(57)【要約】【課題】複数の空栓を備え、シール部材が設置されたコネクタハウジングに設置されて使用されるマットシールホルダにおいて、コネクタハウジングに接続される端子金具の態様が変化しても種類を増やすことなく対応することができるとともに、間違える等して空栓を除去してしまっても使用することができるマットシールホルダを提供する。【解決手段】端子収容室の数に対応した複数の貫通孔７とこれらの貫通孔の数に対応した複数の係合部９とを備えた本体部３と、接続部１３を介して本体部に接合されており、接続部のところで分離されることで本体部から離れ、本体部から離れた後、接続部での分離がなされる前と同様の態様で本体部と一体化される空栓５とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の端子収容室が設けられているコネクタハウジングと、前記各端子収容室に対応する複数の端子挿入口が設けられ前記各端子挿入口が前記各端子収容室に対応するようにして前記コネクタハウジングに設置されるシール部材とを備え、端子金具が前記端子挿入口を通して前記端子収容室に挿入されると前記端子挿入口の内周が前記端子金具から延出している配線に密着することでシールがなされる防水コネクタに設置されるマットシールホルダであって、一体成形され、前記各端子収容室のうちで前記端子金具が挿入されるものと空きとなるものとがある場合に、前記空きとなる端子収容室と対応する端子挿入口を塞ぐように構成されているマットシールホルダにおいて、
前記端子収容室の数に対応した複数の貫通孔とこれらの貫通孔の数に対応した複数の係合部とを備えた本体部と、
前記空きとなる端子収容室と対応する端子挿入口を塞ぐために前記本体部に設けられ、被係合部を備え、基端側部位が前記本体部の貫通孔に入り込み接続部を介して前記本体部に接合されており、先端部側部位が前記本体部から突出しており、前記接続部のところで分離されることで前記本体部から離れ、前記本体部から離れた後、前記被係合部を前記本体部の係合部と係合させることで、前記接続部での分離がなされる前と同様の態様で前記本体部と一体化される空栓と、
を有することを特徴とするマットシールホルダ。
【請求項２】
請求項１に記載のマットシールホルダにおいて、
前記係合部は、前記本体部の貫通孔の内壁から突出している突出部で形成されており、
前記被係合部は、前記空栓の接続部で構成されていることを特徴とするマットシールホルダ。
【請求項３】
請求項２に記載のマットシールホルダにおいて、
前記本体部の貫通孔と前記空栓とは、円柱状に形成されており、
前記本体部の貫通孔の内径は、前記空栓の外径よりも大きくなっており、
前記接続部は、前記空栓から放射状に突出しており、
前記空栓を前記本体部から分離するときには、前記接続部が先端のところで前記貫通孔の内壁からせん断され、前記空栓を前記本体部から分離し終えたときに、前記接続部が前記空栓から突出し、前記被係合部が形成されるように構成されており、
前記空栓を前記本体部から分離した後、前記接続部での分離がなされる前と同様の態様で前記空栓を前記本体部に設置するとき、前記空栓を前記本体部の貫通孔に挿入した後前記空栓を所定の角度回動することで、前記被係合部が前記係合部に係合し、前記空栓が前記本体部に設置されるように構成されていることを特徴とするマットシールホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マットシールホルダに係り、特に、防水コネクタの各端子収容室のうちで端子金具が挿入されるものと空きとなるものとがある場合に、空きとなる端子収容室を塞ぐ空栓が設けられているものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図１４〜図１９に示すような防水コネクタ３０１が知られている。
【０００３】
防水コネクタ３０１は、車両等に設置されて使用されるものであり、コネクタハウジング３０３とシール部材（たとえば、防水ゴム栓）３０５とマットシールホルダ３０７とを備えて構成されている。
【０００４】
コネクタハウジング３０３には、複数の端子収容室３０９が設けられている。シール部材３０５には、複数の端子挿入口（貫通孔）３１１が設けられている。そして、各端子挿入口３１１のそれぞれが各端子収容室３０９のそれぞれに対応するようにして、シール部材３０５がコネクタハウジング３０３に設置されるようになっている。
【０００５】
マットシールホルダ３０７は、複数の貫通孔３１７が設けられている本体部３１３と複数の空栓３１５とを備えて構成されている。
【０００６】
コネクタハウジング３０３の各端子収容室３０９のうちの一部の端子収容室３０９には、車両搭載条件等により、図１９で示すように、端子金具３１９が挿入されて設置されるようになっている。このとき、端子金具３１９から延出している電線３２１が、シール部材３０５の端子挿入口３１１の内周に密着することで、端子収容室３０９のシールがなされるようになっている。
【０００７】
シール部材３０５とマットシールホルダ３０７とが設置されたコネクタハウジング３０３（防水コネクタ３０１）に、端子金具３１９を設置するとき（端子金具３１９を端子収容室３０９に挿入するとき）、端子金具３１９がマットシールホルダ３０７の本体部３１３の貫通孔３１７を通過するようになっている。また、端子金具３１９を端子収容室３０９に挿入し設置し終えたときには、端子金具３１９から延出している電線３２１が、マットシールホルダ３０７の本体部３１３の貫通孔３１７を通っている。
【０００８】
防水コネクタ３０１において、端子金具３１９が設置されない他の端子収容室３０９は、マットシールホルダ３０７の空栓３１５が、シール部材３０５の端子挿入口３１１の内周に密着することで、端子収容室３０９のシールがなされるようになっている。
【０００９】
すなわち、コネクタハウジング３０３の各端子収容室３０９のうちの総てに端子金具３１９が挿入されないにもかかわらず、コネクタハウジング３０３の各端子収容室３０９の総てをシール（防水）するようにするために、マットシールホルダ３０７の本体部３１３には、空栓３１５が適宜設けられている。
【００１０】
さらに説明すると、マットシールホルダ３０７として、図１８（ａ）〜（ｃ）で示すような適宜の種類のもの（空栓３１５の位置が異なっているもの）を一体成形によって製造し、車両搭載条件等により、適宜使い分けている。
【００１１】
しかし、このようにすると、マットシールホルダ３０７の種類が多くなり、さらには、マットシールホルダ３０７を成形するのに使用する金型の種類が多くなってしまうという問題がある。
【００１２】
そこで、図２０〜図２３示すようなマットシールホルダ３５１を採用することがある。
【００１３】
マットシールホルダ３５１は、複数の貫通孔３５３が設けられている本体部３５５と複数の空栓３５７とを備え、一体成形されている。各空栓３５７のそれぞれは基端部が各貫通孔３５３のそれぞれに入り込んでおり、基端部が接続部３５９を介して貫通孔３５３の内壁に接続されている。
【００１４】
マットシールホルダ３５１を使用するときには、車両搭載条件等により、不要な空栓３５７を、冶具等を用いて本体部３５５から除去している。空栓３５７が除去されたところには、貫通孔３５３が生成される。
【００１５】
そして、不要な空栓３５７が除去されたマットシールホルダ３５１を、シール部材が設置されたコネクタハウジングに設置することで、図１９で示す場合と同様にして、空栓３５７がシール部材の端子挿入口の内周に密着し、端子収容室（端子金具が挿入されない端子収容室）がシールされるようになっている。
【００１６】
また、シール部材とマットシールホルダ３５１とが設置されたコネクタハウジングの端子収容室（端子金具が挿入る端子収容室）に、空栓３５７が除去されたことで形成された貫通孔３５３を通過させて端子金具を挿入し設置すると、端子金具から延出している電線が、シール部材の端子挿入口の内周に密着し、端子収容室３０９のシールがなされるようになっている。このとき、電線は、空栓３５７が除去されたことで形成されたマットシールホルダ３５１の貫通孔３５３を通っている。
【００１７】
なお、従来の技術文献に関する文献として、たとえば、特許文献１〜特許文献３を掲げることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１８】
【特許文献１】特開平０９−２０４９５４号公報
【特許文献２】特開２００６−３２４１６１号公報
【特許文献３】特開平１０−１２５３９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
ところで、従来のマットシールホルダ３５１では、マットシールホルダやこれを成形する金型の種類の増加を防ぐことができるものの、空栓３５７を一旦除去すると、この除去された空栓３５７を本体部３５５に再び設置することができない。
【００２０】
したがって、間違える等して空栓３５７が除去されたものは、もはや使用することができず廃棄することになり、材料等の無駄が発生するという問題がある。
【００２１】
本発明は、前記問題点に鑑みてなされたものであり、複数の空栓を備え、シール部材が設置されたコネクタハウジングに設置されて使用されるマットシールホルダにおいて、コネクタハウジングに接続される端子金具の態様（設置位置）が変化しても種類を増やすことなく対応することができるとともに、間違える等して空栓を除去してしまっても使用することができるマットシールホルダを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
請求項１に記載の発明は、複数の端子収容室が設けられているコネクタハウジングと、前記各端子収容室に対応する複数の端子挿入口が設けられ前記各端子挿入口が前記各端子収容室に対応するようにして前記コネクタハウジングに設置されるシール部材とを備え、端子金具が前記端子挿入口を通して前記端子収容室に挿入されると前記端子挿入口の内周が前記端子金具から延出している配線に密着することでシールがなされる防水コネクタに設置されるマットシールホルダであって、一体成形され、前記各端子収容室のうちで前記端子金具が挿入されるものと空きとなるものとがある場合に、前記空きとなる端子収容室と対応する端子挿入口を塞ぐように構成されているマットシールホルダにおいて、前記端子収容室の数に対応した複数の貫通孔とこれらの貫通孔の数に対応した複数の係合部とを備えた本体部と、前記空きとなる端子収容室と対応する端子挿入口を塞ぐために前記本体部に設けられ、被係合部を備え、基端側部位が前記本体部の貫通孔に入り込み接続部を介して前記本体部に接合されており、先端部側部位が前記本体部から突出しており、前記接続部のところで分離されることで前記本体部から離れ、前記本体部から離れた後、前記被係合部を前記本体部の係合部と係合させることで、前記接続部での分離がなされる前と同様の態様で前記本体部と一体化される空栓とを有するマットシールホルダである。
【００２３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のマットシールホルダにおいて、前記係合部は、前記本体部の貫通孔の内壁から突出している突出部で形成されており、前記被係合部は、前記空栓の接続部で構成されているマットシールホルダである。
【００２４】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のマットシールホルダにおいて、前記本体部の貫通孔と前記空栓とは、円柱状に形成されており、前記本体部の貫通孔の内径は、前記空栓の外径よりも大きくなっており、前記接続部は、前記空栓から放射状に突出しており、前記空栓を前記本体部から分離するときには、前記接続部が先端のところで前記貫通孔の内壁からせん断され、前記空栓を前記本体部から分離し終えたときに、前記接続部が前記空栓から突出し、前記被係合部が形成されるように構成されており、前記空栓を前記本体部から分離した後、前記接続部での分離がなされる前と同様の態様で前記空栓を前記本体部に設置するとき、前記空栓を前記本体部の貫通孔に挿入した後前記空栓を所定の角度回動することで、前記被係合部が前記係合部に係合し、前記空栓が前記本体部に設置されるように構成されているマットシールホルダである。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、複数の空栓を備え、シール部材が設置されたコネクタハウジングに設置されて使用されるマットシールホルダにおいて、コネクタハウジングに接続される端子金具の態様（設置位置）が変化しても種類を増やすことなく対応することができるとともに、間違える等して空栓を除去してしまっても使用することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施形態に係るマットシールホルダの概略構成を示す図であり、（ａ）は（ｂ）におけるＩＡ矢視図であり、（ｃ）は（ｂ）におけるＩＣ矢視図である。
【図２】図１（ｂ）におけるＩＩ−ＩＩ断面を示す図である。
【図３】図１（ｂ）におけるＩＩＩ部の拡大図である。
【図４】総ての空栓が除去された本発明の実施形態に係るマットシールホルダの概略構成を示す図であり、（ａ）は（ｂ）におけるＩＶＡ−ＩＶＡ断面を示す図であり、（ｃ）は（ｂ）におけるＩＶＣ−ＩＶＣ断面を示す図である。
【図５】図１（ｂ）におけるＶ部の拡大図である。
【図６】空栓の概略構成を示す斜視図である。
【図７】除去した空栓を本発明の実施形態に係るマットシールホルダのマットホルダに再設置する動作を示す斜視図である。
【図８】除去した空栓を本発明の実施形態に係るマットシールホルダのマットホルダに再設置する動作を示す図であり、図３や図５に対応した図であり、（ａ），（ｂ）は、再設置途中の状態を示す図であり、（ｃ）は再設置終了状態を示す図である。
【図９】（ａ）は図８（ｃ）におけるＩＸＡ−ＩＸＡ断面を示す図であり、（ｂ）は図８（ｃ）におけるＩＸＢ−ＩＸＢ断面を示す図である。
【図１０】（ａ）は図３を模式的に示した図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＢ−ＸＢ断面を示す図であり、（ｃ）は（ａ）におけるＸＣ−ＸＣ断面を示す図であり、（ｄ）は（ａ）におけるＸＤ−ＸＤ断面を示す図であり、（ｅ）は（ａ）におけるＸＥ−ＸＥ断面を示す図である。
【図１１】（ａ）は図５を模式的に示した図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＩＢ−ＸＩＢ断面を示す図であり、（ｃ）は（ａ）におけるＸＩＣ−ＸＩＣ断面を示す図であり、（ｄ）は（ａ）におけるＸＩＤ−ＸＩＤ断面を示す図であり、（ｅ）は（ａ）におけるＸＩＥ−ＸＩＥ断面を示す図である。
【図１２】空栓を示す図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＩＩＢ矢視図であり、（ｃ）は（ａ）におけるＸＩＩＣ矢視図である。
【図１３】（ａ）は図８（ｃ）を模式的に示した図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＩＩＩＢ−ＸＩＩＩＢ断面を示す図であり、（ｃ）は（ａ）におけるＸＩＩＩＣ−ＸＩＩＩＣ断面を示す図である。
【図１４】従来の防水コネクタを示す斜視図である。
【図１５】従来の防水コネクタを示す図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＶＢ−ＸＶＢ断面を示す図である。
【図１６】図１５（ｂ）におけるＸＶＩ部の拡大図である。
【図１７】従来の防水コネクタのマットシールホルダを示す図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＶＩＩＢ−ＸＶＩＩＢ断面を示す図である。
【図１８】複数種類の従来の防水コネクタのマットシールホルダを示す図である。
【図１９】従来の防水コネクタの断面図である。
【図２０】従来の防水コネクタのマットシールホルダを示す図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＸＢ−ＸＸＢ断面を示す図である。
【図２１】図２０におけるＸＸＩ部の拡大図である。
【図２２】一部の空栓が除去された従来の防水コネクタのマットシールホルダを示す図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＸＩＩＢ−ＸＸＩＩＢ断面を示す図である。
【図２３】図２２（ａ）におけるＸＸＩＩＩ部の拡大図である。
【図２４】従来の防水コネクタのマットシールホルダの空栓を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明の実施形態に係るマットシールホルダ（カバー部材）１は、従来のものと同様に、シール部材（図１〜図１３では図示せず）が設置されたコネクタハウジング（図１〜図１３では図示せず）に設置して使用されるものである。
【００２８】
すなわち、マットシールホルダ１は、防水コネクタ（図１〜図１３では図示せず）に一体的にしかも着脱自在に設置されて使用されるものである。なお、マットシールホルダ１が、防水コネクタの一部を構成するものとして考えてもよい。
【００２９】
防水コネクタは、コネクタハウジングとシール部材（たとえば、防水ゴム栓）とを備えて構成されている。コネクタハウジングには、複数の端子収容室が設けられている。
【００３０】
シール部材には、各端子収容室に対応する複数の端子挿入口（貫通孔）が設けられており、各端子挿入口のそれぞれが各端子収容室のそれぞれに対応するようにしてコネクタハウジングに着脱自在に設置されるようになっている。
【００３１】
端子金具（図１〜図１３では図示せず）が端子挿入口を通して端子収容室に挿入されると、端子挿入口の内周が端子金具から延出している配線（電線）に密着することでシールがなされるようになっている。
【００３２】
マットシールホルダ１は、樹脂等の材料で一体成形されている。また、マットシールホルダ１は、各端子収容室のうちで端子金具が挿入されるものと空きとなるもの（端子金具が挿入されないもの）とがある場合に、空きとなる端子収容室と対応する端子挿入口を塞ぐように構成されている（図１９参照）。
【００３３】
さらに説明すると、マットシールホルダ１は、図１等で示すように、本体部３と空栓（ダミー栓）５とを備えて構成されている。
【００３４】
本体部３には、コネクタハウジングの端子収容室の数に対応した複数の貫通孔７とこれらの貫通孔７の数に対応した複数の係合部９とが設けられている。
【００３５】
空栓５は、空きとなる端子収容室と対応する端子挿入口を塞ぐために本体部３に設けられている。また、空栓５には、被係合部１１が設けられている。空栓５の基端側部位は、図２等で示すように、本体部３の貫通孔７に入り込み接続部１３を介して本体部３（たとえば貫通孔７の内壁）に接合されており、空栓５の先端部側部位は、本体部３から（貫通孔７の外へ）突出している。
【００３６】
空栓５は、図３、図５、図６等で示すように、接続部１３のところで分離されることで本体部３から離れるようになっている。本体部３から離れた後、被係合部１１を本体部３の係合部９と係合させることで（被係合部１１と係合部９とでロック機構が構成されていることで）、接続部１３での分離がなされる前と同様の態様（空きとなる端子収容室と対応する端子挿入口を塞ぐことができる態様）で、空栓５が、本体部３と一体化されるように構成されている（図７、図８等参照）。
【００３７】
シール部材は、従来の防水コネクタの場合と同様にして、マットシールホルダ１がコネクタハウジングに設置される前に、コネクタハウジングに設置されるようになっている。シール部材がコネクタハウジングに設置された状態では、コネクタハウジングの各端子収容室が設けられている部位にシール部材がかぶさっており、コネクタハウジングの各端子収容室のそれぞれにシール部材の各端子挿入口のそれぞれが重なっており、コネクタハウジングの各端子収容室のそれぞれとシール部材の各端子挿入口のそれぞれとがお互いにつながっている。
【００３８】
そして、シール部材の各端子挿入口のそれぞれを通して、コネクタハウジングの各端子収容室のそれぞれが覗けるようになっている。
【００３９】
また、シール部材がコネクタハウジングに設置された状態で、コネクタハウジングにマットシールホルダ１を設置すると、コネクタハウジングとマットシールホルダ１とでシール部材が挟み込まれ、シール部材がコネクタハウジングとマットシールホルダ１とに固定されるように構成されている。
【００４０】
なお、１つのコネクタハウジングに１つのシール部材が設置され、これに１つのマットシールホルダ１が設置されるように構成されているものとする。また、シール部材が設置されたコネクタハウジングにマットシールホルダ１を設置し終えたときには、たとえば、マットシールホルダ１に設けられている被係合爪（図示せず）がコネクタハウジングに設けられている係止部に係止され、コネクタハウジングとマットシールホルダ１とが一体化するようになっている。
【００４１】
マットシールホルダ１において一部の（所定のいくつかの）空栓５は、図示しない冶具等によって本体部３から分離されて除去される。そして、空栓５が除去されたところには、貫通孔７が生成されるようになっている。
【００４２】
このように一部の空栓５が除去されたマットシールホルダ１をシール部材が設置されているコネクタハウジングに設置すると、残っている空栓５のそれぞれが、シール部材の端子挿入口の内周に密着することで、コネクタハウジングの端子収容室のシールがなされるようになっており、空栓が除去されることで形成されている本体部３の貫通孔７を通って端子金具がコネクタハウジングの端子収容室に挿入されて設置され、この設置された端子金具から延出している電線が、シール部材の端子挿入口の内周に密着することで、コネクタハウジングの端子収容室のシールがなされるようになっている。これにより、端子金具が挿入されるようとされまいと、従来のものと同様にして、コネクタハウジングの各端子収容室が防水（シール）されるようになっている（図１９参照）。
【００４３】
上記説明では、１つのコネクタハウジングに設けられている端子収容室の数と、１つのシール部材に設けられている端子挿入口の数と、１つのマットシールホルダ１に設けられている空栓５の数とは、お互いに等しくなっている。したがって、成形された後空栓５が１本も分離されていないマットシールホルダ１を、シール部材が設置されているコネクタハウジングに設置すれば、総ての空栓５のそれぞれが、総ての端子挿入口に挿入されて、総ての端子収容室がシールされるようになっている。
【００４４】
総ての端子収容室のうちのいくつかの端子収容室に端子金具を挿入して設置したい場合には、端子金具を設置したい端子収容室に対応する空栓５を、冶具等を用いて本体部３から除去すればよい。
【００４５】
なお、１つのコネクタハウジングに設けられている端子収容室の数と、１つのシール部材に設けられている端子挿入口の数とをお互いに等しくし、１つのマットシールホルダ１に設けられている空栓５の数を、１つのコネクタハウジングに設けられている端子収容室の数や１つのシール部材に設けられている端子挿入口の数より少なくしてもよい。ただしこの場合には、空栓５が設けられていないところには、マットシールホルダ１を一体成形したときに貫通孔７が形成されているものとする。なお、貫通孔７に後述する突出部（図１１等参照）２１が形成されていてもよい。そして、この貫通孔７を通して、端子収容室に端子金具が挿入されて設置されるものとする。
【００４６】
ところで、マットシールホルダ１の本体部３に設けられている係合部９は、本体部３の貫通孔７の内壁から突出している突出部２１で形成されている。空栓５の被係合部１１は、空栓５の接続部１３で構成されている。
【００４７】
本体部３の貫通孔７と空栓５とは、円柱状に形成されている。本体部３の貫通孔７の内径は、空栓５の外径よりも大きくなっており、本体部３の貫通孔７の中心軸と空栓５の中心軸とはお互い一致している。これにより、貫通孔７と空栓５との間には、円筒状の空間１５が形成されている（図１０（ａ）等参照）。
【００４８】
接続部１３は、円筒状の空間１５で空栓５から貫通孔７の内壁に向かって放射状に突出している。そして、空栓５を本体部３から分離するときには、接続部１３が先端のところで貫通孔７の内壁からせん断されるようになっている。
【００４９】
空栓５を本体部３から分離し終えたときに、接続部１３が空栓（円柱状の空栓の本体部）５から突出し、被係合部１１が形成されるように構成されており（図６、図１２等参照）、貫通孔７の内壁は、接続部１３が空栓５とともに離れることで、接続部１３が残らない形状になっている。なお、図１１（ｄ）（ｅ）に破線で示す矩形状の部位は、接続部１３が接合していた部位である。
【００５０】
空栓５を本体部３から分離した後、接続部１３での分離がなされる前と同様の態様で空栓５を本体部３に設置（再設置）する場合、空栓５（空栓５の被係合部１１が存在している基端側部位）を本体部３の貫通孔７に挿入した後、空栓５を所定の角度（たとえば９０度）回動することで、被係合部１１が係合部９に係合され、空栓５が本体部３に一体的に設置されるように構成されている（図７〜図９、図１３参照）。
【００５１】
マットシールホルダ１についてさらに詳しく説明する。説明の便宜のために、マットシールホルダ１における所定の一方向を縦方向とし、縦方向に対して直交する所定の一方向を横方向とし、横方向と縦方向とに直交する方向を高さ方向とする。
【００５２】
本体部３は、たとえば、概ね直方体状に形成されており、所定の縦、横、高さ寸法になっている。各貫通孔７は、高さ方向で本体部３を貫通しており、縦方向および横方向で所定の間隔をあけてならんで本体部３に設けられている。
【００５３】
空栓５は、この中心軸が高さ方向に延伸し、この基端側部位が貫通孔７に入り込み、先端側部位が、本体部３の高さ方向下側で、本体部３から突出している。
【００５４】
空栓５の被係合部１１は、図６や図１２で示すように、空栓５の基端側部位に形成されている一対の第１の突出部１７と一対の第２の突出部１９とで構成されている。各突出部１７，１９は、直方体状に形成されており、円柱状の空栓５の側面から突出している。各突出部１７，１９の高さ方向が、円柱状の空栓５の径方向と一致しており、各突出部１７，１９の縦方向が、円柱状の空栓５の中心軸の延伸方向と一致している。
【００５５】
第１の突出部１７は、空栓５の軸方向（高さ方向）で上端側に位置しており、第２の突出部１９は、空栓５の軸方向（高さ方向）で、第１の突出部１７から下側に所定の距離だけ離れている。
【００５６】
一対の第１の突出部１７は、それぞれが空栓５の中心軸に対してお互いに点対称となる位置に設けられている。一対の第２の突出部１９も、それどれが空栓５の中心軸に対してお互いに点対称となる位置に設けられている。ただし、空栓５の中心軸の延伸方向から見ると、第２の突出部１９は、第１の突出部１７に対して、空栓５の中心軸を中心にして９０°回動したところの位置している。
【００５７】
本体部３の係合部９は、直方体状の４つの突出部２１で構成されている。突出部２１は、この高さ方向が、円柱状の貫通孔７の径方向と一致しており、突出部２１の縦方向が、円柱状の貫通孔７の中心軸の延伸方向と一致している。
【００５８】
４つの突出部２１は、貫通孔７の中心軸の延伸方向（マットシールホルダ１の高さ方向）で、お互いが同じところに位置している。また、４つの突出部２１は、貫通孔７の中心軸まわりで、お互いが所定の距離だけ離れているとともに、お互いが９０°ずつ回動したところの位置している。
【００５９】
マットシールホルダ１の成形後で空栓５が本体部３から分離されていない状態での、空栓５の被係合部１１（接続部１３）と、本体部３の係合部９との形状関係について説明する。
【００６０】
貫通孔７の中心軸と空栓５の中心軸とはお互いに一致している。貫通孔７の中心軸の延伸方向から見ると、突出部２１は、貫通孔７の中心軸を中心にして、第１の突出部１７（第２の突出部１９）に対して所定の間隔をあけて配置されているとともに、第１の突出部１７（第２の突出部１９）に対して４５°回動したところに位置している。
【００６１】
なお、空栓５を本体部３から分離するためのせん断をしやすくするために、たとえば、各突出部１７，１９で、先端側の面積（貫通孔７の内壁と接合している部分の面積）を基端側の面積（空栓５の外径と接合している部分の面積）より小さくしてもよい。
【００６２】
また、突出部２１の先端は円弧状に形成されており、空栓５の円形状の外周とほぼ一致している。ただし、突出部２１は空栓５からごく僅かに離れている。
【００６３】
貫通孔７の中心軸の延伸方向では、突出部２１は、第１の突出部１７と第２の突出部１９との間に位置している。すなわち、第１の突出部１７の下端の位置と、突出部２１の上端の位置とがお互いにほぼ一致しており、第２の突出部１９の上端の位置と、突出部２１の下端の位置とがお互いにほぼ一致している。さらに説明すると、第１の突出部１７と第２の突出部１９との距離が、突出部２１の寸法よりもごく僅かに小さくなっている。
【００６４】
次に、マットシールホルダ１等の設置動作について説明する。
【００６５】
総ての貫通孔７に空栓５が設けられているマットシールホルダ１から、図示しない冶具等を用いて一部の空栓５を除去して円柱状の貫通孔７を形成する。空栓５を除去した状態では、接続部１３が空栓５にくっついており、空栓５の被係合部１１が接続部１３で生成される。
【００６６】
一部の空栓５が除去されたマットシールホルダ１を、シール材が設置されているコネクタハウジングに設置する。これにより、シール部材の一部の端子挿入口が空栓５で蓋される（図１９参照）。
【００６７】
続いて、貫通孔７を通して端子金具をコネクタハウジングの端子収容室に挿入して設置する。これにより、端子金具から延出している電線で端子挿入口が蓋される（図１９参照）。
【００６８】
ところで、間違えて空栓５を除去してしまった場合には、間違って除去した空栓５を本体部３に再設置するのであるが、このときに動作を説明する。
【００６９】
まず、図７で示すように、空栓５を本体部３に近づけて、空栓５の基端側部位を本体部３の貫通孔７に挿入する。このとき、貫通孔７の中心軸の延伸方向から見ると、係合部９と被係合部１１（各突出部１７，１９，２１）との位置関係は、図８（ａ）で示すように、お互いが干渉しないようになっている。
【００７０】
続いて、図８（ａ）で示す状態から、図８（ｂ）で示すように空栓５の中心軸を回動中心にして空栓５を４５°回動すると、図８（ｃ）で示すようになり、空栓５の本体部３への再設置が終了する。
【００７１】
図８（ｃ）で示す状態では、第１の突出部１７の下端が２つの突出部２１の上端と接しており、第２の突出部１９の上端が他の２つの突出部２１の下端と接していて、空栓５の中心軸の延伸方向で各突出部２１が挟み込まれ、接続部１３での分離がなされる前と同様の態様で、空栓５が本体部３と一体化されている。
【００７２】
なお、図１１（ｂ），（ｃ）に示す寸法Ｈ１を寸法Ｈ２よりもわずかに大きくして、突出部２１に勾配と付け、よりはずれにくい態様で、各突出部１７，１９で突出部２１を挟み込むようにしてもよい。さらに、突出部２１に勾配と付けることに代えてもしくは加えて、各突出部１７，１９に勾配を付け、よりはずれにくい態様で、各突出部１７，１９で突出部２１を挟み込むようにしてもよい。
【００７３】
マットシールホルダ１によれば、任意の空栓５を本体部３から分離することができるので、コネクタハウジングに接続される端子金具の態様（設置位置）が変化しても、マットシールホルダの種類やマットシールホルダを成形する金型の種類を増やすことなく対応することができる（防止コネクタにおけるシールをすることができる）。
【００７４】
また、マットシールホルダ１によれば、本体部３から一旦分離された空栓５であっても、本体部３に再び設置することができるので、間違える等して空栓５を除去してしまっても空栓５を再設置することで、マットシールホルダ１が使用可能になる。これにより、マットシールホルダ１が無駄になることを無くすことができ（製品のロスを極力無くすことができ）、マットシールホルダ１の製造コストが上昇することを抑制することができる。
【００７５】
また、マットシールホルダ１によれば、係合部９が本体部３の貫通孔７の内壁から突出している突出部２１で構成されており、被係合部１１が空栓５の接続部（本体部３の貫通孔７内に存在している接続部）１３で構成されているので、マットシールホルダ１の外側に突出部が形成されておらず、マットシールホルダ１の形状がすっきりしており、マットシールホルダ１の取り扱いをしやすくなっている。
【００７６】
また、マットシールホルダ１によれば、空栓５を本体部３から分離した後空栓５を本体部３に再設置する場合、空栓５を本体部３の貫通孔７に挿入し空栓５を所定の角度回動することで再設置がなされるように構成されているので、再設置された空栓５が本体部３からはずれにくくなっている。
【００７７】
ところで、空栓５が除去されていないマットシールホルダ１では、各突出部１７，１９が接続部１３を構成しており、突出部２１の先端が空栓５から離れているが、この態様を適宜変更してもよい。たとえば、突出部２１の先端も空栓５に接続されている構成であってもよい。
【符号の説明】
【００７８】
１  マットシールホルダ
３  本体部
５  空栓
７  貫通孔
９  係合部
１１  被係合部
１３  接続部
２１  突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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