(57)【要約】      （修正有）【課題】加工時間を短縮して凸構造を作成することが可能なエンドミルと加工方法を提供する。【解決手段】エンドミル１１であって、前記エンドミル１１の先端部に備える刃先は、前記エンドミル１１の長軸と垂直となることを特徴とするとともに、前記エンドミル１１の前記先端部に、凸構造の半径に加工許容誤差を加えた値を半径とする貫通部１７をもつことを特徴とする前記エンドミル１１、並びに前記エンドミル１１を１軸方向に送り出して凸構造を加工する加工方法。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工装置のエンドミルであって、前記エンドミルの先端部に刃先を備えるとともに、前記エンドミルの先端部の中心に貫通部を持つことを特徴とした前記エンドミル。
【請求項２】
請求項１項のエンドミルにおいて、
前記先端部に備える前記刃先は、前記エンドミルの長軸と垂直となることを特徴するエンドミル。
【請求項３】
請求項２項のエンドミルにおいて、
前記先端部は、凸構造の半径に加工許容誤差を加えた値を半径とする貫通部と、をもつことを特徴とするエンドミル。  
【請求項４】
請求項２項のエンドミルにおいて、
前記先端部は、凸構造の半径に加工許容誤差を加えた値を半径とする小径部と、前記小径部の半径に任意の値を加えた値を半径する貫通部と、をもつことを特徴とする前記エンドミル。  
【請求項５】
エンドミルの先端部に刃先を備えるとともに、この刃先は、前記エンドミルの長軸と垂直であることと、前記エンドミルの先端部の中心に貫通部を持つことと、を特徴とした前記エンドミルを用いて、被加工物に対して１軸方向で送りこむことで凸構造を作成するエンドミルを用いた加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、掘り込み部が平坦な凸構造を加工する冶具と加工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
エンドミルを備えた加工機を使って被加工物の表面に円柱状の凸構造を加工する時、エンドミルで掘り込み位置を連続的に移動させて掘り込み部底面を平坦にするとともに凸構造にする加工方法が従来から行われている。図１は従来型のエンドミルの外形を示す。１はエンドミル、２はエンドミルの外周刃そして３はエンドミルの底刃である。平面表面の方向をｘ-ｙ軸に、掘り込み方向をｚ軸とした場合、加工時前記エンドミルをx-y軸とz軸方向を規定された量で送り込む。規定の送り量は工具メーカーの推薦条件により指定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２３０４０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
先行文献１に記載している従来型エンドミルを備えた加工機（この加工機は記述していない）により凸部構造を被加工物に作製する場合、前記加工機にプログラムを組み込んだ後、前記プログラムにより前記エンドミルを３軸方向に送り込むことで、被加工物に凸構造を作成する。
【０００５】
図２は前記エンドミルを用いて前記凸部構造を加工する状態を示す垂直断面図である。５は、被加工物であり、６は凸構造が作成される領域を示す。図３は、前記凸部構造を加工する状態を示す垂水平面図を示す。図４は、前記凸部構造を加工する状態を示す斜視図である。４は、被加工物の上部平面である。ｘ軸とｙ軸は、被加工物の上部平面４の軸方向であり、ｚ軸は、前記上部平面４と垂直方向を示す。加工時間の具体例として工具メーカーの推薦条件に基づいてx-y軸送り込み量を毎秒０．１mm、z軸方向送り量を毎秒０．０５mmの条件で加工した場合、前記エンドミルを３次元方向に移動させることから、加工所要時間は３分/ヶになる。
【０００６】
前記エンドミルの前記送り量を大きな値にして前記加工所要時間を短縮することは可能である。しかし、前記送り込み量は前記工具メーカーが推奨する数値を逸脱することになることから加工時、前記エンドミルが異常振動を発生して設計通りに凸構造を作成することが困難になる恐れがある。最悪時、前記エンドミル破損により加工作業が中断する。そこで従来とは異なる冶具を用いるとともに、従来から行っている加工方法とは異なった方法で加工時間を短縮して凸構造を作成することが望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のエンドミルは、先端部に、凸構造の半径に加工許容誤差を加えた値を半径とする貫通部を持つことを特徴としたエンドミルである。
【０００８】
前記エンドミルは、前記先端部に備える刃先は、前記エンドミルの長軸と垂直とした特徴としたエンドミルである。
【０００９】
本発明の加工方法とは、被加工物に規定値の送り込み量で前記エンドミルを１軸方向に送り込むことを特徴とする加工方法である。
【発明の効果】
【００１０】
エンドミルの端部の刃先に、凸構造の半径に加工許容誤差を加えた値とした貫通部を曽備えたことから、前記エンドミルを前記被加工物に前記エンドミルを送り込むことで凸構造を作成する。
【００１１】
従来型の加工で実施される様に、前記エンドミルをｘ軸、ｙ軸に移動して前記凸構造の底面を平面状に加工するのではなく、本発明のエンドミルは、前記エンドミルの長軸と垂直とした刃先を備えているので、被加工物に対しｚ-軸方向に送り込むだけで前記凸構造の底面を平面状に加工する。
【００１２】
従来型エンドミルの加工機は、前記エンドミルを３軸方向に送り込むとともに、複数軸の間で送り込み量の協調を持たした複雑な送り込みプログラミングを設計、開発し前記加工装置へ実装する。一方本発明エンドミルの加工機のプログラムは、被加工物に対し１軸だけでの送り込みになるプログラミングの設計、開発にかける手間と時間は少なくなる。
【００１３】
前記エンドミルはｘ軸、ｙ軸とｚ軸の３軸方向に送り込こむ必要がないことから、加工時間を短縮できる。またｚ軸の送り込み量を制御することで任意の深さに削りこめる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】従来型エンドミルの外形図
【図２】凸構造加工時の従来型エンドミルの垂直断面図
【図３】凸構造加工時の従来型エンドミルの水平断面図
【図４】凸構造加工時の従来型エンドミルの斜視図
【図５】本発明エンドミルの外形図
【図６】凸構造加工時の本発明エンドミルの垂直断面図
【図７】凸構造加工時の本発明エンドミルの水平断面図
【図８】凸構造加工時の本発明エンドミルの斜視図
【図９】本発明のバリ取り部付きエンドミルの断面図
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の実施の形態１.を図５、図６、図７、図８と図９を参照しながら詳細に説明する。
実施の形態１．
図５は、本発明のエンドミルの外形を示す図である。１１はエンドミルを、１２は外周刃をそして１３は底刃である。前記底刃は、前記エンドミルの長軸と垂直方向に向いた刃である。なお、長軸に対する底刃１３の角度は、必要に応じて垂直以外の角度を採ることも可能である。１７は、前記エンドミルの中心軸に空けた、断面が円形をなす中空の貫通部である。貫通部１７の半径は、凸構造の半径に規定の加工誤差値を加えた値とする。例えば、市販のエンドミル１１の底刃方向から放電加工技術などで貫通部１７を作成する。すなわち、エンドミル１１の軸方向に形成した穴が貫通部１７を成すものであり、この穴の内壁面に刃（内周刃）を設けるための特段の追加工を必要としない。なお、図５において前記貫通部１７は、前記エンドミルの長軸全体を貫通して描いているが、前記貫通部１７は、底刃から規定の長さで止めてもかまわない。その場合、１７の「貫通部」という名称がふさわしくなければ「有底の穴部」と読み替えればよい。
【００１６】
図６は、本発明のエンドミルを用いて被加工物１５に凸構造を加工する状態を示す垂直断面図である。１６は前記被加工物の上面平面１４で前記凸構造を加工する領域を示す。前記エンドミル１１が、前記被加工物１５に送りこまれ前記エンドミルの前記底刃１３と前記外周刃１２が、前記被加工物１５を削る。同時に、前記貫通部１７は、前記被加工物１５を削らないで前記凸構造を形成している。前記底刃１３は、前記エンドミル１１の長軸と垂直方向を向いていることから、前記凸構造の外周部の底面は、平面に加工されることになる。机上論としては凸構造を切削形成するためには、エンドミル１１の貫通部１７に内周刃に相当する刃を形成する必要があるように考えられるところ、実際にはそのような内周刃を形成しなくても凸構造を切削形成できることを見出したところに本発明の意義のひとつがある。
【００１７】
図７は、本発明のエンドミルを用いて凸構造を加工する状態を示す水平断面図である。前記貫通部１７は、前記被加工物１５の上面を削らずに前記凸構造を加工するとともに、前記底刃１３が前記凸構造の外周部を削る。
【００１８】
図８は、本発明のエンドミルを用いて前記被加工物１５に前記凸構造を加工する状態を示す断面図の斜視図である。ｘ軸とｙ軸は、前記被加工物１５の上部平面１４の平面方向であり、ｚ軸は、前記上部平面１４と垂直方向である。
【００１９】
実施の形態２としての図９は、貫通部１７が二段階の内径を有しており、底刃に形成された穴の内径がエンドミル１１内部側の内径が前記凸構造の内径より小さな値を持つ小径部１８を備えたエンドミルの断面図である。なお、図９では二段階の内径を有する貫通部１７を示したが、多段階の内径としてもよく、テーパー型に広がる内径としても良い。
【００２０】
本発明のエンドミルと前記エンドミルを用いた加工方法を採用することで、凸構造の加工が容易かつ短時間で出来る。
【符号の説明】
【００２１】
１、１１        エンドミル  
２、１２        外周刃        
３、１３        底刃  
４、１４        被加工物上面
５、１５        被加工物
６、１６        凸構造の加工箇所を示す領域          
１７            エンドミル貫通部
１８            小径部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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