(57)【要約】【課題】より明るく、鮮やかなカラー表示を可能とする視認性の良い反射型表示パネル及びその製造方法を提供すること。【解決手段】少なくとも基板、第一の電極層、表示層、第二の電極層、及び、インク定着層をこの順に有する反射型表示パネルであって、インク定着層が複数の着色部を有し、第一の電極層の駆動単位に対応して着色部が配置され、複数の着色部の全部もしくは一部がキサンテン系染料を含有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも基板、第一の電極層、表示層、第二の電極層、及び、インク定着層をこの順に有する反射型表示パネルであって、
前記インク定着層が複数の着色部を有し、
前記第一の電極層の駆動単位に対応して前記着色部が配置され、
前記複数の着色部の全部もしくは一部がキサンテン系染料を含有することを特徴とする反射型表示パネル。
【請求項２】
前記キサンテン系染料がアシッドレッド５２、アシッドレッド９２、アシッドレッド２８９、アシッドレッド３８８、ベーシックレッド１、ベーシックバイオレット１０、ソルベントレッド３５、ソルベントレッド３６、ソルベントレッド４９、ソルベントレッド１０９、ソルベントレッド２３７、ソルベントレッド２４６、ソルベントバイオレット２、もしくは、これらの少なくとも二つ以上の混合物からなることを特徴とする請求項１に記載の反射型表示パネル。
【請求項３】
前記着色部が少なくともキサンテン系染料とバインダー樹脂とを含有し、前記着色部における前記キサンテン系染料と前記バインダー樹脂との比が質量比で１：９〜１：１であることを特徴とする請求項１または２に記載の反射型表示パネル。
【請求項４】
前記第一の電極層の駆動単位の表示層に接する面の面積と前記各着色部のインク定着層に接しない面の面積との比が１０：９〜４：１であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の反射型表示パネル。
【請求項５】
請求項１に記載の反射型表示パネルの製造方法であって、
前記着色部をインクジェット法により形成することを特徴とする反射型表示パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、反射型表示パネル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、画像表示パネルとしてバックライトを使用した液晶表示パネルが主流であるが、目にかかる負担が大きく、長時間見続ける用途には適していない。
【０００３】
目の負担が小さい表示装置として、一対の電極間に電気泳動表示層を備える反射型表示パネルが提案されている。この電気泳動式表示パネルは、印刷された紙面と同様に、反射光によって文字や画像を表示するものであるため、目に対する負担が小さく、画面を長時間見続ける作業に適している。
【０００４】
現在、電気泳動式表示パネルは、構造上、白黒表示を主とする二色表示が主流であるが、電気泳動表示層上に、近年、赤、緑、青の３原色の画素からなるカラーフィルタを設けて多色表示する表示装置が提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１６１９６４号公報
【特許文献２】特開２０１１−２２７４９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一方、電気泳動式表示パネルに代表される反射型表示パネルは、外光を利用して表示するため、パネルの輝度（明るさ）に対して制約があり、特に各画素内に赤、緑、青の３原色の着色部を有するカラーフィルタを設けて多色表示した場合には、カラーフィルタによる輝度低下が顕著となり、視認性が悪化するという問題がある。
【０００７】
この問題に対し、人工照明を表示装置の近傍に配置し、外界の光量を上げることで視認性を確保する試みもある。しかし、このような試みは電気泳動式表示装置の表示を変化させるときのみに電力を使用するという電気泳動式表示装置の低消費電力という大きな特徴を損なう結果となり得る。
【０００８】
その他に、カラーフィルタの着色部自体の明度を上げることで、視認性を改善する試みもある。通常、カラーフィルタの着色剤としては、染料と顔料の二種類を用いることができるが、染料は優れた分光特性を有するものの、耐熱性や耐光性にやや劣るという欠点がある。よって、カラーフィルタの着色剤としては、耐熱性や耐光性に優れる顔料が一般的に用いられ、優れた分光特性を持つ染料があっても利用されづらいというのが現状である。
【０００９】
また、カラーフィルタ用青色着色組成物において、着色剤として青色顔料とキサンテン系染料とを用い、さらにフタロシアニンのアミン化合物を添加することで、カラーフィルタとしたときに、高明度と広い色再現領域、及び高コントラスト比の実現が可能となり、また耐熱性においても優れたカラーフィルタが提案されている（特許文献２参照）。しかしながら、やはり上記同様に通常の液晶表示パネル等のカラーフィルタにおいては、染料単体での使用は難しいのが現状である。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、比較的熱や光の負荷の小さいプロセスを有する反射型表示パネルの製造において、色特性に優れたキサンテン系染料を着色剤として用いることで、より明るく、鮮やかなカラー表示を可能とする視認性の良い反射型表示パネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
第１の発明は、少なくとも基板、第一の電極層、表示層、第二の電極層、及び、インク定着層をこの順に有する反射型表示パネルであって、前記インク定着層が複数の着色部を有し、前記第一の電極層の駆動単位に対応して前記着色部が配置され、前記複数の着色部の全部もしくは一部がキサンテン系染料を含有することを特徴とする反射型表示パネルである。
【００１２】
第２の発明は、第１の発明において、前記キサンテン系染料がアシッドレッド５２、アシッドレッド９２、アシッドレッド２８９、アシッドレッド３８８、ベーシックレッド１、ベーシックバイオレット１０、ソルベントレッド３５、ソルベントレッド３６、ソルベントレッド４９、ソルベントレッド１０９、ソルベントレッド２３７、ソルベントレッド２４６、ソルベントバイオレット２、もしくは、これらの少なくとも二つ以上の混合物からなることを特徴とする反射型表示パネルである。
【００１３】
第３の発明は、第１または第２の発明において、前記着色部が少なくともキサンテン系染料とバインダー樹脂とを含有し、前記着色部における前記キサンテン系染料と前記バインダー樹脂との比が質量比で１：９〜１：１であることを特徴とする反射型表示パネルである。
【００１４】
第４の発明は、第１ないし第３のいずれかの発明において、前記第一の電極層の駆動単位の表示層に接する面の面積と前記各着色部のインク定着層に接しない面の面積との比が１０：９〜４：１であることを特徴とする反射型表示パネルである。
【００１５】
第５の発明は、第１の発明の反射型表示パネルの製造方法であって、前記着色部をインクジェット法により形成することを特徴とする反射型表示パネルの製造方法である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、上記キサンテン系染料を含有する着色部からなる表示色により、明るく、鮮やかなカラー表示を可能とする視認性のより良い反射型表示パネルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る電気泳動式表示装置の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００１９】
図１は、本発明の一実施形態に係る反射型表示パネルである電気泳動式表示装置の断面図である。
【００２０】
図１に示す電気泳動式表示装置では、表面に第一の電極層１１を備える基板１０上に、接着層１２を介して電気泳動表示層（表示層）１３が形成されている。第一の電極層１１は、それぞれのスイッチング素子に接続されていて、第二の電極層１４との間に正負の電圧が印加可能とされている。電気泳動表示層１３は、分散液中に電気泳動素子を分散した分散媒を封入したマイクロカプセルをバインダー樹脂で固定したものである。
【００２１】
電気泳動表示層１３上には、第二の電極層１４、インク定着層１５、及び保護フィルム１７が順次積層されている。インク定着層１５は、第一の電極層１１の駆動単位に対応して配置された着色部１６を複数有する。複数の着色部１６の全部もしくは一部は、例えばキサンテン系染料を含有する。
【００２２】
電気泳動表示層１３は、マイクロカプセル殻内に電気極性の異なる２種類の粒子を透明な分散媒中に分散させてなるマイクロカプセルを、バインダー樹脂により固定することにより構成される。
【００２３】
電気極性の異なる２種類の粒子としては、例えば、黒色粒子と白色粒子との組合せがある。黒色粒子には、無機炭素等の無機顔料のほか、ガラスあるいは樹脂等の微粉末、さらにはこれらの複合体などを使用することができる。一方、白色粒子としては、公知の酸化チタン、シリカ、アルミナ、酸化亜鉛等の白色無機顔料、酢酸ビニルエマルジョンなどの有機化合物、さらにはこれらの複合体などを使用することができる。
【００２４】
着色部１６を有するインク定着層１５は、液晶表示装置用のカラーフィルタにおいて行われているように、着色レジスト膜のフォトリソグラフィーにより形成することが出来るが、本実施形態におけるような電気泳動式表示装置に用いる着色部１６を有するインク定着層１５の場合には、インク定着層１５を形成し、該インク定着層１５に複数のインクを塗布することにより着色部１６を形成することができる。インク定着層１５は、樹脂を含むインク定着層形成用塗液を塗布することにより形成される。
【００２５】
インク定着層１５としては、ウレタン樹脂、ポリエステル、アクリル樹脂、ビニルアルコール樹脂等を用いることが出来る。また、インク定着層１５には、インクの溶媒の吸収性を高めるため、合成シリカやアルミナなどの多孔質物質を含ませることもできる。インク定着層１５の形成は、枚葉処理をおこなうのであれば、スクリーン印刷法やオフセット印刷法やスピンコート法、ダイによる間歇塗工により形成することができる。また、ロールｔｏロールによる連続処理を行うのであれば、ダイコーテイング、コンマコート、カーテンコート、グラビアコートなどの汎用の塗布技術によるインク定着層１５の形成が可能である。また、塗工された後のインク定着層形成用塗液は、乾燥させられる。乾燥方法としては、加熱、送風等を用いることができる。
【００２６】
本実施形態に係るインク定着層１５へのインクの塗布方法としては、駆動単位を区切るためのブラックマトリックスは形成されないので色による塗り分けが必要であるため、スクリーン印刷法、オフセット印刷法、インクジェット印刷法などを用いることができる。なかでも位置合せが容易であり、生産性も高いことから、インクジェット印刷法を用いてインク定着層１５にインクを吐出し、着色部１６を形成することが好ましい。
【００２７】
インクジェット印刷法に用いる装置としては、インク吐出方法の相違によりピエゾ変換方式と熱変換方式とがあるが、ピエゾ変換方式の装置を用いることが望ましい。また、インクジェット装置のインクの粒子化周波数は５〜１００ｋＨｚ程度が望ましい。また、インクジェット装置のノズル径は、５〜８０μｍ程度が望ましい。また、インクジェット装置はヘッドを複数個配置し、１ヘッドにノズルを６０〜５００個程度組み込んだものを用いるのが好ましい。
【００２８】
本実施形態に係る着色部１６のためのインクに関しては、着色剤、溶剤、バインダー樹脂、分散剤より形成される。
【００２９】
本発明において好ましく用いることのできる着色剤のキサンテン系染料は、赤色、紫色を呈するものであり、油溶性染料、酸性染料、直接染料、塩基性染料のいずれかの形態を有するものである。
【００３０】
赤色、紫色を呈するとは、Ｃ. Ｉ. ソルベントレッド、Ｃ. Ｉ. ソルベントバイオレット等の油溶性染料、Ｃ. Ｉ. ベーシックレッド、Ｃ. Ｉ. ベーシックバイオレット等の塩基性染料、Ｃ. Ｉ. アシッドレッド、Ｃ. Ｉ. アシッドバイオレット等の酸性染料、Ｃ. Ｉ. ダイレクトレッド、Ｃ. Ｉ. ダイレクトバイオレット等の直接染料等、に属するものである。
【００３１】
キサンテン系染料の中でも、ローダミン系染料は発色性、耐性にも優れているために好ましい。
【００３２】
以下、本発明に用いるキサンテン系染料の形態について具体的に詳述する。
【００３３】
キサンテン系染料の油溶性染料について説明する。キサンテン系油溶性染料としては、Ｃ. Ｉ. ソルベントレッド３５、Ｃ. Ｉ. ソルベントレッド３６、Ｃ. Ｉ. ソルベントレッド４２、Ｃ. Ｉ. ソルベントレッド４３、Ｃ. Ｉ. ソルベントレッド４４、Ｃ. Ｉ. ソルベントレッド４５、Ｃ. Ｉ. ソルベントレッド４６、Ｃ. Ｉ. ソルベントレッド４７、Ｃ. Ｉ. ソルベントレッド４８、Ｃ. Ｉ. ソルベントレッド４９、Ｃ. Ｉ.ソルベント レッド７２、Ｃ. Ｉ. ソルベントレッド７３、Ｃ. Ｉ. ソルベントレッド１０９、Ｃ. Ｉ. ソルベントレッド１４０、Ｃ. Ｉ. ソルベントレッド１４１、Ｃ. Ｉ. ソルベントレッド２３７、Ｃ. Ｉ. ソルベントレッド２４６、Ｃ. Ｉ. ソルベントバイオレット２、Ｃ. Ｉ. ソルベントバイオレット１０などが挙げられる。
【００３４】
中でも、発色性の高いローダミン系油溶性染料であるＣ. Ｉ. ソルベントレッド３５、Ｃ. Ｉ. ソルベントレッド３６、Ｃ. Ｉ. ソルベントレッド４９、Ｃ. Ｉ. ソルベントレッド１０９、Ｃ. Ｉ. ソルベントレッド２３７、Ｃ. Ｉ. ソルベントレッド２４６、Ｃ. Ｉ. ソルベントバイオレット２がより好ましい。
【００３５】
キサンテン系染料の塩基性染料について説明する。キサンテン系塩基性染料としては、Ｃ. Ｉ. ベーシックレッド１（ローダミン６ＧＣＰ）、８（ローダミンＧ）、Ｃ. Ｉ. ベーシックバイオレット１０（ローダミンＢ）等が挙げられる。中でも発色性に優れる点において、Ｃ. Ｉ. ベーシックレッド１、Ｃ. Ｉ. ベーシックバイオレット１０を用いることが好ましい。
【００３６】
キサンテン系染料の酸性染料について説明する。キサンテン系染料の酸性染料としては、Ｃ. Ｉ. アシッドレッド５１（エリスロシン（食用赤色３号））、Ｃ. Ｉ. アシッドレッド５２（アシッドローダミン）、Ｃ. Ｉ. アシッドレッド８７（エオシンＧ（食用赤色１０３号））、Ｃ. Ｉ. アシッドレッド９２（アシッドフロキシンＰＢ（食用赤色１０４号））、Ｃ.  Ｉ. アシッドレッド２８９、Ｃ. Ｉ. アシッドレッド３８８、ローズベンガルＢ（食用赤色５号）、アシッドローダミンＧ、Ｃ. Ｉ. アシッドバイオレット９を用いることが好ましい。
【００３７】
中でも、耐熱性、耐光性の面で、キサンテン系酸性染料であるＣ. Ｉ. アシッドレッド８７、Ｃ. Ｉ. アシッドレッド９２、Ｃ. Ｉ. アシッドレッド３８８、あるいは、ローダミン系酸性染料であるＣ. Ｉ. アシッドレッド５２（アシッド ローダミン）、Ｃ. Ｉ. アシッドレッド２８９、アシッドローダミンＧ、Ｃ. Ｉ. アシッドバイオレット９を用いることがより好ましい。
【００３８】
本発明に使用されるキサンテン系染料以外のインクの着色材料としては、有機顔料、無機顔料、染料などを問わず色素全般を使用することができる。好ましくは有機顔料が挙げられ、特に耐光性に優れるものを用いることが好ましい。具体的にはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ９、１９、３８、４３、９７、１２２、１２３、１４４、１４９、１６６、１６８、１７７、１７９、１８０、１９２、２０８、２１５、２１６、２１７、２２０、２２３、２２４、２２６、２２７、２２８、２４０、２５４、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５、１５：３、１５：６、１６、２２、２９、６０、６４、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７、３６、５６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ２０、２４、８６、８１、８３、９３、１０８、１０９、１１０、１１７、１２５、１３７、１３８、１３９、１４７、１４８、１５０、１５３、１５４、１６６、１６８、１８５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ３６、７３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ２３等を使用することができる。さらに所望の色相を得るために２種以上の材料を混合して用いることができる。
【００３９】
本発明におけるインクに使用される溶剤としては、インクジェット印刷における適性を考慮し、表面張力が３５ｍＮ／ｍ以下で、且つ、沸点が１３０℃以上のものが好ましい。表面張力が３５ｍＮ／ｍ以上であるとインクジェット吐出時のドット形状の安定性に著しい悪影響を及ぼし、また、沸点が１３０℃以下であるとノズル近傍での乾燥性が著しく高くなり、その結果、ノズル詰まり等の不良発生を招く傾向となる。
【００４０】
具体的には、２−メトキシエタノール、２−エトキシエタノール、２−ブトキシエタノール、２−エトキシエチルアセテート、２−ブトキシエチルアセテート、２−メトキシエチルアセテート、２−エトキシエチルエーテル、２−（２−エトキシエトキシ）エタノール、２−（２−ブトキシエトキシ）エタノール、２−（２−エトキシエトキシ）エチルアセテート、２−（２−ブトキシエトキシ）エチルアセテート、２−フェノキシエタノール、ジエチレングリコールジメチルエーテルなどを挙げることができるが、これらに限定されるものではなく、上記要件を満たす溶剤であれば好ましく用いることができ、また、必要に応じて２種類以上の溶剤を混合して用いても構わない。
【００４１】
本発明に使用し得るバインダー樹脂としては、例えばアクリル系樹脂、ノボラック系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられる。
【００４２】
アクリル系樹脂としては、単量体（モノマー）として（メタ）アクリル酸、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレートや、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート等の脂環式（メタ）アクリレート等の重合物が挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらのモノマーは、その１種単独で、または、２種以上を併用することもできる。さらに、これらアクリレートと共重合可能なスチレン、シクロヘキシルマレイミド、フェニルマレイミド、シクロヘキシルマレイミド、フェニルマレイミド、メチルマレイミド、エチルマレイミド、ｎ−ブチルマレイミド、ラウリルマイレミド等の化合物を共重合させることもできる。
【００４３】
また、アクリル系樹脂にエチレン性不飽和基を付加させることも出来る。アクリル系樹脂にエチレン性不飽和基を付加させる方法としては、グリシジルメタクリレート等のエポキシ含有樹脂にアクリル酸等のエチレン性不飽和基とカルボン酸含有化合物を付加する方法や、メタアクリル酸等のカルボン酸含有樹脂にグリシジルメタアクリレート等のエポキシ含有アクリレートを付加する方法、また、ヒドロキシメタアクリレート等の水酸基含有樹脂にメタクリロイルオキシエチルイソシアネート等のイソシアネート基含有アクリレートを付加する方法等があげられるが、これらの例に限定されるものではない。
【００４４】
ノボラック樹脂としては、フェノールノボラック系エポキシ樹脂、クレゾールノボラック系エポキシ樹脂等が挙げられる。
【００４５】
メラミン樹脂としては、アルキル化メラミン樹脂（メチル化メラミン樹脂、ブチル化メラミン樹脂など）、混合エーテル化メラミン樹脂等があり、高縮合タイプであっても低縮合タイプであってもよい。これらは、いずれも単独あるいは２種類以上混合して使用することができる。また、必要に応じて、さらにエポキシ樹脂を混合して使用することもできる。 
【００４６】
エポキシ樹脂としては、例えば、グリセロール・ポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパン・ポリグリシジルエーテル、レゾルシン・ジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコール・ジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオール・ジグリシジルエーテル、エチレングリコール（ポリエチレングリコール）・ジグリシジルエーテル等がある。これらについても、単独あるいは２種類以上混合して使用することができる。
【００４７】
また、バインダー樹脂の質量平均分子量は、５００〜１００００の範囲内であることが好ましく、さらに５００〜８０００の範囲内であることがより好ましい。バインダー樹脂の質量平均分子量が１００００を超えると、着色部１６の乾燥工程時にインクの流動性が不足し、パターン平坦性が劣ってしまう。また、バインダー樹脂の質量平均分子量が５００未満では、要求される耐溶剤性、耐熱性などの物性を満足させることができない。
【００４８】
分散剤は、溶剤への顔料の分散性を向上させるために用いることができる。分散剤として、イオン性、非イオン性界面活性剤などを用いることができる。具体的には、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリ脂肪酸塩、脂肪酸塩アルキルリン酸塩、テトラアルキルアンモニウム塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等があり、その他に有機顔料誘導体、ポリエステルなどが挙げられる。分散剤は１種類を単独で使用しても良く、また、必要に応じて２種以上を混合して用いることも可能である。
【００４９】
本発明におけるインクの粘度としては、１〜２０ｍＰａ・ｓの範囲にあることが好ましく、さらにいえば、５〜１５ｍＰａ・ｓの範囲にあるとさらに好ましい。インクの粘度が２０ｍＰａ・ｓを超えると、インクジェット吐出時にインクが所定の位置に着弾しない不良や、ノズル詰りといった不良を招く傾向がある。一方、インクの粘度が１ｍＰａ・ｓ未満である場合、インクを吐出する際に、飛散するような状況を招く傾向がある。
【００５０】
また、着色部における顔料もしくは染料と、バインダー樹脂との比は、１：９〜１：１の範囲であると好ましく、インク中の樹脂量を変更することで、インクの流動性を調整し、一着色部１６内での濃度バラツキを改善することができる。
【００５１】
次に、図１に示す電気泳動表示装置の動作原理について説明する。
【００５２】
第一の電極層１１に電圧を印加すると、マイクロカプセルにかかる電界が移動する。第一の電極層１１が正極のときは、マイクロカプセル内の負に帯電している粒子が第一の電極層１１側に移動し、正に帯電している粒子が第二の電極層１４側に移動する。同様に、第一の電極層１１が負極のときは、マイクロカプセル内の正に帯電している粒子が第一の電極層１１側に移動し、負に帯電している粒子が第二の電極層１４側に移動する。
【００５３】
例えば、黒色粒子が正に帯電し、白色粒子が負に帯電するようにして、第一の電極層１１を負極とすると、図１に示すように、黒色粒子が第一の電極層１１側に移動し、白色粒子が第二の電極層１４側に移動する。この場合、すべての光は、表面に白色粒子が存在する表示層１１で反射し、着色部１６を有するインク定着層１５を透過した光を観察することができる。
【００５４】
次に動作原理に基づく、本発明の一実施形態に係る電気泳動表示装置の色表示を説明する。電気泳動表示装置は、白黒表示の電気泳動表示層１３上に、第一の電極層１１の駆動単位に対応して配置される着色部１６と非着色部（透明部）を有している。
【００５５】
電気泳動表示層１３の第一の電極層１１の駆動単位に対応する部分すべてを白表示とした場合、もしくは電気泳動表示層１３の着色部１６に対応する部分のみを白表示とした場合、着色部１６の色相と非着色部の白、もしくは黒色が混ざり合った色となり、着色部１６の色相に類似した色が表示され、電気泳動表示層１３の着色部１６に対する部分のみを黒表示とした場合、非着色部を透過した光のみが反射されてくるため、白表示となり、電気泳動表示層１３の第一の電極層１１の駆動単位に対応する部分すべてを黒表示とした場合、全ての光が反射されずに、黒表示となる。
【００５６】
このとき、着色部１６の色の組み合わせは、その用途によって自由に変更することができる。マルチカラー表示の場合には、赤とシアン、マゼンタと緑、黄と青等、補色関係にある二色の組み合わせ等を用いることができる。これは、混色により白になる補色関係にあるならばどの色の組み合わせでも用いることができる。また、フルカラー表示には、赤、青、緑の三色、または、シアン、マゼンタ、イエローの三色が用いられるのが一般的であるが、着色部１６全てを白表示とした場合に白となる色の組み合わせであれば、特に限定されることはない。また、モノカラー表示の場合には、赤、青、マゼンタ等所望の色を用いることができる。本発明においては、キサンテン系染料の色相である赤、紫系の色を含む組み合わせがより好ましい。
【００５７】
また、第一の電極層１１の駆動単位に対応して配置される着色部１６は、等方的に分割された配列であればよく、特に限定されることはない。その際の第一の電極層１１の駆動単位の表示層１３に接する面の面積に占める各着色部１６のインク定着層１５に接しない面の面積比が１０：９〜４：１となるものが好ましい。着色部面積比が小さい場合（着色部１６の面積比で２５％未満）、各色表示時の鮮やかさが劣り、白／黒表示と各着色表示のコントラスト（濃淡比）が得られない。着色部面積比が大きい場合（着色部１６の面積比で９０％超）、インクジェット法における各着色部１６同士の接触が生じやすく、混色等の不良の要因となりうる。
【００５８】
〔実施例１〕
以下、本発明の実施例及び比較例を説明するが、本発明はこの実施例にのみ限定されるものではない。
【００５９】
ポリエチレン樹脂で表面を被覆した平均粒径３μｍの酸化チタン粉末（白色粒子）と、アルキルトリメチルアンモニウムクロライドで表面処理した平均粒径４μｍのカーボンブラック粉末（黒色粒子）をテトラクロロエチレンに分散し、分散液を得た。この場合、白色粒子が負に帯電し、黒色粒子が正に帯電する。
【００６０】
この分散液をＯ／Ｗエマルジョン化し、ゼラチン−アラビアゴムによるコンプレックス・コアセルベ一ション法によりマイクロカプセルを形成することで、前記分散液をマイクロカプセル中に封入した。このようにして得られたマイクロカプセルを篩い分けして、平均粒径が６０μｍ、５０〜７０μｍの粒径のマイクロカプセルの割合が５０％以上になるように、粒径をそろえた。
【００６１】
次に、固形分４０質量％のマイクロカプセルの水分散液を調製した。この水分散液と、固形分２５質量％のウレタン系バインダー（ＣＰ−７０５０、大日本インキ株式会社製）と、界面活性剤と、増粘剤と、純水を混合し、電気泳動層形成用塗液を作製した。この塗液を、表面にＩＴＯからなる第一の電極層１１が形成された、例えばガラスからなる基板１０上に塗布し、電気泳動表示層１３を形成した。
【００６２】
この電気泳動表示層１３上にＩＴＯからなる透明導電層である第二の電極層１４を形成し、この上に、ポリエステル樹脂系の受容液ＮＳ−１４１ＬＸ（高松油脂株式会社）をコンマコーターを用いて連続塗工を行い、平均膜厚１０μｍのインク定着層１５を形成した。
【００６３】
次いで、着色剤の分散液を作製した。着色部１６に用いる着色剤に含まれる着色する顔料及び染料には表１に示すものを用いた。表１に示す処方で、顔料に関してはビーズミル分散により十分混連錬し、顔料分散液を作製した。染料に関しては、溶剤に溶かし、分散液を得た。
【００６４】
【表１】
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【００６５】
このようにして得た分散液に、バインダー樹脂としてメラミン樹脂（ＭＷ−２２、株式会社三和ケミカル製）、及び有機溶剤としてジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテートを加えて良く攪拌し、表２に示す３種のインクＡ〜Ｃを作製した。
【００６６】
【表２】
2014041210.tif 000004
【００６７】
次いで、電気泳動表示層１３上に形成されたインク定着層１５に対し、１２ｐｌ、１８０ｄｐｉ（２．５４ｃｍ当たり１８０ドット）ヘッド（セイコーインスツルメンツ（株）製）を搭載したインクジェット印刷装置を用いて、着色材料のインクＡ〜Ｃを所定の位置に塗工した。その後、熱風オーブンにて８０℃×５分乾燥させて着色部１６と非着色部を形成した。
【００６８】
最後に、その上に保護フィルム１７を形成して、シアン、マゼンタ、イエローの三色を用いたフルカラー表示の電気泳動表示装置を作製した。その結果、シアン、マゼンタ、イエローの全てを表示させ、白表示とした場合、ホワイトバランスのとれた表示を示した。また、マゼンタとイエローを表示させ、赤表示とした場合、蛍光性のある視認性の高い表示を示した。
【００６９】
〔実施例２〕
実施例１と同様にして、表３に示すようにマゼンタとしてキサンテン系染料、緑色顔料の二色の着色材料を用いてマルチカラー表示の電気泳動表示装置を作製した。
【００７０】
【表３】
2014041210.tif 000005
【００７１】
その結果、マゼンタ、緑の二色を表示させ、白表示とした場合、ホワイトバラスのとれた表示を示した。また、マゼンタ表示時には、強い蛍光性を有する視認性の高い表示を示した。
【００７２】
〔比較例１〕
実施例１と同様にして、表４に示すようにシアン顔料、マゼンタ顔料、イエロー顔料の着色材料を用いてフルカラー表示の電気泳動表示装置を作製した。
【００７３】
【表４】
2014041210.tif 000006
【００７４】
その結果、シアン、マゼンタ、イエローの全てを表示させ、白表示とした場合、ホワイトバランスのとれた表示を示した。しかし、マゼンタとイエローを表示させ、赤表示とした場合、実施例１ほどの視認性の高い表示は得られなかった。
【００７５】
〔比較例２〕
実施例１と同様にして、表５に示すようにマゼンタ顔料、緑色顔料の二色の着色材料を用いてマルチカラー表示の電気泳動表示装置を作製した。
【００７６】
【表５】
2014041210.tif 000007
【００７７】
その結果、マゼンタ、緑の二色を表示させ、白表示とした場合、ホワイトバランスのとれた表示を示した。しかし、マゼンタ表示時には、実施例２ほどの視認性の高い表示は得られなかった。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明は、電子ペーパー等の表示装置に適用可能である。
【符号の説明】
【００７９】
１０…基板
１１…第一の電極層
１２…接着層
１３…電気泳動表示層（表示層）
１４…第二の電極層
１５…インク定着層
１６…着色部
１７…保護フィルム
【図１】
2014041210.tif 000008