(57)【要約】      （修正有）【課題】Ｌ字アングルを使用した組立棚であって、棚部材に突起がなく、組み付けの際、工具が不要であり、また中抜き操作が条件付きで可能な組付棚を提供する。【解決手段】Ｌ字断面を含む形状であって、Ｌ字を構成する一辺の板状部に、長手方向に複数の係合貫通孔１１が形成された支柱１と、ヒンジにより折り畳み自在に接合された一対の支持部を有し、一方の支持部の裏面には突起が形成され、他方の支持部には突起の先端部が嵌る係合孔が形成され、突起を支柱１の係合貫通孔１１に通し突起の先端部と係合孔を係合させて、板状部を抱くように設置されるものであり、且つ一対の支持部の外周側面は下方に向けて漸次拡大するテーパ面であるカップリング部材２と、カップリング部材２に係合する係合部４を備える棚部材３と、を有する組立棚。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｌ字断面を含む形状であって、該Ｌ字を構成する一辺の板状部に、長手方向に規則又は不規則の間隔で複数の係合貫通孔が形成された支柱と、
ヒンジにより折り畳み自在に接合された一対の支持部であって、一方の支持部の裏面には突起が形成され、他方の支持部には該突起の先端部が嵌る係合孔が形成され、該突起を該支柱の係合貫通孔に通し該突起の先端部と該係合孔を係合させて、該板状部を横から抱くように設置されるものであり、且つ該一対の支持部の外周側面は下方に向けて漸次拡大するテーパ面であるカップリング部材と、
該カップリング部材に係合する係合部を備える棚部材と、を有することを特徴とする組立棚。
【請求項２】
該支柱は、Ｌ字断面形状、Ｔ字断面形状、十字断面形状又はチャンネル形状であることを特徴とする請求項１記載の組立棚。
【請求項３】
カップリング部材は樹脂製であり、該ヒンジは薄肉状であることを特徴とする請求項１又は２記載の組立棚。
【請求項４】
該支柱はＬ字断面形状であって、該Ｌ字を構成する他の一辺の板状部に、長手方向に規則又は不規則の間隔で複数の第２係合貫通孔が形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の組立棚。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、事務所、家庭、倉庫、店舗等で使用する収納棚、あるいは店舗で使用する陳列棚であり、工具なしで組み付けと解体ができる組立棚に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、棚部材と支柱を組立てて得られる組立棚としては、支柱がパイプ状のものとＬ字アングルのものに大別できる。Ｌ字アングルのものとしては、支柱の取付け孔に棚部材の突起状の係止部を挿入するものが知られている（特開平１０−１６７０７５号公報、特開平１０−１６５２３３号公報、特開２００８−２１２４１４号公報）。また、４本のＬ形のアングル支柱に鋼板を折り曲げて形成した四角形の棚板を、Ｌ形の固定金具と、ボルトとを使用して組立てられた組立棚が知られている（特開平９−２３８７５８号公報）。これらの組立棚は、安価に提供できる。また、特開平１０−１６７０７５号公報の組立棚は、棚部材を容易に脱着できて都合がよい。
【０００３】
一方、支柱がパイプ状のものとしては、長手方向に所定の間隔で複数の環状の係止溝が外周面に形成された支柱と、前記支柱の係止溝に係止する内周面に形成された突条と、外形が下方に向かうに従って漸次拡径した形状のテ−パスリ−ブと、該テ−パスリ−ブの外周面に差し込まれるリングが四隅に固着された棚部材とを使用する組立棚が知られている（登録実用新案公報第３０５７９９０号）。登録実用新案公報第３０５７９９０号の組立棚は、例えば２つの棚部材を長手方向に連結する場合、１本の支柱を共有できるため、見栄えがよく、また組み付けも容易である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１６７０７５号公報
【特許文献２】特開平１０−１６５２３３号公報
【特許文献３】特開２００８−２１２４１４号公報
【特許文献４】登録実用新案公報第３０５７９９０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、Ｌ字アングルを使用した組立棚は、棚部材に係止用の突起があり、意匠性に劣ると共に、組立て時に作業者の手を傷つける危険性があった。また、Ｌ形の固定金具をボルト締めするものは、組み付けの際、ボルト締め用の工具が別途必要となり、不便なものであった。また、登録実用新案公報第３０５７９９０号の組立棚は、上下複数段を有する組立棚における中間棚部材の位置を変更したい場合（以下、「中抜き操作」とも言う。）、その中間棚部材より上方にある棚部材を必ず取り除く必要があった。このため、組み付けは簡単ではあるが、中抜き操作は不便であり、実質的に中抜きができないものであった。
【０００６】
従って、本発明の目的は、Ｌ字アングル系支柱を使用した組立棚であって、棚部材に突起がなく、組み付けの際、道具が不要であり、また中抜き操作が可能な組付棚を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、本発明は、上記従来の課題を解決したものであって、Ｌ字断面を含む形状であって、該Ｌ字を構成する一辺の板状部に、長手方向に規則又は不規則の間隔で複数の係合貫通孔が形成された支柱と、ヒンジにより折り畳み自在に接合された一対の支持部であって、一方の支持部の裏面には突起が形成され、他方の支持部には該突起の先端部が嵌る係合孔が形成され、該突起を該支柱の係合貫通孔に通し該突起の先端部と該係合孔を係合させて、該板状部を横から抱くように設置されるものであり、且つ該一対の支持部の外周側面は下方に向けて漸次拡大するテーパ面であるカップリング部材と、該カップリング部材に係合する係合部を備える棚部材と、を有することを特徴とする組立棚を提供するものである。
【０００８】
また、本発明は、該支柱は、Ｌ字断面形状、Ｔ字断面形状、十字断面形状又はチャンネル形状であることを特徴とする前記組立棚を提供するものである。
【０００９】
また、本発明は、カップリング部材は樹脂製であり、該ヒンジは薄肉状であることを特徴とする前記組立棚を提供するものである。
【００１０】
また、本発明は、該支柱はＬ字断面形状であって、該Ｌ字を構成する他の一辺の板状部に、長手方向に規則又は不規則の間隔で複数の第２係合貫通孔が形成されることを特徴とする前記組立棚を提供するものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の組立棚によれば、棚部材に突起がなく、組み付けの際、組立て工具が不要である。また、中間棚部材と上方の棚部材間が、中間棚部材を傾斜させて、手前に抜くスペースを有するものであれば、上下複数段を有する組立棚における中間棚部材の位置変更を、他の棚部材はそのままで、当該中間棚部材のみの取り外し及び付け直しを行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本例の組立棚の斜視図である。
【図２】本例の組立棚における支柱と棚部材の組み付け前の説明図である。
【図３】本例の組立棚で使用するカップリング部材の斜視図である。
【図４】本例の組立棚で使用するカップリング部材の他の斜視図である。
【図５】本例の組立棚における支柱とカップリング部材の組み付け前の図である。
【図６】図５に続く工程であり、支柱とカップリング部材の組み付け途中の図である。
【図７】図６に続く工程であり、支柱とカップリング部材の組み付け完了の図である。
【図８】図６の平面図である。
【図９】図７の平面図である。
【図１０】図７の正面図である。
【図１１】図７の右側面図である。
【図１２】本例の組立棚で使用する棚部材の係合部を上から見た図である。
【図１３】図８のＸ−Ｘ線に沿って見た図である。
【図１４】図８のＹ−Ｙ線に沿って見た図である。
【図１５】本例の組立棚の一部の正面図である。
【図１６】図１５の右側面図である。
【図１７】図１５の平面図である。
【図１８】他の形態における組立棚の一部の平面図である。
【図１９】他の形態における組立棚の一部の平面図である。
【図２０】他の形態における組立棚の一部の平面図である。
【図２１】他の形態における組立棚の一部の平面図である。
【図２２】他の形態における組立棚の一部の平面図である。
【図２３】他の形態における組立棚の一部の平面図である。
【図２４】他の形態における組立棚の一部の平面図である。
【図２５】他の形態における組立棚の一部の平面図である。
【図２６】他の形態におけるカップリング部材の斜視図である。
【図２７】図２６のカップリング部材の他の斜視図である。
【図２８】他の形態におけるカップリング部材の斜視図である。
【図２９】中間棚部材の中抜き操作を説明する図である。
【図３０】支柱の係合貫通孔の他の形態を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、本発明の第１の実施の形態における組立棚を図１〜図１７を参照して説明する。組立棚１０は、支柱１と、カップリング部材２と、棚部材３とを組み立てたものである。支柱１は、Ｌ字断面を含む形状であり、例えば、Ｌ字断面形状、Ｔ字断面形状、十字断面形状又はチャンネル形状（コ字断面形状）であって、所定長さ（高さ）のものである。支柱１がこのような形状であれば、強度及び設置安定性が優れると共に、安価に提供できる。なお、支柱１は、パイプ等の中空管を除外する意味である。
【００１４】
支柱１において、Ｌ字を構成する一辺部であると共に側端部を有する板状部には、長手方向（高さ方向）に規則又は不規則の間隔で複数の係合貫通孔１１が形成される。Ｌ字を構成する一辺であると共に側端部を有する板状部とは、Ｌ字断面形状においては、Ｌ字を構成する２辺の板状部のいずれかであり、Ｔ字断面形状においては、Ｔ字を構成する横棒と縦棒の交点から３方向に延びる３つの辺の板状部のいずれかであり、十字断面形状においては、十字を構成する横棒と縦棒の交点から４方向に延びる４つの辺の板状部のいずれかであり、チャンネル形状（コ字断面形状）においては、対峙する２辺の板状部のいずれかである。なお、係合貫通孔１１の不規則の間隔とは、例えば、カップリング部材２の突起が通る２つの係合貫通孔１１を１セットとした場合、１セット毎間のピッチがｐ１又はｐ２で連続したり、また、それらが任意又は交互に繰り返して形成されるものを言う（図３０）。なお、ピッチｐ１は２つの係合貫通孔１１のピッチとは異なるピッチである。
【００１５】
支柱１において、係合貫通孔１１は、カップリング部材２の突起２２が通される部分である。また、長手方向に複数形成することで、カップリング部材２の設置位置、すなわち、棚部材３の設置位置を任意に設定できる。係合貫通孔１１の内径は、カップリング部材２の突起の外径と同じかやや大きめでよい。係合貫通孔１１とカップリング部材２の突起２２の嵌め込みがきついと、嵌め込み難くなり、嵌め込みが緩すぎると、棚部材３の設置安定性が悪くなる。また、係合貫通孔１１の側端面からの距離は、カップリング部材２の突起位置との関係で決定される。
【００１６】
カップリング部材２は、支柱１に取り付けられると共に、棚部材３を支持するものである。カップリング部材２は、金属、樹脂、ガラス、カーボン又はこれらの複合物から作製されるものである。この中、樹脂製のものは、組み付けの際、金属音などが発生せず、組み付けも容易となる点で好ましい。樹脂としては、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合合成樹脂（ＡＢＳ樹脂）、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリカーボネート樹脂などエンジニアリングプラスチックが使用できる。これらの合成樹脂は、耐衝撃性、耐摩耗性、耐薬品性に優れる。なお、樹脂には、更にガラス繊維やカーボン繊維等の強化繊維が含まれていてもよい。
【００１７】
カップリング部材２は、図３及び図４に示すように、ヒンジ２４により折り畳み自在に接合された一対の支持部２１ａ、２１ｂであって、一方の支持部２１ａの裏面には突起２２が形成され、他方の支持部２１ｂには突起２２の先端部が嵌る係合孔２３が形成されている。突起２２の設置数は特に制限されないが、縦に２個又は３個が好ましい。突起２２の設置数が１個だと、支持強度が弱く易く、４個以上では、カップリング部材２の縦方向長さが大となり、材料が無駄となる。図２８は、突起２２が３個の場合のカップリング部材を示す。
【００１８】
突起２２の形状及び係合孔２３の形状としては、両者が強く嵌る嵌合であれば特に制限されず、例えば、図８に示すように、短い円柱状突起２２２の先端側に、円柱状突起２２２の軸方向に直交する方向に短く突出する係止部２２３を設けたものが挙げられる。係止部２２３は、円柱状突起２２２の先端側に向けて下り傾斜状である。また、係止部２２３は、本例では１つであるが、対称位置に設けた２つであっても、３つ又は４つであってもよい。係止部２２３の形成により、嵌合強度が向上する。また、円柱状突起部２２２の基端側は、拡径部２２１となっている。これにより、円柱状突起部２２２を傷つけることなく、支柱１の係合貫通孔１１に隙間なく挿入することができる。円柱状突起部２２２の先端角はアール形状としている。これにより、係合孔２３に嵌め易く、怪我することもない。突起２２は、図３のような形態に限定されず、例えば、短い円柱状突起の先端側に円柱状突起の外径より少し大の外径を有する環状の拡径部（不図示）を設けたものであってもよい。環状の拡径部２２２は、前記係止部２２３と同様の効果を奏する。
【００１９】
係合孔２３は、図８に示すように、貫通孔であって、貫通孔の内側部分が円柱状突起部２２２の外径と同じか又は若干大の内径を有する第１孔部２３１と、貫通孔の外側部分であって、第１孔部２３１と連続する第１孔部２３１の内径よりやや大の内径を有する第２孔部２３２とからなる。すなわち、係合孔２３は、内側の孔の孔径より外側の孔の孔径が大の段差のある孔である。これにより、係合孔２３と突起２２の嵌合は強く嵌める必要があるが、一端嵌ると外れ難いものとなる。
【００２０】
一対の支持部２１ａ、２１ｂは、突起２２を支柱１の係合貫通孔１１に通し突起２２の先端部２２２と係合孔２３を係合させて、板状部１ａを横から抱くように設置される。この際、突起２２と係合孔２３は、一対の支持部２１ａ、２１ｂを手で挟みやや強く押すことで突起２２の係止部２２３が係合孔２３の第１孔部２３１に少し潰されながら押し込まれ、第１孔部２３１を越えて第２孔部２３２に嵌合する。このような嵌合により嵌合強度が高まると共に、嵌合を外す際も道具なしで手で行なえる。なお、突起２２と係合孔２３の嵌合後、突起２２は係合孔２３の内部に留まっており、突起２２の先端が係合孔２３の入り口とは反対側の外へ突出することはない。突起２２の先端が係合孔２３から外へ突出するものであれば、棚部材側係合部４との係合ができなくなる。なお、係合孔２３は本例では貫通孔であるものの、これに限定されず、非貫通孔であってもよい。係合孔２３の設置数は、突起２２の設置数により決定される。
【００２１】
カップリング部材２において、一対の支持部２１ａ、２１ｂは、本例では、それぞれ所定の厚みを有する略板状体である（図３及び図４）。カップリング部材２は、この２つの略板状体がヒンジ２４で接合された一体ものである。ヒンジ２４は、樹脂製または金属製の所定の幅を有する薄肉板状、帯状又は所定長さの紐状が好ましい。ヒンジ２４が所定の幅を有する薄肉板状、帯状又は所定長さの紐状であれば、一対の支持部２１ａ、２１ｂは、不使用時には互いに一体であり、一方が紛失することがなく、取り付ける際、板状部１ａとの当接面が互いに平行となるように対峙させることができる。
【００２２】
一対の支持部２１ａ、２１ｂの外周側面２５、２６は下方に向けて漸次拡大するテーパ面である。これにより、棚部材側係合部４を嵌め込めば、棚部材３の下方移動をテーパ面同士の当接により、規制することができ、棚部材３を支柱１に固定されたカップリング部材２に固定させることができる。外周側面２５、２６とは、一対の支持部２１ａ、２１ｂが板状体である場合、一対の支持部２１ａ、２１ｂの表面２６、２６の２面を言い、好ましくは更に側面２５、２５を含めた４面を言う。下方に向けて漸次拡大するテーパ面が、外周側面２６、２６の２面であっても、十分な支持効果を発揮する。なお、本例では、ヒンジ２４を有する側面２５は、対峙するヒンジ２４を有さない側面２５より、テーパ形成面積は小となっている。テーパ形成面積が小であっても、十分な支持効果を発揮する。外周側面２５、２５及び２６、２６のテーパは、概ね２〜３度あれば、十分な締め付け強さを付与できる。一対の支持部２１ａ、２１ｂの板状体との当接面は、突起２２及び係合孔２３以外を除いて、平坦面である。これにより、支柱１の板状部への密着性が向上する。
【００２３】
棚部材３は、カップリング部材２に係合する係合部４を備える。棚部材３において、係合部４の形成位置は特に制限されないが、略四隅が好適である。係合部を四隅に形成することで、４本の支柱１で形成される面積（載置面積）が大きくとれ、組立棚１０の設置が安定する。棚部材の棚本体部分はボード状又は網目状のいずれでもよい。棚部材３１の形状は、特に制限されないが、平面視で通常、矩形状である。
【００２４】
係合部４は、カップリング部材２の外形状に対応する内形状を有する上下に貫通する係合本体部４１１を有する。すなわち、図１２に示すように、係合本体部４１１は、平面視矩形状であって、端部側は、板状部１ａの厚みよりやや大の幅の開口部４１２を形成している。これにより、カップリング部材２が装着された支柱１に対して、棚部材３の係合部４を上方から下方に移動させることにより、組み立てることができる。
【００２５】
係合本体部４１１の棚部材３の長手方向に平行に延びる内壁４１３、４１３は、図１３に示すように、カップリング部材２の一対の支持部２１ａ、２１ｂの外周側面２６、２６と接する部分であり、外周側面２６、２６と同様のテーパ面である。また、係合本体部４１１の棚部材３の短手方向に平行に延びる内壁４１４、４１４は、図１４に示すように、カップリング部材２の一対の支持部２１ａ、２１ｂの外周側面２５、２５と接する部分であり、外周側面２５、２５と同様のテーパ面である。係合本体部４１１の高さは、カップリング部材２の高さと同じか、又はやや大であればよい。これにより、カップリング部材２に棚部材３が嵌め込まれた後は、カップリング部材２が外から見えず、意匠性に優れたものとなる。
【００２６】
次に、本発明の組立棚１０を組立てる方法を説明する。先ず、支柱１の所定の位置にカップリング部材２を取り付ける（図５）。すなわち、カップリング部材２の支持部２１ａの突起２２、２２を支柱１に形成された係合貫通孔１１、１１に通す（図６、図８）。この時、突起２２、２２の先端部は係合貫通孔１１、１１を通り抜けて、支柱１の板状部１ａから突出する。次いで、一対の支持部２１ａ、２１ｂを手で強く挟み付け、突起２２の先端部を係合孔２３に嵌め込む。この際、突起２２の係止部２２３が係合孔２３の第１孔部２３１を少し潰されながら押し込まれ、第１孔部２３１を越えて第２孔部２３２に嵌合するため、嵌合を体感できる（図７〜図１１）。他のカップリング部材２についても同様の方法で、支柱１に取り付ける。
【００２７】
次に、棚部材３の係合部４をカップリング部材２に係合させる。係合方法は、図２に示すように、カップリング部材２に対して、棚部材３を上方から下方に向けて移動させることで、カップリング部材２に棚部材３の係合部４を係合させる。係合部４の開口部４１２の開口幅は、支柱１の板状部１ａの厚みより大であり、且つ係合部４の係合本体部４１１の下端開口形状は、カップリング部材２の上端形状より大であるため、カップリング部材２は係合本体部４１１内に入り込む。この際、カップリング部材２の外周側面のテーパ面２６、２６と係合本体部４１１の内周面のテーパ面４１３、４１３との当接及びカップリング部材２の外周側面のもう一方のテーパ面２５、２５と係合本体部４１１のもう一方の内周面のテーパ面４１４、４１４とが当接するため、両者は強く締め付けられる（図１５〜図１７）。このように、カップリング部材２及び棚部材３は共に、取り付け工具なしで、支柱１に取り付けることができる。また、棚部材３には係合突起が無く、作業者が取り扱う際、怪我等をすることがない。
【００２８】
図１における最下段の棚部材３ａ及び中間棚部材３ｂの取り付け方法について説明する。支柱１へカップリング部材２を取り付ける方法は、前述と同様である。次に、棚部材３をカップリング部材２に取り付ける。この際、直上の棚部材との間、例えば最下段の棚部材３ａの場合、最下段の棚部材３ａと中間棚部材３ｂの間、中間棚部材３ｂの場合、中間棚部材３ｂと最上段の棚部材３ｃの間のスペースに、斜め姿勢にされた棚部材３を正面から入れ、水平姿勢となるように倒し、その際、係合部４の開口部４１２内に支柱１の板状部１ａを通して水平姿勢を採る。次いで、カップリング部材２に棚部材３（３ａ又は３ｂ）を、前述と同様の方法で取り付ける。なお、斜め姿勢にされた棚部材３が入るスペースが無い場合、上方の棚部材３を取り付ける前に、取り付ければよい。このようにして、図１の組立棚１０が完成する。
【００２９】
次に、組立棚１０を解体する方法について説明する。組立棚１０から棚部材３を外すには、上方の棚部材３から順次、取り外す。棚部材３の取り外しは、棚部材３を強く上方に押し上げ、カップリング部材２との嵌合を外し、支柱１の上方から取り出せばよい。なお、図１に示す組立棚１０において、中間棚部材３ｂのみを取り外す中抜きは、中間棚部材３ｂと上方の棚部材３ａ間が、中間棚部材３ｂを傾斜させて手前に抜くスペースがあれば行える。すなわち、中間棚部材３ｂの中抜きは、中間棚部材３ｂを強く上方に押し上げ、カップリング部材２との嵌合を外し、傾斜姿勢とした後、手前に引いて、取り出せばよい（図２９）。なお、Ｌ字断面形状の支柱１と棚部材３の位置関係としては、図１７に示すものに限定されず、Ｌ字を構成する他の１辺（係合貫通孔１１が形成されていない板状部）１ｂの延出する方法が、図１７の内側方向とは反対の外側方向であってもよい。
【００３０】
本例の組立棚１０によれば、棚部材３に突起がなく、組み付けの際、人の手を傷つけることがなく、且つ組立て工具が不要である。また、支柱１がＬ字断面形状（Ｌ字アングル）であるため、設置安定性がよく、安価に提供できる。中間棚部材と上方の棚部材間が、中間棚部材を傾斜させて、手前に抜くスペースを有するものであれば、上下複数段を有する組立棚における中間棚部材の位置変更を、他の棚部材はそのままで、当該中間棚部材のみの取り外し及び付け直しを行なうことができる。
【００３１】
次に、本発明の第２の実施の形態における組立棚を図１８〜図２０を参照して説明する。図１８〜図２０において、図１〜図１７と同一構成要素には同一符号を付して、その説明を省略し、異なる点について主に説明する。すなわち、第２の実施の形態における組立棚１０ａ〜１０ｃにおいて、第１の実施の形態における組立棚１０と異なる点は、支柱１の形状である。すなわち、図１８に示すように、組立棚１０ａの支柱１ａは、Ｔ字断面形状であり、Ｔ字を構成する水平棒の一方の辺の板状部１１ａに係合貫通孔を形成したものである。なお、Ｔ字を構成する鉛直棒は棚部材３の内側方向に延出している。また、図１９に示すように、組立棚１０ｂの支柱１ｂは、十字断面形状であり、十字を構成する水平棒の一方の辺の板状部１１ｂに係合貫通孔を形成したものである。また、図２０に示すように、組立棚１０ｃの支柱１ｃは、コ字断面形状（チャンネル形状）であり、コ字を構成する水平棒の一方の辺の板状部１１ｃに係合貫通孔を形成したものである。組立棚１０ａ〜１０ｃは、いずれも組立棚１０と同様の作用効果を奏する。なお、コ字を構成する水平棒の一方の辺の板状部１１ｃと対峙する他方の辺の板状部１１１ｃは、棚部材３の外側であって、棚部材３の長手方向に延びる辺と平行である。
【００３２】
次に、本発明の第３の実施の形態における組立棚を図２１〜図２５を参照して説明する。図２１〜図２５において、図１〜図１７と同一構成要素には同一符号を付して、その説明を省略し、異なる点について主に説明する。すなわち、第３の実施の形態における組立棚１０ｄ〜１０ｈにおいて、第１の実施の形態における組立棚１０と異なる点は、カップリング部材２及び棚部材３の使用数並びに支柱１の形状である。すなわち、組立棚１０ｄは、１本の支柱１ｄで２つの棚部材３を連結するものである（図２１）。支柱１は、Ｌ字断面形状であり、Ｌ字を構成する２つの辺の板状部１ａ及び１ｂのいずれにも、係合貫通孔１１を形成したものである。すなわち、支柱１ａは、支柱１において、Ｌ字を構成する他の一辺の板状部１ｂにも、長手方向に規則又は不規則の間隔で複数の第２係合貫通孔１１を形成したものである。なお、支柱１ｄのＬ字を構成する鉛直棒は、支柱１のＬ字を構成する鉛直棒より少し長めである。これにより、２つの棚部材３の連結が可能となる。また、組立棚１０ｄにおいて、棚部材３の係合部４及びカップリング部材２の向きは、支柱１ｄのＬ字形状に起因して、互いに直交している。
【００３３】
組立棚１０ｅは、１本の支柱１ｅで２つの棚部材３を連結するものである（図２２）。支柱１ｅは、コ字断面形状の対峙する一対の辺の端から外側に一対の辺と直交する方向に鍔部１１ｅが延出した形状であり、鍔部１１ｅ、１１ｅに係る板状部に係合貫通孔１１を形成したものである。これにより、２つの棚部材３の連結が可能となる。組立棚１０ｅにおいて、棚部材３の係合部４及びカップリング部材２の向きは、支柱１ｅの鍔部１１ｅ、１１ｅが１８０度反対側に延出しており、２つの組立棚は長手方向への連続接続となる。
【００３４】
組立棚１０ｆは、１本の支柱１ｆで２つの棚部材３を連結するものである（図２３）。支柱１ｆは、Ｌ字形状を構成する短い辺の端から外側に鍔部１１ｆが延出したクランク形状であり、互いに平行位置にある２つの辺部１１ｆ、１１ｆに係る板状部に係合貫通孔１１を形成したものである。これにより、２つの棚部材３の連結が可能となる。組立棚１０ｆにおいて、棚部材３の係合部４及びカップリング部材２の向きは、支柱１ｆの２つの辺部１１ｆ、１１ｆが１８０度反対側に延出しており、２つの組立棚は長手方向への連続接続となる。
【００３５】
組立棚１０ｇは、１本の支柱１ｇで２つの棚部材３を連結するものである（図２４）。支柱１ｇは、Ｔ字断面形状であり、Ｔ字を構成する水平棒に係る板状部１１ｇにそれぞれ係合貫通孔１１を形成したものである。これにより、２つの棚部材３の連結が可能となる。組立棚１０ｇにおいて、棚部材３の係合部４及びカップリング部材２の向きは、支柱１ｇの２つの板状部１１ｇ、１１ｇが１８０度反対側に延出しており、２つの組立棚は長手方向への連続接続となる。
【００３６】
組立棚１０ｈは、１本の支柱１ｈで２つの棚部材３を連結するものである（図２５）。支柱１ｈは、十字断面形状であり、十字を構成する水平棒に係る２つの板状部１１ｈ、１１ｈにそれぞれ係合貫通孔１１を形成したものである。これにより、２つの棚部材３の連結が可能となる。組立棚１０ｈにおいて、棚部材３の係合部４及びカップリング部材２の向きは、支柱１ｈの２つの板状部１１ｈ、１１ｈが１８０度反対側に延出しており、２つの組立棚は長手方向への連続接続となる。組立棚１０ｄ〜１０ｈは、いずれも組立棚１０と同様の作用効果を奏する。
【００３７】
次に、本発明の第４の実施の形態における組立棚を図２６〜図２７を参照して説明する。図２６〜図２７において、図１〜図１７と同一構成要素には同一符号を付して、その説明を省略し、異なる点について主に説明する。すなわち、第４の実施の形態における組立棚において、第１の実施の形態における組立棚１０と異なる点は、カップリング部材２及び棚部材３の係合部の形状である。カップリング部材２ａは、一対の支持部は、外観形状が半割の半円錐状であって、取り付け状態において、平面視が円形状である。また、一対の支持部２１ｇの外周側面は下方に向けて漸次拡大するテーパ面である。なお、棚部材３の係合部は、カップリング部材２ａに対応した形状、すなわち、係合本体部の形状が平面視で円形状のものである。カップリング部材２ａを備えた組立棚は、組立棚１０と同様の作用効果を奏する。
【００３８】
本発明において、上記実施の形態例の他、種々の変形例を採ることができる。カップリング部材の突起は、上記短円筒状の突起に限定されず、楕円形断面の突起、菱形断面の突起、不定形状断面の突起であってもよい。この場合、突起が嵌る係合孔の形状を、少し強めの嵌合が可能な形状とすればよい。また、突起に形成される環状の拡径部は、円周方向に適宜、切り欠きを設けてよい。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明によれば、棚部材に突起がなく、組立て工具が不要であり、組み付けの際、作業者にとって安全である。また、中間棚部材と上方の棚部材間が、中間棚部材を傾斜させて、手前に抜くスペースを有するものであれば、上下複数段を有する組立棚における中間棚部材の位置変更を、他の棚部材はそのままで、当該中間棚部材のみの取り外し及び付け直しを行なうことができる。
【符号の説明】
【００４０】
１      支柱
２      カップリング部材
３      棚部材
４      棚部材側係合部
１０〜１０ｇ    組立棚
１１      係合貫通孔
２２      突起
２３      係合孔  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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