(57)【要約】【課題】床材の施工において、施工性がよく、かつ、余剰の接着剤が表面側の突き合わせ端部間からのはみ出しを防止できるようにした床材を提供する。【解決手段】下側突出部２０の上面で、隣接して設置される床材１の上側突出部１０と対向する部位に接着剤溜り凹所２３を設け、上側突出部１０の下面に、隣接して設置される床材１の下側突出部２０の少なくとも基端側の上面と接着し、接着剤溜り凹所２３の開口の一部を塞ぐ接着面部１４と、接着剤溜り凹所２３の開口における下側突出部２０の先端側の一部を開放する、接着面部１４よりも上側に凹んだ凹部１５とを設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方向の両側端部における一方の側端部に上側突出部を設け、他方の側端部の前記上側突出部よりも下方位置に下側突出部を設け、前記上側突出部および前記下側突出部を用いて、隣接して設置される床材と接合し得る構成とした床材において、
前記下側突出部の上面で、隣接して設置される床材の前記上側突出部と対向する部位に接着剤溜り凹所を設け、
前記上側突出部の下面に、隣接して設置される床材の前記下側突出部の少なくとも基端側の上面と接着し、前記接着剤溜り凹所の開口の一部を塞ぐ接着面部と、前記接着剤溜り凹所の開口における前記下側突出部の先端側の一部を開放する、前記接着面部よりも上側に凹んだ凹部とを設けたことを特徴とする床材。
【請求項２】
請求項１において、
前記下側突出部は、隣接して設置される床材の前記上側突出部の前記凹部と相対する部位に釘打ち部を有していることを特徴とする床材。
【請求項３】
請求項２において、
前記下側突出部は、前記接着剤溜り凹所よりも先端側に段差凹部を有し、該段差凹部で前記釘打ち部を構成していることを特徴とする床材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項において、
前記上側突出部および前記下側突出部のそれぞれは、相じゃくり状の接合部として形成されていることを特徴とする床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも一方向の両側端部における一方の側端部に上側突出部を設け、他方の側端部の上側突出部よりも下方位置に下側突出部を設け、上側突出部および下側突出部を用いて、隣接して設置される同種の床材と接合し得る構成とした床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の床材として、相じゃくり状の接合部（上側突出部と下側突出部）を有した床材や、雌雄実よりなる接合部を有した床材が挙げられる。なお、後者については、雄実部が下側突出部に相当し、接合において雄実部の上面に配される雌実部の上側の突条が上側突出部に相当する。
【０００３】
これらの接合方式の床材同士を床下地上で接合し、並設する場合、床材の伸縮を抑え、目隙を防止するために、接着剤を用いて床材を固定することが通例となっている。たとえば、既設の床材の接合部や床下地に予め接着剤を塗布しておく方法が採られている。
【０００４】
従来では、接着剤を用いる場合に両床材の接合部間の余剰の接着剤が表面側にはみ出ないように、一方（既設の床材）の接合部である下側突出部の上面に接着剤溜り凹所を設けて、余剰の接着剤を接着剤溜り凹所に残留させるようにしたものがある。
【０００５】
この種の技術として、たとえば特許文献１に記載の発明がある。この文献技術によれば、床材の表面側で対向する側端部の端面同士をしっかりと接触させ突き合わせて表面側の出口を塞いだ構成となっているため、接合部分に目隙が生じたり、余剰の接着剤がはみ出たりすることを防止できる。また、接着剤は下側突出部の上面側の接着剤溜り凹所に上方より注入できるので、接着剤塗布の作業性もよい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−４４１２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記文献のものは、下側突出部の接着剤溜り凹所に注入した接着剤を上側突出部に設けた凸部で押す構成であり、余剰の接着剤を接着剤溜り凹所以外の空間に逃がす構成とはなっていない。より具体的には、この文献の床材は、接着剤を押圧したときに、下側突出部の先端側に設けた凸部が堰となって、接着剤が溜り凹所から先端側へ流れ出ず、接着剤を接着剤溜り凹所に留め置く構造となっている。
【０００８】
このような構造であるため、床材同士の接合の際には、余剰の接着剤は接着剤溜り凹所に留まった状態で、相互に接触し合うようにした表面側の側端部間の裏側にまでおよぶこととなる。したがって、余剰の接着剤が多すぎる場合には、側端部間の裏側に残留し、その残留した接着剤が寸法誤差や施工誤差によってできたわずかな目隙からはみ出るおそれがある。よって、接着剤の除去作業が必要となる場合もある。
【０００９】
また、この文献のものは、上記のように接合部の上下に向かい合う接合面に凹凸が形成されている。つまり、この床材は凹凸嵌合の接合構造となっているため、相じゃくり状の接合構造にもかかわらず、接合部間を上下方向より向き合わせるようにして施工しなければならず、手間がかかるおそれがある。
【００１０】
本発明は、このような問題を考慮して提案されたもので、その目的は、床材の施工において、施工性がよく、かつ、余剰の接着剤が表面側の突き合わせ端部間からのはみ出しを防止できるようにした床材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明の床材は、少なくとも一方向の両側端部における一方の側端部に上側突出部を設け、他方の側端部の上側突出部よりも下方位置に下側突出部を設け、上側突出部および下側突出部を用いて、隣接して設置される床材と接合し得る構成とした床材において、下側突出部の上面で、隣接して設置される床材の上側突出部と対向する部位に接着剤溜り凹所を設け、上側突出部の下面に、隣接して設置される床材の下側突出部の少なくとも基端側の上面と接着し、接着剤溜り凹所の開口の一部を塞ぐ接着面部と、接着剤溜り凹所の開口における下側突出部の先端側の一部を開放する、接着面部よりも上側に凹んだ凹部とを設けたことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明において、下側突出部は、隣接して設置される床材の上側突出部の凹部と相対する部位に釘打ち部を有した構成としてもよい。
【００１３】
さらに、本発明において、下側突出部は、接着剤溜り凹所よりも先端側に段差凹部を有し、該段差凹部で釘打ち部を構成するようにしてもよい。
【００１４】
またさらに、上側突出部および下側突出部のそれぞれは、相じゃくり状の接合部として形成された構成としてもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の床材によれば、上述の構成となっているため、余剰の接着剤が表面側の側端部間からのはみ出しを防止できる。また、この床材によれば、接着剤の塗布作業を含む床材施工の作業性を良くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る床材の縦断面図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は、床材の接合、固定構造を示した概略部分縦断面図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は、本発明の他の実施形態に係る床材の接合、固定構造を示した概略部分縦断面図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は、本発明のさらに他の実施形態に係る床材の接合、固定構造を示した概略部分縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、本発明の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。
【００１８】
図１および図２は、本発明の一実施形態に係る床材の説明図である。図１は床材の縦断面図である。図２（ａ）〜（ｃ）は、図１に示した床材の接合、固定構造を示した概略部分縦断面図である。
【００１９】
本実施形態で用いられる床材１は、たとえば木質基材（不図示）の表面に化粧シート（不図示）を積層した矩形状の基板よりなる。なお、木質基材としては、合板、繊維板など、種々の木質材料が用いられる。
【００２０】
床材１は、床下地２上において、その床材１に隣接して設置される同種の床材１と接合するための接合部として、幅方向の一方の側端部に上側突出部１０を備え、他方の側端部に上側突出部１０よりも下方位置に下側突出部２０を備えている。なお、床材１は幅方向に直交する方向の両側端部についても同様の突出部を備えているが、以下に示す接合構造と同様であるため、図示および説明は省略する。
【００２１】
本実施形態の床材１は、図１に示したように、相じゃくり状の接合部を有している。すなわち、床材１（図１において実線で図示）と、その床材１に隣接して設置される床材（図１において床材１の右側に２点鎖線で図示）とは、下側突出部２０の上面と上側突出部１０の下面とが対向するように接合される。なお、図１において、実線で図示した床材１に対し、右側の床材１を隣接床材１Ａ、左側の床材１を隣接既設床材１Ｂと表記する。
【００２２】
床材１、１同士が床下地２上で接合した際には、床材１の下側突出部２０の先端の端面（小口）は、隣接床材１Ａの上側突出部１０よりも下方側の側端部の端面に接触または近接する。また、床材１の下側突出部２０よりも上方側の端面は、隣接床材１Ａの上側突出部１０の先端の端面に隙間なく接触する。
【００２３】
同様に、床材１の上側突出部１０の先端の端面は既設隣接床材１Ｂの下側突出部２０よりも上方側の側端部の端面に接触または近接する。また、床材１の上側突出部１０よりも下方側の端面は、隣接既設床材１Ｂの下側突出部２０の先端の端面に隙間なく接触する。
【００２４】
床材１の上側突出部１０は、その上面が床材１の表面と同一面となるように側方に突出している。床材１の下側突出部２０は、その下面が床材１の裏面と同一面となるように側方に突出している。
【００２５】
上側突出部１０および下側突出部２０はそれぞれ、先端部１１、２１と、その先端部１１、２１とは厚みの異なる基端部１２、２２とよりなる。より具体的には、上側突出部１０および下側突出部２０の両対向面には凹凸が形成されている。
【００２６】
上側突出部１０の先端部１１は、下面が隣接既設床材１Ｂの下側突出部２０の上面に接合する接着面部１４を備えている。また、上側突出部１０の基端部１２の下面側には、接着面部１４よりも上側に凹んだ凹部１５が形成されている。つまり、上側突出部１０は、先端部１１が厚く、基端部１２が薄く形成されてなる。
【００２７】
一方、下側突出部２０の基端部２２は、床材同士を接合した際に、上面の一部が隣接床材１Ａの上側突出部１０の接着面部１４と接するように形成されている。また、この基端部２２の上面で、上側突出部１０と対向する部位には接着剤溜り凹所２３が形成されている。この接着剤溜り凹所２３は、床材１の長手方向（幅方向に直交する方向）に連続形成された凹溝とすることが望ましいが、断続的に形成されたものとしてもよい。この接着剤溜り凹所２３よりも基端側の上面が、隣接床材１Ａの上側突出部１０の接着面部１４と接する。
【００２８】
接着剤溜り凹所２３は、床材１、１同士が接合した際に、上側突出部１０の接着面部１４の接合によって、開口の基端側の一部が塞がれる位置に形成されている。つまり、接着剤溜り凹所２３の開口の残りの一部は、床材１、１同士が接合した際にも開放状態が維持される。なお、この接着剤溜り凹所２３は、接合前に接着剤５（図２参照）を滞留させておくためのもので、その接着剤５が接合前に床材１の下側突出部２０の先端部２１に流れすぎないように、両側に壁（堰）を有するように形成されることが望ましい。
【００２９】
また、下側突出部２０の先端部２１の上面側には、基端部２２の上面よりも下側に凹んだ段差凹部２４ａが形成されている。つまり、下側突出部２０は、基端部２２が厚く、先端部２１が薄く形成されてなる。この段差凹部２４ａが、床材１を床下地２に釘打ち固定するための釘打ち部２４を構成する。
【００３０】
このように形成された床材１は、図２（ａ）、（ｃ）または図２（ｂ）、（ｃ）に示す手順で、隣接して設置される床材１と床下地２上で接合する。なお、図２では、床材１、１のうち先に設置された床材１を既設床材１Ｘ、それに隣接して設置する床材１を新設床材１Ｙと表記する。
【００３１】
既設床材１Ｘは、床下地２に対して接着剤および釘８で固定されている。釘８は下側突出部２０の先端部２１の上方より斜め打ちされる。
【００３２】
そして、新設床材１Ｙを設置するために、既設床材１Ｘの下側突出部２０の基端部２２の上面に接着剤５が注入される。注入された接着剤５は接着剤溜り凹所２３に収容され、図２（ａ）、（ｂ）に示したように盛り上がった状態に留まる。また、新設床材１Ｙが設置される床下地２の上面にも接着剤５が塗布される（以上、図２（ａ）、（ｂ）参照）。
【００３３】
つぎに、新設床材１Ｙを、その上側突出部１０の先端部１１の端面が既設床材１Ｘの下側突出部２０よりも上方側の端面に当たるように設置する。このとき、新設床材１Ｙの上側突出部１０の接着面部１４が注入済みの接着剤５を押圧し、接着剤５を図中の左右方向に延び広げる。そして、表面側の側端部間に隙間ができないように新設床材１Ｙを設置すると、接着面部１４が既設床材１Ｘの下側突出部２０の基端部２２の上面に接着する。それと同時に、新設床材１Ｙの上側突出部１０に凹部１５により、接着剤溜り凹所２３の開口の一部が開放された状態となるため、余剰の接着剤６は凹部２３と段差凹部２４ａの合体した空洞空間３へと流れ込んでいく。
【００３４】
このように、予め収容された接着剤５は、その多くが空洞空間３へ流れ込み、上側突出部１０の先端部１１の端面と、既設床材１Ｘの下側突出部２０よりも上方側の端面との間には端面同士を接着させるのに必要な分量のみが流れ込む。
【００３５】
また、新設床材１Ｙを床下地２上に設置することで、床下地２上に塗布した接着剤５は、両床材１、１の裏面側の側端部間に浸入し上昇していき、余剰の接着剤６も同様に、凹部１５と段差凹部２４ａの合体してできた空洞空間３へ入り込む。
【００３６】
こうして、隣り合う両床材１、１は床下地２上で接合する。
【００３７】
このように、この床材１の構成によれば、一方の床材１の下側突出部２０の段差凹部２４ａと、他方の床材１の上側突出部１０の凹部１５とにより、接合部間の内部に上下および両側方が閉鎖された大きな空洞空間３が形成される。そして、上述したような接合作業によって空洞空間３に余剰の接着剤６を封じ込めることができる。その結果、床材１、１の表面側の突き合わせ端部間からの接着剤５のはみ出しを防止できる。接着剤５がはみ出るおそれがないため、接着剤５の除去作業も不要であり、施工性がよい。
【００３８】
もちろん、相互に接触した両床材１、１の側端部同士は、表面側および裏面側において、必要最小限の接着剤で相互に接合するので、床材１の伸縮による目隙が発生するおそれはない。
【００３９】
また、本実施形態の床材１の接合部は相じゃくり状であり、かつ、上側突出部１０と下側突出部２０の接合面同士が上下方向より凹凸嵌合する構造ではないため、接合作業は図２（ａ）、（ｂ）のいずれの方式でも可能であり、従来のように簡易に行える。
【００４０】
また、段差凹部２４ａには釘８が打たれるが、接合の際に、段差凹部２４ａと、その上方の凹部１５とによる十分な深さの空洞空間３が形成されるため、釘８の頭部８ａが新設床材１Ｙの上側突出部１０に下面に接触するおそれがない。そのため、釘８の頭部８ａが床材１の表面へ浮かび上がるおそれはない。
【００４１】
このような接合内部の空洞空間３は、少なくとも、余剰の接着剤６を収容可能な容積があり、かつ釘８の頭部８ａが上側突出部１０の下面に接触しない程度の深さ寸法であればよい。また、余剰の接着剤６を収容可能な限りにおいては、凹部１５および段差凹部２４ａの深さ寸法は、空洞空間３の深さ寸法が適正となるように相互に調整すればよい。
【００４２】
たとえば、図３（ａ）のように、下側突出部２０に図１に示したような段差凹部２４ａを設けず、上側突出部１０の凹部１５だけで空洞空間３を構成したものとしてもよい。また、図３（ｂ）のように、上側突出部１０の凹部１５を先端部１１と基端部１２の間の中間部１３に形成し、その凹部１５と、下側突出部２０の段差凹部２４ａとで階段形状の空洞空間３を構成したものとしてもよい。
【００４３】
図３（ａ）、（ｂ）のいずれの場合も、空洞空間３の深さ寸法を小さくすることで、上側突出部１０、下側突出部２０の少なくともいずれか一方を厚く形成しているため、図１に示したものよりも、接合部分の強度を高めることができる。
【００４４】
ついで、床材同士が雌雄接合する、さらに他の実施形態に係る床材について、図４を参照しながら説明する。
【００４５】
この床材１は、一方の側端部に雄実部３１を備え、他方の側端部に雌実部３２を備えている。隣り合う両床材１、１は、雄実部３１と雌実部３２との雌雄嵌合により接合する。この床材１においては、雄実部３１に相当する突部が下側突出部２０を構成し、雌実部３２に相当する凹部の上側にある突条が上側突出部１０を構成する。
【００４６】
この床材１は、雄実部３１（下側突出部２０）の上面側が内方に抉られて表面側に庇部２６が形成されている。既設床材１Ｘに新設床材１Ｙを接合した際には、既設床材１Ｘの庇部２６の端面と、新設床材１Ｙの上側突出部１０の端面とが隙間なく接触し合う。
【００４７】
庇部２６の下方には、内方に抉られた上側凹条２７が形成されている。この上側凹条２７の下面に位置する、雄実部３１（下側突出部２０）の基端部分の上面が釘打ち部２４を構成する。下側突出部２０の釘打ち部２４よりも先端側には、接着剤溜り凹所２３が形成されている。なお、雄実部３１の下方には下側凹条２８が形成され、雌実部３２の下方には、下側凹条２８に嵌合する下側突条１７が形成されている。
【００４８】
また、雌実部３２の上の突条（上側突出部１０）は、先端部１１に接着面部１４が形成され、基端部１２に接着面部１４よりも上側に凹んだ凹部１５が形成された構造となっている。なお、上側突出部１０の接着面部１４（または凹部１５）と、下側突出部２０の接着剤溜り凹所２３との位置関係は、図１に示した床材１と同様である。つまり、床材１、１同士が接合した際には、接着面部１４により接着剤溜り凹所２３の開口の一部が塞がれ、他の一部が開放される。
【００４９】
このような隣り合う両床材１、１が雌雄嵌合する構造のものにおいても、図４（ａ）、（ｂ）に示したように、新設床材１Ｙを既設床材１Ｘに接合する際には、上側突出部１０の凹部１５によって、上下および両側方が閉鎖された空洞空間３が形成される。そのため、余剰の接着剤６を空洞空間３に封じ込むことができる。
【符号の説明】
【００５０】
１        床材
１Ａ      隣接床材
１Ｘ      既設床材
１Ｙ      新設床材
２        床下地
３        空洞空間
５        接着剤
６        余剰の接着剤
８        釘
８ａ      頭部
１０      上側突出部
１１      先端部
１２      基端部
１３      中間部
１４      接着面部
１５      凹部
２０      下側突出部
２１      先端部
２２      基端部
２３      接着剤溜り凹所
２４      釘打ち部
２４ａ    段差凹部
【図１】
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【図２】
2014221978.tif 000004
【図３】
2014221978.tif 000005
【図４】
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