(57)【要約】      （修正有）【課題】臼孔の内周面及び下杵の上端面の略全域に必要十分な量の潤滑剤を塗布し、かつ回転盤の上表面に潤滑剤が付着しないようにする。【解決手段】回転盤３１に、臼孔４の内周面に開口する内部通路Ｚ１を開設しておき、粉体が充填される前の臼孔４の内周面及び当該臼孔４に挿入されている下杵６の上端面に、当該内部通路Ｚ１を介して、当該臼孔４の側方から潤滑剤を噴射する。同時に、内部通路Ｚ１を介して臼孔４内に噴射された潤滑剤を、当該臼孔４の直上に位置する吸引部材Ｚ３によって吸引する。【選択図】図４
2014136230.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に貫通し圧縮成型品の原料となる粉体が充填される臼孔、及び臼孔の内周面に開口する内部通路が設けられた回転盤と、
前記臼孔の下方に配置され、前記回転盤と共に回転し、上端部が臼孔に挿入されて摺動可能である下杵と、
前記下杵に対向するように前記臼孔の上方に配置され、前記回転盤と共に回転し、下端部が臼孔に挿入されて摺動可能である上杵と、
前記粉体が充填される前の前記臼孔及び当該臼孔に挿入されている下杵の上端面に、前記内部通路を介して当該臼孔の側方から潤滑剤を噴射する噴射部材と、
前記内部通路を介して前記臼孔内に噴射された潤滑剤を吸引する第一吸引部材と、
前記内部通路を介して前記臼孔内に噴射されない潤滑剤を吸引する第二吸引部材と、
前記回転盤と共に回転し、前記噴射部材と前記内部通路とが連通するときに噴射部材と前記第二吸引部材との間を遮断する吸引阻止部、及び噴射部材と内部通路とが連通しないときに噴射部材と第二吸引部材との間を連通させる通過部を有した補助部材と
を備える回転式粉体圧縮成型機。
【請求項２】
前記第一吸引部材が前記臼孔の上方に位置する請求項１記載の回転式粉体圧縮成型機。
【請求項３】
前記内部通路は、前記臼孔の内周面から径方向に沿った外側方に向けて延伸し前記回転盤の外周面に開口しており、
前記噴射部材が前記回転盤の外周面に臨んでおり、当該回転盤の外周面に開口する前記内部通路が当該噴射部材の近傍を通過するときに潤滑剤が噴射部材から内部通路へと注入される請求項１または２記載の回転式粉体圧縮成型機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原料となる粉体を圧縮して核燃料ペレット、医薬品の錠剤、食品、電子部品、機械部品等を成型するための回転式粉体圧縮成型機に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転盤に臼孔を設け、各臼孔の上下に上杵及び下杵を上下摺動可能に保持させておき、回転盤及び杵を共に水平回転させて、上杵及び下杵が上ロール及び下ロールの間を通過する際に臼孔内に充填された粉体を圧縮成型する回転式の粉体圧縮成型機が公知である。
【０００３】
製品の圧縮成型の際には、粉体が臼孔の内周に固着するバインディングや、杵先に固着するスティッキングが発生することがある。これらは何れも、製品に傷や荒れ、欠けをもたらす。この種の障害を防ぐために、予めステアリン酸金属塩やタルク等の粉末潤滑剤を臼孔の内周や杵先に噴射塗布しておき、しかる後に粉体を臼孔に充填して成型することが行われている（例えば、下記特許文献を参照）。
【０００４】
従来、臼孔の内周面及び下杵の上端面に塗布する潤滑剤は、回転盤の上方から噴射している。この際、噴射された潤滑剤が、回転盤の上表面に飛散して付着することが起こり得る。さすれば、その後粉体を臼孔に充填するときに、潤滑剤が粉体と共に臼孔内に落とし込まれ、製品の内部に混入しかねない。混入した場合、製品に対して規定値以上の潤滑剤量の混入となり、製品品質上の課題が生じることとなる。
【０００５】
また、多量の粉体を要する製品を製造する場合、臼孔内に粉体を充填する下杵の上端面の位置を低くしなくてはならない。いわば、臼孔が深くなる。そのような臼孔に向けて上方から潤滑剤を噴射しても、潤滑剤が臼孔の奥底まで十分に行き渡らず、バインディングやスティッキングを防止できないおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−０７６１３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、臼孔の内周面及び下杵の上端面の略全域に必要十分な量の潤滑剤を塗布でき、かつ回転盤の上表面に潤滑剤が付着しないようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明では、上下に貫通し圧縮成型品の原料となる粉体が充填される臼孔、及び臼孔の内周面に開口する内部通路が設けられた回転盤と、前記臼孔の下方に配置され、前記回転盤と共に回転し、上端部が臼孔に挿入されて摺動可能である下杵と、前記下杵に対向するように前記臼孔の上方に配置され、前記回転盤と共に回転し、下端部が臼孔に挿入されて摺動可能である上杵と、前記粉体が充填される前の前記臼孔及び当該臼孔に挿入されている下杵の上端面に、前記内部通路を介して当該臼孔の側方から潤滑剤を噴射する噴射部材と、前記内部通路を介して前記臼孔内に噴射された潤滑剤を吸引する第一吸引部材と、前記内部通路を介して前記臼孔内に噴射されない潤滑剤を吸引する第二吸引部材と、前記回転盤と共に回転し、前記噴射部材と前記内部通路とが連通するときに噴射部材と前記第二吸引部材との間を遮断する吸引阻止部、及び噴射部材と内部通路とが連通しないときに噴射部材と第二吸引部材との間を連通させる通過部を有した補助部材とを備える回転式粉体圧縮成型機を構成した。ここで、粉体とは、微小固体の集合体を言い、いわゆる顆粒や、粒体より小なる形状の粉末を含む。
【０００９】
前記第一吸引部材が前記臼孔の上方に位置していれば、余剰の潤滑剤を吸引して臼孔内から除去できることに加え、臼孔の上端まで潤滑剤を行き渡らせることにも寄与し得る。
【００１０】
構造及び機構を簡便化するためには、前記内部通路が、前記臼孔の内周面から径方向に沿った外側方に向けて延伸し前記回転盤の外周面に開口しており、前記噴射部材が前記回転盤の外周面に臨んでおり、当該回転盤の外周面に開口する前記内部通路が当該噴射部材の近傍を通過するときに潤滑剤が噴射部材から内部通路へと注入されるものとすることが好適である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、臼孔の内周面及び下杵の上端面の略全域に必要十分な量の潤滑剤を塗布でき、かつ回転盤の上表面に潤滑剤が付着しないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態の回転式粉体圧縮成型機を示す側断面図。
【図２】同粉体圧縮成型機の要部平面図。
【図３】同粉体圧縮成型機が備える臼孔及び下杵用の潤滑剤噴射装置を示す要部斜視図。
【図４】同潤滑剤噴射装置の要部側断面図。
【図５】同潤滑剤噴射装置の要部平断面図。
【図６】同潤滑剤噴射装置の要部底面図。
【図７】同潤滑剤噴射装置の要部側断面図。
【図８】同潤滑剤噴射装置の要部底面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。本実施形態の回転式粉体圧縮成型機は、核物質を含む粉体を圧縮成型して核燃料ペレットを製造する用途に供される。
【００１４】
回転式粉体圧縮成型機の基本構成は、周知のものと同様である。概説すると、図１に示すように、粉体圧縮成型機のフレーム１内には、回転軸となる立シャフト２を設立し、その立シャフト２の上部に接続部２１を介して回転盤３を取り付けている。
【００１５】
回転盤３は、立シャフト２の軸回りに水平回転、即ち自転する。回転盤３は、テーブル（臼ディスク）３１と、上杵保持部３２と、下杵保持部３３とからなる。図２に示すように、テーブル３１は略円板状をなしており、その外周部に回転方向に沿って所定間隔で複数の臼孔４を設けてある。臼孔４は、テーブル３１を上下方向に貫通している。テーブル３１は、複数のプレートに分割されるものであってもよい。また、テーブル３１自体に直接臼孔４を形成するのではなく、テーブル３１とは別体をなしテーブル３１に対し着脱可能な複数個の臼部材をテーブル３１に装着し、それら臼部材の各々に上下方向に貫通した臼孔を穿っている構成をとることもできる。
【００１６】
各臼孔４の上下には、上杵５及び下杵６を、それぞれが個別に臼孔４に対して上下方向に摺動可能であるように、上杵保持部３２と下杵保持部３３とで保持させている。上杵５の杵先５３は、臼孔４に対して出入りする。下杵６の杵先６３は、常時臼孔４に挿入してある。上杵５及び下杵６は、回転盤３と共に立シャフト２の軸回りに水平回転、即ち公転する。
【００１７】
立シャフト２の下端側には、ウォームホイール７を取り付けている。ウォームホイール７には、ウォームギア１０が噛合する。ウォームギア１０は、モータ８により駆動されるギア軸９に固定している。モータ８が出力する駆動力は、ベルト１１によってギア軸９に伝わり、ウォームギア１０、ウォームホイール７を介して立シャフト２ひいては回転盤３及び杵５、６を回転駆動する。
【００１８】
図１及び図２に示しているように、杵５、６の立シャフト２の軸回りの公転軌道上には、杵５、杵６を挟むようにして上下に対をなす予圧上ロール１２及び予圧下ロール１３、本圧上ロール１４及び本圧下ロール１５が存在する。予圧上ロール１２及び予圧下ロール１３、並びに本圧上ロール１４及び本圧下ロール１５は、臼孔４内に充填された粉体を杵先５３、６３を以て上下から圧縮するべく、上下両杵５、６を互いに接近させる方向に付勢する。
【００１９】
上杵５、下杵６はそれぞれ、ロール１２、１３、１４、１５によって押圧される頭部５１、６１と、この頭部５１、６１よりも細径な軸部５２、６２とを有する。軸部５２、６２の先端部位は、臼孔４内に挿入可能であるように、それ以外の部位と比べて一層細く、臼孔４の内径に略等しい直径となっている。杵５、６の公転により、ロール１２、１３、１４、１５は杵５、６の頭部５１、６１に接近し、頭部５１、６１に乗り上げるようにして接触する。さらに、ロール１２、１３、１４、１５は頭部５１、６１上を転動しながら水平に変位し、その際に上杵５を下方に押し下げ、または下杵６を上方に押し上げる。ロール１２、１３、１４、１５が杵５、６上の平坦面に接している期間は、杵５、６が臼孔４内の粉体に対して一定の圧力を加え続ける。
【００２０】
本圧上ロール１４及び本圧下ロール１５による加圧位置から、回転盤３及び杵５、６の回転方向に沿って先に進んだ位置には、製品排出部１６を構成している。製品排出部１６では、下杵６の杵先６３の先端面が臼孔４の上端即ちテーブル３１の上面と略同じ高さとなるまで下杵６が上昇し、臼孔４内にある成型品を臼孔４から押し出す。この製品排出部１６には、臼孔４から押し出された成型品を案内する案内部材１７を設置している。臼孔４を出た成型品は、回転盤３の回転により案内部材１７に接触し、案内部材１７に沿って成型品回収位置１８に向けて移動する。
【００２１】
そして、図２に示しているように、潤滑剤噴射装置Ｚ、充填装置Ｘ、予圧ロール１２、１３、本圧ロール１４、１５、製品排出部１６を、回転盤３の回転方向に沿ってこの順に配置している。
【００２２】
充填装置Ｘは、粉体供給機構Ｘ１、フィードシューＸ２及び擦り切り板Ｘ３を備えてなり、回転する臼孔４の各々に順次製品の原料となる粉体を充填する。粉体供給機構Ｘ１は、粉体を臼孔４の回転軌道上に導く。フィードシューＸ２は、下杵６が所定高さ位置まで降下するのに伴い、臼孔４内に粉体供給機構Ｘ１が供給する粉体を投下し充填する。擦り切り板Ｘ３は、フィードシューＸ２による粉体充填の後、下杵６の上昇によって臼孔４から溢れ出した余剰の粉体を擦り切り、臼孔４上から除去する。
【００２３】
図４に示すように潤滑剤噴射装置Ｚは、回転する臼孔４の内周面及び下杵６の杵先６３の上端面に潤滑剤を吹き付けて塗布する。潤滑剤は、粉体が臼孔の内周や下杵６の杵先６３に固着することを防ぐ。潤滑剤の例としては、ステアリン酸金属塩（特に、ステアリン酸亜鉛やステアリン酸マグネシウム）、タルク等が挙げられる。
【００２４】
潤滑剤供給装置は、粉体圧縮成型機の外部に存在している。潤滑剤供給装置は、蓄えている粉末潤滑剤を細溝充填方式の充填ロールを介して少量ずつ精確に安定して取り出し、これを加圧空気に乗せて圧送するμＲフィーダ（日清エンジニアリング（株）商品名）を備える既知のものである。
【００２５】
図３〜図８に示すように、臼孔４の内周面及び下杵６の上端面に潤滑剤を塗布するための潤滑剤噴射装置Ｚは、潤滑剤を臼孔４内に噴出させるノズルとなる内部通路Ｚ１と、潤滑剤供給装置から供給される潤滑剤を内部通路Ｚ１に送り込む噴射部材Ｚ２と、内部通路Ｚ１から噴出した後臼孔４の内周面にも下杵６の上端面にも吸着しなかった余剰の潤滑剤を吸引するパージ用の第一吸引部材Ｚ３と、内部通路Ｚ１と噴射部材Ｚ２とが連通しない時期に噴射部材Ｚ２に供給された潤滑剤を吸引する第二吸引部材Ｚ４と、内部通路Ｚ１と噴射部材Ｚ２とが連通する時期に噴射部材Ｚ２を第二吸引部材Ｚ４から遮断する補助部材Ｚ５とを要素とする。
【００２６】
内部通路Ｚ１は、回転盤３の内部に開設されている。内部通路Ｚ１の一端は、臼孔４の内周面に開口する。内部通路Ｚ１は、回転盤３の径方向に沿って外側方に延伸し、その他端は回転盤３の外周面に開口する。内部通路Ｚ１は、複数の臼孔４の一つ一つに対して一本ずつ存在する。
【００２７】
噴射部材Ｚ２は、回転盤３の外周面に臨んでおり、回転盤３の外周面に開口する内部通路Ｚ１が当該噴射部材Ｚ２の近傍を通過するときに潤滑剤を内部通路Ｚ１へと注入する。噴射部材Ｚ２は、フッ素樹脂（特に、ポリクロロトリフルオロエチレンやポリテトラフルオロエチレン等）製のブロック内に略水平に延伸する流通管Ｚ２１を穿ち、その流通管Ｚ２１の先端部にブロックの内側面に開口した噴射口Ｚ２２を形成したものである。このブロックの内側面は、平面視回転盤３の外周面と略同径の部分円筒状をなし、回転盤３の外周面に極近接している。流通管Ｚ２１及び噴射口Ｚ２２の内面は、フッ素樹脂の平滑面である。
【００２８】
図５に示しているように、噴射部材Ｚ２の噴射口Ｚ２２は、回転盤３の径方向に沿って内側方に向かうにつれて、即ち回転盤３の外周面に近づくにつれて、徐々に開口幅が回転盤３の（回転軸回りの）周方向に沿って拡開する形状としてある。これは、高速で回転する回転盤３の内部通路Ｚ１に対し、必要十分な時間噴射口Ｚ２２を連接させ続けることで、流通管Ｚ２１を流通する潤滑剤を必要十分な量内部通路Ｚ１に注入できるようにする意図である。
【００２９】
噴射部材Ｚ２の内側面には、当該内側面に開口する噴射口Ｚ２２を間に挟むようにシール材Ｚ２４を設けている。シール材Ｚ２４は、噴射部材Ｚ２の内側面よりも内側方に突出し、回転盤３の外周面に常時接触する。そして、噴射口Ｚ２２から噴射される潤滑剤が回転盤３と噴射部材Ｚ２との間隙から漏出することを抑制する。
【００３０】
ところで、回転盤３において各臼孔４に対応した各内部通路Ｚ１は、回転盤３の周方向に沿って間欠的に存在している。従って、噴射部材Ｚ２の噴射口Ｚ２２が何れの内部通路Ｚ１にも接続していない期間が発生する。本実施形態では、噴射口Ｚ２２が内部通路Ｚ１に連通していない期間にも、潤滑剤供給装置から流通路Ｚ２１に潤滑剤を含んだ加圧空気を供給し続けることとしている。故に、当該期間中に、流通路Ｚ２１及び噴射口Ｚ２２の内部圧力が異常に高まる懸念がある。
【００３１】
そこで、本実施形態の噴射部材Ｚ２には、流通路Ｚ２１または噴射口Ｚ２２を外部に連通させる分岐路Ｚ２３を別途設けている。この分岐路Ｚ２３は、回転盤３のテーブル３１の外周面に開口する内部通路Ｚ１が噴射口Ｚ２２から離間している期間において潤滑剤供給装置から供給される潤滑剤を外部へと排出し、流通路Ｚ２１及び噴射口Ｚ２２の内部圧力の上昇を抑制する役割を担う。図示例の分岐路Ｚ２３は、一端が噴射口Ｚ２２の底面に開口し、そこから鉛直下方に伸びており、他端が噴射部材Ｚ２２の下面に開口している。
【００３２】
第一吸引部材Ｚ３は、吸引装置に接続したダクトである。第一吸引部材Ｚ３は、噴射部材Ｚ２から内部通路Ｚ１を介して潤滑剤の噴射を受ける臼孔４の直上にある。臼孔４の内周面や下杵６の上端面に吸着しなかった潤滑剤は、この第一吸引部材Ｚ３を介して吸引される。因みに、第一吸引部材Ｚ３に吸引された潤滑剤を、還流路（図示せず）を経由して潤滑剤供給装置に還流させてもよい。
【００３３】
第二吸引部材Ｚ４もまた、吸引装置に接続したダクトである。第二吸引部材Ｚ４は、噴射部材Ｚ２の下面に開口した分岐路Ｚ２３の直下にある。噴射口Ｚ２３から回転盤３の内部通路Ｚ１に注入されなかった潤滑剤は分岐路Ｚ２３を流通し、この第二吸引部材Ｚ４を介して吸引される。因みに、第二吸引部材Ｚ４に吸引された潤滑剤を、還流路（図示せず）を経由して潤滑剤供給装置に還流させてもよい。
【００３４】
補助部材Ｚ５は、回転盤３のテーブル３１の外周面よりも径方向に沿って外側方に張り出している。補助部材Ｚ５は、回転盤３に対して固定され、回転盤３と共に回転する。この補助部材Ｚ５は、噴射部材Ｚ２の下面に極近接する高さにあり、補助部材Ｚ２の分岐路Ｚ２３と第二吸引部材Ｚ４との間に介在する。
【００３５】
補助部材Ｚ５には、上下に貫通すると共に回転盤３の周方向に沿って平面視円弧状に伸長した通過部たる長孔Ｚ５１を穿ってある。長孔Ｚ５１の曲率半径は、噴射部材Ｚ２の下面における分岐路Ｚ２３の開口位置と回転盤３の回転中心との距離に略合致している。つまり、長孔Ｚ５１は、平面視（または、底面視）分岐路Ｚ２３の開口と重なり合う位置にある。その上で、この長孔Ｚ５１の一部を、吸引阻止部たる蓋体Ｚ５２により閉塞している。これら長孔Ｚ５１及び蓋体Ｚ５２もまた、補助部材Ｚ５の一部として、回転盤３と共に回転することは言うまでもない。
【００３６】
噴射部材Ｚ２の下面には、当該内側面に開口する分岐路Ｚ２３を間に挟むようにシール材Ｚ２５を設けている。シール材Ｚ２５は、噴射部材Ｚ２の下面よりも下方に突出し、補助部材Ｚ５の上向面に常時接触する。そして、分岐路Ｚ２３から排出される潤滑剤が補助部材Ｚ５と噴射部材Ｚ２との間隙から漏出することを抑制する。
【００３７】
図４〜図６に示すように、回転盤３のテーブル３１の外周面に開口する何れかの内部通路Ｚ１が噴射部材Ｚ２の噴射口Ｚ２２に連接している時期には、補助部材Ｚ５において長孔Ｚ５１を閉塞している蓋体Ｚ５２が分岐路Ｚ２３の直下に位置し、分岐路Ｚ２３を下方から閉塞する。換言すれば、分岐路Ｚ２３を第二吸引部材Ｚ４から隔絶する。これにより、潤滑剤供給装置から流通路Ｚ２１に供給された潤滑剤が、分岐路Ｚ２３を介して第二吸引部材Ｚ２４に吸引されることなく、噴射口Ｚ２２を介して回転盤３の内部通路Ｚ１に注入される。
【００３８】
潤滑剤が内部通路Ｚ１に注入されるとき、当該内部通路Ｚ１が接続している臼孔４に挿入された下杵６の杵先は、当該臼孔４における内部通路Ｚ１の開口位置よりも下方、かつ製品を成型するのに必要な分量の粉体を当該臼孔４に充填できるような高さに位置づけられている。そして、当該内部通路Ｚ１に注入された潤滑剤は、当該臼孔４内に側方から噴出し、当該臼孔４の内周面及び当該下杵６の上端面に塗布される。同時に、当該臼孔４の直上に所在する第一吸引装置Ｚ３が、内部通路Ｚ１から噴出する潤滑剤を上方に吸い上げるように働き、潤滑剤を臼孔４の上端までむらなく塗布しながら、余剰の潤滑剤を当該臼孔４から排除することができる。
【００３９】
翻って、図７及び図８に示すように、回転盤３のテーブル３１の外周面に開口する内部通路Ｚ１の何れもが噴射部材Ｚ２の噴射口Ｚ２２に連接しない時期には、補助部材Ｚ５において蓋体Ｚ５２よりに閉塞されていない長孔Ｚ５１の部位が分岐路Ｚ２３の直下に位置し、分岐路Ｚ２３を下方に開通させる。換言すれば、分岐路Ｚ２３を第二吸引部材Ｚ４に連通させる。これにより、潤滑剤供給装置から流通路Ｚ２１に供給された、内部通路Ｚ１に注入されない不要な潤滑剤が、分岐路Ｚ２３を介して第二吸引部材Ｚ２４に吸引され、回収される。
【００４０】
製品の製造過程では、臼孔４及び下杵６用の噴射部材Ｚ２が、近傍を通過する内部通路Ｚ１を介して、臼孔４の内周面及び下杵６の杵先６３の上端面に潤滑剤を噴射して塗布する。臼孔４や杵６に吸着しなかった潤滑剤は、吸引部材Ｚ３、Ｚ４により吸引される。
【００４１】
続いて、充填装置Ｘが、近傍を通過する（既に潤滑剤が塗布された）臼孔４に粉体を充填する。しかる後、上杵５及び下杵６が予圧ロール１２、１３に押圧されて臼孔４内の粉体を予圧縮し、さらに本圧ロール１４、１５に押圧されて臼孔４内の粉体を本圧縮する。この結果、粉体を圧縮成型した製品が完成する。
【００４２】
本実施形態では、上下に貫通し圧縮成型品の原料となる粉体が充填される臼孔４、及び臼孔４の内周面に開口する内部通路Ｚ１が設けられた回転盤３と、前記臼孔４の下方に配置され、前記回転盤３と共に回転し、上端部６３が臼孔４に挿入されて摺動可能である下杵６と、前記下杵６に対向するように前記臼孔４の上方に配置され、前記回転盤３と共に回転し、下端部５３が臼孔４に挿入されて摺動可能である上杵５と、前記粉体が充填される前の前記臼孔４及び当該臼孔４に挿入されている下杵６の上端面に、前記内部通路Ｚ１を介して当該臼孔４の側方から潤滑剤を噴射する噴射部材Ｚ２と、前記内部通路Ｚ１を介して前記臼孔４内に噴射された潤滑剤を吸引する第一吸引部材Ｚ３と、前記内部通路Ｚ１を介して前記臼孔４内に噴射されない潤滑剤を吸引する第二吸引部材Ｚ４と、前記回転盤３と共に回転し、前記噴射部材Ｚ２と前記内部通路Ｚ１とが連通するときに噴射部材Ｚ２と前記第二吸引部材Ｚ４との間を遮断する吸引阻止部Ｚ５２、及び噴射部材Ｚ２と内部通路Ｚ１とが連通しないときに噴射部材Ｚ２と第二吸引部材Ｚ４との間を連通させる通過部Ｚ５１を有した補助部材Ｚ５とを備える回転式粉体圧縮成型機を構成した。
【００４３】
本実施形態によれば、臼孔４の内周面及び下杵６の上端面の略全域に、必要十分な量の潤滑剤を塗布できる。特に、核燃料ペレットのような、比較的多い量の粉体を臼孔４に充填して圧縮成型するための（粉体の充填時における下杵６の位置が低く、臼孔４が深い）成型機において、奥深い臼孔４の内周面及びこの臼孔４の底となる下杵６の上端面に、潤滑剤をむらなく（不足なく）塗布することができ、バインディングやスティッキングによる成型品の欠けを抑止できる。しかも、回転盤３の上表面が潤滑剤に付着しにくく、成型品に潤滑剤が混入するおそれを低減できる。
【００４４】
加えて、前記第一吸引部材Ｚ３が前記臼孔４の上方に位置することから、臼孔４の内周面や下杵６の上端面に吸着しなかった余剰の潤滑剤を吸引して臼孔４内から除去できるだけでなく、臼孔４の上端まで潤滑剤を行き渡らせることにも寄与し得る。
【００４５】
前記内部通路Ｚ１が、前記臼孔４の内周面から径方向に沿った外側方に向けて延伸し前記回転盤３の外周面に開口しており、前記噴射部材Ｚ２が前記回転盤３の外周面に臨んでいる。そして前記噴射部材Ｚ２の前記噴射口Ｚ２２は前記回転盤３の周方向に沿って拡開する形状である。
【００４６】
そのため、前記回転盤３の外周面に開口する前記内部通路Ｚ１が前記噴射部材Ｚ２の前記流通管Ｚ２１の近傍を通過する際、潤滑剤を前記噴射部材Ｚ２へと注入することにより、潤滑剤は前記内部通路Ｚ１へ注入され前記臼孔４に噴射される。
【００４７】
したがって、このような構成であれば、前記噴射部材Ｚ２を不動のものとすることができ、構造及び機構が簡便になる。
【００４８】
なお、本発明は、以上に詳述した各実施形態に限られるものではない。
例えば、上記実施形態では、補助部材Ｚ５が回転盤３とは別体の部材となっていたが、補助部材Ｚ５を回転盤３に一体成型して（回転盤３と一体化して）も構わない。
【００４９】
その他各部の具体的構成は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形ができる。例えば、補助部材Ｚ５の設置を無くし、Ｚ５そのものの代わりに切替え弁（エアー又は電動作動弁等）を噴射部材Ｚ２と潤滑剤供給装置の途中に設け、各内部通路Ｚ１と噴射部材Ｚ２の位置・軌道が合ったタイミング時のみ切換え弁を本供給側に切替え、そのタイミング時以外は本文記載の第二吸引側に潤滑剤を流す等の変形である。その場合、噴射部材Ｚ２の分岐路Ｚ２３は不要となる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、粉体を圧縮して核燃料ペレット、医薬品の錠剤、食品、電子部品、機械部品等の製品を製造するための圧縮成型機として利用することができる。
【符号の説明】
【００５１】
３…回転盤
４…臼孔
５…上杵
６…下杵
Ｚ１…内部通路
Ｚ２…噴射部材
Ｚ２３…分岐路
Ｚ３…第一吸引部材
Ｚ４…第二吸引部材
Ｚ５…補助部材
Ｚ５１…通過部
Ｚ５２…吸引阻止部
【図１】
2014136230.tif 000003
【図２】
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【図３】
2014136230.tif 000005
【図４】
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【図５】
2014136230.tif 000007
【図６】
2014136230.tif 000008
【図７】
2014136230.tif 000009
【図８】
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