(57)【要約】【課題】植物油や油糧植物等の油脂含有物から、脱水処理や脱ガム処理、脱酸処理を行うことなく油脂を選択的に抽出する。【解決手段】高圧液体二酸化炭素を油脂含有物と接触させて、油脂含有物に含まれる油脂を抽出するようにした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
臨界圧力以上の高圧液体二酸化炭素を油脂含有物と接触させて、前記油脂含有物に含まれる油脂を抽出することを特徴とする油脂抽出方法。
【請求項２】
前記油脂含有物は、前記高圧液体二酸化炭素の温度条件下にて液体の油脂含有物である請求項１に記載の油脂抽出方法。
【請求項３】
前記液体の油脂含有物は、植物油である請求項２に記載の油脂抽出方法。
【請求項４】
前記植物油は、米糠油又はジャトロファ油である請求項３に記載の油脂抽出方法。
【請求項５】
前記油脂含有物は、油糧植物及び／又はその残渣である請求項１に記載の油脂抽出方法。
【請求項６】
臨界圧力以上の高圧液体二酸化炭素を油糧植物及び／又はその残渣と接触させて、前記油糧植物及び／又はその残渣を脱脂することを特徴とする脱脂物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油脂抽出方法に関する。さらに詳述すると、本発明は、高圧液体二酸化炭素を利用して、植物油や油糧植物等の油脂含有物から油脂を抽出する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
東日本大震災を契機に、我が国では、再生可能エネルギーの開発・利用を最大限加速化させることが、新しいエネルギー政策の方向性として位置づけられている（非特許文献１）。
【０００３】
国内の原子力発電が運転休止となる中、火力発電による供給力確保は緊急の課題であり、安定・安価な燃料確保を急ぐとともに、地球温暖化防止への対策も求められている。電気事業では、発電時の二酸化炭素排出を削減するため、火力発電へのバイオマスの導入に力を入れている。これまで、火力発電へのバイオマスの導入は、石炭火力への木質ペレット等の混焼が主流であったが、今後は、僻地・離島のディーゼル発電や太陽光・風力発電のバックアップ電源、さらには再稼働が相次ぐ石油火力向け燃料等、バイオマス由来の油系液体燃料であるバイオオイルのニーズも拡大するものと考えられる。
【０００４】
本件出願人である一般財団法人電力中央研究所は、これまでに、量的確保が比較的容易な農業残渣系の資源として、米糠油の有効性を示してきた（非特許文献２）。また、原料の大量調達には海外のエネルギープランテーションも選択肢になり得ることから、ジャトロファ（ナンヨウアブラギリ：Ｊａｔｒｏｐｈａ  ｃｕｒｃａｓ）プランテーションの成立性についても評価してきた（非特許文献３）。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】総合資源エネルギー調査会：「新しいエネルギー基本計画」策定に向けた論点整理、経済産業省、平成２３年１２月２０日
【非特許文献２】電力中央研究所研究報告Ｖ０９０１３
【非特許文献３】電力中央研究所研究報告Ｖ１０００７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
バイオオイルのニーズの拡大に対応するためには、米糠油やジャトロファ油等の植物油に含まれる油脂の重油代替燃料としての利用促進、あるいはバイオディーゼル燃料（ＢＤＦ（登録商標））に変換することによる軽油代替燃料としての利用促進を図ることが望ましいと考えられる。
【０００７】
ところが、米糠油やジャトロファ油等の植物油には、主成分である油脂（トリグリセライド）の他に、水分やリン脂質、遊離脂肪酸が含まれている。これらの成分は油脂を劣化させる要因となることから、油脂をバイオ燃料として供するためには、少なくとも脱水処理、脱ガム処理、及び脱酸処理によりこれらの成分を除去する必要がある。しかし、これらの処理を行うためには、多大な手間やコストを要し、このことが植物油から抽出される油脂の利用促進を阻害する要因となっている。
【０００８】
そこで、本発明は、植物油や油糧植物等の油脂含有物から、脱水処理や脱ガム処理、脱酸処理を行うことなく油脂を選択的に抽出する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる課題を解決するため、本願発明者等が鋭意検討を重ねた結果、２５℃で臨界圧力以上の温度・圧力条件にある高圧液体二酸化炭素を米糠と接触させることで、米糠に含まれる油脂を高圧液体二酸化炭素中に選択的に抽出できることを知見した。しかも、高圧液体二酸化炭素は、常温・常圧下では気体となることから、米糠と接触させた高圧液体二酸化炭素を常温・常圧に移行させることで、二酸化炭素が気体となって除去され、油脂を分離抽出できることを知見するに至った。このことは、ジャトロファの種子に対しても同様に成立した。
【００１０】
そして、本願発明者等がさらに鋭意検討を重ねた結果、２５℃で臨界圧力以上の温度・圧力条件にある高圧液体二酸化炭素を米糠油と接触させることで、米糠油に含まれる油脂を高圧液体二酸化炭素中に選択的に抽出できることを知見した。ジャトロファ油についても、米糠油と同様、油脂を高圧液体二酸化炭素中に選択的に抽出できることを知見した。
【００１１】
本願発明者等は、上記知見から、臨界圧力以上の高圧液体二酸化炭素を植物油や油糧植物等の油脂含有物全般に対して接触させることで、油脂を選択的に抽出できる可能性が導かれることを知見するに至り、さらに種々検討を重ねて本発明を完成するに至った。
【００１２】
即ち、本発明の油脂抽出方法は、臨界圧力以上の高圧液体二酸化炭素を油脂含有物と接触させて、前記油脂含有物に含まれる油脂を抽出するようにしている。
【００１３】
ここで、本発明の油脂抽出方法において、油脂含有物は、高圧液体二酸化炭素の温度条件下にて液体の油脂含有物であることが好ましい。また、液体の油脂含有物は、植物油であることが好ましい。また、植物油は、特に米糠油やジャトロファ油であることが好ましい。
【００１４】
また、本発明の油脂抽出方法において、油脂含有物は、油糧植物及び／又はその残渣であることが好ましい。
【００１５】
次に、本発明の脱脂物の製造方法は、臨界圧力以上の高圧液体二酸化炭素を油糧植物及び／又はその残渣と接触させて、油糧植物及び／又はその残渣を脱脂するようにしている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の油脂抽出方法によれば、油脂含有物から、脱水処理や脱ガム処理、脱酸処理を行うことなく油脂を選択的に抽出することが可能となる。したがって、従来のような精製工程を省略しながらも、酸化劣化の要因であるガム質等の不純物や遊離脂肪酸を含まない油脂を提供することが可能となる。
【００１７】
また、本発明の油脂抽出方法によれば、超臨界二酸化炭素よりも低温で作り出せる高圧液体二酸化炭素によって、超臨界二酸化炭素と同程度の油脂抽出が可能であり、加熱に要するエネルギーを低減、または室温で温度制御が可能な場合には加熱に要するエネルギーを削除して、抽出処理にかかるエネルギーを削減することが可能となる。
【００１８】
さらに、本発明の脱脂物の製造方法によれば、ヘキサン等の有機溶剤を用いることなく、油糧植物及び／又はその残渣の脱脂物を製造することが可能となる。したがって、脱脂物からの溶媒除去の操作をすることなく、脱脂物を飼料用等の食用として供することが可能となる。つまり、飼料用等の食用として安全な油糧植物由来の脱脂物を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明を実施するための油脂抽出装置の一例を示す概念図である。
【図２】実施例１及び２で使用した油脂抽出装置の構成図である。
【図３】米糠油脂の溶解特性を示す図である。
【図４】ジャトロファ油脂の溶解特性を示す図である。
【図５】実施例３で使用した油脂抽出装置の構成図である。
【図６】米糠について、抽出時間が油脂抽出量に与える影響を検討した結果を示す図である。
【図７】米糠に含まれる油脂の溶解特性を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための形態について、図面に基づいて詳細に説明する。
【００２１】
本発明の油脂抽出方法は、臨界圧力以上の高圧液体二酸化炭素を油脂含有物と接触させて、前記油脂含有物に含まれる油脂を抽出するようにしている。
【００２２】
本発明の油脂抽出方法を実施するための装置の一例を図１に示す。図１に示す装置１において、ボンベ２と圧力容器６の入口は、冷却器３及びポンプ４を介して接続されている。これにより、ボンベ２から供給される二酸化炭素が冷却器３で冷却され、液体二酸化炭素がポンプ４により圧力容器６内に圧入され、圧力容器６内の圧力を上昇させて臨界圧力以上の高圧液体二酸化炭素を生成させることができる。圧力容器６の出口と捕捉容器１０は、背圧弁９を介して配管で接続されている。圧力容器６内で生成された臨界圧力以上の高圧液体二酸化炭素は、圧力容器６内に収容されている油脂含有物と接触し、これにより高圧液体二酸化炭素に油脂含有物中の油脂が溶解する。そして、背圧弁９により圧力容器６内の圧力を一定に保持しながら、捕捉容器１０内に油脂を捕捉可能としている。つまり、背圧弁９から常温・常圧下に排出された高圧液体二酸化炭素は気化し、油脂のみが捕捉容器１０内に捕捉される。尚、装置１において、符号８は圧力容器６内（さらにはポンプ４と圧力容器６の入口とを接続する配管内）の温度を制御するための恒温槽である。
【００２３】
ここで、臨界圧力以上の高圧液体二酸化炭素とは、具体的には７．３８ＭＰａ以上の圧力条件にある高圧液体二酸化炭素である。高圧液体二酸化炭素の温度条件については、二酸化炭素が液体状態を維持する限り、特に限定されるものではないが、１０℃以上とするのがよく、１５℃以上とするのが好適であり、２０℃以上とするのがより好適であり、２５℃以上とするのがさらに好適である。温度条件の上限値は臨界温度（３１．１℃）であり、この温度未満で二酸化炭素の液体状態が維持される。このような温度条件を採用することで、加熱や冷却にエネルギーを要することなく、室温環境での実施も可能となり、恒温槽８による圧力容器６の温度制御を省略し得る。尚、臨界圧力以上の圧力条件で且つ温度条件が臨界温度に接近している条件（１０℃以上、好適には１５℃以上、より好適には２０℃以上、さらに好適には２５℃以上）は、「亜臨界状態の二酸化炭素」や「二酸化炭素の亜臨界流体」とも表現できる。つまり、本発明では、二酸化炭素の亜臨界流体に油脂を抽出しているとも言える。また、油脂の十分な溶解力も確保される。また、高圧液体二酸化炭素の圧力条件については、１５ＭＰａ以上とすることが好適であり、２０ＭＰａ以上とすることがより好適であり、２５ＭＰａ以上とすることがさらに好適であり、２５ＭＰａ超（２６ＭＰａ以上、より好適には２８ＭＰａ以上、さらに好適には３０ＭＰａ以上）とすることが最も好適である。尚、圧力を高めるほど、高圧液体二酸化炭素の溶解力が増加すると考えられることから、圧力条件の上限値については、特に限定されるものではないが、装置の耐圧性能や加圧に必要なエネルギーに対する溶解力の上昇量を考慮すると、最大でも３５ＭＰａ〜４０ＭＰａ程度とすれば十分であると考えられる。
【００２４】
臨界圧力以上の高圧液体二酸化炭素は、圧力容器６内において、油脂含有物と接触する。これにより、油脂含有物中の油脂が高圧液体二酸化炭素中に溶解する。
【００２５】
油脂含有物としては、高圧液体二酸化炭素の温度条件下にて液体の油脂含有物、油糧植物やその残渣を用いることができる。
【００２６】
高圧液体二酸化炭素の温度条件下にて液体の油脂含有物を例示すると、植物油、動物油が挙げられる。植物油としては、油糧植物を圧搾及び／又は溶剤抽出等して得られる米糠油、ジャトロファ油、ダイズ油、ナタネ油、ゴマ油、ヒマワリ油、ベニバナ油、綿実油、落花生油、オリーブ油、パーム油、トウモロコシ胚芽油、ポンガミア油等、またはこれらの廃油等を挙げることができ、特に米糠油や圧搾して得られるジャトロファ油が好ましいが、これらに限定されるものではない。動物油としては、牛脂、ラード等、またはこれらの廃油等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【００２７】
油糧植物を例示すると、米糠、ジャトロファ（種子）、ダイズ、ナタネ、ゴマ、ヒマワリ、ベニバナ、綿実、落花生、オリーブ、パーム、トウモロコシ胚芽、ポンガミア油等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。また、油糧植物は、搾油後の搾り滓としてもよい。例えば、ジャトロファ（種子）、ダイズ、ナタネ、ゴマ、ヒマワリ、ベニバナ、綿実、落花生、オリーブ、パーム等の搾油後の搾り滓を本発明における油脂抽出に使用することができる。尚、油糧植物は粉砕してから圧力容器６内に収容することが好適である。これにより、油糧植物と高圧液体二酸化炭素との接触面積を増加させて、油脂をより抽出し易いものとできる。また、圧力容器６内に油糧植物の粉砕物を充填し、高圧液体二酸化炭素を圧力容器６の底部から供給し、上部から排出することで、接触効率を高めるようにしてもよい。
【００２８】
圧力容器６の出口からは、背圧弁９により圧力容器６内の圧力が一定に維持されるように高圧液体二酸化炭素が排出される。背圧弁９から排出された高圧液体二酸化炭素は、直ちに圧力低下が起こって、気相に相変化する。その結果、捕捉容器１０には、圧力容器６内にて高圧液体二酸化炭素に抽出された油脂のみが捕集される。つまり、本発明によれば、何ら付加的な分離処理を行うことなく、分離された油脂を回収することができる。
【００２９】
この処理を一定時間継続した後、圧力容器６内への二酸化炭素の供給を停止する。尚、処理時間は、設定した温度・圧力、圧力容器の内容積、油脂含有物の処理量等に応じて適宜設定される。
【００３０】
本発明の油脂抽出処理方法においては、抽出物は油脂と遊離脂肪酸を主成分とするが、両者は抽出されるタイミングが異なる。つまり、抽出初期に遊離脂肪酸が溶出し、その後油脂が抽出する。よって、設定した温度・圧力、圧力容器の内容積、油脂含有物の処理量等に応じて、抽出時間を適宜制御することによって、油脂の選択的な抽出が可能となる。
【００３１】
上述の形態は本発明の好適な形態の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。例えば、図１に示す装置１では、捕捉容器１０を１つとしているが、捕捉容器１０の後段にさらに１つ以上の捕捉容器を設置しても構わない。また、捕捉容器１０は、大気中に設置してもよいし、水槽や氷槽等に設置してもよい。また、圧力容器６内に圧入される液体二酸化炭素の温度が、圧力容器６内の温度を低下させて二酸化炭素が高圧液体二酸化炭素となるのを妨げる場合には、例えばポンプ４と圧力容器６との間に予熱部を備えるようにしてもよい。
【実施例】
【００３２】
以下に本発明の実施例を説明するが、本発明はこれら実施例に限られるものではない。
【００３３】
＜実施例１＞
高圧液体二酸化炭素及び二酸化炭素の超臨界流体を用いた米糠油からの油脂の抽出特性について検討した。
【００３４】
（１）米糠油
米糠５０ｇをヘキサン５０ｍＬに浸漬し、２４時間静置後、吸引濾過により液体部分を回収し、この液体部分に含まれるヘキサンをエバポレーターにより除去することで得た。
【００３５】
（２）実験装置
図２に示す実験装置を使用して実験を行った。実質的な装置構成は図１に示す装置１と同じである。ボンベ２から供給される二酸化炭素は、ＨＰＬＣポンプ４ａとシリンジポンプ４ｂを介して昇圧し、圧力容器６（溶解槽６）に供給するようにした。符号２ａは減圧弁である。スターラー７は、圧力容器６（溶解槽６）内を撹拌するためのものである。捕捉容器１０は２つ準備し、いずれも氷槽１１内に設置した。符号１２はフィルタであり、捕捉容器１０及びフィルタ１２を通過したガスの積算流量を計測する積算流量計１３をフィルタ１２の後段に設置した。また、圧力容器６の内容積は１２５ｍＬとした。圧力容器６は供給配管と共に恒温槽８内に設置され、所定の温度に維持されるようにした。図中点線は、リボンヒーターであり、必要に応じて配管内を適宜加熱した。また、図中のＰは圧力計であり、Ｔは熱電対である。尚、抽出方式は、溶剤である二酸化炭素の供給と抽出物である油脂の取り出しを連続的に行う半回分式とした。
【００３６】
（３）分析方法
溶解度は、重量法により測定した。具体的には、捕捉容器１０に回収された、高圧液体二酸化炭素または超臨界二酸化炭素に飽和溶解した抽出物の重量から算出した。
【００３７】
（４）抽出条件
圧力を１５〜３０ＭＰａとし、温度を２５℃（高圧液体二酸化炭素）、３５℃（超臨界条件）及び４０℃（超臨界条件）の３通りとした。圧力容器６内に試料２０ｇを封入し、二酸化炭素流通量１．０〜５．０ｍＬ／分で所定の温度・圧力条件まで昇温・昇圧後、溶解平衡まで２時間程度保持した後、高圧液体二酸化炭素または超臨界二酸化炭素を４時間流通させ、抽出物を回収した。尚、圧力１５〜３０ＭＰａで温度２５℃の高圧液体二酸化炭素は、二酸化炭素の臨界圧力以上で且つ臨界温度よりも若干低い程度の温度であることから、「亜臨界状態の二酸化炭素」とも表現できる。
【００３８】
（５）実験結果
実験結果を図３に示す。超臨界状態である３５℃および４０℃の溶解度は圧力の増加に伴って上昇し、増加割合は高圧になるほど高くなる傾向がみられた。処理温度２５℃の高圧液体二酸化炭素（亜臨界状態の二酸化炭素）についても、超臨界状態である３５℃及び４０℃の場合と同様の傾向が見られた。したがって、実施例１の実験結果から、高圧液体二酸化炭素（亜臨界状態の二酸化炭素）を用いた場合においても、超臨界状態の二酸化炭素を用いた場合と同様に油脂抽出が可能であることが明らかとなった。
【００３９】
＜実施例２＞
実施例１と同様の実験を、ジャトロファ油を対象として実施した。
【００４０】
（１）ジャトロファ油
ジャトロファの種子を圧搾機で圧搾し、フィルターで夾雑物を取り除くことで得た。
【００４１】
（２）実験装置
実施例１と同様とした。
【００４２】
（３）分析方法
実施例１と同様とした。
【００４３】
（４）抽出方法
実施例１と同様とした。
【００４４】
（５）実験結果
実験結果を図４に示す。実施例１と同様、超臨界状態である４０℃の溶解度は圧力の増加に伴って上昇し、増加割合は高圧になるほど高くなる傾向がみられた。また、処理温度２５℃の高圧液体二酸化炭素（亜臨界状態の二酸化炭素）についても、実施例１と同様、超臨界流体と同様の傾向が見られた。したがって、実施例２の実験結果からも、高圧液体二酸化炭素（亜臨界状態の二酸化炭素）を用いた場合においても、超臨界状態の二酸化炭素を用いた場合と同様に油脂抽出が可能であることが明らかとなった。
【００４５】
＜実施例３＞
米糠とジャトロファ種子粉末を対象として油脂抽出特性について検討した。
【００４６】
（１）試料
食品成分分析による脂質含有量が２２．０ｇ／１００ｇの米糠と、５４．２ｇ／１００ｇのジャトロファ種子粉末を試料として用いた。
【００４７】
（２）実験装置
図５に示す実験装置を使用して実験を行った。実質的な装置構成は図２に示す装置１ａと同じである。但し、シリンジポンプ４ｂを用いずに、ＨＰＬＣポンプ４ａのみで昇圧を行うようにした。最大昇圧圧力は３０ＭＰａである。また、粉体試料と溶媒（高圧液体二酸化炭素または超臨界二酸化炭素）との接触効率を向上させる目的から、溶媒を圧力容器６の底部から供給し、上部から排出するようにした。また、流入口となる容器６の底部にはハニカム型の底板を取り付けた。嵩密度の高い粉体試料を処理する目的から、圧力容器６の容量を１８０ｍＬに変更し、試料最大封入量を６０ｇとした。尚、図中の符号１５は予熱部であり、符号１６はヒーターである。
【００４８】
（３）分析方法
溶解度の測定法は、実施例１と同様とした。
抽出物に含まれるグリセライド類の分析は、ガスクロマトグラフィを用いEN14105（Fat and oil derivatives. Fatty acid methyl esters (FAME). Determination of free and total glycerol and mono-, di-, triglyceride contents (Reference method).）に準拠した方法で実施した。
遊離脂肪酸量は、価数分析（ＪＩＳ  Ｋ  ００７０：「化学製品の酸価、けん化価、エステル価、よう素価、水酸基価及び不けん化物の試験方法」日本規格協会、１９９２．）の結果から算出した。
【００４９】
（４）圧力を３０ＭＰａとし、温度を２５℃（高圧液体二酸化炭素）、４０℃（超臨界条件）及び５０℃（超臨界条件）の３通りとした。圧力容器６内に試料６０ｇを封入し、溶媒流通量１．０〜５．０ｍＬ／分で所定の温度・圧力条件まで昇温・昇圧後、溶解平衡まで２時間程度保持した後、溶媒の流通時間を振って、抽出時間が抽出量に与える影響について検討した。
【００５０】
また、実施例１と同様の手法で、米糠の油脂抽出特性について検討した。但し、この実験は、実施例１の装置の圧力容器６を、本実施例の圧力容器６に変更し、二酸化炭素の供給方法も本実施例に準じて実施した。
【００５１】
（５）実験結果
米糠について、抽出時間が抽出量に与える影響について検討した結果を図６に示す。図６に示される結果から、４０℃で３０ＭＰａの処理条件で、抽出量は他の条件を僅かに上回る傾向がみられた。しかし流通時間に対する増加率の低減から、測定終了の３６０分経過後には、総抽出量は処理条件に拠らずほぼ同程度になった。高圧液体二酸化炭素を用いた抽出では、超臨界二酸化炭素と同程度の油脂抽出が可能であることが確認された。また、ジャトロファについても同様の試験を行い、高圧液体二酸化炭素を用いた抽出でも超臨界二酸化炭素と同程度の油脂抽出が可能であることが確認された。
【００５２】
次に、実施例１と同様の手法で、米糠の油脂抽出特性について検討した結果を図７に示す。超臨界二酸化炭素を用いた場合と同様、圧力上昇に伴って徐々に溶解度が上昇する傾向が見られた。
【００５３】
高圧液体二酸化炭素は、超臨界状態と比較して低温で作り出せる。したがって、本実施例における結果から、超臨界二酸化炭素を用いることなく、超臨界二酸化炭素よりも低温で作り出せる高圧液体二酸化炭素によって、超臨界二酸化炭素と同程度の油脂抽出が可能であり、加熱に要するエネルギーを低減、または室温で温度制御が可能な場合には加熱に要するエネルギーを削除して、抽出処理にかかるエネルギーを削減できることが明らかとなった。
【００５４】
次に、高圧液体二酸化炭素を用いた条件で抽出した油脂の成分分析の結果を表１に示す。尚、分析値は３６０分の抽出処理で得られた全油脂について行った結果を示した。また、抽出率は、油脂の食品成分分析による脂質含有率に対する抽出量で表した。
【００５５】
【表１】
2014005440.tif 000003
【００５６】
抽出油脂は主にグリセライド類と遊離脂肪酸から成るが、遊離脂肪酸は油脂の劣化要因となるため、グリセライド類を選択的に抽出することが望ましい。表から、いずれも油脂の主成分であるトリグリセライドが高い比率を示し、目的成分が抽出できていることが確認できた。
【００５７】
また、比較のため、ヘキサン抽出による米糠油脂と圧搾によるジャトロファ油脂の成分分析の結果を同表に示した。従来法はいずれも抽出率が低く、最終的なトリグリセライド抽出率は３０％程度に留まった。一方、米糠の高圧液体二酸化炭素を用いた処理では、５０％のグリセライド抽出率を達成している。ジャトロファのグリセライド抽出率が４０％に留まっているが、処理時間を延長することでさらにグリセライド抽出率を高めることが可能である。
【００５８】
次に、米糠を対象に、抽出時間を７２０分に拡張して、抽出時間ごとの成分分析を行った。結果を表２に示す。
【００５９】
【表２】
2014005440.tif 000004
【００６０】
表２に示される結果から、トリグリセライドは主に抽出開始後３６０分以降に９０％以上の純度で抽出されることが示された。一方、遊離脂肪酸は抽出初期（０〜２４０分）の抽出物に多く含まれることから、抽出時間の調節によって油脂成分の分離抽出が可能であると考えられた。
【図１】
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【図３】
2014005440.tif 000006
【図４】
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【図６】
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【図７】
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【図２】
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【図５】
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