(57)【要約】【課題】低周波数帯域で吸音ピーク性能を有し、しかも、高周波数帯域での吸音性能の低下を抑制できる発泡体を提供する。【解決手段】パルプ繊維成分と合成樹脂成分と補助剤としての澱粉成分とを発泡させ、多数の空間が形成された発泡セルＳ１，Ｓ２，Ｓ３より構成された発泡体１Ａであって、前記発泡セルＳ１，Ｓ２，Ｓ３は、発泡セル層３Ａ，３Ｂと、前記発泡セル層３Ａ，３Ｂの表面側に配置され、前記発泡セル層３Ａ，３Ｂより発泡密度が高い発泡セルＳ３が密集配置された表面皮膜層２Ａ，２Ｂとを構成し、前記表面皮膜層２Ａ，２Ｂ側には、前記発泡セル層３Ａ，３Ｂに達する多数の小孔６が設けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パルプ繊維成分と合成樹脂成分と補助剤としての澱粉成分とを発泡させ、多数の空間が形成された発泡セルより構成された発泡体であって、
前記発泡セルは、発泡セル層と、前記発泡セル層の表面側に配置され、前記発泡セル層より発泡密度が高い発泡セルが密集配置された表面皮膜層とを構成し、
少なくともいずれか一方の前記表面皮膜層側には、前記発泡セル層に達する皮膜破断部が設けられていることを特徴とする発泡体。
【請求項２】
請求項１記載の発泡体であって、
前記皮膜破断部は、多数の小孔であることを特徴とする発泡体。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の発泡体であって、
前記皮膜破断部は、多数の亀裂であることを特徴とする発泡体。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の発泡体であって、
前記皮膜破断部は、多数の切り込みであることを特徴とする発泡体。
【請求項５】
請求項４記載の発泡体であって、
前記切り込みは、同一方向に沿って設けられていることを特徴とする発泡体。
【請求項６】
請求項４記載の発泡体であって、
前記切り込みは、複数方向に沿って設けられていることを特徴とする発泡体。
【請求項７】
請求項１〜請求項４のいずれかに記載の発泡体であって、
前記皮膜破断部は、前記表面皮膜層の一部を面状に剥ぎ取った剥ぎ取り部であることを特徴とする発泡体。
【請求項８】
請求項７記載の発泡体であって、
前記剥ぎ取り部は、前記表面皮膜層に格子状に設けられていることを特徴とする発泡体。
【請求項９】
請求項７記載の発泡体であって、
前記剥ぎ取り部は、前記表面皮膜層に縞状に設けられていることを特徴とする発泡体。
【請求項１０】
請求項１〜請求項９のいずれかに記載の発泡体であって、
前記合成樹脂成分は、ポリプロピレン樹脂材のＪ８３０ＨＶ（株式会社プライムポリマーの商品名プライムポリプロの一種）であることを特徴とする発泡体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パルプ繊維成分と合成樹脂成分と補助剤としての澱粉成分とを発泡材とする発泡体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より紙を発泡材の一部として利用した発泡体が提案されている（特許文献１、２参照）。この発泡体は、パルプ繊維成分として古紙を使用できるため、紙のリサイクルに好適である。発泡体５０は、図２１（ａ）、（ｂ）に示すように、パルプ繊維成分である紙粉末成分と、合成樹脂成分と、補助剤としての澱粉成分であるコーンスターチとを発泡させ、多数の発泡セルＳ２，Ｓ３より構成される。各発泡セルＳ２，Ｓ３は、内部の空間（空気層）がセル皮膜によって被われている。発泡体５０は、その位置によって発泡セルＳ２，Ｓ３の発泡密度（発泡倍率）が異なり、発泡セル層５３とこの両面側に配置された２つの表面皮膜層５２とから成る３層構造に概略構成されている。各表面皮膜層５２は、極薄厚みであり、発泡セル層５３より発泡密度が高い発泡セルＳ２が密集配置されている。発泡セル層５３は、各表面皮膜層５２より発泡密度が低い発泡セルＳ３が密集配置されている。
【０００３】
次に、上記発泡体５０を製造する押出し成形機６０を説明する。図２２（ａ）に示すように、押出し成形機６０は、発泡材を投入する投入口（図示せず）と、投入された発泡材を混練する混練手段（図示せず）と、混練した発泡材を高温に加熱する加熱手段（図示せず）と、発泡材を押圧する押圧手段（図示せず）と、押圧室の先端側を塞ぐように配置された口金部材６１と、この口金部材６１の外側を囲むように配置された規制枠壁７０とを備えている。口金部材６１は、図２２（ｂ）に示すように、水平方向に等間隔を置いて配置された複数の吐出口６２を有する。吐出口６２は、１段である。規制枠壁７０は、この複数の吐出口６２より吐出された発泡材の発泡領域を規制する。規制枠壁７０は、偏平長方形状の枠である。
【０００４】
次に、発泡体５０の製造方法を説明する。押出し成形機６０内に紙粉末成分とポリプロピレン樹脂材と補助剤としてのコーンスターチと水を供給する。そして、紙粉末成分とポリプロピレン樹脂材とコーンスターチと水を加熱混練し、この高温の発泡材を複数の吐出口６２より押圧によって吐出させる。
【０００５】
すると、高温の発泡材に混入された水が各吐出口６２より吐出された瞬間に気化し、水の蒸気圧により紙粉末成分とポリプロピレン樹脂材とコーンスターチから成る発泡材が発泡する。この発泡は、規制枠壁７０によって規制されるため、規制枠壁７０を断面積とする発泡体５０が連続的に押し出される。各発泡セルＳ２，Ｓ３は、紙粉末成分の柔軟性やコーンスターチの粘着性等によって破泡することなく、密閉されたものとなる。
【０００６】
このような構造を有する発泡体５０は、図２３に示すような吸音特性を有する。この吸音特性は、共振効果によるものと多孔質型によるものを合わせたものと考えられる。つまり、共振効果による吸音性能は、外部から入射する音の内で、表面皮膜層５２で反射する表面反射波と発泡体５０の内部に進入し反射波として戻って来る透過反射波との相殺によるものである（図２３の共振効果による特性線図参照）。共振効果による吸音性能は、１ｋＨｚ〜２ｋＨｚの低周波数帯内でピーク性能を発揮する。多孔質型による吸音性能は、発泡体５０の内部に進入した音が発泡セルＳ２，Ｓ３の内部空間や発泡セルＳ２，Ｓ３の皮膜で振動し、振動によるエネルギー吸収（熱エネルギー放出）によるものである（図２３の多孔質効果による特性線図参照）。多孔質型の吸音性能は、低周波数帯域では効果が低く、２ｋＨｚ以上の高周波帯で高い吸音性能を発揮する。多孔質型の吸音性能は、高周波数帯域でも周波数が高くなればなるほど高くなる。
【０００７】
上記した発泡体５０とシンサレート（登録商標）との吸音特性を比較すると、図２３に示すようになる。シンサレートは、合繊の極細繊維を絡み合わせたもの（不織布）であり、ほぼ多孔質型による吸音性能を発揮する。図２３に示すように、発泡体５０は、低周波数帯域（ほぼ１ｋＨｚ〜２ｋＨＺの帯域）では、共振効果による吸音ピークを有するため、シンサレートより優れた吸音特性を発揮する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第３３２６１５６号公報
【特許文献２】特開２０００−２７３８００号公報
【特許文献３】特開平８−２０７１７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記した従来の発泡体５０は、多孔質型による吸音性能がシンサレートより劣る。そのため、共振効果による吸音ピークの周波数帯域より高い周波数帯域、具体的にはほぼ２ｋＨｚ以上の高周波数帯域で、シンサレートよりも吸音性能が極端に低下する帯域が存在する。
【００１０】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、低周波数帯域で吸音ピーク性能を有し、しかも、高周波数帯域での吸音性能の低下を抑制できる発泡体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、パルプ繊維成分と合成樹脂成分と補助剤としての澱粉成分とを発泡させ、多数の空間が形成された発泡セルより構成された発泡体であって、
前記発泡セルは、発泡セル層と、前記発泡セル層の表面側に配置され、前記発泡セル層より発泡密度が高い発泡セルが密集配置された表面皮膜層とを構成し、少なくともいずれか一方の前記表面皮膜層側には、前記発泡セル層に達する皮膜破断部が設けられていることを特徴とする発泡体である。
【００１２】
前記皮膜破断部は、多数の小孔であっても良い。前記皮膜破断部は、多数の亀裂であっても良い。前記皮膜破断部は、多数の切り込みであっても良い。切り込みは、同一方向に沿って設けられても良い。前記切り込みは、複数方向に沿って設けられていても良い。
【００１３】
前記皮膜破断部は、前記表面皮膜層の一部を面状に剥ぎ取った剥ぎ取り部であっても良い。前記剥ぎ取り部は、前記表面皮膜層に格子状に設けられたものを含む。前記剥ぎ取り部は、前記表面皮膜層に縞状に設けられたものを含む。
【００１４】
前記合成樹脂成分は、ポリプロピレン樹脂材のＪ８３０ＨＶ（株式会社プライムポリマーの商品名プライムポリプロの一種）であっても良い。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、外部から発泡体に入射する音は、表面皮膜層があるために、表面皮膜層で反射する表面反射波と発泡体の内部に進入し反射波として戻って来る透過反射波となるものがあり、表面反射波と透過反射波の相殺、つまり、共振効果による吸音特性によって低周波数帯域で吸音ピーク性能が得られる。その一方で、外部から発泡体に入射する音は、表面皮膜層に皮膜破断部があるために発泡体の内部に進入し易いため、内部での振動エネルギーによる吸収量が増加し、多孔質型による高周波数帯域での吸音特性が従来の発泡体より向上する。以上より、低周波数帯域で吸音ピーク性能を有し、しかも、高周波数帯域での吸音性能の低下を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、発泡体の外観斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）は図１のＡ−Ａ線に沿う発泡体の構造模式図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）は発泡体の第１表面皮膜層側（ローラ側）の表面図、（ｂ）は発泡体の第２表面皮膜層側（金型面側）の表面図、（ｃ）は発泡体の概略断面図（明確化のため、厚み方向の寸法を拡大表示）である。
【図４】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）は押出し成形機の要部斜視図、（ｂ）は口金部材の正面図である。
【図５】本発明の第１実施形態を示し、押し出し成形機の概略断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態を示し、プレス機の側面図である。
【図７】本発明の第１実施形態を示し、小孔あり発泡体（第１実施形態）、プレスのみ発泡体及びシンサレートの吸音特性線図である。
【図８】本発明の第２実施形態を示し、（ａ）は発泡体の第１表面皮膜層側（ローラ側）の表面図、（ｂ）は発泡体の概略断面図（明確化のため、厚み方向の寸法を拡大表示）である。
【図９】本発明の第２実施形態を示し、亀裂あり発泡体（第２実施形態）、プレスのみ発泡体及びシンサレートの吸音特性線図である。
【図１０】本発明の第３実施形態を示し、（ａ）は発泡体の第１表面皮膜層側（ローラ側）の表面図、（ｂ）は発泡体の概略断面図（明確化のため、厚み方向の寸法を拡大表示）である。
【図１１】本発明の第３実施形態を示し、切り込みあり発泡体（第３実施形態）、プレスのみ発泡体及びシンサレートの吸音特性線図である。
【図１２】本発明の第４実施形態を示し、（ａ）は発泡体の第１表面皮膜層側（ローラ側）の表面図、（ｂ）は発泡体の概略断面図（明確化のため、厚み方向の寸法を拡大表示）である。
【図１３】本発明の第４実施形態を示し、亀裂・切り込み発泡体（第４実施形態）、亀裂あり発泡体、プレスのみ発泡体及びシンサレートの吸音特性線図である。
【図１４】本発明の第５実施形態を示し、（ａ）は発泡体の第１表面皮膜層側（ローラ側）の表面図、（ｂ）は発泡体の概略断面図（明確化のため、厚み方向の寸法を拡大表示）である。
【図１５】本発明の第５実施形態を示し、クロス切込み発泡体（第５実施形態）、切り込み発泡体及びシンサレートの吸音特性線図である。
【図１６】第１〜第５実施形態等の各種発泡体、及びシンサレートの吸音特性線図である。
【図１７】本発明の第６実施形態を示し、（ａ）は発泡体の第１表面皮膜層側（ローラ側）の表面図、（ｂ）は発泡体の概略断面図（明確化のため、厚み方向の寸法を拡大表示）である。
【図１８】本発明の第６実施形態を示し、格子状剥ぎ取り発泡体（第６実施形態）、クロス切込み発泡体及びシンサレートの吸音特性線図である。
【図１９】本発明の第７実施形態を示し、（ａ）は発泡体の第１表面皮膜層側（ローラ側）の表面図、（ｂ）は発泡体の概略断面図（明確化のため、厚み方向の寸法を拡大表示）である。
【図２０】本発明の第７実施形態を示し、縞状剥ぎ取り発泡体（第７実施形態）、格子状剥ぎ取り発泡体、クロス切込み発泡体及びシンサレートの吸音特性線図である。
【図２１】従来例を示し、（ａ）は発泡体の外観斜視図、（ｂ）は発泡体の構造模式図である。
【図２２】従来例を示し、（ａ）は押出し成形機の要部斜視図、（ｂ）は口金部材の正面図である。
【図２３】従来例の発泡体及びシンサレートの吸音特性線図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
（第１実施形態）
図１〜図７は本発明の第１実施形態を示す。図１に示すように、発泡体１Ａは、偏平長方形の板状である。発泡体１Ａは、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、パルプ繊維成分である紙粉末成分と、合成樹脂材であるポリプロピレン樹脂材と、補助剤としての澱粉成分であるコーンスターチとを発泡させ、多数の密閉された発泡セルＳ１，Ｓ２，Ｓ３より構成されている。紙粉末成分としては、官製葉書等の古紙を紙粉末繊維状にしたものを使用している。合成樹脂成分は、ポリプロピレン樹脂材のＪ８３０ＨＶ（株式会社プライムポリマーの商品名プライムポリプロの一種）である。Ｊ８３０ＨＶは、メルトフローレイト（試験条件：２３０℃）が３０ｇ／１０ｍｉｎ、密度が９１０Ｋｇ／ｍ３、引っ張り降伏応力が２８．０ＭＰａ、引っ張り破壊呼びひずみが３０％、引っ張り弾性率が１４５０ＭＰａの物性を有する。
【００１９】
各発泡セルＳ１，Ｓ２，Ｓ３は、内部の空隙がセル皮膜によって被われている。発泡セルＳ１，Ｓ２，Ｓ３は、その位置によって発泡密度（発泡倍率）が異なり、発泡体１Ａは発泡セルＳ１，Ｓ２，Ｓ３の密度によって以下のような層構造に形成されている。
【００２０】
つまり、発泡体１Ａは、厚み方向に沿って、第１表面皮膜層２Ａと発泡セル層３Ａと仕切皮膜層４と発泡セル層３Ｂと第２表面皮膜層２Ｂとから構成されている。第１及び第２表面皮膜層２Ａ，２Ｂは、極薄厚みであり、発泡セル層３Ａ，３Ｂより発泡密度が高い発泡セルＳ２が密集配置されている。各発泡セル層３Ａ，３Ｂは、仕切皮膜層４より発泡密度が低い発泡セルＳ３が密集配置されている。仕切皮膜層４は、発泡セル層３Ａ，３Ｂ及び各表面皮膜層２Ａ，２Ｂより発泡密度が高い発泡セルＳ１が密集配置されている。仕切皮膜層４は、２層の発泡セル層３Ａ，３Ｂの間を連続して仕切って遮断している。仕切皮膜層４は、厚み方向の直交方向にほぼ一直線状で、且つ、ほぼ同じ厚みである。
【００２１】
各発泡セル層３Ａ，３Ｂには、厚み方向の直交方向に沿って等間隔に複数の縦仕切皮膜層５が形成されている。各発泡セル層３Ａ，３Ｂは、縦仕切皮膜層５によって分割されている。縦仕切皮膜層５は、発泡セル層３Ａ，３Ｂより発泡密度が高い発泡セルＳ２が密集配置されている。
【００２２】
更に詳細には、第１表面皮膜層２Ａは、下記する押出し成形機１０のローラ２１側の面である。上段の吐出口１２から押し出された発泡体は、吐出口１２付近の上面が開口していることにより薄皮状まで発泡後、ローラ２１によって真上からプレスされる。そのため、第１表面皮膜層２Ａは、第２表面皮膜層２Ｂより厚みが薄く、フラットな表面に形成される。又、第１表面皮膜層２Ａは、薄膜状の発泡セルＳ２が密集配置された構造と推測される。これにより、多孔質型の吸音特性が顕著に現れると推測される。
【００２３】
第２表面皮膜層２Ｂは、下記する押出し成形機１０の金型面２０ａ側である。下段の吐出口１３から押し出された発泡材は、限られたスペースの中で発泡し、上面からプレスされながら金型面２０ａ上を摺動する。そのため、第２表面皮膜層２Ｂは、フラットで波を打ったような波紋ができ、第１表面皮膜層２Ａに較べると、厚みが厚く少し固め（密度が高い質感）となる。換言すれば、表面が平らで皮膜がしっかりしているため、表面反射し易く、共振による吸音効果が出やすい構造となっていることが推測される。
【００２４】
図３（ａ）〜（ｃ）に詳しく示すように、第１表面皮膜層２Ａと第２表面皮膜層２Ｂの両側には、皮膜破断部である多数の小孔６がそれぞれ形成されている。第１表面皮膜層２Ａの小孔６は、直交方向に共に等間隔（１００ｍｍピッチ）で形成されている。第２表面皮膜層２Ｂの小孔６は、直交方向に共に等間隔（５０ｍｍピッチ）で、直交方向に１／２ピッチシフトして形成されている。各孔６は、円孔であり、発泡セル層３Ａ，３Ｂに達する深さであるが、仕切皮膜層４にまで達しない深さである。各小孔６は、直径５ｍｍ程度の孔であり、面状ではなく点状の皮膜破断である。小孔６は、ローラ側である第１表面皮膜層２Ａより金型側である第２表面皮膜層２Ｂの方が多く形成されている。尚、図３（ｃ）は、明確化のために断面ハッチングを付していない。
【００２５】
次に、上記発泡体１Ａを製造する押出し成形機１０とプレス装置３０を説明する。押出し成形機１０は、図４（ａ）、（ｂ）及び図５に示すように、各発泡材を投入する投入口（図示せず）と、投入された発泡材を混練する混練手段（図示せず）と、混練された発泡材を高温に加熱する加熱手段（図示せず）と、発泡材を押圧する押圧手段（図示せず）と、押圧室の先端側を塞ぐように配置された口金部材１１と、この口金部材１１の外側を囲むように配置された規制枠壁２０とを備えている。口金部材１１は、水平方向に等間隔Ｐ１に配置された複数の吐出口１２，１３を上下２段有する。上下２段の吐出口１２，１３は、水平方向に対し同じ位置に配置されている。規制枠壁２０は、この２段の吐出口１２，１３より吐出された発泡材の発泡領域を規制する。規制枠壁２０は、偏平長方形状の枠である。
【００２６】
また、規制枠壁２０の押し出し方向の下流では、規制枠壁２０の上面側が開放されている。この開放された位置には、複数のローラ２１が押し出し方向に並んで設けられている。この各ローラ２１は、押し出される発泡体１に追従して回転するよう回転自在に支持されている。又、各ローラ２１は、発泡体１の押出し速度で回転するよう構成しても良い。各ローラ２１は、押し出される発泡体１の上面を圧縮する。各ローラ２１の最下面の高さは、規制枠壁２０の下面より１０ｍｍに設定されている。従って、発泡体１は、１０ｍｍ厚のものが製造される。
【００２７】
プレス装置３０は、図６に示すように、互いに対向配置された固定プレス体３１と可動プレス体３２とを有する。可動プレス体３２は、固定プレス体３１の近接・離間方向に移動できる。
【００２８】
次に、発泡体１Ａの製造方法を説明する。押出し成形機１０内に、紙粉末成分とポリプロピレン樹脂材と補助剤としてのコーンスターチと水を供給する。そして、紙粉末成分とポリプロピレン樹脂材とコーンスターチと水を加熱混練し、この高温の発泡材を口金部材１１の上下２段の吐出口１２，１３より押圧によって吐出させる。
【００２９】
すると、高温の発泡材に混入された水が各吐出口１２，１３より吐出された瞬間に気化し、水の蒸気圧により紙粉末成分とポリプロピレン樹脂材とコーンスターチから成る発泡材が発泡する。この発泡は、図５に示すように、規制枠壁２０、ローラ２１によって規制されるため、規制枠壁２０とローラ２１によって規制されたスペースを断面積とする発泡体１が連続的に押し出される。各発泡セルＳ１，Ｓ２，Ｓ３は、紙粉末成分の柔軟性やコーンスターチの粘着性等によって破泡することなく、内部に空間（空気層）が形成されたものとなる。
【００３０】
また、各吐出口１２，１３から吐出された発泡材は、自由に発泡できず、上記したように規制枠壁２０、ローラ２１で発泡形成が抑制されると共に、発泡セル同士が互いに干渉することによって発泡形成が抑制される。具体的には、規制枠壁２０内周近傍に位置する発泡セルＳ２は、規制枠壁２０、ローラ２１で発泡形成が抑制される。これによって、第１及び第２表面皮膜層２Ａ，２Ｂが形成される。上下の吐出口１２，１３の中間位置付近に位置する発泡セルＳ１は、互いの発泡セルＳ１同士が衝突（干渉）して発泡形成が抑制される。これによって仕切皮膜層４が形成される。水平方向の隣り合う吐出口１２（又は１３）の中間位置付近の位置する発泡セルＳ２は、互いの発泡セルＳ２同士が衝突（干渉）して発泡形成が抑制される。これによって縦仕切皮膜層５が形成される。これらより内側位置に位置する発泡セルＳ３は、上記発泡セルＳ１，Ｓ２に較べて弱い抑制力しか働かない。これによって発泡セル層３Ａ，３Ｂが形成される。発泡体１は、ローラ２１の下方を通過し圧縮力を受けることにより、厚みが１０ｍｍとなる。
【００３１】
押出し成形機１０より製造された発泡体１は、所定寸法で裁断される。この裁断した発泡体１は、図６に示すように、三枚重ねてプレス装置３０にセットされる。プレス装置３０は、発泡体１を約１０分の１程度にまで圧縮し、その後、圧縮を解除する。圧縮を解除すると、発泡体１は、ほぼ元の厚みに戻る。ポリプロピレン樹脂材のＪ８３０ＨＶを合成樹成分とする発泡体１は、押出し成形機１０での押出し製造だけでは、発泡セルＳ１，Ｓ２，Ｓ３の皮膜に芯部分（硬い部分）を有し、音による振動がし難い発泡構造である。押出し成形機１０より押出された発泡体（バージン材）１を一度圧縮変形させると、発泡セルＳ１，Ｓ２，Ｓ３の皮膜の芯部分（硬い部分）が破壊されることにより、柔軟な皮膜になる。これにより、音によって振動し易い柔軟な発泡体１に加工される。
【００３２】
最後に、発泡体１の第１表面皮膜層２Ａと第２表面皮膜層２Ｂの両側面に多数の小孔６を形成する。これで、発泡体１Ａが製造される。
【００３３】
以上、このように構成された発泡体１Ａは、その発泡セルＳ１，Ｓ２，Ｓ３が、発泡セル層３Ａ，３Ｂと、発泡セル層３Ａ，３Ｂの表面側に配置され、発泡セル層３Ａ，３Ｂより発泡密度が高い発泡セルＳ３が密集配置された第１及び第２表面皮膜層２Ａ，２Ｂとを構成し、第１及び第２表面皮膜層２Ａ，２Ｂの両側には、発泡セル層３Ａ，３Ｂに達する多数の小孔６が設けられている。従って、外部から発泡体１Ａに入射する音は、第１又は第２表面皮膜層２Ａ，２Ｂがあるために、第１又は第２表面皮膜層２Ａ，２Ｂで反射する表面反射波と発泡体１Ａの内部に進入し反射波として戻って来る透過反射波となるものがあり、表面反射波と透過反射波が相殺し、共振効果による吸音特性によって低周波数帯域で吸音ピーク性能が得られる。
【００３４】
その一方で、外部から発泡体１Ａに入射する音は、第１又は第２表面皮膜層２Ａ，２Ｂに多数の小孔６があるために内部に進入し易いため、発泡体１Ａの内部での振動エネルギーによる吸収量が増加し、多孔質型による高周波数帯域での吸音特性が従来の発泡体より向上する。以上より、低周波数帯域で吸音ピーク性能を有し、しかも、高周波数帯域での吸音性能の低下を抑制できる。
【００３５】
発泡体１Ａは、発泡セル層３Ａ，３Ｂに介在され、発泡セル層３Ａ，３Ｂより密度の高い発泡セルＳ１が密集配置され、且つ、発泡セル層３Ａ，３Ｂの間を連続してほぼ一直線状に仕切る仕切皮膜層４を有する。これにより、又、発泡体１Ａの発泡セル層３Ａ，３Ｂ内を伝搬する振動が仕切皮膜層４に達すると、仕切皮膜層４でランダムな振動が平面振動にリセットされ、その後、更に発泡セル層３Ａ，３Ｂ内を伝搬することになるため、仕切皮膜層４で振動吸収が促進され、仕切皮膜層４がないものに較べて吸音特性が向上すると考えられる。又、外部から発泡体に入射する音は、仕切皮膜層４の表面で反射する表面反射波と仕切皮膜層４より内部を進入し反射して戻って来る透過反射波となるものがある。このような表面反射波と透過反射波の相殺、つまり、共振効果による吸音特性によっても低周波数帯域で吸音ピーク性能が得られるため、吸音ピーク性能が向上する。その上、仕切皮膜層４を有する発泡体１Ａは、仕切皮膜層４のない発泡体（従来例）に較べて、仕切皮膜層４の箇所で発泡体１Ａの内部を通過する際の音の位相速度を遅らせることができる。これにより、共振効果による吸音ピークが低周波数側にシフトする。従って、従来の発泡体では厚みを厚くすることでしか達成できなかった吸音ピークの低周波数側シフトを、第１実施形態の発泡体１Ａでは厚みを厚くすることなく達成できる。換言すれば、発泡体は、仕切皮膜層４の有無によっても吸音ピークの周波数を調整できる。
【００３６】
発泡体１Ａは、ポリプロピレン樹脂材としてＪ８３０ＨＶを使用するため、第１及び第２表面皮膜層２Ａ，２Ｂは、特定の周波数に対して振動し易いものとなる。これにより、特定の周波数について高い吸音ピーク値が得られる。
【００３７】
図７は、プレス加工しただけで表面加工（小孔形成）していない発泡体（プレスのみ発泡体）と、プレス加工後に小孔６を形成した第１実施形態に係る発泡体（小孔あり発泡体）１Ａと、シンサレートとにおける残響室法による吸音率測定結果である。各発泡体のサンプルは、横寸法：１００ｃｍ、縦寸法：５０ｃｍ、厚み寸法１０ｍｍである。尚、発泡体のサンプルの寸法は、下記の第２〜第５実施形態も同じである。
【００３８】
図７に示すように、小孔６を形成した発泡体１Ａは、音の入射側を第１表面皮膜層２Ａ（ローラ２１側の面）とした場合、音の入射を第２表面皮膜層２Ｂ（金型面２０ａ側の面）とした場合共に、低周波数帯域で吸音ピーク性能を有し、しかも、プレスのみ発泡体と比較して、高周波数帯域での吸音性能の低下を抑制できることが確認された。
【００３９】
小孔６を形成した発泡体１Ａ及びプレスのみ発泡体は、音の入射側として第２表面皮膜層２Ｂ（金型面２０ａ側の面）の場合が第１表面皮膜層２Ａ（ローラ２１側の面）の場合よりも低周波数帯域での吸音ピーク性能が良い。これは、上記したような第１表面皮膜層２Ａと第２表面皮膜層２Ｂの構造の相違によると推測される。つまり、第２表面皮膜層２Ｂは、フラットで波を打ったような波紋ができ、第１表面皮膜層２Ａに較べると、厚みが厚く少し固め（密度が高い質感）となる。換言すれば、表面が平らで皮膜がしっかりしているため、表面反射し易く、共振による吸音効果が出やすい構造であるためと推測される。
【００４０】
小孔６を形成した発泡体１Ａ及びプレスのみ発泡体は、音の入射側として第１表面皮膜層２Ａ（ローラ２１側の面）の場合が第２表面皮膜層２Ｂ（金型面２０ａ側の面）の場合よりも高周波数帯域での吸音性能が良い。これは、上記したような第１表面皮膜層２Ａと第２表面皮膜層２Ｂの構造の相違によると推測される。つまり、第１表面皮膜層２Ａは、薄膜状の発泡セルＳ２が密集配置された構造で、多孔質型の吸音特性が顕著に現れる構造であるためと推測される。
【００４１】
小孔６を形成した発泡体１Ａでは、音の入射側が第１表面皮膜層２Ａ（ローラ２１側の面）の場合には、ほぼ１．２ｋＨｚ以上の周波数帯域の全域において吸音率が０．６以上である。従って、会話明瞭度の周波数領域（１ｋＨｚ〜２ｋＨｚ）の大部分をカバーする周波数帯域で高い吸音特性を発揮し、例えば自動車内に使用する吸音材として好適である。
【００４２】
第１表面皮膜層２Ａと第２表面皮膜層２Ｂの両面側に多数の小孔６が設けられているが、いずれか一方側にのみ設けても良い。
【００４３】
（第２実施形態）
図８及び図９は本発明の第２実施形態を示す。第２実施形態の発泡体１Ｂは、前記第１実施形態のものと比較するに、皮膜破断部の構造のみが相違する。他の構造は、前記第１実施形態と同様であるため、重複説明を省略する。図面の同一構成箇所には、第１実施形態と同一符号を付して明確化を図る。尚、図８（ｂ）は、明確化のために断面ハッチングを付していない。
【００４４】
皮膜破断部は、図８（ａ），（ｂ）に示すように、第１表面皮膜層２Ａと第２表面皮膜層２Ｂのそれぞれに形成された多数の亀裂７である。亀裂７は、第１表面皮膜層２Ａと第２表面皮膜層２Ｂの全域に亘って局所的なプレス（圧縮力）を作用させ、この局所的なプレス加工によって形成された。亀裂７は、前記第１実施形態とは異なり、不規則な位置に形成される。
【００４５】
この第２実施形態においても、前記第１実施形態のものと同様の理由によって、低周波数帯域で吸音ピーク性能を有し、しかも、高周波数帯域での吸音性能の低下を抑制できる。
【００４６】
図９は、プレス加工しただけで表面加工（亀裂形成）していない発泡体（プレスのみ発泡体）と、プレス加工後に亀裂７を形成した第２実施形態に係る発泡体（亀裂発泡体）１Ｂと、シンサレートとにおける残響室法による吸音率測定結果である。
【００４７】
図９に示すように、亀裂７を形成した発泡体１Ｂは、音の入射側を第１表面皮膜層２Ａ（ローラ２１側の面）とした場合、音の入射を第２表面皮膜層２Ｂ（金型面２０ａ側の面）とした場合共に、低周波数帯域で吸音ピーク性能を有し、しかも、プレスのみ発泡体と比較して、高周波数帯域での吸音性能の低下を抑制できることが確認された。低周波数帯域での吸音ピーク値は、プレスのみ発泡体と比較して向上した。これは、局所的なプレス加工によって発泡体１Ｂ、特に、第１及び第２表面皮膜層２Ａ，２Ｂが音に敏感に振動するようになったためと推測される。高周波数帯域での吸音性能は、プレスのみ発泡体と比較して若干だけ向上した。これは、局所的なプレス加工によって発泡体１Ｂ、特に、発泡セル層３Ａ，３Ｂの発泡セルＳ３が音で振動し易くなったためと推測される。
【００４８】
亀裂７を形成した発泡体１Ｂ及びプレスのみ発泡体は、音の入射側として第２表面皮膜層２Ｂ（金型面２０ａ側の面）の場合が第１表面皮膜層２Ａ（ローラ２１側の面）の場合よりも低周波数帯域での吸音ピーク性能が良い。これは、前記第１実施形態で説明したように、第１表面皮膜層２Ａと第２表面皮膜層２Ｂの構造の相違によると推測される。
【００４９】
亀裂７を形成した発泡体１Ｂ及びプレスのみ発泡体は、音の入射側として第１表面皮膜層２Ａ（ローラ２１側の面）の場合が第２表面皮膜層２Ｂ（金型面２０ａ側の面）の場合よりも高周波数帯域での吸音性能が良い。これは、前記第１実施形態で説明したように、第１表面皮膜層２Ａと第２表面皮膜層２Ｂの構造の相違によると推測される。
【００５０】
亀裂７を形成した発泡体１Ｂでは、音の入射側が第１表面皮膜層２Ａ（ローラ２１側の面）の場合には、ほぼ１．２ｋＨｚ以上の周波数帯域の全域において吸音率が０．６以上である。従って、会話明瞭度の周波数領域（１ｋＨｚ〜２ｋＨｚ）の大部分をカバーする周波数帯域で高い吸音特性を発揮し、例えば自動車内に使用する吸音材として好適である。
【００５１】
第２実施形態では、亀裂７は、第１及び第２表面皮膜層２Ａ，２Ｂに局所的なプレス加工によって形成したが、カッターで不規則にカットして形成しても良く、作製方法は問わない。但し、この第２実施形態のように局所的なプレス加工によって形成した場合には、上記したように発泡体１Ｂの更なる柔軟化によって音で振動し易い構造にでき、吸音性能の向上になる。
【００５２】
第１表面皮膜層２Ａと第２表面皮膜層２Ｂの両面側に多数の亀裂７が設けられているが、いずれか一方側にのみ設けても良い。
【００５３】
（第３実施形態）
図１０及び図１１は本発明の第３実施形態を示す。第３実施形態の発泡体１Ｃは、前記第１実施形態のものと比較するに、皮膜破断部の構造のみが相違する。他の構造は、前記第１実施形態と同様であるため、重複説明を省略する。図面の同一構成箇所には、第１実施形態と同一符号を付して明確化を図る。尚、図１０（ｂ）は、明確化のために断面ハッチングを付していない。
【００５４】
皮膜破断部は、図１０（ａ），（ｂ）に示すように、第１表面皮膜層２Ａに形成された多数の切り込み８である。切り込み８は、押出し方向の垂直方向に等間隔（約５０ｍｍピッチ）で形成されている。切り込み８は、発泡セル層３Ａに達する深さであるが、仕切皮膜層４にまで達しない深さである。第２表面皮膜層２Ｂには、切り込み８が形成されていない。
【００５５】
この第３実施形態においても、前記第１実施形態のものと同様の理由によって、低周波数帯域で吸音ピーク性能を有し、しかも、高周波数帯域での吸音性能の低下を抑制できる。
【００５６】
図１１は、プレス加工しただけで表面加工（切り込み形成）していない発泡体（プレスのみ発泡体）と、プレス加工後に切り込み８を形成した第３実施形態に係る発泡体（切り込み発泡体）１Ｃと、シンサレートとにおける残響室法による吸音率測定結果である。
【００５７】
切り込み８を形成した発泡体１Ｃは、図１１に示すように、音の入射側を第１表面皮膜層２Ａ（ローラ２１側の面）とした場合、低周波数帯域で吸音ピーク性能を有し、しかも、プレスのみ発泡体と比較して、高周波数帯域での吸音性能の低下を抑制できることが確認された。切り込み８を形成した発泡体１Ｃは、音の入射側を第１表面皮膜層２Ａ（ローラ２１側の面）とした場合、プレスのみ発泡体と比較して、吸音ピーク値が若干だけ向上した。
【００５８】
切り込み８を形成した発泡体１Ｃ及びプレスのみ発泡体は、音の入射側として第２表面皮膜層２Ｂ（金型面２０ａ側の面）の場合が第１表面皮膜層２Ａ（ローラ２１側の面）の場合よりも低周波数帯域での吸音ピーク性能が良い。これは、前記第１実施形態で説明したように、第１表面皮膜層２Ａと第２表面皮膜層２Ｂの構造の相違によると推測される。
【００５９】
切り込み８を形成した発泡体１Ｃ及びプレスのみ発泡体は、音の入射側として第１表面皮膜層２Ａ（ローラ２１側の面）の場合が第２表面皮膜層２Ｂ（金型面２０ａ側の面）の場合よりも高周波数帯域での吸音性能が良い。これは、前記第１実施形態で説明したように、第１表面皮膜層２Ａと第２表面皮膜層２Ｂの構造の相違によると推測される。
【００６０】
切り込み８を形成した発泡体１Ｃでは、音の入射側が第１表面皮膜層２Ａ（ローラ２１側の面）の場合には、ほぼ１．２ｋＨｚ以上の周波数帯域の全域において吸音率が０．６４以上である。従って、会話明瞭度の周波数領域（１ｋＨｚ〜２ｋＨｚ）の大部分をカバーする周波数帯域で高い吸音特性を発揮し、例えば自動車内に使用する吸音材として好適である。
【００６１】
尚、音の入射側を第２表面皮膜層２Ｂ（金型面２０ａ側の面）とした場合には、切り込みが形成されていないため、プレスのみ発泡体と同等な吸音特性であった。第２表面皮膜層２Ｂにも切り込み８を形成すれば、第１表面皮膜層２Ａと同様な効果が得られると推測できる。
【００６２】
この第３実施形態では、切り込み８は、押出し方向に直交する方向に形成したが、これ以外の方向に形成しても良い。切り込みは、直線ではなく曲線でも良い。
【００６３】
（第４実施形態）
図１２及び図１３は本発明の第４実施形態を示す。第４実施形態の発泡体１Ｄは、前記第１実施形態のものと比較するに、皮膜破断部の構造のみが相違する。他の構造は、前記第１実施形態と同様であるため、重複説明を省略する。図面の同一構成箇所には、第１実施形態と同一符号を付して明確化を図る。尚、図１２（ｂ）は、明確化のために断面ハッチングを付していない。
【００６４】
皮膜破断部は、図１２（ａ），（ｂ）に示すように、第１表面皮膜層２Ａに形成された亀裂７と多数の切り込み８である。亀裂７は、第２実施形態と同様の構成であり、作製方法も同じである。切り込み８は、第３実施形態と同様の構成であり、作製方法も同じである。第２表面皮膜層２Ｂには、亀裂７も切り込み８も形成されていない。
【００６５】
この第４実施形態においても、前記第１実施形態のものと同様の理由によって、低周波数帯域で吸音ピーク性能を有し、しかも、高周波数帯域での吸音性能の低下を抑制できる。
【００６６】
図１３は、プレス加工しただけで表面加工（亀裂７や切り込み８形成）していない発泡体（プレスのみ発泡体）と、プレス加工後に切り込み８を形成した発泡体（切り込み発泡体）１Ｃと、プレス加工後に亀裂７と切り込み８を形成した第４実施形態に係る発泡体（亀裂・切り込み発泡体）１Ｄと、シンサレートとにおける残響室法による吸音率測定結果である。
【００６７】
亀裂７と切り込み８を形成した発泡体１Ｄは、図１３に示すように、音の入射側を第１表面皮膜層２Ａ（ローラ２１側の面）とした場合、音の入射側を第１表面皮膜層２Ａ（ローラ２１側の面）とした場合共に、低周波数帯域で吸音ピーク性能を有し、しかも、切り込み８を形成した発泡体１Ｃと比較して、高周波数帯域での吸音性能の低下を更に抑制できることが確認された。これは、切り込み８を形成した発泡体１Ｃに較べて、音が更に内部に進入し易く、音の進入量が増えたためと推測される。
【００６８】
亀裂７と切り込み８を形成した発泡体１Ｄでは、音の入射側が第１表面皮膜層２Ａ（ローラ２１側の面）の場合には、ほぼ１．２ｋＨｚ以上の周波数帯域の全域において吸音率が０．６６以上である。従って、会話明瞭度の周波数領域（１ｋＨｚ〜２ｋＨｚ）の大部分をカバーする周波数帯域で高い吸音特性を発揮し、例えば自動車内に使用する吸音材として好適である。
【００６９】
尚、音の入射側を第２表面皮膜層２Ｂ（金型面２０ａ側の面）とした場合には、切り込み８が形成されていないため、プレスのみ発泡体と同等な吸音特性であると推測できる。又、第２表面皮膜層２Ｂにも亀裂７及び切り込み８を形成すれば、第１表面皮膜層２Ａ側と同様な効果が得られると推測できる。
【００７０】
（第５実施形態）
図１４及び図１５は本発明の第５実施形態を示す。第５実施形態の発泡体１Ｅは、前記第１実施形態のものと比較するに、皮膜破断部の構造のみが相違する。他の構造は、前記第１実施形態と同様であるため、重複説明を省略する。図面の同一構成箇所には、第１実施形態と同一符号を付して明確化を図る。尚、図１４（ｂ）は、明確化のために断面ハッチングを付していない。
【００７１】
皮膜破断部は、図１４（ａ），（ｂ）に示すように、第１表面皮膜層２Ａに形成された多数のクロス方向の切り込み８である。切り込み８は、押出し方向と同一方向及びその垂直方向に等間隔（約５０ｍｍピッチ）で形成されている。切り込み８は、発泡セル層３Ａに達する深さであるが、仕切皮膜層４にまで達しない深さである。第２表面皮膜層２Ｂには、切り込み８が形成されていない。
【００７２】
この第５実施形態においても、前記第１実施形態のものと同様の理由によって、低周波数帯域で吸音ピーク性能を有し、しかも、高周波数帯域での吸音性能の低下を抑制できる。
【００７３】
図１５は、プレス加工しただけで表面加工（切り込み形成）していない発泡体（プレスのみ発泡体）と、プレス加工後に一方向の切り込み８を形成した発泡体（切り込み発泡体）１Ｃと、プレス加工後にクロス方向の切り込み８を形成した第５実施形態に係る発泡体（クロス切り込み発泡体）１Ｅと、シンサレートとにおける残響室法による吸音率測定結果である。
【００７４】
クロス方向の切り込み８を形成した発泡体１Ｅは、図１５に示すように、音の入射側を第１表面皮膜層２Ａ（ローラ２１側の面）とした場合、低周波数帯域で吸音ピーク性能を有し、しかも、一方向の切り込み８を形成した発泡体１Ｃと比較して、高周波数帯域での吸音性能の低下を更に抑制できることが確認された。これは、一方向の切り込み８を形成した発泡体１Ｃに較べて、音が更に内部に進入し易いためと推測される。
【００７５】
クロス方向の切り込み８を形成した発泡体１Ｅは、音の入射側を第１表面皮膜層２Ａ（ローラ２１側の面）とした場合、一方向の切り込み８を形成した発泡体１Ｃと比較して、吸音ピーク値が若干だけ向上した。
【００７６】
クロス方向の切り込み８を形成した発泡体１Ｅでは、音の入射側が第１表面皮膜層２Ａ（ローラ２１側の面）の場合には、ほぼ１．２ｋＨｚ以上の周波数帯域の全域において吸音率が０．６９以上である。従って、会話明瞭度の周波数領域（１ｋＨｚ〜２ｋＨｚ）の大部分をカバーする周波数帯域で高い吸音特性を発揮し、例えば自動車内に使用する吸音材として好適である。
【００７７】
尚、音の入射側を第２表面皮膜層２Ｂ（金型面２０ａ側の面）とした場合には、切り込みが形成されていないため、プレスのみ発泡体と同等な吸音特性であると推測できる。第２表面皮膜層２Ｂにもクロス方向の切り込み８を形成すれば、第１表面皮膜層２Ａ側と同様な効果が得られると推測できる。
【００７８】
この第５実施形態では、切り込み８は、押出し方向とこれに直交する方向に形成したが、これ以外の方向に形成しても良く、又、直交以外の方向でも良く、更に、三方向以上でクロスする方向に形成しても良い。
【００７９】
（第１〜第５実施形態の皮膜破断部について）
図１６は、上記各実施形態等の発泡体とシンサレートとの吸音特性がまとめて表示されている。これにより、発泡体の内部への音の進入を向上させれば、共振効果による吸音特性を発揮する周波数帯域より高い周波数帯域（ほぼ２ｋＨｚ以上）での吸音特性の低下を有効に抑制できることが推測できる。
【００８０】
（第６実施形態）
図１７及び図１８は本発明の第６実施形態を示す。第６実施形態の発泡体１Ｆは、前記第１実施形態のものと比較するに、皮膜破断部の構造のみが相違する。他の構造は、前記第１実施形態と同様であるため、重複説明を省略する。図面の同一構成箇所には、第１実施形態と同一符号を付して明確化を図る。尚、図１７（ｂ）は、第１及び第２表面皮膜層２Ａ，２Ｂの箇所のみ、明確化のために断面ハッチングを付してある。
【００８１】
皮膜破断部は、図１７（ａ），（ｂ）に示すように、第１表面皮膜層２Ａの一部を面状に剥ぎ取った剥ぎ取り部９である。剥ぎ取り部９は、第１表面皮膜層２Ａに格子状に配置されている。第２表面皮膜層２Ｂには、剥ぎ取り部９が形成されていない。
【００８２】
この第６実施形態においても、前記第１実施形態のものと同様の理由によって、低周波数帯域で吸音ピーク性能を有し、しかも、高周波数帯域での吸音性能の低下を抑制できる。
【００８３】
図１８は、プレス加工後にクロス方向の切り込み８を形成した発泡体（クロス切り込み発泡体）１Ｅと、プレス加工後に格子状の剥ぎ取り部９を形成した第６実施形態に係る発泡体（格子状剥ぎ取り発泡体）１Ｆと、シンサレートとにおける残響室法による吸音率測定結果である。格子状の剥ぎ取り部９を形成した発泡体１Ｆのサンプルは、横寸法：２００ｃｍ、縦寸法：１０ｃｍ、厚み寸法１０ｍｍである。
【００８４】
格子状の剥ぎ取り部９を形成した１Ｆは、図１８に示すように、音の入射側を第１表面皮膜層２Ａ（ローラ２１側の面）とした場合、低周波数帯域で吸音ピーク性能を有し、しかも、高周波数帯域での吸音性能の低下を抑制できることが確認された。
【００８５】
その上、格子状の剥ぎ取り部９を形成した発泡体１Ｆは、クロス方向の切り込み８を形成した発泡体１Ｅと比較して、高周波数帯域での吸音特性の低下を更に抑制できた。これは、格子状の剥ぎ取り部９を形成した発泡体１Ｆは、発泡セル層３Ａが面で露出しており、発泡体１Ｆの内部への音の進入量が増加したためであると推測される。
【００８６】
格子状の剥ぎ取り部９を形成した発泡体１Ｆは、クロス方向の切り込み８を形成した発泡体１Ｅと比較して、共振効果による吸音ピークの周波数が高周波側に移行した。これは、第１表面皮膜層２Ａの剥ぎ取り面積が拡大し、トータルの厚みが薄くなったことによると考えられる。格子状の剥ぎ取り部９を形成した発泡体１Ｆは、クロス方向の切り込み８を形成した発泡体１Ｅと比較して、共振効果による吸音ピーク値がほぼ同じである。これは、格子状に剥ぎ取られたものの第１表面皮膜層２Ａが表皮効果を維持したためと考えられる。
【００８７】
格子状の剥ぎ取り部９を形成した発泡体１Ｆでは、音の入射側が第１表面皮膜層２Ａ（ローラ２１側の面）の場合には、ほぼ１．３ｋＨｚ以上の周波数帯域の全域において吸音率が０．７２以上である。従って、会話明瞭度の周波数領域（１ｋＨｚ〜２ｋＨｚ）の大部分をカバーする周波数帯域で高い吸音特性を発揮し、例えば自動車内に使用する吸音材として好適である。
【００８８】
尚、第２表面皮膜層２Ｂにも格子状の剥ぎ取り部９を形成すれば、第１表面皮膜層２Ａ側と同様な効果が得られると推測できる。
【００８９】
（第７実施形態）
図１９及び図２０は本発明の第７実施形態を示す。第７実施形態の発泡体１Ｇは、前記第１実施形態のものと比較するに、皮膜破断部の構造のみが相違する。他の構造は、前記第１実施形態と同様であるため、重複説明を省略する。図面の同一構成箇所には、第１実施形態と同一符号を付して明確化を図る。尚、図１９（ｂ）は、第１及び第２表面皮膜層２Ａ，２Ｂの箇所のみ、明確化のために断面ハッチングを付してある。
【００９０】
皮膜破断部は、図１９（ａ），（ｂ）に示すように、第１表面皮膜層２Ａの一部を面状に剥ぎ取った剥ぎ取り部９ａである。剥ぎ取り部９ａは、第１表面皮膜層２Ａに縞状に配置されている。第２表面皮膜層２Ｂには、剥ぎ取り部９ａが形成されていない。
【００９１】
この第７実施形態においても、前記第１実施形態のものと同様の理由によって、低周波数帯域で吸音ピーク性能を有し、しかも、高周波数帯域での吸音性能の低下を抑制できる。
【００９２】
図２０は、プレス加工後にクロス方向の切り込み８を形成した発泡体（クロス切り込み発泡体）１Ｅと、プレス加工後に格子状の剥ぎ取り部９を形成した発泡体（格子状剥ぎ取り発泡体）１Ｆと、プレス加工後に縞状の剥ぎ取り部９ａを形成した第７実施形態に係る発泡体（縞状剥ぎ取り発泡体）１Ｇと、シンサレートとにおける残響室法による吸音率測定結果である。縞状の剥ぎ取り部９ａを形成した発泡体１Ｇのサンプルは、横寸法：２００ｃｍ、縦寸法：１０ｃｍ、厚み寸法１０ｍｍである。
【００９３】
縞状の剥ぎ取り部９ａを形成した発泡体１Ｇは、図２０に示すように、音の入射側を第１表面皮膜層２Ａ（ローラ２１側の面）とした場合、低周波数帯域で吸音ピーク性能を有し、しかも、高周波数帯域での吸音性能の低下を抑制できることが確認された。
【００９４】
その上、縞状の剥ぎ取り部９ａを形成した発泡体１Ｇは、格子状の剥ぎ取り部９を形成した発泡体１Ｆと比較して、高周波数帯域での吸音特性の低下を更に抑制できた。これは、縞状の剥ぎ取り部９ａを形成した発泡体１Ｆは、格子状の剥ぎ取り部９を形成した発泡体１Ｆと比較して、発泡セル層３Ａの露出面積が増加し、発泡体１Ｆの内部への音の進入量が更に増加したためであると推測される。
【００９５】
縞状の剥ぎ取り部９ａを形成した発泡体１Ｇは、格子状の剥ぎ取り部９を形成した発泡体１Ｆと比較して、共振効果による吸音ピークの周波数が若干だけ高周波側に移行した。これは、第１表面皮膜層２Ａの剥ぎ取り面積が拡大し、トータルの厚みが薄くなったことによると考えられる。
【００９６】
縞状の剥ぎ取り部９ａを形成した発泡体１Ｇは、格子状の剥ぎ取り部９を形成した発泡体１Ｆと比較して、共振効果による吸音ピーク値が少し低下した。これは、第１表面皮膜層２Ａによる表皮効果が維持できたが、剥ぎ取り面積が増加した分、第１表面皮膜層２Ａの表皮効果が減少したためと考えられる。
【００９７】
縞状の剥ぎ取り部９ａを形成した発泡体１Ｇでは、音の入射側が第１表面皮膜層２Ａ（ローラ２１側の面）の場合には、ほぼ１．５ｋＨｚ以上の周波数帯域の全域において吸音率が０．７７以上である。従って、会話明瞭度の周波数領域（１ｋＨｚ〜２ｋＨｚ）の半分をカバーする周波数帯域で非常に高い吸音特性を発揮する。例えば自動車内に使用する吸音材としても使用可能である。
【００９８】
尚、第２表面皮膜層２Ｂにも縞状の剥ぎ取り部９ａを形成すれば、第１表面皮膜層２Ａ側と同様な効果が得られると推測できる。
【００９９】
（変形例）
前記した各実施形態では、皮膜破断部は、小孔６，亀裂７，切り込み８、剥ぎ取り部９，９ａによって形成されているが、これに限定されるものではなく、第１表面皮膜層２Ａや第２表面皮膜層２Ｂを少しでも破断し、音の内部進入を増長する形態であれば良い。皮膜破断部は、発泡セル層３Ａ，３Ｂに達する深さであるが、仕切皮膜層４にまで達しない深さである。第６及び第７実施形態では、剥ぎ取り部９，９ａは、格子状や縞状であるが、第１表面皮膜層２Ａや第２表面皮膜層２Ｂを面状に剥ぎ取る形状であれば形状を問わない。
【０１００】
各実施形態では、発泡体１Ａ〜１Ｇは、内部に仕切皮膜層４を有するが、仕切皮膜層４を有しないものであっても良い。又、複数層の仕切皮膜層４を有するものであっても良い。仕切皮膜層４による更なる吸音効果が期待できる。
【０１０１】
各実施形態では、合成樹脂成分は、ポリプロピレン樹脂材のＪ８３０ＨＶ（株式会社プライムポリマーの商品名プライムポリプロの一種）を使用しているが、これ以外のもの（ポリプロピレン樹脂のＪ３０００ＧＰ、Ｊ２０００ＧＰ、Ｊ２００３ＧＰ、Ｊ２０４１ＧＡ（いずれも株式会社プライムポリマーの商品名プライムポリプロの一種）等を使用しても、低周波数帯域（ほぼ１ｋＨｚ〜２ｋＨｚ）で吸音ピーク性能を有し、しかも、高周波数帯域（ほぼ２ｋＨｚ以上）での吸音性能の低下を抑制できる。
【符号の説明】
【０１０２】
１Ａ〜１Ｇ  発泡体
２Ａ  第１表面皮膜層
２Ｂ  第２表面皮膜層
３Ａ，３Ｂ  発泡セル層
４  仕切皮膜層
６  小孔（皮膜破断部）
７  亀裂（皮膜破断部）
８  切り込み（皮膜破断部）
９，９ａ  剥ぎ取り部（皮膜破断部）
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３  発泡セル
【図１】
2014139270.tif 000003
【図２】
2014139270.tif 000004
【図３】
2014139270.tif 000005
【図４】
2014139270.tif 000006
【図５】
2014139270.tif 000007
【図６】
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【図７】
2014139270.tif 000009
【図８】
2014139270.tif 000010
【図９】
2014139270.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2014139270.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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