(57)【要約】【課題】ケーシングの振動を低減し騒音を抑制する圧縮機を提供する。【解決手段】ケーシングと、ステータ５１とを備える。ケーシングは、円筒状のパイプ２１を含む。ステータ５１は、外周縁に切り欠き５６が形成された状態でパイプ２１の内周面に焼き嵌めによって固定されており、電磁鋼板５３が複数積層されることによって形成される。また、ステータ５１は、切り欠き５６が形成される前における横断面形状が、円とは異なる凸単純閉曲線の外周縁を有している。また、ステータ５１は、パイプ２１に固定された状態において、外周縁の複数箇所でパイプ２１の内周面と接触している。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状のパイプ（２１）を含むケーシング（２）と、
外周縁に切り欠き（５６）が形成された状態で前記パイプの内周面に焼き嵌めによって固定され、電磁鋼板（５３）が複数積層されることによって形成されるステータ（５１）と、
を備え、
前記ステータは、
前記切り欠きが形成される前における横断面形状が、円とは異なる凸単純閉曲線の外周縁を有し、
前記パイプに固定された状態において、前記外周縁の複数箇所で前記パイプの内周面と接触している、
圧縮機（１）。
【請求項２】
複数の前記電磁鋼板は、それぞれの前記パイプの内周面との軸方向視における接触箇所がずれるように、積層される、
請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記ステータの前記切り欠きが形成される前における横断面形状が、楕円形状である、
請求項１又は２に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記ステータと前記パイプの内周面との接触箇所は、３点以上である、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、円筒状のパイプの内周面にステータが焼き嵌めによって固定される圧縮機が存在する。ステータは、例えば、特許文献１（特開２０１０−２８８３３０号公報）に開示のように、電磁鋼板が積層されることによって形成される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
一般に、ステータの内周側には、永久磁石が嵌め込まれたロータが位置している。ティース部には巻線が巻かれており、巻線に通電することによってステータとロータとの間で回転磁界が発生しモータが回転するようになっている。
【０００４】
モータの稼動時には、ロータの永久磁石とステータとの間で生じる吸引力及び反発力により、ステータが振動する。そして、ステータが振動することにより、回転数によっては、ステータが固定されたパイプを含むケーシングが共振振動を起こす。ケーシングが共振振動を起こすと騒音の発生に繋がるため、当該状況は抑制できることが好ましい。
【０００５】
そこで、上記特許文献１では、ステータの振動がパイプに伝播するのを抑制するために、ステータの外周面に切り欠きを形成し、その切り欠きを円周方向に回転対称とならないように設けている。
【０００６】
しかし、特許文献１に開示のステータは、その外径が、パイプの内径とほぼ同じ大きさとなるように構成されている。このため、上記のように切り欠きを形成していたとしても、振動中、パイプとステータとの接触の状態に変化はなく十分な振動減衰率を得ることができないと考えられる。よって、特許文献１のステータでは、依然として、ステータの振動と共にケーシングが共振を起こしやすいと考えられる。
【０００７】
そこで、本発明の課題は、ケーシングの振動を低減し騒音を抑制する圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１観点に係る圧縮機は、ケーシングと、ステータとを備える。ケーシングは、円筒状のパイプを含む。ステータは、外周縁に切り欠きが形成された状態でパイプの内周面に焼き嵌めによって固定されており、電磁鋼板が複数積層されることによって形成される。また、ステータは、切り欠きが形成される前における横断面形状が、円とは異なる凸単純閉曲線の外周縁を有している。また、ステータは、パイプに固定された状態において、外周縁の複数箇所でパイプの内周面と接触している。
【０００９】
本発明の第１観点に係る圧縮機では、ステータが、切り欠きが形成される前における横断面形状が凸単純閉曲線の外周縁を有するように、且つ、パイプに固定された状態において、ステータの外周縁がパイプの内周面と複数箇所で接触するように、構成されている。これにより、ステータの振動によりパイプを含むケーシングが共振振動を起こした際、パイプとステータとの接触箇所が接触点近傍でわずかに移動し、振動減衰率が高まる。従って、ケーシングの振動を低減できるので、騒音を抑制できる。
【００１０】
本発明の第２観点に係る圧縮機は、本発明の第１観点に係る圧縮機であって、複数の電磁鋼板は、それぞれのパイプの内周面との平面視における接触箇所がずれるように、積層される。
【００１１】
本発明の第２観点に係る圧縮機では、電磁鋼板がそれぞれ、パイプの内周面との平面視における接触箇所がずれるように積層されるので、積層方向で、ステータのパイプによって支持される支持位置が異なる。これにより、ステータの安定性及びバランス性を向上できる。
【００１２】
本発明の第３観点に係る圧縮機は、本発明の第１観点又は第２観点に係る圧縮機であって、ステータの切り欠きが形成される前における横断面形状が、楕円形状である。
【００１３】
本発明の第３観点に係る圧縮機では、ケーシングの振動を低減でき騒音を抑制できる。
【００１４】
本発明の第４観点に係る圧縮機は、本発明の第１観点〜第３観点のいずれかに係る圧縮機であって、ステータとパイプの内周面との接触箇所は、３点以上である。
【００１５】
本発明の第４観点に係る圧縮機では、ステータとパイプの内周面との接触箇所が３点以上であることにより、ステータのバランス性を維持しやすい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の第１観点に係る圧縮機では、ケーシングの振動を低減でき騒音を抑制できる。
【００１７】
本発明の第２観点に係る圧縮機では、ステータの安定性及びバランス性を向上できる。
【００１８】
本発明の第３観点に係る圧縮機では、ケーシングの振動を低減でき騒音を抑制できる。
【００１９】
本発明の第４観点に係る圧縮機では、ステータのバランス性を維持しやすい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】圧縮機の概略縦断面図。
【図２】圧縮機の圧縮要素の概略横断面図。
【図３】切り欠きが形成されていない状態のステータを軸方向上側から視た図。
【図４】切り欠き線を示すために、ステータとケーシングのパイプとを軸方向上側から視た図。
【図５】切り欠きが形成された後のステータと、パイプとを軸方向上側から視た図。
【図６】変形例Ａに係る電磁鋼板の積層方法の一例を示すための、電磁鋼板の積層状態を示す図。
【図７】変形例Ｂに係るステータの横断面形状を説明するために、切り欠きが形成されていない状態のステータとケーシングのパイプとを軸方向上側から視た図。
【図８】変形例Ｂに係るステータの横断面形状を説明するために、切り欠きが形成された後のステータとケーシングのパイプとを軸方向上側から視た図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明に係る圧縮機の実施形態について、図面に基づいて説明する。
【００２２】
（１）圧縮機１の全体構成
図１は、圧縮機１の概略縦断面図である。図２は、圧縮機１の圧縮要素３の概略横断面図である。なお、以下の説明において、上下方向とは、図１に示す後述する回転軸１５の中心軸線Ｏ（以下、適宜単に中心軸線Ｏという）に沿った軸方向を意味するものとする。また、軸方向に直交する方向を径方向とし、軸方向周りの方向を周方向とする。また、以下に説明する横断面とは、軸方向に対して垂直に切断した場合の断面を意味する。
【００２３】
圧縮機１は、空気調和装置等の冷凍サイクル運転を行う冷媒回路に接続されて、作動ガスとしての冷媒を圧縮する揺動ピストン型のロータリ圧縮機である。
【００２４】
圧縮機１は、図１に示すように、主として、ケーシング２と、圧縮要素３と、モータ５とを有している。圧縮機１は、圧縮要素３及びモータ５がケーシング２内に収納された密閉型構造となっている。以下、これらの構成について説明する。
【００２５】
（１−１）ケーシング２
ケーシング２は、縦型円筒状の容器であり、主として、略円筒状のパイプ２１と、パイプ２１の上下の開口端を閉じる略椀状の上部鏡板２２及び下部鏡板２３とを有している。
【００２６】
ケーシング２には、吸入管１１と、吐出管１２とが設けられている。吸入管１１は、パイプ２１の下部を貫通する管状部材であり、アキュムレータ（図示せず）に接続されている。吸入管１１は、ケーシング２の外部から圧縮要素３へ、圧縮前の冷媒ガスを導入する。吐出管１２は、上部鏡板２２に貫通する管状部材であり、冷媒回路を構成する冷媒管（図示せず）に接続されている。吐出管１２は、高圧空間ＳＰ１からケーシング２の外部へ圧縮後の冷媒ガスを吐出する。なお、アキュムレータは、縦型円筒状の密閉容器であり、その下端に上記吸入管１１が、上端に戻し管（図示せず）の下端がそれぞれ接続されている。戻し管は、冷媒回路を循環する冷媒をアキュムレータに導くためのものであり、その上端が冷媒回路を構成する図示しない冷媒管に接続可能に構成されている。
【００２７】
上部鏡板２２には、外部電源に接続されてモータ５に電力を供給するターミナル１３が設けられている。
【００２８】
ケーシング２の底部分には、潤滑油を貯留するための部分である油貯留部Ｐが形成されている。なお、潤滑油は、圧縮機１の運転中において、圧縮要素３等の摺動部の潤滑性を良好に保つために使用される。
【００２９】
（１−２）圧縮要素３
圧縮要素３は、油貯留部Ｐに貯留される潤滑油に浸っており、主として、シリンダ３１と、ピストン３２と、マフラー２６とを有しており、パイプ２１内の空間の下方部分に配置されている。
【００３０】
（１−２−１）シリンダ３１
シリンダ３１は、ケーシング２のパイプ２１に固定されており、主として、シリンダ本体３３と、フロントヘッド３４と、リアヘッド３５とを有している。フロントヘッド３４、シリンダ本体３３、及び、リアヘッド３５は、軸方向に、上からこの順に並んで配置され、ボルト（図示せず）で締結されることによって、一体に組み立てられている。
【００３１】
シリンダ本体３３は、図２に示すように、ケーシング２のパイプ２１と同心に配置されている。シリンダ本体３３には、シリンダ孔３３ａと、吸入孔３３ｂと、吐出路３３ｃとが形成されている。シリンダ孔３３ａは、これを形成する孔形成部１３３ａの横断面形状が略円形状を有する。シリンダ本体３３の板厚方向に貫通する横断面が略円形状の孔である。吸入孔３３ｂは、シリンダ本体３３の外周面からシリンダ本体３３の内周面へと貫通する孔である。吐出路３３ｃは、シリンダ本体３３の内周面の一部が切り欠かれることによって形成されている。シリンダ本体３３は、吐出路３３ｃが、フロントヘッド３４側を向くようにして配置されている。
【００３２】
フロントヘッド３４及びリアヘッド３５には、それぞれ、中央を軸方向に貫通する軸孔３４ａ、３５ａ（図１を参照）が形成されている。
【００３３】
シリンダ３１には、シリンダ本体３３の内周面と、フロントヘッド３４の下端面と、リアヘッド３５の上端面と、ピストン３２の外周面とにより、圧縮室３７が形成される。圧縮室３７は、吸入孔３３ｂに連通する吸入室と、吐出路３３ｃに連通する吐出室とに区画される。
【００３４】
（１−２−２）ピストン３２
ピストン３２は、シリンダ３１内に配置されており、円筒形状のローラ部３２ａと、ローラ部３２ａから径方向外側に突出するブレード部３２ｂとを有する。
【００３５】
ローラ部３２ａは、回転軸１５の偏心カム１５ａに、偏心カム１５ａと一体回転するように嵌め込まれている。よって、ローラ部３２ａは、回転軸１５が軸回転すると、回転軸１５を中心として公転する。
【００３６】
なお、回転軸１５は、パイプ２１の中心を中心軸線Ｏに沿って延びるように配置されており、軸孔３４ａ、３５ａに回転自在に嵌め込まれている。すなわち、フロントヘッド３４及びリアヘッド３５は、回転軸１５の下部を回転自在に支持する軸受として機能している。
【００３７】
ブレード部３２ｂは、ローラ部３２ａの公転に伴って、その長手方向に進退する。
【００３８】
（１−２−３）マフラー２６
マフラー２６は、図１に示すように、その上面の中央部が回転軸１５に貫通されている状態で、回転軸１５周辺のフロントヘッド３４の上面の一部を覆うように配設される部材である。マフラー２６は、フロントヘッド３４の上面との間に、シリンダ本体３３の吐出路３３ｃから吐出された冷媒ガスが貯留されるマフラー空間ＳＰ２を形成する。マフラー２６は、その上面に、マフラー空間ＳＰ２内の冷媒ガスを高圧空間ＳＰ１に吐出するためのマフラー吐出孔２６ａは形成されている。マフラー吐出孔２６ａは、回転軸１５周りに形成され、その横断面形状が環状形状を有する。
【００３９】
（１−３）モータ５
モータ５は、ケーシング２内に収容され、圧縮要素３の上方に配置される。モータ５は、図１に示すように、主として、例えば、希土類磁石からなる永久磁石が嵌め込まれたロータ５１と、ロータ５１の外周側に位置する環状のステータ５２と、を有している。なお、圧縮機１の運転時におけるモータ５の回転数は、例えば、数百ｒｐｍ〜数千ｒｐｍである。
【００４０】
（１−３−１）ロータ５１
ロータ５１は、略円筒形状の部材であり、中央の孔部５１ａに回転軸１５が嵌め込まれて圧縮要素３と連結されている。ロータ５１の回転により回転軸１５が回転することで、回転軸１５が圧縮要素３に回転駆動力を付与する。これにより、圧縮要素３が駆動するようになっている。ロータ５１は、複数の電磁鋼板が軸方向に積層されることによって形成されている。
【００４１】
（１−３−２）ステータ５２
図３は、切り欠き５６が形成されていない状態のステータ５２を軸方向上側から視た図である。図４は、切り欠き線Ｌ１を示すために、ステータ５２とケーシング２のパイプ２１とを軸方向上側から視た図である。図５は、切り欠き５６が形成された後のステータ５２と、パイプ２１とを軸方向上側から視た図である。
【００４２】
ステータ５２は、環状形状を有し、その内周面とロータ５１の外周面との間にギャップｔ（図１を参照）が形成されるように、パイプ２１の内周面に焼き嵌めによって固定されている。
【００４３】
ステータ５２は、複数（例えば、五十枚から数百枚）の電磁鋼板５３が、幅広の平面部５３ａが互いに密着するように、軸方向に積層されることによって形成されている。なお、本実施形態では、ステータ５２は、各電磁鋼板５３の外周縁が、軸方向に隣接する電磁鋼板５３の外周縁と軸方向において一致するように積層されている。
【００４４】
電磁鋼板５３は、主として、ステータ５２の外郭を形成する環状のリング部５４と、リング部５４の内周面から径方向内側に向かって（具体的には、中心軸線Oに向かって）突出する複数（本実施形態では、６つ）のティース部５５とを有している。
【００４５】
ティース部５５には、３相の巻線が装着されており、ターミナル１３を介して各巻線に通電することによって回転磁界が発生している。回転磁界が発生することにより、ロータ５１の永久磁石が回転磁界に吸引されてロータ５１が回転駆動し、モータ５が回転するようになっている。ティース部５５は、具体的には、複数の突出部５５ａと、円弧部５５ｂとを有している。突出部５５ａは、軸方向視において、リング部５４の内周面から径方向内側に向かって延びる部分である。円弧部５５ｂは、突出部５５ａの内周端から円弧状に周方向に向かって延びる部分である。
【００４６】
また、ステータ５２には、中央部に、ロータ５１を収容する収容孔５２ａが形成されている。収容孔５２ａは、ティース部５５（具体的には、円弧部５５ｂ）の先端縁（内周縁）に沿うように、形成されている。なお、ティース部５５（円弧部５５ｂ）の先端縁（内周縁）を結んだ仮想形状は、中心軸線Ｏ上にある中心点からティース部５５（円弧部５５ｂ）の先端縁までの長さを半径とした円周ＣＩを描くような略円形状（図３の一点差線で示す部分を参照）となる。
【００４７】
なお、ステータ５２は、ステータ５２の外周面とパイプ２１の内周面との間に、コアカット空間Ｓ（図５を参照）が形成された状態で、パイプ２１の内周面に焼き嵌めされる。コアカット空間Ｓとは、圧縮室３７から冷媒ガスとともに高圧空間ＳＰ１に流れ冷媒ガスから分離された潤滑油を油貯留部Ｐに戻すための（すなわち、潤滑油を流通させるための）流路となる空間である。コアカット空間Ｓは、通常、ステータの外周に、周方向に所定の間隔を空けて、且つ、一方の端面から他方の端面にかけて、切り欠きが形成されることによって、形成される。
【００４８】
ここで、モータの稼動時には、ロータの永久磁石とステータとの間で生じる吸引力及び反発力により、ステータが振動する。そして、ステータが振動することにより、回転数によっては、ステータが固定されたパイプを含むケーシングが共振振動を起こす。ケーシングが共振振動を起こすと騒音の発生に繋がるため、例えば、特許文献１（特開２０１０−２８８３３０号公報）では、ステータの外周面に切り欠きを形成し、その切り欠きを円周方向に回転対称とならないように設けることにより、ステータの振動がパイプに伝播するのを抑制している。しかし、特許文献１に開示のステータは、その外径が、パイプの内径とほぼ同じ大きさとなるように構成されている。このため、ステータの外周面に切り欠きを形成していたとしても、振動中、パイプとステータとの接触の状態に変化はなく十分な振動減衰率を得ることができないと考えられる。よって、特許文献１のステータでは、依然として、ステータの振動と共にケーシングが共振を起こしやすいことが懸念される。
【００４９】
そこで、本実施形態では、図３及び図４に示すように、切り欠き５６（図５を参照）を形成する前における軸方向視の形状が、円とは異なる凸単純閉曲線の外周縁を有する、電磁鋼板５３（図３及び図４の二点鎖線を参照）を積層することによって、ステータ５２を形成している。なお、凸単純閉曲線とは、凸単純閉曲線によって囲まれる部分において任意の２点をとった場合に、その２点を結ぶ直線が、凸単純閉曲線によって囲まれる部分に位置している条件を満たすような閉曲線をいう。より具体的には、電磁鋼板５３は、軸方向視の形状が、多角形（本実施形態では、図３の点線に示す３角形）の頂点Ａ，Ｂ，Ｃが曲線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３で繋がれるような外周縁を有するように形成されている。なお、曲線Ｃ１と、パイプ２１の内周縁のうち点Ａ及び頂点Ｂを結んだ弦に対する円弧部分ＣＡ１（図４を参照）とは一致せず、曲線Ｃ２と、パイプ２１の内周縁のうち頂点Ｂ及び頂点Ｃを結んだ弦に対する円弧部分ＣＡ２（図４を参照）とは一致せず、曲線Ｃ３と、パイプ２１の内周縁のうち頂点Ｂ及び頂点Ｃを結んだ弦に対する円弧部分ＣＡ３（図４を参照）とは一致しない。すなわち、曲線Ｃ１を延長して形成される仮想円の中心とパイプ２１の中心（中心軸線Ｏ上の点）とは一致せず、曲線Ｃ２を延長して形成される仮想円の中心とパイプ２１の中心（中心軸線Ｏ上の点）とは一致せず、曲線Ｃ３を延長して形成される仮想円の中心とパイプ２１の中心（中心軸線Ｏ上の点）とは一致しない。
【００５０】
よって、このような形状を有する電磁鋼板５３が積層されることによって構成されるステータ５２も、切り欠き５６が形成される前の横断面形状が円ではない凸単純閉曲線の外周縁を有するように構成されている。そして、上述したような形状を有する電磁鋼板５３が積層されたステータ５２の外周面に、一方の端面から他方の端面にかけて切り欠き５６が形成されている。具体的には、軸方向視において図４の点線に示すような多角形（本実施形態では、１２角形）となる切り欠き線Ｌ１に沿って、一方の端面から他方の端面にかけて断面形状が平面形状となるように、切り欠き５６が形成されている。すなわち、ステータ５２は、軸方向視において、切り欠き５６が形成される前の外周縁（図３及び図４の二点鎖線の部分）と、これよりも内周側に位置する切り欠き線Ｌ１と、によって囲まれる部分（図４の斜線のハッチングで示す部分）が切り欠かれることになる。
【００５１】
また、本実施形態では、積層された各々の電磁鋼板５３は、パイプ２１に固定された状態において、軸方向視において、外周縁とパイプ２１の内周面とが複数点で接触するように、構成されている。なお、複数点とは、本実施形態では、３点であり、具体的には、電磁鋼板５３の外周縁上の上記の頂点Ａ，Ｂ，Ｃに対応する点である。なお、この電磁鋼板５３の外周縁上の上記の頂点Ａ，Ｂ，Ｃに対応する点と、パイプ２１の内周面との接触点を、以下では、適宜、接触点Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３（図４を参照）という。
【００５２】
よって、このような電磁鋼板５３が積層されて形成されるステータ５２も、軸方向視において、パイプ２１の内周面と複数点（具体的には、点Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３）で点接触するように、構成されている。すなわち、電磁鋼板５３、ひいては、ステータ５２の外周は、パイプ２１の内周よりも小さい。また、電磁鋼板５３の軸方向視における外周縁上において点Ｐ１，点Ｐ２，点Ｐ３を除く点と、中心軸線Ｏとの距離ｄ１（図４を参照）は、パイプ２１の内径ｄ２（図４を参照）よりも小さい。
【００５３】
なお、本実施形態では、ステータ５２の安定性やバランス性の維持の観点から、切り欠き５６は、ステータ５２とパイプ２１との接触点（具体的には、点Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３）を避けるように形成されている。
【００５４】
（２）圧縮機１の製造方法
次に、圧縮機１の製造方法について説明する。
【００５５】
まず、パイプ２１及びステータ５２を形成する。具体的には、板状の金属部材を円筒状に曲げて、その端部同士を突き合わせ溶接することによって構成された円筒状のパイプ２１を形成する。また、凸単純閉曲線の外周縁を有する複数の電磁鋼板５３を用意し、それぞれの平面部５３ａが密着するように、且つ、各電磁鋼板５３の外周縁が軸方向視において一致するように、積層する。そして、積層された電磁鋼板５３をかしめる。
【００５６】
次に、かしめた複数の電磁鋼板５３に、切り欠き線Ｌ１に沿って一方の端面から他方の端面にかけて、断面形状が平面形状となるように、切り欠き５６を形成する。
【００５７】
次に、パイプ２１を高周波加熱やオーブン等によって数分程度加熱する。これにより、パイプ２１は、３００℃前後まで加熱されて、その外径及び内径が膨張した状態になる。次に、加熱したパイプ２１を、冶具（図示せず）に支持されたステータ５２（切り欠き５６が形成された状態）の外周に被せて、ステータ５２の外周側に配置する。
【００５８】
その後、パイプ２１を外部から冷風機等の冷却装置で強制的に冷却する。これにより、パイプ２１は、その外径及び内径が収縮した状態になり、ステータ５２の外周面に焼き嵌めされる。さらに、ステータ５２に焼き嵌めされたパイプ２１に、ロータ５１や圧縮要素３、鏡板２２，２３等の部品を取り付けることによって、圧縮機１が製造される。
【００５９】
（３）動作及び冷媒ガスの流れ
モータ５の駆動によって、回転軸１５周りに偏心カム１５ａが偏心回転する。これにより、偏心カム１５ａに連結されているピストン３２のローラ部３２ａは、その外周面がシリンダ本体３３の内周面と接している状態で、シリンダ孔３３ａにおいて公転する。ローラ部３２ａのシリンダ孔３３ａにおける公転に伴って、ピストン３２のブレード部３２ｂは、その長手方向に沿って進退する。また、ローラ部３２ａのシリンダ孔３３ａにおける公転に伴って、吸入孔３３ｂと連通する吸入室は、徐々に容積が増加されて吐出路３３ｃとなり、この吐出室は、徐々に容積が減少されて再び吸入室となる。
【００６０】
これにより、図１に示すように、吸入管１１から吸入孔３３ｂを経由して吸入室に吸入された低圧の冷媒ガスは、吐出室で高圧の冷媒ガスに圧縮された後、吐出室から吐出路３３ｃを経由してマフラー空間ＳＰ２に吐出される。マフラー空間ＳＰ２内の冷媒ガスは、マフラー吐出孔２６ａ及びギャップｔを経由して、ロータ５１の上方の高圧空間ＳＰ１に吐出される。最終的に、冷媒ガスは、吐出管１２を介してケーシング２の外方に吐出される。
【００６１】
（４）特徴
（４−１）
本実施形態では、切り欠き５６を形成する前における軸方向視の形状が円ではない凸単純閉曲線の外周縁となるような形状を有するような電磁鋼板５３を、軸方向に沿って積層することによってステータ５２を形成している。また、本実施形態では、ステータ５２は、ケーシング２のパイプ２１に焼き嵌めによって固定された状態において、その外周縁の複数箇所（複数点）でパイプ２１の内周面と接触するように、構成されている。
【００６２】
本実施形態では、ステータ５２が振動することによってパイプ２１を含むケーシング２が共振振動を起こしたときに、パイプ２１の内周面との接触箇所（接触点）がその接触点近傍でわずかに周方向に移動し振動減衰率が高まる。
【００６３】
よって、振動中、パイプとステータとの接触の状態に変化のない従来のステータに比べて、振動減衰率を高めることができる。従って、ケーシング２の共振振動を低減でき、騒音を抑制できる。
【００６４】
（４−２）
本実施形態では、ケーシング２のパイプ２１とステータ５２の外周縁とが点接触となるように、ステータ５２を構成しているが、ステータ５２のバランス性も考慮する必要がある。よって、本実施形態では、ケーシング２のパイプ２１の内周面とステータ５２の外周縁との接触箇所が３点（点Ｐ１，点Ｐ２，点Ｐ３）となるように、ステータ５２を構成している。言い換えれば、ステータ５２がパイプ２１によって支持される箇所が、３点ということである。これにより、ステータ５２のバランス性を維持できる。
【００６５】
なお、本実施形態では、切り欠き５６は、ステータ５２の外周縁とパイプ２１の内周面との接触点を避けるように形成されている。このように、切り欠き５６の形成位置を工夫することで、ステータ５２のバランス性が維持されるように、コアカット空間Ｓを形成できる。
【００６６】
（５）変形例
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、上記の実施形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【００６７】
（５―１）変形例Ａ
図６は、本変形例Ａに係る電磁鋼板５３の積層方法の一例を示すための、電磁鋼板５３の積層状態を示す図である（軸方向下側に位置する電磁鋼板５３を点線で、軸方向上側に位置する電磁鋼板５３を実線で示している）。
【００６８】
上記実施形態以外にも、電磁鋼板５３の積層方法を変更してもよい。具体的には、複数の電磁鋼板５３は、それぞれのパイプ２１の内周面との軸方向視における接触箇所（接触点）がずれるように積層されてもよい。この場合、電磁鋼板５３は、ティース部５５が軸方向視において重なるように、周方向に回転されて積層される。
【００６９】
具体的な電磁鋼板５３の積層方法としては、例えば、電磁鋼板５３を、１枚ずつ周方向に回転させて積層させる方法がある。この場合、所定の電磁鋼板５３の外周縁とパイプ２１の内周面との接触箇所（接触点）が、この電磁鋼板５３に軸方向に隣接する電磁鋼板５３の、外周縁とパイプ２１の内周面との接触箇所（接触点）と異なることになる。
【００７０】
また、例えば、電磁鋼板５３を、所定（積層）数枚毎に、周方向に回転させて積層してもよい。この場合、電磁鋼板５３の外周縁とパイプ２１の内周面との接触箇所（接触点）が、積層枚数毎に異なることになる。
【００７１】
なお、電磁鋼板５３は、ティース部５５の個数に応じて回転角が決定されてもよい。例えば、上記実施形態のように、ティース部５５が６つある場合は、図６に示すように、回転角が６０°となるように、電磁鋼板５３を回転させて積層する。
【００７２】
本変形例Ａでは、電磁鋼板５３を、それぞれの電磁鋼板５３のパイプ２１の内周面との接触箇所が変更されるように積層することで、積層方向（軸方向）に、電磁鋼板５３がパイプ２１によって支持される位置を変更できる。よって、ステータ５２のバランス性を向上できる。
【００７３】
（５−２）変形例Ｂ
図７及び図８は、本変形例Ｂに係るステータ５２の横断面形状を説明するための、ケーシング２のパイプ２１とステータ５２とを軸方向上側から視た図である。
【００７４】
上記実施形態では、ステータ５２は、切り欠き５６が形成される前における横断面形状が、三角形の頂点Ａ，Ｂ，Ｃが、曲線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３で繋がれた外周縁を有するような形状となるように構成されていると説明したが、これに限られるものではなく、横断面形状が、三角形以外の多角形（好ましくは、六角形）の頂点が繋がれた外周縁を有するような形状となるように構成されていてもよいし、楕円形状であってもよい。
【００７５】
例えば、図７に示すように、切り欠き５６（図８を参照）が形成される前における横断面形状が、図７の点線に示す四角形の頂点Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄが、曲線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４で繋がれた外周縁を有するような形状（図７の二点鎖線部分を参照）を有するように、ステータ５２（電磁鋼板５３）が構成されていてもよい。
【００７６】
なお、この場合も上記実施形態と同様に、曲線Ｃ１と、パイプ２１の内周縁のうち点Ａ及び頂点Ｂを結んだ弦に対する円弧部分（図示せず）とは一致せず、曲線Ｃ２と、パイプ２１の内周縁のうち頂点Ｂ及び頂点Ｃを結んだ弦に対する円弧部分（図示せず）とは一致せず、曲線Ｃ３と、パイプ２１の内周縁のうち頂点Ｂ及び頂点Ｃを結んだ弦に対する円弧部分（図示せず）と、曲線Ｃ４と、パイプ２１の内周縁のうち頂点Ｃ及び頂点Ｄを結んだ弦に対する円弧部分（図示せず）は一致しない。
【００７７】
そして、このようなステータ５２に、上記実施形態と同様に、切り欠き線Ｌ２に沿って、一方の端面から他方の端面にかけて切り欠き５６を形成する。なお、本変形例Ｂでは、図８に示すように、ステータ５２の外周縁とパイプ２１の内周面との接触点Ｐ１，Ｐ３を含んで切り欠いているが、本発明では、ステータ５２のバランス性の維持の観点からは、少なくともステータ５２の外周縁とパイプ２１の内周面との接触箇所（接触点）が２点（本変形例Ｂでは、点Ｐ２，点Ｐ４）あればよいので、問題はない。
【００７８】
また、例えば、切り欠き５６が形成される前における横断面形状が、楕円形状を有するように、ステータ５２（電磁鋼板）が構成されていてもよい。この場合、切り欠き５６が形成される前におけるステータ５２の外周縁とパイプ２１の内周面との接触箇所（接触点）は、２点となる。このとき、ステータ５２の横断面における外周とパイプ２１の内周とは一致しない。また、切り欠き５６が形成される前におけるステータ５２（電磁鋼板５３）の横断面形状が楕円形状の場合は、切り欠き５６は、上記接触箇所（接触点）を避けて形成され、この場合も、切り欠き５６が形成された後の形状が、例えば、図８に示すような形状に近似する。
【００７９】
また、切り欠き５６が形成される前におけるステータ５２（電磁鋼板５３）の横断面形状が楕円形状の場合は、ステータ５２の中心と、パイプ２１の中心（中心軸線Ｏ上の点）とは一致することになる。よって、このような場合、変形例Ａに記載したように電磁鋼板５３を周方向に回転させて積層する場合は、ティース部５５の先端縁を結ぶことによって形成される略円の中心（ステータ５２がパイプ２１に固定された状態において中心軸線Ｏ上に位置する）を軸として回転させることになる。
【００８０】
以上のように、切り欠き５６の形成前における横断面形状が、上記実施形態で挙げた形状以外の形状となるように、電磁鋼板５３、ひいては、ステータ５２が構成されていたとしても、ケーシング２が共振振動を起こしたときに、ステータ５２の外周縁とパイプ２１の内周面との接触箇所（接触点）が接触点近傍でわずかに移動し振動減衰率が高まる。よって、上記実施形態と同様の効果を奏する。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明は、パイプの内周面に焼き嵌めによって固定されるステータを備えた圧縮機に対して、広く適用可能である。
【符号の説明】
【００８２】
１                  圧縮機
２                  ケーシング
２１                パイプ
５１                ステータ
５３                電磁鋼板
５６                切り欠き
【先行技術文献】
【特許文献】
【００８３】
【特許文献１】特開２０１０−２８８３３０号公報
【図１】
2014107947.tif 000003
【図２】
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【図３】
2014107947.tif 000005
【図４】
2014107947.tif 000006
【図５】
2014107947.tif 000007
【図６】
2014107947.tif 000008
【図７】
2014107947.tif 000009
【図８】
2014107947.tif 000010