(57)【要約】【課題】意匠性の富んだ意匠ブロックを成型することのできる意匠ブロック製造方法と意匠ブロック製造装置とを提供する。【解決手段】成型型枠２０と、この成型型枠２０内に基層材Ｗａを上方から投入する基層材供給箱１０８と、基層材Ｗａの上から表層材Ｗｂを投入する表層材供給箱１１と、成型型枠２０内に充填された基層材Ｗａを上方からプレスするプレス位置とこのプレス位置から上方へ退避する待機位置との間を移動可能に設けられたプレス型１４とを備えた意匠ブロック製造装置であって、骨材を収容した骨材供給箱３０と、この骨材供給箱３０に収容された骨材をばらまくばらまき手段とを設け、表層材供給箱１１から成型型枠２０内に表層材Ｗｂを充填して、表層材供給箱１１が退避する際に、骨材供給箱３０からばらまき手段により骨材Ｋを成型型枠２０内の表層材Ｗｂの上面にばらまき、この後、成型型枠２０内の表層材Ｗｂをプレス型１４によりプレスして、ばらまいた骨材Ｋを表層材Ｗｂの上面に食い込ませる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面が開口した成型型枠と、この成型型枠内に基層材を上方から投入する第１位置とこの第１位置から水平方向に退避した第２位置との間を移動可能に設けられた基層材供給箱と、第１位置とこの第１位置から水平方向に退避した第３位置との間を移動可能に設けられるとともに表層材を収容する表層材供給箱と、前記成型型枠内に充填された基層材を上方からプレスするプレス位置とこのプレス位置から上方へ退避する待機位置との間を移動可能に設けられたプレス手段とを備え、前記基層材供給箱から基層材を成型型枠内に投入して充填した後、プレス手段によってプレスして基層を成型し、この基礎層の上に材料供給箱から表層材を充填してプレス手段によってプレスして基層の上に表層を成形する意匠ブロックの量産製造装置であって、
骨材を収容した骨材供給箱と、
この骨材供給箱に収容された骨材をばらまくばらまき手段とを設け、
前記成型型枠内に成形された基層の上に材料供給箱から表層材を充填した後、この表層材の上に前記ばらまき手段によって骨材供給箱の骨材をばらまき、
この後、前記基層の上に充填された表層材を前記プレス手段によりプレスして、ばらまいた骨材を表層材の上面に食い込ませて表層を成形することを特徴とする意匠ブロックの量産製造装置。
【請求項２】
前記骨材供給箱は、所定の径の骨材または複数種類の径の骨材を収容することを
特徴とする請求項１に記載の意匠ブロックの量産製造装置。
【請求項３】
前記表層材供給箱は、一色に着色されたコンクリート材または異なる色に着色された複数種類のコンクリート材を収容することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の意匠ブロックの量産製造装置。
【請求項４】
前記ばらまき手段は、複数の穴を設けたパンチングメタルと、その複数の穴を閉塞する閉塞板と、骨材を前記パンチングメタルの穴へ案内する傾斜壁とを有し、
前記閉塞板をパンチングメタルから離間する位置へ移動させることによって前記パンチングメタルの穴を開放して、前記骨材を該穴を通してばらまくようにしたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１つに記載の意匠ブロックの量産製造装置。
【請求項５】
前記プレス手段は、前記成型型枠内の基礎層の上に充填された表層材の表面を自然柄にプレス成形して、自然物に似せた意匠ブロックを成型することを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１つに記載の意匠ブロックの量産製造装置。
【請求項６】
前記プレス手段は、前記成型型枠内に成形された基層の上に充填された表層材の表面をレンガ柄またはタイル柄に成形して、レンガまたはタイルに似せ
た意匠ブロックを成型することを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１つに記載の意匠ブロックの量産製造装置。
【請求項７】
前記骨材供給箱は、径が１ｍｍないし５０ｍｍの骨材を収容することを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１つに記載の意匠ブロックの量産製造装置。
【請求項８】
請求項６に記載の意匠ブロックの量産製造装置であって、
前記骨材は１ｍｍないし５０ｍｍの径の珪砂であり、
前記プレス手段は、前記表層材をレンガ柄にプレス成形して、表層の上面に種石をばらまいたように仕上げることを特徴とする意匠ブロックの量産製造装置。
【請求項９】
請求項６に記載の意匠ブロックの量産製造装置で製造したレンガに似せた意匠ブロックをレンガ風に加工する意匠ブロックの量産製造方法であって、
前記意匠ブロックを焼成加工することを特徴とする意匠ブロックの量産製造方法。
【請求項１０】
前記表層材に酸化鉄顔料を主原料とする顔料を混練させ、
前記焼成加工は、圧縮酸素を使用するガスバーナから発せられる火炎を火力調整して酸化炎及び還元炎として前記表層材を焼成し、酸化鉄顔料の色合いの変化に基づく色むらを前記表層材に発生させて、該表層材の表面をレンガ柄にすることを特徴とする請求項８に記載の意匠ブロックの量産製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば舗装用や建築用などに使用される意匠ブロックの量産製造装置と量産製造方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ブロック表面に彩色を施す意匠ブロックの製造方法が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
係る意匠ブロックの製造方法は、上面が開口した成型型枠内に原材を供給する給材箱の前側に、赤,青,黄色の塗料を噴射する３つの噴射スプレを設け、給材箱から原材を成型型枠内に充填し、この後、給材箱が退避する際に、成型型枠内の原材の表面に３つの噴射スプレから所望の彩色材料を噴射し、この後、プレス型によって成型型枠内の原材をプレス成形することにより、所望する彩色形態に表面を彩色した意匠ブロックに成型する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１１７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような意匠ブロックの製造方法にあっては、噴射スプレから所望の彩色材料を噴射して、ブロック表面を所望する彩色形態に彩色するものであり、意匠性の富んだコンクリートブロックを成型することができる。
【０００６】
この発明の目的は、噴射スプレなどを使用しなくても、自然の風合いを十分に出すことが出来き、意匠性の富んだ意匠ブロックを成型することのできる新たな意匠ブロックの量産製造装置と量産製造方法とを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、上面が開口した成型型枠と、この成型型枠内に基層材を上方から投入する第１位置とこの第１位置から水平方向に退避した第２位置との間を移動可能に設けられた基層材供給箱と、第１位置とこの第１位置から水平方向に退避した第３位置との間を移動可能に設けられるとともに表層材を収容する表層材供給箱と、前記成型型枠内に充填された基層材を上方からプレスするプレス位置とこのプレス位置から上方へ退避する待機位置との間を移動可能に設けられたプレス手段とを備え、前記基層材供給箱から基層材を成型型枠内に投入して充填した後、プレス手段によってプレスして基層を成型し、この基礎層の上に材料供給箱から表層材を充填してプレス手段によってプレスして基層の上に表層を成形する意匠ブロックの量産製造装置であって、
骨材を収容した骨材供給箱と、
この骨材供給箱に収容された骨材をばらまくばらまき手段とを設け、
前記成型型枠内に成形された基層の上に材料供給箱から表層材を充填した後、この表層材の上に前記ばらまき手段によって骨材供給箱の骨材をばらまき、
この後、前記基層の上に充填された表層材を前記プレス手段によりプレスして、ばらまいた骨材を表層材の上面に食い込ませて表層を成形することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、骨材を意匠ブロックの表層の上面に食い込ませるものであるから自然の風合いを十分に出すことができる意匠ブロックや意匠性の富んだ意匠ブロックを成型することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】意匠ブロックの量産製造装置の構成を示した概略構成図である。
【図２】図１に示す意匠ブロックの量産製造装置の原材料供給箱の一部と骨材収容箱とを示した平面図である。
【図３】原材料供給箱と成形型枠との位置関係を示した説明図である。
【図４】ばらまき手段の構成を示した側断面図である。
【図５】パンチングメタルを示した説明図である。
【図６】原材料供給箱が退避した状態とプレス型が下降した状態を示した説明図である。
【図７】原材料供給箱から成形型枠内に表層材を充填した説明図である。
【図８】ばらまき手段の開閉蓋が開成した状態を示した説明図である。
【図９】骨材収容箱から骨材がばらまかれる状態を示した説明図である。
【図１０】原材料供給箱が退避した状態とプレス型が下降した状態を示した説明図である。
【図１１】意匠ブロックが脱型された状態を示した説明図である。
【図１２】成型された意匠ブロックを示した斜視図である。
【図１３】図１２に示す意匠ブロックの基礎層と表層の断面を示した部分断面図である。
【図１３Ａ】意匠ブロックの表層に凹凸を設けた説明図である。
【図１４】第２実施例の意匠ブロックの量産製造装置の構成を示した概略構成図である。
【図１５】図１４に示す意匠ブロックの量差製造装置の材料供給箱の一部と骨材収容箱とを示した平面図である。
【図１５Ａ】基層材供給箱から成型型枠内へ基層材が充填された状態を示した説明図である。
【図１５Ｂ】成型型枠の上方に材料供給箱が移動した状態を示した説明図である。
【図１６】表層材を成型型枠内に投入し終わって骨材を表層材の表面にばらまいている状態を示した説明図である。
【図１７】骨材のばらまきが終わった状態を示した説明図である。
【図１８】第２実施例の意匠ブロックの脱型を示した説明図である。
【図１９】第２実施例の意匠ブロックを示した斜視図である。
【図２０】図１９に示す意匠ブロックの基礎層と表面層の断面を示した部分断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、この発明に係る意匠ブロックの量産製造装置の実施の形態である実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例】
【００１１】
［第１実施例］
図１に舗装用の意匠ブロックを製造する意匠ブロックの量産製造装置１０を示す。この意匠ブロックの量産製造装置１０は、上面が開口した成型型枠２０と、この成型型枠２０内に基層材Ｗａ（図３参照）を投入する基層材供給箱１０８と、基層材供給箱１０８を左右方向（図１において）へ移動させる油圧シリンダ装置（図示せず）と、成型型枠２０内に表層材Ｗｂ（図２参照）を投入する表層材供給箱１１と、この表層材供給箱１１を左右方向に移動させる油圧シリンダ装置１２と、表層材供給箱１１の前側（図１において右側）である前壁部１１Ａに設けられた骨材供給箱３０と、基層材供給箱１０８へ基層材Ｗａを補給するホッパーＨＰと、表層材供給箱１１に表層材Ｗｂを補給するホッパー１３と、成型型枠２０内に充填された基層材Ｗａや表層材Ｗｂをプレス成形するプレス型（プレス手段）１４などとを備えている。
［成型型枠］
成型型枠２０は、平面視が四角形状に形成された枠体２１と、この枠体２１内に設けられた複数の仕切壁（図示せず）とを有しており、この仕切壁によって成型型枠２０内には複数の成型部が形成されている。また、成型型枠２０の上下端は開口した開口部２０ａ,２０ｂとなっている。
【００１２】
成型型枠２０は、図示しない保持部材により保持されており、図１に示すように成型型枠２０の開口部２０ｂはパレット２３により閉塞された状態となっている。
【００１３】
パレット２３は昇降テーブル２４に支持されており、昇降テーブル２４は油圧シリンダ装置２５のシリンダロッド２６に固定されている。このシリンダロッド２６が伸縮動作することにより、昇降テーブル２４及びパレット２３が昇降移動するようになっている。昇降テーブル２４及びパレット２３の昇降移動のとき、成型型枠２０は図示しない保持部材により保持されていることにより、上下動しない。
【００１４】
すなわち、図１に示す状態からシリンダロッド２６が後退（下降）すると、昇降テーブル２４及びパレット２３のみが下降し、成型型枠２０は下降しない。
［基層材供給箱］
基層材供給箱１０８は、油圧シリンダ装置（図示せず）のシリンダロッド１０９の伸縮動作により左右方向（図１において）に移動するようになっている。すなわち、基層材供給箱１０８は、ホッパーＨＰの真下（図１に示す第２位置）と、成型型枠２０の上方位置（図３に示す第１位置）との間を移動するようになっている。
【００１５】
基層材供給箱１０８がホッパーＨＰの真下に移動（退避）したときホッパーＨＰからコンクリート材である基層材Ｗａが落下投入されて、基層材供給箱１０８に補給される。ホッパーＨＰの底部には図示しない開閉蓋が設けられており、この開閉蓋が開成することにより、基層材Ｗａの落下投入が行われる。
【００１６】
基層材供給箱１０８が成型型枠２０の上方位置に移動されると、基層材供給箱１０８から成型型枠２０内へ基層材Ｗａが落下投入されて充填されていく。基層材供給箱１０８の底部には図示しない開閉蓋が設けられており、この開閉蓋の開成により基層材供給箱１０８から成型型枠２０内へ基層材Ｗａが落下投入される。
［表層材供給箱］
表層材供給箱１１は、油圧シリンダ装置１２のシリンダロッド１６の伸縮動作により左右方向（図１において）に移動するようになっている。すなわち、表層材供給箱１１は、ホッパー１３の真下（図１に示す第３位置）と、成型型枠２０の上方位置（図７に示す第１位置）との間を移動するようになっている。
【００１７】
表層材供給箱１１がホッパー１３の真下に移動（退避）したときホッパー１３からコンクリート材である表層材Ｗｂが落下投入されて、図２に示すように表層材Ｗｂが表層材供給箱１１に補給される。ホッパー１３の底部には図示しない開閉蓋が設けられており、この開閉蓋が開成することにより、表層材Ｗｂの落下投入が行われる。
【００１８】
表層材供給箱１１が図７に示すように成型型枠２０の上方位置に移動されると、表層材供給箱１１から成型型枠２０内へ表層材Ｗｂが落下投入されて充填されていく。表層材供給箱１１の底部には図示しない開閉蓋が設けられており、この開閉蓋の開成により表層材供給箱１１から成型型枠２０内へ表層材Ｗｂが落下投入される。
［骨材供給箱］
骨材供給箱３０には、例えば白い骨材Ｋ１と、黒い骨材Ｋ２とが図２に示すように収容されており、表層材供給箱１１が図７に示す位置から退避（左方向へ移動）していく際に、収容した骨材Ｋ１,Ｋ２をばらまき手段４０（図４参照）によって成型型枠２０内に充填された表層材Ｗｂ上にばらまいていくようになっている。
【００１９】
ここで、骨材Ｋ１は３号珪砂であり、骨材Ｋ２は３〜５号珪砂程度の大きさの水砕である。水砕は、銅カラミ（精錬所で銅を精製するときのノロ：不純物）で、それに水をかけて急冷し、その際に弾けて出来た粒状のものである。
【００２０】
骨材供給箱３０に収容された骨材Ｋ１,Ｋ２は、表層材供給箱１１が図１に示す第３位置に退避している際に、図示しないホッパーから補給されるようになっている。
［ばらまき手段］
ばらまき手段４０は、例えば、図４に示すように、骨材供給箱３０の前壁を形成したパンチングメタル４１と、パンチングメタル４１に設けた複数の穴４１ａ（後述する）を塞ぐ閉塞板４２と、骨材供給箱３０の底壁を形成した傾斜壁４３とを有している。
【００２１】
パンチングメタル４１は、図５に示すように、下部に多数の穴４１ａを形成しており、この穴４１ａの大きさは骨材Ｋ１,Ｋ２が３〜５号珪砂の大きさの場合、１mm〜５mmであり、３号珪砂の大きさの場合や大きさを調整していない銅カラミの場合には３mm〜５mmである。
【００２２】
傾斜壁４３は、図４に示すように、骨材Ｋ１,Ｋ２をパンチングメタル４１の穴４１ａへ案内する方向に傾斜している。傾斜壁４３の先端部４３ａはパンチングメタル４１より前方（右方）へ突出している。
【００２３】
閉塞板４２は、図示しない油圧シリンダ装置によってパンチングメタル４１から離間する位置へ、すなわち図４の実線位置から前方の鎖線位置へ移動するようになっており、この移動によってパンチングメタル４１の穴４１ａが開放され、骨材供給箱３０に収容された骨材Ｋ１,Ｋ２がこの穴４１ａを通って傾斜壁４３の先端部４３ａから矢印Ｐで示すように落下してランダムにばらまかれていくことになる。
【００２４】
なお、図示しない油圧シリンダ装置は骨材供給箱３０に設けられている。
［プレス型］
プレス型１４は、成型型枠２０内に嵌入して、成型型枠２０内に充填された基層材Ｗａや表層材Ｗｂを上方からプレスするプレス位置と、このプレス位置から上方へ退避した待機位置との間を上下動可能に設けられている。
【００２５】
プレス型１４の上下移動は、図示しない油圧シリンダ装置のシリンダロッドの伸縮動作によって行われる。
［製造方法］
次に、上記実施例のように構成される意匠ブロック製造装置１０の製造方法について説明する。
【００２６】
先ず、図１に示すように、基層材供給箱１０８をホッパーＨＰの真下に位置（第２位置）させ、ホッパーＨＰから基層材Ｗａを基層材供給箱１０８に補給しておく。
【００２７】
また、表層材供給箱１１をホッパー１３の真下に位置（第３位置）させて、ホッパー１３から表層材Ｗｂを表層材供給箱１１に補給しておく。また、油圧シリンダ装置２５によってパレット２３を図１に示す位置へ上昇させておき、成型型枠２０の開口部２０ｂをパレット２３により閉塞しておく。
【００２８】
骨材供給箱３０のばらまき手段４０の閉塞板４２は図４に示すようにパンチングメタル４１の穴４１ａを閉塞しており、骨材供給箱３０には骨材Ｋ１,Ｋ２を図示しないホッパーにより補給しておく。
【００２９】
次に、図示しない油圧シリンダ装置によって、図３に示すように基層材供給箱１０８を成型型枠２０の上方の位置へ移動させ、基層材供給箱１０８の基層材Ｗａを成型型枠２０内へ落下投入させ、成型型枠２０内に基層材Ｗａを充填していく。成型型枠２０内への基層材Ｗａの充填が終了したら、油圧シリンダ装置１２により基層材供給箱１０８を右方向へ退避させていく。
【００３０】
この後、プレス型１４は、図６に示す鎖線位置から図示しない油圧シリンダ装置によって下降していき、成型型枠２０内の基層材Ｗａをプレスしていく。このプレスにより、図１２に示す意匠ブロック６０の基層６０Ｓａを成型する。
【００３１】
この成型後、プレス型１４を図６に示す鎖線位置へ上昇させるとともに、油圧シリンダ装置１２によって表層材供給箱１１を図７に示す成型型枠２０の上方の位置へ移動させる。そして、表層材供給箱１１の表層材Ｗｂを成型型枠２０内へ落下投入させ、成型型枠２０内の基層６０Ｓａ（図１２参照）の上に表層材Ｗｂを充填していく。この充填は、必要に応じて表層材供給箱１１を左右に移動させて、成型型枠２０内にほぼ均一に充填されるようにする。
【００３２】
成型型枠２０内への表層材Ｗｂの充填が終了したら、油圧シリンダ装置１２により表層材供給箱１１を図７に示す位置から左方向へ退避させていく。
【００３３】
この表層材供給箱１１の退避の際、骨材供給箱３０のばらまき手段４０の閉塞板４２を図示しない油圧シリンダ装置によって図８の実線位置へ移動させ、パンチングメタル４１の穴４１ａを開放する。これにより、穴４１ａから骨材Ｋ１,Ｋ２が排出され、傾斜壁４３の先端部４３ａから矢印Ｐで示すように下方へ落下し、ランダムにばらまかれていく。
【００３４】
このばらまきは、表層材供給箱１１の退避移動とともに骨材供給箱３０が左方向へ移動しながら行われていくので、図９に示すように、成型型枠２０内の表層材Ｗｂの上面にランダムにばらまかれていくことになる。
【００３５】
ばらまき手段４０の傾斜壁４３の先端部４３ａが成型型枠２０の左端部に位置すると、ばらまき手段４０の閉塞板４２が図４に示すように実線位置へ移動され、パンチングメタル４１の穴４１ａが閉塞されて骨材Ｋ１,Ｋ２の落下が停止され、骨材Ｋ１,Ｋ２のばらまきは停止される。
【００３６】
表層材供給箱１１が図１０に示す位置へ退避されると、ホッパー１３から表層材Ｗｂが表層材供給箱１１に補給される。
【００３７】
一方、プレス型１４は、図１０に示す鎖線位置から図示しない油圧シリンダ装置によって下降していき、成型型枠２０内の表層材Ｗｂの上面を押していく。このとき、表層材Ｗｂの上面にばらまかれた骨材Ｋ１,Ｋ２がその上面に食い込んでいく。
【００３８】
そして、図１０の実線で示すように、成型型枠２０内に嵌入して、成型型枠２０内の基層６０Ｓａ上の表層材Ｗｂをさらに押圧していき、基層６０Ｓａ及び表層材Ｗｂを成型型枠２０とプレス型１４とでプレス成型していく。これにより、基層６０Ｓａの上に表層６０Ｓｂが形成された複数の意匠ブロック６０,６０（図１１参照）がプレス成型されることになる。
【００３９】
このプレス成型が終了したら、図１１に示すようにプレス型１４を油圧シリンダ装置によって上昇させていき、油圧シリンダ装置２５によってパレット２３及び昇降テーブル２４を下降させていく。パレット２３及び昇降テーブル２４の下降により、意匠ブロック６０,６０が成型型枠２０から脱型される。
【００４０】
意匠ブロック６０の上面６０Ａ（表層６０Ｓｂ）には、図１２に示すように、白い骨材Ｋ１と黒い骨材Ｋ２とがランダムにばらまかれており、しかも骨材Ｋ１,Ｋ２はプレス型１４によりプレスされることにより、図１３に示すように、意匠ブロック６０の上面６０Ａに食い込み、骨材Ｋ１,Ｋ２の一部が露出する状態となり、自然の風合いを十分に出すことができ、自然石に似た意匠性に富んだ意匠ブロック６０を成型することができる。
【００４１】
また、プレス型１４の下面に適度な凹凸（所定の柄：自然柄）を形成することにより、意匠ブロック６０の上面６０Ａ（表層６０Ｓｂ）に図１３Ａに示すように凹部６０ａや凸部６０ｂが形成され、この凹凸部６０ａ,６０ｂに骨材Ｋ１,Ｋ２が食い込んだ状態となる。このため、基層材Ｗａや表層材Ｗｂがコンクリート材であってもより自然石の風合いを出すことができる。すなわち、自然物に似せた意匠ブロックを成型することができる。
【００４２】
上記実施例では、白い骨材Ｋ１と黒い骨材Ｋ２をばらまいているが、自然石の風合いを出せるものであればどちらか一方の骨材であってもよく、他の色の骨材であってもよい。また、一色の色の骨材だけであってもよい。
【００４３】
骨材Ｋ１,Ｋ２のサイズを３〜５号の大きさにしているが、他の大きさであってもよい。
【００４４】
骨材Ｋ１,Ｋ２をパンチングメタル４１の穴４１ａを通して落下させているので、表層材Ｗｂの上面にばらまく骨材Ｋ１,Ｋ２の量をある程度安定させることができ、製造ロッド毎のばらつきが大きくなり過ぎることがなく、意匠性を安定させることができ、しかもほどよくばらつくので、自然な風合いが十分な意匠性を出すことができる。
【００４５】
［第２実施例］
図１４は第２実施例の意匠ブロック製造装置１００の構成を示す。意匠ブロック製造装置１００は、基層材Ｗａを収容した基層材供給箱１０８（図１５Ａ参照）と、表層材であるコンクリート材Ｗ１,Ｗ２を収容した表層材供給箱１１０と、コンクリート材Ｗ１,Ｗ２を表層材供給箱１１０へ補給するホッパー１３０などとを備えている。
【００４６】
図１５Ａに示す基層材供給箱１０８は、第１実施例と同様に、ホッパーＨＰの真下（図１に示す第２位置）と、成型型枠２０の上方位置との間を移動するようになっている。
【００４７】
基層材供給箱１０８がホッパーＨＰ（図１参照）の真下に移動したときホッパーＨＰからコンクリート材である基層材Ｗａが落下投入されて、基層材供給箱１０８に補給される。
表層材供給箱１１０は、図１５に示すように、左右方向に延びた複数の仕切壁１１Ｄによって仕切られた複数の収容部１１Ｖａを有している。各収容部１１Ｖａには、表層材である濃いグレーの色のコンクリート材Ｗ１と、薄いグレーの色のコンクリート材Ｗ２とが図示のように混入されて収容されている。
ホッパー１３０は、表層材供給箱１１０の収容部１１Ｖａにコンクリート材Ｗ１，Ｗ２を補給するようになっている。この実施例ではホッパー１３０によってコンクリート材Ｗ１，Ｗ２を表層材供給箱１１０に補給するようになっているが、ベルトコンベアで補給するようにしてもよい。
【００４８】
骨材供給箱３０には、３号珪砂の茶系の骨材Ｋが収容されている。他の構成は第１実施例と同様なので、その説明は省略する。
［製造方法］
次に、第２実施例のように構成される意匠ブロック製造装置１００の製造方法を簡単に説明する。
【００４９】
先ず、表層材供給箱１１０を図１４に示すようにホッパー１３０の真下（第３位置）に移動させ、ホッパー１３０から表層材供給箱１１０の各収容部１１Ｖａへ混入されたコンクリート材Ｗ１，Ｗ２を補給しておく（図１５参照）。同様に、基層材供給箱１０８（図１参照）を図示しないホッパーの真下（第１位置）に移動させて、該ホッパーから基層材Ｗａを補給しておく。
【００５０】
さらに、第１実施例と同様に、油圧シリンダ装置２５によってパレット２３を図１４に示す位置へ上昇させておき、成型型枠２０の開口部２０ｂをパレット２３により閉塞しておき、骨材供給箱３０には骨材Ｋを予め収容しておく。
【００５１】
次に、図示しない油圧シリンダ装置によって基層材供給箱１０８を図１５Ａに示す位置へ移動させ、基層材供給箱１０８の基層材Ｗａを成型型枠２０内へ落下投入させ、成型型枠２０内に基層材Ｗａを充填していく。この充填が終了したら、基層材供給箱１０８を退避させる。
この後、プレス型１４を下降させて成型型枠２０内の基層材Ｗａをプレスしていく（図６参照）。
【００５２】
このプレスにより、第１実施例と同様に、意匠ブロック１６０（図１９参照）の基層１６０Ｓａを成型する。
【００５３】
この成型後、プレス型１４を図１４に示すように上昇させるとともに、表層材供給箱１１０を図１５Ｂに示すように成型型枠２０の上方の位置へ移動させる。そして、表層材供給箱１１０に収容されているコンクリート材Ｗ１,Ｗ２を成型型枠２０内へ落下投入させ、成型型枠２０内に充填された基層１６０Ｓａの上にコンクリート材Ｗ１,Ｗ２を充填していく。
【００５４】
成型型枠２０内へのコンクリート材Ｗ１,Ｗ２の充填が終了したら、表層材供給箱１１０を退避させていく。
【００５５】
この表層材供給箱１１０の退避の際、骨材供給箱３０の骨材Ｋを第１実施例と同様にして図１６及び図１７に示すようにコンクリート材Ｗ１,Ｗ２の上面にばらまいていく。
【００５６】
この後、プレス型１４は、図示しないシリンダ装置によって下降していき、成型型枠２０内のコンクリート材Ｗ１,Ｗ２の上面を押していく（図１０参照）。このとき、コンクリート材Ｗ１,Ｗ２の上面にばらまかれた骨材Ｋがその上面に食い込んでいく。
【００５７】
そして、第１実施例と同様に、プレス型１４が成型型枠２０内に嵌入して、成型型枠２０内のコンクリート材Ｗ１,Ｗ２をプレス成型していく。これにより、基層１６０Ｓａ（図１９参照）の上に表層１６０Ｓｂが形成された複数の意匠ブロック１６０,１６０（図１８参照）がプレス成型されることになる。
【００５８】
このプレス成型が終了したら、図１８に示すようにプレス型１４をシリンダ装置によって上昇させていき、油圧シリンダ装置２５によってパレット２３及び昇降テーブル２４を下降させていく。パレット２３及び昇降テーブル２４の下降により、意匠ブロック１６０,１６０が成型型枠２０から脱型される。
【００５９】
意匠ブロック１６０の表層１６０Ｓｂには、例えば図１９に示すように、濃いグレーの部分１６０ａと、薄いグレーの部分１６０ｂとが形成され、自然石の風合いとなり、しかも、各部分１６０ａ〜１６０ｃに骨材Ｋが食い込んでいることにより、さらに自然石の風合いを出すことができ、意匠性に富んだ意匠ブロック１６０となる。
【００６０】
また、プレス型１４の下面に適度な凹凸（所定の柄：自然柄）を形成することにより、意匠ブロック１６０の表層１６０Ｓｂの上面１６０Ａに、図２０に示すように、凹部１６１と凸部１６２を形成すれば、より一層の自然石の風合いを出すことができる。すなわち、自然物に似せた意匠ブロック１６０を成型することができる。
【００６１】
第２実施例では、コンクリート材Ｗ１,Ｗ２の色は、濃いグレーと薄いグレーとであるが、自然食の色が出るものであればこの色以外の色であってもよい。
【００６２】
また、表層材は２色のコンクリート材Ｗ１，Ｗ２に限定されるものではなく、数種類の色違いのコンクリート材を使用してもよく、プレス型１４の下面に木目調などの自然柄に形成して、木目調などの自然物に似せた意匠ブロックを成型するようにしてもよい。またプレス型１４の下面の凹凸をタイル柄にしてタイルに似せた意匠ブロックを製造することも可能である。すなわち、建築用の意匠ブロックにも適用できる。
【００６３】
また、成型された意匠ブロックを焼成することにより、レンガに似た意匠ブロックにすることができ、骨材Ｋが３号珪砂の大きさであることにより種石をばらまいた状態となっており、このため、よりレンガに似た意匠ブロックとなる。さらに、２つのコンクリート材Ｗ１,Ｗ２のうちどちらか一方にして、成型された意匠ブロックを焼成することにより、さらに、レンガに似た意匠ブロックとなる。
【００６４】
プレス型１４の下面をレンガ柄にすることにより、より一層のレンガ風に意匠ブロックを仕上げることができる。
【００６５】
さらに、焼成加工は、予め表層材Ｗｂに酸化鉄顔料を主原料とする顔料を混練させておき、圧縮酸素を適宜混合して使用するプロパンガスを燃料としたガスバーナを用いることにより、ガスバーナから発せられる火炎を火力を調整して酸化炎及び還元炎とし、意匠ブロックの表層材Ｗｂとガスバーナとの距離を調整して焼成するものである。この焼成により、表層材Ｗｂに酸化鉄顔料の色合いの変化に基づく色ムラを発生させることができ、表層材Ｗｂの表面を実際のレンガと同等の色柄にすることができる。
【００６６】
焼成加工の詳細は、特許第４３８１６９５号公報に記載されているので、その詳細な説明は省略する。
【００６７】
また、骨材Ｋを第１実施例と同様にして、異なる色の２種類の骨材を使用して自然石の風合いを出したりして、上記のように焼成してレンガ風にしてもよい。
【００６８】
また、上記実施例では、上述のように舗装用の意匠ブロック６０,１６０の製造方法や建築用の意匠ブロックについて説明したが、これに限定されるものではなく、他の意匠ブロックにも適用できる。
【００６９】
上記実施例では、ばらまき手段４０は、パンチングメタル４１と、パンチングメタル４１に設けた複数の穴４１ａを塞ぐ閉塞板４２などとで構成しているが、これに限らず、例えば、櫛目状の穴開き部材を用いて骨材Ｋ１,Ｋ２をランダムにばらまけるようにしたものでもよく、骨材Ｋ１,Ｋ２がランダムにばらまけるものであればどのような構造であってもよい。また、意匠ブロックの形状はどのような形状であってもよい。
【００７０】
また、骨材Ｋ１,Ｋ２の径を１mm〜５mmのものについて説明したがこれに限らず、１mm〜５０mmの径であってもよい。
【００７１】
この発明は、上記実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲の発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。
【符号の説明】
【００７２】
１０          意匠ブロックの量産製造装置
１１          表層材供給箱
１２          油圧シリンダ装置
１３          ホッパー
１４          プレス型（プレス手段）
２０          成型型枠
３０          骨材供給箱
４０          ばらまき手段
Ｋ            骨材
Ｋ１          骨材
Ｋ２          骨材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１３Ａ】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１５Ａ】
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【図１５Ｂ】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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