(57)【要約】【課題】粉塵を衣服内に進入させない高度な防塵性と快適に作業が行えることができる、さらに、使用後は焼却など飛散物が発生しない方法で、嵩を減らすことができる防塵材料、防護服を提供することである。【解決手段】生分解性材料からなる防塵材料であって、繊維層およびフィルム層の積層構造を有し、繊維層およびフィルム層の数の和は２以上であり、隣接する繊維層とフィルム層との間が５０％以下の面積の領域で接着されていることを特徴とする生分解性防塵材料。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
生分解性材料からなる防塵材料であって、繊維層およびフィルム層の積層構造を有し、繊維層およびフィルム層の数の和は２以上であり、隣接する繊維層とフィルム層との間が５０％以下の面積の領域で接着されていることを特徴とする生分解性防塵材料。
【請求項２】
目付が３０〜１５０ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１記載の生分解性防塵材料。
【請求項３】
生分解性材料がポリ乳酸である特徴とする請求項１または２記載の生分解性防塵材料。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の生分解性防塵材料を用いた防護服。
【請求項５】
防塵材料を構成するための繊維層およびフィルム層を重ね合わせ、接着されるべき部分に熱処理を施すことを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載の生分解性防塵材料の製造方法。
【請求項６】
粉塵が付着した、請求項１〜３いずれかの防塵材料または請求項４の防護服を土中またはコンポスト中で生分解し、減量することを特徴とする防塵材料または防護服の減容方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、環境中に放出された粉塵から人体を防護する防塵材料、およびそれを用いた防護服に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
粉塵を除去する作業や取り扱う作業において、作業者は、衣服の上に化学防護服、ゴム手袋、ゴム長靴、捕集効率９５％以上の防塵マスクを着用して作業する。このうち、化学防護服は、作業者一人当たり１日に３〜４着使用される場合もあり、そして基本的に使い捨てされる。材料としては、ポリエチレンやポリプロピレンなどの材料が用いられていた。最近では放射性物質を含む粉塵の取り扱いが多い。この場合、防護服には放射性物質が付着している恐れがあり、場外への持ち出しや焼却ができない。そして処分方法が定まらない使い捨て防護服の保管場所の確保が課題となっている。
そのため、粉塵を衣服内に進入させない高度な防塵性と快適に作業が行える軽量性や透湿性を併せもち、さらに、使用後は焼却など飛散物が発生しない方法で、嵩を減らすことができる防塵材料、防護服の開発が望まれている。
特許文献１には、水溶性材料を用いた防護用のシート材料が開示されている。使用後、水に溶融させることできるが、放射線に汚染された防護服の場合、その廃液処理に関して課題が残る。
特許文献２には、ポリ乳酸を用いた高密度防護服織物を用い、防塵性を有する防護服が開示されている。しかし、高密度織物のため、目付が高くなることから軽量性や柔軟性で課題が残る。
特許文献３には、易分解性芳香族ポリエステルを用いた繊維構造体の発明が開示されているが、防護服としての必要機能に関する解決策は開示されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−５６７２７号公報
【特許文献２】特開２００６−３１６３５８号公報
【特許文献３】特開２０１２−１１２０４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、粉塵を衣服内に進入させない高度な防塵性を有し、快適に作業が行える軽量性、柔軟性、透湿性を併せもち、さらに、使用後は焼却など飛散物が発生しない方法で、嵩を減らすことができる防塵材料、防護服を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
課題を解決するために本発明は以下の手段をとる。
（１）生分解性材料からなる防塵材料であって、繊維層およびフィルム層の積層構造を有し、繊維層およびフィルム層の数の和は２以上であり、隣接する繊維層とフィルム層との間が５０％以下の面積の領域で接着されていることを特徴とする生分解性防塵材料、
（２）目付が３０〜１５０ｇ／ｍ２であることを特徴とする前記生分解性防塵材料、
（３）生分解性材料がポリ乳酸である特徴とする前記いずれかの生分解性防塵材料、
（４）前記いずれかに記載の生分解性防塵材料を用いた防護服、
（５）防塵材料を構成するための繊維層およびフィルム層を重ね合わせ、接着されるべき部分に熱処理を施すことを特徴とする前記いずれかに記載の生分解性防塵材料の製造方法、
（６）粉塵が付着した、上記いずれかの防塵材料または防護服を土中またはコンポスト中で生分解し、減量することを特徴とする防塵材料または防護服の減容方法。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、防塵性、柔軟性に優れ、そして廃棄物は焼却することなく処理することができ、防護服として着用した場合には、動きやすい防護材料が得られる。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明の防塵材料に用いる生分解性材料は、使用中は通常のプラスチック等と同じように使用でき、使用後は自然界の微生物によって最終的に水と二酸化炭素に分解されるものである。
【０００８】
次に、繊維層の材料について説明する。例えば、繊維層を構成するものとして、綿、麻などの植物繊維。ウール、カシミヤ、絹等の動物繊維。レーヨン、キュプラなどの再生繊維。アセテート、トリアセテートなど半合成繊維。脂肪族ポリエステル系樹脂や脂肪族芳香族ポリエステル系樹脂を用いた合成繊維。合成繊維を例示すると、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリブチレンサクシネート、ポリカプロラクトン、ポリヒドロキシブチレート、さらには、デンプンを含むポリマー（例えば、ノバモント社の生分解性樹脂“マタービー”（登録商標））などが用いられる。
【０００９】
中でも、ポリ乳酸繊維は、使用時の力学特性と生分解時の分解性を両立できることから好ましく用いられる。
【００１０】
かかるポリ乳酸繊維としては、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリヒドロキシブチレート、ポリヒドロキシブチレートバリレート、あるいはこれらの共重合体や変成物を、単独またはブレンドして用いることができる。
【００１１】
ポリ乳酸系樹脂の重量平均分子量は５万〜３０万が好ましく、より好ましくは１０万〜３０万である。重量平均分子量が５万を下回る場合は、繊維の強力が低くなる傾向があり、また、重量平均分子量が３０万を越える場合は、粘度が高いためノズルから押し出したポリマーの曳糸性が乏しく、高速延伸ができにくくなり、究極的には未延伸状態になり、十分な繊維強度を得ることができない傾向がでてくる。
【００１２】
また、本発明に用いることができるポリ乳酸樹脂は、分子鎖末端のカルボキシル基の一部、またはすべてが末端封鎖剤により末端封鎖されてなるものが好ましい。脂肪族ポリエステルの分子鎖末端のカルボキシル基の一部、またはすべてが末端封鎖されることにより、加水分解によるフィラメント、さらにはシートの強度低下が抑制される。末端封鎖剤の添加により脂肪族ポリエステルのカルボキシル基末端濃度を、０〜２０当量／ｔｏｎとすることが好ましく、１５当量／ｔｏｎ以下とすることがより好ましく、１０当量／ｔｏｎ以下とすることがさらに好ましい。ここで脂肪族ポリエステルのカルボキシルキ基末端濃度は、精秤したサンプルをｏ−クレゾール（水分５％）に溶解し、この溶液にジクロロメタンを適量添加した後、０．０２規定のＫＯＨメタノール溶液にて滴定することにより求めることができる。
【００１３】
本発明にて用いることができるポリ乳酸樹脂の末端封鎖剤としては、何ら制限されるものではないが、カルボジイミド化合物や、イソシアヌル酸を基本骨格とするグリシジル変性化合物が好ましいものである。これら末端封鎖剤の添加量は、脂肪族ポリエステルに対して、０．０５質量％以上が好ましく、０．１質量％以上がさらに好ましい。また、１０質量％以下が好ましく、７質量％以下がさらに好ましい。
【００１４】
本発明の生分解性防塵材料に用いられる繊維層は、材料に十分な強度、耐摩耗性、手触りなどの風合い、柔らかさがあるものであうことが好ましい。繊維層として用いられる布帛形状としては、織物、編物、不織布、紙などの繊維構造体があげられる。なかでも、コスト、物性の観点から不織布が好ましい。不織布の製造方法としては、湿式不織布やレジンボンド式乾式不織布、サーマルボンド式乾式不織布、スパンボンド式乾式不織布、ニードルパンチ式乾式不織布、ウォータジェットパンチ式乾式不織布、メルトブロー式乾式不織布またはフラッシュ紡糸式乾式不織布等のほか、目付や厚みが均一にできる抄紙法も好ましく使用できる。
【００１５】
繊維層に求められる機能としては、強度、耐摩耗性、手触りなどの風合いに関わる剛軟性などが挙げられる。
【００１６】
布帛強度は、５Ｎ／５０ｍｍ以上が好ましい。さらに好ましくは、１０Ｎ／５０ｍｍ以上、さらに好ましくは１５Ｎ／５０ｍｍ以上である。強度が２００Ｎ／５０ｍｍ以上となると、構成する繊維の強度を著しく高くしたり、目付を高くする必要があることから、防塵材料としての柔らかさが得られなくなる。
【００１７】
耐摩耗性は、ＪＩＳ  Ｌ  １９１３：２０１０（６．６．１）記載のテーバー形法において、３級以上が好ましい。さらに好ましくは、４級以上である。
【００１８】
剛軟性は、ＪＩＳ  Ｌ  １９１３：２０１０（６．７．１）のａ）４１．５°カンチレバー法において、１５０ｍｍ以下であることが好ましい。より好ましくは、１３０ｍｍ以下。さらに好ましくは、１００ｍｍ以下である。１５０ｍｍ以上であると布帛としての剛性が高く、防護服とした際にごわつきの原因となる。
【００１９】
これらの条件を満たすと繊維層の厚みは、０．０１ｍｍ以上。さらに好ましくは、０．１ｍｍ以上。一方５ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以下である。目付は１０ｇ／ｍ２以上、好ましくは２０ｇ／ｍ２以上、一方２００ｇ／ｍ２以下、好ましくは、１００ｇ／ｍ２以下の範囲となる。
【００２０】
次に、フィルム層を構成する材料について説明する。このような層としては、生分解性の観点から、脂肪族ポリエステル系樹脂や脂肪族芳香族ポリエステル系樹脂が好ましく用いられる。脂肪族ポリエステル系樹脂としては、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリ（３−ヒドロキシブチレート）、ポリ（３−ヒドロキシブチレート・３−ヒドロキシバリレート）、ポリカプロラクトン、ポリブチレンサクシネート、ポリ（ブチレンサクシネート・アジペート）がより好ましく、脂肪族芳香族ポリエステル系樹脂としては、ポリ（エチレンサクシネート・テレフタレート）、ポリ（ブチレンサクシネート・テレフタレート）、ポリ（ブチレンアジペート・テレフタレート）がより好ましい。これらの中で柔軟性の観点からは、ポリカプロラクトン、ポリ（ブチレンサクシネート・アジペート）、ポリ（ブチレンアジペート・テレフタレート）が好ましい。
【００２１】
その中でも、コスト、力学特性の観点から、ポリ乳酸を主成分とした熱可塑性樹脂が好ましい。ポリ乳酸を主成分とする熱可塑性樹脂を定義するのであれば、熱可塑性樹脂１００質量％中に、ポリ乳酸を５０質量％以上１００質量％以下である。また、ポリ乳酸は、Ｌ−乳酸ユニットおよび／またはＤ−乳酸ユニットを主たる構成成分とする重合体である。ここで主たる構成成分とは、重合体１００質量％中において乳酸ユニットの質量割合が最大であることを意味する。乳酸ユニットの質量割合は、このましくは重合体１００質量％中において、乳酸ユニットが７０質量％〜１００質量％である。
【００２２】
本発明で用いられるポリ乳酸を主成分とした熱可塑性樹脂の質量平均分子量は、５万以上、好ましくは８万以上、さらに好ましくは、１０万以上、一方、５０万以下、好ましくは、４０万以下、さらに好ましくは、３０万以下である。
【００２３】
本発明の防塵材料に用いるフィルム層は、柔軟性を向上させるため、ポリ乳酸系樹脂以外の熱可塑性樹脂を含む。該熱可塑性樹脂とは、ポリアセタール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリ（メタ）アクリレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリイソプレン、ポリスルホン、ポリフェニレンオキサイド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、エチレン／グリシジルメタクリレート共重合体、ポリエステルエラストマー、ポリアミドエラストマー、エチレン／プロピレンターポリマー、エチレン／ブテン−１共重合体、デンプンを含むポリマー、各種樹脂系の可塑剤などが使用できる。
【００２４】
さらに、可塑剤の耐ブリードアウト性や、フィルムの耐熱性、耐ブロッキング性の観点から、本発明に使用する可塑剤は、例えば数平均分子量１０００以上のポリエチレングリコールなど、常温（２０℃±１５℃）で固体状、すなわち、融点が３５℃を超えることが好ましい。また、ポリ乳酸樹脂、ポリ乳酸樹脂以外の熱可塑性樹脂との溶融加工温度を合わせる点で１５０℃が好ましい融点の上限値である。
【００２５】
同様の観点から、本発明に使用する可塑剤は、ポリエーテル系セグメントとポリ乳酸系セグメントとを有するブロック共重合体、または、ポリエステル系セグメントとポリ乳酸系セグメントとを有するブロック共重合体であることがさらに好ましい。
【００２６】
さらに、透湿性を持たせるためにポリアセタール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリ（メタ）アクリレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリイソプレン、ポリスルホン、ポリフェニレンオキサイド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、エチレン／グリシジルメタクリレート共重合体、ポリエステルエラストマー、ポリアミドエラストマー、エチレン／プロピレンターポリマー、エチレン／ブテン−１共重合体、デンプンを含むポリマー、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどの芳香族ポリエステル系樹脂、ポリ（エチレンサクシネート・テレフタレート）、ポリ（ブチレンサクシネート・テレフタレート）、ポリ（ブチレンアジペート・テレフタレート）などの脂肪族芳香族ポリエステル系樹脂、ポリグリコール酸、ポリ（３−ヒドロキシブチレート）、ポリ（３−ヒドロキシブチレート・３−ヒドロキシバリレート）、ポリカプロラクトン、ポリブチレンサクシネート、ポリ（ブチレンサクシネート・アジペート）、などの脂肪族ポリエステル系樹脂をアロイしてもよい。これらの中でも、柔軟性と透湿性、さらには生分解性の観点から、脂肪族芳香族ポリエステル系樹脂、脂肪族ポリエステル系樹脂をしようすることが好ましい。
さらに、諸物性を改善するために、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム等の各種炭酸塩、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム等の各種硫酸塩、酸化亜鉛、酸化ケイ素（シリカ）、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化鉄、アルミナなどの各種酸化物、その他、水酸化アルミニウム等の水酸化物、珪酸塩鉱物、ヒドロキシアパタイト、マイカ、タルク、カオリン、クレー、モンモリロナイト、ゼオライト等の各種複合酸化物、リン酸リチウム、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム等の各種リン酸塩、塩化リチウム、フッ化リチウム等の各種塩などの無機充填剤や、シュウ酸カルシウム等のシュウ酸塩、カルシウム、バリウム、亜鉛、マンガン、マグネシウム等のテレフタル酸塩、ジビニルベンゼン、スチレン、アクリル酸、メタクリル酸等のビニル系モノマーの単独または共重合体からなる微粒子、ポリテトラフルオロエチレン、ベンゾグアナミン樹脂、熱硬化エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、熱硬化性尿素樹脂、熱硬化性フェノール樹脂などの有機微粒子、木粉、パルプ粉等のセルロース系粉末、籾殻、木材チップ、おから、古紙粉砕材、衣料粉砕材等のチップ状のもの、綿繊維、麻繊維、竹繊維、木材繊維、ケナフ繊維、ジュート繊維、バナナ繊維、ココナツ繊維等の植物繊維、絹、羊毛、アンゴラ、カシミヤ、ラクダ等の動物繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維等の合成繊維などの有機充填剤を充填することもできる。
ポリ乳酸フィルムに対するポリ乳酸樹脂、可塑剤の割合は、ポリ乳酸系樹脂が５０〜９５質量％、可塑剤が５〜５０質量％。その樹脂に対し、充填剤を１０〜２００質量％含むことが好ましい。
化学防護服の着用性は、フィルムの柔軟性に大きく寄与しており、ポリ乳酸フィルムの可塑剤の量は、好ましくは、５質量％以上、より好ましくは、１５質量％以上、さらに好ましくは、２５質量％以上、一方、５０質量％以下、より好ましくは、４０質量％以下である。
【００２７】
フィルム層に用いられるフィルムは、公知の方法、例えばインフレーション法、チューブラー法、Ｔダイキャスト法などにより得ることができる。
【００２８】
厚みは、５μｍ以上、好ましくは１５μｍ、一方２００μｍ以下、好ましくは１００μｍ以下である。
【００２９】
フィルムの伸度は、長さ方向と幅方向の伸度がいずれも好ましくは、５０％以上、さらに好ましくは７５％以上、さらに１００％以上、一方好ましくは、５００％以下、さらに好ましくは４５０％以下、さらに４００％以下である。
【００３０】
フィルムの弾性率は、好ましくは１００ＭＰａ以上、好ましくは１５０ＭＰａ以上、さらに好ましくは２００ＭＰａ以上、好ましくは一方１５００ＭＰａ以下、さらに好ましくは１２００ＭＰａ以下、さらに１０００ＭＰａ以下である。
【００３１】
フィルムの透湿性は、さらに３ｇ／ｍ２／ｈｒ以上、さらに好ましくは、１０ｇ／ｍ２／ｈｒ以上、さらに３０ｇ／ｍ２／ｈｒ以上が、衣服とした際の着用者の快適性の観点から好ましい。
【００３２】
フィルムを作成した後、印刷性、ラミネート適性、コーティング適性を向上させる目的で、各種の表面処理を施しても良い。表面処理の方法としては、コロナ放電処理、プラズマ処理、火炎処理、酸処理、エンボス処理などが挙げられる。エンボス処理は、フィルム層の柔軟性を向上させる上で好ましい。
【００３３】
繊維層とフィルム層を２層以上積層した本発明の防塵材料の引張強力は、好ましくは１０Ｎ／５ｃｍ以上、さらに好ましくは３０Ｎ／５ｃｍ以上、さらに、５０Ｎ／５ｃｍ以上、一方好ましくは２００Ｎ／５ｃｍ、さらに好ましくは１５０Ｎ／５ｃｍ以下、さらに１００Ｎ／５ｃｍ以下が好ましい。強度を高めようとするには、目付を高くする必要があり、防護服としての着用性が悪くなる傾向にある。耐摩耗性は、３級以上、好ましくは４級以上が好ましい。剛軟性は、１５０ｍｍ以下、好ましくは１００ｍｍ以下、さらに好ましくは、８０ｍｍ以下である。
【００３４】
さらに、着用者の快適性に着用できるように、透湿度が３ｇ／ｍ２／ｈｒ以上、好ましくは、１０ｇ／ｍ２／ｈｒ以上、さらに好ましくは、３０ｇ／ｍ２／ｈｒ以上が好ましい。
【００３５】
本発明の防塵材料の目付は、積層後において３０ｇ／ｍ２以上、好ましくは、５０ｇ／ｍ２以上、一方１５０ｇ／ｍ２以下、好ましくは１２０ｇ／ｍ２以下である。３０ｇ／ｍ２以下であると、防塵材料としての強度、耐摩耗性が得られにくくなる。１５０ｇ／ｍ２以上であると、布帛として剛軟性が高く、着用性が劣るものとなる。
【００３６】
本発明の防塵材料は、ポリ乳酸を少なくとも一部に使用していることが好ましい。ポリ乳酸は、コンポスト中での分解性やアルカリによる加水分解が早いため、使用後速やかに生分解し、減容処理する事が可能となる。
【００３７】
繊維層とフィルム層を合わせた防塵材料において、好ましいポリ乳酸の含有量は３０質量％以上、好ましくは５０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上である。
【００３８】
繊維層としては、好ましいポリ乳酸の含有量は、３０質量％以上、好ましくは５０質量％以上、さらに好ましくは、７０質量％以上である。
【００３９】
フィルム層は、繊維層と比較すると、崩壊しにくいため、好ましいポリ乳酸の含有量は、５０質量％以上、好ましくは７０質量％以上である。
【００４０】
本発明の防塵材料は、カバーオール、カッパ、ガウン等の形に縫製することで防護服として好適に使用することができる。特に、放射性物質の進入を防ぐ上で、カバーオール型の防護服が好ましい。
【００４１】
防護服は、副資材として縫製糸、袖口、腰等の押さえゴム、ファスナー、縫製部分の目止めテープなどが使用されるが、副資材も生分解性であることが好ましい。
【００４２】
生分解性副資材として縫製糸では、綿糸、麻糸、ポリ乳酸紡績糸など、袖口のゴムは天然由来のゴム、ファスナーは、生分解性のアペクサ樹脂やパルプを混練したもの、目止めテープは、ポリ乳酸、芳香族ポリエステル製の織編物、フィルム、または織編物とフィルムの積層材料を用いたものが好適に用いられる。
【００４３】
本発明の防塵材料の製造方法について述べる。本発明における防塵材料の製造方法は、
各構成材料の製造工程とその材料の積層工程からなる。
【００４４】
各構成材料の製造工程は、公知の方法が用いられる。繊維層およびフィルム層の製造方法は上で説明したとおりである。
【００４５】
本発明の防塵材料の積層方法について述べる。本発明の防塵材料は、繊維層とフィルム層とが２層以上となっていることを特徴とする。
【００４６】
繊維層は、防塵材料として使用する為の強度、耐摩耗性を確保する。フィルム層は、放射性物質が衣服内に侵入することを防ぐ役割や着用者の快適性の為の透湿性を有する。このため、フィルム層は、通気性が１０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓであることが好ましい。好ましくは、５ｃｍ３／ｃｍ２／ｓ以下、さらに好ましくは１ｃｍ３／ｃｍ２／ｓ以下である。通気性は、試験片を１５ｃｍ×１５ｃｍの大きさとしてＪＩＳ  Ｌ  １９１３（２０１０）  ６．８．１  ａ）のフラジール形法に基づき、測定したものである。
【００４７】
積層の構成としては以下のものがあげられる。衣服の表側となる面に繊維層、衣服の内側となる面にフィルム層を持つ構成。繊維層、フィルム層および繊維層の順となり、フィルム層を挟み込む３層構造。耐摩耗性の高い繊維層、強度の高い繊維層の２層を重ねあわせ、重ね合わせた繊維積層体がフィルム層を挟み込む５層構造。繊維層に、特性の異なるフィルム層２層、さらに繊維層を重ねた４層構造があげられる。
【００４８】
中でも、２つの繊維層がフィルム層を挟み込む３層構造が好ましい。この場合、強度を有する繊維層と耐摩耗性を有する繊維層を使用することができる。
【００４９】
繊維層とフィルム層を接着する方法としては、過度の熱により、繊維層やフィルム層が所望の状態を超えて溶融または融着すること防ぐため、熱を持ちない超音波接着加工や、柄高さが１ｍｍ以上の熱エンボスロールを用いた熱接着加工を用いることができる。
【００５０】
超音波接着加工は、超音波振動するブレードと接着材料と特定のパターンを有するエンボスロールの間に０．０１ＭＰａ〜１ＭＰａの圧力で挟み込み、ブレードを超音波振動１〜５万Ｈｚで振動させ、ブレードと接触するパターン部分を溶融接着させる。ブレードは、おもに摩擦に強いチタン製が用いられるが、その他、アルミ、ステンレス合金などが用いられる。また、ブレード幅は、１０〜５０ｃｍ幅のものが用いられる。
【００５１】
柄高さが１ｍｍ以上の熱エンボスロールを用いた熱接着加工は、エンボスパターンの深さが１ｍｍ以上の熱エンボスロールを用い、パターン以外には、布帛に熱をかけずに、接着加工を行う。柄高さとは、熱エンボスロールのエンボス柄を構成するエッジの上部と下部との距離をいう。熱エンボスの温度は、６０℃以上、好ましくは７０℃以上、さらに好ましくは、１００℃以上、一方１７０℃以下、好ましくは１５０℃以下、さらに好ましくは１３５℃以下である。また、熱エンボスロールとそれを挟み込むニップロールの押し圧力は、０．５Ｍｐａ以上、好ましくは１ＭＰａ以上、一方、１０Ｍｐａ以下、好ましくは５ＭＰａ以下である。
【００５２】
本発明の防塵材料は、隣接する繊維層とフィルム層との間が５０％以下の面積の領域で接着している。本発明では、隣接する繊維層とフィルム層との少なくとも１対が特定面積で接着していればいいが、本発明の効果をさらに得ようとすると、隣接する繊維層とフィルム層とのすべての対がこの面積比率の範囲で接着していることが好ましい。接着面積の下限としては、５％以上が好ましい。一方、５０％以下が必要であるが、好ましくは、４０％以下、さらに好ましくは３０％以下である。接着面積の比率が高すぎると、防塵材料が固くなりすぎ、化学防護服としての着用性が劣るものとなる傾向がある。接着パターンには、特に限定されないが、ピンポイント柄、クロス柄、格子柄、波柄、斜線柄などの柄を用いることができる。縫製を考えた際は、左右対称が好ましく、ピンポイント柄、クロス柄、格子柄、波柄などが好ましい。
【００５３】
上記いずれの方法も、接着したところ以外に、熱がかからないことから、熱による繊維層とフィルム層のダメージが少なく、繊維の溶融やフィルムに熱がかかることによる収縮を抑制することができる。
【００５４】
前述の方法の中でも、超音波接着加工は、ブレードとパターン部分以外は、繊維層、フィルム層いずれも熱がかからないことから、より好ましい方法である。
【００５５】
積層により得られた布帛は、強度、耐摩耗性、粒子をシャットアウトでき、防塵材料として好適に使用できる。
【実施例】
【００５６】
以下、本発明をさらに実施例により詳細に説明する。
【００５７】
［測定方法］
（１）引張強さ
ＪＩＳ  Ｌ  １９１３：２０１０  ６．３．１に基づき測定した。試料サイズ５ｃｍ × ３０ｃｍの試料をつかみ間隔２０ｃｍ 、引張速度１０ｃｍ／ｍｉｎの条件でシート縦方向、横方向とも３個のサンプルについて定速伸長型引張試験機にて引張試験を行い、サンプルが破断するまで引っ張ったときの最大強力を引張強さとし、シート縦方向、横方向それぞれの平均値について算出した。
【００５８】
（２）耐摩耗性
ＪＩＳ  Ｌ  １９１３：２０１０  ６．６．１  ａ）テーバー形法に基づいて測定した、試験片を３枚採取し、摩耗輪は、ＣＳ−１０、摩擦回数を１００回とし、外観変化を付図１の限度写真と比較して、その平均値を０．５級単位に丸めて表した。
【００５９】
（３）剛軟性
ＪＩＳ  Ｌ  １９１３：２０１０  ６．７．１  ａ）４１．５°カンチレバー法に基づいて測定した。試験片をタテ方向から３枚採取し、試料の表と裏で差が出ることが予想される場合は、表と裏についてそれぞれ試験を行った。
【００６０】
そのタテ方向の平均値を剛軟性とした。
【００６１】
（４）捕集効率
防塵材料から１０カ所測定用サンプルを採取し、それぞれの試料について、捕集性能測定装置で測定した。この捕集性能測定装置は、測定サンプルをセットするサンプルホルダーの上流側にダスト収納箱を連結し、下流側に流量計、流量調整バルブ、ブロワを連結している。また、サンプルホルダーにパーティクルカウンターを使用し、切り替えコックを介して、測定サンプルの上流側のダスト個数と下流側のダスト個数をそれぞれ測定することができる。さらに、サンプルホルダーは圧力計を備え、サンプル上流、下流の静圧差を読みとることができる。
【００６２】
捕集性能の測定にあたっては、直径０．３μｍのポリスチレン標準ラテックスパウダー（ナカライテック製０．３０９Ｕポリスチレン１０重量％溶液を蒸留水で２００倍に希釈）をダスト収納箱２に充填し、サンプルＭ をホルダーにセットし、風量をフィルター通過速度が６．５ｍ／分になるように流量調整バルブ４ で調整し、ダスト濃度を１万〜４万個／２．８３×１０−４ｍ３（０．０１ｆｔ３）の範囲で安定させ、サンプルの上流のダスト個数Ｄおよび下流のダスト個数ｄをパーティクルカウンター（リオン社製、ＫＣ−０１Ｅ）で１サンプルあたり３回測定し、下記算式にて、捕集性能（％）を求め、３サンプルの平均値を算出した。
【００６３】
捕集効率（％）＝〔１−（ｄ／Ｄ）〕×１００
ここで、ｄ：下流ダストの１０回測定トータル個数
（５）生分解性
３０Ｌの容器を温度５８℃、通気量４０ｍｌ／ｍｉｎ条件に設定し、標準試験生ゴミ２１Ｌ、５ｃｍ角に裁断した防塵材料を９Ｌ投入したコンポスト中で１週間後の生分解の程度を次のように評価した。
【００６４】
防塵材料がほとんど残らない：      ○
少し残片が残った：          △
ほとんど分解がみられない：  ×      。        
【００６５】
（６）フィルム引張伸度（％）
ＪＩＳ  Ｋ  ７１２７：１９９９に規定された方法に基づき、オリエンテック社製“ＴＥＮＳＩＬＯＮ”（登録商標）  ＵＴＣ−１００を用いて、室温２３℃、相対湿度６５％の雰囲気にて引張弾性率を測定した。測定方向に長さ１５０ｍｍ、幅１０ｍｍに短冊状にサンプルを切り出し、チャック間距離５０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分で、長さ方向、幅方向について１０回の測定を行い、その平均値をフィルム引張伸度とした。
【００６６】
（７）透湿性
ＪＩＳ  Ｚ  ０２０８：１９７６に規定された方法に基づき、２０℃６５％Ｒｈに設定した恒温高湿装置にて、透湿性（ｇ／ｍ２／ｈｒ）を測定した。
【００６７】
（８）通気性
ＪＩＳ  Ｌ  １９１３  ６．８．１  ａ）フラジール形法に基づき、フィルム試験片を１５ｃｍ×１５ｃｍの大きさで試験片を通過する空気量をＮ＝３で測定し、その平均値を通気性とした。
【００６８】
繊維層用の布帛には次のものを用いた。物性を表１に示す。
【００６９】
＜布帛１＞
ポリ乳酸スパンレース不織布（単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、目付４０ｇ／ｍ２、透湿度９６ｇ／ｍ２／ｈｒ、剛軟性６２ｍｍ、引張強さ（タテ／ヨコ）５０．８／３２．５Ｎ／５ｃｍ、耐摩耗性３．５級）
＜布帛２＞
レーヨンスパンレース不織布（単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、目付４０ｇ／ｍ２、透湿度９５ｇ／ｍ２／ｈｒ、剛軟性６４ｍｍ、引張強さ（タテ／ヨコ）５４．１／３７．５Ｎ／５ｃｍ、耐摩耗性３．０級）
＜布帛３＞
ポリ乳酸（単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、７０質量％）／レーヨン（単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、３０質量％）混スパンレース不織布（目付４０ｇ／ｍ２、透湿度９８ｇ／ｍ２／ｈｒ、剛軟性６０ｍｍ、引張強さ（タテ／ヨコ）６４．３／３５．８Ｎ／５ｃｍ、耐摩耗性３．５級）
＜布帛４＞
ポリ乳酸スパンボンド不織布（単繊維繊度５ｄｔｅｘ、目付３０ｇ／ｍ２、透湿度８３ｇ／ｍ２／ｈｒ、剛軟性１２８ｍｍ、引張強さ（タテ／ヨコ）４２．３／１４．０Ｎ／５ｃｍ、耐摩耗性４．０級）
＜布帛５＞
ポリ乳酸平織物（８４Ｔ−３６Ｆ−延伸糸、単糸繊度２．２ｄｔｅｘ、タテ密度１３６本／インチ（２．５４ｃｍ）、ヨコ密度１０８本／インチ、目付１８０ｇ／ｍ２、透湿度７５ｇ／ｍ２／ｈｒ、剛軟性１０２ｍｍ、引張強さ（タテ／ヨコ）２７６．０／２２７．０Ｎ／５ｃｍ、耐摩耗性４．０級）。
【００７０】
またフィルム層のフィルムには以下のフィルムを用いた。物性を表２に示す。  
【００７１】
＜フィルム１＞
ポリ乳酸フィルム（厚さ１５μｍ、透湿度６３ｇ／ｍ２／ｈｒ、通気性０．０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓ、伸度（タテ／ヨコ）６５／５０％）
＜フィルム２＞
ポリ乳酸フィルム（厚さ１５μｍ、透湿度１２ｇ／ｍ２／ｈｒ、通気性０．０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓ、伸度（タテ／ヨコ）２０４／３９８％）
＜フィルム３＞
ポリブチレンサクシネートフィルム（厚さ２０μｍ、透湿度０ｇ／ｍ２／ｈｒ、通気性０．０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓ、伸度（タテ／ヨコ）１６２／１６５％）
＜フィルム４＞
デンプン系樹脂フィルム（厚さ２０μｍ、透湿度３ｇ／ｍ２／ｈｒ、通気性０．０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓ、伸度（タテ／ヨコ）１２３／１４５％）。
【００７２】
［実施例１］
超音波接着機（ボブソン製８４００）を用い、目付４０ｇ／ｍ２のポリ乳酸スパンレース不織布（布帛１）と厚み１５μｍ、目付２０ｇ／ｍ２のポリ乳酸フィルム（フィルム１）と布帛１の３層を、振動数２万Ｈｚ、圧力０．０３ＭＰａにて接着面積が１０％のクロス柄となるよう相互の層を接着した。得られた防塵性材料の物性測定結果を表３に示す。得られた防塵材料１は、目付１０３ｇ／ｍ２、捕集効率１００％、透湿度６３ｇ／ｍ２／ｈｒ、剛軟性が７３ｍｍ、通気性０．１ｃｍ３／ｃｍ２／ｓ、引張強さ（タテ／ヨコ）８３．１／７１．３Ｎ／５ｃｍ、耐摩耗性３．５級であった。防塵材料１を用い、カバーオール型化学防護服を作成したところ、粒子の進入を抑制でき、かつコンポスト中で防塵材料がほとんど残らず良好な生分解性を示した。
【００７３】
［実施例２］
布帛１の代わりに、目付４０ｇ／ｍ２のレーヨンスパンレース不織布（布帛２）を用いた以外は、実施例１と同様にして防塵材料２を作成した。得られた防塵性材料の物性測定結果を表３に示す。
【００７４】
得られた防塵材料２は、目付１０５ｇ／ｍ２、捕集効率１００％、透湿度６３ｇ／ｍ２／ｈｒ、剛軟性が７４ｍｍ、通気性０．１ｃｍ３／ｃｍ２／ｓ、引張強さ（タテ／ヨコ）７９．１／６５．１Ｎ／５ｃｍ、耐摩耗性３．０級であった。
【００７５】
防塵材料２を用い、カバーオール型化学防護服を作成したところ、粒子の進入を抑制でき、かつコンポスト中で防塵材料がほとんど残らず良好な生分解性を示した。
【００７６】
［実施例３］
布帛１の代わりに、目付４０ｇ／ｍ２のポリ乳酸／レーヨンスパンレース不織布（布帛３）を用いた以外は、実施例１と同様にして防塵材料３を作成した。得られた防塵性材料の物性測定結果を表３に示す。
【００７７】
得られた防塵材料３は、目付１０２ｇ／ｍ２、捕集効率１００％、透湿度６３ｇ／ｍ２／ｈｒ、剛軟性が７０ｍｍ、通気性０．１ｃｍ３／ｃｍ２／ｓ、引張強さ（タテ／ヨコ）８８．１／７５．４Ｎ／５ｃｍ、耐摩耗性３．５級であった。
【００７８】
防塵材料３を用い、カバーオール型化学防護服を作成したところ、粒子の進入を抑制でき、かつコンポスト中で防塵材料がほとんど残らず良好な生分解性を示した。
【００７９】
［実施例４］
布帛１の代わりに、目付３０ｇ／ｍ２のポリ乳酸スパンボンド不織布（布帛４）を用いた以外は、実施例１と同様にして防塵材料４を作成した。得られた防塵性材料の物性測定結果を表３に示す。得られた防塵材料４は、目付８３ｇ／ｍ２、捕集効率１００％、透湿度６３ｇ／ｍ２／ｈｒ、剛軟性が１３８ｍｍ、通気性０．１ｃｍ３／ｃｍ２／ｓ、引張強さ（タテ／ヨコ）１５１．７／４４．２Ｎ／５ｃｍ、耐摩耗性４．０級であった。
【００８０】
防塵材料４を用い、カバーオール型化学防護服を作成したところ、粒子の進入を抑制でき、かつコンポスト中で防塵材料がほとんど残らず良好な生分解性を示した。
【００８１】
［実施例５］
フィルム１の代わりにポリ乳酸フィルム（厚さ１５μｍ、透湿度１２ｇ／ｍ２／ｈｒ）（フィルム２）を用いた以外は、実施例１と同様にして防塵材料５を作成した。得られた防塵性材料の物性測定結果を表３に示す。得られた防塵材料５は、目付１０３ｇ／ｍ２、捕集効率１００％、透湿度１２ｇ／ｍ２／ｈｒ、剛軟性７０ｍｍ、通気性０．１ｃｍ３／ｃｍ２／ｓ、引張強さ（タテ／ヨコ）８２．５／７２．４Ｎ／５ｃｍ、耐摩耗性３．５級であった。
【００８２】
防塵材料５を用い、カバーオール型化学防護服を作成したところ、粒子の進入を抑制でき、かつコンポスト中で防塵材料がほとんど残らず良好な生分解性を示した。
【００８３】
［実施例６］
レーヨンスパンレース不織布（布帛２）、ポリ乳酸フィルム（フィルム２）、さらにレーヨンスパンレース不織布（布帛２）を３層重ね合わせ、超音波接着加工にて相互の層を接着面積が１０％のクロス柄として接着した。得られた防塵性材料の物性測定結果を表３に示す。得られた防塵材料６は、目付１０５ｇ／ｍ２、捕集効率１００％、透湿度１２ｇ／ｍ２／ｈｒ、剛軟性７２ｍｍ、通気性０．１ｃｍ３／ｃｍ２／ｓ、引張強さ（タテ／ヨコ）８０．４／６９．９Ｎ／５ｃｍ、耐摩耗性３．０級であった。
【００８４】
防塵材料６を用い、カバーオール型化学防護服を作成したところ、粒子の進入を抑制でき、かつコンポスト中で防塵材料がほとんど残らず良好な生分解性を示した。
【００８５】
［実施例７］
布帛２の代わりに布帛３を用いた以外は、実施例６と同様にして防塵材料７を得た。得られた防塵性材料の物性測定結果を表３に示す。防塵材料７は、目付１０２ｇ／ｍ２、捕集効率１００％、透湿度１２ｇ／ｍ２／ｈｒ、剛軟性７３ｍｍ、通気性０．１ｃｍ３／ｃｍ２／ｓ、引張強さ（タテ／ヨコ）８８．５／７６．２Ｎ／５ｃｍ、耐摩耗性３．５級であった。
【００８６】
防塵材料７を用い、カバーオール型化学防護服を作成したところ、粒子の進入を抑制でき、かつコンポスト中で防塵材料がほとんど残らず良好な生分解性を示した。
【００８７】
［実施例８］
布帛２の代わりに布帛４を用いる以外は、実施例６と同様にして防塵材料８を得た。得られた防塵性材料の物性測定結果を表３に示す。
【００８８】
防塵材料８は、目付８３ｇ／ｍ２、捕集効率１００％、透湿度１２ｇ／ｍ２／ｈｒ、剛軟性１４１ｍｍ、通気性０．１ｃｍ３／ｃｍ２／ｓ、引張強さ（タテ／ヨコ）１５０．７／４２．５Ｎ／５ｃｍ、耐摩耗性４．０級であった。
【００８９】
防塵材料８を用い、カバーオール型化学防護服を作成したところ、粒子の進入を抑制でき、かつコンポスト中で防塵材料がほとんど残らず良好な生分解性を示した。
【００９０】
［実施例９］
フィルム１の代わりにフィルム３を用いた以外は、実施例１と同様にして防塵材料９を得た。得られた防塵性材料の物性測定結果を表３に示す。
【００９１】
防塵材料９は、目付１０５ｇ／ｍ２、捕集効率１００％、透湿度０ｇ／ｍ２／ｈｒ、剛軟性７３ｍｍ、通気性０．１ｃｍ３／ｃｍ２／ｓ、引張強さ（タテ／ヨコ）７２．７／６７．３Ｎ／５ｃｍ、耐摩耗性３．０級であった。
【００９２】
防塵材料９を用い、カバーオール型化学防護服を作成したところ、粒子の進入を抑制でき、かつコンポスト中で防塵材料がほとんど残らず良好な生分解性を示した。
【００９３】
［実施例１０］
フィルム１の代わりにフィルム４を用いた以外は、実施例１と同様にして防塵材料１０を得た。得られた防塵性材料の物性測定結果を表１に示す。
【００９４】
防塵材料１０は、目付１０５ｇ／ｍ２、捕集効率１００％、透湿度３ｇ／ｍ２／ｈｒ、剛軟性７３ｍｍ、通気性０．１ｃｍ３／ｃｍ２／ｓ、引張強さ（タテ／ヨコ）７０．１／６５．３Ｎ／５ｃｍ、耐摩耗性３．０級であった。    防塵材料１０を用い、カバーオール型化学防護服を作成したところ、粒子の進入を抑制でき、かつコンポスト中で防塵材料がほとんど残らず良好な生分解性を示した。
【００９５】
［実施例１１］
実施例１と同様に、布帛１、フィルム１、布帛１の３層の重ね合わせにて、超音波接着加工の接着面積を５％として防塵材料１１を得た。得られた防塵性材料の物性測定結果を表３に示す。
【００９６】
防塵材料１１は、目付１０５ｇ／ｍ２、捕集効率１００％、透湿度６３ｇ／ｍ２／ｈｒであり、通気性０．１ｃｍ３／ｃｍ２／ｓ、剛軟性６５ｍｍ、引張強さ（タテ／ヨコ）７７．２／６８．１Ｎ／５ｃｍ、耐摩耗性３．５級と実施例１と比較してやや柔らかい布帛が得られた。
【００９７】
防塵材料１１を用い、カバーオール型化学防護服を作成したところ、粒子の進入を抑制でき、かつコンポスト中で防塵材料がほとんど残らず良好な生分解性を示した。
【００９８】
［実施例１２］
超音波接着加工の接着面積を２５％とした以外は、実施例１と同様にして防塵材料１２を得た。得られた防塵性材料の物性測定結果を表３に示す。
【００９９】
防塵材料１２は、目付１０５ｇ／ｍ２、捕集効率１００％、透湿度６３ｇ／ｍ２／ｈｒであり、剛軟性は８０ｍｍ、通気性０．１ｃｍ３／ｃｍ２／ｓ、引張強さ（タテ／ヨコ）８１．３／７１．２Ｎ／５ｃｍ、耐摩耗性４．０級であった。
【０１００】
防塵材料１２を用い、カバーオール型化学防護服を作成したところ、粒子の進入を抑制でき、かつコンポスト中で防塵材料がほとんど残らず良好な生分解性を示した。
【０１０１】
［実施例１３］
超音波接着加工の接着面積を４０％とした以外は、実施例１と同様にして防塵材料１３を得た。得られた防塵性材料の物性測定結果を表３に示す。
【０１０２】
防塵材料１３は、目付１０５ｇ／ｍ２、捕集効率１００％、透湿度６３ｇ／ｍ２／ｈｒであり、剛軟性は８５ｍｍ、通気性０．１ｃｍ３／ｃｍ２／ｓ、引張強さ（タテ／ヨコ）８３．５／７３．５Ｎ／５ｃｍ、耐摩耗性４．０級であった。    防塵材料１３を用い、カバーオール型化学防護服を作成したところ、粒子の進入を抑制でき、かつコンポスト中で防塵材料がほとんど残らず良好な生分解性を示した。
【０１０３】
［実施例１４］
超音波接着加工の接着面積を５０％とした以外は、実施例１と同様にして防塵材料１４を得た。得られた防塵性材料の物性測定結果を表１に示す。
【０１０４】
防塵材料１４は、目付１０５ｇ／ｍ２、捕集効率１００％、透湿度６３ｇ／ｍ２／ｈｒであり、剛軟性は９０ｍｍ、通気性０．１ｃｍ３／ｃｍ２／ｓ、引張強さ（タテ／ヨコ）８５．１／７５．７Ｎ／５ｃｍ、耐摩耗性４．０級であった。    防塵材料１４を用い、カバーオール型化学防護服を作成したところ、粒子の進入を抑制でき、かつコンポスト中で防塵材料がほとんど残らず良好な生分解性を示した。
【０１０５】
［実施例１５］
柄高さが１ｍｍ以上の熱プレスロールを用いた接着法を用いた。実施例１と同じ布帛１、フィルム１、布帛１の構成にて、接着面積を１０％、接着部分以外はロール面が布帛に触れない柄高さ３ｍｍのロールを用い、ロール温度１３０℃、ロール圧３Ｍｐａ、加工速度２ｍ／分で、接着加工を行い、防塵材料１５を得た。得られた防塵性材料の物性測定結果を表３に示す。
防塵材料１５は、目付１０５ｇ／ｍ２、捕集効率１００％、透湿度６３ｇ／ｍ２／ｈｒ、剛軟性が７３ｍｍ、通気性０．１ｃｍ３／ｃｍ２／ｓ、引張強さ（タテ／ヨコ）８０．１／７０．０Ｎ／５ｃｍ、耐摩耗性３．５級であった。
【０１０６】
防塵材料１５を用い、カバーオール型化学防護服を作成したところ、粒子の進入を抑制でき、かつコンポスト中で防塵材料がほとんど残らず良好な生分解性を示した。
【０１０７】
［実施例１６］
布帛１、フィルム１の２層構成とした以外は、実施例１と同様にして防塵材料１６を得た。得られた防塵性材料の物性測定結果を表３に示す。
【０１０８】
防塵材料１６は、目付６５ｇ／ｍ２、捕集効率１００％、透湿度６５ｇ／ｍ２／ｈｒ、剛軟性６１ｍｍ（布帛１を表側とする）、通気性０．１ｃｍ３／ｃｍ２／ｓ、引張強さ（タテ／ヨコ）５０．８／３５．２Ｎ／５ｃｍ、耐摩耗性３．５級（布帛１側を摩耗）であった。
【０１０９】
防塵材料１６を用い、カバーオール型化学防護服を作成したところ、粒子の進入を抑制でき、かつコンポスト中で防塵材料がほとんど残らず良好な生分解性を示した。
【０１１０】
［比較例１］
布帛７のＰＬＡ織物を用いて、防塵材料１７を得た。得られた防塵性材料の物性測定結果を表１に示す。防塵材料１７は、目付１８１ｇ／ｍ２、捕集効率５５％、透湿度７１ｇ／ｍ２／ｈｒ、剛軟性が１０２ｍｍ、通気性９．７ｃｍ３／ｃｍ２／ｓ、引張強さ（タテ／ヨコ）２７６．０／２２７．０Ｎ／５ｃｍ、耐摩耗性４．０級であり、捕集効率にやや劣る結果となった。
【０１１１】
防塵材料１７を用い、カバーオール型化学防護服を作成したところ、実施例と比較して着用感が重く、やや動きにくかった。
【０１１２】
［比較例２］
実施例１と同様に布帛１、フィルム１、布帛１の３層を布帛全体が熱履歴を受ける、エンボス柄のロールを用い、１３０℃で熱接着加工を行った。しかし、防塵材料がロールに取られ、所望の防塵材料を得ることができなかった。
【０１１３】
［比較例３］
実施例１と同様に、布帛１、フィルム１、布帛１の３層の重ね合わせにて、超音波接着加工の接着面積を７０％として防塵材料１８を得た。得られた防塵性材料の物性測定結果を表１に示す。防塵材料１８は、目付１０５ｇ／ｍ２、捕集効率１００％、透湿度６３ｇ／ｍ２／ｈｒであり、剛軟性は１５０ｍｍ以上、通気性０．１ｃｍ３／ｃｍ２／ｓ、剛軟性が１５０ｍｍ以上、引張強さ（タテ／ヨコ）７７．２／６５．３Ｎ／５ｃｍ、耐摩耗性３．５級と実施例１と比較して固い布帛が得られた。
【０１１４】
防塵材料１８を用い、カバーオール型化学防護服を作成したところ、布帛が固く、着用した場合、実施例の防塵材料を使用した化学防護服に比べて動きにくかった。
【０１１５】
【表１】
2014166690.tif 000002
【０１１６】
【表２】
2014166690.tif 000003
【０１１７】
【表３】
2014166690.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【０１１８】
本発明の防塵材料は粉塵のある雰囲気での防塵服の分野に利用できる。