望ましい。
また突起部８は、図１(ａ)に示すように長手方向に沿って長い突条形状に限定されず、間隔を空けて設けられているものとしてもよいし、基板２と一体に形成されるものではなく、別体に形成し後付けされるものであってもよい。
【００１５】
突起部８は、雄実部４と雌実部５が実結合された状態において、隣合って配設される床材１Ａ側の突き合わせ面となる突き合わせ側端部３Ａにその先端部８ａが当接することで突き合わせ側端部３Ａとの間に隙間Ｄを形成するように設けられる（図２（ａ）参照）。
これにより、床材１と床材１Ａとの突き合わせ面（側端部３と突き合わせ側端部３Ａ）の間に所定寸法の隙間Ｄ（目透かし）を設けることができるので、目透かし施工が容易になり、木質系材料よりなる基板２の吸放湿による寸法変化に対応することができる。
すなわち、床材１と床材１Ａとは、木質系材料からなる基板２の吸放湿により収縮、膨張することを前提に、例えば０．２ｍｍ〜０．７ｍｍ程度の隙間Ｄを持たせて床材１，１Ａの敷設施工がなされる。よって、実結合する際に、突起部８が突き合わせ側端部３Ａに当接する位置まで雌実部５を雄実部４に嵌合していけば、おのずと所定の隙間Ｄを持たせた状態で敷設することができる（図２(ａ)参照）。
突起部８の突出寸法Ｄ１は、床材１が隣合って配設される床材１Ａと実結合したときに、突条とされた雄実部４の先端４ａと、凹溝とされた雌実部５の底面５ａとの間の隙間寸法Ｄ２以下となるように設定される。すなわち、Ｄ２≧Ｄ１の関係とされる。
なお、突起部８の突出寸法Ｄ１とは、突起部８の基部８ｂの突出寸法と突起部８の先端部８ａの突出寸法を足した寸法である。
【００１６】
突起部８の先端部８ａは、基板２が湿気を含んで膨張すると突き合わせ側端部３Ａに押圧されて座屈するように形成されている。
この先端部８ａの構成は、基板２が膨張することによって加わる押圧力によって突き合わせ側端部３Ａに当接して座屈（変形）するように構成されていれば、特に限定されるものではない。例えば、突起部８の基部８ｂは、基板２と一体に形成され、その先側にゴム材、軟質の合成樹脂材、不織布などからなる軟質弾性部材を接着剤により接着するようにしてもよい。また樹脂材としては軟質のプラスチックの他、発泡ポリエチレン、発泡プロピレン等の柔軟な発泡材としてもよい。さらに先端部８ａの形状も図例のように断面視において略矩形状に限定されず、丸みを帯びた形状であってもよいし、断面視において三角形状であってもよい。
これにより、図２(ｂ)に示すように基板２膨張し、隙間Ｄ寸法が小さくなっても、突起部８の先端部８ａが座屈するので、突起部８の存在によって床材１，１Ａが突き上げられることを防止できる。
【００１７】
表面化粧材６は、可撓性を有した樹脂シート（フィルム）が用いられ、表面化粧材６は、基板２の表面２ａ側からはみ出た延出部６０を有している。
なお、図１(ａ)では２点鎖線で表面化粧材６を示している。この図１(ａ)では、表面化粧材６が、基板２の表面２ａ側に配されており、その周端部が基板２の表面２ａよりもはみ出ていることを示すため、延出部６０も平坦に示しているが、実際は、図１(ｂ)等に示すように延出部６０は傾斜面２ｃに沿って撓んだ状態となる。
表面化粧材６は、ケヤキ、スギ等の天然木の木目が印刷されたものであってもよいし、突板や無垢の木材を基板２とする場合は透明のシートであってもよい。
表面化粧材６は、基板２の表面２ａの四方からはみ出る大きさとされ、基板２の表面２ａに接着剤層７を介して貼着された表面部６１と、表面部６１からさらに延出され表面２ａ側からはみ出た延出部６０とを有している。
延出部６０は、図２（ａ）に示すように、突起部８が突き合わせ側端部３Ａに当接している状態において、その先側６０ｃが、隣合って配設される床材１Ａの表面化粧材６Ａにおける延出部６０の先側６０ｃと接触し撓むように設けられている。
そしてこの延出部６０の先側６０ｃは、床材１，１Ａ同士が実結合されている状態において、床材１Ａの表面化粧材６Ａにおける延出部６０の先側６０ｃと常時接触状態を維持するように設けられている。
これにより、例えば、図２（ｃ）に示すように、冬季等乾燥により基板２が収縮し、床材１，１Ａ間の隙間Ｄが大きくなっても、表面化粧材６の延出部６０の先側６０ｃ，６０ｃ同士は接触した状態を維持できるので、隙間Ｄを隠して目立たなくすることができる。
【００１８】
延出部６０は、図１（ｂ）に示すように、基板２の傾斜面２ｃに貼着された接着部６０ａと、接着部６０ａのさらに先に延出された非接着部６０ｂとを有している。
すなわち、延出部６０のすべてが非接着の状態とされているのではなく、図例の基板２は角部が面取り加工され傾斜面２ｃとなっているので、この傾斜面２ｃまで接着剤を塗布して接着剤層７を設け、この傾斜面２ｃまでは接着剤で接着されている。よって、傾斜面２ｃに配された延出部６０は、接着部６０ａとされ、さらにその先側は基板２から離れた非接着部６０ｂとされている。
このように表面化粧材６が、傾斜面２ｃに貼着された接着部６０ａの先に非接着部６０ｂを有しているので、非接着部６０ｂの延出部６０，６０が実結合時にめくれあがってしまうことを防ぎ、先側６０ｃ，６０ｃ同士を接触状態とすることができる。
【００１９】
次に図２を参照しながら、本実施形態の床材１，１Ａについてさらに説明する。
図２（ａ）は、床材１，１Ａが収縮も膨張もしていない状態を示している。
この場合、床材１，１Ａの突き合わせ面（側端部３と突き合わせ側端部３Ａ）の隙間Ｄ寸法は、突起部８の突出寸法Ｄ１、さらに、隙間寸法Ｄ２とも略一致している。
またこの場合は、突起部８の先端部８ａは、座屈するような押圧力を受けておらず、突き合わせ側端部３Ａ（具体的には、雌実部５の下方側側端面３０）に接触した状態とされる。
そしてこの場合、表面化粧材６は、延出部６０の先側６０ｃ，６０ｃが接触し隙間Ｄに入り込むように撓んだ状態となる。
【００２０】
図２(ｂ)は、床材１，１Ａが膨張している状態を示している。梅雨時期など湿気の多い季節は、このような状態になりやすい。
この場合は、床材１，１Ａの突き合わせ面（側端部３と突き合わせ側端部３Ａ）の隙間Ｄ寸法が小さくなり間隔が狭まって、突起部８の先端部８ａが座屈し、その状態で突き合わせ側端部３Ａ（具体的には、雌実部５の下方側側端面３０）に当接した状態とされる。なお、図２（ｂ）の点線で示した突起部８は、座屈していない状態の先端部８ａを想像線として示している。
この場合、表面化粧材６は、延出部６０の非接着部６０ｂ，６０ｂ及び先側６０ｃ，６０ｃが接触し隙間Ｄに入り込んだ状態となる。
【００２１】
図２（ｃ）は、床材１，１Ａが収縮している状態を示している。冬季など乾燥した季節は、このような状態になりやすい。
この場合は、床材１，１Ａの突き合わせ面（側端部３と突き合わせ側端部３Ａ）の隙間Ｄ寸法が大きくなり隙間が広がって、突起部８も突き合わせ側端部３Ａから離反する。
またこの場合でも表面化粧材６は、延出部６０の先側６０ｃ，６０ｃが接触した状態が維持される。
【００２２】
以上のように、本実施形態の床材１，１Ａによれば、基板２の吸放湿による寸法変化があっても、常時表面化粧材６の先側６０ｃ，６０ｃが互いに接触した状態とできるので、床材１，１Ａの隙間Ｄが見えないようにすることができ、見栄えがよい。また隙間Ｄにごみや埃などが入ってしまうことも防ぐことができる。
【００２３】
以上の実施形態で説明した床材１、基板２、表面化粧材６等の形状や構成などは上述の例に限定されない。例えば床材１は相対向する両側端部にのみ実部が形成されたものであってもよい。本実施形態の床材１，１Ａは目透かし施工されるものであるので、雄実部４の突条の上面は床材１の表面、すなわち表面化粧材６や場合によっては基板２と同系色に着色してもよい。これによれば、想定以上に基板２が収縮し、隙間Ｄが空いた場合でも、隙間Ｄが目立ちにくいものとすることができる。
【符号の説明】
【００２４】
１，１Ａ      床材
２，２Ａ      基板
２ａ          表面
２ｃ          傾斜面
３            側端部
３Ａ          突き合わせ側端部
４            雄実部
５            雌実部
６，６Ａ      表面化粧材
６０          延出部
６０ａ        接着部
６０ｂ        非接着部
６０ｃ        先側
８            突起部
８ａ          先端部
Ｄ            隙間
Ｄ１          突起部の突出寸法，
Ｄ２          隙間寸法
【図１】
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【図２】
2014221977.tif 000004