(57)【要約】      （修正有）【課題】各種の梁材に対応でき、梁材の寸法誤差にも十分な取付強度を備えつつ容易に取り付けることができる後付け断熱天井板の天井構造を提供する。【解決手段】梁材１に、取付金具２を取り付け、ジョイナー３を梁材１と直交するように配設する後付け断熱天井板４の取付工法であって、梁材１の横片部１２にフック部２３を引掛けて取付金具２を回動させ、横片部１２の基端及び縦片部１１の下端に下方から添設部２４を添設させて縦片部１２の下端にビス２５打ちする取付金具２を固定する第１の工程と、取付金具２，２間に断熱天井板４を回転させつつ設置する第２の工程と、各取付金具２，２の端部の係合溝２２，２２に、ジョイナー３の両端部３４，３４をそれぞれ差し込むと共にウエブ３１の一方面を断熱天井板４の側面に臨ませる第３の工程と、ジョイナー３の他方面側に、取付金具２を配設すると共に断熱天井板４を取り付ける第４の工程とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
梁材に、取付金具を取り付け、ジョイナーを梁材と直交するように配設して断熱天井板を配設する後付け断熱天井板の取付工法であって、
前記梁材は、少なくとも縦片部の下端に横片部を有する形鋼であり、
前記取付金具は、化粧面部の左右端にそれぞれ外方が開口する係合溝と、配設状態において前記梁材の横片部の先端に引掛け可能なフック部と、前記梁材の横片部の基端及び縦片部の下端に下方から添設可能な添設部と、を備え、
前記ジョイナーは、下フランジと上フランジとそれらの中央を連結するウエブとからなり、さらに前記下フランジには長さ方向へ突出する延出部が設けられ、
前記梁材の横片部にフック部を引掛けた状態で前記取付金具を回動させ、横片部の基端及び縦片部の下端に下方から添設部を添設させた状態で該添設部の側方から縦片部の下端にビス打ちすることにより取付金具を固定する第１の工程と、
隣接する取付金具間に断熱天井板を回転させつつ設置する第２の工程と、
各取付金具の端部の係合溝にジョイナーの両端の延出部をそれぞれ差し込むと共に一方面側を断熱天井板の側面に臨ませて配設する第３の工程と、
配設したジョイナーの他方面側に、取付金具を配設すると共に断熱天井板を取り付ける第４の工程とを実施することを特徴とする後付け断熱天井板の取付工法。
【請求項２】
断熱天井板の下面に落下防止網材を沿わせて配設することを特徴とする請求項１に記載の後付け断熱天井板の取付工法。
【請求項３】
請求項１又は２の取付工法により施工されることを特徴とする天井構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の梁材に対応でき、梁材の寸法誤差にも十分な取付強度を備えつつ断熱材を天井板として容易に且つ安定に取り付けることができる後付け断熱天井板の取付工法、及び天井構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建築物の天井に断熱材、化粧材等を配設した構造として、母屋と呼ばれる構造材の上面に天井材を載置する構造が一般的に採用されている。この構造材としては、Ｈ形鋼、Ｃ形鋼、Ｉ形鋼などの形鋼が用いられ、多様な需要分野ごとの目的に応じ、鋼材組成や定形寸法なども多種類に及んでいる。
例えば特許文献１等には、建築物の構造材上に構造材に直交する方向にフレーム状の取付部材を配し、この取付部材に網状の支持部材を配することで、取付部材と支持材で矩形の受部を形成してこの受部内に天井材を配設する構成が提案されている。
このように、工場や倉庫等の建築物によく使用されている直接梁材（躯体）に屋根材を取り付けるタイプの屋根、例えばスレート瓦葺の屋根は、断熱性が乏しいため、既存の建築物について冷暖房効果を上げ、冷暖房コストを節約するため、建築後にも断熱工事が追加的に必要になることが多い。また、断熱材を取り付ける工事には、時間もコストもかかるという問題があった。
そして、特許文献２等には、建築物の屋根や壁の内面に断熱材を短時間で簡単に取り付けることを目的とする工法が提案され、Ｃ形鋼材２の開口部３ａに断熱材４の側端にＨ形鋼材５を取り付けた状態の一方の端部を突っ込み、他方の端部にピース状の止金具８を取り付け、隣り合うＣ形鋼材３に下方から嵌合させて取り付ける工法が記載されている。その結果、断熱工事に必要とするコストを大幅に軽減することができたと報告されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平７−５１５３６号公報
【特許文献２】特許第４９９０５２８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記特許文献１に記載の方法は、構造材としてＣ形鋼が用いられ、該Ｃ形鋼上に天井材を配設する方法であって、高さ方向の厚みの変化（天井材の有無、天井材の厚さ等）に併せて梁材やフレームを変更しなければならず、天井材の有無や天井材の厚さがその上方に施工される屋根構造に影響するものであった。また、天井材を配するための多種類の取付部材が必要であるため、部材管理の面で面倒となり、部材数が増加することで当然作業の手間もかかっていた。
また、前記特許文献２の工法は、Ｃ形鋼材への取り付けに限定された工法であって、取付対象がＬ形鋼材やＨ形鋼材では、取り付け自体が成立しないという問題があった。取付強度が、ピース状の止金具８のＣ形鋼材３への嵌合に依存しているので、十分な取付強度が得られないという問題もあった。さらに、前記特許文献２の工法では、Ｃ形鋼材の寸法に誤差がある場合などに、前述の止金具８の嵌合が困難となることもあった。また、前記特許文献２の工法は、例えば金網等による断熱材の落下防止対策が行われておらず、断熱材の端部が露出しているため、意匠性も劣るものであった。
【０００５】
そこで、本発明は、各種の梁材に対応でき、梁材の寸法誤差にも十分な取付強度を備えつつ断熱材を天井板として容易に且つ安定に取り付けることができる後付け断熱天井板の取付工法、及び天井構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記に鑑み提案されたものであって、梁材に、取付金具を取り付け、ジョイナーを梁材と直交するように配設して断熱天井板を配設する後付け断熱天井板の取付工法であって、前記梁材は、少なくとも縦片部の下端に横片部を有する形鋼であり、前記取付金具は、化粧面部の左右端にそれぞれ外方が開口する係合溝と、配設状態において梁材の横片部の先端に引掛け可能なフック部と、縦片部の下端に下方から添設可能な添設部と、を備え、前記ジョイナーは、下フランジと上フランジとそれらの中央を連結するウエブとからなり、さらに前記下フランジには長さ方向へ突出する延出部が設けられ、前記梁材の横片部にフック部を引掛けた状態で取付金具を回動させ、縦片部の下端に下方から添設部を添設させた状態で該添設部の側方から縦片部の下端にビス打ちすることにより取付金具を固定する第１の工程と、隣接する取付金具間に断熱天井板を回転させつつ設置する第２の工程と、各取付金具の端部の係合溝に、ジョイナーの両端の延出部をそれぞれ差し込むと共に一方面側を断熱天井板の側面に臨ませて配設する第３の工程と、配設したジョイナーの他方面側に、取付金具を配設すると共に断熱天井板を取り付ける第４の工程とを実施することを特徴とする断熱天井板の取付工法に関するものである。
【０００７】
また、本発明は、前記後付け断熱天井板の取付工法において、断熱天井板の下面に落下防止網材を沿わせて配設することを特徴とする後付け断熱天井板の取付工法をも提案するものである。
【０００８】
さらに、本発明は、前記後付け断熱天井板の取付工法により施工されることを特徴とする天井構造をも提案するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の後付け断熱天井板の取付工法は、Ｃ形鋼だけではなく、Ｌ形鋼や溝形鋼などの各種の梁材にも対応でき、梁材の寸法誤差にも十分な取付強度を備えつつ断熱材を天井板として容易に且つ安定に取り付けることができる。
また、本発明の取付工法を構成する第１〜第４の工程は、何れも室内側からでも梁材側からでも作業が可能であるため、比較的大きな工場や体育館等の天井施工でも、比較的小型の倉庫等の天井施工でも、或いはその施工全般の手順に適宜に対応させて施工することが可能である。
【００１０】
また、断熱天井板の下面に落下防止網材を沿わせて配設する場合には、断熱天井板として選択する材料の自由度（材料の適用範囲）が広くなり、しかも断熱天井板が地震等に際して落下する危険も大幅に低減させることができる。
【００１１】
さらに、本発明の天井構造は、取付金具とジョイナーとを格子状に組み合わせ、そこに断熱天井板を配設したものであるから、地震等に対してもズレや落下等を生じず取付強度が高く、また意匠性にも優れたものである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（ａ）本発明の第１実施例の第１の工程を示す側断面図、（ｂ）第２の工程を示す側断面図、（ｃ）第３の工程を示す正断面図、（ｄ）その斜視図、（ｅ）その側面図、（ｆ）第４の工程を示す正断面図、（ｇ）第４の工程後の正断面図である。
【図２】（ａ）第１実施例の天井構造の上方に屋根構造を補修した例を示す側断面図、（ｂ）その正断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明は、梁材に、取付金具を取り付け、ジョイナーを梁材と直交するように配設して断熱天井板を配設する後付け断熱天井板の取付工法である。
【００１４】
本発明に用いる梁材は、少なくとも縦片部の下端に横片部を有する形鋼であって、縦片部は略鉛直状に、横片部は略水平状に延在し、これらの縦片部及び横片部を略直交状に連結した形状、即ち垂直面部を形成した形状を備えることが望ましい。このような形鋼としては、Ｌ形鋼、Ｃ形鋼（リップ溝形鋼）、溝形鋼等を上げることができる。これらの形鋼は、成形時や防錆塗装の不均一処理などによる寸法誤差が生じていることもあるが、本発明の工法では、後述する取付金具を取り付けて新たな基準とするため、仮にこの梁材の寸法誤差があっても取付強度の低下は生じない。
【００１５】
本発明に用いるジョイナーは、下フランジと上フランジとそれらの中央を連結するウエブとからなり、さらに前記下フランジには長さ方向へ突出する延出部が設けられる。
このジョイナーは、断面Ｈ字状ではあるが、一般的なＨ形鋼材と異なり、長さ方向の端部において下フランジを長さ方向に長く延在させた構成である。また、このジョイナーは、隣接する取付金具間に直交状に配設するものであるから、隣接する取付金具の配設間隔に応じた長さに形成されている。
【００１６】
本発明に用いる取付金具は、前記梁材と前記ジョイナーとの２種類の形鋼を連結する部材であって、化粧面部の左右端にそれぞれ外方が開口する係合溝と、配設状態において前記梁材の横片部の先端に引掛け可能なフック部と、前記梁材の横片部の基端及び縦片部の下端に下方から添設可能な添設部と、を備える通し材である。
前記化粧面部は、配設状態において梁材の下面側に配設されて室内側から見上げた際に梁材やビス打ちしたビスを隠す役割を果たす略水平状の横片である。この化粧面部の左右端に設けられる係合溝は、前記ジョイナーの延出部が挿入される部分であるから、この係合溝は前記ジョイナーの延出部の厚さより僅かに広幅に形成される。
前記フック部は、前述のように前記梁材の横片部の先端に引掛け可能であればどのような形状でもよい。例えば後述する図示実施例のように梁材としてＣ形鋼（リップ溝形鋼）を用いた場合には、横片部は下フランジに上向き片が延設された形状であるから、この横片部の先端とは、上向き片の上端を指し、フック部を略Ｌ字状に形成した。さらに、例えば梁材としてＬ形鋼や溝形鋼を用いた場合には、横片部は上向き片が形成されずに単なる横片状となるから、フック部をやや内向きに傾斜させた起立片状に形成すればよい。
前記添設部は、前述のように配設状態において前記梁材の横片部の基端及び縦片部の下端に下方から添設可能な部位である。前述のように梁材の横片部と縦片部とは垂直面部を形成しているので、この添設部も略垂直状に形成される。
【００１７】
そして、本発明の後付け断熱天井板の取付工法は、以下に説明する４つの工程から構成される。
【００１８】
〔第１の工程〕
第１の工程は、前記梁材に前記取付金具を固定する工程であり、前記梁材の横片部にフック部を引掛けた状態で前記取付金具を回動させる操作と、横片部の基端及び縦片部の下端に下方から添設部を添設させた状態で該添設部の側方から縦片部の下端にビス打ちする操作とを行う。この添設部は、取付金具の化粧面部の上方に形成されるので、ビス打ちしたビス（ビス頭部）は室内側に露出しないので、意匠性を損なうことがない。
【００１９】
〔第２の工程〕
第２の工程は、前記第１の工程により固定した隣接する取付金具間に断熱天井板を回転させつつ設置する。ここで「回転させつつ設置する」とは、隣接する取付金具間より僅かに幅狭に形成した断熱天井板を、取付金具間に傾斜状に臨ませ、何れか一端を片方の取付金具に載置した状態で他方端を回動させて配設することを意味している。
この断熱天井板は、自重や温度、湿度等にて変形しないものであれば、特にその材質等を限定するものではないが、その下面に落下防止網材が一体的に積層された構成でもよく、またこの断熱天井板を配設するに当たり、別体の落下防止網材を断熱天井板の下面に沿わせて配設することが好ましい。その場合には、この第２の工程は、隣接する取付金具間に断熱天井板及び落下防止網材を回転させつつ設置する。また、この落下防止網材としては、金属製（金網）に限定されず、強度を有するものであればＦＲＰ等のプラスチック製でもよい。
【００２０】
〔第３の工程〕
第３の工程は、梁材及び取付金具に対して格子状となるようにジョイナーを取り付ける工程であり、固定した取付金具の端部の係合溝に、ジョイナーの両端の延出部をそれぞれ差し込むと共に一方面側を断熱天井板の側面に臨ませて配設する。前述のようにこのジョイナーは、隣接する取付金具の配設間隔に応じた長さに形成されているので、取付金具の係合溝に側方から延出部を差し込むことで配設することができる。
【００２１】
〔第４の工程〕
配設したジョイナーの他方側に、取付金具を配設すると共に断熱天井板を取り付ける。ここで「ジョイナーの他方側」とは、前記第３の工程にて断熱天井板の側面に臨ませた一方面側に対する反対側（他方側）を意味している。また、ジョイナーと取付金具との連結は、前記第３の工程と全く同様（主体が逆））であり、取り付けたジョイナーの延出部に対し、取付金具の係合溝が嵌合するように配設する。そして、取り付けた取付金具間に断熱天井板を配設する。
【実施例】
【００２２】
図１に示す第１実施例の後付け断熱天井板の取付工法は、下地として、流れ方向に直交するように配されている梁材１に、取付金具２を取り付け、ジョイナー３を梁材１と直交するように配設して断熱天井板４を配設する構成であり、取付金具２とジョイナー３とは格子状に組み合わされているので、断熱天井板４を容易に且つ安定に取り付けることができるものである。
【００２３】
この第１実施例における下地を構成する前記梁材（Ｃ形鋼）１は、縦片部（ウエブ）１１が略鉛直状に、横片部（下フランジ）１２が略水平状に延在し、これらのウエブ１１及び下フランジ１２を略直交状に連結した形状、即ち垂直面部を形成した形状を備える。また、このＣ形鋼である梁材１において、下フランジ１２には上向き片１２１が延設されているので、後述する取付金具２のフック部２３を引掛ける「横片部１２の先端」とは、上向き片１２１の上端を指す。なお、図中に示す符号１３は上フランジ、１３１は上フランジに設けた下向き片である。
【００２４】
この第１実施例における取付金具２は、前記梁材１と後述するジョイナー３との２種類の形鋼を連結する部材であって、化粧面部２１の左右端にそれぞれ外方が開口する係合溝２２，２２と、配設状態において前記梁材１の「横片部１２の先端」に引掛け可能なフック部２３と、前記梁材１の横片部（下フランジ）１２の基端及び縦片部（ウエブ）１１の下端に下方から添設可能な添設部２４と、を備える通し材である。なお、「横片部１２の先端」とは、上向き片１２１の上端を指すことは前述のとおりである。
【００２５】
前記化粧面部２１は、略水平状の横片に形成され、この化粧面部２１の左右端に設けられる係合溝２２，２２は、後述するジョイナー３の延出部３４の厚さより僅かに広幅に形成されている。
前記フック部２３は、前述のように前記梁材１がＣ形鋼（リップ溝形鋼）であるから、前述のように「横片部１２の先端」とは、上向き片１２１の上端を指すから、このフック部２３を略Ｌ字状に形成した。
また、前記添設部２４は、前述のように配設状態において前記梁材１の下フランジ１２の基端及びウエブ１１の下端に下方から添設するので、梁材１の下フランジ１２とウエブ１１と同様に略垂直状に形成されている。
【００２６】
また、この第１実施例におけるジョイナー３は、下フランジ３２と上フランジ３３とそれらの中央を連結するウエブ３１とからなるアルミ押出型材（Ｈ形鋼）であって、一般的なＨ形鋼とは異なり、前記下フランジ３２には長さ方向へ突出する延出部３４が設けられている。また、このジョイナー３は、隣接する取付金具２，２間に直交状に配設するものであるから、隣接する取付金具２，２の配設間隔に応じた長さに形成されている。
【００２７】
また、この第１実施例における断熱天井板４は、略一定厚みのボード状であって、その下面に沿わせて金属製の落下防止網材５を配設するようにした。
【００２８】
そして、まず第１の工程として、図１（ａ）に示すように、前記梁材１の上向き片１２１に前記取付金具２のフック部２３を引掛けた状態で太矢印にて示すように前記取付金具２を回動させる操作を行い、その後、下フランジ１２の基端及びウエブ１１の下端に下方から添設部２４を添設させた状態で該添設部２４の側方からウエブ１１の下端に太矢印にて示すようにビス（２５）打ちする操作とを行う。この添設部２４は、取付金具２の化粧面部２１の上方に形成されるので、ビス打ちしたビス２５の頭部は室内側に露出しないので、意匠性を損なうことがない。
【００２９】
次に、第２の工程として、前記第１の工程により固定した隣接する取付金具２，２間に断熱天井板４及び落下防止網材５を回転させつつ設置する。より具体的には、図１（ｂ）に点線にて示した隣接する取付金具２，２間より僅かに幅狭に形成した断熱天井板４及び落下防止網材５の右端を、右方（水下側）に位置する梁材１の開口部に挿入した傾斜状とし、太矢印にて示すように断熱天井板４及び落下防止網材５の左端を回動させ、左方（水上側）に位置する取付金具２の化粧面部２１に載置状に配置させると共に、その右端も右方に位置する取付金具２の化粧面部２１上に載置状に配設した。
【００３０】
続いて、第３の工程として、前記梁材１及び取付金具２に対して格子状となるようにジョイナー３を取り付ける。より具体的には、図１（ｃ）〜（ｅ）に示すように固定した取付金具２，２の端部の係合溝２２，２２に、太矢印にて示すようにジョイナー３の両端の延出部３４，３４をそれぞれ差し込むと共に一方面側（図１（ｃ）ではジョイナー３の左側）を断熱天井板４の側面に臨ませて配設する。このジョイナー３は、隣接する取付金具２，２の配設間隔に応じた長さに形成されているので、取付金具２，２の係合溝２２，２２に側方から延出部３４，３４を差し込むことで配設することができる。
【００３１】
その後、第４の工程として、図１（ｆ），（ｇ）に示すように配設したジョイナー３の他方側（図１（ｆ）ではジョイナー３の右側）に、取付金具２を配設すると共に断熱天井板４及び落下防止網材５を取り付けた。ジョイナー３と取付金具２との連結は、前記第３の工程と全く同様（主体が逆））であり、取り付けたジョイナー３の延出部３４に対し、太矢印にて示すように取付金具２の係合溝２２が嵌合するように配設する。そして、取り付けた取付金具２，２間に断熱天井板４及び落下防止網材５を配設すればよい。
【００３２】
なお、取付金具２とジョイナー３との連結は、前記第３の工程においても、この第４の工程においても係合溝２２への延出部３４の差し込みと説明し、図１（ｃ）〜（ｇ）には省略しているが、後述する図２（ａ），（ｂ）に示すように室内側から当該箇所にビス２６を打ち込んでスレ止め用としてもよい。
【００３３】
前記図１（ｂ）における符号６は、梁材１の上フランジ１３に載置状に固定された野地材であり、前記取付工法を室内側から実施する場合には、梁材１の上フランジ１３に既設の野地材６やその上方の屋根構造が残存しているケース等が想定される。この場合には、後述する図２に示すように野地材６の上方の屋根構造を補修すると共に、前述の天井構造を室内側から施工すればよい。
なお、前記取付工法を梁材１側から実施する場合には、前記野地材６やその上方の屋根構造が残存していないケース等が想定され、前述の天井構造を梁材１側から施工した後、最後に野地材６を梁材１の上フランジ１３に固定すればよい。
【００３４】
図２は、前記図１の天井構造の外側に屋根構造を補修した例を示すものであって、前述のように梁材１の上フランジ１３に既設の野地材６やその上方の屋根構造の一部が残存している例である。
この例において、既設の野地材６の上面には、既設の屋根構造７が敷設され、該既設の屋根構造７は、略平坦状の面板部の両端を立ち上げた屋根材７Ａと、断面が略Ｕ字状の樋材７Ｂと、該樋材７Ｂの解放上部を覆う横片状の蓋材７Ｃとからなり、これらの屋根材７Ａの側端、樋材７Ｂの側壁、及び蓋材７Ｃの側縁をカシメて一体化した構成であり、流れ方向に延在する縦桟が形成される構造である。
そして、前記既設の屋根構造７の上に、上下分割式の保持部材８（８Ａ，８Ｂ）を用いて新設の屋根構造９を取り付けるのであるが、具体的には、前記既設の屋根構造の縦桟を跨ぐように略門状の下部保持部材８Ａを取り付け、その左右の脚部の下端に設けた固定部に固定具８ｃ，８ｃを打ち付け、前記野地材６を貫通して前記梁材１の上フランジ１３に達するように固定した。この下部保持部材８Ａの左右の側壁から外方へ弧状に突出する係合片が設けられ、この係合片に、略平坦状の面板部の左右端を傾斜状に立ち上げた外装材９Ａを弾性嵌合させて保持させた状態で、略中央に弾性連結部を備える略蓋状の上部保持部材８Ｂを上方から押さえ付けるように配設することで、外装材９Ａの傾斜状側縁部を下部保持部材８Ａと上部保持部材８Ｂとで挟み込むように保持するので、外装材９Ａはより安定に且つ強固に取り付け保持されるものとなる。そして、上部保持部材８Ｂを覆うようにカバー材９Ｂを冠着することで、新設の屋根構造が施工されている。
【００３５】
このように施工される第１実施例の後付け断熱天井板の取付工法は、梁材１としてＣ形鋼を用いたが、このＣ形鋼だけではなく、Ｌ形鋼や溝形鋼などの各種の梁材にも対応できることは自明であり、梁材１の寸法誤差にも十分な取付強度を備えつつ断熱天井板４を容易に且つ安定に取り付けることができる。
また、本発明の取付工法を構成する第１〜第４の工程は、何れも室内側からでも梁材１側からでも作業が可能であるため、比較的大きな工場や体育館等の天井施工でも、比較的小型の倉庫等の天井施工でも、或いはその施工全般の手順に適宜に対応させて施工することが可能である。
【符号の説明】
【００３６】
１  梁材
１１  縦片部（ウエブ）
１２  横片部（下フランジ）
１２１  上向き片
１３  上フランジ
２  取付金具
２１  化粧面部
２２  係合溝
２３  フック部
２４  添設部
２５  ビス
３  ジョイナー
３１  ウエブ
３２  下フランジ
３３  上フランジ
３４  延出部
４  断熱天井板
５  落下防止網材
６  野地材
７  既設の屋根構造
８  保持部材
９  新設の屋根構造
【図１】
2014139378.tif 000003
【図２】
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