(57)【要約】【課題】被記録材に吐出されたインクを乾燥するために該インクに熱を付与する熱付与部を備える記録装置において、前記熱付与部の加熱効率を向上し、また温度を高める必要のない周囲の温度上昇を抑制すること。【解決手段】搬送される被記録材Ｐにインクを吐出するラインヘッド３と、前記搬送の方向Ｆにおいて前記ラインヘッドの下流側に位置し、被記録材Ｐに吐出されたインクに熱を与える熱付与部４とを備え、該熱付与部４は、搬送される被記録材Ｐと接触しつつ前記熱を伝えるドラム１４を有し、前記ドラムに渦電流を発生させて前記熱を発生する誘導コイル１５が前記ドラム１４と独立して着脱可能に設けられている。【選択図】図１
2014136320.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送される被記録材にインクを吐出するラインヘッドと、
前記搬送の方向において前記ラインヘッドの下流側に位置し、前記被記録材に吐出されたインクに熱を与える熱付与部と、を備え、
前記熱付与部は、
搬送される前記被記録材と接触しつつ前記熱を伝えるドラムを有し、
前記ドラムに渦電流を発生させて前記熱を発生する誘導コイルが前記ドラムと独立して着脱可能に設けられている、ことを特徴とする記録装置。
【請求項２】
請求項１に記載の記録装置において、
前記ドラムは、
導電材料で作られた表面層と、
非導電材料で作られ、前記表面層が固定される固定用部材とを備えている、ことを特徴とする記録装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の記録装置において、
前記誘導コイルは、前記ドラムに対して前記被記録材との非接触部分に対向して設けられている、ことを特徴とする記録装置。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の記録装置において、
前記誘導コイルは、前記ドラムに対して前記被記録材との接触部分の範囲のうちの両端部を除いた部位に対向して設けられている、ことを特徴とする記録装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載の記録装置において、
前記ドラムは、搬送される前記被記録材の表裏を反転する反転ローラーを兼ねている、ことを特徴とする記録装置。
【請求項６】
請求項５に記載の記録装置において、
当該記録装置は、前記被記録材の両面に記録を実行する両面記録装置であり、
前記ラインヘッドは、
前記被記録材の一方の面にインクを吐出する第１ラインヘッドと、
前記被記録材の他方の面にインクを吐出する第２ラインヘッドと、を備え、
前記ドラムは、
前記搬送の経路における前記第１ラインヘッドと第２ラインヘッドとの間に位置する第１ドラムと、
前記第２ラインヘッドに対して前記搬送の経路における下流側に位置する第２ドラムと、を備え、
前記第１ドラム及び第２ドラムは、前記第１ラインヘッド及び第２ラインヘッドに対して下方に位置する、ことを特徴とする記録装置。
【請求項７】
請求項６に記載の記録装置において、
前記第１ドラム及び第２ドラムの上方であって前記第１ラインヘッド及び第２ラインヘッドよりも下方に遮熱部材が設けられている、ことを特徴とする記録装置。
【請求項８】
請求項６又は７に記載の記録装置において、
前記搬送の経路における前記第１ドラムと前記第２ラインヘッドとの間に、被記録材に接して冷却する冷却ローラーが設けられている、ことを特徴とする記録装置。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか一項に記載の記録装置において、
前記渦電流により発生する熱に基づく前記ドラムの温度は、インクの種類と関係付けられている、ことを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送される被記録材にインクを吐出する記録ヘッドと、前記被記録材に吐出されたインクを乾燥するための乾燥ドラム等の熱付与部を備える記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の記録装置においては、乾燥ドラムには熱源となるヒーターが一体化されて固定されていた（特許文献１）。  
即ち、被記録材と接触しつつ回転する乾燥ドラムの内面にヒーターが接触固定されていた。或いは、回転する乾燥ドラムの内側に回転しない固定ドラムを設け、この固定ドラムの周面にヒーターを固着した構造になっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１４１３６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の乾燥ドラムは、熱源としてのヒーターが発熱し、その熱がドラム全体に伝わる間接加熱によって温度を高めるので、加熱効率が低いという問題があった。また、ヒーターの熱はドラム以外の他の部材にも伝わるので、温度を高める必要のない周囲の温度まで高めてしまう問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、被記録材に吐出されたインクを乾燥するために該インクに熱を付与する熱付与部を備える記録装置において、前記熱付与部の加熱効率を向上し、また温度を高める必要のない周囲の温度上昇を抑制することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための本発明に係る記録装置の第１の態様は、搬送される被記録材にインクを吐出するラインヘッドと、前記搬送の方向において前記ラインヘッドの下流側に位置し、前記被記録材に吐出されたインクに熱を与える熱付与部とを備え、前記熱付与部は、搬送される前記被記録材と接触しつつ前記熱を伝えるドラムを有し、前記ドラムに渦電流を発生させて前記熱を発生する誘導コイルが前記ドラムと独立して着脱可能に設けられていることを特徴とする。  
ここで、「ラインヘッドの下流側に位置」において「下流側」とは、ラインヘッドのインクを吐出するためのノズル列が占める領域に対して下流側に位置することを意味する。ラインヘッドユニットを構成する全構成部材に対して下流側という意味ではない。
【０００７】
本態様によれば、前記熱付与部は、搬送される前記被記録材と接触しつつ前記熱を伝えるドラムを有し、前記ドラムに渦電流を発生させて前記熱を発生する誘導コイルが設けられている。従って、伝熱部として機能するドラムの前記熱は誘導加熱により発生する。即ち、誘導加熱により前記伝熱部に渦電流が流れ、この渦電流と該伝熱部自体の電気抵抗によってジュール熱が発生することで、当該伝熱部は自己発熱する。  
従って、渦電流が流れる部分だけが自己発熱するので直接加熱となり、また局部加熱となり、ヒーターによる従来の間接加熱に比べて加熱効率を容易に向上することができる。ここで、加熱周波数を高くすることで、表皮効果の現象によって、被記録材と接する当該伝熱部の表面に熱を集中して発生させることができる。  
また本態様によれば、ヒーターのような発熱源は存在しないので、周囲が高温にならずに済む。  
また本態様によれば、直接加熱であることから急速加熱が可能であり、当該熱付与部をＯＮしたときの立ち上がりを良好にすることができる。
【０００８】
また、本態様によれば、被記録材に吐出されたインクの乾燥に必要な箇所だけを必要な高温にし、且つそれを周囲の他の部材の温度上昇を抑制しつつ実現することができる。これにより、被記録材を高速で搬送しつつ高速乾燥することが可能になる。この高速乾燥によって記録品質を向上することができる。
【０００９】
また、本態様において、前記伝熱部は、搬送される前記被記録材と接触しつつ前記熱を伝えるドラムを有している。また、前記ドラムに渦電流を発生させて前記熱を発生する誘導コイルが前記ドラムと独立して着脱可能に設けられている。
【００１０】
前記ドラムには、従来のようなヒーターが設けられていないので、そのヒーターが無い分だけ当該ドラムを軽量化することができる。通常、該ドラムは搬送される被記録材との接触摩擦によって従動回転する構造であるので、該ドラムが軽量化されたことで高速回転させやすくなり、これにより高速搬送、高速乾燥を一層実現し易くなる。  
また、誘導コイルが前記ドラムと独立して着脱可能に設けられているので、該誘導コイルを交換する際は、ドラムを記録装置外に取り外す必要がなく、該誘導コイルだけを取り外して交換することができ、簡単である。
【００１１】
本発明に係る記録装置の第２の態様は、前記第１の態様において、前記ドラムは、導電材料で作られた表面層と、非導電材料で作られ、前記表面層が固定される固定用部材とを備えている、ことを特徴とする。  
ここで、「導電材料」とは電気を通す材料が典型であるが、本明細書では高周波誘導加熱の原理により自己発熱し目的とする高温を実現可能な材料の全てを含む意味で使われている。具体的には、鉄、銅、アルミニウム、ステンレス等の金属材料と、導電性カーボンも挙げられる。  
また、「非導電材料」とは、前記導電材料のようには電気を通さない材料のことであるが、本明細書では高周波誘導加熱の原理により自己発熱しない材料と、自己発熱はするが僅かであり目的とする高温にはならない材料も含む意味で使われている。具体的にはプラスチック等の絶縁材が挙げられる。
【００１２】
本態様によれば、誘導コイルが出す磁力線による渦電流は、非導電材料のなかでは発生しないか、実質的には発生しないと言える程度である。一方、導電材料の中では前記渦電流が発生する。従って、自己発熱する箇所を構造面からドラムの表面層だけに集中させることができ、これにより加熱効率を一層高めることができる。  
また、ドラム自体の重量を、前記固定用部材を例えば繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）等の軽い材料で構成することによって材料面から軽量化を図ることができ、これにより高速搬送、高速乾燥を更に一層実現し易くなる。
【００１３】
また、前記固定用部材として断熱材を用いる、或いは固定用部材の表面に断熱材を介在させると、表面層で自己発熱した熱が固定用部材側に伝わる量を断熱材によって減らすことができる。これにより、前記熱のほとんどをインクの乾燥に利用することができ、一層加熱効率を向上することができる。  
断熱材としては、公知の材料が使用でき、例えば、ウレタンフォーム、ポリスチレンフォーム等が挙げられる。
【００１４】
本発明に係る記録装置の第３の態様は、前記第１の態様又は第２の態様において、前記誘導コイルは、前記ドラムに対して前記被記録材との非接触部分に対向して設けられている、ことを特徴とする。
【００１５】
本態様によれば、前記誘導コイルは、前記ドラムに対して前記被記録材との非接触部分に対向して設けられているので、該ドラム表面の、誘導コイルによって最も高温になった部分を、搬送されてくる被記録材に最初に接触させることができる。これにより、急激な加熱乾燥を行うことができ、この急激乾燥に適する種類のインクに対して有効である。  
また、誘導コイルの設置が容易である。
【００１６】
本発明に係る記録装置の第４の態様は、前記第１の態様又は第２の態様において、前記誘導コイルは、前記ドラムに対して前記被記録材との接触部分の範囲のうちの両端部を除いた部位に対向して設けられている、ことを特徴とする。  
ここで、「前記ドラムに対して前記被記録材との接触部分の範囲のうちの両端部を除いた部位に対向」とは、本明細書では、前記誘導コイルが前記ドラムに対して前記被記録材との接触部分の範囲の内の中央部分に対向する構造を典型とし、前記中央部分でなくてもよいが、被記録材との接触開始点となる両端部は含まないで対向することを意味している。この構造では、誘導コイルは被記録材を介してドラムに渦電流を発生させる。
【００１７】
本態様によれば、該ドラム表面の、前記被記録材との接触を離れて温度の低下した部分を、搬送されてくる被記録材に最初に接触させることができる。そして、その後ドラムが回転し誘導コイルと対向する位置に到達した際に最も高温になる。これにより、インクは低い温度での一次乾燥工程を経て、次いで高温の二次乾燥工程を経ることになるので、このような段階的な乾燥に適する種類のインクやＰＶＣ、ＰＥＴ、ＰＰ等のプラスチックフィルムなど熱の影響を受けやすいメディアに対して有効である。
【００１８】
本発明に係る記録装置の第５の態様は、前記第１の態様から第４の態様のいずれか一つの態様において、前記ドラムは、搬送される前記被記録材の表裏を反転する反転ローラーを兼ねている、ことを特徴とする。
【００１９】
本態様によれば、前記ドラムは、搬送される前記被記録材の表裏を反転する反転ローラーを兼ねているので、部品点数を削減でき、装置全体のコンパクト化を実現することができる。
【００２０】
本発明に係る記録装置の第６の態様は、前記第５の態様において、当該記録装置は、前記被記録材の両面に記録を実行する両面記録装置であり、前記記録ヘッドは、前記被記録材の一方の面にノズル列からインクを吐出するインクジェット式の第１ラインヘッドと、前記被記録材の他方の面にノズル列からインクを吐出するインクジェット式の第２ラインヘッドとを備え、前記ドラムは、前記搬送の経路における前記第１ラインヘッドのノズル列と第２ラインヘッドのノズル列との間に位置する第１ドラムと、前記第２ラインヘッドのノズル列に対して前記搬送の経路における下流側に位置する第２ドラムとを備え、前記第１ドラム及び第２ドラムは、前記第１ラインヘッドのノズル列及び第２ラインヘッドのノズル列に対して下方に位置する、ことを特徴とする。
【００２１】
本態様によれば、両面記録装置において必要となる第１ドラム及び第２ドラムが、当該両面記録装置の下部に位置することになるので、当該両面記録装置全体の重量バランスが安定する。また、誘導コイルの交換作業を、第１ラインヘッド及び第２ラインヘッドと干渉することなく行うことができる。
【００２２】
本発明に係る記録装置の第７の態様は、前記第６の態様において、前記第１ドラム及び第２ドラムの上方であって前記第１ラインヘッドのノズル列及び第２ラインヘッドのノズル列よりも下方に遮熱部材が設けられている、ことを特徴とする。
【００２３】
本態様によれば、装置下方に位置する前記第１ドラム及び第２ドラムでインクが乾燥されて発生する熱の対流が上方の記録ヘッドに到達することを、当該遮熱部材によって遮断して抑制することができる。  
ここで、「遮熱部材」としては、熱吸収性のよい部材、例えば銅板等の設置や、熱の流れを構造的に隔離する遮断構造も含む意味で使われている。
【００２４】
本発明に係る記録装置の第８の態様は、前記第６の態様又は第７の態様において、前記搬送の経路における前記第１ドラムと前記第２ラインヘッドのノズル列との間に、被記録材に接して冷却する冷却ローラーが設けられている、ことを特徴とする。
【００２５】
本態様によれば、第１ドラムでの加熱乾燥によって高温になった被記録材を、当該冷却ローラーを通過させることによって冷却し、次の第２ラインヘッドによる記録に適した温度に下げることができる。
【００２６】
本発明に係る記録装置の第９の態様は、前記第１の態様から第８の態様のいずれか一つの態様において、前記高周波誘導加熱により発生する熱に基づく前記伝熱部の温度は、インクの種類と関係付けられている、ことを特徴とする。
【００２７】
高周波誘導加熱は、加熱精度が高く制御性も良いので、設定温度を適宜変更することが容易である。一方、インクの種類によって乾燥時の適切な加熱温度が異なる場合が多い。  
本態様によれば、高周波誘導加熱により発生する熱に基づく前記伝熱部の温度は、インクの種類と関係付けられている。従って、ユーザーはインクの種類を指定するだけで、そのインクに適した温度による加熱乾燥を行うことができる。これにより記録品質を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施例１に係る記録装置の要部概略側面図。
【図２】本発明の実施例２に係る記録装置の要部概略側面図。
【図３】本発明の実施例３に係る記録装置の第１ドラムの概略断面図。
【図４】本発明の実施例４に係る記録装置の第１ドラムの概略断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
［実施例１］（図１）
以下に、本発明の実施例１に係る記録装置について図１を参照して詳細に説明する。  
本実施例１の記録装置１は、被記録材の両面に記録を実行するインクジェット式の両面記録装置である。尚、本発明は両面記録装置には限定されず、被記録材に吐出されたインクを加熱乾燥するドラム等の熱付与部を備える記録装置に対して適用できるものである。
【００３０】
本実施例の記録装置１は、搬送される被記録材Ｐにノズル列２からインクを吐出するラインヘッド３と、前記ラインヘッド３のノズル列２に対して前記搬送の方向Ｆにおける下流側に位置し、前記被記録材Ｐに吐出されたインクに熱を与える熱付与部４とを備えている。そして、前記熱付与部４は、前記被記録材Ｐに接触して前記熱を前記被記録材Ｐに伝える伝熱部５を有し、該伝熱部５の前記熱は高周波誘導加熱により発生する。  
記録ヘッド３の搬送方向Ｆにおける上流側には前記被記録材Ｐが巻かれた状態のロール（図示せず）がセットされており、該ロールが軸回りに回転することで被記録材Ｐが搬送方向に送り出される。ラインヘッド３の搬送方向Ｆにおける下流側には紙管を有する巻取り軸（図示せず）があり、前記送り出された被記録材を巻き取る。図１において、符号２８は送りローラーであり、該送りローラー２８は被記録材Ｐの搬送経路を構築する。
【００３１】
前記ラインヘッド３は、両面記録装置であることに対応して、前記被記録材Ｐの一方の面６にノズル列２からインクを吐出するインクジェット式の第１ラインヘッド７と、前記被記録材Ｐの他方の面８にノズル列２からインクを吐出するインクジェット式の第２ラインヘッド９とを備えている。  
第１ラインヘッド７は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のインクに対応してイエロー用ヘッド１０、マゼンタ用ヘッド１１、シアン用ヘッド１２、ブラック用ヘッド１３が、図の配置で並んで設けられている。  
第２ラインヘッド９も、同様に４色のインクに対応してイエロー用ヘッド１０、マゼンタ用ヘッド１１、シアン用ヘッド１２、ブラック用ヘッド１３が、図の配置で並んで設けられている。  
尚、図の配置の並びは一例であり、この並びに限定されないことは勿論である。
【００３２】
前記伝熱部５は、本実施例では、搬送される前記被記録材Ｐと接触しつつ従動回転する導電材料のドラム１４である。また、前記ドラム１４に渦電流を発生させて前記熱を発生する誘導コイル１５が前記ドラム１４と独立して着脱可能に設けられている。  
前記ドラム１４を成す導電材料は本実施例では鉄製である。他の導電材料として、銅、アルミニウム、ステンレス等の金属材料と、導電性カーボンも挙げられる。  
前記ドラム１４には排気装置２４が設けられている。この排気装置２４はインクの乾燥で発生する蒸気と熱気を吸引排気する。
【００３３】
前記ドラム１４は、両面記録装置であることに対応して、前記搬送の経路における前記第１ラインヘッド７のノズル列２と第２ラインヘッド９のノズル列２との間に位置する第１ドラム１６と、前記第２ラインヘッド９のノズル列２に対して前記搬送の経路における下流側に位置する第２ドラム１７とを備えている。そして、前記第１ドラム１６及び第２ドラム１７は、前記第１ラインヘッド７のノズル列２及び第２ラインヘッド９のノズル列２に対して下方に位置する。
【００３４】
また本実施例では、前記誘導コイル１５は、前記ドラム１４に対して前記被記録材Ｐとの非接触部分１８に対向して設けられている。この実施例では誘導コイル１５は、前記非接触部分１８の範囲の中央部に設けられている。  
このように誘導コイル１５が配置されているので、該ドラム１４表面の、誘導コイル１５によって最も高温になった部分を、搬送されてくる被記録材Ｐに接点１９の部分で最初に接触させることができる。これにより、被記録材Ｐに吐出されたインクに対して急激な加熱乾燥を行うことができる。そのため、この急激乾燥に適する種類のインクに対してこの配置構造は特に有効であると言える。勿論、他の種類のインクであってもよい。
【００３５】
本実施例では、前記ドラム１４は、搬送される前記被記録材Ｐの表裏を反転する反転ローラー２０を兼ねている。このように、前記ドラム１４は、反転ローラー２０を兼ねているので、部品点数を削減でき、装置全体のコンパクト化を実現することができる。
【００３６】
また本実施例では、前記第１ドラム１６及び第２ドラム１７の上方であって前記第１ラインヘッド７のノズル列２及び第２ラインヘッド９のノズル列２よりも下方に遮熱部材２１が設けられている。記録装置１の下方に位置する第１ドラム１６及び第２ドラム１７でインクが乾燥されて発生する熱の対流が上方の第１ラインヘッド７のノズル列２及び第２ラインヘッド９のノズル列２に到達することを、当該遮熱部材２１によって遮断して抑制することができる。これにより、第１ラインヘッド７のノズル列２及び第２ラインヘッド９のノズル列２が目詰まりする虞を低減することができる。  
ここで、遮熱部材２１としては、熱吸収性のよい部材、例えば銅板等の設置や、熱の流れを構造的に隔離する遮断構造が挙げられる。
【００３７】
また本実施例では、被記録材Ｐの前記搬送の経路における前記第１ドラム１６と前記第２ラインヘッド９のノズル列２との間に、被記録材Ｐに接して冷却する冷却ローラー２９が設けられている。この冷却ローラー２９は空冷ドラム等の公知の構造のものである。  
第１ドラム１６での加熱乾燥によって高温になった被記録材Ｐを、当該冷却ローラー２９を通過させることによって冷却し、次の第２ラインヘッド９による記録に適した温度に下げることができる。
【００３８】
次に、実施例１の記録装置の作用を説明する。  
本実施例１によれば、前記熱付与部４は、被記録材Ｐに接触して熱を該被記録材Ｐに伝える伝熱部５を有し、該伝熱部５の前記熱は高周波誘導加熱により発生する。即ち、高周波誘導加熱により前記伝熱部５に渦電流が流れ、この渦電流と該伝熱部５自体の電気抵抗によってジュール熱が発生することで、当該伝熱部５は自己発熱する。  
従って、渦電流が流れる部分だけが自己発熱するので直接加熱となり、また局部加熱となり、ヒーターによる従来の間接加熱に比べて加熱効率を容易に向上することができる。  また実施例によれば、ヒーターのような発熱源は存在しないので、伝熱部５の周囲が高温になるのを抑制することができる。  
また本実施例によれば、直接加熱であることから急速加熱が可能であり、当該熱付与部４をＯＮしたときの立ち上がりを良好にすることができる。
【００３９】
また、本実施例によれば、被記録材Ｐに吐出されたインクの乾燥に必要な箇所だけを必要な高温にし、且つそれを周囲の他の部材の温度上昇を抑制しつつ実現することができる。これにより、被記録材Ｐを高速で搬送しつつ高速乾燥することが可能になり、この高速乾燥によって記録品質を向上することができる。
【００４０】
また、本実施例によれば、前記伝熱部５は、搬送される前記被記録材Ｐと接触しつつ回転するドラム１４であり、前記ドラム１４に渦電流を発生させて前記熱を発生する誘導コイル１５が前記ドラム１４と独立して着脱可能に設けられている。  
これにより、回転するドラム１４は、従来のようなヒーターが設けられていないので、そのヒーターが無い分だけ当該ドラム１４を軽量化することができる。通常、該ドラム１４は搬送される被記録材Ｐとの接触摩擦によって従動回転する構造であるので、該ドラム１４が軽量化されたことで高速回転させやすくなる。これにより高速搬送、高速乾燥を一層実現し易くなる。  
また、誘導コイル１５が前記ドラム１４と独立して着脱可能に設けられているので、該誘導コイル１５を交換する際は、ドラム１４を記録装置１外に取り外す必要がなく、該誘導コイル１５だけを取り外して交換することができ、交換作業が簡単である。
【００４１】
また本実施例によれば、両面記録装置において必要となる第１ドラム１６及び第２ドラム１７のいずれもが、前記第１ラインヘッド７のノズル列２及び第２ラインヘッド９のノズル列２に対して下方に位置する。即ち、第１ドラム１６及び第２ドラム１７の両方が当該両面記録装置１の下部に横並びで位置するので、当該両面記録装置全体の重量バランスが安定する。また、誘導コイル１５の交換作業を、第１ラインヘッド７及び第２ラインヘッド９と干渉することなく行うことができる。
【００４２】
［実施例２］（図２）
以下に、本発明の実施例２に係る記録装置について図２を参照して詳細に説明する。  
本実施例２の記録装置では、誘導コイル１５は、前記ドラム１４に対して前記被記録材Ｐとの接触部分の範囲（非接触部分１８以外の範囲）のうちの両端部２２，２３を除いた部位に対向して設けられている。  
ここでは、誘導コイル１５は、前記ドラム１４に対して前記被記録材Ｐとの接触部分の範囲の内の中央部分２５に対向する位置に設けられている。尚、前記中央部分でなくてもよいが、被記録材との接触開始点である両端部２２，２３は含まない位置に配置される。この構造では、誘導コイル１５は被記録材Ｐを介してドラム１４に渦電流を発生させる。  
その他の構造は、図１の実施例１と同様であるので、同一部分に同一符号を付して説明は省略する。
【００４３】
本実施例によれば、該ドラム１４の表面であって、端部２３の位置において前記被記録材Ｐとの接触を離れて温度の低下した部分を、端部２２の位置において搬送されてくる被記録材Ｐに最初に接触させることができる。そして、その後ドラム１４が回転し誘導コイル１５と対向する位置に到達した際に最も高温になる。これにより、インクは端部２２の位置において低い温度での一次乾燥工程が始まり、次いで中央部分２５の位置において高温の二次乾燥工程を経ることになる。そのため、このような段階的な乾燥に適する種類のインクやＰＶＣ、ＰＥＴ、ＰＰ等のプラスチックフィルムなど熱の影響を受けやすいメディアに対してこの配置構造は特に有効であると言える。勿論、他の種類のインクであってもよい。
【００４４】
尚、誘導コイル１５の配置としては、上記実施例１と実施例２に限定されない。両実施例１と２を合わせた配置構造で二箇所に当該誘導コイル１５を設けてもよい。これにより、一層の高速乾燥が可能となる。
【００４５】
［実施例１及び実施例２の変形例］（図３）
実施例１及び実施例２の変形例においては、図３に示したように、誘導コイル１５は、筒状に構成されたドラム１４の外側ではなく、内側に配置されている。ここでは誘導コイル１５は４個が周方向に均等配置されている。勿論、この均等配置に限定されず、１個だけ、或いは２個、３個等であってもよい。  
本変形例おいても基本的に、実施例１や実施例２と同様の効果を得ることができる。
【００４６】
［実施例３］（図４）
以下に、本発明の実施例３に係る記録装置について図４を参照して詳細に説明する。  
本実施例３の記録装置では、前記ドラム１４は、導電材料で作られた表面層２６と、非導電材料で作られ、前記表面層２６が固定される固定用部材２７とを備えている。  
ここで、表面層２６を成す「導電材料」とは、具体的には、鉄、銅、アルミニウム、ステンレス等の金属材料の他に導電性カーボンも挙げられる。本実施例では表面層２６は鉄製材料である。  
また、「非導電材料」とは、具体的にはプラスチック等の絶縁材が挙げられる。本実施例では繊維強化プラスチックである。
【００４７】
本実施例によれば、誘導コイル１５が出す磁力線による渦電流は、非導電材料のなかでは発生しないか、実質的には発生しないと言える程度である。一方、導電材料の中では前記渦電流が発生する。従って、自己発熱する箇所を構造面からドラム１４の表面層２６だけに集中させることができ、これにより加熱効率を一層高めることができる。  
また、ドラム１４自体の重量を、前記固定用部材２７を繊維強化プラスチック等の軽い材料で構成することによって材料面から軽量化を図ることができ、これにより高速搬送、高速乾燥を更に一層実現し易くなる。
【００４８】
［実施例３の変形例］
前記固定用部材２７として断熱材を用いる構造、或いは固定用部材の表面に断熱材を介在させる構造が有効である。断熱材としては、公知の材料が使用でき、例えば、ウレタンフォーム、ポリスチレンフォーム等が挙げられる。  
この構造にすれば、表面層２６で自己発熱した熱が固定用部材２７側に伝わる量を減らすことができる。これにより、前記熱のほとんどをインクの乾燥に利用することができ、一層加熱効率を向上することができる。
【００４９】
［実施例４］
本実施例４に係る記録装置は、前記渦電流（高周波誘導加熱）により発生する熱に基づく前記伝熱部４、即ちドラム１４の表面の温度は、インクの種類と関係付けられている。インクの種類によって乾燥時の適切な加熱温度が異なる場合が多いことに基づく。例えば、ラテックスインクは、最低造膜温度（minimum film-forming temperature ：MFT）以上で加熱乾燥されることが好ましいインクである。
【００５０】
前記関係付けは、具体的には、インクの種類の情報を記録装置が受け付けると、ドラム１４の表面温度がそのインクに適した加熱温度になるように誘導コイル１５を作動させるように設定されている。高周波誘導加熱は、加熱精度が高く制御性も良いので、設定温度を適宜変更することを容易に行える。
【００５１】
本実施例によれば、前記渦電流（高周波誘導加熱）により発生する熱に基づく前記伝熱部４（ドラム１４）の温度は、インクの種類と関係付けられている。従って、ユーザーはインクの種類を指定するだけで、そのインクに適した温度で加熱乾燥を行うことができる。また、ＰＶＣ、ＰＥＴ、ＰＰ等のプラスチックフィルムなど熱の影響を受けやすいメディアに対して、誘導コイルの配置位置を可変とすることにより、前記電熱部４（ドラム１４）の加熱位置が変更可能であり、これにより記録品質を向上することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１  記録装置、２  ノズル列、３  ラインヘッド、４  熱付与部、５  伝熱部、
６  一方の面、７  第１ラインヘッド、８  他方の面、９  第２ラインヘッド、
１０  イエロー用ヘッド、１１  マゼンタ用ヘッド、１２  シアン用ヘッド、
１３  ブラック用ヘッド、１４  ドラム、１５  誘導コイル、１６  第１ドラム、
１７  第２ドラム、１８  非接触部分、１９  接点、２０  反転ローラー、
２１  遮熱部材、２２  端部、２３  端部、２４  排気装置、２５  中央部分、
２６  表面層、２７  固定用部材、２８  送りローラー、２９  冷却ローラー、
Ｆ  搬送の方向、Ｐ  被記録材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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