(57)【要約】【課題】廃プラスチックを原料として熱分解処理上、廃プラの形状不成形のため互いにからみつきホッパー内でブリッジが発生する。廃プラが軽いため流動性が悪く、絡まったり又静電気が発生する問題があり各機器内の転送乗り継ぎ、払い出しが困難である。【解決手段】貯蔵又は中継ホッパーのホッパー底板上を可動するチェーンコンベヤーのフライトで掻きホッパー排出側板を傾斜させ、それに沿ってチェーンコンベヤーで上から下に廃プラを掻き降ろし排出口に送り出す【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホッパー底板を挟んで掻き板を有するチェーンコンベヤーを横行周廻させ、ホッパーを構成する周囲の横壁の１面の底部を切欠き、その壁上部をホッパー内に傾かせたこの傾斜壁を中に挟んで内外を周廻させる。チェーンコンベヤーも掻き板と前部中仕切傾斜壁で構成する請求項１の廃プラスチック切り出し装置。
【請求項２】
前記請求項１の切り出し装置において、横行と立行のチェーン回転旋回部の位置が横行排出部の斜上方に立走行の回転チェーン旋回部の位置の間の隙間を空けた請求項１と２の廃プラスチック切り出し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、廃プラスチックやバーク等の不成型状の集まりや、粘性又は水分の付着又は含水量の多量な物質を貯留槽を介して他に処理させる目的で移送、乗換えすることに関するものである。
【背景技術】
【０００２】集収廃プラスチック（以下廃プラと呼ぶ）から再生エネルギーを得る製造過程に於いて、熱分解により油と粉炭と塩酸を製造する工程において、廃プラを原料槽に入れ、その原料槽より次の設備に供給又は移送する時に於いて、前記槽より移送時に払い出し処理物の不成型物と多量の水分の付着とで廃プラ特有の動かすと発生する静電気等により切り出しが不安定で定量移送することが困難であった。【０００３】定量切り出しが困難であった最大の原因は、前記に示した水分量の付着と原料の廃プラの比重が０．３、それの集合体の見掛比重が０．２と非常に軽いことによる。それらは互いに絡み合い、静電気を持って混在している。それら廃プラは、人間社会で使い捨てられ再利用が不可能なゴミであった。【０００４】そのゴミを熱分解槽に供給する過程で少なくともグランドホッパーにフォークリフト等で供給し、数時間分のストックをする上ではグランドホッパー開口部受入れ面積が大きい方が作業性が良いが払い出す側は、払出し面積を大きいままで切り出さないから下部払出し口を絞る事になる。【０００５】ホッパー側壁面を下方に行くほど絞り、絞った口にコンベヤー等を設置するには都合が良くなる。比重が重く粒状又は均等塊状でないためここで原料が詰まって問題が発生する。その問題点は、ホッパー壁面の裾を角錐状に絞ることで抵抗が多くなり、処理物は軽いため自重でズリ下がらない問題が起こっていた。【０００６】ずり下がらなければ機械的に廃プラ又は含水率の高いバーク等に力を加える方法として、ホッパー内に立軸に羽根をもうけて攪拌し、収容物のバランスを崩す、又は立置きにスクリューを入れて回転させる、等によって流動エネルギーを与え、力のおよんだところまで空洞が出来るが全体は比重が軽いため沈まず、壁面間でブリッジ状が発生する。また欠点として定量に引出すことが不可能であった。【０００７】廃プラを２米以上積み重ね置きすると自然発火の危険性もあり、多量に堆積して自己自重を加えることが不可能である。その改善策としてブリッジ解消にホッパー中途に数本パドルスクリューを並べ、回転させる方法や、ホッパー下部に同じくパドルスクリューを設置して解決を計る方法もあるが粘着用や水分の多い物は付着し、付着が成長してパドル間を逆に閉塞する問題があった。
【特許文献１】
【特許文献２】
【非特許文献１】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】解決しようとする問題点は、他の異物の混入や含水量が多くても形状の大小又は比重の軽重に関係なく受ホッパーを通して適量を移動切り出すことである。
ホッパー上部受入れ側に駆動部や機器をもうけると受入れ側を閉塞する問題があり、受入れ側を邪魔する設備は困難があった。
【０００９】ホッパー底板を利用して、底板上を装着したチェーンコンベヤーを搬出方向に走行させる。ホッパー側板は三方向を囲み、他の一方向の板側は無い。無い側を処理物の排出口とし、有るべき側板位置に立て置きするチェーンコンベヤーに掻き板を装着して上部をホッパー側に傾けて設置し、外周旋回チェーンと内周旋回チェーンの中間に仕切り板を挿入する。
【００１０】立て置きチェーンコンベヤーの進行方向は下進させて下進下端部はホッパー底板上を走行する排出出口の斜め上部に切り出し量を適量に送り出す。隙間を保ってチェーンは回転し、仕切板の外側を上方に向って旋回し、進行する。
【００１１】水平走行と斜立走行の２台のチェーンコンベヤーは、掻き寄せ板でつながりエンドレスされている。ホッパー床上の処理物を掻きながら排出口出口へ向って移動させると共に立て置きチェーンコンベヤーも下進させる。廃プラは浮上しようとするが立て置きチェーンコンベヤーの上方がホッパー内面に倒れ込むよう傾きを持って可動するので廃プラは浮上を押えられながら排出口より切り出される。
【００１２】水平チェーンコンベヤーは、底板の上を掻きながら排出口上の転車位置でチェーンは下に廻り底板の裏面を逆走し、底板の後方端部で反転し、底板と底板上の後方側壁板との空間を通り抜けて底板上に戻る。
【００１３】ホッパー内に上部を傾けて下部は、水平チェーンコンベヤー排出口は、転車位置よりも外に置き、両転車部位はずれている。前記立送り車の転車位置よりも外に置き、両転車部位はずれている。前記立送り車の転車位置は、水平車の斜め上方に置き、この距離の隙間の広さは、処理物の混入している異物に合わすことが可能とし搬送物の搬送量の制限は、又この隙間の調整が可能にする両チェーンコンベヤーの搬送スピードのコントロールにより搬送量を可変させることが可能である。
【００１４】本来チェーンコンベヤーで掻くと構造上下部に荷こぼれが生ずるが共にチェーンスクレーパーが板上を掻きながら送り出す利点で搬送物のこぼれがない。又水平コンベヤーの浸入口が掻板の高さ以上の開口部が必要でもホッパー上部より廃プラ等は下降してもチェーンコンベヤーは排出口へ向って動いている関係でこぼれない。
【００１５】廃プラを乗り継ぎ部で荷こぼれさせないためにも排出口が長く広いためコンベヤー及び次置き機械の受ホッパー口は、チェーンコンベヤーに対して直角状に設置するのが望ましい。
例えばベルトコンベヤーに乗り継ぐ場合、チェーンコンベヤーとクロス収納に置くとベルト上に長い状態で移設物は積載が可能になり乗り継ぎ部の荷こぼれを防止する。
【発明の効果】
【００１６】従来タイヤショベルのバケットで廃プラをホッパーに供給するホッパーの上部開口面積を広く取る必要があった。
このホッパーより次工程の機械受口又は、コンベヤー幅が狭いため荷こぼれを防止上通常は、ホッパー出口下部を絞るためホッパー内で廃プラが詰まる、この詰まることを解消した。
【００１７】乗り継ぐ機械に適用されるホッパーに於いても、ホッパー底部と送りによって詰まりを防止し、定量に送り込むことが可能である。
小さなホッパー又は背の低いホッパーにおいて軽い廃プラが自重で流れるような流動角を持つホッパーは難しい。立方向と横方向を強制的に動かすことによって詰まりを解消した。
【００１８】水平チェーンコンベヤーで押し出していく廃プラも出口の抵抗で浮上しようとする運動を傾きをホッパー内に設けたことにより廃プラの浮上を押え下方向出口に押えながら下進させる。水平運動と下進運動によって詰まることなく搬送を可能にした。
【実施例１】
【００１９】図１は本装置の１実施例を示し１．受けホッパー（グランドホッパー）でありタイヤショベルなどのバケットにより廃プラをすくい込む、バケット幅に制限されてあまり小さいのは供給時に荷こぼれが発生する。
供給量は任意で制限はない。又ホッパー底部板でこの底板上を掻き板に掻いて排出口に移動する。【００２０】４．は水平掻きチェーンコンベヤーのヘッド部であり、２本のチェーン間を５．水平チェーンコンベヤーレーキで継ぎホッパー底板上を移動する。ヘッド部でチェーンコンベヤーは反転し、底板上を逆走し、チェーンコンベヤーのテールで又反転し、ホッパー下部の隙間を潜ってホッパー内の底板上に至る。
チェーンコンベヤーは、掻き板がホッパー隙間に干渉しない隙間を必要とするがホッパー内方向に前進するため隙間より廃プラは溢出しない。【００２１】水平移動と共に時割は同時に立て置きチェーンコンベヤーも下進する。６．は立て掻きチェーンコンベヤーヘッド部、７．は立て掻きチェーンコンベヤーレーキで継ぎ図１に示すようホッパー内方向に傾き、水平チェーンヘッドと立て掻きチェーンヘッドはずれてその間に隙間を作る部位を設ける。【００２２】このヘッドとヘッドのずらした隙間の開き具合で搬出切り出し量は変わる。よって立て置きチェーンコンベヤーは、スライドを可能にし、ホッパー内の廃プラが外に飛散するのを３．ホッパー傾斜板で防止する。この傾斜板と掻き板とで廃プラは逃げずに下進送りを可能にした。
【実施例２】
【００２３】図２は実施例２の説明図で、実施例１との違いは、グランドホッパーと違って搬送設備の途中で乗継ぎ又は分岐などの中継用のホッパーで右または左に方向を変えるため１３．供給コンベヤー、１４．はホッパー下の引出しコンベヤー又は乗り継ぎ用である。【００２４】１．ホッパー（クッション用）フレームを底板上に４．水平掻きチェーンホッパーを備え、７．立て掻きスクレーパーを持つ。６．立て掻きチェーンコンベヤーは、上部供給側を傾かせ、排出口８．より供給した廃プラは掻き出される。【００２５】この供給口は、最終処理設備の供給口でも構わないし、又受けホッパーでもよく、確実に処理物を定量排出させることが可能である。【００２６】図２．に示すホッパーは、搬送された廃プラは、供給ＢＣで受け排出口は下部の左右にありどちらから払い出す時は反対側の傾斜チェーンコンベヤーを停止し、払い出す方向のみ可動させると必要に応じて左でも右でダンパー替りに払い出すことを可能にして
【産業上の利用可能性】
【００２７】廃プラの不整形物の再利用にあたってプラントの必要方向に移動、貯蔵、払い出しを定量、次の設備に供給させるに詰まることなく搬送を可能にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】廃プラバラ物供給機の実施方法を示した説明図である。（実施例１．）
【図２】廃プラバラ物供給機の実施方法を示した説明図である。（実施例２．）
【符号の説明】
【００２９】１．ホッパー
２．ホッパー床板
３．ホッパー傾斜板
４．水平掻きチェーンコンベヤーヘッド部
５．水平チェーンコンベヤーレーキ
６．立て掻きチェーンコンベヤーヘッド部
７．立て掻きチェーンコンベヤーレーキ
８．排出部
９．ホッパー受入上部
１０．排出部
１１．供給ＢＣヘッド
１２．コンベヤー上の廃プラ
１３．供給ＢＣベルト
１４．引出しＢＣ
１５．立掻きチェーンコンベヤーＧＭ
１６．水平チェーンコンベヤーＧＭ
【図１】
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【図２】
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