(57)【要約】【課題】弾性を有する眼鏡用のテンプル芯材に，合うカバーを提供する事。【解決手段】眼鏡用のテンプルであって、ステンレス、チタン、ベータチタン等の金属材料，又は、ポリアミド等の樹脂材料等の高い弾性を有する材料を芯材として使用し、その弾性を更に生かすように、幅広く薄く形成し、その芯材の表面を部分的又は全体的に、マトリックスに熱可塑性樹脂を使用したカーボン複合材料で被覆した事を特徴とする眼鏡用のテンプルの提供により解決を図る。【選択図】図１０
2014041316.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
眼鏡用のテンプルであって、弾性を有する材料を芯材として使用し、前記芯材の表面を部分的又は全体的にカーボン複合材料で被覆した事を特徴とする眼鏡用のテンプル。
【請求項２】
眼鏡用のテンプルであって、弾性を有する材料を芯材に使用し、幅広に形成し、その芯材の表面を部分的に又は全体的に、カーボン複合材料を板状又は布状にした物を前記芯材に巻きつけるように固着し、その継ぎ目、又は合わせ目となる面に更にカーボン複合材料を接着被覆した事を特徴とする眼鏡用のテンプル。
【請求項３】
眼鏡用のテンプルであって、弾性を有する材料を芯材に使用し、幅広に形成し、その幅広な表面又は裏面の部分又は全体と同じ形状にカーボン複合材料を形成し、表面と裏面から芯材を挟むように張り付け被覆し、カーボン複合材料、芯材、カーボン複合材料、の三層になった側面を七宝により盛り付け固着加工し、仕上げた事を特徴とする眼鏡用のテンプル。
【請求項４】
前記弾性を有する芯材が、ステンレス、チタン、ベータチタン等の金属材料，又は、ポリアミド等の樹脂材料である事を特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の眼鏡用のテンプル。
【請求項５】
前記カーボン複合材料のマトリックスとして熱可塑性樹脂、例えば、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニール）、ポリプロピレン、ナイロン６、ナイロン１２、ナイロン６６、ポリカーボネート、ポリエーテル、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルファイト）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）等を使用した事を特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の眼鏡用テンプル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、眼鏡用のテンプルに関する。
【背景技術】
【０００２】従来、眼鏡用のテンプルの芯材にはしっかりした弾性の少ない（バネ性が少ない）金属が用いられて来て、そして、そのテンプル芯材の耳掛け端部にはアセチルセルロース（通称アセチ）等の熱可塑性樹脂からなるやや短めのモダンと呼ばれるものが耳掛け部に部分的に被覆されていた（特許文献１）。又、同じ熱可塑性樹脂材質から作られた長モダンと呼ばれる、テンプル芯材全体を覆うものも使用されてきた（特許文献２）。そして、その両方とも実際に殆どの眼鏡のテンプルにどちらかが必ずと言っていいほど使用されて来ていた。それらモダン及び長モダンは眼鏡の掛け易さと、肌に当たる感触を良くする為に使用されてきた。
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許２７３３５３８
【特許文献２】特許２６６６０４０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、最近のテンプル芯用の素材として、弾性（この場合言い換えると、バネ性を表している）を持った金属や樹脂の開発により、眼鏡のテンプル（つる）の素材にもそのような弾性を有する材質、又は高い弾性を有する素材を使用し用いられて来る様になってきた。しかし特許文献１の図１２の様に、従来のモダンに上述した弾性を有するテンプル芯材を嵌め装着して使用しても、弾性を有するテンプル芯材の長所、即ち、バネの如く撓って戻り易く、眼鏡を掛ける際にも、弾性により拡がり易く掛け易いという特性が消されてしまう事となっていた。【０００４】又、特許文献２の図１３の様に、テンプル芯金全体に渡ってモダンで被覆する方法も提案されているが、これも上記したモダンと同様に、テンプル芯材の素材特性である弾性（バネ性）を殺してしまうこととなる。勿論、モダンを薄く形成する事も可能であるが、眼鏡を使用中、テンプル等を、動かす事が多いので、割れてしまうことが現在までの処、多発していた。又、テンプル芯用素材そのものを直接肌に触れるようにすると、肌触りが悪い、アレルギーが起きる等の問題で、できずにいた。そのために、丁番部にバネボックスを装着したものが開発され、バネ丁番としてバネの弾性により、全体的に、テンプルがしなるようにして、テンプル全体にバネ性を持たせて、掛け易さを追求したものもあるが、高価につき製造に手間も掛ってしまっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】上記課題を解決するために本発明においては、先ず、第一に、眼鏡用のテンプルであって、ステンレス、チタン、ベータチタン等の金属材料，又は、ポリアミド等の樹脂材料等の弾性を有する材料を芯材として使用し、前記芯材の表面を部分的又は全体的にカーボン複合材料で被覆した事を特徴とする眼鏡用のテンプルを提供する。【０００６】又、前記カーボン複合材料のマトリックスとして熱可塑性樹脂、例えば、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニール）、ポリプロピレン、ナイロン６、ナイロン１２、ナイロン６６、ポリカーボネート、ポリエーテル、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルファイト）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）等を使用した。【０００７】更に詳しくは、眼鏡用のテンプルであって、ステンレス、チタン、ベータチタン等の金属材料，又は、ポリアミド等の樹脂材料等の弾性を有する金属又は樹脂材料を芯材に使用し、幅広に形成し、その芯材の表面を部分的に又は全体的に、熱可塑性樹脂（例えば、ポリ塩化ビニール（ＰＶＣ）、ポリプロピレン、ナイロン６、ナイロン１２、ナイロン６６、ポリカーボネート、ポリエーテル、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルファイト）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン））をマトリックス（母材）とするカーボン複合材料を板状又は布状にした物を前記芯材に巻きつけるように接着し、その継ぎ目又は合わせ目となる面に更に、等を使用したカーボン複合材料を接着被覆した。【０００８】そして、眼鏡用のテンプルであって、ステンレス、チタン、ベータチタン等の金属材料，又は、ポリアミド等の樹脂材料等の弾性を有する金属又は樹脂材料を芯材に使用し、幅広に形成し、その幅広な表面又は裏面の部分、又は幅広な表面又は裏面の全体と同じ形状に、熱可塑性樹脂（例えば、ポリ塩化ビニール（ＰＶＣ）、ポリプロピレン、ナイロン６、ナイロン１２、ナイロン６６、ポリカーボネート、ポリエーテル、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルファイト）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン））をマトリックス（母材）とするカーボン複合材料を形成し、表面と裏面から芯材を挟むように被覆接着、又は張り付け、カーボン複合材料、芯材、カーボン複合材料、の三層になった側面を七宝により接着加工し、仕上げたテンプルの提供。
【発明の効果】
【０００９】上記構造を採ることにより、先ず、弾性（バネ性）有するテンプル素材の特質を、殺す事無く、眼鏡を掛け外す際には、テンプル素材の弾性により簡単に掛け外しが出来、眼鏡を装着している間は、適度な装着感が得られる。そして、カーボン複合材料によりカバーした事により、その強度が増して強く且つ軽くもなり、厚くテンプルに装着する必要がないので、テンプル素材が耳掛け部（モダン）の素材により、弾性や、柔軟性等の特性を消されることがない。又、カーボン複合材料のマトリックス（母材）として、熱可塑性樹脂を使用したので、肌触りも良く、しかも炭素繊維で強化されているので、巻きつける量も少なく、薄くて済みテンプル芯材の弾性ある動きを邪魔する事もない。非常に強く、破壊される事や、故障することも少なくなる。汗や薬品にも強く長持ちする事になる。又、眼鏡全体も軽くなり、装着感も増す。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施例の斜視図
【図２】本発明の実施例の正面図
【図３】図２のＡ−Ａ断面図
【図４】図３からの加工断面図
【図５】図４からの移行図
【図６】本発明のテンプル動作説明用平面図
【図７】本発明の他の実施例の要部断面図
【図８】図７からの移行断面図
【図９】図８からの完成断面図
【図１０】本発明の実施例の要部斜視図
【図１１】本発明の他の実施例の要部斜視図
【図１２】従来図
【図１３】従来図
【発明を実施するための形態】
【００１１】眼鏡用のテンプルであって、弾性（バネ性）を有する材料に芯材を使用し、幅広に形成し、その幅広な表面又は裏面の部分又は全体と同じ形状にカーボン複合材料を形成し、表面と裏面から芯材を挟むように張り付け、カーボン複合材料、芯材、カーボン複合材料、の三層になった側面を七宝により接着加工し、仕上げた事を特徴とする眼鏡用のテンプルの提供。
【実施例１】
【００１２】図１は本発明の実施例の斜視図であり、眼鏡用のテンプル１であって、弾性を有する材料を芯材１０として使用し、前記芯材の表面を部分的又は全体的にカーボン複合材料２０で被覆した様子を表しており、更に、前記弾性を有する芯材１０が、ステンレス、チタン、ベータチタン等の金属材料，又は、ポリアミド等の樹脂材料であっても良い。【００１３】又更に、前記カーボン複合材料のマトリックス（母材）として熱可塑性樹脂、例えば、ポリ塩化ビニール（ＰＶＣ）、ポリプロピレン、ナイロン６、ナイロン１２、ナイロン６６、ポリカーボネート、ポリエーテル、ＰＰＳ（ポリフェレンスルファイト）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）等を使用する事も可能である。ここでカーボン複合材料とは、炭素繊維強化複合材料（ＣＦＲＰ）の事であり、その中でも熱可塑性樹脂をマトリックスとした複合材料（ＣＦＲＴＰ）を使用する。周知のように、一般的に、カーボン複合材料（炭素繊維強化複合材料）は鉄の重さの１／４〜１／５であり、非常に強度も強く、耐熱温度も高く、耐薬品性（人間の頭部の汗や、頭髪剤等）にも強い。【００１４】そして、熱可塑性樹脂をカーボン複合材料のマトリックスにする事により、加工性が良好となり、柔軟性もグンと出てくる。又、糸状にして布状に織り込み、綾織り等にする事により、更に加工し易さは増すこととなる。【００１５】図２は請求項２に関わる実施例図であり、眼鏡のテンプル芯材１１に弾性を有するステンレス、チタン、ベータチタン等の金属材料，又は、ポリアミド等の樹脂材料を使用し、幅広に薄く形成し、前記芯材１１の一部分又は全体的に、カーボン複合材料２１で前記芯材１１を巻く様に、接着剤で固着する。更に、図３は図２のＡ−Ａ断面図であり、適宜大きさを有するカーボン複合材料２１、（これは、カーボン短繊維をマトリックス（母材）である熱可塑性樹脂に入れ強化した樹脂でも良く、又は、それを糸状に紡糸して繊維状にしたカーボン繊維として織物状にした材料でも良い）を芯材１１に芯材表面又は裏面から裏面又は表面に巻き付けるように貼り付ける。ここで、テンプル芯材を幅広く薄く形成する事は、その弾性（バネ性）を更に生かすために行われる。【００１６】続いて図４の様に、継ぎ目又は合わせ目（図では少し離れているが）となる部分上に同じ材質のカーボン複合材料２２を張り付ける。模様とか柄は異なっても良い。その方が装飾性を増す場合もある。そして、図１０は、巻きつけられた状態を表しており、これは耳掛け部の様に部分的であっても良く、又、テンプル芯材全体的に巻きつけられても良い。
又、ここで使用する接着剤は、ポリウレタン系、エポキシ樹脂系等の接着剤が使用されることが考えられるが、それにこだわる物ではない。そして、図５の様に完成する。
カーボン複合材料２１，２２は、薄くて強く、弾性もあり柔軟性を兼ね備えているので、図６の様に、弾性を有する芯材を有するテンプルを掛け外す際にも、被服部であるカーボン複合材料が邪魔をする事無く、充分その芯材の機能である弾性や柔軟性を発揮する事が出来る。図１０は要部斜視図であり、テンプル全体をカバーするようにしても良く、一部分だけでも良い。【００１７】図７〜図９は請求項３に関わる実施例の要部断面図であり、この場合は、弾性を有する材料に芯材１３を使用し、幅広に薄く形成し、その幅広な表面又は裏面の部分又はその幅広は表面又は裏面全体と同じ高さ又は幅、同じ形状に熱可塑性樹脂をマトリックスとするカーボン複合材料２３を形成し、表面と裏面から芯材を挟むように張り付け、カーボン複合材料２４、芯材１３、カーボン複合材料２３、の三層になった側面３０を七宝３２により接着加工し、仕上げた事を特徴とする眼鏡用のテンプルを表しており、この際、表面２４と裏面２３の装飾や模様は異なっていても良い。ここで七宝とは、眼鏡の世界で云う熱硬化樹脂での接着硬化し被覆した状態を表している。又、カーボン複合材料は、図１１の様に、テンプル芯材全体的に被覆（カバー）しても良く、耳掛け部に部分的に被覆（カバー）しても良い。又、カーボン複合材料は、テンプルに限らずフロントフレーム、等にも使用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００１８】本発明により、眼鏡に弾性素材を使用し易くし、いろんな素材を眼鏡のフレームに使用する事が出来るようになる。
【符号の説明】
【００１９】１            テンプル
１０、１１，１２、１３      テンプル芯材
２０，２１，２２、          カーボン複合材料
【図１】
2014041316.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014041316.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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