(57)【要約】【課題】温度変化の影響を抑えることが可能な漏洩検査装置及びそれに用いられる圧力測定装置の提供を目的とする。【解決手段】漏洩検査装置１００は、圧力測定装置１０と信号処理装置８０を備えている。圧力測定装置１０は、圧力センサ３０と温度センサ４０を内蔵し、ガス配管９０に接続されて、ガス配管９０内に閉じこめられたガスの圧力と温度を測定可能になっている。信号処理装置８０は、圧力測定装置１０の測定結果を取得して、ガスの温度変化に伴った圧力の変化分を補正し、その補正後の圧力に基づいてガス配管９０の漏れの有無を判別する。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス配管内の圧力低下により前記ガス配管の漏れを検出する漏洩検査に用いられ、前記ガス配管に接続されて、そのガス配管内に閉じこめられたガスの圧力を測定する圧力測定装置において、
前記ガスの温度を測定し、前記ガスの温度変化に伴った圧力の変化分を補正するための温度センサを備えたことを特徴とする圧力測定装置。
【請求項２】
全体がＬ字状をなし、一端部が前記ガス配管に取り付けられて前記ガス配管に連通するＬ字形連通部屋を備えると共に、そのＬ字形連通部屋の他端部に、圧力センサを備えて前記Ｌ字形連通部屋内の前記ガスの圧力を測定するように構成し、
前記温度センサは、棒状をなしてその先端部にて温度を検出するように構成され、前記Ｌ字形連通部屋のうち前記ガス配管に連通する一端開口と対向した壁部を前記一端開口側へ向けて貫通し、先端部が前記Ｌ字形連通部屋内に配置されたことを特徴とする請求項１に記載の圧力測定装置。
【請求項３】
前記温度センサの先端部を、前記Ｌ字形連通部屋の一端部に配置したことを特徴とする請求項２に記載の圧力測定装置。
【請求項４】
前記Ｌ字形連通部屋の一端部に、前記ガス配管に嵌着される迅速継手が備えられて、その迅速継手の中心に前記ガス配管内の弁体を押し開くための弁押棒が設けられ、
前記温度センサの先端部は、前記弁押棒の側方で前記弁押棒の先端よりも若干基端側に配置されたことを特徴とする請求項３に記載の圧力測定装置。
【請求項５】
前記迅速継手、前記圧力センサ及び前記温度センサを保持しかつ内部に前記Ｌ字形連通部屋を有したマニホールドを、断熱材で構成されたケースで外側から覆ったことを特徴とする請求項４に記載の圧力測定装置。
【請求項６】
複数のケーブルを絶縁被覆で一纏めにした複合ケーブルのケーブル群と、前記ケース内で前記圧力センサと前記温度センサとから別々に延びたケーブル群とを前記ケース内に設けた中継基板を介して接続すると共に、前記複合ケーブルを前記ケースの外側に延ばして漏洩検査用の信号処理装置に接続可能としたことを特徴とする請求項５に記載の圧力測定装置。
【請求項７】
請求項１乃至６のうち何れか１の請求項に記載の圧力測定装置と、
前記圧力測定装置の測定結果を取得して、前記ガスの温度変化に伴った圧力の変化分を補正する補正処理部と、
前記補正処理部により補正された前記ガスの圧力に基づいて前記ガス配管の漏れの有無を判別する漏洩判別部とを備えたことを特徴とする漏洩検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス配管の漏れを検出する漏洩検査装置及びそれに用いられる圧力測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の漏洩検査装置として、ガス配管に接続された圧力測定装置によりガス配管内に閉じこめられたガスの圧力を測定し、所定の検査時間（例えば、２分）が経過したときの圧力の低下量からガス配管の漏れの有無を判別するものが知られている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２５５２２６号公報（段落［０００３］、［０００４］、図６、図７）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来の漏洩検査装置では、圧力測定時のガスの温度変化によって圧力にも変化が生じて、検査に影響を与えていた。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、温度変化の影響を抑えることができる漏洩検査装置及びそれに用いられる圧力測定装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するためになされた請求項１の発明に係る圧力測定装置は、ガス配管内の圧力低下によりガス配管の漏れを検出する漏洩検査に用いられ、ガス配管に接続されて、そのガス配管内に閉じこめられたガスの圧力を測定する圧力測定装置において、ガスの温度を検出し、ガスの温度変化に伴った圧力の変化分を補正するための温度センサを備えたところに特徴を有する。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載の圧力測定装置において、全体がＬ字状をなし、一端部がガス配管に取り付けられてガス配管の内部と連通するＬ字形連通部屋を備えると共に、そのＬ字形連通部屋の他端部に、圧力センサを備えてＬ字形連通部屋内のガスの圧力を測定するように構成し、温度センサは、棒状をなしてその先端部にて温度を検出するように構成され、Ｌ字形連通部屋のうちガス配管に連通する一端開口と対向した壁部を一端開口側へ向けて貫通し、先端部がＬ字形連通部屋内に配置されたところに特徴を有する。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項２に記載の圧力測定装置において、温度センサの先端部を、Ｌ字形連通部屋の一端部に配置したところに特徴を有する。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項３に記載の圧力測定装置において、Ｌ字形連通部屋の一端部に、ガス配管に嵌着される迅速継手が備えられて、その迅速継手の中心にガス配管内の弁体を押し開くための弁押棒が設けられ、温度センサの先端部は、弁押棒の側方で弁押棒の先端よりも若干基端側に配置されたところに特徴を有する。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項４に記載の圧力測定装置において、迅速継手、圧力センサ及び温度センサを保持しかつ内部にＬ字形連通部屋を有するマニホールドを断熱材で構成されたケースで外側から覆ったところに特徴を有する。
【００１１】
請求項６の発明は、請求項５に記載の圧力測定装置において、複数のケーブルを絶縁被覆で一纏めにした複合ケーブルのケーブル群と、圧力センサと温度センサとから別々に延びたケーブル群とをケース内に設けた中継基板を介して接続すると共に、複合ケーブルをケースの外側に延ばして漏洩検査用の信号処理装置に接続可能としたところに特徴を有する。
【００１２】
請求項７の発明に係る漏洩検査装置は、請求項１乃至６のうち何れか１の請求項に記載の圧力測定装置と、圧力測定装置の測定結果を取得して、ガスの温度変化に伴った圧力の変化分を補正する補正処理部と、補正処理部により補正されたガスの圧力に基づいてガス配管の漏れの有無を判別する漏洩判別部とを備えたところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１３】
［請求項１，７の発明］
請求項１，７の発明によれば、ガス配管の漏洩検査の際に、温度センサがガス配管内に閉じこめられたガスの温度を測定することで、ガスの温度変化に伴った圧力の変化分を補正することができるので、温度変化が検査に与える影響を抑えることができる。しかも、圧力測定装置をガス配管に接続するだけで、ガスの圧力と温度を測定することができるので、温度センサをガス配管に取り付ける場合と比較して、検査の作業性の向上が図られる。
【００１４】
［請求項２の発明］
請求項２の発明によれば、棒状タイプの温度センサを用いることが可能になる。しかも、温度センサは、Ｌ字形連通部屋のうちガス配管に連通する一端開口と対向した壁部を一端部側へ向けて貫通し、Ｌ字形連通部屋の他端部に、圧力センサを備えたので、ガス配管への接続方向における圧力測定装置の嵩張りを小さくすることができ、ガス配管に圧力測定装置を接続する際の作業性の向上が図られる。
【００１５】
［請求項３の発明］
請求項３の発明によれば、温度センサが測定する温度をガス配管内の温度に近づけることができるので、Ｌ字形連通部屋内とガス配管内に温度差がある場合であっても、ガス配管内の温度に基づいて圧力を補正することができる。
【００１６】
［請求項４の発明］
請求項４の発明では、迅速継手をガス配管に嵌着させると、弁押棒がガス配管内の弁体を押し開いて、Ｌ字形連通部屋がガス配管の内部と連通する。ここで、温度センサの先端部は、弁押棒の側方で弁押棒の先端よりも若干基端側に配置されているので、弁体と温度センサとの干渉を避けつつ、温度センサの測定温度をガス配管内の温度に近づけることができる。
【００１７】
［請求項５の発明］
請求項５の発明では、迅速継手、圧力センサ及び温度センサを保持し、内部にＬ字形連通部屋を有したマニホールドを、断熱材で構成されたケースで外側から覆ったので、作業者がマニホールドに直接触れることが防がれる。これにより、Ｌ字形連通部屋内とガス配管内の温度差を小さくすることができ、漏洩検査の精度を向上させることが可能になる。
【００１８】
［請求項６の発明］
請求項６の発明では、ケース内で、圧力センサと温度センサから別々に延びたケーブル群が中継基板を介して複数のケーブルに接続され、それら複数のケーブルを絶縁被覆で一纏めにした複合ケーブルがケースの外側に延びて漏洩検査用の信号処理装置に接続されるので、漏洩検査の際にケーブルの取り回しが容易となり、作業性の向上が図られる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係る圧力測定装置を上方から見た斜視図
【図２】圧力測定装置の正断面図
【図３】図２におけるマニホールド周辺の拡大図
【図４】圧力測定装置の一部破断斜視図
【図５】図４におけるセンサ取付孔周辺の拡大図
【図６】中継基板に接続された圧力センサ及び温度センサの側面図
【図７】後側ケース構成体の正面図
【図８】使用状態の圧力測定装置を概念的に表した断面図
【図９】（Ａ）迅速継手が接続される前のプラグの正断面図、（Ｂ）迅速継手が接続された状態のプラグの正断面図
【図１０】漏洩検査装置のブロック図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の一実施形態を図１〜図１０を用いて説明する。図１に示すように、本実施形態の圧力測定装置１０は、上下方向と横方向に延びた直線部を有するＬ字状の計測ボディ１１を備え、計測ボディ１１の横方向における一端部側の正面には、計測ボディ１１の内部に検査用のガス（以下、単に「ガス」という）を導入するためのガス導入部１３が設けられている。ガス導入部１３は、図示しないポンプに接続されるガス導入口１３Ａと、ガス導入口１３Ａを開閉するためのコック１３Ｂとを備えている。
【００２１】
計測ボディ１１の横方向における一端部側の上部には、ガス配管９０の端部に設けられたプラグ９１に嵌着可能な迅速継手２０が設けられている（図９（Ｂ）参照）。迅速継手２０には、内側面２０Ｍに固定されて迅速継手２０の中心軸に沿って延びた弁押棒２１が設けられ、迅速継手２０がプラグ９１に嵌着されたときに、プラグ９１に備えられた逆止弁９２（図９（Ａ）参照）を開くようになっている。
【００２２】
詳細には、図９（Ａ）に示すように、逆止弁９２は、通常は、圧縮コイルバネ９４によりプラグ９１の先端側に付勢された弁体９３が弁座９５に押しつけられて、閉状態となっている。そして、図９（Ｂ）に示すように、迅速継手２０がプラグ９１に嵌着されると、弁押棒２１が弁体９３をプラグ９１の基端側（図９（Ｂ）の上側）に押して弁座９５から離間させ、逆止弁９２が開状態となる。
【００２３】
図２に示すように、計測ボディ１１には、圧力センサ３０が内蔵されている。圧力センサ３０は、一端有底の筒状をなし、導入口３３から導入されたガスの圧力を感圧部材３１にて測定し、その測定結果をケーブル群３２（図６参照）にて出力するようになっている。なお、図６及び図１０以外の図面では、ケーブル群３２は省略して示されている。
【００２４】
図２に示すように、圧力センサ３０と迅速継手２０とは、ブロック状のマニホールド２３に保持されている。具体的には、迅速継手２０は、マニホールド２３の上部に固定されると共に、圧力センサ３０は、マニホールド２３の側部に固定されている。
【００２５】
図３に示すように、マニホールド２３には、迅速継手２０の内側に連通して迅速継手２０の軸方向に延びた第１連絡孔２４Ａと、圧力センサ３０の導入口３３に連通して迅速継手２０の中心軸と直交する方向（図３における横方向）に延びた第２連絡孔２４Ｂとが設けられている。第１連絡孔２４Ａ及び第２連絡孔２４Ｂは、マニホールド２３の中心部で連絡し、これにより、圧力センサ３０の内部空間が迅速継手２０の内側の空間に連通している。そして、迅速継手２０の内側の空間と、圧力センサ３０の内部空間と、マニホールド２３の第１連絡孔２４Ａ及び第２連絡孔２４Ｂとによって、Ｌ字形連通部屋１４が形成されている。なお、迅速継手２０とマニホールド２３との接続部分及びマニホールド２３と圧力センサ３０との接続部分は、シール部材２５によってシールされている。
【００２６】
また、マニホールド２３の前端部には、上述したガス導入部１３（図１参照）が取り付けられ、Ｌ字形連通部屋１４内にガスを注入可能となっている。具体的には、マニホールド２３には、Ｌ字形連通部屋１４から前方へ延びてマニホールド２３の前面で開口した図示しない第３連絡孔が設けられ、この第３連絡孔がガス導入部１３の内部に連絡している。
【００２７】
また、図３に示すように、マニホールド２３には、迅速継手２０と反対側の面で開口したセンサ挿入孔２６が設けられ、このセンサ挿入孔２６に温度センサ４０が取り付けられている。センサ挿入孔２６は、第１連絡孔２４Ａと平行に延びてＬ字形連通部屋１４に連絡している。また、図４に示すように、センサ挿入孔２６の中心軸は、第１連絡孔２４Ａの中心軸（迅速継手２０の中心軸）に対して斜め前方にずれた位置に配置され、第１連絡孔２４Ａ内を貫通するようになっている。
【００２８】
図４に示すように、温度センサ４０は、棒状をなして先端部にて温度を検出可能な感温部材４１と、感温部材４１を基端側から支持するシャフト支持部４２とを備え、感温部材４１による測定結果をケーブル群４３（図６参照）にて出力可能になっている。なお、図６及び図１０以外の図面では、ケーブル群４３は省略して示されている。
【００２９】
詳細には、温度センサ４０は、以下のようにして、マニホールド２３に固定されている。即ち、感温部材４１をマニホールド２３の外側からセンサ挿入孔２６に挿通してＬ字形連通部屋１４内に突入させ、シャフト支持部４２をセンサ挿入孔２６に嵌合させる。そして、そのシャフト支持部４２の外側からブラケット４４をマニホールド２３に螺子止めすることで、温度センサ４０がマニホールド２３に固定されている（図５参照）。なお、シャフト支持部４２とセンサ取付孔２６の間は、シール部材２５によってシールされている。
【００３０】
温度センサ４０の感温部材４１は、図４に示すように、センサ取付孔２６の中心軸上に配置され、マニホールド２３の第１連絡孔２４Ａを貫通して迅速継手２０の内側に挿入されている。そして、感温部材４１の先端が、迅速継手２０の上端部、即ち、ガス配管９０に接続される側の端部に配置されている。これにより、迅速継手２０がガス配管９０に接続されたときに、温度センサ４０が測定する温度を、ガス配管９０の内部の温度に近づけることができる。詳細には、感温部材４１の先端は、迅速継手２０の弁押棒２１の先端よりも下方に配置され、これにより、迅速継手２０をガス配管９０のプラグ９１に嵌着させるときに、感温部材４１とプラグ９１内の弁体９３の干渉を避けることができる（図９（Ｂ）参照）。なお、迅速継手２０の上端開口が、本発明の「一端開口」に相当し、マニホールド２３のうちセンサ取付孔２６が形成された壁部が本発明の「一端開口と対向した壁部」に相当する。
【００３１】
図２及び図４に示すように、圧力センサ３０、マニホールド２３及び温度センサ４０は、ゴム製のケース１５にて外側を覆われている。ケース１５は、後側ケース構成体１５Ａと前側ケース構成体１５Ｂを接合して合体させることで構成されている。
【００３２】
ここで、マニホールド２３は、金属製であって、例えば、マニホールド２３に作業者が触れると、作業者の体温によってＬ字形連通部屋１４内の温度が変化しやすくなっている。ところが、本実施形態では、マニホールド２３が、ケース１５に収容されているので、作業者がマニホールド２３に直接触れることが防がれる。しかも、ケース１５をゴム製としたことで、ケース１５に作業者が触れた場合であっても、マニホールド２３に熱が伝わりにくくなっている。なお、本実施形態では、迅速継手２０は、合成樹脂製になっていて、迅速継手２０に作業者が触れたとしても、迅速継手２０の内側の温度が変化しにくくなっている。これにより、迅速継手２０をケース１５で覆う必要がなくなっている。
【００３３】
図２及び図６に示すように、ケース１５の内側には、圧力センサ３０から延びたケーブル群３２と、温度センサ４０から延びたケーブル群４３とに接続した中継基板５３が設けられている。そして、中継基板５３を介して圧力センサ３０に接続される第１ケーブル群５１と、中継基板５３を介して温度センサ４０に接続される第２ケーブル群５２とを絶縁被覆で一纏めにした複合ケーブル５０がケース１５の外側に延びている。
【００３４】
図８に示すように、複合ケーブル５０は、漏洩検査の際、圧力測定装置１０と別体の信号処理装置８０に接続され、圧力センサ３０及び温度センサ４０の測定結果が、中継基板５３、複合ケーブル５０を介して信号処理装置８０へ伝送されるようになっている。このように、本実施形態では、信号処理装置８０に接続されるケーブル群が一纏めになっているので、検査時におけるケーブルの取り回しが容易となり、作業性の向上が図られる。
【００３５】
また、図７に示すように、後側ケース構成体１５Ａの内面には、中継基板５３を受容して位置決め固定するための中継基板受容溝５４が設けられると共に、温度センサ４０のケーブル群４３を受容して中継基板５３へ案内するためのガイド溝５５が形成されている。この構成によれば、温度センサ４０のケーブル群４３及び中継基板５３をケース１５内にコンパクトに収納することが可能になり、その結果、ケース１５の小型化が図られる。
【００３６】
また、複合ケーブル５０のうち中継基板５３側の端部には、抜止リング５７（図２参照）が装着され、その抜止リング５７が、前後のケース構成体１５Ａ，１５Ｂに形成されたリング受容溝５６（図７には、後側ケース構成体１５Ａのリング受容溝５６のみが示されている）に受容されることで、複合ケーブル５０がケース１５に固定されている。
【００３７】
図１０に示すように、信号処理装置８０は、圧力センサ３０と温度センサ４０の測定結果を取得して、ガスの温度変化による圧力の変化分を補正する補正処理部８１と、補正処理部８１により補正されたガスの圧力に基づいてガス配管９０の漏れの有無を判別する漏洩判別部８２とを備えている。即ち、圧力測定装置１０と信号処理装置８０とにより本発明の漏洩検査装置１００が構成されている。
【００３８】
漏洩判別部８２は、検査開始から所定の検査時間（例えば、２分）が経過したときのガスの圧力の低下量が予め定めた基準値以上である場合に、ガス配管９０に漏れがあると判定し、ガスの圧力の低下量が基準値よりも小さい場合に漏れが無いと判定する。ここで、漏洩判別部８２の判別には、圧力センサ３０が測定したガスの圧力を補正処理部８１にて補正したものが用いられる。
【００３９】
補正処理部８１は、検査開始から所定の検査時間が経過する間にガスの温度が変化したときに、温度センサ４０の測定結果を用いて、温度変化によるガスの圧力の変化分を補正する。この補正は、例えば、検査開始から所定の検査時間が経過したときに圧力センサ３０が測定したガスの圧力を、ボイル・シャルルの法則を用いて、検査開始時のガスの温度における圧力に換算することで行われる。なお、補正処理部８１は、圧力測定装置１０が測定したガスの圧力を、予め定めた基準温度における圧力に換算してもよい。
【００４０】
圧力測定装置１０及び漏洩検査装置１００の構成に関する説明は以上である。次に、漏洩検査装置１００を用いたガス配管９０の漏洩検査について説明する。ガス配管９０の漏れを検出するには、まず、圧力測定装置１０の複合ケーブル５０を信号処理装置８０に接続し、ガス配管９０のプラグ９１に迅速継手２０を嵌着する。すると、計測ボディ１１内のＬ字形連通部屋１４がガス配管９０の内部に連通する。
【００４１】
次に、ガス配管９０の内部とＬ字形連通部屋１４にガスを導入し、ガスをガス配管９０の内部とＬ字形連通部屋１４に密閉する。ここで、ガスとしては、ガス配管９０を流れる例えば、都市ガスを用いることもできるし、空気を用いることもできる。ガス配管９０を流れるガスを用いる場合には、ガス配管９０の元栓を開いてＬ字形連通部屋１４内にガスを導入した後、ガス導入部１３のコック１３Ｂとガス配管９０の元栓を閉じればよい。また、空気を用いる場合には、ガス配管９０の元栓を閉じた状態でガス導入部１３のガス導入口１３Ａに図示しないポンプを接続し、コック１３Ｂを開いてＬ字形連通部屋１４内に空気を導入してから、コック１３Ｂを閉じればよい。
【００４２】
ガス配管９０の内部とＬ字形連通部屋１４にガスを密閉したら、漏洩検査を開始する。即ち、圧力測定装置１０により、検査開始時と検査開始から所定の検査時間（例えば、２分）が経過した時のガスの圧力及び温度を測定し、その測定結果に基づき、信号処理装置８０にてガス配管９０の漏れの有無を判別する。
【００４３】
ここで、検査中にガスの温度が変化した場合には、信号処理装置８０の補正処理部８１が、温度センサ４０の測定結果を用いて、温度変化によるガスの圧力の変化分を補正する。そして、漏洩判別部８２が、検査開始時のガスの圧力と、補正後の圧力とを比較して、ガスの圧力低下が基準値以上であった場合に、ガス配管９０に漏れがあると判定する。
【００４４】
このように、本実施形態の圧力測定装置１０及び漏洩検査装置１００によれば、ガス配管９０の漏洩検査の際に、温度センサ４０がガスの温度を測定することで、ガスの温度変化に伴ったガスの圧力の変化分を補正することができるので、温度変化が検査に与える影響を抑えることができる。しかも、圧力測定装置１０をガス配管９０に接続するだけで、ガスの圧力と温度を測定することができるので、温度センサをガス配管に取り付ける場合と比較して、漏洩検査の作業性の向上が図られる。
【００４５】
また、本実施形態では、棒状の温度センサ４０の先端部を、迅速継手２０のうちガス配管９０との接続部側の端部に配置したことで、温度センサ４０が測定する温度をガス配管９０の内部のガスの温度に近づけることができる。これにより、例えば、作業者が圧力測定装置１０に触れたり、圧力測定装置１０周辺の外気温の影響を受けて、Ｌ字形連通部屋１４内とガス配管９０内に温度差が生じた場合であっても、その温度差の影響を受けて圧力を補正することが防がれる。さらに、マニホールド２３が、ゴム製のケース１５で覆われているので、作業者がマニホールド２３に直接触れることが防がれる。これにより、Ｌ字形連通部屋１４内とガス配管９０内の温度差を小さくすることができ、漏洩検査の精度を向上させることが可能になる。
【００４６】
［他の実施形態］
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００４７】
（１）上記実施形態では、補正処理部８１及び漏洩判別部８２を、圧力測定装置１０と別体の信号処理装置８０に設けて漏洩検査装置１００が構成されていたが、補正処理部８１及び漏洩判別部８２を、圧力測定装置１０と一体に設けて漏洩検査装置が構成されてもよい。
【００４８】
（２）上記実施形態では、後側ケース構成体１５Ａに、温度センサ４０のケーブル群４３を中継基板５３へ案内するためのガイド溝５５が形成されていたが、圧力センサ３０のケーブル群３２を中継基板５３へ案内するためのガイド溝が形成されてもよいし、両ケーブル群３２，４３を中継基板５３へ案内するためのガイド溝が形成されてもよい。
【００４９】
（３）中継基板５３を介さずに、圧力センサ３０から延びたケーブル群３２と、温度センサ４０から延びたケーブル群４３とを１つに束ねてなるケーブル群が、信号処理装置８０に接続可能な構成であってもよい。
【００５０】
（４）ケース１５は、ゴム製に限定されるものでなく、断熱材で構成されていれば、例えば、発泡樹脂製であってもよい。
【００５１】
（５）ガス配管９０との接続部を、金属製の継手としてもよい。なお、この場合において、ケース１５が継手の外側も覆った構成とすれば、継手に作業者が直接触れることが防がれ、Ｌ字形連通部屋１４内とガス配管９０内の温度差を小さくすることができる。
【００５２】
（６）上記実施形態では、圧力測定装置１０のガス配管９０との接続部分は、プラグ９１と接続可能な迅速継手２０であったが、逆止弁９２を備えないプラグと接続可能なホースであってもよい。
【００５３】
（７）上記実施形態では、Ｌ字状の計測ボディ１１の内部に計測ボディ１１の形状に沿ったＬ字形連通部屋１４が形成されていたが、例えば、直方体状の計測ボディの内部にＬ字形連通部屋１４が形成された構成であってもよい。
【００５４】
（８）計測ボディ１１内でガス配管９０と連通可能な空間は、Ｌ字状の部分を含んでいればよく、例えば、Ｔ字状や十字状であってもよい。
【００５５】
（９）上記実施形態では、マニホールド２３と圧力センサ３０とが迅速継手２０の中心軸と直交する方向に並べて配置されていたが、迅速継手２０の中心軸方向に並べて配置されてもよい。なお、上記実施形態によれば、ガス配管９０への接続方向における圧力測定装置１０の嵩張りを小さくすることができ、ガス配管９０に圧力測定装置１０を接続する際の作業性の向上が図られる。
【００５６】
（１０）上記実施形態では、信号処理装置８０は、補正処理部８１及び漏洩判別部８２を備えた構成であったが、複合ケーブル５０に接続されるものであれば、補正処理部８１及び漏洩判別部８２を備えた構成に限定されるものでなく、例えば、ガスの圧力や温度を作業者に表示するためのモニタや記憶させるメモリを備えたものであってもよい。なお、この場合において、補正処理部８１と漏洩判別部８２は、圧力測定装置１０に一体に備えた構成であってもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１０    圧力測定装置
１４    Ｌ字形連通部屋
１５    ケース
２０    迅速継手
２１    弁押棒
２３    マニホールド
３０    圧力センサ
４０    温度センサ
５０    複合ケーブル
５３    中継基板
８０    信号処理装置
８１    補正処理部
８２    漏洩判別部
９０    ガス配管
９３    弁体
１００    漏洩検査装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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