(57)【要約】【課題】ベーリング作業時に、井戸等として掘削された孔内に布設されるケーシングの損傷を防止可能な孔内洗浄用ベーラ、及びこの孔内洗浄用ベーラを用いたベーリング作業方法を提供する。【解決手段】掘削された孔内に布設されるケーシング２の内部を洗浄する孔内洗浄用ベーラ１０であって、ケーシング２の内部に挿入される管状のベーラ本体１１と、ベーラ本体１１がケーシング２の内面に接触することを防止する緩衝部材２０と、を備え、緩衝部材２０が、ベーラ本体１１の外周面から突出され、ケーシング２の内面よりも軟質の部材である孔内洗浄用ベーラ１０である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
掘削された孔内に布設されるケーシングの内部を洗浄する孔内洗浄用ベーラであって、
前記ケーシングの内部に挿入される管状のベーラ本体と、
前記ベーラ本体が前記ケーシングの内面に接触することを防止する緩衝部材と、
を備え、
前記緩衝部材は、前記ベーラ本体の外周面から突出され、前記ケーシングの内面よりも軟質の部材である
ことを特徴とする孔内洗浄用ベーラ。
【請求項２】
前記緩衝部材は、樹脂製の環状部材である
ことを特徴とする請求項１に記載の孔内洗浄用ベーラ。
【請求項３】
前記緩衝部材は、環状に形成されるブラシ状部材である
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の孔内洗浄用ベーラ。
【請求項４】
前記緩衝部材は、前記ベーラ本体の外周面に対して着脱可能に設けられる
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の孔内洗浄用ベーラ。
【請求項５】
前記緩衝部材は、分割可能な部材である
ことを特徴とする請求項４に記載の孔内洗浄用ベーラ。
【請求項６】
前記緩衝部材は、前記ベーラ本体の上端部及び下端部に設けられる
ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の孔内洗浄用ベーラ。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の孔内洗浄用ベーラを用いたことを特徴とするベーリング作業方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、孔内洗浄用ベーラ、及び孔内洗浄用ベーラを用いたベーリング作業方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、井戸或いは温泉等の孔内を洗浄する方法（作業）として、ベーリング方法（作業）が知られている（例えば、特許文献１参照）。ベーリング方法（作業）は、汲み上げ容器であるベーラを井戸等の孔内に押し入れてベーラの底の逆止弁から泥水とともに土砂、スケール等を取り込み、ベーラを引き上げて泥水とともに土砂、スケール等を排出する方法（作業）である。
【０００３】
図９に示すように、上記のベーリング作業で用いられるベーラ１００は、金属製の管状のベーラ本体１０１（例えば鋼管）の一方（上部）に吊り用の取手１０２が取り付けられ、他方（下部）に逆止弁１０３が取り付けられた構造である。ベーラ１００は、ベーラ本体１０１を、井戸１１０として掘削された孔１１０ａ内に布設されたケーシング１１１の内部に入れ、ベーラ本体１０１をケーシング１１１の底部付近で上下動させることにより土砂等を泥水の中でまき上げて、ベーラ本体１０１の下部の逆止弁１０３が設けられている底面開口部１０４から取り込む。そして、ベーラ本体１０１を引き上げることにより逆止弁１０３が閉じられてケーシング１１１の内部に溜まった土砂等を泥水とともに排出する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３５３２９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、井戸１１０の孔１１０ａ内に布設されたケーシング１１１は、その内面に樹脂製の塗膜が塗装されたり、或いはケーシング１１１自体が樹脂によって成型されたりしている。そのため、図９（ｄ）に示すように、従来のベーラ１００においては、ベーリング作業時に、ベーラ本体１０１がケーシング１１１の内面に接触して、ケーシング１１１の内面塗装、或いはケーシング１１１自体を損傷させるおそれがあるという課題があった。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するもので、ベーリング作業時に、井戸等として掘削された孔内に布設されるケーシングの損傷を防止可能な孔内洗浄用ベーラ、及びこの孔内洗浄用ベーラを用いたベーリング作業方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、請求項１に係る孔内洗浄用ベーラは、掘削された孔内に布設されるケーシングの内部を洗浄する孔内洗浄用ベーラであって、前記ケーシングの内部に挿入される管状のベーラ本体と、前記ベーラ本体が前記ケーシングの内面に接触することを防止する緩衝部材と、を備え、前記緩衝部材が、前記ベーラ本体の外周面から突出され、前記ケーシングの内面よりも軟質の部材で形成されるものである。
【０００８】
上記構成によれば、孔内洗浄用ベーラをケーシングの内部に挿入させた際に、ベーラ本体とケーシングとの間がケーシングの内面よりも軟質の緩衝部材によって緩衝される。
【０００９】
また、請求項２に係る孔内洗浄用ベーラは、請求項１に係る孔内洗浄用ベーラにおいて、前記緩衝部材が、樹脂製の環状部材で形成されるものである。
【００１０】
上記構成によれば、孔内洗浄用ベーラをケーシングの内部に挿入させた際に、ベーラ本体とケーシングとの間が樹脂製の緩衝部材によって緩衝される。
【００１１】
さらに、請求項３に係る孔内洗浄用ベーラは、請求項１又は請求項２に係る孔内洗浄用ベーラにおいて、前記緩衝部材が、環状に形成されるブラシ状部材で形成されるものである。
【００１２】
上記構成によれば、孔内洗浄用ベーラをケーシングの内部に挿入させた際に、ベーラ本体とケーシングとの間が樹脂製の緩衝部材によって緩衝されるとともに、ブラシ自身の空隙にケーシングの内面に付着した土砂等が捕捉され、或いはブラシによって土砂等が掻き取られる。
【００１３】
さらに、請求項４に係る孔内洗浄用ベーラは、請求項１から請求項３のいずれか１項に係る孔内洗浄用ベーラにおいて、前記緩衝部材が、前記ベーラ本体の外周面に対して着脱可能に設けられるものである。また、請求項５に係る孔内洗浄用ベーラは、請求項４に係る孔内洗浄用ベーラにおいて、前記緩衝部材が、分割可能な部材であるものである。
【００１４】
上記構成によれば、緩衝部材が摩耗、或いは破損等した場合に、容易に緩衝部材を交換することができる。
【００１５】
さらに、請求項６に係る孔内洗浄用ベーラは、請求項１から請求項５のいずれか１項に係る孔内洗浄用ベーラにおいて、前記緩衝部材が、前記ベーラ本体の上端部及び下端部に設けられるものである。
【００１６】
上記構成によれば、孔内洗浄用ベーラを、ケーシングの内部に押入れる及びケーシングの内部から引き上げる際に、ベーラ本体とケーシングとの間が緩衝部材によって確実に緩衝される。
【００１７】
さらに、請求項７に係るベーリング作業方法は、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の孔内洗浄用ベーラを用いてベーリング作業を行うベーリング作業方法である。
【００１８】
上記構成によれば、ベーラ本体とケーシングとの間がケーシングの内面よりも軟質の緩衝部材によって緩衝された状態でベーリング作業を行える。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。すなわち、上記孔内洗浄用ベーラによると、ベーラ本体とケーシングとの間が緩衝部材によって確実に緩衝されることから、ベーラが直接ケーシングに接触することがない。そのため、ベーリング作業中に、ベーラがケーシングの内面塗装或いはケーシング自体を損傷させるおそれがない。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】（ａ）は、本発明の実施の形態１に係る孔内洗浄用ベーラの側面図、（ｂ）は、本発明の実施の形態１に係る孔内洗浄用ベーラを井戸のケーシングに挿入した場合の断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る孔内洗浄用ベーラの緩衝部材近傍の側面断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る孔内洗浄用ベーラを井戸のケーシングに挿入した場合のベーラ上端部近傍の断面図である。
【図４】（ａ）は、別の実施の形態に係る緩衝部材の側面断面図、（ｂ）は、別の実施の形態に係る緩衝部材のブラシ部の斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係る孔内洗浄用ベーラの側面図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係る孔内洗浄用ベーラの緩衝部材近傍の側面断面図である。
【図７】（ａ）は、本発明の実施の形態２に係る孔内洗浄用ベーラの緩衝部材における固形部材の平面図、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は、同固形部材の分割部分近傍の側面図である。
【図８】本発明の実施の形態２に係る孔内洗浄用ベーラを井戸のケーシングに挿入した場合のベーラ上端部近傍の断面図である。
【図９】（ａ）は、従来の孔内洗浄用ベーラの平面図、（ｂ）は、従来の孔内洗浄用ベーラの側面断面図、（ｃ）は、従来の孔内洗浄用ベーラの底面図、（ｄ）は、従来の孔内洗浄用ベーラを井戸のケーシングに挿入した場合の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
まず、本発明の第１実施の形態に係るベーラ１０の概略を説明する。
【００２２】
図１（ｂ）に示すように、ベーラ１０（「孔内洗浄用ベーラ」の一例）は、井戸１として掘削された孔１ａ内に布設されたケーシング２の内部を洗浄するものである。ここで、ベーラ１０により洗浄されるケーシング２は、井戸１の孔１ａより少し小径の管状のケーシングであり、その内周面２ａに樹脂製の塗膜（例えば、エポキシ樹脂の塗膜）が塗装され、或いはケーシング２自体が樹脂によって成型される。
【００２３】
そして、ベーラ１０は、ケーシング２の内部に挿入されて、ケーシング２の底部付近で上下動された後にケーシング２から引き上げられることにより、ケーシング２の内部を洗浄する。具体的には、ベーラ１０がケーシング２に挿入されることで、ベーラ１０の底部に設けられる後述の逆止弁１３が開く。そして、ベーラ１０をケーシング２の底部付近で上下動させることで土砂等が巻き上がり、巻き上がった土砂等が、逆止弁１３が設けられている底面開口部１４から泥水とともにベーラ１０の内部に取り込まれる。さらに、この状態でベーラ１０をケーシング２から引き上げることで逆止弁１３が閉じられ、取り込まれた土砂等がベーラ１０の内部で保持される。このようにベーラ１０を操作することにより、ケーシング２の内部の土砂等が泥水とともに排出される。
【００２４】
次に、ベーラ１０の構成について説明する。
【００２５】
図１（ａ）に示すように、ベーラ１０は、ベーラ本体１１と、ベーラ本体１１を上方から吊るための吊り用取手１２と、ベーラ１０の下部から土砂等を取り込むための逆止弁１３と、ベーラ本体１１がケーシング２の内周面に接触することを防止する緩衝部材２０・２０と、から構成される。
【００２６】
ベーラ本体１１は、底部を有する金属製の管状部材（例えば鋼管）である。ベーラ本体１１は、その内部が中空状に形成されているとともに、その底部には、泥水とともに土砂等を取り込み可能に開口された底面開口部１４が形成されている。
【００２７】
吊り用取手１２は、上方に突出するように湾曲した（略逆Ｕ字状の）部材であり、ベーラ本体１１の上部に設けられる。ベーラ１０は、この吊り用取手１２に吊り具（例えば、ジャックル）を取り付けることで、吊下げが可能となる。
【００２８】
逆止弁１３は、ベーラ本体１１の下部（底部）に設けられ、ベーラ本体１１の底面開口部１４を開閉する弁である。逆止弁１３は、ベーラ１０がケーシング２の内部に挿入される際には、ケーシング２内の泥水から上方向に圧力を受けることにより開く。また一方、逆止弁１３は、ベーラ１０がケーシング２の内部から引き上げられる際には、ベーラ本体１１の内部の泥水等から下方向に圧力を受けることにより閉じる。
【００２９】
緩衝部材２０は、ベーラ本体１１の外周面から突出される環状のブラシ（「樹脂製の環状部材」「ブラシ状部材」の一例）である。図２に示すように、緩衝部材２０は、樹脂製の毛材２１と、毛材２１を固定する固定リング２２・２２とから構成される。
【００３０】
毛材２１は、線状、ブラシ状或いは毛状の部材が複数本集まって環状に形成された部材であり、ケーシング２の内周面２ａの樹脂部よりも軟質のものが使用されている。毛材２１は、ベーラ本体１１の外径と略同一の内径を有し、ベーラ本体１１の一端部から挿着することにより、ベーラ本体１１に着脱可能に取り付けられる。また、毛材２１は、その両端部（上端部及び下端部）が固定リング２２・２２により挟まれることで、ベーラ本体１１の外周面に固定される。なお、毛材２１は、その１箇所又は複数箇所に分割部を設けることにより拡径可能な構造としても構わない。
【００３１】
固定リング２２は、ベーラ本体１１の外周面から突出される鋼製の環状部材である。図２に示すように、固定リング２２は、その突出基端部に突起部２２ａを有し、その突起部２２ａをベーラ本体１１に設けられた溝部１１ａに嵌め込むことにより、ベーラ本体１１の外周面に着脱可能に取り付けられる。また、固定リング２２は、その１箇所又は複数箇所に分割部を設けることにより拡径可能な構造となっている。そして、固定リング２２をベーラ本体１１の上下方向に所定間隔で配置することにより、毛材２１を挟持するための挟持部２２ｂが形成されている。また、固定リング２２は、その突出先端部が毛材２１の突出先端部（毛材２１の毛先部）よりも内側となるように突出する。なお、固定リング２２は、ベーラ本体１１に対して着脱可能に取り付けられているが、これに限定されるものではなく、必要に応じて溶接により固定しても構わない。
【００３２】
このように、緩衝部材２０をベーラ本体１１の外周面に取り付けることにより、ベーラ本体１１がケーシング２に挿入された際に、ベーラ本体１１とケーシング２の内周面２ａとの間に、少なくとも毛材２１の突出分の隙間が生じる。そのため、図３に示すように、緩衝部材２０がケーシング２の内周面２ａと接触することはあっても、ベーラ本体１１がケーシング２の内周面２ａに直接接触することがない。また、緩衝部材２０の毛材２１が樹脂製であることから、ケーシング２の内周面２ａと接触しても、ケーシング２の内面塗装或いはケーシング２自体を損傷させることがない。さらに、緩衝部材２０は、ケーシング２の内周面２ａと接触する部分が線状、ブラシ状或いは毛状の部材が複数本集まった毛材２１であることから、ケーシング２の内周面２ａと接触した際に、ケーシング２の内周面２ａに付着した土砂等が毛材２１自身の空隙に捕捉され、或いは当該土砂等が毛材２１によって掻き取られる。
【００３３】
また、図１に示すように、緩衝部材２０は、ベーラ本体１１の上端部及び下端部に設けられている。このため、特に、ベーラ本体１１をケーシング２の内部に押し入れる際及びケーシング２の内部から引き上げる際に、ベーラ本体１１の一端部（上端部又は下端部）がケーシング２の内周面２ａに近接する場合であっても、ベーラ本体１１とケーシング２との間が緩衝部材２０によって確実に緩衝される。
【００３４】
また、緩衝部材２０は以下のように構成しても構わない。
【００３５】
図４に示すように、緩衝部材２５は、緩衝部材２０と同様に、ベーラ本体１１の外周面から突出される環状の樹脂製ブラシである。緩衝部材２５は、複数（図４（ａ）においては３つ）のブラシ部２６と、ブラシ部２６を固定する固定リング２２・２２とから構成される。
【００３６】
ブラシ部２６は、ベーラ本体１１の外周面に連設され、この連設されたブラシ部２６の両端部（上端部及び下端部）が固定リング２２により挟まれることで、ベーラ本体１１の外周面に着脱可能に取り付けられる。また、ブラシ部２６は、毛材２７と、毛材固定リング２８と、から構成されている。
【００３７】
毛材２７は、線状、ブラシ状或いは毛状の部材が複数本集まって環状に形成された部材であり、ケーシング２の内周面２ａの樹脂部よりも軟質のものが使用されている。毛材２７は、その突出基端部（毛材２７の根元部）にステンレス製の芯線２７ａが設けられ、その芯線２７ａに毛材２７が取り付けられている。そして、毛材２７は、芯線２７ａを毛材固定リング２８に差し込むことにより毛材固定リング２８に嵌め込まれ固定される。また、毛材２７は、その１箇所又は複数箇所に分割部を設けることにより拡径可能な構造としても構わない。
【００３８】
毛材固定リング２８は、ベーラ本体１１の外周面から突出される鋼製の環状部材である。そして、毛材固定リング２８は、毛材２７を挟持するための挟持部２８Ａが設けられる。挟持部２８Ａは、二つの側面部分２８ａ・２８ａ及び一つの中間部分２８ｂから構成される断面視略Ｕ字状の部分である。挟持部２８Ａは、その側面部分２８ａ・２８ａが弾性変形可能に設けられ、毛材２７の芯線２７ａの挿入時には外側に広がって芯線２７ａを受け入れ、芯線２７ａの挟持時には内側に狭まって芯線２７ａを挟持する。これにより、毛材固定リング２８は、挟持部２８Ａで毛材２７を固定する。なお、毛材固定リング２８は、その一部に分割部を設けることにより拡径可能な構造としても構わない。
【００３９】
次に、実施の形態１に係るベーラ１０を用いたベーリング作業方法について説明する。
【００４０】
図１（ｂ）に示すように、まず、ベーラ１０の吊り用取手１２に吊り具（図示せず）を介してワイヤー７を接続する。そして、ウインチ等（図示せず）を用いてベーラ１０を吊り下げ、井戸１のケーシング２の底部に向かって降ろす。この時、ベーラ１０の逆止弁１３は、ケーシング２内の泥水から圧力を受けて、開く。ベーラ１０がケーシング２の底部付近まで降ろされると、さらにベーラ１０を上下動させることで、ケーシング２の底部付近の土砂等を巻き上げる。そして、このベーラ１０の上下動により巻き上げられた土砂等を、ベーラ本体１１の底面開口部１４から泥水とともに取り込む。土砂等が泥水とともにベーラ本体１１の内部に取り込まれると、ウインチ等（図示せず）を用いてベーラ１０をケーシング２の外部へ引き上げる。この時、ベーラ１０の逆止弁１３は、ベーラ本体１１の内部から泥水等により圧力を受けて、閉じる。このため、ベーラ１０は、ベーラ本体１１に泥水とともに土砂等を保持しながら、ケーシング２の外部へ引き上げられる。
【００４１】
また、ウインチ等（図示せず）を用いてベーラ１０をスクリーン（ケーシング２内に帯水層の地下水を取り入れるための有孔管、図示せず）の深さ付近まで吊り降ろす。そして、ウインチ等（図示せず）を用いてベーラ１０を上下動させることによりケーシング２内に水の流れを発生させる。この水の流れにより、スクリーンの目詰まりを取り除く。
【００４２】
次に、第２実施の形態に係るベーラ５０について説明する。なお、第１実施の形態に係るベーラ１０と同一の構成については、符号を同一とし、その説明を省略する。
【００４３】
第２実施の形態に係るベーラ５０は、第１実施の形態に係るベーラ１０と比較して、主に、緩衝部材６０・６０の構成が異なる。
【００４４】
図５及び図６に示すように、緩衝部材６０・６０は、ベーラ本体１１の外周面から突出される環状の固形部材である。図６に示すように、緩衝部材６０・６０は、樹脂製で、ケーシング２の内周面２ａの樹脂部よりも軟質の固形部材６１と、固形部材６１を固定する固定リング６２・６２とから構成される。
【００４５】
固形部材６１は、その両端部（上端部及び下端部）から中央部に向けて傾斜し、その中央部が平坦に加工された部材である。固形部材６１は、その突出基端部面がベーラ本体１１の外周面に当接し、その両端部（上端部及び下端部）が固定リング６２・６２の挟持部６２Ａにおいて挟まれることで、ベーラ本体１１の外周面に着脱可能に取り付けられる。
【００４６】
また、図７に示すように、固形部材６１は、その１箇所又は複数箇所が分割されており、ボルト等の連結部材７０によって当該分割部分の端部同士が連結されることにより環状に形成される。具体的には、図７（ｃ）に示すように、固形部材６１の分割部分の一端部６１Ａにおける側部に、連結部材７０を内部に導入するための導入孔６１ａを設けるとともに、その一端部６１Ａの内部に、連結部材７０を挿通させる貫通孔６１ｂを設ける。また、固形部材６１の分割部分の他端部６１Ｂにおける内部に、連結部材７０をネジ込むためのネジ孔６１ｃを設ける。そして、導入孔６１ａから連結部材７０を導入し、固形部材６１の分割部分の一端部６１Ａ及び他端部６１Ｂを接続した状態で連結部材７０を貫通孔６１ｂ及びネジ孔６１ｃにネジ込んで、当該分割部分の端部同士を連結する。
【００４７】
固定リング６２・６２は、ベーラ本体１１の外周面から突出される鋼製の環状部材である。図５及び図６に示すように、固定リング６２・６２は、溶接によりベーラ本体１１の外周面に固定される。そして、固定リング６２・６２をベーラ本体１１の上下方向に所定間隔で配置することにより、固形部材６１を挟持するための挟持部６２Ａが形成される。また、固定リング６２・６２は、その突出先端部が固形部材６１の突出先端部よりも内側となるように突出する。なお、固定リング６２・６２は、溶接によりベーラ本体１１に固定されるが、これに限定されるものではなく、固定リング２２と同様に（図２参照）、その突出基端部に突起部を設け、その突起部をベーラ本体１１に設けられた溝部に嵌め込むことにより、ベーラ本体１１に着脱可能に取り付けられる構成であっても構わない。また、固定リング６２・６２は、固定リング２２と同様に、その一部に分割部を設けることにより拡径可能な構造としても構わない。
【００４８】
このように、緩衝部材６０・６０をベーラ本体１１の外周面に取り付けることにより、ベーラ本体１１がケーシング２に挿入された際に、ケーシング２の内周面２ａに緩衝部材６０が接触した場合であっても、ベーラ本体１１とケーシング２の内周面との間に、少なくとも固形部材６１の突出分の隙間が生じる。そのため、図８に示すように、緩衝部材６０・６０がケーシング２の内周面２ａと接触することはあっても、ベーラ本体１１がケーシング２の内周面２ａに直接接触することがない。また、緩衝部材６０・６０の固形部材６１がケーシング２の内周面２ａよりも軟質の樹脂製であることから、ケーシング２の内周面と接触しても、ケーシング２の内面塗装或いはケーシング２自体を損傷させることがない。これにより、ケーシング２の内面塗装或いはケーシング２自体は、損傷することなく良好な状態に維持される。
【符号の説明】
【００４９】
２                ケーシング
１０、５０        ベーラ
１１              ベーラ本体
２０、２５、６０  緩衝部材
【図１】
2014194127.tif 000003
【図２】
2014194127.tif 000004
【図３】
2014194127.tif 000005
【図４】
2014194127.tif 000006
【図５】
2014194127.tif 000007
【図６】
2014194127.tif 000008
【図７】
2014194127.tif 000009
【図８】
2014194127.tif 000010
【図９】
2014194127.tif 000011