(57)【要約】【課題】使用時に液だれが手指にかかることを抑制できるトリガー式噴出器を提供することを目的とする。【解決手段】液体組成物を収容する容器と、前記容器内に収容された前記液体組成物を噴出する噴出装置と、を備え、前記噴出装置は、操作面を有するトリガー部と、前記トリガー部に接続され、前記トリガー部の操作に応じて前記容器内の前記液体組成物を移送するシリンダー部と、前記シリンダー部により移送された前記液体組成物を噴出する噴出部と、を備え、前記トリガー部には、前記噴出部の鉛直方向下側で、前記操作面よりも前記噴出部側に位置するようにして、前記液体組成物が噴出される噴出方向に突出する突出部が設けられ、前記突出部における前記噴出部と対向する側の面には、前記トリガー部の前記操作面とは逆側の面で形成される空間に開口する貫通孔が形成されているトリガー式噴出器。【選択図】図２
2014233679.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体組成物を収容する容器と、前記容器内に収容された前記液体組成物を噴出する噴出装置と、を備え、
前記噴出装置は、
操作面を有するトリガー部と、
前記トリガー部に接続され、前記トリガー部の操作に応じて前記容器内の前記液体組成物を移送するシリンダー部と、
前記シリンダー部により移送された前記液体組成物を噴出する噴出部と、
を備え、
前記トリガー部には、前記噴出部の鉛直方向下側で、前記操作面よりも前記噴出部側に位置するようにして、前記液体組成物が噴出される噴出方向に突出する突出部が設けられ、
前記突出部における前記噴出部と対向する側の面には、前記トリガー部の前記操作面とは逆側の面で形成される空間に開口する貫通孔が形成されているトリガー式噴出器。
【請求項２】
液体組成物を収容する容器と、前記容器内に収容された前記液体組成物を噴出する噴出装置と、を備え、
前記噴出装置は、
操作面を有するトリガー部と、
前記トリガー部に接続され、前記トリガー部の操作に応じて前記容器内の前記液体組成物を移送するシリンダー部と、
前記シリンダー部により移送された前記液体組成物を噴出する噴出部と、
を備え、
前記トリガー部には、前記噴出部の鉛直方向下側で、前記操作面よりも前記噴出部側に位置するようにして、前記液体組成物が噴出される噴出方向に突出する突出部が設けられ、
前記突出部における前記噴出部と対向する側の面には、毛細管現象により前記液体組成物を保持するスリットが形成されているトリガー式噴出器。
【請求項３】
前記スリットは、前記突出部の前記噴出方向側の面に開口している、請求項２に記載のトリガー式噴出器。
【請求項４】
前記噴出装置は、前記容器を挟んで前記トリガー部と反対側で、かつ前記容器よりも鉛直方向上側に設けられた係止部を備え、
前記シリンダー部には、前記シリンダー部の内部を摺動するピストンが設けられ、
前記ピストンの摺動する方向と、前記突出部の下端と前記係止部の下端とを結んだ線の方向と、が略平行である、請求項１から３のいずれか１項に記載のトリガー式噴出器。
【請求項５】
前記突出部は、前記噴出部よりも、前記噴出方向に突出している、請求項１から４のいずれか１項に記載のトリガー式噴出器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、トリガー式噴出器に関する。
【背景技術】
【０００２】
噴出部の下に液だれ受け部を設けることで、噴出部から滴下する液だれが持つ手にかかることを抑制するトリガー式噴出器が提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２４０９８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、トリガーを引いた際に、液だれ受け部が傾くことによって、液だれ受け部に溜まった液が漏出し、液だれが手指にかかってしまうという問題があった。
【０００５】
本発明は、これらの事情に鑑みて成されたものであり、使用時に液だれが手指にかかることを抑制できるトリガー式噴出器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のトリガー式噴出器は、液体組成物を収容する容器と、前記容器内に収容された前記液体組成物を噴出する噴出装置と、を備え、前記噴出装置は、操作面を有するトリガー部と、前記トリガー部に接続され、前記トリガー部の操作に応じて前記容器内の前記液体組成物を移送するシリンダー部と、前記シリンダー部により移送された前記液体組成物を噴出する噴出部と、を備え、前記トリガー部には、前記噴出部の鉛直方向下側で、前記操作面よりも前記噴出部側に位置するようにして、前記液体組成物が噴出される噴出方向に突出する突出部が設けられ、前記突出部における前記噴出部と対向する側の面には、前記トリガー部の前記操作面とは逆側の面で形成される空間に開口する貫通孔が形成されている。
【０００７】
この構成によれば、トリガー部には、噴出部の鉛直方向下側で、かつトリガー部の操作面より噴出部側に突出部が設けられ、突出部における噴出部と対向する側の面には、トリガー部の操作面とは逆側の面で形成される空間に開口する貫通孔が形成されている。そのため、噴出部から液体組成物の液だれが滴下しても、液だれは突出部によって受け止められ、液だれがトリガー部の操作面に滴下することを抑制できる。そして、突出部に滴下した液だれは、突出部の貫通孔を通して、トリガー部の裏面側（空間）へと流れる。これにより、トリガー部を操作することによって、突出部の姿勢が傾いた場合においても、トリガー部の操作面に液だれが漏出することを抑制できる。したがって、トリガー式噴出器の使用時において、トリガー部の操作面に当接させている手指に液だれが付着することを抑制できる。
【０００８】
本発明のトリガー式噴出器は、液体組成物を収容する容器と、前記容器内に収容された前記液体組成物を噴出する噴出装置と、を備え、前記噴出装置は、操作面を有するトリガー部と、前記トリガー部に接続され、前記トリガー部の操作に応じて前記容器内の前記液体組成物を移送するシリンダー部と、前記シリンダー部により移送された前記液体組成物を噴出する噴出部と、を備え、前記トリガー部には、前記噴出部の鉛直方向下側で、前記操作面よりも前記噴出部側に位置するようにして、前記液体組成物が噴出される噴出方向に突出する突出部が設けられ、前記突出部における前記噴出部と対向する側の面には、毛細管現象により前記液体組成物を保持するスリットが形成されている。
【０００９】
この構成によれば、トリガー部には、噴出部の鉛直方向下側で、かつトリガー部の操作面より噴出部側に突出部が設けられ、突出部における噴出部と対向する側の面には、毛細管現象によって液だれを保持可能なスリットが形成されている。そのため、噴出部から液体組成物の液だれが滴下しても、液だれは突出部によって受け止められ、突出部に形成されたスリット内に、毛細管現象によって保持される。これにより、トリガー部を操作することで、突出部の姿勢が傾いた場合においても、液だれがスリットから漏出することを抑制でき、トリガー部の操作面に液だれが付着することを抑制できる。したがって、トリガー式噴出器の使用時において、トリガー部の操作面に当接させている手指に液だれが付着することを抑制できる。
【００１０】
前記スリットは、前記突出部の前記噴出方向側の面に開口していてもよい。
この構成によれば、スリットが、突出部の噴出方向側の面に開口しているため、液だれが、突出部の噴出方向側の面に付着したような場合であっても、液だれをスリット内に保持することができる。
【００１１】
前記噴出装置は、前記容器を挟んで前記トリガー部と反対側で、かつ前記容器よりも鉛直方向上側に設けられた係止部を備え、前記シリンダー部には、前記シリンダー部の内部を摺動するピストンが設けられ、前記ピストンの摺動する方向と、前記突出部の下端と前記係止部の下端とを結んだ線の方向と、が略平行であってもよい。
この構成によれば、シリンダー部の内部においてピストンが摺動する方向は、突出部の下端と係止部の下端とを結んだ線の方向と略平行である。手の側面は係止部によって、操作面に当接させた手指は突出部によって、それぞれ鉛直方向上側の位置が規制されるため、トリガー式噴出器を把持した際の手指の姿勢は、長手方向がピストンの摺動方向と略平行な姿勢となる。その結果、トリガー部を操作する際に、手指によって操作面に力を加える方向が、ピストンの摺動方向と略平行となるため、トリガー部の操作が容易である。
【００１２】
前記突出部は、前記噴出部よりも、前記噴出方向に突出していてもよい。
この構成によれば、突出部による、噴出部から滴下する液だれを受け止める精度を向上できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、使用時に噴出部から滴下する液だれが手指に付着することを抑制できるトリガー式噴出器が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１実施形態のトリガー式噴出器を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】第１実施形態のトリガー式噴出器を示す部分拡大断面図である。
【図３】第１実施形態のトリガー式噴出器を示す部分拡大斜視図である。
【図４】従来のトリガー式噴出器のトリガー操作を説明する図である。
【図５】第１実施形態のトリガー式噴出器のトリガー操作を説明する図である。
【図６】第２実施形態のトリガー式噴出器を示す正面図である。
【図７】第２実施形態のトリガー式噴出器を示す部分拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係るトリガー式噴出器について説明する。
なお、本発明の範囲は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等を異ならせる場合がある。
なお、説明においてはＸＹＺ座標系を設定し、このＸＹＺ座標系を参照しつつ各部材の位置関係を説明する。この際、鉛直方向をＺ軸方向、液体組成物が噴出する噴出方向をＹ軸方向（＋Ｙ方向）、Ｙ軸方向とＺ軸方向の両方と直交する方向をＸ軸方向とする。
【００１６】
なお、本明細書において、「噴出方向」とは、液体組成物が噴出される方向のうち主となる方向を意味し、本実施形態においては、水平方向と平行な方向である。
【００１７】
［第１実施形態］
まず、第１実施形態のトリガー式噴出器１の各部について説明する。
図１から図３は、第１実施形態のトリガー式噴出器１を示した図である。
図１（ａ）は、トリガー式噴出器１の正面図、図１（ｂ）は、トリガー式噴出器１の側面図である。
図２は、トリガー式噴出器１を鉛直方向（Ｚ軸方向）に平行で、かつ噴出方向（＋Ｙ方向）に平行な面（ＹＺ面）で断面した部分拡大断面図である。
図３は、トリガー式噴出器１の部分拡大斜視図である。
【００１８】
トリガー式噴出器１は、図１，２に示すように、容器２１と、この容器２１の首部２１ａに取り付けられ、容器２１に収容された液体組成物を噴出するためのトリガー式の噴出装置２２と、を備えている。
容器２１の形状は、液体組成物を収容できる範囲内において、特に限定されず、どのような形状であってもよい。
【００１９】
噴出装置２２は、図２に示すように、一端が容器２１内に配され、容器２１内の液体組成物が吸引、送液される送液チューブ２３と、送液チューブ２３の他端が接続されたバルブ部２４と、連通孔２４ｃを介してバルブ部２４と接続されたシリンダー（シリンダー部）２９と、シリンダー２９内を摺動するピストン３０と、ピストン３０に隣接して設けられたトリガー（トリガー部）３１と、バルブ部２４の鉛直方向上側（＋Ｚ方向側）に設けられ、内部に通液路２５が形成された筒状の通液部３８と、通液部３８に接続された液体ガイド栓体２７と、液体ガイド栓体２７に接続され、液体組成物を外方に噴出するノズル部材（噴出部）２６と、を備えている。
【００２０】
バルブ部２４は、ボール体２４ａと、弁体２４ｂと、を備えている。
ボール体２４ａは、鉛直方向（Ｚ軸方向）に上下動可能に設けられており、バルブ部２４内の圧力の変化によって上下動する。ボール体２４ａは、未操作時（図２に示す状態）においては、バルブ部２４内の鉛直方向下側（−Ｚ方向側）の端部に位置し、送液チューブ２３と、バルブ部２４と、を遮断している。トリガー３１が操作されると、バルブ部２４内の圧力変化によって、ボール体２４ａは、鉛直方向上側（＋Ｚ方向側）の送液チューブ２３の開口端を開放する位置に移動し、送液チューブ２３と、バルブ部２４と、が連通される。詳細については、後述する。
【００２１】
弁体２４ｂは、バネ部２４ｅと、突起部２４ｆと、を備えている。突起部２４ｆは、バネ部２４ｅに接続され、鉛直方向下向き（−Ｚ方向）に突出して形成されている。バネ部２４ｅは、鉛直方向の中央に括れを有する管状に形成されている。バネ部２４ｅは、突起部２４ｆに、常時鉛直方向下向き（−Ｚ方向）の付勢力を与えている。
【００２２】
弁体２４ｂは、未操作時（図２に示す状態）においては、突起部２４ｆがバネ部２４ｅの付勢力によって鉛直方向下側（−Ｚ方向側）に押し下げられ、バルブ部２４と通液部３８の通液路２５とを遮断している。トリガー３１が操作されると、バルブ部２４内の圧力変化によって、突起部２４ｆが鉛直方向上側（＋Ｚ方向側）に移動する。突起部２４ｆにおける鉛直方向上側（＋Ｚ方向側）の端部の位置が、弁体２４ｂに形成された連通孔２４ｄの位置よりも上方（＋Ｚ方向）となることによって、バルブ部２４と、通液部３８の通液路２５と、が連通孔２４ｄを介して連通される。詳細については、後述する。
【００２３】
液体ガイド栓体２７は、筒状の取付部３４と、柱状部３７と、を備えている。
液体ガイド栓体２７は、取付部３４が通液部３８の外周に嵌合されることによって、通液部３８と接続されている。取付部３４の底部３５には、通液路２５の通路断面よりも十分に小さい連通孔３６が形成されている。この連通孔３６により、流路断面が急激に縮小され、通液路２５を介して供給される液体組成物の流速が増加されるようになっている。
柱状部３７の周囲には、後述するノズル部材２６の短筒部２６ａとで形成される、略円筒状の通路３９が設けられている。通路３９を通じて、液体ガイド栓体２７から、後述するノズル部材２６の噴出孔２８へと、液体組成物が供給される。
【００２４】
ノズル部材２６は、液体ガイド栓体２７の柱状部３７に、ノズル部材２６の短筒部２６ａが嵌合して、液体ガイド栓体２７の前方（＋Ｙ方向）に設けられている。また、ノズル部材２６には、略円形の噴出孔２８と、この噴出孔２８に連続して、噴出方向（＋Ｙ方向）に向けてすり鉢状に拡径する拡径部３２とが形成されている。
【００２５】
ノズル部材２６は、液体ガイド栓体２７に対して回動自在となっており、ノズル部材２６と液体ガイド栓体２７との位置関係を変化させることにより、液体ガイド栓体２７の柱状部３７の周囲に形成された通路３９を遮断したり、通路３９の断面積を変化させたりすることができる。これにより、ノズル部材２６における噴出孔２８への液体組成物の供給を遮断したり、噴出孔２８へ供給される液体組成物に加わるスピン回転の状態を制御したりできるようになっている。
【００２６】
シリンダー２９は、内部に設けられたピストン３０が摺動する方向が、液体組成物の噴出方向（＋Ｙ方向）と平行になるようにして設けられている。シリンダー２９には、ピストン３０で区切られたバルブ部２４側の空間であり、連通孔２４ｃによってバルブ部２４と接続されているシリンダー室２９ａが設けられている。シリンダー室２９ａの最大容積（図２の状態における容積）は、一度のトリガー３１の操作でノズル部材２６から噴出する液体組成物の量と等しく、たとえば、２ｍｌとできる。
また、シリンダー２９の軸線と中心軸線を一致させて、コイルスプリング３０ａが設けられている。コイルスプリング３０ａは、ピストン３０に常時噴出方向（＋Ｙ方向）の付勢力を加えている。
【００２７】
ピストン３０は、トリガー３１を握る、または緩めるといった操作をすることにより、摺動するようになっている。より具体的には、トリガー３１を握って容器２１に接近させる（図２矢印方向に動かす）ことにより、ピストン３０は噴出方向と逆の方向（−Ｙ方向）に移動し、トリガー３１を緩めることにより、コイルスプリング３０ａの付勢力によってピストン３０は噴出方向（＋Ｙ方向）に移動する。ピストン３０の噴出方向（＋Ｙ方向）先端には、断面円弧形状の凹面３０ｂが設けられている。
【００２８】
トリガー３１の操作によって、シリンダー２９内のピストン３０をＹ軸方向に往復させることで、シリンダー室２９ａの容積を変化させ、容器２１内の液体組成物をノズル部材２６へと移送することができる。詳細については後述する。
【００２９】
トリガー３１は、回転軸Ａを中心として揺動可能であり、図１から図３に示すように、操作されていない状態において、噴出方向（＋Ｙ方向）に向かうに従って、鉛直方向下側（−Ｚ方向側）に向かう方向に延び、操作面３１ａが凹形状となるように湾曲して設けられている。トリガー３１の裏面３１ｂ側には、図２に示すように、裏面３１ｂと、トリガー３１の裏側面３１ｃと、によって空間７０が形成されている。空間７０は、トリガー３１の噴出方向と逆側（−Ｙ方向側）の端部の全長に亘って大気に開放されている。
【００３０】
トリガー３１の操作面３１ａの回転軸Ａ側（＋Ｚ方向側）には、突出部４２が設けられている。
突出部４２は、噴出方向（＋Ｙ方向）に突出して形成されている。突出部４２の平面視（ＸＹ面視）形状は、特に限定されず、矩形状であっても、その他の形状（たとえば、円形状）であってもよい（図では矩形状）。突出部４２には、周縁に設けられた上面４２ａと、上面４２ａに囲まれた凹部４２ｄと、が形成されており、凹部４２ｄの底面４２ｅには、貫通孔４２ｂが２つ形成されている。貫通孔４２ｂは、それぞれ空間７０に開口している（図２参照）。
【００３１】
貫通孔４２ｂの平面視（ＸＹ面視）形状は、特に限定されず、矩形状であっても、その他の形状（たとえば円形状）であってもよい（図では矩形状）。また、貫通孔４２ｂの開口面積も特に限定されない。
突出部４２の鉛直方向下側（−Ｚ方向側）の端部は、後述する手指規制部４２ｃとして機能する。
【００３２】
また、トリガー３１には、突出部４２よりも回転軸Ａ側に位置し、−Ｙ方向に突出する当接部３１ｄが設けられている。当接部３１ｄは、先端がピストン３０の凹面３０ｂに当接するものである。
【００３３】
次に、トリガー式噴出器１が、トリガー３１を操作することによって、液体組成物を噴出する仕組みについて説明する。
まず、トリガー３１の操作面３１ａに手指を掛け、トリガー３１を容器２１に接近する方向（図２に示す矢印方向）に力を加える。トリガー３１に力が加えられると、トリガー３１の当接部３１ｄから、ピストン３０に、凹面３０ｂを介して、コイルスプリング３０ａの付勢力に抗する方向の力が加えられる。ピストン３０に、コイルスプリング３０ａの付勢力以上の力が加えられることにより、ピストン３０が噴出方向と逆方向（−Ｙ方向）に変位し、シリンダー室２９ａの容積が減少する。これにより、シリンダー室２９ａ内の空気等が、連通孔２４ｃを通じてバルブ部２４に押し出され、バルブ部２４内が大気圧から正圧に転じる。
【００３４】
バルブ部２４内の正圧は、弁体２４ｂの突起部２４ｆを鉛直方向上側（＋Ｚ方向側）に変位させる方向に作用するため、バルブ部２４内の圧力が、弁体２４ｂのバネ部２４ｅの付勢力を上回ると、突起部２４ｆは鉛直方向上側（＋Ｚ方向側）に変位する。これにより、バルブ部２４と、通液部３８の通液路２５と、が連通孔２４ｄを介して連通される。バルブ部２４と通液路２５とが連通すると、バルブ部２４内の圧力は、通液路２５内の圧力（大気圧）と等しくなるため低下し、バネ部２４ｅの付勢力がバルブ部２４内の圧力を上回る。その結果、バネ部２４ｅの付勢力により、弁体２４ｂの突起部２４ｆが鉛直方向下側（−Ｚ方向側）に移動し、バルブ部２４と通液路２５との連通が再び遮断される。
【００３５】
次に、トリガー３１に加える力を緩めると、コイルスプリング３０ａの付勢力により、トリガー３１とピストン３０とが元の位置（図２で示す位置）に戻され、シリンダー室２９ａの容積は増加する。その際、シリンダー室２９ａ内には、バルブ部２４内の空気が吸引される。これにより、バルブ部２４内が送液チューブ２３内の圧力、すなわち容器２１内の圧力（大気圧）に対して負圧に転じるため、その圧力差によって、ボール体２４ａは浮き上がり、鉛直方向上側（＋Ｚ方向側）に移動する。その結果、バルブ部２４と送液チューブ２３とが連通する。なお、浮き上がった際のボール体２４ａの鉛直方向位置は、弁体２４ｂの突起部２４ｆの鉛直方向下側（−Ｚ方向側）の端部によって制限される。
【００３６】
バルブ部２４と送液チューブ２３とが連通することで、送液チューブ２３内（容器２１内）とバルブ部２４内との圧力差よって、バルブ部２４内に、送液チューブ２３を介して、容器２１内に収容された液体組成物が吸い上げられる。そして、この吸い上げられた液体組成物は、連通孔２４ｃを介してシリンダー室２９ａ内に流入し、収容される。
【００３７】
次に、再度トリガー３１に対して容器２１に接近する方向に力を加えると、上述したのと同様にして、ピストン３０が移動し、シリンダー室２９ａの容積が減少し、シリンダー室２９ａ内に収容されていた液体組成物が、バルブ部２４内に連通孔２４ｃを介して押し出される。これにより、バルブ部２４内の液圧が上昇する。このバルブ部２４内の液圧がバネ部２４ｅの付勢力を上回ることで、上述したのと同様にして、弁体２４ｂの突起部２４ｆが鉛直方向上側（＋Ｚ方向側）に変位してバルブ部２４と通液路２５とが連通孔２４ｄを介して連通される。バルブ部２４内の液体組成物は、その液圧により、連通孔２４ｄを通じて通液路２５へ押し出される。そして、この通液路２５内に流出した液体組成物は、通液路２５を通じて、連通孔３６から液体ガイド栓体２７内に流入する。液体ガイド栓体２７内に流入した液体組成物は、通路３９を介して、ノズル部材２６の噴出孔２８に供給され、前方（＋Ｙ方向）へと噴出される。
【００３８】
上述したようにして、液体組成物を噴出させると、噴出した液体組成物の一部が液だれ４０となって、ノズル部材２６の下端を伝って滴下することがある。このような場合、従来のトリガー式噴出器では、滴下した液だれが操作者の手指に付着することがあった。
【００３９】
これに対して、本実施形態のトリガー式噴出器１によれば、トリガー３１は突出部４２を備えており、突出部４２は、ノズル部材２６の鉛直方向下側で、かつトリガー３１の操作面３１ａよりもノズル部材２６側に設けられている。そして、突出部４２における凹部４２ｄの底面４２ｅには、貫通孔４２ｂが形成されている。そのため、図２，３に示すように、ノズル部材２６から滴下した液だれ４０は、突出部４２によって受け止められ、受け止められた液だれ４０は貫通孔４２ｂを介して、トリガー３１の裏側（空間７０の側）へと排出される。より詳細には、図２に示すように、貫通孔４２ｂを通過した液だれ４０は、突出部４２の内壁を伝ってトリガー３１の裏面３１ｂに流れる。したがって、トリガー３１の操作によって突出部４２の姿勢が変化し、突出部４２が傾いた場合であっても、液だれ４０が操作面３１ａに漏出することを抑制でき、操作者の手指に液だれ４０が付着することを抑制できる。
【００４０】
また、液だれ４０が、貫通孔４２ｂに直接滴下せず、底面４２ｅ上に滴下した場合であっても、凹部４２ｄが設けられていることにより、液だれ４０を一時的に保持しておくことが可能であり、液だれ４０の漏出を抑制できる。一時的に保持された液だれ４０は、順次貫通孔４２ｂからトリガー３１の裏面３１ｂに排出される。
【００４１】
また、本実施形態によれば、突出部４２が設けられていることにより、突出部４２の下端が手指規制部４２ｃとして機能し、操作面３１ａにおける手指をかける位置が規制される。これにより、手の姿勢がトリガー３１の操作方向（ピストン３０の摺動方向）に対して略平行とできるため、トリガー３１の操作が容易である。以下、図を用いて具体的に説明する。
【００４２】
図４は、従来のトリガー式噴出器６０の操作について説明する側面図である。
図５は、本実施形態のトリガー式噴出器１の操作について説明する側面図である。
図４，５のそれぞれにおいて、（ａ）は操作前を示しており、（ｂ）は操作後を示している。
図４に示すトリガー式噴出器６０は、本実施形態のトリガー式噴出器１に対して、突出部４２が設けられていない点において異なる。
【００４３】
図４（ａ）に示すように、突出部が設けられていないトリガー式噴出器６０では、トリガー６１の操作面において手指をかける位置が規制されないため、操作面の上側（ノズル部材２６側）に手指をかける場合がある。このような場合では、手指（主として人差し指）が当接する箇所と、手の側面を係止する係止部６２の下端と、の鉛直方向（Ｚ軸方向）における位置が異なるため、手指の姿勢は、長手方向がシリンダー６３内におけるピストン６４の摺動する方向（Ｙ軸方向）に対して傾いた姿勢となる。その結果、手指によってトリガー６１に加えられる力の向きが、ピストン６４の摺動方向に対して傾いた方向（図示矢印方向）となり、ピストン６４を動かすために余分な力が必要となる。
【００４４】
これに対して、本実施形態のトリガー式噴出器１では、図５に示すように、操作面３１ａにかける手指の位置は、突出部４２の下端の手指規制部４２ｃによって規制される。本実施形態においては、突出部４２は、下端である手指規制部４２ｃの位置が、噴出装置２２の係止部４１の下端と、略同一の高さに設けられている。そのため、トリガー式噴出器１を把持した際に、手指の長手方向が略水平な姿勢となり、シリンダー２９におけるピストン３０の摺動方向（Ｙ軸方向）と略平行となる。したがって、手指によってトリガー３１に加えられる力は、図５（ａ）に示すように、水平方向（図示矢印方向）となり、ピストン３０の摺動方向と略平行となる。その結果、トリガー３１を操作する際に余分な力がかかりにくく、従来のトリガー式噴出器に比べて操作負担を軽減でき、操作性を向上できる。
【００４５】
上記の効果は、特に噴出量が多いトリガー式噴出器において大きい。一度に噴出する液体組成物の量を増大させるためには、液体組成物を移送するシリンダー室の容積を大きくする必要があり、そのためには、シリンダー室のピストンの摺動方向長さを長くするか、シリンダー自体の径を大きくする必要がある。しかし、前者の方法では、容器からトリガーまでの距離が長くなり、トリガーの操作をしにくくなってしまうため、好ましくない。そこで、シリンダー自体の径を大きくすることによって、噴出量が多い大容量のトリガー式噴出器とする方法が用いられている。
【００４６】
しかし、そのような大容量のトリガー式噴出器では、シリンダー径が大きくなっているため、ピストンが摺動する際の抵抗が大きく、ピストンを動かすためのトリガー操作に要する力も大きくなる。これにより、長時間のトリガー操作によって手に大きな負担がかかる場合があった。これに対して、本実施形態のトリガー式噴出器１では、上述したように、余分な力がかかることを抑制できるため、噴出量が多い大容量のトリガー式噴出器（たとえば、シリンダー室の容積が２ｍｌのトリガー式噴出器）の使用による負担を軽減できる。
【００４７】
なお、本実施形態においては、下記の構成を採用することもできる。
【００４８】
形成される貫通孔４２ｂの数は、特に限定されず、１つであっても、３つ以上であってもよい。
また、凹部４２ｄの底面の全面に亘って貫通孔が形成されていてもよい。
【００４９】
突出部４２は、ノズル部材２６よりも、噴出方向（＋Ｙ方向）に突出していてもよい。この構成によれば、ノズル部材２６から滴下する液だれ４０を、突出部４２によって受けやすくなる。
【００５０】
［第２実施形態］
次に、貫通孔の代わりに、突出部にスリットが設けられているトリガー式噴出器である、第２実施形態について説明する。
なお、上記実施形態と同様の構成要素については、適宜、上記実施形態と同様の符号を付してその説明を簡略化、あるいは省略する。
【００５１】
図６，７は、第２実施形態のトリガー式噴出器２を示す図である。
図６は、正面図であり、図７は、部分拡大斜視図である。
なお、側面図は、図１（ｂ）に示す第１実施形態の側面図と同様であるため省略する。
【００５２】
トリガー式噴出器２は、図６，７に示すように、噴出装置５５におけるトリガー５１に、第１実施形態と同様にして、突出部５２が設けられている。突出部５２には、スリット５２ｃが設けられている。
スリット５２ｃは、突出部５２における、ノズル部材２６に対向する側（＋Ｚ方向側）の上面５２ａと、噴出方向側（＋Ｙ方向側）の側面５２ｂと、に開口し、トリガー３１の幅方向（Ｘ軸方向）に沿って並んで３つ形成されている。
スリット５２ｃの幅（Ｘ軸方向長さ）は、液だれ４０に対して、毛細管現象が起こるような長さに設定されており、その範囲内において特に限定されない。
【００５３】
本実施形態のトリガー式噴出器２によれば、ノズル部材２６から滴下した液だれ４０は、ノズル部材２６の鉛直方向下側に設けられた突出部５２上に付着する。突出部５２には、毛細管現象を生じるスリット５２ｃが形成されているため、図７に示すようにして、スリット５２ｃは毛細管現象によって液だれ４０を内部に保持する。そのため、トリガー５１の操作によって、突出部５２が傾いた場合においても、液だれ４０はスリット５２ｃ内に保持され、漏出することが抑制される。したがって、操作者の手指に液だれ４０が付着することを抑制できる。
【００５４】
また、スリット５２ｃは、側面５２ｂにも開口しているため、液だれ４０が側面５２ｂに付着するような場合であっても、液だれ４０をスリット５２ｃ内に保持することができる。
また、スリット５２ｃの形成が容易である。
【００５５】
なお、本実施形態においては、下記の構成を採用することもできる。
【００５６】
スリット５２ｃの数は、特に限定されず、２つ以下であっても、４つ以上であってもよい。
また、スリット５２ｃは、側面５２ｂに開口していなくてもよい。
【００５７】
また、スリット５２ｃの底面には、第１実施形態と同様にして、貫通孔が形成されていてもよい。
【００５８】
［実施例］
次に、実施例として、本実施形態のトリガー式噴出器における、トリガーの操作性検証実験について説明する。
検証実験に用いたトリガー式噴出器は、シリンダー室の容積が２ｍｌの噴出量が多いタイプのものであり、実施例としては、第１実施形態に示すトリガー式噴出器１と同様のトリガー式噴出器を、比較例としては、図４に示した、突出部が設けられていないトリガー式噴出器６０と同様のトリガー式噴出器を用いた。
【００５９】
被験者７名に、実施例と比較例のトリガー式噴出器を操作してもらい、トリガーの操作性についてそれぞれ官能検査を行った。トリガーの操作性については、下記の７段階で評価してもらい、点数付けを行った。
非常に操作しやすい・・７点
かなり操作しやすい・・６点
やや操作しやすい・・・５点
どちらともいえない・・４点
やや操作しにくい・・・３点
かなり操作しにくい・・２点
非常に操作しにくい・・１点
点数が高いほど操作がしやすく（操作性が高く）、点数が低いほど操作がしにくい（操作性が低い）ことを示している。
【００６０】
その結果、比較例の評価の平均が３．５点であったのに対して、実施例の評価の平均は５．４点であった。これにより、突出部が設けられていない従来のトリガー式噴出器に比べて、突出部（手指規制部）が設けられた本実施形態のトリガー式噴出器は、トリガーの操作がしやすく、操作性を向上できることが確かめられた。
【００６１】
また、本実施例における、官能検査によって得られた評価の平均点は、突出部が設けられていない、シリンダー室の容積が１ｍｌの噴出量が少ないタイプのトリガー式噴出器における、操作性評価の平均点と同程度あった。これにより、シリンダー室の容積が２ｍｌの噴出量が多いタイプのトリガー式噴出器に、突出部（手指規制部）を設けることにより、シリンダー室の容量が１ｍｌタイプのトリガー式噴出器と同等の操作性が得られることが分かった。
【符号の説明】
【００６２】
１，２…トリガー式噴出器、２１…容器、２２，５５…噴出装置、２６…ノズル部材（噴出部）、２９…シリンダー（シリンダー部）、３０…ピストン、３１，５１…トリガー（トリガー部）、３１ａ…操作面、４１…係止部、４２，５２…突出部、４２ｂ…貫通孔、４２ｅ…底面（噴出部と対向する側の面）、５２ａ…上面（噴出部と対向する側の面）、５２ｂ…側面（噴出方向側の面）、５２ｃ…スリット、７０…空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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