(57)【要約】【課題】金型への悪影響を抑制しつつ、部分的に異なる樹脂材料で構成される容器を製造可能な容器の製造方法、及び、金型装置を提供する。【解決手段】箱型容器１を成形するための金型装置２１は、容器内側面を成形する固定型２２と、容器外側面の一部を成形し、固定型２２に当接する閉止位置と、固定型２２から離間する成形位置との間を変位可能なスライドコア金型２６とを備える。そして、スライドコア金型２６を閉止位置とすることで金型装置２１内に形成される第１キャビティ３１に第１樹脂材料を充填し固化させた後、スライドコア金型２６を成形位置へと変位させることでスライドコア金型２６と固定型２２との間に形成される第２キャビティ３２に第１樹脂材料とは異なる第２樹脂材料を充填し固化させることで、箱型容器１が形成される。また、第２キャビティ３２に第２樹脂材料を注入するための第２樹脂注入口３４は、固定型２２に設けられている。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方に開口する箱型をなし、第１樹脂材料と、当該第１樹脂材料とは異なる第２樹脂材料とによって構成される容器の製造方法であって、
容器を成形する金型装置は、少なくとも、
容器内側面を成形する雄型と、
容器外側面の一部を成形し、前記雄型の成形面に当接する閉止位置と、前記雄型の成形面から離間する成形位置との間を変位可能な移動コア金型とを備え、
前記移動コア金型を前記閉止位置とすることで前記金型装置内に形成される第１キャビティに対し、溶融状態にある前記第１樹脂材料を充填する第１充填工程と、
前記第１充填工程で前記第１キャビティに充填された前記第１樹脂材料の固化後、前記移動コア金型を前記成形位置とすることで前記移動コア金型と前記雄型との間に形成される第２キャビティに対し、溶融状態にある前記第２樹脂材料を充填する第２充填工程とを経て、
前記第２キャビティに充填された前記第２樹脂材料を固化させることで、箱型の容器を一体的に形成し、
前記第２充填工程において前記第２キャビティに前記第２樹脂材料を注入するための第２樹脂注入口を、前記雄型において前記閉止位置にある前記移動コア金型の成形面と対向する位置に設けるようにしたことを特徴とする容器の製造方法。
【請求項２】
前記雄型は、固定型として構成され、
前記雄型には、前記第１充填工程において前記第１キャビティに前記第１樹脂材料を注入するための第１樹脂注入口が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の容器の製造方法。
【請求項３】
前記金型装置は、
容器外側の側面を成形する複数のスライド金型を備え、
前記移動コア金型は、少なくとも１つの前記スライド金型に対して相対変位可能に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の容器の製造方法。
【請求項４】
上方に開口する箱型をなし、主として第１樹脂材料で構成されるとともに、側壁部の一部が前記第１樹脂材料とは異なる第２樹脂材料で構成される容器を成形する金型装置であって、少なくとも、
容器内側面を成形する雄型と、
容器外側面の一部を成形し、前記雄型の成形面に当接する閉止位置と、前記雄型の成形面から離間する成形位置との間を変位可能な移動コア金型とを備え、
前記移動コア金型を前記閉止位置とすることで、容器のうち前記第１樹脂材料で構成される部位を成形する第１キャビティが形成され、
前記移動コア金型を前記成形位置とすることで、前記移動コア金型と前記雄型との間に、容器のうち前記第２樹脂材料で構成される部位を成形する第２キャビティが形成され、
前記第２キャビティに前記第２樹脂材料を注入するための第２樹脂注入口は、前記雄型において前記閉止位置にある前記移動コア金型の成形面と対向する位置に設けられていることを特徴とする金型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、箱型の容器を一体的に形成する容器の製造方法、及び、容器製造に使用される金型装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、上方に開口した箱型の容器は、金型装置によって形成されるキャビティに対して、溶融状態の熱可塑性樹脂を充填し固化させることによって、一体的に形成される。また、容器外側の側面を成形するためのスライド金型に対して、ゲートやスプルー等の溶融状態にある樹脂材料をキャビティに注入するための機構を設けるといった技術がある（例えば、特許文献１等参照。）。
【０００３】
ところで、容器の一部（例えば、側壁部の一部）を別の樹脂材料（例えば、透明な樹脂材料等）で構成する場合、例えば、別の樹脂材料で構成される部位を成形するための金型を、これに対向する金型の成形面に対して当接する位置と離間する位置との間でスライド可能に構成するとともに、かかるスライド金型に対して、溶融状態にある別の樹脂材料をキャビティに注入するための機構を設けることが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２０２６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、スライド金型に対して樹脂材料をキャビティに注入するための機構を設ける場合には、樹脂材料を射出する際に、当該機構を具備するスライド金型に対して内部から圧力が付加されることとなる。このため、例えば、スライド金型が比較的小さいものであったり、スライド金型において耐久性の低い部位や部品が存在したりする場合には、スライド金型の損傷を招くことが懸念される。また、樹脂材料をキャビティに注入するための機構（種類によっては、ヒータ等も含む）を、その他の金型パーツに比べると比較的小さな金型パーツであるスライド金型に設けることに起因して、スライド金型、ひいては、金型装置全体の大型化や複雑化等を招くことが懸念され、コストの増加を招いたり、比較的大きな射出成形機を用意する必要が生じたりするおそれがある。さらに、樹脂材料をキャビティに注入するための機構が、これを備えるスライド金型の形状の自由度、ひいては、当該スライド金型によって成形される部分の形状の自由度を大幅に低下させてしまうことが懸念される。
【０００６】
本発明は、上記例示した問題点等を解決するためになされたものであって、その目的は、金型への悪影響を抑制しつつ、部分的に異なる樹脂材料で構成される容器を製造することのできる容器の製造方法、及び、容器製造に使用される金型装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以下、上記目的等を解決するのに適した各手段につき項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果等を付記する。
【０００８】
手段１．上方に開口する箱型をなし、第１樹脂材料と、当該第１樹脂材料とは異なる第２樹脂材料とによって構成される容器の製造方法であって、
容器を成形する金型装置は、少なくとも、
容器内側面を成形する雄型と、
容器外側面の一部を成形し、前記雄型の成形面に当接する閉止位置と、前記雄型の成形面から離間する成形位置との間を変位可能な移動コア金型とを備え、
前記移動コア金型を前記閉止位置とすることで前記金型装置内に形成される第１キャビティに対し、溶融状態にある前記第１樹脂材料を充填する第１充填工程と、
前記第１充填工程で前記第１キャビティに充填された前記第１樹脂材料の固化後、前記移動コア金型を前記成形位置とすることで前記移動コア金型と前記雄型との間に形成される第２キャビティに対し、溶融状態にある前記第２樹脂材料を充填する第２充填工程とを経て、
前記第２キャビティに充填された前記第２樹脂材料を固化させることで、箱型の容器を一体的に形成し、
前記第２充填工程において前記第２キャビティに前記第２樹脂材料を注入するための第２樹脂注入口を、前記雄型において前記閉止位置にある前記移動コア金型の成形面と対向する位置に設けるようにしたことを特徴とする容器の製造方法。
【０００９】
手段１によれば、容器を成形する金型装置において、雄型の成形面と当接する閉止位置と、雄型の成形面から離間する成形位置との間を変位可能な移動コア金型を備えることによって、第１樹脂材料と第２樹脂材料とで構成される容器を確実に製造することができる。
【００１０】
また、容器のうち第２樹脂材料により構成される部位を成形するための第２キャビティに対して溶融状態にある第２樹脂材料を注入するための第２樹脂注入口は、移動コア金型にではなく、雄型において形成されている。このため、例えば、移動コア金型に対して第２樹脂注入口等の樹脂材料をキャビティに注入するための機構を設ける場合のように、樹脂材料を注入する際に移動コア金型に対して内部から圧力が付加されてしまうといった事態を回避することができる。従って、移動コア金型の内部からの圧力に耐え得るように移動コア金型を大型化させたりしなくても、移動コア金型の損傷等を防止することができる。
【００１１】
その一方で、雄型は、移動コア金型に比べると比較的大きいものであり、当該雄型に対し、樹脂材料をキャビティに注入するための機構を設け、樹脂材料をキャビティに注入する際の圧力が作用したとしても、損傷のおそれはない。
【００１２】
さらに、その他の金型パーツに比べると比較的小さな金型パーツであり、しかも、閉止位置と成形位置との間を変位させる構成をも装備しなければならない移動コア金型に対しては、樹脂材料をキャビティに注入するための機構、より具体的には、第２樹脂注入口及びこれに通じる樹脂流路（スプルー、ランナー）や、第２樹脂注入口を開閉させる機構や、樹脂流路を加熱するためのヒータ、断熱材等を設ける必要がない。そのため、移動コア金型の複雑化及び大型化を回避することができる。従って、金型装置全体としての大型化や、コストの増大等を防止することができる。さらに、樹脂材料を金型装置に供給するための射出成形機としても、特に大型のものでなくても対応可能になることから、利用する射出成形機の選択肢が増え、利便性の向上を図ることができる。
【００１３】
加えて、移動コア金型において樹脂材料をキャビティに注入するための機構を設ける場合のように、スペース等の兼ね合いで、移動コア金型の形状、ひいては、移動コア金型によって成形される部分の形状の自由度を大幅に低下させてしまうといった事態を回避することができる。
【００１４】
手段２．前記雄型は、固定型として構成され、
前記雄型には、前記第１充填工程において前記第１キャビティに前記第１樹脂材料を注入するための第１樹脂注入口が設けられていることを特徴とする手段１に記載の容器の製造方法。
【００１５】
手段２によれば、第２樹脂注入口が設けられる雄型が固定型として構成されている。このため、例えば、雄型が可動型として構成される場合のように、キャビティに樹脂材料を注入するための機構を、雄型の変位動作に対応可能となるように構成しなくても済み、金型装置の構成の簡素化等を図ることができる。さらに、第２樹脂注入口だけでなく、第１樹脂注入口についても、雄型に設けられている。従って、金型装置のより一層の構成の簡素化等を図ることができる。
【００１６】
尚、「前記金型装置は、第１射出手段から供給される前記第１樹脂材料を前記第１樹脂注入口に導く第１樹脂流路と、第２射出手段から供給される前記第２樹脂材料を前記第２樹脂注入口に導く第２樹脂流路とを有し、前記第１樹脂流路の前記第１射出手段側との接続口と、前記第２樹脂流路の前記第２射出手段側との接続口とは、双方とも、同じ金型の同じ方向を向いている面に形成されていること」としてもよい。この場合、金型装置の簡素化や、金型装置と射出手段との取付けに際しての作業性の向上等を図ることができる。
【００１７】
手段３．前記金型装置は、
容器外側の側面を成形する複数のスライド金型を備え、
前記移動コア金型は、少なくとも１つの前記スライド金型に対して相対変位可能に設けられていることを特徴とする手段１又は２に記載の容器の製造方法。
【００１８】
手段３によれば、容器外側の側面形状の自由度を向上させることができ、例えば、水平方向に延びる上下２列のリブ（リブ間のアンダーカット部位）を形成することも可能となる。また、本手段３によれば、移動コア金型はスライド金型に設けられており、移動コア金型を固定型に設ける場合等に比べ、金型を動作させる機構が２重に必要になることから、移動コア金型及び当該移動コア金型が設けられる金型双方の構成が複雑化することとなる。かかる構成において、さらに、移動コア金型に対して樹脂材料をキャビティに注入するための機構を設けてしまうような場合、構造の複雑化等の懸念が一層顕著なものとなる。この点、上記手段１のように、第２樹脂注入口等の第２樹脂材料を第２キャビティに注入するための機構を雄型に設けることによって、移動コア金型と、これが設けられるスライド金型との構成の複雑化を最小限に抑えることができる。従って、金型装置の複雑化や大型化を防止するといった作用効果がより一層顕著に奏されることとなる。
【００１９】
手段４．上方に開口する箱型をなし、主として第１樹脂材料で構成されるとともに、側壁部の一部が前記第１樹脂材料とは異なる第２樹脂材料で構成される容器を成形する金型装置であって、少なくとも、
容器内側面を成形する雄型と、
容器外側面の一部を成形し、前記雄型の成形面に当接する閉止位置と、前記雄型の成形面から離間する成形位置との間を変位可能な移動コア金型とを備え、
前記移動コア金型を前記閉止位置とすることで、容器のうち前記第１樹脂材料で構成される部位を成形する第１キャビティが形成され、
前記移動コア金型を前記成形位置とすることで、前記移動コア金型と前記雄型との間に、容器のうち前記第２樹脂材料で構成される部位を成形する第２キャビティが形成され、
前記第２キャビティに前記第２樹脂材料を注入するための第２樹脂注入口は、前記雄型において前記閉止位置にある前記移動コア金型の成形面と対向する位置に設けられていることを特徴とする金型装置。
【００２０】
手段４によれば、金型装置の複雑化や大型化を抑制しつつ、一部が第１樹脂材料とは異なる第２樹脂材料で構成される容器を比較的容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】箱型容器の斜視図である。
【図２】スライドコア金型が閉止位置にある金型装置の断面図である。
【図３】スライドコア金型が成形位置にある金型装置の断面図である。
【図４】別の実施形態における金型装置の断面図である。
【図５】別の実施形態における金型装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に、一実施形態について図面を参照して説明する。図１に示すように、箱型容器１は、相対する一対の長辺部と相対する一対の短辺部とを有する略矩形板状の底壁部２と、底壁部２の各長辺部からそれぞれ上方に延出する一対の長辺側側壁部３と、底壁部２の各短辺部からそれぞれ上方に延出し、一対の長辺側側壁部３の側縁部間を連結する一対の短辺側側壁部４とを備えている。さらに、長辺側側壁部３及び短辺側側壁部４の上縁部全域から外方に突出する上フランジ５と、長辺側側壁部３及び短辺側側壁部４の下縁部全域から外方に突出する下フランジ６と、上フランジ５と下フランジ６との間を連結する縦フランジ７とを備えている。そして、これらがポリプロピレンにより一体的に形成されている。
【００２３】
尚、図２等に示すように、長辺側側壁部３及び短辺側側壁部４の内面よりも底壁部２の内周側の範囲において、底壁部２の外周縁に沿って、底壁部２の下面から下方に延出する支持リブ８が設けられており、本実施形態では、箱型容器１同士を上下に積み重ねることで、上側の箱型容器１の下フランジ６の下面が、下側の箱型容器１の上フランジ５の上面に当接して支持されるとともに、上側の箱型容器１の支持リブ８が、下側の箱型容器１の側壁部３、４の内周側に収容されるようになっている。これにより、下側の箱型容器１に対する上側の箱型容器１の水平方向における位置ずれを防止しつつ、箱型容器１を上下に積み重ねる（スタッキングする）ことができる。
【００２４】
さて、本実施形態では、箱型容器１の大部分（以下、「一般部９」と称する）は、不透明なポリプロピレン（以下、「第１樹脂材料」とも称する）によって構成されているが、一方の長辺側側壁部３の中央部を含む範囲（図１で散点模様を付した部分）において、透明なポリプロピレン（以下、「第２樹脂材料」とも称する）によって構成された透明部１０が設けられている。
【００２５】
次に、箱型容器１を成形する金型装置２１について、図２、図３等を参照して説明する。尚、図２、図３では、便宜上、金型装置２１において付されるべきハッチングを省略している。
【００２６】
図２に示すように、金型装置２１は、箱型容器１の内側面（底壁部２の上面、及び、側壁部３、４の内面）等を成形するための雄型としての固定型２２と、箱型容器１（底壁部２）の下面等を成形するための可動型２３と、長辺側側壁部３の外面等を成形する長辺側スライド型２４と、短辺側側壁部４の外面等を成形する図示しない短辺側スライド型とを備えている。さらに、本実施形態では、固定型２２は、上フランジ５の上面をも成形し、可動型２３は、下フランジ６の下面、及び、支持リブ８をも成形し、長辺側スライド型２４及び短辺側スライド型は、上フランジ５の下面及び外周面、及び、下フランジ６の上面及び外周面のうち、成形する側壁部３、４と対応する部位をも成形するように構成されている。
【００２７】
また、本実施形態では、一方の長辺側側壁部３に対して透明部１０を形成するべく、一方の長辺側スライド型２４には、当該長辺側スライド型２４の成形面から出没可能に構成された移動コア金型としてのスライドコア金型２６が設けられている。以下、スライドコア金型２６が設けられた長辺側スライド型２４を「スライドベース金型２８」とも称する。本実施形態のスライドコア金型２６の成形面は平坦面となっている。さらに、スライドコア金型２６は、固定型２２のうち箱型容器１の内側面を成形する形成面に当接する閉止位置と、固定型２２の成形面からスライドベース金型２８の成形面と面一なるまで離間する成形位置との間を変位可能に構成されている。加えて、スライドベース金型２８には、スライドコア金型２６を変位させるためのシリンダ２９が搭載されている。
【００２８】
金型装置２１は、図２に示すように、型締めをした上でスライドコア金型２６を閉止位置とすることで、箱型容器１のうち第１樹脂材料で構成される一般部９を成形するための第１キャビティ３１が形成されるようになっている。さらに、図３に示すように、第１キャビティ３１に対し溶融状態にある第１樹脂材料を充填して固化させた後、スライドコア金型２６を成形位置へと変位させることで、スライドコア金型２６と固定型２２との間に、第２樹脂材料で構成される透明部１０を成形するための第２キャビティ３２が形成されるようになっている。
【００２９】
また、固定型２２には、第１キャビティ３１に第１樹脂材料を注入するための第１樹脂注入口３３と、第２キャビティ３２に第２樹脂材料を注入するための第２樹脂注入口３４とが設けられている。第２樹脂注入口３４は、固定型２２において、閉止位置にあるスライドコア金型２６の成形面と対向する位置、より具体的には、透明部１０の中央部を成形する位置に形成されている。一方、第１樹脂注入口３３は、固定型２２において、透明部１０の形成されない側の長辺側側壁部３から延出する上フランジ５の上面を成形する位置に形成されている。尚、本実施形態の金型装置２１は、ランナー３５内の樹脂を溶融状態に保つためのヒータ３６を備えるホットランナー式の金型装置２１であり、第１樹脂注入口３３及び第２樹脂注入口３４は、溶融樹脂の流動を調節可能なピン３７を有するバルブゲートとなっている。
【００３０】
また、本実施形態において使用される図示しない射出成形機は、第１樹脂材料及び第２樹脂材料の両方を射出可能に構成されており、溶融状態にある第１樹脂材料を射出可能な第１ノズルと、溶融状態にある第２樹脂材料を射出可能な第２ノズルとを備えている。本実施形態では、射出成形機の第１樹脂材料を射出する機能が第１射出手段を構成し、第２樹脂材料を射出する機能が第２射出手段を構成する。もちろん、２つの射出成形機を用いることとしてもよい。
【００３１】
これに対し、金型装置２１には、射出成形機側との位置決めを行うロケートリング３８、及び、スプルー３９を形成するスプルーブッシュ４０で構成され、第１ノズルと接続される第１接続口４１、及び、第２ノズルと接続される第２接続口４２が設けられている。第１接続口４１は、第１樹脂注入口３３と連通し、第２接続口４２は、第２樹脂注入口３４と連通している。さらに、第１接続口４１及び第２接続口４２は、同じ金型（固定側取付板４４）の同じ方向を向いている面、特に、本実施形態では同一の平面に形成されている。
【００３２】
次に、箱型容器１の製造方法について説明する。まず、金型装置２１を射出成形機にセットして、型締めをする。さらに、スライドコア金型２６を閉止位置へと変位させることで第１キャビティ３１を形成する。そして、第１キャビティ３１に対し、溶融状態にある第１樹脂材料を充填し、固化させる。
【００３３】
続いて、第１キャビティ３１に充填された第１樹脂材料の固化完了後、スライドコア金型２６を成形位置へと変位させ、スライドコア金型２６と固定型２２との間に第２キャビティ３２を形成する。そして、第２キャビティ３２に対し、溶融状態にある第２樹脂材料を充填し、固化させる。固化完了後、型開きして成形された箱型容器１を金型装置２１から取外す。以上のようにして、第１樹脂材料によって構成される一般部９と、第２樹脂材料によって構成される透明部１０とが一体的に形成された箱型容器１が得られることとなる。
【００３４】
以上詳述したように、本実施形態によれば、一方の長辺側スライド型２４（スライドベース金型２８）において、固定型２２のうち長辺側側壁部３の内面を成形する成形面と当接する閉止位置と、固定型２２から離間する成形位置との間を変位可能なスライドコア金型２６を備えることによって、一方の長辺側側壁部３において、一般部９を構成する第１樹脂材料とは異なる第２樹脂材料で構成される透明部１０を一体的に形成することができる。これにより、上部開口から内部を覗き込まなくても、透明部１０を介して内部を確認することのできる箱型容器１を得ることができる。
【００３５】
また、第２樹脂材料により構成される透明部１０を成形するための第２キャビティ３２に対して溶融状態にある第２樹脂材料を注入するための第２樹脂注入口３４は、スライドコア金型２６にではなく、固定型２２において形成されている。このため、例えば、スライドコア金型２６に対して第２樹脂注入口３４等の第２樹脂材料を第２キャビティ３２に注入するための機構を設ける場合のように、樹脂材料を注入する際にスライドコア金型２６に対して内部から圧力が付加されてしまうといった事態を回避することができる。従って、スライドコア金型２６の内部からの圧力に耐え得るようにスライドコア金型２６を大型化させたりしなくても、スライドコア金型２６の損傷等を防止することができる。加えて、第２樹脂材料の注入に関する構成の損傷についても回避することができる。
【００３６】
その一方で、固定型２２は、スライドコア金型２６に比べると比較的大きいものであり、当該固定型２２に対し、樹脂材料をキャビティに注入するための機構を設け、樹脂材料をキャビティに注入する際の圧力が作用したとしても、損傷のおそれはない。
【００３７】
さらに、その他の金型パーツに比べると比較的小さな金型パーツであり、しかも、閉止位置と成形位置との間を変位させる構成をも装備しなければならないスライドコア金型２６に対しては、第２樹脂材料を第２キャビティ３２に注入するための機構、より具体的には、第２樹脂注入口３４及びこれに通じる樹脂流路（スプルー３９、ランナー３５）や、第２樹脂注入口３４を開閉させる機構や、樹脂流路を加熱するためのヒータ３６、断熱材等を無理やり詰め込んで設ける必要がない。そのため、スライドコア金型２６の複雑化及び大型化を回避することができる。従って、金型装置２１全体としての大型化や、コストの増大等を防止することができる。さらに、樹脂材料を金型装置２１に供給するための射出成形機としても、特に大型のものでなくても対応可能になることから、利用する射出成形機の選択肢が増え、利便性の向上を図ることができる。加えて、スライドコア金型２６において第２樹脂材料を第２キャビティ３２に注入するための機構を設ける場合のように、スペース等の兼ね合いで、スライドコア金型２６の形状、ひいては、スライドコア金型２６によって成形される部分の形状の自由度を大幅に低下させてしまうといった事態を回避することができる。
【００３８】
特に、本実施形態では、スライドコア金型２６は一方の長辺側スライド型２４（スライドベース金型２８）に設けられており、スライドコア金型２６を動作しない金型に設ける場合等に比べ、金型を動作させる機構が２重に必要になることから、スライドコア金型２６及び当該スライドコア金型２６が設けられるスライドベース金型２８双方の構成が複雑化することとなる。かかる構成において、さらに、スライドコア金型２６に対して第２樹脂材料を第２キャビティ３２に注入するための機構を設けてしまうような場合、構造の複雑化等の懸念が一層顕著なものとなる。この点、上記のように、第２樹脂注入口３４等の第２樹脂材料を第２キャビティ３２に注入するための機構を固定型２２に設けることによって、スライドコア金型２６及びスライドベース金型２８の構成の複雑化を最小限に抑えることができる。従って、金型装置２１の複雑化や大型化を防止するといった作用効果がより一層顕著に奏されることとなる。
【００３９】
また、本実施形態によれば、第２樹脂注入口３４が設けられ、箱型容器１の内側面を成形するための雄型が固定型２２として構成されている。このため、第２キャビティ３２に第２樹脂材料を注入するための機構を、金型の変位動作に対応可能となるように構成しなくても済み、金型装置２１の構成の簡素化等を図ることができる。さらに、第２樹脂注入口３４だけでなく、第１樹脂注入口３３についても、固定型２２に設けられている。従って、金型装置２１のより一層の構成の簡素化等を図ることができる。
【００４０】
加えて、第１樹脂注入口３３と連通し、射出成形機の第１ノズルと接続される第１接続口４１、及び、第２樹脂注入口３４と連通し、射出成形機の第２ノズルと接続される第２接続口４２は、固定型２２を支持し、射出成形機に取付けられる固定側取付板４４の同一平面上に形成されている。このため、金型装置２１の簡素化や、金型装置２１と射出成形機との取付けに際しての作業性の向上等を図ることができる。
【００４１】
尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。
【００４２】
（ａ）上記実施形態では、箱型容器１の大部分（一般部９）が第１樹脂材料として不透明なポリプロピレンによって構成され、一方の長辺側側壁部３の一部（透明部１０）が第２樹脂材料として透明なポリプロピレンによって構成されているが、特にこのような構成に限定されるものではなく、材質、色、及び、組合わせ等は適宜変更可能なものである。例えば、箱型容器１を、ポリエチレン、ＰＥＴ、ポリアミド等その他の樹脂材料（熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマー）によって構成してもよい。また、箱型容器１が３種類以上の樹脂材料で構成されることとしてもよい。
【００４３】
但し、第１樹脂材料と第２樹脂材料との間で相溶性があることが望ましい。また、第２樹脂材料で構成される部位（上記例では透明部１０）が、第１樹脂材料で構成される部位（上記例では一般部９）に比べて強度が低い場合には、補強のために、第２樹脂材料で構成される部位の外周全域或いは大部分を第１樹脂材料で構成される部位で囲うように構成することが望ましい。
【００４４】
（ｂ）上記実施形態では、一方の長辺側側壁部３に透明部１０を備える箱型容器１や、それを成形するための金型装置２１に具体化されているが、箱型容器１の形状、大きさや、透明部１０の形状、大きさ、形成位置、及び、形成箇所数等は特に限定されるものではない。例えば、一方の長辺側側壁部３に透明部１０を設ける構成に代えて、又は、加えて、短辺側側壁部４に透明部１０を設けることとしてもよい。また、底の浅い容器（例えば、底壁部が２色になっているトレー）や、底が円い容器（例えば、側面の一部が透明なバケツ）等を成形するための金型装置に適用してもよい。
【００４５】
また、上記実施形態の箱型容器１は、上フランジ５及び下フランジ６を備えているが、例えば、下フランジ６を省略するとともに、箱型容器１同士をネスティング可能に構成してもよい。さらに、かかる構成に対応して、側壁部３、４の外面を成形する金型をスライド金型としてではなく、底壁部２の下面を成形する金型（可動型２３）と一体的に構成されるように構成してもよい。
【００４６】
（ｃ）上記実施形態では、スライドコア金型２６の成形面が平坦面となっているが、例えば、スライドベース金型２８によって形成される補強リブと連続する（連結される）補強リブを成形するための凹凸が形成されていてもよい。
【００４７】
また、上記実施形態では、成形位置にあるスライドコア金型２６は、その成形面がスライドベース金型２８の成形面と面一となるように構成されているが、これに限定されるものではなく、例えば、スライドベース金型２８の成形面よりも固定型２２の成形面寄りに位置するよう構成してもよい。この場合、透明部１０の外面がその周りの一般部９の外面よりも一段内側に位置することとなり、透明部１０の外面が別の部材と擦れて損傷してしまうといった事態を抑制することができる。また、スライドコア金型２６の成形面をスライドベース金型２８の成形面よりも固定型２２の成形面から離間させ、透明部１０の厚みを一般部の厚みよりも厚くしてもよい。この場合、透明部１０の強度を高めることができる。
【００４８】
（ｄ）上記実施形態では、雄型が固定型２２として構成されているが、雄型を可動式の金型として構成してもよい。但し、雄型を可動式とする場合、第２樹脂材料を注入するための機構を雄型の変位に対応可能に構成する必要が生じ、構成の複雑化を招くことから、雄型を固定型２２とすることが望ましい。
【００４９】
また、第１樹脂注入口３３及び第２樹脂注入口３４の数や配置についても特に限定されるものではなく、成形する容器の形状や大きさ等に応じて適宜設定可能である。例えば、図４に示すように、固定型２２のうち箱型容器１の底壁部２を成形する部位において第１樹脂注入口３３を形成することとしてもよい。
【００５０】
さらに、上記実施形態では特に言及していないが、長辺側スライド型２４及び短辺側スライド型をスライドさせる方法は特に限定されるものではなく、例えば、斜めガイドピン等を用いて、可動型２３の変位に連動するように構成したり、シリンダやモータ等を用いたりしてもよい。
【００５１】
加えて、上記実施形態では、金型装置２１はホットランナー式のものであり、第１樹脂注入口３３及び第２樹脂注入口３４はバルブゲートとなっているが、特にかかる構成に限定されるものではない。例えば、図５に示すように、第２樹脂注入口３４を開閉可能な機構を省略し、第２樹脂材料を第２樹脂注入口３４に案内する樹脂流路（ランナー３５）内で固化された第２樹脂材料が長辺側側壁部３の内面と一体となって成形されるように構成してもよい。さらに、例えば、斜めガイドピンを用いて、長辺側スライド型２４が可動型２３の変位に連動するような構成の場合、図５に示すように、第２樹脂注入口３４に連接する樹脂流路を、固定型２２に対する長辺側スライド型２４の相対変位方向に沿って斜めに形成することで、型開き時に樹脂流路において固化された第２樹脂材料を比較的スムースに抜き取ることができる。
【符号の説明】
【００５２】
１…箱型容器、２…底壁部、３…長辺側側壁部、５…上フランジ、６…下フランジ、９…一般部、１０…透明部、２１…金型装置、２２…固定型、２３…可動型、２４…長辺側スライド型、２６…スライドコア金型、２８…スライドベース金型、３１…第１キャビティ、３２…第２キャビティ、３３…第１樹脂注入口、３４…第２樹脂注入口、４１…第１接続口、４２…第２接続口。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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