(57)【要約】【課題】本発明は、不要なコストを発生することなく、かつ生産性の低下を防止可能な画像形成装置を提供すること。【解決手段】シートを縦向き又は横向きに収納可能な給送カセット３と、シートを給送する分離給送ユニット２１と、シートに形成する画像の画像データを入力する画像読取部１０と、入力された画像データに基づいてシートに画像を形成する画像形成部１１と、給送カセット３に収納されたシートの給送方向の長さが所定の長さ以上か否かを検出する検出センサ３３と、検出センサ３３により検出される検出結果に応じて給送カセット３のシートが縦向きであるか横向きであるかを判断し、給送カセット３のシートの向きと、画像読取部１０から入力される画像データに対応するシートの向きと、が異なる場合、画像の向きを９０度回転させた画像を画像形成部１１に形成させる制御部４と、を備えた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートの長辺を給送方向と平行にして収納する第１の向き又はシートの短辺を給送方向と平行にして収納する第２の向きに、シートを収納可能な給送カセットと、
前記給送カセットに収納されたシートを給送するシート給送手段と、
シートに形成する画像の画像データを入力可能な画像データ入力手段と、
前記画像データ入力手段から入力された画像データに基づいて、前記シート給送手段により給送されるシートに画像を形成する画像形成手段と、
前記第１の向きで収納可能な最短長辺のシートの内側、かつ前記第２の向きで収納可能な最長短辺のシートの外側に設けられ、前記給送カセットに収納されたシートの給送方向の長さが所定の長さ以上か否かを検出する検出センサと、
前記検出センサにより検出される検出結果に応じて前記給送カセットに収納されたシートが前記第１の向きであるか前記第２の向きであるかを判断する制御手段と、を備えた、
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記給送カセットに収納されたシートの向きと、前記画像データ入力手段から入力される画像データに対応するシートの向きと、が異なる場合には、前記画像データに基づいて形成する画像の向きを９０度回転させた画像を前記画像形成手段に形成させる、
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記検出センサは、シートに遮光されることでオンオフを検知する１ビットのセンサで構成される、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記検出センサは、フォトインタラプタからなる、
ことを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記制御手段は、
前記検出センサが検出した検出結果を記憶する検出結果記憶部と、
前記検出結果記憶部が記憶した検出結果と、その後に前記検出センサにより検出される検出結果と、を比較して、前記給送カセットに収納されたシートの有無を判断可能なシート有無判別部と、を有する、
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記制御手段は、シートのジャムが発生した際に、シートを滞留させておくか、排出するかを判断するＪＡＭ処理選択部を有する、
ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートに画像を形成する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、複写機、プリンタ、ファクシミリ及びこれらの複合機等の画像形成装置は、給送カセットに積載されたシートを１枚ずつ分離して自動給送可能なシート給送装置を備えている。また、このようなシート給送装置は、複数の定形サイズのシート（以下、「定形シート」という）を収納可能に構成されており、画像形成部は、シート給送装置から給送される複数種類の定形シートに画像を形成可能となっている（特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、複数種類の定形シートを収納可能な画像形成装置においては、一般に、給送カセットに収納されている定形シートの大きさを複数の検出センサで検出し、検出結果に応じて収納されている定形シートのサイズを判別して所望のシートに画像を形成する。一方、ユーザが給送カセットに収納する定形シートのサイズを予め設定して、ユーザが設定した定形シートに画像を形成する画像形成装置もある。ユーザが定形シートのサイズを予め設定する画像形成装置は、検出センサの数を減らすことができるためコスト面等で有利となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２３７５６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ユーザが定形シートのサイズを予め設定する場合、給送カセットに収納するシートの向き（縦向き又は横向き）を設定しなかったり、縦向きに設定しているにもかかわらず、給送カセットにシートを横向きに収納してしまう場合又はその逆等がある。そして、シートの向きを間違えたまま画像形成処理を実行すると、印刷の領域が変わるため、構成部材を汚してしまい、結果として後続のシートをも汚してしまうおそれがある。また、横向きで画像形成する処理に対して縦向きでシートを搬送すると、先行シートに後続のシートが追いついてしまい、ジャムを引き起こすおそれもある。これにより、サポート依頼等の不要なコストを発生させたり、生産性を低下させるおそれがあるという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、不要なコストを発生することなく、かつ生産性の低下を防止可能な画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、画像形成装置において、シートの長辺を給送方向と平行にして収納する第１の向き又はシートの短辺を給送方向と平行にして収納する第２の向きに、シートを収納可能な給送カセットと、前記給送カセットに収納されたシートを給送するシート給送手段と、シートに形成する画像の画像データを入力可能な画像データ入力手段と、前記画像データ入力手段から入力された画像データに基づいて、前記シート給送手段により給送されるシートに画像を形成する画像形成手段と、前記第１の向きで収納可能な最短長辺のシートの内側、かつ前記第２の向きで収納可能な最長短辺のシートの外側に設けられ、前記給送カセットに収納されたシートの給送方向の長さが所定の長さ以上か否かを検出する検出センサと、前記検出センサにより検出される検出結果に応じて前記給送カセットに収納されたシートが前記第１の向きであるか前記第２の向きであるかを判断する制御手段と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、不要なコストを発生することなく、かつ生産性の低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係るプリンタの全体構造を模式的に示す断面図である。
【図２】本実施形態に係る給送カセットの平面図である。
【図３】本実施形態に係る制御部のブロック図である。
【図４】本実施形態に係る制御部によるシートの向き設定のフローチャートである。
【図５】本実施形態に係る制御部による画像形成ジョブの一部を示すフローチャートである。
【図６】図５に示すジャム処理の対応を示すフローチャートである。
【図７】図５の変形例を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態に係る画像形成装置について、図１から図７を参照しながら説明する。本実施形態に係る画像形成装置は、複写機、プリンタ、ファクシミリ及びこれらの複合機等、画像形成部にシートを１枚ずつ自動給送するシート給送装置を備えた画像形成装置である。以下の実施形態においては、画像形成装置として、電子写真式のレーザビームプリンタ（以下、単に「プリンタ」という）１を用いて説明する。
【００１１】
まず、第１実施形態に係るプリンタ１全体の概略構成について、図１及び図２を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施形態に係るプリンタ１の全体構造を模式的に示す断面図である。図２は、本実施形態に係る給送カセット３の平面図である。
【００１２】
図１に示すように、プリンタ１は、画像を読み取る画像読取部（画像データ入力手段）１０と、画像読取部１０で読み取った画像をシートＳに形成する画像形成部（画像形成手段）１１と、画像形成部１１にシートＳを給送するシート給送部１２と、画像が形成されたシートＳを排出する排出部１５と、制御部（制御手段）４と、を備えている。
【００１３】
画像読取部１０は、プリンタ１の上部に配設されており、原稿を給送する原稿給送部１６と、原稿給送部１６により給送される原稿の画像データを読み取る原稿読取部１７と、を備えている。画像形成部１１は、画像読取部１０の下方に配設されており、トナー画像が形成される感光体ドラム１８と、感光体ドラム１８にレーザ光を照射して静電潜像を形成するレーザスキャナユニット１９と、感光体ドラム１８に形成された静電潜像をトナー像として可視化する現像部２０と、可視化されたトナー像をシートＳに転写する転写部１３と、転写されたトナー像を定着させる定着部１４と、を備えている。定着部１４は、ヒータを内蔵した定着ローラ２２と、定着ローラ２２に圧接する加圧ローラ２３と、を備えている。
【００１４】
シート給送部１２は、プリンタ１の下部に配設されており、シートＳを積載して収容する給送カセット３と、給送カセット３に収納されたシートを分離給送する分離給送ユニット（シート給送手段）２１と、を備えている。図２に示すように、給送カセット３は、シートＳを収納可能なカセット本体３０と、カセット本体３０に収納されたシートＳの給送方向と直交する幅方向の両端を規制する一対のサイド規制板３１，３１と、カセット本体３０に収納されたシートＳの給送方向上流端を規制する後端規制部材３２と、給送カセット３に収納されたシートＳの給送方向の長さが所定の長さ以上か否かを検出する検出センサ３３と、を備えている。
【００１５】
カセット本体３０は、複数種類の定形サイズのシートＳを、シートＳの長辺を給送方向と平行にして収納する縦向き（第１の向き）又はシートＳの短辺を給送方向と平行にして収納する横向き（第２の向き）に収納可能に形成されている。一対のサイド規制板３１，３１は、互いに連動して幅方向に移動自在にカセット本体３０に支持されており、給送されるシートＳがカセット本体３０の幅方向の中心に位置するようにシートＳの位置決めを行う。後端規制部材３２は、一対のサイド規制板３１，３１とは独立に、シートＳの給送方向に移動自在にカセット本体３０に支持されており、給送方向におけるシートＳの位置決めを行う。
【００１６】
検出センサ３３は、カセット本体３０に縦向きで収納可能な最小のシート（最短長辺のシート）の内側、かつ横向きで収納可能な最大のシート（最長短辺のシート）の外側に設けられている。検出センサ３３は、ユーザが設定したシートＳがカセット本体３０に縦向き又は横向きに収納可能な場合に、シートＳの給送方向の長さが所定の長さ以上であるか否かを検出する。具体的には、検出センサ３３は、縦向きに収納した場合にはシートＳに遮断され、横向き収納した場合にはシートＳに遮断されない位置に設けられており、シートＳが縦向き（ＯＮ）であるか横向き（ＯＦＦ）であるか（オンオフ）を検出する。本実施形態においては、検出センサ３３は、１ビットのフォトインタラプタにより構成されており、シートＳを縦置きに収納してシートＳに遮光されるとＯＮになり、所定の信号を発信する。なお、検出センサ３３は、一対のサイド規制板３１，３１及び後端規制部材３２を移動させることで遮断されないことは言うまでもない。
【００１７】
排出部１５は、定着部１４の下流に配設されており、シートＳを機外に排出する排出ローラ対２４と、機外に排出されたシートＳを積載する排出トレイ２５と、を備えている。
【００１８】
次に、上述のように構成されたプリンタ１の制御部４による画像形成ジョブについて説明する。画像形成ジョブが開始されると、原稿給送部１６により原稿が給送され、原稿読取部１７で原稿の画像が読み取られる。原稿の画像が読み取られると、画像データが画像データ信号として画像形成部１１に送信される。画像データ信号が画像形成部１１に送信されると、レーザスキャナユニット１９が画像データ信号に応じて感光体ドラム１８の表面にレーザ光を照射する。これにより、所定の極性電位に一様に帯電された感光体ドラム１８の表面が露光され、感光体ドラム１８の表面に静電潜像が形成される。感光体ドラム１８の表面に静電潜像が形成されると、現像部２０が静電潜像を現像し、トナー像として可視化される。
【００１９】
上述のトナー像の形成動作と並行して、給送カセット３に収納されたシートＳは、分離給送ユニット２１により１枚ずつに分離して給送され、搬送ローラ対２６により更に下流に搬送される。そして、レジストレーションローラ対２７により所定のタイミングで転写部１３に搬送される。転写部１３にシートＳが搬送されると、転写部１３に印加された転写バイアスによって感光体ドラム１８上に形成されたトナー像がシートＳに転写され、シートＳにトナー像が形成される。
【００２０】
トナー像が転写されたシートＳは、転写部１３から定着部１４に搬送され、定着ローラ２２及び加圧ローラ２３により熱及び圧力を受けることでトナーが溶融混色され、画像として定着される。その後、画像が定着されたシートＳは、定着部１４の下流に設けられた排出ローラ対２４によって排出トレイ２５に排出され、画像形成ジョブが終了する。
【００２１】
なお、シートＳの両面に画像を形成する場合は、定着部１４でシートＳに未定着トナー像を定着した後、排出ローラ対２４によって排出トレイ２５に排出される前に、排出ローラ対２４を逆回転させて、シートＳを両面搬送路２８に搬送する。そして、両面搬送路２８に搬送されることでシートＳが反転し、反転したシートＳは両面搬送路２８に設けられた複数の搬送ローラ２９により画像形成部１１に再搬送され、上述が繰り返される。
【００２２】
次に、上述のように構成されたプリンタ１の制御部４による給送カセット３に収納されたシートＳの向きを判別する判別機能について、図３から図７を参照しながら説明する。まず、判別機能にかかる制御部４の構成について、図３を参照しながら説明する。図３は、本実施形態に係る制御部４のブロック図である。
【００２３】
図３に示すように、制御部４は、設定サイズ記憶部４１と、検出結果記憶部４２と、判定部４３と、判定結果記憶部４４と、シート有無判別部４５と、ＪＡＭ処理選択部４６と、後端検知判別部４７と、を備えている。
【００２４】
設定サイズ記憶部４１は、ユーザにより設定部（例えば、操作パネル）５から入力されたシートＳのサイズを記憶する。例えば、「Ａ４」等のシートサイズ、若しくは「Ａ４縦」或いは「Ａ４」「縦」のようにシートＳのサイズと向きとの組み合わせを記憶する。本実施形態においては、「Ａ４」等のシートサイズを設定するだけで収納されているシートＳの向きが検出可能になっている。
【００２５】
検出結果記憶部４２は、検出センサ３３がＯＮか、ＯＦＦかを記憶する。具体的には、検出センサ３３が所定の信号を発信したか否かを記憶する。判定部４３は、検出結果記憶部４２が記憶した検出センサ３３の状態から給送カセット３に収納されているシートＳが縦向きであるか、横向きであるかを判定する。具体的には、判定部４３は、検出センサ３３がＯＮ（所定の信号を発信）である場合には、シートＳが縦向きであると判定し、検出センサ３３がＯＦＦ（所定の信号を発信せず）である場合には、シートＳが横向きであると判定する。
【００２６】
判定結果記憶部４４は、設定サイズ記憶部４１に記憶されたシートＳのサイズ（若しくはサイズ及び向き）と、判定部４３により判定されたシートＳの向きと、からシートＳのサイズ及び向きを確定して記憶する。例えば、「Ａ４・縦」や「Ａ４・横」等を記憶する。
【００２７】
シート有無判別部４５は、検出結果記憶部４２に記憶された情報と、検出センサ３３の状態（ＯＮ又はＯＦＦ）が同じであるか否かを判別し、例えば、画像形成処理を実行することでＯＮだった検出センサ３３がＯＦＦに変化すると、シート無しと判断する。これは、シートＳが縦向きに収納されている場合にのみ有効となる。
【００２８】
ＪＡＭ処理選択部４６は、搬送されるシートＳがジャムを起こした場合のジャム処理の方法を選択するためのものである。シートＳのサイズ又は向きが、画像形成処理される画像データのサイズ又は向きと異なり、印刷不可能であると判断されると、ジャム処理を行うが、その際に、シートＳの搬送を速やかに停止させてシートＳを滞留させるか、搬送を止めることなく排出させるかを選択する。選択は、予め設定されている方法を用いて行われるが、シートＳの状態に応じて選択されるように構成してもよい。搬送を速やかに停止させた場合は、プリンタ１の内部にシートＳが滞留するため、プリンタ１の扉を開く等してプリンタ内部にアクセスし、ユーザが該当するシートＳを取り除く必要が生じる。一方、搬送を止めることなく排出させた場合、シートＳが機外に排出されるためユーザがシートＳを取り除く作業は不要となるが、排出途中でシートＳが構成部材に巻き付いたり、ユーザが容易にアクセスできない場所でシートＳが搬送不良になり滞留する等が発生するおそれがある。
【００２９】
後端検知判別部４７は、給送カセット３にシートＳが縦向きに収納されている場合に、給送カセット３に収納された最後のシートＳが搬送されたことを判別する。具体的には、画像形成中に検出センサ３３の状態がＯＮからＯＦＦに変化するタイミングを捉えることで、給送カセット３に収納された最後のシートＳの後端が検出センサ３３を通過したことを検出することができる。これにより、シート無し時に行われていたリトライ動作（給送カセットからシートを送り出す動作）を回避することが可能になる。
【００３０】
シート無しを検知する手段がない場合、給送カセット３がシート無しの状態になってもリトライ動作を数回行い、搬送ローラ対２６等にシートＳが届かないことで給送カセット３にシートＳが無くなったと判断する処理を行う。そのため、例えば、画像形成処理中に給送カセット３がシート無しの状態になることで、同サイズのシートが収納された他の給送カセットからの給送に切り換えられる場合、切換え動作にタイムラグが生じ、一時的に印刷が停止される状態となる。一方、最後のシートＳが搬送されたことを判別できれば、最後のシートＳが給送された時点でシート無しを判別できるため、他の給送カセットへの切換えを速やかに行うことが可能になる。
【００３１】
次に、上述のように構成された制御部４によるシートＳの向きの判別動作について、図４から図６を参照しながら説明する。まず、シートＳの向きの判別動作における制御部４の前処理動作について、図４を参照しながら説明する。図４は、本実施形態に係る制御部４によるシートＳの向き設定のフローチャートである。
【００３２】
まず、図４に示すように、制御部４は、設定部５からユーザが予め入力したシートＳのサイズを設定サイズ記憶部４１に記憶させる（ステップＳ１）。次に、制御部４は、設定サイズ記憶部４１に記憶されたシートＳが給送カセット３に横向きに収納可能か否かを判断させる（ステップＳ２）。設定されたシートＳが横向きに収納不可（横向きに収納できないサイズ）であれば、判定部４３が縦向きと判定する（ステップＳ５）。
【００３３】
一方、設定されたシートＳが横向きに収納可能であれば（ステップＳ２のＹＥＳ）、制御部４は検出センサ３３の状態を確認する（ステップＳ３）。ここで、検出センサ３３がＯＮであれば（ステップＳ３のＯＮ）、検出センサＯＮを検出結果記憶部４２に記憶させ、シートＳが縦向きであると判定部４３が判定する（ステップＳ４、Ｓ５）。一方、検出センサ３３がＯＦＦであれば（ステップＳ３のＯＦＦ）、検出センサＯＦＦを検出結果記憶部４２に記憶させ、シートＳが横向きであると判定部４３が判定する（ステップＳ６、Ｓ７）。シートＳの向きが判定されると、制御部４は判定結果記憶部４４に判定結果を記憶させる（ステップＳ８）ことで前処理動作が終了する。
【００３４】
次に、上述した画像形成ジョブでの制御部４によるシートＳの向きの判別動作について、図５及び図６を参照しながら説明する。図５は、本実施形態に係る制御部４による画像形成ジョブの一部を示すフローチャートである。図６は、図５に示すジャム処理の対応を示すフローチャートである。
【００３５】
まず、図５に示すように、制御部４は、判定結果記憶部４４に記憶されたシートＳの向きと、原稿読取部１７で読み取られた原稿の画像データに対応するシートＳの向きと、が同じか否かを判断する（ステップＳ１０）。ここで、シートＳの向きが同じでなければ、制御部４は、入力された画像データの向きを９０度回転させ（ステップＳ１２）、ジャムが発生しているか否かを判断（ステップＳ１３）した後、前述した画像形成処理を実行する（ステップ１１）。つまり、制御部４は、シートＳの向きに対して画像データの向きを一致させた状態の画像を画像形成部１１に形成させる。
【００３６】
ここで、ジャムが発生していた場合（ステップＳ１３のＹＥＳ）には、図６に示すＪＡＭ処理を実行する（ステップＳ１４）。具体的には、図６に示すように、シートＳを滞留させるか否かを選択（ステップＳ２０）し、シートＳを滞留させると選択された場合にはシートＳの搬送を停止し（ステップ２１）、処理を終了させる。一方、シートＳを滞留させずに排出すると選択された場合には、シートＳを排出するための動作を行い（ステップＳ２２）、処理を終了させる。なお、本実施形態においては、シート滞留の選択は、予めユーザにより設定され、ＪＡＭ処理選択部４６に記憶された処理が選択されるようになっている。
【００３７】
図５に示すステップＳ１０でシートＳの向きが同じであると判断されると、前述した画像形成処理が行われる（ステップＳ１１）。画像形成処理が終了すると、次に、検出結果記憶部４２に記憶された検出結果と、現状の検出センサ３３の状態とを比較する（ステップＳ１５）。ここで、検出結果と検出センサ３３の状態とが同じであれば、ジョブが完了しているか否かを判断（ステップＳ１８）し、完了していなければ、ステップＳ１０に戻って上述を繰り返し、ジョブが完了していれば処理を終了する。
【００３８】
一方、検出結果記憶部４２に記憶された検出結果と、現状の検出センサ３３の状態とが同じでない場合（ステップＳ１５のＮＯ）、検出結果記憶部４２に記憶された検出結果がＯＮで、現状の検出センサ３３の状態がＯＦＦであるか否かを判断する（ステップＳ１６）。検出結果記憶部４２に記憶された検出結果がＯＮで、現状の検出センサ３３の状態がＯＦＦである場合、シート無し（ステップＳ１７）と判断し、処理を終了させる。一方、検出結果記憶部４２に記憶された検出結果がＯＮで、現状の検出センサ３３の状態がＯＦＦでない場合、ステップＳ１８に進み、ジョブが完了してなければ、ステップＳ１０に戻って上述を繰り返し、ジョブが完了していれば処理を終了する。
【００３９】
次に、図５で説明したシートＳの向きの判別動作の変形例について、図７を参照しながら説明する。図７は、図５の変形例を示すフローチャートである。変形例においては、記憶された検出結果がＯＮで、現状の検出センサ３３の状態がＯＦＦである場合、後端検知判別部４７に最後のシートの通過を記憶させることが図５と相違する。以下、図７に沿って説明する。
【００４０】
図７に示すように、制御部４は、判定結果記憶部４４に記憶されたシートＳの向きと、原稿読取部１７で読み取られた原稿の画像データに対応するシートＳの向きと、が同じか否かを判断する（ステップＳ３０）。シートＳの向きが同じでない場合は、上述した図５に示すフローと同じであるためここではその説明を省略する。
【００４１】
一方、判定結果記憶部４４に記憶されたシートＳの向きと、原稿読取部１７で読み取られた原稿の画像データに対応するシートＳの向きと、が同じである場合、画像形成処理が開始される（ステップＳ３１）。画像形成処理が開始されると、次に、検出結果記憶部４２に記憶された検出結果と、現状の検出センサ３３の状態とを比較する（ステップＳ３５）。
【００４２】
ここで、検出結果と検出センサ３３の状態とが同じであれば、画像形成処理が終了しているか否かを判断（ステップＳ３８）し、終了していなければステップＳ３１に戻り、終始していれば、ジョブが完了したか否かを判断する（ステップＳ３９）。ジョブが完了していなければステップＳ３０に戻り、ジョブが完了していれば処理を終了する。
【００４３】
一方、ステップＳ３５で、検出結果と検出センサ３３の状態とが同じでなければ、検出結果記憶部４２に記憶された検出結果がＯＮで、現状の検出センサ３３の状態がＯＦＦであるか否かを判断する（ステップＳ３６）。検出結果記憶部４２に記憶された検出結果がＯＮで、現状の検出センサ３３の状態がＯＦＦである場合、後端検知判別部４７に最終シートの通過を記憶する（ステップＳ３７）と共に、同サイズのシートが収納された給送カセットからの給送に切り換える。これにより、次のシートを速やかに給送することができるようになる。なお、同サイズのシートが収納された給送カセットが無い場合には、処理を中止する。
【００４４】
次に、画像形成処理が終了しているか否かを判断（ステップＳ３８）し、終了していなければステップＳ３１に戻り、終始していれば、ジョブが完了したか否かを判断する（ステップＳ３９）。ジョブが完了していなければステップＳ３０に戻り、ジョブが完了していれば処理を終了する。
【００４５】
以上説明したように、本実施形態に係るプリンタ１は、給送カセット３に収納されたシートＳの向きと、画像読取部１０で読み取られた原稿の画像データに対応するシートの向きと、が異なる場合は、画像データを９０度回転させた画像を画像形成部１１に形成させる。そのため、読み取られた原稿の画像データの向きと、給送カセット３に収納されたシートＳの向きとが異なる場合でも、画像不良を起こすことなくシートＳに画像を形成することができる。これにより、構成部材を汚したり、構成部材が汚れることで後続のシートを汚したりすることを防止することができる。また、横向きで画像形成する処理に対して縦向きでシートを搬送すると、先行シートに後続のシートが追いついてしまい、ジャムを引き起こす場合が生じ得るが、これを防止することができる。これにより、サポート依頼等の不要なコストを発生させたり、生産性を低下させることを防止することができる。
【００４６】
また、プリンタ１の検出センサ３３は、１ビットのフォトインタラプタにより構成されている。そのため、検出センサ３３を簡単な構成で、かつコストを低減させることができる。
【００４７】
また、プリンタ１の制御部４は、検出結果記憶部４２が記憶した検出結果と、その後に検出センサ３３により検出される検出結果と、を比較して、給送カセット３に収納されたシートＳの有無を判断可能なシート有無判別部４５と、を有している。そのため、例えば、シートＳが無くなった後の給送カセットの切換えを速やかに行うことができる。これにより、生産性の低下を防止することができる。
【００４８】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。また、本発明の実施形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施形態に記載されたものに限定されない。
【００４９】
例えば、本実施形態においては、画像データを入力可能な画像データ入力手段として、画像読取部を用いて説明したが、本発明はこれに限定されない。画像データ入力手段は、プリンタ１に接続された外部ＰＣ等であってもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１    レーザビームプリンタ（画像形成装置）
３    給送カセット
４    制御部（制御手段）
１０    画像読取部（画像データ入力手段）
１１    画像形成部（画像形成手段）
２１    分離給送ユニット（シート給送手段）
３３    検出センサ
４２    検出結果記憶部
４５    シート有無判別部
４６    ＪＡＭ処理選択部
Ｓ    シート
【図１】
2014166914.tif 000003
【図２】
2014166914.tif 000004
【図３】
2014166914.tif 000005
【図４】
2014166914.tif 000006
【図５】
2014166914.tif 000007
【図６】
2014166914.tif 000008
【図７】
2014166914.tif 000009