(57)【要約】【課題】部品点数を削減することができる防水コネクタを提供する。【解決手段】端子３がインサート成形された合成樹脂からなり閉塞部５を有する内部ハウジング７と、合成樹脂からなり内部ハウジング７を収容し閉塞部５によって閉塞される開口部９を有する外部ハウジング１１とを備えた防水コネクタ１において、閉塞部５と開口部９との間を、溶着手段によって結合した。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子がインサート成形された合成樹脂からなり閉塞部を有する内部ハウジングと、合成樹脂からなり前記内部ハウジングを収容し前記閉塞部によって閉塞される開口部を有する外部ハウジングとを備えた防水コネクタであって、
前記閉塞部と前記開口部との間は、溶着手段によって結合されていることを特徴とする防水コネクタ。
【請求項２】
請求項１記載の防水コネクタであって、
前記外部ハウジングには、前記端子に接続される相手端子を収容する相手コネクタが嵌合される嵌合部が設けられ、
前記嵌合部には、前記嵌合部の間口寸法を規定する金属部材が設けられていることを特徴とする防水コネクタ。
【請求項３】
請求項２記載の防水コネクタであって、
前記金属部材は、前記嵌合部にインサート成形されていることを特徴とする防水コネクタ。
【請求項４】
請求項２記載の防水コネクタであって、
前記金属部材は、前記嵌合部に圧入されていることを特徴とする防水コネクタ。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の防水コネクタであって、
前記外部ハウジングは、筐体部材に外周が挿通されて配置され、
前記外部ハウジングと前記筐体部材との間には、前記外部ハウジングと前記筐体部材とに密着するシール部材が配置されていることを特徴とする防水コネクタ。
【請求項６】
請求項５記載の防水コネクタであって、
前記シール部材は、前記外部ハウジングと一体成形されていることを特徴とする防水コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防水コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、防水コネクタとしては、端子がインサート成形された合成樹脂からなり閉塞部としてのフランジ部を有する内部ハウジングとしての端子部と、合成樹脂からなり端子部を収容しフランジ部によって閉塞される開口部としての嵌合部を有する外部ハウジングとしてのカバー部とを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような防水コネクタでは、成形型の内部で端子を保持することができず、ケース部の内部に収容される端子部に対して端子をインサート成型することが非常に困難であり、ケース部と端子部とを別々に成形している。
【０００４】
このため、上記特許文献１の防水コネクタでは、端子部のフランジ部とケース部の嵌合部との間の防水性を得るために、フランジ部にＯリングなどのシール構造を組付け、フランジ部と嵌合部との間を液密に結合している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−２３８４８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１のような防水コネクタでは、閉塞部と開口部との間にＯリングなどのシール構造が配置されているので、部品点数が増加していた。
【０００７】
そこで、この発明は、部品点数を削減することができる防水コネクタの提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の発明は、端子がインサート成形された合成樹脂からなり閉塞部を有する内部ハウジングと、合成樹脂からなり前記内部ハウジングを収容し前記閉塞部によって閉塞される開口部を有する外部ハウジングとを備えた防水コネクタであって、前記閉塞部と前記開口部との間は、溶着手段によって結合されていることを特徴とする。
【０００９】
この防水コネクタでは、閉塞部と開口部との間が溶着手段によって結合されているので、閉塞部と開口部との間に別部材を配置させる必要がなく、最低限の部品点数で閉塞部と開口部との間の防水性を確保することができる。
【００１０】
従って、このような防水コネクタでは、他部材を用いることなく、閉塞部と開口部との間を防水することができ、部品点数を削減することができる。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の防水コネクタであって、前記外部ハウジングには、前記端子に接続される相手端子を収容する相手コネクタが嵌合される嵌合部が設けられ、前記嵌合部には、前記嵌合部の間口寸法を規定する金属部材が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
この防水コネクタでは、嵌合部に嵌合部の間口寸法を規定する金属部材が設けられているので、嵌合部の間口寸法が合成樹脂からなる外部ハウジングの成形時の誤差の影響を受けることがなく、嵌合部の間口寸法の精度を向上することができる。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の防水コネクタであって、前記金属部材は、前記嵌合部にインサート成形されていることを特徴とする。
【００１４】
この防水コネクタでは、金属部材が嵌合部にインサート成形されているので、外部ハウジングと金属部材とを一部材で取り扱うことができ、部品点数を削減することができる。加えて、嵌合部と金属部材との間に隙間が生じることがなく、防水性を向上することができる。
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項２記載の防水コネクタであって、前記金属部材は、前記嵌合部に圧入されていることを特徴とする。
【００１６】
この防水コネクタでは、金属部材が嵌合部に圧入されているので、外部ハウジングの成形後に、嵌合部に嵌合される相手コネクタに合わせて金属部材によって嵌合部の間口寸法を規定することができる。
【００１７】
請求項５記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の防水コネクタであって、前記外部ハウジングは、筐体部材に外周が挿通されて配置され、前記外部ハウジングと前記筐体部材との間には、前記外部ハウジングと前記筐体部材とに密着するシール部材が配置されていることを特徴とする。
【００１８】
この防水コネクタでは、外部ハウジングと筐体部材との間に外部ハウジングと筐体部材とに密着するシール部材が配置されているので、外部ハウジングと筐体部材との間の防水性を確保することができる。
【００１９】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の防水コネクタであって、前記シール部材は、前記外部ハウジングと一体成形されていることを特徴とする。
【００２０】
この防水コネクタでは、シール部材が外部ハウジングと一体成形されているので、外部ハウジングとシール部材とを一部材で取り扱うことができ、部品点数を削減することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、部品点数を削減することができる防水コネクタを提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態に係る防水コネクタの斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る防水コネクタの分解斜視図である。
【図３】（ａ）は本発明の実施の形態に係る防水コネクタの内部ハウジングの斜視図である。（ｂ）は図３（ａ）の下面図である。
【図４】（ａ）は本発明の実施の形態に係る防水コネクタの外部ハウジングの斜視図である。（ｂ）は図４（ａ）の下面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る防水コネクタの断面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る防水コネクタを筐体部材に配置したときの斜視図である。
【図７】（ａ）は本発明の実施の形態に係る防水コネクタの内部ハウジングの斜視図である。（ｂ）は本発明の実施の形態に係る防水コネクタの外部ハウジングの斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る防水コネクタの側面図である。
【図９】本発明の実施の形態に係る防水コネクタの背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１〜図９を用いて本発明の実施の形態に係る防水コネクタについて説明する。
【００２４】
本実施の形態に係る防水コネクタ１は、端子３がインサート成形された合成樹脂からなり閉塞部５を有する内部ハウジング７と、合成樹脂からなり内部ハウジング７を収容し閉塞部５によって閉塞される開口部９を有する外部ハウジング１１とを備えている。
【００２５】
そして、閉塞部５と開口部９との間は、溶着手段によって結合されている。
【００２６】
また、外部ハウジング１１には、端子３に接続される相手端子（不図示）を収容する相手コネクタ（不図示）が嵌合される嵌合部１３が設けられ、嵌合部１３には、嵌合部１３の間口寸法を規定する金属部材１５が設けられている。
【００２７】
さらに、金属部材１５は、嵌合部１３にインサート成形されている。
【００２８】
また、外部ハウジング１１は、筐体部材１７に外周が挿通されて配置され、外部ハウジング１１と筐体部材１７との間には、外部ハウジング１１と筐体部材１７とに密着するシール部材１９が配置されている。
【００２９】
また、シール部材１９は、外部ハウジング１１と一体成形されている。
【００３０】
図１〜図９に示すように、内部ハウジング７は、絶縁性の合成樹脂材料からなり、内部に端子３がインサート成形され、端子部２１と、閉塞部５とを備えている。端子部２１は、閉塞部５の一側面から突設され、複数の端子３が並列に配置されるように幅方向に延設されている。この端子部２１は、外部ハウジング１１内に収容され、嵌合部１３側に配置される。
【００３１】
閉塞部５は、外部ハウジング１１の開口部９の開口縁を閉塞可能なように設けられ、外部ハウジング１１の開口部９から端子部２１を収容した後、開口部９を閉塞し開口部９の開口縁に溶着手段によって溶着される。このような内部ハウジング７には、端子３がインサート成形されている。
【００３２】
端子３は、導電性の金属材料からなり、Ｌ字状に形成され、一端側が内部ハウジング７の閉塞部５の他面側から外部に露出され基板２３に形成された導体部に電気的に接続され、他端側が内部ハウジング７の端子部２１に配置される。この端子３は、等間隔に複数（ここでは５つ）並列に配置されるように内部ハウジング７にインサート成形される。
【００３３】
このように内部ハウジング７に端子３をインサート成形することにより、内部ハウジング７と端子３との間に隙間が生じることがない。このような端子３がインサート成形された内部ハウジング７は、外部ハウジング１１内に収容される。
【００３４】
外部ハウジング１１は、絶縁性の合成樹脂材料からなり、筐体状に形成され、開口部９と、嵌合部１３とを備えている。開口部９は、外部ハウジング１１の長さ方向の一側面に開口して設けられている。この開口部９は、内部ハウジング７の端子部２１が挿入され、閉塞部５によって閉塞された後、閉塞部５と溶着手段によって溶着される。
【００３５】
嵌合部１３は、外部ハウジング１１の長さ方向の他側面が開口して設けられ、内部に内部ハウジング７の端子部２１が配置される。この嵌合部１３には、端子３に接続される相手端子を収容する相手コネクタが嵌合され、相手コネクタに端子部２１が挿入されることにより、端子３と相手端子とが電気的に接続される。なお、相手端子は、電源や機器などに接続された電線の端末などに設けられている。
【００３６】
ここで、嵌合部１３には、導電性の金属材料からなる金属部材１５がインサート成形され、この金属部材１５によって嵌合部１３の間口寸法が規定されている。このように金属部材１５によって嵌合部１３の間口寸法を規定することにより、合成樹脂からなる外部ハウジング１１の成形時の寸法誤差による影響を受けることがなく、嵌合部１３の間口寸法の精度を保持することができる。加えて、嵌合部１３に相手コネクタが嵌合する際のこじりなどに対する強度を向上することができる。また、外部ハウジング１１に金属部材１５をインサート成形することにより、外部ハウジング１１と金属部材１５との間に隙間が生じることがない。
【００３７】
なお、金属部材１５は、外部ハウジング１１の成形後に、嵌合部１３に圧入させてもよい。このように金属部材１５を嵌合部１３に圧入させることにより、外部ハウジング１１の成形後に、嵌合部１３に嵌合される相手コネクタに合わせて金属部材１５によって嵌合部１３の間口寸法を規定することができる。
【００３８】
この金属部材１５は、嵌合部１３に相手コネクタが嵌合することにより、相手コネクタに設けられたシールド部材に電気的に接続され、嵌合部１３におけるノイズなどの漏洩や侵入を防止するシールド回路を構成する。なお、金属部材１５は、嵌合部１３の間口寸法の規定や嵌合部１３の強度向上などの機能を有する部材であれば、シールド回路を構成しなくともよい。このような金属部材１５がインサート成形された外部ハウジング１１は、筐体部材１７に配置される。
【００３９】
筐体部材１７は、外部ハウジング１１の嵌合部１３が挿通される挿通部２５と、内部ハウジング７にインサート成形された端子３が接続される基板２３と、外部ハウジング１１を固定する固定部２７とを備えている。なお、筐体部材１７は、固定部２７などによって外部ハウジング１１の周囲を全体的に覆う構造としてもよい。
【００４０】
この筐体部材１７に外部ハウジング１１が固定された状態で、外部ハウジング１１の嵌合部１３に相手コネクタが嵌合され、端子３と相手端子とが導通される。この外部ハウジング１１の嵌合部１３と筐体部材１７の挿通部２５との間には、シール部材１９が配置されている。
【００４１】
シール部材１９は、弾性を有する合成ゴムなどのシール性材料からなり、環状に形成され、外部ハウジング１１の嵌合部１３の外周に一体成形されている。このようにシール部材１９と外部ハウジング１１とを一体成形することにより、シール部材１９と外部ハウジング１１との間に隙間が生じることがなく、シール性を向上することができると共に、シール部材１９と外部ハウジング１１とを一部材で取り扱うことができる。
【００４２】
この外部ハウジング１１と一体成形されたシール部材１９は、外部ハウジング１１の嵌合部１３を筐体部材１７の挿通部２５に挿通させることにより、外周面が挿通部２５の内周面に密着され、外部ハウジング１１と筐体部材１７との間をシールする。
【００４３】
このように構成された防水コネクタ１において、内部ハウジング７の閉塞部５と外部ハウジング１１の開口部９とは、溶着手段によって一体に接合されている。詳細には、閉塞部５の溶着面２９と開口部９の溶着面３１とに対して、図８で示す矢印の方向から荷重を加えて密着させ、同方向から溶着手段としてのレーザや熱溶着などによるエネルギーを加えて溶着させる。このとき、閉塞部５の溶着面２９と開口部９の溶着面３１との間に隙間が空かないように、一筆書きのように周方向に連続して溶着を行うとよい。
【００４４】
このように閉塞部５と開口部９とを溶着手段によって溶着することにより、他の部材を用いることなく、閉塞部５と開口部９との間を防水することができる。また、閉塞部５と開口部９とを溶着させているので、閉塞部５と開口部９との間に隙間が生じることがなく、別部材を用いたときよりも、防水性を向上することができる。なお、溶着手段としては、レーザ、熱溶着に限らず、超音波溶着など、他の溶着手段であってもよい。
【００４５】
このような防水コネクタ１では、閉塞部５と開口部９との間が溶着手段によって結合されているので、閉塞部５と開口部９との間に別部材を配置させる必要がなく、最低限の部品点数で閉塞部５と開口部９との間の防水性を確保することができる。
【００４６】
従って、このような防水コネクタ１では、他部材を用いることなく、閉塞部５と開口部９との間を防水することができ、部品点数を削減することができる。
【００４７】
また、嵌合部１３には、嵌合部１３の間口寸法を規定する金属部材１５が設けられているので、嵌合部１３の間口寸法が合成樹脂からなる外部ハウジング１１の成形時の誤差の影響を受けることがなく、嵌合部１３の間口寸法の精度を向上することができる。
【００４８】
さらに、金属部材１５は、嵌合部１３にインサート成形されているので、外部ハウジング１１と金属部材１５とを一部材で取り扱うことができ、部品点数を削減することができる。加えて、嵌合部１３と金属部材１５との間に隙間が生じることがなく、防水性を向上することができる。
【００４９】
また、外部ハウジング１１と筐体部材１７との間には、外部ハウジング１１と筐体部材１７とに密着するシール部材１９が配置されているので、外部ハウジング１１と筐体部材１７との間の防水性を確保することができる。
【００５０】
さらに、シール部材１９は、外部ハウジング１１と一体成形されているので、外部ハウジング１１とシール部材１９とを一部材で取り扱うことができ、部品点数を削減することができる。
【００５１】
なお、本発明の実施の形態に係る防水コネクタでは、外部ハウジングが筐体部材に配置されているが、例えば、内部ハウジングにインサート成形された端子を電線の端末に接続させる場合など、必ずしも外部ハウジングを筐体部材に配置させなくともよい。
【００５２】
また、閉塞部と開口部とは、ハウジングの長さ方向に対向する互いの対向面を溶着手段によって溶着させているが、例えば、閉塞部が開口部に対して嵌り込んで閉塞する構造であれば、閉塞部の外周側の周方向面と開口部の内周側の周方向面とを溶着手段によって溶着させるなど、閉塞部と開口部との構造に合わせて、閉塞部と開口部との対向面を溶着手段によって溶着すればよい。
【符号の説明】
【００５３】
１…防水コネクタ
３…端子
５…閉塞部
７…内部ハウジング
９…開口部
１１…外部ハウジング
１３…嵌合部
１５…金属部材
１７…筐体部材
１９…シール部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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