(57)【要約】【課題】基布を広がった状態で引き出しやすく、引き出された基布を保持しやすい基布収納容器を提供する。【解決手段】基布２を収納可能な容器本体３を備える。また、この容器本体３の開口部に着脱可能なキャップ部材４を備える。このキャップ部材４は、一部が開口されて基布２を引き出し可能な取出部16を有する。この取出部16に着脱自在な蓋体17を設ける。取出部16は、基布２が通過可能な取出口スリット21を有する。取出口スリット21は少なくとも１つの湾曲部を有する。取出口スリット21の両側に可撓性を有するフラップ22を設ける。このフラップ22は、湾曲部を介して離間した凸フラップ部および凹フラップ部にて構成する。取出口スリット21の両端部に補助スリット23を接続する。この補助スリット23は、取出口スリット21の両端部からフラップ22の凹フラップ部側へのびる。【選択図】図１
2014162542.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を含浸した基布が収納される基布収納容器であって、
開口部を有し前記基布を収納可能な容器本体と、
この容器本体の前記開口部に着脱可能なキャップ部材とを具備し、
このキャップ部材は、一部が開口されて前記基布を引き出し可能な取出部と、この取出部に着脱自在な蓋体とを有し、
前記取出部は、少なくとも１つの湾曲部を有し前記基布が通過可能に開口された取出口スリットと、前記湾曲部を介して離間した凸フラップ部および凹フラップ部にて構成された可撓性を有するフラップと、前記取出口スリットの両端部に接続されこれら両端部から少なくとも最も近くに位置する前記フラップの前記凹フラップ部側へのびる補助スリットとを有する
ことを特徴とする基布収納容器。
【請求項２】
フラップは、取出口スリットへ向かって突出する突出部を有する
ことを特徴とする請求項１記載の基布収納容器。
【請求項３】
取出口スリットは、中央部に位置し両端部より開口幅が広い幅広部を有する
ことを特徴とする請求項１または２記載の基布収納容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を含浸した基布が収納される基布収納容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば拭き取り用ウェットシートなどの基布は、液体を含浸した状態にて基布収納容器に収納される。
【０００３】
また、基布は、長手方向および幅方向を有し、幅方向へのびるミシン目が長手方向に所定の間隔を介して設けられ、長手方向へロール状に巻かれた状態で基布収納容器に収納される場合が多い。
【０００４】
この種の基布を収納するための基布収納容器は、基布を収納可能な容器本体にキャップ部材が取り付けられた気密性の高い構成である。
【０００５】
そして、基布を使用する際には、キャップ部材に設けられた取出部から基布を引き出し、この引き出された部分をミシン目に沿って切断する。
【０００６】
ここで、基布収納容器は、基布に含浸された液体の揮発を防ぐとともに、基布をミシン目に沿って切断しやすいように、取出部の開口が狭く設計される。このため、取出部から引き出された基布の状態は、取出部の開口形状に影響される。すなわち、狭く設計された取出部の開口から引き出された基布は、窄まった形状になっている場合が多い。特に、界面活性剤が含浸された基布は、表面同士が界面活性剤の作用により張り付きやすいため、取出部を通過した後も広がりにくく、使用時の状態が取出部の開口形状に依存し易い。
【０００７】
この種の基布収納容器としては、例えば特許文献１や特許文献２のように、取出部が、開口の中心から外側へ放射状にのびる切り込みを有する構成のものが知られている
また、特許文献３のように、取出部の開口が、スリット状の非湾曲部と、この非湾曲部に接続されたスリット状の少なくとも１つの湾曲部とを有する連続スリットにて構成されたものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実公昭６３−４８５４８号公報
【特許文献２】特開２００５−５３５２９号公報
【特許文献３】特表２００５−５１５９３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上述の特許文献１および特許文献２のような構成では、基布は、取出部の開口を通過する際に開口の中心に集まってしまい、窄まった状態で引き出される。そして、基布が窄まった状態で引き出されるため、使用するには、使用者が取り出した基布を広げる必要がある。
【００１０】
また、特許文献３のような構成では、連続スリットによる基布の保持力を向上させ引き出された基布を切断しやすくするために、連続スリットの開口幅を狭く設計すると、基布が連続スリットを通過しにくくなり、基布を広がった状態で引き出しにくくなってしまう。一方、基布を引き出しやすくするために連続スリットの開口を広めに設計すると、連続スリットによる基布の保持力が低下してしまい、基布が切断しにくくなる。
【００１１】
本発明はこのような点に鑑みなされたもので、基布を広がった状態で引き出しやすく、引き出された基布を保持しやすい基布収納容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１に記載された基布収納容器は、液体を含浸した基布が収納される基布収納容器であって、開口部を有し前記基布を収納可能な容器本体と、この容器本体の前記開口部に着脱可能なキャップ部材とを具備し、このキャップ部材は、一部が開口されて前記基布を引き出し可能な取出部と、この取出部に着脱自在な蓋体とを有し、前記取出部は、少なくとも１つの湾曲部を有し前記基布が通過可能に開口された取出口スリットと、前記湾曲部を介して離間した凸フラップ部および凹フラップ部にて構成された可撓性を有するフラップと、前記取出口スリットの両端部に接続されこれら両端部から少なくとも最も近くに位置する前記フラップの前記凹フラップ部側へのびる補助スリットとを有するものである。
【００１３】
請求項２に記載された基布収納容器は、請求項１記載の基布収納容器において、フラップは、取出口スリットへ向かって突出する突出部を有するものである。
【００１４】
請求項３に記載された基布収納容器は、請求項１または２記載の基布収納容器において、取出口スリットは、中央部に位置し両端部より開口幅が広い幅広部を有するものである。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載された発明によれば、取出部が凹フラップ側へのびる補助スリットを有するため、基布を引き出す際におけるフラップの可動性を向上でき、基布を取出口スリットに沿って広がった状態で引き出しやすい。また、フラップが凸フラップ部および凹フラップ部を有するため、取出部から引き出された基布をフラップにより保持しやすい。
【００１６】
請求項２に記載された発明によれば、フラップが突出部を有するため、フラップの表面積が大きくなり、基布を引き出す際のフラップの可動性を向上できるともに、フラップによる基布の保持力を向上できる。
【００１７】
請求項３に記載された発明によれば、取出口スリットは、中央部に幅広部を有するため、基布が通過しやすく基布を引き出しやすくできる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る基布収納容器の構成を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は同上基布収納容器の取出部の閉塞状態を示す断面図であり、（ｂ）は同上基布収納容器の取出部の開口状態を示す断面図である。
【図３】同上基布収納容器の取出部を示す平面図である。
【図４】（ａ）および（ｂ）は、同上基布収納容器の取出口スリットの変形例を示す平面図である。
【図５】（ａ）ないし（ｄ）は、同上基布収納容器の補助スリットの変形例を示す平面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る基布収納容器の取出部を示す平面図である。
【図７】（ａ）および（ｂ）は、同上基布収納容器の突出部の変形例を示す平面図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態に係る基布収納容器の取出部を示す平面図である。
【図９】同上基布収納容器の取出部の変形例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の第１の実施の形態の構成について図面を参照しながら説明する。
【００２０】
図１において、１は基布収納容器であり、例えば、拭き取り用ウェットシートなどのように液体を含浸した基布２が収納されるものである。
【００２１】
この基布収納容器１は、基布２を収納可能な容器本体３を具備している。この容器本体３は、図示しない開口部を有し、この開口部にキャップ部材４が着脱可能に取り付けられる。
【００２２】
基布２は、紙や不織布などの吸収性を有する素材にて長手方向および幅方向を有する帯状に形成されており、使用目的に応じて水、アルコールまたは薬液などの液体が含浸されている。
【００２３】
また、基布２は、幅方向へのびるミシン目６が長手方向に所定の間隔で設けられ、ミシン目６に沿って切断しやすくなっている。なお、各ミシン目６における切断強度は、それぞれ同程度であることが好ましい。
【００２４】
そして、基布２は、図１に示すように、長手方向へロール状に巻かれた状態にてロールの軸方向が上下方向となるように容器本体３に収納されている。
【００２５】
また、基布２は、ロール状の基布２の中心から基布２の端部を幅方向、すなわちロールの軸方向に引き出すようにして使用される。
【００２６】
容器本体３は、基布２に含浸された液体に対して耐性のある素材、例えば合成樹脂などにて形成されている。
【００２７】
また、容器本体３は、略円筒状の側面部11を有し、この側面部11の一端である下端には底面部12が設けられている。すなわち容器本体３は、他端である上端が開口された有底円筒状である。
【００２８】
さらに、容器本体３は、開口部側である側面部11の上端の外周面に図示しない被螺着部が設けられている。
【００２９】
キャップ部材４は、略円筒状のキャップ本体13を有する。このキャップ本体13は、一端である下端が開口され、他端である上端に天面部14が設けられている。
【００３０】
また、図２に示すようにキャップ本体13の内周面には、容器本体３の被螺着部に螺着可能な螺着部15が設けられ、容器本体３の被螺着部にキャップ本体13の螺着部15を螺着することにより、容器本体３の開口部が閉塞され、基布収納容器１が密閉される。
【００３１】
キャップ部材４は、一部が開口されて基布２を引き出し可能な取出部16がキャップ本体13の天面部14に一体に形成されている。また、キャップ部材４は、取出部16に着脱自在な蓋体17を有している。
【００３２】
図３に示すように、取出部16は、基布２が通過可能に開口された取出口スリット21を有し、この取出口スリット21の両側には可撓性を有するフラップ22が設けられている。また、取出口スリット21の両端部には取出口スリット21に連続して開口された補助スリット23が接続されている。さらに、取出部16には、これら取出口スリット21と補助スリット23とフラップ22とを囲むように天面部14の上側面から環状に突出した嵌合体24が設けられている。
【００３３】
取出口スリット21は、曲線状に湾曲し連続して形成された例えば２つの湾曲部25を有している。
【００３４】
この湾曲部25の開口幅は、基布２が通過できる幅であれば適宜設計できるが、容器本体３に収納されている基布２に含浸された液体の揮発防止という観点からできるだけ狭い方が好ましい。
【００３５】
フラップ22は、湾曲部25を介して離間した凸フラップ部26および凹フラップ部27にて構成されている。すなわち、１つの湾曲部25に対して１つの凸フラップ部26と１つの凹フラップ部27とで構成された１組のフラップ22が設けられており、取出口スリット21に沿って隣り合う組のフラップ22の凹フラップ部27と凸フラップ部26とが交互に連続して設けられている。なお、凸フラップ部26と凹フラップ部27との境界は、取出口スリット21の両端部と、取出口スリット21の湾曲方向が変化する点とを通る図３にて二点鎖線で示す直線を境界線28とする。
【００３６】
各フラップ22は、可撓性を有するため、外力を加えることにより上下方向に弾性変形可能である。したがって、フラップ22は、外力が加えられていない通常時は、図２（ａ）に示すように略水平な状態であるが、基布２が取出口スリット21を通過する際には、通過する基布２とフラップ22との摩擦により、図２（ｂ）に示すように、先端が基布２の引き出し方向すなわち上方へ変形する。
【００３７】
補助スリット23は、取出口スリット21の両端部から、これら両端部の最も近くに位置するフラップ22における凹フラップ部27側へ、境界線28とは垂直にのびるように形成されている。
【００３８】
なお、補助スリット23は、基布２を通過させることが目的ではないため、基布２の液体の揮発防止の観点から、取出口スリット21の開口幅より狭い開口幅にてできるだけ狭く形成されることが好ましい。
【００３９】
嵌合体24は、天面部14から突出した環状の嵌合部31を有し、この嵌合部31の上端部である先端部には、嵌合部31の外周面から水平方向の外側へフランジ状に突出した係合部32が設けられている。
【００４０】
蓋体17は、取出部16に着脱自在な蓋本体33を有し、この蓋本体33とキャップ本体13とは、可撓性を有する帯状のベルト部34にて接続されている。
【００４１】
蓋本体33は、円板状の蓋板部材35を有している。また、蓋板部材35には、一方面である下側面から環状に突出し、嵌合体24に嵌合可能な被嵌合体36が設けられている。さらに、蓋板部材35におけるベルト部34とは反対側には、蓋板部材35の外周面から略矩形状に突出した摘み片37が設けられている。
【００４２】
被嵌合体36は、蓋板部材35から一体に形成された環状の被嵌合部38を有している。この被嵌合部38は、嵌合部31よりやや大径で嵌合部31に嵌合可能である。また、被嵌合部38の下端部である先端部には、被嵌合部38の内周面から水平方向内側へ突出した被係合部39が設けられている。この被係合部39は、嵌合体24と被嵌合体36とが嵌合した状態にて係合部32と係合可能である。
【００４３】
そして、図２（ａ）に示すように、嵌合体24と被嵌合体36とが嵌合した状態では、フラップ22と嵌合体24と蓋板部材35と被嵌合体36とにより密閉された空間40が形成され取出部16の開口が閉塞されて、容器本体３内の基布２の液体の揮発が防止される。また、切断後の基布２における取出部16から突出した端部が空間40内に一時的に収容される。
【００４４】
次に、上記第１の実施の形態の作用および効果を説明する。
【００４５】
上記基布収納容器１に収納された基布２を取り出す際には、図２（ａ）に示すように取出部16に蓋体17が取り付けられた状態となっているため、まず、蓋体17の摘み片37を引っ張るようにして嵌合体24と被嵌合体36との嵌合を解除し、蓋体17を取出部16から取り外す。
【００４６】
蓋体17を取り外すと、図１に示すように取出口スリット21から基布２の端部が突出しており、この突出した端部を引っ張って基布２を引き出す。
【００４７】
基布２が取出口スリット21を通過する際には、図２（ｂ）に示すように、基布２とフラップ22との摩擦力によってフラップ22に基布２の引き出し方向すなわち上方向への力が加わってフラップ22が弾性変形し、フラップ22の先端部が上方へ移動する。すなわち、凸フラップ部26および凹フラップ部27の両方の先端部が上方へ移動するように弾性変形する。
【００４８】
また、このようにフラップ22が弾性変形することにより、取出口スリット21の開口面積が大きくなり、基布２が湾曲部25に沿って広がった状態で引き出される。
【００４９】
そして、基布２をミシン目６まで引き出し、基布２が凸フラップ部26および凹フラップ部27にて挟持されるように保持された状態にて、フラップ22を基点にして基布２をミシン目６に沿って切断する。なお、基布２を引き出す際には、使用者により基布２を上方へ引っ張る力と、弾性変形したフラップ22が通常状態すなわち略水平な状態に戻ろうとする力とが作用するため、基布２において強度の低いミシン目６にて基布２を切断しやすい。
【００５０】
基布２の切断後、嵌合体24と被嵌合体36とを嵌合するとともに、係合部32と被係合部39とを係合して蓋体17を取出部16に取り付ける。
【００５１】
蓋体17を取出部16に取り付けた状態では、図２（ａ）に示すように、取出部16の開口を閉塞されるとともに、取出口スリット21から突出した基布２の端部が空間40に一時的に収納されている。
【００５２】
そして、上記基布収納容器１によれば、取出部16が凹フラップ部27側へのびる補助スリット23を有するため、基布２が取出口スリット21を通過する際に凸フラップ部26だけでなく凹フラップ部27も弾性変形しやすく、基布２を引き出す際におけるフラップ22の可動性を向上できる。そのため、基布２が取出口スリット21の湾曲部25に沿って広がった状態で引き出しやすい。さらに、フラップ22の可動性が良好であり、基布２の引き出しによりフラップ22が変形して、取出口スリット21が基布２の通過に必要な開口面積となるので、予め取出部16の開口面積を大きく設計する必要がなく、収納された基布２の液体の揮発を防止できる。
【００５３】
また、フラップ22が凸フラップ部26および凹フラップ部27を有するため、取出部16から引き出されて取出口スリット21から突出した基布２を、凸フラップ部26と凹フラップ部27とによって挟持するように保持しやすい。そのため、フラップ22を基点に基布２をミシン目６に沿って切断しやすいとともに、切断後に基布２の一部が取出口スリット21から突出した状態を維持しやすく次の使用時に基布２を引き出しやすい。
【００５４】
さらに、通常の使用時の他に基布２を交換する際などでも、取出部16から基布２を引き出しやすく、引き出した基布２の保持力が良好であるため、交換作業を容易にできる。
【００５５】
また、取出部16について、例えば特許文献３のような従来の開口形状であると、基布２の通過により凸フラップのみが弾性変形しやすく、凸フラップと凹フラップの可動が偏ってしまい、凸フラップのみが塑性変形などで損傷が発生しやすいが、上記基布収納容器１は、取出部16に補助スリット23が設けられており、基布２が取出口スリット21を通過する際に凸フラップ部26だけでなく凹フラップ部27も弾性変形しやすいため、フラップ22の可動が偏りにくく、損傷が発生しにくい。
【００５６】
取出口スリット21は、湾曲部25を有する曲線状の開口形状であるため、例えば上記特許文献１および特許文献２の放射状の開口形状や、直線状の開口形状と比較すると、同じ開口幅であれば、力が中心部に集中しにくく分散されやすいため、基布２が広がった状態で引き出しやすい。
【００５７】
また、取出口スリット21は曲線状の開口形状であるため、放射状や直線状の開口形状と比較すると、フラップ22と基布２との摩擦力が大きくなり、ミシン目６に沿って基布２を切断しやすいとともに、切断した後の基布２の保持力を向上できる。
【００５８】
取出口スリット21は、複数の湾曲部25および複数組のフラップ22を有することにより、基布２を複数の箇所で保持できるため、湾曲部25およびフラップ22が１つの構成に比べて、基布２を取出口スリット21に沿って広がった状態で引き出しやすい。
【００５９】
なお、フラップ22は、基布２を引き出すと凸フラップ部26の方が凹フラップ部27より変形しやすいため、湾曲部25が１つであると、フラップ22の変形が凸フラップ部26に偏ってしまい凸フラップ部26が塑性変形しやすくなってしまうが、湾曲部25が複数であると、変形が各フラップ22に分散されるため、塑性変形しにくくできる。
【００６０】
また、取出口スリット21が複数の湾曲部25を有することにより、湾曲方向の変化する箇所において、隣り合うフラップ22同士が連動するため、開口面積が大きくなりにくく、フラップ22による基布２の保持力を向上できる。
【００６１】
取出部16は、補助スリット23の開口幅が取出口スリット21の開口幅より狭いことにより、取出部16における開口面積を最小限に抑えることができるため、収納された基布２の液体の揮発を防止しやすい。
【００６２】
蓋体17を取出部16に取り付けた状態にて空間40が形成されることにより、切断後の基布２の取出部16から突出した端部を一時的に収容でき、突出していた端部が嵌合体24と被嵌合体36との間に挟まって嵌合を阻害することを防止できる。
【００６３】
なお、上記第１の実施の形態では、基布２は、ロール状に巻かれた状態にて軸方向が上下方向となるように収納された構成としたが、このような構成には限定されず、基布２の収納状態は適宜選択できる。例えば、ロールの軸方向が水平方向になるように収納する構成や、ロール状に巻かれていない基布２を収納する構成などにしてもよい。
【００６４】
基布２に含浸させる液体は、水系の場合、液体自体に除菌力を有するアルコール系よりも、界面活性成分である除菌剤や防菌剤などの添加量を多くする必要がある。したがって、界面活性成分により基布２同士が貼り付きやすくなり、取り出した基布２が広がりにくい。したがって、上記基布収納容器１は、水系の薬液を含浸させた基布２の場合の方がアルコール系を用いた場合よりも上記効果が高いが、水系の液体を含浸した基布２を収納する目的には限定されず、アルコール系の液体を含浸した基布２を収納するために使用してもよい。
【００６５】
容器本体３は、有底円筒状にすることにより、ロール状に巻かれた基布２が収納しやすいので好ましいが、このような形状には限定されず、基布２が収納できればよい。
【００６６】
キャップ部材４は、取出部16が天面部14に一体に形成された構成としたが、このような構成には限定されず、例えば、キャップ部材４に対して取出部16が着脱可能な構成にしてもよい。
【００６７】
取出口スリット21は、２つの湾曲部25を有する構成としたが、このような構成には限定されず、少なくとも１つの湾曲部25を有する構成であればよい。すなわち、例えば変形例である図４（ａ）に示すように湾曲部25が１つの構成や、変形例である図４（ｂ）に示すように湾曲部25が３つの構成などのように、湾曲部25の数は適宜設計できる。
【００６８】
また、補助スリット23は、取出口スリット21の両端部から凹フラップ部27側へ境界線28に対して略垂直にのびる構成としたが、このような構成には限定されず、少なくとも取出口スリット21の両端部から最も近くに位置するフラップ22における凹フラップ部27側へのびる構成であればよい。すなわち、例えば、変形例である図５（ａ）に示すように、補助スリット23が取出口スリット21の両端部から外側へ境界線28に対して傾斜状にのびる構成や、変形例である図５（ｂ）に示すように、補助スリット23が取出口スリット21の両端部から内側へ境界線28に対して曲線状にのびる構成などにしてもよい。また、変形例である図５（ｃ）に示すように、取出口スリット21の両端部から凸フラップ部26側および凹フラップ部27側の両方に直線状にのびる構成や、変形例である図５（ｄ）に示すように、取出口スリット21の両端部から凸フラップ部26側および凹フラップ部27側の両方に曲線状にのびる構成などにしてもよい。
【００６９】
次に、第２の実施の形態を図６および図７を参照して説明する。なお、上記第１の実施の形態と同一の構成及び作用については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００７０】
この第２の実施の形態では、フラップ22は、取出口スリット21へ突出する複数の突出部41を有している。
【００７１】
すなわち、各凸フラップ部26および凹フラップ部27のそれぞれには、内側面から取出口スリット21へ向かって突出する突出部41が３つずつ設けられている。
【００７２】
また、対向する１対の凸フラップ部26の突出部41と凹フラップ部27の突出部41とが、互い違いになるように交互に配置され、湾曲方向が変化する取出口スリット21の中央部には突出部41が設けられていない。
【００７３】
突出部41は、フラップ22からの突出長さが取出口スリット21の中央部以上であると、基布２の通過が阻害されて基布２が取出口スリット21に沿って広がりにくくなってしまうため、突出部41の突出長さは、取出口スリット21の開口幅の半分までが好ましい。
【００７４】
また、突出部41は、鋭利な形状であると取出口スリット21を通過する基布２が破損する可能性があるため、通過する基布２が破損しにくい形状、例えば先端が円弧状である構成が好ましい。
【００７５】
このようにフラップ22が突出部41を有することにより、フラップ22の表面積が大きくなり、基布２が取出口スリット21を通過する際のフラップ22と基布２との摩擦力が向上し、引き出された基布２にフラップ22の形状が追従するように変形しやすいため、フラップ22の可動性を向上できる。また、フラップ22による基布２の保持力を向上できるため、引き出された基布２をフラップ22を基点にしてミシン目６に沿って切断しやすいとともに、切断後に基布２の一部が取出口スリット21から突出した状態を維持しやすい。
【００７６】
さらに、対向する１対の凸フラップ部26および凹フラップ部27の突出部41とが、互い違いになるように交互に配置されることにより、取出口スリット21から基布２が引き出される際に、突出部41の配置に沿って基布２が波状に広がりやすく、基布２を広がった状態で引き出しやすい。
【００７７】
また、凸フラップ部26と凹フラップ部27との間にて基布２が波状に広がると、基布２における突出部41との接触面積も大きくなるため、突出部41による基布２への摩擦力が効率よく作用しやすい。
【００７８】
ここで、ロール状に巻かれた基布２は、幅方向へ引き出す際にねじれが発生した状態のまま取出口スリット21を通過することが多い。このように引き出された基布２は、幅方向の中央部の厚みが両側部の厚みより厚くなり、取出口スリット21を通過しにくくなる傾向がある。特に、取出口スリット21が複数の湾曲部25を有する構成では、隣り合うフラップ22同士が連動して開口が広がりにくい。そのため、取出口スリット21において隣り合う湾曲部25の湾曲方向が変化する中央部に突出部41が設けられていない構成にすることにより、基布２に対する摩擦力は、中央部より両側の方が大きくなり、ねじれが解消されやすいとともに、取出口スリット21の中央部にて、ねじれた基布２がスムーズに通過できる開口幅を確保できるため、基布２を引き出しやすくできる。
【００７９】
なお、突出部41は、上記の構成に限定されず、フラップ22から取出口スリット21へ向かって突出した構成であれば、その形状、大きさ、数および間隔などは、基布２の厚み、基布２の目付および基布２の素材の種類などによって適宜設計できる。
【００８０】
例えば変形例である図７（ａ）に示すように、各突出部41が取出口スリット21に沿って所定の間隔（等間隔）で配置された構成などにしてもよい。このように突出部41が等間隔で設けられることにより、基布２の保持力が偏りにくく、基布２が取出口スリット21に沿って広がった状態を保持しやすい。
【００８１】
また、変形例である図７（ｂ）に示すように、取出口スリット21において湾曲方向が変化する中央部に位置する突出部41ａの突出長さを、他の突出部41ｂの突出長さより短くする構成などにしてもよい。このように取出口スリット21の中央部に位置する突出部41ａの突出長さを、他の突出部41ｂの突出長さより短くことにより、基布２の中央部より両側の方が摩擦力が大きくなり、ねじれが解消されやすいとともに、ねじれが発生しやすい取出口スリット21の中央部にて、ねじれた基布２がスムーズに通過できる開口幅を確保できるため、基布２を引き出しやすくできる。
【００８２】
次に、第３実施の形態を図８および図９を参照して説明する。なお、上記の実施の形態と同一の構成及び作用については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００８３】
この第３の実施の形態では、取出口スリット21は、取出口スリット21において湾曲方向が変化する中央部に位置し、取出口スリット21の両端部より開口幅が広い幅広部42を有している。
【００８４】
幅広部42は、円形状や正方形状に開口幅が広くなる構成ではなく、図８に示すような楕円形状に開口幅が広くなる構成や、取出口スリット21の長手方向に沿って長方形状およびひし形状に開口幅が広くなる構成が好ましい。
【００８５】
より具体的には、幅広部42の長さを長さＬとし、幅広部42の最大開口幅を開口幅Ｗ１とすると、長さＬが開口幅Ｗ１より大きく、特に長さＬが開口幅Ｗ１の２倍以上であることが好ましい。
【００８６】
また、取出口スリット21の両端部の開口幅を開口幅Ｗ２とすると、開口幅Ｗ１は開口幅Ｗ２より大きく、特に、開口幅Ｗ１は、開口幅Ｗ２の３倍以下が好ましい。
【００８７】
すなわち、取出口スリット21は、（Ｌ）＞（Ｗ１）＞（Ｗ２）となるように設計され、好ましくは、（Ｌ）／２＞（Ｗ１）＞（Ｗ２）、または、（Ｗ２）×３＞（Ｗ１）＞（Ｗ２）である。
【００８８】
このように、取出口スリット21に幅広部42が設けられたことにより、基布２を引き出す際に、基布２の中央部より両側の方が摩擦力が大きくなり、ねじれが解消されやすいとともに、ねじれが発生しやすい取出口スリット21の中央部にて、ねじれた基布２がスムーズに通過できる開口幅を確保できるため、基布２が通過しやすく基布２を引き出しやすくできる。
【００８９】
なお、変形例である図９に示すように、取出口スリット21に幅広部42が設けられ、幅広部42の両側に位置するようにフラップ22に突出部41が設けられることにより、幅広部42による基布２の通過促進効果と、突出部41による基布２の保持力向上効果とによって、基布２のねじれに対応しやすいとともに基布２を確実に保持できるため、より基布２を広がった状態で引き出しやすく、かつ、引き出された基布２を保持しやすくでき、使い勝手を向上できる。
【符号の説明】
【００９０】
１    基布収納容器
２    基布
３    容器本体
４    キャップ部材
16    取出部
17    蓋体
21    取出口スリット
22    フラップ
23    補助スリット
25    湾曲部
26    凸フラップ部
27    凹フラップ部
41    突出部
42    幅広部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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