(57)【要約】【課題】プーリから取り込んだ気体をミシン下部に設置した電装品まで送り込むことができるミシンの放熱構造を提供する。【解決手段】ミシンモータ２４の動力によってプーリ５０内に設けた遠心ファンは回転する。通気穴５７からプーリカバー７０内部に空気は流入する。プーリカバー７０は、脚柱部４の右側面から下方に延びてベッド部３までを覆っている。故にプーリ５０の通気穴５７からプーリカバー７０内に流入した空気は、脚柱部４内のみならず、ベッド部３内部まで流れ込むことができる。プーリカバー７０は一対の内側リブ９５を内側に備える。一対の内側リブ９５は右側壁内面に立設し且つ開口部８１から下方に延出する。一対の内側リブ９５はプーリカバー７０内に流れ込んだ空気を渦が発生しないように下方にまで滑らかに送ることができる。故にミシンの放熱構造は、脚柱部４内の電装品のみならず、ベッド部３内の電装品を良好に放熱できる。【選択図】図１１
2014166275.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンのベッド上に立設する脚柱部の側部側に設け、モータの出力軸の回転に伴って回転するプーリと、
前記側部を覆い、前記プーリの少なくとも一部を外部へ露出する開口部を有するプーリカバーとを備え、
前記プーリは、回転軸を中心軸とする筒状の外周壁と、前記外周壁の内側面を閉塞する側壁と、前記側壁に形成した通気穴と、前記側壁の前記脚柱部側に位置するファンとを備え、
前記モータの動力によって前記ファンが回転することで前記通気穴から前記ミシン内部へ気体が流入し、前記ミシン内部に設けた電装品を放熱するミシンの放熱構造において、
前記プーリカバーは、
前記側部から下方に延びて前記ベッドの少なくとも一部までを覆い、
前記側部及び前記ベッドに対向する内側面に、前記開口部から下方に延出する内側リブを設けたことを特徴とするミシンの放熱構造。
【請求項２】
前記内側リブは、前記内側面を前記開口部の両側から下方に夫々延出する一対の内側リブであり、
前記一対の内側リブは、前記開口部から下方に向かうに従って各内側リブ間の離間幅を狭くしたことを特徴とする請求項１に記載のミシンの放熱構造。
【請求項３】
前記プーリカバーの底部に、前記プーリカバーに流入した気体を外部に排出する排気穴を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のミシンの放熱構造。
【請求項４】
前記排気穴はスリット状に形成したことを特徴とする請求項３に記載のミシンの放熱構造。
【請求項５】
前記排気穴は、前記プーリカバーの前記底部から側部まで延びることを特徴とする請求項４に記載のミシンの放熱構造。
【請求項６】
前記プーリカバーの前記開口部周囲は、前記開口部から一部が露出する前記プーリの外周面に沿って凹んだ絞り形状であることを特徴とする請求項１から５の何れかに記載のミシンの放熱構造。
【請求項７】
前記内側リブは、前記脚柱部の前記側部と接触することを特徴とする請求項１から６の何れかに記載のミシンの放熱構造。
【請求項８】
前記ミシンはテーブルに対して直立姿勢と傾倒姿勢に切替可能であって、
前記テーブルは、前記ベッドを取り付ける為のベッド用開口と、前記ベッド用開口に連通し前記プーリカバーとの干渉を避ける為のカバー用開口とを備え、
前記ミシンを前記直立姿勢に切り替えた場合、前記ベッドは前記ベッド用開口を閉塞し、前記プーリカバーは前記カバー用開口を閉塞することを特徴とする請求項１から７の何れかに記載のミシンの放熱構造。
【請求項９】
前記プーリカバーの前記テーブルと接する境界位置に段部を設け、
前記ミシンを前記直立姿勢に切り替えた場合、前記段部が前記カバー用開口を上方から塞ぐことを特徴とする請求項８に記載のミシンの放熱構造。
【請求項１０】
前記モータの前記出力軸の回転に伴って回転する回転軸の一端に、前記プーリを同軸上に取り付ける円盤状のホルダを備え、
前記ホルダは、前記回転軸の前記一端を挿入固定する軸穴を備え、
前記プーリは、前記側壁の内面に前記ホルダの端面を取り付けるホルダ取付部を備え、
前記ホルダ取付部に前記ホルダを取り付け、前記軸穴に前記回転軸の前記一端を挿入固定した状態において、前記回転軸の前記一端は、前記ホルダの前記端面よりも内側に位置することを特徴とする請求項１から９の何れかに記載のミシンの放熱構造。
【請求項１１】
前記モータは、前記ベッド内に設けたことを特徴とする請求項１から１０の何れかに記載のミシンの放熱構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はミシンの放熱構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ミシンはモータの動力で主軸を回転する。モータは熱を発生する。モータは発生する熱で故障する場合がある。特許文献１は壁部がモータを覆っている場合でも、壁部の外部から内部のモータへ風を送ることができるプーリを備えたミシンを開示する。プーリはモータの一端側に接続してモータの出力軸と共に回転する。ミシンの壁部はモータを覆い且つ開口部を有する。開口部はプーリの少なくとも一部を外部へ露出する。プーリは外周壁、側壁、通気穴、遠心ファンを備える。外周壁はモータの出力軸を中心軸とする筒状である。側壁は外周壁の内側を閉塞する。通気穴は側壁に形成する。遠心ファンは側壁のモータ側に位置し、モータの動力で回転し通気穴から壁部の内部へ気体を取り込みモータへ風を送る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１３９２８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１が開示するミシンはプーリから離れた下部の電装品まで風を送り込むことができない。例えばＤＣファン等の高価な強制ファンと放熱用アルミ部品を別に設ける等の対策は構成が煩雑となり製品の費用増加を招く。
【０００５】
本発明の目的は、プーリから取り込んだ気体をミシン下部に設置した電装品まで送り込むことができるミシンの放熱構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に係るミシンの放熱構造は、ミシンのベッド上に立設する脚柱部の側部側に設け、モータの出力軸の回転に伴って回転するプーリと、前記側部を覆い、前記プーリの少なくとも一部を外部へ露出する開口部を有するプーリカバーとを備え、前記プーリは、回転軸を中心軸とする筒状の外周壁と、前記外周壁の内側面を閉塞する側壁と、前記側壁に形成した通気穴と、前記側壁の前記脚柱部側に位置するファンとを備え、前記モータの動力によって前記ファンが回転することで前記通気穴から前記ミシン内部へ気体が流入し、前記ミシン内部に設けた電装品を放熱するミシンの放熱構造において、前記プーリカバーは、前記側部から下方に延びて前記ベッドの少なくとも一部までを覆い、前記側部と前記ベッドに対向する内側面に、前記開口部から下方に延出する内側リブを設けたことを特徴とする。プーリカバーは、脚柱部の側部から下方に延びてベッドの少なくとも一部までを覆っている。故にプーリの通気穴からプーリカバー内に流入した気体は、脚柱部内のみならず、ベッド内まで流れ込むことができる。内側リブは、プーリカバー内に流入した気体を下方にまで案内できる。故に本発明のミシンの放熱構造は、脚柱部内の電装品のみならず、ベッド内の電装品を良好に放熱できる。
【０００７】
請求項２に係る発明のミシンの放熱構造は、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記内側リブは、前記内側面を前記開口部の両側から下方に夫々延出する一対の内側リブであり、前記一対の内側リブは、前記開口部から下方に向かうに従って各内側リブ間の離間幅を狭くしたことを特徴とする。一対の内側リブは開口部から下方に向かうに従って離間幅を狭くする。気体は一対の内側リブを下方に向かって流れることによって圧力が高まる。故に気体は遠くまで流れて流速が速くなる。故に本発明の放熱構造は、プーリの通気穴からプーリカバー内に流入した気体をベッドまで速やかに送ることができる。
【０００８】
請求項３に係る発明のミシンの放熱構造は、請求項１又は２に記載の発明の構成に加え、前記プーリカバーの底部に、前記プーリカバーに流入した気体を外部に排出する排気穴を設けたことを特徴とする。プーリの通気穴からプーリカバー内に流入した気体は、プーリカバーの底部に設けた排気穴から排出できる。故に本発明の放熱構造は、プーリカバー内に上方から下方に向かう気体の流れを良好に形成できる。本発明の放熱構造は、ベッド内の電装品を冷却した気体を排出できるので、ベッド内の電装品をより効率よく放熱できる。ミシンは排気穴をプーリカバーの底部に設けているので、排気穴に不用意に作業者の指等が入るのを防止できる。
【０００９】
請求項４に係る発明のミシンの放熱構造は、請求項３に記載の発明の構成に加え、前記排気穴はスリット状に形成したことを特徴とする。排気穴はスリット状に形成したので、開口幅は狭い。故にミシンは作業者の指がベッド内に設けた高温の電装品に触れるのを確実に防止できる。
【００１０】
請求項５に係る発明のミシンの放熱構造は、請求項４に記載の発明の構成に加え、前記排気穴はプーリカバーの底部から側部まで延びることを特徴とする。故にミシンはプーリカバー内に流入した気体をより多く排出できる。故にミシンの放熱構造は、プーリカバー内に上方から下方に向かう気体の流れを更に良好に形成できる。
【００１１】
請求項６に係る発明のミシンの放熱構造は、請求項１から５の何れかに記載の発明の構成に加え、前記プーリカバーの前記開口部周囲は、前記開口部から一部が露出する前記プーリの外周面に沿って凹んだ絞り形状であることを特徴とする。プーリカバーの開口部周囲はプーリの外周面に沿って凹んだ絞り形状である。故に使用者はプーリを手で回し易い。更にプーリカバーにおいて開口部周囲の内部隙間を小さくできるので、通気穴から流入した気体が無駄な空間に逃げ込んで淀むのを防止できる。
【００１２】
請求項７に係る発明のミシンの放熱構造は、請求項１から６の何れかに記載の発明の構成に加え、前記内側リブは、前記脚柱部の前記側部と接触することを特徴とする。故にプーリの通気穴から勢いよくプーリカバー内に流入した気体は、脚柱部側部に衝突して脚柱部の側部に沿って広がるとき、内側リブと脚柱部の側部との間から漏れ出ることがない。故にミシンは通気穴から取り込んだ気体をミシンの下部まで良好に送り込むことができる。
【００１３】
請求項８に係る発明のミシンの放熱構造は、請求項１から７の何れかに記載の発明の構成に加え、前記ミシンはテーブルに対して直立姿勢と傾倒姿勢に切替可能であって、前記テーブルは、前記ベッドを取り付ける為のベッド用開口と、前記ベッド用開口に連通し前記プーリカバーとの干渉を避ける為のカバー用開口とを備え、前記ミシンを前記直立姿勢に切り替えた場合、前記ベッドは前記ベッド用開口を閉塞し、前記プーリカバーは前記カバー用開口を閉塞することを特徴とする。ミシンはテーブルに対して直立姿勢と傾倒姿勢で保持可能であっても、プーリカバーは、脚柱部の側部から下方に延びてベッドの少なくとも一部までを覆っているので、ミシンを傾倒姿勢に保持した場合、ベッド内の電装品を覆うことができる。使用者は好悪になった電装品に触れるのを防止できるので、安全なミシンを提供できる。さらに、ミシンを直立姿勢に保持した場合、ベッドはベッド用開口を閉塞し、プーリカバーはカバー用開口を閉塞するので、テーブル上の小物等がベッド用開口とカバー用開口に落下するのを防止できる。
【００１４】
請求項９に係る発明のミシンの放熱構造は、請求項８に記載の発明の構成に加え、前記プーリカバーの前記テーブルと接する境界位置に段部を設け、前記ミシンを前記直立姿勢に切り替えた場合、前記段部が前記カバー用開口を上方から塞ぐことを特徴とする。プーリカバーに設けた段部がカバー用開口を上方から塞ぐので、テーブル上の小物等がカバー用開口に落下するのを防止できる。
【００１５】
請求項１０に係る発明のミシンの放熱構造は、請求項１から９の何れかに記載の発明の構成に加え、前記モータの前記出力軸の回転に伴って回転する回転軸の一端に、前記プーリを同軸上に取り付ける円盤状のホルダを備え、前記ホルダは、前記回転軸の前記一端を挿入固定する軸穴を備え、前記プーリは、前記側壁の内面に前記ホルダの端面を取り付けるホルダ取付部を備え、前記ホルダ取付部に前記ホルダを取り付け、前記軸穴に前記回転軸の前記一端を挿入固定した状態において、前記回転軸の前記一端は、前記ホルダの前記端面よりも内側に位置することを特徴とする。回転軸の一端は、ホルダの端面よりも内側に位置するので、ホルダの端面とプーリの側壁との間にできる流路断面を大きくできる。故に通気穴から気体を良好に取り込むことができる。
【００１６】
請求項１１に係る発明のミシンの放熱構造は、請求項１から１０の何れかに記載の発明の構成に加え、前記モータは、前記ベッド内に設けたことを特徴とする。モータをベッド内に設けているので、脚柱部内の空間を他部材の設置に利用できる。本発明のプーリ、ホルダによって、ベッド内に配置したモータを良好に放熱できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】テーブル１００上のミシン１の斜視図。
【図２】テーブル１００上のミシン１の縦断面図。
【図３】ミシン１の内部構造の斜視図。
【図４】プーリ５０の右側面図。
【図５】プーリ５０を左斜め上方から見た斜視図。
【図６】ホルダ６０を左斜め上方から見た斜視図。
【図７】プーリ５０近傍の拡大縦断面図。
【図８】プーリカバー７０を右斜め上方から見た斜視図。
【図９】プーリカバー７０を右斜め下方から見た斜視図。
【図１０】プーリカバー７０を左斜め上方から見た斜視図。
【図１１】プーリカバー７０近傍の拡大縦断面図。
【図１２】テーブル１００上の傾倒姿勢に保持したミシン１の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施形態を図面を参照して説明する。図１の右斜め下方、左斜め上方、右斜め上方、左斜め下方、上方、下方は、夫々、ミシン１の前方、後方、右方、左方、上方、下方である。図８の左斜め下方、右斜め上方、右斜め下方、左斜め上方、上方、下方は、夫々、プーリカバー７０の前方、後方、右方、左方、上方、下方である。
【００１９】
図１を参照し、ミシン１の構造を説明する。ミシン１は機枠２を備える。機枠２はベッド部３、脚柱部４、アーム部５を備える。ベッド部３はテーブル１００のテーブル開口１０１に装着する。ベッド部３は左右方向に延びその上面は平面である。ベッド部３は上面左方側に送り機構１１を備える。送り機構１１は被縫製物（図示略）を送る。脚柱部４はベッド部３の右端から上方に延びる。アーム部５は脚柱部４の上端から左方に延びる。アーム部５はベッド部３上面に対向する。アーム部５は左端部に針棒７を備える。針棒７は下端に縫針８を装着する。針棒７と縫針８は送り機構１１の上方に位置する。針棒７と縫針８はミシンモータ２４（図２参照）の駆動に基づき上下に往復移動する。アーム部５は左端部前方に天秤９を備える。天秤９はアーム部５内部から外側へ突出する。天秤９は針棒７に従って上下動する。
【００２０】
脚柱部４は前面に操作部１０を備える。作業者は操作部１０で操作指示をミシン１に入力する。脚柱部４は右側面にプーリカバー７０を取り付ける。プーリカバー７０は上下方向に延び、脚柱部４の右側面からベッド部３の右側面までを覆う。プーリカバー７０は右側面上部に円形の開口部８１を有する。プーリ５０は開口部８１から右方へ突出する。プーリカバー７０は前面下部に電源スイッチ６を配置する。プーリ５０とプーリカバー７０の具体的形状は後述する。
【００２１】
テーブル開口１０１はベッド用開口１０２とカバー用開口１０３を備える。ベッド用開口１０２はベッド部３の外周形状に対応する形状を備える。カバー用開口１０３はベッド用開口１０２の右側に連続して設ける。カバー用開口１０３はプーリカバー７０の後述する下側覆い部７２（図８参照）の外周形状に対応する形状を備える。ベッド用開口１０２はベッド部３を装着する。カバー用開口１０３はプーリカバー７０との干渉を避ける。
【００２２】
図２，図３を参照し、ミシン１の内部構造を説明する。ミシン１は、内部に上軸２１、下軸２２、釜軸２３、ミシンモータ２４、両歯ベルト２５を備える。上軸２１はアーム部５内に略水平に左右方向に延びる。上軸２１は右端部にプーリ軸４０とカップリング１５を介して着脱可能に連結する。プーリ軸４０はホルダ６０（図２参照）を介してプーリ５０に固定する。上軸２１は右端部に上軸プーリ３１を固定する。下軸２２は上軸２１の下方且つベッド部３内部に上軸２１と平行に配置する。下軸２２は右端部に下軸プーリ３２を固定する。釜軸２３は下軸２２の前側上方且つベッド部３内部に下軸２２と平行に配置する。釜軸２３は右端部に釜軸プーリ３３を固定する。釜軸２３は左端部に回転釜１３を設ける。
【００２３】
ミシンモータ２４は下軸２２の右方に設ける。ミシンモータ２４の出力軸は下軸２２の右端部と一体的に構成する。両歯ベルト２５は内周面と外周面の両面に夫々凹凸状の内歯と外歯（図示略）を有する環状の帯体である。両歯ベルト２５は内歯が下軸プーリ３２と上軸プーリ３１の外周部に噛合し外歯が釜軸プーリ３３の外周部に噛合する。両歯ベルト２５は、下軸プーリ３２、上軸プーリ３１、釜軸プーリ３３に対して架け渡す。
【００２４】
ミシン１は釜軸プーリ３３の前方にアイドラプーリ３４（図３参照）を設ける。アイドラプーリ３４は両歯ベルト２５の配置経路のうち、下軸プーリ３２と釜軸プーリ３３との間に位置する。アイドラプーリ３４は回動部材（図示略）に回転可能に支持する。アイドラプーリ３４は両歯ベルト２５の張力を調整可能である。アイドラプーリ３４の外周部は両歯ベルト２５の内歯に噛合する。下軸２２の左端部は送り機構１１と連結する。釜軸２３の左端部は回転釜１３と連結する。上軸２１の左端部は上下駆動機構１４と連結する。上下駆動機構１４は針棒７と縫針８を上下動する。
【００２５】
図３に示す如く、ミシンモータ２４の駆動により下軸プーリ３２は回転する。下軸プーリ３２の回転により両歯ベルト２５は駆動する。両歯ベルト２５の駆動によりアイドラプーリ３４、釜軸プーリ３３、上軸プーリ３１が回転する。故に下軸２２、釜軸２３、上軸２１は回転する。上軸２１が回転すると、カップリング１５を介してプーリ軸４０は回転する。下軸プーリ３２と上軸プーリ３１は同径であり、夫々の外周部の歯数は等しい。故に上軸２１と下軸２２は同じ回転速度で同じ回転方向に回転する。釜軸プーリ３３の径は下軸プーリ３２の径より小さい。釜軸プーリ３３の外周部の歯数は下軸プーリ３２の外周部の歯数の半分である。故に釜軸２３は下軸２２の２倍の回転速度で逆の回転方向に回転する。下軸２２、釜軸２３、上軸２１は、回転により夫々送り機構１１、回転釜１３、上下駆動機構１４（縫針８）を駆動する。
【００２６】
ミシン１はミシンモータ２４の駆動で、送り機構１１、回転釜１３、縫針８が夫々適切な速度で同期駆動する。ミシン１は送り機構１１が被縫製物を送りつつ縫針８が上下動し、縫針８に挿通した上糸のループを回転釜１３の剣先（図示略）が捕捉することで被縫製物に縫い目を形成する。重量があり振動源となるミシンモータ２４はベッド部３内部に配置する。故にミシン１全体の重心は低くなるので、縫製を行う際の振動を低減できる。ミシン１は発熱するミシンモータ２４をベッド部３内に配置するので作業者が頻繁に触れるアーム部５の温度上昇を低減できる。下軸２２、釜軸２３、上軸２１は両歯ベルト２５を介して連動するので、潤滑油等による潤滑は不要である。ミシン１は飛散した潤滑油によるミシンモータ２４の絶縁劣化と被縫製物の汚れを防止できる。
【００２７】
ミシン１はベッド部３の内部に糸切りソレノイド２０（図１２参照）等の電装品を備える。糸切りソレノイド２０はベッド部３の内部に設けた糸切り機構（図示略）を駆動する。糸切り機構は縫製終了時に上糸、下糸を切断する。
【００２８】
図４，図５を参照し、プーリ５０の構造を説明する。プーリ５０は外周壁５１と側壁５２を備える。外周壁５１はプーリ軸４０（図２参照）を中心軸とする略円筒状の部材である。作業者は外周壁５１を握ってプーリ５０を回転する。側壁５２は外周壁５１の内側を閉塞する。側壁５２の位置は外周壁５１の左右方向略中央である。側壁５２は中心に通気穴５７を有する。円板状の側壁５２の中心は円形の通気穴５７の中心と一致する。側壁５２は通気穴５７の周囲の三箇所に固定穴５９を有する。
【００２９】
図５に示す如く、プーリ５０は外周壁５１の内側に遠心ファン５３を備える。遠心ファン５３は側壁５２の左側面に設ける。遠心ファン５３は十二枚の羽根５４を有する。十二枚の羽根５４は側壁５２の中心部分近傍から外側へ放射状に延び、外周壁５１の内周面まで達する。夫々の羽根５４は側壁５２に対して垂直である。夫々の羽根５４は、左側に突き出る突出片５５を外側の端部に備える。即ち、夫々の羽根５４の左右方向の幅は内側よりも外側の方が長い。十二枚の突出片５５は円形の空間であるホルダ取付部５６を内側に形成する。
【００３０】
図６を参照し、ホルダ６０の構造を説明する。ホルダ６０は鍔付き円筒状である。ホルダ６０は筒部６１と鍔部６２を備える。筒部６１は軸穴６３と固定穴６４Ａを備える。固定穴６４Ａは筒部６１の壁において周方向にずれた位置に複数設け、中央の軸穴６３に連通する。鍔部６２は筒部６１の軸方向一端部（右端部）から径方向外側に向かって鍔状に設ける。鍔部６２の径方向の大きさはホルダ取付部５６（図５参照）の径方向の大きさと略一致する。鍔部６２は左側面に肉厚部６５を形成する。肉厚部６５は筒部６１を中心に三つの頂点を有する略三角形状で且つ所定の厚みを有する。鍔部６２は肉厚部６５の各頂点に固定穴６８を夫々備える。夫々の固定穴６８の位置は三箇所の固定穴５９の位置と対応する。ホルダ６０は鍔部６２の肉厚部６５以外は厚みが薄いので慣性を低く抑えることができる。
【００３１】
図５〜図７を参照し、プーリ５０とホルダ６０の固定構造を説明する。プーリ軸４０の右端部はホルダ６０の軸穴６３に対し左側方から挿入する。螺子（図示略）は筒部６１に設けた固定穴６４Ａ（図６参照）に締結する。ホルダ６０はプーリ軸４０の右端部に固定する。プーリ軸４０の右端部はホルダ６０の鍔部６２の右側面から突出しない。ホルダ６０はプーリ５０の側壁５２の左側に配置する。ホルダ６０の鍔部６２の外周部はホルダ取付部５６に嵌合する。ホルダ６０とプーリ５０は自動的に互いに同軸上に位置する。故にプーリ５０とホルダ６０は複雑な加工が不要で安価である。
【００３２】
プーリ５０は固定穴５９とホルダ６０の固定穴６８に螺子（図示略）を夫々締結することでホルダ６０の右側面に固定する。図７に示す如く、プーリ軸４０の右端部はプーリ５０の側壁５２よりも左側に位置する。故にプーリ５０はホルダ６０の鍔部６２の右側面とプーリ５０の側壁５２の左側面との間に大きな流路断面を確保できる。故にプーリ５０はホルダ６０の鍔部６２の右側面とプーリ５０の側壁５２の左側面との間の流路断面及び通気穴５７を介してプーリ５０、ホルダ６０の左側とプーリ５０外側とを連通する。プーリ５０をホルダ６０に固定すると、プーリ５０の回転軸はプーリ軸４０と同軸となる。プーリ軸４０が回転するとプーリ５０は回転する。
【００３３】
図８〜図１０を参照し、プーリカバー７０の構造を説明する。プーリカバー７０は左側が開口する蓋形状を有し、右側壁７３、前壁７４、背壁７５（図１０参照）、上壁７６、底壁７７を有する。プーリカバー７０は上側覆い部７１と下側覆い部７２を上下に備える。上側覆い部７１は左側と下側が開口する筺形状である。上側覆い部７１は右側壁７３、前壁７４、背壁７５、上壁７６からなる。上側覆い部７１は脚柱部４の右側面を覆う。下側覆い部７２は左側と上側が開口する筺形状である。下側覆い部７２は右側壁７３、前壁７４、背壁７５、底壁７７からなる。下側覆い部７２はベッド部３の右側面を覆う。下側覆い部７２の前後方向の幅は、上側覆い部７１の前後方向の幅よりも短い。プーリカバー７０は上側覆い部７１と下側覆い部７２の前側の境界部分に段部７９を設ける。上側覆い部７１は段部７９において下側覆い部７２よりも前方に突出する。
【００３４】
図８〜図１０に示す如く、上側覆い部７１は、開口部８１、固定穴８２、円筒部８３、絞り部８４、凹部８６、スイッチ用開口８７、固定穴８９（図１０参照）、溝部９１（図８参照）を備える。開口部８１は円形状で、右側壁７３上部に設ける。開口部８１の径方向の大きさはプーリ５０の外周壁５１の径方向の大きさよりもやや大きい。プーリカバー７０を機枠２に装着すると、プーリ５０は開口部８１から右方に突出する。固定穴８２は上側覆い部７１の右側壁７３の下側前後の両角部に夫々設ける。固定穴８２は螺子（図示略）で脚柱部４に上側覆い部７１の下部側を固定する為の穴である。
【００３５】
円筒部８３は開口部８１周囲に沿って円筒状に設ける。絞り部８４は上側覆い部７１の上壁７６から前壁７４にかけて円筒部８３の左側周囲を取り巻くようにして設ける。開口部８１周囲はプーリ５０外周面に沿って凹んでいる。故にプーリ５０は手で回し易い。絞り部８４は開口部８１上部の内部隙間を小さくする。凹部８６は上側覆い部７１の前壁７４下側に設ける。凹部８６は後方に矩形状に凹んで形成する。スイッチ用開口８７は凹部８６の底部に設ける。スイッチ用開口８７はミシン１の電源スイッチ６を内側に配置する。電源スイッチ６は外部に露出する。
【００３６】
図１０に示す如く、固定穴８９は上側覆い部７１の背壁７５の上部と中央部に夫々設ける。固定穴８９は螺子（図示略）で脚柱部４に上側覆い部７１の後方部を固定する為の穴である。図８に示す如く、溝部９１は上壁７６における開口部８１後方に設け且つ左右方向に延びる。溝部９１は左端側に底部９２を有する。底部９２は左右方向に貫通する固定穴９３を備える。固定穴９３は螺子（図示略）で脚柱部４に上側覆い部７１の上部側を固定する為の穴である。
【００３７】
図８〜図１０に示す如く、下側覆い部７２は、排気穴８８、固定穴９８（図９参照）、係合部７８Ａ、配線用溝７８Ｂを備える。排気穴８８は、下側覆い部７２の右側壁７３の上下方向中段位置から底壁７７の左右方向中央まで略Ｌ字状に屈折して設けた長細いスリットであって、前後方向に五本並んでいる。排気穴８８はプーリ５０の通気穴５７からプーリカバー７０内に流れた空気を外部に排気する。排気穴８８は下側覆い部７２の右側壁７３と底壁７７とに設けているので、作業者から離れた部分に位置する。故にミシン１は作業者が排気穴８８に不用意に指等を入れるのを防止できる。排気穴８８はスリットであるので、開口幅は狭い。故に排気穴８８は高温のミシンモータ２４に作業者が指で触れるのを確実に防止できる。排気穴８８は底壁７７のみならず、右側壁７３から底壁７７にかけて略Ｌ字状に屈折して設けているので、より大きな排気面積を確保できる。故にミシン１はプーリカバー７０内に流入した空気をより多く排出できるので、プーリカバー７０内に上方から下方に向かう空気の流れを良好に形成できる。尚、排気穴８８の形状、個数は本実施形態に限らず、変更してもよい。
【００３８】
図９に示す如く、固定穴９８は底壁７７の左端側前後の角部に夫々設ける。固定穴９８は螺子（図示略）でベッド部３下部に固定する為の穴である。図１０に示す如く、係合部７８Ａは下側覆い部７２の前壁７４左端に形成した階段状の切り欠きである。係合部７８Ａはベッド部３の右側面に係合する（図１２参照）。配線用溝７８Ｂは下側覆い部７２の前壁７４の左端に形成した半円弧状の溝である。配線用溝７８Ｂはベッド部３に設けるミシンモータ２４から延びる配線（図示略）等を外部に引き出す。
【００３９】
図１０に示す如く、プーリカバー７０は内側に一対の内側リブ９５，９６を備える。内側リブ９５，９６は右側壁７３内面に立設し、開口部８１を前後方向両側から挟み込むようにして下方に夫々延出する。内側リブ９５，９６は互いに対向する。内側リブ９５は右側壁７３の内面において開口部８１後方に立設する。内側リブ９５は上壁７６の下面から開口部８１の外周形状に沿って円弧状に湾曲しつつ下方に延出し、下側覆い部７２の背壁７５内面に接続する。一端９５Ａは内側リブ９５の右側壁７３内面から離間する一端である。内側リブ９６は右側壁７３内面において開口部８１前方に立設する。内側リブ９６は上側覆い部７１の前壁７４内面から下方に延出し、下側覆い部７２の前壁７４内面下部に接続する。一端９６Ａは内側リブ９６の右側壁７３内面から離間する一端である。
【００４０】
内側リブ９５の一端９５Ａと、内側リブ９６の一端９６Ａは何れも脚柱部４の右側面に夫々接触する（図１１参照）。一端９６Ａは右側壁７３内面から離間する一端である。空気流路は内側リブ９５，９６の間に形成する。内側リブ９５，９６は開口部８１の下方に向かうに従って離間幅が狭くなるように下側が夫々中央に湾曲する。
【００４１】
図３，図７〜図１１を参照し、プーリ５０の回転によって空気がプーリカバー７０内を流れてミシンモータ２４を放熱する過程を説明する。図３に示す如く、ミシンモータ２４が駆動すると、上記の通り、両歯ベルト２５は、上軸２１、下軸２２、釜軸２３、プーリ軸４０を回転する。図７に示す如く、プーリ軸４０が回転すると、プーリ５０と共に遠心ファン５３は回転する。遠心ファン５３は遠心力の原理でプーリ５０内を負圧にする。故に遠心ファン５３は通気穴５７を介して外部から空気を吸い込むことができる。空気は外部から通気穴５７を介してプーリ５０内に流れ込み、ホルダ６０の鍔部６２の右側面と側壁５２の左側面との隙間を径方向外側に流れる。空気は外周壁５１内周面に当たることによって左方に流れを変える。空気はプーリカバー７０内に流れ込むことができる。
【００４２】
図７に示す如く、プーリ軸４０の右端部はプーリ５０の側壁５２よりも左側に位置する。故にプーリ５０はホルダ６０の右側面とプーリ５０の側壁５２との間に大きな流路断面を確保できる。故にプーリ５０は遠心ファン５３によって外部から空気を効率よく吸い込み且つプーリカバー７０内に空気を送り込むことができる。遠心ファン５３は送風先の空気の圧力が高い場合でも、軸流ファン等の他のファンに比べて強い力でプーリカバー７０内に空気を送り込むことができる。
【００４３】
プーリカバー７０内を左方に流れ込んだ空気は脚柱部４の右側面に衝突する。脚柱部４に衝突した空気は一旦放射状に広がるが、プーリカバー７０の上壁７６下面と、一対の内側リブ９５，９６（図１０参照）によって下方に向きを変える。開口部８１上部の内部隙間は絞り部８４によって小さくなっている。故にプーリカバー７０内に流れ込んだ空気は無駄な空間に逃げ込んで淀むことがなく下方に流れる。
【００４４】
図１０，図１１に示す如く、プーリカバー７０内に流れ込んだ空気は一対の内側リブ９５，９６に沿って下方に流れる。内側リブ９５，９６はプーリカバー７０内に流れ込んだ空気を渦が発生しないように下方にまで滑らかに送ることができる。上記の通り、内側リブ９５，９６は開口部８１から下方に向かうに従って離間幅を狭くしている。故に空気は内側リブ９５，９６を下方に向かって流れることで圧力が高まり流速が速くなる。故に内側リブ９５，９６はプーリカバー７０内に流れ込んだ空気を下方まで速やかに送ることができる。
【００４５】
図１１に示す如く、プーリカバー７０の下部に流れた空気はテーブル１００下のベッド部３内部に流れ込む。ベッド部３内部に流れ込んだ空気はミシンモータ２４及び糸切りソレノイド２０（図１２参照）等の電装品に当たる。空気は発熱したミシンモータ２４及び糸切りソレノイド２０等の電装品を放熱して冷却する。故にミシン１はベッド部３内部のミシンモータ２４及び糸切りソレノイド２０等の電装品を効率よく放熱できる。ベッド部３内部に流れ込んだ空気は留まること無く、排気穴８８から外部に抜けて流出する。排気穴８８は底壁７７のみならず、右側壁７３から略Ｌ字状に屈折して設けているので、排気面積を大きくできる。故にミシン１はプーリカバー７０内に流入した空気をより多く排出できるので、プーリカバー７０内に上方から下方に向かう空気の流れを良好に形成できる。従って、ミシン１は、プーリ５０の遠心ファン５３で取り込んだ空気を、内側リブ９５，９６により下方に速やかに送り、ベッド部３内部のミシンモータ２４及び糸切りソレノイド２０等の電装品に当てることによって効果的に放熱できる。
【００４６】
図１，図２を参照し、ミシン１を直立姿勢に保持した場合のプーリカバー７０の状態を説明する。テーブル１００上において、ミシン１を直立姿勢に保持した場合、ベッド部３はベッド用開口１０２を閉塞する。プーリカバー７０はカバー用開口１０３に配置する。プーリカバー７０はテーブル１００を横切って脚柱部４の右側面からベッド部３の右側までを覆う。プーリカバー７０の係合部７８Ａはベッド部３の右側面に係合する（図１２参照）。図２に示す如く、プーリカバー７０の底壁７７はアンダーカバー１０５のアンダーカバー開口部１０６を塞ぐ。故にミシン１はアンダーカバー開口部１０６を塞ぐ為の蓋を新たに設ける必要がないので費用削減ができる。プーリカバー７０の段部７９はカバー用開口１０３の前縁部周辺を上から塞ぐ。故にミシン１はテーブル１００上の小物等がカバー用開口１０３から落下するのを防止できる。尚、本実施形態は、上側覆い部７１と下側覆い部７２の前側の境界部分に段部７９を設けているが、前側のみならず、境界部分に沿って段差部を設けてもよい。
【００４７】
図１２を参照し、ミシン１を傾倒姿勢に切り替えた場合のプーリカバー７０の状態を説明する。作業者はミシン１の点検、調整又は部品交換等を行う場合、テーブル１００上のミシン１を直立姿勢から傾倒姿勢に切り替える。傾倒姿勢はミシン１を後方に倒した姿勢である。ミシン１を後方に倒すと、ベッド部３は起き上がる。ベッド部３の底部は前側に露出する。ミシン１を傾倒姿勢に保持した場合でも、下側覆い部７２はベッド部３内部の右側に配置したミシンモータ２４を覆っている。故にミシン１は傾倒姿勢においても、作業者がミシンモータ２４に触れるのを防止できる。故に作業者はミシン１を安全に点検、調整又は部品交換等を行うことができる。下側覆い部７２の前後方向の幅は、上側覆い部７１の前後方向の幅よりも短い。故にミシン１を直立姿勢から傾倒姿勢に切り替える時、下側覆い部７２はテーブル１００に干渉しない。ミシン１は下側覆い部７２を取り外さずに直立姿勢から傾倒姿勢に切り替えることができる。
【００４８】
以上説明したように、本実施形態のミシン１の放熱構造はプーリ５０とプーリカバー７０を備える。プーリ５０はミシン１の脚柱部４の右側面に固定し、ミシンモータ２４の出力軸の回転に伴って回転する。プーリカバー７０は、開口部８１、内側リブ９５，９６を備える。開口部８１はプーリ５０の一部を外部へ露出する。内側リブ９５，９６は右側壁７３の内面に立設し且つ開口部８１から下方に延出する。プーリ５０は外周壁５１、側壁５２、通気穴５７、遠心ファン５３を備える。外周壁５１はプーリ軸４０を中心軸とする筒状である。側壁５２は外周壁５１の内側面を閉塞する。通気穴５７は側壁５２に形成する。遠心ファン５３は側壁５２の脚柱部４側に位置する。ミシンモータ２４の動力によってプーリ５０と共に遠心ファン５３は回転する。遠心ファン５３の回転に伴い、空気は通気穴５７からプーリカバー７０内部に流入する。プーリカバー７０は、脚柱部４の右側面から下方に延びてベッド部３までを覆っている。故にプーリ５０の通気穴５７からプーリカバー７０内に流入した空気は、脚柱部４内のみならず、ベッド部３内部まで流れ込むことができる。内側リブ９５，９６は、プーリカバー７０内に流入した空気を下方にまで送ることができる。故にミシン１の放熱構造は、脚柱部４内の電装品のみならず、ベッド部３内の電装品（糸切りソレノイド２０等）を良好に放熱できる。
【００４９】
上記実施形態は様々な変形が可能である。上記実施形態のプーリカバー７０は一対の内側リブ９５，９６を備えているが、何れか一方だけでもよい。該場合、プーリカバー７０は前壁７４、背壁７５がプーリカバー７０内に流れ込んだ空気を下方まで送ればよい。また、内側リブは三本以上にしてもよい。
【００５０】
上記実施形態では、内側リブ９５，９６は開口部８１から下方に向かうに従って離間幅を狭くしているが、互いに平行であってもよく、排気穴８８に向けて延びていればよい。
【００５１】
上記実施形態では、内側リブ９５の一端９５Ａと内側リブ９６の一端９６Ａは脚柱部４の右側面に接触しているが、例えば１ｍｍ程度の隙間があってもよい。該場合であっても、プーリカバー７０内で空気は内側リブ９５，９６の間を良好に流れることができる。
【００５２】
上記実施形態では、プーリ５０は側壁５２の中心に通気穴５７を有する。空気は勢い良く側壁５２の中心から外側へ流れ、プーリカバー７０内へ流れる。故に通気穴５７の位置は側壁５２の中心であることが望ましい。通気穴５７の位置は側壁５２の中心でなくてもよい。羽根５４と通気穴５７の数、形状、大きさは変更してもよい。例えば、羽根５４は突出片５５を備えていなくてもよい。
【００５３】
上記実施形態では、ミシンモータ２４は下軸２２の右方に設け、ミシンモータ２４の出力軸は下軸２２の右端部と一体的に構成する。例えば、ミシンモータ２４は上軸２１の右方に設け、ミシンモータ２４の出力軸は上軸２１の右端部と一体的に構成してもよい。該場合、空気はプーリカバー７０内を左方に流れ込み、脚柱部４の右側面に衝突する時にミシンモータ２４を放熱し、プーリカバー７０の下部に流れてベッド部３内部の糸切りソレノイド２０等の電装品を放熱すればよい。
【符号の説明】
【００５４】
１  ミシン
３  ベッド部
４  脚柱部
２４  ミシンモータ
４０  プーリ軸
５０  プーリ
５３  遠心ファン
５４  羽根
５６  ホルダ取付部
５７  通気穴
６０  ホルダ
６３  軸穴
７０  プーリカバー
７９  段部
８１  開口部
８４  絞り部
８８  排気穴
９５  内側リブ
９５Ａ  一端
９６  内側リブ
９６Ａ  一端
１００  テーブル
１０１  テーブル開口
１０２  ベッド用開口
１０３  カバー用開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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