(57)【要約】【課題】開封部位を容易に判断でき、三方シール構造におけるフィルムの折り部側に向けて容易に開封することができる包装袋を提供する。【解決手段】本包装袋１は、フィルムを加工してなり、収容部１１を有するものであって、フィルムを二つ折りして形成された直線状の折り部３と、折り部３と所定距離を隔てつつ、略平行に形成された第１熱接着部５と、第１熱接着部５と略直角になるように熱接着された、第２熱接着部７及び第３熱接着部９と、を備える。第２熱接着部７と第３熱接着部９とは、所定間隔が開けられており、折り部３と各熱接着部５、７、９により囲まれた部分が収容部１１とされている。第２熱接着部７の外縁には、複数の略Ｖ字状の切り欠き部１３が形成されており、切り欠き部１３は、その一辺ａが折り部３と略平行とされ、他の一辺ｂが折り部３に対して傾斜しており、他の一辺ｂを延長した仮想線Ｌが折り部３と交わる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムを加工してなり、収容部を有する包装袋であって、
前記フィルムを二つ折りして形成された直線状の折り部と、
前記折り部と所定距離を隔てつつ、略平行になるように熱接着されて形成された第１熱接着部と、
前記第１熱接着部と略直角になるように、熱接着された第２熱接着部と、
前記第１熱接着部と略直角になるように、熱接着された第３熱接着部と、を備え、
前記第２熱接着部と前記第３熱接着部とは、所定間隔が開けられており、
前記折り部、前記第１熱接着部、前記第２熱接着部、及び前記第３熱接着部により囲まれた部分が前記収容部とされており、
前記第２熱接着部の外縁には、複数の開封用の略Ｖ字状の切り欠き部が形成されており、
各切り欠き部は、その一辺が、前記折り部と略平行とされ、他の一辺が前記折り部に対して傾斜しており、
前記他の一辺を延長した仮想線が、前記折り部と交わることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記一辺と前記他の一辺とのなす角度θ１は、１０°≦θ１≦８０°を満たす請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
前記切り欠き部は、前記第２熱接着部の外縁において連続的に形成されている請求項１又は２に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装袋に関する。更に詳しくは、本発明は、開封部位を容易に判断できるとともに、三方シール構造におけるフィルムの折り部側に向けて容易に開封することができる包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、醤油、ソース等の液状の調味料や、からし、マヨネーズ等のペースト状の調味料などを収容する包装袋として、フィルムの二つ折り部以外の三方が熱接着されて形成された三方シール構造の包装袋が用いられている。
このような包装袋における三方の熱接着部分のうちのいずれかの外縁には、通常、開封のための、線状、Ｖ字状又はＵ字状等の切れ目が形成されており、この切れ目を利用して開封部位のフィルムを切り裂くことによって、調味料などの内容物を注出することができる（例えば、特許文献１等を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０９−２４０６９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の包装袋では、開封の際に、ある程度の力が必要となり、スムーズに開封することができず、開封時に内容物が液だれしたり、飛散してしまったりすることがあった。
また、切れ目の形状によっては、開封の際に、予想以上に開封口が大きくなってしまうことがあり、開封時に内容物が液だれしたり、飛散してしまったりすることがあった。
更には、切れ目の形状が線状である場合、視力によっては、開封時に切れ目を見つけることが困難な場合があった。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、開封部位を容易に判断できるとともに、三方シール構造におけるフィルムの折り部側に向けて容易に開封することができる包装袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、以下のとおりである。
［１］フィルムを加工してなり、収容部を有する包装袋であって、
前記フィルムを二つ折りして形成された直線状の折り部と、
前記折り部と所定距離を隔てつつ、略平行になるように熱接着されて形成された第１熱接着部と、
前記第１熱接着部と略直角になるように、熱接着された第２熱接着部と、
前記第１熱接着部と略直角になるように、熱接着された第３熱接着部と、を備え、
前記第２熱接着部と前記第３熱接着部とは、所定間隔が開けられており、
前記折り部、前記第１熱接着部、前記第２熱接着部、及び前記第３熱接着部により囲まれた部分が前記収容部とされており、
前記第２熱接着部の外縁には、複数の開封用の略Ｖ字状の切り欠き部が形成されており、
各切り欠き部は、その一辺が、前記折り部と略平行とされ、他の一辺が前記折り部に対して傾斜しており、
前記他の一辺を延長した仮想線が、前記折り部と交わることを特徴とする包装袋。
［２］前記一辺と前記他の一辺とのなす角度θ１は、１０°≦θ１≦８０°を満たす前記［１］に記載の包装袋。
［３］前記切り欠き部は、前記第２熱接着部の外縁において連続的に形成されている前記［１］又は［２］に記載の包装袋。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の包装袋によれば、開封用の特定の切り欠き部が形成されているため、開封部位を容易に判断することができるとともに、包装袋を容易に開封することができる。更には、三方シール構造におけるフィルムの折り部側に向けて開封することができるため、切り欠き部の形成箇所以外の熱接着部分を切り裂く必要がない。そのため、余計な力をかけることなく、スムーズに開封することができ、開封の際における内容物の液だれや飛散等を防止することができる。
また、切り欠き部における一辺と他の一辺とのなす角度θ１を特定の範囲とする場合には、三方シール構造におけるフィルムの折り部側に向けての開封を、よりスムーズに行うことができる。
更に、切り欠き部が、第２熱接着部の外縁において連続的に形成されている場合には、開封部位を、より容易に判断することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】包装袋の構成を模式的に説明する図である。
【図２】図１におけるＩ−Ｉ断面を模式的に説明する図である。
【図３】本発明における他の形態の包装袋の構成を模式的に説明する図である。
【図４】本発明における他の形態の包装袋の構成を模式的に説明する図である。
【図５】従来のＶ字ノッチを備える包装袋の構成を模式的に説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の包装袋は、フィルムを加工してなり、収容部を有する包装袋である。この包装袋は、フィルムを二つ折りして形成された直線状の折り部と、折り部と所定距離を隔てつつ、略平行になるように熱接着されて形成された第１熱接着部と、第１熱接着部と略直角になるように、熱接着された第２熱接着部と、第１熱接着部と略直角になるように、熱接着された第３熱接着部と、を備えている。そして、第２熱接着部と第３熱接着部とは、所定間隔が開けられており、折り部、第１熱接着部、第２熱接着部、及び第３熱接着部により囲まれた部分が収容部とされている。
尚、本発明において、折り部と、第１熱接着部とが略平行とは、折り部の延びている方向と、第１熱接着部の長手方向とが完全に平行である場合、すなわち、折り部の延びている方向と、第１熱接着部の長手方向とがなす角度が０°の場合のみならず、両者がなす角度が±２０°（好ましくは±１５°、より好ましくは±１０°）の範囲内となり、両者が僅かに傾いている場合をも含む概念である。
また、本発明において、第１熱接着部と、第２熱接着部とが略直角とは、第１熱接着部の長手方向と、第２熱接着部の長手方向とのなす角度が９０°である場合のほか、両者がなす角度が７０〜１１０°（好ましくは７５〜１０５°、より好ましくは８０〜１００°）の範囲内となる場合をも含む概念である。
また、第１熱接着部と、第３熱接着部とが略直角とは、第１熱接着部の長手方向と、第３熱接着部の長手方向とのなす角度が９０°である場合のほか、両者がなす角度が７０〜１１０°（好ましくは７５〜１０５°、より好ましくは８０〜１００°）の範囲内となる場合をも含む概念である。
【００１０】
上記フィルムは熱接着可能なものであれば特に限定されない。例えば、ベースフィルム層とシーラント層とからなる積層フィルムや、ベースフィルム層とシーラント層との間に更に中間層が設けられた積層フィルム等を用いることができる。
上記ベースフィルム層としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、塩化ビニリデン等の合成樹脂フィルムを用いることができる。
上記シーラント層としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン等の合成樹脂フィルムを用いることができる。
上記中間層としては、例えば、ＳｉＯ２蒸着層、塩化ビニリデンコーティング層、酸化アルミニウムコーティング層、Ａｌ蒸着層、ＳｉＯ２、Ａｌ、Ａｌ２Ｏ３等のスパッタリング層などを用いることができる。
【００１１】
上記収容部は、上記折り部、上記第１熱接着部、上記第２熱接着部、及び上記第３熱接着部により囲まれて形成されている。
この収容部の寸法は特に限定されず、収容される調味料等の体積に応じて適宜調整することができる。具体的には、折り部と第１熱接着部との距離、及び、第２熱接着部と第３熱接着部との間隔を調節することによって、収容部の寸法を調整することができる。
【００１２】
上記折り部と、上記第１熱接着部の内縁との距離は特に限定されないが、例えば、１０〜５００ｍｍ（特に１０〜３００ｍｍ、更には１０〜１５０ｍｍ）とすることができる。
上記第２熱接着部の内縁と、上記第３熱接着部の内縁との間隔は特に限定されないが、例えば、１０〜５００ｍｍ（特に１０〜３００ｍｍ、更には１０〜１５０ｍｍ）とすることができる。
【００１３】
また、本発明の包装袋における第２熱接着部の外縁には、開封用の略Ｖ字状の切り欠き部が形成されている。
各切り欠き部においては、その一辺が、折り部と略平行とされ、他の一辺が折り部に対して傾斜している。尚、他の一辺は、この他の一辺を延長した仮想線が折り部と交わるように傾斜している。
この際、一辺と他の一辺とのなす角度θ１は、１０°≦θ１≦８０°を満たすことが好ましく、より好ましくは２０°≦θ１≦７０°、更に好ましくは３０°≦θ１≦６０°、特に好ましくは３５°≦θ１≦５５°の範囲を満たすことが好ましい。
また、一辺の長さは特に限定されないが、例えば、１．０〜１０ｍｍ（特に１．０〜７．５ｍｍ、更には１．０〜５．０ｍｍ）とすることができる。
尚、本発明において、切り欠き部における一辺と、折り部とが略平行とは、切り欠き部における一辺の延びている方向と、折り部の延びている方向とが完全に平行である場合、すなわち、一辺の延びている方向と、折り部の延びている方向とがなす角度が０°の場合のみならず、両者がなす角度が±２０°（好ましくは±１５°、より好ましくは±１０°）の範囲内となり、両者が僅かに傾いている場合をも含む概念である。
【００１４】
上記切り欠き部は、第２熱接着部の外縁において複数形成されている。本発明においては、この切り欠き部は、第２熱接着部の外縁において連続的に形成された形態とすることができる。尚、この切り欠き部は、外縁全体に連続的に形成されていてもよいし、外縁の一部において連続的に形成されていてもよい。
【００１５】
本発明の包装袋では、第２熱接着部における折り部近傍に、収容部に連通する狭幅の注出口が形成されていてもよい。尚、この注出口は、折り部に接するように形成されていてもよい。
上記注出口の大きさや形状は特に限定されない。具体的には、図３及び図４に示すように、第２熱接着部７の折り部３近傍において形成された、幅Ｗの注出口１４を例示することができる。尚、注出口の幅Ｗは特に限定されないが、例えば、１．０〜１０ｍｍ（特に１．０〜７．５ｍｍ、更には１．０〜５．０ｍｍ）とすることができる。
【００１６】
また、本発明の包装袋においては、第１熱接着部又は第３熱接着部の外縁に、他の切り欠き部が設けられていてもよい。尚、この他の切り欠き部の形状は特に限定されない。
上記他の切り欠き部が形成されている場合には、第２熱接着部の外縁に形成された切り欠き部が、包装袋における開封部位であることを識別可能にしておくことが好ましい。この際における識別手段としては、文字、図形、記号、立体的形状、若しくはこれらの結合、又は、これらと色彩との結合が挙げられる。具体的には、例えば、ラベルや印刷等の視覚的な標識や、凸部の形成等による触覚的な標識などの識別標識を挙げることができる。尚、これらの標識は２種以上を組み合わせてもよい。
【００１７】
本発明の包装袋を製造する方法は特に限定されない。例えば、従来の三方シール包装機に、本発明における特定の切り欠き部を形成可能な刃部を用いることによって製造することができる。
【実施例】
【００１８】
以下、図面を用いて、実施例により本発明を更に具体的に説明する。
［１］実施例１
（１）包装袋の構成
まず、実施例１の包装袋を図１に基づいて説明する。
図１において、包装袋１は、フィルム（ベースフィルム；延伸ナイロン、シーラント層；リニアローデンシティポリエチレン）を加工してなる。
包装袋１は、上記フィルムを二つ折りして形成された直線状の折り部３と、第１熱接着部５と、第２熱接着部７と、第３熱接着部９と、を備えている。そして、これらの折り部３、第１熱接着部５、第２熱接着部７、及び第３熱接着部９により囲まれた部分が、内容物を収容するための収容部１１となっている。尚、この収容部１１には、納豆用のたれが収容されている。
第１熱接着部５は、その内縁が折り部３と所定距離（２５〜４５ｍｍ）を隔てつつ、略平行になるように熱接着されて形成されている。
第２熱接着部７の内縁と第３熱接着部９の内縁とは、所定間隔（３５〜５５ｍｍ）が開けられており、それぞれ、第１熱接着部５と略直角になるように熱接着されて形成されている。
第２熱接着部７の外縁全体には、複数の開封用の略Ｖ字状の切り欠き部１３が連続的に形成されている。
切り欠き部１３は、その一辺ａが、折り部３と略平行とされ、他の一辺ｂが折り部３に対して傾斜している。この際、他の一辺ｂを延長した仮想線Ｌは、折り部３と交わっている。尚、切り欠き部１３における一辺ａと他の一辺ｂとのなす角度θ１は、４５°である。また、折り部３と略平行である切り欠き部１３の一辺ａの長さは、２．０ｍｍである。
第３熱接着部９における収容部１１との境界付近には、図２に示すように、第３熱接着部９における他の領域よりも肉厚となった肉厚部１５が存在している。この肉厚部１５は、本実施例の包装袋をラインにて連続生産する際に生じるものである。本実施例においては、切り欠き部１３がある側の第２熱接着部７には肉厚部１５が存在しないから、肉厚部１５による開封性の低下を防止できる。
【００１９】
（２）作用効果
本実施例１の包装袋１では、第２熱接着部７の外縁に、開封用の特定形状の切り欠き部１３が連続的に形成されているため、開封部位を容易に判断することができるとともに、包装袋１を容易に開封することができる。更には、三方シール構造におけるフィルムの折り部３側に向けて開封することができるため、切り欠き部１３の形成箇所以外の熱接着部分（第１熱接着部５及び第３熱接着部９）を切り裂く必要がない。そのため、余計な力をかけることなく、スムーズに開封することができ、開封の際における内容物の液だれや飛散等を十分に防止することができる。
また、切り欠き部１３における一辺ａと他の一辺ｂとのなす角度θ１が４５°であり、他の一辺ｂを延長した仮想線Ｌが折り部３と交わるように、他の一辺ｂが折り部３に対して傾斜いているため、三方シール構造である実施例１の包装袋１におけるフィルムの折り部３側に向けての開封を、よりスムーズに行うことができる。
【００２０】
［２］実施例２〜２４
実施例１の包装袋における、切り欠き部１３の一辺ａと他の一辺ｂとのなす角度θ１、切り欠き部１３における一辺ａの長さ、フィルムの材質、及び内容物の種類を、表１のように変更したこと以外は、実施例１と同様の構成として、実施例２〜２４の包装袋を製造した。
尚、表１におけるフィルムの材質Ａ〜Ｄの詳細は以下のとおりである。
フィルムＡ；ベースフィルム；延伸ナイロン、シーラント層；リニアローデンシティポリエチレン
フィルムＢ；ベースフィルム；ポリエチレンテレフタラート、シーラント層；リニアローデンシティポリエチレン
フィルムＣ；アルミナ蒸着フィルム（ベースフィルム；延伸ナイロン、シーラント層；リニアローデンシティポリエチレン）
フィルムＤ；ベースフィルム；ハイブリッドナイロンフィルム、シーラント層；リニアローデンシティポリエチレン
【００２１】
［３］比較例１
比較例１の包装袋は、実施例１と同様のフィルムを、略同一のサイズに加工してなり、図５に示すように、上記フィルムを二つ折りして形成された直線状の折り部３と、第１熱接着部５と、第２熱接着部７と、第３熱接着部９と、を備えている。そして、実施例１と同様に、折り部３、第１熱接着部５、第２熱接着部７、及び第３熱接着部９により囲まれた収容部１１に内容物が収容されている。
また、第２熱接着部７及び第３熱接着部９の外縁全体には、従来の開封用のＶ字ノッチ１７が複数形成されている。
尚、比較例１における従来のＶ字ノッチ１７は、図５に示すように、ノッチの深さｄが１．０ｍｍであり、一辺ｘの長さと、他の一辺ｙの長さが同一であるとともに、一辺ｘの第１熱接着部５に対する傾斜の度合いと、他の一辺ｙの折り部３に対する傾斜の度合いが同一となっている。また、Ｖ字ノッチ１７における一辺ｘと他の一辺ｙとのなす角度θ２は９０°である。
【００２２】
［４］比較例２〜５
比較例１の包装袋における、Ｖ字ノッチ１７の深さｄ、角度θ２、フィルムの材質、及び内容物の種類を、表１のように変更したこと以外は、比較例１と同様の構成として、比較例２〜５の包装袋を製造した。
【００２３】
【表１】
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【００２４】
［５］実施例における開封性の評価
実施例１〜２４及び比較例１〜５の包装袋において、以下のようにして、開封性を評価した。
＜評価方法＞
１０名のパネラーに各包装袋を開封させ、下記の５段階の基準で評価してもらい、その平均点により開封性の評価を行った。そして、その平均点を表１に併記した。
５点；非常に切れやすい
４点；切れやすい
３点；普通
２点；切れにくい
１点；非常に切れにくい
【００２５】
［６］評価結果
表１によれば、フィルムの材質がＡの場合（内容物；たれ）、従来のＶ字ノッチが形成された比較例１〜２の包装袋における開封性の評価結果は、３．１〜３．７点であった。
これに対し、フィルムの材質がＡであり、辺ａの長さが２〜３ｍｍであり、角度θ１が１０〜８０°の実施例１〜９及び１５〜２１の包装袋における開封性の評価結果は、４．０〜４．５点であり、比較例１〜２よりも開封性が優れていることが確認できた。尚、角度θ１を４５°で固定し、辺ａの長さを１〜５ｍｍに変化させた実施例１及び１０〜１４の包装袋における開封性の評価結果は、３．９〜４．５点であった。
また、フィルムの材質がＢの場合（内容物；からし）、従来のＶ字ノッチが形成された比較例３の評価結果が３．３であったのに対し、実施例２２の評価結果は３．８と優れていた。
更に、フィルムの材質がＣの場合（内容物；たれ）、従来のＶ字ノッチが形成された比較例４の評価結果が３．０であったのに対し、実施例２３の評価結果は３．３と優れていた。
また、フィルムの材質がＤの場合（内容物；たれ）、従来のＶ字ノッチが形成された比較例５の評価結果が３．３であったのに対し、実施例２４の評価結果は３．８と優れていた。
【００２６】
尚、本発明においては、上記の具体的な実施例に示すものに限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。
【符号の説明】
【００２７】
１；包装袋、３；折り部、５；第１熱接着部、７；第２熱接着部、９；第３熱接着部、１１；収容部、１３；切り欠き部、１４；注出口、１５；肉厚部、１７；Ｖ字ノッチ、ａ；一辺、ｂ；他の一辺、Ｌ；仮想線、ｘ；一辺、ｙ；他の一辺。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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