(57)【要約】【課題】太陽電池の構成材料と高い接着性を有する太陽電池モジュール用封止材シート及び太陽電池モジュールを提供する。【解決手段】太陽電池モジュール用封止材シートは、（メタ）アクリル酸の含有量が５〜２０質量％である少なくとも１種のエチレン−（メタ）アクリル酸共重合体と、無水マレイン酸共重合体とを含む樹脂組成物からなり、上記エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体１００質量部に対して、上記無水マレイン酸共重合体が０．１〜３．０質量部である。そして、太陽電池モジュールは上記太陽電池モジュール用封止材シートを用いている。【選択図】図１
2014107289.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（メタ）アクリル酸の含有量が５〜２０質量％である少なくとも１種のエチレン−（メタ）アクリル酸共重合体と、無水マレイン酸共重合体とを含む樹脂組成物からなり、
上記エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体１００質量部に対して、上記無水マレイン酸共重合体が０．１〜３．０質量部であることを特徴とする太陽電池モジュール用封止材シート。
【請求項２】
上記無水マレイン酸共重合体１００質量部に対して、無水マレイン酸の含有量が１０〜５０質量％であることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール用封止材シート。
【請求項３】
上記エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体のメルトフローレート（ＪＩＳ  Ｋ７２１０、１９０℃、２１６０ｇ荷重）が、３〜３０ｇ／１０分であることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール用封止材シート。
【請求項４】
表面保護部材と、複数の光電変換セルを封止した封止材層と、裏面保護部材とをこの順で積層した積層体を加熱圧着してなり、
前記封止材層が請求項１〜３のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール用封止材シートであることを特徴とする太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュール用封止材シート及びそれを用いた太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽光を利用するクリーンな発電技術として、太陽電池が近年注目を集めている。太陽電池には、結晶シリコン、非晶シリコン、化合物半導体、有機色素等、多様な方式が存在する。中でも、結晶シリコン系太陽電池は耐候性、耐久性に優れ、比較的高い光電変換効率を有しているため、最も普及が進んでいる。
従来の一般的な結晶シリコン太陽電池モジュールは、表面保護部材、封止材シート、光電変換セル、裏面保護部材からなり、表面保護部材と裏面保護部材の間に配置される光電変換セルが封止材シートで完全に封止された構造となっている。
【０００３】
このような太陽電池を構成する材料には、長期使用に耐え得る高い耐候性が求められている。特に、変換効率の維持及び構成材料間の接着性は重要であり、封止材シートは、表面保護部材、裏面保護部材、光電変換セル、そして光電変換セルに施された金属配線材料と強固に接着する必要がある。
現在、主流として用いられている封止材シートは、透明性や接着性に優れるエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（以下ＥＶＡ）にラジカル発生剤等を添加した架橋反応性の樹脂を使用している。
【０００４】
しかし、上述したＥＶＡは、モジュール製造工程での分解ガスの発生や、屋外での長期使用時に熱や水分などで分解して生成する酢酸や分解ガスを生じ、変換効率低下や構成材料間の剥離などの一因となっている。
そのため、特許文献１、及び特許文献２に記載の酸や分解性ガスの発生を低減した封止材シートが提案されている。
【０００５】
また、変性ポリオレフィンを用いた封止材シート例としては、無水マレイン酸を含んだ非架橋系樹脂を封止材シートとして用いるものとしては、特許文献３、及び特許文献４に開示の技術がある。
特許文献３は、無水マレイン酸をグラフト変性させたポリオレフィン系樹脂（ブテン系）にシラン化合物を添加することを特徴としているが、太陽電池モジュール製造工程におけるラミネート時間の短縮を目的としており、太陽電池の構成材料との接着性（密着性）が十分でない可能性がある。
【０００６】
特許文献４は、無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂を封止材として使用しており、太陽電池モジュール製造工程におけるラミネート時間の短縮と太陽電池の構成材料との接着性向上を目的としている。しかしながら、当該樹脂と太陽電池の構成材料との接着性が十分でない可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４５６５４５５号公報
【特許文献２】特開２０１１−１０８７９０号公報
【特許文献３】特許第４８８９８２８号公報
【特許文献４】特開２００４−２１４６４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１〜４に開示された封止材シートでは、太陽電池の構成材料との接着力において必ずしも満足できるものではなく、特に、光電変換セルの金属配線材料との接着力は改善する余地があった。
本発明は係る状況に鑑みてなされたものであり、その目的は、太陽電池モジュールの構成材料との接着力が高く、また、モジュール製造工程で架橋反応を介さない高い生産性の太陽電池モジュール用封止材シート及び太陽電池モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための本発明のある態様の太陽電池モジュール用封止材シートは、（メタ）アクリル酸の含有量が５〜２０質量％である少なくとも１種のエチレン−（メタ）アクリル酸共重合体と、無水マレイン酸共重合体とを含む樹脂組成物からなり、上記エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体１００質量部に対して、上記無水マレイン酸共重合体が０．１〜３．０質量部である。
【００１０】
また、本発明の他の態様の太陽電池モジュール用封止材シートとしては、上記無水マレイン酸共重合体１００質量部に対して、無水マレイン酸の含有量が１０〜５０質量％であることが好ましい。
また、本発明の他の態様の太陽電池モジュール用封止材シートとしては、上記エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体のメルトフローレート（ＪＩＳ  Ｋ７２１０、１９０℃、２１６０ｇ荷重）が、３〜３０ｇ／１０分であることが好ましい。
【００１１】
また、本発明のある態様の太陽電池モジュールは、表面保護部材と、複数の光電変換セルを封止した封止材層と、裏面保護部材とをこの順で積層した積層体を加熱圧着してなる。そして、上記封止材層として、（メタ）アクリル酸の含有量が５〜２０質量％である少なくとも１種のエチレン−（メタ）アクリル酸共重合体と、無水マレイン酸共重合体とを含む樹脂組成物からなり、上記エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体１００質量部に対して、上記無水マレイン酸共重合体が０．１〜３．０質量部である太陽電池モジュール用封止材シートが用いられる。
【００１２】
また、本発明の他の態様の太陽電池モジュールとしては、上記無水マレイン酸共重合体１００質量部に対して、無水マレイン酸の含有量が１０〜５０質量％であることが好ましい。
また、本発明の他の態様の太陽電池モジュールとしては、上記エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体のメルトフローレート（ＪＩＳ  Ｋ７２１０−１９９９、１９０℃、２１６０ｇ荷重）が、３〜３０ｇ／１０分であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、太陽電池モジュールの構成材料との接着力が高く、また、モジュール製造工程で架橋反応を介さない高い生産性の太陽電池モジュール用封止材シート及び太陽電池モジュールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のある態様の太陽電池モジュールの構成を示す断面図である。
【図２】本発明のある態様の太陽電池モジュール用封止材シートを用いて太陽電池モジュールを作製する際の積層構成を示す断面図である
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の太陽電池モジュール用封止材シート及び太陽電池モジュールの実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１６】
（太陽電池モジュール用封止材シート）
本実施形態の太陽電池モジュール用封止材シートは、（メタ）アクリル酸の含有量が５〜２０質量％である少なくとも１種のエチレン−（メタ）アクリル酸共重合体と、無水マレイン酸共重合体とを含む樹脂組成物からなる。そして、本実施形態の太陽電池モジュール用封止材シートは、上記エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体１００質量部に対して、上記無水マレイン酸共重合体が０．１〜３．０質量部である。本実施形態の太陽電池モジュール用封止材シートは、必要に応じて、その他の添加剤を添加してもよい。
【００１７】
＜（メタ）アクリル酸の含有量＞
上述したように、太陽電池モジュール用封止材シートを構成するエチレン−（メタ）アクリル酸共重合体に対して、（メタ）アクリル酸の含有量は、５〜２０質量％である。（メタ）アクリル酸の含有量が５質量％未満では、透明性に優れたものが得られず接着力に寄与する活性成分が不十分なものとなる。また、メタ）アクリル酸の含有量が２０質量％より大きいと透明性はより優れたものになるが、融点が低くなり、過度の吸水による接着力の低下を引き起こす可能性がある。
【００１８】
＜無水マレイン酸共重合体＞
上記無水マレイン酸共重合体とは、骨格中に酸無水物基を有する無水マレイン酸と共重合可能な他のモノマーとを重合させることにより得られる共重合体である。
上記酸無水物基を有する無水マレイン酸と共重合可能な他の重合性モノマーとしては、特に限定されるものではないが、例えば、エチレン、プロピレンなどのオレフィン系ビニルモノマー；メトキシエチレン、エトキシエチレンなどのアルコキシエチレン系ビニルモノマー；ポリエチレンオキシドビニルエーテル、ポリプロピレンオキシドビニルエーテルなどのポリアルキレンオキシド系ビニルモノマー；ポリエチレンオキシドアリルエーテル、ポリプロピレンオキシドアリルエーテルなどのポリアルキレンオキシド系アリルモノマー；酢酸ビニル、ピパリン酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ビニルトルエン、スチレン等が挙げられる。酸無水物基を有する無水マレイン酸とこれらの共重合可能な他の重合性モノマーは、単独で用いられても良いし、２種類以上が併用されても良い。
【００１９】
上記無水マレイン酸共重合体の形状は、特に限定されるものではなく、常温で液状、半固形状、固形状等のいずれの形状であってもよいが、特に沸点が２００℃以上であるものが好ましい。無水マレイン酸系共重合体の沸点が２００℃未満であると、得られる封止材シートから無水マレイン酸系共重合体が揮発して、無水マレイン酸系共重合体を含有させることによる接着力向上効果を十分に得られなくなることがある。
【００２０】
本実施形態の太陽電池モジュール用封止材シートにおいては、上記（メタ）アクリル酸１００質量部に対し、上記無水マレイン酸共重合体が０．１〜３．０質量部添加される。上記無水マレイン酸共重合体の添加量が０．１質量部未満では、十分な接着性が得られず、上記無水マレイン酸共重合体の添加量が３．０質量部より大きいと、上記アクリル酸又はメタクリル酸の共重合体との相溶性が悪く、透明性が低下傾向にある。また、未反応物及び副生物の生成を制御することができず接着性が低下する。
【００２１】
［無水マレイン酸の含有量］
本実施形態の太陽電池モジュール用封止材シートにおいては、上記無水マレイン酸系共重合体１００質量部に対し、無水マレイン酸の含有量が１０〜５０質量％であることが好ましい。無水マレイン酸の含有量が１０質量％未満では十分な接着性が得られない可能性がある。また、無水マレイン酸の含有量が５０質量％より大きいと、上記アクリル酸又はメタクリル酸の共重合体との相溶性が悪く、透明性が低下傾向にある。また未反応物及び副生物の生成を制御することができず接着性が低下する。
【００２２】
＜アクリル酸又はメタクリル酸の共重合体のメルトフローレート＞
上記アクリル酸又はメタクリル酸の共重合体のメルトフローレート（ＪＩＳ  Ｋ７２１０、１９０℃、２１６０ｇ荷重）は、３〜３０ｇ／１０分であることが好ましい。上記メルトフローレートが３ｇ／分以下では、アクリル酸又はメタクリル酸の流動性が低下し、封止材シート製造工程において生産性が低下する。また、上記メルトフローレートが３０ｇ／１０分以上では、逆にアクリル酸又はメタクリル酸の流動性が高いため、封止材シート形成が困難である。また封止材シートの引張強度などの機械物性が低下する。
【００２３】
＜添加剤＞
上記アクリル酸又はメタクリル酸の共重合体には、耐候性、熱安定性、意匠性の観点から、シランカップリング剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、着色剤などの添加剤を添加してもよい。
【００２４】
［シランカップリング剤］
耐候性向上のために用いられる上記シランカップリング剤としては、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、トリメトキシプロピルシラン、トリメトキシメチルシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、トリクロロプロピルシラン、トリエトキシフェニルシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン等が挙げられる。
【００２５】
［紫外線吸収剤］
耐光性向上のために用いられる上記紫外線吸収剤としては、２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキシ］−フェノール、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクチルオキシベンゾフェノン等が挙げられる。
【００２６】
［光安定剤］
上記紫外線吸収剤に加え、耐候性向上のために光安定剤を添加してもよい。光安定剤としては、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１−オクチロキシ−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニル）セバケート等が挙げられる。
【００２７】
［酸化防止剤］
熱安定性を向上させるために用いられる上記酸化防止剤としては、１，６−ヘキサンジオール−ビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、ペンタエリスリチル−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト、２，４−ビス−（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルアニリノ）−１，３，５−トリアジン等が挙げられる。
【００２８】
［着色剤］
上記着色剤は、透明性が要求される用途、例えば光電変換セルの受光面の封止材シートでは透明性を損なうものは好ましくないが、光電変換セルの受光面の反対面の封止材シートではそのような制約は受けない。
意匠性を向上させるために用いられる着色剤としては、顔料、無機化合物及び染料等が挙げられる。白色の着色剤として、酸化チタン、酸化亜鉛及び炭酸カルシウムが挙げられる。
【００２９】
＜太陽電池モジュール用封止材シートの厚み＞
太陽電池モジュール用封止材シートの厚みは、特に限定されないが、通常、２００〜２０００μｍ程度である。
【００３０】
＜太陽電池モジュール用封止材シートの製造方法＞
太陽電池モジュール用封止材シートは、Ｔ−ダイ押出機、カレンダー成形機などを使用する公知の方法によって製造することができる。例えばエチレン−メタクリル酸共重合体に、無水マレイン酸共重合体、必要に応じて添加されるシランカップリング剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、着色剤等の添加剤を予めドライブレンドしてＴ−ダイ押出機のホッパーから供給し、加熱溶融させシート状に押出成形することによって得ることができる。これらドライブレンドに際して、一部又は全部の添加剤は、マスターバッチの形で使用することができる。
【００３１】
本実施形態の太陽電池モジュール用封止材シートは、ブロッキング防止のため、最外層にエンボス加工が施されてもよい。具体的には、太陽電池モジュール用封止材シートの製膜工程において、熱溶融した状態の樹脂シートを、表面に凹凸パターンが施されているロール（金属またはゴム製）にかけて、上記最外層に上記該ロールの凹凸パターンを転写させる。
【００３２】
（太陽電池モジュール）
本実施形態の太陽電池モジュールは、図１に示すように、表面保護部材１と、複数の光電変換セル３，３を封止した封止材層５と、裏面保護部材４とをこの順で積層した積層体を加熱圧着してなる。そして、封止材層５として、上記太陽電池モジュール用封止材シートが用いられる。
【００３３】
＜表面保護部材＞
表面保護部材１の材料としては、ガラス、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ＥＴＦＥ、ＰＣＴＦＥ等が挙げられる。透明性、耐候性、難燃性の点からガラスが好ましく用いられる。また、表面保護部材１の材料として、耐久性や耐候性、透明性の高い他の材料を用いても構わない。また、これら材料に耐久性や耐候性を付与するために、ハードコート層、ＵＶ吸収層、水蒸気バリア層等を太陽電池モジュール用封止材シートに積層してもよい。
【００３４】
＜光電変換セル＞
光電変換セル３としては、単結晶シリコン、多結晶シリコン、アモルファスシリコンなどのシリコン系、ガリウム−砒素、銅−インジウム−セレン、カドミウム−テルルなどのＩＩＩＢ−ＶＢ族やＩＢ−ＶＩＢ族、ＩＩＢ−ＶＩＢ族化合物半導体系等の各種光電変換セルを用いることができる。
【００３５】
＜裏面保護部材＞
裏面保護部材４の材料としては、ガラス、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ＥＴＦＥ、ＰＣＴＦＥ、ポリビニルフロライド、ＥＶＡ、アルミ箔及び、これらの積層体が挙げられる。裏面保護部材４の材料としては、耐久性や耐候性の高い他の材料を用いても構わない。また、水蒸気や酸素バリア性を付与するバリア層を積層しても構わない。
太陽電池モジュール６の製造方法としては、表面保護部材１、封止材シート２、光電変換セル３、封止材シート２、裏面保護部材４を順次積層し、真空ラミネートする方法を用いることができる。
【実施例】
【００３６】
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３７】
（実施例１）
実施例１の封止材シート２はメタクリル酸含有量が１０質量％であるエチレン−メタクリル酸共重合体（メルトフローレートが２５ｇ／１０分）１００質量部に対し、スチレン−無水マレイン酸共重合体（無水マレイン酸含有量は１５質量％）を０．１５質量部添加した樹脂組成物を用いて、Ｔ−ダイ押出形成法により太陽電池モジュール用樹脂シートを作製した。
【００３８】
次に、太陽電池モジュール６を作製した。具体的には、まず、図２に示すように表面保護部材１、太陽電池モジュール用封止材シート２、光電変換セル３、及び裏面保護部材４を順次積層させた積層体を作製した。ここで、表面保護部材１として白板ガラス（３ｍｍ厚）を用い、封止材シート２として上記太陽電池モジュール用樹脂シートを用いた。また、光電変換セル３として多結晶シリコンセルを用い、裏面保護部材４として、フッ化ビニルポリマー（３８μｍ厚）にアルミ箔（３５μｍ厚）を積層したフィルムを用いた。
【００３９】
次に、上記積層体を、上蓋側とラミネート室内でそれぞれ真空引き可能なラミネーター内に配置し、ラミネート室内の温度を１５０℃に維持しながら上蓋とラミネート室内の両方で９０秒間真空引きを行い、上記積層体内部を脱気しながら仮圧着した（真空脱気・仮圧着）。
その後、ラミネーター上蓋側の真空状態を解除して、上記積層体を大気圧により１０分間熱圧着させた（本圧着）。
【００４０】
（実施例２）
スチレン−無水マレイン酸共重合体の添加量を０．５質量部とした以外は実施例１と同様にして実施例２の太陽電池モジュール用封止材シート、及び太陽電池モジュールを作製した。
【００４１】
（実施例３）
スチレン−無水マレイン酸共重合体の添加量を１．５質量部とした以外は実施例１と同様にして実施例３の太陽電池モジュール用封止材シート、及び太陽電池モジュールを作製した。
【００４２】
（実施例４）
スチレン−無水マレイン酸共重合体の添加量を３．０質量部とした以外は実施例１と同様にして実施例２の太陽電池モジュール用封止材シート、及び太陽電池モジュールを作製した。
【００４３】
（実施例５）
エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体を、メタクリル酸の含有量が１５質量％であるエチレン−メタクリル酸共重合体とした以外は実施例１と同様にして実施例５の太陽電池モジュール用封止材シート、及び太陽電池モジュールを作製した。
【００４４】
（実施例６）
エチレン−メタクリル酸共重合体のメルトフローレートが３５ｇ／１０分であり、スチレン−無水マレイン酸共重合体の配合量を含有しない以外は実施例１と同様にして実施例６の太陽電池モジュール用封止材シート、及び太陽電池モジュールを作製した。
【００４５】
（比較例１）
スチレン−無水マレイン酸共重合体を含有しない以外は実施例１と同様にして比較例１の太陽電池モジュール用封止材シート、及び太陽電池モジュールを作製した。
【００４６】
（比較例２）
スチレン−無水マレイン酸共重合体の配合量を０．０５質量部とした以外は実施例１と同様にして比較例２の太陽電池モジュール用封止材シート、及び太陽電池モジュールを作製した。
【００４７】
（比較例３）
スチレン−無水マレイン酸共重合体の配合量を５．０質量部とした以外は実施例１と同様にして比較例３の太陽電池モジュール用封止材シート、及び太陽電池モジュールを作製した。
【００４８】
（比較例４）
エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体を、メタクリル酸含有量が３０質量％であるエチレン−メタクリル酸共重合体とした以外は実施例１と同様にして比較例４の太陽電池モジュール用封止材シート、及び太陽電池モジュールを作製した。
【００４９】
（比較例５）
エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体を、メタクリル酸含有量が１質量％であるエチレン−メタクリル酸共重合体とした以外は実施例１と同様にして比較例４の太陽電池モジュール用封止材シート、及び太陽電池モジュールを作製した。
【００５０】
（評価）
上記実施例１〜６及び比較例１〜５で得られた太陽電池モジュール用封止材シート及び太陽電池モジュールの評価（測定）として、「酸含有量の測定」、「メルトフローレート測定」、及び「接着強度評価」を行った。
【００５１】
＜酸含有量の測定＞
実施例１〜６及び比較例１〜５の太陽電池モジュール用封止材シートについて、エチレン−メタクリル酸共重合体におけるメタクリル酸含有量と無水マレイン酸共重合体における無水マレイン酸含有量は、赤外吸収スペクトルを測定して吸収強度から算出した。評価基準としては、メタクリル酸含有量が５質量％以上２０質量％以下であり、無水マレイン酸系共重合体の添加量が０．１質量％以上３．０質量％以下のものを合格とした。メタクリル酸含有量が５質量％未満では、透明性に優れたものが得られず接着力に寄与する活性成分が不十分なものとなる。また、メタクリル酸含有量が２０質量％より大きいと、透明性はより優れたものになるが、融点が低くなり、過度の吸水による接着力の低下を引き起こす可能性がある。一方、無水マレイン酸系共重合体の添加量が０．１質量部未満では十分な接着性が得られず、無水マレイン酸系共重合体の添加量が３．０質量部より大きいと上記アクリル酸またはメタクリル酸の共重合体との相溶性が悪く、透明性が低下傾向にある。また、未反応物及び副生物の生成を制御することができず接着性が低下する。評価結果を表１に示す。
【００５２】
＜メルトフローレート測定＞
実施例１〜６及び比較例１〜５の太陽電池モジュール用封止材シートについて、メルトインデクサを用いてＪＩＳ  Ｋ７２１０−１９９９に従って測定を行った。評価基準としては、メルトフローレートが０．１ｇ／１０ｍｉｎ以上、３０ｇ／１０ｍｉｎ以下のものを合格とした。メルトフローレートが０．１ｇ／１０ｍｉｎより小さい場合は封止材加工時の成形性が悪くなる可能性があり、３０ｇ／１０ｍｉｎより大きい場合は、モジュール作製時のハンドリングが悪くなる可能性がある。評価結果を表１に示す。
【００５３】
＜接着強度評価＞
実施例及び比較例で得られた太陽電池モジュール用封止材シートを用いた太陽電池モジュールについて、製造後の測定（初期）と、恒温恒湿槽で温度８５℃、湿度８５％で１０００時間保持した後とで、カッターナイフで剥離きっかけとして切込みを入れ、裏面保護部材を密着強度測定機のチャックに固定し、１８０°の角度、剥離速度３００ｍｍ／分、サンプル幅１０ｍｍの条件で測定を行った。測定には、ＯＲＩＥＮＴＥＣ製ＴＥＮＳＩＬＯＮ（ＲＴＣ−１２５０）を用いた。評価基準としては、初期の密着強度が４０Ｎ以上であり、かつ恒温恒湿槽（温度８５℃、湿度８５％）を用いて、１０００時間保存後の密着強度が、初期の密着強度の５０％以上であるものを合格とした。この基準を満たさない場合、セルなどの太陽電池の構成部材との間に浮きが発生する可能性がある。評価結果を表１に示す。
【００５４】
【表１】
2014107289.tif 000003
【００５５】
表１に示すように、実施例１〜６の太陽電池モジュール用封止材シート２は、製造直後（初期）においても製造後１０００時間を経ても接着強度を維持していることがわかる。特に、無水マレイン酸共重合体の添加量を１．５〜３とした実施例３，４はアルミ箔に対して高い接着強度を維持していることがわかった。また、このような太陽電池モジュール用封止材シート２を用いることで、光電変換セル３の金属配線材料のアルミ箔と高度に接着した信頼性の高い太陽電池モジュール６を作製することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本実施形態の封止材シートを用いることで、太陽電池の構成材料と高度に密着した信頼性の高い太陽電池モジュールに利用することができる。
【符号の説明】
【００５７】
１  表面保護部材
２  封止材シート（太陽電池モジュール用封止材シート）
３  光電変換セル
４  裏面保護部材
５  封止材層
６  太陽電池モジュール
【図１】
2014107289.tif 000004
【図２】
2014107289.tif 000005