(57)【要約】【課題】燃焼装置における凝縮水の排水路に入り込んだ煤等を凝縮水等の液体に馴染ませ流出させやすくさせる。【解決手段】給湯器１００は、熱交換の際に発生する凝縮水を排水する凝縮水排水部５０を有する。この凝縮水は、凝縮水排水部５０における排水路５２及び排水室５３を通じて中和器６０へ送られ中和処理される。排水室５３は、排水路５２の一区間に設けられて排水路５２の一部を成し、排水路５２の断面積よりも大きな断面積を有する形状をしている。給湯器１００において排水路５２及び排水室５３と中和器６０とで、排水路５２及び排水室５３中に液体を貯留させる封水部８０を形成している。封水部８０における封水面８１を含む区間に、排水室５３を設ける。これにより、封水面８１に浮かんだ煤と排水室５３中に液体とは燃焼ガスの変動圧力により撹拌され、煤が液体に馴染みやすくなる。【選択図】      図１
2014035145.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼ガスを供給する燃焼手段から燃焼ガス流路を通じて供給された燃焼ガスと熱交換を行う熱交換手段と、
前記熱交換で発生する凝縮水を排水する排水路に液体を貯留させて、前記排水路からの燃焼ガスの排気を遮断する封水手段と、
前記排水路の一区間を形成して前記排水路の一部を成し、前記排水路の断面積よりも大きな断面積を有する形状をした排水室と
を具備し、
前記排水路に貯留させた液体の封水面が、前記排水室内に位置するよう前記排水室を前記排水路の一区間に設けたことを特徴とする燃焼装置。
【請求項２】
前記排水室の上流側の排水路は、前記排水室の上面を貫通して、その先端部が前記排水室内の前記封水面より手前に位置するように前記排水室と連結させたことを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置。
【請求項３】
前記排水室は、少なくとも前記封水面を含む一区間を、前記排水室より上流側の前記排水路の外周又は径よりも大きな外周又は径にした形状であることを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置。
【請求項４】
前記封水手段は、前記排水路の一部を成す前記排水室内に仕切り壁を設けることにより前記排水室内に形成されたトラップであることを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置。
【請求項５】
前記封水手段は、前記排水室内に仕切り壁を設けて形成された屈曲又は湾曲した通路から成るトラップであり、
前記排水室の上流側の排水路と連結する前記トラップを構成する通路の断面積は、前記排水室の上流側の排水路の断面積よりも大きいことを特徴とする請求項４に記載の燃焼装置。
【請求項６】
前記封水手段は、前記排水路を所定形状に屈曲又は湾曲させたトラップであることを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置。
【請求項７】
凝縮水を中和して中和水排水路から中和した凝縮水を排水する中和器をさらに具備し、
前記封水手段は、前記排水路と、前記排水室と、前記中和器とで構成させ、
前記排水路は、前記中和水排水路の位置よりも下方において前記中和器と連結させ、
前記排水路との連結位置よりも上方の前記中和器のいずれかの位置に封水面を位置させたことを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置。
【請求項８】
燃焼ガスを供給する燃焼手段から燃焼ガス流路を通じて供給された燃焼ガスと熱交換を行う熱交換手段と、
前記熱交換で発生する凝縮水を排水する排水路に液体を貯留させて、前記排水路からの燃焼ガスの排気を遮断する封水手段と
を具備する燃焼装置の前記排水路における貯留させた液体の封水面を含む区間に取り付けて前記排水路の一区間を形成する排水室であって、
前記排水路の断面積よりも大きな断面積を有する形状をしたことを特徴とする排水室。
【請求項９】
少なくとも前記封水面を含む一区間を、当該排水室より上流側の前記排水路の外周又は径よりも大きな外周又は径にした形状であることを特徴とする請求項８に記載の排水室。
【請求項１０】
燃焼ガスを供給する燃焼手段から燃焼ガス流路を通じて供給された燃焼ガスと熱交換を行う熱交換手段と、
前記熱交換で発生する凝縮水を排水する排水路と
を具備する燃焼装置における前記排水路の一区間に取り付けて前記排水路の一区間を形成する排水室であって、
内部に仕切り壁を設けることにより内部に液体を貯留させる通路を形成し、その貯留させた液体により前記排水路からの燃焼ガスの排気を遮断する封水構造を有し、当該排水室より上流の排水路と直接連結する前記通路の断面積は前記上流の排水路の断面積よりも大きいことを特徴とする排水室。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凝縮水を回収する排水路に煤等を詰まらせない燃焼装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、潜熱回収給湯器は、燃焼ガスから熱回収を行なう際に発生する凝縮水を中和するための中和器を備えている。この燃焼ガスは、給湯器に設けられた排気口から排気される構成になっている。ところが、従来の給湯器の構成のままだと、燃焼ガスは、給湯器内部で発生した凝縮水を中和器に送る管を通じて中和器の排水口からも排気されるおそれがあった。
【０００３】
このような問題を解決するものとして、従来、給湯器本体部から中和器の流入口に凝縮水を導く排水路に、凝縮水を所定の水位以上に滞留させて排水路を通じて進入してくる燃焼ガスを遮断可能な水封構造部が設けられた給湯器が提案されていた（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１８５２９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一般的に、給湯器は、バーナの燃焼等により煤が発生する。この煤は、給湯器内部において燃焼ガスの流れと共に移動する。そして、煤の一部は、給湯器本体部から中和器の流入口に凝縮水を導く排水路に入り込むことがある。上記水封構造部が設けられた給湯器の場合、排水路に入り込んだ煤は水封構造部に滞留された凝縮水を含む液体に馴染んで分散し流出することもあるが、馴染まずに排水路に固着してしまうこともあった。長年の使用によりそのような固着してしまう煤が増えると、排水路が詰まり、機器に重大な影響を与えるという問題点があった。
【０００６】
そこで、本発明は、燃焼装置における凝縮水の排水路に入り込んだ煤等を凝縮水等の液体に馴染みやすくさせて、機器外に排出させやすくする燃焼装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するためのものであり、本発明の燃焼装置は、燃焼ガスを供給する燃焼手段から燃焼ガス流路を通じて供給された燃焼ガスと熱交換を行う熱交換手段と、上記熱交換で発生する凝縮水を排水する排水路に液体を貯留させて、上記排水路からの燃焼ガスの排気を遮断する封水手段と、上記排水路の一区間を形成して上記排水路の一部を成し、上記排水路の断面積よりも大きな断面積を有する形状をした排水室とを具備し、上記排水路に貯留させた液体の封水面が、上記排水室内に位置するよう上記排水室を上記排水路の一区間に設けたことを特徴とするものである。また、本発明の燃焼装置において、上記排水室の上流側の排水路は、上記排水室の上面を貫通して、その先端部が上記排水室内の上記封水面より手前に位置するように上記排水室と連結させたことを特徴とする。また、本発明の燃焼装置において、上記排水室は、少なくとも上記封水面を含む一区間を、上記排水室より上流側の上記排水路の外周又は径よりも大きな外周又は径にした形状であることを特徴とする。これにより、燃焼装置における凝縮水の排水路に進入した煤等を凝縮水等の液体に馴染みやすくさせるという作用をもたらす。
【０００８】
また、本発明の燃焼装置において、上記封水手段は、上記排水路の一部を成す上記排水室内に仕切り壁を設けることにより上記排水室内に形成されたトラップであることを特徴とする。また、上記封水手段は、上記排水室内に仕切り壁を設けて形成された屈曲又は湾曲した通路から成るトラップであり、上記排水室の上流側の排水路と連結する上記トラップを構成する通路の断面積は、上記排水室の上流側の排水路の断面積よりも大きいことを特徴とする。また、上記封水手段は、上記排水路を所定形状に屈曲又は湾曲させたトラップであることを特徴とする。また、本発明の燃焼装置において、凝縮水を中和して中和水排水路から中和した凝縮水を排水する中和器をさらに具備し、上記封水手段は、上記排水路と、上記排水室と、上記中和器とで構成させ、上記排水路は、上記中和水排水路の位置よりも下方において上記中和器と連結させ、上記排水路との連結位置よりも上方の上記中和器のいずれかの位置に封水面を位置させたことを特徴とする。これにより、様々な態様の封水構造に本発明を適用して、煤詰まりを解消させることができる。
【０００９】
また、本発明の排水室は、燃焼ガスを供給する燃焼手段から燃焼ガス流路を通じて供給された燃焼ガスと熱交換を行う熱交換手段と、上記熱交換で発生する凝縮水を排水する排水路に液体を貯留させて、上記排水路からの燃焼ガスの排気を遮断する封水手段とを具備する燃焼装置の上記排水路における貯留させた液体の封水面を含む区間に取り付けて上記排水路の一区間を形成する排水室であって、上記排水路の断面積よりも大きな断面積を有する形状をしたことを特徴とするものである。また、本発明の排水室において、少なくとも上記封水面を含む一区間を、上記排水室より上流側の上記排水路の外周又は径よりも大きな外周又は径にした形状であることを特徴とする。これにより、燃焼装置における凝縮水の排水路に進入した煤等を凝縮水等の液体に馴染みやすくさせるという作用をもたらす。
【００１０】
また、本発明の排水室は、燃焼ガスを供給する燃焼手段から燃焼ガス流路を通じて供給された燃焼ガスと熱交換を行う熱交換手段と、上記熱交換で発生する凝縮水を排水する排水路とを具備する燃焼装置における上記排水路の一区間に取り付けて上記排水路の一区間を形成する排水室であって、内部に仕切り壁を設けることにより内部に液体を貯留させる通路を形成し、その貯留させた液体により上記排水路からの燃焼ガスの排気を遮断する封水構造を有し、当該排水室より上流の排水路と直接連結する上記通路の断面積は上記上流の排水路の断面積よりも大きいことを特徴とする。これにより、凝縮水の排水路に封水構造を持たない燃焼装置に取り付ければ、その燃焼装置に煤詰まり防止機能を有した封水構造を持たせられるという作用をもたらす。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、燃焼装置における凝縮水の排水路に入り込んだ煤等を凝縮水等の液体に馴染みやすくさせることができるという優れた効果を奏し得る。その結果、煤を燃焼装置内に詰まらせることなく外に排出させやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の燃焼装置の実施の形態の一例である給湯器１００を示す図である。
【図２】給湯器１００の排水室５３付近を示す図である。
【図３】本発明の排水室の実施の形態の一例を示す図である。
【図４】本発明の燃焼装置の別の実施の形態の一例である給湯器２００を示す図である。
【図５】本発明の燃焼装置の別の実施の形態の一例である給湯器３００を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１４】
図１は、本発明の燃焼装置の実施の形態の一例である給湯器１００を示す図である。給湯器１００は、通水管１と、燃焼部１０と、熱交換部２０と、燃焼ガス流路３０と、潜熱回収熱交換部４０と、凝縮水排水部５０と、中和器６０と、排気口７０と、封水部８０とを備える。
【００１５】
燃焼部１０は、燃焼によって熱を発生させ、その熱を燃焼ガスとして熱交換部２０に供給するものである。燃焼部１０は、例えば石油やガス等の燃料を燃焼させるバーナと送風ファンとにより構成させることが想定されるが、これに限るものではなく、その他のものであってもよい。
【００１６】
熱交換部２０は、燃焼部１０から供給された燃焼ガスと熱交換を行うものであり、燃焼ガスから主として顕熱を回収して熱交換部２０中を流れる水等の流体に熱を与えるものである。熱交換部２０の構成として、例えば整列した複数の（図示しない）熱交換フィンと、その複数の熱交換フィンを貫通した水等の流体を通す通水管１とによる構成が想定されるが、これに限るものではなく、その他の構成であってもよい。
【００１７】
燃焼ガス流路３０は、燃焼ガスの流路であり、熱交換部２０から潜熱回収熱交換部４０を経て排気口７０へと燃焼ガスを誘導する。
【００１８】
潜熱回収熱交換部４０は、主として熱交換部２０を通過した燃焼ガスにおける潜熱を回収して潜熱回収熱交換部４０中を流れる水等の流体に熱を与えるものである。すなわち、潜熱回収熱交換部４０は、燃焼ガスにおける潜熱および熱交換部２０において回収しきれなかった顕熱を回収する。潜熱回収熱交換部４０の構成として、例えば、図１に示すように、通水管１の一区間を波線状に湾曲させた通水管１ａ〜通水管１ｈを並列に配置させた態様にした構成が想定されるが、これに限るものではなく、その他の構成であってもよい。
【００１９】
給湯器１００において給水は、潜熱回収熱交換部４０側の通水管１から行われる。そして、給水された水は、順に潜熱回収熱交換部４０、熱交換部２０において熱を得て湯となり、熱交換部２０側の通水管１から出湯される。
【００２０】
凝縮水排水部５０は、潜熱回収熱交換部４０において熱交換の際に発生した凝縮水を外部に排水するものであり、例えば凝縮水回収部５１と、排水路５２と、排水室５３とを備える。凝縮水回収部５１は、凝縮水を排水路５２に誘導するものである。図１において凝縮水回収部５１は、凝縮水の落下面である燃焼ガス流路３０の底面３１に傾斜を設けた態様で構成されているが、これに限るものではなく、その他の態様であってもよい。この底面３１の傾斜に沿って凝縮水は排水路５２の入り口へ誘導される。
【００２１】
本発明の実施の形態の一例である給湯器１００において、燃焼ガスが凝縮水排水部５０を通じて外部に噴出しないように、排水路５２に液体を貯留させて排水路５２からの燃焼ガスの排気を遮断する封水部８０を形成させる。
【００２２】
図１において封水部８０は、排水路５２及び排水室５３と、凝縮水を中和処理する中和器６０とにより形成させている。排水路５２は、屈曲又は湾曲して中和器６０の下方に回り込んで、中和器６０の下面において中和器６０と連結されている。そして、中和器６０で中和処理された凝縮水を排水する中和処理水排水口６１は、中和器６０の側面上方に設けられている。排水路５２及び排水室５３と、中和器６０とにより形成された封水部８０は、全体としてＳトラップ、又はＰトラップ類似の態様になっている。この封水部８０では、液体は中和処理水排水口６１が設けられた高さまで貯留され、中和処理水排水口６１が設けられた位置が封水面８１になる。なお、本発明において封水面８１とは、封水部８０に液体を最大限に貯留させた際の液面を言う。
【００２３】
また、中和器６０の態様として、中和器６０の上面６２に中和処理水排水口６３を設ける態様も想定され、そのようなものも本発明に含まれる。この場合、封水面８１は中和処理水排水口６３の最上部付近６４に位置する。中和器６０の態様をどのようにしても、排水路５２との連結位置よりも上方の中和器６０のいずれかの位置に封水面８１は位置する。
【００２４】
また、排水路５２及び排水室５３と、中和器６０とで構成された封水部８０の態様として、上記の態様は一例であって、排水路５２及び排水室５３と、中和器６０とで別の態様で構成された封水部８０も本発明に含まれる。また、本発明において封水部８０は、排水路５２及び排水室５３と、中和器６０とでの構成に限るものではなく、排水路５２及び排水室５３のみで構成された封水構造や、排水路５２及び排水室５３と別の要素で構成された封水構造・その他の全ての封水構造を含む。封水部８０のその他の態様の一例として、排水路５２を所定形状（例えば、Ｓ字型、Ｕ字型、Ｐ字型）に屈曲又は湾曲させたトラップが挙げられる。
【００２５】
また、給湯器１００のメンテナンス時に封水部８０内部に貯留された水を排水するため、排水用バルブ管６５が排水路５２に設けられている。また、給湯器１００のメンテナンス時に中和器６０内部に貯留された水を排水するため、排水用バルブ管６６が中和器６０に設けられている。
【００２６】
排水室５３は、排水路５２の断面積よりも大きな断面積を有する形状をしている。そして、排水室５３は、排水路５２の一区間を形成して排水路５２の一部を成す。また、排水室５３は、封水部８０における封水面８１が自身の中に位置するように排水路５２の一区間に設けられる。すなわち、排水室５３は、封水面８１を含む排水路５２の一区間の断面積を排水路５２の断面積よりも大きくした態様である。
【００２７】
排水室５３の形状の一例として、排水路５２よりも径の大きな管状、又は円筒形状が挙げられる。この場合、排水路５２と排水室５３とは管の軸線が同一になるよう連結されることが想定される。なお、上記排水室５３の形状は一例であって、これに限るものではなく、その他の形状であってもよい。また、排水路５２と排水室５３とは、一体成型されている場合、排水路５２と排水室５３とは別部材である場合など様々な態様が本発明に含まれる。
【００２８】
図２は、給湯器１００の排水室５３付近を示す図である。燃焼ガスは燃焼ガス流路３０によって排気口７０に誘導されるが、その際、燃焼ガスの変動圧力は排水路５２に加わる。また、潜熱回収熱交換部４０で発生した凝縮水の流れにより、給湯器１００内に存在する煤が排水路５２に入り込むことがある。この煤が凝縮水等の液体に馴染めば、煤は凝縮水等の液体内に分散して中和器６０に流れ込む。しかしながら、煤がどんどん排水路５２に入り込み、排水路５２の途中に封水面８１が存在すると、煤が凝縮水等の液体に馴染む前に排水路５２の壁面に強固に付着してそれが積層していき、煤により排水路５２が詰まる可能性がある。排水室５３はこのことを回避すべく設けられたものであるが、以下において、図２（ａ）を用いて排水路５２の煤詰まりを排水室５３が解決するメカニズムについて説明する。
【００２９】
封水部８０には、液体が最大限に貯留されている。そして、封水面８１は、図２（ａ）に示すように排水室５３内に位置している。本発明において排水路５２に入り込んだ煤は、排水室５３内に位置する封水面８１に浮く。そして、給湯器１００が運転状態にあると、絶えず燃焼ガスの変動圧力が排水路５２にかかり続ける。排水路５２に加わる燃焼ガスの変動圧力は、排水室５３中に位置する封水面８１を上下運動させ、煤と凝縮水とを撹拌させる。特に、燃焼部１０の燃焼開始時及び燃焼停止時には排水路５２に他の時に比べて大きな燃焼ガスの変動圧力がかかる。その結果、燃焼部１０の燃焼開始時及び燃焼停止時における燃焼ガスの変動圧力は、封水面８１を激しく上下運動させて、煤と凝縮水とを激しく撹拌させる。煤と凝縮水とが撹拌され続けると、煤が凝縮水等の液体に馴染みやすくなる。これにより、煤が凝縮水等の液体に馴染んで分散する前に排水室５３の壁面に強固に付着する事態を回避することができる。なお、煤Ａは、凝縮水等の液体に馴染んで液体中に分散した状態を表し、煤Ｂは凝縮水等の液体に馴染んでいない状態を表すものとし、その他の煤もこれに準じて表している。
【００３０】
排水室５３を設けない排水路５２のみの態様でも、排水路５２内の封水面８１に燃焼ガスの変動圧力がかかり続ける状態が起こり、封水面８１が上下運動して煤と凝縮水とを撹拌させるが、排水室５３を設けない排水路５２のみの態様の場合、断面積が小さいため、煤を凝縮水等の液体に馴染ませるに十分な撹拌を起こしづらかった。このため、煤が凝縮水等の液体に馴染む前に排水路５２の壁面に強固に付着していくことが生じていた。一方、排水室５３を設けた態様の場合、煤を凝縮水等の液体に馴染ませる撹拌を起こすのに十分な断面積を確保可能になる。また、排水室５３内における煤と凝縮水との撹拌は、排水室５３を設けない排水路５２のみの態様の撹拌より激しい撹拌になる。このことについて以下説明する。
【００３１】
図２（ａ）に示すように、排水室５３の断面積は排水路５２の断面積よりも大きいため、排水室５３には排水路５２の外周面より側方に飛び出た領域５３ａがある。領域５３ａは上面５３ｂにより閉じられているため、排水路５２に相当する中央領域５３ｃに比べて領域５３ａでは燃焼ガス圧力の変動が大きい。したがって、領域５３ａでは、中央領域５３ｃに比べて激しい乱流が生じ、それにより領域５３ａ内の封水面８１を激しく波立たせる。その結果、封水面８１全体としても上下運動はより激しくなって激しく波立たち、排水室５３を設けない排水路５２のみの態様より煤と凝縮水の激しい撹拌が生じることになる。この煤と凝縮水の激しい撹拌により、封水面８１に浮いた煤と凝縮水がより一層馴染みやすくなる。
【００３２】
また、図２（ｂ）に示すように、排水室５３の上流側に位置する排水路５２ａが排水室５３の上面を貫通し、排水路５２ａの先端部が封水面８１よりも手前に位置する態様で、排水路５２ａと排水室５３とを連結させれば、封水面８１の撹拌に寄与する。図２（ａ）では、排水路５２ａの先端が排水室５３の上面に位置する態様で両者を連結させている。図２（ａ）の態様の場合、排水路５２ａを通じて排水室５３内全体に燃焼ガスの圧力が加わり、燃焼ガスの圧力が排水室５３内全体に分散する。一方、図２（ｂ）の態様の場合、排水路５２ａの先端と封水面８１との間の距離ｈが図２（ａ）の態様の場合よりも小さいため、排水路５２ａを通じて封水面８１の中央領域５３ｃ付近に、他の領域よりも強い燃焼ガスの圧力が加わる。これにより、封水面８１を激しく波立たせて、煤と凝縮水の激しい撹拌を生じさせることに資する。図２（ｂ）の場合の排水路５２ａの先端と封水面８１との間の距離ｈは、上記のように激しく波立たせて、煤と凝縮水の激しい撹拌を生じさせることに資する適切な距離であれば、特に限定するものではない。
【００３３】
なお、煤により排水路５２が詰まる事態を回避するには、単に排水路５２の断面積を大きくすることも考えられるが、装置サイズを考慮すると、排水路５２の断面積をあまり大きくできない。また、排水路５２のみだと、上記排水室５３を設けた場合のような断面積の差に起因した激しい内部撹拌を生じさせやすい領域５３ａを作れない。また、図２に示すように、排水路５２の断面積は排水室５３より小さいため、排水室５３を設けない排水路５２のみの態様の場合に比べて排水路５２を通過する流体速度が大きくなる。このため、排水路５２の内壁面に付着した煤を排水室５３へ効率よく導くことができる。以上のように、排水室５３中に封水面８１が位置するように排水室５３を設けると、排水路５２の断面積を単に大きくしただけでは得られない効果が得られる。
【００３４】
以上のようなことから排水室５３の断面積を排水路５２の断面積よりも大きくしている。このため、少なくとも排水路５２の断面積のうち、特に、排水室５３の上流側に位置する排水路５２ａの断面積が重要になってくる。すなわち、排水室５３の下流側に位置する排水路５２ｂの断面積は重要ではない。したがって、少なくとも排水室５３の断面積を排水路５２ａの断面積よりも大きくすれば、以上説明した効果は得られる。
【００３５】
これにより、排水室５３は排水路５２の断面積よりも大きな断面積を有するため、煤詰まりが起こる可能性を低減させることができる。また、排水室５３は激しい内部撹拌を容易に生じさせることができるため、煤と凝縮水とを十分に撹拌させることができ、その結果煤を凝縮水に馴染ませやすくなった。
【００３６】
なお、図２（ａ）及び図２（ｂ）用いて上記説明したことを本願発明者は、ある特定の家庭用の４６．５ｋＷの石油給湯器において検証した。この石油給湯器において、排水路５２ａとして管状の排水管を用い、排水室５３として排水路５２ａよりも断面積の大きな管状、又は円筒形状部材を用い、両者を管の軸線が同一になるような態様で連結した。そして、排水路５２ａとして、径Ｗ１（中央領域５３ｃの幅に対応）が１５ｍｍの排水管を用いた。上記石油給湯器の各部品のサイズ・レイアウト等を考慮し、領域５３ａの幅Ｗ２として、１７．５ｍｍ〜２７．５ｍｍが適当であったため、領域５３ａの幅Ｗ２が２２．５ｍｍとなる径が６０ｍｍ（２２．５ｍｍ＋１５ｍｍ＋２２．５ｍｍ）の排水室５３を上記石油給湯器に設けた。また、図２（ｂ）を用いて上記説明したことの検証において、排水路５２ａの先端と封水面８１との間の距離ｈは、排水路５２ａと排水室５３とを上記のサイズとした場合、５０ｍｍ〜６０ｍｍ程度が望ましいと考え、５５ｍｍとした。しかしながら、以上の各数値や排水路５２ａや排水室５３の態様はあくまで一例である。そして、以上に示す最適な各数値は、石油給湯器の能力（バーナーファンの能力や燃焼量）や排気抵抗（排気ガスが排気口抜けるときの抵抗）、部品レイアウト等様々な要素により変わるため、石油給湯器の種類毎にテストにより決める必要がある。
【００３７】
図３は、本発明の排水室の実施の形態の一例を示す図である。図３（ａ）は、排水室５３を示す斜視図である。排水室５３は、図１で説明したように、排水路５２の径Ａよりも大きい径Ｂを有する管形状、又は円筒形状部材である。すなわち、排水室５３の水平断面積は、排水路５２の水平断面積よりも大きい。また、排水路５２と排水室５３との連結態様は、図３（ａ）に示すように管の軸線が同一になるよう連結される態様に限るものではなく、その他の連結態様であってもよい。排水路５２と排水室５３との連結態様として、例えば、図３（ａ）の点線表示に示すように、排水室５３の上流側に位置する排水路５２ａは排水室５３の上面において軸線位置から所定方向へずらして連結させ、排水室５３の下流側に位置する排水路５２ｂは排水室５３の下面において軸線位置から上記所定方向とは反対方向へずらして連結させた態様が一例として挙げられる。また、排水路５２ａと排水路５２ｂを上記以外の排水室５３の様々な位置において連結させた態様も本発明に含まれる。そして、図２で説明した領域５３ａは、排水室５３の上面５３ｂと封水面８１と排水室５３側面５３ｃで囲まれた領域である。
【００３８】
図３（ｂ）は、排水室５４を示す図である。排水室５４は、円錐台形状をしている。図３（ｂ）より明らかなように、排水室５４の水平断面積は、排水路５２と排水室５４との連結面５４ａを除いて排水路５２の水平断面積よりも大きい。また、排水路５２と排水室５４との連結態様は、図３（ｂ）に示すように管の軸線が同一になるよう連結される態様に限るものではなく、その他の連結態様であってもよい。その他の連結態様は、排水室５４の場合においても上記図３（ａ）における説明に倣って説明することができる。図３（ｃ）は、排水室５５を示す図である。排水室５５は、排水路５２の径Ｃよりも大きい径Ｄを有する球形状をしている。すなわち、排水室５５の水平断面積は、排水路５２の水平断面積よりも大きい。また、排水路５２と排水室５５との連結態様は、図３（ｃ）に示すように管の軸線が同一になるよう連結される態様に限るものではなく、その他の連結態様であってもよい。その他の連結態様は、排水室５５の場合においても上記図３（ａ）における説明に倣って説明することができる。図３（ｄ）は、排水室５６を示す図である。排水室５６は、排水路５２よりも断面積（又は、外周）が大きい直方体形状をしている。また、排水路５２と排水室５６との連結態様は、図３（ｄ）に示すように管の軸線が同一になるよう連結される態様に限るものではなく、その他の連結態様であってもよい。その他の連結態様は、排水室５４の場合においても上記図３（ａ）における説明に倣って説明することができる。
【００３９】
以上のように、本発明の排水室は様々な形態が想定されるが、図３（ａ）から図３（ｄ）に挙げた排水室の態様は一例である。排水路５２の一区間に設けて排水路５２の一部を成し、排水路５２の水平断面積（又は、外周）よりも大きな水平断面積（又は、外周）を有する形状をした排水室は全て本発明に含まれる。なお、必ずしも排水室の全区間において排水室の水平断面積が排水路５２の水平断面積（又は、外周）よりも大きくしなければならないわけではなく、排水室の一部区間において排水室の水平断面積（又は、外周）が排水路５２の水平断面積（又は、外周）と同じか、又は水平断面積（又は、外周）より小さくてもそのようなものも排水路５２の断面積よりも大きな断面積を有する形状をした排水室として本発明に含まれる。ただし、そのような場合でも封水面８１が位置する部分の断面積は、排水路５２の水平断面積（又は、外周）よりも大きくする必要がある。
【００４０】
また、排水路５２と各排水室とは一体成型されていてもよいし、別部材として排水路５２に排水室５３〜排水室５６を取り付けるようにしてもよい。排水路５２と排水室５３〜排水室５６とを別部材とすれば、従来型の給湯器に後から排水室５３〜排水室５６を取り付けることにより本発明を適用することができる。
【００４１】
図４は、本発明の燃焼装置の別の実施の形態の一例である給湯器２００を示す図である。給湯器２００は、燃焼部２１０と、熱交換部２２０と、燃焼ガス流路２３０と、潜熱回収熱交換部２４０と、凝縮水排水部２５０と、中和器２６０と、排気口２７０と、封水部２８０とを備える。
【００４２】
給湯器２００における燃焼部２１０と、熱交換部２２０と、燃焼ガス流路２３０と、潜熱回収熱交換部２４０と、凝縮水排水部２５０と、中和器２６０と、排気口２７０とは、それぞれ給湯器１００における燃焼部１０と、熱交換部２０と、燃焼ガス流路３０と、潜熱回収熱交換部４０と、凝縮水排水部５０と、中和器６０と、排気口７０と同じ機能・役割であり、既に図１〜図３において説明しているため、その説明を省略する。
【００４３】
給湯器２００と給湯器１００における相違点は、封水部における構造である。給湯器１００における封水部８０は、排水路５２、排水室５３、中和器６０により構成されていたのに対し、給湯器２００における封水部２８０は、排水路２５２、排水室２５３により構成されている。封水部２８０は、例えば、図４に示すように、排水路２５２を屈曲又は湾曲させてＳ字型を形成させたＳトラップとしたり、Ｐ字型を形成させたＰトラップとしたり、又はそれらに類似する構造とすることが想定されるが、これに限るものではなく、それ以外の構造であってもよい。そして、封水面が位置する区間には、必ず排水室２５３を１箇所設ける。
【００４４】
給湯器２００は封水構造が給湯器１００と異なるだけで、本発明で重要な排水室２５３の部分については、図１〜図３で説明したことがそのまま適用できる。これにより、排水路２５２に煤詰まりが起こる可能性を低減させることができる。すなわち、排水室２５３は激しい内部撹拌を容易に生じさせることができるため、煤と凝縮水とを十分に撹拌させることができ、その結果煤を凝縮水に馴染ませて外部に排出させやすくなった。
【００４５】
図５は、本発明の燃焼装置の別の実施の形態の一例である給湯器３００を示す図である。給湯器３００は、燃焼部３１０と、熱交換部３２０と、燃焼ガス流路３３０と、潜熱回収熱交換部３４０と、凝縮水排水部３５０と、中和器３６０と、排気口３７０と、封水部３８０とを備える。
【００４６】
給湯器３００における燃焼部３１０と、熱交換部３２０と、燃焼ガス流路３３０と、潜熱回収熱交換部３４０と、凝縮水排水部３５０と、中和器３６０と、排気口３７０とは、それぞれ給湯器１００における燃焼部１０と、熱交換部２０と、燃焼ガス流路３０と、潜熱回収熱交換部４０と、凝縮水排水部５０と、中和器６０と、排気口７０と同じ機能・役割であり、既に図１〜図３において説明しているため、その説明を省略する。
【００４７】
給湯器３００と給湯器１００における相違点は、封水部における構造である。給湯器１００における封水部８０は、排水路５２に液体を貯留させて排水路５２からの燃焼ガスの排気を遮断するものであり、排水路５２、排水室５３、中和器６０により構成されていた。これに対して、給湯器３００における封水部３８０は、排水路３５２の一部を成す排水室３５３内に液体を貯留させて排水路３５２からの燃焼ガスの排気を遮断するものであり、排水室３５３内に仕切り壁３５３ａを設けることにより排水室３５３内に形成されたトラップである。なお、封水部３８０においては排水室３５３内に液体を貯留させることになるが、排水室３５３は排水路３５２の一部をも成すものであるため、封水部３８０においても排水路３５２に液体を貯留させて排水路３５２からの燃焼ガスの排気を遮断していると捉えることができる。
【００４８】
排水室３５３内の仕切り壁３５３ａは、排水室３５３内に屈曲又は湾曲した通路を形成する。そして、排水室３５３側面に通路の出口３５３ｂが設けられている。図５において仕切り壁３５３ａは、排水室３５３内において排水室３５３の上面３５３ｃから下方に起立して、排水室３５３内を２つの空間に分けている。ただし、仕切り壁３５３ａの先端３５３ｄと排水室３５３の底面３５３ｅとの間は閉じておらず、仕切り壁３５３ａにより分けられた２つの空間は下方においてのみ繋がっている状態である。これにより、排水室３５３内には、屈曲又は湾曲した通路として、Ｕ字型の通路が形成された状態になる。そして、排水室３５３側面に設けられた出口３５３ｂにおいて下流側の排水路３５２ｂと連結させる。これにより、出口３５３ｂの面を封水面３８１とするトラップが形成されたことになる。
【００４９】
ただし、排水室３５３内に形成された通路のうち、少なくとも排水室３５３の上流側の排水路３５２ａと直接連結される通路３５３ｆの断面積は、排水路３５２ａの断面積よりも大きくする必要がある。また、通路３５３ｆ内に封水面３８１を位置させる。なお、図５において通路３５３ｆは、排水室３５３内の仕切り壁３５３ａより左側に位置する通路を指す。このことを考慮して排水室３５３の断面積の大きさ、及び排水室３５３内における仕切り壁３５３ａの位置は決定される。
【００５０】
なお、排水室３５３内における屈曲又は湾曲した通路は、以上のものに限るものではなく、トラップの機能を果たすその他の形状の通路であってもよい。すなわち、上記においては、仕切り壁３５３ａ、出口３５３ｂにより排水室３５３内にトラップを形成させたが、さらに仕切り壁を追加して別の位置に出口を設けて排水室３５３内にトラップを形成させてもよい。例えば、左側から順に、上面３５３ｃから下方に起立する仕切り壁、底面３５３ｅから上方に起立する仕切り壁を設け、底面３５３ｅ右端付近に出口を設けた態様が一例として挙げられる。この場合でも、排水室３５３の上流側の排水路３５２ａと直接連結される通路の断面積は、排水路３５２ａの断面積よりも大きくする必要がある。また、燃焼ガスの圧力を直接受ける封水面を、排水室３５３の上流側の排水路３５２ａと直接連結される通路内に位置させると、効率良く封水面を上下運動させることができる。
【００５１】
また、給湯器３００と給湯器２００における相違点は、排水室の封水部への組み込み態様である。すなわち、封水部２８０は、排水路２５２を屈曲又は湾曲させてトラップを形成し、封水面２８１付近に排水室２５３を配置させた態様である。これに対して、封水部３８０は、排水室３５３に仕切り壁３５３ａと出口３５３ｂを設けることにより、実質的に、排水路２５２を屈曲又は湾曲させて形成させたトラップと同様のトラップを形成させた態様である。すなわち、給湯器３００においては、排水室３５３内にトラップ構造を形成させている。
【００５２】
一方で、給湯器３００と給湯器２００とは、封水部の構造は全体としてほぼ同じと見ることができる。図４に示す封水部２８０の排水路２５２と排水室２５３とにより構成された左半分の部分は、図５に示す封水部３８０の仕切り壁３５３より左方の部分に対応すると捉えることができる。また、図４に示す封水部２８０の湾曲した排水路２５２により構成された右半分の部分は、図５に示す封水部３８０の仕切り壁３５３より右方の部分に対応すると捉えることができる。
【００５３】
上記封水部３８０の説明におけるトラップは、Ｓ字型を形成させたＳトラップ、Ｐ字型を形成させたＰトラップ、又はそれらに類似するトラップの構造のいずれであってもよいが、これに限るものではない。
【００５４】
給湯器３００における本発明で重要な排水室３５３の部分については、図１〜図３で説明したことがそのまま適用できる。これにより、排水路３５２に煤詰まりが起こる可能性を低減させることができる。すなわち、排水室３５３は、煤が凝縮水に馴染むのに十分な撹拌を容易に生じさせることができるため、その結果煤を凝縮水に馴染ませて外部に排出させやすくなった。また、排水室３５３にトラップを形成させているため、凝縮水の排水路に封水構造を持たない燃焼装置に取り付ければ、その燃焼装置に、煤詰まり防止機能を有した封水構造を持たせられるという効果もある。
【００５５】
なお、本発明の実施の形態では、封水部をＳ字型、Ｕ字型、Ｐ字型、又はそれらに類似する型等の排水トラップにしたことを想定して説明しているが、これらは一例であって、それ以外の封水構造に対して排水室を適用した場合も本発明の範囲に含まれる。また、本発明の実施の形態では、排水室は１箇所にしか設けていないが、これに限るものではなく、排水路の任意の区間に複数箇所に設けてもよい。この場合でも、複数の排水室のうちのいずれか１つの排水室内に封水面を位置させなければならない。また、本発明の燃焼装置は、給湯器に限るものではなく、その他の燃焼装置も含むものである。
【００５６】
なお、本発明の実施の形態は本発明を具現化するための一例を示したものであり、これに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変形を施すことができる。
【符号の説明】
【００５７】
１、２０１、３０１  通水管
１０、２１０、３１０  燃焼部
２０、２２０、３２０  熱交換部
３０、２３０、３３０  燃焼ガス流路
４０、２４０、３４０  潜熱回収熱交換部
５０、２５０、３５０  凝縮水排水部
５１  凝縮水回収部
５２、２５２、３５２  排水路
５３、５４、５５、５６、２５３、３５３  排水室
６０、２６０、３６０  中和器
６１  中和処理水排水口
７０、２７０、３７０  排気口
８０、２８０、３８０  封水部
８１、２８１、３８１  封水面
１００、２００、３００  給湯器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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