(57)【要約】【課題】端子付電線において、圧着端子のメッキが腐食した場合に、電線の端部の防食被覆内において絶縁電線の芯線部分へ通じる液体の浸入路が形成されることを防止すること。【解決手段】端子付電線１において、圧着端子１０の表面に、圧着端子１０の表面を絶縁電線の芯線に直接接触する部分から一連の第一メッキ形成面１０１とその他の第二メッキ形成面１０２とに区分する環状の第一非メッキ分離帯７が形成されている。合成樹脂の防食被覆８は、芯線を圧着端子１０の外側から覆うとともに、少なくとも第一非メッキ分離帯７と第一メッキ形成面１０１との間の環状の境界線全体を含む領域において第一非メッキ分離帯７に密着して形成されている。【選択図】図１
2014107099.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁電線と、
メッキが形成された金属板が曲げ加工された部材からなり前記絶縁電線の端部に圧着された圧着端子と、
前記絶縁電線における絶縁被覆の端から延び出た芯線を前記圧着端子の外側から覆う合成樹脂の防食被覆と、を備える端子付電線であって、
前記圧着端子の表面に、該圧着端子の表面を前記芯線に直接接触する部分から一連の第一メッキ形成面とその他の第二メッキ形成面とに区分する環状の第一非メッキ分離帯が形成されており、
前記防食被覆は、前記圧着端子における少なくとも前記第一非メッキ分離帯と前記第一メッキ形成面との間の環状の境界線全体を含む領域において前記第一非メッキ分離帯に密着して形成されている、端子付電線。
【請求項２】
請求項１に記載の端子付電線であって、
前記圧着端子の表面における前記絶縁電線の絶縁被覆の部分を囲む被覆囲繞面に、該被覆囲繞面を前記芯線に直接接触する部分側及びその反対側の各メッキ形成面に区分する環状の第二非メッキ分離帯が形成されており、
前記絶縁電線の全周方向において前記圧着端子の前記第二非メッキ分離帯と前記絶縁被覆における前記第二非メッキ分離帯に対向する周面との間を密閉する密閉部材をさらに備える、端子付電線。
【請求項３】
請求項２に記載の端子付電線であって、
前記密閉部材は、前記絶縁電線における前記絶縁被覆の部分が貫通する筒状の弾性部材である、端子付電線。
【請求項４】
請求項１に記載の端子付電線であって、
前記圧着端子の表面における前記絶縁電線の絶縁被覆の部分を囲む被覆囲繞面に、該被覆囲繞面を前記芯線に直接接触する部分側及びその反対側の各メッキ形成面に区分する環状の第二非メッキ分離帯が形成されており、
前記絶縁電線の前記絶縁被覆が、全周方向において前記圧着端子の前記第二非メッキ分離帯に密接している、端子付電線。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載の端子付電線であって、
前記絶縁電線の前記芯線はアルミニウムを主成分とする金属材料からなり、
前記圧着端子における前記メッキの内側の基材は銅を主成分とする金属材料からなり、
前記圧着端子の前記メッキは錫を主成分とする金属材料からなる、端子付電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線と電線の端部に取り付けられた圧着端子と電線における圧着端子との接続部を覆う防食被覆とを含む端子付電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ワイヤハーネスにおける電線の端部には、金属製の圧着端子が取り付けられる。圧着端子は、電線の端部に圧着される圧着部と相手側の端子に接続される接点部とを備えている。また、特許文献１に示されるように、コネクタのキャビティに挿入される圧着端子において、圧着部は、被覆圧着部及び芯線圧着部を有する場合が多い。被覆圧着部は、電線の端部における絶縁被覆に圧着される部分である。芯線圧着部は、電線の端部における絶縁被覆から延び出た芯線に圧着される部分である。また、接点部は、相手側の端子と嵌り合うことによって相手側の端子に接続される。
【０００３】
なお、被覆圧着部、芯線圧着部及び接点部は、それぞれインシュレーションバレル、ワイヤバレル及びコンタクトと称される。
【０００４】
そして、被覆圧着部及び芯線圧着部の各々の一部が曲げられて絶縁被覆及び芯線に対してかしめられることにより、被覆圧着部が絶縁電線の絶縁被覆を把持し、芯線圧着部が絶縁電線の芯線を把持する。その結果、圧着端子は、絶縁電線の端部に固定される。以下、端部に圧着端子などの端子金具が取り付けられた電線のことを端子付電線と称する。
【０００５】
また、絶縁電線の芯線がアルミニウム線である場合などにおいて、絶縁電線の芯線と圧着端子との間の異種金属接触腐食の防止のため、合成樹脂の被覆によって絶縁電線の芯線における圧着端子から露出した部分を覆うことが有効である。
【０００６】
異種金属接触腐食の回避のため、特許文献１に示される端子付電線は、絶縁電線の芯線における圧着端子から露出した部分を覆う防食被覆を備える。この防食被覆は、絶縁電線の芯線と圧着端子の芯線圧着部とが接触する部分への液体の浸入を防ぐために設けられている。
【０００７】
端子付電線において、防食被覆で覆われるべき保護領域は、少なくとも絶縁電線における絶縁被覆の末端とそこから延び出た芯線との境界の部分から絶縁電線の先端までを含む領域である。ここで、絶縁電線の先端は、絶縁電線における絶縁被覆の末端から延び出た芯線の先端である。
【０００８】
特許文献１の端子付電線において、防食被覆は、絶縁電線と圧着端子との接続部分に融解した合成樹脂、即ち、流動状態の合成樹脂が塗布されることによって形成される。この場合、流動状態の合成樹脂が滴下され、その合成樹脂が硬化することによって防食被覆が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１０−１０８７９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
一般に、圧着端子は、表面にメッキが形成された金属の板材に対する打ち抜き加工及び折り曲げ加工によって得られる。また、圧着端子を構成する金属の板材は、銅又は銅の合金など、銅を主成分とする金属材料からなる基材と、その基材の表面に形成された錫を主成分とするメッキとにより構成されている。
【００１１】
錫を主成分とするメッキは、電圧が印加された状態において雨水などの電解液に晒されると、銅を主成分とする基材よりも電解腐食が生じやすい。そのため、端子付電線において、圧着端子のメッキの腐食が、防食被覆で覆われた芯線の部分まで進行する恐れがある。そうすると、圧着端子の基材と防食被覆との間にメッキの浸食による隙間が生じる。その隙間が、防食被覆で覆われた絶縁電線の芯線の部分への液体の浸入路を形成してしまう。そのため、防食被覆が形成されているにもかかわらず、芯線と圧着端子との間の異種金属接触腐食が生じてしまう。
【００１２】
また、圧着端子において、打ち抜き加工の切断面である端面は、基材が露出した非メッキの面である。従って、液体が圧着端子における縁部から端面に亘る部分に付着することにより、圧着端子の縁部のメッキが、異種金属接触腐食によって浸食される。圧着端子の縁部におけるメッキの腐食は、圧着端子全体のうちのごく僅かな領域においてしか生じないため、圧着端子自体の耐久性への影響は小さい。
【００１３】
しかしながら、端子付電線において、圧着端子の縁部におけるメッキの腐食が、防食被覆で覆われていない領域から防食被覆で覆われた芯線の部分まで進行する恐れがある。そうすると、圧着端子の縁部において、基材と防食被覆との間にメッキの浸食による隙間が生じる。その隙間が、防食被覆で覆われた絶縁電線の芯線の部分への液体の浸入路を形成してしまう。そのため、防食被覆が形成されているにもかかわらず、芯線と圧着端子との間の異種金属接触腐食が生じてしまう。
【００１４】
本発明の目的は、端子付電線において、圧着端子のメッキが腐食した場合に、電線の端部の防食被覆内において絶縁電線の芯線部分へ通じる液体の浸入路が形成されることを防止することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の第１態様に係る端子付電線は、絶縁電線、圧着端子及び防食被覆を備える。上記圧着端子は、メッキが形成された金属板が曲げ加工された部材からなり上記絶縁電線の端部に圧着されている。上記圧着端子の表面に、該圧着端子の表面を上記芯線に直接接触する部分から一連の第一メッキ形成面とその他の第二メッキ形成面とに区分する環状の第一非メッキ分離帯が形成されている。防食被覆は、上記絶縁電線における絶縁被覆の端から延び出た芯線を上記圧着端子の外側から覆う合成樹脂の被覆である。防食被覆は、上記圧着端子における少なくとも上記第一非メッキ分離帯と上記第一メッキ形成面との間の環状の境界線全体を含む領域において上記第一非メッキ分離帯に密着して形成されている。
【００１６】
本発明の第２態様に係る端子付電線は、第１態様に係る端子付電線の一態様である。第２態様に係る端子付電線は、密閉部材をさらに備える。本端子付電線において、上記圧着端子の表面における上記絶縁電線の絶縁被覆の部分を囲む被覆囲繞面に、該被覆囲繞面を上記芯線に直接接触する部分側及びその反対側の各メッキ形成面に区分する環状の第二非メッキ分離帯が形成されている。上記密閉部材は、上記絶縁電線の全周方向において上記圧着端子の上記第二非メッキ分離帯と上記絶縁被覆における上記第二非メッキ分離帯に対向する周面との間を密閉する部材である。
【００１７】
本発明の第３態様に係る端子付電線は、第２態様に係る端子付電線の一態様である。第３態様に係る端子付電線において、上記密閉部材は、上記絶縁電線における上記絶縁被覆の部分が貫通する筒状の弾性部材である。
【００１８】
本発明の第４態様に係る端子付電線は、第１態様に係る端子付電線の一態様である。第４態様に係る端子付電線において、上記圧着端子の表面における上記絶縁電線の絶縁被覆の部分を囲む被覆囲繞面に、該被覆囲繞面を上記接点部側のメッキ形成面と上記接点部側に対し反対側のメッキ形成面とに区分する環状の第二非メッキ分離帯が形成されている。さらに、上記絶縁電線の上記絶縁被覆が、全周方向において上記圧着端子の上記第二非メッキ分離帯に密接している。
【００１９】
本発明の第５態様に係る端子付電線は、第１態様から第４態様のいずれかに係る端子付電線の一態様である。第５態様に係る端子付電線において、上記絶縁電線の上記芯線はアルミニウムを主成分とする金属材料からなる。さらに、上記圧着端子における上記メッキの内側の基材は銅を主成分とする金属材料からなる。さらに、上記圧着端子の上記メッキは錫を主成分とする金属材料からなる。
【発明の効果】
【００２０】
以上に示された各態様における端子付電線において、圧着端子における第一非メッキ分離帯では、防食被覆が圧着端子の基材に密着しているため、メッキの腐食に起因する圧着端子と防食被覆との隙間は生じない。
【００２１】
また、第一非メッキ分離帯は、圧着端子の表面を、絶縁電線の芯線に直接接触する部分から一連の第一メッキ形成面とその他の第二メッキ形成面とに区分して環状に形成されている。さらに、防食被覆は、第一非メッキ分離帯と第一メッキ形成面との間の環状の境界線全体を含む領域において第一非メッキ分離帯に密着している。そのため、メッキの腐食が、圧着端子における防食被覆で覆われていない部分で生じた場合でも、そのメッキの腐食の進行は、芯線の部分へ到達する前に、第一非メッキ分離帯で止まる。
【００２２】
従って、各態様における端子付電線によれば、圧着端子のメッキが腐食した場合に、電線の端部の防食被覆内において、絶縁電線の芯線部分へ通じる液体の浸入路が形成されることは回避される。その結果、防食被覆が本来の役割を果たし、芯線と圧着端子との間の異種金属接触腐食を防ぐことができる。
【００２３】
ところで、従来の端子付電線において、防食被覆は、絶縁電線と圧着端子との間には形成されていない。この場合、圧着端子の表面における絶縁電線の絶縁被覆の部分を囲む部分（被覆囲繞面）が、絶縁電線における絶縁被覆の外周面に密接していることにより、液体が、絶縁電線の絶縁被覆と圧着端子との間から芯線の部分へ浸入することが防がれる。しかしながら、圧着端子の被覆囲繞面においてメッキの腐食が生じると、絶縁電線と被覆囲繞面との間に液体の浸入路が形成されてしまう。
【００２４】
第２態様に係る端子付電線の密閉部材は、絶縁電線の全周方向において、圧着端子の被覆囲繞面を芯線に直接接触する部分側及びその反対側の各メッキ形成面に区分する環状の第二非メッキ分離帯と、その第二非メッキ分離帯に対向する絶縁被覆の周面との間を密閉している。そのため、被覆囲繞面におけるメッキの腐食が、芯線との接触部に対し反対側から進行しても、メッキの腐食の進行は第二非メッキ分離帯で止まる。従って、第２態様によれば、絶縁電線と被覆囲繞面との間に液体の浸入路が形成されることを防止できる。
【００２５】
また、第３態様において、密閉部材が筒状の弾性部材である。絶縁電線を筒状の弾性部材に通す工程は、絶縁電線と被覆囲繞面との間に防食材を充填する工程とは異なり、既存の設備で容易に自動化することがきる。
【００２６】
また、第４態様においては、絶縁電線の絶縁被覆が、全周方向において、圧着端子の被覆囲繞面における第二非メッキ分離帯に密接している。この場合、追加部品である密閉部材を要することなく、絶縁電線と被覆囲繞面との間に液体の浸入路が形成されることを防止できる。
【００２７】
また、第５態様においては、絶縁電線の芯線と圧着端子の基材とが異なる種類の金属材料で構成されている。この構成は、液体が絶縁電線の芯線の部分へ浸入した場合に、異種金属接触腐食が特に生じやすい構成である。そのため、絶縁電線の芯線の部分への液体の浸入を防止できる本発明の効果がより顕著となる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る端子付電線１の端部の斜視図である。
【図２】端子付電線１における圧着端子の圧着部の部分の平面図である。
【図３】端子付電線１における圧着端子の圧着部の部分の側面図である。
【図４】端子付電線１における圧着端子の第一非メッキ分離帯の平面図である。
【図５】被覆前の端子付電線１１における圧着端子の圧着部の部分の平面図である。
【図６】被覆前の端子付電線１１における圧着端子の圧着部の部分の側面図である。
【図７】端子付電線１が備える圧着端子における被覆圧着部の断面図である。
【図８】端子付電線１における圧着端子の被覆圧着部の部分の断面図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係る端子付電線１Ａにおける圧着端子の被覆圧着部の部分の断面図である。
【図１０】本発明の第３実施形態に係る端子付電線１Ｂの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。以下に示される各実施形態に係る端子付電線は、自動車などの車両に搭載されるワイヤハーネスの一部である。
【００３０】
＜第１実施形態＞
まず、図１〜８を参照しつつ、本発明の第１実施形態に係る端子付電線１の構成について説明する。端子付電線１は、絶縁電線９と、その端部に取り付けられた圧着端子１０と、絶縁電線９の端部に形成された防食被覆８とを備えている。
【００３１】
＜絶縁電線＞
図１〜６に示されるように、圧着端子１０が取り付けられる対象となる絶縁電線９は、長尺な導体である芯線と、その芯線の周囲を覆う絶縁体である絶縁被覆と、を有する電線である。通常、芯線は、細い導体からなる複数の素線が撚り合わされた撚り線であるが、芯線が単線であることも考えられる。圧着端子１０が取り付けられる絶縁電線９の端部は、予め一定の長さの分の芯線の周囲から絶縁被覆が剥がれた状態、即ち、一定の長さ分の芯線が絶縁被覆から伸び出た状態に加工されている。
【００３２】
以下、絶縁電線９の端部において、絶縁被覆の端から伸び出た芯線を裸芯線部９１と称する。また、絶縁電線９の絶縁被覆における端部の一定の範囲（数ミリメートルから十数ミリメートル程度の長さの範囲）の部分を被覆端部９２と称する。
【００３３】
端子付電線１において、絶縁電線９の芯線は、例えば、銅又はアルミニウムを主成分とする金属の線材である。
【００３４】
＜圧着端子＞
図１から図３に示されるように、圧着端子１０は、直線方向に沿って一列に並んで形成された、被覆圧着部２０、第一連結部３０、芯線圧着部４０、第二連結部５０及び接点部６０を備えている。
【００３５】
また、圧着端子１０における被覆圧着部２０から芯線圧着部４０及び接点部６０へ向かう直線方向を延伸方向と称する。延伸方向は、圧着端子１０が取り付けられる絶縁電線９の長手方向でもある。
【００３６】
圧着端子１０は、金属の板材の折り曲げ加工によって得られる。また、圧着端子１０を構成する金属の板材は、メッキが形成された板状の金属の母材に対する打ち抜き加工によって得られる。従って、図７に示されるように、圧着端子１０を構成する金属の板材は、基材１００と、その基材１００の表面に形成されたメッキ２００とにより構成されている。
【００３７】
圧着端子１０において、打ち抜き加工の切断面である端面は、基材１００が露出した非メッキ面である。また、圧着端子１０においては、端面以外の面の大部分、即ち、表裏両側の主面の大部分は、メッキ形成面である。
【００３８】
例えば、圧着端子１０の基材１００は、銅又は銅の合金など、銅を主成分とする金属材料からなる部材である。一方、メッキ２００は、錫（Ｓｎ）もしくは錫に銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、ビスマス（Ｂｉ）などが添加された錫合金など、錫を主成分とする金属材料からなる部材である。
【００３９】
＜圧着端子：被覆圧着部＞
被覆圧着部２０は、曲がって形成された板状の部分であり、絶縁電線９に圧着される前の状態において、絶縁電線９の被覆端部９２が挿入される溝を形成している。即ち、被覆圧着部２０は、被覆圧着部２０が形成する溝の内側に挿入された被覆端部９２の周囲に沿って曲げられることにより、被覆端部９２に対して圧着される。
【００４０】
被覆圧着部２０は、底板部２１と、２つの被覆かしめ部２２とを有する。底板部２１は、圧着端子１０が取り付けられる対象の絶縁電線９における被覆端部９２を一の方向（下方）から支える部分である。また、２つの被覆かしめ部２２は、底板部２１から被覆端部９２の両側へ起立して形成された部分である。
【００４１】
以下、延伸方向に直交し、２つの被覆かしめ部２２が対向する方向を幅方向と称する。さらに、延伸方向及び幅方向に直交する方向を高さ方向と称する。従って、底板部２１は、絶縁電線９における被覆端部９２を高さ方向における一方の側から支える。
【００４２】
各被覆かしめ部２２における先端側の一部の範囲を占める部分は、底板部２１に対向する向きへ折り曲げられて被覆端部９２にかしめられ、被覆圧着部２０の上面を形成している。また、各被覆かしめ部２２における根元側の一部の範囲を占める部分は、被覆圧着部２０の両側面を形成している。
【００４３】
なお、本明細書において、被覆圧着部２０の底面、側面及び上面との用語は、便宜上、被覆端部９２の四方の面を区別するために用いられており、端子付電線１が敷設された状態における上下左右の方向とは関係しない。即ち、被覆圧着部２０の底面は、被覆端部９２に圧着される前の被覆圧着部２０において、被覆端部９２を支える底板部２１の外側面である。また、被覆圧着部２０の側面は、被覆かしめ部２２における底板部２１の両側から起立した部分の外側面である。また、被覆圧着部２０の上面は、被覆かしめ部２２における被覆端部９２側へ曲げられた部分の外側面である。
【００４４】
本実施形態に示される被覆圧着部２０は、２つの被覆かしめ部２２が重ねられて被覆端部９２にかしめられる重ね合わせタイプである。しかしながら、被覆圧着部２０は、２つの被覆かしめ部２２が重ならない突き合わせタイプであること、或いは、筒状に形成されたクローズドバレルタイプであることも考えられる。
【００４５】
なお、底板部２１及び被覆かしめ部２２は、いずれも概ね平板状である場合の他、湾曲した周面を形成する被覆端部９２の外形に沿うように、湾曲した板状である場合もある。
【００４６】
＜圧着端子：芯線圧着部＞
芯線圧着部４０は、絶縁電線９に圧着される前の状態において、曲がって形成された板状の部分であり、絶縁電線９の裸芯線部９１が挿入される溝を形成している。そして、芯線圧着部４０は、芯線圧着部４０が形成する溝の内側に挿入された裸芯線部９１に対して圧着される。
【００４７】
芯線圧着部４０は、底板部４１と、２つの芯線かしめ部４２とを有する。底板部４１は、圧着端子１０が取り付けられる対象の絶縁電線９における裸芯線部９１を高さ方向の一方の側から支える部分である。また、２つの芯線かしめ部４２は、底板部４１から裸芯線部９１の両側へ起立して形成された部分である。
【００４８】
各芯線かしめ部４２における先端側の一部の範囲を占める部分は、底板部４１に対向する向きへ折り曲げられて裸芯線部９１にかしめられている。本実施形態に示される芯線圧着部４０は、２つの芯線かしめ部４２が重ならない突き合わせタイプである。しかしながら、芯線圧着部４０は、２つの芯線かしめ部４２が重ねられて裸芯線部９１にかしめられる重ね合わせタイプであること、或いは、筒状に形成されたクローズドバレルタイプであることも考えられる。
【００４９】
底板部４１及び芯線かしめ部４２は、いずれも概ね平板状である場合の他、裸芯線部９１の外形に沿うように湾曲した板状である場合もある。
【００５０】
＜圧着端子：第一連結部＞
第一連結部３０は、被覆圧着部２０と芯線圧着部４０とを繋ぐ部分である。第一連結部３０は、曲がって形成された板状の部分であり、被覆端部９２及び裸芯線部９１の境界部分が挿入される溝を形成している。そして、第一連結部３０は、被覆圧着部２０の底板部２１と芯線圧着部４０の底板部４１とを繋ぐ底板部３１と、底板部３１から絶縁電線９の両側へ伸びて起立した２つの側壁部３２とを有する。
【００５１】
＜圧着端子：接点部＞
接点部６０は、圧着端子１０の接続相手となる不図示の相手側端子と嵌り合うことによって相手側端子と直接接触し、相手側端子に接続される部分である。図１に示される接点部６０は、相手側端子が嵌め入れられる孔である端子挿入孔６１が形成された筒状の部分である。なお、接点部６０が、相手側端子の端子挿入孔に嵌め入れられる棒状の導体である場合もある。
【００５２】
＜圧着端子：第二連結部＞
第二連結部５０は、芯線圧着部４０と接点部６０を繋ぐ部分である。第二連結部５０は、曲がって形成された板状の部分であり、溝を形成している。裸芯線部９１の先端部分が、芯線圧着部４０から第二連結部５０が形成する溝へはみ出す場合もあるが、そうでない場合もある。そして、第二連結部５０は、芯線圧着部４０の底板部４１に繋がる底板部５１と、底板部５１から伸びて起立した２つの側壁部５２とを有する。
【００５３】
＜非メッキ分離帯＞
前述したように、圧着端子１０において、表裏両側の主面の大部分は、基本的にメッキ２００が形成された面であり、基材１００が露出していない面である。しかしながら、圧着端子１０の主面の一部は、非メッキ面である。
【００５４】
そして、圧着端子１０の表面には、非メッキの端面と主面における非メッキの部分とが連なって環状に形成された非メッキ面である第一非メッキ分離帯７が形成されている。さらに、圧着端子１０における被覆圧着部２０の内側の主面、即ち、被覆端部９２に対向する面には、絶縁電線９の周方向に沿って環状に形成された非メッキ面である第二非メッキ分離帯７０が形成されている。
【００５５】
＜第一非メッキ分離帯＞
図４は、圧着端子１０の第一非メッキ分離帯７の平面図である。図４において、第一非メッキ分離帯７以外の部分は仮想線（二点鎖線）で描かれている。また、図５及び図６は、防食被覆８が形成される前の端子付電線１１における被覆圧着部２０から第二連結部５０までの部分の平面図及び側面図である。なお、防食被覆８が形成される前の端子付電線１１は、端子付電線１から防食被覆８を除いた残りの部分である。
【００５６】
図４〜６に示されるように、第一非メッキ分離帯７は、圧着端子１０の表面において、圧着端子１０の表面を裸芯線部９１に直接接触する部分から一連の第一メッキ形成面１０１と、その他の第二メッキ形成面１０２とに区分する環状の非メッキ面である。
【００５７】
本実施形態における第一非メッキ分離帯７は、第一非メッキ部７１、一対の第二非メッキ部７２、一対の第三非メッキ部７３、一対の第四非メッキ部７４、一対の第五非メッキ部７５、一対の第六非メッキ部７６及び一対の第七非メッキ部７７により構成されている。
【００５８】
第一非メッキ部７１は、第二連結部５０の内側の主面において、左右の２つの側壁部５２の一方の端面から他方の端面までに亘って一連に形成された非メッキ面である。第一非メッキ部７１は、第二連結部５０における絶縁電線９の先端９１１よりも接点部６０寄りの位置に形成されている。この第一非メッキ部７１は、圧着端子１０の内側の主面を、裸芯線部９１側のメッキ形成面と接点部６０側のメッキ形成面とに区分している。第一非メッキ部７１によって区分された裸芯線部９１側のメッキ形成面は、第一メッキ形成面１０１を含む。
【００５９】
一対の第二非メッキ部７２は、第二連結部５０の２つの側壁部５２各々の端面であり、第一非メッキ部７１の両端各々と繋がっている。
【００６０】
一対の第三非メッキ部７３は、芯線圧着部４０における２つの芯線かしめ部４２各々の接点部６０側の端面であり、一対の第二非メッキ部７２各々と繋がっている。
【００６１】
一対の第四非メッキ部７４は、芯線圧着部４０における２つの芯線かしめ部４２各々の外側の主面における、接点部６０側の端から被覆圧着部２０側の端までに亘って一連に形成された非メッキ面である。一対の第四非メッキ部７４各々は、一対の第三非メッキ部７３各々と繋がっている。
【００６２】
一対の第五非メッキ部７５は、芯線圧着部４０における２つの芯線かしめ部４２各々の被覆圧着部２０側の端面であり、一対の第四非メッキ部７４各々と繋がっている。
【００６３】
一対の第六非メッキ部７６は、第一連結部３０の２つの側壁部３２各々の端面であり、一対の第五非メッキ部７５各々と繋がっている。
【００６４】
以上に示された一対の第二非メッキ部７２、一対の第三非メッキ部７３、一対の第四非メッキ部７４、一対の第五非メッキ部７５及び一対の第六非メッキ部７６は、圧着端子１０の表面を、絶縁電線９の周方向において、裸芯線部９１に接触する側のメッキ形成面と裸芯線部９１に接触しない側のメッキ形成面とに区分している。第二非メッキ部７２から第六非メッキ部７６までの非メッキ部によって区分された裸芯線部９１に接触する側のメッキ形成面は、第一メッキ形成面１０１を含む。
【００６５】
一対の第七非メッキ部７７は、被覆圧着部２０における２つの被覆かしめ部２２各々の接点部６０側の端面であり、一対の第六非メッキ部７６各々と繋がっている。さらに、一対の第七非メッキ部７７は、２つの被覆かしめ部２２が接する部分において繋がっている。
【００６６】
一対の第七非メッキ部７７は、被覆圧着部２０の表面を内側のメッキ形成面と外側のメッキ形成面とに区分している。一対の第七非メッキ部７７によって区分される被覆圧着部２０の内側のメッキ形成面は、第一メッキ形成面１０１を含む。
【００６７】
以上に示されるように、第一非メッキ部７１から一対の第七非メッキ部７７までの非メッキ部からなる第一非メッキ分離帯７は、圧着端子１０の表面を裸芯線部９１に直接接触する部分から一連の第一メッキ形成面１０１とその他の第二メッキ形成面１０２とに区分している。
【００６８】
第一非メッキ部７１及び第四非メッキ部７４は、例えば、メッキ２００の付着を防ぐマスクが基材１００の表面の一部に形成された状態で、基材１００の表面にメッキ２００が形成されることなどによって得られる。また、予め形成されたメッキ２００の一部が、曲げ加工前の金属部材又は曲げ加工後の圧着端子から削り取られることにより、第一非メッキ部７１及び第四非メッキ部７４が形成されることも考えられる。
【００６９】
一方、第二非メッキ部７２、第三非メッキ部７３、第五非メッキ部７５、第六非メッキ部７６及び第七非メッキ部７７は、メッキ２００が形成された母材に対する打ち抜き加工によって形成される切断面である。
【００７０】
＜第二非メッキ分離帯＞
次に、図７，８を参照しつつ、第二非メッキ分離帯７０について説明する。図７は圧着端子１０における被覆圧着部２０の断面図である。また、図８は、端子付電線１における圧着端子１０の被覆圧着部２０の部分の断面図である。以下の説明において、圧着端子１０の表面における被覆端部９２の部分を囲む面、即ち、被覆圧着部２０の内側の主面のことを被覆囲繞面１０３と称する。
【００７１】
第二非メッキ分離帯７０は、圧着端子１０の被覆囲繞面１０３に環状に形成された非メッキ部である。被覆囲繞面１０３における第二非メッキ分離帯７０以外の部分はメッキ形成面である。第二非メッキ分離帯７０は、被覆囲繞面１０３を裸芯線部９１に直接接触する部分側のメッキ形成面である前側メッキ形成面１０４とその反対側のメッキ形成面である後側メッキ形成面１０５とに区分している。なお、前側メッキ形成面１０４は、第一メッキ形成面１０１の一部である。
【００７２】
また、図８に示されるように、絶縁電線９の被覆端部９２は、全周方向において被覆圧着部２０の第二非メッキ分離帯７０に密接している。絶縁電線９の被覆端部９２は、弾性変形可能な合成樹脂で構成されている。そのため、被覆圧着部２０が被覆端部９２に対して強く圧着されることにより、被覆端部９２は、前側メッキ形成面１０４と後側メッキ形成面１０５との間に食い込む状態に弾性変形する。その結果、被覆端部９２は、全周方向において被覆圧着部２０の第二非メッキ分離帯７０に密接する。
【００７３】
第二非メッキ分離帯７０は、例えば、メッキ２００の付着を防ぐマスクが基材１００の表面の一部に形成された状態で、基材１００の表面にメッキ２００が形成されることなどによって得られる。また、予め形成されたメッキ２００の一部が、曲げ加工前の金属部材から削り取られることにより、第二非メッキ分離帯７０が形成されることも考えられる。
【００７４】
＜防食被覆＞
端子付電線１において、絶縁電線９の芯線（裸芯線部９１）と圧着端子１０とは、それぞれ異種の金属で構成されていることが考えられる。例えば、芯線が、アルミニウム線、即ち、アルミニウムを主成分とする金属（アルミニウムまたはアルミニウム合金）の線材であることが考えられる。一方、圧着端子１０が、銅もしくは黄銅などの銅合金の基材１００に、錫（Ｓｎ）もしくは錫に銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、ビスマス（Ｂｉ）などが添加された錫合金のメッキ２００が施された部材であることが考えられる。この場合、圧着端子１０と接触する裸芯線部９１は、異種金属接触腐食によって腐食しやすい。
【００７５】
端子付電線１における絶縁電線９の端部には、裸芯線部９１の腐食を防ぐための防食被覆８が形成されている。防食被覆８は、絶縁電線９の裸芯線部９１を圧着端子１０の外側から覆う合成樹脂の被覆である。
【００７６】
端子付電線１において、裸芯線部９１の腐食防止のために防食被覆８で覆われるべき領域は、少なくとも絶縁電線９における被覆端部９２の末端から裸芯線部９１の先端までの領域である。以下、この領域のことを保護領域と称する。なお、裸芯線部９１の先端は、絶縁電線９の先端９１１である。
【００７７】
例えば、防食被覆８は、絶縁電線９の被覆端部９２に圧着された被覆圧着部２０の中間位置から、第二連結部５０の延伸方向における中間位置までの範囲において、その範囲に存在する絶縁電線９における圧着端子１０から露出した部分を覆うように形成されている。即ち、防食被覆８は、端子付電線１における裸芯線部９１の露出部分全体を覆って密封している。
【００７８】
より具体的には、防食被覆８は、環状の第一非メッキ分離帯７の内側の領域全体を覆って形成されている。これにより、第一非メッキ分離帯７の内側に位置する裸芯線部９１の露出部分全体が防食被覆８で覆われている。
【００７９】
さらに、防食被覆８は、圧着端子１０における少なくとも第一非メッキ分離帯７と第一メッキ形成面１０１との間の環状の境界線全体を含む領域において第一非メッキ分離帯７に密着して形成されている。即ち、防食被覆８は、第一非メッキ分離帯７において基材１００の表面に密着している。
【００８０】
図２，３に示される例では、防食被覆８は、圧着端子１０の表面における環状の第一非メッキ分離帯７全体を含む部分に密着して形成されている。防食被覆８は、そのように形成されることが望ましい。
【００８１】
防食被覆８は、例えば、シリコン系、アクリル系、ウレタン系、ポリアミド系又はエポキシ系の合成樹脂である。また、図１〜３に示される例では、防食被覆８は、透明又は半透明の材料で構成されているが、防食被覆８は、透明ではない樹脂で構成されることも考えられる。防食被覆８が、有色の半透明の材料で構成されていれば、防食被覆８の厚みの確認が容易となる。
【００８２】
＜効果＞
以上に示された端子付電線１において、圧着端子１０における第一非メッキ分離帯７では、防食被覆８が圧着端子１０の基材１００に密着しているため、メッキ２００の腐食に起因する圧着端子１０と防食被覆８との隙間は生じない。
【００８３】
また、第一非メッキ分離帯７は、圧着端子１０の表面を、裸芯線部９１に直接接触する部分から一連の第一メッキ形成面１０１とその他の第二メッキ形成面１０２とに区分して環状に形成されている。さらに、防食被覆８は、少なくとも第一非メッキ分離帯７と第一メッキ形成面１０１との間の環状の境界線全体を含む領域において第一非メッキ分離帯７に密着している。そのため、メッキ２００の腐食が、圧着端子１０における防食被覆８で覆われていない部分で生じた場合でも、そのメッキの腐食の進行は、裸芯線部９１の部分へ到達する前に、第一非メッキ分離帯７で止まる。
【００８４】
従って、端子付電線１が採用されれば、圧着端子１０のメッキ２００が腐食した場合に、絶縁電線９の端部の防食被覆８内において、裸芯線部９１へ通じる液体の浸入路が形成されることは回避される。その結果、防食被覆８が本来の役割を果たし、裸芯線部９１と圧着端子１０との間の異種金属接触腐食を防ぐことができる。
【００８５】
また、端子付電線１においては、被覆端部９２が、全周方向において、圧着端子１０の被覆囲繞面１０３における第二非メッキ分離帯７０に密接している。そのため、被覆囲繞面１０３におけるメッキ２００の腐食が、後側メッキ形成面１０５から進行しても、メッキ２００の腐食の進行は第二非メッキ分離帯７０で止まる。従って、追加部品を要することなく、被覆端部９２と被覆囲繞面１０３との間に液体の浸入路が形成されることを防止できる。
【００８６】
また、電線９の芯線と圧着端子１０の基材１００とが異なる種類の金属材料で構成されている場合、液体が電線９の裸芯線部９１へ浸入することによる異種金属接触腐食が特に生じやすい。さらに、錫を主成分とするメッキ２００は、銅を主成分とする基材１００よりも電解腐食を引き起こしやすい。この場合、電線９の裸芯線部９１への液体の浸入を防止できる端子付電線１の効果がより顕著となる。
【００８７】
＜第２実施形態＞
次に、図９を参照しつつ、本発明の第２実施形態に係る端子付電線１Ａについて説明する。図９は、端子付電線１Ａにおける圧着端子１０の被覆圧着部２０の部分の断面図である。
【００８８】
端子付電線１Ａは、図１〜８に示された端子付電線１と比較して、１つの構成要素が追加された構成を有している。図９において、図１〜８に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、端子付電線１Ａにおける端子付電線１と異なる点についてのみ説明する。
【００８９】
端子付電線１Ａは、端子付電線１が備える全ての構成要素に加え、密閉部材２を備えている。密閉部材２は、絶縁電線９の全周方向において圧着端子１０の第二非メッキ分離帯７０と絶縁電線９の被覆端部９２における第二非メッキ分離帯７０に対向する周面との間を密閉する部材である。
【００９０】
例えば、密閉部材２は、絶縁電線９の被覆端部９２が貫通する筒状の弾性部材である。この場合、密閉部材２は、ゴム、発泡樹脂又はエラストマーなどの弾性材料からなる筒状の部材であることが考えられる。
【００９１】
図９に示されるように、密閉部材２の内側面は、全周方向において被覆圧着部２０の外周面に密接している。例えば、筒状の弾性部材からなる密閉部材２の内径が、被覆端部９２の外径よりも小さく、被覆端部９２が、そのような密閉部材２に通されることにより、密閉部材２の内側面が被覆圧着部２０の外周面に密接する状態となる。
【００９２】
また、図９に示されるように、密閉部材２は、全周方向において被覆圧着部２０の第二非メッキ分離帯７０に密接している。被覆圧着部２０が密閉部材２の外側から被覆端部９２に対して強く圧着されることにより、弾性変形可能な密閉部材２は、前側メッキ形成面１０４と後側メッキ形成面１０５との間に食い込む状態に弾性変形する。その結果、密閉部材２は、全周方向において被覆圧着部２０の第二非メッキ分離帯７０に密接する。
【００９３】
端子付電線１Ａにおいて、被覆囲繞面１０３におけるメッキ２００の腐食が、後側メッキ形成面１０５からから進行しても、メッキ２００の腐食の進行は第二非メッキ分離帯７０で止まる。従って、端子付電線１Ａが採用されれば、端子付電線１が採用される場合と同様の効果が得られる。
【００９４】
また、絶縁電線９を筒状の弾性部材に通す工程は、被覆端部９２と被覆囲繞面１０３との間に防食材を充填する工程とは異なり、既存の設備で容易に自動化することがきる。そのため、密閉部材２が筒状の弾性部材であれば、端子付電線１の製造工数の増大を回避することができる。被覆圧着部２０が被覆端部９２に圧着されただけでは、被覆端部９２が全周方向において第二非メッキ分離帯７０に十分に密接しない場合に、密閉部材２の採用が有効である。
【００９５】
＜第３実施形態＞
次に、図１０を参照しつつ、本発明の第３実施形態に係る端子付電線１Ｂについて説明する。図１０は、端子付電線１Ｂにおける圧着端子１０の被覆圧着部２０から第二連結部５０まで部分の側面図である。
【００９６】
端子付電線１Ｂは、図１〜８に示された端子付電線１と比較して、第一非メッキ分離帯の構成のみが異なる。図１０において、図１〜８に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、端子付電線１Ｂにおける端子付電線１と異なる点についてのみ説明する。
【００９７】
端子付電線１Ｂの圧着端子１０Ｂにも、圧着端子１０の第一非メッキ分離帯７と同じ役割を果たす環状の第一非メッキ分離帯７Ｂが形成されている。
【００９８】
端子付電線１Ｂの第一非メッキ分離帯７Ｂは、第一非メッキ部７１、一対の第二非メッキ部７２、一対の第三非メッキ部７３Ｂ、及び一対の第四非メッキ部７４Ｂで構成されている。第一非メッキ部７１及び一対の第二非メッキ部７２は、端子付電線１の第一非メッキ分離帯７における第一非メッキ部７１及び第二非メッキ部７２と同じである。
【００９９】
一対の第三非メッキ部７３Ｂは、一対の第二非メッキ部７２各々と繋がっており、圧着端子１０の両側面において第二連結部５０の両側面各々から被覆圧着部２０の両側面各々まで一連に形成された帯状の非メッキ部である。
【０１００】
また、一対の第四非メッキ部７４Ｂは、一対の第三非メッキ部７３Ｂ各々と繋がっており、被覆圧着部２０における両側面各々から上面まで一連に形成された帯状の非メッキ部である。一対の第四非メッキ部７４Ｂは、２つの被覆かしめ部２２が接する部分において被覆かしめ部２２の端面を介して繋がっている。
【０１０１】
図１０に示されるような第一非メッキ分離帯７Ｂは、例えば、防食被覆８が形成されるべき領域の輪郭の目印とされることが考えられる。即ち、防食被覆８が、第一非メッキ分離帯７Ｂの内側から第一非メッキ分離帯７Ｂの外側の境界線を越える範囲全体に亘って形成されていることを、防食被覆８の検査工程における合格基準とすることが考えられる。
【０１０２】
図１０に示される端子付電線１Ｂが採用された場合も、端子付電線１が採用される場合と同様の効果が得られる。
【０１０３】
なお、本発明に係る端子付電線は、各請求項に記載された発明の範囲において、以上に示された各実施形態を自由に組み合わせること、或いは各実施形態を適宜、変形する又は一部を省略することによって構成されることも可能である。
【符号の説明】
【０１０４】
１，１Ａ，１Ｂ  端子付電線
２  密閉部材
７，７Ｂ  第一非メッキ分離帯
８  防食被覆
９  絶縁電線
１０，１０Ｂ  圧着端子
１１  被覆前の端子付電線
２０  被覆圧着部
２１  被覆圧着部の底板部
２２  被覆かしめ部
３０  第一連結部
３１  第一連結部の底板部
３２  第一連結部の側壁部
４０  芯線圧着部
４１  芯線圧着部の底板部
４２  芯線かしめ部
５０  第二連結部
５１  第二連結部の底板部
５２  第二連結部の側壁部
６０  接点部
６１  端子挿入孔
７０  第二非メッキ分離帯
７１  第一非メッキ部
７２  第二非メッキ部
７３，７３Ｂ  第三非メッキ部
７４，７４Ｂ  第四非メッキ部
７５  第五非メッキ部
７６  第六非メッキ部
７７  第七非メッキ部
９１  裸芯線部（絶縁電線の芯線）
９２  被覆端部（絶縁電線の絶縁被覆）
１００  基材
１０１  第一メッキ形成面
１０２  第二メッキ形成面
１０３  被覆囲繞面
１０４  前側メッキ形成面
１０５  後側メッキ形成面
２００  メッキ
９１１  絶縁電線の先端（芯線の先端）
【図１】
2014107099.tif 000003
【図２】
2014107099.tif 000004
【図３】
2014107099.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2014107099.tif 000009
【図８】
2014107099.tif 000010
【図９】
2014107099.tif 000011
【図１０】
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