(57)【要約】【課題】絶縁支持部材上部のひび割れを、地上から目視確認可能にすることを実現した絶縁支持部材を提供する。【解決手段】電線とこの電線を支持する電柱との間に配置される耐張がいし１であって、がいし本体１０における外部に露出している部分の内部に、着色された液体からなる着色部材３０を封入する中空部２０を備える。これにより、耐張がいし１にひび割れが生じた場合に、そのひび割れから着色部材３０が流れ出して、耐張がいし１が着色される。この着色を作業員が視認することにより、耐張がいし１のひび割れを確認することができる。特に、耐張がいし１の上部にひび割れが生じた場合に、着色部材３０が耐張がいし１の表面を着色しながら流下するため、地上から着色の確認が可能になる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線と当該電線を支持する支持物との間に配置される絶縁支持部材であって、
絶縁支持部材本体における外部に露出している部分の内部に、着色された液体を封入する中空部を備えることを特徴とする絶縁支持部材。
【請求項２】
前記液体は、前記中空部に加圧状態で封入されていることを特徴とする請求項１記載の絶縁支持部材。
【請求項３】
電線と当該電線を支持する支持物との間に配置される絶縁支持部材であって、
絶縁支持部材本体における外部に露出している部分の内部に、水溶性の着色部材を備えることを特徴とする絶縁支持部材。
【請求項４】
前記絶縁支持部材本体は、回転体形状であり、
前記着色部材は、前記絶縁支持部材本体の内部を周回する帯状の着色層を形成していることを特徴とする請求項３記載の絶縁支持部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、がいし等の絶縁支持部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線とその支持物（例えば、電柱）との間を絶縁するための絶縁支持部材として、主にがいしが用いられている。また、がいしは雷によってひび割れが生じる場合があり、ひび割れが生じたがいしは交換する必要がある。
【０００３】
しかしながら、がいしは地上から離れている場所に配置されている場合が多いため、作業員が双眼鏡等を用いてがいしの視認作業を行うことが多い。しかし、例えば、汚れや錆によってがいしの下方がくすんで黒いスジが形成された場合には、作業員がその黒いスジをひび割れと誤認識するおそれがある。
【０００４】
そこで、がいしの劣化を確認しやすくするため、従来、特許文献１に記載された技術が提案されている。特許文献１には、染料または大気成分と反応して発色する発色材を封入しかつ外部からの応力の変化に応じて外被が破損するようにしたマイクロカプセルを含ませた皮膜を、がいしの表面に形成することにより、がいしの劣化を表示可能にした劣化表示型懸垂がいしについて記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２７６９５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載された技術においては、がいしの劣化によって破損するマイクロカプセルの数が限られるため、着色するために必要な着色部材の量を確保することが困難である。このため、地上から目視した場合にひび割れを見逃すおそれがある。
【０００７】
特に、がいしの上部にひび割れが生じた場合には、地上から目視によってひび割れを確認することが困難になる。がいしの上部にひび割れを確認するために、例えば、作業員が監視用のヘリコプタ機に乗り込み、空中から目視することが考えられるが、この場合、ヘリコプタ機を飛ばすためのコストがかかってしまう。
【０００８】
本発明は、このような問題点を解決し、絶縁支持部材のひび割れの目視確認を、地上から容易かつ確実に行えるようにすることを実現した絶縁支持部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するため、本発明は次に記載する構成を備えている。
【００１０】
（１）  電線と当該電線を支持する支持物との間に配置される絶縁支持部材であって、絶縁支持部材本体における外部に露出している部分の内部に、着色された液体を封入する中空部を備えることを特徴とする絶縁支持部材。
【００１１】
（１）によれば、絶縁支持部材のひび割れが生じた場合に、そのひび割れから液体が流れ出して、絶縁支持部材が着色される。この着色を作業員が視認することにより、絶縁支持部材のひび割れを確認することができる。特に、絶縁支持部材の上部にひび割れが生じた場合に、液体が絶縁支持部材の表面を着色しながら流下するため、地上から着色の確認が可能になる。このように、絶縁支持部材のひび割れの目視確認を、地上から容易かつ確実に行うことが可能になる。
【００１２】
（２）  （１）において、前記液体は、前記中空部に加圧状態で封入されていることを特徴とする絶縁支持部材。
【００１３】
（２）によれば、絶縁支持部材にひび割れが生じた場合に、そのひび割れから液体が噴出するように流れ出すことにより、絶縁支持部材が確実に着色される。
【００１４】
（３）  電線と当該電線を支持する支持物との間に配置される絶縁支持部材であって、絶縁支持部材本体における外部に露出している部分の内部に、水溶性の着色部材を備えることを特徴とする絶縁支持部材。
【００１５】
（３）によれば、絶縁支持部材にひび割れが生じた場合に、そのひび割れから雨水が流れ込み、内部の着色部材によって着色されて外部に流れ出すことにより、絶縁支持部材が着色される。この着色を作業員が視認することにより、絶縁支持部材のひび割れを確認することができる。特に、絶縁支持部材の上部にひび割れが生じた場合に、着色された雨水が絶縁支持部材の表面と着色しながら流下するため、地上から着色の確認が可能になる。このように、絶縁支持部材のひび割れの目視確認を、地上から容易かつ確実に行うことが可能になる。
【００１６】
（４）  （３）において、前記絶縁支持部材本体は、回転体形状であり、前記着色部材は、前記絶縁支持部材本体の内部を周回する帯状の着色層を形成していることを特徴とする絶縁支持部材。
【００１７】
（４）によれば、例えば、電線と支持物との間の絶縁支持部材が水平方向に配置された場合、着色層の一部が必ず絶縁支持部材の上部に位置するようになる。このため、絶縁支持部材の上部にひび割れが生じた場合に、雨水を着色することがより確実に可能となり、着色された雨水が絶縁支持部材の表面と着色しながら流下するため、地上から着色の確認が可能になる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、絶縁支持部材のひび割れの目視確認を、地上から容易かつ確実に行うようにすることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態における絶縁支持部材の構成を示す一部断面を含む正面図である。
【図２】図１に示す絶縁支持部材を電柱に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の第２実施形態における絶縁支持部材の構成を示す一部断面を含む正面図である。
【図４】本発明の第２実施形態における絶縁支持部材の他構成を示す一部断面を含む正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２１】
［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態における絶縁支持部材の構成を示す一部断面を含む正面図である。絶縁支持部材の一例に相当する耐張がいし１は、絶縁支持部材本体に相当するがいし本体１０と、キャップ金具１２と、ピン金具１４とを備えている。
【００２２】
耐張がいし１は、耐塩性を備えており、特に、海に近い場所に設置された電柱と電線との間に配置される。
【００２３】
がいし本体１０は、磁器材料を混練、成形、乾燥の工程を経た後、釉薬を施して焼成することによって製造される。また、がいし本体１０は、回転体形状であり、円筒型の胴部１０ａと、この胴部１０ａに連結された有底の円筒型の頭部１０ｂとを備えている。
【００２４】
胴部１０ａと頭部１０ｂとは同軸であり、胴部１０ａの径が頭部１０ｂの径よりも大きい。このため、胴部１０ａと頭部１０ｂとの境界部分には段差１０ｃが形成されている。また、胴部１０ａの内側に内側円筒部１０ｄが設けられている。内側円筒部１０ｄは、段差１０ｃから立設しており、がいし本体１０を開口部側から視認した場合、胴部１０ａと内側円筒部１０ｄとは同心である。また、内側円筒部１０ｄの先端部は、胴部１０ａの開口部から若干突出している。
【００２５】
なお、以下の説明の便宜上、がいし本体１０の中心軸における頭部１０ｂ側を上方、胴部１０ａの開口部側を下方と称することにする。
【００２６】
キャップ金具１２は、頭部１０ｂに被せる有底の略円筒状の部材であり、金属によって構成されている。キャップ金具１２の頂部には、一対の延在片１２ａが立設しており、一対の延在片１２ａにはそれぞれ互いに対向する孔部１２ｂが形成されている。また、一対の延在片１２ａの間隔は、ピン金具１４の連結部１４ａが挿入可能な大きさに設定されている。
【００２７】
ピン金具１４は、がいし本体１０よりも長い円柱状の金属棒によって構成されており、一端部は太く形成されており、他端部には連結部１４ａが形成されている。連結部１４ａは平板状に加工されており、この平板の中央部に孔部１４ｂが形成されている。
【００２８】
更に、頭部１０ｂとキャップ金具１２との間にセメント部材（図示せず）が充填される。これにより、がいし本体１０にキャップ金具１２が固定される。また、ピン金具１４の一端部は、内側円筒部１０ｄに挿入されて頭部１０ｂの内部に位置付けられる。そして、頭部１０ｂの内部にセメント部材１６が充填される。これにより、がいし本体１０にピン金具１４が固定される。
【００２９】
また、図１に示すように、胴部１０ａの内部には中空部２０が形成されている。この中空部２０は、胴部１０ａにおける外部に露出している領域の内部に形成されている。ここで、中空部２０は、１つの空間としても、複数の空間を連結したものでも、網状に形成してもよい。
【００３０】
また、がいし本体１０には、中空部２０に液体の着色部材３０を注入するための注入口２２が形成されている。この注入口２２は、ゴム栓２４によって塞がれる。ゴム栓２４は円柱形状であり、中央には、中心軸に沿って孔部（図示せず）が形成されている。この孔部は、ゴム栓が注入口２２に装着された場合に、弾性変形することによって閉鎖される。
【００３１】
そして、中空部２０に液体の着色部材３０を注入する際には、ゴム栓の孔部に着色部材３０を注入するためのプローブ（図示せず）を差し込み、このプローブ（図示せず）を介して着色部材３０を注入する。規定量の着色部材３０が注入された後、プローブ（図示せず）を介して中空部２０に適量の空気を導入して、中空部２０内の圧力を高める。なお、着色部材３０や空気の注入量は、中空部２０の大きさや気温の変化による中空部２０内の圧力変化等を考慮して適宜設定される。
【００３２】
図２は、耐張がいし１の取付例を示す説明図である。図２に示す例は、２連の耐張がいし１を用いたものである。耐張がいし１を連結する際には、図１において、一方の耐張がいし１の連結部１４ａを、他方の耐張がいし１の一対の延在片１２ａの間に差し込み、孔部１４ｂと孔部１２ｂとを一致させた状態で、孔部１４ｂ及び孔部１２ｂに１本の連結ピン（図示せず）を通すことにより、２連の耐張がいし１が構成される。
【００３３】
そして、２連の耐張がいし１の連結部１４ａに電線１１０を連結し、延在片１２ａに、電柱１００に装着した固定部材を連結することにより、電柱１００と電線１１０との間が絶縁状態となる。
【００３４】
落雷が原因となって耐張がいし１にひび割れが発生した場合には、そのひび割れから着色部材３０が噴出し、着色部材３０が耐張がいし１の表面を着色しながら流下する。これにより、耐張がいし１の下方が着色されるため、着色が地上の作業員に視認可能となる。
【００３５】
作業員は、着色された耐張がいし１を確認した場合には、着色された耐張がいし１の取り替え作業を速やかに行う。
【００３６】
以上、説明したように構成された本発明の第１実施形態によれば、例えば、耐張がいし１の上部にひび割れが生じた場合に、そのひび割れから液体の着色部材３０が流れ出して、耐張がいし１が着色される。この着色を作業員が視認することにより、耐張がいし１の上部のひび割れを確認することができる。また、液体の着色部材３０が、中空部２０に加圧状態で封入されているため、耐張がいし１にひび割れが生じた場合に、そのひび割れから液体が噴出するように流れ出すことにより、耐張がいし１が確実に着色される。このように、耐張がいし１のひび割れの目視確認を、地上から容易かつ確実に行うことが可能になる。
【００３７】
［第２実施形態］
図３は、本発明の第２実施形態における絶縁支持部材の構成を示す一部断面を含む正面図である。なお、図１に示す第１実施形態における部材と同一の部材あるいは同一機能の部材については、同一の符号を付すことにより、詳細な説明は省略する。
【００３８】
第２実施形態は、図１に示す第１実施形態におけるがいし本体１０の胴部１０ａに中空部２０及び注入口２２を設ける代わりに、図３に示すように、がいし本体１０の胴部１０ａの内部に着色層４０を形成するものである。
【００３９】
着色層４０は、水溶性の着色部材からなり、がいし本体１０の製造時において磁器材料を混練、成形する際に、胴部１０ａを形成する部分に水溶性の着色部材を塗布して層状に形成し、更にその上に磁器材料を被覆することによって形成される。着色部材としては、焼成工程を経た後においても水溶性を維持できる部材であることが望ましい。
【００４０】
また、着色層４０は、絶縁支持部材本体の内部を帯状に周回する筒型に形成されている。
【００４１】
第２実施形態の耐張がいし１にひび割れが発生した場合には、雨天時にそのひび割れから雨水が浸入する。この時、着色層４０が筒型に形成されているため、着色層４０の一部がひび割れ箇所付近に存在する。このため、雨水がひび割れから浸入した際に、その雨水によって着色層４０が溶け出すことによって雨水が着色される。更に、着色された雨水が外部に流れ出して、耐張がいし１を着色しながら流下する。これにより、耐張がいし１の下方が着色されるため、耐張がいし１への着色が地上の作業員に視認可能となる。
【００４２】
以上、説明したように構成された本発明の第２実施形態によれば、耐張がいし１の上部にひび割れが生じた場合に、そのひび割れから雨水が流れ込み、内部の着色層４０によって着色されて外部に流れ出すことにより、耐張がいし１が着色される。この着色を作業員が視認することにより、耐張がいし１のひび割れを確認することができる。
【００４３】
また、耐張がいし１は、電線１１０と電柱１００との間に水平方向に向けて配置される。この時、着色層４０は環状かつ帯状に形成されているため、着色層４０の一部が必ず耐張がいし１の上部に位置するようになる。このため、耐張がいし１の上部にひび割れが生じた場合に、雨水を着色することがより確実に可能となり、着色された雨水が耐張がいし１の表面と着色しながら流下するため、地上から着色の確認が可能になる。
【００４４】
なお、着色層４０を形成する着色材料としては、他にも、熱溶融性を有しかつ溶融した後は液体の状態を保つような部材を適用することが可能である。これにより、絶縁支持部材本体を形成する混練、成形工程において形成された着色層４０の部位が、焼成後において図１に示す中空部２０となり、しかも中空部２０に着色された液体が封入された状態とすることが可能になる。
【００４５】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の実施形態は上述した実施形態に限るものではない。例えば、上述した実施形態においては、絶縁支持部材として耐塩用の耐張がいし１を例に説明したが、それに限るものではなく、耐塩用ではない一般の耐張がいし１に適用することが可能である。
【００４６】
図４は、本発明の第２実施形態における絶縁支持部材の他構成を示す一部断面を含む正面図である。図４に示す他構成は、一般の耐張がいし１に着色層４０を形成したものである。なお、一般的に、図１に示す耐塩用の耐張がいし１は、図４に示す一般の耐張がいし１よりも、胴部１０ａの先端部から内側円筒部１０ｄの先端部までの経路（図４のＡ点、Ｂ点、Ｃ点を通る経路）が長くなるように設計されている。
【００４７】
なお、図４に示す一般の耐張がいし１は着色層４０を備えているが、図１に示す第１実施形態のように中空部２０を形成し、中空部２０に液体の着色部材３０を封入指定もよい。また、耐張がいし以外のがいし、例えば、ピンがいし、懸垂がいし等に本発明を適用することも可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１  耐張がいし
１０  がいし本体
１０ａ  胴部
１０ｂ  頭部
１０ｃ  段差
１０ｄ  内側円筒部
１２  キャップ金具
１２ａ  延在片
１２ｂ  孔部
１４  ピン金具
１４ａ  連結部
１４ｂ  孔部
１６  セメント部材
２０  中空部
２２  注入口
２４  ゴム栓
３０  着色部材
４０  着色層
１００  電柱
１１０  電線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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