(57)【要約】【課題】従来と比較してグリスの漏出を低減することの可能な携帯作業機を提供する。【解決手段】上刃６ｄと下刃６ｅは、ライナー１４を間に挟んでブレードガイド６ｃに、往復運動が可能なように僅かな隙間をもって段付ボルト６ｇ及びワッシャー６ｈにより取り付けられる。ライナー１４には、側縁から斜めに中央側に向かうように切欠１４ａが形成されている。上刃６ｄが前方に向かって移動するときは、グリスはライナー１４の切欠１４ａを通って中央側に移動し、グリス戻し通路、すなわち貫通穴１５ａ、溝１５ｂ、及び貫通穴１５ｃを通ってカムギヤ１２側に戻る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動源と、前記駆動源の回転動力を出力する出力軸と、前記出力軸の回転運動を往復運動に変換するカム機構と、前記カム機構を内蔵するギヤケースと、少なくとも一方が前記カム機構に係合する第１及び第２の刈込刃と、前記第１及び第２の刈込刃を相互に近接した状態で支持するブレードガイドとを備え、前記第１及び第２の刈込刃の相対的な往復運動により対象物を刈り込む携帯作業機であって、前記カム機構から前記第１及び第２の刈込刃の延出方向に移動したグリスを前記カム機構側に戻すグリス戻し通路を有することを特徴とする、携帯作業機。
【請求項２】
前記グリス戻し通路は、前記ブレードガイドに形成された貫通穴を含んで構成されることを特徴とする、請求項１に記載の携帯作業機。
【請求項３】
前記グリス戻し通路は、前記ギヤケースの前記カム機構の上側壁面に開口する貫通孔を含んで構成されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の携帯作業機。
【請求項４】
前記第１及び第２の刈込刃と前記ブレードガイドとの間に設けられたライナーを備え、前記ライナーに、前記グリスを前記グリス戻し通路に導く切欠が形成されている、請求項１から３のいずれか一項に記載の携帯作業機。
【請求項５】
前記切欠は、前記ライナーの側縁から斜めに中央側に向かうように形成されている、請求項４に記載の携帯作業機。
【請求項６】
前記切欠が前記側縁から斜め前方に延びている請求項５に記載の携帯作業機。
【請求項７】
前記グリスを前記第１及び第２の刈込刃の先端側に送る開閉可能なグリス送り通路を有する請求項１から６のいずれか一項に記載の携帯作業機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヘッジトリマ等の携帯作業機に関する。
【背景技術】
【０００２】
ヘッジトリマは、相対的に往復運動する上刃と下刃によって枝葉を刈り込む作業機である。エンジン等の駆動源に接続されたカム機構が、上刃と下刃を往復運動させる。カム機構はギヤケースに内蔵され、ギヤケース内には潤滑のためにグリスが注入される。グリスは、カム機構の摩擦による異常発熱や異常摩耗を防止する。上刃と下刃（以下、両者を合わせて「ブレード」とも表記）は、ギヤケースに固定されたブレードガイドに、往復運動が可能なように僅かな隙間をもって取り付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１０６６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ブレードとブレードガイドの隙間は、ブレードの往復運動のために必要であるが、グリスが漏出する通路にもなっている。雑木林の伐採等が目的であれば、グリスの漏出は特に問題にならない。しかし、例えば住宅地の生垣の剪定の場合には、漏出したグリスが生垣に付着すると、作業後の景観、及び植物である生垣の生育の観点で好ましくない。
【０００５】
本発明はこうした状況を認識してなされたものであり、その目的は、従来と比較してグリスの漏出を低減することの可能な携帯作業機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のある態様は、携帯作業機である。この携帯作業機は、駆動源と、前記駆動源の回転動力を出力する出力軸と、前記出力軸の回転運動を往復運動に変換するカム機構と、前記カム機構を内蔵するギヤケースと、少なくとも一方が前記カム機構に係合する第１及び第２の刈込刃と、前記第１及び第２の刈込刃を相互に近接した状態で支持するブレードガイドとを備え、前記第１及び第２の刈込刃の相対的な往復運動により対象物を刈り込む携帯作業機であって、前記カム機構から前記第１及び第２の刈込刃の延出方向に移動したグリスを前記カム機構側に戻すグリス戻し通路を有することを特徴とする。
【０００７】
前記グリス戻し通路は、前記ブレードガイドに形成された貫通穴を含んで構成されてもよい。
【０００８】
前記グリス戻し通路は、前記ギヤケースの前記カム機構の上側壁面に開口する貫通孔を含んで構成されてもよい。
【０００９】
前記第１及び第２の刈込刃と前記ブレードガイドとの間に設けられたライナーを備え、前記ライナーに、前記グリスを前記グリス戻し通路に導く切欠が形成されていてもよい。
【００１０】
前記切欠は、前記ライナーの側縁から斜めに中央側に向かうように形成されていてもよい。
【００１１】
前記切欠が前記側縁から斜め前方に延びていてもよい。
【００１２】
前記グリスを前記第１及び第２の刈込刃の先端側に送る開閉可能なグリス送り通路を有してもよい。
【００１３】
なお、以上の構成要素の任意の組合せ、本発明の表現を方法やシステムなどの間で変換したものもまた、本発明の態様として有効である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、従来と比較してグリスの漏出を低減することの可能な携帯作業機を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態に係る携帯作業機の側面図。
【図２】同側断面図。
【図３】同要部拡大側断面図。
【図４】ギヤケースカバー７及びブレード６ａを省略した、図３のＡ−Ａ断面図。
【図５】図１に示す携帯作業機の、ギヤケースカバー７を省略した底面図。
【図６】図５においてブレード６ａ及びカムギヤ１２を省略した底面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照しながら本発明の好適な実施の形態を詳述する。なお、各図面に示される同一または同等の構成要素、部材等には同一の符号を付し、適宜重複した説明は省略する。また、実施の形態は発明を限定するものではなく例示であり、実施の形態に記述されるすべての特徴やその組み合わせは必ずしも発明の本質的なものであるとは限らない。
【００１７】
図１は、本発明の実施の形態に係る携帯作業機の側面図である。図２は、同側断面図である。図３は、同要部拡大側断面図である。図４は、ギヤケースカバー７及びブレード６ａを省略した、図３のＡ−Ａ断面図である。図５は、図１に示す携帯作業機の、ギヤケースカバー７を省略した底面図である。図６は、図５においてブレード６ａ及びカムギヤ１２を省略した底面図である。
【００１８】
本実施の形態の携帯作業機は、ヘッジトリマであり、相互に近接した状態で支持された上刃６ｄと下刃６ｅ（以下、両者を合わせて「ブレード６ａ」とも表記）の相対的な往復運動により対象物を刈り込むものである。駆動源としてのエンジン１はギヤケース２に固定される。フロントハンドル３はギヤケース２に固定され、リアハンドル４はブラケット５を介してギヤケース２に回動可能に支持される。リアハンドル４にはスロットルレバー９が設けられる。使用者はスロットルレバー９の操作量により、燃料タンク１０からエンジン１への燃料供給（すなわちエンジン１の回転）を制御する。ギヤケース２には、長手方向に往復運動するブレード６ａを有するブレード組６が取り付けられる。ギヤケース２の下側にはギヤケースカバー７がネジ止め等により取り付けられる。
【００１９】
図５に示すように、ギヤケース２には、カム機構を成すピニオンギヤ１１及びカムギヤ１２が内蔵される。エンジン１からの動力は、ピニオンギヤ１１を介してカムギヤ１２に伝達される。ギヤケース２に支持（例えば圧入）されたギヤシャフト１３は、カムギヤ１２の中心を貫通する。カムギヤ１２は、ギヤシャフト１３を中心に回転可能に保持される。カムギヤ１２には偏心カム１２ａが形成される。偏心カム１２ａは、上刃６ｄと下刃６ｅの各々に対して設けられる。下刃６ｅの基端部には係合穴６ｂが設けられる。上刃６ｄの基端部にも同様に不図示の係合穴が設けられる。係合穴６ｂの内周面は偏心カム１２ａの外周面と係合しており、カムギヤ１２が回転すると係合穴６ｂ内で偏心カム１２ａが回転し、下刃６ｅが長手方向に往復直線運動する。上刃６ｄは、下刃６ｅと同様の構成により、かつ１８０°異なる位相で往復直線運動される。なお、下刃６ｅを固定し、上刃６ｄのみを往復直線運動する構成としてもよい。偏心カム１２ａの外周面と係合穴６ｂの内周面との相互摺動を始めとするギヤケース２内の各部材の係合は、ギヤケース２内のグリスにより潤滑される。潤滑不良は、摩擦による異常発熱や異常摩耗の原因となり、本体寿命にも影響を及ぼしかねない。エンジン１の発生する熱により、ギヤケース２内部は比較的高温になり、ギヤケース２内のグリスは軟化する。グリスは、図１に示すグリスニップル８からギヤケース２内に注入できる。
【００２０】
ブレード組６は、ブレード６ａと、ブレードガイド６ｃとを含む。ブレード６ａは、第１の刈込刃としての上刃６ｄと、第２の刈込刃としての下刃６ｅとからなる。ブレードガイド６ｃは、図３に示すように、ボタンボルト６ｆによりギヤケース２に固定される。上刃６ｄと下刃６ｅは、ブレードガイド６ｃに、僅かな隙間をもってワッシャー６ｈが嵌められた段付ボルト６ｇにより取り付けられる。この隙間は上刃６ｄ及び下刃６ｅの往復運動のために必要であるが、グリスがギヤケース２から漏出する通路にもなっている。そこで、本実施の形態では、グリスの漏出防止のために、ブレード６ａとブレードガイド６ｃとの間にライナー１４を挿入する。すなわち、上刃６ｄと下刃６ｅは、ライナー１４を間に挟んでブレードガイド６ｃに、往復運動が可能なように僅かな隙間をもって、ワッシャー６ｈが嵌められた段付ボルト６ｇにより取り付けられる。
【００２１】
ライナー１４は、例えば熱処理された鉄板等の金属板である。図６に示すように、ライナー１４には、両側縁から斜めに（９０°未満の角度をもって）中央側に向かうように切欠１４ａが形成されている。切欠１４ａは、側縁から斜め前方に延びる。切欠１４ａは図示の例では両側縁に３つずつ設けられている。ブレードガイド６ｃには、切欠１４ａと連通する貫通穴１５ａが形成される。ブレードガイド６ｃには、また、図３に示すように、貫通穴１５ａから後方（カムギヤ１２側）に延びる溝１５ｂが形成される。ギヤケース２には、一端がカムギヤ１２側であって特にギヤシャフト１３寄りの上壁面に開口し、他端が溝１５ｂに臨んで開口する貫通穴１５ｃが設けられる。貫通穴１５ａ、溝１５ｂ、及び貫通穴１５ｃは、カムギヤ１２からブレード６ａの延出方向（前方）に移動したグリスをカムギヤ１２側に戻すグリス戻し通路を成す。一方、ブレードガイド６ｃには、貫通穴１５ａから前方に延びる溝１６ｂが形成されるとともに、溝１６ｂの前端から下方（ブレード６ａ側）に貫通する貫通穴１６ａが形成される。貫通穴１６ａの上部開口は通路切替レバー１７を例えば手動操作することで開閉可能である。貫通穴１５ａ、溝１６ｂ、及び貫通穴１６ａは、グリスをブレード６ａの先端側に送るグリス送り通路を成す。ライナー１４には、ブレードガイド６ｃの貫通穴１６ａと連通する貫通穴１４ｂが設けられる。
【００２２】
上刃６ｄが前方に向かって移動するときは、グリスはライナー１４の切欠１４ａを通って中央側に移動し、グリス戻し通路、すなわち貫通穴１５ａ、溝１５ｂ、及び貫通穴１５ｃを通ってカムギヤ１２側に戻る。これによりグリスがブレード６ａとブレードガイド６ｃとの隙間からギヤケース２の外部に漏出することを防止できる。なお、グリスの漏出を防止する場合には通路切替レバー１７によって貫通穴１６ａの上部開口を塞いでおく。一方、通路切替レバー１７によって貫通穴１６ａの上部開口が塞がれていなければ、グリス送り通路、すなわち貫通穴１５ａ、溝１６ｂ、及び貫通穴１６ａを通し、さらに貫通穴１４ｂを通してグリスをブレード６ａの先端側に送ることもできる。この場合、ギヤケース２内のグリスを利用してブレード６ａを潤滑することができる。
【００２３】
上刃６ｄが後方に向かって移動するときは、グリスはライナー１４の切欠１４ａを通って側方（中央から離れる方向）に移動し、ブレード６ａとブレードガイド６ｃとの隙間から側方に排出される。これにより、ブレード組６を通じてグリスがギヤケース２から漏出することを防止できる。
【００２４】
本実施の形態によれば、下記の効果を奏することができる。
【００２５】
(1) ブレードガイド６ｃ及びギヤケース２にグリス戻し通路を設けているため、ギヤケース２内のグリスがブレード組６を通じて漏出することを防止でき、生垣等の剪定作業後の景観、及び植物である生垣の生育の観点で好ましい。
【００２６】
(2) ブレード６ａとブレードガイド６ｃとの間にライナー１４を設けているため、ライナー１４の切欠１４ａによりグリスを効率良くグリス戻し通路に導くことができる。
【００２７】
(3) 通路切替レバー１７により開閉可能なグリス送り通路を設けているため、必要に応じてギヤケース２内のグリスを積極的にブレード６ａの潤滑に利用することもできる。雑木林の伐採等の場合にはグリスの漏出よりもブレード６ａの潤滑状態の維持の方が必要であり、グリス送り通路を設けたことで様々な用途に柔軟に対応可能となる。
【００２８】
以上、実施の形態を例に本発明を説明したが、実施の形態の各構成要素や各処理プロセスには請求項に記載の範囲で種々の変形が可能であることは当業者に理解されるところである。
【符号の説明】
【００２９】
１  エンジン、２  ギヤケース、３  フロントハンドル、４  リアハンドル、５  ブラケット、６  ブレード組、６ａ  ブレード、６ｂ  係合穴、６ｃ  ブレードガイド、６ｄ  上刃、６ｅ  下刃、６ｆ  ボタンボルト、６ｇ  段付ボルト、６ｈ  ワッシャー、７  ギヤケースカバー、８  グリスニップル、９  スロットルレバー、１０  燃料タンク、１１  ピニオンギヤ、１２  カムギヤ、１２ａ  偏心カム、１３  ギヤシャフト、１４  ライナー、１４ａ  切欠、１４ｂ  貫通穴、１５ａ  貫通穴、１５ｂ  溝、１５ｃ  貫通穴、１６ａ  貫通穴、１６ｂ  溝、１７  通路切替レバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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