(57)【要約】【課題】ポンプユニット側で発生した静電気を外部に逃がすことが可能であると共に、ポンプ装置が大きくなるのを防止することが可能なポンプ装置を提供する。【解決手段】ポンプ装置１０は、ポンプ本体２１と、カバー体１６０と、絶縁部材によって外周側が覆われて、ポンプ本体２１をカバー体１６０に対して電気的に絶縁するステータモジュール１４０と、ポンプ本体２１とカバー体１６０とを固定する締結手段Ｓと、締結手段Ｓとカバー体１６０の間に介在し、これらに付勢力を与える付勢手段１６２と、外部に接地される外部接続端子と電気的に接続されるコネクタ端子１３３と、コネクタ端子１３３に電気的に接続され、カバー体１６０に付勢力を与える状態で当接する導電弾性部材１５４と、を具備し、ポンプ本体２１、締結手段Ｓ、付勢手段１６２、カバー体１６０、導電弾性部材１５４およびコネクタ端子１３３によって、除電経路が構成される。【選択図】図１
2014136975.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機の駆動によって周期的な運動をさせられる周期運動部を駆動させて、流体の吸入および吐出を行うポンプ装置であって、
少なくとも一部が導電部材から形成されると共に前記周期運動部を収納するポンプ本体と、
少なくとも一部が導電部材から形成されるカバー体と、
前記電動機を構成するステータを備えると共に、電気的な絶縁性を備える絶縁部材によって外周側の少なくとも一部が覆われて、前記ポンプ本体を前記カバー体に対して電気的に絶縁する状態とするステータモジュールと、
少なくとも一部が導電部材から形成されると共に、前記ステータを挿通して前記ポンプ本体と前記カバー体とを固定する締結手段と、
少なくとも一部が導電部材から形成されると共に、前記締結手段と前記カバー体とに付勢力を与えながらこれらの間に介在する付勢手段と、
少なくとも一部が導電部材から形成されると共に、外部に接地される外部接続端子と電気的に接続されるコネクタ端子と、
少なくとも一部が導電部材から形成されると共に、前記コネクタ端子に電気的に接続され、前記カバー体に対して付勢力を与える状態で当接する導電弾性部材と、
を具備し、
前記ポンプ本体、前記締結手段、前記付勢手段、前記カバー体、前記導電弾性部材および前記コネクタ端子によって、静電気を前記外部接続端子を介して外部へと逃がす除電経路が構成される、
ことを特徴とするポンプ装置。
【請求項２】
請求項１記載のポンプ装置であって、
前記付勢手段は、コイルスプリングであると共に、
前記カバー体には、前記コイルスプリングが嵌まり込む嵌合部が設けられている、
ことを特徴とするポンプ装置。
【請求項３】
請求項１または２記載のポンプ装置であって、
前記ステータは、ステータコアを備えると共に、
前記ステータコアには、前記ポンプ本体と前記カバー体とを結ぶ方向に沿って貫通孔が形成されていて、この貫通孔に前記締結手段が挿通される、
ことを特徴とするポンプ装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載のポンプ装置であって、
前記導電弾性部材は、金属部材を折り曲げた板バネ部材であり、この板バネ部材が回路基板に取り付けられていて、
前記回路基板には、前記コネクタ端子と電気的に接続される導電パターンが形成されている、
ことを特徴とするポンプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポンプ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の車両においては、たとえばエンジンやモータ（駆動用モータ、発電用モータ）といった駆動部分の冷却のために、オイルを用いたポンプ装置が用いられている。そのようなポンプ装置の中には、たとえば特許文献１に示すような電動機で駆動されるものがある。かかる特許文献１に開示の構成では、電動機のステータは、樹脂製のモータハウジングと一体的にモールドされている。また、液体ポンプ（ポンプボデー、ポンプカバー等）は、モータハウジングを挟んで、回路基板を覆うカバーとは反対側に設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３３７０９５号公報（段落００１８等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、電動機と一体化されたポンプ装置を使用していると、液体ポンプ側に静電気が発生する場合がある。しかし、モータハウジングは、電気的な絶縁性を持つ樹脂材料とから形成されており、静電気を外部へ逃がし難い構成となっている。そのため、静電気の電位が高くなると、モータハウジング等のような樹脂材料から形成されているもののうち、肉厚の薄い部分を通り、回路基板側へと、瞬間的に高い電圧の電流が流れる。かかる電流は、回路基板側での判定に影響を与え、ポンプ装置が停止する等の誤作動の原因となってしまう。
【０００５】
かかる静電気対策としては、樹脂材料のモータハウジングよりも外周側に、金属製のハウジング等を設け、電気的な導通部分を設けることが考えられる。しかしながら、その場合には、液体ポンプが一回り大きくなってしまう、という問題がある。
【０００６】
本発明は上記の事情にもとづきなされたもので、その目的とするところは、ポンプユニット側で発生した静電気を外部に逃がすことが可能であると共に、ポンプ装置が大きくなるのを防止することが可能なポンプ装置を提供しよう、とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の第１の観点によると、電動機の駆動によって周期的な運動をさせられる周期運動部を駆動させて、流体の吸入および吐出を行うポンプ装置であって、少なくとも一部が導電部材から形成されると共に周期運動部を収納するポンプ本体と、少なくとも一部が導電部材から形成されるカバー体と、電動機を構成するステータを備えると共に、電気的な絶縁性を備える絶縁部材によって外周側の少なくとも一部が覆われて、ポンプ本体をカバー体に対して電気的に絶縁する状態とするステータモジュールと、少なくとも一部が導電部材から形成されると共に、ステータを挿通してポンプ本体とカバー体とを固定する締結手段と、少なくとも一部が導電部材から形成されると共に、締結手段とカバー体とに付勢力を与えながらこれらの間に介在する付勢手段と、少なくとも一部が導電部材から形成されると共に、外部に接地される外部接続端子と電気的に接続されるコネクタ端子と、少なくとも一部が導電部材から形成されると共に、コネクタ端子に電気的に接続され、カバー体に対して付勢力を与える状態で当接する導電弾性部材と、を具備し、ポンプ本体、締結手段、付勢手段、カバー体、導電弾性部材およびコネクタ端子によって、静電気を外部接続端子を介して外部へと逃がす除電経路が構成される、ことを特徴とするポンプ装置が提供される。
【０００８】
また、本発明の他の側面は、上述の発明において、付勢手段は、コイルスプリングであると共に、カバー体には、コイルスプリングが嵌まり込む嵌合部が設けられている、ことが好ましい。
【０００９】
さらに、本発明の他の側面は、上述の発明において、ステータは、ステータコアを備えると共に、ステータコアには、ポンプ本体とカバー体とを結ぶ方向に沿って貫通孔が形成されていて、この貫通孔に締結手段が挿通される、ことが好ましい。
【００１０】
また、本発明の他の側面は、上述の発明において、導電弾性部材は、金属部材を折り曲げた板バネ部材であり、この板バネ部材が回路基板に取り付けられていて、回路基板には、コネクタ端子と電気的に接続される導電パターンが形成されている、ことが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によると、ポンプ装置が大きくなるのを防止しながら、ポンプユニット側で発生した静電気を外部に逃がすことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施の形態に係るポンプ装置の構成を示す側面断面図である。
【図２】図１の電動機の構成を示す平面図であると共に、部分的な平面断面も示す図である。
【図３】図１の電動機におけるコイル巻線体の構成を示す斜視図であり、ポンプユニットに取り付けられる裏面側から見た状態を示す図である。
【図４】図１の電動機のうち、ステータの構成を示す斜視図である。
【図５】図１のステータと共に、回路基板を取り付けるための基板取付部がオーバーモールド成形により形成された状態を示す斜視図である。
【図６】図１のポンプ装置におけるカバー体の構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施の形態に係る電動機３０および電動機３０を用いたポンプ装置１０について、図面に基づいて説明する。なお、以下の説明では、インナーシャフト３１の軸方向をＸ方向として説明し、インナーシャフト３１のカバー体１６０側をＸ１側、ポンプカバー２４側をＸ２側として説明する。
【００１４】
＜１．ポンプ装置１０の構成について＞
図１は、ポンプ装置１０の構成を示す断面図である。ポンプ装置１０は、ポンプユニット２０と電動機３０とを備える。ポンプユニット２０は、本実施の形態では、トロコイドポンプ（内接歯車型ポンプ）である。ポンプユニット２０は、ポンプ本体２１を備え、そのポンプ本体２１は、アウターロータ２２およびインナーロータ２３を配置するための凹部２１１を備えている。凹部２１１は、ポンプ本体２１のＸ２側の端面から、Ｘ１側に向かい、アウターロータ２２とインナーロータ２３とを収納可能な深さだけ窪ませて形成され、その平面形状はアウターロータ２２に対応した大きさとなっている。
【００１５】
そして、ポンプ本体２１のＸ２側にはポンプカバー２４が取り付けられ、それによって凹部２１１がポンプカバー２４で覆われる。
【００１６】
アウターロータ２２は、凹部２１１に回転自在に配置されている。ただし、アウターロータ２２の回転中心は、インナーロータ２３およびインナーシャフト３１の回転中心に対して偏心している。周知のように、アウターロータ２２は、内周側に内周凹部２２１を備えていて、その内周凹部２２１の内壁面が内歯車２２２となっている。この内周凹部２２１にはインナーロータ２３が配置されるが、そのインナーロータ２３の外周壁面には、内歯車２２２と接離する外歯車２３１が設けられている。これら内歯車２２２と外歯車２３１とは、トロコイド曲線によって形成されている。
【００１７】
なお、インナーロータ２３の回転中心は、インナーシャフト３１を挿通させる孔部が設けられているが、その孔部は、インナーシャフト３１と噛合可能に設けられている。また、アウターロータ２２とインナーロータ２３とは、周期運動部に対応する。
【００１８】
ここで、ポンプ装置１０としては、上述のようなトロコイドポンプには限られず、外接歯車ポンプ、ベーンポンプ、渦巻きポンプ、カスケードポンプ、ピストンポンプ等、各種のポンプを用いることが可能である。
【００１９】
図１に示すように、ポンプ本体２１には、貫通孔２１２が設けられていて、その貫通孔２１２にはインナーシャフト３１が挿通される。インナーシャフト３１は、軸受Ｂ１を介してポンプ本体２１に回転自在に支持されている。この軸受Ｂ１は、リング状の内周フランジ部２１３で囲まれた嵌合部２１４に取り付けられる。なお、インナーシャフト３１の他端側（Ｘ１側の端部側）は、後述するステータモジュール１４０の凹嵌部１４１に取り付けられている軸受Ｂ２に回転自在に支持される。
【００２０】
また、ポンプ本体２１の外周側は、リング状の外周フランジ部２１５で囲まれている。そして、この外周フランジ部２１５の内壁側には、内径側に突出する内径突出部２１６が設けられている。内径突出部２１６には、Ｘ２側に向かうようにネジ孔２１６ａが形成されている。そのため、後述する締結ボルトＳを捻じ込むことにより、ポンプ本体２１にステータモジュール１４０を固定することを可能としている。なお、内径突出部２１６のネジ孔２１６ａの周囲は、後述するステータコア６０が当接する支持部分２１６ｂとなっている。そのため、締結ボルトＳをネジ孔２１６ａに捻じ込むと、ポンプ本体２１とステータモジュール１４０とが固定される。
【００２１】
なお、締結ボルトＳは、導電部材である金属を材質として形成されていて、静電気の除電経路を構成する。
【００２２】
ここで、ポンプ本体２１およびポンプカバー２４は、たとえばアルミニウム合金を用いて、ダイカストによって形成されているが、導電性を有する導電部材であれば、どのような材質から形成されていても良い。また、アウターロータ２２およびインナーロータ２３も、ポンプ本体２１およびポンプカバー２４と同様に、導電部材から構成されるのが好ましい。なお、実用的には、たとえば、アルミニウム合金（Ａｌ−Ｓｉ系、Ａｌ−Ｓｉ−Ｃｕ系、Ａｌ−Ｆｅ−Ｃｕ系、Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ系、Ａｌ−Ｓｉ−Ｆｅ−Ｃｕ系、アルミニウム合金にＳｉＣ粉末を添加したＡｌ−ＳｉＣ複合材等）、鉄系の材質（ステンレス鋼、鋳鉄等）といった金属を材質とするものが好ましい。
【００２３】
次に、電動機３０の構成について説明する。図２は、電動機３０の構成を示す平面図であるが、部分的な断面も示している。電動機３０は、ポンプユニット２０と共通のインナーシャフト３１を備え、そのインナーシャフト３１の外周側には、ロータ４０が設けられている。ロータ４０は、図２に示す構成では、ヨーク４１とマグネット４２とを備えている。ヨーク４１は、インナーシャフト３１の外周側に取り付けられていて、たとえば、表面に電気的絶縁皮膜を有するケイ素鋼板等の電磁鋼板のプレス後に積層成型されて形成されている。ただし、ヨーク４１は、たとえばフェライトや圧粉磁芯等を始めとして、どのような磁性材料を用いて形成しても良い。また、ヨーク４１を用いない構成を採用しても良い。
【００２４】
このヨーク４１の外周側にマグネット４２が取り付けられている。マグネット４２は、所定の角度毎に磁極が変化する状態でヨーク４１の外周側に取り付けられている。そして、このようなヨーク４１とマグネット４２により、電動機３０のロータ４０が構成されているが、他の部材をロータ４０に含める（たとえばインナーシャフト３１）ことは勿論可能である。なお、後述するように、ステータ５０に６つのコイルが存在する場合には、ロータ４０の外周側には、Ｓ極とＮ極とがそれぞれ同数ずつ設けられている。図２では、一例として、１０個（１０極）のものが示されているが、コイルの励磁相数及びティースの数に対応して限定される組合せにおいて、何極設けられていても良い。なお、マグネット４２は、たとえばフェライト系磁石、ネオジム磁石、サマコバ磁石、アルニコ磁石を初めとして、どのような材質を用いても良い。また、ヨーク４１の内部に、極数個に応じ等分配置された孔があり、そこへマグネットを挿入した形のロータ構成でも良い。
【００２５】
ロータ４０の外周側には、図２に示すようなステータ５０が対向する状態で配置されている。すなわち、ロータ４０は、ステータ５０の中央孔５１に位置している。このステータ５０は、ステータコア６０と、コイル巻線体７０とを備えている。ステータコア６０は、たとえば、表面に電気的絶縁皮膜を有するケイ素鋼板等の電磁鋼板を積層した後にプレス成型することにより構成されている。しかしながら、ステータコア６０は、たとえばフェライトや圧粉磁芯等を始めとして、電磁鋼板以外の磁性材料を用いて形成しても良い。
【００２６】
かかるステータコア６０には、外周リング部６１と、主極ティース６２と、補極ティース６３とが一体となって設けられている。しかしながら、ステータコア６０を構成する各部分は一体的な構成でなくても良い。たとえば、補極ティース６３は、主極ティース６２と一体ではなく別体的な構成を採用しても良い。また、スタータコア６０は、補極ティース６３を設けない構成を採用しても良い。外周リング部６１は、ステータコア６０のうち外周側に位置しているリング状の部分である。主極ティース６２は、外周リング部６１から径方向の内側に向かい突出している部分である。本実施の形態では、主極ティース６２は、矩形状に設けられていて、後述するコイル巻線体７０を挿通させることを可能としている。また、主極ティース６２は、周方向に６０度間隔で設けられている。
【００２７】
隣り合う主極ティース６２の間には、補極ティース６３が設けられている。補極ティース６３は、隣り合う主極ティース６２の間に配置されていて、当該補極ティース６３の存在により、動作時のコギングは低減される。本実施の形態では、主極ティース６２の幅は中央に向かっても狭くなっていないため、補極ティース６３の幅は、外周側から中央側に向かうにつれて狭くなるように設けられている。なお、この補極ティース６３を設けない構成を採用しても良い。
【００２８】
また、図２に示すように、ステータコア６０には、貫通孔６４が設けられている。貫通孔６４は、締結ボルトＳを挿通させるための孔部分である。図２に示す構成では、貫通孔６４は、ステータコア６０のうち、コイル巻線体７０が存在しない部位である、補極ティース６３が存在する部位に設けられている。なお、貫通孔６４は、補極ティース６３に設けられていても良く、外周リング部６１に設けられていても良く、両者に差し掛かって設けられていても良い。
【００２９】
＜２．コイル巻線体７０について＞
図３は、コイル巻線体７０の構成を示す斜視図である。主極ティース６２には、図３に示すようなコイル巻線体７０が取り付けられる。図２に示すように、本実施の形態では、６つの主極ティース６２に、それぞコイル巻線体７０が取り付けられている。
【００３０】
図３に示すように、コイル巻線体７０は、ボビン８０と、コイル９０とを備えている。コイル９０は、ボビン８０に導線を巻回することにより構成されている。ここで、ステータコア６０とは別体のボビン８０に対して導線を巻回してコイル９０を形成するため、コイル９０の形成をステータコア６０の外部にて行うことを可能としている。それにより、密に導線を巻回することが可能となり、線占率を向上させることが可能となる。なお、線占率の向上のために、丸線ではなく角線を用いるようにしても良い。
【００３１】
ボビン８０は、外フランジ部８１と、端子台部８２と、巻枠部８３と、内フランジ部８４とを備えている。また、ボビン８０には、外フランジ部８１から内フランジ部８４までを貫く差込孔８５が設けられている。差込孔８５には、上述した主極ティース６２が差し込まれる。
【００３２】
外フランジ部８１は、主極ティース６２に取り付けられた際に外径側に位置する部分であり、巻枠部８３よりも幅が広く設けられている。外フランジ部８１の外周側は、外周リング部６１の内壁に接触し、それによりコイル巻線体７０の外径側での位置決めがなされる（図２参照）。端子台部８２は、外フランジ部８１のＸ１側の端部から、外径側およびＸ１側に突出する部分である。
【００３３】
この端子台部８２には、接続端子８２１が一体的に取り付けられている。接続端子８２１は、導電性を備える導電部材（金属等）で形成されている。接続端子８２１には、絡げ部８２１ａとピン部８２１ｂとが設けられていて、そのうち絡げ部８２１ａには、コイル９０を形成する導線の端末が絡げられ、半田付け等で導線と電気的に接続される。また、ピン部８２１ｂは、絡げ部８２１ａよりもＸ１側に突出するピン状の部分であり、後述する回路基板のピン孔に差し込まれる。
【００３４】
巻枠部８３は、外フランジ部８１と内フランジ部８４の間に位置する部分であり、導線が巻回されてコイル９０が形成される部分である。巻枠部８３では、この導線の巻回に際して、位置決めを行うことが可能となっている。内フランジ部８４は、ボビン８０の中で最も内径側に位置する部分である。この内フランジ部８４は、外フランジ部８１と同様に、巻枠部８３よりも幅が広く設けられている。
【００３５】
＜３．基板取付部１３０および回路基板１５０について＞
上述したステータ５０には、ステータコア６０にコイル巻線体７０が取り付けられ、さらに軸受Ｂ２が取り付けられた状態で、たとえばオーバーモールド成形を行って樹脂を射出することにより、これらが固定される。以下では、かかる一体化されたものを、ステータモジュール１４０とする。このとき、軸受Ｂ２は、ステータモジュール１４０の凹嵌部１４１に位置する。
【００３６】
図４は、ステータモジュール１４０の構成を示す斜視図であり、ポンプユニット２０に取り付けられる裏面側から見た状態を示す図である。この図４に示すように、オーバーモールド成形により形成されたステータモジュール１４０においては、コイル巻線体７０の取付部分が電気的な絶縁性を備える樹脂で覆われている。ステータモジュール１４０をポンプユニット２０に取り付ける場合（図１参照）、その樹脂で覆われている部分がポンプユニット２０側（Ｘ２側）に突出する。以下では、ステータ５０におけるＸ２側の部位のうち、樹脂で覆われている部分を絶縁カバー部１４２とする。
【００３７】
この絶縁カバー部１４２は、コイル９０の絶縁を行うべく、コイル巻線体７０を覆うように設けられている。なお、絶縁カバー部１４２には、円環状に突出するリング状部１４２ａが設けられている。このリング状部１４２ａの内側には、上述した内周フランジ部２１３が位置し、ステータモジュール１４０のポンプ本体２１に対する位置決めがなされる。
【００３８】
図５は、上述したオーバーモールド成形により、ステータ５０と共に、回路基板１５０を取り付けるための基板取付部１３０が形成された状態を示す斜視図である。図５に示すように、ステータ５０と樹脂製の基板取付部１３０とはオーバーモールド成形によって一体化され、共にステータモジュール１４０の一部となっている。
【００３９】
図５に示すように、基板取付部１３０は、複数のボス１３１が突出して設けられている。ボス１３１は、その突出の先端側で回路基板１５０を受け止めることを可能としている。また、ボス１３１には不図示のネジ孔が設けられている。そのため、回路基板１５０の貫通孔にネジを挿通させて、ボス１３１にネジを捻じ込むことで、基板取付部１３０に回路基板１５０が取り付けられる。
【００４０】
また、基板取付部１３０には、位置決めピン１３２が設けられている。位置決めピン１３２は、基板取付部１３０のうち長手方向の中央側に位置するボス１３１から延出して設けられている。位置決めピン１３２は、ステータコア６０側から離れる向きに向かって延出している。本実施の形態では、ボス１３１の先端部分は位置決めピン１３２よりも大径のため、回路基板１５０を受け止める受部となっている。一方、位置決めピン１３２は、ステータコア６０から離れる側に向かい、上述した接続端子８２１のピン部８２１ｂよりも十分に長く延出している。この位置決めピン１３２の延出長さは、ピン部８２１ｂに回路基板１５０の厚みを加えた寸法よりも、長く設けられている。
【００４１】
なお、図５に示すように、位置決めピン１３２は、回路基板１５０の長手方向に沿う外縁に、それぞれ１つずつ（合計一対）設けられている。しかしながら、位置決めピン１３２の個数は、幾つであっても良い。
【００４２】
ここで、基板取付部１３０には、コネクタ端子１３３が取り付けられている。コネクタ端子１３３は、その他端側（Ｘ２側）が、コネクタカバー１３４（図１、図４参照）内に露出していて、外部接続端子（図示省略）と電気的に接続される。また、コネクタ端子１３３の一端側（Ｘ１側）は、基板取付部１３０の樹脂部分から突出している。図５に示すように、本実施の形態では、コネクタ端子１３３は、４本設けられている。しかも、コネクタ端子１３３は、一列に並ぶように設けられている。しかしながら、コネクタ端子１３３の本数は、この本数に限定されるものではなく、その配列も一列に並ぶものには限られない。また、コネクタ端子１３３の突出量は、後述する回路基板１５０の端子孔１５３に差し込むことが可能な程度となっている。
【００４３】
なお、４つのコネクタ端子１３３のうちの１本は、外部接続端子を介して、接地されている。そのため、この１本のコネクタ端子１３３は、静電気の除電経路を構成する。しかしながら、複数本のコネクタ端子１３３が外部端子を介して接地される構成としても良い。
【００４４】
図５に示すように、回路基板１５０には、接続端子８２１のピン部８２１ｂを挿通させるためのピン孔１５１が設けられている。図５に示す構成では、接続端子８２１が６つ設けられているため、ピン孔１５１は合計１２個設けられている。かかるピン孔１５１の周囲には、導電部位が設けられている。そのため、ピン孔１５１にピン部８２１ｂを差し込み、さらに必要に応じて半田付けや別部材を取り付けることで、回路基板１５０と接続端子８２１とが電気的に接続される。
【００４５】
図５に示すように、回路基板１５０の長手方向の略中央部分には、位置決め凹部１５２が設けられている。位置決め凹部１５２は、回路基板１５０の外周縁部を、その回路基板１５０の短手方向の中央側に向かい窪ませることにより構成されている。この位置決め凹部１５２には、上述した位置決めピン１３２が差し込まれる。それにより、基板取付部１３０に対する回路基板１５０の位置決めがなされ、ピン孔１５１へのピン部８２１ｂの差し込みが容易となる。なお、位置決め凹部１５２の個数は、位置決めピン１３２と同数設けられているが、位置決め凹部１５２の個数を多く設けるようにしても良い。
【００４６】
図５に示すように、回路基板１５０には、コネクタ端子１３３を挿通させるための端子孔１５３が設けられている。端子孔１５３は、コネクタ端子１３３の本数に対応させて設けられている。図５に示す構成では、コネクタ端子１３３は、４本設けられていて、その４本のコネクタ端子１３３が一列に並ぶように設けられている。そのため、回路基板１５０には、４つの端子孔１５３が存在し、その４つの端子孔１５３が一列に並ぶように設けられている。この端子孔１５３の周囲には、導電部位が設けられ、さらに回路基板１５０には導電パターンが設けられている。そのため、端子孔１５３にコネクタ端子１３３を差し込み、さらに必要に応じて半田付けや別部材を取り付けることで、回路基板１５０とコネクタ端子１３３とが電気的に接続される。
【００４７】
また、回路基板１５０には、静電気の除電経路を構成する導電弾性部材１５４が取り付けられている。導電弾性部材１５４は、後述するカバー体１６０に対して、所定の圧縮量を有しつつ付勢力を与える状態で当接する部材であり、導電性を備える導電部材（たとえば金属）によって形成されている。また、導電弾性部材１５４は、金属を折り曲げることで形成されている。図１に示す構成では、導電弾性部材１５４は、側面視したときの形状がＺ字形状となるように設けられている。しかしながら、導電弾性部材１５４は、所定の圧縮量を有しつつカバー体１６０に付勢力を与えながら当接するものであれば、どのような形状に形成されていても良い。
【００４８】
この導電弾性部材１５４は、４本のコネクタ端子１３３のうち、外部接続端子を介して接地されるもの（本実施の形態では、４本のコネクタ端子１３３のうち、導電弾性部材１５４に最も近いもの）と電気的に接続されている。そのため、回路基板１５０には、図示を省略する導電パターンが設けられていて、その導電パターンは、端子孔１５３と導電弾性部材１５４の取付部位とを連結している。
【００４９】
図１に示すように、基板取付部１３０には、カバー体１６０が取り付けられる。図６は、ポンプ装置１０におけるカバー体１６０の構成を示す斜視図である。カバー体１６０は、基板取付部１３０との間に、回路基板１５０を位置させて、その回路基板１５０を保護する機能を有している。なお、カバー体１６０は、静電気の除電経路を構成する。そのため、カバー体１６０は、電気的な導電性を備える導電部材（たとえば金属）によって形成されている。
【００５０】
なお、カバー体１６０は、上述したポンプ本体２１やポンプカバー２４と同様に、たとえばアルミニウム合金を用いて、ダイカストによって形成されている。なお、カバー体１６０も、導電性を有する材質であれば、どのような材質から形成されていても良く、実用的には、上述したポンプ本体２１やポンプカバー２４と同様の材質とするのが好ましい。
【００５１】
また、カバー体１６０には、バネ受部１６１が設けられている。バネ受部１６１は、図６に示すようなコイルスプリング１６２が取り付けられる部分である。そのため、バネ受部１６１には、コイルスプリング１６２を受け止めるための段部１６１ａが設けられている。それにより、バネ受部１６１（段部１６１ａ）と、締結ボルトＳとの間に、コイルスプリング１６２を介在させることを可能としている。なお、バネ受部１６１は、嵌合部に対応する。
【００５２】
図１に示すように、コイルスプリング１６２は、締結ボルトＳと段部１６１ａとに付勢力を与える状態で、これらの間に介在している。すなわち、コイルスプリング１６２は、引っ張りバネではなく、圧縮される圧縮バネとなっている。また、コイルスプリング１６２は、たとえばバネ性を有するＳＵＳ（ステンレス）等のような導電性を備える導電部材（たとえば金属）を材質として形成されている。しかしながら、その他の金属を材質とするバネ材（たとえば、硬鋼線、ピアノ線等）であれば、どのような材質を用いても良い。このコイルスプリング１６２は、静電気の除電経路を構成する。なお、コイルスプリング１６２は、付勢手段に対応する。
【００５３】
＜４．ポンプ装置１０における静電気の除電について＞
次に、ポンプ装置１０における、静電気の除電について、説明する。ポンプ装置１０を駆動させると、ポンプユニット２０やカバー体１６０に静電気による帯電が生じる場合がある。しかしながら、本実施の形態では、ポンプ本体２１、締結ボルトＳ、コイルスプリング１６２、カバー体１６０、導電弾性部材１５４、回路基板１５０の導電パターン、端子孔１５３に差し込まれたコネクタ端子１３３は、静電気の除電経路を構成している。このため、静電気は、この除電経路を介して、接地されている外部接続端子へと流れる。このため、静電気は、ポンプ本体２１、ポンプカバー２４、およびカバー体１６０に帯電せず、良好に除電することが可能となっている。
【００５４】
＜６．効果＞
以上のような構成のポンプ装置１０によると、ポンプユニット２０側で生じた静電気を接地されている外部接続端子へと逃がす除電経路が設けられている。そのため、ポンプユニット２０側で生じた静電気を良好に外部に逃がすことが可能となる。それにより、ポンプユニット２０側が高い電圧となるのを防止可能となる。このため、ステータ５０を含むステータモジュール１４０のうち、樹脂部分の肉厚が薄い部分を、瞬間的に高い電圧の電流が流れてしまうのを防止可能となり、その電流によって回路基板側で誤判定を生じさせるのを防止可能となる。そのため、ポンプ装置１０が停止する等の誤作動が生じるのを防止可能となる。
【００５５】
また、本実施の形態では、ステータ５０（ステータモジュール１４０）の外側に、金属製のハウジング等のような、静電気の除電のための部位を設けずに済む。そのため、ポンプ装置１０が一回り大きくなるのを防止可能となる。
【００５６】
また、本実施の形態では、ポンプ本体２１に捻じ込まれると共にステータコア６０の貫通孔６４に差し込まれる締結ボルトＳと、カバー体１６０との間には、付勢手段としてのコイルスプリング１６２が設けられている。そのため、締結ボルトＳとカバー体１６０との間に隙間が存在する場合でも、両者の電気的な接続状態を良好に確保することが可能となる。すなわち、付勢手段としてのコイルスプリング１６２は、締結ボルトＳとカバー体１６０とに対して、付勢力を与える状態で当接する。しかも、コイルスプリング１６２は、導電性を有する金属を材質として形成されている。このため、締結ボルトＳとカバー体１６０との間に組み付け誤差や隙間があっても、それらを吸収して、静電気を除電する除電経路を構成することが可能となる。
【００５７】
また、本実施の形態では、付勢手段は、コイルスプリング１６２であると共に、カバー体１６０には、コイルスプリング１６２が嵌まり込むバネ受部１６１が設けられている。このため、カバー１６０とステータモジュール１４０との取り付けを行う際に、コイルスプリング１６２の位置が定まらずに位置ずれしたり、取り付けるべき部位から脱落してしまうのを防止可能となる。それにより、カバー１６０とステータモジュール１４０との取り付け（組み付け）を容易にすることが可能となり、生産性を向上させることが可能となる。また、上述のように、カバー体１６０と締結ボルトＳの間において、コイルスプリング１６２の位置が定まらずに位置ずれしたり、取り付けるべき部位から脱落してしまうのを防止可能となるので、除電経路を一層確実に形成することが可能となる。
【００５８】
さらに、本実施の形態では、ステータコア６０には、ポンプ本体２１とカバー体１６０とを結ぶ方向に沿って貫通孔６４が形成されていて、この貫通孔６４に締結ボルトＳが挿通されている。このため、締結ボルトＳはステータコア６０の内部を挿通させることが可能となる。それにより、ステータコア６０の外部に電気的な導通を図るための部材を設ける場合と比較して、ポンプ装置１０の小型化を図ることが可能となる。
【００５９】
また、本実施の形態では、導電弾性部材１５４は、金属部材を折り曲げた板バネ部材であり、この板バネ部材が回路基板１５０に取り付けられている。さらに、回路基板１５０には、コネクタ端子１３３と電気的に接続される導電パターンが形成されている。そのため、ポンプ本体２１側からカバー体１６０へと流された電流は、導電弾性部材１５４、回路基板１５０の導電パターンおよびコネクタ端子１３３を介して、外部接続端子へと導かれる。それにより、カバー体１６０に静電気が帯電するのを防止可能となり、回路基板１５０に不具合が生じたり、ポンプ装置１０が誤作動を起こすのを良好に防止可能となる。
【００６０】
＜変形例＞
以上、本発明の各実施の形態について説明したが、本発明はこれ以外にも種々変形可能となっている。以下、それについて述べる。
【００６１】
上述の実施の形態においては、付勢手段として、コイルスプリング１６２を用いる場合について説明している。しかしながら、付勢手段は、コイルスプリング１６２には限られない。たとえば、導電弾性部材１５４と同様の部材を、付勢手段として用いるようにしても良く、座屈変形する金属部材（座屈バネ）を付勢手段として用いるようにしても良く、竹の子バネや板バネ等を付勢手段としても良い。
【００６２】
また、上述の実施の形態では、嵌合部としては、ボス状のバネ受部１６１が対応している。しかしながら、嵌合部は、コイルスプリング１６２を取り付けるためのものであれば、どのようなものであっても良い。たとえば、凹状の窪み部を設け、この窪み部にコイルスプリング１６２を嵌め込むようにしても良い。
【００６３】
また、上述の実施の形態においては、締結手段として、締結ボルトＳを用いる場合について説明している。しかしながら、締結手段は、締結ボルトＳに限られるものではなく、たとえば、溶接ピン等のような他の手段を締結手段としても良い。
【００６４】
また、上述の実施の形態では、ポンプ本体２１、締結ボルトＳ、コイルスプリング１６２、カバー体１６０、導電弾性部材１５４、回路基板１５０の導電パターン、端子孔１５３に差し込まれたコネクタ端子１３３は、導電部材から構成されている。しかしながら、これらの各部材は、その全てが導電部材から形成される必要はない。すなわち、静電気の除電経路を構成可能であれば、この除電経路を構成する各部材の一部分のみが、導電部材から形成されていても良い。
【００６５】
また、導電部材としては、金属が好ましいが、金属以外の導電部材を材質としても良い。金属以外の導電部材としては、導電性樹脂、炭素繊維等の炭素を材質とするもの等が挙げられる。
【符号の説明】
【００６６】
１０…ポンプ装置
２０…ポンプユニット
２１…ポンプ本体
２２…アウターロータ
２３…インナーロータ
３０…電動機
３１…インナーシャフト
４０…ロータ
４１…ヨーク
４２…マグネット
５０…ステータ
６０…ステータコア
６２…主極ティース
６３…補極ティース
７０…コイル巻線体
８０…ボビン
８２…端子台部
８４…内フランジ部
９０…コイル
１３０…基板取付部
１３１…ボス
１３２…位置決めピン
１３３…コネクタ端子
１４０…ステータモジュール
１５０…回路基板
１５１…ピン孔
１５２…凹部
１５３…端子孔
１５４…導電弾性部材
１６０…カバー体
１６１…バネ受部（嵌合部に対応）
１６１ａ…段部
１６２…コイルスプリング（付勢手段に対応）
８２１…接続端子
８２１ｂ…ピン部
【図２】
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【図３】
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【図５】
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【図６】
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【図１】
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【図４】
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