(57)【要約】【課題】  橋梁等の建造物に締結されたボルトの全面を研磨できるようにする。【解決手段】  ブラスト材を噴出させるノズル３と、このノズル３に連続するディフューザーＤと、このディフューザーＤの外側に設けたガン本体８と、このガン本体８と上記ディフューザーＤとの間に設けた吸引用通路１０と、上記ガン本体８の開口部８ｄに設けたブラスト材飛散防止用の筒状ブラシ１２とを備えている。そして、上記ディフューザーＤをスチール製にするとともに、このディフューザーＤの開口側の内周に、周方向に連続する凸部１４を軸線方向に複数段設けている。【選択図】  図１
2014136271.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブラスト材を噴出させるノズルと、
このノズルに連続するディフューザーと、
このディフューザーの外側に設けたガン本体と、
このガン本体と上記ディフューザーとの間に設けた吸引用通路と、
上記ガン本体の開口部に設けたブラスト材飛散防止用の筒状ブラシと
を備えた建造物に用いるボルトの研磨ガン装置であって、
上記ディフューザーをスチール製にするとともに、
このディフューザーの開口側の内周に、周方向に連続する凸部を、ディフューザーの軸線方向に複数段設けた研磨ガン装置。
【請求項２】
上記凸部は、ディフューザーの周方向に切れ目なく連続する一条の凸部からなる請求項１に記載された研磨ガン装置。
【請求項３】
上記凸部は、ノズルの噴出方向上流側となる一方の側面を、ノズルの噴出方向に向かって傾斜するテーパ面とした請求項１又は２に記載された研磨ガン装置。
【請求項４】
上記凸部は、ノズルの噴出方向下流側となる他方の側面を、ノズルの噴出方向とは反対方向に傾斜するテーパ面とした請求項３に記載された研磨ガン装置。
【請求項５】
上記筒状ブラシは、その先端開口を、ノズルの軸線に直交する面に対して傾斜させた請求項１〜４のいずれか１に記載された研磨ガン装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、既設の建造物に締結されたボルトの錆や塗膜を研磨する研磨ガン装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の研磨ガン装置として、図２，３に示したものが従来から知られている。この従来の研磨ガン装置は、図２に示すように、ブラスト材が加圧タンク１からブラストホース２を経て圧送されるとともに、このブラストホース２の先端に設けたノズル３から噴出され、取付け面４に設けたボルトを研磨する。
【０００３】
上記のようにしてノズル３から噴出されたブラスト材は、粉塵や研削された塗膜片等とともにバキュームホース５で吸引されて回収タンク６に送られる。回収タンク６に送られたブラスト材は、粉塵や塗膜片等と分別され、上記加圧タンク１に回収され、上記粉塵や塗膜片はダストコレクター７に捕集される。
【０００４】
また、ブラスト材を噴出させる上記ノズル３は、図３に示すように、耐摩耗性の合成ゴムからなるガン本体８の一方の筒部８ａにぴったりとはめられている。
また、上記ガン本体８は、上記一方の筒部８ａとは反対側に他方の筒部８ｂを設けるとともに、この筒部８ｂの内径を、上記一方の筒部８ａの内径よりも大きくしている。そして、一方の筒部８ａと他方の筒部８ｂとのほぼ境界部分に吸引筒部８ｃを形成し、この吸引筒部８ｃを図２に示すようにバキュームホース５に接続している。
【０００５】
上記ガン本体８には、耐摩耗性の合成ゴムからなるディフューザー９を組み込んでいる。このディフューザー９は、ガン本体８の一方の筒部８ａにぴったりはまる外径を有する小径部９ａと、この小径部９ａよりも外径を大きくした大径部９ｂとを備えている。そして、ディフューザー９の大径部９ｂとガン本体８の他方の筒部８ｂとの間にすき間を形成し、このすき間を吸引用通路１０としている。
【０００６】
そして、上記ノズル３と、ディフューザー９の小径部９ａとを、ガン本体８の一方の筒部８ａ内で接合し、ノズル３に導かれたブラスト材を、ディフューザー９の小径部９ａを通って大径部９ｂから噴出させるようにしている。
また、ガン本体８の他方の筒部８ｂ側には筒状ブラシ１１を設けているが、この筒状ブラシ１１は、ブラスト材、粉塵あるいは塗膜片の飛散防止用として機能するとともに、吸引筒部８ｃからブラスト材を吸引するときのエア吸入口としての機能も果たす。
【０００７】
このようにした研磨ガン装置を用いるときには、先ず、橋梁等の既設の建造物に用いられているいわゆる高力ボルトの頭部あるいはナットを筒状ブラシ１１で囲う。そして、ノズル３からブラスト材を噴出させ、ブラスト材が上記頭部あるいはナットに激突するときの衝撃力でそれらを研磨してその錆や既塗膜片を剥離研磨する。
上記のようにノズル３からブラスト材を噴出させると同時に、筒状ブラシ１１内に浮遊するブラスト材等を、吸引用通路１０及び吸引筒部８ｃを経由して、バキュームホース５から排出する。
上記のようにして高力ボルトの頭部あるいはナットの錆や塗膜片を落としてから、新たに錆止め用の塗料を高力ボルトに塗布するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−２９０２１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記従来の研磨ガン装置では、ノズル３から噴出されたブラスト材が、高力ボルトに到達するまでの間、ほとんど真っ直ぐの流れになるので、その流れに向き合う高力ボルトの頭部あるいはナットの表面は研磨されるが、これら頭部あるいはナットの側面が十分に研磨されにくいという問題があった。
【００１０】
また、ディフューザー９には合成ゴムを用いるので、ノズル３から噴出されたブラスト材がディフューザーの内壁面に衝突したとき、ゴムの弾性で勢いが吸収され、高力ボルトに対するブラスト材の衝撃力が減衰されてしまうという問題もあった。
さらに、筒状ブラシ１１はその先端開口をノズルの軸線に直交する面に沿うようにほぼ水平にしているので、例えば、この筒状ブラシ１１を建造物に押しつけたとき、ノズルの噴出方向が、ボルトの頭部やナットに正対してしまう。そのために、ノズル３の噴出方向をボルトの頭部やナットの側面に向けようとしてもほとんど不可能であり、それが頭部やナットの側面を研磨できない要因になるという問題もあった。この発明の目的は、ボルトの側面も十分に研磨できる研磨ガン装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明は、ブラスト材を噴出させるノズルと、このノズルに連続するディフューザーと、このディフューザーの外側に設けたガン本体と、このガン本体と上記ディフューザーとの間に設けた吸引用通路と、上記ガン本体の開口部に設けたブラスト材飛散防止用の筒状ブラシとを備えている。
【００１２】
そして、第１の発明は、上記ディフューザーをスチール製にするとともに、
このディフューザーの開口側の内周に、周方向に連続する凸部を、軸線方向に複数段設けた点に特徴を有する。
なお、凸部が周方向に連続する形態には、周方向に一条の凸部が切れ目なく連続する形態、複数の凸部が周方向に間隔を保って連続する形態、一条の凸部が螺旋状に切れ目なく連続する形態あるいは凸部が間隔を保って螺旋状に連続する形態のいずれも含まれる。
【００１３】
第２の発明は、上記凸部がディフューザーの周方向に切れ目なく連続する一条の凸部からなる点に特徴を有する。
なお、凸部が切れ目なく連続する一条の凸部とは、例えば、周方向に複数の凸部を、間隔を保って連続させるものを除く概念である。
【００１４】
第３の発明は、上記凸部が、ノズルの噴出方向上流側となる一方の側面を、ノズルの噴出方向に向かって傾斜するテーパ面とした点に特徴を有する。
第４の発明は、上記凸部が、ノズルの噴出方向下流側となる他方の側面を、ノズルの噴出方向とは反対方向に傾斜するテーパ面とした点に特徴を有する。
第５の発明は、上記筒状ブラシが、その先端開口を、ノズルの軸線に直交する面に対して傾斜させた点に特徴を有する。
【発明の効果】
【００１５】
第１，２の発明によれば、ディフューザーをスチール製にしたので、このディフューザーの内壁面に衝突したブラスト材の勢いが、従来のように吸収されることがなく、ボルトの研磨効率を向上させることになる。
また、ディフューザーの開口側の内周に、周方向に連続する凸部を軸線方向に複数段設けたので、ディフューザー内を流れるブラスト材がこの凸部に衝突していろいろな方向に跳ね返ることになる。ブラスト材がいろいろな方向に跳ね返ることによって、ブラスト材の流れを乱流にすることができるので、上記ボルトの頭部やナットの側面を確実に研磨することができる。
さらに、ボルトの取付け面に衝突して跳ね返ったブラスト材が、凸部に跳ね返されて、再びボルト側に向かわせることができる。したがって、いっそうの乱流を形成でき、その分、ボルトの頭部やナットの側面をさらに確実に研磨できる。
【００１６】
第３の発明によれば、ノズルの噴出方向上流側となる凸部の一方の側面を、ノズルの噴出方向に向かって傾斜するテーパ面としたので、ノズルから噴出されたブラスト材がテーパ面に当たって跳ね返り、この跳ね返ったブラスト材が、ノズルからの流れと合流して、ブラスト材の全体の流れを乱流にする。このようにブラスト材の流れが乱流になればなるほど、ボルトの側面にも多くのブラスト材を衝突させることができる。
【００１７】
第４の発明によれば、ノズルの噴出方向下流側となる他方の側面を、ノズルの噴出方向とは反対方向に傾斜するテーパ面としたので、例えば、ボルトの頭部やナットあるいはボルトの取付け面に衝突して跳ね返ったブラスト材が、このテーパ面に衝突して再びボルトの側面に導かれる。したがって、第３の発明と相まって、ボルトの側面に多くのブラスト材を衝突させることができる。
【００１８】
第５の発明によれば、上記筒状ブラシが、その先端開口を、ノズルの軸線に直交する面に対して傾斜させたので、この筒状ブラシの先端開口を、ボルトの取付け面につき合わせた状態において、ノズルの軸線が傾いて、そこから噴出されたブラスト材が、必然的にボルトの頭部やナットの側面に当たりやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明の断面図である。
【図２】従来の研磨ガン装置のシステム図である。
【図３】従来の研磨ガン装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１に示した実施形態は、ディフューザーＤ及び筒状ブラシ１２を従来の構成と相違させたもので、その他の構成は従来と同じである。そこで、従来と同一の構成要素については、図２及び図３と同一符号を用いることにする。
そして、この実施形態においても、ノズル３をブラストホース２に接続して、加圧タンク１のブラスト材をノズル３に導くようにしている。
【００２１】
また、吸引筒部８ｃをバキュームホース５に接続し、この吸引筒部８ｃから吸込んだブラスト材、粉塵あるいは塗膜片等を回収タンク６に導く。この回収タンク６では、ブラスト材と粉塵あるいは塗膜片等とを分別し、ブラスト材を加圧タンク１に再生させる一方、粉塵あるいは塗膜片等をダストコレクター７で捕集するようにしている。
なお、上記ノズル３は、耐摩耗性の合成ゴムからなるガン本体８の一方の筒部８ａにぴったりとはめているが、この点は従来と同じである。
【００２２】
また、上記ガン本体８は、上記一方の筒部８ａとは反対側に他方の筒部８ｂを設けるとともに、この筒部８ｂの内径を、上記一方の筒部８ａの内径よりも大きくしている。そして、一方の筒部８ａと他方の筒部８ｂとのほぼ境界部分に吸引筒部８ｃを形成し、この吸引筒部８ｃを上記バキュームホース５に接続している。
【００２３】
そして、この実施形態の最大の特徴は、ディフューザーＤと筒状ブラシ１２にある。
上記ディフューザーＤはガン本体８の一方の筒部８ａにぴったりはまる外径を有する小径部１３ａと、この小径部１３ａよりも外径を大きくした大径部１３ｂとを備えている。
【００２４】
そして、上記小径部１３ａをガン本体８の一方の筒部８ａに挿入して、当該筒部８ａの先端をノズル３につき合わせている。
また、このディフューザーＤをスチール製にしているが、このようにスチール製にすることによって反発性を高め、ディフューザーＤの内壁面に衝突したブラスト材の流れの勢いが吸収されないようにしている。
さらに、ディフューザーＤは、その大径部１３ｂとガン本体８の他方の筒部８ｂとの間にすき間を形成し、このすき間を吸引用通路１０としている。
【００２５】
上記のようにしたディフューザーＤは、その大径部１３ｂの開口側内面に、周方向に連続する凸部１４を、ディフューザーＤの軸線方向すなわちノズル３の噴出方向に複数段設けている。このようにした凸部１４は、ノズル３の噴出方向上流側となる一方の側面を、その噴出方向に向かって傾斜するテーパ面１４ａとし、ノズル３の噴出方向下流側となる他方の側面を、ノズル３の噴出方向とは反対方向に傾斜するテーパ面１４ｂとしている。
【００２６】
なお、この実施形態における凸部１４は、周方向に切れ目なく連続する一条の凸部を軸線方向に複数段設けるとともに、各凸部は互いに平行にしている。
ただし、複数の凸部１４を点線状にして周方向に連続させるとともに、それら点線状の凸部１４を軸線方向に複数段設けるようにしてもよい。
さらに、一条の凸部１４を螺旋状に切れ目なく軸線方向に連続させてもよいし、その凸部１４を点線状にして連続させてもよい。
【００２７】
また、ガン本体８の他方の筒部８ｂ側における開口部８ｄには、筒状ブラシ１２を取り外し可能でかつ回転可能にはめ着けている。そして、この筒状ブラシ１２の先端開口は、ノズル３の軸線に直交する面に対して傾斜させている。
したがって、筒状ブラシ１２の開口の周囲を、ボルト１５の取付け面４につき合わせれば、この取付け面４に対して、ノズル３の軸線が斜めになる。
なお、上記ボルト１５は、ナット１５ａと頭部１５ｂとからなるとともに、図１はナット１５ａ側を研磨する状態を示している。
【００２８】
上記の実施形態において、ノズル３からブラスト材を噴出させると、このブラスト材の流れは、ディフューザーＤの小径部１３ａから大径部１３ｂに至る過程で拡散するとともに、上記大径部１３ｂの壁面に沿って流れたブラスト材は、凸部１４の一方のテーパ面１４ａに衝突して跳ね返る。この跳ね返ったブラスト材が、ノズル３からの真直ぐの流れと相まって、ブラスト材の全体の流れを乱流にする。ブラスト材の流れが乱流になればなるほど、ボルト１５のナット１５ａの全面にブラスト材を平均的に衝突させることができる。したがって、ボルト１５のナット１５ａの表面はもちろん、その側面も確実に研磨できる。
【００２９】
また、上記のようにノズル３から噴出されたブラスト材は、ナット１５ａ及びボルト１５の取付け面４に衝突する。このように衝突したブラスト材のうち、勢いを十分に保っているブラスト材はさらに跳ね返され、凸部１４の他方のテーパ面１４ｂに衝突する。ただし、このテーパ面１４ｂはノズル３の噴出方向とは反対方向に傾斜しているので、このテーパ面１４ｂに衝突したブラスト材は、ナット１５ａの側面に向かってさらに跳ね返される。
そして、ある一定の勢いを失ったブラスト材は、粉塵や研削された塗膜片等とともに、吸引用通路１０、吸引筒部８ｃ及びバキュームホース５を通って回収タンク６に集められる。
【００３０】
また、上記筒状ブラシ１２は、その先端開口を、ノズル３の軸線に直交する面に対して傾斜させているので、筒状ブラシ１２の開口の周囲を、ボルト１５の取付け面４につき合わせれば、この取付け面４に対して、ノズル３の軸線すなわちその噴出方向が必然的に斜めになる。したがって、ノズル３からのブラスト材は、ボルト１５に対してやや斜めの方向に噴出される。
そして、上記筒状ブラシ１２を、ガン本体８に対して手で回しながら、ボルト１５に対するノズル３の噴出方向を変化させれば、当該ボルト１５の全周を研磨できる。
【００３１】
なお、上記筒状ブラシ１２は、ガン本体８に対して取り外しができるようにしているので、必要に応じて、図３に示した筒状ブラシ１１等、他の筒状ブラシを用いることもできる。
いずれにしても、この筒状ブラシ１２は、ブラスト材、粉塵あるいは塗膜片の飛散防止用として機能するとともに、吸引筒部８ｃからブラスト材、粉塵あるいは塗膜片を吸引するときのエア吸入口としての機能も果たす。
また、上記実施形態では、ボルト１５のナット１５ａ側を研磨する場合について説明したが、その頭部１５ｂを研磨する場合も、上記と同様の効果を発揮させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
橋梁等の建造物の補修にあたって、既存の塗膜や錆などを落とす研磨作業に最適である。
【符号の説明】
【００３３】
３      ノズル
８      ガン本体
８ｄ    開口部
１０      吸引用通路
１２      筒状ブラシ
Ｄ      ディフューザー
１４      凸部
１４ａ    一方のテーパ面
１４ｂ    他方のテーパ面
【図１】
2014136271.tif 000003
【図２】
2014136271.tif 000004
【図３】
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