(57)【要約】【課題】清掃材及び連結体がぐらつきなく強固に固定された清掃部材、清掃用具、及び清掃部材の製造方法を提供することにある。【解決手段】清掃材と、該清掃材を保持した保持体３と、該保持体３から突出した軸部４，４と、柱状をなし、長手方向の一端面に前記軸部４，４を挿入してある挿入孔５１，５１を有し、柄体と着脱可能に連結する連結体５とを備える清掃部材は、前記連結体５は、前記挿入孔５１，５１に連なり、該挿入孔５１，５１に挿入された軸部４，４を収容してある収容室５２を内部に備え、前記収容室５２に配され、該収容室５２に収容された軸部の少なくとも一部を被覆する被覆部６，６を備え、該被覆部６，６は、前記軸部４，４及び収容室５２に溶着してある。【選択図】図１１
2014221169.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
清掃材と、該清掃材を保持した保持体と、該保持体から突出した軸部と、柱状をなし、長手方向の一端面に前記軸部を挿入してある挿入孔を有し、柄体と着脱可能に連結する連結体とを備える清掃部材において、
前記連結体は、
前記挿入孔に連なり、該挿入孔に挿入された軸部を収容してある収容室を内部に備え、
前記収容室に配され、該収容室に収容された軸部の少なくとも一部を被覆する被覆部を備え、
該被覆部は、前記軸部及び収容室に溶着してあること
を特徴とする清掃部材。
【請求項２】
前記収容室は、前記連結体と長手方向を同じくした直方体状をなし、
前記連結体は、前記一端面と直交する面に前記収容室に連なる開口部を備えること
を特徴とする請求項１に記載の清掃部材。
【請求項３】
前記収容室は、壁面の少なくとも一部が凹凸状をなすこと
を特徴とする請求項１又は２に記載の清掃部材。
【請求項４】
前記保持体はＣ字状をなし、
前記軸部は２つ備えられ、
前記２つの軸部は、前記保持体の両端夫々から該保持体の径方向外向きに平行的に突出してあり、
前記挿入孔は２つ備えられ、
前記挿入孔の夫々には、前記軸部を各挿入してあり、
前記収容室は、
収容された前記２つの軸部の間に隔壁を備え、
前記被覆部は、２つ備えられ、
前記被覆部の夫々は、前記隔壁の一面と該一面に対向する前記収容室の壁面との間に配され、前記軸部夫々を被覆してあること
を特徴とする請求項１から３までの何れか一つに記載の清掃部材。
【請求項５】
前記清掃材は、加熱処理により収縮した複数の毛体からなる毛体群であること
を特徴とする請求項１から４までの何れか一つに記載の清掃部材。
【請求項６】
請求項１から５の何れか一つに記載の清掃部材と、
長手方向の端部に前記連結体を着脱可能に取り付けてある柄体と
を備えることを特徴とする清掃用具。
【請求項７】
請求項５に記載の清掃部材の製造方法において、
前記軸部を前記挿入孔に挿入する工程と、
前記被覆部を前記軸部に取り付ける工程と、
前記清掃材、保持体、軸部、連結体、及び被覆部を加熱する工程と
を含むことを特徴とする清掃部材の製造方法。
【請求項８】
前記被覆部が筒形をなし、前記被覆部を前記収容室に取り付けた後に、前記軸部を前記挿入孔に挿入し、前記被覆部を前記軸部に取り付けること
を特徴とする請求項７に記載の清掃部材の製造方法。
【請求項９】
前記被覆部が一端から他端に亘ってスリットを有する筒形をなし、前記軸部を前記挿入孔に挿入した後に、前記スリットを通して前記被覆部を前記軸部に取り付けること
を特徴とする請求項７に記載の清掃部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柄体に取り付け可能な清掃部材、この清掃部材を備える清掃用具、及びこの清掃部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
柄体の先端に清掃部材を取り付けた清掃用具が知られている。この清掃用具は、柄体を把持し、床面、壁面等の清掃面に清掃部材を擦りつけて動かし、清掃面に付着する汚れを擦り取るように使用する。特許文献１に開示された清掃用具は、清掃部材を柄体に着脱自在に取り付け、清掃部材の交換を可能としている。清掃部材は、金属線を成形してなる保持体に多数の毛体を保持させた清掃材と、保持体の一部に固定され、外向きに延びる樹脂製の連結体（嵌合体）とを備えており、この連結体を柄体の先端に開口する嵌合孔に嵌め込み、係合させることにより柄体に取り付けられ、前記嵌合体を前記嵌合孔から引き抜くことにより柄体から取り外されるように構成されている。
清掃部材の連結体は、柱状をなし、一端面に開口する挿入孔（嵌入孔）を有しており、この挿入孔に保持体から突出する軸部を挿入することにより該保持体に固定されている。特許文献１には、２通りの固定方法が開示されている。第１の方法は、連結体の周面に挿入孔の中途部に連通する凹部を設け、該凹部内への軸部の突出部分を変形させる方法であり、第２の方法は、軸部を熱して挿入孔に挿入し、該挿入孔の内面を溶融させることにより固定する方法である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１１０５３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、連結体と保持体とを第１の方法により固定した場合には、軸部の変形部分と凹部との間に隙間が生じる場合がある。その場合、清掃用具の使用時に前記隙間の範囲内で清掃用具にぐらつきが生じ、満足すべき使用感が得られない虞がある。第２の方法により固定した場合には、挿入孔の溶融程度の管理が難しく、固定強度のばらつきを生じやすい。その場合、清掃用具の使用時に清掃材が脱落する虞がある。
【０００５】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、清掃材及び連結体がぐらつきなく強固に固定された清掃部材、清掃用具、及び清掃部材の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る清掃部材は、清掃材と、該清掃材を保持した保持体と、該保持体から突出した軸部と、柱状をなし、長手方向の一端面に前記軸部を挿入してある挿入孔を有し、柄体と着脱可能に連結する連結体とを備える清掃部材において、前記連結体は、前記挿入孔に連なり、該挿入孔に挿入された軸部を収容してある収容室を内部に備え、前記収容室に配され、該収容室に収容された軸部の少なくとも一部を被覆する被覆部を備え、該被覆部は、前記軸部及び収容室に溶着してあることを特徴とする。
【０００７】
本発明にあっては、収容室は、挿入孔に連なり、該挿入孔に挿入された軸部を収容してある。被覆部は、収容室に配され、該収容室に収容された軸部の少なくとも一部を被覆している。被覆部は、連結体の挿入孔に連なる収容室に収容され、軸部及び収容室に溶着している。従って、被覆部が軸部及び収容室の両方と溶着しているため、より清掃材が連結体から抜け出しにくくなり、清掃材及び連結体をぐらつきなく強固に固定することができる。
【０００８】
本発明に係る清掃部材は、前記収容室は、前記連結体と長手方向を同じくした直方体状をなし、前記連結体は、前記一端面と直交する面に前記収容室に連なる開口部を備えることを特徴とする。
【０００９】
本発明にあっては、収容室は、連結体と長手方向を同じくした直方体状である。開口部は、収容室と連なり、連結体の挿入孔を有する一端面と直交する面に設けられる。従って、一端面と比べて開口部を比較的大きく設けることが可能となるため、被覆部を容易に収容室内に取り付けることができる。また、開口部から被覆部が溶着している状態を視認することができるため、例えば溶着不良の確認を容易に行うことができる。
【００１０】
本発明に係る清掃部材は、前記収容室は、壁面の少なくとも一部が凹凸状をなすことを特徴とする。
【００１１】
本発明にあっては、収容室の壁面の少なくとも一部が凹凸状をなす。従って、凹凸状でないときと比べ、被覆部が溶着するときの接着面積が増えるため、溶着による清掃材及び連結体間の固定強度を増大させることができる。
【００１２】
本発明に係る清掃部材は、前記保持体はＣ字状をなし、前記軸部は２つ備えられ、前記２つの軸部は、前記保持体の両端夫々から該保持体の径方向外向きに平行的に突出してあり、前記挿入孔は２つ備えられ、前記挿入孔の夫々には、前記軸部を各挿入してあり、前記収容室は、収容された前記２つの軸部の間に隔壁を備え、前記被覆部は、２つ備えられ、前記被覆部の夫々は、前記隔壁の一面と該一面に対向する前記収容室の壁面との間に配され、前記軸部夫々を被覆してあることを特徴とする。
【００１３】
本発明にあっては、軸部は２つ備えられる。２つの軸部は、Ｃ字状をなす保持体の両端夫々から該保持体の径方向外向きに平行的に突出してある。挿入孔は２つ備えられる。挿入孔の夫々は、軸部夫々を挿入してある。収容室に備えられた隔壁は、収容された２つの軸部の間に設けられる。被覆部は２つ備えられる。被覆部の夫々は、隔壁の一面と該一面に対向する収容室の壁面との間に配され、軸部夫々を被覆してある。従って、２つの軸部夫々が被覆部夫々の溶融によって連結体に固定されるため、清掃材及び連結体間の固定強度を増大させることができる。また、収容室に隔壁を設けることにより、被覆部が溶着するときの接着面積を増やすことができ、清掃材及び連結体間の固定強度を増大させることができる。
【００１４】
本発明に係る清掃部材は、前記清掃材は、加熱処理により収縮した複数の毛体からなる毛体群であることを特徴とする。
【００１５】
本発明にあっては、清掃材は加熱処理により収縮した複数の毛体からなる毛体群である。従って、清掃材は収縮により密度を増した毛体群であるため、例えば清掃部材の使用時に清掃材が床、壁等に衝突した場合であっても、保持体への衝撃を和らげて保持体の変形を抑制することができる。また、床、壁等の破損を抑制することができる。更に、被覆部が軸部及び収容室に溶着する前に、加熱処理を施す前の毛体群が連結体に取り付けられた場合、清掃材に加熱処理を施す際に、被覆部を軸部及び収容室に溶着させるための加熱処理を兼ねることができるため、製造効率を高めることができる。
【００１６】
本発明に係る清掃用具は、上述の何れか一つの清掃部材と、長手方向の端部に前記連結体を着脱可能に取り付けてある柄体とを備えることを特徴とする。
【００１７】
本発明にあっては、清掃部材は連結体によって柄体の長手方向の端部と着脱可能に取り付けてある。従って、例えば清掃材が劣化したときに清掃部材を交換することができる。
【００１８】
本発明に係る清掃部材の製造方法は、上述の清掃部材の製造方法において、前記軸部を前記挿入孔に挿入する工程と、前記被覆部を前記軸部に取り付ける工程と、前記清掃材、保持体、軸部、連結体、及び被覆部を加熱する工程とを含むことを特徴とする。
【００１９】
本発明にあっては、軸部を連結体の挿入孔に挿入する工程と、被覆部を軸部に取り付ける工程と、清掃材、保持体、軸部、連結体及び被覆部を加熱する工程を含む。従って、被覆部を溶着させる加熱処理と同時に、清掃部材を構成するその他の部分についても加熱処理を行うことができるため、製造効率を高めることができる。
【００２０】
本発明に係る清掃部材の製造方法は、前記被覆部が筒形をなし、前記被覆部を前記収容室に取り付けた後に、前記軸部を前記挿入孔に挿入し、前記被覆部を前記軸部に取り付けることを特徴とする。
【００２１】
本発明にあっては、被覆部が筒形をなし、その被覆部を連結体の収容室に取り付ける。その後、軸部を連結体の挿入孔に挿入し、被覆部を軸部に取り付ける。従って、被覆部を収容室に取り付け後、軸部を挿入孔に挿入する工程と同時に、被覆部を軸部に取り付ける工程を同時に行うことができる。
【００２２】
本発明に係る清掃部材の製造方法は、前記被覆部が一端から他端に亘ってスリットを有する筒形をなし、前記軸部を前記挿入孔に挿入した後に、前記スリットを通して前記被覆部を前記軸部に取り付けることを特徴とする。
【００２３】
本発明にあっては、軸部を連結体の挿入孔に挿入する工程の後に、一端から他端に亘ってスリットを有する被覆部を、そのスリットを通して軸部に取り付ける工程が行われる。従って、軸部を挿入孔に挿入後、被覆部が有するスリットに軸部を挿入させ、被覆部を軸部に取り付けることにより、被覆部の位置を合わせることなく、軸部に被覆部を取り付ける工程を行うことができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、清掃材及び連結体がぐらつきなく強固に固定された清掃部材、清掃用具、及び清掃部材の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】実施の形態１に係る清掃用具の構成を示す平面図である。
【図２】清掃用具の構成を示す側面図である。
【図３】保持体及び軸部の構成を示す平面図である。
【図４】清掃材の製造方法の説明図である。
【図５】連結体の斜視図である。
【図６】連結体の斜視図である。
【図７】連結体の側面図である。
【図８】連結体の正面図である。
【図９】連結体の底面図である。
【図１０】清掃部材の製造方法を略示する説明図である。
【図１１】清掃部材の構成を示す平面図である。
【図１２】清掃用具の構成を示す縦断面図である。
【図１３】図２のXIII−XIII線断面図である。
【図１４】実施の形態２に係る清掃部材の製造方法を略示する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。
【００２７】
（実施の形態１）
図１は実施の形態１に係る清掃用具の構成を示す平面図であり、図２は清掃用具の構成を示す側面図である。本発明に係る清掃用具は、棒状をなす柄体２の長手方向の一端部に清掃材１を取り付けて構成されている。柄体２の一端部には板状部２１が一体形成されている。板状部２１は長径が柄体２の長手方向に直交する楕円形の板である。板状部２１は、柄体２の長手方向に対して傾いて延出している。また、柄体２の他端部には、他部よりも小径の接続部２２が凸設され、図１中に二点鎖線で示す補助柄体Ａの一端部に接続部２２を挿嵌することにより着脱可能に接続する。
【００２８】
清掃材１は、保持体３によって保持され、略楕円球状に形成された毛体群であり、図２に示すように板状部２１に沿わせて取り付けられている。ユーザは柄体２又は補助柄体を把持し、清掃材１を床面、壁面等に擦り付けることにより本発明に係る清掃用具を使用する。ユーザが本発明に係る清掃用具を使用する際に、床面、壁面等に清掃材を押圧させたとき、板状部２１は清掃材１及び保持体３を支持するため、該保持体３の変形を防止することができる。
【００２９】
図３は保持体及び軸部の構成を示す平面図である。保持体３は、Ｃ字状をなし、両端夫々から径方向外向きに互いに平行となるように２つの軸部４，４が突出している。図３中に一部を示すように保持体３及び軸部４，４は２本の金属線を撚り合わせて構成される。
【００３０】
図４は、清掃材１の製造方法の説明図である。清掃材１は、２本の金属線Ｂ，Ｂ間に複数の毛体１１の中途部を挟み、金属線Ｂ，Ｂを撚り合わせることにより構成される。２本の金属線Ｂ，Ｂが図４に示すように撚り合わさるとき複数の毛体１１の長手方向中央部が順次金属線Ｂ，Ｂ間に挟持され毛体１１が撚り線の撚り方向に偏倚しつつ撚り線の周りに螺旋状に配され、全体が棒状になる。その後、撚り線を略楕円形に湾曲し、更に加熱処理をすることにより、毛体１１は保持体３の全周面に配され、図２に示すような略楕円球形の清掃材１が構成される。毛体１１は加熱により収縮する材質からなり、例えば、ポリエステル繊維からなり、繊維の太さは約４０μｍのものを用いる。収縮していない毛体１１よりも、収縮してある毛体１１の方が清掃材１を構成したときに密度を増す。密度を増した清掃材１は、清掃中に床、壁等に衝突したときであっても、保持体３への衝撃を和らげて保持体３の変形を抑制する効果及び床、壁等の破損を抑制する効果がある。
【００３１】
以上のように構成された清掃材１は、図５〜９に示す連結体５に固定され、清掃部材を構成する。図５及び図６は、連結体５の斜視図であり、図７は連結体５の側面図であり、図８は連結体５の正面図であり、図９は連結体５の底面図である。ここで、図５及び図６は、連結体５の一方向及びその反対方向から見た斜視図である。連結体５は、断面が矩形の柱状をなし、例えば、ポリプロピレン、ＡＢＳ（Acrylonitrile Butadiene Styrene）等の合成樹脂により構成される。連結体５の長手方向の一端面には、一辺に沿って２つの挿入孔５１，５１が並設されている。
【００３２】
また、連結体５は、挿入孔５１，５１に連なる収容室５２を備える。収容室５２は、前記一辺を含む側面５ａ（一端面と直交する面）の中途に開口部５５を有し、直方体状に窪ませて形成される。収容室５２は、連結体５と長手方向を同じくする。収容室５２は、内壁５４ａ及び内壁５４ｂ間に隔壁５３を有する。隔壁５３は、両面が凹凸状をなし、挿入孔５１，５１は隔壁５３の両側で収容室５２に各別に連なるように設けられる。
【００３３】
連結体５は前記側面５ａの反対面５ｂに、凹部５６を有する。また、連結体５の一端面側における凹部５６の縁から、連結体５の長手方向に沿って突出した舌片状の掛止部５７を有する。掛止部５７は、凹部５６の窪んだ方向に可撓に形成される。掛止部５７の先端部５７ａは、連結体５の反対面５ｂよりも外部へ突出している。
【００３４】
図１０は、清掃部材の製造方法を略示する説明図であり、図１１は清掃部材の構成を示す平面図である。清掃部材は、被覆部６を用いて清掃材１を連結体５に固定して構成される。被覆部６は、円筒状をなし、全長が収容室５２の長手方向の長さより短く、外径が隔壁５３の壁面及び隔壁５３に対向する壁面間の長さよりも短い。また、被覆部６は熱可塑性を有し、溶融温度が連結体５よりも低い材質、例えばポリエチレンで構成される。
【００３５】
まず、連結体５の収容室５２の内部に２つの被覆部６，６を嵌め込む（図１０（ａ）参照）。各被覆部６は、隔壁５３の一面とその一面に対向する収容室５２の壁面との間に嵌め込まれる。その際、各被覆部６の孔の軸方向と、連結体５の挿入孔５１の軸方向とが同じ方向となるように開口部５５から収容室５２の内部に嵌め込む。次いで、軸部４，４を挿入孔５１，５１及び被覆部６，６の孔に各別に挿入する（図１０（ｂ）参照）。その後、図１０（ｂ）の状態で、連結体５、被覆部６，６、軸部４，４、及び保持体３を加熱する。被覆部６，６は、加熱により溶融して隙間を埋めるように変形する。その後、被覆部６，６は、再び固まることにより溶着する（図１０（ｃ）参照）。
【００３６】
上述の方法によって、被覆部６，６は軸部４，４及び連結体５に溶着され、軸部４，４を連結体５に固定することができ、本発明に係る清掃部材が製造される。
【００３７】
ここで、隔壁５３の両面は凹凸状であるため、被覆部６は、加熱により溶着する際に隔壁５３の凹凸に沿って凹凸状となる。そのため、被覆部６が隔壁５３に溶着する際の接着面は大きく、より強固に清掃材１を連結体５に固定することができる。
【００３８】
また、隔壁５３が有する凹凸は、連結体５の長手方向と直交する方向に並んで形成されているため、被覆部６の隔壁５３に溶着している部分は連結体５の長手方向と直交する方向に、隔壁５３の凹凸に沿って凹凸状となっている。連結体５の長手方向は軸部４の挿入方向と平行であるため、軸部４の挿入方向と反対方向、即ち軸部４に挿入孔５１から抜け出す方向に引張力が加えられたとしても、被覆部６の隔壁５３に溶着している部分が引っ掛かり、より強固に清掃材１を連結体５に固定することができる。
【００３９】
更に、軸部４は金属線Ｂ，Ｂを撚り合わせて構成されているため、溶融した被覆部６は、金属線Ｂ，Ｂ間の隙間に入り込みこの状態で固まる。そのため、被覆部６が軸部４に溶着する際の接着面は、軸部４が一本の軸材によって構成されているときよりも大きくなり、より強固に清掃材１を連結体５に固定することができる。
【００４０】
図１２は、清掃用具の構成を示す縦断面図であり、図１３は、図２のXIII−XIII線による断面図である。柄体２は、長手方向の一端面から、その長手方向に窪む嵌合孔２３を有する。嵌合孔２３は、断面が連結体５よりも大きな矩形をなす。また、柄体２には周面に開口し、嵌合孔２３の中途に連なる係合孔２４が設けられている。清掃部材は、連結体５を嵌合孔２３に挿嵌して柄体２に取り付ける。連結体５が柄体２の嵌合孔２３に挿嵌される際、掛止部５７の先端部５７ａが嵌合孔２２の内面に当接して撓み、掛止部５７が撓んだ状態のまま清掃部材が嵌合孔２２に進入する。その後、掛止部５７は弾性復元し係合孔２４の内縁に掛止し、清掃部材が柄体２と着脱可能に連結される。清掃部材が連結体５によって柄体２に連結することにより、本発明に係る清掃用具を構成する。
【００４１】
実施の形態１に係る清掃部材にあっては、収容室５２は、挿入孔５１に連なり、該挿入孔５１に挿入された軸部４を収容してある。被覆部６は、収容室５２に配され、該収容室５２に収容された軸部４の少なくとも一部を被覆している。被覆部６は、連結体５の挿入孔５１に連なる収容室５２に収容され、軸部４及び収容室５２に溶着している。従って、被覆部６が軸部４及び収容室５２の両方と溶着しているため、より軸部４が連結体５から抜け出しにくくなり、軸部４と連結体５をより強固に固定することができる。
【００４２】
また、実施の形態１に係る清掃部材にあっては、収容室５２は、連結体５と長手方向を同じくした直方体状である。開口部５５は、収容室５２と連なり、連結体５の挿入孔５１を有する一端面と直交する面５ａに設けられる。従って、開口部５５を比較的大きく設けることが可能となるため、被覆部６を容易に収容室５２内に取り付けることができる。また、開口部５５から被覆部６が溶着している状態を視認することができるため、例えば溶着不良の確認を容易に行うことができる。
【００４３】
また、実施の形態１に係る清掃部材にあっては、収容室５２の壁面の一部である隔壁５３の両面が凹凸状である。従って、凹凸状でないときと比べ、被覆部６が溶着するときの接着面積が増えるため、溶着による軸部４及び連結体５間の固定強度を増大させることができる。
【００４４】
また、実施の形態１に係る清掃部材にあっては、２つの軸部４，４はＣ字状をなす保持体３の両端夫々から保持体３の径方向外向きに平行的に突出してある。２つ備えられた挿入孔５１，５１は軸部４，４を各別に挿入してある。収容室５２に備えられた隔壁５３は、収容された２つの軸部４，４の間に設けられる。２つの被覆部６，６は夫々隔壁５３の一面と該一面に対向する収容室５２の壁面との間に配され、軸部４，４夫々を被覆してある。従って、２つの軸部４，４夫々が被覆部６，６夫々の溶融によって連結体５に固定されるため、軸部４及び連結体５の固定強度を増大させることができる。また、収容室５２に隔壁５３を設けることにより、被覆部６が溶着するときの接着面積を増やすことができ、軸部４，４及び連結体５の固定強度を増大させることができる。
【００４５】
また、実施の形態１に係る清掃部材にあっては、清掃材１は加熱処理により収縮した複数の毛体１１からなる毛体群である。従って、加熱処理により収縮した毛体１１は、毛体群を構成したときに密度を増す。そのため、密度を増した清掃材１は、清掃中に床、壁等に衝突したときであっても、保持体３への衝撃を和らげて保持体３の変形を抑制することができる。また、床、壁等の破損を抑制することができる。
【００４６】
また、実施の形態１に係る清掃用具にあっては、清掃部材は連結体５によって柄体２の嵌合孔２３に着脱可能に挿嵌される。従って、例えば清掃材１が劣化したときに清掃部材を交換することができる。
【００４７】
また、実施の形態１に係る清掃部材の製造方法は、軸部４を連結体５の挿入孔５１に挿入する工程と、被覆部６を軸部４に取り付ける工程と、清掃材１、保持体３、軸部４、連結体５及び被覆部６を加熱する工程とを含む。従って、被覆部６が溶融する温度と同程度の温度で収縮する毛体１１を用いることにより、被覆部６を溶着させる加熱処理と同時に、清掃材１の毛体１１を収縮させるための加熱処理を行うことができ、製造効率を高めることができる。また、軸部４を挿入孔５１に挿入する工程と被覆部６を軸部４に取り付ける工程とを同時に行うことができる。
【００４８】
なお、実施の形態１に示す連結体５は断面が矩形の柱状であるが、柱状であれば断面の形状は問わない。
【００４９】
また、実施の形態１に示す被覆部６は円筒形であるが、軸部４を被覆するための孔を有している筒形であればよく、断面の形状は問わない。また、有底の筒形であってもよい。
【００５０】
また、実施の形態１に示す連結体５においては開口部５５を有する構成を説明したが、開口部５５を有さない構成としてもよい。その場合、例えば収容室５２に被覆部６を収容可能なように連結体５を二分割可能な構成とし、その組み立て過程で予め被覆部６を収容室に５２に取り付けることにより実現する。
【００５１】
更に、実施の形態１においては柄体２の嵌合孔２３に連結体５を挿嵌させることにより清掃部材を柄体２に取り付けたが、連結体５の他端部に凹部を設け、柄体２をその凹部に挿嵌させ、清掃部材及び柄体２が着脱可能に取り付けられる構成であってもよい。
【００５２】
（実施の形態２）
実施の形態２においては、被覆部６が一端から他端に亘ってスリットを有する筒形をなす場合を説明する。なお、その他の構成及び作用は実施の形態１と同様であるため、同様の構成については同様の符号を付し、その詳細な説明及び作用効果の説明を省略する。
【００５３】
図１４は、実施の形態２に係る清掃部材の製造方法を略示する説明図である。実施の形態２において、溶着前の被覆部６は円筒状であり、一端から他端に亘ってスリットを有する。スリットは、被覆部６の軸方向に沿って形成されている。まず、軸部４，４を夫々の少なくとも一部が収容室５２に進入するように連結体５の挿入孔５１に挿入する（図１４（ａ）参照）。次いで、２つの被覆部６，６は夫々、スリットを通して軸部４，４に嵌め込むように、被覆部６を開口部５５から収容室５２の内部に嵌め込む（図１４（ｂ）参照）。その後、連結体５、被覆部６，６、軸部４，４、及び保持体３を加熱する。その際、被覆部６，６は、加熱により溶融して隙間を埋めるように変形する。その後、被覆部６，６は、再び固まることにより溶着する（図１４（ｃ）参照）。
【００５４】
以上の方法で清掃部材を製造することにより、被覆部６を収容室５２に嵌め込む際に位置合わせをすることなく、被覆部６を軸部４に取り付ける工程を行うことができる。
【００５５】
なお、実施の形態２において被覆部６は、軸方向の一端から他端に亘ってスリットを有する円筒状であることを説明したが、軸方向の一端から他端に亘ってスリットを有するように構成されていれば、被覆部６の断面の形状は問わない。
【００５６】
また、今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００５７】
１  清掃材
２  柄体
３  保持体
４  軸部
５  連結体
６  被覆部
１１  毛体
２３  嵌合孔
５１  挿入孔
５２  収容室
５３  隔壁
５５  開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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