(57)【要約】【課題】排水用立て管の使用を継続させた状態で、排水用横管をライニングすることができるライニング工法を提供する。【解決手段】牽引用索状体３が接続されたライニング用ピグ４を、排水用横管２における排水用立て管１から離れる側の端部の離間側開口２Ｒを通して排水用横管２の内部に挿入して排水用立て管１の存在側に移動させ、かつ、排水用横管２における排水用立て管１に接続される側の端部の接続側開口２Ｓをライニング用ピグ４にて閉じる状態にライニング用ピグを位置決めするピグ挿入工程と、排水用横管２の内部に未硬化状態のライニング剤を充填するライニング剤充填工程と、牽引用索状体３を牽引することにより、ライニング剤を排水用横管２の内面に塗布したのち、排水用横管２からライニング用ピグ４を離脱させるライニング剤塗布工程とを順次行う。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排水用立て管の途中箇所に連通接続される排水用横管の内面をライニングするライニング工法であって、
牽引用索状体が接続されたライニング用ピグを、前記牽引用索状体を前記排水用横管の外部に位置させた状態で、前記排水用横管における前記排水用立て管から離れる側の端部の離間側開口を通して前記排水用横管の内部に挿入し、挿入された前記ライニング用ピグを前記排水用立て管の存在側に移動させ、その後、前記排水用横管における前記排水用立て管に接続される側の端部の接続側開口を前記ライニング用ピグにて閉じる状態に前記ライニング用ピグを位置決めするピグ挿入工程と、
前記離間側開口を通して、前記排水用横管の内部における前記ライニング用ピグよりも前記離間側開口の存在側に位置する部分に未硬化状態のライニング剤を充填するライニング剤充填工程と、
前記牽引用索状体を牽引することにより、前記ライニング用ピグを前記離間側開口に向けて移動させて、ライニング剤を前記排水用横管の内面に塗布したのち、前記排水用横管から前記ライニング用ピグを離脱させるライニング剤塗布工程とを順次行うライニング工法。
【請求項２】
前記ライニング用ピグが、前記排水用横管よりも小径となる小径状態と前記接続側開口よりも大径となる大径状態とに拡縮調節自在であり、
前記挿入工程において、前記ライニング用ピグを、前記小径状態で前記接続側開口を通して前記排水用立て管の内部に移動させたのち前記大径状態に調節し、その後、前記牽引用索状体の牽引により、前記大径状態の前記ライニング用ピグを前記接続側開口に当て付ける位置に位置させることによって前記接続側開口を閉じる状態にする請求項１記載のライニング工法。
【請求項３】
前記挿入工程において、前記排水用横管の内部にピグ搬送用空気を供給して、前記ライニング用ピグを空気圧にて前記排水用横管における前記接続側開口に向けて移動させるようにし、かつ、前記ライニング用ピグの移動に伴って前記離間側開口を通して前記排水用横管の内部に挿入される形態で移動する前記牽引用索状体の移動力が低下すると、前記ライニング用ピグが前記接続側開口を通過して前記排水用立て管の内部に移動した状態であると判別する請求項２記載のライニング工法。
【請求項４】
未硬化状態のライニング剤を吐出する吐出口を先端にかつ未硬化状態のライニング剤の注入口を基端に備え且つ屈曲性を有するライニング案内筒、及び、前記注入口から前記ライニング案内筒の内部に挿入されて、前記吐出口に向けて移動することによって前記ライニング案内筒の内部に収納されたライニング剤を前記吐出口から吐出させるライニング押圧体を備えるライニング用冶具が設けられ、
前記ライニング剤充填工程において、前記ライニング案内筒を、前記離間側開口を通して前記排水用横管の内部に挿入し、前記ライニング押圧体を前記吐出口に向けて移動させることによって、前記ライニング案内筒の内部に収納されたライニング剤を前記排水用横管の内部に充填する請求項１〜３のいずれか１項に記載のライニング工法。
【請求項５】
前記ライニング案内筒に押圧体搬送用空気を供給して、前記ライニング押圧体を空気圧にて前記吐出口に向けて移動させる請求項４記載のライニング工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排水用立て管の途中箇所に連通接続される排水用横管の内面をライニングするライニング工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
集合住宅やビル等の建物には、排水用立て管の途中箇所に連通接続される状態で複数の排水用横管が備えられることになる。
すなわち、例えば、マンション等の集合住宅においては、上下方向に並ぶ複数階の住居が共用する排水用立て管が設けられ、複数階の各住居から延びる排水用横管が排水用立て管に連通接続される等、集合住宅やビル等の建物においては、排水用立て管の途中箇所に連通接続される状態で複数の排水用横管が備えられることになる。
【０００３】
そして、排水用横管は経年劣化することになるため、そのように排水用横管が劣化した場合には、排水用横管の内面をライニングすること、つまり、排水用横管の内面にライニング剤を塗布することが行われることになる。
【０００４】
かかるライニング工法の従来例として、排水用横管における排水用立て管から離れる側の端部の離間側開口より、排水用横管の内面をライニングするための未硬化状態のライニング剤（樹脂材料）を排水用横管の内部に充填し、その後、牽引用索状体としての牽引用ワイヤが接続されたライニング用ピグを、牽引用ワイヤを排水用横管の外部に位置させる状態で、離間側開口より排水用横管の内部に挿入し、挿入したライニング用ピグを排水用立て管の存在側に移動させて、ライニング剤を排水用横管の内面に塗布する。
【０００５】
そして、排水用立て管の存在側に移動させるライニング用ピグが、排水用横管における排水用立て管に接続される側の端部にまで到達すると、牽引用ワイヤの牽引によりライニング用ピグを離間側開口に向けて移動させて、排水用横管からライニング用ピグを離脱させるようにしたものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
尚、特許文献１においては、排水用横管の内部に挿入したライニング用ピグを、空気圧にて排水用立て管の存在側に移動させるものであり、そして、ライニング用ピグが、排水用横管における排水用立て管に接続される側の端部に到達したことを、排水用横管の内部の空気圧の低下により検出するようになっている。
【０００７】
ところで、特許文献１のライニング工法は、排水用横管をライニングする際には、排水用立て管のライニングを同時に行うものである。
すなわち、先ず、排水用立て管の下端側の下端開口より、排水用立て管の内面をライニングするための未硬化状態のライニング剤（樹脂材料）を排水用立て管の内部に充填し、次に、排水用立て管用のライニングピグを、下端開口より排水用立て管の内部に挿入し、挿入したライニングピグを排水用立て管の上端部まで移動させて、ライニング剤（樹脂材料）を排水用立て管の内面に塗布し、排水用立て管の上端部まで移動した排水用立て管用のライニングピグをその状態で待機させる第１工程を行う。
【０００８】
次に、排水用横管のライニングを、上述の手順にて行う第２工程を行う。すなわち、第２工程として、排水用横管の離間側開口より、未硬化状態のライニング剤（樹脂材料）を排水用横管の内部に充填し、その後、牽引用ワイヤが接続されたライニング用ピグを、牽引用ワイヤを排水用横管の外部に位置させる状態で、離間側開口より排水用横管の内部に挿入し、挿入したライニング用ピグを排水用立て管の存在側に移動させて、ライニング剤を排水用横管の内面に塗布し、次に、牽引用ワイヤの牽引によりライニング用ピグを離間側開口に向けて移動させて、排水用横管からライニング用ピグを離脱させる工程を行う。
【０００９】
第２工程が終了すると、排水用立て管の上端部で待機させていた排水用立て管用のライニングピグを、排水用立て管の下端部に移動させる第３工程を行う。
そして、この第３工程を行うことにより、第２工程を行う際に、排水用横管における排水用立て管に接続される側の端部の接続側開口から排水用立て管の内部に突出する樹脂溜まりが生じても、その樹脂溜まりを、排水用立て管の上端部から下端部に移動させる排水用立て管用のライニングピグにて均すようにする。
【００１０】
つまり、排水用横管をライニングする第２工程は、排水用横管の内部に充填したライニング剤（樹脂材料）を、排水用立て管の存在側に移動するライニング用ピグによって排水用横管の内面に塗布するものであるため、排水用横管の内部のライニング剤（樹脂材料）の一部が、排水用立て管の存在側に移動するライニング用ピグによって、排水用横管の接続側開口から排水用立て管の内部に押し出されることにより、排水用横管の接続側開口から排水用立て管の内部に突出する樹脂溜まりが形成される虞がある。
【００１１】
そして、排水用横管の接続側開口から排水用立て管の内部に突出する樹脂溜まりが形成されると、排水用立て管の詰まりの原因となる虞があるため、その樹脂溜まりを、第３工程によって均すことになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００１−２７６７３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
従来のラインニング工法は、排水用横管をライニングする際には、排水用立て管をも同時にライニングするものであり、排水用横管及び排水用立て管を一挙にライニングする際には好都合ではあるものの、排水用横管のみをライニングすることには適用できないものであり、排水用横管のみをライニングする工法が望まれるものであった。
【００１４】
すなわち、例えば、マンション等の集合住宅において、上下方向に並ぶ複数階の住居のうちの一部の住居が不在となっている場合や空き家となっている場合等、その住居の排水用横管をライニングすることが好都合なタイミングであるときに、排水用立て管を他の住居のために使用することを継続した状態で、不在や空き家になっている住居から延びる排水用横管をライニングすることが望まれる等、集合住宅やビル等の建物においては、排水用立て管の使用を継続させた状態で、複数の排水用横管のうちの一部をライニングすることが望まれる場合がある。
【００１５】
しかしながら、従来のライニング工法は、排水用横管をライニングする際には、排水用立て管をもライニングする必要があり、排水用立て管の使用を継続させた状態で、排水用横管をライニングすることができないものであった。
【００１６】
つまり、従来のライニング工法における排水用横管をライニングする工法を用いて、排水用立て管の使用を継続させた状態で、複数の排水用横管のうちの一部をライニングしようとすると、排水用横管の内部に充填されたライニング剤（樹脂材料）の一部が、排水用立て管の存在側に移動されるライニング用ピグにより排水用横管の接続側開口から排水用立て管の内部に押し出されることにより、排水用横管の接続側開口から排水用立て管の内部に突出する樹脂溜まりが形成される虞がある。
【００１７】
そして、排水用横管の接続側開口から排水用立て管の内部に突出する樹脂溜まりが形成されると、排水用立て管の詰まりの原因となる虞があるため、樹脂溜まりを除去する必要があるが、排水用立て管の使用を継続させた状態では、樹脂溜まりを除去することができないものであり、従来のライニング工法における排水用横管をライニングする工法は、排水用立て管の使用を継続させた状態で、排水用横管をライニングすることができないものであった。
【００１８】
本発明は、上記実状に鑑みて為されたものであって、その目的は、排水用立て管の使用を継続させた状態で、排水用横管をライニングすることができるライニング工法を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明のライニング工法は、排水用立て管の途中箇所に連通接続される排水用横管の内面をライニングする工法であって、その第１特徴は、
牽引用索状体が接続されたライニング用ピグを、前記牽引用索状体を前記排水用横管の外部に位置させた状態で、前記排水用横管における前記排水用立て管から離れる側の端部の離間側開口を通して前記排水用横管の内部に挿入し、挿入された前記ライニング用ピグを前記排水用立て管の存在側に移動させ、その後、前記排水用横管における前記排水用立て管に接続される側の端部の接続側開口を前記ライニング用ピグにて閉じる状態に前記ライニング用ピグを位置決めするピグ挿入工程と、
前記離間側開口を通して、前記排水用横管の内部における前記ライニング用ピグよりも前記離間側開口の存在側に位置する部分に未硬化状態のライニング剤を充填するライニング剤充填工程と、
前記牽引用索状体を牽引することにより、前記ライニング用ピグを前記離間側開口に向けて移動させて、ライニング剤を前記排水用横管の内面に塗布したのち、前記排水用横管から前記ライニング用ピグを離脱させるライニング剤塗布工程とを順次行う点を特徴とする。
【００２０】
すなわち、ピグ挿入工程、ライニング剤充填工程、及び、ライニング剤塗布工程を順次行うことによって、排水用横管のライニングが行われることになる。
そして、夫々の工程においては、排水用横管における排水用立て管から離れる側の端部の離間側開口を通して、諸々の操作（作業）を行うことになるから、排水用立て管は使用状態にしたままで、排水用横管のライニングを行うことができる。
【００２１】
ちなみに、排水用横管における排水用立て管から離れる側の端部の離間側開口とは、例えば、排水トラップを分解することにより現われる排水用横管の端部の開口を、離間側開口として用いることができる。
【００２２】
そして、ピグ挿入工程においては、離間側開口を通して排水用横管の内部に挿入して排水用立て管の存在側に移動させたライニング用ピグを、排水用横管における排水用立て管に接続される側の端部の接続側開口を閉じる状態に位置決めするようにし、ライニング剤充填工程においては、排水用横管の内部におけるライニング用ピグよりも離間側開口の存在側に位置する部分に未硬化状態のライニング剤を充填するものであるから、排水用横管の内部に充填されるライニング剤が接続側開口を通して排水用立て管の内部に流動することが抑制されることになる。
【００２３】
また、ライニング剤塗布工程においては、排水用横管の接続側開口を閉じる状態に位置決めされたライニング用ピグを、離間側開口に向けて移動させるものであるから、ライニング剤塗布工程を行う際に、排水用横管の内部に充填されているライニング剤が接続側開口を通して排水用立て管の内部に流動することがない。
【００２４】
ちなみに、ライニング用ピグにて排水用横管における接続側開口を閉じる状態とは、ライニング剤充填工程において排水用横管の内部に充填される未硬化状態のライニング剤が接続側開口を通して排水用立て管の内部に流動することを抑制できればよく、必ずしも、接続側開口を密封する必要はなく、ライニング剤が接続側開口を通して排水用立て管の内部に流動することを抑制できるのであれば、多少隙間が発生する状態でもよい。
【００２５】
このように、排水用横管をライニングする際に、ライニング剤が接続側開口を通して排水用立て管の内部に流動することがないから、排水用横管をライニングした後に排水用立て管に対する特別な作業を行う必要はない。
【００２６】
したがって、排水用横管における排水用立て管から離れる側の端部の離間側開口を通して、諸々の操作（作業）を行ないながら、排水用横管のライニングを行うことができ、しかも、排水用横管をライニングした後に排水用立て管に対する特別な作業を行う必要がないものであるから、排水用立て管の使用を継続させた状態で、排水用横管をライニングすることができるのである。
【００２７】
要するに、本発明の第１特徴によれば、排水用立て管の使用を継続させた状態で、排水用横管をライニングすることができるライニング工法を提供できる。
【００２８】
本発明のライニング工法の第２特徴は、上記第１特徴に加えて、
前記ライニング用ピグが、前記排水用横管よりも小径となる小径状態と前記接続側開口よりも大径となる大径状態とに拡縮調節自在であり、
前記挿入工程において、前記ライニング用ピグを、前記小径状態で前記接続側開口を通して前記排水用立て管の内部に移動させたのち前記大径状態に調節し、その後、前記牽引用索状体の牽引により、前記大径状態の前記ライニング用ピグを前記接続側開口に当て付ける位置に位置させることによって前記接続側開口を閉じる状態にする点を特徴とする。
【００２９】
すなわち、挿入工程において、排水用横管よりも小径となる小径状態のライニング用ピグを、接続側開口を通して前記排水用立て管の内部に移動させたのち、ライニング用ピグを接続側開口よりも大径となる大径状態に調節し、その後、牽引用索状体の牽引により、大径状態のライニング用ピグを接続側開口に当て付ける位置に位置させることによって接続側開口を閉じる状態にすることになる。
【００３０】
このように、接続側開口よりも大径となる大径状態に調節したライニング用ピグを接続側開口に当て付ける位置に位置させることによって、接続側開口を閉じる状態にするものであるから、接続側開口を密封またはそれに近い状態で閉じることができるため、ライニング剤充填工程において、未硬化状態のライニング剤が接続側開口を通して排水用立て管の内部に流動することを的確に抑制することができるのである。
【００３１】
特に、未硬化状態のライニング剤の粘度が低い場合、つまり、ライニング剤として、未硬化状態における粘度が低いライニング剤を使用する場合にも、未硬化状態のライニング剤が接続側開口を通して排水用立て管の内部に流動することを的確に抑制することができる。
【００３２】
ちなみに、ライニング剤充填工程を終了したのちに、ライニング剤塗布工程を行う際には、ライニング用ピグを、大径状態からライニング用の小径状態に調節した後、離間側開口に向けて移動させることになる。
【００３３】
要するに、本発明の第２特徴によれば、上記第１特徴による作用効果に加えて、未硬化状態のライニング剤が接続側開口を通して排水用立て管の内部に流動することを的確に抑制することができるライニング工法を提供できる。
【００３４】
本発明のライニング工法の第３特徴は、上記第２特徴に加えて、
前記挿入工程において、前記排水用横管の内部にピグ搬送用空気を供給して、前記排水用横管の内部に挿入した前記ライニング用ピグを空気圧にて前記排水用横管における前記接続側開口に向けて移動させるようにし、かつ、前記ライニング用ピグの移動に伴って前記離間側開口を通して前記排水用横管の内部に挿入される形態で移動する前記牽引用索状体の移動力が低下すると、前記ライニング用ピグが前記接続側開口を通して前記排水用立て管の内部に移動した状態であると判別する点を特徴とする。
【００３５】
すなわち、挿入工程においては、排水用横管の内部にピグ搬送用空気を供給して、排水用横管の内部に挿入したライニング用ピグを空気圧にて排水用横管における接続側開口に向けて移動させることになり、そして、ライニング用ピグの移動に伴って、牽引用索状体が、離間側開口を通して排水用横管の内部に挿入される形態で移動することになる。
【００３６】
ピグ搬送用空気の空気圧によって、排水用横管における接続側開口に向けて移動されるライニング用ピグが、接続側開口を通過して排水用立て管の内部に移動すると、ピグ搬送用空気が接続側開口を通して排水用立て管の内部に多量に流動する状態となるため、ピグ搬送用空気がライニング用ピグを移動させる力が低下することになり、それに伴って、離間側開口を通して排水用横管の内部に挿入される形態で移動する牽引用索状体の移動力が低下することになる。
【００３７】
したがって、離間側開口を通して排水用横管の内部に挿入される形態で移動する牽引用索状体の移動力が低下すると、ライニング用ピグが接続側開口を通して排水用立て管の内部に移動した状態であると判別する。
【００３８】
このように、ライニング用ピグを排水用横管の内部に供給するピグ搬送用空気の空気圧にて排水用横管における接続側開口に向けて移動させるようにしながら、ライニング用ピグが接続側開口を通して排水用立て管の内部に移動したことを、離間側開口を通して排水用横管の内部に挿入される形態で移動する牽引用索状体の移動力が低下したことにより判別するものであるから、牽引用索状体の移動力を検出するという簡単な構成でありながらも、ライニング用ピグが接続側開口を通して排水用立て管の内部に移動したことを適切に判別することができる。
【００３９】
つまり、ライニング用ピグが接続側開口を通過して排水用立て管の内部に移動して、ピグ搬送用空気が接続側開口を通して排水用立て管の内部に多量に流動する状態になると、ピグ搬送用空気がライニング用ピグを移動させる力が、直ちに大きく低下するものであるから、ライニング用ピグが接続側開口を通して排水用立て管の内部に移動したことを適切に判別することができるのである。
【００４０】
ちなみに、牽引用索状体の移動力を検出するには、作業者が、牽引用索状体がピグ搬送用空気の空気圧にて移動を許容する把持力にて牽引用索状体を把持しながら、牽引用索状体の移動状態を把握することによって検出できるものであり、また、例えば、牽引用索状体がピグ搬送用空気の空気圧にて移動を許容する把持力にて牽引用索状体を把持する把持体及びその把持体が牽引用索状体の移動方向に引っ張り移動される力を検出する検出部を備えた検出装置にて検出させるようにする等、自動的に検出させるようにしてもよい。
【００４１】
要するに、本発明の第３特徴によれば、上記第２特徴に加えて、排水用横管の内部に挿入したライニング用ピグを空気圧にて良好に移動させることができ、しかも、ライニング用ピグが接続側開口を通して排水用立て管の内部に移動したことを適切に判別することができるライニング工法を提供できる。
【００４２】
本発明のライニング工法の第４特徴は、上記第１〜第３特徴のいずれかに加えて、
未硬化状態のライニング剤を吐出する吐出口を先端にかつ未硬化状態のライニング剤の注入口を基端に備え且つ屈曲性を有するライニング案内筒、及び、前記注入口から前記ライニング案内筒の内部に挿入されて、前記吐出口に向けて移動することによって前記ライニング案内筒の内部のライニング剤を前記吐出口から吐出させるライニング押圧体を備えるライニング用冶具が設けられ、
前記ライニング剤充填工程において、前記ライニング案内筒を、前記離間側開口を通して前記排水用横管の内部に挿入し、前記ライニング押圧体を前記吐出口に向けて移動させることによって、前記ライニング案内筒の内部のライニング剤を前記排水用横管の内部に充填する点を特徴とする。
【００４３】
すなわち、ライニング案内筒及びライニング押圧体を備えるライニング用冶具が設けられて、ライニング剤充填工程において、ライニング案内筒を、離間側開口を通して排水用横管の内部に挿入し、ライニング押圧体を吐出口に向けて移動させることによって、ライニング案内筒の内部のライニング剤を排水用横管の内部に充填するものであるから、排水用横管の内部におけるライニング用ピグよりも離間側開口の存在側に位置する部分に、適切に未硬化状態のライニング剤を充填することができる。
【００４４】
つまり、ライニング案内筒を排水用横管の内部に挿入する際に、ライニング案内筒の先端部が、ライニング用ピグとの間にライニング剤を充填する空間を隔てる状態となるようにし、その状態において、ライニング押圧体を吐出口に向けて移動させることにより、ライニング用ピグに近接する箇所をも含めて、排水用横管の内部におけるライニング用ピグよりも離間側開口の存在側に位置する部分に、適切に未硬化状態のライニング剤を充填することができる。
【００４５】
要するに、本発明の第４特徴構成によれば、上記第１〜第３特徴による作用効果に加えて、ライニング用ピグに近接する箇所をも含めて、排水用横管の内部におけるライニング用ピグよりも離間側開口の存在側に位置する部分に、適切に未硬化状態のライニング剤を充填することができるライニング工法を提供できる。
【００４６】
本発明のライニング工法の第５特徴は、上記第４特徴に加えて、
前記ライニング案内筒に押圧体搬送用空気を供給して、前記ライニング押圧体を空気圧にて前記吐出口に向けて移動させる点を特徴とする。
【００４７】
すなわち、ライニング案内筒に押圧体搬送用空気を供給して、ライニング押圧体を空気圧にて吐出口に向けて移動させるものであるから、ライニング案内筒に押圧体搬送用空気を供給するという簡単な操作（作業）にて、ライニング押圧体を吐出口に向けて移動させることができる。
【００４８】
つまり、ライニング押圧体を吐出口に向けて移動させるにあたり、例えば、注入口からライニング案内筒の内部に挿入されて、ライニング押圧体を吐出口に向けて押し移動する長尺状でかつ屈曲性を有する押し操作体を設けることが考えられるが、この場合、押し操作体をライニング案内筒の内部に沿って挿入する作業が、ライニング案内筒が屈曲していると、その屈曲に合わせて屈曲させながら挿入する必要がある等に起因して、面倒な作業となる虞があるが、本発明の第５特徴によれば、ライニング案内筒に押圧体搬送用空気を供給するという簡単な操作（作業）を行うことによって、ライニング押圧体を吐出口に向けて良好に移動させることができるのである。
【００４９】
要するに、本発明の第５特徴によれば、上述した第４特徴による作用効果に加えて、簡単な操作（作業）にて、ライニング押圧体を吐出口に向けて良好に移動させることができるライニング工法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】ライニング用ピグを挿入するための機器設置状態を示す概略側面図
【図２】ライニング剤を充填するための機器設置状態を示す概略側面図
【図３】ライニング用ピグの横断面図
【図４】ライニング用冶具の縦断側面図
【図５】ライニング工程を示す概略側面図
【図６】別実施形態のライニング用ピグを挿入する状態を示す概略側面図
【発明を実施するための形態】
【００５１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
（ライニング工法の全体）
図１及び図２に示すように、マンション等の集合住宅には、上下方向に並ぶ複数の住居が共用する排水用立て管１が設けられ、各住居から延びる複数の排水用横管２が、排水用立て管１に連通接続されている。
尚、図１及び図２においては、図面を簡略化するために、一つの住居から延びる一つの排水用横管２が排水用立て管１に連通接続されている状態を示す。
【００５２】
排水用立て管１は、隣接する直線状配管１ＡをＴ字型の接続用管部Ｇにて接続して構成されるものであって、排水用横管２が接続用管部Ｇに接続されている。
尚、本実施形態においては、接続用管部Ｇにおける排水用横管２が接続される筒部Ｇａが、排水用横管２の一部を構成するものである。
【００５３】
以下、排水用横管２の内面をライニングするライニング工法について説明する。
本実施形態のライニング工法は、ピグ挿入工程と、ライニング剤充填工程と、ライニング剤塗布工程とを順次行うことにより、未硬化状態のライニング剤Ｌ（図５（ｅ）参照）を排水用横管２の内面に塗布することになる。
【００５４】
ピグ挿入工程は、牽引用索状体３が接続されたライニング用ピグ４を、牽引用索状体３を排水用横管２の外部に位置させた状態で、排水用横管２における排水用立て管１から離れる側の端部の離間側開口２Ｒを通して排水用横管２の内部に挿入し（図１参照）、挿入したライニング用ピグ４を排水用立て管１の存在側に移動させ（図５（ａ）参照）、その後、図２及び図５（ｂ）に示すように、排水用横管２における排水用立て管１に接続される側の端部の接続側開口２Ｓをライニング用ピグ４にて閉じる状態にライニング用ピグを位置決めする工程である。
【００５５】
すなわち、牽引用索状体３を排水用横管２の外部に位置させた状態で、離間側開口２Ｒを通してライニング用ピグ４を排水用横管２の内部に挿入すると、牽引用索状体３が離間側開口２Ｒを通して排水用横管２の内外に位置する状態となる。
この状態において、後述の如く、排水用横管２の内部にピグ搬送用空気を供給して、ライニング用ピグ４を空気圧にて排水用横管における接続側開口２Ｓの存在側に移動させることになる。
【００５６】
尚、牽引用索状体３は、離間側開口２Ｒを通して牽引用索状体３を排水用横管２の内外に位置する状態を継続しながら、ライニング用ピグ４の移動に伴って離間側開口２Ｒを通して排水用横管２の内部に挿入される形態で移動することになる。
【００５７】
本実施形態においては、接続側開口２Ｓの存在側に移動させるライニング用ピグ４を、接続側開口２Ｓを通して排水用立て管１の内部に移動させる形態で移動させ、その後、接続側開口２Ｓをライニング用ピグ４にて閉じる状態にライニング用ピグ４を位置決めすることになるが、その詳細は後述する。
【００５８】
ちなみに、本実施形態においては、接続用管部Ｇの排水用横管２が接続される筒部Ｇａが排水用横管２の一部を構成するものであり、筒部Ｇａにおける排水用立て管１の存在側の端部の開口が、接続側開口２Ｓに相当することになる。
また、排水用横管２の離間側開口２Ｒは、例えば、洗面台や流し台に対応して設置した排水トラップを分解して現出させることができる。
【００５９】
ライニング剤充填工程は、離間側開口２Ｒを通して、排水用横管２の内部におけるライニング用ピグ４よりも離間側開口２Ｒの存在側に位置する部分に未硬化状態のライニング剤Ｌを充填する工程である（図５（ｄ）参照）。
そして、本実施形態においては、ライニング剤Ｌを充填するためにライニング用冶具Ｊを使用するようになっており、その詳細については後述する。
【００６０】
ライニング剤塗布工程は、図５（ｅ）に示すように、牽引用索状体３を牽引することにより、接続側開口２Ｓを閉じる状態に位置決めされているライニング用ピグ４を離間側開口２Ｒに向けて移動させて、ライニング剤Ｌを排水用横管２の内面に塗布したのち、排水用横管２からライニング用ピグ４を離脱させる工程である。
【００６１】
（ライニング用ピグの構成）
図１に示すように、本実施形態のライニング用ピグ４は、離間側開口２Ｒの存在側に位置する基端側の第１ピグ４Ａと、接続側開口２Ｓの存在側に位置する先端側の第２ピグ４Ｂとを備えるものであって、ライニング剤塗布工程において、第１ピグ４Ａが塗布作用した箇所を、後続する第２ピグ４Ｂが通過することによって、ライニング剤Ｌを均平にむらなく塗布できるようになっている（図５（ｅ）参照）。
【００６２】
ライニング用ピグ４のうちの第１ピグ４Ａが、図３（ａ）（ｂ）に示すように、排水用横管２よりも小径となるライニング用の小径状態と接続側開口２Ｓよりも大径となる大径状態とに拡縮調節自在に構成されている。
すなわち、第１ピグ４Ａは、弾性材等にて球形状に形成されたピグ本体Ｃの外周部に、ゴム等によって膨張自在に形成された環状の袋状体Ｄを装備した形態に構成されるものであって、袋状体Ｄが空気の供給により膨張すると大径状態となり、袋状体Ｄが空気の排出により収縮すると小径状態となるように構成されている。
【００６３】
尚、小径状態の第１ピグ４Ａの外径と第２ピグ４Ｂの外径とは、略同じ大きさであり、その外径は、排水用横管２の内径よりも少し小さい径である。
【００６４】
本実施形態においては、牽引用索状体３が、屈曲自在な空気案内用ホースを屈曲自在な螺旋状の補強用ワイヤにて補強した空気案内体として構成されるものであって、牽引用索状体３の先端部が、第１ピグ４Ａの内部に袋状体Ｄに接続する形態で形成した内部流路５に連通する状態で、第１ピグ４Ａに接続されており、第１ピグ４Ａが、牽引用索状体３を通して袋状体Ｄに空気が供給されると、小径状態から大径状態に変更され、牽引用索状体３を通して袋状体Ｄから空気が排出されると、大径状態から小径状態に変更されるように構成されている。
尚、第１ピグ４Ａと第２ピグ４Ｂとは、ワイヤ等の連結体６にて接続されている。
【００６５】
そして、挿入工程において、図５（ａ）に示すように、第１ピグ４Ａを、小径状態で接続側開口２Ｓを通して排水用立て管１の内部に移動させ、この状態において大径状態に調節し、その後、牽引用索状体３の牽引により、図２及び図５（ｂ）に示すように、大径状態の第１ピグ４Ａを接続側開口２Ｓに当て付ける位置に位置させることによって、接続側開口２Ｓを密封又はそれに近い状態で閉じるように構成されている。
【００６６】
ちなみに、本実施形態においては、ライニング用ピグ４が接続側開口２Ｓを通過して排水用立て管１の内部に移動した状態であることを、ライニング用ピグ４の移動に伴って離間側開口２Ｒを通して排水用横管２の内部に挿入される形態で移動する牽引用索状体３の移動力が低下すると、ライニング用ピグ４が接続側開口２Ｓを通過して排水用立て管１の内部に移動した状態であると判別するように構成されており、その詳細は後述する。
【００６７】
（ライニング用冶具の構成）
ライニング用冶具Ｊは、図４に示すように、未硬化状態のライニング剤を吐出する吐出口７ｔを先端にかつ未硬化状態のライニング剤の注入口７ｃを基端に備え且つ屈曲性を有するライニング案内筒７、及び、注入口７ｃからライニング案内筒７の内部に挿入されて、吐出口７ｔに向けて移動することによってライニング案内筒７の内部に収納されたライニング剤Ｌを吐出口７ｔから吐出させる球状のライニング押圧体８を備える形態に構成されている。
【００６８】
そして、ライニング剤充填工程において、ライニング案内筒７を、離間側開口２Ｒを通して排水用横管２の内部に挿入し、つぎに、ライニング案内筒７内に、注入口７ｃからライニング剤Ｌを注入し、続いて、ライニング押圧体８を挿入し、これを吐出口７ｔに向けて移動させることによって、ライニング案内筒７の内部に収納されたライニング剤Ｌを排水用横管２の内部に充填することになる。
【００６９】
ちなみに、ライニング剤Ｌは、ライニング案内筒７における吐出口７ｔが位置する先端側部分に注入されることになり、その注入量は、排水用横管２の長さに応じた量である。
尚、ライニング案内筒７に対するライニング剤Ｌの注入は、注入口７ｃからライニング剤注入装置を用いて行われることになる。
【００７０】
ライニング案内筒７は、屈曲自在な樹脂製の筒本体７Ａの外周部に、補強用のガイドワイヤ７Ｂを装着した形態に構成されるものであり、筒本体７Ａの先端部には、吐出口７ｔを形成する口形成部材９がピン１０にて止着される形態で装着されている。
【００７１】
また、筒本体７Ａの基端部には、硬質の合成樹脂にて形成されたネジ付の継手１１が設けられている。
この継手１１は、ライニング剤注入装置を接続するものであるが、本実施形態においては、ライニング案内筒７に押圧体搬送用空気を供給するためにも使用されることになる。
つまり、本実施形態においては、ライニング押圧体８を空気圧にて吐出口７ｔに向けて移動させるように構成されるものであり、継手１１は、後述の如く、押圧体搬送用空気を供給するためにも使用されることになる。
【００７２】
（ライニングのための設置機器）
図１及び図２に示すように、牽引用索状体３を保持する索状体保持台車Ａ、及び、圧縮空気を供給する空気供給台車Ｂが、ライニング対象となる排水用横管２を備える住居の床部Ｆに設置されている。
【００７３】
索状体保持台車Ａは、牽引用索状体３を巻回する回転ドラム１３、その回転ドラム１３から繰り出される牽引用索状体３を案内する案内ローラ１４、牽引用索状体３に供給する空気を受け入れるための空気供給用接続部１５、及び、離間側開口２Ｒを通して排水用横管２の内部に挿入される形態で移動する牽引用索状体３の移動力を検出する移動力検出部１６を備えている。
【００７４】
また、索状体保持台車Ａには、例示しないが、回転ドラム１３の作動を制御する制御部、制御部に制御情報を入力する操作部、牽引用索状体３の繰り出し量を検出する繰り出し量検出部等が装備されている。
【００７５】
回転ドラム１３は、牽引用索状体３を繰り出すための遊転状態と、牽引用索状体３を巻き取る回転駆動状態と、回転不能に制動される回転停止状態とに切り換え自在に構成されている。
そして、制御部は、操作部にて挿入工程であることが指示されると、ライニング用ピグ４が排水用横管２の接続側開口２Ｓに向けて移動することを許容すべく、回転ドラム１３を遊転状態に切り換えることになる。
【００７６】
また、制御部は、挿入工程において、移動力検出部１６によってライニング用ピグ４の移動に伴って離間側開口２Ｒを通して排水用横管２の内部に挿入される形態で移動する牽引用索状体３の移動力が低下したことが検出されると、ライニング用ピグ４が接続側開口２Ｓを通過して排水用立て管１の内部に移動した状態であると判別して、回転ドラム１３を回転停止状態に切り換えることになり、その後、繰り出し量検出部の検出情報に基づいて、牽引用索状体３を設定量巻き取って、第１ピグ４Ａを接続側開口２Ｓに当て付けるべく、回転ドラム１３を回転駆動状態に切り換え、牽引用索状体３の巻取りが終了すると、回転停止状態に切換えることになる。
【００７７】
さらに、制御部は、ライニング剤塗布工程であることが指示されると、操作部にて予め指示された巻取り量にて牽引用索状体３を巻き取るべく、回転ドラム１３を回転駆動状態に切換えるように構成されている。
尚、操作部にて指示する巻取り量は、接続側開口２Ｓを閉じる位置に位置するライニング用ピグ４を、離間側開口２Ｒを通して排水用横管２の外部に離脱させるように移動させるのに必要な量として設定されるものであって、排水用横管２の長さに応じて定めることになる。
【００７８】
ちなみに、制御部は、回転ドラム１３が遊転状態、回転駆動状態、回転停止状態のうちのいずれであるかを表示するドラム状態表示装置や、異状が発生したことを報知する報知装置等の作動をも制御するように構成されている。
【００７９】
移動力検出部１６は、例示はしないが、牽引用索状体３がピグ搬送用空気の空気圧にて移動を許容する把持力にて牽引用索状体３を把持する把持体及びその把持体が牽引用索状体３の移動方向に引っ張り移動される力を検出する検出部を備えて、把持体が牽引用索状体３の移動方向に引っ張り移動される力を、牽引用索状体３の移動力として、検出部にて検出するように構成されている。
【００８０】
尚、排水用横管２の離間側開口２Ｒから接続側開口２Ｓまでの距離が、操作部より入力されている。
そして、制御部は、挿入工程において、繰り出し量検出部の検出情報に基づいてライニング用ピグ４の移動量を管理して、移動力検出部１６が移動力の低下を検出したときに、ライニング用ピグの移動量が、排水用横管２の離間側開口２Ｒから接続側開口２Ｓまでの距離に相当する移動量よりも不足しているときには、それ以後の作動を停止し、かつ、上述の報知装置を作動させるように構成されている。
【００８１】
空気供給台車Ｂは、空気（圧縮空気）を供給するコンプレッサ１８を装備して、そのコンプレッサ１８からの空気を吐出する二又状の吐出部１９を備えている。
二又状の吐出部１９は、第１開閉弁２０ａを備えた第１吐出部１９ａと、第２開閉弁２０ｂを備えた第２吐出部１９ｂとを備えている。
尚、例示はしないが、コンプレッサ１８からの空気（圧縮空気）を蓄えるアキュームレータが装備されて、そのアキュームレータから空気（圧縮空気）が吐出部１９に供給されることになる。
【００８２】
ちなみに、第１開閉弁２０ａ及び第２開閉弁２０ｂは、手動による開閉操作に加えて、上述した制御部にても開閉操作されるように構成されており、その開閉操作の具体内容は後述する。
【００８３】
そして、第１吐出部１９ａに接続された第１空気案内ホース２１ａが、索状体保持台車Ａの空気供給用接続部１５に接続自在に構成されている。
また、第２吐出部１９ｂに接続された第２空気案内ホース２１ｂが、挿入工程においては、図１に示すように、排水用横管２の離間側開口２Ｒに着脱自在に装着された蓋体２２に接続され、ライニング剤充填工程においては、図２に示すように、ライニング用冶具Ｊにおけるライニング案内筒７の継手１１に接続されるように構成されている。
【００８４】
ちなみに、蓋体２２は、牽引用索状体３を挿通させるために分割自在であり、そして、牽引用索状体３を挿通させた状態で、排水用横管２の離間側開口２Ｒに着脱自在に装着されるように構成されている。
具体的には、蓋体２２は、排水用横管２の排水用立て管１から離れる側の端部に、着脱自在に螺合されるように構成されている。
【００８５】
（ライニング工法の作業手順について）
次に、索状体保持台車Ａ及び空気供給台車Ｂを使用しながら排水用横管２のライニングを行う作業手順について説明する。
【００８６】
先ず、作業者は、回転ドラム１３の作動を制御する制御部に対して挿入工程であることを指示し、牽引用索状体３を遊転状態の回転ドラム１３から繰り出しながら、離間側開口２Ｒを通してライニング用ピグ４を排水用横管２の内部に挿入する。
次に、蓋体２２を、牽引用索状体３を挿通させた状態で、排水用横管２の排水用立て管１から離れる側の端部に装着する（図１参照）。
【００８７】
その後、空気供給台車Ｂに装備した第１吐出部１９ａに接続された第１空気案内ホース２１ａを、索状体保持台車Ａの空気供給用接続部１５に接続し、また、第２吐出部１９ｂに接続された第２空気案内ホース２１ｂを、蓋体２２に接続する（図１参照）。
【００８８】
第２吐出部１９ｂに接続された第２空気案内ホース２１ｂを蓋体２２に接続した後、作業者は、制御部に作動開始指令を指令する。
制御部は、作動開始指令を指令されると、第２開閉弁２０ｂを開き操作して、排水用横管２の内部にピグ搬送用空気を供給して、ライニング用ピグ４を空気圧にて排水用横管２における接続側開口２Ｓの存在側に移動させることになる。
【００８９】
制御部は、移動力検出部１６の検出情報に基づいて、ライニング用ピグ４の移動に伴って離間側開口２Ｒを通して排水用横管２の内部に挿入される形態で移動する牽引用索状体３の移動力が低下したことを検出すると、ライニング用ピグ４が接続側開口２Ｓを通過して排水用立て管１の内部に移動した状態であると判別して、回転ドラム１３を回転停止状態に切り換え、かつ、第２開閉弁２０ｂを閉じ操作することになる（図５（ａ）参照）。
【００９０】
その後、制御部は、第１開閉弁２０ａを開き操作して、ライニング用ピグ４における第１ピグ４Ａを小径状態から大径状態に切換えた後、繰り出し量検出部の検出情報に基づいて、牽引用索状体３を設定量巻き取って、第１ピグ４Ａを接続側開口２Ｓに当て付けるべく、回転ドラム１３を回転駆動状態に切り換えることになる（図２、図５（ｂ）参照）。
尚、回転ドラム１３の回転駆動負荷を検出する負荷検出装置を設けて、第１ピグ４Ａが接続側開口２Ｓに当て付けられた状態であることを、負荷検出装置の検出情報に基づいて検出させるようにしてもよい。
【００９１】
作業者は、上述したドラム状態表示装置の表示内容等に基づいて、挿入工程の進行を監視して、挿入工程が終了したと判別すると、第２吐出部１９ｂに接続された第２空気案内ホース２１ｂを、蓋体２２から外し、次に、蓋体２２を排水用横管２から取り外す。
その後、ライニング剤Ｌが収納されたライニング案内筒７を、離間側開口２Ｒを通して排水用横管２の内部に挿入する（図５（ｃ）参照）。
【００９２】
この挿入の際には、ライニング案内筒７の先端が、ライニング用ピグ４における第１ピグ４Ａとの間にライニング剤Ｌを充填する空間を隔てる状態となるようにすべく、排水用横管２の長さに応じてライニング案内筒７の挿入量を調整する。
【００９３】
ライニング案内筒７の挿入が終了すると、ライニング案内筒７の注入口７ｃからライニング押圧体８を挿入し、次に、第２吐出部１９ｂに接続された第２空気案内ホース２１ｂをライニング案内筒７の継手１１に接続する（図２参照）。
その後、第２開閉弁２０ｂを開き操作して、ライニング案内筒７の内部に押圧体搬送用空気を供給して、ライニング押圧体８を吐出口７ｔに向けて移動させて、ライニング案内筒７の内部に収納されたライニング剤Ｌを排水用横管２の内部に充填する（図５（ｄ）参照）。
【００９４】
ライニング押圧体８が吐出口７ｔに移動するまでに要する設定移動時間が経過すると、作業者は、第２開閉弁２０ｂを閉じ操作し、第２吐出部１９ｂに接続された第２空気案内ホース２１ｂをライニング案内筒７の継手１１から外した後、ライニング案内筒７を、排水用横管２の離間側開口２Ｒを通して、排水用横管２の外部に取出す。
【００９５】
加えて、作業者は、第１開閉弁２０ａを閉じ操作した後、第１吐出部１９ａに接続された第１空気案内ホース２１ａを索状体保持台車Ａの空気供給用接続部１５から取り外すことになる。
第１空気案内ホース２１ａが索状体保持台車Ａの空気供給用接続部１５から取外されると、ライニング用ピグ４の第１ピグ４Ａに供給されていた空気が排出されることにより、第１ピグ４Ａが、大径状態からライニング用の小径状態に切換ることになる。
【００９６】
その後、作業者は、制御部に対してライニング剤塗布工程であることを指示することになる。
制御部は、ライニング剤塗布工程であることが指示されると、回転ドラム１３を回転駆動状態に切換え、繰り出し量検出部の検出情報に基づいて、牽引用索状体３が予め設定された設定量分巻き取られたことを判別すると、回転ドラム１３を回転停止状態に切換えることになる。
【００９７】
このように牽引用索状体３が巻き取られることによって、ライニング剤Ｌが排水用横管２の内面に塗布されることになり（図５（ｅ）参照）、その後、ライニング用ピグ４が排水用横管２から離脱されることになる。
尚、ライニング剤塗布工程における牽引用索状体３を巻き取る設定量は、作業者が、排水用横管２の長さに応じて操作部に入力した巻取り量である。
【００９８】
以上の通り、本実施形態のライニング工法によれば、ピグ挿入工程においては、ライニング用ピグ４を排水用横管２における接続側開口２Ｓを閉じる状態に位置決めするようにし、ライニング剤充填工程においては、排水用横管２の内部におけるライニング用ピグ４よりも離間側開口２Ｒの存在側に位置する部分に未硬化状態のライニング剤Ｌを充填し、そして、ライニング剤塗布工程においては、排水用横管２の接続側開口２Ｓを閉じる状態に位置決めされたライニング用ピグ４を、離間側開口２Ｒに向けて移動させるものであるから、ライニング剤充填工程やライニング剤塗布工程を行う際に、排水用横管２の内部のライニング剤Ｌが接続側開口２Ｓを通して排水用立て管１の内部に流動することがない。
【００９９】
また、ピグ挿入工程、ライニング剤充填工程、及び、ライニング剤塗布工程における操作（作業）を、排水用横管２の離間側開口２Ｒを通して行えることになる。
したがって、本実施形態のライニング工法は、排水用立て管の使用を継続させた状態で、排水用横管をライニングすることができる。
【０１００】
〔別実施形態〕
次に、別実施形態を列記する。
（イ）上記実施形態においては、ライニング用ピグに、ライニング用の小径状態と接続側開口２Ｓよりも大径となる大径状態とに拡縮調節自在な第１ピグ４Ａと、一定の大きさの第２ピグ４Ｂとを備えさせる場合を例示したが、例えば、第２ピグ４Ｂを省略して、第１ピグ４Ａのみを備えさせる形態で実施してもよく、また、第２ピグ４Ｂとして、複数のピグを備えさせる形態で実施してもよい。
【０１０１】
（ロ）上記実施形態においては、ライニング用ピグが、ライニング用の小径状態と接続側開口２Ｓよりも大径となる大径状態とに拡縮調節自在な第１ピグ４Ａを備えて、挿入工程において、接続側開口２Ｓに大径状態の第１ピグ４Ａを当て付ける位置に位置決めすることにより、接続側開口２Ｓをライニング用ピグ４にて密封又はそれに近い状態で閉じるようにする場合を例示した。
【０１０２】
しかしながら、ライニング用ピグ４にて排水用横管２における接続側開口２Ｓを閉じる状態とは、ライニング剤充填工程において排水用横管２の内部に充填される未硬化状態のライニング剤Ｌが接続側開口２Ｓを通して排水用立て管１の内部に流動することを抑制できればよく、必ずしも、接続側開口２Ｓを密封する必要はなく、ライニング剤Ｌが接続側開口２Ｓを通して排水用立て管１の内部に流動することを抑制できるのであれば、多少隙間が発生する状態でもよい。
【０１０３】
すなわち、ライニング用ピグ４を、常時ライニング用の大きさを維持するように構成して、そのライニング用ピグ４を、接続側開口２Ｓを閉じる状態に対応する位置に位置させる形態で実施してもよい。
この場合、ライニング用ピグ４の周囲には隙間が形成されるが、ライニング剤Ｌの粘性が高い場合等においては、ライニング剤Ｌが排水用立て管１の内部に流動することを抑制できる。
【０１０４】
尚、常時ライニング用の大きさを維持するライニング用ピグ４を用いる場合には、排水用横管２の内部に挿入したライニング用ピグ４を、接続側開口２Ｓの存在位置に移動させることが、接続側開口２Ｓを閉じる状態に対応する位置にライニング用ピグ４を位置させたことになる。
つまり、ライニング用ピグ４を、接続側開口２Ｓを通過させて排水用立て管１の内部に移動させることなく、接続側開口２Ｓの存在位置に移動させればよい。
【０１０５】
（ハ）上記実施形態においては、挿入工程において、排水用横管２の内部に挿入したライニング用ピグ４を、空気圧にて排水用立て管１の存在側に搬送するようにしたが、例えば、ライニング用ピグ４を排水用立て管１に向けて押し移動する長尺状でかつ屈曲性を有する押し操作体にて押し移動させる等、排水用横管２の内部に挿入したライニング用ピグ４を排水用立て管の存在側に搬送する手段は適宜変更できる。
【０１０６】
（ニ）上記実施形態においては、空気圧にて搬送されるライニング用ピグ４の移動に伴って離間側開口２Ｒを通して排水用横管２の内部に挿入される形態で移動する牽引用索状体３の移動力が低下すると、ライニング用ピグ４が接続側開口２Ｓを通過して排水用立て管１の内部に移動した状態であると判別する場合を例示したが、排水用横管２の内部の空気圧を検出する検出装置を設けて、空気圧が低下すると、ライニング用ピグ４が接続側開口２Ｓを通過して排水用立て管１の内部に移動した状態であると判別する形態で実施してもよい。
【０１０７】
（ホ）上記実施形態においては、ライニング用冶具Ｊにおけるライニング案内筒７の挿入したライニング押圧体８を、空気圧にて吐出口７ｔの存在側に移動させるようにしたが、例えば、ライニング押圧体８を吐出口７ｔに向けて押し移動する長尺状でかつ屈曲性を有する押し操作体にて押し移動させる等、ライニング案内筒７の挿入したライニング押圧体８を吐出口７ｔの存在側に移動させる手段は適宜変更できる。
【０１０８】
（へ）上記実施形態においては、回転ドラム１３を備えた索状体保持台車Ａ、及び、二又状の吐出部１９を備えた空気供給台車Ｂを用いて、ピグ挿入工程、ライニング剤充填工程及びライニング剤塗布工程を、自動化を図りながら行う場合を例示したが、索状体保持台車Ａ及び空気供給台車Ｂを使用しないで、ピグ挿入工程、ライニング剤充填工程及びライニング剤塗布工程を作業者の手作業により行うようにしてもよい。
【０１０９】
例えば、図６に示すように、ライニング用ピグ４の空気搬送やライニング押圧体８の空気搬送を行うための空気供給用コンプレサッサ２５を設置し、牽引用索状体３を作業者が保持するようにする。
コンプレッサ２５には、空気供給用ホース２５ａが延出され、また、空気供給を断続する手動操作弁２６が設けられている。
【０１１０】
以下、この別実施形態におけるライニング工法の作業手順について説明する。
先ず、作業者は、床部Ｆに巻回状態で置かれた牽引用索状体３を繰り出しながら、離間側開口２Ｒを通してライニング用ピグ４を排水用横管２の内部に挿入する。
次に、蓋体２２を、牽引用索状体３を挿通させた状態で、排水用横管２の排水用立て管１から離れる側の端部に装着し、空気供給用ホース２５ａを蓋体２２に接続する。
【０１１１】
その後、手動操作弁２６を開いて、排水用横管２の内部にピグ搬送用空気を供給し、ライニング用ピグ４を空気圧にて排水用横管２における接続側開口２Ｓの存在側に移動させることになる（図５（ａ）参照）。
尚、空気供給用ホース２５ａの先端部を排水用横管２の内部に挿入するだけで、ライニング用ピグ４を空気圧にて排水用横管２における接続側開口２Ｓの存在側に移動させることができる場合には、蓋体２２は省略することができる。
【０１１２】
作業者は、ライニング用ピグ４を空気圧にて排水用横管２における接続側開口２Ｓの存在側に移動させる際には、ライニング用ピグ４が空気圧にて移動することを許容する把持力にて牽引用索状体３を把持することにより、牽引用索状体３の移動力を監視し、牽引用索状体３の移動力が低下すると、ライニング用ピグ４が接続側開口２Ｓを通過して排水用立て管１の内部に移動した状態であると判別して、牽引用索状体３の移動を停止する把持力にて、牽引用索状体３を強く把持し、また、手動操作弁２６を閉じる。
【０１１３】
次に、作業者は、空気供給用ホース２５ａを、蓋体２２から牽引用索状体３の端部に接続する状態に切り換え、かつ、蓋体２２を排水用横管２から取り外したのち、手動操作弁２６を開いて、ライニング用ピグ４における第１ピグ４Ａを小径状態から大径状態に切換えた後、手動操作弁２６を閉じ操作する。
その後、作業者は、牽引用索状体３を排水用横管２の外方に引っ張り操作して、第１ピグ４Ａを接続側開口２Ｓに当て付けるようにする（図５（ｂ）参照）。
【０１１４】
ちなみに、牽引用索状体３の端部には、手動操作式の端部開閉弁２７が装備されて、第１ピグ４Ａを小径状態から大径状態に切換えた際には、その端部開閉弁２７を閉じることにより、第１ピグ４Ａを大径状態に維持できるようになっている。
したがって、作業者は、第１ピグ４Ａを小径状態から大径状態に切換えた際には、その端部開閉弁２７を閉じ操作し、また、空気供給用ホース２５ａを牽引用索状体３の端部から外すことになる。
【０１１５】
その後、作業者は、ライニング案内筒７を、離間側開口２Ｒを通して排水用横管２の内部に挿入することになり、この挿入の際には、ライニング案内筒７の先端が、ライニング用ピグ４における第１ピグ４Ａとの間にライニング剤Ｌを充填する空間を隔てる状態となるようにすべく、排水用横管２の長さに応じてライニング案内筒７の挿入量を調整する（図５（ｃ）参照）。
【０１１６】
ライニング案内筒７の挿入が終了すると、ライニング案内筒７内に注入口７ｃからライニング剤Ｌを注入し、続いて、ライニング押圧体８を挿入し、次に、空気供給用ホース２５ａをライニング案内筒７の継手１１に接続する。
次に、手動操作弁２６を開き操作して、ライニング案内筒７の内部に押圧体搬送用空気を供給して、ライニング押圧体８を吐出口７ｔに向けて移動させて、ライニング案内筒７の内部に収納されたライニング剤Ｌを排水用横管２の内部に充填する（図５（ｃ）（ｄ）参照）。
【０１１７】
ライニング押圧体８がライニング案内筒７の吐出口７ｔ（図４参照）に移動するまでに要する設定移動時間が経過すると、作業者は、手動操作弁２６を閉じ操作し、引き続き、空気供給用ホース２５ａをライニング案内筒７の継手１１から外した後、ライニング案内筒７を、排水用横管２の離間側開口２Ｒを通して、排水用横管２の外部に取出す。
【０１１８】
その後、作業者は、端部開閉弁２７を開き操作して、第１ピグ４Ａを大径状態から小径状態に切換えたのち、牽引用索状体３を排水用横管２の外方に引っ張り操作することによって、ライニング剤Ｌを排水用横管２の内面に塗布することになり、最終的には、ライニング用ピグ４を排水用横管２から離脱させることになる。
【０１１９】
以上の通り、この別実施形態のライニング工法によれば、主として、作業者の手作業によって、ピグ挿入工程、ライニング剤充填工程及びライニング剤塗布工程が順次行われることになる。
【０１２０】
（ト）上記実施形態及び別実施形態においては、ライニング案内筒７を排水用横管２の内部に挿入した後にライニング案内筒７内にライニング剤Ｌを注入したが、予めライニング剤Ｌを収納したライニング案内筒７を排水用横管２の内部に挿入してもよい。
【符号の説明】
【０１２１】
１        排水用立て管
２        排水用横管
３        牽引用索状体
４        ライニング用ピグ
７        ライニング案内筒
７ｃ      注入口
７ｔ      吐出口
８        ライニング押圧体
Ｊ        ライニング用冶具
Ｌ        ライニング剤
【図１】
2014136209.tif 000003
【図２】
2014136209.tif 000004
【図３】
2014136209.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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