(57)【要約】【課題】１次発酵と２次発酵中に最適温度で行われ食パンは１時間５５分でパン１斤が形成できる。【解決手段】  加熱室２８と、該加熱室２８に載置し被加熱物となるパンを作る材料を入れてねりと発酵と焼き上げを行なうパン容器５０と該加熱室２８の上部に設け前記被加熱物を加熱するグリル加熱手段１２と、前記加熱室２８の温度を検出する温度検知手段８５と、該温度検出手段８５の検知に応じて前記グリル加熱手段１２を制御する制御手段１５１と、前記パン容器５０の上部に前記材料に輻射熱が直接当たらないように遮熱手段９４を備えたものである。【選択図】  図８
2014035108.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱室と、
該加熱室に載置し被加熱物となるパンを作る材料を入れてねりと発酵と焼き上げを行なうパン容器と、
前記加熱室の上部に設け前記被加熱物を加熱するグリル加熱手段と、
前記加熱室の温度を検出する温度検知手段と、
該温度検出手段の検知に応じて前記グリル加熱手段を制御する制御手段と、
前記パン容器の上部に前記材料に輻射熱が直接当たらないように遮熱手段を備えたことを特徴とする加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パン作りする加熱調理器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、電子レンジ機能や熱風発生機構を備えたオーブン機能のほかパン製造機能を備えた調理器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平３−３７３１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、オーブンレンジを使ってパンを調理することが増えている。特許文献１の調理器では、発酵時にオーブン機能である熱風発生機構を使用してパン生地を加温するため、パン生地が乾燥する課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記の課題を解決するためになされたものであり、加熱室と、該加熱室に載置し被加熱物となるパンを作る材料を入れてねりと発酵と焼き上げを行なうパン容器と、前記加熱室の上部に設け前記被加熱物を加熱するグリル加熱手段と、前記加熱室の温度を検出する温度検知手段と、該温度検出手段の検知に応じて前記グリル加熱手段を制御する制御手段と、前記パン容器の上部に前記材料に輻射熱が直接当たらないように遮熱手段を備えたものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、１次発酵と２次発酵が最適温度で行われ、従来よりも短時間で食パン１斤を仕上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】一実施例の加熱調理器の本体を前方側から見た斜視図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】一実施例の加熱調理器の本体から外枠を取り外した状態を前方側から見た斜視図。
【図４】同加熱調理器に角皿を加熱室に入れて調理する斜視図。
【図５】同加熱調理器のパン容器と具材容器を説明する分解図。
【図６】同加熱調理器のパン容器を加熱室に設置した斜視図。
【図７】図６要部のＣ−Ｃ断面図。
【図８】図６要部のＢ−Ｂ断面図。
【図９】一実施例の加熱調理器のドアに設けたメニュー表示と操作パネルの説明図。
【図１０】同加熱調理器のベーカリーメニュー表示（（ａ）オート（ｂ）手作り）。
【図１１】同加熱調理器の制御手段を表わしたブロック図。
【図１２】同加熱調理器のベーカリーオートメニューの材料の分量図。
【図１３】同加熱調理器のベーカリーオートメニューの工程図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の具体的内容について、図１〜１３を参照しながら詳細に説明する。
【０００９】
図１〜３において、加熱調理器の本体１は、加熱室２８に加熱する被調理物を入れ、マイクロ波やヒータ、水蒸気の熱を使用して被調理物を加熱調理する。ドア２は、加熱室２８に被調理物を出し入れするために開閉するもので、ドア２を閉めることで加熱室２８を密閉状態にし、被調理物を加熱する時に使用するマイクロ波の漏洩を防止し、熱を封じ込め、効率良く加熱することを可能とする。取っ手９は、ドア２に取り付けられ、ドア２の開閉を容易にするもので、手で握りやすい形状になっている。ガラス窓３は、調理中の食品の状態が確認できるようにドア２に取り付けられ、ヒータ等の発熱による高温に耐えるガラスを使用している。
【００１０】
入力手段７１は、ドア２の前面下側の操作パネル４に設けられ、マイクロ波で被調理物を加熱するレンジ加熱手段７７（図１１）、加熱室２８の加熱室上面２８ｅに設けたヒータで被調理物を加熱するグリル加熱手段１２、水蒸気により被調理物を加熱する水蒸気発生手段４３、加熱室奥壁面２８ｂの上方と下方に設けた熱風ヒータ１４ａ、１４ｂなどによる熱風ユニット１１の熱風で加熱室２８を加熱するオーブン加熱手段や後述する攪拌モータ５４（図１１）によるバン生地などを練る調理手段を選択し、加熱する時間等の調理条件やパン作りのメニューを入力するための操作部６と、操作部６から入力された内容や調理の進行状態を表示する表示部５とで構成される。
【００１１】
水タンク４２は、水蒸気を作るのに必要な水を溜めておく容器であり、本体１の前面下側に設けられ、本体１の前面から着脱可能な構造とすることで給水および排水が容易にできるようになっている。
【００１２】
外枠７は、加熱調理器の本体１の上面と左右側面を覆うキャビネットである。後板１０は、前記したキャビネットの後面を形成するものであり、上部に外部排気ダクト１８が取り付けられ、前記外部排気ダクト１８の取り付けられる内側に、被調理物から排出した蒸気や本体１の内部の部品を冷却した後の冷却風（廃熱）３９を排出する排気孔３６が設けられている。
【００１３】
また、外部排気ダクト１８は、排気孔３６を通過した冷却風３９を本体１の外に排出するもので、排気は外部排気ダクト１８の外部排気口８から排出し、排気の排出方向は本体１の上部方向で且つ前面側に排気する。排気の排出方向を上部方向で且つ前面側に向けることで、背面を壁面に寄せた時でも排気によって壁面を汚すことがないようにしている。
【００１４】
機械室２０は、加熱室底面２８ａと本体１の底板２１との間の空間部に設けられ、底板２１上には食品を加熱するためのマグネトロン３３、マグネトロン３３に接続された導波管４７、制御基板２３、その他、後述する各種部品、これらの各種部品を冷却する冷却手段５０（図１１）等が取り付けられている。
【００１５】
加熱室２８の加熱室左側面２８ｃと加熱室右側面には棚上段２７ａ、棚中段２７ｂ、棚下段２７ｃからなる棚２７を設け、調理によって使用する後述のテーブルプレート２４または角皿１７（図４）などの各種の加熱皿を載せる。加熱室底面２８ａは、略中央部が凹状に窪んで空隙７０を形成しており、その空隙７０の中に回転アンテナ２６が設置され、マグネトロン３３より放射されるマイクロ波は、導波管４７、回転アンテナ駆動手段４６の出力軸４６ａが貫通する結合穴４７ａを通して回転アンテナ２６の下面に流入し、回転アンテナ２６で拡散されて加熱室２８内に放射される。回転アンテナ２６は、回転アンテナ駆動手段４６の出力軸４６ａに連結されている。
【００１６】
また、回転アンテナ２６が備えられている空隙７０は加熱室２８のほぼ中央付近に設けられ、回転アンテナ２６が加熱室底面２８ａから出っ張らないよう加熱室底面２８ａを絞り加工している。絞り加工する深さや形状（丸形とか四角形）などは回転アンテナ２６の大きさ、マイクロ波状況などにより変わる。主として実験などにより決定される。本実施例では四角形とした。
【００１７】
空隙７０と加熱室２８とを分離するのが仕切り板７２である。仕切り板７２は使用者が後述のテーブルプレート２４を掃除する時やパン作りするためはずしたとき、回転アンテナ２６に触られないようにするため設けるものである。使用者が回転アンテナ２６に触れ変形させた場合、マイクロ波の動作に異常をきたし性能に多大な影響が生じるためである。
【００１８】
冷却手段５０（図１１）は、底板２１に取り付けられた冷却モータにファンが連結されたファン装置１５で、この冷却手段５０によって送風される冷却風３９は、機械室２０内の自己発熱するマグネトロン３３やインバータ基板２２、重量検出手段２５、攪拌モータ５４（図７）等を冷却し、加熱室２８の外側と外枠７の間および熱風ケース１１ａと後板１０の間を流れ、外枠７と後板１０を冷却しながら排気孔３６を通り、外部排気ダクト１８の外部排気口８より排出される。
【００１９】
加熱室２８の後部には熱風ユニット１１が取り付けられ、熱風ユニット１１は加熱室奥壁面２８ｂの後部側に熱風ケース１１ａを設け、加熱室奥壁面２８ｂと熱風ケース１１ａとの間に熱風ファン３２とその外周側に位置するように熱風ヒータ１４ａ、１４ｂを設けている。熱風ケース１１ａの後側に熱風ファン３２の熱風モータ１３を取り付け、そのモータ軸を熱風ケース１１ａに設けた穴を通して連結して熱風ファン３２の羽根を回転させて空気を循環している。
【００２０】
そして、熱風ユニット１１は加熱室奥壁面２８ｂに設けた空気の通り道となる熱風吸気孔３１と熱風吹出し孔３０を通して連結し、熱風ケース１１ａ内の熱風ファン３２を熱風モータ１３により回転することで、加熱室２８と熱風ユニット１１との空気を循環し、熱風ヒータ１４ａ、１４ｂで循環する空気を加熱して熱風６３（図８）となる。後述のパン作りでは焼き上げる工程において加熱室２８内に熱風６３を循環して焼くものである。
【００２１】
加熱室上面２８ｅの外側には、ヒータよりなるグリル加熱手段１２が取り付けられている。グリル加熱手段１２は、マイカ板にヒータ線を巻き付けて平面状に形成し、加熱室上面２８ｅの外側に押し付けて固定し、加熱室上面２８ｅを加熱して加熱室２８内の被調理物１３０を輻射熱によって焼くものである。また後述のパン作りでは発酵する工程において加熱室２８の温度を上昇させるものである。
【００２２】
また、加熱室底面２８ａには、複数個の重量検出手段２５、例えば前側左右に右側重量センサ２５ａ、左側重量センサ２５ｂ、後側中央に奥側重量センサ２５ｃが設けられ、その上に四角い形状の後述のテーブルプレート２４が載置されている。
【００２３】
重量検出手段２５の支持部材７５でテーブルプレート２４に載置した被調理物１３０の重量情報を検出し、この情報を制御手段１５１（図１１）に送られる。
【００２４】
演算処理は重量検出手段２５の重量情報の総和を求めることでよい。さらに、３つの重量検出手段２５の重量割合よりテーブルプレート２４上の被調理物１３０の載置位置を求めることもできる。
【００２５】
これらの被調理物１３０の重量情報や、位置情報を基に制御手段１５１は、被調理物１３０の加熱の制御を行う。加熱の制御には、例えば被調理物１３０の重量情報を基にしたマグネトロン３３のマイクロ波照射時間や出力制御、被調理物１３０の位置情報を基にした回転アンテナ２６の回転制御などを制御する。
【００２６】
加熱室２８の底部には被調理物１３０を載置するターンテーブルレスのテーブルプレート２４が載置されている。
【００２７】
図２は、テーブルプレート２４に被加熱物１３０を載置して加熱室底面２８ａに備えた重量検出手段２５に載置したものである。
【００２８】
テーブルプレート２４は、加熱室底面２８ａから容易に脱着可能な構造である。このため、被調理物１３０の加熱時に付着した汚れ等を容易に洗浄、清掃することが可能となる。また、後述のパン作りの調理においてテーブルプレート２４を取外す。
【００２９】
再び、図１から図３において、加熱室２８の後部上方には、加熱室２８内の温度を検出する温度検出手段８５が設けられている。温度検出手段８５は、グリル加熱手段１２及び熱風ユニット１１の熱風吹出し孔３０から加熱室２８内に吹出される熱風の影響を直接受けない位置に設けられている。また後述のパン作りでは発酵する工程や焼き上げる工程において加熱室２８の温度を上昇させて制御する温度入力となるものである。
【００３０】
スチームユニット４３ａ（図１１）は水蒸気発生手段４３とポンプ手段８７により成る。水蒸気発生手段４３は、加熱室左側面２８ｃの外側面に取り付けられ、水蒸気を噴出するスチーム噴出口４４は加熱室２８内に臨ませている。また、水蒸気発生手段４３は、アルミの鋳造で作られ、鋳造時にボイラー加熱手段８９（図１１）であるシーズヒータを一体となるように埋め込んでいる。そのヒータの消費電力は６００Ｗ前後と大きく、水蒸気発生手段４３は短時間で水を沸騰できる温度に加熱することができる。
【００３１】
水蒸気発生手段４３への水の供給は、ポンプ手段８７を駆動することによって水タンク４２からパイプ４５を通してポンプ手段８７へ供給され、パイプ４０を通って水蒸気発生手段４３に供給され、水蒸気発生手段４３で加熱されて沸騰し、水蒸気となってスチーム噴出口４４から加熱室２８へ噴出する。
【００３２】
温度検出手段ｂ８８（図１１）は、水蒸気発生手段４３の温度を検出するもので、その検出結果を後述する制御手段１５１（図１１）に伝え、ボイラー加熱手段８９やポンプ手段８７を制御する。
【００３３】
ポンプ手段８７は、水タンク４２の水を水蒸気発生手段４３まで汲み上げるもので、ポンプとポンプを駆動するモータで構成される。水蒸気発生手段４３への給水量の調節はモータに供給する電力のＯＮ／ＯＦＦの比率で決定する。
【００３４】
次に図５から図８において、加熱室２８にパン容器５０を載置して行うパン作りに関する構造を説明する。図５はパン容器５０と具材容器９４を説明する図、図６はパン容器５０を加熱室２８に設置した斜視図、図７は図６要部のＣ−Ｃ断面図、図８は図６要部のＢ−Ｂ断面図である。
【００３５】
パン容器５０はメニューに従って材料を分量通り入れて攪拌してパン生地５７とする容器で、内部底面に回転自在の攪拌羽根５１を備えている。パン容器５０の前側にハンドル９０を備えてドア２を開けた加熱室２８の前から着脱する。パン容器５０の上部の左右には突起９２を向かい合って設けている。またパン容器５０の左下部には、前後に回転するロックレバー９１を備えて加熱室２８に設けたツメと固定する。またパン容器５０の底部には駆動連結部５２を備えて、パン容器５０の底面の攪拌羽根５１と、機械室２０から加熱室２８内へ設けた攪拌駆動軸５３と結合する。
【００３６】
パン容器５０の上部には具材容器９４を載置する。載置する際には、突起９２に凹み部９３が上下に嵌って前後左右の固定がされる。具材容器９４には、右側にイースト投入手段９５、左側には具材投入手段９６を設け、また、上面の右端には、前側に作用穴９７ａ、奥側に作用穴９７ｂを設けている。そして、加熱室上面２８ｅの外側に設けられたグリル加熱手段１２からの輻射熱を直接パン容器５０内のパン生地５７に当たらない遮蔽手段も備えている。
【００３７】
イースト投入手段９５には、パン作りに必要なドライイースト（粉状）を入れておき、パン作りの途中の工程でパン容器５０の中へ落下させるものである。また、具材投入手段９６にはパンに入れるレーズンなどの具を入れておき、パン作りの途中の工程でパン容器５０の中へ落下させるものである。作用穴９７ａはイースト投入手段９５に入れたドライイーストをパン容器５０へ落下させるために、後述する具材投入駆動部手段９８の動作をイースト投入手段９５に伝える受け部である。また、作用穴９７ｂは具材投入手段９６に入れた具材（レーズンなど）をパン容器５０へ落下させるために、後述する具材投入駆動部手段９８の動作を具材投入手段９６に伝える受け部である。
【００３８】
装着ガイド５６は、ドア２を開いて加熱室底面１２ａに設置しているテーブルプレート２４を取外して、加熱室底面２８ａに設けた回転アンテナ２６の右側に固定する。具材容器９４を載置した状態でパン容器５０は装着ガイド５６で案内されて装着ガイド５６の所定位置に設置して、ロックレバー９１を回転して固定する。パン容器５０の内部底部に備えた攪拌羽根５１でパン生地５７を攪拌するときにパン容器５０が振れないように強固に固定している。
【００３９】
攪拌モータ５４は、機械室２０に備え、減速手段５５を経て攪拌駆動軸５３を回転させる。減速手段５５は小プーリ５５ａと、ベルト５５ｃと大プーリ５５ｂとで構成する。例えば、攪拌モータ５４の軸に設けた小プーリ５５ａを回転させ、ベルト５５ｃで大プーリ５５ｂへ伝えて大プーリ５５ｂの中心軸に設けた攪拌駆動軸５３を回転する。
【００４０】
また、本体１の機械室２０の右側と加熱室２８の右側には、前記したイースト投入手段９５、具材投入手段９６にそれぞれ対応して動作する具材投入駆動手段９８を備えている。
【００４１】
具材投入駆動手段９８は、ソレノイド９８ａが動作すると連結して上下に動く棒９８ｂを上に押し上げ、支点９８ｃに対して回転自在のレバー９８ｄの一端の下部を押し上げて、レバー９８ｄが回転して他端が加熱室２８内へ現れる。レバー９８ｄが作用穴９７ａに進入してイースト投入手段９５を動作する。また、ソレノイド９８ａの奥側にソレノイド９８ｅ（図１１）が設けられて、棒９８ｂ、支点９８ｃ、レバー９８ｄと同様の構造がソレノイド９８ｅと作用穴９７ｂとの間に対応して設けられて具材投入手段９６を動作する。
【００４２】
パン作りの工程について説明する。加熱室２８に設けた温度検出手段８５によって部屋の温度が２０℃と検出する場合の１斤の食パンを作る時間は約２時間で、各工程は、制御手段１５１に予め組込まれた工程でパン生地５７作りから焼いて仕上げるまでの調理である。
【００４３】
パン作り工程は、一般的に用いるパン作りの要領を基調としたもので、まず、材料を捏ねて生地を作るために、攪拌モータ５４を動作して攪拌羽根５１を回転または停止させるねり工程、ドライイースト投入、ねかし工程、ねり工程、具を入れる場合は具材投入を行なう。
【００４４】
そして、イースト菌によって発酵させる１次発酵工程、ガス抜き、２次発酵工程である。この１次発酵工程と２次発酵工程は温度検出手段８５の温度入力によってグリル加熱手段１２を動作して加熱室２８を温度制御する。最後に、温度検出手段８５の温度入力によって熱風ユニット１１を動作して加熱室２８を温度制御して熱風６３で焼き上げる焼き工程である。
【００４５】
工程の進行を使用者に伝える例として図９に示したようにドア２に備えた操作パネル４のベーカリー工程表示１０５を設け、ねり１０５ａ、ねかし１０５ｂ、１次発酵１０５ｃ、２次発酵１０５ｄ、予熱１０５ｅ、焼き１０５ｆの表示を設けている。
【００４６】
図１１は本加熱調理器の制御手段１５１を表わしたブロック図である。
【００４７】
次に、図２、図７、図８、図１１を用いて加熱調理器のシステムの動作について説明する。
【００４８】
電源７６は、加熱調理器の本体１を動作させるためのものである。
【００４９】
熱風ファン３２は、熱風吸気孔３１と熱風吹出し孔３０を備える加熱室奥壁面２８ｂ外側に設けた熱風ケース１１ａの後側に熱風モータ１３を備え、熱風ケース１１ａの穴を通してそのモータ軸を通して羽根を回転させる。熱風ファン３２の羽根の外周側に熱風ヒータ１４ａ、１４ｂを設けている。熱風ユニット１１はこの熱風ファン３２と熱風ヒータ１４を動作して熱風６３を循環して供給する。またパン作りの焼き上げる工程で加熱室２８に熱風６３を循環させる動作をするものである。
【００５０】
当然熱風ヒータ１４ａ、１４ｂを動作せずに熱風ファン３２だけを動作させた場合は、加熱室２８内での冷風の循環となる。
【００５１】
レンジ加熱手段７７は、マグネトロン３３とマグネトロン３３を駆動するための電源を作るインバータ回路を搭載したインバータ基板２２である。インバータ回路は入力手段７１より入力された加熱パワーに応じた電源を作りマグネトロン３３に供給する。
【００５２】
グリル加熱手段１２は、加熱室２８の天面の裏側に設けられたヒータよりなり、加熱室２８の加熱室上面２８ｅを加熱して加熱室２８内の被調理物１３０を輻射熱によって焼き、パン作りの発酵の工程で加熱室２８の温度を上昇させる動作をするものである。
【００５３】
冷却手段５０は、底板２１に取り付けられた冷却モータにファンが連結されたファン装置１５で、この冷却手段５０によって送風される冷却風３９は、機械室２０内の自己発熱するマグネトロン３３やインバータ基板２２、重量検出手段２５、攪拌モータ５４等を冷却する。
【００５４】
回転アンテナ駆動手段４６は、回転アンテナ２６を駆動するためのモータで、同期モータと回転数を減速するためのギヤが一体になっているものである。
【００５５】
重量検出手段２５は、テーブルプレート２４に載置された被調理物の重量を測定するものである。
【００５６】
温度検出手段８５は、加熱室２８に取り付けられ、加熱室２８内の温度を検出し、制御手段１５１によってグリル加熱手段１２のヒータの電力を調整し、パン作り工程での環境を調整する動作をするものである。
【００５７】
スチームユニット４３ａは水蒸気発生手段４３とポンプ手段８７により成る。
【００５８】
水蒸気発生手段４３は、水を加熱するヒータからなるボイラー加熱手段８９と、水蒸気発生手段４３の温度を検出する温度検出手段ｂ８８から構成し、制御手段１５１は温度検出手段ｂ８８の検出結果からボイラー加熱手段８９やポンプ手段８７を制御する。
【００５９】
７１は入力手段で、ここでは、操作部６と表示部５を示す。
【００６０】
１５１は制御手段で、制御基板２３に搭載され、入力手段７１から入力のあった内容に従い、食品を加熱調理するように動作させるもので、各検知手段から食品の状態や加熱室の状態を検知し、その後各加熱手段や駆動手段を必要に応じて動作させるものである。
【００６１】
攪拌モータ５４は、パン容器５０の攪拌羽根５１を回転させて、パン容器５０内のパン生地５７を練り上げるものである。
【００６２】
ソレノイド９８ａはイースト投入手段９５をソレノイド９８ｅは具材投入手段９６を動作するものである。
【００６３】
次に、図９、１０によってパン作りの操作について説明する。図９はドア２のメニュー表示と表示部５と操作部６を成す操作パネル４の説明図で、図１０はベーカリーオートメニュー表示１０１ａとベーカリー手作りメニュー表示１０１ｂである。
【００６４】
ドア２のガラス窓３には、左からベーカリーオートメニュー表示１０１ａ、その右側に特定のメニューであるベーカリー手作りメニュー表示１０１ｂが並べて略左側に表示されている。また略右側には、オーブンレンジメニュー１０３が並べて表示されている。ベーカリーオートメニュー表示１０１ａには、図１０（ａ）に示すように複数のメニュー名１０１ａ２が番号１０１ａ１とともに列記されている。また、ベーカリー手作りメニュー表示１０１ｂには、図１０（ｂ）に示すように複数のメニュー名１０１ｂ２と番号１０１ｂ３にハイフンで続く枝番１０１ｂ１とともに列記されている。
【００６５】
操作パネル４の左右中央には液晶表示１０４を配置し、その上に前記したパン作りの工程を示すベーカリー工程表示１０５を配置する。そして、液晶表示１０４の左側には、パン作りに使用するキーを配置している。オートメニューを選択するときに押すベーカリーオート選択キー１００と、その右側に手作りメニューを選択するときに押すベーカリー手作り選択キー１０２を備える。液晶表示１０４の右側には、とりけしキー１０６と外周がダイヤルでメニューを選択するときに外周のダイヤルを回して番号を送り、調理を開始するときに押すスタートキー１０７を備えている。
【００６６】
本実施例は、以上の構成からなり、パン作りをベーカリーオートメニュー１０１ａから選択して実施するときの動作について図１２材料の分量図と、図１３の工程図によって説明する。図１０（ａ）に示すように、ベーカリーオートメニュー１０１ａには、複数のメニーがある。
【００６７】
設定は、ベーカリーオート選択キー１００を入力してメニュー番号が２０１の食パンを選択する。選択は、操作部６を回して該等のメニューを選べるようになっている。メニューと番号は、２０２ソフト食パン、２０４ごはんパン、２０５ライ麦パン、２０６全粒粉パンを示す。ここではパン作りとして一般的な、食パンについて説明し、その他メニューについて食パンと異なる点を説明する。
【００６８】
図１２において、前記パン容器５０で作れる１斤分のパンをメニューごとに材料の分量を示している。メニューは、食パン、ソフト食パン、ごはんパン、ライ麦パン、全粒粉パンを示す。
【００６９】
食パンは、強力粉２５０ｇ、バター１１ｇ、砂糖１４ｇ、塩３ｇ、水１７０ｇ、ドライイースト２．９ｇである。
【００７０】
ソフト食パンは、強力粉２４０ｇ、バター１８ｇ、以下食パンと同じである。
【００７１】
ごはんパンは、強力粉２１０ｇ、冷ごはん６５ｇ、バター２２ｇ、砂糖１６ｇ、塩３ｇ、水１４０ｇ、ドライイースト２．９ｇである。
【００７２】
ライ麦パンは、強力粉１２５ｇ、ライ麦粉１２５ｇ、以下食パンと同じである。
【００７３】
全粒粉パンは、強力粉１２５ｇ、全粒粉１２５ｇ、以下食パンと同じである。
【００７４】
材料の分量について得に食パンは、強力粉２５０ｇにドライイースト２．９ｇを組み合わせ、後述の工程とすることで、おいしいパンを１時間５５分で１斤のパンを形成するものである。また、前記の他のパンのメニューについても、イーストを２．９ｇで食パンと等しくして、後述の工程とすることで、おいしいパンを２時間１５分で１斤のパンを形成するものである。
【００７５】
食パンは、強力粉２５０ｇ、バター１１ｇ、砂糖１４ｇ、塩３ｇ、水１７０ｇ、をパン容器５０に入れて、ドライイースト２．９ｇを具材容器９４のイースト投入手段９５に入れて、具材容器９４をパン容器５０に載置して、加熱室２８に設置してドア２を閉め、操作部６のベーカリーオート選択キー１００を入力してメニュー番号が２０１の食パンを選択する。してスタートキー１０７で調理を開始する。パン作りの工程が開始する。
【００７６】
図１３において、左端は工程を示し、その隣２列目「制御番号」は、制御手段１５１で制御する制御番号を示している。はじめは「ねり」で、攪拌羽根５１を回転して粉体と液体を零れないように混ぜてパン生地５７をねる工程で、制御番号Ｎ１、Ｎ３、Ｎ４である。次は「イースト」で、イーストを投入する工程で、また、パン生地５７をねかす工程も含み、制御番号Ｗ１である。次は「ねり」で、攪拌羽根５１を回転してイーストをパン生地５７によく混ぜ合わせてねる工程で制御番号Ｎ５、Ｎ６、Ｎ７である。次は「ねかし」で、パン生地５７を休ませる工程で、制御番号Ｗ２である。
【００７７】
次は「ねり」で、攪拌羽根５１を回転してパン生地５７をねる工程で制御番号Ｎ８である。次は「具材」で、好みにより具材を投入する工程で、制御番号Ｗ３である。次は「ねり」で、攪拌羽根５１を回転してパン生地５７をねる工程で制御番号Ｎ９である。
【００７８】
次は「１次発酵」で、パン生地５７をイーストによって発酵させる工程で、グリル加熱手段１２により加熱室２８が温度制御され、制御番号Ｈ１である。次は「ガス抜き」で、攪拌羽根５１を回転してパン生地５７を捏ねて、イーストによって発酵でパン生地５７に含まれるガスを抜く工程で制御番号Ｇである。次は「２次発酵」で、パン生地５７を発酵させる工程で、グリル加熱手段１２により加熱室２８が温度制御され、制御番号Ｈ３である。
【００７９】
発酵時に、グリル加熱手段１２を使用する理由は、熱風ユニット１１によって熱風６３を長時間にわたって循環するとパン生地５７が乾燥して、パン生地５７の発酵が良好に出来ないためである。また、グリル加熱手段１２を使用した場合、パン容器５０内に収められているパンを作る材料（パン生地５７）の上部と下部との間に温度差が発生する。この温度差を少なくするためグリル加熱手段１２の火力を高めると、グリル加熱手段１２の輻射熱が直接パン生地５７の上部に当たり過度の温度上昇を発生させる不具合が生じるので、パン容器５０の上部に前記輻射熱を遮る遮蔽手段（具材容器）９４を載置する。発酵時間を長くするとパンを作る時間が長くない、パン生地５７の乾燥を促す課題が発生する。
【００８０】
次は「焼き」で、加熱室２８の内部に熱風ユニット１１によって熱風６３を循環して加熱室２８が温度制御されて焼き上げる工程で、制御番号Ｖである。
【００８１】
３列目の「攪拌回転時間（秒）ＯＮ／ＯＦＦ」は、制御手段１５１でパン容器５０に備える攪拌羽根５１を回転させる攪拌モータ５４へＯＮとＯＦＦを組み合わせる通電パターンのＯＮ時間とＯＦＦ時間を示している。攪拌モータ５４への通電はＯＮから開始して、ＯＮとＯＦＦを繰り返す。４列目の「制御温度（℃）」は、加熱室２８の温度検出手段８５で検出する温度入力によって制御手段１５１で制御する制御温度を示している。
【００８２】
上段にメニュー「食パン」「ソフト食パン」「ごはんパン」「ライ麦パン」「全粒粉パン」を示し、メニューごとに縦に並ぶ工程の制御番号別に、時間（秒）を示している。最下段は、全工程を行なったときの時間（秒）を示している。
【００８３】
まず、食パンの工程について説明する。
【００８４】
「ねり」のＮ１は、攪拌回転０．１秒ＯＮ、１秒ＯＦＦで１９８秒、Ｎ３は攪拌回転５秒ＯＮ、５秒ＯＦＦで１４０秒、Ｎ４は攪拌回転１５秒ＯＮ、５秒ＯＦＦで２８０秒である。
【００８５】
次に「イースト」のＷ１は３０秒、「ねり」のＮ５は攪拌回転４０秒ＯＮ、５秒ＯＦＦで３１５秒、Ｎ６は攪拌回転５５秒ＯＮ、５秒ＯＦＦで１２０秒、Ｎ７は攪拌回転ＯＮ連続で２２秒である。
【００８６】
次に「ねかし」のＷ２は３６０秒、「ねり」のＮ８は攪拌回転４０秒ＯＮ、３秒ＯＦＦで２１４秒、「具材」のＷ３は１秒、「ねり」のＮ９は攪拌回転ＯＮ連続で１２０秒である。
【００８７】
次に「１次発酵」のＨ１は、加熱室２８の内部は４０℃の温度制御で９６０秒、「ガス抜き」のＧは攪拌回転１秒ＯＮ、３．５秒ＯＦＦで３０秒、「２次発酵」のＨ３は、加熱室２８の内部は４０℃の温度制御で２０１０秒である。
【００８８】
次に「焼き」のＶは、加熱室２８の内部は２１０℃の温度制御で２１００秒である。
【００８９】
そして全工程では、６９００秒で、言い換えると１時間５５分になる。
【００９０】
まず、ソフト食パンの工程について、食パンとは時間と制御温度が異なる制御番号について説明する。「イースト」のＷ１は８００秒である。次に「１次発酵」のＨ１は、加熱室２８の内部は４０℃の温度制御で１２００秒、「ガス抜き」のＧは攪拌回転１秒ＯＮ、３．５秒ＯＦＦで１００秒、「２次発酵」のＨ３は、加熱室２８の内部は４０℃の温度制御で２１３０秒である。次に「焼き」のＶは、加熱室２８の内部は１９０℃の温度制御で２１００秒である。そして全工程では、８１００秒で、言い換えると２時間１５分になる。
【００９１】
次に、ごはんパンの工程について、食パンとは時間と制御温度が異なる制御番号について説明する。「イースト」のＷ１は１０４０秒である。次に「１次発酵」のＨ１は、加熱室２８の内部は４０℃の温度制御で１０８０秒、「ガス抜き」のＧは攪拌回転１秒ＯＮ、３．５秒ＯＦＦで１００秒である。そして全工程では、８１００秒で、言い換えると２時間１５分になる。
【００９２】
次に、ライ麦パンの工程について、食パンとは時間と制御温度が異なる制御番号について説明する。「イースト」のＷ１は８００秒である。次に「１次発酵」のＨ１は、加熱室２８の内部は４０℃の温度制御で１０２０秒、「ガス抜き」のＧは攪拌回転１秒ＯＮ、３．５秒ＯＦＦで１００秒である。次に「焼き」のＶは、加熱室２８の内部は２１０℃の温度制御で２４００秒である。そして全工程では、８１００秒で、言い換えると２時間１５分になる。
【００９３】
最後に、全粒粉パンの工程について、食パンとは時間と制御温度が異なる制御番号について説明する。「イースト」のＷ１は８００秒である。次に「１次発酵」のＨ１は、加熱室２８の内部は４０℃の温度制御で１０２０秒、「ガス抜き」のＧは攪拌回転１秒ＯＮ、３．５秒ＯＦＦで１００秒である。次に「焼き」のＶは、加熱室２８の内部は２１０℃の温度制御で２４００秒である。そして全工程では、８１００秒で、言い換えると２時間１５分になる。
【００９４】
以上で説明した本実施例の加熱調理器によれば、１次発酵と２次発酵が最適温度で行われ、従来よりも短時間で食パン１斤を仕上げることができる。
【符号の説明】
【００９５】
１  本体、  ５  表示部、  ６  操作部、  １１  熱風ユニット、
１２  グリル加熱手段、  １３  熱風モータ、  １４ａ、１４ｂ  熱風ヒータ、
２４  テーブルプレート、  ２８  加熱室、  ２８ｃ  加熱室側面、
３２  熱風ファン、  ４２  水タンク  ４３  水蒸気発生手段、
４３ａ  スチームユニット、  ４４  スチーム噴出口、  ５０  パン容器、
５２  駆動連結部、  ７１  入力手段、  ７７  レンジ加熱手段、
８５  温度検出手段、  １３０  被調理物、  １５１  制御手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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