(57)【要約】【課題】不織部材外装部品を線状体に比較的容易に取付可能な不織部材外装部品用取付治具を得る。【解決手段】不織部材外装部品用取付治具５０に対し、不織部材外装部品５のスリット２から突起部の少なくとも一部を挿入した状態で、外装部品通過面に沿って挿入方向に不織部材外装部品５を移動させることにより、出口面５５ｂ側において不織部材外装部品５のスリット２が広げられた状態にする。出口面５５ｂ側においてワイヤーハーネス案内部５３から案内されるワイヤーハーネス１０を広げられたスリット２から挿入することにより、不織部材外装部品５内にワイヤーハーネス１０を収納する。【選択図】図３
2014107078.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
不織部材が加熱成型されることにより形成され、長手方向にスリットを有する筒状の不織部材外装部品に線状体を取り付けるための不織部材外装部品用取付治具であって、
前記線状体の案内が可能な線状体案内部と、
形成長が２０ｍｍ以下に設定された案内経路を有し、前記不織部材外装部品の前記案内経路の通過時に前記スリットを広げつつ、前記案内経路の出口側において前記線状体案内部で案内される前記線状体が前記スリットを介して不織部材外装部品の内部に収納されるように、前記不織部材外装部品を誘導可能な外装部品案内部とを備える、
不織部材外装部品用取付治具。
【請求項２】
請求項１記載の不織部材外装部品用取付治具であって、
前記案内経路の形成長は前記不織部材外装部品の外径より短く設定されることを特徴とする、
不織部材外装部品用取付治具。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の不織部材外装部品用取付治具であって、
前記外装部品案内部は前記不織部材外装部品に外径に沿った形状の内面を有し、
前記線状体案内部は、前記案内経路の入口側から出口側に向けて下方に傾けて形成され、広げられた前記スリット上に前記線状体を誘導可能に形成される、
不織部材外装部品用取付治具。
【請求項４】
不織部材が加熱成型されることにより形成され長手方向にスリットを有する不織部材外装部品を線状体に取り付ける不織部材外装部品付ワイヤーハーネスの製造方法であって、
(a) 前記不織部材外装部品を固定するステップと、
(b) 前記ステップ(a) 後に、前記不織部材外装部品のスリットから、前記線状体を内部に収納して前記不織部材外装部品を前記線状体に取り付けるステップとを備える、
不織部材外装部品付ワイヤーハーネスの製造方法。
【請求項５】
請求項４記載の不織部材外装部品付ワイヤーハーネスの製造方法であって、
前記ステップ(b) は、
請求項１〜請求項３記載のうちいずれか１項に記載の前記不織部材外装部品用取付治具を用いて、前記案内経路を前記不織部材外装部品が通過するように前記不織部材外装部品取付治具を移動させながら、前記線状体案内部から前記線状体を案内することにより、前記案内経路の出口側において前記線状体を前記不織部材外装部品の前記スリットを介して内部に収納して前記不織部材外装部品を取り付けるステップである、
不織部材外装部品付ワイヤーハーネスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ワイヤーハーネス等の線状体に不織部材外装部品を取り付けるための不織部材外装部品用取付治具及び不織部材外装部品付ワイヤーハーネスの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電線束からなるワイヤーハーネスの外周に装着され、ワイヤーハーネスを保護するワイヤーハーネス外装体として不織布等の不織部材（シンプル３Ｄ）を用いた不織部材外装部品が考えられる。このような不織部材を用いた不織部材外装部品として、例えば特許文献１で開示された電線保護構造部がある。
【０００３】
図６は不織部材を用いた従来の不織部材外装部品２０によってワイヤーハーネス１０を保護したワイヤーハーネス外装構造を示す説明図である。
【０００４】
同図に示すように、長手方向に延びて形成されるワイヤーハーネス１０の中心領域の外周を覆って不織部材外装部品２０が装着されている。なお、図６では不織部材外装部品２０の外部に存在するワイヤーハーネス１０の両端部の電線束が分散しないように固定用テープ１１によって固定されている。
【０００５】
不織部材外装部品２０は、例えば、シート状の不織材料を保護対象のワイヤーハーネス１０に巻きつけてワイヤーハーネス１０を覆った後、シート状の不織材料を、加熱及び圧縮（ホットプレス）して成形した後、冷却することより得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−９４３２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の不織部材外装部品２０は以上のように構成されており、製造段階において、シート状の不織部材（不織材料）を保護対象のワイヤーハーネス１０に巻きつける必要があったため、以下で述べる４つの問題点が生じる。
【０００８】
(1)製造後の不織部材外装部品２０に成型不良が発生した場合、不織部材外装部品２０が巻き付いた保護対象の不織部材外装部品２０をも廃棄しなければならず、その分、費用負担が増大するという問題点があった。
【０００９】
(2)仮結束後の状態のワイヤーハーネスに対して製造する、実際に使用される設備条件を考慮する等の制約から、比較的形成長が短い不織部材外装部品２０しか製造することができず、適用範囲が狭いという問題点があった。
【００１０】
(3)不織部材外装部品２０は保護対象のワイヤーハーネス１０の径に対して、シート状の不織部材のサイズ（幅）が決まってしまう。したがって、ワイヤーハーネス１０の仕様変更があった場合、不織部材のサイズの変更や成型用の金型の種別変更を行う必要があるため、ワイヤーハーネス１０の仕様変更への対応が困難であるという問題点があった。なぜなら、不織部材のサイズ変更、成型用の金型の変更に要する手間及びコストの増加を招いてしまうからである。
【００１１】
(4)原則、保護対象となるワイヤーハーネスに対する一品仕様となるため、大量生産ができず、不織部材外装部品２０の製造に時間を要してしまうという問題点があった。
【００１２】
上記問題点(1)〜(4)を解決するため、少なくとも、費用負担を抑えながら、適用範囲を広くでき、大量生産可能にすべく、完成後にワイヤーハーネス等の線状体を収納可能な不織部材外装部品を得ることが望まれている。
【００１３】
この発明は上記問題点を解決するためになされたもので、完成後にワイヤーハーネス等の線状体を収納可能な筒状の不織部材外装部品を得た後、その不織部材外装部品を線状体に比較的容易に取付可能な不織部材外装部品用取付治具及び不織部材外装部品付ワイヤーハーネスの製造方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この発明に係る請求項１記載の不織部材外装部品用取付治具は、不織部材が加熱成型されることにより形成され、長手方向にスリットを有する筒状の不織部材外装部品に線状体を取り付けるための不織部材外装部品用取付治具であって、前記線状体の案内が可能な線状体案内部と、形成長が２０ｍｍ以下に設定された案内経路を有し、前記不織部材外装部品の前記案内経路の通過時に前記スリットを広げつつ、前記案内経路の出口側において前記線状体案内部で案内される前記線状体が前記スリットを介して不織部材外装部品の内部に収納されるように、前記不織部材外装部品を誘導可能な外装部品案内部とを備える。
【００１５】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の不織部材外装部品用取付治具であって、前記案内経路の形成長は前記不織部材外装部品の外径より短く設定されることを特徴とする。
【００１６】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２記載の不織部材外装部品用取付治具であって、前記外装部品案内部は前記不織部材外装部品に外径に沿った形状の内面を有し、前記線状体案内部は、前記案内経路の入口側から出口側に向けて下方に傾けて形成され、広げられた前記スリット上に前記線状体を誘導可能に形成される。
【００１７】
この発明に係る請求項４記載の不織部材外装部品付ワイヤーハーネスの製造方法は、不織部材が加熱成型されることにより形成され長手方向にスリットを有する不織部材外装部品を線状体に取り付ける不織部材外装部品付ワイヤーハーネスの製造方法であって、(a) 前記不織部材外装部品を固定するステップと、(b) 前記ステップ(a) 後に、前記不織部材外装部品のスリットから、前記線状体を内部に収納して前記不織部材外装部品を前記線状体に取り付けるステップとを備える。
【００１８】
請求項５の発明は、請求項４記載の不織部材外装部品付ワイヤーハーネスの製造方法であって、前記ステップ(b) は、請求項１〜請求項３記載のうちいずれか１項に記載の前記不織部材外装部品用取付治具を用いて、前記案内経路を前記不織部材外装部品が通過するように前記不織部材外装部品取付治具を移動させながら、前記線状体案内部から前記線状体を案内することにより、前記案内経路の出口側において前記線状体を前記不織部材外装部品の前記スリットを介して内部に収納して前記不織部材外装部品を取り付けるステップである。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１記載の本願発明である不織部材外装部品用取付治具を用いて、外装部品案内部で不織部材外装部品を誘導することにより、比較的容易に不織部材外装部品の内部に線状体を収納する取付を行うことができる。この際、案内経路が２０ｍｍ以下の形成長に設定されており、剛体である不織部材外装部品が曲がり部を有している場合でも、曲がり部を案内経路に適合させようとする力を十分低く抑えて案内経路を通過させることができるため、曲がり部を有する不織部材外装部品に対しても線状体を内部に収納することができる。
【００２０】
請求項２記載の本願発明は、案内経路の形成長を不織部材外装部品の直径より短く設定することにより、不織部材外装部品が曲がり部を有する場合でも、無理なく案内経路を通過させることができる。
【００２１】
請求項３記載の本願発明は、外装部品通過部の内面に沿って不織部材外装部品を通過させながら、案内経路の出口側において、線状体案内部によって案内される線状体を広げられたスリットを介して不織部材外装部品の内部にスムーズに収納することができる。
【００２２】
請求項４記載の本願発明における不織部材外装部品付ワイヤーハーネスの製造方法は、ステップ(a) で不織部材外装部品を先に固定し、ステップ(b) で柔軟性を有する線状体を不織部材外装部品の内部に収納することにより、固定された不織部材外装部品を線状体に取り付けて不織部材外装部品付ワイヤーハーネスを得ることができる。
【００２３】
請求項５記載の本願発明は、ステップ(b) で、請求項１〜請求項３記載のうちいずれか１項に記載の不織部材外装部品取付治具を用いることにより、不織部材外装部品の線状体を内部への収納を比較的容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】実施の形態で用いる不織部材外装部品の構造を示す説明図である。
【図２】図１で示した不織部材外装部品を用いてワイヤーハーネスを保護するワイヤーハーネス保護構造を示す説明図である。
【図３】この発明の実施の形態１である不織部材外装部品用取付治具の構造を示す斜視図である。
【図４】不織部材外装部品用取付治具の正面方向及び裏面方向から視た説明図である。
【図５】実施の形態２における不織部材外装部品付ワイヤーハーネスの製造工程における不織部材外装部品の取付処理を示す説明図である。
【図６】従来の不織部材を用いたワイヤーハーネス保護構造を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
（前提技術）
以下、本願発明の前提となる不織部材外装部品について説明する。
【００２６】
図１はこの発明の実施の形態である不織部材外装部品５の構造を示す説明図である。同図(a)は全体構造を示す斜視図、同図(b)は不織部材外装部品５の形成方向である長手方向に垂直な方向における断面構造を示す断面図、同図(c)は同図(b)のＡ−Ａ断面を示す断面図、すなわち、上記長手方向に沿ってスリット２形成部分を切断とした際の断面構造を示す断面図である。
【００２７】
同図(a)，(c)に示すように、不織部材外装部品５の主要部となる本体部１は長手方向に沿って筒状に形成され、同図(b)，(c)に示すように、内部にワイヤーハーネスを配置可能なワイヤーハーネス収納領域６を有している。ワイヤーハーネス収納領域６にワイヤーハーネスを配置することにより、本体部１はワイヤーハーネスの外周を覆って保護することができる。
【００２８】
さらに、本体部１は上記長手方向に沿って形成されたスリット２を有している。このスリット２を介してワイヤーハーネスの少なくとも一部をワイヤーハーネス収納領域６内に収納することができる。
【００２９】
本体部１は不織部材（不織材料）が加熱成型（ホットプレス）されることにより形成されている。不織部材外装部品５は例えば以下のステップ（Ａ）〜（Ｃ）を実行することにより製造することができる。
【００３０】
（Ａ）まず、ダミー線やパイプなどの芯材にシート状の不織部材（不織材料）を巻きつけた後、加熱成型（ホットプレス）することよりチューブ状の構造である本体部１を得る。
【００３１】
（Ｂ）その後、芯材を除去する。
【００３２】
（Ｃ）そして、カッター等を用いて上記チューブ構造の外周の一部を長手方向に沿って、一方端から他方端にかけて切断することにより、チューブ状の構造であった本体部１にスリット２を設ける。
【００３３】
その結果、図１で示す、本体部１及びスリット２からなる不織部材外装部品５が完成する。なお、ステップ（Ｂ）は、ステップ（Ｃ）の実行後に行っても良い。また、ステップ（Ａ）で得られるチューブ状の構造は一体構造であるため、加熱成型用の金型は一つで済ますことができる。
【００３４】
このように、不織部材外装部品５において、本体部１は不織部材が加熱成型されることにより形成され、スリット２を介してワイヤーハーネスの少なくとも一部をワイヤーハーネス収納領域に配置可能にしている。したがって、不織部材外装部品５は、完成後にワイヤーハーネスをワイヤーハーネス収納領域６内に配置して保護することができるため、その適用範囲を広げることができる。
【００３５】
したがって、比較的形成長が長い不織部材外装部品５を形成することができ、仮結束を行う必要がなく、実際に仕様される設備条件などを考慮する必要もない。
【００３６】
加えて、不織部材外装部品５に成型不良が発生しても、この段階ではワイヤーハーネスに装着されていないため、保護対象のワイヤーハーネスを併せて廃棄する必要がなくなる分、費用負担の低減を図ることができる。
【００３７】
さらに、不織部材外装部品５はワイヤーハーネスとは完全に独立して製造することができるため、大量生産が可能となり、製造コストの低減化を図ることができる。
【００３８】
（不織部材外装部品付ワイヤーハーネス）
図２は不織部材外装部品５をワイヤーハーネス１０に取り付けた不織部材外装部品付ワイヤーハーネスを示す説明図である。同図(a)が斜視図、同図(b)が一部を上記長手方向に沿った断面図として示す斜視・断面図である。
【００３９】
同図に示すように、不織部材外装部品付ワイヤーハーネス８は、ワイヤーハーネス１０、不織部材外装部品５及び固定用テープ１１から構成される。
【００４０】
ワイヤーハーネス１０は、その中心領域ＲＣがワイヤーハーネス収納領域６に配置された状態でその外周を本体部１で覆われることにより不織部材外装部品５によって保護される。そして、ワイヤーハーネス１０の両端の端部領域ＲＥ１，ＲＥ２がそれぞれ不織部材外装部品５の外部に配置される。
【００４１】
なお、ワイヤーハーネス１０の中心領域ＲＣの不織部材外装部品５の不織部材外装部品５への装着は、スリット２を広げながらスリット２を介して行うことができるため、専用の治具（後述する実施の形態１の不織部材外装部品用取付治具５０）等を用いて行うことができる。
【００４２】
固定用テープ１１は不織部材外装部品５及びワイヤーハーネス１０の両端における端部領域ＲＥ１，ＲＥ２の外周に沿って巻きつけられることにより、中心領域ＲＣにおけるワイヤーハーネス１０と本体部１との密着性を高めながら、ワイヤーハーネス１０を不織部材外装部品５に固定している。
【００４３】
図２で示した不織部材外装部品付ワイヤーハーネスにおいて、ワイヤーハーネス１０の収納後に不織部材外装部品５のスリット２が多少縮められたり拡げられたりしても、本体部１の外周に沿って巻きつけられた固定用テープ１１によって、ワイヤーハーネス１０をワイヤーハーネス収納領域６内に透き間無く配置しながら、不織部材外装部品５に安定性良く固定することができる。
【００４４】
その結果、ワイヤーハーネス１０の少なくとも一部を不織部材外装部品５内に収納した不織部材外装部品付ワイヤーハーネス８は、スリット２及び固定用テープ１１の組合せにより、ワイヤーハーネス１０の保護機能を損ねることなく、ワイヤーハーネス収納領域６に配置して保護可能なワイヤーハーネスの範囲を拡げることにより、汎用性を高めることができる。このように、不織部材外装部品５は、ワイヤーハーネス１０の仕様変更に柔軟に対応することができる。
【００４５】
また、本体部１は不織部材の加熱成型により得られているため、ワイヤーハーネス収納領域６を形成する内面は比較的柔らかである。したがって、ワイヤーハーネス収納領域６内に配置するワイヤーハーネス１０を傷つけることもない。
【００４６】
（不織部材外装部品５の取り付け時の問題点）
しかしながら、加熱成型後の不織部材外装部品５は硬化状態となっており形状が固定された剛体である。したがって、硬化状態の不織部材外装部品５のスリット２を広げて、線状体であるワイヤーハーネス１０を内部に収納することは、コルゲートチューブ等の柔軟性の有する外装部品に収納する場合に比べて困難を伴うという問題点を有している。そこで、本願発明は、上記問題点を解決すべく、ワイヤーハーネス１０等の線状体に対する不織部材外装部品５を比較的容易に取り付けるための不織部材外装部品用取付治具及び不織部材外装部品付ワイヤーハーネスお製造方法を得ることを目的としている。以下、本願発明の不織部材外装部品用取付治具及び不織部材外装部品の取付方法を具体化した実施の形態について説明する。
【００４７】
＜実施の形態１（不織部材外装部品用取付治具）＞
図３はこの発明の実施の形態１である不織部材外装部品用取付治具の構造を示す斜視図である。図４は不織部材外装部品用取付治具の入口側及び出口側から視た説明図であり、同図(a) は入口側から視た（図３のＤ１視）正面図、同図(b) は出口側から視た（図３のＤ２視）正面図である。なお、図３及び図４にはＸＹＺ直交座標系を付している。
【００４８】
なお、入口側とは不織部材外装部品５が挿入される側を意味し、出口側とは不織部材外装部品５が引き出される側を意味する。また、説明の都合上、図４(a) で示す入口側における外装部品通過部５１の内面の外装部品通過面５１ｐの形状から想定される円状の面を入口面５５ａと示し、図４(b) で示す出口側における外装部品通過面５１ｐの形状から想定される円状の面を出口面５５ｂと示している。
【００４９】
これらの図に示すように、不織部材外装部品用取付治具５０は、外装部品通過部５１、外縁部５２、及びワイヤーハーネス案内部５３を主要構成部として有している。
【００５０】
不織部材外装部品用取付治具５０における外装部品通過部５１は不織部材外装部品５の挿入方向（Ｙ方向）となる長さ方向の形成長Ｌ５０が２０ｍｍ以下に設定される。外装部品通過部５１はその断面構造（図中ＸＺ平面における断面構造）が半円状となる厚さ５ｍｍ程度の湾曲面を有して形成され、この外装部品通過部５１の内面である外装部品通過面５１ｐが形成長Ｌ５０の案内経路となり、外装部品通過部５１の入口側において外装部品通過部５１の外周に沿って外縁部５２が形成されている。
【００５１】
また、図４(a) の着目領域Ｖ１に示すように、突起部５３ｔが、外装部品通過面５１ｐの中心部における外装部品通過面５１ｐ側を底面とし、下方に先端部を有する先細構造で形成されている。突起部５３ｔの詳細については後述する。
【００５２】
図４(b) の着目領域Ｖ２に示すように、ワイヤーハーネス案内部５３は外装部品通過部５１の上部にワイヤーハーネス１０の保持領域５３ｒ及びの両端に側面部５３ｓを有し、側面部５３ｓはその断面構造（図中ＸＺ平面における断面構造）がＶ字状に形成されている。
【００５３】
これら保持領域５３ｒ及び側面部５３ｓは入口面５５ａから出口面５５ｂに行くに従い下方（−Ｚ方向）に傾きを有して形成される。したがって、保持領域５３ｒと側面部５３ｓの内面とで形成される溝内にワイヤーハーネス１０を保持しながら、入口面５５ａ側で斜め上方（−Ｙ，＋Ｚ方向）から挿入されるワイヤーハーネス１０を、斜め下方（＋Ｙ，−Ｚ方向）の出口面５５ｂ側の広げられたスリット２上にスムーズに誘導することができる。
【００５４】
また、上述したように、保持領域５３ｒ及び側面部５３ｓは入口面５５ａから出口面５５ｂにかけて下方に傾きを有して形成されるため、側面部５３ｓによる断面構造のＶ字形状は、出口面５５ｂに近づくにつれ大きくなり、出口面５５ｂ付近では上記Ｖ字形状の一部が外装部品通過面５１ｐから突出して、側面部５３ｓの外面によるＶ字突出部分となる突起部５３ｔが設けられる。この突起部５３ｔは、出口面５５ｂ側において、外装部品通過面５１ｐから出口面５５ｂの中心に向けて形成される。この突起部５３ｔを正面側から視ると図４(a) に示すようになる。
【００５５】
したがって、入口面５５ａ側において不織部材外装部品５のスリット２内に突起部５３ｔの一部から挿入させながら、不織部材外装部品５を外装部品通過面５１ｐに沿って挿入方向に移動させることにより、外装部品通過面５１ｐの通過時に突起部５３ｔによってスリット２が広げられながら不織部材外装部品５を出口面５５ｂ側に誘導することができる。このように、外装部品通過部５１の外装部品通過面５１ｐは不織部材外装部品５の外径に沿った形状を有し、不織部材外装部品５を長さ方向に案内可能な形成長Ｌ５０の案内経路となる。
【００５６】
なお、不織部材外装部品５の先端から挿入する場合は、不織部材外装部品５のスリット２を突起部５３ｔの断面Ｖ字形状の先端部分形成辺５３ｃとを一致させて、不織部材外装部品５の外周部分を外装部品通過面５１ｐに沿って移動させることにより、突起部５３ｔによってスリット２が広げられながら不織部材外装部品５を出口面５５ｂ側に誘導することができる。
【００５７】
また、突起部５３ｔは、断面構造がＶ字の先端部となる程度に細く形成されているため、不織部材外装部品５が曲がり部を有していても、突起部５３ｔの先端部からスリット２を広げることができるため、不織部材外装部品５の外装部品通過面５１ｐに沿った通過時にスリット２を広げることができる。
【００５８】
このように、外装部品通過部５１の外装部品通過面５１ｐ及び突起部５３ｔにより不織部材外装部品案内部を構成している。この不織部材外装部品案内部は、突起部５３ｔの少なくとも一部をスリット２に挿入した状態で入口面５５ａ側から出口面５５ｂ側にかけて、外装部品通過面５１ｐ（案内経路）に沿って不織部材外装部品５を移動させることにより、不織部材外装部品５のスリット２が広げられ、外装部品通過面５１ｐの出口面５５ｂ側においてワイヤーハーネス案内部５３で案内されるワイヤーハーネス１０を、広げられたスリット２を介して不織部材外装部品５の内部に収納可能に不織部材外装部品５を誘導することができる。
【００５９】
このような構成の不織部材外装部品用取付治具５０を用いて、上述したように、不織部材外装部品５のスリット２から突起部５３ｔの少なくとも一部を挿入した状態で、外装部品通過面５１ｐに沿って挿入方向に移動させることにより、出口面５５ｂ側において不織部材外装部品５のスリット２が広げられた状態にすることができる。
【００６０】
したがって、出口面５５ｂ側においてスリット２が広げられた状態の不織部材外装部品５に対し、ワイヤーハーネス案内部５３から案内されるワイヤーハーネス１０を広げられたスリット２から挿入することにより、不織部材外装部品５のワイヤーハーネス収納領域６内にワイヤーハーネス１０を比較的容易に収納して不織部材外装部品５の取り付けることができる。その結果、不織部材外装部品５のワイヤーハーネス収納領域６内にワイヤーハーネス１０を収納した不織部材外装部品付ワイヤーハーネスを得ることができる。
【００６１】
この際、外装部品通過面５１ｐの案内経路の長さとなる形成長Ｌ５０が２０ｍｍ以下に設定されている。したがって、剛体である不織部材外装部品５が曲り部を有している場合でも、不織部材外装部品５の曲がり部を外装部品通過面５１ｐの形状に適合させようとする力を十分低く抑えて不織部材外装部品５を外装部品通過面５１ｐに沿って通過させることができるため、曲がり部を有する不織部材外装部品５に対してもワイヤーハーネス１０を内部に収納することができる。
【００６２】
なお、形成長Ｌ５０を２０ｍｍ以下の範囲で、かつ不織部材外装部品５の外径より短く設定する（例えば、外径が１４ｍｍの不織部材外装部品５に対して形成長Ｌ５０を１４ｍｍ以下に設定する）ことが望ましい。このように、不織部材外装部品５の外径を考慮して、形成長Ｌ５０を設定することにより、曲がり部を有する不織部材外装部品５であっても外装部品通過面５１ｐ（案内経路）を無理なく通過させることができる。
【００６３】
さらに、不織部材外装部品５の外径に沿った形状の外装部品通過面５１ｐに沿って不織部材外装部品５を通過させながら、外装部品通過面５１ｐ（案内経路）の出口側において、出口側に向けて下方に傾けて形成されるワイヤーハーネス案内部５３によって案内されるワイヤーハーネス１０を広げられたスリット２上に誘導することにより、スリット２を介して不織部材外装部品５の内部にワイヤーハーネス１０をスムーズに収納することができる。
【００６４】
＜実施の形態２（不織部材外装部品付ワイヤーハーネスの製造方法）＞
実施の形態２は線状体であるワイヤーハーネス１０に不織部材外装部品５を取り付けて不織部材外装部品付ワイヤーハーネスを得る、不織部材外装部品付ワイヤーハーネスの製造方法である。以下、実施の形態２の製造方法の処理手順を説明する。
【００６５】
ステップ(a)：まず、不織部材外装部品５を所望の位置に配置して固定するステップを実行する。この際、不織部材外装部品５の配置状態を固定するため、専用の固定用部品（例えば、バネ等の弾性体を利用した固定用部品）を用いて上記配置状態を固定する。なお、通常、複数の固定用部品を用いて、不織部材外装部品５は複数箇所固定されることにより、上記配置状態は固定される。ステップ(a) ではステップ(b) の実行を容易にすべくスリット２が上方になるように不織部材外装部品５を配置することが望ましい。
【００６６】
ステップ(b)：上記ステップ(a) 後に、不織部材外装部品５のスリット２を介して、ワイヤーハーネス１０を不織部材外装部品５の内部に収納して不織部材外装部品付ワイヤーハーネスを得る。
【００６７】
図５はステップ(b) の状態を示す説明図である。同図において、固定用部品４１，４２によって不織部材外装部品５が固定された状態を示している。
【００６８】
ステップ(b) の実行時に実施の形態１の不織部材外装部品用取付治具５０を用いる。すなわち、外装部品通過面５１ｐを沿って不織部材外装部品５が入口側から出口側にかけて通過するように、突起部５３ｔの少なくとも一部を不織部材外装部品５のスリット２内に挿入した状態で、不織部材外装部品用取付治具５０を移動させつつ、ワイヤーハーネス案内部５３からワイヤーハーネス１０を案内することにより、図５に示すように、不織部材外装部品用取付治具５０の出口側において、広げられたスリット２を介して不織部材外装部品５内にワイヤーハーネス１０を収納することができる。
【００６９】
なお、ステップ(b) 時に、作業性を向上させるべく、一部の固定用部品による固定状態を開放しても良い。例えば、図５において、固定用部品４１，４２のうち一方の固定状態を開放しても良い。この場合でも、他の固定用部品により固定されているため、不織部材外装部品５の配置状態は維持可能である。
【００７０】
このように、実施の形態２の不織部材外装部品付ワイヤーハーネスの製造方法は、上記ステップ(a) で硬化状態の不織部材外装部品５を先に配置して固定し、上記ステップ(b) で柔軟性を有するワイヤーハーネス１０を不織部材外装部品５の内部に収納することにより、所望の配置がなされた固定状態の不織部材外装部品５をワイヤーハーネス１０に取り付けて不織部材外装部品付ワイヤーハーネスを得ることができる。
【００７１】
加えて、ステップ(b) の実行時に、実施の形態１の不織部材外装部品用取付治具５０を用いることにより、不織部材外装部品５のスリット２からのワイヤーハーネス１０の内部への収納を比較的容易に行うことができる。
【００７２】
（その他）
上述した実施の形態では、複数の電線を束ねることで形成されるワイヤーハーネス１０を線状体として示したがが、不織部材外装部品５の取付対象となる線状体としては、その他、単線の電線であってもよい。
【００７３】
なお、実施の形態１では、断面形状が半円状の外装部品通過部５１及び外縁部５２を有する不織部材外装部品用取付治具５０を示したが、図４の破線で示すように、断面形状が円状（環状）の外装部品通過部５１及び外縁部５２を有する構成でも実現可能である。ただし、この場合、実施の形態２の取付方法の上記ステップ(b) を実行可能にすべく、ヒンジ部を設け、外装部品通過部５１及び外縁部５２が上記円状の一部を開閉可能にする必要がある。
【００７４】
なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略したりすることが可能である。
【符号の説明】
【００７５】
１  本体部
２  スリット
５  不織部材外装部品
１０  ワイヤーハーネス
５０  不織部材外装部品用取付治具
５１  外装部品通過部
５１ｐ  外装部品通過面
５２  外縁部
５３  ワイヤーハーネス案内部
５３ｔ  突起部
【図１】
2014107078.tif 000003
【図２】
2014107078.tif 000004
【図３】
2014107078.tif 000005
【図４】
2014107078.tif 000006
【図５】
2014107078.tif 000007
【図６】
2014107078.tif 000008