(57)【要約】【課題】使用感のよい塗布部を有する化粧用塗布具を得る。【解決手段】熱可塑性樹脂およびこの熱可塑性樹脂の溶融温度で形状が変化しない水溶性核材を混合した混合物を、規制片１８が配設されたグリップ１６が挿入されたキャビティで射出成形することで、得るべき塗布部１２,１４の外形に合わせて形成された成形物にグリップ１６を配設する。次に、成形物を水につけて該成形物から水溶性核材を抽出除去することで、三次元連通網目構造とされた多孔質体を形成すると共に、グリップ１６が一体化された該多孔質体からなる塗布部１２,１４を得る。【選択図】図１
2014117465.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗布部とこの塗布部を支持するグリップとを有する化粧用塗布具の製造方法であって、
熱可塑性樹脂およびこの熱可塑性樹脂の溶融温度で形状が変化しない水溶性核材を混合した混合物から得た規制片を、前記グリップに取り付け、
熱可塑性樹脂およびこの熱可塑性樹脂の溶融温度で形状が変化しない水溶性核材を混合した混合物を、前記グリップにおける前記規制片が取り付けられた部位が挿入されたキャビティに射出して成形することで、得るべき塗布部の外形に合わせて形成された成形物に前記グリップを配設し、
前記成形物を水につけて該成形物から水溶性核材を抽出除去することで、三次元網目構造とされた多孔質体を形成すると共に、前記グリップが一体化された該多孔質体からなる塗布部を得るようにした
ことを特徴とする化粧用塗布具の製造方法。
【請求項２】
前記規制片は、前記混合物を固化させた固形体または該固形体から水溶性核材を抽出除去して得た多孔質体から形成した請求項１記載の化粧用塗布具の製造方法。
【請求項３】
前記規制片を、前記キャビティとの間に隙間をあけて配置するようにした請求項１または２記載の化粧用塗布具の製造方法。
【請求項４】
前記規制片を、前記グリップにおける前記キャビティとの間隔が最も小さい部位に少なくとも配置するようにした請求項１〜３の何れか一項に記載の化粧用塗布具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、抽出法で得られる多孔質体からなる塗布部を備えた化粧用塗布具の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
化粧においてアイシャドウを塗る際に、図７に示すようなアイカラーチップ１００と呼ばれる塗布具が用いられている。アイカラーチップ１００は、使用に際して指先で摘むグリップ１０２と、このグリップ１０２の先端に設けられ、アイシャドウを肌に塗る塗布部１０４とからなり、塗布部１０４として、例えばポリウレタンフォームが用いられる(特許文献１参照)。アイカラーチップ１００の製造方法の一例を説明すると、先ず、スラブ発泡などで得られたポリウレタンフォームをスキ加工を施してシート材１０６を得て、グリップ１０２の先端を接着剤を塗布した２枚のシート材１０６,１０６で挟んで両シート材１０６,１０６を圧着して貼り合わせる。貼り合わせた２枚のシート材１０６,１０６に打ち抜き加工を施すことで塗布部１０４に合わせて大まかな形状を形成した後、研磨により角を取って略小判形などの所定の形状に整えることで、塗布部１０４が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１８８７７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述した製造方法では、シート材１０６の貼り合わせ、打ち抜き加工および研磨加工といった多くの工程が必要であり、塗布部１０４の形成に多くの手間がかかっている。また、シート材１０６を接着剤で貼り合わせているので、接着剤で固化した貼り合わせ部１０８が生じ(図７(ｂ)参照)、この貼り合わせ部１０８が他の部分よりも硬くなってしまう。そして、貼り合わせ部１０８は、塗布部１０４の外周面の全周に亘って現れるので、硬い貼り合わせ部１０８が使用時に肌に当たって、使用感の悪化を招いてしまう。しかも、打ち抜き加工や研磨加工では、加工機や加工手間等の観点から得られる形状に制約があり、先端が尖った形状や球に近い形状などには事実上形成することはできない。すなわち、塗布部位や塗布の仕方に合わせて塗布部１０４の形状を変えることが求められているのにかかわらず、十分に対応できているとは云えない。
【０００５】
すなわち本発明は、従来の技術に係る前記問題に鑑み、これらを好適に解決するべく提案されたものであって、使用感のよい塗布部を有する化粧用塗布具の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本願の請求項１に係る発明の化粧用塗布具の製造方法は、
塗布部とこの塗布部を支持するグリップとを有する化粧用塗布具の製造方法であって、
熱可塑性樹脂およびこの熱可塑性樹脂の溶融温度で形状が変化しない水溶性核材を混合した混合物から得た規制片を、前記グリップに取り付け、
熱可塑性樹脂およびこの熱可塑性樹脂の溶融温度で形状が変化しない水溶性核材を混合した混合物を、前記グリップにおける前記規制片が取り付けられた部位が挿入されたキャビティに射出して成形することで、得るべき塗布部の外形に合わせて形成された成形物に前記グリップを配設し、
前記成形物を水につけて該成形物から水溶性核材を抽出除去することで、三次元網目構造とされた多孔質体を形成すると共に、前記グリップが一体化された該多孔質体からなる塗布部を得るようにしたことを要旨とする。
請求項１に係る発明によれば、グリップの挿入部分をキャビティに挿入した状態で射出成形しても、該挿入部分が成形物の表側に露出することを防止できる。従って、成形物から水溶性核材を抽出・除去することで得られる多孔質体からなる塗布部の表面に、グリップの挿入部分が露出することを回避でき、多孔質体による塗布部の好適な使用感が損なわれることはない。しかも、射出成形によって塗布部の元になる成形物を成形しているので、塗布部の形状の自由度が高い。また、グリップは、成形物の成形時に一体化されるので、製造工程を簡易にできると共に、塗布部の接着等に伴う塗布部の物性のバラツキを回避でき、全体的に均一な塗布部を得られる。
【０００７】
請求項２に係る発明では、前記規制片は、前記混合物を固化させた固形体または該固形体から水溶性核材を抽出除去して得た多孔質体から形成したことを要旨とする。
請求項２に係る発明によれば、多孔質体からなる規制片を用いることで、塗布部全体を多孔質体で構成することができる。また、固形体からなる規制片であっても、成形物から水溶性核材を抽出・除去する際に、該固形体から水溶性核材が抽出・除去されて多孔質体となるので、塗布部全体を多孔質体で構成することができる。このように、得られた塗布部は、全体として多孔質体から構成されるので、多孔質体特有の好適な使用感を得ることができる。
【０００８】
請求項３に係る発明では、前記規制片を、前記キャビティとの間に隙間をあけて配置するようにしたことを要旨とする。
請求項３に係る発明によれば、射出成形工程において規制片が溶融した混合物の流動の邪魔になり難い。
【０００９】
請求項４に係る発明では、前記規制片を、前記グリップにおける前記キャビティとの間隔が最も小さい部位に少なくとも配置するようにしたことを要旨とする。
請求項４に係る発明によれば、グリップの挿入部分をキャビティに挿入した状態で射出成形しても、該挿入部分が成形物の表側に露出することを適切に防止できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る化粧用塗布具の製造方法によれば、使用感のよい塗布部を簡単に得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の好適な実施例に係る化粧用塗布具を示し、(ａ)は平面図であり、(ｂ)は側面図である。
【図２】実施例の成形型を型開きした状態で示す説明図である。
【図３】(ａ)は、第１例の規制片をグリップの挿入部分に配設する工程を示す説明図であり、(ｂ)は、グリップを成形型にセットして、規制片が配設された挿入部分をキャビティに臨ませた状態を示す説明図である。
【図４】(ａ)は、第１例の規制片を配設した挿入部分が臨むキャビティに、混合物を射出して成形する射出成形工程を示す説明図であり、(ｂ)は、成形型を型開きして、成形物が形成されたグリップを取り外した状態を示す説明図である。
【図５】規制片の別例を示す説明図であり、(ａ)はグリップの挿入部分の先端に規制片を配設した第２例であり、(ｂ)はキャビティの成形面に規制片の突部が当接する第３例であり、(ｃ)はシート状の規制片をグリップの挿入部分を挟んで取り付けた第４例である。
【図６】(ａ)は射出成形工程において規制片を配設していないグリップの挿入部分が変形する様子を示す説明図であり、(ｂ)は(ａ)の射出成形工程を経て得られた塗布部を示す説明図であり、(ｃ)は(ｂ)の変形状態からグリップの挿入部分が元に戻った状態を示す説明図である。
【図７】従来のアイカラーチップを示し、(ａ)は平面図であり、(ｂ)は側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、本発明に係る化粧用塗布具の製造方法につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照して以下に説明する。
【実施例】
【００１３】
図１に示すように、実施例に係る化粧用塗布具１０は、多孔質体からなる塗布部１２,１４と、この塗布部１２,１４を支持するグリップ１６とから構成される。化粧用塗布具１０は、グリップ１６を摘んで塗布部１２,１４に付着させたアイシャドウ等の化粧料を肌に塗布したり、塗布部１２,１４で肌に塗った化粧料を整えるためのものであり、実施例では人体の比較的狭い部位に塗布するのに用いられる。なお、化粧用塗布具１０は、パウダー状やリキッド状などの何れの性状の化粧料にも使用可能である。
【００１４】
前記化粧用塗布具１０は、棒状のグリップ１６の端部の夫々に、互いに形状の異なる塗布部１２,１４を有しており(図１参照)、化粧料の塗布部位や塗布方法に合わせて２つの塗布部１２,１４を切り替えて使用される。実施例では、一方の塗布部(区別する場合は第１塗布部１２という)が、先端が細く形成されるのに対し、他方の塗布部(区別する場合は第２塗布部１４という)が、略球形に形成されて塗布面が第１塗布部１２と比べて大きくなっている。第１塗布部１２は、グリップ１６に支持される根元側から離れるにつれて幅が狭くなるよう形成された細長い板状片であり、その先端部分で目の際などの狭い領域に化粧料を塗布するのに主に用いられる。また、第２塗布部１４は、グリップ１６に臨む根元側の面を除いて外面が曲面で構成されて、まぶたなどの比較的広い領域に化粧料を塗布するのに主に用いられる。
【００１５】
前記グリップ１６は、ポリアミドなどの合成樹脂からなる成形品や金属その他で形成され、実施例では扁平形状の棒状体が用いられている。ここで、グリップ１６は、後述するインサート成形に際して、塗布部１２,１４をなす熱可塑性樹脂の溶融温度で形状および物性が変化しない安定性を有している。また、塗布部１２,１４に埋め込まれるグリップ１６の挿入部分１６ｂは、持ち手となる把持部分１６ａよりも薄く形成されている(図１(ｂ)参照)。また、挿入部分１６ｂは、塗布部１２,１４の幅方向および厚み方向の中央部に配置される。なお、化粧用塗布具１０は、第１塗布部１２の幅広の面と挿入部分１６ｂの幅広の面とが重なるように揃えてある。グリップ１６は、扁平薄片形状の挿入部分１６ｂが弾力的に変形可能な柔軟性を有しており、使用に際して塗布部１２,１４に追従してある程度変形し得るようになっている。
【００１６】
前記塗布部１２,１４は、セルが三次元的に連通する三次元連通網目構造を有する多孔質体で構成され、柔軟性および自身の弾力性により曲げたり凹んだ状態から元に戻る形状復元性を有している。また、塗布部１２,１４は、表面に微細なセル孔が露出しており、これにより化粧料の保持や伸ばしや掻き取りなどを好適に行い得るようになっている。多孔質体としては、射出成形により塗布部１２,１４に合わせた形状に形成された成形物２２(図４(ｂ)参照)から水溶性核材を水等の水性媒体で溶かすことで抽出・除去する抽出法によって形成されたものが用いられる。なお、グリップ１６の挿入部分１６ｂを成形型３０(図２〜図４参照)のキャビティ３８内に挿入した状態で、熱可塑性樹脂とこの熱可塑性樹脂の溶融温度で形状が変化しない水溶性核材とを混合した混合物を該キャビティ３８に注入するインサート射出成形を行うことで、成形物２２にグリップ１６が配設される。
【００１７】
前記グリップ１６の挿入部分１６ｂには、成形型３０での成形物２２の射出成形に先立って成形物２２または塗布部１２,１４と同質材料からなる規制片１８(図２および図３参照)が、該挿入部分１６ｂに配設される。規制片１８は、熱可塑性樹脂およびこの熱可塑性樹脂の溶融温度で形状が変化しない水溶性核材を混合した混合物を固化して得た固形体、または該固形体から水溶性核材を抽出除去して得た多孔質体が用いられる。固形体からなる規制片１８を用いた場合であっても、前記射出成形において形成された他の部分(本体部分２０)から水溶性核材を抽出除去するのに併せて該規制片１８の水溶性核材も抽出除去されて、得られた塗布部１２,１４においては、前記本体部分２０と規制片１８からなる部分とが何れも多孔質体となって一体化している。また、多孔質体からなる規制片１８を用いた場合は、得られた塗布部１２,１４においては、前記射出成形において形成された本体部分２０に基づく多孔質体と、多孔質体からなる規制片１８とが一体化している。このように、規制片１８をグリップ１６の挿入部分１６ｂに配設した状態で成形物２２を成形するが、得られた塗布部１２,１４が全体として多孔質体で構成されることには変わりがない。規制片１８は、本体部分２０をなす熱可塑性樹脂と同じものを用いるのが好ましいが、異なる熱可塑性樹脂を用いてもよい。また、規制片１８をなす混合物に用いる水溶性核材としては、本体部分２０をなす混合物に用いられる水溶性核材と同じものが好ましいが、異なる水溶性核材であってもよい。なお、固形体からなる規制片１８を用いる場合は、水溶性核材の抽出条件を同じにすることができるので、該規制片１８の水溶性核材と本体部分２０の水溶性核材とが同じであるのが望ましい。
【００１８】
前記塗布部１２,１４および規制片１８をなす熱可塑性樹脂としては、水に不溶性で、かつ加熱することで溶融する樹脂であり、また人体(肌)に悪影響を与えないものであれば、特に制限されることなく使用できる。例えば、ポリエステル系、ポリエーテル系、ポリエーテルポリエステル系、スチレン系およびポリアミド系などの熱可塑性エラストマー(ＴＰＥ)；ポリエチレン(ＰＥ)、ポリプロピレン(ＰＰ)および熱可塑性ポリオレフィン(ＴＰＯ)などのポリオレフィン；熱可塑性ポリウレタンエラストマー(ＴＰＵ)；ポリアミド；ポリイミド；およびポリアセタールなどを使用することができる。ポリエチレンとして、低密度ポリエチレン(ＬＤ−ＰＥ)、高密度ポリエチレン(ＨＤ−ＰＥ)、直鎖低密度ポリエチレン(ＬＬ−ＰＥ)およびα−オレフィン化ポリエチレンなどが挙げられる。この中でも、ポリオレフィン樹脂を選択することで、リサイクル性を向上させることができる。また、これらの熱可塑性樹脂を２種類以上併用することもできる。
【００１９】
前記塗布部１２,１４の空隙を形成する水溶性核材および前記規制片１８の空隙を形成する水溶性核材としては、前記熱可塑性樹脂が熱溶融する溶融温度において熱的に安定で、射出成形時に形状を維持し得る物質であり、かつ水に漬けた際に該水に溶ける水溶性を有するものが用いられる。水溶性核材としては、ＮａＣｌ、ＫＣｌ、ＣａＣｌ2、ＮＨ4Ｃｌ、ＮａＮＯ3、ＮａＮＯ2などの無機物や、トリメチロールエタン(ＴＭＥ)、トリメチロールプロパン、トリメチロールブタン、しょ糖、可溶性でんぷん、ソルビトール、グリシン、有機酸(リンゴ酸、クエン酸、グルタミン酸またはコハク酸)のナトリウム塩などの有機物を用いることができる。また、水溶性核材としては、非吸湿性で、固結し難いという風化性の特性を有する、硫酸ナトリウム無水物(無水芒硝)、炭酸ナトリウム無水物、メタケイ酸ナトリウム無水物および四ホウ酸ナトリウム無水物なども用いることができる。そして、これらの水溶性核材を２種類以上併用することも可能である。
【００２０】
前記本体部分２０をなす混合物および固形体をなす混合物には、水に溶解し、成形時の混合物(熱可塑性樹脂)の粘度を低下させる働きをする水溶性高分子化合物を配合してもよい。水溶性高分子化合物としては、例えば、ポリエチレングリコール；ポリエチレングリコールラウリルエーテル、ポリエチレングリコールセチルエーテルなどのポリエチレングリコールモノアルキルエーテル；ポリエチレングリコールモノステアリン酸エステルなどのポリエチレングリコールモノカルボン酸エステル；ポリエチレングリコールソルビタンラウリル酸エステルなどのポリエチレングリコールソルビタンモノカルボン酸エステル；ポリエチレングリコールジアセテート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジオレエートなどのポリエチレングリコール誘導体；ポリビニルピロリドン；メチルセルロース；カルボキシメチルセルロースナトリウムなどを使用することができる。また、これらの高分子化合物を２種類以上併用することもできる。
【００２１】
前記多孔質体には、着色剤、充填剤、難燃剤、可塑剤、滑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、防カビ剤などの添加物を任意に配合することができる。また、混合物には、前記水溶性高分子化合物等の添加剤とは別にまたは合わせて、ポリテトラフルオロエチレン(ＰＴＦＥ)などのフッ素樹脂を配合してもよい。溶融した熱可塑性樹脂中において、水溶性核材が該熱可塑性樹脂の流動性を妨げるように作用するが、フッ素樹脂を混合物に配合しておくことで、熱可塑性樹脂の適切な流動性を担保することができ、射出成形等の成形を行い易くできる。なお、前述した添加物を、規制片１８に配合してもよい。
【００２２】
前記塗布部１２,１４および規制片１８をなす多孔質体は、熱可塑性樹脂内でフィブリル化物質をフィブリル化させた骨格から構成してもよい。フィブリル化物質としては、ポリテトラフルオロエチレンの如き繊維軸方向に繊維が裂けることで繊維配向化、所謂フィブリル化を起こすものが使用される。このようなフィブリル化した多孔質体とする場合は、フィブリル化物質との間に相溶性がある熱可塑性樹脂が好適に採用され、フィブリル化物質がポリテトラフルオロエチレンの場合、ポリプロピレンまたはポリエチレンが好適である。なお、相溶性を表す指標としては一般的に溶解度パラメータが使用され、熱可塑性樹脂とフィブリル化物質との間の該溶解度パラメータの差が０.５以上、好適には０.５〜１の範囲となることが望まれる。溶解度パラメータの差が０.５未満の場合には、フィブリル化物質がその形状を維持できず、フィブリル化による構造的な強化作用が得られない。溶解度パラメータの差が０.５〜１の範囲の場合には、熱可塑性樹脂およびフィブリル化物質は互いに部分的に相溶する程度であり、フィブリル化物質による好適な構造的な強化作用が得られる。また溶解度パラメータの差が１を越える場合には、熱可塑性樹脂とフィブリル化物質との構造的な分離により、かえって強度劣化を生じるおそれがある。
【００２３】
前記熱可塑性樹脂と水溶性核材を含む水溶性物質との混合割合は、体積百分率で１０：９０〜４０：６０の範囲内が好適である。熱可塑性樹脂の割合が１０％未満の場合には、水溶性物質の抽出・除去時に本体部分２０および規制片１８が形状を維持できず崩壊してしまう。一方、熱可塑性樹脂の割合が４０％を越える場合、すなわち水溶性物質が６０％未満の場合には、充分なセルが形成されなくなってしまい、その結果充分な三次元連通網目構造が形成されず空隙率も低下してしまうことで塗布部１２,１４の感触が悪化する。特に熱可塑性樹脂の混合割合は、１２〜３５％の範囲内が好適である。ここで、熱可塑性樹脂と水溶性核材を含む水溶性物質との混合割合を調節することで、塗布部１２,１４は、空隙率が６２％〜８５％の範囲に設定される。そして、空隙率を前記範囲に設定することで、肌に触れる塗布部１２,１４について好適な使用感が得られる。
【００２４】
前記塗布部１２,１４は、平均セルサイズが１０μｍ〜２５０μｍの範囲にあり、かつ密度が０．１３ｇ／ｃｍ３〜０．４０ｇ／ｃｍ３の範囲に設定される。抽出法で得られる塗布部１２,１４では、水溶性核材の粒径が略そのままセルの大きさとなり、水溶性核材の粒径を分級等により調節することで、塗布部１２,１４のセルサイズを適宜に調節することができる。そして、塗布部１２,１４のセルサイズおよび密度を前述の範囲に設定することで、肌に触れる塗布部１２,１４について好適な使用感が得られる。
【００２５】
前記規制片１８は、本体部分２０と同じ配合の混合物を用いることで、塗布部１２,１４を境界なく同質に形成することができる。規制片１８は、水溶性核材の粒径や配合量などを本体部分２０と変えることで、例えば塗布部１２,１４の中で規制片１８からなるグリップ１６の挿入部分１６ｂの周りを、本体部分２０からなる表側と比べて硬く設定することができる。このように、規制片１８は、塗布部１２,１４の一部となった際に、本体部分２０と異なる物性となるように設定してもよい。
【００２６】
前記塗布部１２,１４は、該塗布部１２,１４の外形よりも規制片１８を小さく形成して、射出成形において成形される本体部分２０で規制片１８全体を被覆する構成であっても(図２,図３および図５(ａ)参照)、規制片１８に基づく部分が該塗布部１２,１４の表面の一部を構成するようにしてもよい(図５(ｂ)参照)。すなわち、グリップ１６を成形型３０にセットする際に、規制片１８をキャビティ３８の成形面との間に隙間があくように配設する態様と、規制片１８をキャビティ３８の成形面に当接するように配設する態様との何れも採用することができる。
【００２７】
図３に示す第１例の規制片１８(区別するときは１８Ａ)は、塗布部１２の外形よりも小さく形成されると共に、キャビティ３８に挿入されたグリップ１６の挿入部分１６ｂの根元側から先端までの大部分を覆い得る形状で形成される。規制片１８Ａは、グリップ１６の挿入部分１６ｂを切り込み１８ａに挿入して該挿入部分１６ｂの全周を囲むように配設され、キャビティ３８の成形面に当接しないようになっている。
【００２８】
図５(ａ)に示す第２例の規制片１８(区別するときは１８Ｂ)は、塗布部１２の外形よりも小さく形成されると共に、キャビティ３８に挿入されたグリップ１６の挿入部分１６ｂの先端だけを覆い得る形状で形成される。第２例の規制片１８Ｂは、グリップ１６の挿入部分１６ｂを切り込み１８ａに挿入して該挿入部分１６ｂの先端全周を囲むように配設され、キャビティ３８の成形面に当接しないようになっている。第２例のように、規制片１８Ｂの大きさを必要最小限に抑えるのであれば、規制片１８Ｂを、挿入部分１６ｂにおけるキャビティ３８の成形面との間隔が最も小さくなる部位に少なくとも配置するのが望ましい。すなわち、キャビティ３８は、根元側から先端側に向かうにつれて先細りになる第１塗布部１２に合わせて空間が画成されているので、根元側と比べて成形面との間隔が狭くなる挿入部分１６ｂの先端に、規制片１８Ｂを少なくとも配設する。また、挿入部分１６ｂの先端は、後述する射出成形工程における溶融した混合物のキャビティ３８への注入に際して、該挿入部分１６ｂの変形に伴う変位量が根元側と比べて大きくなるので、該先端に規制片１８Ｂを配設するメリットが大きい。
【００２９】
図５(ｂ)に示す第３例の規制片１８(区別するときは１８Ｃ)は、切り込み１８ａが形成された被覆部１９ａと、この被覆部１９ａの外面から挿入部分１６ｂの延在方向と交差する方向に突出形成された突部１９ｂとを有している。
前記被覆部１９ａは、塗布部１２の外形よりも小さく形成されると共に、キャビティ３８に挿入されたグリップ１６の挿入部分１６ｂの根元から先端までを覆い得る形状で形成される。前記被覆部１９ａは、グリップ１６の挿入部分１６ｂを切り込み１８ａに挿入して該挿入部分１６ｂの全周を囲むように配設され、該被覆部１９ａがキャビティ３８の成形面に当接しないようになっている。これに対して、被覆部１９ａの四面の夫々から突出形成された突部１９ｂは、その突端がキャビティ３８の成形面に当接するように構成され、四方の突部１９ｂが対応の成形面に当接することで、グリップ１６の挿入部分１６ｂがキャビティ３８内で位置決めされる。
【００３０】
図５(ｃ)に示す第４例の規制片１８(区別するときは１８Ｄ)は、固形体または多孔質体からなる２枚のシート状物２４,２４を、グリップ１６の挿入部分１６ｂを挟んで接着剤等によって互いに貼り合わせて構成される。第４例の規制片１８Ｄは、塗布部１２の外形よりも小さく形成され、キャビティ３８の成形面に当接しないようになっている。ここで、規制片１８Ｄは、射出成形工程において形成される本体部分２０によって、両シート状物２４,２４の貼り合わせ部が覆われ、得られた塗布部１２の塗布面に当該貼り合わせ部が現れることはない。
【００３１】
実施例に係る化粧用塗布具１０の製造方法について説明する。なお、グリップ１６は、射出成形等によって成形されて、塗布部１２,１４の形成に先立って別途準備される。実施例の製造方法は、規制片１８を形成する工程と、規制片１８をグリップ１６の挿入部分１６ｂに配設する工程と、規制片１８を配設したグリップ１６を成形型３０にセットし、射出成形を行う工程と、成形物２２から水溶性核材を抽出除去する工程とに大きく分けられる。
【００３２】
先ず、グリップ１６の挿入部分１６ｂに配設する規制片１８を用意する。実施例では、第１塗布部１２を支持する挿入部分１６ｂのみに、射出成形に先立って規制片１８を配設して、第２塗布部１４を支持する挿入部分１６ｂに規制片１８を配設しないが、両挿入部分１６ｂ,１６ｂに規制片１８を夫々配設してもよい。
【００３３】
前記規制片１８および前記本体部分２０の元になる混合物は、同様の方法で得ることができるので、まとめて説明する。熱可塑性樹脂と水溶性核材と任意の添加物とを、一軸式もしくは二軸式押出機、ニーダ、加圧式ニーダ、コニーダ、バンバリーミキサ、ヘンシェルミキサまたはロータミキサその他の混練機などを用いて混合・混練し、押出機などを使用してペレット状の混合物を形成する。ここで、水溶性核材は、分級により大きさが揃えられており、塗布部１２,１４に要求される物性に応じた三次元網目構造を得られるよう、適宜サイズの水溶性核材が用いられる。この混合・混練について、特殊な装置は必要なく、また混練速度なども限定されない。混練時の温度は、使用する熱可塑性樹脂などの溶融温度によって適宜設定されるが、この熱可塑性樹脂の溶融温度で、水溶性核材が溶融または昇華することがない。また混練時間は各種混合物の物性により左右されるが、該混合物が充分に混合・混練されればよいが、主材料である熱可塑性樹脂の劣化を抑えるために、通常では３０〜４０分程度が好ましい。なお、添加物としてフィブリル化物質を配合する場合は、フィブリル化物質をフィブリル化させるために剪断力等を加える必要があるが、これは混錬・混合工程により達成し得る。
【００３４】
混練された混合物を、押出などの所定の成形方法により成形して所定形状の固形体を得る。例えばシート状に成形した固形体を、打ち抜き加工などで適宜に切断することで、所定形状の規制片１８としたり、前記混合物を成形する際に、規制片１８の外形に合わせて型成形することなどによって、固形体からなる規制片１８を得ることができる。また、固形体を所定形状に加工した後に、適宜温度の水に浸漬し、水溶性核材(水溶性物質)を抽出・除去することで、多孔質体からなる規制片１８を得ることができる。なお、シート状などに形成された固形体のまま、水溶性核材(水溶性物質)を抽出・除去して得られた多孔質体を打ち抜き加工などによって形状を整えることで、規制片１８を得てもよい。規制片１８には、固形体の成形と同時、または固形体の成形後あるいは多孔質体とした後に、切削加工などによってグリップ１６の挿入部分１６ｂに合わせて切り込み１８ａを形成し、この切り込み１８ａを挿入部分１６ｂに嵌め合わせて、規制片１８がグリップ１６に装着される(図３(ａ)および図５(ａ),(ｂ)参照)。なお、切り込み１８ａは、規制片１８を形成した後に加工するのに限られず、規制片１８の成形時に形成してもよい。規制片１８は、グリップ１６の挿入部分１６ｂに対して切り込み１８ａを接着剤により接着すること等によって固定される。なお、規制片１８と挿入部分１６ｂとの接着部は、規制片１８で覆われるので、該接着部が塗布部１２の塗布面に現れることはない。
【００３５】
前記規制片１８を挿入部分１６ｂに配設したグリップ１６を、成形型３０にセットする。成形型３０の各型部３２には、グリップ１６の把持部分１６ａの外形に合わせて形成された保持凹部３４および塗布部１２,１４の外形に合わせて形成された成形凹部３６の組が、複数(実施例では４本)の化粧用塗布具１０に対応して設けられている(図２参照)。すなわち、成形型３０は、１回の射出成形工程で複数本の化粧用塗布具１０の成形物２２を成形し得るようになっている。成形型３０の保持凹部３４にグリップ１６の把持部分１６ａを嵌め合わせた後に成形型３０を型閉じすることで、グリップ１６の挿入部分１６ｂが、両型部３２,３２の成形凹部３６,３６により塗布部１２,１４の外形に合わせて画成されたキャビティ３８,３８に臨むように位置決めされた状態でセットされる(図３(ｂ)参照)。次に、溶融した混合物を、図示しない射出装置により射出圧を加えつつゲート４０を介してキャビティ３８に注入して該キャビティ３８に充填する射出成形工程を行う(図４(ａ)参照)。ここで、ゲート４０は、キャビティ３８に挿入されたグリップ１６の挿入部分１６ｂの厚み方向に延在するキャビティ３８の側面に、該キャビティ３８における塗布部１２,１４の根元側に対応した側に位置して開口している(図２および図３参照)。そして、溶融した混合物を冷却することで、射出成形工程で充填された本体部分２０と規制片１８とからなる成形物２２が形成される(図４(ｂ)参照)。このように、グリップ１６の挿入部分１６ｂが挿入されたキャビティ３８で射出成形することで、塗布部１２,１４の外形に合わせた外形で形成された成形物２２に、グリップ１６が配設される。
【００３６】
前記射出成形工程で得られた成形物２２を、適宜温度の水に浸漬し、水溶性核材(水溶性物質)を抽出・除去する。なお、抽出工程では、混合物に水溶性高分子化合物等の他の水溶性添加剤が配合されていれば、この水溶性添加剤も抽出・除去される。抽出工程では、前記本体部分２０から水溶性核材が除去されるだけでなく、固形体からなる規制片１８が用いられている場合は、当該規制片１８からも水溶性核材等の水溶性物質が除去される。抽出工程では、成形物２２の形状・厚さなどにもよって異なるが２４〜４８時間程度、水に浸漬し、水溶性核材および水溶性添加物を水に溶解させることで、成形物２２から除去している。このように、水溶性物質が水に溶けることで、成形物２２に表面から空隙ができ、この空隙が内側に次第に進行する。この際の成形物２２の浸漬は、どのような方法であってもよいが、成形物２２全体を水に接触させる水中浸漬による抽出・除去が好ましい。このとき使用される水の温度についても、特に限定がなく、室温程度であってもよいが、各水溶性物質の効率的な除去のために、１５〜６０℃の温水を利用することが好ましい。そして、水から引き上げて乾燥等の所要の後処理を行うことで、微細なセルを多数備える三次元連通網目構造とされた多孔質体からなる塗布部１２,１４が形成される。このように、化粧用塗布具１０は、グリップ１６を最終的に塗布部１２,１４となる成形物２２の射出成形時に挿入して該塗布部１２,１４に一体化される。
【００３７】
〔実施例の作用〕
次に、実施例の作用について説明する。塗布部１２,１４をなす多孔質体を抽出法により形成するので、発泡剤により発泡して膨脹するために閉じた空間で成形することができない化学発泡法や、加圧すると気泡が壊れてしまう機械的発泡法などでは採用することができない射出成形によって、多孔質体とする前の成形物２２を形成することができる。このように、射出成形によって塗布部１２,１４の元になる成形物２２を成形しているので、塗布部１２,１４の形状の自由度が非常に高い。従来例で説明した打ち抜きや研磨加工では事実上不可能であった、筆のように先端部１２ａが尖った第１塗布部１２の形状や、略球状に形成された第２塗布部１４の形状などを、射出成形であれば簡単に成形することができる。すなわち、先端部１２ａが筆状に尖った第１塗布部１２であれば、従来のアイカラーチップでは行うことができないアイカラーを引くこともでき、真球に近い曲面形状の第２塗布部１４によれば、肌への負担を軽減しつつ広い範囲に化粧料を伸ばすことができる。しかも、射出成形とすることで、成形物２２を押し出し成形やその他の成形方法で成形するのと比べて、成形にかかるサイクルタイムを短くすることができ、大量生産に向くので、化粧用塗布具１０の製造にかかるコストを低廉にできる。また、成形物２２を塗布部１２,１４の外形と同じに成形し得るので、成形物２２から水溶性物質を抽出・除去する以外に、後から研磨等の形状を作るための加工工程を行う必要はない。
【００３８】
前記化粧用塗布具１０は、グリップ１６を成形物２２の成形時に挿入して塗布部１２,１４と一体化することができるので、塗布部１２,１４をグリップ１６に貼り合わせたり、塗布部１２,１４に穴を開けてグリップ１６を挿入する等、グリップ１６を塗布部１２,１４に後付けするための工程を省略することができ、製造工程を簡易にすることができる。また、グリップ１６は、成形物２２の成形時に挿入して塗布部１２,１４と一体化されるので、前述したシート材５６の接着等に伴って生じる貼り合わせ部５８などに起因する塗布部１２,１４の物性のバラツキを回避でき、全体的に均一な物性を有する塗布部１２,１４を得られる。従って、化粧用塗布具１０は、使い勝手のよさと好適な使用感とを高いレベルで両立し得る。
【００３９】
図６(ａ)に示すように、射出成形工程において、溶融した混合物をキャビティ３８に射出圧をかけて注入すると、キャビティ３８に挿入されたグリップ１６の挿入部分１６ｂが混合物の圧力によって変形することがある。すなわち、挿入部分１６ｂが変形してキャビティ３８の成形面に当たった状態のまま硬化した成形物５０には、挿入部分１６ｂが外方に露出するおそれがある。このような成形物５０から水溶性核材を抽出・除去して得られた塗布部５２においては、挿入部分１６ｂが塗布面に露出したり(図６(ｂ)参照)、塗布面および挿入部分１６ｂの間の多孔質体の厚みが薄くなって感触の悪化を招いたりする等の不具合が生じる。また、挿入部分１６ｂが変形した状態で硬化した成形物５０から水溶性核材を抽出・除去して柔軟な多孔質体となった際に、挿入部分１６ｂが変形状態から元の状態に戻ることで、得られた塗布部５２が曲がってしまうこともある(図６(ｃ)参照)。
【００４０】
実施例の化粧用塗布具１０の製造方法によれば、キャビティ３８にグリップ１６の挿入部分１６ｂを挿入した状態で射出成形することに伴う前述した不具合を回避できる。具体的には、多孔質体からなる規制片１８を用いた場合は、射出成形工程において挿入部分１６ｂが変形しても該挿入部分１６ｂに配設された規制片１８がキャビティ３８の成形面に当たることで、挿入部分１６ｂの変位量を抑えることができる。例えば規制片１８がキャビティ３８の成形面に当たったまま成形物２２が形成されたとしても、規制片１８自体が得るべき塗布部１２と同じ多孔質体であるので、塗布部１２の塗布面に規制片１８からなる部分が露出しても、感触の悪化等の不都合は生じない。そして、多孔質体からなる規制片１８は、その柔軟性によって挿入部分１６ｂへの配設作業を行い易い。
【００４１】
固形体からなる規制片１８を用いた場合は、射出成形工程において規制片１８の剛性により挿入部分１６ｂの変形自体を抑制することができる。仮に、規制片１８がキャビティ３８の成形面に当たったまま成形物２２が形成されたとしても、抽出工程を経ることで規制片１８自体が得るべき塗布部１２と同じ多孔質体になるので、塗布部１２の塗布面に規制片１８からなる部分が露出しても、感触の悪化等の不都合は生じない。そして、固形体から規制片１８は、挿入部分１６ｂの変形を防止できるので、挿入部分１６ｂと塗布部１２の塗布面との間隔を適切に保つことができ、得られた塗布部１２が挿入部分１６ｂの変形回復に伴って曲がってしまうことを防止することができる。
【００４２】
図３(ｂ)および図５(ａ)の規制片１８Ａ,１８Ｂのように、キャビティ３８との間に隙間があくように配置することで、射出成形工程において規制片１８Ａ,１８Ｂが溶融した混合物の流動の邪魔になり難い。また、図５(ｂ)の規制片１８Ｃのように、突部１９ｂをキャビティ３８に当接させて挿入部分１６ｂを位置決めすることで、該挿入部分１６ｂの変形防止効果が大きくなる。
【００４３】
(変更例)
前述した構成に限定されず、以下のように変更することも可能である。
(１)塗布部の形状は、前述した形状に限定されず、塗布部位や塗布方法などに応じて任意の形状とすることができる。
(２)形状の異なる塗布部ではなく同じ形状の塗布部を設けてもよい。また、塗布部は片方だけであってもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１２,１４ 塗布部、１６ グリップ、１８ 規制片、２２ 成形物、３８ キャビティ
【図１】
2014117465.tif 000003
【図２】
2014117465.tif 000004
【図３】
2014117465.tif 000005
【図４】
2014117465.tif 000006
【図５】
2014117465.tif 000007
【図６】
2014117465.tif 000008
【図７】
2014117465.tif 000009