(57)【要約】【課題】分岐されたそれぞれの冷蔵室通風路への冷気の流量の調整に柔軟性を持たせつつ分岐された冷蔵室通風路への冷気の流れを効率的に調整する。【解決手段】冷蔵庫は冷気を生成し、冷気を送り出す冷却部と、冷蔵室と、冷蔵室に設けられた複数の吹出口から冷蔵室に吹き出させる冷蔵室通風路と冷蔵室通風路を分岐させた分岐通風路を含み冷蔵室の一面に取り付けられるパネル部と、パネル部に取り付けられ、冷蔵室通風路の分岐部分に、分岐されたそれぞれの分岐通風路への冷気の流量を調整するために、冷気の流れを整える調整板と、を含む。【選択図】図７
2014035096.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷気を生成し、冷気を送り出す冷却部と、
冷蔵室と、
前記冷蔵室に設けられた複数の吹出口から前記冷蔵室に吹き出させる冷蔵室通風路と前記冷蔵室通風路を分岐させた分岐通風路を含み前記冷蔵室の一面に取り付けられるパネル部と、
前記パネル部に取り付けられ、前記冷蔵室通風路の分岐部分に、分岐されたそれぞれの前記分岐通風路への冷気の流量を調整するために、冷気の流れを整える調整板と、を含むことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記冷蔵室の下方に、冷気を前記冷却部方向に戻すための戻り口が前記冷蔵室の中央よりも左側又は右側に設けられ、
前記冷却部は下方から上方に向けて冷気を送り出し、
前記冷蔵室通風路は冷気を下方から上方に導いた後、前記冷蔵室の中央よりも左側に設けられた左側吹出口に接続される第１分岐通風路と、前記冷蔵室の中央よりも右側に設けられた右側吹出口に接続される第２分岐通風路に分岐され、
前記戻り口が前記冷蔵室の中央よりも左側に設けられたとき、前記調整板は前記第１分岐通風路よりも前記第２分岐通風路の冷気の流量を増やすように形成され、前記戻り口が前記冷蔵室の中央よりも右側に設けられたとき、前記調整板は前記第２分岐通風路よりも前記第１分岐通風路の冷気の流量を増やすように形成されることを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記冷却部は下方から上方に向けて冷気を送り出し、
前記冷蔵室通風路は冷気を下方から上方に導いた後、前記冷蔵室の中央よりも左側に設けられた左側吹出口に接続される第１分岐通風路と、前記冷蔵室の中央よりも右側に設けられた右側吹出口に接続される第２分岐通風路に分岐され、
前記調整板は前記右側吹出口から吹き出される冷気の量と前記左側吹出口から吹き出される冷気の量が均等となるように形成されることを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記調整板の厚みは、前記冷蔵室通風路の深さよりも薄いことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記調整板の隅部分のうち、前記冷却部から送られる冷気に向けて突き出る隅部分は丸められていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷蔵室に冷気を送る冷蔵室通風路が形成されたパネル部を含み冷蔵室通風路が分岐している冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、冷蔵庫には、扉を開けることにより貯蔵物を出し入れできる冷蔵室（主冷蔵室）が設けられる。例えば、扉を開閉する冷蔵室は冷蔵庫の上部に設けられることが多い。冷蔵室の上方からも冷気を吹き出し、冷蔵室の室内を全体的に冷やすため、生成した冷気を冷蔵室通風路によって冷蔵室の上方に送る場合がある。
【０００３】
このような冷蔵庫の下方で生成した冷気を上方に送り、冷蔵室から吹き出させる冷蔵庫の一例が特許文献１に記載されている。具体的に特許文献１には、冷却器１６で熱交換した空気（冷気）を送る庫内送風ファン１９が設けられ、冷蔵室送風ダクト３５により上方の冷蔵室２に冷気を向かわせる冷蔵庫が記載されている（特許文献１：段落［００１９］〜［００２１］、図２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１４７１１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
例えば、冷蔵庫の上部に設けられる冷蔵室は冷蔵庫に設けられる貯蔵室のうち、最も大きな内容積を有する場合が多い。そして、冷蔵室内の温度分布に大きなムラが生じないようにするなどの観点から、冷蔵室の左右方向で離れた位置に、冷蔵室に冷気を吹き出す吹出口を設けることがある。
【０００６】
左右方向で離れた位置のそれぞれの吹出口から冷気を吹き出させるため、冷蔵室の上方に冷気を送る冷蔵室通風路を分岐させることがある。そして、分岐した分岐通風路にそれぞれの吹出口を接続し、各吹出口から冷蔵室に向けて冷気を吹き出させる。
【０００７】
ここで、冷気の吹き上げ角度などの要因により、分岐通風路に流れる冷気の流量に差が生じてしまうことがある。そうすると、左右方向で離れた位置に設けられた吹出口から吹き出される冷気の量に差が生じ（量に偏りが出てしまい）、冷蔵室の温度分布を均等にしづらくなる場合がある。
【０００８】
従来、冷蔵庫では分岐した通風路に流れる冷気の流量を調整するとき、いずれか一方の通風路（冷気の流量を減らしたい方の冷蔵室通風路）の壁面に階段上に段差（土手）を設け、意図的に流速を落とす（絞る）ことが行われている。しかし、このような流量調整は冷気の勢いをそぐ（冷気の流れを乱す）ものであり、吹き上げられた冷気の一部を止めるような無駄が生じ、効率的ではないと言う問題がある。又、設ける冷蔵室通風路の段差を決定してしまうと（段差を含めた設計上の通風路の形状を定めると）、分岐した通風路に流れる冷気の流量は固定的となり、それぞれの分岐通風路に対する事後的な冷気の流量の柔軟な調整は難しいという問題もある。
【０００９】
又、特許文献１によれば、冷蔵室に向けて冷気を吹き上げるものの、冷蔵室と野菜室に送風する冷気の送風量を制御するためのものである。しかし、冷蔵室に向けて吹き上げられた冷気を通し、分岐された各冷蔵室通風路流量を調整する点については記載がなく、冷分岐されたそれぞれの通風路への冷気の送風の効率性の問題や、分岐された各通風路への流量の調整の柔軟性の問題を解決することはできない。
【００１０】
本発明は上記問題点を鑑み、分岐されたそれぞれの冷蔵室通風路への冷気の流量の調整に柔軟性を持たせつつ、分岐された冷蔵室通風路への冷気の流れを効率的に調整することを実現する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために請求項１に係る冷蔵庫は冷気を生成し、冷気を送り出す冷却部と、冷蔵室と、前記冷蔵室に設けられた複数の吹出口から前記冷蔵室に吹き出させる冷蔵室通風路と前記冷蔵室通風路を分岐させた分岐通風路を含み前記冷蔵室の一面に取り付けられるパネル部と、前記パネル部に取り付けられ、前記冷蔵室通風路の分岐部分に、分岐されたそれぞれの前記分岐通風路への冷気の流量を調整するために、冷気の流れを整える調整板と、を含むこととした。
【００１２】
この構成によれば、冷蔵庫は冷蔵室に設けられた複数の吹出口から冷蔵室に吹き出させる冷蔵室通風路と冷蔵室通風路を分岐させた分岐通風路を含み冷蔵室の一面に取り付けられるパネル部と、パネル部に取り付けられ、冷蔵室通風路の分岐部分に、分岐されたそれぞれの分岐通風路への冷気の流量を調整するために、冷気の流れを整える調整板と、を含む。これにより、従来のように、冷気の勢いをそぐこと無く、効率的にそれぞれの分岐通風路への冷気の流量を調整することができる。このように冷気を効率的に送ることができるので、例えば、冷却部の冷気を送り出す部分（例えば、ファン）での消費電力を減らし、冷蔵庫の省電力化を図ることもできる。又、パネル部に後付けされる（取り付けられる）調整板の形状を変えることにより、各分岐通風路への冷気の流量を事後的に調整でき、柔軟に各分岐通風路への冷気の流量調整を行うことができる。
【００１３】
又、上記構成の冷蔵庫において、前記戻り口が冷蔵室の中央よりも左側に設けられたとき調整板は第１分岐通風路よりも第２分岐通風路の冷気の流量を増やすように形成され、戻り口が前記冷蔵室の中央よりも右側に設けられたとき、調整板は第２分岐通風路よりも第１分岐通風路の冷気の流量を増やすように形成されるようにしてもよい。
【００１４】
この構成により、戻り口と左右方向で同じ側に設けられた吹出口よりも、戻り口と左右方向で反対側に設けられた吹出口から吹き出される冷気の量を増やすことができる。これにより、吹出口から戻り口に向けて、斜め下方向に流れる冷気の成分が増える。従って、吹出口から戻り口に到るまで冷気の経路を意図的に長くとり、効率よく冷蔵室内を冷やすことができる。そのため、冷却部の駆動を減らすこともでき、冷蔵庫の省電力化を図ることもできる。
【００１５】
又、上記構成の冷蔵庫において、調整板は右側吹出口から吹き出される冷気の量と左側吹出口から吹き出される冷気の量が均等になるように形成してもよい。
【００１６】
この構成により、冷蔵室内で左右方向で離れた各吹出口（右側吹出口と左側吹出口）から吹き出される冷気の均等化を図ることができる。これにより、冷蔵室内をむら無く均等に冷やすことができる。
【００１７】
又、上記構成の冷蔵庫において、調整板の厚みは、冷蔵室通風路の深さよりも薄いようにしてもよい。
【００１８】
この構成により、調整板の薄さを調整することによっても各分岐通風路への冷気の流量を調整することができる。言い換えると、調整板の薄さを調整することにより、調整板による冷気の整流レベルを調整することができる。従って、各分岐通風路への冷気の流量を柔軟に調整することができる。
【００１９】
又、上記構成の冷蔵庫において、調整板の隅部分のうち、冷却部から送られる冷気に向けて突き出る隅部分は丸められるようにしてもよい。
【００２０】
この構成により、冷気の流れに乱れを生じさせることなく、冷気を各分岐通風路に流すことができる（導くことができる）。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の冷蔵庫によれば、従来のように、冷気の勢いを落とすこと無く効率的に各分岐通風路に流す冷気の流量を調整することができる。又、調整板の形状を変えることにより各分岐通風路への流量を事後的に調整することもでき、柔軟に各分岐通風路への冷気の流量の調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】冷蔵庫を示す正面図である。
【図２】冷蔵庫の右側面断面図である。
【図３】冷蔵庫の正面断面図である。
【図４】冷蔵庫の冷気の流れの一例を示す冷気回路図である。
【図５】パネル部の正面側の一例を示す説明図である。
【図６】パネル部の背面側の一例を示す説明図である。
【図７】調整板を設けたパネル部の背面側の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図１〜図１１を用いて、本発明の実施形態に係る冷蔵庫１００を説明する。
【００２４】
（冷蔵庫１００の概要）
まず、図１〜図１１を用いて、実施形態に係る冷蔵庫１００の概要を説明する。図１は冷蔵庫１００を示す正面図である。図２は冷蔵庫１００の右側面断面図である。
【００２５】
図１〜図３に示すように、本実施形態の冷蔵庫１００では、最上段にチルド室１（間接冷却室に相当）を含む冷蔵室２が配される。冷蔵室２の下側の左側に製氷室３が配される。又、冷蔵室２の下側の右側には上部冷凍室４が配される。又、製氷室３と上部冷凍室４の下方には下部冷凍室５が配される。更に、下部冷凍室５の下方（冷蔵庫１００の最下段）には野菜室６が配される。
【００２６】
図１に示すように、冷蔵室２は観音開きの扉１０１を有する。使用者は扉１０１を開いて冷蔵保存する貯蔵物の出し入れを行う。製氷室３、上部冷凍室４、下部冷凍室５、野菜室６は手前側に引き出すことができ、冷凍保存するものや野菜などを出し入れすることができる。尚、野菜室６は野菜の貯蔵に適した温度（約８℃）に維持される。
【００２７】
図２に示すように、上部冷凍室４には、冷凍保存する貯蔵物を収納する収納ケース４１が設けられる。下部冷凍室５にも、冷凍保存する貯蔵物を収納する収納ケース５１が設けられる。野菜室６にも、野菜を貯蔵する２段式の収容ケース６１が設けられる。
【００２８】
（冷蔵室２内の構成）
次に、図２、図３を用いて、実施形態に係る冷蔵庫１００の冷蔵室２内部を説明する。図３は冷蔵庫１００の正面断面図である。
【００２９】
図２、図３に示すように、冷蔵室２内には、冷蔵室２内の空間を仕切る複数の仕切棚２１、２２、２３、２４が設けられる。仕切棚２１〜２４の上面には冷蔵保存する貯蔵物を載置できる。又、図２に示すように、冷蔵室２の扉１０１には収納ポケット２５（複数個あるが同じ符号を付す）が設けられる。これらにより、適切に冷蔵室２内の空間を仕分けて、冷蔵庫１００の使い勝手を向上させる。
【００３０】
また、冷蔵室２内の下部（最下段の仕切棚２４と製氷室３及び上部冷凍室４の間）には、チルド室１や卵ケースと小物ケースが設けられる（図２ではチルド室１のみ図示、卵ケースと小物ケースの図示は省略）。又、図３では、チルド室１、卵ケース、小物ケースの図示は便宜上省略している。
【００３１】
チルド室１はチルド温度帯（約０〜２℃程度）で維持される。例えば、チルド室１には乳製品、練り製品、発酵食品、加工品、肉、魚などを貯蔵するとよい。尚、卵ケースには鶏卵が収容される。小物ケースに貯蔵するものに特に限定はないが、小物ケースは小瓶やバターなどの小物をまとめて貯蔵するのに便利である。
【００３２】
（冷気の生成と循環）
図２〜図４を用いて、実施形態に係る冷蔵庫１００での冷気の生成と循環の一例を説明する。図４は冷蔵庫１００の冷気の流れの一例を示す冷気回路図である。
【００３３】
まず、冷蔵庫１００の背面下方に、冷却器７１と、冷却器７１に接続された圧縮機７２が設けられる。圧縮機７２には凝縮器、膨張器（いずれも不図示）が接続される。圧縮機７２の駆動によりイソブタン等の冷媒が循環して冷凍サイクルが運転される。これにより、冷凍サイクルの低温側となる冷却器７１での熱交換により冷気が生成される。圧縮機７２は冷蔵室２または上部冷凍室４又は下部冷凍室５の室内温度が設定温度に対して高温側の上限温度よりも上昇すると駆動され、設定温度に対して低温側の下限温度になると停止される。
【００３４】
上部冷凍室４や下部冷凍室５の背後に第１通風路７３が設けられる。第１通風路７３内に冷却器７１が配される。又、冷蔵室２の背後には第１通風路７３と接続される冷蔵室通風路９０が設けられる。生成された冷気は第１通風路７３と冷蔵室通風路９０をとおり各室に供給される。
【００３５】
第１通風路７３内には、第１送風機７５が配される。冷却器７１で生成された冷気は第１送風機７５により送り出される。例えば、第１送風機７５により送り出された冷気は第１通風路を介して製氷室３、上部冷凍室４、下部冷凍室５に供給される。
【００３６】
第１通風路７３は製氷室３の背面に設けられた製氷室吹出口８１と、上部冷凍室吹出口８２（図３参照）に接続される。冷却器７１で生成された冷気は第１送風機７５の駆動により矢印Ａに示すように第１通風路７３を上昇して製氷室３に送り出される。又、冷却器７１で生成された冷気は第１送風機７５の駆動により矢印Ｂ（図３参照）に示すように第１通風路７３を上昇して上部冷凍室４に送り出される。これにより、製氷室３や上部冷凍室４が冷やされる。
【００３７】
そして、製氷室３や上部冷凍室４には下部冷凍室５が接続される。製氷室３及び上部冷凍室４を経た冷気は下部冷凍室５にも流れ込む。これにより、製氷室３、上部冷凍室４に加え、下部冷凍室５内も冷却される。下部冷凍室５の後方下部には、空気を導き、冷却器７１に冷気を戻す戻り通風路７６（図２参照）が設けられる。そして、戻り通風路７６を介して冷気が冷却器７１に戻る。
【００３８】
又、冷蔵室通風路９０内には、第２送風機７７が配される。冷却器７１で生成された冷気も第２送風機７７により、送り出される。例えば、第２送風機７７により送り出された冷気は冷蔵室通風路９０を介して冷蔵室２、チルド室１、野菜室６に対して供給される。
【００３９】
第１通風路７３の上部は冷蔵室通風路９０と接続される。第１通風路７３と冷蔵室通風路９０の間には冷蔵室ダンパ７８が設けられる。第１通風路７３の上部で冷蔵室通風路９０方向への冷気は第２送風機７７の駆動により冷蔵室ダンパ７８を介して矢印Ｃ（図３参照）に示すように冷蔵室通風路９０を流れる。又、冷蔵室通風路９０は冷蔵室２の奥側の複数の冷蔵室吹出口８３と接続される。これにより、冷蔵室通風路９０を流れる冷気は冷蔵室２内に吹き出される（図３において、冷蔵室通風路９０の一例を破線で図示、詳細は後述）。
【００４０】
又、冷蔵室通風路９０はチルド室１の背面側に設けられた背面吹出口８０とつながっている。これにより、冷蔵室通風路９０を流れる冷気は矢印Ｄ（図３参照）に示すように、チルド室１の後方からも吹き出される。
【００４１】
冷蔵室２の背面下部には冷蔵室２下方の冷気を集め、野菜室６方向に送り出す戻り口８４が設けられる。戻り口８４は野菜室６と野菜室用通風路７９（図３参照）で接続される。このように、冷蔵室通風路９０に導かれた冷気は冷蔵室２及びチルド室１を流通した後、野菜室６に流入する。野菜室６に流入した冷気は野菜室６内を流れ戻り通風路７６を介して冷却器７１に戻る。冷蔵室２、チルド室１、野菜室６が冷却され、設定温度になると冷蔵室ダンパ７８は閉じられる。
【００４２】
実施形態の冷蔵庫１００では、冷気回路的に、製氷室３や上部冷凍室４と冷蔵室２はそれぞれ並列に配される（図４参照）。又、製氷室３や上部冷凍室４は下部冷凍室５と直列に配される。又、野菜室６は冷蔵室２と直列に配される。そして、冷却器７１や圧縮機７２や第１送風機７５や第２送風機７７や第１通風路７３や冷蔵室通風路９０が冷気を生成し、冷蔵室２やチルド室１に冷気を送り出す冷却部として機能する。
【００４３】
（冷蔵室通風路９０）
次に、図２、図３、図５、図６を用いて冷蔵室２の奥側に設けられるパネル部９とパネル部９に含まれる冷蔵室通風路９０について説明する。図５はパネル部９の正面側の一例を示す説明図である。図６はパネル部９の背面側の一例を示す説明図である。
【００４４】
冷蔵室２の奥に設けられたパネル部９内に冷蔵室通風路９０が設けられる。図２に示すように、冷蔵庫１００の本体部は外装カバー１００ａと内箱１００ｂの間に発砲断熱材（例えばウレタン発泡断熱材）が充填されている。内箱１００ｂは垂直方向に対し、平面板状である。
【００４５】
そして、冷蔵室２の正面奥側に、図５、図６に示すパネル部９が取り付けられる。言い換えると、パネル部９は冷蔵室２奥側の内箱１００ｂを覆うように、冷蔵室２の奥側に取り付けられる。図５はパネル部９を正面方向から見た図であり、パネル部９は樹脂成形品（例えば、ＰＰ、ＰＳ、ＡＢＳなど）のパネル板９ａを含む。又、図６に示すように、パネル板９ａの裏側には発泡樹脂９ｂ（例えば、発泡スチロール）が取り付けられている。このように、パネル部９は表面のパネル板９ａと裏面の発泡樹脂９ｂなどを組み合わせたものである。
【００４６】
そして、発泡樹脂９ｂを凹ませることにより、冷蔵室通風路９０が設けられる。言い換えると、パネル部９の裏側の発泡樹脂９ｂに溝を設け、溝部分が冷蔵室通風路９０として用いられる。尚、図５でパネル部９の裏面に設けられる冷蔵室通風路９０（図５では不可視の冷蔵室通風路９０）を破線で図示している。
【００４７】
そして、パネル部９には４つの冷蔵室吹出口８３が設けられる。そして、４つの冷蔵室吹出口８３の更に上方に左側吹出口８３Ｌと右側吹出口８が設けられる。パネル板９ａ及びパネル板９ａ裏の発泡樹脂９ｂに穴を設けることにより、４つの冷蔵室吹出口８３と左側吹出口８３Ｌと右側吹出口８３Ｒが設けられる。尚、パネル部９より更に上方に左側吹出口８３Ｌと右側吹出口８３Ｒを設け、分岐通風路９１、９２を接続してもよい（パネル部９外に左側吹出口８３Ｌと右側吹出口８３Ｒを設けてもよい）。又、更に別の吹出口を設けてもよい。
【００４８】
パネル板９ａ裏の発泡樹脂９ｂに溝を設けて形成された冷蔵室通風路９０はパネル部９の下方から正面視右斜上方にのびる（図５参照。背面側からみれば左斜上方）。従って、第２送風機７７から送られた冷気は冷蔵室通風路９０にそって、正面視右斜上方向（背面視左斜上方向）に流れる。
【００４９】
そして、冷蔵室通風路９０の角度が変化し、パネル部９の中央部分では、冷蔵室通風路９０は上下方向に延びる。従って、第２送風機７７から送られた冷気は冷蔵室通風路９０にそって、正面視右斜上方向（背面視左斜上方向）に流れた後、上方向に流れる。冷蔵室通風路９０は上下方向に延びる位置に４つの冷蔵室吹出口８３が設けられる。
【００５０】
更に、パネル部９の上部で冷蔵室通風路９０は分岐される。便宜上、正面視左側（背面からみれば右側、図６、図７参照）の分岐された冷蔵室通風路９０を「第１分岐通風路９１」と称する。又、正面視右側（背面からみれば左側、図６、図７参照）の分岐された冷蔵室通風路９０を「第２分岐通風路９２」と称する。第１分岐通風路９１を通る冷気は左側吹出口８３Ｌから吹き出される。又、第２分岐通風路９２を通る冷気は右側吹出口８３Ｒから吹き出される。これにより、冷蔵室２の上部で、左右方向の離れた位置から冷気を吹き出すようにすることができる。
【００５１】
（各分岐通風路での冷気の流量調整）
次に図６、図７用いて各分岐通風路での冷気の流量調整について説明する。図７は調整板１０を設けたパネル部９の背面側の一例を示す説明図である。
【００５２】
まず、図７に示すように、本実施形態のパネル部９の裏面には、第１分岐通風路９１と第２分岐通風路９２の間（分岐位置）に各分岐通風路への冷気の流量を調整する調整板１０が取り付けられる。図７では、斜線網掛により調整板１０を示している。
【００５３】
例えば、調整板１０は断熱性を有する樹脂（例えば、発泡スチロール）である。調整板１０はパネル部９の裏面に後付け的に取り付けられる。例えば、調整板１０は接着剤などにより貼り付けられる。冷蔵室通風路９０に穴部を設け、調整板１０にも突部を設け（冷蔵室通風路９０に突部を設け、調整板１０に穴部でもよい）、突部と穴部を嵌め合わせることにより、適切な位置に調整板１０がパネル部９の裏面に取り付けられるようにしてもよい。
【００５４】
ここで、図６を用いて調整板１０を設けないときの冷気の流れを説明する。図６に示すように、第２送風機７７（冷却部）の設置位置や第１通風路７３の位置や、冷蔵室吹出口８３の位置などの兼ね合いから、本実施形態の冷蔵庫１００では、冷気は冷蔵室２の背面からみて左斜上方向（正面からみれば右斜上方向、図５等参照）に吹き上げられる（図６において白抜矢印で冷気の流れの方向を図示）。
【００５５】
そうすると、冷蔵室通風路９０を流れる冷気は背面からみて左斜上方向（正面からみて右斜上方向）に向かおうとする成分が多くなる。言い換えると、背面からみて左斜上方向に冷気は流れていこうとしやすくなる。そのため、第１分岐通風路９１と第２分岐通風路９２のうち、背面からみて左斜上方向（正面からみて右斜上方向）に冷気を流す第２分岐通風路９２の方が、第１分岐通風路９１よりも冷気の流量が多くなる（図６において第２分岐通風路９２の方が冷気の流量が多いことを白抜矢印の大小の差で図示）。
【００５６】
第２分岐通風路９２の方が冷気の流量が多くなると、第２分岐通風路９２に接続された（設けられた）右側吹出口８３Ｒから吹き出される冷気の量が、左側吹出口８３Ｌから吹き出される冷気の量よりも多くなる。そうすると、冷蔵室２の室内を均等に冷やし難くなる場合がある。そこで、本実施形態の冷蔵庫１００では、図７に示すように、各分岐通風路への冷気の流量を調整する調整板１０を設ける。
【００５７】
このように冷蔵室通風路９０の分岐位置に向けて突出するように調整板１０を設けることにより、分岐部分での冷気の流れを整え、第１分岐通風路９１と第２分岐通風路９２での冷気の流量を調整することができる。又、調整板１０により、冷蔵室通風路９０に送られてきた冷気を、第１分岐通風路９１と第２分岐通風路９２への冷気を所望の割合の流量で分岐させることができる。
【００５８】
例えば、冷却器７１で生成された冷気を、第１送風機７５や第２送風機７７により、下方から上方に向けて冷気を送り出し、冷蔵室通風路９０を第１分岐通風路９１と第２分岐通風路９２に分岐するとき、第２分岐通風路９２に接続された右側吹出口８３Ｒから吹き出される冷気の量と、第１分岐通風路９１に接続された左側吹出口８３Ｌから吹き出される冷気の量が均等になるように、調整板１０を形成するようにしてもよい。これにより、右側吹出口８３Ｒから吹き出される冷気の量と左側吹出口８３Ｌから吹き出される冷気の量の均一化を図ることができ、冷蔵室２を均等に冷やすことができる。
【００５９】
本実施形態では、冷気は背面からみて左斜上方向（正面からみれば右斜上方向）に吹き上げられる。そのため、調整板１０を設けない場合、第２分岐通風路９２（右側吹出口８３Ｒ）に向かう成分が多くなる。そこで、図７に示すように、冷蔵室通風路９０の上方に向けて左側吹出口８３Ｌから吹き出される冷気の量と右側吹出口８３Ｒから吹き出される冷気の量を均等するには、冷蔵室通風路９０から第２分岐通風路９２側への冷気の流入口９２ａの方を狭くし、冷蔵室通風路９０から第１分岐通風路９１側への冷気の流入口９１ａの方を広くすることになる。言い換えると、冷蔵室通風路９０の全幅のうち、冷蔵室通風路９０から第２分岐通風路９２側への冷気の流入口９２ａの幅Ｗ２の割合よりも、冷蔵室通風路９０から第１分岐通風路９１側への冷気の流入口９１ａの幅Ｗ１の割合を大きくする（図７参照）。
【００６０】
左側吹出口８３Ｌから吹き出される冷気の量と右側吹出口８３Ｒから吹き出される冷気の量が均等になる調整板１０の形状は様々である。例えば、形状の異なる調整板１０を複数試験的に作成し、調整板１０を順次付け替えることにより、実験的に、左側吹出口８３Ｌから吹き出される冷気の量と右側吹出口８３Ｒから吹き出される冷気の量が均等になる調整板１０の形状を探しあててもよい。又、冷気の流れる方向や、冷蔵室通風路９０の形状や、第１分岐通風路９１と第２分岐通風路９２の形状のデータを用いて、コンピューターを用いたシミュレーションにより、左側吹出口８３Ｌから吹き出される冷気の量と右側吹出口８３Ｒから吹き出される冷気の量が均等になる調整板１０の形状を探しあててもよい。
【００６１】
又、本実施形態の冷蔵室２には、冷蔵室２の下方に、冷気を冷却部（冷却器７１等）方向に戻すための戻り口８４が冷蔵室２の中央よりも右側に設けられる。そこで、冷却器７１で生成された冷気を、第１送風機７５や第２送風機７７により、下方から上方に向けて冷気を送り出し、冷蔵室通風路９０を第１分岐通風路９１と第２分岐通風路９２に分岐するとき、調整板１０は第１分岐通風路９１の冷気の流量を第２分岐通風路９２よりも増やすように調整板１０を形成してもよい。これにより、左側吹出口８３Ｌから吹き出され、戻り口８４に向けて右斜め下方に流れる冷気の量を増やすことができ、冷気の移動距離を稼いで、冷蔵室２を効率良く冷やすことができる。
【００６２】
本実施形態では、上述のように、冷気は背面からみて左斜上方向（正面からみれば右斜上方向）に吹き上げられる。そのため、調整板１０を設けない場合、第２分岐通風路９２に向かう成分が多くなる。そこで、図７に示すように、第１分岐通風路９１への冷気の流量（左側吹出口８３Ｌから吹き出される冷気の量）を第２分岐通風路９２への冷気の流量（右側吹出口８３Ｒから吹き出される冷気の量）よりも多くするには、左側吹出口８３Ｌと右側吹出口８３Ｒからの冷気の量を均等にするときよりも更に、冷蔵室通風路９０から第２分岐通風路９２側への冷気の流入口９２ａの方を狭くし、冷蔵室通風路９０から第１分岐通風路９１側への冷気の流入口９１ａの方を広くすることになる。言い換えると、冷蔵室通風路９０の全幅のうち、冷蔵室通風路９０から第２分岐通風路９２側への冷気の流入口９２ａの幅Ｗ２の割合よりも、冷蔵室通風路９０から第１分岐通風路９１側への冷気の流入口９１ａの幅Ｗ１の割合を、左側吹出口８３Ｌと右側吹出口８３Ｒからの冷気の量を均等にするときよりも更に大きくする（図７参照）。
【００６３】
ここで、左側吹出口８３Ｌから吹き出される冷気の量が右側吹出口８３Ｒよりも増える調整板１０の形状は様々である。例えば、形状の異なる調整板１０を複数試験的に作成し、調整板１０を順次付け替えることにより、実験的に、左側吹出口８３Ｌから吹き出される冷気の量が右側吹出口８３Ｒよりも増える（大きくなる）調整板１０の形状を探しあててもよい。又、冷気の流れる方向や、冷蔵室通風路９０の形状や、第１分岐通風路９１と第２分岐通風路９２の形状のデータを用いて、コンピューターを用いたシミュレーションにより、左側吹出口８３Ｌから吹き出される冷気の量が右側吹出口８３Ｒよりも増える（大きくなる）調整板１０の形状を探しあててもよい。
【００６４】
尚、あまりに右側吹出口８３Ｒから吹き出される冷気の量が少なすぎれば、冷蔵室２の右側が冷えにくくなる場合がある。そこで、右側吹出口８３Ｒから吹き出される冷気の量について、予め定められた最低限度の流量を超えて、右側吹出口８３Ｒから冷気が吹き出され、かつ、左側吹出口８３Ｌから吹き出される冷気の量が右側吹出口８３Ｒよりも増える調整板１０の形状を定めることが好ましい。
【００６５】
尚、本実施形態の冷蔵室２には、冷蔵室２の下方に、冷気を冷却部（冷却器７１等）方向に戻すための戻り口８４が冷蔵室２の中央よりも右側に設けられる例を説明したが、戻り口８４が冷蔵室２の中央よりも戻り口８４が左側に設けられるときもある。この場合、冷却器７１で生成された冷気を、第１送風機７５や第２送風機７７により、下方から上方に向けて冷気を送り出し、冷蔵室通風路９０を第１分岐通風路９１と第２分岐通風路９２に分岐するとき、調整板１０は第２分岐通風路９２（右側吹出口８３Ｒ）の冷気の流量を第１分岐通風路９１（左側吹出口８３Ｌ）よりも増やすように調整板１０を形成してもよい（あるいは調整板１０を取り外してもよい）。
【００６６】
上述のように、調整板１０は冷気の流れる向きを揃え、第１分岐通風路９１と第２分岐通風路９２に流れる冷気の流量を調整する。このように、調整板１０は冷気の流速を減衰させない（減衰させにくい）ので、効率的に冷気を流す（上方に吹き上げる）ことができる。
【００６７】
そして、冷気の流れを効率よく調整できるように、調整板１０の隅部分のうち、冷蔵室通風路９０に向けて突き出る部分（冷気の送風元に向けて突き出る隅部分）は丸められる。
【００６８】
又、調整板１０の厚み（冷蔵庫１００の前後方向での厚み）は冷蔵室通風路９０や第１分岐通風路９１や第２分岐通風路９２の溝の深さと同じとしてもよい。言い換えると、調整板１０は冷蔵室通風路９０や第１分岐通風路９１や第２分岐通風路９２を埋める厚さでもよい。
【００６９】
しかし、調整板１０による冷気の調整レベル（整流の度合い）を落とすため、調整板１０の厚みは、冷蔵室通風路９０や第１分岐通風路９１や第２分岐通風路９２の深さよりも薄くしてもよい。言い換えると、調整板１０のうち、冷蔵庫１００の前後方向の一部の領域に冷気が流れるようにしてもよい。
【００７０】
このようにして、実施形態に係る冷蔵庫１００は冷気を生成し、冷気を送り出す冷却部（冷却器７１、圧縮機７２、第１通風路７３、第１送風機７５、第２送風機７７など）と、冷蔵室２と、冷蔵室２に設けられた複数の吹出口（冷蔵室吹出口８３、左側吹出口８３Ｌ、右側吹出口８３Ｒ）から冷蔵室２に吹き出させる冷蔵室通風路９０と冷蔵室通風路９０を分岐させた分岐通風路（第１分岐通風路９１、第２分岐通風路９２）を含み冷蔵室２の一面に取り付けられるパネル部と、パネル部９に取り付けられ、冷蔵室通風路９０の分岐部分に、分岐されたそれぞれの分岐通風路（第１分岐通風路９１、第２分岐通風路９２）への冷気の流量を調整するために、冷気の流れを整える調整板１０と、を含む。
【００７１】
これにより、従来のように、冷気の勢いをそぐこと無く、効率的にそれぞれの分岐通風路への冷気の流量を調整することができる。このように冷気を効率的に送ることができるので、例えば、冷却部の冷気を送り出す部分（例えば、ファン）での消費電力を減らし、冷蔵庫１００の省電力化を図ることもできる。又、パネル部９に後付けされる調整板１０の形状を変えることにより、各分岐通風路への冷気の流量を事後的に調整でき柔軟に各分岐通風路への冷気の流量調整を行うことができる。
【００７２】
又、冷蔵室２の下方に、冷気を冷却部（冷却器７１、圧縮機７２、第１通風路７３、第１送風機７５、第２送風機７７など）方向に戻すための戻り口８４が冷蔵室２の中央よりも左側又は右側に設けられ、冷却部は下方から上方に向けて冷気を送り出し、冷蔵室通風路９０は冷気を下方から上方に導いた後、冷蔵室２の中央よりも左側に設けられた左側吹出口８３Ｌに接続される第１分岐通風路９１と、冷蔵室２の中央よりも右側に設けられた右側吹出口８３Ｒに接続される第２分岐通風路９２に分岐され、  戻り口８４が冷蔵室２の中央よりも左側に設けられたとき、調整板１０は第１分岐通風路９１よりも第２分岐通風路９２の冷気の流量を増やすように形成され、戻り口８４が冷蔵室２の中央よりも右側に設けられたとき、調整板１０は第２分岐通風路９２よりも第１分岐通風路９１の冷気の流量を増やすように形成される
【００７３】
この構成により、戻り口８４と左右方向で同じ側に設けられた吹出口よりも、戻り口８４と左右方向で反対側に設けられた吹出口から吹き出される冷気の量を増やすことができる。これにより、吹出口から戻り口８４に向けて、上下方向からみて斜め下方向に流れる冷気の成分が増える。従って、吹出口から戻り口８４に到るまで冷気の経路を意図的に長くとり、効率よく冷蔵室２内を冷やすことができる。そのため、冷却部（冷却器７１、圧縮機７２、第１通風路７３、第１送風機７５、第２送風機７７など）の駆動を減らして冷蔵庫１００の省電力化を図ることができる。
【００７４】
又、上記構成の冷蔵庫１００において、冷却部（冷却器７１、圧縮機７２、第１通風路７３、第１送風機７５、第２送風機７７など）は下方から上方に向けて冷気を送り出し、冷蔵室通風路９０は冷気を下方から上方に導いた後、冷蔵室２の中央よりも左側に設けられた左側吹出口８３Ｌに接続される第１分岐通風路９１と、冷蔵室２の中央よりも右側に設けられた右側吹出口８３Ｒに接続される第２分岐通風路９２に分岐され、調整板１０は右側吹出口８３Ｒから吹き出される冷気の量と左側吹出口８３Ｌから吹き出される冷気の量が均等になるように形成してもよい。
【００７５】
この構成により、冷蔵室２内で左右方向で離れた各吹出口（右側吹出口８３Ｒと左側吹出口８３Ｌ）から吹き出される冷気の均等化を図ることができる。これにより、冷蔵室２内をむら無く均等に冷やすことができる。
【００７６】
又、調整板１０の厚みは、冷蔵室通風路９０の深さよりも薄くしてもよい。この構成により、調整板１０の薄さを調整することによっても各分岐通風路（第１分岐通風路９１、第２分岐通風路９２）への冷気の流量を調整することができる。言い換えると、調整板１０の薄さを調整することにより、調整板１０による冷気の整流レベルを調整することができる。従って、各分岐通風路への冷気の流量を柔軟に調整することができる。
【００７７】
又、調整板１０の隅部分のうち、冷却部（冷却器７１、圧縮機７２、第１通風路７３、第１送風機７５、第２送風機７７など）から送られる冷気に向けて突き出る隅部分は丸められているこの構成により、冷気の流れの乱れを生じさせることなく、冷気を各分岐通風路（第１分岐通風路９１、第２分岐通風路９２）に流すことができる（導くことができる）。
【００７８】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
本発明は冷蔵庫に利用可能である。
【符号の説明】
【００８０】
１００  冷蔵庫                            ２      冷蔵室
７１    冷却器（冷却部）                  ７２    圧縮機（冷却部）
７３    第１通風路（冷却部）              ７５    第１送風機（冷却部）
７７    第２送風機（冷却部）              ８３    冷蔵室吹出口（吹出口）
８３Ｌ  左側吹出口（吹出口）              ８３Ｒ  右側吹出口（吹出口）
８４    戻り口                            ９０    冷蔵室通風路
９      パネル部                          ９１    第１分岐通風路（分岐通風路）
９２    第２分岐通風路（分岐通風路）      １０    調整板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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