(57)【要約】【課題】検査装置への単セルの搬入、搬出を容易にしつつ、メンテナンス性を向上させる。【解決手段】複数の中間板と、シャフトと、締結装置と、発電評価装置とを備える。中間板は、単セル１枚ずつを間に挟むことによって、複数の単セルを保持する。シャフトは、複数の中間板を貫通し、中間板の移動を案内する。締結装置は、複数の中間板をシャフトに沿って移動させることによって、単セルの保持および保持の解除をする。発電評価装置は、単セルに接続され、単セルの発電特性を評価する。中間板は、シャフトが貫通する部分と、単セルを挟む部分とが、分離できるように固定されることによって形成される。【選択図】図４
2014041702.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料電池の単セルの発電検査を行う検査装置であって、
単セル１枚ずつを間に挟むことによって、複数の単セルを保持する複数の中間板と、
前記複数の中間板を貫通し、前記中間板の移動を案内するシャフトと、
前記複数の中間板を前記シャフトに沿って移動させることによって、単セルの保持および保持の解除をする締結装置と、
単セルに接続され、単セルの発電特性を評価する発電評価装置とを備え、
前記中間板は、前記シャフトが貫通する部分と、単セルを挟む部分とが、分離できるように固定されることによって形成される
検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池の検査に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池の検査装置が知られている（特許文献１）。この検査装置は、第１エンドプレートの上に集電板を配置し、集電板の上に複数の単セルを配置してスタックを形成し、スタックを加圧シリンダで押圧する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−８４８３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の検査装置は、案内部材に沿って単セルを上方に積層していくものであり、単セルの搬入、搬出の容易さを考慮したものではなかった。この他、燃料電池の検査装置においては、装置のメンテナンスの容易化、検査の短時間化、低コスト化、検査の容易化、使い勝手の向上が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、先述した課題の少なくとも一部を解決するためのものであり、以下の形態として実現できる。
【０００６】
燃料電池の単セルの発電検査を行う検査装置であって、複数の中間板と、シャフトと、締結装置と、発電評価装置とを備える。中間板は、単セル１枚ずつを間に挟むことによって、複数の単セルを保持する。シャフトは、複数の中間板を貫通し、中間板の移動を案内する。締結装置は、複数の中間板をシャフトに沿って移動させることによって、単セルの保持および保持の解除をする。発電評価装置は、単セルに接続され、単セルの発電特性を評価する。中間板は、シャフトが貫通する部分と、単セルを挟む部分とが、分離できるように固定されることによって形成される。この検査装置によれば、複数の単セルが中間板によって分離されて保持されるので、保持が解除された状態において、単セルの搬入と搬出とを容易に行うことができる。また、中間板全体をシャフトから外さなくても、中間板の単セルを挟む部分を１つずつ脱着できる。よって、中間板の単セルを挟む部分のメンテナンスが容易になる。本発明は、上記以外の種々の形態でも実現できる。例えば、燃料電池の検査方法等の形態で実現できる。
【０００７】
この他、以下の態様が考えられる。単セルを挟む部分が、燃料電池の発電における反応ガスの流路及び／又は単セルを冷却する冷却水の流路を備える。この態様によれば、単セルを挟む部分のみを取り外すだけでメンテナンスができる。メンテナンスに必要な部材が、単セルを挟む部分に集中しているからである。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】検査装置の締結前の状態を示す図。
【図２】検査装置の締結後の状態を示す図。
【図３】中間板近傍の拡大図。
【図４】中間板を示す図。
【図５】締結解除の工程を示す図。
【図６】締結の工程を示す図。
【図７】効果を示す図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１は、本実施形態にかかる検査装置１０の締結前の状態を示す。検査装置１０は、中間板１００と、第１のエンドプレート１１０と、第２のエンドプレート１２０と、締結装置１１５と、第１のシャフト１３０と、第２のシャフト１３２と、第１のリンク板１６０と、第２のリンク板１６５と、第１のボルト１７０と、第２のボルト１７５と、第１の絶縁板１８０と、第２の絶縁板１９０とを備える。中間板１００は、複数あり、水平な配列方向に沿って並べられている。隣接する２枚の中間板１００の間に、単セル２００が挿入される。単セル２００は、膜電極接合体と、ガス拡散層と、セパレータプレートとを有する。
【００１０】
最外部の中間板１００の外側には、それぞれ、第１の絶縁板１８０を介して第１のエンドプレート１１０が配置され、第２の絶縁板１９０を介して第２のエンドプレート１２０が配置される。なお、本実施形態では、最外部の中間板１００及び第１のエンドプレート１１０は、後述するリンク機構により互いに接続されているが、他の機構により接続されていても良い。他方の最外部の中間板１００と第２のエンドプレート１２０とについても同様である。
【００１１】
第２のエンドプレート１２０には、４本の第１のシャフト１３０と、２本の第２のシャフト１３２とが接続されている。第１のシャフト１３０及び第２のシャフト１３２は、第２の絶縁板１９０と、複数の中間板１００と、第１の絶縁板１８０とを貫通している。４本の第１のシャフト１３０それぞれは、中間板１００の四隅の何れかを貫通している。第１のシャフト１３０が中間板１００を貫通する貫通孔１０８（図４参照）は、単セル２００の搬入、搬出時に、第１のシャフト１３０が邪魔にならないように配置されている。具体的には、第１のシャフト１３０の幅方向（鉛直方向および配列方向に直交する方向）の間隔は、単セル２００の幅方向の大きさよりも大きい。なお、第１のシャフト１３０の鉛直方向の間隔は、単セル２００の鉛直方向の大きさ以上であっても、単セル２００の鉛直方向の大きさ未満であっても、どちらでも良い。単セル２００を鉛直方向につり上げることによって、単セル２００を検査装置１０に対して脱着できるからである。また、第１のシャフト１３０は、絶縁性を有していることが好ましい。第２のシャフト１３２は、単セル２００を下方から支持する。したがって、第２のシャフト１３２が単セル２００を支持できるように、２本の第２のシャフト１３２の間隔は、単セル２００の幅方向の大きさよりも小さいことが好ましい。なお、第２のシャフト１３２も絶縁性を有していることが好ましい。
【００１２】
第１のエンドプレート１１０の外側には、中間板１００と、単セル２００とを押圧して締結する締結装置１１５が設けられている。本明細書において「締結」とは、中間板１００の間に単セル２００を挟んだ状態で締結装置１１５によって第１のエンドプレート１１０を第２のエンドプレート１２０方向に押圧することを意味する。
【００１３】
中間板１００には、第１のリンク板１６０と第２のリンク板１６５とが接続されている。第１のリンク板１６０及び第２のリンク板１６５は、交互に直列に並べられている。そして、第１のリンク板１６０の一方の端と、第２のリンク板１６５の一方の端とが、第１のボルト１７０により中間板１００に取り付けられている。なお、図１では、第１のリンク板１６０と第２のリンク板１６５とを区別するために、第２のリンク板１６５にハッチングを付している。第１のリンク板１６０及び第２のリンク板１６５は、それぞれ、第１のボルト１７０を中心として回転可能である。また、第１のリンク板１６０の他方の端および第２のリンク板１６５の他方の端は、第２のボルト１７５によって互いに接合されている。第２のボルト１７５は、第１のリンク板１６０の他方の端と、第２のリンク板１６５の他方の端とを接合するだけであり、他の部材とは接合していない。第１のリンク板１６０及び第２のリンク板１６５は、それぞれ、第２のボルト１７５を中心として回転可能である。なお、第１のリンク板１６０の第１のボルト１７０及び第２のボルト１７５の間隔、並びに第２のリンク板１６５の第１のボルト１７０及び第２のボルト１７５の間隔は、互いに等しい。なお、１組の第１のリンク板１６０及び第２のリンク板１６５は、２枚の中間板１００を繋いでいるため、絶縁性を有していることが好ましい。例えば、第１のリンク板１６０と第２のリンク板１６５は、絶縁材料で形成されていても良く、あるいは、絶縁被覆されていてもよい。
【００１４】
中間板１００は、貫通孔１０１〜１０４と、冷却水流路１０５と、第１のシャフト１３０と第２のシャフト１３２を貫通させる貫通孔（図４参照）とを備えている。貫通孔１０１〜１０４は、単セル２００に接する２つの面（１００ａ，１００ｂ、図３参照）を繋いでいる。冷却水流路１０５は、単セル２００に接する面と平行に形成されている。同様に、第２のエンドプレート１２０にも貫通孔１２１〜１２４が設けられ、第２の絶縁板１９０にも貫通孔１９１〜１９４が設けられている。中間板１００と単セル２００とが締結された状態において、中間板１００の貫通孔１０１、第２の絶縁板１９０の貫通孔１９１及び第２のエンドプレートの貫通孔１２１は、連通して燃料ガス供給マニホールドを形成する。中間板１００の貫通孔１０２、第２の絶縁板１９０の貫通孔１９２及び第２のエンドプレート１２０の貫通孔１２２は、連通して酸化ガス供給マニホールドを形成する。中間板１００の貫通孔１０３、第２の絶縁板１９０の貫通孔１９３及び第２のエンドプレート１２０の貫通孔１２３は、連通して燃料ガス排出マニホールドを形成する。中間板１００の貫通孔１０４、第２の絶縁板１９０の貫通孔１９４及び第２のエンドプレート１２０の貫通孔１２４は、連通して酸化ガス排出マニホールドを形成する。このように、中間板１００を貫通する燃料ガス供給マニホールド、酸化ガス供給マニホールド、燃料ガス排出マニホールド、酸化ガス排出マニホールドを用いて、燃料ガスや酸化ガスを供給、排出するのは、実使用状態の燃料電池の燃料ガスや酸化ガスの供給、排出の方法を模擬するためである。
【００１５】
冷却水流路１０５は、単セル２００を冷却するために設けられている。後述するように、冷却水は、外部の配管を経由して個々の中間板１００の冷却水流路１０５に供給される。中間板１００に冷却水流路１０５が設けられているのは、締結の解除時に冷却水で単セル２００を濡らさないためである。単セル２００が濡れた場合には、拭き取り作業により、単セル２００に付着した水分を取り除く必要が生じる。検査装置１０で単セル２００の検査を行う場合、検査者は検査が終了する毎に中間板１００と単セル２００の締結及び締結の解除を行うため、拭き取り作業の発生は、全体として検査時間の増加に繋がる。本実施形態では、冷却水は中間板１００の内部を通るため、検査後に検査者が中間板１００と単セル２００の締結を解除しても、冷却水が漏れることはなく、単セル２００が冷却水によって濡れない。したがって、拭き取り作業が不要であり、検査時間の短縮が可能となる。
【００１６】
図２は、検査装置１０の締結後の状態を示す。図２は、図１に示されなかった周辺機器の図示を含む。検査装置１０は、さらに、燃料タンク３００と、空気ポンプ４００と、ポンプ５００と、ラジエーター５１０と、発電評価装置６００とを備える。
【００１７】
燃料タンク３００は、燃料ガスを貯蔵し単セル２００に供給するためのタンクであり、燃料ガス供給管３０１により、第２のエンドプレート１２０の貫通孔１２１に接続されている。空気ポンプ４００は空気を取り入れて圧縮し供給するための装置であり、酸化ガス供給管４０２により第２のエンドプレート１２０の貫通孔１２２に接続されている。第２のエンドプレート１２０の貫通孔１２３には燃料ガス排気管３０３が接続されている。貫通孔１２４には酸化ガス排気管４０４が接続されている。
【００１８】
ポンプ５００は、中間板１００の冷却水流路１０５に冷却水を供給するためのポンプである。ポンプ５００は、冷却水供給管５０５及び冷却水排出管５０６により、各中間板１００の冷却水流路１０５に接続されている。冷却水供給管５０５上には、冷却水を冷却するためのラジエーター５１０が設けられている。なお、ラジエーター５１０は、冷却水排出管５０６上に設けられていても良い。
【００１９】
発電評価装置６００は、ケーブル６０１により各中間板１００と接続されている。発電評価装置６００は、中間板１００及びケーブル６０１を介して単セル２００の電圧値や電流値を取得する。なお、中間板１００に単セル２００の電圧値や電流値をモニタするためのセルモニタを備え、セルモニタと発電評価装置６００とをケーブル６０１により接続する構成であってもよい。発電評価装置６００は、単セル２００の発生させる電圧、電流だけでなく、単セル２００のインピーダンスや、発電時の単セル２００の温度等を取得して評価しても良い。
【００２０】
図１と比較すると、締結装置１１５により中間板１００と単セル２００とが締結された図２の状態では、第１のリンク板１６０及び第２のリンク板１６５は、それぞれ逆向きに回転している。隣接する２つの第１のボルト１７０及び第２のボルト１７５の位置は、第２のボルト１７５が二等辺三角形の頂角、第１のボルト１７０が二等辺三角形の底角の関係にある。図１と図２とを比較すると、第１のリンク板１６０、第２のリンク板１６５、第１のボルト１７０及び第２のボルト１７５は、検査装置１０の配列方向の長さが伸縮する際に機能する。この伸縮のための部材をまとめて、リンク機構と呼ぶ。検査装置１０は、このリンク機構を備えることにより、図１に示す締結が解除された状態において、隣接する２枚の中間板１００の間隔を、等間隔とすることができる。
【００２１】
図３は、中間板１００近傍の拡大図である。隣接する２枚の中間板１００の第１の面１００ａと第２の面１００ｂとの締結の解除時の間隔をＳｐ１、単セル２００の厚さをＴ１、中間板１００の厚さをＴ２、第１のボルト１７０と第２のボルト１７５との間隔をＬ１とする。なお、第１のリンク板１６０の第１のボルト１７０及び第２のボルト１７５の間隔、並びに第２のリンク板１６５の第１のボルト１７０及び第２のボルト１７５との間隔は、互いに同じである。締結の解除時の２枚の中間板１００の間隔Ｓｐ１は、以下の式（１）を満たす。
Ｓｐ１＝２×Ｌ１―Ｔ２  …（１）
間隔Ｓｐ１が、単セル２００の厚さＴ１よりも大きく設定されているので、２枚の中間板１００の間に単セル２００を挿入できる。
【００２２】
図４（Ａ）は中間板１００の正面図を、図４（Ｂ）は中間板１００のＣ−Ｃ断面図を示す。１つの中間板１００は、２つの連結部７０と、中央部８０とから構成される。２つの連結部７０それぞれは、５つの第３のボルト９０によって中央部８０に固定される。第３のボルト９０を取り外せば、連結部７０と中央部８０とを分離させることができる。中央部８０は、単セル２００と重なる位置に貫通孔１０１〜１０４を有し、単セル２００の下面と接する位置に２つの貫通孔１０９を有している。中央部８０と単セル２００とが押圧されると、先述したように貫通孔１０１〜１０４は、それぞれ燃料ガス供給マニホールド、酸化ガス供給マニホールド、燃料ガス排出マニホールド及び酸化ガス排出マニホールドを形成する。貫通孔１０８は、連結部７０を貫通し、第１のシャフト１３０（図１、２参照）を通すための貫通孔である。中央部８０の幅Ｗ１は、単セル２００の幅方向の大きさＷ２よりも大きいことが好ましい。幅Ｗ１は、中間板１００の正面図における中央部８０の幅方向の長さである。２つの貫通孔１０９は、第２のシャフト１３２を貫通させるための貫通孔である。２つの貫通孔１０９の間隔Ｗ３は、単セル２００を支持するために、単セル２００の幅方向の大きさＷ２よりも小さいことが好ましい。中間板１００は、先述したように、冷却水流路１０５を備える。冷却水流路１０５は、貫通孔１０１〜１０４および貫通孔１０９と重ならないように形成されている。
【００２３】
中央部８０は単セル２００、冷却水、燃料ガスなどに接触するので、中央部８０には耐腐食性に優れる材質と表面処理とが採用される。一方、連結部７０は耐腐食性に配慮する必要はほとんどないので、連結部７０には安価で軽い材料が採用される。
【００２４】
図５は、締結解除の工程を示す。図５の一番上の図が締結時の状態を示している。なお、図５では、図が細かく、見難くなるため、図１に図示した部材のうちの一部の部材の図示を省略している。また、図５では、単セル２００を７枚、中間板１００を８枚図示している。隣接する２枚の中間板１００の間をそれぞれ位置Ｐ１〜Ｐ７とする。締結時には、位置Ｐ１〜Ｐ７における２枚の中間板１００の間隔の大きさは、単セル２００の厚さＴ１と等しい。
【００２５】
図５の上から２番目の図は、締結時の状態から締結装置１１５を少し解除側に移動させた状態を示す。この状態では、場所Ｐ１における２枚の中間板１００の間隔が広がっている。場所Ｐ１における２枚の中間板１００の間隔は、図３における間隔Ｓｐ１と等しい。なお、他の場所Ｐ２〜Ｐ７における２枚の中間板１００の間隔は、単セル２００の厚さＴ１と同じままである。
【００２６】
図５の上から３番目の図は、図５の上から２番目の状態から締結装置１１５をもう少し解除側に移動させた状態を示す。この状態では、場所Ｐ２における２枚の中間板１００の間隔が広がっている。ただし、場所Ｐ１における２枚の中間板１００の間隔は、図５の上から２番目の図の状態における２枚の中間板１００の間隔Ｓｐ１から広がっていない。これは、第１のリンク板１６０、第２のリンク板１６５により、これ以上２枚の中間板１００の間隔が広がらないように規制を受けるからである。また、他のＰ３〜Ｐ７における２枚の中間板１００の間隔は、単セル２００の厚さＴ１と同じままである。このように。締結装置１１５による押圧が解除されていくと、締結装置１１５に近い場所Ｐ１における２枚の中間板１００の間隔が、単セル２００の厚さＴ１から間隔Ｓｐ１に広がる。場所Ｐ１の２枚の中間板１００の間隔が間隔Ｓｐ１に広がると、場所Ｐ１における２枚の中間板１００の間隔は、第１のリンク板１６０、第２のリンク板１５により、これ以上が広がらないように規制を受ける。そのため、次に、場所Ｐ２における２枚の中間板１００の間隔が、単セル２００の厚さＴ１から間隔Ｓｐ１に広がる。
【００２７】
図５の一番下の図は、締結解除状態を示す。この状態では、場所Ｐ１〜Ｐ７の全ての場所で、２枚の中間板１００の間隔が間隔Ｓｐ１に広がっている。このように、締結状態から締結解除状態に遷移するとき、２枚の中間板１００の間隔は、締結装置１１５に近い位置（Ｐ１）から順次、単セル２００の厚さＴ１から間隔Ｓｐ１に広がる。
【００２８】
図６は、締結の工程を示す。締結解除状態から締結状態に遷移するとき、２枚の中間板１００の間隔は、締結装置１１５に近い位置（Ｐ１）から順次、単セル２００の厚さＴ１に狭まっていく。図６の上から２番目の図は、締結解除時の状態から締結装置１１５を少し締結側に移動させた状態を示す。この状態では、場所Ｐ１における２枚の中間板１００の間隔が狭まっている。場所Ｐ１における２枚の中間板１００の間隔は、単セル２００の間隔Ｔ１と等しい。なお、他の場所Ｐ２〜Ｐ７における２枚の中間板１００の間隔は、解除状態における間隔Ｓｐ１と同じままである。
【００２９】
図６の上から３番目の図は、図６の上から２番目の状態から締結装置１１５をもう少し締結側に移動させた状態を示す。この状態では、場所Ｐ２における２枚の中間板１００の間隔が狭まっている。また、他のＰ３〜Ｐ７における２枚の中間板１００の間隔は、解除状態における間隔Ｓｐ１と同じままである。図６の一番下の図は、締結状態を示し、図５の一番上の図と同じ状態である。すなわち、位置Ｐ１〜Ｐ７における２枚の中間板１００の間隔の大きさは、単セル２００の厚さＴ１と等しい。
【００３０】
検査前において、単セル２００が、締結解除状態における２枚の中間板１００の間に搬入され、検査後に搬出される。本実施形態のリンク機構を備えない場合、各中間板１００の位置決めをリンク機構によらずに行う必要がある。中間板１００の内部には約８０℃の冷却水が流れており、中間板１００の温度は比較的高い。したがって、検査者が単セルの搬入、搬出の都度、中間板１００の位置決めを検査者が手動で行う場合、その作業は手間がかかる。また、単セル２００の搬入、搬出の都度、中間板１００からの冷却水の排出や、中間板１００への冷却水の供給を行うことも考えられる。この場合には、中間板１００の温度を下げることができるが、中間板１００に対する冷却水の排出、供給の作業が必要となり、検査効率は悪くなる。本実施形態では、リンク機構を備えているため、締結装置１１５を締結解除の方向に移動させるだけで、各中間板１００の位置決めができ、この結果、２枚の中間板１００の間隔が間隔Ｓｐ１に定まる。このようにして、２枚の中間板１００の間隔を間隔Ｓｐ１に広げるのが容易になる。また、中間板１００に対する冷却水の排出作業、供給作業が不要となるため、検査効率の低下を抑制できる。
【００３１】
図７は、本実施形態の効果を示す。従来のように中間板無しの場合、単セルの脱着、ケーブル６０１（図２）の単セル２００への脱着、冷却水の温度調整、マニホールドからの冷却水の抜き取り、単セル２００に付着した水の拭き取りに時間が取られていた。さらに、従来のように中間板無しの場合、単セル２００を上に積んでいくため、単セルを１枚ずつしか積んでいけなかった。そのため、単セル２００の積層に時間がかかった。これに対し、本実施形態では、２枚の中間板１００の間に単セル２００を挿入するため、全ての単セル２００を一度に搬入、搬出できる。また、第１のリンク板１６０と第２のリンク板１６５とを用いて、２枚の中間板１００の間隔を一定にすることができる。したがって、単セル２００の搬入、搬出時間を大幅に短縮できる。
【００３２】
また、従来のように中間板無しの場合、ケーブル６０１を単セル２００に直接接続する。これに対して本実施形態では、ケーブル６０１を中間板１００に接続し、中間板１００経由で単セル２００を発電評価装置６００に接続する。ケーブル６０１を直接単セル２００に接続するよりも、中間板１００を介して接続する方が容易である。また、従来のように中間板無しの場合、各単セル２００を切り分けて検査することが難しい。これに対し、本実施形態では、２つの単セル２００は、中間板１００により分離されている。したがって、隣接する中間板１００に接続された２本のケーブル６０１の電圧や電流の差分を取ることにより、各単セル２００を切り分けて検査することが可能となる。
【００３３】
また、従来のように中間板無しの場合、検査終了後、検査者は、冷却水をマニホールドから抜いた後、単セル２００の締結を解除する。検査終了後において、マニホールドには、多少の冷却水が残留する。したがって、この多少の冷却水が漏れて単セル２００を濡らすため、検査後に濡れた単セル２００の拭き取り作業が必要となる。これに対して本実施形態では、冷却水は中間板１００の内部の冷却水流路１０５を通るため、単セル２００と中間板１００の締結を解除しても、冷却水が漏れることはなく、検査後に濡れた単セル２００の拭き取り作業が不要となる。また、冷却水を中間板１００から抜く必要もないので、検査時の単セル２００の温度調整が短時間ででき、調整も容易である。
【００３４】
以上、本実施形態によれば、従来のように中間板無しの場合に必要であった、単セルの脱着、ケーブル６０１（図２）の単セル２００への脱着、冷却水の温度調整、マニホールドからの冷却水の抜き取り、単セル２００に付着した水の拭き取りの時間を大幅に短縮することができる。また、第１のリンク板１６０と第２のリンク板１６５とを用いて、２枚の中間板１００の間隔を一定の間隔にすることができる。すなわち、本実施形態の検査装置によれば、検査の準備のための時間、あるいは、検査後の後処理の時間を削減し、全体としての検査時間を短縮できる。
【００３５】
さらに、本実施形態によれば、中間板１００のメンテナンスに掛かる時間とコストとが大幅に低減される。中間板１００のメンテナンスのほとんどは、中央部８０のメンテナンスである。中央部８０に、メンテナンスの対象となる部分が集中しているからである。中央部８０は、第３のボルト９０の締緩よって１枚ずつ脱着させることができる。つまり、中央部８０の脱着のために、中間板１００全体を第１のシャフト１３０から抜く必要がない。中間板１００全体を第１のシャフト１３０から抜く作業は、抜く対象とした中間板１００のみならず、その中間板１００よりも外側に位置する中間板１００と第１のエンドプレート１１０又は第２のエンドプレートとを抜くことも必要となる。よって、中間板１００を１枚ずつ脱着可能なことは、メンテナンスに掛かる時間とコストとを大幅に低減させる。さらに、連結部７０に安価で軽い材料を用いることによって、中間板１００の製造コストが低減されると共に、中間板１００の取り扱いが容易になる。
【００３６】
本発明は、上述の実施形態や実施例、変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現できる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことができる。その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することできる。
【符号の説明】
【００３７】
１０…検査装置
７０…連結部
８０…中央部
９０…第３のボルト
１００…中間板
１００ａ…第１の面
１００ｂ…第２の面
１０１〜１０４…貫通孔
１０５…冷却水流路
１０８…貫通孔
１０９…貫通孔
１１０…第１のエンドプレート
１１５…締結装置
１２０…第２のエンドプレート
１２１〜１２４…貫通孔
１３０…第１のシャフト
１３２…第２のシャフト
１６０…第１のリンク板
１６５…第２のリンク板
１７０…第１のボルト
１７５…第２のボルト
１８０…第１の絶縁板
１９０…第２の絶縁板
１９１〜１９４…貫通孔
２００…単セル
３００…燃料タンク
３０１…燃料ガス供給管
３０３…燃料ガス排気管
４００…空気ポンプ
４０２…酸化ガス供給管
４０４…酸化ガス排気管
５００…ポンプ
５０５…冷却水供給管
５０６…冷却水排出管
５１０…ラジエーター
６００…発電評価装置
６０１…ケーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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