(57)【要約】【技術課題】樹脂フィルムの多色印刷方法において、生産コストの低減を図ると共に環境問題と労働環境の改善を図り、高品質の多色印刷物を提供する。【解決手段】樹脂フィルムA-1の多色印刷方法において、白色印刷をグラビア印刷又はフレキソ印刷方式で行い、白色以外の印刷をインクジェット方式で行う。このようにすることで、グラビア印刷に必要な版胴の製作コストの低減を図り、有機溶剤の使用量を最少限に抑えることにより環境問題と労働環境の改善を図り、高品質の多色印刷物を得ることができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂フィルムの多色印刷方法において、白色印刷をグラビア印刷又はフレキソ印刷方式で行い、白色以外の色彩の印刷をインクジェット方式で行うことを特徴とする樹脂フィルムの多色印刷方法。
【請求項２】
前記多色印刷方法において、先にグラビア又はフレキソ印刷を行い、その後でインクジェット印刷を行うことを特徴とする請求項１に記載の樹脂フィルムの多色印刷方法。
【請求項３】
前記多色印刷方法において、先にインクジェット印刷を行い、その後でグラビア又はフレキソ印刷を行うことを特徴とする請求項１に記載の樹脂フィルムの多色印刷方法。
【請求項４】
前記グラビア印刷又はフレキソ印刷には、水性インキ又はノントルエン型油性インキを用いることを特徴とする請求項１に記載の樹脂フィルムの多色印刷方法。
【請求項５】
前記インクジェット印刷用インクには、ＵＶ硬化型インクを用いることを特徴とする請求項１に記載の樹脂フィルムの多色印刷方法。
【請求項６】
前記樹脂フィルムの印刷面には、あらかじめコロナ処理又はプラズマ処理又は火炎処理による表面処理を行うことを特徴とする請求項１に記載の樹脂フィルムの多色印刷方法。
【請求項７】
前記樹脂フィルムの印刷面には、あらかじめオーバーコートを施すことを特徴とする請求項１に記載の樹脂フィルムの多色印刷方法。
【請求項８】
前記インクジェット印刷の後、オフラインでグラビア又はフレキソ印刷を行うことを特徴とする請求項１に記載の樹脂フィルムの多色印刷方法。
【請求項９】
ａ．ロール状に巻き取られた樹脂フィルムを前記ロールから巻き出す巻出部と、
ｂ．前記巻出部から巻き出された樹脂フィルムの印刷面に白色以外の色彩を、インクジェット印刷方式で印刷を行うインクジェット印刷部と、
ｃ．前記インクジェット印刷部から送り出された樹脂フィルムの印刷面にグラビア又はフレキソ印刷方式で白色印刷を行うグラビア又はフレキソ印刷部と、
ｄ．前記グラビア又はフレキソ印刷部から送り出された樹脂フィルムをロール状に巻き取る巻取部と、
ｅ．からなる樹脂フィルムの多色印刷装置。
【請求項１０】
ａ．ロール状に巻き取られた樹脂フィルムを前記ロールから巻き出す巻出部と、
ｂ．前記巻出部から巻き出された樹脂フィルムの印刷面を表面処理する表面処理部と、
ｃ．前記表面処理された樹脂フィルムの印刷面をプレコートするプレコート部と、
ｄ．前記表面処理及びプレコートされた樹脂フィルムの印刷面に白色以外の色彩を印刷するインクジェット印刷部と、
ｅ．前記インクジェット印刷された印刷面をＵＶ照射するＵＶ処理部と、
ｆ．前記インクジェット印刷と後に行われるグラビア印刷による印刷の図柄合わせを行う中間フィード部と、
ｇ．前記中間フィード部を経由した樹脂フィルムの印刷面に水性インキ又はノントルエン型油性インキを用いてグラビア印刷を行うグラビア又はフレキソ印刷部と、
ｈ．前記グラビア又はフレキソ印刷とインクジェット印刷の図柄のズレを検出し、このズレ情報を前記中間フィード部に送出して図柄を一致させるための図柄制御部と、
ｉ．からなる樹脂フィルムの多色印刷装置。
【請求項１１】
白色部がグラビア又はフレキソ印刷方式で印刷され、白色以外の色彩がインクジェット方式で印刷された樹脂フィルムの多色印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品や医薬品等の軟包装用樹脂フィルムの多色印刷方法及びその印刷装置及び多色印刷物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の食品や医薬品用軟包装用樹脂フィルムに施すフルカラー印刷（多色印刷）は、その印刷表現能力と生産性の高さからグラビア印刷方式が使用されている。
このグラビア印刷は、凹版でありインキ粘度を下げるために有機溶剤が多用されている。
【０００３】
また、グラビア印刷用版は、中心部が空洞のチクワ型で、アルミ又は鉄芯の円柱形状の表面に胴層を設けてその表面にデザインを施し、酸腐食によるエッチング又は、ダイヤモンド針により物理的に凹部を設けて胴層にデザインを施した版シリンダー全面にクロムメッキを行う製版方式で製版されている。
【０００４】
それ故に、この製版工程においては多数の原材料と工数を要し、その製版時間と費用が包材材料の価格に大きな負担となっている。
特にロットが小さい商品の場合には、商品価格以上に製版費用がかかり問題である。
【０００５】
また、グラビア印刷によるフルカラー印刷は、その印刷表現能力と生産性が高いことから、現在におけるフルカラー印刷の殆どにおいて採用されているが、前記のとおりグラビア印刷の場合、インキ粘度を下げるため大量の有機溶剤を使用して印刷している。このため、印刷工程においては有機溶剤を乾燥後大気へ排出することとなり、大気汚染等の問題があり、更に現場で働く作業員の大きな負担になり、労働安全衛生上問題である。
【０００６】
また、近年食品や医薬品用軟包装材料の１ロット当りの作業数量が小ロットの割合が多くなり、現実には全印刷点数の５０％を超えている。また、版製作工程にかかる製版時間や費用が製品価格の２倍以上かかる場合あり、更にグラビア印刷における段取り替え時間が実印刷時間の２倍以上の時間を要するようになり生産性を阻害して企業の大きな負担となっている。
【０００７】
このようなグラビア印刷が抱える問題を解消、若しくは軽減するため、版を必要としないインクジェット印刷方式による多色印刷が一部用いられている（特開１１−１１５１６６号公報）。
しかし、インクジェット印刷は、従来 紙、板紙、金属板やそのコート品が印刷対象物である。
【０００８】
また、インクジェット印刷インクには、溶媒系として水性、非水系（溶剤系、オイル系）があり、無溶剤系として、ＵＶ硬化型、ソリッド型がある。これらは、被印刷体の種類とその用途により選択される。
従来、インクジェット印刷方式により紙、板紙等の被印刷体に水系インクジェットインキによりカラー印刷を行うことがあるが、これはインク溶媒が被印刷物に吸収されることにより高速印刷を可能とするものである。
【０００９】
但し、白色は、紙等の被印刷体の白色を利用するため白色インクは印刷されない。
又、校正刷り用に、水系インクを用いて白色を含めたカラー印刷をインクジェット印刷で行う場合があるが、印刷速度が非常に遅く、被印刷体の種類も限定されるため、食品等の軟包装用樹脂フィルムに対するフルカラー印刷には適さない。
【００１０】
また、白色インクに使用される顔料は、１μｍ以下サイズのガラス又はプラスチックビーズであり、含有量も制限され、その白色隠ぺい性は悪く、軟包装材料の印刷物としての商品価値は低い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平１１−１１５１６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の目的は、軟包装用樹脂フィルムのフルカラー印刷（以下「多色印刷」という。）において、白色のみをグラビア又はフレキソ印刷方式で行い、白色以外のカラー印刷をインクジェット方式で行うことにより、白色については仕上がりが良く、更に前記した印刷コストの削減と生産性の向上、更に環境問題と作業者の健康問題の解消を図ることができる印刷方法とその装置及び印刷物を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、樹脂フィルムの多色印刷方法において、白色印刷をグラビア印刷又はフレキソ印刷方式で行い、白色以外の色彩の印刷をインクジェット方式で行うことを特徴とするものである。
【００１４】
また、請求項２に記載の発明は、上記請求項１に記載の軟包装用樹脂フィルムの多色印刷方法において、前記多色印刷方法において、先にグラビア又はフレキソ印刷を行い、その後でインクジェット印刷を行うことを特徴とするものである。
【００１５】
また、請求項３に記載の発明は、上記請求項１に記載の軟包装用樹脂フィルムの多色印刷方法において、先にインクジェット印刷を行い、その後でグラビア又はフレキソ印刷を行うことを特徴とするものである。
【００１６】
また、請求項４に記載の発明は、上記請求項１に記載の軟包装用樹脂フィルムの多色印刷方法において、前記グラビア印刷又はフレキソ印刷には、水性インキ又はノントルエン型油性インキを用いることを特徴とするものである。
この水性インキ又はノントルエン型油性インキを用いることにより、より環境問題を改善できる。
【００１７】
また、請求項５に記載の発明は、上記請求項１に記載の軟包装用樹脂フィルムの多色印刷方法において、前記インクジェット印刷用インクには、ＵＶ硬化型インクを用いることを特徴とするものである。
【００１８】
また、請求項６に記載の発明は、上記請求項１に記載の軟包装用樹脂フィルムの多色印刷方法において、前記樹脂フィルムの印刷面には、あらかじめコロナ処理又はプラズマ処理又は火炎処理による表面処理を行うことを特徴とするものである。
この発明により、高品質の印刷が可能となる。
【００１９】
また、請求項７に記載の発明は、上記請求項１に記載の軟包装用樹脂フィルムの多色印刷方法において、前記樹脂フィルムの印刷面には、あらかじめオーバーコートを施すことを特徴とするものである。
フィルムによっては、インクジェットインクやグラビアインキ、フレキソインキの接着性を得ることが困難なものもあり、フィルム印刷表面とこれらインクとの接着を可能とすることができる。特にインクジェットインクをその特殊な印刷方式のため非常に低いインク粘度が要求されるためインク樹脂の選定が大きく制限されるためインクジェット噴射特性を優先するためにフィルムとの接着性が犠牲となるが、この問題を解決できる。
【００２０】
また、請求項８に記載の発明は、上記請求項１に記載の軟包装用樹脂フィルムの多色印刷方法において、前記インクジェット印刷の後、オフラインでグラビア又はフレキソ印刷を行うことを特徴とするものである。
【００２１】
また、請求項９に記載の発明は、樹脂フィルムの多色印刷装置において、ａ．ロール状に巻き取られた樹脂フィルムを前記ロールから巻き出す巻出部と、ｂ．前記巻出部から巻き出された樹脂フィルムの印刷面に白色以外の色彩を、インクジェット印刷方式で印刷を行うインクジェット印刷部と、ｃ．前記インクジェット印刷部から送り出された樹脂フィルムの印刷面にグラビア又はフレキソ印刷方式で白色印刷を行うグラビア又はフレキソ印刷部と、ｄ．前記グラビア又はフレキソ印刷部から送り出された樹脂フィルムをロール状に巻き取る巻取部と、からなることを特徴とするものである。
【００２２】
また、請求項１０に記載の発明は、樹脂フィルムの多色印刷装置において、ａ．ロール状に巻き取られた樹脂フィルムを前記ロールから巻き出す巻出部と、ｂ．前記巻出部から巻き出された樹脂フィルムの印刷面を表面処理する表面処理部と、ｃ．前記表面処理された樹脂フィルムの印刷面をプレコートするプレコート部と、ｄ．前記表面処理及びプレコートされた樹脂フィルムの印刷面に白色以外の色彩を印刷するインクジェット印刷部と、ｅ．前記インクジェット印刷された印刷面をＵＶ加工するＵＶ処理部と、ｆ．前記インクジェット印刷と後に行われるグラビア印刷による印刷の図柄合わせを行う中間フィード部と、ｇ．前記中間フィード部を経由した樹脂フィルムの印刷面に水性インキ又はノントルエン型油性インキを用いてグラビア印刷を行うグラビア又はフレキソ印刷部と、ｈ．前記グラビア又はフレキソ印刷とインクジェット印刷の図柄のズレを検出し、このズレ情報を前記中間フィード部に送出して図柄を一致させるための図柄制御部と、からなることを特徴とするものである。
【００２３】
また、請求項１１に記載の発明は、樹脂フィルムの多色印刷物において、白色部がグラビア又はフレキソ印刷方式で印刷され、白色以外の色彩がインクジェット方式で印刷されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２４】
本発明は以上のとおり、軟包装用樹脂フィルムの多色印刷において、白色のみは発現性に優れたグラビア印刷又はフレキソ印刷で行い、その他の色はすべてインクジェット印刷で行う異種印刷技術の組み合わせとしたことにより、次のような効果を奏する。
【００２５】
１．白色印刷のみをグラビア又はフレキソ印刷で行うため、白色については仕上がりが良く、白色以外はインクジェット印刷のため、製版にかかるコスト、時間を大幅に削減することができると共に環境及び健康問題を引き起こす有機溶剤の使用を最小限に抑制できる。
２．白色以外の色はすべてインクジェット印刷のため、高品質な多色印刷商品を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る多色印刷方法及びその装置の説明図
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本願発明の目的である軟包装用樹脂フィルムに対するインクジェット印刷には、シャトル型のヘッドではなく設置型のヘッドを使用して高速印刷性をもたせることが必要である。据え置き型ヘッドは、各色のヘッドが近接しており乾燥が必要な溶媒系インキでは高速印刷性が得られない為、瞬時に硬化する無溶媒系のＵＶ硬化型インクを採用する。
ＵＶ硬化型インクジェットインクで軟包装材料を目的とした透明なプラスチックフィルムに印刷した前例は極めて少ない。これは、白色インクの印刷がインクジェット印刷方式では困難であることが原因の一つである。
【００２８】
透明なプラスチックフィルムにデザインを印刷して印刷を鮮明にする為には、必ずカラー印刷デザインの押さえとしてカラーデザイン部又は全面に白色印刷を施す必要がある。
しかし、ＵＶ硬化型インクジェット印刷方式に使用する白インクは、その白顔料の特性上グラビアインキと同程度の濃度はもとより非常に薄い濃度の白インクを印刷することさえ困難である。
【００２９】
デザインの白濃度が薄いと印刷表現が悪く商品として使用できない。これは、インクジェットインクは、非常に小さい数μｍから十数μｍ孔径のヘッドノズルより噴射させるため、非常に低粘度で顔料の粒径が小さくその顔料含有量（数％）が少なくないと安定して噴射出来ない。グラビア印刷の白顔料は、酸化チタンベースでありその粒径は数μｍで顔料添加量は２０％前後であるが、インクジェットノズル径は数μｍから十数μｍであり、当然白顔料粒径もかなり小さなものが必要となるが、粒径が小さいと白の隠ぺい性が悪くなり相反することとなる。
【００３０】
そこで、本発明では、インクジェット印刷方式とグラビア印刷方式又は、フレキソ印刷方式を連結して印刷する印刷方式とした。このことにより、印刷品質を落とすことなく、カラー印刷部の製版と印刷段取り替えを不要とし、有機溶剤の使用を無くして白濃度をグラビア印刷方式で印刷することにより可能とした。
【００３１】
しかし、インクジェット印刷方式とグラビア印刷方式又は、フレキソ印刷方式の異種の印刷方式を同一ライン上で印刷することは、印刷デザインの各色の図柄を高精度に合わせる必要があり、この高精度に合わせる方法が考案されない為に今まで実現しなかった。
【００３２】
ただ、次善の策として本発明の目的を解決するために、インクジェット印刷方式とグラビア印刷方式とを連結するのではなく、インクジェット印刷とグラビア印刷方式を別々のラインで印刷して印刷物を得ることも可能である。しかし、白色印刷部は、全面ベタ印刷しかできないため印刷デザインに制限がかかることと、同一ライン上で連結した印刷方法と比較して生産性が落ちることとなる。しかし、印刷物及びその印刷物を使用した軟包装材料は、本発明の目的に合致している。
【００３３】
先願としては、［特開平１１−２８６６１６１、特許第２９５１９３６号：印刷方法及び包装用樹脂フィルム印刷体の製造方法］に軟包装材のグラビア印刷において、油性グラビア印刷の一部の色を水性グラビア印刷に置き換えた考案が提案されている。これは、一部の色を水性グラビアインキに置換えて脱有機溶剤化を行うものであるがその効果は小さく限定的である。また、製版費用削減や段取り替えの効率化を望むことはできない。
【００３４】
又［特開平１１−１１５１６６：ロール状軟包装材料のインクジェット印刷システム］に軟包装材料へのグラビア印刷を全色インクジェット印刷方式に置換えて行う印刷方式が考案が提案されているが、インクジェット印刷方式による白色濃度（白インクをインクジェット印刷すること自体）の課題が解決されておらず印刷物の印刷表現が劣り商品化が困難である。
【００３５】
これらの先願に対して本考案は、インクジェット印刷方式とグラビア印刷方式又はフレキソ印刷方式を連結した印刷方式により課題を解決するものである。
また、異種の印刷方式の図柄合わせを可能とする為に本発明では、インクジェット印刷側フィルムフィードニップロールとグラビア印刷側フィルムニップロール、そしてその間にダンサーロールよりなる中間フィルムフィード部の各装置を設置し、高精度に制御することを可能にしている、装置と方法を考案した。
【００３６】
通常デザインにおける各色の図柄合わせの精度は、通常０．２〜０．５ｍｍ程度の逃げが用意されているが、デザインによっては、逃げがない毛抜き合わせのデザインがあるために非常に高い精度を要求される。軟包装材料の印刷に用いられるグラビア印刷方式では、この精度は可能であるが、熱と張力により延びるプラスチックフィルムに同一ライン上で全く異なる印刷方式で図柄を合わせることは至難で今まで試みられたことがない。本願発明では、これらの装置と制御方法によりインクジェット印刷部とグラビア印刷部又はフレキソ印刷部とのフィルム速度とテンションを安定して高精度に制御することを可能とした。
【００３７】
この装置と制御方法による安定して高精度のフィルム制御をベースにして、図柄合わせのためにインクジェット印刷部にマークセンサー検知用のマークを印刷し、そのマークをマークセンサーで検知し、グラビアシリンダーの回転速度を制御する装置を設置することにより高精度な図柄合わせを可能としたものである。
【００３８】
これらの制御装置と一連の動作によりインクジェット印刷方式とグラビア印刷方式を連結してインクジェット印刷図柄とグラビア印刷図柄または、フレキソ印刷図柄の印刷ピッチを高精度に合わせて図柄合わせを可能とした。このことにより、白濃度をグラビア印刷方式で確保して印刷品質を下げることなく脱有機溶剤化と製版費用の削減と印刷段取り替え時間を短縮して生産性を大幅に向上させることができる。
【実施例】
【００３９】
図１に基づいて本願発明に係る多色印刷装置の実施例を次に説明する。
先ず、符号について説明すると、
【００４０】
Ａ：印刷フィルム巻出部
A-1：印刷用フィルム
A-2：フィルム左右耳端位置制御装置
【００４１】
Ｂ：フィルムインフィード部
B-1：フィルムインフィードニップロール
B-2：フィルム印刷表面処理装置
【００４２】
Ｃ：インクジェット印刷部
C-1：フィルム印刷表面プレコート装置
C-2：各色インクジェットヘッド（Ｋ黒、Ｍ赤、Ｃ青、Ｙ黄等）
C-3：各色インクジェットインク硬化用第一ＵＶ照射ランプ
C-4：各色インクジェットインク硬化定着用第二ＵＶ照射ランプ
C-5：窒素置換用ＵＶ照射ランプ格納用チャンバー
C-6：窒素ガス供給装置
【００４３】
Ｄ：フィルム中間フィード部
D-1：中間フィルム左右耳端位置制御装置
D-2：インクジェット部側からのフィルム搬送用中間フィルムフィードニップロール
D-3：フィルムテンション用ダンサーロール
D:4：グラビア部へのフィルム搬送用中間フィードニップロール
D-5：インクジェット印刷図柄位置マークセンサー装置
【００４４】
Ｅ：グラビア印刷部
E-1：グラビア印刷用版シリンダー
E-2：グラビア白インキ
E-3：インキパン
E-4：圧胴
E-5：ドクターブレード
E-6：乾燥ボックス
E-7：印刷画像検査装置
E-8：グラビア図柄位置マークセンサー装置
【００４５】
Ｆ：フィルムアウトフィード部
F-1：フィルムアウトフィードニップロール
F-2：フィルムアウトフィードダンサーロール
【００４６】
Ｇ：印刷済みフィルム巻取部
G-1：印刷済みフィルム
である。
【００４７】
以上に説明した印刷装置の諸元と印刷デザインの実施例を次に述べる。
【００４８】
・印刷フィルム ：二軸延伸ポリエステルフィルム １２μｍ ユニチカ株式会社製ＰＥＴタイプ
・デザイン ：カラー部プロセスカラーＹＭＣＫ４色、グラビア白１色
・マークセンサー ：Ｋ（黒）色により 縦巾５ｍｍｘ横巾１０ｍｍのカラコンマークを印刷
【００４９】
・表面処理方式 ：コロナ放電処理により４５ｄｙｎ／ｃｍ
・プレコート ：ロールコート方式により全面コート（シアノカップリング剤コート）
・インクジェット印刷ヘッド ：ピエゾインクジェット噴射ヘッドコニカミノルタＩＪ株式会社製ＫＭ１８００ｉ
・インクジェットインク ：サカタインクス株式会社製ＵＶ３００ （ウレタンアクリレート樹脂）
【００５０】
・インクジェットドット密度と噴出量 ：６００ｄｐｉ 、１３ピコリットル／ドット
・ＵＶランプ ：岩崎電気株式会社製 ＬＥＤ型ＵＶ照射ランプ（メイン波長３８５ｎｍ）
・窒素置換率 ：窒素置換率９９．５％以上
・マークセンサー制御装置 ：太陽電気産業株式会社製カラーコントローラーＤＰ−２０００型カラコン
【００５１】
・グラビアシリンダー ：図柄１ピッチ２２０ｍｍ、版周６６０ｍｍ、面長７００ｍｍ
・版深 、線数 ：２８μ 、１７５線／インチ
・インキタイプ ：東洋インキ株式会社製ファインスター６３１白（油性型グラビアインキ）
【００５２】
・印刷 ：印刷巾６００ｍｍ（印刷有効巾６４８ｍｍ）、
以上により従来の全色をグラビア印刷方式と比較して本発明の印刷方式より、製版本数を５版から１版となり８０％削減、段取り時間を９０分から１０分に９０％短縮、有機溶剤使用量を７０％削減することが可能となった。
【００５３】
次に、プラスチックフィルムを主体とする食品や医薬品等の軟包装材料にインクジェット印刷方式とグラビア印刷方式を連結して印刷を行う印刷方法の具体例を図１の符号に基づいて次に説明する。
【００５４】
１．印刷フィルム巻出部Ａにおいて、A-1のロール状に巻き取られた延伸ポリプロピレン、延伸ポリエステル、延伸ナイロン等の樹脂フィルムA-1をA-2のフィルム左右耳端位置制御装置により巻出して左右位置を制御して印刷部に繰り出す。
【００５５】
２．次に、巻出したフィルムＡ１をB-1のフィルムインフィードニップロールにより印刷部へ繰り出す。このときフィルムA-1の印刷表面にインクジェットインク及びグラビアインキの接着強度を上げるためにフィルム印刷表面の活性化を行うためにB-2のコロナ処理、プラズマ処理、火炎処理等の表面処理を行う。
【００５６】
３．次に、インクジェット印刷部に供給されたフィルムA-1の表面にC-1のプレコートを行い、次にフルカラー印刷を行うために少なくともプロセスカラー印刷のためのC-2のＹＭＣＫの４色印刷用インクジェット用ヘッドが設けられており各色のインクジェットヘッドC-2の後にはC-3のＵＶ照射ランプが設けられている。
【００５７】
これは、各色を印刷した後インクジェットインクが硬化しない状態で重ね合せ印刷を行うと各色のインキが混ざり合い干渉しあって印刷不良が発生するのを防止するために設けられている。
その後、C-4の多列したＵＶ照射ランプによりインクを完全に硬化させる。
このときＵＶ硬化型インクジェットインクを空気中で硬化させると、空気中の酸素により本来ＵＶ硬化型インクの反応基同士が反応して硬化する前に一部の反応基が空気中の酸素と反応して硬化が途中で止まる。このことにより硬化不良が発生しフィルムへの接着強度の低下やインク中の反応基による刺激臭が発生する。
【００５８】
このことをC-5とC-6の窒素置換チャンバーと窒素供給装置により防止する。窒素供給装置は、予めボンベに充てんされた窒素を使用してもよいが、ランニングコストがかかるため初期投資は必要であるが窒素発生機を導入して窒素を供給してもよい。
【００５９】
インクジェットヘッドは、連続噴射型では無く、印刷デザインによるオンデマンド型を採用する。その中でもサーマルインクジェット方式よりも本目的には安定してインクを噴射出来るピエゾインクジェット方式用いる方法がよい。インク噴射密度と量は、２５０〜１２００ｄｐｉの密度でインクノズル孔から噴射されそのインキの噴射量は数ピコリットルから数十ピコリット／ドットである。印刷デザインにより適切なヘッドを採用することが可能である。
【００６０】
４．インクジェット印刷後フィルムは、中間フィード部Dに繰り出される。
この中間フィード部Dは、本発明のインクジェット印刷方式とグラビア印刷方式を連結するために考案したものである。通常異種の印刷方式を連結して図柄を合わせてデザインとして表現することは非常に困難であるが、この装置により可能としたものである。
【００６１】
まずD-2のインクジェット側フィードロールのフィルムフィード速度を機械全体のフィルムフィード速度の基準とし、この速度に同調又は同期を合わせて全てのフィルムフィード速度をコントロールして、インクジェット印刷図柄とグラビア印刷部の図柄と合わせることを可能とした発明である。もちろんこの方法によりインクジェット印刷のＹＭＣＫ各色の図柄も合わせられる。
【００６２】
インクジェット印刷により印刷した図柄合わせ用マーク（通称カラコンマーク）をD-5マークセンサーにより、又グラビア印刷により印刷した図柄合わせマークをE-8のマークセンサーにより感知して、その信号によりグラビア版シリンダーの回転速度を制御してインクジェット印刷とグラビア印刷の図柄を合わせることが可能である。
【００６３】
本発明は、D-2の基準速度ニップロールとマークセンサー信号によりグラビア版シリンダーの回転速度を制御してインクジェット印刷図柄とグラビア印刷図柄の高精度なピッチ合わせ印刷を可能としたものである。
【００６４】
従来のグラビア印刷の図柄合わせは、ダンサーロール移動のコンベンショナル方式を用いていたがこの方式では図柄合わせ精度が悪くまたその調整速度が遅い為本目的には適さない方式である。
【００６５】
D-4のグラビア側フィードニップロールと D-3のダンサーロールによりインクジェット印刷部Cとグラビア印刷部Eのテンションを制御してグラビア版シリンダー部へフィルムを供給する。
【００６６】
５．中間フィード部により供給されたインクジェット印刷フィルムに白グラビア印刷を行い乾燥後印刷検査装置を経てフィルムアウトフィード部に至る。
【００６７】
インクジェット印刷により印刷した図柄合わせ用マーク（通称カラコンマーク）をD-5マークセンサーにより感知して、その信号によりグラビア版シリンダーの回転速度を制御してインクジェット印刷とグラビア印刷の図柄を合わせることが可能である。
【００６８】
６．アウトフィルムフィード部のF-1のアウトフィードニップロールとF-2のアウトフィードダンサーロールにより巻取り部へフィルムが繰り出される。
【００６９】
７．繰り出されたG-1の印刷済みフィルムは巻取り機により巻取られる。この一連の動作を繰り返すことによりインクジェット印刷方式とグラビア印刷方式を連結した印刷方式を可能とすることができる。
【符号の説明】
【００７０】
Ａ：印刷フィルム巻出部
A-1：印刷用フィルム
A-2：フィルム左右耳端位置制御装置
Ｂ：フィルムインフィード部
B-1：フィルムインフィードニップロール
B-2：フィルム印刷表面処理装置
Ｃ：インクジェット印刷部
C-1：フィルム印刷表面プレコート装置
C-2：各色インクジェットヘッド（Ｋ黒、Ｍ赤、Ｃ青、Ｙ黄等）
C-3：各色インクジェットインク硬化用第一ＵＶ照射ランプ
C-4：各色インクジェットインク硬化定着用第二ＵＶ照射ランプ
C-5：窒素置換用ＵＶ照射ランプ格納用チャンバー
Ｄ：フィルム中間フィード部
D-1：中間フィルム左右耳端位置制御装置
D-2：インクジェット部側からのフィルム搬送用中間フィルムフィードニップロール
D-3：フィルムテンション用ダンサーロール
D:4：グラビア部へのフィルム搬送用中間フィードニップロール
D-5：インクジェット印刷図柄位置マークセンサー装置
D-6：窒素ガス供給装置
Ｅ：グラビア印刷部
E-1：グラビア印刷用版シリンダー
E-2：グラビア白インキ
E-3：インキパン
E-4：圧胴
E-5：ドクターブレード
E-6：乾燥ボックス
E-7：印刷画像検査装置
Ｆ：フィルムアウトフィード部
F-1：フィルムアウトフィードニップロール
f-2：フィルムアウトフィードダンサーロール
Ｇ：印刷済みフィルム巻取部
G-1：印刷済みフィルム
【図１】
2014166713.tif 000003