(57)【要約】【課題】本発明の解決しようとする課題は、開封部分が引っ掛かって不用意に開封することのない詰替え容器を提案するものである。【解決手段】基材とシーラント層を少なくとも有する積層体を、シーラント層同士を内側にして対向させ、周縁をシールしてなる詰替え容器1であって、内容物を注ぎ出すための注出ノズル３２を形成する注出ノズルシール部24を有し、注出ノズルシール部２４には、開封のきっかけとなる切込３１が設けられており、注出ノズルシール部２４のシール幅は、切込３１の前後において異なり、注出ノズル３２の付け根部分よりも先端部分において狭くしたことにより、注出ノズルの先端部分において、注出ノズルシール部24が後退していることを特徴とする詰替え容器である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材とシーラント層を少なくとも有する積層体を、シーラント層同士を内側にして対向させ、周縁をシールしてなる詰替え容器であって、内容物を注ぎ出すための注出ノズルを形成する注出ノズルシール部を有し、該注出ノズルシール部には、開封のきっかけとなる切込が設けられており、注出ノズルシール部のシール幅は、切込の前後において異なり、注出ノズルの付け根部分よりも先端部分において狭くしたことにより、注出ノズルの先端部分において、注出ノズルシール部が後退していることを特徴とする詰替え容器。
【請求項２】
前記注出ノズルシール部のシール幅は、前記切込を境界として、注出ノズルの付け根部分よりも先端部分において１ｍｍ以上狭いことを特徴とする請求項１に記載の詰替え容器。
【請求項３】
注出ノズルを形成する積層体の表面に、前記切込から出発した積層体の裂け目を誘導するハーフカット加工が施されていることを特徴とする請求項１または２に記載の詰替え容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体洗剤、柔軟剤などのトイレタリー用品や、食用油、インスタントコーヒーなどの食品等を収納する詰め替え容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体洗剤や柔軟仕上げ剤などのトイレタリー用品や、食用油、インスタントコーヒーなどの食品は、それぞれ使いやすいような形状の専用容器に収納されている。専用容器は、構造もしっかりしており、従って高価であることから、内容物が無くなった段階で、繰り返し使用することができるように、内容物のみを詰替える詰替え容器入りの製品が別途販売されていることが多い。
【０００３】
例えば液体洗剤の容器は、洗剤を使用する時にその都度適切な量を計量して取り出す必要があるため、軽量カップに注ぎやすいように、注出口にノズルを備えた剛性のあるプラスチック容器が、繰り返し使用容器として用いられている。この容器に対して、内容物を補充するための詰め替え用の容器としては、軟包装フィルムからなる柔軟な容器に、注出口を形成した容器や、口栓を取付けた容器が一般的に使用されている。
【０００４】
詰替え容器の開封に当たっては、手で簡単に開封ができるように、さまざまな工夫がなされている。出願人の出願になる特許文献１に記載された詰替え容器は、開封予定線に対して平行な複数の傷線からなる易カット加工を施し、さらに開封用切目線を設けてこの先端を開封予定線と平行な方向に向けて折り曲げたことにより、開封性を高めたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−２５５９４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載された詰替え容器は、易開封性を高めたことにより、手で容易に開封できるものであるが、反面、易開封性が高いあまり、搬送中や取扱いにおいて、予期しないときに、開封部分が引っ掛かって、勝手に開封してしまう場合があることが判明したのである。
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は、開封部分が引っ掛かって不用意に開封することのない詰替え容器を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、基材とシーラント層を少なくとも有する積層体を、シーラント層同士を内側にして対向させ、周縁をシールしてなる詰替え容器であって、内容物を注ぎ出すための注出ノズルを形成する注出ノズルシール部を有し、該注出ノズルシール部には、開封のきっかけとなる切込が設けられており、注出ノズルシール部のシール幅は、切込の前後において異なり、注出ノズルの付け根部分よりも先端部分において狭くしたことにより、注出ノズルの先端部分において、注出ノズルシール部が後退していることを特徴とする詰替え容器である。
【０００９】
本発明に係る詰替え容器は、注出ノズル先端部分において、注出ノズルシール部が後退
しているため、注出ノズルの先端が何かに引っ掛かって不用意に開封する危険性が少なくなる。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明は、前記注出ノズルシール部のシール幅が、前記切込を境界として、注出ノズルの付け根部分よりも先端部分において１ｍｍ以上狭いことを特徴とする請求項１に記載の詰替え容器である。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明は、注出ノズルを形成する積層体の表面に、前記切込から出発した積層体の裂け目を誘導するハーフカット加工が施されていることを特徴とする請求項１または２に記載の詰替え容器である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る詰替え容器は、基材とシーラント層を少なくとも有する積層体を、シーラント層同士を内側にして対向させ、周縁をシールしてなる詰替え容器であるから、プラスチックボトルや、プラスチック製の口栓を使用した容器などと異なり、軟包装用積層体のみから製造することができるため、安価に製造することができる。
【００１３】
また、本発明に係る詰替え容器は、注出ノズル先端部分において、注出ノズルシール部のシール幅が狭く、注出ノズルシール部が後退しているため、注出ノズルの先端が何かに引っ掛かって不用意に開封する危険性が少ない。
【００１４】
また、注出ノズルシール部のシール幅を、切込を境界として、注出ノズルの付け根部分よりも先端部分において１ｍｍ以上狭くした場合には、この効果が顕著となる。
【００１５】
また、注出ノズルを形成する積層体の表面に、切込から出発した積層体の裂け目を誘導するハーフカット加工を施した場合には、易開封性が高まり、本発明の特徴が活かせるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明に係る詰替え容器の一実施態様を示した説明図である。
【図２】図２（１）は、本発明に係る詰替え容器の他の実施態様における注出ノズル部の拡大説明図である。（２）は、従来の詰替え容器の注出ノズル部の拡大図である。
【図３】図３（１）は、本発明に係る詰替え容器の他の実施態様における注出ノズル部の拡大説明図である。（２）は、従来の詰替え容器の注出ノズル部の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下本発明に係る詰替え容器について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明に係る詰替え容器の一実施態様を示した説明図である。
【００１８】
本発明に係る詰替え容器（１）は、基材とシーラント層を少なくとも有する積層体を、シーラント層同士を内側にして対向させ、周縁をシールしてなる詰替え容器であって、内容物を注ぎ出すための注出ノズル（３２）を形成する注出ノズルシール部（２４）を有し、注出ノズルシール部（２４）には、開封のきっかけとなる切込（３１）が設けられており、注出ノズルシール部（２４）のシール幅は、切込（３１）の前後において異なり、注出ノズル（３２）の付け根部分よりも先端部分において狭くしたことにより、注出ノズルの先端部分において、注出ノズルシール部（２４）が後退していることを特徴とする詰替え容器である。
【００１９】
図１に示した実施態様においては、１枚の積層体を折曲部（６）で折り曲げてシーラント層同士を対向させ、表面積層体（２）および裏面積層体（３）を形成し、さらに積層体のシーラント層を外側にして折り曲げた底テープ（４）を挿入して、サイドシール部（２２）、ボトムシール部（２３）、注出ノズルシール部（２４）、注出ノズル先端シール部（２５）、ポイントシール部（２６）を形成して包装袋となし、さらに折曲部（６）の一部を切り開いて内容物充填用開口部（４１）としたものである。
【００２０】
折曲部（６）は、表面積層体（２）および裏面積層体（３）および注出ノズルシール部（２４）と共に、内容物を注ぎ出すための注出ノズル（３２）を形成しており、注出ノズル（３２）の先端は注出ノズル先端シール部（２５）によってシールされており、開封予定線（３６）に沿って切り離すことにより注出口を形成する。
【００２１】
ここでいう注出ノズルシール部（２４）は、注出ノズル（３２）を形成する主となるシール部であり、一般的に注出ノズル（３２）の下辺を形成する場合が多い。注出ノズルの先端は注出ノズル先端シール部（２５）によって封止されており、注出ノズルの上辺は、この例や図３の例では折曲部（６）が担っており、図２の例では、トップシール部（２１）が担っている。
【００２２】
注出ノズル先端シール部（２５）の下部には、注出ノズルシール部（２４）に設けられた切込（３１）が形成されている。この切込（３１）を開封開始部として、開封予定線（３６）に沿って切り離すことにより注出口が形成される。
【００２３】
開封予定線（３６）は、折曲部（６）に対して傾斜しており、開封予定線上には、開封予定線（３６）に平行な複数の傷線からなるハーフカット加工（３３）が施されている。
【００２４】
注出ノズルシール部（２４）のシール幅は、切込（３１）の前後において異なり、注出ノズル（３２）の付け根部分よりも先端部分において狭くなっている。このため注出ノズルの先端部分において、注出ノズルシール部（２４）が後退幅（ｄ）だけ後退している。
【００２５】
注出ノズルシール部（２４）が注出ノズル（３２）の先端部においてｄだけ後退していることにより、注出ノズル（３２）の先端が何かに触れることにより、不用意に開封してしまうという事故を未然に防げる。
【００２６】
後退幅（ｄ）としては、１ｍｍ以上であることが望ましい。また、注出ノズル（３２）の先端部は、シール部の角部を丸く加工して、引っ掛かりにくい構造とするのが望ましい。
【００２７】
図２（１）は、本発明に係る詰替え容器（１）の他の実施態様における注出ノズル部（３２）の拡大説明図である。（２）は、従来の詰替え容器の注出ノズル部の拡大図である。
【００２８】
図２（１）に示した実施態様においては、注出ノズル（３２）はトップシール部（２１）と注出ノズルシール部（２４）と注出ノズル先端シール部（２５）とによって形成されており、注出ノズルシール部（２４）には、切込（３１）が設けられている。
【００２９】
注出ノズルを開封するには、注出ノズルの先端を手で持って、切込（３１）からねじ切るようにハーフカット加工（３３）（開封予定線（３６））に沿って開封することができる。
【００３０】
注出ノズルシール部（２４）のシール幅は、切込（３１）の前後において異なり、注出ノズル（３２）の付け根部分よりも先端部分において狭くしたことにより、注出ノズルの先端部分において、注出ノズルシール部（２４）が後退幅（ｄ）だけ後退している。
【００３１】
図２（２）は、従来の詰替え容器の注出ノズル部の拡大図である。
注出ノズルシール部（２４）の幅は、切込（３１）の前後において一定であり、先端部が後退していない。このわずかの違いにより、注出ノズルの先端の引っ掛かり易さに差が生じるのである。
【００３２】
図３（１）は、本発明に係る詰替え容器（１）の他の実施態様における注出ノズル部（３２）の拡大説明図である。（２）は、従来の詰替え容器の注出ノズル部の拡大図である。
【００３３】
図３（１）に示した実施態様においては、注出ノズル（３２）は折曲部（６）と注出ノズルシール部（２４）と注出ノズル先端シール部（２５）とによって形成されており、注出ノズルシール部（２４）には、切込（３１）が設けられている。
【００３４】
切込（３１）からは、さらに開封用切目線（３５）が延びて開封予定線（３６）であるハーフカット加工（３３）に到達している。
【００３５】
図３（２）に示した従来の詰替え容器においては、注出ノズルシール部（２４）は、切込（３１）の前後において同じ面位置にあるが、図３（１）に示した本発明に係る詰替え容器においては、切込（３１）の上部において注出ノズルシール部（２４）が、後退幅（ｄ）だけ後退している。
【００３６】
このわずかな違いにより、注出ノズルシール部（２４）の引っ掛かり易さに差が生じるのである。
【００３７】
なお開封予定線（３６）は、開封位置を示す仮想的な線であるが、開封位置を明らかにするために、実際に印刷表示等を行っても良い。また、ハーフカット加工（３３）は、本体表面積層体（２）および本体裏面積層体（３）の外側面に連続して設けたハーフカット線であることが好ましい。このようにすることにより、開封予定線（３６）の部分を手で引き裂いて注出口を容易に形成することが可能となる。ハーフカット線は、刃物によって形成する方法と、レーザー加工によって形成する方法が一般に用いられているが、レーザー加工による方法の方が均一で安定した切れ目を形成できるので好ましい。レーザーの種類としては、炭酸ガスレーザーがより好ましい。開封予定線（３６）は、折曲部（６）の稜線に対して垂直ではなく、図１、図３のように斜めにすることにより、注出時の操作性が向上する。
【００３８】
また、注出ノズル（３２）には、筋状のエンボスや折線を設けて、注出性を高めることもできる。
【００３９】
本発明に係る詰替え容器に使用する積層体としては、通常軟包装袋に使用される積層体を用いることができる。基材としては、１層ないしは数層からなる紙や金属箔や合成樹脂フィルムを使用する。一例を挙げれば、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリオレフィン系エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、セロハン、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂、ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂
、エチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂（ＥＶＡ）、アイオノマー樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル系樹脂（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン系樹脂（ＰＶＤＣ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、フッ素系樹脂、ウレタン系樹脂等の合成樹脂フィルムおよび紙、金属箔等が単体または、複合して使用される。基材には、必要に応じて印刷層や接着剤層が含まれる。
【００４０】
紙としては、上質紙、片アート紙、コート紙、キャストコート紙、模造紙などを用いることができる。積層体に紙を用いた場合には、深いエンボス加工により紙に割れが生じることがあるので、本発明に係る詰替え容器に用いる場合は、凸エンボスおよび凹エンボスとして、筋状のエンボスを採用することにより、紙を用いた積層体を安定して使用することができる。環境配慮の点からも、紙を用いることは有効である。
【００４１】
シーラント層としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・αオレフィン共重合体などのエチレン系樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレン・エチレンランダム共重合体、プロピレン・エチレンブロック共重合体、プロピレン・αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂などが使用される。またこれらの樹脂を複合した多層フィルムが使用されることもある。
【００４２】
積層体の具体的な構成例としては、ＰＥＴ／印刷層／接着剤層／延伸ポリアミド樹脂フィルム（以下ＯＮＹと略す）／接着剤層／ＬＬＤＰＥからなる構成のフィルムや、ＯＮＹ／接着剤層／ＬＬＤＰＥ、ＯＮＹ／接着剤層／ＯＮＹ／接着剤層／ＬＬＤＰＥ、紙／ＬＤＰＥ／アルミニウム箔／ＬＤＰＥ、紙／ＬＤＰＥなどが挙げられる。
【００４３】
図１に示した詰替え容器（１）を製造するには、容器の高さに相当する巾のほぼ２倍の巾にスリットした積層体をシーラント層面を内側にして天部で折り曲げて対向させ、本体表面積層体（２）と本体裏面積層体（３）とし、これを連続的に供給し、この間にシーラント層面が外側になるように二つ折りにした底テープ（４）を連続的に供給し、必要なシールを行った後に、打ち抜いて容器とする。
【００４４】
このように、本発明に係る詰替え容器は、特別のプラスチック製の口栓等を使用せずに、大面積の注出口を確保することが可能であり、またこの注出口の大きさは、目的とする繰り返し使用容器の口栓の形状に合わせて自由に設計することができるので、迅速な詰替え操作が可能な専用詰替え容器として極めて価値の高いものである。
以下実施例に基づいて、本発明に係る詰替え容器についてさらに具体的に説明する。
【実施例１】
【００４５】
本体表面積層体および本体裏面積層体として以下の構成からなる積層体を使用した。
＜積層体の構成＞
ＯＮＹ（１５μｍ）／印刷層／接着剤層／ＬＬＤＰＥ（１２０μｍ）
底テープとして以下の構成からなる積層体を使用した。
＜積層体の構成＞
ＯＮＹ（１５μｍ）／接着剤層／ＬＬＤＰＥ（１２０μｍ）
【００４６】
上記の積層体を用いて、図２に示した形状の注出ノズル部を有するスタンディングパウチを作製した。
充填用開口部としては、トップシール部の一部を未シール部とし、充填用開口部とした。また注出ノズル先端部の注出口となるべき開封予定線上に、レーザー加工による１本のハーフカット線からなるハーフカット加工（３３）を施した。また注出ノズルシール部（２４）に切込（３１）を設け、その前後のシール幅を変えた。先端部のシール幅を付け根部分のシール幅よりも１ｍｍ狭くした。
【００４７】
＜比較例１＞
比較例として、実施例１に用いたものと同じ材料を用いて、図２（２）に示した形状の注出ノズル部を有するスタンディングパウチを作製した。
内容物を充填した状態で、注出ノズル部を手で切り取って開封した。切り取り易さと引っ掛かり易さを官能評価した結果を表１に示す。
【００４８】
【表１】
2014162513.tif 000003
【００４９】
表１の結果に見られるように、本発明に係る詰替え容器は、注出ノズル部の引っ掛かり易さが改善されている。
【符号の説明】
【００５０】
１・・・詰替え容器
２・・・本体表面積層体
３・・・本体裏面積層体
４・・・底テープ
６・・・折曲部
２１・・・トップシール部
２２・・・サイドシール部
２３・・・ボトムシール部
２４・・・注出ノズルシール部
２５・・・注出ノズル先端シール部
２６・・・ポイントシール部
ｄ・・・後退幅
３１・・・切込
３２・・・注出ノズル
３３・・・ハーフカット加工
３５・・・開封用切目線
３６・・・開封予定線
４１・・・内容物充填用開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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