(57)【要約】【課題】  熱的負荷下で異なる特性を有する基材の増強された、より好ましくはより安定な接着性結合または封止を達成することが目的である。【解決手段】  この目的は、少なくとも１５０μｍの厚さを有する接着テープであって、６０〜２１０日間にわたって１２０〜１５０℃で保管した後に、長さ方向へその元の長さの少なくとも３倍に延長可能であることを特徴とする接着テープの提供により達成される。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１５０μｍの厚さを有する接着テープであって、６０〜２１０日間にわたって１２０〜１５０℃で保管した後に、長さ方向へその元の長さの少なくとも３倍に延長可能であることを特徴とする、接着テープ。
【請求項２】
少なくとも１種の熱架橋されたポリマーを含むことを特徴とする、請求項１記載の接着テープ。
【請求項３】
以下からなる群から選択される少なくとも１種のポリマーを含む少なくとも１つの感圧接着剤層を含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の接着テープ：
ポリ（メタ）アクリレート、合成ゴム、ビニル芳香族系ブロックコポリマー、ポリオレフィンおよび前記ポリマーのうちの２つもしくはそれ以上の混合物。
【請求項４】
少なくとも１種のポリ（メタ）アクリレートを含む少なくとも１つの感圧接着剤層を含むことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１つに記載の接着テープ。
【請求項５】
接着テープの厚さが２００μｍ〜５５００μｍであることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１つに記載の接着テープ。
【請求項６】
少なくとも１つの発泡層を含むことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１つに記載の接着テープ。
【請求項７】
発泡層が独立気泡フォームからなることを特徴とする、請求項６に記載の接着テープ。
【請求項８】
発泡層がシンタクチックフォームからなることを特徴とする、請求項６または７に記載の接着テープ。
【請求項９】
発泡層の少なくとも１種のベースポリマーがポリ（メタ）アクリレートであることをを特徴とする、請求項６〜８のいずれか１つに記載の接着テープ。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１つに記載の両面接着テープで片面が接着されている部品と、当該部品に結合していない接着テープの面に適用された耐熱性剥離ライナーとを含む装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、基材、例えば部品の一時的なもしくは長期の結合のために使用される種類の接着テープの技術分野に関する。より特には、異なる熱的特性を有する基材の恒久的な結合に好適な接着テープが提案される。
【背景技術】
【０００２】
種々の領域の用途のために、例えば、建設部門、技術製品の工業的製造におけるような用途のために、または組み立ての目的のために、例えば、厚くて強力に接着する接着テープ（例えばいわゆる「接着アセンブリテープ」）が益々必要とされている。接着剤またはシールは多くの場合に戸外で使用され、従って接着された製品は天気の影響に暴露されるので、上記のような接着テープの特性に関する期待は高い；従って、接着は強力、耐久性、そして耐候性であるべきであり、さらに多くの場合にそれは高い耐湿性、耐熱性および耐湿熱性を有するべきである。さらに、前記接着テープは、接合継手におけるまたは接着される基材上の凹凸を埋め合わせられるべきであり、そして同様に、厚い接着テープに関しては高い透明度が益々望まれる−例えば、ガラスや特定のプラスチックのような透明な材料の接着の領域において。
【０００３】
そのような目的のために使用される接着テープは通常、技術的な接着特性が互いに非常に良好に適合していなければならない接着剤とともに供給される。例えば、粘着、粘性、流動挙動および他の特性が、非常に正確に適合されていなければならない。接着テープの性能に影響を及ぼす感圧接着剤の技術的形態は、多くの場合に、個々の特性に関して互いに反対の効果を有するので、適合させるのは通常難しく、多くの場合、成果における妥協を受け入れる必要がある。
【０００４】
感圧接着剤に適した粘弾性特性を有する材料は、これらが粘性流と弾力の弾性力の両方によって機械的変形に反応するのに好適であるという点で特徴付けられる。当該材料の正確な組成、構造および架橋度にだけでなく、変形の速度および時間、そして同様に温度にも依存して、両方の過程は、それらの各比率に関して、互いに一定の比率にある。
【０００５】
接着を達成するためには、釣り合った粘性流が必要である。比較的高い移動性を有する高分子によってもたらされる粘性の割合のみが、接着させる基材上の効果的な濡れおよび効果的な流れを可能にする。高い粘性流成分は、高い固有の粘着性をもたらし、従って多くの場合に高い接着強度も同様にもたらす。高度に架橋された系、結晶性ポリマーまたはガラス様の凝固を受けるポリマーは、流動性の成分を欠くため、通常、生得的に粘着性ではない。
【０００６】
釣り合った弾力の弾性力が、接着を達成するためには必要である。これらは例えば、高い絡み合いの程度を有する非常に長鎖の高分子によって、そして物理的または化学的に架橋された高分子によってももたらされ、これらによって、接着性の結合に関与する力を伝達できる。これらの結果は、接着性の結合が、比較的長い期間にわたって、それに対する長期の負荷作用に対して、例えば長期のせん断負荷の形態で、十分に耐えられるということである。
【０００７】
基材からの感圧接着剤のフローオフ（下方への流出）を防ぐために、および接着性に結合されたアセンブリにおける感圧接着剤の十分な安定性を保証するために、従って、感圧接着剤の当該部分における十分な粘着が要求される。しかしながら、良好な接着特性のためには、感圧接着剤はまた、基材上で流れることができ、基材表面の十分な濡れを保証できなければならない。
【０００８】
接着継手内（感圧接着剤の層内）における破壊を防ぐためには、さらに、感圧接着剤の当該部分における一定の弾性が要求される。この要求は、接着させる基材が熱への暴露において異なる特性を示す場合に（例えば熱膨張の異なる係数において示すことができるように）、特に重要になる。そのような場合、接着テープは、接着性の結合において生じる応力を相殺でき、それにもかかわらずこれらの接着特性を維持できることが必要とされる。
【０００９】
この種の条件のプロファイルを満たすことを試みた接着テープが従来技術に記載されている。例えば、特許文献１は、架橋されたアクリレートホットメルト感圧接着剤の層を片面または両面に有し、熱架橋剤が溶融物において一級ヒドロキシル基含有アクリレートコポリマーに添加され、該ポリアクリレートがウェブ形態の層への塗布後に均一に架橋される接着テープを製造する方法に関する。
【００１０】
特許文献２には、ポリアクリレートの熱架橋のための架橋剤−促進剤系が記載されており、架橋がエポキシド基を介して行われることが意図されている。記載は本質的に、溶融物からのポリアクリレート組成物の加工に伴う利点に適合されている。
【００１１】
レーダーにおける状況は、益々、接合継手または封止された部分が長期期間にわたって相当な熱的ストレスに暴露されることが予期される用途である。これらの条件下でさえも永続的に安定な接着性結合を可能にする接着テープに対する需要がなおも存在している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】国際公開第２００６／０２７３８７号
【特許文献２】欧州特許出願公開第１９７８０６９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
従って、本発明の目的は、基材が温度暴露下でそれらの特徴が異なる場合に強力かつ持続的な熱的ストレス下でさえも、これらの基材を互いに永続的に結合する、および／または、シール材料が使用され、そして熱への暴露が過酷であり、シーリングが行われるべき部分の延伸にそれに伴う変化がある場合であっても、前記部分でのシーリングを確実に提供し続ける接着テープを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この目的は、１２０℃〜１５０℃での長期保管後に顕著な弾性特性を示す接着テープによって達成される。従って、本発明は第一に、少なくとも１５０μｍの厚さを有し、６０〜２１０日間にわたって１２０〜１５０℃で保管した後に、長さ方向へその元の長さの少なくとも３倍に延長可能であることを特徴とする接着テープを提供する。
【００１５】
「接着テープ」は、少なくとも１つの面が感圧接着剤でコーティングされたキャリアー材料を含むか、または互いに直接塗布された感圧接着剤の１つまたはそれ以上の層からなるかのいずれかであり、その２つの主要な面のうちの少なくとも一方で感圧接着剤特性を有するシート状構造を意味する。本発明の目的において、一般的な表現「接着テープ」には、全てのシート状構造、例えば二次元に延伸されたシートもしくはシートセクション、長く延びた長さおよび限られた幅を有するテープ、テープセクション、ステッカー、打抜き物等が包含される。「感圧接着」は、例えば湿らすかまたは温めることによる活性化の必要性がなく、当該接着テープがほんの穏やかな圧力の適用後に、表面の大部分に粘着することを意味する。
【００１６】
ここで、「キャリアー材料」という語句には、接着テープ内で少なくとも１つの感圧接着剤層でさらにコーティングされる２つまたはそれ以上の層で構成される、考え得るいずれの層または構造も含まれる。
【００１７】
従って、本発明の接着テープは、単一層の接着テープであるか、または多層の接着テープであることができる。本発明の接着テープは、例えば、以下として製造することができる：
−発泡させた自着剤組成物の単一層を含む、単一層の両面自着剤テープ−「転写テープ」として知られる−；
−自着剤組成物の層が発泡層であり、例えば、発泡させた自着剤組成物および加熱活性化接着剤または発泡もしくは非発泡キャリアー層を含む二層系である、片面に自着性を備えた接着テープ−以後、「片面接着テープ」とも呼ぶ−；
−自着剤の１つ、より好ましくは両方の層が発泡ポリマー組成物であり、および／またはキャリアー層が発泡ポリマー層である、両面に自着性を備えた接着テープ−以後、「両面接着テープ」とも呼ぶ−；
−接着テープの面の一方に加熱活性化接着層、および他方の接着テープ面に自着剤組成物の層を有し、キャリアー層および／または自着剤組成物の層が発泡ポリマー組成物である、両面接着テープ；
−接着テープ両面において加熱活性化接着層を有し、キャリアー層が発泡ポリマー組成物である、両面接着テープ。
【００１８】
本発明の接着テープは、対称または非対称の製品構造を有することができる。本発明の１つの実施態様において、接着テープは粘弾性の発泡キャリアーからなり、従ってそれ自体が感圧接着特性を有する。他の実施態様において、このキャリアーが感圧接着剤を有する１つの面上に直接コーティングされている。別の実施態様において、このキャリアーが感圧接着剤を有する両面上に直接コーティングされており、２つの感圧接着剤は同一であっても互いに異なっていてもよい。さらなる実施態様において、少なくとも１つの、好ましくは正確に１つの、粘弾性キャリアーと感圧接着剤（または複数の感圧接着剤）との間に存在する追加的な層が存在する。この追加的層は、例えばプライマー層であることができる。
【００１９】
ここで「粘弾性」という語句は、「Ｃｈａｎｇ  ｉｎ  “Ｈａｎｄｂｏｏｋ  ｏｆ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ−Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ  ａｎｄ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ  −  Ｆｕｎｄａｍｅｎｔａｌｓ  ｏｆ  ｐｒｅｓｓｕｒｅ  ｓｅｎｓｉｔｉｖｉｔｙ”，  ｅｄｉｔｅｄ  ｂｙ  Ｉ．  Ｂｅｎｅｄｅｋ  ａｎｄ  Ｍ．  Ｍ．  Ｆｅｌｄｓｔｅｉｎ，  ２００９，  ＣＲＣ  Ｐｒｅｓｓ，  Ｔａｙｌｏｒ  ＆  Ｆｒａｎｃｉｓ  Ｇｒｏｕｐ，  ｃｈａｐｔｅｒ  ５  ｔｈｅｒｅｉｎ，  ｅｓｐｅｃｉａｌｌｙ  Ｆｉｇｕｒｅ  ５．７，  “Ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ−ｆｌｏｗ  ｒｅｇｉｏｎ，  ｇｅｎｅｒａｌ  ｐｕｒｐｏｓｅ  ＰＳＡ”，  ａｎｄ  Ｆｉｇｕｒｅ  ５．１３，  “Ｄａｈｌｑｕｉｓｔ  ｃｏｎｔａｃｔ  ｃｒｉｔｅｒｉａ”」による定義に従って理解される。
【００２０】
本発明の接着テープの厚さは、好ましくは２０μｍ〜８０００μｍ、より好ましくは３０μｍ〜７０００μｍ、より好ましくは７０μｍ〜６０００μｍ、例えば１００μｍ〜５５００μｍ、特に好ましくは１２０μｍ〜５２００μｍである。特に好ましくは、本発明の接着テープの全体の厚さは２００μｍ〜５５００μｍである。本発明の単層の接着テープの厚さは、より好ましくは３０μｍ〜１３００μｍ、特に２００μｍ〜１２００μｍであり、本発明の多層の接着テープ、より好ましくは三層の接着テープの厚さは、より好ましくは８０μｍ〜８０００μｍ、より好ましくは２００μｍ〜５５００μｍである。本発明において、接着テープの片面または両面に存在するいずれの剥離ライナーも接着テープの部分を形成せず、従って、接着テープの厚さを測定する際にはいずれも考慮されない。
【００２１】
本発明において、接着テープの「厚さ」は、長さ方向および該長さ方向に対して横の方向を通して広がる面がｘ−ｙ面を形成する仮想の座標系のｚ−縦座標に沿った当該接着テープの長さを意味する。本発明において、厚さは、当該層または相の少なくとも５つの異なる位置での測定、および後続の、得られた測定結果からの算術平均の形成を通して確認される。本発明の接着テープの厚さは、ＩＳＯ１９２３に従って決定される。
【００２２】
本発明の接着テープは、好ましくは、少なくとも１種の熱架橋されたポリマーを含む。驚くべきことに、熱架橋されたポリマーをベースとする接着テープが、ＵＶ架橋されたポリマーをベースとする接着テープよりも熱的に安定であることが明らかとなった。これは特に、コアと感圧接着剤の間にプロモーターを用いない三層製品においてさえ観察されてきた高温への長期暴露後の引張り強さの減少が比較的低いことに現れる。
【００２３】
本発明の接着テープは、好ましくは、少なくとも１つの発泡層を含む。
【００２４】
発泡層に適したベースポリマーには、基本的に当業者に公知の熱架橋可能でかつ熱可塑性に加工可能なポリマーが全て含まれる。発泡層の少なくとも１つのベースポリマーが、好ましくは熱架橋可能である。「ベースポリマー」は、当該層に存在するポリマー全体を基準として、少なくとも３０重量％の比率で存在するポリマーを意味する。特に好ましくは、発泡層の少なくとも１つのベースポリマーは、ポリ（メタ）アクリレート、天然ゴム、合成ゴム、ビニル芳香族系ブロックコポリマー、より好ましくはスチレンブロックコポリマー、エチレン−ビニルアセテート（ＥＶＡ）、シリコーンゴム、ポリビニルエーテル、ポリウレタン、および上記のポリマーのうちの２つまたはそれ以上の混合物からなる群から選択される。非常に特に好ましくは、発泡層の全てのベースポリマーは、ポリ（メタ）アクリレート、天然ゴム、合成ゴム、ビニル芳香族系ブロックコポリマー、より特には、スチレンブロックコポリマー、エチレン−ビニルアセテート（ＥＶＡ）、シリコーンゴム、ポリビニルエーテル、ポリウレタン、および上記のポリマーのうちの２つまたはそれ以上の混合物からなる群から選択される。
【００２５】
本発明の接着テープは、ポリ（メタ）アクリレート、合成ゴム、ビニル芳香族系ブロックコポリマー、より好ましくはスチレンブロックコポリマー、ポリオレフィン類、および上記のポリマーのうちの２つまたはそれ以上の混合物からなる群から選択される少なくとも１種のポリマーを含む少なくとも１つの感圧接着剤層を含む。感圧接着剤層は発泡層と同一であることができるが、本発明の接着テープにおける独立層として存在してもよい。
【００２６】
非常に好ましくは、発泡層の少なくとも１つのベースポリマーは、ポリ（メタ）アクリレートである。同様に、非常に好ましくは、本発明の接着テープは、少なくとも１つのポリ（メタ）アクリレートを含む少なくとも１つの感圧接着剤層を含む。より好ましくは、発泡層の全てのベースポリマーがポリ（メタ）アクリレートである。同様に、より好ましくは、本発明の接着テープにおける全ての感圧接着剤層が、１種またはそれ以上のポリ（メタ）アクリレートをそれらの主成分として含む。本発明において、「主成分」とは、当該成分が当該層の少なくとも８０重量％を占めることを意味する。
【００２７】
「ポリ（メタ）アクリレート」は、そのモノマーの基部が、当該ポリマーのモノマー基部全体を基準として、少なくとも６０重量％程度のアクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステルからなるポリマーを意味し、少なくとも部分的に、好ましくは少なくとも５０重量％程度のアクリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステルを含む。より好ましくは、「ポリ（メタ）アクリレート」は、アクリル酸モノマーおよび／またはメタクリル酸モノマー、および場合によりさらなる共重合可能なモノマーのラジカル重合によって得ることができるポリマーを意味する。
【００２８】
本発明のポリ（メタ）アクリレートは好ましくは、エポキシド基によって架橋可能な官能性モノマーを少なくとも按分比例的に共重合することにより得ることができる。これらは、より好ましくは、酸性基（特にカルボン酸基、スルホン酸基、またはホスホン酸基）および／またはヒドロキシ基および／または酸無水物基および／またはエポキシド基および／またはアミン基を有するモノマーであり；カルボキシル基含有モノマーが特に好ましい。ポリアクリレートが、共重合されたアクリル酸および／またはメタクリル酸を含む場合が特に有利である。これらの基は全て、エポキシド基による架橋可能性を示し、従って、有利には、ポリアクリレートは組み込まれたエポキシドによる熱架橋の影響を受けやすくなる。
【００２９】
ポリ（メタ）アクリレートのためのコモノマーとして使用し得るさらなるモノマーは、例えば最大３０個の炭素原子を有するアクリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステル、最大２０個の炭素原子を含むカルボン酸のビニルエステル、最大２０個の炭素原子を有するビニル芳香族類、エチレン性不飽和ニトリル、ハロゲン化ビニル、１〜１０個の炭素原子を含むアルコールのビニルエーテル、２〜８個の炭素原子および１つまたは２つの二重結合を有する脂肪族炭化水素、またはこれらのモノマーの混合物である。
【００３０】
当該ポリ（メタ）アクリレート（感圧接着剤組成物、ヒートシール剤組成物、粘弾性でべとつかない材料など）の性質は、特に個々のモノマーの様々な重量分率によりポリマーのガラス転移温度を変化させることによって影響を及ぼすことができる。
【００３１】
純結晶系に関しては、融点Ｔｍで結晶と液体の間の熱平衡が存在する。これに対し非晶質または部分結晶性の系は、多かれ少なかれ硬い非晶質または部分結晶性の相から、より柔らかい（ゴム状からネバネバ状までの）相に遷移することを特徴とする。ガラス転移点では、特にポリマー系の場合、比較的長い鎖セグメントのブラウン分子運動の「解凍」（または冷却の場合「凍結」）が起こる。
【００３２】
従って、融点Ｔｍ（「溶融温度」とも言い、本来は純結晶系に対してのみ定義される；「ポリマー結晶」）からガラス転移点Ｔｇ（「ガラス転移温度」または「ガラス温度」とも）への移行は、試験される試料の部分結晶化度に応じて流動的な移行であると見做すことができる。
【００３３】
本明細書の目的においては、上記の観察に沿って、ガラス転移点を記載した場合は融点も含まれており、従って、ガラス転移点（または同じ意味でガラス転移温度）はまた対応する「溶融性」の系に関する融点も包含する。ガラス転移温度の記載は、低周波数での動的機械分析（ＤＭＡ）による決定に基づいている。
【００３４】
所望のガラス転移温度を有するポリマー、例えば感圧接着剤組成物またはヒートシール剤組成物を得るには、このポリマーの所望のＴｇが、Ｆｏｘの等式（Ｔ．Ｇ．  Ｆｏｘ、Ｂｕｌｌ．  Ａｍ．  Ｐｈｙｓ．  Ｓｏｃ．  １９５６，  １，  １２３を参照）に倣った等式（Ｅ１）に従って与えられるように、モノマー混合物の量的組成を選択することが好ましい。
【００３５】
【数１】
2014005465.tif 000002
式中、ｎは使用したモノマーの通し番号を表しており、ｗｎはそれぞれのモノマーｎの質量分率（重量％）を表わしており、Ｔｇ，ｎはそれぞれのモノマーｎから成るホモポリマーのそれぞれのガラス転移温度をＫで表す。
【００３６】
本発明のポリ（メタ）アクリレートまたはポリ（メタ）アクリレート類は、好ましくは以下のモノマー組成に由来し得る：
ａ）以下の式のアクリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステル
ＣＨ２＝Ｃ（ＲＩ）（ＣＯＯＲＩＩ）
式中、ＲＩ＝ＨまたはＣＨ３、ＲＩＩは４〜１４個の炭素原子を有するアルキル基である、
ｂ）エポキシド基との反応性に関してすでに定義した種類の官能基を有するオレフィン性不飽和モノマー、
ｃ）任意で、成分（ａ）と共重合可能なさらなるアクリレートおよび／またはメタクリレートおよび／またはオレフィン性不飽和モノマー。
【００３７】
ポリアクリレートを感圧接着剤（ＰＳＡ）として使用するには、対応する成分（ａ）、（ｂ）および（ｃ）の割合は、好ましくは重合生成物が≦１５℃のガラス転移温度（低周波数でのＤＭＡ）を有するように選択される。
【００３８】
ＰＳＡの製造には、特に、４５〜９９重量％の割合の成分（ａ）のモノマー、１〜１５重量％の割合の成分（ｂ）のモノマーおよび０〜４０重量％の割合の成分（ｃ）のモノマーを選択することが非常に有利である（記載は、「ベースポリマー」のためのモノマー組成に基づいており、すなわち、完成したポリマーには添加剤、例えば樹脂等は添加されていない）。
【００３９】
ポリアクリレートをホットメルト接着剤として、つまり加熱によってのみ感圧粘着性を獲得する材料として使用する場合には、成分（ａ）、（ｂ）、および（ｃ）の割合は、好ましくは、コポリマーが１５℃〜１００℃、好ましくは３０℃〜８０℃、より好ましくは４０℃〜６０℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するように選択される。
【００４０】
典型的には両面に感圧接着剤層を張り合わせることができる粘弾性材料は、特に−５０℃〜＋１００℃、好ましくは−２０℃〜＋６０℃、より好ましくは０℃〜４０℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を有している。成分（ａ）、（ｂ）、および（ｃ）の割合は、この場合も相応に選択することができる。
【００４１】
成分（ａ）のモノマーは、特に可塑性および／または非極性のモノマーである。
【００４２】
モノマー（ａ）としては、４〜１４個の炭素原子、より好ましくは４〜９個の炭素原子から成るアルキル基を有するアクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルが好ましくは使用される。このようなモノマーの例としては、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｎ−ペンチルアクリレート、ｎ−ペンチルメタクリレート、ｎ−アミルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、ｎ−ヘキシルメタクリレート、ｎ−ヘプチルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、ｎ−オクチルメタクリレート、ｎ−ノニルアクリレート、イソブチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソオクチルメタクリレート、およびそれらの分岐異性体、例えば２−エチルヘキシルアクリレートまたは２−エチルヘキシルメタクリレートが挙げられる。
【００４３】
成分（ｂ）のモノマーは、特に、官能基を有する、より特にはエポキシド基と反応し得る官能基を有するオレフィン性不飽和モノマーである。
【００４４】
成分（ｂ）に使用されるモノマーは好ましくは、以下：
ヒドロキシル基、カルボキシル基、スルホン酸基またはホスホン酸基、酸無水物、エポキシド、アミン、
を含む基から選択される官能基を有するモノマーである。
【００４５】
成分（ｂ）のモノマーのための特に好ましい例は、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、アコニット酸、ジメチルアクリル酸、β−アクリロイルオキシプロピオン酸、トリクロロアクリル酸、ビニル酢酸、ビニルホスホン酸、無水マレイン酸、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、６−ヒドロキシヘキシルメタクリレート、アリルアルコール、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレートである。
【００４６】
成分（ｃ）としては、原則的には、全てのビニル官能化された化合物を使用することができ、この化合物は、成分（ａ）および／または成分（ｂ）と共重合可能である。成分（ｃ）のモノマーは、結果として生じるＰＳＡの特性を調整するためにも役立ち得る。
【００４７】
成分（ｃ）の典型的なモノマーとしては以下が挙げられる：
メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ベンジルアクリレート、ベンジルメタクリレート、ｓｅｃ−ブチルアクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルアクリレート、フェニルアクリレート、フェニルメタクリレート、イソボルニルアクリレート、イソボルニルメタクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルフェニルアクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルフェニルメタクリレート、ドデシルメタクリレート、イソデシルアクリレート、ラウリルアクリレート、ｎ−ウンデシルアクリレート、ステアリルアクリレート、トリデシルアクリレート、ベヘニルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、シクロペンチルメタクリレート、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシエチルメタクリレート、２−ブトキシエチルメタクリレート、２−ブトキシエチルアクリレート、３，３，５−トリメチルシクロヘキシルアクリレート、３，５−ジメチルアダマンチルアクリレート、４−クミルフェニルメタクリレート、シアノエチルアクリレート、シアノエチルメタクリレート、４−ビフェニルアクリレート、４−ビフェニルメタクリレート、２−ナフチルアクリレート、２−ナフチルメタクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、ジエチルアミノエチルアクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート、ジメチルアミノエチルアクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、２−ブトキシエチルアクリレート、２−ブトキシエチルメタクリレート、３−メトキシアクリル酸メチルエステル、３−メトキシブチルアクリレート、２−フェノキシエチルメタクリレート、ブチルジグリコールメタクリレート、エチレングリコールアクリレート、エチレングリコールモノメチルアクリレート、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート３５０、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート５００、プロピレングリコールモノメタクリレート、ブトキシジエチレングリコールメタクリレート、エトキシトリエチレングリコールメタクリレート、オクタフルオロペンチルアクリレート、オクタフルオロペンチルメタクリレート、２，２，２−トリフルオロエチルメタクリレート、１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロイソプロピルアクリレート、１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロイソプロピルメタクリレート、２，２，３，３，３−ペンタフルオロプロピルメタクリレート、２，２，３，４，４，４−ヘキサフルオロブチルメタクリレート、２，２，３，３，４，４，４−ヘプタフルオロブチルアクリレート、２，２，３，３，４，４，４−ヘプタフルオロブチルメタクリレート、２，２，３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，８−ペンタデカフルオロオクチルメタクリレート、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド、Ｎ−（１−メチルウンデシル）アクリルアミド、Ｎ−（ｎ−ブトキシメチル）アクリルアミド、Ｎ−（ブトキシメチル）メタクリルアミド、Ｎ−（エトキシメチル）アクリルアミド、Ｎ−（ｎ−オクタデシル）アクリルアミド、更にＮ，Ｎ−ジアルキル置換アミド類、例えばＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメタクリルアミド、Ｎ−ベンジルアクリルアミド、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチルアクリアミド、Ｎ−ｔｅｒｔ−オクチルアクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、アクリルニトリル、メタクリロニトリル、ビニルエーテル類、例えばビニルメチルエーテル、エチルビニルエーテル、ビニルイソブチルエーテル、ビニルエステル類、例えば酢酸ビニル、塩化ビニル、ハロゲン化ビニル、塩化ビニリデン、ハロゲン化ビニリデン、ビニルピリジン、４−ビニルピリジン、Ｎ−ビニルフタルイミド、Ｎ−ビニルラクタム、Ｎ−ビニルピロリドン、スチレン、α−及びβ−メチルスチレン、α−ブチルスチレン、４−ｎ−ブチルスチレン、４−ｎ−デシルスチレン、３，４−ジメトキシスチレン、マクロモノマー、例えば２−ポリスチレンエチルメタクリレート（分子量Ｍｗ：４０００〜１３，０００ｇ／ｍｏｌ）、ポリ（メチルメタクリレート）エチルメタクリレート（分子量Ｍｗ：２，０００〜８，０００ｇ／ｍｏｌ）。
【００４８】
成分（ｃ）のモノマーはまた、有利には、後からの放射線架橋（例えば電子線、ＵＶによる）をサポートする官能基を含むように選択することができる。適切な共重合可能な光開始剤の例としては、ベンゾインアクリレートおよびアクリレート官能化ベンゾフェノン誘導体で挙げられる。電子照射による架橋をサポートするモノマーは、例えば、テトラヒドロフルフリルアクリレート、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチルアクリルアミド、アリルアクリレートである。
【００４９】
ポリアクリレート（「ポリアクリレート」は、本発明との関連において、「ポリ（メタ）アクリレート」と同義であると理解される）の製造は、当業者に周知の方法に従い、特に有利には従来のラジカル重合または制御されたラジカル重合によって行うことができる。ポリアクリレートは、通常の重合開始剤ならびに場合により連鎖移動剤を使用してモノマー成分を共重合することによって製造することができ、その際、通常の温度で、塊状で、エマルジョン中で、例えば水または液状炭化水素中で、または溶液中で重合する。
【００５０】
ポリアクリレートは、好ましくは、通常量の重合開始剤、通常０．０１〜５、より好ましくは０．１〜２重量％（モノマーの全重量を基準として）である重合開始剤を用いる、溶剤中における、より好ましくは５０〜１５０℃、好ましくは６０〜１２０℃の沸点範囲を有する溶剤中における、モノマーの重合によって製造される。
【００５１】
原則的に、当業者になじみのある全ての慣用の開始剤が好適である。ラジカル源の例には過酸化物、ヒドロペルオキシド及びアゾ化合物があり、例としてはジベンゾイルペルオキシド、クメンヒドロペルオキシド、シクロヘキサノンペルオキシド、ジ−ｔ−ブチルペルオキシド、シクロヘキシルスルホニルアセチルペルオキシド、ジイソプロピルペルカルボナート、ｔ−ブチルペルオクトエート、ベンゾピナコールが挙げられる。１つの非常に好ましい方法では、ラジカル開始剤として２，２’−アゾビス（２−メチル−ブチロニトリル）（ＤｕＰｏｎｔ製のＶａｚｏ６７（登録商標））、または２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオニトリル）（２，２’−アゾビスイソブチロニトリル；ＡＩＢＮ；ＤｕＰｏｎｔ製のＶａｚｏ６４（登録商標））が使用される。
【００５２】
ポリ（メタ）アクリレートを製造するために好適な溶剤には、アルコール類、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−およびイソプロパノール、ｎ−およびイソブタノール、好ましくはイソプロパノールおよび／またはイソブタノール、および炭化水素、例えばトルエンおよび特に６０〜１２０℃の沸点範囲を有するベンジン類が含まれる。さらに、ケトン、例えば好ましくはアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、およびエステル、例えばエチルアセテート、ならびに上記タイプの溶剤の混合物を使用することができ、使用される溶剤混合物を基準として、イソプロパノールを、特に２〜１５重量％、好ましくは３〜１０重量％含む混合物が好ましい。
【００５３】
ポリアクリレートの製造（重合）に続いて、好ましくは、ポリアクリレートの濃縮、およびさらなる加工が、実質的に溶剤不含の形態で行われる。ポリマーの濃縮は、架橋剤物質および促進剤物質の非存在下で実施することができる。しかし、これらのクラスの化合物のうちの１つは、濃縮の前にさえポリマーに添加することができ、そしてそのような場合には、濃縮はこの物質またはこれらの物質の存在下で行われる。
【００５４】
濃縮工程に続いて、前記ポリマーはコンパウンダに移すことができる。場合により、濃縮およびコンパウンディングは同一の反応器において行うことができる。
【００５５】
ポリアクリレートの重量平均分子量ＭＷは、好ましくは２０，０００〜２，０００，０００ｇ／ｍｏｌの範囲内であり、非常に好ましくは１００，０００〜１，０００，０００ｇ／ｍｏｌの範囲内であり、最も好ましくは１５０，０００〜５００，０００ｇ／ｍｏｌの範囲内である［本明細書における平均分子量ＭＷおよび多分散性ＰＤの記載は、ゲル浸透クロマトグラフィにより決定した記載である］。この目的のために、所望の平均分子量に調整するために、適切な連鎖移動剤、例えばチオール、ハロゲン化合物、および／またはアルコールの存在下で重合を実施することが有利であり得る。
【００５６】
ポリアクリレートは、トルエン（１％溶液、２１℃）中での測定で３０〜９０、より好ましくは４０〜７０のＫ値を有することが好ましい。フィケンチャー法によるＫ値は、ポリマーの分子量および粘度の尺度である。
【００５７】
本発明においては、狭い分子量分布（多分散性ＰＤ＜４）を有するポリアクリレートが特に適している。このような組成物は、比較的低い分子量にもかかわらず、架橋後に特に良好なせん断強度を有する。さらに、より低い多分散により、より容易に溶融物から加工することができ、これは、より広い分布を有するポリアクリレートと比較して、使用特性がほぼ同一でありながら、流動粘度がより低いためである。狭い分布（狭い領域）を有するポリ（メタ）アクリレートは、有利には、アニオン重合によって、または制御されたラジカル重合法によって製造し得、その際、後者が特に良く適している。このような、ＲＡＦＴ方法に基づき製造できるポリアクリレートの例は、ＵＳ６，７６５，０７８Ｂ２およびＵＳ６，７２０，３９９Ｂ２に記載されている。例えばＥＰ１３１１５５５Ｂ１に記載されているように、Ｎ−オキシルを介して対応するポリアクリレートを製造することもできる。原子移動ラジカル重合（ＡＴＲＰ）も、狭い領域のポリアクリレートを合成するために有利に使用することができ、その際、使用される開始剤には、好ましくは単官能性または二官能性の第二級または第三級ハロゲン化物が含まれ、そして（１つまたは複数の）ハロゲン化物を引き抜くために、Ｃｕ錯体、Ｎｉ錯体、Ｆｅ錯体、Ｐｄ錯体、Ｐｔ錯体、Ｒｕ錯体、Ｏｓ錯体、Ｒｈ錯体、Ｃｏ錯体、Ｉｒ錯体、Ａｇ錯体またはＡｕ錯体が使用される。ＡＴＲＰの様々な可能性が、文献ＵＳ５，９４５，４９１Ａ、ＵＳ５，８５４，３６４ＡおよびＵＳ５，７８９，４８７Ａに記載されている。
【００５８】
ポリ（メタ）アクリレートを製造するためのモノマーは、好ましくは、エポキシドを用いる連結反応に加わるのに好適な割合の官能基を含む。これは、エポキシドとの反応によるポリアクリレートの熱架橋を可能にするという有利な効果を有する。連結反応は、特に付加反応および置換反応として理解される。従って好ましくは、特に、架橋として、エポキシド基を有する架橋剤分子による、官能基を有するポリマービルディングブロックの架橋という意味で、官能基を有するビルディングブロックとエポキシド基を有するビルディングブロックとの連結が存在する。エポシキドを含有する物質は、好ましくは多官能性エポキシドであり、これらは少なくとも２つのエポシキド基を有するエポキシドである。従って、好ましくは、全体に、官能基を有するビルディングブロックの間接的な連結が存在する。
【００５９】
本発明において好ましいポリ（メタ）アクリレートは、特に、要求が１つの層における高いコート重量である場合に有利に使用することができ、なぜならば、適当なコーティング手法を用いることにより、ほぼ任意に、高いコート重量、好ましくは１００ｇ／ｍ２超の、より好ましくは２００ｇ／ｍ２超のコート重量が、特に、層を通した均一の架橋正確性を同時に有しながら可能だからである。
【００６０】
本発明において好ましいポリ（メタ）アクリレートはまた、接着剤転写テープと呼ばれるキャリアレス接着テープのＰＳＡのための基部を形成することもできる。ここでは同様に、層全体にわたる均一な架橋とともにほぼ適宜に高いコート重量を設定できることが特に有利である。単位面積あたりの好ましい重量は、１０ｇ／ｍ２より大きく５０００ｇ／ｍ２以下であり、より好ましくは１００ｇ／ｍ２〜３０００ｇ／ｍ２である。
【００６１】
本発明においては、本発明の接着テープは、１種またはそれ以上のポリアクリレート、特に、１種またはそれ以上の熱架橋可能なポリアクリレートを、層、特に発泡層の主成分として、１種またはそれ以上の他のポリマーと混合（ブレンド）して含むことも可能である。この目的のために好適なものとしては、ポリアクリレートに加えて発泡層の好ましいベースポリマーとして既に言及した以下の選択肢が挙げられる：天然ゴム、合成ゴム、ビニル芳香族系ブロックコポリマー、特に、スチレンブロックコポリマー、ＥＶＡ、シリコーンゴム、ポリビニルエーテルおよびポリウレタン。これらのポリマーを、粒状または別の状態に細かくした形で、好ましくは熱架橋剤を加える前に、ポリアクリレートに添加するのが有用であることが判明した。ポリマーブレンドは、好ましくは、押出機内で、好ましくは多軸押出機内で、または遊星ロール混合機内で製造される。熱架橋されたアクリレートホットメルト（特に熱架橋されたアクリレートホットメルトおよびその他のポリマーのポリマーブレンドを含む）の安定化のために、成形した材料を小線量の電子線で照射することが有意義であり得る。この目的のために、場合により、二官能性、三官能性または多官能性のアクリレート、ポリエステルおよび／またはウレタンアクリレートのような架橋プロモータをポリアクリレートに添加することができる。
【００６２】
本発明の１つの有利な実施態様において、接着テープは少なくとも１つの発泡層および該発泡層上に積層された感圧接着剤層を有する。発泡層上に積層された感圧接着剤層は、好ましくは、少なくとも１つのポリ（メタ）アクリレートを主成分として含む。好ましくは少なくとも１つの層（発泡またはＰＳＡ）、より好ましくは両方の層が、コロナ（空気または窒素で）、プラズマ（空気、窒素または他の反応ガスまたはエアロゾルとして使用可能な反応化合物）または火炎前処理法で前処理されている。
【００６３】
可能な代替として、異なる接着層または異なる仕方で前処理した接着層を発泡層に積層することができ、これらの層は例えば、ポリ（メタ）アクリレート以外のポリマーをベースとする感圧接着剤層および／または熱活性化可能な層である。好適なベースポリマーは、天然ゴム、合成ゴム、アクリレートブロックコポリマー、ビニル芳香族系ブロックコポリマー、より好ましくはスチレンブロックコポリマー、ＥＶＡ、ポリオレフィン、ポリウレタン、ポリビニルエーテルおよびシリコーン類である。これらの層は好ましくは、有意な量で発泡層中に拡散しそこで特性を変化させるほど発泡層の材料と相容性である移行可能成分を有意な割合では含まない。
【００６４】
発泡層上に両面に感圧接着剤層を張り合わせる代わりに、少なくとも片面にホットメルト接着層または熱活性化可能な接着層を張り合わせることもできる。このようにして得られた非対称の接着テープは、クリティカルな基材に高い付着強度で貼り付くことが可能である。このような接着テープは、例えば車両にＥＰＤＭゴムプロファイルを固定するために使用することができる。
【００６５】
本発明の接着テープの発泡層だけでなく、−それと同一でない限りいずれの場合も−感圧接着剤層は、少なくとも１種の接着性付与樹脂を含むことができる。本発明の接着テープの製品構造が発泡層と感圧接着剤の外層の両方を想定する場合、および、これらの層が同一のベースポリマーを含有する場合には、層間の樹脂の移動の結果としての製品特性の変化を防ぐために、これらの層全てにおいて同一の樹脂を同一の濃度で使用することが有利である。これらの層が同一のベースポリマー（単数または複数）を含まない場合には、樹脂を、それらが他の層に移動せず、従って特性に何の変化も与えないという意味で、それぞれの他の層と相溶性とならないように選択するのが有利である。
【００６６】
使用できる接着性付与樹脂は、特に、脂肪族、芳香族および／またはアルキル芳香族の炭化水素樹脂、純モノマーをベースとする炭化水素樹脂、水素添加された炭化水素樹脂、官能性の炭化水素樹脂、ならびに天然樹脂が挙げられる。粘着性付与樹脂は、好ましくは、ピネン樹脂、インデン樹脂およびロジン、それらの不均化された、水素添加された、重合されたおよび／またはエステル化された誘導体および塩、テルペン樹脂およびテルペンフェノール樹脂、ならびにＣ５、Ｃ９およびその他の炭化水素樹脂を含む群から選択される。これらとさらなる樹脂の組合せも、結果として生じる接着剤の特性を要求通りに調整するために有利に使用できる。粘着性付与樹脂は、特に好ましくは、テルペンフェノール樹脂およびロジンエステルを含む群から選択される。
【００６７】
１つの具体的な実施態様において、本発明の接着テープは、少なくとも１つのポリ（メタ）アクリレートを主成分として含有する発泡層、および少なくとも１つのビニル芳香族系ブロックコポリマーを主成分として含有する少なくとも１つの感圧接着剤外層を含む。この場合に、感圧接着剤外層において、上記樹脂を使用できるだけでなく、接着性を増加させるために別の粘着性付与樹脂を使用することができる。粘着性付与樹脂（単数または複数）は、ブロックコポリマーのエラストマーブロック（ソフトブロック）と相容性であるべきである。本発明のこの実施態様の好ましい粘着性付与樹脂は、水素添加されていない、部分的に水素添加されたおよび完全に水素添加されたロジンもしくはロジン誘導体をベースとする樹脂、ジシクロペンタジエンの水素添加ポリマー、水素添加されていない、部分的、選択的および完全に水素添加されたＣ５、Ｃ５／Ｃ９もしくはＣ９モノマーストリームをベースとする炭化水素樹脂、α−ピネンおよび／またはβ−ピネンおよび／またはδ−リモネンをベースとするポリテルペン樹脂、およびここで挙げた樹脂の混合物を含む群から選択され、粘着性付与樹脂は、発泡層のアクリレートポリマーと非相容性である。α−ピネンおよび／またはβ−ピネンおよび／またはδ−リモネンおよびこれらの混合物をベースとするポリテルペン樹脂が特に好ましい。接着剤の調製物は、室温で液体である粘着性付与樹脂を含むこともできる。
【００６８】
本発明の接着テープにおいて使用されるポリマー、特にポリ（メタ）アクリレートは、好ましくは、熱架橋剤を用いる、そこに存在する官能基の連結反応−特に付加反応または置換反応の意味において−によって架橋されている。加工操作、より好ましくは押出操作の間にゲル化が起こらないように十分に長い加工寿命を有するだけでなく、加工温度、より好ましくは室温よりも低い温度でポリマーを所望の架橋度へ急速に後架橋する全ての熱架橋剤を使用することができる。架橋剤としては、例えば、カルボキシル−、アミノ−および／またはヒドロキシル基含有ポリマーおよびイソシアネートの組み合わせ、特に欧州特許出願公開第１７９１９２２号明細書に記載される脂肪族もしくはアミン不活性化三量体化イソシアネートが可能である。
【００６９】
好適なイソシアネートは、特に、ＭＤＩ［４，４−メチレンジ（フェニルイソシアネート）］、ＨＤＩ［ヘキサメチレンジイソシアネート、１，６−へキシレンジイソシアネート］および／またはＩＰＤＩ［イソフォロンジイソシアネート、５−イソシアナト−１−イソシアナトメチル−１，３，３−トリメチルシクロヘキサン］の三量体化誘導体であり、例えば製品Ｄｅｓｍｏｄｕｒ（登録商標）Ｎ３６００およびＸＰ２４１０（それぞれＢＡＹＥＲ  ＡＧ；脂肪族ポリイソシアネート、低密度ＨＤＩ三量体）である。微粒化された三量体化ＩＰＤＩ  ＢＵＥＪ  ３３９（登録商標）、現在はＨＦ９（登録商標）（ＢＡＹＥＲ  ＡＧ）の表面不活性化分散液が同様に好適である。
【００７０】
しかしながら、基本的には、架橋には他のイソシアネート、例えば、Ｄｅｓｍｏｄｕｒ  ＶＬ５０（ＭＤＩベースのポリイソシアネート、Ｂａｙｅｒ  ＡＧ）；ＢａｓｏｎａｔＦ２００ＷＤ（脂肪族ポリイソシアネート、ＢＡＳＦ  ＡＧ）、Ｂａｓｏｎａｔ  ＨＷ１００（ＨＤＩをベースとする水−乳化可能多官能性イソシアネート、ＢＡＳＦ  ＡＧ）、Ｂａｓｏｎａｔ  ＨＡ  ３００（ＨＤＩイソシアヌレートをベースとするアロファネート変性ポリイソシアネート、ＢＡＳＦ）またはＢａｙｈｙｄｕｒ  ＶＰＬＳ２１５０／１（親水性に変性されたＩＰＤＩ、Ｂａｙｅｒ  ＡＧ）も好適である。
【００７１】
熱架橋剤、例えば三量体化イソシアネートは、架橋されるポリマーの全量を基準として、好ましくは０．１〜５重量％、より好ましくは０．２〜１重量％で使用される。
【００７２】
本発明の接着テープは、好ましくは、少なくとも１種のエポキシド架橋ポリマー、より好ましくはエポキシド基を含有する少なくとも１種の物質により架橋された少なくとも１種のポリ（メタ）アクリレートを含む。より好ましくは、感圧接着剤層における全てのベースポリマーおよび／または本発明の接着テープに存在する発泡層は、エポキシド基を含有する少なくとも１種の物質により架橋されたポリマーである。極めて好ましくは、本発明の接着テープに存在する感圧接着剤層および／または発泡層における全てのベースポリマーは、少なくとも１種のエポキシド基含有物質により架橋されたポリ（メタ）アクリレートである。
【００７３】
エポキシド基を含有する物質としては、特に、多官能性のエポキシドが挙げられ、すなわち、少なくとも２つのエポキシド基を有し、従って全体の結果としては、官能基を有するビルディングブロックの間接的な連結である。エポキシドを含有する当該物質は、芳香族化合物でも脂肪族化合物でもよい。
【００７４】
格別に適した多官能性エポキシドは、エピクロルヒドリンのオリゴマー、多価アルコールのエポキシエーテル（特にエチレングリコール、プロピレングリコール、およびブチレングリコール、ポリグリコール、チオジグリコール、グリセリン、ペンタエリトリトール、ソルビトール、ポリビニルアルコール、ポリアリルアルコールなど）、多価フェノールのエポキシエーテル［特にレゾルシノール、ヒドロキノン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）メタン、ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）メタン、ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジフルオロフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−クロロフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシー３，５−ジクロロフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ジフェニルメタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４’−メチルフェニルメタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２，２，２−トリクロロエタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）−（４−クロロフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキシルメタン、４，４’−ジヒドロキシジフェニル、２，２’−ジヒドロキシジフェニル、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン］ならびに、それらのヒドロキシエチルエーテル、フェノールホルムアルデヒド縮合生成物、例えばフェノールアルコール、フェノールアルデヒド樹脂など、Ｓ含有エポキシドおよびＮ含有エポキシド（例えばＮ，Ｎ−ジグリシジルアニリン、Ｎ，Ｎ’−ジメチルジグリシジル−４，４−ジアミノジフェニルメタン）、ならびに通常の方法に基づきポリ不飽和カルボン酸または不飽和アルコールのモノ不飽和カルボン酸エステルから製造されたエポキシド、グリシジルエステル、不飽和酸のグリシジルエステルの重合または共重合によって獲得可能な、または別の酸性化合物（シアヌル酸、ジグリシジルスルフィド、環状トリメチレントリスルホンまたはそれらの誘導体およびその他）から得ることができるポリグリシジルエステルである。
【００７５】
非常に適したエーテルは、例えば１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル、ポリグリセロール−３−グリシジルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、ペンタエリトリトールテトラグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、およびビスフェノールＦジグリシジルエーテルである。
【００７６】
特に好ましくは、特にポリマーとしてのポリ（メタ）アクリレートを架橋するために、処理期間、架橋の動力学および架橋の程度をより良好に制御するために、例えば欧州特許出願公開第１９７８０６９号明細書で述べられたような架橋剤−促進剤（「架橋系」）が使用される。前記架橋剤−促進剤系は、架橋剤として、エポキシド基を含有する少なくとも１種の物質、および促進剤として、架橋させるポリマーの溶融温度よりも低い温度でエポキシド基含有化合物によって架橋反応に対して促進効果を有する少なくとも１種の物質を含む。
【００７７】
特に好ましく使用される促進剤は、アミン（正式にはアンモニアの置換生成物と解される；以下の式において、これらの置換基は「Ｒ」で表され、特にアルキル基および／またはアリール基および／または別の有機基を含む）であり、特に好ましくは、架橋させるポリマーのビルディングブロックとは最小限にしか反応しないかまたは反応しないアミンである。
【００７８】
原則的に、選択可能な架橋剤には、一級アミン（ＮＲＨ２）、二級アミン（ＮＲ２Ｈ）および三級アミン（ＮＲ３）が含まれ、もちろん複数の一級および／または二級および／または三級アミン基を有するアミンも含まれる。しかしながら、特に好ましい促進剤は
、三級アミン、例えばトリエチルアミン、トリエチレンジアミン、ベンジルジメチルア
ミン、ジメチルアミノメチルフェノール、２，４，６−トリス−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチル）フェノール、およびＮ，Ｎ’−ビス（３−（ジメチルアミノ）プロピル）尿素である。促進剤としてはまた、ジアミン、トリアミンおよび／またはテトラミンのような多官能性アミンも有利に使用可能である。格別に適しているのは、例えばジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、トリメチルヘキサメチレンジアミンである。
【００７９】
さらに、促進剤としてアミノアルコール類が好ましくは使用される。二級および／または三級アミノアルコールを使用することが特に好ましく、１分子あたり複数の官能性の場合には、少なくとも１つの、好ましくは全てのアミン官能性が二級および／または三級であるのが好ましい。使用される好ましいアミノアルコール促進剤は、トリエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシプロピル）エタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−エチルエタノールアミン、２−アミノシクロヘキサノール、ビス（２−ヒドロキシシクロヘキシル）メチルアミン、２−（ジイソプロピルアミノ）エタノール、２−（ジブチルアミノ）エタノール、Ｎ−ブチルジエタノールアミン、Ｎ−ブチルエタノールアミン、２−［ビス（２−ヒドロキシエチル）アミノ］−２−（ヒドロキシメチル）−１，３−プロパンジオール、１−［ビス（２−ヒドロキシエチル）アミノ］−２−プロパノール、トリイソプロパノールアミン、２−（ジメチルアミノ）エタノール、２−（ジエチルアミノ）エタノール、２−（２−ジメチルアミノエトキシ）エタノール、Ｎ，Ｎ，Ｎ’−トリメチル−Ｎ’−ヒドロキシエチルビスアミノエチルエーテル、Ｎ，Ｎ，Ｎ’−トリメチルアミノエチルエタノールアミンおよび／またはＮ，Ｎ，Ｎ’−トリメチルアミノプロピルエタノールアミンであることができる。
【００８０】
他の好適な促進剤は、ピリジン、イミダゾール（例えば２−メチルイミダゾール）および１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデカ−７−エンである。脂環式ポリアミンもまた促進剤として使用することができる。ホスフェートをベースとする促進剤、例えばホスフィンおよび／またはホスホニウム化合物、例えば、トリフェニルホスフィンまたはテトラフェニルホスホニウム、テトラフェニルボレートも好適である。
【００８１】
本発明の接着テープは、１種またはそれ以上のフィラーを含むことができる。当該フィラー（単数または複数）は、接着テープの１つのまたは複数の層に存在することができる。
【００８２】
従って、本発明の接着テープは、好ましくは、部分的にもしくは完全に膨張したマイクロバルーンを含む発泡層を含む。マイクロバルーンは熱可塑性ポリマーシェルを有する中空の弾性ビーズであり；従って、これらはまた膨張可能なポリマー性マイクロスフィアとして、または中空マイクロビーズとしても呼ばれる。これらのビーズは、低沸点の液体または液化ガスで満たされている。使用されるシェル材料には、特に、ポリアクリロニトリル、ポリ二塩化ビニル（ＰＶＤＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリアミド類またはポリアクリレート類が含まれる。好適な低沸点液体は、特に、低級アルカン、例えばイソブタンまたはイソペンタンであり、例えばこれらは液化ガスとして加圧下でポリマーシェルに含まれている。マイクロバルーンにおける物理作用により、熱への暴露による例に関しては−特に、例えば超音波またはマイクロ波照射により誘導される熱の供給または熱の発生により−外側のポリマーシェルが軟化し、同時にシェル内に存在する液体ブローイングガスが気態への遷移を受ける。圧力および温度の特定の組み合わせ−本明細書の目的では臨界的組み合わせと呼ぶ−により、マイクロバルーンは不可逆かつ三次元の膨張を受ける。内部圧力と外部圧力との釣り合いが取れた場合に、膨張が終了する。ポリマー性シェルは保存されるので、結果は、独立気泡フォームである。
【００８３】
例えば、Ａｋｚｏ  Ｎｏｂｅｌ製のＥｘｐａｎｃｅｌ  ＤＵ（乾燥未膨張）製品のような、多数のタイプのマイクロバルーンが市販されており、これらは基本的にそのサイズ（膨張していない状態において６〜４５μｍ）、およびそれらの膨張に必要な開始温度（７５℃〜２２０℃）が異なる。
【００８４】
さらに、未膨張マイクロバルーン製品もまた、およそ４０〜４５重量％の固体比率またはマイクロバルーン比率を有する水性分散物として、およびさらにはポリマー結合マイクロバルーン（マスターバッチ）の形態で、例えばおよそ６５重量％のマイクロバルーン濃度を有するエチルビニルアセテートにおいて、入手可能である。マイクロバルーンが６０〜８０重量％の固体比率を有する水性分散物の形態で存在するマイクロバルーンスラリー系と呼ばれるものも入手可能である。ＤＵ製品のような、マイクロバルーン分散物、マイクロバルーンスラリーおよびマスターバッチは全て、本発明の接着テープの発泡層に使用される組成物の発泡に好適である。
【００８５】
特に好ましくは、発泡層は、２５℃で非膨張状態で３μｍ〜４０μｍ、より好ましくは５μｍ〜２０μｍの直径を有し、および／または膨張後に１０μｍ〜２００μｍ、より好ましくは１５μｍ〜９０μｍの直径を有するマイクロバルーンを含む。
【００８６】
その柔軟な熱可塑性ポリマーシェルは、そのように発泡させた層に−そのような層を含む本発明の接着テープにおいて−、膨張不能な非ポリマー性中空マイクロビーズ、例えば中空ガラスまたはセラミックビーズで充填された発泡体よりも高いクラックブリッジング能を付与する。従って、単一の層を発泡させた本発明の接着テープは、特に、例えば射出成形された部品で起こる種類の製造公差を補うのに好適である。さらに、このような発泡体は熱ストレスをより良好に補うことができる。
【００８７】
ポリマーシェルの熱可塑性樹脂の選択を通して、発泡体の機械的特性にさらなる影響を及ぼすことができる。従って、例えば、ポリマーマトリックス単独よりも高い結合力を有する発泡体を製造することができる（該発泡体は該マトリックスよりも低い密度を有するにもかかわらず）。さらに、典型的な発泡体特性、例えば粗い基材に適合する能力を、ＰＳＡ発泡体に関する高い結合力と組み合わせることができる。
【００８８】
発泡層は、好ましくは、各場合における発泡層の全量を基準として、最大３０重量％のマイクロバルーン、より好ましくは０．５重量％〜１０重量％のマイクロバルーンを含む。
【００８９】
発泡層を含む本発明の接着テープは、好ましくは、発泡層（単数または複数）において、大規模に開放気泡の空洞（より好ましくは空気を包含する開放気泡の空洞）が存在しないことを特徴とする。特に好ましくは、発泡層は、自身のポリマーシェルを持たない空洞を少量、すなわち、開放気泡の空洞を少量有し、２体積％以下の、より好ましくは０．５体積％以下の開放気泡の空洞を有する。従って、発泡層は好ましくは独立気泡フォームからなる。発泡層はさらに、好ましくはシンタクチックフォームからなる。
【００９０】
本発明の接着テープは、場合により、任意で、粉状および／または粒状の充填剤、色素および顔料も、特に研磨性および強化性の充填剤、例えば白亜（ＣａＣＯ３）、二酸化チタン、酸化亜鉛およびカーボンブラックも、接着テープの全量を基準として１〜１５重量％の割合で含むことができる。白亜の様々な形態を充填剤として使用するのが極めて好ましく、特に好ましくはＭｉｋｒｏｓｏｅｈｌ白亜を使用することが特に好ましい。接着テープの全量を基準として１０重量％までの充填剤の好ましい割合の場合、技術的接着特性（室温でのせん断強度、スチールおよびＰＥ上での瞬間接着力）が、充填剤の添加によって実際的に変化することはない。
【００９１】
さらに難燃性の充填剤、例えばポリリン酸アンモニウム；導電性の充填剤（例えば導電性カーボンブラック、炭素繊維および／または銀被覆ビーズ）、伝熱性材料（例えば窒化ホウ素、酸化アルミニウム、炭化ケイ素）；強磁性添加剤（例えば酸化鉄（ＩＩＩ））；体積を増やすため、特に発泡層またはシンタクチックフォームを製造するための他の添加剤（例えば発泡剤、中実ガラスビーズ、中空ガラスビーズ、炭化マイクロビーズ、フェノール系マイクロビーズ、別の材料から成るマイクロビーズ；シリカ、ケイ酸塩、再生可能な有機原料、例えば木粉、例えば有機および／または無機のナノ粒子、繊維）；老化防止剤、光保護剤、オゾン保護剤および／または配合剤を、本発明の接着テープに存在させることができる。好ましく使用できる老化防止剤としては、第一級の老化防止剤、例えば４−メトキシフェノールまたはＩｒｇａｎｏｘ（登録商標）１０７６も、第二級の老化防止剤、例えばＢＡＳＦ社のＩｒｇａｆｏｓ（登録商標）ＴＮＰＰまたはＩｒｇａｆｏｓ（登録商標）１６８も使用することができ、場合により、これらを互いに組み合わせて使用することもできる。さらに、使用できる老化防止剤には、フェノチアジン（Ｃラジカル捕捉剤）ならびに酸素存在下でのヒドロキノンメチルエーテルならびに酸素自体が含まれる。
【００９２】
本発明の接着テープは、輸送の間または保管の間に接着剤の表面を保護するために、剥離ライナー（以下では略して「ライナー」とも呼ぶ）によって片面または両面を覆うことができる。好ましくは、ライナーはポリオレフィンを含むが、温度安定性、適合性および／または変形性の改善に寄与する追加的なポリマーまたはポリマー層を含むこともできる。変形性は特に、ライナーがまだ除去されるべきでない円形の接着の場合に重要である。
【００９３】
剥離ライナーは、より好ましくは、温度安定性の剥離ライナーである。これは、ライナーがその利用特性を実質的に制限することなく、１７０℃までの加工温度に耐えることを意味する。
【００９４】
少なくとも１種のポリオレフィンを含む中間層とＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、より好ましくはＬＤＰＥおよびオレフィン性エラストマーを含む２つの外層との三層からなるライナーがより好ましい。好ましくは、好適なオレフィン性エラストマーは、９００ｋｇ／ｍ３未満の密度を有するエチレン−α−オレフィンコポリマーである。
【００９５】
前記ライナーはさらに、ＰＶＣ、ＰＥＴ、グラシン紙（ポリビニルアルコールコーティングを有する紙）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）および紙を含む層を含むことができる。離型特性を既に有していない限り、ライナーのベース材料は、例えばシリコーンの追加的コートでコーティングすることができる。
【００９６】
前記ライナーは、好ましくは、１２７μｍ〜２５４μｍの厚さを有する。
【００９７】
本発明の接着テープは、より特には、転写テープまたは三層接着テープとしての接着テープは、多用な用途において、例えば、建設産業において、電子産業において、例えばスクリーンの結合において、ＤＩＹ領域において、自動車産業において、船、ボートおよび鉄道建設において、家庭用品、家具等のために、使用することができる。有利な用途は、例えば、上記領域においてストリップおよびバッジ（ｂａｄｇｅｓ）の結合、エレベーター用の補強プロフィルの結合、ソーラー産業における部品および製品の結合、電子消費財、例えばテレビ等のためのフレームの結合、自動車における外装（例えばバンパー）の結合、および標識の製造における結合である。
【００９８】
建設分野において、例えば絶縁テープ、腐食保護テープ、アルミニウム接着テープ、建築用特殊接着テープ、例えば、防湿材、組立用接着テープが重要である。
【００９９】
さらに、本発明の両面接着テープで片面が接着されている部品、当該部品に結合していない接着テープの面に適用された耐熱性剥離ライナーを含む装置が、本発明により提供される。
【実施例】
【０１００】
特に明記しない限り、値のためのデータは標準状態に付される（２５℃、１０１３２５Ｐａ）。さらに、下記の方法に従って以下に記載されるサンプル調製および測定は、反対の記載がない限り、標準状態（２５℃、１０１３２５Ｐａ）下で実施されたものとして認められるべきである。
【０１０１】
＜試験方法＞
動的せん断力：
２つの鋼プレートをアセトンで洗浄した。「ｍＰ」と記された実験の場合には、糸くずの出ない布を使用してｔｅｓａ製のｐｒｉｍｅｒ６０１５０の薄い層を、各場合において１つの面に塗布した。その後、試験下において、両面接着テープ（サンプルサイズ＝２５×２５ｍｍ）を、鋼プレートの面（場合によりプライマーでコーティング）の間に泡が生じないように接着し、０．１ｋＮ／ｃｍ２で１分間押圧した。サンプルをそれぞれ示した温度でそれぞれ示した時間保管し、その後、室温にした。試験のために、それぞれのサンプルを接着テープの長さ方向に５０ｍｍ／分の速度で引き剥がし、この操作の過程で測定した最大の力および伸長を結果として記録した。
【０１０２】
静的ガラス転移温度Ｔｇ：
静的ガラス転移温度は、ＤＩＮ５３７６５に従って、示差走査熱量測定によって測定される。ガラス転移温度Ｔｇに関する数字は、特に言及しない限り、ＤＩＮ５３７６５：１９９４−０３に従ったガラス転移温度の値Ｔｇに関する。
【０１０３】
分子量：
平均分子量ＭＷおよび多分散性Ｄは、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定した。使用した溶離剤は、０．１体積％のトリフルオロ酢酸を含むＴＨＦであった。測定は２５℃で行った。プレカラムとして、ＰＳＳ−ＳＤＶ、５μｍ、１０３Å（１０−７ｍ）、ＩＤ８．０ｍｍ×５０ｍｍを使用した。分離は、カラムＰＳＳ−ＳＤＶ、５μｍ、１０３Å（１０−７ｍ）、１０５Å（１０−５ｍ）および１０６Å（１０−４ｍ）、それぞれＩＤ８．０ｍｍ×３００ｍｍを使用して実施した。サンプル濃度は４ｇ／ｌ、流速は１分につき１．０ｍｌであった。補正は、ＰＭＭＡ基準に対して行った。
【０１０４】
Ｋ値（フィケンチャー法に基づく）
Ｋ値は、高分子物質の平均的な分子サイズに関する尺度である。これは、ポリマーの１％（１ｇ／１００ｍｌ）トルエン溶液を製造し、Ｖｏｇｅｌ−Ｏｓｓａｇ粘度計によって、この溶液の動粘度を決定することにより、測定した。トルエンの粘度を基準とすることにより相対的な粘度が得られ、この相対的な粘度を基にフィケンチャー法に基づきＫ値を算定することができる（Ｐｏｌｙｍｅｒ  １９６７、８、３８１頁以降）。
【０１０５】
固体含有率
固体含有率は、ポリマー溶液中の気化不可能な成分の割合に関する尺度である。固体含有率は、重量測定法に基づき溶液を量り入れ、その後２時間１２０℃の乾燥庫内で気化可能な部分を気化させ、残留物を量り直すことによって決定する。
【０１０６】
＜例＞
ベースポリマーＡｃ１の調製：
ラジカル重合用の慣用の反応器に、７２．０ｋｇの２−エチルヘキシルアクリレート、２０．０ｋｇのメチルアクリレート、８．０ｋｇのアクリル酸および６６．６ｋｇのアセトン／イソプロパノール（９４：６）を仕込んだ。窒素ガスを反応器に４５分間撹拌しながら通した後に、反応器を５８℃に加熱し、５０ｇのＡＩＢＮを５００ｇのアセトンにおける溶液で添加した。外付けの加熱浴を７５℃に加熱し、反応を常にこの外部温度で実施した。１時間後に、さらに５０ｇのＡＩＢＮを５００ｇのアセトンにおける溶液で添加し、４時間後に該バッチを１０ｋｇのアセトン／イソプロパノール混合物（９４：６）で希釈した。５時間後および重ねて７時間後に、１５０ｇずつのビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル）ペルオキシジカルボネート（それぞれの場合に５００ｇのアセトンにおける溶液において）を再開始のために添加した。２２時間の反応時間後に、重合を終了させ、バッチを室温に冷却した。生成物は５５．８％の固体含有率を有し、生成物を乾燥した。得られたポリアクリレートは、５８．９のＫ値、Ｍｗ＝７４８０００ｇ／ｍｏｌの平均分子量、Ｄ（Ｍｗ／Ｍｎ）＝８．９の多分散性およびＴｇ＝−３５．２℃の静的ガラス転移温度を有していた。
【０１０７】
ベースポリマーＡｃ２の調製：
ラジカル重合用の慣用の反応器に、３２．０ｋｇの２−エチルヘキシルアクリレート、６４．５ｋｇのブチルアクリレート、３．５ｋｇのアクリル酸および６６．７ｋｇのアセトン／イソプロパノール（９６：４）を仕込んだ。窒素ガスを反応器に４５分間撹拌しながら通した後に、反応器を５８℃に加熱し、５０ｇのＶａｚｏ  ６７を５００ｇのアセトンにおける溶液で添加した。その後、外付けの加熱浴を７０℃に加熱し、反応を常にこの外部温度で実施した。１時間後に、さらに５０ｇのＶａｚｏ  ６７を５００ｇのアセトンにおける溶液で添加し、２時間後に該バッチを１０ｋｇのアセトン／イソプロパノール混合物（９６：４）で希釈した。５．５時間後に、１５０ｇのビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル）ペルオキシジカルボネート（５００ｇのアセトンにおける溶液において）を添加し；６時間３０分後に１０ｋｇのアセトン／イソプロパノール混合物（９６：４）で希釈を再度行った。７時間後に、さらに１５０ｇのビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル）ペルオキシジカルボネート（５００ｇのアセトンにおける溶液において）を添加し、加熱浴を６０℃の温度に設定した。
【０１０８】
２２時間の反応時間後に、重合を終了させ、バッチを室温に冷却した。生成物は５０．２％の固体含有率を有し、生成物を乾燥した。得られたポリアクリレートは、７４．９のＫ値、Ｍｗ＝１３６８０００ｇ／ｍｏｌの平均分子量、Ｄ（Ｍｗ／Ｍｎ）＝１７．１１の多分散性およびＴｇ＝−３７．４℃の静的ガラス転移温度を有していた。
【０１０９】
感圧ポリアクリレート接着剤Ａｃ−ＰＳＡ：
ラジカル重合用の慣用の２００Ｌのガラス製反応器に、９．６ｋｇのアクリル酸、２０．０ｋｇのブチルアクリレート、５０．４ｋｇの２−エチルヘキシルアクリレートおよび５３．４ｋｇのアセトン／ベンジン６０／９５（１：１）を仕込んだ。窒素ガスを反応器に４５分間撹拌しながら通した後に、反応器を５８℃に加熱し、６０ｇのＡＩＢＮを添加した。その後、外付けの加熱浴を７５℃に加熱し、反応を常にこの外部温度で実施した。１時間の反応時間後に、さらに６０ｇのＡＩＢＮを添加した。４時間後および重ねて８時間後に、２０．０ｋｇのアセトン／ベンジン６０／９５（１：１）混合物で希釈を行った。残存する開始剤を減少させるために、１８０ｇのビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル）ペルオキシジカルボネートを８時間後にそして再度１０時間後に添加した。２４時間の反応時間後に、反応を終了させ、バッチを室温に冷却した。その後、ポリアクリレートを０．２重量％のＵｖａｃｕｒｅ（登録商標）１５００と混合し、アセトンで固形含有率３０％に希釈し、その後、シリコン処理した剥離フィルム（５０μｍポリエステル）上にまたは２３μｍのエッチングされたＰＥＴフィルム上に、溶液からコーティングした（コーティング速度２．５ｍ／分、乾燥トンネル１５ｍ、温度ゾーン１：４０°Ｃ、ゾーン２：７０°Ｃ、ゾーン３：９５°Ｃ、ゾーン４：１０５°Ｃ）。コート重量は５０ｇ／ｍ２であった。
【０１１０】
マイクロバルーン混合物の製造：
マイクロバルーンを、カーボンブラック／水分散液が予め導入されている容器に導入する。ｐｃ−Ｌａｂｏｒｓｙｓｔｅｍ製のプラネタリー撹拌器において、５ｍｂａｒの圧力および６００ｒｐｍの回転速度で３０分間撹拌を行う。
【０１１１】
方法１：濃縮／ＰＳＡの製造
アクリレートコポリマー（ベースポリマーＡｃ１およびＡｃ２）から、一軸スクリュー押出機（濃縮押出機、Ｂｅｒｓｔｏｒｆｆ  ＧｍｂＨ、ドイツ）を用いて、溶剤の大部分を除去した。例としてここではベースポリマーＡｃ１の濃縮のパラメータを示す。スクリューの回転数は１５０ｒｐｍ、モータ電流は１５Ａであり、５８．０ｋｇ液／ｈの処理量を実現した。濃縮のため、３つの異なるドームで真空を印加した。低圧はそれぞれ２０ｍｂａｒ〜３００ｍｂａｒであった。濃縮したポリマーの吐出温度は約１１５℃である。この濃縮ステップ後の固体含有率は９９．８％であった。組成物Ａｃ１をロールカレンダーによってウェブに成形した。
【０１１２】
発泡体組成物の製造：
濃縮されたベースポリマーＡｃ２を、供給押出機（一軸スクリュー搬送押出機、Ｔｒｏｅｓｔｅｒ  ＧｍｂＨ  ＆  Ｃｏ．ＫＧ社、ドイツ）内で溶融し、これを加熱可能なホースによってポリマー溶融物として、Ｅｎｔｅｘ（Ｂｏｃｈｕｍ）製プラネタリーローラー押出機内に搬送した（より特には、４つの互いに独立した加熱可能なモジュール、Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３およびＴ４、を有するＰＲＥを使用した）。溶融した樹脂をその後、量り入れ口より添加した。さらに、追加の添加剤または充填剤、例えば、着色ペースト、を例えば存在する別の量り入れ口より供給することも可能である。架橋剤を添加し、全ての成分を混合して均一なポリマー溶融物を形成させた。
【０１１３】
溶融ポンプおよび加熱可能なホースを用いて、ポリマー溶融物を二軸スクリュー押出機（Ｂｅｒｓｔｏｒｆｆ製）に移し、そして促進剤成分を添加した。その後、真空ドームにおいて１７５ｍｂａｒの圧力下で、混合物全体から全てのガス含有物（除去するガスの基準は上記参照）を除去した。スクリューにおける真空ゾーンの下流が、後続のセグメントにおいて圧力を発生させるブリスターである。押出速度および溶融ポンプの適当な制御により、８ｂａｒより大きい圧力をブリスターと溶融ポンプの間のセグメントにおいて発生させ、マイクロバルーン混合物（分散助剤に組み込んだマイクロバルーン）を別の計り入れポイント３５で添加し、混合要素によるプレミックスに均一に導入した。得られた溶融混合物をダイに移した。
【０１１４】
ダイから離した後に、すなわち、圧力降下後に、導入したマイクロバルーンは膨張を受け、圧力降下によって、ポリマー組成物の低せん断の、より好ましくはせん断がない冷却が達成された。該生成物は発泡された自着剤組成物であり、これは引き続いてロールカレンダーによってウェブ形態に成形される。
【０１１５】
両面接着テープの製造：
ポリアクリレートＰＳＡの層（Ａｃ−ＰＳＡ、５０μｍコート厚）を、Ａｃ１およびＡｃ２からそれぞれ得られる自着剤組成物の表面および裏面のそれぞれに積層し、互いに接触する表面が事前にコロナ処理されたウェブを形成した。得られた両面接着テープを上記のような保管後の最大動的せん断力および最大伸張を測定するための基準として使用した。  
【０１１６】
比較例において、従来技術の接着テープを使用した。
【０１１７】
結果を表１に示す。
【０１１８】
【表１】
2014005465.tif 000003
【外国語明細書】
2014005465000001.pdf