(57)【要約】【課題】ロール部材の周面が、ロール部材の搬送又は保管の際に損傷するのを抑制することができるロール部材、及び画像形成装置を得る。【解決手段】ロール部材８０を水平面２２０に横にして置いた状態で、ロール部材８０を回転させても、ロール部材８０におけるロール軸方向の他端側の端部８４とショックライン突起８０Ｄとの間の周面が水平面２２０から離間する。これにより、例えばロール部材８０を搬送又は保管するために、ロール部材８０を水平面２２０に横にして置いても、ロール部材８０の周面の損傷が抑制される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状で、軸方向の一端側に閉塞底が一体的に形成され、前記軸方向の他端側が開放されると共に、径方向に突出する環状突起が前記一端側に形成され、水平面に横にして置いた状態では、前記軸方向の他端側の端部と前記環状突起とが前記水平面に接触し、前記軸方向の他端側の端部と前記環状突起との間の周面が前記水平面から離間するロール部材。
【請求項２】
少なくとも前記環状突起に対して前記他端側の前記周面には表面処理が形成され、水平面に横にして置いた状態では、前記軸方向の他端側の端部と前記環状突起との間の前記周面に形成された前記表面処理が前記水平面から離間する請求項１に記載のロール部材。
【請求項３】
請求項２に記載のロール部材を含んで構成される像保持体と、
前記像保持体に形成された静電潜像を現像する現像装置と、
を備える画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール部材、及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、インパクト加工によって薄肉円筒状の像保持体を製造する製造方法が記載されている。この製造方法には、インパクト加工によって得られた筒状体の両端部を切り落として基材を得る工程が備えられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１０３０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、ロール部材の周面が、ロール部材の搬送又は保管の際に損傷するのを抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に係るロール部材は、筒状で、軸方向の一端側に閉塞底が一体的に形成され、前記軸方向の他端側が開放されると共に、径方向に突出する環状突起が前記一端側に形成され、水平面に横にして置いた状態では、前記軸方向の他端側の端部と前記環状突起とが前記水平面に接触し、前記軸方向の他端側の端部と前記環状突起との間の周面が前記水平面から離間することを特徴とする。
【０００６】
本発明の請求項２に係るロール部材は、請求項１に記載のロール部材において、少なくとも前記環状突起に対して前記他端側の前記周面には表面処理が形成され、水平面に横にして置いた状態では、前記軸方向の他端側の端部と前記環状突起との間の前記周面に形成された前記表面処理が前記水平面から離間することを特徴とする。
【０００７】
本発明の請求項３に係る画像形成装置は、請求項２に記載のロール部材を含んで構成される像保持体と、前記像保持体に形成された静電潜像を現像する現像装置と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の請求項１のロール部材によれば、水平面に横にして置いた状態で、軸方向の他端側の端部と環状突起との間の周面が水平面と接触する場合と比して、ロール部材の周面が、ロール部材の搬送又は保管の際に損傷するのを抑制することができる。
【０００９】
本発明の請求項２のロール部材によれば、水平面に横にして置いた状態で、軸方向の他端側の端部と環状突起との間の周面に形成された表面処理が水平面と接触する場合と比して、ロール部材の周面に形成された表面処理が、ロール部材の搬送又は保管の際に損傷するのを抑制することができる。
【００１０】
本発明の請求項３の画像形成装置によれば、像保持体が請求項２に記載のロール部材を含んで構成されていない場合と比して、出力画像の品質低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係るロール部材を示した正面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るロール部材においてロール軸方向の一端側を示した斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係るロール部材及び画像形成装置に用いられる像保持体を示した正面図である。
【図４】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）本発明の実施形態に係るロール部材の製造工程を示した工程図である。
【図５】（Ａ）（Ｂ）本発明の第１実施形態に係るロール部材の製造工程を示した工程図である。
【図６】本発明の実施形態に係るロール部材を製造するのに用いられる部材を示した斜視図である。
【図７】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）本発明の実施形態に係るロール部材に半導電層を形成する工程を示した工程図である。
【図８】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を示した概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施形態に係るロール部材及び画像形成装置の一例を図１〜図８に従って説明する。なお、図中に示す矢印Ｖは鉛直方向を示し、矢印Ｈは水平方向であって装置左右方向を示し、矢印Ｄは水平方向であって装置奥行方向を示す。
【００１３】
（全体構成）
図８に示されるように、画像形成装置１０の装置本体１０Ａの内部には、入力される画像データに対して画像処理を行なう画像処理部１２が設けられている。
【００１４】
この画像処理部１２は、入力された画像データをイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４色の階調データに処理するようになっている。そして、画像処理部１２によって処理された階調データを受け取って、レーザ光ＬＢによる画像露光を行う露光装置１４が装置本体１０Ａ内の中央側に設けられている。
【００１５】
また、露光装置１４の鉛直方向上方には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４つの画像形成ユニット１６Ｙ、１６Ｍ、１６Ｃ、１６Ｋが、水平方向に対して傾斜する方向に間隔をおいて配置され、装置本体１０Ａに着脱可能とされている。この画像形成ユニット１６Ｙ、１６Ｍ、１６Ｃ、１６Ｋで、各色のトナー画像が形成されるようになっている。なお、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを区別して説明する必要が無い場合は、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを省略して記載することがある。
【００１６】
一方、各色の画像形成ユニット１６の鉛直方向上方には、各色の画像形成ユニット１６で形成されたトナー画像が多重に転写される一次転写ユニット１８が設けられている。さらに、一次転写ユニット１８の側方（図中右側）には、後述する供給搬送ユニット３０によって搬送経路６０に沿って搬送された記録媒体としてのシート部材Ｐに、一次転写ユニット１８に多重に転写されたトナー画像を転写する二次転写ロール２２が設けられている。
【００１７】
二次転写ロール２２に対してシート部材Ｐの搬送方向の下流側には、シート部材Ｐに転写されたトナー画像を熱及び圧力によってシート部材Ｐに定着させる定着装置２４が設けられている。また、この定着装置２４に対してシート部材Ｐの搬送方向の下流側には、トナー画像が定着したシート部材Ｐを画像形成装置１０の装置本体１０Ａの上部に設けられた排出部２６に排出する排出ロール２８が設けられている。
【００１８】
一方、露光装置１４の鉛直方向下方及び側方には、シート部材Ｐを供給し搬送する供給搬送ユニット３０が設けられている。
【００１９】
〔画像形成ユニット〕
先ず、画像形成ユニット１６について説明する。
【００２０】
各色の画像形成ユニット１６は、すべて同様に構成されている。そして、各色の画像形成ユニット１６は、回転する円柱状の像保持体３４と、この像保持体３４の周面を帯電させる帯電装置３６と、帯電した像保持体３４の周面に前述した露光装置１４の画像露光によって形成された静電潜像を現像剤（トナー）で現像してトナー画像とする現像装置３８と、を備えている。なお、像保持体３４については、詳細を後述する。
【００２１】
〔露光装置〕
次に、露光装置１４について説明する。
【００２２】
露光装置１４の筐体１４Ａの内部には、回転多面鏡であるポリゴンミラー３２が配置されている。光源の一例としての半導体レーザ５４から出射されたレーザ光ＬＢ−Ｙ、ＬＢ−Ｍ、ＬＢ−Ｃ、ＬＢ−Ｋは、シリンドリカルレンズ（図示省略）を介してこのポリゴンミラー３２に照射され、このポリゴンミラー３２によって主走査方向に偏向走査されるようになっている。そして、このポリゴンミラー３２によって偏向走査されたレーザ光ＬＢ−Ｙ、ＬＢ−Ｍ、ＬＢ−Ｃ、ＬＢ−Ｋは、結像レンズ及び複数枚のミラー（図示省略）を介して、像保持体３４上の露光位置に、斜め下方から走査露光されるようになっている。
【００２３】
このように、露光装置１４は、斜め下方から像保持体３４上を走査露光するものである。このため、この露光装置１４には、上方に位置する各色の画像形成ユニット１６に備えられた現像装置３８等からトナー等の異物が落下する虞が有る。そこで、筐体１４Ａの周面において上方を向いた部分には、４本のレーザ光ＬＢ−Ｙ、ＬＢ−Ｍ、ＬＢ−Ｃ、ＬＢ−Ｋを、各色の画像形成ユニット１６の像保持体３４上に向けて透過させる透明なガラス製の透過部材の一例としての透過ガラス４０Ｙ、４０Ｍ、４０Ｃ、４０Ｋが設けられている。
【００２４】
〔一次転写ユニット・二次転写ロール〕
次に、一次転写ユニット１８及び二次転写ロール２２について説明する。
【００２５】
一次転写ユニット１８は、各色の画像形成ユニット１６の鉛直方向上方に配置されている。この一次転写ユニット１８は、無端状の中間転写ベルト４２と、中間転写ベルト４２が巻き掛けられ回転駆動して中間転写ベルト４２を矢印Ａ方向に周回させる駆動ロール４６と、中間転写ベルト４２が巻き掛けられ、中間転写ベルト４２に張力を付与する張力付与ロール４８と、張力付与ロール４８の鉛直方向上方に配置されて中間転写ベルト４２と従動回転する従動ロール５０と、中間転写ベルト４２を挟んで各色の像保持体３４の反対側に夫々配置される一次転写ロール５２とを備えている。
【００２６】
これにより、各色の画像形成ユニット１６の像保持体３４上に順次形成されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー画像が、各色の一次転写ロール５２によって、中間転写ベルト４２上に多重に転写されるようになっている。
【００２７】
さらに、中間転写ベルト４２の周面に接して中間転写ベルト４２の周面を清掃する清掃ブレード５６が、中間転写ベルト４２を挟んで駆動ロール４６の反対側に配置されている。また、中間転写ベルト４２を挟んで従動ロール５０の反対側には、中間転写ベルト４２上に転写されたトナー画像を、搬送されるシート部材Ｐに転写する二次転写ロール２２が設けられている。
【００２８】
以上により、中間転写ベルト４２上に多重に転写されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー画像は、中間転写ベルト４２によって搬送される。搬送されるトナー画像は、従動ロール５０と二次転写ロール２２とに挟まれ、後述する供給搬送ユニット３０により搬送経路６０に沿って搬送されてきたシート部材Ｐに二次転写されるようになっている。
【００２９】
〔供給搬送ユニット〕
次に、シート部材Ｐを供給して搬送する供給搬送ユニット３０について説明する。
【００３０】
供給搬送ユニット３０は、装置本体１０Ａ内において露光装置１４の鉛直方向下方に配置され、複数のシート部材Ｐが積載される給紙部材６２を備えている。
【００３１】
さらに、供給搬送ユニット３０は、給紙部材６２に積載されたシート部材Ｐを搬送経路６０へ送り出す給紙ロール６４と、給紙ロール６４によって送り出されたシート部材Ｐを１枚ずつ分離する分離ロール６６と、シート部材Ｐの搬送タイミングを合わせる位置合せロール６８と、を備えている。そして、各ロールが、シート部材Ｐの搬送方向上流側から下流側に向けてこの順番で配置されている。
【００３２】
この構成により、給紙部材６２から供給されたシート部材Ｐは、回転する位置合せロール６８によって中間転写ベルト４２と二次転写ロール２２とが接触する位置（二次転写位置）へ定められたタイミングで送り出されるようになっている。
【００３３】
さらに、供給搬送ユニット３０は、定着装置２４によって一方の面にトナー画像が定着されたシート部材Ｐを、排出ロール２８によって排出部２６にそのまま排出させずに、他方の面にトナー画像を形成するために用いる両面搬送装置７０を備えている。
【００３４】
そして、この両面搬送装置７０は、排出ロール２８から位置合せロール６８に向けてシート部材Ｐの表裏を反転させるようにシート部材Ｐが搬送される両面搬送経路７２と、両面搬送経路７２に沿ってシート部材Ｐを搬送する搬送ロール７４及び搬送ロール７６とを備えている。
【００３５】
（全体構成の作用）
この構成により、以下のようにシート部材Ｐに画像が形成される。
【００３６】
先ず、画像処理部１２から露光装置１４に各色の階調データが順次出力さる。そして、この露光装置１４から階調データに応じて出射されたレーザ光ＬＢ−Ｙ、ＬＢ−Ｍ、ＬＢ−Ｃ、ＬＢ−Ｋは、帯電装置３６によって帯電した像保持体３４の周面を走査露光する（主走査方向に露光する）。これにより、像保持体３４の周面には静電潜像が形成される。像保持体３４上に形成された静電潜像は、各色の現像装置３８によって現像され、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー画像として可視化される。
【００３７】
さらに、一次転写ユニット１８の一次転写ロール５２によって、像保持体３４上に形成されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー画像が、周回する中間転写ベルト４２上に多重に転写される。
【００３８】
周回する中間転写ベルト４２上に多重に転写された各色のトナー画像は、給紙部材６２から給紙ロール６４、分離ロール６６、位置合せロール６８によって搬送経路６０に沿って搬送されてきたシート部材Ｐに二次転写ロール２２によって二次転写される。
【００３９】
さらに、トナー画像が転写されたシート部材Ｐは、定着装置２４へと搬送される。そして、トナー画像が定着装置２４によってシート部材Ｐに定着される。トナー画像が定着されたシート部材Ｐは、排出ロール２８によって排出部２６に排出される。
【００４０】
一方、シート部材Ｐの両面に画像を形成させる場合は、定着装置２４によって一方の面（表面）にトナー画像が定着されたシート部材Ｐは、排出ロール２８によって排出部２６にそのまま排出されない。排出ロール２８を逆転させることで、シート部材Ｐの搬送方向が切り替えられる。そして、このシート部材Ｐは、搬送ロール７４、７６により両面搬送経路７２に沿って搬送される。
【００４１】
両面搬送経路７２に沿って搬送されるシート部材Ｐは、表裏が反転されて再度位置合せロール６８へと搬送される。今度は、シート部材Ｐの他方の面（裏面）にトナー画像が転写・定着された後、シート部材Ｐは、排出部２６に排出ロール２８によって排出される。
【００４２】
（要部構成）
次に、像保持体３４について説明する。像保持体３４は、図３に示されるように、筒状のロール部材８０と、ロール部材８０の周面に形成された表面処理の一例としての半導電層８２（感光層）と、を含んで構成されている。
【００４３】
〔ロール部材〕
このロール部材８０は、ロール部材８０の軸方向の一端側（図中左側：以下単に「ロール軸方向の一端側」と記載する）に閉塞底８０Ａが一体的に形成され、ロール部材８０の軸方向の他端側（図中右側：以下単に「ロール軸方向の他端側」と記載する）が開放されている。
【００４４】
さらに、ロール部材８０の閉塞底８０Ａには、像保持体３４の回転軸となる円筒状の軸突起８８が、一体的に形成されている。また、軸突起８８の頂壁８８Ａには、図２に示されるように、三角凹状の三角凹部位９０が形成されている。この三角凹部位９０に、後述するモータ１０４の出力軸１０５の先端部に形成された三角部位１０５Ａ（図１参照）が差し込まれることで、出力軸１０５を介して回転力がロール部材８０（像保持体３４）に伝達されるようになっている。
【００４５】
また、この軸突起８８の周面８８Ｂと閉塞底８０Ａとを連結する三角リブ９２が、閉塞底８０Ａと一体的に形成されている。この三角リブ９２は、軸突起８８の周方向に一定（例えば９０度）間隔で４個形成されている。
【００４６】
また、このロール部材８０は、後述するインパクト加工により形成（製造）されるため、ロール部材８０のロール軸方向の一端側には、ロール部材８０の径方向（以下単に「ロール径方向」と記載することがある）に突出する環状突起の一例としてのショックライン突起８０Ｄが、形成されている。
【００４７】
さらに、ロール径方向から見て、このロール部材８０は、図１に示されるように、湾曲している。そして、半導電層８２（図３参照）が形成されていない場合でも形成されている場合でも、ロール部材８０を水平面２２０に横にして置いた状態では、ロール部材８０におけるロール軸方向の他端側の端部８４と、ショックライン突起８０Ｄとが水平面２２０に接触する。そして、水平面２２０上でロール部材８０を回転させても、ロール部材８０におけるロール軸方向の他端側の端部８４（ロール部材８０によって像保持体３４が構成された場合に画像が形成されない部分）とショックライン突起８０Ｄとの間の周面が水平面２２０から離間するように、ショックライン突起８０Ｄの突出量（図１のＧ寸法）が決められている。
【００４８】
具体的には、ロール部材８０が最も湾曲して見えるようにロール径方向からロール部材８０を見て、上方の辺の上辺湾曲量をＨ〔μｍ〕とし、下方の辺の下辺湾曲量をＪ〔μｍ〕とすると、ショックライン突起８０Ｄの突出量Ｇ〔μｍ〕は、下記式（１）を満たしている。
【００４９】
Ｇ＞Ｈ＋Ｊ・・・・・・・・・・・式（１）
例えば、上辺湾曲量及び下辺湾曲量が５０〔μｍ〕の場合には、突出量Ｇは１００〔μｍ〕より大きくなる。
【００５０】
ここで、ショックライン突起８０Ｄの突出量Ｇ（図１参照）とは、ショックライン突起８０Ｄの基端部から先端部までのロール径方向の高さ（距離）である。
【００５１】
また、ロール部材８０の上辺湾曲量Ｈ（図１参照）とは、ロール部材８０が最も湾曲して見えるロール径方向からロール部材８０を見て、上辺の一端部と他端部とを結ぶ直線と、上辺とがロール径方向で最も離れる位置での両線間の距離である。
【００５２】
さらに、ロール部材８０の下辺湾曲量Ｊ（図１参照）とは、ロール部材８０が最も湾曲して見えるロール径方向からロール部材８０を見て、下辺の一端部と他端部とを結ぶ直線と、下辺とがロール径方向で最も離れる位置での両線間の距離である。
【００５３】
このように、式（１）を満たすように、ショックライン突起８０Ｄの突出量Ｇが決められる。これにより、前述したように、水平面２２０上でロール部材８０を回転させても、ロール部材８０におけるロール軸方向の他端側の端部８４とショックライン突起８０Ｄとの間の周面及び周面に形成された半導電層８２が水平面２２０から離間するようになっている。
【００５４】
なお、図１、図２、図３、図５に示すショックライン突起８０Ｄの突出度合い、及び図１に示すロール部材８０の湾曲度合いについては、夫々の度合いが容易に分かるように誇張して記載されている。
【００５５】
また、本実施形態では、画像形成ユニット１６が装置本体１０Ａに取り付けられた状態で、ロール軸方向と装置奥行方向とは同一方向である。そして、ロール軸方向の一端側は、装置奥行方向の装置奥側であって、ロール軸方向の他端側は、装置奥行方向の装置手前側である。
【００５６】
〔ロール部材の製造方法〕
ここで、ロール部材８０の製造方法について説明する。ロール部材８０は、インパクト加工により形成（製造）される。
【００５７】
インパクト加工には、図６に示されるように、材料２０２（例えばアルミニウム）が収められる凹状型２０４と、凹状型２０４に収められた材料２０２を押圧して材料２０２を筒状とする円柱形状のパンチ型２００と、が用いられる。
【００５８】
円柱状とされたパンチ型２００の先端部には、軸突起８８を形成させるための突起２００Ａが備えられている。また、凹状型２０４は、パンチ型２００の先端側が挿入されるようになっており、パンチ型２００の先端側の形状に沿った平面視円形とされている。また、材料２０２は、凹状型２０４に収まるように、軸方向で短い円柱状とされている。
【００５９】
インパクト加工により筒状のロール部材８０を形成するインパクト工程では、先ず、パンチ型２００が、凹状型２０４の上方に配置された状態で、材料２０２が凹状型２０４に収納される（図４（Ａ）参照）。
【００６０】
次に、図４（Ｂ）、図４（Ｃ）に示されるように、パンチ型２００が、下方に移動して凹状型２０４に収納された材料２０２を押し潰して変形させる。これにより、材料２０２が、パンチ型２００の周面に沿うように筒状に変形し、ロール部材８０が形成される。
【００６１】
次に、図５（Ａ）に示されるように、パンチ型２００が上方に移動して、パンチ型２００に密着したロール部材８０が凹状型２０４から離間する。
【００６２】
次に、図５（Ｂ）に示されるように、ロール部材８０が、パンチ型２００から取り外される（脱型される）。この状態で、ロール部材８０におけるロール軸方向の一端側には、閉塞底８０Ａ、及び軸突起８８等が一体的に形成され、ロール部材８０におけるロール軸方向の他端側は開放されている。
【００６３】
また、インパクト工程において、材料２０２における下方の角部２０２Ａ（図６参照）は、図４（Ａ）、図４（Ｂ）に示されるように、他の部位と比して強く凹状型２０４の内周壁に押し付けられる。角部２０２Ａが凹状型２０４の内周壁に強く押し付けられた後、ロール部材８０が凹状型２０４から離間することで、ショックライン突起８０Ｄが、図５（Ａ）、図５（Ｂ）に示されるように、ロール部材８０のロール軸方向の一端側に環状に形成される。このように、角部２０２Ａが変形してショックライン突起８０Ｄとなる。
【００６４】
このため、角部２０２Ａの形状を変えることで、ショックライン突起８０Ｄの突出量Ｇを調整（コントロール）することができる。例えば、角部２０２Ａの丸み（Ｒ）を大きくすることで、ショックライン突起８０Ｄの突出量Ｇが少なくなる。
【００６５】
〔半導電層の塗装方法〕
次に、ロール部材８０の周面に形成される半導電層８２の塗装方法について説明する。
【００６６】
半導電層８２は、ディッピング塗装（浸漬塗装）を複数回行うことでロール部材８０の周面に形成される（塗装される）。
【００６７】
先ず、保持冶具である把持部材２１０が、図７（Ａ）に示されるように、一般面に対して突出したショックライン突起８０Ｄを把持する。これにより、把持部材２１０は、ロール部材８０の閉塞底８０Ａが上方を向くようにロール部材８０を保持する（把持工程）。
【００６８】
次に、把持部材２１０が下方に移動することで、図７（Ｂ）に示されるように、ロール部材８０は、塗料２１２が満たされたディッピング槽２１４に浸される（浸漬工程）。
【００６９】
この浸漬工程では、ロール部材８０のショックライン突起８０Ｄよりも下方側（ロール軸方向の他方側）が、ディッピング槽２１４に満たされた塗料２１２に接触する（浸される）。
【００７０】
次に、把持部材２１０が上方に移動することで、図７（Ｃ）に示されるように、ロール部材８０がディッピング槽２１４から引き上げられる。その後、ロール部材８０に形成された塗料が乾燥される（乾燥工程）。
【００７１】
この一連の工程が複数繰り返され、異なる層がロール部材８０の周面に複数積層されることで半導電層８２がロール部材８０に形成される（塗装される）。
【００７２】
〔像保持体の配置〕
次に、像保持体３４の配置（レイアウト）等について説明する。
【００７３】
画像形成ユニット１６が装置本体１０Ａに取り付けられた状態で、像保持体３４におけるロール軸方向の一端側には、図３に示されるように、像保持体３４を回転させるモータ１０４が配置されている。このモータ１０４の出力軸１０５は、画像形成ユニット１６の筐体１７に支持されており、出力軸１０５の先端部に形成された三角部位１０５Ａは、軸突起８８の三角凹部位９０に差し込まれている。
【００７４】
一方、像保持体３４におけるロール軸方向の他端側には、開放された像保持体３４（ロール部材８０）のロール軸方向の他端側を閉止するキャップ１０８が取り付けられている。このキャップ１０８には、像保持体３４の回転軸を構成する軸部位１０８Ａが一体的に形成され、この軸部位１０８Ａは、筐体１７に支持されている。
【００７５】
また、前述した半導電層８２は、ショックライン突起８０Ｄに対してロール軸方向の他端側に形成されている（塗装されている）。
【００７６】
（要部構成の作用）
以上説明したように、半導電層８２が形成されていない場合でも形成されている場合でも、ロール部材８０を水平面２２０に横にして置いた状態で、ロール部材８０を回転させても、ロール部材８０におけるロール軸方向の他端側の端部８４とショックライン突起８０Ｄとの間の周面が水平面２２０から離間する。
【００７７】
これにより、半導電層８２が形成されていない場合に、例えばロール部材８０を搬送又は保管するために、ロール部材８０を水平面２２０に横にして置いても、ロール部材８０の周面の損傷が抑制される。さらに、半導電層８２が形成されている場合に、例えば半導電層８２が形成されたロール部材８０を搬送又は保管するために、ロール部材８０を水平面２２０に横にして置いても、ロール部材８０の周面に形成された半導電層８２の損傷が抑制される。
【００７８】
また、半導電層８２の損傷が抑制されることで、画像形成装置１０の出力画像の品質低下が抑制される。
【００７９】
また、半導電層８２を形成するためのディッピング塗装の浸漬工程の際に、ショックライン突起８０Ｄが堰（防波堤）となり、塗料が、ショックライン突起８０Ｄに対してロール軸方向の一端側に付着するのが抑制される。
【００８０】
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、ロール部材８０を像保持体３４に用いた場合について説明したが、画像形成装置１０に用いられるロール状の部材であればよく、ロール部材８０を、定着装置２４に備えられる定着ロールに用いてもよく、現像装置３８に備えられる現像ロールに用いてもよく、一次転写ロール５２に用いてもよく、二次転写ロール２２に用いてもよく、帯電装置３６に備えられる帯電ロールに用いてもよく、シート部材Ｐや中間転写ベルト４２を搬送するロール部材等に用いてもよい。
【００８１】
また、上記実施形態ででは、特に説明しなかったが、ロール部材８０を現像装置３８に備えられる現像ロールに用いたもよく、この場合には、現像ロールの周面に形成されるサンドブラスト処理（表面処理の一例）の損傷が抑制される。
【符号の説明】
【００８２】
１０          画像形成装置
３４          像保持体
３８          現像装置
８０          ロール部材
８０Ａ        閉塞底
８０Ｄ        ショックライン突起（環状突起の一例）
８２          半導電層（表面処理の一例）
８４          端部
２２０        水平面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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