(57)【要約】【課題】  不透過部と重なる部分の透明樹脂を比較的短時間で硬化することができ、表示手段と保護部材とを接合する際の作業性を向上させることが可能な表示装置を提供する。【解決手段】  所定情報を表示する表示部１１ａを有する表示手段１０と、この表示手段１０を覆う保護部材２０とを、表示手段１０と保護部材２０との間に形成される間隙Ｓに充填された透明樹脂３０によって接合し、保護部材２０が、その母材となる透光性基板２１と、表示部１１ａの非表示領域に対応するように透光性基板２１に形成される不透過部２２とを備えている表示装置において、表示手段１０及び保護部材２０を収容する筐体５０を備え、筐体５０には、表示部１１ａの表示側とは反対側から表示部１１ａに向けて照射されるＵＶ光８２を間隙Ｓに向けて反射させる反射部６２ｂが形成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定情報を表示する表示部を有する表示手段と、前記表示手段を覆う保護部材とを、前記表示手段と前記保護部材との間に形成される間隙に充填された透明樹脂によって接合し、
前記保護部材が、その母材となる透光性基板と、前記表示部の非表示領域に対応するように前記透光性基板に形成される不透過部とを備えている表示装置において、
前記表示手段及び前記保護部材を収容する筐体を備え、
前記筐体には、前記表示部の表示側とは反対側から前記表示部に向けて照射される前記透明樹脂硬化用の光を前記間隙に向けて反射させる反射部が形成されていることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
所定情報を表示する表示部を有する表示手段と、前記表示手段を覆う保護部材とを、前記表示手段と前記保護部材との間に形成される間隙に充填された透明樹脂によって接合した表示装置において、
前記表示手段及び前記保護部材を収容する筐体を備え、
前記筐体には、前記表示部の非表示領域に対応するように設けられる不透過部と、前記表示部の表示側とは反対側から前記表示部に向けて照射される前記透明樹脂硬化用の光を前記間隙に向けて反射させる反射部とが形成されていることを特徴とする表示装置。
【請求項３】
前記筐体は、前記表示手段及び前記保護部材の側方を取り囲む側壁部を備え、
前記反射部は、前記側壁部に設けられた傾斜形状の高反射面にて構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等の車両に搭載された表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、この種の表示装置にあっては、例えば下記特許文献１に記載されているものが知られている。この特許文献１に記載の表示装置は、所定情報を表示する表示部を有する液晶表示パネル（表示手段）と、この液晶表示パネルを覆う保護部材とを、液晶表示パネルと保護部材との間に形成される間隙に充填された透明樹脂によって接合したものである。
【０００３】
この場合、保護部材は、その母材となる透光性基板と、表示部の非表示領域に対応するように透光性基板の背面に形成される遮光層（不透過部）とを備え、透明樹脂は、遮光層が形成されない透光性基板の透視エリアだけではなく、遮光層と液晶表示パネルとの間にも充填された構成となっている。表示装置を視認する視認者は、前記所定情報を透明樹脂、透視エリアを通じて透視可能となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２２５２３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、透明樹脂としては、例えば紫外線硬化型の光学接着剤が用いられ、保護部材の前方側（つまり表示装置の正面側）から紫外線（ＵＶ光）を照射することで、透明樹脂が硬化する構成となっている。
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の表示装置のように、保護部材（透光性基板）の背面に遮光層（不透過部）が形成されている場合、前記透視エリアと重なっている透明樹脂部分は硬化することができるが、遮光層と重なっている透明樹脂部分には紫外線が届きにくくなるため、遮光層と重なる部分の透明樹脂が硬化するのに多大な時間（長時間）を要し、液晶表示パネル（表示手段）と保護部材とを接合する際の作業性が低下してしまうという問題点がある。
そこで本発明は、前述の課題に対して対処するため、不透過部と重なる部分の透明樹脂を比較的短時間で硬化することができ、表示手段と保護部材とを接合する際の作業性を向上させることが可能な表示装置の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、所定情報を表示する表示部を有する表示手段と、前記表示手段を覆う保護部材とを、前記表示手段と前記保護部材との間に形成される間隙に充填された透明樹脂によって接合し、前記保護部材が、その母材となる透光性基板と、前記表示部の非表示領域に対応するように前記透光性基板に形成される不透過部とを備えている表示装置において、前記表示手段及び前記保護部材を収容する筐体を備え、前記筐体には、前記表示部の表示側とは反対側から前記表示部に向けて照射される前記透明樹脂硬化用の光を前記間隙に向けて反射させる反射部が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
また本発明は、所定情報を表示する表示部を有する表示手段と、前記表示手段を覆う保護部材とを、前記表示手段と前記保護部材との間に形成される間隙に充填された透明樹脂によって接合した表示装置において、前記表示手段及び前記保護部材を収容する筐体を備え、前記筐体には、前記表示部の非表示領域に対応するように設けられる不透過部と、前記表示部の表示側とは反対側から前記表示部に向けて照射される前記透明樹脂硬化用の光を前記間隙に向けて反射させる反射部とが形成されていることを特徴とする。
【０００９】
また本発明は、前記筐体は、前記表示手段及び前記保護部材の側方を取り囲む側壁部を備え、前記反射部は、前記側壁部に設けられた傾斜形状の高反射面にて構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、初期の目的を達成でき、不透過部と重なる部分の透明樹脂を比較的短時間で硬化することができ、表示手段と保護部材とを接合する際の作業性を向上させることが可能な表示装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態による表示装置の正面図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】同第１実施形態による配線基板と第２のケース体とを取り除いた状態のＵＶ照射前部品にＵＶ光を照射した状態を示す図。
【図４】図３中、ＵＶ照射前部品の左上部を拡大して示す拡大断面図。
【図５】本発明の第２実施形態による表示装置の断面図。
【図６】同第２実施形態による配線基板と第２のケース体とを取り除いた状態のＵＶ照射前部品にＵＶ光を照射した状態を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（第１実施形態）以下、図１から図３に基づいて、本発明の表示装置を車両に搭載される車両用計器に適用した場合を例に挙げて説明する。
【００１３】
図１、図２において、本実施形態による表示装置としての車両用計器Ｄは、各種車両情報を表示可能な表示手段１０と、視認者側となる表示手段１０の表面側を覆う透光性の保護部材２０と、表示手段１０と保護部材２０とを接合する透明樹脂３０と、表示手段１０の背面側に位置する配線基板４０と、表示手段１０、保護部材２０並びに配線基板４０等を収容する筐体５０とを備えている。
【００１４】
表示手段１０は、表示素子１１と、この表示素子１１のソース線（信号線）を駆動するソース線駆動回路（図示せず）と、表示素子１１のゲート線（走査線）を駆動するゲート線駆動回路（図示せず）と、導光体１２ａや光源１２ｂ、第１のフレキシブル配線板１２ｃ等から構成され、表示素子１１に照明光を導くための照明手段１２と、表示素子１１及び導光体１２ａを保持する略平板状の白色樹脂からなる樹脂ケース１３と、前面フレーム１４と背面フレーム１５とでなり、表示手段１０の外装ケースを構成する導電性材料からなるフレーム体１６と、配線基板４０に搭載された制御手段（図示せず）からの指令信号に基づいて、前記ソース線駆動回路並びに前記ゲート線駆動回路のタイミングを制御する各種タイミング信号を生成するタイミングコントローラ（図示せず）等が搭載された回路基板１７とを有している。
【００１５】
そして、この場合、前面フレーム１４とこの前面フレーム１４と対をなす背面フレーム１５とから構成されるフレーム体１６は、その内部に表示素子１１や導光体１２ａ、光源１２ｂ、樹脂ケース１３等を収納（収容）し、また回路基板１７は、背面フレーム１５の後述する底面部の背面に適宜固定手段を用いて固定されている。
【００１６】
なお、必要に応じて、表示素子１１を略均一にバックライト照明するための光学部材（例えば拡散シートやプリズムシート）を表示素子１１と導光体１２ａとの間に１つ以上配置してもよい。
【００１７】
表示素子１１は、例えば複数の画素を有するＴＦＴ型の液晶表示素子からなり、車両に搭載された各種センサからの検出信号に基づいて、車速やエンジン回転数、走行距離、燃料消費等の車両情報（所定情報）を表示する表示部１１ａを備えている。この表示部１１ａは、表示素子１１の表示領域（図示せず）に表示される。
【００１８】
導光体１２ａは、略平板状の透光性合成樹脂からなり、表示素子１１の背面に沿うように配置される。別の言い方をすれば、導光体１２ａは、光源１２ｂから表示素子１１へと至る照明光路中に配置されていることになる。
【００１９】
光源１２ｂは、適宜色を発するチップ型発光ダイオードからなり、導光体１２ａの一側面１２ｄに沿うように列状に複数個配置され、表示素子１１に照明光を供給する発光体からなる。
【００２０】
前面フレーム１４は、導電性材料からなり、略枠状にプレス成形され、その主要部をなす前面部１４ａと、この前面部１４ａの周縁から下方に向けて垂下形成された第１の周壁部１４ｂとが一体形成された構成となっている。そして、前面部１４ａの略中央部には、表示部１１ａに対応するように略矩形状の開口窓からなる表示窓部１４ｃが形成されている。
【００２１】
背面フレーム１５は、前面フレーム１４と同様に導電性材料からなり、断面略凹部形状にて形成され、その主要部をなす底面部１５ａと、この底面部１５ａの周縁から第１の周壁部１４ｂ側に向けて突出形成された第２の周壁部１５ｂとが一体形成された構成となっている。
【００２２】
そして、図２中、右方に位置する第２の周壁部１５ｂの内壁面１５ｃには、第１のフレキシブル配線板１２ｃが適宜固定手段を用いて固定され、各光源１２ｂは、導光体１２ａの一側面１２ｄと対向するように第１のフレキシブル配線板１２ｃに設けられる導電路（図示せず）に実装される。
【００２３】
なお、図２中、１７ａは、回路基板１７に実装される第１のコネクタであり、この第１のコネクタ１７ａと配線基板４０に実装された第２のコネクタ４１とは第２のフレキシブル配線板Ｆによって導通接続されている。
【００２４】
保護部材２０は、その母材となる透光性樹脂材料（例えば透明なポリカーボネート）からなる平板状の透光性基板２１と、この透光性基板２１の背面に印刷形成される黒色の遮光層からなる不透過部２２とを有している。
【００２５】
不透過部２２は、前記表示領域を除いた表示部１１ａの非表示領域に対応するように透光性基板２１の背面に印刷形成され、この場合、視認者側から前面部１４の前面部１４ａが視認されることがないように前面部１４ａを隠蔽する隠蔽部としての機能を有している。視認者は、不透過部２２が形成されていない透光性基板２１箇所（透視エリア）を通じて前記車両情報を視認することができる。なお、不透過部２２は、前記非表示領域に対応するように透光性基板２１の表面に形成してもよい。
【００２６】
透明樹脂３０は、表示手段１０と保護部材２０との間に形成される間隙Ｓに充填された光学接着剤（例えば液状のシリコン系接着剤）からなり、その厚さは３００μｍ〜１０００μｍ程度となっており、また、その屈折率は１．４５〜１．５５となっており、ポリカーボネートにて形成された透光性基板２１の屈折率と略同等の屈折率に設定されている。
【００２７】
また、表示手段１０と保護部材２０とを接合するにあたって、透明樹脂３０は表示手段１０と保護部材２０とのうち少なくとも一方に塗布し、その後、透明樹脂３０を用いて表示手段１０と保護部材２０とを貼り合わせた後、透明樹脂３０を硬化（ＵＶ硬化）させることで、表示手段１０が保護部材２０に接合されるものである。
【００２８】
そして、透明樹脂３０の硬化後において、透明樹脂３０は、透明樹脂３０と密着（接着）する接着部分となる保護部材２０や表示素子１１の前面側に設けられる前側偏光部材（図示せず）の線膨張係数の違いによる伸縮を吸収し、且つ、前記接着部分（つまり透明樹脂３０と透光性基板２１や前記前側偏光部材との接着面）に剥がれが生じない程度の接着力（弾性接着力）を持つゲル状に硬化する接着剤となる。なお、必要に応じて、透明樹脂３０の包囲するように不透過部２２と前面部１４ａとの間にシール材からなる堰状部（図示せず）を埋設し、透明樹脂３０が表示手段１０の周囲に流出しないようにしてもよい。
【００２９】
配線基板４０は、例えばガラスエポキシ系基材に配線パターン（図示せず）を施した硬質回路基板からなり、例えば表示素子１１を表示動作させるための前記指令信号や光源１２ｂを点灯動作させるための他の指令信号を出力する前記制御手段と、第２のコネクタ４１と、抵抗、コンデンサ等の回路部品（図示せず）とが前記配線パターンに導通接続されている。
【００３０】
筐体５０は、略箱形形状に形成され、車両用計器Ｄの外装ケースを構成するものであり、その内部には表示手段１０や保護部材２０、配線基板４０等が収容されている。
【００３１】
この場合、筐体５０は、断面略逆凹部形状からなる黒色樹脂材料からなる第１のケース体６０と、この第１のケース体６０の下端側開口を塞ぐように設置（配設）される略平板状の樹脂材料からなる第２のケース体７０とに分割形成され、第２のケース体７０は、適宜固定手段を用いて第１のケース体６０に固定されている。
【００３２】
第１のケース体６０は、透光性基板２１（保護部材２０）の周縁を覆う前面壁部６１と、表示手段１０及び保護部材２０の側方を取り囲む側壁部６２とを備え、前面壁部６１の略中央部には、表示素子１１の表示部１１ａに対応するように略矩形状の開口窓６１ａが開口形成されている。
【００３３】
また、側壁部６２には、保護部材２０の板面方向と直交する厚み方向Ｚ（図２参照）において、透明樹脂３０に対応する位置に傾斜壁形状からなる傾斜部６２ａが設けられている。
【００３４】
そして、第１のケース体６０（筐体５０）における傾斜部６２ａの表面には、後述するように表示部１１ａの表示側とは反対側から表示部１１ａに向けて照射されるＵＶ光（透明樹脂３０硬化用の光）を間隙Ｓに向けて反射させる機能を有する反射部６２ｂが設けられている。
【００３５】
この反射部６２ｂは、側壁部６２における傾斜部６２ａ表面に設けられた傾斜形状の高反射面にて構成されている。例えば、反射部６２ｂは、光反射率の高いアルミニウムや銀等の金属の反射フィルム（または反射シート）を傾斜部６２ａ表面に貼り付けることで得られるようにしてもよいし、光反射率の高い金属層や鏡面層をホットスタンプ等の手段を用いて傾斜部６２ａ表面に被着形成することで得られるようにしてもよいし、もしくは前面壁部６１と傾斜部６２ａが設けられた側壁部６２とを構成する黒色樹脂と反射部６２ｂを構成する白色樹脂とを二色成形することで得られるようにしてもよい。
【００３６】
以上の各部により、車両用計器Ｄが構成されている。このような構成において、車両用計器Ｄを視認する視認者は、表示素子１１の前記表示エリアに表示される前記車両情報を、透明樹脂３０、透光性基板２１を通じて、視認（透視）することができる。
【００３７】
次に、表示手段１０と保護部材２０とを透明樹脂３０を用いて接合する際に、透明樹脂３０をＵＶ硬化させる手段について説明する。まず、図３に示すように配線基板４０と第２のケース体７０とを取り除いた状態のＵＶ照射前部品９０を用意する。このとき、間隙Ｓに存在している透明樹脂は硬化していない未硬化状態となっている。
【００３８】
そして、表示手段１０の前面側（表示部１１ａの表示面側）に配置されたＵＶ（紫外線）ランプＬ１と、表示手段１０の背面側（表示部１１ａの表示面側とは反対側）に配置されたＵＶ（紫外線）ランプＬ２とを用いて、ＵＶ照射前部品９０の前面側並びにＵＶ照射前部品９０の背面側から紫外線（ＵＶ光８０）を照射する。なお、以下の説明では、ＵＶ光８０のうち、ＵＶランプＬ１から照射されるＵＶ光をＵＶ光８１とし、ＵＶランプＬ２から照射されるＵＶ光をＵＶ光８２として説明する。
【００３９】
ここで、表示手段１０の前面側に配置されたＵＶランプＬ１から照射されたＵＶ光８１は、不透過部２２の形成されていない透光性基板２１箇所を通って、不透過部２２と重なっていない透明樹脂３０部分である第１透明樹脂部３１に照射されることで、この第１透明樹脂部３１が硬化する。
【００４０】
一方、表示手段１０の背面側に配置されたＵＶランプＬ２から照射されたＵＶ光８２は、その一部が反射部６２ｂによって間隙Ｓに充填されている透明樹脂３０側に向けて効率よく反射される（図４参照）。換言すれば、反射部６２ｂは、表示手段１０の背面側に配置されたＵＶランプＬ２から照射されるＵＶ光８２（つまり表示部１１ａの表示側とは反対側から表示部１１ａに向けて照射されるＵＶ光８２）を表示手段１０の側面側から間隙Ｓ（つまり不透過部２２と重なっている透明樹脂３０部分である第２透明樹脂部３２）に向けて積極的に反射させる高反射面としての機能を有している。
【００４１】
そして、このように高反射面にて構成された反射部６２ｂを利用してＵＶランプＬ２からのＵＶ光８２の一部が、第２透明樹脂部３２へ向けて効率よく照射されることで、第１透明樹脂部３１と第２透明樹脂部３２との双方が硬化することになる。
【００４２】
従って、ＵＶランプＬ２から照射されたＵＶ光８２を、反射部６２ｂを利用して第２透明樹脂部３２に効率よく（積極的に）導くことができることから、透光性基板２１の背面に不透過部２２が形成されている場合であっても、第２透明樹脂部３２にＵＶ光８２が届き易くなり、これにより不透過部２２と重なる部分の透明樹脂３０（つまり第２透明樹脂部３２）を比較的短時間で硬化することができ、表示手段１０と保護部材２０とを接合する際の作業性を向上させることが可能となる。
【００４３】
以上のように本実施形態では、前記車両情報を表示する表示部１１ａを有する表示手段１０と、この表示手段１０を覆う保護部材２０とを、表示手段１０と保護部材２０との間に形成される間隙Ｓに充填された透明樹脂３０によって接合し、保護部材２０が、その母材となる透光性基板２１と、表示部１１ａの前記非表示領域に対応するように透光性基板２１に形成される不透過部２２とを備えている車両用計器Ｄにおいて、表示手段１０及び保護部材２０を収容する筐体５０を備え、第１のケース体６０（筐体５０）には、表示部１１ａの表示側とは反対側から表示部１１ａに向けて照射されるＵＶ光（透明樹脂３０硬化用の光）８２を間隙Ｓに向けて反射させる反射部６２ｂが形成されているものである。また、第１のケース体６０（筐体５０）は、表示手段１０及び保護部材２０の側方を取り囲む側壁部６２を備え、反射部６２ｂは、側壁部６２に設けられた傾斜形状の高反射面にて構成されているものである。
【００４４】
従って、表示手段１０の背面側に配置されるＵＶランプＬ２から照射されたＵＶ光８２は、高反射面にて構成された反射部６２ｂによって第２透明樹脂部３２に効率よく導かれることから、不透過部２２と重なる部分の透明樹脂３０（つまり第２透明樹脂部３２）を比較的短時間で硬化することができ、表示手段１０と保護部材２０とを接合する際の作業性を向上させることが可能となる。
【００４５】
（第２実施形態）次に、本発明の第２実施形態を図４、図５に基づいて説明するが、前述の第１実施形態と同一もしくは相当個所には同一の符号を用いてその詳細な説明は省略する。この第２実施形態では、透光性基板２１に形成していた不透過部２２を廃止し、透光性基板２１の背面側周縁及びその近傍を保持するような略枠形状の不透過部６３を黒色樹脂の第１のケース体６０に一体形成した構成となっている。
【００４６】
黒色樹脂材料にて形成された不透過部６３は、表示部１１ａの前記非表示領域に対応するように設けられ、また視認者側から前面部１４の前面部１４ａが視認されることがないように前面部１４ａを隠蔽する隠蔽部としての機能を有している。なお、必要に応じて、保護部材２０（透光性基板２１）と第１のケース体６０とをインサート成形により一体的に形成してもよい。なお、この第２実施形態の場合、傾斜部６２ａ及び反射部６２ｂは、不透過部６３の背面側周縁部に設けられる構成となる。
【００４７】
次に、本第２実施形態において、表示手段１０と保護部材２０とを透明樹脂３０を用いて接合する際に、透明樹脂３０をＵＶ硬化させる手段について説明する。まず、図５に示すように配線基板４０と第２のケース体７０とを取り除いた状態のＵＶ照射前部品９１を用意する。このとき、間隙Ｓに存在している透明樹脂は硬化していない未硬化状態となっている。
【００４８】
そして、表示手段１０の前面側に配置されたＵＶランプＬ１と、表示手段１０の背面側に配置されたＵＶランプＬ２とを用いて、ＵＶ照射前部品９１の前面側並びにＵＶ照射前部品９１の背面側からＵＶ光を照射する。
【００４９】
ここで、表示手段１０の前面側に配置されたＵＶランプＬ１から照射されたＵＶ光８１は、透光性基板２１を通って不透過部６３と重なっていない透明樹脂３０部分である第１透明樹脂部３１に照射されることで、この第１透明樹脂部３１が硬化する。
【００５０】
一方、表示手段１０の背面側に配置されたＵＶランプＬ２から照射されたＵＶ光８２は、その一部が反射部６２ｂによって間隙Ｓに充填されている透明樹脂３０側に向けて効率よく反射される。換言すれば、反射部６２ｂは、表示手段１０の背面側に配置されたＵＶランプＬ２から照射されるＵＶ光８２（つまり表示部１１ａの表示側とは反対側から表示部１１ａに向けて照射されるＵＶ光８２）を表示手段１０の側面側から間隙Ｓ（つまり不透過部６３と重なっている透明樹脂３０部分である第２透明樹脂部３２）に向けて積極的に反射させる高反射面としての機能を有している。
【００５１】
そして、このように高反射面にて構成された反射部６２ｂを利用してＵＶランプＬ２からのＵＶ光８２の一部が、第２透明樹脂部３２へ向けて効率よく照射されることで、第１透明樹脂部３１と第２透明樹脂部３２との双方が硬化することになる。従って、ＵＶランプＬ２から照射されたＵＶ光８２を、反射部６２ｂを利用して第２透明樹脂部３２に効率よく導くことができることから、不透過部６３と重なる部分の透明樹脂３０（つまり第２透明樹脂部３２）を比較的短時間で硬化することができ、前記第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００５２】
また前記各実施形態では、反射部６２ｂが傾斜形状の高反射面にて構成されている例について説明したが、反射部６２ｂの形状はＵＶランプＬ２から照射されたＵＶ光８２を第２透明樹脂部３２に効率よく導く形状であればあらゆる形状を採用することができ、例えば反射部６２ｂを第２透明樹脂部３２側が凸状の曲面となっている曲面部としてもよい。
【符号の説明】
【００５３】
１０    表示手段
１１    表示素子
１１ａ  表示部
１２    照明手段
１４    前面フレーム
１４ａ  前面部
１４ｃ  表示窓部
１５    背面フレーム
１６    フレーム体
２０    保護部材
２１    透光性基板
２２、６３  不透過部
３０    透明樹脂
３１    第１透明樹脂部
３２    第２透明樹脂部
４０    配線基板
５０    筐体
６０    第１のケース体
６１    前面壁部
６２    側壁部
６２ａ  傾斜部
６２ｂ  反射部
７０    第２のケース体
８０、８１、８２  ＵＶ光（透明樹脂硬化用の光）
９０、９１  ＵＶ照射前部品
Ｌ１、Ｌ２  ＵＶランプ
Ｓ    間隙
【図１】
2014211599.tif 000003
【図２】
2014211599.tif 000004
【図３】
2014211599.tif 000005
【図４】
2014211599.tif 000006
【図５】
2014211599.tif 000007
【図６】
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