(57)【要約】【課題】糸状糊の除去に高い信頼性を有する糊塗布装置及びその塗布方法を提供する。【解決手段】移送経路（１６）に沿って移送される接着対象（５２）に、射出口（１８）から糊を間欠的に射出して塗布するノズル（６）と、接着対象の移送方向のノズルの下流側にて移送経路と射出口との間に位置付けられ、ノズルからの糊の射出経路（２４）に対し射出経路を横切る方向に延びるブレード部材（２０）とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
移送経路に沿って移送される接着対象に、射出口から糊を間欠的に射出して塗布するノズルと、
前記接着対象の移送方向の前記ノズルの下流側にて前記移送経路と前記射出口との間に位置付けられ、前記ノズルからの糊の射出経路に対し前記射出経路を横切る方向に延びるブレード部材と
を備えることを特徴とする糊塗布装置。
【請求項２】
前記接着対象の移送方向の前記ブレード部材の下流側に隣接して前記移送経路に向けて開口した吸引ポートを備えることを特徴とする請求項１に記載の糊塗布装置。
【請求項３】
前記ノズルは前記移送経路の下方に設けられることを特徴とする請求項２に記載の糊塗布装置。
【請求項４】
前記射出経路に沿う前記移送経路と前記ブレード部材との間の第１距離は、前記射出経路に沿う前記射出口と前記ブレード部材との間の第２距離よりも短いことを特徴とする請求項３に記載の糊塗布装置。
【請求項５】
前記ノズルを覆うとともに、前記射出経路の一部を形成する開口を有したノズルカバーを備え、
前記ブレード部材は前記開口の開口縁の一部であることを特徴とする請求項４に記載の糊塗布装置。
【請求項６】
前記ノズルカバーは前記ノズルから着脱可能であることを特徴とする請求項５に記載の糊塗布装置。
【請求項７】
前記開口は前記移送経路を横断する方向に延びる長孔形状をなすことを特徴とする請求項６に記載の糊塗布装置。
【請求項８】
移送経路に沿って移送される接着対象に、ノズルの射出口から糊を間欠的に射出し塗布領域に塗布する塗布工程と、
前記塗布工程の後に前記射出口と前記塗布領域との間に形成された糸状糊を、前記ノズルからの糊の射出経路に対し前記射出経路を横切る方向に延びるブレード部材によって、前記ブレード部材に付着する第１糸状糊片と、前記塗布領域に残る第２糸状糊片とに分断する切断工程と、
前記切断工程にて形成された前記第１及び前記第２糸状糊片のうちの少なくとも前記第２糸状糊を、前記接着対象の移送方向の前記ブレード部材の下流側にて前記移送経路に向けて開口した吸引ポートによって吸い込んで回収する回収工程と
を備えることを特徴とする糊塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は糊塗布装置及びその塗布方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の糊塗布装置は、移送経路に沿って移送される接着対象に、射出口から糊を間欠的に射出して塗布するノズルを備えるものが知られ（例えば特許文献１参照）、例えばフィルタシガレットを収容するためのタングリッドパッケージを形成する際に使用される。
本願図６に示すように、タングリッドパッケージを構成するブランク５２の裏面５４には、網掛け及びハッチングで示した糊の塗布領域５６が予め多数画定されている。糊塗布装置によって各塗布領域５６に加熱溶融性の糊（ホットメルト接着剤）を塗布して破線で示す折り線で折り込み、接着することによりタングリッドパッケージが形成される。
【０００３】
このような装置においては、射出口から接着対象であるブランク５２に射出した糊が糸状に尾を引いてブランク５２の塗布領域５６と射出口とを繋げる糸状糊が発生することがある。糸状糊はブランク５２の移送に伴い長尺となって浮游したり、自然に切断されて短尺の糸状糊片となって飛散し周囲を汚す。糸状糊片がタングリッドパッケージの表面に付着すると、外観において線状の糸状垢として視認され、タングリッドパッケージの製品としての品質を著しく損なう。
【０００４】
そこで、接着対象の移送方向のノズルの下流側にて移送経路に向けて開口した吸引ポートを設け、この吸引ポートに糸状糊を吸い込むことにより除去する装置が開示されている（例えば特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２００６／０７５６２４号パンフレット
【特許文献２】特許第３３８９３９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記特許文献２では、糸状糊が吸引ポートに吸い込まれる過程で切断され、糸状糊片が飛散される可能性について格別な配慮がなされていない。この糸状糊片は長尺の糸状糊片に比して短尺且つ軽量であるため、広域にわたって飛散し易く、タングリットパッケージ等の製品、及び糊塗布装置のみならず、周囲の他の機械装置をも汚損するおそれがあり、糊塗布装置及びその塗布方法の信頼性向上については依然として課題が残されていた。
【０００７】
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、糸状糊の除去に高い信頼性を有する糊塗布装置及びその塗布方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の糊塗布装置は、移送経路に沿って移送される接着対象に、射出口から糊を間欠的に射出して塗布するノズルと、接着対象の移送方向のノズルの下流側にて移送経路と射出口との間に位置付けられ、ノズルからの糊の射出経路に対し射出経路を横切る方向に延びるブレード部材とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の糊塗布装置によれば、ブレード部材がノズルからの糊の射出経路を横切る方向に延びることにより、発生した糸状糊をブレード部材によって切断することができる。したがって、糸状糊を切断して短尺の糸状糊片とすることができるため、接着対象の移送に伴い長尺の糸状糊が浮游し、飛散して周囲を汚すことを抑制することができる。
また、糸状糊片がブレード部材に付着するため、糸状糊片が射出口に直接に付着して射出口を閉塞することを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係る糊塗布装置の概略を示す構成図である。
【図２】図１のノズルカバー及び吸入ポートを移送経路側から見た上面図である。
【図３】図１において射出口から糊を射出した状態を示す図である。
【図４】図３の状態からブランクの移送が更に進んで糸状糊が発生した状態を示す図である。
【図５】図４の状態からブランクの移送が更に進んで糸状糊が切断部により分断されて第１及び第２糸状糊片が形成されるとともに、第２糸状糊片が吸入ポートに吸い込まれる状態を示す図である。
【図６】タングリッドパッケージのブランクの裏面を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面に基づき本発明の一実施形態について説明する。
図１に示す糊塗布装置１は、ホットメルトガン２と吸引機４とを備えている。ホットメルトガン２はノズル６、ノズルカバー８、及び駆動装置１０とから概略構成されており、吸引機４は吸引ポート１２及び駆動装置１４から概略構成されている。
一方、図示しない移送装置は、例えば図６に示すブランク（接着対象）５２を水平となる移送経路１６（一点鎖線で示す）に沿って図１中に示す矢印方向に移送する。また、ホットメルトガン２及び吸引機４は移送経路１６の下方に設けられている。
【００１２】
ノズル６の上端には、ホットメルト接着剤などの加熱溶融性の糊を射出するための射出口１８が形成されている。また、ノズルカバー８は、ノズル６を着脱可能に覆うとともに、移送経路１６に対向する上壁（ブレード部材）２０に射出開口（開口）２２が形成されている。射出開口２２は鉛直方向に延びる糊の射出経路２４（破線で示す）の一部を構成する。
【００１３】
上壁２０は、ブランク５２の移送方向のノズル６の下流側にて移送経路１６と射出口１８との間に位置付けられ、ノズル６からの糊の射出経路２４に対し射出経路２４を横切る方向に水平に延設されている。
また、射出経路２４に沿う移送経路１６と上壁２０との間の第１距離Ｄ１は、射出経路２４に沿う射出口１８と上壁２０との間の第２距離Ｄ２よりも短くなるように、移送経路１６に対するホットメタルガン２の配置、及びノズルカバー８内のノズル６の配置が予め設定されている。
【００１４】
駆動装置１０は、何れも図示しないが、コントローラ、糊タンク、及びポンプ等から構成され、コントローラがノズル６からの糊の射出タイミングに応じてポンプを駆動し、糊タンクに充填された糊をノズル６に供給する。この駆動装置１０に前述した移送装置を同期させるようにして制御することにより、移送経路１６に沿って移送されるブランク５２の予め画定された塗布領域に、射出口１８から糊が鉛直方向に間欠的に射出される。
【００１５】
一方、吸引機４の吸引ポート１２は、ブランク５２の移送方向においてノズル６の下流側にノズルカバー８と隣接して配置され、移送経路１６に対向する上壁２６に吸引開口２８を有している。また、吸引機４の駆動装置１４は、少なくともブランク５２の移送中に移送経路１６の下方の空気を吸引ポート１２内に吸い込むべく制御される。
図２に示すように、射出開口２２及び吸引開口２８は、双方とも移送経路１６を横断する方向（横断方向）に延びる長孔形状をなして形成されている。また、射出開口２２の移送経路１６の方向に沿った幅Ｗ１は吸引開口２８の幅Ｗ２よりも大きく、また、吸引開口２８の前記した横断方向に沿った長さＬ２は射出開口２２の長さＬ１よりも短く設定されている。
【００１６】
ここで、射出口１８からブランク５２に射出した糊が糸状に尾を引いて、ブランク５２の塗布領域と射出口とを繋げる糸状糊が発生することがある。しかし、本実施形態では、ブランク５２の移送に伴い、射出開口２２の開口縁の一部が糸状糊を切断する切断部として機能し、この切断部と吸引機４とで発生した糸状糊を効率的に回収している。
以下、図３〜図５を参照して、本実施形態の糊塗布装置１による糊塗布方法を段階的に説明する。
【００１７】
先ず、図３に示すように、移送経路１６に沿って移送されるブランク５２に、ノズル６の射出口１８から糊３０を間欠的に射出し塗布領域５６に塗布する（塗布工程）。
次に、塗布工程の後、ブランク５２の移送が更に進むと、射出口１８に僅かに残った糊３０と塗布領域５６に塗布された塗布糊３２とを繋げるように尾を引いた糸状糊３４が形成されることがある。糸状糊３４は、ブランク５２の移送、換言すると、移送経路１６に沿った塗布糊３２の水平移動に伴い、ブランク５２の移送方向側であって開口縁３６を形成する、少なくとも上側エッジ３８に接触し、直線状から図４に示すような折れ線状に変形される。
【００１８】
次に、ブランク５２の移送が更に進むと、図５に示すように、糸状糊３４が開口縁３６の上側エッジ３８を含む切断部４０により分断され、切断部４０に付着して下方に垂れる第１糸状糊片４２と、塗布領域５６に塗布糊３２と一体に残る第２糸状糊片４４とが形成される（分断工程）。なお、上側エッジ３８を含む切断部４０は、ブランク５２の移送速度、前述した第１及び第２距離Ｄ１，Ｄ２、糸状糊３４の粘度に応じて、第１及び第２糸状糊片を形成可能な最適形状に形成されるので、エッジに限らず、面取りやＲ面により切断部４０を形成することもあり得る。
【００１９】
次に、糸状糊３４の分断の直後には、第２糸状糊４４が塗布糊３２から下方に垂れ、ブランク５２の移送に伴って吸引開口２８の直上に位置付けられると、第２糸状糊４４は２点鎖線で示すようにして吸入ポート１２に吸い込まれて回収される（回収工程）。
以上説明したように、本実施形態によれば、ノズルカバー８の上壁２０に射出開口２２が形成され、上壁２０がノズル６からの糊の射出経路２４を横切る方向に延設されることにより、発生した糸状糊を上壁２０の開口縁３６として、少なくとも上側エッジ３８を含んで形成された切断部４０によって切断することができる。したがって、ノズルカバー８を設けるだけの簡単な構成で、発生した糸状糊がブランク５２の移送に伴い長尺となる前に、積極的に切断して短尺の糸状糊片とすることができるため、ブランク５２の移送に伴い長尺の糸状糊が浮游し、飛散して周囲を汚すことを抑制することができる。
【００２０】
また、第１糸状糊片４２が切断部４０に付着することにより、第１糸状糊片４２が射出口１８に直接に付着して射出口１８を閉塞することを抑制することができる。
しかも、吸引機４、ひいては吸引ポート１２が移送経路１６の上壁２０の下流側に隣接して開口することにより、切断部４０で切断された直後にブランク５２に付着したまま残った第２糸状糊片４４を吸い込んで除去することができる。したがって、ブランク５２に付着した第２糸状糊片４４はブランク５２の移送に伴って広域に飛散し易いが、これを更に効果的に抑制することができる。
【００２１】
また、特に本実施形態のように、ノズル６が移送経路１６の下方に設けられ、射出口１８から上方に糊を射出する場合には、糸状糊によって射出口１８が閉塞され易いが、この場合であっても、射出口１８の閉塞を効果的に抑制することができる。
また、第１距離Ｄ１が第２距離Ｄ２よりも短いことにより、切断部４０により切断された後にブランク５２に付着したままの第２糸状糊片４４を切断部４０に付着した第１糸状糊片４２よりも短くすることができる。したがって、ブランク５２に付着した第１糸状糊片４２のほうがブランク５２の移送に伴ってより広域に飛散し易いが、これを効果的に抑制することができる。
【００２２】
また、切断部４０がノズルカバー８の射出開口２２の開口縁３６の一部であることにより、ノズル６がノズルカバー８で覆われているため、切断部４０に付着した第１糸状糊片４２をノズルカバー８内に捕集することができるため、切断部４０で切断された糸状糊片の二次飛散を抑制することができる。
また、ノズルカバー８がノズル６から着脱可能であることにより、ノズルカバー８をノズル６から外して切断部４０に堆積した糸状糊片を定期的に清掃して除去することができるため、切断部４０の切断性能を一定に維持することができる。
【００２３】
また、射出開口２２は移送経路１６を横断する方向に延びる長孔形状をなすことにより、射出開口２２が円形孔である場合に比して、切断部４０が移送経路１６を横断する方向に長くなる。したがって、糸状糊片が切断部４０に分散して付着し易く、切断部４０において糸状糊片が重なって堆積することが抑制され、切断部４０の切断機能を更に効果的に維持することができる。
【００２４】
以上で本発明の一実施形態についての説明を終えるが、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更ができるものである。
例えば、ノズル６は移送経路１６の下方のみならず、上方に設けても良いし、横方向に設けても良く、これらの場合であっても、糸状糊を意図的に切断して効率的に回収することができる。
【００２５】
また、吸入ポート１２内に、第２糸状糊片４４のみならず、ノズルカバー８内に捕集した第１糸状糊片４２をも吸い込んで回収する構成としても良い。
また、ノズルカバー８でなくとも上壁２０と同位置に同様のプレートを設置して糸状糊を切断する構成としても良い。
また、糊塗布装置１及びこれを用いた糊塗布方法は、ブランク５２に限らず、種々の箱体の接着形成や他の接着対象の接着に用いることができる。
【符号の説明】
【００２６】
１    糊塗布装置
６    ノズル
８    ノズルカバー
１２    吸引ポート
１６    移送経路
１８    射出口
２０    上壁（ブレード部材）
２２    射出開口（開口）
２４    射出経路
３４    糸状糊
３６    開口縁
４２    第１糸状糊片
４４    第２糸状糊片
５２    ブランク（接着対象）
５６    塗布領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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