(57)【要約】【課題】粉塵飛散の問題点を回避しかつスタッドからの脱落の危険性の少ない断熱ブロックを使用して簡単かつ短時間で初期ライニング作業を行い、稼働初期燃焼でも臭気発生の問題がない積層断熱ブロックパックを得る。【解決手段】積層断熱ブロックパック１は、断熱積層ブロック４の４つの外側面である、頂面、底面、互いに対向する１対の横側面にそれぞれ当接する頂面部分６ａ、底面部分６ｂ、及び１対の横側面部分６ｃを有するとともに後面側が開放した、梱包エンベロープ６とにより構成する。頂面部分６ａ、底面部分６ｂには、フロントフラップ８，９を一体的に設け、横側面部分６ｃには、サイドフラップ７を一体的に設け、フロントフラップ８，９をサイドフラップ７に接着することにより一体的な梱包エンベロープ６を構成する。左右１対の横側面部分６ｃは、少なくとも底面部分６ｂに対して分離可能に連結する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形断面である偏平断熱ファイバ層の主平面を水平にし、ガイドピンの鋭利な末端で偏平断熱ファイバ層の平面中心に突き刺してガイドピンを順次貫通させ、所定高さの積層ブロックにした後、ガイドピンから引き抜いて構成した、少なくとも複数の偏平断熱ファイバ層を有する積層断熱ブロックと、
前記積層断熱ブロックにおける前記ガイドピンの末端側の前面及び前記ガイドピンの基端側の後面を除く４つの外側面である、頂面、底面、互いに対向する１対の横側面にそれぞれ当接する、個別の断熱ファイバブランケット片と、
前記積層断熱ブロックの４つの外側面を圧迫し、前記断熱ファイバブランケット片を圧縮して包囲するよう、頂面部分、底面部分、及び互いに対向する１対の横側面部分を有するとともに後面側が開放した、梱包エンベロープであり、前記頂面部分及び底面部分のうち少なくとも底面部分には、前記積層断熱ブロックの前面に少なくとも部分的に当接するよう折り曲げ可能なフロントフラップを一体的に設け、前記１対の横側面部分には、それぞれ前記積層断熱ブロックの前面に部分的に当接するよう折り曲げ可能な左右１対のサイドフラップを一体的に設け、前記フロントフラップをサイドフラップに接着することにより一体的なエンベロープを構成する、該梱包エンベロープと
を備えた、断熱ライニングに使用する積層断熱ブロックパックであって、
折り曲げて積層断熱ブロックの前面にそれぞれ部分的に当接する左右１対の前記サイドフラップに前記少なくとも底面部分に設けた前記フロントフラップを折り曲げて接着するとき、炉壁に設けた植設スタッドに前記積層断熱ブロックパックを前記開放している後面から刺し込んで炉壁に押し付けた後前記リテーナワッシャを装着できる中央開口を前記フロントフラップに設け、
前記左右１対の横側面部分は、少なくとも前記底面部分に対して分離可能に連結した、ことを特徴とする積層断熱ブロックパック。
【請求項２】
請求項１記載の積層断熱ブロックパックにおいて、前記梱包エンベロープの前記底面部分及び頂面部分の双方にフロントフラップを設け、これら上下１対のフロントフラップと、前記左右１対のサイドフラップとの間に後前記リテーナワッシャを装着できる中央開口が生ずる構成とした、積層断熱ブロックパック。
【請求項３】
請求項１又は２記載の積層断熱ブロックパックにおいて、前記横側面部分の前記底面部分に対する分離可能な連結は、ミシン目及び／又は接着テープによって行うものとし、ミシン目引き裂き手段及び／又は接着テープを引き剥がし手段を設けた、積層断熱ブロックパック。
【請求項４】
請求項１〜３のうちいずれか一項に記載の積層断熱ブロックパックにおいて、前記梱包エンベロープの前記頂面部分は、左右のハーフ部分に分割して接着テープで分離可能に互いに連結する、又はミシン目で左右に分離可能にした、積層断熱ブロックパック。
【請求項５】
請求項１〜４のうちいずれか一項に記載の積層断熱ブロックパックにおいて、前記梱包エンベロープの内側面に前記断熱ファイバブランケット片に対する摩擦係数が低くなる処理を施した、積層断熱ブロックパック。
【請求項６】
請求項５記載の積層断熱ブロックパックにおいて、前記梱包エンベロープの内側面における低摩擦係数化処理は、該内側面に自己潤滑性樹脂を塗布することによって行う、積層断熱ブロックパック。
【請求項７】
請求項５記載の積層断熱ブロックパックにおいて、前記梱包エンベロープの内側面における低摩擦係数化処理は、該内側面に自己潤滑性プラスチック片を接着することによって行う、積層断熱ブロックパック。
【請求項８】
請求項１〜７のうちいずれか一項に記載の積層断熱ブロックパックにおいて、前記偏平断熱ファイバ層にガイドピンを貫通させる際に、ガイドピンの基端側にテーパ付きガイド部を有するインサートを前記積層ブロックの前記基端側における偏平断熱ファイバ層内に埋設する、積層断熱ブロックパック。
【請求項９】
請求項１〜８のうちいずれか一項に記載の積層断熱ブロックパックにおいて、前記積層断熱ブロックは、直方体又は四角錘台の形状とした、積層断熱ブロックパック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構内空間を画定する構造物の壁面、例えば、建築物の内壁、または電気炉もしくは各種燃焼炉のような高温炉の炉壁を断熱ライニングするため、内壁または炉壁に互いに離間して植設する金属製又はセラミック製のスタッドにより、セラミックファイバ製の断熱材層を保持して初期ライニング層を形成する初期ライニング工程と、初期ライニング層の構内空間側の表面に対して、仕上げライニング層を形成する仕上げライニング工程とを有する断熱ライニング方法における初期ライニング工程で使用する積層断熱ブロックに関する。
【背景技術】
【０００２】
このような断熱ライニングに使用する積層断熱ブロックとしては、例えば、特許文献１（特開２０１１−２２６７７１号）に記載したものがある。さらに、本願人による先願である特許文献２（特開２０１２−１０２９７８号）がある。
【０００３】
特許文献１に記載の積層断熱ブロックは、帯状に形成されたセラミックファイバ（ＣＦ）ブランケットを所定長さ毎に折り畳んで加圧下に積層する、又はＣＦブランケットから所定の大きさに切り出した複数枚のＣＦブランケット片を加圧下に積層し、所定の梱包材と結束バンドで単位ブロックを形成するものである。折り畳み積層ブロックの場合、積層方向に直交する加圧面は炉壁面に直交する左右の側面となり、折山が配列される１対の側面は、炉壁に当接する炉壁当接面及び炉内空間に面する加熱面となるように炉壁に配置する。梱包材は、結束バンドの締め付けによりＣＦブランケットの折山が損傷しないよう、単位ブロックの左右の加圧面をそれぞれ覆う左右１対の加圧面当接部から延長し、折山に沿って折り曲げ、加熱面の一部を覆う左右１対の加熱面保護部を有する。特許文献１では、積層方向は炉壁に平行な方向であり、各ＣＦブランケット層は炉壁に直交する向きとなる。すべての単位ブロックを炉壁に敷設した後、結束バンドを切断して梱包材とともに各単位ブロックから取り外す作業を行うものである。
【０００４】
これに対し、特許文献２（本願人による先願）における積層断熱ブロックは、少なくとも偏平断熱ファイバ層の主平面を順次水平にして所定高さの積層体とし、ガイドピンの鋭利な末端で偏平断熱ファイバ層の平面中心に突き刺して前記積層体に前記ガイドピンを貫通させ、貫通させるガイドピンの基端側にテーパ付きガイドを有するインサートを前記基端側の偏平断熱ファイバ層内に埋設した後、ガイドピンを引き抜き、少なくとも複数の偏平断熱ファイバ層を有する積層体全周囲を、燃焼しても有毒ガスを放出しないフィルムで密封パックしたものである。したがって、特許文献１のブロックとは異なり、偏平断熱ファイバ層の積層方向は炉壁に直交する方向であり、各偏平断熱ファイバ層は炉壁に平行な向きに配列される。また、特許文献１のブロックとは異なり、左右の側面及び加熱面の一部だけでなく、全周囲をフィルムで密封パックする。炉壁に全てのブロックを敷設した後に各密封パックを除去する作業を行わず、炉の稼働開始時に焼失することにより自動的に炉壁ライニングが完成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−２２６７７１号公報
【特許文献２】特開２０１２−１０２９７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の積層断熱ブロックは、左右１対２個組みの梱包材で覆われる左右の加圧面及び加熱面の一部以外は剥き出し状態であったため、搬送・搬入およびライニング作業中にセラミックファイバの粉塵が飛散し、ブロック敷設作業員は目や呼吸器官を保護する注意深い防護対策を必要としていた。また、特許文献１の積層断熱ブロックは、炉壁に設けた植設スタッドを案内するガイドパイプは、ブロック中央における１対のＣＦブランケット層間に挟んで配置するため、植設スタッドは隣接する１対のＣＦブランケット層の境界面に沿って摺動しやすく、したがって、ブロック全体が炉の稼働後に擦り落ちて脱落する恐れがある。
【０００７】
本願人による特許文献２の積層断熱ブロックは、フィルムで全周囲を密封パックされているため、ライニング作業中にセラミックファイバの粉塵が飛散することがなく、ブロック敷設作業員は目や呼吸器官を保護する注意深い防護対策は不要であったが、稼働開始時の密封パック燃焼の際に有毒ガスは放出されないものの、臭気を放出するという難点があることが判明した。燃焼炉の場合煙突が存在するため、周囲の人にそれほど不快感を与えることはないが、電気炉の場合煙突が存在しないため、不快感を感ずる人が少なからずいた。
【０００８】
したがって、本発明の目的は、従来技術のように、現場での手間を省き、簡単かつ確実に短時間で初期および仕上げのライニング作業を行うことができ、また構成簡単かつ安価に製造でき、粉塵飛散の問題点を回避しかつスタッドからの脱落の危険性の少ない断熱ブロックを使用して初期ライニング作業を行うことができ、稼働初期燃焼による臭気発生の問題を解消することができる積層断熱ブロックパックを得るにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的を達成するため、本発明は積層断熱ブロックパックを提供し、この積層断熱ブロックパックは、
矩形断面である偏平断熱ファイバ層の主平面を水平にし、ガイドピンの鋭利な末端で偏平断熱ファイバ層の平面中心に突き刺して前記ガイドピンを順次貫通させ、所定高さの積層ブロックにした後、ガイドピンから引き抜いて構成した、少なくとも複数の偏平断熱ファイバ層を有する積層断熱ブロックと、
前記積層断熱ブロックにおける前記ガイドピンの末端側の前面及び前記ガイドピンの基端側の後面を除く４つの外側面である、頂面、底面、互いに対向する１対の横側面にそれぞれ当接する、個別の断熱ファイバブランケット片と、
前記積層断熱ブロックの４つの外側面を圧迫し、前記断熱ファイバブランケット片を圧縮して包囲するよう、頂面部分、底面部分、及び互いに対向する１対の横側面部分を有するとともに後面側が開放した、梱包エンベロープであり、前記頂面部分及び底面部分のうち少なくとも底面部分には、前記積層断熱ブロックの前面に少なくとも部分的に当接するよう折り曲げ可能なフロントフラップを一体的に設け、前記１対の横側面部分には、それぞれ前記積層断熱ブロックの前面に部分的に当接するよう折り曲げ可能な左右１対のサイドフラップを一体的に設け、前記フロントフラップをサイドフラップに接着することにより一体的なエンベロープを構成する、該梱包エンベロープと
を備えた、断熱ライニングに使用する積層断熱ブロックパックであって、
折り曲げて積層断熱ブロックの前面にそれぞれ部分的に当接する左右１対の前記サイドフラップに前記少なくとも底面部分に設けた前記フロントフラップを折り曲げて接着するとき、炉壁に設けた植設スタッドに前記積層断熱ブロックパックを前記開放している後面から刺し込んで炉壁に押し付けた後前記リテーナワッシャを装着できる中央開口を前記フロントフラップに設け、前記左右１対の横側面部分は、少なくとも前記底面部分に対して分離可能に連結したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、セラミックファイバ製のブランケットを所定寸法に裁断した矩形断面である偏平断熱ファイバ層を、あたかもＣＤケースを縦置きに水平方向に並置させるようにではなく、ガイドピンの鋭利な末端で主平面中心に突き刺してガイドピンを順次貫通させ、所定高さの積層ブロックにした後、ガイドピンから引き抜き、少なくとも複数の偏平断熱ファイバ層を有する積層断熱ブロックを構成したため、炉壁に設けた植設スタッドが各偏平断熱ファイバ層の主表面に対して串刺し状になるため、断熱積層ブロックの脱落を確実に防止することができる。
【００１１】
また、積層断熱ブロックの４つの外側面を圧迫し、断熱ファイバブランケット片を圧縮して包囲するよう、頂面部分、底面部分、及び互いに対向する１対の横側面部分を有するとともに後面側が開放した、梱包エンベロープを設けたため、保管・運搬の際には、積層断熱ブロックの後面側で露出する偏平断熱ファイバ層相互を突き合わせ、少なくとも１対の積層断熱ブロックパックを結束しておくことによってファイバ粉塵が飛散するのを確実に防止することができ、作業員の健康を害することがない。
【００１２】
さらに、炉壁面に沿って積層断熱ブロックパックを周方向に１段敷設した後、左右１対の横側面部分を前記底面部分に対して分離し、各梱包エンベロープを解体して一斉に取り外すため、フィルムによる密封パックのような炉の稼働開始時における初期燃焼による臭気発生の問題も生じない。
【００１３】
本発明の好適な実施形態においては、梱包エンベロープの前記底面部分及び頂面部分の双方にフロントフラップを設け、これら上下１対のフロントフラップと、前記左右１対のサイドフラップとの間に後前記リテーナワッシャを装着できる中央開口が生ずる構成とする。この構成によれば、フロントフラップに中央開口部を予め形成する手間を省くことができる。
【００１４】
本発明の好適な実施形態においては、前記横側面部分の前記底面部分に対する分離可能な連結は、ミシン目及び／又は接着テープによって行うものとし、ミシン目引き裂き手段及び／又は接着テープを引き剥がし手段を設ける。この構成によれば、梱包エンベロープの構成が簡単になり、また梱包エンベロープの解体・取り外しが容易になる。
【００１５】
本発明の好適な実施形態においては、前記梱包エンベロープの前記頂面部分は、左右のハーフ部分に分割して接着テープで分離可能に互いに連結する、又はミシン目で左右に分離可能にする。この構成によれば、各梱包エンベロープの解体・取り外しが一層容易になる。
【００１６】
本発明の好適な実施形態においては、前記梱包エンベロープの内側面に前記断熱ファイバブランケット片に対する摩擦係数が低くなる処理を施し、例えば、梱包エンベロープの内側面における低摩擦係数化処理は、内側面に自己潤滑性樹脂を塗布する、又は内側面に自己潤滑性プラスチック片を接着することによって行う。
【００１７】
さらに、本発明の好適な実施形態においては、前記偏平断熱ファイバ層にガイドピンを貫通させる際に、ガイドピンの基端側にテーパ付きガイド部を有するインサートを前記積層ブロックの前記基端側における偏平断熱ファイバ層内に埋設する。
【００１８】
さらにまた、本発明の好適な実施形態においては、前記積層断熱ブロックは、直方体又は四角錘台の形状とする。
【００１９】
つぎに、図面につき本発明の好適な実施形態を説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明断熱ライニングに使用する積層断熱ブロックパックを示し、（ａ）〜（ｅ）はこのパックを形成する過程を示す断面図であり、（ｆ）〜（ｈ）は、それぞれ図１の（ｅ）を横倒しにして、前面側上方から見た斜視図、側方から見た断面図、および後面側から見た背面図である。
【図２】（ａ）は、本発明による積層断熱ブロックパックを前面から見た正面図、（ｂ）は炉壁に設けた植設スタッドに刺し込んでリテーナワッシャで固定した状態の正面図、（ｃ）は梱包エンベロープの上下のフロントフラップ及び左右のサイドフラップを開いた状態の正面図、（ｄ）は梱包エンベロープを取り外した状態の斜視図である。
【図３】四角錘台形状の積層断熱ブロックパックを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１は、構内空間を画定する構造物を高温炉とし、本発明による断熱ライニングの初期ライニング工程で使用する積層断熱ブロックパック１を示す。この積層断熱ブロックパック１は、セラミックファイバ製のブランケットを所定寸法に裁断した偏平断熱ファイバ層２を水平にし、ガイドピンＧ（図１（ａ）参照）の鋭利な末端で偏平断熱ファイバ層２の平面中心に突き刺してガイドピンを順次貫通させ、所定高さの積層ブロックにする。好適には、貫通させるガイドピンの基端側にテーパ付きガイド部を有するインサート３をガイドピンＧの基端側の偏平断熱ファイバ層内に埋設する（図１（ｂ）参照）。しかし、このインサート３を埋設せずにおくこともできる。
【００２２】
このようにして生じた少なくとも複数の偏平断熱ファイバ層を積層させた積層断熱ブロック４のガイドピン基端側の面は炉壁面に当接する後面とする。この積層断熱ブロック４の後面及びこの後面とは反対側の前面を除く４つの外側面、すなわち頂面、底面、互いに対向する１対の横側面にそれぞれ個別の断熱ファイバブランケット片５を当接し（図１（ｃ）参照）、つぎに、積層断熱ブロック４の４つの外側面を圧迫し、断熱ファイバブランケット片５を圧縮して包囲するよう、矩形断面である筒状の梱包エンベロープ６を装着する（図１（ｄ）参照）。この後、梱包エンベロープ６を装着した積層断熱ブロック４のパックをガイドピンＧの治具から引き抜く。引き抜いた後には、積層断熱ブロック４に塞がったガイドピンＧの痕跡ライン１３が残る。
【００２３】
図１（ｆ）〜（ｈ）は、それぞれ図１（ｅ）から横倒しにした積層断熱ブロックパック１の前面側の上方から見た斜視図、側方から見た断面図および後面側から見た背面図を示す。
【００２４】
梱包エンベロープ６は、積層断熱ブロック４の４つの外側面を圧迫し、前記断熱ファイバブランケット片を圧縮して包囲するよう、頂面部分６ａ、底面部分６ｂ、及び互いに対向する左右１対の横側面部分６ｃを有するとともに後面側が開放したままにし、積層断熱ブロック４の後面側を露出させる。左右１対の横側面部分６ｃの前面側における互いに対向する１対の端縁には、それぞれ積層断熱ブロック４の前面に部分的に当接するよう折り曲げ可能なサイドフラップ７を一体的に設ける。また、図示の実施形態においては、頂面部分６ａ及び底面部分６ｂの前面側における互いに対向する１対の端縁には、それぞれサイドフラップ７に接着する折り曲げ可能な上側及び下側のフロントフラップ８，９を設ける。フロントフラップ８，９をサイドフラップ７に接着したとき、炉壁に設けた植設スタッド１０に積層断熱ブロックパック１を開放している後面から刺し込んで炉壁に押し付けた後リテーナワッシャ１１を装着できる中央開口１２を生ずる。
【００２５】
図２（ａ）は、本発明による積層断熱ブロックパック１を前面から見た正面図、（ｂ）は炉壁に設けた植設スタッド１０に刺し込んでリテーナワッシャ１１で固定した状態の正面図、（ｃ）は梱包エンベロープ６の左右のサイドフラップ７及び上下のフロントフラップを開いた状態の正面図、（ｄ）は梱包エンベロープ６を取り外した状態の積層断熱ブロック４の斜視図である。
【００２６】
フロントフラップは、頂部部分６ａには設けずに底面部分６ｂにのみ設けるだけでもよく、この場合、下側のフロントフラップ９全体が積層断熱ブロック４の前面全体をカバーする大きさにし、中心部に中央開口１２を形成する（図示せず）。
【００２７】
左右１対の横側面部分６ｃは、少なくとも底面部分６ｂに対して、積層断熱ブロック４の両側の稜線部分で分離可能に連結する。この分離可能連結は、ミシン目及び／又は接着テープによって行うものとし、ミシン目引き裂き手段及び／又は接着テープを引き剥がし手段を設ける。梱包エンベロープ６の底部稜線部にミシン目を設ける場合、ミシン目引き裂き手段は、例えば、梱包エンベロープ６の内側稜線部分に前面側から後面側に延び、次いで外側稜線部分に沿って後面側から前面側に延在させたワイヤ又はロープ（図示せず）とすることができる。接着テープ引き剥がし手段は、例えば、梱包エンベロープ６の外側稜線部分で前面側から後面側まで接着した接着テープ１４を後面側から前面側に折り返した接着テープ延長部分１５とすることができる。この接着テープ延長部分１５は、接着テープを２重に折り返して粘着面が表面に露出しないようにする。
【００２８】
梱包エンベロープ６の頂面部分６ａは、左右のハーフ部分に分割して接着テープで分離可能に互いに連結する、又はミシン目で左右に分離可能にする。また頂面部分６ａは、横側面部分６ｃに対して分離可能に連結する、又は一体に形成することができる。このような横側面部分６ｃの底面部分６ｂに対する分離及び、頂面部分６ａの左右分離により、梱包エンベロープ６の解体・取り外しが容易になる。分離後、下側のフロントフラップ９を持って底部部分６ｂを手前に引き出し、サイドフラップ７を持って横側面部分を手前又は上方に引き抜く、又は頂部部分６ａのハーフ部分を持って上方に引き抜くことにより、梱包エンベロープ６の解体及び取り外しができる。
【００２９】
保管・輸送時には、２個の積層断熱ブロックパック１における積層断熱ブロック４が露出する後面側相互を突き合わせた２個一組の抱き合わせにして保管・輸送する。これにより、ファイバ粉塵が飛散するのを確実に防止することができる。
【００３０】
本発明積層断熱ブロックパック１における各偏平断熱ファイバ層２には、ガイドピンＧが貫通した孔の痕跡１３が形成されている。したがって、炉壁に設けた金属製又はセラミック製の植設スタッド１０を積層断熱ブロックパック１に刺し込み易くなっている。インサート３は、有毒ガスを発生しないプラスチック、紙、木材または金属製とすることができる。
【００３１】
例えば、３００ｍｍピッチで炉壁に設けた金属製又はセラミック製の植設スタッド１０（図２（ｂ）参照）に積層断熱ブロックパック１の後面に露出するインサート３のテーパ付きガイド部から刺し込んだ後リテーナワッシャ１１（図２（ｂ）参照）を装着する。先ず、この積層断熱ブロックパック敷設を炉壁の周方向全体にわたり１段行った後、各梱包エンベロープ６の解体・取り外しを行い、次の段の敷設作業を行い、これを繰り返して炉壁全面をライニングする。各梱包エンベロープ６の解体・取り外しを行った後には、各積層断熱ブロック４は圧迫から解放されて膨張し、隣接する各積層断熱ブロック４に対して隙間なく密着し合うことができる。
【００３２】
梱包エンベロープ６の積層断熱ブロック４に対する引き抜きを容易にするため梱包エンベロープ６の４つの内側面には断熱ファイバブランケット片５に対する摩擦係数が低くなる処理を施す。例えば、梱包エンベロープ６の内側面に自己潤滑性樹脂を塗布する、又は該内側面に自己潤滑性プラスチック片を接着する。
【００３３】
本発明積層断熱ブロックパック１によれば、炉壁に設けた植設スタッド１０が各偏平断熱ファイバ層２の主表面に対して串刺し状になるため、積層断熱ブロック４の脱落を確実に防止することができる。
【００３４】
また、本発明積層断熱ブロックパック１によれば、偏平断熱ファイバ層２を積層させた積層断熱ブロック４の４つの外側面に、断熱ファイバブランケット片５が介在する状態で、梱包エンベロープ６により圧迫包囲したため、ファイバ粉塵が飛散するのを確実に防止することができ、作業員の健康を害することがない。さらに、炉壁面全体にわたり積層断熱ブロックパック１を敷設した後、各積層断熱ブロックパック１における梱包エンベロープ６のサイドフラップ７及びフロントフラップを開き、また梱包エンベロープ６を解体し、これらフラップを掴んで積層断熱ブロック４から取り外すため、フィルムによる密封パックのような炉の稼働開始時における初期燃焼による臭気発生の問題も生じない。
【００３５】
使用する積層断熱ブロックパック１は、以下の寸法に限定しないが、高さ（Ｈ）が例えば１００ｍｍ〜３００ｍｍの範囲で各種用意しておく。縦（Ｌ）×横（Ｗ）は、例えば３００×３００ｍｍとする。偏平断熱ファイバ層２の厚さ（ｔ）は、例えば２５ｍｍ〜５０ｍｍとする。図１の偏平断熱ファイバ層２は縮尺どおりには示していないことを理解されたい。また積層断熱ブロック４は、図示のような直方体（立方体）のみならず、円筒型電気炉に適用するため、図３に示すように、四角錘台の形状に形成することもできる。
【符号の説明】
【００３６】
１  積層断熱ブロックパック
２  偏平断熱ファイバ層
３  インサート
４  積層断熱ブロック
５  断熱ファイバブランケット片
６  梱包エンベロープ
７  サイドフラップ
８  （上側）フロントフラップ
９  （下側）フロントスラップ
１０  植設スタッド
１１  リテーナワッシャ
１２  中央開口
１３  孔の痕跡
１４  接着テープ
１５  接着テープ延長部分
Ｇ  ガイドピン
【図１】
2014035130.tif 000003
【図２】
2014035130.tif 000004
【図３】
2014035130.tif 000005