(57)【要約】【課題】アンダーカット処理機構と金型との間に生じるバリによって、アンダーカット処理機構と金型と段差ができるのを防止し、正規な成型品を成型することのできる型構造とこの型構造を用いて成型した成型品の提供を目的としている。【解決手段】成型品を成型する金型と、前記金型から成型品を取り出すアンダーカット処理機構と、を備える型構造であって、前記アンダーカット処理機構は、前記金型内を摺動する傾斜コアを有し、前記傾斜コアと前記金型１０の少なくともどちらか一方に凹部が設けられ、前記凹部は、前記傾斜コアの底部側には連通せずに設けた。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成型品（５）を成型する金型（１０）と、前記金型（１０）のアンダーカット部（２３）から成型品（５）を取り出すアンダーカット処理機構（４）と、を備える型構造（１）であって、
前記アンダーカット処理機構（４）は、前記金型（１０）内を摺動する傾斜コア（２１，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅ）を有し、
前記傾斜コア（２１，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅ）と前記金型（１０）の少なくとも一方に、前記傾斜コア（２１，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅ）の底部（３１）側と非連通状態の凹部（３５）が設けられていることを特徴とする型構造（１）。
【請求項２】
請求項１記載の型構造（１）であって、
前記凹部（３５）は、前記傾斜コア（２１，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅ）の周方向沿ってに形成されていることを特徴とする型構造（１）。
【請求項３】
上記請求項１または請求項２に記載の型構造（１）を用いて成型した成型品（５）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイキャスト用金型の型構造に関し、特にアンダーカット部分から成型品を取り出すアンダーカット処理機構を備えた型構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に示すように、一般的なアンダーカット処理機構は、基台に固定された固定型と水平方向に移動するダイベースとこのダイベースに結合されて移動可能とされた可動型とを有し、固定型には固定中子、可動型には可動中子が固設されている。固定中子と可動中子には、互いに型閉じした状態で所定形状の成型品を成型するキャビティが形成され、可動中子には押出駒が形成されている。
【０００３】
押出駒は、可動中子に設けられた貫通孔に挿通された状態で型開き方向に水平に移動可能とされ、成型時には押出駒の成型面を可動中子の成型面と一致させた状態にして成型品の内側形状及びアンダーカット形状を成型している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２４７６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のアンダーカット処理機構では、可動中子に設けられた挿通孔には可動中子と押出駒とが摺動するためのわずかなクリアランスがあり、このクリアランスに溶湯が入り込み、クリアランスに入り込んだ溶湯が可動中子と押出駒との間で固まることによって所謂バリが発生していた。
【０００６】
可動中子と押出駒との間にバリが生じることにより、可動中子と押出駒と正常に摺動することができず、可動中子と押出駒との間に段差ができてしまい可動中子と押出駒との間に隙間が生じるという問題があった。
【０００７】
可動中子と押出駒との間に隙間が生じることによって、キャビティ側へ可動中子が突出するため、正規な成型品を成型することができなかった。
【０００８】
また、可動中子と押出駒との間に隙間が生じた状態で再び溶湯が注入されることによって、隙間に溶湯が流れ込むため、正規な成型品を成型することができなかった。
【０００９】
そこで、本発明は、アンダーカット処理機構と金型との間に生じるバリによって、アンダーカット処理機構と金型と段差ができるのを防止し、正規な成型品を成型することのできる型構造とこの型構造を用いて成型した成型品の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために本発明は、成型品５を成型する金型１０と、前記金型１０のアンダーカット部２３から成型品５を取り出すアンダーカット処理機構４と、を備える型構造１であって、前記アンダーカット処理機構４は、前記金型１０内を摺動する傾斜コア２１，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅを有し、前記傾斜コア２１，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅと前記金型１０の少なくとも一方に、前記傾斜コアの底部３１側と非連通状態の凹部３５が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
また、前記凹部３５は、前記傾斜コア２１，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅの周方向沿ってに形成されていることを特徴とする。
【００１２】
また、上記型構造１を用いて成型した成型品５であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、傾斜コア２１，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅと金型１０の少なくともどちらか一方に凹部３５が設けられ、凹部３５を傾斜コア２１，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅの底部３１側には連通せずに設けたことによって、アンダーカット処理機構４が動作することで、傾斜コア２１，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅと金型１０との間に生じたバリが凹部３５内に収容されるため、傾斜コア２１，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅが金型１０に収容された際に傾斜コア２１と金型１０との間に段差が生じることがないので、正規な成型品５を成型することができる。
【００１４】
また、凹部３５が傾斜コア２１，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅの周方向に形成されることによって、より確実に凹部３５内にバリを収容させることができるため、傾斜コア２１，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅと金型１０との間に段差が生じることを防止でき、正規な成型品５を成型することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の型構造を示す概略図。
【図２】可動型が動作した状態を示す型構造の概略図。
【図３】本発明の要部拡大図。
【図４】本発明の第１変形例を示す拡大図。
【図５】本発明の第２変形例を示す拡大図。
【図６】本発明の第３変形例を示す拡大図。
【図７】本発明の第４変形例を示す拡大図。
【図８】本発明の第５変形例を示す拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。
【００１７】
〔実施例１〕
図１に示すように、本発明の型構造１は、成型品５を成型する金型１０と、金型１０から成型品５を取り出すアンダーカット処理機構４と、を備えている。
【００１８】
成型品５を成型する金型１０は、基台等に固定されている固定型３と、固定型３に対して近接する方向又は離間する方向に移動可能な可動型２と、から構成されている。
【００１９】
固定型３には、成型品５を成型する固定型側キャビティ１３が形成されている。
【００２０】
固定型３に対向して配置される移動可能な可動型２には、後述する傾斜コア２１が収容される傾斜コア収容部７と、後述するシャフト１９が摺動するシャフト摺動部９と、固定型側キャビティ１３との間に成型品５を成型する可動型側キャビティ１１と、が形成されている。
【００２１】
可動型２に収容および摺動するアンダーカット処理機構４は、可動型２に対向して配置される押し出し板１５と、押し出し板１５に配置される傾斜コアユニット１７と、一端を傾斜コアユニット１７に支持され、他端を傾斜コア２１に固定しているシャフト１９と、シャフト１９と一体に形成されるとともに可動型２の傾斜コア収容部７に出没自在に配置される傾斜コア２１と、によって構成されている。
【００２２】
板状に形成される押し出し板１５は、金型１０に対向して配置されており、後述する傾斜コアユニット１７が摺動する傾斜コアユニット摺動部１６が設けられている。この押し出し板１５は、金型１０に近接する方向に移動するとともに、傾斜コアユニット摺動部１６を傾斜コアユニット１７が摺動する。
【００２３】
押し出し板１５に配置される傾斜コアユニット１７は、傾斜コアユニット摺動部１６を摺動する傾斜コアユニット本体部２５と、傾斜コアユニット本体部２５に固定されてシャフト１９を支持するシャフト支持部２６と、シャフト支持部２６にシャフト１９を固定するピン部２４と、から構成されている。
【００２４】
なお、図１，２に記載されているシャフト１９の傾斜角度は、可動型２に設けられたシャフト摺動部９と同じ角度となるように設定されている。
【００２５】
一端側を傾斜コアユニット１７に固定されるシャフト１９は、他端側を可動型２に形成されるシャフト摺動部９に摺動するように配置されている。また、他端側の先端部には傾斜コア２１が一体に形成されている。
【００２６】
シャフトと一体に形成される傾斜コア２１は、シャフト１９よりも拡径されて形成される本体部２７と、成型品５と当接する押し出し部２９と、シャフト１９と一体に形成される底部３１と、から構成される。
【００２７】
図３に示すように、傾斜コア２１の本体部２７の外周面３３には、周方向に亘って凹部３５が設けられている。この凹部３５は、本体部２７の外周面３３から一定の深さで形成されているが、押し出し部側端部３４や底部側端部３６には凹部３５は形成されずに、それぞれの外周面３３の端部から一定間隔空けて凹部３５が形成されている。
【００２８】
また、本発明の型構造では、本体部２７に設けられる凹部３５と傾斜コア２１の押し出し部２９とが連通せず、さらに、本体部２７に設けられる凹部３５と傾斜コア２１の底部３１とが連通しないように凹部３５が形成されている。
【００２９】
可動型２の可動型側キャビティ１１と固定型３の固定型側キャビティ１３とによって形成されるキャビティに図示しない溶湯を流し込むことによって成型される成型品５には、金型１０から取り出されるアンダーカット部２３が形成されている。
【００３０】
次に、本発明の型構造１の動作について説明する。
【００３１】
まず、可動型２が固定型３に近接する方向に動き、可動型２と固定型３とが当接する。可動型２と固定型３とが当接することにより、可動型側キャビティ１１と固定型側キャビティ１３との間に成型品５を成型するキャビティが形成され、可動型２に設けられた傾斜コア収容部７に傾斜コア２１が収容される。
【００３２】
可動型２と固定型３との間に形成されたキャビティ内に図示しないプランジャ等から溶湯が流入され、キャビティ内に溶湯が充填される。この際、毛細管現象等によって傾斜コア２１と傾斜コア収容部７との隙間に溶湯が流れ込む。
【００３３】
傾斜コア収容部７に流れ込んだ溶湯は、傾斜コア収容部７に沿って固まり、可動型２に所謂バリが生じる。しかしながら、傾斜コア２１と傾斜コア収容部７との間に入り込んだ溶湯を凹部３５内に回収することで、傾斜コア収容部７にバリが張り付くことを防止している。
【００３４】
キャビティ内に溶湯が充填され、可動型２が固定型３と離間する方向に動くとともに、アンダーカット処理機構４のシャフト１９がシャフト摺動部９に沿って摺動する。シャフト摺動部９にシャフト１９が摺動するとともに、傾斜コア２１が傾斜コア収容部７に摺動し、バリが凹部３５内に回収される。このため、傾斜コア収容部７にバリを残すことがない。
【００３５】
なお、凹部３５内に回収されたバリは、定期的なメンテナンス時に凹部３５から取り出すことによって、凹部３５が埋まることを防止している。
【００３６】
凹部３５内にバリを回収するとともに、キャビティによって成型された成型品５を押し出し部２９が可動型２から取り出し、図示しないビスケット等によって成型品５を型構造１から取り出す。これにより、成型品５が完成する。
【００３７】
本発明は、傾斜コア２１に凹部３５が設けられ、凹部３５を傾斜コア２１の底部３１側には連通せずに設けたことで、傾斜コア２１が傾斜コア収容部７に摺動することにより、傾斜コア２１と傾斜コア収容部７との間に生じたバリが凹部３５内に回収されるため、傾斜コア２１が傾斜コア収容部７に収容された際に傾斜コア２１と傾斜コア収容部７との間に段差が生じることを防止することができるため、正規な成型品５を成型することができる。
【００３８】
また、凹部３５が傾斜コア２１の周方向に形成されることによって、より確実に凹部３５内にバリを収容させることができるため、傾斜コア２１と傾斜コア収容部７との間に段差が生じることを防止でき、正規な成型品５を成型することができる。
【００３９】
なお、本実施例では、傾斜コア２１に凹部３５を設けた構成としているが、傾斜コア収容部７に凹部３５を設けてもよい。この場合、可動型２の押し出し部側端部３４と底部側端部３６に対向する位置には凹部３５を設けずに、一定の間隔を有していることが望ましい。
【００４０】
また、本実施例では、凹部３５を４箇所に設けているが、４箇所以上であっても４箇所以下であってもよく、適宜変更可能である。以下に、変形例について図面を用いて説明する。
【００４１】
次に図４〜８において、本発明の傾斜コアの変形例について説明する。なお、傾斜コア以外の構成は上記の実施例と同じ構成のため説明を省略する。
【００４２】
図４に示す傾斜コア２１Ａでは、凹部３５Ａを本体部２７Ａの外周面３３Ａに押し出し部２９側から底部３１側へ向けて設けている。この変形例の凹部３５Ａであっても、傾斜コア２１Ａの周方向に凹部３５Ａが設けられているので、上記実施例と同様の効果を得ることができる。
【００４３】
図５に示す傾斜コア２１Ｂでは、凹部３５Ｂを本体部２７Ｂの外周面３３Ｂに格子状に設けている。この変形例においても外周面３３Ｂの周方向全域に亘って格子状の凹部３５Ｂが設けられているため、より広い範囲に凹部３５Ｂを設けることができ、より確実にバリを凹部３５Ｂに回収することができる。
【００４４】
図６に示す傾斜コア２１Ｃでは、凹部３５Ｃを本体部２７Ｃの外周面３３Ｃの一部に設けている。
【００４５】
この変形例では、凹部３５Ｃを四角形状としており、本変形例の凹部３５Ｃを溶湯が入り込みやすい位置に配置することにより、効率良くバリを回収することができるとともに、最低限の凹部３５Ｃを形成すればよいので傾斜コア２１Ｃの耐久性を高めることができる。
【００４６】
図７に示す傾斜コア２１Ｄでは、凹部３５Ｄを本体部２７Ｄの外周面３３Ｄの周方向全域に亘ってディンプル形状に設けられている。この変形例では、凹部３５Ｄを本体部２７Ｄの周方向全域に均等に設けることができ、広い範囲に凹部３５Ｄを設けることができ、より確実にバリを凹部３５Ｄに回収することができる。
【００４７】
図８に示す傾斜コア２１Ｅでは、図６と同様に凹部３５Ｅを本体部２７Ｅの外周面３３Ｅの一部に設けている。この変形例では、凹部３５Ｅを三角形状とすることにより、図６の傾斜コア２１Ｃよりも凹部３５Ｅの凹設する面積を小さくすることができ、最低限の凹部３５Ｅを形成すればよいので、傾斜コア２１Ｅの耐久性を高めることができる。
【００４８】
また、本発明は上記実施例および変形例に限らず、傾斜コア２１と傾斜コア収容部７との間に凹部３５を設けるという構成であればよい。
【００４９】
なお、この傾斜コア２１，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅは図１〜８に示すような台形形状以外であっても可動型２に形成される傾斜コア収容部７と同形状に形成されていればどのような形状であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、アンダーカット処理機構を備えた型構造に利用することができる。
【符号の説明】
【００５１】
１  型構造
４  アンダーカット処理機構
５  成型品
１０  金型
２１  傾斜コア
３１  底部
３５  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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