(57)【要約】【課題】施工性の向上および管本体内を流れる流体の圧力損失の低減を図りつつ、優れた耐圧性を確保することができるスプリンクラー用巻き出し配管を提供する。【解決手段】合成樹脂製のフレキシブルな管本体１０と、線材をブレード構造に編組することでフレキシブル性を有する第１外層部材１１と、合成樹脂製のフレキシブルな第２外層部材１２と、外嵌部２１及びその端部から径方向内側に突設された係合凸部２２を有する外筒部材２０と、嵌入部３１及び前記係合凸部と係合可能な係合凹部３２を有する内筒部材３０と、前記内筒部材に接続されるとともに、接続対象物に接続され得る接続部材４０とを備え、前記外筒部材は、径方向内側に加締められることによって前記内筒部材とで前記管本体、前記第１外層部材および前記第２外層部材のそれぞれの一端部を挟圧保持しているとともに、前記係合凸部を前記係合凹部に係合させている。【選択図】図２
2014035031.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製またはゴム製で、かつ、内周面に凹凸のない一様のフレキシブルな管本体と、
前記管本体の外周面に沿って前記管本体の軸心方向に延設され、前記管本体上で線材をブレード構造に編組またはスパイラル構造に巻回することによりフレキシブル性を有する第１外層部材と、
前記第１外層部材の外周面に沿って前記軸心方向に延設された合成樹脂製またはゴム製のフレキシブルな第２外層部材と、
前記第２外層部材の軸心方向一端部に外嵌された外嵌部、および、前記外嵌部の軸心方向一端部から径方向内側に突設された係合凸部を有する外筒部材と、
前記管本体の軸心方向一端部内に嵌入された嵌入部、および、前記管本体の外側に配置されて前記外筒部材の係合凸部と係合可能な係合凹部を有する内筒部材と、
前記管本体の外側で前記管本体、前記第１外層部材および前記第２外層部材のそれぞれの軸心方向一端部側の端面と対向するように前記内筒部材に接続されるとともに、接続対象物に接続され得る接続部材とを備え、
前記外筒部材は、径方向内側に加締められることによって前記内筒部材とで前記管本体、前記第１外層部材および前記第２外層部材のそれぞれの一端部を挟圧保持しているとともに、前記係合凸部を前記内筒部材の係合凹部に係合させていることを特徴とするスプリンクラー用巻き出し配管。
【請求項２】
前記接続部材は、前記接続対象物が有する雌ねじに螺合可能な雄ねじを有し、前記内筒部材に軸心回りで回転自在に接続されていることを特徴とする請求項１に記載のスプリンクラー用巻き出し配管。
【請求項３】
前記接続部材は、前記接続対象物が有する雄ねじに螺合可能な雌ねじを有し、前記内筒部材に軸心回りで回転自在に接続されていることを特徴とする請求項１に記載のスプリンクラー用巻き出し配管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スプリンクラー消火設備の給水管とスプリンクラーヘッドとを接続するためのスプリンクラー用巻き出し配管に関する。
【背景技術】
【０００２】
管本体と、前記管本体の軸心方向一端部に接続されるとともに、スプリンクラー消火設備の給水管に設けられた分岐継手等の接続対象物に接続され得る第１接続部材と、前記管本体の軸心方向他端部に接続されるとともに、前記スプリンクラー消火設備のスプリンクラーヘッド等の接続対象物に接続され得る第２接続部材とを備えたスプリンクラー用巻き出し配管が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この種のスプリンクラー用巻き出し配管においては、金属製のフレキシブル管（蛇腹管）が前記管本体として用いられていたので、その屈曲性に制限があった。したがって、前記スプリンクラー用巻き出し配管を施工現場に設置する際、設置環境によっては、前記スプリンクラー用巻き出し配管を無理やり曲げたり、前記スプリンクラー用巻き出し配管と接続対象物との間に継手部材および他の配管等を別途用意したりする必要が生じ、施工性の低下を招くという問題があった。また、このようにフレキシブル管が前記管本体として用いられた場合には、前記管本体内を流れる流体の圧力損失が大きくなるという問題もあった。
【０００４】
なお、前述の二つの問題のうち圧力損失に関する問題については、例えばスプリンクラー用巻き出し配管の管本体の内径を大きくして圧力損失を低減させることも考えられる。しかしながら、前記スプリンクラー用巻き出し配管の内径を大きくすれば、前記スプリンクラー用巻き出し配管の屈曲部は曲げアールを大きくしなければならなくなるとともに、前記給水管および前記スプリンクラー用巻き出し配管等を介してスプリンクラーヘッドへ流体を送るための圧力ポンプの大型化が必要となり、施工性の低下および施工コストの増加を招くという問題が生じる。
【０００５】
これらの点に鑑みて、本出願人は、金属製のフレキシブル管に代えて合成樹脂製で内周面に凹凸のない一様のフレキシブルな管を管本体として用いること、及び、フレキシブル性を有する金属製等の外層部材を前記管本体の外周面に沿って前記管本体の軸心方向に延設することを見出した。これにより、スプリンクラー用巻き出し配管の屈曲性を高めて施工性を向上させることができるとともに、前記管本体内を流れる流体の圧力損失の低減させることができる。また、前記管本体を前記外層部材で補強して前記スプリンクラー用巻き出し配管の耐圧性の向上を図ることもできる。
【０００６】
このような場合、前記管本体に接続部材を接続させる構成としては、具体的には、例えば、図４に示すように、スプリンクラー用巻き出し配管１００において、外筒部材１２０を外層部材１１１の端部に外嵌する一方、接続部材１４０に連結された内筒部材１３０を管本体１１０の端部に嵌入し、この状態で前記外筒部材１２０を加締めて当該外筒部材１２０と前記内筒部材１３０とで前記管本体１１０および前記外層部材１１１の端部を挟圧保持させる構成が考えられる。しかしながら、このような構成では、前記スプリンクラー用巻き出し配管１００の耐圧性に関して問題がある。
【０００７】
すなわち、前記管本体１１０および前記外層部材１１１はそれぞれフレキシブルな構成のため、前記管本体１１０内の流体の圧力が、前記管本体１１０と前記内筒部材１３０との間をシールするシール部材１１８によるシール性を悪化させるほど高圧になれば、その圧力がさらに高まるほど前記シール部材１１８が十分に機能しなくなって、前記管本体１１０および前記外層部材１１１の径方向外側への膨らみが大きくなるとともに、前記外筒部材１２０の径方向外側への膨らみも大きくなる。また、前記管本体１１０および前記外層部材１１１が膨らんだときには、前記外筒部材１２０を引き抜こうとする引張力が働く。この際、前記外筒部材１２０は単に前記外層部材１１１に圧着されているだけなので、前記管本体１１０内の流体の圧力が上昇するに従って前記外筒部材１２０と前記外層部材１１１との固着強度が弱まり、前記管本体１１０および前記外層部材１１１が前記内筒部材（前記接続部材）から外れやすくなるという問題が生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１１−４７４６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、施工性の向上および管本体内を流れる流体の圧力損失の低減を図りつつ、優れた耐圧性を確保することができるスプリンクラー用巻き出し配管の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に係る発明は、合成樹脂製またはゴム製で、かつ、内周面に凹凸のない一様のフレキシブルな管本体と、前記管本体の外周面に沿って前記管本体の軸心方向に延設され、前記管本体上で線材をブレード構造に編組またはスパイラル構造に巻回することによりフレキシブル性を有する第１外層部材と、前記第１外層部材の外周面に沿って前記軸心方向に延設された合成樹脂製またはゴム製のフレキシブルな第２外層部材と、前記第２外層部材の軸心方向一端部に外嵌された外嵌部、および、前記外嵌部の軸心方向一端部から径方向内側に突設された係合凸部を有する外筒部材と、前記管本体の軸心方向一端部内に嵌入された嵌入部、および、前記管本体の外側に配置されて前記外筒部材の係合凸部と係合可能な係合凹部を有する内筒部材と、前記管本体の外側で前記管本体、前記第１外層部材および前記第２外層部材のそれぞれの軸心方向一端部側の端面と対向するように前記内筒部材に接続されるとともに、接続対象物に接続され得る接続部材とを備え、前記外筒部材は、径方向内側に加締められることによって前記内筒部材とで前記管本体、前記第１外層部材および前記第２外層部材のそれぞれの一端部を挟圧保持しているとともに、前記係合凸部を前記内筒部材の係合凹部に係合させていることを特徴とするスプリンクラー用巻き出し配管である。
【００１１】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載のスプリンクラー用巻き出し配管において、前記接続部材は、前記接続対象物が有する雌ねじに螺合可能な雄ねじを有し、前記内筒部材に軸心回りで回転自在に接続されていることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項３に係る発明は、請求項１に記載のスプリンクラー用巻き出し配管において、前記接続部材は、前記接続対象物が有する雄ねじに螺合可能な雌ねじを有し、前記内筒部材に軸心回りで回転自在に接続されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る発明によれば、施工性の向上及び管本体内を流れる流体の圧力損失の低減を図りつつ、優れた耐圧性を確保することができる。
【００１４】
請求項２に係る発明によれば、接続対象物が施工現場に固定配置されている場合でも、接続部材を単に回転させるだけで、前記接続対象物に前記接続部材を容易に接続することができる。
【００１５】
請求項３に係る発明によれば、接続対象物が施工現場に固定配置されている場合でも、接続部材を単に回転させるだけで、前記接続対象物に前記接続部材を容易に接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態１に係るスプリンクラー用巻き出し配管の一部断面側面図。
【図２】本発明の実施形態１に係るスプリンクラー用巻き出し配管の軸心方向一端部の一部拡大断面図。
【図３】本発明の実施形態２に係るスプリンクラー用巻き出し配管の軸心方向一端部の一部断面側面図。
【図４】従来のスプリンクラー用巻き出し配管の軸心方向一端部の一部断面側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の好ましい実施形態について図面を参照しつつ説明する。
【００１８】
［実施形態１］
図１に、本発明の実施形態１に係るスプリンクラー用巻き出し配管１の一部断面側面図を示す。
図１に示すように、前記スプリンクラー用巻き出し配管１は、管本体１０と、第１外層部材１１と、第２外層部材１２とを備えている。
【００１９】
前記管本体１０は、合成樹脂製またはゴム製のフレキシブルな管状部材である。本実施形態においては、前記管本体１０は架橋ポリエチレンで形成されている。
また、前記管本体１０は、その内周面が凹凸のない円周面となるように、即ち内周面が平面状をなすように形成されている。
【００２０】
なお、前記管本体１０の材料は特に限定するものではなく、架橋ポリエチレンに代えて、軟質塩化ビニル又はエチレンプロピレンゴム等とすることも可能である。
【００２１】
前記第１外層部材１１は、前記管本体１０の外周面に沿って前記管本体１０の軸心５方向に延設されている。
詳しくは、前記第１外層部材１１は、前記管本体１０の外周全体（又は大部分）を覆うように、前記管本体１０の軸心５方向一端部１０ａ側の開口付近から他端部１０ｃ側の開口付近にわたって設けられている。
【００２２】
前記第１外層部材１１は、前記管本体１０上で線材１５をブレード構造に編組することによりフレキシブル性を有するように構成されている。
本実施形態においては、前記線材１５としてステンレス鋼線材等の金属線材が用いられ、この線材が適宜の編み方（袋編み、格子編み、八つ編み等）で編まれて前記第１外層部材１１が構成されている。なお、前記線材１５は、ポリエステル等の合成繊維とすることも可能である。
【００２３】
なお、前記第１外層部材１１は、前記管本体１０上で前記線材１５をブレード構造に編組することに代えて、スパイラル構造に巻回することによりフレキシブル性を有するように構成することも可能である。
【００２４】
前記第２外層部材１２は、前記第１外層部材１１の外周面に沿って軸心５方向に延設されている。
詳しくは、前記第２外層部材１２は、前記第１外層部材１１の外周全体（又は大部分）を覆うように、前記管本体１０の軸心５方向一端部１０ａ側の開口付近から他端部１０ｃ側の開口付近にわたって設けられている。
【００２５】
前記第２外層部材１２は、合成樹脂製またはゴム製のフレキシブルな管状部材である。本実施形態においては、前記第２外層部材１２は、軟質架橋ポリエチレンで形成されている。
【００２６】
なお、前記第２外層部材１２の材料は特に限定するものではなく、軟質架橋ポリエチレンに代えて、軟質塩化ビニル又はエチレンプロピレンゴム等とすることも可能である。
【００２７】
以上のように、本実施形態に係るスプリンクラー用巻き出し配管１においては、合成樹脂製（またはゴム製）のフレキシブルな前記管本体１０に、金属製のフレキシブルな前記第１外層部材１１および合成樹脂製（またはゴム製）のフレキシブルな前記第２外層部材１２を径方向外側に向かって順に積層したので、金属性のフレキシブル管からなるスプリンクラー用巻き出し配管に比べて良好な屈曲性を得て、前記スプリンクラー用巻き出し配管１の施工性を向上させることができる。
【００２８】
また、前記第１外層部材１１により前記管本体１０を補強して、前記スプリンクラー用巻き出し配管１の耐圧強度を高めることができ、これにより前記スプリンクラー用巻き出し配管１の耐圧性の向上させることができる。
【００２９】
さらに、前記第２外層部材１２により前記スプリンクラー用巻き出し配管１を屈曲させたときに生じ得る前記第１外層部材１１の破れや羽毛立ちなどを防止することができるとともに、前記第１外層部材１１を見えなくして前記スプリンクラー用巻き出し配管１の外観の向上を図ることができる。これに加えて、前記スプリンクラー用巻き出し配管１の施工現場においてその設置工事とは別の工事で溶接作業等が行われる際、前記第１外層部材１１がアースとならないように前記第２外層部材１２を絶縁体として利用でき、また、スパッターの前記第１外層部材１１への付着や溶融も防止できる。
【００３０】
その上、前記管本体１０をその内周面に凹凸のない一様なものとしたので、金属性のフレキシブル管からなるスプリンクラー用巻き出し配管を用いた場合に比べて、前記管本体１０内を流れる流体の圧力損失の低減させることができる。
【００３１】
図２に、前記スプリンクラー用巻き出し配管１の軸心方向一端部の一部拡大断面図を示す。
なお、以下では、前記スプリンクラー用巻き出し配管１およびその各部材の軸心５方向一端部を基端部とし、その軸心５方向他端部を先端部として説明する。
【００３２】
図２にも示すように、前記スプリンクラー用巻き出し配管１は、外筒部材２０と、内筒部材３０と、接続部材４０とをさらに備えている。前記外筒部材２０および前記内筒部材３０は、前記第１外層部材１１および前記第２外層部材１２が積層された前記管本体１０の基端部１０ａに前記接続部材４０を加締め接続するために用いられるものである。
【００３３】
前記外筒部材２０は、外嵌部２１を有している。前記外嵌部２１は、金属製の筒状部材からなり、前記第２外層部材１２の基端部１２ａに外嵌されている。
前記外嵌部２１は、その基端部２１ａが、軸心５方向に関して略同じ位置に配置された前記管本体１０、前記第１外層部材１１および前記第２外層部材１２それぞれの基端部１０ａ，１１ａ，１２ａ側の端面１０ｂ，１１ｂ，１２ｂ付近に位置するように配置されている。
【００３４】
また、前記外筒部材２０は、係合凸部２２を有している。前記係合凸部２２は、前記外嵌部２１の基端部２１ａから前記管本体１０の径方向内側に突設されている。
詳しくは、前記係合凸部２２は、前記外嵌部２１と一体的に形成された金属製の部材からなり、前記管本体１０、前記第１外層部材１１および前記第２外層部材１２それぞれの基端部１０ａ，１１ａ，１２ａ側の端面１０ｂ，１１ｂ，１２ｂに沿って、前記外嵌部２１の周方向の少なくとも一部から前記管本体１０の径方向内側へ突設されている。好ましくは、前記係合凸部２２は、環状板形状となるように前記外嵌部２１の基端部２１ａ側の開口縁部全周から突設される。
【００３５】
ここで、前記係合凸部２２は、軸心５方向に所定の幅を有し、かつ、前記管本体１０、前記第１外層部材１１および前記第２外層部材１２それぞれの径方向の幅を足し合わせた幅よりも大きな突出幅（径方向の幅）２５を有するように形成されている。すなわち、前記係合凸部２２は、前記外嵌部２１が前記第２外層部材１２の基端部１２ａに外嵌された状態で当該係合凸部２２の突出端２２ａが前記管本体１０の内周面よりも径方向内側に位置するように形成されている。
【００３６】
前記内筒部材３０は、嵌入部３１を有している。前記嵌入部３１は、金属製の筒状部材からなり、前記管本体１０の基端部１０ａ内に嵌入されている。
前記嵌入部３１は、その基端部３１ａが、軸心５方向に関して略同じ位置に配置された前記管本体１０、前記第１外層部材１１および前記第２外層部材１２それぞれの基端部１０ａ，１１ａ，１２ａ側の端面１０ｂ，１１ｂ，１２ｂ付近に位置し、かつ、その先端部３１ｂが、前記外嵌部２１の先端部２１ｂよりも前記端面１０ｂ，１１ｂ，１２ｂ寄りに位置するように配置されている。
【００３７】
前記嵌入部３１の外周面の中途部には、前記管本体１０の基端部１０ａの内周面に喰込み可能な複数（本実施形態においては二つ）の環状突起３５，３６が設けられている。環状突起３５，３６は、軸心５方向に関して所定間隔をあけて配置されつつ径方向外側へ突出しており、その突出端部から前記嵌入部３１の外周面に向かって基端部３１ａ側へ広がる急斜面３５ａ，３６ａと、前記突出端部から前記嵌入部３１の外周面に向かって先端部３１ｂ側へ広がる緩斜面３５ｂ，３６ｂとを有している。
【００３８】
ここで、前記緩斜面３５ｂ，３６ｂは、前記管本体１０に対する前記嵌入部３１の嵌入容易性を向上させる観点より、前記急斜面３５ａ，３６ａに比べて傾斜が緩やかなものとされている。
【００３９】
前記嵌入部３１の外周の先端部３１ｂ側には、シール部材１８（例えば、エチレンプロピレンゴム又は二トリルゴム等で形成されたＯリング）が嵌着されて、この嵌入部３１の外周面と前記管本体１０の内周面との間がシールされている。
【００４０】
また、前記内筒部材３０は、前記管本体１０の外側に配置されて前記外筒部材２０の係合凸部２２と係合可能な係合凹部３２を有している。
詳しくは、前記内筒部材３０において、前記嵌入部３１の基端部３１ａに連続し且つ前記管本体１０の基端部１０ａ側の開口よりも外側に位置する、前記嵌入部３１と同一の内径を有する円筒状の連結部３３が設けられ、この連結部３３の外周面に、前記係合凸部２２の形状に対応する前記係合凹部３２が径方向外側に向かって開口した状態に形成されている。
【００４１】
前記係合凹部３２は、前記係合凸部２２が当該係合凹部３２に係合した際に前記管本体１０、前記第１外層部材１１および前記第２外層部材１２それぞれの基端部１０ａ，１１ａ，１２ａ側の端面１０ｂ，１１ｂ，１２ｂと密接するように、軸心５方向に関しこれらの端面１０ｂ，１１ｂ，１２ｂのすぐ外側に配置されている。
【００４２】
前記接続部材４０は、前記管本体１０の外側で前記管本体１０、前記第１外層部材１１および前記第２外層部材１２それぞれの基端部１０ａ，１１ａ，１２ａ側の端面１０ｂ，１１ｂ，１２ｂと対向するように、前記内筒部材３０に接続されている。
詳しくは、前記接続部材４０は、その接続側（先端側）端面４０ａと前記端面１０ｂ，１１ｂ，１２ｂとの間に前記係合凸部２２を挿通させ得る隙間が確保されるように前記管本体１０の基端部１０ａ側の開口の外側に配置されるとともに、その内部に有する連通孔４１が前記内筒部材３０の内部空間３９と連通するように前記内筒部材３０の連結部３３に連結されている。
【００４３】
本実施形態においては、前記接続部材４０は、その接続側端面４０ａが前記係合凹部３２に係合した前記係合凸部２２と密に接するように、前記内筒部材３０と一体的に構成されている。すなわち、前記係合凸部２２の軸心５方向の幅は、前記内筒部材３０の連結部３３（係合凹部３２）の軸心５方向の幅と略同一に設定されている。
【００４４】
また、前記接続部材４０は、接続対象物（図示せず）に接続され得るように構成されている。
具体的には、前記接続部材４０は、前記接続対象物がその接続口に有する雌ねじに螺合可能な雄ねじ４３を当該接続部材４０の基端部に有している。
【００４５】
本実施形態において、前記接続対象物としては、スプリンクラー消火設備の給水管に接続された枝管または分岐管等が挙げられる。
【００４６】
なお、前記接続部材４０の軸心５方向中途部には、前記雄ねじ４３を前記接続対象物の雌ねじに螺合するときに用いられるレンチなどの工具を係止するための係止部４５が設けられている。
【００４７】
そして、前記外筒部材２０の外嵌部２１が前記第２外層部材１２の基端部１２ａに外嵌され、かつ、前記内筒部材３０の嵌入部３１が前記管本体１０の基端部１０ａ内に嵌入された状態で、前記外嵌部２１が径方向内側に（縮径するように）加締められている。これにより、前記外筒部材２０と前記内筒部材３０とで前記管本体１０、前記第１外層部材１１および前記第２外層部材１２のそれぞれの基端部１０ａ，１１ａ，１２ａが挟圧保持されている。
【００４８】
また、このように前記外嵌部２１が前記第２外層部材１２の基端部１２ａに圧着された状態で、前記外筒部材２０の係合凸部２２が、前記接続部材４０の接続側端面４０ａと、前記管本体１０、前記第１外層部材１１および前記第２外層部材１２それぞれの基端部１０ａ，１１ａ，１２ａ側の端面１０ｂ，１１ｂ，１２ｂとの隙間に挿入されつつ、前記内筒部材３０の係合凹部３２に係合されている。
したがって、以上のように構成された本実施形態に係るスプリンクラー用巻き出し配管１は、次の効果を奏することができる。
【００４９】
すなわち、前記管本体１０、前記第１外層部材１１および前記第２外層部材１２はそれぞれフレキシブルな構成のため、前記管本体１０内の流体の圧力が前記シール部材１８によるシール性を悪化させるほど高圧になれば、その圧力がさらに高まるほど前記シール部材１８が十分に機能しなくなって、前記管本体１０、前記第１外層部材１１および前記第２外層部材１２の径方向外側への膨らみが大きくなるとともに、前記外筒部材２０の膨らみも大きくなる。この外筒部材２０の膨らみは、前記外嵌部２１が周方向に伸ばされることによって、前記外嵌部２１が径方向に拡大するものである。ところが、前記スプリンクラー用巻き出し配管１においては、前記外嵌部２１の基端部２１ａから径方向内側へ前記係合凸部２２が突設されているため、前記外嵌部２１が径方向外側へ拡大しつつ膨らもうとしても、前記係合凸部２２によって前記外嵌部２１の周方向における伸ばしが抑制されることになり、ひいては前記外嵌部２１の径方向への拡大も抑制されることになる。
【００５０】
また、前記管本体１０、前記第１外層部材１１および前記第２外層部材１２が径方向外側へ膨らんだときに、前記外嵌部２１を引き抜こうとする引張力が働くが、前記外筒部材２０の係合凸部２２が前記内筒部材３０の係合凹部３２に係合されているため、前記外筒部材２０の引き抜き阻止力が向上することになる。
【００５１】
このように、前記外筒部材２０の径方向への拡大を抑制し、かつ、前記外筒部材２０の引き抜き阻止力も向上させることができるため、結果として、前記外筒部材２０と前記第１外層部材１１との固着強度を十分に維持し、前記管本体１０、前記第１外層部材１１および前記第２外層部材１２を前記内筒部材３０の嵌入部３１から外れ難くすることができる。したがって、前記スプリンクラー用巻き出し配管１において、優れた耐圧性を確保することができる。しかも、本実施形態においては、このように前記スプリンクラー用巻き出し配管１の耐圧性の向上を図りつつ、前述の通り、施工性を向上させ、更には、前記管本体１０内を流れる流体の圧力損失も低減することができる。
【００５２】
なお、本実施形態においては、前述の加締め接続によって、前記内筒部材３０の嵌入部３１に設けられた前記環状突起３５，３６が前記管本体１０の内周面に喰い込む。そのため、前記内筒部材３０（前記接続部材４０）と前記管本体１０との接続を強固なものとして、前記管本体１０、前記第１外層部材１１および前記第２外層部材１２を前記内筒部材３０の嵌入部３１からより外れ難くすることができる。
【００５３】
［実施形態２］
図３に、本発明の実施形態２に係るスプリンクラー用巻き出し配管５１の軸心方向一端部の一部断面側面図を示す。
なお、以下では、前記スプリンクラー用巻き出し配管５１及びその各部材の軸心５方向一端部を基端部とし、その軸心方向他端部を先端部として説明する。
【００５４】
本実施の形態に係るスプリンクラー用巻き出し配管５１は、内筒部材６０と接続部材７０との接続構成に関して、実施形態１に係るスプリンクラー用巻き出し配管１と相違している。そのため、実施形態１と同一又は同様な構成部分には、同一の符号を付してその説明は省略する。
【００５５】
図３に示すように、前記内筒部材６０は、嵌入部３１に加えて、連結部６３と、係止部６６とを有している。
前記連結部６３は、前記嵌入部３１と同一の内径を有する円筒状部であり、前記嵌入部３１に連続し且つ管本体１０の基端部１０ａ側の開口よりも外側に位置するように設けられている。そして、前記連結部６３の基端部側が、前記接続部材７０の連通孔７１内に挿入されている。
【００５６】
前記連結部６３の基端部側の外周面のうち、前記接続部材７０の先端部側に形成された肉厚部７２の内周面と対向する部分には、シール部材６８（例えば、エチレンプロピレンゴム又は二トリルゴム等で形成されたＯリング）が嵌着されて、この連結部６３の外周面と前記肉厚部７２の内周面との間がシールされている。
【００５７】
前記連結部６３の先端部側には係合凹部３２が形成され、この係合凹部３２に外筒部材２０の係合凸部２２が係合されている。この状態で、前記係合凸部２２は、前記管本体１０、第１外層部材１１および第２外層部材１２のそれぞれの基端部１０ａ，１１ａ，１２ａ側の端面１０ｂ、１１ｂ、１２ｂと密に接するとともに、前記接続部材７０の接続側（先端部側）端面７０ａとこれに接触しない程度に近接するようになっている。
【００５８】
前記係止部６６は、前記嵌入部３１と同一の内径を有する円筒状部であり、前記連結部６３に連続し且つ前記接続部材７０の連通孔７１内に位置するように設けられている。前記係止部６６は、軸心５方向に関して前記肉厚部７２よりも前記接続部材７０の基端部側に配置され、かつ、前記連結部６３よりも大径に形成されて、前記肉厚部７２に係止可能とされている。これにより、前記接続部材７０に対する前記内筒部材６０の抜け止めが図られている。
【００５９】
前記接続部材７０は、前記内筒部材６０に軸心５回りで回転自在に接続されている。
詳しくは、前記接続部材７０は、前記連通孔７１が前記内筒部材６０の内部空間６９と連通され、かつ、前述のように前記シール部材６８によって前記肉厚部７２の内周面と前記連結部６３の外周面との間がシールされた状態で、前記接続部材７０の肉厚部７２において前記内筒部材６０の連結部６３に相対回転自在に支持されている。
【００６０】
以上のように、本実施形態に係るスプリンクラー用巻き出し配管５１においては、前記接続部材７０を前記内筒部材６０に  軸心５回りで回転自在に接続したので、接続対象物が施工現場に固定配置されている場合でも、前記接続部材７０を単に回転させるだけで、前記接続部材７０の雄ねじ４３を前記接続対象物の雌ねじに螺合させて、前記接続対象物に前記接続部材７０を容易に接続することができる。
【００６１】
［別実施形態］
実施形態１，２における前記管本体１０の基端部１０ａと前記接続部材４０，７０との接続構成と同様の構成を、前記管本体１０の先端部１０ｃとこれに接続される接続部材（図１で言えば、符号８０の接続部材）との接続構成に適用することも可能である。
この場合、前記接続部材が、スプリンクラー消火設備のスプリンクラーヘッド等の接続対象物（図示せず）が有する雄ねじに螺合可能な雌ねじを前記雄ねじ４３に代えて有する点を除き、前記接続構成は実施形態１，２と同様のものとなる。なお、前記管本体１０の先端部１０ｃ側では、前記管本体１０の基端部１０ａ側に比べて、外筒部材の軸心方向の長さを内筒部材の軸心方向の長さよりもより大きくすることが好ましい。
【符号の説明】
【００６２】
１    スプリンクラー用巻き出し配管
１０  管本体
１１  第１外層部材
１２  第２外層部材
１５  線材
２０  外筒部材
２１  外嵌部
２２  係合凸部
３０  内筒部材
３１  嵌入部
３２  係合凹部
４０  接続部材
４３  雄ねじ
５１  スプリンクラー用巻き出し配管
８０  接続部材
８３  雌ねじ
【図１】
2014035031.tif 000003
【図２】
2014035031.tif 000004
【図３】
2014035031.tif 000005
【図４】
2014035031.tif 000006