(57)【要約】【課題】ステープラーで綴じる際及び綴じた後の取り扱いが容易な包装体を提供する。【解決手段】包装体１１は、液状またはゼリー状の内容物を収容したものである。包装体１１は、２枚のシート材を重ね合わせて周囲をシールしてシール部４を形成することによって、２枚のシート材の間に内容物の収容部５が設けられる本体部２と、本体部２のシール部４の一部と一体的に形成され、本体部２の外方側へと延びる延設部３とを備える。延設部３には、本体部２のシール部４側の一部と他の部分とを区画するように、切り込みと繋ぎとを交互に設けることによってミシン目６が形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液状またはゼリー状の内容物を収容してなる包装体であって、
２枚のシート材を重ね合わせて周囲をシールしてシール部を形成することによって、前記２枚のシート材の間に前記内容物の収容部が設けられる本体部と、
前記本体部の前記シール部の一部と一体的に形成され、前記本体部の外方側へと延びる延設部とを備え、
前記延設部には、前記本体部のシール部側の一部と他の部分とを区画するように、切り込みと繋ぎとを交互に設けることによってミシン目が形成される、包装体。
【請求項２】
前記本体部の前記シール部の外周縁には、前記収容部を開封するためのノッチまたは切り込みが設けられる、請求項１に記載の包装体。
【請求項３】
前記ミシン目の少なくとも一方端には、長さが２〜６ｍｍの前記切り込みが設けられる、請求項１に記載の包装体。
【請求項４】
前記切り込みの長さが２〜６ｍｍであり、
前記繋ぎの長さが１ｍｍ以下である、請求項１に記載の包装体。
【請求項５】
隣接する一対の前記繋ぎの間に設けられる切り込みの長さが、前記ミシン目の両端部側と比べて前記ミシン目の中央部側で長い、請求項１に記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液状またはゼリー状の内容物を収容してなる包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体やゲル等の流動性を有する薬剤またはゼリー状の薬剤を収容した包装体として、シート材を重ね合わせて周囲を封止したパウチ形態の包装袋を用いたものがある。このパウチ形態の包装袋には、１回分の服薬量の薬剤が密封される。薬剤の服用時には、包装袋の一部を切り離すことによって薬剤の収容部を開封し、当該収容部に収容された薬剤が注出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１６５６号公報
【特許文献２】登録実用新案第３０８８９１０号公報
【特許文献３】特開２００７−１５７６５号公報
【特許文献４】特開平１１−２６３３７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
医療施設等で患者に複数種類の内服薬が処方されることがあるが、内服薬の種類毎に服用回数や数が異なる場合がある。この場合、服用すべき内服薬の種類や数をわかりやすくするために、内服薬の服用タイミング毎に服用すべき種類及び数の内服薬をひとまとめにして患者に渡すという対応が取られることがある。具体的には、服用タイミング毎に服用すべき内服薬の複数の包装体を重ねてステープラーで綴じるなどして、複数の内服薬をまとめて患者に手渡すことが行われている。
【０００５】
ステープラーで綴じた状態の内服薬を服用するためには、それぞれの包装体を互いに分離するために、内服薬の包装体を開封する前にステープラーの針を外す作業が必要となる。このステープラーの針を外す作業時には、針の先端で手指を傷つける可能性がある。また、ステープラーの針は小さいので、何かの手違いで薬包中に外した針が混入してしまう虞も考えられる。更に、ステープラーで包装体を綴じる際に、誤って薬剤の収容部分を綴じてしまうと、包装体の密閉性を損なうのみならず、細菌感染のリスクが生じることによって安全上使用し得ないものとなってしまう他、内容物が流動性を有する薬剤の場合には、針が刺さってできた孔から薬剤が流出してしまうという問題もある。
【０００６】
つまり、薬剤の包装体自体に特段の問題がなくても、医療現場での現実の使用方法如何によっては、上記のような問題が生じてしまう。
【０００７】
それ故に、本発明は、ステープラーで綴じる際及び綴じた後の取り扱いが容易な包装体を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、液状またはゼリー状の内容物を収容してなる包装体に関する。当該包装体は、２枚のシート材を重ね合わせて周囲をシールしてシール部を形成することによって、２枚のシート材の間に内容物の収容部が設けられる本体部と、本体部のシール部の一部と一体的に形成され、本体部の外方側へと延びる延設部とを備える。延設部には、本体部のシール部側の一部と他の部分とを区画するように、切り込みと繋ぎとを交互に設けることによってミシン目が形成される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る包装体によれば、延設部を利用することにより内容物を収容した状態の包装体をステープラーで綴じやすくすることができ、かつ、延設部の一部をミシン目で切り離すことによりステープラーの針を外す必要がなくなるので、内容物を収容した包装体をステープラーで綴じる際及び綴じた後の取り扱いを容易にすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１の実施形態に係る包装体の平面図
【図２】図１に示すＩＩ−ＩＩラインに沿う断面図
【図３】第１の実施形態に係る包装体の使用状態を示す図
【図４】第２の実施形態に係る包装体の平面図
【図５】第２の実施形態の変形例に係る包装体の平面図
【図６】第３の実施形態に係る包装体の平面図
【図７】第３の実施形態の変形例に係る包装体の平面図
【図８】実施例１〜６に係る包装体の平面図
【図９】実施例１〜６に係るミシン目の形状を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係る包装体の平面図であり、図２は、図１に示すＩＩ−ＩＩラインに沿う断面図である。
【００１２】
包装体１１は、パウチ状の包装袋に内容物を包装したものである。包装体１１は、２枚のシート材７ａ及び７ｂを重ね合わせて周囲をシールすることにより構成される。包装体１１の内容物は特に限定されないが、一例として、液体やゼリーが挙げられる。以下では、内容物が液体状またはゼリー状の薬剤である場合を例に挙げて説明する。
【００１３】
包装体１１は、本体部２と延設部３とを備える。
【００１４】
本体部２には、重ね合わせた２枚のシート材７ａ及び７ｂの周囲をシールすることによって、シール部４が形成されている。シール部４を形成することによって、シール部４で囲まれた部分には、２枚のシート材７ａ及び７ｂの間に、内容物を収容するための収容部５が設けられている。シート材７ａ及び７ｂの材質は特に限定されず、シーラント層を有する単層または複層のシート材を利用することができる。包装体１１にバリア性を付与するために、シート材７ａ及び７ｂは、金属箔層または無機物質を蒸着させた樹脂フィルム層を含んでいても良い。シール部４の幅は、特に限定されないが、一般的には、１〜１０ｍｍ程度である。
【００１５】
延設部３は、本体部２を構成するシート材７ａ及び７ｂを用いて、本体部２のシール部４の一部と一体的に、かつ、シール部４の当該一部から本体部２の外側へと延伸するように形成されている。尚、図１及び以降の図面においては、説明の便宜上、本体部２と延設部３との境界線を二点鎖線によって例示している。延設部３には、シール部４側の一部と残りの部分とを区画するミシン目６が形成されている。尚、ミシン目６の形状の詳細については後述する。
【００１６】
図３は、第１の実施形態に係る包装体の使用状態を示す図である。
【００１７】
医療施設等で患者に複数種類の内服薬が処方される場合、服用タイミング毎に服用すべき内服薬の種類や数をわかりやすくするため、図３（ａ）に示すように、内服薬の包装体１１及び２１を重ねてステープラーで綴じた状態として、患者に手渡すことがある。図３（ａ）に示す包装体１１は、液状またはゼリー状の薬剤を収容したものであり、包装体２１は、一例として、粉末状の薬剤を収容したものである。この際、図３（ａ）に示すように、本実施形態に係る包装体１１は、延設部３のうち、ミシン目６より外側（図３における上側）の部分をステープラーで綴じるための綴じ代として使用する。
【００１８】
包装体１１内の薬剤を服用する場合、図３（ｂ）に示すように、ミシン目６を手で破断させることによって、本体部２及び延設部３の一部を、延設部３の残りの部分から分離する。その後、本体部２を開封して、収容部５に収容された薬剤を注出する。
【００１９】
このように、本実施形態に係る包装体１１には、延設部３が設けられており、包装体１１をステープラーを用いて綴じる際には、延設部３のミシン目６より外側の部分を綴じ代として利用することができる。延設部３のミシン目６より外側の部分は、本体部２の収容部５から比較的離れた位置にあるので、包装体１１を綴じる際に、ステープラーの針で誤って薬剤の収容部５に穴を開けてしまう可能性を低減することができる。
【００２０】
また、包装体１１に収容された薬剤を服用する際には、本体部２を図３（ａ）の矢印方向に引っ張ることによってミシン目６を切断し、本体部２を綴じ代部分から容易に分離することができる。したがって、本実施形態に係る包装体１１を用いた場合、ステープラーの針９を取り外す作業が不要となる。このため、ステープラーの針９を外す場合に針９で手指を損傷したり、何かの手違いで外した針９が薬剤中に混入したりする可能性を防止することができる。また、ミシン目６は、後述するように小さな力で破断可能となるように形成されているため、ミシン目６を破断させることによって本体部２を台紙から容易に分離することができるので、分離時に本体部２が破損して内容物を飛散させてしまうことも防止できる。尚、内容物がゼリー状の場合は、本体部２が破損した際の内容物の飛散が比較的少ないが、内容物が液状の場合は、本体部２が破損してしまった際の内容物の飛散が顕著である。本実施形態に係る包装体１１であれば、本体部２の破損自体が抑制されるので、内容物が液体の場合には特に有効である。
【００２１】
ここで、ミシン目６の形状について説明する。
【００２２】
ミシン目６は、図１に示すように、切り込みと繋ぎとを交互に配置することによって形成されている。ミシン目６の切り込みの長さが２〜６ｍｍであり、繋ぎの長さが１ｍｍ以下であることが好ましい。このような寸法の切り込み及び繋ぎを有するミシン目を形成した場合、手で簡単にミシン目６を切断することができる。切り込みの長さが２ｍｍより小さい場合、繋ぎの数が増えるので、ミシン目６を切断しにくくなる。一方、切り込みの長さが６ｍｍを超える場合、繋ぎの数が減るため、意図せずミシン目６が切断されやすくなり、好ましくない。また、繋ぎの長さが１ｍｍを超える場合は、切断すべき繋ぎの長さが長くなることによって、ミシン目６を切断しにくくなる。繋ぎの数は、包装体１１に設けるミシン目６の長さにもよるが、幅が２５ｍｍ程度の包装体１１の幅方向の全体に渡ってミシン目６を形成する場合は、２〜６箇所である。
【００２３】
また、ミシン目６の一方または両方の端部には、長さが２〜６ｍｍの切り込みを配置することが好ましい。ミシン目６の一方または両方の端部に切り込みを配置した場合、この切り込みがミシン目６の切断時のきっかけになるため、ミシン目６の切断がしやすくなる。ミシン目６の一方または両方の端部に配置する切り込みの長さが２ｍｍより短い場合は、本体部２を下方に引っ張る際に、強い力が必要であったり、最適な引っ張り方向を探ることが必要となったりするので、ミシン目６の切断がしにくくなる。また、ミシン目６の一方または両方の端部に配置する切り込みの長さが６ｍｍより長い場合は、本体部２に小さな力が加わっただけで最も外側の繋ぎが切断されることがあるので好ましくない。更に、製造過程や流通過程、使用現場での保管時等に最も外側の繋ぎが切断され、その結果、端部に設けた切り込みとその内側の切り込みとが繋がってしまうと、綴じ代として用いる延設部３の一部の側方端部がカールしやすくなるので好ましくない。
【００２４】
更に、隣接する一対の繋ぎに挟まれる切り込み（すなわち、ミシン目６の端部以外に設けられる切り込み）の長さが、ミシン目６の端部側と比べて、ミシン目６の中央部側で長くなることが好ましい。このように構成すれば、ミシン目６の両端部が意図せず切断されない程度の強度を維持しつつ、ミシン目６の中央部は切れやすいという効果を得ることができる。
【００２５】
（第２の実施形態）
図４は、第２の実施形態に係る包装体の平面図である。本実施形態に係る包装体１２の基本的な構成は第１の実施形態に係るものと同様であるので、以下では、第２の実施形態と第１の実施形態との相違点を中心に説明する。
【００２６】
本実施形態に係る包装体１２には、本体部２のシール部４の外周縁部分にノッチ８が更に設けられている。このノッチ８は、本体部２の収容部５を開封する際の切断のきっかけとして用いられる。本体部２にノッチ８を設けることによって、道具を使わず手で簡単に本体部２を開封することができ、使い勝手が向上する。
【００２７】
本実施形態では、ミシン目６を切断する際にノッチ８部分が先に裂けてしまわないように、本体部２を下方に引っ張った際に、ノッチ８部分において本体部２が引き裂かれるよりも先に、ミシン目６が破断するように、ミシン目６の破断強度が調整される。ミシン目６の破断強度は、切り込み及び繋ぎの長さを適宜変更することによって調整することが可能である。
【００２８】
図５は、第２の実施形態の変形例に係る包装体の平面図である。
【００２９】
図４に示す例では、本体部２の上部に延設部３が設けられているが、図５に示す変形例では、本体部２の下部に延設部３が設けられても良い。本体部２の下部に延設部３を設けた場合でも、第１の実施形態に係る包装体１１と同様の効果を得ることができる。
【００３０】
（第３の実施形態）
図６は、第３の実施形態に係る包装体の平面図である。本実施形態に係る包装体１３の基本的な構成は第１の実施形態に係るものと同様であるので、以下では、第３の実施形態と第１の実施形態との相違点を中心に説明する。
【００３１】
本実施形態に係る包装体１３は、本体部２に設けられる収容部５の形状が、第１の実施形態に係る包装体１１と相違する。より具体的に、収容部５の上部に収容部５より幅の狭い注出部２０が設けられている。このような注出部２０を設けることによって、開封後における薬剤の抽出量を制限することができるので、開封後の本体部２に直接口を付けて収容部５内の薬剤を服用する際に服用がしやすくなる。尚、本実施形態では、２つのノッチ８が注出部２０の側方に設けられている。これによって、ノッチ８をきっかけとして本体部２を切断した際に、注出部２０を横断するように本体部２を開封することができる。
【００３２】
図７は、第３の実施形態の変形例に係る包装体の平面図である。
【００３３】
図６に示す例では、本体部２の上部に延設部３が設けられているが、図７に示す変形例では、本体部２の下部に延設部３が設けられても良い。本体部２の下部に延設部３を設けた場合でも、第１の実施形態に係る包装体１１と同様の効果を得ることができる。
【００３４】
（その他の変形例）
尚、上記の各実施形態では、本体部の上部または下部のシール部と一体に延設部を設けた例を説明したが、本体部の右側または左側のシール部と一体に延設部を設けても良い。尚、ここでいう上下左右は、包装体に印刷される文字が正しい向きとなるように包装体を配置したときの方向を指す。
【００３５】
また、上記の各実施形態では、ほぼ矩形状の包装体、本体部及び延設部を例示したが、これらの形状は任意である。
【００３６】
更に、上記の各実施形態において、延設部のうち、ミシン目より外側の部分には、ステープラーで綴じる際の綴じ代として利用できることを示す表示を設けることが好ましい。このような表示を設けることによって、包装体を綴じる際に延設部の利用方法が明確となり、誤使用を防止することができる。
【００３７】
更に、上記の各実施形態においては、単体の包装体を例に挙げて説明したが、複数の包装体がミシン目等の切断線を介して切り離し可能に連結されていても良い。
【００３８】
更に、上記の第２及び第３の各実施形態では、本体部のシール部の外周縁に２つのノッチが設けられているが、ノッチの数は任意であり、１つでも良いし、３以上でも良い。
【００３９】
更に、上記の第２及び第３の各実施形態において、本体部の開封のきっかけとなるノッチに換えて、本体部のシール部に切り込みを設けたり傷加工を施したりしても良い。切り込みの数や傷加工を施す箇所は、本体部２を適切に開封することができる限り、任意で良い。
【実施例】
【００４０】
図８は、実施例１〜６に係る包装体の平面図である。
【００４１】
ミシン目の切断しやすさを検討するために、切り込みの長さと繋ぎの長さとを種々異ならせた包装体のサンプルを作製した。以下の実施例では、包装体を構成するシート材として、包装体の内面側から順に、ポリエチレン（ＰＥ）６０μｍ／アルミニウム（ＡＬ）９μｍ／ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）１６μｍの順で積層した厚み８５μｍのものを使用した。このシート材を２枚重ね合わせて周囲をシールし、図８に示す形状の包装体を作製した。
【００４２】
図９は、実施例１〜６に係るミシン目の形状を示す図である。図９において、縦方向の実線は、包装体に設けた延設部の端縁を表す。また、横方向の太線は、ミシン目を構成する切り込みを表し、切り込みと切り込みとの間の白い部分は、ミシン目を構成する繋ぎを表す。切り込み及び繋ぎの下の数字は、それぞれの長さ（ｍｍ）である。
【００４３】
また、実施例１〜６の切り込み（両端及びそれ以外）の長さ、繋ぎの長さ、繋ぎの数及びミシン目の切断しやすさの試験結果を表１に示す。ミシン目の切断しやすさは、作製したサンプルのミシン目を実際に手で切断し、試験者が感じた切断時に必要な力の大きさに基づき、「○：力を加えずに切断できた、△：少々の力を加えることによって切断できた、やや力が必要、×：大きな力を加えることによって切断できた」の評価基準で評価した。
【００４４】
【表１】
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【００４５】
表１に示すように、実施例１については、切断に少々の力が必要であったが、切断しやすさを損なうほどではなかった。実施例２〜６については、手で容易にミシン目を切断することができた。この結果より、切り込みの長さを２〜６ｍｍの範囲内とし、繋ぎの長さを１ｍｍ以下とし、繋ぎの数を２〜６の範囲内とした実施例１〜６のいずれについても、比較的手で切断しやすいミシン目を備えた包装体を構成できることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、液状またはゼリー状の薬剤等の内容物を包装した包装体に利用できる。
【符号の説明】
【００４７】
２  本体部
３  延設部
４  シール部
５  収容部
６  ミシン目
７ａ、７ｂ  シート材
８  ノッチ
９  針
１１〜１３  包装体
２０  注出部
２１  包装体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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