(57)【要約】【課題】羽根の姿勢が変化することにより羽根が開閉する構造を有しながらも、攪拌時に羽根の回転移動を安定させる。【解決手段】攪拌器１の各羽根４を塗料缶３１の注ぎ口３２から塗料缶３１内に差し入れるときには、各羽根４を上に持ち上げる。攪拌時には、ロッド部２と共に各羽根４が回転し、回転の遠心力により各羽根４が横方向に開く。回転が止まると、各羽根４が自重により下がる。このように各羽根４が閉じると、攪拌器１の各羽根４を注ぎ口３２から塗料缶３１外へ抜き取ることが可能になる。各羽根４は、ロッド部２の回転により開いた状態で回転する各羽根４の回転の軌跡が含まれる平面と同一または平行な基準面を境に面対称の形状を有している。これにより、各羽根４が遠心力や自重により姿勢が変わる構造であっても、攪拌時における各羽根４の塗料中での移動が安定する。【選択図】図６
2014136203.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を攪拌する攪拌器であって、
基端側を回転駆動装置に接続することにより当該回転駆動装置の動力を受けて軸線を中心に回転可能な棒状のロッド部と、
前記ロッド部が回転したときに前記液体中を移動することにより前記液体を攪拌する２つ以上の羽根と、
前記ロッド部の先端側に前記各羽根を支持する支持部とを備え、
前記各羽根の先端側が前記ロッド部の軸線と交わる直線の周りを回動するように前記各羽根の基端側が前記支持部に回転可能に支持され、前記ロッド部が回転したとき、前記各羽根の先端側が前記ロッド部の軸線から離れる方向に回動することによって前記各羽根が開き、前記ロッド部が回転していないときには、前記各羽根の先端側を前記ロッド部の軸線に接近する方向に回動させることによって前記各羽根を閉じることができ、
前記各羽根は、前記ロッド部の回転により開いた状態で回転する前記各羽根の回転の軌跡が含まれる平面と同一または平行な基準面を境に面対称な形状を有することを特徴とする攪拌器。
【請求項２】
前記各羽根は、当該羽根の横断面がＶ字状となるように、一枚の平板を折り曲げまたは二枚の平板を組み合わせることにより形成されていることを特徴とする請求項１に記載の攪拌器。
【請求項３】
前記各羽根は、当該羽根の先端側が前記ロッド部の軸線と平行な一の方向に向いた姿勢から、当該羽根の先端側が前記一の方向と反対の方向に向いた姿勢となるまで回動可能であることを特徴とする請求項１または２に記載の攪拌器。
【請求項４】
前記各羽根には、その表面から突出し、攪拌時に前記液体が当たるひれ部が形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の攪拌器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗料等の液体を攪拌する攪拌器に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、送電線鉄塔等の被塗装物に塗装を行う際、主剤と硬化剤とを混合し、またはこの混合物とシンナーを混合するといったように、塗料の調合を行う。塗料の主剤は容器、具体的には、塗料缶（例えば一斗缶）に入っている。塗料の調合を行う際、通常、主剤の入った塗料缶に硬化剤等を加え、塗料缶内で主剤と硬化剤等とを、攪拌器を用いて混ぜ合わせる。以下、主剤に硬化剤等が加えられ、まだ混ぜ合わせていないものも、説明の便宜上、塗料という。
【０００３】
攪拌器は、先端部に羽根が設けられたロッドの基端側を、電動機等が内蔵された回転駆動装置に接続することにより構成されている。ロッドの先端側を塗料に差し入れ、羽根を塗料の中に沈め、回転駆動装置を駆動する。これにより、ロッドが回転し、これに伴い羽根が回転し、羽根により塗料が攪拌される。
【０００４】
ところで、塗料缶の中には、直径が４０ｍｍ程度の注ぎ口を有するものがある。注ぎ口に蓋をすることにより、塗料缶内を密閉することができる。このような塗料缶の場合、塗料缶内の塗料を攪拌するために、攪拌器の羽根を当該塗料缶内に入れる必要があるが、注ぎ口の直径が小さいため、羽根が注ぎ口の縁にぶつかってしまい、羽根を塗料缶内に入れることができない。そこで、多くの場合、塗料缶の天板を切り開き、塗料缶の上部を大きく開口させた後、攪拌器の羽根を塗料缶内に入れて塗料の攪拌を行う。
【０００５】
しかし、塗料缶の天板を切り開いてしまうと、塗料缶内を密閉することが困難になる。塗料缶を密閉することができないと、使い切れなかった塗料を保存することができず、また、運搬時に塗料がこぼれやすくなる。また、工具を使って塗料缶の天板を切り裂く際、作業者が怪我をするおそれがある。
【０００６】
そこで、塗料缶の小さな注ぎ口から塗料缶内へ羽根を入れることができる攪拌器が知られている。例えば、下記の特許文献１に記載された攪拌装置は、攪拌のためにロッドが回転しているときには羽根が広がり、つまり羽根が開いた状態となり、回転停止中には羽根がロッドの軸方向に寄せられた姿勢となり、つまり羽根が閉じた状態となる。羽根が閉じた状態では、羽根の全体的な直径が小さくなるため、羽根を注ぎ口に通すことができる。下記の特許文献２に記載された攪拌装置も同様の構成を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−２４５１３０号公報
【特許文献２】特開平１１−１４７０３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記特許文献１、２に記載されているような、羽根の姿勢が変化することにより羽根が開閉するタイプの攪拌器には、攪拌時に羽根が上下にぶれて羽根の回転移動が不安定になるという問題がある。
【０００９】
すなわち、特許文献１または２に記載の攪拌器では、ロッドの回転時に遠心力等により自然に羽根が左右に広がった姿勢となり、ロッドの停止時には羽根の自重等により自然に羽根がロッドに寄った姿勢となる。このような羽根の姿勢変化を実現するために、特許文献１または２に記載の攪拌器では、羽根がロッドの軸線に対して交わる直線の周りを回動可能となるようにロッドに支持されている。しかも、羽根の姿勢を遠心力または自重によって変化させるために、羽根はロッドに緩く支持されており、羽根にわずかな力が加わるだけで羽根がロッドに対して回動する。
【００１０】
このように特許文献１または２に記載の攪拌器では、羽根がロッドに固定されておらず、羽根がロッドに対して回動可能な構造であるため、攪拌するためにロッドが回転しているとき、羽根が遠心力により左右に広がった姿勢となるものの、羽根が例えば塗料に押されて回動し、羽根が上下にぶれることがある。
【００１１】
羽根が上下にぶれ、羽根の回転移動が不安定になると、羽根の回転速度が低下し、攪拌力が低下してしまう。また、振動が大きくなり、作業者が攪拌器を支えることが困難となる。また、振動により作業者が攪拌器を支えきれないと、羽根が塗料缶の内壁に衝突してしまい、羽根が欠け、または塗料缶の内壁が削り取られ、羽根や内壁の破片が異物として塗料に混合してしまう。
【００１２】
本発明は例えば上述したような問題に鑑みなされたものであり、本発明の課題は、羽根の姿勢が変化することにより羽根が開閉する構造を有しながらも、攪拌時に羽根の回転移動を安定させることができる攪拌器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、本発明の第１の攪拌器は、液体を攪拌する攪拌器であって、基端側を回転駆動装置に接続することにより当該回転駆動装置の動力を受けて軸線を中心に回転可能な棒状のロッド部と、前記ロッド部が回転したときに前記液体中を移動することにより前記液体を攪拌する２つ以上の羽根と、前記ロッド部の先端側に前記各羽根を支持する支持部とを備え、前記各羽根の先端側が前記ロッド部の軸線と交わる直線の周りを回動するように前記各羽根の基端側が前記支持部に回転可能に支持され、前記ロッド部が回転したとき、前記各羽根の先端側が前記ロッド部の軸線から離れる方向に回動することによって前記各羽根が開き、前記ロッド部が回転していないときには、前記各羽根の先端側を前記ロッド部の軸線に接近する方向に回動させることによって前記各羽根を閉じることができ、前記各羽根は、前記ロッド部の回転により開いた状態で回転する前記各羽根の回転の軌跡が含まれる平面と同一または平行な基準面を境に面対称な形状を有することを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の第２の攪拌器は、上述した本発明の第１の攪拌器において、前記各羽根は、当該羽根の横断面がＶ字状となるように、一枚の平板を折り曲げまたは二枚の平板を組み合わせることにより形成されていることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の第３の攪拌器は、上述した本発明の第１または第２の攪拌器において、前記各羽根は、当該羽根の先端側が前記ロッド部の軸線と平行な一の方向に向いた姿勢から、当該羽根の先端側が前記一の方向と反対の方向に向いた姿勢となるまで回動可能であることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の第４の攪拌器は、上述した本発明の第１ないし第３のいずれかの攪拌器において、前記各羽根には、その表面から突出し、攪拌時に前記液体が当たるひれ部が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、羽根の姿勢が変化することにより羽根が開閉する構造を有しながらも、攪拌時に羽根の回転移動を安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１の実施形態による攪拌器を示す正面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態による攪拌器を示す底面図である。
【図３】図１中の矢示ＩＩＩ−ＩＩＩ方向からみた本発明の第１の実施形態による攪拌器の羽根の横断面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態による攪拌器において羽根が上向きに閉じた状態を示す説明図である。
【図５】本発明の第１の実施形態による攪拌器において羽根が下向きに閉じた状態を示す説明図である。
【図６】本発明の第１の実施形態による攪拌器の利用態様を示す説明図である。
【図７】本発明の第２の実施形態による攪拌器において、ロッド部の先端側、支持部および羽根を示す正面図である。
【図８】本発明の第２の実施形態による攪拌器を示す底面図である。
【図９】本発明の第３の実施形態による攪拌器において、ロッド部の先端側、支持部および羽根を示す正面図である。
【図１０】本発明の第３の実施形態による攪拌器を示す底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００２０】
（第１の実施形態）
図１ないし図５は本発明の第１の実施形態による攪拌器を示している。説明の便宜上、攪拌器についての上、下、左、右の向きを図１中の矢示の如く定めることとする。図１において、本発明の第１の実施形態による攪拌器１は、液体として例えば塗料を攪拌するのに用いられる装置である。攪拌器１は回転駆動装置２１（図６参照）に取り付けて用いる。回転駆動装置２１は例えばハンドミキサーであり、回転動力を作り出す電動機等が内蔵されている。
【００２１】
攪拌器１は、ロッド部２、接合部３、２つの羽根４および支持部５を備えている。ロッド部２は、各羽根４を回転駆動装置２１から離れた位置に支持すると共に、回転駆動装置２１の回転動力を受けて各羽根４を回転させる部材である。ロッド部２は、容易に曲がることのない強度のある材料、例えばそのような性質を有する金属により長尺な棒状に形成されている。ロッド部２の長さは、攪拌すべき塗料が入った塗料缶３１（図６参照）の高さ（例えば３５０ｍｍ）および作業時の取り回し等を考慮し、例えば６００ｍｍ程度に設定されている。また、ロッド部２の横断面は例えば円形であり、その直径は例えば５ｍｍ〜１０ｍｍ程度である。
【００２２】
接合部３は、ロッド部２を回転駆動装置２１に接合するための部材である。接合部３は、例えば金属材料により筒状または柱状に形成され、ロッド部２の上端部に固定されている。接合部３とロッド部２とは同一軸線Ｐ上に配置されている。接合部３の具体的な形状は、回転駆動装置２１において攪拌器１を取り付ける装着部２２（図６参照）の構造に対応するように形成されている。本実施形態では、回転駆動装置２１において攪拌器１を取り付ける装着部２２に六角形状の装着穴が形成されているため、接合部３は横断面が六角形の角柱状に形成され、その直径は例えば８ｍｍである。
【００２３】
各羽根４は、ロッド部２が回転したときに塗料中を移動することにより塗料を攪拌する部材である。各羽根４は、後述するように、ロッド部２の先端部に固定された支持部５に支持されている。また、羽根４はそれぞれ、軸線Ｐ上の一点を中間点とし、軸線Ｐと直交する方向に向かい合うように配置されている。また、羽根４はそれぞれ、軸線Ｐ上の一点を基準として点対称に配置されている。
【００２４】
図３は、羽根４を図１中の矢示ＩＩＩ−ＩＩＩ方向から見た横断面図である。図３に示すように、各羽根４は羽根軸棒１１と羽根板１２を備えている。羽根軸棒１１は羽根板１２を支持する部材であり、例えばステンレス鋼により、長さ５０ｍｍ程度、直径４ｍｍ程度の棒状に形成されている。
【００２５】
羽根板１２は、塗料を攪拌する部材であり、例えばステンレス鋼により形成された長さ５０ｍｍ程度、幅３０ｍｍ〜４０ｍｍ程度、厚さ１．５ｍｍ〜２ｍｍ程度の一枚の平板を折り曲げることにより、横断面Ｖ字状に形成されている。羽根板１２をステンレス鋼で形成することにより、十分な強度を確保することができ、錆びを防ぐことができ、それゆえ錆びを防ぐための被覆を必要としないといった利点がある。羽根板１２が被覆されていないので、羽根板１２が塗料缶３１の内面に当たったときに、被覆がはがれ落ちて、それが異物として塗料に混入することを防止することができる。
【００２６】
また、図２に示すように、羽根板１２は角丸形状である。角の尖った部分を除去して丸い形状にすることにより、羽根が塗料缶３１の内面に当たったときに、塗料缶３１の内面が削り取られ、それが異物として塗料に混入することを防止することができる。
【００２７】
羽根軸棒１１は、羽根板１２の内側に配置され、羽根板１２の折れ曲がった部分に位置決めされている。また、羽根板１２は羽根軸棒１１に固定されている。各羽根４を、棒状の羽根軸棒１１と横断面Ｖ字状の羽根板１２とを組み合わせた単純な形状とすることにより、攪拌後に各羽根４に付着した塗料を容易に洗い落とすことができる。
【００２８】
また、図３を見ると分かる通り、各羽根４は基準面Ｑを境に面対称な形状を有している。具体的には、各羽根４において、羽根軸棒１１は基準面Ｑを境に対称である。また、羽根板１２において、基準面Ｑを境に一側の部分１２Ａと他側の部分１２Ｂが対称である。後述するように、各羽根４を面対称な形状としたことにより、攪拌時における各羽根４の移動を安定させることができる。
【００２９】
さらに、部分１２Ａと部分１２Ｂはそれぞれ基準面Ｑに対して互いに反対方向に傾斜しており、攪拌時に各羽根４が移動する方向Ｒの前側から後ろ側に向かうに連れて、部分１２Ａおよび部分１２Ｂが基準面Ｑからそれぞれ漸次離れていく。このように羽根板１２を、基準面Ｑを境に対称な横断面Ｖ字型の形状としたことにより、攪拌時における各羽根４の移動を一層安定化させることができる。
【００３０】
支持部５は、各羽根４をロッド部２の先端部に支持する部材である。支持部５は、例えば円盤状に形成された支持体１５と、羽根４と支持体１５とを接続する２つの接続部１６とを備えている。支持体１５はその円盤状の表面が軸線Ｐと直交するように配置され、支持体１５の中心部はロッド部２の先端部に固定されている。また、支持体１５には、支持部５が塗料に入り、または塗料から出るときに塗料を通過させる複数の孔１７が形成されている。これにより、攪拌器１のロッド部２の先端部、各羽根４および支持部５を塗料に入れ、または塗料から出すときの抵抗が小さくなり、当該出し入れを容易にすることができる。
【００３１】
接続部１６は、軸線Ｐ上の一点を中間点とし、軸線Ｐに直交する方向において互いに向かい合うように配置され、支持体１５の周縁側にそれぞれ固定されている。各接続部１６は、例えばヒンジと同様の構造を有する。各接続部１６は、羽根４の先端側がロッド部２の軸線Ｐと直交する直線の周りを回動するように、当該羽根４の基端側を支持体１５に回転可能に接続する。
【００３２】
各羽根４は、図４に示すように、羽根４の先端側が上向きとなり、ロッド部２の軸線Ｐとほぼ平行な方向に向いた第１の姿勢をとることができる。例えば、作業者が各羽根４の先端側を上方に持ち上げることにより各羽根４を第１の姿勢にすることができる。第１の姿勢では、各羽根４の先端側がロッド部２の軸線Ｐと正確に平行ではない。すなわち、第１の姿勢では、各羽根４の先端側がロッド部２の軸線Ｐと正確に平行な状態よりも、各羽根４の先端側がロッド部２に接近するように傾いている。したがって、ロッド部２を垂直に立てた状態では、作業者が各羽根４を持ち上げて第１の姿勢にした後、各羽根４は第１の姿勢を維持する。図４に示すように、各羽根４が第１の姿勢であるとき、攪拌器１の先端部の全体的な直径ｄ１は、塗料缶３１の注ぎ口３２の直径ｄ４（図６参照）よりも小さくなり、例えば４０ｍｍ未満となる。
【００３３】
また、各羽根４が接続部１６により支持体１５に回動可能に支持されていることにより、各羽根４は、図１に示すように、羽根４の先端側が横向きとなり、ロッド部２の軸線Ｐと直交する方向に向いた第２の姿勢をとることができる。回転駆動装置２１を駆動し、ロッド部２を回転させ、支持部５および各羽根４を回転させると、各羽根４が回転の遠心力により開き、自然に第２の姿勢となる。図１に示すように、各羽根４が第２の姿勢であるとき、攪拌器１の先端部の全体的な直径ｄ２は、各羽根４が第１の姿勢であるときの直径ｄ１と比較して大幅に大きくなる（例えば１０ｍｍを超える長さとなる）。
【００３４】
さらに、各羽根４が接続部１６により支持体１５に回動可能に支持されていることにより、各羽根４は、図５に示すように、羽根４の先端側が下向きとなり、ロッド部２の軸線Ｐとほぼ平行な方向に向いた第３の姿勢をとることができる。ロッド部２を回転させ、回転の遠心力により各羽根４が第２の姿勢となってから、ロッド部２の回転を停止させると、各羽根４が自重により第３の姿勢となる。図５に示すように、各羽根４が第３の姿勢であるとき、攪拌器１の先端部の全体的な直径ｄ３は、各羽根４が第１の姿勢であるときの直径ｄ１と同じであり、塗料缶３１の注ぎ口３２の直径ｄ４よりも小さくなり、例えば４０ｍｍ未満となる。
【００３５】
このように、各羽根４は第１の姿勢から第３の姿勢に至るまで１８０度以上回動することができる。各羽根４が第１の姿勢または第３の姿勢である状態が、各羽根４が閉じた状態であり、各羽根が第２の姿勢である状態が、各羽根４が開いた状態である。
【００３６】
図６は攪拌器１の利用態様を示している。塗料缶３１内に入っている塗料の攪拌を行うとき、まず、作業者は、図６（１）に示すように、攪拌器１の接合部３を回転駆動装置２１の装着部２２に接合する。続いて、作業者は、各ロッド部２を垂直にし、羽根４の先端側を持ち上げ、各羽根４の先端側をロッド部２に接近する方向に回動させ、各羽根４を第１の姿勢にする。これにより、攪拌器１の先端部の全体的な直径ｄ１が例えば４０ｍｍ未満となる。塗料缶３１の注ぎ口３２の直径ｄ４は例えば４０ｍｍであるので、作業者は、攪拌器１の先端部、すなわちロッド部２の先端側、各羽根４および支持部５を、注ぎ口３２から塗料缶３１内へ差し入れることができる。続いて、作業者は、攪拌を行うのに適切は位置となるまで各羽根４を塗料３３中に沈める。
【００３７】
続いて、作業者は、回転駆動装置２１の把持部２４を持ちつつ、回転駆動装置２１の駆動スイッチ２３をオンにし、回転駆動装置２１を駆動させる。これにより、ロッド部２が回転し、これに伴い、各羽根４が軸線Ｐの周りを回転する。そして、図６（２）に示すように、この回転の遠心力により、各羽根４の先端側がロッド部２から離れる方向に回動し、各羽根４が自然に第２の姿勢になる。各羽根４は横方向に広がった状態で回転するので、塗料３３が広範囲に攪拌される。これにより、塗料３３を十分に攪拌することができる。
【００３８】
各羽根４が第２の姿勢の状態で回転している間、各羽根４の基準面Ｑ（図３参照）と各羽根４の回転の軌跡が含まれる平面Ｓ（図１参照）とが互いに同一または平行になる。各羽根４は基準面Ｑを境に面対称な形状を有しているので、各羽根４に加わる力のうち、基準面Ｑに直交する一方向の成分Ｆ１と当該一方向と反対方向の成分Ｆ２とが互いに均衡する。これにより、各羽根４が同一平面上を移動するようになり、移動が安定する。
【００３９】
続いて、塗料３３を攪拌し終えたとき、作業者は、回転駆動装置２１の駆動スイッチ２３をオフにする。これにより、ロッド部２、支持部５および各羽根４の回転が停止する。この結果、回転の遠心力がなくなるので、図６（３）に示すように、各羽根４の先端側がその自重により下がり、各羽根４の先端側がロッド部２に接近する方向に回動し、各羽根４が第３の姿勢になる。これにより、攪拌器１の先端部の全体的な直径が例えば４０ｍｍ未満となるので、作業者は、ロッド部２の先端側、各羽根４および支持部５を、注ぎ口３２から塗料缶３１外へ抜き取ることができる。
【００４０】
以上説明したように、本発明の第１の実施形態による攪拌器１によれば、攪拌器１の各羽根４を塗料缶３１の注ぎ口３２から塗料缶３１内に差し入れ、塗料缶３１内の塗料を攪拌することができる。そして、攪拌中は、各羽根４が上下にぶれるのを防止することができ、各羽根４の回転移動を安定化させることができる。したがって、各羽根４の回転速度の低下を防止し、良好な攪拌力を維持することができる。また、各羽根４の移動が安定するので、振動が抑制される。よって、作業者は攪拌器１を少ない力で容易に支えることができる。それゆえ、作業者は、攪拌中に羽根４が塗料缶３１の内壁に衝突しないように攪拌器１を支えることができ、衝突による羽根の破損や、塗料缶３１の内壁の破損や、破損によって生じた破片の塗料への混入を防止することができる。
【００４１】
また、攪拌器１によれば、各羽根４を塗料缶３１内に差し込むときには、各羽根４の先端側が上向きとなる第１の姿勢にすることができる。これにより、各羽根４を塗料缶３１内に差し込みやすくなる。一方、各羽根４を塗料缶３１内から抜き取るときには、各羽根４の先端側が下向きとなる第２の姿勢となる。これにより、各羽根４を塗料缶３１から抜き取りやすくなる。
【００４２】
（第２の実施形態）
図７および図８は、本発明の第２の実施形態による攪拌器を示している。図７および図８に示すように、本発明の第２の実施形態による攪拌器５１は、各羽根４の羽根板１２の外側表面に複数のひれ部５２が形成されている。各ひれ部５２は羽根板１２の外側表面から突出している。また、各ひれ部５２は、図８に示すように、羽根４の長さ方向に対し、平行な方向ではなく、直交する方向でもない所定の方向に伸長している。例えば各ひれ部５２の伸長方向は、羽根４の長さ方向に対し、例えば、２５度〜７５度程度、または１１５度〜１６５度程度の角度を持った方向に伸長している。また、ひれ部５２のそれぞれの形状および配置は、基準面Ｑを境に対称となるように設定されている。
【００４３】
攪拌開始時、各羽根４が塗料中で回転を始めたとき、各羽根４のひれ部５２には、塗料が当たる。これにより、各羽根４が第２の姿勢に変化しやすくなり、また第２の姿勢となった各羽根４がその姿勢を維持したまま安定して塗料中を移動するようになる。
【００４４】
このような構成を有する本発明の第２の実施形態によれば、攪拌時に各羽根４の移動をより一層安定させることができる。
【００４５】
（第３の実施形態）
図９および図１０は、本発明の第３の実施形態による攪拌器を示している。本発明の第３の実施形態による攪拌器６１においては、各羽根６２が長方形の平板状に形成され、各羽根６２の外側表面には複数のひれ部６３が設けられている。また、各ひれ部６３は、第２の実施形態におけるひれ部５２とほぼ同様に、羽根４の長さ方向に対し、平行な方向ではなく、直交する方向でもない所定の方向に伸長している。また、各羽根６２の形状およびひれ部６３のそれぞれの形状および配置は、基準面Ｑを境に対称となるように設定されている。
【００４６】
このような構成を有する本発明の第３の実施形態によっても、攪拌時に各羽根６２の移動の安定化を図ることができる。
【００４７】
なお、上述した各実施形態による攪拌器１（５１、６１）の羽根の個数は２つであるが、羽根の個数は３つでもよいし、４つでもよいし、５つ以上でもよい。回転のバランスをとるため、羽根は、ロッド部２の軸線Ｐを基準とする周方向に等間隔に配置することが望ましい。もっとも、攪拌器１の形状を単純化し、攪拌作業後に攪拌器１（５１、６１）に付着した塗料を容易に洗い落とすことができるようにするためには、羽根の個数は少ない方がよく、２つが望ましい。
【００４８】
また、上述した第１の実施形態による攪拌器１では、平板を折り曲げることによって横断面Ｖ字状の羽根板１２を形成する場合を例にあげたが、本発明はこれに限らない。二枚の平板を組み合わせて横断面Ｖ字状の羽根板１２を形成してもよい。
【００４９】
また、上述した各実施形態による攪拌器１（５１、６１）は、塗料以外の液体、例えば食用油等を攪拌するために用いることもできる。
【００５０】
また、本発明は、請求の範囲および明細書全体から読み取ることのできる発明の要旨または思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う攪拌器もまた本発明の技術思想に含まれる。
【符号の説明】
【００５１】
１、５１、６１  攪拌器
２  ロッド部
４、６２  羽根
５  支持部
１１  羽根軸棒
１２  羽根板
１５  支持体
１６  接続部
２１  回転駆動装置
３１  塗料缶
３２  注ぎ口
５２、６３  ひれ部
【図１】
2014136203.tif 000003
【図２】
2014136203.tif 000004
【図３】
2014136203.tif 000005
【図４】
2014136203.tif 000006
【図５】
2014136203.tif 000007
【図６】
2014136203.tif 000008
【図７】
2014136203.tif 000009
【図８】
2014136203.tif 000010
【図９】
2014136203.tif 000011
【図１０】
2014136203.tif 000012