(57)【要約】      （修正有）【課題】比較的少量の粉体を筐体内の所定の装置に供給する作業を簡便化する。【解決手段】全体が筐体内に収容される寸法を有し、粉体が収められる容器本体６と、所定の装置３に供給されるべき粉体が投入される投入口３１に接続され、容器本体６内の粉体を吐出する吐出口７と、吐出口７が投入口３１に接続されていないときに容器本体６と吐出口７との間を遮断するとともに、吐出口７が投入口３１に接続された状態で容器本体６と吐出口７との間を連通可能とする弁部材８とを備える粉体供給容器０を構成した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体（１）内に配置された所定の装置（３）に対して着脱可能であり、当該所定の装置（３）に粉体を供給するために使用される粉体供給容器（０）であって、
全体が前記筐体（１）内に収容される寸法を有し、前記粉体が収められる容器本体（６）と、
前記所定の装置（３）に供給されるべき粉体が投入される投入口（３１）に接続され、前記容器本体（６）内の粉体を吐出する吐出口（７）と、
前記吐出口（７）が前記投入口（３１）に接続されていないときに前記容器本体（６）と吐出口（７）との間を遮断するとともに、吐出口（７）が投入口（３１）に接続された状態で容器本体（６）と吐出口（７）との間を連通可能とする弁部材（８）と
を備える粉体供給容器（０）。
【請求項２】
前記弁部材（８）は、
前記吐出口（７）の近傍に設けられた弁座（７２）に着座して前記容器本体（６）と前記吐出口（７）との間を遮断する弁体（８２）と、
前記所定の装置（３）に接触して前記容器本体（６）の内方に押し込まれることで前記弁体（８２）を前記弁座（７２）から離反させる動作を惹起する作動部材（８１）と
を要素とする請求項１記載の粉体供給容器（０）。
【請求項３】
前記所定の装置（３）は、臼孔に充填された粉体を上杵及び下杵で圧縮して成形する粉体圧縮成形機における、臼孔に粉体を充填するためのフィードシュー（３）である請求項１または２記載の粉体供給容器（０）。
【請求項４】
前記筐体（１）がコンテインメント化されている請求項１、２または３記載の粉体供給容器（０）。
【請求項５】
ＲＴＰ（Ｒａｐｉｄ  Ｔｒａｎｓｆｅｒ  Ｐｏｒｔ）（１２）を介して出し入れできる請求項４記載の粉体供給容器（０）。
【請求項６】
筐体内に配置された所定の装置に粉体を供給するための方法であって、
全体が前記筐体内に収容される寸法を有した容器本体に粉体を収めた上で当該容器本体を筐体内に導入するステップと、
前記容器本体に設けられた吐出口を前記所定の装置に供給されるべき粉体が投入される投入口に接続するステップと、
前記容器本体と前記吐出口との間を遮断している弁体を駆動して容器本体と吐出口との間を連通させ、前記容器本体を筐体内に収容した状態で吐出口から粉体を吐出させて前記所定の装置に供給するステップと
を備える粉体供給方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筐体内に配置された所定の装置に対して着脱可能であり、当該所定の装置に粉体を供給するために使用される粉体供給容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉体を圧縮して医薬品の錠剤や食品、電子部品等製品を製造する粉体圧縮成形機が公知である（例えば、下記特許文献を参照）。粉体圧縮成形機は、一般に、テーブルに上下に貫通した臼孔を設けるとともに、臼孔の上下に上杵及び下杵を上下摺動可能に保持させておき、臼孔に充填した粉体を上杵及び下杵で圧縮し成形するものである。
【０００３】
臼孔への粉体の充填は、テーブルの上表面に近接しテーブルに対して相対的に運動するフィードシューにより行う。例えば、攪拌フィードシューであれば、内部に回転する撹拌羽根を包有し、ホッパから供給される粉体を撹拌羽根で攪拌しながら臼孔に充填する。
【０００４】
研究開発の現場では、様々な種類または組成の成形品を少量製造する場合がある。また、粉体が高価なため少量だけ使用したい場合がある。
【０００５】
しかし、ホッパは通常、成形機の筐体の頂部に存在しており、その投入口は成形機外に飛び出している。そして、成形機は通常、人の背丈以上の高さがあるため、ホッパに人の手で粉体を投入する場合、脚立等を使用しなければならない。
【０００６】
そのため、ホッパに少量の粉体を投入することは煩わしく、また粉体がフィードシューに到達するまでにその経路に付着して無駄が生じる。少量の粉体をフィードシューに供給する目的で、成形品を大量生産するためのホッパを利用することは適切でない。
【０００７】
一方、ホッパを利用せず、成形機の扉を開けて人の手で粉体を直接フィードシューに供給することもできる。
【０００８】
しかし、フィードシュー内に一時に注入できる粉体の量には限りがあり、フィードシューへ粉体を供給するために扉の開閉を頻繁に繰り返さなくてはならず、煩わしい。また、フィードシューに直接投入する際に粉体をこぼしてしまうおそれがある。
【０００９】
また、例えば、ステロイド剤や抗がん剤等、人体に何らかの影響を与えるハザード物質（薬理活性が極めて強いもの等）を含んだ粉体を扱う場合に、それら粉体を作業者が吸い込まないよう、筐体内部の雰囲気が外部から遮断される密閉構造となっているコンテインメント化された機器（または、アイソレータ）の筐体は、内部に残存する粉体の飛散を抑えるためのウェットダウンが完了するまで扉を開放できない。よって、筐体の扉を開けて粉体をフィードシューに供給できない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１１−１７７７７２号公報
【特許文献２】特開２００５−３４５２８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、比較的少量の粉体を筐体内の所定の装置に供給する作業を簡便化することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述の課題を解決するべく、本発明では、筐体内に配置された所定の装置に対して着脱可能であり、当該所定の装置に粉体を供給するために使用される粉体供給容器であって、全体が前記筐体内に収容される寸法を有し、前記粉体が収められる容器本体と、前記所定の装置に供給されるべき粉体が投入される投入口に接続され、前記容器本体内の粉体を吐出する吐出口と、前記吐出口が前記投入口に接続されていないときに前記容器本体と吐出口との間を遮断するとともに、吐出口が投入口に接続された状態で容器本体と吐出口との間を連通可能とする弁部材とを備える粉体供給容器を構成する。
【００１３】
このように、粉体供給容器全体が筐体内に収まるものであれば、脚立等を使用してホッパに粉体を投入する必要がなく、また頻繁に筐体の扉を開閉する必要もない。
【００１４】
より具体的には、前記弁部材は、前記吐出口の近傍に設けられた弁座に着座して前記容器本体と前記吐出口との間を遮断する弁体と、前記弁体が前記容器本体の内方に押し込まれることで前記弁体を前記弁座から離反させる動作を惹起する作動部材とを要素とする。
【００１５】
前記所定の装置は、例えば、臼孔に充填された粉体を上杵及び下杵で圧縮して成形する粉体圧縮成形機における、臼孔に粉体を充填するためのフィードシューである。その他の例として、フィードシューに繋がる管路であってもよい。
【００１６】
本発明に係る粉体供給容器において、前記筐体がコンテインメント化されていることが好ましい。また、当該コンテインメント化された機器は、特に粉体圧縮成形機が好ましい。
【００１７】
また、本発明に係る粉体供給容器は、コンテインメント化された機器において、ＲＴＰ（Ｒａｐｉｄ  Ｔｒａｎｓｆｅｒ  Ｐｏｒｔ）を介して出し入れされるものが好ましい。アイソレータ等のコンテインメント化された機器であれば、ウェットダウンする前に扉を開くことができないが、このような構成であれば、粉体供給容器をＲＴＰを介して出し入れでき、グローブに手を挿入した状態でも簡単に粉体供給容器を前記所定の装置に対して着脱でき、粉体をこぼすことなく容易に作業できる。
【００１８】
筐体内に配置された所定の装置に粉体を供給するための粉体供給方法は、全体が前記筐体内に収容される寸法を有した容器本体に粉体を収めた上で当該容器本体を筐体内に導入するステップと、前記容器本体に設けられた吐出口を前記所定の装置に供給されるべき粉体が投入される投入口に接続するステップと、前記容器本体と前記吐出口との間を遮断している弁体を駆動して容器本体と吐出口との間を連通させ、前記容器本体を筐体内に収容した状態で吐出口から粉体を吐出させて前記所定の装置に供給するステップとを備える。
【００１９】
なお、粉体とは、微小固体の集合体を言い、いわゆる顆粒や、粒体より小なる形状の粉末を含む。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、比較的少量の粉体を筐体内の所定の装置に供給する作業を簡便化できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態における回転式の粉体圧縮成形機の筐体を示す斜視図。
【図２】同粉体圧縮成形機の筐体内部の機構を示す斜視図。
【図３】同粉体圧縮成形機の筐体内部の機構を示す平面図。
【図４】同粉体圧縮成形機のＲＴＰを示す断面図。
【図５】同実施形態における粉体供給容器を示す斜視図。
【図６】同粉体供給容器の半部を破断して示す側面図。
【図７】同実施形態における粉体供給容器を示す斜視図。
【図８】同粉体供給容器の半部を破断して示す側面図。
【図９】本発明の変形例の一を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。図１ないし図３に、本実施形態の粉体供給容器０の適用対象となる回転式粉体圧縮成形機（以下、「成形機」という）を示す。この成形機は、粉体を圧縮成形して医薬品の錠剤や食品、電子部品等の製品を製造する用途に供される。
【００２３】
成形機の基本的な機構は、周知のものと同様である。即ち、回転盤２のテーブル（図示せず）に上下に貫通した複数の臼孔（図示せず）が周方向に沿って設けられるとともに、各臼孔の上下に上杵２１及び下杵（図示せず）が配される。上杵２１は、回転盤２の上杵保持部２２により上下摺動可能に保持され、下杵は、回転盤２の下杵保持部（図示せず）により上下回転可能に保持される。回転盤２は、電動機（図示せず）により駆動され、上杵２１及び下杵とともに水平旋回する。
【００２４】
回転盤２の回転軌道上の所定箇所には、テーブルの各臼孔に粉体を充填するための所定の装置たるフィードシュー３が設置される。フィードシュー３の上面部には、粉体をフィードシュー３内に投入するための投入口３１が設けられている。製品を大量生産する場合、この投入口３１に粉体流通用のダクト（図示せず）の一端を接続し、かつホッパ４にダクトの他端を接続して、ホッパ４からダクトを介して粉体を投入口３１に継続的に供給する。ホッパ４は、成形機の筐体１の頂部に存在する。
【００２５】
回転盤２の回転軌道上の別の所定箇所には、上杵２１を下方に押圧するための上ロール（予圧ロール５１、本圧ロール５２）、及び下杵を上方に押圧するための下ロール（図示せず）が設置される。
【００２６】
回転盤２の臼孔がフィードシュー３の直下を通過するとき、フィードシュー３から当該臼孔に粉体が充填される。そして、上杵２１及び下杵の対が上ロール５１、５２及び下ロールの間を通過するときに、上杵２１と下杵とが当該ロール５１、５２に押圧されて互いに接近し、臼孔内の粉体を上下から圧縮して成形（打錠）する。成形された製品は、下杵によりテーブルの上面まで押し上げられ、取出ダンパ５３により掻き取られて成形品回収部５４に回収される。
【００２７】
回転盤２や杵２１、電動機、フィードシュー３、ロール５１、５２等は、筐体１により囲繞される。筐体１はコンテインメント化されたものであり、回転盤２その他を収容している筐体１内部の雰囲気を外部空間から隔絶する。
【００２８】
筐体１の側壁には、グローブ（図示せず）が取り付けられる複数の挿入口１１が開設される。
【００２９】
加えて、筐体１の側壁には、ＲＴＰ１２が設置される。ＲＴＰ１２により、筐体１内部と外部との間で物品（後述する粉体供給容器０を含む）の出し入れができる。
【００３０】
図４に示すように、ＲＴＰ１２は、筐体１の側壁に開設された搬出入口１２１と、搬出入口１２１を開閉する蓋体（または、扉）１２２と、搬出入口１２１に対して着脱可能なＲＴＰ容器１２３とを要素とする。ＲＴＰ容器１２３もまた、着脱可能な蓋１２４を備える。
【００３１】
ＲＴＰ１２を介して物品を出し入れするためには、蓋１２４を装着したＲＴＰ容器１２３を、図４に示すように搬出入口１２１に向けて押し込んだ後、その軸心回りに回転させる。さすれば、ＲＴＰ容器１２３が搬出入口１２１の周縁部に気密性が確保される状態で固着し、同時にＲＴＰ容器１２３の蓋１２４が搬出入口１２１を閉鎖している蓋体１２２に固着する。
【００３２】
その上で、蓋体１２２を蓋１２４もろとも搬出入口１２１及びＲＴＰ容器１２３から脱離させ、筐体１の内部とＲＴＰ容器１２３の内部とを連通させる。因みに、蓋体１２２は、その一部が筐体１にヒンジ等を介して連結され開閉操作されるフラップタイプのものでもよい。蓋体１２２の外表面は蓋１２４により被覆され、かつ蓋１２４の外表面は蓋体１２２により被覆されるため、それらが筐体１内部の雰囲気に暴露されない。
【００３３】
しかる後、蓋体１２２を搬出入口１２１に再び取り付けてこれを閉鎖すれば、筐体１内部の雰囲気を外部空間から遮断できる。このとき、同時に蓋１２４がＲＴＰ容器１２３に再装着されることから、ＲＴＰ容器１２３内部の雰囲気もまた外部空間から遮断される。そして、ＲＴＰ容器１２３を軸心回りに回転させれば、ＲＴＰ容器１２３及びその蓋１２４を搬出入口１２１及び蓋体１２２から脱離できる。
【００３４】
図５ないし図８に、本実施形態の粉体供給容器０を示す。本実施形態の粉体供給容器０は、筐体１に配置されたフィードシュー３の投入口３１に対して着脱できる。粉体供給容器０は、粉体が収められる容器本体６と、フィードシュー３の投入口３１に接続されて容器本体６内の粉体を吐出する吐出口７と、吐出口７がフィードシュー３の投入口３１に接続されていないときに容器本体６と吐出口７との間を遮断する弁部材８とを備える。
【００３５】
容器本体６は、例えばポリエチレンテレフタレートやポリスチレン等のプラスチック（または、合成樹脂）を材料として作製する。容器本体６は、内部の粉体の残量を視認できるよう、透明または透光性を有することが好ましい。
【００３６】
吐出口７においては、容器本体６の先端部に形成された注ぎ口の内周に、フランジ７１１付きの筒体７１を装着する。筒体７１は、金属またはその他の高い剛性を有する素材を材料として作製され、その内側が粉体の流下路となる。フランジ７１１は、筒体７１の先端側に設けられており、筒体７１を容器本体６の注ぎ口に挿入したときに注ぎ口の先端面に当接し、筒体７１がそれ以上容器本体６の内奥に入り込むことを抑止する。筒体７１の基端側には、下記の弁体８２が着座する弁座７１２を設ける。
【００３７】
弁部材８は、弁座７１２に着座することで筒体７１の基端側を閉塞する弁体８２と、弁体８２の弁座７１２に対する接近離間動作を惹起する作動部材８１とを要素とする。弁体８２は、吐出口７側に錐状の外側面を有する。その外径は、筒体７１の内径よりも大きいが、容器本体６の注ぎ口の内径よりは小さい、またはこれに略等しい。弁体８２の外側面が弁座７１２となる筒体７１の基端側の縁部に密接すると、容器本体６内と筒体７１内とが隔絶され、容器本体６内にある粉体の流下が阻まれる。弁体８２の反吐出口７側は、中央部が外縁部よりも膨出した曲面となる。
【００３８】
作動部材８１は、吐出口７（の筒体７１）の軸心方向に沿って伸長し、筒体７１の内周面に対し同方向に沿って摺動する。作動部材８１は、筒体７１と同様、金属またはその他の高い剛性を有する素材を材料として作製する。作動部材８１は、外周面が筒体７１の内周面に接する筒状部８１１に、弁部材８と連結するための連結部８１２を取り付けたものである。図７に示すように、連結部８１２は、筒状部８１１の基端側において径方向に沿って架け渡された水平支軸８１２ａと、水平支軸８１２ａから軸心方向に沿って容器本体６の内奥に向かうように伸びた垂直支軸８１２ｂとを有する。水平支軸８１２ａは筒状部８１１に、垂直支軸８１２ｂは弁部材８に、それぞれ固定される。連結部８１２が介在することにより、作動部材８１の筒状部８１１の基端と弁部材８との間に間隙８３が形成されるように両者が離間した状態に維持され、この間隙８３を経由して容器本体６内の粉体が筒体７１及び作動部材８１（の筒状部８１１）の内側に流入する。
【００３９】
粉体供給容器０の反吐出口７側にある蓋部６１は、容器本体６に対して着脱可能であり、この蓋部６１を取り外して粉体を容器本体６に投入する。通常は、容器本体６内に粉体を収め、蓋部６１を容器本体６に再装着して蓋をした後に、粉体供給容器０をＲＴＰ１２を介して筐体１内に搬入する。但し、筐体１内で容器本体６から蓋部６１を取り外し、筐体１内で粉体を容器本体６に投入してもよい。
【００４０】
図５及び図６に示すように、弁体８２を弁座７１２に着座させているとき、容器本体６内の粉体が吐出口７から吐出されず、作動部材８１の筒状部８１１の先端側が吐出口７の先端（キャップ７２の先端面）よりも外方に突出する。
【００４１】
この粉体供給容器０の吐出口７を下に向け、フィードシュー３の投入口３１に上方から接続する操作の過程で、作動部材８１の筒状部８１１の先端部がフィードシュー３の投入口３１の内周縁部等に当接する。そして、吐出口７を容器本体６とともにフィードシュー３に対して下方に変位させると、図７及び図８に示すように、弁体８２が弁座７１２から離反して、容器本体６内の粉体の流下を許容する。即ち、弁体８２と作動部材８１との間隙８３から粉体が作動部材８１の内側に侵入し、その粉体が作動部材８１内を流下してフィードシュー３の投入口３１に接続された吐出口７から吐出され、フィードシュー３内に注入される。
【００４２】
フィードシュー３の投入口３１に接続していた吐出口７を投入口３１から引き離すように粉体供給容器０を上方に変位させると、図５及び図６に示すように、再び弁体８２が弁座７１２に着座し、容器本体６内の粉体の流下を禁止する。即ち、粉体が作動部材８１内に流入できなくなり、吐出口７から吐出されなくなる。
【００４３】
本実施形態の粉体供給容器０には、弁部材８の容器本体６に対する相対的な変位を抑止するためのストッパ９が付帯する。ストッパ９は、吐出口７と作動部材８１との間に介在することで、弁部材８を吐出口７に対して変位しないよう保定する役割を担う。
【００４４】
作動部材８１の筒状部８１１の先端側には、比較的径の細い縮径部８１１ａと、この縮径部８１１ａよりも先端方にあって縮径部８１１ａよりも径の太い拡径部８１１ｂとが形成される。ストッパ９は、その筒状部８１１の縮径部８１１ａに嵌め付けられる。
【００４５】
本実施形態では、ストッパ９を複数個（図示例では、二個）の部材９１から構成している。図５及び図６に示すように、それらの全てを縮径部８１１ａに嵌合させると、ストッパ９の上向面が吐出口７（のキャップ７２の先端面）に、下向面が拡径部８１１ｂ（の吐出口７に臨む側の端面）にそれぞれ当接して、吐出口７と拡径部８１１ｂとの距離が最大に保たれる。よって、弁座７１２に着座している弁体８２は弁座７１２から離れることができず、吐出口７は閉塞されたままとなる。このストッパ９は、粉体供給容器０の運搬時等において、容器本体６内の粉体が不意に漏出することを未然に防ぐために役立つ。
【００４６】
図７及び図８に示すように、当該ストッパ９を縮径部８１１ａから脱離させて取り除けば、弁体８２が弁座７１２から離れる方向に変位できる。図７及び図８は、ストッパ９を構成する部材９１を全て取り除いた状態を示す。縮径部８１１ａに嵌合している部材９１は、拡径部８１１ｂが吐出口７に対して所定距離以上近づかないように作動部材８１の可動範囲を規制する。ひいては、弁体８２の弁座７１２からの離間距離、換言すれば吐出口７の開度及び粉体の吐出流量をある大きさ以下に抑制する。
【００４７】
図１ないし図３に示すように、本実施形態の粉体供給容器０は、その全体が筐体１内に収容された状態で使用できる寸法に設定されている。また、図４に示すように、本粉体供給容器０はＲＴＰ容器１２３に収納できる大きさであり、ＲＴＰ１２を介して筐体１内部と外部との間で出し入れできる。
【００４８】
筐体１内に配置されたフィードシュー３に粉体を供給するに際しては、容器本体６に粉体を収めた上で当該容器本体６をＲＴＰ１２を介して筐体１内に導入し、その吐出口７をフィードシュー３の投入口３１に接続し、容器本体６と吐出口７との間を遮断している弁体８２を駆動して容器本体６と吐出口７との間を連通させ、吐出口７から粉体を吐出させてフィードシュー３に供給する。
【００４９】
また、吐出口７から粉体を吐出させることにより容器本体６内の粉体の残量が減少するが、その粉体の残量を検出するために確認センサ（図示せず）を備えるものであってもよい。例えば、透過型レーザセンサを用いて容器本体６内の粉体を確認する等がある。その他、別のセンサを用いて確認するものであってもよい。確認センサは、成形機の筐体１内に備えるものであってもよく、容器本体６が備えるものであってもよい。
【００５０】
本実施形態では、筐体１内に配置された所定の装置３に対して着脱可能であり、当該所定の装置３に粉体を供給するために使用される粉体供給容器０であって、全体が前記筐体１内に収容される寸法を有し、前記粉体が収められる容器本体６と、前記所定の装置３に供給されるべき粉体が投入される投入口３１に接続され、前記容器本体６内の粉体を吐出する吐出口７と、前記吐出口７が前記投入口３１に接続されていないときに前記容器本体６と吐出口７との間を遮断するとともに、吐出口７が投入口３１に接続された状態で容器本体６と吐出口７との間を連通可能な弁部材８とを備える粉体供給容器０を構成する。
【００５１】
本実施形態によれば、比較的少量の粉体を所定の装置３に供給する際、当該粉体を粉体供給容器０の容器本体６に収め、これを筐体１内に搬入して所定の装置３の投入口３１に接続することで、簡便に粉体を供給できる。
【００５２】
そして、前記弁部材８が、前記吐出口７の近傍に設けられた弁座７１２に着座して前記容器本体６と前記吐出口７との間を遮断する弁体８２と、前記所定の装置３に接触して内方に押し込まれることで前記弁体８２を前記弁座７１２から離反させる動作を惹起する作動部材８１とを要素とするものであるため、前記吐出口７が前記投入口３１に接続される操作（即ち、粉体供給容器０を所定の装置３たるフィードシュー３に接近させる取付操作）に起因して容器本体６と吐出口７とが連通し、容器本体６内の粉体を吐出して所定の装置３に供給できる。
【００５３】
本粉体供給容器０は、臼孔に充填された粉体を上杵２１及び下杵で圧縮して成形する粉体圧縮成形機における、臼孔に粉体を充填するためのフィードシュー３に粉体を供給する用途に好適である。
【００５４】
前記筐体１は、コンテインメント化されていることが好ましい。本粉体供給容器０は、ＲＴＰ１２を介して出し入れできる。
【００５５】
また、本実施形態によれば、全体が前記筐体１内に収容される寸法を有した容器本体６に粉体を収めた上で当該容器本体６を筐体１内に導入するステップと、前記容器本体６に設けられた吐出口７を前記所定の装置３に供給されるべき粉体が投入される投入口３１に接続するステップと、前記容器本体６と前記吐出口７との間を遮断している弁体８２を駆動して容器本体６と吐出口７との間を連通させ、前記容器本体６を筐体１内に収容した状態で吐出口７から粉体を吐出させて前記所定の装置３に供給するステップとを備える粉体供給方法を遂行できる。
【００５６】
なお、本発明は以上に詳述した各実施形態に限られるものではない。例えば、図９に示すように、作動部材８１と弁体８２とを連結する連結部８１２を、作動部材８１の筒状部８１１の基端側の周縁部と弁体８２の下端部（または、弁体８２の外側面）とに連接する複数の棒状材８１２ｃにより構成してもよい。
【００５７】
本発明に係る粉体供給容器を用いて粉体を供給する対象の装置は、粉体圧縮成形機のフィードシューに限定されない。
【００５８】
その他各部の具体的構成は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形できる。
【符号の説明】
【００５９】
０…粉体供給容器
１…筐体
１２…ＲＴＰ
３…所定の装置（フィードシュー）
３１…投入口
６…容器本体
７…吐出口
７２…弁座
８…弁部材
８１…作動部材
８２…弁体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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