(57)【要約】【課題】  紫外線の累積被爆に伴い生じる歪みを正しく検出し、該検出した歪みに基づいてガラス容器の交換を適切に提示する劣化検出装置の提供。【解決手段】  光照射部から特定方向に偏光した光をガラス容器に向けて照射し、この光照射部から照射されてガラス容器と検光子とを順に透過する光の受光量に基づき前記ガラス容器の歪みを検出する。このとき、前記ガラス容器及び前記検光子を透過する光の光量つまり前記受光量は、紫外線被爆によるガラス容器の歪みによって生ずる光の偏光方向の変化に伴い変わる。したがって、ガラス容器及び検光子を透過する光の光量変化を光検出器により検出することによって、ガラス容器に生じる微小な体積変化を計測することができる。これにより、紫外線の累積被爆に伴い生じる歪みを正しく検出することができ、該検出した歪みに応じてユーザに対しガラス容器の交換を適切に提示することができるようになる。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
特定方向に偏光した光をガラス容器に向けて照射する光照射部と、
前記光照射部から照射された光の偏光方向が前記ガラス容器により変わることに応じて、透過させる光の光量を変化する検光子と、
前記光照射部から照射され前記ガラス容器と前記検光子とを順に透過する光を受光する第一の光検出器と、
前記第一の光検出器が受光した光の受光量に基づき前記ガラス容器の歪みを検出し、該検出した歪みに応じて前記ガラス容器の交換を提示する制御部と
を備える劣化検出装置。
【請求項２】
前記検光子を回転する検光子回転部をさらに備えてなり、当該検光子回転部による前記検光子の回転制御に従い、前記光照射部から照射される光の偏光方向に応じた所定の偏光方向に前記検光子の偏光方向を変更し、前記第一の光検出器が受光する受光量を調整することを特徴とする請求項１に記載の劣化検出装置。
【請求項３】
前記光照射部は、偏光していない光を照射する光源と該光源から照射される偏光していない光の偏光方向を規制して特定方向に偏光した光を生成する偏光子とからなるもの、又は予め特定方向に偏光した光を照射するレーザ光源のいずれかであることを特徴とする請求項１又は２に記載の劣化検出装置。
【請求項４】
前記光照射部より照射される光を、前記ガラス容器を通す前に検知する第二の光検出器をさらに備えてなり、前記第二の光検出器の受光光量に基づいて前記第一の光検出器が受光する受光量及び前記光照射部から照射する光の光量の少なくともいずれか一方を校正することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の劣化検出装置。
【請求項５】
前記ガラス容器は棒状であって、当該棒状のガラス容器を周方向に回転する回転部をさらに設けてなり、当該回転部による前記ガラス容器の回転制御に従い、前記ガラス容器の全周にわたって歪みを検出することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の劣化検出装置。
【請求項６】
前記棒状のガラス容器又は請求項１に記載の劣化検出装置のいずれかを長手方向に駆動する駆動部をさらに設けてなり、当該駆動部による前記ガラス容器と前記劣化検出装置とを相対的に移動する駆動制御に従い、前記ガラス容器の長手方向全体にわたって歪みを検出することを特徴とする請求項５に記載の劣化検出装置。
【請求項７】
前記ガラス容器は、長手方向に沿って内部を貫通する空洞部を有してなる筒状に形成された石英ガラス製の保護外管、又は前記保護外管の前記空洞部に収納される紫外線ランプ本体のガラス管であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の劣化検出装置。
【請求項８】
各々が紫外線ランプを収納してなる保護外管を複数備えてなり、
前記光源は、歪みを検出する対象の保護外管以外の他の保護外管に収納された紫外線ランプであることを特徴とする請求項７に記載の劣化検出装置。
【請求項９】
前記ガラス容器を通じて前記光照射部から前記第一の光検出器に到達する光の光路が、前記ガラス容器の近傍を通る被処理液体により当該ガラス容器に働く浮力の向きに沿うように、前記光照射部と前記ガラス容器と前記検光子及び前記第一の光検出器が配置されることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の劣化検出装置。
【請求項１０】
光照射部から特定方向に偏光した光をガラス容器に向けて照射するステップと、
前記光照射部からの光の照射に応じて、前記ガラス容器と、前記照射された光の偏光方向が前記ガラス容器により変わることに応じて透過させる光の光量を変化する検光子とを順に透過する光を受光するステップと、
前記受光した光の受光量に基づき前記ガラス容器の歪みを検出するステップと、
前記検出した歪みに応じて前記ガラス容器の交換を提示するステップと
を備える劣化検出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紫外線に晒されるガラス容器の劣化を検出する劣化検出装置及び方法に関する。特に、紫外線の累積被爆による歪みを検出してガラス容器の交換を提示する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、殺菌等を行うために紫外線を照射する紫外線ランプが用いられている。一例として、被処理液体の殺菌並びに被処理液体中の微量有機物の酸化分解あるいは難分解性有機物の分解等を行うために、紫外線ランプを用いる液体処理装置が知られている。例えば下記に示す特許文献１には、密閉された円筒容器内に紫外線透過性の高い保護外管（石英ガラス管）を配置し、該保護外管内に紫外線ランプを収納した構成の液体処理装置が示されている。このタイプの液体処理装置では、円筒容器内に被処理液体が通されると、前記紫外線ランプから発せられる紫外線が保護外管を透過して被処理液体に照射され、該保護外管の外側を通る被処理液体が殺菌等される。殺菌処理等のために用いられる紫外線ランプは、主に185nm波長及び254nm波長の紫外線を発する低圧水銀灯（UV-C紫外線ランプ）である。
【０００３】
また、下記に示す特許文献２には、ガラスびんの製造工程にて製造されるガラスびんつまりは成形後のガラスびんを検査する装置が開示されている。この装置では、光源からびん底部に対して光が照射され、びん底部の下方とびん口部の上方に対面配置したうちの一方の偏光板とびん底部及び他方の偏光板とを透過した光をラインセンサカメラで受光して、その受光量によりびん底部の歪みを検査するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開2001-029947号公報
【特許文献２】特開2010-008305号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述した紫外線ランプ本体のガラス管や保護外管等は（以下、これらを「ガラス容器」と記す）、長い時間にわたって紫外線ランプから放射される紫外線に晒される。そうすると、ガラス容器において特に紫外線（特にはUV-C紫外線）の累積被爆量の多い箇所の体積（密度）が減少することによって当該箇所に歪みが生じてしまい、最悪の場合にはひびや割れなどのより深刻な破損を引き起こし得る。ガラス容器は破損する前に交換しなければならないが、ガラス容器に紫外線に晒されることによる歪みが生じていたとしても、その歪みによる差異が明確にわかるほどには外観に変形が生じないので、ガラス容器の外観からは歪みが生じているか否かを判断することが難しい。
【０００６】
そこで、紫外線ランプによる紫外線の累積照射時間を計時しておき、この累積照射時間が経験的あるいは統計的に得られる任意の交換推奨時間を超えた場合に、ガラス容器の交換を行うようユーザに対して提示することが考えられる。この場合、交換推奨時間は破損前の交換を意図してある程度の時間的なアドバンテージを考慮して設定してあるのが一般的である。ところが、例え累積照射時間が同じであったとしても、個々のガラス容器に生ずる歪みの程度は一律でなく異なり得る。そのため、このような累積照射時間と交換推奨時間との比較に応じた交換時期の提示によると、実質的にはほとんど歪みが生じていないにもかかわらず交換を提示される場合や、反対に思った以上の歪みが生じているにもかかわらず交換を提示されない場合があったりするので都合が悪い。
【０００７】
また、上記したような液体処理装置においては、保護外管に被処理液体との比重差分の浮力が発生しやすく、この浮力を原因とする歪みが保護外管に発生し得る。そこで、紫外線被爆による歪みのみを正しく検出するためには、こうした浮力を原因とする歪みの影響を排除する必要がある。しかし、上記特許文献２に記載の装置は、ガラスびんの製造工程において品質管理のためにガラスびんの歪みを検出しているのに過ぎず、上記したような液体処理装置への展開を想定したものではなく、そのまま適用すると、浮力を原因とする歪みの影響を排除できずに紫外線の累積被爆による歪みのみを正しく検出することができないという欠点がある。
【０００８】
このように、従来においては紫外線により生じる歪みを検出して、該検出した歪みに基づきユーザに対しガラス容器の交換を適切に提示することのできる装置がなく、それ故、紫外線に晒されるガラス容器を効率よく経済的に使用することが困難である、という問題があった。
【０００９】
本発明は上述の点に鑑みてなされたもので、紫外線に晒されるガラス容器において紫外線の累積被爆に伴い生じる歪みを検出し、該検出した歪みに基づいてガラス容器の交換を適切に提示することのできる劣化検出装置及び方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る劣化検出装置は、特定方向に偏光した光をガラス容器に向けて照射する光照射部と、前記光照射部から照射された光の偏光方向が前記ガラス容器により変わることに応じて、透過させる光の光量を変化する検光子と、前記光照射部から照射され前記ガラス容器と前記検光子とを順に透過する光を受光する第一の光検出器と、前記第一の光検出器が受光した光の受光量に基づき前記ガラス容器の歪みを検出し、該検出した歪みに応じて前記ガラス容器の交換を提示する制御部とを備える。
【００１１】
本発明によれば、光照射部から特定方向に偏光した光をガラス容器に向けて照射し、この光照射部から照射されてガラス容器と検光子とを順に透過する光の受光量に基づき前記ガラス容器の歪みを検出する。このとき、前記ガラス容器及び前記検光子を透過する光の光量つまり前記受光量は、紫外線被爆によるガラス容器の歪みによって生ずる光の偏光方向の変化に伴い変わる。本出願人は、紫外線被爆によるガラス容器の歪みの原因が、石英ガラスのSi-O結合が破壊されてしまうことにあることを実験から得た。すなわち、石英ガラスにおけるSi-O結合の平均エネルギーは148.5kcal/mol（波長192nmのとき）であり、紫外線の照射に伴ってこれ以上のエネルギーを長期間にわたり受けることに応じて石英ガラスのSi-O結合の破壊が進行するつまりは歪みが進行することによる。
【００１２】
そこで、前記ガラス容器及び前記検光子を透過する光の光量変化を前記第一の光検出器により検出することによって、Si-O結合の破壊によってガラス容器に生じる微小な体積（密度）変化を計測する。すなわち、外観に現れないガラス容器の紫外線被爆による歪みを正しく検出することのできるようにした。このガラス容器の歪みを正しく検出することで、該検出した歪みに応じてユーザに対しガラス容器の適切な交換を提示することができるようになる。
【００１３】
さらに、前記光照射部、前記ガラス容器と前記検光子及び前記第一の光検出器を結ぶ光路が、前記ガラス容器の近傍を通る被処理液体により当該ガラス容器に働く浮力の向きと並行となるように構成することにより、液体処理装置への展開を想定した場合に、浮力を原因とする歪みの影響を排除して紫外線の累積被爆により前記ガラス容器に生じる歪みのみを正しく検出することが簡単にできるようになる、という利点がある。
【００１４】
本発明は、装置の発明として構成し、実施することができるのみならず、方法の発明として構成し実施することができる。
【発明の効果】
【００１５】
この発明によれば、紫外線被爆によるガラス容器の歪みによって生ずる光の偏光方向の変化に伴い変わるガラス容器及び検光子を透過する光の光量変化を検出するようにしたことから、紫外線の累積被爆に伴い生ずるガラス容器の歪みを正しく検出することができ、これに基づきユーザに対してガラス容器の交換を適切に提示することができるようになる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る劣化検出装置を適用した液体処理装置を示す斜視図である。
【図２】図１に示した劣化検出装置をＡ‐Ａ´矢視した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照してこの発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１８】
図１は、本発明に係る劣化検出装置を適用した液体処理装置を示す斜視図である。この実施形態では、本発明に係る劣化検出装置を適用する装置として、例えばステンレスなどの材質からなる円筒形状の密閉容器Ｅ内に、本体がガラス管からなる紫外線ランプ２を収納した保護外管３を配置してなり、該容器Ｅと保護外管３との間に被処理液体Ｐを通し、前記紫外線ランプ２から発せられる紫外線が保護外管３を透過して該容器Ｅ内を通り抜ける被処理液体Ｐに照射されるタイプの液体処理装置１を例に示した。
【００１９】
図１に示した液体処理装置１において、円筒容器Ｅは両端がシール部Ｆによって液密に密閉されるようになっており、該容器側面に設けられた一方の液体入口Ｅａから取り入れた被処理液体Ｐを離間した該容器側面に設けられた他方の液体出口Ｅｂから排出する管路を構成する。この円筒容器Ｅ内には、紫外線を透過する石英ガラスで形成された保護外管３内に挿入された状態で紫外線ランプ２が配置される。紫外線ランプ２は、例えば水銀粒あるいは水銀アマルガムなどを封入してなる水銀放電管であって、例えば260nm以下、典型的には185nmや254nmの波長の紫外線を発することにより、被処理液体Ｐの殺菌並びに被処理液体Ｐ中の有機物を分解する機能を発揮する。紫外線の波長が254nm前後であれば殺菌効果が、185nm前後であれば有機物分解効果がそれぞれ顕著に現われることは従来知られている通りである。
【００２０】
この実施形態において、紫外線ランプ２（詳しくは本体のガラス管）及び保護外管３は共に、紫外線ランプ２から照射される紫外線に晒される。したがって、紫外線ランプ２及び保護外管３は紫外線の累積被爆による歪みの程度を検出する対象となる。そこで、この液体処理装置１では、図１に示すように管路を構成する円筒容器Ｅに紫外線ランプ２及び保護外管３の少なくともいずれか一方に生じた歪みを検出するための歪検出部４（劣化検出装置）が設けられる。図２は、図１に示した歪検出部４をＡ‐Ａ´矢視した断面図である。ただし、以下では説明を理解しやすくするために、紫外線ランプ２を取り外して保護外管３の歪みを検出する場合について説明する。
【００２１】
図２に示すように、歪検出部４は、光源５、光検出器（例えばフォトディテクタ等）６ａ，６ｂ、コリメータレンズ７、偏光子８（偏光板）、石英ガラス板９ａ，９ｂ、検光子１０（偏光板）、検光子回転機構１１を備えている。光源５は、例えばＬＥＤのような点光源である。この光源５及び光検出器６ａ（第二の光検出器）は保護外管３の上方側（又は下方側）に配置されており、光源５から照射される光の光量（出射光量）を紫外線ランプ２や保護外管３を通る前に光検出器６ａにより検知させることに従い、光源５から照射する光の光量の校正又は光検知器６ｂ（第一の光検出器）が受光する受光量の校正を行うことのできるようにしている。光源５と保護外管３との間の光路上には、光源５から発せられる発散光（自然光）を平行光に変換するコリメータレンズ７と、該平行光に変換された自然光（非偏光）の偏光方向を規制して直線偏光を生成する偏光子８と、これらの部材と容器Ｅ内を通される被処理液体Ｐとを隔てると共に偏光子８を通過してきた光を通す窓となる石英ガラス板９ａが順に配置されている。
【００２２】
一方、保護外管３の下方側（又は上方側）の光路上には、以下に示す各部材と容器Ｅ内を通される被処理液体Ｐとを隔てると共に保護外管３を通過してきた光を通す窓となる石英ガラス板９ｂ、検光子回転機構１１により回転変位可能な検光子１０（偏光板）、検光子１０を通過した光の光量を検出する光検出器６ｂが順に配置されている。このように、歪検出部４には、保護外管３の上方側に光源５と偏光子８が設けられており、保護外管３の下方側に検光子１０と光検出器６ｂとが設けられている。すなわち、光源５及び偏光子８と検光子１０及び光検出器６ｂとは、保護外管３を挟んで反対側の対向する位置にそれぞれ配置される。
【００２３】
ところで、石英ガラス管である保護外管３を被処理液体Ｐ中に配置する液体処理装置１において、保護外管３の内部では紫外線ランプ２との間に空隙が生ずるが故に、保護外管３には被処理液体Ｐとの比重差分の浮力が発生する。浮力が発生すると、この浮力を原因とする歪みが保護外管３に発生するので、この浮力を原因とする歪みと紫外線被爆による歪みとを区別する必要がある。そこで、保護外管３の歪みを検出する際には、浮力を原因とする歪みの影響を排除して紫外線被爆による歪みのみを正しく検出できるようにするために、この実施形態に示す歪検出部４では、光源５と保護外管３と光検出器６ｂとを結ぶ光路が保護外管３の中心を通りかつ被処理液体Ｐにより保護外管３に発生する浮力の向きに並行するように（図２において上下方向）、保護外管３に対し設けられる。
【００２４】
次に、上記した歪検出部４による保護外管３の歪み検出について説明する。ただし、この実施形態に示した歪検出部４は、紫外線ランプ２が挿入された状態では保護外管３の歪みのみならず紫外線ランプ２の歪みを含んで歪みを検出する。そこで、紫外線ランプ２の歪みの影響を排除して保護外管３に生じた歪みのみを正しく検出するには、上述したように保護外管３から紫外線ランプ２を取り外す必要がある。
【００２５】
まず、初期設定として、本液体処理装置１を使用する前の保護外管３が無歪みの状態で、光検出器６ｂに検出される受光量を最低（又は最大）になるよう検光子１０を回転して調整する。例えば、光検出器６ｂに検出される受光量を最低にした場合には、偏光子８と検光子１０の偏波面の方向は互いに直交した状態となる。
【００２６】
光源５から保護外管３に対して光を照射し、偏光子８及び検光子１０を透過した光を光検出器６ｂで受光して、その受光量により紫外線被爆による保護外管３の歪みを検出する。歪検出部４は、偏波面の方向が直交するように対面して設けた２枚の偏光板（偏光子８及び検光子１０）の間にある保護外管３に対して、一方の偏光板である偏光子８の外側から照射した光を他方の偏光板である検光子１０の外側にある光検出器６ｂで受光し、その電圧の変化により保護外管３の歪みを検出する。
【００２７】
このとき、蓄積被爆量の多い部分の体積（密度）の減少により発生する保護外管３の歪みにより一部の平行光の偏光方向が変化する分、光検出器６ｂは増光された光量変化を検出する。つまり、保護外管３に歪みがない場合には、保護外管３を通過する平行光に乱れはなく偏波面が直交する偏光板（偏光子８及び検光子１０）の作用により光検出器６ｂに光がほとんど到達しないままであるが、保護外管３に歪みがある場合には一部の平行光の偏光方向が変わることにより光検出器６ｂに到達する光の光量が変化する（この場合、増光する）。ただし、浮力を原因とする保護外管３の歪みに応じた光量変化は、保護外管３上部にて偏光方向が変化した分と、保護外管３下部での偏光方向が変化した分とで相殺される。したがって、この実施形態に示す歪検出部４においては、保護外管３の紫外線被爆による歪みのみを検出することができる。
【００２８】
また、保護外管３の歪み検出の際には、保護外管３が保護外管回転機構Ｒ（図１参照）により円周方向に回転される。光検出器６ｂは、保護外管３が少なくとも１回転する間光を受光し、その結果をコンピュータなどの制御部（図示せず）に送信する。結果を受信した制御部では予め設定された閾値に基づいて歪みの程度を判定し、該判定に基づき保護外管３を交換する旨あるいは保護外管３の交換時期などをユーザに対して提示する。
【００２９】
以上のように、本発明によると、測定用光源５及び光源５の偏光方向を規制する偏光子８（光照射部）と、検光子１０と光検出器６とを、保護外管３を挟んで対向配置し、紫外線被爆による保護外管３の歪みによって生ずる偏光方向の変化を光量変化（受光量）によって検出するようにした。こうすることによって、石英ガラスからなる保護外管３の微小な密度変化を計測することができるので、液体処理装置１から保護外管を取り外すことなしに外観に現れない保護外管３の歪みを測定することができるようになる。また、光源５と保護外管３と光検出器６ｂとを結ぶ光路が保護外管３の中心を通り、かつ、被処理液体Ｐにより保護外管３に発生する浮力の向きに並行するように設けることにより、被処理液体Ｐによる浮力を原因とする歪みが保護外管３に発生したとしても、該浮力を原因とする歪みの影響を排除して紫外線被爆による歪みのみを正しく検出できる。
【００３０】
以上、図面に基づいて実施形態の一例を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、様々な実施形態が可能であることは言うまでもない。例えば、上述した実施例においては、紫外線ランプ２を取り外して保護外管３の歪みを検出する例を示したがこれに限らず、保護外管３を取り外して紫外線ランプ２の歪みを検出することができるのは勿論である。さらに、保護外管３及び紫外線ランプ２を取り外すことなくこれら両方の歪みの検出を行ってもよい。この場合、紫外線ランプ２を消灯できるようになっているとよい。
【００３１】
なお、上述した実施例においては、光源５としてＬＥＤを用いた例を示したがこれに限らない。例えば、光源５はレーザ光源であってもよく、その場合、レーザ光源より発せられるレーザ光線は直線偏光した光であることが望ましいが、直線偏光した光でない場合には偏光子８により直線偏光の光に変換すれば差し支えない。レーザ光線が直線偏光した光である場合、偏光子８は設けなくともよい。
なお、光検出器６ａを検光子１０と石英ガラス板９ｂの間に配置して、保護外管３や紫外線ランプ２等のガラス容器を透過した後の光の光量を検知して、これを一定にするように校正してもよい。
【００３２】
また、光源５は上記したようなＬＥＤやレーザ光源などの点光源でなく面光源であってもよい。その場合、コリメータレンズ８は設けなくともよい。さらには、外部の他の紫外線ランプを光源５としてもよい。すなわち、上記実施例では、円筒容器Ｅの内部に紫外線ランプ２を収納した1個の保護外管３だけを設けた例を示したが、１個に限らず円筒容器Ｅの断面積に応じて複数の保護外管３（及び紫外線ランプ２）が設けられていてもよく、その場合、光源５として歪みを検出する以外の他の保護外管３内に収納されている紫外線ランプ２から照射される紫外線光を取り込み、これに基づき歪みを検出したい特定の保護外管３（ガラス容器、以下同じ）の歪みを検出するようにしてよい。
【００３３】
なお、光源５から発せられる光束が十分に細い場合には、光源５と保護外管３と光検出器６ｂとを結ぶ光路が保護外管３の中心を通りかつ被処理液体Ｐにより保護外管３に発生する浮力の向きに直交するように（図２において左右方向）、歪検出部４を保護外管３に対し設けても問題ない。
【００３４】
なお、保護外管３が無歪みの状態で光検出器６ｂに検出される受光量を最大になるよう、検光子１０を回転して調整するようにしてもよい。すなわち、偏光子８と検光子１０の偏波面の方向を同じ方向とする。この場合には、保護外管３の上方側に光源５から発せられた光の光量を検出する光検出器６ａを設けておき、該光検出器６ａにより検出された光量を基準光量（最大）として、光検出器６による減光された光量変化の検出を行う。
【００３５】
なお、密閉容器Ｅは断面が図示したような円状に限定されることはなく、楕円状や多角形状などいかなる形状であってもよい。
なお、図示を省略したが、歪検出部４と保護外管３とを相対的に長手方向に駆動する駆動機構を設けておき、保護外管回転機構Ｒによる保護外管３の円周方向に加えて当該駆動機構による歪検出部４又は保護外管３の駆動制御に従い保護外管３の長手方向において歪みを検出することのできるようにしてあってもよい。
【００３６】
なお、保護外管３の歪みを測定していない非測定時には、保護外管３内で発光する紫外線ランプ２から歪検出部４を遠ざけるように移動させることにより、歪検出部４に含まれる各種の測定光学系部材（偏光子８、石英ガラス板９ａ，９ｂ、検光子１０、光検出器１１）の紫外線による劣化を緩和できるようにしてあってもよい。
【００３７】
なお、上述した実施例においては、本発明に係る劣化検出装置を適用する液体処理装置１として、円筒容器Ｅ内に紫外線ランプ２を収納した紫外線透過性の保護外管３を配置してなり、該容器Ｅと保護外管３との間に被処理液体Ｐを通し、前記紫外線ランプ２から発せられる紫外線が保護外管３を透過して該容器Ｅ内を通り抜ける被処理液体Ｐに照射されるタイプのものを示したがこれに限らない。液体処理装置１は、例えば円筒容器Ｅがなく紫外線ランプ２を収納した保護外管３そのものを被処理液体Ｐに浸漬し、前記紫外線ランプ２から発せられる紫外線が保護外管３を透過して被処理液体Ｐに照射されるタイプのものであってもよい。また、劣化検出装置を適用する装置は液体処理装置１に限らない。
【００３８】
さらに、上述した実施例においては、稼動中であっても歪みを検出できるようにするために、歪検知部４（劣化検出装置）を液体処理装置１に一体化して設けた例を示したがこれに限らず、歪検知部４を他の装置に一体化させることなく歪検知部４のみを別途独立した装置として構成してもよい。その場合、例えば液体処理装置１から取り外した紫外線ランプ２又は保護外管３等のガラス容器を、図２に示すような位置に取り付け可能に構成するのは勿論である。
【符号の説明】
【００３９】
１・・・液体処理装置
２・・・紫外線ランプ
３・・・保護外管
４・・・歪検出器
５・・・光源
６ａ，６ｂ・・・光検出器
７・・・コリメータレンズ
８・・・偏光子
９ａ，９ｂ・・・石英ガラス板
１０・・・検光子
１１・・・検光子回転機構
Ｅ・・・密閉容器（円筒容器）
Ｅａ・・・液体入口
Ｅｂ・・・液体出口
Ｆ・・・シール部
Ｐ・・・被処理液体
Ｒ・・・保護外管回転機構
【図１】
2014041080.tif 000003
【図２】
2014041080.tif 000004