(57)【要約】【課題】工業用織物端部で折り返された経糸糸端を、周辺の経糸を圧迫せず且つ加工性良く工業用織物本体に編むことができ、経糸糸端が切断部付近より緩み、経糸が接紙面側へ浮き出ることを抑えた工業用織物を提供する。【解決手段】経糸と緯糸を織成した多重織の工業用織物本体の両端を連結する継手部を含む工業用織物であり、継手部は工業用織物本体の端部から緯糸を除去することにより露出した経糸の一部が折り返されて形成したループを備え、折り返された経糸１２の先端部は機械面側における隣接する３本の緯糸の最もループ側の緯糸２５に交絡し、折り返されていない経糸１１の先端部は機械面側における隣接する３本の緯糸の最も本体側の緯糸２３に交絡しつつ、折り返された経糸１２の先端部と折り返されていない経糸１１の先端部は隣接する３本の緯糸の真ん中の緯糸２４を挟んで向かい合う方向に挿入され、工業用織物本体の機械面側で糸上げ切断されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
経糸と緯糸を織成した多重織の工業用織物本体の両端を連結する継手部を含む工業用織物であり、
前記継手部は前記工業用織物本体の端部から緯糸を除去することにより露出した経糸の一部が折り返されて形成したループを備え、
前記折り返された経糸の先端部は機械面側における隣接する３本の緯糸の最もループ側の緯糸に交絡し、折り返されていない経糸の先端部は前記機械面側における隣接する３本の緯糸の最も本体側の緯糸に交絡しつつ、前記折り返された経糸の先端部と前記折り返されていない経糸の先端部は前記機械面側における隣接する３本の緯糸の真ん中の緯糸を挟んで向かい合う方向に挿入され、前記工業用織物本体の機械面側で糸上げ切断されていることを特徴とする工業用織物。
【請求項２】
前記折り返された経糸と折り返されていない経糸は、工業用織物の幅方向で当該経糸同士が交差することがない請求項１に記載の工業用織物。
【請求項３】
前記工業用織物本体は、二重織の２／１綾組織である請求項１又は２に記載の工業用織物。
【請求項４】
前記工業用織物は、抄紙用ドライヤーカンバスである請求項１〜３のいずれか１項に記載の工業用織物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、継手部を改良した抄紙用ドライヤーカンバス等の工業用織物に関する。
【背景技術】
【０００２】
抄紙機のドライヤーパートに使用される抄紙用ドライヤーカンバス（以下、カンバスとも記す。）等の工業用織物は、経糸と緯糸により工業用織物本体を織成し、有端状の工業用織物本体の両端に継手を設け、工業用織物の本体の両端部を連結し無端状として使用されている。従来から、継手部の構造としては、有端状の工業用織物本体の両端部から緯糸を除去して、緯糸を除去することにより露出した簾状の経糸を折り返し、適宜その一部をループ形状とし、折り返された経糸を工業用織物本体に編込むことで、工業用織物本体の両端部に形成された経糸ループ同士を噛み合わせ、噛み合わせて形成される経糸ループ共通孔に接続用芯線を挿通し連結するワープループシーム構造や、前記経糸ループに合成樹脂モノフィラメントからなるスパイラル線条を噛み合わせ、噛み合わせて形成される共通孔にスパイラル線条固定用芯線を挿通し、工業用織物本体の両端部に形成されたスパイラル線条同士を噛み合わせ、噛み合わせて形成されたスパイラル線条共通孔に接続用芯線を挿通して連結するスパイラルシーム構造が一般的に使用されている。
【０００３】
従来においては、折り返された経糸の先端部を工業用織物本体に編込む際、通常、図２に示しているように、ループを形成し、工業用織物端部で折り返された経糸１１２と、工業用織物本体側からの折り返されていない経糸１１１とを、これら経糸相互の出会い交差部分で双方の経糸を切断して突き合わせるようにしていた。しかし、これでは、経糸切断糸端に押えがなく遊んでしまうので、抄紙等の操業中のテンション等で折り返された経糸１１２や折り返されていない経糸１１１の糸端が緩み易くなる。
【０００４】
そこで、特許文献１には、図３に示しているように、工業用織物端部で折り返された経糸２１２を、ループ側から見て緯糸１つ分だけさらに遠い側（工業用織物本体側）にある緯糸２１３に絡ませて機械面側に表出させ、工業用織物端部で折り返された経糸２１２と、工業用織物本体側からの折り返されていない経糸２１１の糸端とを一部重ねた状態にして糸上げ切断している構造が提案されている。また、本出願人は、特許文献２において、工業用織物本体の端部から緯糸を除去することにより露出した経糸の一部が折り返されてループを形成し、折り返された経糸の先端部と折り返されていない経糸の先端部が、隣り合う緯糸の間に同一方向から挿入し、工業用織物本体の機械面側で糸上げ切断している構造を提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平６−７９７９８号公報
【特許文献２】特開２０１２−１５８８３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の抄紙用ドライヤーカンバスにおける糸上げ切断構造においては、図３Ｂ〜３Ｃに示しているように、折り返されていない経糸２１１と折り返された経糸２１２が干渉して隣の経糸を押しのける状態となり、カンバス等の工業用織物の幅方向が圧迫されるという問題がある。
【０００７】
また、特許文献２に記載の工業用織物の場合、折り返された経糸糸端を周辺の経糸を圧迫することなくカンバス等の工業用織物本体に編込むことができる上、長期間使用によって経糸糸端が切断部付近より緩み、経糸が接紙面側へ浮き出ることを抑えることができるが、二重織以上の多重織の工業用織物の場合、継手作製において、経糸糸端を複雑に通しながらの加工となり時間がかかるため、加工性を改善することが望まれている。
【０００８】
本発明は、上記従来の問題を解決するため、工業用織物の端部で折り返された経糸糸端を、周辺の経糸を圧迫せず且つ加工性良く工業用織物本体に編むことができ、経糸糸端が切断部付近より緩み、経糸が接紙面側へ浮き出ることを抑えた抄紙用ドライヤーカンバス等の工業用織物を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、経糸と緯糸を織成した多重織の工業用織物本体の両端を連結する継手部を含む工業用織物であり、上記継手部は上記工業用織物本体の端部から緯糸を除去することにより露出した経糸の一部が折り返されて形成したループを備え、上記折り返された経糸の先端部は機械面側における隣接する３本の緯糸の最もループ側の緯糸に交絡し、折り返されていない経糸の先端部は上記機械面側における隣接する３本の緯糸の最も本体側の緯糸に交絡しつつ、上記折り返された経糸の先端部と上記折り返されていない経糸の先端部は上記機械面側における隣接する３本の緯糸の真ん中の緯糸を挟んで向かい合う方向に挿入され、上記工業用織物本体の機械面側で糸上げ切断されていることを特徴とする工業用織物に関する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のカンバス等の工業用織物は、工業用織物端部でループを形成して折り返された経糸の先端部を機械面側における隣接する３本の緯糸の最もループ側の緯糸に交絡させ、カンバス等の工業用織物本体側からの折り返されていない経糸の先端部を上記機械面側における隣接する３本の緯糸の最も本体側の緯糸に交絡させつつ、折り返された経糸の先端部と折り返されていない経糸の先端部を上記機械面側における隣接する３本の緯糸の真ん中の緯糸を挟んで向かい合う方向に挿入し、上記工業用織物本体の機械面側で糸上げ切断することにより、折り返された経糸糸端を周辺の経糸を織物幅方向に圧迫せず、無理なくカンバス等の工業用織物本体に編込むことができる。また、工業用織物本体の長手方向に過剰なテンションがかかった場合や長期間使用の場合に経糸が接紙面側へ浮き出ることを抑えることができる。また、接紙面側表面には凸部が無く、継手加工においても編み込み、糸端処理を加工性良く仕上げることができ、生産性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１Ａは本発明の一実施例の抄紙用ドライヤーカンバスにおける折り返された経糸糸端の編込み部を示す断面模式図であり、図１Ｂは同接紙面側の表面模式図であり、図１Ｃは同機械面側の表面模式図である。
【図２】図２Ａは本発明の一比較例の抄紙用ドライヤーカンバスにおける折り返された経糸糸端の編込み部を示す断面模式図であり、図２Ｂは同接紙面側の表面模式図であり、図２Ｃは同機械面側の表面模式図である。
【図３】図３Ａは本発明の一比較例の抄紙用ドライヤーカンバスにおける折り返された経糸糸端の編込み部を示す断面模式図であり、図３Ｂは同接紙面側の表面模式図であり、図３Ｃは同機械面側の表面模式図である。
【図４】図４Ａは、本発明の一実施例の抄紙用ドライヤーカンバスの接紙面側を示す画像であり、図４Ｂは同抄紙用ドライヤーカンバスを引張強力２０ｋｇ／ｃｍで引張った際の接紙面側を示す画像である。
【図５】図５Ａは、本発明の一比較例の抄紙用ドライヤーカンバスの接紙面側を示す画像であり、図５Ｂは同抄紙用ドライヤーカンバスを引張強力２０ｋｇ／ｃｍで引張った際の接紙面側を示す画像である。
【図６】図６Ａは、本発明の一比較例の抄紙用ドライヤーカンバスの接紙面側を示す画像であり、図６Ｂは同抄紙用ドライヤーカンバスを引張強力２０ｋｇ／ｃｍで引張った際の接紙面側を示す画像である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明において、工業用織物は、特に限定されず、例えば、抄紙用ドライヤーカンバス、カッターマシン用の搬送ベルト等の製紙機械用織物、ベルトプレス脱水機をはじめする各種汚泥やスラリーの脱水用機械で用いるフィルターベルト、一般搬送用ベルト、一般乾燥機ベルト等を含む。本発明で継手部とは、工業用織物本体の両端を連結するため、若しくは最先端の緯糸を固定するため、又はスパイラル線条を固定するためのループ部分、及び工業用織物の端部から緯糸を除去することにより露出した経糸の一部が折り返されて、再び工業用織物本体へ編込まれる編込み部分を含む。本発明の工業用織物は、二重織以上の多重織である。多重織は、一重織と比較して、通気性が低く、表面が平滑であり、乾燥効率が高い。
【００１３】
本発明において、抄紙用ドライヤーカンバス等の工業用織物の継手部ループは、ワープループシーム構造とスパイラルシーム構造のいずれであってもよい。ワープループシーム構造の継手の場合は、剛性のある、しっかりした接合が可能である点、接続用ループが個々の経糸より形成されるため、カンバスの走行時に何らかの原因により接続用ループの一本が切断しても他の接続用ループに影響することのない点で優れている。また、スパイラルシーム構造の継手の場合は、スパイラル線条の形状、素材等を抄紙機のドライヤーパートの雰囲気下に応じて、また使用状況に応じて適宜選択可能であるし、屈曲疲労に強く、芯線挿入が簡易で作業性に優れるという利点がある。
【００１４】
本発明において、カンバス本体等の工業用織物本体を織成した経糸又は緯糸の素材は、特に限定されず、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン等からなる群から選ばれる一種以上の合成樹脂であることが好ましく、耐久性の観点から、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルであることがより好ましい。また、経糸又は緯糸とも合成樹脂からなるモノフィラメント糸、合成樹脂からなるマルチフィラメント糸等を用いることができる。また、本発明において、スパイラル固定用芯線やスパイラル線条としても、経糸又は緯糸と同様の素材のモノフィラメント糸、マルチフィラメント糸等を用いることができる。
【００１５】
本発明において、カンバス本体等の工業用織物本体は、二重織以上の多重織であればよく、織り方は特に限定されないが、織物の厚みを薄くできるという観点から二重織が好ましい。また、織組織も、特に限定されず、例えば平織、綾織、朱子織、及び変織等のその他の組織、並びにこれらの組合せのいずれであってもよいが、織物の通気度の調整がしやすいという観点から、２／１綾組織であることが好ましい。
【００１６】
本発明において、カンバス本体等の工業用織物本体の単位長さ当たりの糸の打ち込み本数は、特に限定されないが、経糸が２５〜１３０本／１インチ（２５．４ｍｍ）であり、緯糸が１０〜８０本／１インチ（２５．４ｍｍ）であることが好ましい。より好ましくは、経糸が４０〜１３０本／１インチ（２５．４ｍｍ）であり、緯糸が３０〜８０本／１インチ（２５．４ｍｍ）である。これにより工業用織物の表面の均一性を保持しつつ耐磨耗性を向上させることができる。
【００１７】
本発明において、経糸又は緯糸の断面形状、線径は、特に限定されないが、円形断面の場合は、直径が０．２〜１．２ｍｍであることが好ましく、直径が０.４〜０．９ｍｍであることがより好ましい。扁平断面の場合は、長辺が０．４〜１．２ｍｍであり、短辺が０．２〜０．８ｍｍであることが好ましく、長辺が０．４〜０．７ｍｍであり、短辺が０．２〜０．６ｍｍであることがより好ましい。これにより工業用織物の表面の均一性を保持しつつ耐磨耗性を向上させ、かつ継手部のバランスをとり、円滑な継手部を形成できる。
【００１８】
また、カンバス本体等の工業用織物本体の単位長さ当たりの糸の打ち込み本数と、経糸及び緯糸の線径が上記の範囲であることにより、編込み部における周辺の経糸に対する影響がより少ない。
【００１９】
上記工業用織物は、例えば、経糸と緯糸を織成した多重織の工業用織物本体の端部から緯糸を除去することにより露出した経糸の一部を折り返して、上記工業用織物本体の両端を連結する継手部を構成するループを形成し、通常の手法でワープループシーム構造やスパイラルシーム構造の継手部を作製し、上記折り返された経糸の先端部を機械面側における隣接する３本の緯糸の最もループ側の緯糸に交絡させ、折り返されていない経糸の先端部を前記機械面側における隣接する３本の緯糸の最も本体側の緯糸に交絡させつつ、上記折り返された経糸の先端部と上記折り返されていない経糸の先端部を前記機械面側における隣接する３本の緯糸の真ん中の緯糸を挟んで向かい合う方向に挿入し、上記工業用織物本体の機械面側で糸上げ切断することで製造することができる。上記のようにすることで、折り返された経糸糸端を周辺の経糸を織物幅方向に圧迫せず、無理なくカンバス等の工業用織物本体に編込むことができる。また、継手加工において、編み込み、糸端処理を加工性良く仕上げることができ、生産性が高い。
【００２０】
以下、図面を参照しながら、本発明の工業用織物の一実施形態である抄紙用ドライヤーカンバスを詳細に説明する。但し、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００２１】
図１は、抄紙用ドライヤーカンバス本体が二重織の２／１綾組織の場合を示している。図１Ａは抄紙用ドライヤーカンバスにおける折り返された経糸糸端の編込み部を示す断面模式図であり、図１Ｂは同接紙面側の表面模式図であり、図１Ｃは同機械面側の表面模式図である。
【００２２】
本発明の工業用織物の一実施形態である抄紙用ドライヤーカンバスでは、図１に示しているように、ループを形成し工業用織物端部で折り返された経糸１２の先端部は、機械面側における隣接する３本の緯糸２３、２４、２５の最もループ側の緯糸２５に交絡させ、折り返されていない経糸１１の先端部は、機械面側における隣接する３本の緯糸２３、２４、２５の最も本体側の緯糸２３に交絡させつつ、折り返された経糸１２の先端部と折り返されていない経糸１１の先端部を、機械面側における隣接する３本の緯糸２３、２４、２５の真ん中の緯糸２４を挟んで向かい合う方向に挿入し、カンバス本体の機械面側で糸上げ切断している。この切断部分はカンバス本体上に集中的に配置されず、異なる位置に分散して配置されていることが好ましい。また、カンバス本体の幅方向を圧迫しない観点から、折り返された経糸１２と折り返されていない経糸１１は、カンバス本体の幅方向で干渉しないこと、即ち当該経糸同士が交差しないことが好ましい。
【００２３】
図１から分かるように、折り返された経糸１２の先端部は機械面側における最もループ側の緯糸２５に交絡し、折り返されていない経糸１１の先端部は機械面側における最も本体側の緯糸２３に交絡しつつ、折り返された経糸１１の先端部と折り返されていない経糸１２の先端部を機械面側における隣接する緯糸２３、２４、２５の真ん中の緯糸２４を挟んで向かい合う方向、すなわち緯糸２４の両側に挿入することにより、周辺の経糸を織物幅方向に圧迫せず、折り返された経糸糸端を無理なくカンバス等の工業用織物本体に編込むことができる。また、折り返された経糸１２の先端部と折り返されていない経糸１１の先端部が機械面側の緯糸に交絡することにより、工業用織物本体の長手方向に過剰なテンションがかかった場合や長期間使用の場合に経糸が接紙面側へ浮き出ることを効果的に抑えることができる。また、折り返された経糸１２の先端部と、折り返されていない経糸１１の先端部が抄紙用ドライヤーカンバスの機械面側で糸上げ切断されていることにより、製品にマークが付くことを効果的に防止することができる。また、接紙面側表面には凸部が無く、継手加工においても編み込み、糸端処理に対し加工性良く仕上げることができ、生産性が高い。
【００２４】
本発明の工業用織物の一実施形態である抄紙用ドライヤーカンバスは、長時間使用等によって経糸糸端が切断部付近より緩み、接紙面側へ浮き出ることを抑えることができる。例えば、長時間使用しても、編込み部の表面部分の形状変化が少なく、接紙面側の表面性に優れている。
【００２５】
また、本発明の工業用織物の一実施形態である抄紙用ドライヤーカンバスの片面または両面に合成繊維ウエブをニードリングして重合一体化してなる抄紙用ドライヤーフェルトについても本発明と同様の効果を奏する。
【実施例】
【００２６】
以下、実施例により本発明を詳細に説明する。但し、本発明は、下記の実施例に限定されるものではない。
【００２７】
（実施例１）
まず、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）モノフィラメントからなる経糸（繊度：３３２．２ｔｅｘ、扁平断面、短辺：０．４４ｍｍ、長辺：０．５７ｍｍ）とＰＥＴモノフィラメントからなる緯糸（繊度：４７２．４ｔｅｘ、円形断面、直径０．６５ｍｍ）を織成して二重織の２／１綾組織の抄紙用ドライヤーカンバス本体を得た。織物の単位長さ当たりの糸の打ち込み本数は、経糸は４９本／１インチ（２５．４ｍｍ）、緯糸は３６．５本／１インチ（２５．４ｍｍ）とした。次に、カンバス本体の両端部から緯糸を除去して、緯糸を除去することにより露出した簾状の経糸を折り返し、ループ形状とした。スパイラル固定用芯線をカンバス最先端で緯糸同様に配置し、経糸にて形成されたループでカンバス端部に固定し、同時にスパイラル線条に挿通するよう編みすすめ、スパイラル線条を固定し、スパイラル構造の継手部を形成した。そして、図１に示しているように、ループを形成しカンバス端部で折り返された経糸１２の先端部は、機械面側における隣接する３本の緯糸２３、２４、２５の最もループ側の緯糸２５に交絡させ、折り返されていない経糸１１の先端部は、機械面側における隣接する３本の緯糸２３、２４、２５の最も本体側の緯糸２３に交絡させつつ、折り返された経糸１１の先端部と折り返されていない経糸１２の先端部を、機械面側における隣接する３本の緯糸２３、２４、２５の真ん中の緯糸２４を挟んで向かい合う方向に挿入し、カンバス本体の機械面側で糸上げ切断し、本発明の工業用織物の一実施形態である抄紙用ドライヤーカンバスを得た。
【００２８】
（比較例１）
図２に示しているように、折り返された経糸１１２と折り返されていない経糸１１１を、それらの出会交差部分で切断して機械面側に表出させた以外は、実施例１と同様にして、比較例１の抄紙用ドライヤーカンバスを得た。
【００２９】
（比較例２）
図３に示しているように、折り返された経糸２１２と折り返されていない経糸２１１を、カンバス本体の緯糸２１３上で交差させて一部重ねた状態で切断して機械面側に表出させた以外は、実施例１と同様にして、比較例２の抄紙用ドライヤーカンバスを得た。
【００３０】
実施例及び比較例の抄紙用ドライヤーカンバスの接紙面側の表面性を下記のように評価し、その結果を下記表１及び図４〜６に示した。図４〜６は、スキャナー（ＣＡＮＯＮ製、型番「ＣＡＮＯＳＣＡＮ４４００Ｆ」）で取り込んだ抄紙用ドライヤーカンバスの接紙面側の画像（倍率１．０）である。実施例及び比較例の抄紙用ドライヤーカンバスの加工性を下記のように評価し、その結果を下記表１に示した。
【００３１】
＜接紙面側の表面性＞
抄紙用ドライヤーカンバスの接紙面側の表面性は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  ６．１２に準じた自社法による引張試験により評価した。抄紙用ドライヤーカンバスから長さ３００ｍｍ、幅５０ｍｍの試料をカットし、テンシロンＵＣＴ−１Ｔ（オリエンテックコーポレーション社製）を用い、試料つかみ間隔１８５ｍｍ、試料幅：チャック幅を５０ｍｍ：６０ｍｍとして試料をつかみ、継手部の突合せ幅を５０ｍｍとし、実際の使用による経時変化の再現を意図し、引張速度１０ｍｍ／ｍｉｎでゆるやかに引張り、引張強力を０、１、２、４、６、１０、１２、１６、２０ｋｇｆ／ｃｍに段階的に上げながら、編込み部の表面状態を手触り及び鉛筆を用いたマークテストにより確認し、以下の基準で接紙面側の表面性を評価した。
良好：引張強力が２０ｋｇｆ／ｃｍの場合に、表面に凸部がない。
不良：引張強力が２０ｋｇｆ／ｃｍの場合に、表面に凸部がある。
【００３２】
＜加工性＞
抄紙用ドライヤーカンバスの継手部の加工性は、経験年数３年の作業者が実際に継手部の加工作業を行い、以下の基準で加工性を評価した。
良好：継手部の加工がスムーズにできる。
不良：継手部の加工が困難である。
【００３３】
【表１】
2014136846.tif 000003
【００３４】
表１から分かるように、実施例１の抄紙用ドライヤーカンバスでは、長期間使用によって経糸糸端の切断部付近が緩み、経糸が接紙面側へ浮き出ることが抑制されていた。これは、図４からも確認できる。図４Ａ及び図４Ｂから分かるように、引張強力が２０ｋｇｆ／ｃｍの場合でも、実施例１の抄紙用ドライヤーカンバスの接紙面側の表面には凸部がなく、表面性が良好であった。一方、比較例１の抄紙用ドライヤーカンバスは、図５Ａ及び５Ｂから分かるように、引張強力が２０ｋｇｆ／ｃｍの場合に、接紙面側の表面には凸部があり、表面性が悪かった。同様に、比較例２の抄紙用ドライヤーカンバスは、図６Ａ及び６Ｂに示しているように、引張強力が２０ｋｇｆ／ｃｍの場合、接紙面側の表面には凸部があり、表面性が悪かった。また、比較例２の抄紙用ドライヤーカンバスは、編込み部における経糸密度が高く継手部の加工が困難であった。
【符号の説明】
【００３５】
１１、１２、１１１、１１２、２１１、２１２  経糸
２３、２４、２５、２１３  緯糸
【図１】
2014136846.tif 000004
【図２】
2014136846.tif 000005
【図３】
2014136846.tif 000006
【図４】
2014136846.tif 000007
【図５】
2014136846.tif 000008
【図６】
2014136846.tif 000009