(57)【要約】【課題】壁面に残らずに剥離できる、剥離性に優れた壁紙用基材を提供する。【解決手段】壁紙用基材１１は、天然繊維と合成繊維とを含む不織布を備え、不織布の少なくとも一方の面１１ａが、合成繊維の軟化点以上、融点以下の温度で熱処理される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天然繊維と合成繊維とを含む不織布を備え、
前記不織布の少なくとも一方の面が、前記合成繊維の軟化点以上、融点以下の温度で熱処理された、壁紙用基材。
【請求項２】
請求項１に記載の壁紙用基材であって、
前記天然繊維の含有量が４０〜５０重量％であり、
前記合成繊維の含有量が４０〜５０重量％である、壁紙用基材。
【請求項３】
請求項１または２に記載の壁紙用基材であって、
前記熱処理された面の表面粗さが９〜１５μｍである、壁紙用基材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の壁紙用基材であって、
前記天然繊維が針葉樹由来の木材パルプであり、
前記合成繊維がポリエステル繊維である、壁紙用基材。
【請求項５】
請求項４に記載の壁紙用基材であって、
前記ポリエステル繊維の融点が２３０℃以下である、壁紙用基材。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の壁紙用基材であって、
前記熱処理の温度が１３５〜２５０℃である、壁紙用基材。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の壁紙用基材を備える、壁紙。
【請求項８】
天然繊維と合成繊維とを含む不織布を準備する工程と、
前記不織布の少なくとも一方の面を、前記合成繊維の軟化点以上、融点以下の温度で熱処理する工程とを備える、壁紙用基材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁紙用基材および壁紙、ならびに壁紙用基材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
壁紙は、基材（裏打紙とも呼ばれる）の一方の面に表装加工を施して製造される。例えば、特開２００８−８１８９１号公報（特許文献１）には、基材上に少なくとも発泡樹脂層とフィルム層とが順に積層され、該基材のＪＩＳ  Ｐ８１１９に準拠して測定される表面平滑度が４０秒以下である片艶裏打紙である壁紙が開示されている。
【０００３】
壁紙は、基材の他方の面に接着糊を塗布して、壁面に貼付される。従来の壁紙は、改修等で壁面から剥がす際、基材の残片が壁面に残る場合がある。壁面に残った残片を除去するのは手間がかかり、施工業者にとって大きな負担となる。
【０００４】
特開２００１−３０３４９２号公報（特許文献２）には、壁紙基材、該基材の一方の面に積層された樹脂フィルムおよび表面層、ならびに他方の面に積層された樹脂層からなる壁紙が開示されている。この文献によれば、この壁紙は、表面層を剥がす際、接着強度が最も小さい表面層と樹脂フィルム層との界面で剥離する。
【０００５】
特開２００６−２０００４７号公報（特許文献３）には、シート状基材上に少なくとも発泡樹脂層が設けられている壁紙が開示されている。シート状基材は、混抄中層を混抄上層および混抄下層のそれぞれで挟みつけて抄造されてなる三層構成の混抄紙である。この文献によれば、この壁紙は、張り替え時にはシート状基材の層間で均等な厚さに分離して剥離させることができる。
【０００６】
特開２００８−１９５３９号公報（特許文献４）には、それぞれ互いに異なる塗工液が浸透して乾固した成分を保持する表面層および裏面層と、表面層と裏面層との間にあって塗工液が浸透していない中層との少なくとも三層を有する壁紙裏打紙が開示されている。この文献によれば、塗工液が浸透していない中層の存在によって、裏打紙の層間剥離強度は従来品よりも低いため、この裏打紙およびそれを用いた壁紙は、容易に剥離可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−８１８９１号公報
【特許文献２】特開２００１−３０３４９２号公報
【特許文献３】特開２００６−２０００４７号公報
【特許文献４】特開２００８−１９５３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記の文献に記載された壁紙または壁紙用基材は、基材の層間、または基材とその上に積層された層との界面の強度を弱めて、均一に剥離できるようにしたものである。しかし、このような壁紙または壁紙用基材は、壁紙を張り替えるたびに、基材の一部が壁面に残る。そのため、残った基材を壁面からきれいに剥がす手間が増え、時間とコストが余計にかかって、施工上好ましくない。
【０００９】
本発明の目的は、壁面に残らずに剥離できる、剥離性に優れた壁紙用基材および壁紙を提供すること、ならびに、壁面に残らずに剥離できる、剥離性に優れた壁紙用基材の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の一実施形態による壁紙用基材は、天然繊維と合成繊維とを含む不織布を備え、不織布の少なくとも一方の面が、合成繊維の軟化点以上、融点以下の温度で熱処理される。
【００１１】
上記の構成によれば、壁紙用基材は合成繊維を含み、合成繊維の軟化点以上、融点以下の温度で熱処理される。熱処理によって、天然繊維と合成繊維との結びつきが強固になり、壁紙用基材の強度が高くなる。そのため、壁紙を剥離する際に、壁紙基材が破れにくくなる。また、熱処理された面は平滑になるため、この面への接着糊の浸透しやすさが低下する。そのため、壁面との接着強度が適正化され、剥離性が向上する。
【００１２】
好ましくは、天然繊維の含有量が４０〜５０重量％であり、合成繊維の含有量が４０〜５０重量％である。
【００１３】
好ましくは、熱処理された面の表面粗さが９〜１５μｍである。
【００１４】
好ましくは、天然繊維が針葉樹由来の木材パルプであり、合成繊維がポリエステル繊維である。
【００１５】
好ましくは、ポリエステル繊維の融点が２３０℃以下である。
【００１６】
好ましくは、熱処理の温度は１３５〜２５０℃である。より好ましくは、１５０〜２００℃である。さらに好ましくは、１６０〜１９０℃である。
【００１７】
本発明の一実施形態による壁紙は、本発明の一実施形態による壁紙用基材を備える。
【００１８】
本発明の一実施形態による壁紙用基材の製造方法は、天然繊維と合成繊維とを含む不織布を準備する工程と、不織布の少なくとも一方の面を、合成繊維の軟化点以上、融点以下の温度で熱処理する工程とを備える。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、壁面に残らずに剥離できる、剥離性に優れた壁紙用基材および壁紙が得られる。また、壁面に残らずに剥離できる、剥離性に優れた壁紙用基材の製造方法が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態による壁紙の概略構成および使用方法を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明の一実施形態による壁紙の製造方法を示すフローチャートである。
【図３】天然繊維と合成繊維とを含む不織布の製造方法の一例を示すフローチャートである。
【図４】本発明の一実施形態による壁紙用基材に実施される熱処理の一例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。なお、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法および各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。
【００２２】
［壁紙および壁紙用基材の構成］
図１は、本発明の一実施形態による壁紙１０の概略構成および使用方法を模式的に示す断面図である。壁紙１０は、壁紙用基材（以下、基材という）１１と、基材１１の一方の面に形成された表装加工層１２とを備えている。壁紙１０は、基材１１の他方の面（以下、接着面１１ａという）に接着糊９１が塗布され、壁面９２に貼付される。
【００２３】
表装加工層１２は、化粧層１２１と、表面加工層１２２とを含んでいる。化粧層１２１は、壁紙１０に意匠性を付与する。化粧層１２１は、例えば、塩化ビニル樹脂である。表面加工層１２２は、壁紙１０に機能性を付与する。表面加工層１２２は、例えば、壁紙１０に撥水性を付与する撥水樹脂である。
【００２４】
なお、表装加工層１２は、化粧層１２１および表面加工層１２２の一方だけを含む構成であっても良い。あるいは、表装加工層１２は、さらに多くの層を含んでいても良い。
【００２５】
基材１１は、天然繊維と合成繊維とを含む不織布である。基材１１はさらに、ポリビニルアルコール系バインダを含んでいても良い。基材１１には、添加剤が添加または塗工されていても良い。
【００２６】
基材１１の坪量は、好ましくは８０〜１２０ｇ／ｍ２である。坪量が低すぎると十分な強度が得られず、壁面９２から剥離する際に破れる場合がある。坪量が高すぎると基材１１が厚くなり、接着糊９１を塗布した際、接着糊９１の浸透している層と浸透していない層とが生じる。これによって、壁面９２から剥離する際に、接着糊９１の浸透している層と浸透していない層との間で層間剥離が生じる場合がある。
【００２７】
基材１１は、好ましくは単層構造を持つ湿式不織布である。基材１１が２層以上の場合、壁面９２から剥離する際に、それぞれの層への接着糊９１の浸透具合によって、層間剥離が生じる場合がある。
【００２８】
［天然繊維］
天然繊維は、例えば、木材繊維、非木材繊維、および動物繊維である。木材繊維は、例えば、マツ、ヒノキ、モミ等の針葉樹由来、もしくはブナ、ナラ、アカシア、ユーカリ等の広葉樹由来の機械パルプまたは化学パルプである。非木材繊維は、例えば、木綿、リンター等の種毛繊維、楮（コウゾ）、三椏（ミツマタ）、雁皮（ガンピ）、大麻、苧麻（チョマ）等の靭皮繊維、アバカ（マニラ麻）、サイザル麻等の葉繊維、または竹、藁、エスパルト等の禾本科植物繊維のパルプである。動物繊維は、例えば、絹、または羊毛等の獣毛である。なお、天然繊維として、異なる繊維を混合して用いても良い。
【００２９】
基材１１における天然繊維の含有量は、好ましくは４０〜５０重量％である。天然繊維の含有量が低すぎると十分な強度が得られず、壁面９２から剥離する際に破れる場合がある。天然繊維の含有量が高すぎると、接着糊９１を過度に吸収して寸法安定性が低下する場合がある。
【００３０】
［合成繊維］
合成繊維は、例えば、石油由来もしくは植物由来のポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維等のポリオレフィン系繊維、ナイロン繊維等のポリアミド繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリウレタン繊維、ポリスチレン繊維、ポリ乳酸繊維、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）繊維、ビニロン繊維、アセテート繊維、またはトリアセテート繊維である。なお、合成繊維として、異なる繊維を混合して用いても良い。
【００３１】
合成繊維は、好ましくはポリエステル繊維である。合成繊維は、より好ましくは、融点が２３０℃以下のポリエステル繊維である。融点が２３０℃以下のポリエステル繊維を用いることによって、後述する熱処理の温度を低くすることができ、加工コストを低減することができる。
【００３２】
基材１１における合成繊維の含有量は、好ましくは、４０〜５０重量％である。合成繊維の含有量が低すぎると、後述する熱処理の効果が十分に得られない場合がある。一方、合成繊維の含有量が高すぎると、後述する熱処理によって基材１１の表面が平滑になりすぎ、接着糊９１の吸収が悪くなる場合がある。
【００３３】
合成繊維の太さは、０．５〜８ｄｔｅｘ（ｄｔｅｘ＝デシテックス：１００００ｍあたりの重さグラム数）が好ましく、１〜３ｄｔｅｘがさらに好ましい。合成繊維が細すぎると、後述する熱処理によって、基材１１の表面が平滑になりすぎ、接着糊９１の吸収が悪くなる場合がある。合成繊維が太すぎると、基材１１の表面の平滑性が悪くなる。なお、太さの異なる繊維を混合して用いても良い。
【００３４】
合成繊維の繊維長は、１〜２０ｍｍが好ましく、５〜１０ｍｍがさらに好ましい。合成繊維の繊維長が短すぎると、後述する熱処理によって、基材１１の表面が平滑になりすぎ、接着糊９１の吸収が悪くなる場合がある。合成繊維の繊維長が長すぎると、基材１１の表面の平滑性が悪くなる。なお、繊維長の異なる繊維を混合して用いても良い。
【００３５】
［ポリビニルアルコール系バインダ］
ポリビニルアルコール系バインダを含有させることで、基材１１の強度が向上し、壁面９２から剥離する際に破れにくくなる。基材１１におけるポリビニルアルコール系バインダの含有量は、好ましくは、２０重量％以下である。ポリビニルアルコール系バインダの含有量が高すぎると、基材１１全体にポリビニルアルコール系バインダが点在する。この場合、合成繊維が形状変化しにくくなり、後述する熱処理の効果が得にくくなる。
【００３６】
［添加剤等］
基材１１への接着糊９１の浸透を精度よく制御するために、基材１１中の天然繊維に対して撥水性（サイズ性）を付与させるサイジングを行っても良い。サイジングの方法としては、抄紙前の基材１１原料中にサイズ剤を投与する内添法、基材１１の抄紙後に行うサイズプレス法、または、グラビア法、オフセット法、フレキソ法、ナイフコート法、およびダイコート法等の塗工法がある。
【００３７】
基材１１は、その他に任意の成分を含んでいても良い。例えば、基材１１は、レーヨン繊維等の化学繊維を含んでいても良い。
【００３８】
［熱処理］
基材１１は、少なくとも一方の面が、合成繊維の軟化点以上、融点以下の温度で熱処理されている。より具体的には、基材１１は、少なくとも接着面１１ａが、合成繊維の軟化点以上、融点以下の温度で熱処理されている。熱処理の具体例は後述する。
【００３９】
この熱処理によって、基材１１は、接着面１１ａ近傍の合成繊維が軟化した状態で平坦化される。これによって、天然繊維と、軟化した合成繊維との結びつきが強固になり、基材１１の強度が高くなる。また、この熱処理によって、接着面１１ａが平滑になり、接着糊９１の浸透しやすさが低下する。これによって、壁面９２との接着強度が適正化され、剥離性が向上する。
【００４０】
熱処理の温度が基材１１に含まれる合成繊維の軟化点よりも低いと、上記の効果が得られない。熱処理の温度は、基材１１に含まれる合成繊維の軟化点よりも１０％以上高い温度であることが好ましい。熱処理の温度は、好ましくは１３５℃以上である。熱処理の温度は、より好ましくは１５０℃以上であり、さらに好ましくは１６０℃以上である。ただし、基材１１に含まれる合成繊維の融点がこれらの温度よりも低い場合はこの限りではなく、熱処理の温度は、基材１１に含まれる合成繊維の融点よりも低い温度である。
【００４１】
一方、熱処理の温度が基材１１に含まれる合繊繊維の融点よりも高いと、合成繊維が溶融し、接着面１１ａが平滑になり過ぎる。接着面１１ａが平滑になり過ぎると、接着面１１ａに接着糊９１が浸透しなくなる。この場合、接着糊９１は壁面９２に過剰に浸透し、壁紙１０を剥がす際に壁面９２を破壊する場合がある。熱処理の温度は、基材１１に含まれる合成繊維の融点よりも１０％以上低い温度であることが好ましい。熱処理の温度は、好ましくは２５０℃以下である。熱処理の温度は、より好ましくは２００℃以下であり、さらに好ましくは１９０℃以下である。ただし、基材１１に含まれる合成繊維の軟化点がこれらの温度よりも高い場合はこの限りではなく、熱処理の温度は、基材１１に含まれる合成繊維の軟化点よりも高い温度である。
【００４２】
熱処理された接着面１１ａの表面粗さは、好ましくは９〜１５μｍである。なお、ここで表面粗さとは、ＪＩＳ  Ｐ  ８１５１に規定された紙および板紙の表面粗さおよび平滑度試験方法（プリント・サーフ試験機法）によるものである。具体的には、一枚の紙を測定リングに押し付けたとき、紙と測定リングとの間の平均間隙をμｍで表示したものである。評価時の押し付け圧力は０．５Ｍｐａとし、ｎ＝５の平均を算出するものとする。
【００４３】
接着面１１ａの平滑性が高すぎると、上述のように接着面１１ａに接着糊９１が浸透しなくなる。一方、接着面１１ａの平滑性が低すぎると、基材１１に接着糊９１が過剰に浸透する。接着糊９１が過剰に浸透すると、寸法安定性が低下する。また、基材１１の強度が弱くなり、壁紙１０を剥がす際に基材１１が破れやすくなる。さらに、基材１１と壁面９２との接着強度が高くなり過ぎ、壁紙１０を剥がす際に基材１１が壁面９２に残りやすくなる。
【００４４】
本実施形態では、基材１１の一方の面（接着面１１ａ）が熱処理されている場合を説明した。しかし、基材１１の両方の面が熱処理されていても良い。
【００４５】
［壁紙用基材および壁紙の製造方法］
以下、基材１１および壁紙１０の製造方法を説明する。
【００４６】
図２は、壁紙１０の製造方法を示すフローチャートである。本実施形態による壁紙１０の製造方法は、基材１１を製造する工程（ステップＳ１）と、基材１１の片方の面に表装加工をする工程（ステップＳ２）とを備えている。基材１１を製造する工程（ステップＳ１）は、天然繊維および合成繊維を含む不織布を準備する工程（ステップＳ１ａ）と、不織布の少なくとも一方の面を、合成繊維の軟化点以上、融点以下の温度で熱処理する工程（ステップＳ１ｂ）とを備えている。
【００４７】
まず、天然繊維と合成繊維とを含む不織布を準備する（ステップＳ１ａ）。
【００４８】
ここで、図３を参照して、天然繊維と合成繊維とを含む不織布の製造方法の一例を説明する。図３は、天然繊維と合成繊維とを含む不織布の製造方法の一例を示すフローチャートである。まず、原料である天然繊維および合成繊維を水に分散させて混合する（離解、ステップＳ１ａ−１）。必要に応じて混合した原料を機械的に処理して繊維を柔軟にする（叩解、ステップＳ１ａ−２）。必要に応じて薬品を添加する（ステップＳ１ａ−３）。原料を抄いてシート状にする（抄紙、ステップＳ１ａ−４）。このシートを、ロールプレスによって脱水する（ステップＳ１ａ−５）。脱水されたシートを、合成繊維の軟化点未満の温度に加熱した加熱ロールに押し当てて乾燥させる（ステップＳ１ａ−６）。なお、乾燥温度は例えば８０〜１２０℃である。
【００４９】
以上の工程によって、天然繊維と合成繊維とを含む不織布を製造することができる。なお、図３は一例に過ぎす、天然繊維と合成繊維とを含む不織布の製造方法は、これに限定されない。また、本実施形態による壁紙１０または基材１１を製造するにあたって、原料から不織布を製造することは必須ではなく、あらかじめ製造された不織布を用いて以下の工程を実施しても良い。
【００５０】
次に、不織布の少なくとも一方の面を、合成繊維の軟化点以上、融点以下の温度で熱処理する（ステップＳ１ｂ）。
【００５１】
ここで、図４を参照して、本実施形態による熱処理の一例を説明する。図４は、基材１１に実施される熱処理の一例を示す模式図である。図４に示す熱処理装置２０は、加熱ロール２１、対向ロール２２、および加圧部２３を備えている。
【００５２】
加熱ロール２１および対向ロール２２は、円筒形状であり、円筒の中心軸を回転軸として回転できるように構成されている。加熱ロール２１および対向ロール２２は、平滑な表面を有している。加熱ロール２１および対向ロール２２は、例えば、金属ロール、またはシリコンゴム等の耐熱性を持つ硬質ゴムロールである。
【００５３】
加熱ロール２１は、ロール表面の温度を制御できるように構成されている。例えば、加熱ロール２１は中空で、内部にヒータが挿入されている。
【００５４】
加熱ロール２１と対向ロール２２とは、回転軸が互いに平行になるように配置されている。加熱ロール２１と対向ロール２２とは、図２中に矢印で示すように、互いに反対方向に回転する。加熱ロール２１と対向ロール２２との間に不織布が挿入されると、不織布は、加熱ロール２１と対向ロール２２とに挟まれて間を通過し、加熱ロール２１と対向ロール２２とから圧力を受ける。
【００５５】
不織布が受ける圧力の大きさは、加圧部２３によって調整することができる。加圧部２３は、アーム２３１とシリンダ２３２とを備えている。アーム２３１は、一方の端部２３１ａにおいて加熱ロール２１の回転軸を支持しており、他方の端部２３１ｂにおいてシリンダ２３２と連結されている。アーム２３１は、支点２３１ｃにおいて、図示しない支持部材に、支点２３１ｃを回転軸として回転できるように固定されている。この構成によれば、シリンダ２３２を上昇させると、加熱ロール２１の回転軸は対向ロール２２の方向に移動する。これによって、不織布が受ける圧力が大きくなる。一方、シリンダ２３２を下降させると、加熱ロール２１の回転軸は対向ロール２２と反対方向に移動する。これによって、不織布が受ける圧力が小さくなる。
【００５６】
本実施形態では、加熱ロール２１の表面の温度を、不織布に含まれる合成繊維の軟化点以上、融点以下にする。そして、接着面１１ａを加熱ロール２１の側にして、加熱ロール２１と対向ロール２２との間に不織布を挿入する。この熱処理によって、不織布は、接着面１１ａ近傍の合成繊維が軟化した状態で平坦化される。
【００５７】
なお、既述のように、不織布の両方の面を熱処理しても良い。したがって、加熱装置２０は、対向ロール２２の表面の温度も制御できるように構成されていても良い。
【００５８】
以上の工程によって、本実施形態による基材１１が製造される。図４の例では、加熱ロール２１と対向ロール２２と備える熱処理装置２０を用いて不織布を熱処理する場合を説明した。熱処理装置２０によれば、ロール状に巻いた不織布を、連続して熱処理することができる。しかし、熱処理装置２０による熱処理は例示であり、熱処理はこのような方法に限定されない。例えば、あらかじめ所定の寸法に裁断された不織布を、平板状のプレス面を持った加熱プレス装置によってプレスすることで、熱処理しても良い。
【００５９】
次に、上記によって製造された基材１１の片方の面に、表装加工を行って表装加工層１２を形成する（ステップＳ２）。
【００６０】
化粧層１２１として塩化ビニルを用いる場合、表装加工としてコーティング法、カレンダ法、ロータリースクリーン印刷法、ラミネート法、および散布加工法を用いることができる。コーティング法、カレンダ法、およびラミネート法によって、エンボス無地系壁紙、プリントエンボス無地系壁紙、ワイピング壁紙、バレープリント壁紙、柄プリント壁紙、同調プリント壁紙、スクリーン印刷壁紙、反射柄壁紙、発泡エンボス壁紙、またはケミカル発泡壁紙が製造される。また、ロータリースクリーン印刷法によってロータリー壁紙が、散布加工法によって塩ビチップ壁紙が、それぞれ製造される。
【００６１】
化粧層１２１として、塩化ビニル以外の樹脂、無機質系材料、紙系材料、または繊維系（織物）材料を用いても良い。化粧層１２１は、基材１１にこれらの材料を塗工して形成しても良いし、基材１１にこれらの材料を貼り合わせて形成しても良い。また、基材１１そのものに印刷を行って意匠性を付与しても良い。
【００６２】
表面加工層１２２も同様に、基材１１に樹脂等を塗工して形成しても良いし、基材１１にフィルム等を貼り合わせて形成しても良い。なお、既述のように、表装加工層１２は、化粧層１２１および表面加工層１２２の一方だけを含むように形成しても良いし、反対に、さらに多くの層を含むように形成しても良い。
【００６３】
以上の工程によって、本実施形態による壁紙１０が製造される。
【００６４】
以上のように、本実施形態による壁紙１０に含まれる基材１１は、天然繊維と合成繊維とを含む。そして、基材１１は、合成繊維の軟化点以上、融点以下の温度で熱処理されている。この熱処理によって、天然繊維と合成繊維との結びつきが強固になり、基材１１の強度が高くなる。そのため、壁紙１０を剥離する際に、基材１１が破れにくくなる。また、接着面１１ａは熱処理によって平滑になり、接着糊９１の浸透しやすさが低下する。そのため、本実施形態による基材１１およびこれを用いた壁紙１０は、壁面９２との接着強度が適正化され、剥離性に優れる。したがって、基材１１および壁紙１０は、壁面に残らず剥離でき、かつ剥離性に優れる。
【００６５】
以上、本発明についての実施形態を説明したが、本発明は上述の実施形態のみに限定されず、発明の範囲内で種々の変更が可能である。
【実施例】
【００６６】
以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説明する。なお、この実施例は本発明を限定するものではない。
【００６７】
［実施例１］
下記の表１の原料によって不織布を作製した。すなわち、合成繊維として融点が２３０℃のポリエステル繊維を合計４５重量％、天然繊維として木材パルプを４５重量％、ポリビニルアルコール系バインダとしてビニロンバインダを１０重量％、それぞれ含有する不織布を作製した。なお、添加剤として、東邦化学工業株式会社製添加サイズ剤「ホモサイズ７Ａ」を、パルプに対して１％添加した。この不織布の作製は、量産用設備によって実施した。抄紙速度は２０ｍ／ｍｉｎであった。抄紙後、１２５℃のヤンキードライヤーと、１５０℃の２次乾燥炉によって乾燥させた。
【００６８】
【表１】
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【００６９】
乾燥させた不織布を、熱処理装置２０と同様の装置によって片面を熱処理して、壁紙用基材を作製した。ロール表面温度は１８０℃、不織布が受ける圧力は１３．２ＭＰａ（１３５ｋｇｆ／ｃｍ２）、ロール間を通過する速度は２０ｍ／ｍｉｎであった。
【００７０】
［比較例１］
熱処理を行わない以外は、実施例１と同様にして壁紙用基材を作製した。
【００７１】
［比較例２］
使用されている繊維が木材パルプ１００％の壁紙用基材として、日本製紙株式会社製壁紙裏打紙「ＮＩ」シリーズを準備した。
【００７２】
［評価］
上記の３種類の壁紙用基材に対し、坪量の測定、表面粗さの測定、糊付け伸縮性の評価、引張強さの測定、および施工テスト（剥離テスト）を実施した。
【００７３】
［表面粗さ］
プリント・サーフ試験機法によって、壁紙用基材の接着側の面（以下、裏面という）の表面粗さを測定した。評価時の押し付け圧力は０．５ＭＰａであり、ｎ＝５の平均を算出した。
【００７４】
［糊付け伸縮性評価］
壁紙用基材の寸法安定性を評価するために伸縮度を測定した。測定は、紙パルプ技術協会Ｊ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．２７「紙および板紙の浸水伸度試験方法」Ｂ法に準拠したフェンチェル伸縮度試験機を用いた。幅１５ｍｍ長さ１００ｍｍ以上の壁紙用基材を、荷重なしの状態でつかみ間隔１００ｍｍでセットし、裏面に接着糊を１ｍ２あたり１５０ｇになるように、刷毛ですばやく２往復塗布した。その後、１分ごとに６０分間、伸縮度を０．０１ｍｍ単位で計測し、その最大値を伸縮度とした。伸縮度は％（ｍｍ／１００ｍｍ）で表し、正数は壁紙用基材が伸びたことを、負数は壁紙用基材の縮んだことを示す。伸縮度は、±１％以下であることが望ましい。
【００７５】
［引張強さ］
ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３に基づいて壁紙用基材の引張強さを測定した。
【００７６】
［施工テスト（剥離テスト）］
壁紙用基材を２５ｃｍ×２０ｃｍに裁断し、裏面に接着糊を１ｍ２あたり１５０ｇになるように塗布した。接着糊は、ヤヨイ化学工業株式会社製「ルーアマイルド」１８０ｇに対し、水を１１０ｍｌ加えて攪拌機で４時間以上撹拌して調整したものを使用した。接着糊を塗布してから１０分後に、すべての壁紙用基材を同じ手順で市販の石膏ボードに貼付した。１週間乾燥させた後、壁紙用基材を手で剥離させて、壁紙用基材や石膏ボードの破損具合を目視で観察した。
【００７７】
結果を表２に示す。表２中の「天然繊維」の欄には各壁紙用基材の天然繊維の含有量が、「合成繊維」の欄には合成繊維の含有量が、「熱処理」の欄には熱処理の有無が、それぞれ記載されている。なお、「剥離テスト」の欄において、「○」は層間剥離や紙破れがなく剥がせたことを示す。同欄において、「△」は層間剥離が発生したことを示し、「×」は紙破れが発生したことを示す。
【００７８】
【表２】
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【００７９】
実施例１と比較例１とを比較して、熱処理を実施することによって、引張強さが向上していることが分かる。また、熱処理を実施することによって、表面が平滑化（裏面表面粗さが減少）していることが分かる。これによって、実施例１の壁紙用基材は、壁面との接着強度が適正化され、優れた剥離性を有していた。
【００８０】
次に、ＪＩＳ  Ｐ  ８２２２に準拠した２５ｃｍ角のシートマシン装置（熊谷理機工業株式会社製）によって、下記の表３に示すように原料の配合を変えて４種類の単板状の不織布を作製した。各不織布の原料には、東邦化学工業株式会社製内添サイズ剤「ホモサイズ７Ａ」を対パルプで０．５％添加し、１０分間定着時間を設けた。乾燥はジャポー株式会社製ロータリードライヤＬ−３Ｄを用い、表面温度１２５℃、速度０．５ｍ／ｍｉｎで乾燥させた。
【００８１】
【表３】
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【００８２】
これらの不織布を、熱処理装置２０と同様の装置である試験用熱ロール機（株式会社大栄科学精機製作所製）によって片面を熱処理して、壁紙用基材を作製した。ロール表面温度は１８０℃、不織布が受ける圧力は９．８ＭＰａ（１００ｋｇｆ／ｃｍ２）、ロール間を通過する速度は３ｍ／ｍｉｎであった。
【００８３】
このようにして作製した実施例２〜５の壁紙用基材に対し、上記と同様にして、坪量の測定、表面粗さの測定、糊付け伸縮性の評価、引張強さの測定、および施工テスト（剥離テスト）を実施した。
【００８４】
結果を表４に示す。表４中の各欄の表記の意味は、表２と同じである。
【００８５】
【表４】
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【００８６】
実施例２および実施例３の壁紙用基材は、天然繊維の含有量が４０〜５０重量％であり、合成繊維の含有量が４０〜５０重量％であり、合成繊維の軟化点以上、融点以下の温度で熱処理されていた。その結果、実施例２および実施例３の壁紙用基材は、優れた剥離性を有していた。
【００８７】
実施例４の壁紙用基材は、合成繊維の含有量が低すぎた。そのため、熱処理の効果が十分に得られなかった。実施例４の壁紙用基材は、接着糊を過剰に吸収し、壁面と強固に接着された。その結果、実施例４の壁紙用基材は、剥離テストにおいて層間剥離が発生した。
【００８８】
実施例５の壁紙用基材は、合成繊維の含有量が高すぎ、天然繊維の含有量が低すぎた。合成繊維の含有量が高すぎたため、熱処理によって壁紙用基材の表面が平滑になりすぎた。そのため、接着糊が壁面に多く付着した。また、天然繊維の含有量が低すぎたため、十分な強度が得られなかった。そのため、実施例５の壁紙用基材は、剥離テストにおいては壁面を破壊する前に紙破れが発生し、一部が壁面に残存した。
【符号の説明】
【００８９】
１０  壁紙
１１  基材
１１ａ  接着面
１２  表装加工層
１２１  意匠層
１２２  表面加工層
２０  熱処理装置
２１  加熱ロール
２２  対向ロール
２３  加圧部
２３１  アーム
２３２  シリンダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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