(57)【要約】【課題】止め具を常に十分な打込み深さで打込むことができる打込機を提供する。【解決手段】圧縮空気が供給される圧縮空気供給口１０を有する蓄圧室９を備え、前記蓄圧室９から送られる圧縮空気により止め具７を打ち込む打込機１であって、前記圧縮空気供給口１０に供給される圧縮空気が所定圧力以上のときに前記圧縮空気供給口１０と前記蓄圧室９を連通させ、前記所定圧力未満のときに前記圧縮空気供給口１０と前記蓄圧室９との連通を遮断する制御弁を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮空気が供給される圧縮空気供給口を有する蓄圧室を備え、前記蓄圧室から送られる圧縮空気により止め具を打ち込む打込機であって、
前記圧縮空気供給口に供給される圧縮空気が所定圧力以上のときに前記圧縮空気供給口と前記蓄圧室とを連通させ、前記所定圧力未満のときに前記圧縮空気供給口と前記蓄圧室との連通を遮断する制御弁を有する、打込機。
【請求項２】
前記制御弁は、前記圧縮空気供給口を遮断したときに前記蓄圧室内に残留する圧縮空気を大気に開放する大気開放通路を有する、請求項１記載の打込機。
【請求項３】
前記制御弁は、前記圧縮空気供給口に設けられたバルブガイドと、前記バルブガイドに沿って摺動可能に支持されたリリーフバルブピストンと、前記リリーフバルブピストンを閉弁位置に付勢するばねと、を備え、
前記リリーフバルブピストンが、前記圧縮空気供給口に供給される圧縮空気が前記所定圧力未満のときに前記ばねにより付勢されて前記蓄圧室に通じる通路を遮断し、前記圧縮空気供給口に供給される圧縮空気が前記所定圧力以上のときに前記圧縮空気により付勢されて前記蓄圧室に通じる通路を開放する、請求項１記載の打込機。
【請求項４】
前記蓄圧室に供給された圧縮空気の圧力が第１の設定圧力を超えた第２の設定圧力になったときに、その差圧分の圧縮空気の圧力を大気に開放する弁体を設けた、請求項１記載の打込機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、打込機に係り、特に釘やステープル等の止め具を常に十分な打込み深さで打込むための技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
打込機としては、例えば特許文献１に記載されたものが知られている。打込機は、コンプレッサ等の圧縮空気供給源からのホースを、ハンドル部に設けられた圧縮空気供給口に接続し、圧縮空気供給口から供給される圧縮空気を蓄圧室に蓄圧し、蓄圧室から送られる圧縮空気によりシリンダ内のピストンのドライバブレードを駆動して、止め具を打ち出すようになっている。
【０００３】
一般的に、打込機の動力源である圧縮空気は、コンプレッサ等の圧縮空気供給源から供給され、その供給圧力は圧縮空気供給源により設定されているため、打込機にも圧縮空気供給源と同じ圧力の圧縮空気が供給されることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−８３０９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の打込機においては、圧縮空気供給源からの供給圧力が仕様圧力未満である場合には、本体内部の圧力が低下するため、打込み力の不足による釘浮きが発生してしまい、打込みの仕上がりが悪くなるという課題がある。
【０００６】
本発明は、前記課題を解決するためになされたものである。本発明の目的は、止め具を常に十分な打込み深さで打込むことができる打込機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、圧縮空気が供給される圧縮空気供給口を有する蓄圧室を備え、前記蓄圧室から送られる圧縮空気により止め具を打ち込む打込機であって、前記圧縮空気供給口に供給される圧縮空気が所定圧力以上のときに前記圧縮空気供給口と前記蓄圧室を連通させ、前記所定圧力未満のときに前記圧縮空気供給口と前記蓄圧室との連通を遮断する制御弁を有する、打込機である。
【０００８】
前記制御弁は、前記圧縮空気供給口を遮断したときに前記蓄圧室内に残留する圧縮空気を大気に開放する大気開放通路を有することが好ましい。
【０００９】
前記制御弁は、前記圧縮空気供給口に設けられたバルブガイドと、前記バルブガイドに沿って摺動可能に支持されたリリーフバルブピストンと、前記リリーフバルブピストンを閉弁位置に付勢するばねと、を備え、前記リリーフバルブピストンが、前記圧縮空気供給口に供給される圧縮空気が前記所定圧力未満のときに前記ばねにより付勢されて前記蓄圧室に通じる通路を遮断し、前記圧縮空気供給口に供給される圧縮空気が前記所定圧力以上のときに前記圧縮空気により付勢されて前記蓄圧室に通じる通路を開放することが好ましい。
【００１０】
前記蓄圧室に供給された圧縮空気の圧力が第１の設定圧力を超えた第２の設定圧力になったときに、その差圧分の圧縮空気の圧力を大気に開放する弁体を設けることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、止め具を常に十分な打込み深さで打込むことができる打込機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態である打込機を示す一部断面側面図である。
【図２】図１のＡ部の拡大断面図で、（ａ）は供給圧力が所定圧力よりも高いときの図、（ｂ）は供給圧力が所定圧力よりも低いときの図である。
【図３】開放弁の一例を示す断面図である。
【図４】蓄圧室の変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明の一実施の形態に係る打込機について、図面を参照して説明する。図１に示される打込機の一例である釘打機１は、止め具である釘７を打ち込む工具であり、その動力として圧縮空気が用いられている。
【００１４】
釘打機１は、後述するピストン３の摺動方向に長いハウジングである本体２と、本体２からピストン３の摺動方向に対して略垂直方向に延びるハンドル部４と、打ち込み時に被打込材５に対して略垂直方向に位置するノーズ部６と、ノーズ部６に供給する複数本の止め具である釘７を保持するマガジン８と、から主に構成されている。なお、以下では、ピストン３の摺動方向であって、本体２からノーズ部６に向かう方向を下方向、その反対方向を上方向という。
【００１５】
また、釘打機１の本体２及びハンドル部４内には、圧縮空気を蓄える蓄圧室９が形成されている。ハンドル部４の後端部には、圧縮空気供給源である例えば空気圧縮機からの圧縮空気が供給されるエアホース（図示せず）を接続するためのプラグである圧縮空気供給口１０が設けられている。
【００１６】
本体２は、円筒状に形成されており、本体２の内側に円筒状のシリンダ１１と、シリンダ１１内で上下に摺動（往復動）可能なピストン３と、ピストン３に一体に形成されて下方に突出された軸状のドライバブレード１２と、シリンダ１１内の下端部に設けられたピストンバンパ１３とを備えている。ピストンバンパ１３は、圧縮空気により下方へ吹き飛ばされるピストン３を弾性力で受け止めて衝撃を吸収するように形成されている。
【００１７】
シリンダ１１の下端部には、シリンダ１１の下端部を覆うと共に射出通路１４を有する接続部１５が設けられ、接続部１５の先端部には、第１のスイッチＳＷ１を構成する射出口部１６が設けられている。ハンドル部４の本体２側には、第２のスイッチＳＷ２を構成するトリガ１７が支軸１７ａを介して揺動可能に設けられている。第１のスイッチＳＷ１及び第２のスイッチＳＷ２は、電気的ではなく機械的なスイッチ機構とされている。
【００１８】
この場合、第１のスイッチＳＷ１、第２のスイッチＳＷ２の順に操作することにより、釘打ち動作が実行され、逆の場合には、釘打ち動作が実行されない、すなわち釘打ち動作が禁止されるようになっている。第１のスイッチＳＷ１を構成する射出口部１６は、シリンダ１１の接続部１５に支持ばね１８を介して支持されている。トリガ１７の近傍には、射出口部１６と連動する操作軸１９が設けられている。この操作軸１９の先端には、制御ばね２０を介して開弁操作される圧縮空気開閉弁２１が設けられている。
【００１９】
圧縮空気開閉弁２１は、トリガ１７の近傍に設けられている。トリガ１７の近傍にはトリガ１７の引き操作によって開弁されるトリガバルブ２２が設けられ、トリガバルブ２２を介して蓄圧室９から圧縮空気が圧縮空気開閉弁２１に対しこれを閉弁する方向（下方向）に供給されるようになっている。制御ばね２０の圧力は、圧縮空気の圧力よりも小さい圧力に設定されている。
【００２０】
このため、第１のスイッチＳＷ１の操作前に第２のスイッチＳＷ２であるトリガ１７を引くと、制御ばね２０の付勢力よりも圧力の大きい圧縮空気により圧縮空気開閉弁２１が閉弁方向である下方向に付勢されるため、第１のスイッチＳＷ１である射出口部１６を被打込材５に押し当てて操作軸１９を操作しても制御ばね２０が撓んで圧縮空気開閉弁２１が開弁されることはなく、蓄圧室９内の圧縮空気がシリンダ１１内に供給されることはない。
【００２１】
シリンダ１１は、その内周面でピストン３を摺動可能に支持している。シリンダ１１の外周と本体２の内周との間には、シリンダ１１の上端部外周を気密に且つ摺動可能に支持する環状のシリンダプレート２３が設けられている。このシリンダプレート２３は、シリンダ１１と本体２との間の空間を上下に分割すると共に、上の空間２４ａと下の空間２４ｂとの間をシールしている。
【００２２】
上の空間２４ａは、ハンドル部４内の空間とともに蓄圧室９を形成している。下の空間２４ｂは、ピストン３を上死点位置に復帰させるための圧縮空気を貯める戻り空気室２５を形成している。シリンダ１１の軸方向中央部には、シリンダ１１に設けられた通気孔２６を塞ぐ逆止弁２７が備えられ、シリンダ１１内からシリンダ１１外の戻り空気室２５への一方向にのみ圧縮空気の流入が許容されている。また、シリンダ１１の下方には、戻り空気室２５に常時開放された空気通路２８が形成されている。
【００２３】
ピストン３は、シリンダ１１内において上死点と下死点との間を上下方向に摺動可能に設けられている。ピストン３の外周には、Ｏリング２９が設けられている。Ｏリング２９は、ピストン３の外周面とシリンダ１１の内周面との間をシールしている。また、ピストン３に設けられたドライバブレード１２は、ピストン３の下面の略中心から下方に延びるようにピストン３と一体的に形成されている。
【００２４】
シリンダ１１は、上端及び下端が開放され円筒体からなり、シリンダ１１の下端部がシリンダ１１の底部を構成する接続部１５から立ち上がった本体２の下部筒部３０に上下方向に摺動可能に嵌合されている。また、シリンダ１１は、下部筒部３０に対して復帰ばね３１により上方向へ付勢されている。シリンダ１１の上部の本体２には、シリンダ１１とは別体のシリンダヘッド部３２が設けられ、このシリンダヘッド部３２の下面に対してシリンダ１１の上端部が復帰ばね３１の付勢力により当接されている。
【００２５】
シリンダ１１の上端側の周囲には、環状の鍔部３３が設けられ、本体２には、その鍔部３３を気密に摺動可能に支持する環状の支持部３４が設けられている。この支持部３４と、鍔部３３と、シリンダプレート２３とにより空気室３５が形成され、この空気室３５に圧縮空気開閉弁２１からの圧縮空気を第１空気通路３６を介して供給することにより、シリンダヘッド部３２の下面位置からシリンダ１１を下方に摺動させ、これによりシリンダ１１とシリンダヘッド部３２との間に隙間（図示省略）を生じさせ、この隙間を通って蓄圧室９内の圧縮空気がピストン３の上面部に供給されるようになっている。この圧縮空気によりピストン３が下方に押し下げられ、釘打ちが行なわれることになる。
【００２６】
シリンダヘッド部３２には、ピストン３によって押し出される排気を外部に排出するための排気通路３７が設けられ、この排気通路３７に釘７の打ち込み時に排気通路３７を閉じてシリンダ１１内を密閉し、釘７の打ち込み後のシリンダ１１内の空気の排気時に排気通路３７を開く開閉弁３８が開閉可能に設けられている。開閉弁３８は、排気通路３７内に排気される空気の圧力により上方向に押し上げられて開弁されるようになっている（図１の状態）。シリンダヘッド部３２には、トリガ１７を引くことにより開弁された圧縮空気開閉弁２１を介して供給される圧縮空気により開閉弁３８を下方向に閉弁操作するための第２空気通路が３９が設けられている。第１空気通路３６及び第２空気通路３９には、トリガバルブ２２を介して圧縮空気が供給されるようになっている。
【００２７】
一方、釘７の打込み深さが不十分になることを防止するため、図２（ａ），（ｂ）に示すように、プラグである圧縮空気供給口１０には、供給される圧縮空気が釘７の打ち込みが可能な所定圧力以上のときに圧縮空気供給口１０と前記蓄圧室９を連通可能とし、供給される圧縮空気が所定圧力未満のときに前記圧縮空気供給口１０と前記蓄圧室９との連通を遮断する制御弁４１が設けられている。圧縮空気供給口１０には、蓄圧室９に通じる通路４０の開閉を制御する制御弁４１が設けられている。制御弁４１は、有底筒体状のバルブガイド４２と、バルブガイド４２内にその長手方向に沿って摺動可能に支持されたリリーフバルブピストン４３と、リリーフバルブピストン４３を閉弁位置に付勢する第１ばね４４と、を備えている。第１ばね４４は、例えばコイルばねからなっている。
【００２８】
リリーフバルブピストン４３は、一端である頭部４３ａが閉塞された円筒体からなり、その外周面には、図示しない中心線を挟んで対向する位置に一対の孔部４５が形成されている。リリーフバルブピストン４３の外周面には、バルブガイド４２の内周面との間を気密にシールするために図示例では孔部４５を挟んで一対のＯリング４６が配設されている。リリーフバルブピストン４３の内部には、バルブガイド４２の底部４２ａとの間でリリーフバルブピストン４３を通路４０に対して閉弁位置に付勢する第１ばね４４が挿入されており、圧縮空気供給口１０から供給される圧縮空気の圧力が所定の圧力よりも高い場合には第１ばね４４の付勢力に抗してリリーフバルブピストン４３が図２（ａ）に示すように通路４０を開放し、圧縮空気供給口１０から供給される圧縮空気の圧力が所定の圧力よりも低い場合には第１ばね４４の付勢力によりリリーフバルブピストン４３が移動し（第１の位置）、図２（ｂ）に示すように通路４０を遮断るようになっている。
【００２９】
バルブガイド４２は、リリーフバルブピストン４３を長手方向に摺動可能に収容する有底円筒状に形成されている。バルブガイド４２には、図２（ａ）に示すように圧縮空気の圧力が所定圧力以上でリリーフバルブピストン４３がバルブガイド４２の底部４２ａ側に移動した開弁時に通路４０と蓄圧室９内とを連通する通気孔４７が設けられている。また、バルブガイド４２には、リリーフバルブピストン４３が開弁したときにバルブガイド４２内に溜まる空気を外部（大気）に開放するための通気管４８が設けられている。通気管４８は本発明における大気開放通路に相当する。通気管４８の一端はバルブガイド４２の底部４２ａ側に接続されてバルブガイド４２内と連通し、通気管４８の他端はハンドル部４の圧縮空気供給口１０が設けられた端部側に接続されて大気に開放されている。
【００３０】
図２（ｂ）に示すように、図示しない空気圧縮機から圧縮空気供給口１０に供給される空気の圧力が所定圧力未満である場合、リリーフバルブピストン４３が第１ばね４４の付勢力により通路４０を塞ぐように閉弁される。この閉弁時に制御弁４１の孔部４５と蓄圧室９内とを連通して蓄圧室９内に残存する空気を通気管４８を介して外部に放出するための通気孔４７がバルブガイド４２に設けられている。これにより、蓄圧室９内に残存した圧縮空気が大気開放通路４８を介して外部に放出されるため、制御弁４１が開弁時の位置（第２の位置）にあるときは釘打機１が作動しないようになっている。つまり、圧縮空気供給口１０に供給される空気の圧力が所定圧力未満となったときには釘打機１が作動しない。
【００３１】
また、蓄圧室９には、図３に示すように、蓄圧室９に供給される圧縮空気の圧力が第１の設定圧力を超えた第２の設定圧力になったときに、その差圧分の圧縮空気の圧力を大気に開放する大気開放弁４９を設けられていることが好ましい。この大気開放弁４９は、蓄圧室９にその内部と外部を貫通するように形成された逃し通路５０と、この逃し通路５０に開閉可能に設けられた弁体５１と、この弁体５１を閉弁方向（図３の下方）に付勢する第２ばね５２と、から構成されている。蓄圧室９内の圧力が第１の設定圧力を超えた第２の設定圧力になったときに、第２ばね５２の付勢力に抗して弁体５１が矢印で示す上方向に移動されて逃し通路５０を開放するようになっている。これにより蓄圧室９内が過圧状態になるのが未然に防止されるようになっている。
【００３２】
以上の構成からなる釘打機１においては、圧縮空気供給源からホースを介して圧縮空気供給口１０に供給される圧縮空気の圧力が第１ばね４４により規定される所定の圧力以上であると、制御弁４１を構成するリリーフバルブピストン４３が第１ばね４４の付勢力に抗して図２（ａ）に示すように押し下げられて開弁し、バルブガイド４２の通気孔４７を介して圧縮空気供給口１０と蓄圧室９内が連通する。これにより、圧縮空気供給源から蓄圧室９内に圧縮空気が供給されて充填される。
【００３３】
このとき、圧縮空気供給口１０内の圧力と、蓄圧室９内の圧力が等しくなると、第１ばね４４の付勢力でリリーフバルブピストン４３が図２（ｂ）に示すように閉弁される。釘打機１の使用により、蓄圧室内の圧力が所定の圧力未満になると、再び図２（ａ）に示すように開弁されて蓄圧室９内に圧縮空気が充填される。釘打機１の使用中は、リリーフバルブピストン４３の開閉が繰り返される。
【００３４】
一方、圧縮空気供給源側の問題ないし不具合により、圧縮空気供給口１０から供給される圧縮空気の圧力が低くなる場合がある。この場合も、図２（ｂ）に示すようにリリーフバルブピストン４３が閉弁されることになる。これにより、所定の圧力未満の圧縮空気が蓄圧室９内に供給されるのを未然に防止することができ、圧力不足よる釘打ちを未然に防止することができ、釘を常に十分な打ち込み深さで打ち込むことができ、打ち込みの仕上がりを向上させることができる。
【００３５】
また、この場合、図２（ｂ）に示すように、制御弁４１の孔部４５と蓄圧室９内とを連通して蓄圧室９内に残存する空気を通気管４８を介して外部に放出するための通気孔４７がバルブガイド４２に設けられているため、蓄圧室９内に残存している圧縮空気を大気開放通路４８を介して外部に放出することができ、残存空気圧による釘打機１が動作することによる不十分な釘打ちを未然に防止することできる。
【００３６】
従って、釘打機１によれば、供給される圧縮空気が所定圧力以上のときに釘打ちが可能となるため、打込み力の不足による釘浮きの発生を防止することができ、打込みの仕上がりを向上させることができる釘打機１を提供することができる。
【００３７】
また、圧縮空気供給口１０から蓄圧室９に供給される圧縮空気の圧力が所定圧力を下回り、リリーフバルブピストン４３が蓄圧室９に通じる通路４０を遮断したときに、蓄圧室９内に残留する圧縮空気を大気に開放する通気管４８を設けているため、蓄圧室９内に圧縮空気が残留することがなくなり、釘７の不十分な打ち込みを防止することができる。
【００３８】
更に、蓄圧室９に供給される圧縮空気の圧力が第１の設定圧力以上の第２の設定圧力を超えたときに、その超えた分の圧縮空気の圧力を大気に開放する大気開放弁４９を設けているため、蓄圧室９内が過圧縮状態となって損傷することを防止でき、耐久性の向上を図ることができる。
【００３９】
なお、打込機としては、打ち込み深さが切り替え可能に構成されていても良い。また、打込機としては、ステープルを打ち込む工具であってもよい。
【００４０】
図４は蓄圧室の変形例を示している。図４の変形例においては図１から図３に記載した実施例と異なる部分についてのみ説明し、共通する部分については説明を省略する。図４において、蓄圧室９は、金属製例えばアルミダイキャストからなる円筒状のハンドル部４と、このハンドル部４の開口端に設けられた端板５３とを有している。これらハンドル部４と端板５３を一体形成しない場合、気密性を保持するためにハンドル部４と端板５３との間、及び端板５３と端部形成体５４との間にパッキン５５，５６が設けられることが好ましい。なお、端板５３及び端部形成体５４は、ハンドル部４に対してボルト止めにより固定されることが好ましい。リリーフバルブピストン４３の先端部外周には通路４０の内壁との間をシールするための先端シール部材としてＯリング５７が設けられている。
【００４１】
Ｏリング５７が設けられていることによって、制御弁４１が第１の位置から第２の位置に移動する際に、端部形成体５４の内壁にシール部材が到達するタイミングが早くなる。これによって、通路４０がシールされる、すなわち圧縮空気供給口１０と蓄圧室９との連通が遮断されるタイミングが早くなるため、より確実に制御弁４１を作動させることができる。好ましくは、通気孔４７と孔部４５が連通するよりも早く通路４０がシールされるように、Ｏリング４６及びＯリング５７は配置される。
【符号の説明】
【００４２】
１  釘打機（打込機）
２  本体
３  ピストン
４  ハンドル部
５  被打込材
６  ノーズ部
７  釘（止め具）
８  マガジン
９  蓄圧室
１０  圧縮空気供給口
１１  シリンダ
１２  ドライバブレード
１３  ピストンバンパ
１４  射出通路
１５  接続部
ＳＷ１  第１のスイッチ
ＳＷ２  第２のスイッチ
１６  射出口部
１７  トリガ
１７ａ  支軸
１８  支持ばね
１９  操作軸
２０  制御ばね
２１  圧縮空気開閉弁
２２  トリガバルブ
２３  シリンダプレート
２４ａ  上の空間
２４ｂ  下の空間
２５  戻り空気室
２６  通気孔
２７  逆止弁
２８  空気通路
２９  Ｏリング
３０  下部筒部
３１  復帰ばね
３２  シリンダヘッド部
３３  鍔部
３４  支持部
３５  空気室
３６  第１空気通路
３７  排気通路
３８  開閉弁
３９  第２空気通路
４０  通路
４１  制御弁
４２  バルブガイド
４２ａ  底部
４３  リリーフバルブピストン
４３ａ  頭部
４４  第１ばね
４５  孔部
４６  Ｏリング
４７  通気孔
４８  通気管（大気開放通路）
４９  大気開放弁
５０  逃し通路
５１  弁体
５２  第２ばね
５３  端板
５４  端部形成体
５５，５６  パッキン
５７  Ｏリング
【図１】
2014233770.tif 000003
【図２】
2014233770.tif 000004
【図３】
2014233770.tif 000005
【図４】
2014233770.tif 000006