(57)【要約】【課題】  ハウジングの周面と筒部の内周面との隙間を埋めることができ、且つシール同士の張り付きの生じない軸シール構造のコネクタを提供する。【解決手段】  コンタクト２０を保持する本体１００を有するハウジング１０と、この本体１００の周方向の防水を図るシール３０とを備えるコネクタ１であって、シール３０は本体１００の周方向に沿って密着するベース３００と、このベース３００の外周面から外に向かって環状に延びる少なくとも２条のシール片３１０とを備え、シール片３１０は、コネクタ１が対応する孔部に挿入された際、この孔部の内周壁に当接して倒れ込み、挿入口側にあるシール片３１０の下面は反挿入口側にあるシール片３１０の上面に重なりを形成することを許容し、挿入口側にあるシール片３１０の下面、及び反挿入口側にあるシール片３１０の上面のうち少なくとも一方の面には突起が備わる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンタクトを保持する本体を有するハウジングと、この本体の周方向の防水を図るシールとを備えるコネクタであって、
前記シールは前記本体の周方向に沿って密着するベースと、このベースの外周面から外に向かって環状に延びる少なくとも２条のシール片とを備え、
前記シール片は、前記コネクタが対応する孔部に挿入された際、この孔部の内周壁に当接して倒れ込み、挿入口側にあるシール片の下面は反挿入口側にあるシール片の上面に重なりを形成することを許容するところに特徴を有するコネクタ。
【請求項２】
前記コネクタが対応する孔部は筺体の側面又は蓋に穿たれた筒部の孔部である請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
前記挿入口側にあるシール片の下面、及び前記反挿入口側にあるシール片の上面のうち少なくとも一方の面には、前記重なりの張り付き防止手段が備わるところに特徴を有する請求項１又は２記載のコネクタ。
【請求項４】
前記張り付き防止手段が面上に散らばる突起であるところに特徴を有する請求項３記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防水仕様のコネクタに関し、詳しくは軸シール方式の防水仕様のコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
この技術分野のコネクタとして特許文献１記載の技術が知られている。アルミダイキャスト製の相手部材に取り付けられる面シール構造のコネクタに関するものである。長さ方向中央に連続した環状溝を面シールに形成することによって、溝に溜まる空気層の断熱作用と、溝による押圧力の緩和作用によって、相手部材との張り付きを抑制するものである。
【０００３】
相手部材が仕上げ加工によって寸法精度が良好なダイキャスト製品であり、且つ、防水方法が面シール構造のコネクタの場合は、特許文献１記載のように良好なシール性と、あわせて離形成を改善することが可能である。しかし相手部材が金属板材のプレス加工や絞り加工のような塑性加工品であって、相手部材の筒部に嵌合する軸シール構造のコネクタの場合は、コネクタと筒部との間の隙間が大きくなる場合があって、シール不足箇所が生じ気密性を損なうおそれがある。ここで、面シールとは、平行面間のシールであり、軸シールとは、筒体の周面間のシールをいう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２４４９７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記問題に鑑みて成されたものであり、次のうち少なくとも一つを目的とする。ひとつは、コネクタが軸シール構造で、筒部との隙間が大きい場合であっても、小さい場合であっても、ハウジングの周面と、筒部の内周面との隙間を埋めることができるコネクタを提供すること。また他の目的は、張り付きの生じない軸シール構造のコネクタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明のコネクタは、（１）コンタクトを保持する本体を有するハウジングと、この本体の周方向の防水を図るシールとを備えるコネクタであって、前記シールは前記本体の周方向に沿って密着するベースと、このベースの外周面から外に向かって環状に延びる少なくとも２条のシール片とを備え、前記シール片は、前記コネクタが対応する孔部に挿入された際、この孔部の内周壁に当接して倒れ込み、挿入口側にあるシール片の下面は反挿入口側にあるシール片の上面に重なりを形成することを許容するところに特徴を有するものである。
【０００７】
この発明によれば、コネクタに備わるシールは、環状のシール片を少なくとも２条備え、コネクタが対応する孔部に挿入された際、シール片は孔部の内周壁に当接して倒れ込む。すなわち、シール片はたとえ隙間が大きくても、これを埋めることができる程度の張り出し量を備えている。これにより、シール片は隙間を周面方向全周に亘り二重に塞ぐことができる。さらに、一方のシール片は他方のシール片に重なってもよく、この場合は、重なりの上側のシール片は、下に支えを有する状態になるので付勢力が倍加され、気密性が向上することとなる。
【０００８】
シール片は３条、又はそれ以上あってもよく、その場合、隣り合う２条のシール片同士は、上述した状態を取ることとなる。これにより、３重又はそれ以上のシール構造を備えるとともに、それらのシール片は下支えを有する状態になるので付勢力は一層倍化される。これにより、孔部との気密性はさらに向上する。対応する孔部は、相手コネクタの筒部に形成された孔部であってよく、また、他の部材に形成された孔部であってもよい。本発明のコネクタは双方に対応可能である。
【０００９】
さらに好ましくは、コネクタは、（２）前記コネクタが対応する孔部は筺体の側面又は蓋に穿たれた筒部の孔部である（１）記載のものである。
【００１０】
この発明によれば、対応する孔部は、筺体の側面又は蓋に穿たれた筒部の孔部である。経済性や加工性を考慮して筺体又は蓋がプレス加工や絞り加工のような塑性加工による場合がある。この場合、特に筒部の寸法精度は切削加工のような機械加工品に比べて一般的に低下する。これにより、コネクタと対応する孔部との隙間が大きくなる場合、あるいは、小さくなる場合が生じるが、このような場合でも、本発明のコネクタに組み付けられるシールは、孔部の全周に亘り隙間を塞ぐことができる。
【００１１】
シール片は、対応する孔部に挿入された際、先端が倒れ込む。対応する孔部との隙間が大きい場合、あるいは小さい場合があることを予定して、シール片は張り出し量が多くとられているので、挿入されると、先端が壁に当たり、倒れ込む。倒れ込みにより全周が塞がれることとなる。このことは、周面に沿って一様に隙間が生じている場合の外、隙間に偏りが生じている場合であってもよい。
【００１２】
さらに好ましくは、コネクタは、（３）前記挿入口側にあるシール片の下面、及び前記反挿入口側にあるシール片の上面のうち少なくとも一方の面には、前記重なりの張り付き防止手段が備わるところに特徴を有する（１）又は（２）記載のものである。
【００１３】
この発明によれば、倒れ込むシール片同士が重なり合うことが許容されている。この重なり部分のシール片に張り付き防止手段が備わる。したがって、シールに熱と荷重が長時間加わることがあっても、シール片同士の重なり合う部分の張り付きが抑制される。これにより、たとえばメンテナンスによって嵌合を解かれたコネクタが、シール片に重なりが生じた状態で再び組み付けられるという事態が防がれ、その結果、気密不良によってコネクタの防水性が損なわれる事態を防ぐことができる。
【００１４】
さらに好ましくは、コネクタは、（４）前記張り付き防止手段が面上に散らばる突起であるところに特徴を有する（３）記載のものである。
【００１５】
シール片の重なり部分に突起が散らばる態様である。これにより、シール片同士の重なり部分に小区画の空間が複数個できるので、シール片同士の張り付きが抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は本発明の実施形態に係るコネクタの分割斜視図である。
【図２】図２は同コネクタの組立斜視図である。
【図３】図３は同コネクタのシール単体の外観斜視図である。
【図４】図４は図３のシールの拡大図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は正面から見た要部の拡大図である。
【図５】図５は本発明の実施形態に係るコネクタが筺体に組み付けられた状態を示す外観斜視図である。
【図６】図６は同コネクタと筺体の蓋との嵌合状態を示す断面図である。
【図７】図７は図６の状態にあるシールの拡大図である。
【図８】図８は本発明の実施形態に係るシールのシール片の平面図であって、（ａ）は上シール、（ｂ）は下シールである。
【図９】図9は本発明の実施形態に係るシールの側面に突起が備わる状態を示す外観斜視図である。
【図１０】図１０は別の実施形態１に係るシールの要部拡大図である。
【図１１】図１１は別の実施形態２に係るシールの要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明するが、本発明の技術的範囲は、これらの実施形態によって限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で実施することができる。図１は本発明の実施形態に係るコネクタの分割斜視図である。図２は同コネクタの組立斜視図である。図３は同コネクタのシール単体の外観斜視図である。図４は図３のシールの拡大図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は正面から見た要部の拡大図である。なお、説明中の指示方向は、断りのない限り図面中で定義する方向指示に従う。
【００１８】
〈コネクタ概観〉  本実施形態に係る防水仕様のコネクタ１は、図１に示されるように、コネクタ本体５とシール３０とを備える。コネクタ本体５は、合成樹脂の射出成形からなるハウジング１０と、金属板材のプレス加工からなるコンタクト２０とを備える。シール３０は、シリコーンゴムの加圧成形品である。
【００１９】
ハウジング１０は、図１に示されるように、扁平矩形の本体１００と、本体１００の上面に離間して配置される２個のフード１１０、１２０とを備える。主フード１１０は、信号コンタクト２０を囲い、副フード１２０は、電源コンタクト２０を囲う。本体１００は、厚み方向に沿って穿たれた貫通孔でコンタクト２０を保持する。本体１００は、周面で対応する孔部と接する。周面には、周方向に沿って延びる環状のフランジ１３０、１４０が備わる。フランジは上下離間して備わる。上下フランジ１３０、１４０の間には、溝１５０が形成されている。溝１５０は断面凹状でここにシール３０が装着される。シール３０は環状のパッキングでハウジング１０の本体１００外周と、対応する孔部との隙間を埋めて、コネクタ１に防水機能を付加する。
【００２０】
〈シール〉  シール３０は、図３に示されるように、ハウジング本体１００の外形に倣う矩形の環状体である。シール３０は、シリコーンゴムの成形品で弾性体である。シール３０は、ハウジング本体１００の外形に対して僅かに小さく作られている。これにより、シール３０の底面は、装着時ハウジング本体１００と隙間なく密着する。
【００２１】
シール３０は、図４に示されるように、ハウジング本体１００側の気密性を確保するためのベース３００と、ベース３００の表面に外向きに据えられる２条のシール片３１０ａ、３１０ｂとを備える。２条のシール片３１０ａ、３１０ｂは、ベース３００の周方向に沿って環状に延びる。シール片３１０は、２条の離間距離に比べて大きな外への張り出し量をもつ。大きな張り出し量を備えることで、隙間が小さくても、あるいは、隙間が大きい場合でも対応することができ、どちらの場合でも隙間を埋めることができる。また、隙間が周方向に沿って一様である場合の外、隙間に偏りがある場合でも、全周に亘り対応することができる。
【００２２】
隙間が大きい場合、あるいは、隙間が小さい場合、さらには、隙間に偏りがある場合、このような場合を想定するのは、コネクタ１の対応する孔部を含む筺体全体が、たとえば、経済性、加工性を考慮して、金属板材からプレス加工や絞り加工によって成形される場合があり、このような場合は、一般的に切削加工によるものと比べて、加工精度が劣り、設計上のクリアランスが大きくとられているからである。
【００２３】
シール３０は、図４に示されるように、上シール片３１０ａの下面、および下シール片３１０ｂの上面に複数個の小さな突起３３０を備えている。上シール片３１０ａと、下シール片３１０ｂとが重なり合う場合、突起３３０が形成されている面同士が重なり合う。シール片３１０ａ、３１０ｂ同士の重なり部分に小区画の空間が複数個できるので、シール片３１０ａ、３１０ｂ同士の張り付きが抑制されることとなる。
【００２４】
〈コネクタと筺体との嵌合〉  コネクタ１と、筺体５０との嵌合状態、およびシール３０の状態について図面にしたがって説明する。図５は本発明の実施形態に係るコネクタが筺体に組み付けられた状態を示す外観斜視図である。図６は同コネクタと筺体の蓋との嵌合状態を示す断面図である。図７は図６の状態にあるシールの拡大図である。図８は本発明の実施形態に係るシールのシール片の平面図であって、（ａ）は上シール片、（ｂ）は下シール片である。
【００２５】
コネクタ１の対応する筒部６００は、図５に示されるように、筺体５０の蓋６０に備わる。筺体５０には、電子部品が搭載された配線基板が収まる。筺体５０および蓋６０ともに、鋼板のプレス加工、又は／或いは、絞り加工によって成形される。筺体５０と、蓋６０との間は、シール材でパッキングされる。
【００２６】
蓋６０の中央部には、図５に示されるように、筒部６００が備わる。筒部６００によって孔部が形成される。筒部６００の内周面は、ハウジング本体１００の周面に対応する。筒部６００は、ハウジング本体１００の高さに比べてやや大きめの幅を持ち周方向に沿って延びる。筒部６００は、鋼板のプレス加工で成形されるので、加工精度は切削加工に比べて劣り、一般的に機械加工の２〜３倍程度の公差が設けられている。これにより、ハウジング本体１００の周面と、筒部６００の内周面との隙間が大きい場合、あるいは小さい場合、さらには隙間が偏る場合が生じることとなる。
【００２７】
〈シール状態〉  コネクタ１が蓋６０の筒部６００に嵌合されたときのシール３０の状態について図面にしたがって説明する。ハウジング本体１００は、図６に示されるように、筒部６００に収まる。シール３０は、ベース３００をハウジング本体１００に密着させて、シール３０とハウジング１０間の気密を確保している。さらにシール３０は、シール片３１０を筒部６００の内周面に当接させて、シール３０と筒部６００間の気密を確保している。
【００２８】
コネクタ１は、図６に示されるように、筒部６００の下側から挿入される。これにより、シール片３１０は下に倒れ込む。隙間が大きい場合は、シール片３１０の先端が倒れ込み、この場合は、シール片３１０ａ、３１０ｂ同士の重なりは生じない。隙間が小さい場合は、シール片３１０の根元付近が倒れ込み、重なりが生じる。また隙間に偏りがある場合は、一部に重なりが生じる場合がある。
【００２９】
シール片３１０の重なりは、図７に示されるように、上シール片３１０ａの下面と下シール片３１０ｂの上面とが重なり合う。重なり合う面には上シール片３１０ａ、下シール片３１０ｂともに小さい突起３３０が備わる。シール片３１０ａ、３１０ｂ同士の重なり部分に小区画の空間が複数個できるので、シール片３１０ａ、３１０ｂ同士の張り付きが抑制される。
【００３０】
突起３３０は、図８に示されるように、上シール片３１０ａの下面の中央から先端にかけての部分、および下シール片３１０ｂの上面の中央から先端にかけての部分に備わる。突起３３０は、シール片３１０の全周に亘り成形時に形成される。突起３３０は、本実施形態では、双方のシール片３１０ａ、３１０ｂに備わるが、このような態様に限定される
ものではなく、片方だけに備わる場合であってもよい。
【００３１】
さらに、突起３３０が、図９に示されるように、シール３０の側面にも備わる場合、たとえばシール３０が箱詰めされた際に生じるシール３０同士の張り付きが抑制されることとなる。
【００３２】
〈作用、効果〉  本実施形態では、以下に示す効果を得ることができる。
・本実施形態に係るコネクタ１は、シール片３１０が外に長く張り出している。これにより、コネクタ１と対応孔部との、隙間が大きい場合、隙間が小さい場合、さらには隙間に偏りがある場合でも隙間を埋めることができる防水仕様のコネクタ１が得られる。
・本実施形態に係るコネクタ１は、シール片３１０が２条備わる。これにより二重にパッキングされる防水仕様のコネクタ１が得られる。
【００３３】
・本実施形態に係るコネクタ１は、シール片３１０の重なり合う面上に、小さい突起３３０が複数個備わる。これにより、シール片３１０ａ、３１０ｂ同士が高温、加圧状態に長時間おかれても、重なり合う部分の張り付きが抑制される防水仕様のコネクタ１が得られる。
・本実施形態に係るコネクタ１は、コネクタ１の側面にも小さな突起３４０が備わる。これにより、たとえば、シール３０が長時間箱詰めにされていても、シール３０同士の張り付きが抑制される。
以上、本発明を実施形態に基づいて説明したが、本発明は、上述した実施形態に限られるものではなく、発明思想の範囲内で種々の変更が可能である。
【００３４】
〈別の実施形態〉
本発明に係るコネクタ１の別の実施形態１について、図１０にしたって説明する。別の実施形態1に係るコネクタ１に装着されるシール３０は、シール片３１０の重なり合う面に小さな凹部１３３０を複数個備える。このような構成をとる場合も、概ね上記した効果が得られる。
【００３５】
本発明に係るコネクタ１の別の実施形態２について、図１１にしたがって説明する。別の実施形態２に係るコネクタ１に装着されるシール３０は、シール片３１０の重なり合う面に微笑突起２３３０を複数個備える。このような構成をとる場合も、概ね上記した効果が得られる。
【符号の説明】
【００３６】
１        コネクタ
１０      ハウジング
１００    本体
１１０    主フード
１２０    副フード
１３０    上フランジ
１４０    下フランジ
１５０    溝
２０      コンタクト
３０      シール
３００    ベース
３１０    シール片
３１０ａ  上シール片
３１０ｂ  下シール片
３３０    突起
５０      筺体
６０      蓋
６００    筒部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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