(57)【要約】      （修正有）【課題】安全且つ容易に巻体を運搬することができる巻体運搬具を提供する。【解決手段】巻体運搬具１０は、中空空間を有する巻芯２および当該巻芯２に巻付けられた巻取３を含む巻体１を、保持して運搬するために用いられる治具である。巻体運搬具１０は、本体部１１と、本体部１１の上方に固定された持ち手２０と、持ち手２０に対して相対移動可能に設けられたハンドル３０と、本体部１１に支持され、巻芯２の中空空間に挿入可能な巻芯当接部４０と、本体部１１に設けられ、ハンドル３０の持ち手２０に対する移動に応じて巻芯当接部４０に作用する押圧機構５０と、を備える。巻芯当接部４０が巻芯２の中空空間に挿入されている状態において、押圧機構５０は、ハンドル３０が持ち手２０に接近する動作により、巻芯当接部４０を巻芯２の内面に向けて押圧する。【選択図】図２
2014136616.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空空間を有する巻芯および当該巻芯に巻付けられた巻取を含む巻体を、保持して運搬するために用いられる治具であって、
本体部と、
前記本体部の上方に固定された持ち手と、
前記持ち手に対して相対移動可能に設けられたハンドルと、
前記本体部に支持され、前記巻芯の中空空間に挿入可能な巻芯当接部と、
前記本体部に設けられ、前記ハンドルの前記持ち手に対する移動に応じて前記巻芯当接部に作用する押圧機構と、
を備え、
前記巻芯当接部が前記巻芯の中空空間に挿入されている状態において、前記押圧機構は、前記ハンドルが前記持ち手に接近する動作により、前記巻芯当接部を前記巻芯の内面に向けて押圧し、
前記押圧機構は、前記ハンドルが前記持ち手に接近する動作を解除されている状態において、前記巻芯当接部による前記巻芯の内面への押圧を解除可能になっている、巻体運搬具。
【請求項２】
前記押圧機構は、前記ハンドルの前記持ち手に対する相対移動に応じてガスを供給するガス供給手段を含み、
前記巻芯当接部は、前記ガス供給手段に接続され、前記ガス供給手段からガスを供給される流体吸入袋を含み、
前記流体吸入袋に供給された前記ガスを排出可能な排出機構が、前記本体部に設けられている、請求項１に記載の巻体運搬具。
【請求項３】
前記流体吸入袋は、弾性材料からなる、請求項２に記載の巻体運搬具。
【請求項４】
前記ガス供給手段は、
ガス貯留部と、
前記ガス貯留部と前記流体吸入袋とに接続され、前記ガス貯留部から供給されるガスを前記流体吸入袋に送るガス供給管と、
前記ガス貯留部に設けられ、前記ガス貯留部から前記ガス供給管に前記ガスを供給することを制御するスイッチと、
を含み、
前記ハンドルが前記持ち手に接近する動作により前記スイッチが作動され、前記流体吸入袋にガスが供給される、請求項２または３に記載の巻体運搬具。
【請求項５】
前記押圧機構は、前記ハンドルが上下方向における上方に移動した際に前記ガス供給手段の前記スイッチを上下方向における下方に押圧して作動させる作動機構を、さらに含む、請求項４に記載の巻体運搬具。
【請求項６】
前記ガス供給手段は、前記ガス供給管に取付けられた圧力制御弁を含んでいる、請求項４または５に記載の巻体運搬具。
【請求項７】
前記巻芯当接部は、前記本体部を側方から取り囲むように配置された複数の板部材を含み、複数の板部材は、前記本体部に接離可能に支持されている、請求項１に記載の巻体運搬具。
【請求項８】
前記押圧機構は、前記ハンドルの前記持ち手に対する相対移動に応じて一方向に移動する入力ピストンと、各板部材に接続された複数の出力ピストンと、を有する油圧シリンダを含み、
各出力ピストンは、前記入力ピストンの前記一方向への移動にともなって、前記一方向と交差する方向に移動して対応する前記板部材を前記本体部に対して移動させる、請求項７に記載の巻体運搬具。
【請求項９】
前記押圧機構は、前記ハンドルと前記油圧シリンダの前記入力ピストンとに接続された動作伝達機構であって、前記ハンドルが上下方向における上方に移動した際に前記入力ピストンを上下方向における下方に移動させる動作伝達機構を、さらに含む、請求項８に記載の巻体運搬具。
【請求項１０】
前記本体部は、前記持ち手を支持する一対の支持アームを含み、
前記支持アームには、前記ハンドルが前記持ち手に接近した状態において当該ハンドルの前記持ち手からの離間を規制するロック機構が設けられている、請求項８または９に記載の巻体運搬具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空空間を有する巻芯および当該巻芯に巻付けられた巻取を含む巻体を保持して運搬するために用いられる巻体運搬具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ロール状の原反から供給される塗工対象シートに塗工処理が施された後、中空空間を有する巻芯に塗工対象シートが巻取として巻取られる。この巻芯および巻取を含む部材は、巻体と呼ばれる。この巻体の重さは、その用途に応じて、２０ｋｇ〜５００ｋｇを越える重さまで多岐に渡る。このうち、重さ数百ｋｇを越える巻体は、過大な設備投資が掛かるフォークリフトや天井移動クレーンを利用して運搬される。
【０００３】
一方、比較的軽量な巻体は、作業者により手作業で運搬され得る。具体的には、巻芯の中空空間に手を挿入して当該巻体を指で下方から持ち上げながら作業者が移動することによって、当該巻体を運搬する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６１−１５４２６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、巻体を指で下方から持ち上げながら運搬する場合、指に大きな負担が掛かり望ましくない。また、長時間に渡って巻体を指で下方から持ち上げていると、指がしびれてしまい、巻体を落下させてしまうおそれがある。
【０００６】
この点、巻体の運搬を補助する装置として、例えば、特許文献１に、巻体を運搬する運搬台車が記載されている。しかしながら、このような運搬台車を用いると、運搬作業が繁雑になる。加えて、台車を取り回すために大きな空間を必要とし、限られた工場内のスペースでは取り扱いが難しい。
【０００７】
近年では、エルゴノミクスの観点からも作業者の負担を軽減する試みが推進されてきている。しかしながら、巻体を運搬するために有効な補助器具はまだ開発されていない。
【０００８】
本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、安定して且つ容易に巻体を運搬することができる巻体運搬具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明による巻体運搬具は、中空空間を有する巻芯および当該巻芯に巻付けられた巻取を含む巻体を、保持して運搬するために用いられる治具であって、
本体部と、
前記本体部の上方に固定された持ち手と、
前記持ち手に対して相対移動可能に設けられたハンドルと、
前記本体部に支持され、前記巻芯の中空空間に挿入可能な巻芯当接部と、
前記本体部に設けられ、前記ハンドルの前記持ち手に対する移動に応じて前記巻芯当接部に作用する押圧機構と、
を備え、
前記巻芯当接部が前記巻芯の中空空間に挿入されている状態において、前記押圧機構は、前記ハンドルが前記持ち手に接近する動作により、前記巻芯当接部を前記巻芯の内面に向けて押圧し、
前記押圧機構は、前記ハンドルが前記持ち手に接近する動作を解除されている状態において、前記巻芯当接部による前記巻芯の内面への押圧を解除可能になっている。
【００１０】
本発明による巻体運搬具において、前記押圧機構は、前記ハンドルの前記持ち手に対する相対移動に応じてガスを供給するガス供給手段を含み、
前記巻芯当接部は、前記ガス供給手段に接続され、前記ガス供給手段からガスを供給される流体吸入袋を含み、
前記流体吸入袋に供給された前記ガスを排出可能な排出機構が、前記本体部に設けられていてもよい。
【００１１】
本発明による巻体運搬具において、前記流体吸入袋は、弾性材料からなってもよい。
【００１２】
本発明による巻体運搬具において、前記ガス供給手段は、
ガス貯留部と、
前記ガス貯留部と前記流体吸入袋とに接続され、前記ガス貯留部から供給されるガスを前記流体吸入袋に送るガス供給管と、
前記ガス貯留部に設けられ、前記ガス貯留部から前記ガス供給管に前記ガスを供給することを制御するスイッチと、
を含み、
前記ハンドルが前記持ち手に接近する動作により前記スイッチが作動され、前記流体吸入袋にガスが供給されるようになっていてもよい。
【００１３】
本発明による巻体運搬具において、前記押圧機構は、前記ハンドルが上下方向における上方に移動した際に前記ガス供給手段の前記スイッチを上下方向における下方に押圧して作動させる作動機構を、さらに含むようになっていてもよい。
【００１４】
本発明による巻体運搬具において、前記ガス供給手段は、前記ガス供給管に取付けられた圧力制御弁を含んでいてもよい。
【００１５】
本発明による巻体運搬具において、前記巻芯当接部は、前記本体部を側方から取り囲むように配置された複数の板部材を含み、複数の板部材は、前記本体部に接離可能に支持されていてもよい。
【００１６】
本発明による巻体運搬具において、前記押圧機構は、前記ハンドルの前記持ち手に対する相対移動に応じて一方向に移動する入力ピストンと、各板部材に接続された複数の出力ピストンと、を有する油圧シリンダを含み、
各出力ピストンは、前記入力ピストンの前記一方向への移動にともなって、前記一方向と交差する方向に移動して対応する前記板部材を前記本体部に対して移動させるようになっていてもよい。
【００１７】
本発明による巻体運搬具において、前記押圧機構は、前記ハンドルと前記油圧シリンダの前記入力ピストンとに接続された動作伝達機構であって、前記ハンドルが上下方向における上方に移動した際に前記入力ピストンを上下方向における下方に移動させる動作伝達機構を、さらに含んでいてもよい。
【００１８】
本発明による巻体運搬具において、前記本体部は、前記持ち手を支持する一対の支持アームを含み、前記支持アームには、前記ハンドルが前記持ち手に接近した状態において当該ハンドルの前記持ち手からの離間を規制するロック機構が設けられていてもよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、安定して且つ容易に巻体を運搬することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明の第１の実施の形態による巻体運搬具を示す概略斜視図である。
【図２】図２は、図１のII−II線に沿った断面における巻体運搬具を示す概略縦断面図である。
【図３】図３は、図１に示す巻体運搬具によって運搬される巻体を示す概略斜視図である。
【図４】図４は、図２に対応する図であって、作動機構の他の例を説明するための概略縦断面図である。
【図５】図５は、図２に対応する図であって、本発明の第２の実施の形態による巻体運搬具を示す概略縦断面図である。
【図６】図６は、図５のVI−VI線に沿った断面における巻体運搬具を示す概略横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
≪第１の実施の形態≫
≪構成≫
以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。図１乃至図３は本発明による一実施の形態を説明するための図である。このうち、図１は、本発明の第１の実施の形態による巻体運搬具を示す概略斜視図であり、図２は、図１のII−II線に沿った断面における巻体運搬具を示す概略断面図である。
【００２２】
先ず、図１に示す巻体運搬具によって運搬される巻体１について、図３を参照して説明する。図３は、巻体１を示す概略斜視図である。図３に示すように、巻体１は、中空空間４を有する巻芯２と、当該巻芯２に巻付けられた巻取３を含んでいる。巻芯２は、筒状、典型的には円筒状に形成され、外周面と内周面とを有している。この巻体１は、一例として、ロール状の原反から供給される塗工対象シートに塗工処理が施された後、塗工対象シートが巻取３として巻芯２に巻取られることによって作製される。巻取３として巻取られる塗工対象シートは、シート状の部材であれば特に限定されず、一例として、紙、樹脂、金属箔等が用いられる。本実施の形態では、塗工対象シートとして、リチウムイオン電池パックを包装する樹脂シートを採用している。
【００２３】
次に、巻体運搬具１０について図１および図２を参照して説明する。図１および図２に示すように、本実施の形態による巻体運搬具１０は、本体部１１と、当該本体部１１の上方に固定された持ち手２０と、当該持ち手２０に対して相対移動可能に設けられたハンドル３０と、本体部１１に支持された巻芯当接部４０と、を備えている。更に、押圧機構５０が、本体部１１に設けられ、ハンドル３０の持ち手２０に対する移動に応じて巻芯当接部４０に作用するようになっている。巻芯当接部４０は、本体部１１の外面上に支持された状態で、本体部１１とともに、巻芯２の中空空間４に挿入可能となっている。また、ハンドル３０が持ち手２０に接近する動作を解除されている状態において、この巻芯当接部４０による巻芯２の内面への押圧を解除可能になっている。以下、各構成要素について説明していく。
【００２４】
本体部１１は、図１および図２に示すように、筒状の主部１２と、当該主部１２から上方に延び持ち手２０を支持する一対の支持アーム１３と、を含んでいる。筒状の主部１２は、床面に設置可能な底部１２ａと、当該底部１２ａに対向する上部１２ｂと、底部１２ａと上部１２ｂとの間を延びる側部１２ｃと、を含んでいる。主部１２は、円筒状、楕円筒状、角筒状等に形成され得る。図示された例において、主部１２は、円筒状に形成され、その軸心方向に直交する断面において、すなわち、使用中の状態において、略円形の輪郭を有している。
【００２５】
一対の支持アーム１３は、主部１２の上部１２ｂから上方に延び出し、持ち手２０を支持している。この持ち手２０は、巻体１を保持して運搬する際に作業者によって手で把持される部分である。本実施の形態では、持ち手２０は、水平面に平行に配置された平板状又は棒状の部材により構成され、作業者によって手で把持され易くなっている。
【００２６】
また、持ち手２０と主部１２の上部１２ｂとの間に、ハンドル３０が配置されている。このハンドル３０が持ち手２０に接近する動作によって、巻芯当接部４０が巻芯２に当接するようになっている。また、ハンドル３０と持ち手２０との間にばね１５が設けられている。ハンドル３０は、このばね１５および支持アーム１３の少なくとも一方を介して支持されており、ばね１５によって付勢されている。具体的には、ばね１５が圧縮ばねとして構成され、ハンドル３０が、持ち手２０から離間する向きに付勢されている。すなわち、このような構成によれば、ハンドル３０が、作業者の手によって押し上げられ持ち手２０に接近すると、ばね１５が圧縮して、ハンドル３０を下方に押し下げようとする復元力が働く。そして、作業者の手が離されると、ハンドル３０が、ばね１５の復元力によって下方に押し下げられて元の位置に戻るようになっている。なお、ハンドル３０の下方に、支持アーム１３に固定されたストッパ１６が配置されている。このため、ばね１５の復元力によって下方に押し下げられたハンドル３０は、ストッパ１６によって下方への移動が規制されている。
【００２７】
次に、本体部１１に設けられた押圧機構５０について説明する。押圧機構５０は、ハンドル３０の持ち手２０に対する移動に応じて巻芯当接部４０を巻芯２の内面に向けて押圧するように作用する。図２に示すように、本実施の形態の押圧機構５０は、ハンドル３０が上下方向における上方に移動した際に、押圧部５６を上下方向における下方に移動させる作動機構５１と、下方に移動する押圧部５６によって操作されることによりガスを供給するガス供給手段６１と、を含んでいる。
【００２８】
作動機構５１は、ハンドル３０に加えられた上方向の変位を下向きの変位に変換することができる。具体的には、作動機構５１は、図２に示すように、上端部においてハンドル３０に連接され上下方向に延びる第１棒材５２と、当該第１棒材５２と平行に配置され上下方向に延びる第２棒材５３と、第１棒材５２の下端部と第２棒材５３の上端部とに連接され、水平方向に延びる支点ピン５４を中心として回動可能な回動バー５５と、を含んでいる。また、第２棒材５３の下端部には、上下方向に移動可能な押圧部５６が連接されている。この押圧部５６は、後述するガス供給手段６１のスイッチ６５に対向して配置されている。このような構成によれば、ハンドル３０が持ち手２０に接近すると、第１棒材５２が上方に引かれて、回動バー５５が回動する（図示する例では、時計回り）。回動バー５５が回動することによって、第２棒材５３が下方に押し下げられて押圧部５６が下方に移動する。そして、押圧部５６によって、後述するガス供給手段６１のスイッチ６５が下方に押圧される。
【００２９】
一方、ガス供給手段６１は、ガスボンベからなるガス貯留部６３と、ガス貯留部６３と巻芯当接部４０とに接続され、ガス貯留部６３から供給されるガスを巻芯当接部４０に送るガス供給管６４と、ガス貯留部６３に設けられ、ガス貯留部６３からガス供給管６４へのガスの吐出の有無を制御するスイッチ６５と、を含んでいる。このうち、スイッチ６５は、前述したように、作動機構５１の押圧部５６に対向して配置されている。このガス供給手段６１から供給されるガスは、特に限定されず、一例として、窒素や空気であってよい。なお、ガス貯留部６３を交換するべく、本体部１１の底部１２ａには、着脱可能な不図示の蓋が取り付けられている。
【００３０】
このような構成によれば、作動機構５１の押圧部５６が下方に移動すると、スイッチ６５が押圧部５６によって押圧され、ガスが、ガス貯留部６３からガス供給管６４を介して巻芯当接部４０に供給されるようになっている。すなわち、ガス供給手段６１は、ハンドル３０の持ち手２０に対する相対移動に応じてガスを供給するようになっている。
【００３１】
また、ガス供給手段６１は、ガス供給管６４に取付けられた圧力制御弁６６を含んでいる。圧力制御弁６６によって、ガス貯留部６３から巻芯当接部４０に供給されるガスの圧力を制御することができる。このため、巻芯当接部４０に過剰な圧力が加わり、当該巻芯当接部４０や当該巻芯当接部４０に保持される巻芯２が損傷することを防止することができる。
【００３２】
次に、巻芯当接部４０について説明する。巻芯当接部４０は、ハンドル３０が持ち手２０に接近する動作に応じて巻芯２に当接して、巻芯２との相対移動を規制されるようになっている。本実施の形態の巻芯当接部４０は、本体部１１を側方から取り囲むように配置されている。図示する例では、巻芯当接部４０は、本体部１１の側部１２ｃを環状に覆っている。
【００３３】
本実施の形態では、巻芯当接部４０は、内部に流体が流入され得る流体吸入袋４１を含んでいる。この流体吸入袋４１に流入する流体は、押圧機構５０のガス供給手段６１から供給されるガスである。巻芯当接部４０は、ガス供給手段６１から供給されるガスを介して、巻芯２の内面に向けて半径方向における内側から押圧するようになっている。このような構成によって、ガスが押圧機構５０から流体吸入袋４１に供給されると、流体吸入袋４１が膨張し、流体吸入袋４１が設けられた部分において巻体運搬具１０の上下方向に直交する幅方向における寸法が増大する。したがって、巻体運搬具１０をその下方の側から巻芯２の中空部分に挿入して、巻芯当接部４０が巻芯２の中空部分内に位置するようにした状態にて、流体吸入袋４１を膨張させると、巻芯当接部４０が巻芯２の内面に周状に当接して、巻芯当接部４０と巻芯２との相対移動が規制されるようになる。なお、流体吸入袋４１の表面の一部が、巻芯２の内面に当接するようにしてもよいし、流体吸入袋４１の表面の全体が、巻芯２の内面に当接するようにしてもよい。
【００３４】
また、図１および図２に示すように、流体吸入袋４１に供給されたガスを排出可能な排出機構４７が、本体部１１に設けられている。本実施の形態の排出機構４７は、流体吸入袋４１に連通し、主部１２の内部を通って上部１２ｂまで延びる排出通路４８と、排出通路４８の上部１２ｂにおける開口に挿入可能な栓４９と、を含んでいる。流体が流体吸入袋４１に供給され、流体吸入袋４１を膨張させる際には、排出通路４８の上部１２ｂにおける開口に栓４９を挿入して排出通路４８を密閉する。一方、前記開口に挿入された栓４９を取外せば、流体吸入袋４１に供給されたガスを排出することができる。この点、流体吸入袋４１に供給されたガスを容易に排出するべく、流体吸入袋４１は、弾性材料からなることが好ましい。この場合、ガスが流体吸入袋４１に供給されて当該流体吸入袋４１が膨張すると、流体吸入袋４１が収縮するように復元力が働く。このため、流体吸入袋４１に供給されたガスを排出する際に、当該ガスを容易に排出することができる。
【００３５】
前述したように、巻芯当接部４０の流体吸入袋４１は、巻芯２に当接して巻芯２との相対移動を規制されるようになる。巻芯当接部４０と巻芯２との相対移動が規制されることにより、巻体運搬具１０によって巻体１を保持することができる。このため、流体吸入袋４１の表面のうち巻芯２の内面と当接する部分は、摩擦係数が高い方が好ましい。この場合、流体吸入袋４１が巻芯２の軸方向にズレることを効果的に防止し、巻体１を更に安定して保持することができる。
【００３６】
≪作用・効果≫
次に、以上のような構成からなる本実施の形態の作用について、図２を参照しながら説明する。
【００３７】
先ず、巻芯２の軸方向が鉛直方向を向くように巻体１が床面に載置される。そして、巻芯２の中空空間４内に、上方から、巻体運搬具１０が挿入される。このとき、作業者は、巻体運搬具１０の延び出た持ち手２０を把持している。したがって、図２に二点鎖線で示すように、巻体運搬具１０は、その下方部分を巻芯２の中空空間４内に挿入される。結果として、巻芯当接部４０が、巻芯２の中空空間４内に配置され、巻芯２の内面と周状に対面するようになる。
【００３８】
次に、作業者が手でハンドル３０を握って、ハンドル３０を持ち手２０に接近させる。ハンドル３０が上方に移動し持ち手２０に接近すると、作動機構５１がガス供給手段６１のスイッチ６５を下方に押圧して作動させる。これにより、ガス供給手段６１から流体吸入袋４１にガスが供給される。そして、流体吸入袋４１が膨張し巻芯２の内面を押圧する。
【００３９】
具体的には、作業者がハンドル３０を握ってハンドル３０が持ち手２０に接近すると、第１棒材５２が上方に引かれて、回動バー５５が回動する。そして、回動バー５５が回動することによって、第２棒材５３が下方に押し下げられて押圧部５６が下方に移動する。続いて、スイッチ６５が押圧部５６によって押圧され、ガス貯留部６３からガス供給管６４を介して流体吸入袋４１にガスが供給され始める。これにより、流体吸入袋４１が膨張して巻芯２の内面に当接する。作業者がハンドル３０を握った状態を維持すると、ガス貯留部６３から流体吸入袋４１にガスが連続的に供給される。流体吸入袋４１に供給されるガスが所定の圧力を越えると、圧力制御弁６６が作動し、流体吸入袋４１へのガスの供給が停止される。これにより、流体吸入袋４１に過剰な圧力が加わり、当該流体吸入袋４１や巻芯２を損傷させることを防止することができる。
【００４０】
流体吸入袋４１に供給されるガスが所定の圧力を越えると、流体吸入袋４１によって巻芯２が内方から適度に押圧された状態となる。これにより、巻芯当接部４０の流体吸入袋４１は、巻芯２に当接して巻芯２との相対移動を規制されるようになる。このようにして、巻芯当接部４０が巻芯２に向けて押圧されることにより、巻芯当接部４０と巻芯２との相対移動が規制され、巻体運搬具１０によって巻体１を保持することができる。その後、作業者が、持ち手２０を把持して巻体１を持ち上げながら移動することによって、当該巻体１が運搬される。
【００４１】
巻体１が所定の位置まで運搬された後、巻体１が床面に載置される。そして、排出通路４８の上部１２ｂにおける開口に挿入された栓４９を取外すと、流体吸入袋４１に供給されたガスが排出される。これにより、流体吸入袋４１が収縮して巻芯２の内面から離間する。その後、巻体運搬具１０の本体部１１の主部１２が、収縮した流体吸入袋４１とともに、巻芯２の中空空間４から抜き出される。
【００４２】
以上のように、本実施の形態によれば、ハンドル３０を持ち手２０に接近させる動作によって、巻芯当接部４０を巻芯２の内面に向けて押圧させ、巻芯２を容易に保持することができる。また、作業者は、本体部１１の上方に取り付けられた持ち手２０を手で把持しながら巻体１を運搬することができる。この場合、巻芯の中空空間に手を挿入して巻体を指で下方から持ち上げて運搬することに比べて、格段に作業性がよい。更に、作業者は、持ち手２０を手の全体で把持しながら巻体１を運搬することができる。このため、巻体を指で下方から持ち上げて運搬することに比べて、長時間に渡って安定して巻体１を運搬することができる。更に、持ち手２０は、本体部１１の上方に取り付けられており、巻体１は、手よりも低い高さで運搬される。このため、巻体１を落下させてしまっても、巻体１が損傷するおそれを軽減することができる。従って、このような巻体運搬具１０によれば、巻体１を安定して且つ容易に運搬することができる。
【００４３】
また、本実施の形態によれば、ハンドル３０の持ち手２０に対する相対移動に応じてガスを供給するガス供給手段６１を含み、巻芯当接部４０は、ガス供給手段６１に接続され、当該ガス供給手段６１からガスを供給される流体吸入袋４１を含んでいる。このような形態によれば、ハンドル３０が持ち手２０に接近する動作によって、ガス供給手段６１からガスが流体吸入袋４１の内部に供給される。これにより、流体吸入袋４１を膨張させ巻体１を容易に保持することができる。加えて、流体吸入袋４１は、膨張する際に、巻芯２の内面の形状に適合しながら当該巻芯２の内面をバランスよく押圧することができる。このため、巻体１をより安定して保持することができる。
【００４４】
また、本実施の形態によれば、押圧機構５０は、ハンドル３０が上方に移動した際にガス供給手段６１のスイッチ６５を下方に押圧して作動させる作動機構５１を含んでいる。このような形態によれば、作業者が容易に操作可能な、ハンドル３０を持ち手２０に近づけるように握る上向きの動作を利用して、下方に向けてガス供給手段６１のスイッチ６５を押圧して作動させることができる。これにより、ガス供給手段６１からガスが流体吸入袋４１に供給され、流体吸入袋４１が膨張し巻体１を保持することができる。すなわち、ハンドル３０を握る上向きの動作によって巻体１を保持することができるため、作業性がよい。
【００４５】
また、本実施の形態によれば、流体吸入袋４１に供給されたガスを排出可能な排出機構４７が本体部１１に設けられている。このような形態によれば、流体吸入袋４１に供給されたガスを排出機構４７を介して排出することにより、巻体１が保持された状態を容易に解除することができる。
【００４６】
≪変形例≫
なお、上述した第１の実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、図面を参照しながら、変形の一例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した第１の実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。
【００４７】
上述した第１の実施の形態では、図２に示すように、作動機構５１が、上下方向に延びる第１棒材５２および第２棒材５３と、第１棒材５２と第２棒材５３とに連接された回動バー５５と、を含んでいる例を示したが、作動機構５１の構成は、上述した構成に限定されない。図４に、作動機構の他の構成例を示す。図４に示す例では、押圧機構１５０の作動機構１５１は、上端部においてハンドル３０に連接され上下方向に延びる第１ピストンロッド１５３と、第１ピストンロッド１５３の下端部に連接された第１ピストン１５２と、第１ピストンロッド１５３と平行に配置され上下方向に延びる第２ピストンロッド１５５と、第２ピストンロッド１５５の上端部に連接された第２ピストン１５４と、を含んでいる。第２ピストンロッド１５５の下端部には、上下方向に移動可能な押圧部１５６が連接されている。
【００４８】
図４に示された例において、本体部１１内に、それぞれ上下方向に延びる第１シリンダ１５７および第２シリンダ１５８が画成されている。第１ピストン１５２は、第１シリンダ１５７を上下方向に移動可能となっており、第１シリンダ１５７を上室と下室に区分けしている。第２ピストン１５４は、第２シリンダ１５８を上下方向に移動可能となっており、第２シリンダ１５８を上室と下室に区分けしている。第１シリンダ１５７の上室および第２シリンダの上室は、ピストン１５２，１５４の可動範囲外の領域にて、連通している。同様に、第１シリンダ１５７の下室および第２シリンダ１５８の下室は、ピストン１５２，１５４の可動範囲外の領域にて、連通している。
【００４９】
このうち、第１ピストンロッド１５３は、ハンドル３０から本体部１１の主部１２に形成された孔１９ａを通って第１シリンダ１５７の上室内に延びている。この第１ピストンロッド１５３が通る孔１９ａには、第１シリンダ１５７および第２シリンダ１５８の密閉性を確保するべく、Ｏ−リング、パッキンあるいはオイルシール等が挿入されている。一方、第２ピストンロッド１５５は、押圧部１５６から本体部１１の主部１２に形成された孔１９ｂを通って第２シリンダ１５８の下室内に延びている。第２ピストンロッド１５５が貫通する孔１９ｂには、第１シリンダ１５７および第２シリンダ1５８の密閉性を確保するべく、Ｏ−リング、パッキンあるいはオイルシール等が挿入されている。
【００５０】
このような構成によれば、ハンドル３０が持ち手２０に接近すると、第１ピストンロッド１５３を介して第１ピストン１５２が上方に移動する。第１ピストン１５２が上方に移動すると、第１シリンダ１５７の上室およびこれに連通する第２シリンダ１５８の上室内の圧力が増し、第２ピストン１５４を下方に押し下げる。これにより、第２ピストンロッド１５５が下方に押し下げられて押圧部１５６が下方に移動する。そして、押圧部５６によってスイッチ６５が押圧され、ガスが、ガス貯留部６３からガス供給管６４を介して流体吸入袋４１に供給される。
【００５１】
従って、このような形態によっても、作動機構１５１は、ハンドル３０が上下方向における上方に移動した際にガス供給手段６１のスイッチ６５を下方に押圧して、スイッチ６５を作動させることができる。
【００５２】
≪第２の実施の形態≫
≪構成≫
次に、図５および図６を参照して、本発明の第２の実施の形態について説明する。図５は、本発明の第２の実施の形態による巻体運搬具を示す概略縦断面図である。図６は、図５のVI−VI線に沿った断面において巻体運搬具を示す概略横断面図である。図５および図６を参照して説明する第２の実施の形態は、巻芯当接部および押圧機構の構成が異なるが、その他の構成要素は、第１の実施形態およびその変形例と略同様に構成することができる。第２の実施の形態に関する以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した第１の実施の形態およびその変形例と同様に構成され得る部分について、上述の第１の実施の形態およびその変形例における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。
【００５３】
図５に示すように、本実施の形態による巻体運搬具２１０は、本体部１１と、当該本体部１１の上方に固定された持ち手２０と、当該持ち手２０に対して相対移動可能に設けられたハンドル３０と、本体部１１に支持され、巻芯２の中空空間に挿入可能な巻芯当接部２４０と、を備えている。更に、押圧機構２５０が、本体部１１に設けられ、ハンドル３０の持ち手２０に対する移動に応じて巻芯当接部２４０に作用するようになっている。
【００５４】
本実施の形態の巻芯当接部２４０は、図５に示すように、本体部１１を側方から取り囲むように配置された複数の板部材２４１を含み、複数の板部材２４１は、本体部１１に接離可能に支持されている。図６に示すように、本実施の形態では、４つの板部材２４１が、本体部１１の軸心方向を中心とした周状に間隔を空けて並べて配置されている。各板部材２４１は、本体部１１の軸心方向を中心とした放射方向に当該本体部１１に対して相対移動することができ、この相対移動により、本体部１１に対して接近することおよび本体部１１から離間することが可能となる。また、図示された本体部１１の主部１２は、円筒状の外輪郭を有し、その軸線方向（上下方向）に直交する断面において、略円形の輪郭を有している。各板部材２４１は、主部１２の外輪郭に沿った形状を有している。なお、各板部材２４１の表面の一部が、巻芯２の内面に当接するようにしてもよいし、各板部材２４１の表面の全体が、巻芯２の内面に当接するようにしてもよい。
【００５５】
次に、本体部１１に設けられた押圧機構２５０について説明する。図５に示すように、本実施の形態の押圧機構２５０は、ハンドル３０の持ち手２０に対する相対移動に応じて一方向に移動する入力ピストン２５２と、各板部材２４１に接続された複数の出力ピストン２５４と、を有する油圧シリンダ２５１と、ハンドル３０と油圧シリンダ２５１の入力ピストン２５２とに接続された動作伝達機構１５１であって、ハンドル３０が上下方向における上方に移動した際に入力ピストン２５２を下方に移動させる動作伝達機構１５１と、を含んでいる。このうち、動作伝達機構１５１の構成は、図４に示す作動機構１５１と略同様なため、ここではこれ以上の詳細な説明を省略する。
【００５６】
一方、油圧シリンダ２５１について説明すると、図５および図６に示すように、各出力ピストン２５４は、前記一方向と交差する方向に延びる出力ピストンロッド２５５を介して、対応する板部材２４１に連接されている。また、本体部１１の主部１２の壁面に取り囲まれオイルが満たされた油圧シリンダ室２５７が、入力ピストン２５２および複数の出力ピストン２５４によって区画されている。この油圧シリンダ室２５７は、前記一方向に延び、入力ピストン２５２を案内する入力側シリンダ室２５７ａと、前記一方向と交差する方向に延び、対応する出力ピストン２５４を案内する複数の出力側シリンダ室２５７ｂと、を含んでいる。入力ピストン２５２が前記一方向に移動すると、油圧によって各出力ピストン２５４が前記一方向と交差する方向に移動して、対応する板部材２４１を本体部１１に対して移動させるようになっている。
【００５７】
図示する例では、入力ピストン２５２は、上下方向に移動可能になっており、出力ピストン２５４は、上下方向に直交する水平方向に移動可能になっている。このような構成によれば、ハンドル３０が持ち手２０に接近すると、動作伝達機構１５１を介して入力ピストン２５２が下方に移動する。入力ピストン２５２が下方に移動すると、油圧シリンダ室２５７内のオイルを介して出力ピストン２５４を水平方向に押圧する。これにより、出力ピストン２５４に連接された板部材２４１が水平方向に押圧されて移動させられるようになっている。
【００５８】
ここで、本実施の形態では、入力ピストン２５２の外径（ボア）は、出力ピストン２５４の外径（ボア）よりも小さくなっている。これにより、入力ピストン２５２に加えられる力が比較的小さくても、比較的大きな力を出力ピストン２５４および板部材２４１を介して巻芯２に加えることができる。
【００５９】
ところで、本体部１１は、図５に示すように、持ち手２０を支持する一対の支持アーム１３を含んでいる。この支持アーム１３には、ハンドル３０が持ち手２０に接近した状態において当該ハンドル３０の持ち手２０からの離間を規制するロック機構１４が設けられている。具体的には、ロック機構１４は、一方の支持アーム１３に形成され水平方向に延びる貫通孔１７と、当該貫通孔１７に挿入されるピン部材１８と、を含んでいる。このような構成によれば、ハンドル３０が持ち手２０に接近した状態において、ピン部材１８を貫通孔１７に挿入すると共に当該ピン部材１８をハンドル３０側に突出させることにより、当該ハンドル３０の持ち手２０からの離間を規制することができる。
【００６０】
≪作用・効果≫
次に、以上のような構成からなる本実施の形態の作用について、図５および図６を参照しながら説明する。
【００６１】
先ず、巻芯２の軸方向が鉛直方向を向くように巻体１が床面に載置される。そして、巻芯２の中空空間４内に、上方から、巻体運搬具１０が挿入される。このとき、作業者は、巻体運搬具１０の延び出た持ち手２０を把持している。したがって、図２に二点鎖線で示すように、巻体運搬具１０は、その下方部分を巻芯２の中空空間４内に挿入される。結果として、巻芯当接部４０が、巻芯２の中空空間４内に配置され、巻芯２の内面と周状に対面するようになる。
【００６２】
次に、作業者が手でハンドル３０を握って、ハンドル３０を持ち手２０に接近させる。ハンドル３０が持ち手２０に接近すると、動作伝達機構１５１を介して入力ピストン２５２が下方に移動する。具体的には、ハンドル３０が持ち手２０に接近すると、第１ピストンロッド１５３を介して第１ピストン１５２が上方に移動する。第１ピストン１５２が上方に移動すると、第１シリンダ１５７の上室および第２シリンダ１５８の上室内の圧力が増し第２ピストン１５４を下方に押し下げる。これにより、第２ピストンロッド１５５が下方に押し下げられて入力ピストン２５２が下方に移動する。
【００６３】
入力ピストン２５２が下方に移動すると、油圧シリンダ室２５７内のオイルを介して出力ピストン２５４を上下方向と直交する水平方向に押圧する。これにより、出力ピストン２５４に連接された板部材２４１が水平方向に押圧されて移動させられる。そして、板部材２４１が巻芯２の内面を押圧するようになる。板部材２４１と巻芯２の内面との当接により、巻芯当接部２４０と巻芯２との相対移動が規制され、巻体運搬具２１０によって巻体１を保持することができる。この状態において、ピン部材１８が、貫通孔１７に挿入され、当該貫通孔１７からハンドル３０側に突出される。これにより、ハンドル３０が持ち手２０に接近した状態において、当該ハンドル３０の持ち手２０からの離間が規制される。
【００６４】
その後、作業者が、持ち手２０を把持して巻体１を持ち上げながら移動することによって、当該巻体１を運搬する。巻体１が所定の位置まで運搬された後、巻体１が床面に載置される。そして、貫通孔１７に挿入されたピン部材１８が抜き取られる。これにより、ハンドル３０が、ばね１５の復元力によって下方に押し下げられて元の位置に戻る。そして、板部材２４１が巻芯２の内面から離間する。その後、巻体運搬具２１０の本体部１１の主部１２が巻芯２の中空空間４から抜き出される。
【００６５】
以上のように、本実施の形態によれば、ハンドル３０を持ち手２０に接近させる動作によって、巻芯当接部２４０を巻芯２の内面に向けて押圧させ、巻芯２を容易に保持することができる。また、作業者は、本体部１１の上方に取り付けられた持ち手２０を手で把持しながら巻体１を運搬することができる。この場合、巻芯の中空空間に手を挿入して巻体を指で下方から持ち上げて運搬することに比べて、格段に作業性がよい。更に、作業者は、持ち手２０を手の全体で把持しながら巻体１を運搬することができる。このため、巻体を指で下方から持ち上げて運搬することに比べて、長時間に渡って安定して巻体１を運搬することができる。更に、持ち手２０は、本体部１１の上方に取り付けられており、巻体１は、手よりも低い高さで運搬される。このため、巻体１を落下させてしまっても、巻体１が損傷するおそれを軽減することができる。従って、このような巻体運搬具２１０によれば、巻体１を安定して且つ容易に運搬することができる。
【００６６】
また、本実施の形態によれば、巻芯当接部２４０は、本体部１１を側方から取り囲むように配置された複数の板部材２４１を含み、複数の板部材２４１は、本体部１１に接離可能に支持されている。このような形態によれば、ハンドル３０が持ち手２０に接近する動作により、巻芯２の内面に向けて押圧する巻芯当接部２４０を簡易な機構で実現することができる。
【００６７】
また、本実施の形態によれば、押圧機構２５０は、ハンドル３０の持ち手２０に対する相対移動に応じて一方向に移動する入力ピストン２５２と、各板部材２４１に接続された複数の出力ピストン２５４と、を有する油圧シリンダ２５１を含み、各出力ピストン２５４は、入力ピストン２５２の前記一方向への移動にともなって、前記一方向と交差する方向に移動して対応する板部材２４１を本体部１１に対して移動させる。このような形態によれば、入力ピストン２５２が移動する向きとは異なる向きに、出力ピストン２５４に接続された板部材２４１を移動させることができる。
【００６８】
また、本実施の形態によれば、押圧機構２５０は、ハンドル３０と油圧シリンダ２５１の入力ピストン２５２とに接続され、ハンドル３０が上方に移動した際に入力ピストン２５２を下方に移動させる動作伝達機構１５１を、さらに含んでいる。このような形態によれば、作業者が容易に操作可能な、ハンドル３０を持ち手２０に近づけるように握る上向きの動作を利用して、下方に向けて入力ピストン２５２を移動させることができる。これにより、出力ピストン２５４およびこれに連接された板部材２４１を本体部１１に対して移動させることができる。すなわち、ハンドル３０を握る動作によって板部材２４１を本体部１１に対して移動させることができるため、作業性がよい。
【００６９】
また、本実施の形態によれば、本体部１１は、持ち手２０を支持する一対の支持アーム１３を含み、支持アーム１３には、ハンドル３０が持ち手２０に接近した状態において当該ハンドル３０の持ち手２０からの離間を規制するロック機構１４が設けられている。このような形態によれば、作業者がハンドル３０を握ってハンドル３０を持ち手２０に接近させた状態において、ロック機構１４によって、当該ハンドル３０が持ち手２０から離間することを規制することができる。このため、作業者がハンドル３０を握った状態を解除しても、ハンドル３０が持ち手２０に接近した状態を維持することができる。従って、巻体１を運搬しているときに作業者がハンドル３０を握らなくてもよいため、作業者への負担を軽減することができる。
【符号の説明】
【００７０】
１    巻体
２    巻芯
３    巻取
４    中空空間
１０、２１０  巻体運搬具
１１  本体部
１２  主部
１３  支持アーム
１４  ロック機構
１５  ばね
１６  ストッパ
１７  貫通孔
１８  ピン部材
２０  持ち手
３０  ハンドル
４０、２４０  巻芯当接部
４１  流体吸入袋
４７  排出機構
４８  排出通路
４９  栓
５０、２５０  押圧機構
５１  作動機構
５６  押圧部
６１  ガス供給手段
６３  ガス貯留部
６４  ガス供給管
６５  スイッチ
６６  圧力制御弁
１５１  作動機構、動作伝達機構
１５６  押圧部
２４１  板部材
２５１  油圧シリンダ
２５２  入力ピストン
２５４  出力ピストン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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