(57)【要約】      （修正有）【課題】絞り部材が汚染又は破損した場合に、容易に取り替えることができる非接触支持装置及び塗布装置を提供すること。【解決手段】上側定盤構成部材１２１及び下側定盤構成部材１２３との間に介在する長尺状の多孔質フィルム１０５は、その一端が送出ロール１２９に巻回されており、多孔質フィルム１０５の他端は巻取ロール１３１に装着されている。定盤１０３の上方に配置されるガラス基板１０９の搬出方向Ｔに関し、駆動ロールとして機能する巻取ロール１３１が下流に配置され、従動ロールとして機能する送出ロールが上流側に配置されている。多孔質フィルム１０５が巻取ロール１３１に巻き取られるとともに送出ロール１２９が回転し、送出ロール１２９が回転して多孔質フィルム１０５が送り出される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被支持物を非接触に支持するために気体が吐出される開口を有する支持面を備える載置手段と、
前記開口を流れる前記気体を絞る絞り部材を取り替えるための取替手段と、を備え、
前記載置手段の支持面の位置を維持した状態で、前記取替手段により前記絞り部材を取り替え可能であることを特徴とする非接触支持装置。
【請求項２】
前記載置手段は、互いに接離可能な一対の載置手段構成部材を有し、前記一対の載置手段構成部材が互いに接すると、前記絞り部材は前記一対の載置手段構成部材に挟持されることを特徴とする請求項１に記載の非接触支持装置。
【請求項３】
前記一対の載置手段構成部材を互いに離間させた状態で、前記絞り部材が前記取替手段により取り替えられることを特徴とする請求項２に記載の塗布装置。
【請求項４】
前記一対の載置手段構成部材の一方は、前記一対の載置手段構成部材の他方に対して離接するための駆動手段を有し、前記一対の定盤構成部材が互いに離間した状態で、前記絞り部材が前記取替手段により取り替えられることを特徴とする請求項２又は３に記載の非接触支持装置。
【請求項５】
前記取替手段は、前記絞り部材が巻回される供給ロールと前記絞り部材を巻き取る巻取りロールとを有し、前記供給ロールと前記巻取りロールとの間に前記載置手段が配置されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一に記載の非接触支持装置。
【請求項６】
被支持物を非接触に支持するための気体が吐出される開口を有する支持面を備える載置手段と、
前記被支持物に塗液を塗布するための塗布手段と、
前記開口を通る流れを絞るための絞り部材と、
前記絞り部材を取り替えるための取替手段と、を備え、
前記支持面の前記塗布手段に対する位置を維持した状態で、前記絞り部材が前記取替手段により取り替えられることを特徴とする塗布装置。
【請求項７】
前記載置手段は、互いに接離可能な一対の載置手段構成部材を有し、前記一対の載置手段構成部材が互いに接すると、前記絞り部材は前記一対の載置手段構成部材に挟持されることを特徴とする請求項６に記載の塗布装置。
【請求項８】
前記一対の載置手段構成部材を互いに離間させた状態で、前記絞り部材が前記取替手段により取り替えられることを特徴とする請求項７に記載の塗布装置。
【請求項９】
前記一対の載置手段構成部材の一方を前記一対の載置手段構成部材の他方に対して離接するための駆動手段を備えることを特徴とする請求項７又は８に記載の塗布装置。
【請求項１０】
前記取替手段は、前記絞り部材が巻回される供給ロールと前記絞り部材を巻き取る巻取りロールとを有し、前記供給ロールと前記巻取りロールとの間に前記載置手段が配置されることを特徴とする請求項６〜９のいずれか一に記載の塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶ディスプレイパネル等に使用される液晶用大型ガラス等の薄板状材料を非接触状態にて支持する非接触支持装置及び非接触状態で塗液を塗布する塗布装置に関し、より具体的には、絞り部材を用いた非接触支持装置及び塗布装置において絞り部材を容易に取り替えることができる非接触支持装置及び塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、液晶パネルや半導体の搬送や塗装等の製造工程では、ガラス基板や半導体ウエハといった薄板状の被支持物の表面に傷をつけないように、被支持物を非接触で支持する非接触支持装置や、被支持物に塗液を塗布するために被支持物を非接触で支持する塗布装置が利用されている。
【０００３】
例えば、引用文献１及び引用文献２は、空気を供給する気体通路を構成する上面板と、気体通路から供給される空気を透過及び噴出させる絞り部材である多孔質フィルムと、多孔質フィルムから噴出される気体が噴出される支持板と、を備えた積層構造からなり、多孔質フィルムが上面板及び支持板に挟まれた状態で複数の締結部材で固定されている非接触支持装置を開示する。この非接触支持装置では、上面板から供給される空気は、多孔質フィルムを透過し、その空気圧が高くなる。空気圧が高められた空気は、その後、支持板へ供給され、支持板上の被支持物を非接触支持するために利用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４６２９００７号
【特許文献２】特開２０１０−１５６３５７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
被支持物を非接触に支持する非接触支持装置や、被支持物を非接触支持状態にて塗液を塗布する従来の塗布装置では、多孔質フィルム等の絞り部材が複数の締結部材により固定されている。当該絞り部材が意図せずに汚れた場合、より具体的には、塗布装置の塗布手段から塗布される塗液が、絞り部材に付着した場合には、絞り部材を取り替える必要がある。取替作業には、絞り部材を挟持する上面板及び支持板を取り外す工程、絞り部材を取り付ける工程、さらに、上面板及び支持板を位置決めする工程が含まれ、従来の非接触支持装置や塗布装置の構造では、絞り部材の取り換え作業に要する時間を短くすることが難しい。
【０００６】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものである。すなわち、絞り部材が汚染又は破損した場合に、容易に取り替えることができる非接触支持装置及び塗布装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の非接触支持装置の第１の態様は、被支持物を非接触に支持するために気体が吐出される開口を有する支持面を備える載置手段と、前記開口を流れる気体を絞る絞り部材を取り替えるための取替手段と、を備え、前記載置手段の支持面の位置を維持した状態で、前記取替手段により前記絞り部材を取り替え可能である。
【０００８】
また、本発明の非接触支持装置の第２の態様によれば、前記第１の態様の非接触支持装置であって、前記載置手段は、互いに接離可能な一対の載置手段構成部材を有し、前記一対の載置手段構成部材が互いに接すると、前記絞り部材は前記一対の載置手段構成部材に挟持される。
【０００９】
また、本発明の非接触支持装置の第３の態様によれば、前記第２の態様の非接触支持装置であって、前記一対の載置手段構成部材を互いに離間させた状態で、前記絞り部材が前記取替手段により取り替えられる。
【００１０】
また、本発明の非接触支持装置の第４の態様によれば、前記第２又は３の態様の非接触支持装置であって、前記一対の載置手段構成部材の一方は、前記一対の載置手段構成部材の他方に対して離接するための駆動手段を有し、前記一対の載置手段構成部材が互いに離間した状態で、前記絞り部材が前記取替手段により取り替えられる。
【００１１】
本発明の非接触支持装置の第５の態様によれば、前記第１〜４のいずれか一の態様の非接触支持装置であって、前記取替手段は、前記絞り部材が巻回される供給ロールと前記絞り部材を巻き取る巻取りロールとを有し、前記供給ロールと前記巻取りロールとの間に前記載置手段が配置される。
さらに、上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の塗布装置の第１の態様は、被支持物を非接触に支持するための気体が吐出される開口を有する支持面を備える載置手段と、前記被支持物に塗液を塗布するための塗布手段と、前記開口を通る流れを絞るための絞り部材と、前記絞り部材を取り替えるための取替手段と、を備え、前記支持面の前記塗布手段に対する位置を維持した状態で、前記絞り部材が前記取替手段により取り替えられる。
【００１２】
また、本発明の塗布装置の第２の態様によれば、前記第１の態様の塗布装置であって、前記載置手段は、互いに接離可能な一対の載置手段構成部材を有し、前記一対の載置手段構成部材が互いに接すると、前記絞り部材は前記一対の載置手段構成部材に挟持される。
【００１３】
また、本発明の塗布装置の第３の態様によれば、前記第２の態様の塗布装置であって、前記一対の載置手段構成部材を互いに離間させた状態で、前記絞り部材が前記取替手段により取り替えられる。
【００１４】
また、本発明の塗布装置の第４の態様によれば、前記第２又は３の態様の塗布装置であって、前記一対の載置手段構成部材の一方を前記一対の載置手段構成部材の他方に対して離接するための駆動手段を備える。
【００１５】
本発明の塗布装置の第５の態様によれば、前記第１〜４のいずれか一の態様の塗布装置であって、前記取替手段は、前記絞り部材が巻回される供給ロールと前記絞り部材を巻き取る巻取りロールとを有し、前記供給ロールと前記巻取りロールとの間に前記載置手段が配置される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明にかかる非接触支持装置及び塗布装置は、載置手段の支持面を維持した状態で、絞り部材を取り替えることができる取替手段を備える。従って、取替工程の後に、支持面の位置決めを再度行うことが必要ないため、容易に絞り部材を取り替えることができるとともに、取替工程に要する時間を短縮できる
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態に係る塗布装置を模式的に示す斜視図である。
【図２】図１の線ＩＩ−ＩＩに沿って塗布装置の主要要素を示す断面図である。
【図３】図１の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿って塗布装置の主要要素を示す断面図であって、（ａ）は、定盤に多孔質フィルムが挟持されている状態であり、（ｂ）は、定盤から多孔質フィルムが解放されている状態である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、本発明に係る非接触支持装置を適用した塗布装置の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではない。
【００１９】
図１は、実施形態に係る塗布装置１０１を示す斜視図であり、図２は、図１の線ＩＩ−ＩＩに沿って塗布装置１０１の主要要素を示す断面図である。また、図３は、図１の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿って塗布装置１０１の主要要素を示す断面図であって、（ａ）は、定盤構成部材１２１、１２３により多孔質フィルム１０５が挟持されている状態であり、（ｂ）は、定盤構成部材１２１、１２３から多孔質フィルム１０５が解放されている状態である。
【００２０】
なお、図１において、定盤１０３の上方に延在する多孔質フィルム１０５は、図面の明瞭化のため、割愛されている。また、図２では、図面の明瞭化のため、エアシリンダ１３２が割愛されている。さらに、図２は、上側及び下側定盤構成部材１２１、１２３、多孔質フィルム１０５及びガラス基板の１０９の構成を専ら示すことを目的としているものであり、本塗布装置１０１においてフィルム１０５を解放した状態で、塗布工程が行われることを意図するものではない。
【００２１】
図１、２に示すように、塗布装置１０１は、塗液であるレジスト液１１１（図２参照。）を、被支持物であるガラス基板１０９（図２参照。）に塗布するための装置である。この塗布装置１０１は、ガラス基板１０９を非接触に支持するための気体が吐出される開口（吐出口１２１ａ、１２３ａ、吸引口１２１ｂ、１２３ａ）を有する支持面１０３ａを備える載置手段である定盤１０３と、ガラス基板１０９にレジスト液１１１を塗布するための塗布手段であるスリットノズル１０７と、吐出口１２１ａ、１２３ａ、吸引口１２１ｂ、１２３ａの気体流れを絞るための絞り部材である多孔質フィルム１０５と、多孔質フィルム１０５を取り替えるための取替手段である供給ロール１２９及び巻取ロール１３１と、を備える。さらに、本塗布装置１０１では、支持面１０３ａのスリットノズル１０７に対する位置を維持した状態で、多孔質フィルム１０５が供給ロール１２９及び巻取ロール１３１により取り替えることができる。
【００２２】
図示はしないが、塗布装置１０１は、ガラス基板１０９を搬送方向（図２の矢印Ｔ方向）に搬送する搬送手段を備える。なお、本実施形態では、塗布装置１０１の例を示すが、塗布工程以外の工程で用いられる装置の非接触支持装置として利用することも可能であり、非接触支持装置は、定盤１０３と、供給ロール１２９及び巻取ロール１３１とにより構成される。
【００２３】
ガントリ１０６は、定盤１０３の幅方向（図１の矢印Ｗ方向）に延びスリットノズル１０７が装着される保持部１０８を有し、保持部１０８の長手方向両端部が、定盤１０３の長手方向（図１の矢印Ｌ方向）に延在する塗布装置１０１の基部１１０に固定されている。また、保持部１０８には、図２の上下方向（すなわち定盤１０３の上面である支持面１０３ａに対して離接する方向）に移動可能なスリットノズル１０７が装着され、不図示の駆動手段により定盤１０３の支持面１０３ａに対して近づいたり、離れたり移動することができる。
【００２４】
定盤１０３は、絞り部材である多孔質フィルム１０５（例えば、３Ｍ社製のマイクロポ
ーラスフィルム（ポリプロピレン樹脂と有機フィラーで構成した多孔質フィルム））を挟持することができる一対の載置手段構成部材である上側定盤構成部材１２１及び下側定盤構成部材１２３を有する。上側定盤構成部材１２１は、多孔質フィルム１０５に面し配置され、基部１１０に固定される。下側定盤構成部材１２３は、多孔質フィルム１０５を挟んだ状態で上側定盤構成部材１２１に多孔質フィルム１０５を介して当接できるとともに上下方向（図３の矢印ｚ方向）に移動可能である。上側定盤構成部材１２１は、図３に示すように、断面矩形状の中空筒の部材であり、その内部空間に下側定盤構成部材１２３が配置される。なお、多孔質フィルム１０５は、定盤１０３に設けられている後述の開口毎の通気率を均一にするための部材であり、定盤１０３の開口の径より、小さい平均径（又は開口が多角形の場合には、その開口面積に比べ小さい開口面積）の細孔を有する。
【００２５】
上側定盤構成部材１２１は、その厚さ方向（図２の上下方向）に貫通する複数の開口を備え、この開口が、気体を吐出するための吐出口１２１ａと、気体を吸引するための吸引口１２１ｂとを構成する。同様に、下側定盤構成部材１２３も、その厚さ方向に貫通する複数の開口が設けられ、この開口が、気体を吐出するための吐出口１２３ａと、気体を吸引するための吸引口１２３ｂとを構成する。
【００２６】
上記構成の上側定盤構成部材１２１と下側定盤構成部材１２３とが互いに接した状態では、前述の多孔質フィルム１０５が、上側定盤構成部材１２１の吸引口１２１ｂ及び下側定盤構成部材１２３の吐出口１２３ａの絞りとして機能する。また、上側定盤構成部材１２１の各々の吐出口１２１ａと、下側定盤構成部材１２３の各々の吐出口１２３ａが多孔質フィルム１０５の細孔を介し連通し、圧縮気体を供給する気体供給源（不図示）から所定圧力の気体１２５が所定流量で上側定盤構成部材１２１の吐出口１２１ａから吐出される。一方、上側定盤構成部材１２１の各々の吸引口１２１ｂと、下側定盤構成部材１２３の各々の吐出口１２３ｂが多孔質フィルム１０５の細孔を介し連通し、ポンプ等の吸引源（不図示）により下側定盤構成部材１２３の吸引口１２１ｂから気体１２７が吸引される。
【００２７】
このように、上側定盤構成部材１２１と下側定盤構成部材１２３とに、吐出口１２１ａ、１２３ａと吸引口１２１ｂ、１２３ｂとを混在させることにより、ガラス基板１０９等の薄板部材を非接触に支持する際の浮上量を正確に制御できる。
【００２８】
また、本実施形態では、ガラス基板１０９の近くに配置される上側定盤構成部材１２１を基部１１０に固定し、ガラス基板１２１から離れて配置される下側定盤構成部材１２３を移動可能としている。これは、上側定盤構成部材１２１に対してガラス基板１０９を非常に高精度（例えば、浮上量が３０μｍで、誤差が±５μｍの範囲内。）で浮上させる必要があり、この高精度な浮上性能を実現するためには、ガラス基板１０９を支持する支持面１０３ａを有する上側定盤構成部材１２１の位置決め精度が重要である、という知見に基づくものである。すなわち、上側定盤構成部材１２１を基部１１０に固定することで、常に上側定盤構成部材１２１を所定位置に配置させると、多孔質フィルム１０５の取替工程の後に上側定盤構成部材１２１の位置決め調整を行う必要が無い。結果として、上側定盤構成部材１２１の配置を所定の位置決め精度で実現できる。
【００２９】
次に、フィルム１０５を取り替えるための取替手段について説明する。図２に示すように、上側定盤構成部材１２１及び下側定盤構成部材１２３との間に介在する長尺状の多孔質フィルム１０５は、その一端部が送出ロール１２９に巻回されており、多孔質フィルム１０５の他端部は、巻取ロール１３１に装着されている。送出ロール１２９及び巻取ロール１３１は、塗布装置１０１の基部１１０に図２の矢印Ｒ方向に回転可能に支持されている。
【００３０】
定盤１０３の上方（図２の上下方向に関する上方）に配置されるガラス基板１０９の搬送方向（図２の矢印Ｔ）に関し、駆動ロールとして機能する巻取ロール１３１が下流側に配置され、従動ロールとして機能する送出ロール１２９が上流側に配置されている。また、不図示の駆動モータからの回転力が巻取ロール１３１に伝達されると、多孔質フィルム１０５が巻取ローラ１３１に巻き取られるとともに送出ロール１２９が回転し、送出ロール１２９が回転し多孔質フィルム１０５が送り出される。
【００３１】
図３（ａ）、（ｂ）に示されるように、上側定盤構成部材１２１に対する下側定盤構成部材１２３の当接位置及び上側定盤構成部材１２１に対する下側定盤構成部材１２３の離間位置は、エアシリンダ、カム機構等の移動手段により、下側定盤構成部材１２３を昇降させることにより行う。本実施形態では、４つのエアシリンダ１３２を下側定盤構成部材１２３の下方に配置し、４つのエアシリンダ１３２の各伸縮ロッド１３３がそれぞれ下側定盤構成部材の四隅に連結されている。上記構成において、制御部１２０からの駆動信号により、各伸縮ロッド１３３がｚ方向に伸縮し、下側定盤構成部材１２３が上側定盤構成部材１２１に多孔質フィルム１０５を介して当接したり、上側定盤構成部材１２１から離間したりする。
【００３２】
多孔質フィルム１０５を取り替える際、制御部１２０からの信号により、図３（ａ）に示す状態の下側定盤構成部材１２３が、図３（ｂ）に示すように下降した後、巻取ロール１３１（図２参照。）が回転する。巻取ロール１３１は、多孔質フィルム１０５の未使用部分が、下側定盤構成部材１２３の挟持面１０３ｂを覆うまで、多孔質ファイル１０５の使用済み部分を巻き取る。多孔質フィルム１０５の取替工程が完了すると、エアシリンダ１２１が再度駆動され、下側定盤構成部材１２３が上昇し、多孔質フィルム１０５が上側及び下側定盤構成部材１２１、１２３により挟持された状態になる。
【００３３】
本実施形態は、気体を吸引するための吸引口１２１ｂ、１２３ｂを備える構成であるため、塗液等によりフィルム１０５が汚染し、フィルム１０５を取り替える必要性の頻度が、吸引口を備えない構成に比べ、高くなる可能性がある。しかし、本実施形態のように、多孔質フィルム１０５の取替工程において、支持面１０３ａを構成する上側定盤構成部材１２１を移動させる必要がないため、上側定盤構成部材１２１の支持面１０３ａの所定位置を保持できるので、取替工程を容易かつ迅速に実施することができる。
【００３４】
なお、図２で示すように、巻取ロール１３１及び送出ロール１２９間に延在し、両定盤構成部材１２１、１２３に挟持された状態の多孔質フィルム１０５（フィルム１０５の上面を２点鎖線で示す。）は、両定盤構成部材１２１、１２３から解放された状態の実線で示されるフィルム１０５に比べ、図２の上下方向に関し上方に延在するように、両定盤構成部材１２１、１２３と、両ロール１２９、１３１とが配置されている。このように、両ロール１２９、１３１間に延在する多孔質フィルム１０５に関し、解放されたフィルム１０５（実線）が延在する高さを、挟持されたフィルム１０５（二点鎖線）が延在する高さより図２の上下方向上方にずらすことにより、多孔質フィルム１０５の弛みが発生することを防止し、多孔質フィルム１０５が平坦な状態で両定盤構成部材１２１、１２３に挟持させることができる。なお、挟持された多孔質フィルム１０５が延在する高さが、解放された多孔質フィルム１０５が延在する高さより、図２の上下方向下方になるような位置関係とすることも可能である。
【００３５】
本実施形態では、ガラス基板１０９、すなわち被支持物の定盤１０３に対する浮上量を調節する手段として、気体を供給する吐出口と気体を吸引する吸引口とを有する構成としたが、本発明はこの構成に限定されず、吸引口を有さない吐出口のみを有する定盤を備える非接触支持装置及び塗布装置であっても本発明は適用できる。
【００３６】
さらに、本実施形態の定盤は、一対の定盤構成部材により絞り部材である多孔質フィルムを挟持する構成であるが、本発明はこの構成に限定されない。単一部材から構成される定盤を用いて、絞り部材を支持する定盤の上面（支持面）又は定盤の上面に対向する定盤の下面に絞り部材を載置する構成とすることも可能である。但し、定盤の支持面に対する被支持物の浮上量に関する精度を考慮すると、絞り部材は、定盤の支持面に対向する定盤の下面に配置することが好ましい。
【００３７】
本実施形態では、供給ロール１２９と巻回ロール１３１が、ガラス基板１０９の搬送方向Ｔに沿って配置されているが、定盤１０３の幅方向Ｗ（すなわち、搬送方向Ｔに直交する方向）に沿って配置することも可能である。すなわち、両ロール１２９、１３１間に定盤１０３が配置される関係であれば良い。
【００３８】
上記実施形態において、定盤１０３が載置手段として用いられているが、本発明の載置手段は、当該定盤に限定されない。塗布作業、測定作業などで使用するための所定の平面度を有する平面を備え、所定の剛性、硬度、耐摩耗性を有する種々の台が載置手段として利用できる。また、定盤として、鋳鉄製の箱型定盤、ＪＩＳ定盤、石定盤等が利用できる。
【符号の説明】
【００３９】
１０１            塗布装置
１０３            定盤
１０３ａ          支持面
１０５            多孔質フィルム
１０６            ガントリ
１０７            スリットノズル
１２０            制御部
１２１            上側定盤構成部材
１２５            下側定盤構成部材
１２９            送出ロール
１３１            巻取ロール
１３２            エアシリンダ
【図１】
2014041898.tif 000003
【図２】
2014041898.tif 000004
【図３】
2014041898.tif 000005