(57)【要約】【課題】板材に接続した電線の根元からの断線といった不具合を安価に防止でき、かつ、電線を接続した板材にワンタッチで取り付けることができる使い勝手のよい電線保護ホルダを提供する。【解決手段】板材（プリント配線基板Ｂ）に接続された電線（リード線Ｗ）を保護する電線保護ホルダ１は、ホルダ本体２の前端部２Ａ側からスリット５内に前記電線を差込み、かつ、ヒンジ部４を前記板材の縁部に近づけた状態で、該ヒンジ部４を基点としてカバー体３を折り畳むと、カバー体３が前記板材の裏面側に回り込み、該カバー体３とホルダ本体２とで前記板材を挟み込んだ状態になるとともに、カバー体３の係合部７Ａがホルダ本体２の前端部２Ａにワンタッチで係合するものである。【選択図】図１
2014096283.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材に接続された電線を保護する電線保護ホルダであって、
前記板材の表面側に配置されるホルダ本体と、
前記板材の裏面側に配置されるカバー体と、
前記ホルダ本体とカバー体の後端部どうしを連結し、ホルダ本体に対してカバー体を折り畳み及び展開可能とするヒンジ部と、を有し、
前記ホルダ本体は、その前端部から後端部に向かって切り込まれた形態のスリットを備えることにより、前記スリットの両側が電線支持片として二股に分岐した形状になっており、
前記カバー体は、その前端部側に、前記ホルダ本体の前端部に係合可能な係合部を具備し、
前記ホルダ本体の前端部側から前記スリット内に前記電線を差込み、かつ、前記ヒンジ部を前記板材の縁部に近づけた状態で、該ヒンジ部を基点として前記カバー体を折り畳むことにより、当該カバー体が前記板材の裏面側に回り込み、該カバー体と前記ホルダ本体とで前記板材を挟み込んだ状態になるとともに、前記カバー体の係合部が前記ホルダ本体の前端部にワンタッチで係合すること
を特徴とする電線保護ホルダ。
【請求項２】
前記カバー体は、前記板材の裏面から突出した電線の半田付け部を収容する凹部を備えること
を特徴とする請求項１に記載の電線保護ホルダ。
【請求項３】
前記係合部は、前記カバー体の前端部から立ち上がった形態の壁部を当該カバー体の前端部に設け、この壁部の内面に複数の突起を形成してなるとともに、前記ホルダ本体に対してカバー体を折り畳んだときに、前記壁部の内面がホルダ本体の前端部と対向し、前記複数の突起間に前記電線支持片の前端部が嵌め込まれる構造になっていること
を特徴とする請求項１又は２に記載の電線保護ホルダ。
【請求項４】
前記カバー体は、前記板材の縁部に係合可能な第２の係合部を有し、
前記第２の係合部は、前記壁部の内面に係合溝を形成し、この係合溝に前記板材の縁部が嵌め込まれて係合する構造になっていること
を特徴とする請求項３に記載の電線保護ホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線基板その他の板材に接続されたリード線やケーブルその他の電線を保護する電線保護ホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばプリント配線基板にはリード線等、各種電線が接続されている。これら各種の電線をプリント配線基板に電気的及び機械的に接続する手段としては、直付け方式とコネクタ接続方式がある。
【０００３】
直付け方式とは、プリント配線基板の表面側から同基板の貫通孔にリード線の先端部を通した後、そのリード線の先端部が同基板の裏面側で所定の回路パターンに半田付けされる方式である。
【０００４】
コネクタ接続方式の一例としては、例えば、特許文献１に記載された電気コネクタを用いてプリント配線基板にリード線を接続する方式がある。同文献１の電気コネクタは、複数のコンタクト金具（２０）を具備し、これらのコンタクト金具（２０）に一つずつリード線（３２）をカシメ加工で取り付けた構造になっている。
【０００５】
しかしながら、先に説明した従来の直付け方式によると、プリント配線基板に対してリード線を安価に接続できる反面、プリント配線基板に接続されたリード線が振動により揺れ動いたとき、その揺れ動きを規制する部材が何もなく、当該リード線はその根元を基点として前後左右に折れ曲がること、及び、そのリード線を折り曲げる力が当該リード線に作用したとき、当該リード線はその根元より折れ曲がることから、リード線の根元が疲労し断線し易いという問題点がある。
【０００６】
特許文献１に記載された電気コネクタを用いる方式によると、直付け方式のようなリード線の疲労・断線といった問題は生じ難い。しかしながら、かかる方式では、電気コネクタ自体の構成として、接続しようとするリード線の数だけコンタクト金具（２０）が必要となり、部品点数が多いほか、さらに、複数のコンタクト金具（２０）に一つずつリード線（３２）をカシメ加工で取り付ける作業が必要であるなど、電気コネクタ自体が複雑で高価なものとならざるを得ず、リード線の疲労・断線といった不具合を安価に防止することができない。
【０００７】
なお、以上の説明で、カッコ内の符号は特許文献１で用いられているものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実開平６−３６２３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は前記課題を解決するためになされたもので、その目的は、板材に接続した電線の根元からの断線といった不具合を安価に防止でき、かつ、電線を接続した板材にワンタッチで取り付けることができる使い勝手のよい電線保護ホルダを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するために、本発明は、板材に接続された電線を保護する電線保護ホルダであって、前記板材の表面側に配置されるホルダ本体と、前記板材の裏面側に配置されるカバー体と、前記ホルダ本体とカバー体の後端部どうしを連結し、ホルダ本体に対してカバー体を折り畳み及び展開可能とするヒンジ部と、を有し、前記ホルダ本体は、その前端部から後端部に向かって切り込まれた形態のスリットを備えることにより、前記スリットの両側が電線支持片として二股に分岐した形状になっており、前記カバー体は、その前端部側に、前記ホルダ本体の前端部に係合可能な係合部を具備し、前記ホルダ本体の前端部側から前記スリット内に前記電線を差込み、かつ、前記ヒンジ部を前記板材の縁部に近づけた状態で、該ヒンジ部を基点として前記カバー体を折り畳むことにより、当該カバー体が前記板材の裏面側に回り込み、該カバー体と前記ホルダ本体とで前記板材を挟み込んだ状態になるとともに、前記カバー体の前記係合部が前記ホルダ本体の前端部にワンタッチで係合することを特徴とする。
【００１１】
前記本発明において、前記カバー体は、前記板材の裏面から突出した電線の半田付け部を収容する凹部を備えてもよい。
【００１２】
また、前記本発明において、前記係合部は、前記カバー体の前端部から立ち上がった形態の壁部を当該カバー体の前端部に設け、この壁部の内面に複数の突起を形成してなるとともに、前記ホルダ本体に対してカバー体を折り畳んだときに、前記壁部の内面がホルダ本体の前端部と対向し、前記複数の突起間に前記電線支持片の前端部が嵌め込まれる構造になっていてもよい。
【００１３】
さらに、前記本発明において、前記カバー体は、前記板材の縁部に係合可能な第２の係合部を有し、前記第２の係合部は、前記壁部の内面に係合溝を形成し、この係合溝に前記板材の縁部が嵌め込まれて係合する構造になっていてもよい。
【００１４】
前記本発明において、「板材」とはその一例としてプリント配線基板を含み、「電線」とはその一例としてモータ等のリード線、配線ケーブルを含むものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明では、電線保護ホルダの具体的な構成として前記構成を採用したことにより、基板に接続された電線はスリットの中に差し込まれた状態になり、電線の振動による揺れ動きは当該スリット両側の電線支持片により規制される。また、電線を折り曲げる力が当該電線に作用したとき、かかる力を受けた電線はその根元より離れた電線支持片の上面付近で折れ曲がる。これらのことから、前記のような揺れ動きによって繰り返し生じる電線内の応力や前記のような折り曲げ力によって電線の根元が疲労し断線するといった不具合は効果的に防止される。
【００１６】
しかも、本発明によると、従来の電気コネクタのような複数のコンタクト金具を使用しないので、コンタクト金具に一つずつ電線をカシメ加工で取り付ける作業を省略でき、部品点数も少ないことより、前記不具合を安価に防止することができる。
【００１７】
さらに、本発明にあっては、電線保護ホルダの具体的な構成として前記構成を採用したことにより、ヒンジ部を基点としてカバー体を折り畳むと、カバー体が板材の裏面側に回り込み、カバー体とホルダ本体とで板材を挟み込んだ状態になるとともに、カバー体の係合部がホルダ本体の前端部にワンタッチで係合するため、電線を接続した板材への電線保護ホルダの取付けをワンタッチで行うこともでき、使い勝手に優れた電線保護ホルダを提供しうる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（ａ）は本発明の一実施形態である電線保護ホルダの斜視図（展開した状態）、（ｂ）は同ホルダの斜視図（折り畳んだ状態）。
【図２】（ａ）は図１に示した電線保護ホルダの正面図（展開した状態）、（ｂ）は同ホルダの上面図、（ｃ）は同ホルダの下面図、（ｄ）は（ｂ）中のＡ矢視断面図、（ｅ）はヒンジ部の拡大図。
【図３】（ａ）は図１に示した電線保護ホルダの正面図（折り畳んだ状態）、（ｂ）は同ホルダの上面図、（ｃ）は同ホルダの下面図、（ｄ）は（ｂ）中のＡ矢視断面図。
【図４】（ａ）及び（ｂ）は図１に示した電線保護ホルダの使用例の説明図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２０】
図１（ａ）は、本発明の一実施形態である電線保護ホルダの斜視図（展開した状態）、同図（ｂ）は同ホルダの斜視図（折り畳んだ状態）である。図２（ａ）は、図１に示した電線保護ホルダの正面図（展開した状態）、同図（ｂ）は同ホルダの上面図、同図（ｃ）は同ホルダの下面図、同図（ｄ）は（ｂ）中のＡ矢視断面図、同図（ｅ）はヒンジ部の拡大図である。また図３（ａ）は、図１に示した電線保護ホルダの正面図（折り畳んだ状態）、同図（ｂ）は同ホルダの上面図、同図（ｃ）は同ホルダの下面図、同図（ｄ）は（ｂ）中のＡ矢視断面図であり、図４（ａ）及び（ｂ）は図１に示した電線保護ホルダの使用例の説明図である。
【００２１】
図１の電線保護ホルダ１は、板材（具体的にはプリント配線基板Ｂ）に半田付けで接続された電線（具体的にはモータ等のリード線Ｗ）を保護する手段として使用される。このように使用される電線保護ホルダ１は、具体的には、図２（ａ）にも示したように、プリント配線基板Ｂ（図４（ｂ）参照）の表面側に配置されるホルダ本体２と、プリント配線基板Ｂの裏面側に配置されるカバー体３と、ホルダ本体２とカバー体３の後端部２Ｂ、３Ｂどうしを連結し、ホルダ本体２に対してカバー体３を折り畳み及び展開可能とするヒンジ部４と、を備えている。
【００２２】
ホルダ本体２は、図２（ａ）（ｂ）（ｃ）のように、その前端部２Ａから後端部２Ｂに向かって切り込まれた形態のスリット５を備えることにより、該スリット５の両側が電線支持片６として二股に分岐した形状になっている。
【００２３】
図１の電線保護ホルダ１においては、図２（ｂ）（ｃ）のようにスリット５の数を１本としているが、これに限定されることはなく、必要に応じてスリット５の数を増やすこともできる。スリット５の数を増やす場合は、例えば図２（ｂ）（ｃ）に示すスリット５の幅方向にホルダ本体２を拡大し、かつ、その拡大した部分に既存のスリット５と並べて新設のスリットを増設することで、複数のスリットが並列に配置された形態となるように構成してもよい。
【００２４】
スリット５の幅は保護すべきリード線Ｗの直径と略同等の寸法とするのが好ましい。かかるスリット５の幅がリード線Ｗ（図４（ａ）（ｂ）参照）の直径より大き過ぎると、リード線Ｗがスリット５の幅方向に揺れ動きやすくなり、その揺れ動きによって繰り返しリード線Ｗ内に生じる応力で、リード線Ｗの根元が疲労し断線する可能性が高くなるからである。
【００２５】
カバー体３は、図２（ａ）（ｃ）（ｄ）のように、その前端部３Ａ側に、ホルダ本体２の前端部２Ａに係合可能な第１の係合部７Ａと、プリント配線基板Ｂの縁部に係合可能な第２の係合部７Ｂと、凹部８を備えている。
【００２６】
前記第１の係合部７Ａの具体的な構成として、図１の電線保護ホルダ１においては、図２（ａ）のように、カバー体３の前端部３Ａから立ち上がった形態の壁部９を当該カバー体３の前端部３Ａに設け、この壁部９の内面に複数の突起１０（図２（ａ）の例では、同図（ｃ）のように３つの突起１０）を形成している。
【００２７】
そして、図１の電線保護ホルダでは、図３（ａ）から（ｄ）に示したように、ホルダ本体２に対してカバー体３を折り畳んだときに、前記壁部９の内面がホルダ本体２の前端部２Ａと対向し、かつ、前記複数の突起１０間に前記電線支持片６の前端部が嵌め込まれることによって、カバー体３の前端部３Ａとホルダ本体２の前端部２Ａとが、ワンタッチで係合するように構成してある。
【００２８】
前記第２の係合部７Ｂの具体的な構成として、図１の電線保護ホルダ１においては、図２（ａ）のように、先に説明した壁部８の内面に係合溝１１を形成し、この係合溝１１にプリント配線基板Ｂの縁部が嵌め込まれて係合するように構成してある。
【００２９】
前記凹部８は、図４（ｂ）のようにプリント配線基板Ｂの裏面から突出したリード線Ｗの半田付け部を収容する収容部として機能する。このような機能との関係から、図１の電線保護ホルダ１においては、カバー体３の両面のうち、ホルダ本体２に対してカバー体３を折り畳んだときに当該ホルダ本体２と対向する面に、前記凹部８を設けている。
【００３０】
前記ヒンジ部４は、図４（ｂ）に示したように、その幅がプリント配線基板Ｂの厚さと略同じ寸法に設定されているとともに、図２（ｅ）に示したように、その幅方向両側（ホルダ本体２やカバー体３に繋がっている部分）が薄く形成されることによって折り曲げ可能に構成されている。
【００３１】
前記のようなヒンジ部４の構成においては、ヒンジ部４の幅方向両側が所定の力で折れ曲がることにより、ホルダ本体２に対してカバー体３が折り畳み又は展開可能になる。そして、ホルダ本体２に対してカバー体３が折り畳まれた状態のとき、ホルダ本体２とカバー体３との間には、プリント配線基板Ｂの厚さに相当する空間が形成され、この空間にプリント配線基板Ｂが配置される（図４（ｂ）参照）。このため、プリント配線基板Ｂに無理な力が作用することはない。なお、ヒンジ部４の具体的な構成については前記構成に限定されない。
【００３２】
前記ホルダ本体２、前記カバー体３、及び前記ヒンジ部４は、例えば絶縁性のエラストマー樹脂によって一体成形することができる。先に説明したヒンジ部４の構成を採用する場合は、ヒンジ部４の幅方向両側を折れ曲げ可能とするために、エラストマー樹脂でホルダ本体２、カバー体３、及びヒンジ部４を一体成形することが好ましい。
【００３３】
次に、前記のように構成された電線保護ホルダ１の使用例について、図４（ａ）（ｂ）を基に説明する。なお、以下の使用例の説明では、図４（ａ）のように、プリント配線基板Ｂの表面側に複数のリード線Ｗが一列に並べて接続されていて、それぞれのリード線Ｗの先端部がプリント配線基板Ｂの裏面側で所定の回路パターン（図示省略）に半田付けされているものとする。
【００３４】
前記のようにプリント配線基板Ｂに接続された複数のリード線Ｗを図１の電線保護ホルダ１で保護する際は、まず、図４（ａ）のように、ホルダ本体２の前端部２Ａ側からスリット５内に複数のリード線Ｗを差し込み、かつ、ヒンジ部４を電線保護ホルダ１の縁部に近づけた状態で、図４（ｂ）のように、ヒンジ部４を基点としてカバー体３を折り畳む。
【００３５】
前記のようにカバー体３を折り畳むと、カバー体３はプリント配線基板Ｂの裏面側に回り込み、図４（ｂ）のように、カバー体３とホルダ本体２とでプリント配線基板Ｂを挟み込んだ状態になるとともに、カバー体３の第１の係合部７Ａがホルダ本体２の前端部２Ａにワンタッチで係合する。このワンタッチ係合は、前記のようなカバー体３の回り込みによって、カバー体３の壁部９の内面がホルダ本体２の前端部２Ａと対向し、かつ、複数の突起１０間に電線支持片６の前端部が嵌め込まれるものであり（図３（ｂ）参照）、このワンタッチ係合によって、プリント配線基板Ｂに対する電線保護ホルダ１の取付けが完了する。
【００３６】
なお、前記のようなカバー体３の回り込みによって、第２の係合部７Ｂとして設けた壁部８内面の係合溝１１がプリント配線基板Ｂの縁部に対向し、かつ、その係合溝１１にプリント配線基板Ｂの縁部が差し込まれて係合することで、前述のワンタッチ取付けが安定する。
【００３７】
本実施形態の電線保護ホルダ１にあっては、以上のようにしてその電線保護ホルダ１の取付けが完了すると、複数のリード線Ｗはいずれもスリット５の中に差し込まれた状態になり、リード線Ｗの振動による揺れ動きは当該スリット５両側の電線支持片６により規制される。また、リード線Ｗを折り曲げる力が当該リード線Ｗに作用したとき、かかる力を受けたリード線Ｗはその根元より離れた電線支持片６の上面付近で折れ曲がる。これらのことから、前記のような揺れ動きによって繰り返し生じるリード線Ｗ内の応力や前記のような折り曲げ力によってリード線Ｗの根元が疲労し断線するといった不具合は、効果的に防止される。また、リード線先端の半田付け部は、カバー体３内面の凹部８内に収容されることで、他部材との接触によるショートや破損等の不具合から保護される。
【００３８】
また、本実施形態の電線保護ホルダ１によると、従来の電気コネクタのような複数のコンタクト金具を使用しないので、コンタクト金具に一つずつ電線をカシメ加工で取り付ける作業を省略でき、部品点数も少ないことより、前記不具合を安価に防止することができる。
【００３９】
さらに、本実施形態の電線保護ホルダ１は、ヒンジ部４を基点としてカバー体３を折り畳むと、カバー体３がプリント配線基板Ｂの裏面側に回り込み、カバー体３とホルダ本体２とでプリント配線基板Ｂを挟み込んだ状態になるとともに、カバー体３の第１の係合部７Ａがホルダ本体２の前端部２Ａにワンタッチで係合するため、リード線Ｗを接続したプリント配線基板Ｂへの電線保護ホルダ１の取付けをワンタッチで行うこともでき、使い勝手に優れたものである。
【００４０】
以上の実施形態では、板材の一例としてプリント配線基板Ｂ、電線の一例としてリード線Ｗを例示し、プリント配線基板Ｂに接続されたリード線Ｗを保護する場合の例について説明したが、本発明はこの例に限定されることはなく、広く一般に、板材に接続された電線を保護する手段として適用することができる。
【符号の説明】
【００４１】
１  電線保護ホルダ
２  ホルダ本体
２Ａ  ホルダ本体の前端部
２Ｂ  ホルダ本体の後端部
３  カバー体
３Ａ  カバー体の前端部
３Ｂ  カバー体の後端部
４  ヒンジ部
５  スリット
６  電線支持片
７Ａ  第１の係合部
７Ｂ  第２の係合部
８  凹部
９  壁部
１０  突起
１１  係合溝
Ｂ  プリント配線基板（板材）
Ｗ  リード線（電線）
【図１】
2014096283.tif 000003
【図２】
2014096283.tif 000004
【図３】
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【図４】
2014096283.tif 000006