(57)【要約】【課題】内部に電子部品を収容するための複数の収容穴が長手方向に配列されながら厚み方向に貫通する状態で設けられたキャリアテープを厚紙製のテープ材から製造するための金型であって、収容穴間のピッチが狭くても、電子部品連を構成するときにボトムテープが貼り付けられる収容穴間の間隔部分の下面の平坦性を確保できる金型を提供する。【解決手段】雌型６２における、収容穴形成用凸部をそれぞれ受け入れる複数の収容穴形成用凹部間の凹部間壁部６６の端面６７に、凹み形状を与える。収容穴形成用凸部が収容穴形成用凹部内に嵌入したときにもたらされる圧縮荷重により、間隔部分３４の、端面６７に向く面は凹み形状に沿って湾曲または屈曲するが、次いで、収容穴形成用凸部が引き抜かれ、応力が解放されたとき、収容穴間の間隔部分３４の、ボトムテープが貼り付けられる面はより平坦になるように戻る。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に電子部品を収容するための複数の収容穴が長手方向に配列されながら厚み方向に貫通する状態で設けられたキャリアテープを厚紙製のテープ材から製造するために用いられる、キャリアテープ製造用金型であって、
互いに近接・離隔可能に設けられた雄型と雌型とを備え、
形成すべき複数の前記収容穴に対応して、前記雄型には、複数の収容穴形成用凸部が配列され、前記雌型には、前記収容穴形成用凸部をそれぞれ受け入れる複数の収容穴形成用凹部が配列されるとともに、隣り合う前記収容穴形成用凹部間に凹部間壁部が形成され、前記凹部間壁部は、前記収容穴形成用凹部の開口と並んで位置する端面を有し、
前記雄型と前記雌型とが前記テープ材を挟んで互いに近接したとき、前記凹部間壁部の前記端面が前記テープ材に接する状態で、前記収容穴形成用凸部が前記テープ材の一部を打抜きながら前記収容穴形成用凹部内に嵌入することによって、前記テープ材に前記収容穴が形成されるように構成され、
前記凹部間壁部の前記端面は、前記収容穴形成用凹部の配列方向に見たとき、凹み形状を有する、
キャリアテープ製造用金型。
【請求項２】
前記収容穴の配列方向に測定して、前記収容穴の寸法に比べて、前記収容穴間の間隔部分の寸法の方がより短い、キャリアテープを製造するために適用される、請求項１に記載のキャリアテープ製造用金型。
【請求項３】
前記凹み形状は、前記収容穴形成用凹部の配列方向に見たとき、前記端面の両端を起点として凹んだ形状である、請求項１または２に記載のキャリアテープ製造用金型。
【請求項４】
前記凹み形状は、前記収容穴形成用凹部の配列方向に見たとき、左右対称の形状である、請求項１ないし３のいずれかに記載のキャリアテープ製造用金型。
【請求項５】
前記凹み形状は、前記収容穴形成用凹部の配列方向に見たとき、Ｖ字形状である、請求項１ないし４のいずれかに記載のキャリアテープ製造用金型。
【請求項６】
前記凹み形状における凹みの深さは、凹み形状を有しない端面を有する凹部間壁部を持つキャリアテープ製造用金型を用いてキャリアテープを製造した場合において、収容穴間の間隔部分における前記凹部間壁部に接する面に生じ得る凹みの深さよりも深い、請求項１ないし５のいずれかに記載のキャリアテープ製造用金型。
【請求項７】
前記雌型は、前記収容穴形成用凹部を規定する第１の壁面を与える第１の側面を有する第１の部材と、隣り合う前記収容穴形成用凸部間に位置する凹部間壁部を与える第２の部材と、前記第１の側面によって与えられる前記収容穴形成用凹部を規定する前記第１の壁面に対向する第２の壁面を与える第２の側面を有する第３の部材との組み合わせから構成される、請求項１ないし６のいずれかに記載のキャリアテープ製造用金型。
【請求項８】
テープ材を用意する工程と、
請求項１ないし７のいずれかに記載のキャリアテープ製造用金型を用意する工程と、
前記雄型と前記雌型との間に前記テープ材を配置する工程と、
前記雄型と前記雌型とを互いに近接させることによって、前記テープ材に収容穴を形成する工程と、
を備える、キャリアテープの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、内部に電子部品を収容するための複数の収容穴が長手方向に配列されながら厚み方向に貫通する状態で設けられたキャリアテープを厚紙製のテープ材から製造するために用いられる、キャリアテープ製造用金型、およびこの金型を用いて実施されるキャリアテープの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この発明にとって興味ある技術として、キャリアテープおよびキャリアテープを製造するために用いられる金型が、たとえば特開２００３−３３４７９５号公報（特許文献１）に記載されている。まず、図８を参照して、特許文献１に記載されたキャリアテープについて説明する。
【０００３】
キャリアテープ１は、その長手方向に沿って等間隔に配列された複数の収容穴２を形成している。収容穴２は、その内部にたとえばチップ状の電子部品（図８では図示されない。）を１個ずつ収容するためのもので、キャリアテープ１を厚み方向に貫通する状態で設けられる。
【０００４】
キャリアテープ１は、また、上述の複数の収容穴２の配列方向と平行に配列される複数の送り穴３を備えている。送り穴３は、数個の収容穴２に対して１個の割合で等間隔に配列される。
【０００５】
上述したキャリアテープ１を製造するためのキャリアテープ製造用金型４について、図９〜図１１を参照して説明する。キャリアテープ製造用金型４は、互いに近接・離隔可能に設けられた雄型５と雌型６とを備えている。雄型５は、図１１に図示され、雌型６は、図１１に図示されるだけでなく、図９および図１０に単独で図示されている。まず、主として図９および図１０を参照して、雌型６について説明する。
【０００６】
雌型６は、図９に示すように、複数の収容穴形成用凹部７および複数の送り穴形成用凹部８を有する。収容穴形成用凹部７および送り穴形成用凹部８は、それぞれ、上述した収容穴２および送り穴３を形成するためのものであって、形成されるべき収容穴２および送り穴３の位置に対応した分布状態で配列されている。
【０００７】
雌型６は、図１０に示すように、３分割構造を有し、３個の部材９〜１１から構成される。上述した収容穴形成用凹部７は、これら３個の部材９〜１１を組み合わせることによって形成される。
【０００８】
第１の部材９は、収容穴形成用凹部７を規定する第１の壁面を与える第１の側面１２を有している。また、第１の部材９には、送り穴形成用凹部８が形成されている。第２の部材１０は、断面Ｌ字状をなしており、隣り合う収容穴形成用凹部７間の壁部、すなわち凹部間壁部１３を与えるものである。第３の部材１１は、上述した第１の側面１２によって与えられる収容穴形成用凹部７を規定する第１の壁面に対向する第２の壁面を与える第２の側面１４を有している。
【０００９】
これら第１ないし第３の部材９〜１１が、図９に示すように組み合わされることによって、雌型６が構成される。雌型６において、収容穴形成用凹部７は、第１の部材の側面１２、第２の部材１０の凹部間壁部１３、および第３の部材１１の側面１４によって規定される。収容穴形成用凹部７を形成するため、このように、第１ないし第３の部材９〜１１の組合せを適用したのは、収容穴形成用凹部７の横断面形状を正確に矩形とし、これによって形成される収容穴２の横断面形状を正確な矩形とするためである。
【００１０】
収容穴２の横断面形状が正確な矩形であれば、チップ状の電子部品を安定的に収容することができるばかりでなく、中に収容されるチップ状の電子部品の外周面と収容穴２の内周面との間の隙間をそれほど大きくしなくても、電子部品を円滑にピックアップすることができる。
【００１１】
なお、収容穴形成用凹部７を形成するため、第１ないし第３の部材９〜１１の組合せを適用しない場合には、加工上の問題から、収容穴形成用凹部７の矩形の角の部分に大なり小なりアールが形成されることは避けられない。他方、送り穴形成用凹部８は、横断面が円形であるので、容易に加工することができ、したがって、単に第１の部材９に形成すればよいことになる。
【００１２】
図１１に示すように、雄型５は、配列された複数の収容穴形成用凸部１５を有している。前述した雌型６に設けられた収容穴形成用凹部７は、収容穴形成用凸部１５を受け入れるものである。なお、図１１には図示されないが、雄型５には、形成すべき複数の送り穴３に対応して、突出する複数の送り穴形成用ピンが配列される。送り穴形成用ピンは、前述した雌型６の送り穴形成用凹部８に受け入れられる。
【００１３】
キャリアテープ１を製造するため、図１１（１）に示すように、厚紙製のテープ材１６が用意され、テープ材１６は雄型５と雌型６との間に配置される。前述した凹部間壁部１３は、収容穴形成用凹部７の開口１７と並んで位置する端面１８を有している。このとき、凹部間壁部１３の端面１８は、テープ材１６に接する状態となっており、この状態が後述する図１１（３）に示す工程まで維持される。なお、図１１において、テープ材１６は、その厚み方向寸法が誇張されて図示されていることを指摘しておく。テープ材を断面で示す他の図面でも、同様の誇張が行なわれている。
【００１４】
次に、図１１（２）に示すように、雄型５と雌型６とを互いに近接させる。これによって、収容穴形成用凸部１５がテープ材１６の一部を打抜きながら収容穴形成用凹部７内に嵌入することによって、テープ材１６に収容穴２が形成される。図１１（２）には、収容穴２の形成の結果、テープ材１６から打抜かれた打抜き片１９が破線で示されている。
【００１５】
なお、図１１（２）には図示されないが、上述のように、雄型５と雌型６とがテープ材１６を挟んで互いに近接したとき、送り穴形成用ピンがテープ材１６の一部を打抜きながら送り穴形成用凹部８内に嵌入することによって、テープ材１６には送り穴３がさらに形成される。
【００１６】
次に、図１１（３）に示すように、雄型５と雌型６とが互いに離隔した状態に戻される。雌型６上に配置されたテープ材１６には、複数の収容穴２および図示しない複数の送り穴３が形成されている。
【００１７】
次に、送り穴３を介して、テープ材１６が長手方向に所定距離だけ搬送される。そして、図１１（１）〜（３）に示した各工程が、テープ材１６を長手方向に所定距離ごとに搬送する工程を挟んで繰り返されることによって、図８に示すようなキャリアテープ１が製造される。
【００１８】
図１２には、以上のようにして製造されたキャリアテープ１を用いて構成された電子部品連２０が拡大された断面図で示されている。図１２において、図８に示した要素に相当する要素には同様の参照符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１９】
電子部品連２０において、キャリアテープ１に形成された収容穴２には、チップ状の電子部品２１が１個ずつ収容される。キャリアテープ１の上面および下面には、それぞれ、トップテープ２２およびボトムテープ２３がたとえばヒートシール法を適用して貼り付けられ、収容穴２に収容された電子部品２１の脱落が防止される。トップテープ２２およびボトムテープ２３は、送り穴３を覆わないようにされる。
【００２０】
電子部品２１のマウント工程では、キャリアテープ１を備える電子部品連２０が送り穴３を介して間欠的に搬送されながら、所定のピックアップ位置において、トップテープ２２がキャリアテープ１から剥がされ、収容穴２内の電子部品２１がたとえば真空吸引を用いてピックアップされ、所定のマウント位置まで供給される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２１】
【特許文献１】特開２００３−３３４７９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
近年、電子部品の一層の小型化が進むに連れて、キャリアテープに形成される収容穴についても小型化され、かつそれに応じて、単位長さあたりの電子部品の収容数を増やすため、収容穴の配列ピッチも狭小化されつつある。
【００２３】
図１３には、上記のような電子部品の小型化に対応したキャリアテープ３１が示されている。キャリアテープ３１には、その長さ方向に沿って、複数の収容穴３２が配列され、複数の収容穴３２の配列方向と平行に複数の送り穴３３が配列されている。送り穴３３は、たとえば４個の収容穴３２に対して１個の割合で等間隔に配列される。
【００２４】
キャリアテープ３１は、厚みがたとえば約０．５ｍｍの樹脂含浸された厚紙製のテープ材からなり、寸法の一例を挙げると、収容穴３２は、配列方向（キャリアテープ３１の長手方向）に測定した寸法Ｌ１が約０．６ｍｍであり、配列方向に直交する方向に測定した寸法Ｌ２が約１．１ｍｍであり、収容穴３２の配列ピッチＰは約１．０ｍｍである。したがって、収容穴３２の配列方向に測定した、収容穴３２間の間隔部分３４の寸法Ｗは約０．４ｍｍである。
【００２５】
図１４は、図１３に示したキャリアテープ３１の製造方法を示す図であって、テープ材３５に収容穴３２を形成した工程、すなわち図１１（２）に示した工程に相当する工程を示している。図１４に示すように、キャリアテープ製造用金型３６を構成する雄型３７と雌型３８とを互いに近接させると、雄型３７に設けられた収容穴形成用凸部３９が、テープ材３５の一部を打抜きながら、雌型３８に設けられた収容穴形成用凹部４０内に嵌入することによって、テープ材３５に収容穴３２が形成される。
【００２６】
雌型３８には、図１１に示した雌型６の場合と同様、隣り合う収容穴形成用凹部４０間に凹部間壁部４１が形成され、凹部間壁部４１は、収容穴形成用凹部４０の開口４２と並んで位置する端面４３を有している。凹部間壁部４１の端面４３は、テープ材３５に接している。
【００２７】
なお、図１４には図示されないが、上述のように、雄型３７と雌型３８とがテープ材３５を挟んで互いに近接したとき、送り穴形成用ピンがテープ材３５の一部を打抜きながら送り穴形成用凹部内に嵌入することによって、テープ材３５には送り穴３３がさらに形成される。
【００２８】
ここで、前述したように、収容穴３２の、配列方向に測定した寸法Ｌ１が約０．６ｍｍであり、収容穴３２の配列ピッチＰが約１．０ｍｍであるので、収容穴３２間の間隔部分３４の寸法Ｗが約０．４ｍｍであることに注目すべきである。すなわち、収容穴３２の、配列方向に測定した寸法Ｌ１に比べて、収容穴３２間の間隔部分３４の寸法Ｗの方がより短いということである。
【００２９】
このような状況下では、以下のような問題が生じやすいことがわかった。
【００３０】
図１５には、上述のキャリアテープ３１を用いて構成された電子部品連４４が拡大された断面図で示されている。図１５において、図１３に示した要素に相当する要素には同様の参照符号を付し、重複する説明は省略する。
【００３１】
図１５では、説明の便宜上、収容穴３２内に収容される電子部品の図示が省略されている。キャリアテープ３１の上面および下面には、それぞれ、トップテープ４５およびボトムテープ４６が貼り付けられている。通常、トップテープ４５は、その長手方向に延びる両側縁のみがキャリアテープ３１に貼り付けられるが、ボトムテープ４６は、収容穴３２の部分を除いて、その全面がキャリアテープ３１に貼り付けられる。しかしながら、図１５に示した電子部品連４４では、収容穴３２の向こう側に間隔部分３４が図示されている、すなわち隣り合う収容穴３２間の間隔部分３４とボトムテープ４６との間に隙間４７が形成されている。このような隙間４７の存在は、後述するような不都合を招くが、まず、隙間４７が形成されてしまう原因について推測する。
【００３２】
図１６は、雌型３８の一部を拡大して示す、図１４の線Ａ−Ａに沿う断面図である。すなわち、図１６は、収容穴形成用凹部４０の配列方向に見た断面図である。図１６には、前述した第１ないし第３の部材９、１０および１１に相当する、雌型３８を構成する第１ないし第３の部材４８、４９および５０の各一部が図示されていて、特に、第２の部材４９にあっては、凹部間壁部４１が図示されている。
【００３３】
図１４に示すように、雄型３７に設けられた収容穴形成用凸部３９が、テープ材３５の一部を打抜きながら、雌型３８に設けられた収容穴形成用凹部４０内に嵌入するとき、テープ材３５が収容穴形成用凹部３９内へと引き込まれようとする。このとき、テープ材３５の、凹部間壁部４１の端面４３上に位置する部分、すなわち、収容穴３２間の間隔部分３４に対して、比較的大きな圧縮荷重が厚み方向に及ぼされる。
【００３４】
特に、得ようとするキャリアテープが、図１３に示したキャリアテープ３１のように、収容穴３２の、配列方向に測定した寸法Ｌ１に比べて、収容穴３２間の間隔部分３４の寸法Ｗの方がより短いほど、すなわち、図１４に現れた収容穴形成用凸部３９の厚みＴ１に比べて、隣り合う収容穴形成用凹部４０間に位置する凹部間壁部４１の厚みＴ２がより薄いほど、上述した圧縮荷重が大きくなる。
【００３５】
上述したような圧縮荷重がテープ材３５の厚み方向に及ぼされたとき、テープ材３５における収容穴３２間の間隔部分３４の下面５１は、凹部間壁部４１の端面４３に接した状態にあるので、平面状態を維持している。
【００３６】
次に、雄型３７が雌型３８から離隔し、収容穴形成用凸部３９が収容穴形成用凹部４０から引き抜かれたとき、上述の圧縮荷重による応力が解放される。その結果、凹部間壁部４１の端面４３に沿って平面状態に保たれていた収容穴３２間の間隔部分３４の下面５１は、図１６において破線で示すように、比較的大きく凹んでしまうと推測される。
【００３７】
他方、収容穴３２間の間隔部分３４の上面５２にあっては、収容穴形成用凸部３９が収容穴形成用凹部４０に嵌入するとき、その平面形状を維持するようなものが何ら作用していなかったので、圧縮荷重が集中しにくく、そのため、収容穴形成用凸部３９が収容穴形成用凹部４０から引き抜かれたときの上面５２の変形量は、図１６において破線で示すように、下面５１の変形量に比べると少ない。
【００３８】
前述の図１５に示した隙間４７は、上述したテープ材３５の下面５１での凹み変形が起因している。電子部品連４４において、隙間４７が形成されていると、以下のような問題を引き起こす。
【００３９】
電子部品連４４を用いた電子部品のマウント工程では、通常、電子部品を真空吸引に基づきピックアップするため、吸引ノズルが用いられる。この場合、この吸引ノズルによる電子部品のピックアップの能率を高めるため、吸引ノズルにおいて、吸引動作のオン／オフ制御を行なわず、常に吸引状態としておきながら、吸引ノズルを近づけることによって電子部品をピックアップする方法が適用されることがある。
【００４０】
上述のような方法が適用されるとき、隙間４７は、空気の通り道となるため、隙間４７がない場合に比べて、吸引ノズルによる吸引力を強くしてしまい、また、隙間４７の大きさによって、吸引力にばらつきを生じさせるおそれがある。このように、吸引力が強くなったり、ばらついたりすると、吸引ノズルが電子部品から比較的離れた位置にあるにも関わらず、電子部品を収容穴３２から持ち上げてしまったり、ピックアップを失敗したり、不適正な姿勢でのピックアップとなったり、適正にピックアップできたとしても、電子部品を傷つけてしまったりするといった不都合を招くことがある。
【００４１】
そこで、この発明の目的は、上述した不都合を生じにくくすることができるキャリアテープ製造用金型、およびこの金型を用いて実施されるキャリアテープの製造方法を提供しようとすることである。
【課題を解決するための手段】
【００４２】
この発明は、内部に電子部品を収容するための複数の収容穴が長手方向に配列されながら厚み方向に貫通する状態で設けられたキャリアテープを厚紙製のテープ材から製造するために用いられる、キャリアテープ製造用金型に向けられる。キャリアテープ製造用金型は、互いに近接・離隔可能に設けられた雄型と雌型とを備え、形成すべき複数の収容穴に対応して、雄型には、複数の収容穴形成用凸部が配列され、雌型には、収容穴形成用凸部をそれぞれ受け入れる複数の収容穴形成用凹部が配列されるとともに、隣り合う収容穴形成用凹部間に凹部間壁部が形成され、凹部間壁部は、収容穴形成用凹部の開口と並んで位置する端面を有している。雄型と雌型とがテープ材を挟んで互いに近接したとき、凹部間壁部の端面がテープ材に接する状態で、収容穴形成用凸部がテープ材の一部を打抜きながら収容穴形成用凹部内に嵌入することによって、テープ材に収容穴が形成されるように構成される。
【００４３】
この発明に係るキャリアテープ製造用金型は、上述した技術的課題を解決するため、凹部間壁部の端面が、収容穴形成用凹部の配列方向に見たとき、凹み形状を有することを特徴としている。
【００４４】
この発明によれば、凹部間壁部の端面が凹み形状を有しているので、収容穴形成用凸部が収容穴形成用凹部内に嵌入したとき、テープ材の収容穴間の間隔部分には圧縮荷重がかかるが、この圧縮荷重により、間隔部分の、端面に向く面（以下、「下面」という。）は凹み形状に沿って湾曲または屈曲する。次いで、収容穴形成用凸部が収容穴形成用凹部から引き抜かれたとき、上述の圧縮荷重による応力が解放されるが、この応力の解放は、上述した湾曲または屈曲を解消する方向に働く。よって、収容穴間の間隔部分の下面、すなわち、ボトムテープが貼り付けられる面をより平坦にすることができる。
【００４５】
この発明が適用されるキャリアテープは、収容穴の配列方向に測定して、収容穴の寸法に比べて、収容穴間の間隔部分の寸法の方がより短いものであることが好ましい。このようなキャリアテープの方が、前述した不都合を招きやすいので、この発明に係る金型がより有効となる。
【００４６】
この発明において、凹部間壁部の端面に付与される凹み形状には、種々の態様があり得る。好ましくは、凹み形状は、収容穴形成用凹部の配列方向に見たとき、端面の両端を起点として凹んだ形状である。この構成によれば、上述の圧縮荷重による、間隔部分の下面の凹み形状に沿う湾曲または屈曲、ならびに、この圧縮荷重による応力の解放の結果もたらされる、間隔部分の下面の凹み形状に沿う湾曲または屈曲の解消が、間隔部分全体で生じるようにすることができる。
【００４７】
また、凹み形状は、収容穴形成用凹部の配列方向に見たとき、左右対称の形状であることが好ましい。この構成によれば、上述の圧縮荷重による、間隔部分の下面の凹み形状に沿う湾曲または屈曲、ならびに、この圧縮荷重による応力の解放の結果もたらされる、間隔部分の下面の凹み形状に沿う湾曲または屈曲の解消が、間隔部分の中央部で最も大きく生じるようにすることができ、より顕著な効果を得ることができる。
【００４８】
好ましくは、凹み形状は、収容穴形成用凹部の配列方向に見たとき、Ｖ字形状である。雌型を得るための加工が容易であるという利点が奏される。
【００４９】
また、凹み形状における凹みの深さは、凹み形状を有しない端面を有する凹部間壁部を持つキャリアテープ製造用金型を用いてキャリアテープを製造した場合において、収容穴間の間隔部分における凹部間壁部に接する面に生じ得る凹みの深さよりも深いことが好ましい。これにより、電子部品連を構成したとき、隣り合う収容穴間の間隔部分とボトムテープとの間に隙間が形成されることをより確実に防止することができる。
【００５０】
この発明に係るキャリアテープ製造用金型において、雌型は、収容穴形成用凹部を規定する第１の壁面を与える第１の側面を有する第１の部材と、隣り合う収容穴形成用凸部間に位置する凹部間壁部を与える第２の部材と、第１の側面によって与えられる収容穴形成用凹部を規定する第１の壁面に対向する第２の壁面を与える第２の側面を有する第３の部材との組み合わせから構成されることが好ましい。この構成によれば、収容穴形成用凹部の横断面形状を正確に矩形とすることが容易になるばかりでなく、凹部間壁部の端面に凹み形状を付与するための加工が容易になる。
【００５１】
この発明は、また、上述したキャリアテープ製造用金型を用いて実施されるキャリアテープの製造方法にも向けられる。この発明に係るキャリアテープの製造方法は、テープ材を用意する工程と、上述したキャリアテープ製造用金型を用意する工程と、雄型と雌型との間にテープ材を配置する工程と、雄型と雌型とを互いに近接させることによって、テープ材に収容穴を形成する工程と、を備えることを特徴としている。
【発明の効果】
【００５２】
この発明によれば、前述したように、収容穴間の間隔部分におけるボトムテープが貼り付けられる面をより平坦にすることができるので、得られたキャリアテープを用いて電子部品連を構成したとき、隣り合う収容穴間の間隔部分とボトムテープとの間に隙間が形成されにくくすることができる。
【００５３】
したがって、吸引ノズルを常に吸引状態としておきながら、吸引ノズルを近づけることによって電子部品をピックアップする方法が適用されても、隙間によって吸引力が不用意に強くなったり、ばらついたりするといった不都合が生じにくくなり、よって、吸引ノズルが電子部品から比較的離れた位置にあるにも関わらず、電子部品を収容穴から持ち上げてしまったり、ピックアップを失敗したり、不適正な姿勢でのピックアップとなったり、適正にピックアップできたとしても、電子部品を傷つけてしまったりするといった不都合を招きにくくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】この発明の第１の実施形態によるキャリアテープ製造用金型６１を用いてキャリアテープを製造する方法を説明するためのもので、テープ材３５に収容穴３２を形成した工程、すなわち図１１（２）に示した工程または図１４に示した工程に相当する工程を示す断面図である。
【図２】図１の線Ａ−Ａに沿う拡大断面図であり、図１に示したキャリアテープ製造用金型６１に備える雌型６２の一部を示す、図１６に対応する図である。
【図３】図２に示した雌型６２を備えるキャリアテープ製造用金型６１を用いて製造されたキャリアテープ３１を示すとともに、このキャリアテープ３１を用いて構成された電子部品連４４を示す断面図である。
【図４】この発明の第２の実施形態によるキャリアテープ製造用金型に備える雌型の凹部間壁部６６を拡大して示す断面図である。
【図５】この発明の第３の実施形態によるキャリアテープ製造用金型に備える雌型の凹部間壁部６６を拡大して示す断面図である。
【図６】この発明の第４の実施形態によるキャリアテープ製造用金型に備える雌型の凹部間壁部６６を拡大して示す断面図である。
【図７】この発明の第５の実施形態によるキャリアテープ製造用金型に備える雌型の凹部間壁部６６を拡大して示す断面図である。
【図８】この発明にとって興味ある従来のキャリアテープ１を示す斜視図である。
【図９】この発明にとって興味ある従来のキャリアテープ製造用金型に備える雌型６を示す斜視図である。
【図１０】図９に示した雄型６を構成する第１ないし第３の部材９〜１１を互いに分離して示す斜視図である。
【図１１】図９に示した雌型６とともに、キャリアテープ製造用金型４に備える雄型５およびテープ材１６を示す断面図であり、（１）は雄型５と雌型６とがテープ材１６を挟んで互いに離隔した状態を示し、（２）は（１）に示した状態の後に実現される状態であって、雄型５に備える収容穴形成用凸部１５がテープ材１６を打抜いた後の状態を示し、（３）は（２）に示した状態の後に実現される状態であって、テープ材１６に収容穴２を形成した後、雄型５が雌型６から離隔した状態を示す。
【図１２】図８に示したキャリアテープ１を用いて構成された電子部品連２０を拡大して示す断面図である。
【図１３】図８に示したキャリアテープ１の場合に比べて、電子部品のより小型化に対応したキャリアテープ３１を示す平面図である。
【図１４】図１３に示したキャリアテープ３１の製造方法を示す図であって、テープ材３５に収容穴３２を形成した工程、すなわち図１１（２）に示した工程に相当する工程を示す断面図である。
【図１５】この発明が解決しようとする課題を説明するためのもので、図１３に示したキャリアテープ３１を用いて構成された電子部品連４４を拡大して示す断面図である。
【図１６】図１４の線Ａ−Ａに沿う拡大断面図であり、雌型３８の凹部間壁部４１を示す。
【発明を実施するための形態】
【００５５】
以下に説明する実施形態は、収容穴３２の、配列方向に測定した寸法Ｌ１に比べて、収容穴３２間の間隔部分３４の寸法Ｗの方がより短い、という条件を満たす、図１３に示したキャリアテープ３１を製造しようとするものである。
【００５６】
図１には、この発明の第１の実施形態によるキャリアテープ製造用金型６１が示されている。なお、キャリアテープ製造用金型６１は、図１に現れる断面については、前述したキャリアテープ製造用金型３６の図１４に現れる断面と実質的に同様である。よって、図１および図１の線Ａ−Ａに沿う断面を示す図２において、図１４および図１４の線Ａ−Ａに沿う断面を示す図１６に示した要素に相当する要素には同様の参照符号を付し、重複する説明は省略する。
【００５７】
図１に示したキャリアテープ製造用金型６１において特徴となる構成は、雌型６２が有していて、それは図２によく現れている。
【００５８】
主として図２を参照して、雌型６２は、図１６に示したものと同様、第１ないし第３の部材６３、６４および６５からなる３分割構造を有している。ここで、第２の部材６４に設けられる凹部間壁部６６に注目すると、収容穴形成用凹部４０の開口４２と並んで位置する端面６７は、図１の線Ａ−Ａに沿う断面図である図２に示す方向で見たとき、すなわち、収容穴形成用凹部４０の配列方向で見たとき、凹み形状を有している。
【００５９】
上述のように、雌型６２が３分割構造を有していると、収容穴形成用凹部４０の横断面形状を正確に矩形とすることが容易になるばかりでなく、凹部間壁部６６の端面に凹み形状を付与するための加工が容易になる。
【００６０】
また、上述のように、凹部間壁部６６の端面６７が凹み形状を有していると、図１に示したように、収容穴形成用凸部３９が収容穴形成用凹部４０内に嵌入したとき、テープ材３５の収容穴３２間の間隔部分３４には圧縮荷重がかかるが、この圧縮荷重により、間隔部分３４の図による下面６８は、図２において実線で示すように、端面６７の凹み形状に沿って湾曲または屈曲する。なお、間隔部分３４の図による上面６９においては、端面６７の凹み形状の影響はほとんど受けない。
【００６１】
次いで、収容穴形成用凸部３９が収容穴形成用凹部４０から引き抜かれたとき、上述の圧縮荷重による応力が解放されるが、この応力の解放は、上述した下面６８の湾曲または屈曲を解消する方向に働く。よって、収容穴３２間の間隔部分３４の下面６８を、図２において破線で示すように、より平坦にすることができる。
【００６２】
特に、この実施形態では、凹み形状は、収容穴形成用凹部４０の配列方向で見たとき、端面６７の両端を起点として凹んだ左右対称の形状であり、しかも、Ｖ字形状である。この構成によれば、上述の圧縮荷重による、間隔部分３４の下面６８の凹み形状に沿う湾曲または屈曲、ならびに、この圧縮荷重による応力の解放の結果もたらされる、下面６８の凹み形状に沿う湾曲または屈曲の解消が、間隔部分３４全体で生じるようにすることができるとともに、下面６８の凹み形状に沿う湾曲または屈曲ならびにこれらの解消が、間隔部分３４の中央部で最も大きく生じるようにすることができ、より顕著な効果を得ることができる。また、凹み形状がＶ字形状であれば、雌型６２、特に第２の部材６４を得るための加工が容易であるという利点が奏される。なお、凹み形状が左右対称のＶ字形状であれば、最も顕著な効果が得られると考えられる。
【００６３】
また、上述の凹み形状における凹みの深さは、図１６に示すように、凹み形状を有しない端面４３を有する凹部間壁部４１を持つキャリアテープ製造用金型３６を用いてキャリアテープ３１を製造した場合において、収容穴３２間の間隔部分３４の下面５１に生じ得る凹みの深さよりも深いことが好ましい。特に、凹み形状における凹みの深さは、凹み形状を有しない場合の収容穴３２間の間隔部分３４の下面５１に生じ得る上記凹みの深さの１．２倍以上であることが好ましいが、上限に関しては、２倍以下であることが好ましく、１．５倍以下であることがより好ましい。２倍以上であると、圧縮荷重による応力の解放の結果、湾曲または屈曲が解消されても、平坦になり得ない程度の湾曲または屈曲が生じてしまうおそれがあるからである。
【００６４】
図２に示すように、この実施形態では、第２の部材６４の凹部間壁部６６に、これを補強するためのリブ７０が設けられている。このように、リブ７０を設けることにより、複数の収容穴３２の配列ピッチが狭くなるなどして、凹部間壁部６６の肉厚が薄くなっても、打抜き時に雄型３７から受ける応力によって凹部間壁部６６が破損するといった不都合をより生じさせにくくすることができる。
【００６５】
なお、図２では、リブ７０は、その傾斜面が丸みを持った円筒面で形成されたが、円筒面に代えて、単なる平面とされてもよい。
【００６６】
図２に示した雌型６２を備えるキャリアテープ製造用金型６１を用いて実施される、図１３に示したキャリアテープ３１の製造方法は、図１４を参照して説明した製造方法と実質的に同様の工程を含んでいる。
【００６７】
図１に示すように、キャリアテープ製造用金型６１を構成する雄型３７と雌型６２とを互いに近接させると、雄型３７に設けられた収容穴形成用凸部３９が、テープ材３５の一部を打抜きながら、雌型６２に設けられた収容穴形成用凹部４０内に嵌入することによって、テープ材３５に収容穴３２が形成される。ここで、雌型６２の凹部間壁部６６の端面６７は、テープ材３５に接している。
【００６８】
上述の工程において、テープ材３５の収容穴３２間の間隔部分３４には圧縮荷重がかかるが、この圧縮荷重により、間隔部分３４の図による下面６８は、図２において実線で示すように、端面６７の凹み形状に沿って湾曲または屈曲する。
【００６９】
図１では図示されないが、上述のように、雄型３７と雌型６２とがテープ材３５を挟んで互いに近接したとき、送り穴形成用ピンがテープ材３５の一部を打抜きながら送り穴形成用凹部内に嵌入することによって、テープ材３５には送り穴３３がさらに形成される。
【００７０】
次いで、収容穴形成用凸部３９が収容穴形成用凹部４０から引き抜かれたとき、上述の圧縮荷重による応力が解放される。この応力の解放は、上述した下面６８の湾曲または屈曲を解消する方向に働く。よって、収容穴３２間の間隔部分３４の下面６８は、図２において破線で示すように、より平坦になるように戻る。
【００７１】
このようにして製造されたキャリアテープ３１を用いて、図３に示すような電子部品連４４が構成される。図３は、図１５に対応する図である。図３において、図１５に示す要素に相当する要素には同様の参照符号を付し、重複する説明は省略する。
【００７２】
図３を参照して、キャリアテープ３１に形成された収容穴３２には、破線により示すように、チップ状の電子部品７０が１個ずつ収容されるが、隣り合う収容穴３２間の間隔部分３４とボトムテープ４６との間には、隙間が形成されていない。これは、前述したように、間隔部分３４の下面６８が平坦とされたためである。
【００７３】
以下、この発明の他の実施形態について説明する。
【００７４】
図４〜図７には、それぞれ、この発明の第２ないし第５の実施形態となるべきもので、雌型の凹部間壁部６６の変形例が示されている。図４〜図７は、図２に示した雌型６２における第２の部材６４のみを取り出して示したものである。図４〜図７において、図２に示した要素に相当する要素には同様の参照符号を付し、重複する説明は省略する。
【００７５】
図４に示した凹部間壁部６６の端面６７ａの凹み形状は、収容穴形成用凹部の配列方向に見たとき、左右非対称のＶ字形状である。この実施形態は、端面の凹み形状が左右対称でなくてもよいことを明示する意義がある。
【００７６】
図５に示した凹部間壁部６６の端面６７ｂの凹み形状は、収容穴形成用凹部の配列方向に見たとき、Ｗ字形状であり、また、左右対称である。この実施形態は、端面の凹み形状は、中央が最も凹んでいなくてもよいことを明示する意義がある。
【００７７】
図６に示した凹部間壁部６６の端面６７ｃの凹み形状は、収容穴形成用凹部の配列方向に見たとき、階段状であり、また、左右対称である。
【００７８】
図７に示した凹部間壁部６６の端面６７ｄの凹み形状は、収容穴形成用凹部の配列方向に見たとき、円弧状であり、また、左右対称である。
【００７９】
以上、この発明を図示した実施形態に関連して説明したが、この発明の範囲内において、その他種々の変形例が可能である。
【００８０】
たとえば、図２に示した雌型６２は、３分割構造であったが、この発明に係るキャリアテープ製造用金型は、一体構造の雌型を備えるものであってもよい。
【００８１】
また、この発明は、図１３に示したキャリアテープ３１の製造に限らず、当然のことながら、他の寸法関係を有するキャリアテープの製造にも適用することができる。
【符号の説明】
【００８２】
３１  キャリアテープ
３２  収容穴
３３  送り穴
３４  間隔部分
３５  テープ材
３７  雄型
３９  収容穴形成用凸部
４０  収容穴形成用凹部
４２  開口
４４  電子部品連
４５  トップテープ
４６  ボトムテープ
６１  キャリアテープ製造用金型
６２  雌型
６３  第１の部材
６４  第２の部材
６５  第３の部材
６６  凹部間壁部
６７，６７ａ，６７ｂ，６７ｃ，６７ｄ  端面
７１  電子部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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