(57)【要約】【課題】プロペラファンの回転数を大きくしても、熱交換器における風速分布を改善することのできる空気調和機の室外機を得る。【解決手段】空気調和機の室外機は、筐体２と、この筐体内に設けられた熱交換器と、該熱交換器に空気を供給するためのプロペラファン３と、このプロペラファンの周りを囲うように設けられたベルマウス４と、前記プロペラファンを回転させるためのモータ５を備えている。また、前記熱交換器はマイクロチャンネル熱交換器６で構成されると共に、前記マイクロチャンネル熱交換器は、前記プロペラファンの吹出側に配置され、且つ、前記マイクロチャンネル熱交換器と前記プロペラファンとの間には整流網７が設けられている。【選択図】図１
2014005975.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と、この筐体内に設けられた熱交換器と、該熱交換器に空気を供給するためのプロペラファンと、このプロペラファンの周りを囲うように設けられたベルマウスと、前記プロペラファンを回転させるためのモータを備えている空気調和機の室外機であって、
前記熱交換器はマイクロチャンネル熱交換器で構成されると共に、
前記マイクロチャンネル熱交換器は、前記プロペラファンの吹出側に配置され、
且つ、前記マイクロチャンネル熱交換器と前記プロペラファンとの間には整流網が設けられている
ことを特徴とする空気調和機の室外機。
【請求項２】
請求項１に記載の空気調和機の室外機において、前記マイクロチャンネル熱交換器は３ｍｍ以下の円形或いは矩形形状の流路を有する伝熱管を備えていることを特徴とする空気調和機の室外機。
【請求項３】
請求項２に記載の空気調和機の室外機において、前記伝熱管は扁平伝熱管であることを特徴とする空気調和機の室外機。
【請求項４】
請求項３に記載の空気調和機の室外機において、前記伝熱管はアルミ製であることを特徴とする空気調和機の室外機。
【請求項５】
請求項４に記載の空気調和機の室外機において、前記伝熱管の間にはアルミ製のフィンが設けられていることを特徴とする空気調和機の室外機。
【請求項６】
請求項１に記載の空気調和機の室外機において、前記プロペラファンは翼の数が５枚以上の多翼型のプロペラファンであることを特徴とする空気調和機の室外機。
【請求項７】
請求項２に記載の空気調和機の室外機において、前記伝熱管を縦方向に配置し、冷媒の流れ方向が上下方向となるように構成していることを特徴とする空気調和機の室外機。
【請求項８】
請求項１に記載の空気調和機の室外機において、前記整流網は、金属製の網で構成され、その開口率が５０〜６５％であることを特徴とする空気調和機の室外機。
【請求項９】
請求項１〜８の何れかに記載の空気調和機の室外機において、前記マイクロチャンネル熱交換器の外形形状を平板形状に構成していることを特徴とする空気調和機の室外機。
【請求項１０】
請求項１〜８の何れかに記載の空気調和機の室外機において、前記マイクロチャンネル熱交換器の外形形状を略Ｌ字形状に構成していることを特徴とする空気調和機の室外機。
【請求項１１】
請求項１０に記載の空気調和機の室外機において、前記略Ｌ字状のマイクロチャネル熱交換器は、その角部が直角に曲がった形状としていることを特徴とする空気調和機の室外機。
【請求項１２】
請求項１０に記載の空気調和機の室外機において、前記略Ｌ字状のマイクロチャネル熱交換器は、その角部にＲ（丸み）を付けて折り曲げた形状としていることを特徴とする空気調和機の室外機。
【請求項１３】
請求項１〜８の何れかに記載の空気調和機の室外機において、前記のマイクロチャンネル熱交換器の外形形状を、その両端側から内側にある任意の一定距離の位置で、室外機側面に面する方向に、任意の一定角度に曲げた両端曲げ形状に構成していることを特徴とする空気調和機の室外機。
【請求項１４】
請求項１、２、６〜８の何れかに記載の空気調和機の室外機において、前記マイクロチャンネル熱交換器は銅製の細径伝熱管を備えていることを特徴とする空気調和機の室外機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マイクロチャンネル熱交換器を用いている空気調和機の室外機に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種従来技術としては、例えば、特開２０１０−１５６５２５号公報（特許文献１）に記載されているものなどがある。  
この特許文献１のものには、熱交換器をアルミニウム合金で構成し、親水性皮膜処理が施されて所定の間隔で積層され、その間を空気が流れる複数の板状フィンと、アルミニウム合金で構成し、長手方向に複数の冷媒流路を設けた扁平伝熱管とを有し、前記伝熱管を前記板状フィンに設けた溝に嵌入固定した熱交換器が記載されている。また、この熱交換器を備えた空気調和機が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１５６５２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年の空気調和機では省エネ化が課題になっている。空気調和機の省エネ化を図るためには、空気調和機を構成する各要素部品の省エネ化を行うことや、空気調和機というシステムを制御的に省エネ化する方法がある。このような空気調和機の省エネ化のために、重要な機能を担っているのは熱交換器である。この熱交換器の伝熱性能を向上させることが省エネ化につながる。
【０００５】
上記特許文献１のものでは、熱交換器を扁平な伝熱管とフィンで構成することにより省エネ化を図り、熱交換器の伝熱性能向上により、熱交換器の小型化、該熱交換器を備えた空気調和機の小型化を図ることが可能である。
【０００６】
特に、空気調和機の室外機を小型化できれば、室外機を隣接して連続的に設置する際の設置台数の増加等、設置自由度も広がるため、その効果は大きい。  
上記特許文献１に記載されている熱交換器は、広義ではマイクロチャンネル熱交換器と言われるが、このマイクロチャンネル熱交換器は通過風速が大きいほど熱交換性能が向上する傾向がある。一方、マイクロチャンネル熱交換器に限らず、空気を通過させて熱交換する熱交換器において、その熱交換器の能力を向上させるためには、通過風速を熱交換器全体に亘りできるだけ均一化することも必要である。
【０００７】
しかしながら、空気調和機の室外機においては、一般に、プロペラファンにより熱交換器に通風しており、その通過風速を上げるためにプロペラファンの回転数を上げていくと、熱交換器に通風される空気の風速分布の不均一度が大きくなってしまう。このため、通過風速の大きい部分では熱交換量が増えるものの、通過風速が小さい部分ではほとんど熱交換が為されない。このためプロペラファンの回転数を増加させても、その増加の割には熱交換器全体の熱交換性能を向上できないという課題がある。
【０００８】
従って、マイクロチャンネル熱交換器を用いた室外機の性能を最大限発揮するためには、通過風速を大きくし、且つ熱交換器の通過風速もより均一化することが省エネ化のために重要である。
【０００９】
しかしながら、上記特許文献１のものには、熱交換性能をより向上させるために、通過風速を大きくすることや、通過風速を熱交換器全体に亘って均一化することに関しての配慮は為されていない。
【００１０】
本発明の目的は、プロペラファンの回転数を大きくしても、熱交換器における風速分布を改善することができる空気調和機の室外機を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明は、筐体と、この筐体内に設けられた熱交換器と、該熱交換器に空気を供給するためのプロペラファンと、このプロペラファンの周りを囲うように設けられたベルマウスと、前記プロペラファンを回転させるためのモータを備えている空気調和機の室外機であって、前記熱交換器はマイクロチャンネル熱交換器で構成されると共に、前記マイクロチャンネル熱交換器は、前記プロペラファンの吹出側に配置され、且つ、前記マイクロチャンネル熱交換器と前記プロペラファンとの間には整流網が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、プロペラファンの回転数を大きくしても、熱交換器における風速分布を改善することができる空気調和機の室外機を得ることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の空気調和機の室外機の実施例１を示す平面断面図。
【図２】図１に示す室外機の正面図。
【図３】図１に示す室外機の背面図。
【図４】図１に示すマイクロチャンネル熱交換器の正面図。
【図５】図１に示す整流網の正面図。
【図６】図５のＣ−Ｃ矢視断面図。
【図７】従来の空気調和機の室外機を示す平面断面図。
【図８】図７に示す室外機の正面図。
【図９】従来の空気調和機の室外機に備えられている熱交換器の正面図。
【図１０】図７，図８に示す室外機の熱交換器における風速分布図。
【図１１】マイクロチャンネル熱交換器と従来の熱交換器の熱交換性能を比較して示す線図。
【図１２】本発明の実施例２を示す空気調和機の室外機の平面断面図。
【図１３】図１２に示した実施例２の変形例を示す室外機の平面断面図。
【図１４】本発明の実施例３を示す空気調和機の室外機の平面断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の空気調和機の室外機の実施例を、図面を用いて説明する。各図において、同一符号を付した部分は同一或いは相当する部分を示している。
【００１５】
本発明の空気調和機の室外機では、熱交換器としてマイクロチャネル熱交換器を採用している。マイクロチャネルとは、微細加工技術などを使って加工した狭隘な流路のことであり、一般には表面張力の影響が現れる数ミリ以下（例えば３ｍｍｍ以下で、好ましくは１ｍｍ以下）の円形或いは矩形形状の流路のものを呼ぶ。このマイクロチャネル熱交換器は、通過風速を大きくするほどその熱交換性能が向上する傾向がある。通過風速を大きくするには、送風機の回転数を大きくして通過風量を大きくすれば良い。前記送風機としては、大風量を得る必要があるため、従来から一般に使用されているプロペラファンの採用が最適である。しかし、前述したように、プロペラファンを使用すると、前記熱交換器においてプロペラファン特有の風速分布が生じてしまう。このため、回転数を大きくしても、熱交換器における風速分布のために、熱交換量の多いところと少ない所の差が大きくなって、熱交換性能を十分に向上させることはできない。
【００１６】
従って、プロペラファンを採用してその回転数を大きくしつつ、熱交換器における風速分布をより均一化することが課題となる。この課題を解決できれば、空気調和機の室外機の更なる小型化も可能になる。この課題を解決するための本発明の具体的実施例を以下説明する。
【実施例１】
【００１７】
本発明の空気調和機の室外機の実施例１を図１〜図１１を用いて説明する。  
ここで、図１〜図６は本実施例１における空気調和機の室外機の構造を示す図であり、図７〜図１０は本発明との比較のために従来の空気調和機の室外機を説明する図である。また、図１１はマイクロチャンネル熱交換器と従来の熱交換器の熱交換性能を比較して示す線図である。
【００１８】
図１は本発明の空気調和機の室外機の実施例１を示す平面断面図、図２は図１に示す室外機の正面図、図３は図１に示す室外機の背面図である。  
これらの図において、１は本実施例１の空気調和機の室外機で、この室外機１の筐体２内には、図１に示すように、送風機室２ａと機械室２ｂが設けられており、前記送風機室２ａには、プロペラファン３、該プロペラファン３の周りを囲うベルマウス４、前記プロペラファン３を回転させるモータ５、平板形状に構成されたマイクロチャンネル熱交換器６などが設けられている。また、本実施例では、前記マイクロチャンネル熱交換器６と前記プロペラファン３との間には整流網７が設けられている。  
一方、前記機械室２ｂには、圧縮機８や電気箱９などが設けられている。
【００１９】
本実施例では、前記マイクロチャンネル熱交換器６を、前記プロペラファン３の吹出側（吹出口側）に設置しているので、正面（プロペラファンの吹出側を正面とする）から見ると、図２に示すように、一番手前にマイクロチャネル熱交換器６が見える。また、前記筐体２の正面には該筐体２を構成する正面カバー１０があり、この正面カバー１０を取り外すことにより、前記機械室２ｂ内にある、前記圧縮機７や前記電機箱８のメンテナンス等ができるように構成されている。
【００２０】
前記室外機１の背面側には、図３に示すように、前記筐体２を構成する背面カバー１１が設けられ、この背面カバー１１には前記プロペラファン３への吸込口が設けられている。この吸込口の部分にはファンガード１２が設けられ、このファンガード１２は、ねじ１３を介して前記背面カバー１１に取り付けられている。前記ファンガード１２は、前記プロペラファン３に異物や人の手などが入るのを防止するためのものである。
【００２１】
また、前記ファンガード１２は、本実施例ではワイヤで製作しているものを示しているが、樹脂で製作したファンガードを使用しても良い。樹脂製のファンガード１２を使用する場合、異物や人の手の指が入らない程度の隙間を持った格子状に構成する。そのファンガード１２は、縦格子や横格子、或いは図３に示したワイヤ製のファンガード１１のように、周方向と径方向で成す格子で構成すると良い。
【００２２】
なお、図１に示す空気調和機の室外機１は、送風機室２ａと機械室２ｂとが仕切られているタイプのものを示したが、前記送風機室２ａと前記機械室２ｂとが明確に仕切られていないタイプの室外機もあり、このような室外機に対しても本発明は同様に適用できるものである。
【００２３】
また、上記図１〜図３において、１４は前記モータ５を前記筐体２に取り付けるためのモータクランプ、１５は前記筐体２を構成する上カバー、１６は前記筐体２を構成する底カバー、１７は前記マイクロチャネル熱交換器６の両サイドに設けられたサイドプレートである。なお、図１の矢印Ａは、前記プロペラファン３の回転によって生じる空気の流れ方向を示している。
【００２４】
次に、図１、図２に示した前記マイクロチャネル熱交換器６の構成を図４により説明する。図４は図１に示すマイクロチャンネル熱交換器の正面図である。  
本実施例の空気調和機の室外機に備えられている前記マイクロチャンネル熱交換器６は、図４に示すように、上部にガスヘッダ６１、下部に液ヘッダ６２が配置され、それらヘッダ６１，６２間は伝熱管６３で接続されている。また、前記各伝熱管６３の間には、例えばアルミ製のフィン６４が設けられており、前記各伝熱管６３を流れる冷媒と、この伝熱管６３外を流れる空気との熱交換が促進されるように構成されている。なお、前記伝熱管６３内を流れる冷媒の流れ方向は、暖房運転時は図４の矢印Ｂで示すように下から上への方向となる。また、マイクロチャネル熱交換器６の両サイドに設けられている前記サイドプレート１７は、前記ガスヘッダ６１と前記液ヘッダ６２にそれぞれ接続されている。
【００２５】
前記伝熱管６３は、本実施例では、アルミ製の扁平伝熱管で構成している。なお、前記伝熱管６３を構成する材料は、アルミに限られるものではなく、銅などで構成することもできる。なお、伝熱管６３をアルミで構成すれば、前記フィン６４も一般にアルミ製であるから、伝熱管６３とフィン６４を同一材料で構成することができ、リサイクル性が向上するから、省資源化を図ることもできる。  
また、前記伝熱管６３は扁平伝熱管で構成するものには限られず、細径伝熱管などで構成することもできる。細径伝熱管で構成する場合には銅で構成することが好ましい。
【００２６】
次に、図１に示した前記整流網７周りの構成を図５及び図６により説明する。図５は図１に示す整流網の正面図、図６は図５のＣ−Ｃ矢視断面図である。  
図５に示す整流網７は、金属製の網で構成されており、該整流網７の周辺、即ち４辺は、四角形状に構成された金属板枠１８で囲まれ、この金属板枠１８にねじ１９で取り付けられている。
【００２７】
この整流網７の前記室外機１への取付け構造を図６により説明する。この図６に示すように、前記整流網７の周縁部は、前記金属板枠１８に挟み込み、前記ねじ１９により取り付けられている。即ち、前記室外機１に設置される前記マイクロチャネル熱交換器６の前記サイドプレート１７に、ねじ２０によりＬ字金属板２１を取り付け、このＬ字金属板２１に、２枚の枠板で構成された前記金属板枠１８、及びこの金属板枠１８の２枚の前記枠板で挟み込まれた前記整流網７を、前記ねじ１９により取り付けている。なお、整流網固定用の前記サイドプレート１７はマイクロチャネル熱交換器６の側部に溶接により取り付けられている。
【００２８】
前記整流網７は、その開口率が約５０％〜６５％程度（メッシュ１００程度；メッシュ１００とは、１インチ当り１００の網目を表す）のものが望ましい。また、前記整流網７は、金属製の糸で織ったものが好ましいが、金属板に穴を開けたパンチングメタルで構成したものでも良い。更に、前記整流網７は必ずしも金属製のものには限られない。
【００２９】
ここで、本発明との比較のために、従来の空気調和機の室外機を図７〜図１０により説明する。  
図７は従来の空気調和機の室外機を示す平面断面図、図８は図７に示す室外機の正面図である。これらの図に示すように、従来の空気調和機の室外機も上述した本実施例１の室外機と基本的な構成は同じであるので、同一或いは相当部分には同一符号を付してその説明を省略し、本発明の実施例と異なる部分を主に説明する。
【００３０】
従来の空気調和機の室外機１´において、使用されている熱交換器は、一般にフィンアンドチューブ熱交換器２２であり、このフィンアンドチューブ熱交換器２２は、プロペラファン３の吸込側に設置されている。フィンアンドチューブ熱交換器２２を前記プロペラファン３の吸込側に設置している理由は、プロペラファン３においては、吹出側より吸込側に熱交換器を設置した方が、熱交換器を通過する風速分布が良くなるので、熱交換器の各位置における風速の差を小さくできるためである。また、図７に示した例では、前記フィンアンドチューブ熱交換器２２をＬ字形状に構成して熱交換面積を大きくするように構成している。
【００３１】
また、図８に示すように、室外機１´の正面側には、熱交換された空気の吹出口を覆うように、ファンガード１２´がねじ１３´を介して筐体２の正面カバー１０に取り付けられている。このファンガード１２´は、上記図３に示したファンガード１２と同様の構成となっており、プロペラファン３に異物や人の手などが入るのを防止するようにしている。
【００３２】
図９は上記従来の空気調和機の室外機１´に備えられている前記フィンアンドチューブ熱交換器２２の構成を説明する正面図である。  
従来の室外機に使用されているフィンアンドチューブ熱交換器２２は、この図９に示すように、伝熱管２２ａに多数のフィン２２ｂが積層して取り付けられている。冷媒の流れ方向は、水平方向（横方向）であり、この図９の例では、矢印Ｄ方向に冷媒が流れるように構成されている。前記伝熱管２２ａは銅製で、その管径は通常４ｍｍ（φ４）以上であり、また前記伝熱管２２ａに積層して取り付けられている前記フィン２２ｂは一般にアルミで構成されている。
【００３３】
このような従来から一般に使用されてきたフィンアンドチューブ熱交換器２２に対して、前述した本実施例で使用するようなマイクロチャネル熱交換器６は、同じ大きさの熱交換器であれば、熱交換性能が高いことが知られている。
【００３４】
図１０は、上記図７，図８に示した室外機の熱交換器における風速分布を説明する図である。  
上述したように、従来の室外機の熱交換器は、プロペラファン３の吸込側に設置されている。プロペラファン３を使用した場合、熱交換器を、吹出側よりも吸込側に設置した方が、風速分布が良くなるためである。しかし、吹出側より吸込側の方が、風速分布が良いといっても、図１０に示すような風速分布は付き、プロペラファン３の回転数を上げれば、更に各部の風速に差が生じてくる。従って、フィンアンドチューブ熱交換器２２をプロペラファン３の吸込側に設置した場合において、ファン回転数を上げても、図１０に示すような風速分布となり、風速分布は非常に不均一な状態となる。図１０によれば、通過風速の速い所と、遅い所の差が非常に大きくなっていることがわかる。即ち、プロペラファン３に近いところの風速は非常に大きく、プロペラファン３から離れるに従い風速が小さくなっているのがわかる。また、モータクランプ１４に取り付けられているモータ５（図７参照）などが設けられている部分では、これが障害物となり、風速は小さくなる。即ち、プロペラファン３の回転数を上げて行った場合、熱交換器における風速分布の不均一度が更に大きくなって、熱交換器の性能を十分に引き出すことはできないことがわかった。
【００３５】
上記図７，図８に示す従来の室外機において、前記フィンアンドチューブ熱交換器２２の代わりに、マイクロチャンネル熱交換器を使用し、風速を上げれば熱交換性能は向上する。これを図１１により説明する。
【００３６】
図１１はマイクロチャンネル熱交換器と従来のフィンアンドチューブ熱交換器の熱交換性能を比較して示す線図で、横軸は熱交換器を通過する風速（通過風速）、縦軸は熱伝達率、即ち熱交換性能である。また、細い曲線はフィンアンドチューブ熱交換器を使用した場合、太い曲線はマイクロチャネル熱交換器を使用した場合の熱交換器の通過風速に対する熱伝達率を示している。
【００３７】
この図から、何れの熱交換器を使用した場合でも、熱交換器の通過風速を上げていくほど熱伝達率は上昇していくが、マイクロチャネル熱交換器の場合、フィンアンドチューブ熱交換器に比べ、通過風速を大きくすることにより熱伝達率（熱交換性能）を大幅に向上できることがわかる。
【００３８】
しかし、マイクロチャンネル熱交換器を採用しても、プロペラファンの回転数を上げて、風速を増加させるほど風速分布が不均一になるため、熱交換器性能を十分発揮させることができないことがわかった。  
従って、空気調和機の室外機の性能向上のためには、マイクロチャンネル熱交換器を採用して通過風速を上げるだけでなく、更に風速分布も均一化させる必要がある。
【００３９】
上述した本実施例１は、図１〜図６で説明したように構成することで、上記課題を解決したものである。  
即ち、本実施例の空気調和機の室外機においては、図１に示したように、マイクロチャンネル熱交換器６をプロペラファン３の吹出側に配置すると共に、前記マイクロチャンネル熱交換器６と前記プロペラファン３との間に整流網７を配置するように構成している。
【００４０】
このように構成することにより、プロペラファン３から吹出された空気は、前記整流網７を通過する際、そのまま整流網７の開口部を通過する空気と、整流網７に衝突してより通過しやすい整流網開口部に回り込んで通過する空気に別れる。その結果、整流網から吹出す空気の流れはより略均一化され、前記マイクロチャンネル熱交換器６おける風速分布を大幅に改善することができる。
【００４１】
特に、本実施例では、前記整流網７を前記マイクロチャンネル熱交換器６と前記プロペラファン３との間に設けているので、プロペラファン３の回転数が上昇するほど、即ち風量が増加するほど、前記整流網７上流側の空気圧力が上昇するから、その空気圧力は整流網７の全体に亘って均一に作用する。従って、風量が少ない場合よりも多い場合の方が整流網７を通過する空気の風速分布をより均一化でき、この結果、風量を増加させても、マイクロチャネル熱交換器６の全体に亘り、通過風速を大幅に均一化することが可能となる。
【００４２】
このように、本実施例によれば、プロペラファン３を使用し、その回転数を大幅に上げて風量を増加させても、マイクロチャネル熱交換器６を通過する空気の風速は熱交換器の全体に亘って均一化することが可能となる。
【００４３】
以上述べたように、本実施例によれば、マイクロチャンネル熱交換器６をプロペラファン３の吹出側に配置すると共に、前記マイクロチャンネル熱交換器６と前記プロペラファン３との間に整流網７を配置する構成としているので、熱交換器の通過風速を大きくするためにプロペラファン３の回転数を大きくしても、プロペラファンから出る空気の流れは整流網７で風速分布が略均一化されて前記マイクロチャネル熱交換器６を通過する。これにより、空気調和機の室外機の性能を向上できるから省エネ化を図ることができる。
【００４４】
また、前記マイクロチャンネル熱交換器６の伝熱管６３を扁平伝熱管にすることにより、熱交換性能を更に向上できる。
【００４５】
更に、前記マイクロチャンネル熱交換器６の伝熱管６３をアルミで製作することにより、フィン６４を含め熱交換器全体のオールアルミ化を図れるから、リサイクル性が向上し、省資源化も図れる。
【００４６】
また、本実施例においては、室外機に備えられている前記マイクロチャンネル熱交換器６はその伝熱管６３を縦方向に配置している。伝熱管６３を、図９に示した従来の熱交換器のように、伝熱管を横方向にすることも考えられるが、横方向に配置すると、熱交換器が蒸発器として機能している場合、発生する結露水が伝熱管に溜まり、スムーズに排水できなくなる。特に、伝熱管６３をアルミ製の扁平伝熱管とした場合、特に腐食し易くなってしまう。
【００４７】
本実施例では、これを解決するために伝熱管６３を縦方向に配置している。これによって、結露水は伝熱管６３を伝わって重力に引っ張られてスムーズに排水されるから、結露水による腐食を防止して空気調和機の室外機の信頼性も向上できる。
【実施例２】
【００４８】
図１２は本発明の実施例２を示す空気調和機の室外機の平面断面図である。  
図１２において、本実施例２における室外機の基本的な構成は、上記実施例１とほぼ同じであるので、上記実施例１と異なる点を中心に説明する。
【００４９】
上記実施例１では、前記マイクロチャンネル熱交換器６の外形形状を平板形状に構成している例について説明したが、本実施例２においては、マイクロチャンネル熱交換器６の外形形状を略Ｌ字形状に構成している。これに伴って、整流網７についても、前記略Ｌ字形状のマイクロチャネル熱交換器６の形状に合わせて略Ｌ字形状に構成されている。
【００５０】
前記整流網７の取付けは図６に示したものと同様或いはほぼ同様の構成により行なうことができる。例えば、前記整流網７の反機械室側の端部については、上記図６に示したものと同様の構成で取付け、前記整流網７の機械室２ｂ側の端部については、図１２に示すように、送風機室２ａと機械室２ｂを仕切る機械室仕切り２３にねじ２０で取り付けるようにしても良い。
【００５１】
このように、マイクロチャンネル熱交換器６を略Ｌ字形状に構成することにより、マイクロチャンネル熱交換器６の面積を前述した実施例１よりも大きく取れるため、熱交換能力（熱交換性能）を更に向上することができる。
【００５２】
また、本実施例では、上記マイクロチャネル熱交換器６へ空気を送風するために、翼の数が５枚以上の多翼型のプロペラファン３´（実施例１のプロペラファン３に相当）を使用している。プロペラファンとして多翼型のプロペラファン３´を採用したことにより、プロペラファン３´の高さ（軸方向長さ）を低くすることができる。一般に、プロペラファンは、ファン径が同一で、目標風量と目標圧力（静圧）を出すための回転数がほぼ同じ（動作点が同じ）という条件であれば、翼枚数を多くするほどプロペラファンのファン高さを低くすることができる。従って、多翼型のプロペラファン３´を採用することにより、その高さを低くすることができ、ファンの軸方向長さをより薄くすることができる。
【００５３】
一方、本実施例では、前記マイクロチャネル熱交換器６として、略Ｌ字形状にしているため、従来の４枚以下の翼枚数の通常のプロペラファン３では、前記Ｌ字形状のマイクロチャネル熱交換器６の室外機側面側の部分には空気が送風され難い。これに対し、本実施例では、多翼型プロペラファン３´を併せて採用していることにより、図１２に示すように、プロペラファン３´の前方に、前記マイクロチャネル熱交換器６の室外機側面側の部分も配置可能になる。従って、略Ｌ字形マイクロチャネル熱交換器６の全体に亘ってプロペラファン３´からの空気の流れが行き易くなり、マイクロチャンネル熱交換器６の熱交換性能を、翼枚数が４枚以下の通常のプロペラファン３を採用した場合に比べ、更に向上させることができる。
【００５４】
なお、前記多翼型のプロペラファン３´の翼枚数は５〜８枚程度が好ましい。他の構成は上記実施例１と同様であり、同一或いは相当する部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００５５】
図１３は、上記図１２に示した本実施例２の変形例を示す図である。上記図１２に示した例では、前記略Ｌ字形状のマイクロチャネル熱交換器６は、その角部が直角に曲がった形状（尖った形状）とした例を示しているが、この図１３に示すように、前記角部にＲ（丸み）を付けて折り曲げた形状としても良い。このように構成しても図１２に示した例と同様の効果を得ることができる。  
なお、図１３において、他の構成は図１２と同じであるので、同一或いは相当する部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００５６】
以上のように、本実施例２によれば、マイクロチャンネル熱交換器６を略Ｌ字形状に構成したことにより、マイクロチャンネル熱交換器６の面積をより大きく取れ、しかも多翼プロペラファン３´を併せて採用したことにより、略Ｌ字形状の熱交換器の全体に空気を供給できるから、熱交換能力（熱交換性能）を更に向上することができる。従って、空気調和機の室外機の省エネ化を図ることができ、その小型化も可能になる。
【実施例３】
【００５７】
図１４は本発明の実施例３を示す空気調和機の室外機の平面断面図である。  
図１４において、本実施例３における室外機の基本的な構成は、上記実施例１や実施例２とほぼ同じであるので、上記各実施例と異なる点を中心に説明する。
【００５８】
上述した実施例１や２では、前記マイクロチャンネル熱交換器６の外形形状を平板形状や略Ｌ字形状に構成している例について説明したが、本実施例３においては、マイクロチャンネル熱交換器６を、その両端側から内側にある任意の一定距離の位置で、室外機側面に面する方向に、任意の一定角度（図１４の例では５０〜７０度程度の角度）に曲げた形（両端曲げ形状）に構成したものである。これに伴って、整流網７についても、前記両端曲げ形状のマイクロチャネル熱交換器６の形状に合わせた形状に構成している。
【００５９】
前記整流網７の取付けは、本実施例においても、図６に示したものと同様或いはほぼ同様の構成により行なうことができる。例えば、前記整流網７の反機械室側の端部については、上記図６に示したものと同様の構成で取付け、前記整流網７の機械室２ｂ側の端部については、図１４に示すように、送風機室２ａと機械室２ｂを仕切る機械室仕切り２３にねじ２０で取り付けるようにしても良い。
【００６０】
このように、マイクロチャネル熱交換器６をその両端側で曲げた形状とすることにより、前述した実施例１や２よりも、マイクロチャンネル熱交換器６の面積を更に大きくとることができるから、熱交換能力（熱交換性能）を更に向上することが可能となる。
【００６１】
なお、本実施例３においても、前記マイクロチャンネル熱交換器６の角部にＲ（丸み）を付けて折り曲げた構成にしたり、前記角部を直角（９０度）に曲げた形状にしても良い。但し、前記マイクロチャネル熱交換器６の角部を直角に曲げる場合、該熱交換器６の反機械室側の端部のみ直角に曲げ、前記熱交換器６の機械室２ｂ側の端部については、直角よりも小さい角度、例えば５０〜７０度に曲げた構成にすると良い。このように構成することにより、前記熱交換器６と機械室仕切り２３との間に、熱交換器６から吹き出された空気が通過するための通路２４が形成され、熱交換器６の全体に亘って空気を通過させることができる。
【００６２】
なお、本実施例３においても、上記実施例２と同様に、多翼プロペラファン３´を使用している。他の構成は、上記実施例１或いは実施例２と同様であり、同一或いは相当する部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００６３】
本実施例３の空気調和機の室外機によれば、マイクロチャンネル熱交換器６をその両端で曲げた形状としているので、熱交換器の面積を上記実施例１や２のものより更に大きくとることができる。従って、室外機の熱交換能力（熱交換性能）を更に向上することができ、省エネ化を実現できる。また、室外機の熱交換能力が同程度である場合には、より小型化を図ることができ、省資源化にもつながる。
【符号の説明】
【００６４】
１，１´：室外機、
２：筐体、２ｂ：機械室、２ａ：送風機室、
３，３´：プロペラファン、４：ベルマウス、５：モータ、
６：マイクロチャンネル熱交換器、６１：ガスヘッダ、６２：液ヘッダ、
６３：伝熱管、６４：フィン、
７：整流網、
８：圧縮機、９：電機箱、
１０：正面カバー、１１：背面カバー、
１２，１２´：ファンガード、１３，１３´：ねじ、
１４：モータクランプ、
１５：上カバー、１６：底ベース、
１７：熱交換器固定用サイドプレート、
１８：金属板枠、１９，２０：ねじ、２１：Ｌ字金属板、
２２：フィンアンドチューブ熱交換器、２２ａ：伝熱管、２２ｂ：フィン、
２３：機械室仕切り、
２４：通路、
Ａ：空気の流れの向き、
Ｂ，Ｄ：冷媒の流れ方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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