(57)【要約】【課題】複数の端子取付用ボルトの周囲を囲うボルト保護壁が樹脂成形時の熱収縮歪みによって傾倒することを防止することができ、しかも、前記端子取付用ボルトにねじ止めされる接続端子板が本来の接続先以外に誤装着されることを確実に防止することのできるヒューズユニット、及び端子板取付構造を提供すること。【解決手段】ヒューズユニット１において、樹脂製のヒューズボディ３０は、ヒューズエレメント１０を収容するヒューズ収容部３１と、ヒューズエレメント１０に接続される複数の端子取付用ボルト２１，２２，２３を突出状態に支持するボルト支持壁３４と、各端子取付用ボルト２１，２２，２３の周囲３方を囲うようにボルト支持壁３４に立設されたボルト保護壁３５と、ボルト保護壁３５の内面と接するように立設されてボルト保護壁３５の倒れを防止する補強リブ３６と、を備え、複数の端子装着域Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３相互を、補強リブ３６の装備位置の相異によって識別可能にした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
定格以上の電流が流れたときに溶断する複数の可溶部を有したヒューズエレメントと、それぞれの可溶部に電流を流すように前記ヒューズエレメントに接続された複数の端子取付用ボルトと、前記ヒューズエレメント及び前記複数の端子取付用ボルトを支持する樹脂製のヒューズボディと、を備え、
前記ヒューズボディは、前記ヒューズエレメントを収容するヒューズ収容部と、前記複数の端子取付用ボルトを突出状態に支持するボルト支持壁と、該ボルト支持壁に突出した前記各端子取付用ボルトの周囲３方を囲うように前記ボルト支持壁に前記端子取付用ボルトの延出方向に沿って立設されて前記各端子取付用ボルト毎に略矩形の端子装着域を形成するボルト保護壁と、前記略矩形の端子装着域の４つの隅部の内の２又は３隅に前記ボルト保護壁の内面と接するように立設されて前記ボルト保護壁の倒れを防止する補強リブと、を備え、
前記複数の端子装着域相互で前記補強リブの装備位置を変えて、前記複数の端子装着域相互を識別可能にしたことを特徴とするヒューズユニット。
【請求項２】
請求項１に記載のヒューズユニットにおいて、
前記補強リブは、前記端子取付用ボルトの延出方向に沿って中空部が形成された筒構造に形成されていることを特徴とするヒューズユニット。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のヒューズユニットの前記複数の端子取付用ボルトに前記複数の接続端子板をねじ止めする端子板取付構造であって、
それぞれの前記接続端子板には、本来の接続先の前記端子装着域以外には装着することができないように、本来の接続先の前記端子装着域における前記補強リブの配置に相応した外形を付与したことを特徴とする端子板取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒューズエレメントに接続された複数の端子取付用ボルトと、これらの端子取付用ボルトの周囲に立設される樹脂製のボルト保護壁と、を備えるヒューズユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
図３は、下記特許文献１に開示されたヒューズユニットを示したものである。
このヒューズユニット１００は、ヒューズエレメント１１０と、複数の端子取付用ボルト１２１，１２２，１２３と、これらのヒューズエレメント１１０及び複数の端子取付用ボルト１２１，１２２，１２３を支持する樹脂製のヒューズボディ１３０と、を備えている。
【０００３】
ヒューズエレメント１１０は、金属板製で、定格以上の電流が流れたときに溶断する複数の可溶部１１１，１１２，１１３を有している。可溶部１１１，１１２，１１３は、細帯状に形成された小断面積の電路部に、当該ヒューズエレメント１１０の形成材料となる金属板よりも融点の低い低融点金属チップを固定した構造になっている。
【０００４】
複数の端子取付用ボルト１２１，１２２，１２３は、それぞれの可溶部１１１，１１２，１１３に電流を流すように、各可溶部１１１，１１２，１１３の一端側に一体形成されたボルト接合板１１１ａ，１１２ａ，１１３ａに接続されている。
【０００５】
ヒューズボディ１３０は、樹脂の射出成形品で、ヒューズエレメント１１０及び複数の端子取付用ボルト１２１，１２２，１２３を支持する。このヒューズボディ１３０は、ヒューズエレメント１１０の可溶部１１１，１１２，１１３を収容するヒューズ収容部１３１と、複数の端子取付用ボルト１２１，１２２，１２３を突出状態に支持するボルト支持壁１３４と、該ボルト支持壁１３４に突出した各ボルトの周囲を囲うようにボルト支持壁１３４に立設されたボルト保護壁１３５と、を備えている。
【０００６】
ボルト保護壁１３５は、端子取付用ボルト１２１，１２２，１２３の延出方向（図３では、矢印Ｘ１方向）に沿って立設された板状で、端子取付用ボルト１２１，１２２，１２３の両側に配置されている。これらのボルト保護壁１３５は、各端子取付用ボルト１２１，１２２，１２３毎に略矩形の端子装着域１４１，１４２，１４３を形成する。
【０００７】
図示はしていないが、各端子装着域１４１，１４２，１４３には、端子取付用ボルト１２１，１２２，１２３にねじ止めする取付穴を有した略矩形の接続端子板が装着される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１１−１６５４９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところが、ヒューズボディ１３０に形成するボルト保護壁１３５は、成形時の熱収縮歪みによって、倒れが生じ易い。そして、ボルト保護壁１３５にボルト側に傾斜する倒れが生じると、端子装着域１４１，１４２，１４３に接続端子板が取り付けられなくなるという問題があった。
【００１０】
また、特許文献１における複数の端子装着域１４１，１４２，１４３は、相互を識別するような顕著な構造の相異がなく、例えば、可溶部１１１，１１２，１１３の定格容量が異なっている場合などに、定格容量の識別が簡単にできないために、接続端子板の誤装着を招くおそれもあった。
【００１１】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解消することに係り、複数の端子取付用ボルトの周囲を囲うボルト保護壁が樹脂成形時の熱収縮歪みによって傾倒することを防止することができ、しかも、前記端子取付用ボルトにねじ止めされる接続端子板が本来の接続先以外に誤装着されることを確実に防止することのできるヒューズユニット、及び端子板取付構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の前述した目的は、下記の構成により達成される。
（１）  定格以上の電流が流れたときに溶断する複数の可溶部を有したヒューズエレメントと、それぞれの可溶部に電流を流すように前記ヒューズエレメントに接続された複数の端子取付用ボルトと、前記ヒューズエレメント及び前記複数の端子取付用ボルトを支持する樹脂製のヒューズボディと、を備え、
前記ヒューズボディは、前記ヒューズエレメントを収容するヒューズ収容部と、前記複数の端子取付用ボルトを突出状態に支持するボルト支持壁と、該ボルト支持壁に突出した前記各端子取付用ボルトの周囲３方を囲うように前記ボルト支持壁に前記端子取付用ボルトの延出方向に沿って立設されて前記各端子取付用ボルト毎に略矩形の端子装着域を形成するボルト保護壁と、前記略矩形の端子装着域の４つの隅部の内の２又は３隅に前記ボルト保護壁の内面と接するように立設されて前記ボルト保護壁の倒れを防止する補強リブと、を備え、
前記複数の端子装着域相互で前記補強リブの装備位置を変えて、前記複数の端子装着域相互を識別可能にしたことを特徴とするヒューズユニット。
【００１３】
（２）  上記（１）に記載のヒューズユニットにおいて、
前記補強リブは、前記端子取付用ボルトの延出方向に沿って中空部が形成された筒構造に形成されていることを特徴とするヒューズユニット。
【００１４】
（３）  上記（１）又は（２）に記載のヒューズユニットの前記複数の端子取付用ボルトに前記複数の接続端子板をねじ止めする端子板取付構造であって、
それぞれの前記接続端子板には、本来の接続先の前記端子装着域以外には装着することができないように、本来の接続先の前記端子装着域における前記補強リブの配置に相応した外形を付与したことを特徴とする端子板取付構造。
【００１５】
上記（１）の構成によれば、端子取付用ボルトの周囲を囲うボルト保護壁の内面と接触するように、補強リブを備えていて、該補強リブがボルト保護壁の傾倒を防止する。そのため、ボルト保護壁が樹脂成形時の歪みによって傾倒することを防止することができる。
【００１６】
また、ボルト保護壁が形成する複数の端子装着域相互は、補強リブの装備位置を変えていて、補強リブの配置を視認することで、複数の端子装着域相互を簡単に識別可能である。
【００１７】
言い換えると、接続先の補強リブの配置を識別することで、接続先としての適否を簡単に判断することができ、端子取付用ボルトにねじ止めされる接続端子板が本来の接続先以外に誤装着されることを防止することができる。
【００１８】
上記（２）の構成によれば、補強リブは、中空部が形成されているため、中実の場合と比較して、樹脂材料を節約すると共に、ヒューズユニットの軽量化を図ることができる。
【００１９】
上記（３）の構成によれば、接続端子板は、本来の接続先以外の端子装着域には装着することができないように、本来の接続先の端子装着域における補強リブの配置に相応した外形が付与されている。そのため、端子装着域の識別を行わずに接続端子板の装着操作を行った場合でも、誤装着の場合は、接続端子板の装着が完了しないため、誤装着の発生を検知することができる。
【００２０】
従って、接続端子板が本来の接続先以外に誤装着されることを確実に防止することができる。
【００２１】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によるヒューズユニットによれば、複数の端子取付用ボルトの周囲を囲うボルト保護壁が樹脂成形時の熱収縮歪みによって傾倒することを防止することができる。しかも、端子取付用ボルトにねじ止めされる接続端子板が本来の接続先以外に誤装着されることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は本発明に係るヒューズユニットの一実施形態の斜視図である。
【図２】図２は図１に示したヒューズユニットへの端子板取付構造を示す平面図である。
【図３】図３は従来のヒューズユニットの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明に係るヒューズユニットの好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２５】
図１及び図２は本発明の一実施形態を示したもので、図１は本発明の一実施形態のヒューズユニットの斜視図、図２は図１に示したヒューズユニットへの端子板取付構造を示す平面図である。
【００２６】
この一実施形態のヒューズユニット１は、ヒューズエレメント１０と、複数の端子取付用ボルト２１，２２，２３と、これらのヒューズエレメント１０及び複数の端子取付用ボルト２１，２２，２３を支持する樹脂製のヒューズボディ３０と、を備えている。
【００２７】
ヒューズエレメント１０は、金属板製で、定格以上の電流が流れたときに溶断する複数の可溶部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ，１１ｆを有している。可溶部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ，１１ｆは、細帯状に形成された小断面積の電路部１２に、当該ヒューズエレメント１０の形成材料となる金属板よりも融点の低い低融点金属チップを固定した構造になっている。
【００２８】
複数の端子取付用ボルト２１，２２，２３は、それぞれの可溶部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ，１１ｆに電流を流すように、ヒューズエレメント１０における各電路部１２の一端側（図１では、上端側）に接続されている。
【００２９】
なお、図示はしていないが、端子取付用ボルト２１，２２，２３に接続される各電路部１２の一端側は、ボルトを接続し易い平板状に形成されている。
【００３０】
ヒューズボディ３０は、樹脂の射出成形品で、ヒューズエレメント１０及び複数の端子取付用ボルト２１，２２，２３を支持する。このヒューズボディ３０は、ヒューズエレメント１０の可溶部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ，１１ｆを収容するヒューズ収容部３１と、複数の端子取付用ボルト２１，２２，２３を突出状態に支持するボルト支持壁３４と、該ボルト支持壁３４に突出した各ボルトの周囲３方を囲うようにボルト支持壁３４に立設されたボルト保護壁３５と、ボルト保護壁３５の内面と接する（連続する）ようにボルト支持壁３４に立設された複数の補強リブ３６と、を備える。
【００３１】
ヒューズ収容部３１は、可溶部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ，１１ｆの切断を外部から視認できるように、一側が透明板で覆われる。
【００３２】
ボルト支持壁３４は、端子取付用ボルト２１，２２，２３の高さが揃うように、端子取付用ボルト２１，２２，２３の配列方向（図１の矢印Ｘ２方向）に延在する平板状に形成されている。
【００３３】
ボルト保護壁３５は、端子取付用ボルト２１，２２，２３の延出方向（図１の矢印Ｙ２方向）に沿って延出するように、ボルト支持壁３４に立設されている。本実施形態の場合、ボルト保護壁３５は、各ボルトの周囲３方を囲うように設けられていて、各端子取付用ボルト２１，２２，２３毎に略矩形の端子装着域Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３を形成している。
【００３４】
補強リブ３６は、本実施形態の場合、略矩形の端子装着域Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３の４つの隅部の内の３隅に設けられている。また、補強リブ３６は、ボルト保護壁３５の内面と接する（連続する）ように、ボルト支持壁３４に立設されている。
【００３５】
本実施形態の場合、補強リブ３６は、端子取付用ボルト２１，２２，２３の延出方向に沿って中空部３６ａが形成された筒構造に形成されている。中空部３６ａは、横断面形状が矩形である。従って、補強リブ３６は、角筒構造になっている。
【００３６】
更に、本実施形態の場合、複数の端子装着域Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３相互で補強リブ３６の装備位置を変えて、複数の端子装着域Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３相互を識別可能にしている。
【００３７】
例えば、それぞれの端子装着域Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３を正面から視た場合（図１の矢印Ｚ２方向から視た場合）に、端子装着域Ｓ１の場合は、右側の奧側の隅には、補強リブ３６を装備していない。また、端子装着域Ｓ２の場合は、左側の手前側の隅には、補強リブ３６を装備していない。また、端子装着域Ｓ３の場合は、左側の奧側の隅には、補強リブ３６を装備していない。
【００３８】
図２には、各端子取付用ボルト２１，２２，２３にねじ止めする複数の接続端子板５１，５２，５３を示している。
【００３９】
接続端子板５１は、端子取付用ボルト２１にねじ止めされる端子であり、端子装着域Ｓ１に装着される。接続端子板５２は、端子取付用ボルト２２にねじ止めされる端子であり、端子装着域Ｓ２に装着される。接続端子板５３は、端子取付用ボルト２３にねじ止めされる端子であり、端子装着域Ｓ３に装着される。
【００４０】
それぞれの接続端子板５１，５２，５３は、端子装着域Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３に載置される接続板部５１ａ，５２ａ，５３ａと、電線導体を圧着する電線圧着部５１ｂ，５２ｂ，５３ｂと、を備えている。
【００４１】
それぞれの接続板部５１ａ，５２ａ，５３ａには、端子取付用ボルト２１，２２，２３を挿通させるためのボルト挿通孔５１ｃ，５２ｃ，５３ｃが装備されている。
【００４２】
更に、本実施形態の場合、それぞれの接続端子板５１，５２，５３の接続板部５１ａ，５２ａ，５３ａには、本来の接続先の端子装着域Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３以外には装着することができないように、本来の接続先の端子装着域Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３における補強リブ３６の配置に相応した外形６１，６２，６３を付与している。
【００４３】
例えば、接続端子板５１の外形６１の場合は、図２の端子装着域Ｓ１に対して、右側手前の補強リブ３６を逃げる切欠６１ａと、左側の２つの補強リブ３６の外側面に当接する左当接縁６１ｂとが付与されている。
【００４４】
また、接続端子板５２の外形６２の場合は、図２の端子装着域Ｓ２に対して、左側奧の補強リブ３６を逃げる切欠６２ａと、右側の２つの補強リブ３６の外側面に当接する右当接縁６２ｂとが付与されている。
【００４５】
また、接続端子板５３の外形６３の場合は、図２の端子装着域Ｓ３に対して、左側手前の補強リブ３６を逃げる切欠６３ａと、右側の２つの補強リブ３６の外側面に当接する右当接縁６３ｂとが付与されている。
【００４６】
以上に説明した一実施形態のヒューズユニット１では、端子取付用ボルト２１，２２，２３の周囲を囲うボルト保護壁３５の内面と接触するように、補強リブ３６を備えていて、該補強リブ３６がボルト保護壁３５の傾倒を防止する。そのため、ボルト保護壁３５が樹脂成形時の歪みによって傾倒することを防止することができる。
【００４７】
また、補強リブ３６の装備位置が、２つのボルト保護壁３５が交差する隅部の場合は、１本の補強リブ３６が同時に２枚のボルト保護壁３５の倒れ防止を行うため、補強リブ３６の装備数を抑えることができる。
【００４８】
また、ボルト保護壁３５が形成する複数の端子装着域Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３相互は、補強リブ３６の装備位置を変えていて、補強リブ３６の配置を視認することで、複数の端子装着域Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３相互を簡単に識別可能である。
【００４９】
言い換えると、接続先の補強リブ３６の配置を識別することで、接続先としての適否を簡単に判断することができ、端子取付用ボルト２１，２２，２３にねじ止めされる接続端子板５１，５２，５３が本来の接続先以外に誤装着されることを防止することができる。
【００５０】
また、一実施形態のヒューズユニット１では、補強リブ３６は、中空部３６ａが形成されているため、中実の場合と比較して、樹脂材料を節約すると共に、ヒューズユニット１の軽量化を図ることができる。
【００５１】
また、図２に示した一実施形態の端子板取付構造の場合、接続端子板５１，５２，５３は、本来の接続先以外の端子装着域Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３には装着することができないように、本来の接続先の端子装着域Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３における補強リブ３６の配置に相応した外形６１，６２，６３が付与されている。そのため、端子装着域Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３の識別を行わずに接続端子板５１，５２，５３の装着操作を行った場合でも、誤装着の場合は、接続端子板５１，５２，５３の装着が完了しないため、誤装着の発生を検知することができる。
【００５２】
従って、接続端子板５１，５２，５３が本来の接続先以外に誤装着されることを確実に防止することができる。
【００５３】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００５４】
例えば、略矩形の端子装着域Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３の４つの隅部の内の３隅に補強リブ３６を装備したが、補強リブ３６の装備位置を２隅に減らすことも可能である。
【００５５】
また、本発明に係る端子板取付構造において、各接続端子板に付与する外形も、上記実施形態の形状に限らない。例えば、３隅に配置した補強リブ３６の配置に対応して、補強リブ３６との干渉を逃げる切欠を３箇所に装備した外形にすることもできる。
【００５６】
また、本発明に係るヒューズユニットにおける端子取付用ボルトの装備数や、ヒューズエレメントにおける可溶部の装備位置、ヒューズエレメントにおける電路部の両端部の構造等も、上記実施形態に限定せず、適宜に設計変更可能である。
【００５７】
ここで、上述した本発明に係るヒューズユニットの実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［３］に簡潔に纏めて列記する。
【００５８】
［１］  定格以上の電流が流れたときに溶断する複数の可溶部（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ，１１ｆ）を有したヒューズエレメント（１０）と、それぞれの可溶部（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ，１１ｆ）に電流を流すように前記ヒューズエレメント（１０）に接続された複数の端子取付用ボルト（２１，２２，２３）と、前記ヒューズエレメント（１０）及び前記複数の端子取付用ボルト（２１，２２，２３）を支持する樹脂製のヒューズボディ（３０）と、を備え、
前記ヒューズボディ（３０）は、前記ヒューズエレメント（１０）を収容するヒューズ収容部（３１）と、前記複数の端子取付用ボルト（２１，２２，２３）を突出状態に支持するボルト支持壁（３４）と、該ボルト支持壁（３４）に突出した前記各端子取付用ボルト（２１，２２，２３）の周囲３方を囲うように前記ボルト支持壁（３４）に前記端子取付用ボルト（２１，２２，２３）の延出方向に沿って立設されて前記各端子取付用ボルト（２１，２２，２３）毎に略矩形の端子装着域（Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３）を形成するボルト保護壁（３５）と、前記略矩形の端子装着域（Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３）の４つの隅部の内の２又は３隅に前記ボルト保護壁（３５）の内面と接するように立設されて前記ボルト保護壁（３５）の倒れを防止する補強リブ（３６）と、を備え、
前記複数の端子装着域（Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３）相互で前記補強リブ（３６）の装備位置を変えて、前記複数の端子装着域（Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３）相互を識別可能にしたことを特徴とするヒューズユニット（１）。
【００５９】
［２］  上記［１］に記載のヒューズユニット（１）において、
前記補強リブ（３６）は、前記端子取付用ボルト（２１，２２，２３）の延出方向に沿って中空部（３６ａ）が形成された筒構造に形成されていることを特徴とするヒューズユニット（１）。
【００６０】
［３］  上記［１］又は［２］に記載のヒューズユニット（１）の前記複数の端子取付用ボルト（２１，２２，２３）に前記複数の接続端子板（５１，５２，５３）をねじ止めする端子板取付構造であって、
それぞれの前記接続端子板（５１，５２，５３）には、本来の接続先の前記端子装着域（Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３）以外には装着することができないように、本来の接続先の前記端子装着域（Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３）における前記補強リブ（３６）の配置に相応した外形（６１，６２，６３）を付与したことを特徴とする端子板取付構造。
【符号の説明】
【００６１】
１  ヒューズユニット
１０  ヒューズエレメント
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ，１１ｆ  可溶部
２１，２２，２３  端子取付用ボルト
３０  ヒューズボディ
３１  ヒューズ収容部
３４  ボルト支持壁
３５  ボルト保護壁
３６  補強リブ
３６ａ  中空部
５１，５２，５３  接続端子板
６１，６２，６３  外形
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３  端子装着域
【図１】
2014096217.tif 000003
【図２】
2014096217.tif 000004
【図３】
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