(57)【要約】【課題】導電性に優れたガス排出弁付き封口体を備えた密閉型電池を生産性高く提供する。【解決手段】有底円筒状の外装缶の開口部が、端子キャップとガス排出弁とを有する封口体により封口された密閉型電池において、前記端子キャップは、電池外方に向かって凸状に突出した外部端子部と、前記外部端子部の周縁に位置するフランジ部と、前記外部端子部の突出角部に設けられたガス抜き孔と、前記外部端子部の突出側壁部に設けられた、当該側壁の周方向に沿ったスリットと、を備えることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底円筒状の外装缶の開口部が、端子キャップとガス排出弁とを有する封口体により封口された密閉型電池において、
前記端子キャップは、電池外方に向かって凸状に突出した外部端子部と、前記外部端子部の周縁に位置するフランジ部と、前記外部端子部の突出角部に設けられたガス抜き孔と、前記外部端子部の突出側壁部に設けられた、当該側壁の周方向に沿ったスリットと、を備える、
ことを特徴とする密閉型電池。
【請求項２】
請求項１に記載の密閉型電池おいて、
前記スリットに、樹脂部品又は金属部品が挟み込まれている、
ことを特徴とする密閉型電池。
【請求項３】
請求項２に記載の密閉型電池において、
前記樹脂部品又は前記金属部品は、粘着剤により前記スリットに固定されている、
ことを特徴とする密閉型電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉型電池に関し、より詳しくはガス排出弁付き封口体を備えた密閉型電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
非水電解質二次電池は、高いエネルギー密度を有し、高容量であるため、携帯機器や電動工具等の駆動電源として広く利用されている。
【０００３】
非水電解質二次電池には、可燃性の有機溶媒が用いられているため、電池の安全性の確保が求められている。このため、電池を密閉する封口体に、電池内圧が上昇した場合に電池内部のガスを電池外部に排出するガス排出機構を組み込むことが行われている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開2009-272085号公報
【０００５】
図６を用いて、特許文献１に係る技術を説明する。図６は、特許文献１に係る密閉型電池に用いる封口体の端子キャップを示す図であって、図６（ａ）は平面図、図６（ｂ）は端面図、図６（ｃ）は電池内圧上昇時の端面図である。
【０００６】
特許文献１に係る密閉型電池の封口体は、端子キャップ１８と、ガス排出弁（図示せず）とを備えている。また、端子キャップ１８の角部には、電池内部で発生したガスを排出するためのガス抜き孔１８ｃが設けられ、ガス抜き孔１８ｃに連続する天面部分には、肉厚の薄い薄肉部１８ｆが設けられている。この技術によると、電池内圧上昇時にガス排出弁が作動して、ガス排出弁、ガス抜き孔１８ｃを経由して、電池内のガスを電池外部へと排出できる。また、ガスの圧力により電池外部方向に向けて薄肉部１８ｆが変形し、あるいは、排出されるガスの熱によって薄肉部１８ｆが溶断または溶解して、ガスを排出可能な面積を広げて、ガスを速やかに排出できるとされる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、近年の電池の高容量化に伴い、ガスが急速に発生するようになっており、ガス圧力によって電池要素が押し上げられてガス抜き孔が塞がれる問題が新たに発生するようになっている。しかしながら、特許文献１の技術はこのような問題を考慮していない。また、特許文献１の技術では、薄肉部によって端子キャップの強度が低下するため、溶接時や衝撃を受けた時に変形するおそれがあるという問題もあった。
【０００８】
本発明は上記課題を解決するものであり、高い安全性を備えるガス排出弁付き封口体を備えた密閉型電池を、強度の著しい低下を招くことなく提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための本発明は、有底円筒状の外装缶の開口部が、端子キャップとガス排出弁とを有する封口体により封口された密閉型電池において、前記端子キャップは、電池外方に向かって凸状に突出した外部端子部と、前記外部端子部の周縁に位置するフランジ部と、前記外部端子部の突出角部に設けられたガス抜き孔と、前記外部端子部の突出側壁部に設けられた、当該側壁の周方向に沿ったスリットと、を備えることを特徴とする。
【００１０】
上記構成による効果を、図２を用いて説明する。図２は、本発明にかかる密閉型電池に用いる封口体の端子キャップを示す図であって、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ線矢視端面図、図２（ｃ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線矢視端面図、図２（ｄ）は電池内圧上昇時のＡ−Ａ線矢視端面図である。
【００１１】
本発明にかかる密閉型電池の封口体の端子キャップ１８は、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、外部端子部１８ａの突出角部に設けられたガス抜き孔１８ｃと、外部端子部１８ａの突出側壁部１８１ａに設けられた、当該側壁の周方向に平行なスリット１８ｄと、を備えている。このため、電池内圧が上昇してガス排出弁（図示せず）が作動すると、ガス抜き孔１８ｃから速やかにガスが排出される。そして、ガス排出が急激となった場合には、ガス圧力によって端子キャップ１８が電池外方側に膨れるように変形するが、スリット１８ｄによってこのような変形に対する端子キャップ１８の強度が弱くなっている。このため、変形力によって外部端子部１８ａ天面が上方に開いて、大きなガス抜き経路が形成される（図２（ｄ）参照）。これにより、ガスが急速に発生するような場合や、ガス抜き孔１８ｃが他の電池要素によってふさがれた場合においても、速やかなガス放出が可能となり、電池の安全性が飛躍的に高まる。
【００１２】
また、端子キャップ１８にスリット１８ｄを設けても、溶接の際に変形を招くような強度低下を招くことがない。よって、上記構成によると、安全性が向上したガス排出弁付き封口体を備えた密閉型電池を、強度の著しい低下を招くことなく提供できる。
【００１３】
上記構成において、前記スリットに、樹脂部品又は金属部品が挟み込まれている構成とすることができる。また、前記樹脂部品又は前記金属部品は、粘着剤により前記スリットに固定されている構成とすることができる。
【００１４】
なお、端子キャップ１８にスリット１８ｄを設けると、電池上方から圧迫された場合に、スリット１８ｄがふさがれるまでの間、端子キャップ１８の強度が低くなる。ここで、スリット１８ｄに樹脂部品又は金属部品を挟み込んだり、粘着剤により挟み込んだ樹脂部品又は金属部品をスリット１８ｄに固定したりすると、上方からの圧迫強度を高めることができる。なお、スリット１８ｄに樹脂部品又は金属部品を挟み込んだり、粘着剤でこれを固定したりしても、電池内方からの圧力に対する外部端子部天面の変形能が低下することはない。
【００１５】
樹脂部品の材料としては、ポリカーボネート、フェノール樹脂等を用いることができ、金属部品の材料としては、ニッケル、ステンレス等を用いることができる。また、粘着剤としては、アクリル系粘着材、ゴム系粘着材等を用いることができる。
【００１６】
ここで、図２（ｂ）に示すように、ガス抜き孔１８ｃの端部がフランジ部１８ｂと接するように設けられている場合、端子キャップ１８の外部端子部１８ａの突出側壁部１８１ａは、ガス抜き孔１８ｃの相互間の領域にのみ存在する構成となる。また、ガス抜き孔１８ｃの端部がフランジ部１８ｂと接しないように設けられている場合、端子キャップ１８の外部端子部１８ａの突出側壁部は、ガス抜き孔相互間の領域とガス抜き孔１８ｃとフランジ部１８ｂとの間の領域と、に存在するようになる。後者の場合、ガス抜き孔相互間の領域に存在する突出側壁部１８１ａにスリットを設けることが好ましい。そして、スリット１８ｄをガス抜き孔相互間の領域に設ける場合、スリット１８ｄの長さ（周方向長さ）は、スリット１８ｄが設けられるガス抜き孔相互間の領域（突出側壁部１８１ａ）の長さ（周方向長さ）以下とする。また、スリット１８ｄとガス抜き孔１８ｃとが連結されていてもよく、連結されていなくてもよいが、少なくともスリット１８ｄの一方端がガス抜き孔とが連結されていることが好ましい。
【００１７】
また、スリット１８ｄの幅は、０〜０．２ｍｍとすることが好ましい。ここで、スリット１８ｄの幅が０ｍｍとは、スリット１８ｄを設けた後にスリット１８ｄの隙間を埋めるように変形させたものを意味する。
【００１８】
また、ガス抜き孔１８ｃやスリット１８ｄは、それぞれ複数である構成としてもよい。スリット１８ｄの数は、突出側壁部の数の３０〜５０％（ガス抜き孔１８ｃの数の３０〜５０％）とすることが好ましい。また、スリット１８ｄを複数設ける場合、電池の軸に対して非対称に設けることが好ましい。例えば、突出側壁部１８１ａの数が４で、スリット１８ｄを２つ設ける場合、スリット１８ｄを隣り合う突出側壁部１８１ａに設けることが好ましい。このようにスリット１８ｄを偏らせて配置することにより、電池内で発生するガス圧力に対する強度がアンバランスとなるので、速やかに外部端子部１８ａの天面を上方に開かせることができる。
【００１９】
また、ガス抜き孔１８ｃの突出角部における合計長さは、突出角部における周長さの５０％程度とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００２０】
上記本発明によると、ガスを速やかに排出できるガス排出弁付き封口体を、強度の著しい低下を招くことなく実現でき、これを用いてなる密閉型電池の安全性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明にかかる密閉型電池の断面部分解体斜視図である。
【図２】図２は、実施例１にかかる密閉型電池に用いる封口体の端子キャップを示す図であって、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ線矢視端面図、図２（ｃ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線矢視端面図、図２（ｄ）は電池内圧上昇時のＡ−Ａ線矢視端面図である。
【図３】図３は、実施例２にかかる密閉型電池に用いる封口体の端子キャップを示す図であって、図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ線矢視端面図、図３（ｃ）は電池内圧上昇時の端面図である。
【図４】図４は、比較例１にかかる密閉型電池に用いる封口体の端子キャップを示す図であって、図４（ａ）は平面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＡ−Ａ線矢視端面図、図４（ｃ）は電池内圧上昇時の端面図である。
【図５】図５は、比較例３にかかる密閉型電池に用いる封口体の端子キャップを示す図であって、図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＡ−Ａ線矢視端面図、図５（ｃ）は電池内圧上昇時の端面図である。
【図６】図６は、従来技術にかかる密閉型電池に用いる封口体の端子キャップを示す図であって、図６（ａ）は平面図、図６（ｂ）は図６（ａ）のＡ−Ａ線矢視端面図、図６（ｃ）は電池内圧上昇時の端面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
（実施の形態１）
本発明を実施するための形態を、リチウムイオン二次電池に適用した例を用いて、図面を用いて詳細に説明する。図１は、本実施の形態にかかる密閉型電池の断面部分解体斜視図であり、図２は、本発明にかかる密閉型電池に用いる封口体の端子キャップを示す図であって、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は端面図、図２（ｃ）は電池内圧上昇時の端面図である。
【００２３】
本実施の形態に係る非水電解質二次電池１０は、図１に示すように、正極板１１と負極板１２とがセパレータ１３を介して渦巻き状に巻回された渦巻電極体１４を備えている。渦巻電極体１４は、上下にそれぞれ絶縁板１５・１５が配置され、有底円筒形の金属製外装缶１６の内部に収容されている。負極板１２の集電タブ１２ａは外装缶１６の内側底部に溶接され、正極板１１の集電タブ１１ａは、封口体２０の下面に溶接されている。これにより、外装缶１６が負極外部端子、封口体２０が正極外部端子としてそれぞれ機能する。そして、外装缶１６の内部には非水電解液（図示せず）が注液されており、外装缶１６の開口部はガスケット１９を介して封口体２０で密閉されている。また、封口体２０には、電池内圧が上昇したときに作動するガス排出弁１７が設けられている。
【００２４】
また、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、端子キャップ１８は、電池外方に突出した外部端子部１８ａと、外部端子部１８ａの周縁に位置するフランジ部１８ｂと、外部端子部１８ａの突出角部に設けられたガス抜き孔１８ｃと、外部端子部１８ａの突出側壁部に設けられた、当該側壁の周方向に平行なスリット１８ｄと、を備えている。本実施の形態では、ガス抜き孔が６個であり、且つ、ガス抜き孔１８ｃの端部がフランジ部１８ｂと接するように設けられている（図２（ａ）、（ｂ）参照）。よって、端子キャップ１８の外部端子部１８ａの突出側壁部１８１ａは、ガス抜き孔相互間の領域にのみ存在する（突出側壁部１８１ａが６個存在する）構成である。そして、スリットの数は２個であり、且つ、連続する２つの突出側壁部１８１ａに、両端がガス抜き孔１８ｃと接するように設けられている。
【００２５】
この構成では、電池内圧が上昇してガス排出弁（図２で図示せず）が作動すると、ガス抜き孔１８ｃから速やかにガスが排出される。そして、ガス排出が急激となった場合には、ガス圧力によって端子キャップ１８が電池外方側に膨れるように変形するが、スリット１８ｄによってこのような変形に対する端子キャップ１８の強度が弱くなっている。このため、変形力によって外部端子部１８ａの天面が上方に開いて、大きなガス抜き経路が形成される（図２（ｄ）参照）。これにより、ガスが急速に発生するような場合や、ガス抜き孔１８ｃが他の電池要素によってふさがれた場合においても、速やかなガス放出が可能となり、電池の安全性が飛躍的に高まる。
【００２６】
また、スリットを設けても、溶接の際に変形を招くような強度低下を招くことがない。よって、本実施の形態によると、安全性が向上したガス排出弁付き封口体を備えた密閉型電池を、強度の著しい低下を招くことなく提供できる。
【００２７】
ここで、端子キャップ１８の上方からの圧迫耐性を高めるために、図３（ａ）に示すように、スリット１８ｄに樹脂部品（又は金属部品）１８ｅを挟み込んでもよく、挟み込んだ樹脂部品１８ｅを、粘着剤によりスリットに固定してもよい。なお、スリットに樹脂部品又は金属部品を挟み込んだり、粘着剤でこれを固定したりしても、電池内方からの圧力に対する外部端子部天面の変形能が低下することはない。
【００２８】
ガス抜き孔１８ｃやスリット１８ｄの数は、それぞれ１であってもよく、複数であってもよいが、スリット１８ｄの数は、突出側壁部１８１ａ（ガス抜き孔がフランジ部と接していない場合は、ガス抜き孔相互間の領域）の数の３０〜５０％（ガス抜き孔の数が６の場合、２〜３個）とすることが好ましい。また、スリット１８ｄを複数設ける場合、円筒形電池の軸に対して非対称に設けることが好ましい。例えば、突出側壁部１８１ａの数が６で、スリット１８ｄを２つ設ける場合、スリット１８ｄを隣り合う突出側壁部１８１ａに連続して設けることが好ましい。このようにスリット１８ｄを偏らせて配置することにより、電池内で発生するガス圧力に対する強度がアンバランスとなるので、速やかに外部端子部１８ａの天面を上方に開かせることができる。
【００２９】
また、スリット１８ｄの幅は、０〜０．２ｍｍとすることが好ましい。ここで、スリット１８ｄの幅が０ｍｍとは、スリット１８ｄを設けた後にスリット１８ｄの隙間を埋めるように変形させたものを意味する。また、スリット１８ｄの長さ（周方向長さ）は、スリット１８ｄが設けられる突出側壁部１８１ａの長さ（周方向長さ）以下とすることが好ましい。ガス抜き孔１８ｃの合計長さ（突出角部における長さ）は、突出角部の周長さの５０％程度とすることが好ましい。また、スリット１８ｄとガス抜き孔１８ｃとが連結されていてもよく、連結されていなくてもよいが、少なくともスリット１８ｄの一方端とガス抜き孔１８ｃとが連結されていることが好ましい。
【００３０】
次に、実施例を用いて本発明をさらに説明する。
【００３１】
（実施例１）
＜正極の作製＞
コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）からなる正極活物質と、人造黒鉛等の炭素系導電剤と、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）からなる結着剤とを、質量比８５．５：９．５：５の割合で量り採り、これらをＮ−メチル−２−ピロリドンからなる有機溶剤等と混合し、正極活物質スラリーを調製した。
【００３２】
次に、ドクターブレードを用いて、アルミニウム箔（厚み：２０μｍ）からなる正極芯体の両面に、この正極活物質スラリーを均一な厚みで塗布した。
【００３３】
この極板を乾燥機内に通して上記有機溶剤を除去し、乾燥極板を作製する。この乾燥極板を、ロールプレス機を用いて圧延し、裁断した。この後、アルミニウム箔からなる正極集電タブ１１ａを超音波溶接により取り付けて、正極板１１を作製した。
【００３４】
＜負極の作製＞
黒鉛粒子からなる負極活物質と、スチレンブタジエンゴムからなる結着剤と、カルボキシメチルセルロースからなる増粘剤とを、質量比１００：３：２の割合で混合し、これらを適量の水と混合し、負極活物質スラリーを調製した。
【００３５】
次に、ドクターブレードを用いて、銅箔（厚み：１５μｍ）からなる負極芯体の両面に、この負極活物質スラリーを均一な厚さで塗布した。
【００３６】
この極板を乾燥機内に通して水分を除去し、乾燥極板を作製する。その後、この乾燥極板を、ロールプレス機により圧延し、裁断した。この後、銅箔からなる負極集電タブ１２ａを超音波溶接により取り付けて、負極板１２を作製した。
【００３７】
＜電極体の作製＞
上記正極と負極とポリエチレン製微多孔膜からなるセパレータ１３とを、巻き取り機により捲回し、絶縁性の巻き止めテープを設け、巻回電極体１４を完成させた。
【００３８】
〈封口体の作製〉
電池外方に突出した外部端子部１８ａと、外部端子部１８ａの周縁に位置するフランジ部１８ｂと、外部端子部１８ａの突出角部に、フランジ部１８ｂと接するように設けられたガス抜き孔１８ｃと、外部端子部１８ａの突出側壁部に設けられたスリット１８ｄと、を有する端子キャップ１８を塑性加工等の公知の方法で作製する。なお、端子キャップの材質は鉄であり、厚みは、０．３ｍｍである。ここで、スリット１８ｄは、外部端子部１８ａの形成前に設けてもよく、外部端子部１８ａの形成後に設けてもよい。
【００３９】
この端子キャップ１８を用いて、公知の方法により封口体２０を作製した。なお、封口体２０のガス排出弁１７には、電池内圧による破断を容易化するする円周状ノッチ（直径４ｍｍ）が設けられている。また、スリットは、６つの突出側壁部１８１ａのうち、連続する３つの突出側壁部１８１ａに設けた。また、このスリット１８ｄの幅は０．２ｍｍ、長さは突出側壁部１８１ａ長さと同じとした。すなわち、隣り合うガス抜き孔１８ｃがスリット１８ｃにより連結されている。
【００４０】
＜非水電解質の調製＞
エチレンカーボネート（ＥＣ）とジエチルカーボネート（ＤＥＣ）とを体積比１：１の割合（１気圧、２５℃と換算した場合における）で混合した非水溶媒に、電解質塩としてのＬｉＰＦ６を１．０Ｍ（モル／リットル）の割合で溶解したものを非水電解質とした。
【００４１】
＜電池の組み立て＞
上記電極体の上下に絶縁板１５・１５を置き、負極集電タブ１２ａと円筒形外装缶の缶底とを溶接した。この後、上記非水電解質を円筒形外装缶１６内に注液し、封口体２０の端子板と正極集電タブ１１ａとを電気的に接続した。この後、外装缶１６の開口部を、封口体２０とガスケット１９とを用いてカシメ加工して封止し、高さ６５ｍｍ、直径１８ｍｍの実施例１に係る密閉型電池を作製した。
【００４２】
（実施例２）
図３に示すように、スリット１８ｄにポリカーボネート製の樹脂部品１８ｅをはめ込んだこと以外は、上記実施の形態と同様にして、実施例２に係る密閉型電池を作製した。
【００４３】
（比較例１）
図４（ａ）、（ｂ）に示すように、スリットを形成していない端子キャップを用いたこと以外は、上記実施の形態と同様にして、比較例１に係る密閉型電池を作製した。
【００４４】
（比較例２）
電極体の巻芯の抜け後に、内径２．７ｍｍ、外径３ｍｍ、長さ６０ｍｍのステンレス製センターピンをはめ込んだこと以外は、上記比較例１と同様にして、比較例２に係る密閉型電池を作製した。
【００４５】
（比較例３）
図５（ａ）、（ｂ）に示すように、端子キャップのガス抜き孔の面積を１．５倍にした（ガス抜き孔のサイズを、周方向に１．５倍に拡大した）こと以外は、上記比較例１と同様にして、比較例３に係る密閉型電池を作製した。
【００４６】
（比較例４）
図６（ａ）、（ｂ）に示すように、特許文献１と同様に、３つのガス抜き孔１８ｃと、３つのガス抜き孔１８ｃにつながる領域に薄肉部１８ｆ（残肉厚０．１ｍｍ）を形成したこと以外は、上記比較例１と同様にして、比較例４に係る密閉型電池を作製した。
【００４７】
〔安全性試験〕
上記実施例１、２および比較例１〜４に係る密閉型電池をそれぞれ３０個用意し、これらの電池を室温（２５℃）雰囲気下、定電流１Ｉｔ（２８５０ｍＡ）で電圧が４．４Ｖとなるまで充電し、その後定電圧４．４Ｖで電流が０．０２Ｉｔ（５７ｍＡ）となるまで充電した（過充電した）。この後、電池をバーナーにより加熱することで燃焼させたときの電池の破裂個数を確認した。この結果を下記表１に示す。
【００４８】
〔リードタブ溶接信頼性試験〕
上記実施例１、２および比較例１〜４に係る密閉型電池の封口体をそれぞれ３０個用意し、これらにニッケル製リードタブ（厚み０．２μｍ）を、加圧３ｋｇ、電流５ｋＡで抵抗溶接した。溶接範囲は直径８ｍｍとした。試験前後の端子キャップ形状をマイクロメータで４点計測し、０．２ｍｍ以上の変形が１点でもあったものを変形ありと判定した。この結果を下記表１に示す。
【００４９】
【表１】
2014107054.tif 000003
【００５０】
上記表１から、端子キャップ１８にスリット１８ｄを設けた実施例１，２は、燃焼試験での破裂が確認されなかったのに対し、端子キャップにスリットを設けていない比較例１〜４は、燃焼試験での、３０セル中２〜９個の破裂が確認されており、実施例１，２の方が安全性が高いことが分かる。
【００５１】
このことは、次のように考えられる。ガス排出が急激となった場合には、ガス圧力によって端子キャップ１８が電池外方側に膨れるように変形するが、スリット１８ｄによってこのような変形に対する端子キャップ１８の強度が弱くなっている。このため、変形力によって外部端子部１８ａ天面が上方に開いて大きなガス抜き経路が形成され、速やかなガス放出が可能となる（図２（ｄ）、図３（ｃ）参照）。これに対し、スリット１８ｄがない場合には、このような大きなガス抜き経路が形成されないため、電池内のガスを速やかに放出できなくなり、端子キャップ１８の変形が大きくなるとともに、一部の電池が破裂に至ってしまう（図４（ｃ）、図５（ｃ）、図６（ｃ）参照）。
【００５２】
また、ガス抜き孔の大きさが同一である実施例１，２及び比較例１，２は、タブ溶接での変形が確認されなかったのに対し、ガス抜き孔の径を大きくした比較例３では、３０例中１５例でタブの変形が確認され、薄肉部を設けた比較例４では、３０例中３０例でタブの変形が確認されており、実施例１，２等の方が優れていることが分かる。すなわち、スリットを設けても溶接には悪影響がないことが分かる。他方、薄肉部を設けたりガス抜き孔を拡大したりすると、溶接には悪影響を及ぼすことが分かる。
【００５３】
また、実施例１，２を比較すると、樹脂部品１８ｅをスリット１８ｄに嵌めこんでも安全性に影響がないことが分かる。これは、樹脂部品を用いても、端子キャップが電池内側からの押し上げ圧力が加わった場合における、端子キャップ天面の変形性に影響がないためと考えられる。なお、樹脂部品を用いると、電池の上方からの圧迫強度が高まるという効果を奏する。
【００５４】
また、比較例１，２を比較すると、センターピンを用いた比較例２の方が破裂数が少ないことが確認された。このことは、センターピンを用いることにより、缶底側で発生したガスを速やかに封口体側に送ることができ、これにより電極体の押し上げによるガス抜き孔の閉塞を一部防止できたためと考えられる。なお、電池内圧上昇時の端子キャップは、比較例１よりも比較例２の方がより膨れ変形量が大きかった。この結果から、本発明電池にセンターピンを用いてもよいことが分かる。
【００５５】
以上の各試験結果から、本発明によると、安全性が向上したガス排出弁付き封口体を備えた密閉型電池を、溶接による変形を招くことなく実現できることが分かった。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
以上説明したように、本発明によると、安全性が向上したガス排出弁付き封口体を備えた密閉型電池を、強度の著しい低下を招くことなく提供できる。よって、産業上の意義は大きい。
【符号の説明】
【００５７】
１０      非水電解質二次電池
１１      正極板
１１ａ    正極集電タブ
１２      負極板
１２ａ    負極集電タブ
１３      セパレータ
１４      巻回電極体
１５      絶縁板
１６      外装缶
１７      ガス排出弁
１８      端子キャップ
１８ａ    外部端子部
１８１ａ  突出側壁部
１８ｂ    フランジ部
１８ｃ    ガス抜き孔
１８ｄ    スリット
１８ｅ    樹脂部品
１８ｆ    薄肉部
１９      ガスケット
２０      封口体
【図１】
2014107054.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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