(57)【要約】【課題】打ち込み力の弱いステープルを用いても簡単に打ち込むことができ、その保持力にも優れたＴバーを使用して耐震性並びに施工性、意匠性に優れた天井構造を提案することを課題とする。【解決手段】Ｔバー１を格子状に組んで鋼製下地１０とし、天井板１１をフランジ部１ｂに張り付けた天井構造である。Ｔバー１のフランジ部１ｂには、天井板固定部材７より細い幅のスリット５が複数形成されている。記スリット５を構成する、スリット５の両側のリブ８間の開口幅が、室内側の面１ｃから反対側の面１ｄに向けて次第に幅が狭くなるように形成されている。【選択図】図５
2014211057.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｔバーのフランジ部が室内側の面で面一になるようにＴバーを格子状に組んで鋼製下地とし、天井板の四周を天井板固定部材にてＴバーのフランジ部に打ち付けて張り付けた天井構造であって、
Ｔバーのフランジ部には、天井板固定部材より細い幅のスリットが複数形成され、
前記スリットを構成する、スリットの両側のリブ間の開口幅が、室内側の面から反対側の面に向けて次第に幅が狭くなるように形成されていることを特徴とする天井構造。
【請求項２】
隣接するリブをつなぐ連結部がスリットの全長にわたって所定間隔で設けられていることを特徴とする請求項２に記載の天井構造。
【請求項３】
フランジ部と天井板との間に接着剤が更に塗着され、該接着剤がスリット内に入り込んでフランジ部の反対側の面側に露出していることを特徴とする請求項１又は２に記載の天井構造。
【請求項４】
Ｔバーのフランジ部が室内側の面で面一になるようにＴバーを格子状に組んで鋼製下地とし、天井板の四周を接着剤にてＴバーのフランジ部に貼り付けられた天井構造であって、
Ｔバーのフランジ部には、スリットが複数形成され、
前記スリットを構成する、スリットの両側のリブ８間の開口幅が、室内側から反対側に向けて次第に幅が狭くなるように形成され、
接着剤がリブ間からスリット内に入り込み、フランジ部の反対側の面に露出していることを特徴とする天井構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軽量で施工性ならびに意匠性に優れた天井構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、システム天井としては長短の鋼製Ｔバーを格子状に組んでグリッド下地を構成し、天井板をグリッドに落とし込むグリッドタイプと呼ばれる工法が一般的である。この工法による天井構造は軽量で、天井板の四辺がＴバーに載っているため落下しにくく耐震性に優れている。ところが天井板を載せるＴバーのフランジ部や鋼製Ｔバーの継ぎ目が天井表面側（室内側）に現れるため天井面としての意匠性を損なってしまうという問題がある。
【０００３】
一方、平行に配設されたＣチャンネルと、これに対してその下面に直角に配設されたＭバーとで鋼製下地で組む一般工法の場合は、Ｍバーの下に不陸解消のために石膏ボードなどの下地材を張り、この下地材に天井板を室内側から天井全面に貼るようになっている。これにより鋼製下地が隠れるため意匠性は損なわれないが、ＣチャンネルとＭバーとの接合部が多いため下地組みに手間がかかるだけでなく、下地材を必要とすることもあって天井全体の重量があり耐震性に劣る。最近では、災震の影響もあり、躯体のみならず、空調機をはじめとする天井設置物の落下をなくすため、天井面の意匠性のみならず天井部分の耐震性も求められるようになっている。
【０００４】
特許文献１は、上記の一般工法の改良で、一般工法のＭバーに対して天井板を接着剤で接着し、ステープルで直接固定する天井構造が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２５４４７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この改良工法では、平行に配設されているＭバーに長方形の天井板を固定することになるため、Ｍバーに一致する天井板の長辺側の二辺しかＭバーに固定できず、天井板の四周全てを固定することができない。その結果、天井構造としてはＭバーを用いた一般工法に比べて軽量であるものの耐震性に劣るという問題がある。加えて、天井板をＭバーに留めつけるステープルはコ字形の細い金属部材でＭバーよりも強度が劣るため、ステープルを打ち込んでもＭバーを突き抜けて直接固定することは困難であり施工性にも問題があった。
【０００７】
そこで、本発明はステープルのような打ち込み力の弱い天井板固定部材を用いても簡単に打ち込むことができ、その保持力にも優れたＴバーを使用して耐震性並びに施工性がよく、加えて、接着剤を用いた場合でも高い保持力を示し、意匠性にも優れた天井構造を提案することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、Ｔバー１のフランジ部１ｂが室内側の面１ｃで面一になるようにＴバー１を格子状に組んで鋼製下地１０とし、天井板１１の四周を天井板固定部材７にてＴバー１のフランジ部１ｂに打ち付けて張り付けた天井構造であって、
Ｔバー１のフランジ部１ｂには、天井板固定部材７より細い幅のスリット５が複数形成され、
前記スリット５を構成する、スリット５の両側のリブ８間の開口幅が、室内側の面１ｃから反対側の面１ｄに向けて次第に幅が狭くなるように形成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載のスリット５において、隣接するリブ８をつなぐ連結部９がスリット５の全長にわたって所定間隔で設けられていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３は、請求項１又は２の天井構造において、フランジ部１ｂと天井板１１との間に接着剤１２が更に塗着され、該接着剤１２がスリット５内に入り込んでフランジ部１ｂの反対側の面１ｄ側に露出していることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、Ｔバー１のフランジ部１ｂが室内側の面１ｃで面一になるようにＴバー１を格子状に組んで鋼製下地１０とし、天井板１１の四周を接着剤１２にてＴバー１のフランジ部１ｂに貼り付けられた天井構造であって、
Ｔバー１のフランジ部１ｂには、スリット５が複数形成され、
前記スリット５を構成する、スリット５の両側のリブ８間の開口幅が、室内側の面１ｃから反対側の面１ｄに向けて次第に幅が狭くなるように形成され、
接着剤１２がリブ８間からスリット５内に入り込み、フランジ部１ｂの反対側の面１ｄに露出していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載のフランジ部１ｂには、天井板固定部材７より細い幅のスリット５が複数形成され、スリット５の両側のリブ８間の開口幅が、フランジ部１ｂの室内側の面１ｃから反対側の面１ｄに向けて次第に幅が狭くなるように形成されているので、天井板固定部材７の打ち込みに対してはリブ８の側面が天井板固定部材７の打ち込み時のガイドとなり、天井板固定部材７を打ち込むとスムーズにスリット５に導かれてスリット５に打ち込まれることになり、天井という高所での天井板１１の張り付けにおける打ち込み作業が容易になると同時に、天井板固定部材７のスリット５への食い込みが強固に行われることになる。この時、隣接するリブ８をつなぐ連結部９がスリット５の全長にわたって所定間隔で設けられておれば、天井板固定部材７のスリット５への打ち込み時に連結部９が抵抗となってスリット５が開きにくくなり、打ち込まれた後は弾性的にスリット５を閉じる方向に働き、前記食い込みがより強固におこなわれる。
【００１３】
また、接着剤１２を用いる場合には、同様にリブ８の側面がガイドとなってスリット５への接着剤１２のスリット５への流れ込みが容易になる。なお、接着剤１２を用いる場合には、施工が簡単であり、スリット５に接着剤１２を入り込ませることで天井板１１を鋼製下地１０に一体化させやすく強固な天井構造が実現できる。更に天井板固定部材７を併用することでより強固に固着することができる。
【００１４】
さらに、接着剤１２、または天井板固定部材７、或いはその両者で天井板１１の四周をフランジ部１ｂに留め付けるため、鋼製下地１０と一体化した強固で耐震性の高い天井構造が実現できる。そして、天井板１１はフランジ部１ｂの室内側の面１ｃに張り付けられるので、Ｔバー１を用いた鋼製下地１０であるにも拘わらず、鋼製下地１０が室内側に露出せず、高い意匠性を実現する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のシステム天井の施工状態を示す斜視図である。
【図２】図１の反対側の斜視図である。
【図３】本発明に使用されるＴバーの正面図である。
【図４】図３のフランジ部の裏面図である。
【図５】図３のフランジ部の施工状態を示す部分拡大断面図である。
【図６】本発明における天井板固定部材のスリットへの打ち込み状態を示す拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を図示実施例に従って説明する。Ｔバー１はスチールなど一般的な鋼板で形成され、ハンガー部材２を介して吊りボルト３に取り付けられる縦片１ａと、縦片１ａの下縁の両側或いは片側に直角に延出されて設けられ、天井板４を取り付けるためのフランジ部１ｂとで構成される。フランジ部１ｂの端部は縦片１ａ側に補強のため折り曲げられている。図４は両側にフランジ部１ｂが設けられている例を示す。フランジ部１ｂの出幅は指定されないが、直貼りしやすいのは幅５０ｍｍ程度が適当とされている。
【００１７】
フランジ部１ｂには、所定間隔でスリット５が形成されている。スリット５は幅方向に設けてもよいし長さ方向や斜め方向でもよい。図の実施例では幅方向に設けている。スリット５の形状は図５から分かるように、室内側の面１ｃ側からプレス成形で波形に形成されており、波形のリブ８の間にスリット５が形成されている。このリブ８間の開口幅が、打ち込み側の面１ｃから打ち抜き側の面１ｄに向けて次第に幅が狭くなるように形成されており、スリット５の幅はビス又はステープルなどの天井板固定部材７の打ち込み部分の直径より狭く形成されている。そしてスリット５を構成するリブ８間には、隣接するリブ８をつなぐ連結部９がスリット５の全長にわたって所定間隔で設けられている。
【００１８】
天井板１１は周知のものが使用され、一般的には軽量なロックウール板が使用される。そして、天井板固定部材７は前述のようにビス又はステープルなどが用いられる。
【００１９】
Ｔバー１は図１、２に示すように、格子状に組まれ、その交差部分の適所においてハンガー２が取り付けられ、躯体から吊設された吊りボルト３にて室内空間の天井部分に鋼製下地１０とて吊設される。この鋼製下地１０では、Ｔバー１のフランジ部１ｂの室内側の面は面一になるように組まれる。なお、Ｔバー１の数は必要に応じて増減可能であるので、鋼製下地１０のグリッドは正方形になるとは限らない。
【００２０】
このように鋼製下地１０が天井部分に組まれると、次に、鋼製下地１０に対して室内側から天井板１１は張り付けられることになる。天井板１１の張り付け作業は、直接、天井板固定部材７を打ち付けて天井板１１をフランジ部１ｂに固定していてもよいが、接着剤１２による仮止め行い、然る後、天井板固定部材７によって行ってもよい。以下の説明では、接着剤１２と天井板固定部材７の併用による天井板張着作業を代表例として説明する。
【００２１】
上記のように天井部分に組まれた鋼製下地１０のフランジ部１ｂの室内側の面１ｃまたは天井板１１の四周の適所に接着剤１２を塗布し、天井板１１の四周をフランジ部１ｂに押圧して張り付けて行く。天井板１１によって押圧された接着剤１２は波形のリブ８の側面にそってリブ８間に押し込まれ、スリット５から漏れ出す。このようにして順次天井板１１を鋼製下地１０の全面に隙間なく仮接着する。
【００２２】
続いて、仮接着された天井板１１の四周に天井板固定部材７を打ち込む。打ち込まれた天井板固定部材７の打ち込み部分７ａは天井板１１を貫通し、リブ８の側面に接触して滑り、強度の弱いステープルのような天井板固定部材７であっても簡単にスリット５に打ち込まれる。スリット５の打ち込まれた部分は変形し、同時にスリット５全体が若干口を開く。この時、若干口を開いたスリット５は口を閉じる方向に弾性力が作用し、打ち込み部分７ａに食い込む。この時、隣接するリブ８の連結部９は、スリット長さを短くするため、この打ち込みに対してスリット５の口を閉じる方向の弾性力を強めることになる。
【００２３】
このようにして、天井板１１の四周は打ち込まれた天井板固定部材７と、スリット５から外にはみ出て固定した接着剤１２との働きでフランジ部１ｂの室内側に強固に固定される。天井板１１は鋼製下地１０の室内側の面１ｃ全面に隙間なく施工されることになるので、フランジ部１ｂは天井板１１に隠されて露出せず、天井の意匠性が高められる。
【符号の説明】
【００２４】
１：Ｔバー、１ａ：縦片、１ｂ：フランジ部、２：ハンガー部材、３：吊りボルト、４:天井板、５:スリット、７:天井板固定部材、７ａ：打ち込み部分、８:リブ、９:連結部、１０:鋼製下地、１１：天井板、１２：接着剤。
【図１】
2014211057.tif 000003
【図２】
2014211057.tif 000004
【図３】
2014211057.tif 000005
【図４】
2014211057.tif 000006
【図５】
2014211057.tif 000007
【図６】
2014211057.tif 000008