(57)【要約】【課題】端子電極からの嵌合部材の脱落をより確実に防止しつつ、端子電極の磨耗を効果的に抑制する。【解決手段】嵌合部材１０は、点火プラグ１００に対して、端子電極１０６の後端部が嵌合されることにより接続される。嵌合部材１０は、先端側に開口部１１Ａを有し、開口部１１Ａから端子電極１０６の後端部が挿通される筒状部１１と、筒状部１１の内周から突出するとともに径方向に沿って弾性変形可能であり、端子電極１０６の後端部が筒状部１１に挿通された状態において、点火プラグ１００の縮径部１０７に接するスプリング部１３Ａ，１４Ａとを有する。端子電極１０６の後端部が筒状部１１に挿通された状態において、少なくとも２つ以上のスプリング部１３Ａ，１４Ａが縮径部１０７に接する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線方向に延びる軸孔を有する絶縁体と、前記軸孔の後端部に挿通され自身の後端部が前記絶縁体の後端から突出する端子電極とを有し、前記端子電極の後端部に前記軸線方向先端側に向けて外径が小さくなる縮径部が形成された点火プラグに対して、
前記端子電極の後端部が嵌合されることにより接続される嵌合部材であって、
少なくとも先端側に開口部を有し、当該開口部から前記端子電極の後端部が挿通される筒状部と、
前記筒状部の内周から突出するとともに径方向に沿って弾性変形可能であり、前記端子電極の後端部が前記筒状部に挿通された状態において、前記縮径部に接するスプリング部とを有し、
前記端子電極の後端部が前記筒状部に挿通された状態において、少なくとも２つ以上のスプリング部が前記縮径部に接することを特徴とする嵌合部材。
【請求項２】
少なくとも２つの前記スプリング部は互いに接する、又は、間隙を隔てて配置されることを特徴とする請求項１に記載の嵌合部材。
【請求項３】
前記筒状部から前記端子電極の後端部を抜き外す際に、少なくとも２つ以上の前記スプリング部は互いに接触可能とされることを特徴とする請求項１又は２に記載の嵌合部材。
【請求項４】
前記複数のスプリング部は、それぞれ別体であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の嵌合部材。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の嵌合部材を備えるプラグキャップ。
【請求項６】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の嵌合部材と、
自身の端子電極の後端部が前記嵌合部材に嵌合されることで、前記嵌合部材と接続された点火プラグとを備える点火プラグユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、点火プラグの端子電極が嵌合される嵌合部材、及び、嵌合部材を有するプラグキャップ、並びに、点火プラグと嵌合部材とを有する点火プラグユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
点火プラグは、軸線方向に延びる軸孔を有する絶縁体と、自身の後端部が絶縁体の後端から突出した状態で前記軸孔に挿通される端子電極とを備えている。そして、点火プラグは、プラグキャップやプラグコード等を介して所定の電源からの電力が投入されることで、自身の先端部において火花放電等を生じさせることができるようになっている。
【０００３】
また、プラグキャップやプラグコード等は、端子電極の後端部が嵌合される嵌合部材を備えている。嵌合部材は、端子電極の後端部が挿通される筒状部と、筒状部の外周に設けられ、自身の一部が筒状部の内周に突出するスプリング部とを有している。スプリング部は、少なくとも筒状部の内周に突出する部位が径方向に沿って弾性変形可能とされており、端子電極の後端部が筒状部へと挿通された際には、スプリング部が端子電極へと圧接し、スプリング部及び筒状部により端子電極が挟持される（例えば、特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１９８７６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで近年では、内燃機関の高性能化等により、内燃機関の動作などに伴い発生する振動がより一層大きなものとなっており、嵌合部材へと振動が加わった際に、端子電極からの嵌合部材の脱落が一層生じやすくなっている。そこで、嵌合部材の脱落をより確実に防止するために、スプリング部から端子電極へと加わる圧力をより増大させ、スプリング部及び筒状部によって端子電極をより強固に保持することが考えられる。しかしながら、スプリング部から端子電極へと加わる圧力を増大させると、振動により端子電極が磨耗しやすくなってしまい、磨耗による金属粉が生じやすくなってしまう。そして、絶縁体の表面に金属粉が付着してしまうと、絶縁体の表面を伝わった電流のリークひいては点火プラグにおける失火を招いてしまうおそれがある。
【０００６】
本発明は、上記事情を鑑みてなされたものであり、その目的は、端子電極からの嵌合部材の脱落をより確実に防止しつつ、端子電極の磨耗を効果的に抑制することができる嵌合部材、及び、嵌合部材を備えてなるプラグキャップ、並びに、点火プラグと嵌合部材とを有する点火プラグユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以下、上記目的を解決するのに適した各構成につき、項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する構成に特有の作用効果を付記する。
【０００８】
構成１．本構成の嵌合部材は、軸線方向に延びる軸孔を有する絶縁体と、前記軸孔の後端部に挿通され自身の後端部が前記絶縁体の後端から突出する端子電極とを有し、前記端子電極の後端部に前記軸線方向先端側に向けて外径が小さくなる縮径部が形成された点火プラグに対して、
前記端子電極の後端部が嵌合されることにより接続される嵌合部材であって、
少なくとも先端側に開口部を有し、当該開口部から前記端子電極の後端部が挿通される筒状部と、
前記筒状部の内周から突出するとともに径方向に沿って弾性変形可能であり、前記端子電極の後端部が前記筒状部に挿通された状態において、前記縮径部に接するスプリング部とを有し、
前記端子電極の後端部が前記筒状部に挿通された状態において、少なくとも２つ以上のスプリング部が前記縮径部に接することを特徴とする。
【０００９】
上記構成１によれば、端子電極の後端部が筒状部に挿通された状態において、端子電極の縮径部に対してスプリング部が接触するように構成されている。従って、嵌合部材から端子電極の後端部をより抜けにくくすることができる。さらに、上記構成１によれば、縮径部に対して２つ以上のスプリング部が接するように構成されている。そのため、スプリング部から端子電極に加わる保持力を十分に大きなものとすることができ、嵌合部材によって端子電極の後端部をより強固に保持することができる。その結果、端子電極からの嵌合部材の脱落をより確実に防止することができる。
【００１０】
加えて、上記構成１によれば、２つ以上のスプリング部が縮径部に接するため、スプリング部から縮径部に加わる圧力を分散させることができる。従って、縮径部の磨耗を効果的に抑制することができ、金属粉の発生をより確実に抑制することができる。その結果、電流のリークやこれに伴う失火をより確実に防止することができる。
【００１１】
尚、それぞれが１つのスプリング部を有する複数のスプリング部構成体を筒状部に設け、端子電極の後端部が筒状部に挿通された際に、各スプリング部構成体のスプリング部が縮径部に接するように構成してもよい。また、複数のスプリング部を有する１つ又は複数のスプリング部構成体を筒状部に設け、端子電極の後端部が筒状部に挿通された際に、前記スプリング部構成体が具備する複数のスプリング部が縮径部に接するように構成してもよい。尚、前者の場合において、前記スプリング部構成体は、例えば、周方向の一部に開口を有する環状部材により構成することができる。また、後者の場合において、前記スプリング部構成体は、例えば、螺旋状の線材から構成することができる。
【００１２】
構成２．本構成の嵌合部材は、上記構成１において、少なくとも２つ以上の前記スプリング部は互いに接する、又は、間隙を隔てて配置されることを特徴とする。
【００１３】
スプリング部を複数設けるにあたっては、スプリング部同士の間に、筒状部の一部やその他の部材を配置する（すなわち、スプリング部を互いに接しない構成とし、間隔を隔てることなく、筒状部等を介して配置する）ことが考えられる。しかしながら、この場合には、嵌合部材に対して振動が加わった際に、スプリング部同士の間に配置された筒状部等において、破損が生じてしまうおそれがある。
【００１４】
この点、上記構成２によれば、スプリング部は互いに接する、又は、間隔を隔てて配置されており、スプリング部同士の間に筒状部等が配置されないように構成されている。従って、振動による筒状部等の破損をより確実に防止することができる。
【００１５】
構成３．本構成の嵌合部材は、上記構成１又は２において、前記筒状部から前記端子電極の後端部を抜き外す際に、少なくとも２つ以上の前記スプリング部は互いに接触可能とされることを特徴とする。
【００１６】
筒状部から端子電極の後端部を抜き外すためには、スプリング部を拡径する必要があるところ、上記構成３によれば、スプリング部を拡径する際に、スプリング部同士の間で摩擦力を生じさせることができたり、スプリング部の外周にその他のスプリング部が位置することでスプリング部の拡径を規制することができたりする。従って、筒状部から端子電極の後端部が抜けてしまうことを非常に効果的に防止することができ、端子電極からの嵌合部材の脱落をより一層確実に防止することができる。
【００１７】
構成４．本構成の嵌合部材は、上記構成１乃至３のいずれかにおいて、前記複数のスプリング部は、それぞれ別体であることを特徴とする。
【００１８】
上記構成４によれば、スプリング部がそれぞれ別体とされているため、筒状部に対するスプリング部の位置合わせが容易となり、筒状部に対してスプリング部をより確実に一定の位置に配置することができる。従って、端子電極の後端部が筒状部に挿通された際に、縮径部に対してスプリング部をより確実に接触させることができる。
【００１９】
また、上記構成４によれば、各スプリング部の線径（断面積）を比較的容易に異なるものとすることができる。そのため、隣接する２つのスプリング部を設けるとともに、後端側に位置するスプリング部の線径を、先端側に位置するスプリング部の線径よりも大きくすることが比較的容易に可能となる。２つのスプリング部を隣接させるとともに、後端側に位置するスプリング部の線径を、先端側に位置するスプリング部の線径よりも大きくすることで、筒状部から端子電極の後端部を抜き外す際に、後端側に位置するスプリング部の内周面の広範囲に対して、先端側に位置するスプリング部の外周面を接触させることができる。その結果、端子電極から嵌合部材が外れてしまうことを一層効果的に防止できる。
【００２０】
構成５．本構成のプラグキャップは、上記構成１乃至４のいずれかに記載の嵌合部材を備えることを特徴とする。
【００２１】
上記構成５によれば、基本的には上記構成１等と同様の作用効果が奏される。
【００２２】
構成６．本構成の点火プラグユニットは、上記構成１乃至４のいずれかに記載の嵌合部材と、
自身の端子電極の後端部が前記嵌合部材に嵌合されることで、前記嵌合部材と接続された点火プラグとを備えることを特徴とする。
【００２３】
上記構成６によれば、基本的には上記構成１等と同様の作用効果が奏される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】（ａ）は、プラグキャップの断面図であり、（ｂ）は、プラグキャップの正面図である。
【図２】端子電極の後端部が挿通された嵌合部材を示す一部破断拡大正面図である。
【図３】筒状部から端子電極の後端部を抜き外す際におけるスプリング部等を示す一部破断拡大正面図である。
【図４】別の実施形態におけるスプリング部の構成を示す一部破断拡大正面図である。
【図５】別の実施形態における筒状部等の構成を示す一部破断拡大正面図である。
【図６】別の実施形態におけるスプリング部の構成を示す一部破断拡大正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下に、一実施形態について図面を参照しつつ説明する。図１（ａ）は、プラグキャップ１の断面図であり、図１（ｂ）は、プラグキャップ１の正面図である。
【００２６】
プラグキャップ１は、屈曲形状をなすターミナルボディ２、ターミナルボディ２の一端側に取付けられたプラグ側ゴム部材３、及び、ターミナルボディ２の他端側に取付けられたコード側ゴム部材４などから構成されるものである。
【００２７】
前記ターミナルボディ２は、筒状をなし、耐熱性及び耐電圧性に優れる樹脂（例えば、不飽和ポリエステル樹脂など）により形成されている。また、ターミナルボディ２は、略中間部分において鋭角状に屈曲されており、第１中心軸Ｌ１に沿って延びる比較的大径の第１ボディ構成部２１と、第１中心軸Ｌ１と交差する第２中心軸Ｌ２に沿って延び、第１ボディ構成部２１よりも小径の第２ボディ構成部２２とから構成されている。
【００２８】
さらに、ターミナルボディ２の内部には、第１中心軸Ｌ１に沿って延びる第１軸孔５１と、第２中心軸Ｌ２に沿って延びる第２軸孔５２とからなる軸孔５が形成されている。第１軸孔５１には、点火プラグの端子電極や絶縁体が挿通される筒状の第１挿通部５３が形成されている。一方で、第２軸孔５２には、図示しない点火コイルやディストリビュータから延びるプラグコード（図示せず）が挿通される筒状の第２挿通部５４が形成されている。
【００２９】
加えて、ターミナルボディ２の一端側には、外周側に突出し、第１中心軸Ｌ１を中心とする環状をなす係止部２３が形成されている。
【００３０】
前記プラグ側ゴム部材３は、所定のゴム（例えば、シリコーンゴムやＥＰＤＭゴム等）により筒状に形成されており、比較的小径の小径部３１と、当該小径部３１よりも大径の大径部３２とを備えている。
【００３１】
前記小径部３１は、その内径が点火プラグの絶縁碍子の後端部の外径よりも若干小さくなるように構成されており、小径部３１の内周面には、径方向内側に向けて突出形成された環状の突条部３１Ｐが設けられている。そして、点火プラグにプラグキャップ１が接続された際には、小径部３１が点火プラグの絶縁体により押し広げられるとともに、前記絶縁体の外周面に対して前記突条部３１Ｐが密着し、その結果、第１挿通部５３内への水の浸入が防止される。
【００３２】
また、前記大径部３２は、前記小径部３１の他端側に形成されるとともに、大径部３２の内周面には、凹状をなす環状の被係止部３３が形成されている。プラグ側ゴム部材３は、大径部３２内にターミナルボディ２の一端部が嵌合されるとともに、被係止部３３に対して前記係止部２３が係止されることで、ターミナルボディ２の一端部に取付けられている。
【００３３】
前記コード側ゴム部材４は、所定のゴム（例えば、シリコーンゴムやＥＰＤＭゴム等）により形成されており、第２中心軸Ｌ２に沿って延びる筒状をなしている。また、コード側ゴム部材４は、比較的小径の小径部４１と、当該小径部４１よりも一端側に形成され、小径部４１よりも大径の大径部４２とを備えている。さらに、小径部４１の内周面には、径方向内側に向けて突出形成された環状の突条部４１Ｐが複数設けられている。そして、プラグコードがプラグキャップ１に接続された際には、小径部４１がプラグコードにより押し広げられるとともに、プラグコードの外周面に対して前記突条部４１Ｐが密着する。その結果、第２挿通部５４内への水の浸入が防止される。
【００３４】
また、コード側ゴム部材４は、前記大径部４２内にターミナルボディ２の他端部が嵌合されることで、ターミナルボディ２の他端部に取付けられている。尚、大径部４２の内周面及びターミナルボディ２の他端側外周面は広範囲に亘って面接触するようになっている。そのため、大径部４２及びターミナルボディ２間において大きな摩擦力を生じさせることができ、ターミナルボディ２からのコード側ゴム部材４の抜けを防止できるようになっている。尚、ターミナルボディ２の他端側に、外周側に突出する係止部を設けるとともに、大径部４２の内周に凹状の被係止部を設け、前記被係止部に前記係止部を係止することで、コード側ゴム部材４の抜け防止を図ることとしてもよい。
【００３５】
さらに、前記軸孔５内には、前記点火プラグ及びプラグコードを電気的に接続するための電気的接続部６が設けられている。当該電気的接続部６は、コード取付ねじ７、抵抗体８、コンタクトスプリング９、及び、嵌合部材１０が直列的に接続されることで構成されている。
【００３６】
コード取付ねじ７は、導電性金属（例えば、真鍮）により形成されており、第２中心軸Ｌ２に沿って延びる木ねじ形状とされている。また、コード取付ねじ７のねじ形状部分は、前記第２挿通部５４に向けて突き出して配置されている。そして、プラグコードを接続する際には、プラグコードの端部を第２挿通部５４に挿通しつつ、プラグコードの端部をコード取付ねじ７にねじ込むことで、プラグコード内の導線とコード取付ねじ７とが電気的に接続されるようになっている。尚、コード取付ねじ７の基端部外周には、円環状をなす２枚のワッシャー６１，６２が嵌め込まれている。当該ワッシャー６１，６２により、コード取付ねじ７がターミナルボディ２に固定されるとともに、プラグコードを接続する際などにおけるコード取付ねじ７の倒れが防止されるようになっている。
【００３７】
前記抵抗体８は、円柱状をなすとともに、導電性セラミックから形成されており、所定の電気抵抗（例えば、５ｋΩ）を有している。また、抵抗体８の両端部には、有底筒状をなす金属製のコンタクトキャップ６３，６４が配設されており、コンタクトキャップ６３を介して、抵抗体８とコード取付ねじ７とが電気的に接続されている。
【００３８】
前記コンタクトスプリング９は、導電性金属（例えば、ステンレス）からなる金属線が螺旋状に巻回されてなり、一方の端部が前記コンタクトキャップ６４を介して抵抗体８に接触しており、他方の端部が嵌合部材１０に接触している。コンタクトスプリング９により耐振動性が高まることとなり、コード取付ねじ７から嵌合部材１０までの間が安定した状態で電気的に接続されるようになっている。
【００３９】
嵌合部材１０は、導電性金属（例えば、真鍮）により有底円筒状に形成されており、第１軸孔５１内に配置されている。加えて、嵌合部材１０は、その一端側に位置する円筒状の筒状部１１と、当該筒状部１１よりも小径であり、内部が中実とされた円柱状の柱状部１２とを備えている。そして、ターミナルボディ２の一端側内周面により形成された、第１中心軸Ｌ１に沿って一定の内径を有する環状の被取付部２４に対して、筒状部１１が嵌入されることで、嵌合部材１０がターミナルボディ２に固着されている。
【００４０】
また、筒状部１１は、図２（尚、図２では、図示の便宜上、ターミナルボディ２等を不図示とし、点火プラグ１００の軸線ＣＬ１方向を図面における上下方向とし、下側を点火プラグ１００の先端側、上側を後端側とする）に示すように、点火プラグ１００が取付けられる部位である。尚、点火プラグ１００は、軸線ＣＬ１方向に延びる軸孔１０４を有する絶縁体１０２と、前記軸孔１０４の後端部に挿通され自身の後端部が絶縁体１０２の後端から突出する端子電極１０６とを有し、端子電極１０６の後端部に軸線ＣＬ１方向先端側に向けて外径が小さくなる縮径部１０７が形成されている。また、嵌合部材１０と、端子電極１０６の後端部が嵌合部材１０に嵌合されることにより、嵌合部材１０に接続された点火プラグ１００とによって、点火プラグユニット１１０が構成されている。
【００４１】
筒状部１１は、その先端側に開口部１１Ａを有しており、点火プラグ１００が取付けられる際には、前記開口部１１Ａから端子電極１０６の後端部が挿通される。また、筒状部１１の外周には、筒状部１１に対する端子電極１０６の挿通方向に沿って並んで設けられた複数（本実施形態では、２つ）の第１スプリング部構成体１３及び第２スプリング部構成体１４が設けられている。
【００４２】
両スプリング部構成体１３，１４は、それぞれ別体であり、所定の金属（例えば、ピアノ線等）によって形成されている。また、両スプリング部構成体１３，１４は、同一の断面積を有する断面円形状をなすとともに、直棒状の部分と、当該直棒状部分の両端を接続する湾曲状の部分とを備えている（すなわち、略Ｄ字状をなしている）。さらに、第１スプリング部構成体１３は、筒状部１１の外周に設けられた貫通孔１１Ｂを通って、筒状部１１の内周に突出する第１スプリング部１３Ａ（本実施形態では、前記直棒状部分により構成される）を備えている。併せて、第２スプリング部構成体１４は、前記貫通孔１１Ｂを通って筒状部１１の内周に突出し、前記第１スプリング部１３Ａよりも先端側に位置する第２スプリング部１４Ａ（前記直棒状部分により構成される）を備えている。尚、両スプリング部構成体１３，１４は、上述の通り別体であることから、両スプリング部１３Ａ，１４Ａも別体となっている。
【００４３】
加えて、両スプリング部構成体１３，１４は、周方向における一部に開口部を備えており、前記スプリング部１３Ａ，１４Ａは、筒状部１１の径方向に沿って弾性変形可能に構成されている。そして、端子電極１０６の後端部が筒状部１１に挿通された状態において、スプリング部１３Ａ，１４Ａの内周面が前記端子電極１０６に接することで、スプリング部１３Ａ，１４Ａの内周面と当該スプリング部１３Ａ，１４Ａの内周面に対向する筒状部１１の内周面とにより、端子電極１０６が挟持される。これにより、嵌合部材１０及び点火プラグ１００（端子電極１０６）が安定した状態で接続されるようになっている。
【００４４】
さらに、本実施形態では、端子電極１０６の後端部が筒状部１１に挿通された状態において、少なくとも２つ以上（本実施形態では、２つ）のスプリング部１３Ａ，１４Ａが前記縮径部１０７に接するように構成されている。
【００４５】
加えて、両スプリング部１３Ａ，１４Ａは、互いに接するように構成されており、両者の間に筒状部１１等の部材が配置されないように構成されている。
【００４６】
併せて、筒状部１１から端子電極１０６の後端部を抜き外す際に、両スプリング部１３Ａ，１４Ａが接触可能とされている。特に本実施形態では、図３に示すように、筒状部１１から端子電極１０６を抜き外す際において、後端側に位置する第１スプリング部１３Ａが縮径部１０７から外れる一方で、先端側に位置する第２スプリング部１４Ａが縮径部１０７に接する状態となったときに、第２スプリング部１４Ａの外周面が、第１スプリング部１３Ａの内周面に接するように構成されている。尚、スプリング部１３Ａ，１４Ａが断面円形状をなし、かつ、スプリング部１３Ａ，１４Ａが縮径部１０７に接触した状態において互いに接する構成の場合、図２に示すように、スプリング部１３Ａ，１４Ａが縮径部１０７に接触した状態において、第１スプリング部１３Ａの中点ＣＰ１が、第２スプリング部１４Ａの中点ＣＰ２よりも外周側に位置するように構成することで、筒状部１１から端子電極１０６の後端部を抜き外す際に、第１スプリング部１３Ａの内周面に第２スプリング部１４Ａの外周面を接触可能とすることができる。
【００４７】
以上詳述したように、本実施形態によれば、端子電極１０６の後端部が筒状部１１に挿通された状態において、縮径部１０７に対してスプリング部１３Ａ，１４Ａが接触するように構成されている。従って、嵌合部材１０から端子電極１０６の後端部をより抜けにくくすることができる。さらに、本実施形態では、縮径部１０７に対して２つ以上のスプリング部１３Ａ，１４Ａが接するように構成されている。そのため、スプリング部１３Ａ，１４Ａから端子電極１０６に加わる保持力を十分に大きなものとすることができ、嵌合部材１０によって端子電極１０６の後端部をより強固に保持することができる。その結果、端子電極１０６からの嵌合部材１０の脱落をより確実に防止することができる。
【００４８】
加えて、２つ以上のスプリング部１３Ａ，１４Ａが縮径部１０７に接するため、スプリング部１３Ａ，１４Ａから縮径部１０７に加わる圧力を分散させることができる。従って、縮径部１０７の磨耗を効果的に抑制することができ、金属粉の発生をより確実に抑制することができる。その結果、電流のリークやこれに伴う失火をより確実に防止することができる。
【００４９】
また、スプリング部１３Ａ，１４Ａは互いに接し、スプリング部１３Ａ，１４Ａ同士の間に筒状部１１等が配置されないように構成されている。従って、振動による筒状部１１等の破損をより確実に防止することができる。
【００５０】
さらに、筒状部１１から端子電極１０６の後端部を抜き外す際に、スプリング部１３Ａ，１４Ａは互いに接触可能とされている。従って、筒状部１１から端子電極１０６の後端部を抜き外す際に（スプリング部構成体１３，１４を拡径する際に）、スプリング部１３Ａ，１４Ａ同士の間で摩擦力を生じさせることができる。その結果、筒状部１１から端子電極１０６の後端部が抜けてしまうことを非常に効果的に防止することができ、端子電極１０６からの嵌合部材１０の脱落をより一層確実に防止することができる。
【００５１】
併せて、スプリング部１３Ａ，１４Ａ（スプリング部構成体１３，１４）がそれぞれ別体とされているため、筒状部１１に対するスプリング部構成体１３，１４の位置合わせ、ひいては筒状部１１に対するスプリング部１３Ａ，１４Ａの位置合わせが容易となり、筒状部１１に対してスプリング部１３Ａ，１４Ａをより確実に一定の位置に配置することができる。従って、端子電極１０６の後端部が筒状部１１に挿通された際に、縮径部１０７に対してスプリング部１３Ａ，１４Ａをより確実に接触させることができる。
【００５２】
尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。
【００５３】
（ａ）上記実施形態では、それぞれが１つのスプリング部を有する複数のスプリング部構成体１３，１４が用いられているが、２つ以上のスプリング部を有する１つ又は複数のスプリング部構成体を用いることとしてもよい。尚、このような２つ以上のスプリング部を有するスプリング部構成体は、例えば、螺旋状に巻回された線材により構成することができる。また、この場合において、スプリング部は、前記線材のうち、筒状部１１の内周から突出するとともに径方向に沿って弾性変形可能であり、端子電極１０６の後端部が筒状部１１に挿通された状態において、縮径部１０７に接する部位となる。
【００５４】
（ｂ）上記実施形態では、スプリング部１３Ａ，１４Ａが２つ設けられているが、スプリング部の数はこれに限定されるものではない。従って、例えば、図４に示すように、３つのスプリング部構成体１５，１６，１７を設けることで、３つのスプリング部１５Ａ，１６Ａ，１７Ａを設けることとしてもよい。尚、３つ以上のスプリング部を設けた場合、端子電極１０６の後端部が筒状部１１に挿通された状態において、少なくとも２つのスプリング部が縮径部１０７に接していればよい。
【００５５】
（ｃ）上記実施形態において、両スプリング部１３Ａ，１４Ａは、互いに接するように構成されているが、両スプリング部１３Ａ，１４Ａを間隙を隔てて配置し、両スプリング１３Ａ，１４Ａの間に、筒状部１１等の部材が配置されないように構成してもよい。
【００５６】
（ｄ）上記実施形態では、両スプリング部１３Ａ，１４Ａ間に、筒状部１１等の部材が配置されないように構成されているが、両スプリング部１３Ａ，１４Ａ間に、筒状部１１等の部材を配置してもよい。従って、例えば、図５に示すように、両スプリング１３Ａ，１４Ａ間に、筒状部１１の外周面に設けられた周方向に沿って延びる突状の環状部１１Ｃを設けることとしてもよい。
【００５７】
（ｅ）上記実施形態では、スプリング部１３Ａ，１４Ａの断面積が同一となるように構成されているが、スプリング部１３Ａ，１４Ａの断面積を異なるものとしてもよい。従って、例えば、図６に示すように、後端側に位置する第１スプリング部構成体１８の線径を、先端側に位置する第２スプリング部構成体１９の線径よりも大きくすることで、後端側に位置する第１スプリング部１８Ａの断面積を、先端側に位置する第２スプリング部１９Ａの断面積よりも大きくしてもよい。この場合には、端子電極１０６から嵌合部材１０が外れてしまうことを一層効果的に防止できる。
【００５８】
（ｆ）上記実施形態において、スプリング部構成体１３，１４は、直棒状の部分と、当該直棒状部分の両端を接続する湾曲状の部分とを備えているが、スプリング部構成体の形状は、これに限定されるものではない。従って、スプリング部構成体を、周方向に沿って延び、周方向の一部に開口を有する形状（いわゆるＣ字状）としてもよい。
【００５９】
（ｇ）上記実施形態において、電気的接続部６は、抵抗体８やコンタクトスプリング９等を備えているが、電気的接続部は、嵌合部材１０を具備し、点火プラグ及びプラグコード間を電気的に接続できるものであればよい。
【００６０】
（ｈ）上記実施形態では、ターミナルボディ２を形成する樹脂として不飽和ポリエステル樹脂が例示されているが、ターミナルボディ２を形成する樹脂はこれに限定されるものではない。従って、例えば、フェノール樹脂等を用いることとしてもよい。また、ターミナルボディ２を形成する樹脂としては、熱硬化性樹脂が好適に用いられるが、耐熱性に優れた樹脂であればよく、所定の耐熱性を有する熱可塑性樹脂（例えば、ＰＰＳ樹脂等）を用いることも可能である。
【００６１】
（ｉ）上記実施形態では、プラグ側ゴム部材３やコード側ゴム部材４を形成するゴムとしてＥＰＤＭゴムやシリコーンゴムが例示されているが、プラグ側ゴム部材３等を形成するゴムはこれに限定されるものではない。従って、例えば、アクリルゴム等、内燃機関の発熱に対して十分な耐熱性を有するゴムを用いて、プラグ側ゴム部材３等を形成することとしてもよい。
【００６２】
（ｊ）上記実施形態において、ターミナルボディ２は鋭角状に屈曲する形状とされているが、ターミナルボディ２の形状はこれに限定されるものではない。従って、例えば、ターミナルボディを屈曲させることなく、ストレート状としてもよい。また、ターミナルボディを直角に屈曲させることとしてもよいし、鈍角状に屈曲させることとしてもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１…プラグキャップ、１０…嵌合部材、１１…筒状部、１３Ａ…第１スプリング部（スプリング部）、１４Ａ…第２スプリング部（スプリング部）、１００…点火プラグ、１０２…絶縁体、１０４…軸孔、１０６…端子電極、１０７…縮径部、１１０…点火プラグユニット、ＣＬ１…軸線、ＣＬ２…（筒状部の）中心軸。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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