(57)【要約】【課題】  コストを低減するとともに耐電解液性に優れる非水電解質電池用リード線及び非水電解質電池を提供する。【解決手段】  銅からなるリード導体、前記リード導体の表面を被覆する複合皮膜層、及び前記複合皮膜層の少なくとも一部を被覆する熱融着層を有する非水電解質電池用リード線であって、  前記リード導体の表面を被覆する複合皮膜層は、ポリアクリル酸共重合体、もしくはポリメタクリル酸共重合体、もしくはそれらの硬化物であり、  前記熱融着層はポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して銅害防止剤を０．０５質量部以上含有する樹脂組成物からなる、非水電解質電池用リード線。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
銅からなるリード導体、前記リード導体の表面を被覆する複合皮膜層、及び前記複合皮膜層の少なくとも一部を被覆する熱融着層を有する非水電解質電池用リード線であって、
前記リード導体の表面を被覆する複合皮膜層は、アクリル酸共重合体又は／及びメタクリル酸共重合体、若しくはそれらの硬化物であり、
前記熱融着層はポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して銅害防止剤を０．０５質量部以上含有する樹脂組成物からなる、非水電解質電池用リード線。
【請求項２】
前記銅害防止剤が、３−（Ｎ−サリチロイル）アミノ１，２，４−トリアゾール、２，３−ビス［［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル］プロピオニル］プロピオニル］プロピオノノヒドラジド、サリチルヒドラジド、２’，３−ビス［［３−［３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル］プロピオニル］プロピオヒドラジドからなる群から選ばれる１種以上である、請求項１に記載の非水電解質電池用リード線。
【請求項３】
前記複合皮膜層は、アクリル酸共重合体又は／及びメタクリル酸共重合体の硬化物である請求項１又は２に記載の非水電解質電池用リード線。
【請求項４】
前記ポリオレフィン系樹脂は、ポリプロピレン又は酸変性ポリプロピレンである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の非水電解質電池用リード線。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の非水電解質電池用リード線を用いた非水電解質電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小型電子機器の電源等として用いられる非水電解質電池、及びこれを構成する部材である非水電解質電池用リード線に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子機器の小型化、軽量化に伴って、これらの機器に使用される電池、コンデンサなどの電気部品についても小型化、軽量化が求められている。このため、例えば、袋体を封入容器として用い、その内部に非水電解質（電解液）、正極、及び負極を封入してなる非水電解質電池が採用されている。非水電解質としてはＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４などのフッ素を含有するリチウム塩をプロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネートなどに溶解した電解液が使用されている。
【０００３】
封入容器には電解液やガスの透過、外部からの水分の浸入を防止する性質が求められる。このため、アルミニウム箔などの金属層を樹脂で被覆したラミネートフィルムが封入容器の材料として用いられ、２枚のラミネートフィルムの端部を熱融着して封入容器を形成する。
【０００４】
封入容器の一端は開口部とし、この内部には非水電解質、正極板、負極板、セパレータ等を封入する。さらに正極板及び負極板にその一端が接続されたリード導体を封入容器の内部から外部へ延びるように配置して、最後に開口部をヒートシール（熱融着）することで封入容器の開口部を閉じると共に、封入容器とリード導体とを接着して開口部を封止する。この最後に熱融着される部分をシール部と呼ぶ。
【０００５】
このとき、封入容器とリード導体とは熱融着層を介して接着（熱融着）される。熱融着層はあらかじめリード導体のシール部に対応する部分に設けておくか、又は封入容器のシール部に対応する部分に設けておくことで封入容器の金属層とリード導体との間に介在させる。ヒートシール時に熱融着層の流動性が高いと、封入容器とリード導体との接着力を高めることができる。しかし熱融着時に流動しすぎると、金属層とリード導体とが短絡してしまう。このことから、シール部には金属層とリード導体との短絡を発生させることなく、接着性、シール性（密封性）を維持できるという特性が求められる。
【０００６】
特許文献１にはこのような非水電解質電池に用いる電池用封入袋及びリード線が開示されている。リード導体の導体直上にマレイン酸変性ポリオレフィン層を設けて熱融着層とすることで、シール部の密封性を高めることができると記載されている。
【０００７】
シール部においては封入容器とリード導体との接着性、密封性が必要とされるが、封止直後の接着性が充分であっても、時間が経過すると徐々に接着力が低下し、金属層またはリード導体との界面で剥がれが生じるという問題がある。これは時間の経過と共にシール部分から水分が透過し、封入容器の内部に封入された電解質と水との反応でフッ化水素酸が発生してリード導体（金属）が腐食することに起因する。特に自動車用途に用いられる電気部品では長期にわたって使用できる必要があり、熱融着部分の耐電解液性をさらに向上することが課題となっている。特に負極のリード導体として用いるニッケルやニッケルメッキ層との界面での剥がれが生じやすく、耐電解液性の改善が求められている。
【０００８】
耐電解液性を改善するために、特許文献２では表面がニッケルであるリード導体の表面および側面にアミノ化フェノール重合体、３価クロム化合物およびリン化合物の複合皮膜層を形成した電池タブが開示されている。複合皮膜層を形成することにより電解質と水分により発生するフッ化水素酸によるニッケル層の腐食を防止し、ニッケル層の溶出を防ぐことができると記載されている。しかしこの方法では重金属であるクロムを使用するため、環境面で好ましくない。
【０００９】
また特許文献３では、シール部のリード導体と接する部分に酸変性スチレン系エラストマーからなる層を設けることが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特許第３５６２１２９号公報
【特許文献２】特開２００９−９９５２７号公報
【特許文献３】特開２０１０−９２６３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
リチウムイオン電池のような非水電解質電池では、リード導体として正極にアルミニウム、負極にニッケル又はニッケルめっき銅を用いている。銅はニッケルよりも導電性が高い材料であるがニッケルよりもさらにフッ化水素酸に腐食されやすいため耐電解液性が悪く、銅単体でリード導体として使用することは困難である。そのため表面にニッケル等の金属をめっきして使用されているが、めっき工程を行うことでコストが高くなるため導電性の良い銅を単体でリード導体として使用したいという要求がある。
【００１２】
本発明はこのような問題に鑑み、ニッケル等の金属めっき層を有していない銅をリード導体として使用することでコストを低減するとともに耐電解液性が良好な非水電解質電池用リード線、及びそれを用いた非水電解質電池を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、銅からなるリード導体、前記リード導体の表面を被覆する複合皮膜層、及び前記複合皮膜層の少なくとも一部を被覆する熱融着層を有する非水電解質電池用リード線であって、前記リード導体の表面を被覆する複合皮膜層はアクリル酸共重合体又は／及びメタクリル酸共重合体、若しくはそれらの硬化物であり、前記熱融着層はポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して銅害防止剤を０．０５質量部以上含有する樹脂組成物からなる、非水電解質電池用リード線である。
【００１４】
リード線の表面をアクリル酸共重合体又は／及びメタクリル酸共重合体、若しくはそれらの硬化物である複合皮膜層で被覆することで銅の腐食を防ぎ、耐電解液性（耐フッ化水素酸性）を良好とすることができる。そのため銅の表面をニッケル等の金属でめっきしていないリード線を使用可能となり、コストを低減できる。なおアクリル酸共重合体とはアクリル酸の単独重合体、及び、アクリル酸とアクリル酸エステル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル等との共重合体を含むものである。またメタクリル酸共重合体とはメタクリル酸の単独重合体、及び、メタクリル酸とメタクリル酸エステル、アクリル酸、アクリル酸エステル等との共重合体を含むものである。
【００１５】
リード線に使用する銅と融着層に使用するポリオレフィン系樹脂とが接触した状態で長時間経過すると、ポリオレフィン系樹脂中に銅イオンが拡散してポリオレフィン系樹脂が劣化する。銅害防止剤をポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して０．０５質量部以上含有する樹脂組成物を熱融着層として使用することで熱融着層の劣化を防止できる。
【００１６】
さらに本発明は、上記非水電解質電池用リード線を用いた非水電解質電池を提供する。このような構成の非水電解質電池は低コストで製造できるとともに耐電解液性を良好とできる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、ニッケル等の金属めっき層を有しない銅をリード導体として使用することでコストを低減できるとともに耐電解液性を良好とできる非水電解質電池用リード線及び非水電解質電池を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係る非水電解質電池の正面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る非水電解質電池の部分断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るリード線の部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１は非水電解質電池の一実施形態を模式的に表す正面図であり、図２は図１のＡ−Ａ’部における部分断面図である。この非水電解質電池１は、略長方形の封入容器２と、封入容器２の内部から外部に延びるリード導体３を有している。
【００２０】
封入容器２は、図２に示されるように金属層５と、金属層５を被覆する樹脂層６、樹脂層７とからなる３層のラミネートフィルム８からなる。金属層５はアルミニウム箔などの金属から形成される。封入容器の外側に位置する樹脂層６としては６，６−ナイロン、６−ナイロンなどのポリアミド樹脂や、ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂等を用いることができる。また封入容器２の内部に位置する樹脂層７には非水電解質に溶解せず、また加熱して溶融する絶縁性樹脂を用いることが好ましく、ポリオレフィン系樹脂、酸変性ポリオレフィン系樹脂、酸変性スチレン系エラストマーが例示される。封入容器２は、２枚のラミネートフィルム８を重ね合わせて、リード導体が貫通する辺以外の３辺をヒートシールして作製する。封入容器の外周部では、２つの金属層５は樹脂層７を介して接着される。
【００２１】
シール部９において、リード導体３は熱融着層４を介して封入容器（ラミネートフィルム８）と接着（熱融着）される。非水電解質電池の内部には、更に、リード導体３の端部に接続された正極集電体１０および負極集電体１１、非水電解質１３、並びにセパレータ１２が封入される。
【００２２】
図３はリード線の概略断面図である。板状のリード導体３の表面にアクリル酸共重合体又は／及びメタクリル酸共重合体、若しくはそれらの硬化物からなる複合皮膜層１４を有している。さらにリード導体３の両面を被覆する熱融着層４を有する。熱融着層４は非水電解質電池のシール部に対応させる。複合皮膜層はリード導体３が非水電解液と接する部分の全面を被覆するように設ける。なおリード線はタブリードと呼ばれることもある。
【００２３】
アクリル酸共重合体及びメタクリル酸共重合体は、不飽和カルボン酸であるアクリル酸やメタクリル酸又はそのエステルの重合体であり、分子内に多数のカルボキシル基を持つ。モノマー組成としては、水溶性をもつ限り特に制限はなく、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸フェニル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸２−アミノエチル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−アミノエチルなどの内、これらの１種または２種以上のモノマーを用いた共重合体やその共重合体の混合物を使用することができる。取扱いのしやすさ、リード導体との接着力の観点から分子量が１，０００〜１００，０００、より好ましくは１０，０００〜５０，０００程度のアクリル酸共重合体またはメタクリル酸共重合体が使用できる。アクリル酸共重合体、メタクリル酸共重合体は単独で使用しても良いが、硬化剤で硬化させるとより耐電解液性が向上して好ましい。
【００２４】
アクリル酸共重合体又は／及びメタクリル酸共重合体の硬化剤としては、アクリル酸共重合体またはメタクリル酸共重合体のカルボキシル基と反応可能な任意のものを使用できる。ジルコニウム塩、チタニウム塩、モリブデン塩などの金属塩、オキサゾリン基含有ポリマー等が硬化剤として例示できる。ジルコニウム塩としてはフッ化ジルコン酸塩や炭酸ジルコニウム塩、リン酸ジルコニウム塩などが、チタニウム塩としてはチタンジイソプロポキシビス（トリエタノールアミネート）、チタンラクテートアンモニウム塩、チタンラクテートなどが、モリブデン塩としてはオルトモリブデン酸塩、パラモリブデン酸塩、メタモリブデン酸塩、リンモリブデン酸塩などが使用できる。なお硬化剤はここに例示したものに限定するものではない。
【００２５】
オキサゾリン基含有ポリマーとしては分子内にオキサゾリン基を２つ以上有するポリマーを使用できる。ポリマー中のオキサゾリン基がアクリル酸共重合体、メタクリル酸共重合体のカルボキシル基と反応することでアクリル酸共重合体、メタクリル酸共重合体を架橋する。オキサゾリン基含有ポリマーは、２−ビニル−２−オキサゾリン、２−ビニル−４−メチル−２−オキサゾリン、２−イソペニル−２−オキサゾリン等、付加重合性を備えた不飽和結合とオキサゾリン基とを含むモノマーを重合又は共重合させて得られる。分子内にオキサゾリン基を含有するアクリル酸エステル共重合体は、アクリル酸共重合体、メタクリル酸共重合体との相溶性に優れているため好ましく使用できる。
【００２６】
上記硬化剤と、アクリル酸共重合体又は／及びメタクリル酸共重合体とは適当な比率で混合して使用する。アクリル酸共重合体、メタクリル酸共重合体は水溶性であるので、両者を水に溶解した液、若しくはアクリル酸共重合体又はメタクリル酸共重合体単独の水溶液をリード導体に塗布した後、乾燥するとリード導体の表面に複合皮膜層が形成される。乾燥時の加熱によってアクリル酸共重合体又は／及びメタクリル酸共重合体と硬化剤とが反応してアクリル酸共重合体又は／及びメタクリル酸共重合体が硬化する。複合皮膜層の塗布量は、１ｍｇ／ｍ２〜３００ｍｇ／ｍ２、より好ましくは１０ｍｇ／ｍ２〜１００ｍｇ／ｍ２（厚み換算では、約１ｎｍ〜１００ｎｍ）とすることが好ましい。複合皮膜層の塗布量が多すぎると導体の溶接性が悪化したり、耐電解液性が低下したりする。また塗布量が少なすぎると管理が困難になる。
【００２７】
リード導体３には銅を使用する。リチウムイオン電池の場合は正極にはアルミニウム、負極にはニッケルまたはニッケルめっき銅が用いられることが多い。本発明のリード線はリチウムイオン電池の負極として好適に用いられる。リード導体の形状は特に限定されないが、厚み５０μｍ〜５００μｍ、幅１ｍｍ〜２００ｍｍ、長さ５ｍｍ〜２００ｍｍの平板形状の金属が好ましく使用できる。
【００２８】
熱融着層４には、ヒートシール時の熱によって溶融して封入容器とリード導体とを接着可能であるポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して銅害防止剤を０．０５質量部以上含有する樹脂組成物を使用する。ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、アイオノマー樹脂、酸変性ポリオレフィンなどが例示される。特にマレイン酸、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸等で変性されて接着性の官能基を持つ酸変性ポリオレフィンが好ましい。なかでも無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂は金属との接着性、シール性にすぐれており好ましい。
【００２９】
銅害防止剤としては特に制限なく、従来既知のものを使用できる。３−（Ｎ−サリチロイル）アミノ１，２，４−トリアゾール、２，３−ビス［［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル］プロピオニル］プロピオニル］プロピオノノヒドラジド、サリチルヒドラジド、２’，３−ビス［［３−［３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル］プロピオニル］プロピオヒドラジドなどが好ましく使用できる。
【００３０】
熱融着層を構成する樹脂組成物には、他に難燃剤、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、滑剤、着色剤等の各種添加剤を混合することが可能である。これらの樹脂材料及び添加剤をオープンロール、加圧ニーダー、単軸混合機、２軸混合機などの既知の混合装置を用いて混合した後押出成形などによってフィルム状の熱融着層を作製する。熱融着層の厚みはリード導体の厚みに依存するが、３０μｍ〜２００μｍが好ましい。
【００３１】
熱融着層は、加速電子線やγ線などの電離放射線の照射によって架橋して使用することもできる。架橋することで耐熱性を高めることができ、使用時の温度が上がった場合の接着力の低下や、リード導体と金属層との短絡を防止することができる。熱融着層全体を架橋しても良いし、熱融着層を多層構造とし、非架橋層と架橋した層とを積層しても良い。
【実施例】
【００３２】
次に、本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明する。実施例は本発明の範囲を限定するものではない。
【００３３】
（実施例１〜３、比較例１）
ポリアクリル酸（日本触媒（株）製、分子量（Mw）１０，０００）１質量部を水８７．７７質量部に溶解した水溶液にオキサゾリン基含有ポリマー（日本触媒（株）製、エポクロス（登録商標）ＷＳ−７００、分子量２０，０００）を1質量部加え、さらにｐＨ調整剤として２５％アンモニア水をｐＨが９になるように加えた混合液を厚さ０．２ｍｍ、幅３５ｍｍ、長さ４５ｍｍの銅（リード導体）の表面に塗布した後１２０℃で５分間乾燥して複合皮膜層を形成した。
【００３４】
表１に示す割合でポリオレフィン系樹脂（酸変性ポリプロピレン：三井化学、アドマーＱＦ５５１）、銅害防止剤（アデカスタブＣＤＡ１）、酸化防止剤（イルガノックス１０１０）を混合した樹脂組成物を成形して厚み５０μｍの熱融着層を作製した。表面に複合皮膜層を形成したリード導体の両面に熱融着層を被覆して２６０℃で１０秒プレスして接着し、リード線を作製した。
【００３５】
（参考例１）
リード導体として厚さ０．２ｍｍ、幅３５ｍｍ、長さ４５ｍｍのニッケルめっき銅を用い、実施例１〜３、比較例１と同様に複合皮膜層を形成し、表１に示す割合の熱融着層を用いてリード線を作製した。
【００３６】
（初期接着力の評価）
作製したリード線を１０ｍｍ幅に切断し、熱融着層とリード導体との接着力を１８０°剥離試験で測定した。なお引張速度は１００ｍｍ／分とした。接着力が６Ｎ／ｃｍ以上のとき、良好と接着していると判断した。
【００３７】
（耐電解液性の評価）
エチレンカーボネート（ＥＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、炭酸ジメチル（ＤＭＣ）を１：１：１の体積比率で混合し、電解質として六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）を１．０ｍｏｌ／ｌとなるように溶解した電解液を準備した。この電解液にリード線を浸漬し、電解液の水分率が１０００ｐｐｍになるように調整して６０℃の恒温槽内に表１に示す期間放置した後、初期接着力の評価と同様に熱融着層とリード導体との接着力を測定した。
【００３８】
（長期耐熱性の評価）
作製したリード線を１３６℃、１３０℃、１２５℃の恒温槽内に放置した後、１８０°に曲げた状態でクラックが発生するまでの日数を観察した。以上の結果を表１に示す。
【００３９】
【表１】
2014107176.tif 000003
【００４０】
実施例１〜３のリード線は比較例１のリード線と比べると長期耐熱性が良好である。特に銅害防止剤をポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して２質量部含有している実施例３は、ニッケルメッキ銅を使用した参考例１と同等の長期耐熱性を有している。この結果をアレニウスプロットすると、実施例１〜３とも９５℃では電池の耐用年数である１０年以上は使用可能であると推測される。また実施例１〜３とも初期接着力、耐電解液性が良好である。
【符号の説明】
【００４１】
１      非水電解質電池
２      封入容器
３      リード導体
４      熱融着層
５      金属層
６      樹脂層
７      樹脂層
８      ラミネートフィルム
９      シール部
１０      正極集電体
１１      負極集電体
１２      セパレータ
１３      非水電解質
１４      複合皮膜層
【図１】
2014107176.tif 000004
【図２】
2014107176.tif 000005
【図３】
2014107176.tif 000006