(57)【要約】【課題】複数種類のセメントが搬送され、またそれぞれ仕様の異なるコンプレッサが用いられているセメント出荷バースにあっても、効率的な運用を可能としたセメント出荷管理システムを提供する。【解決手段】複数品種のセメントを出荷する複数の出荷バースと、前記セメントを空気圧送する複数のポンプと、前記複数のポンプに対し空気を供給する複数のコンプレッサとを備え、前記出荷バースに入港する搬送船の情報が入力される入力手段と、入力された前記情報に基づき、前記出荷バース群が要する必要空気量と、この必要空気量に応じた前記ポンプの出力および前記コンプレッサの出力を演算する演算手段と、演算された前記必要空気量と、前記ポンプの出力および前記各コンプレッサの出力を表示する表示手段とを有することとした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数品種のセメントを出荷する複数の出荷バースと、
前記セメントを空気圧送する複数のポンプと、
前記複数のポンプに対し空気を供給する複数のコンプレッサと
を備え、
前記出荷バースに入港する搬送船の情報が入力される入力手段と、
入力された前記情報に基づき、前記出荷バース群が要する必要空気量と、この必要空気量に応じた前記ポンプの出力および前記コンプレッサの出力を演算する演算手段と、
演算された前記必要空気量と、前記ポンプの出力および前記各コンプレッサの出力を表示する表示手段と
を有することを特徴とするセメント出荷管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セメント出荷用バースにおけるセメント搬送用エアコンプレッサの運転に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、エアを消費する複数の負荷に対し、出力の異なる複数のコンプレッサからエアを供給する技術がある。例えば特許文献１にあっては、変動するエアの負荷に応じて各コンプレッサを組み合わせ運転することにより、効率的な運転を実現している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２４９１５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上記従来技術にあっては、一般的なエアコンプレッサ運転について言及するのみであり、セメント特有の技術については記載されていない。セメントの出荷バースでは複数種類のセメントが搬送され、またそれぞれ仕様の異なるコンプレッサが用いられているため、このようなセメント出荷バースにおいてもコンプレッサの効率的な運用が求められていた。
本発明はこの問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、複数種類のセメントが搬送され、またそれぞれ仕様の異なるコンプレッサが用いられているセメント出荷バースにあっても、効率的な運用を可能としたセメント出荷管理システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のセメント出荷管理システムは、複数品種のセメントを出荷する複数の出荷バースと、前記セメントを空気圧送する複数のポンプと、前記複数のポンプに対し空気を供給する複数のコンプレッサとを備え、前記出荷バースに入港する搬送船の情報が入力される入力手段と、入力された前記情報に基づき、前記出荷バース群が要する必要空気量と、この必要空気量に応じた前記ポンプの出力および前記コンプレッサの出力を演算する演算手段と、演算された前記必要空気量と、前記ポンプの出力および前記各コンプレッサの出力を表示する表示手段とを有することとした。
【発明の効果】
【０００６】
よって、複数種類のセメントが搬送され、またそれぞれ仕様の異なるコンプレッサが用いられているセメント出荷バースにあっても、効率的な運用を可能としたセメント出荷管理システムを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明のセメント出荷管理システムの概略図である。
【図２】図１の制御構成である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
［全体構成］
図１は本発明のセメント出荷管理システムの概略図である。本願では３つの第１〜第３工場１〜３、１１台のコンプレッサＣ、１９台のポンプＰが設けられ、６つの出荷バースＢに着岸する搬送船Ｓそれぞれにセメントを搬送する。なお搬送には空気が用いられるが、図１では空気の流れのみ示し、図外のサイロから供給されるセメントの流れについては省略する。また、便宜上図１では全ての出荷バースＢ１〜Ｂ６に運搬船Ｓが着岸している図として示す。
【０００９】
第１工場１には２台のコンプレッサＣ１１，Ｃ１２および１台のポンプＰ１１が設けられ、第２工場２には３台のコンプレッサＣ２１〜Ｃ２３および６台のポンプＰ２１〜Ｐ２６が設けられている。また第３工場３には６台のコンプレッサＣ３１〜Ｃ３６および１２台のポンプＰ３１〜Ｐ３１２が設けられている。各コンプレッサＣ３１〜Ｃ３６、また各ポンプＰ３１〜Ｐ３１２も異なる効率、出力を有するものがある。
【００１０】
６か所の出荷バースＢ１〜Ｂ６のうち、第１、第２バースＢ１，Ｂ２は第２工場２に接続し、この第２工場２のポンプＰ１〜Ｐ６からセメントが空気圧送される。また第３〜第６バースＢ３〜Ｂ６は第３工場３に接続し、第３工場３のポンプＰ３１〜Ｐ３１２によりセメントが空気圧送される。各バースＢ１〜Ｂ６はそれぞれ積み込み能力が異なる。また、搬送船Ｓは船によって積み込み能力が異なるため、船に応じたポンプ選定が必要である。
【００１１】
各工場１〜３のコンプレッサＣおよびポンプＰは配管によって接続され、異なる工場間で空気の融通が可能となっている。したがって出荷バースＢ１〜Ｂ６のうち空気が不足するバースに対し、工場をまたいで空気を供給することにより効率的な搬送を行うことが可能である。
【００１２】
［制御構成］
図２はセメント出荷管理システムの制御構成である。ガイダンスシステム１０には搬送船Ｓの配船情報（出荷バースＢ１〜Ｂ６いずれかへの入港、入港時刻と出航時刻、セメント積込品種、セメント積込量等）が入力される。また各コンプレッサＣと各ポンプＰの能力及び効率がセメント品種による使用ポンプ制約等、あらかじめガイダンスシステム１０に入力されている。
【００１３】
各コンプレッサＣおよび各ポンプＰは出力、効率が異なるものもあるため、ガイダンスシステム１０は、入力された配船情報、コンプレッサ効率、およびポンプ効率に基づき、各コンプレッサＣおよび各ポンプＰのうちいずれを運転するかを判断し、各工場１〜３に設けられた表示手段１１〜３１に表示する。仮に搬送船Ｓが第１出荷バースＢ１に入港する場合、搬送船Ｓの入港時刻、出航時刻、積込品種、および積込量に基づき、この搬送船Ｓへの積み込みに要する各ポンプＰの組み合わせと空気を最も効率よく出力可能とするコンプレッサＣの組み合わせを表示する。
【００１４】
例えば、第１バースＢ１の搬送船Ｓの積み込み量を満足する際に、第２工場２の各コンプレッサＣの出力では空気が不足する場合、不足する空気を第１、第３工場１，３のいずれかまたは両方から融通する。その際、必要なポンプＰの稼働台数とコンプレッサＣの出力から不足する空気量を算出し、第１工場１と第３工場３から、空気の不足分をカバーする必要最低限のコンプレッサＣを選択し、表示手段１１〜３１に表示する。選択されたコンプレッサＣから空気を第２工場２へ供給することにより、最も効率よく空気を出力し、搬送効率を向上させることができる。
【００１５】
このようなガイダンスシステムを用いない場合、必要な空気量の予測が把握できないため、上記の例では圧縮空気を不足させないようにするために第１、第３工場１，３のコンプレッサＣを人の判断で余裕を持った台数運転することとなり、効率が悪化する。セメント出荷のように多量に圧縮空気を使用する設備の場合、タンク内にある程度事前に圧縮空気をためておかなければならず、コンプレッサＣ稼働後ある程度時間が必要となるため、予測できなければコンプレッサＣは最適には止められない。これに対し本願では、ガイダンスシステム１０により不足分を算出し、不足分を補うために必要最小限のコンプレッサＣ、ポンプＰを選択可能となるため、セメント搬送に伴う必要空気量を最適化し、効率を向上させるものである。
【００１６】
また、各ポンプ、各コンプレッサもそれぞれ出力が異なるため、要求空気量を満たすため必要最低限の各ポンプ、各コンプレッサを表示することにより、効率的な運転を行うことができる。さらに、所定の入出港時刻の範囲内で最も消費電力が少なくなるコンプレッサ、ポンプを選択し、より効率を向上させることができる。
【００１７】
一方、複数のセメント品種を出荷するバースにあっては、運搬船の状況、出荷するセメント品種によって使用可能なポンプに制約がある場合もあり、ポンプに制約がある場合は、制約範囲内で稼働するポンプを選定し、必要空気量を計算し、最も消費電力が少なくなるコンプレッサを選択させることも可能である。
【符号の説明】
【００１８】
１〜３  第１〜第３工場
１０  ガイダンスシステム
１１〜３１  表示手段
Ｃ  コンプレッサ
Ｐ  ポンプ
Ｂ  出荷バース
Ｓ  搬送船
【図１】
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【図２】
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