(57)【要約】【課題】紙基材の擬似接着力を適度に保ちつつ、配送物等に貼付された状態で紙基材を剥がす際には破れを生じさせない擬似接着ラベルを提供する。【解決手段】印字可能な紙基材２と、紙基材２の下層に、熱可塑性樹脂層３を介して剥離可能に仮着した透明フィルム４と、透明フィルム４の下層に、粘着糊５を介して剥離可能に仮着した台紙６と、透明フィルム４から紙基材２を分割して剥離できるように設けられた切目線７と、切目線７に掛かるように設けられた切目線８と、切目線８を含む領域を紙基材２の上から加圧してなる加圧部１０とを備える。【選択図】図１
2014211544.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙基材と、該紙基材の下層に、熱可塑性樹脂層を介して剥離可能に仮着した透明フィルムと、該透明フィルムの下層に、粘着糊を介して剥離可能に仮着した台紙と、前記透明フィルムから前記紙基材を分割して剥離できるように設けられた第１切目線とを備えた擬似接着ラベルにおいて、
前記第１切目線に掛かるように設けられた第２切目線と、
前記第２切目線を含む領域を前記紙基材の上から加圧してなる加圧部とを備えることを特徴とする擬似接着ラベル。
【請求項２】
前記第１切目線に掛かるように設けられた第３切目線を備え、
前記加圧部は、前記第２切目線及び前記第３切目線を含む領域を前記紙基材の上から加圧してなることを特徴とする請求項３に記載の擬似接着ラベル。
【請求項３】
前記加圧部は、熱圧によって形成されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の擬似接着ラベル。
【請求項４】
前記加圧部は、熱エンボスによって形成されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の擬似接着ラベル。
【請求項５】
前記第２切目線又は／及び前記第３切目線がミシン目であることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の擬似接着ラベル。
【請求項６】
前記第２切目線又は／及び前記第３切目線が押罫線であることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の擬似接着ラベル。
【請求項７】
紙基材と、該紙基材の下層に、熱可塑性樹脂層を介して剥離可能に仮着した透明フィルムと、該透明フィルムの下層に、粘着糊を介して剥離可能に仮着した台紙と、前記透明フィルムから前記紙を分割して剥離できるように設けられた第１切目線とを備えた擬似接着ラベルの製造方法において、
前記第１切目線を設ける際に、前記第１切目線に掛かるように第２切目線を形成する切目線形成工程と、
前記第２切目線を含む領域を前記紙基材の上から加圧して加圧部を形成する加圧部形成工程とを含むことを特徴とする擬似接着ラベルの製造方法。
【請求項８】
紙基材と、該紙基材の下層に、熱可塑性樹脂層を介して剥離可能に仮着した透明フィルムと、該透明フィルムの下層に、粘着糊を介して剥離可能に仮着した台紙と、前記透明フィルムから前記紙基材を分割して剥離できるように設けられた第１切目線とを備えた擬似接着ラベルにおいて、
前記第１切目線に沿って、前記第１切目線に掛からないように前記紙基材の上から加圧してなる加圧部を備えることを特徴とする擬似接着ラベル。
【請求項９】
紙基材と、該紙基材の下層に、熱可塑性樹脂層を介して剥離可能に仮着した透明フィルムと、該透明フィルムの下層に、粘着糊を介して剥離可能に仮着した台紙と、前記透明フィルムから前記紙基材を分割して剥離できるように設けられた第１切目線とを備えた擬似接着ラベルにおいて、
前記第１切目線に沿って、前記第１切目線に掛かかるように前記紙基材の上から加圧してなる加圧部を備えることを特徴とする擬似接着ラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品の配送や管理，各種の保険やチケットの申し込み等に使用される記録票，伝票等の用途に好適な擬似接着ラベル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、郵便，宅配便，通信販売等において、商品の受注，発送，顧客の受け取り等からなる流通過程を管理するために、伝票類が用いられている。例えば、広く用いられている伝票の一つとして、感圧紙等を複数枚積層させたものがある。この感圧紙等を複数枚積層させた伝票は、流通過程で破れたり、或いは、一部の紙基材が予期せず剥離してしまう問題があった。
【０００３】
この問題を解決する技術として、特許文献１に擬似接着ラベルが開示されている。図１８に示すように、この擬似接着ラベル１０１は、紙基材１０２，熱可塑性樹脂層１０３，粘着剤層１０４がこの順に積層されている。
【０００４】
特許文献１には、この擬似接着ラベル１０１によれば、紙基材１０２の縦方向及び横方向の層間強度を何れも８．０Ｎ／５０ｍｍ以上にすることで、一部の紙基材１０２が流通過程で予期しない剥離を生じないよう擬似接着力を適度に保ちつつ、配送物等に貼付された状態で紙基材１０２を剥がす際には破れを生じさせないことが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２４３９１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の擬似接着ラベル１０１は、配送物等に貼付された状態で表面にある紙基材１０２を剥離する際に、簡単に、紙基材１０２の一部を起点にして指で把持することができず、無理に剥離しようとして紙基材１０２の表面を引っ掻くと、その部分で紙基材１０２が層間剥離を起こして破れてしまうことがあった。
【０００７】
すなわち、紙基材１０２を切目線１０５の分断箇所から剥離させるのに手間取り、或いは、紙基材１０２の層間で剥離が生じて上層のみが部分的に剥れて、下層が熱可塑性樹脂層１０３上に残ってしまうという問題があった。
【０００８】
また、従来の擬似接着ラベル１０１は、紙基材１０２の縦方向及び横方向の層間強度を何れも８．０Ｎ／５０ｍｍ以上にすれば、流通過程での予期しない剥離を回避できるものの、配送物等に貼付された状態で表面にある紙基材１０２を剥離する際に、粘着が強すぎて剥がし難くなるという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、配送物等に貼付された状態において、流通過程での予期しない剥離を回避しつつ、紙基材を剥がす際には、容易に剥離することができる擬似接着ラベル及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の擬似接着ラベルは、紙基材と、該紙基材の下層に、該紙基材と公知のラミネート方法で固着一体化した熱可塑性樹脂層を介して剥離可能に仮着した透明フィルムと、該透明フィルムの下層に、粘着糊を介して剥離可能に仮着した台紙と、前記透明フィルムから前記紙基材を分割して剥離できるように設けられた第１切目線とを備えた擬似接着ラベルにおいて、前記第１切目線に掛かるように設けられた第２切目線と、前記第２切目線を含む領域を前記紙基材の上から加圧してなる加圧部とを備えることを特徴としている。
【００１１】
請求項１に記載の擬似接着ラベルによれば、紙基材に設けられた第１切目線に掛かるように加圧部を設けたことにより、紙基材の非加圧部との厚みの差による引っかかりができ、指等で加圧部を引っ掻くと、第１切目線に沿って紙基材が透明フィルムから容易に剥離し始めるので、剥離し始めた紙基材を指で把持して透明フィルムから確実に剥離することができる。
【００１２】
また、請求項１に記載の擬似接着ラベルによれば、第１切目線に掛かるように第２切目線を設け、その上から加圧しているので、第２切目線が分断し、指等で加圧部を引っ掻くと、分断箇所を起点として、第２切目線に沿って紙基材が透明フィルムから容易に剥離し始める。したがって、第２切目線からも剥離し始めた紙基材を指で把持して透明フィルムから容易に剥離することができる。
【００１３】
さらに、請求項１に記載の擬似接着ラベルによれば、前述のように、紙基材を剥離する際の起点となる加圧部が設けられているので、紙基材と透明フィルムとの層間の粘着を強くしても、流通過程で予期しない剥離が生じる問題を解消することができる。
【００１４】
請求項２に記載の擬似接着ラベルは、請求項１において、前記第１切目線に掛かるように設けられた第３切目線を備え、前記加圧部は、前記第２切目線及び前記第３切目線を含む領域を前記紙基材の上から加圧してなることを特徴としている。
【００１５】
請求項２に記載の擬似接着ラベルによれば、請求項１の効果に加えて、第１切目線に掛かるように設けられた第３切目線を第２切目線に加えて、その上から加圧しているので、第３切目線が分断し、指等で加圧部を引っ掻くと、第３切目線の分断箇所からも起点として、紙基材が透明フィルムから剥離し始めるので、紙基材を透明フィルムから容易に剥離することができる。
【００１６】
請求項３に記載の擬似接着ラベルは、請求項１又は請求項２において、前記加圧部は、熱圧によって形成されることを特徴としている。
【００１７】
請求項３に記載の擬似接着ラベルによれば、請求項１又は請求項２の効果に加えて、例えば、熱溶融するポリエチレンやポリプロピレン等の熱溶融繊維を適宜紙基材に含ませて熱圧することによって、加圧部の熱溶融繊維を溶融して硬化させることができるので、紙基材の非加圧部との厚みの差による凹みの引っかかりを確実にすることができる。
【００１８】
請求項４に記載の擬似接着ラベルは、請求項１又は請求項２において、前記加圧部は、熱エンボスによって形成されることを特徴としている。
【００１９】
請求項４に記載の擬似接着ラベルによれば、請求項１又は請求項２の効果に加えて、加圧部領域の紙の凹み表面領域に、例えば多数の突起や格子状等のパターンの熱エンボスが形成された凹凸を設けることができるので、紙基材の非加圧部との厚みの差（段差）による凹みの引っかかりをより確実にすることができる結果、より指が引っかかりやすくなる効果がある。
【００２０】
請求項５の記載の擬似接着ラベルは、請求項３又は請求項４において、前記第２切目線又は／及び前記第３切目線がミシン目であることを特徴としている。
【００２１】
請求項５に記載の擬似接着ラベルによれば、請求項３又は請求項４の効果に加えて、紙基材の加圧部に第２切目線又は／及び第３切目線をミシン目（切断部分のカット部と非切断部分のタイ部分とから形成されている）としたので、ミシン目のタイ部分によって流通過程で疑似接着ラベルが切目線から破れたり、あるいは剥離してしまう虞がなくなる。
【００２２】
請求項６に記載の擬似接着ラベルは、請求項３又は請求項４において、前記第２切目線又は／及び前記第３切目線が押罫線であることを特徴としている。
【００２３】
請求項６に記載の擬似接着ラベルによれば、請求項３又は請求項４の効果に加えて、第２切目線又は／及び第３切目線を紙基材の表面から裏面の厚さ方向に加圧して押罫線を形成して、紙基材を切断していないので、流通過程で切目線から破れたり、或いは予期せず剥離してしまう虞がない。
【００２４】
請求項７に記載の擬似接着ラベルの製造方法は、紙基材と、該紙基材の下層に、該紙基材と公知のラミネート方法で固着一体化した熱可塑性樹脂層を介して剥離可能に仮着した透明フィルムと、該透明フィルムの下層に、粘着糊を介して剥離可能に仮着した台紙と、前記透明フィルムから前記紙基材を分割して剥離できるように設けられた第１切目線とを備えた擬似接着ラベルの製造方法において、第１切目線を設ける際に、第１切目線に掛かるように第２切目線を形成する切目線形成工程と、前記第２切目線を含む領域を前記紙の上から加圧して加圧部を形成する加圧部形成工程とを含むことを特徴としている。
【００２５】
請求項７に記載の擬似接着ラベルの製造方法によれば、切目線形成工程において、例えば、トムソン加工によって、第１切目線を設ける際に、同時に、第１切目線に掛かるように第２切目線を形成するので、第１切目線と第２切目線とがずれることなく、一度の加工で済むため、設備の設置スペースや工程の短縮化を図ることができる。
【００２６】
また、請求項７に記載の擬似接着ラベルの製造方法によれば、疑似接着ラベルの加圧部を形成するためのロール間線圧は切目線を形成するためのロール間線圧に比べて大きくする必要があるところ、第１切目線及び第２切目線を形成する工程と紙基材の第２切目線の紙基材の領域を加圧する工程とを別工程とすることにより、加圧部を形成するための回転ロールの刃型が損傷するロール間線圧を回避することができる。加えて、切目線を形成する刃形付きの回転ロール速度は、加圧部を形成するための回転ロールの回転速度よりも速くすることができるので、擬似接着ラベルの製造効率が向上する。
【００２７】
請求項８に記載の擬似接着ラベルは、紙基材と、該紙基材の下層に、熱可塑性樹脂層を介して剥離可能に仮着した透明フィルムと、該透明フィルムの下層に、粘着糊を介して剥離可能に仮着した台紙と、前記透明フィルムから前記紙基材を分割して剥離できるように設けられた第１切目線とを備えた擬似接着ラベルにおいて、前記第１切目線に沿って、前記第１切目線に掛からないように前記紙基材の上から加圧してなる加圧部を備えることを特徴としている。
【００２８】
請求項８に記載の擬似接着ラベルによれば、第１切目線に沿って、第１切目線に掛からないように紙基材の上から加圧してなる加圧部を形成していることにより、紙基材の加圧部と非加圧部との厚みの差による凹みに指を引っかけて擬似接着ラベルを撓ませると、加圧部に近接した第１切目線から紙基材が容易に剥離し始めるので、剥離し始めた紙基材を指で把持して透明フィルムから確実に剥離することができる。
【００２９】
請求項９に記載の擬似接着ラベルは、紙基材と、該紙基材の下層に、該紙基材と公知のラミネート方法で固着一体化した熱可塑性樹脂層を介して剥離可能に仮着した透明フィルムと、該透明フィルムの下層に、粘着糊を介して剥離可能に仮着した台紙と、前記透明フィルムから前記紙基材を分割して剥離できるように設けられた第１切目線とを備えた擬似接着ラベルにおいて、前記第１切目線に沿って、前記第１切目線に掛かかるように前記紙基材の上から加圧してなる加圧部を備えることを特徴としている。
【００３０】
請求項９に記載の擬似接着ラベルによれば、紙基材に設けられた第１切目線に掛かるように加圧部を設けたことにより、紙基材の非加圧部との厚みの差による引っかかりができ、指等で加圧部を引っ掻くと、第１切目線に沿って紙基材が透明フィルムから容易に剥離し始めるので、剥離し始めた紙基材を指で把持して透明フィルムから確実に剥離することができる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、配送物等に貼付された状態において、流通過程での予期しない剥離を回避しつつ、紙基材を剥がす際には、容易に剥離することが可能な擬似接着ラベル及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施例１を示す擬似接着ラベルの平面図である。
【図２】同、図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】同、図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】本発明の実施例２を示す擬似接着ラベルであって、図３のＢ−Ｂ断面図に相当する断面図である。
【図５】本発明の実施例１を示す擬似接着ラベルであって、図３のＢ−Ｂ断面図において、切目線から紙基材を起立させて起点を形成した状態を示す断面図である。
【図６】本発明の実施例１を示す擬似接着ラベルであって、加圧部を拡大した平面図である。
【図７】本発明の実施例３を示す擬似接着ラベルであって、加圧部を拡大した平面図である。
【図８】本発明の実施例４を示す擬似接着ラベルであって、加圧部を拡大した平面図である。
【図９】本発明の実施例５を示す擬似接着ラベルであって、加圧部を拡大した平面図である。
【図１０】本発明の実施例６を示す擬似接着ラベルであって、加圧部を拡大した平面図である。
【図１１】同、図９のＤ−Ｄ断面図である。
【図１２】同、図１０のＣ−Ｃ断面図である。
【図１３】本発明の実施例７を示す擬似接着ラベルであって、加圧部を拡大した平面図である。
【図１４】本発明の実施例８を示す擬似接着ラベルであって、加圧部を拡大した平面図である。
【図１５】疑似接着ラベルの製造工程を示すフローチャートである。
【図１６】疑似接着ラベルの製造装置の模式図であって、（Ａ）紙基材の製造工程の説明に供する図、（Ｂ）擬似接着ラベルのシート製造工程の説明に供する図である。
【図１７】本発明を適用した擬似接着ラベルの製造装置の模式図である。
【図１８】従来の擬似接着ラベルの平面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。本発明は、例えば、図１乃至図３に示すような構成の疑似接着ラベル１に適用される。
【実施例１】
【００３４】
１．疑似接着ラベル１の構成
先ず、図１乃至図８を参照して、疑似接着ラベル１の構成の概略について説明する。この疑似接着ラベル１は、印字可能な紙基材２と、紙基材２の下層に、該紙基材と公知のラミネート方法で固着一体化した熱可塑性樹脂層３を介して剥離可能に仮着した透明フィルム４と、透明フィルム４の下層に、粘着糊５を介して剥離可能に仮着した台紙６と、透明フィルム４から紙基材２を分割して剥離できるように設けられた切目線７（第１切目線に対応する。）と（図１，図３，図６乃至図８を参照。）、切目線７に掛かるように設けられた切目線８（第２切目線に対応する。）と（図１及び図２，図６乃至図８を参照。）、切目線８を含む領域を紙基材２の上から加圧してなる加圧部１０とを主要部として備えている。
【００３５】
紙基材２は、例えば、クラフト紙，グラシン紙，感熱紙等の紙が用いられる。これらの紙基材２は、透明フィルム４から剥離する際に、紙基材２自体が層間剥離しないように紙力増強剤等を含有させて層間強度を向上させたものが好ましい。紙基材２の坪量は、例えば、１５〜１２０ｇ／ｍ２、好ましくは２０〜１００ｇ／ｍ２、より好ましくは３０〜９０ｇ／ｍ２である。
【００３６】
紙基材２の坪量が、１５ｇ／ｍ２以下では、紙厚が薄く指で把持して剥離し難くなるので好ましくない。一方、紙基材２の坪量が、１２０ｇ／ｍ２を超えると、紙基材２が硬くなるため、配送物が柔らかい場合やフラットでない場合には貼着し難く、流通過程においては剥離し易くなるので好ましくない。
【００３７】
熱可塑性樹脂層３は、紙基材２に接着されるものであれば、特に限定されない。熱可塑性樹脂層３は、例えば、加熱溶融された熱可塑性樹脂が紙基材２の裏面に押出積層されることにより形成される。熱可塑性樹脂層３を形成するための熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエステルに比べて低温で溶融押出積層できるので、製造工程上の利点から、ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリメチルペンテン等が単独で、又は、２種類以上混合されて使用される。
【００３８】
熱可塑性樹脂層３の厚さは、特に限定されないが、例えば、３〜７０μｍ、好ましくは５〜５０μｍである。３μｍ以下の厚さでは、透明フィルム層から紙基材２を剥離する際に破断する虞があるため好ましくない。厚さが７０μｍを超えると、擬似接着ラベル１の剛性が強くなるため、配送物が柔らかい場合やフラットでない場合には貼着し難く、流通過程においては剥離し易くなるので好ましくない。
【００３９】
透明フィルム４は、熱可塑性樹脂層３を介して、紙基材２に貼着されている。透明フィルム４は、ポリエステルに比べて低温で溶融押出形成できるポリエチレン，ポリプロピレン，ポリメチルペンテン等の熱可塑性樹脂を、単独、又は、複数混合して形成される。これらの中でも、熱可塑性樹脂は、ポリエチレンとポリプロピレンとの少なくとも何れかを含んでいることが好ましい。これは、紙基材２との間で良好な擬似接着性を実現でき、かつ熱圧着が容易だからである。
【００４０】
また、透明フィルム４は、表面にシリコーン系剥離剤等によって離型処理がされている。これは、紙基材２を剥離した際に、透明フィルム４に粘着性が残らないようにするためである。なお、紙基材２にも同様の処理がなされており、透明フィルム４から紙基材２を剥離した際に、紙基材２にも粘着性が残らないようになっている。
【００４１】
透明フィルム４の厚さは、例えば、１０〜５０μｍであり、好ましくは１５〜４０μｍである。透明フィルムの厚さが１０μｍ以下では、透明フィルム４の厚さ方向にピンホールが発生し、下の粘着糊５が滲出する問題が発生するので好ましくない。一方、透明フィルムの厚さが５０μｍを超えると、擬似接着ラベル１の剛性が強くなるため、配送物が柔らかい場合やフラットでない場合には貼着し難く、流通過程においては剥離し易くなるので好ましくない。
【００４２】
粘着糊５は、透明フィルム４の裏面側に塗布される擬似接着ラベル１を配送物に粘着させるための糊であって、アクリル系粘着剤，天然ゴム系粘着剤，合成ゴム系粘着剤，シリコーン系粘着剤等の従来公知の粘着剤で良い。粘着糊５の厚さは、特に限定されないが、例えば、５〜５０μｍ、好ましくは１０〜４０μｍである。
【００４３】
台紙６は、シリコーン樹脂等からなる剥離剤を片面又は両面に塗工した加工紙である。台紙６には、粘着ラベル，粘着ステッカー等として一般的に用いられているグラシンタイプの剥離紙，ラミネートタイプの剥離紙，又は、コート紙タイプの剥離紙等を使用することができる。
【００４４】
切目線７は、図２及び図３に示すように、紙基材２の表面から透明フィルム４の表面にまで貫通している。なお、切目線７は、紙基材２の表面から裏面に達する位置まで貫通するようにしても良い。
【００４５】
切目線８は、図３に示すように、紙基材２の表面から透明フィルム４の表面にまで貫通している。なお、切目線７と同様に切目線８は、紙基材２の裏面に達する位置まで貫通したものでも良い。
【００４６】
疑似接着ラベル１が前述のように構成されているので、ユーザは、指等で加圧部１０を引っ掻いて、図５に示すように、切目線８の分断箇所を起立させて、起点２０を形成することができる。そして、ユーザは、起点２０を指等で把持して引き上げることで、切目線７に沿って、容易に、紙基材２を透明フィルム４から剥離することができる。
【００４７】
以上、本発明に係る擬似接着ラベル１をその実施例１の構成と作用・効果を例示して説明したが、以下、実施例１の紙基材２，熱可塑性樹脂層３，透明フィルム４，粘着糊５，台紙６の各部材の積層構造及び素材が共通しており、実施例１の切目線７，切目線８及び加圧部１０の態様が異なる他の実施例２〜実施例８について、その構成と作用・効果を説明する。
【実施例２】
【００４８】
実施例２は、実施例１の加圧部１０の凹みの底面を滑らかな表面でなく、図４に示すように、凹み表面領域に多数の突起が設けられていることを特徴としている。実施例２は、この特徴点により、加圧部１０の凹みの底面に突起が無い場合に比べて、紙基材２の非加圧部との厚みの差１２（段差）による凹みの引っかかりをより確実にすることができるので、紙基材２を剥離する際の起点２０を形成しやすい。多数の突起の代わりに格子状等のパターンが設けられていてもよい。
【実施例３】
【００４９】
実施例３は、実施例１の切目線７，切目線８に加えて、切目線７に掛かる切目線９（第３切目線に対応する。）が、図７に示すように、切目線８と並列して設けられていることを特徴としている。実施例３は、この特徴点により、切目線９が存在しない場合に比べて、加圧部１０の領域で紙基材２を指でより容易に破断できるので、起点２０をより形成しやすくなる効果がある。
【実施例４】
【００５０】
実施例４は、実施例１の切目線７，切目線８に加えて、切目線７に掛かる切目線９が、図８に示すように、切目線７を挟んで切目線８と反対側に設けられていることを特徴としている。実施例４は、この特徴点により、切目線８と切目線９とで略Ｖ形の紙基材２の切欠部が形成されるので、起点２０をより形成しやすくなる効果がある。
【実施例５】
【００５１】
実施例５は、図９に示すように、実施例１において、切目線８が存在しない点を特徴としている。実施例５は、この特徴点により、加圧部１０の凹みにある切目線７から起点２０を形成し、紙基材２を剥離することができる。また、実施例５は、加圧部１０の凹みと切目線７とが非加圧部を介さず繋がっているので紙基材２を指でより容易に破断できるので、起点２０をより形成しやすくなる効果がある。
【実施例６】
【００５２】
実施例６は、図１０に示すように、実施例１において、切目線８が存在しない点と、加圧部１０が切目線7に掛からない点と、加圧部１０の位置が紙基材２の幅方向の中間に位置している点を特徴としている。実施例６は、この特徴点により、紙基材２の幅方向の中間の加圧部１０と非加圧部との段差により形成された凹みを指で切目線７に向かって引っ掻いて切目線７から起点２０を形成し、紙基材２を剥離することができる。また、実施例６は、加圧部１０と切目線７とが非加圧部を介して離間しているので、切目線７が流通過程で切目線７の端部が意図せず破れる虞が少ない。
【実施例７】
【００５３】
実施例７は、図１３に示すように、実施例１において、切目線８が存在しない点と、加圧部１０が切目線７に掛からない点と、切目線７に対して剥離したい方向の紙基材２に加圧部１０が切目線７と近接して設けられている点を特徴としている。実施例７は、加圧部１０の凹みを指で切目線７に向かって引っ掻いて、切目線７から起点２０を形成し、紙基材２を剥離することができる。実施例７は、加圧部１０と切目線７とが非加圧部を介して離間しているので、切目線７が流通過程で切目線７の端部が意図せず破れる虞が少ない。
【実施例８】
【００５４】
実施例８は、図１４に示すように、実施例１において、切目線８が存在しない点と、加圧部１０が切目線７に掛からない点と、切目線７に対して剥離したい方向と反対側の紙基材２に加圧部１０が切目線７と近接して設けられている点を特徴としている。実施例８は、加圧部１０の凹みを指で切目線７に向かって引っ掻いて、切目線７から起点２０を形成し、紙基材２を剥離することができる。実施例８は、加圧部１０と切目線７とが非加圧部を介して離間しているので、切目線７が流通過程で切目線７の端部が意図せず破れる虞が少ない。
【００５５】
２．疑似接着ラベル１の製造方法
続いて、図１５乃至図１７を参照して、前述した構成の疑似接着ラベル１の製造方法について説明する。図１５は、擬似接着ラベル１の製造工程を示すフローチャートである。図１６（Ａ）は、紙基材２の製造工程の説明図であり、図１６（Ｂ）は、擬似接着ラベル１のシート製造工程の説明図である。図１６は、擬似接着ラベル１の製造装置を示す模式図である。ここでは、実施例１の擬似接着ラベル１を主として説明する。実施例２乃至実施例８については、ロールに設けられた加圧部や切目線を形成する刃の存否や配置を適宜変更することで製造可能である。
【００５６】
この疑似接着ラベル１の製造方法は、図１５に示すように、紙基材２と、紙基材２の下層に、熱可塑性樹脂層３を介して剥離可能に仮着した透明フィルム４とからなる複合シートを形成するステップＳＴ１と、透明フィルム４の下層に、粘着糊５を介して剥離可能に仮着した台紙６から構成された積層構造をなす擬似接着ラベル用シート１９を形成するステップＳＴ２と、紙基材２を分割して剥離できる切目線７と、切目線７を設ける際に、切目線７に掛かるように切目線８を形成するステップＳＴ３と（請求項７の切目線形成工程に対応する。）、切目線８を含む領域を紙基材２の上から加圧して加圧部１０を形成するステップＳＴ４（請求項７の加圧部形成工程に対応する。）とで構成されている。
【００５７】
ステップＳＴ１では、図１６（Ａ）に示すように、ロール状の紙基材２のシートを繰り出しながら、熱可塑性樹脂層３を介して剥離可能に透明フィルム４を積層した紙基材２の複合シートをロール状に巻取加工する。
【００５８】
ステップＳＴ２では、図１６（Ｂ）に示すように、ロール状の台紙６のシートを繰り出しながら粘着糊５を介して剥離可能に紙基材２の複合シートを積層した擬似接着ラベル用シート１９をロール状に巻取加工する。
【００５９】
ステップＳＴ３では、ステップＳＴ２で巻取加工された擬似接着ラベル用シート１９を繰り出しながら、図１７に示すフラットダイ１５で、複数の単葉の擬似接着ラベル１に紙基材２を分割して剥離できる切目線７，切目線８を形成する。切目線８は、切目線７に掛かるようにフラットダイ１５に設けた切断刃（トムソン刃）で形成する。
【００６０】
ステップＳＴ３の切目線７及び切目線８の加工は、凸状押切刃を平坦な板の表面に設けたフラットダイ１５の切断刃（トムソン刃）の他、例えば、回転駆動ローラの表面に設けたダイカッタ等を用いて行うこともできる。
【００６１】
切目線７及び切目線８の加工は、例えば、図３に示すように、紙基材２の表面から、紙基材２、熱可塑性樹脂層３，透明フィルム４の表面まで切り込んで形成する。切目線７及び切目線８は、紙基材２の裏面まで切り込んでいれば、紙基材２を剥離することができる。
【００６２】
切目線７及び切目線８のミシン目加工は、例えば、凸状押切刃の刃先表面に、刃高さが異なる凹部と凸部が軸方向に交互に連続して形成された凹凸形状のダイカッタで行うことができる。なお、刃高さとは、凸状押切刃の紙基材２への押圧面（刃の基端部）から刃先（刃の先端部）までの高さを指す。
【００６３】
ステップＳＴ４では、図１７に示すように、紙基材２を、表面に設けられた凸部を有する加圧用エンボスのエンボスロール１６と弾性ロール１８（ウールンペーパーロール、ゴムロール等）を組み合わせた上下一対のロール間を切目線７と切目線８を含む領域にエンボスロールの凸部に同調させ（図示しないが、予め位置検出用マークを所定ピッチで印刷して同調させる）通過させながら紙基材２の上から加圧して加圧部１０を形成する。
【００６４】
加圧加工は、紙、織物、フィルム等に対する微細な柄（浅い柄）のエンボス加工する方法を用いて図４に示すように加圧部１０の凹部にさらに微細な突起１４を設けても良い。加圧部１０の他の形成加工法として、熱を印加しながら押し当てる方法、すなわち、熱エンボス加工法を使用することもできる。
【００６５】
熱エンボス加工は、凸模様が表面に形成された熱ロールと表面平滑な熱ロールとの上下一対のロール間に、紙基材２を通過させて行う。なお、熱エンボスロール１６は、凸模様を有するロールと平滑ロールとを組み合わせて行うが、熱エンボス加工の態様はこれに限られるものではない。
【００６６】
なお、加圧部１０を、疑似接着ラベル１の幅方向一方の片側の縁に設ける場合は、加圧用エンボスロール１６の幅は、疑似接着ラベル１の幅方向全幅でなく片側に加圧部形成凸部１７を設けた片持ちエンボスロール１６でも良い。
【００６７】
以上の通り、疑似接着ラベル１の製造方法によれば、切目線７，切目線８（，切目線９）の切断を同一工程としたので、切目線７，切目線８（，切目線９）がずれることがなく、設備の設置スペースや工程の短縮化を図ることができる。
【００６８】
また、疑似接着ラベル１の製造方法によれば、切目線の形成工程と加圧工程とを別工程としたので、加圧による刃型の損傷を回避することができる。
【００６９】
加えて、疑似接着ラベル１の製造方法によれば、切目線７，切目線８（，切目線９）を形成する刃形付きの回転ロール速度は、加圧部１０を形成するための回転ロール（エンボスロール１６，弾性ロール１８）の回転速度よりも速くすることができるので、擬似接着ラベル１の製造効率が向上する。
【００７０】
最後に、紙基材２の一部を切目線８と切目線９との切断により切除して切欠部２１を備える疑似接着ラベル１の製造方法について説明する。
【００７１】
この疑似接着ラベル１の製造方法は、ステップＳＴ３において、上下一対の加圧用エンボスロール間の接触を開放して実施することができる。この疑似接着ラベル１の製造方法によれば、加圧加工を省略したので加圧部１０の加圧加工速度よりも加工速度の速い切目線７，切目線８，切目線９を形成するので、疑似接着ラベル１の製造効率が向上する。
【００７２】
なお、本発明は前述した実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００７３】
１  疑似接着ラベル，  ２  紙基材，  ３  熱可塑性樹脂層，  ４  透明フィルム，  ５  粘着糊，  ６  台紙，  ７  切目線（第１切目線に対応する。），  ８  切目線（第２切目線に対応する。），  ９  切目線（第３切目線に対応する。），  １０  加圧部，  １１  非加圧部，  １２  厚みの差，  １３  分断箇所，  １４  突起，  １５  フラットダイ，  １６  エンボスロール，  １７  加圧部形成凸部，  １８  弾性ロール，  １９  疑似接着用ラベル用シート，  ２０  起点，  ２１  引っ掻き方向，  １０１  擬似接着ラベル，  １０２  紙基材，  １０３  熱可塑性樹脂層，  １０４  粘着剤層，  １０５  切目線
【図１】
2014211544.tif 000003
【図２】
2014211544.tif 000004
【図３】
2014211544.tif 000005
【図４】
2014211544.tif 000006
【図５】
2014211544.tif 000007
【図６】
2014211544.tif 000008
【図７】
2014211544.tif 000009
【図８】
2014211544.tif 000010
【図９】
2014211544.tif 000011
【図１０】
2014211544.tif 000012
【図１１】
2014211544.tif 000013
【図１２】
2014211544.tif 000014
【図１３】
2014211544.tif 000015
【図１４】
2014211544.tif 000016
【図１５】
2014211544.tif 000017
【図１６】
2014211544.tif 000018
【図１７】
2014211544.tif 000019
【図１８】
2014211544.tif 000020