(57)【要約】      （修正有）【課題】強固な酸化スケールを有する線材や、湿式での機械的除去方法を行った場合に変色しやすい線材に対しても十分な研磨が可能であり、かつ大掛かりな構造を必要としない線材表面処理装置を提供する。【解決手段】線材表面処理装置は、ケース４内を走行する線材３の長手方向の片側もしくは両側に当接する複数の研磨ブラシ５をケース４内に設け、研磨ブラシ５を線材３に当接させた状態でケース４を線材３を中心軸として公転させると共に線材３を走行させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
線材の表面研磨を行う線材表面処理装置において、
ケース内を走行する線材の長手方向の片側もしくは両側に複数の研磨ブラシをケース内に設け、研磨ブラシを線材に当接させた状態でケースを線材を中心軸として公転させると共に線材を走行させたことを特徴とする線材表面処理装置。
【請求項２】
請求項1において、研磨ブラシを円筒状とし、その研磨ブラシ自体が回転するようにし、研磨ブラシが自転と公転を行いながら走行する線材に当接して研磨することを特徴とする線材表面処理装置。
【請求項３】
請求項１において、スポンジ状の柔軟な弾性体の表面に、研磨層を取り付けた板状の研磨ブラシとしてその研磨層を走行する線材に当接して研磨することを特徴とする線材表面処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、線材の表面研磨、酸化スケール除去、異物除去等を行う線材の表面処理置に関する。
【背景技術】
【０００２】
これまで、断面形状が円形、楕円形、異形等である線材の表面加工をバイト、研削ホイール、ブラシ、ベルトサンダ等を用いて行うことがあるが、線径の細いもの、  特に線径φ1.0ｍｍ以下のものに関しては、その外周を連続的に均一に加工することは困難であった。
【０００３】
そのため、酸化スケールの除去には酸処理法、潤滑剤や付着物等の異物除去にはアルカリ洗浄法や有機溶剤洗浄法等の化学的手法が用いられていた。
【０００４】
また、機械的な加工方法としては、円錐状の回転摺接体に研磨溶液を供給し、線材を該回転摺接体の間に走行させることで、線材を研磨する技術がある（特許文献1）。
【０００５】
しかし、線材の材質によっては酸処理法でも酸化スケールが除去できず、また、特許文献1に記載の研磨溶液を使用するような、湿式での機械的除去方法を行うと変色してしまうという線材もあり、乾式で表面処理を行わなければならなくなり、研磨が十分に行えないという問題がある。
【０００６】
さらに、特許文献１には、回転摺接体の局部摩耗を防ぐため、複数の回転摺接体を線材に対して直角方向に移動する必要があるが、構造が大掛かりになってしまうという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２−８６３２８号公報
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで本発明は、複数の研磨ブラシを一群とした研磨ブラシユニットを構成し、その研磨ブラシユニットを回転させることによって線材表面を研磨するようにした表面処理装置を提供する。
【０００９】
このようにした本発明によると、強固な酸化スケールを有する線材もしくは変色しやすい線径φ１.０ｍｍ以下の線材の外周面の研磨加工を可能にした。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下添付図面に従って本発明に係る線材の表面処理装置の実施例を説明する。
【００１１】
本発明に記載の線材とは、断面形状が円形、楕円形、多角形、異形等である長尺物を意味する。また、線材としては基本的に金属製を想定するが、ガラス繊維や樹脂繊維にも適用可能である。
【実施例１】
【００１２】
図1に示す線材３の表面処理装置１は、線材３を巻き取るローラと巻き戻すローラとよりなる線材走行装置２により走行される線材３の表面を研磨加工する装置である。
【００１３】
この表面処理装置１は、ケース４内を走行する線材３を挟むように円筒状の複数の研磨ブラシ５が配置してある。この研磨ブラシ５の配置状態は、対向する研磨ブラシ５同士を交互に配置しておくとよい。なお、この研磨ブラシの個数および配置具合は適宜であり、図示するような４個に限るものではなく、研磨する線材の径、材質、研磨目的に応じて定められる。
【００１４】
さらに、この各研磨ブラシ５は、モータ等の駆動源に接続してあって回転可能である。また、ケース４への取り付け状態は、図示する如く、走行する線材３と直交する方向、線材３と並行する方向もしくは図示しないが線材３に対して斜めの方向のいずれでもよい。なお、研磨ブラシ５は線材３を挟むように配置したが、片側だけの配置としてもよい。
【００１５】
また、研磨ブラシ５のブラシ素材は、合成繊維の周囲にシリカやアルミナ等の研磨材を付着させたもの等が考えられるが（例えば、住友スリーエム社製のスコッチブライト（登録商標））、合成繊維の種類によってはその素材そのものだけでもよい。
【００１６】
研磨ブラシ５の形状は、図３に示す如く、回転軸に対して放射状にブラシ素材を植毛して円筒状に形成してある。
【００１７】
上記ケース４は、駆動源に接続して回転可能になっており、これによって、研磨ブラシ５は、自転すると共に公転するようにしてある。以上によって研磨ブラシユニットを構成する。
【００１８】
複数の研磨ブラシ５は自転しながら線材３の外周を研磨すると共に、ケース４が線材３の周囲を回転することにより、線材を均等にもれなく研磨することができ、線径φ１.０ｍｍ以下の細線でも均一な表面処理が可能となる。
【００１９】
また、線径φ１.０ｍｍ以上の線材にも問題なく使用可能であり、多角形や異形の線材の場合には、ケース４を回転させずに使用し、ケースの角度を調整しながら線材３に接触する角度を変えて使用することも可能である。
【実施例２】
【００２０】
上記実施例で使用する研磨ブラシは、図３に示すように毛状のブラシ素材を円筒状にしたものであるが、本実施例では図４に示すように板状の研磨ブラシ６とした。
【００２１】
この板状の研磨ブラシ６は、スポンジ状の柔軟な弾性体７の表面に、合成繊維の周囲表面にシリカやアルミナ等の研磨材を付着させた織布や不織布等による研磨層８を取り付けて所望形状（本実施例では四角形）にしたものである。また、研磨層８は上記に限るものではなく、例えば、研磨紙や砥粒の混練した樹脂を塗布して研磨層としてもよい。
【００２２】
このような板状の研磨ブラシ６を、図４に示す如く、線材３を両側から挟み込むように配置して、ケース４が線材３の周囲を回転し、研磨ブラシ６は線材３の周囲を公転して、走行する線材３の表面を研磨する形で使用する。また、この実施例においても、上記実施例と同様に必ずしも線材を挟むように両側に配置せずに、片側だけの配置でもよい。
【００２３】
さらに、上記各研磨ブラシ６は、駆動源に連結して往復微動運動をするようにしてもよく、この場合は、研磨ブラシ６が走行する線材３の表面を往復運動で研磨しながら、なおかつ公転して研磨することになる。
【００２４】
以上説明した本発明によると、複数の研磨ブラシを一群とした研磨ブラシユニットが回転しながら走行する線材表面を研磨するため、線材表面を均一に加工することが可能となる。特に、加工が難しかった線径φ１.０ｍｍ以下の線材の表面加工が可能となった。また、線材の線径に応じて研磨ブラシの当接圧を調整することにより、加工性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】実施例１の表面処理装置の説明図
【図２】実施例１の表面処理装置の説明図
【図３】円筒状の研磨ブラシの説明図
【図４】実施例２の表面処理装置の説明図
【図５】板状の研磨ブラシの説明図
【符号の説明】
【００２６】
１  表面処理装置
２  線材走行装置
３  線材
４  ケース
５  研磨ブラシ
６  研磨ブラシ
７  弾性体
８  研磨層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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