(57)【要約】【課題】本発明は、電圧が印加された状態で電解液に晒される環境下で使用される場合でも、絶縁電線の芯線の腐食を防止することができる端子付き電線を提供することを目的とする。【解決手段】本発明は、絶縁電線１と、圧着端子２と、防食材３とを備える。絶縁電線１は、端部において芯線１Ａが露出している。圧着端子２は、相手側端子と接続され表面がめっきされている金属部材である接続部２Ａと、接続部２Ａと連結され絶縁電線１の端部に圧着された、表面がめっきされていない金属部材である圧着部２Ｂとを備えている。防食材３は、少なくとも絶縁電線１の露出した芯線１Ａ全体を覆って圧着部２Ｂ上に形成され、合成樹脂からなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端部において芯線が露出した絶縁電線と、
相手側端子と接続され表面がめっきされている金属部材である接続部と、前記接続部と連結され前記絶縁電線の前記端部に圧着された、表面がめっきされていない金属部材である圧着部とを備える圧着端子と、
少なくとも前記絶縁電線の露出した前記芯線全体を覆って前記圧着部上に形成された、合成樹脂からなる防食材とを備えることを特徴とする、
端子付き電線。
【請求項２】
前記圧着部と前記接続部とが、嵌め合わせ構造によって連結されていることを特徴とする、
請求項１に記載の端子付き電線。
【請求項３】
前記接続部が、表面にすずがめっきされた金属部材であることを特徴とする、
請求項１または２に記載の端子付き電線。
【請求項４】
前記絶縁電線の前記芯線が、アルミニウムを含む金属材料からなり、
前記圧着部が、銅を含む金属材料からなることを特徴とする、
請求項１〜３のいずれかに記載の端子付き電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は端子付き電線に関し、特に、絶縁電線の端部に圧着された圧着端子と、圧着端子における絶縁電線に圧着された部分を覆う防食材とを備える端子付き電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ワイヤーハーネスにおける電線の端部には、表面がめっきされた金属部材である圧着端子が取り付けられている。圧着端子を構成する金属部材としては銅または銅の合金が広く用いられ、また、圧着端子の表面にめっきされる材料としてはすずが広く用いられている。
【０００３】
このような端子付きの電線において、絶縁電線の芯線の材料として例えばアルミニウムが用いられる場合、雨水等の電解液が降りかかる環境下では、絶縁電線の芯線が圧着端子との接触によって腐食する異種金属接触腐食が生じやすくなる。
【０００４】
これを防ぐためには、端子付き電線において、絶縁電線の芯線と圧着端子との接触部分を含む絶縁電線の端部を覆う、合成樹脂等からなる防食材が形成されていることが有効である。当該防食材によれば、絶縁電線の芯線まで電解液が到達することが防止される。よって、絶縁電線の芯線の腐食が防止される。
【０００５】
例えば特許文献１に示される電線端子防食構造では、端部において露出した絶縁電線のアルミニウム芯線にメス端子のワイヤバレルが固定され、さらに、少なくともワイヤバレルおよび絶縁被覆の端部を覆う、樹脂製のモールド部が形成されている。当該モールド部によって、アルミニウム芯線へ電解液が到達することが防止される。よって、アルミニウム芯線の腐食が防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−３８５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、絶縁電線の端部に圧着された圧着端子は、表面がめっきされた金属部材であるが、例えば電圧が印加された状態で電解液に晒される環境下で使用される場合には、その表面のめっきが腐食してしまう場合がある。
【０００８】
圧着端子における所定の領域に防食材が形成されている場合には、まず、防食材が形成されていない領域においてめっきが腐食する。さらに、めっきの腐食が、防食材が形成された領域内へ進行し、圧着端子と防食材との間に隙間が生じてしまう。
【０００９】
そして、めっきの腐食による隙間が防食材内部の絶縁電線の芯線にまで到達し、絶縁電線の芯線への電解液の浸入経路が形成されてしまう。このようにして、絶縁電線の芯線が腐食してしまう場合がある。
【００１０】
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、電圧が印加された状態で電解液に晒される環境下で使用される場合でも、絶縁電線の芯線の腐食を防止することができる端子付き電線を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の一態様に関する端子付き電線は、端部において芯線が露出した絶縁電線と、相手側端子と接続され表面がめっきされている金属部材である接続部と、前記接続部と連結され前記絶縁電線の前記端部に圧着された、表面がめっきされていない金属部材である圧着部とを備える圧着端子と、少なくとも前記絶縁電線の露出した前記芯線全体を覆って前記圧着部上に形成された、合成樹脂からなる防食材とを備えることを特徴とする。
【００１２】
本発明の別の態様に関する端子付き電線は、前記圧着部と前記接続部とが、嵌め合わせ構造によって連結されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明の別の態様に関する端子付き電線は、前記接続部が、表面にすずがめっきされた金属部材であることを特徴とする。
【００１４】
本発明の別の態様に関する端子付き電線は、前記絶縁電線の前記芯線が、アルミニウムを含む金属材料からなり、前記圧着部が、銅を含む金属材料からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の上記態様において、絶縁電線の端部に圧着された圧着端子の圧着部は、表面がめっきされていない金属部材である。従って、絶縁電線の芯線を覆う防食材は、めっきされていない圧着部表面と直接接触して形成されている。そのため、本発明に関する端子付き電線が、電圧が印加された状態で電解液に晒される環境下で使用される場合でも、圧着部表面のめっきの腐食によって圧着部と圧着部上に形成された防食材との間に隙間が形成されることがない。よって、電解液の、絶縁電線の芯線への浸入経路が当該隙間によって形成されることがないため、絶縁電線の芯線の腐食を防止することができる。
【００１６】
また、圧着端子は、表面がめっきされている金属部材である接続部と、表面がめっきされていない金属部材である圧着部とが連結された、２部材からなる端子である。そのため、接続部の表面をめっきする工程の影響を受けずに圧着部を製造することができる。
【００１７】
特に、圧着部と接続部とが、嵌め合わせ構造によって連結されている場合には、溶接による接合に比べ連結が容易となる。
【００１８】
また、接続部が、表面にすずがめっきされた金属部材である場合には、相手側端子との間で、金属表面の錆びによる導電性の低下が生じることを防ぐことができる。
【００１９】
また、アルミニウムを含む金属材料からなる絶縁電線の芯線と、銅を含む金属材料からなる圧着部とを備えることで、絶縁電線の芯線と圧着部とが接触する部分に電解液が浸入した場合に異種金属接触腐食が生じやすい。そのため、めっきされていない金属部材である圧着部と、圧着部上に形成された防食材とを有することで、電解液が絶縁電線の芯線に到達することを防ぐ本発明の効果がより顕著なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に関する端子付き電線１０の側面図である。
【図２】本発明の実施形態に関する端子付き電線１０の上面図である。
【図３】本発明の実施形態に関する端子付き電線１０の底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。
【００２２】
＜実施形態＞
＜全体構成＞
図１〜３は、端子付き電線１０の全体構造を例示する図である。図１は端子付き電線１０の側面図、図２は端子付き電線１０の上面図、図３は端子付き電線１０の底面図である。図１〜図３に示されるように端子付き電線１０は、絶縁電線１と、圧着端子２と、防食材３とを備える。
【００２３】
なお、本明細書において、上面、側面および底面との用語が用いられるが、これらの用語は、端子付き電線１０の四方の面を便宜上区別するために用いられているものであり、実際の上下左右の方向とは関係しない。
【００２４】
＜絶縁電線＞
絶縁電線１は、芯線１Ａが、当該芯線１Ａの周囲を覆う絶縁被覆１Ｂの端部において露出した電線である。通常、芯線は、細い導体からなる複数の素線が撚り合わされた撚り線であるが、芯線が単線であることも考えられる。この絶縁電線１の芯線１Ａは、数ｍｍ〜十数ｍｍ程度の長さの範囲で露出していることが考えられる。また、絶縁電線１の芯線１Ａは、アルミニウムまたは銅を含む金属材料からなることが想定される。
【００２５】
＜圧着端子＞
図１〜３に例示された圧着端子２は、板状の金属部材が絶縁電線１の端部に対してかしめられて圧着されている。圧着端子２の材料としては、銅または銅の合金を含む金属材料が想定される。また圧着端子２は、接続部２Ａと、圧着部２Ｂとを備える。
【００２６】
接続部２Ａは、相手側端子と接続される金属部材である。また、接続部２Ａは、表面がめっきされた金属部材である。そのため、表面の錆びの形成等によって導電性が低下することが防止される。当該めっきには、例えばすず、またはすずに銀、銅、ビスマス等が添加されたすず合金を用いることが考えられる。
【００２７】
圧着部２Ｂは、接続部２Ａと連結され、絶縁電線１の端部に圧着された金属部材である。また圧着部２Ｂは、表面がめっきされていない金属部材である。
【００２８】
図１〜３に示される例では、接続部２Ａの圧着部２Ｂと連結される側面には連結孔部４が形成されており、圧着部２Ｂの接続部２Ａと連結される側面（後述する芯線圧着部２０の側面）には、連結孔部４に嵌まる連結凸部５が形成されている（図１参照）。同様に、接続部２Ａの圧着部２Ｂと連結される底面には連結孔部４が形成されており、圧着部２Ｂの接続部２Ａと連結される底面（後述する芯線圧着部２０の底面）には、連結孔部４に嵌まる連結凸部５が形成されている（図３参照）。このように、圧着部２Ｂと接続部２Ａとが、嵌め合わせ構造によって連結される態様であれば、接続部２Ａと圧着部２Ｂとの連結は、溶接による接合に比べて容易となる。
【００２９】
ところで、防食材３が形成される際に、流動状態の合成樹脂が接続部２Ａへ流れ込むと、接続部２Ａにおいて電気的な接続不良が生じ得る。しかしながら、絶縁電線１の端部へ圧着部２Ｂを圧着する工程、および、防食材３を形成する工程が実施された後に、圧着部２Ｂと接続部２Ａとを連結する工程が行われれば、上記の接続不良の問題を回避することができる。
【００３０】
また、接続部２Ａと圧着部２Ｂとの連結態様は図１に示される場合には限られず、例えば、接続部２Ａと圧着部２Ｂとが溶接される、または接着剤を用いて接着されることにより、連結されている場合も含まれる。
【００３１】
さらに圧着部２Ｂは、芯線圧着部２０と、被覆圧着部２１とを備える。
【００３２】
芯線圧着部２０は、圧着部２Ｂの、接続部２Ａ側の第１領域において、絶縁電線１の芯線１Ａに圧着されている。図１の例における芯線圧着部２０は、板状の金属部材が絶縁電線１の露出した芯線１Ａに対して芯線１Ａの両側からかしめられて圧着され、芯線１Ａと直接接触している。芯線圧着部２０では、板状の金属部材の端部が互いに突き合わせられてかしめられている。
【００３３】
なお、板状の金属部材が絶縁電線１の芯線１Ａに対してかしめられることにより生じる応力により、芯線圧着部２０の周辺には変形が生ずる場合がある。その場合、芯線圧着部２０の側面および底面に形成された連結凸部５に変形が生じ、接続部２Ａ側の連結孔部４に嵌まらなくなることで、圧着部２Ｂと接続部２Ａとが適切に連結できなくなる場合も生じる。接続部２Ａと圧着部２Ｂとの連結構造に上記の応力による変形が生じることを避ける場合には、例えば芯線圧着部２０を、圧着部２Ｂにおける接続部２Ａ側の端部よりも絶縁被覆１Ｂ側に形成することで、連結構造と芯線圧着部２０との間の距離を広く保持することが考えられる。
【００３４】
被覆圧着部２１は、圧着部２Ｂの、芯線圧着部２０が形成された第１領域とは反対側の第２領域、すなわち、絶縁電線１の絶縁被覆１Ｂ側の領域において、絶縁電線１の絶縁被覆１Ｂに圧着されている。図１の例における被覆圧着部２１は、板状の金属部材が絶縁電線１の絶縁被覆１Ｂに対して絶縁被覆１Ｂの両側からかしめられて圧着され、絶縁被覆１Ｂと直接接触している。被覆圧着部２１では、板状の金属部材の端部が互いに重ね合わせられてかしめられている。
【００３５】
被覆圧着部２１がめっきされていないことにより、めっきの腐食によって、絶縁被覆１Ｂと被覆圧着部２１の内壁面との間に隙間が形成されることがない。よって、絶縁被覆１Ｂと被覆圧着部２１との間の隙間から絶縁電線１の芯線１Ａへと到達する電解液の浸入経路が形成されることがなく、絶縁電線１の芯線１Ａの腐食を防止することができる。
【００３６】
＜防食材＞
防食材３は、例えば、シリコン系、アクリル系、ウレタン系、ポリアミド系またはエポキシ系の合成樹脂からなる。また、防食材３は、透明または半透明の材料で構成されることが想定されるが、透明でない樹脂で構成されていてもよい。また、防食材３が、有色の半透明の材料で構成されていれば、防食材３の厚みの確認が容易となる。また、防食材３は、少なくとも、絶縁電線１の露出した芯線１Ａ全体を覆って圧着部２Ｂ上に形成される。
【００３７】
図１に示された防食材３は、絶縁電線１の露出した芯線１Ａ全体に加えて、圧着部２Ｂが絶縁電線１の端部に対してかしめられた領域に形成されている。防食材３に覆われる芯線圧着部２０がめっきされていないことにより、めっきの腐食によって、絶縁電線１の芯線１Ａへの電解液の浸入経路が防食材３内に形成されることがない。よって、絶縁電線１の芯線１Ａの腐食を防止することができる。
【００３８】
ここで、圧着部２Ｂが絶縁電線１の端部に対してかしめられた領域では、板状部材の端部同士が対向する、または重なり合う。そうすると、板状部材の端部間に隙間が生じやすく、当該隙間により、絶縁電線１の芯線１Ａへの電解液の浸入経路が形成されやすい。そのため、圧着部２Ｂがかしめられた当該領域に防食材３が形成されることで、絶縁電線１の芯線１Ａへの電解液の浸入経路を形成させず、電解液が絶縁電線１の芯線１Ａに到達することを効果的に防止できる。
【００３９】
なお図１の例では、防食材３が、圧着部２Ｂが絶縁電線１の端部に対してかしめられた領域のうち、芯線圧着部２０が絶縁電線１の芯線１Ａに対してかしめられた領域に支配的に形成されているが、被覆圧着部２１の上面における板状部材の端部が重なる領域等、圧着部２Ｂの他の領域にも防食材３が形成されることも考えられる。また図１の例では、防食材３は圧着部２Ｂ上に形成されるに留まっているが、接続部２Ａ上に跨がって形成されていてもよい。
【００４０】
＜効果＞
本発明の上記態様において、絶縁電線１の端部に圧着された圧着端子２の圧着部２Ｂは、表面がめっきされていない金属部材である。従って、絶縁電線１の芯線を覆う防食材３は、めっきされていない圧着部２Ｂ表面と直接接触して形成されている。そのため、本発明に関する端子付き電線１０が、電圧が印加された状態で電解液に晒される環境下で使用される場合でも、圧着部２Ｂ表面のめっきの腐食によって圧着部２Ｂと圧着部２Ｂ上に形成された防食材３との間に隙間が形成されることがない。よって、電解液の、絶縁電線１の芯線１Ａへの浸入経路が当該隙間によって形成されることがないため、絶縁電線１の芯線１Ａの腐食を防止することができる。
【００４１】
また、圧着端子２は、表面がめっきされている金属部材である接続部２Ａと、表面がめっきされていない金属部材である圧着部２Ｂとが連結された、２部材からなる端子である。そのため、接続部２Ａの表面をめっきする工程の影響を受けずに圧着部２Ｂを製造することができる。すなわち、接続部２Ａと圧着部２Ｂとが１部材であった場合には、接続部２Ａの表面をめっきする際に圧着部２Ｂの表面までめっきされないための処置、あるいは、めっきされてしまった圧着部２Ｂの表面のめっきを剥がす工程が必要となるが、そのような作業が不要となる。また、絶縁電線１の端部と圧着端子２とを圧着させる工程において、圧着工程に不要な接続部２Ａが連結される前に、圧着部２Ｂのみを絶縁電線１の端部に圧着することができるため、圧着作業が容易となる。
【００４２】
特に、圧着部２Ｂと接続部２Ａとが、嵌め合わせ構造（圧着部２Ｂ側の連結凸部５および接続部２Ａ側の連結孔部４）によって連結されている場合には、溶接による接合に比べ連結が容易となる。
【００４３】
また、接続部２Ａが、表面にすずがめっきされた金属部材である場合には、相手側端子との間で、金属表面の錆びによる導電性の低下が生じることを防ぐことができる。
【００４４】
また、アルミニウムを含む金属材料からなる絶縁電線１の芯線１Ａと、銅を含む金属材料からなる圧着部２Ｂとを備えることで、絶縁電線１の芯線１Ａと圧着部２Ｂとが接触する部分に電解液が浸入した場合に異種金属接触腐食が生じやすい。そのため、めっきされていない金属部材である圧着部２Ｂと、圧着部２Ｂ上に形成された防食材３とを有することで、電解液が絶縁電線１の芯線１Ａに到達することを防ぐ本発明の効果がより顕著なものとなる。
【００４５】
本発明の実施形態では、各構成要素の材質、材料、実施の条件等についても記載しているが、これらは例示であって記載したものに限られるものではない。
【００４６】
なお本発明は、その発明の範囲内において、本実施形態における任意の構成要素の変形もしくは省略が可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１  絶縁電線
１Ａ  芯線
１Ｂ  絶縁被覆
２  圧着端子
２Ａ  接続部
２Ｂ  圧着部
３  防食材
４  連結孔部
５  連結凸部
１０  端子付き電線
２０  芯線圧着部
２１  被覆圧着部
【図１】
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【図２】
2014107086.tif 000004
【図３】
2014107086.tif 000005