(57)【要約】【課題】型枠を極力移動させずに仮置可能な地上タンク構築用型枠の仮置構造及び地上タンクの構築方法を提供すること。【解決手段】既設側壁の周面に、前記型枠を仮置き可能な仮置部を設けることを特徴とする。既設側壁の周面に仮置部を設けた後、既設側壁の上方に、新たな側壁を構築し、新たな側壁から撤去した型枠を前記仮置部に仮置する。これらの工程を順に繰り返して、地上タンクの側壁部分を構築する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
現場打ちコンクリートで形成する地上タンクの側壁構築に用いる型枠の仮置構造であって、少なくとも、
既設側壁の周面に、前記型枠を仮置き可能な仮置部を設けたことを特徴とする、
地上タンク構築用型枠の仮置構造。
【請求項２】
前記仮置部を、既設側壁のセパ穴内に露出したセパレータのシャフト先端に螺合したナットを介して連結することを特徴とする、
請求項１に記載の地上タンク構築用型枠の仮置構造。
【請求項３】
現場打ちコンクリートで形成する地上タンクの構築方法であって、少なくとも、
（Ａ）既設側壁の周面に仮置部を設ける工程、
（Ｂ）既設側壁の上方に、新たな側壁を構築する工程、及び、
（Ｃ）新たな側壁から撤去した型枠を前記仮置部に仮置する工程、
を順に繰り返して、地上タンクの側壁部分を構築することを特徴とする、
地上タンクの構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地上タンク構築用型枠の仮置構造及び地上タンクの構築方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＮＧ等を貯蔵するための地上タンクは、主として、底版、側壁、及び屋根とからなる。これらの部材は、現場打ち、或いはプレキャスト製のＰＣ（プレストレスコンクリート）部材で形成することが一般的である。
【０００３】
図５に、従来の地上タンクの側壁部分の構築例を示す。
地上タンクの側壁ａは、該側壁ａの内外周にそれぞれ一定高さの型枠ｂを配置してからコンクリートを打設し、前記型枠ｂを撤去してから表面処理を行う作業を周方向で行うことにより、１ロット分の側壁ａを構築する。この作業を順番に上方へ繰り返すことで、所定高さの側壁を構築する。
【０００４】
このとき、撤去した型枠ｂは、足場ｃを越えて地上タンク周辺に型枠ｂを仮置きするために別途確保したスペースに平積みしておき、次回の利用時に再び吊り上げて運搬することが一般的である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、前記方法によると、以下の問題のうち少なくとも一つの問題が生じうる。
（１）型枠の変形
円筒形の地上タンクでは、側壁を形成するための型枠が湾曲形状を呈しているため、型枠を平積みすると、積み上げた型枠の重量でもって型枠が変形する場合がある。
また、型枠を設置する時には型枠を立てた状態で使用するため、平積みした型枠をクレーンで吊り上げる際、型枠の上部にフックを掛止して揚重する方法がとられる。しかし、この方法だと、吊り上げ時に型枠の下部が、地面や他の型枠と接触するため、型枠の変形や破損を引き起こす場合がある。
このように、型枠が変形してしまうと、地上タンクの躯体精度に悪影響を及ぼしてしまう。
（２）仮置き場所の確保
型枠を仮置きするための場所を、作業ヤード内に別途確保する必要が生じる。
（３）作業効率の悪化
型枠の揚重は、風の影響を受けやすく、型枠の仮置きスペースから地上タンクまでの揚重距離が長ければ長いほど、作業に慎重を要し、効率が低下してしまう。
【０００６】
したがって、本発明は、型枠を極力移動させずに仮置可能な地上タンク構築用型枠の仮置構造及び地上タンクの構築方法を提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願の第１発明は、現場打ちコンクリートで形成する地上タンクの側壁構築に用いる型枠の仮置構造であって、少なくとも、既設側壁の周面に、前記型枠を仮置き可能な仮置部を設けたことを特徴とする、地上タンク構築用型枠の仮置構造を提供する。
また、本願の第２発明は、前記発明において、前記仮置部を、既設側壁のセパ穴内に露出したセパレータのシャフト先端に螺合したナットを介して連結することを特徴とする。
また、本願の第３発明は、現場打ちコンクリートで形成する地上タンクの構築方法であって、少なくとも、（Ａ）既設側壁の周面に仮置部を設ける工程、（Ｂ）既設側壁の上方に、新たな側壁を構築する工程、及び、（Ｃ）新たな側壁から撤去した型枠を前記仮置部に仮置する工程、を順に繰り返して、地上タンクの側壁部分を構築することを特徴とする、地上タンクの構築方法を提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、以下に記載する効果のうち、少なくともいずれか一つの効果を得ることができる。
（１）作業領域の低減化
型枠を平積みするための仮置き場所を別途用意する必要がなく、作業ヤードの節減化に寄与する。
（２）型枠の精度保証
型枠を縦置きするため、型枠の平積みに起因する変形を回避することができる。
（３）作業効率性及び安全性の向上
型枠の運搬にあたって、運搬距離を短縮できるとともに、上下方向への揚重が主作業となるため、風の影響を受けにくく、作業の効率化及び安全性の向上に寄与する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る地上タンクの構築方法の基本例を示す図。
【図２】本発明に係る地上タンクの構築方法のその他の実施例を示す図。
【図３】本発明に係る地上タンク構築用型枠の仮置構造に用いる仮置部の一例を示す図。
【図４】本発明に係る仮置部と側壁との取付例を示す図。
【図５】従来の地上タンクの側壁部分の構築例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明は、地上タンクの側壁部分の構築に用いた型枠を、次回の使用時まで既設の側壁部分に仮置きすることが可能な構造又は方法を提供するものである。。
以下、各図面を参照しながら、本発明の実施例について説明する。
【実施例１】
【００１１】
本発明に係る地上タンクの構築方法の基本例について説明する。
図１は、本発明に係る地上タンクの構築方法の基本例を示す図である。
以下、施工手順の詳細を各工程毎に説明する。
【００１２】
（１）仮置部の設置（図１（ａ））
まず、本発明は、構築予定の側壁部分（新設側壁Ａ２）の下方に、既設側壁Ａ１が存する状態を前提とする。
構築予定の側壁部分Ａ２の内外周面には型枠Ｂを設置し、コンクリートの打設が可能な状態とする。
このとき、既設側壁Ａ１の周面に、仮置部１を設けておく。
仮置部１の設置作業は、新設側壁から型枠を撤去する前であればいかなるタイミングであってもよい。
仮置部１は、型枠Ｂを載置或いは固定できる機構であればいかなる構成であっても良い。また、仮置部１と既設側壁Ａ１との取付機構も特に限定しない。
なお、仮置部の詳細例は別途後述する。
【００１３】
（２）型枠の仮置き（図１（ｂ））
構築予定の側壁部分（新設側壁Ａ２）へのコンクリート打設及び養生が完了した際には、型枠Ｂを撤去する。
この撤去後の型枠Ｂを下方へ降ろして、前記した仮置部１へと仮置きする。
この状態で、新設側壁Ａ２の表面仕上げや、型枠Ｂの清掃などを行う。
仮置部１への型枠Ｂの仮置態様は、載置、立て掛け、掛止、その他治具を用いた固定など、あらゆる公知方法を採用することができる。
【００１４】
（３）型枠の揚重（図１（ｃ））
新設側壁Ａ２の仕上げが完了した後、新たに構築予定の側壁部分へと型枠Ｂを揚重して設置する。仕上げが完了した新設側壁Ａ２は、次の工程における既存側壁Ａ１として位置づけられる。
【００１５】
（４）仮置部の設置（移動）（図１（ｄ））
必要に応じて、設置済みの仮置部Ａ１を取り外して望ましい箇所に付け替える。
【００１６】
上記（１）〜（４）の工程により、型枠の設置及び型枠の撤去・仮置きを順次繰り返しながら、地上タンクの側壁部分を構築していく。
【００１７】
（５）作用・効果
このように、本発明によれば、コンクリート打設後に撤去した型枠を、すでに構築済みの側壁部分に設けた仮置部に仮置きすることにより、型枠の長距離移動や平積みを回避することができる。
【実施例２】
【００１８】
本発明は、一つの仮置部について一つの型枠を仮置する例に限定しない。
例えば、仮置部１の突出部の長さを型枠Ｂの厚さよりも長く構成しておけば、仮置部１が備える耐荷重性の範囲内で、複数の型枠Ｂを仮置しておくことができる。
【００１９】
図２は、本発明に係る地上タンクの構築方法のその他の実施例を示す図である。
本実施例では、既設側壁Ａ１の内外周面に設置する二つの型枠Ｂを既設側壁Ａ１の外周面側に設置した仮置部に、まとめて仮置している。
本実施例は、何らかの事情で地上タンクの一側に仮置部を設置することができない場合などに有効である。
【実施例３】
【００２０】
次に、本発明の地上タンク構築用型枠の仮置構造に用いる仮置部の実施例について説明する。
【００２１】
＜１＞全体構成
図３は、本発明に係る地上タンク構築用型枠の仮置構造に用いる仮置部の一例を示す図である。
仮置部１は、ブラケット状を呈する部材を用いることができる。
より詳細には、仮置部１は、地上タンクの側壁と接触する接面部２と、該接面部２から水平方向に突出するように設けた突出部３と、該接面部２と突出部３とを別途連結補強する控え材４とから構成することができる。
本例では、接面部２を構成する部材に山形鋼（アングル材）を用い、突出部３を構成する部材に溝形鋼（チャンネル材）を用い、控え材４に平板を用いているが、本発明は、当該構成に限定しない。
接面部２には、仮置部１を側壁に固定するための取付孔２１を設けておく。取付孔の数も特に限定しない。
【００２２】
＜２＞取付例
図４は、本発明に係る仮置部と側壁との取付例を示す図である。
本例では、既設側壁Ａ１の表面に生じるセパ穴５を介して仮置部１を取り付けている。
セパ穴５とは、型枠Ｂの脱型を容易とするために、セパレータとなるシャフト５１の先端に取り付けたＰコン（プラスチックコーン）によって既設側壁Ａ１の周面上に生じる凹部である。
シャフト５１の先端には、前記Ｐコンを取り付けておくためのネジ溝が切ってある。このシャフト５１先端と、別途仮置部１の接面部２に設けた取付孔２１にワッシャ６２を介在させて挿通したボルト６１とを、長手状のナット６３を介して連結し、固定する。
前記した実施例２のように、既設側壁Ａ１の外周面側のみに仮置部１を設ける場合には、内周面側に設けたセパ穴５は、通常通りモルタル７を詰めておけばよい。
【００２３】
以上説明した通り、本実施例の仮置構造によれば、側壁の構築過程で生ずるセパ穴を仮置部の取付に流用するため、仮置部を設置するための新たな開孔を行う必要が無い点で有益である。
【符号の説明】
【００２４】
１    仮置部
２    接面部
２１  取付孔
３    突出部
４    控え材
５    セパ穴
５１  シャフト
６１  ボルト
６２  ワッシャ
６３  ナット
７    モルタル
Ａ１  既設側壁
Ａ２  新設側壁
Ｂ    型枠
Ｃ    足場
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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