(57)【要約】  【課題】ピンホルダへ傾斜ピンを装着する際の作業性がよく、より高精度なスライドコアガイドパーツ等を提供する。  【解決手段】スライドコアガイドパーツ９では、傾斜ピン１０が装着されるピンホルダ２の側面２１１Ａ、Ｂに磁石４が固定され、ピンホルダ２の側面２１１Ａ、Ｂのトラニオン部２２を回転可能に保持するスライドプレート３が磁石４に引付けられる強磁性体で形成されている。磁石４の磁力でピンホルダ２および磁石４の少なくとも一方がスライドプレート３に押し当てられ、トラニオン部２２の外周面２２２に微小突起を形成しなくても、スライドプレート３の表面３１Ｂおよびそれに接触する可動面（ピンホルダ２の側面２１１Ａ、Ｂおよび磁石４の吸着面４１の少なくとも一方）間に、スライドプレート３に対するピンホルダ２の自重による回転を防止可能ではあるが手作業でピンホルダ２がスムーズに回転する程度の摩擦抵抗が生じる。【選択図】図６
2014117863.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型から成型品を取り出すための傾斜ピンを保持するスライドコアガイドパーツであって、
前記傾斜ピンを取り付けるためのピンホルダと、
前記ピンホルダを回転可能に保持するスライドプレートと、を備え、
前記ピンホルダと前記スライドプレートとの対向面の一方の面は、磁力を発生する磁力発生部を有し、他方の面は、前記磁力発生部に対向し、前記磁力によって前記磁力発生部に引きつけられる磁性体で形成された領域を含む
ことを特徴とするスライドコアガイドパーツ。
【請求項２】
請求項１に記載のスライドコアガイドパーツであって、
前記ピンホルダと前記スライドプレートとの対向面の一方の面に前記磁力発生部として取り付けられた磁石を備える
ことを特徴とするスライドコアガイドパーツ。
【請求項３】
請求項２に記載のスライドコアガイドパーツであって、
前記スライドプレートにはトラニオン挿入穴が形成され、
前記ピンホルダは、
ホルダ本体と、
前記ホルダ本体の側面に形成され、前記トラニオン挿入穴に回転可能に挿入されるトラニオン部と、を有し、
前記磁石は、前記ホルダ本体の側面または前記トラニオン部のいずれかに取り付けられ、
前記スライドプレートは、前記磁性体で形成される
ことを特徴とするスライドコアガイドパーツ。
【請求項４】
請求項２に記載のスライドコアガイドパーツであって、
前記スライドプレートにはトラニオン挿入穴が形成され、
前記磁石は、前記トラニオン挿入穴の内側に固定され、
前記ピンホルダは、前記磁性体で形成され
ホルダ本体と、
前記ホルダ本体の側面に形成され、前記トラニオン挿入穴に回転可能に挿入されるトラニオン部と、を有する
ことを特徴とするスライドコアガイドパーツ。
【請求項５】
金型から成型品を取り出すための傾斜ピンを案内するスライドコアガイドユニットであって、
請求項１ないし４のいずれか一項に記載のスライドコアガイドパーツと、
前記スライドコアガイドパーツの前記スライドプレートがスライド可能に挿入されるガイド溝が形成され、前記スライドコアガイドパーツを前記ガイド溝に沿って案内するスライドベースと、を有する
ことを特徴とするスライドコアガイドユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成型品のアンダーカット部を取り出すための傾斜ピンを保持するスライドコアガイドパーツ、およびこのスライドコアガイドパーツを用いて傾斜ピンを案内するスライドコアガイドユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
スライドベースに対するピンホルダのふらつきを防止可能なスライドコアガイドユニットとして、特許文献１に記載のスライドコアガイドユニットが知られている。
【０００３】
このスライドコアガイドユニットにおいて、傾斜ピンを保持するスライドコアガイドパーツは、傾斜ピンが装着されるピンホルダのホルダ本体の両側面側に設けられたトラニオン部（回転軸）の外周に、ポンチ加工によって微小な突起が形成されている。そして、スライドベースのガイド溝により案内される２枚のスライドプレートに回転可能に保持されるように、ピンホルダの各トラニオン部は、それぞれのスライドプレートに形成された貫通穴に挿入されている。
【０００４】
このような構造とすることにより、ピンホルダのトラニオン部の軸心とスライドプレートの貫通穴の軸心との間にずれ（偏心）が生じ、トラニオン挿入穴内におけるトラニオン部のスムーズな回転が妨げられるため、スライドプレートに対するピンホルダのふらつき、つまり、スライドベースに対するピンホルダのふらつきが防止され、ピンホルダへの傾斜ピンの装着中、スライドベースに対するピンホルダの姿勢が保持される。これにより、ピンホルダへの傾斜ピンの装着時における作業効率が向上する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−７９８９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来のスライドコアガイドユニットに用いられるスライドコアガイドパーツにおいては、ポンチ加工によりピンホルダのトラニオン部の軸心とスライドプレートの貫通穴の軸心との間にずれが生じるため、ピンホルダの回転精度が低下し、傾斜ピンの位置が精度よく定まらない可能性がある。また、スライドプレートに対してピンホルダを回転させるために要する力が断続的に変化するため、ピンホルダへ傾斜ピンを装着する際に行われる傾斜ピンの姿勢調整が行い難い。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ピンホルダへ傾斜ピンを装着する際の作業性がよく、かつより高精度なスライドコアガイドパーツ、およびこのスライドコアガイドパーツを用いたスライドコアガイドユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明においては、ピンホルダと、このピンホルダを回転可能に保持するスライドプレートとの対向面との一方の面が、磁力を発生する磁力発生部を有し、他方の面が、前記磁力発生部に対向し、前記磁力によって前記磁力発生部に引きつけられる磁性体で形成された領域を含む。
【０００９】
例えば、本発明のスライドコアガイドパーツは、金型から成型品を取り出すための傾斜ピンを保持するスライドコアガイドパーツであって、
前記傾斜ピンを取り付けるためのピンホルダと、
前記ピンホルダを回転可能に保持するスライドプレートと、を備え、
前記ピンホルダと前記スライドプレートとの対向面の一方の面は、磁力を発生する磁力発生部を有し、他方の面は、前記磁力発生部に対向し、前記磁力によって前記磁力発生部に引きつけられる磁性体で形成された領域を含む。
【００１０】
また、本発明のスライドコアガイドユニットは、金型から成型品を取り出すための傾斜ピンを案内するスライドコアガイドユニットであって、
上述のスライドコアガイドパーツと、
前記スライドコアガイドパーツの前記スライドプレートがスライド可能に挿入されるガイド溝が形成され、前記スライドコアガイドパーツを前記ガイド溝に沿って案内するスライドベースと、を備える。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ピンホルダと、このピンホルダを回転可能に保持するスライドプレートとの対向面の一方の面が、磁力を発生する磁力発生部を有し、他方の面が、磁力発生部に対向する磁性体の領域を含んでいるため、磁力発生部と磁性体との間に作用する磁力によって、磁力発生部を有する一方の面に、磁性体の領域を含む他方の面が押し付けられ、それらの接触面間に適度な垂直抗力が生じる。これにより接触面間に、適度な摩擦力、すなわちスライドプレートに対するピンホルダの回転運動に対する抵抗が生じ、スライドプレートに対するピンホルダの、自重による回転が防止され、スライドプレートに対するピンホルダの姿勢を保持することができる。このため、スライドプレートに対するピンホルダの姿勢が保持される一方で、作業者が手作業で一定の力を加えれば、スライドプレートに対してピンホルダをスムーズに回転させることができ、金型から成型品を押し出すための傾斜ピンをピンホルダへ装着する際の作業性を向上させることができる。また、スライドプレートに対するピンホルダの回転軸心がずれる加工を行う必要がないため、スライドプレートに対するピンホルダの回転精度が向上し、傾斜ピンの位置を精度よく定めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の一実施の形態に係るスライドコアガイドユニット１の外観図である。
【図２】図２（Ａ）は、図１に示したスライドコアガイドユニット１の上面図であり、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）のＡ−Ａ断面図であり、図２（Ｃ）および（Ｄ）は、図２（Ａ）のＢ−Ｂ断面図およびＣ−Ｃ断面図であり、図２（Ｅ）は、図２（Ｄ）のＡ部拡大図である。
【図３】図３（Ａ）は、スライドベース５の上面図であり、図３（Ｂ）および（Ｃ）は、図３（Ａ）のＤ−Ｄ断面図およびＥ−Ｅ断面図であり、図３（Ｄ）は、スライドベース５の右側面図である。
【図４】図４（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）は、スライドプレート３の外観図、上面図および側面図であり、図４（Ｄ）は、図４（Ｂ）のＦ−Ｆ断面図である。
【図５】図５（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）は、平行キー７が取り付けられたピンホルダ２の外観図、正面図、側面図および上面図であり、図５（Ｅ）は、図５（Ｄ）のＧ−Ｇ断面図であり、図５（Ｆ）は、図５（Ｄ）のＢ部の断面の拡大図である。
【図６】図６は、スライドコアガイドパーツ９の組立て順の例を説明するための図である。
【図７】図７（Ａ）〜（Ｆ）は、本発明の一実施の形態に係るスライドコアガイドユニット１における磁石の他の配置例を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明の一実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１４】
まず、本実施の形態に係るスライドコアガイドユニット１の構成について説明する。
【００１５】
図１は、本実施の形態に係るスライドコアガイドユニット１の外観図であり、図２（Ａ）は、このスライドコアガイドユニット１の上面図である。また、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）のＡ−Ａ断面図であり、図２（Ｃ）および（Ｄ）は、図２（Ａ）のＢ−Ｂ断面図およびＣ−Ｃ断面図であり、図２（Ｄ）は、図２（Ｃ）のＡ部拡大図である。
【００１６】
図示するように、本実施の形態に係るスライドコアガイドユニット１は、金型から成型品を取り出す傾斜ピン１０を保持するためのスライドコアガイドパーツ９と、金型からの成型品取出し時における傾斜ピン１０の移動に伴い移動するスライドコアガイドパーツ９をガイド溝５１１に沿って案内するスライドベース５と、スライドコアガイドパーツ９を構成する後述のピンホルダ２に傾斜ピン１０を固定するための六角穴付きボルト６と、を備えている。スライドコアガイドパーツ９は、傾斜ピン１０が装着されるピンホルダ２と、ピンホルダ２を回転可能に保持しながらスライドベース５のガイド溝５１１内を往復移動する１対のスライドプレート３と、傾斜ピン１０の回り止め用の平行キー７および平行キー７用の固定ネジ８と、を備えている。このスライドコアガイドパーツ９の保持対象となる傾斜ピン１０の一方の端部（金型から成型品を突き出す側の端部の反対側端部：以下、固定端部）１０１の外周には、平行キー７に接触する平坦な切り欠き部１０２が形成されており、さらに、この固定端部１０１側の端面１０３には、六角穴付きボルト６が締結されるネジ穴１０４が形成されている。
【００１７】
ここで、例えば成型機のエジェクタプレートへの組み込み作業中等に、２枚のスライドプレート３に回転可能に保持されたピンホルダ２がその自重によって回転するのを防止するため、スライドコアガイドパーツ９は、ピンホルダ２の４つ側面（ホルダ本体２１の側面２１１Ａ〜２１１Ｄ）のうち、各トラニオン部（回転軸）２２が一体形成されている側面２１１Ａ，２１１Ｂの少なくともいずれか一方に取り付けられた１つ以上の磁石４をさらに備えており、この磁石４に対向するスライドプレート３は、少なくとも磁石４側の表面３１Ｂが、この磁石４の磁力Ｎによって引きつけられる磁性体で形成されている。以下においては、ピンホルダ２の２つの側面（ホルダ本体２１の側面２１１Ａ，２１１Ｂ）にそれぞれ２つずつ磁石４が取り付けられ、これらの側面２１１Ａ，２１１Ｂに対向して配置される２枚のスライドプレート３の双方が、連続使用に耐える機械的性質を有する強磁性体で形成されている場合を一例に挙げる。
【００１８】
スライドベース５は、不図示の成型機に取り付けられるエジェクタプレートに組み込まれる。
【００１９】
図３（Ａ）は、スライドベース５の上面図であり、図３（Ｂ）および（Ｃ）は、図３（Ａ）のＤ−ＳＤ断面図およびＥ−Ｅ断面図であり、図３（Ｄ）は、スライドベース５の右側面図である。
【００２０】
図示するように、このスライドベース５は、所定の間隔Ｔ１をおいて配置された１対のベースブロック５１と、これらのベースブロック５１を連結する２本のスペーサ５２および４本の固定ネジ５３と、を有している。
【００２１】
各ベースブロック５１には、それぞれ、エジェクタプレートへの取付け面として利用可能な両端面５１３Ａ，５１３Ｂを貫通した複数のネジ穴５１５、および、複数のノックピン挿入穴５１６が形成されている。２つのベースブロック５１のいずれか一方の端面５１３Ａ，５１３Ｂを取付け面としてエジェクタプレートに接触させ、各ノックピン挿入穴５１６への不図示のノックピンの挿入により位置決めを行った状態で、２つのベースブロック５１の各ネジ穴５１５に、エジェクタプレートの対応貫通穴に挿入した取付けネジを締結する、または、２つのベースブロック５１の各ネジ穴５１５に挿入した取付けネジをエジェクタプレートの対応ネジ穴に締結することによって、スライドベース５はエジェクタプレートに固定される。
【００２２】
また、２つのベースブロック５１の対向面（互いに他のベースブロック５１側に向けられた面）５１２には、それぞれ、ピンホルダ２の移動方向に沿ったガイド溝５１１が形成されている。このガイド溝５１１は、他方のベースブロック５１との対向面５１２と隣り合う両側面５１７において開口している。このガイド溝５１１には、スライドプレート３が、ベースブロック５１の側面５１７側から挿入されてスライド可能に収容される（図２（Ｂ）および（Ｃ）参照）。なお、図３には、一例として、ベースブロック５１の端面５１３Ａ，５１３Ｂに対してガイド溝５１１が傾斜している場合を示しているが、ベースブロック５１の端面５１３Ａ，５１３Ｂとガイド溝５１１との角度は、成型品のアンダーカット部の形状等に応じて適宜定められる。
【００２３】
２つのベースブロック５１の両側面５１７には、それぞれ、他方のベースブロック５１側のネジ穴と対応する高さの位置に固定ネジ５３用のネジ穴（不図示）が形成されている。
【００２４】
２本のスペーサ５２には、２つのベースブロック５１間に保持すべき間隔Ｔ１に応じた間隔で貫通穴５２２が形成されている。これらのスペーサ５２は、それぞれ、対向配置された２つのベースブロック５１の側面５１７間にかけ渡され、各貫通穴５２２に挿入された固定ネジ５３とベースブロック５１の側面５１７のネジ穴（不図示）との締結によって固定される。これにより、２つのベースブロック５１が、所定の間隔Ｔ１をおいた位置で固定される。
【００２５】
２枚のスライドプレート３は、２つのベースブロック５１の側面５１７側からガイド溝５１１に一枚ずつ挿入され、その間にピンホルダ２を回転可能に保持した状態で、２つのベースブロック５１のガイド溝５１１内にスライド可能に収容されている（図２（Ｂ）および（Ｃ）参照）。
【００２６】
図４（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）は、スライドプレート３の外観図、上面図および側面図であり、図４（Ｄ）は、図４（Ｂ）のＦ−Ｆ断面図である。
【００２７】
図示するように、各スライドプレート３の表面３１Ａ，３１Ｂのうち、少なくとも、ベースブロック５１のガイド溝５１１の溝底５１１２と摺動する一方の表面（図４においては３１Ａ）には、外部に露出する固体潤滑剤３３が埋め込まれている。同様に、各スライドプレート３の端面のうち、スライドベース５のガイド溝５１１の側壁５１１１と摺動する端面３１Ｃ，３１Ｄにも、外部に露出する固体潤滑剤３３が埋め込まれている。
【００２８】
また、各スライドプレート３には、一方の表面３１Ａから他方の表面３１Ｂに貫通したトラニオン挿入穴３２が形成されている。このトラニオン挿入穴３２には、スライドプレート３の他方の表面３１Ｂ側からピンホルダ２のトラニオン部２２が回転可能に挿入されている（図２（Ｃ）参照）。この状態において、スライドプレート３の他方の表面３１Ｂに対向するピンホルダ２の側面（ホルダ本体２１の側面２１１Ａ、２１１Ｂ）に取り付けられた磁石４の磁力Ｎでスライドプレート３が磁石４に引きつけられるように（図２（Ｅ）参照））、各スライドプレート３は、連続使用に耐える機械的性質を有する強磁性体（例えば、磁性を有する鋼等）により形成されている。なお、本実施の形態においては、スライドプレート３全体を強磁性体で形成しているが、スライドプレート３の他方の表面３１Ｂ内の、少なくとも磁石４に対向する領域が磁性を有していればよい。例えば、他方の表面３１Ｂ側に磁性体を有する積層体をスライドプレート３として用いてもよい。
【００２９】
ピンホルダ２は、スライドベース５の２つのベースブロック５１間に回転およびスライド可能な状態で収容されている。
【００３０】
図５（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）は、平行キー７が取り付けられたピンホルダ２の外観図、正面図、側面図および上面図であり、図５（Ｅ）は、図５（Ｄ）のＧ−Ｇ断面図であり、図５（Ｆ）は、図５（Ｄ）のＢ部（磁石４の取付け部）の断面の拡大図である。
【００３１】
図示するように、このピンホルダ２は、傾斜ピン１０の固定端部１０１が固定されるブロック状のホルダ本体２１と、ホルダ本体２１の４つ側面２１１Ａ〜２１１Ｄのうち、対向する２つの側面２１１Ａ，２１１Ｂに一体的に形成された１対のトラニオン部（回転軸）２２と、を備えており、ホルダ本体２１の幅ｔ１は、２つのベースブロック５１の間隔Ｔ１（図３（Ｄ）参照）よりも狭く、トラニオン部２２の端面２２１間の距離ｔ２は、２つのベースブロック５１のガイド溝５１１の溝底５１１２間の距離Ｔ２（図３（Ｄ）参照）よりも狭い。
【００３２】
ホルダ本体２１には、成型機のキャビティ側に向けられる一方の端面（側面２１１Ａ〜２１１Ｄ以外の二面のうちの一方の面：以下、上面と呼ぶ）２１２Ａにピン挿入穴２１４が形成されるとともに、上面２１２Ａの反対側の面（以下、底面）２１２Ｂに、ピン挿入穴２１４の底面２１４１を貫通するボルト穴２１５が形成されている。また、このホルダ本体２１には、上面２１２Ａ内においてピン挿入穴２１４と交わる位置にキー溝２１６がピン挿入穴２１４の軸方向に沿って形成されるとともに、トラニオン部２２を備える側面２１１Ａ，２１１Ｂ以外の側面２１１Ｃに、キー溝２１６の内壁を貫通する固定ネジ８用のネジ挿入穴２１７が形成されている。さらに、トラニオン部２２を備える２つの側面２１１Ａ，２１１Ｂには、それぞれ、スライドプレート３を引き付ける磁石４を収容するための凹部として底付き磁石挿入用穴２１１１が形成されている。底付き磁石挿入用穴２１１１の形成位置は、ホルダ本体２１の側面２１１Ａ，２１１Ｂのスペース等に応じて決定可能であるが、本実施の形態では、一例として、トラニオン部２２を挟んで成形品取り出しの際のピンホルダ２の移動方向に沿って並ぶ２箇所の位置に２つの底付き磁石挿入用穴２１１１を形成している。
【００３３】
傾斜ピン１０の固定端部１０１は、ホルダ本体２１の上面２１２Ａ側からピン挿入穴２１４に挿入され、六角穴付きボルト６は、ホルダ本体２１の底面２１２Ｂ側からボルト穴２１５に挿入されてピン挿入穴２１４内の傾斜ピン１０の端面１０３のネジ穴１０４に締結される。
【００３４】
平行キー７は、ホルダ本体２１の上面２１２Ａ側からキー溝２１６内に収容されており、固定ネジ８は、ホルダ本体２１の側面２１１Ｃ側からネジ挿入穴２１７に挿入され、キー溝２１６内の平行キー７のネジ穴７１に締結されている。このようにしてホルダ本体２１に固定された平行キー７は、ホルダ本体２１のピン挿入穴２１４に挿入される傾斜ピン１０の切り欠き部１０２に面接触し、これにより、ホルダ本体２１に対して所定の向きに傾斜ピン１０を位置付けるとともに、ホルダ本体２１に対する傾斜ピン１０の回転を防止する。
【００３５】
４つの磁石４は、それぞれ、吸着面４１がスライドプレート３の他方の側面３１Ｂに対向するように、ホルダ本体２１の２つの側面２１１Ａ，２１１Ｂに形成された底付き磁石挿入用穴２１１１に収容され、例えば、ネジ、底付き磁石挿入用穴２１１１の内壁面との間に介在する接着剤２１１２等の固定手段によってホルダ本体２１に固定されている。このような磁石４としては、底付き磁石挿入用穴２１１１への収容に適した柱状（例えば、角柱状、円柱状）の永久磁石（フェライト磁石、ネオジム磁石等の金属磁石、プラスチック磁石、ラバーマグネット等のボンド磁石）が用いられる。
【００３６】
これらの磁石４の吸着面４１に対向して配置されるスライドプレート３が、これらの磁石４の磁力Ｎによって引きつけられる強磁性体で形成されているため、スライドプレート３の他方の表面３１Ｂには、ホルダ本体２１および磁石４の双方（ホルダ本体２１の側面２１１Ａ、２１１Ｂと磁石４の吸着面４１とがほぼ面一の場合）、または、いずれか一方（ホルダ本体２１の側面２１１Ａ、２１１Ｂと磁石４の吸着面４１とが面一でない場合）が押し当てられる。このため、ホルダ本体２１の側面２１１Ａ、２１１Ｂに磁石４が取り付けられていない場合と比べて、スライドプレート３の他方の表面３１Ｂに接触している可動部品（ピンホルダ２および磁石４）が、スライドプレート３の他方の表面３１Ｂから受ける垂直抗力が増加し、スライドプレート３と可動部品（ピンホルダ２および磁石４）との接触面間に、適度な摩擦力、すなわちスライドプレートに対するピンホルダの回転運動に対する抵抗が生じる。
【００３７】
したがって、例えば、使用する磁石４の吸着面４１等のサイズを、スライドプレート３に対するピンホルダ２の自重による回転の防止に必要となるトルクの大きさに応じて定める等、適当な磁力を生じる磁石４を用いることにより、スライドプレート３の他方の表面３１Ｂと、それに接触している可動面（ホルダ本体２１の側面２１１Ａ、２１１Ｂおよび磁石４の吸着面４１の少なくとも一方）との間に、スライドプレート３に対するピンホルダ２の自重による回転を防止可能ではあるがスライドプレート３に対するピンホルダ２の姿勢（傾斜ピン１０の姿勢）を手作業でスムーズに調整可能な程度の摩擦力を発生させることができる。
【００３８】
なお、本実施の形態においては、磁石４として永久磁石を用いているが、配線スペースを確保できれば、磁石４として電磁石等を用いてもよい。
【００３９】
一対のトラニオン部２２は、ホルダ本体２１のピン挿入穴２１４を横切る共通の軸心Ｏを有している。前述したように、これらのトラニオン部２２が、２つのスライドベース５のガイド溝５１１にスライド可能に収容されるスライドプレート３のトラニオン挿入穴３２内に回転可能に挿入される。このため、ホルダ本体２１のピン挿入穴２１４に挿入された傾斜ピン１０は、セッティング時には、トラニオン部２２の軸心Ｏ回りに回転することにより、アンダーカットの角度に応じて傾斜角度を調整可能であり、アンダーカット処理中には、エジェクタプレートの移動に伴い、２つのスライドベース５のガイド溝５１１に沿ってピンホルダ２とともに往復移動する。
【００４０】
なお、本実施の形態においては、ピンホルダ２のホルダ本体２１の側面２１１Ａ、２１１Ｂに２つずつ柱状の磁石４（合計４つの磁石４）を取り付けているが、必ずしも、このようにする必要はない。磁石４の個数は、磁石４の磁力Ｎの大きさに応じて適宜変更可能であり、ピンホルダ２のホルダ本体２１の２の側面２１１Ａ、２１１Ｂの双方に磁石４を取り付けるか一方に取り付けるかも任意である。また、磁石４は、必ずしも柱状である必要はなく、板状であってもよいし、図７（Ａ）に示すように、トラニオン部２２を囲むリング状等であってもよい。
【００４１】
また、本実施の形態においては、ピンホルダ２のホルダ本体２１の側面２１１Ａ、２１１Ｂの底付き磁石挿入用穴２１１１内に、ネジ、接着剤２１１２等の固定手段で磁石４を固定しているが、例えば、底付き磁石挿入用穴２１１１が形成されているピンホルダ２が強磁性体で形成されている等、磁石が脱落することなく底付き磁石挿入用穴内で保持される場合には、必ずしも磁石４の固定手段を設ける必要はない。
【００４２】
なお、磁石の個数および形状が適宜変更可能であること、磁石の固定手段が必須でないことについては、後述の図７（Ｂ）および図７（Ｃ）の構成においても同様である。
【００４３】
つぎに、このようなスライドコアガイドユニット１の組立て順について説明する。ただし、ここでは、予め組み立てられたスライドベース５を用いることとする。
【００４４】
図６は、スライドコアガイドパーツ９の組立て順を説明するための図である。
【００４５】
図６に示すように、ピンホルダ２の２つのトラニオン部２２を、それぞれのスライドプレート３のトラニオン挿入穴３２に挿入する。この状態において、強磁性体で形成された各スライドプレート３は、ピンホルダ２のホルダ本体２１の側面２１１Ａ、２１１Ｂに取り付けられた対向磁石４の磁力Ｎで引きつけられ、その他方の表面３１Ｂに、ホルダ本体２１の側面２１１Ａ、２１１Ｂおよび磁石４の吸着面４１の双方、または、いずれか一方が押し当てられる。
【００４６】
このようにして、ピンホルダ２に２枚のスライドプレート３を組み付けてスライドコアガイドパーツ９を組み立てたら、このスライドコアガイドパーツ９をスライドベース５のベースブロック５１の間に収容する。具体的には、２本のスペーサ５２のうち、いずれか一方のスペーサ５２を２つのベースブロック５１から外してから、２つのベースブロック５１のガイド溝５１１にスライドプレート３が１枚ずつ挿入されるように、２つのベースブロック５１の間にスライドコアガイドパーツ９を挿入する。ピンホルダ２と２枚のスライドプレート３とは、介在する磁石４の磁力Ｎによって一体化しているため、このとき、作業者は、２枚のスライドプレート３をピンホルダ２のホルダ本体２１の側面２１Ａ、２１Ｂに押さえつけていなくても、２つのベースブロック５１の間にスライドコアガイドパーツ９を簡単に挿入することができる。
【００４７】
これにより、ピンホルダ２は、２枚のスライドプレート３の間に回転可能に支持された状態で、ガイド溝５１１に沿って移動可能に２つのベースブロック５１間に収容される。ここで、対向磁石４の磁力Ｎにより、スライドプレート３の他方の表面３１Ｂが可動部品（ピンホルダ２および磁石４）に押し付けられ、スライドプレート３の他方の表面３１Ｂから可動部品（ピンホルダ２および磁石４）が垂直抗力を受けているため、スライドプレート３の他方の表面３１Ｂと、それに接触している可動面（ホルダ本体２１の側面２１１Ａ、２１１Ｂおよび磁石４の吸着面４１の双方、または、いずれか一方）との間には適度な摩擦力、すなわちスライドプレートに対するピンホルダの回転運動に対する抵抗が生じるため、トラニオン部２２の軸心Ｏ周りのピンホルダ２の回転が拘束される。これにより、スライドプレート３に対するピンホルダ２の自重による回転が防止される。
【００４８】
その後、外したスペーサ５２を、再度、２本の固定ネジ５３で２つのベースブロック５１に固定する。これにより、スライドコアガイドユニット１が完成する。
【００４９】
以上説明したように、本実施の形態に係るスライドコアガイドユニット１のスライドコアガイドパーツ９においては、ピンホルダ２のホルダ本体２１の側面２１１Ａ、２１１Ｂに、適当な磁力Ｎを生じる磁石４が取り付けられ、この磁石４に対向するように配置されるスライドプレート３が強磁性体で形成されているため、磁石４と強磁性体との間に作用する磁力により、スライドプレート３の他方の表面３１Ｂに可動部品（ピンホルダ２および磁石４）に押し付けられ、スライドプレート３の他方の表面３１Ｂから可動部品（ピンホルダ２および磁石４）が垂直抗力を受けている。このため、スライドプレート３の他方の表面３１Ｂと、それに接触している可動面（ホルダ本体２１の側面２１１Ａ、２１１Ｂおよび磁石４の吸着面４１の双方、または、いずれか一方）との間に、スライドプレート３に対するピンホルダ２の自重による回転を防止可能であるが、作業者が手作業でピンホルダ２をスムーズに回転させることが可能な程度の摩擦力を発生させることができる。このため、成型機のエジェクタプレートへの組み込み作業中には、スライドベース５に対するピンホルダ２の姿勢が保持される一方で、作業者が手作業で一定の力を加えれば、スライドプレート３に対してピンホルダ２をスムーズに回転させることができる。また、トラニオン部２２の外周面２２２の１か所にポンチ加工で微小突起を形成する場合とは異なり、スライドプレート３のトラニオン挿入穴３２の軸心とトラニオン部２２の軸心Ｏとにずれが生じないため、スライドプレート３に対するピンホルダ２の回転精度が向上し、傾斜ピン１０の位置を精度よく定めることができる。このため、ピンホルダ２へ傾斜ピン１０を装着する際の作業性の向上を実現することができる。
【００５０】
また、スライドプレート３とピンホルダ２との間に介在する磁石４の磁力Ｎによって、２枚のスライドプレート３がピンホルダ２から脱落しない程度にスライドコアガイドパーツ９が一体化されているため、作業者は、２枚のスライドプレート３をピンホルダ２のホルダ本体２１の側面２１１Ａ、２１１Ｂに押さえつけていなくても、２つのベースブロック５１の間にスライドコアガイドパーツ９を簡単に挿入することができる。このため、スライドベース５にスライドコアガイドパーツ９を装着する際の作業性の向上を実現することができる。
【００５１】
また、ピンホルダ２のトラニオン部２２の外周面２２２の１箇所にポンチで微小突起を形成する必要がないため、スライドプレート３のトラニオン挿入穴３２の軸心とトラニオン部２２の軸心Ｏとのずれを防止することができ、スライドプレートに対するピンホルダの回転精度が向上する。このため、傾斜ピン１０の位置を精度よく定めることができる。
【００５２】
なお、本実施の形態においては、ピンホルダ２のホルダ本体２１の側面２１１Ａ、２１１Ｂの少なくとも一方に磁石４を取り付けるとともに、この磁石４に対向するスライドプレート３を、この磁石４の磁力Ｎで引きつけられる強磁性体で形成した場合を例に挙げているが、スライドプレート３に対するピンホルダ２の自重による回転を防げるトルクを、磁石の磁力を利用して生じさせることができれば、必ずしも、このような構成を採用する必要はない。
【００５３】
例えば、図７（Ｂ）に示すように、ピンホルダ２の少なくとも一方のトラニオン部２２の外周面２２２に１か所以上の底付き磁石挿入用穴２２２１を形成し、その内部に磁石４を、吸着面４１がピンホルダ２のトラニオン部２２の外周面２２２から突出しないように取り付けてもよい。あるいは、図７（Ｃ）に示すように、ピンホルダ２の少なくとも一方のトラニオン部２２の端面２２１に１か所以上の底付き磁石挿入用穴２２１１を形成して、その内部に磁石４を取り付けるとともに、少なくとも一方のスライドプレート３に、このトラニオン部２２が挿入されるトラニオン挿入穴として、磁石４に引き寄せられる底面３５１付きのトラニオン挿入穴３５を形成してもよい。
【００５４】
また、必ずしもピンホルダ２側に磁石４を取り付ける必要はなく、少なくとも一方のスライドプレート３側に、上記の磁石４と同様な磁石３２を、ピンホルダ２に対向するように取り付けるとともに、ピンホルダ２を、この磁石３２の磁力によって引きつけられる強磁性体で形成してもよい。この場合、スライドプレート３は必ずしも強磁性体で形成されている必要はない。例えば、図７（Ｄ）に示すように、少なくとも一方のスライドプレート３の他方の表面３１Ｂに１か所以上の底付き磁石挿入用穴３１１を形成して、その内部に磁石４と同様な磁石３４を取り付けてもよいし、図７（Ｅ）および図７（Ｆ）に示すように、少なくとも一方のスライドプレート３のトラニオン挿入穴３２、３５の内側に磁石３４を取り付けてもよい。具体的には、図７（Ｅ）に示すように、少なくとも一方のスライドプレート３のトラニオン挿入穴３２の内周面３２１に１か所以上の底付きの磁石挿入用穴３１１を形成して、その内部に磁石３４を取り付けてもよい。また、図７（Ｆ）に示すように、少なくとも一方のスライドプレート３に、トラニオン挿入穴３２の代わりに底面３５１付きのトラニオン挿入穴３５を形成し、このトラニオン挿入穴３５の底面３５１に１か所以上の底付き磁石挿入用穴３５１１を形成して、その内部に磁石３４を取り付けてもよい。
【００５５】
なお、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で数々の変形が可能である。例えば、ピンホルダ２に対する傾斜ピン１０の高さを調整するためのアジャストロッドおよびロックナットを備えるスライドコアガイドユニットに本発明のスライドコアガイドパーツを適用してもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１：スライドコアガイドユニット、  ２：ピンホルダ、  ３：スライドプレート、  ４：磁石、  ５：スライドベース、  ６：六角穴付きボルト、  ７：平行キー、  ８：平行キー７の固定ネジ、  ９：スライドコアガイドパーツ  、１０：傾斜ピン、  ２１：ホルダ本体、  ２２：トラニオン部、  ３１Ａ，３１Ｂ：スライドプレート３の表面、  ３１Ｃ，３１Ｄ：スライドプレート３の端面、  ３２：トラニオン挿入穴、  ３３：固体潤滑剤、  ３４：磁石、  ３５：底付きトラニオン挿入穴、  ４１：吸着面、  ５１：ベースブロック、  ５２：スペーサ、  ５３：スペーサ５２用の固定ネジ、  ７１：平行キー７のネジ穴、  １０１：傾斜ピン１０の固定端部、  １０２：傾斜ピン１０の切り欠き部、  １０３：傾斜ピン１０の端面、  １０４：六角穴付きボルト６用のネジ穴、  ２１１Ａ〜２１１Ｄ：ピンホルダ２の側面、  ２１２Ａ：ピンホルダ２の上面、  ２１２Ｂ：ピンホルダ２の底面、  ２１４：傾斜ピン１０のピン挿入穴、  ２１５：六角穴付きボルト６用のボルト穴、  ２１６：キー溝、  ２１７：固定ネジ８用のネジ挿入穴、  ２２１：トラニオン部２２の端面、  ２２２：トラニオン部２２の外周面、  ３１１：底付き磁石挿入用穴、  ３２１：トラニオン挿入穴３２の内周面、  ５１１：ガイド溝、  ５１２：ベースブロック５１の対向面、  ５１３Ａ，５１３Ｂ：ベースブロック５１の端面、  ５１５：ベースブロック５１のネジ穴、  ５１６：ベースブロック５１のノックピン挿入穴、  ５１７：ベースブロック５１の側面、  ５２２：スペーサ５２の貫通穴、  ２１１１：底付き磁石挿入用穴、  ２１４１：ピン挿入穴２１４の底面、  ２２２１：底付き磁石挿入用穴、  ５１１１：ガイド溝５１１の側壁、  ５１１２：ガイド溝５１１の溝底
【図１】
2014117863.tif 000003
【図２】
2014117863.tif 000004
【図３】
2014117863.tif 000005
【図４】
2014117863.tif 000006
【図５】
2014117863.tif 000007
【図６】
2014117863.tif 000008
【図７】
2014117863.tif 000009