(57)【要約】【課題】単線の導線を逆向きに横巻きして二重のシールド層を構成した場合に比較して屈曲耐久性を高めることが可能なシールドケーブルを提供する。【解決手段】シールドケーブル１は、中心導体１１に絶縁被覆を施してなる少なくとも１本の絶縁電線１０を含む絶縁電線部１００と、絶縁電線部１００の外周側に螺旋状に横巻きされた第１の導線２０からなる第１の横巻きシールド層２と、第１の横巻きシールド層２の外周側に螺旋状に横巻きされた第２の導線４０からなる第２の横巻きシールド層４と第１の横巻きシールド層２と第２の横巻きシールド層４との間に配置された絶縁体からなる緩衝層３と、第２の横巻きシールド層４の外周側に設けられたシース５とを備え、絶縁電線部１００の周方向における第１の導線２０の巻き方向と第２の導線４０の巻き方向とは互いに逆方向であり、第１の導線２０及び第２の導線４０のうち少なくとも何れかの導線は、複数の素線２００，４００を撚り合わせた撚線からなる。【選択図】図１
2014096282.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心導体に絶縁被覆を施してなる少なくとも１本の絶縁電線を含む絶縁電線部と、
前記絶縁電線部の外周側に螺旋状に横巻きされた第１の導線からなる第１の横巻きシールド層と、
前記第１の横巻きシールド層の外周側に螺旋状に横巻きされた第２の導線からなる第２の横巻きシールド層と、
前記第１の横巻きシールド層と前記第２の横巻きシールド層との間に配置された絶縁体からなる緩衝層と、
前記第２の横巻きシールド層の外周側に設けられたシースとを備え、
前記絶縁電線部の周方向における前記第１の導線の巻き方向と前記第２の導線の巻き方向とは互いに逆方向であり、
前記第１の導線及び前記第２の導線のうち少なくとも何れかの導線は、複数の素線を撚り合わせた撚線からなる
シールドケーブル。
【請求項２】
前記第１の導線は、複数の素線を撚り合わせた撚線からなり、
前記絶縁電線部の中心軸に直交する断面において前記第１の横巻きシールド層を見た場合に、前記第１の導線の横巻きの巻き方向と、前記第１の導線における複数の素線の撚り方向とが同方向である、
請求項１に記載のシールドケーブル。
【請求項３】
前記第２の導線は、複数の素線を撚り合わせた撚線からなり、
前記絶縁電線部の中心軸に直交する断面において前記第２の横巻きシールド層を見た場合に、前記第２の導線の横巻きの巻き方向と、前記第２の導線における複数の素線の撚り方向とが同方向である、
請求項１又は２に記載のシールドケーブル。
【請求項４】
前記絶縁電線部は、互いに撚り合された複数の絶縁電線を含み、
前記絶縁電線部の中心軸に直交する断面において、前記複数の絶縁電線の撚り方向と前記第１の導線の横巻きの巻き方向とが同方向である、
請求項１乃至３の何れか１項に記載のシールドケーブル。
【請求項５】
前記絶縁電線は、複数の素線を撚り合わせた撚線からなり、
前記絶縁電線部の中心軸に直交する断面において、前記絶縁電線の前記複数の素線の撚り方向と前記第１の導線の横巻きの巻き方向とが同方向である、
請求項１乃至４の何れか１項に記載のシールドケーブル。
【請求項６】
前記緩衝層は、絶縁体からなる帯状のテープを前記第１の横巻きシールド層の外周に螺旋巻きして形成され、
前記絶縁電線部の中心軸に直交する断面において前記第１の横巻きシールド層及び前記緩衝層を見た場合に、前記第１の導線の横巻きの巻き方向と、前記緩衝層の巻き方向とが同方向である、
請求項１乃至５の何れか１項に記載のシールドケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁電線の外周をシールド層で覆ったシールドケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の電線の外周を二重のシールド層で覆うことにより耐ノイズ性を高めたシールドケーブルが知られている。
【０００３】
特許文献１に記載のシールドケーブルは、中心部における複数の電線と、複数の電線の外周に設けられた第１の横巻シールド層と、第１の横巻シールド層の外周に設けられた第１の緩衝層と、第１の緩衝層の外周に設けられた第２の横巻シールド層と、第２の横巻シールド層の外周に設けられたシースとを有している。
【０００４】
第１の横巻きシールド層及び第２の横巻シールド層は、単線の導線からなる金属素線を螺旋状に横巻きして形成されている。第１の横巻きシールド層における金属素線の巻き方向と第２の横巻きシールド層における金属素線の巻き方向とは互いに逆方向である。
【０００５】
このシールドケーブルは、第１の横巻きシールド層及び第２の横巻きシールド層において金属素線の巻き方向が互いに逆方向であることにより、シールドケーブルの外部から中心部における複数の電線を見た場合における金属素線間の隙間を狭くすることができ、外部からの電磁波に対するシールド特性（耐ノイズ性）を高めることができる。また、このシールドケーブルは、第１の横巻きシールド層と第２の横巻きシールド層との間に第１の緩衝層を有しているので、第１の横巻きシールド層と第２の横巻きシールド層とが接触せず、第１及び第２の横巻きシールド層の屈曲耐久性を向上することが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−３１１０４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このように構成されたシールドケーブルは、繰り返し屈曲されると金属素線に断線が発生するおそれがある。そのため、最小曲げ半径を規定し、その半径未満の屈曲半径で屈曲されないようにロボット等の組み込み機器側での対策が必要となる。しかし、シールドケーブルの曲げ半径を大きくすることは、機器の大型化を招来することにもなり得るので、より横巻きシールド層の屈曲耐久性に優れたシールドケーブルが要望されていた。
【０００８】
そこで、本発明は、緩衝層を介して単線の導線を互いに逆向きに横巻きして二重のシールド層を構成した場合に比較して、横巻きシールド層の屈曲耐久性を高めることが可能なシールドケーブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記課題を解決することを目的として、中心導体に絶縁被覆を施してなる少なくとも１本の絶縁電線を含む絶縁電線部と、前記絶縁電線部の外周側に螺旋状に横巻きされた第１の導線からなる第１の横巻きシールド層と、前記第１の横巻きシールド層の外周側に螺旋状に横巻きされた第２の導線からなる第２の横巻きシールド層と、前記第１の横巻きシールド層と前記第２の横巻きシールド層との間に配置された絶縁体からなる緩衝層と、前記第２の横巻きシールド層の外周側に設けられたシースとを備え、前記絶縁電線部の周方向における前記第１の導線の巻き方向と前記第２の導線の巻き方向とは互いに逆方向であり、前記第１の導線及び前記第２の導線のうち少なくとも何れかの導線は、複数の素線を撚り合わせた撚線からなるシールドケーブルを提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るシールドケーブルによれば、緩衝層を介して単線の導線を互いに逆向きに横巻きして二重のシールド層を構成した場合に比較して、横巻きシールド層の屈曲耐久性を高めることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るシールドケーブルを示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図２】絶縁電線部の外周に巻かれた第１の導線の一部を拡大して示す説明図である。
【図３】緩衝層の外周に巻かれた第２の導線の一部を拡大して示す説明図である。
【図４】中心軸に直交する断面から見たシールドケーブルの製造工程における第１の横巻きシールド層の横巻き工程の一例を示す説明図である。
【図５】中心軸に直交する断面から見たシールドケーブルの製造工程における第２の横巻きシールド層の横巻き工程の一例を示す説明図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係るシールドケーブルを示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［第１の実施の形態］
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るシールドケーブルを示し、（ａ）は説明のために一部の層を部分的に除去してその内側を示した斜視図、（ｂ）はシールドケーブルにおける絶縁電線部の中心軸に直交する（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【００１３】
このシールドケーブル１は、複数（本実施の形態では４本）の絶縁電線１０を含む絶縁電線部１００と、絶縁電線部１００の外周に螺旋状に横巻きされた第１の導線２０からなる第１の横巻きシールド層２と、第１の横巻きシールド層２の外周に螺旋状に横巻きされた第２の導線４０からなる第２の横巻きシールド層４と、第１の横巻きシールド層２と第２の横巻きシールド層４との間に配置された緩衝層３と、第２の横巻きシールド層４の外周に設けられたシース５とを備えている。
【００１４】
絶縁電線１０は、中心導体１１とその外周の絶縁層１２とを有し、中心導体１１が絶縁層１２によって絶縁被覆されている。中心導体１１は、複数本の金属素線を撚り合わせたもの、又は１本の金属素線からなる。この金属素線としては、軟銅線、銀めっき軟銅線、スズめっき軟銅線、スズめっき銅合金線などが用いられる。中心導体１１が複数本の金属素線を撚り合わせたものである場合、絶縁電線部１００の中心軸Ｃに直交する断面における中心導体１１の金属素線の撚り方向は、第１の横巻きシールド層２における第１の導線２０（後述）の巻き方向と同方向である。
【００１５】
絶縁層１２の材料としては、ポリエチエン、ポリプロピレンなど各種の樹脂が用いられる。４本の絶縁電線１０は撚り合わされて束ねられている。なお、これら絶縁電線１０のそれぞれの外周や絶縁電線部１００の外周におさえ巻きを設けても良い。絶縁電線部１００における絶縁電線１０の本数や直径、撚り合わせ構造などは用途に応じて適宜設定される。
【００１６】
絶縁電線部１００の周方向における第１の導線２０の巻き方向と第２の導線４０の巻き方向とは互いに逆方向である。第１の導線２０は、複数の素線２００を撚り合わせた撚線からなる。第２の導線４０は、複数の素線４００を撚り合わせた撚線からなる。
【００１７】
本実施の形態では、第１の横巻きシールド層２が、複数条（図１に示す例では１２本）の第１の導線２０を螺旋状に横巻きして構成されている。また、本実施の形態では、複数条の第１の導線２０が、図１の左側から右側に向かって巻き進められているものとする。絶縁電線部１００の中心軸Ｃに直交する断面における複数条の第１の導線２０は、図１に示す矢印Ａ１方向に横巻きされている。
【００１８】
同様に、本実施の形態では、第２の横巻きシールド層４が、複数条（図１に示す例では１２本）の第２の導線４０を螺旋状に横巻きして構成されている。本実施の形態では、複数条の第２の導線４０が、第１の導線２０と同様に、図１の左側から右側に向かって巻き進められているものとする。絶縁電線部１００の中心軸Ｃに直交する断面における複数条の第２の導線４０は、図１に示す矢印Ｂ１方向（矢印Ａ１方向とは逆方向）に横巻きされている。
【００１９】
第１の導線２０の素線２００及び第２の導線４０の素線４００は、軟銅線、スズめっき軟銅線等の良導電性の金属素線が用いられる。第１の導線２０及び第２の導線４０は、予め素線２００，４００が撚り合わされた状態で螺旋状に横巻きされる。
【００２０】
緩衝層３は、第１の横巻きシールド層２の外周に螺旋状に巻かれた帯状の絶縁体からなるテープ３０によって形成されている。テープ３０は、その巻き方向が第１の横巻きシールド層２における第１の導線２０の巻き方向と同じ方向であり、幅方向の端部同士が重なり合うように螺旋状に重ね巻きされている。テープ３０としては、紙テープや樹脂テープを用いることができる。テープ３０が樹脂からなる場合、その樹脂材料としては、例えばフッ素樹脂やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）を適用することができる。なお、緩衝層３を第１の横巻きシールド層２の外周に樹脂を押出し被覆して形成してもよい。
【００２１】
シース５は、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）等のゴム材、ポリウレタンなどの樹脂からなる。なお、第２の横巻きシールド層４とシース５との間に緩衝層を設けてもよい。この緩衝層としては、例えば第１の横巻きシールド層２と第２の横巻きシールド層４との間の緩衝層３と同様に、紙テープや樹脂テープを用いることができる。
【００２２】
図２は、絶縁電線部１００の外周に巻かれた第１の導線２０の一部を拡大して示す説明図である。図２では、第１の導線２０の構成例として、７本の素線２００が撚り合わされた場合について図示しているが、素線２００の本数は複数本であればよく、例えば１００本以上であってもよい。この第１の導線２０は、図２の左上部から右下部に向かって巻き進められ、複数の素線２００は、この巻き方向に対して矢印Ａ２方向に螺旋状に撚り合わされている。
【００２３】
図３は、緩衝層３の外周に巻かれた第２の導線４０の一部を拡大して示す説明図である。図３では、第２の導線４０の構成例として、７本の素線４００が撚り合わされた場合について図示しているが、素線４００の本数は複数本であればよく、例えば１００本以上であってもよい。この第２の導線４０は、図２の左下部から右上部に向かって巻き進められ、複数の素線４００は、この巻き方向に対して矢印Ｂ２方向に螺旋状に撚り合わされている。
【００２４】
図４は、中心軸Ｃに直交する断面から見たシールドケーブル１の製造工程における第１の横巻きシールド層２の横巻き工程の一例を示す説明図である。本実施の形態では、複数（１２条）の第１の導線２０が絶縁電線部１００の外周に同時に横巻きされる。
【００２５】
複数の第１の導線２０は、絶縁電線部１００の外周部に等間隔に設けられた複数の供給部からそれぞれ供給され、これら複数の供給部と絶縁電線部１００とが中心軸Ｃを中心として相対回転することにより、絶縁電線部１００の外周に複数の第１の導線２０が螺旋状に横巻きされ、第１の横巻きシールド層２が形成される。
【００２６】
図４に示す断面から見た場合に、第１の導線２０の横巻きの巻き方向（矢印Ａ１方向）と、第１の導線２０における複数の素線２００の撚り方向（矢印Ａ１方向）とは同方向（共に反時計回り方向）である。
【００２７】
図５は、中心軸Ｃに直交する断面から見たシールドケーブル１の製造工程における第２の横巻きシールド層４の横巻き工程の一例を示す説明図である。本実施の形態では、複数（１２条）の第２の導線４０が緩衝層３の外周に同時に横巻きされる。
【００２８】
複数の第２の導線４０は、緩衝層３の外周部に等間隔に設けられた複数の供給部からそれぞれ供給され、これら複数の供給部と絶縁電線部１００、第１の横巻きシールド層２、及び緩衝層３とが中心軸Ｃを中心として相対回転することにより、緩衝層３の外周に複数の第２の導線４０が螺旋状に横巻きされ、第２の横巻きシールド層４が形成される。
【００２９】
図５に示す断面から見た場合に、第２の導線４０の横巻きの巻き方向（矢印Ｂ１方向）と、第２の導線４０における複数の素線４００の撚り方向（矢印Ｂ２方向）とは同方向（時計回り方向）である。
【００３０】
（実施の形態の作用及び効果）
本実施の形態によれば、以下に示す作用及び効果が得られる。
【００３１】
（１）第１の導線２０は、複数の素線２００を撚り合わせた撚線であるので、仮に第１の導線２０が単線（単一の金属素線）からなる場合に比較して、第１の横巻きシールド層２の屈曲耐久性及び捩じれ耐久性が向上する。この理由は次のように考えられる。つまり、シールドケーブル１が円弧状に屈曲されると、第１の導線２０は、円弧の外側では引き伸ばされる張力を受け、円弧の内側では圧縮される方向の圧縮力を受ける。第１の導線２０が単線の場合には、第１の導線２０の長さ方向の伸縮量が限られるので、シールドケーブル１が屈曲されたときに受ける張力及び圧縮力によって第１の導線２０が伸び縮みする余地が乏しく、断線が発生しやすくなるが、本実施の形態では第１の導線２０が撚線からなるので、複数の素線２００の撚りのほぐれや締りによって、第１の導線２０が単線からなる場合よりも長さ方向に伸縮しやすい。これにより、シールドケーブル１が屈曲された際の伸び縮みを吸収することができ、断線の発生が抑制される。また、捩じれに対しても同様に、シールドケーブル１が図１に示す矢印Ａ１方向及びその逆方向に捩じられた場合に第１の導線２０が伸縮し、断線の発生が抑制される。また、第１の横巻きシールド層２と第２の横巻きシールド層４との間には緩衝層３が介在するので、シールドケーブル１が屈曲された場合やシールドケーブル１が捩じられた場合に第１の導線２０が受ける摩擦力を抑制することができ、第１の横巻きシールド層２の屈曲耐久性及び捩じれ耐久性をさらに向上させることができる。
【００３２】
（２）絶縁電線部１００に対する第１の導線２０の巻き方向と、第１の導線２０の延伸方向における複数の素線２００の撚り方向とが同方向であるので、シールドケーブル１の屈曲耐久性及び捩じれ耐久性をさらに向上させることができる。つまり、第１の導線２０は、複数の素線２００が撚り合わせているので、外力を受けない自然状態において緩やかに湾曲する。第１の導線２０の横巻きの方向は、この湾曲に沿った方向となるので、第１の横巻きシールド層２を形成する際に複数の素線２００の撚り合わせが歪（いびつ）になることを抑制でき、シールドケーブル１が屈曲された場合や捩じられた場合に第１の導線２０に作用する応力が一部に集中することが抑えられ、屈曲耐久性及び捩じれ耐久性が向上する。
【００３３】
（３）第２の導線４０は、複数の素線４００を撚り合わせた撚線であるので、第２の導線４０が単線からなる場合に比較して長さ方向に伸縮しやすく、上記（１）と同様の理由により、シールドケーブル１の屈曲耐久性及び捩じれ耐久性をさらに向上させることができる。
【００３４】
（４）第２の導線４０の巻き方向と、第２の導線４０の延伸方向における複数の素線４００の撚り方向とが同方向であるので、上記（２）と同様の理由により、シールドケーブル１の屈曲耐久性及び捩じれ耐久性をさらに向上させることができる。
【００３５】
（５）第１の導線２０の巻き方向と第２の導線４０の巻き方向は互いに逆方向であるので、シールドケーブル１の外部から絶縁電線部１００を見た場合における第１及び第２の導線２０，４０の隙間を狭くすることができて耐ノイズ性が向上すると共に、シールドケーブル１が外力を受けない自然状態において、シールドケーブル１の湾曲を抑制することができる。つまり、第１の導線２０の巻き方向と第２の導線４０の巻き方向とが同方向である場合には、第１の導線２０によって発生するシールドケーブル１の湾曲の方向と第２の導線４０によって発生するシールドケーブル１の湾曲の方向とが一致してしまうが、これらの巻き方向を互いに逆方向とすることにより、シールドケーブル１の湾曲が相殺され、結果としてシールドケーブル１の湾曲が抑制される。これにより、シールドケーブル１の配策が容易となる。
【００３６】
（６）絶縁電線部１００における複数の絶縁電線１０の撚り方向と第１の導線２０の巻き方向とが同方向であるので、すなわち複数の絶縁電線１０の撚り方向と第２の導線４０の巻き方向とが逆方向であるので、シールドケーブル１が外力を受けない自然状態におけるシールドケーブル１の湾曲をさらに抑制することができる。つまり、第２の導線４０は、第１の導線２０よりも外周側に配置されているので、第１の導線２０よりもシールドケーブル１を湾曲させる作用が強くなるが、複数の絶縁電線１０の撚り方向を第２の導線４０の巻き方向と逆方向にすることにより、第１の導線２０がシールドケーブル１を湾曲させる作用と複数の絶縁電線１０がシールドケーブル１を湾曲させる作用とが相俟って、第２の導線４０がシールドケーブル１を湾曲させる作用と打ち消し合い、シールドケーブル１の湾曲を抑制することができる。
【００３７】
（７）緩衝層３は、第１の横巻きシールド層２とは逆方向に螺旋状に巻かれたテープ３０からなるので、この巻き方向が第１の横巻きシールド層２と同方向である場合よりもシールドケーブル１の湾曲を抑制することができる。
【００３８】
［第２の実施の形態］
図６は、本発明の第２の実施の形態に係るシールドケーブル１Ａを示し、（ａ）は説明のために一部の層を部分的に除去してその内側を示した斜視図、（ｂ）はこのシールドケーブル１Ａにおける絶縁電線部１００Ａの中心軸に直交する（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【００３９】
第１の実施の形態では、シールドケーブル１の絶縁電線部１００が４本の絶縁電線１０によって構成されていたが、本実施の形態に係るシールドケーブル１Ａは、１本の絶縁電線１０Ａによって絶縁電線部１００Ａが構成されている。その他の構成はシールドケーブル１と共通である。図６において、第１の実施の形態について説明したものと共通の機能を有する部材については同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４０】
絶縁電線１０Ａは、中心導体１１Ａと絶縁層１２Ａとを有し、中心導体１１Ａが絶縁層１２Ａによって絶縁被覆されている。中心導体１１Ａは、複数本の良導電性の金属からなる素線１１０を撚り合わせた撚線である。絶縁電線部１００の中心軸Ｃに直交する断面において、絶縁電線１０Ａの複数の素線１１０の撚り方向と第１の導線２０の横巻きの巻き方向とは同方向（矢印Ａ１方向）である。すなわち、複数の素線１１０の撚り方向と第１の導線２０の横巻きの巻き方向とは逆方向である。
【００４１】
（第２の実施の形態の作用及び効果）
本実施の形態によっても、第１の実施の形態について説明した（１）〜（５）及び（７）の作用及び効果と同様の作用及び効果が得られる。また、絶縁電線１０Ａの複数の素線１１０の撚り方向と第１の導線２０の横巻きの巻き方向とが同方向であるので、シールドケーブル１が外力を受けない自然状態におけるシールドケーブル１Ａの湾曲を抑制することができる。つまり、第２の導線４０は、第１の導線２０よりも外周側に配置されているので、第１の導線２０よりもシールドケーブル１Ａを湾曲させる作用が強くなるが、絶縁電線１０Ａの複数の素線１１０の撚り方向を第２の導線４０の巻き方向と逆方向にすることにより、第１の導線２０がシールドケーブル１Ａを湾曲させる作用と複数の素線１１０がシールドケーブル１Ａを湾曲させる作用とが相俟って、第２の導線４０がシールドケーブル１Ａを湾曲させる作用と打ち消し合い、シールドケーブル１Ａの湾曲を抑制することができる。
【実施例】
【００４２】
以下に、本発明のさらに具体的な実施の形態として実施例１を挙げ、実施例１に係るシールドケーブルの屈曲耐久試験及び捩じれ耐久試験の結果を比較例１〜３との比較によって説明する。なお、実施例１では、上記実施の形態の典型的な一例を挙げており、本発明は、この実施例に限定されるものではないことは勿論である。
【００４３】
（実施例１）
実施例１に係るシールドケーブル（以下、このシールドケーブルを「第１のシールドケーブル」という）は、図６に示したシールドケーブル１Ａと同様に構成されたものである。すなわち、第１のシールドケーブルは、第１の導線２０及び第２の導線４０が撚線からなり、第１の横巻きシールド層２と第２の横巻きシールド層４との間に緩衝層３が介在している。第１の導線２０及び第２の導線４０の外径は０．１ｍｍとし、第１の導線２０における素線２００の本数、及び第２の導線４０における素線４００の本数は、それぞれ１００本とした。また、絶縁電線１０Ａのそれぞれの中心導体１１Ａの断面積は３ｍｍ２であり、テープ３０の材料としてはフッ素樹脂を用いた。
【００４４】
（比較例１）
比較例１に係るシールドケーブル（以下、このシールドケーブルを「第２のシールドケーブル」という）は、第１のシールドケーブルにおける緩衝層３を省略したものであり、第２の横巻きシールド層４が第１の横巻きシールド層２の外周に設けられている。その他の構成や材質は、第１のシールドケーブルと同じである。
【００４５】
（比較例２）
比較例２に係るシールドケーブル（以下、このシールドケーブルを「第３のシールドケーブル」という）は、第１のシールドケーブルにおける第１の導線２０及び第２の導線４０を撚線ではなく、外径が０．１ｍｍの単線（１本の金属素線）としたものである。その他の構成や材質は、第１のシールドケーブルと同じである。
【００４６】
（比較例３）
比較例３に係るシールドケーブル（以下、このシールドケーブルを「第４のシールドケーブル」という）は、第３のシールドケーブルにおける緩衝層３を省略したものであり、第２の横巻きシールド層４が第１の横巻きシールド層２の外周に設けられている。その他の構成や材質は、第３のシールドケーブルと同じである。
【００４７】
（試験方法）
これらの実施例１及び比較例１〜３に係る第１乃至第４のシールドケーブルを用いて屈曲耐久試験及び捩じれ耐久試験を行った。第１乃至第４のシールドケーブルのサンプル数は、それぞれ５本とした。
【００４８】
屈曲耐久試験では、曲げ半径を３０ｍｍ、曲げ角度を９０度とし、屈曲を繰り返して第１の導線２０及び第２の導線４０の断線率が１０％以上となるまでの曲げ回数を記録した。
【００４９】
捩じれ耐久試験では、１００ｍｍの第１乃至第４のシールドケーブルの一端部を固定すると共に他端部を回転機構に連結し、一端部に対する他端部の捩じり角度を９０度として捩じりを繰り返し、第１の導線２０及び第２の導線４０の断線率が１０％以上となるまでの曲げ回数を記録した。
【００５０】
ここで、第１及び第２のシールドケーブルにおいて断線率が１０％以上とは、第１の導線２０の素線２００及び第２の導線４０の素線４００のうち、１０％以上の素線２００，４００が断線した場合をいう。また、第３及び第４のシールドケーブルにおいて断線率が１０％以上とは、複数条の第１の導線２０及び第２の導線４０のうち、１０％以上の第１の導線２０及び第２の導線４０が断線した場合をいう。また、断線率は１０万回ごとに測定し、断線率が１０％未満である最後の測定時における屈曲又は捩じりの繰り返し回数を実験結果とした。例えば、繰り返し回数が３０万回のときには断線率が１０％未満であり、繰り返し回数が４０万回のときには断線率が１０％以上であった場合には、実験結果における繰り返し回数は「３０万回」となる。また、１１０万回繰り返しても断線率が１０％未満であった場合は、実験結果を「１００万回以上」とした。この実験結果を表１に示す。
【００５１】
【表１】
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【００５２】
この実験結果から明らかなように、第１の導線２０及び第２の導線４０を撚線とすることにより、屈曲耐久性及び捩じれ耐久性が向上する。また、緩衝層３を設けることにより、屈曲耐久性及び捩じれ耐久性がさらに向上する。
【００５３】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。
【００５４】
また、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することができる。例えば、上記第１及び第２の実施の形態では、第１の導線２０及び第２の導線４０が共に撚線からなる場合について説明したが、第１の導線２０及び第２の導線４０の何れか一方は、１本の金属素線からなる単線であってもよい。
【００５５】
（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。
【００５６】
［１］中心導体（１１，１１Ａ）に絶縁被覆を施してなる少なくとも１本の絶縁電線（１０，１０Ａ）を含む絶縁電線部（１００，１００Ａ）と、前記絶縁電線部（１００，１００Ａ）の外周側に螺旋状に横巻きされた第１の導線（２０）からなる第１の横巻きシールド層（２）と、前記第１の横巻きシールド層（２）の外周側に螺旋状に横巻きされた第２の導線（４０）からなる第２の横巻きシールド層（４）と、第１の横巻きシールド層（２）と第２の横巻きシールド層（４）との間に配置された絶縁体からなる緩衝層（３）と、前記第２の横巻きシールド層（４）の外周側に設けられたシース（５）とを備え、前記絶縁電線部（１００，１００Ａ）の周方向における前記第１の導線（２０）の巻き方向と前記第２の導線（４０）の巻き方向とは互いに逆方向であり、前記第１の導線（２０）及び前記第２の導線（４０）のうち少なくとも何れかの導線は、複数の素線（２００，４００）を撚り合わせた撚線からなるシールドケーブル（１，１Ａ）。
【００５７】
［２］前記第１の導線（２０）は、複数の素線を撚り合わせた撚線からなり、前記絶縁電線部（１００，１００Ａ）の中心軸（Ｃ）に直交する断面において前記第１の横巻きシールド層（２）を見た場合に、前記第１の導線（２０）の横巻きの巻き方向と、前記第１の導線（２０）における複数の素線（２００）の撚り方向とが同方向である、［１］に記載のシールドケーブル（１，１Ａ）。
【００５８】
［３］前記第２の導線（４０）は、複数の素線（４００）を撚り合わせた撚線からなり、前記絶縁電線部（１００，１００Ａ）の中心軸（Ｃ）に直交する断面において前記第２の横巻きシールド層（４）を見た場合に、前記第２の導線（４０）の横巻きの巻き方向と、前記第２の導線（４０）における複数の素線（４００）の撚り方向とが同方向である、［１］又は［２］に記載のシールドケーブル。
【００５９】
［４］前記絶縁電線部（１００）は、互いに撚り合された複数の絶縁電線（１０）を含み、前記絶縁電線部（１００）の中心軸（Ｃ）に直交する断面において、前記複数の絶縁電線（１０）の撚り方向と前記第１の導線（２０）の横巻きの巻き方向とが同方向である、［１］乃至［３］の何れか１つに記載のシールドケーブル（１，１Ａ）。
【００６０】
［５］前記絶縁電線（１０Ａ）は、複数の素線（１１０）を撚り合わせた撚線からなり、前記絶縁電線部（１００Ａ）の中心軸（Ｃ）に直交する断面において、前記絶縁電線（１０Ａ）の前記複数の素線（１１０）の撚り方向と前記第１の導線（２０）の横巻きの巻き方向とが同方向である、［１］乃至［４］の何れか１つに記載のシールドケーブル（１，１Ａ）。
【００６１】
［６］前記緩衝層（３）は、絶縁体からなる帯状のテープ（３０）を前記第１の横巻きシールド層（２）の外周に螺旋巻きして形成され、前記絶縁電線部（１００，１００Ａ）の中心軸（Ｃ）に直交する断面において前記第１の横巻きシールド層（２）及び前記緩衝層（３）を見た場合に、前記第１の導線（２０）の横巻きの巻き方向と、前記緩衝層（３）の巻き方向とが同方向である、［１］乃至［５］の何れか１つに記載のシールドケーブル（１，１Ａ）。
【符号の説明】
【００６２】
１，１Ａ…シールドケーブル、２…第１の横巻きシールド層、３…緩衝層、４…第２の横巻きシールド層、５…シース、１０，１０Ａ…絶縁電線、１１，１１Ａ…中心導体、１２，１２Ａ…絶縁層、２０…第１の導線、４０…第２の導線、３０…テープ、１００，１００Ａ…絶縁電線部、１１０，２００，４００…素線、Ｃ…中心軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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