(57)【要約】【課題】オペレータの作業の増加および装置の大型化を招くことなく、第１および新接着シートを確実に繋ぐことができる接着シート繋ぎ装置を提供する。【解決手段】接着シート繋ぎ装置１は、旧接着シートＡＳ１を保持する第１保持手段３と、新接着シートＡＳ２を保持する第２保持手段４と、旧接着シートＡＳ１および新接着シートＡＳ２のうち旧接着シートＡＳ１の第１接着剤層ＡＤ１と、新接着シートＡＳ２の第２基材シートＢＳ２との一部領域を重ね合わせる重合手段５と、少なくとも旧接着シートＡＳ１に切り込みを設け、折り返し可能な折返し部を形成する切込形成手段７と、折返し部を折り返すことで、当該折返し部に位置する旧接着シートＡＳ１の第１接着剤層ＡＤ１を新接着シートＡＳ２の第２接着剤層ＡＤ２に貼付する貼付手段８とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートの一方の面に接着剤層が設けられた旧接着シートおよび新接着シートそれぞれの延出方向を一致させた状態で、これらの一部領域を重ね合わせて繋ぐ接着シート繋ぎ装置において、
前記旧接着シートを保持する第１保持手段と、
前記新接着シートを保持する第２保持手段と、
前記旧接着シートおよび前記新接着シートのうち一方の接着シートの前記接着剤層と、他方の接着シートの前記基材シートとの一部領域を重ね合わせる重合手段と、
前記旧接着シートおよび前記新接着シートのうち少なくとも一方の接着シートに切り込みを設け、折り返し可能な折返し部を形成する切込形成手段と、
前記折返し部を折り返すことで、当該折返し部に位置する前記一方の接着シートの接着剤層を前記他方の接着シートの接着剤層に貼付する貼付手段とを備えていることを特徴とする接着シート繋ぎ装置。
【請求項２】
基材シートの一方の面に接着剤層が設けられた旧接着シートおよび新接着シートそれぞれの延出方向を一致させた状態で、これらの一部領域を重ね合わせて繋ぐ接着シート繋ぎ方法において、
前記旧接着シートを保持する工程と、
前記新接着シートを保持する工程と、
前記旧接着シートおよび前記新接着シートのうち一方の接着シートの前記接着剤層と、他方の接着シートの前記基材シートとの一部領域を重ね合わせる工程と、
前記旧接着シートおよび前記新接着シートのうち少なくとも一方の接着シートに切り込みを設け、折り返し可能な折返し部を形成する工程と、
前記折返し部を折り返すことで、当該折返し部に位置する前記一方の接着シートの接着剤層を前記他方の接着シートの接着剤層に貼付する工程とを備えていることを特徴とする接着シート繋ぎ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着シート繋ぎ装置および接着シート繋ぎ方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、第１シート体（旧接着シート）の後端部と接着テープが設けられた第２シート体（新接着シート）の先端部とを重ね合わせ、この重ね合わせた箇所を圧接し、接着テープを介して第１シート体と第２シート体とを接合する接合装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２９８１６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載のような従来の装置で基材シートの一方の面に接着剤層が設けられた接着シートを繋ぐ場合、新および旧接着シートを重ね合わせ、新接着シートの接着剤層を旧接着シートの基材シートに貼付して繋ぐことが考えられる。しかしながら、基材シートの他方の面には、接着剤層が強固に接着してしまわないように樹脂コーティングや粗面処理等の非接着処理が施されていることがあり、搬送中に繋いだ接着シートが分離してしまうという不都合がある。
【０００５】
本発明の目的は、旧および新接着シートを確実に繋ぐことができる接着シート繋ぎ装置および接着シート繋ぎ方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明の接着シート繋ぎ装置は、基材シートの一方の面に接着剤層が設けられた旧接着シートおよび新接着シートそれぞれの延出方向を一致させた状態で、これらの一部領域を重ね合わせて繋ぐ接着シート繋ぎ装置において、前記旧接着シートを保持する第１保持手段と、前記新接着シートを保持する第２保持手段と、前記旧接着シートおよび前記新接着シートのうち一方の接着シートの前記接着剤層と、他方の接着シートの前記基材シートとの一部領域を重ね合わせる重合手段と、前記旧接着シートおよび前記新接着シートのうち少なくとも一方の接着シートに切り込みを設け、折り返し可能な折返し部を形成する切込形成手段と、前記折返し部を折り返すことで、当該折返し部に位置する前記一方の接着シートの接着剤層を前記他方の接着シートの接着剤層に貼付する貼付手段とを備えている、という構成を採用している。
【０００７】
一方、本発明の接着シート繋ぎ方法は、基材シートの一方の面に接着剤層が設けられた旧接着シートおよび新接着シートそれぞれの延出方向を一致させた状態で、これらの一部領域を重ね合わせて繋ぐ接着シート繋ぎ方法において、前記旧接着シートを保持する工程と、前記新接着シートを保持する工程と、前記旧接着シートおよび前記新接着シートのうち一方の接着シートの前記接着剤層と、他方の接着シートの前記基材シートとの一部領域を重ね合わせる工程と、前記旧接着シートおよび前記新接着シートのうち少なくとも一方の接着シートに切り込みを設け、折り返し可能な折返し部を形成する工程と、前記折返し部を折り返すことで、当該折返し部に位置する前記一方の接着シートの接着剤層を前記他方の接着シートの接着剤層に貼付する工程とを備えている、という構成を採用している。
【発明の効果】
【０００８】
以上のような本発明によれば、少なくとも一方の接着シートに形成した折返し部を折り返し、一方の接着シートの接着剤層と他方の接着シートの接着剤層とを貼付するため、旧および新接着シートを確実に繋ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態に係る接着シート繋ぎ装置の正面図。
【図２】（Ａ）、（Ｂ）は、接着シート繋ぎ装置の動作説明図。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、接着シート繋ぎ装置の変形例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、本実施形態において基準となる図を挙げることなく、例えば、上、下、左、右、または、前、後といった方向を示した場合は、全て図１を正規の方向（付した番号が適切な向きとなる方向）から観た場合を基準とし、上、下、左、右方向が紙面に平行な方向であり、前が紙面に直交する手前方向、後が紙面に直交する奥側方向とする。
また、本明細書および特許請求の範囲において、「旧接着シート」および「新接着シート」は、２本の接着シートを接続するにあたって、相対的に先に繰り出して利用される方を「旧接着シート」、後に繰り出して利用される方を「新接着シート」とする。また、新接着シートを繰り出して当該新接着シートの終端縁に次の接着シートを接続する場合、当該新接着シートが旧接着シートとなり、次の接着シートが新接着シートとなる。
【００１１】
図１において、接着シート繋ぎ装置１は、帯状の第１および第２基材シートＢＳ１、ＢＳ２の一方の面に第１および第２接着剤層ＡＤ１、ＡＤ２が設けられた旧および新接着シートＡＳ１、ＡＳ２それぞれの延出方向を一致させた状態で、これらの一部領域ＡＷを重ね合わせて繋ぐ接着シート繋ぎ装置において、旧および新接着シートＡＳ１、ＡＳ２が巻回された巻芯ＲＴ１、ＲＴ２を支持する支持手段２と、旧接着シートＡＳ１を保持する第１保持手段３と、新接着シートＡＳ２を保持する第２保持手段４と、旧接着シートＡＳ１および新接着シートＡＳ２のうち旧接着シートＡＳ１の第１接着剤層ＡＤ１（一方の接着シートの接着剤層）と、新接着シートＡＳ２の第２基材シートＢＳ２（他方の接着シートの基材シート）との一部領域ＡＷを重ね合わせる重合手段５と、旧接着シートＡＳ１を切断して旧接着シートＡＳ１に後端縁ＡＳ１２を形成する切断手段６と、旧接着シートＡＳ１および新接着シートＡＳ２のうち少なくとも旧接着シートＡＳ１（一方の接着シート）に切り込みＣＵ（図２（Ａ）参照）を設け、折り返し可能な折返し部ＡＳ１０（図２（Ａ）参照）を形成する切込形成手段７と、折返し部ＡＳ１０を折り返すことで、折返し部ＡＳ１０に位置する旧接着シートＡＳ１の第１接着剤層ＡＤ１を新接着シートＡＳ２の第２接着剤層ＡＤ２（他方の接着シートの接着剤層）に貼付する貼付手段８とを備えている。
なお、この接着シート繋ぎ装置１で繋がれた旧および新接着シートＡＳ１、ＡＳ２は、例えば、当該旧および新接着シートＡＳ１、ＡＳ２を図示しない被貼付体に貼付する所謂シート貼付装置や、旧および新接着シートＡＳ１、ＡＳ２を所定の長さで別の巻芯に巻き替える所謂巻替装置等の他の装置１０に繰り出される。
【００１２】
支持手段２は、駆動機器としての回動モータ２１の出力軸２２によって回動可能に支持されるアーム２３と、アーム２３の一端において駆動機器としての第１回動モータ２４の図示しない出力軸に支持された第１支持ローラ２５と、アーム２３の他端において駆動機器としての第２回動モータ２６の図示しない出力軸に支持された第２支持ローラ２７とを備えている。
【００１３】
第１および第２保持手段３、４は、図示しない減圧ポンプや真空エジェクタなどの減圧手段に連通する保持面３２、４２を有する第１および第２保持プレート３１、４１で構成されている。
重合手段５は、上下一対の駆動機器としての直動モータ５１、５２を備え、その出力軸５３、５４で第１および第２保持プレート３１、４１をそれぞれ支持している。
切断手段６は、駆動機器としてのリニアモータ６１のスライダ６２に支持された切断刃６３を備えている。
【００１４】
切込形成手段７は、上下一対の駆動機器としての直動モータ７１、７２と、直動モータ７１の出力軸７３に支持されたプレート７５と、プレート７５に支持され、重合手段５側に開口を有する平面視略コ字状の切込形成刃７６と、直動モータ７２の出力軸７４に支持された受け板７７とを備えている。
【００１５】
貼付手段８は、プレート７５の下面に開口を有する通路８１に配管８２を介して接続された加圧ポンプやタービン等の第１気体供給手段８３と、ノズル８４に配管８５を介して接続された加圧ポンプやタービン等の第２気体供給手段８６とを備えている。
【００１６】
以上の接着シート繋ぎ装置１において、旧接着シートＡＳ１および新接着シートＡＳ２の一部領域ＡＷを重ね合わせて繋ぐ手順を説明する。
先ず、他の装置１０が旧接着シートＡＳ１を繰り出している間に、オペレータまたは図示しない接着シート供給手段が新接着シートＡＳ２を巻回した巻芯ＲＴ２を第２支持ローラ２７に取り付け、当該新接着シートＡＳ２を引き出し、その先端縁ＡＳ２１を第２保持プレート４１の保持面４２の右端縁に位置させる。そして、第２保持手段４が図示しない減圧手段を駆動し、第２保持プレート４１で新接着シートＡＳ２を吸着保持する。その後、旧接着シートＡＳ１の残量が少なくなったことが図示しないセンサや撮像手段等の検知手段で検知されると、他の装置１０による旧接着シートＡＳ１の繰り出しが停止する。その後、重合手段５が直動モータ５１を駆動し、第１保持プレート３１を下降させて保持面３２を基材シートＢＳ１に当接させた後、第１保持手段３が図示しない減圧手段を駆動し、旧接着シートＡＳ１を吸着保持する。次いで、切断手段６がリニアモータ６１を駆動し、切断刃６３を後方向に移動させ、旧接着シートＡＳ１を切断し、図２（Ａ）に示すように、後端縁ＡＳ１２を形成する。そして、切断手段６が再度リニアモータ６１を駆動し、切断刃６３を前方向に移動させ、元の位置に復帰させるとともに、支持手段２が第１回動モータ２４を駆動し、旧接着シートＡＳ１を巻芯ＲＴ１に巻き取る。
【００１７】
その後、重合手段５が直動モータ５２を駆動し、新接着シートＡＳ２を保持した第２保持プレート４１を上昇させ、図１中二点鎖線で示すように、第１および第２保持プレート３１、４１で旧および新接着シートＡＳ１、ＡＳ２を挟持することで、旧接着シートＡＳ１の第１接着剤層ＡＤ１と新接着シートＡＳ２の第２基材シートＢＳ２との一部領域ＡＷを重ね合わせる。次いで、切込形成手段７が直動モータ７１、７２を駆動し、プレート７５および受け板７７を図１中二点鎖線で示す位置に移動させることで、図２（Ａ）に示すように、旧接着シートＡＳ１を貫通する略コ字状の切り込みＣＵを形成する。
【００１８】
その後、切込形成手段７が直動モータ７１、７２を駆動し、プレート７５および受け板７７を図１中実線で示す位置に復帰させる。また、第２保持手段４が図示しない減圧手段の駆動を停止した後、重合手段５が直動モータ５２を駆動し、第２保持プレート４１を図１中実線で示す位置に復帰させる。このとき、新接着シートＡＳ２は、図２（Ｂ）に示すように、第１保持プレート３１で吸着保持された旧接着シートＡＳ１の接着剤層ＡＤ１により支持された状態となる。
次いで、貼付手段８が第１気体供給手段８３を駆動し、折返し部ＡＳ１０に対し第１気体ＣＧ１を上方から吹き付け、図２（Ｂ）中実線で示すように折返し部ＡＳ１０の先端側を下方に曲げた後、第２気体供給手段８６を駆動し、下方に曲げられた折返し部ＡＳ１０に対し、第２気体ＣＧ２を右方から吹き付ける。これにより、先端縁ＡＳ２１を覆うように折返し部ＡＳ１０が折り返され、折返し部ＡＳ１０の第１接着剤層ＡＤ１が新接着シートＡＳ２の第２接着剤層ＡＤ２に貼付される。その後、重合手段５が直動モータ５２を駆動し、同図（Ｂ）中二点鎖線で示すように、第２保持プレート４１を上昇させ、折返し部ＡＳ１０の第１接着剤層ＡＤ１と新接着シートＡＳ２の第２接着剤層ＡＤ２とを確実に貼付する。
なお、折返し部ＡＳ１０が折り返されて新接着シートＡＳ２に貼付されると、旧接着シートＡＳ１に開口が形成されるので、当該開口を図示しない検知手段が検知することで旧および新接着シートＡＳ１、ＡＳ２の繋ぎ部分を検出することができる。
【００１９】
次いで、第１保持手段３が図示しない減圧手段の駆動を停止し、旧接着シートＡＳ１の吸着保持を解除する。そして、重合手段５が直動モータ５１、５２を駆動し、第１および第２保持プレート３１、４１を図１中実線で示す位置に復帰させた後、支持手段２が回動モータ２１を駆動し、アーム２３を回転させ、第１支持ローラ２５と第２支持ローラ２７との位置を入れ替える。この状態で、他の装置１０を駆動することにより、旧接着シートＡＳ１に連続して新接着シートＡＳ２が繰り出され、新接着シートＡＳ２が旧接着シートＡＳ１となって繰り出されるようになる。
その後、オペレータまたは図示しない接着シート供給手段が、巻芯ＲＴ１を第１支持ローラ２５から取り外し、図示しない巻芯に巻回された次の接着シートを新接着シートＡＳ２として以後上記同様の動作を繰り返す。
【００２０】
以上のような実施形態によれば、旧接着シートＡＳ１（一方の接着シート）に形成した折返し部ＡＳ１０を折り返し、旧接着シートＡＳ１（一方の接着シート）第１接着剤層ＡＤ１と新接着シートＡＳ２（他方の接着シート）の第２接着剤層ＡＤ２とを貼付するため、旧および新接着シートＡＳ１、ＡＳ２を確実に繋ぐことができる。
【００２１】
以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。また、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【００２２】
例えば、切込形成手段７は、レーザカッタやエアカッタであってもよい。
さらに、切り込みＣＵは、平面視で半円状や波形状あるいは多角形状であってもよく、旧接着シートＡＳ１の繰り出し方向に交差する幅方向に複数設けられてもよい。接着シートＡＳの繰出し方向に交差する切り込みＣＵの幅寸法ＸＡ（図２参照）は、接着シートＡＳの引張強度に合わせて適宜設定される。これにより、切り込みＣＵの外側に位置する接着シート残存部ＡＳ１１、ＡＳ１２（図２参照）に搬送による引張応力が付与された場合でも、接着シート残存部ＡＳ１１、ＡＳ１２が伸びてしまうことを防止することができる。
また、貼付手段８は、折返し部ＡＳ１０の基材シートに当接して折返し部ＡＳ１０を折り返す平板やローラ等の当接部材であってもよい。
さらに、第１および第２保持手段３、４は、静電チャックや自着性を有する部材であってもよい。
また、第２保持プレート４１及び直動モータ５２を複数設け、新接着シートＡＳ２における折返し部ＡＳ１０が貼付されない箇所、例えば、切り込みＣＵが図２（Ａ）に示す形状の場合、新接着シートＡＳ２の繰り出し方向に交差する幅方向の前後両端付近を保持する構成とし、第１および第２保持プレート３１、４１で旧および新接着シートＡＳ１、ＡＳ２を挟持した状態で折返し部ＡＳ１０を折り返してもよい。
【００２３】
さらに、新接着シートＡＳ２の第２接着剤層ＡＤ２（一方の接着シートの接着剤層）と旧接着シートＡＳ１の第１基材シートＢＳ１（他方の接着シートの基材シート）との一部領域を重ね合わせ、図３（Ａ）に示すように、新接着シートＡＳ２（一方の接着シート）に切り込みＣＵを設け、折返し部ＡＳ２０を形成し、後端縁ＡＳ１２を覆うように折返し部ＡＳ２０を折り返して、第２接着剤層ＡＤ２を旧接着シートＡＳ１の第１接着剤層ＡＤ１（他方の接着シートの接着剤層）に貼付してもよい。
また、旧接着シートＡＳ１の第１接着剤層ＡＤ１と新接着シートＡＳ２の第２基材シートＢＳ２との一部領域を重ね合わせ、図３（Ｂ）に示すように、旧および新接着シートＡＳ１、ＡＳ２を貫通するとともに先端縁ＡＳ２１を２箇所以上跨ぐ切り込みＣＵを入れ、旧接着シートＡＳ１の折返し部（第１折返し部）ＡＳ１０が新接着シートＡＳ２の折返し部（第２折返し部）ＡＳ２０を巻き込むように第１および第２折返し部ＡＳ１０、ＡＳ２０を折り返し、第１折返し部ＡＳ１０の第１接着剤層ＡＤ１を新接着シートＡＳ２の第２接着剤層ＡＤ２に貼付してもよい。
さらに、新接着シートＡＳ２の第２接着剤層ＡＤ２と旧接着シートＡＳ１の第１基材シートＢＳ１との一部領域を重ね合わせ、図３（Ｃ）に示すように、旧および新接着シートＡＳ１、ＡＳ２を貫通するとともに後端縁ＡＳ１２を２箇所以上跨ぐ切り込みＣＵを入れ、第２折返し部ＡＳ２０が第１折返し部ＡＳ１０を巻き込むように第１および第２折返し部ＡＳ１０、ＡＳ２０を折り返し、第２折返し部ＡＳ２０の第２接着剤層ＡＤ２を旧接着シートＡＳ１の第１接着剤層ＡＤ１に貼付してもよい。
【００２４】
また、本発明における旧および新接着シートＡＳ１、ＡＳ２の材質、種別、形状等は、特に限定されることはない。例えば、旧および新接着シートＡＳ１、ＡＳ２は、感圧接着性、感熱接着性等の接着形態に限定されることはなく、感熱接着性のものが採用された場合は、当該旧および新接着シートＡＳ１、ＡＳ２を加熱する適宜な加熱手段を設ければよい。また、このような旧および新接着シートＡＳ１、ＡＳ２は、例えば、接着剤層だけの単層のもの、基材シートと接着剤層との間に中間層を有するもの、基材シートの上面にカバー層を有する等３層以上のもの、更には、基材シートを接着剤層から剥離することのできる所謂両面接着シートのようなものであってもよく、両面接着シートは、単層又は複層の中間層を有するものや、中間層のない単層又は複層のものであってよい。
【００２５】
さらに、前記実施形態における駆動機器は、回動モータ、直動モータ、リニアモータ、単軸ロボット、多関節ロボット等の電動機器、エアシリンダ、油圧シリンダ、ロッドレスシリンダおよびロータリシリンダ等のアクチュエータ等を採用することができる上、それらを直接的又は間接的に組み合せたものを採用することもできる（実施形態で例示したものと重複するものもある）。
【符号の説明】
【００２６】
１…接着シート繋ぎ装置
３…第１保持手段
４…第２保持手段
５…重合手段
７…切込形成手段
８…貼付手段
ＡＤ１、ＡＤ２…第１、第２接着剤層
ＡＳ１、ＡＳ２…旧、新接着シート
ＢＳ１、ＢＳ２…第１、第２基材シート
ＣＵ…切り込み
【図１】
2014139100.tif 000003
【図２】
2014139100.tif 000004
【図３】
2014139100.tif 000005