(57)【要約】      （修正有）【課題】装置を小型化でき一対の潤滑溝の位置合わせ作業負担を軽減できる転がり軸受装置を提供する。【解決手段】外周に内輪側軌道面１ａを有する内輪１と、内周に外輪側軌道面３ａを有する外輪３と、前記内輪側軌道面１aおよび前記外輪側軌道面３ａ上を転動する転動体５とからなる転がり軸受１０を軸方向に２つ並べ、前記外輪の端面同士を合わせて使用する転がり軸受装置において、前記２つの外輪３の一方の端面３ｂに第１潤滑溝３ｃを形成し、他方の端面４ｂに第２潤滑溝４ｃを形成し、端面を合わせたときに第１潤滑溝３ｃおよび第２潤滑溝４ｃが互いに交差するように第１潤滑溝３ｃおよび第２潤滑溝４ｃを円周方向に互いに逆方向に傾けて形成した。【選択図】図２
2014035001.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周に内輪側軌道面を有する内輪と、内周に外輪側軌道面を有する外輪と、前記内輪側軌道面および前記外輪側軌道面上を転動する転動体とからなる転がり軸受を軸方向に２つ並べ、前記外輪の端面同士を合わせて使用する転がり軸受装置において、前記２つの外輪の一方の端面に第１潤滑溝を形成し、他方の端面に第２潤滑溝を形成し、前記端面を合わせたときに前記第１潤滑溝および前記第２潤滑溝が互いに交差するように前記第１潤滑溝および前記第２潤滑溝を円周方向に互いに逆方向に傾けて形成したことを特徴とする転がり軸受装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、軸方向に転がり軸受を並べ、転がり軸受の端面間より、潤滑油を導入するようにした転がり軸受装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、真空装置用転がり軸受装置としては、例えば、油回転真空ポンプの回転軸に複列の転がり軸受が用いられる。この油回転真空ポンプでは、複列の軸受の間に供給通路を形成した間座を設けて、供給通路より潤滑油を強制的に供給する方法がとられている。（特許文献１）また、一対の転がり軸受外輪の端面同士のあわせ面にそれぞれに油溝を形成して潤滑油を強制的に供給する場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２１７７４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の転がり軸受装置は間座分だけ装置として、大きくなり、また、一対の転がり軸受外輪の端面同士のあわせ面にそれぞれに油溝を形成する場合は、一方の転がり軸受の潤滑溝に他方の転がり軸受の潤滑溝を合わせる作業が必要とされている。そこで、この発明の課題は、小型化でき一対の潤滑溝の位置あわせ作業負担を軽減できる転がり軸受装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、この発明の転がり軸受は、外周に内輪側軌道面を有する内輪と、内周に外輪側軌道面を有する外輪と、前記内輪側軌道面および前記外輪側軌道面上を転動する転動体とからなる転がり軸受を軸方向に２つ並べ、前記外輪の端面同士を合わせて使用する転がり軸受装置において、前記２つの外輪の一方の端面に第１潤滑溝を形成し、他方の端面に第２潤滑溝を形成し、前記端面を合わせたときに前記第１潤滑溝および前記第２潤滑溝が互いに交差するように前記第１潤滑溝および前記第２潤滑溝を円周方向に互いに逆方向に傾けて形成したことを要旨としている。
【０００６】
この発明の転がり軸受装置によれば、交差する一対の潤滑溝は外輪の外周面と内周面を連通して端面同士が合わせ面に交差する溝であるため、装置を小型化でき、軸受外輪の端面同士の正確な位置あわせしなくてもよい。また、交差する潤滑溝を構成する一方の円周方向に傾斜する潤滑溝は、内輪の回転方向に外輪の外周面から内周面に向かって傾斜されているため、潤滑油が内輪の回転方向にそって、軸受間に引き込まれやすくなり、効果的に潤滑油を軌道面に導くことができ、潤滑油の供給量を安定させることができる。したがって、潤滑油を長期間にわたって内輪の軌道面に向けて安定供給でき、潤滑を確実に行なうことができる転がり軸受装置を提供できる。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、装置を小型化でき一対の潤滑溝の位置合わせ作業負担を軽減できる転がり軸受装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の転がり軸受装置が使用されている油回転真空ポンプの要部の模式図
【図２】本発明の転がり軸受装置の断面図
【図３】本発明の転がり軸受装置の転がり軸受の外輪側面図
【図４】本発明の転がり軸受装置の転がり軸受の図２に対応する外輪のＣ―Ｃ断面図
【図５】本発明の転がり軸受装置の外輪の組み付け状態を示す模式的な斜視図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００１０】
図１は油回転真空ポンプの要部の模式図である。
【００１１】
本実施形態では本発明の転がり軸受装置を、油回転真空ポンプの回転軸３２を回転可能に支持する装置として適用した。この油回転真空ポンプとして、例えばスクリュー形真空ポンプを適用できる。図１はスクリュー形真空ポンプの要部模式図である。本図においてスクリュー形の回転軸は１つしか示していないが、実際は２つの回転軸がある。また、回転翼も２つあり、それぞれを回転軸で固定されお互いが非接触で回転するようになっている。２つの回転翼により、大気が圧縮と移送され、排気により真空に保たれる構造である。１つの回転翼５０は、モータ３５によって回転駆動される回転軸３２が転がり軸受１０および２０によってケーシング４０に対して回転可能に支持される。ケーシング４０は、互いにボルト等で連結された支持部４１，４２，４３，４４とからなる。
【００１２】
上記回転軸３２は、上記ケーシング４０の外に突き出していて、ロータとしての回転翼５０が取り付けられ、さらに、この回転翼５０から突き出した部分が転がり軸受で所定の支持部材(図示せず)に対して支持されている。上記回転翼５０は、互いに位相がずれた姿勢で逆方向に回転することで給気側から排気側へ気体を輸送するポンプ部（図示せず）を構成している。
【００１３】
上記ケーシング４０は、油溜め部４６を備え、この油溜め部４６に潤滑油４７を溜めている。また、上記回転軸３３には、上記油溜め部４６に溜められた潤滑油４７をかき上げてミスト状にするためのスプラッシャ３６が取り付けられている。
【００１４】
転がり軸受１０および２０は支持部材４２の内周部４２aに嵌合されて、支持部材４２の内周部４２aには円周方向に潤滑溝４２ｂが形成されてかつ、上下2箇所で軸方向に４２ｃが形成されている。潤滑溝４２ｂは油溜め部４６側で潤滑溝４２ｃ軸方向に連通している。このケーシング４０内でミスト状にされた潤滑油４７は、支持部材４４の外周部４４ｄを経由して、潤滑溝４２ｃおよび４２ｂを経由して、上記転がり軸受１０と２０へ達する。
【００１５】
ここで、上記ミスト状の潤滑油４７は、上記転がり軸受１０の外輪３の潤滑溝３ｃおよび転がり軸受２０の外輪４の潤滑溝４ｃから、さらに、液体状となった潤滑油は、回転によって軌道面１a，２a，３ａ，４ａへ向けて移送される。転がり軸受１０，２０を潤滑した潤滑油４７は支持部材４２の下部の潤滑溝４２ｂ，４２ｃを経由して油溜め部４６へと循環する。潤滑油４７は支持部材４１および４２に取り付けられたシール部材３７、３８で密封されている。
【００１６】
図２は、この発明の転がり軸受装置の実施形態の断面図であり、図３は、潤滑溝が設けられた軸受外輪７の側面図、図４は軸受外輪７の断面図である。図５は外輪の第1潤滑溝と第2潤滑溝の組み付け状態を示す模式的な斜視図である。
【００１７】
この転がり軸受装置の１つの転がり軸受１０は、内輪１と、この内輪１の軌道面１aに対向する軌道面３aを有する外輪３を備える。もう１つの転がり軸受２０は内輪２と、この内輪２の軌道面２aに対向する軌道面４aを有する外輪４を備える。上記内輪１の軌道面１aと上記外輪３の軌道面３aとの間には転動体としての玉５が周方向に複数配列され、各列の玉５は保持器７で保持される。また、上記内輪２の軌道面２aと上記外輪４の軌道面４aとの間には転動体としての玉６が周方向に複数配列され、各列の玉６は保持器８で保持される。
【００１８】
この実施形態の転がり軸受装置は、上記1つの転がり軸受１０ともう1つの転がり軸受２０を端面同士を合わせて使用する。上記転がり軸受１０の外輪３の軌道面３ａに隣接する端面３ｂに外周面３ｄから内周面３ｅに貫通し、傾斜する潤滑溝３ｃが形成されている。また、軸受２０の外輪４の軌道面４ａに隣接する端面４ｂに外周面４ｄから内周面４ｅに貫通し、傾斜する潤滑溝４ｃが形成されている。潤滑溝３ｃ，４ｃは断面矩形で幅Lが１から５ｍｍで深さｍは１から２ｍｍ、溝角度αは外輪３の外周面３ｄの接線に対して２０から６０度で形成されて、流量により、溝本数と併せて適宜設定される。この軸受１０および軸受２０を外輪３と外輪４の端面３ｂと４ｂを面あわせすることで、潤滑溝３ｃと４ｃと交差する構成になっている。
【００１９】
この実施形態の転がり軸受装置の構成によれば、交差する一対の潤滑溝３ｃ，４ｃは外輪３，４の外周面３ｄ，４ｄと内周面３e，４eを連通して端面同士が合わせ面に交差する溝であるため、複列の軸受の間に供給通路を形成した間座を設けていた間座が不要となり、小型化ができると伴に、従来必要であった軸受外輪の端面同士の正確な位置あわせしなくてもよい。そのため、一対の潤滑溝の位置合わせ作業負担を軽減できる転がり軸受装置を提供できる。
【００２０】
また、図４に示すように、交差する潤滑溝３ｃと４ｃを構成する一方の円周方向に傾斜する潤滑溝３ｃは、内輪１の回転方向に外輪３の外周面３ｄから内周面３ｅに向かって傾斜されているため、潤滑油４７が内輪１の回転方向にそって、転がり軸受１０および２０間に引き込まれやすくなり、効果的に潤滑油４７を軌道面１ａ、２ａ、３ａ、および４ａに導くことができる。したがって、潤滑油４７の供給量を安定させることができ、潤滑を確実に行なうことができる転がり軸受装置ができる。
【００２１】
本発明の転がり軸受装置を適応した真空ポンプの構成によると、複列の軸受の間に供給通路を形成した間座を設けていた間座が不要となり、小型化ができると伴に、従来必要であった軸受外輪の端面同士の正確な位置あわせが不要となる。そのため、一対の潤滑溝の位置合わせ作業負担を軽減できる。また、転がり軸受装置により、潤滑油４７を軌道面１a、２a，３ａ、４ａへ十分に供給でき、潤滑油不足を回避して転がり軸受の焼き付きを防止できる。本発明は、上記油回転真空ポンプのように、転がり軸受がミスト状の潤滑油で潤滑される装置において特に有効である。
【００２２】
本発明は、内輪回転型の転がり軸受に適用可能であり、また、上記実施形態では、転がり軸受を玉軸受としたがころ軸受でもよく、また、内輪一体化した複列の転動体を備えた軸受でもよい。
【符号の説明】
【００２３】
１,２…内輪  、１a,２a,３a,４a…軌道面  、３,４…外輪  、３ｂ,４ｂ…外輪端面  、３ｃ,４ｃ…潤滑溝  、５,６…玉  、７,８…保持器  、１０,２０…転がり軸受  、３２…回転軸  、３５…モータ  、３６…スプラッシャ  、４０…ケーシング  、４１,４２,４３,４４…支持部  、４６…油溜め部  、４７…潤滑油  、５０…ポンプ回転翼
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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