(57)【要約】【課題】複数の穀物乾燥装置を備える調製施設では、乾燥工程後籾摺工程へ穀粒を送付する時間を適切に管理する必要があるが、穀粒の水分量や張込量によっては乾燥時間が前後し、時間管理を適切に行うことが困難であった。よって乾燥時間を適切に管理することができる穀物乾燥機を提供することが、本発明が解決しようとする課題である。【解決手段】乾燥予定時間を設定する設定手段と、検出張込量、検出水分値及び設定乾燥速度により乾燥必要時間を演算する制御装置（１７）と、を備え、この制御装置（１７）が、前記乾燥必要時間が乾燥予定時間以内の場合は、前記設定乾燥速度で乾燥運転を行い、前記乾燥必要時間が乾燥予定時間よりも大きい場合は、前記設定乾燥速度を変更し乾燥予定時間内に終了する再演算乾燥速度により乾燥運転を行う穀物乾燥機により上記問題を解決した。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥予定時間を設定する設定手段と、
検出張込量、検出水分値及び設定乾燥速度により乾燥必要時間を演算する制御装置（１７）と、を備え、
この制御装置（１７）が、
前記乾燥必要時間が乾燥予定時間以内の場合は、前記設定乾燥速度で乾燥運転を行い、
前記乾燥必要時間が乾燥予定時間よりも大きい場合は、前記設定乾燥速度を変更し乾燥予定時間内に終了する再演算乾燥速度により乾燥運転を行う穀物乾燥機。
【請求項２】
前記制御装置（１７）が、検出張込量と、検出水分値と、設定乾燥速度と、穀物層ごとの水分斑とにより水分斑解消乾燥必要時間を算出し、
水分斑解消乾燥必要時間が乾燥予定時間以内の場合は、報知手段が乾燥可能である旨を報知するとともに、
水分斑解消乾燥必要時間が乾燥予定時間よりも大きい場合は、報知手段が乾燥不可能である旨を報知し、
かつ使用者が、時間優先モードと乾燥速度優先モードのいずれかを選択しそのモードにより乾燥運転を行う請求項１に記載の穀物乾燥機。
【請求項３】
排風ファン（６）から排出される排風を熱風室（１１）側に戻す排風戻し手段と、
機外に排出する流出排風と熱風室（１１）側に戻す戻し排風との割合を調節する排風調節手段とを備え、
使用者が前記乾燥速度優先モードを選択した場合に前記制御装置（１７）が、
外気温度が設定以上の場合には、乾燥運転終了時から前記乾燥予定時間内は時間放冷を行い、
外気温度が設定以下の場合には、前記乾燥予定時間内は排風を熱風室（１１）側に戻すよう前記排風調節手段を制御する請求項２に記載の穀物乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀物乾燥機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には排風ファンから排出される排風の全部又は一部を、燃焼バーナで生成する熱風に混合して利用する排風戻し手段を備えた穀物乾燥機が開示されている。また、特許文献２には穀物層ごとの水分斑を解消しながら穀物を乾燥させる穀物乾燥機が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２７１０２０号公報
【特許文献２】特開２００９−１５６４８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
コンバインにより脱穀した穀粒は、穀物乾燥装置で所定の水分量まで乾燥した後、籾殻を取り除く籾摺工程へ送られる。いくつも穀物乾燥装置を備える大きな施設では籾摺工程へ穀粒を送付する時間を適切に管理する必要があるが、穀粒の水分量や張込量によっては乾燥時間が前後し、時間管理を適切に行うことが困難であり、このため調製施設の効率的な運営が妨げられていた。特に水分斑が多い場合は、時間管理を適切に行うことはより困難であった。よって乾燥時間を適切に管理することができる穀物乾燥機を提供することが、本発明が解決しようとする課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決すべく次のような技術的手段を講じた。
すなわち、請求項１記載の発明は、乾燥予定時間を設定する設定手段と、検出張込量、検出水分値及び設定乾燥速度により乾燥必要時間を演算する制御装置（１７）と、を備え、この制御装置（１７）が、前記乾燥必要時間が乾燥予定時間以内の場合は、前記設定乾燥速度で乾燥運転を行い、前記乾燥必要時間が乾燥予定時間よりも大きい場合は、前記設定乾燥速度を変更し乾燥予定時間内に終了する再演算乾燥速度により乾燥運転を行う穀物乾燥機である。
【０００６】
また、請求項２記載の発明は、前記制御装置（１７）が、検出張込量と、検出水分値と、設定乾燥速度と、穀物層ごとの水分斑とにより水分斑解消乾燥必要時間を算出し、水分斑解消乾燥必要時間が乾燥予定時間以内の場合は、報知手段が乾燥可能である旨を報知するとともに、水分斑解消乾燥必要時間が乾燥予定時間よりも大きい場合は、報知手段が乾燥不可能である旨を報知し、かつ使用者が、時間優先モードと乾燥速度優先モードのいずれかを選択しそのモードにより乾燥運転を行う請求項１に記載の穀物乾燥機である。
【０００７】
また、請求項３記載の発明は、排風ファン（６）から排出される排風を熱風室（１１）側に戻す排風戻し手段と、機外に排出する流出排風と熱風室（１１）側に戻す戻し排風との割合を調節する排風調節手段とを備え、使用者が前記乾燥速度優先モードを選択した場合に前記制御装置（１７）が、外気温度が設定以上の場合には、乾燥運転終了時から前記乾燥予定時間内は時間放冷を行い、外気温度が設定以下の場合には、前記乾燥予定時間内は排風を熱風室（１１）側に戻すよう前記排風調節手段を制御する請求項２に記載の穀物乾燥機である。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の発明によれば、乾燥必要時間が乾燥予定時間よりも大きい場合は、設定乾燥速度を変更し乾燥予定時間内に終了する再演算乾燥速度により乾燥運転を行うことにより所望の乾燥予定時間内に穀物の乾燥を終了することができ、時間管理を適切に行い調製施設の効率的に運営することができる。
【０００９】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、水分斑解消乾燥必要時間が乾燥予定時間よりも大きい場合は、報知手段が乾燥不可能である旨を報知し、かつ使用者が、時間優先モードと乾燥速度優先モードのいずれかを選択しそのモードにより乾燥運転を行うことにより、使用者が運転モードを選択でき、調製施設の態様等に応じて適切に乾燥運転を行うことができる。
【００１０】
請求項３記載の発明によれば、請求項２に記載の発明の効果に加えて、制御装置（１７）が、外気温度の状態に応じて、適切に排風調節手段を制御することにより、乾燥時間が長くなった場合でも、乾燥にかかる燃料を節約できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態にかかる穀物乾燥機全体の内部構造の斜視図である。
【図２】図１の穀物乾燥機の乾燥部と集穀部の構成の内部斜視図である。
【図３】図１の穀物乾燥機の外部構成を含めた乾燥部と集穀部の構成図である。
【図４】図１の穀物乾燥機の排風排出部の要部背面斜視図である。
【図５】図１の穀物乾燥機の排風排出部の要部縦断面図である。
【図６】図１の穀物乾燥機の乾燥部の通風流線を表す平面図である。
【図７】図１の穀物乾燥機のシステム構成図である。
【図８】水分斑層の区分例を示す図である。
【図９】図１の穀物乾燥機の第一制御フローチャートである。
【図１０】図１の穀物乾燥機の制御ボックスの操作盤の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
上記技術思想に基づいて具体的に構成された実施の形態について以下に図面を参照しつつ説明する。
図１には本発明の実施形態にかかる穀物乾燥機１全体の内部構造の斜視図を示す。図１は貯留部２から上の部分を乾燥部３から分離して持ち上げた状態を示し、本体の長手方向を前後方向、短手方向を左右方向とする。また図２には、この穀物乾燥機１の乾燥部３と集穀部４の構成の内部斜視図を、図３には、外部構成を含めた乾燥部３と集穀部４の構成図を示す。
【００１３】
穀物乾燥機１は、その内部に上から貯留部２、乾燥部３、集穀部４の順に形成し、その外周部に設けた昇穀機７の駆動によって穀粒を循環させながら、燃焼バーナ５の燃焼と排風ファン６とにより発生する熱風を乾燥部３で穀粒に浴びせて乾燥する、いわゆる循環式の穀物乾燥機である。乾燥部３の穀粒出口には正逆に回転しながら所定量の穀粒を流下させるロータリバルブ１４を備え、その繰出し穀粒を昇穀機７に通じる集穀部４の下部螺旋１５に受け、昇穀機７の上部側に接続する上部搬送装置８で貯留部２の拡散盤（不図示）に供給することにより、張込み穀粒が貯留室２の全面に均一に堆積貯留される。
【００１４】
本体の前側でかつ乾燥部３の左右中央位置に、スリット状の外気取り入れ口５０を正面側に多数形成したバーナケース４０を取り付け、該バーナケース４０内には燃焼バーナ５を収容配置する。この燃焼バーナ５の燃焼盤面は本体と対向するよう載置する。合わせて本体の後側には乾燥部３の左右中央位置に排風ファン６を設ける。
【００１５】
本体の前側でバーナケース４０に隣接する位置には穀粒を揚穀する昇穀機７を設け、本体の上部には、移送螺旋を内装し昇穀機７で揚穀した穀粒を貯留部２に搬送する上部搬送装置８及び上部搬送装置８で搬送中の穀粒に混入する藁屑等の夾雑物を吸引除去する吸塵ファン９を設ける。また穀粒の水分を検出する水分計１０を昇穀機７に取り付け設定時間毎に揚穀中の穀物のうちサンプル穀物を取り込み単粒毎の電気抵抗値を検出することにより水分値を算出する。
【００１６】
乾燥部３には、機体の前面板３ａと背面板３ｂとの間に左右の穀粒流下通路１３，１３を架設し、それぞれの穀粒流下通路１３、１３を挟むように、左右外側の熱風室１１、１１と、中央の排風室１２とを形成する。熱風室１１は、燃焼バーナ５で生成した乾燥熱風が通過し、排風室１２は左右中央部で排風ファン６と連通している。穀粒流下通路１３の下端部には穀粒を集穀部４に繰出すロータリバルブ１４を設け、ロータリバルブ１４の回転により貯留部２の穀粒が順次通過する構成である。
【００１７】
図４には本発明の実施形態にかかる穀物乾燥機１の排風排出部の要部背面斜視図を、図５には排風排出部の要部縦断面図を、図６には乾燥部３の通風流線を表す平面図を示す。
【００１８】
排風排出部は、背面板３ｂから箱体外側に排風ダクト２０を突出して設け、排風ダクト２０の上部に排風供給ダクト２１を連結するとともに、排風ダクト２０から前方に連通して背面板３ｂから箱体内側に向かって排風室１２にファン胴６ａを張出し、固定板６ｃとファン羽根６ｂを取付けることにより排風ファン６をその先端が排風室１２内に張出すように構成する。また、ファン胴６ａの上部にファンモータ６ｄを配置し、背面側に伝動ベルト６ｅを設けてファン羽根６ｂを駆動する。
【００１９】
ファンモータ６ｄが排風ファン６と一体的に排風室１２に内設されることから、外気に対する排風漏れを生じることなく、外付けのファンモータ６ｄによる簡易なファン駆動部を構成することができる。また、このファンモータ６ｄは回転数調節手段である後述のファン用インバータ７３により回転数を調節することができる構成としている。
【００２０】
排風ファン６は断面円形のファン胴６ａ内部に、軸流式のファン羽根６ｂと、ファン羽根６ｂで発生させる排風に圧力を与える固定板６ｃとを内装し、排風ファン６の排風排出側には断面円形の排風ダクト２０を連結している。このように本発明にかかる穀物乾燥機１は排出ファン６からの排風の一部を循環させ、再度穀物乾燥に利用する構成を備える。
【００２１】
排風を循環させる構成に付いて説明する。排風ファン６からの排風は、機外に排出する流出排風と、熱風室側に循環する戻し排風とに分けられ、排風ダクト２０内には流出排風と戻し排風との割合を調節する排風調節手段である第一調節弁２３を設けると共に、排風供給ダクト２１の排風入口には排風供給ダクト２１内に供給される戻し排風の量を調節する第二調節弁２２を設ける。第一調節弁２３と第二調節弁２２は横軸心の回動軸２３ａ及び回動軸２２ａでそれぞれ回動する構成とし、このうち回動軸２３ａには第一調節弁駆動モータ２５を連結し、回動軸２２ａにも第二調節弁駆動モータ２６を連結している。そして排風供給ダクト２１から戻りダクト２７に流入する戻し排風量は制御装置１７で適宜調節する。
【００２２】
排風供給ダクト２１は、排風ファン６の上部から左右両側に亘って設け、戻し排風を左右両側に分散する。排風戻し手段を構成する戻りダクト２７は左右の熱風室１１内を前後方向に沿って備える筒形状の通路で、本実施の形態では断面形状で円状に形成しており、排風ファン６から排出される排風の一部を熱風室１１側に戻す。
【００２３】
本体とバーナケース４０の間には熱排風通過ケース４３を備える。そして、戻りダクト２７の一端と熱排風通過ケース４３とを連通する構成とし、戻りダクト２７から戻された戻し排風は熱排風通過ケース４３を通過した後、燃焼バーナ５を備えるバーナケース４０内で、燃焼バーナ５で生成される熱風と混合する。
【００２４】
次に燃焼バーナ５で生成した熱風が排風ファン６の吸引作用を受けて乾燥熱風として熱風室１１から流下通路１３の穀粒に作用した後、一部戻し排風となって戻りダクト２７を経て、熱排風通過ケース４３で熱風と混合して熱風室１１に供給されるまでの過程について説明する。
【００２５】
燃焼バーナ５で生成した熱風はバーナケース４０から熱風室１１に供給される。熱風室１１内の熱風は多数のスリット（図示省略）を形成する穀粒流下通路１３を流下する穀粒内を通過し、穀粒に作用して水分を奪って排風室１２に排出され、排風ファン６にて排風ダクト２０に排風として排出される。
【００２６】
排風ダクト２０内の排風は第一調節弁２３及び第二調節弁２２の開度の制御により適宜必要な量の戻し排風を戻りダクト２７を通じて再度熱風室１１側に供給され、燃焼バーナ５により生成した熱風と混合して供給される。
【００２７】
上記構成により、排風ファン６からの戻し排風を、燃焼バーナ５で生成した熱風と混合して熱風室１１に供給することによって、燃焼バーナ５から供給する熱風に排風中の熱が加わり、穀粒流下通路１３の穀粒にその熱を適切に作用させることができ短時間で穀温を適切な温度にまで上昇させることができる。これにより、穀粒内部また穀粒間の水分移行が活発にすることができ、穀粒の胴われを防止しながら高速乾燥をすることができる。また穀粒流下通路１３の穀粒に作用する熱風の絶対湿度が高くなるので、穀粒表面からの気化量を抑止することができ、この点でも穀粒の胴われを防止することができる。
【００２８】
また、穀粒中の水分の気化を抑止するものとして、穀粒から一旦除去した水分を戻して穀粒に与えるため、新たに加湿された加湿水分除去のための余分な燃焼が不要で燃料効率を高くすることができる。
【００２９】
図７は、本発明の実施形態にかかる穀物乾燥機１のシステム構成図である。制御装置１７は、バーナケース４０の上部の制御ボックスに内蔵する。この制御装置１７への信号入力機器として、穀物乾燥機１の外周に設置した外気温度センサ７０、熱風室の温度を測定する熱風温度センサ７１、昇穀機７に設けた水分計１０、貯留部２の内壁上部に設けた張込量検出センサ７２を設け、制御装置１７はこれらの検出信号を受けるとともに、操作盤１６上に設けたスイッチ類からの入力信号を受ける。そして制御装置１７は、熱風室１１に送り込む熱風を生成する燃焼バーナ５、排風量調節のための第一調節弁２３や第二調節弁２２を駆動する第一調節弁駆動モータ２５及び第二調節弁駆動モータ２６、排風ファン６のファンモータ６ｄの回転数を調節するファン用インバータ７３、昇穀機７を駆動する昇穀機モータ等の動力等の出力機器を接続し、信号入力機器からの信号やスイッチ類からの入力信号に応じてこれらの出力機器の動作を制御する。
【００３０】
図１０は制御ボックスの操作盤１６の正面図を示す。操作盤１６は左側に「ヒートリサイクル（登録商標）」の状態等を示す状態表示パネル５１、中央に張込、乾燥などの主機能の操作と状態を示す操作パネル５２、右側に穀粒の張込量の設定や状態を示したり穀粒の設定水分値を示したりするサブパネル５３とその下方に穀物の設定及び表示、乾燥速度の設定及び表示ボタン等を備える。
【００３１】
上記構成の穀物乾燥機１における運転制御の大要を説明する。
穀粒乾燥機１は、貯留室２に張込まれた穀粒を循環しつつ、使用者が設定した乾燥速度に沿って乾燥部３に乾燥熱風を供給し、乾燥目標水分まで順次乾燥処理する。この穀粒乾燥機１の制御装置１７は、貯留室２の張込み穀粒を１循環させる間に張込量に応じた複数回の異なるタイミングで穀粒の水分値を測定する一巡測定を行い、この一巡測定によって得られた張込み穀粒の縦方向の穀物層ごとの水分分布状態、即ち水分斑の程度を把握する（図８参照）。そして、この水分斑を穀粒の循環によって所定幅内に収束するために要する予定循環時間を算出し、この予定循環時間で乾燥目標水分に至る乾燥速度により乾燥循環運転を行う。
【００３２】
次に、制御装置１７の第一の制御処理について、フローチャートに沿って説明する。
穀物乾燥機１は、乾燥運転の準備段階としてステップ１からステップ４までを行う。即ち使用者が操作盤１６上の張込スイッチ６１を押して、乾燥対象である穀物を穀物乾燥機１に張込む（Ｓ１）。その張込運転中もしくは全部の穀粒が張込まれた後、自動的に複数回の異なるタイミングで穀粒の水分値を水分計１０により測定する一巡測定を行い、水分斑の程度を把握する（Ｓ２、Ｓ３）。そして使用者は、穀物の仕上がり時の水分値を操作盤１６のサブパネル５３で設定すると共に、穀物選択スイッチ５５及び乾燥速度選択スイッチ５６を押して穀粒の種類と所望の乾燥速度を設定する。この準備段階において設定又は検出された数値に応じて乾燥の運転時間等が制御装置１７により計算され、サブパネル５３の第二表示部５８にその乾燥時間が表示される（Ｓ４）。
【００３３】
乾燥運転の準備段階が終了した後、使用者は操作盤１６上の乾燥スイッチ６３を押して乾燥運転を始める（Ｓ５）。乾燥運転は準備段階中に算出した運転時間等に従って、燃焼バーナ５を燃焼させると共に、排風ファン６を駆動させる。また排風調節手段である第一調節弁２３を駆動させ、乾燥運転の各段階に応じて流出排風と戻し排風の割合を調節する（Ｓ６）。
【００３４】
次に制御装置１７は、貯留部２の内壁上部に設けた張込量検出センサ７２により穀粒の実際の張込量を検出し、制御装置１７が、その結果により次のステップを選定する（Ｓ７）。設定張込量（例えば１トン）よりも大きい値である場合はそのまま次の選定ステップへ進み、設定張込量以下（例えば１トン以下）である場合は、排風ファン６の回転数を減少させる（Ｓ７ａ）。この場合、この減少させた回転数を用いて再度乾燥時間や排風割合を自動的に計算し、計算した乾燥時間や排風割合で乾燥運転を継続する（Ｓ７ｂ、Ｓ７ｃ）。また、検出値が設定張込量以下である場合に、排風割合を使用者が増減させる機能も有する。この場合、検出値が設定張込量以下である旨をサブパネル５３の第二表示部５８に表示し、使用者が増量スイッチ５９または減量スイッチ６０を押すことで戻し排風の割合を増減させる。
【００３５】
制御装置１７が、張込量が設定量以下であると判断すると、排風ファン６の回転数を減少させることにより、熱風の吹き抜けを少なくし、安定した乾燥を行うことができる。また燃焼バーナ５による熱風の生成量を少なくしながら穀温を上昇させることができる。
【００３６】
検出値が設定張込量以下である場合に、排風調節手段による戻し排風の割合の増減を選択する手段を有することにより、排風調節手段で排風割合を増加させると排風熱をその分利用できるので省エネになり、排風割合を減少させると穀温を上昇させるので乾燥速度を向上させることができる。そしてこれらを使用者の希望により適宜選択することができる。
【００３７】
張込量の検出値が設定張込量よりも多いと判断する（Ｓ７）と、次に制御装置１７が検出された水分斑が所定以上かどうかを判断し次のステップを選定する（Ｓ８）。「水分斑」とは「張込み穀粒の縦方向の穀物層ごとの水分分布状態」であるが、「水分斑が所定以上か否か」は、装置ごとにさまざまな判断基準を有する。例えば穀物層の水分値の最大値と最小値の差を基準としたり、特開２００９−１５６４８１に示した基準としたりして判断する。この水分斑が所定よりも小さい場合は、乾燥運転の準備段階で計算した運転時間や排風割合で運転を行う（Ｓ９）。水分斑が所定以上である場合は、排風ファン６の回転数を減少させる（Ｓ８ａ）。この場合、この減少させた回転数を用いて再度乾燥時間や排風割合を自動的に計算し、計算した乾燥時間や排風割合で乾燥運転を継続する（Ｓ８ｂ）。
【００３８】
制御装置１７が、水分斑が所定以上大きいと判断すると、排風ファン６の回転数を減少させることにより、排風ファン６からの風量を落とし、穀温を上昇させる。このことから異なる水分層の穀物間の水分移行を円滑にすることができ、穀物層ごとの水分斑を低減させることができる。
【００３９】
このように排風ファン６の回転速度を変更する回転数調節手段を備え、乾燥運転中に制御装置１７が、排風調節手段により戻し排風の割合を調節し、かつ、回転数調節手段により排風ファン６の回転数を調節することにより、穀温の調節がし易く、さまざまな乾燥形態による乾燥を行うことができる。
【００４０】
制御装置１７は、計算した乾燥時間の到達により、穀粒が当初設定した水分値に到達したと判断し（Ｓ１０）、乾燥運転を終了する（Ｓ１１）。
【００４１】
次に、本発明の実施形態にかかる制御装置１７の第二の制御処理について説明する。なお第一の制御処理と同じ部分については説明を省略する。
【００４２】
第二の制御処理については、仕上がり時の水分値等を設定するときに、乾燥が終了する乾燥予定時間を設定する（Ｓ４）。この設定は操作盤１６のサブパネル５３上のタイマボタンを複数回押し、乾燥予定時間を入力する画面に切り替わった後増量スイッチ５９や減量スイッチ６０を押すことで設定できる。なお乾燥予定時間は、実際の時刻を入力する場合と、その設定時点からの時間を入力する場合があるが、実際の時刻を入力する場合には制御装置１７には時計機能が備えられている必要がある。
【００４３】
乾燥速度設定スイッチ５６により使用者の所望の乾燥速度を入力するが、制御装置１７は、貯留部２の内壁上部に設けた張込量検出センサ４２による検出張込量又は使用者が手動で入力した張込量と、昇穀機７に設けた水分計１０から検出した検出水分値と、設定された乾燥速度とから乾燥に必要な時間を演算し、乾燥必要時間が乾燥予定時間以内である場合は、設定された乾燥速度で乾燥運転を行う指令を出し、乾燥必要時間が乾燥予定時間よりも大きい場合は、設定された乾燥速度を変更し、乾燥予定時間内に終了する再演算乾燥速度で乾燥運転を行う指令を出す（Ｓ５）。検出水分値は、検出のバラツキを考慮し全体の平均値である場合や、中央値である場合などがある。
【００４４】
乾燥必要時間が乾燥予定時間よりも大きい場合は、設定乾燥速度を変更し乾燥予定時間内に終了する再演算乾燥速度により乾燥運転を行うことにより所望の乾燥予定時間内に穀物の乾燥を終了することができ、時間管理を適切に行い調製施設の効率的に運営することができる。
【００４５】
また制御装置１７は、貯留部２の内壁上部に設けた張込量検出センサ４２による検出張込量と、昇穀機７に設けた水分計１０から検出した検出水分値と、設定された乾燥速度とに加えて、穀物層ごとの水分斑とにより水分斑を解消しながら乾燥を行うのに必要な時間、即ち水分斑解消乾燥必要時間を演算し、この水分斑解消乾燥必要時間が乾燥予定時間以内である場合は、報知手段である第二表示部に乾燥可能である旨を表示させるとともに、設定された乾燥速度で乾燥運転を行う指令を出す。水分斑解消乾燥必要時間が乾燥予定時間よりも大きい場合は、第二表示部に乾燥不可能である旨を表示させ、かつ使用者が、時間優先モードと乾燥速度優先モードのいずれかを選択し、そのモードによる乾燥運転を行う指令を出す（Ｓ５）。
【００４６】
水分斑解消乾燥必要時間が乾燥予定時間よりも大きい場合は、報知手段が乾燥不可能である旨を報知し、かつ使用者が、時間優先モードと乾燥速度優先モードのいずれかを選択しそのモードにより乾燥運転を行うことにより、使用者が運転モードを選択でき、調製施設において、時間が優先する場合は時間優先モードを選択し、時間に余裕がある場合は燃料の節約が可能な乾燥速度優先モードを選択して適切に乾燥運転を行うことができる。
【００４７】
加えて、上記において乾燥速度優先モードを選択した場合に、制御装置１７が、穀物乾燥機１の外周に設置した外気温度センサ７０により検出した外気温度が設定以上の場合には、乾燥運転終了時から乾燥予定時間内は時間放冷を行い、外気温度が設定以下の場合には、乾燥予定時間内は排風を熱風室１１側に戻すよう排風調節手段を制御する。
【００４８】
制御装置１７が、外気温度の状態に応じて、適切に排風調節手段を制御することにより、乾燥時間が長くなった場合でも、乾燥にかかる燃料を節約できる。
【００４９】
制御装置１７の第二の制御処理の一部については、排風循環を行わない穀物乾燥機についても適用できる。
【００５０】
本実施形態において、排風ファン６の回転速度を調節する回転数調節手段としてファン用インバータ７３を用いたが、ステッピングモータとスピードコントローラを用いることもできる。
【００５１】
制御装置１７は、一巡測定によって得られた張込み穀粒の縦方向の穀物層ごとの水分分布状態、即ち水分斑の程度を把握した後、水分が高い層が穀粒流下通路１３にあるときに排風ファン６の回転数を上げて熱風量を増やすとともに、燃焼バーナ５の燃焼量を増やす制御を行って水分斑を解消する制御を行うことも可能である。逆に水分が低い層が穀粒流下通路１３にあるときに排風ファン６の回転数を下げて熱風量を減らすとともに、燃焼バーナ５の燃焼量を減らす制御を行って水分斑を解消する制御を行うことも可能である。このような制御により適切に水分斑を除去できる。
【００５２】
制御装置１７は、乾燥速度を遅く設定すると、排風ファン６の回転数を下げて排風量を減らす制御を行うことも可能である。これにより燃料の消費を抑えることが可能となる。
【００５３】
制御装置１７は、水分斑が所定値以上である場合に、張込作業から連続して循環作業を行う制御を行うことも可能である。この場合は、水分斑が所定値以上であることを操作盤１６上の表示機能で表示する。また、水分斑が所定値以上である場合に、張込作業を行った後自動的に通風する制御、乾燥終了後に無風で穀粒を循環させ混ぜ込む制御、乾燥速度を落とし燃焼しながらの循環時間を延長する制御を行うことも可能である。水分斑が解消し、過乾燥等を防止できる。
【００５４】
戻し排風の割合の大小を表す、状態表示パネル５１においては、表示変更の閾値を、検出された張込量をもとに変更する構成とする。また、戻し排風の割合でなく、熱風室１１の温度や、燃料タンクの燃料消費量により状態表示パネル５１の表示変更の閾値を設定することも可能である。
【００５５】
１  穀物乾燥機
２  貯留部
３  乾燥部
４  集穀部
５  燃焼バーナ
６  排風ファン
７  昇穀機
１０  水分計
１１  熱風室
１２  排風室
１３  穀粒流下通路
１４  ロータリバルブ
１６  操作盤
１７  制御装置
２０  排風ダクト
２１  排風供給ダクト
２２  第二調節弁
２３  第一調節弁
２７  戻りダクト
７０  外気温度センサ
７２  張込量検出センサ
７３  ファン用インバータ
【図１】
2014035117.tif 000003
【図２】
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【図３】
2014035117.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014035117.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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