(57)【要約】【課題】発光ダイオードからの紫外線を光触媒に略均一に照射して、光触媒の活性化を均一にして、光触媒による殺菌、消臭効果を均一にして、殺菌消臭効果がたかく、かつ、紫外線による部品の劣化が殆どなくて信頼性の高い光触媒殺菌消臭装置を提供すること。【解決手段】光触媒殺菌消臭装置は、基板１１上に面状に分布している無機物質を主成分とする複数の発光ダイオード１２を有する面光源１０と、上記面光源１０からの紫外光Ｖが照射される光触媒２２を有する光触媒部材２０とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紫外光を出射すると共に、無機物質を主成分とする複数の発光ダイオードと、基板とを含み、この複数の発光ダイオードが上記基板上に面状に分布している面光源と、
基材と、この基材の表面に設けられて上記面光源からの紫外光が照射される光触媒とを有する光触媒部材と
を備えることを特徴とする光触媒殺菌消臭装置。
【請求項２】
請求項１に記載の光触媒殺菌消臭装置において、
上記面光源は、上記基板と上記発光ダイオードとの間に設けられた反射膜を有することを特徴とする光触媒殺菌消臭装置。
【請求項３】
請求項２に記載の光触媒殺菌消臭装置において、
上記基板はフレキシブル基板であることを特徴とする光触媒殺菌消臭装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１つに記載の光触媒殺菌消臭装置において、
上記発光ダイオードからの紫外光を橙色の光および青色の光の少なくとも１つに波長変換する波長変換フィルタを着脱自在に備えていることを特徴とする光触媒殺菌消臭装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１つに記載の光触媒殺菌消臭装置において、
上記複数の発光ダイオードは、第１電極と第２電極との間に、極性を揃えて接続されていることを特徴とする光触媒殺菌消臭装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、光触媒殺菌消臭装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光触媒殺菌消臭装置としては、特開２００４−６６３号公報（特許文献１）に記載のものがある。この光触媒殺菌消臭装置は、紫外線を出射する１つの発光ダイオードチップをエポキシ樹脂からなるモールドレンズで封止してなる１つの発光ダイオードからなる点光源と、基材に二酸化チタン（ＴｉＯ２）からなる光触媒を担持してなる光触媒部材とを備えている。そして、上記点光源である発光ダイオードからの紫外線を光触媒部材に照射して、二酸化チタンの表面を活性化して、空気の殺菌、消臭をするようにしている。
【０００３】
上記従来の光触媒殺菌消臭装置は、紫外線ランプを使用する場合に比べて、紫外線を出射する発光ダイオードを使用しているため、省スペース、省エネルギーを図ることができるという利点を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−６６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の光触媒殺菌消臭装置には、以下の（１）、（２）の問題が依然として残っている。
【０００６】
（１）紫外線を出射する発光ダイオード（以下、ＬＥＤとも言う。）が点光源であるため、活性化すべき光触媒の表面に対して照射されるＬＥＤからの紫外線（紫外光）の強度は場所によって不均一となる。このため、光触媒の活性化が場所によって不均一となって、対象物に対する光触媒による殺菌、消臭効果が不均一となって、殺菌、消臭効果が小さいという問題がある。
【０００７】
この対策として、ＬＥＤからの紫外線を拡散させるために、プラスチック製の光拡散シートを設けようとした場合（便宜上、説明するもので、従来技術ではない。）、拡散すべき光が紫外線であるため、光拡散シートの紫外線劣化が問題となる。
【０００８】
（２）ＬＥＤチップからの光は元来指向性を有する。このため、上記従来の光触媒殺菌消臭装置では、ＬＥＤチップをエポキシ樹脂からなるモールドレンズで封止して、このモールドレンズで紫外線を拡散させている。しかし、エポキシ樹脂からなるモールドレンズ等のプラスチック部品（有機物質）をＬＥＤの構成部品として用いると、プラスチック部品に紫外線劣化が生じ、ＬＥＤの信頼性が低下する。
【０００９】
そこで、この発明の課題は、ＬＥＤからの紫外線を光触媒に略均一に照射して、光触媒の活性化を均一にして、光触媒による殺菌、消臭効果を均一にして増大でき、かつ、紫外線による部品の劣化が殆どなくて信頼性の高い光触媒殺菌消臭装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、この発明の光触媒殺菌消臭装置は、
紫外光を出射すると共に、無機物質を主成分とする複数の発光ダイオードと、基板とを含み、この複数の発光ダイオードが上記基板上に面状に分布している面光源と、
基材と、この基材の表面に設けられて上記面光源からの紫外光が照射される光触媒とを有する光触媒部材と
を備えることを特徴としている。
【００１１】
この明細書で、面光源とは、複数の発光ダイオードが基板上に面状に分布している光源のことを言う。また、「複数の発光ダイオードが基板上に面状に分布」とは、少なくとも１０ｃｍ２の面積に複数の発光ダイオードが略均一に分布し、かつ、１ｃｍ２当たり、１００個以上の発光ダイオードが分布していることを言う。
【００１２】
また、この明細書で、「無機物質を主成分とする」とは、全体の質量にたいして、無機物質の質量の割合が５０％を超えていることを意味する。つまり、「無機物質を主成分とする」とは、有機物質を含まないか、あるいは、有機物質を含んでいても、全体の質量にたいして、有機物質の質量の割合が５０％未満であることを意味する。
【発明の効果】
【００１３】
この発明によれば、複数の発光ダイオードが基板上に面状に分布している面光源からの紫外光を、光触媒に照射するので、紫外光を光触媒に略均一に照射して、光触媒の活性化を均一にして、殺菌、消臭効果を均一にして増大できる。
【００１４】
また、この発明によれば、上記複数の発光ダイオードが無機物質を主成分としていて有機物質を主成分としていなく、かつ、上記複数の発光ダイオードからなる上記面光源を用いているから、光拡散のための光学系などの樹脂製のパッケージ部品等を用いる必要がなく、あるいは、低減しているので、紫外光による発光ダイオード自体、および、他の部品の劣化が殆どなくて信頼性の高い光触媒殺菌消臭装置を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明の第１実施形態の光触媒殺菌消臭装置の模式的な構造図である。
【図２】上記第１実施形態の面光源の平面図である。
【図３】上記第１実施形態の発光ダイオードの斜視図である。
【図４】上記発光ダイオードの製造方法の工程図である。
【図５】上記発光ダイオードの製造方法の工程図である。
【図６】上記発光ダイオードの製造方法の工程図である。
【図７】上記面光源の製造方法の工程図である。
【図８】上記面光源の等価回路の回路図である。
【図９】上記面光源の駆動波形の一例を示す波形図である。
【図１０】上記面光源の駆動波形の他の一例を示す波形図である。
【図１１】従来例を模式的に示す図である。
【図１２】この発明の第２実施形態の光触媒殺菌消臭装置の面光源の断面図である。
【図１３】この発明の第３実施形態の光触媒殺菌消臭装置の面光源の製造方法の工程図である。
【図１４】この発明の第３実施形態の光触媒殺菌消臭装置の面光源の製造方法の工程図である。
【図１５】この発明の第３実施形態の光触媒殺菌消臭装置の面光源の製造方法の工程図である。
【図１６】上記面光源の等価回路の回路図である。
【図１７】上記面光源の駆動波形の一例を示す波形図である。
【図１８】この発明の第４実施形態の光触媒殺菌消臭装置の面光源の製造方法の工程図である。
【図１９】この発明の第４実施形態の光触媒殺菌消臭装置の面光源の製造方法の工程図である。
【図２０】この発明の第４実施形態の光触媒殺菌消臭装置の面光源の製造方法の工程図である。
【図２１】この発明の第４実施形態の光触媒殺菌消臭装置の面光源の製造方法の工程図である。
【図２２】この発明の第４実施形態の光触媒殺菌消臭装置の面光源の製造方法の工程図である。
【図２３】図２２のＣ−Ｃ線断面図である。
【図２４】この発明の第４実施形態の光触媒殺菌消臭装置の面光源の平面図である。
【図２５】この発明の第５実施形態の光触媒殺菌消臭装置の概略断面図である。
【図２６】この発明の第６実施形態の光触媒殺菌消臭装置の概略断面図である。
【図２７】この発明の第７実施形態の光触媒殺菌消臭装置の概略断面図である。
【図２８】この発明の第８実施形態の光触媒殺菌消臭装置の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、この発明を図示の実施形態により詳細に説明する。
【００１７】
（第１実施形態）
図１に示すように、この第１実施形態の光触媒殺菌消臭装置は、紫外光（紫外線）を出射する面光源１０と、この面光源１０から紫外光Ｖが照射される光触媒部材２０とを備え、この面光源１０と光触媒部材２０との間を殺菌、消臭がされる空気、水等の流体Ｆが通過する。
【００１８】
上記光触媒部材２０は、基材２１と、この基材２１の表面に例えば塗布等によって設けられた例えば二酸化チタン（ＴｉＯ２）等の光触媒２２とからなる。
【００１９】
上記面光源１０は、図２に示すように、例えば、ガラス、セラミックス等の無機物質からなる基板１１と、紫外光を出射する複数の棒状のＬＥＤ（以下、マイクロロッドＬＥＤとも言う。）１２と、第１および第２電極３１，３２と、中間電極３３，３３，３３，３３とを有する。上記第１電極３１と中間電極３３との間、中間電極３３と中間電極３３との間、中間電極３３と第２電極３２との間に、夫々、複数のＬＥＤ１２，１２，１２，・・・のアノード電極Ａおよびカソード電極Ｋを接続している。そして、上記複数のＬＥＤ１２，１２，１２，・・・は、基板１１上に面状に分布して、面光源１０を構成している。
【００２０】
この明細書で、面光源とは、複数のＬＥＤが基板上に面状に分布している光源のことを言う。そして、「複数のＬＥＤが基板上に面状に分布」とは、少なくとも１０ｃｍ２の面積に複数のＬＥＤが略均一に分布し、かつ、１ｃｍ２当たり、１００個以上のＬＥＤが分布していることを言う。以下においても、面光源の定義は、同じである。
【００２１】
このように、上記光触媒部材２０の表面の光触媒２２を活性化させるための紫外光の光源が、上記面光源１０であるから、限られた空間しか有しない例えば冷蔵庫等の殺菌庫等の中においても、均一に光触媒２２に対して紫外光の照射を行うことができて、光触媒２２の全面を活性化できて効率的、効果的な殺菌、消臭処理を行うことができる。
【００２２】
また、上記面光源１０は、複数のＬＥＤ１２，１２，１２，・・・が略均一に面状に分布しているため、紫外光を面状に拡散させるためのプラスチック等からなる光学系部品が不要である。したがって、この第１実施形態では、上記光学系部品の紫外線劣化に起因する信頼性の低下の問題が原理的に発生しない。
【００２３】
上記ＬＥＤ１２，１２，１２，・・・の向きはランダムに配置し、つまり、ＬＥＤ１２，１２，１２，・・・のアノード電極Ａおよびカソード電極Ｋの極性をランダムに配置して、第１電極３１と第２電極３２との間にＡＣ（交流）電圧を印加することによって、複数のＬＥＤ１２，１２，１２，・・・の略半数ずつから交互に紫外光を出射するようにしている。
【００２４】
上記ＬＥＤ１２、つまり、マイクロロッドＬＥＤ１２は、図３に示すように、略６角柱形状（結晶構造に起因する）をしていて、Ｎ型ＡｌＧａＮからなるコア部２７Ａと、Ｐ型ＡｌＧａＮからなるシェル部２８と、ＩＴＯ（錫添加酸化インジウム：Indium  Tin  Oxide）層からなる透明電極２９とからなる。上記シェル部２８は、コア部２７Ａの外周面の一部を被覆していて、コア部２７Ａの外周面の他の一部がシェル部２８から露出している。このシェル部２８から露出しているコア部２７Ａの部分２７Ａ−１がカソード電極（以下、カソードと省略する。）Ｋをなし、シェル部２８を覆う透明電極２９がアノード電極（以下、アノードと省略する。）Ａをなす。上記透明電極２９は、シェル部２８の外周面の略全てを被覆して、電流が１カ所に集中しないようにして、マイクロロッドＬＥＤ１２のコア部２７Ａとシェル部２８との界面の略全体から、紫外光を効率よく出射するようにしている。
【００２５】
上記マイクロロッドＬＥＤ１２は、Ｎ型ＡｌＧａＮからなるコア部２７Ａと、Ｐ型ＡｌＧａＮからなるシェル部２８と、ＩＴＯからなる透明電極２９とからなっていて、無機物質のみから構成されていて、有機物質を含んでいないので、紫外光に起因する素子自体の信頼性の低下を防止することができる。尤も、ＬＥＤは、図示しないが、無機物質を主成分としていて、５０質量％未満の有機物質を含んでいてもよい。こうしても、ＬＥＤは、有機物質の量が少ないから、紫外線劣化を軽減することが可能である。
【００２６】
なお、ここで、ＬＥＤは無機物質が主成分とは、全体の質量に対する無機物質の質量％が１００％の場合を含めて、５０％を超えることを言う。
【００２７】
次に、上記光触媒殺菌消臭装置の面光源１０の製造方法を工程順に説明する。
【００２８】
Ｉ．まず、図４に示すように、ＡｌＮ基板２５上にＡｌＮバッファ層２６をエピタキシャル成長し、その後、Ｎ型ＡｌＧａＮ層２７を形成する。その後、Ｎ型ＡｌＧａＮ層２７をエッチングして、マイクロロッドＬＥＤ１２のコア部となるべき部分２７Ａを形成する。
【００２９】
なお、このコア部となるべき部分２７Ａの形成は、必ずしもエッチングによる形成である必要はなく、例えば、ＡｌＮバッファ層２６上に形成したＮ型ＡｌＧａＮ層２７上に形成した図示しないドット状の触媒を核にしてコア部となるべき棒状の部分２７Ａを結晶成長させて形成してもよい。
【００３０】
その後、上記棒状の部分２７Ａを含むＮ型ＡｌＧａＮ層２７の上に、Ｐ型ＡｌＧａＮ層２８、ＩＴＯ層２９を順に堆積し、マイクロロッドＬＥＤ１２となるべき部分を形成する。
【００３１】
ＩＩ．次に、図５に示すように、マイクロロッドＬＥＤ１２のコア部となるべき棒状の部分２７Ａの先端部２７Ａ−１について、Ｐ型ＡｌＧａＮ層２８およびＩＴＯ層２９を除去して、コア部となるべきＮ型ＡｌＧａＮ層２７の棒状の部分２７Ａの先端２７Ａ−１を露出させて、カソードＫを形成し、マイクロロッドＬＥＤ１２の形成を行う。ＴＯ層２９の残っている部分は、アノードＡとなる。
【００３２】
ＩＩＩ．上記ＡｌＮ基板２５上に形成したマイクロロッドＬＥＤ１２をウエットエッチングによって刈り取って、図６に示すように、ＡｌＮ基板２５から分離する。なお、分離方法はエッチングにこだわるものではなく、例えば、レーザーアブレッション、超音波、機械的な力などによって刈り取りを行っても構わない。
【００３３】
ＩＶ．刈り取ったマイクロロッドＬＥＤ１２，１２，１２，・・・を液体（例えば、純水、ＩＰＡ（イソプロピルアルコール））中に均一に混ぜる。その後、予め、図７に示すように、第１および第２電極３１，３２、中間電極３３，３３，３３，３３が形成された基板１１上に、上記液体を流し、上記第１および第２電極３１，３２、中間電極３３に交流電圧を印加することによって、上記第１および第２電極３１，３２の櫛の歯状の突出部３１−１，３２−１、中間電極３３の櫛の歯状の突出部３３−１に、マイクロロッドＬＥＤ１２のアノードＡおよびカソードＫを、極性を揃えないでランダムに付着させる。
【００３４】
Ｖ．次に、図２に示すように、上記中間電極３３，３３を一部として活用する配線部１３をフォトリソグラフィー技術により形成する。
【００３５】
なお、上記ＡｌＮバッファ層２６、Ｎ型ＡｌＧａＮ層２７、Ｐ型ＡｌＧａＮ層２8等の層は、例えば、ＭＯＣＶＤ（有機金属気相成長）法等を用いて、簡単に形成できる。
【００３６】
上述の工程Ｉ〜Ｖを行うことによって、無機物質を主成分とする上記面光源１０を安価に製造することができる。
【００３７】
次に、上記面光源１０の動作について説明する。
【００３８】
図８は、上記面光源１０の等価回路である。この面光源１０は、図８および９に示すように、第１電極３１と第２電極３２との間に、予め設定された時間毎に、第１電極３１の電位Ｖ１と第２電極３２の電位Ｖ２との間の高低が入れ替わるように、第１電極３１と第２電極３２に矩形波電圧が印加される。これにより、第１電極３１の電位Ｖ１が第２電極３２の電位Ｖ２よりも高くなる期間に、第１電極３１から第２電極３２に電流が流れるときに発光する極性で接続された略半数のＬＥＤ１２が発光する。また、第２電極３２の電位Ｖ２が第１電極３１の電位Ｖ１よりも高くなる期間に、第２電極３２から第１電極３１に電流が流れるときに発光する極性で接続された略半数のＬＥＤ１２が発光する。
【００３９】
なお、図９に示す矩形波電圧に替えて、図１０に示す正弦波形の電圧を第１電極３１と第２電極３２との間に印加してもよい。この場合、第１電極３１の電位Ｖ１が正弦波となり、第２電極３２の電位Ｖ２が０Ｖで一定となる。
【００４０】
また、ＬＥＤの極性のランダム配置に関しては、ＬＥＤの２つの端部の間で極性が異なる場合だけでなく、図示しない短冊形のＬＥＤの表裏で極性の異なる場合には、ＬＥＤの表裏がランダムになるように配置して、上述と同様の動作方法で動作することが可能である。
【００４１】
上記構成の光触媒殺菌消臭装置は、次のように動作する。
【００４２】
図１に示すように、上記面光源１０と光触媒部材２０の光触媒２２との間に、空気、水等の流体Ｆを流し、あるいは、静止状態で収容して、面光源１０にＡＣ電圧を印加して、面光源１０を駆動する。
【００４３】
そうすると、上記面光源１０から紫外光Ｖが、光触媒部材２０の光触媒２２の全面に略均一な照射強度で照射される。このように、光触媒２２の場所によらず、光触媒２２の全面に紫外光Ｖが略均一な照射強度で照射されて、光触媒２２が一様に活性化されるから、効果的な殺菌、消臭効果を得ることができる。
【００４４】
また、上記面光源１０から、紫外光Ｖが流体Ｆ等の対象物に略均等な照射強度で照射されるから、対象物に対する紫外光Ｖ自体による殺菌、消臭効果が高くなる。
【００４５】
これに対して、従来例では、図１１に模式的に示すように、点光源であるＬＥＤ１９であるから、光触媒２２に対する紫外光の照射強度が不均一になって、殺菌消臭効果が場所により不均一になって、殺菌消臭効果が低くなっている。
【００４６】
また、この第１実施形態では、上記面光源１０を用いているから、光を拡散させるためのプラスチック等からなる光学系部品が不要になるから、紫外線劣化の問題がなく、また、コストを低減することができる。
【００４７】
また、上記ＬＥＤ１２は、無機物質を主成分としていて、有機物質を含まないから、紫外線照射に起因する有機物質の紫外線劣化がない。
【００４８】
なお、ＬＥＤは有機物質を僅かに含んで、無機物質を主成分とすることも可能である。こうしても、ＬＥＤは有機物質を含んでいても、僅かであるから、紫外線照射に起因する紫外線劣化が少ないので、信頼性を向上できる。
【００４９】
（第２実施形態）
図１２は、この発明の第２実施形態の光触媒殺菌消臭装置の面光源１１０の断面図である。この第２実施形態は、第１実施形態とは、面光源１１０の構成のみが、第１実施形態と異なり、他の構成は第１実施形態と同じなので、それらについては、第１実施形態の図面を援用する。また、上記面光源１１０の構成部についても、第１実施形態の面光源１０の構成部と同一または類似の構成部については、図２および３の構成部と同一参照番号を付して、それらの構成および作用の説明を省略し、異なる構成部のみについて、以下に説明する。
【００５０】
図１２に示すように、例えば、樹脂等の有機物質からなるフレキシブル基板４０の一方の面（表面）に、順に、反射膜４１、ＳｉＯ２等の無機物質からなる絶縁膜１１３、中間電極３３、第１および第２電極３１，３２（図２を参照）およびマイクロロッドＬＥＤ１２を設けている。
【００５１】
上記反射膜４１は、例えば、Ａｌ（アルミニュウム）、ＡｌとＭｇＦ２（２フッ化マグネシウム）との合金、Ａｕ（金）等の紫外光を反射できる材料からなっている。
【００５２】
上記構成によれば、マイクロロッドＬＥＤ１２から、フレキシブル基板４０に向けて出射された紫外光Ｖは、反射膜４１によって反射されて、光触媒部材２０の光触媒２２（図１を参照）に向けられる。
【００５３】
特に、マイクロロッドＬＥＤ１２は、その構造上、６角柱状の全周面が発光するから、反射膜４１によって、光触媒２２と反対側に発光する紫外光Ｖについても反射により光触媒２２および殺菌対象物の方向に向きを変えることができて、より、効率的に光触媒２２および殺菌対象物に紫外光の照射を行うことができる。
【００５４】
したがって、紫外光Ｖを光触媒２２および殺菌対象物に有効にかつ均一に照射できて、殺菌消臭効果を高めることができる。
【００５５】
さらに、上記面光源１１０の反射膜４１で紫外光が反射されて、有機物質からなるフレキシブル基板４０には、紫外光が照射されないから、有機物質からなるフレキシブル基板４０の紫外線劣化が防止でき、かつ、フレキシブル基板４０の裏面側にある電子部品や機器の紫外線劣化を防止できる。
【００５６】
なお、フレキシブル基板４０に代えて、樹脂等の有機物質からなる非可撓性の基板を用いてもよい。
【００５７】
（第３実施形態）
図１３および１４は、この発明の第３実施形態の光触媒殺菌消臭装置の面光源の製造工程を示す平面図であり、図１５は、上記面光源１１２の平面図である。この第３実施形態は、第１実施形態とは、面光源１１２の構成のみが、第１実施形態と異なり、他の構成は第１実施形態と同じなので、それらについては、第１実施形態の図面を援用する。また、上記面光源１１２の構成部についても、第１実施形態の面光源１０の構成部と同一または類似の構成部については、図２および３の構成部と同一参照番号を付して、それらの構成および作用の説明を省略し、異なる構成部のみについて、以下に説明する。
【００５８】
まず、図１３に示すように、基板１１上に、第１電極３１と、第２電極３２１と、第１の中間電極３３１，３３１と、第２の中間電極３３２，３３２とを、互いに、平行に設ける。
【００５９】
上記第１電極３１の櫛の歯状の複数の突出部３１−１と、第１の中間電極３３１の櫛の歯状の複数の突出部３３１−１とを、一定間隔を明けて対向させ、第２電極３２１の櫛の歯状の複数の突出部３２１−１と、第２の中間電極３３２の櫛の歯状の複数の突出部３３２−１とを、一定間隔を明けて対向させている。また、上記第２の中間電極３３２の櫛の歯状の複数の突出部３３２−１と、第１の中間電極３３１の櫛の歯状の複数の突出部３３１−１とを、一定間隔を明けて対向させている。
【００６０】
上記第１電極３１の突出部３１−１の幅と第２の中間電極３３２の突出部３３２−１の幅とは、同じ幅を有し、かつ、ＬＥＤ１２の略断面６角形状の透明電極２９（図３を参照）の最大直径の半分、つまり、透明電極２９の６角柱形状の外面の１つの側面の幅よりも大きくしている。一方、上記第２電極３２１の突出部３２１−１の幅と第１の中間電極３３１の突出部３３１−１の幅とは、同じ幅を有し、かつ、ＬＥＤ１２の略断面６角形状の透明電極２９の最大直径の半分、つまり、透明電極２９の６角柱形状の外面の１つの側面の幅よりも小さくしている。
【００６１】
次に、上記第１および第２電極３１，３２１、第１の中間電極３３１，３３１、第２の中間電極３３２，３３２が形成された基板１１上に、ＬＥＤ１２，１２，１２，・・・が均一に混ぜられた液体（例えば、純水、ＩＰＡ）を緩やかに流しつつ、上記第１および第２電極３１，３２１、第１および第２の中間電極３３１，３３２に交流電圧を印加すると、上記第１および第２電極３１，３２１の櫛の歯状の突出部３１−１，３２１−１、第１および第２の中間電極３３１，３３２の櫛の歯状の突出部３３１−１，３３２−１に、ＬＥＤ１２，１２，１２・・・のアノードＡおよびカソードＫが、極性を揃えて整列して付着させられる。
【００６２】
このように、ＬＥＤ１２，１２，１２・・・の極性が揃えて整列されるのは、第１電極３１の突出部３１−１の幅が、その突出部３１−１に対向する第１の中間電極３３１の突出部３１１−１の幅よりも広いので、ＬＥＤ１２のアノードＡをなす透明電極２９は、第１の中間電極３３１の突出部３３１−１よりも第１電極３１の突出部３１−１により強く引かれるからである。そして、ＬＥＤ１２は、第１電極３１の突出部３１−１にアノードＡが接続され、第１の中間電極３３１の突出部３３１−１にカソードＫが接続される。全く同様に、第２の中間電極３３２と第１の中間電極３３１との間のＬＥＤ１２も、第２の中間電極３３２と第２電極３２１との間のＬＥＤ１２も、図１３に示すように、極性を揃えて整列される。
【００６３】
次に、図１４に示すように、フォトリソグラフィー技術により、第１の中間電極３３１および第２の中間電極３３２を一部として活用しつつ配線部１３１を形成する。
【００６４】
次に、図１５に示すように、上記配線部１３１，１３１に、縦方向の溝Ｇ，Ｇ，・・・をエッチングにより形成して、配線部１３１，１３１を分割して、１行目の５個の分割配線部１３−１と２行目の５個の分割配線部１３−２とを形成する。このように、図１５では、分かり易くするために、５個としているが、実際は５個よりも遥かに多い数であるのが好ましい。
【００６５】
こうして、無機物質を主成分とする複数のＬＥＤ１２，１２，１２，・・・が極性の揃った状態で平面状に分散配置された面光源１１２が製造される。
【００６６】
図１６は、上記面光源１１２の等価回路である。図１７において、Ｖ１は第１電極３１の電圧、Ｖ２は第２電極３２１の電圧である。
【００６７】
この面光源１１２から、光触媒２２（図１を参照。）の全面に紫外光が均一な照射強度で照射されて、光触媒２２が一様に活性化されるから、効果的な殺菌、消臭効果を得ることができる。また、空気や水等の流体Ｆ（図１を参照。）に対しても、紫外光が均一な照度で照射できるから、流体Ｆに対する紫外光自体による殺菌消臭効果を高めることができる。
【００６８】
上記分割配線部１３−１と分割配線部１３−２とが連なる電流経路には、図１５および１６に示すように、３個のＬＥＤ１２，１２，１２が並列に接続されているから、この３個ＬＥＤ１２の内、１または２つのＬＥＤ１２が故障しても、その電流経路が遮断されることがなく、したがって、他のＬＥＤ１２は紫外光を発光し続けることができる。したがって、この面光源１１２は、信頼性の高いものである。なお、ここでは、ＬＥＤ１２を３個並列に接続しているが、２個以上であってもよい。
【００６９】
この第３実施形態では、前述の第１、２実施形態とは異なり、全ＬＥＤ１２，１２，１２，・・・が同じ方向に向いて形成されているため、第１、２実施形態の場合と異なり、例えば、図１７に示すように、第１電極３１と第２電極３２１と間に適切なＤＣ電圧Ｖ１を印加すれば、全てのＬＥＤ１２が点灯する。
【００７０】
このため、この第３実施形態において、第１実施形態の面光源１０のＬＥＤ１２，１２，１２，・・・のアレイと同じ素子数のＬＥＤ１２，１２，１２，・・・が配列されているとした場合、一素子あたりに投入する電流を第１実施形態と比較して低減することが可能となる。これは、第１実施形態では、全ＬＥＤ２の半数しか同時に発光しないため、電圧の全印加時間の半分の時間帯で所望の光量を放出しなければならないのに対して、第３実施形態では、全ＬＥＤ１２が同時に発光するからである。
【００７１】
したがって、この第３実施形態では、面光源１１２の信頼性を向上させることができる。
【００７２】
また、もし、第１および第３実施形態で、ＬＥＤ１２へ流す電流を同じとすれば、第１実施形態のＬＥＤ１２の数よりも少ない数のＬＥＤ１２で、第３実施形態は、所望の光量の面光源１１２が得られるから、低コストで面光源１１２を製造することができる。
【００７３】
（第４実施形態）
図１８〜２４は、この発明の第４実施形態の光触媒殺菌消臭装置の面光源の製造工程を示す図である。この第４実施形態は、図２４に示す面光源１１３の構成のみが、第１実施形態と異なり、他の構成は第１実施形態と同じなので、それらについては、第１実施形態の図面を援用する。また、上記面光源１１３の構成部についても、第１実施形態の面光源１０の構成部と同一または類似の構成部については、図２の構成部と同一参照番号を付して、それらの構  成および作用の説明を省略し、異なる構成部のみについて、以下に説明する。
【００７４】
上記光触媒殺菌消臭装置の図２４に示す面光源１１３の製造方法を工程順に説明する。
【００７５】
Ｉ．まず、図１８に示すように、ＡｌＮ基板４１１上に、順に、エピタキシャル成長ＡｌＮ層４１２、Ｎ型ＡｌＧａＮ層４１３、Ｐ型ＡｌＧａＮ層４１４、ＩＴＯからなる透明電極４１５、および、絶縁膜４１６を積層する。
【００７６】
ＩＩ．図１９の平面図に示すように、フォトリソグラフィー技術により、図１８に示す積層体に、横方向の複数の分離溝１２１を互いに一定間隔に形成し、縦方向の複数の分離溝１２２を互いに一定間隔に形成した後、選択エッチングによって、上記エピタキシャル成長ＡｌＮ層４１２を除去して、ＡｌＮ基板４１１から短冊形のＬＥＤ２１１，２１１，・・・を分離する。この短冊形のＬＥＤ２１１は、一般的なＬＥＤの断面構造と同様であるが、後に説明する一括配列工程において、表裏の制御をするための絶縁膜４１６（図１８を参照）を有する。
【００７７】
ＩＩＩ．次に、図２０に示すように、複数の短冊形のＬＥＤ２１１を、液体(例えば、純水、ＩＰＡ)にほぼ均一に混ぜる。
【００７８】
ＩＶ．図２１に示すように、予め第１および第２電極３１，３２、中間電極３３が形成されたガラス等の無機物質からなる絶縁性の基板１１を用意し、この基板１１上に複数の短冊形のＬＥＤ２１１を含んだ液体を流す。その後、上記第１および第２電極３１，３２、中間電極３３に交流電圧を印加して、第１および第２電極３１，３２の櫛の歯状の突出部３１−１，３２−１、中間電極３３の櫛の歯状の突出部３３−１にＬＥＤ２１１を付着させる。
【００７９】
このとき、上記絶縁膜４１６よりもＮ型ＡｌＧａＮ層４１３の方が第１電極３１,中間電極３３,第２電極３２に強く引かれるから、ＬＥＤ２１１は、Ｎ型ＡｌＧａＮ層４１３側を第１電極３１,中間電極３３,第２電極３２に向けて付着する。
【００８０】
なお、図示していないが、第１および第２電極３１，３２、中間電極３３の上には、後の配線工程のための極薄い絶縁膜が形成されている。
【００８１】
Ｖ．次に、フォトリソグラフィー技術によって、図２１に示すように、上記中間電極３３，３３を一部として活用する配線部１３を形成しつつ、上記ＬＥＤ２１１に配線工程を行って、図２２、２３に示すように、ＬＥＤ２１２を形成する。
【００８２】
図２３に示すように、ＬＥＤ２１２には、エッチングによって、Ｎ型ＡｌＧａＮ層４１３の中程に至る段部２１２Ａが形成される。そして、絶縁層４１８が形成され、この絶縁層４１８と絶縁層４１６に形成されたコンタクトホール４１８Ａ，４１６Ａを通る配線層４１９によって、ＩＴＯからなる透明電極４１５と配線部１３（中間電極３３）の突出部３３−１とが電気接続される。なお、このとき、配線部１３上の図示しない絶縁膜は、配線層４１９と配線部１３の突出部３３−１との電気接続時に除去される。
【００８３】
また、上記絶縁層４１８に形成されたコンタクトホール４１８Ｂ，４１８Ｃを通る配線層４２０によって、Ｎ型ＡｌＧａＮ層４１３の段部の箇所と第２電極３２の突出部３２−１とが電気接続される。なお、このとき、第２電極３２上の図示しない絶縁膜は、配線層４２０と第２電極３２の突出部３２−１との電気接続時に除去される。
【００８４】
上記第１電極３１と配線部１３との間のＬＥＤ２１２も、配線部１３，１３同士の間のＬＥＤ２１２も、上述と同様に、配線層（図示せず。）によって電気接続される。
【００８５】
ＶＩ．次に、図２４に示すように、上記配線部１３，１３に、縦方向の溝Ｇ，Ｇ，・・・をエッチングにより形成して、配線部１３，１３を分割して、１行目の５個の分割配線部１３−１と２行目の５個の分割配線部１３−２とを形成する。
【００８６】
こうして、無機物質を主成分とする複数のＬＥＤ２１２，２１２，２１２，・・・が極性の揃った状態で平面状に分散配置された面光源１１３が製造される。
【００８７】
上記面光源１１３の等価回路は、図１６と同様な図となる。
【００８８】
この第４実施形態では、短冊形のＬＥＤ２１２が平面状に順次積層した層から構成されているため、プロセスに起因する膜質劣化が比較的少ないという利点を有する。
【００８９】
上記面光源１１３から、光触媒２２（図１を参照。）の全面に紫外光が均一な照射強度で照射されて、光触媒２２が一様に活性化されるから、効果的な殺菌、消臭効果を得ることができる。また、空気や水等の流体Ｆ（図１を参照。）に対しても、紫外光が均一な照度で照射できるから、流体Ｆに対する紫外光自体による殺菌消臭効果を高めることができる。
【００９０】
上記分割配線部１３−１と分割配線部１３−２とが連なる電流経路には、図２４に示すように、３個のＬＥＤ２１２，２１２，２１２が並列に接続されているから、この３個ＬＥＤ２１２の内、１または２つのＬＥＤ２１２が故障しても、その電流経路が遮断されることがなく、したがって、他のＬＥＤ２１２は紫外光を発光し続けることができる。したがって、この面光源１１３は、信頼性の高いものである。
【００９１】
この第４実施形態では、前述の第１実施形態とは異なり、全ＬＥＤ２１２，２１２，２１２，・・・が同じ方向に向いて形成されているため、第１実施形態の場合と異なり、第１電極３１と第２電極３２１と間に適切なＤＣ電圧を印加すれば、全てのＬＥＤ２１２が点灯する。
【００９２】
このため、この第４実施形態において、第１実施形態の面光源１０のＬＥＤ１２，１２，１２，・・・のアレイと同じ素子数のＬＥＤ２１２，２１２，２１２，・・・が配列されているとした場合、一素子あたりに投入する電流を第１実施形態と比較して低減することが可能となる。これは、第１実施形態では、全ＬＥＤ１２の半数しか同時に発光しないため、電圧の全印加時間の半分の時間帯で所望の光量を放出しなければならないのに対して、第４実施形態では、全ＬＥＤ２１２が同時に発光するからである。
【００９３】
したがって、この第４実施形態では、面光源１１３の信頼性を向上させることができる。
【００９４】
また、もし、第１および第４実施形態で、ＬＥＤ１２，２１２へ流す電流を同じとすれば、第１実施形態のＬＥＤ１２の数よりも少ない数のＬＥＤ２１２で、第４実施形態は、所望の光量の面光源１１３が得られるから、低コストで面光源１１３を製造することができる。
【００９５】
（第５実施形態）
この第５実施形態の光触媒殺菌消臭装置は、図２５に示すように、湾曲した形状の面光源１１０と、湾曲した形状の光触媒部材２０とが対向して、流路Ｐを形成し、この流路Ｐに殺菌、消臭される空気、水等の流体が流れる。
【００９６】
この面光源１１０は、第２実施形態の面光源１１０とは湾曲している点のみが異なり、他の構成は第２実施形態の面光源１１０と全く同じであるので、第２実施形態の面光源１１０と同じ参照番号を用いている。また、上記光触媒部材２０も、第１実施形態の光触媒部材２０とは湾曲している点のみが異なり、他の構成は第１実施形態の光触媒部材２０と全く同じであるので、第１実施形態の光触媒部材２０と同じ参照番号を用いている。
【００９７】
なお、図示していないが、上記面光源１１０および光触媒部材２０は、ケーシングに固定されている。
【００９８】
上記構成の光触媒殺菌消臭装置は、上記面光源１１０がフレキシブル基板４０（図１２を参照）を用いているので、面光源１１０の形状の自由度が高くなっていて、簡単に面光源１１０を湾曲した形状にすることができる。
【００９９】
このように、上記面光源１１０の自由度が高いから、この光触媒殺菌消臭装置をユニットとして含むシステム内のスペースの形状に適合させて、この光触媒殺菌消臭装置を含むシステム全体の小型化を図ることができる。このように、形状の自由度の高い光触媒殺菌消臭装置は、例えば、体積に制約のある用途（冷蔵庫における水殺菌、空気清浄機における除菌などの家電用途や自動車の空気清浄機における除菌など車載用途）への適用に際して特に有効である。
【０１００】
上記面光源１１０からの紫外光Ｖは、光触媒部材２０の光触媒２２および流体Ｆに均一に照射される。したがって、光触媒２２の均一な活性化による殺菌消臭作用、紫外光Ｖ自体による均一な殺菌消臭によって、流体Ｆに対する高い殺菌消臭効果、清浄化効果が得られる。
【０１０１】
特に、反射膜４１（図１２参照）によって、光触媒２２と反対側に発光する紫外光Ｖを、光触媒２２および殺菌対象物の方向に向きを変えることができて、より、効率的に光触媒２２および流体Ｆに紫外光Ｖの照射を行うことができる。
【０１０２】
したがって、紫外光Ｖを光触媒２２および殺菌対象物に有効にかつ均一に照射できて、殺菌消臭効果をさらに高めることができる。
【０１０３】
さらに、上記面光源１１０の反射膜４１で紫外光が反射されて、有機物質からなるフレキシブル基板４０には、紫外光が照射されないから、有機物質からなるフレキシブル基板４０の紫外線劣化が防止でき、かつ、フレキシブル基板４０の裏面側にある電子部品や機器の紫外線劣化を防止できる。
【０１０４】
この第５実施形態では、第２実施形態の面光源１１０と同様な面光源１１０を用いているが、第１実施形態、第３および第４実施形態の面光源の基板を、第２実施形態と同様に図１２に示すフレキシブル基板４０に代え、かつ、反射膜４１、絶縁膜１１３を追加した面光源を用いてもよい。
【０１０５】
また、第１実施形態、第３および第４実施形態の面光源１０，１１２，１１３のガラス等からなる基板１１を湾曲させて、用いてもよい。
【０１０６】
（第６実施形態）
この第６実施形態の光触媒殺菌消臭装置は、図２６に示すように、内周面から紫外光Ｖを出射する筒状の面光源１１０と、外周面に光触媒２２が塗布された円柱状の光触媒部材２０とを有する。そして、この面光源１１０と光触媒部材２０との間の環状の通路Ｐに水、空気等の流体Ｆが流れる。
【０１０７】
この第６実施形態の面光源１１０と光触媒部材２０は、円筒形状、円柱形状である点のみが、図２５に示す第５実施形態の湾曲した面光源１１０と光触媒部材２０と異なり、基本的な作用、効果は全く同じである。
【０１０８】
したがって、第６実施形態の面光源１１０と光触媒部材２０について、第５実施形態と同じ参照番号を付して、その作用、効果についての説明は、省略する。
【０１０９】
この第６実施形態の光触媒殺菌消臭装置は、第５実施形態の光触媒殺菌消臭装置と同様な作用、効果を有する。
【０１１０】
（第７実施形態）
この第７実施形態の光触媒殺菌消臭装置は、図２７に示すように、例えば、冷蔵庫等に適用されるもので、殺菌室Ｒを有する。
【０１１１】
この殺菌室Ｒは、略直方体状のケーシング４００の内部に形成され、天面近くに設けた面光源４０１と、ケーシング４００の壁４０２および底部４０３により形成されている。上記ケーシング４００の前面側には、図示しないが、扉が開閉自在に設けられている。
【０１１２】
上記面光源４０１は、第１〜第４実施形態の面光源１０，１１０，１１２，１１３のいずれかと同じ構成を有し、紫外光を面状に均一に出射する。上記壁４０２および底部４０３の内面には、第１実施形態と同様に、二酸化チタン（ＴｉＯ２）等の光触媒を設けている。これにより、紫外光による直接の殺菌作用だけでなく、光触媒の作用による殺菌、消臭作用を得ることができるようになっている。
【０１１３】
また、上記面光源４０１以外の壁４０２および底部４０３に関しては、上記光触媒を有するだけでなく、紫外線が室外に漏れないように、金属、水ガラス等によって略完全にシールされている。
【０１１４】
このため、紫外線が殺菌室Ｒ外に漏れることがなくて、殺菌室Ｒ外に配置されたプラスチックなどの樹脂製品，電子部品等の紫外線による劣化を防止することができる。
【０１１５】
また、上記面光源４０１以外の壁４０２および底部４０３は、反射膜等を設けて、紫外光を反射する性質を有するようにするのが望ましい。こうすると、上記面光源４０１から照射された紫外光を反射して有効利用し、効果的に対象物を殺菌することができ、かつ、光触媒を効果的に活性化することができる。
【０１１６】
なお、４０４は皿などを載せる網である。
【０１１７】
上記構成の光触媒殺菌消臭装置において、殺菌室Ｒに肉や刺身をはじめとする生鮮食品を入れて、面光源４０１を駆動すると、面光源４０１から紫外光が生鮮食品に略均一に照射され、壁４０２および底部４０３にも略均一に照射される。
【０１１８】
そのため、生鮮食品の表面に付着した細菌を紫外光で直接殺菌でき、かつ、殺菌室Ｒの壁４０２および底部４０３に含まれる光触媒の活性化による殺菌、消臭効果によって、対象となる食品の賞味期限を延長させることができ、かつ、室内保存に伴う匂いを消すことができる。
【０１１９】
なお、お弁当などの調理食品についても、予め、殺菌室Ｒ内にて殺菌処理を施すことによって、調理の際に食品の表面に付着した細菌を殺菌し、その繁殖を抑制することができる。このため、調理食品を腐りにくくすることができる。
【０１２０】
（第８実施形態）
この第８実施形態の光触媒殺菌消臭装置は、図２８に示すように、波長変換フィルタ５００を設けた点のみが、図２７に示す第７実施形態の光触媒殺菌消臭装置と異なる。したがって、図２８において、図２７の構成要素と同一構成要素については、図２７の構成要素と同じ参照番号を付して、その詳しい説明は省略し、異なる構成要素について以下に説明する。
【０１２１】
図２８に示すように、殺菌室Ｒにおいて、面光源４０１の下側に波長変換フィルタ５００を着脱自在に設けている。この波長変換フィルタ５００は、紫外光を橙色や青色の光に変換する機能を有する。
【０１２２】
従来から、野菜にＬＥＤからの橙色や青色の光を照射すると、保存性能が高まることが知られている。（例えば、特開２００６−１７４４３号公報を参照。）
【０１２３】
上記構成の光触媒殺菌消臭装置によれば、殺菌室Ｒ内に入れる対象物の表面に付着した細菌を殺菌する場合は、波長変換フィルタ５００を取り外して、対象物および光触媒に直接紫外線を照射する。一方、野菜などの保存性能を高める場合は、波長変換フィルタ５００を取り付けて、この波長変換フィルタ５００からの橙色や青色の光を野菜に照射することができる。
【０１２４】
このように、第８実施形態によれば、冷蔵庫内の限られた空間を、殺菌消臭と、野菜などの保存性能の向上とに選択的に使用でき、この空間をより効率的に活用することができる。
【０１２５】
上記第１実施形態から第４実施形態の構成要素は、適宜、組み合わせても良く、また、適宜、入れ替えても良いのは勿論である。
【０１２６】
また、上記第５実施形態から第８実施形態の光触媒殺菌消臭装置に、第１実施形態から第４実施形態の面光源の何れかを用いてもよい。さらに、上記第５実施形態から第８実施形態の光触媒殺菌消臭装置に、第１実施形態から第４実施形態の面光源の構成要素を適宜組み合わせたもの、あるいは、第１実施形態から第４実施形態の面光源の構成要素を適宜入れ替えたものを用いてもよい。
【０１２７】
この発明および実施形態を纏めると、次のようになる。
【０１２８】
この発明光触媒殺菌消臭装置は、
紫外光Ｖを出射すると共に、無機物質を主成分とする複数の発光ダイオード１２，２１２と、基板１１，４０とを含み、この複数の発光ダイオード１２，２１２が上記基板１１，４０上に面状に分布している面光源１０，１１０，１１２，１１３，４０１と、
基材２１と、この基材２１の表面に設けられて上記面光源１０，１１０，１１２，１１３，４０１からの紫外光Ｖが照射される光触媒２２とを有する光触媒部材２０と
を備えることを特徴としている。
【０１２９】
上記構成によれば、上記面光源１０，１１０，１１２，１１３，４０１から紫外光Ｖが、光触媒部材２０の光触媒２２の全面に略均一な照射強度で照射される。このように、光触媒２２の場所によらず、光触媒２２の全面に紫外光Ｖが略均一な照射強度で照射されて、光触媒２２が一様に活性化されるから、効果的な殺菌、消臭効果を得ることができる。
【０１３０】
また、上記面光源１０，１１０，１１２，１１３，４０１から、紫外光Ｖが流体Ｆ等の対象物に均等に照射強度で照射されるから、対象物に対する紫外光Ｖ自体による殺菌、消臭効果が高くなる。
【０１３１】
また、上記面光源１０，１１０，１１２，１１３，４０１を用いているから、光を拡散させるためのプラスチック等からなる光学系部品が不要になるから、紫外線劣化の問題がなく、また、コストを低減することができる。
【０１３２】
また、上記発光ダイオード１２，２１２は、無機物質を主成分としていて、有機物質を含まないか、含んでいても僅かであるので、紫外線照射に起因する有機物質の紫外線劣化が無いか、あっても、少なくて、信頼性を向上できる。
【０１３３】
１実施形態では、
上記面光源１１０は、上記基板４０と上記発光ダイオード１２との間に設けられた反射膜４１を有する。
【０１３４】
上記実施形態によれば、上記発光ダイオード１２から基板４０に向けて出射された紫外光Ｖは、反射膜４１によって反射されて、光触媒２２に向けられる。
【０１３５】
このように、光触媒２２と反対側に出射された紫外光Ｖが反射膜４１によって光触媒２２および殺菌対象物の方向に向きが変えられるから、より有効に、光触媒２２および殺菌対象物に紫外光の照射を行うことができて、殺菌消臭効果を高めることができる。
【０１３６】
１実施形態では、
上記基板はフレキシブル基板４０である。
【０１３７】
上記実施形態によれば、上記面光源１１０の反射膜４１で紫外光が反射されて、有機物質からなるフレキシブル基板４０には、紫外光が照射されないから、有機物質からなるフレキシブル基板４０の紫外線劣化が防止でき、かつ、フレキシブル基板４０の裏面側にある電子部品や機器の紫外線劣化を防止できる。
【０１３８】
１実施形態は、
上記発光ダイオード１２，２１２からの紫外光Ｖを橙色の光および青色の光の少なくとも１つに波長変換する波長変換フィルタ５００を着脱自在に備えている。
【０１３９】
上記実施形態によれば、波長変換フィルタ５００を取り外して、対象物および光触媒に直接紫外線を照射して殺菌消臭効果を得ることができる一方、波長変換フィルタ５００を取り付けて、この波長変換フィルタ５００からの橙色や青色の光を野菜に照射して、野菜の保存性能を高めることができる。
【０１４０】
このように、例えば、冷蔵庫内等の限られた空間を、殺菌消臭と、野菜などの保存性能の向上とに選択的に使用できる。
【０１４１】
１実施形態では、
上記複数の発光ダイオード１２，２１２は、第１電極と第２電極との間に、極性を揃えて接続されている。
【０１４２】
上記実施形態によれば、上記複数の発光ダイオード１２，２１２は、第１電極と第２電極との間に、極性を揃えて接続されているので、同時に点灯される。
【０１４３】
このため、１つの発光ダイオード１２，２１２あたりに投入する電流を低減することが可能となる。
【０１４４】
１実施形態では、
上記複数の発光ダイオード１２は、第１電極と第２電極との間に、極性を揃えないでランダムに接続されている。
【０１４５】
この実施形態によれば、上記複数の発光ダイオード１２は、第１電極と第２電極との間に、極性を揃えないでランダムに接続されるので、簡単、安価に製造することができる。
【符号の説明】
【０１４６】
１０，１１０，１１２，１１３，４０１  面光源
１１，４０  基板
１２，２１２  発光ダイオード
２０  光触媒部材
２１  基材
２２  光触媒
４１  反射膜
５００  波長変換フィルタ
Ｖ  紫外光
【図１】
2014233383.tif 000003
【図２】
2014233383.tif 000004
【図３】
2014233383.tif 000005
【図４】
2014233383.tif 000006
【図５】
2014233383.tif 000007
【図６】
2014233383.tif 000008
【図７】
2014233383.tif 000009
【図８】
2014233383.tif 000010
【図９】
2014233383.tif 000011
【図１０】
2014233383.tif 000012
【図１１】
2014233383.tif 000013
【図１２】
2014233383.tif 000014
【図１３】
2014233383.tif 000015
【図１４】
2014233383.tif 000016
【図１５】
2014233383.tif 000017
【図１６】
2014233383.tif 000018
【図１７】
2014233383.tif 000019
【図１８】
2014233383.tif 000020
【図１９】
2014233383.tif 000021
【図２０】
2014233383.tif 000022
【図２１】
2014233383.tif 000023
【図２２】
2014233383.tif 000024
【図２３】
2014233383.tif 000025
【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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