(57)【要約】【課題】干渉模様による特殊な視覚効果を有するとともに絵柄が印刷された基材フィルムの上面を保護できる包装材料を提供する。【解決手段】熱接着性樹脂からなる熱接着層６３と、熱接着層６３の上面に配してピッチＸの絵柄６１を上面に印刷した基材フィルム６２と、基材フィルム６２の上面に配して接着樹脂６４を介して積層されるコーティングフィルム６５と、を有する包装材料６０であって、接着樹脂６４により形成される第１凸部６４ａと、第１凸部６４ａの形状に沿って配したコーティングフィルム６５により形成される第２凸部６５ａとによってレンズ部６６が形成され、レンズ部６６を絵柄６１と異なるピッチＹで複数配置して干渉模様を形成する。【選択図】図２
2014005062.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱接着性樹脂からなる熱接着層と、前記熱接着層の上面に配して所定ピッチの絵柄を上面に印刷した基材フィルムと、前記基材フィルムの上面に配して接着樹脂を介して積層されるコーティングフィルムとを有する包装材料であって、前記接着樹脂により形成される第１凸部と、第１凸部の形状に沿って配した前記コーティングフィルムにより形成される第２凸部とによってレンズ部が形成され、前記レンズ部を前記絵柄と異なるピッチで複数配置して干渉模様を形成することを特徴とする包装材料。
【請求項２】
前記レンズ部が外周面に前記レンズ部に対応する凹部を有したチルロールを用いて形成されることを特徴とする請求項１に記載の包装材料。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の包装材料の端部において対向する前記熱接着層をヒートシールして形成されることを特徴とする包装袋。
【請求項４】
熱接着性樹脂からなる熱接着層と、前記熱接着層の上面に配して所定ピッチの絵柄を上面に印刷した基材フィルムと、前記基材フィルムの上面に配して接着樹脂を介して積層されるコーティングフィルムとを有し、前記接着樹脂により形成される第１凸部と、第１凸部の形状に沿って配した前記コーティングフィルムにより形成される第２凸部とによって形成されるレンズ部を前記絵柄と異なるピッチで複数配置した包装材料の製造方法において、前記レンズ部が外周面に前記レンズ部に対応する凹部を有したチルロールを用いて形成されることを特徴とする包装材料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、干渉模様が形成された包装材料及びそれを用いた包装袋、並びに包装材料の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の包装材料は最内層に熱接着性樹脂からなる熱接着層を有し、熱接着層の上面には絵柄が印刷された基材フィルムを有する。また、基材フィルムの上面には接着樹脂を介してコーティングフィルムが積層される。包装材料は包装袋を作成するとき、熱接着層同士をヒートシールして内部に内容物を収容するための収納空間を形成する。このとき、コーティングフィルムは包装袋に対する外部からの物理的衝撃から絵柄が印刷された基材フィルムの上面を保護する。
【０００３】
また、特許文献１の包装材料は基材フィルムの上面に所定ピッチの絵柄を印刷するとともに絵柄と異なるピッチでレンズ部が形成される。これにより、レンズ部と絵柄とによる干渉模様が形成されて印刷物に特殊な視覚効果がもたらされる。レンズ部は基材フィルムの上面に設けられた揮発性ニス層に紫外線硬化型ハイグロスニスを塗布し、揮発性ニス層にはじかれたハイグロスニスが集まってレンズ部が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２０８１８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記レンズ部が形成された包装材料は揮発性ニス層及び紫外線硬化型ハイグロスニスの耐衝撃性が低いため、物理的衝撃から基材フィルムの上面を保護することができない。また、揮発性ニス層及び紫外線硬化型ハイグロスニスは接着樹脂との接着強度が低い。このため、レンズ部が形成された基材フィルムの上面に接着樹脂を介してコーティングフィルムを貼り合わせると、基材フィルムとコーティングフィルム間で層間剥離が発生し易い。このため、絵柄が印刷された基材フィルムの上面を保護することができない問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、干渉模様による特殊な視覚効果を有するとともに絵柄が印刷された基材フィルムの上面を保護できる包装材料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明は、熱接着性樹脂からなる熱接着層と、前記熱接着層の上面に配して所定ピッチの絵柄を上面に印刷した基材フィルムと、前記基材フィルムの上面に配して接着樹脂を介して積層されるコーティングフィルムとを有する包装材料であって、前記接着樹脂により形成される第１凸部と、第１凸部の形状に沿って配した前記コーティングフィルムにより形成される第２凸部とによってレンズ部が形成され、前記レンズ部を前記絵柄と異なるピッチで複数配置して干渉模様を形成することを特徴としている。
【０００８】
この構成によると、基材フィルムの上面に接着樹脂を介してコーティングフィルムを貼着することにより、絵柄が印刷された基材フィルムの上面をコーティングフィルムで保護することができる。また、基材フィルムとコーティングフィルムとは接着樹脂を介して接着しており、接着強度が高く層間剥離し難い。また、接着樹脂により形成される第１凸部とコーティングフィルムから成る第２凸部とによりレンズ部が形成され、レンズ部と絵柄により干渉模様が形成される。
【０００９】
また本発明は、上記構成の包装材料において、前記レンズ部が外周面に前記レンズ部に対応する凹部を有したチルロールを用いて形成されることを特徴としている。
【００１０】
また本発明は、上記包装材料を用いた包装袋であって、包装材料の端部において対向する前記熱接着層をヒートシールして形成されることを特徴としている。
【００１１】
また本発明は、熱接着性樹脂からなる熱接着層と、前記熱接着層の上面に配して所定ピッチの絵柄を上面に印刷した基材フィルムと、前記基材フィルムの上面に配して接着樹脂を介して積層されるコーティングフィルムとを有し、前記接着樹脂により形成される第１凸部と、第１凸部の形状に沿って配した前記コーティングフィルムにより形成される第２凸部とによって形成されるレンズ部を前記絵柄と異なるピッチで複数配置した包装材料の製造方法において、前記レンズ部が外周面に前記レンズ部に対応する凹部を有したチルロールを用いて形成されることを特徴としている。
【００１２】
この構成によると、絵柄を上面に印刷した基材フィルムとコーティングフィルムの間に接着樹脂を溶融押出しした後、コーティングフィルムにチルロールの外周面を密着させながら基材フィルムとコーティングフィルムとを圧着する。このとき、レンズ部に対応する凹部と当接した部分において、接着樹脂が凸状に突出して第１凸部が形成されるとともに第１凸部の形状に沿ってコーティングフィルムが配されて第２凸部が形成される。これにより、第１凸部と第２凸部でレンズ部が形成される。したがって、絵柄とレンズ部の位置合わせを正確に行いながら、基材フィルムの上面にコーティングフィルムを容易に積層することができる。また、コーティングフィルムの積層工程においてレンズ部を形成することができるので生産性に優れる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によると、基材フィルムの上面に印刷された所定ピッチの絵柄と、絵柄と異なる所定ピッチで形成されるレンズ部により干渉模様が形成される。これにより、包装材料の外面に立体の視覚効果が現れて優れた意匠性が付与される。また、基材フィルムの上面にコーティングフィルムが積層されて絵柄が印刷された基材フィルムの上面を保護することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る包装袋の斜視図
【図２】本発明の実施形態に係る包装材料の層構成を示す概略断面図
【図３】本発明の実施形態に係る絵柄を拡大して示す平面図
【図４】本発明の実施形態に係るレンズを拡大して示す平面図
【図５】本発明の実施形態に係る包装材料に形成される干渉模様を拡大して示す平面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は本発明の実施形態に係る包装袋４０の斜視図である。
【００１６】
包装袋４０は所定形状に断裁された包装材料６０（図２参照）の端部を重ね合わせて所定幅でヒートシール部４１をヒートシールして袋状に形成される。ヒートシール部４１では最内層の熱接着層６３（図２参照）が対向してヒートシールされている。また、包装袋４０の周面には後述する干渉模様が形成され、包装袋４０に優れた意匠性が付与されている。
【００１７】
図２は、包装材料６０の層構成を示す断面図である。包装材料６０は熱接着性樹脂からなる熱接着層６３が最内層に配される。また、熱接着層６３の上面には基材フィルム６２が配される。基材フィルム６２の上面には同一の絵柄６１が所定ピッチＸ（図３参照）で配列して印刷されている。基材フィルム６２の上面には接着樹脂６４を介してコーティングフィルム６５が貼着されている。
【００１８】
接着樹脂６４により基材フィルム６２の上面には複数の第１凸部６４ａと平坦部６４ｂとが形成される。平坦部６４ｂは隣接する第１凸部６４ａの下端を連結している。コーティングフィルム６５は第１凸部６４ａ及び平坦部６４ｂの形状に沿って接着樹脂６４と接着する。このとき、第１凸部６４ａの形状に沿って配されるコーティングフィルム６５により第２凸部６５ａが形成され、第１凸部６４ａと第２凸部６５ａによりレンズ部６６が形成される。レンズ部６６は凸レンズから成り、所定ピッチＹ（図４参照）で配列されている。
【００１９】
図３、図４は基材フィルム６２の上面に形成される絵柄６１とレンズ部６６の配列を示す平面図である。絵柄６１とレンズ部６６はそれぞれ異なるピッチＸ、Ｙで配列しており、絵柄６１の外径が０．２５〜０．３５ｍｍの場合、絵柄６１のピッチＸは０．０５〜０．１５ｍｍが好ましい。また、レンズ部６６の外径が０．２５〜０．３５ｍｍの場合、レンズ部６６のピッチＹは０．０５〜０．１５ｍｍが好ましい。また、ピッチＸとピッチＹの位相差は０．０５〜０．１ｍｍが好ましい。
【００２０】
図５は絵柄６１とレンズ部６６とによる干渉模様を示す平面図である。ピッチＸで配列された絵柄６１の上面にピッチＹで配列されたレンズ部６６を配置すると、各絵柄６１はレンズ部６６と重なる部分のみが拡大される。絵柄６１とレンズ部６６は異なるピッチで配列されており、隣接する絵柄６１はレンズ部６４により拡大される領域が周期的に異なる。これにより、複数配列された絵柄６１とレンズ６４により干渉模様が形成されて立体の視覚効果が現れる。
【００２１】
絵柄６１は文字、図形、記号等を所望の形状で通常の印刷方式により形成される。絵柄６１の印刷方法としては、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法等任意の印刷方法を使用することができる。
【００２２】
熱接着層６３は基材フィルム６２に熱接着性樹脂を溶融押出しして積層することができる。コーティングフィルム６５は絵柄を上面に印刷した基材フィルム６２とコーティングフィルム６５の間に接着樹脂６４を溶融押出しした後、コーティングフィルム６５にチルロール（不図示）の外周面を密着させながら基材フィルム６３とコーティングフィルム６５とを圧着して積層する。
【００２３】
チルロールの外周面にはレンズ部６６に対応する凹部（不図示）が予め形成されている。これにより、レンズ部６６に対応する凹部と当接した部分において、接着樹脂６４が凸状に突出して第１凸部６４ａが形成されるとともに第１凸部６４ａの形状に沿ってコーティングフィルム６５が貼着されて第２凸部６５ａが形成される。第１凸部６４ａと第２凸部６５ａによりレンズ部６６が形成される。
【００２４】
また、チルロールの外周面において凹部が形成されていない領域に密着したコーティングフィルム６５は平坦状に形成された平坦部６４ａに貼着される。したがって、絵柄６１とレンズ部６６の位置合わせを正確に行いながら、基材フィルム６２の上面にコーティングフィルム６５を容易に積層することができる。また、コーティングフィルム６５の積層工程においてレンズ部６６を形成することができるので生産性に優れる。
【００２５】
なお、レンズ部６６は包装材料６０の全面に設ける必要はない。例えば、包装材料６０の端部を平坦部６４ｂのみで形成してもよい。これにより、包装材料６０の端部において接着樹脂６４の凹凸を減らして基材フィルム６２とコーティングフィルム６５の接着強度を向上することができる。したがって、包装材料６０の端部から基材フィルム６２とコーティングフィルム６５とが層間剥離するのを防ぐことができる。
【００２６】
コーティングフィルム６５は包装袋４０に対する外部からの物理的衝撃から絵柄６１が印刷された基材フィルム６２の上面を保護する。また、包装袋４０に高い密封性、耐突き刺し（耐ピンホール）性、耐熱性、品質保全性、作業性等を付与する。
【００２７】
例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロース等の公知のフィルムを任意に選択して使用することができる。
【００２８】
基材フィルム６２は酸素、水蒸気等に対するバリア性を有する。例えば、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルアルコ−ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物等の樹脂フィルム、アルミニウム、酸化アルミナ、酸化珪素等の無機物に蒸着を施したフィルム等を使用することができる。
【００２９】
接着樹脂６４は基材フィルム６２とコーティングフィルム６５を接着する樹脂で溶融押出し可能なポリオレフィン系樹脂が用いられる。例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体等の樹脂を任意に選択して使用することができる。また、これらの樹脂を２種以上用いてもよい。
【００３０】
熱接着層６３は包装材料６０の最内層に配され、包装袋４０を作成する際にヒートシールにより、熱融着し得る熱接着性樹脂が用いられる。例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）を使用して重合したエチレン・α−オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマール酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂等から選ばれた１種ないし２種以上を使用することができる。
【００３１】
本実施形態によると、熱接着性樹脂からなる熱接着層６３の上面に配してピッチＸの絵柄６１を上面に印刷した基材フィルム６２と、基材フィルム６２の上面に配して接着樹脂６４を介して積層されるコーティングフィルム６５とを有する包装材料６０において、接着樹脂６４により形成される第１凸部６４ａと、第１凸部６４ａの形状に沿って配したコーティングフィルム６５によりレンズ部６６が形成される。また、レンズ部６６は絵柄６１と異なるピッチＹで複数配置して干渉模様を形成する。これにより、包装材料６０の外面に立体の視覚効果が表出して優れた意匠性が付与される。また、基材フィルム６２の上面にコーティングフィルム６５が配されるため絵柄６１が印刷された基材フィルム６２の上面を保護することができる。
【００３２】
また、レンズ部６６を外周面にレンズ部６６に対応する凹部（不図示）を有したチルロール（不図示）を用いて形成する。基材フィルム６２とコーティングフィルム６５は絵柄６１を上面に印刷した基材フィルム６２とコーティングフィルム６５の間に接着樹脂を溶融押出しした後、コーティングフィルム６５にチルロールの外周面を密着させながら基材フィルム６２とコーティングフィルム６５を圧着して積層する。
【００３３】
このとき、レンズ部６６に対応する凹部と当接した部分において、接着樹脂６４が凸状に突出して第１凸部６４ａが形成されるとともに第１凸部６４ａの形状に沿ってコーティングフィルム６５が配されて第２凸部６５ａが形成される。これにより、第１凸部６４ａと第２凸部６５ａによりレンズ部６６が形成される。したがって、絵柄６１とレンズ部６６の位置合わせを正確に行いながら、基材フィルム６２の上面にコーティングフィルム６５を容易に積層することができる。また、コーティングフィルム６５の積層工程においてレンズ部６６を形成することができるので生産性に優れる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、液体、固体等の内容物を充填包装するために、種々の形態からなる包装袋に利用可能である。
【符号の説明】
【００３５】
４０              包装袋
４１              ヒートシール部
６０              包装材料
６１              絵柄
６２              基材フィルム
６３              熱接着層
６４              接着樹脂
６４ａ            第１凸部
６４ｂ            平坦部
６５              コーティングフィルム
６５ａ            第２凸部
６６              レンズ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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