(57)【要約】【課題】継手ピッチサイズが最小でＡの杭から最大で１．５Ａの杭に対応し、杭の圧入施工を好適に行うことができる杭圧入装置を実現する。【解決手段】杭圧入装置１０のサドル１２に設けられた４箇所のクランプガイド（１２ａ〜１２ｄ）に対し、４つのクランプ装置１１の配設位置を組み替えることによって、継手ピッチサイズ４００ｍｍの杭Ｐ４００、継手ピッチサイズ５００ｍｍの杭Ｐ５００、継手ピッチサイズ６００ｍｍの杭Ｐ６００がそれぞれ連設されてなる杭列における杭の上端側を全てのクランプ装置１１で確実に掴むこと可能にし、特に最小継手ピッチ４００ｍｍの杭Ｐ４００の施工時では、２番目のクランプ装置１１Ｍと３番目のクランプ装置１１Ｍとの間で杭Ｐ４００を１枚跳ばすようにして杭列の上端側を全てのクランプ装置１１で確実に掴み、杭圧入装置１０がそれぞれの杭列上で安定した姿勢を保って、杭の圧入施工を好適に行うことを可能にした。【選択図】図１
2014136933.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地中に圧入された既設杭の上端側を掴んで支持するクランプ装置によって前記既設杭から反力を取り、昇降可能なチャック装置で杭を把持して下降させることにより前記既設杭に隣接する位置に杭を圧入する杭圧入装置であって、
前記クランプ装置は、杭圧入装置本体に取り付けられる側の基部と、前記既設杭を挟持する側の先端部とが偏心した形状を有しており、
前記クランプ装置は、前記先端部が前記基部よりも前記チャック装置側に配される向きと、前記先端部が前記基部よりも前記チャック装置とは反対側に配される向きとに切り替え可能であって、前記杭圧入装置本体の４箇所にそれぞれ交換可能に取り付けられており、
前記杭圧入装置本体の４箇所に取り付けられる４つのクランプ装置の配設位置を組み替えることによって、継手ピッチサイズが最小でＡ［ｍｍ］の杭から最大で１．５Ａ［ｍｍ］の杭に対し、前記４つのクランプ装置すべてが前記既設杭の上端側を掴んだ状態で杭の圧入施工に対応可能であることを特徴とする杭圧入装置。
【請求項２】
継手ピッチサイズが最小の杭は、継手ピッチサイズが４００ｍｍの杭であり、継手ピッチサイズが最大の杭は、継手ピッチサイズが６００ｍｍの杭であり、さらに継手ピッチサイズが５００ｍｍの杭に対しても、前記４つのクランプ装置すべてが前記既設杭の上端側を掴んだ状態で杭の圧入施工に対応可能であることを特徴とする請求項１に記載の杭圧入装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、杭圧入装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、杭を地盤に打ち込む装置として、既設の杭から反力を取って杭を地中に圧入する杭圧入機が知られている。
杭圧入機は、装置本体と、装置本体の下部に設けられ、既設の杭を掴むクランプ装置と、装置本体の前端部に設けられ、既設の杭に隣接した位置に圧入する杭を挟んで保持するチャック装置とを備えている。また、杭圧入機の装置本体は、クランプ装置が配されたサドルと、サドルに対して前後動可能なスライドベースと、スライドベース上に配されてチャック装置が昇降可能に取り付けられているリーダーマストとを備えている。
そして、杭圧入機は、クランプ装置で既設杭の上端側を掴み、その既設杭から反力を取った状態で杭を把持するチャック装置を降下させるようにして、杭を地中に圧入するようになっている。
【０００３】
また、サドル（台座）に対するクランプ装置の配設箇所を組み替えることによって、クランプ装置間のクランプピッチを切り替えることを可能にした杭圧入機が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
この杭圧入機は、クランプ装置間のクランプピッチを切り替えることで、多様な継手ピッチサイズの鋼矢板に対応して圧入施工を行うことを可能にしている。
【０００４】
ここで、クランプ装置の配設箇所を組み替えて、クランプ装置間のクランプピッチを切り替える、従来の杭圧入機１００について説明する。
杭圧入機１００は、例えば、図５に示すように、サドル１２０に４箇所のクランプガイド１２０を有しており、チャック装置１５側から順にクランプガイド１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄが設けられている。例えば、クランプガイド１２０ａとクランプガイド１２０ｂのピッチが３５０ｍｍ、クランプガイド１２０ｂとクランプガイド１２０ｃのピッチが４００ｍｍ、クランプガイド１２０ｃとクランプガイド１２０ｄのピッチが２９０ｍｍに設けられている。
【０００５】
そして、継手ピッチサイズが４００ｍｍの鋼矢板Ｐ４００の圧入施工を行う場合、例えば、図５に示すように、４箇所のクランプガイド１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄに、それぞれクランプ装置１１０を組み付けて、チャック装置１５側から順にクランプピッチが３５０ｍｍ、４００ｍｍ、４１０ｍｍとなるように切り替え、４００ｍｍピッチの杭の圧入施工を可能にする。
【０００６】
また、継手ピッチサイズが５００ｍｍの鋼矢板Ｐ５００の圧入施工を行う場合、例えば、図６に示すように、クランプ装置１１０の配設箇所を組み替え、３箇所のクランプガイド１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃに、それぞれクランプ装置１１０を組み付ける。こうしてチャック装置１５側から順にクランプピッチが４７０ｍｍ、５２０ｍｍとなるように切り替え、５００ｍｍピッチの杭の圧入施工を可能にする。
【０００７】
また、継手ピッチサイズが６００ｍｍの鋼矢板Ｐ６００の圧入施工を行う場合、例えば、図７に示すように、クランプ装置１１０の配設箇所を組み替え、３箇所のクランプガイド１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｄに、それぞれクランプ装置１１０を組み付ける。こうしてチャック装置１５側から順にクランプピッチが５９０ｍｍ、５７０ｍｍとなるように切り替え、６００ｍｍピッチの杭の圧入施工を可能にする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１１−２２６２０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記従来技術では、５００ｍｍピッチや６００ｍｍピッチの杭の圧入施工の際、クランプピッチの最適化のために、クランプガイド１２０にクランプ装置１１０を組み付けないことがある。なお、クランプ装置１１０を組み付けないクランプガイド１２０部分が空洞状のままであると、そこに負荷がかかりやすくサドルの強度不足が生じていた。それを改善する為に、クランプガイド１２０部分を補強する方法が考えられている。
具体的には、図７に示すように、継手ピッチサイズが６００ｍｍの鋼矢板の圧入施工の際、クランプ装置１１０を組み付けないクランプガイド１２０ｃには、強度保持のために補強部材Ｒを取り付けている。
そのため、従来の杭圧入機１００では、補強部材Ｒに関する部品点数が増えてしまい、コストアップを招いてしまうことがある。
【００１０】
本発明の目的は、継手ピッチサイズが最小でＡの杭から最大で１．５Ａの杭に対応し、杭の圧入施工を好適に行うことができる杭圧入装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、
地中に圧入された既設杭の上端側を掴んで支持するクランプ装置によって前記既設杭から反力を取り、昇降可能なチャック装置で杭を把持して下降させることにより前記既設杭に隣接する位置に杭を圧入する杭圧入装置であって、
前記クランプ装置は、杭圧入装置本体に取り付けられる側の基部と、前記既設杭を挟持する側の先端部とが偏心した形状を有しており、
前記クランプ装置は、前記先端部が前記基部よりも前記チャック装置側に配される向きと、前記先端部が前記基部よりも前記チャック装置とは反対側に配される向きとに切り替え可能であって、前記杭圧入装置本体の４箇所にそれぞれ交換可能に取り付けられており、
前記杭圧入装置本体の４箇所に取り付けられる４つのクランプ装置の配設位置を組み替えることによって、継手ピッチサイズが最小でＡ［ｍｍ］の杭から最大で１．５Ａ［ｍｍ］の杭に対し、前記４つのクランプ装置すべてが前記既設杭の上端側を掴んだ状態で杭の圧入施工に対応可能であることを特徴とする。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の杭圧入装置において、
継手ピッチサイズが最小の杭は、継手ピッチサイズが４００ｍｍの杭であり、継手ピッチサイズが最大の杭は、継手ピッチサイズが６００ｍｍの杭であり、さらに継手ピッチサイズが５００ｍｍの杭に対しても、前記４つのクランプ装置すべてが前記既設杭の上端側を掴んだ状態で杭の圧入施工に対応可能であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、継手ピッチサイズが最小でＡの杭から最大で１．５Ａの杭に対応し、杭の圧入施工を好適に行うことができる杭圧入装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る杭圧入装置を示す概略図であり、継手ピッチサイズが４００ｍｍの杭を圧入施工する際の施工姿勢を側方視して示す説明図である。
【図２】本発明に係る杭圧入装置が着脱可能に備えるクランプ装置を示す拡大図であり、偏心量が５０ｍｍのクランプ装置（ａ）、偏心量が１００ｍｍのクランプ装置（ｂ）、偏心量が１３０ｍｍのクランプ装置（ｃ）を示している。
【図３】本発明に係る杭圧入装置を示す概略図であり、継手ピッチサイズが５００ｍｍの杭を圧入施工する際の施工姿勢を側方視して示す説明図である。
【図４】本発明に係る杭圧入装置を示す概略図であり、継手ピッチサイズが６００ｍｍの杭を圧入施工する際の施工姿勢を側方視して示す説明図である。
【図５】従来の杭圧入機を示す概略図であり、継手ピッチサイズが４００ｍｍの杭を圧入施工する際の施工姿勢を側方視して示す説明図である。
【図６】従来の杭圧入機を示す概略図であり、継手ピッチサイズが５００ｍｍの杭を圧入施工する際の施工姿勢を側方視して示す説明図である。
【図７】従来の杭圧入機を示す概略図であり、継手ピッチサイズが６００ｍｍの杭を圧入施工する際の施工姿勢を側方視して示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して、本発明に係る杭圧入装置の実施形態について詳細に説明する。なお、図中、杭圧入装置におけるクランプ装置、サドル、チャック装置や杭（鋼矢板）の配置を視認しやすくするため、一部透視した状態で図示している。
【００１６】
杭圧入装置１０は、図１に示すように、所定の杭Ｐ（例えば、Ｕ形鋼矢板など）をチャック装置１５で掴んで地中に圧入する杭圧入機であり、既に地中に圧入された既設杭Ｐの上端側を挟んで支持する複数のクランプ装置１１（１１Ｓ、１１Ｍ、１１Ｌ）を備えたサドル１２と、サドル１２に対して前後動可能なスライドベース１３と、スライドベース１３上で左右に旋回可能なリーダーマスト１４と、リーダーマスト１４の前面に昇降可能に取り付けられたチャック装置１５と、リーダーマスト１４に対してチャック装置１５を昇降駆動するメイン油圧シリンダ１６等を備えている。
【００１７】
クランプ装置１１（１１Ｓ、１１Ｍ、１１Ｌ）は、サドル１２の下面に配設されている。このクランプ装置１１は、例えば、先に圧入された既設の杭である鋼矢板の上端側を挟んだ状態で、図示しない油圧シリンダの駆動によりその鋼矢板の上端部を挟持して掴むことができる。つまり、クランプ装置１１は、既設杭Ｐを掴むことで杭圧入装置１０を既設杭Ｐの上端部に固定する固定手段として機能する。
特に、クランプ装置１１は、掴んで支持した既設杭Ｐから反力を取って、杭圧入装置１０が新たに杭Ｐを圧入することができるように、杭圧入装置１０を既設杭Ｐの上端部に固定し設置するようになっている。
なお、クランプ装置１１が備える固定クランプ爪と可動クランプ爪とからなるクランプ爪や、可動クランプ爪を駆動させる油圧シリンダの構成や動作は周知であるので、ここでは詳述しない。
また、クランプ装置１１（１１Ｓ、１１Ｍ、１１Ｌ）の偏心した形状等については後述する。
【００１８】
サドル１２には、４つのクランプ装置（例えば、１つのクランプ装置１１Ｓ、２つのクランプ装置１１Ｍ、１つのクランプ装置１１Ｌの計４つ）を交換可能に取り付けるため、４箇所にクランプガイド（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ）が設けられている。
具体的に、サドル１２の下面には、チャック装置１５側から順に第１クランプガイド１２ａ、第２クランプガイド１２ｂ、第３クランプガイド１２ｃ、第４クランプガイド１２ｄが設けられている。例えば、第１クランプガイド１２ａと第２クランプガイド１２ｂのピッチが３４５ｍｍ、第２クランプガイド１２ｂと第３クランプガイド１２ｃのピッチが６３０ｍｍ、第３クランプガイド１２ｃと第４クランプガイド１２ｄのピッチが５２５ｍｍに設けられている。
このクランプガイド（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ）は、当該杭圧入装置１０の進行方向（杭列に沿った方向）を前後方向としたときの左右方向（図中、紙面に対して垂直な方向）に延在するレール状の案内溝であり、クランプ装置１１の基部１１ａが案内溝に沿うように取り付けられる。なお、クランプガイドへのクランプ装置１１の着脱等については後述する。
【００１９】
スライドベース１３は、サドル１２に対し前方に移動してチャック装置１５を水平に前側に移動させることにより、サドル１２を移動することなく、先頭のクランプ装置１１が支持している既設杭Ｐの先に、新たな杭を順次圧入することを可能にする。
【００２０】
リーダーマスト１４は、スライドベース１３に対し左右に旋回してチャック装置１５の向きを変えることにより、順次並んで圧入される杭の列の方向を直角に曲げたり、湾曲して曲げたりすることが可能となっている。
【００２１】
チャック装置１５は、その背面側がリーダーマスト１４の前面側に昇降可能に嵌合した状態とされるとともに、リーダーマスト１４とチャック装置１５に接続されたメイン油圧シリンダ１６により昇降駆動されるようになっている。また、チャック装置１５は、例えば、チャック装置１５に挿通された杭Ｐを、図示しない油圧シリンダの駆動により把持して保持することができる。
なお、チャック装置１５は、リーダーマスト１４に交換可能に配設されており、例えば、継手ピッチサイズが異なる杭に応じて付け替えることが可能になっている。また、チャック装置１５が備える杭把持部や、杭把持部を駆動させる油圧シリンダの構成や動作は周知であるので、ここでは詳述しない。
【００２２】
そして、チャック装置１５が保持した杭Ｐを地中に圧入する際、チャック装置１５の昇降範囲は限られているので、杭Ｐを保持してチャック装置１５を下降させることと、杭Ｐを離してチャック装置１５を上昇させることを繰り返すようになっている。これにより、チャック装置１５が昇降する１ストローク分ずつ杭Ｐを圧入することが繰り返され、チャック装置１５の昇降範囲より深く杭Ｐを地中に圧入することが可能になっている。
【００２３】
上記した杭圧入装置１０は、既設杭Ｐの先に新たな杭Ｐをチャック装置１５で圧入する動作と、クランプ装置１１による既設杭Ｐの上端部の挟持と解除の動作と、サドル１２に対するスライドベース１３の前後動の動作と、を組み合わせることで、既設杭Ｐからなる杭列上を自走し移動することができる。
なお、杭圧入装置１０が杭列上を自走する動作は周知であるので、ここでは詳述しない。
【００２４】
次に、本発明に係る杭圧入装置１０のクランプ装置１１（１１Ｓ、１１Ｍ、１１Ｌ）の形状について説明する。
【００２５】
図１、図２（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、クランプ装置１１（１１Ｓ、１１Ｍ、１１Ｌ）は、杭圧入装置本体のサドル１２に取り付けられる側の基部１１ａと、杭Ｐの上端を挟持する側の先端部１１ｂとを有している。このクランプ装置１１を側面視した場合、クランク状に曲がり、基部１１ａと先端部１１ｂとが前後方向にずれた形状を呈している。
具体的に、図２（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、クランプ装置１１の基部１１ａ側の軸（側面視の中心線）と先端部１１ｂ側の軸（側面視の中心線）とは前後方向にずれており、クランプ装置１１は偏心した形状を有している。
例えば、図２（ａ）に示す、偏心量が比較的小さなクランプ装置１１Ｓは、その基部１１ａと先端部１１ｂとが前後方向に５０ｍｍ偏心した形状を有している。つまり、クランプ装置１１Ｓの基部１１ａに対する先端部１１ｂの偏心量は５０ｍｍである。
また、図２（ｂ）に示す、偏心量が中庸なクランプ装置１１Ｍは、その基部１１ａと先端部１１ｂとが前後方向に１００ｍｍ偏心した形状を有している。つまり、クランプ装置１１Ｍの基部１１ａに対する先端部１１ｂの偏心量は１００ｍｍである。
また、図２（ｃ）に示す、偏心量が比較的大きなクランプ装置１１Ｌは、その基部１１ａと先端部１１ｂとが前後方向に１３０ｍｍ偏心した形状を有している。つまり、クランプ装置１１Ｌの基部１１ａに対する先端部１１ｂの偏心量は１３０ｍｍである。
【００２６】
このクランプ装置１１（１１Ｓ、１１Ｍ、１１Ｌ）の基部１１ａは、サドル１２の下面側に設けられた左右に延在するレール状のクランプガイド（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ）に摺動可能に組み付けられており、図示しない機構によりクランプガイドに沿ってクランプ装置１１がスライド移動されるようになっている。例えば、クランプ装置１１は、掴む対象の既設杭Ｐの位置に応じて左右にスライド移動される。
また、クランプ装置１１は、サドル１２のクランプガイド（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ）に沿って左右にスライド移動させることで、サドル１２から取り外すことができ、また容易に取り付けることができる。
そして、サドル１２に着脱可能に備えられているクランプ装置１１は、クランプ装置１１の先端部１１ｂを前方に振った向きと、後方に振った向きとに付け替えることが可能になっている。
つまり、クランプ装置１１は、先端部１１ｂが基部１１ａよりも当該杭圧入装置１０の進行方向の前方であるチャック装置１５側に配される向きと、先端部１１ｂが基部１１ａよりも当該杭圧入装置１０の進行方向の後方であるチャック装置１５とは反対側に配される向きとに、切り替え可能にサドル１２に取り付けられている。
【００２７】
次に、本発明に係る杭圧入装置１０が、継手ピッチサイズが異なる杭の圧入施工を行う際に、杭圧入装置本体（サドル１２）の４箇所に取り付けられる４つのクランプ装置１１の配設位置を組み替えるパターンの一例について説明する。
本発明に係る杭圧入装置１０は、サドル１２における４箇所のクランプガイド（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ）に取り付けられる４つのクランプ装置１１の配設位置を組み替えることによって、継手ピッチサイズが最小でＡ（例えば４００ｍｍ）の杭から最大で１．５Ａ（例えば６００ｍｍ（＝１．５×４００ｍｍ））の杭に対し、４つのクランプ装置１１すべてが既設杭Ｐの上端側を掴んだ状態で杭の圧入施工に対応可能であることを特徴としている。
以下、継手ピッチサイズが異なる杭の圧入施工を行う際の４つのクランプ装置１１（１１Ｓ、１１Ｍ、１１Ｌ）の取り付け位置や向き、その際のクランプピッチ等について、具体的に説明する。
【００２８】
図１に示すように、継手ピッチサイズが４００ｍｍの杭Ｐ４００の圧入施工を行う場合、第１クランプガイド１２ａに、偏心量が１３０ｍｍのクランプ装置１１Ｌを、基部１１ａに対して先端部１１ｂをチャック装置１５側に配するように取り付け、第２クランプガイド１２ｂに、偏心量が１００ｍｍのクランプ装置１１Ｍを、基部１１ａに対して先端部１１ｂをチャック装置１５側に配するように取り付け、第３クランプガイド１２ｃに、偏心量が１００ｍｍのクランプ装置１１Ｍを、基部１１ａに対して先端部１１ｂをチャック装置１５とは反対側に配するように取り付け、第４クランプガイド１２ｄに、偏心量が５０ｍｍのクランプ装置１１Ｓを、基部１１ａに対して先端部１１ｂをチャック装置１５側に配するように取り付ける。
【００２９】
このような順および向きで、４つのクランプ装置１１（１１Ｓ、１１Ｍ、１１Ｌ）をサドル１２のクランプガイド（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ）にそれぞれ取り付けて、クランプ装置１１（１１Ｓ、１１Ｍ、１１Ｌ）の配設位置を組み替えたことによって、チャック装置１５側から順のクランプピッチが３７５ｍｍ、８３０ｍｍ、３７５ｍｍとなるように切り替えられて、継手ピッチサイズが４００ｍｍの杭Ｐ４００の圧入施工を可能にする。
なお、４つのクランプ装置１１を備えた杭圧入装置１０を用いて、継手ピッチサイズが４００ｍｍの杭Ｐ４００の圧入施工を行う場合、各クランプ装置１１間のクランプピッチが４００±４０ｍｍ（「継手ピッチサイズ」±「そのサイズの１割」）の範囲であれば、全てのクランプ装置１１が杭Ｐ４００の上端側を確実に掴むことができるので、上記した杭圧入装置１０（図１参照）であれば、好適に圧入施工を行うことができる。
但し、本実施形態では、図１に示すように、２番目のクランプ装置１１Ｍと３番目のクランプ装置１１Ｍとの間で、杭Ｐ４００を１枚跳ばすようにしており、この間のクランプピッチは８３０ｍｍである。この８３０ｍｍのクランプピッチは、４１５ｍｍ（４００±４０ｍｍの範囲内）のクランプピッチ２つ分と見なすことができ、２番目のクランプ装置１１Ｍと３番目のクランプ装置１１Ｍは、杭Ｐ４００の上端側を確実に掴むことができるようになっている。
【００３０】
図３に示すように、継手ピッチサイズが５００ｍｍの杭Ｐ５００の圧入施工を行う場合、第１クランプガイド１２ａに、偏心量が１００ｍｍのクランプ装置１１Ｍを、基部１１ａに対して先端部１１ｂをチャック装置１５側に配するように取り付け、第２クランプガイド１２ｂに、偏心量が５０ｍｍのクランプ装置１１Ｓを、基部１１ａに対して先端部１１ｂをチャック装置１５とは反対側に配するように取り付け、第３クランプガイド１２ｃに、偏心量が１００ｍｍのクランプ装置１１Ｍを、基部１１ａに対して先端部１１ｂをチャック装置１５側に配するように取り付け、第４クランプガイド１２ｄに、偏心量が１３０ｍｍのクランプ装置１１Ｌを、基部１１ａに対して先端部１１ｂをチャック装置１５側に配するように取り付ける。
【００３１】
このような順および向きで、４つのクランプ装置１１（１１Ｓ、１１Ｍ、１１Ｌ）をサドル１２のクランプガイド（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ）にそれぞれ取り付けて、クランプ装置１１（１１Ｓ、１１Ｍ、１１Ｌ）の配設位置を組み替えたことによって、チャック装置１５側から順のクランプピッチが４９５ｍｍ、４８０ｍｍ、４９５ｍｍとなるように切り替えられて、継手ピッチサイズが５００ｍｍの杭Ｐ５００の圧入施工を可能にする。
なお、４つのクランプ装置１１を備えた杭圧入装置１０を用いて、継手ピッチサイズが５００ｍｍの杭Ｐ５００の圧入施工を行う場合、各クランプ装置１１間のクランプピッチが５００±５０ｍｍ（「継手ピッチサイズ」±「そのサイズの１割」）の範囲であれば、全てのクランプ装置１１が杭Ｐ５００の上端側を確実に掴むことができるので、上記した杭圧入装置１０（図３参照）であれば、好適に圧入施工を行うことができる。
【００３２】
図４に示すように、継手ピッチサイズが６００ｍｍの杭Ｐ６００の圧入施工を行う場合、第１クランプガイド１２ａに、偏心量が１００ｍｍのクランプ装置１１Ｍを、基部１１ａに対して先端部１１ｂをチャック装置１５側に配するように取り付け、第２クランプガイド１２ｂに、偏心量が１００ｍｍのクランプ装置１１Ｍを、基部１１ａに対して先端部１１ｂをチャック装置１５とは反対側に配するように取り付け、第３クランプガイド１２ｃに、偏心量が５０ｍｍのクランプ装置１１Ｓを、基部１１ａに対して先端部１１ｂをチャック装置１５とは反対側に配するように取り付け、第４クランプガイド１２ｄに、偏心量が１３０ｍｍのクランプ装置１１Ｌを、基部１１ａに対して先端部１１ｂをチャック装置１５とは反対側に配するように取り付ける。
【００３３】
このような順および向きで、４つのクランプ装置１１（１１Ｓ、１１Ｍ、１１Ｌ）をサドル１２のクランプガイド（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ）にそれぞれ取り付けて、クランプ装置１１（１１Ｓ、１１Ｍ、１１Ｌ）の配設位置を組み替えたことによって、チャック装置１５側から順のクランプピッチが５４５ｍｍ、５８０ｍｍ、６０５ｍｍとなるように切り替えられて、継手ピッチサイズが６００ｍｍの杭Ｐ６００の圧入施工を可能にする。
なお、４つのクランプ装置１１を備えた杭圧入装置１０を用いて、継手ピッチサイズが６００ｍｍの杭Ｐ６００の圧入施工を行う場合、各クランプ装置１１間のクランプピッチが６００±６０ｍｍ（「継手ピッチサイズ」±「そのサイズの１割」）の範囲であれば、全てのクランプ装置１１が杭Ｐ６００の上端側を確実に掴むことができるので、上記した杭圧入装置１０（図４参照）であれば、好適に圧入施工を行うことができる。
【００３４】
このように、本発明に係る杭圧入装置１０は、継手ピッチサイズが４００ｍｍの杭Ｐ４００、継手ピッチサイズが５００ｍｍの杭Ｐ５００、継手ピッチサイズが６００ｍｍの杭Ｐ６００が、それぞれ連設されてなる杭列における杭の上端側を全てのクランプ装置１１で確実に掴むことができる。そして、杭圧入装置１０は、その杭列上で安定した姿勢を保って、杭の圧入施工を好適に行うことが可能になっている。
つまり、杭圧入装置１０は、継手ピッチサイズが４００ｍｍの杭Ｐ４００、継手ピッチサイズが５００ｍｍの杭Ｐ５００、継手ピッチサイズが６００ｍｍの杭Ｐ６００の３種類の異なる杭（鋼矢板）に対応し、杭の圧入施工を好適に行うことができ、継手ピッチサイズが最小でＡの杭から最大で１．５Ａの杭に対応して、杭の圧入施工を好適に行うことを可能にしている。
【００３５】
また、この杭圧入装置１０は、配設された全てのクランプ装置１１で杭の上端側を掴み、杭の圧入施工を行うことができるので、従来技術の杭圧入機１００のように、使用しないクランプガイド１２０が無く強度的に有利である。また、使用しないクランプ装置を取り外して空洞状になったクランプガイド部分を補強するための補強部材Ｒが不要であり、補強部材Ｒや余分なクランプガイドの加工コストや部品点数を削減することができる。よって、最低限の機構で要求を満たすことが可能である。
【００３６】
なお、以上の実施の形態においては、継手ピッチサイズが４００ｍｍ〜６００ｍｍの杭の圧入施工を例に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、継手ピッチサイズが６００ｍｍ〜９００ｍｍの杭の圧入施工に本発明を適用してもよい。
【００３７】
また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００３８】
１０    杭圧入装置
１１（１１Ｓ、１１Ｍ、１１Ｌ）  クランプ装置
１１ａ  基部
１１ｂ  先端部
１２    サドル
１２ａ  第１クランプガイド
１２ｂ  第２クランプガイド
１２ｃ  第３クランプガイド
１２ｄ  第４クランプガイド
１３    スライドベース
１４    マスト
１５    チャック装置
Ｐ      鋼矢板（杭、既設杭）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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