(57)【要約】【目的】成膜速度を高速化しターゲットの利用効率を向上させることができ、メンテナンス作業を容易化できるミラートロンスパッタ装置、及びカソードユニット内のターゲットをその表面が基板の表面に対して直交するようにも傾斜するようにも配置できるミラートロンスパッタ装置を提供する。【構成】カソードユニットを、カソードユニットが真空容器の内部に配置される第１位置と真空容器の外部に配置される第２位置との間で、真空容器の開口部を介して移動可能に支持するユニット支持部と、カソードユニットが第１位置に配置されたときにカソードユニットが真空容器の開口部を気密に塞ぐ密閉蓋部とを備えたミラートロンスパッタ装置である。また、各カソード部は、前記移動方向と略直交する方向に回動可能に支持されている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
側壁に後記カソードユニットが通過可能な開口部を有する真空容器と、
ターゲットを、真空容器内に配置可能に且つスパッタ電源と電気的に接続可能に、保持するカソードユニットと、
前記カソードユニットを、前記カソードユニットが前記真空容器の内部に配置される第１位置と前記カソードユニットの少なくとも主要部分が前記真空容器の外部に配置される第２位置との間で、前記開口部を介して移動可能に支持するユニット支持部と、
前記カソードユニットの前記真空容器から離れる側の端部又はその近傍部分に設けられた密閉蓋部であって、前記カソードユニットが前記第１位置に配置されたとき、前記真空容器の開口部を気密に塞ぐ密閉蓋部と、
を備えたことを特徴とするミラートロンスパッタ装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記カソードユニットは、全体として略直方体状又は略円筒状に形成されており、
前記ユニット支持部は、前記カソードユニットをその長手方向と略平行に移動可能に支持するものである、ことを特徴とするミラートロンスパッタ装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、
前記カソードユニットは、各ターゲットをそれぞれ保持する２つのカソード部を備えるものであり、
前記各カソード部を、それぞれ、前記カソードユニットの前記移動方向と略直交する方向に回動可能に支持する回動支持機構部を備えたことを特徴とするミラートロンスパッタ装置。
【請求項４】
請求項１，２又は３において、
前記カソードユニットが前記第２位置に配置されたときに前記カソードユニットが自ら（接続部）を支点として上下方向に円弧状に回動可能なように、前記カソードユニットの前記真空容器側の端部を、前記真空容器内を移動可能な支持部に対して接続する接続部を備えたことを特徴とするミラートロンスパッタ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はカソードユニットを備えたミラートロンスパッタ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば図７に示すように、ターゲット１をスパッタ電極（図示せず）と電気的に接続可能に保持するホルダ（図示せず）や磁場発生手段（磁石）３などを備えたカソードユニットが真空容器２の一方の外壁２ａ側（真空容器２の被処理基板Ｗが配置される他方の外壁２ｂと反対側の外壁２ａ側）にその外側から固定的に設置されて成るミラートロンスパッタ装置が知られている。このようなミラートロンスパッタ装置では、前記カソードユニットにおいてターゲット１にスパッタ電源からの電圧を印加し、これによりターゲット１周辺に導入された不活性ガスをイオン化してプラズマを生成し、このプラズマによりターゲット１をスパッタしてターゲット構成原子及び粒子を飛散させ、その飛散して前記基板Ｗの近傍まで到達したターゲット構成原子及び粒子を、前記基板Ｗの周辺に導入された反応性ガスと反応させその生成物を前記基板Ｗ表面に付着、堆積させて成膜するようにしている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２５５３８９号公報
【特許文献２】特開２０１１−５２２７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような従来のミラートロンスパッタ装置、特に被処理基板Ｗを基板搬送機構などとの関係から前記カソードユニットが設置される外壁２ａとは反対側の外壁２ｂの近傍に配置せざるを得ず、且つ大型化する基板Ｗに対応する等のため真空容器２も大型化させその外壁も厚くせざるを得ないような近年のミラートロンスパッタ装置においては、カソードユニットを真空容器２の一方の外壁２ａの開口部の周辺に大気側から装着する構成を採用する場合は、真空容器２の一方の外壁２ａの近傍に位置するターゲット１と真空容器２内の前記外壁２ａと反対側の外壁２ｂの近傍に位置する基板Ｗとの距離が長くなってしまい、ターゲット１から飛散したターゲット構成原子及び粒子が効率的に基板Ｗの近傍まで到達することができず、その結果、成膜速度を高速化することができずまた高価なターゲットの利用効率を向上させることができないという問題があった。
【０００５】
また、前述のような従来のミラートロンスパッタ装置においては、近年の基板サイズの大型化に伴ってサイズや重量が大きくなったカソードユニットを真空容器の外壁の開口部近傍に大気側から固定的に設置するようにしていたため、作業者がカソードユニットの周辺に入り込む隙間が無く作業者がメンテナンスの対象部分に容易に近づけないなど、メンテナンスが容易に行えないという問題があった。
【０００６】
また、従来より、スパッタリング装置において、例えば図８に示すように、成膜速度を向上させるなどの目的から、ターゲットをその表面が基板の表面と直交する角度ではなくＶ型に傾斜する角度に配置する方式が知られているが（特許文献２参照）、従来の装置では、ターゲットをその表面が基板の表面に対して直交するように配置する方式と基板の表面に対して傾斜するように配置する方式との双方をターゲットの種類などに応じて任意に使い分けることはできなかった。
【０００７】
本発明はこのような従来技術の問題点に着目してなされたものであって、大気側（真空容器の外側）に配置可能なカソードユニットに保持されたターゲットをスパッタ中は基板に近い位置に配置することを可能とし、ターゲットから飛散したターゲット構成原子及び粒子が効率的に基板の近傍に到達できるようにして、成膜速度を高速化し、高価なターゲットの利用効率を向上させることができるミラートロンスパッタ装置を提供することを目的とする。また、本発明は、近年の基板サイズの大型化に伴ってサイズや重量が大きくなったカソードユニットに対してもメンテナンスを容易に行うことができるミラートロンスパッタ装置を提供することを目的とする。また、本発明の一部においては、上記目的に加えて、一つのカソードユニット内のターゲットをその表面が基板の表面に対して直交するように配置する方式と基板の表面に対して傾斜するように配置する方式との双方をターゲットの種類などに応じて任意に使い分けることができるミラートロンスパッタ装置を提供することも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上のような課題を解決するための本発明によるミラートロンスパッタ装置は、側壁に後記カソードユニットが通過可能な開口部を有する真空容器と、ターゲットを、真空容器内に配置可能に且つスパッタ電源と電気的に接続可能に、保持するカソードユニットと、前記カソードユニットを、前記カソードユニットが前記真空容器の内部に配置される第１位置と前記カソードユニットの少なくとも主要部分が前記真空容器の外部に配置される第２位置との間で、前記開口部を介して移動可能に支持するユニット支持部と、前記カソードユニットの前記真空容器から離れる側の端部又はその近傍部分に設けられた密閉蓋部であって、前記カソードユニットが前記第１位置に配置されたとき、前記真空容器の開口部を気密に塞ぐ密閉蓋部と、を備えたことを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明によるミラートロンスパッタ装置においては、前記カソードユニットは、全体として略直方体状又は略円筒状に形成されており、前記ユニット支持部は、前記カソードユニットをその長手方向と略平行に移動可能に支持するものであってもよい。
【００１０】
また、本発明によるミラートロンスパッタ装置においては、前記カソードユニットは、各ターゲットをそれぞれ保持する２つのカソード部を備えるものであり、前記各カソード部を、それぞれ、前記カソードユニットの前記移動方向と略直交する方向に回動可能に支持する回動支持機構部が備えられていてもよい。
【００１１】
さらに、本発明によるミラートロンスパッタ装置においては、前記カソードユニットが前記第２位置に配置されたときに前記カソードユニットが自ら（接続部）を支点として上下方向に円弧状に回動可能なように、前記カソードユニットの前記真空容器側の端部を、前記真空容器内を移動可能な支持部に対して接続する接続部が備えられていてもよい。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明においては、ターゲットを保持するカソードユニットが、前記カソードユニットが真空容器の内部に配置される第１位置と前記カソードユニットの少なくとも主要部分（例えば前記真空容器の外部でターゲットや部品の交換などの作業を行うときの前記作業の対象となる部分）が前記真空容器の外部（大気側）に配置される第２位置との間で、真空容器の側壁の開口部を介して移動可能に支持されている（前記移動そのものは動力によるか人力によるかいずれも可能）。また、前記カソードユニットが前記開口部を介して真空容器内に挿入された後は、前記密閉蓋部により前記開口部を気密に塞ぐことが可能とされている。
【００１３】
よって、本発明によれば、前記カソードユニットを前記真空容器の側壁の開口部に対して大気側（外側）から挿入・装着する場合でも、前記カソードユニットを真空容器の内部に挿入し、それが保持しているターゲットを真空容器内の奥深くの位置に配置することなどが可能となるので、スパッタ中におけるターゲットと基板との距離を短くして、ターゲットから飛散したターゲット構成原子及び粒子が効率的に基板Ｗの近傍に到達できるようにし、成膜速度を高速化し、高価なターゲットの利用効率を向上させることができるようになる（以上に対して、従来のカソードユニットを大気側から真空容器の外壁の開口部に取り付けるタイプでは、カソードユニットの位置はほとんど真空容器の側壁の近傍に固定されるため、真空容器の内部に配置される基板との距離が長くなってしまっていた）。
【００１４】
また、前述のように、本発明においては、前記ユニット支持部によりカソードユニットの少なくとも主要部分を真空容器の外部に移動可能としているので、カソードユニットの一部についてメンテナンスを行う場合は、その対象部分を大気側に居る作業者の位置まで移動させてターゲットや部品の交換等を行うことができるので、メンテナンス作業が極めて効率的に行えるようになる（以上に対して、カソードユニットが大型化し且つその機械部分が緻密に集約されている近年の状況においては、従来のようなカソードユニットを大気側から真空容器の端部に取り付けるタイプでは、作業者がメンテナンスの対象部分に容易に近づけないためメンテナンス作業が困難になるという問題があった）。
【００１５】
また、本発明において、前記カソードユニット中の各ターゲットをそれぞれ備える２つのカソード部をそれぞれ前記移動方向と略直交する方向に回動可能に支持する回動支持機構部を備える（前記回動そのものは動力でも人力でも可能）ようにしたときは、各ターゲットをその表面が基板表面と直交する角度にも基板表面と傾斜する角度にも配置できるようになるので、各カソード部のターゲットをその表面が基板Ｗ表面に対して直交するように配置する方式と基板Ｗ表面に対して傾斜するように配置する方式との双方をターゲットの種類などに応じて任意に使い分けられるようになる。
【００１６】
また、前述のように、前記カソードユニット中の各ターゲットをそれぞれ備える２つの各カソード部をそれぞれ前記移動方向と略直交する方向に回動可能に支持するようにしたときは、各カソード部のターゲットや部品の交換などのメンテナンス時に、交換などの対象となるターゲットや部品のある箇所を上側（作業者側）に向くように各カソード部を回動させることなどが可能となるので、ターゲット交換などのメンテナンス作業をより容易に行なえるようになる。
【００１７】
さらに、本発明において、前記カソードユニットの真空容器側の端部を、前記接続部により、カソードユニットが前記第２位置に配置されたときにカソードユニットが前記接続部を支点として上下方向に円弧状に回動可能となるように、真空容器内を移動可能な支持部に対して接続するようにしたときは、例えばカソードユニットの修理等の対象となっている下側部分を、作業者が作業し易い位置である上方に移動・上昇させた上で作業を行うなど、カソードユニットのメンテナンス作業を作業者がより容易に行なうことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態においてカソードユニットが真空容器から大気側に出されている状態のミラートロンスパッタ装置を示す中央側断面図である。
【図２】本実施形態においてカソードユニットが真空容器内に挿入されている状態のミラートロンスパッタ装置を示す中央側断面図である。
【図３】本実施形態に係るカソードユニットを含むミラートロンスパッタ装置の正面図である。
【図４】本実施形態によるミラートロンスパッタ装置の動作を説明するための斜視図である。
【図５】本実施形態によるミラートロンスパッタ装置の動作を説明するための斜視図である。
【図６】本実施形態によるミラートロンスパッタ装置の動作を説明するための斜視図である。
【図７】従来のカソードユニットを備えたスパッタ装置の一例を示す図である。
【図８】従来のスパッタ装置における、ターゲットをその表面が基板Ｗ表面に対して直交するように配置する方式、及び基板Ｗ表面に対して傾斜するように配置する方式を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図面を用いて説明する。図１，２は、本実施形態に係る内部挿入型（インナー式）カソードユニットを有するミラートロンスパッタ装置を示す中央側断面図で、図１はカソードユニットが真空容器から大気側に出されている状態、図２はカソードユニットが真空容器内に挿入されている状態を示す図である。
【００２０】
図１，２において、２１は真空容器、２１ａは前記真空容器２１の側壁に形成された開口部、２２はターゲットを保持するカソードユニット、２３は前記カソードユニット２２を前記開口部２１ａを介して前記真空容器２１の内側と外側（大気側）との間で図示左右方向に移動可能に支持する支持台、２４は前記カソードユニット２２の大気側（図示左側）端部２２ａを前記支持台２３上に取り付け固定するための取付部、２５は前記カソードユニット２２の真空容器側（図示右側）端部２２ｂを前記真空容器２１の底部上面２１ｂの上を摺動又は移動可能に支持する摺動支持部、２３ａは前記支持台２３を床に対して支持する脚部、２３ｂは前記支持台２３を前記移動方向（図示左右方向）に滑らかに移動可能とするために前記脚部２３ａの下端に取り付けられたキャスター、Ｗは前記真空容器２１内の図示上方に配置された被処理基板である。
【００２１】
本実施形態においては、前記の支持台２３、取付部２４、摺動支持部２５、脚部２３ａ、及びキャスター２３ｂなどにより、前記カソードユニット２２を前記真空容器２１に対して前記開口部２１ａを介して出し入れ自在（図１の左右方向に移動可能）に支持するユニット支持部が構成されている。また、図示していないが、本実施形態では、前記カソードユニット２２を前記支持台２３などと共に図１の左右方向に移動させるためのモーターなどの駆動機構も備えられている（なお、前記カソードユニット２２などは人力により図１の左右方向に移動させることも可能である）。
【００２２】
また図１，２において、２６は、前記カソードユニット２２の大気側（前記真空容器２１から離れる側。図示左側）の端部２２ａ又はその近傍部分に固定された、鍔（フランジ）状の密閉蓋部である。前記密閉蓋部２６は、前記カソードユニット２２が前記真空容器２１内に挿入されたとき、前記真空容器２１の側壁にボルト締めなどにより前記開口部２１ａを気密に塞ぐために備えられている。
【００２３】
また図１において、２７は、前記カソードユニット２２の真空容器側（図示右側）端部２２ｂと前記摺動支持部２５とを、前記カソードユニット２２の大気側（図示左側）端部２２ａが所定範囲の円弧状に上下方向（図１の矢印α参照）に回動可能なように（図１の符号２２’，２２ａ’参照）、接続する接続部である。また、図示していないが、本実施形態では、前記カソードユニット２２の前記端部２２ａを、前記接続部２７を支点として円弧状（図１の矢印α参照）に上下動させるためのモーターなどの駆動機構も備えられている（なお、前記カソードユニット２２は人力により図１の矢印α方向に移動させることも可能である）。
【００２４】
また、図３は図１，２のミラートロンスパッタ装置を示す正面図である。本実施形態では、前記カソードユニット２２は、その全体が前記移動方向（図１の左右方向）を長手方向とする略直方体状に形成されており、且つ、図３に示すようにそれぞれが各ターゲットを保持する左右の２つのカソード部３１，３２を含んでいる。前記各カソード部３１，３２は、それぞれ互いに対向する面側にターゲット３３，３４を備えている。また、前記各カソード部３１，３２は、その長手方向に沿う中央軸３１ａ，３２ａを回転中心として、それぞれ、図３の矢印β，γ方向（前記のカソードユニット２２の移動方向と略直交する方向）に回動可能に支持されている。
【００２５】
以上のように、本実施形態では、前記の支持台２３、取付部２４、及び摺動支持部２５などにより、前記カソードユニット２２が、前記真空容器２１の内部に配置される状態（図２参照）と外部（大気側）に配置される状態（図１参照）との間で、前記真空容器２１の側壁の開口部２１ａを介して移動可能に支持されている。そして、前記カソードユニット２２が前記真空容器２１内に挿入されたときは、前記密閉蓋部２６により前記真空容器２１の開口部２１ａが気密に塞がれるようになっている。
【００２６】
よって、本実施形態によれば、メンテナンス時には、前記カソードユニット２２を前記真空容器２１から大気側に引き出すことができるので、ターゲット３３，３４や部品の交換などの作業を容易に行うことができるようになると共に、スパッタリング時には、前記カソードユニット２２を前記真空容器２１の内部に挿入して前記密閉蓋部２６により前記開口部２１ａを気密に塞ぎ、前記真空容器２１内でターゲット３３，３４を基板Ｗとの距離が短くなるように配置することにより、スパッタリング時にターゲット３３，３４から飛散した原子や粒子を効率的に基板Ｗ近くまで到達させられるようになるので、成膜時間を短縮し、ターゲットの利用効率を高めることができるようになる。
【００２７】
また、図４〜６は本実施形態の動作を説明するための斜視図である。本実施形態では、前述のように、前記カソードユニット２２内の２つのカソード部３１，３２がそれぞれ図３の矢印β，γ方向に回動可能に支持されている。よって、本実施形態においては、例えばモーターなどの駆動機構により、前記各カソード部３１，３２に保持されている各ターゲット３３，３４表面の基板Ｗ（例えば真空容器２１の上方に配置される基板Ｗ）の表面に対する角度を、任意に調整することができる（図４，５参照）。また、前記各カソード部３１，３２のいずれか一方又は双方を、各ターゲット３３，３４が上方に配置される位置まで回動させることも可能である（図６参照）。
【００２８】
このように、本実施形態においては、２つの各カソード部３１，３２がそれぞれ図３の矢印β，γ方向に回動可能とされている（図４，５参照）ので、各カソード部３１，３２のターゲット３３，３４の表面が基板Ｗ表面に対して直交するように配置されている方式と基板Ｗ表面に対して傾斜するように配置されている方式（図８参照）との双方を、例えばターゲット３３，３４の種類などに応じて、任意に使い分けることができる。
【００２９】
また、本実施形態においては、図６に示すように、前記各カソード部３１，３２のいずれか又は双方を、各ターゲット３３，３４が上方に配置される位置まで回動可能としているので、各カソード部３１，３２のターゲット３３，３４や部品の交換などのメンテナンス時に、各ターゲット３３，３４や該当部品が配置された箇所が上側になるように各カソード部３１，３２を回動させることにより、メンテナンス作業をより容易に行なうことができる。
【００３０】
さらに、本実施形態においては、前述のように、前記カソードユニット２２の少なくとも主要部分が前記真空容器２１より大気側に配置されたとき、前記摺動支持部２５及び接続部２７により、前記カソードユニット２２の大気側の端部２２ａが、前記接続部２７を支点として図１の矢印α方向に上下動可能となるように構成されている。よって、本実施形態によれば、例えば前記カソードユニット２２の修理等の対象とする部分である下側部分を、作業者が作業し易い位置である上方に移動・上昇させることができるなど、カソードユニット２２のメンテナンス作業を作業者がより容易に行なえるようになる。
【００３１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態として述べたものに限定されるものではなく、様々な修正及び変更が可能である。例えば、前記実施形態においては、前記カソードユニット２２は全体として略直方体形状のものとしたが、本発明においては他の形状、例えば略円筒状などのものでもよい。
【符号の説明】
【００３２】
２１   真空容器
２１ａ 開口部
２１ｂ 底部上面
２２   カソードユニット
２２ａ，２２ｂ カソードユニットの端部
２３   支持台
２３ａ 脚部
２３ｂ キャスター
２４   取付部
２５   摺動支持部
２６   密閉蓋部
２７   接続部
３１，３２    カソード部
３３，３４    ターゲット
Ｗ     基板
【図４】
2014162951.tif 000003
【図５】
2014162951.tif 000004
【図６】
2014162951.tif 000005
【図７】
2014162951.tif 000006
【図８】
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【図１】
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【図２】
2014162951.tif 000009
【図３】
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