(57)【要約】【課題】電子部品モジュールを正しい向きで表面実装することができる電子部品モジュール収納用キャリアを提供する。【解決手段】本発明における電子部品モジュール収納用キャリアは、角に面取り加工が施された表面実装用の電子部品モジュールの外形に合わせた収納部を連続的に備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
角に面取り加工が施された表面実装用の電子部品モジュールの外形に合わせた収納部を連続的に備えた電子部品モジュール収納用キャリア。
【請求項２】
前記電子部品モジュール収納用キャリアは、テープ形状又はトレイ形状である請求項１に記載の電子部品モジュール収納用キャリア。
【請求項３】
前記収納部は、それぞれが独立した凹部で形成されている請求項１又は２に記載の電子部品モジュール収納用キャリア。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の電子部品モジュール収納用キャリアに収納される角が面取り加工されたキャリア収納用電子部品モジュール。
【請求項５】
請求項１乃至３に記載の電子部品モジュール収納用キャリアに請求項４に記載のキャリア収納用電子部品モジュールが複数収納されたキャリア収納電子部品モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品モジュール収納用キャリア、キャリア収納用電子部品モジュール及びキャリア収納電子部品モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子基板等に表面実装される電子部品モジュールは、リールテープや部品キャリアにより供給されて、チップマウンタ等にリール等がセットされてピックアップされ、電子基板等にマウントされていた。リールテープや部品キャリア上の電子部品モジュールの向きは、電子部品モジュールを載置したリールテープや部品キャリアを製造するときに所定の方向に揃えられていた。
【０００３】
供給するリールテープ等に載置された電子部品モジュールの向きを自動的に確認するためには、リールテープや部品キャリア上のマウント前の電子部品モジュールや、電子基板上にマウント後の電子部品モジュールを出荷前あるいは納入時にビデオカメラ等で撮影して、画像処理により電子部品モジュールの向きを監視する場合があった。
【０００４】
また、半導体部品の位置決めを容易にするために、部品の一部に面取りを行う場合があった（例えば、特開２００７−１９４６６７、特開２００２−３７４０９８、特開２００８−３４７３１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１９４６６７号公報
【特許文献２】特開２００２−３７４０９８号公報
【特許文献３】特開２００８−３４７３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来のリールテープや部品キャリアで供給される電子部品は、電子部品をリールテープや部品キャリアに取り付ける際に電子部品の向きが違っていると、チップマウンタで電子部品を電子基板に正しく実装できないという問題点があった。
【０００７】
また、部品の向きをカメラ等で監視する場合は、高額な監視システムを導入する必要があった。
【０００８】
さらに、上記特許文献に記載された様な電子部品は、半導体自体の向きは確認できるものの、リールテープや部品キャリアにより供給される電子部品モジュールに適応できるものではなかった。
【０００９】
本発明は、電子部品における従来の問題点に鑑みてなされたものであり、電子部品モジュールを正しい向きで表面実装することができる電子部品モジュール収納用キャリアを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題に鑑み、本発明における電子部品モジュール収納用キャリアは、角に面取り加工が施された表面実装用の電子部品モジュールの外形に合わせた収納部を連続的に備えている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の実施形態によれば、電子部品モジュールを正しい向きで表面実装することができる電子部品モジュール収納用キャリアを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】テープ状電子部品モジュール収納用キャリアの外観を説明する、正面図（ａ）及び側面図（ｂ）
【図２】トレイ状電子部品モジュール収納用キャリアの外観を説明する斜視図
【図３】キャリア収納用電子部品モジュールの外観を説明する正面図
【図４】電子部品モジュールにおける２方向の収納例を説明する図
【図５】電子部品モジュールにおける３方向の収納例を説明する図
【図６】電子部品モジュールにおける４方向の収納例を説明する図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
［第１の実施形態］
電子部品モジュール収納用キャリア（以下、「キャリア」と称する。）の第１の実施形態として、テープ形状のキャリアを、図１を用いて説明する。図１は、テープ状キャリアの外観の一例を説明する、正面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。
【００１４】
図１（ａ）及び（ｂ）において、テープ状キャリアには、電子部品モジュールの外形に合わせた収納凹部を連続的に備えている。テープ状キャリアで用いられる原材料は、例えば、導電性ポリスチレン、導電性ポリカーボネイト、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンが用いられる。収納凹部の形成は、例えば加熱した原材料に金型を当ててエンボス加工をすることにより行う。
【００１５】
収納凹部には、収納される電子部品モジュールの収納方向を規制する収納規制部を備えている。ここで規制される収納方向は、図１（ａ）のＸ−Ｙ平面において電子部品モジュールが水平に回転する方向であり、収納規制部と電子部品モジュールの面取り部が合致しない場合は収納凹部への電子部品モジュールの収納が規制される。本実施例では、収納凹部のＸ−Ｙ平面での４角の内、Ｘ１−Ｙ１方向の一つの角を収納規制部としている。従って図示した電子部品モジュールは一つの方向のみで収納が可能となる。
【００１６】
収納凹部はそれぞれが独立したポケット形状をしている。従って、図示しないカバーテープを加熱接着等により貼付することにより、それぞれの収納凹部を封止することができる。
【００１７】
テープ状キャリアは、図示しないリールに巻き付けられて、チップマウンタにセットされる。チップマウンタは、テープ状キャリアをリールから引き出して、図１（ａ）の送り穴にて位置決めを行い、収納凹部から電子部品モジュールをピックアップする。
［第２の実施形態］
次に、キャリアの第２の実施形態として、トレイ形状のキャリアを、図２を用いて説明する。図２は、トレイ状キャリアの外観の一例を説明する斜視図である。
【００１８】
図２において、トレイ状キャリアは、収納凹部をＸ−Ｙ平面で、４行×４列で配列されている。キャリアの配列は、例えば５行×５列、３行×６列など、他の配列数であっても良い。トレイ状キャリアの材質は、例えば、導電性ポリスチレン、導電性ポリカーボネイド、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンが用いられる。トレイ形状のキャリア場合も収納凹部の機能はテープ形状のキャリアの収納凹部と同じである。本実施例では、収納凹部の収納規制部を図示Ｘ２−Ｙ１方向に揃えているが、例えば図示しない電子基板への実装方向に合わせて収納規制部の向きをそれぞれ変えても良い。また、本実施例では、全て同じ種類の電子部品モジュールを収納するキャリアを例示しているが、例えば電子基板に実装する複数種類の電子部品モジュールを１つのトレイに混在させることもできる。本実施例では、電子部品モジュールの外形に合わせて収納凹部が形成されるため、複数種類の電子部品モジュールが一つのトレイに混在する場合であっても電子部品モジュールを正しい位置に、正しい向きで収納することができる。
【００１９】
次に、上記第１の実施形態及び第２の実施形態で収納されるキャリア収納用電子部品モジュールについて図３（ａ）〜（ｇ）を用いて説明する。図３は、キャリア収納用電子部品モジュールの外観の一例を説明する正面図である。
【００２０】
電子部品モジュールは、電極の方向等を理由に、図１で説明したように、１方向のみについて実装が可能な電子部品モジュールが存在する。この場合は図１のように、１方向のみ収納可能な収納規制部を有する収納凹部との組み合わせで、電子部品モジュールの収納方向を規制する。しかし、実装方向が図１のＸ−Ｙ平面で１８０度回転した場合でも実装可能な電子部品モジュールが存在する。さらに、左右９０度、あるいは１８０度回転しても実装可能な電子部品モジュールが存在する。
【００２１】
図３（ａ）〜（ｄ）は、１方向でのみ実装可能な電子部品モジュールを例示している。
【００２２】
図３（ａ）は、電子部品モジュールのＸ１−Ｙ１方向の１角を面取りした場合である。電子部品モジュールの外形は図１又は図２で説明した収納凹部のような収納規制部に合致するように形成される。この面取りをした形状により、図３（ａ）の電子部品モジュールは、図１又は図２で説明したキャリアの収納凹部において、一方向のみの収納に規制をすることができる。
【００２３】
図３（ｂ）は、（ａ）と同一外形であって、シールドケースを面取りした場合である。外形が同一であるので、収納凹部に対する収納方向の規制の効果は（ａ）の場合と同様である。一方、シールドケースを取り付けた電子部品モジュールは、電子部品をシールドケースで覆ってしまうため、電子部品の配置によって電子部品モジュールの向きが分かりにくく、例えば電子部品の配置を基にテレビカメラで撮影した映像を画像解析して電子部品モジュールの方向を判断するシステムにおいては、誤検出をしてしまう場合があった。そこで、シールドケースを取り付けた場合であっても、シールドケースを面取りすることにより、外見においても方向を判断しやすくなる。
【００２４】
図３（ｃ）及び（ｄ）は、図３（ｂ）に対して面取りの形状を変形した代替例である。面取りの形状は直線以外に、（ｃ）及び（ｄ）に図示するように曲線であっても良い。
【００２５】
図３（ｅ）〜（ｇ）は、複数の方向での実装が可能な場合の電子部品モジュールの一例である。電子部品モジュールによっては、その端子の形状が電子部品モジュールの中心に対して対象である場合などにより、複数の方向での実装が可能な場合がある。図３（ｅ）はＸ−Ｙ平面で１８０°回転した２方向の実装が可能な電子部品モジュールを例示している。図３（ｆ）は、Ｘ−Ｙ平面で３方向の実装が可能な電子部品モジュールを例示している。図３（ｇ）は、Ｘ−Ｙ平面で４方向の実装が可能な電子部品モジュールを例示している。図３の（ｅ）〜（ｇ）を図１及び図２の収納凹部に収納した場合の例を図４〜図６で説明する。
【００２６】
図４は、図３（ｅ）の電子部品モジュールにおける２方向の収納例を説明している。図４において、（ａ）と（ｂ）は、図３（ｅ）の電子部品モジュールを、Ｘ−Ｙ平面で１８０°反転して収納凹部に収納した場合である。図１又は図２の収納凹部のように、収納規制部が正方形の１角に設けられている場合、図３（ｅ）の電子部品モジュールは、図４（ａ）及び（ｂ）で図示する２方向の収納が可能となる。従って、図３（ｅ）の電子部品モジュールと図１又は図２のキャリアとの組み合わせによって、実装可能な２方向へ正しく電子部品モジュールを実装することができる。
【００２７】
図５は、図３（ｆ）の電子部品モジュールにおける３方向の収納例を説明している。図５（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、図５（ａ）の方向の電子部品モジュールを、９０°左右に回転させて収納凹部に収納した場合を説明している。図１又は図２の収納凹部のように、収納規制部が正方形の１角に設けられている場合、図３（ｆ）の電子部品モジュールは、図５（ａ）〜（ｃ）で図示する３方向の収納が可能となる。従って、図３（ｆ）の電子部品モジュールと図１又は２のキャリアとの組み合わせによって、実装可能な３方向へ正しく電子部品モジュールを実装することができる。
【００２８】
図６は、図３（ｇ）の電子部品モジュールにおける４方向の収納例を説明している。図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）は、図６（ａ）の方向の電子部品モジュールを、９０°ずつ回転させて収納凹部に収納した場合である。図１又は図２の収納凹部のように、収納規制部が正方形の１角に設けられている場合、図３（ｇ）の電子部品モジュールは、図５（ａ）〜（ｄ）で図示する４方向の収納が可能となる。従って、図３（ｇ）の電子部品モジュールと図１又は２のキャリアとの組み合わせによって、実装可能な４方向へ正しく電子部品モジュールを実装することができる。
【００２９】
なお、本実施例においては、図１又は２の収納凹部のように、収納規制部が正方形の１角に設けられている場合を説明したが、例えば、収納規制部が正方形の２角に設けられている場合は、その収納規制部に応じた収納が可能となる。また、収納凹部が長方形として、収納規制部を長方形の１角に設ける実施も可能である。
【００３０】
さらに、本実施例では、チップマウンタによる自動表面実装を説明したが、チップマウンタを利用しない場合であっても、目視による電子部品モジュールの方向判別が容易となる。
【００３１】
以上、本発明を実施するための形態について詳述したが、本発明は斯かる特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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