(57)【要約】【課題】シートサイズの不一致を検出した際に、容易に所望のプリントを行うことが可能な画像形成装置を提供する。【解決手段】プリンタ１は、プリントジョブに基づいて、シートを搬送するカセット６１，６２を選択すると共に、この選択したカセット６１，６２から搬送されるシートのサイズを計測する。計測したシートのサイズとプリントジョブに含まれるシートのサイズ情報とが不一致の場合、プリンタ１は、ジョブ履歴から他にプリントジョブに基づいて形成される画像をプリント可能なシートを格納したカセット６１，６２が有るか否かを検索する。他のカセット６１，６２が発見された場合、プリンタ１は、この他のカセット６１，６２からシートを給送して画像形成を行うことが可能に構成されている。【選択図】図１
2014166735.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを格納する複数のシート格納手段と、
前記シート格納手段から搬送されたシートに画像を形成する画像形成手段と、
シートのサイズ情報を含むプリントジョブに基づいて、前記画像形成手段に画像形成指令を出力すると共に、前記シート格納手段からシートを搬送するように搬送指令を出力するプリント実行手段と、
前記搬送指令に基づいて搬送されるシートのサイズを計測するシートサイズ計測手段と、
前記シートサイズ計測手段によって計測されたシートのサイズが、前記プリントジョブに含まれるシートのサイズ情報と一致しているか否かを判断するシートサイズ判断手段と、
前記シートサイズ判断手段により、前記シートサイズ計測手段によって計測されたシートのサイズと前記シートのサイズ情報との不一致が判断された際に、このサイズの不一致が判断されたシートを供給したシート格納手段を除いた前記シート格納手段の中に、前記プリントジョブに基づいて形成される画像をプリント可能なシートを格納した他のシート格納手段が有るか否かを、過去に実行されたプリントジョブの履歴であるジョブ履歴に基づいて判断する検索手段と、
前記検索手段が前記プリントジョブに基づいて形成される画像をプリント可能なシートを格納していると判断した他のシート格納手段からシートを搬送させて、この他のシート格納手段から搬送されたシートに画像をプリントさせる再プリント手段と、を備えた、
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記検索手段が、前記他のシート格納手段があると判断した場合に、ユーザに対して前記他のシート格納手段からシートを搬送してプリントを行うか否かを問い合わせる問い合わせ手段を備え、
前記再プリント手段は、ユーザが前記問い合わせ手段からの問い合わせに対して前記他のシート格納手段を用いてプリントを実行することを選択した場合に、前記他のシート格納手段からシートを搬送させ、この他のシート格納手段から搬送されたシートに対して画像のプリントを行わせる、
ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記再プリント手段は、前記検索手段が前記他のシート格納手段が有ると判断した場合、この他のシート格納手段から自動的にシートを搬送させ、この他のシート格納手段から搬送されたシートに対して画像のプリントを行わせる、
請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記検索手段は、前記プリント実行手段によって選択されたシート格納手段以外のシート格納手段の中で、前記プリントジョブに含まれるシートのサイズ情報と同サイズのシートを使用したプリントに用いられたシート格納手段もしくは、使用頻度が所定以上であってシートサイズが前記プリントジョブに含まれるシートのサイズ情報以上のシートを使用したプリントに用いられたシート格納手段を前記他のシート格納手段とする、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の画像形成装置。
【請求項５】
シートの搬送経路上において、前記シート格納手段と前記画像形成手段との間に位置し、このシート格納手段から搬送されたシートを画像の形成と同期して前記画像形成手段に送り出すレジストレーションローラを備え、
前記シートサイズ計測手段は、前記レジストレーションローラのシート搬送方向上流側にてシートを検知するシートセンサと、このシートセンサからの検知信号に基づいてシートのサイズを演算するサイズ演算部と、を有している、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記シートサイズ計測手段は、前記シート格納手段に載置されたシートのサイズが所定シートサイズ以上か否かを検知する検知センサを有している、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートに画像をプリントする画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、プリンタなどの画像形成装置は、画像データやシートサイズなどの情報が含まれたプリントジョブ（印刷指令）に基づいて、シートに印刷を行う。従来、このような画像形成装置において、供給されたシートのサイズを計測し、この計測したシートサイズと、上記プリントジョブに含まれたシートサイズの情報とが異なる場合、シートのサイズ不一致を検出するものがある（特許文献１参照）。
【０００３】
この特許文献１記載の画像形成装置は、上記サイズ不一致を検出すると、検出されたシートサイズに基づいて所定期間の間、レジストレーションローラを駆動させ、サイズ不一致が検出されたシートを機外へと排出する。そして、これにより、シート後端がレジストレーションローラを通過する前に、このレジストレーションローラが駆動を停止してしまうことを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１９４５２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１記載のようにシートサイズの不一致を検出した際にレジストレーションローラを駆動させるとサイズ不一致のシートを機外へとジャムすることなく排出することができる。しかしながら、ユーザが、サイズが不一致だったためプリントができなかった画像をプリントするためには、適正なサイズのシートを供給することができる状態にプリンタを設定し直してから、プリントを再開する必要があり、面倒であるという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、シートサイズの不一致を検出した際に、容易に所望のプリントを行うことが可能な画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る画像形成装置は、シートを格納する複数のシート格納手段と、前記シート格納手段から搬送されたシートに画像を形成する画像形成手段と、シートのサイズ情報を含むプリントジョブに基づいて、前記画像形成手段に画像形成指令を出力すると共に、前記シート格納手段からシートを搬送するように搬送指令を出力するプリント実行手段と、前記搬送指令に基づいて搬送されるシートのサイズを計測するシートサイズ計測手段と、前記シートサイズ計測手段によって計測されたシートのサイズが、前記プリントジョブに含まれるシートのサイズ情報と一致しているか否かを判断するシートサイズ判断手段と、前記シートサイズ判断手段により、前記シートサイズ計測手段によって計測されたシートのサイズと前記シートのサイズ情報との不一致が判断された際に、このサイズの不一致が判断されたシートを供給したシート格納手段を除いた前記シート格納手段の中に、前記プリントジョブに基づいて形成される画像をプリント可能なシートを格納した他のシート格納手段が有るか否かを、過去に実行されたプリントジョブの履歴であるジョブ履歴に基づいて判断する検索手段と、前記検索手段が前記プリントジョブに基づいて形成される画像をプリント可能なシートを格納していると判断した他のシート格納手段からシートを搬送させて、この他のシート格納手段から搬送されたシートに画像をプリントさせる再プリント手段と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によると、搬送されてきたシートのサイズと、プリントジョブによって指定されたシートサイズとの不一致が発生したとしても、ジョブ履歴から今回のプリントジョブにおいて形成される画像をプリント可能なシートを格納した他のシート格納手段の有無を検索する。そして、上記他のシート格納手段があった場合には、この他のカセットから搬送されたシートに対して画像の形成を可能にすることによって、容易に適正なサイズのシートに画像をプリントすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るプリンタを示す模式図。
【図２】図１の制御部の構成を示す模式図。
【図３】本発明の第１の実施の形態におけるプリント制御を示すフローチャート図。
【図４】（ａ）図１のプリンタの操作パネルを示す模式図、（ｂ）図４（ａ）の操作パネルの表示メッセージを示す図。
【図５】本発明の第２の実施の形態におけるプリント制御を示すフローチャート図。
【図６】本発明の第３の実施の形態におけるカセットを示す模式図。
【図７】本発明の第３の実施の形態におけるシートサイズグループ検知センサの構成を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態に係る画像形成装置としてのデジタル複写機（以下、単にプリンタという）について、図面に基づいて説明をする。
【００１１】
＜第１の実施の形態＞
＜プリンタの概略構成＞
図１に示すように、プリンタ１は、シートＳを供給するシート供給部２から画像形成部３に対してシートＳを供給し、この画像形成部３においてシートＳにトナー像を転写すると共に、このトナー像を定着装置５によって定着させることによってシートＳに画像をプリントしている。
【００１２】
上記シート供給部２は、シートＳを格納するシート格納手段としてのカセット６１，６２を複数（本実施の形態では２つ）有していると共に、これらのカセット６１，６２にサイズの同じ／異なるシートを格納可能に構成されている。また、シート供給部２には、各カセット６１，６２毎にシートＳをピックアップするピックアップローラ７１，７２が配置されていると共に、このピックアップローラ７１，７２によりピックアップされたシートを給送する給送ローラ９１，９２を有している。
【００１３】
更に、シート供給部２は、上記カセット６１，６２とは別に画像形成部３に対してシートを供給し得るシート供給口として手差し部１０を有している。この手差し部１０は、非定型用紙を手差しで給紙することのできるマルチパーパストレイ（以下、手差しトレイと呼ぶ）１１、手差しトレイ１１からシートＳをくり出すための給紙ローラ１２を備えている。
【００１４】
上記カセット６１，６２から送り出されたシートＳは、シート搬送路１３を通ってレジストレーションローラ１５まで搬送される。また、手差し部１０から供給されたシートＳについても、合流点１６で搬送路がカセット６１，６２側からの搬送路と合流し、レジストレーションローラ１５に至るようになっている。
【００１５】
このレジストレーションローラ１５は、シートの搬送経路上においてカセット６１，６２と画像形成部３との間に位置し、上記シート供給部２（カセット６１，６２もしくは手差しトレイ１１）から搬送されてきたシートＳを、画像の形成と同期して、画像形成部３に送り出すローラであり、シートＳは、その先端が非駆動状態のレジストレーションローラ１５と当接することによって、画像形成の際の位置決めが行われる。シートＳは、このレジストレーションローラ１５が、詳しくは後述する制御部１００から出力される画像の垂直同期信号に同期して回転駆動されることによって、画像形成部３に送り込まれる。
【００１６】
また、レジストレーションローラ１５のシート搬送方向上流側にあって、カセット６１，６２との間の搬送路上には、シートセンサ（以下、レジ前センサともいう）３０が配設されている。このシートセンサ３０は、シートＳと接触することによって遮光板がフォトセンサを遮光することによって、当該位置にシートＳがあることを検知するように構成されており、レジストレーションローラ１５の直前にシートＳが有るか否かを検知している。同様に、手差しトレイ１１と合流点１６との間の搬送路上にもシートセンサ３１が配設されており、手差しトレイ１１からレジストレーションローラ１５に向かって搬送されるシートの有無を検知している。
【００１７】
画像形成部３は、レジストレーションローラ１５の下流側に配設されており、感光ドラム２０、レーザスキャナ２１などを備えている。感光ドラム２０は、レーザスキャナ２１からのレーザ光により走査されて、その表面に静電潜像が形成されると共に、この静電潜像がトナーによって現像される。感光ドラム２０上に形成されたトナー像は、転写ローラ２２にバイアス電圧が印加されることによって、レジストレーションローラ１５によって搬送されてきたシートＳに対して転写される。
【００１８】
定着装置５は、画像形成部３のシート搬送方向後流側に配設されており、画像形成部３によって未定着トナー像が転写されたシートＳを加熱及び加圧することによってシートＳにトナー像を定着させる。定着装置５から排出されたシートＳは、フラッパ２７によって仕分けられて排紙トレイ２３，２５に排出されるか、両面印刷の場合、排紙トレイ２３に一部が排出された後、排出ローラ３２によって反転パス２６へと引き戻されて搬送路の合流点１６へと戻される。
【００１９】
＜制御部＞
ついで、プリンタ１の制御部１００の構成について説明をする。図２に示すように、制御部１００は、ＣＰＵ１１１を主体として演算装置１１０を構成していると共に、このＣＰＵ１１１には、ＲＯＭ１２２及びＲＡＭ１２１などの記憶装置１２０がバス１３２を介して接続されている。ＲＯＭ１２２には、上述したプリント制御を実行するためのプリントプログラム１２５や、その他、プリンタ１の基本制御に必要な各種プログラムが格納されている。ＲＡＭ１２１には、ＣＰＵ１１１に対する作業領域が確保されると共に、過去実行されたプリントジョブの履歴を記憶したジョブ履歴情報（データ）１２３などが格納されている。なお、ＲＡＭ１２１には、電源遮断時にデータが喪失しないようにバックアップ電源が設けてある。
【００２０】
また、ＣＰＵ１１１には、バス１３２を介して操作パネル１３０が接続されていると共に、バス１３２及び入力インターフェイス１３３を介して外部コンピュータ１４０と接続されている。従って、ユーザは、これら操作パネル１３０及び外部コンピュータ１４０からプリンタ１に対して、プリントジョブや、カセットのシートサイズの設定など、種々の入力が可能となっている。
【００２１】
更に、ＣＰＵ１１１は、バス１３２を介して上述のシート供給部２、画像形成部３、定着装置５などとも接続していると共に、シートセンサ３０，３１からの検知信号がバス１３２を介して入力されるようになっている。
【００２２】
＜プリント動作＞
ついで、上記プリントプログラムに基づくプリンタ１のプリント動作について図３に基づいて説明をする。プリントジョブが入力されると、制御部１００は、プリント実行手段として機能し、まず、プリントジョブに含まれるシートのサイズ情報を確認する。そして、予め記憶されているカセット６１，６２に格納されているシートのサイズ情報を参照し、このプリントジョブにて指定されたサイズのシートを格納しているカセット６１，６２を今回のプリントでシートＳを供給するカセット６１，６２とする（図３のＳ３０１）。
【００２３】
上記シートＳを供給するカセット６１，６２が決定すると、制御部１００は、プリントの開始をするか否かを判断する。そして、プリントの開始を判断すると、画像形成部３に画像形成指令を出力すると共に、この画像形成部３の画像形成に同期してカセット６１，６２からシートＳを搬送するようにシート供給部２に搬送指令を出力する（Ｓ３０２）。
【００２４】
カセット６１，６２からシートＳがレジストレーションローラ１５に向かって搬送されると、シートセンサ３０のセンサフラグがシートと接触し、シートセンサ３０がオンされる（Ｓ３０３）。そして、このシートセンサ３０からの検知信号が制御部１００に入力されると、制御部１００は、上記シートセンサ３０と共にシートサイズ計測手段として機能し、搬送指令に基づいて搬送されてきたシートＳのサイズの計測を開始する（Ｓ３０４）。
【００２５】
その後、レジストレーションローラ１５が回転駆動し、シートＳが画像形成部３に搬送されることによってシートセンサ３０がオフされる（Ｓ３０５）と、制御部１００はシートの不存在を検知してシートＳのサイズ計測を終了する（Ｓ３０６）。そして、制御部（サイズ演算部）１００は、シートセンサ３０からの検知信号に基づく計測時間、レジストレーションローラ１５の駆動タイミング及び速度などに基づいて、シートＳの搬送方向の長さを計測して、そのサイズＬａを求める。
【００２６】
ここで、搬送されてきたシートＳのサイズが求まると、制御部１００は、シートサイズ判断手段として機能し、上記計測されたシートＳのサイズＬａが、プリントジョブに含まれるシートのサイズ情報によって指定されたシートサイズＬと一致しているか否かを判断する（Ｓ３０７）。
【００２７】
これらプリントジョブに含まれるシートのサイズ情報Ｌと計測されたシートＳのサイズＬａとが一致している場合、制御部１００は、プリントが正常に行われていると判断し、プリントをそのまま続行して正常終了させる（Ｓ３０８）。
【００２８】
一方、シートサイズの不一致を検出した場合、制御部１００は、その不一致が検出されたシートＳについては、そのまま排出する（Ｓ３０９）。次に、制御部１００は、検索手段として機能し、このサイズの不一致が判断されたシートＳを供給したカセット６１，６２を除いたカセット６１，６２（即ち、プリント実行手段によって選択されたシート格納手段以外のシート格納手段）の中に、上記プリントジョブに基づいて形成される画像をプリント可能なシートＳを格納した他のカセット６１，６２が有るか否かを、ＲＡＭ１２１に記憶されているジョブ履歴に基づいて判断する（Ｓ３１０）。
【００２９】
ここで、ジョブ履歴上にプリントジョブにて指定されたサイズと同サイズのシートを正常にプリントした際に使用された他のカセット６１，６２があった場合、制御部１００は、問い合わせ手段として機能し、図４（ａ）に示す操作パネル１３０の表示部１３５に、図４（ｂ）に示すメッセージを表示する（Ｓ３１１）。
【００３０】
即ち、制御部１００は、ユーザに対して上記他のカセット６１，６２からシートＳを搬送してプリントを行うか否かを問い合わせる。そして、ユーザが「ＹＥＳ」を選択して当該他のカセット６１，６２にシートＳの給送を切換えること選択した場合（Ｓ３１１）、表示部１３５を通常画面に戻す。また、この時、制御部１００は、再プリント手段として機能し、プリントジョブに基づいて形成される画像をプリント可能なシートＳを格納していると判断した他のカセット６１，６２からシートＳを搬送させて、この他のカセットから搬送されたシートＳに画像をプリントさせて（Ｓ３１２）、終了する。
【００３１】
一方、上記問い合わせに対してユーザが「ＮＯ」を選択した場合、制御部１００は、シートサイズが異なることをユーザに対して警告する表示を行い、シートサイズの変更を促す。
【００３２】
上述したように、プリンタ１は、搬送されてきたシートＳのサイズと、プリントジョブによって指定されたシートサイズとの不一致が発生したとしても、ジョブ履歴から今回のプリントジョブにおいて形成される画像をプリント可能なシートを格納した他のカセット６１，６２の有無を検索する。そして、上記他のカセット６１，６２があった場合には、この他のカセット６１，６２から搬送されたシートＳに対して画像の形成をできるようにすることによって、容易に適正なサイズのシートＳに画像をプリントすることができる。
【００３３】
また、上記他のカセット６１，６２からシートＳを給送して画像形成を行う前に、ユーザに対して、シートＳの給送をこの他のカセット６１，６２に切換えるか否かを問い合わせるため、ユーザは自己の意思で他のカセット６１，６２からのシートＳにプリントを行うか否かを判断することができる。更に、他のカセットが複数ある場合であっても、ユーザは自己の意思でこれら複数のカセットからプリントするシートを選択することができる。
【００３４】
＜第２の実施の形態＞
ついで、本発明に係る第２の実施の形態について説明をする。なお、以下の説明においては、第１の実施の形態との相違点のみを説明し、その他の共通部分については説明を省略する。
【００３５】
図５に示すように、第２の実施の形態においては、制御部１００は、上記他のカセット６１，６２の選択方法が第１の実施の形態と異なっている。即ち、制御部１００は、図５のステップＳ４００に示すように、他のカセット６０，６１を検索する際に、まず、シートサイズの不一致を検出したシートＳを格納したカセット６０，６１を除いた上で、ジョブ履歴から使用頻度の高い（即ち、使用頻度が所定以上の）カセット６１，６２を抽出する。そして、この抽出したカセット６１，６２の中で、シートサイズがプリントジョブに含まれるシートのサイズ情報以上のシートＳを使用したプリントに用いられたカセット６１，６２がある場合には、そのカセット６１，６２を他のカセット６１，６２とする（Ｓ４０１）。
【００３６】
このように、使用頻度の高く、プリントジョブによって指定されたサイズ以上のシートを格納したカセットを他のカセットとすることによって、必ずしもプリントジョブによって指定されたサイズと同じシートサイズのシートを格納していなくても上記他のカセットとすることができる。
【００３７】
＜第３の実施の形態＞
ついで、本発明に係る第３の実施の形態について説明をする。この第３の実施の形態は、上記第１及び第２の実施の形態に対して、シートのサイズの計測方法が異なっている。そのため、以下の説明においては、シートのサイズの計測方法及びシートサイズの不一致の検出方法についてのみ説明し、その他の説明については、省略する。
【００３８】
図６及び図７に示すように、カセット６１Ａ，６２Ａ（６１，６２）は、シートＳが設置される方形の底板部６０１と、その４辺に律設された枠部６０２とを備えている。また、底板部６０１上には、収納されるシートＳのサイズに応じてスライドさせてシートの端部位置を整合するシートガイド６０３、６０４、６０５が配置されている。
【００３９】
プリンタ１は、上記カセット６１Ａ，６２Ａに格納されているシートのサイズが所定サイズ以上であるか否かを検知するシートサイズグループ検知センサ７００を備えている。このシートサイズグループ検知センサ７００は、カセット６１Ａ，６２Ａに配設されたスライドコマ７０１と、プリンタ本体側に設けられたセンサ部７０２とを備えて構成されている。
【００４０】
具体的には、スライドコマ７０１は、図６及び図７に示すように、上記カセット６１Ａ，６２Ａの枠部６０２の内の１辺における背面上に板状の突起部７０１ａが突出していると共に、この突起部７０１ａとシートガイド６０５とが連結して構成されている。このため、シートガイド６０５がシートＳの長さ方向（シート搬送方向）に移動すると、上記突起部７０１ａも枠部６０２の背面上を連動してシートＳの長さ方向に移動するようになっている。
【００４１】
一方、センサ部７０２は、図７に示すように、揺動自在にプリンタ１の本体部８００に支持された検知アーム７０３と、フォトセンサ７０５とを備えて構成されている。上記検知アーム７０３は、カセット６１Ａ，６２Ａがプリンタ１の本体部８００に装着された際に、スライドコマ７０１の突起部７０１ａと当接することによって回動し、フォトセンサ７０５を遮るようになっている。
【００４２】
本実施の形態においては、シートサイズグループ検知センサ（シートサイズ計測手段、検知センサ）７００は、上記検知アーム７０３及びスライドコマ７０１の突起部７０１ａを、カセット上のシートＳが例えば、Ｂ４サイズ以上の際に当接するように構成されている。このため、制御部１００は、上記フォトセンサ７０５からの検知信号に基づいて、カセット６１Ａ，６２Ａに載置されたシートＳが所定のサイズ以上か否かを判断することができる。
【００４３】
なお、本実施の形態では、検知アーム７０３とスライドコマ７０１の突起部７０１ａとの当接をＢ４以上か否かによって区分けしたが（即ち、シートＳの副走査長が３６４ｍｍ以上か否か）、これに限らず、例えば、サイズがＡ４やＢ５などその他の任意のサイズ以上か否かによってこれらの部材が当接するか否か区分けされるように設定されても良い。
【００４４】
このように制御部１００は、シートサイズグループ検知センサ７００からの信号によってカセット６１Ａ，６２Ａに格納されたシートＳが所定シートサイズ以上であるか否かを検知することができる。このため、制御部１００は、プリントジョブに基づいて、シートＳを供給するカセット６１Ａ，６２Ａを決定すると、そのカセットに対応したシートサイズグループ検知センサ７００からの検知信号に基づいて、このシートサイズグループ検知センサ７００が検知したサイズグループが、プリントジョブによって指定されたシートサイズと同じグループか否かを判断する。そして、プリントジョブによって指定されたシートサイズがシートサイズグループ検知センサ７００が検知したサイズグループと同じグループであれば、正常と判断し、異なっている場合には、シートサイズの不一致を判断する。シートサイズが不一致か否かの判断後の制御は、第１の実施の形態もしくは第２の実施の形態のどちらの制御を実行しての良いため、その説明は省略する。
【００４５】
このように、シートサイズグループ検知センサ７００をカセット６１Ａ，６２Ａに設けたため、実際にシートの搬送をせずともシートの実サイズを計測することができ、プリントの実行前にユーザに対して適切なシートでのプリントを促すことができる。
【００４６】
なお、上述した実施の形態では、１枚のシートに対するプリント制御として説明したが、本発明はこれに限られることはなく、複数枚のシートに対してプリント制御を実行する場合には、最初の一枚目に上記制御を実行しても良いし、全てのシートに対して上記制御を実行しても良い。
【００４７】
更に、上記実施の形態では、他のカセットが発見された場合に、ユーザに対して問い合わせをしているが、例えば、他のカセットがあると判断した場合、ユーザに対する問い合わせを行わず、この他のカセットから自動的にシートを搬送させ、この他のカセットから搬送されたシートに対して画像のプリントを行わせても良い。
【００４８】
また、本願発明に係るプリントプログラム１２５は、例えば、ＵＳＢ，ＤＶＤ，ＣＤなどのコンピュータ読取可能な記録媒体１４１に格納することもできる。更に、記録媒体１４１に記録されたプログラムを読み取った外部コンピュータ１４０を経由してプリンタ１にダウンロードすることもできるし、例えば、通信装置１３１やインターフェイスを介して直接、プリンタにダウンロードすることもできる。
【００４９】
更に、本発明は、プリンタに限らず、スキャナ、ＦＡＸ、複写機及びこれらの複合機などに対しても適用可能であると共に、上述した実施の形態に記載された発明は、どのように組み合わせても良い。
【符号の説明】
【００５０】
１：画像形成装置（プリンタ）、３：画像形成手段（画像形成部）、１５：レジストレーションローラ、３０：シートサイズ計測手段，シートセンサ、６１，６２，６１Ａ，６２Ａ：シート格納手段（カセット）、１００：プリント実行手段，シートサイズ計測手段，シートサイズ判断手段，サイズ演算部，検索手段，再プリント手段，問い合わせ手段（制御部）、７００：検知センサ，シートサイズ計測手段（シートサイズグループ検知センサ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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