(57)【要約】【課題】静電気を帯電しやすい粉粒体を収容する場合であっても、着火性のある静電気放電を防止することができる、安全性の高いフレコンバック及び充填方法を提供する。【解決手段】最小着火エネルギーが３ｍＪ以下である粉粒体を収容するためのフレキシブルコンテナバックであって、ストライプ状又は格子状の導電性糸状物を置換糸又は増糸として有する織布からなり、粉粒体収容部分の底面積が０．１５〜７ｍ２、高さが０．２５〜３ｍ、かつ接地抵抗値が１×１０８Ω未満であり、アース接続される外袋と、合成樹脂及びカーボンブラックを含むフィルムからなり、粉粒体収容部分の底面積が０．１５〜７ｍ２、高さが０．２５〜３ｍ、かつ表面抵抗率が１×１０９Ω〜１×１０１２Ωである内袋とを備えたことを特徴とするフレキシブルコンテナバックに関する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
最小着火エネルギーが３ｍＪ以下である粉粒体を収容するためのフレキシブルコンテナバックであって、
ストライプ状又は格子状の導電性糸状物を置換糸又は増糸として有する織布からなり、粉粒体収容部分の底面積が０．１５〜７ｍ２、高さが０．２５〜３ｍ、かつ接地抵抗値が１×１０８Ω未満であり、アース接続される外袋と、
合成樹脂及びカーボンブラックを含むフィルムからなり、粉粒体収容部分の底面積が０．１５〜７ｍ２、高さが０．２５〜３ｍ、かつ表面抵抗率が１×１０９Ω〜１×１０１２Ωである内袋とを備えたことを特徴とするフレキシブルコンテナバック。
【請求項２】
外袋を構成するストライプ状の導電性糸状物の間隔が２０ｍｍ以下であり、外袋を構成する格子状の導電性糸状物の間隔が５０ｍｍ以下である、請求項１記載のフレキシブルコンテナバック。
【請求項３】
ブローオフ帯電量測定法により測定した、粉粒体の平均摩擦帯電量が−９５〜−３７μＣ／ｇである、請求項１又は２記載のフレキシブルコンテナバック。
【請求項４】
粉粒体が、結着樹脂、着色剤及びワックスを含有する静電荷像現像用トナーである、請求項１〜３のいずれか１項記載のフレキシブルコンテナバック。
【請求項５】
静電荷像現像用トナーの体積中位径Ｄｖが４〜８μｍである、請求項４記載のフレキシブルコンテナバック。
【請求項６】
粉粒体の体積中位径Ｄｖと個数中位径Ｄｎの比Ｄｖ／Ｄｎが１．０６〜１．２５である、請求項４又は５記載のフレキシブルコンテナバック。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項記載のフレキシブルコンテナバックに粉粒体を充填する方法であって、粉粒体の爆発下限濃度が１００ｇ／ｍ３以下であり、空気雰囲気下で粉粒体を投入することを特徴とする粉粒体の充填方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒体等を収容するフレキシブルコンテナバックに関し、特に、摩擦帯電をおこしやすい静電荷像現像用トナー等を収容するフレキシブルコンテナバック及びそれを用いた充填方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、作業環境の安全性が重視され、爆発や火災を引き起こす原因ともなる静電気放電現象が発生しやすい粉粒体を収容するフレキシブルコンテナバック（ＦＩＢＣ：Flexible intermediate bulk container、以下、「フレコン」ともいう。）については、国際規格・標準としてＩＥＣ  ６１３４０−４−４：Edition2.0:2012-01が制定されている。静電気放電を発生しやすい粉粒体は、例えば下記の静電荷像現像用トナー等が挙げられる。
【０００３】
一般に電子写真法等に用いられる静電荷像現像用トナーは、静電気を帯びやすく、トナーが飛散して付着し作業場を汚染したり、トナーの凝集が生じ易くなったりする場合がある。またトナー等の粉粒体の充填時に、粉粒体同士がこすれ合い、摩擦によって静電気が帯電しやすく、電荷蓄積量が高じた場合、粉塵爆発等を生じる危険性のある、着火性放電現象発生の原因となる可能性がある。
【０００４】
静電気の帯電に起因する汚染やトナーの凝集、着火性放電現象等を抑制するために、特許文献１には、オレフィン系ポリマーとカチオン界面活性剤とを含有する樹脂材料からフィルムを作製し、このフィルムを用いてヒートシールを行うことにより袋状にした粉粒体用の充填用容器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許３９３２９１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示されている充填用容器では、帯電しやすく、最小着火エネルギー（ＭＩＥ）が小さく、静電気を帯電しやすい静電荷像現像用トナーを収容する容器として十分な静電気の放電を抑制する対策がなされていないという問題がある。さらに、特許文献１に開示されている容器は、トナーを充填した容器ごとさらにダンボールに収容されているため、トナーを充填した容器が帯電防止性を有するものであっても、外容器であるダンボールについては帯電防止性が確保されておらず、内容器と外容器であるダンボールとの導通性もないので、導電性の容器が絶縁導体となって、部分的に火花放電を発生するおそれがある。
【０００７】
粉粒体等を収容する容器が、外容器と内容器等の二重の容器である場合、外容器が導電性であっても、内容器が絶縁性である場合や、外容器と内容器との導電性が良好ではなく、容器内に収容した粉粒体に帯電している静電気を外部に放散できない場合には、内容器（内面）の表面電荷の蓄積が進み、放電エネルギーの大きい着火性の放電現象を十分に抑制できない場合がある。
【０００８】
本発明は、安全性の重視により、厳しくなりつつある国際的な規格・基準を満たすとともに、最小着火エネルギーが３ｍＪ以下の静電気を帯電しやすい粉粒体を収容する場合であっても、着火性のある静電気放電を抑制することができる、安全性の高いフレキシブルコンテナバック及びそれを用いた充填方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、外袋と内袋とを有するフレキシブルコンテナバックを用い、外袋の接地抵抗値と、内袋の表面抵抗率とを特定の範囲とすることによって、最小着火エネルギーが３ｍJ以下と着火性の高い粉粒体を収容する場合であっても、着火性のある静電気放電を抑制することできることを見出し、本発明を提案するに至った。
【００１０】
[１]本発明は、最小着火エネルギーが３ｍＪ以下である粉粒体を収容するためのフレキシブルコンテナバックであって、ストライプ状又は格子状の導電性糸状物を置換糸又は増糸として有する織布からなり、粉粒体収容部分の底面積が０．１５〜７ｍ２、高さが０．２５〜３ｍ、かつ接地抵抗値が１×１０８Ω未満であり、アース接続される外袋と、合成樹脂及びカーボンブラックを含むフィルムからなり、粉粒体収容部分の底面積が０．１５〜７ｍ２、高さが０．２５〜３ｍ、かつ表面抵抗率が１×１０９Ω〜１×１０１２Ωである内袋とを備えたことを特徴とするフレキシブルコンテナバックに関する。
[２]本発明は、外袋を構成するストライプ状の導電性糸状物の間隔が２０ｍｍ以下であり、外袋を構成する格子状の導電性糸状物の間隔が５０ｍｍ以下である、上記[１]記載のフレキシブルコンテナバックに関する。
[３]本発明は、ブローオフ帯電量測定法により測定した、粉粒体の平均摩擦帯電量が−９５〜−３７μＣ／ｇである、上記[１]又は[２]記載のフレキシブルコンテナバックに関する。
[４]本発明は、粉粒体が、結着樹脂、着色剤及びワックスを含有する静電荷像現像用トナーである、上記[１]〜[３]のいずれかに記載のフレキシブルコンテナバックに関する。
[５]本発明は、静電荷像現像用トナーの体積中位径Ｄｖが４〜８μｍである、上記[４]記載のフレキシブルコンテナバックに関する。
[６]本発明は、粉粒体の体積中位径Ｄｖと個数中位径Ｄｎの比Ｄｖ／Ｄｎが１．０６〜１．２５である、上記[４]又は[５]記載のフレキシブルコンテナバックに関する。
[７]本発明は、上記[１]〜[６]のいずれかに記載のフレキシブルコンテナバックに粉粒体を充填する方法であって、粉粒体の爆発下限濃度が１００ｇ／ｍ３以下であり、空気雰囲気下で粉粒体を投入することを特徴とする粉粒体の充填方法に関する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、安全性の重視により、厳しくなりつつある国内的及び国際的な規格・基準を満たすとともに、最小着火エネルギーが３ｍＪ以下と着火性の高い粉粒体を収容する場合であっても、着火性のある静電気放電を抑制することができ、安全性の高いフレキシブルコンテナバック及びそれを用いた充填方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（ａ）は、本発明の一実施態様である、フレキシブルコンテナバックの外袋の概略構成を示す図であり、（ｂ）は、外袋の一部を示す拡大図である。
【図２】本発明の他の実施態様である、フレキシブルコンテナバックの外袋の一部を示す拡大図である。
【図３】本発明のフレキシブルコンテナバックに粉粒体を充填する一実施態様を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明は、最小着火エネルギー（ＭＩＥ）が３ｍＪ以下である粉粒体を収容するためのフレキシブルコンテナバックであって、外袋と内袋を有するフレキシブルコンテナバックに関するものである。
【００１４】
トナー等の粉粒体を容器に収容する際に、流動する粉粒体同士がこすれ合い、摩擦によって帯電する。フレコンやホッパー等に、摩擦によって帯電している粉粒体が充填されると、フレコンやホッパー内の粉粒体の堆積量が増大するとともに、電荷の圧縮（ｃｏｍｐａｃｔｉｏｎ）が生じ、粉粒体の堆積部分に電荷が集中して、堆積した粉粒体の表面電界強度が大きくなり、空気の絶縁破壊強度（３ＭＶ／ｍ）に達した時点で、コーン放電が発生し、着火源となる危険性がある。コーン放電により生じ得るエネルギー上限値は、下記式（１）により算出することができる。
Ｗ＝５．２２×Ｄ３．３６×ｄ１．４６２        （１）
（式中、Ｗはコーン放電のエネルギー上限値（ｍJ）であり、Ｄは粉粒体を収容する容器の底面の直径（ｍ）であり、ｄは粉粒体のメジアン径（ｍｍ）である。）
【００１５】
フレコンは、導電性機能を有するフレコンにアースを接続することにより、フレコン外壁の電位を０（Ｖ）にコントロールすることで、フレコン内の電界強度に対称性を持たせ、放電に寄与する帯電電荷量を半減することが可能である。フレコン外壁の電位をコントロールできない場合には、上記式（１）式で推算される、フレコン内に堆積した粉粒体のバルク表面（堆積表面）に生じ得るコーン放電のエネルギー上限値は、粉粒体を収容する容器の底面（例えば、フレコンの底面）の直径Ｄに２倍の値を入れて算出する必要があり、結果的に、フレコン外壁の電位を０（Ｖ）にコントロールする場合と比べて、上記式（１）で示されるコーン放電のエネルギー上限値（Ｗ）が約１０倍の値となり、放電による着火性に大きな差異が生じることになる。導電性機能を有するフレコンにアースを接続することで、コーン放電のエネルギーによる着火危険性は大きく低減され、実用領域においては、問題となるレベルに達しない。
【００１６】
フレコンが内袋と外袋を有する場合には、フレコン外壁の電位をコントロールすることのみならず、着火の危険性を低減するためには、フレコン内袋の材質等にも配慮する必要がある。表面抵抗率が低く（例えば１×１０７Ω以下）、導電性が良好なフレコン内袋を用いた場合において、例えば内袋とフレコン外袋とのボンディング（接続性）が良好ではない場合には、内袋の導電性が良好であるために、導体間で生じる火花放電の発生源となる可能性があり、この放電によって、粉粒体をフレコン内に投入した際に生じた粉塵雲に着火し、粉塵爆発等を生じる危険性が高くなる。一方、表面抵抗率が高い（例えば１×１０１２Ω超）フレコン内袋を用いた場合において、例えば内袋とフレコン外袋とのボンディング（接続性）が良好ではない場合には、内袋表面に蓄積した電荷をフレコン外袋（フレコン外壁）からアースに逃がすことができないため、沿面放電の発生源となる可能性があり、この放電によって、粉粒体をフレコン内に投入した際に生じた粉塵雲に着火し、粉塵爆発等を生じる危険性が高くなる。フレコン内袋として、表面抵抗率が１×１０９Ω〜１×１０１２Ωの内袋は、導電性の性状は示さず、着火性の高い火花放電の発生を抑制することができる。
【００１７】
本発明は、最小着火エネルギー（ＭＩＥ）が３ｍＪ以下と着火性の高い粉粒体を収容する容器として、ストライプ状又は格子状の導電性糸状物を置換糸又は増糸として有する織布からなり、粉粒体収容部分の底面積が０．１５〜７ｍ２、高さが０．２５〜３ｍ、かつ接地抵抗値が１×１０８Ω未満であり、アース接続される外袋と、合成樹脂及びカーボンブラックを含むフィルムからなり、粉粒体収容部分の底面積が０．１５〜７ｍ２、高さが０．２５〜３ｍ、かつ表面抵抗率が１×１０９Ω〜１×１０１２Ωである内袋とを用いることによって、フレコン外袋及び内袋の帯電電位を４ｋＶ以下に抑制することができ、着火性の極めて高い沿面放電の発生を防止することができる。さらに、フレコン外袋をアース接続することによって、外袋のアース接続と内袋の電荷消散性の性状を利用することにより、導体間で生じる着火性の高い火花放電も予防することができる。
【００１８】
〔フレキシブルコンテナバックの外袋〕
図１（ａ）は、本発明のフレコン外袋の一実施態様を示す概略構成図である。図１（ａ）に示すように、フレコン外袋１は、胴体部２と、この胴体部２の上方に粉粒体等を注入するための筒状の注入口４と、注入口縛りロープ５と、注入口４を支持するための上蓋押さえ６とを備え、胴体部２の下方に収容した粉粒体を排出するための排出口１２と、排出口縛りロープ１１と、排出口１２を支持するための下蓋押さえ１０とを備え、さらに、胴体部２にフレコン外袋の吊り下げが可能となる吊ベルト７を結合している。さらに、フレコン外袋１は、胴体部２に吊ベルト７を結合させた当て布９に、フック開口８を備えている。フレコン外袋１は、フック開口８にフックを引っ掛けて、ロータリーバルブ等の充填機の投入口に設置される。
【００１９】
図１（ｂ）は、フレコン外袋１の胴体部２の一部の拡大図を示す。図１（ｂ）に示すように、フレコン外袋１の胴体部２は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル及びナイロン等の熱可塑性合成樹脂を用いた帯状のフラットヤーンを経糸２ａ及び緯糸２ｂとして形成した織布からなり、このフラットヤーンの経糸２ａの一部に増糸として、導電性糸状物３をストライプ状に等間隔で配列させた不均質素材のフレコン外袋を用いることができる。導電性糸状物３は、熱可塑性合成樹脂を用いたフラットヤーンからなる織布の経糸２ａの一部に増糸又は置換糸として等間隔で縦ストライプ状に配列させてもよく、緯糸２ｂの一部に増糸又は置換糸として等間隔で横ストライプ状に配列させてもよい。また、図２に示すように、導電性糸状物３は、熱可塑性合成樹脂を用いたフラットヤーンからなる織布の経糸２ａ及び緯糸２ｂの一部に増糸又は置換糸として等間隔でグリッド（格子）状に配列させてもよい。なお、導電性糸状物は、帯状のフラットヤーンを二つ折りとし、この二つ折のフラットヤーンの間に導電性糸状物を配置させてもよい。
【００２０】
導電性糸状物３をストライプ状に配列させる場合には、ストライプ状の導電性糸状物３の間隔が２０ｍｍ以下であることが好ましく、導電性糸状物３を格子状に配列させる場合には、格子状の導電糸状物３の間隔が５０ｍｍ以下であることが好ましい。導電性糸状物３は、フレコン外袋１を構成する織布に、間隔２０ｍｍ以下のストライプ状又は間隔５０ｍｍ以下の格子状に配列させることで、粉粒体を充填又は排出する際に発生する静電気を外に逃がし、粉粒体の帯電量を低減することができる。フレコン外袋１は、金属性の架台を使用してアース接続されるか、アース接続手段を使用してアース接続される必要がある。フレコン外袋が、導電性糸状物３を格子状に配列させた織布を用いた不均質素材からなるものである場合には、１箇所のアース接続で外袋１全面の導通を図ることができる。
【００２１】
導電性糸状物は、有機導電性繊維からなる糸状物、金属細線、金属メッキ繊維からなる糸状物、導電性粉粒体を混入及び／又は付着させてなる糸状物等を用いることができる。導電性糸状物の表面抵抗率は、特に限定されないが、１×１０−５Ω〜１×１０５Ω、より好ましくは１×１０−４Ω〜１×１０４Ω、さらに好ましくは１×１０−３Ω〜１×１０３Ωである。また、導電性糸状物の太さ（直径）は、導電性糸状物を有する織布からなる外袋の接地抵抗地が１×１０８Ω未満となるものであれば特に限定されないが、好ましくは約０．０１ｍｍ〜１ｍｍ、より好ましくは０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍである。
【００２２】
本発明のフレコン外袋は、粉粒体収容部分の底面積、具体的には図１（ａ）に示すフレコン外袋１の胴体部２の底面積が０．１５〜７ｍ２であり、好ましく０．２５〜６．５ｍ２であり、より好ましくは０．３〜６ｍ２である。フレコン外袋の底面が円形である場合には、直径が０．５〜３ｍであることが好ましく、より好ましくは０．６〜２．８ｍである。また、フレコン外袋の粉粒体収容部分の高さ、具体的には図１（ａ）に示すフレコン外袋１の胴体部２の高さは、０．２５〜３ｍ、より好ましくは０．３〜２．８ｍ、さらに好ましくは０．４〜２．５ｍである。フレコン外袋１の粉粒体収容部分の底面が円形である場合には、フレコン外袋の粉粒体収容部分の高さは、底面の直径の２分の１の長さから底面の直径と同一の長さであることが好ましい
【００２３】
フレコン外袋は、接地抵抗値が１×１０８Ω未満のものである。本発明のフレコン外袋は、フレキシブルコンテナの静電気的分類に関する試験標準（ＩＥＣ  ６１３４０−４−４：Edition2.0:2012-01）によれば、接地抵抗値が１×１０８Ω未満のタイプＣに属する。本発明は、織布のような不均質素材の安価なタイプＣのフレコン外袋（導電性テープ入り）を使用することができ、コストメリットに優れる。
【００２４】
本発明のフレコン外袋の接地抵抗値は、１×１０８Ω未満であれば、下限値は特に限定されないが、内袋から外袋を通じて、効率良く静電気をアースに逃がすために、フレコン
外袋の接地抵抗値が、１×１００Ω以上であってもよく、１×１０３Ω以上であってもよい。
【００２５】
〔フレキシブルコンテナバックの内袋〕
本発明のフレコン内袋は、合成樹脂及びカーボンブラックを含むフィルムからなるものである。フレコン内袋を構成するフィルムは、さらに帯電防止剤を含んでいてもよい。
【００２６】
合成樹脂は、アニオン系合成樹脂又はポリオレフィン系合成樹脂を用いることが好ましい。アニオン系合成樹脂としては、カルボキシル基含有単量体とアクリル系単量体の共重合により得られるカルボキシル基含有アクリル樹脂等が挙げられる。ポリオレフィン系合成樹脂としては、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレンと他のα−オレフィン一種以上との共重合体、プロピレンと他のα−オレフィン一種以上との共重合体等が挙げられる。他のα−オレフィンとしては例えばエチレン、ポリプロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセンが挙げられる。
【００２７】
フレコン内袋のカーボンブラックの含有量は、特に限定されるものではないが、合成樹脂及びカーボンブラックを含むフィルム原料１００質量％に対して、好ましく０．０５〜１０質量％、より好ましくは０．０８〜８質量％、さらに好ましくは０．１〜５質量％である。カーボンブラックの含有量が０．０５〜１０質量％であると、フレコン内袋の機械的強度を低下させることなく、フレコン内袋と外袋とを導通し、充填によって粉粒体に帯電している静電気を、外袋を通じてアースに逃がし、静電気放電を抑制したフレコン内袋を得ることができる。
【００２８】
帯電防止剤は、イミダゾリン型両性界面活性剤カルシウム塩やアラニン型両性界面活性剤金属塩、ジアミン型両性界面活性剤金属塩等が挙げられる。
【００２９】
フレコン内袋は、フレコン外袋に収容できるものであり、粉粒体に帯電する静電気を、内袋から外袋を通じて、アースに逃がすことができるように、外袋と内袋の導通が図れるものであれば、特に大きさは限定されないが、外袋と同一の大きさであることが好ましい。具体的には、フレコン内袋は、粉粒体収容部分の底面積が０．１５〜７ｍ２であり、好ましく０．２５〜６．５ｍ２であり、より好ましくは０．３〜６ｍ２である。フレコン内袋の底面が円形である場合には、直径が０．５〜３ｍであることが好ましく、より好ましくは０．６〜２．８ｍである。また、フレコン内袋の粉粒体収容部分の高さは、０．２５〜３ｍ、より好ましくは０．３〜２．８ｍ、さらに好ましくは０．４〜２．５ｍである。フレコン内袋の粉粒体収容部分の底面が円形である場合には、粉粒体収容部分の高さは、底面の直径の２分の１の長さから底面の直径と同一の長さであることが好ましい。なお、フレコン内袋が合成樹脂とカーボンブラックを含むフィルムからなるものである場合には、外観は黒色である。
【００３０】
本発明のフレコン内袋の表面抵抗率は、１×１０９Ω〜１×１０１２Ωであり、好ましくは１×１０９Ω〜１×１０１１Ω、より好ましくは１×１０９Ω〜１×１０１０Ωである。表面抵抗率が１×１０９Ω〜１×１０１２Ωのフレコン内袋は、フレキシブルコンテナの静電気的分類に関する試験標準（ＩＥＣ  ６１３４０−４−４ Edition 2.0：2012-01）のタイプＬ２に属する。フレコン内袋の表面抵抗率が上記範囲内であれば、導電性の性状は示さず、着火性の高い火花放電の発生を抑制することができる。なお、上記試験標準のタイプＬ１は、表面抵抗率が１×１０７Ω以下のものであり、タイプＬ３は、表面抵抗率が１×１０１２Ωを超えるものである。タイプＬ１のフレコン内袋は表面抵抗率が１×１０７Ω以下と低く、導電性であるが、例えばフレコン内袋と外袋のボンディング（接続性）が良好ではない場合には、内袋が導電性であるために、導体間で生じる火花放電の発生源となる危険性がある。フレコン内袋と外袋のボンディング（接続性）が良好ではない場合の例としては、例えばフレコン外袋を構成する導電性糸状物に結束不足等があり、フレコン内袋と外袋の排出口をロープで縛って閉塞した際に、内袋と外袋が導通しない場合等が考えられる。タイプＬ３は、表面抵抗率が１×１０１２Ω超と高いため、内袋表面の帯電電位が４ｋＶを超過する可能性があり、その場合には、沿面放電の発生源となる可能性がある。
【００３１】
フレコン外袋の接地抵抗値と、フレコン内袋の表面抵抗率は、差がない方が好ましい。外袋の接地抵抗値と内袋の表面抵抗率に差がない場合には、内袋と外袋の導通が良好であり、静電荷像現像用トナーのように帯電しやすい粉粒体を充填する際に、フレコン内袋から外袋を通じて、静電気をアースに逃がし、充填される粉粒体の帯電量を低減して、爆発や火災を引き起こす原因となる、着火性の静電気放電（例えば、コーン放電、火花放電又は沿面放電等）の発生を抑制することができる。
【００３２】
本発明は、不均質素材の安価なタイプＣフレコン外袋（導電性テープ入り）を使用し、かつ、フレコン内袋にタイプＬ２（表面抵抗率；１×１０９〜１×１０１２Ω）を用いることによって、着火性放電を予防することができる。
【００３３】
〔粉粒体〕
本発明のフレコンに収容される粉粒体は、ブローオフ帯電量測定法により得られる、粉粒体の平均摩擦帯電量が−９３〜−３７μＣ／ｇであることが好ましく、より好ましくは−８０〜−４０μＣ／ｇ、さらに好ましくは−７０〜−５０μＣ／ｇである。粉粒体のブローオフ帯電量測定法により求められる平均摩擦帯電量が、上記範囲内であると、粉粒体をフレコンに充填又は排出する際に、静電気放電を発生するリスクが小さくなり、より安全性を高めることができる。
【００３４】
本発明のフレコンに収容される粉粒体は、結着樹脂、着色材及びワックス含有する静電荷像現像用トナーが挙げられる。
【００３５】
〔静電荷像現像用トナー〕
静電荷像現像用トナーは、結着樹脂、着色剤及びワックスを含有する静電荷像現像用トナーであって、公知の粉砕法、湿式法、機械的衝撃力や熱処理等によってトナーを球形化する方法によって製造される。湿式法としては、懸濁重合法、乳化重合凝集法、溶解懸濁法、エステル伸張法などの方法が挙げられる。結着樹脂としては、例えばスチレン−アクリル系樹脂等のスチレン類が挙げられる。ワックスとしては、離型性を有するものであれば公知のいかなるものも使用可能であるが、パラフィン類、脂肪酸エステル類等が挙げられる。着色剤としては公知の着色剤を任意に用いることができる。また、静電荷像現像用トナーは、例えば乳化重合凝集法によって得られたトナー母粒子に、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）、二酸化チタン（ＴｉＯ２）等の外添剤を添加して、トナー母粒子の表面に外添剤を付着又は固着させて、トナーを形成するものであってもよい。外添剤は、公知の外添剤を用いることができる。
【００３６】
〔静電荷像現像用トナーの体積中位径Ｄｖ〕
本発明のフレコンに収容する粉粒体が、静電荷像現像用トナーである場合には、静電荷像現像用トナーの体積中位径Ｄｖが好ましくは４〜８μｍであり、より好ましくは５〜７μｍである。静電荷像現像用トナーの体積中位径Ｄｖが上記範囲内であると、本発明のフレコンに収容した場合に、静電気放電の発生を十分に抑制することができ、より安全性を高めることができる。なお、静電荷像現像用トナーの体積中位径Ｄｖは、上記式（１）で表されるコーン放電によるエネルギー上限値を算出する場合の、粉粒体のメジアン径として使用することができる。
【００３７】
〔静電荷像現像用トナーの体積中位径Ｄｖと個数中位径Ｄｎの比Ｄｖ／Ｄｎ〕
静電荷像現像用トナーの体積中位径Ｄｖと個数中位径Ｄｎの比Ｄｖ／Ｄｎは、好ましくは１・０６〜１．２５、より好ましくは１．０８〜１．２、さらに好ましくは１．０９〜１．１９である。比Ｄｖ／Ｄｎが上記範囲内であると、静電荷像現像用トナーの粒度分布が比較的シャープであり、粒子間の帯電性が均一となり、フレコンに充填又は排出する際に局所的に静電気が発生するのを抑制することができ、安全性を高めることができる。ここで、静電荷像現像用トナーの体積中位径Ｄｖと個数中位径Ｄｎは、後述する実施例の測定方法にしたがって測定した値をいう。
【００３８】
〔粉粒体の充填方法〕
本発明のフレコンを用いた粉粒体の充填方法について説明する。図３は、本発明のフレコンを用いた粉粒体の充填方法の一実施態様の概略を示す図である。図３に示すように、粉粒体を収容した大型容器３０を粉粒体供給装置２０のホッパー２１に設置し、このホッパー２１と、ロータリーバルブ２２とを具備した粉粒体供給装置２０から粉粒体をフレコン１に小分けして充填することができる。粉粒体は、ロータリーバルブ２２等によって、投入速度が０．０２〜２．０ｋｇ／ｓとなるようにフレコンに投入することが好ましい。粉粒体の投入速度は、好ましくは０．０５〜１．５ｋｇ／ｓ、より好ましくは０．１〜１．２ｋｇ／ｓである。粉粒体のフレコンへの投入速度が上記範囲内であると、粉粒体の静電気の帯電量を抑制し、その結果、着火性放電の発生を低減する効果が期待できる。
【００３９】
さらに粉粒体の爆発下限濃度が１００ｇ／ｍ３以下である場合には、空気雰囲気下での粉粒体投入操作において、静電気放電により生じるエネルギーを抑制し、着火性を有しないレベルまで低減することにより安全に粉粒体をフレコンに充填することができる。
【実施例】
【００４０】
（実施例１）
〔静電荷像現像用トナー〕
フレコンに収容する粉粒体として、スチレン−アクリル系の結着樹脂を８０〜９０質量％、着色剤（カーボンブラック）を４〜８質量％、パラフィン系及び脂肪酸エステル系ワックス６〜１０質量％を含むトナー母粒子に、外添剤として二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）又は二酸化チタン（ＴｉＯ２）をトナー母粒子１００質量％に対して、２〜４質量％添加した静電荷像現像用トナー（三菱化学社製）を用いた。
【００４１】
〔静電荷像現像用トナーの帯電量〕
キャリアとしてパウダーテック社製Ｆ−１５０を使用し、トナー母粒子或は静電荷像現像用トナー粒子とキャリアとの重量比１：２４の混合物１０ｇを容量３０ｍｌのガラス製サンプル瓶に入れ、温度２５℃、湿度５０％の条件下で１２時間保管し、三田村理研工業社製ミキサーミルにて６００ｒｐｍの振動数にて１分間振動した後、そのうちの０．１ｇを用いて東芝ケミカル社製ブローオフ帯電量測定装置を用いて吸引ブローオフ法にて帯電量を測定した。
ブロー条件：０．０５ｋｇｆ×３秒
吸引圧力：３５０〜４００ｍｍＨ２Ｏ
スクリーン：４００メッシュ
【００４２】
上記方法によって測定した静電荷像現像用トナーの平均摩擦帯電量は、−２８μｇ／Ｃであった。また、爆発下限濃度試験（ＪＩＳ  Ｚ  ８８１８：２００２「可燃性粉塵の爆発下限濃度測定方法」）に準拠して測定した静電荷像現像用トナーの爆発下限濃度は５０ｇ／ｍ３であった。なお、国際規格ＩＥＣ  ６１３４０−４−７（１９９４−０９）Ｓｅｃｔｉｏｎ  ３に準拠した最小着火エネルギー測定装置（ＭＩＫＥ３型）を用いて、測定した最小着火エネルギーは、１〜３ｍＪであった。
【００４３】
〔静電荷像現像用トナーの体積中位径Ｄｖと個数中位径Ｄｎの測定方法と定義〕
静電荷像現像用トナーの測定前処理として次の様にした。内径４７ｍｍ、高さ５１ｍｍの円筒形のポリエチレン（ＰＥ）製ビーカーに、スパチュラーを用いてトナーを０．１００ｇ、スポイトを用いて２０質量％ＤＢＳ（ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム）水溶液（第一工業製薬社製、ネオゲンＳ−２０Ａ）を０．１５ｇ添加した。この際、ビーカーの縁等にトナーが飛び散らない様にビーカーの底部にのみトナー及び２０％ＤＢＳ水溶液を入れた。次に、スパチュラーを用いてトナーと２０％ＤＢＳ水溶液がペースト状になるまで３分間撹拌した。この際もビーカーの縁等にトナーが飛び散らないようにした。
【００４４】
続いて、分散媒アイソトンIIを３０ｇ添加し、スパチュラーを用いて２分間撹拌し全体を目視で均一な溶液とした。次に、長さ３１ｍｍ、直径６ｍｍのフッ素樹脂コート回転子をビーカーの中に入れて、スターラーを用いて４００ｒｐｍで２０分間分散させた。この際、３分間に１回の割合でスパチュラーを用いて気液界面とビーカーの縁に目視で観察される巨視的な粒をビーカー内部に落とし込み均一な分散液となるようにした。続いて、これを目開き６３μｍのメッシュで濾過し、得られたろ液を「トナー分散液」とした。なお、トナー母粒子の製造工程中の粒径の測定については、凝集中のスラリーを６３μｍのメッシュで濾過したろ液を「スラリー液」とした。
【００４５】
粉粒体の中位径（ＤｖとＤｎ）はベックマンコールター社製マルチサイザーIII（アパーチャー径１００μｍ）（以下、「マルチサイザー」と略記する）を用い、分散媒には同社製アイソトンIIを用い、上述の「トナー分散液」又は「スラリー液」を、分散質濃度０．０３質量％になるように希釈して、マルチサイザーIII解析ソフトで、ＫＤ値は１１８ ．５として測定した。測定粒子径範囲は２．００から６４．００μｍまでとし、この範囲を対数目盛で等間隔となるように２５６分割に離散化し、それらの体積基準での統計値をもとに算出したものを体積中位径（Ｄｖ）、個数基準での統計値をもとに算出したものを個数中位径（Ｄｎ）とした。
【００４６】
実施例１で用いた静電荷像現像用トナーの体積中位径Ｄｖは、７μｍであり、個数中位径は６．４μｍであった。両者の比Ｄｖ／Ｄｎは１．１０であった。
【００４７】
〔フレコン外袋〕
フレコン外袋として、図１（ｂ）に示すように、ポリプロピレン製のフラットヤーンを経糸及び緯糸として形成した織布の経糸の一部に増糸として導電性糸状物を１５ｍｍの間隔でストライプ状に配列させた織布からなるものを用いた。この外袋１の粉粒体収容部分である胴体部２の底面の直径は１．１ｍであり、底面積は約０．９５ｍ２であった。また、胴体部２の高さは１．４ｍであった。なお、図１（ａ）に示す外袋１の注入口４の直径は０．５ｍ、高さ０．５８ｍであり、外袋１の排出口１２の直径は０．７ｍ、高さは０．９ｍであった。また、この外袋を金属性の架台に載置し、またはアース接続を施して、フレコン外袋の接地抵抗値を、ＪＩＳ  Ｃ１２０３に準拠して、温度２２℃、相対湿度４０％ＲＨ、３４５５  ＨＩＧＨ  ＶＯＬＴＡＧＥ  ＩＮＳＵＬＡＴＩＯＮ  ＨｉＴＥＳＴＥＲ（ＨＩＯＫＩ社製）を用いて、印加電圧２５０Ｖの条件で測定した。フレコン外袋の接地抵抗値は２×１０５Ωであった。
【００４８】
〔フレコン内袋〕
フレコン内袋として、ポリエチレン製フィルムに、帯電防止剤であるカーボンブラックを、フィルム原料１００質量％に対して、３質量％添加した、厚さ０．０７ｍｍ、幅１４００ｍｍ、高さ３６００ｍｍの大きさの２枚のフィルムを袋状に形成したものを用いた。なお、内袋を形成しているフィルムの実際の幅は１８００ｍｍであるが、１００ｍｍを４回折り返して袋状に形成しているため、袋状となったフィルムの幅は１４００ｍｍである。フレコン内袋の外観は黒色であった。また、このフレコン内袋を外袋に収容して用いるため、内袋の粉粒体収容部分の大きさは外袋とほぼ同様であり、内袋の粉粒体収容部分の底面の直径は１．１ｍ、底面積は約０．９５ｍ２であり、高さは１．４ｍである。フレコン内袋の表面抵抗率は、ＪＩＳ  Ｋ６１９９に準拠して、温度２３℃、相対湿度５０％ＲＨ、超高抵抗計Ｒ８３４０（アドバンテスト社製）、印加電圧５０Ｖの条件で測定した。フレコン内袋の表面抵抗率は１×１０１０Ωであった。
【００４９】
〔コーン放電により生じ得るエネルギー上限値〕
実施例で用いた静電荷像現像用トナー（ｄ：体積中位径Ｄｖをメジアン径として、７μｍ（０．００７ｍｍ））を、外袋及び内袋（外袋及び内袋の底面積の直径Ｄ：１．１ｍ）を有するフレコンバックへの充填及び払い出し時に、フレコンのアース機能に不備がある場合、コーン放電により生じ得るエネルギー上限値は、１．０ｍＪ程度と考えられる。静電荷像現像用トナーは、下記式（１）式に適用される粉粒体のメジアン径よりも小さいため、上記コーン放電のエネルギー上限値（Ｗ）は、専門的見地からからのマージンを見込んだ値である。フレコンのアース機能を適切に発現できるようにした場合（フレコン外袋の電位を０（Ｖ）にした場合）には、コーン放電のエネルギー上限地は、アース機能に不備がある場合の１０分の１に低減でき、コーン放電により生じ得るエネルギー上限値が０．１ｍＪ程度と、静電荷像現像用トナーの最小着火エネルギー（ＭＩＥ）より１桁低い値に抑制することが可能であり、コーン放電が生じたとしても、着火性を有しないレベルまで低減することができ、安全性が向上する。
Ｗ＝５．２２×Ｄ３．３６×ｄ１．４６２        （１）
（式中、Ｗはコーン放電のエネルギー上限値（ｍＪ）であり、Ｄは粉粒体を収容する容器の底面の直径（ｍ）であり、ｄは粉粒体のメジアン径（ｍｍ）である。）
【００５０】
図３に示す粉粒体供給装置２０を用いて、容積が２．１ｍ３の大型容器３０から静電荷像現像用トナーを、フレコン１に、投入速度０．１４ｋｇ／ｓで充填した。また、静電荷像現像用トナーをフレコン１に投入する際の粉粒体供給装置２０とフレコン内（具体的にはフレコン内袋内）との雰囲気中の酸素濃度は、１１．６容量％であった。酸素濃度は、酸素濃度計を用いて測定した。
【００５１】
上記条件で、静電荷像現像用トナーを、外袋と内袋を有するフレコンに充填したところ、充填時又は充填後に、着火性のある静電気放電を発生することなく、安全に充填することができた。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明によれば、安全性の重視により、厳しくなりつつある国内的及び国際的な規格・基準を満たすとともに、最小着火エネルギーが３ｍＪ以下と、着火し易い粉粒体、例えば静電荷像現像用トナーを収容する場合であっても、フレコン外壁（フレコン外袋）の電位を０（Ｖ）にコントロールし、フレコン外袋の接地抵抗値と、フレコン内袋の表面抵抗率を特定の範囲に制御することで、静電気放電に寄与する電荷量を低減させ、その結果、放電エネルギーを抑制することができ、安全性が高く、産業上有用である。また、本発明によれば安価な不均質素材のタイプＣフレコン外袋（導電性テープ入り）を用いることができ、コストメリットにも優れる。
【符号の説明】
【００５３】
１    フレコン（フレキシブルコンテナバック）又はフレコン外袋
２    胴体部
２ａ  経糸
２ｂ  緯糸
３    導電性糸状物
４    注入口
５    注入口縛りロープ
６    上蓋押さえ
７    吊りベルト
８    フック開口
９    当て布
１０    下蓋押さえ
１１    排出口縛りロープ
１２    排出口
２０    粉粒体供給装置
２１    ホッパー
２２    ロータリーバルブ
３０    大型容器
【図１】
2014162514.tif 000002
【図２】
2014162514.tif 000003
【図３】
2014162514.tif 000004