(57)【要約】【課題】複数の個別配線をドライバＩＣの２つの長辺にそれぞれ分けて接続しつつ、２つの長辺の間での信号特性の差による印字品質低下を抑制することが可能な、インクジェットプリンタを提供すること。【解決手段】ドライバＩＣ６２は、矩形状のＩＣ本体７０と、ＩＣ本体７０の一方の長辺７０ａに沿って配置された複数の第１端子と、ＩＣ本体７０の他方の長辺７０ｂに沿って配置された複数の第２端子とを有する。ＣＯＦ３１に形成された複数の個別配線６３のうち、ノズル群４４ｋ，４４ｍに対応する個別配線６３が第１端子に接続され、ノズル群４４ｙ，４４ｃに対応する個別配線６３が第２端子に接続されている。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のノズルと、前記複数のノズルからそれぞれインクを吐出させる複数の駆動素子と、前記複数の駆動素子にそれぞれ接続される複数の個別配線が形成された配線部材と、    前期配線部材に設けられ、前記複数の駆動素子のそれぞれに対して前記個別配線を介して駆動信号を出力するドライバＩＣと、を有するインクジェットヘッドを備え、
前記複数のノズルは、吐出するインクの種類に応じて複数のノズル群に区分けされ、
前記ドライバＩＣは、
矩形状のＩＣ本体と、
前記ＩＣ本体の一方の長辺に沿って配置された複数の第１端子と、
前記ＩＣ本体の他方の長辺に沿って配置された複数の第２端子と、を有し、
前記配線部材に形成された前記複数の個別配線のうち、前記複数のノズル群に含まれる第１ノズル群に対応する個別配線が前記第１端子に接続され、前記複数のノズル群に含まれる第２ノズル群に対応する個別配線が前記第２端子に接続されていることを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項２】
前記配線部材は、
前記ドライバＩＣを制御する制御装置と接続される接続部と、
前記複数の個別配線と前記複数の駆動素子とをそれぞれ接続する複数の駆動接点部と、を有し、
前記ドライバＩＣは、前記接続部と前記複数の駆動接点部の間において、前記接続部と前記複数の駆動接点部とが並ぶ方向と前記ＩＣ本体の前記長辺とが交差するように配置され、
前記ＩＣ本体の、前記接続部側の長辺に沿って前記複数の第１端子が配置され、前記複数の駆動接点部側の長辺に沿って前記複数の第２端子が配置され、
前記複数の第１端子の一部に前記第１ノズル群に対応する個別配線が接続されるとともに、前記個別配線と接続されていない前記第１端子には、前記接続部と前記ドライバＩＣとを接続する接続配線が接続され、
前記複数の第２端子の一部に前記第２ノズル群に対応する個別配線が接続されるとともに、前記個別配線と接続されていない前記第２端子には、前記個別配線及び前記接続配線とは別の配線が接続されていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項３】
前記別の配線は、前記ドライバＩＣの定電位部と、前記複数の駆動素子に対して共通に設けられている共通電極とを接続する配線であることを特徴とする請求項２に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項４】
前記配線部材には、２つの前記ドライバＩＣが、それらの前記複数の第２端子が前記複数の駆動接点部を挟んで向かいあうように設けられ、
前記別の配線は、前記２つのドライバＩＣの定電位部を繋ぐ定電位配線であることを特徴とする請求項２に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項５】
前記インクジェットヘッドは、前記複数のノズルが形成されたインク吐出面を有し、
前記複数のノズル群は、前記インク吐出面に平行な所定方向に並べて配置され、
前記複数の駆動素子は、前記インク吐出面と平行な平面内において、前記複数のノズルにそれぞれ対応して配置され、
前記配線部材は前記複数の圧電素子を覆うように設置されるとともに、前記複数の駆動接点部は前記複数の駆動素子に対応して配置され、
さらに、前記２つのドライバＩＣは、前記長辺が前記所定方向に沿った姿勢で、前記複数の駆動接点部を挟むように配置され、
前記インクジェットヘッドの前記インク吐出面に、前記複数のノズルを覆うように装着されるキャップ部材を有し、
前記キャップ部材は、前記複数のノズル群のうちの第３ノズル群とこの第３ノズル群に隣接する第４ノズル群とをそれぞれ個別に覆う２つのキャップ部と、前記２つのキャップ部を隔てる隔壁部を有し、
前記キャップ部材が前記インクジェットヘッドに装着されたときに、前記隔壁部は、前記インク吐出面の前記第３ノズル群と前記第４ノズル群の間の、前記ノズルが形成されていない領域に当接し、
前記配線部材の、前記２つのドライバＩＣを繋ぐ前記定電位配線は、前記第３ノズル群に対応する前記駆動接点部の配置領域と、前記第４ノズル群に対応する前記駆動接点部の配置領域の間を通過していることを特徴とする請求項４に記載のインクジェットプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１のインクジェットプリンタは、複数のノズルからそれぞれインクを吐出させる圧電アクチュエータと、この圧電アクチュエータに接続されたＦＰＣ（配線基板）を備えたインクジェットヘッドを有する。ＦＰＣには、圧電アクチュエータを駆動する２つの矩形状のドライバＩＣが実装されている。また、ＦＰＣは、複数のノズルにそれぞれ対応して設けられ、圧電アクチュエータに接合される複数の接点部と、制御装置からの信号が入力される入力部とを有する。
【０００３】
ドライバＩＣは、入力部と複数の接点部との間に配置されている。また、矩形状のドライバＩＣは、入力部側の長辺に沿って配置された複数の入力端子と、接点部側の長辺に沿って配置された複数の出力端子を有する。ドライバＩＣの複数の入力端子は、複数の配線により、入力部と接続されている。また、ドライバＩＣの複数の出力端子は、複数の配線（個別配線）により、複数の接点部とそれぞれ接続されている。
【０００４】
ドライバＩＣは、複数の入力端子に入力された制御装置からの入力信号に基づいて、複数のノズルについて駆動信号をそれぞれ生成する。さらに、ドライバＩＣは、複数のノズルについてそれぞれ生成した駆動信号を、複数の出力端子から複数の個別配線を経由して圧電アクチュエータに送る。以上のように、特許文献１では、ドライバＩＣの一方の長辺側に、制御装置から信号が入力される複数の入力端子が配置され、他方の長辺側に、圧電アクチュエータへ駆動信号を出力する複数の出力端子が配置されている。
【０００５】
特許文献２には、矩形状の半導体チップが搭載されたフレキシブル基板が開示されている。この特許文献２では、半導体チップの２つの長辺の両側から、出力アウターリードに接続される配線が引き出されている。尚、出力アウターリードの接続先としては、液晶パネルの電極が例示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４８８８４７５号公報
【特許文献２】特開２００８−１７７４０２号公報（特に、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
近年、印字速度の向上等を目的として、インクジェットヘッドのノズルの数をより多くすることが求められているが、ノズル数の増加に比例して、配線基板上の個別配線及び接点部の数も増えることになる。この点、特許文献１のように、複数の個別配線が、ドライバＩＣの一方の長辺に配置された端子にのみ接続されていると、個別配線の数が増えるにつれてドライバＩＣが長尺化する。
【０００８】
これに対して、配線基板の入力部と接続される入力配線は、複数のノズルに共通の信号を入力するためのものであり、入力配線の数は、個別配線とは違って、ノズルが増えても大きく増加することはない。従って、入力部と接続される方の長辺には、配線の接続スペースに余裕がある。そこで、特許文献２のように、出力配線である複数の個別配線は、ドライバＩＣの２つの長辺にそれぞれ分けて接続されることが好ましい。しかしながら、本願発明者らは、矩形状のドライバＩＣにおいて、その一方の長辺側に位置する端子と他方側の長辺に位置する端子とで、同じ駆動信号を出力したときの信号特性に差が生じる場合があるということを知見した。これは、一方の長辺側と他方の長辺側との間で、ドライバＩＣ内の回路素子の特性に差が生じるためであると考えられる。
【０００９】
これについて以下詳述する。図１２は、ドライバＩＣの、２つの長辺間での回路素子の特性差を説明する図である。ドライバＩＣ１００は、矩形状のＩＣ本体１０１と、ＩＣ本体１０１内に収められた回路素子１０２を有する。図１２には、ＩＣ本体１０１の２つの長辺１０１ａ，１０１ｂに沿って配置された複数の端子１０３に接続される、複数の回路素子１０２が示されている。図１２において、各回路素子１０２内のハッチングされた部分は、回路素子１０２の１つの回路パターン１０２ａを示している。
【００１０】
ドライバＩＣ等の一般的な半導体チップの回路パターンの形成は、以下のような工程で行われる。まず、シリコンウェハーの表面にフォトレジストを塗布する。次に、所定のパターンが形成されたフォトマスクを通してフォトレジストに紫外線を照射し、フォトレジストにパターンを転写する。さらに、フォトレジストの露光した部分を取り除いてレジストパターンを形成し、このレジストパターンをマスクとして用いてウェハー表面のエッチングを行う。これにより、フォトマスクのパターン１０２ａに対応した回路パターンがウェハーに形成される。
【００１１】
上記の回路パターンの形成において、フォトマスクがウェハーに対して正しい位置に設置されている場合に、図１２（ａ）のように、全ての回路素子１０２において、回路パターン１０２ａが、回路素子１０２内の同じ位置に形成されるとする。この場合は、図中上方の長辺１０１ａ側の回路素子１０２と、図中下方の長辺１０１ｂ側の回路素子１０２とで、１８０度回転した点対称の関係ではあるが、各回路素子１０２内での回路パターン１０２ａの位置（例えば、端子１０３に対する相対位置）が同じであり、全ての回路素子１０２の回路特性が等しくなっている。
【００１２】
しかしながら、フォトマスクの位置がウェハーに対して僅かにずれることが考えられる。図１２（ｂ）では、パターン転写時のフォトマスクの位置が、正規の位置に対して、ウェハー表面に平行な方向Ａにずれた場合を示している。このとき、上側の回路素子１０２では、端子１０３に対して近づく方向に回路パターン１０２ａがずれている。一方、下側の回路素子１０２では、端子１０３から離れる方向に回路パターン１０２ａがずれている。つまり、長辺１０１ａ側の回路素子１０２と長辺１０１ｂ側の回路素子１０２との間で、回路素子１０２内の回路パターン１０２ａの位置が異なることになり、回路特性も異なってくる。
【００１３】
尚、図１２から分かるように、フォトマスクが、ウェハー表面に対して平行な方向にずれた場合は、同一の長辺１０１ａ（又は長辺１０１ｂ）に沿って配置された回路素子１０２間（上側の回路素子１０２間、下側の回路素子１０２間）では、回路パターン１０２ａの位置は等しくなる。但し、フォトマスクがウェハーの表面と平行な面内で回転した場合は、同じ長辺に沿って配置された回路素子１０２間においても、回路素子１０２内での回路パターン１０２ａの位置はずれる。しかしながら、このフォトマスクの回転によるずれは、異なる長辺の回路素子１０２間においても同様に生じる。以上のことから、同じ長辺に沿って配置された回路素子１０２間と比べて、異なる長辺にそれぞれ配置された回路素子１０２間では、回路素子１０２の特性差が大きくなりやすい。
【００１４】
図１２（ｂ）のようなドライバＩＣがインクジェットプリンタに使用された場合には、長辺１０１ａ側の端子から出力される駆動信号と、長辺１０１ｂ側の端子から出力される駆動信号との間で、信号特性に差が生じることとなる。尚、駆動信号の信号特性差とは、例えば、信号波形の歪みや振幅の変化として現れる。これにより、複数のノズルの間で、吐出されるインクの液滴の量や液滴の吐出速度に差が生じることとなり、印字品質が低下する。
【００１５】
本発明の目的は、複数の個別配線をドライバＩＣの２つの長辺にそれぞれ分けて接続しつつ、ドライバＩＣの２つの長辺の間における信号特性の差による印字品質低下を抑制することが可能な、インクジェットプリンタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
第１の発明のインクジェットプリンタは、複数のノズルと、前記複数のノズルからそれぞれインクを吐出させる複数の駆動素子と、前記複数の駆動素子にそれぞれ接続される複数の個別配線が形成された配線部材と、前記配線部材に設けられ、前記複数の駆動素子のそれぞれに対して前記個別配線を介して駆動信号を出力するドライバＩＣと、を有するインクジェットヘッドを備え、前記複数のノズルは、吐出するインクの種類に応じて複数のノズル群に区分けされ、
前記ドライバＩＣは、矩形状のＩＣ本体と、前記ＩＣ本体の一方の長辺に沿って配置された複数の第１端子と、前記ＩＣ本体の他方の長辺に沿って配置された複数の第２端子と、を有し、前記配線部材に形成された前記複数の個別配線のうち、前記複数のノズル群に含まれる第１ノズル群に対応する個別配線が前記第１端子に接続され、前記複数のノズル群に含まれる第２ノズル群に対応する個別配線が前記第２端子に接続されていることを特徴とするものである。
【００１７】
本発明では、異なるノズル群にそれぞれ対応する個別配線が、ドライバＩＣの２つの長辺にそれぞれ配置された第１端子と第２端子とに分けて接続されることで、個別配線の本数が多い場合でもドライバＩＣの長尺化を抑制できる。また、本発明では、複数の個別配線の接続先を、第１端子と第２端子の何れに接続するかの振り分けが、ノズル群単位でなされている。そのため、同じ種類のインクを吐出するノズルの間では、個別配線の接続先が、ＩＣ本体の同じ長辺に沿って配置された端子となり、駆動信号の信号特性差が小さくなる。尚、異なる種類のインクを吐出するノズル間では、個別配線の接続先の端子が異なることから、駆動信号に多少の特性差が生じることもあり得る。しかし、異なる種類のインクを吐出するノズル間では、同じ種類のインクを吐出するノズル間と比べると、駆動信号の特性差が多少存在しても印字画像上であまり目立たず、印字品質の低下はそれほど問題にならない。
【００１８】
第２の発明のインクジェットプリンタは、前記第１の発明において、前記配線部材は、前記ドライバＩＣを制御する制御装置と接続される接続部と、前記複数の個別配線と前記複数の駆動素子とをそれぞれ接続する複数の駆動接点部と、を有し、
前記ドライバＩＣは、前記接続部と前記複数の駆動接点部の間において、前記接続部と前記複数の駆動接点部とが並ぶ方向と前記ＩＣ本体の前記長辺とが交差するように配置され、前記ＩＣ本体の、前記接続部側の長辺に沿って前記複数の第１端子が配置され、前記複数の駆動接点部側の長辺に沿って前記複数の第２端子が配置され、
前記複数の第１端子の一部に前記第１ノズル群に対応する個別配線が接続されるとともに、前記個別配線と接続されていない前記第１端子には、前記接続部と前記ドライバＩＣとを接続する接続配線が接続され、前記複数の第２端子の一部に前記第２ノズル群に対応する個別配線が接続されるとともに、前記個別配線と接続されていない前記第２端子には、前記個別配線及び前記接続配線とは別の配線が接続されていることを特徴とするものである。
【００１９】
本発明では、ドライバＩＣが、制御装置との接続部と、複数の駆動接点部の間に配置されている。このドライバＩＣの接続部側の長辺に沿って配置される第１端子には、第１ノズル群に対応する個別配線が接続され、駆動接点部側の長辺に沿って配置される第２端子には、第２ノズル群に対応する個別配線が接続されている。また、接続部側の第１端子には、ドライバＩＣと接続部とを接続する接続配線が接続される。これに対して、複数の駆動接点部側の長辺の第２端子においては、上記接続配線は接続されない分、端子に余裕が生じる。そこで、第２端子には、個別配線でも接続配線でもない、別の配線が接続される。
【００２０】
第３の発明のインクジェットプリンタは、前記第２の発明において、前記別の配線は、前記ドライバＩＣの定電位部と、前記複数の駆動素子に対して共通に設けられている共通電極とを接続する配線であることを特徴とするものである。
【００２１】
第２端子に接続された前記別の配線によって、ドライバＩＣの定電位部と、複数の駆動素子の共通電極とが接続されることにより、共通電極の電位が所定の基準電位に維持される。
【００２２】
第４の発明のインクジェットプリンタは、前記第２の発明において、前記配線部材には、２つの前記ドライバＩＣが、それらの前記複数の第２端子が前記複数の駆動接点部を挟んで向かいあうように設けられ、前記別の配線は、前記２つのドライバＩＣの定電位部を繋ぐ定電位配線であることを特徴とするものである。
【００２３】
２つのドライバＩＣの第２端子に接続された定電位配線により、２つのドライバＩＣの定電位部が互いに導通することで、各ドライバＩＣの基準電位が安定する。尚、２つのドライバＩＣは、複数の駆動接点部を挟むように配置されていることから、２つのドライバＩＣを繋ぐ定電位配線は、各ドライバＩＣから複数の駆動接点部側へ延びることになる。ところで、本発明では、接続部側の第１端子にも個別配線が接続されており、この個別配線は、ドライバＩＣの側方を迂回して、ドライバＩＣとは反対側に位置する駆動接点部に接続される。従って、定電位配線が接続部側の第１端子に接続されていると、上記の個別配線と干渉しないように、例えば、配線部材の、個別配線が形成された面とは反対側の面を通したり、あるいは、前記個別配線よりもさらに大きく迂回したりするなどの工夫が必要となる。この点、定電位配線が、駆動接点部側の第２端子に接続されることで、定電位配線の引き回しが容易になる。
【００２４】
第５の発明のインクジェットプリンタは、前記第４の発明において、前記インクジェットヘッドは、前記複数のノズルが形成されたインク吐出面を有し、前記複数のノズル群は、前記インク吐出面に平行な所定方向に並べて配置され、前記複数の駆動素子は、前記インク吐出面と平行な平面内において、前記複数のノズルにそれぞれ対応して配置され、
前記配線部材は前記複数の圧電素子を覆うように設置されるとともに、前記複数の駆動接点部は前記複数の駆動素子に対応して配置され、さらに、前記２つのドライバＩＣは、前記長辺が前記所定方向に沿った姿勢で、前記複数の駆動接点部を挟むように配置され、
前記インクジェットヘッドの前記インク吐出面に、前記複数のノズルを覆うように装着されるキャップ部材を有し、前記キャップ部材は、前記複数のノズル群のうちの、第３ノズル群とこの第３ノズル群に隣接する第４ノズル群とをそれぞれ個別に覆う２つのキャップ部と、前記２つのキャップ部を隔てる隔壁部を有し、前記キャップ部材が前記インクジェットヘッドに装着されたときに、前記隔壁部は、前記インク吐出面の前記第３ノズル群と前記第４ノズル群の間の、前記ノズルが形成されていない領域に当接し、
前記配線部材の、前記２つのドライバＩＣを繋ぐ前記定電位配線は、前記第３ノズル群に対応する前記駆動接点部の配置領域と、前記第４ノズル群に対応する前記駆動接点部の配置領域の間を通過していることを特徴とするものである。
【００２５】
本発明では、前提として、複数のノズルに対応して複数の圧電素子が平面的に配置され、これら複数の圧電素子を覆うように配線部材が設置されている。インクジェットヘッドのインク吐出面に装着されるキャップ部材は、隣接する第３ノズル群と第４ノズル群をそれぞれ個別に覆う２つのキャップ部と、２つのキャップ部を隔てる隔壁部とを有する。また、キャップ部材がインク吐出面に装着されたときに、インク吐出面に当接する隔壁部がノズルと干渉しないように、インク吐出面の、第１ノズル群と第２ノズル群の間には、ノズルが形成されない領域が設けられる。
【００２６】
一方で、配線部材においては、複数の駆動接点部が、インク吐出面の複数のノズル（複数の圧電素子）に対応して配置される。上述したように、第１ノズル群と第２ノズル群との間にはノズルが形成されない領域が存在するため、配線部材の、第１ノズル群に対応する駆動接点部の配置領域と、第２ノズル群に対応する駆動接点部の配置領域の間にも、駆動接点部が配置されない領域が存在する。そこで、本発明では、前記の駆動接点部が配置されない領域に、２つのドライバＩＣを繋ぐ定電位配線が配置されることで、配線部材の空いた領域が有効利用されている。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、異なるノズル群にそれぞれ対応する個別配線が、ドライバＩＣの２つの長辺にそれぞれ配置された第１端子と第２端子とに分けて接続されることで、個別配線の本数が多い場合でもドライバＩＣの長尺化を抑制できる。また、複数の個別配線の接続先を、第１端子と第２端子の何れに接続するかの振り分けが、ノズル群単位でなされている。そのため、同じ種類のインクを吐出するノズルの間では、個別配線の接続先が、ＩＣ本体の同じ長辺に沿って配置された端子となり、駆動信号の信号特性差が小さくなる。従って、印字品質の低下が抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本実施形態に係るインクジェットプリンタの概略構成図である。
【図２】プリンタの電気的構成を概略的に示すブロック図である。
【図３】インクジェットヘッドがキャッピング状態にあるときのキャリッジの、搬送方向下流側から見た側面図である。
【図４】インクジェットヘッドの斜視図である。
【図５】ヘッド本体の平面図である。
【図６】（ａ）は、図５のＡ部拡大図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】ＣＯＦの平面図である。
【図８】ドライバＩＣの平面図である。
【図９】変更形態に係るドライバＩＣの平面図である。
【図１０】別の変更形態に係るドライバＩＣの平面図である。
【図１１】さらに別の変更形態に係るＣＯＦの平面図である。
【図１２】ドライバＩＣの、２つの長辺間での回路素子の特性差を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
次に、本発明の実施の形態について説明する。図１は、本実施形態に係るインクジェットプリンタの概略構成図である。図２は、プリンタの電気的構成を概略的に示すブロック図である。図１に示すように、インクジェットプリンタ１（以下、単にプリンタ１とも称す）は、プラテン２、キャリッジ３、インクジェットヘッド４、ホルダ５、給紙ローラ６、排紙ローラ７、キャップ部材８、吸引ポンプ９、制御装置１０（図２参照）などを備えている。尚、以下では、図１の紙面手前側を上方、紙面向こう側を下方と定義して、適宜、「上」「下」の方向語を使用して説明する。
【００３０】
プラテン２の上面には、被記録媒体である記録用紙Ｐが載置される。プラテン２の上方には、図１の左右方向（走査方向）に平行に延びる２本のガイドレール１１，１２が設けられる。キャリッジ３は、２本のガイドレール１１，１２に取り付けられ、プラテン２と対向する領域において２本のガイドレール１１，１２に沿って走査方向に移動可能である。また、キャリッジ３には、無端状の駆動ベルト１３が取り付けられている。キャリッジ駆動モータ１４により、駆動ベルト１３が駆動されることにより、キャリッジ３が走査方向に往復移動する。
【００３１】
インクジェットヘッド４はキャリッジ３の下部に取り付けられており、キャリッジ３とともに走査方向に移動する。インクジェットヘッド４の、図１の紙面向こう側の面である下面には、複数のノズル４３が形成されている。尚、複数のノズル４３は、４色（ブラック、イエロー、シアン、マゼンタ）のインクにそれぞれ対応する４つのノズル群４４（４４ｋ，４４ｙ，４４ｃ，４４ｍ）に区分されている。４つのノズル群４４は、図１の左側から、ブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）の順に走査方向に沿って並んでいる。尚、以下の説明において、各構成部を示す符号の後の“ｋ”、“ｙ”、“ｃ”、“ｍ”は、それぞれ、ブラック、イエロー、シアン、マゼンタに対応する構成部であることを示す。インクジェットヘッド４の具体的な構成については後で詳述する。
【００３２】
ホルダ５には、４色のインクがそれぞれ貯留された４つのインクカートリッジ１５が装着される。キャリッジ３に搭載されたインクジェットヘッド４とホルダ５は、図示しないチューブによって接続されている。そして、４つのインクカートリッジ１５にそれぞれ貯留された４色のインクが、チューブを介してインクジェットヘッド４に供給される。インクジェットヘッド４は、４つのノズル群４４から、プラテン２に載置された記録用紙Ｐに対して、４色のインクを吐出する。
【００３３】
給紙ローラ６と排紙ローラ７は、図２に示す搬送モータ１６によってそれぞれ同期して回転駆動される。給紙ローラ６と排紙ローラ７は協働して、プラテン２に載置された記録用紙を図１に示す搬送方向に搬送する。
【００３４】
キャップ部材８は、プラテン２よりも走査方向一方側（図１の右側）の位置に配置されている。キャリッジ３がプラテン２よりも右側に移動したときには、キャップ部材８はインクジェットヘッド４の下面と対向する。また、キャップ部材８は、図２に示すキャップ駆動モータ１７により、上下方向（図１の紙面垂直方向）に昇降駆動される。
【００３５】
図３は、インクジェットヘッドがキャッピング状態にあるときのキャリッジの、搬送方向下流側から見た側面図である。尚、図３では、キャップ部材８のみ断面で示している。キャップ部材８は、ブラックのノズル群４４ｋに対応した第１キャップ部８ａと、３色（シアン、マゼンタ、イエロー）のカラーのノズル群４４ｙ，４４ｃ，４４ｍに対応した第２キャップ部８ｂとを有する。第１キャップ部８ａと第２キャップ部８ｂは隔壁部８ｃで隔てられている。キャップ部材８が、インクジェットヘッド４と対向している状態で、キャップ駆動モータ１７により駆動されてキャップ部材８が上方に移動すると、キャップ部材８は、複数のノズル４３を覆うようにインクジェットヘッド４の下面（インク吐出面４ａ）に密着する。このとき、第１キャップ部８ａがブラックのノズル群４４ｋを覆い、第２キャップ部８ｂが３色のカラーのノズル群４４ｙ，４４ｃ，４４ｍを覆う（キャッピング）。このようにブラックのノズル群４４ｋとカラーのノズル群４４ｙ，４４ｃ，４４ｍとで、キャップ部８ａ，８ｂが分かれている主な理由は、ブラックインクを吐出するノズル４３と３色のカラーインクを吐出するノズル４３との間の、インクの混色を防止するためである。
【００３６】
吸引ポンプ９は、キャップ部材８と切り換え装置１８を介して接続されている。切り換え装置１８は、吸引ポンプ９の接続先を、第１キャップ部８ａと第２キャップ部８ｂの間で切り換える。キャップ部材８がインクジェットヘッド４に装着されている状態で、吸引ポンプ９を駆動させると、吸引ポンプ９に接続されているキャップ部８ａ（８ｂ）内が減圧される。このとき、インクジェットヘッド４内の塵や気泡、あるいは、増粘したインクが、減圧された前記キャップ部８ａ（８ｂ）に覆われているノズル４３から排出される（吸引パージ）。尚、切り換え装置１８により吸引ポンプ９の接続先を第１キャップ部８ａと第２キャップ部８ｂとの間で切り換えることで、ブラックインクのノズル群４４ｋとカラーインクの３つのノズル群４４ｙ，４４ｃ，４４ｍの、何れについて吸引パージを行うのかを選択することができる。
【００３７】
図２に示す制御装置１０は、インクジェットヘッド４の全体制御を司る。制御装置１０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、及び、各種制御回路を含むＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）等を備える。図２に示すように、制御装置１０には、インクジェットヘッド４のドライバＩＣ６２（後述）、キャリッジ駆動モータ１４、搬送モータ１６等、プリンタ１の様々な装置あるいは駆動部と接続されている。また、制御装置１０は、プリンタ１の操作パネル１９、及び、外部機器であるＰＣ２０と接続されている。
【００３８】
制御装置１０は、ＲＯＭに格納されたプログラムに従い、ＣＰＵ及びＡＳＩＣにより各種の処理を実行する。即ち、制御装置１０は、ＰＣ２０から送信された印刷指令に基づいて、インクジェットヘッド４のドライバＩＣ６２やキャリッジ駆動モータ１４等を制御して、記録用紙Ｐに画像等を印刷させる。具体的には、キャリッジ３とともにインクジェットヘッド４を走査方向に移動させながらインクを吐出させるインク吐出動作と、給紙ローラ６と排紙ローラ７によって記録用紙Ｐを搬送方向に所定量搬送する搬送動作とを、交互に行わせる。その他、制御装置１０は、切り換え装置１８や吸引ポンプ９等を制御して吸引パージを実行させる。
【００３９】
次に、インクジェットヘッド４の構成について詳細に説明する。図４は、インクジェットヘッドの斜視図である。図４に示すように、インクジェットヘッド４は、ヘッド本体３０と、ＣＯＦ（Chip On Film）３１と、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）３２等を有する。
【００４０】
まず、ヘッド本体３０について説明する。図５は、ヘッド本体の平面図である。図６（ａ）は、図５のＡ部拡大図、図６（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。図４〜図６に示すように、ヘッド本体３０は、流路ユニット３３と、圧電アクチュエータ３４を備えている。
【００４１】
図６（ｂ）に示すように、流路ユニット３３は、４枚のプレート３５〜３８が積層された構造を有する。４枚のプレート３５〜３８のうちの最下層のプレート３８は、複数のノズル４３が形成されたノズルプレート３８である。一方、上側の残り３枚のプレート３５〜３７には、複数のノズル４３に連通するマニホールド４６や圧力室４７等の流路が形成されている。
【００４２】
図４、図５に示すように、流路ユニット３３の上面には、４つのインク供給孔４５が走査方向に並んで形成されている。また、図５、図６に示すように、流路ユニット３３は、その内部に、それぞれ搬送方向に延在する４本のマニホールド４６を有する。４本のマニホールド４６は、４つのインク供給孔４５に接続されている。ホルダ５の４つのインクカートリッジ１５に貯留された４色のインクは、４つのインク供給孔４５から４本のマニホールド４６にそれぞれ供給される。
【００４３】
また、流路ユニット３３は、複数のノズル４３と、複数のノズル４３にそれぞれ対応した複数の圧力室４７を有する。図６に示すように、複数のノズル４３は、下方に向いて開口するように、最下層のノズルプレート３８に形成されている。即ち、流路ユニット（ノズルプレート３８）の下面が、複数のノズル４３が形成されたインク吐出面４ａである。また、複数のノズル４３は、４色のインクをそれぞれ吐出する４つのノズル群４４ｋ，４４ｙ，４４ｃ，４４ｍに区分されている。各ノズル群４４は、対応するマニホールド４６を挟んで千鳥状に配置された２列のノズル列で構成されている。４つのノズル群４４ｋ，４４ｙ，４４ｃ，４４ｍは、図の左側から、ブラック、イエロー、シアン、マゼンタの順に、インク吐出面４ａに平行な走査方向に並べて配置されている。
【００４４】
複数の圧力室４７は、流路ユニット３３の最上層に位置するプレート３５に形成され、複数のノズル４３にそれぞれ対応して平面的に配置されている。図６（ａ）に示すように、圧力室４７は、各ノズル群４４の２列のノズル列に対応して、搬送方向に延びるマニホールド４６に沿って、千鳥状に２列に配列されている。図６（ｂ）に示すように、各圧力室４７は対応するマニホールド４６に連通している。以上より、図６（ｂ）に矢印で示すように、流路ユニット３３内には、各マニホールド４６から分岐して、圧力室４７を経てノズル４３に至る個別流路が複数形成されている。
【００４５】
尚、図５に示すように、インクジェットヘッド４のインク吐出面４ａにおいて、ブラックのノズル群４４ｋと、３色のカラーのノズル群４４ｙ，４４ｃ，４４ｍとの間は、３つのノズル群４４ｙ，４４ｃ，４４ｍの間の間隔と比べて広く空いている。つまり、ブラックのノズル群４４ｋとカラーのノズル群４４ｙ，４４ｃ，４４ｍの間に、ノズル４３が形成されない領域が存在している。これにより、図３に示すように、キャッピングの際には、キャップ部材８の隔壁部８ｃは、インク吐出面４ａの、ブラックインクのノズル群４４ｋと、３色のカラーインクのノズル群４４ｙ，４４ｃ，４４ｍとの間の、ノズル４３が形成されていない領域に当接する。従って、キャップ部材８の隔壁部８ｃがノズル４３と干渉しない。
【００４６】
図５、図６に示すように、圧電アクチュエータ３４は、振動板５０と、圧電層５４，５５と、複数の個別電極５２と、共通電極５６を備えている。振動板５０は、例えば、ステンレス鋼等の金属材料からなる板であり、複数の圧力室４７を共通に覆うように流路ユニット３３の上面に接合されている。２枚の圧電層５４，５５は、チタン酸鉛とジルコン酸鉛との固溶体であり強誘電体であるチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）を主成分とする圧電材料からなり、振動板５０の上面に積層されている。
【００４７】
複数の個別電極５２は、上層の圧電層５５の上面において、複数の圧力室４７の中央部とそれぞれ対向するように配置されている。複数の個別電極５２の端部からは複数の接続端子５７が個別電極５２の長手方向に沿って、マニホールド４６の両側にそれぞれ引き出されている。複数の接続端子５７は、ＣＯＦ３１の複数の駆動接点部６０（図７も参照）とそれぞれ接続される。共通電極５６は、２枚の圧電層５４，５５の間においてほぼ全面的に形成されており、複数の圧力室４７と共通に対向している。図示は省略するが、この共通電極５６から圧電層５５の上面まで接続端子（図示省略）が引き出され、この共通電極５６用の接続端子はＣＯＦ３１のグランド電極パターン６４（図７参照）と接続される。これにより、共通電極５６の電位は、常に、グランド電位に保持される。
【００４８】
尚、上層の圧電層５５の、個別電極５２と共通電極５６に挟まれた部分は、予め、圧電層５５の厚み方向に分極されている。この部分は、個別電極５２と共通電極５６の間に電位差が生じたときに、圧電変形が生じる部分であり、以下、「圧電素子５８」と称し、この圧電素子５８が本発明の駆動素子に相当する。また、本実施形態は、複数の圧力室４７にそれぞれ対応した複数の圧電素子５８が、インク吐出面４ａと平行な平面に沿って平面的に配置された構成となっている。
【００４９】
図７は、ＣＯＦの平面図である。ＣＯＦ３１（配線部材）は、ポリイミド等の可撓性を有する材料で形成され、一方向（図７の上下方向）に細長い形状を有する。ＣＯＦ３１は、その長手方向中央部に配置された複数の駆動接点部６０と、長手方向両端部にそれぞれ設けられた２つの接続部６１を有する。ＣＯＦ３１の、その長手方向において複数の駆動接点部６０を挟む位置には２つのドライバＩＣ６２ａ，６２ｂがそれぞれ実装されている。各ドライバＩＣ６２は、複数の駆動接点部６０のうちの、予め対応付けられたほぼ半数の駆動接点部６０と、個別配線６３により接続されている。
【００５０】
ＣＯＦ３１の長手方向中央部が圧電アクチュエータ３４の複数の圧電素子５８を覆った状態で、複数の駆動接点部６０と複数の圧電素子５８の接続端子５７とが接合される。また、図３に示すように、ＣＯＦ３１の長手方向両端部がそれぞれ上方へ折り返されることにより、ＣＯＦ３１は、ほぼリング状（上方に向けて開口したＣ字状）に形成されている。尚、折り返されたＣＯＦ３１の長手方向両端部は、リング状のＣＯＦ３１の内側に設置された支持部材５９によって下方から支持されている。その上で、ＣＯＦ３１の２つの接続部６１には、ＦＰＣ３２が接続されている。このＦＰＣ３２は、制御装置１０（図２参照）と接続される。
【００５１】
２つのドライバＩＣ６２は、複数の圧電素子５８のそれぞれに対して、制御装置１０から入力された信号に基づいて所定の駆動信号を生成して出力する。ある圧電素子５８に駆動信号が出力されると、個別電極５２と共通電極５６との間に電位差が生じて圧電素子５８に電界が作用し、その方向は分極方向と一致する。すると、圧電素子５８が面方向に収縮し、それに伴って振動板５０に撓みが生じる。このとき、圧力室４７の容積が変化して圧力室４７を含む個別流路内に圧力波が発生し、ノズル４３からインクが吐出される。
【００５２】
ＣＯＦ３１の幅方向両縁部には、２つのグランド電極パターン６４が、ＣＯＦ３１の全長にわたって形成されている。これら２つのグランド電極パターン６４は、ＦＰＣ３２を介して制御装置１０と接続され、常にグランド電位に維持されている。さらに、ＣＯＦ３１を圧電アクチュエータ３４に接合したときに、これら２つのグランド電極パターン６４と圧電アクチュエータ３４の共通電極５６が導通することで、共通電極５６がグランド電位に保持される。
【００５３】
ＣＯＦ３１とドライバＩＣ６２の構成について、さらに詳細に説明する。図７に示すように、ＣＯＦ３１の２つの接続部６１は、隣接するドライバＩＣ６２と、複数の接続配線６５を介して接続される。これにより、制御装置１０と各ドライバＩＣ６２とが、ＦＰＣ３２、接続部６１、及び、接続配線６５を介して接続される。
【００５４】
先に述べたように、複数の圧力室４７は複数のノズル４３に対応して配置され、複数の圧力室４７と対向する複数の圧電素子５８も、複数のノズル４３に対応して配置されている。そのため、複数の圧電素子５８（個別電極５２）に接続される複数の駆動接点部６０は、４つのノズル群４４にそれぞれ対応して、４つの接点群６６に分けて配置される。即ち、図７に示すように、複数の駆動接点部６０は、図中左側から走査方向に沿って並ぶ、ブラック用の接点群６６ｋ、イエロー用の接点群６６ｙ、シアン用の接点群６６ｃ、マゼンタ用の接点群６６ｍの、４つの接点群６６に分けられる。また、ブラックのノズル群４４ｋと３色のカラーのノズル群４４ｙ，４４ｃ，４４ｍとの間が空いていることに対応して、ＣＯＦ３１の、ブラックの接点群６６ｋと３色のカラーの接点群６６ｙ，６６ｃ，６６ｍとの間にも、駆動接点部６０が配置されない空いた領域が存在している。
【００５５】
各接点群６６を構成する複数の駆動接点部６０は、２つのドライバＩＣ６２ａ，６２ｂのうちの、予め対応付けられたドライバＩＣ６２と個別配線６３で接続される。例えば、ブラックの接点群６６のうちの、半数の駆動接点部６０が一方のドライバＩＣ６２ａに割り当てられ、残りの半数は他方のドライバＩＣ６２ｂに割り当てられる。尚、１つのドライバＩＣ６２と、１つの接点群６６の複数の駆動接点部６０とをそれぞれ接続する複数の個別配線６３の束を、個別配線群６７と称する。即ち、１つのドライバＩＣ６２ａ（６２ｂ）と４つの接点群６６とが、４つの個別配線群６７（６７ｋ，６７ｙ，６７ｃ，６７ｍ）によってそれぞれ接続されている。尚、図７では、図面の簡単のため、各接点群６６内における、駆動接点部６０とこれに対応する個別配線６３の接続の図示は、一部を除いて省略されている。
【００５６】
図８は、２つのドライバＩＣの平面図である。各ドライバＩＣ６２は、矩形のＩＣ本体７０を有する。図７に示すように、各ドライバＩＣ６２は、接続部６１と複数の駆動接点部６０（４つの接点群６６）との間において、ＩＣ本体７０の２つの長辺７０ａ，７０ｂが、４つの接点群６６が並ぶ方向であるＣＯＦ３１の幅方向（走査方向）に沿うような姿勢で配置されている。尚、ＩＣ本体７０の長辺７０ａ，７０ｂが、ＣＯＦ３１の幅方向と完全に平行である必要はなく、幅方向に対して多少傾いて（即ち、ＣＯＦ３１の長手方向とは９０度以外の角度で交差して）配置されていてもよい。
【００５７】
各ドライバＩＣ６２は、ＩＣ本体７０の接続部６１側の長辺７０ａに沿って配置された複数の第１端子７１と、複数の駆動接点部６０側の長辺７０ｂに沿って配置された複数の第２端子７２を有する。２つのドライバＩＣ６２ａ，６２ｂの間で、ＩＣ本体７０の形状及び大きさは同一であり、また、第１端子７１及び第２端子７２の数も同じである。但し、２つのドライバＩＣ６２ａ，６２ｂは、それらの一方が他方に対して、ＣＯＦ３１の面内で１８０度回転した姿勢で実装されている。これにより、図７に示すように、２つのドライバＩＣ６２ａ，６２ｂは、複数の駆動接点部６０を挟んで、互いの第２端子７２が向かい合うように配置されている。
【００５８】
各ドライバＩＣ６２は、このドライバＩＣ６２を挟むように配置された接続部６１及び複数の駆動接点部６０と、それぞれ配線で接続される。図８に示すように、接続部６１から延びる複数の接続配線６５は、接続部６１側の複数の第１端子７１のうちの、長辺７０ａの中央部に位置する一群の第１端子（第１端子群７３ｃ）と接続されている。接続配線６５には、ドライバＩＣ６２に駆動信号を生成させるための各種制御信号を入力する信号入力線、制御用の低圧電源（例えば、３．３Ｖ）の電圧入力線、圧電アクチュエータ３４の駆動用の高圧電源（例えば、２０Ｖ）の電圧入力線、及び、グランド入力線が含まれる。各ドライバＩＣ６２は、信号入力線から入力された各種信号に基づき駆動信号を生成する。
【００５９】
４つの接点群６６にそれぞれ接続される４つの個別配線群６７のうち、ブラックの個別配線群６７ｋと、マゼンタの個別配線群６７ｍは、ドライバＩＣ６２の側方をそれぞれ迂回して、ドライバＩＣ６２の、接続部６１側に位置する第１端子７１に接続されている。より詳細には、図７の上側のドライバＩＣ６２においては、ブラックの個別配線群６７ｋの個別配線６３ｋは、長辺７０ａに沿った第１端子７１のうちの図中左端側に位置する一群の第１端子７１（第１端子群７３ａ）と接続され、マゼンタの個別配線群６７ｍの個別配線６３ｍは、図中右端側に位置する一群の第１端子７１（第１端子群７３ｂ）と接続される。また、ドライバＩＣ６２ａに対して１８０度回転した姿勢で配置される、図７の下側のドライバＩＣ６２ｂでは、ブラックとマゼンタの割り当ては逆になる。つまり、ブラックの個別配線群６７ｋの個別配線６３ｋは第１端子群７３ｂと接続され、マゼンタの個別配線群６７ｍの個別配線６３ｍは第１端子群７３ａと接続される。尚、第１端子７１に接続される個別配線群６７ｋ，６７ｍに対応する、ブラックのノズル群４４ｋとマゼンタのノズル群４４ｍとが、本発明の「第１ノズル群」に相当する。
【００６０】
一方、４つの個別配線群６７のうち、イエローの個別配線群６７ｙとシアンの個別配線群６７ｃは、ドライバＩＣ６２の、駆動接点部６０側に位置する第２端子７２に接続されている。より詳細には、図７の上側のドライバＩＣ６２ａでは、イエローの個別配線群６７ｙの個別配線６３ｙは、長辺７０ｂに沿った第２端子７２のうちの図中左端側に位置する一群の第２端子７２（第２端子群７４ａ）と接続され、シアンの個別配線群６７ｃの個別配線６３ｃは、図中右端側に位置する一群の第２端子７２（第２端子群７４ｂ）と接続される。また、図７の下側のドライバＩＣ６２ｂでは、イエローとシアンの割り当ては逆になり、イエローの個別配線群６７ｙの個別配線６３ｙは第２端子群７４ｂと接続され、シアンの個別配線群６７ｃの個別配線６３ｃは第２端子群７４ａと接続される。尚、第２端子７２に接続される個別配線群６７ｙ，６７ｃに対応する、イエローのノズル群４４ｙとシアンのノズル群４４ｃとが、本発明の「第２ノズル群」に相当する。
【００６１】
以上のように、４つのノズル群４４にそれぞれ対応する４つの個別配線群６７は、矩形状のＩＣ本体７０の、四隅にそれぞれ固まって配置されている４つの端子群７３ａ，７３ｂ，７４ａ，７４ｂにそれぞれ接続される。尚、本実施形態において、厳密に言えば、イエローの個別配線群６７ｙと接続される第２端子７２については、最左端に位置する（最もＩＣ本体７０の隅に近い）というわけではない。複数の第２端子７２のうちの、最左端に位置する第２端子７２ｄ（７２ｅ）は、個別配線６３とは別の、後述する定電位配線６８と接続され、イエローの個別配線群６７ｙと接続される第２端子群７４は、最左端の第２端子７２ｄ（７２ｅ）の右側に位置している。
【００６２】
ドライバＩＣ６２は、各圧電素子５８に対して、個別配線６３を介して駆動信号を出力する。ここで、上述したように、インク種類の異なる４つのノズル群４４にそれぞれ対応する４つの個別配線群６７が、全て、駆動接点部６０側の長辺７０ｂに沿って配列された第２端子７２に接続されるのではなく、接続部６１側の長辺７０ａに沿って配列された第１端子７１にも分けて接続されている。そのため、個別配線６３の本数（即ち、ノズル４３の数）が多い場合でもドライバＩＣ６２の長尺化を抑制できる。
【００６３】
また、複数の個別配線６３の接続先を、第１端子７１と第２端子７２の何れに接続するかの振り分けが、ノズル群４４に対応した個別配線群６６単位でなされている。そのため、同じ種類のインクを吐出するノズル４３の間では、個別配線６３の接続先が、ＩＣ本体７０の同じ長辺７０ａ（７０ｂ）に沿って配置された端子となり、駆動信号の信号特性差が小さくなる。尚、異なる色のインクを吐出するノズル４３間では、個別配線６３の接続先の端子が異なることから、駆動信号に多少の特性差が生じることもあり得る。しかし、異なる色のインクを吐出するノズル４３間では、同じ色のインクを吐出するノズル４３間と比べると、駆動信号の特性差が多少存在しても印字画像上であまり目立たないため、印字品質の低下はそれほど問題にならない。
【００６４】
尚、一般的なプリンタでは、４つのノズル群４４の間でノズル４３の数はほぼ等しい。本実施形態の図５ではノズル数は全て等しい形態が示されている。従って、これら４つのノズル群４４に対応する４つの個別配線群６７の間での個別配線６３の数もほぼ等しい。一方で、ドライバＩＣ６２の、接続部６１側の第１端子７１には、個別配線６３の他に、ドライバＩＣ６２と接続部６１とを接続する複数の接続配線６５が接続されている。そのため、逆に、駆動接点部６０側の第２端子７２においては、上記の接続配線６５が接続されない分、端子に余裕が生じる。そこで、本実施形態では、ドライバＩＣ６２の第２端子７２に、個別配線６３でも接続配線６５でもない、別の配線が接続されている。
【００６５】
前記別の配線の一例として、本実施形態では、２つのドライバＩＣ６２の定電位部７５ａ，７５ｂを繋ぐ、定電位配線６８を挙げる。各ドライバＩＣ６２の１つの第１端子７１には、接続部６１から延びている接続配線６５の１つである、グランド入力線６５ａが接続されている。また、各ドライバＩＣ６２は、その内部に、前記１つの第１端子７１と接続されて、ドライバＩＣ６２の動作の基準となる基準電位をグランド電位に維持する定電位部７５（７５ａ，７５ｂ）をその内部に有する。そして、ＣＯＦ３１に形成された定電位配線６８により、２つのドライバＩＣ６２の定電位部７５ａ，７５ｂが互いに導通することで、各ドライバＩＣ６２の基準電位（ここではグランド電位）が安定する。ここで、定電位配線６８は、２つのドライバＩＣ６２の、駆動接点部６０側の第２端子７２（７２ｄ，７２ｅ）にそれぞれ接続されることにより、２つのドライバＩＣ６２を繋いでいる。
【００６６】
また、図７に示すように、２つのドライバＩＣ６２は、複数の駆動接点部６０を挟むように配置されていることから、２つのドライバＩＣ６２を繋ぐ定電位配線６８は、各ドライバＩＣ６２から複数の駆動接点部６０側へ延びることになる。ここで、ドライバＩＣ６２の接続部６１側の第１端子７１には２つの個別配線群６７ｋ，６７ｍが接続され、これら２つの個別配線群６７ｋ，６７ｍは、ドライバＩＣ６２の側方をそれぞれ迂回して、ドライバＩＣ６２とは反対側に位置する駆動接点部６０に接続される。そのため、仮に、定電位配線６８が接続部６１側の第１端子７１に接続されていると、ドライバＩＣ６２を迂回する個別配線６３と干渉しないように、例えば、ＣＯＦ３１の、個別配線６３が形成された面とは反対側の面（図７の裏側の面）を通したり、あるいは、同じ面内で引き回すのであれば個別配線６３よりもさらに大きく迂回したりするなどの工夫が必要となる。この点、定電位配線６８が、駆動接点部６０側の第２端子７２に接続されることで、定電位配線６８の引き回しが容易になる。
【００６７】
本実施形態では、定電位配線６８は、各ドライバＩＣ６２の複数の第２端子７２のうちの、最も左端に位置する第２端子７２ｄ（７２ｅ）に接続される。また、前述したように、インク吐出面４ａにおいて、ブラックのノズル群４４ｋと３色のカラーのノズル群４４ｙ，４４ｃ，４４ｍとの間が空いていることに対応して、ＣＯＦ３１の、ブラックの接点群６６ｋと３色のカラーの接点群６６ｙ，６６ｃ，６６ｍとの間にも、駆動接点部６０が配置されない空いた領域が存在している。そこで、２つのドライバＩＣ６２を繋ぐ定電位配線６８が、ＣＯＦ３１の、ブラックの接点群６６ｋの配置領域と、３色のカラーの接点群６６ｙ，６６ｃ，６６ｍの配置領域との間の、駆動接点部６０が配置されない領域を通過するように形成されている。これにより、ＣＯＦ３１の空いた領域が有効利用されている。尚、ブラックのノズル群４４ｋが、本発明の「第３ノズル群」に相当し、これに隣接するイエローのノズル群４４ｙが、本発明の「第４ノズル群」に相当する。
【００６８】
次に、前記実施形態に種々の変更を加えた変更形態について説明する。但し、前記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。
【００６９】
１］複数の個別配線６３のドライバＩＣ６２への接続構成については、前記実施形態の構成には限られない。
【００７０】
ドライバＩＣ６２の第１端子７１に接続される個別配線群６７が、図７のように、ドライバＩＣ６２の両側に分かれて迂回する必要はなく、ドライバＩＣ６２の何れか一方側のみを迂回してもよい。
【００７１】
また、ドライバＩＣ６２の第１端子７１と第２端子７２とで、４つの個別配線群６７が均等に割り当てられる必要は必ずしもない。例えば、図９では、ドライバＩＣ６２の長辺７０ａ側の第１端子７１には、接続部６１との接続配線６５と、ブラックの個別配線群６７ｋに属する複数の個別配線６３ｋのみが接続されている。一方、ドライバＩＣ６２の長辺７０ｂ側の第２端子７２には、３色のカラーの個別配線群６７ｙ，６７ｃ，６７ｍに属する複数の個別配線６３ｙ，６３ｃ，６３ｍが接続されている。
【００７２】
また、図７のように、１つのノズル群４４に対応する個別配線６３が１つの束（１つの個別配線群６７）となってドライバＩＣ６２に接続されるのではなく、２以上の複数の束に分けられてドライバＩＣ６２に接続されてもよい。例えば、図１０では、１つのノズル群４４に対応する複数の個別配線６３が２つの配線群に分けられて、ドライバＩＣ６２の第１端子７１又は第２端子７２に接続されている。但し、このように１色のインクに対応する個別配線６３が２以上の群に分けられる場合であっても、同じ色のインクに対応する個別配線６３は、全て、第１端子７１と第２端子７２の何れか一方に接続され、第１端子７１と第２端子７２に分けて接続されることはない。図１０の例であれば、左側に位置するブラックの個別配線６３ｋ１と、右側に位置するブラックの個別配線６３ｋ２は、共に、第１端子７１に接続されている。
【００７３】
２］前記実施形態では、ブラックのノズル群４４ｋと３色のカラーのノズル群４４ｙ，４４ｃ，４４ｍとが、キャップ部材８の別々のキャップ部８ａ，８ｂで覆われる構成であり、それ故、ＣＯＦ３１のブラックの接点群６６ｋと３色のカラーの接点群６６ｙ，６６ｃ，６６ｍの間に、駆動接点部６０が形成されない領域が存在している。しかし、キャップ部材８のキャップ部の個数や、どのキャップ部がどのノズル群４４を覆うのか、ということは、インクの種類等に応じて任意に設定できる。
【００７４】
例えば、キャップ部材８に４つのノズル群４４をそれぞれ個別に覆う４つのキャップ部が設けられていてもよい。この場合は、インク吐出面４ａの４つのノズル群４４の間に隔壁部８ｃが当接するための領域が設けられ、これに対応して、ＣＯＦ３１の４つの接点群６６の間に、駆動接点部６０が形成されない空いた領域がそれぞれ設けられる。この場合、２つのドライバＩＣ６２を繋ぐ定電位配線６８は、４つの接点群６６の間にそれぞれ存在する３箇所の領域のうち、任意の領域に配置することができる。
【００７５】
あるいは、４つのノズル群４４が１つのキャップ部で共通に覆われる構成であってもよい。但し、この場合には、４つのノズル群４４の間にわざわざ空いた領域を確保する必要がないことから、４つの接点群６６の間にも空いた領域は設けられない。従って、複数の駆動接点部６０の配置領域を横切って定電位配線６８を通すことが難しい場合は、この定電位配線６８を、ＣＯＦ３１の反対側の面を通すなどの工夫が必要となる。
【００７６】
３］前記実施形態では、ＣＯＦ３１に２つのドライバＩＣ６２が実装されている例が示されているが、実装されるドライバＩＣ６２の個数は２つには限られず、１つであってもよいし、３以上の複数であってもよい。
【００７７】
４］前記実施形態では、ドライバＩＣ６２の第２端子７２に接続される、個別配線６３でも接続配線６５でもない別の配線として定電位配線６８を例示したが、この別の配線は定電位配線６８には限られない。例えば、図１１では、ブラックの接点群６６ｋと３色のカラーの接点群６６ｙ，６６ｃ，６６ｍとの間に、圧電アクチュエータ３４の共通電極５６に接続されるグランド電極パターン６４が形成されている。その上で、グランド電極パターン６４と各ドライバＩＣ６２内の定電位部７５とを繋ぐ配線６９が、各ドライバＩＣ６２の第２端子７２に接続されていてもよい。これにより、共通電極５６の電位が、所定の基準電位（定電位部７５の電位、ここではグランド電位）に保持される。尚、図１１は、２つのドライバＩＣ６２がＣＯＦ３１に実装された例を示しているが、ドライバＩＣ６２が１つであっても適用できる。
【００７８】
その他、ドライバＩＣ６２の第２端子７２に、駆動信号以外の信号を送受信するための配線が接続されてもよい。そのような配線としては、圧電アクチュエータ３４に設けられた各種センサからの信号を受信するための配線や、圧電アクチュエータ３４の導通検査等に用いる配線などを挙げることができる。
【００７９】
５］前記実施形態では、ドライバＩＣ６２から個別配線６３を介して駆動信号を出力する対象である駆動素子が圧電素子である例を挙げたが、駆動素子は圧電素子には限られない。例えば、インクに熱エネルギーを与えることによってノズル４３から液滴を吐出させる、発熱素子であってもよい。
【符号の説明】
【００８０】
１  インクジェットプリンタ
４  インクジェットヘッド
４ａ  インク吐出面
８  キャップ部材
８ａ  第１キャップ部
８ｂ  第２キャップ部
８ｃ  隔壁部
１０  制御装置
３１  ＣＯＦ
４３  ノズル
４４  ノズル群
５６  共通電極
５８  圧電素子
５９  支持部材
６０  駆動接点部
６１  接続部
６２  ドライバＩＣ
６３  個別配線
６５  接続配線
６８  定電位配線
６９  配線
７０  ＩＣ本体
７０ａ，７０ｂ  長辺
７５ａ，７５ｂ  定電位部
【図１】
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【図２】
2014136310.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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