(57)【要約】【課題】主に準量産品用の部品発注にあたり、確定した部品毎に逐次手配を行うことができる生産管理システムを提供する。【解決手段】製品の受注が確定した場合、オプション部品を発注する際に、受注が確定した顧客の顧客作番、機種コード、機種コードに紐付けされる作番員数が入力されると、顧客作番による発注する部品の引当て要求をするフォーキャスト引当情報管理部１１１を有するセル設計システム装置１１０と、引当て要求を受理した場合、機種コードに紐付けされる作番員数分の第２の機種コード作番を生成し、生成された第２の機種コード作番と顧客作番とを紐付けして、フォーキャストシステムの情報記録部５０に登録し、製品の受注の予告があった際に発注した共通部品の第１の機種コード作番と第２の機種コード作番とが同一の場合、第１の機種コード作番に、顧客作番を紐付けするフォーキャスト管理装置１０と、を備える。【選択図】図１
2014211669.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機種の仕様に依存しない共通部品と機種の仕様に依存するオプション部品とを含んで構成される複数の機種の製品を対象として、前記製品の受注の予告があった場合、前記製品の機種コードを含む第１の機種コード作番で前記共通部品を、フォーキャストシステムを介して発注する発注装置と、
前記製品の受注が確定した場合、前記オプション部品を発注する際に、入力部から前記受注が確定した顧客の顧客作番、前記機種コード、前記機種コードに紐付けされる作番員数が入力されると、前記顧客作番による発注する部品の引当て要求をするフォーキャスト引当情報管理部を有するセル設計管理装置と、
前記引当て要求を受理した場合、前記機種コードに紐付けされた前記作番員数分の第２の機種コード作番を生成し、前記生成された第２の機種コード作番と前記顧客作番とを紐付けして、フォーキャストシステムの第１の記録部に登録し、前記第１の機種コード作番と前記第２の機種コード作番とが同一の場合、前記第１の機種コード作番に、前記顧客作番を紐付けするフォーキャスト管理装置と、を備える
ことを特徴とする生産管理システム。
【請求項２】
前記セル設計管理装置は、さらに、
発注の際の手配キーと各製品の製品仕様ごとの手配条件と部品コードとを関連付けた手配品マスタ情報を記憶する第２の記録部と、
前記入力部から前記顧客作番、製品仕様が入力された場合、前記顧客作番ごとに製品仕様情報として前記第２の記録部に登録する製品仕様情報管理部と、
前記製品仕様情報に基づき、前記顧客作番を親作番とし、前記機種コード作番を製品階層とし、前記手配キーを含む製品階層情報を作成し前記第２の記録部に登録する製品階層情報管理部と、
前記入力部から前記顧客作番が入力された場合、前記第２の記録部に登録された前記製品仕様情報と前記製品階層情報とに基づき、前記手配品マスタ情報の前記手配キーと前記手配条件から部品コードを選択し、前記選択された部品コードを前記発注装置に送信する手配部品情報管理部と、を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の生産管理システム。
【請求項３】
前記フォーキャスト引当情報管理部は、前記フォーキャストシステムの第１の記録部に登録した前記第２の機種コード作番と前記顧客作番とを紐付けした登録結果を、前記第２の記録部に登録する
ことを特徴とする請求項１に記載の生産管理システム。
【請求項４】
前記フォーキャスト引当情報管理部は、前記フォーキャスト管理装置が前記第１の機種コード作番に、前記顧客作番を紐付けした結果を、前記第２の記録部に登録する
ことを特徴とする請求項１に記載の生産管理システム。
【請求項５】
前記手配部品情報管理部は、発注の手配状況の確認要求を受理した場合、前記顧客作番ごとに紐付けされた前記共通部品および前記オプション部品を前記第２の記録部を検索し、表示部に手配状況を表示する
ことを特徴とする請求項４に記載の生産管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に準量産品の生産における基本部品の予告、発注およびオプション部分の発注に係わる生産管理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
生産管理における部品の調達には、様々なシステムがあり、そのひとつに部品の調達Ｌ／Ｔ（リードタイム）の短縮を目指したフォーキャストシステムがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
フォーキャストシステムは、部品取引先メーカに対して「いつ」「どれだけ」「どの部品」が必要であるかの情報を事前に公開することで、部品発注から納品までのＬ／Ｔの短縮を図るものである。フォーキャストシステムは、対象部品を纏めて予告・発注するため、受注見込みの時点で発注部品が確定する量産品（同一規格の製品）を対象としている。
【０００４】
フォーキャストシステムは、同一規格の製品であれば、多品種少量生産の場合にも適用することができる。一方、準量産品は、顧客毎の個別仕様を有するため、受注して個別仕様が確定してから発注するのが一般的である。すなわち、準量産品には、受注して仕様確定後に手配品が確定する部分があるため、量産品と同様に、予告・発注が適用できないからである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０-６１３１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
準量産品の生産においても、生産計画に基づき行われる。製品受注見込みから必要部品の調達が行われるが、部品調達からモノづくりの段階において必要とされる生産Ｌ／Ｔによって、製品受注見込みの変化に対応できる期間が制限される。
【０００７】
また、準量産品は、受注から出荷までの期間が短いことが多く、受注後に全部品を手配するのでは要期に間に合わないケースが多い。このため、従来の準量産品は、受注前に見込みで発注するなどの作業を行い、受注見込みが外れた際の余剰在庫のリスクがあった。
【０００８】
本発明は、前記の課題を解決するための発明であって、主に準量産品用の部品発注にあたり、確定した部品毎に逐次手配を行うことができる生産管理システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するため、本発明の生産管理システムは、製品の機種に依存しない共通部品と機種の仕様に依存するオプション部品とを含んで構成される複数の機種の製品を対象として、製品の受注の予告があった場合、製品の機種コードを含む第１の機種コード作番（例えば、Ｅ９００００１）で共通部品を、フォーキャストシステムを介して発注する発注装置と、製品の受注が確定した場合、オプション部品を発注する際に、入力部（例えば、入出力端末１３０）から受注が確定した顧客の顧客作番（例えば、図７の作番Ｓ０１）、機種コード、機種コードに紐付けされる作番員数が入力されると、顧客作番による発注する部品の引当て要求をするフォーキャスト引当情報管理部を有するセル設計管理装置と、前記引当て要求を受理した場合、機種コードに紐付けされる作番員数分の第２の機種コード作番（例えば、図７の機種コード作番Ｓ０２であるＥ９００００１，Ｅ９００００２，Ｅ９００００３）を生成し、生成された第２の機種コード作番と顧客作番とを紐付けして、フォーキャストシステムの第１の記録部（例えば、情報記録部５０）に登録し、第１の機種コード作番と第２の機種コード作番とが同一の場合、第１の機種コード作番に、顧客作番を紐付けするフォーキャスト管理装置と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、主に準量産品用の部品発注にあたり、確定した部品毎に逐次手配を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態に係るセル設計システム、フォーキャストシステムを含む生産管理システムを示すブロック図である。
【図２】セル設計システムの情報記録部を示す説明図である。
【図３】製品仕様情報データファイルを示す説明図である。
【図４】仕様選択肢情報データファイルを示す説明図である。
【図５】製品実装情報データファイルを示す説明図である。
【図６】手配品マスタ情報データファイルを示す説明図である。
【図７】受注製品情報データファイルを示す説明図である。
【図８】製品階層情報データファイルを示す説明図である。
【図９】フォーキャストシステムの情報記録部を示す説明図である。
【図１０】機種コード割当情報データファイルを示す説明図である。
【図１１】フォーキャスト引当処理を示すフロー図である。
【図１２】フォーキャスト引当画面の例を示す説明図である。
【図１３】製品仕様情報の登録処理を示すフロー図である。
【図１４】製品仕様入力画面を示す説明図である。
【図１５】手配情報の登録処理を示すフロー図である。
【図１６】部品手配画面の例を示す説明図である。
【図１７】準量産品の対象製品タイプの例を示す説明図である。
【図１８】フォーキャストシステムとセル設計システムを連携した際の予告から部品払出しまでの流れを示す説明図である。
【図１９】顧客作番における最終手配例を示す説明図である。
【図２０】製品階層情報の登録処理を示すフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。初めに、本実施形態に係る準量産品における部品手配内容と手配の流れについて図１、図１７〜図１９を参照して説明する。
【００１３】
図１７は、準量産品の対象製品タイプの例を示す説明図である。図１８は、フォーキャストシステムとセル設計システムを連携した際の予告から部品払出しまでの流れを示す説明図である。
【００１４】
図１７に示すように、本実施形態が想定している製品が複数の機種（例えば、図１７に示すタイプＣ，Ｄ，Ｅ)から構成され、各機種は共通部品と各機種の仕様に依存するオプション部品とを含んで構成されている。共通部品は、例えば電気部品などであり、仕様の変更による製品タイプの変更でも変わらない部品のことを指す。ここでは、共通部品Ａ、共通部品Ｂがそれに当たる。オプション部品は、製品詳細仕様が確定後、製品タイプが決まることで確定する部品のことを指す。ここでは、オプション部品Ｃ、オプション部品Ｄ、オプション部品Ｅがそれに当たる。
【００１５】
図１９は、顧客作番における最終手配例を示す説明図である。図１９は、顧客作番についての手配例を示している。機種コード作番に対応する手配作番「Ｅ９００００１」において、図１７における製品ＰのタイプＣの製品を手配した例である。ここから、図１８の手配の流れに沿った図１９の手配例の内容を示す。
【００１６】
なお、生産管理システムに係わるセル設計システムにおいては、設計者個人の作業内容が、どの受注案件の作業であるか特定が容易なため、通常、案件ごとに作業指図書番号（通称、作番）を発令し、費用を集計するという方法をとっている。設計者などは、作番毎に原価見積を行い、作業の進捗に合わせてその見直しを進め、最終的には予算と実績をつき合わせた損益計算を行う。このため、生産管理システムは、「作番」による管理が重要となる。生産管理システムにおいて、作番を識別するために、顧客作番、手配作番、機種コード作番などを使い分けている。
【００１７】
図１８の＃１、２の受注前は、製品受注見込みであり、製品と台数は分かっているが、製品仕様が確定していない状態である。この段階で発注装置１４０（図１参照）を用いてフォーキャストシステムＦＣＳ（図１参照）を介して、製品タイプ間で共通である「共通部品Ａ」、「共通部品Ｂ」を予告、発注する。「共通部品Ａ」、「共通部品Ｂ」は、図１９において部品コード「Ｚ００１」〜「Ｚ００７」の部品である。オプション品である「Ｂ００５」〜「Ｂ０１１」は確定していないため、＃１，２の段階でフォーキャストシステムＦＣＳによる予告・発注は行えない。
【００１８】
具体的には、＃２の段階で、「共通部品Ａ」、「共通部品Ｂ」について、例えば機種コード「Ｅ９００」とその枝番「００１」で構成された手配作番「Ｅ９００００１」で、発注する。しかしながら、＃２の段階では、手配作番「Ｅ９００００１」がどの顧客作番に紐付けされるか不明である。例えば、＃４の段階で、顧客作番「Ａ００１」、「Ａ００２」、「Ａ００３」と紐付けされる可能性がある。
【００１９】
図１８の＃３の段階で、受注し仕様と製品タイプが確定する。図１７で示す製品タイプがタイプＣと確定するため、手配対象が「オプション部品Ｃ」となり、図１９の「Ｂ００５」〜「Ｂ０１１」をセル設計システムＣＤＳ（図１参照）から手配する。
【００２０】
また、図１８の＃３の段階で、受注した顧客が確定し、顧客作番「Ａ００１」が決定するため、＃４の段階で、セル設計システムＣＤＳで予告している手配作番「Ｅ９００００１」と、顧客作番「Ａ００１」との関連付けを行う必要がある。
【００２１】
なお、ＦＣＳはForeCast Systemの略であり、ＣＤＳはCell Designing Systemの略であり、ＰＭＳはProduction Management Systemの略である。 
【００２２】
本実施形態の生産管理システムＰＭＳ（図１参照）は、フォーキャストシステムＦＣＳとセル設計システムＣＤＳとの連携に当たり、フォーキャストシステムＦＣＳで発注した部品とセル設計システムＣＤＳから発注した部品の作番連携手段（フォーキャスト引当情報管理部１１１）が特徴のひとつである。以下、本実施形態に係る生産管理システムＰＭＳについて、詳細に説明する。
【００２３】
図１は、本実施形態に係るセル設計システム、フォーキャストシステムを含む生産管理システムを示すブロック図である。ここでは、準量産品を対象製品として、詳細仕様の変更に影響を受けない基本部品については、セル設計システムＣＤＳの発注装置１４０からフォーキャストシステムＦＣＳによる予告と発注（図１８の＃１、＃２参照）を行い、詳細仕様の確定により決まるオプション部分についてはセル設計システムＣＤＳの発注装置１４０から発注（図１８の＃５参照）を行い、各発注部品の入荷があると(図１８の＃６参照）、製造現場に払い出しすること（図１８の＃７参照）を例にあげて説明する。
【００２４】
図１のセル設計システムＣＤＳにおいて、セル設計システム装置１１０（セル設計管理装置）はＬＡＮ(Local Area Network)などのネットワーク７０を介して、後記する各種情報データファイルが格納される情報記録部１２０（第２の記録部）、設計者が製品仕様を入力するためなどに使用する入出力端末１３０、手配指示された部品を発注する発注装置１４０に接続されている。
【００２５】
図１のフォーキャストシステムＦＣＳにおいて、フォーキャスト管理装置１０は、ネットワーク７０を介して各製品を仕様部品に展開する部品展開装置２０、在庫部品の入出庫を管理する在庫管理装置３０、発注する部品を管理する購入品管理装置４０、後記するデータファイルが格納される情報記録部５０（第１の記録部）および部品の発注元にありフォーキャストの数を確認するためなどに使用される入出力端末６０に接続されている。また、フォーキャスト管理装置１０は、インターネットなどの通信ネットワーク８０を介して発注先でフォーキャストの数を確認するためなどに使用される入出力端末８１とデータ通信が実現されるようになっている。
【００２６】
なお、入出力端末６０、入出力端末８１、入出力端末１３０は１つの端末として表示しているが、複数あってもよい。
【００２７】
セル設計システム装置１１０の構成について詳述する。セル設計システム装置１１０には、フォーキャスト引当情報管理部１１１、製品仕様情報管理部１１２、製品階層情報管理部１１３および手配部品情報管理部１１４が実装されている。
【００２８】
フォーキャスト引当情報管理部１１１は、入出力端末１３０から受注が確定した作番（例えば、図７の作番Ｓ０１、顧客作番に相当）、機種コード、機種コードに紐付けされる作番員数が入力されると、入力された作番による発注する部品の引当て要求をする。
【００２９】
フォーキャストシステムＦＣＳでは、引当て要求を受理した場合、機種コードに紐付けされる作番員数分の第２の機種コード作番（例えば、図７の機種コード作番Ｓ０２であるＥ９００００１，Ｅ９００００２，Ｅ９００００３）を生成し、生成された第２の機種コード作番と顧客作番とを紐付けして、フォーキャストシステムＦＣＳの情報記録部５０（第１の記憶部）に登録し、第１の機種コード作番（例えば、すでに発注されている手配作番であるＥ９００００１）と第２の機種コード作番とが同一の場合、第１の機種コード作番に、顧客作番を紐付けする。紐付け処理などは、在庫管理装置３０を介してフォーキャスト管理装置１０で実施するとよい。その登録結果を受理したセル設計システムＣＤＳは、紐付けされた（関係付けされた）顧客作番と機種コード作番とを情報記録部１２０（第２の記憶部）に登録して、登録した機種コード作番などを入出力端末１３０に表示する。
【００３０】
製品仕様情報管理部１１２は、ユーザが入出力端末１３０から入力した製品仕様（図１４参照）を情報記録部１２０に登録する。
【００３１】
製品階層情報管理部１１３は、前記した機種コード作番、作番員数、製品仕様から製品階層情報（図８参照）を情報記録部１２０に登録する。
【００３２】
手配部品情報管理部１１４は、情報記録部１２０に登録された製品仕様情報と製品階層情報のデータを基に、後記する情報記録部１２０の手配品マスタ情報（図６参照）から手配対象部品を選択して、その手配情報を発注装置１４０に送信する。
【００３３】
セル設計システムＣＤＳは、具合的には、サーバで運用される。サーバは、入出力端末１３０、発注装置１４０、中央演算処理装置（ＣＰＵ）、外部記憶装置（例えば、情報記録部１２０）、メモリから構成される。中央演算処理装置は、メモリに格納される各種プログラムを実行する。メモリには、サーバが処理を実行する各種プログラム（例えば、フォーキャスト引当情報管理部１１１、製品仕様情報管理部１１２、製品階層情報管理部１１３および手配部品情報管理部１１４の各管理部のプログラム）および一時的なデータを保持する。外部記憶装置は、ハードディスクなどの記憶装置である。なお、各管理部のプログラムは、セル設計システム管理プログラムとしてひとつのサーバで運用してもよいし、複数のサーバで運用してもよい。
【００３４】
図２は、セル設計システムの情報記録部を示す説明図である。情報記録部１２０には、製品仕様項目情報データファイル１２０１（図３参照）、仕様選択肢情報データファイル１２０２（図４参照）、製品実装情報データファイル１２０３（図５参照）、手配品マスタ情報データファイル１２０４（図６参照）、受注製品情報データファイル１２０５（図７参照）、製品階層情報データファイル１２０６（図８参照）が保存されている。以下、これらのファイル１２０１〜１２０６について順を追って説明する。
【００３５】
図３は、製品仕様情報データファイルを示す説明図である。製品仕様項目情報データファイル１２０１には、実装キー、仕様コード、仕様名称が関連付けられている。定義される製品仕様情報は、製品情報として保持するデータ項目を示す。仕様名称は、仕様項目が示す内容を識別するためのものであり、ここでは「作番」、「系統」などが用いられている。仕様コードは、製品仕様を識別するためのものであり、ここでは「Ｓ０１」「Ｓ０１_０１」などのコードが用いられている。実装キーは、図５に示す実装キーであり、説明を省略する。
【００３６】
図４は、仕様選択肢情報データファイルを示す説明図である。仕様選択肢情報データファイル１２０２は、前記した仕様コード（図３参照）と、選択肢名称、選択肢キーとが関連付けられている。選択肢名称は、選択肢を認識するためのものであり、ここでは「１系統」などが用いられる。選択肢キーは選択肢を識別するものであり、ここでは「Ｃ０１」などのコードが用いられる。
【００３７】
図５は、製品実装情報データファイルを示す説明図である。製品実装情報データファイル１２０３は、実装キー、階層、手配キーが関連付けられている。製品実装情報データファイル１２０３を基に手配毎の製品構成を作成する。実装キーは、製品構成を作成するためのキーとなる項目であり、ここでは「ＪＪ」などのコードが用いられる。
【００３８】
階層は、製品実装構成の関連付けを行うための項目であり、ここでは「Ｊ＊＊−Ｋ＊＊」などの記号が用いられる。ここで、「−」が階層の変わり目を意味し、「Ｊ＊＊−Ｋ＊＊」は「Ｊ＊＊」の項目の下階層に「Ｋ＊＊」が関連付くことを示す。「＊＊」は構成作成順に０１など番号が振られ、例えば「Ｊ０１−Ｋ０１」、「Ｊ０１−Ｋ０２」のようになる。手配キーは、各階層で後記する手配品マスタ情報データファイル１２０４の項目と関連付けるためのキーであり、ここでは「ＫＹ０１_０１」などのコードが用いられる。
【００３９】
図６は、手配品マスタ情報データファイルを示す説明図である。手配品マスタ情報データファイル１２０４は、前記した手配キー（図５参照）と、手配条件、員数、部品コードとが関連付けられている。手配条件は、部品を手配する判定をするためのものであり、ここでは「Ｓ０１_０１＝Ｃ０１」などが設定される。員数は、一度に手配する個数を表し「２」などの数字が設定される。部品コードは、手配する部品を識別するためのコードであり「Ｂ００１」などのコードが用いられる。
【００４０】
例えば、手配の部品コード「Ｂ００１」は、手配条件「Ｓ０１_０１＝Ｃ０１」であり、仕様選択肢情報データファイル１２０２（図４参照）から、仕様コード「Ｓ０１_０１」が選択肢キー「Ｃ０１」のとき、すなわち、系統が１系統のときに、員数「１つ」が手配される。
【００４１】
同様に、手配の部品コード「Ｂ０１０」は、手配条件「Ｓ０１_０１＝Ｃ０１  ＡＮＤ  Ｓ０１_０２＝Ｃ０１」であり、仕様コード「Ｓ０１_０１」が選択肢キー「Ｃ０１」、かつ仕様コード「Ｓ０１_０２」が選択肢キー「Ｃ０１」のとき、すなわち、系統が１系統かつ周波数が５０Ｈｚのときに、員数「１つ」が手配される。
【００４２】
なお、図６において、手配条件が「ＡＬＬ」の場合、製品仕様にかかわらず、手配キーが合致すれば、手配することを表す。
【００４３】
図７は、受注製品情報データファイルを示す説明図である。受注製品情報データファイル１２０５は、前記した製品仕様項目情報データファイル１２０１（図３参照）の仕様コードを手配単位に行のレコードとして保持する。すなわち、受注製品情報データファイル１２０５は、「Ｓ０１」（作番）、「Ｓ０１_０１」（系統）、「Ｓ０１_０２」（周波数）、「Ｓ０２」（機種コード作番）から構成される。また、「Ｓ０１_０１」（系統）、「Ｓ０１_０２」（周波数）の仕様は、仕様選択肢情報データファイル１２０２（図４参照）の選択肢キーである。
【００４４】
具体的には、行７０１の場合（「Ｓ０１」（作番）が「Ａ００１」の場合）、「Ｓ０１_０１」が「Ｃ０１」（系統が１系統）、「Ｓ０１_０２」が「Ｃ０２」（周波数が６０Ｈｚ）であり、「Ｓ０２」（機種コード作番）とし３つあり、それぞれ「Ｅ９００００１」「Ｅ９００００２」「Ｅ９００００３」であることを表す。
【００４５】
図８は、製品階層情報データファイルを示す説明図である。製品階層情報データファイル１２０６は、前記した実装キー、階層、親作番、手配作番、手配キーを階層的に関連付けられている。製品階層情報データファイル１２０６は、親となる実装キー「ＪＪ」の１行（行８０１）と後記するユーザが入力した機種コードの作番員数から、機種コードの作番員数分の実装キー区分「ＫＫ」の行（行８０２〜８０４）で構成される。
【００４６】
製品階層情報データファイル１２０６の実装キー確定後、図５に示した製品実装情報データファイル１２０３の実装キーと合致する実装キーの階層と手配キーに基づいて、図８に示す製品階層情報データファイル１２０６として登録される。その際、階層は前述したとおり「Ｊ＊＊」は「Ｊ０１」のように「＊＊」部分を連番に置換して製品階層情報データファイルに１２０６登録する。
【００４７】
製品階層情報データファイル１２０６の親作番には、受注製品情報データファイル１２０５（図７参照）のＳ０１に登録した作番が設定される。手配作番には、実装キーがＪＪのものは受注製品情報データファイル１２０５の作番が設定され、実装キーがＫＫのものは受注製品情報データファイル１２０５の機種コード作番が順に設定される。
【００４８】
例えば、機種コードの作番員数が３の場合、実装キー区分「ＫＫ」の行が３行（行８０２〜８０４）で登録される。手配時は、このデータファイルを用いて各行について親作番、手配作番、手配キーを用いて前記した受注製品情報データファイル１２０５（図７参照）の仕様情報と手配品マスタ情報データファイル１２０４（図６参照）の手配情報から対象の手配部品を確定する。
【００４９】
図９は、フォーキャストシステムの情報記録部を示す説明図である。情報記録部５０は具体的には、ハードディスクなどの記憶装置である。この情報記録部５０には、機種コード割当情報データファイル５０１（図１０参照）などが保存されている。
【００５０】
図１０は、機種コード割当情報データファイルを示す説明図である。機種コード割当情報データファイル５０１は、機種コード、枝番、割当作番が関連付けられている。１つの機種コードについて手配単位毎に枝番が振られ、その機種コード、枝番により割り当てられる機種コード作番が管理される。
【００５１】
次に、各管理部の動作について説明する。
[フォーキャスト引当情報管理部におけるフォーキャスト品引当処理]
図１１は、フォーキャスト引当処理を示すフロー図である。図１２は、フォーキャスト引当画面の例を示す説明図である。図１１は、フォーキャスト品引当処理Ｓ１１０に関する手順であり、入出力端末１３０からの入力に対し、セル設計システム装置１１０、情報記録部１２０、在庫管理装置３０、情報記録部５０の処理手順について説明する。
【００５２】
図１８の＃３において、オプション品の仕様が確定すると、図１８の＃４において、すでに、図１８の＃２で発注している共通部品である予告品と関連付ける必要がある。
【００５３】
ユーザが入出力端末１３０を用いて、セル設計システム装置１１０のフォーキャスト引当情報管理部１１１にログインすると、図１２（ａ）に示す入力・表示画面であるフォーキャスト引当画面Ｗ１１１が入出力端末１３０に表示される。フォーキャスト引当画面Ｗ１１１は、作番１２１（顧客作番に相当する）、機種コード１２２、機種コードに必要な作番員数である員数１２３の入力項目と引当した機種コード作番１２４（機種コードとその枝番）を表示する項目が表示される。
【００５４】
まず、ユーザは入出力端末１３０を用いて、作番１２１、機種コード１２２、員数１２３（作番員数）を入力して、図１２（ａ）に示すフォーキャスト引当画面Ｗ１１１の状態にて、実行ボタン１２５を押下すると（処理Ｓ１１１）、セル設計システム装置１１０に送信される（処理Ｓ１１２）。セル設計システム装置１１０は、ユーザが入力した作番１２１、機種コード１２２、員数１２３を在庫管理装置３０に送信する（処理Ｓ１１３）。
【００５５】
在庫管理装置３０では、セル設計システム装置１１０から送られた作番１２１、機種コード１２２、員数１２３に基づき、員数分の機種コード作番を登録し（処理Ｓ１１４）、情報記録部５０は登録結果を在庫管理装置３０に送信する（処理Ｓ１１５）。その後、在庫管理装置３０は、登録結果を（例えば、作番１２１に関連付けられた機種コード作番「Ｅ９００００１」，「Ｅ９００００２」，「Ｅ９００００３」）、セル設計システム装置１１０に送信する（処理Ｓ１１６）。セル設計システム装置１１０は、受信した登録結果（機種コード作番）を、情報記録部１２０に登録し（処理Ｓ１１７）、情報記録部１２０は登録結果を送信する（処理Ｓ１１８）。
【００５６】
処理Ｓ１１７において、具体的には、セル設計システム装置１１０は、受注製品情報データファイル１２０５に、作番１２１をＳ０１(作番)に登録し、すべての機種コード作番をＳ０２（機種コード作番）に登録する。その後、セル設計システム装置１１０は、登録した機種コード作番を入出力端末１３０に送信し（処理Ｓ１１９）、図１２（ｂ）に示すように、フォーキャスト引当画面Ｗ１１１の機種コード作番１２４に表示する。
【００５７】
なお、在庫管理装置３０は、処理Ｓ１１５において登録結果を受信すると、フォーキャスト管理装置１０に通知し、フォーキャスト管理装置１０は、情報記録部５０に格納されている手配作番（第１の機種コード作番に相当）と、今回登録した機種コード作番（第２の機種コード作番に相当）と合致するものがあるか否かを判定し、合致した場合、第１の機種コード作番と作番１２１（顧客作番に相当）とを紐付け（関係付け）処理をする。
【００５８】
図１２は、作番１２１が「Ａ００１」について説明したが、他の機種の仕様が確定し、顧客作番「Ａ００２」、「Ａ００３」におけるフォーキャスト引当画面Ｗ１１１の入力例について説明する。ユーザは入出力端末１３０を用いて、作番１２１として「Ａ００２」、機種コード１２２として「Ｅ９００」、員数１２３として「２」を入力して、実行ボタン１２５を押下すると（処理Ｓ１１１）、処理Ｓ１１４において、在庫管理装置３０は、すでに登録されている機種コード作番の枝番を判定し、機種コード作番「Ｅ９００００４」，「Ｅ９００００５」を登録する。
【００５９】
同様に、ユーザは入出力端末１３０を用いて、作番１２１として「Ａ００３」、機種コード１２２として「Ｅ９００」、員数１２３として「４」を入力して、実行ボタン１２５を押下すると（処理Ｓ１１１）、処理Ｓ１１４において、在庫管理装置３０は、すでに登録されている機種コード作番の枝番を判定し、機種コード作番「Ｅ９００００６」，「Ｅ９００００７」，「Ｅ９００００８」，「Ｅ９００００９」を登録する。
【００６０】
その登録結果として、処理Ｓ１１７において、図７に示す受注製品情報データファイル１２０５において、行７０２の場合、「Ｓ０１」が「Ａ００２」、「Ｓ０２」の機種コード作番が２つあり、それぞれ「Ｅ９００００４」、「Ｅ９００００５」が登録される。同様に、行７０３の場合、「Ｓ０１」が「Ａ００３」、「Ｓ０２」の機種コード作番が４つあり、それぞれ「Ｅ９００００６」、「Ｅ９００００７」、「Ｅ９００００８」、「Ｅ９００００９」が登録される。
【００６１】
[製品仕様情報管理部における製品仕様情報登録処理]
図１３は、製品仕様情報の登録処理を示すフロー図である。図１４は、製品仕様情報入力画面を示す説明図である。図１３は、製品仕様情報管理部１１２（図１参照）の製品仕様情報の登録処理Ｓ１３０に関する手順であり、入出力端末１３０からの入力に対し、セル設計システム装置１１０、情報記録部１２０の処理手順について説明する。
【００６２】
ユーザが入出力端末１３０を用いて、セル設計システム装置１１０の製品仕様情報管理部１１２にログインすると、図１４に示す入力画面である製品仕様入力画面Ｗ１１２が入出力端末１３０に表示される。製品仕様入力画面Ｗ１１２は、作番１４１と製品仕様１４２で選択が必要な項目の選択欄がある。ここで、表示される項目は、製品仕様項目情報データファイル１２０１（図３参照）の「仕様コード」、「仕様名称」と、仕様選択肢情報データファイル１２０２（図４参照）の「仕様コード」、「選択肢名称」からの情報から仕様コードで関連付けを行い仕様名称と選択肢名称を表示する。
【００６３】
まず、ユーザは入出力端末１３０を用いて、図１４の製品仕様入力画面Ｗ１１２の作番１４１の欄に対象の作番（例えば、Ａ００１）、製品仕様１４２の欄の製品仕様の選択肢（例えば、１系統、６０Ｈｚ）を選択（入力）して登録ボタン１４５を押下すると（処理Ｓ１３１）、入出力端末１３０はセル設計システム装置１１０に入力結果を送信する（処理Ｓ１３２）。その後、セル設計システム装置１１０は、ユーザによって入力された製品仕様を情報記録部１２０の受注製品情報データファイル１２０５（図７参照）に登録する（処理Ｓ１３３）。
【００６４】
処理Ｓ１３３において、受注製品情報データファイル１２０５に登録する際、行の追加は行わず、フォーキャスト品引当処理Ｓ１１０で、既にＳ０１（作番）とＳ０２（機種コード作番）は登録されているため、事前入力された作番情報である作番（例えば、Ａ００１）に合致する行に、ユーザが入力した選択肢に対応するＳ０１_０１（系統）、Ｓ０１_０２（周波数）の項目に値を設定する。
【００６５】
なお、図１１に示したフォーキャスト品引当処理Ｓ１１０および図１３に示した製品仕様情報の登録処理Ｓ１３０によって、図７の行７０１に示した受注製品情報データが生成されたことになる。
【００６６】
[製品階層管理部における製品階層登録処理]
図２０は、製品階層情報の登録処理を示すフロー図である。図２０は、製品階層情報管理部１１３の製品階層情報の登録処理Ｓ２００に関する手順であり、セル設計システム装置１１０が、製品階層情報データファイル１２０６（図８参照）の作成に関する流れを示す。
【００６７】
セル設計システム装置１１０の製品階層情報管理部１１３は、作番、製品仕様の登録が完了後、情報記録部１２０に格納されている製品仕様項目情報データファイル１２０１（図３参照）、製品実装情報データファイル１２０３（図５参照）、受注製品情報データファイル１２０５（図７参照）の仕様情報を参照する（処理Ｓ２０１）。製品階層情報管理部１１３は、参照した仕様情報から製品階層情報データファイル１２０６（図８参照）を作成し、実装キー、階層、作番（親作番）、機種コード作番（手配作番）、手配キーを登録する（処理Ｓ２０２）。
【００６８】
例えば、図７の行７０１について説明する。作番「Ａ００１」の場合、まず仕様コードである「Ｓ０１」について、製品仕様項目情報データファイル１２０１の仕様コード「Ｓ０１」の実装キー「ＪＪ」を取得する。次に、製品実装情報データファイル１２０３の実装キー「ＪＪ」の行から階層「Ｊ＊＊」と手配キー「ＫＹ０１_０１」を取得し、製品階層情報データファイル１２０６に作番「Ａ００１」についての行８０１（図８参照）を作成する。製品階層情報データファイル１２０６に行を作成するのは、製品仕様項目情報データファイル１２０１の実装キーが割り当てられている仕様コードのみとする。
【００６９】
すなわち、仕様コードである「Ｓ０２」について、製品仕様項目情報データファイル１２０１の仕様コード「Ｓ０２」の実装キー「ＫＫ」を取得する。次に、製品実装情報データファイル１２０３の実装キー「ＫＫ」の行から階層「Ｊ＊＊−Ｋ＊＊」と手配キー「ＫＹ０１_０２」を取得し、製品階層情報データファイル１２０６に作番「Ａ００１」についての行８０２〜８０４（図８参照）を作成する。
【００７０】
製品階層情報データファイル１２０６に行８０１〜８０４を作成する際に、階層の「＊＊」（図５参照）は同じ階層の項目について連番を割り当てる。例えば、「Ｊ＊＊」が２行作成された場合、初めの行は「Ｊ０１」、２つめの行は「Ｊ０２」となり、「Ｊ＊＊」と「Ｊ＊＊−Ｋ＊＊」が１つずつ作成される場合は、「Ｊ０１」と「Ｊ０１−Ｋ０１」となる。
【００７１】
[手配部品情報管理部における手配情報選択・登録処理]
図１５は、手配情報の登録処理を示すフロー図である。図１６は、部品手配画面の例を示す説明図である。図１５は、手配部品情報管理部１１４（図１参照）の手配部品の登録処理Ｓ１５０に関する手順であり、入出力端末１３０からの入力に対し、セル設計システム装置１１０、情報記録部１２０、発注装置１４０の処理手順について説明する。
【００７２】
ユーザが入出力端末１３０を用いて、セル設計システム装置１１０の手配部品情報管理部１１４にログインすると、図１６に示す入力画面が入出力端末１３０に表示される。図１６の部品手配画面は、作番１６１の作番入力項目と手配内容１６２の手配部品表示項目の画面が表示される。
【００７３】
まず、ユーザは入出力端末１３０を用いて、図１６の部品手配画面の作番欄に対象の作番１６１（例えば、Ａ００１）を入力した後、検索ボタン１６５を押下すると（処理Ｓ１５１）、作番１６１が送信される（処理Ｓ１５２）。セル設計システム装置１１０は、ユーザによって入力された作番１６１によって情報記録部１２０を検索し（処理Ｓ１５３）、情報記録部１２０は検索結果を送信する（処理Ｓ１５４）。
【００７４】
処理Ｓ１５３において、具体的には、セル設計システム装置１１０は、情報記録部１２０の受注製品情報データファイル１２０５（図７参照）に登録された製品仕様と製品階層情報データファイル１２０６（図８参照）に登録された手配キーを取得する。そして、セル設計システム装置１１０は、検索結果を入出力端末に送信し（処理Ｓ１５５）、情報記録部１２０の手配品マスタ情報データファイル１２０４（図６参照）の手配キー、手配条件（製品仕様）に該当する手配部品を入出力端末１３０の図１６に示す部品手配画面Ｗ１１４に表示する。
【００７５】
部品手配画面Ｗ１１４に表示される手配内容１６２を具体的に説明すると、図８の行８０１において、手配キー「ＫＹ０１＿０１」が紐付けされている。図７の行７０１において、仕様として「Ｓ０１＿０１＝Ｃ０１」および「Ｓ０１＿０２＝Ｃ０２」が紐付けされている。よって、図６において、手配キー「ＫＹ０１＿０１」において、仕様に合致する手配条件の項目が選択される。すなわち、手配条件が「Ｓ０１＿０１＝Ｃ０１」、「ＡＬＬ」であり、選択された結果が図１６の符号１６２１に該当する。
【００７６】
また、図８の行８０２において、手配キー「ＫＹ０１＿０２」が紐付けされている。図７の行７０１において、仕様として「Ｓ０１＿０１＝Ｃ０１」および「Ｓ０１＿０２＝Ｃ０２」が紐付けされている。よって、図６において、手配キー「ＫＹ０１＿０２」において、仕様に合致する手配条件の項目が選択される。すなわち、手配条件が「Ｓ０１＿０１＝Ｃ０１」、「ＡＬＬ」、「Ｓ０１＿０２＝Ｃ０２」、「Ｓ０１＿０１＝Ｃ０１  ＯＲ  Ｓ０１＿０２＝Ｃ０１」であり、選択された結果が図１６の符号１６２２に該当する。
【００７７】
同様に、図８の行８０３、行８０４において、手配キー「ＫＹ０１＿０２」が紐付けされている。仕様として「Ｓ０１＿０１＝Ｃ０１」および「Ｓ０１＿０２＝Ｃ０２」が紐付けされている。よって、図６において、手配キー「ＫＹ０１＿０２」において、仕様に合致する手配条件の項目が選択される。すなわち、手配条件が「Ｓ０１＿０１＝Ｃ０１」、「ＡＬＬ」、「Ｓ０１＿０２＝Ｃ０２」、「Ｓ０１＿０１＝Ｃ０１  ＯＲ  Ｓ０１＿０２＝Ｃ０１」であり、選択された結果が図１６の符号１６２３、符号１６２４に該当する。
【００７８】
次に、ユーザが、手配実行ボタン１６６を押下すると、入出力端末１３０は入力結果を送信する（処理Ｓ１５７）。すると、セル設計システム装置１１０は、図１６の部品手配画面Ｗ１１４の手配内容１６２の一覧に表示されている手配情報を発注装置１４０に送信する（処理Ｓ１５８）。その後、発注装置１４０は、受信した手配作番と手配部品の情報から発注を行う。
【００７９】
本実施形態の特徴を、再度説明すると以下のようになる。
本実施形態の生産管理システムＰＭＳが取り扱う製品Ｐは、複数の機種(例えば、タイプＣ，Ｄ，Ｅ)から構成され、各機種は共通部品と各機種の仕様に依存するオプション部品とを含んで構成されている。
【００８０】
生産管理システムＰＭＳは、製品の受注の予告があった場合、製品の機種コードを含む第１の機種コード作番で共通部品を、図１８の＃２のときに、フォーキャストシステムＦＣＳを介して発注する発注装置１４０と、図１８の＃３のときに、製品の受注が確定した場合、図１８の＃５において、オプション部品を発注する際に、入力部（例えば、入出力端末１３０）から受注が確定した顧客の顧客作番である作番１２１（図１２参照）、機種コード１２２、機種コードに紐付けされる作番の員数１２３が入力されると（処理Ｓ１１１）、顧客作番による発注する部品の引当て要求をするフォーキャスト引当情報管理部１１１を有するセル設計管理装置（例えば、セル設計システム装置１１０）を有している。
【００８１】
フォーキャストシステムＦＣＳのフォーキャスト管理装置１０は、引当て要求を受理した場合、機種コードに紐付けされた作番員数分の第２の機種コード作番を生成し、生成された第２の機種コード作番と顧客作番とを紐付けして、フォーキャストシステムＦＣＳの第１の記録部（例えば、情報記録部５０）に登録し（処理Ｓ１１４）、第１の機種コード作番と第２の機種コード作番とが同一の場合、第１の機種コード作番に、顧客作番を紐付けすることができる。
【００８２】
セル設計管理装置は、さらに、発注の際の手配キーと各製品の製品仕様ごとの手配条件と部品コードとを関連付けた手配品マスタ情報（例えば、手配品マスタ情報データファイル１２０４）を記憶する第２の記録部（例えば、情報記録部１２０）と、入力部から顧客作番、製品仕様（例えば、図１４の製品仕様１４２）が入力された場合（処理Ｓ１３１）、顧客作番ごとに製品仕様情報（例えば、「Ｓ０１＿０１＝Ｃ０１」、「Ｓ０１＿０２＝Ｃ０２」）として第２の記録部に登録する（処理Ｓ１３２）製品仕様情報管理部１１２と、製品仕様情報に基づき、顧客作番を親作番とし、機種コード作番を製品階層とし、手配キーを含む製品階層情報（例えば、製品階層情報データファイル１２０６）を作成し第２の記録部に登録する製品階層情報管理部１１３と、入力部から顧客作番が入力された場合（処理Ｓ１５１）、第２の記録部に登録された製品仕様情報と製品階層情報とに基づき、手配品マスタ情報の手配キーと手配条件から部品コードを選択し（処理Ｓ１５４）、選択された部品コードを発注装置１４０に送信する（処理Ｓ１５８）手配部品情報管理部１１４と、を有する。
【００８３】
フォーキャスト引当情報管理部１１１は、フォーキャストシステムＦＣＳの第１の記録部に登録した第２の機種コード作番と顧客作番とを紐付けした登録結果を、第２の記録部に登録すること（処理Ｓ１１７）ができる。
【００８４】
また、フォーキャスト引当情報管理部１１１は、フォーキャスト管理装置１０が第１の機種コード作番に、顧客作番を紐付けした結果を、第２の記録部に登録すること（処理Ｓ１１７）ができる。
【００８５】
手配部品情報管理部１１４は、発注の手配状況の確認要求を受理した場合、顧客作番ごとに紐付けされた共通部品およびオプション部品を第２の記録部を検索し、表示部に手配状況を表示すること（図１９参照）ができる。
【００８６】
本実施形態では、共通部品について受注前に発注が行えるため、納期の長い部品がある製品でも、その部品が共通部品である場合は受注から出荷までの期間を大幅に短縮することができる。
【００８７】
本実施形態の生産管理システムを使用することにより、以下の効果が得られる。
（１）準量産品の共通部品について、フォーキャストシステムで早期に発注することができる。
（２）フォーキャストシステムで事前に手配する部品とセル設計システムから手配する部品の関連付けなどの自動連携を実現できる。
（３）オプション品について、セル設計システムから仕様入力のみでの発注を実現することで発注における作業負担軽減を図ることができる。
【符号の説明】
【００８８】
１０    フォーキャスト管理装置
２０    部品展開装置
３０    在庫管理装置
４０    購入品管理装置
５０    情報記録部（第１の記録部）
６０、８１    入出力端末
７０    ネットワーク
８０    通信ネットワーク
１１０    セル設計システム装置（セル設計管理装置）
１１１    フォーキャスト引当情報管理部
１１２    製品仕様情報管理部
１１３    製品階層情報管理部
１１４    手配部品情報管理部
１２０    情報記録部（第２の記録部）
１２１    作番（顧客作番）
１２２    機種コード
１２３    員数（作番員数）
１２４    機種コード作番
１３０    入出力端末（入力部、表示部）
１４０    発注装置
５０１    機種コード割当情報データファイル
１２０１    製品仕様項目情報データファイル
１２０２    仕様選択肢情報データファイル
１２０３    製品実装情報データファイル
１２０４    手配品マスタ情報データファイル（手配品マスタ情報）
１２０５    受注製品情報データファイル
１２０６    製品階層情報データファイル
ＣＤＳ    セル設計システム
ＦＣＳ    フォーキャストシステム
ＰＭＳ    生産管理システム
【図１】
2014211669.tif 000003
【図２】
2014211669.tif 000004
【図３】
2014211669.tif 000005
【図４】
2014211669.tif 000006
【図５】
2014211669.tif 000007
【図６】
2014211669.tif 000008
【図７】
2014211669.tif 000009
【図８】
2014211669.tif 000010
【図９】
2014211669.tif 000011
【図１０】
2014211669.tif 000012
【図１１】
2014211669.tif 000013
【図１２】
2014211669.tif 000014
【図１３】
2014211669.tif 000015
【図１４】
2014211669.tif 000016
【図１５】
2014211669.tif 000017
【図１６】
2014211669.tif 000018
【図１７】
2014211669.tif 000019
【図１８】
2014211669.tif 000020
【図１９】
2014211669.tif 000021
【図２０】
2014211669.tif 000022