(57)【要約】【課題】漏れ損失の増大による性能低下を防ぐことができるスクロール圧縮機を提供することを目的とする。【解決手段】固定スクロール２０及び揺動スクロール４０と、固定スクロール２０及び揺動スクロール４０のそれぞれに設けられ、相互に噛み合わされて圧縮室１２を形成する渦巻歯２２、４２と、揺動スクロール４０の渦巻歯４２の先端部に渦巻方向に沿って設けられた溝部４２ａと、溝部４２ａ内に渦巻方向に沿って挿入され、固定スクロール２０の台板部２１と摺接するチップシール部材４６と、固定スクロール２０の台板部２１に設けられた容量制御孔２３と、を備え、チップシール部材４６は、台板部２１との摺接面４６ａのうち容量制御孔２３上を通過する部分に設けられた切欠き部４６ｂを有している。【選択図】図３
2014211133.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定スクロール及び揺動スクロールと、
前記固定スクロール及び前記揺動スクロールのそれぞれに設けられ、相互に噛み合わされて圧縮室を形成する渦巻歯と、
前記揺動スクロールの前記渦巻歯の先端部に渦巻方向に沿って設けられた溝部と、
前記溝部内に渦巻方向に沿って挿入され、前記固定スクロールの台板部と摺接するチップシール部材と、
前記固定スクロールの前記台板部に設けられた貫通孔と、を備え、
前記チップシール部材は、前記台板部との摺接面のうち前記貫通孔上を通過する部分に設けられた切欠き部を有していること
を特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】
前記チップシール部材は、硬質プラスチックにより形成されていること
を特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【請求項３】
前記チップシール部材は、一体的に形成されていること
を特徴とする請求項１又は請求項２に記載のスクロール圧縮機。
【請求項４】
前記チップシール部材のうち前記切欠き部が設けられた部分には、他の部分よりも厚さが薄い残存部が形成されており、
前記切欠き部の切欠き深さは、前記固定スクロール側に向かって生じ得る前記残存部の最大たわみ量よりも大きいこと
を特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機。
【請求項５】
前記貫通孔は、前記圧縮室のうち圧縮途中過程の冷媒が存在する中間圧縮室と、前記中間圧縮室よりも低圧の低圧空間とを連通させるための容量制御孔であること
を特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体を圧縮するスクロール圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、それぞれ渦巻歯を有する固定スクロール及び揺動スクロールが協働して圧縮室を形成するように組み合わされたスクロール圧縮機が知られている（例えば、特許文献１参照）。このスクロール圧縮機は、隣接する圧縮室間の軸方向隙間をシールするシール部として、固定スクロール及び揺動スクロールのそれぞれの渦巻歯の先端面に形成された溝部と、当該溝部内に挿入されたチップシール部材とを有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平３−２１００８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、機械式の容量制御機構を有するスクロール圧縮機では、固定スクロールの台板部に、圧縮室と吸入空間とを連通させるための容量制御孔が形成される。容量制御孔のような貫通孔が固定スクロール側に形成されている場合、揺動スクロールが固定スクロールに対して揺動運動を行う際に、揺動スクロール側のチップシール部材が貫通孔上を通ると、チップシール部材が貫通孔のエッジ部で削られて破損してしまう場合がある。したがって、固定スクロールの台板部に貫通孔が形成されている場合、チップシール部材の破損により圧縮室間の漏れ損失が増大し、スクロール圧縮機の性能低下が生じてしまうという問題点があった。
【０００５】
また、スクロール圧縮機で暖房運転や冷蔵又は冷凍運転等の高圧縮比運転を行う場合、高圧となる内周側の圧縮室とそれより低圧となる外周側の圧縮室との間の圧力差が増大する。一般に、チップシール部材は弾力性を有する軟質材料によって形成されているため、この圧力差によりチップシール部材が溝部に沿って縮む（特に、高圧となる内周側で長さが短くなる）場合がある。これにより、チップシール部材は、伸縮を繰り返すことによって経時劣化を生じ易くなる。したがって、チップシール部材の劣化により圧縮室間の漏れ損失が増大し、スクロール圧縮機の性能低下が生じてしまうという問題点があった。
【０００６】
本発明は、上述のような問題点の少なくとも１つを解決するためになされたものであり、漏れ損失の増大による性能低下を防ぐことができるスクロール圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るスクロール圧縮機は、固定スクロール及び揺動スクロールと、前記固定スクロール及び前記揺動スクロールのそれぞれに設けられ、相互に噛み合わされて圧縮室を形成する渦巻歯と、前記揺動スクロールの前記渦巻歯の先端部に渦巻方向に沿って設けられた溝部と、前記溝部内に渦巻方向に沿って挿入され、前記固定スクロールの台板部と摺接するチップシール部材と、前記固定スクロールの前記台板部に設けられた貫通孔と、を備え、前記チップシール部材は、前記台板部との摺接面のうち前記貫通孔上を通過する部分に設けられた切欠き部を有していることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、チップシール部材が切欠き部を有しているため、チップシール部材が貫通孔のエッジ部で削られてしまうことを防ぐことができる。これにより、チップシール部材の破損を防ぐことができるため、圧縮室間の漏れ損失を低減することができる。したがって、スクロール圧縮機の性能低下を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機１の概略構成を示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機１の固定スクロール２０の概略構成を示す分解斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機１の固定スクロール２０と揺動スクロール４０との組合せ構造を揺動スクロール４０側から軸方向に見た平面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機１の揺動スクロール４０の渦巻歯４２形成面の構成を示す平面図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機１の揺動スクロール４０側のチップシール部材４６の構成を示す平面図である。
【図６】図３のＶＩ−ＶＩ線で切断したチップシール部材４６及び固定スクロール２０の構成を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
実施の形態１．
本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機について説明する。図１は、本実施の形態に係るスクロール圧縮機１の概略構成を示す断面図である。スクロール圧縮機１は、流体（例えば冷媒）を圧縮して吐出する流体機械であり、例えば冷蔵庫や冷凍庫、自動販売機、空気調和装置、冷凍装置、給湯器等の各種産業機械に用いられる冷凍サイクルの構成要素の一つとなるものである。図１では、通常の圧縮行程での冷媒の流れを実線太矢印で示し、容量制御での冷媒の流れを短破線太矢印で示し、インジェクション制御での冷媒の流れを長破線太矢印で示している。なお、図１を含む以下の図面では、各構成部材の相対的な寸法の関係や形状等が実際のものとは異なる場合がある。本実施の形態では、スクロール圧縮機１として、主軸５３が水平に配置された横置き型のスクロール圧縮機を例に挙げて説明する。
【００１１】
図１に示すように、スクロール圧縮機１は、圧縮機構部１０と、圧縮機構部１０を駆動する駆動機構部５０とを有している。圧縮機構部１０及び駆動機構部５０は、圧力容器であるシェル（密閉容器）６０内に収容されている。シェル６０の底部は、冷凍機油を貯留する油溜めとなっている。シェル６０には、外部の冷媒をシェル６０内に吸入する吸入管６１と、圧縮された冷媒をシェル６０外に吐出する吐出管６２と、が接続されている。
【００１２】
圧縮機構部１０は、駆動機構部５０により駆動されることで、吸入管６１から吸入した冷媒ガスを圧縮室１２内で圧縮し、吐出ポート１１を介してシェル６０内の吐出空間６３に排出する機能を有している。圧縮機構部１０は、固定スクロール２０と、揺動スクロール４０と、オルダム継手４３と、を有している。吐出空間６３は、スクロール圧縮機１内部の上方空間に形成されており、高圧空間となっている。吐出空間６３に排出された冷媒ガスは、吐出空間６３に連通している吐出管６２からスクロール圧縮機１の外部に吐出される。
【００１３】
固定スクロール２０は、シェル６０内に固定支持されているフレーム６４にボルト等によって固定されている。固定スクロール２０は、台板部２１と、台板部２１の一方の面（本例では、図中左側の面）に立設されたインボリュート曲線形状の突起である渦巻歯２２と、を有している。また、固定スクロール２０の中央部には、圧縮室１２内で圧縮されて高圧となった冷媒ガスを吐出する吐出ポート１１が形成されている。
【００１４】
図２は、本実施の形態に係るスクロール圧縮機１の固定スクロール２０の概略構成を示す分解斜視図である。図２に示すように、固定スクロール２０の台板部２１には、容量制御孔２３（貫通孔の一例）が形成されている。容量制御孔２３は、圧縮室１２のうち圧縮途中過程の冷媒が存在する中間圧縮室と、圧縮室１２の外部に設けられ当該中間圧縮室よりも低圧の低圧空間（本例では、吸入空間６５）とを連通させるようになっている。これにより、容量制御孔２３は、圧縮途中過程の冷媒の一部を吸入空間６５にバイパスさせることが可能になっている。容量制御孔２３は、台板部２１の中央部を挟んで対称となる位置に１つずつ（計２つ）設けられている。また、台板部２１には、例えば液冷媒を中間圧縮室内にインジェクションするためのインジェクション孔２９（貫通孔の一例）が形成されている。
【００１５】
台板部２１の他方の面（渦巻歯２２形成面とは反対側の面）のうち吐出ポート１１の周囲には、弁座２４が形成されている。弁座２４には、吐出ポート１１を内外の圧力差で開閉する板ばね状のリード弁２５と、リード弁２５の最大開度を規制するリード弁押さえ２５ａとが取り付けられている。また、台板部２１の他方の面上には、吐出ポート１１から吐出された高圧冷媒を低圧空間に漏れないように吐出管６２に供給するためのバルブカバー２６が取り付けられている。台板部２１とバルブカバー２６との間は、パッキン３３によってシールされている。バルブカバー２６のうち容量制御孔２３に対応する位置には容量制御孔３０が形成され、容量制御孔３０の周囲には容量制御弁座２７が設けられている。
【００１６】
容量制御弁座２７には、容量制御機構２８の容量制御弁２８ｂが取り付けられている。容量制御機構２８は、容量制御配管２８ａ、容量制御弁２８ｂ、及び不図示の冷媒排出口を備えている。容量制御配管２８ａは、シェル６０にろう付けされている。容量制御配管２８ａには、不図示の電磁弁等が切り替えられることにより、吸入圧又は吐出圧を導入することが可能である。容量制御弁２８ｂは、容量制御配管２８ａ内と中間圧縮室内との圧力差によって容量制御孔２３、３０を開閉するようになっている。具体的には、容量制御弁２８ｂは、容量制御配管２８ａ内に吸入圧が導入されると中間圧縮室内との圧力差によって開状態となり、容量制御配管２８ａ内に吐出圧が導入されると中間圧縮室内との圧力差によって閉状態となる。容量制御弁２８ｂが開状態になると、中間圧縮室内の冷媒の一部は、容量制御孔２３、３０、容量制御弁２８ｂ及び冷媒排出口を介して、吸入空間６５に排出される。
【００１７】
台板部２１のインジェクション孔２９には、バルブカバー２６に形成されたインジェクション孔３１を介して、インジェクション配管３２の一端側が接続されている。インジェクション配管３２の他端側は、冷凍サイクルに設けられた受液器に接続されている。インジェクション配管３２は、電磁弁等が切り替えられることにより、受液器内の液冷媒をインジェクション孔２９を介して中間圧縮室内に導入できるようになっている。
【００１８】
図１に戻り、揺動スクロール４０は、オルダム継手４３により、固定スクロール２０に対して自転運動することなく公転旋回運動（揺動運動）を行うようになっている。揺動スクロール４０は、台板部４１と、台板部４１の一方の面（本例では、図中右側の面）に立設されたインボリュート曲線形状の突起である渦巻歯４２と、を有している。また、揺動スクロール４０の渦巻歯４２形成面とは反対側の面（以下、スラスト面と称する）の略中心部には、中空円筒形状の揺動スクロールボス部４４が形成されている。この揺動スクロールボス部４４には、後述する主軸５３の一端（図１中の右端）に設けられた偏心軸部５３ａが嵌入される。
【００１９】
固定スクロール２０と揺動スクロール４０とは、後述するように渦巻歯２２と渦巻歯４２とを互いに噛み合わせるようにして嵌合し、シェル６０内に装着される。渦巻歯２２と渦巻歯４２との間には、相対的に容積が変化する圧縮室１２が形成される。オルダム継手４３は、揺動スクロール４０のスラスト面に配設されている。オルダム継手４３は、揺動スクロール４０の自転運動を阻止するとともに、揺動スクロール４０の固定スクロール２０に対する揺動運動を可能とする機能を有している。
【００２０】
駆動機構部５０は、圧縮機構部１０で冷媒ガスを圧縮するために、揺動スクロール４０を駆動する機能を有している。つまり、駆動機構部５０が主軸５３を介して揺動スクロール４０を駆動することによって、圧縮機構部１０で冷媒ガスを圧縮するようになっている。駆動機構部５０は、固定子５１及び回転子５２を有している。回転子５２は、主軸５３に対して圧入等により固定されている。回転子５２は、固定子５１に通電されることにより回転駆動し、主軸５３を回転させるようになっている。
【００２１】
主軸５３は、作用するガス荷重に対し、許容撓み量を確保できる剛性をもち、切削性が良好であって、低コスト化できる材料を選定して構成するとよい。主軸５３の一端（図１中の右端）には、揺動スクロール４０の揺動スクロールボス部４４と回転自在に嵌合する偏心軸部５３ａが形成されている。また、主軸５３の内部には、油溜めに貯留されている冷凍機油を圧縮機構部１０及び各軸受に給油するための流路となる給油流路が形成されている。
【００２２】
シェル６０の内周面には、外周面が焼き嵌めや溶接等によって固着されたフレーム６４が取り付けられている。フレーム６４は、固定スクロール２０を支持するとともに、中心部に形成された貫通孔を介して主軸５３を回転自在に支持し、揺動スクロール４０を回転自在に支持する機能を有している。
【００２３】
またシェル６０内には、容積型のオイルポンプ６６が設けられている。オイルポンプ６６は、主軸５３により駆動され、油溜めに貯留されている冷凍機油を主軸５３内の給油流路を介して圧縮機構部１０及び各軸受に給油するようになっている。
【００２４】
図３は、固定スクロール２０と揺動スクロール４０との組合せ構造を揺動スクロール４０側から軸方向に見た平面図である。図３では固定スクロール２０を実線で示しており、揺動スクロール４０を破線で示している。図４は、揺動スクロール４０の渦巻歯４２形成面の構成を示す平面図（チップシール部材４６は図示していない）であり、図５は、揺動スクロール４０側のチップシール部材４６の構成を示す平面図である。
【００２５】
図３〜図５に示すように、固定スクロール２０の渦巻歯２２と揺動スクロール４０の渦巻歯４２とは、互いに噛み合うように組み合わされている。固定スクロール２０の渦巻歯２２の先端部には、渦巻方向に沿って切れ目なく延伸する溝部２２ａが形成されている。溝部２２ａ内には、チップシール部材４５が挿入されている。チップシール部材４５は、溝部２２ａ内において渦巻方向に沿って延伸しており、溝部２２ａ内で軸方向（紙面に垂直な方向）に進退可能である。揺動スクロール４０が固定スクロール２０に対して揺動運動を行うことにより、チップシール部材４５は、揺動スクロール４０の台板部４１表面（歯底面）と摺接する。固定スクロール２０側のチップシール部材４５は、軟質材料により形成されていてもよいし、後述するチップシール部材４６と同様に硬質プラスチックにより形成されていてもよい。
【００２６】
揺動スクロール４０の渦巻歯４２の先端部には、渦巻方向に沿って切れ目なく延伸する溝部４２ａが形成されている。溝部４２ａ内には、チップシール部材４６が挿入されている。チップシール部材４６は、溝部４２ａ内において渦巻方向に沿って延伸しており、溝部４２ａ内で軸方向に進退可能である。揺動スクロール４０が固定スクロール２０に対して揺動運動を行うことにより、チップシール部材４６は、固定スクロール２０の台板部２１表面（歯底面）と摺接する。揺動スクロール４０側のチップシール部材４６は、硬質プラスチック（例えば、ＬＣＰ（液晶ポリマー）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）等）により形成されている。本例の硬質プラスチックは、一般的な軟質材料の硬度（例えば、ＨＤＤ７０±５、ＨＤＤ６５）よりも高い、ＨＤＤ７８以上の硬度を有している。
【００２７】
図６は、図３のＶＩ−ＶＩ線で切断したチップシール部材４６及び固定スクロール２０（台板部２１）の構成を模式的に示す断面図である。図６では、揺動スクロール４０の渦巻歯４２等の図示は省略している。図６並びに既に示した図３及び図５に示すように、チップシール部材４６は、台板部２１との摺接面４６ａのうち、延伸方向（渦巻方向）における一部に設けられた切欠き部４６ｂを有している。本例では、切欠き部４６ｂは、摺接面４６ａのうち、揺動スクロール４０の揺動運動により容量制御孔２３上を通過する部分（２箇所）に設けられている。切欠き部４６ｂは、幅方向においてはチップシール部材４６の全体、厚み方向においてはチップシール部材４６の摺接面４６ａ側の一部が、矩形状に除去された形状を有している。チップシール部材４６において切欠き部４６ｂが設けられた部分には、他の部分よりも厚さが薄い残存部４６ｃが残存して形成されている。これにより、チップシール部材４６は、全体として一体的に切れ目なく形成されている。
【００２８】
図６中の破線で示すように、チップシール部材４６の残存部４６ｃには、圧縮室１２内と容量制御孔２３内との圧力差（例えば、圧縮室１２内と吸入空間６５内との圧力差）により、固定スクロール２０側に向かう方向にたわみが生じる場合がある。切欠き部４６ｂの切欠き深さＤは、圧力差により容量制御孔２３側（固定スクロール２０側）に向かって生じ得る残存部４６ｃの最大たわみ量δよりも大きくすることが望ましい（Ｄ＞δ）。切欠き深さＤを最大たわみ量δよりも大きくすることにより、容量制御弁２８ｂが開状態となったときであっても、チップシール部材４６の残存部４６ｃと容量制御孔２３のエッジ部との接触を防ぐことができる。本例では、切欠き部４６ｂの切欠き長さＬは、チップシール部材４６のうち容量制御孔２３上を通過し得る部分の長さとほぼ等しい。すなわち、切欠き長さＬは、チップシール部材４６の揺動軌跡と容量制御孔２３の位置や大きさとの関係によって定められる。切欠き部４６ｂの切欠き幅は、チップシール部材４６の幅と同一である。
【００２９】
次に、本実施の形態に係るスクロール圧縮機１の動作について簡単に説明する。駆動機構部５０の固定子５１に通電されると、回転子５２が回転力を受けて回転する。それに伴い、回転子５２に固定された主軸５３が回転駆動される。主軸５３の回転運動は、偏心軸部５３ａ及び揺動スクロールボス部４４を介して揺動スクロール４０に伝達される。揺動スクロール４０は、オルダム継手４３によって自転が規制されることにより、公転旋回運動を行う。
【００３０】
駆動機構部５０の駆動に伴い、冷媒が外部の冷凍サイクルから吸入管６１を介してシェル６０内の吸入空間６５に吸入され、さらに、渦巻歯２２、４２間に形成される外周側の圧縮室１２内に取り込まれる。圧縮室１２内に取り込まれた冷媒は、揺動スクロール４０の揺動運動により揺動スクロール４０の中心に向かって徐々に移動し、体積が縮小されることによって圧縮される。このときの圧縮率は、渦巻歯２２、４２の形状によって幾何学的に決定される。
【００３１】
揺動スクロール４０が揺動運動を行う際、固定スクロール２０側のチップシール部材４５は、隣接する圧縮室間の圧力差により揺動スクロール４０の台板部４１に押し付けられて摺動する。同様に、揺動スクロール４０側のチップシール部材４６は、隣接する圧縮室間の圧力差により固定スクロール２０の台板部２１に押し付けられて摺動する。このようにチップシール部材４５、４６が台板部４１、２１にそれぞれ押し付けられて摺動することによって、隣接する圧縮室間での圧縮冷媒の漏れを防ぐことができる。また、揺動スクロール４０側のチップシール部材４６には切欠き部４６ｂが設けられているため、上記のような摺動の際にチップシール部材４６と容量制御孔２３のエッジ部とが接触するのを防ぐことができる。
【００３２】
圧縮室１２で圧縮された高圧の冷媒ガスは、吐出ポート１１、リード弁２５及びバルブカバー２６及び吐出空間６３を経由して、吐出管６２から外部の冷凍サイクルに吐出される。
【００３３】
ここで、容量制御を行わずにスクロール圧縮機１を最大能力で運転する場合には、電磁弁等を切り替えることにより容量制御配管２８ａに吐出圧が導入される。これにより、導入された吐出圧と中間圧縮室内の圧力との圧力差によって容量制御弁２８ｂが押し下げられ、容量制御孔２３と冷媒排出口との間が閉鎖される。したがって、冷媒は、中間圧縮室から容量制御孔２３を介して吸入空間６５に排出されることなく、吐出ポート１１を介して外部に吐出される。
【００３４】
一方、容量制御を行う場合には、電磁弁等を切り替えることにより容量制御配管２８ａに吸入圧が導入される。これにより、中間圧縮室の圧力と導入された吸入圧との圧力差によって容量制御弁２８ｂが押し上げられ、容量制御孔３０と冷媒排出口とが連通する。したがって、冷媒の一部は、中間圧縮室から容量制御孔３０を介して吸入空間６５に排出される。これにより、圧縮室内の容量が制御される。
【００３５】
以上説明したように、本実施の形態では、チップシール部材４６が切欠き部４６ｂを有しているため、チップシール部材４６が容量制御孔２３のエッジ部で削られてしまうことを防ぐことができる。これにより、チップシール部材４６の破損を防ぐことができるため、圧縮室間の漏れ損失を低減することができる。したがって、本実施の形態によれば、スクロール圧縮機１の性能低下を防ぐことができるとともに、スクロール圧縮機１の耐久性を向上することができる。
【００３６】
また、本実施の形態では、チップシール部材４６が硬質プラスチックにより形成されているため、スクロール圧縮機１で高圧縮比運転が行われた場合であっても、チップシール部材４６の縮みはほとんど生じない。これにより、チップシール部材４６の経時劣化を抑えることができるため、圧縮室間の漏れ損失を低減することができる。したがって、本実施の形態によれば、スクロール圧縮機１の性能低下を防ぐことができるとともに、スクロール圧縮機１の耐久性を向上することができる。
【００３７】
また、本実施の形態では、チップシール部材４６が一体的に切れ目なく形成されているため、チップシール部材が複数に分割された構成（例えば、特許文献１参照）と比較すると、圧縮室間の冷媒の漏れを低減することができる。また、部品点数を削減することができるため、スクロール圧縮機１の製造工程を簡略化することができる。
【００３８】
また、本実施の形態では、チップシール部材４６が硬質プラスチックにより形成されているため、切欠き部４６ｂを精度良く形成するのが容易である。したがって、本実施の形態によれば、スクロール圧縮機１又はその構成部品の製造歩留まりを向上することができる。
【００３９】
その他の実施の形態．
本発明は、上記実施の形態に限らず種々の変形が可能である。
例えば、上記実施の形態では、横置き型のスクロール圧縮機を例に挙げたが、本発明は縦置き型のスクロール圧縮機にも適用できる。
【００４０】
また上記実施の形態では、チップシール部材４６のうち容量制御孔２３上を通過し得る部分のみに切欠き部４６ｂが形成されているが、チップシール部材４６のうち、台板部２１に形成された他の貫通孔（例えば、インジェクション孔２９等）上を通過し得る部分にも同様の切欠き部を形成してもよい。
【００４１】
また上記の各実施の形態や変形例は、互いに組み合わせて実施することが可能である。
【符号の説明】
【００４２】
１  スクロール圧縮機、１０  圧縮機構部、１１  吐出ポート、１２  圧縮室、２０  固定スクロール、２１  台板部、２２  渦巻歯、２２ａ  溝部、２３  容量制御孔、２４  弁座、２５  リード弁、２５ａ  リード弁押さえ、２６  バルブカバー、２７  容量制御弁座、２８  容量制御機構、２８ａ  容量制御配管、２８ｂ  容量制御弁、２９、３１  インジェクション孔、３０  容量制御孔、３２  インジェクション配管、３３  パッキン、４０  揺動スクロール、４１  台板部、４２  渦巻歯、４２ａ  溝部、４３  オルダム継手、４４  揺動スクロールボス部、４５、４６  チップシール部材、４６ａ  摺接面、４６ｂ  切欠き部、４６ｃ  残存部、５０  駆動機構部、５１  固定子、５２  回転子、５３  主軸、５３ａ  偏心軸部、６０  シェル、６１  吸入管、６２  吐出管、６３  吐出空間、６４  フレーム、６５  吸入空間、６６  オイルポンプ。
【図１】
2014211133.tif 000003
【図２】
2014211133.tif 000004
【図３】
2014211133.tif 000005
【図４】
2014211133.tif 000006
【図５】
2014211133.tif 000007
【図６】
2014211133.tif 000008