(57)【要約】【課題】コーティングロールを用いて金属箔にスラリー状の活物質を間欠的に塗布して活物質層を形成する場合に、始端端高を防止する。【解決手段】バックロール１５をコーティングロール１３の上側に配置し、金属箔１７をコーティングロールの上側を通過させてその下面に、コーティングロールに付着したスラリー状の活物質１１を転写する。コンマロール１４を、コーティングロールの頂部より下方、かつコンマロールのガイド曲面１４ａと、コーティングロールの活物質被付着面１３ａとの間隔がスラリー状の活物質の塗布厚に対応する所定間隔となるように配置する。金属箔に対するスラリー状の活物質の塗布時には、バックロールを接触位置に配置させ、スラリー状の活物質の非塗布時には、離間位置に配置させ、かつコーティングロールの回転を停止することにより金属箔上にスラリー状の活物質を間欠的に塗布する。【選択図】図１
2014107148.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転するコーティングロールに貯留部内のスラリー状の活物質をガイド曲面及び段差部を有するコンマロールにより厚さ調節して付着させ、前記コーティングロールと、前記コーティングロールに対して接触、離間可能に設けられたバックロールとの間を通過する金属箔に前記コーティングロールに付着した前記スラリー状の活物質を転写して前記金属箔上に前記スラリー状の活物質を間欠的に塗布する蓄電装置の活物質塗布方法であって、
前記バックロールを前記コーティングロールの上側に配置し、前記金属箔を前記コーティングロールの上側を通過させてその下面に、前記コーティングロールに付着した前記スラリー状の活物質を転写可能とし、
前記コンマロールは、前記コーティングロールの頂部より下方、かつ前記コンマロールの前記ガイド曲面と、前記コーティングロールの活物質被付着面との間隔が前記スラリー状の活物質の塗布厚に対応する所定間隔となるように配置し、
前記金属箔に対する前記スラリー状の活物質の塗布時には、前記バックロールを前記コーティングロールに対する前記金属箔と前記スラリー状の活物質が接触する接触位置に配置させ、前記スラリー状の活物質の非塗布時には、前記バックロールを前記コーティングロールに対する離間位置に配置させ、かつ前記コーティングロールの回転を停止することにより前記金属箔上に前記スラリー状の活物質を間欠的に塗布することを特徴とする蓄電装置の活物質塗布方法。
【請求項２】
前記コーティングロールの回転方向は、前記バックロールの回転方向と逆方向である請求項１に記載の蓄電装置の活物質塗布方法。
【請求項３】
スラリー状の活物質を貯留する貯留部と、前記スラリー状の活物質を金属箔に転写するコーティングロールと、コンマロールと、バックロールと、制御手段とを備えた蓄電装置の活物質塗布装置であって、
前記コンマロールは、前記コーティングロール前記貯留部から前記コーティングロール上に供給される前記スラリー状の活物質の厚さを調節するガイド曲面及び段差部を有し、回転するコーティングロールに貯留部内のスラリー状の活物質をガイド曲面及び段差部を有し、かつ前記コーティングロールの頂部より下方において、前記ガイド曲面と、前記コーティングロールの活物質被付着面との間隔が前記スラリー状の活物質の塗布厚に対応する所定間隔となるように配置されており、
前記バックロールは、前記コーティングロールの上側に設けられ、かつ前記金属箔を前記コーティングロール上の前記スラリー状の活物質に接触させる接触位置と、前記金属箔を前記コーティングロールから離間させる離間位置とに移動手段によって移動配置可能に設けられ、
前記移動手段は、前記金属箔に対する前記スラリー状の活物質の塗布時には、前記バックロールを前記接触位置に配置させ、前記スラリー状の活物質の非塗布時には、前記バックロールを前記離間位置に配置させるように前記移動手段を制御し、かつ前記非塗布時には前記コーティングロールの回転を停止させるように制御することを特徴とする蓄電装置の活物質塗布装置。
【請求項４】
前記コーティングロールの回転方向は、前記バックロールの回転方向と同方向である請求項３に記載の蓄電装置の活物質塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電装置の活物質塗布方法及び活物質塗布装置に係り、詳しくは電極となる金属箔に活物質を間欠的に塗布する蓄電装置の活物質塗布方法及び活物質塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
二次電池やキャパシタのような蓄電装置は再充電が可能であり、繰り返し使用することができるため電源として広く利用されている。二次電池の電極を製造する場合、帯状の金属箔にスラリー状の活物質を間欠的に塗布して活物質層を形成する。
【０００３】
活物質塗布方法として、スラリー状の活物質をコーティングロール（転写ロール）を用いて塗布する方法がある。ところが、コーティングロールを用いる方法で、金属箔に活物質を間欠的に塗布する場合、塗布された活物質層の始端部が厚くなること（始端端高）が生じるという問題がある。
【０００４】
この問題を解決する間欠塗布方法が提案されている（特許文献１）。特許文献１に記載の塗布方法（塗工方法）では、塗布装置（塗工装置）として図５（ａ），（ｂ）に示すように、コーティングロール５１及びバックロール（バッキングロール）５２を有し、コーティングロール５１の上方にコンマロール（調節器）５３が設けられ、コーティングロール５１のバックロール５２と反対側に塗料だめ５４が設けられている。バックロール５２はコーティングロール５１に対して接触及び離間可能に設けられている。そして、塗工時には図５（ａ）に示すように、バックロール５２をコーティングロール５１に金属箔（基材）５５を介して接触させた状態で、コーティングロール５１及びバックロール５２を同方向へ回転させることによって、コーティングロール５１上に付着されたスラリー状の活物質（塗料）５６を金属箔５５上に転写塗布する。
【０００５】
また、図５（ｂ）に示すように、無塗布部の形成時、即ち、バックロール５２をコーティングロール５１から離脱させた時に、コーティングロール５１の回転を停止させることによって、上記の始端端高をほとんど生じさせないようにしている。コーティングロール５１の回転を停止させるタイミングは、バックロール５２をコーティングロール５１から離脱させる少し前であることが望ましいとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−９９２６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１の構成では、コーティングロール５１とバックロール５２との接触部が塗料だめ５４からコーティングロール５１へのスラリー状の活物質５６の排出部５４ａより下に存在する。そして、間欠塗布のためにバックロール５２が離間位置に配置され、コーティングロール５１が停止された状態では、図５（ｂ）に示すように、スラリー状の活物質５６がコーティングロール５１の頂部（最上部）より下側まで付着した状態となる。そのため、コーティングロール５１の停止中にコーティングロール５１に付着しているスラリー状の活物質５６は、重力の作用により、スラリー状の活物質５６の先端位置が所定の位置より下方へ移動する。その結果、バックロール５２が接触位置に配置されるとともにコーティングロール５１の回転が再開されて、金属箔５５に対するスラリー状の活物質５６の塗布が開始されるとき、コーティングロール５１上から金属箔５５上に転写されるスラリー状の活物質５６の量が始端部において多くなり、金属箔５５上に形成される活物質層の始端端高が生じる。
【０００８】
本発明は前記の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、コーティングロールを用いて金属箔にスラリー状の活物質を間欠的に塗布して活物質層を形成する場合に、始端端高を防止することができる蓄電装置の活物質塗布方法及び活物質塗布装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する蓄電装置の活物質塗布方法は、回転するコーティングロールに貯留部内のスラリー状の活物質をガイド曲面及び段差部を有するコンマロールにより厚さ調節して付着させ、前記コーティングロールと、前記コーティングロールに対して接触、離間可能に設けられたバックロールとの間を通過する金属箔に前記コーティングロールに付着した前記スラリー状の活物質を転写して前記金属箔上に前記スラリー状の活物質を間欠的に塗布する。そして、前記バックロールを前記コーティングロールの上側に配置し、前記金属箔を前記コーティングロールの上側を通過させてその下面に、前記コーティングロールに付着した前記スラリー状の活物質を転写可能とする。前記コンマロールは、前記コーティングロールの頂部より下方、かつ前記コンマロールの前記ガイド曲面と、前記コーティングロールの活物質被付着面との間隔が前記スラリー状の活物質の塗布厚に対応する所定間隔となるように配置し、前記金属箔に対する前記スラリー状の活物質の塗布時には、前記バックロールを前記コーティングロールに対する前記金属箔と前記スラリー状の活物質が接触する接触位置に配置させ、前記スラリー状の活物質の非塗布時には、前記バックロールを前記コーティングロールに対する離間位置に配置させ、かつ前記コーティングロールの回転を停止することにより前記金属箔上に前記スラリー状の活物質を間欠的に塗布する。ここで、「活物質被付着面」とは、コーティングロールの周面のうち、貯留部から所定の厚さで供給されるスラリー状の活物質が付着された後、金属箔に転写されるまでのスラリー状の活物質の移動経路となる部分を意味する。
【００１０】
この構成によれば、バックロールがコーティングロールに対する離間位置に配置され、コーティングロールに付着したスラリー状の活物質の金属箔への転写を中断した状態において、コーティングロール上に付着したスラリー状の活物質の先端位置が、従来技術と異なり、重力の作用により下方へ移動することが防止される。したがって、コーティングロールを用いて金属箔にスラリー状の活物質を間欠的に塗布して活物質層を形成する場合に、始端端高を防止することができる。
【００１１】
前記コーティングロールの回転方向は、前記バックロールの回転方向と同方向であることが好ましい。この構成によれば、バックロールと同方向へ移動する金属箔の移動方向に対して、コーティングロールすなわちスラリー状の活物質は逆方向へ移動する。そのため、コーティングロール及びバックロール間を移動する金属箔の移動方向に対して、バックロール及びコーティングロールとも同方向へ移動する構成に比べて、コーティングロールから金属箔上へのスラリー状の活物質の転写が円滑に行われる。
【００１２】
上記課題を解決する蓄電装置の活物質塗布装置は、スラリー状の活物質を貯留する貯留部と、前記スラリー状の活物質を金属箔に転写するコーティングロールと、コンマロールと、バックロールと、制御手段とを備えている。そして、前記コンマロールは、前記貯留部から前記コーティングロール上に供給される前記スラリー状の活物質の厚さを調節するガイド曲面及び段差部を有し、かつ前記コーティングロールの頂部より下方において、前記ガイド曲面と、前記コーティングロールの活物質被付着面との間隔が前記スラリー状の活物質の塗布厚に対応する所定間隔となるように配置されている。前記バックロールは、前記コーティングロールの上側に設けられ、かつ前記金属箔を前記コーティングロール上の前記スラリー状の活物質に接触させる接触位置と、前記金属箔を前記コーティングロールから離間させる離間位置とに移動手段によって移動配置可能に設けられている。前記移動手段は、前記金属箔に対する前記スラリー状の活物質の塗布時には、前記バックロールを前記接触位置に配置させ、前記スラリー状の活物質の非塗布時には、前記バックロールを前記離間位置に配置させるように前記移動手段を制御し、かつ前記非塗布時には前記コーティングロールの回転を停止させるように制御する。
【００１３】
この構成によれば、金属箔がバックロールによりコーティングロールに圧接された状態で、コーティングロールとバックロールとの間を通過する際に、貯留部に貯留されているスラリー状の活物質が、コンマロールにより所定の厚さに調節されてコーティングロールに供給された後、金属箔に転写される。金属箔に対するスラリー状の活物質の塗布時には、バックロールは移動手段により、金属箔をコーティングロールに圧接させる接触位置に配置され、スラリー状の活物質の非塗布時には、金属箔をコーティングロールから離間させる離間位置に配置される。また、スラリー状の活物質の非塗布時には、コーティングロールの回転が停止される。金属箔にスラリー状の活物質を間欠塗布するために、金属箔がコーティングロールから離間した状態ではコーティングロールの回転が停止し、コーティングロールに付着しているスラリー状の活物質の先端は、コーティングロールの頂部に存在する。そのため、従来と異なり、コーティングロールの停止中にスラリー状の活物質の先端が重力の作用で移動することが防止される。そのため、コーティングロールを用いて金属箔にスラリー状の活物質を間欠的に塗布して活物質層を形成する場合に、始端端高を防止することができる。
【００１４】
前記コーティングロールの回転方向は、前記バックロールの回転方向と同方向であることが好ましい。この構成によれば、コーティングロールの回転方向がバックロールの回転方向と逆方向の構成に比べて、コーティングロールから金属箔上へのスラリー状の活物質の転写が円滑に行われる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、コーティングロールを用いて金属箔にスラリー状の活物質を間欠的に塗布して活物質層を形成する場合に、始端端高を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】一実施形態の活物質塗布装置の模式側面図。
【図２】（ａ）は活物質の塗布状態を示す模式側面図、（ｂ）は塗布中断時の状態を示す模式側面図。
【図３】（ａ）は活物質の塗布再開時の状態を示す模式側面図、（ｂ）は塗布継続時の状態を示す模式側面図。
【図４】別の実施形態の活物質塗布装置の模式側面図。
【図５】（ａ），（ｂ）は従来技術を説明する模式側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、蓄電装置の活物質塗布方法及び活物質塗布装置の一実施形態を図１〜図３にしたがって説明する。
図１に示すように、活物質塗布装置１０は、スラリー状の活物質１１を貯留する貯留部１２と、コーティングロール１３と、コンマロール１４と、バックロール１５と、制御手段１６とを備えている。活物質塗布装置１０は、リールから繰り出されて、コーティングロール１３及びバックロール１５の間を通過した後、巻き取りロールに巻き取られる金属箔１７に対してスラリー状の活物質１１をコーティングロール１３上から転写して間欠塗布するようになっている。
【００１８】
コンマロール１４は、貯留部１２からコーティングロール１３上に供給されるスラリー状の活物質１１の厚さを調節するガイド曲面１４ａ及び段差部１４ｂを有し、コーティングロール１３の頂部より下方、かつコンマロール１４のガイド曲面１４ａと、コーティングロール１３の活物質被付着面１３ａとの間隔がスラリー状の活物質１１の塗布厚に対応する所定間隔となるように配置されている。この実施形態では、コンマロール１４はコーティングロール１３の斜め下方、かつガイド曲面１４ａと、活物質被付着面１３ａとが滑らかに連続するように配置されている。活物質被付着面１３ａとは、コーティングロール１３の周面のうち、貯留部１２から所定の厚さで供給されるスラリー状の活物質１１が付着された後、金属箔１７に転写されるまでのスラリー状の活物質１１の移動経路となる部分を意味する。即ち、コーティングロール１３の周面のうち、コンマロール１４の段差部１４ｂと対向する箇所からバックロール１５と接触可能な箇所までの貯留部１２と対向しない部分を意味する。この実施形態では、コンマロール１４はコーティングロール１３に対して金属箔１７の移動方向の後方側に配置されている。
【００１９】
バックロール１５は、コーティングロール１３の上側にコーティングロールと対向して設けられ、コーティングロール１３及びバックロール１５の間を通過する金属箔１７をコーティングロール１３に接触させる接触位置と、金属箔１７をコーティングロール１３から離間させる離間位置とに移動手段（図示せず）によって移動配置されるようになっている。この実施形態では、バックロール１５はその軸心がコーティングロール１３の軸心を通る仮想鉛直面上に存在する状態に設けられるとともに、軸心が前記仮想鉛直面上を移動可能に設けられている。
【００２０】
制御手段１６は、コーティングロール１３を駆動する図示しない駆動装置及びバックロール１５を接触位置と離間位置とに移動配置させる図示しない移動手段とを制御する。制御手段１６は、金属箔１７に対するスラリー状の活物質１１の塗布時には、バックロール１５を接触位置に配置させ、スラリー状の活物質１１の非塗布時には、バックロール１５を離間位置に配置させるように移動手段を制御し、かつ非塗布時にはコーティングロール１３の回転を停止させるように制御する。
【００２１】
コーティングロール１３及びコンマロール１４の配置位置より金属箔１７の供給部側（図１における右側）には、ダンサーロール１８が設けられている。ダンサーロール１８は、金属箔供給部のリールから繰り出されるとともに、バックロール１５を経て巻き取りロールに巻き取られる金属箔１７の経路長が、バックロール１５が接触位置と離間位置とに移動される際に変化するのを回避するようにバックロール１５の移動と同期して移動可能に設けられている。なお、金属箔１７の移動経路にはガイドロール１９（１個のみ図示）や図示しない張力調整機構が適宜設けられている。
【００２２】
次に前記のように構成された活物質塗布装置１０による活物質の塗布方法を説明する。
図２（ａ）に示すように、金属箔１７は、バックロール１５の回転方向に沿って移動し、コーティングロール１３及びバックロール１５の間を通過する際は、金属箔１７の移動方向はコーティングロール１３の移動方向と逆方向になる。
【００２３】
貯留部１２に貯留されているスラリー状の活物質１１は、コーティングロール１３の回転に伴い、コーティングロール１３とコンマロール１４のガイド曲面１４ａ先端との隙間から所定の厚さでコーティングロール１３の表面に付着して金属箔１７と接する位置まで移動される。そして、金属箔１７と接触すると金属箔１７の移動に伴って金属箔１７上に順次転写されて、金属箔１７上に所定の厚さで塗布されて活物質層２０となる。コンマロール１４は、ガイド曲面１４ａと、コーティングロール１３の活物質被付着面１３ａとが滑らかに連続するように配置されており、かつガイド曲面１４ａの先端に段差部１４ｂが存在する。そのため、スラリー状の活物質１１は、コーティングロール１３の表面に、ガイド曲面１４ａの先端とコーティングロール１３表面との距離、すなわちガイド曲面１４ａと活物質被付着面１３ａとの間隔で決まる所定の厚さで付着される。
【００２４】
スラリー状の活物質１１の間欠塗布のため、コーティングロール１３が金属箔１７をコーティングロール１３から離間させる離間位置へ移動される際は、バックロール１５は、コーティングロール１３に対して鉛直方向に移動されて、図２（ｂ）に示す状態になる。この実施形態では、バックロール１５の軸心が、コーティングロール１３の軸心とバックロール１５の軸心とを含む仮想鉛直面上を移動するように上方へ移動される。バックロール１５の離間位置への移動開始と同時にコーティングロール１３の回転が停止される。金属箔１７の巻き取り及びバックロール１５の回転は継続されるため、図２（ｂ）に示すように金属箔１７にスラリー状の活物質１１が塗布されない部分が生じる。
【００２５】
所定時間経過後、図３（ａ）に示すように、再びバックロール１５が接触位置に移動配置され、それと同時にコーティングロール１３の回転が再開される。その結果、再びコーティングロール１３上のスラリー状の活物質１１が金属箔１７上に転写される状態になる。そして、図３（ｂ）に示すように、転写中断前に金属箔１７上に塗布された活物質層２０の後端と所定の間隔をおいてスラリー状の活物質１１が塗布される状態となる。
【００２６】
間欠塗布のため、金属箔１７がコーティングロール１３から離間し、かつコーティングロール１３が停止した転写中断状態が所定時間存在する。従来技術の場合は、転写中断状態においては、図５（ｂ）に示すように、スラリー状の活物質５６はその先端がコーティングロール５１の頂部ではなく、コーティングロール５１に接する仮想鉛直面上に存在するため、重力の作用により下方へ移動する虞が大きい。一方、この実施形態では、図２（ｂ）に示すように、バックロール１５がコーティングロール１３に対する離間位置に配置され、コーティングロール１３に付着したスラリー状の活物質１１の金属箔１７への転写を中断した状態において、コーティングロール１３上に付着したスラリー状の活物質１１は、その先端位置が、コーティングロール１３の頂部に存在する。そのため、従来技術と異なり、スラリー状の活物質１１の先端部が下方へ移動することが回避、防止される。その結果、再びバックロール１５が接触位置に移動配置され、かつコーティングロール１３の回転が再開されてスラリー状の活物質１１の金属箔１７上への転写が再開された場合に、始端端高の発生が防止される。
【００２７】
この実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）活物質塗布方法は、回転するコーティングロール１３に貯留部１２内のスラリー状の活物質１１を、ガイド曲面１４ａ及び段差部１４ｂを有するコンマロール１４により厚さ調節して付着させる。そして、バックロール１５をコーティングロール１３の上側に配置し、金属箔１７をコーティングロール１３の上側を通過させてその下面に、コーティングロール１３に付着したスラリー状の活物質１１を転写する。コンマロール１４は、コーティングロール１３の頂部より下方、かつコンマロール１４のガイド曲面１４ａと、コーティングロール１３の活物質被付着面１３ａとの間隔がスラリー状の活物質１１の塗布厚に対応する所定間隔となるように配置する。金属箔１７に対するスラリー状の活物質１１の塗布時には、バックロール１５をコーティングロール１３に対する金属箔１７とスラリー状の活物質１１が接触する接触位置に配置させ、スラリー状の活物質１１の非塗布時には、バックロール１５をコーティングロール１３に対する離間位置に配置させ、かつコーティングロール１３の回転を停止する。そして、金属箔１７に対するスラリー状の活物質１１の塗布状態と、非塗布状態とを所定周期で繰り返すことにより、金属箔１７上にスラリー状の活物質１１を間欠的に塗布する。したがって、コーティングロール１３を用いて金属箔１７にスラリー状の活物質１１を間欠的に塗布して活物質層２０を形成する場合に、始端端高を防止することができる。
【００２８】
（２）コーティングロール１３の回転方向は、バックロール１５の回転方向と同方向である。この構成によれば、バックロール１５と同方向へ移動する金属箔１７の移動方向に対して、コーティングロール１３すなわちスラリー状の活物質１１は逆方向へ移動する。そのため、コーティングロール１３及びバックロール１５間を移動する金属箔１７の移動方向に対して、バックロール１５及びコーティングロール１３とも同方向へ移動する構成に比べて、コーティングロール１３から金属箔１７上へのスラリー状の活物質１１の転写が円滑に行われる。
【００２９】
（３）活物質塗布装置１０は、スラリー状の活物質１１を貯留する貯留部１２と、スラリー状の活物質１１を金属箔１７に転写するコーティングロール１３と、コンマロール１４と、バックロール１５と、制御手段１６とを備えている。コンマロール１４は、貯留部１２からコーティングロール１３上に供給されるスラリー状の活物質１１の厚さを調節するためのガイド曲面１４ａ及び段差部１４ｂを有し、かつコーティングロール１３の頂部より下方において、ガイド曲面１４ａと、コーティングロール１３の活物質被付着面１３ａとの間隔がスラリー状の活物質１１の塗布厚に対応する所定間隔となるように配置されている。バックロール１５は、コーティングロール１３の上側に設けられ、かつ金属箔１７をコーティングロール１３上のスラリー状の活物質１１に接触させる接触位置と、金属箔１７をコーティングロール１３から離間させる離間位置とに移動手段によって移動配置可能に設けられている。制御手段１６は、金属箔１７に対するスラリー状の活物質１１の塗布時には、バックロール１５を接触位置に配置させ、スラリー状の活物質１１の非塗布時には、バックロール１５を離間位置に配置させるように移動手段を制御し、かつ非塗布時にはコーティングロール１３の回転を停止させるように制御する。したがって、（１）に記載の活物質塗布方法を実施することにより、コーティングロール１３を用いて金属箔１７にスラリー状の活物質１１を間欠的に塗布して活物質層２０を形成する場合に、始端端高を防止することができる。
【００３０】
（４）貯留部１２からコーティングロール１３へのスラリー状の活物質１１の供給位置がコーティングロール１３とバックロール１５との接触位置より下方に存在し、かつスラリー状の活物質１１の転写が完了した面は、貯留部１２に貯留されたスラリー状の活物質１１の上側から貯留部１２内に進入する。そのため、コーティングロール１３に付着されたスラリー状の活物質１１が完全に金属箔１７上に転写されずに、図３（ｂ）に示すように、一部がコーティングロール１３上に付着物２１として残る場合が仮に発生しても、コーティングロール１３上に残ったスラリー状の活物質１１は、貯留部１２に入った時に貯留部１２に回収することができる。
【００３１】
（５）バックロール１５はその軸心がコーティングロール１３の軸心を通る仮想鉛直面上に存在する状態に設けられるとともに、軸心が仮想鉛直面上を移動可能に設けられている。バックロール１５はその軸心がコーティングロール１３の軸心を通る仮想鉛直面上を移動する構成に限らず、前記仮想鉛直面に対して多少傾いた仮想平面上をバックロール１５の軸心が移動する構成でもよい。しかし、バックロール１５の軸心が、コーティングロール１３の軸心を通る仮想鉛直面上を移動する構成では、スラリー状の活物質１１の非塗布時に、コーティングロール１３に付着したスラリー状の活物質１１の先端が、コーティングロール１３の頂部に存在する状態でコーティングロール１３が停止する。そのため、コーティングロール１３の一時停止中に、コーティングロール１３に付着したスラリー状の活物質１１の先端が重力の作用により下方へ移動することが確実に防止される。
【００３２】
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○  図４に示すように、コンマロール１４をコーティングロール１３に対して金属箔１７の移動方向の前方側（図４における左側）に配置してもよい。コンマロール１４とコーティングロール１３とは、コンマロール１４のガイド曲面１４ａと、コーティングロール１３の活物質被付着面１３ａとが滑らかに連続するように配置するのが好ましいため、コーティングロール１３の回転方向は前記実施形態と逆方向、即ちバックロール１５の回転方向（時計回り方向）と逆方向（反時計回り方向）になる。そのため、金属箔１７がコーティングロール１３及びバックロール１５との間を通過する状態において、金属箔１７の移動方向は、バックロール１５の移動方向及びコーティングロール１３の移動方向と同方向となる。
【００３３】
○  コンマロール１４は、コーティングロール１３の頂部より下方に配置されていればよく、コーティングロール１３の斜め下方に限らず、コーティングロール１３の頂部より貯留部１２が下にあり、貯留部１２の下部にコンマロール１４があればよい。
【００３４】
○  バックロール１５が金属箔１７をコーティングロール１３に対して接触・離間させる位置は、コーティングロール１３の軸心を通る仮想鉛直面と、コーティングロール１３の外周面との交線上に限らない。例えば、コーティングロール１３の軸心を通り、かつコーティングロール１３の軸心を通る仮想鉛直面と所定角度αを成す仮想平面と、コーティングロール１３の外周面との交線上であってもよい。所定角度αは、コーティングロール１３とバックロール１５との接触部を挟んで、仮想平面がコーティングロール１３の回転方向前側に位置する場合の方が回転方向後側に位置する場合に比べて小さい。所定角度αは、スラリー状の活物質１１の粘度にもよるが、例えば、仮想平面が回転方向前側に位置する場合は５度、仮想平面が回転方向後側に位置する場合は１０度である。
【００３５】
○  スラリー状の活物質１１の間欠塗布のためバックロール１５を接触位置から離間位置へ移動させるタイミングと、コーティングロール１３の回転を停止させるタイミングとが同時であれば、理想的にはコーティングロール１３に付着したスラリー状の活物質１１の先端が目的の位置でコーティングロール１３が停止する。しかし、コーティングロール１３及びバックロール１５は機械的に駆動されるため、そのタイミングが必ずしも目的どおりにならず、動作精度の範囲で前後する。そのため、タイミングがずれてもコーティングロール１３に付着したスラリー状の活物質１１の先端が目的の位置よりコーティングロール１３の回転方向前側となるように、コーティングロール１３の停止タイミングを、バックロール１５を接触位置から離間位置へ移動させるタイミングより若干遅らせるようにしてもよい。
【００３６】
○  バックロール１５を接触位置から離間位置へ移動させる場合及び離間位置から接触位置へ移動させる場合における金属箔１７の経路差の変動を吸収（調整）する構成は、バックロール１５に対して金属箔１７の供給側寄りにダンサーロール１８を設ける構成に限らない。例えば、バックロール１５に対して金属箔１７の供給側寄りに複数設けられたガイドロールに挟まれた状態で金属箔１７の経路長の変動に対応して上下動可能な張力保持ロールを設けてもよい。
【００３７】
○  金属箔１７がバックロール１５と接触する状態に進入する角度は、実施形態で図示したように、水平面に対して９０度に近い角度に限らず、例えば、スラリー状の活物質１１が転写された後に、金属箔１７が移動する方向のように水平面に対する角度が例えば１０度程度と小さくてもよい。
【００３８】
○  蓄電装置は、二次電池に限らず、例えば、電気二重層キャパシタやリチウムイオンキャパシタ等のようなキャパシタであってもよい。
以下の技術的思想（発明）は前記実施形態から把握できる。
【００３９】
（１）請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の発明において、前記バックロールは、その軸心が前記コーティングロールの軸心を通る仮想鉛直面上を移動可能に設けられている。
【００４０】
（２）請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の発明において、前記バックロールは、その軸心及び前記コーティングロールの軸心を含む仮想平面と、前記コーティングロールの軸心を通る仮想鉛直面との成す角度が５度以内である。
【符号の説明】
【００４１】
１０…活物質塗布装置、１１…活物質、１２…貯留部、１３…コーティングロール、１３ａ…活物質被付着面、１４…コンマロール、１４ａ…ガイド曲面、１４ｂ…段差部、１５…バックロール、１６…制御手段、１７…金属箔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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