(57)【要約】【課題】脱穀対象物が投入される扱室の前部側において、脱穀対象物を損傷させることなくスムーズに後方側に掻込むことのできる脱穀装置を提供することを課題としている。【解決手段】回転駆動する前後方向の扱胴１８を備え、該扱胴１８の前端部を、前方に向かって徐々に縮径させた形状に成形されたテーパ部３６とし、扱胴１８の回転駆動中に脱穀対象物を後方に送る送込ラセン３８，３９を、該扱胴１８の外周に一体的に形成した脱穀装置において、前記テーパ部３６側の送込ラセン３８に、脱穀対象物を掻込む突起部４１を設けた。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動する前後方向の扱胴（１８）を備え、該扱胴（１８）の前端部を、前方に向かって徐々に縮径させた形状に成形されたテーパ部（３６）とし、扱胴（１８）の回転駆動中に脱穀対象物を後方に送る送込ラセン（３８，３９）を、該扱胴（１８）の外周に一体的に形成した脱穀装置において、前記テーパ部（３６）側の送込ラセン（３８）に、脱穀対象物を掻込む突起部（４１）を設けた脱穀装置。
【請求項２】
前記テーパ部（３６）側の送込ラセン（３８）に補強体（４６）を着脱可能に装着し、該補強体（４６）に前記突起部（４１）を一体的に成形した請求項１に記載の脱穀装置。
【請求項３】
補強体（４６）を送込ラセン（３８）に取付ける取付具（４７）を、該補強体（４６）の突起部（４１）近傍に配置した請求項２に記載の脱穀装置。
【請求項４】
前記扱胴（１８）の中途部及び後端部を、上記テーパ部（３６）から後方に延設された円柱状の胴部（３７）とし、胴部（３７）の前寄り側及び後寄り側の送込ラセン（３９）にも脱穀対象物を掻込む突起部（４２Ａ，４２Ｂ）を設け、テーパ部（３６）側の突起部（４１）及び胴部（３７）の後寄り側突起部（４２Ｂ）の脱穀対象物と接触する回転方向側のサイド傾斜（４０）を、胴部（３７）の前寄り側突起部（４２Ａ）の回転方向側のサイド傾斜（４０）と比べて急傾斜させた請求項１乃至３の何れかに記載の脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扱胴の外周面側に送込みラセンを備えた脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転駆動する前後方向の扱胴を備え、該扱胴の前端部を、前方に向かって徐々に縮径させた形状に成形されたテーパ部とし、扱胴の回転駆動中に脱穀対象物を後方に送る送込ラセンを、該扱胴の外周に一体的に形成した特許文献１に記載の移植機が従来公知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−５６０８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、脱穀対象物が溜まり易い扱室の前端側において、穀稈が後方へのスムーズに搬送されず、その場で、脱穀対象物が損傷して脱穀作業の効率が低下する場合があった。
【０００５】
本発明では、脱穀対象物が投入される扱室の前部側において、脱穀対象物を損傷させることなくスムーズに後方側に掻込むことのできる脱穀装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため本発明は、第１に、回転駆動する前後方向の扱胴１８を備え、該扱胴１８の前端部を、前方に向かって徐々に縮径させた形状に成形されたテーパ部３６とし、扱胴１８の回転駆動中に脱穀対象物を後方に送る送込ラセン３８，３９を、該扱胴１８の外周に一体的に形成した脱穀装置において、前記テーパ部３６側の送込ラセン３８に、脱穀対象物を掻込む突起部４１を設けたことを特徴としている。
【０００７】
第２に、前記テーパ部３６側の送込ラセン３８に補強体４６を着脱可能に装着し、該補強体４６に前記突起部４１を一体的に成形したことを特徴としている。
【０００８】
第３に、補強体４６を送込ラセン３８に取付ける取付具４７を、該補強体４６の突起部４１近傍に配置したことを特徴としている。
【０００９】
第４に、前記扱胴１８の中途部及び後端部を、上記テーパ部３６から後方に延設された円柱状の胴部３７とし、胴部３７の前寄り側及び後寄り側の送込ラセン３９にも脱穀対象物を掻込む突起部４２Ａ，４２Ｂを設け、テーパ部３６側の突起部４１及び胴部３７の後寄り側突起部４２Ｂの脱穀対象物と接触する回転方向側のサイド傾斜４０を、胴部３７の前寄り側突起部４２Ａの回転方向側のサイド傾斜４０と比べて急傾斜させたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
前記扱胴のテーパ部の外周面側に一体形成された送込みラセンに、脱穀対象物を掻込む突起部を設けたことにより、比較的に脱穀対象物が溜まり易い扱室の前端側においても搬送がスムーズになるとともに、脱穀対象物が損傷することも効率的に防止して脱穀作業の効率を向上させることができる。
【００１１】
また、前記テーパ側の送込ラセンに補強体を着脱可能に装着し、該補強体に前記突起部を一体的に成形したものによれば、部品点数が削減されて低コストにできる。具体的には、補強体と突起部とを一体成形することにより、耐摩耗性部材で形成したり熱加工処理する場合においても、加工が容易で且つ材料費も低く抑えることができる。
【００１２】
また、補強体を送込ラセンに取付ける取付具を、該補強体の突起部近傍に配置したものによれば、突起部の強度が向上するとともに、脱穀性能も向上する。
【００１３】
なお、前記扱胴の中途部及び後端部を、上記テーパ部から後方に延設された円柱状の胴部とし、胴部の前寄り側及び後寄り側の送込ラセンにも脱穀対象物を掻込む突起部を設け、テーパ部側の突起部及び胴部の後寄り側突起部の脱穀対象物と接触する回転方向側のサイド傾斜を、胴部の前寄り側突起部の回転方向側のサイド傾斜と比べて急傾斜させたものによれば、比較的処理物が詰り易い扱室の前端側においてもスムーズに脱穀対象物を搬送できるとともに、扱室の後端側での脱穀対象物の扱残しを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明を適用した脱穀装置を備えた汎用コンバインを示した全体側面図である。
【図２】脱穀装置の内部構造を示す要部側面図である。
【図３】扱胴を示す側面図である。
【図４】扱胴を示す斜視図である。
【図５】突起部の形状を示した図である。
【図６】別実施例における扱胴の構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図示する例に基づき本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明を適用した脱穀装置を備えた汎用コンバインを示した全体側面図であり、図２は、脱穀装置の内部構造を示す要部側面図であり、図３及び図４は、扱胴を示す側面図及び、斜視図である。本汎用コンバインは、走行部である左右一対のクローラ式走行装置１に支持された走行機体２と、該走行機体２の前部に昇降可能に連結されて圃場の穀稈の刈取作業等を行う刈取部３と、該刈取部３の後方左側であって刈取部３刈取られた穀稈の脱穀作業を行う脱穀装置４と、オペレータが操向操作等を行う操縦部５と、走行機体後端側から藁屑等を排出する排出部１５とを有している。
【００１６】
前記刈取部３は、刈取った穀稈を脱穀装置側に搬送する搬送コンベア６と、該搬送コンベア６の前端側に連結されて前方側に延びる刈取フレーム７と、該刈取フレーム７の前端側に設けたデバイダ８と、該刈取フレーム７の基端部となる後端側から前方に向って延出している左右一対の支持アーム９，９と、該左右の支持アーム９，９の延出端間に回転自在に架設支持された掻込リール１１とを備えている。
【００１７】
該構成の刈取部により刈取られた穀稈は、刈取フレーム７側の搬送オーガ１０によりフィーダ１２の前端側へ送られ、該フィーダ１２に搬送された穀稈がフィーダ１２の内部に備えた搬送コンベア６によって後方側に搬送される。フィーダ１２の後端側へ搬送された刈取穀稈は、前記脱穀装置４の上部前端側へと送られる。
【００１８】
前記脱穀装置４は、該脱穀装置４の上部側であって前記搬送コンベア６から搬送される刈取穀稈の脱穀作業を行う脱穀部１３と、該脱穀装置３の下部側であって前記脱穀部１３により脱穀された脱穀物を一番物である穀粒と二番物と藁屑等の排塵物とに選別する選別部１４とから構成されている。
【００１９】
前記脱穀部１３は、前記搬送コンベア６の後端側から刈取穀稈が投入される扱室１６と、該扱室１６の前後方向全体に亘って形成された前後方向の扱胴回転軸１７回りに回転駆動自在に設けられて、前端側がテーパ状に成形された円筒状の扱胴１８と、該扱胴１８の下方側であって扱胴１８の形状に沿って中央側が窪んだ円弧状をしている受網１９と、前記扱室１６の天井側に前後複数配置された送塵弁２１とを備えて構成されている。
【００２０】
前記扱室１６の前方側に投入された刈取穀稈は、前記扱胴１８の外周面側に螺旋状に設けた後述する板状のラセン板３８，３９と、前記扱胴１８の回転方向に沿って設けられた前記送塵弁２１とによって扱室１６の後方側へと案内される。すなわち、前記扱胴１８が扱胴回転軸１７を軸として回転することによって、扱室１６へ投入された刈取穀稈が扱室１６の後方側へと移送される。扱胴１８の詳しい構成については後述する。
【００２１】
これにより、扱室１６へと送込まれた刈取穀稈は、前記脱穀ラセン２２に所定間隔で複数取付けられた後述する突起部４１，４２と、前記受網１９とによって扱降ろされることにより脱穀処理される。これによれば、前記刈取部によって刈取られた刈取穀稈全体が扱室へ投入されるため、穀稈全体について脱穀作業が行われる。脱穀処理された脱穀物は、受網１９を通過して下方側の選別部１４に落下する。なお、扱室１６と選別部１４とは、受網１９によって仕切られている。
【００２２】
前記選別部１４は、前記受網１９を通過した脱穀物を揺動選別するチャフシーブ及びストローラック等からなる揺動選別体２６と、該揺動選別体２６を内装する選別ケース２７と、選別風を送風する唐箕ファン２８と、選別後の排塵物を機外に排出する二番選別ファン２９と、選別された一番物を回収・搬送する一番ラセン３１と、選別された二番物を回収・搬送する二番ラセン３２と、を備えている。これにより、受網１９から落下してきた脱穀物は、揺動選別体２６側に投下され、該揺動選別体２６によって選別されつつさらに下方に漏下される。
【００２３】
前記揺動選別体２６から漏下した前記脱穀物は、前記唐箕ファン２８による選別風によって、一番物である穀粒を選別できるとともに、前記二番選別ファン２９による選別風によって、二番物と排塵物とを選別することができる。
【００２４】
前記一番ラセン３１は、唐箕ファン２８の後方で左右方向に延設されており、選別された一番物を脱穀装置３の左右側方側（図示する例では右側）に搬送し、前記二番ラセン３２は、二番選別ファン２９の後方で左右方向に延設されており、選別された二番物を脱穀装置３の右側に搬送する。
【００２５】
また、脱穀装置４の右側方には、一番ラセン３１により搬送された一番物をグレンタンク３３側へ搬送する穀粒搬送装置と、二番ラセン３２により搬送された二番物を扱室１６又は選別部１４へ還元搬送する還元搬送装置と、が設けられている。
【００２６】
なお、脱穀部１３において、脱穀処理された後に残った受網１９上の比較的大きな排藁等は、前記脱穀ラセン２２による移送作用及び前記送塵弁による案内により扱室１６の後端側まで移送され、受網１９の後端部から前記排出部へ落下し、機外に排出される。また、選別部１４において、受網１９から落下してきた揺動選別体２６上の脱穀物のうち、前記選別部１４によって選別された藁屑等の排塵物は、二番選別ファン２９等からの選別風によって前記選別ケース２７の後端側から機外へと排出される。
【００２７】
すなわち、前記排出部１５からは、上記構成により脱穀部１３の受網１９の後端部から落下する比較的大きな排藁等と、選別部１４の後端側から排出される細かい藁屑等である排塵物とが走行機体２の後方側へ向けて排出される構成となっている。
【００２８】
次に、図２乃至５に基づき、前記扱胴の構成について説明する。図５は、突起部の形状を示した図である。前記扱胴１８は、前端部が前方に向って徐々に縮径されたテーパ状に成形されて、フィーダ１２から送込まれた刈取穀稈を扱室１６内に掻込む掻込部（テーパ部）３６と、該掻込部３６で扱室１６内に掻込まれた処理物（脱穀対象物）を脱穀処理する円筒状の処理部（胴部）３７とから構成されている。
【００２９】
該掻込部３６の外周面には、外周外側に向けて突出する一対の板部材を螺旋状に配置した掻込ラセン（送込ラセン）３８が設けられており、処理部の外周面には、一方の掻込ラセンから連続するように螺旋状に配置される板状部材である脱穀ラセン３９が設けられている。
【００３０】
図示されるように、この掻込ラセン３８と脱穀ラセン３９には、所定間隔で扱胴の外周外側に向けて突出形成された突起部４１，４２が設けられている。該突起部４１，４２は、掻込ラセン３８側に設けた突起部が扱室前端側に投入された処理物の扱室１６内への掻込みを促進する掻込片４１となり、脱穀ラセン３９側に設けた突起部が送塵弁２１等によって案内される処理物を引掻き回して脱穀処理を促進する処理片４２となる。
【００３１】
このとき、扱胴１８（掻込部３６及び処理部３７）に配置される各突起部４１，４２は、突出側半部が突出方向に向けて幅狭となる山型（台形状）に成形されることにより一対の傾斜辺４０を有しており、基端側半部には突起部４１，４２を掻込ラセン３８及び脱穀ラセン３９に取付けるための取付孔４３が長手方向に２箇所以上（図示する例では２つ）穿設されている。この一対の取付孔４３，４３を介して各ラセン板３８，３９側にボルト固定等することにより、各突起部４１，４２を個別に着脱できる。該構成によれば、突起部４１，４２が損傷した際に個別に交換等できるため、メンテナンスが容易なものになる。
【００３２】
また、前記掻込片４１は、処理片４２と比較して扱胴１８側への配設間隔が広くなっている。図４に示される例では、前記掻込片４１は正面視で４つ設けられる一方で、前記処理片４２は、正面視で８つ設けられている。なお、掻込片４１の配設間隔は処理片４２の配設間隔と同じにしても良い。
【００３３】
さらに、前記処理部３７は、長手方向（前後方向）の前半部である脱穀前部３７Ａと、後半部である脱穀後部３７Ｂとから構成されており、前記処理片４２として、脱穀前部３７Ａには前処理片４２Ａが設けられ、脱穀後部３７Ｂには後処理片４２Ｂが設けられている。このとき、前処理片４２Ａと後処理片４２Ｂと前記掻込片４１とは、扱胴１８の前後位置に応じて、各処理片４２Ａ，４２Ｂの形状がそれぞれ脱穀処理に適したものとなっている。
【００３４】
具体的には、図５に示されるように、前処理片４２Ａは、後処理片４２Ｂ及び掻込片４１と比較して、扱胴の回転方向の傾斜辺が後処理片４２Ｂ等の傾斜辺と比較して、角度が緩くなるように成形されている。言い換えると、後処理片４２Ｂと掻込片４１とは、取付孔４３から突出方向に延びて略対称となる一対の傾斜辺４０により台形状に形成されている一方で、前処理片４２Ａは、扱胴１８の回転方向の傾斜辺が削られたような形状に成形することにより、傾斜が緩やかな緩傾斜辺４０ａを形成している（図５参照）。
【００３５】
該構成によれば、脱穀前部３７Ａにおいて緩傾斜片４０ａを備えた前記前処理片４２Ａを用いたことにより脱穀性能を若干緩和し、脱穀対象物に穀粒が多く残っている脱穀前部３７Ａにおいて、穀粒を強く引掻き過ぎて損傷させてしまうことを効率的に防止することができる。
【００３６】
ちなみに、図示する例においては、前記後処理片４２Ｂと、掻込部３６の掻込片４１とは同じ形状に成形されているため、各突起部である掻込片４１及び処理片４２Ｂを低コストで構成することができる。
【００３７】
上述の構成によれば、フィーダ１２から扱室１６前端側に投入された刈取穀稈は、扱胴１８前端の掻込部３６に設けた掻込ラセン３８と、該掻込ラセン３８に設けた掻込片４１とにより、刈取穀稈が滞留し易い扱室前部側において穀稈をスムーズに扱室内へ掻込むことができる。これにより扱室１６内に掻込まれた穀稈は、脱穀ラセン３９により後方へ案内されつつ処理部３７の脱穀前部３７Ａ、脱穀後部３７Ｂを経て各突起部等により脱穀処理され、残った藁屑等が脱穀装置３後部側の排出部１５から排出される。
【００３８】
このとき、脱穀後部３７Ｂの後処理片４２Ｂの傾斜辺は、脱穀前部３７Ａの前処理片４２Ａの傾斜辺よりも急傾斜に成形することにより、扱胴後端側での脱穀性能を向上させているため、扱室１６内に投入された穀稈が排出部１５から排出される際の穀粒の扱残しを効率的に防止することができる。
【００３９】
次に、図６に基づき、本発明の別実施例について、上述の構成と異なる点を説明する。図６は、別実施例における扱胴の構成を示す要部斜視図である。図６に記載の実施例では、補強部材（補強体）４６と掻込片４１とを別体で形成した上述の実施例と異なり、補強部材４６と掻込片４１とを一体形成している。
【００４０】
具体的に説明すると、上述の実施例では、掻込ラセン３８を挟んで前側に掻込片４１、後側に補強部材４６を取付け、両者で掻込ラセン３８を挟持するように固定ボルト４７で固定していたが、図６では、掻込片４１を一体形成した補強部材４６を掻込ラセン３８に対して後側から固定ボルト４７で着脱自在に取付け固定する構成としている。ちなみに、処理片４２は、上述の実施例と同様に、取付孔４３を介して脱穀ラセン３９側の取付部４４にボルト固定されている。
【００４１】
このとき、前記補強部材４６は、掻込ラセン３８の突出端側と当接させた状態で取付・固定するための前記固定ボルト４７が掻込片４１の近傍（突出部基端側）に設けられるように構成されている。
【００４２】
該構成によれば、掻込部３６に複数配置される前記掻込片４１が補強部材４６に一体成形されるため、個別に掻込片４１を取付ける場合と比較して低コスト化できるとともに、該補強部材４６を掻込ラセン３８側に着脱することによって、複数の掻込片４１を一度に着脱できるため、掻込片４１の着脱作業の手間が大幅に低減される。
【００４３】
さらに、前記取付部４７は、掻込片４１の基端部側近傍に穿設された固定孔に用いる固定ボルト４７を介して補強部材４６を掻込部３６（掻込ラセン３８）側に取付・固定する構成にしたことにより、取付けられた掻込片４１がより安定した状態で取付けられて、強度が向上した。これにより、別途補強用の部材を設けることなく、掻込片４１の強度を効率的に向上させることができる。
【符号の説明】
【００４４】
１８    扱胴
３６    掻込部（テーパ部）
３７    処理部（胴部）
３８    掻込ラセン（送込みラセン）
３９    脱穀ラセン（送込みラセン）
４１    掻込片（突起部）
４２Ａ  前処理片（前寄り側突起部）
４２Ｂ  後処理片（後寄り側突起部）
４６    補強部材（補強体）
４７    取付部（取付具）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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