(57)【要約】【課題】用紙に張力（バックテンション）を付与する張力付与手段のガイド面を清掃することができ、ガイド面の固着物による用紙表面のキズや汚れなどの発生を防止することができる用紙搬送装置及び画像形成装置を提供する。【解決手段】  搬送する用紙を吸着してバックテンションを付与するバックテンション付与装置の用紙ガイド３１０のガイド面に短手方向に沿って帯状のワイプ部材３４０を当接させる。そして、ワイプ部材３４０を支持する送り軸３３２をモータ３４２により回転させてワイプ部材３４０を送り軸３３２に沿って移動させることにより、ワイプ部材３４０を用紙ガイド３１０のガイド面に摺接させながら長手方向に移動させる。これにより、ガイド面に付着した紙粉や用紙表面のコート層から剥がれた固着物が除去される。【選択図】  図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送する用紙を搬送面に押圧する用紙押圧手段と、
前記用紙押圧手段よりも前記用紙の搬送方向の上流側の位置であって、前記用紙に対して前記用紙押圧手段と同一面側に配置されたガイド面に前記用紙を引張して前記用紙に張力を付与する張力付与手段と、
前記ガイド面を清掃する清掃手段と、
を備えた用紙搬送装置。
【請求項２】
前記ガイド面は、前記用紙の搬送方向に対して直交する方向に長手状に形成され、
前記清掃手段は、前記ガイド面の短手方向に沿って前記ガイド面に当接する帯状のワイプ部材と、
前記ワイプ部材を前記ガイド面に摺接させながら前記ガイド面の長手方向に移動させる駆動手段と、
を備えた請求項１に記載の用紙搬送装置。
【請求項３】
前記駆動手段は、前記ガイド面を挟んで前記搬送面と対向する位置において前記ガイド面の長手方向に沿って配置された軸であって、前記ワイプ部材を支持する軸と、
前記ワイプ部材を移動させる動力を発生するモータと、
前記モータの動力を、前記ワイプ部材を前記軸に沿って移動させる動力として伝達する動力伝達手段と、
を備えた請求項２に記載の用紙搬送装置。
【請求項４】
前記ガイド面の位置の前記ワイプ部材を巻き取るワイプ部材巻取部と、
予め巻回された前記ワイプ部材を前記ワイプ部材巻取部により巻き取られた前記ワイプ部材に続いて前記ガイド面の位置に送出するワイプ部材送出部と、
前記ワイプ部材巻取部により前記ワイプ部材を巻き取る動力を発生するモータと、
を備えた請求項２又は３に記載の用紙搬送装置。
【請求項５】
前記ワイプ部材は、スポンジ状の部材である請求項２から４のうちのいずれか１項に記載の用紙搬送装置。
【請求項６】
前記ワイプ部材は、弾性力を有する部材である請求項５に記載の用紙搬送装置。
【請求項７】
外周面上に前記用紙を巻き付けて回転することにより、前記用紙を搬送するドラムを備え、
前記用紙押圧手段は、前記ドラムの外周面を前記搬送面として前記用紙を前記ドラムの外周面に押圧し、
前記張力付与手段は、前記ガイド面を前記ドラムの外周面に対向する位置に備えた請求項１から６のうちのいずれか１項に記載の用紙搬送装置。
【請求項８】
前記ドラムは、外周面上に巻き付けられる前記用紙の裏面を吸着保持する吸着保持手段を有する請求項７に記載の用紙搬送装置。
【請求項９】
前記ドラムは、前記用紙の先端を把持する先端把持手段を有する請求項７又は８に記載の用紙搬送装置。
【請求項１０】
前記張力付与手段は、前記ガイド面に形成された吸引穴と、
前記吸引穴から吸引して、前記用紙の表面を前記ガイド面に引張する吸引手段と、
を備える請求項１から９のうちのいずれか１項に記載の用紙搬送装置。
【請求項１１】
前記軸は、外周面に送りネジが形成されると共に、前記モータにより回動し、
前記動力伝達手段は、前記送りネジに螺合されたスライダであって、前記ガイド面に当接した帯状のワイプ部材を固持したスライダを備えた請求項３に記載の用紙搬送装置。
【請求項１２】
用紙に画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段により画像を形成する位置に用紙を搬送する用紙搬送装置であって、請求項１から１１のうちのいずれか１項に記載の用紙搬送装置と、
を備えた画像形成装置。
【請求項１３】
前記用紙に処理液を塗布する前処理手段を備え、
前記用紙搬送装置は、前記前処理手段により処理液が塗布された用紙を前記画像形成手段により画像を形成する位置に搬送する請求項１２に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は用紙搬送装置及び画像形成装置に係り、特に用紙にバックテンションを付与するバックテンション付与装置（張力付与手段）を備えた用紙搬送装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置として、枚葉の用紙（枚用紙）に対してインクジェットヘッドからインクの液滴を吐出（インクを打滴）して、枚用紙の記録面に所定の画像を記録するインクジェット記録装置が知られている。
【０００３】
このようなインクジェット記録装置において、通紙する用紙にカールなどの変形が生じている場合、用紙にシワや浮きが発生し、画像品質の低下を招くおそれや、用紙が記録ヘッド（インクジェットヘッド）を擦ってしまい記録ヘッドの損傷を招くおそれがある。
【０００４】
通紙する用紙が変形している場合として、例えば、長く放置していたために吸湿によってカールしてしまった用紙を通紙する場合や、インクが付与された直後の用紙に裏面印刷を行う場合などがある。インクが付与された直後の用紙は、画像領域内でインクの濃淡（インク量の多寡）による水分量の差によってカックルが生じ、用紙変形が発生し易い。特に、水性インクを用いて汎用紙に印刷するシステムでは、用紙の変形が生じ易いため、裏面印刷時において用紙の変形が顕著な問題となる。
【０００５】
このような問題を解消するため、従来、特許文献１、２のように記録ヘッドよりも搬送方向の上流側に用紙を搬送面（ガイド面）に押圧する押圧ローラを設けて、用紙の浮きを防止することが知られている。
【０００６】
また、特許文献２には、その押圧ローラの搬送方向の上流側に用紙の表面側（印刷面側）をガイドしながら吸着して、用紙に上流方向（搬送方向と逆向き）のテンション（バックテンション）を加えることで、用紙のシワを伸ばしながら搬送させるバックテンション付与装置を設けることが開示されている。このバックテンション付与装置は、押圧ローラの搬送方向の上流側に用紙ガイド（ガイド板）を配置し、その用紙ガイドのガイド面に吸着口を設けることで用紙表面をガイド面に吸着して用紙にバックテンションを付与している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−１２６２６８号公報
【特許文献２】特開２０１２−１８４０４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献２のようにバックテンション付与装置の用紙ガイドにより用紙表面を吸着する場合、用紙表面に付着している紙粉がガイド面の吸引穴の縁に固着する可能性がある。また、用紙表面にインクを凝集する処理液が塗布されたコート層が形成されている場合に、そのコート層が剥がれて、ガイド面の吸引穴の縁に固着する可能性がある。そして、その固着物が時間と共に成長し、バリとなって用紙表面にキズや汚れを発生させてしまうおそれがある。
【０００９】
特許文献２には、このような固着物を取り除く手段については記載されていない。
【００１０】
また、特許文献１には、搬送面と対向する位置に押圧ローラを挟んで清掃部材を配置し、押圧ローラに清掃部材を接触させて押圧ローラの回転と共に押圧ローラに付着したインクを清掃する清掃手段が記載されている。しかしながら、用紙搬送面と用紙ガイドのガイド面との隙間は２〜５mm程度しかなく、また搬送面とガイド面とが常に向かい合っているため、文献２のような押圧ローラの清掃手段を用紙ガイドの清掃手段として適用することは困難である。
【００１１】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、用紙に張力（バックテンション）を付与する張力付与手段のガイド面を清掃することができ、ガイド面の固着物による用紙表面のキズや汚れなどの発生を防止することができる用紙搬送装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために本発明の一の態様に係る用紙搬送装置は、搬送する用紙を搬送面に押圧する用紙押圧手段と、用紙押圧手段よりも用紙の搬送方向の上流側の位置であって、用紙に対して用紙押圧手段と同一面側に配置されたガイド面に用紙を引張して用紙に張力を付与する張力付与手段と、ガイド面を清掃する清掃手段と、を備えている。
【００１３】
本発明によれば、張力付与手段によりガイド面に用紙を引張し、用紙に張力（バックテンション）を付与することで、用紙押圧手段と搬送面との間に用紙が進入する際のシワを発生させないようにした用紙搬送装置において、ガイド面に、紙紛や用紙のコート層から剥がれた固着物が付着した場合であっても清掃手段により除去することができる。したがって、ガイド面の固着物による用紙表面のキズや汚れなどの発生を防止することができる。
【００１４】
本発明の他の態様に係る用紙搬送装置において、ガイド面は、用紙の搬送方向に対して直交する方向に長手状に形成され、清掃手段は、ガイド面の短手方向に沿ってガイド面に当接する帯状のワイプ部材と、ワイプ部材をガイド面に摺接させながらガイド面の長手方向に移動させる駆動手段と、を備えた態様とすることができる。
【００１５】
本態様によれば、ワイプ部材を用紙の搬送時に用紙と干渉しない位置に退避させておくことができ、清掃時にワイプ部材を張力付与手段のガイド面に摺接させながら移動させることによってガイド面に付着した固着物を取り除くことができる。
【００１６】
本発明の更に他の態様に係る用紙搬送装置において、駆動手段は、ガイド面を挟んで搬送面と対向する位置においてガイド面の長手方向に沿って配置された軸であって、ワイプ部材を支持する軸と、ワイプ部材を移動させる動力を発生するモータと、モータの動力を、ワイプ部材を軸に沿って移動させる動力として伝達する動力伝達手段と、を備えた態様とすることができる。
【００１７】
本態様は、ワイプ部材をガイド面の長手方向に移動させるための具体的に態様の一つであり、ワイプ部材をガイド面の長手方向に沿って配置された軸で支持して、モータの動力でワイプ部材を軸に沿って移動させるようにした態様を示す。これによれば、清掃手段の配置スペースを小さくすることができる。
【００１８】
本発明の更に他の態様に係る用紙搬送装置において、ガイド面の位置のワイプ部材を巻き取るワイプ部材巻取部と、予め巻回されたワイプ部材をワイプ部材巻取部により巻き取られたワイプ部材に続いてガイド面の位置に送出するワイプ部材送出部と、ワイプ部材巻取部によりワイプ部材を巻き取る動力を発生するモータと、を備えた態様とすることができる。
【００１９】
本態様によれば、張力付与手段のガイド面に摺接するワイプ部材の部分（固着物を拭き取る部分）が汚れた場合に、ワイプ部材の巻取りによって、順次、ワイプ部材の未使用部分の新しい部分をガイド面に摺接する位置に配備することができる。したがって、ワイプ部材を交換する回数や手間を軽減することができる。
【００２０】
本発明の更に他の態様に係る用紙搬送装置において、ワイプ部材は、スポンジ状の部材であることが好ましい。本態様によれば張力付与手段のガイド面に付着した固着物を効果的に取り除くことができる。
【００２１】
本発明の更に他の態様に係る用紙搬送装置において、ワイプ部材は、弾性力を有する部材であることが好ましい。本態様によれば、ワイプ部材を張力付与手段のガイド面に隙間なく確実に摺接させることができる。
【００２２】
本発明の更に他の態様に係る用紙搬送装置において、外周面上に用紙を巻き付けて回転することにより、用紙を搬送するドラムを備え、用紙押圧手段は、ドラムの外周面を搬送面として用紙をドラムの外周面に押圧し、張力付与手段は、ガイド面をドラムの外周面に対向する位置に備えた態様とすることができる。
【００２３】
本態様は、用紙を搬送する搬送手段としてドラムを用いた態様を示す。
【００２４】
本発明の更に他の態様に係る用紙搬送装置において、ドラムは、外周面上に巻き付けられる用紙の裏面を吸着保持する吸着保持手段を有する態様とすることができる。
【００２５】
本態様は、用紙の裏面がドラムの外周面に吸着されて、より確実に用紙がドラムの外周面に密着するようにした搬送手段の態様である。
【００２６】
本発明の更に他の態様に係る用紙搬送装置において、ドラムは、用紙の先端を把持する先端把持手段を有する態様とすることができる。
【００２７】
本態様は、用紙の先端が把持されて、用紙がスリップすることなく搬送されるようにした搬送手段の態様である。
【００２８】
本発明の更に他の態様に係る用紙搬送装置において、張力付与手段は、ガイド面に形成された吸引穴と、吸引穴から吸引して、用紙の表面をガイド面に引張する吸引手段と、を備える態様とすることができる。
【００２９】
本態様は、吸引によって張力付与手段のガイド面に用紙を引張する態様である。
【００３０】
本発明の更に他の態様に係る用紙搬送装置において、軸は、外周面に送りネジが形成されると共に、モータにより回動し、動力伝達手段は、送りネジに螺合されたスライダであって、ガイド面に当接した帯状のワイプ部材を固持したスライダを備えた態様とすることができる。
【００３１】
本態様によれば、モータによって回転する軸に、スライダを螺合させ、スライダにワイプ部材を固持させる構成とすることによって、簡易な構成によりワイプ部材を張力付与手段のガイド面に沿って移動させることできる。
【００３２】
また、上記目的を達成するために本発明の一の態様に係る画像形成装置は、画像形成手段により画像を形成する位置に用紙を搬送する用紙搬送装置であって、上記の用紙搬送装置を備えている。
【００３３】
本発明によれば、張力付与手段により張力付与手段のガイド面に用紙を引張し、用紙に張力（バックテンション）を付与することで、画像形成手段により画像を形成する位置に搬送する用紙が用紙押圧手段と搬送面との間に進入する際のシワを発生させないようにした画像形成装置において、張力付与手段のガイド面に、紙紛や用紙のコート層から剥がれた固着物が付着した場合であっても清掃手段により除去することができる。したがって、ガイド面の固着物による用紙表面のキズや汚れなどの発生を防止することができ、高品質な画像を得ることができる。
【００３４】
本発明の他の態様に係る画像形成装置において、用紙に処理液を塗布する前処理手段を備え、用紙搬送装置は、前処理手段により処理液が塗布された用紙を画像形成手段により画像を形成する位置に搬送する態様とすることができる。
【００３５】
本態様は、前処理手段により用紙に塗布された処理液によって張力付与手段のガイド面に固着物が発生し易い構成であり、このような構成の画像形成装置において、張力付与手段のガイド面を清掃する清掃手段を設けることは極めて有意義である。
【発明の効果】
【００３６】
本発明によれば、用紙に張力（バックテンション）を付与する張力付与手段のガイド面を清掃することができ、ガイド面の固着物による用紙表面のキズや汚れなどの発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係るインクジェット記録装置の一実施形態を示す全体構成図
【図２】インクジェット記録装置の制御系の概略構成を示すブロック図
【図３】画像記録部の用紙搬送機構の概略構成を示す側面図
【図４】画像記録部の用紙搬送機構の概略構成を示す斜視図
【図５】用紙ガイドの下面図（ガイド面の平面図）
【図６】バックテンション付与装置に付加された第１の実施の形態の清掃装置を拡大して示した側面図
【図７】第１の実施の形態の清掃装置を搬送方向の下流側から示した正面図
【図８】第１の実施の形態の清掃装置の斜視図
【図９】第２の実施の形態の清掃装置の清掃部を示した側面図
【発明を実施するための形態】
【００３８】
以下、添付図面に従って本発明の好ましい実施の形態について詳説する。
【００３９】
《インクジェット記録装置の全体構成》
図１は本発明に係るインクジェット記録装置の一実施形態を示す全体構成図である。
【００４０】
このインクジェット記録装置１０は、枚葉の用紙Ｐに水性インク（水を溶媒に含むインク）を用いてインクジェット方式で印刷する装置であり、用紙Ｐを給紙する給紙部２０と、用紙Ｐの表面（印刷面）に所定の処理液を塗布する処理液塗布部３０と、用紙Ｐの印刷面にシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロ（Ｙ）、クロ（Ｋ）の各色のインク滴をインクジェットヘッドで打滴して、カラー画像を描画する画像記録部４０と、用紙Ｐに打滴されたインク滴を乾燥させるインク乾燥部５０と、用紙Ｐに記録された画像を定着させる定着部６０と、用紙Ｐを回収する回収部７０とを備えて構成される。
【００４１】
処理液塗布部３０、画像記録部４０、インク乾燥部５０、定着部６０の各部には、それぞれ用紙Ｐの搬送手段として、搬送ドラム３１、４１、５１、６１が備えられる。用紙Ｐは、この搬送ドラム３１、４１、５１、６１によって、処理液塗布部３０、画像記録部４０、インク乾燥部５０、定着部６０の各部を搬送される。
【００４２】
各搬送ドラム３１、４１、５１、６１は、円筒状に形成され、用紙幅に対応して形成される。各搬送ドラム３１、４１、５１、６１は、図示しないモータに駆動されて回転する（図１において、反時計回りに回転する。）。用紙Ｐは、各搬送ドラム３１、４１、５１、６１の外周面に巻き付けられて搬送される。
【００４３】
各搬送ドラム３１、４１、５１、６１の周面には、グリッパが備えられる。用紙Ｐは、このグリッパに先端部を把持されて搬送される。本例では、各搬送ドラム３１、４１、５１、６１の周面の２箇所にグリッパＧが設置される。グリッパＧは、１８０°間隔で設置される。これにより、１回の回転で２枚の用紙を搬送することができる。
【００４４】
また、各搬送ドラム３１、４１、５１、６１には、外周面上に巻き付けられた用紙Ｐを吸着保持する吸着保持機構が備えられる。本例では、空気圧（負圧）を用いて、用紙Ｐを外周面上に吸着保持する。このため、各搬送ドラム３１、４１、５１、６１の外周面には、多数の吸引穴が形成される。用紙Ｐは、この吸引穴から裏面を吸引されて、各搬送ドラム３１、４１、５１、６１の外周面上に吸着保持される。吸着保持機構は、静電気を利用した方式（いわゆる静電吸着方式）を採用することもできる。
【００４５】
処理液塗布部３０と画像記録部４０の間、画像記録部４０とインク乾燥部５０の間、インク乾燥部５０と定着部６０の間には、それぞれ渡し胴（回転搬送手段）８０、９０、１００が配置される。用紙Ｐは、この渡し胴８０、９０、１００によって、各部の間を搬送される。
【００４６】
各渡し胴８０、９０、１００は、円筒状の枠体で構成され、用紙幅に対応して形成される。各渡し胴８０、９０、１００は、図示しないモータに駆動されて回転する（図１において、時計回りに回転する。）。
【００４７】
各渡し胴８０、９０、１００の周面には、グリッパＧが備えられる。用紙Ｐは、このグリッパＧに先端部を把持されて搬送される。本例では、各渡し胴８０、９０、１００の外周部２箇所にグリッパＧが設置される。グリッパＧは、１８０°間隔で設置される。これにより、１回の回転で２枚の用紙を搬送することができる。
【００４８】
各渡し胴８０、９０、１００の下部には、用紙Ｐの搬送経路に沿って円弧状のガイド板８２、９２、１０２が配設される。渡し胴８０、９０、１００によって搬送される用紙Ｐは、このガイド板８２、９２、１０２に裏面（印刷面の反対側の面）をガイドされながら搬送される。
【００４９】
また、各渡し胴８０、９０、１００の内部には、渡し胴８０によって搬送される用紙Ｐに向けて熱風を吹き出すドライヤ８４、９４、１０４が設置される（本例では、用紙Ｐの搬送経路に沿って３台設置している。）。各渡し胴８０、９０、１００によって搬送される用紙Ｐは、その搬送過程でドライヤ８４、９４、１０４から吹き出された熱風が印刷面に吹き当てられる。これにより、各渡し胴８０、９０、１００による搬送過程で用紙Ｐを乾燥処理することができる。
【００５０】
なお、ドライヤ８４、９４、１０４は、熱風を吹き出して加熱する構成に代えて、赤外線ヒータ等から熱を放射して加熱する構成とすることもできる（いわゆる輻射による加熱）。
【００５１】
給紙部２０から給紙された用紙Ｐは、搬送ドラム３１→渡し胴８０→搬送ドラム４１→渡し胴９０→搬送ドラム５１→渡し胴１００→搬送ドラム６１の順で搬送され、最後に回収部７０で回収される。この給紙部２０から回収部７０で回収されるまでの間に用紙Ｐは所要の処理が施されて、印刷面に画像が記録される。
【００５２】
以下、本実施の形態のインクジェット記録装置１０の各部の構成について詳説する。
【００５３】
〈給紙部〉
給紙部２０は、枚葉の用紙Ｐを１枚ずつ周期的に給紙する。この給紙部２０は、主として、給紙装置２１と、給紙トレイ２２と、渡し胴２３とで構成される。
【００５４】
給紙装置２１は、図示しないマガジンにスタックされた用紙Ｐを上側から順に１枚ずつ給紙トレイ２２に給紙する。
【００５５】
給紙トレイ２２は、給紙装置２１から給紙された用紙Ｐを渡し胴２３に向けて送り出す。
【００５６】
渡し胴２３は、給紙トレイ２２から送り出された用紙Ｐを受け取り、回転して、処理液塗布部３０の搬送ドラム３１に受け渡す。
【００５７】
ここで、本実施の形態のインクジェット記録装置１０で使用する用紙Ｐは、一般の印刷用紙（インクジェット専用紙ではなく、一般のオフセット印刷などで使用される用紙（上質紙、コート紙、アート紙などのセルロースを主体とする用紙）が使用される。
【００５８】
一般の印刷用紙は、インクジェット方式で印刷すると、滲み等が発生し、画像の品位が損なわれる。そこで、このような不具合を防止するために、次の処理液塗布部３０で所定の処理液を用紙Ｐに塗布する。
【００５９】
〈処理液塗布部〉
処理液塗布部３０は、用紙Ｐの印刷面に所定の処理液を塗布する。この処理液塗布部３０は、主として、用紙Ｐを搬送する搬送ドラム（以下、「処理液塗布ドラム」という。）
３１と、その処理液塗布ドラム３１によって搬送される用紙Ｐの印刷面に所定の処理液を塗布する塗布装置３２とで構成される。
【００６０】
処理液塗布ドラム３１は、給紙部２０の渡し胴２３から用紙Ｐを受け取り（グリッパＧで用紙Ｐの先端を把持して受け取る。）、回転して用紙Ｐを所定の搬送経路に沿って搬送する。
【００６１】
塗布装置３２は、処理液塗布ドラム３１によって搬送される用紙Ｐの印刷面に所定の処理液をローラ塗布する。すなわち、周面に処理液が付与された塗布ローラを処理液塗布ドラム３１によって搬送される用紙Ｐの印刷面に押圧当接させて、用紙Ｐの印刷面に処理液を塗布する。処理液は、一定の厚さで塗布される。
【００６２】
塗布装置３２で塗布する処理液は、インク組成物中の成分を凝集させる凝集剤を含む液体で構成される。
【００６３】
凝集剤としては、インク組成物のpHを変化させることができる化合物であっても、多価金属塩であっても、ポリアリルアミン類であってもよい。
【００６４】
pHを低下させ得る化合物としては、水溶性の高い酸性物質（リン酸、シュウ酸、マロン酸、クエン酸、若しくは、これらの化合物の誘導体、又は、これらの塩等）が好適に挙げられる。酸性物質は、１種単独で用いてもよく、また、２種以上を併用してもよい。これにより、凝集性を高め、インク全体を固定化することができる。
【００６５】
また、インク組成物のpH（２５℃）は、８．０以上であって、処理液のpH（２５℃）は、０．５〜４の範囲が好ましい。これにより、画像濃度、解像度及びインクジェット記録の高速化を図ることができる。
【００６６】
また、処理液には、添加剤を含有することができる。たとえば、乾燥防止剤（湿潤剤）、褪色防止剤、乳化安定剤、浸透促進剤、紫外線吸収剤、防腐剤、防黴剤、pH調整剤、表面張力調整剤、消泡剤、粘度調整剤、分散剤、分散安定剤、防錆剤、キレート剤等の公知の添加剤を含有することができる。
【００６７】
このような処理液を用紙Ｐの印刷面に事前に塗布して印刷することにより、フェザリングやブリーディング等の発生を防止でき、一般の印刷用紙を使用しても、高品位な印刷を行うことが可能になる。
【００６８】
以上の構成の処理液塗布部３０において、用紙Ｐは、処理液塗布ドラム３１に保持されて、所定の搬送経路を搬送される。そして、その搬送過程で塗布装置３２によって印刷面に処理液が塗布される。
【００６９】
印刷面に処理液が塗布された用紙Ｐは、その後、所定位置で処理液塗布ドラム３１から渡し胴８０に受け渡される。そして、渡し胴８０によって所定の搬送経路を搬送されて、画像記録部４０の搬送ドラム４１に受け渡される。
【００７０】
ここで、上記のように、渡し胴８０には、その内部にドライヤ８４が設置されており、ガイド板８２に向けて熱風が吹き出されている。用紙Ｐは、この渡し胴８０によって処理液塗布部３０から画像記録部４０に搬送される過程で印刷面に熱風が吹き当てられて、印刷面に塗布された処理液が乾燥される（処理液中の溶媒成分が蒸発除去される。）。
【００７１】
〈画像記録部〉
画像記録部４０は、用紙Ｐの印刷面にＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各色のインク滴を打滴して、用紙Ｐの印刷面にカラー画像を描画する。この画像記録部４０は、主として、用紙Ｐを搬送する搬送ドラム（以下、「画像記録ドラム」という。）４１と、用紙Ｐの印刷面を押圧して、用紙Ｐの裏面を画像記録ドラム４１の周面に密着させる押圧ローラ４２と、用紙Ｐの浮きを検出する用紙浮き検出センサ４３と、用紙ＰにＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各色のインク滴を吐出して、画像を描画するインクジェットヘッド４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４Ｋと、押圧ローラ４２の直前の位置で用紙Ｐの表面（印刷面）を吸引して、用紙Ｐにバックテンションを付与するバックテンション付与装置３００とを備えて構成される。
【００７２】
画像記録ドラム４１は、渡し胴８０から用紙Ｐを受け取り（先端把持手段であるグリッパＧで用紙Ｐの先端を把持して受け取る。）、回転して用紙Ｐを所定の搬送経路に沿って搬送する。
【００７３】
押圧ローラ４２は、画像記録ドラム４１の幅とほぼ同じ幅で構成され、画像記録ドラム４１の用紙受取位置（渡し胴８０から用紙Ｐを受け取る位置）の近傍に配置される。渡し胴８０から画像記録ドラム４１に受け渡された用紙Ｐは、この押圧ローラ４２にニップされることにより、裏面が画像記録ドラム４１の外周面に密着される。
【００７４】
用紙浮き検出センサ４３は、押圧ローラ４２を通過した用紙Ｐの浮きを検出する（画像記録ドラム４１の外周面からの一定以上の浮きを検出する。）。この用紙浮き検出センサ４３は、レーザ光を投光するレーザ投光器４３Ａと、そのレーザ光を受光するレーザ受光器４３Ｂとで構成される。
【００７５】
レーザ投光器４３Ａは、画像記録ドラム４１の一端から他端に向けて画像記録ドラム４１の軸と平行なレーザ光を画像記録ドラム４１の外周面から所定高さの位置（浮きの許容範囲の上限の高さの位置）に投光する。
【００７６】
レーザ受光器４３Ｂは、画像記録ドラム４１による用紙Ｐの走行経路を挟んでレーザ投光器４３Ａと対向して配置され、レーザ投光器４３Ａから投光されたレーザ光を受光する。
【００７７】
画像記録ドラム４１によって搬送される用紙Ｐに許容値以上の浮きが生じていると、レーザ投光器４３Ａから投光されたレーザ光が用紙Ｐに遮光される。この結果、レーザ受光器４３Ｂで受光されるレーザ光の受光量が低下する。用紙浮き検出センサ４３は、このレーザ受光器４３Ｂで受光されるレーザ光の受光量を検出して、用紙Ｐの浮きを検出する。すなわち、レーザ受光器４３Ｂで受光されたレーザ光の受光量と閾値とを比較して、閾値以下の場合に浮き（許容値以上の浮き）が発生したと判定する。
【００７８】
許容値以上の浮きが検出されると、画像記録ドラム４１の回転が停止され、用紙Ｐの搬送が停止される。
【００７９】
なお、用紙浮き検出センサ４３は、レーザ投光器４３Ａから投光するレーザ光の高さ（画像記録ドラム４１の外周面からの高さ）を調整することができるように構成される。これにより、浮きの許容範囲を任意に設定することができる。
【００８０】
４台のインクジェットヘッド４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４Ｋは、用紙浮き検出センサ４３の後段に配され、用紙Ｐの搬送方向に沿って一定の間隔で配置される。このインクジェットヘッド４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４Ｋは、用紙幅に対応したラインヘッドで構成され、その下面（画像記録ドラム４１の外周面と対向する面）にノズル面が形成される。ノズル面には、用紙Ｐの搬送方向と直交する方向に一定のピッチでノズルが配置される（ノズル列）。各インクジェットヘッド４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４Ｋは、このノズルから画像記録ドラム４１に向けてインク滴を吐出する。
【００８１】
本実施の形態のインクジェット記録装置１０で使用するインクは、水性紫外線硬化型インクであり、顔料、ポリマー粒子及び活性エネルギー線により重合する水溶性の重合性化合物を含有する。水性紫外線硬化型インクは、紫外線を照射することで硬化可能であり、耐察性に優れ膜強度が高いという性質を有する。
【００８２】
顔料は、その表面の少なくとも一部がポリマー分散剤で被覆された水分散性顔料が用いられる。
【００８３】
ポリマー分散剤は、酸価が２５〜１０００(KOHmg/g)のポリマー分散剤が用いられる。自己分散性の安定性が良好、かつ、処理液が接触したときの凝集性が良好になる。
【００８４】
ポリマー粒子は、酸価が２０〜５０(KOHmg/g)の自己分散性ポリマー粒子が用いられる。自己分散性の安定性が良好、かつ、処理液が接触したときの凝集性が良好になる。
【００８５】
重合性化合物としては、凝集剤と顔料、ポリマー粒子との反応を妨げない点でノニオン性又はカチオン性の重合性化合物が好ましく、水に対する溶解度が１０質量%以上（更には１５質量%以上）の重合性化合物を用いることが好ましい。
【００８６】
また、インクは、活性エネルギー線により重合性化合物の重合を開始する開始剤を含有する。開始剤は、活性エネルギー線により重合反応を開始し得る化合物を適宜選択して含有することができ、たとえば、放射線若しくは光又は電子線により活性種（ラジカル、酸、塩基など）を発生する開始剤（たとえば、光重合開始剤等）を用いることができる。なお、開始剤は処理液に含有させることもでき、インクと処理液の少なくとも一方に含有させればよい。
【００８７】
また、インクは水を５０〜７０質量%含有する。また、インクには添加剤を含有することができる。たとえば、水溶性有機溶媒や乾燥防止剤（湿潤剤）、褪色防止剤、乳化安定剤、浸透促進剤、紫外線吸収剤、防腐剤、防黴剤、pH調整剤、表面張力調整剤、消泡剤、粘度調整剤、分散剤、分散安定剤、防錆剤、キレート剤等の公知の添加剤を含有することができる。
【００８８】
バックテンション付与装置（張力付与手段）３００は、画像記録ドラム４１によって搬送される用紙Ｐが、押圧ローラ４２によって押圧される直前の位置（画像記録ドラム４１と押圧ローラ４２との間に進入する直前の位置）で用紙Ｐの上面を吸引して、用紙Ｐにバックテンションを付与する。このバックテンション付与装置３００は、用紙ガイド３１０によって用紙Ｐの上面を吸引して、用紙Ｐにバックテンションを付与する。用紙ガイド３１０は、用紙Ｐの上面が摺接されるガイド面を備え、そのガイド面に形成された吸引穴から用紙Ｐの上面を吸引する。
【００８９】
このバックテンション付与装置３００によって、押圧ローラ４２に押圧される直前の用紙Ｐにバックテンションを付与することにより、シワを発生させることなく、押圧ローラ４２で用紙Ｐを画像記録ドラム４１の外周面に密着させることができる。
【００９０】
なお、このバックテンション付与装置３００の構成については、のちに詳述する。
【００９１】
以上の構成の画像記録部４０において、用紙Ｐは、画像記録ドラム４１によって所定の搬送経路を搬送される。渡し胴８０から画像記録ドラム４１に受け渡された用紙Ｐは、バックテンション付与装置３００によってバックテンションが付与されながら押圧ローラ４２でニップされて、画像記録ドラム４１の外周面に密着される。次いで、用紙浮き検出センサ４３によって、浮きの有無が検出され、その後、各インクジェットヘッド４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４ＫからＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各色のインク滴が印刷面に打滴されて、印刷面にカラー画像が描画される。
【００９２】
なお、用紙Ｐの浮きが検出された場合は、搬送が停止される。これにより、浮いた用紙Ｐが、インクジェットヘッド４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４Ｋのノズル面に接触するのを防止できる。
【００９３】
上記のように、本例のインクジェット記録装置１０では、各色ともに水性インクが使用される。このような水性インクを用いた場合であっても、上記のように、用紙Ｐには処理液が塗布されているので、一般の印刷用紙を用いた場合であっても、高品位な印刷を行うことができる。
【００９４】
画像が描画された用紙Ｐは、渡し胴９０に受け渡される。そして、渡し胴９０によって所定の搬送経路を搬送されて、インク乾燥部５０の搬送ドラム５１に受け渡される。
【００９５】
ここで、上記のように、渡し胴９０には、その内部にドライヤ９４が設置されており、ガイド板９２に向けて熱風が吹き出されている。インクの乾燥処理は、後段のインク乾燥部５０で行われるが、用紙Ｐは、この渡し胴９０による搬送時にも乾燥処理が施される。
【００９６】
なお、図示されていないが、この画像記録部４０には、インクジェットヘッド４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４Ｋのメンテナンスを行うメンテナンス部が備えられており、インクジェットヘッド４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４Ｋは、必要に応じてメンテナンス部に移動して、所要のメンテナンスができるように構成されている。
【００９７】
〈インク乾燥部〉
インク乾燥部５０は、画像記録後の用紙Ｐに残存する液体成分を乾燥させる。このインク乾燥部５０は、主として、用紙Ｐを搬送する搬送ドラム（以下、「インク乾燥ドラム」という。）５１と、インク乾燥ドラム５１によって搬送される用紙Ｐに対して乾燥処理を施すインク乾燥装置５２とで構成される。
【００９８】
インク乾燥ドラム５１は、渡し胴９０から用紙Ｐを受け取り（グリッパＧで用紙Ｐの先端を把持して受け取る。）、回転して用紙Ｐを所定の搬送経路に沿って搬送する。
【００９９】
インク乾燥装置５２は、たとえば、ドライヤで構成され（本例では用紙Ｐの搬送経路に沿って配設された３台のドライヤで構成）、インク乾燥ドラム５１によって搬送される用紙Ｐに向けて熱風（たとえば、８０℃）を吹き付ける。
【０１００】
以上の構成のインク乾燥部５０において、用紙Ｐは、インク乾燥ドラム５１によって所定の搬送経路を搬送される。そして、その搬送過程で印刷面にインク乾燥装置５２から熱風が吹き付けられて、印刷面に付与されたインクが乾燥される（溶媒成分が蒸発除去される。）。
【０１０１】
インク乾燥装置５２を通過した用紙Ｐは、その後、所定位置でインク乾燥ドラム５１から渡し胴１００に受け渡される。そして、渡し胴１００によって所定の搬送経路を搬送されて、定着部６０の搬送ドラム６１に受け渡される。
【０１０２】
なお、上記のように、渡し胴１００には、その内部にドライヤ１０４が設置されており、ガイド板１０２に向けて熱風が吹き出されている。したがって、用紙Ｐは、この渡し胴１００での搬送時にも乾燥処理が施される。
【０１０３】
〈定着部〉
定着部６０は、用紙Ｐを加熱加圧して、印刷面に画像記録された画像を定着させる。この定着部６０は、主として、用紙Ｐを搬送する搬送ドラム（以下、「定着ドラム」という。）６１と、用紙Ｐの印刷面に紫外線を当てる紫外線照射光源６２と、印刷後の用紙Ｐの温度、湿度等を検出するとともに、印刷された画像を撮像するインラインセンサ６４とで構成される。
【０１０４】
定着ドラム６１は、渡し胴１００から用紙Ｐを受け取り（グリッパＧで用紙Ｐの先端を把持して受け取る。）、回転して用紙Ｐを所定の搬送経路に沿って搬送する。
【０１０５】
紫外線照射光源６２は、定着ドラム６１によって搬送される用紙Ｐの印刷面に紫外線を照射して、処理液とインクとの凝集体を固化させる。
【０１０６】
インラインセンサ６４は、温度計、湿度計、ＣＣＤラインセンサ等を備え、定着ドラム６１によって搬送される用紙Ｐの温度、湿度等を検出するとともに、用紙Ｐに印刷された画像を読み取る。このインラインセンサ６４の検出結果に基づいて、装置の異常やヘッドの吐出不良等がチェックされる。
【０１０７】
以上の構成の定着部６０において、用紙Ｐは、定着ドラム６１によって所定の搬送経路を搬送される。そして、その搬送過程で紫外線照射光源６２から印刷面に紫外線が照射され、処理液とインクとの凝集体が固化される。
【０１０８】
定着処理が施された用紙Ｐは、この後、所定位置で定着ドラム６１から回収部７０へと受け渡される。
【０１０９】
〈回収部〉
回収部７０は、一連の印刷処理が行われた用紙Ｐをスタッカ７１に積み重ねて回収する。この回収部７０は、主として、用紙Ｐを回収するスタッカ７１と、定着部６０で定着処理された用紙Ｐを定着ドラム６１から受け取り、所定の搬送経路を搬送して、スタッカ７１に排紙する排紙コンベア７２とで構成される。
【０１１０】
定着部６０で定着処理された用紙Ｐは、定着ドラム６１から排紙コンベア７２に受け渡され、その排紙コンベア７２によってスタッカ７１まで搬送されて、スタッカ７１内に回収される。
【０１１１】
《制御系》
図２は、本実施の形態のインクジェット記録装置の制御系の概略構成を示すブロック図である。
【０１１２】
同図に示すように、インクジェット記録装置１０は、システムコントローラ２００、通信部２０１、画像メモリ２０２、搬送制御部２０３、給紙制御部２０４、処理液塗布制御部２０５、画像記録制御部２０６、インク乾燥制御部２０７、定着制御部２０８、回収制御部２０９、操作部２１０、表示部２１１等を備えている。
【０１１３】
システムコントローラ２００は、インクジェット記録装置１０の各部を統括制御する制御手段として機能するとともに、各種演算処理を行う演算手段として機能する。このシステムコントローラ２００は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を備えており、所定の制御プログラムに従って動作する。ＲＯＭには、このシステムコントローラ２００が、実行する制御プログラムや制御に必要な各種データが格納されている。
【０１１４】
通信部２０１は、所要の通信インターフェースを備え、その通信インターフェースと接続されたホストコンピュータとの間でデータの送受信を行う。
【０１１５】
画像メモリ２０２は、画像データを含む各種データの一時記憶手段として機能し、システムコントローラ２００を通じてデータの読み書きが行われる。通信部２０１を介してホストコンピュータから取り込まれた画像データは、この画像メモリ２０２に格納される。
【０１１６】
搬送制御部２０３は、処理液塗布部３０、画像記録部４０、インク乾燥部５０、定着部６０の各部における用紙Ｐの搬送手段である搬送ドラム３１、４１、５１、６１と、渡し胴８０、９０、１００の駆動を制御する。
【０１１７】
すなわち、各搬送ドラム３１、４１、５１、６１を駆動するモータの駆動を制御するとともに、各搬送ドラム３１、４１、５１、６１に備えられた、グリッパＧの開閉を制御する。
【０１１８】
同様に各渡し胴８０、９０、１００を駆動するモータの駆動を制御するとともに、各渡し胴８０、９０、１００に備えられた、グリッパＧの開閉を制御する。
【０１１９】
また、各搬送ドラム３１、４１、５１、６１には、用紙Ｐを周面に吸着保持する機構が備えられているので、その吸着保持機構の駆動を制御する（本実施の形態では、用紙Ｐを真空吸着するので、負圧発生手段としての真空ポンプの駆動を制御する。）。
【０１２０】
また、各渡し胴８０、９０、１００には、ドライヤ８４、９４、１０４が備えられているので、その駆動（加熱量と送風量）を制御する。
【０１２１】
この搬送ドラム３１、４１、５１、６１と、渡し胴８０、９０、１００の駆動は、システムコントローラ２００からの指令に応じて制御される。
【０１２２】
給紙制御部２０４は、システムコントローラ２００からの指令に応じて給紙部２０を構成する各部（給紙装置２１、渡し胴２３等）の駆動を制御する。
【０１２３】
処理液塗布制御部２０５は、システムコントローラ２００からの指令に応じて処理液塗布部３０を構成する各部（塗布装置３２等）の駆動を制御する。
【０１２４】
画像記録制御部２０６は、システムコントローラ２００からの指令に応じて画像記録部４０を構成する各部（押圧ローラ４２、用紙浮き検出センサ４３、インクジェットヘッド４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４Ｋ、バックテンション付与装置３００等）の駆動を制御する。
【０１２５】
インク乾燥制御部２０７は、システムコントローラ２００からの指令に応じてインク乾燥部５０を構成する各部（インク乾燥装置５２等）の駆動を制御する。
【０１２６】
定着制御部２０８は、システムコントローラ２００からの指令に応じて定着部６０を構成する各部（紫外線照射光源６２、インラインセンサ６４等）の駆動を制御する。
【０１２７】
回収制御部２０９は、システムコントローラ２００からの指令に応じて回収部７０を構成する各部（排紙コンベア７２等）の駆動を制御する。
【０１２８】
操作部２１０は、所要の操作手段（たとえば、操作ボタンやキーボード、タッチパネル等）を備えており、その操作手段から入力された操作情報をシステムコントローラ２００に出力する。システムコントローラ２００は、この操作部２１０から入力された操作情報に応じて各種処理を実行する。
【０１２９】
表示部２１１は、所要の表示装置（たとえば、ＬＣＤパネル等）を備えており、システムコントローラ２００からの指令に応じて所要の情報を表示装置に表示させる。
【０１３０】
上記のように、用紙に記録する画像データは、ホストコンピュータから通信部２０１を介してインクジェット記録装置１０に取り込まれ、画像メモリ２０２に格納される。システムコントローラ２００は、この画像メモリ２０２に格納された画像データに所要の信号処理を施してドットデータを生成し、生成したドットデータに従って画像記録部４０の各インクジェットヘッドの駆動を制御することにより、その画像データが表す画像を用紙に記録する。
【０１３１】
ドットデータは、一般に画像データに対して色変換処理、ハーフトーン処理を行って生成される。色変換処理は、ｓＲＧＢなどで表現された画像データ（たとえば、ＲＧＢ８ビットの画像データ）をインクジェット記録装置１０で使用するインクの各色のインク量データに変換する処理である（本例では、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各色のインク量データに変換する。）。ハーフトーン処理は、色変換処理により生成された各色のインク量データに対して誤差拡散等の処理で各色のドットデータに変換する処理である。
【０１３２】
システムコントローラ２００は、画像データに対して色変換処理、ハーフトーン処理を行って各色のドットデータを生成する。そして、生成した各色のドットデータに従って、対応するインクジェットヘッドの駆動を制御することにより、画像データが表す画像を用紙に記録する。
【０１３３】
《印刷動作》
次に、上記のインクジェット記録装置１０による印刷動作について概説する。
【０１３４】
システムコントローラ２００から給紙装置２１に給紙指令が出力されると、給紙装置２１から給紙トレイ２２に用紙Ｐが給紙される。給紙トレイ２２に給紙された用紙Ｐは、渡し胴２３を介して処理液塗布部３０の処理液塗布ドラム３１に受け渡される。
【０１３５】
処理液塗布ドラム３１に受け渡された用紙Ｐは、処理液塗布ドラム３１によって所定の搬送経路を搬送され、その搬送過程で塗布装置３２によって印刷面に処理液が塗布される。
【０１３６】
処理液が塗布された用紙Ｐは、処理液塗布ドラム３１から渡し胴８０に受け渡される。そして、その渡し胴８０によって所定の搬送経路を搬送されて、画像記録部４０の画像記録ドラム４１に受け渡される。用紙Ｐは、その渡し胴８０による搬送過程で渡し胴８０の内部に設置されたドライヤ８４から印刷面に熱気が吹き付けられ、印刷面に塗布された処理液が乾燥される。
【０１３７】
渡し胴８０から画像記録ドラム４１に受け渡された用紙Ｐは、まず、押圧ローラ４２にニップされて、裏面が画像記録ドラム４１の外周面に密着される。
【０１３８】
押圧ローラ４２を通過した用紙Ｐは、その後、用紙浮き検出センサ４３によって浮きの有無が検出される。ここで、用紙Ｐの浮きが検出されると、搬送が停止される。一方、浮きが検出されない場合は、そのままインクジェットヘッド４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４Ｋに向けて搬送される。そして、各インクジェットヘッド４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４Ｋの下を通過する際、各インクジェットヘッド４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４ＫからＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各色のインク滴が吐出されて、印刷面にカラー画像が描画される。
【０１３９】
画像が描画された用紙Ｐは、画像記録ドラム４１から渡し胴９０に受け渡される。そして、その渡し胴９０によって所定の搬送経路を搬送されて、インク乾燥部５０のインク乾燥ドラム５１に受け渡される。用紙Ｐは、その渡し胴９０による搬送過程で渡し胴９０の内部に設置されたドライヤ９４から印刷面に熱気が吹き付けられて、印刷面に付与されたインクが乾燥される。
【０１４０】
インク乾燥ドラム５１に受け渡された用紙Ｐは、インク乾燥ドラム５１によって所定の搬送経路を搬送される。そして、その搬送過程でインク乾燥装置５２から熱風が印刷面に吹き付けられて、印刷面に残存する液体成分が乾燥される。
【０１４１】
乾燥処理された用紙Ｐは、インク乾燥ドラム５１から渡し胴１００に受け渡される。そして、その渡し胴１００によって所定の搬送経路を搬送されて、定着部６０の定着ドラム６１に受け渡される。用紙Ｐは、その渡し胴１００による搬送過程で渡し胴１００の内部に設置されたドライヤ１０４から印刷面に熱気が吹き付けられ、印刷面に付与されたインクが、更に乾燥される。
【０１４２】
定着ドラム６１に受け渡された用紙Ｐは、定着ドラム６１によって所定の搬送経路を搬送される。そして、その搬送過程で印刷面に紫外線が照射され、描画された画像が用紙Ｐに定着される。用紙Ｐは、この後、定着ドラム６１から回収部７０の排紙コンベア７２に受け渡され、排紙コンベア７２によってスタッカ７１まで搬送されて、スタッカ７１内に排紙される。
【０１４３】
以上のように、本例のインクジェット記録装置１０では、用紙Ｐをドラム搬送し、その搬送過程で用紙Ｐに対し、処理液の塗布、乾燥、インク滴の打滴、乾燥、定着の各処理を施して、用紙Ｐに所定の画像を記録する。
【０１４４】
《画像記録部における用紙搬送機構の詳細》
図３は、画像記録部の用紙搬送機構の概略構成を示す側面図である。また、図４は、画像記録部の用紙搬送機構の概略構成を示す斜視図である。
【０１４５】
上記のように、画像記録部４０は、用紙Ｐを搬送する画像記録ドラム４１と、その画像記録ドラム４１に搬送される用紙Ｐをニップして、画像記録ドラム４１の周面に密着させる押圧ローラ４２（用紙Ｐを画像記録ドラム４１の外周面に押圧する用紙押圧手段）と、画像記録ドラム４１によって搬送される用紙Ｐの浮きを検出する用紙浮き検出センサ４３と、画像記録ドラム４１によって搬送される用紙Ｐにインク滴を吐出するインクジェットヘッド４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４Ｋと、押圧ローラ４２の直前の位置で用紙Ｐの表面（印刷面）を吸引して、用紙Ｐにバックテンションを付与するバックテンション付与装置３００（用紙をガイド面に引張して用紙に張力を付与する張力付与手段）とを備えて構成される。
【０１４６】
画像記録ドラム４１は、渡し胴８０によって搬送される用紙Ｐを所定の受取位置Ａで受け取り、軸回りに回転して、用紙Ｐを円弧状の搬送経路に沿って搬送する。この際、用紙Ｐを外周面上に吸着保持して搬送する。すなわち、画像記録ドラム４１は用紙Ｐの裏面を吸着保持する吸着保持手段を有し、画像記録ドラム４１の周面には、多数の吸引穴が一定のパターンで形成されている。そして、この吸引穴を介して内部から空気を吸引することにより、外周面上に巻き掛けられた用紙Ｐを吸着保持する。
【０１４７】
なお、本実施の形態の画像記録ドラム４１では、吸着の作動範囲が限定されており、所定の吸着開始位置Ｂから吸着終了位置Ｃの範囲でのみ吸着が作動する。ここで、吸着開始位置Ｂは、受取位置Ａから一定距離離れた位置（一定角度回転した位置）に設定され、吸着終了位置Ｃは渡し胴９０に用紙Ｐを受け渡す位置に設定される。したがって、用紙Ｐは、受取位置Ａから一定距離搬送された後、吸着が開始される。
【０１４８】
図４に示すように、押圧ローラ４２は、画像記録ドラム４１の幅とほぼ同じ幅を有するゴムローラ（外周部がゴムで被覆されたローラ）で構成され、用紙Ｐの搬送方向に対してインクジェットヘッドの上流位置に配置される。本例では吸着開始位置Ｂに配置される。
【０１４９】
押圧ローラ４２は、軸部の両端を図示しない軸受に軸支されて、画像記録ドラム４１と平行に配置される（用紙Ｐの搬送方向と直交して配置される。）。軸受は、図示しない押圧機構（たとえば、バネ）に押圧されて、画像記録ドラム４１に向けて付勢される。これにより、押圧ローラ４２が画像記録ドラム４１の外周面に押圧当接される。
【０１５０】
受取位置で画像記録ドラム４１に受け渡された用紙Ｐは、吸着開始位置Ｂまで搬送されると、押圧ローラ４２にニップされて、画像記録ドラム４１の外周面に密着される。また、これと同時に吸引が開始される。
【０１５１】
用紙浮き検出センサ４３は、押圧ローラ４２を通過した用紙Ｐの浮きを検出する。したがって、用紙浮き検出センサ４３は、押圧ローラ４２の後段（画像記録ドラム４１による用紙Ｐの搬送方向の下流側）に設置される。
【０１５２】
図４に示すように、この用紙浮き検出センサ４３は、レーザ光を投光するレーザ投光器４３Ａと、そのレーザ光を受光するレーザ受光器４３Ｂとで構成される。
【０１５３】
レーザ投光器４３Ａは、画像記録ドラム４１の幅方向の一端から他端に向けて画像記録ドラム４１の軸と平行なレーザ光を画像記録ドラム４１の外周面から所定高さの位置（浮きの許容範囲の上限の高さの位置）に投光する。
【０１５４】
レーザ受光器４３Ｂは、画像記録ドラム４１による用紙Ｐの走行経路を挟んでレーザ投光器４３Ａと対向して配置され、レーザ投光器４３Ａから投光されたレーザ光を受光する。レーザ受光器４３Ｂは、受光したレーザ光の受光量を検出し、その検出結果をシステムコントローラ２００に出力する。
【０１５５】
システムコントローラ２００は、得られた受光量の情報に基づいて、用紙Ｐの浮きを検出する。すなわち、用紙Ｐに許容値以上の浮きが生じると、レーザ投光器４３Ａから投光されるレーザ光が用紙Ｐに遮られる。この結果、レーザ受光器４３Ｂで受光されるレーザ光の受光量が低下する。システムコントローラ２００は、このレーザ受光器４３Ｂで受光されるレーザ光の受光量と閾値とを比較し、受光量が閾値以下になった場合に浮き（許容値以上の浮き）が発生したと判定して、これを検出する。これにより、用紙Ｐの浮きを検出することができる。
【０１５６】
システムコントローラ２００は、許容値以上の浮きを検出すると、画像記録ドラム４１の回転を停止し、用紙Ｐの搬送を停止する。これにより、浮いた用紙Ｐが、インクジェットヘッドのノズル面に接触するのを防止することができる。
【０１５７】
なお、用紙浮き検出センサ４３は、レーザ投光器４３Ａとレーザ受光器４３Ｂで投光・受光するレーザ光の高さ（画像記録ドラム４１の外周面からの高さ）を調整可能に構成される。これにより、用紙Ｐの厚さ等に応じて、浮きの許容範囲を任意に設定することができる。
【０１５８】
投光・受光するレーザ光の高さの調整は、たとえば、レーザ投光器４３Ａとレーザ受光器４３Ｂの設置高さを変えることにより行われる。この他、レーザ投光器４３Ａとレーザ受光器４３Ｂの前に角度調整可能な透明平行平板（たとえば、硝子平行平板）を設置し、屈折を利用して、投光・受光するレーザ光の高さの調整を調整することもできる（透明平行平板をレーザ光に対して直交して配置すれば、レーザ光は直進するが、傾けて設置することにより、入射時と出射時に屈折して、高さの調整を行うことができる。）。
【０１５９】
また、レーザ投光器４３Ａとレーザ受光器４３Ｂの前段にアパーチャを設置することにより、不要な光を排除でき、より高精度な検出を行うことができる。
【０１６０】
バックテンション付与装置３００は、図３に示すように、画像記録ドラム４１によって搬送される用紙Ｐが、押圧ローラ４２によって押圧される直前の位置（画像記録ドラム４１と押圧ローラ４２との間に進入する直前の位置）で用紙Ｐの上面（表面）を吸引して、用紙Ｐにバックテンションを付与する。
【０１６１】
バックテンション付与装置３００は、主として、用紙ガイド３１０と、真空ポンプ３１２（吸引手段）とで構成される。
【０１６２】
用紙ガイド３１０は、用紙Ｐの搬送方向と平行な断面が台形状をした中空のボックス形状（末広がりのボックス状）に形成され、用紙幅に対応して形成される。したがって、その幅（用紙Ｐの搬送方向と直交する方向の幅）は、画像記録ドラム４１の幅とほぼ同じに形成される。
【０１６３】
用紙ガイド３１０の画像記録ドラム４１側の面（下面）は、用紙Ｐの表面（印刷面）を吸引するとともに、用紙Ｐの走行をガイドするガイド面３１６とされ、平坦に形成される。ただし、ガイド面３１６は平坦でなくてもよい。
【０１６４】
用紙ガイド３１０は、押圧ローラ４２に近接して設置されるとともに、ガイド面３１６が、押圧ローラ４２の設置点（押圧ローラ４２と画像記録ドラム４１の外周面とが接する点（本例では吸着開始位置Ｂ））における画像記録ドラム４１の接線Ｔに沿うように配置される（ガイド面３１６の延長線上に押圧ローラ４２の設置点が位置するように配置される。）。
【０１６５】
図５は、用紙ガイド３１０の下面図（ガイド面３１６の平面図）である。同図に示すように、ガイド面３１６には、２つの吸引穴３１８がスリット状に形成されている。各吸引穴３１８は、例えば、ガイド面３１６の幅方向の中心に対して、左右対称に形成され、かつ、ガイド面３１６の幅方向の中心から端部に向かうほど、用紙Ｐの搬送方向の下流側となるように搬送方向に対して傾斜して形成されている。
【０１６６】
この吸引穴３１８は、中空状に形成された用紙ガイドの内部（中空部）と連通される。
【０１６７】
吸引穴３１８の形状や本数は、特に限定されない。ガイド面３１６の前後方向（用紙Ｐの搬送方向）の長さ等に応じて適宜設定される。本例では、用紙Ｐの搬送方向の前後に２本の吸引穴３１８が形成されている。
【０１６８】
用紙ガイド３１０の上面（ガイド面３１６と反対側の面）には、図４の如く中央部に吸引口３２０が形成される。吸引口３２０は、中空状に形成された用紙ガイド３１０の内部（中空部）と連通される。この吸引口３２０から空気を吸引することにより、ガイド面３１６に形成された吸引穴３１８から空気が吸引される。
【０１６９】
また、用紙ガイド３１０の上面には、真空防止穴３２２が形成される。真空防止穴３２２は、用紙ガイド３１０の内部の圧を逃がして、過剰な吸引力が作用するのを防止する。真空防止穴３２２は、このように過剰な吸引力が作用するのを防止するためのものであるため、その設置位置、大きさ、設置数は、当目的が適う範囲で適宜調整される。
【０１７０】
図３の真空ポンプ３１２は、吸引配管３１４を介して用紙ガイド３１０の吸引口３２０と接続される。なお、吸引配管３１４は後述の清掃装置３３０と干渉しないように、フレキシブルなチューブ等により用紙ガイド３１０の上面に沿って横側端部を通過するようにして真空ポンプ３１２に接続される。この真空ポンプ３１２を駆動することにより、用紙ガイド３１０の内部（中空部）が吸引され、ガイド面３１６に形成された吸引穴３１８からエアが吸引される。真空ポンプ３１２の駆動は、画像記録制御部２０６を介してシステムコントローラ２００により制御される。
【０１７１】
なお、バックテンション付与装置３００は用紙Ｐを用紙ガイド３１０のガイド面３１６に引張して用紙Ｐに張力を付与するものであれば、吸引によるものでなくてもよい。
【０１７２】
また、バックテンション付与装置３００には、ガイド面３１６を清掃するための清掃装置３３０（ガイド面３１６を清掃する清掃手段）が付加されている。
【０１７３】
第１の実施の形態の清掃装置３３０について説明すると、清掃装置３３０は、図４に示すように清掃部３３１と送り軸３３２とを備えており、清掃部３３１が送り軸３３２により移動して、清掃部３３１が備えたワイプ部材３４０が図５のように用紙ガイド３１０のガイド面３１６に摺接しながら移動することによって、ガイド面３１６が清掃されるようになっている。
【０１７４】
図６は、清掃装置３３０を拡大して示した側面図であり、図７は、清掃装置３３０を用紙Ｐの搬送方向の下流側から示した正面図であり、図８は、清掃装置３３０の斜視図である。
【０１７５】
これらの図、及び図４に示すように送り軸３３２は、押圧ローラ４２よりも用紙Ｐの搬送方向の上流側で、かつ、用紙ガイド３１０の上方（画像記録ドラム４１の外周面に対して用紙ガイド３１０を挟んで対向する位置であって、用紙Ｐに対して押圧ローラ４２と同一面側となる位置）において、用紙ガイド３１０（ガイド面３１６の長手方向）に沿った方向、即ち、用紙Ｐの搬送方向に直交する方向（幅方向）に沿って配置される。この送り軸３３２は、その両端部の各々が用紙Ｐの搬送経路の側部（画像記録ドラム４１の両端部周辺）の不図示の支持部材により回動自在に軸支されている。
【０１７６】
また、送り軸３３２は、一方の端部において、図８に示すモータ３４２の出力軸と任意の動力伝達機構（ギヤ列等）を介して連結されており、モータ３４２の動力によって回動するようになっている。モータ３４２は清掃制御部３７０により制御されるようになっている。なお、この清掃制御部３７０の処理は、図２においてシステムコントローラ２００及び画像記録制御部２０６において実施される。
【０１７７】
この送り軸３３２の外周面には送りネジが形成されている。
【０１７８】
一方、清掃部３３１は、スライダ３３４とワイプ部材３４０とから構成されている。
【０１７９】
スライダ３３４は、図６、図８に示すように三角柱状に形成されており、その両端面の間を挿通するネジ孔３３６が形成されている。そして、そのネジ孔３３６が送り軸３３２の送りネジに螺合されている。これによって、スライダ３３４が送り軸３３２に支持されている。
【０１８０】
ワイプ部材３４０は、クッション性（弾力性）を有するスポンジ状（内部に細かな孔が無数に空いた多孔質の柔らかい物質）の部材により、無端の帯状に形成されている。たとえば、ワイプ部材３４０の材質として、布、パルプ、または合成繊維で生成された布を用いることができる。また、その厚みは０．０１〜０．３ｍｍ程度であることが望ましい。
【０１８１】
このワイプ部材３４０は、図６〜図８に示すように上側において内周面が送り軸３３２の方向に沿ったスライダ３３４の２面に固着されている。一方、下側において内周面は、ワイプ部材３４０の内側を挿通した用紙ガイド３１０のガイド面３１６に当接している。即ち、ワイプ部材３４０は、スライダ３３４と用紙ガイド３１０の周りに巻き掛けられた状態に配置され、帯状のワイプ部材３４０がガイド面３１６の短手方向に沿ってガイド面３１６に当接している。
【０１８２】
なお、ワイプ部材３４０は、端を有する帯状の形状とし、その両端部をスライダ３３４に固着したものであってもよい。即ち、用紙ガイド３１０のガイド面３１６に当接した帯状のワイプ部材３４０の両端がスライダ３３４に固持されていればよい（無端の場合にはワイプ部材３４０の任意の位置がスライダ３３４に固持されていればよく、この場合もワイプ部材３４０の両端がスライダ３３４に固持されているとみなすことができる。）。
【０１８３】
このように構成された清掃装置３３０によれば、清掃制御部３７０の制御によりモータ３４２の出力軸が所定の回転方向に回転すると、送り軸３３２が回転し、スライダ３３４（清掃部３３１）が送り軸３３２に沿った方向、即ち、用紙ガイド３１０の幅方向の、送り軸３３２の回転方向に対応した向きに移動する。なお、このとき、スライダ３３４の送り軸３３２の周りの回転はワイプ部材３４０が用紙ガイド３１０に巻き掛けられていることで規制されている。
【０１８４】
スライダ３３４が送り軸３３２に沿って移動すると、スライダ３３４と共にワイプ部材３４０が用紙ガイド３１０に沿った方向に移動し、ワイプ部材３４０がガイド面３１６に摺接しながら移動する。即ち、モータ３４２の動力が、送り軸３３２、送り軸３３２とスライダ３３４との間のネジ結合、及び、スライダ３３４を動力伝達手段として、ワイプ部材３４０を送り軸３３２に沿った方向（ガイド面３１６の長手方向）に移動させる動力として伝達する。
【０１８５】
これによって、ガイド面３１６に付着した固着物がワイプ部材３４０により拭き取られ、ガイド面３１６の清掃が行われるようになっている。
【０１８６】
清掃部３３１は、印刷中（用紙ガイド３１０による用紙Ｐの吸着時）は、用紙Ｐ及び画像記録ドラム４１と干渉しないように、送り軸３３２のいずれか一方の端部（図７において符号３３１Ａ又は３３１Ｂで示す位置）に退避しており、印刷終了後に清掃制御部３７０のモータ３４２の制御により他方の端部に移動することによって用紙ガイド３１０のガイド面３１６の清掃を実施する。
【０１８７】
《画像記録部における用紙搬送機構の作用》
上記のように、用紙Ｐは、渡し胴８０から画像記録ドラム４１に受け渡される。画像記録ドラム４１は、所定の受取位置Ａで渡し胴８０から用紙Ｐを受け取る。
【０１８８】
用紙Ｐの受け取りは、グリッパＧで用紙Ｐの先端を把持することにより行われる。この用紙Ｐの受け取りは、回転しながら行われる。
【０１８９】
先端がグリッパＧで把持された用紙Ｐは、画像記録ドラム４１の回転によって搬送される。そして、押圧ローラ４２の設置位置で押圧ローラ４２によって表面（印刷面）が押圧され、画像記録ドラム４１の外周面に密着される。
【０１９０】
ここで、本例のインクジェット記録装置１０には、押圧ローラ４２の手前（用紙Ｐの搬送方向の上流側）に用紙ガイド３１０が設置されている。
【０１９１】
用紙ガイド３１０のガイド面３１６は、画像記録ドラム４１の外周から離間して設置されているが、ガイド面３１６に形成された吸引穴３１８からは、インクジェット記録装置１０の稼動と同時に空気が吸引される（真空ポンプ３１２が駆動される。）。
【０１９２】
この結果、画像記録ドラム４１によって搬送される用紙Ｐは、押圧ローラ４２に押圧される直前の位置で表面（印刷面）が吸引穴３１８に吸引され、表面がガイド面３１６に吸着されながら搬送される（表面がガイド面３１６の上を摺接しながら搬送される。）。これにより、押圧ローラ４２と画像記録ドラム４１との間に進入してゆく用紙Ｐにバックテンションが付与される。
【０１９３】
このように、本実施の形態の用紙搬送機構では、用紙Ｐが、押圧ローラ４２と画像記録ドラム４１との間に進入する直前の位置で用紙Ｐの表面が吸引されて、バックテンションが付与される。これにより、押圧ローラ４２で表面を押圧して、画像記録ドラム４１の外周に密着させる際、シワを発生させることなく、密着させることができる。
【０１９４】
また、本実施の形態の用紙搬送機構では、ガイド面３１６が押圧ローラ４２の設置点における画像記録ドラム４１の接線Ｔに沿うように配置されるので、用紙Ｐをスムーズに押圧ローラ４２と画像記録ドラム４１との間に進入させることができる。これにより、より効果的にシワの発生を防止することができる。
【０１９５】
更に本実施の形態の用紙搬送機構では、用紙Ｐの表面を吸引する構成であるため、たとえば、印刷処理対象の用紙Ｐの裏面にすでに画像が記録されている場合であっても、その画像を傷付けることなく搬送することができる。また、吸引により、用紙Ｐの表面に付着した塵埃等も取り除くことができる。
【０１９６】
用紙ガイド３１０によってバックテンションが付与された状態で押圧ローラ４２と画像記録ドラム４１との間に進入した用紙Ｐは、押圧ローラ４２によって表面が押圧され、画像記録ドラム４１の外周面に密着する。
【０１９７】
画像記録ドラム４１は、押圧ローラ４２の設置点から吸引が作動するので、用紙Ｐは、押圧ローラ４２による押圧と同時に裏面が、画像記録ドラム４１の外周面に形成された吸引穴から吸引され、画像記録ドラム４１の外周面上に吸着保持される。
【０１９８】
用紙Ｐは、画像記録ドラム４１の外周面上に吸着保持された状態でインクジェットヘッド４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４Ｋの設置部を通過し、その表面に画像が記録される。
【０１９９】
以上のようにして用紙Ｐへの画像の記録が終了すると、バックテンション付与装置３００に付加された清掃装置３３０のモータ３４２が清掃制御部３７０の制御により駆動され、送り軸３３２が回転する。これにより、送り軸３３２の一方の端部に退避していた清掃部３３１が他方の端部に向けて移動し、清掃部３３１のワイプ部材３４０が用紙ガイド３１０のガイド面３１６を摺接しながら移動する。そして、清掃部３３１が他方の端部に到達すると、モータ３４２の駆動が停止されて清掃部３３１の移動も停止する。
【０２００】
これによって、用紙ガイド３１０のガイド面３１６に付着した固着物がワイプ部材３４０により拭き取られ、ガイド面３１６の清掃が行われる。
【０２０１】
たとえば、用紙ガイド３１０のガイド面３１６には、主に吸引穴３１８の縁に、紙粉の他に、処理液塗布部３０（用紙Ｐに処理液を塗布する前処理手段）により塗布された処理液（凝集剤）によって用紙Ｐの印刷面に形成されたコート層が剥がれて固着する可能性がある。それらがガイド面３１６に残ると、用紙Ｐの印刷面にキズや汚れを発生するおそれがある。
【０２０２】
これに対して本実施の形態のように清掃装置３３０を設けることによって、そのような固着物がガイド面３１６から除去されてガイド面３１６が清掃されるため、上記のような不具合が防止される。
【０２０３】
なお、清掃装置３３０の清掃制御部３７０による清掃制御として、１枚の用紙Ｐの印刷が終了するごと（１枚の用紙Ｐが用紙ガイド３１０のガイド面３１６を通過するごと）に１回の清掃を行うものとして、１回の清掃で清掃部３３１を用紙ガイド３１０の一方の端から他方の端までの間を半往復させるものとしたが、これに限らない。たとえば、１回の清掃において清掃部３３１を１往復させてもよいし、それ以上であってもよい。また、１枚の用紙Ｐの印刷が終了するごとに１回の清掃を行うのではなく、複数枚ごと、または、一定時間ごと（一定の経過時間、または一定の稼働時間ごと）に１回の清掃を行うようにしてもよい。
【０２０４】
また、清掃制御部３７０は、清掃回数をカウントし、カウントした清掃回数が予め決められた閾値を超えた場合に表示部２１１に清掃部３３１（ワイプ部材３４０）の交換を促す警告表示を行うようにしてもよい。このような警告は音によるものであってもよく、警告手段は任意の手段で行うことができる。
【０２０５】
《清掃装置３３０の第２の実施の形態》
次に、第２の実施の形態の清掃装置３３０について説明する。
【０２０６】
第２の実施の形態の清掃装置３３０は、第１の実施の形態の清掃装置３３０と同じように設置された送り軸３３２を有し、清掃部の構成が第１の実施の形態の清掃部３３１と相違し、ワイプ部材３４０を巻き取り式とした場合の構成をしたものである。
【０２０７】
図９は、第２の実施の形態における清掃部３４８の構成を示した側面図である。
【０２０８】
同図に示すように清掃部３４８は、ネジ孔３５６を有するスライダ３５０（例えば直方体）を備え、そのネジ孔３５６に上記実施の形態と同様に配置された送り軸３３２が螺合されている。これにより、スライダ３５０が送り軸３３２に支持されている。
【０２０９】
スライダ３５０には、板状の支持部３５０Ａ、３５０Ｂが搬送方向の前後に延設されており、それらの支持部３５０Ａ、３５０Ｂの各々に送出リール３５２（ワイプ部材送出部）と巻取リール３５４（ワイプ部材巻取部）が回動自在に軸支されている。
【０２１０】
送出リール３５２には、帯状のワイプ部材３４０の一方の端部が固定され、巻取リール３５４には、ワイプ部材３４０の他方の端部が固着されている。初期状態においては送出リール３５２にワイプ部材３４０が多重に巻回されて、巻取リール３５４にはワイプ部材３４０が巻回されていない状態となっている。
【０２１１】
ワイプ部材３４０は、第１の実施の形態のワイプ部材３４０と同様の部材により形成されており、そのワイプ部材３４０の内周面が、送出リール３５２と巻取リール３５４との間において用紙ガイド３１０のガイド面３１６に当接している。即ち、ワイプ部材３４０が用紙ガイド３１０に巻き掛けられた状態に配置され、帯状のワイプ部材３４０がガイド面３１６の短手方向に沿ってガイド面３１６に当接している（用紙ガイド３１０のガイド面３１６に当接しているワイプ部材３４０の両端がスライダ３５０に固持されている。）。
【０２１２】
これによれば、第１の実施の形態と同様に、清掃制御部３７０によりモータ３４２が駆動されて送り軸３３２が所定の回転方向に回転すると、清掃部３４８が送り軸３３２に沿った方向の、送り軸３３２の回転方向に対応した向きに移動する。即ち、モータ３４２の動力が、送り軸３３２、送り軸３３２とスライダ３５０との間のネジ結合、及び、スライダ３５０を動力伝達手段として、ワイプ部材３４０を送り軸３３２に沿った方向（ガイド面３１６の長手方向）に移動させる動力として伝達する。
【０２１３】
これによって、ワイプ部材３４０が用紙ガイド３１０のガイド面３１６を摺接しながら移動し、ガイド面３１６の固着物がワイプ部材３４０により拭き取られ、ガイド面３１６の清掃が行われる。
【０２１４】
一方、清掃部３４８は、送り軸３３２の一方の端部に退避している状態において、巻取リール３５４に形成された係合穴３５４Ａに、モータ３６０の出力軸に取り付けられた係合部材３６０Ａが係合するようになっている。モータ３６０は、インクジェット記録装置１０の筐体に不図示の支持部材を介して支持されている。
【０２１５】
たとえば、係合穴３５４Ａの内周面と、係合部材３６０Ａの外周面が、互いに嵌合するテーパ状に形成され、それらの面の摩擦によって係合するようになっている。ただし、係合穴３５４Ａと係合部材３６０Ａの形態はこれに限らない。モータ３６０は清掃制御部３７０により画像記録制御部２０６を介して制御されるようになっている。
【０２１６】
これによれば、清掃部３４８が送り軸３３２の一方の端部に退避している状態において、清掃制御部３７０によりモータ３６０の出力軸が所定の回転方向に回転すると、係合部材３６０Ａ及び係合穴３５４Ａの係合によって巻取リール３５４が回転する。
【０２１７】
これによって、巻取リール３５４にワイプ部材３４０が巻き取られ、巻き取られたワイプ部材３４０に続いて、送出リール３５２に巻回されているワイプ部材３４０が用紙ガイド３１０のガイド面３１６の範囲に送出され、ワイプ部材３４０の未使用部分がガイド面３１６の位置に配備されるようになっている。
【０２１８】
清掃制御部３７０によるワイプ部材３４０の巻取りの制御として、例えば、予め決められた回数分の清掃を実施するごとに、モータ３６０を所定量回転させて、巻取リール３５４にワイプ部材３４０の使用済みの部分を巻き取らせることで、送出リール３５２からワイプ部材３４０を送出させて用紙ガイド３１０のガイド面３１６の範囲にワイプ部材３４０の未使用部分を配備させるようにすると好適である。
【０２１９】
そして、巻取リール３５４へのワイプ部材３４０の巻取りを行った巻取回数が予め決められた閾値に達した時点、即ち、送出リール３５２に巻回されたワイプ部材３４０が無くなった時点から所定回数分の清掃を実施した際に、第１の実施の形態と同様に清掃部３４８の交換を促す警告手段による警告を行うようにするとよい。
【０２２０】
以上の第２の実施の形態の清掃装置３３０によれば、第１の実施の形態と比較して、清掃部の交換回数を減らすことができ、清掃部の交換に要する手間を軽減することができる。
【０２２１】
なお、巻取リール３５４を回転させるモータ３６０は清掃部３４８に搭載してもよい。
【０２２２】
≪その他≫
以上、上記第１及び第２の実施の形態において、ワイプ部材３４０を駆動する駆動手段として、送り軸３３２にスライダ３３４、３５０を螺合させ、送り軸３３２をモータ３４２により回動させることによってスライダ３３４、３５０に固持されたワイプ部材３４０を用紙ガイド３１０の長手方向に移動させる構成としたが、これに限らない。
【０２２３】
例えば、送り軸３３２の代りに送りネジが形成されず、かつ、回転しない軸を配置し、その軸によって、第１の実施の形態（又は第２の実施の形態）と同様にワイプ部材３４０を固持したスライダ３３４（又はスライダ３５０）をスライド可能に支持する。そして、軸の内部を挿通させたワイヤの一端を軸の外部でスライダ３３４（又はスライダ３５０）の一方の側面に固着し、ワイヤの他端をスライダ３３４（又はスライダ３５０）の他方の側面に固着する。これによって、そのワイヤをモータによって循環移動させることでワイプ部材３４０を軸に沿って移動させることができる。
【０２２４】
また、スライダ３３４（又はスライダ３５０）の内部にモータを搭載してそのモータの動力で軸に沿ってスライダ３３４（又はスライダ３５０）が移動するように構成することもできる。
【０２２５】
また、上記実施の形態では、画像記録ドラム４１の用紙搬送機構に本発明を適用した場合を例に説明したが、他の用紙搬送機構にも本発明を適用することができる。また、インクジェット記録装置１０に限らず、任意の画像形成装置における用紙搬送機構として適用できる。また、搬送する対象である用紙Ｐは、材質が紙以外のものであっても本発明を適用することができ、用紙として、シート状の任意の記録媒体を含むものとする。
【符号の説明】
【０２２６】
１０…インクジェット記録装置、２０…給紙部、２１…給紙装置、２２…給紙トレイ、２３…渡し胴、３０…処理液塗布部、３１…搬送ドラム（処理液塗布ドラム）、４０…画像記録部、４１…搬送ドラム（画像記録ドラム）、４２…押圧ローラ、４３…用紙浮き検出センサ、４３Ａ…レーザ投光器、４３Ｂ…レーザ受光器、４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４Ｋ…インクジェットヘッド、５０…インク乾燥部、５１…搬送ドラム（インク乾燥ドラム）、５２…インク乾燥装置、６０…定着部、６１…搬送ドラム（定着ドラム）、６２…紫外線照射光源、６４…インラインセンサ、７０…回収部、７１…スタッカ、７２…排紙コンベア、８０…渡し胴、８２…ガイド板、８４…ドライヤ、９０…渡し胴、９２…ガイド板、９４…ドライヤ、１００…渡し胴、１０２…ガイド板、１０４…ドライヤ、２００…システムコントローラ、２０１…通信部、２０２…画像メモリ、２０３…搬送制御部、２０４…給紙制御部、２０５…処理液塗布制御部、２０６…画像記録制御部、２０７…インク乾燥制御部、２０８…定着制御部、２０９…回収制御部、２１０…操作部、２１１…表示部、３００…バックテンション付与装置、３１０…用紙ガイド、３１２…真空ポンプ、３１４…吸引配管、３１６…ガイド面、３１８…吸引穴、３１８ａ…丸穴、３２０…吸引口、３３０…清掃装置、３３１、３４８…清掃部、３３２…送り軸、３３４、３５０…スライダ、３３６、３５６…ネジ孔、３４０…ワイプ部材、３４２、３６０…モータ、３５２…送出リール、３５４…巻取リール、３７０…清掃制御部、Ｇ…グリッパ、Ｐ…用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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