(57)【要約】【課題】アンカーヘッドに付着する異物の影響を受けることなく、かつカプラーの取付を容易にするアンカー再緊張システムおよびアンカー再緊張方法を提供する。【解決手段】地中に打設されたアンカーを再緊張する再緊張アンカーシステムにおいて、アンカーの端部にあって、側面に円周溝が設けられたアンカーヘッドと、筒状構造の本体部および本体部のアンカー側の底部内周に、アンカーヘッドに係合する係合部を有するカプラーとを備え、カプラーは、２つの半筒片に分離するものであって、半筒片を嵌め合せることにより、半筒片の係合部それぞれが、アンカーヘッドの円周溝に係合することで、上記課題を解決する。【選択図】図７
2014005634.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地中に打設されたアンカーを再緊張する再緊張アンカーシステムにおいて、
前記アンカーの端部にあって、側面に円周溝が設けられたアンカーヘッドと、
筒状構造の本体部および該本体部のアンカー側の底部内周に、前記アンカーヘッドに係合する係合部を有するカプラーとを備え、
前記カプラーは、２つの半筒片に分離するものであって、該半筒片を嵌め合せることにより、
前記半筒片の係合部それぞれが、前記アンカーヘッドの円周溝に係合することを特徴とするアンカー再緊張システム。
【請求項２】
前記アンカーヘッドは、前記係合部の牽引方向における、前記円周溝の面が、前記アンカーの軸方向に対して直交する面であるものであることを特徴とする請求項１記載のアンカー再緊張システム。
【請求項３】
前記アンカーヘッドは、前記係合部の牽引方向とは逆方向における、前記円周溝の面が、前記アンカーに対して逆テーパー形状であることを特徴とする請求項１または２記載のアンカー再緊張システム。
【請求項４】
前記カプラーは、前記半筒片それぞれに位置決めピンおよび位置決めピン受け入れ孔をそれぞれ少なくとも１つ備え、一方の前記半筒片における前記位置決めピンと、他方の前記半筒片における前記位置決めピン受け入れ孔を挿嵌し嵌め合せることを特徴とする請求項１乃至３いずれか１項記載のアンカー再緊張システム。
【請求項５】
前記カプラーは、前記本体部の前記アンカー側と逆の蓋部内周にインナーナット接合部を有し、該インナーナット接合部に接合されたインナーナットを備え、該インナーナットの内周にめねじ構造を備えることを特徴とする請求項１乃至４いずれか１項記載のアンカー再緊張システム。
【請求項６】
前記アンカー再緊張システムは、更に、
前記カプラー側の端部におねじ構造を備え、前記めねじ構造に螺合されるテンションバーと、
該テンションバーを囲んで設置されるジャッキとを有することを特徴とする請求項５記載のアンカー再緊張システム。
【請求項７】
地中に打設されたアンカーを再緊張するアンカー再緊張方法において、
前記アンカーの端部にあって、側面に円周溝が設けられたアンカーヘッドと、
筒状構造の本体部および該本体部のアンカー側の底部内周に、前記アンカーヘッドに係合する係合部を有し、２つの半筒片に分離するカプラーと、を備えるアンカー再緊張システムが、
前記分離された半筒片の係合部それぞれを、前記アンカーヘッドの前記円周溝に係合させて嵌め合せるステップと、
前記カプラーのめねじ構造にテンションバーを螺合するステップと、
前記テンションバーを囲むように、ジャッキを設置するステップと、
止めナットを前記テンションバーに螺着することにより、前記テンションバーと前記ジャッキを固定するステップと、
前記ジャッキにより、前記テンションバーを牽引するステップと、
牽引された前記アンカーヘッドの隙間に対して、シムを挿入することにより、アンカーを再緊張するステップとを有することを特徴とするアンカー再緊張方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地中に打設されたアンカーの再緊張を行うアンカー再緊張システムおよびアンカー再緊張方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、地中にグラウンドアンカー（以下、アンカーともいう。）を打設させ、緊張力を加えることにより斜面安定、擁壁の補強、吊構造物の反力および永久構造物の安定等を行う永久グラウンドアンカー技術が提案されている。しかし、アンカーは、地形変化や経年劣化等によりその緊張力が低下してしまうことがあるため、アンカーを再緊張することが必要となる場合がある。
【０００３】
アンカーの再緊張は、アンカーヘッドより突き出した引張材の端部をジャッキにより掴み、牽引することで行われる。この際に、引張材端部の長さが不十分であることがあり、ジャッキにより引張材端部を掴むことが出来ず、ジャッキによる牽引が困難となり、再緊張を行うことができない場合があった。
【０００４】
近年、アンカー再緊張システムに関する技術が、特許文献１に提案されている。特許文献１には、アンカーヘッドの外周面におねじ構造を施し、このアンカーヘッドのおねじ構造と内周面にめねじ構造を施したオイルキャップとを螺合するものが開示されている。当該アンカーヘッドにジャッキのめねじを螺合してアンカーヘッドごと引張材を牽引することで所定の緊張力を加え、再緊張を行うアンカー再緊張システムについて開示されている。
【０００５】
また、地中に打設されたグラウンドアンカーを再緊張するアンカー再緊張システムにおいて、本体の側面におねじ構造が設けられたアンカーヘッドに対し、内周にめねじ構造を有するカプラーを、アンカーヘッドを覆うようにねじ込んで螺合し、当該カプラーに螺合されたテンションバーをジャッキで牽引することで、再緊張を行う製品技術が開示されている。
【０００６】
当該製品技術に係るアンカー再緊張システム１０は、図１に示すように、引張材１１、アンカー１２、アンカープレート１３、テンションバー１４、ジャッキ１５、止めナット１６、アンカーヘッド２０およびカプラー３０を備える。
【０００７】
アンカーヘッド２０は、図２（ａ）および図２（ｂ）に示すように、例えば、中央に２個のテーパー孔２１と、テーパー孔２１の最下部にザグリ部２３と、側面部の円周におねじ構造２２を備える。カプラー３０は、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、上面部にめねじ構造３２の孔と、底面部に内周に沿ってねじ加工がなされた、めねじ構造３１を備える。なお、テーパー孔２１は、アンカーの引張材の本数と同数設けられ、それぞれの引張材が挿入される。
【０００８】
ユーザは、アンカー１２を再緊張させる際に、アンカーヘッド２０を、図６（ａ）に示すように露出させる。次に、ユーザは、図４（ａ）に示すように、アンカーヘッド２０に対してカプラー３０の位置合わせを行い、図４（ｂ）および図６（ｂ）に示すようにそれぞれを螺合させる。さらに、ユーザは、螺合されたカプラー３０の上部めねじ構造３２に、おねじ構造を備えるテンションバー１４を、図６（ｃ）に示すように螺合する。その後、ユーザは、ジャッキ１５によりテンションバー１４を牽引し、引張材１１へ所定の緊張力を与える。アンカーヘッド２０およびカプラー３０の螺合面３３は、図５に示すように螺合部における牽引方向Ａの面である。続いて、浮き上がったアンカーヘッド２０とアンカープレート１３の間をシムで埋めことにより、牽引力の除荷することによって再緊張を完了するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平７−２２４４２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しがしながら、特許文献１記載の発明や上述した製品技術では、アンカーヘッドへの異物の付着や、螺合する部位の変形・破損が生じやすく、アンカーヘッドへのカプラー取り付け時に問題が発生することがあった。
【００１１】
また、カプラーは大変重いことから、ユーザが、カプラーを持ち上げ、アンカーヘッドに螺合する作業は多大な労力を要する。
【００１２】
本発明は、上記事情に鑑み、アンカーヘッドに付着する異物の影響を受けることなく、かつカプラーの取付を容易にするアンカー再緊張システムおよびアンカー再緊張方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明のアンカー再緊張システムは、地中に打設されたアンカーを再緊張するアンカー再緊張システムにおいて、アンカーの端部にあって、側面に円周溝が設けられたアンカーヘッドと、筒状構造の本体部および本体部のアンカー側の底部内周に、アンカーヘッドに係合する係合部を有するカプラーとを備え、カプラーは、２つの半筒片に分離するものであって、半筒片を嵌め合せることにより、半筒片の係合部それぞれが、アンカーヘッドの円周溝に係合するものである。
【００１４】
本発明のアンカーヘッドは、係合部の牽引方向における、円周溝の面が、アンカーの軸方向に対して直交する面であるものであり、係合部の牽引方向とは逆方向における、円周溝の面が、アンカーに対して逆テーパー形状であってもよい。
【００１５】
本発明のカプラーは、半筒片それぞれに位置決めピンおよび位置決めピン受け入れ孔をそれぞれ少なくとも１つ備え、一方の半筒片における位置決めピンと、他方の半筒片における位置決めピン受け入れ孔を挿嵌し嵌め合せるものであってもよい。
【００１６】
本発明のカプラーは、本体部のアンカー側と逆の蓋部内周にインナーナット接合部を有し、インナーナット接合部に嵌合されたインナーナットを備え、インナーナットの内周にめねじ構造を備えてもよい。
【００１７】
本発明のアンカー再緊張システムは、更に、カプラー側の端部におねじ構造を備え、カプラーのめねじ構造に螺合されるテンションバーと、テンションバーを囲んで設置されるジャッキとを有するものであってもよい。
【００１８】
本発明のアンカー再緊張方法は、地中に打設されたアンカーの端部にあって、側面に円周溝が設けられたアンカーヘッドと、筒状構造の本体部および本体部のアンカー側の底部内周に、アンカーヘッドに係合する係合部を有し、２つの半筒片に分離するカプラーと、を備えるアンカー再緊張システムが、分離された半筒片の係合部それぞれを、アンカーヘッドの円周溝に係合させて嵌め合せるステップとカプラーのめねじ構造にテンションバーを螺合するステップと、テンションバーを囲むように、ジャッキを設置するステップと、止めナットをテンションバーに螺着することにより、テンションバーとジャッキを固定するステップとジャッキにより、テンションバーを牽引するステップと、牽引されたアンカーヘッドの隙間に対して、シムを挿入することにより、アンカーを再緊張するステップとを有するものである。
【００１９】
本発明のアンカー再緊張方法は、カプラーに対して内周にめねじ構造を備えるインナーナットを接合するステップを有するものであってもよい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のアンカー再緊張システムは、アンカーの端部にあって、側面に円周溝が設けられたアンカーヘッドと、筒状構造の本体部および本体部のアンカー側の底部内周に、アンカーヘッドに係合する係合部を有し、２つの半筒片に分離するカプラーとを備え、分離したカプラーの半筒片を嵌め合せ、半筒片の係合部それぞれをアンカーヘッドの円周溝に係合することにより、アンカーヘッドに異物が付着しても、容易にカプラーの取付けを可能とし、カプラー取付けの労力を軽減するアンカー再緊張システムを提供することができる。
【００２１】
本発明のアンカー再緊張方法は、分離された半筒片の係合部それぞれを、アンカーヘッドの円周溝に係合させて嵌め合せるステップと、カプラーのめねじ構造にテンションバーを螺合するステップと、テンションバーを囲むように、ジャッキを設置するステップと、止めナットをテンションバーに螺着することにより、テンションバーとジャッキを固定するステップと、ジャッキによりテンションバーを牽引するステップと、牽引されたアンカーヘッドの隙間に対して、シムを挿入することにより、アンカーを再緊張するステップとを有することにより、アンカーヘッドに異物が付着しても、容易にカプラーの取付けを可能とし、カプラー取付けの労力を軽減したアンカー再緊張方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】従来の製品技術に係るアンカー再緊張システムの側面から見た断面図である。
【図２】（ａ）従来の製品技術に係るアンカーヘッドの上面図である。（ｂ）従来の製品技術に係るアンカーヘッドの側面から見た断面図である。
【図３】（ａ）従来の製品技術に係るカプラーの上面図である。（ｂ）従来の製品技術に係るカプラーの側面から見た断面図である。（ｃ）従来の製品技術に係るカプラーの底面図である。
【図４】（ａ）従来の製品技術に係るアンカーヘッドおよびカプラーの螺合手順を説明するための図である。（ｂ）従来の製品技術に係るアンカーヘッドおよびカプラーの螺合部位を説明するための図である。
【図５】従来の製品技術に係るアンカーヘッドおよびカプラーの螺合面を説明するための図である。
【図６】従来の製品技術に係るアンカー再緊張方法の手順の一部を説明するための図である。
【図７】本発明の実施形態に係るアンカー再緊張システムの側面から見た断面図である。
【図８】（ａ）本発明の実施形態に係るアンカーヘッドの上面図である。（ｂ）本発明の実施形態におけるアンカーヘッドの側面から見た断面図である。
【図９】本発明の実施形態に係るカプラーの斜視図である。
【図１０】（ａ）本発明の実施形態に係る半筒片の上面図である。（ｂ）本発明の実施形態に係る半筒片の側面図である。（ｃ）本発明の実施形態に係る半筒片の底面図である。（ｄ）本発明の実施形態に係るインナーナットの上面図である。（ｅ）本発明の実施形態に係るインナーナットの断面図である。
【図１１】（ａ）本発明の実施形態に係る半筒片の上面図である。（ｂ）本発明の実施形態に係る半筒片の側面図である。（ｃ）本発明の実施形態に係る半筒片の底面図である。
【図１２】本発明の実施形態に係るアンカー再緊張方法の処理フローを示したフローチャートである。
【図１３】本発明の実施形態に係るアンカー再緊張方法におけるアンカーヘッドおよびカプラーの係合前における手順を説明するための図である。
【図１４】本発明の実施形態に係るアンカーヘッドおよびカプラーの係合手順を説明するための図である。
【図１５】本発明の実施形態に係るアンカーヘッドおよびカプラーの係合部位を説明するための図である。
【図１６】本発明の実施形態に係るアンカーヘッドおよびカプラーの係合面を説明するための図である。
【図１７】本発明の実施形態に係るアンカーヘッドおよびカプラーの係合後における手順を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の実施形態におけるアンカー再緊張システムを、添付の図面に示す好適実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。
【００２４】
本発明の実施形態に係るアンカー再緊張システムは、地中に打設されたアンカーを再緊張するものであって、アンカーの端部にあって、側面に円周溝が設けられたアンカーヘッドと、筒状構造の本体部および本体部のアンカー側の底部内周に、アンカーヘッドに係合する係合部を有するカプラーとを備え、カプラーは、２つの半筒片に分離するものであって、半筒片を嵌め合せることにより、半筒片の係合部それぞれが、アンカーヘッドの円周溝に係合するものである。
【００２５】
本発明の実施形態に係るアンカー再緊張システムは、更に、カプラー側の端部におねじ構造を備え、カプラーのめねじ構造に螺合されるテンションバーと、テンションバーを囲んで設置されるジャッキとを有するものである。
【００２６】
本発明の実施形態に係るアンカー再緊張システム４０は、図７に示すように、アンカー４２、アンカープレート４３、テンションバー４４、ジャッキ４５、止めナット４６およびカプラー６０によって構成される。
【００２７】
アンカー４２は、地表面に対して略垂直に打設されており、円筒形状で、引張材４１およびアンカーヘッド５０を備え、内部の引張材４１が有する緊張力により打設点の周囲を安定化、補強等するものである。
【００２８】
引張材４１は、アンカー４２の円筒形状における略中央部に位置する、ＰＣ鋼のより線であり、アンカー４２において緊張力を付与するものである。
【００２９】
アンカープレート４３は、地表面に対して略水平に設置された支圧板であり、略中央部を引張材４１が貫通し、引張材４１の端部に締結されたアンカーヘッド５０により、地表面に圧着されており、アンカー４２の地表面方向への緊張力を地表面へ伝達する。
【００３０】
アンカーヘッド５０は、図８（ａ）および（ｂ）に示すように、円盤形状であり、上面の中央に本実施形態では２個のテーパー孔５１、および、側面に設けられた円周溝５２を備える。アンカーヘッド５０は、引張材４１の緊張力によりアンカープレート４３を介して地表面に押し付けられる。テーパー孔５１は、アンカーヘッド５０上部より下部に向かって削貫されたテーパー形状の孔であり、引張材４１を貫通させ、当該テーパー形状に嵌合する図示しない楔を、テーパー孔５１の上部から嵌め込むことで、引張材４１をアンカーヘッド５０に締結する。なお、テーパー孔５１は、貫通する引張材４１の本数に応じて少数もしくは多数備えてもよい。テーパー孔５１には、防錆材が塗布されていてもよい。ザグリ部５３は、テーパー孔５１の最下部に位置し、テーパー孔５１の最狭部より円錐状に直径が大きくなる削貫された円錐形状の孔である。
【００３１】
アンカーヘッド５０は、後述するカプラー６０との係合部の牽引方向Ａ（図５参照）における、円周溝５２の面（係合面５２ａ）が、アンカー４２の軸方向に対して直交する面であり、係合部の牽引方向Ａとは逆方向における円周溝の面５２（テーパー面５２ｃ）が、アンカー４２の軸方向に対して逆テーパー形状、つまり、牽引方向Ａの方向にテーパー形状である。
【００３２】
円周溝５２は、アンカーヘッド５０の側面外周に沿って設けられ、係合部の牽引方向Ａから、係合面５２ａ、平行面５２ｂおよびテーパー面５２ｃを備え、カプラー６０の係合部と係合している。係合面５２ａは、アンカー４２の軸方向に対して直交する面であり、カプラー６０の係合部と係合され、後述するカプラー６０が牽引方向Ａに牽引されたとき、牽引力がアンカーヘッド５０に伝達される部分である。平行面５２ｂは、アンカー４２の軸方向に対して平行であるものであり、カプラー６０の係合部と嵌合、係合しており、カプラー６０の係合する位置を決定する。テーパー面５２ｃは、牽引方向Ａに対してテーパー形状であり、アンカーヘッド５０がカプラー６０と係合する際にカプラー６０の係合部を係合位置である平行面５２ｂへと誘導する。
【００３３】
カプラー６０は、図９のように示され、筒状構造の本体部６０ａ、本体部６０ａのアンカー４２側と逆の蓋部内周にインナーナット接合部６０ｂ、および、本体部６０ａのアンカー４２側の底部内周に係合部６０ｃを備え、アンカーヘッド５０の牽引方向Ａ側より覆うように係合する。また、インナーナット接合部６０ｂは円環形状であり、下面に接合されたインナーナット６１を備える。係合部６０ｃは円環形状であり、本体部６０ａの内周面における最底部に位置し、外周半径および内周半径の差が、円周溝５２の内周方向への深さに対して長く、アンカー４２の軸方向の幅が、円周溝５２の平行面５２ｂのアンカー４２の軸方向の幅以下であり、概ね等しいか薄く、円周溝５２に嵌合する。カプラー６０の蓋部には、テンションバー４４が螺合され、アンカーヘッド５０からテンションバー４４へ牽引力が中継される。  
【００３４】
カプラー６０は、２つの半筒片を嵌め合わしたものであり、２つの半筒片を嵌め合せることにより、係合部６０ｃがアンカーヘッド５０の円周溝５２に係合される。図１０（ａ）は、一方の半筒片６５ａの上面図を示すものであり、図１０（ｂ）は、半筒片６５ａの側面図を示すものである。また、図１０（ｃ）は、半筒片６５ａの底面図を示すものであり、図１０（ｄ）は、インナーナット６１の上面図示すものであり、図１０（ｅ）は、インナーナット６１の断面図を示すものである。さらに、図１１（ａ）は、他方の半筒片６５ｂの上面図を示すものであり、図１１（ｂ）は、半筒片６５ｂの側面図を示すものであり、図１１（ｃ）は、半筒片６５ｂの底面図を示すものである。
【００３５】
図１４は、アンカーヘッド５０とカプラー６０との係合の手順を説明するものである。カプラー６０は、半筒片６５ａおよび半筒片６５ｂから構成され、アンカーヘッド５０の上部に配置される。具体的には、カプラー６０は、図１４に示されるように、アンカーヘッド５０の円周溝５２に半筒片６５ａおよび半筒片６５ｂの係合部６０ｃが係合するように嵌め込まれるものである。その際に半筒片６５ａおよび半筒片６５ｂは、位置決めピン７１ａが位置決めピン受け入れ孔６９ｂに、位置決めピン７１ｂが位置決めピン受け入れ孔６９ａに嵌合するように嵌め合わされ、一方で、係合部６０ｃが、円周溝５２における平行面５２ｂを覆うように嵌め合わされている。
【００３６】
つまり、カプラーは、２つの半筒片それぞれに位置決めピンおよび位置決めピン受け入れ孔をそれぞれ少なくとも１つ備え、一方の半筒片における位置決めピンと、他方の半筒片における位置決めピン受け入れ孔を挿嵌し接合するものである。
【００３７】
半筒片６５ａは、カプラー６０を側面より縦方向に２分割した形状であり、一方の側部接合面の中央に位置決めピン受け入れ孔６９ａ、他方の側部接合面の中央に位置決めピン７１ａを備える。位置決めピン受け入れ孔６９ａは、半筒片６５ｂに設けられた位置決めピン７１ｂが挿嵌される孔であり、穿孔された円筒形状の孔である。位置決めピン７１ａは、位置決めピン受け入れ孔６９ａの孔径より若干小さい直径を有する円筒形状のピンであり、接合面より突き出した部位が半筒片６５ｂの位置決めピン受け入れ孔６９ｂに挿嵌されることで半筒片６５ａおよび半筒片６５ｂの接合位置を決定する。
【００３８】
半筒片６５ａは、外周面から一方の側部接合面に対して垂直な方向に削貫したザグリ６７ａを２つ備え、他方の側部接合面に、接合孔６８ａを２つ備える。ザグリ６７ａは、半筒片６５ｂの備える接合孔６８ｂに螺合するボルトを挿貫する貫通孔である。接合孔６８ａは、半筒片６５ｂのザグリ６７ｂより挿貫されたボルトを螺合するねじきりのなされた孔である。ザグリ６７ａおよび接合孔６８ａは、ボルトによって半筒片６５ａおよび半筒片６５ｂを固結する。
【００３９】
カプラー６０は、本体部６０ａのアンカー４２側と逆の蓋部内周にインナーナット接合部６０ｂを有し、インナーナット接合部６０ｂに接合されたインナーナット６１を備え、インナーナット６１の内周にめねじ構造６２を備えるものである。
【００４０】
半筒片６５ａは、上面内部にインナーナット６１を備え、上面にボルト孔６３を備える。インナーナット６１は、円環形状であり、上面にボルト受け入れ孔６４を備え、円環形状の内周にめねじ構造６２を備え、テンションバー４４の下部のおねじ構造と螺合する。ボルト孔６３は、インナーナット６１の備えるボルト受け入れ孔６４に螺合するボルト６６を挿貫する貫通孔である。ボルト受け入れ孔６４は、ボルト孔６３より挿貫されたボルト６６を螺合するねじきりのなされた孔である。ボルト孔６３およびボルト受け入れ孔６４は、ボルト孔６３より挿貫されたボルト６６を、ボルト受け入れ孔６４に螺止することにより、半筒片６５ａにインナーナット６１を接合している。
【００４１】
半筒片６５ｂは、カプラー６０を側面より縦方向に２分割した形状であり、一方の側部接合面の中央に位置決めピン受け入れ孔６９ｂ、他方の側部接合面の中央に位置決めピン７１ｂを備える。位置決めピン受け入れ孔６９ｂは、位置決めピン７１ａが挿嵌される孔であり、穿孔された円筒形状の孔である。位置決めピン７１ｂは、位置決めピン受け入れ孔６９ｂの孔径より若干小さい直径を有する円筒形状のピンであり、接合面より突き出した部位が半筒片６５ａの位置決めピン受け入れ孔６９ａに挿嵌されることで半筒片６５ｂおよび半筒片６５ａの接合位置を決定する。
【００４２】
半筒片６５ｂは、外周面から一方の側部接合面に対して垂直な方向に削貫したザグリ６７ｂを２つ備え、他方の側部接合面に、接合孔６８ｂを２つ備える。ザグリ６７ｂは、半筒片６５ａの備える接合孔６８ａに螺合するボルトを挿貫する貫通孔である。接合孔６８ｂは、半筒片６５ａのザグリ６７ａより挿貫されたボルトを螺合するねじきりのなされた孔である。ザグリ６７ｂおよび接合孔６８ｂは、ボルトによって半筒片６５ｂおよび半筒片６５ａを固結する。半筒片６５ｂは、インナーナット６１を接合するボルト孔６３が存在せず、インナーナット６１を接合しない以外の構造において半筒片６５ａと同様である。
【００４３】
テンションバー４４は、円筒形状であり、カプラー６０側の端部に備えるおねじ構造によって、カプラー６０に接合されたインナーナット６１の備えるめねじ構造６２へ地表面に対して略垂直に螺合されており、カプラー６０と螺合する逆側の端部に備えるおねじ構造に螺合した止めナット４６によって、ジャッキ４５に結節されており、ジャッキ４５より与えられた牽引力をカプラー６０に伝達するものである。
【００４４】
ジャッキ４５は、アンカープレート４３の上にテンションバー４４を囲んで地表面に対して略垂直に配置され、止めナット４６によりテンションバー４４と結節されており、テンションバー４４に牽引力を与えるものであり、テンションバー４４に連なる、カプラー６０およびアンカーヘッド５０を介して、引張材４１を地表面に対して逆方向に牽引するものである。止めナット４６は、ジャッキ４５から突き出したテンションバー４４の突出部におけるおねじ構造に螺合されるものであり、ジャッキ４５およびテンションバー４４を結節し、ジャッキ４５の牽引力をテンションバー４４に伝達するものである。
【００４５】
本発明の実施形態におけるアンカー４２を再緊張するまでの手順は、アンカー４２の端部にあって、側面に円周溝５２が設けられたを有するアンカーヘッド５０と、筒状構造の本体部および本体部のアンカー４２側の底部内周に、アンカーヘッド５０に係合する係合部６０ｃを有し、２つの半筒片に分離するカプラー６０と、を備えるアンカー再緊張システム４０が、分離された半筒片６５ａおよび半筒片６５ｂの係合部６０ｃそれぞれを、アンカーヘッド５０の円周溝５２に係合させて嵌め合せるステップと、カプラー６０のめねじ構造にテンションバー４４を螺合するステップと、テンションバー４４を囲むように、ジャッキ４５を設置するステップと、止めナット４６をテンションバー４４に螺着することにより、テンションバー４４とジャッキ４５を固定するステップと、ジャッキ４５により、テンションバー４４を牽引するステップと、牽引されたアンカーヘッド５０の隙間に対して、シムを挿入することにより、アンカー４２を再緊張するステップとを有するものである。また、アンカー再緊張システム４０が、予め、カプラー６０に対して内周にめねじ構造６２を備えるインナーナット６１を接合するステップを有していてもよい。
【００４６】
本発明の実施形態におけるアンカー４２を再緊張するまでの手順を、図１２のフローチャートのステップを用いて説明する。また、当該ステップに沿って説明する際、アンカー再緊張システム４０の各構成については、図１３乃至図１７を用いて、詳細に説明する。
【００４７】
図１２は、本発明の実施形態に係るアンカー再緊張方法の処理フローを示したチャートである。図１３は、アンカーヘッド５０に対し、カプラー６０およびテンションバー４４を係合するまでの手順を説明するための図である。図１４は、アンカーヘッド５０とカプラー６０との係合の手順を説明するための図である。図１５は、アンカーヘッド５０とカプラー６０との係合部位を説明するための図である。図１６は、アンカーヘッド５０およびカプラー６０の係合面を説明するための図である。図１７は、本発明の実施形態に係るアンカー再緊張方法の手順における、アンカーヘッド５０とカプラー６０およびテンションバー４４との係合後の手順を説明するための図である。
【００４８】
ユーザは、アンカー４２を再緊張する前に、地中に打設されたアンカー４２の地表面端部の保護部を除去し、アンカーヘッド５０を図１３（ａ）に示すように露出させる。その際に、アンカーヘッド５０には異物が付着している恐れがあるため、それらの除去を行う。アンカーヘッド５０における円周溝５２については、カプラー６０との係合をなす部位となるため、重点的に異物の除去を行う。
【００４９】
最初に、ユーザは、図１３（ｂ）および図１５に示すようにカプラー６０の係合部６０ｃを、アンカーヘッド５０の円周溝５２に係合する（ステップ１）。
【００５０】
具体的には、ユーザは、半筒片６５ａの上面内部にインナーナット６１を配置し、半筒片６５ａのボルト孔６３へボルト６６を挿貫し、インナーナット６１のボルト受け入れ孔６４へボルト孔６３から挿貫したボルト６６を螺止し、半筒片６５ａに対してインナーナット６１を接合する。なお、半筒片６５ａに対するインナーナット６１の接合は、予め行っておいてもよい。
【００５１】
図１４および図１５に示すように、ユーザは、カプラー６０を構成する半筒片６５ａおよび半筒片６５ｂをそれぞれ持ち上げ、アンカーヘッド５０の上部に配置する。アンカーヘッド５０の円周溝５２に半筒片６５ａおよび半筒片６５ｂの係合部６０ｃが係合するように挟み込む。その際にユーザは、半筒片６５ａおよび半筒片６５ｂを、位置決めピン７１ａが位置決めピン受け入れ孔６９ｂに、位置決めピン７１ｂが位置決めピン受け入れ孔６９ａに嵌合するように接合させ、一方で、係合部６０ｃを、円周溝５２における平行面５２ｂを覆うように嵌め合せる。ユーザは、係合部６０ｃが重量によりアンカーヘッド５０の下方向へ位置がずれた場合においても、テーパー面５２ｃにより上方向へスライドするため、係合位置である平行面５２ｂの位置へ容易に補正できる。
【００５２】
ユーザは、嵌め合わされた半筒片６５ａおよび半筒片６５ｂにおいて、ボルトをザグリ６７ａから挿貫し、接合孔６８ｂに螺合し、一方で、ボルトをザグリ６７ｂから挿貫し、接合孔６８ａに螺合する。これにより、半筒片６５ａおよび半筒片６５ｂの嵌め合せ、およびカプラー６０とアンカーヘッド５０の係合が完了する。
【００５３】
ユーザにとってカプラー６０の取り付けに要する労力は、カプラー６０の全重量の略半分である半筒片６５ａおよび半筒片６５ｂを、アンカーヘッド５０に対して挟み込むようにして嵌め合せるものであるため、カプラー６０全体を一度に取り付けることに比較し軽減される。また、カプラー６０の取り付けは、係合面５２ａが円盤状の平面で簡素な構造であるため、異物の混入が少なく、異物の混入や歪みが存在した際の補正も容易である。
【００５４】
ユーザは、次にテンションバー４４を、カプラー６０の上部に持ち上げ、カプラー６０の上面対し略垂直に配置し、テンションバー４４の下端おねじ構造を、カプラー６０の備えるインナーナット接合部６０ｂの孔に対して、挿貫が行える位置へと位置合わせを行う。ユーザは、図１３（ｃ）および図１６に示すようにテンションバー４４を、インナーナット接合部６０ｂの孔に挿貫し、カプラー６０内部のインナーナット６１の備えるめねじ構造６２に対して回転させ、テンションバー４４のおねじ構造を、インナーナット６１のめねじ構造６２に螺合させる（ステップ２）。
【００５５】
ユーザは、ジャッキ４５をテンションバー４４の周囲に設置する。ユーザは、ジャッキ４５の内部中央にテンションバー４４が位置するようにジャッキ４５の位置を調整する（ステップ３）。
【００５６】
図１７（ａ）および（ｂ）に示すように、ユーザは、止めナット４６をジャッキ４５より突き出したテンションバー４４の上端より挿嵌し、テンションバー４４に螺着し、ジャッキ４５とテンションバー４４とを固定する。ジャッキ４５は、油圧ジャッキを用いることができ、また、エアジャッキ若しくは他の方式によるジャッキであってもよい（ステップ４）。
【００５７】
ユーザは、ジャッキ４５に所定の牽引力を加え、テンションバー４４を牽引方向Ａに引き上げる（図１７（ｃ）参照）。これにより、ユーザは、テンションバー４４に螺合されたカプラー６０を牽引方向Ａに引き上げ、牽引力をカプラー６０の係合部６０ｃおよびアンカーヘッド５０の係合面５２ａによってアンカーヘッド５０に伝達する。係合面５２ａは、牽引力がかかった際に歪み、異物等の混入が存在した場合においても、構造が簡素であり、堅牢であるため、更なる歪みを生じる可能性が少ない。ユーザは、アンカーヘッド５０を牽引することにより、アンカーヘッド５０をアンカープレート４３より浮き上げ、アンカーヘッド５０に締結された引張材４１に、所定の緊張力を作用させる（ステップ５）。
【００５８】
ユーザは、牽引されたアンカーヘッド５０とアンカープレート４３の隙間を半割れシムにより埋め、ジャッキ４５の牽引力を除荷する。ユーザは、アンカーヘッド５０とアンカープレート４３の間を半割れシムで埋めることにより、引張材４１に加えられた緊張力を、除荷が行われた後も引張材４１に保持させ、再緊張された状態となる。これにより、アンカー４２の再緊張が完了する（ステップ６）。
【００５９】
本発明のアンカー再緊張システム４０は、アンカー４２の端部にあって、側面に円周溝５２が設けられたアンカーヘッド５０と、筒状構造の本体部６０ａおよび本体部のアンカー４２側の底部内周に、アンカーヘッド５０に係合する係合部６０ｃを有し、２つの半筒片６５ａおよび半筒片６５ｂに分離するカプラー６０とを備え、分離したカプラー６０の半筒片６５ａおよび半筒片６５ｂを嵌め合せ、半筒片６５ａおよび半筒片６５ｂの係合部６０ｃそれぞれをアンカーヘッド５０の円周溝５２に係合することにより、アンカーヘッド５０に異物が付着しても、容易にカプラー６０の取付けを可能とし、カプラー取付けの労力を軽減するアンカー再緊張システム４０を提供することができる。
【００６０】
また、本発明のアンカー再緊張システム４０は、アンカー４２（グラウンドアンカー）が打設された環境により、アンカーヘッド５０に錆、変形等が発生しても、アンカー４２を再緊張させることができる。
【００６１】
本発明のアンカー再緊張方法は、分離された半筒片６５ａおよび半筒片６５ｂの係合部６０ｃそれぞれを、アンカーヘッド５０の円周溝５２に係合させて嵌め合せるステップと、カプラー６０のめねじ構造６２にテンションバー４４を螺合するステップと、テンションバー４４を囲むように、ジャッキ４５を設置するステップと、止めナット４６をテンションバー４４に螺着することにより、テンションバー４４とジャッキ４５を固定するステップとジャッキ４５により、テンションバー４４を牽引するステップと、牽引されたアンカーヘッド５０の隙間に対して、シムを挿入することにより、アンカー４２を再緊張するステップとを有することにより、アンカーヘッド５０に異物が付着しても、容易にカプラー６０の取付けを可能とし、カプラー取付けの労力を軽減するアンカー再緊張システム４０を提供することができる。
【００６２】
以上、本発明のアンカー再緊張システムおよびアンカー再緊張方法について詳細に説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変更を行ってもよい。
【符号の説明】
【００６３】
Ａ  牽引方向
１０  アンカー再緊張システム
１１  引張材
１２  アンカー
１３  アンカープレート
１４  テンションバー
１５  ジャッキ
１６  止めナット
２０  アンカーヘッド
２１  テーパー孔
２２  おねじ構造
２３  ザグリ部
３０  カプラー
３１  めねじ構造
３２  めねじ構造
３３  螺合面
４０  アンカー再緊張システム
４１  引張材
４２  アンカー
４３  アンカープレート
４４  テンションバー
４５  ジャッキ
４６  止めナット
５０  アンカーヘッド
５１  テーパー孔
５２  円周溝
５２ａ  係合面
５２ｂ  平行面
５２ｃ  テーパー面
５３  ザグリ部
６０  カプラー 
６０ａ  本体部
６０ｂ  インナーナット接合部
６０ｃ  係合部
６１  インナーナット
６２  めねじ構造
６３  ボルト孔
６４  ボルト受け入れ孔
６５ａ，６５ｂ  半筒片
６６  ボルト
６７ａ，６７ｂ  ザグリ
６８ａ，６８ｂ  接合孔
６９ａ，６９ｂ  位置決めピン受け入れ孔
７１ａ，７１ｂ  位置決めピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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