(57)【要約】【課題】コストを削減しつつ電池抵抗を低減することができるリチウムイオン二次電池およびリチウムイオン二次電池の製造方法を提供する。【解決手段】本発明の一態様は、リチウムイオン二次電池１において、正極板２４および負極板２６の少なくとも一方の集電体の上に、電極活物質とバインダとを造粒してなる電極合剤粒子により形成される正極合剤層３０または負極合剤層３４を備えており、正極板２４と負極板２６の間に、ポリオレフィン粒子を造粒してなるセパレータ粒子により形成されるセパレータ粒子層６８を有する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極と負極とを有し、前記正極および前記負極がそれぞれ、集電体とその上に形成された活物質層とを備えるリチウムイオン二次電池において、
前記正極および前記負極の少なくとも一方の前記集電体の上に、電極活物質とバインダとを造粒してなる電極合剤粒子により形成される電極合剤層を備えており、
前記正極と前記負極の間に、ポリオレフィン粒子を造粒してなるセパレータ粒子により形成されるセパレータ粒子層を有すること、
を特徴とするリチウムイオン二次電池。
【請求項２】
請求項１のリチウムイオン二次電池において、
前記セパレータ粒子は、前記ポリオレフィン粒子とバインダとセラミック粒子とを造粒してなること、
を特徴とするリチウムイオン二次電池。
【請求項３】
正極と負極とを有し、前記正極および前記負極がそれぞれ、集電体とその上に形成された活物質層とを備えるリチウムイオン二次電池の製造方法において、
電極活物質とバインダとを造粒して電極合剤粒子を形成する工程と、
前記正極および前記負極の少なくとも一方の前記集電体上に前記電極合剤粒子を供給して電極合剤層を形成する工程と、
ポリオレフィン粒子を造粒してセパレータ粒子を形成する工程と、
前記電極合剤層の上に前記セパレータ粒子を供給してセパレータ粒子層を形成する工程と、を有すること、
を特徴とするリチウムイオン二次電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リチウムイオン二次電池およびリチウムイオン二次電池の製造方法に関する。さらに詳細には、正極と負極とを有し、正極および負極がそれぞれ、集電体とその上に形成された活物質層とを有するリチウムイオン二次電池およびリチウムイオン二次電池の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話、ノート型パソコン、ビデオカムコーダなどのポータブル電子機器やハイブリッド電気自動車などの車両の普及により、これらの駆動用電源に用いられる電池の需要は増大している。このような電池として、リチウムイオン二次電池がある。そして、リチウムイオン二次電池は、一般に、正極板と負極板とを、これらの間にセパレータを挟み込みつつ捲回してなる電極体をケースに挿入し、電解液を注入して封口することにより製造されている。
【０００３】
このようなリチウムイオン二次電池における電極板は、集電体の上に活物質層を形成することにより製造される。そして、活物質層には、少なくとも活物質とバインダとが含まれている。活物質は、リチウムイオン二次電池の充放電に寄与するものである。バインダは、活物質を集電体の表面に保持するためのものである。
【０００４】
このようなリチウムイオン二次電池について、特許文献１には、電極活物質と導電助剤と結着剤とを含む粉体状の電極用複合粒子を形成し、この粉体状の電極用複合粒子を集電箔上に供給して正極と負極の各電極を形成するとともに、微多孔質シート状のポリエチレンやポリプロピレンなどで形成したセパレータを正極と負極との間に隣接して配置する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−０７８９４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の技術では、セパレータを微多孔質シート状に形成しているが、セパレータに備わる細孔は小さいため、透気度（イオン伝導性）が低く、電池抵抗が高くなってしまう。
【０００７】
また、異物などにより正極板と負極板との間に内部短絡が起きたときに、セル温度が上昇してセパレータが溶解し、電極板同士が接触して安全性に懸念が生じる。そこで、セパレータの安全性を高めるためセパレータもしくは電極上にＨＲＬ層（Ｈｅａｔ Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ Ｌａｙｅｒ、耐熱層）を塗布で形成することが考えられるが、ＨＲＬ層の溶媒に溶け込んだバインダがセパレータや電極に染み込んで電池の抵抗が高くなってしまい、また、ＨＲＬ層に存在する孔は小さいことからイオン伝導性が低くなって電池抵抗が高くなってしまう。
【０００８】
また、ポリエチレンやポリプロピレンなどの材料の延伸や貼り合わせ等の複雑な工程が必要なため、セパレータ自体のコストが高くなってしまう。
【０００９】
そこで、本発明は上記した問題点を解決するためになされたものであり、コストを削減しつつ電池抵抗を低減することができるリチウムイオン二次電池およびリチウムイオン二次電池の製造方法を提供すること、を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するためになされた本発明の一態様は、正極と負極とを有し、前記正極および前記負極がそれぞれ、集電体とその上に形成された活物質層とを備えるリチウムイオン二次電池において、前記正極および前記負極の少なくとも一方の前記集電体の上に、電極活物質とバインダとを造粒してなる電極合剤粒子により形成される電極合剤層を備えており、前記正極と前記負極の間に、ポリオレフィン粒子を造粒してなるセパレータ粒子により形成されるセパレータ粒子層を有すること、を特徴とする。
【００１１】
この態様によれば、活物質層としての電極合剤層とセパレータとしてのセパレータ粒子層とを粉体状に形成することにより、活物質層とセパレータにて粒子間の隙間を確保できる。そのため、活物質層とセパレータにて、透気度が向上してイオン伝導性が向上する。したがって、電池抵抗を低減することができる。また、セパレータ粒子層はセパレータ粒子により形成されるので、セパレータの製造において前記のような材料の延伸や貼り合わせ等の複雑な工程が不要となり、コストを低減できる。ゆえに、コストを削減しつつ電池抵抗を低減することができる。
【００１２】
なお、「ポリオレフィン粒子を造粒してなるセパレータ粒子」とは、ポリオレフィン粒子のみを造粒してなるセパレータ粒子の他に、ポリオレフィン粒子と他の粒子とを造粒してなるセパレータ粒子も含むものとする。
【００１３】
上記態様においては、前記セパレータ粒子は、前記ポリオレフィン粒子とバインダとセラミック粒子とを造粒してなること、が好ましい。
【００１４】
この態様によれば、セパレータとしてのセパレータ粒子層内にセラミック粒子が存在するので、過充電時にポリオレフィン粒子が溶融してもセラミック粒子により耐熱性が確保されるので、セパレータ粒子層は耐熱層としての機能も備える。そのため、セパレータの安全性が向上する。
【００１５】
上記課題を解決するためになされた本発明の他の態様は、正極と負極とを有し、前記正極および前記負極がそれぞれ、集電体とその上に形成された活物質層とを備えるリチウムイオン二次電池の製造方法において、電極活物質とバインダとを造粒して電極合剤粒子を形成する工程と、前記正極および前記負極の少なくとも一方の前記集電体上に前記電極合剤粒子を供給して電極合剤層を形成する工程と、ポリオレフィン粒子を造粒してセパレータ粒子を形成する工程と、前記電極合剤層の上に前記セパレータ粒子を供給してセパレータ粒子層を形成する工程と、を有すること、を特徴とする。
【００１６】
この態様によれば、活物質層としての電極合剤層とセパレータとしてのセパレータ粒子層とを粉体状に形成することにより、活物質層とセパレータにて粒子間の隙間を確保できる。そのため、活物質層とセパレータにて、透気度が向上してイオン伝導性が向上する。したがって、電池抵抗を低減することができる。また、セパレータ粒子層はセパレータ粒子により形成されるので、セパレータの製造において前記のような材料の延伸や貼り合わせ等の複雑な工程が不要となり、コストを低減できる。ゆえに、コストを削減しつつ電池抵抗を低減することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係るリチウムイオン二次電池およびリチウムイオン二次電池の製造方法によれば、コストを削減しつつ電池抵抗を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施形態に係るリチウムイオン二次電池の断面図である。
【図２】図１に示すリチウムイオン二次電池の電極詳細図（Ａ部の拡大断面図）である。
【図３】本実施形態に係るリチウムイオン二次電池の製造装置の一部である。
【図４】各種電極板を用いた電池についての低温ＩＶ抵抗の評価結果を示す図である。
【図５】各種電極板および各種セパレータについてのガーレ値の評価結果を示す図である。
【図６】微多孔質シート状のセパレータの部分拡大図である。
【図７】セパレータ粒子層の部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係る実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。はじめに、リチウムイオン二次電池の構造を簡単に説明した後で、電極の製造を含めたリチウムイオン二次電池の製造方法について説明する。
【００２０】
＜リチウムイオン二次電池の構造＞
まず、本実施形態に係るリチウムイオン二次電池の構造について説明する。図１に本実施形態に係るリチウムイオン二次電池の断面図を示す。図２に、図１に示すリチウムイオン二次電池の電極詳細図（Ａ部の拡大断面図）を示す。
【００２１】
図１に示すように、リチウムイオン二次電池１は、電極体１０と、電解液１２と、これらを収容する電池ケース１４とを備えている。電池ケース１４は、電池ケース本体１６と封口板１８とを備えている。また、封口板１８は、絶縁部材２０と安全弁２２とを備えている。
【００２２】
電極体１０は、ウェブ状の集電体に正極活物質又は負極活物質を結着材等で結着した活物質層を形成して正極板２４および負極板２６を作製し、正極板２４と負極板２６の間にセパレータを配置したものである。なお、活物質層とセパレータの詳細については、後述する。
【００２３】
また、図１の図面右手に正極板２４の外部端子Ｔ１が封口板１８から突出し、図１の図面左手に負極板２６の外部端子Ｔ２が封口板１８から突出している。そして、電池ケース本体１６の下部には、電解液１２が貯留され、正極板２４および負極板２６が電解液１２に浸漬している。
【００２４】
図２に示すように、正極板２４は、正極集電体２８と正極合剤層３０とを備えている。また、負極板２６は、負極集電体３２と負極合剤層３４とを備えている。ここで、正極合剤層３０は、正極活物質とバインダとを造粒してなる正極合剤粒子により形成される活物質層である。また、負極合剤層３４は、負極活物質とバインダとを造粒してなる負極合剤粒子により形成される活物質層である。そして、図２の図面左手から正極合剤層３０、正極集電体２８、正極合剤層３０、セパレータ３６、負極合剤層３４、負極集電体３２、負極合剤層３４、セパレータ３６、正極合剤層３０、正極集電体２８、正極合剤層３０の順で並んでいる。すなわち、正極板２４と負極板２６の間にセパレータ３６を有する。このセパレータ３６は、本実施形態では、詳しくは後述するように、セパレータ粒子により形成されるセパレータ粒子層からなるものである。なお、正極集電体２８を例えばアルミニウム箔とし、負極集電体３２を例えば銅箔とすることが考えられる。
【００２５】
＜リチウムイオン二次電池の製造方法＞
次に、本実施形態に係るリチウムイオン二次電池１の製造方法について説明する。ここでは、主に、電極の製造方法について説明する。なお、正極板２４と負極板２６とは、それぞれに用いられる活物質の材料が異なるが、基本的には類似の構造をしている。そのため、本実施形態に係るリチウムイオン二次電池１の製造方法は、正極板２４および負極板２６に適用することができる。
【００２６】
まず、リチウムイオン二次電池１の製造装置の一部であって、電極板の製造を行うための粉体成型装置４０の構造について説明する。ここで、図３は、粉体成型装置４０の概要図を示す。
【００２７】
粉体成型装置４０は、送りローラ５０と、粉体フィーダ５２と、加圧ローラ５４と、加圧ローラ５６と、粉体フィーダ５８と、加圧ローラ６０と、加圧ローラ６２などの各構成要素を有する。また、粉体成型装置４０は、前記の各構成要素の駆動を制御する不図示の制御部も有する。
【００２８】
送りローラ５０は、自身が回転することによって、集電体を所定の送り速度で搬送する装置である。
【００２９】
粉体フィーダ５２は、電極合剤粒子用の粉体フィーダであり、集電体の上に電極合剤粒子を所定の厚みで連続的に供給する装置である。ここで、電極合剤粒子は、電極活物質とバインダと、その他、必要に応じて導電剤とを造粒して形成した粒子である。
【００３０】
加圧ローラ５４と加圧ローラ５６は、電極合剤粒子の堆積層６４を加圧して、所定の厚みと所定の密度の電極合剤層（正極合剤層３０や負極合剤層３４）を形成する装置である。
【００３１】
粉体フィーダ５８は、セパレータ粒子用の粉体フィーダであり、前記の電極合剤層の上にセパレータ粒子を供給する装置である。ここで、セパレータ粒子は、ポリオレフィン粒子のみを造粒して形成した粒子、あるいは、ポリオレフィン粒子とバインダとセラミックス粒子とを造粒して形成した粒子である。
【００３２】
加圧ローラ６０と加圧ローラ６２は、セパレータ粒子の堆積層６６を加圧して、所定の厚みと所定の密度のセパレータ粒子層６８（セパレータ３６）を形成する装置である。
【００３３】
次に、以上のような構造の粉体成型装置４０の作用として、粉体成型装置４０を使用したリチウムイオン二次電池１の製造方法について説明する。なお、ここでは主に負極板２６の製造について説明する。
【００３４】
まず、電極合剤粒子を形成する。具体的には、負極活物質とバインダとからなるスラリーを、スプレードライ（噴霧乾燥）して造粒することにより負極合剤粒子を形成する。負極活物質としては、例えば、アモルファスコート黒鉛が用いられる。また、バインダとしては、例えば、カルボキシメチルセルロース（以下、「ＣＭＣ」という）とスチレン・ブタジエンゴム（以下、「ＳＢＲ」という）が用いられる。そして、負極活物質とＣＭＣとＳＢＲとを次の比率（ｗｔ％）で配合して、負極合剤粒子を形成する。
負極活物質：９８．３
ＣＭＣ：０．７
ＳＢＲ：１．０
【００３５】
また、セパレータ粒子を形成する。具体的には、ポリオレフィン粒子とバインダとセラミックス粒子とからなるスラリーを、スプレードライして造粒することによりセパレータ粒子を形成する。ポリオレフィン粒子としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）が用いられる。また、セラミック粒子としては、例えば、アルミナが用いられる。さらに、バインダとしては、ポリエチレンバインダ（以下、ＰＥバインダという）が用いられる。そして、ポリエチレンとアルミナとＰＥバインダとを次の比率（ｗｔ％）で配合して、セパレータ粒子を形成する。
ポリエチレン：８０．０
アルミナ：１８．０
ＰＥバインダ：２．０
【００３６】
そして、粉体成型装置４０は、送りローラ５０により負極集電体３２としての銅箔Ｗを所定の送り速度で搬送しながら、まず、粉体フィーダ５２により、銅箔Ｗに対し負極合剤粒子を供給する。
【００３７】
そして、加圧ローラ５４と加圧ローラ５６により、銅箔Ｗに形成された負極合剤粒子の堆積層６４を加圧して、銅箔Ｗの上に所定の厚みと所定の密度の負極合剤層３４を形成する。
【００３８】
次に、粉体成型装置４０は、粉体フィーダ５２により、負極合剤層３４の上にセパレータ粒子を供給する。そして、加圧ローラ６０と加圧ローラ６２により、負極合剤層３４の上に形成されたセパレータ粒子の堆積層６６を加圧して、負極合剤層３４の上に所定の厚みと所定の密度のセパレータ粒子層６８を形成する。このセパレータ粒子層６８は、図２のセパレータ３６となる。そして、上記の製造方法を２回繰り返して、銅箔Ｗの両面に負極合剤層３４とセパレータ粒子層６８とを形成することができる。以上のようにして、粉体成型装置４０は、セパレータ粒子層６８が形成された負極板２６を製造する。
【００３９】
なお、セパレータ粒子は、ポリオレフィン粒子のみをスプレードライして造粒することにより作製される粒子としてもよい。
【００４０】
また、粉体成型装置４０は正極板２４の製造にも転用できる。このとき、正極集電体２８として、アルミニウム箔を使用する。また、電極合剤粒子として、正極活物質とバインダと、その他、必要であれば導電剤とを造粒して形成した正極合剤粒子を使用する。そして、正極集電体２８の上に、活物質層として、正極合剤層３０を形成する。また、ポリエチレンの代わりにポリプロピレン（ＰＰ）とし、かつ、ＰＥバインダの代わりにアクリルまたはポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）として、セパレータ粒子を作製して使用する。そして、正極合剤層３０の上にセパレータ粒子層６８を形成する。
【００４１】
なお、正極板２４および負極板２６の少なくとも一方の集電体上に正極合剤層３０または負極合剤層３４を備え、正極合剤層３０または負極合剤層３４の上にセパレータ粒子層６８を形成すればよい。
【００４２】
そして、正極板２４と負極板２６とを捲回して電極体１０を製造し、電極体１０と電解液１２とを電池ケース１４内に収容してリチウムイオン二次電池１を製造する。
【００４３】
＜本実施形態の評価＞
次に、本実施形態の評価について説明する。まず、図４は、各種電極板を用いた電池についての低温ＩＶ抵抗の評価結果を示す図である。なお、低温ＩＶ抵抗とは、低温条件（−３０℃で電池のＳＯＣ（Ｓｔａｔｅ Ｏｆ Ｃｈａｒｇｅ、充電率）を１５％とする条件）の下、電池を複数の電流値にて一定時間充電または放電したときの各電圧値を測定し、各電流値と電圧値をプロットし、電流値に対する電圧値の傾きから求められる値である。この低温ＩＶ抵抗の値は、電池にどの程度の電流を流せるかを知る指標となる。
【００４４】
ここで、図４において、「実施例１」は、本実施形態の一例として、集電体上に電極活物質の粒子とバインダとを造粒してなる電極合剤粒子により電極合剤層が形成される電極板（以下、粉体型電極板という）を用いる場合であって、さらに、ポリエチレンのみを造粒してなるセパレータ粒子により形成されるセパレータ粒子層を電極合剤層上に有する場合の実施例である。また、「実施例２」は、本実施形態の一例として、粉体型電極板を用いる場合であって、さらに、ポチエチレンとバインダとアルミナを造粒してなるセパレータ粒子により形成されるセパレータ粒子層を電極合剤層上に有する場合の実施例である。
【００４５】
また、図４において、「比較例１」は、集電体上に電極活物質とバインダとからなるペーストを塗工して活物質層を形成した電極板（以下、塗布型電極板という）を用いる場合であって、さらに、シート状のセパレータを有する場合の比較例である。また、「比較例２」は、塗布型電極板を用いる場合であって、さらに、シート状のセパレータとＨＲＬ層とを有する場合の比較例である。また、「比較例３」は、粉体型電極板を用いる場合であって、さらに、シート状のセパレータを有する場合の比較例である。また、「比較例４」は、塗布型電極板を用いる場合であって、さらに、セパレータ粒子により形成されるセパレータ粒子層を活物質層上に有する場合の比較例である。
【００４６】
図４に示すように、本実施形態における実施例１と実施例２は、ともに、比較例１〜比較例４よりも低温ＩＶ抵抗の値が小さく、電池抵抗を低減できることが実証された。特に、実施例２については、セパレータ粒子層６８にセラミックス粒子（アルミナなど）からなるＨＲＬ層が含まれているにも関わらず、電池抵抗を低減できることが実証された。
【００４７】
また、図５は、各種電極板および各種セパレータについてのガーレ値の評価結果を示す図である。なお、ガーレ値とは、透気度を数値的に示したものであり、数値が小さくなるほど透気度は高くなる。ここで、図５において、「本実施形態の負極板」は、本実施形態において活物質層を負極合剤層３４として、さらに負極合剤層３４の上にセパレータ粒子層６８を形成した負極板２６を示す。また、図５において、「セパレータＡ」はシート状のセパレータを示し、「セパレータＢ」はＨＲＬ層を形成したシート状のセパレータを示し、「負極板Ａ」は集電体上に負極活物質とバインダとからなるペーストを塗工して活物質層を形成した負極板（以下、塗布型負極板という）を示し、「負極板Ｂ」はセパレータ粒子層を形成した塗布型負極板を示し、「負極板Ｃ」は活物質層を負極合剤層とした負極板（負極合剤層の上にセパレータ粒子層を形成していない負極板）を示す。
【００４８】
すると、シート状のセパレータは図６に示すように１００ｎｍ程度の繊維間の隙間を透気できるに過ぎないので、図５に示すように、「セパレータＡ」や「セパレータＢ」のガーレ値は非常に高くなってしまう。また、塗布型負極板の活物質層は負極活物質とバインダとからなるペースト状なので、図５に示すように、「負極板Ａ」や「負極板Ｂ」のガーレ値は高くなってしまう。これに対し、活物質層を負極合剤粒子からなる負極合剤層３４とすることにより、図５に示すように、「負極板Ｃ」のガーレ値は低くなる。さらに、セパレータ粒子層６８は図７に示すように０．１〜３μｍの粒子間を透気できるので、図５に示すように、「本実施形態の負極板」もガーレ値は低くなって透気度が高くなることが実証された。
【００４９】
＜本実施形態の効果＞
以上のような本実施形態によれば、リチウムイオン二次電池１は、正極板２４および負極板２６の少なくとも一方の集電体の上に、電極活物質とバインダとを造粒してなる電極合剤粒子により形成される正極合剤層３０または負極合剤層３４を備えている。そして、リチウムイオン二次電池１は、正極板２４と負極板２６の間に、ポリオレフィン粒子を造粒してなるセパレータ粒子により形成されるセパレータ粒子層６８を有する。
【００５０】
これにより、活物質層としての正極合剤層３０または負極合剤層３４と、セパレータ３６としてのセパレータ粒子層６８と、を粉体状に形成するので、正極合剤層３０または負極合剤層３４とセパレータ粒子層６８にて粒子間の隙間を確保できる。そのため、前記の図５で実証されたように、正極合剤層３０または負極合剤層３４とセパレータ粒子層６８にて、透気度が向上してイオン伝導性が向上する。したがって、前記の図４にて実証されたように、電池抵抗を低減することができる。また、セパレータ粒子層６８はセパレータ粒子により形成されるので、セパレータ３６の製造において前記のような材料の延伸や貼り合わせ等の複雑な工程が不要となり、コストを低減できる。ゆえに、コストを削減しつつ電池抵抗を低減することができる。
【００５１】
また、セパレータ粒子をポリオレフィン粒子とバインダとセラミック粒子とを造粒してなる粒子とすることにより、セパレータ粒子層６８内にセラミック粒子が存在するので、過充電時にポリオレフィン粒子が溶融しても電極間にセラミック粒子からなるセラミック層が介在しており、耐熱性が確保される。このように、セパレータ粒子層６８は耐熱層としての機能を備えることになる。そのため、低コストにてセパレータ３６の安全性を向上させることができる。例えば、温度上昇によりシャットダウンを作動させたときに、シャットダウンが不完全となり、かつ、セパレータ３６がメルトダウンしなかった場合にも、セパレータ粒子層６８が耐熱層として働いて温度上昇を防止できるため、より高い安全性を得ることが可能となる。そして、セパレータ粒子層６８内にＨＲＬ層としてのセラミック層が含まれていても電池抵抗を低減できることは、図４の評価により実証された。なお、前記のシャットダウンとは、過充電や、外部又は内部短絡等によって電池温度が上がり、セパレータ３６の一部が溶融して空隙が閉塞され、電流が遮断されることをいう。
【００５２】
また、本実施形態によれば、リチウムイオン二次電池１の製造工程の簡素化を図ることができ、コストを削減できる。例えば、従来の電極板では、電極板の捲回工程において正極板１枚と負極板１枚とシート状のセパレータ２枚の合計４枚を捲回する必要があるため、電極体を１個製造するために通常６ｓｅｃ程度の時間を要していた。これに対し、本実施形態によれば、シート状のセパレータがなく、電極板の捲回工程において正極板１枚と負極板１枚の合計２枚を捲回するだけで済むため、電極体を１個製造するために４．５ｓｅｃ程度の時間で足りる。
【００５３】
なお、上記した実施の形態は単なる例示にすぎず、本発明を何ら限定するものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることはもちろんである。
【符号の説明】
【００５４】
１    リチウムイオン二次電池
１０  電極体
２４  正極板
２６  負極板
２８  正極集電体
３０  正極合剤層
３２  負極集電体
３４  負極合剤層
３６  セパレータ
４０  粉体成型装置
５２  （電極合剤粒子用の）粉体フィーダ
５４  加圧ローラ
５６  加圧ローラ
５８  （セパレータ粒子用の）粉体フィーダ
６０  加圧ローラ
６２  加圧ローラ
６８  セパレータ粒子層
Ｗ    銅箔
【図１】
2014041793.tif 000003
【図２】
2014041793.tif 000004
【図３】
2014041793.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2014041793.tif 000008
【図７】
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