(57)【要約】【課題】ミシン目が表面に出てこない易開封性バリア包装袋用ラミネートフィルムを提供する。【解決手段】ラミネートフィルム１は、光沢の低い梨地面２ａと光沢面２ｂを表裏に有するアルミ箔２を備える。前記アルミ箔２の梨地面２ａの上に二軸延伸ポリアミドフィルム７とシール層８が順次ラミネートされている。アルミ箔２の光沢面２ｂの上に二軸延伸ポリエステルフィルム又はポリエステル／ポリアミドの積層フィルム９がラミネートされている。二軸延伸ポリアミドフィルム７にはミシン目１０が形成されている。【選択図】図１
2014005070.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光沢の低い梨地面と光沢面を表裏に有するアルミ箔と、
前記アルミ箔の梨地面の上に順次ラミネートされた二軸延伸ポリアミドフィルムとシール層と、
前記アルミ箔の光沢面の上にラミネートされた二軸延伸ポリエステルフィルム又はポリエステル／ポリアミドの積層フィルムと、を備え、
前記二軸延伸ポリアミドフィルムにはミシン目が形成されている易開封性バリア包装袋用ラミネートフィルム。
【請求項２】
光沢の低い梨地面と光沢面を表裏に有するアルミ箔と、前記アルミ箔の梨地面の上に順次ラミネートされた二軸延伸ポリアミドフィルムとシール層と、前記アルミ箔の光沢面の上にラミネートされた二軸延伸ポリエステルフィルム又はポリエステル／ポリアミドの積層フィルムとを有するラミネートフィルムを準備する工程と、
前記シール層が形成された側から該シール層を通して、前記アルミ箔の梨地面に向けて炭酸ガスレーザを照射し、前記二軸延伸ポリアミドフィルムにミシン目を刻設する工程と、を備えた易開封性バリア包装袋用ラミネートフィルムの製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載の易開封性バリア包装袋用ラミネートフィルムを、前記シール層側を内面にして、折り曲げるか又は２枚重ね合わせ、ヒートシールしてなる易開封性バリア包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般に易開封性バリア包装袋用ラミネートフィルムに関するものであり、より特定的にはミシン目が外側に現われないように改良された易開封性バリア包装袋用ラミネートフィルム及びその製造方法に関する。この発明はそのようなラミネートフィルムを用いて作られたバリア包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
包装用袋としては、耐衝撃性、耐環境ストレスクラッキング性、シールの安定性、保香性等の各種の重要な性能が要求され、保存安定性等に富むものでなければならない。出願人は、このような性質を満たしつつ、かつ、その易開封性を容易にする易開封性バリア包装袋に使用される、図４（Ａ）の断面図に示すラミネートフィルムを提案した（特許文献１）。
【０００３】
図４（Ａ）を参照して、従来のラミネートフィルム１は、バリア膜であるアルミ箔２を含む。アルミ箔２の一方の面に接着層である低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）膜３を介在させて、ＰＥＴフィルム４がラミネートされている。ＰＥＴフィルム４には、ミシン刃によりミシン目５が入れられている。アルミ箔２の他方の面に、シール層となるポリオレフィン膜である低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）膜６がラミネートされている。
【０００４】
図４（Ｂ）を参照して、ラミネートフィルム１をシール層である低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）膜６を内側にして２枚重ね合わせてシール層をヒートシールする。これにより、好ましい運搬性および易開封性が得られる易開封性バリア包装袋を与える。
【０００５】
図４（Ｃ）は得られた易開封性バリア包装袋の正面図である。図４（Ｂ）は、図４（Ｃ）におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図である。ミシン目を入れる方法として、炭酸ガスレーザを用いる方法もある（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２０１４２２号公報
【特許文献２】特開平１０−１７０１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の開示技術では、図４（Ｃ）に示すように表面にミシン目が現われ、意匠デザイン上好ましくないという課題があった。特許文献２の開示技術でも同様の課題があった。
【０００８】
ところで、バリア膜として使用するアルミ箔には光沢面と梨地面とがある。このような異なった面が表裏にできるのは次の理由による。すなわちアルミ箔は、圧延という方法で製造される。圧延とは、２本のロールの間にアルミニウムの薄板をはさんで回転させてつぶし、薄くする方法である。実際は、さらに大きなロールを２本配置して合計４本のロールが用いられる。しかし、この方法では、どんなに大きな荷重をかけてつぶそうとしても、達成できる箔の厚さは、10μｍが限界である。さらに薄いアルミ箔を作るために、『重合せ圧延』を行う。ロール入側で、材料を２枚重ねにしてロールに噛ませ、出側で一つのコイルに巻き取る。そうすると、厚さ５μｍの箔を作ることができる（最小厚さ10μｍ÷２枚＝５μｍ）。出側で一つのコイルに巻き取られた箔は、次の分離工程ではぎ取られ１枚ずつに分離される。圧延ロールと直接接触して圧延される表面は、材料組織がロールによって強制的に一方向につぶされる結果、光沢のある鏡面状態になる。一方、箔同士が接触して圧延される裏面は、材料組織がランダムな方向につぶされる結果、光が乱反射して光沢のない梨地面を呈するのである。
【０００９】
発明者は、このような光沢面と梨地面のそれぞれに向かって炭酸レーザ光を照射した場合、異なった挙動を示すことを見出し、本発明に到達した。
【００１０】
本発明の目的は、ミシン目が外側に現われないように改良された易開封性バリア包装袋用ラミネートフィルムを提供することである。
【００１１】
本発明の他の目的は、そのような易開封性バリア包装袋用ラミネートフィルムの製造方法を提供することである。
【００１２】
本発明の他の目的は、そのような易開封性バリア包装袋用ラミネートフィルムを用いて作製されたバリア包装袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この発明に係る易開封性包装袋用ラミネートフィルムは、光沢の低い梨地面と光沢面を表裏に有するアルミ箔と、上記アルミ箔の梨地面の上に順次ラミネートされた二軸延伸ポリアミドフィルムとシール層と、上記アルミ箔の光沢面の上にラミネートされた二軸延伸ポリエステルフィルム又はポリエステル／ポリアミドの積層フィルムと、を備える。上記二軸延伸ポリアミドフィルムにはミシン目が形成されている。
【００１４】
上記シール層は、熱によって溶融し相互に融着し得るものであればよく、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレ、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、酸変性エチレン−アクリル酸共重合体もしくはエチレン−メタクリル酸共重合体等のポリオレフィン系樹脂から構成された延伸フィルム、無延伸フィルム又は押出ラミネーション法により形成したものを使用することができる。本発明においては、無延伸ポリプロピレンフィルムが特に好ましく用いられる。
【００１５】
上記二軸延伸ポリアミドフィルムは、その配向がフィルムの流れ方向に近く、重ね合わせたときも引き裂きずれが非常に小さく、かつ炭酸ガスレーザの発振波長に吸収があることから、開封用切れ目を設けるときのレーザ加工を容易に行うことができるという利点を有するものである。かかる二軸延伸ポリアミドフィルムとしては、例えば、ナイロン−６、ナイロン−６６、ナイロン−１１、ナイロン−１２、ナイロン−６，１０等のナイロンフィルムが挙げられる。
【００１６】
上記アルミ箔の光沢面の上にラミネートされたフィルムは、外層として使用する剛性を有し、強度に優れた樹脂のフィルムであることが要求されるので、本発明では、かかる樹脂のフィルムとしては、包装用袋を構成する基本素材となることから、機械的、物理的、化学的、その他等において優れた性質を有する二軸延伸ポリエステルフィルム又はポリエステル／ポリアミドの積層フィルムを使用する。
【００１７】
この発明の他の局面に従う方法は、光沢の低い梨地面と光沢面を表裏に有するアルミ箔と、上記アルミ箔の梨地面の上に順次ラミネートされた二軸延伸ポリアミドフィルムとシール層と、上記アルミ箔の光沢面の上にラミネートされた二軸延伸ポリエステルフィルム又はポリエステル／ポリアミドの積層フィルムとを有するラミネートフィルムを準備する工程と、上記シール層が形成された側から該シール層を通して、上記アルミ箔の梨地面に向けて炭酸ガスレーザを照射し、上記二軸延伸ポリアミドフィルムにミシン目を刻設する工程と、を備える。
【００１８】
準備すべき上記ラミネートフイルムを製造する方法について説明すると、かかる方法としては、通常の包装材料をラミネ−トする方法、例えば、ウエットラミネーション法、ドライラミネーション法、無溶剤型ドライラミネーション法、押し出しラミネーション法、Ｔダイ共押し出し成形法、共押し出しラミネーション法、インフレーション法、その他等で行うことができる。而して、本発明においては、上記の積層を行う際に、必要ならば、例えば、コロナ処理、オゾン処理等の前処理をフィルムに施すことができ、また、例えば、イソシアネート系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリブタジェン系、有機チタン系等のアンカーコーティング剤、あるいはポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロース系、その他等のラミネート用接着剤等の公知のアンカーコート剤、接着剤等を使用することができる。
【００１９】
ミシン目を設ける方法としては、パルス発振タイプのレーザの照射を用いて刻設する方法が最も好ましい方法である。特に、レーザ加工で樹脂のフィルムに開封用切れ目を刻設する場合、樹脂のフィルムにレーザ発振波長の吸収があることが必要となることから、炭酸ガスレーザを用いて開封用切れ目を刻設することが最適である。
【００２０】
本発明のさらに他の局面に係る易開封性包装袋は、上記のラミネートフィルムを、上記シール層側を内面にして、折り曲げるかあるいは重ね合わせて、その内層の面を対向させ、更にその周辺端部を、例えば、側面シール型、二方シール型、三方シール型、四方シール型、封筒貼りシール型、合掌貼りシール型（ピローシール型）、ひだ付シール型、平底シール型、角底シール型、その他等のヒートシール形態によりヒートシールして、本発明にかかる種々の易開封性包装用袋を製造することができる。その他、例えば、自立性包装用袋（スタンディングパウチ）等も可能である。上記において、ヒートシールの方法としては、例えば、バーシール、回転ロールシール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シール、超音波シール等の公知の方法で行うことができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る易開封性包装袋用ラミネートフィルムを、シール層側を内面にして、折り曲げるか又は２枚重ね合わせ、ヒートシールしてなる易開封性包装袋では、ミシン目は表面に出てこないので、意匠デザイン上好ましい。また、耐衝撃性、耐環境ストレスクラッキング性、シールの安定性、保香性、保存安定性、易開封性等の諸機能を充足する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施例１に係る易開封性バリア包装袋用ラミネートフィルムの断面図である。
【図２】実施例１に係るラミネートフィルムの製造方法の工程を示す断面図である。
【図３】実施例１で作成したラミネートフィルムを用いてバリア包装袋を作成する方法を示す図である。
【図４】従来のラミネートフィルムを用いてバリア包装袋を作成する方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
ミシン目が外側に現われないように改良された易開封性バリア包装袋用ラミネートフィルムを得るという目的を、アルミ箔の梨地面の上に二軸延伸ポリアミドフィルムとシール層である無延伸ポリプロピレンフィルムを順次ラミネートし、上記無延伸ポリプロピレンフィルムが形成された側からシール層を通して、上記アルミ箔の梨地面に向けて炭酸ガスレーザを照射し、上記二軸延伸ポリアミドフィルムにミシン目を刻設することによって実現した。以下、この発明の実施例を、図を用いて説明する。
【実施例１】
【００２４】
図１は、本発明に係るバリア包装袋に使用されるラミネートフィルムの断面図である。
【００２５】
これらの図を参照して、本発明に使用するラミネートフィルム１は、光沢の低い梨地面２ａと光沢面２ｂを表裏に有するアルミ箔２を備える。アルミ箔２の梨地面２ａの上に二軸延伸ポリアミドフィルム７とシール層である無延伸ポリプロピレンフィルム８が順次ラミネートされている。アルミ箔２の光沢面２ｂの上に二軸延伸ポリエステルフィルム又はポリエステル／ポリアミドの積層フィルム９がラミネートされている。二軸延伸ポリアミドフィルム７には、無延伸ポリプロピレンフィルム８を通して照射された炭酸ガスレーザによって刻設されたミシン目１０が形成されている。
【００２６】
アルミ箔２の膜厚は５〜２０μｍ、二軸延伸ポリアミドフィルム７の膜厚は１０〜３０μｍ、シール層であるポリオレフィンフィルム８の膜厚は５０〜１００μｍ、二軸延伸ポリエステルフィルム又はポリエステル／ポリアミドの積層フィルム９の膜厚は８〜２５μｍである。ミシン目１０の間隔について、ミシン目の切断部（ｍ１）と非切断部（ｍ２）の長さの比（ｍ１／ｍ２）は、１以上３以下であるのが好ましい。上記ミシン目の非切断部（ｍ２）の長さは、０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下であるのが好ましい。これにより、好ましい運搬性および易開封性が得られる。切断部（ｍ１）の方が長い方が開封し易い。
【００２７】
次にこのようなラミネートフィルムの製造方法について、図２を用いて詳細に説明する。
【００２８】
図２（Ａ）を参照して、ラミネートフィルム１１を準備する。ラミネートフィルム１１を準備するは、光沢の低い梨地面２ａと光沢面２ｂを表裏に有するアルミ箔２を備える。アルミ箔２の梨地面２ａの上に二軸延伸ポリアミドフィルム７と無延伸ポリプロピレンフィルム８が順次ラミネートされている。アルミ箔２の光沢面２ｂの上に二軸延伸ポリエステルフィルム又はポリエステル／ポリアミドの積層フィルム９がラミネートされている。
【００２９】
図２（Ｂ）を参照して、無延伸ポリプロピレンフィルム８が形成された側から、該無延伸ポリプロピレンフィルム８を通して、アルミ箔２の梨地面２ａに向けて炭酸ガスレーザを照射し、二軸延伸ポリアミドフィルム７にミシン目を刻設する。このとき発明者は、逆の場合は、ミシン目が刻設されないことを見出した。つまり、アルミ箔２の光沢面２ｂの上に二軸延伸ポリアミドフィルム７と無延伸ポリプロピレンフィルム８を順次ラミネートし、無延伸ポリプロピレンフィルム８が形成された側から該無延伸ポリプロピレンフィルム８を通して、アルミ箔２の光沢面２ｂに向けて炭酸ガスレーザを照射しても、二軸延伸ポリアミドフィルム７にはミシン目が刻設されない。
【００３０】
後者の場合にミシン目が形成されずに、前者の場合にのみミシン目が形成されるのは、梨地面２ａは、上述のように箔同士が接触して圧延されてできた裏面であり、材料組織がランダムな方向につぶされる結果、光が乱反射して光沢のない面である。炭酸ガスレーザが梨地面２ａで乱反射して、そのエネルギーが二軸延伸ポリアミドフィルム７中に蓄積され、その部分にミシン目が刻設されたものと考えている。
【実施例２】
【００３１】
図３（Ａ）は、上記実施例で作成したラミネートフィルム１を用いて易開封性バリア包装袋を製袋する方法を示す図である。ラミネートフィルム１は、光沢の低い梨地面２ａと光沢面２ｂを表裏に有するアルミ箔２を備える。アルミ箔２の梨地面２ａの上に二軸延伸ポリアミドフィルム７とシール層である無延伸ポリプロピレンフィルム８が順次ラミネートされている。アルミ箔２の光沢面２ｂの上に二軸延伸ポリエステルフィルム又はポリエステル／ポリアミドの積層フィルム９がラミネートされている。二軸延伸ポリアミドフィルム７には、無延伸ポリプロピレンフィルム８を通して照射された炭酸ガスレーザによって刻設されたミシン目１０が形成されている。
【００３２】
図３（Ｂ）を参照して、ラミネートフィルム１を、シール層である無延伸ポリプロピレンフィルム８を内側にして２枚重ね合わせ、ヒートシールして製袋する。図３（Ｃ）は、得られたバリア袋の正面図である。図３（Ｂ）は、図３（Ｃ）におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図である。本実施例によれば、ミシン目がアルミ箔２の内側に隠れて、外側には現われないので、意匠デザイン上好ましい。一方、内側に隠れてはいるが、ミシン目は存在するので、この部分で容易に開封できる。
【００３３】
今回開示された実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明に係る易開封性バリア包装袋によれば、ミシン目が袋の表面に出てこないので、意匠デザイン上好ましいものとなる。
【符号の説明】
【００３５】
１，１１  ラミネートフィルム
２        アルミ箔
３        ポリエチレン膜
４        ＰＥＴフィルム
５        ミシン目
６        低密度ポリエチレン膜
７        二軸延伸ポリアミドフィルム
８        無延伸ポリプロピレンフィルム
９        二軸延伸ポリエステルフィルム又はポリエステル／ポリアミドの積層フィルム
１０      ミシン目
【図１】
2014005070.tif 000003
【図２】
2014005070.tif 000004
【図３】
2014005070.tif 000005
【図４】
2014005070.tif 000006