(57)【要約】【課題】必要な強度を保ちつつ効率的に更新作業を行うことができて、工事期間を短くすることができる塔槽類の胴板の部分更新工法を提供する。【解決手段】円筒状胴板部分２を周方向に部分的に切断して取り除いて方形の円弧板状の開口６を形成する前に、胴板１の外面の開口６の横側に補強部材２００を溶接により取り付けて補強し、かつ、補強部材２００を、開口６の上下の隅の斜め外側近傍にそれぞれ溶接により固定した上下の補強板２０２，２０２と、これらの上下の補強板２０２，２０２の上面に溶接により両端部を固定するとともに胴板１に溶接により固定した上下方向に延びる縦部材２０４とで構成し、その後、補強部材２００のうちの縦部材２０４のみを取り除いて、補強板２０２，２０２を残す。【選択図】図１５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塔槽類の胴板の一部分の円筒状胴板部分を更新する工法であって、
更新する前記円筒状胴板部分を周方向に方形の円弧板状に部分的に切断して取り除き、取り除いて生じた開口に新規部分胴板を取り付けることを繰り返すことにより、前記円筒状胴板部分を更新する工法であり、
前記円筒状胴板部分を周方向に部分的に切断して取り除いて方形の円弧板状の前記開口を形成する前に、前記胴板の外面の前記開口の横側に補強部材を溶接により取り付けて補強し、かつ、前記補強部材を、前記開口の上下の隅の斜め外側近傍にそれぞれ溶接により固定した上下の補強板と、これらの上下の補強板の上面に溶接により両端部を固定するとともに前記胴板に溶接により固定した上下方向に延びる縦部材とで構成し、
その後、前記補強部材のうちの前記縦部材のみを取り除いて、前記補強板を残す、
ことを特徴とする塔槽類の胴板の部分更新工法。
【請求項２】
前記縦部材の上下の前記補強板近傍の部分をそれぞれ切断し、
前記開口を形成する工程において、これらの上下の切断箇所の内側の前記縦部材の部分を含めて、更新する前記円筒状胴板部分を周方向に方形の円弧板状に部分的に切断して取り除くことを特徴とする請求項１に記載の塔槽類の胴板の部分更新工法。
【請求項３】
前記縦部材の切断位置に、当該縦部材と前記円筒状胴板部分との間に隙間を設けるための切り欠きを設けることを特徴とする請求項２に記載の塔槽類の胴板の部分更新工法。
【請求項４】
前記新規部分胴板の外面に、縦方向に延びるパネル補強部材を予め溶接により取り付けておき、すべての新規部分胴板を取り付けた後に、前記各パネル補強部材の全部または大部分を取り除くことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の塔槽類の胴板の部分更新工法。
【請求項５】
前記新規部分胴板は、前記円筒状胴板部分を周方向に複数個に略均等に分割した場合に得られるものであることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の塔槽類の胴板の部分更新工法。
【請求項６】
前記円筒状胴板部分の周方向の対向する２箇所を部分的に切断して取り除き、取り除いて生じた各開口にそれぞれ前記新規部分胴板を取り付けることを繰り返すことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の塔槽類の胴板の部分更新工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塔槽類の胴板を部分的に更新する塔槽類の胴板の部分更新工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
石油精製装置の常圧蒸留装置や減圧蒸留装置の主蒸留塔などの塔槽類では、長年の使用により胴板の一部分が腐食により減肉した場合、更新や補修をする必要がある。
主蒸留塔などの大型の塔槽類の胴板を更新する場合、大型のクレーンを使用して、一括または分割して塔槽類全体を撤去し、塔槽類全体を新たなものに更新する工法がある。
また、胴板のうち腐食した円筒状胴板部分だけを更新する工法がある。この工法では、例えば、更新する円筒状胴板部分が胴板の中間部の場合、大型のクレーンを使用して、上部胴を撤去した後、更新する円筒状胴板部分を一体的に撤去し、新規の一体的な円筒状胴板部分を取り付けた後、撤去した上部胴を元に戻す。
【０００３】
また、胴板の腐食し減肉した部分の内面全周に例えば２〜３ｍｍのステンレス鋼薄板を溶接により貼り付けるというステンレス板ライニング工法がある。
また、胴板の腐食し減肉した部分の内面に溶融したハステロイやインコネル等の耐食金属粒子を吹き付けて、ポーラスな耐食性皮膜を形成するという金属溶射工法がある。
【０００４】
しかしながら、塔槽類全体を更新する工法では、数ヶ月程度の長期の工期が必要になり、操業が長期間に亘って停止するという問題がある。また、大型クレーン設置および機器仮置場等に非常に広いスペースが必要となるため、周辺機器を一時撤去する必要がある。また、全体を更新するとともに、周辺機器の撤去等が必要になることから、工事費用が高くなる。また、工事における危険性が大きい。
【０００５】
また、胴板のうち腐食した円筒状胴板部分を一体的に撤去し、新規の一体的な円筒状胴板部分を取り付ける工法では、３〜４ヶ月程度の工期が必要になるという問題がある。また、大型クレーン設置および機器仮置場等に非常に広いスペースが必要となる、工事費用が高くなる、あるいは工事の危険性が大きいという問題がある。
【０００６】
また、ステンレス板ライニング工法では、胴板を更新するのではないので、施工信頼性が低い、あるいはいずれ再補修が必要となるという問題がある。また、費用対効果度が低い、あるいは腐食が進み胴板が薄くなりすぎると対応できないなどの問題がある。
また、金属溶射工法では、応急処理であり、施工範囲が広い場合は適さない、あるいは腐食環境により溶射皮膜が剥がれる場合があるなどの問題がある。
【０００７】
そこで、引用文献１では、塔槽類の胴板の一部分の円筒状胴板部分を更新する工法であって、更新する円筒状胴板部分を周方向に部分的に切断して取り除き、取り除いて生じた開口に新規分割板（新規部分胴板）を取り付けることを繰り返すことにより、円筒状胴板部分を更新する工法を提案している。
【０００８】
この塔槽類の胴板の一部分の円筒状胴板部分を更新する工法を、例えば、石油精製装置の常圧蒸留装置や減圧蒸留装置の主蒸留塔の胴板を部分的に更新する場合に適用したものについて説明すると、以下の通りである。
【０００９】
この主蒸留塔の胴板の部分更新工法においては、まず、胴板の腐食等により減肉した部分を調査し、更新する範囲を決定する。この主蒸留塔は、横断面形状が円筒形の大型の塔（蒸留塔）であり、その胴部の胴板の直径はおよそ４〜１０ｍ程度のものである。そして、図２５に示すように、主蒸留塔の胴板１のうちの上下方向の中間部の一部分の円筒状胴板部分２を新しいものに変更する。この例では、この更新する円筒状胴板部分２は、１２段目のトレイ１１の下側から１５段目のトレイ１１の上側の部分までの部分であり、その寸法は例えばおよそ３〜４ｍ程度である。偶数段目（１２段目、１４段目）および奇数段目（１３段目、１５段目）のトレイ１１はそれぞれ、骨組み構造のメジャービーム１２の下面側および上面側に設けられている。
【００１０】
そして、この主蒸留塔の胴板の部分更新工法においては、この円筒状胴板部分２を周方向に複数個に均等に分割した場合に得られる形状の分割板を新たに製作し、前記円筒状胴板部分２を周方向に部分的に刳り抜いて生じた開口に、この新規分割板を嵌め込んで溶接することを繰り返すことにより、円筒状胴板部分２を新たな円筒状胴板部分に変更する。
【００１１】
前記新規分割板は、予め工場において製作し、現場に搬送する。
ここで、新規分割板の製作方法を説明する。
なお、この工場での製作作業の前に、新規分割板等を製作するための主蒸留塔の円筒状胴板部分２を含む各部の寸法および状況等を把握しておくのは勿論のことである。
まず、図２６に示すように、新規分割板（新規部分胴板）３は、更新する円筒状胴板部分２を周方向に均等に複数個（この例では１２個）に分割した場合に得られる形状である方形の円弧板状（正面視において方形でかつ平面視において円弧形の板状）のものである。この新規分割板３は、所定寸法の方形の板材を切断した後、所定の円弧面に曲げ加工することにより製作する。この新規分割板３の四方の外周には、溶接のための開先加工を施す。また、新規分割板３の他に、図２７（ａ）、（ｂ）に示すように、ノズル２１、マンホール２２や、図２７（ｃ）に示すように、トレイ用内部品（サポートリング２３、クランプバー２４、ボルトバー２５、フットレスト２６など）や、図２７（ｄ）に示すように、新規取付用外部品（移動用リフトラグ２７、踊り場／梯子用クリップ２８など）を製作する。図２８に示すように、ノズル付き新規分割板３の場合には、新規分割板３にノズル２１を溶接し、溶接箇所の検査をしておく。なお、ノズル２１の近傍には、ノズル２１に他の部材等が接触してノズル２１が変形や損傷したり、溶接による変形したりするのを防止するノズル変形防止部材２９を取り付けておく。
【００１２】
次いで、図２９に示すように、１２枚の新規分割板３を円筒形になるように組み立て、仮止め溶接する。
次いで、図３０に示すように、各新規分割板３の上下中央部にそれぞれ、基準方位３１を記入する。また、サポートリング２３、クランプバー２４、ボルトバー２５、フットレスト２６などの内部品を取り付けるための罫書線３２を記入する。また、移動用リフトラグ２７、梯子用クリップ２８など外部品を取り付けるための罫書線３３を記入する。
【００１３】
次いで、図３１に示すように、内部品および外部品を取り付ける。また、トロリー移動用の移動用リフトラグ２７を取り付ける。なお、図３２に示すように、各新規分割板３の接続部には、部品（例えばトレイサポートリング）を取り付けないでおき、現場にて取り付ける。
そして、内外部品の取付が完了したら、図３３に示すように、仮止溶接を除去し、単品の新規分割板３に分解する。その後、これらの新規分割板３を工事現場に搬送する。
【００１４】
次に、現場において、前記円筒状胴板部分２を更新する方法を説明する。
まず、円筒状胴板部分２の近傍に、足場およびトロリーステーションを仮設する。
次いで、円筒状胴板部分２の周囲の保温材を解体する。
次いで、更新作業に障害となる配管および外部品を一時的に取り外す。
次いで、図３４に示すように、円筒状胴板部分２の１２段目のトレイ１１と１３段目のトレイとの間、および１２段目のトレイ１１と１３段目のトレイとの間にそれぞれ、孔を開けることにより出入口４を設ける。そして、円筒状胴板部分２の更新範囲の部分のトレイ１１に設置されているトレイフロア１４やダウンカマー１５等を取り外して、これらの出入口４から外部に搬出する。この出入口４は、もう少し個数を増やしてもよいし、あるいは１個でもよい。なお、メジャービーム１２はそのままにしておく。
【００１５】
次いで、図３５に示すように、円筒状胴板部分２の内側に、既設のサポートリングを基準に切断位置（切断線）を罫書く。その後、この切断のための罫書線の交点（基準となる点）にドリルで円筒状胴板部分２の内側から外側に穴あけする。その後、円筒状胴板部分２の外側に、この穴３７を基準に切断のための罫書線３８を記入する。また、基準方位３９を記入しておく。その後、外側の罫書線３８を基準に、上下の切断位置の下側の胴板１の外側（外面）にそれぞれ、切断機ガイド用のクリップ４１を周方向に沿って間隔をおいて溶接により取り付ける。また、切断した切断胴板部分および新規分割板３を円筒状胴板部分２の周囲で移動するためのトロリービーム取付用のクリップ４２を溶接により取り付ける。このトロリービーム取付用クリップ４２は、円筒状胴板部分２の上側でかつ周方向に沿って全周に取り付ける（同図においてはクリップ４２の一部の図示を省略している。）。
【００１６】
次いで、図３６、図３７に示すように、トロリービーム取付用クリップ４２にトロリービーム４５を取り付け、トロリービーム４５を円筒状胴板部分２の上側でかつ周方向に沿って全周に設ける（各図においてはトロリービーム４５の一部の図示を省略している。）。また、切断機ガイド用クリップ４１に切断機ガイド４６を取り付ける。この切断機ガイド４６は、円筒状胴板部分２の上下の切断部のうち、１回の切断範囲に設置され、この切断範囲が移動するにつれて、取付位置を周方向に移動させる。また、メジャービーム１２をボルトバーから取り外し、円筒状胴板部分２の下側のトレイ１１（１１段目のトレイ１１）上に置いておき、後述の開口が形成されたときに、外部に搬出する。
【００１７】
次いで、新規分割板３を取り付けるための開口を形成する。この開口は、円筒状胴板部分２のうち、周方向の対向する（平面視において点対象に位置する）２箇所の部分に設ける。すなわち、図３６、図３７に示すように、まず、周方向の対向する２箇所の部分においてそれぞれ、切断機ガイド４６を用いて、円筒状胴板部分２の上下を周方向に沿って円弧板状に切断する。この切断部の長さはこの開口に取り付けられる新規分割板３の幅よりも両側に少し長く設定されている。その後、図３８に示すように、上下の切断部の左右端部をそれぞれつなげるように上下に切断して、円筒状胴板部分２の周方向の対向する２箇所の部分を方形の円弧板状（正面視において方形でかつ平面視において円弧形の板状）に刳り抜く。この切断された方形の円弧板状の切断胴板部分は、トロリービーム４５を利用して移動し撤去する。その後、このように切断されて形成された方形の円弧板状の開口６の上下にはそれぞれ、溶接用の開先加工を施す。
【００１８】
次いで、図３９に示すように、円筒状胴板部分２の周方向に対向して形成された開口６にそれぞれ、新規分割板３を取り付ける。すなわち、開口６の所定位置に新規分割板３を嵌め込み、新規分割板３の上下をそれぞれ円筒状胴板部分２の上下の胴板１に溶接により固定する。この際、基準方位３９と基準方位３１とを位置合わせして、新規分割板３を所定固定位置からずれのないようにする。新規分割板３は、トロリービーム４５に利用して移動する。
【００１９】
その後、同様にして、円筒状胴板部分２の周方向の対向する２箇所の部分に開口６を形成し、各開口６に新規分割板３を取り付けることを繰り返す。隣接する新規分割板３同士は、溶接により突き合せ接合する。開口６の形成および新規分割板３の取付の順序は、例えば図３７に矢印と順番の番号で示しているように行う。すなわち、既に対向するように取り付けられた２つの新規分割板３の隣に、互いに周方向に対向するように２つずつ順次取り付けてゆく。既設の新規分割板３の隣に次の新規分割板３を取り付けるときには、既設の新規分割板３に次の新規分割板３を溶接（縦方向の溶接）により突き合せ接合し、その後前記次の新規分割板３の上下をそれぞれ円筒状胴板部分２の上側および下側の胴板１の部分に溶接（横方向の溶接）により接合する。これにより、図４０に示すように、円筒状胴板部分２全部が新たな円筒状胴板部分となる。なお、新規のメジャービーム１２は、メジャービーム１２取付部の新規分割板３を取り付けた際に、ボルトバーに取り付ける。
【００２０】
なお、従来（旧）のメジャービーム１２が取り付けられている部分を最後まで残すようにして開口６の形成および新規分割板３の取付を行うようにすると、この従来のメジャービーム１２が円筒状胴板部分２の更新作業時の補強部材として機能するので好ましい。または、従来のメジャービーム１２が取り付けられている部分に最初に開口６の形成および新規分割板３の取付を行い、従来のメジャービーム１２に代えて新規のメジャービーム１２を取り付けから、他の開口６の形成および新規分割板３の取付を行うようにすると、この新規のメジャービーム１２が更新作業時の補強部材として機能するので好ましい。
【００２１】
ここで、トロリービーム４５を利用した新規分割板３の取付方法について、詳しく説明する。
図４１、図４２に示すように、トロリービーム４５に一対のギヤトロリー５１が水平移動自在に設けられ、各ギヤトロリー５１にそれぞれチェーンブロック５２が取り付けられている。そして、例えば、既設の新規分割板３の隣に次の新規分割板３を取り付ける場合には、トロリーステーションにおいて、チェーンブロック５２に新規分割板３の外面に設けられたリフトラグ２７を取り付けることにより、新規分割板３をチェーンブロック５２で保持し、その後トロリービーム４５に沿って移動するギヤトロリー５１と、新規分割板３を上下移動可能なチェーンブロック５２とにより、円筒状胴板部分２の開口６の前に移動させる。
【００２２】
新規分割板３には、方形板状の仮付け溶接治具５４、５５を設けておく。仮付け溶接治具５４は、新規分割板３の外面の上下端部および既設の新規分割板３側の側端部に設けられており、新規分割板３が開口６に嵌め込まれた際に、胴板１の外面および既設の新規分割板３の外面に当接して、開口６に対して開口６の内外方向の位置決めするようになっている。また、仮付け溶接治具５５は、新規分割板３の内面の下端部に設けられており、新規分割板３が開口６に嵌め込まれた際に、開口６の下辺（下側）を形成する胴板１の端面に当接して、開口６に対して開口６の上下方向の位置決めするようになっている。
【００２３】
そして、図４１に示すように、開口６の前に移動している新規分割板３を開口６に嵌め込むには、新規分割板３の内面の上下に設けられた２つのリフトラグ２７ａ、２７ｂのうちの下側のリフトラグ２７ｂをまず開口６側に引いて、仮付け溶接治具５５を開口６の下辺（下側）を形成する胴板１の端面に当接させる。次いで、上側のリフトラグ２７ａを開口６側に引いて、図４２に示すように、胴板１の外面および既設の新規分割板３の外面に当接させる。このようにして、既設の新規分割板３に隣接させて開口６に新規分割板３を嵌め込んだ後、円筒状胴板部分２の上側および下側の胴板ならびに既設の新規分割板３に、新規分割板３を仮付け溶接する。その後、正規の溶接をして開口６に新規分割板３を取り付ける。
【００２４】
円筒状胴板部分２全部を新規分割板３により新たな円筒状胴板部分とした後は、トロリービーム４５、切断機ガイド４６（図３６参照）を取り外し、その後トロリービーム用クリップ４２、切断機ガイド用クリップ４１（図３６参照）を取り外す。また、新規分割板３に取り付けられた移動用リフトラグ２７（図３１参照）、ノズル変形防止用部材２９（図２８参照）を撤去する。
【００２５】
次いで、図４３、図４４に示すように、新規分割板３と新規分割板３との接続部にトレイサポートリングの切欠部材２３ａを溶接により取り付ける。
このようにして、円筒状胴板部分２を新たな円筒状胴板部分にした後、トレイを組み込む。
次いで、一時撤去した障害配管および外部品を元に戻す。
次いで、新たな円筒状胴板部分の周囲に保温材を設ける。
次いで、足場を撤去する。
【００２６】
なお、前述の例において、トロリービーム４５を円筒状胴板部分２の周方向の一部に設けるようにすることもできる。例えば、円筒状胴板部分２の周囲に他の機器が接近していたりして、クレーン等を使用できない周方向の範囲が全周の２／３程度である場合は、この範囲とトロリービーム４５を設けるようにしてもよい。
【００２７】
また、前述の例では、出入口４を設けて、塔内の内部品を外部に搬出するなどしたが、この出入口を設けずに、前記開口６から内部品の搬出等を行うようにしてもよい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２８】
【特許文献１】特開２００９−２０９６４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２９】
ところで、このような塔槽類の胴板の部分更新工法においては、さらに工事期間を短くして、設備全体の稼働停止期間を短くすることが要望されている。
【００３０】
本発明は、上記事情に鑑みて為されたもので、必要な強度を保ちつつ効率的に更新作業を行うことができて、工事期間を短くすることができる塔槽類の胴板の部分更新工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００３１】
前記目的を達成するために、塔槽類の胴板の一部分の円筒状胴板部分を更新する工法であって、
更新する前記円筒状胴板部分を周方向に方形の円弧板状に部分的に切断して取り除き、取り除いて生じた開口に新規部分胴板を取り付けることを繰り返すことにより、前記円筒状胴板部分を更新する工法であり、
前記円筒状胴板部分を周方向に部分的に切断して取り除いて方形の円弧板状の前記開口を形成する前に、前記胴板の外面の前記開口の横側に補強部材を溶接により取り付けて補強し、かつ、前記補強部材を、前記開口の上下の隅の斜め外側近傍にそれぞれ溶接により固定した上下の補強板と、これらの上下の補強板の上面に溶接により両端部を固定するとともに前記胴板に溶接により固定した上下方向に延びる縦部材とで構成し、
その後、前記補強部材のうちの前記縦部材のみを取り除いて、前記補強板を残す、
ことを特徴とする。
【００３２】
本発明においては、円筒状胴板部分を周方向に部分的に切断して取り除いて方形の円弧板状の開口を形成する前に、胴板の外面の前記開口の横側に補強部材を溶接により取り付けて補強するので、前記開口を形成した場合でも、円筒状胴板部分の座屈に対する強度を確保することができる。特に、本発明においては、前記補強部材を、方形の円弧板状の前記開口の上下の隅の斜め外側近傍にそれぞれ溶接により固定した上下の補強板と、これらの上下の補強板の上面に溶接により両端部を固定するとともに胴板に溶接により固定した上下方向に延びる縦部材とで構成するので、荷重が集中する開口の隅を上下の補強板により補強できるため、大きな開口を形成することができる。したがって、本発明においては、必要な強度を保ちつつ効率的に更新作業を行うことができて、工事期間を短くすることができ、これにより設備全体の稼働停止期間を短くでき、稼働停止に伴う損失を低減することができる。
【００３３】
また、補強部材のうちの縦部材の部分を取り除いて、厚さの薄い補強板を残すので、重量増加や保温施行等に影響がないとともに、この補強板を取り除く作業を省略することができ、施工時間を短縮することができる。
また、上下方向に延びる縦部材の両端部を、上下の補強板の上面に溶接により固定するので、縦部材を補強板の上面から取り除くときに、補強板の下側の胴板を傷付けることがない。
【００３４】
本発明の上記構成において、前記縦部材の上下の前記補強板近傍の部分をそれぞれ切断し、前記開口を形成する工程において、これらの上下の切断箇所の内側の前記縦部材の部分を含めて、更新する前記円筒状胴板部分を周方向に方形の円弧板状に部分的に切断して取り除くことが好ましい。
このようにすると、縦部材の大部分を、切断して取り除く胴板の部分とともに取り除くことができるので、縦部材の大部分を胴板から取り外すことなく取り除くことができるため、施工時間を短縮することができる。
【００３５】
なお、前記縦部材の切断位置に、当該縦部材と前記円筒状胴板部分との間に隙間を設けるための切り欠きを設けることが好ましい。
このようにすると、縦部材を切断するだけで、円筒状胴板部分を傷つけることなく、開口時に胴板とともに取り除く部分を補強板側の部分から容易に分離することができる。
【００３６】
また、本発明の上記構成において、前記新規部分胴板の外面に、縦方向に延びるパネル補強部材を予め溶接により取り付けておき、すべての新規部分胴板を取り付けた後に、前記各パネル補強部材の全部または大部分を取り除くことが好ましい。
このようにすると、新規部分胴板を取り付けると、当該新規部分胴板の隣に前記開口を形成しても、前記補強部材の代わりにまたは前記補強部材とともに、円筒状胴板部分の座屈に対する強度を確保することができる。したがって、大きな開口を形成することができる。
【００３７】
また、本発明の上記構成において、前記新規部分胴板は、前記円筒状胴板部分を周方向に複数個に略均等に分割した場合に得られるものであることが好ましい。
ここで、略均等に分割としたのは、新規部分胴板は円筒状胴板部分を周方向に基本的には均等に分割した場合に得られるものであるが、ノズル等の部材が分割する位置に位置する場合などに分割箇所（分割線）を周方向に多少移動させる必要がある場合があるからである。
このようにすると、新規部分胴板を略同一形状のものにすることができるので、新規部分胴板の製作および取付作業を効率化することができる。
【００３８】
また、本発明の上記構成において、前記円筒状胴板部分の周方向の対向する２箇所を部分的に切断して取り除き、取り除いて生じた各開口にそれぞれ前記新規部分胴板を取り付けることを繰り返すことが好ましい。
このようにすると、両開口が生じた状態において、円筒状胴板部分の周方向における断面係数のバランスが良く、強度上安定したものとすることができる。
【発明の効果】
【００３９】
本発明の塔槽類の胴板の部分更新工法によれば、必要な強度を保ちつつ効率的に更新作業を行うことができて、工事期間を短くすることができ、これにより設備全体の稼働停止期間を短くでき、稼働停止に伴う損失を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施の形態に係る主蒸留塔の胴板の部分更新工法を示す図であって、新規分割板を取り付けた状態の円筒状胴板部分を示す横断面図である。
【図２】同、パネル補強部材を取り付けた新規分割板の正面図である。
【図３】同、図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】同、パネル補強部材の切断位置を説明するための新規分割板の側面図である。
【図５】同、図４のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図６】同、補強部材を取り付けた状態の円筒状部分の外面を展開して示す図である。
【図７】同、胴板に補強部材の上下の補強板を取り付けた状態を示す正面図である。
【図８】同、胴板に補強部材の縦部材を取り付けた状態を示す正面図である。
【図９】同、図８のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図１０】同、図８のＤ矢視図である。
【図１１】同、補強部材の縦部材の切断方法を説明するための補強部材部の側面図である。
【図１２】同、図１１の要部の拡大図である。
【図１３】同、補強部材の縦部材の上下の端部を取り除いた状態の補強部材部の側面図である。
【図１４】同、補強部材の縦部材の部分が開口６の形成とともに取り除かれることを説明するための補強部材部の正面図である。
【図１５】同、最初の開口形成工程状態の円筒状部分の外面を展開して示す図である。
【図１６】同、最初の新規分割板取付工程状態の円筒状部分の外面を展開して示す図である。
【図１７】同、第２の開口形成工程状態の円筒状部分の外面を展開して示す図である。
【図１８】同、第２の新規分割板取付工程状態の円筒状部分の外面を展開して示す図である。
【図１９】同、第３の開口形成工程状態の円筒状部分の外面を展開して示す図である。
【図２０】同、第３の新規分割板取付工程状態の円筒状部分の外面を展開して示す図である。
【図２１】同、最後の開口形成工程状態の円筒状部分の外面を展開して示す図である。
【図２２】同、最後の新規分割板取付工程状態円筒状部分の外面を展開して示す図である。
【図２３】同、パネル補強部材を取り除いた状態の円筒状部分の外面を展開して示す図である。
【図２４】同、更新後の円筒状部分の外面を展開して示す図である。
【図２５】主蒸留塔の胴板の部分更新工法の例を示す図であって、円筒状胴板部分の更新範囲を示す断面図である。
【図２６】工場における作業工程を示す図であって、工場において製作する新規分割板を示す斜視図である。
【図２７】同、工場において製作する部品例を示す図であって、（ａ）はノズルの図であり、（ｂ）はマンホールの図であり、（ｃ）はトレイ用内部品を示す図であり、（ｄ）は新規取付用外部品を示す図である。
【図２８】同、工場において製作するノズル付き新規分割板を示す斜視図である。
【図２９】同、新規分割板を組み立て、仮止め溶接した状態を示す斜視図である。
【図３０】同、円筒状に仮止めした新規分割板に罫書きを行った状態を示す斜視図である。
【図３１】同、円筒状に仮止めした新規分割板に内部品および外部品を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図３２】同、新規分割板の接続部を示す部分横断面図である。
【図３３】同、円筒状に仮止めした新規分割板を単品の新規分割板に分解した状態を示す斜視図である。
【図３４】工事現場における作業工程を示す図であって、円筒状胴板部分に出入口を設けた状態を示す断面図である。
【図３５】同、罫書きおよび切断機ガイド用クリップ、トロリービーム取付用クリップの取り付けを行った状態を示す正面図である。
【図３６】同、トロリービーム、切断機ガイドの取り付け、および新規分割板を取り付ける開口を形成するために円筒状胴板部分の上下を円弧板状に切断した状態を示す斜視図である。
【図３７】同、新規分割板を取り付ける開口を形成するために円筒状胴板部分の上下を円弧板状に切断した状態、および新規分割板の取付の順序を示す平面図である。
【図３８】同、新規分割板を取り付ける開口を円筒状胴板部分の周方向の対向する２箇所に形成した状態を示す斜視図である。
【図３９】同、開口に新規分割板を取り付ける状態を示す斜視図である。
【図４０】同、円筒状胴板部分全部が新たな円筒状胴板部分となった状態を示す斜視図である。
【図４１】同、トロリービームを利用した新規分割板の取付方法を示す側面図である。
【図４２】同、トロリービームを利用した新規分割板の取付方法を示す正面図である。
【図４３】同、新規分割板と新規分割板との接続部にトレイサポートリングの切欠部材を取り付ける状態を示す概略平面図である。
【図４４】同、新規分割板と新規分割板との接続部にトレイサポートリングの切欠部材を取り付けた状態を示す要部の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明する。
この実施の形態は、本発明を石油精製装置の常圧蒸留装置や減圧蒸留装置の主蒸留塔の胴板を部分的に更新する場合に適用したものである。
なお、以下において、図２５〜図４４に示す構成と同一構成要素には同一の符号を付してその説明を簡潔化するかまたは省略する。
【００４２】
この実施の形態に係る主蒸留塔の胴板の部分更新工法においては、まず、胴板の腐食等により減肉した部分を調査し、更新する範囲を決定する。本実施の形態の主蒸留塔は、横断面形状が円筒形の大型の塔（蒸留塔）であり、その胴部の胴板の直径はおよそ４〜１０ｍ程度のものである。そして、主蒸留塔の胴板１のうちの上下方向の中間部の一部分の円筒状胴板部分２を新しいものに変更する。この例では、この更新する円筒状胴板部分２は、その寸法が例えばおよそ３〜６ｍ程度である。
【００４３】
そして、この主蒸留塔の胴板の部分更新工法においては、図１に示すように、この円筒状胴板部分２を周方向に複数個に均等に分割した場合に得られる形状の分割板３を新たに製作し、前記円筒状胴板部分２を周方向に部分的に刳り抜いて生じた開口に、この新規分割板３を嵌め込んで溶接することを繰り返すことにより、円筒状胴板部分２を新たな円筒状胴板部分に変更する。
【００４４】
さらに詳しく説明すると、この主蒸留塔の胴板の部分更新工法においては、円筒状胴板部分２の周方向の対向する２箇所を部分的に切断して取り除き、取り除いて生じた各開口にそれぞれ新規分割板３を取り付け、その後取り付けた各新規分割板３の隣の部分の対向する２箇所を部分的に切断して取り除き、取り除いて生じた各開口にそれぞれ新規分割板３を取り付けることを繰り返すことにより、円筒状胴板部分２を新たな円筒状胴板部分に変更する。具体的には、図１においては、平面視において、対向する２箇所を反時計方向に順次開口し、新規分割板３を順次取り付けて行く。
【００４５】
前記新規分割板３は、予め工場において製作し、現場に搬送する。
ここで、新規分割板３の製作方法を説明する。
なお、この工場での製作作業の前に、新規分割板等を製作するための主蒸留塔の円筒状胴板部分２を含む各部の寸法および状況等を把握しておくのは勿論のことである。
まず、図１に示すように、新規分割板（新規部分胴板）３は、更新する円筒状胴板部分２を周方向に均等に複数個（この例では８個）に分割した場合に得られる形状である方形の円弧板状（正面視において方形でかつ平面視において円弧形の板状）のものである。この新規分割板３は、所定寸法の方形の板材を切断した後、所定の円弧面に曲げ加工することにより製作する。この新規分割板３の四方の外周には、溶接のための開先加工を施す。
【００４６】
また、新規分割板３の外面には、縦方向に延びるパネル補強部材１００を溶接により取り付けておく。このパネル補強部材１００には、この例では溝形鋼を用いているが、溝形鋼以外の形鋼その他の鋼材などを用いることができる。この例では、溝形鋼を最初に用いている。取り付けられる各新規分割板３（３Ａ１、３Ｂ１）には、外面の周方向（左右方向）の両端部にパネル補強部材１００，１００を取り付ける。また、新規分割板３の外面の周方向（左右方向）において、２工程目、３工程目に取り付けられる新規分割板３Ａ２、３Ａ３、３Ｂ２、３Ｂ３の取付施行順序の後側（第１図において、矢印で示す反時計方向前方側）の端部に、パネル補強部材１００を取り付ける。また、４工程目（最後の工程）に取り付けられる新規分割板３Ａ４、３Ｂ４には、パネル補強部材１００を取り付けなくてもよい。
【００４７】
図２および図３に示すように、パネル補強部材１００の新規分割板３の外面に接する部分を全周に渡る連続溶接による溶接１０２を行うことにより、新規分割板３にこのパネル補強部材１００を取り付ける。新規分割板３の上下端からそれぞれ少し間隔をおいて、新規分割板３にパネル補強部材１００を取り付ける。
【００４８】
パネル補強部材１００は、全ての新規分割板３が取り付けられた後に、図４に示すように、パネル補強部材１００の長手方向に沿って根本部を切断することにより、図５に示すように、新規分割板３の外面から１０〜３０ｍｍ程度を残して、取り除かれる。
【００４９】
また、新規分割板３の他に、ノズル、マンホールや、トレイ用内部品（サポートリング、クランプバー、ボルトバー、フットレストなど）や、新規取付用外部品（移動用リフトラグ、踊り場／梯子用クリップなど）を製作する。ノズル付き新規分割板の場合には、新規分割板にノズルを溶接し、溶接箇所の検査をしておく。なお、ノズルの近傍には、ノズルに他の部材等が接触してノズルが変形したり、損傷したりするのを防止するノズル変形防止部材を取り付けておく。
【００５０】
次いで、８枚の新規分割板３を円筒形になるように組み立て、仮止め溶接する。
次いで、内部品および外部品を取り付ける。なお、各新規分割板３の接続部には、部品（例えばトレイサポートリング）を取り付けないでおき、現場にて取り付ける。
そして、内外部品の取付が完了したら、仮止溶接を除去し、単品の新規分割板３に分解する。その後、これらの新規分割板３を工事現場に搬送する。
【００５１】
次に、現場において、前記円筒状胴板部分２を更新する方法を、図６〜図２４に基づいて説明する。なお、図６および図１５〜図２４は、円筒状部分２の外面を展開して示す図であって、円筒状部分２を含む胴板１の外面を示している。なお、これらの各図において、最も左側の補強部材は、最も右側の補強部材と同じものを図示している。
【００５２】
この実施の形態に係る主蒸留塔の胴板の部分更新工法においては、まず、図６に示すように、取付予定の新規分割板３どうしの接合位置の胴板１の外面の横側に、補強部材２００を溶接により取り付ける。具体的には、取付予定の８つの新規分割板３のうちの新規分割板３Ａ1、３Ａ２、３Ａ３、３Ｂ1、３Ｂ２、３Ｂ３の、各新規分割板３の取付施行順序の後側（第１図において、矢印で示す反時計方向前方側；第６図において、右側）の外側の胴板１の外面に、補強部材２００を取り付けるとともに、新規分割板３Ａ４、３Ｂ４の、各新規分割板３の取付施行順序の後側（第１図において、矢印で示す反時計方向前方側；第６図において、右側）の内側の胴板１の外面に、補強部材２００を取り付ける。これにより、取付予定の８つの新規分割板３のうちの新規分割板３Ａ1、３Ｂ1の位置の胴板１の外面には、補強部材２００が設けられていない。また、取付予定の新規分割板３Ａ２、３Ａ３、３Ｂ２、３Ｂ３の位置の胴板１の外面には、各新規分割板３の取付施行順序の前側（第１図において、矢印で示す反時計方向後方側；第６図において、左側）の端部に、補強部材２００が設けられる。また、取付予定の新規分割板３Ａ４、３Ｂ４の位置の胴板１の外面には、各新規分割板３の取付施行順序の前側および後側の端部にそれぞれ、補強部材２００が設けられる。
【００５３】
補強部材２００は、開口６を順次形成したときに、開口６の上下の隅の斜め外側近傍にそれぞれ位置するように溶接により固定した上下の補強板２０２と、これらの上下の補強板２０２の上面に溶接により両端部を固定するとともに胴板１に溶接により固定した上下方向に延びる縦部材２０４とで構成されている。
【００５４】
さらに詳細に説明すると、例えば、図６において、取付予定の新規分割板３Ａ1の左側の外側の胴板１の外面に設けられる補強部材２００（すなわち、取付予定の新規分割板３Ｂ４の、新規分割板３の取付施行順序の後側の端部に設けられる補強部材２００）を取り付けるには、まず、図７に示すように、取付予定の新規分割板３Ａ1の位置の左側の上下の隅の斜め外側近傍で、左右方向の中心線が開口の隅部付近を通るように、胴板１の外面にそれぞれ、方形の板状の補強板２０２を連続溶接による溶接２０６を行い取り付ける。この補強板２０２は、例えば、長さと幅が３００ｍｍ×３００ｍｍ程度で厚さが９〜１９ｍｍ程度の方形板などを用いることができる。その後、図８および図９に示すように、縦部材２０４の上下端部をそれぞれ、上下の補強板２０２の上面に連続溶接による溶接２０６を行い固定するとともに、上下端部の間の部分を胴板１に連続溶接または断続溶接による溶接２０８を行い固定することにより、縦部材２０４を、取付予定の新規分割板３Ａ1の位置の左側の胴板１の外面に上下方向に位置するように取り付ける。図８においては、上下の補強板２０２の左右方向の中心線の右側に、新規分割板３Ａ1と新規分割板３Ｂ４との縦方向の溶接線が位置しているとともに、上下の補強板２０２の左右方向の略中心線上に、縦部材２０４が位置している。しかし、図６に示すように、上下の補強板２０２の左右方向の中心線の右側に、新規分割板３Ａ1と新規分割板３Ｂ４との縦方向の溶接線が位置している場合には、上下の補強板２０２の左右方向の反対側である左側に、縦部材２０４が位置しているのが好ましい。上下の補強板２０２に対する縦部材２０４のこの固定位置は、新規分割板３の分割数と更新順序により決定される。本実施の形態の場合には、図６のように、上下の補強板２０２に縦部材２０４が固定されている。縦部材２０４には、この例ではＬ形鋼を用いているが、Ｌ形鋼以外の形鋼その他の鋼材などを用いることができる。なお、上下の補強板２０２の少なくとも一部は、新規分割板３どうしの縦方向の溶接線（したがって、開口６の縦方向の切断線）の延長上に位置するようになっている。
【００５５】
図１０に示すように、縦部材２０４の上下の端部にはそれぞれ、補強板２０２の上面に固定するときに他の部分よりも浮き上がる（高くなる）ことを防ぐために、補強板２０２の板厚に相当する切り欠き３０２が設けられている。
【００５６】
縦部材２０４は、後工程で開口６を形成するときに、次のようにして取り除く。
図１１および図１２に示すように、まず、開口６を形成する前に、縦部材２０４には、取付予定の新規分割板３Ａ1の上下端の少し内側の位置にそれぞれ、この縦部材２０４と円筒状胴板部分２（胴板１）との間に隙間を設けるための切り欠き３０４，３０４が設けられている。これらの切り欠き３０４，３０４は、縦部材２０４の工場製作時に予め設けられる。その後、縦部材２０４の各切り欠き３０４の部分を先端から切り欠き３０４まで切断し、縦部材２０４の上下端部を切り離す。
【００５７】
その後、図１３に示すように、縦部材２０４の上下端部をそれぞれ、これらの上下端部と上下の補強板２０２，２０２との間の溶接部２０６をグラインダ等により削り取ることにより、取り除く。
その後、図１４に示すように、開口６を形成するために胴板１を方形の円弧板状に部分的に切断して取り除くことにより、胴板１の外面に取り付けられていた切り欠き３０４と切り欠き３０４との間の縦部材２０４の部分が一緒に取り除かれる。
上下の補強板２０２，２０２は、胴板１の外面にそのまま残される。
【００５８】
次いで、図１５に示すように、円筒状胴板部分２のうち、周方向の対向する（平面視において点対象に位置する）２箇所の部分に開口６，６を形成する。すなわち、新規分割板３Ａ1、３Ｂ1を取り付けるための開口６，６を形成する。開口の６，６の周方向の長さは、新規分割板３Ａ1、３Ｂ1の取付作業や次の開口６，６を形成するための作業をやり易くするために、新規分割板３Ａ1、３Ｂ1の幅よりも両側に少し長く設定するようにしてもよい。各開口６，６の周方向の両方の外側にはそれぞれ、補強部材２００，２００が配置されており、これにより各開口６，６の座屈が防止される。さらに、荷重が集中する開口６の４隅も上下左右の各補強板２０２により補強できる。
【００５９】
次いで、図１６に示すように、円筒状胴板部分２の周方向に対向して形成された開口６，６にそれぞれ、新規分割板３Ａ1、３Ｂ1を取り付ける。すなわち、開口６，６の所定位置に新規分割板３Ａ1、３Ｂ1を嵌め込み、新規分割板３Ａ1、３Ｂ1の上下をそれぞれ円筒状胴板部分２の上下の胴板１に溶接により固定する。
【００６０】
次いで、図１７に示すように、新規分割板３Ａ1、３Ｂ1の隣にそれぞれ、互いに周方向に対向するように、新規分割板３Ａ２、３Ｂ２を取り付けるための開口６，６を形成する。このとき、新規分割板３Ａ２、３Ｂ２を取付予定位置に設けられていた各縦部材２０４も取り除かれる。各開口６，６の周方向の左側の外側にはそれぞれ、新規分割板３Ａ1、３Ｂ1の右側のパネル補強部材１００が配置され、また各開口６，６の周方向の右側の外側にはそれぞれ、補強部材２００が配置されており、これにより各開口部６，６の座屈が防止される。なお、荷重が集中する開口６の左側の上下の隅もそれぞれ、これらの隅の斜め外側近傍に残っている各補強板２０２により補強できる。
【００６１】
次いで、図１８に示すように、各開口６，６にそれぞれ、新規分割板３Ａ２、３Ｂ２を取り付ける。すなわち、開口６，６の所定位置に新規分割板３Ａ２，３Ｂ２を嵌め込み、新規分割板３Ａ1、３Ｂ1にそれぞれ溶接（縦方向の溶接）により突き合せ接合し、その後新規分割板３Ａ２，３Ｂ２の上下をそれぞれ円筒状胴板部分２の上下の胴板１に溶接により固定
【００６２】
次いで、図１９に示すように、新規分割板３Ａ２、３Ｂ２の隣にそれぞれ、互いに周方向に対向するように、新規分割板３Ａ３、３Ｂ３を取り付けるための開口６，６を形成する。このとき、新規分割板３Ａ３、３Ｂ３を取付予定位置に設けられていた各縦部材２０４も取り除かれる。各開口６，６の周方向の左側の外側にはそれぞれ、新規分割板３Ａ２、３Ｂ２の右側に設けられているパネル補強部材１００が配置され、また各開口６，６の周方向の右側の外側にはそれぞれ、補強部材２００が配置されており、これにより各開口部６，６の座屈が防止される。なお、荷重が集中する開口６の左側の上下の隅もそれぞれ、これらの隅の斜め外側近傍に残っている各補強板２０２により補強できる。
【００６３】
次いで、図２０に示すように、各開口６，６にそれぞれ、新規分割板３Ａ３、３Ｂ３を取り付ける。すなわち、開口６，６の所定位置に新規分割板３Ａ３、３Ｂ３を嵌め込み、新規分割板３Ａ２、３Ｂ２にそれぞれ溶接（縦方向の溶接）により突き合せ接合し、その後新規分割板３Ａ３、３Ｂ３の上下をそれぞれ円筒状胴板部分２の上下の胴板１に溶接により固定する。
【００６４】
次いで、図２１に示すように、新規分割板３Ａ３、３Ｂ３の隣にそれぞれ、互いに周方向に対向するように、新規分割板３Ａ４、３Ｂ４を取り付けるための開口６，６を形成する。このとき、新規分割板３Ａ４、３Ｂ４を取付予定位置に設けられていた左右の縦部材２０４，２０４も取り除かれる。これらの開口の６，６の周方向の長さは、新規分割板３Ａ４、３Ｂ４の幅と同じ長さに設定される。各開口６，６の周方向の左側の外側にはそれぞれ、新規分割板３Ａ３、３Ｂ３の右側に設けられているパネル補強部材１００が配置され、また各開口６，６の周方向の右側の外側にはそれぞれ、新規分割板３Ａ1、３Ｂ1の左側のパネル補強部材１００が配置されおり、これにより各開口部６，６の座屈が防止される。なお、荷重が集中する開口６の上下左右の４隅もそれぞれ、これらの隅の斜め外側近傍に残っている各補強板２０２により補強できる。
【００６５】
次いで、図２２に示すように、各開口６，６にそれぞれ、新規分割板３Ａ４、３Ｂ４を取り付ける。すなわち、開口６，６の所定位置に新規分割板３Ａ４、３Ｂ４を嵌め込み、新規分割板３Ａ３、３Ｂ３および新規分割板３Ａ1、３Ｂ1にそれぞれ溶接（縦方向の溶接）により突き合せ接合し、その後新規分割板３Ａ４、３Ｂ４の上下をそれぞれ円筒状胴板部分２の上下の胴板１に溶接により固定する。
【００６６】
次いで、図２３に示すように、新規分割板３Ａ1、３Ａ２、３Ａ３、３Ｂ1、３Ｂ２、３Ｂ３の外面に設けられているパネル補強部材１００を、新規分割板３Ａ1、３Ａ２、３Ａ３、３Ｂ1、３Ｂ２、３Ｂ３の外面から１０〜３０ｍｍ程度を残して取り除く（図５参照）。
このようにして、図２４に示すように、円筒状胴板部分２全部が新規分割板３Ａ1、３Ａ２、３Ａ３、３Ａ４、３Ｂ1、３Ｂ２、３Ｂ３、３Ｂ４による新たな円筒状胴板部分とされる。
【００６７】
このような主蒸留塔の胴板の部分更新工法にあっては、円筒状胴板部分２を周方向に部分的に切断して取り除いて方形の円弧板状の開口６を形成する前に、胴板１の外面の前記開口６の横側に補強部材２００を溶接により取り付けて補強するので、前記開口６を形成した場合でも、円筒状胴板部分２の座屈に対する強度を確保することができる。
さらに、補強部材２００を、方形の円弧板状の前記開口６の上下の隅の斜め外側近傍にそれぞれ溶接により固定した上下の補強板２０２，２０２と、これらの上下の補強板２０２，２０２の上面に溶接により両端部を固定するとともに胴板１に溶接により固定した上下方向に延びる縦部材２０４とで構成したので、荷重が集中する開口６の隅を上下の補強板２０２，２０２により補強できるため、大きな開口６を形成することができる。例えば、この例では、更新する円筒状胴板部分２は、その直径がおよそ４〜１０ｍ程度のもので、上下方向の高さがおよそ３〜６ｍ程度あり、この円筒状胴板部分２を対向する２つの開口６，６を４回ずつ形成し、各開口６に新規分割板３を取り付けるようにしている。したがって、必要な強度を保ちつつ効率的に更新作業を行うことができて、工事期間を短くすることができ、これにより設備全体の稼働停止期間を短くでき、稼働停止に伴う損失を低減することができる。
【００６８】
また、補強部材２００のうちの縦部材２０４の部分を取り除いて、厚さの薄い補強板２０２を残すので、重量増加や保温施行等に影響がないとともに、この補強板２０２を取り除く作業を省略することができ、施工時間を短縮することができる。
また、上下方向に延びる縦部材２０４の両端部を、上下の補強板２０２，２０２の上面に溶接により固定するので、縦部材２０４を補強板２０２の上面から取り除くときに、補強板２０２の下側の胴板１を傷付けることがない。
【００６９】
また、補強部材２００の縦部材２０４の上下の補強板２０２，２０２近傍の部分をそれぞれ切断し、開口６を形成する工程において、これらの上下の切断箇所の内側の縦部材２０４の部分を含めて、更新する円筒状胴板部分２を周方向に方形の円弧板状に部分的に切断して取り除くので、縦部材２０４の大部分を、切断して取り除く胴板１の部分と一緒に取り除くことができるため、縦部材２０４の大部分を胴板１から取り外すことなく取り除くことができ、施工時間を短縮することができる。
【００７０】
さらに、縦部材２０４の切断位置に、この縦部材２０４と円筒状胴板部分２との間に隙間を設けるための切り欠き３０４を設けるので、縦部材２０４を切断するだけで、円筒状胴板部分２を傷つけることなく、開口時に胴板１とともに取り除く部分を、補強板２０２，２０２側の部分から容易に分離することができる。
【００７１】
また、新規分割板３の外面に、縦方向に延びるパネル補強部材１００を予め溶接により取り付けておき、すべての新規分割板３を取り付けた後に、各パネル補強部材１００の大部分を取り除くので、新規分割板３を取り付けると、当該新規分割板３の隣に開口６を形成しても、取り除かれた補強部材２００の縦部材２０４の代わりに、円筒状胴板部分２の座屈に対する強度を確保することができる。したがって、大きな開口６を形成することができる。
【００７２】
また、新規分割板３は、円筒状胴板部分２を周方向に複数個に略均等に分割した場合に得られるものであるので、新規分割板３を略同一形状のものにすることができるため、新規分割板３の製作および取付作業を効率化することができる。
【００７３】
さらに、円筒状胴板部分２の周方向の対向する２箇所を部分的に切断して取り除き、取り除いて生じた各開口６，６にそれぞれ新規分割板３，３を取り付けることを繰り返すので、両開口６，６が生じた状態において、円筒状胴板部分２の周方向における断面係数のバランスが良く、強度上安定したものとすることができる。
【００７４】
なお、更新する円筒状胴板部分２の腐食進行が激しくて減肉が著しい場合には、この補強部材として、例えば、円筒状胴板部分２から切断胴板部分を取り除く前に、円筒状胴板部分２の近傍の上側および下側の胴板１の外面にそれぞれ、全周に渡ってあるいは変形が予想される一部の範囲に変形防止用補強部材を溶接によりさらに取り付けると良い。この変形防止用補強部材を設けることにより、円筒状胴板部分２から切断胴板部分を取り除いて開口６を形成したり、あるいは新規分割板３を溶接した際に、この円筒状胴板部分２の近傍の胴板１部分の横断面形状が変形するのを防止することができ、円筒形（真円）を維持することができる。この変形防止用補強部材は、円筒状胴板部分２を新たな円筒状部材にした後は、胴板１から取り外す。変形防止用補強部材は、例えば、溝形鋼やＨ形鋼等の形鋼などから構成することができる。この変形防止用補強部材は、例えば、胴板１の外面の全周に巻き付けて、溶接等により固定する。変形防止用補強部材は、円筒状胴板部分２の近傍の上側または下側の胴板の外面の一方に設けるようにしてもよい。
【００７５】
また、前述の例では、円筒状胴板部分２の周方向の対向する２箇所ずつ、新規分割板３に取り替えていくようにしたが、これに代えて、円筒状胴板部分２の周方向の対向する箇所でない２箇所の部分を切断して取り除き、取り除いて生じた各開口にそれぞれ新規部分胴板（新規分割板）を取り付けることを繰り返すようにしてもよい。
また、円筒状胴板部分２の周方向の均等に間隔をおいた３箇所以上の複数箇所の部分を切断して取り除き、取り除いて生じた各開口にそれぞれ新規部分胴板を取り付けることを繰り返すようにしてもよいし、さらには均等な間隔でない３箇所以上の複数箇所の部分を切断して取り除き、取り除いて生じた各開口にそれぞれ新規部分胴板を取り付けることを繰り返すようにしてもよい。
また、円筒状胴板部分２の周方向の１箇所の部分を切断して取り除き、取り除いて生じた開口に新規部分胴板を取り付けることを繰り返すようにしてもよい。
このように、円筒状胴板部分２の周方向の１または複数個の部分に開口を形成する場合には、前記開口を形成した際に、円筒状胴板部分２が変形したり、損傷したりしないような強度を保つことができるように、個数、位置、開口の大きさを決定するようにする。
【００７６】
また、前述の例では、新規分割板３をこの円筒状胴板部分２を周方向に複数個に均等に分割した場合に得られる形状の部分胴板に形成したが、これに代えて、均等に分割せずに周方向の寸法が異なる複数個の部分胴板として形成してもよい。なお、部分胴板は円筒状胴板部分２を周方向に少なくとも４個以上に分割したものであることが好ましい。
【００７７】
また、前述の例では、既に取り付けられた新規分割板３の隣に、開口６を形成し、次の新規分割板３を取り付けるようにしたが、これに代えて、既に取り付けられた新規分割板３と間隔をおいて開口６を形成し、新規分割板３を取り付けるようにしてもよい。
【００７８】
また、前述の実施の形態では、形成する開口６の周方向の寸法を、取り付ける新規分割板３の周方向寸法よりも大きく設定する場合もあるが、ほぼ同じ寸法にして、新規分割板３を取り付けるようにしてもよい。
【００７９】
また、前述の例では、新規分割板３の材質等は円筒状胴板部分２と同様のものを用いたが、新規分割板３に他の材料を用いてもよいし、あるいは、新規分割板３にクラッド鋼を用いたり、新規分割板３の内面にライニング等を施すなどして耐食性等を高めるようにしてもよい。
【００８０】
また、補強部材２００の縦部材２０４は、上下方向だけでなく、斜め方向に延びていてもよいし、複数個設けるようにしてもよい。
また、パネル補強部材１００は、上下方向だけでなく、斜め方向に延びていてもよいし、複数個設けるようにしてもよし、さらに複数個の縦方向に延びる部材どうしをつなぐ横部材を溶接により固定するようにしてもよい。
さらには、開口の大きさ・個数・開口順序などに応じて、補強部材２００の取付位置・個数・大きさやパネル補強部材の取付位置・個数・大きさなどを決定するようにする。
【００８１】
また、前述の実施の形態では、本発明を主蒸留塔の胴板を部分的に更新する場合に適用したが、本発明はこれに限らず、縦型の他の塔あるいは槽にも適用することができる。
【００８２】
また、本発明を用いて、１つの塔槽類の胴板の一部分の円筒状胴板部分を更新した後、他の部分の円筒状胴板部分を更新することも勿論できる。
【符号の説明】
【００８３】
１            胴板
２            円筒状胴板部分
３            新規分割板（新規部分胴板）
６            開口
１００        パネル補強部材
２００        補強部材
２０２        補強板
２０４        縦部材
３０４        切り欠き
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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