(57)【要約】【課題】螺旋バネのチップ本体への挿入をより確実に行うことができるボールペンチップを提供する。【解決手段】ボールペンチップ１０は、チップ本体２０の先端にボール４０が装着され、ボール４０を付勢する螺旋バネ３０がチップ本体２０内に挿入されたチップである。チップ本体２０は、ボール４０を収容するボール収容部２１と、螺旋バネ３０を収容するバネ収容部と、ボール収容部２１とバネ収容部とを連通させ、軸線方向に延在するインク流動溝２３がその壁面に形成された連通部２２とを有している。螺旋バネ３０は、軸線方向に沿って延びてボール４０に接触するストレート部３２と、バネ収容部に配置されるバネ本体部３６と、ストレート部３２及びバネ本体部３６の間に位置し、バネ本体部３６よりも外径が小さく且つ短い小径バネ部３４とを有し、ストレート部３２は、軸線方向における小径バネ部３４よりも短い。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
チップ本体の先端にボールが装着され、前記ボールを付勢する螺旋バネが前記チップ本体内に挿入されたボールペンチップであって、
前記チップ本体は、
先端に位置して前記ボールを収容するボール収容部と、
前記チップ本体の軸線方向に延在する孔であって前記螺旋バネを収容するバネ収容部と、
前記ボール収容部と前記バネ収容部とを連通させ、前記軸線方向に延在するインク流動溝がその壁面に形成された連通部と、を有し、
前記螺旋バネは、
前記軸線方向に沿って延びて前記ボールに接触するストレート部と、
前記バネ収容部に配置されるバネ本体部と、
前記ストレート部及び前記バネ本体部の間に位置し、前記バネ本体部よりも外径が小さく且つ短い小径バネ部と、を有し、
前記ストレート部は、前記軸線方向における前記小径バネ部の長さよりも短いことを特徴とするボールペンチップ。
【請求項２】
前記ストレート部は、前記軸線方向における前記小径バネ部の自然長さの半分以下であることを特徴とする、請求項１に記載のボールペンチップ。
【請求項３】
前記バネ収容部は、前記バネ本体部が収容される第１のインク孔及び前記第１のインク孔よりも前記ボール収容部側に形成され前記第１のインク孔よりも小さい内径である第２のインク孔を含み、
前記ストレート部は、前記軸線方向における前記第２のインク孔の長さよりも短いことを特徴とする、請求項１又は２に記載のボールペンチップ。
【請求項４】
前記ストレート部は、前記軸線方向における前記連通部より長いことを特徴とする、請求項１〜３の何れか一項に記載のボールペンチップ。
【請求項５】
前記ストレート部は、前記軸線方向における前記螺旋バネ全体の自然長さに対して１０分の１以下の長さであることを特徴とする、請求項１〜４の何れか一項に記載のボールペンチップ。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか一項に記載のボールペンチップが装着された中芯と、前記中芯が収容された軸筒と、を備えたことを特徴とするボールペン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボールペンチップ、及び、当該ボールペンチップを備えたボールペンに関する。
【背景技術】
【０００２】
ポールペンの中芯（「リフィール」ともいう）の先端に設けられるボールペンチップには、インク転写用のボールを収容するボール収容孔と、ボール付勢用の螺旋バネを収容するバネ収容孔とが設けられており、両孔を連通孔で繋ぐ構成になっている。この連通孔の壁面には、軸線に沿って延びるインク流動溝が放射状に形成されており、これらインク流動溝により、バネ収容孔に収容されているインクがボール収容孔へと誘導される。ところで、これらインク流動溝を形成しようとすると、いわゆるバリや脱落などが形成されてしまい、螺旋バネ先端のボール付勢用ストレート部がバリや脱落に引っかかってしまう場合があり、螺旋バネのチップ本体への挿入が適切に行われないことがあった。
【０００３】
そこで、例えば特許文献１に記載の方法では、放射状のインク流動溝を形成した後に、後端側からドリルでインク流動溝まで大径の孔を形成し、更にインク流動溝の形成に用いた放射状に切削刃が配置された切削治具を再度インク流動溝に挿入してバリや脱落の箇所を是正している。このような後加工により、特許文献１に記載の方法では、螺旋バネのチップ本体への挿入作業の改善を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−０２０３１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の方法では、通常の穴開け加工や切削加工に加え、更に少なくとも２つの工程が追加されることになるため、製造方法を複雑にしてしまい、ひいては、ボールペンチップのコストを上昇させてしまうといった虞があった。しかも、ボールペンチップという極めて微細な部品において、一度、インク流動溝を形成した箇所に再度切削加工を行うため、同じ切削治具を用いたとしても、まったく同じ箇所に切削加工を行うことが難しく、場合によっては、このような再加工によりインク流動溝の幅を広げてしまう虞もあった。
【０００６】
そこで、本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、簡易な構成により螺旋バネのチップ本体への挿入を確実に行うことができるボールペンチップ、及び、当該ボールペンチップを備えたボールペンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明者らは鋭意検討を重ねる過程で、螺旋バネ先端のストレート部の線径（すなわち外径）をインク流動溝の幅よりも大きくする等すれば、ストレート部がインク流動溝に入り込まずに螺旋バネのチップ本体への挿入が確実に行えると考えて実験を行ったものの、これだけでは、かかる不具合が十分に解消しないことに気が付いた。そこで、かかる不具合が発生したボールペンチップを切断等して詳細に検証してみると、図８に示すように、インク流動溝は、切削加工（ブローチ加工）に伴う脱落（換言すれば、インク流動溝の後端側の金属が「むしりとられている」状況）により後端に向かって溝幅が広くなるテーパ状になっており、ストレート部の線径を多少大きくした程度では、後端の広がったこの流動溝に嵌り込んでしまい、かかる不具合を根本的に解消することが困難であることが判ってきた。すなわち、ある程度の長さを有するストレート部は、設計上は螺旋バネの中心を直線状に形成されるようにしていても、現実には幾分中心からずれていることがある。さらには、チップ本体への挿入工程においては、挿入機械の振動により、ある程度の長さを有するストレート部が揺れて（振動しながら）挿入されることとなる。以上のような状況下では、挿入工程においてはチップ本体の中心線からずれた位置にストレート部の先端が位置していることがあり、このため、前述のインク流動溝の後端の広がった部分にストレート部の先端が呼び込まれ、ストレート部の先端がインク流動溝に引っ掛かる（食い込む）状態となり、不良の原因となっていた。そこで、本発明者らは、更に鋭意検討を重ね、かかるストレート部の構成を抜本的に見直すことで、ストレート部の調芯を更に精度よく行うことができれば、溝部の脱落の発生に関わりなく、螺旋バネのチップ本体への挿入がより確実に行えるとの知見を得て、本発明を完成するに至った。
【０００８】
即ち、上記課題を解決するため、本発明に係るボールペンチップは、チップ本体の先端にボールが装着され、ボールを付勢する螺旋バネがチップ本体内に挿入されたボールペンチップであって、チップ本体は、先端に位置してボールを収容するボール収容部と、チップ本体の軸線方向に延在する孔であって螺旋バネを収容するバネ収容部と、ボール収容部とバネ収容部とを連通させ、軸線方向に延在するインク流動溝がその壁面に形成された連通部とを有している。そして、螺旋バネは、軸線方向に沿って延びてボールに接触するストレート部と、バネ収容部に配置されるバネ本体部と、ストレート部及びバネ本体部の間に位置しバネ本体部よりも外径が小さく且つ短い小径バネ部とを有しており、ストレート部は、軸線方向における小径バネ部の長さよりも短いことを特徴としている。
【０００９】
このボールペンチップでは、螺旋バネを主に構成するバネ本体部とストレート部との間に、外径がより小さく且つ長さが短い、すなわち、中心軸に対してぶれる量がより小さくなる小径バネ部を形成し、更に、この小径バネ部の長さよりも螺旋バネのストレート部が短くなるようにしている。この場合、中心軸からぶれにくい小径バネ部に繋がるようにストレート部が設けられ、しかもストレート部の長さが十分に短いため、螺旋バネをチップ本体に挿入する際に振動等によってバネ全体が揺れたとしても、螺旋バネのストレート部先端が螺旋バネの長手方向軸からずれる量を抑制することができる。このような簡易な構成でずれ量を抑制することにより、このボールペンチップによれば、螺旋バネのチップ本体への挿入を確実に行うことができる。このように螺旋バネのチップ本体への挿入がより確実に行われることにより、かかるボールペンチップでは、ボールが適切に付勢される。
【００１０】
また、上記ボールペンチップにおいて、ストレート部は、軸線方向における小径バネ部の自然長さの半分以下であることが好ましい。この場合、ストレート部の先端が螺旋バネの長手方向軸からずれる量をより一層抑制することができる。
【００１１】
また、上記ボールペンチップにおいて、バネ収容部は、バネ本体部が収容される第１のインク孔及び第１のインク孔よりもボール収容部側に形成され第１のインク孔よりも小さい内径である第２のインク孔を含み、ストレート部は、軸線方向における第２のインク孔の長さよりも短いことが好ましい。この場合、第２のインク孔に小径バネ部を挿入した際、ストレート部がボールに接触しないため、第２のインク孔に対する小径バネ部の調芯を行ってからストレート部をボールに接触させることができるため、ボールへの付勢をより確実に行うことができる。
【００１２】
また、上記ボールペンチップにおいて、ストレート部は、軸線方向における連通部よりも長いことが好ましい。この場合、連通部にストレート部以外の螺旋バネが入り込む必要がなくなり、これにより、ボールへのインク供給を良好にすることができる。
【００１３】
また、上記ボールペンチップにおいて、ストレート部は、軸線方向における螺旋バネ全体の自然長さに対して１０分の１以下の長さであることが好ましい。この場合、螺旋バネのストレート部先端が螺旋バネの長手方向軸からずれる量をより一層抑制することができる。
【００１４】
本発明は、ボールペンの発明としても捉えることもでき、本発明に係るボールペンは、上記ボールペンチップが装着された中芯と、中芯が収容された軸筒とを備えることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ボールペンチップにおいて、簡易な構成によって螺旋バネのチップ本体への挿入をより確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るボールペンチップの一実施形態を示し、軸線の上部を切り欠いた一部断面図である。
【図２】図１に示すボールペンチップから螺旋バネを除いた状態を示す断面図である。
【図３】図１に示すボールペンチップの先端を拡大した部分拡大断面図である。
【図４】図３に示すボールペンチップのＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。
【図５】図１に示すボールペンチップの螺旋バネ（非圧縮状態）を示す断面図である。
【図６】図１に示すボールペンチップを製造する際に螺旋バネをチップ本体に挿入する手順を示す一部断面図であり、（ａ）は調芯中の状態を示し、（ｂ）は調芯後に挿入を完了した状態を示す。
【図７】図１に示すボールペンチップを備えたボールペンの一例を示す断面図である。
【図８】ボールペンチップにおいて、螺旋バネのストレート部がインク流動溝のテーパ部に挟まった状態を示す写真である。
【図９】図８に示すボールペンチップのインク流動溝を後端側から視た写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照しつつ、本発明に係るボールペンチップの実施形態について詳細に説明する。なお、説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。また、ペン先側を「先方側」として以下説明する。
【００１８】
図１に示されるように、ボールペンチップ１０は、略筒形状のチップ本体２０と、チップ本体２０内に配置される螺旋バネ３０と、チップ本体２０の先端に配置されるボール４０とを備えている。チップ本体２０の内部には、先端から後端まで長手方向に延在するインク流動孔が形成されており、螺旋バネ３０に加えて、インクがその流動孔内に充填されている。チップ本体２０は、例えば、ステンレス、黄銅又は洋白などの合金からなり、これら合金の棒材に対してドリル加工等を施すことで形成される。なお、チップ本体２０は、その先方側が円錐台形状のテーパ面２７となっている。
【００１９】
インクが充填されるインク流動孔は、図１〜図３に示されるように、ボール収容部２１、連通部２２、インク流動溝２３、小径インク孔２４、拡径インク孔２５及び大径インク孔２６を含んで構成される。小径インク孔２４、拡径インク孔２５及び大径インク孔２６は、螺旋バネ３０を収容するバネ収容部を形成する。
【００２０】
ボール収容部２１は、筆記時に回動可能となるようにボール４０を収容する。ボール収容部２１内に保持されたボール４０は、筆記時にインクを転写するための転写ボールであり、例えば、タングステンカーバイド又はシリコンカーバイドなどを主成分とした焼結体のボールから構成される。このようなボール４０は、螺旋バネ３０のストレート部３２に接触し、ストレート部３２によって先方側へ付勢されている。
【００２１】
連通部２２は、ボール収容部２１と小径インク孔２４との間を連通させ、後述する螺旋バネ３０のストレート部３２の先端が挿入、配置される孔である。連通部２２の壁面には、チップ本体２０の軸線Ｇ方向に延在するインク流動溝２３が形成されている。インク流動溝２３は、軸線Ｇを中心にして６０度の位相角を持って等間隔に例えば６つ配置されている（図４参照）。大径インク孔２６及び小径インク孔２４等に充填されているインクは、この連通部２２及びインク流動溝２３を通り、所定量がボール収容部２１に供給される。
【００２２】
インク流動溝２３は、図３及び図４に示されるように、軸線Ｇに対して直交する面で切断した際の断面が矩形形状を呈しており、軸線Ｇに沿って延びる溝である。インク流動溝２３は、ボール収容部２１側から小径インク孔２４に向かって、バリ等により、その幅Ｗ１が幅Ｗ２へと広がるようになっており（図８、図９参照）、ボール収容部２１側の幅Ｗ１が最小幅となっている。すなわち、インク流動溝２３はブローチ加工により形成されるが、ボール収容部２１側から小径インク孔２４に向かって工具を打ち付けた際、現実には金属がむしりとられたような状況となることがあり、これによってインク流動溝２３の小径インク孔２４側の金属が脱落（むしりとられる）するため、幅Ｗ１が幅Ｗ２へと広がるように形成されてしまう。
【００２３】
小径インク孔２４は、大径インク孔２６よりもボール収容部２１側に形成されたインク孔であり、連通部２２及びインク流動溝２３に隣接している。小径インク孔２４は、大径インク孔２６よりも小さい内径を有しているものの、連通部２２の内径よりは大きくなっている。また、小径インク孔２４の軸線Ｇ方向に沿った長さは、大径インク孔２６よりもかなり短くなっている一方、連通部２２よりは長くなっている。小径インク孔２４の軸線Ｇ方向に沿った長さは、拡径インク孔２５より短い。このような小径インク孔２４は、テーパ形状を呈する拡径インク孔２５を介して大径インク孔２６に連接される。
【００２４】
大径インク孔２６は、チップ本体２０の軸線Ｇ方向に延在するインク孔である。大径インク孔２６の後方側には、カシメ部２８が周方向に等間隔で例えば３ヶ所形成されており、螺旋バネ３０の後端の移動を規制する。
【００２５】
螺旋バネ３０は、図１及び図５に示されるように、ストレート部３２、小径バネ部３４、バネ本体部３６及びバネ固定部３８を有する弾性部材であり、螺旋バネ３０の各部の軸が同軸になるように形成されている。螺旋バネ３０は、例えば、線径が０．１ｍｍ程度のコイルスプリングから形成されており、一体に構成されている。螺旋バネ３０は、必要に応じて、各部を別体として設けてもよい。なお、図５に示す螺旋バネ３０は、チップ本体２０に挿入される前のバネであり、圧縮されていないものである。
【００２６】
ストレート部３２は、螺旋バネ３０の先端に位置しており、チップ本体２０に組み込まれた際にその軸線Ｇ方向に沿うように、直線状に伸びる部分である。ストレート部３２の外径（線径）は、上述したように例えば０．１ｍｍ程度であり、インク流動溝２３の幅のうち最小となる幅Ｗ１（最小幅）よりも大きいことが好ましいが、そうでなくてもよい。
【００２７】
ストレート部３２は、その長さＳ１が螺旋ばね３０全体の長さＳ３に対して十分に短くなっている。すなわち、ストレート部３２は、その長さＳ１が螺旋ばね３０全体の長さＳ３に対して１０分の１以下となっていることが好ましい。このようにストレート部３２がバネ全体の長さに対して十分に短くなっていることから、螺旋バネ３０をチップ本体２０に挿入する際、挿入機械等の振動を受けても、ストレート部３２の先端が螺旋バネ３０の中心軸からぶれる量が小さくて済む。また、本実施例においては、ストレート部３２の長さＳ１は、小径バネ部３４の軸線Ｇ方向の長さＳ２よりも短くなっており、例えば小径バネ部３４の長さが１．５ｍｍ程度の場合に、ストレート部３２の長さが０．５ｍｍ程度である。つまり、ストレート部３２の長さＳ１としては、例えば、小径バネ部３４の長さＳ２の１／５〜半分程度である。ストレート部３２の長さＳ１は、軸線方向における小径インク孔２４の長さよりも短いが、連通部２２の長さよりは長い。なお、上記で説明した長さＳ２，Ｓ３は、螺旋バネ３０が圧縮されていない状態での自然長さである。
【００２８】
小径バネ部３４は、ストレート部３２の後端に連なって形成されたバネ部であり、そのバネ外径がバネ本体部３６よりも小さく且つその長さがバネ本体部３６よりも短くなっている。但し、この小径バネ部３４は、バネ収容部の小径インク孔２４の内径に略一致する外径を有しており、小径インク孔２４及び拡径インク孔２５内に配置される。ここで、「略一致する」とは、小径バネ部３４が小径インク孔２４内を摺動可能な程度に小径インク孔２４の内周面に密接する状態を示し、例えば、小径バネ部３４の外径（設計値）が０．７５ｍｍである場合に小径インク孔２４の内径（設計値）が０．８ｍｍであり、その隙間が０．０２５ｍｍ（＝（０．８−０．７５）／２）であるような場合を意味する。つまり、小径インク孔２４の内周面と小径バネ部３４のバネ外周部との間の隙間が、例えば小径バネ部３４の外径の１０％以下である。
【００２９】
バネ本体部３６は、螺旋バネ３０の主要バネ部であり、バネ固定部３８がチップ本体２０のカシメ部２８によって固定されることにより、小径バネ部３４及びストレート部３２を介してボール４０に対し、先方側へ向かう付勢力を付与する。バネ本体部３６は、小径バネ部３４の軸線Ｇ方向に沿った長さよりも長く、より具体的には、小径バネ部３４の長さの２倍以上の長さを有している。言い換えると、小径バネ部３４は、その長さがバネ本体部３６の半分以下となっている。
【００３０】
このようなバネ本体部３６は、チップ本体２０の大径インク孔２６内に配置されるが、その外径が大径インク孔２６の内径よりも幾分小さくなるように設定されている。すなわち、バネ本体部３６と大径インク孔２６との間に十分な隙間が形成されている。このため、チップ本体２０のインク流動孔内にインクを充填した際に発生する気泡を、螺旋バネ３０（バネ本体部３６）に邪魔されることなく、大径インク孔２６の内周面に沿って、チップ本体２０の後端側に集めて排出させることができる。なお、小径バネ部３４と拡径インク孔２５との間にも同様に十分な隙間が形成されている。さらに、十分な隙間が形成されることによって、インクの流動性も良好なものとなる。
【００３１】
続いて、上述した構成を備えたボールペンチップ１０の製造方法について説明する。
【００３２】
まず、ステンレス等からなる棒材を所定の長さに切断した後、切削バイトによって棒材の先端に円錐台形状のテーパ面を形成する。また、ドリル加工により、ボール収容部２１、連通部２２、小径インク孔２４、拡径インク孔２５及び大径インク孔２６を形成する。また、ブローチ加工により、放射状のインク流動溝２３を形成する。これによりチップ本体２０が形成される。なお、チップ本体２０の先端のボール収容部２１にボール４０を収容させる。
【００３３】
また、ストレート部３２、ストレート部３２の後端に連なる小径バネ部３４及びバネ本体部３６等を備えた螺旋バネ３０を準備する。
【００３４】
続いて、チップ本体２０及び螺旋バネ３０を組み立て装置に供給すると共に、チップ本体２０に螺旋バネ３０を挿入する。この挿入の際には、まず、図６の（ａ）に示すように、螺旋バネ３０の小径バネ部３４の先端２巻（調芯部３３）をチップ本体２０の小径インク孔２４の後方側に挿入する。この際、小径バネ部３４の調芯部３３及びストレート部３２の軸線Ｇ方向の合計長さＬ１が、小径インク孔２４の後端からボール４０の後端までの距離Ｌ２よりも短くなっているため、ストレート部３２の先端がボール４０の後端に触れない状態が維持される。また、小径バネ部３４の調芯部３３及びストレート部３２の軸線Ｇ方向の合計長さＬ１は、小径インク孔２４の後端からインク流動溝２３の後端までの距離Ｌ２と略同等またはそれよりも短くなっているため、ストレート部３２の先端がインク流動溝２３内に浸入して嵌ってしまう前の状態で調芯を実施することができる。
【００３５】
そして、このような状態で、小径バネ部３４（調芯部３３）とチップ本体２０との調芯作業が、例えば振動の付与等によって行われる。本実施形態では、螺旋バネ３０のストレート部３２が十分に短く形成されているため、かかる振動が付与されたとしてもストレート部３２先端が中心軸からずれる量が抑制されている。そして、このようにずれが抑制された状態で、チップ本体２０の小径インク孔２４に対して小径バネ部３４及び小径バネ部３４に連接されるストレート部３２の調芯が実行される。
【００３６】
その後、チップ本体２０の小径インク孔２４及びそれと同心の連通部２２に対して調芯が実行された螺旋バネ３０のストレート部３２が、図６の（ｂ）に示されるように、更に先方側に挿入され、螺旋バネ３０のチップ本体２０への挿入が完了する。なお、調芯工程を行いながら、螺旋バネ３０の挿入作業を並行して進めるようにしてもよい。
【００３７】
このように、本実施形態に係るボールペンチップ１０では、螺旋バネ３０を主に構成するバネ本体部３６とストレート部３２との間に、外径がより小さく且つ長さが短い、すなわち、中心軸Ｇに対してぶれる量がより小さくなる小径バネ部３４を形成し、更に、この小径バネ部３４の長さＳ２よりもストレート部３２の長さＳ１が短くなるようにしている。このため、螺旋バネ３０をチップ本体２０に挿入する際に振動等によってバネ全体が揺れたとしても、螺旋バネ３０のストレート部３２先端が螺旋バネ３０の長手方向軸Ｇからずれる量を抑制することができる。このような簡易な構成によってずれ量を抑制することにより、ボールペンチップ１０によれば、螺旋バネ３０のチップ本体２０への挿入を確実に行うことができる。螺旋バネ３０のチップ本体２０への挿入がより確実に行われることにより、かかるボールペンチップ１０では、ボール４０が適切に付勢される。
【００３８】
また、ボールペンチップ１０では、ストレート部３２は、軸線Ｇ方向における小径バネ部３４の自然長さＳ２の半分以下になっている。このため、ストレート部３２の先端が螺旋バネ３０の長手方向軸Ｇからずれる量をより一層抑制することができる。
【００３９】
また、ボールペンチップ１０では、バネ収容部は、バネ本体部３６が収容される大径インク孔２６及び大径インク孔２６よりもボール収容部２１側に形成され大径インク孔２６よりも小さい内径である小径インク孔２４を含み、ストレート部３２は、軸線Ｇ方向における小径インク孔２４の長さよりも短くなっている。このため、小径インク孔２４に小径バネ部３４を挿入した際、ストレート部３２がボール４０に接触しないため、小径インク孔２４に対する小径バネ部３４の調芯を行ってからストレート部３２をボール４０に接触させることができるため、ボール４０への付勢をより確実に行うことができる。
【００４０】
また、ボールペンチップ１０では、ストレート部３２は、軸線Ｇ方向における連通部２２よりは長くなっている。このため、連通部２２にストレート部３２以外の螺旋バネ３０が入り込む必要がなくなり、これにより、ボール４０へのインク供給を順調に行うことができる。
【００４１】
また、ボールペンチップ１０では、ストレート部３２は、軸線Ｇ方向における螺旋バネ３０全体の自然長さＳ３に対して１０分の１以下の長さになっている。このため、螺旋バネ３０のストレート部３２先端が螺旋バネ３０の長手方向軸Ｇからずれる量をより一層抑制することができる。
【００４２】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形を適用できる。例えば、上記実施形態では、ストレート部３２として、線状部材の先端をそのままストレート部３２の先端とした形態を示したが、ストレート部３２の先端を折り曲げて丸めるようにしてもよいし、小径バネ部３４よりも更にバネ外周が小さい極小のバネ部を設け、その極小のバネ部を全体として見た際に軸線Ｇ方向に延びるストレート部としてもよい。
【００４３】
また、上述した実施形態では、チップ本体２０に螺旋バネ３０を挿入して調芯を行う際の小径バネ部３４の調芯部３３を２巻のバネとした例を示したが、少なくとも１巻であれば調芯の機能を奏することができるため、調芯部３３は、少なくとも１巻からなるバネ部であればよく、好ましくは２〜４巻からなるバネ部である。
【００４４】
なお、上述したボールペンチップ１０を、図７に示すように、中芯１１０に装着し、中芯１１０が収容された軸筒１２０とキャップ１３０とを備えたボールペン１００としてもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１０…ボールペンチップ、２０…チップ本体、２１…ボール収容部、２２…連通部、２３…インク流動溝、２４…小径インク孔、２６…大径インク孔、３０…螺旋バネ、３２…ストレート部、３４…小径バネ部、３６…バネ本体部、４０…ボール，１００…ボールペン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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