(57)【要約】【課題】粉末成形機の給粉装置について、給粉ボックスから洩れ出た粉末を高効率で回収できるようにすることを課題としている。【解決手段】給粉ボックス１２の進退方向前後の摺動面にそれぞれ凹部１９を設け、その凹部に対応した位置でシュープレートの摺動面に向けてエアを吹き出すエア噴射口２０と摺動面に吹きつけられたエアを吸い込むエア吸引口２１をそれぞれ設けた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホッパ（１４）に収容された原料粉末を、シュープレート（６ａ）上を摺動する給粉ボックス（１２）に導入して当該給粉ボックスから成形金型のキャビティ（５）に投入する給粉装置であって、前記給粉ボックス（１２）の進退方向前後の摺動面にそれぞれ周囲が壁に囲まれた凹部（１９）を設け、さらに、その凹部（１９）に対応した位置でシュープレート（６ａ）の摺動面に向けてエアを吹き出すア噴射口（２０）と吹きつけたエアを吸い込むエア吸引口（２１）をそれぞれ設けた粉末成形機用給粉装置。
【請求項２】
前記エア噴射口（２０）に接続されるエア供給源（１５）と、前記エア吸引口（２１）に接続される粉末の吸引回収装置（１６）を含ませた請求項１に記載の粉末成形機用給粉装置。
【請求項３】
前記エア噴射口（２０）を前記給粉ボックス（１２）の前後の壁の内面に開口させて設け、前記エア吸引口を前記凹部（１９）の底に開口させて設けた請求項１又は２に記載の粉末成形機用給粉装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、焼結部品用の圧粉体を成形する粉末成形機の給粉装置、詳しくは、給粉ボックから漏れ出た粉末を回収できるようにした粉末成形機用給粉装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
焼結部品用圧粉体の成形は、ダイと上下のパンチを組み合わせ、必要に応じて上下のパンチを分割した金型や、必要に応じてコアロッドを追設した金型を有する粉末成形装置を使用して行われる。
【０００３】
その粉末成形装置では、ホッパに収容された粉末がホースを経由して給粉ボックス（シューボックス）に導入され、その粉末が成形用金型によって作り出されるキャビティに投入される。
【０００４】
この粉末成形装置においては、給粉ボックスとそれを載せるシュープレートの摺動面の摩耗、損傷が不可避的に発生し、発生した傷などによって形成される隙間から給粉ボックスの外部に粉末が洩れ出る。
【０００５】
下記特許文献１は、その洩れ出た粉末を再利用する目的で吸引回収する給粉ボックス（シューボックス）を提案している。また、下記特許文献２は、洩れた粉末が別部品用の圧粉体を成形するときに異種粉末に混入することを防止する目的で、洩れ出た粉末を給粉ボックスで吸引回収して除去することを提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−５１０２号公報
【特許文献２】特開２００６−１８１６０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
焼結部品用の粉末は、多くが鉄系粉末などの金属粉末である。その金属粉末は特に、シュープレートにできた傷に入りこむと吸引方式では十分に回収できないことがある。
【０００８】
この発明は、給粉ボックスから洩れ出た粉末を、特許文献１が提案している吸引式の給粉ボックスよりも高効率で回収できるようにすることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、この発明においては、ホッパに収容された成形対象の原料粉末を、シュープレート上を摺動する給粉ボックスに導入して当該給粉ボックスから成形金型のキャビティに投入する粉末成形機の給粉装置を以下の通りに構成した。即ち、前記給粉ボックスの進退方向前後の摺動面に周囲が隔壁に囲まれた凹部をそれぞれ設け、さらに、その凹部に対応した位置でシュープレートの摺動面に向けてエアを吹き出すエア噴射口と摺動面に吹きつけられたエアを吸い込むエア吸引口をそれぞれ設けた。
【００１０】
前記エア噴射口はエア供給源に、前記エア吸引口は粉末の吸引回収装置にそれぞれ接続し、エア噴射口からのシュープレートに対するエアの吹きつけとエア吸引口からの吸引を並行して行う。
【００１１】
そのエアの吹きつけと吸引は、給粉ボックスがキャビティに対する粉末の投入位置にあるときは停止させ、それ以外のときに実行する。
【００１２】
なお、エア噴射口を給粉ボックスの前後の壁の内面に開口させて設け、エア吸引口は前記凹部の底に開口させて設け、前記エア噴射口から噴射されたエアがシュープレートの表面に吹きつけられ、それが方向転換してエア吸引口に向うようにしておくと好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
この発明の給粉装置は、給粉ボックスに設けたエア噴射口からシュープレートにエアを吹きつける。その吹きつけによって摺動面の傷などに入り込んでいるシュープレート上の滞留粉末が浮き上がり、エア吸引口に吸い込まれる気流に乗る。そのために、給粉ボックスから洩れた粉末の回収が確実に効率よくなされる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明の給粉装置を設けた粉末成形装置の一例の断面図
【図２】この発明の給粉装置の給粉ボックスの一例を示す断面図
【図３】図２の給粉ボックスの底面図
【図４】図２の給粉ボックスのエア噴射口とエア吸引口の一部を示す斜視図
【図５】この発明の給粉装置の給粉ボックスに設けるエア噴射口とエア吸引口の他の例の一部を示す底面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、この発明の給粉装置の実施の形態を、添付図面の図１〜図５に基づいて説明する。図１に、粉末成形機の基本形態を示す。図示の粉末成形機は、ダイ１、下パンチ２及び上パンチ３からなる金型と、給粉装置４を備えている。
【００１６】
金型のダイ１と下パンチ２の間には、原料粉末の投入されるキャビティ５が形成される。なお、図示の下パンチ２は、単一のパンチであるが、焼結部品の形状によっては、複数に分割されたパンチが用いられる。上パンチ３も同様である。
【００１７】
ダイ１はダイプレート６に支持され、下パンチ２は、ベースプレート７に固定された下パンチプレート８に支持されている。また、上パンチ３は、プレス機の上ラム（図示せず）に駆動される上パンチプレート９に固定されている。
【００１８】
さらに、ダイプレート６は、プレス機の下ラム（これも図示せず）に駆動されるヨーク１０に連結ロッド１１を介してつながれている。
【００１９】
図示の給粉装置４は、ダイプレート６上に配置された給粉ボックス１２と、ホース１３と、供給対象の粉末を貯蔵したホッパ１４と、エア供給源１５と、給粉ボックスから洩れた粉末を回収する吸引回収装置１６と、エア供給源１５と吸引回収装置１６を給粉ボックス１２につなぐホース１７，１８を組み合わせてなる。
【００２０】
給粉ボックス１２は、移動ガイド（図示せず）に案内されてダイプレート６に含まれたシュープレート６ａ上を摺動する。この給粉ボックス１２は、ホース１３を介してホッパ１４につながれており、この給粉ボックス１２が退避点からキャビティ５の直上の給粉位置に移動し、その位置でホッパ１４から給粉ボックス１２に導入された粉末がキャビティ５に投入される。
【００２１】
給粉ボックス１２は、図２及び図３に示すように、進退方向前後の摺動面に周囲が隔壁１２ａに囲われた（摺動面のみに解放した）凹部１９を有する。また、各凹部１９の内部にエアを吹込むエア噴射口２０と吹込んだエアを吸引するエア吸引口２１を有し、さらに、エア噴射口２０に連通させた通気孔２２と、エア吸引口２１に連通させた通気孔２３を有する。
【００２２】
通気孔２２はホース１７を介してエア供給源１５に接続され、通気孔２３は、ホース１８を介して吸引回収装置１６に接続される。
【００２３】
エア噴射口２０は、給粉ボックス１２の隔壁１２ａの内面に開口させて設けており、ここから噴出されるエアがシュープレート６ａの摺動面に吹きつけられる。また、エア吸引口２１は、凹部１９の底に開口させて設けており、エア噴射口２０から吹き出された後にシュープレート６ａの摺動面に当って方向転換したエアがそのエア吸引口２１を通って吸引回収装置１６に取り込まれる。
【００２４】
このように構成した例示の給粉装置４は、給粉ボックス１２がキャビティ５に対する粉末の投入位置にあるときは、シュープレート６ａに対するエアの吹付けとエア吸引を停止させ、それ以外のときにシュープレート６ａに対するエア噴射口２０からのエアの吹きつけとエア吸引口２１からのエアの吸引を実行する。
【００２５】
エア噴射口２０から吹き出すエアの圧力は、工場内でエア作動機器の駆動に利用される一般的な値、例えば、０．７ＭＰａ前後程度でよい。
【００２６】
給粉ボックス１２の位置を検出してエアの供給と吸引を制御するシーケンサーを設けることで、給粉ボックス１２がキャビティ５への粉末の投入位置にあるときにエアの吹きつけと吸引を停止することができる。
【００２７】
エア噴射口２０からのエアの吹きつけとエア吸引口２１からのエアの吸引を並行して行うと、シュープレート６ａにできた傷に入り込むなどして給粉ボックス１２の摺動面とシュープレート６ａの摺動面間に滞留している粉末が吹き飛ばされて浮き上がり、それが、エア吸引口２１経由で吸引回収装置１６に吸い込まれる気流に乗る。そのために、給粉ボックス１２から洩れた粉末の回収が、吸引のみで行う方法に比べてより確実に効率よくなされる。
【００２８】
なお、エア噴射口２０とエア吸引口２１は、図３、図４に示すように、横（給粉ボックスの進退方向に対して直交する方向）に長く延びた口であってもよいし、図５に示すように、適当な間隔をあけて横並びに複数設けた口であってもよい。
【００２９】
エア噴射口２０から噴射されたエアがシュープレート６ａの表面に吹きつけられ、方向転換したエアの流動方向前方にエア吸引口２１があるようにしておけば、エアの吹きつけによって吹き飛ばされる粉末をエア吸引口２１に抵抗なく流れ込ませることができ、粉末を高効率で回収することが可能になる。
【００３０】
このように、この発明の給粉装置は、給粉ボックスから洩れだす粉末を確実に回収することができ、回収性能と信頼性に優れる。
【符号の説明】
【００３１】
１          ダイ
２          下パンチ
３          上パンチ
４          給粉装置
５          キャビティ
６          ダイプレート
６ａ        シュープレート
７          ベースプレート
８          下パンチプレート
９          上パンチプレート
１０        ヨーク
１１        連結ロッド
１２        給粉ボックス
１３，１７，１８  ホース
１４        ホッパ
１５        エア供給源
１６        吸引回収装置
１９        凹部
２０        エア噴射口
２１        エア吸引口
２２，２３  通気孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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