(57)【要約】【課題】容器体の外周面上で外被体が滑って回ったり、外被体が容器体より脱落したりするおそれがないようにする。【解決手段】金属容器は、上面が開口した底のある金属製の容器体１と、容器体１の外周面に覆うフィルム状の外被体２とから成る。前記外被体２は、熱収縮性の合成樹脂フィルムを熱収縮させて容器体１の外周面に被着されている。容器体１の外周面上に手提げ用の把手３を取り付けための金具４が取り付けられている。金具４は、外被体２上の取付位置において容器体１との間でスポット溶接を施すことにより容器体１に一体接合されるとともに、金具４と容器体１との接合部分４が溶接時の熱により外被体に形成された小孔２１を貫通して外被体２を係止している。【選択図】図３
2014005053.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面が開口した底のある金属製の容器体と、容器体の外周面を覆うフィルム状の外被体とから成り、前記外被体は、熱収縮性の合成樹脂フィルムを熱収縮させて容器体の外周面に被着されて成る金属容器において、前記容器体の外周面上に金属製の付設部品が取り付けられ、前記付設部品は、前記外被体上の取付位置において容器体との間でスポット溶接を施すことにより容器体に一体接合されるとともに、付設部品と容器体との接合部分が溶接時の熱により外被体に形成された小孔を貫通して外被体を係止して成る金属容器。
【請求項２】
前記付設部品は、手提げ用の把手を取り付けるための金具である請求項１に記載された金属容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、液体、固体、粉体などを容れるのに用いられる金属容器に関し、特にこの発明は、外周面が合成樹脂フィルムの外被体により被覆された金属容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、塗料などの化学剤を容れる金属容器として、従来、ブリキ製のものが用いられている。この種の金属容器では、内容物を表示するために、容器体の表面に文字、図柄などが直接印刷されている。しかし、内容物の種類が異なると、種類に応じた表示を施す必要があるため、他種類の金属容器を製作する必要があり、在庫管理が煩雑となる。
【０００３】
この問題を解消するため、シュリンク包装材料と呼ばれる熱収縮性の合成樹脂フィルムに印刷を施し、その合成樹脂フィルムを熱収縮させて容器体の外周面に被着したものを用いることができる。この種の外被体を有する金属容器は、容器体の外周面に直接印刷を施した金属容器に比べて、容易かつ高精度に文字、図柄などの表示を施すことが可能であり、また、外被体が容器体を外力から保護して容器体の変形を抑制する作用もあり、そのうえ、他種類の金属容器を製作して在庫管理する煩雑さからも解放される。
【０００４】
しかし、上記したフィルム状の外被体が設けられた金属容器では、例えば、図７に示すように、容器体１が円筒状または円錐状であって外周面が滑らかである場合は、容器体１の外周面上で外被体２が滑って回ったり、図中、一点鎖線で示すように、外被体２が容器体１より抜け落ちたりするおそれがあり、その結果、内容物の識別が困難となる。この問題を解消するため、熱収縮性の合成樹脂フィルムとして、印刷層上に接着層が積層されたものを用い、たとえ外被体が脱落したり剥がれたりしても、接着層の働きで印刷層が容器体の表面に残るようにしたものが提案された（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２７６９１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記した接着層を有する熱収縮性の合成樹脂フィルムを用いた場合、コスト高となるだけでなく、外被体を剥がしたとき、容器体の表面に印刷が残るため、容器を再利用するに際し、溶剤などを用いて容器体の表面より印刷を除去する作業が必要となる。
【０００７】
この発明は、上記の問題に着目してなされたもので、容器体の形態を問わず、容器体の外周面上で外被体が滑って回ったり、外被体が容器体より抜け落ちたりするおそれがない金属容器を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明による金属容器は、上面が開口した底のある金属製の容器体と、容器体の外周面を覆うフィルム状の外被体とから成り、前記外被体は、熱収縮性の合成樹脂フィルムを熱収縮させて容器体の外周面に被着されている。前記容器体の外周面上に金属製の付設部品が取り付けられ、前記付設部品は、前記外被体上の取付位置において容器体との間でスポット溶接を施すことにより容器体に一体接合されるとともに、付設部品と容器体との接合部分が溶接時の熱により外被体に形成された小孔を貫通して外被体を係止している。
【０００９】
この発明による金属容器では、付設部品と容器体との接合部分が溶接時の熱により外被体に形成された小孔を貫通して外被体を係止しているので、たとえ、容器体の形状が円筒状や円錐状であって外周面が滑らかなものであっても、容器体の外周面上で外被体が滑って回ったり、外被体が容器体より抜け落ちたりするおそれがない。また、内容物を表示するための印刷を外被体に施こせるので、他種類の金属容器を在庫管理する必要がない。また、使用済のものから外被体を剥がせば、そのまま容器体の再利用が可能となる。
【００１０】
この発明の上記した構成において、前記付設部品として、例えば、手提げ用の把手を取り付けるための金具、ネームプレートを取り付けるための金具、装飾体を取り付けるための金具など、種々のものが考えられるが、特定のものに限定されるものではない。
上記の付設部品を容器体に対して外被体の上からスポット溶接することで、付設部品が容器体に一体接合されるとともに、外被体に溶接時の熱によって小孔が形成され、接合部分がこの小孔を貫通して外被体を係止するので、外被体が容器体の外周面上で滑って回ったり、容器体より抜け落ちたりするのが防止される。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、容器体の形態を問わず、容器体の外周面上で外被体が滑って回ったり、外被体が容器体より抜け落ちたりするのを防止できる。したがって、内容物を表示するための印刷が施された外被体が脱落して内容物の識別が困難になるという事態の発生を防止できる。また、容器体の表面に内容物を表示するための印刷を施す必要がないので、他種類の金属容器を製作して在庫管理する必要がなく、また、外被体を剥がせば、そのまま容器体の再利用が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の一実施例である金属容器の構成を示す外被体の一部を破断した斜視図である。
【図２】図１の実施例の縦断面図である。
【図３】把手の取付部分を拡大して示す斜視図である。
【図４】スポット溶接による接合部分を拡大して示す断面図である。
【図５】他の実施例の外観を示す外被体の一部を破断した正面図である。
【図６】他の実施例の外観を示す外被体の一部を破断した斜視図である。
【図７】従来例の外観を示す外被体の一部を破断した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１および図２は、この発明の一実施例である金属容器の構成を示すもので、上面が開口した底のある金属製の容器体１と、容器体１の外周面の全体を覆うフィルム状の外被体２と、手提げ用の把手３とで構成されている。容器体１はほぼ円筒状であって、底部１１の径に対して上面の開口部１２の径が大きくなるように、周面が上拡がりのテーパになっている。容器体１の外周面の開口部１２の近くには、内面側が凹み外面側が突き出た膨出部１３が９０度等角の位置にそれぞれ形成されている。これらの膨出部１３は、複数個の金属容器を積み重ねたときに、上側の金属容器が下側の金属容器内に深く入り込んで緊密に嵌合するのを防止するためのものである。なお、図示例の容器体１は、錫をメッキした薄い鉄板（一般に「ブリキ」と呼ばれる。）により形成されているが、これに限らず、後述するスポット溶接が可能なものであれば、ステンレスなど、種々の材質のものを用いることが可能である。
【００１４】
外被体２は、熱収縮性の合成樹脂フィルムを熱収縮させて容器体１の外周面に被着されたもので、外被体２の内周面に内容物の種類などを表示するための文字や図形（図中、「Ａ」の文字で示す。）が印刷されている。印刷方法には種々の方法があるが、例えば、グラビア印刷などが用いて印刷する。合成樹脂フィルムとして、ポリエチレン、ポリスチレンなどの材質のものが使用され、強度的には３０〜７０ミクロンの厚みのものが望ましく、さらに印刷に適したものとして、望ましくは４０〜６０ミクロンの厚みのものが用いられる。
【００１５】
容器体１の外周面に外被体２を被着するには、印刷済の合成樹脂フィルムを所定のサイズに切断した後、容器体１より大きな径の筒状体に形成し、その筒状体内に容器体１を嵌挿する。その状態のものをシュリンク装置に導入し、所定の温度で所定の時間だけ加熱することにより合成樹脂フィルムを熱収縮させる。これにより容器体１の外周面に合成樹脂フィルムによる外被体２が被着される。
【００１６】
手提げ用の把手３は、金属製や合成樹脂製であってアーチ形状をなし、その両端部が容器体１の開口部１２の近くの対角位置にそれぞれ装着された鉄板製の金具４を介して起伏自由に取り付けられている。各金具４は、図３に示すように、キャップ形状をなし、その開放縁に鍔状をなす突き当て部４０が形成されている。この突き当て部４０は容器体１の外周面に当接され、その複数箇所（図示例では６箇所）がスポット溶接により容器体１に一体接合されている。
【００１７】
図３および図４において、５は金具４と容器体１とがスポット溶接により熱溶着した接合部分を示している。この接合部分５は、スポット溶接時の加圧力により金具４の突き当て部４０が容器体１の側へ変形し、その変形した先端部分が容器体１の表面に熱溶着して形成されている。外被体２には、各接合部分５に対応してほぼ円形の小孔２１がそれぞれ形成されており、各接合部分５は各小孔２１を貫通して外被体２を係止している。
【００１８】
図４において、６ａ，６ｂはスポット溶接を行うための溶接装置の対向電極を示すもので、金具４を容器体１の外周面の取付位置に位置決めし、突き当て部４０を外被体２上に面接触状態で当接させた後、突き当て部４０と容器体１とを対向電極６ａ，６ｂにより挟み、所定の加圧状態（例えば、５ｋｇ／ｃｍ２）で対向電極６ａ，６ｂ間を通電することにより溶接時の熱により外被体２に小孔２１を形成すると同時に突き当て部４０と容器体１とを溶着して一体接合する。
【００１９】
上記した実施例の金属容器において、手提げ用の把手３を取り付けるための金具４と容器体１との接合部分５が溶接時の熱により外被体２に形成された小孔２１を貫通して外被体２を係止しているので、容器体１の外周面上で外被体２が滑って回ったり、外被体２が下方へずり落ちて容器体１より抜け落ちたりするおそれがない。外被体２が回るおそれがないので、外被体２に印刷された文字などの表示を同じ位置に揃えることができる。また、外被体２が容器体１より脱落しないので、内容物の識別が困難になることはない。さらに、内容物を表示するための印刷を外被体２に施こし、容器体１の表面に直接印刷を施していないので、他種類の金属容器を製作して在庫管理を行う必要がない。
なお、この実施例の容器体１においては、底部位置に巻締部１４が一周形成されており、外被体２の下方への脱落については、この巻締部１４の存在によってある程度防止することを可能としている。
【００２０】
また、上記の実施例では、手提げ用の把手３を取り付けるための金具４を容器体１の外周面にスポット溶接し、その接合部分５を外被体２に形成した小孔２１に係合させて外被体２の脱落等を防止しているが、付設部品として、手提げ用の把手３を取り付けるための金具４に限らず、図５に示すように、ネームプレート７を取り付けるための金具７０であってもよく、図６に示すように、装飾品８を取り付けるための金具８０であってもよい。なお、図５，６において、５は金具７０，８０と容器体１との接合部分である。
【符号の説明】
【００２１】
１    容器体
２    外被体
３    把手
４    金具
５    接合部分
２１  小孔
【図１】
2014005053.tif 000003
【図２】
2014005053.tif 000004
【図３】
2014005053.tif 000005
【図４】
2014005053.tif 000006
【図５】
2014005053.tif 000007
【図６】
2014005053.tif 000008
【図７】
2014005053.tif 000009