(57)【要約】      （修正有）【課題】刃は成形品の表裏から金属同士で固定でき、脱落の恐れもなく、回転自在に動く構造と一体となって、的確に硬い角質だけを捉え、また、取ったかすが凹面上の鍋底のような窪みにたまり、飛び散らずに収集でき、かつ金属のインサート部品や金属のカバーによって、柄の強度も増し、角質取りの耐久性は格段にすぐれ、折れるという現象も無くなる角質取りを提供する。【解決手段】刃のテーパー部位を改良し、双曲線状の凹面のくりぬきを加味し、硬い角質をねこそぎこすりとる構造を加味し，刃の先端から刃の中央部に凹面状にくりぬきを入れて、最下部の中央部分にねじ穴をあけて、かつ刃の台座部分にフランジをつけて、安定性と強度を強化し、刃を接合する柄の裏側から固定できるビスにて刃を固定する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋭利性を向上させるために双曲線上の立ち上がりを設け最上段から凹面状の鍋底のようなくりぬきを内部の上部の約半分に設け、この中央部にこの刃を固定できるようにビス止めが可能なビス穴を設け、かつ刃の脱落や安定性をもたらすために刃の台座部分にフランジをつけて四方からの揺さぶりに堪えるようにし、成形品の裏側からねじで完全に固定できる構造を持った角質取りの刃
【請求項２】
請求項１記載の角質取りの刃において、刃の接合する柄の成形品の内部あるいは外部に金属のインサート部品あるいはカバーを設けて、疲労骨折に耐えるようにし、この柄が梃の原理を利用して刃が当たるところを作用点として、手で保持した部分を力点として、柄のもう一方の端を回転軸の支点となるストッパーを設けて、対象に直角に当たることによって効率が最大となり、請求項１の刃の効果を最大に発揮できるようにした回転自在な動きをする角質取り
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】角質取り
【背景技術】
【００２】角質取りは今までの物はかたい部位が皮膚の上にできている前提で、これを上からはぐようにとる構造の物しか存在しない。使用後皮膚はザラザラ感が残り、通常はクリームを塗って処理していく以外に方法はない。
しかも取れにくいので繰りかえすとこすりすぎによって、かえって悪くすることが多々ある。
【発明の概要】
【０００３】双曲線状にカットした鋭利な刃が角質の部位に当たるとき、回転できる柄と接合するときに初めて、スプーンのように窪みがあるのでより多くの角質の不要部分がえぐられて、その部位の抵抗が大きいことに感知してより多くの仕事量を発揮するようになった。またこの刃を回転自在に動かせる請求項２の構造体に接合すると、抵抗の差を刃が感知できるようになり、角質の凹凸に柔軟に対応して、方向をしぜんに変えてくれることによって、硬さの差異を検知し、この硬い部位だけに当たり続け、柔らかな皮膚を痛めなくできる。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】刃の構造についてテーパーをつけただけでは硬い角質には滑ってしまう。より凹凸を捉えるにはスプーンのようにテーパー部をえぐってやるとことによって、抵抗値を増大させ、更に取り去ろうという力が刃に伝わることが実験で得られた。【０００５】繰り返し使用時、成形品で造った柄は負荷が大きくて成形品の強度を超える場合が大きくて、繰り返し頻度によっては、使用時に、疲労骨折を起こすことがある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】この刃を取り付けるときにこの刃が容易に取りつける構造を加味しないと、実施できない。
そこで刃の内側の上部半分程度を凹面状の鍋底のようなくりぬきを設け、この中央部にビス穴を設け、刃の裏側から成形品などとねじで固定できる構造にし、かつ刃の負荷により耐ええるように接合面積を増やせ、安定性を増すためのフランジ付の台座部分を設けた。【０００７】刃を固定した柄の部分に成形品では耐えられない程の負荷がかかり、疲労骨折を起こす現象もあり、これを防ぐ必要があり、この予防のためそこで負荷のかかる部位に補強のための金属のインサート部品や外部に金属のカバーを付加して、柄を補強することにした。【０００８】刃の側からビスで止める構造も可能であるが、接続する相手が成形品の場合は強度が弱く接合強度に難点があった。このために刃にねじ穴を設け、成形品の裏側からビスで固定する方式に変えた。
【発明の効果】
【０００９】刃は成形品の表裏から金属同士で固定でき、脱落の恐れもなく、回転自在に動く構造と一体となって、的確に硬い角質だけを捉え、またとった、かすが凹面上の鍋底のような窪みにたまり飛び散らずに収集でき、かつ金属のインサート部品や金属のカバーによって、柄の強度もまし、角質取りの耐久性は格段とすぐれ、折れるという現象も無くなった。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】テーパー部に双曲線状の凹面部を持つ鋭利な刃に逆側の上部半分に盆地のような窪みを設け、窪みの下部には螺子山の付いた穴を設け、更に刃の安定性を向上するために刃の下部にフランジを設け、成形品の表と裏から螺子にて接合できる構造を持った角質取りの刃  １  角質取りの刃の最上部  ２  双曲線状にえぐって、角質をかき集める部位  ３  凹面状に中央部をえぐってできた鍋底状の部分  ４  鍋底状のくぼみの中央部に設けた、ねじ山を施した穴  ５  ねじの有効部分  ６  ねじの頭、ヘッド部分  ７  台座にフランジを設けた部分  ８  成形品の柄の部分で刃を固定させる部分  ９  刃を柄に取り付けた部分を上部から見た図
【００１１】
【図２】請求項１記載の角質取りにおいて、この刃を付加した柄が梃の原理を利用して刃があたるところを作用点として、手で保持した部分を力点として、柄のもう一方の端を回転軸の支点となるストッパーを設けて、対象に直角に当たることによって、効率が最大となり、請求項１の刃の効果を最大に発揮できるようにした角質取りに、繰り返し使用時に折れないように、柄の負荷がかかる部位にインサート部品で補強した構造を持った角質取りを示す図  Ａ  角質取りの刃の最上部で力点となる部分  Ｂ  ねじのヘッド  Ｃ  成形品でできた柄  Ｄ  手で保持して使用する部分で作用点として機能する部分  Ｅ  ストッパーで支点として機能する部分  Ｆ  補強用の金属でできたインサート部品の一例
【００１２】
【図３】従来の円筒状の刃を持つ角質取りの例  イ  従来のテーパーを施した円筒形の穴を持つ角質取りの刃  ロ  従来のテーパーを施した円筒形の穴を接合部の下部で固定した角質取りの刃
【発明を実施するための形態】
【００１３】図１  双曲線状にカットした鋭利な刃が角質の部位に当たるとき、回転できる柄と接合するときに初めて、スプーンのように窪みがあるのでより多くの角質の不要部分がえぐられて、その部位の抵抗が大きいことに感知してより多くの仕事量を発揮するようになった刃の形状にした刃にこの刃を取り付けるときにこの刃が容易に取りつける構造を加味しないと、実施できないので、刃の内側の上部半分程度を凹面状の鍋底のようなくりぬきを設け、この中央部にビス穴を設け、刃の裏側から成形品などとねじで固定できる構造にし、かつ刃の負荷により耐ええるように接合面積を増やせ、安定性を増すためのフランジ付の台、座部分を設けた構造の刃
【００１４】図２  請求項１記載の角質取りの刃において、刃の接合する柄の成形品の内部あるいは外部に金属のインサート部品あるいはカバーを設けて、疲労骨折に耐えるようにし、この柄が梃の原理を利用して刃が当たるところを作用点として、手で保持した部分を力点として、柄のもう一方の端を回転軸の支点となるストッパーを設けて、対象に直角に当たることによって効率が最大となり、請求項１の刃の効果を最大に発揮できるようにした回転自在な動きをする角質取り
【実施例】
【００１５】図１  双曲線状にカットした鋭利な刃が角質の部位に当たるとき、回転できる柄と接合するときに初めて、スプーンのように窪みがあるのでより多くの角質の不要部分がえぐられて、その部位の抵抗が大きいことに感知してより多くの仕事量を発揮するようになった刃の形状にした刃にこの刃を取り付けるときにこの刃が容易に取りつける構造を加味しないと、実施できないので、刃の内側の上部半分程度を凹面状の鍋底のようなくりぬきを設け、この中央部にビス穴を設け、刃の裏側から成形品などとねじで固定できる構造にし、かつ刃の負荷により耐ええるように接合面積を増やせ、安定性を増すためのフランジ付の台座部分を設けた構造の刃を角質取りの刃とした実施例【００１６】図２  請求項１記載の角質取りの刃において、刃の接合する柄の成形品の内部あるいは外部に金属のインサート部品あるいはカバーを設けて、疲労骨折に耐えるようにし、この柄が梃の原理を利用して刃が当たるところを作用点として、手で保持した部分を力点として、柄のもう一方の端を回転軸の支点となるストッパーを設けて、対象に直角に当たることによって効率が最大となり、請求項１の刃の効果を最大に発揮できるようにした回転自在な動きをする角質取り
【産業上の利用可能性】
【００１７】すでに試作終了し、組み立てしやすく、強度もまし、耐久性も一段と増した。
性能は申し分のない成果を得られ、利便性も増した。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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