(57)【要約】【課題】ラベルの摩擦による損傷を低減ないし無くすことができ、破れの発生を十分に防止する。【解決手段】筒状ストレッチラベル１０は、周方向に対して６０％以上の伸張が可能であり、周方向に対して６０％伸張後の瞬間歪み（５０ｍｍ／分）が１３％以下である。筒状ストレッチラベル１０は、線状低密度ポリエチレンを主成分として構成された筒状フィルム基材１１ｔと、筒状フィルム基材１１ｔの外面に形成された保護層１４と、を備える。そして、筒状ストレッチラベル１０は、周方向に３０％伸長させた状態で円筒型容器２１ｘに装着して作製した３つの試験用ラベル付き容器２０ｘを傾斜板１００上に保護層１４同士が接するように俵積みして、上部の試験用ラベル付き容器２０ｘが滑り出す傾斜角θから得られる、３０％伸長時の静摩擦係数が０．２５以下である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周方向に対して６０％以上の伸張が可能であり、前記周方向に対して６０％伸張後の瞬間歪み（５０ｍｍ／分）が１３％以下である筒状ストレッチラベルであって、
線状低密度ポリエチレンを主成分として構成された筒状フィルム基材と、
前記筒状フィルム基材の外面に形成された保護層と、
を備え、
前記周方向に３０％伸長させた状態で円筒型容器に装着して作製した３つの試験用ラベル付き容器を傾斜板上に前記保護層同士が接するように俵積み（前記試験用ラベル付き容器のうち２つを前記傾斜板に固定し、その上に１つの前記試験用ラベル付き容器を配置）して、上部の前記試験用ラベル付き容器が滑り出す傾斜角から得られる、３０％伸長時の静摩擦係数が０．２５以下である筒状ストレッチラベル。
【請求項２】
請求項１に記載の筒状ストレッチラベルにおいて、
前記保護層は、少なくともスチレン系樹脂を含有するベース樹脂から構成されると共に、ワックス粒子及びシリコーン樹脂の少なくとも一方を含む筒状ストレッチラベル。
【請求項３】
請求項２に記載の筒状ストレッチラベルにおいて、
前記保護層は、前記ワックス粒子及び前記シリコーン粒子を含み、
前記ワックス粒子は、前記保護層の総重量に対して０．２〜１０重量％含有され、
前記シリコーン樹脂は、前記保護層の総重量に対して０．１〜１０重量％含有された筒状ストレッチラベル。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の筒状ストレッチラベルと、容器と、を備え、
前記筒状ストレッチラベルが前記周方向に伸張した状態で前記容器に装着されたラベル付き容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒状ストレッチラベル及びラベル付き容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ストレッチラベルは、シュリンクラベルと同様に、筒状体の形態で容器に装着される。筒状ストレッチラベルは、周方向に引っ張られて伸張した状態で容器に被嵌され、その後、引っ張り力が取り除かれると収縮して容器に追従する。このため、筒状ストレッチラベルには、伸張性及び復元性（以下、これら特性を総称して「ストレッチ性」ともいう）に優れることが要求される。
【０００３】
ストレッチラベルの一例として、シングルサイト系メタロセン触媒を用いて重合された、密度が０．９０５〜０．９４０ｇ／ｃｍ3の直鎖状低密度ポリエチレンからなる厚さが３０〜１５０μｍのフィルムであって、横方向に３００ｍｍ／分の速度で変形させ、２５％以下のヒステリシス曲線の測定により得られる応力０歪みが７％を超えず、さらに永久歪みが１．５％を超えないフィルムから形成されたストレッチラベル用フィルムが特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９‐２９７５３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、筒状ストレッチラベルは柔軟性が高いため、例えば、ラベル同士が擦れると引っ張られて破れ等の損傷が発生する場合がある。特に、高伸縮性を有する筒状ストレッチラベルは一般的なストレッチラベルと異なり径差のある容器にも装着できるが、高伸縮性の筒状ストレッチラベルを径差のある容器に装着すると、容器に装着される部分のうち、容器の周長が長い大径部に対応する部分（以下、「ラベル大径部」という）が大きく伸長されるため、薄肉化する。また、ラベル大径部は、製造過程や流通・販売過程において他のラベル付き容器等と接触し易い部分である。このため、筒状ストレッチラベルは、特にラベル大径部において損傷し易く、破れが発生する場合もある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る筒状ストレッチラベルは、周方向に対して６０％以上の伸張が可能であり、前記周方向に対して６０％伸張後の瞬間歪み（５０ｍｍ／分）が１３％以下である筒状ストレッチラベルであって、線状低密度ポリエチレンを主成分として構成された筒状フィルム基材と、前記筒状フィルム基材の外面に形成された保護層と、を備え、前記周方向に３０％伸長させた状態で円筒型容器に装着して作製した３つの試験用ラベル付き容器を傾斜板上に前記保護層同士が接するように俵積み（前記試験用ラベル付き容器のうち２つを前記傾斜板に固定し、その上に１つの前記試験用ラベル付き容器を配置）して、上部の前記試験用ラベル付き容器が滑り出す傾斜角から得られる、３０％伸長時の静摩擦係数が０．２５以下であることを特徴とする。
【０００７】
上記構成によれば、筒状ストレッチラベルが周方向に対して６０％以上の伸張が可能であり、前記周方向に対して６０％伸張後の瞬間歪み（５０ｍｍ／分）が１３％以下であるので、比較的大きく伸張した状態で容器に装着でき、径差のある容器にも装着ができる。また、大きく伸張された状態で筒状ストレッチラベルを装着した場合であっても、保護層を設けることにより筒状ストレッチラベル同士の接触等により生じる摩擦力を小さくすることができる。これにより、製造過程や流通・販売過程におけるラベルの摩擦による損傷を低減ないし無くすことができ、破れの発生が十分に防止されたラベル付き容器を得ることができる。
【０００８】
本発明に係る筒状ストレッチラベルにおいて、前記保護層は、少なくともスチレン系樹脂を含有するベース樹脂から構成されると共に、ワックス粒子及びシリコーン樹脂の少なくとも一方を含むことが好適である。また、前記ワックス粒子は、前記保護層の総重量に対して０．２〜１０重量％含有され、前記シリコーン樹脂は、前記保護層の総重量に対して０．１〜１０重量％含有されていることが好適である。
当該構成によれば、上記摩擦力を小さくすることが容易になり、より耐擦過性に優れたラベルを提供することができる。
【０００９】
本発明に係るラベル付き容器は、上記筒状ストレッチラベルと、容器と、を備え、前記筒状ストレッチラベルが前記周方向に伸張した状態で前記容器に装着されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る筒状ストレッチラベルは、高伸縮性を有し、径差のある容器にも装着ができ、大きく伸縮させて容器に装着した場合であっても、製造過程や流通・販売過程におけるラベルの摩擦による損傷を低減ないし無くすことができ、破れの発生が十分に防止されたラベル付き容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態の一例である筒状ストレッチラベルを示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態の一例である筒状ストレッチラベルを示す断面図（図１のＡＡ線断面図）である。
【図３】本発明の実施形態の一例である筒状ストレッチラベルを装着した試験用ラベル付き容器の静摩擦係数（傾斜角θ）を測定する様子を示す図である。
【図４】本発明の実施形態の一例であるラベル付き容器を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態の一例である筒状ストレッチラベル１０、及びこれを装着したラベル付き容器２０について詳細に説明する。
【００１３】
図１は、周方向に対して６０％以上の伸張が可能であり、周方向に対して６０％伸張後の瞬間歪み（５０ｍｍ／分）が１３％以下である筒状ストレッチラベル１０を示す図である。筒状ストレッチラベル１０は、線状低密度ポリエチレンを主成分として構成された筒状フィルム基材１１ｔと、筒状フィルム基材１１ｔの外面に形成された保護層１４と、を備える。そして、筒状ストレッチラベル１０は、周方向に３０％伸長させた状態で円筒型容器２１ｘに装着して作製した３つの試験用ラベル付き容器２０ｘを傾斜板１００上に保護層１４同士が接するように俵積み（２つの試験用ラベル付き容器２０ｘを傾斜板１００に固定し、その上に１つの試験用ラベル付き容器２０ｘを配置）して、上部の試験用ラベル付き容器２０ｘが滑り出す傾斜角θから得られる、３０％伸長時の静摩擦係数が０．２５以下である（図３参照）。
【００１４】
図１，２に示すように、筒状ストレッチラベル１０は、筒状に成形されたフィルム基材１１と、デザイン印刷層１２とを備える。筒状ストレッチラベル１０は、フィルム基材１１の端縁同士を重ね合わせて接合（所謂センターシール）し、接合部１３を形成することで筒状体とされる。なお、筒状に形成されたフィルム基材１１を「筒状フィルム基材１１ｔ」とする。筒状ストレッチラベル１０では、筒状フィルム基材１１ｔの面のうち筒状体の内側に向いた内面にデザイン印刷層１２が形成されている。
【００１５】
本明細書では、筒状ストレッチラベル１０及び筒状フィルム基材１１ｔについて、「高さ方向」、「周方向」、及び「厚み方向」等の方向を示す用語を使用する。「高さ方向」とは、上記筒状体の一端側開口と他端側開口とを結ぶ方向（軸方向）を意味する。「周方向」とは、高さ方向に直交する平面において上記筒状体の外周（内周でも同じ）に沿った方向を意味し、厚み方向とは、当該外周及び内周に直交する方向を意味する。
【００１６】
さらに、筒状ストレッチラベル１０は、ラベル付き容器２０（図４参照）の筒状フィルム基材１１ｔ同士の接触等により生じる摩擦力を小さくして筒状フィルム基材１１ｔを保護する保護層１４を備える。即ち、保護層１４は、筒状フィルム基材１１ｔの摩擦による損傷を防止する機能を有する。保護層１４は、筒状フィルム基材１１ｔの面のうち筒状体の外側に向いた外面に形成される。
【００１７】
筒状ストレッチラベル１０には、ストレッチ性等に影響を与えない範囲で、デザイン印刷層１２、保護層１４以外の層を設けてもよい。例えば、デザイン印刷層１２の内面側に滑り性の付与や該印刷層の保護を目的としてトップコート層を設けてもよい。トップコート層は、保護層１４を形成するインキと同じインキを用いて形成することもできる。
【００１８】
［フィルム基材１１］
フィルム基材１１は、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を主成分として構成される。フィルム基材１１は、複数種の線状低密度ポリエチレンを用いて積層構造とすることもできる。また、一種の線状低密度ポリエチレンを用いて形成される単層構造であってもよい。フィルム基材１１の厚みとしては、特に限定されないが、１０〜１００μｍであることが好ましく、より好ましくは１５〜８０μｍ、特に好ましくは２０〜６０μｍ、最も好ましくは２５〜５０μｍである。
【００１９】
上記線状低密度ポリエチレンは、エチレンと、αオレフィンとの共重合体であることが好ましい。αオレフィンとしては、炭素数が３〜２０のαオレフィンであることが好ましく、炭素数が４〜８のαオレフィン（例えば、１‐ブテン、１‐ペンテン、４‐メチル‐１‐ペンテン、１‐ヘキセン、１‐ヘプテン、１‐オクテンなど）であることが特に好ましい。αオレフィン成分の含有量は、単量体成分の全重量に対して、好ましくは１〜２０重量％であり、より好ましくは２〜１５重量％であり、特に好ましくは５〜１０重量％である。また、線状低密度ポリエチレンは、メタロセン系触媒を用いて重合されたものが特に好適である。これら線状低密度ポリエチレンは、単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２０】
上記線状低密度ポリエチレンは、エチレンと、αオレフィンとの共重合体であることが好ましい。αオレフィンとしては、炭素数が３〜２０のαオレフィンであることが好ましく、炭素数が４〜８のαオレフィン（例えば、１‐ブテン、１‐ペンテン、４‐メチル‐１‐ペンテン、１‐ヘキセン、１‐ヘプテン、１‐オクテンなど）であることが特に好ましい。αオレフィン成分の含有量は、単量体成分の全重量に対して、好ましくは１〜２０重量％であり、より好ましくは２〜１５重量％であり、特に好ましくは５〜１０重量％である。また、線状低密度ポリエチレンは、メタロセン系触媒を用いて重合されたものが特に好適である。これら線状低密度ポリエチレンは、単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２１】
フィルム基材１１中における上記線状低密度ポリエチレンの含有率は、８０重量％以上であることが好ましく、９０重量％以上であることがより好ましく、９５％重量以上であることが特に好ましい。
【００２２】
線状低密度ポリエチレンの密度は、上記のように、０．８８０〜０．９３０ｇ／ｃｍ3である。密度がこの範囲内であれば、良好なストレッチ特性が得られる。なお、線状低密度ポリエチレンの密度は、０．８９０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3であることがより好ましく、０．９００〜０．９２０ｇ／ｃｍ3であることが特に好ましく、０．９０５〜０．９１５ｇ／ｃｍ3であることが最も好ましい。
【００２３】
線状低密度ポリエチレンのＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）は、１〜３０ｇ／１０分であることが好ましい。ＭＦＲがこの範囲内であれば、生産性が良好になる。なお、線状低密度ポリエチレンのＭＦＲは、１〜２０ｇ／１０分であることがより好ましく、１〜１０ｇ／１０分であることが特に好ましい。
【００２４】
線状低密度ポリエチレンは、市販品を用いることができる。適用可能な市販品としては、例えば、宇部丸善ポリエチレン（株）製の「ユメリット（登録商標）７１５ＦＴ，１５４０Ｆ，０５４０Ｆ」が例示できる。
【００２５】
線状低密度ポリエチレンは、エチレン及び上記αオレフィン以外の単量体成分、例えば、酢酸ビニル（ＶＡ）等のカルボン酸ビニル、アクリル酸（ＡＡ）等の不飽和カルボン酸、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）等の（メタ）アクリル酸エステルなどを含有していてもよい。また、「主成分」とは、本発明の目的を損なわない範囲で上記線状低密度ポリエチレン以外の樹脂や添加剤（例えば、滑剤や帯電防止剤等）などを含んでもよいという意味であって、例えば、フィルム基材１１を構成する樹脂の総重量に対して上記線状低密度ポリエチレンが７０重量％（７０重量％以上）であってもよい。特に好ましくは、上記線状低密度ポリエチレンが９０重量％以上含有される。
【００２６】
さらに、フィルム基材１１は、高さ方向の屈折率が、厚み方向の屈折率よりも大きく、且つ１．５０７〜１．５２８である。高さ方向の屈折率は、好ましくは１．５１０〜１．５２５である。また、フィルム基材１１の周方向の屈折率は、高さ方向の屈折率と同等又は高さ方向の屈折率よりも小さく、且つ１．５００〜１．５２８であることが好適であり、より好ましくは１．５０３〜１．５２０である。そして、フィルム基材１１の周方向の屈折率は、厚み方向の屈折率と同等又は厚み方向の屈折率よりも大きいことが好ましい。フィルム基材１１の厚み方向の屈折率は、１．５００〜１．５１５が好ましく、１．５００〜１．５１０がより好ましい。
【００２７】
特に、フィルム基材１１の伸張性（ストレッチ特性）を損なうことなく、且つ伸張させたときに部分的なフィルム基材１１の歪みを防ぐために、フィルム基材１１の周方向の屈折率は、厚み方向の屈折率よりも大きく、且つ高さ方向の屈折率と同等又は高さ方向の屈折率よりも小さいことが好ましい。
【００２８】
また、フィルム基材１１の厚み方向の屈折率（Ｒｔとする）に対する高さ方向の屈折率（Ｒｈとする）の比率（Ｒｈ／Ｒｔ）は、１．００１〜１．０３０が好ましく、１．００２〜１．０２０がより好ましく、１．００３〜１．０１５が特に好ましい。フィルム基材１１の厚み方向の屈折率（Ｒｔ）に対する周方向の屈折率（Ｒｃとする）の比率（Ｒｃ／Ｒｔ）は、１．０００〜１．０３０が好ましく、１．００１〜１．０２０がより好ましく、１．００２〜１．０１５が特に好ましい。フィルム基材１１の高さ方向の屈折率（Ｒｈ）に対する周方向の屈折率（Ｒｃ）の比率（Ｒｃ／Ｒｈ）は、０．９８０〜１．００５が好ましく、０．９８５〜１．０００がより好ましく、０．９９０〜０．９９９が特に好ましい。
【００２９】
フィルム基材１１の上記屈折率は、フィルム基材１１の主成分である上記線状低密度ポリエチレンの組成、及びフィルム基材１１の延伸を制御することにより実現できる。特に、高さ方向、周方向、及び厚み方向における屈折率の差は、フィルム基材１１の延伸方向及び延伸倍率を制御することにより実現できる。
【００３０】
フィルム基材１１の熱収縮率（８０℃の温水に１０秒間浸漬）は、周方向に対して−５％以上１０％未満（マイナスは膨張を意味する）であることが好ましく、−３％〜８％がより好ましく、−２％〜５％が特に好ましい。また、高さ方向に対して、−５％以上１０％未満であることが好ましく、−１〜８％がより好ましく、０％を超え６％以下であることが特に好ましい。
【００３１】
［デザイン印刷層１２］
デザイン印刷層１２は、例えば、商品名やイラスト、使用上の注意等を表示するための層であって、上記のように、筒状フィルム基材１１ｔの内面に形成される。デザイン印刷層１２は、接合部１３の接着性を考慮して、例えば、接合部１３を除く内面の略全域に形成される。より詳しくは、接合部１３を形成すべくフィルム基材１１の端縁同士を重ね合わせたときにデザイン印刷層１２同士が重なるように形成されることが好適である。デザイン印刷層１２の厚みは、特に限定されないが、好ましくは０．１〜１０μｍである。
【００３２】
なお、デザイン印刷層１２は、フィルム基材１１の外面に形成されてもよく、例えば、接合部１３を除く全域に形成される。また、デザイン印刷層１２は、内面及び外面の少なくとも一方において、部分的に形成されてもよい。また、接合部１３の接着性が損なわれなければ、接合部１３を含む内面又は外面の少なくとも一方の全域にデザイン印刷層１２を形成してもよい。
【００３３】
デザイン印刷層１２は、フィルム基材１１を筒状に成形する前に、筒状体の内面となる面上に印刷インキを塗布し、乾燥やＵＶ照射によって固化することで形成される。デザイン印刷層１２の形成には、所望の顔料や染料等の色材、アクリル系樹脂やウレタン系樹脂等のバインダ樹脂、イソプロピルアルコール、トルエンやシクロヘキサン、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルエチルケトン等の有機溶剤、及び各種添加剤（例えば、可塑剤、滑剤、帯電防止剤）等を含む溶剤型インキ、或いは所望の色材、アクリル系樹脂など光重合性樹脂、光重合開始剤、及び上記各種添加剤等を含む紫外線硬化型インキなどが印刷インキとして用いられる。そして、この印刷インキを用いて、グラビア印刷、フレキソ印刷、又は凸版輪転印刷等を行なうことでデザイン印刷層１２を形成することができる。
【００３４】
［接合部１３］
接合部１３は、図２に示すように、フィルム基材１１を筒状にして端縁同士を重ね合わせたときに、筒状体の外側に位置するフィルム基材１１の内面と、筒状体の内側に位置するフィルム基材１１の外面とをヒートシールすることで形成できる。なお、接合部１３は、接着剤を用いて形成してもよい。接合部１３の形成パターンとしては、図２に例示する上記パターンの他に、筒状体の端縁の内面同士又は外面同士を重ね合わせ、該内面同士又は該外面同士を接合して形成されるパターンが挙げられる。
【００３５】
［保護層１４］
保護層１４は、上記のように、筒状フィルム基材１１ｔの摩擦による損傷を防止するための層であって、図２に示すように、筒状フィルム基材１１ｔの外面に形成される。保護層１４は、接合部１３の接着性を考慮して、例えば、接合部１３を除く外面の略全域に形成される。図１，２に示す例では、接合部１３の近傍に筒状フィルム基材１１ｔの高さ方向に沿って保護層１４が形成されていない領域が設けられているが、保護層１４は、フィルム基材１１の端縁同士を重ね合わせたときに保護層１４同士が重なるように形成することもできる。なお、保護層１４は、デザイン印刷層１２よりも外側に形成されることから、透明性を有することが好適である。保護層１４の厚みは、特に限定されないが、好ましくは０．１〜１０μｍである。
【００３６】
なお、保護層１４は、外面の一部に形成されてもよい。保護層１４を部分的に形成する場合、少なくとも筒状ストレッチラベル１０を容器に装着したときに大きく伸長して薄肉化し易い部分や、筒状フィルム基材１１ｔが破れ易い部分に形成することが好適である。一方、接合部１３の接着性が損なわれなければ、接合部１３を含む外面の全域に保護層１４を形成してもよい。
【００３７】
保護層１４は、スチレン系樹脂を含有するベース樹脂から構成されることが好適である。ベース樹脂は、保護層１４の塗膜を構成する樹脂である。本明細書において、スチレン系樹脂とは、樹脂の構成単位（モノマー）としてスチレン系モノマーを含有するものを意味する。より具体的には、スチレン系モノマーの単独重合体、２種以上のスチレン系モノマーの共重合体、及びスチレン系モノマーと他のモノマーとの共重合体から選択される少なくとも１種である。
【００３８】
スチレン系樹脂としては、高分子量で、低ＭＦＲであるスチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ）を用いることが好適である。これにより、優れたインキ性能（良好な印刷インキとしての粘度と流動性）を保持し、フィルム基材１１への付着性・接着性、柔軟な皮膜性が得られる。スチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ）のスチレン含有量は、好ましくは１０〜５０重量％であり、特に好ましくは１５〜４５重量％である。重量平均分子量（Ｍｗ；ＧＰＣによるポリスチレン換算値）は、５０００〜７０００００が好ましく、５０００〜３０００００がより好ましく、１００００〜２０００００が特に好ましい。
【００３９】
スチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ）の好適な例としては、スチレンとオレフィン及び／又は共役ジエンとのブロック共重合体、ランダム共重合体、及びこれらの水素添加物、並びにこれらの２種以上の混合物が挙げられる。スチレンと共重合体を構成するオレフィンとしては、炭素数２〜１２又はそれ以上のもの、例えばエチレン、プロピレン、１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン等のＣ４〜Ｃ２０のα−オレフィンの単独又は２種以上の併用系が挙げられる。また、共役ジエンとしては、Ｃ４〜Ｃ２０のもの、例えばブタジエン、イソプレン、及びこれらの併用系が挙げられる。
【００４０】
具体的には、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン−エチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）などのスチレンとオレフィンとのブロック及びランダム共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−ブタジエンのランダム共重合体などのスチレンと共役ジエンとのブロック及びランダム共重合体、及びこれらの共重合体の水素添加物（例えば、水添ＳＥＢＳ、水添ＳＩＳ）、並びにこれらの２種以上の混合物が例示できる。
【００４１】
スチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ）は、上記オレフィン及び上記共役ジエン以外の単量体成分を含有していてもよい。当該単量体成分としては、例えば、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ラクトン変性ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート等の水酸基含有単量体、（メタ）アクリル酸、(無水)マレイン酸、(無水)イタコン酸、(無水)シトラコン酸、ω−カルボキシ−ポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレート、フタル酸モノヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等のカルボン酸（無水物）基含有単量体、（メタ）アクリルアミド、メチロール(メタ)アクリルアミド等のアミド基含有単量体、（メタ）アクリレート、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のエステル基含有単量体、グリシジル（メタ）アクリレート、メチルグリシジル（メタ）アクリレート等のエポキシ基含有単量体、ビニルイソシアネート、イソプロペニルイソシアネート等のイソシアネ−ト基含有単量体、（メタ）アクリロニトリル等のニトリル基含有単量体が挙げられる。当該単量体成分を含有する場合、その含有量は、０．５〜２０重量％が好ましく、１〜１５重量％が特に好ましい。
【００４２】
ベース樹脂は、スチレン系樹脂（スチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ））以外の樹脂を含有していてもよく、好ましくは脂環式炭化水素系樹脂（Ｂ)を含有する。脂環式炭化水素系樹脂（Ｂ)を混合することにより、例えば未処理のポリオレフィンに対して良好な接着性を得ることができる。
【００４３】
脂環式炭化水素系樹脂（Ｂ）としては、水素添加石油樹脂［石油樹脂（ナフテン系石油樹脂、芳香族系石油樹脂など）の水素添加物］が挙げられる。その具体例としては、荒川化学工業（株）製のアルコンＭ（Ｍ−１３５など）、アルコンＰ（Ｐ−１４０など）が挙げられる。脂環式炭化水素系樹脂（Ｂ）のＭｗは、５００〜１５００程度が好ましい。脂環式炭化水素系樹脂（Ｂ）の軟化点は６０〜１５０℃程度、ガラス転移点（Ｔｇ）は３０〜８０℃程度が好ましい。脂環式炭化水素系樹脂（Ｂ）の含有量は、要求性能等に応じて適宜変更できるが、一般的に好ましくはスチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ）と脂環式炭化水素系樹脂（Ｂ）との重量比［（Ａ）／（Ｂ）］で、９９／１〜７０／３０、より好ましくは９５／５〜７５／２５、特に好ましくは９０／１０〜８０／２０である。
【００４４】
保護層１４は、滑り性を向上させるために、シリコーン系樹脂を含むことが好適である。シリコーン樹脂の添加により、透明性を損なうことなく滑り性を向上させることができる。シリコーン系樹脂の含有量は、保護層１４の総重量に対して０．１〜１０重量％が好ましく、０．５〜５重量％が特に好ましい。
【００４５】
上記シリコーン系樹脂は、例えば、主鎖がシロキサン結合からなるポリシロキサンであり、メチル基、フェニル基以外の置換基を有しないストレートシリコーン化合物（ジメチルシリコーン、メチルフェニルシリコーン、メチルハイドロジェンシリコーンなど）、側鎖又は末端にメチル基、フェニル基以外の置換基を有する変性シリコーン化合物である。
【００４６】
変性シリコーン化合物のベースとなるシリコーンは、主鎖がシロキサン結合からなるポリシロキサンであればよく、例えば、全ての側鎖、末端がメチル基からなるジメチルシリコーン、側鎖の一部にフェニル基を含むメチルフェニルシリコーン、側鎖の一部が水素であるメチルハイドロジェンシリコーンなどが挙げられる。変性シリコーン化合物における置換基の結合位置は特に限定されず、主鎖の両末端、又は片末端に有していてもよいし、側鎖に有していてもよい。また、側鎖及び末端に置換基を有していてもよい。
【００４７】
上記変性シリコーンにおける置換基としては、例えば、エポキシ基、フッ素原子、アミノ基、カルボキシル基、脂肪族ヒドロキシル基（アルコール性水酸基）、芳香族ヒドロキシル基（フェノール性水酸基）、（メタ）アクリロイル基含有の置換基、ポリエーテル鎖を含有する置換基などが挙げられる。これらの置換基を有する変性シリコーンとしては、例えば、エポキシ変性シリコーン、フッ素変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、（メタ）アクリル変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、カルボキシル変性シリコーン、カルビノール変性シリコーン、フェノール変性シリコーン、ジオール変性シリコーンなどが例示される。なお、上記に挙げた置換基の他にも、アルキル基および／またはアラルキル基等の有機基が含まれていてもよい。
【００４８】
さらに、保護層１４は、上記ベース樹脂中に混合されたワックス粒子を含むことが好適である。ワックス粒子の添加により、保護層１４の滑り性を向上させることができる。ワックス粒子としては、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス、モンタンワックス等の鉱物系ワックス、ポリオレフィンワックス（ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス）、エチレン−アクリル酸共重合体ワックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体ワックス、アマイドワックス等の合成ワックス、漆ロウ、密ロウ、白ロウ、木蝋、鯨蝋、ワセリン、カルナバワックス等の天然ワックスなどの樹脂粒状物が例示できる。これらのうち、ポリオレフィンワックスが好ましく、ポリエチレンワックスが特に好ましい。
【００４９】
ワックス粒子の体積平均粒子径は、０．１〜３０μｍが好ましく、１〜２０μｍがより好ましく、５〜１５μｍが特に好ましい。ワックス粒子の含有量は、保護層１４の総重量に対して０．２〜１０重量％が好ましく、０．５〜５重量％が特に好ましい。
【００５０】
保護層１４は、デザイン印刷層１２と同様に、フィルム基材１１を筒状に成形する前に、筒状体の外面となる面上に印刷インキを塗布し、乾燥によって固化することで形成される。保護層１４の形成には、上記ベース樹脂、上記ワックス粒子、上記各種添加剤、及び有機溶剤等を含む溶剤型インキが印刷インキとして用いられる。保護層１４は、デザイン印刷層１２と同様の印刷法により形成することができる。ここで、有機溶剤としては、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素類、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素類、ヘキサン、ヘプタン等の脂肪族炭化水素類、酢酸エチル、酢酸ｎ−プロピル、酢酸Ｉ−プロピル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸Ｉ−ブチル等のエステル類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等のグリコール誘導体類、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、Ｉ−プロパノール、ｎ−ブタノール、Ｉ−ブタノール、Ｓ―ブタノール等のアルコール類、及びこれらの２種以上の混合物が挙げられる。これらのうち、芳香族炭化水素類、脂環式炭化水素類等が好ましい。有機溶剤は、インキ組成物中の不揮発分の濃度が５〜６０重量％となる範囲で用いることが好ましく、不揮発分の濃度を１５〜５０重量％とすることが特に好ましい。
【００５１】
ここで、上記構成を備えた筒状ストレッチラベル１０の製造方法を例示する。
【００５２】
筒状ストレッチラベル１０の一連の製造工程は、上記線状低密度ポリエチレンを主成分とする第１の製造中間体である第１長尺体を作製する工程（以下、工程（ａ）とする）、第１長尺体を延伸して第２の製造中間体である第２長尺体を作製する工程（以下、工程（ｂ）とする）、第２長尺体にデザイン印刷層１２を形成して第３の製造中間体である第３長尺体を作製するする工程（以下、工程（ｃ）とする）、第３長尺体に保護層１４を形成して第４の製造中間体である第４長尺体を作製するする工程（以下、工程（ｄ）とする）、及び第４長尺体を筒状に成形し、個々のラベルサイズにカットして筒状ストレッチラベル１０を作製する工程（以下、工程（ｅ）とする）とを含むことが好適である。第２長尺体は、換言すると、筒状に成形される前のフィルム基材１１の長尺体である。また、工程（ｃ）と工程（ｄ）の順序は逆であってもよい。
【００５３】
まず初めに、工程（ａ）について説明する。
第１長尺体は、溶融押出し法により作製できる。溶融押出し法では、上記線状低密度ポリエチレンを主成分とする原料を押出機に投入して溶融し、溶融した樹脂をＴダイに供給し、薄膜状の溶融樹脂をダイスリットから冷却したキャスティングドラム上に押出して冷却固化しフィルム化する。押出し温度は、特に限定されないが、１８０℃〜２４０℃程度が好ましく、２００℃〜２２０℃がより好ましい。こうして、第１長尺体が作製される。
【００５４】
工程（ａ）において、上記原料として複数種の線状低密度ポリエチレンを用いることにより積層タイプのフィルム基材１１を作製することもできる。積層方式としては、例えば、Ｔダイの直前にフィードブロックを設置して各溶融樹脂を層流状態でＴダイに供給するフィードブロック法、多層のマニホールドを用いるマルチマニホールド法のいずれを適用してもよい。
【００５５】
次に、工程（ｂ）について説明する。
工程（ｂ）では、工程（ａ）で作製された未延伸状態の第１長尺体を延伸する。第１長尺体は、少なくとも長尺体の長手方向（以下、ＭＤ方向とする）に延伸される。好ましくは、ＭＤ方向に直交する長尺体の幅方向（以下、ＴＤ方向とする）にも延伸される。つまり、工程（ｂ）では、第１長尺体を少なくともＭＤ方向に一軸延伸し、好ましくはＭＤ方向及びＴＤ方向に二軸延伸する。以下では、二軸延伸する場合を例示する。延伸方式としては、ロール方式、テンター方式等を適用することができる。なお、ＭＤ方向は、筒状ストレッチラベル１０の高さ方向に相当し、ＴＤ方向は、筒状ストレッチラベル１０の周方向に相当する。
【００５６】
工程（ｂ）では、第１長尺体をＭＤ方向に延伸してから、ＴＤ方向に延伸することができる。例えば、第１長尺体を、ＭＤ方向の下流に設置された巻き取り機により巻き取りながら、ＭＤ方向及びＴＤ方向に延伸することで、二軸延伸された第２長尺体を作製する。なお、延伸の手順は、特に限定されず、逐次的に行ってもよいし、同時に行ってもよい。また、ＴＤ方向に延伸した後、ＭＤ方向に延伸してもよい。
【００５７】
延伸倍率は、ストレッチ特性及び製造適性の両立の観点から、筒状ストレッチラベル１０の高さ方向（ＭＤ方向）、周方向（ＴＤ方向）ともに、１．０１〜１．４０倍であり、好ましくは１．０３〜１．３５倍、特に好ましくは１．０５〜１．３０倍である。筒状ストレッチラベル１０は、周方向に延伸されていなくてもよいが、高さ方向と同等以下の倍率で延伸されていることが好適である。特に、延伸倍率が１．０５〜１．３０倍の範囲において、周方向及び高さ方向に対して同等の倍率で延伸されていることが好適である。
【００５８】
また、延伸処理時には、第１長尺体を加熱することが好ましい。延伸時の温度（延伸温度）は、第１長尺体を構成する樹脂組成物の融点未満であって、４５℃以上が好ましく、５０℃以上が特に好ましい。ＭＤ方向の加熱延伸時とＴＤ方向の加熱延伸時とで温度を同程度に設定してもよいが、逐次的に延伸処理する場合には、ＭＤ方向よりもＴＤ方向の延伸温度を高く設定することが好ましい。
【００５９】
次に、工程（ｃ）について説明する。
工程（ｃ）では、加熱延伸された第２長尺体をロールの形態で印刷機等に供給してＭＤ方向に連続搬送しながら、第２長尺体の一方の面にデザイン印刷層１２を形成する。デザイン印刷層１２は、上記のように、グラビア印刷法等により形成できる。このようにして、延伸された第２長尺体の一方の面に、デザイン印刷層１２が形成された第３長尺体を作製する。
【００６０】
次に、工程（ｄ）について説明する。
工程（ｄ）では、デザイン印刷層１２が形成された第３長尺体の他方の面に、該長尺体をＭＤ方向に連続搬送しながら、保護層１４を形成する。保護層１４は、上記のように、グラビア印刷法等により形成できる。このようにして、第３長尺体の他方の面に、保護層１４が形成された第４長尺体を作製する。
【００６１】
次に、工程（ｅ）について説明する。
工程（ｅ）では、まず、保護層１４が形成された第４長尺体を筒状に成形する。筒状体は、デザイン印刷層１２が筒状体の内側を、保護層１４が筒状体の外側をそれぞれ向き、ＴＤ方向が周方向となるようにＴＤ方向両端同士を重ね合わせて接合部１３を形成することで作製される。接合部１３は、例えば、ヒートシールにより形成できる。
【００６２】
最後に、筒状に成形された第４長尺体を個々のラベルサイズにカットして筒状ストレッチラベル１０を作製する。第４長尺体は、ＭＤ方向に連続搬送されながら、個々のラベルサイズにカットされるが、カット工程においても良好なカット適性を発現する。なお、筒状ストレッチラベル１０には、慣用の方法でミシン目線を形成してもよい。
【００６３】
ここで、筒状ストレッチラベル１０のストレッチ特性について説明する。
【００６４】
筒状ストレッチラベル１０のストレッチ特性は、引っ張り試験における引っ張り応力、及び瞬間歪みにより表すことができる。引っ張り応力とは、評価サンプルを所定の速度で引っ張って伸張させたときに、引っ張り試験機に作用する力である。即ち、伸張に抵抗する力であり、引っ張り応力が小さいほど、ラベルは伸ばし易く伸張性が高いことを意味する。瞬間歪み（％）は、引っ張り試験後に評価サンプルが元の長さに戻らずに変形した度合いを示し、荷重を取り除いた直後に測定される。なお、引っ張り試験における評価サンプルを引っ張って伸張させる速度は、「５０ｍｍ／分」又は「６０００ｍｍ／分」である（以下、速度を明示しない場合は「５０ｍｍ／分」である）。瞬間歪みが小さいほど、ラベルの復元性が高いことを意味する。つまり、引っ張り応力、瞬間歪みともに小さい方が、ストレッチ特性に優れる。
【００６５】
筒状ストレッチラベル１０は、少なくとも周方向に対して６０％以上の伸張が可能であり、好ましいものは７５％以上の伸張が可能である。そして、筒状ストレッチラベル１０は、周方向に６０％伸張後の瞬間歪み（５０ｍｍ／分）が１３％以下であり、好ましくは１１．５％以下、より好ましくは１０．５％以下、最も好ましいものは１０％以下である。また、周方向に６０％伸張後の瞬間歪み（６０００ｍｍ／分）は、３０％以下が好ましく、２０％以下がより好ましく、１８％以下がさらに好ましく、１５％以下が特に好ましい。
【００６６】
さらに、筒状ストレッチラベル１０は、周方向に７５％伸張後の瞬間歪み（５０ｍｍ／分）が１３％以下であることが好ましく、より好ましくは１１．５％以下、さらに好ましくは１０．５％以下、最も好ましいものは１０％以下である。周方向に７５％伸張後の瞬間歪み（６０００ｍｍ／分）は、３０％以下が好ましく、２０％以下がより好ましく、１８％以下がさらに好ましく、１５％以下が特に好ましい。
【００６７】
筒状ストレッチラベル１０の瞬間歪みの下限は、理論上では零であるが、実際に零という場合は少ない。このため、筒状ストレッチラベル１０の瞬間歪みの下限値は、０％を超え、好ましくは１％以上である。
【００６８】
また、筒状ストレッチラベル１０のストレッチ特性は、永久歪みによっても表すことができる。永久歪み（％）は、瞬間歪みと同様に、引っ張り試験後に評価サンプルが元の長さに戻らずに変形した度合いを示すが、荷重を取り除いた４週間後に測定する点で瞬間歪みと異なる。永久歪みを測定するときの引っ張り試験における評価サンプルの伸張速度は、「５０ｍｍ／分」である。
永久歪みが小さいほど、ラベルの復元性が高く、ストレッチ特性に優れる。周方向に６０％伸張後の永久歪み（５０ｍｍ／分）は、１１％以下が好ましく、８％以下がより好ましく、７％以下がさらに好ましく、６％以下が特に好ましい。
【００６９】
また、デザイン印刷層１２を位置ずれなく形成するためには、高さ方向の引っ張り試験における引っ張り応力が４．３Ｎ／ｍｍ2であるときの高さ方向の伸び（５０ｍｍ／分）が、９％以下（例えば、１〜９％）であることが好ましく、４〜９％であることがより好ましく、５〜８％であることが特に好ましい。
【００７０】
また、筒状ストレッチラベル１０は、少なくとも周方向に対して１０％伸張させたときの引っ張り応力（以下、Ｆ１０値とする）が、好ましくは１〜１０Ｎ／ｍｍ2、より好ましくは２〜８Ｎ／ｍｍ2、特に好ましくは３〜７Ｎ／ｍｍ2である。また、少なくとも周方向に対して６０％伸張させたときの引っ張り応力（以下、Ｆ６０値とする）は、好ましくは１〜１２Ｎ／ｍｍ2、より好ましくは２〜１０Ｎ／ｍｍ2、特に好ましくは３〜９Ｎ／ｍｍ2である。なお、Ｆ１０値及びＦ６０値の下限値が低すぎると伸張した状態で容器の締め付け力が弱くなりすぎ、見栄えの良い装着状態が得られない場合がある。
【００７１】
上記のように、筒状ストレッチラベル１０は、周方向の伸張率が６０％以上と高く、且つ周方向に６０％伸張後の瞬間歪み（５０ｍｍ／分）が１３％以下、周方向のＦ１０値が１０Ｎ／ｍｍ2以下といずれも小さな値を示す。つまり、筒状ストレッチラベル１０は、従来のストレッチラベルにはない優れたストレッチ特性を有している。
【００７２】
図３を参照しながら、筒状ストレッチラベル１０の静摩擦係数及び耐擦過性について説明する。図３は、試験用ラベル付き容器２０ｘを用いて傾斜角θを測定する様子を示す図である。
【００７３】
筒状ストレッチラベル１０は、下記の方法により得られる静摩擦係数が０．２５以下であり、好ましくは０．２３以下であり、特に好ましくは０．２１以下である。静摩擦係数がこの範囲であれば、筒状フィルム基材１１ｔに傷や破れが発生することを防止でき、筒状ストレッチラベル１０は良好な耐擦過性を発現する。静摩擦係数は、筒状ストレッチラベル１０を周方向に３０％伸長させた状態で求められる。
【００７４】
具体的には、ＪＩＳ  Ｐ８１４７  ８の傾斜法に類似する方法により静摩擦係数を求めることができる。まず、筒状ストレッチラベル１０を周方向に３０％伸長させた状態で円筒型容器２１ｘに装着して３つの試験用ラベル付き容器２０ｘを作製する。円筒型容器２１ｘは、直径が一定である胴部と、胴部に取り付けられたキャップ（直径は胴部の直径よりも小さい）とを有し、筒状ストレッチラベル１０は当該胴部に装着される。即ち、胴部における装着状態の筒状ストレッチラベル１０の直径は軸方向に沿って同一である。続いて、図３に示すように、水平状態の傾斜板１００上に筒状ストレッチラベル１０の保護層１４同士が接するように試験用ラベル付き容器２０ｘを俵積みにする。このとき、２つの試験用ラベル付き容器２０ｘ（以下、「固定容器」という）を傾斜板１００に固定し、その上に１つの試験用ラベル付き容器２０ｘ（以下、「非固定容器」という）を配置する。固定容器は、筒状ストレッチラベル１０が装着された胴部同士が接触するように、各胴部の高さを揃えて配置される。各胴部の高さを揃え、固定容器が滑り落ちないようにするため、傾斜板１００には胴部の底に当接する第１固定部材１０１が設けられる。第１固定部材１０１は、傾斜板１００の傾斜方向に対して直交する方向に沿った平坦面を有し、当該平坦面で固定容器の胴部の底面を支持する。第１固定部材１０１は、傾斜方向にスライド可能であり、傾斜板１００の上部に設けられた第２固定部材１０２と共に固定容器を挟持して固定する。なお、非固定容器は、筒状ストレッチラベル１０が装着された胴部が２つの固定容器の胴部と接触するように、且つ各胴部の高さを揃えて配置される。この状態で、傾斜板１００を次第に傾けていくことにより、非固定容器が滑り出す傾斜角θを測定する。静摩擦係数μは、次の式で算出される。
μ＝ｔａｎ（θ×２π／３６０°）
静摩擦係数μ及び滑り角θが小さいほど、筒状ストレッチラベル１０同士の摩擦力が小さいことを意味する。
【００７５】
筒状ストレッチラベル１０の耐擦過性は、ＪＩＳ  Ｚ０２００  ５．３振動試験に準拠した方法（例えば、正弦波対数掃引法を適用）を用いて測定することができる。具体的な条件は、例えば下記の通りであり、容器に装着された筒状ストレッチラベル１０の全面について、傷や破れの有無を目視で確認し、耐擦過性を評価することができる。
振動試験装置；株式会社振研制Ｇ−５２３０ＮＳ型
振動加速度；０．７５Ｇ
振動数；５〜５０Ｈｚ
振動方向及び振動時間；水平方向２０分＋垂直方向２０分
【００７６】
図４を参照しながら、ラベル付き容器２０の構成について詳説する。図４は、上記構成の筒状ストレッチラベル１０と、容器２１とを備え、筒状ストレッチラベル１０が周方向に伸張した状態で容器２１に装着されているラベル付き容器２０を示す斜視図である。
【００７７】
ラベル付き容器２０は、筒状ストレッチラベル１０と、容器２１とで構成される。ラベル付き容器２０において、筒状ストレッチラベル１０は、周方向に伸張した状態で容器２１に追従して装着されている。つまり、容器２１に装着される前において、筒状ストレッチラベル１０は、その周長が筒状ストレッチラベル１０が装着される部分の容器２１の周長よりも小さくなるように設定される。
【００７８】
容器２１は、径方向に切断した断面が略円形状の胴部２２と、胴部２２よりも直径が小さな首部２３と、胴部２２と首部２３との間に位置し、首部２３に向かって縮径する部分である肩部２４と、首部２３に取り付けられるキャップ部２５とを含む容器である。容器２１は、例えば、飲料が充填される所謂ペットボトルである。
【００７９】
胴部２２には、複数のリブ２６ａ，２６ｂが形成されている。リブ２６ａは、胴部２２の上部に形成され、リブ２６ｂは、胴部２２の下部に形成されている。当該リブ２６ａ，２６ｂは、胴部２２の周方向にリング状に形成された凹部であり、胴部２２の剛性を高める機能を有する。また、胴部２２は、その上下方向中央部がくびれた形状を呈しており、くびれ部分の上下に分かれて、胴部２２において周長が最大となる最大胴部ｄｍが存在する。なお、当該くびれ部分が胴部２２において周長が最小となる最小胴部ｄｓとなる。
【００８０】
ラベル付き容器２０では、最大胴部ｄｍ、最小胴部ｄｓを含んで胴部２２の上端（胴部２２と肩部２４との境界位置）からリブ２６ｂと胴部２２の下端との中間位置付近までを覆って筒状ストレッチラベル１０が装着されている。ここで、筒状ストレッチラベル１０において、周長が最大となる部分を最大径部Ｄｍ、周長が最小となる部分を最小径部Ｄｓと定義すると、本実施形態では、最大胴部ｄｍに装着された部分が最大径部Ｄｍであり、最小胴部ｄｓに装着された部分が最小径部Ｄｓとなる。
【００８１】
筒状ストレッチラベル１０の保護層１４は、上記のように、接合部１３を除く外面の略全域に形成されることが好適である。但し、保護層１４を外面の一部に形成することもでき、その場合は、少なくとも筒状ストレッチラベル１０の最大径部Ｄｍに形成することが好ましい。筒状ストレッチラベル１０は、最大径部Ｄｍにおいて、最も大きく伸長して薄肉化し、また隣り合うラベル付き容器２０等と接触し易いことから、かかる部分に保護層１４を形成することで筒状フィルム基材１１ｔの摩擦による損傷を防止できる。
【００８２】
なお、本実施形態では、容器２１の最大胴部ｄｍと筒状ストレッチラベル１０の最大径部Ｄｍが、最小胴部ｄｓと最小径部Ｄｓがそれぞれ一致しているが、筒状ストレッチラベル１０の装着形態はこれに限定されない。例えば、筒状ストレッチラベル１０を肩部２４まで装着し、肩部２４に装着された部分が最小径部Ｄｓとなる装着形態であってもよい。ラベル付き容器２０は、例えば、最小径部Ｄｓに対する最大径部Ｄｍの周長の比率（Ｄｍ／Ｄｓ）が、１．０５〜１．７５、又は１．１０〜１．６０、又は１．２０〜１．５０であっても、筒状ストレッチラベル１０が見栄え良く装着された形態となる。
【００８３】
筒状ストレッチラベル１０は、径差がない部分に対しても勿論に好適に使用できる。筒状ストレッチラベル１０は、周方向に伸張した状態で装着されるため、ストレッチ特性に優れるほど大きく伸張した状態で容器に装着できる。このため、ストレッチ特性に優れたラベルほど、周長の小さな筒状ストレッチラベル１０を用いてラベル付き容器を製造できるため、材料コストを低減することができる。したがって、径差のない部分（例えば、径差のない容器胴部）に筒状ストレッチラベル１０を装着する場合、周方向に１．２倍以上伸張した状態で装着されることが好ましい。もっとも、これに限定されるわけではなく、１．０１〜１．０５倍程度に伸張した状態で装着させてもよい。
【００８４】
筒状ストレッチラベル１０は、例えば、ストレッチラベラーを用いて容器２１に装着される。ストレッチラベラーは、筒状ストレッチラベル１０を周方向に引っ張って伸張させた状態で容器２１に外嵌する。筒状ストレッチラベル１０を容器２１に外嵌して引っ張り力を取り除くと、ラベルが弾性的に収縮し容器２１に追従して装着される。なお、筒状ストレッチラベル１０は、少なくとも２％程度周方向に伸張した状態で装着されていることが好適であり、６０％程度伸張した状態で装着することもできる。
【実施例】
【００８５】
以下、実施例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００８６】
＜実施例１＞
［フィルム基材の作製］
フィルム基材を構成する樹脂成分として、１種類の線状低密度ポリエチレン（宇部丸善ポリエチレン（株）製の「ユメリット７１５ＦＴ」）を使用した。フィルム基材の作製には、合流方式がフィードブロック２種３層型の押出し機を用いた。２１０℃に加熱した押出し機に上記線状低密度ポリエチレンを投入し、溶融した樹脂をＴダイに供給して、そのスリットから２５℃に冷却したキャスティングドラム上に１種３層で押出して急冷固化し、単層の未延伸フィルム基材の長尺体を得た。
【００８７】
次に、上記未延伸フィルム基材の長尺体を、ＭＤ方向に対して延伸倍率１．０６倍、延伸温度５２℃で加熱延伸し、続いて、ＴＤ方向に対して延伸倍率１．０６倍、延伸温度８５℃で加熱延伸して、厚みが５０μｍの二軸延伸フィルム基材の長尺体を得た。延伸方式は、ＭＤ方向はロール方式、ＴＤ方向はテンター方式とした。
【００８８】
［筒状ストレッチラベルＡ１の作製］
上記二軸延伸フィルム基材の長尺体の一方の面の接合部となる部分を除く略全域に、該長尺体をＭＤ方向に搬送しながら溶剤型インキを用いたグラビア印刷により、黒、藍、赤、黄、白の５色を用いて厚みが３μｍのデザイン印刷層を形成した。
【００８９】
続いて、上記長尺体の他方の面の接合部となる部分を除く略全域に、該長尺体をＭＤ方向に搬送しながら溶剤型インキを用いたグラビア印刷により、厚みが０．８μｍの保護層を形成した。保護層の形成に用いた溶剤型インキは、ベース樹脂として８６重量％のスチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ型）熱可塑性エラストマー（旭化成ケミカルズ株式会社製「タフテックＭ１９４３」）、及び１４重量％の脂環式飽和炭化水素系樹脂（荒川化学工業株式会社製「アルコンＰ−１４０」）、シリコーン系樹脂、ワックス粒子として体積平均粒子径が１０μｍのポリエチレンワックス粒子、有機溶剤として７５重量％のメチルシクロヘキサン、１０重量％のイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）、１０重量％の酢酸ノルマルプロピル（ＮＰＡｃ）、５重量％の１−メトキシ−２−プロパノール（ＰＧＭ）の混合溶剤、添加剤としてアミド系可塑剤を含有する。各成分の含有率は、インキの総重量に対して、ベース樹脂が３０．７重量％、シリコーン系樹脂が０．３重量％、ワックス粒子が０．８重量％、有機溶剤が６７．７重量％、添加剤が０．５重量％である。なお、保護層におけるベース樹脂、シリコーン系樹脂、ワックス粒子の含有率（保護層の総重量に対して）は、順に９５．０重量％、１．０重量％、２．５重量％であった。
【００９０】
デザイン印刷層及び保護層を形成した長尺体を筒状にして両端縁を接合（接合部を形成）することにより筒状長尺体を得て、これを個々のラベルサイズにカットすることで筒状ストレッチラベルＡ１を得た。なお、接合部は、フィルム基材を筒状にして端縁同士を重ね合わせたときに、筒状体の外側に位置するフィルム基材の内面と、筒状体の内側に位置するフィルム基材の外面とをヒートシールすることで形成される。
【００９１】
筒状ストレッチラベルＡ１について、以下の測定方法により、ストレッチ特性、屈折率、静摩擦係数、及び耐擦傷性（振動試験）の評価を行った。静摩擦係数及び耐擦過性の評価結果は表１に示した。
【００９２】
［ストレッチ特性の評価］
筒状ストレッチラベルＡ１から高さ方向に長さ１５±０．１ｍｍ、周方向に長さ２００ｍｍ（標線間距離１００±２ｍｍ）の長方形のサンプル片を作製した。このサンプル片の長辺方向（筒状ストレッチラベルの周方向）を測定方向として、６０％の引っ張り試験を行い、瞬間歪み（％）を測定した。６０％の引っ張り試験とは、クロスヘッド速度一定型又は振子型引張試験機（試験速度：５０±５ｍｍ／分）を用いて、所定の荷重（Ｎ）を加えてサンプル片の標線間距離が６０％となるまで伸ばす試験であり、該試験後に荷重を除去して０（Ｎ）に戻したときの標線間距離を読み取って、以下の計算式で瞬間歪み（％）を算出した。
瞬間歪み（％）＝１００×ΔＬ２／Ｌ２
Ｌ２：試験前のサンプル片の標線間距離（ｍｍ）
ΔＬ２：試験後のサンプル片の標線間距離の増加（ｍｍ）
その結果、６０％伸長時の瞬間歪み（試験速度：５０±５ｍｍ／分）は、９．８％であった。また、上記６０％引っ張り試験における試験速度を６０００±６００ｍｍ／分として、瞬間歪み（％）を測定した。その結果、６０％伸長時の瞬間歪み（試験速度：６０００±６００ｍｍ／分）は、３．５％であった。
なお、永久歪み（％）は、上記６０％の引っ張り試験後、試験機から取り外し、２３℃の恒温槽で４週間保管した後に上記標線間距離を読み取って算出した。その結果、永久歪みは４．０％であった。
【００９３】
上記引っ張り試験において、引っ張り応力とサンプル片の伸び（歪み）との関係を示す応力歪み曲線が得られる。得られた応力歪み曲線から、サンプル片が１０％伸びたときの引っ張り応力であるＦ１０値、サンプル片が６０％伸びたときの引っ張り応力であるＦ６０値を求めた。その結果は下記の通りである。
Ｆ１０値；５．２Ｎ／ｍｍ2
Ｆ６０値；７．５Ｎ／ｍｍ2
【００９４】
また、筒状ストレッチラベルＡ１から周方向に長さ１５±０．１ｍｍ、高さ方向に長さ２００ｍｍ（標線間距離１００±２ｍｍ）の長方形のサンプル片を作製し、このサンプル片の長辺方向（筒状ストレッチラベルの高さ方向）を測定方向として引っ張り試験（５０±５ｍｍ／分）を行い、試験により得られる応力歪み曲線から引っ張り応力が４．３Ｎのときのサンプル片の伸び（％）を測定した。その結果、伸びは６．８％であった。
【００９５】
［屈折率の評価］
デザイン印刷層及び保護層を形成前のフィルム基材を用いて、ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５，７１４２に準拠して屈折率を測定した。屈折率は、当該フィルム基材を筒状体としたときに高さ方向、周方向、厚み方向となる方向について、偏光フィルタを用いてそれぞれ測定した。詳細を下記する。
試験方法；ＪＩＳ  Ｋ  ７１４２のＡ法に準拠
測定装置；アッべ屈折計（（株）アタゴ製の「アッべ屈折計ＮＡＲ−２Ｔ」）
光源；Ｎａ白色光源（５８９ｎｍ）
測定結果は下記の通りである。
高さ方向の屈折率；１．５１５
周方向の屈折率；１．５１３
厚み方向の屈折率；１．５０８
【００９６】
［静摩擦係数μ（傾斜角θ）の評価］
筒状ストレッチラベルＡ１を周方向に４５％拡径して円筒型プラスチック容器に被せ、３０％伸長させた状態で円筒型プラスチック容器の胴部に装着して３つの試験用ラベル付き容器を作製した。円筒型プラスチック容器は、直径が一定である胴部と、胴部に取り付けられたキャップ（直径は胴部の直径よりも小さい）とを有し、胴部の直径が６２ｍｍ、高さが１００ｍｍ、容量が２５０ｍＬである。続いて、水平状態の傾斜板上に筒状ストレッチラベルＡ１の保護層同士が接するように試験用ラベル付き容器を俵積みにする（図３参照）。このとき、２つの試験用ラベル付き容器（固定容器）を傾斜板に固定し、その上に、２５０ｇの水を充填した１つの試験用ラベル付き容器（非固定容器）を配置する。固定容器は、筒状ストレッチラベルＡ１が装着された胴部同士が接触するように、各胴部の高さを揃えて配置される。具体的には、傾斜板に設けられた第１固定部材で固定容器の胴部の底面を支持し、第１固定部材と傾斜板の上部に設けられた第２固定部材とで固定容器を挟持して固定する。なお、非固定容器は、筒状ストレッチラベルＡ１が装着された胴部が２つの固定容器の胴部と接触するように、且つ各胴部の高さを揃えて配置される。この状態で、傾斜板を次第に傾けていくことにより、非固定容器が滑り出す傾斜角θを測定した。静摩擦係数μは、次の式で算出した。
μ＝ｔａｎ（θ×２π／３６０°）
また、筒状ストレッチラベルＡ１を周方向に５５％拡径して円筒型プラスチック容器に被せ、５０％伸長させた状態で円筒型プラスチック容器の胴部に装着して３つの試験用ラベル付き容器を作製し、上記と同様にして、５０％伸張時の静摩擦係数を測定した。
【００９７】
［耐擦過性（振動試験）の評価］
ＪＩＳ  Ｚ０２００  ５．３振動試験に準拠した方法（正弦波対数掃引法を適用）を用いて測定することができる。具体的な条件は、下記の通りである。
振動試験装置；株式会社振研制Ｇ−５２３０ＮＳ型
振動加速度；０．７５Ｇ
振動数；５〜５０Ｈｚ
振動方向及び振動時間；水平方向２０分＋垂直方向２０分
評価箇所；容器に装着された筒状ストレッチラベルＡ１の全面（容器及びラベルの装着形態は、静摩擦係数の評価の場合と同じ）
評価方法；目視
評価基準
○：ラベルに傷や破れが見られない。
△：ラベルに傷は見られるが、破れは見られない。
×：ラベルに破れが見られる。
【００９８】
＜実施例２＞
上記ＳＥＢＳ型熱可塑性エラストマーと上記脂環式飽和炭化水素系樹脂との混合比率を、前者が８９重量％、後者が１１重量％とし、且つ上記シリコーン系樹脂を用いなかった以外は、実施例１と同様にして筒状ストレッチラベルＡ２を得た。各成分の含有率は、インキの総重量に対して、ベース樹脂が３０重量％、ワックス粒子が１重量％、有機溶剤が６８．５重量％、添加剤が０．５重量％である。なお、保護層におけるベース樹脂、ワックス粒子の含有率（保護層の総重量に対して）は、順に９５．２重量％、３．２重量％であった。また、実施例１と同様にしてストレッチ特性等の評価を行った（以下同様）。
【００９９】
＜比較例１＞
保護層を形成しない以外は、実施例１と同様にして筒状ストレッチラベルＢ１を得た。
【０１００】
＜比較例２＞
溶剤型インキとして、ＤＩＣグラフィックス株式会社製「アルティマＮＴメジュームＹ」を用いて保護層を形成した以外は、実施例１と同様にして筒状ストレッチラベルＢ２を得た。本溶剤型インキは、ベース樹脂としてアミド系樹脂、ワックス粒子として体積平均粒子径が９μｍのポリエチレンワックス粒子を含有する。各成分の含有率は、インキの総重量に対して、ベース樹脂が２３．８重量％、ワックス粒子が０．８重量％、有機溶剤が７５．４重量％である。なお、保護層におけるベース樹脂、ワックス粒子の含有率（保護層の総重量に対して）は、順に９６．７重量％、３．３重量％であった。
【０１０１】
【表１】
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【０１０２】
表１に示すように、上記ベース樹脂から構成される保護層を備えた実施例の筒状ストレッチラベルは、比較例の筒状ストレッチラベルに比べて静摩擦係数が小さく、良好な耐擦過性を有する。特に、シリコーン樹脂を含む保護層を備えたラベル（実施例２）は、シリコーン樹脂を含まない場合（実施例１）よりも、さらに静摩擦係数が小さく、耐擦過性に優れる。
【符号の説明】
【０１０３】
１０  筒状ストレッチラベル、１１  フィルム基材、１２  デザイン印刷層、１３  接合部、１４  保護層、２０  ラベル付き容器、２１  容器、２２  胴部、２３  首部、２４  肩部、２５  キャップ部、２６ａ，２６ｂ  リブ、ｄｍ  最大胴部、ｄｓ  最小胴部、Ｄｍ  最大径部、Ｄｓ  最小径部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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