(57)【要約】【課題】製袋加工性が良好で、内容物の充填するときの開口性が良く、自立性があって、詰替えるときの注ぎ性が良い自立性包装袋およびその製造方法を提供する。【解決手段】表フィルム１０１と裏フィルム１０２が、基材層とシーラント層が積層された包装材からなり、上端の一隅に注ぎ口１を設けた自立性包装袋１００であって、シーラント層のシール面側に凹部４と凸部５とが交互に並んだ帯状パターンを、上端の一隅側が上になるように斜め方向に設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表フィルムと裏フィルムが、基材層とシーラント層が積層された包装材からなり、上端の一隅に注ぎ口を設けた自立性包装袋であって、前記シーラント層のシール面側に凹部と凸部とが交互に並んだ帯状パターンを、前記上端の一隅側が上になるように斜め方向に設けたことを特徴とする自立性包装袋。
【請求項２】
前記シーラント層に添加されたすべり性を付与する添加剤の添加量が６０ｐｐｍ以上、１００ｐｐｍ未満であることを特徴とする請求項１に記載の自立性包装袋。
【請求項３】
請求項１または２に記載の自立性包装袋の製造方法であって、前記シーラント層となる溶融樹脂をＴ型ダイスより押出し、長手方向中央を挟み左右対称に、斜め方向に凹部と凸部とからなる帯状パターンを設けた冷却ロールで冷却して、前記基材層と積層することを特徴とする請求項１または２に記載の自立性包装袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自立性包装袋およびその製造方法に関するものである。繰り返し使用する容器に詰替える内容物を包装する自立性包装袋およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シャンプー、リンス、ボディソープ、液体洗剤、柔軟剤に代表されるトイレタリー製品などの液体内容物を、繰り返し使用するプラスチック製容器に詰替える用途に、自立性包装袋が使われることが多くなってきた。
【０００３】
詰替え用の自立性包装袋は、昨今のゴミの減容化、化石燃料の消費抑制という環境側面を受け、年々薄い包装材料が用いられている。その為、シーラント層を多層構成にすることで、中間層に高密度樹脂層を設けて、薄くても腰を発現する工夫がされている。また、製袋時のハンドリングを向上させる為に、シーラント層を製膜するときに添加する添加剤を減らす傾向にある。
【０００４】
しかし、インフレーション法やキャスト法で製膜されるポリオレフィン系シーラントの表面に物理的な凹凸を付与することは難しく、ゼオライトやシリカなどの粒子を添加することで微細な凹凸を付与する程度であった。この微細な凹凸では要求される機能は満たされていなかった。
【０００５】
このようなポリオレフィン樹脂の表面に凹凸を付けることは、建材などに用いられる化粧シートを製造する分野で行われている。例えば、化粧シートの製造方法で、以下のような方法がある。
【０００６】
エンボスの施された冷却ロールと加圧ロールとの間に、溶融したオレフィン系透明熱可塑性樹脂を押出し、冷却固化、エンボスを同時に行って透明なエンボスシートを得る。更に、このエンボスシートの裏面にコロナ処理を施し、コロナ処理面に接着剤を塗布し、溶剤を除去して乾燥させる。
【０００７】
これを、絵柄を印刷したオレフィン系樹脂からなる基材シートと、熱圧ロールにより貼り合わせる。このようにして、エンボスの施された化粧シートを得る製造方法がある（特許文献１）。
【０００８】
公知文献を以下に示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平７−８０６３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上記した事情に鑑みてなされたもので、製袋加工性が良好で、内容物の充填するときの開口性が良く、自立性があって、詰替えるときの注ぎ性が良い自立性包装袋およびその製造方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の請求項１に係る発明は、表フィルムと裏フィルムが、基材層とシーラント層が
積層された包装材からなり、上端の一隅に注ぎ口を設けた自立性包装袋であって、前記シーラント層のシール面側に凹部と凸部とが交互に並んだ帯状パターンを、前記上端の一隅側が上になるように斜め方向に設けたことを特徴とする自立性包装袋である。
【００１２】
本発明の請求項２に係る発明は、前記シーラント層に添加されたすべり性を付与する添加剤の添加量が６０ｐｐｍ以上、１００ｐｐｍ未満であることを特徴とする請求項１に記載の自立性包装袋である。
【００１３】
本発明の請求項３に係る発明は、請求項１または２に記載の自立性包装袋の製造方法であって、前記シーラント層となる溶融樹脂をＴ型ダイスより押出し、長手方向中央を挟み左右対称に、斜め方向に凹部と凸部とからなる帯状パターンを設けた冷却ロールで冷却して、前記基材層と積層することを特徴とする請求項１または２に記載の自立性包装袋の製造方である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の自立性包装袋は、シーラント層のシール面側に凹部と凸部とが交互に並んだ帯状パターンが設けられているので、すべり性がよく製袋加工性が良好で、内容物の充填するときの開口性が良く、自立性がある。また、帯状パターンが上端の一隅側が上になるように斜め方向に設けられているので、詰替えるときの注ぎ性が良い。
【００１５】
また凹部と凸部とが交互に並んだ帯状パターンですべり性が改良されているので、すべり性を付与する添加剤の添加量を少なくしても、ブロッキングなどを起こさず、すべり性、開口性が良好である。
【００１６】
また、本発明の請求項３の自立性包装袋の製造方法によれば、容易にシーラント層のシール面側に凹部と凸部とが交互に並んだ帯状パターンを設けることが出来、また、長手方向中央を挟み左右対称に凹部と凸部とからなる帯状パターンを設けた冷却ロールが、しわ伸ばしロール（エキスパンダーロール）のように働き、製膜したフィルムにしわを発生させず、しわによる貼り合わせ不良が発生することがない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の自立性包装袋の一例を模式的に正面で示した説明図である。
【図２】本発明の自立性包装袋の一例の包装材を模式的に断面で示した説明図である。
【図３】本発明の自立性包装袋の一例の製造に用いる冷却ロール表面の帯状パターンを模式的に示した説明図である。
【図４】本発明の自立性包装袋の一例の基材層とシーラント層を貼り合わせる包装材の積層工程を模式的に示した説明図である。
【図５】本発明の自立性包装袋の一例の表フィルムと裏フィルムの一面割付図である。
【図６】比較例４の自立性包装袋の製造に用いる冷却ロール表面の帯状パターンを模式的に示した説明図である。
【図７】比較例５の自立性包装袋の製造に用いる冷却ロール表面の帯状パターンを模式的に示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための形態につき説明する。
図１は、本発明の自立性包装袋の一例を模式的に正面で示した説明図である。
【００１９】
本例の自立性包装袋１００は、図１に示すように、上端の一隅に注ぎ口１を設け、底部に底テープ２を挟み込み、舟形シール部３を設けた自立性のある包装袋である。そして、表フィルム１０１と裏フィルム１０２のシーラント層のシール面側に凹部４と凸部５とが
交互に並んだ帯状パターンが、前記上端の一隅側が上になるように斜め方向に設けられている。
【００２０】
このようになっているので、内容物を充填するときの開口性が良く、同じ厚さのシーラント層であっても自立性が良好である。また、帯状パターンが上端の一隅側が上になるように斜め方向に設けられているので、詰替えるときの注ぎ性が良い。
【００２１】
図２は、本発明の自立性包装袋の一例の包装材を模式的に断面で示した説明図である。
【００２２】
本例の自立性包装袋１００の包装材２００は、図２の断面図のように、基材層６とシーラント層７が積層されてなり、基材層６は、接着剤層（図示していない）を介して積層した表基材層６１と中間基材層６２の２層構成になっている。本例では、基材層６を２層構成にしたが、１層の基材層６としても良い。
【００２３】
そして、シーラント層７のシール面側に凹部４と凸部５とが設けられている。凹部４と凸部５の凹凸は表面粗さＲａ［μｍ］で０．１μｍ〜３．０μｍが好ましく、更には０．５μｍ〜２．５μｍが好ましい。
【００２４】
表基材層６１は、好ましくは印刷適性のあるフィルムが好ましく使用できる。特に好ましくは、２軸延伸ポリプロピレンフィルム、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、２軸延伸ナイロンフィルムなどが好ましく使用できる。厚さは、６から２５μm程度が好ましい。
【００２５】
印刷は、必要に応じて設けられ、方法は特に限定されないが、グラビア印刷やフレキソ印刷などで行うのが好ましい。表基材層６１が透明フィルムであれば、表基材層６１に裏印刷を行う。
【００２６】
中間基材層６２には、表基材層６１に例示したフィルムの中から選択することが出来るが、バリア性のあるフィルムを用いることも出来る。バリア性のあるフィルムとしては、内容物が水性の液体であることが多いので水蒸気バリア性のあるものが好ましい。
【００２７】
シリカやアルミナなどの無機酸化物が蒸着された２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムや２軸延伸ナイロンフィルムなどの無機酸化物蒸着フィルムを使用することが出来る。
【００２８】
また、遮光性も考慮すると、アルミニウム箔や、アルミニウムが蒸着された２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが有用である。また、厚さは、６から２５μm程度が好ましい。
【００２９】
シーラント層７には、押出し加工で製膜が出来れば特に制限はないが、ポリオレフィンが好ましく、また、特に好ましくは、直鎖状低密度ポリエチレンである。また、メルトフローレートは、２〜２０ｇ／９分で、密度が、０．７７７〜０．８５０ｇ／ｃｍ３程度で、メタロセン触媒によって合成された直鎖状低密度ポリエチレンが好ましい。尚、開口性を向上するために、すべり性を付与する添加剤を含むことが望ましい。
【００３０】
また、図２には示さなかったが、各層の間に貼り合わせのために、接着剤層を設けることが出来る。接着剤としては、２液硬化型ウレタン系接着剤が使用できる。塗布量は２〜５ｇ／ｍ２（乾燥塗布量）程度が望ましい。
【００３１】
以下、本発明の自立性包装袋の製造方法について説明する。
図３は、本発明の自立性包装袋の一例の製造に用いる冷却ロール表面の帯状パターンを模式的に示した説明図、図４は、本発明の自立性包装袋の一例の基材層とシーラント層を貼り合わせる積層工程を模式的に示した説明図、図５は、本発明の自立性包装袋の一例の表フィルムと裏フィルムの一面割付図である。
【００３２】
２層構成の基材層６を用いる場合は、あらかじめ、表基材層６１と中間基材層６２を、２液硬化型ウレタン系接着剤を介して貼り合わせておく。
【００３３】
冷却ロール８には、あらかじめ、図３（図の縦がロールの円周方向、横が長手方向である）のような、長手方向中央を挟み左右対称に凹部９と凸部１０とからなる帯状パターンを設けておく。この凹凸は、シーラント層７のシール面側に転写されて、シーラント層７では、凹凸が逆になる。
【００３４】
この冷却ロール８を、図４の積層工程のラインに取り付ける。このラインの方式はニーラム方式という。給紙部１１より基材層６のフィルムを巻き出し、接着剤塗布部１２で裏面に接着剤を塗布し、乾燥部１３で接着剤の溶剤を乾燥させる。
【００３５】
一方、シーラント層のフィルムは、押出し機１４からＴ型ダイス１５を経て、シーラント層用の溶融樹脂を製膜して押出し、帯状パターンを設けた冷却ロール８にて冷却させて、フィルムにする。このフィルムは必要に応じて、コロナ処理機１６にて貼り合わせる面にコロナ処理を行う。
【００３６】
そして、２本の圧着ロール１７、１７で、接着剤が塗布乾燥された基材層６のフィルムと、このシーラント層のフィルムを圧着させて積層して、自立性包装袋の包装材２００として、巻取り部１８で巻き取る。
【００３７】
この表フィルムと裏フィルム用の包装材２００を、製袋用に両サイドをスリットして落として巻き取り、自立性包装袋の製袋機に架ける。また、別途作成しておいた底テープ２も製袋機に架ける。
【００３８】
底テープの層構成も、基材層とシーラント層からなり、包装材２００とほぼ同様な層構成になっているが、シーラント層の厚さは表フィルム、裏フィルムほど厚くする必要はなく、また、シーラント層の表面に凹部と凸部を設ける必要はなく、積層方法も特に限定されない。
【００３９】
製袋機上で巻き出された包装材２００は、図５の一面割付図３００のように、右に表フィルムと左に裏フィルムが割り付けられており、表フィルムと裏フィルムに中央でスリットされ、シーラント層どうしが向き合うように重ね合わされる。
【００４０】
この重ね合わされるときに、２つ折りされ、舟形シール部３とサイドシール部の交差する部分にパンチ抜き孔が設けられた底テープが、表フィルムと裏フィルムの間に差し込まれる。
【００４１】
そして、底部の舟形シール部３、サイドシール部、注ぎ口１の部分の異形シールを行い、スリット、断裁や、抜き加工によって一袋ずつに分離され、製袋される。尚、袋の上辺の注ぎ口１の部分の異形シール部分以外は、未シールとしておき、内容物を充填する充填口とした。
【００４２】
包装材２００は、表フィルムと裏フィルムに中央でスリットされ、シーラント層どうしが向き合うように重ね合わされるので、重ね合わせた表フィルムと裏フィルムのシーラン
ト層の表面に、同じ方向を向いた帯状パターンを設ける。
【００４３】
そのために、冷却ロール８には、長手方向中央を挟み左右対称に凹部９と凸部１０とからなる帯状パターンを斜め方向に向けて設けておく必要がある。帯状パターンの斜め方向の角度は、３０°から６０°が好ましい。
【００４４】
また、ニーラム方式で、シーラント層を設けたので、シーラント層は冷却ロールで十分に冷却され、透明性や物性が、押し出しラミネート方式より向上し、また、必要に応じてコロナ処理を行うことが出来るので、基材層との密着性も向上することが出来る。
【実施例】
【００４５】
以下に、本発明の具体的実施例について説明する。
【００４６】
＜実施例１＞
表基材層６１の２軸延伸ナイロンフィルム１５μｍ（三菱樹脂；サントニール（登録商標）ＳＮＲ−Ｘ）と中間基材層６２のアルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍ（尾池パックマテリアル；テトライト（登録商標）ＥＸＥ）を、２液硬化型ウレタン系接着剤（ＤＩＣグラフィック；ＬＸ５００）を用いて（乾燥塗布量は５ｇ／ｍ２）ドライラミネート方式により貼り合わせて基材層６とした。
【００４７】
シーラント層７用の樹脂として、メタロセン触媒で合成された直鎖状低密度ポリエチレン（宇部丸善ポリエチレン；ユメリット（登録商標）２０４０Ｆ）にすべり性を付与する添加剤のエルカ酸アミドを添加量が７０ｐｐｍになるように添加した樹脂を用いた。
【００４８】
図４に示す積層工程のラインで、前述のようにして、基材層６に接着剤（ＤＩＣグラフィック；ＬＸ５００  乾燥塗布量２．５ｇ／ｍ２）を塗布し、乾燥させ、シーラント層７用の樹脂を押出し機１４からＴ型ダイス１５を経て押出し、図３に示すような、長手方向中央を挟み左右対称に、凹部と凸部とが交互に並んだ帯状パターンを、斜め４５°の方向に向け設けた冷却ロール８にて冷却させて厚さ１１０μｍのフィルムとし、貼り合わせる面にコロナ処理を施し、接着剤を塗布乾燥した基材層６と貼り合わせ、シーラント層の表面に凹部と凸部が形成された表フィルム裏フィルム用の包装材２００を作成した。
【００４９】
底テープ２として、包装材２００と同じ材質で、シーラント層の厚さを７０μｍとし、凹部と凸部を設けない積層テープを用意し、製袋用にスリットした包装材２００とともに自立性包装袋の製袋機に架けて、前述したように製袋して、天地方向２２０ｍｍ、左右方向１２０ｍｍ、シール幅６ｍｍの自立性包装袋を作成し、実施例１の自立性包装袋を得た。
【００５０】
以下に、本発明の比較例について説明する。
【００５１】
＜比較例１＞
シーラント層７用の樹脂に、すべり性を付与する添加剤のエルカ酸アミドを添加しない樹脂を用いた以外は、実施例１と同様にして比較例１の自立性包装袋を得た。
【００５２】
＜比較例２＞
冷却ロール８として、表面をあらして微細な凹凸が全面に設けられたセミマットロールを用いた以外は、実施例１と同様にして比較例２の自立性包装袋を得た。
【００５３】
＜比較例３＞
シーラント層７として、１１０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（タマポリ；ＭＺ４３３）（すべり性を付与する添加剤のエルカ酸アミドの添加量３５０〜４００ｐｐｍ）用意し、ドライラミネート方式で、接着剤（ＤＩＣグラフィック；ＬＸ５００  乾燥塗布量２．５ｇ／ｍ２）を用いて貼り合わせて、表フィルムと裏フィルム用の包装材を作成した以外は、実施例１と同様にして比較例３の自立性包装袋を得た。
【００５４】
＜比較例４＞
冷却ロールとして、図６のような、凹部と凸部とが交互に並んだ帯状パターンをロールの長手方向に設けた冷却ロールを用いた以外は、実施例１と同様にして比較例４の自立性包装袋を得た。
【００５５】
＜比較例５＞
冷却ロールとして、図７のような、凹部と凸部とが交互に並んだ帯状パターンをロールの周方向に設けた冷却ロールを用いた以外は、実施例１と同様にして比較例５の自立性包装袋を得た。
【００５６】
＜試験方法＞
実施例と比較例の自立性包装袋を下記の方法で試験し、比較評価した。
【００５７】
＜動摩擦係数＞
すべり性の評価として、動摩擦係数（ＪＩＳ  Ｋ７１２５に準拠）を測定した。包装材のシーラント層の面どうしを対向して重ね合わせて測定を行った。その結果を表１にまとめた。
【００５８】
＜製袋加工性＞
製袋機上での製袋加工性を、ピッチのずれ、蛇行などにより評価した。従来の包装材を用いた比較例３と同等の製袋加工性があれば○とし、それより劣るものを×とした。その結果を表１にまとめた。
【００５９】
＜開口性＞
実施例と比較例の自立性包装袋に、その上辺の未シールとした充填口から、内容物として水４００ｃｃを充填し、そのときの水の充填のしやすさを官能評価した。比較例３の自立性包装袋の開口性を３点とし、明らかに劣るものを１点とし、明らかに優れているものを５点として、それぞれの中間を２点、４点として評価した。その結果を表１にまとめた。
【００６０】
＜自立性＞
水４００ｃｃを充填した実施例と比較例の自立性包装袋をそれぞれ、底部を下にして立たせて静置し、１日後目視で確認して自立性を評価した。比較例３の自立性包装袋の自立性を３点とし、明らかに劣るものを１点とし、明らかに優れているものを５点として、それぞれの中間を２点、４点として評価した。その結果を表１にまとめた。
【００６１】
＜注ぎ性＞
水４００ｃｃを充填した実施例と比較例の自立性包装袋の注ぎ口をはさみで切って開放し、注ぎ口を繰り返し使用する容器の開口部に当て、内容物の水を移し替え、移し替えに要した時間を測定した。その結果を表１にまとめた。
【００６２】
【表１】
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以下に、実施例と比較例との比較結果について説明する。
【００６３】
＜比較結果＞
実施例１の自立性包装袋は、動摩擦係数も低く、製袋加工性、開口性、自立性も良好であり、注ぎ性も２５秒と良好であった。
【００６４】
比較例１の自立性包装袋は、動摩擦係数が０．４５と大きく、製袋加工性も悪く、開口性も２点で、あまりよくなかった。比較例２の自立性包装袋は、開口性、自立性があまりよくなく、注ぎ性は４３秒もかかり悪かった。
【００６５】
比較例３の自立性包装袋は、製袋加工性はよく、開口性、自立性も問題はなかったが、注ぎ性は３１秒かかりあまり良くはなかった。
【００６６】
比較例４の自立性包装袋は、自立性は向上しているが、注ぎ性は改良されなかった。また、比較例５の自立性包装袋は、開口性が悪く、自立性の向上が見られず、注ぎ性も悪かった。
【符号の説明】
【００６７】
１００・・・自立性包装袋
１０１・・・表フィルム
１０２・・・裏フィルム
２００・・・包装材
３００・・・一面割付図
１・・・注ぎ口
２・・・底テープ
３・・・舟形シール部
４・・・凹部
５・・・凸部
６・・・基材層
６１・・・表基材層
６２・・・中間基材層
７・・・シーラント層
８・・・冷却ロール
９・・・凹部
１０・・・凸部
１１・・・給紙部
１２・・・接着剤塗布部
１３・・・乾燥部
１４・・・押出し機
１５・・・Ｔ型ダイス
１６・・・コロナ処理機
１７、１７・・・圧着ロール
１８・・・巻取り部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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