(57)【要約】【課題】細胞組織間及び細胞組織内での流動と流動後の再接着が可能で、再変形やリサイクルが容易で、かつ、木質系材料に、当該木質系材料からなる素材を複雑な形状に成形するための細胞壁の変形及び細胞間層の剥離による流動成形性及び熱可塑性樹脂による細胞レベルでの形状維持性を付与することができる、熱可塑性木質系材料の製造方法及び熱可塑性木質系材料を提供すること。【解決手段】木質系材料に熱可塑性樹脂を拡散させるようにした熱可塑性木質系材料の製造方法において、木質系材料１の細胞壁１２内に熱可塑性樹脂Ｍを拡散させるようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質系材料に熱可塑性樹脂を拡散させるようにした熱可塑性木質系材料の製造方法において、木質系材料の細胞壁内に熱可塑性樹脂を拡散させるようにしたことを特徴とする熱可塑性木質系材料の製造方法。
【請求項２】
木質系材料を疎水化した後、木質系材料の細胞壁内に熱可塑性樹脂を拡散させるようにしたことを特徴とする請求項１記載の熱可塑性木質系材料の製造方法。
【請求項３】
木質系材料の細胞壁内に両媒性溶液とした熱可塑性樹脂を拡散させるようにしたことを特徴とする請求項１記載の熱可塑性木質系材料の製造方法。
【請求項４】
木質系材料の細胞壁内に熱可塑性樹脂モノマー又はＰＥＧ換算で分子量が２万までのオリゴマーを拡散させた後、当該熱可塑性樹脂のモノマー又はＰＥＧ換算で分子量が２万までのオリゴマーを重合させるようにしたことを特徴とする請求項１、２又は３記載の熱可塑性木質系材料の製造方法。
【請求項５】
請求項１、２、３又は４記載の熱可塑性木質系材料の製造方法によって製造された熱可塑性木質系材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性木質系材料の製造方法及びそれによって製造された熱可塑性木質系材料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、木質系材料に合成樹脂の有する各種特性、例えば、木質系材料からなる素材を複雑な形状を成形するために、木質系材料に流動成形性を付与することを目的として、木質系材料に熱硬化性樹脂を拡散させることが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
ところで、特許文献１に開示された技術は、木質系材料に拡散させる合成樹脂に、熱硬化性樹脂を用いるものであるため、木質系材料に熱硬化性樹脂を拡散させて得た成形体は、再変形やリサイクルが、不可能であったり、コストを要するものであった。
すなわち、この成形体のリサイクルは、そのままでは不可能なため、チップ化や粉末化した後、新たな合成樹脂の混合による成形が必要で、コストがかかるという問題があった。
また、より複雑な形状の成形体も求められているが、金型を用いて成形する流動成形の場合、中空成形体のような金型を成形体から取り出す開口部が小さい成形体を製造することは困難であった。なお、このような成形体の成形は、特殊な割型を使って成形する方法も考えられるが、成形可能な形状に限界あり、また、一般的に行われる手法である、中間成形体を作った後、絞り加工等の再変形により成形する方法は、熱硬化性樹脂の特性上、不可能であった。
【０００４】
一方、木質系材料に熱可塑性樹脂を拡散させることも提案されている（例えば、特許文献２参照。）が、この特許文献２に開示された技術は、略椀状をなす木材からなるブランク材を、一対の金型により熱可塑性樹脂とともに加熱圧縮して圧縮木材を形成する加熱圧縮工程と、前記加熱圧縮工程の後、前記一対の金型により前記圧縮木材の圧縮状態を保持しながら、前記金型の温度をさらに上昇させて前記熱可塑性樹脂を液状化させ、液状化した熱可塑性樹脂を前記圧縮木材に含浸させる樹脂含浸工程とからなるもので、この方法によっては、疎水性で、かつ、流動性の乏しい熱可塑性樹脂を木質系材料の細胞壁内まで拡散させることはできず、木質系材料からなる素材を複雑な形状に成形するための細胞壁の変形及び細胞間層の剥離による流動成形性及び熱可塑性樹脂による細胞レベルでの形状維持性を付与することは困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−２０６３００号公報
【特許文献２】特開２０１２−１０６４４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記従来の熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂を拡散させた木質系材料が有する問題点に鑑み、細胞組織間及び細胞組織内での流動と流動後の再接着が可能で、再変形やリサイクルが容易で、かつ、木質系材料に、当該木質系材料からなる素材を複雑な形状に成形するための細胞壁の変形及び細胞間層の剥離による流動成形性及び熱可塑性樹脂による細胞レベルでの形状維持性を付与することができる、熱可塑性木質系材料の製造方法及び熱可塑性木質系材料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の熱可塑性木質系材料の製造方法は、木質系材料に熱可塑性樹脂を拡散させるようにした熱可塑性木質系材料の製造方法において、木質系材料の細胞壁内に熱可塑性樹脂を拡散させるようにしたことを特徴とする。
【０００８】
この場合において、木質系材料を疎水化した後、木質系材料の細胞壁内に熱可塑性樹脂を拡散させるようにすることができる。
【０００９】
また、木質系材料の細胞壁内に両媒性溶液とした熱可塑性樹脂を拡散させるようにすることができる。
【００１０】
また、木質系材料の細胞壁内に熱可塑性樹脂のモノマー又はＰＥＧ換算で分子量が２万までのオリゴマーを拡散させた後、当該熱可塑性樹脂のモノマー又はＰＥＧ換算で分子量が２万までのオリゴマーを重合させるようにすることができる。
【００１１】
また、本発明の熱可塑性木質系材料は、上記熱可塑性木質系材料の製造方法によって製造されたものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の熱可塑性木質系材料の製造方法及び熱可塑性木質系材料は、木質系材料の細胞壁内にまで熱可塑性樹脂が拡散させてなることから、細胞組織間及び細胞組織内での流動と流動後の再接着が可能で、再変形やリサイクルが容易で、かつ、木質系材料に、当該木質系材料からなる素材を複雑な形状に成形するための細胞壁の変形及び細胞間層の剥離による流動成形性及び熱可塑性樹脂による細胞レベルでの形状維持性を付与することができる。
【００１３】
また、木質系材料を疎水化した後、木質系材料の細胞壁内に熱可塑性樹脂を拡散させるようにしたり、木質系材料の細胞壁内に両媒性溶液とした熱可塑性樹脂を拡散させるようにしたり、木質系材料の細胞壁内に熱可塑性樹脂のモノマー又はＰＥＧ換算で分子量が２万までのオリゴマーを拡散させた後、当該熱可塑性樹脂モノマー又はＰＥＧ換算で分子量が２万までのオリゴマーを重合させるようにすることにより、熱可塑性樹脂を木質系材料の細胞壁内に確実に拡散させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の熱可塑性木質系材料の製造方法の木質系材料の細胞内腔及び細胞壁の一時空隙の概念図である。
【図２】本発明の熱可塑性木質系材料の製造方法の一実施例を示す説明図である。
【図３】側方押し出し成形金型を示す説明図である。
【図４】同側方押し出し成形金型を用いてサンプル（ビレット）の成形（第１回目の成形）を行った結果を示す写真である。
【図５】同側方押し出し成形金型を用いてサンプル（ビレット）の成形（第２回目の成形）を行った結果を示す写真である。
【図６】本発明の熱可塑性木質系材料の実施例及び比較例の熱挙動（ＤＳＣ）のグラフである。
【図７】本発明の熱可塑性木質系材料の実施例の動的粘弾性のグラフである。
【図８】比較例の加熱圧縮試験を行った結果を示す写真である。
【図９】本発明の熱可塑性木質系材料の実施例の加熱圧縮試験を行った結果を示す写真である。
【図１０】本発明の熱可塑性木質系材料の実施例の再変形加工による賦形試験を行った結果を示す写真である。
【図１１】本発明の熱可塑性木質系材料を圧縮成形した結果を示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の熱可塑性木質系材料の製造方法及び熱可塑性木質系材料の実施の形態を、図面等に基づいて説明する。
【００１６】
木質系材料に合成樹脂を拡散させて熱可塑性木質系材料を製造する場合、特に、木質系材料の組織内、より具体的には、細胞壁内に合成樹脂を拡散させるようにすることが、木質系材料に流動成形性を付与するために極めて重要であることが分かっている。
しかしながら、組織内の空隙は、サブナノ・ナノレベルの空隙であり、この空隙へ合成樹脂を拡散させることは容易ではない。この空隙は、水素結合によって密接に凝集しているが、この結合は、水、その他の溶媒を吸着させ、切断することによって、空隙を拡大することができる。拡大前の空隙径は、０．６〜４ｎｍである。一般的な合成樹脂やそのモノマー、オリゴマーは、このサイズよりも大きいため、この拡大を利用して空隙内に拡散させる必要がある。
また、仮に、空隙内に合成樹脂、具体的には、熱可塑性樹脂を拡散させることができたとしても、この微細な空間に閉じ込められた樹脂が、その樹脂の物性である熱可塑性を呈する保証はなかった。ちなみに、本件発明者らは、木質系材料の細胞壁内の微細空隙内に存在する水や溶媒は、その運動特性が大きく低下することを明らかにしている（（１）Hiroyuki Sugimoto、Kozo Kanayama、Misato Norimoto (2007)Dielectric Relaxation of Water Adsorbed on Wood and Charcoal、HOLZFORSCHUNG、61、89-94、（２）Study of the interaction of various liquids with Ligno-Cellulosic materials using Solid-state NMR and DMA、Proceedings of COMATCOMP 09、443-446参照）。このことから、熱可塑性樹脂の融点は、木質系材料の微細空隙中では高くなることが予想される。したがって、熱可塑性樹脂の融解による木質系材料の流動性の発現の温度は、通常の熱可塑性樹脂の融点よりも高くなり、木質系材料の熱分解温度未満での成形の可能性については分かっていなかった。
【００１７】
そこで、本発明の熱可塑性木質系材料の製造方法においては、木質系材料に熱可塑性樹脂を拡散させるようにした熱可塑性木質系材料の製造方法において、木質系材料の細胞壁内に熱可塑性樹脂を拡散させるようにした。
【００１８】
ここで、熱可塑性樹脂の拡散は、図１に示すように、木質系材料１の細胞内腔１１を介して細胞壁１２の一時空隙１３に熱可塑性樹脂Ｍを導入することによって細胞壁１２内に熱可塑性樹脂Ｍを拡散させるものである。
ここで、細胞内腔１１とは、細胞の内部空間をいい、木質系材料１の種類によって異なるが、一般的には、２０〜９０μｍの直径のシリンダ状空隙をしている。
また、一時空隙１３とは、例えば、水素結合を切断する薬剤によって拡大、生成される細胞壁１２の空隙をいい、形状は定まっていないが、一般的には、０．６〜４ｎｍの細孔径のシリンダ形状のものとして説明される場合が多い。例えば、一時空隙１３の内部表面の親水基を疎水性に改質したり、水が浸入できないように物質を前もって浸入させておくことで、吸湿による木質系材料１の寸法変化を防ぐことができる。
【００１９】
本発明において、木質系材料としては、リグニンとヘミセルロースとセルロースとを含有するリグノセルロース系材料のことをいい、木材のほか、草本類を用いることができる。具体的には、スギ、ヒノキ、ブナ等の木材、ケナフ、トウモロコシ、サトウキビ、麻、イグサ、イネ等の草本類を用いることができる。また、材料としては、新しい材料のほか、家屋解体物、家具解体物、木屑、間伐材、籾殻、木粉、古紙、剪定枝、刈り草、落ち葉、サトウキビの圧搾滓（バガス）等の廃棄物を用いることができる。さらに、リグニンの含有量の少ない上質紙の古紙と、パルピングの工程で廃棄物として排出されるリグニンとを混したものを用いることができる。また、上記の材料を２種以上組み合わせて用いることもできる。
【００２０】
また、熱可塑性樹脂としては、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、環状ポリオレフィン、ポリスチレン、フタル酸エステル等のエステル類、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリテトラフルオロエチレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、アクリル樹脂、ナイロン等のポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンスルファイド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、非晶ポリアリレート、液晶ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、ポリアミドイミド等を用いることができる。
【００２１】
そして、これらの熱可塑性樹脂は、熱可塑性樹脂のモノマー又はＰＥＧ換算で分子量が２万までのオリゴマーを好適に用いることができ、木質系材料１の細胞壁１２内に熱可塑性樹脂のモノマー又はＰＥＧ換算で分子量が２万までのオリゴマーを拡散させた後、当該熱可塑性樹脂のモノマー又はＰＥＧ換算で分子量が２万までのオリゴマーを重合させるようにすることができる。
これにより、疎水性の熱可塑性樹脂を木質系材料１の細胞壁１２内に確実に拡散させることができる。
【００２２】
また、水素結合を切断する薬剤としては、水酸基を有する有機化合物、具体的には、１価アルコール類、グリコール類、グリセリン類、糖類、フェノール類、ポリフェノール類、メラミンや尿素化合物のメチロール化物及びこれらの誘導体よりなる群から選ばれる１種以上のものを好適に用いることができる。ここで、１価アルコール類としては、エタノール、メタノール等や水・１価アルコール類混合液、グリコール類としては、エチレングリコール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のグリコール類、グリセリン類としては、グリセリン等のグリセリン類、糖類としては、スクロース、キシリトール、デンプン、グルコマンナン、ペクチン、キトサン等の糖類、フェノール類としては、フェノール及びその誘導体、ポリフェノール類としては、タンニン酸等のポリフェノール類、メラミンや尿素化合物のメチロール化物（ホルムアルデヒド縮合物）としては、モノメチロールメラミン、ジメチロールメラミン、トリメチロールメラミン、ジメチロールユリア等に用いることができ、これらは誘導体とされていてもよい。
【００２３】
また、疎水性の熱可塑性樹脂を木質系材料１の細胞壁１２内に確実に拡散させることができるように、木質系材料１を疎水化した後、木質系材料１の細胞壁１２内に熱可塑性樹脂を拡散させるようにすることができる。
木質系材料の疎水化は、無水酢酸、酢酸、酒石酸、クエン酸、シュウ酸、乳酸等の酸類及びこれらの塩、グリオキザールの水溶液によって、木質系材料を処理したり、熱処理等を行うことにより、木質系材料１の一時空隙１３を疎水化することができる。
【００２４】
同じく、疎水性の熱可塑性樹脂を木質系材料１の細胞壁１２内に確実に拡散させることができるように、木質系材料１を疎水化することに代えて、木質系材料１の細胞壁１２内に両媒性溶液とした熱可塑性樹脂を拡散させるようにすることができる。
熱可塑性樹脂を両媒性溶液とする溶媒としては、上記水素結合を切断する薬剤、具体的には、エタノール、メタノール等の１価アルコール類を好適に用いることができる。
【００２５】
この場合において、木質系材料１の水素結合を切断する薬剤や木質系材料１を疎水化する薬剤は、浸積、塗布、散布等により木質系材料１に適用することができる。なお、浸積は、必要に応じて、減圧、加圧、加温等を行うことに促進することができる。
【００２６】
また、木質系材料１の細胞壁１２内に熱可塑性樹脂のモノマー又はＰＥＧ換算で分子量が２万までのオリゴマーを拡散させる場合、当該熱可塑性樹脂のモノマー又はＰＥＧ換算で分子量が２万までのオリゴマーを、アセトン等の非水溶性溶媒に拡散させたものを、浸積、塗布、散布等により木質系材料１に適用し、その後、加熱等を行うことによって、細胞壁１２内で重合させることができる。なお、浸積は、必要に応じて、減圧、加圧、加温等を行うことに促進することができる。
【００２７】
本発明の熱可塑性木質系材料の製造方法によって製造された熱可塑性木質系材料は、木質系材料１の細胞壁１２内にまで熱可塑性樹脂が拡散させてなることから、細胞組織間及び細胞組織内での流動と流動後の再接着が可能で、再変形やリサイクルが容易で、かつ、木質系材料１に、当該木質系材料１からなる素材を複雑な形状に成形するための細胞壁の変形及び細胞間層の剥離による流動成形性及び熱可塑性樹脂による細胞レベルでの形状維持性を付与することができる。
【実施例１】
【００２８】
以下、本発明の熱可塑性木質系材料の製造方法及び熱可塑性木質系材料について、より具体的な実施例に基づいて説明する。
【００２９】
サンプル（ビレット）：図２に示すように、木質系材料（スギ）に無水酢酸を含浸後、８０〜１２０℃、１〜６時間、より具体的には、１００℃、３時間の処理によりアセチル化（疎水化）を行った。アセチル化度は１４．４％であった。洗浄及び乾燥（全乾）工程を経た後、１％の重合開始剤を含んだＭＭＡ樹脂（メタクリル酸メチル）モノマーを含浸し、恒温槽内（１２０℃、２４時間）で重合を行い、厚さｔ：１０ｍｍ、直径φ：４９ｍｍのサンプル（ビレット）を得た。
サンプル（ビレット）のＭＭＡ樹脂による重量増加割合は１３０．５％、Ｔ方向でＭＭＡ樹脂モノマーの含浸によりアセチル化後の寸法から約５％の膨潤を示し、面圧１３０Ｍｐａ、温度１３０℃で成形したときのＴ方向の寸法変化は、無処理：１．０５倍、アセチル化後：１．０６倍、重合後：１．６０倍であった。
【００３０】
このサンプル（ビレット）を、図３に示す側方押し出し成形金型を用いて、板状に成形した。
図４及び図５に、図３に示す側方押し出し成形金型を用いてサンプル（ビレット）の成形（第１回目の成形（図４）及び第２回目の成形（第１回目の成形で板状に成形されたものを再成形）（図５））を行った結果を示す。
【００３１】
第１回目の成形（図４）で板状に成形したサンプルから試験片を切り出し（切り出し方法は、図５参照。）、曲げ試験を行った結果を、表１に示す。
【００３２】
【表１】
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【００３３】
表１に示すように、本発明の熱可塑性木質系材料の試験片は、アクリル樹脂やＷＰＣ（Ｗｏｏｄ  Ｐｌａｓｔｉｃ  Ｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎ）と比較して、遜色のない弾性率や曲げ強度を有することを確認した。
【００３４】
上記熱可塑性木質系材料の試験片（実施例：ＭＭＡ−ｓｕｇｉ）と、サンプルと同様にしてフェノール樹脂を含浸させて得た試験片（比較例：Ｐｈｅｎｏｌ−ｓｕｇｉ（ａｉｒ  ｄｒｙ））について、熱挙動（ＤＳＣ）を測定した結果を、図６に示す。
実施例のものは、繰返し加熱によってもガラス転移を示す（１回目８０℃、２回目以降１１０℃付近にガラス転移による吸熱変化を検知した。）。
一方、比較例のものは、１回目のみ大きな吸熱を４５℃付近に示すが、２回目以降（硬化後）は、顕著なガラス転移は見られない。
【００３５】
次に、上記実施例について、動的粘弾性を測定した結果を、図７に示す。
図７（ａ）に示すように、繰返し加熱によっても、Ｅ’が急激に低下する（ガラス転移による軟化）の様子が分かる。また、１回目７０℃付近、２回目１００℃付近から急激にＥ’が低下している。一度、熱履歴を受けると硬くなるが、ガラス転移温度以上では極端にＥ’は低下する。
また、図７（ｂ）に示すように、Ｅ”では、Ｅ’で見られたガラス転移以外に高温側にショルダーが検知されている。
【実施例２】
【００３６】
上記実施例と、上記比較例について、加熱圧縮試験を行った結果を、図８（比較例）及び図９（実施例）に示す。
図８に示すように、比較例のものは、高温（１５０℃）でも粉砕されるのに対して、図９に示すように、実施例のものは、低温（２０℃）では粉砕されるが、温度が上昇するにつれて粉砕されずに、展性を示し、高温（１５０℃）では平たく押し潰されてシート状になることを確認した。
【００３７】
上記高温（１５０℃）で平たく押し潰されてシート状になった上記サンプル（実施例）の再変形加工による賦形試験を行った結果を、図１０に示す。
図１０に示すように、実施例のものは、高温（１５０℃）でプレスすることにより、賦形化できること（再変形やリサイクルが可能なこと）を確認した。
【実施例３】
【００３８】
図１１に、本発明の熱可塑性木質系材料である上記サンプル（ビレット）を圧縮成形した結果を示す。
図１１に示すように、本発明の熱可塑性木質系材料は、光透過性が付与されていることが分かる。
【００３９】
以上、本発明の熱可塑性木質系材料の製造方法及び熱可塑性木質系材料について、その実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上記記載内容に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明の熱可塑性木質系材料の製造方法及び熱可塑性木質系材料は、細胞組織間及び細胞組織内での流動と流動後の再接着が可能で、再変形やリサイクルが容易で、かつ、木質系材料に、当該木質系材料からなる素材を複雑な形状に成形するための細胞壁の変形及び細胞間層の剥離による流動成形性及び熱可塑性樹脂による細胞レベルでの形状維持性を付与することができる特性を有していることから、インテリア、エクステリア等の建築部材、車両（航空機、車、列車）内装、車両部品、おもちゃ、楽器、家電外装、家電部品、家具、食器等、多岐に亘る用途に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００４１】
１    木質系材料
１１  細胞内腔
１２  細胞壁
１３  一時空隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図４】
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【図５】
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