(57)【要約】【課題】アンモニアを含有する原料ガスを用いる気相反応において、余剰アンモニアの中和に用いる酸性溶液添加配管の腐食を防ぎ、長期間にわたって安定に運転できる方法を提供する。【解決手段】炭化水素の気相アンモ酸化反応により不飽和ニトリル化合物を製造する工程において、前記反応により生成したガス混合物を酸性溶液で洗浄、冷却するための急冷塔には、急冷塔内で生じる急冷液体を前記急冷塔の下部から上部へと循環させるための配管が配設され、さらに前記配管には酸性溶液を添加するための導管が挿入されており、前記導管から酸性溶液を、循環する急冷液体の流れ方向に対して並流となるように吐出して添加する酸性溶液の添加方法。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭素数１〜６である炭化水素から選ばれる少なくとも１種類の化合物の気相アンモ酸化反応により不飽和ニトリル化合物を製造する方法において、前記気相アンモ酸化反応により生成した生成物と未反応物とのガス混合物を酸性溶液で洗浄、冷却するための急冷塔に、当該急冷塔内で生じる急冷液体を前記急冷塔の下部から上部へと循環させるための配管が配設され、前記配管には酸性溶液を添加するための導管が挿入され、
前記導管から酸性溶液を、循環する急冷液体の流れ方向に対して並流となるように吐出して添加する不飽和ニトリル化合物の製造方法。
【請求項２】
前記配管の上流側と下流側を連結するバイパス管を配設して前記配管中を循環する急冷液体の一部を分流させ、前記酸性溶液の添加を前記バイパス管に挿入された導管より行う請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記導管の先端が、少なくとも１本のノズルである請求項１又は２に記載の製造方法。
【請求項４】
上記炭化水素が、プロピレン及び／またはプロパンであり、不飽和ニトリル化合物がアクリロニトリルである請求項１乃至３のいずれかに記載の製造方法。
【請求項５】
上記炭化水素が、イソブチレン及び／またはイソブタンであり、不飽和ニトリル化合物がメタクリロニトリルである請求項１乃至３のいずれかに記載の製造方法。
【請求項６】
炭化水素の気相アンモ酸化反応により不飽和ニトリル化合物を製造する製造装置であって、
前記気相アンモ酸化反応により生成した生成物と未反応物とのガス混合物を酸性溶液で洗浄、冷却するための急冷塔に、当該急冷塔内で生じる急冷液体を前記急冷塔の下部から上部へと循環させるための配管が配設され、前記配管には酸性溶液を添加するための導管が挿入され、
前記配管内における前記導管の先端方向を、循環する急冷液体の流れ方向に対して並流となる方向に向けた、不飽和ニトリル化合物の製造装置。
【請求項７】
前記導管が、前記配管の上流側と下流側を連結するバイパス管を配設して前記配管中を循環する急冷液体の一部を分流させたうちの、前記バイパス管に挿入されたものである、請求項６に記載の不飽和ニトリル化合物の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気相アンモ酸化反応によりニトリル化合物を製造する際の急冷工程における酸性液体の添加方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
炭化水素とアンモニア及び酸素含有ガスを原料とし、気相流動層反応によって不飽和ニトリル類を製造する方法は、アンモ酸化反応として広く知られており、中でもプロピレンのアンモ酸化反応によるアクリロニトリルの製造は、工業的に広く実施されている。
【０００３】
一般的に炭化水素のアンモ酸化反応では、触媒の性能を発揮させる為に、原料の炭化水素に対してアンモニアが過剰な条件で運転される。反応工程を出た反応ガス中には、目的の不飽和ニトリル化合物以外にも、アクリル酸や、ＣＯｘ、ＮＯｘ等の反応副生物が発生し、更には未反応の炭化水素やアンモニア等も含まれている。
【０００４】
前記の未反応のままの余剰アンモニアが、そのまま後段の回収・精製工程へと導入されると、塩基性となった溶液中において、ニトリル類の重合を生じるおそれが高まる。その為、反応工程を出た反応ガスには急冷工程（アンモニア吸収工程）にて速やかに酸性溶液を添加して、余剰アンモニアを除去するとともに、酸性とすることで前記ニトリル類の重合を抑制している。急冷塔のある急冷工程での余剰アンモニア除去には、冷却液として、酸性溶液を含んだ急冷液体（アンモニアを吸収した液体）を循環させ、急冷塔内部にて並流若しくは向流にて接触させることが一般的である。しかし、当該急冷工程においては、硫酸等の酸性溶液が用いられる為、酸性溶液が添加される急冷液体循環用の配管や酸性溶液の添加導管（ノズル等）において、それら配管自体が腐食される可能性がある。
【０００５】
当該配管等の一部分に腐食が生じた場合、反応ガスへの酸性溶液の効率的な添加が困難となり、当該急冷工程でのｐＨ変動が生じる。その様な状態に陥ると、ニトリル類の重合を十分に防ぐことができなくなるため、急冷工程以降での配管詰りが生じる可能性が高まり、安定な運転が阻害される。また、更に腐食が進行すると、当該配管等のみでなく、その周辺の配管部分への腐食が進行し、配管の穿孔によって外部への酸性溶液漏えいが生じる可能性が高まり、プラントの安定した連続運転は極めて困難となる。
【０００６】
この配管腐食は、酸性溶液の流量が大きく長期的に曝される部分に特に顕著である。図５に示すような、急冷液体循環用の配管に対して酸性溶液添加ノズルを直接挿入して酸性溶液を添加するような形式では、添加ノズル全体が急冷液体の流れに対して垂直方向に曝されることとなり、腐食が生じる頻度や度合いが大きい。また、急冷液体の流れ方向に対して垂直に近い方向より酸性溶液の添加を行う為、添加する酸性溶液自体の大きな濃度勾配が生じ、添加時に溶液が均一に拡散し難く、ノズル内部への溶液逆流も懸念される。さらに濃度勾配が大きい場合には、添加配管付近で局所的に希酸雰囲気が形成され、添加ノズルや周辺配管の腐食が著しく進行する。
【０００７】
このため、アンモニアを含有する原料ガスを用い、気相反応によりニトリル化合物を製造する方法において、余剰アンモニアを処理する工程での酸性溶液の添加方法については、様々な特許文献の中でその方法が提案されている。例えば、特許文献１〜７には、急冷工程における高沸点化合物の濃度や、急冷液の詳細な添加量や添加条件など、酸性溶液の添加方法が、様々な視点から多数規定、記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特表２００８−５０７４６９号公報
【特許文献２】特開２００５−１５４３２８号公報
【特許文献３】特開２００２−１２１１８０号公報
【特許文献４】特表２００２−５２５３５４号公報
【特許文献５】特開２０００−０２６３８８号公報
【特許文献６】特許第３８０９１８８号公報
【特許文献７】特開平８−２３１４８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、これらの従来技術における添加方法では、酸性溶液添加ラインの腐食や欠損による、酸性溶液の漏えいや、プラント自体の運転停止の危険性については注目されておらず、酸性溶液添加配管の腐食を防止する有効な方法の開発が求められている。
【００１０】
そこで本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであり、配管を循環する急冷液体中へ酸性溶液を導管から添加する際に、前記導管の腐食による損傷や欠損を防止することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、炭化水素の気相アンモ酸化反応により不飽和ニトリル化合物を製造する工程において、前記気相アンモ酸化反応により生成した生成物と未反応物とのガス混合物を酸性溶液で洗浄、冷却するための急冷塔に、急冷塔内で生じる急冷液体を前記急冷塔の下部から上部へと循環させるための配管が配設され、さらに前記配管には酸性溶液を添加するための導管が挿入されており、前記導管から酸性溶液を、循環する急冷液体の流れ方向に対して並流となるように吐出して添加することで、上記の課題を解決したのである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、アンモニア酸化反応の急冷工程において、酸性溶液添加配管の腐食を抑制することができ、プラントを経済的に、かつ長期間にわたって安定運転することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明を実施する不飽和ニトリル化合物製造装置の例を示すフロー図
【図２】この発明を実施する第一の実施形態にかかる配管及び導管の断面模式図
【図３】この発明を実施する第二の実施形態にかかる配管及び導管の断面模式図
【図４】この発明を実施する第三の実施形態にかかる配管及び導管の断面模式図
【図５】比較例及び従来の循環配管への導管の形態を示す断面模式図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明について詳細に説明する。本発明は、炭化水素の気相アンモ酸化反応により不飽和ニトリル化合物を製造する方法である。
【００１５】
上記炭化水素としては、炭素数が１〜６である炭化水素から選ばれる少なくとも一種類の化合物であることが好ましい。その例としては、メタン、エタン、エチレン、プロパン、プロピレン、ｎ−ブタン、イソブタン等のブタン類、ｎ−ブチレン、イソブチレン等のブチレン類、ｎ−ペンタン、イソペンタン等のペンタン類、ｎ−ペンテン、イソペンテン等のペンテン類、ｎ−ヘキサン、イソヘキサン等のヘキサン類、ｎ−ヘキセン、イソヘキセン等のヘキセン類等を挙げることができる。なお、炭素数が７以上であると、分子量が大きくなりすぎるため、気相アンモ酸化反応により反応させることは難しくなる。これらの炭化水素は１種類のみでもよいし、これらの中から選ばれる複数の化合物の混合物であってもよい。
【００１６】
前記炭素水素の中でも、プロピレン及び／もしくはプロパンのアンモ酸化反応によるアクリロニトリルの合成、または、イソブチレン及び／もしくはイソブタンのアンモ酸化反応によるメタクリロニトリルの合成に適用されることが更に好ましい。
【００１７】
気相アンモ酸化反応においては、触媒の性能を発揮させる為に、原料の炭化水素にアンモニアを添加する。反応工程における原料フィード条件におけるアンモニア／炭化水素のモル比は、好ましくは０．９０〜１．４０であり、更に好ましくは１．００〜１．２０である。ただし、触媒の種類により適正な設定条件が大きく変化する為、必ずしも上記の範囲でなくてもよい。
【００１８】
添加されたアンモニアは、炭化水素から不飽和ニトリル化合物を生成させた後も残存する。また、アンモ酸化反応により、目的物である不飽和ニトリル化合物以外に、青酸、アセトニトリル、アクリル酸やメタクリル酸、二酸化炭素、一酸化炭素、水、タール状の高沸有機物等の反応副生物が生成される。また、未反応物としてはアンモニア以外に、上記炭化水素そのものの未反応分や、酸素、窒素も含有される。これら生成物と未反応物のうち、ガス成分の混合物をガス混合物とよぶ。このガス混合物中に含有される余剰のアンモニアの量としては、好ましくは５〜１０ｇ／ｍ３、より好ましくは６〜８ｇ／ｍ３であるが、本発明においては特に限定されない。
【００１９】
反応工程で反応に関与しなかった余剰のアンモニアは、続く急冷工程にて酸性溶液と接触させ洗浄、冷却することにより、使用した酸性溶液に対応するアンモニウム塩の状態で、系外へと除去する。本急冷工程は、急冷塔にて行われる。取り出したアンモニウム塩は必要に応じて、晶析後に分離回収を行う。更に余剰の廃水については焼却処理を行う。
【００２０】
前記急冷工程では、アンモニアと塩を形成する酸として、硫酸、硝酸、酢酸、リン酸などが使用できる。この中でも、酸性度の高さや入手のしやすさ、得られるアンモニア塩の有用性、接触時の反応から、硫酸を使用することが好ましい。酸性溶液として硫酸を使用した際には、同工程で得られるアンモニア塩は硫酸アンモニウム（硫安）となる。
【００２１】
使用する上記酸の濃度としては、希酸となって性質が変わることを避ける為、９０質量％以上での使用が好ましく、９８質量％以上であれば更に好ましい。
【００２２】
この発明にかかる不飽和ニトリル化合物の製造方法について、図１を用いて説明する。反応器１に、上記有機化合物及びアンモニアからなる原料ガスＡを導入し、反応器１の下部より酸素含有ガスＢを導入する。この酸素含有ガスＢには空気を用いてもよい。さらに、これら原料ガスＡや酸素含有ガスＢは、窒素等の不活性ガスや水蒸気等で希釈して用いてもよい。反応器１の内部には、アンモ酸化反応用の流動床触媒を有し、上記原料ガスＡ及び酸素含有ガスＢ がこの触媒の層を４００〜５００℃で通過しながら反応する。
【００２３】
上記の反応で得られた生成物混合物は、間接熱交換器で冷却後、洗浄塔２に送られ、洗浄水がこの洗浄塔２の上部から噴霧される。なお、洗浄塔２は省略され、生成物混合物が直接に急冷処理を行う急冷塔４に導入される場合もある。また、急冷塔４は少なくとも１塔は必要であるが、複数の塔を用いて上記生成物混合物中の未反応アンモニアを除去する場合もある。
【００２４】
上記生成物混合物は、主に気体成分であり、洗浄塔２内において、上記噴霧される洗浄水と接触する。このため、上記高沸有機物等の上記生成物混合物中の液状成分や固形状成分は、上記生成物混合物から分離されて、洗浄水と共に洗浄塔２の下部に移行し、上記高沸有機物を含む洗浄水が洗浄塔２の下端部に溜まる（以下、これを「洗浄塔底液」と称する）。そして、この洗浄塔底液６は、その一部が高沸含有成分Ｄとして系外に排出され、他の一部は、循環配管３を経由して、補給水Ｃと合流して、洗浄塔２の上部から噴霧される。
【００２５】
なお、上記洗浄塔２内の液の温度は、特に限定されないが、７０〜１００℃が好ましい。７０℃より低いと、洗浄水中への不飽和ニトリル化合物の溶解量が増え、不飽和ニトリル化合物のロスにつながるため好ましくない。
【００２６】
上記洗浄塔２で洗浄された上記生成物混合物又は反応で得られた生成物混合物は、急冷塔４に送られ、酸を含む水溶液がこの急冷塔４の上部から噴霧される急冷工程に入る。上記洗浄された生成物混合物は、急冷塔４内において、上記噴霧される酸を含む水溶液と接触する。このため、上記生成物混合物中の未反応アンモニアが、アンモニウム塩となり、上記生成物混合物から分離されて、急冷塔４の下部に移行し、上記中和されたアンモニウム塩を含む酸水溶液が急冷塔４の下端部に溜まる（以下、これを「急冷塔底液７」と称する）。そして、この急冷塔底液７は、その一部がアンモニウム塩含有成分Ｆとして系外に排出される。また、他の一部は急冷液体として、急冷塔４に配設された、下部から上部へと循環させるための第二循環配管５を経由して、酸性溶液Ｅと合流して、急冷塔４の上部から噴霧されるとよい。そして、急冷塔４で洗浄された生成物混合物は、精製対象ガスＧとして、精製工程に送られる。なお、急冷工程が複数の急冷塔を有する場合は次の急冷塔に送られる。
【００２７】
上記の第二循環配管５には、酸性溶液を補給添加するための導管が挿入されている。前記導管から酸性溶液を添加する際、酸性溶液を、循環する急冷液体の流れ方向に対して並流となるように吐出する。添加後、混合された上で、急冷塔内部へ噴射され、急冷塔底液として一部を循環し、酸性溶液（アンモニア塩を含む）として再度急冷塔内部へと噴射されることが好ましい。
【００２８】
前記の第二循環配管５での酸性溶液Ｅの添加は、急冷塔４に接続された第二循環配管５へ直接挿入された導管８より酸性溶液Ｅを添加し、その後、自然混合もしくはラインミキサー等のブレンダーを使用しての混合を行う。前記導管８の形態としては、特に限定されないが、例えばノズルが挙げられる。前記導管は少なくとも１本のノズルであることが好ましい。
【００２９】
前記の第二循環配管５での酸性溶液Ｅの添加形式の第一の実施形態としては、図２に示したように、第二循環配管５の上流側と下流側を連結するバイパス管９を配設して、第二循環配管５中を循環する急冷液体の一部を分流させ、酸性溶液Ｅの添加をバイパス管９に挿入された導管８ａから、急冷液体Ｈの流れ方向へ並行に行うことが挙げられる。その際、急冷塔４に接続された第二循環配管５に制水口（ＲＯ）を設け、本流の流量を制限することによって、一部を側流として迂回させる方法が好ましい。
【００３０】
前記の迂回させた側流のバイパス管９中において、急冷液体Ｈの流れ方向へ並流となるように酸性溶液Ｅを添加することで、図５に示したような、添加導管（８）を直接本流の配管（５）に挿入する場合に比べて、添加導管８ａ全体が酸性溶液中の過酷雰囲気に曝されることを防ぎ、更に急冷液体Ｈの流れに対して垂直方向の、酸性溶液Ｅの濃度勾配の発生も防ぐことや、添加導管８ａへの酸性溶液Ｅの逆流を防ぐことが可能となる。
【００３１】
前記の分流の比としては、本流：側流（バイパス管９）の体積流量（Ｎｍ３／Ｈｒ）比が５０：５０〜９０：１０であることが好ましく、７０：３０〜８０：２０であることがより好ましい。また、第二循環配管５の本流部分となる配管に設置されるＲＯの仕様としては、前記の分流の比を達成できる仕様であれば、特に限定されない。
【００３２】
また、前記の第二循環配管５での酸性溶液Ｅの添加形式の第二の実施形態としては、図３に示したように、酸性溶液Ｅの添加導管８ｂからの吐出流が、第二循環配管５を流れる急冷液体Ｈに対して、並流方向から添加する方式を取ることができる。この形式では、急冷液体Ｈに対して垂直方向に、酸性溶液の過大な濃度勾配が生じることを防ぎ、かつ、導管８ｂの添加ノズルへの酸性溶液Ｅの逆流を防ぐことが可能となる。本形式は添加導管８ｂ周りの配管スペースに余裕が無い場合に有効である。
【００３３】
前記の添加する導管８ｂからの酸性溶液Ｅの吐出方向としては、当該配管を流れる急冷液体の流れ方向に対して平行、すなわち並流とする。平行であっても向流の場合は、逆流防止の効果が得にくい。なお、本発明の要旨を逸脱しない範囲であれば、前記吐出方向は急冷液体の流れ方向に対して若干の角度があってもよい。
【００３４】
更に、第三の実施形態として、添加導管８周りにおいて、急冷液体Ｈが流れる配管に予めベンド部１０がある場合には、図４に示すように、酸性溶液Ｅの添加導管８ｃからの吐出流が、急冷液体Ｈの流れ方向に対して並流方向からの添加となるように添加導管８ｃを挿入しても良い。
【００３５】
循環する急冷液体Ｈの濃度としては、余剰アンモニアの量や添加する酸性溶液Ｅの性状にもよるが、例えば硫酸アンモウム溶液のような液体であれば、２５〜３５質量％の濃度範囲で循環するように調整して用いるのが好ましい。
【００３６】
急冷液体ＨのｐＨとしては特に限定されないが、急冷液体Ｈ自体が塩基性とならない為に、１．０〜７．０であることが好ましく、２．０〜６．０であれば更に好ましい。
【００３７】
急冷塔４内及び第二循環配管５（第一の実施形態ではバイパス管９を含む。）内の液温度としては、特に限定されないが、３０〜１００℃であれば好ましい。前記温度が低すぎると、目的生成物である不飽和ニトリル化合物の、液への溶解量が増え、生成物ロスが増大する。前記温度が高すぎると、エネルギーロスが増大する。
【００３８】
なお、説明の都合上、図１の構成を用いた製造装置での製造工程を例にとって説明したが、本アンモ酸化反応で用いる反応器や、急冷塔には、特に制限は無く、炭化水素、アンモニア及び酸素含有ガスを原料として用いる気相反応であれば、流動層反応器、固定床反応器共に区別なく適用することができ、急冷塔に関しても同様である。
【００３９】
本発明にて用いる配管（５）や添加導管（８）を構成する金属材料としては、特に限定されるものではないが、酸性環境下で実施されることなどの理由から、Ｎｉ−Ｆｅ−Ｃｒ合金などの耐食合金が望ましく、その他では、金属材料の表面に非金属（例えばＰＴＦＥやＰＦＡ等）ライニングを施したもの等も好ましく用いられる。
【実施例１】
【００４０】
以下、実施例および比較例を示して本発明を詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の記載によって限定されるものではない。
【００４１】
（実施例１）
反応器１として流動層反応器を用い、図１に示す構成の洗浄塔２及び急冷塔４を有する製造装置を用いて、複合酸化触媒の存在下、原料としてプロピレンとアンモニア、及び空気を供給し、反応温度４２０〜４６５℃において、アンモ酸化反応によるアクリロニトリルの合成反応を行った。第二循環配管５に、図２に示した酸性溶液添加導管８ａを用いて、酸性溶液Ｅとしてアンモニアを含む硫酸アンモニウム溶液を導入した。硫酸アンモニウム溶液の濃度は３１〜３２質量％で、循環液量は１０００〜１３００ｋＬ／Ｈｒ、酸性溶液としては９８質量％硫酸を用いて、ｐＨが５．０〜５．５程度となるように硫酸を添加しつつ運転を行った。
【００４２】
酸性溶液添加導管８ａとしては、本体部分がＳＵＳ３０４製で、その長さが４０ｃｍ、ＰＦＡライニングが先端に５ｃｍ付随した構造のノズルを使用した。この図２に示した添加ノズルを用いた際の、酸性溶液Ｅの吐出方向としては、急冷液体Ｈの流れに対して並流となる。前記添加導管８ａを使用して、２年間プラントを連続運転し、停止後に添加ノズルを点検したところ、ノズル部の腐食による損傷等は一切見られなかった。
【００４３】
（実施例２）
実施例１と同様の製造装置のうち、第二循環配管５が図３に示した酸性溶液添加導管８ｂ（先端はノズルであり、急冷液体Ｈの流れに平行となるように導管を９０°曲げた形状）である装置を用いて、アンモニアを含む硫酸アンモニウム溶液を導入した。添加導管の形式以外は実施例１と同様の条件にて運転を行った。この図３に示した添加導管８ｂを用いた際の、酸性溶液Ｅの吐出方向は、急冷液体Ｈの流れに対して並流となる。前記添加導管８ｂを使用して、２年間プラントを連続運転し、停止後に添加導管８ｂの先端ノズルを点検したところ、ノズルの一部の微小な範囲で、金属母材が露出している箇所が確認されたのみであった。添加ノズル一式の交換を行っただけで、以後の製造を問題なく続行することができた。
【００４４】
（比較例１）
実施例１と同様の製造装置のうち、第二循環配管５への導管８が図５に示した酸性溶液添加導管８（ノズル）である装置を用いて、アンモニアを含む硫酸アンモニウム溶液を導入した。添加導管８の形式以外は実施例１と同様の条件にて運転を行った。この図５に示した添加導管を用いた際の、酸性溶液Ｅの吐出方向は、急冷液体Ｈの流れに対して垂直方向となる。前記条件にて運転中、本体内面の溶接線近傍で応力腐食割れが発生した為、約１年で連続運転を停止した。添加ノズル一式の交換に加え、配管の割れ箇所の当て板補修も行った。
【００４５】
（比較例２）
図５に示した酸性溶液添加導管（ノズル）を用いて、アンモニアを含む硫酸アンモニウム溶液を導入し、比較例１と同様の条件にて２年間運転したところ、添加ノズル本体のブリスター（ライニング皮膜の膨れ現象）及び周辺配管の腐食等が発生した為、添加ノズル一式の交換に加え、急冷配管の交換も行った。
【００４６】
（まとめ）
前記実施例、比較例より明らかなように、急冷工程での酸添加方式を本案件の方式へ変更することで、酸添加配管（８）の腐食に伴う破損を抑制し、プラント停止のリスクを低減しながら、不飽和ニトリル化合物を製造することが可能となった。
【符号の説明】
【００４７】
１  反応器
２  洗浄塔
３  循環配管
４  急冷塔
５  第二循環配管
６  洗浄塔底液
７  急冷塔底液
８，８ａ、８ｂ、８ｃ  導管
９  バイパス管
１０  ベンド部
Ａ  原料ガス
Ｂ  酸素含有ガス
Ｃ  補給水
Ｄ  高沸含有成分
Ｅ  酸性溶液
Ｆ  アンモニウム塩含有成分
Ｇ  精製対象ガス
Ｈ  急冷液体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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