(57)【要約】【課題】ボビンサイズに関わりなくボビンの除電を良好に行い、巻取り異常などの不具合なく円滑にボビンへ光ファイバを巻取ることが可能な光ファイバの巻取り方法および巻取り装置を提供する。【解決手段】複数の噴出口５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３ｄが間隔をあけて設けられた棒状の静電除去器５１の噴出口５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３ｄからイオン化空気を噴出させ、胴部２０ａの両端に鍔部２０ｂ，２０ｃを有するボビン２０を回転させ、ボビン２０に静電除去器５１の噴出口５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３ｄから噴出されるイオン化空気を噴き付けながらボビン２０の胴部２０ａに光ファイバ素線１を巻取る光ファイバの巻取り方法であって、静電除去器５１をボビン２０の回転軸と平行に配置し、ボビン２０の回転軸方向の幅に応じて静電除去器５１をボビン２０の回転軸と直交する軸線Ｘを中心に回動させてボビン２０の両端部に対応する位置に噴出口５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３ｄの何れかを配置させて光ファイバ素線１を巻取る。【選択図】図２
2014035420.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の噴出口が間隔をあけて設けられた棒状の静電除去器の前記噴出口からイオン化空気を噴出させ、胴部の両端に鍔部を有するボビンを回転させ、前記ボビンに前記静電除去器の前記噴出口から噴出されるイオン化空気を噴き付けながら前記胴部に光ファイバを巻取る光ファイバの巻取り方法であって、
前記静電除去器を前記ボビンの回転軸と平行に配置し、前記ボビンの回転軸方向の幅に応じて前記静電除去器を前記ボビンの回転軸と直交する軸線を中心に回動させて前記ボビンの両端部に対応する位置に前記噴出口の何れかを配置させて前記光ファイバを巻取ることを特徴とする光ファイバの巻取り方法。
【請求項２】
請求項１に記載の光ファイバの巻取り方法であって、
前記静電除去器の長手方向の片端部分を回動可能に支持し、前記ボビンの回転軸方向の幅に応じて前記片端部分の支持箇所を中心に前記静電除去器を回動させて前記ボビンの両端部に対応する位置に前記噴出口の何れかを配置させることを特徴とする光ファイバの巻取り方法。
【請求項３】
請求項１に記載の光ファイバの巻取り方法であって、
前記静電除去器の長手方向の中央部分を回動可能に支持し、前記ボビンの回転軸方向の幅に応じて前記中央部分の支持箇所を中心に前記静電除去器を回動させて前記ボビンの両端部に対応する位置に前記噴出口の何れかを配置させることを特徴とする光ファイバの巻取り方法。
【請求項４】
胴部の両端に鍔部を有するボビンを回転させて前記胴部に光ファイバを巻取らせる駆動部と、
間隔をあけて配置された複数の噴出口からイオン化空気を噴出させて前記ボビンへ噴き付ける棒状の静電除去器と、
前記静電除去器を前記ボビンの回転軸と平行に配置するとともに前記ボビンの回転軸と直交する軸線を中心に回動可能に支持する支持部と、を備え、
前記ボビンの回転軸方向の幅に応じて前記静電除去器が前記支持部による支持箇所で回動されて前記ボビンの両端部に対応する位置に前記噴出口の何れかが配置されることを特徴とする光ファイバの巻取り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバを巻取る巻取り方法および巻取り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
パスラインに沿って連続的に送られてくる光ファイバ素線を巻取る際に、パスラインに沿って巻取りボビン（リール）の上流側やボビン近傍に配設した静電除去器により、光ファイバ素線および巻取りボビンの静電気を除去することが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平４−３５７１３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の特許文献１に記載の技術のように、静電除去器を用いてボビンや光ファイバ素線に帯電している静電気を除電すれば、巻飛びなどの巻取り異常を抑えて再巻替えをなくすことができる。
ところで、静電除去器は、イオン化空気を噴出する噴出口が一定の間隔に配置されているものが多く、この場合、ボビンのサイズによっては適切にボビンの両端にある鍔際にイオン化空気を当てることができないことがある。光ファイバ素線で覆われる胴部とは異なり、ボビンの鍔部はトラバースのターン毎に光ファイバ素線と接触することで帯電しやすく、鍔部の除電が不十分であると、鍔部へ光ファイバ素線が引き寄せられ、巻取り異常が生じるおそれがある。
【０００５】
本発明の目的は、ボビンサイズに関わりなくボビンの除電を良好に行い、巻取り異常などの不具合なく円滑にボビンへ光ファイバを巻取ることが可能な光ファイバの巻取り方法および巻取り装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決することのできる本発明の光ファイバの巻取り方法は、複数の噴出口が間隔をあけて設けられた棒状の静電除去器の前記噴出口からイオン化空気を噴出させ、胴部の両端に鍔部を有するボビンを回転させ、前記ボビンに前記静電除去器の前記噴出口から噴出されるイオン化空気を噴き付けながら前記胴部に光ファイバを巻取る光ファイバの巻取り方法であって、
前記静電除去器を前記ボビンの回転軸と平行に配置し、前記ボビンの回転軸方向の幅に応じて前記静電除去器を前記ボビンの回転軸と直交する軸線を中心に回動させて前記ボビンの両端部に対応する位置に前記噴出口の何れかを配置させて前記光ファイバを巻取ることを特徴とする。
【０００７】
本発明の光ファイバの巻取り方法において、前記静電除去器の長手方向の片端部分を回動可能に支持し、前記ボビンの回転軸方向の幅に応じて前記片端部分の支持箇所を中心に前記静電除去器を回動させて前記ボビンの両端部に対応する位置に前記噴出口の何れかを配置させることが好ましい。
または、前記静電除去器の長手方向の中央部分を回動可能に支持し、前記ボビンの回転軸方向の幅に応じて前記中央部分の支持箇所を中心に前記静電除去器を回動させて前記ボビンの両端部に対応する位置に前記噴出口の何れかを配置させることが好ましい。
【０００８】
本発明の光ファイバの巻取り装置は、胴部の両端に鍔部を有するボビンを回転させて前記胴部に光ファイバを巻取らせる駆動部と、
間隔をあけて配置された複数の噴出口からイオン化空気を噴出させて前記ボビンへ噴き付ける棒状の静電除去器と、
前記静電除去器を前記ボビンの回転軸と平行に配置するとともに前記ボビンの回転軸と直交する軸線を中心に回動可能に支持する支持部と、を備え、
前記ボビンの回転軸方向の幅に応じて前記静電除去器が前記支持部による支持箇所で回動されて前記ボビンの両端部に対応する位置に前記噴出口の何れかが配置されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ボビンの回転軸方向の幅に応じて静電除去器を回動させてボビンの両端部に対応する位置に噴出口の何れかを配置させるので、トラバースのターン毎に光ファイバ素線と接触することで帯電しやすいボビンの鍔部にも、確実にイオン化空気を噴き付けることができる。これにより、ボビンの胴部やこのボビンの胴部に巻付けられる光ファイバだけでなく、ボビンの鍔部における静電気も確実に除去することができる。したがって、静電気による巻飛びなどの巻異常を確実に防止しつつ、光ファイバをボビンの胴部へ円滑に巻取ることができる。また、ボビンの変更時にボビンサイズが変わっても、ボビンサイズに合わせて静電除去器の位置を合わせる作業を円滑に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明が適用される巻替え装置の一例を示す概略構成図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る巻取り装置の例を示す平面図である。
【図３】図２の巻取り装置の一部を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図４】図２の巻取り装置の一部を示す図であり、ボビンサイズが変更された状態を説明する図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図５】図２の巻取り装置の一部を示す図であり、静電除去器が回動された状態を説明する図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図６】他の実施形態に係る巻取り装置の一部を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図７】他の実施形態に係る巻取り装置の一部を示す図であり、静電除去器が回動された状態を説明する図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係る光ファイバの巻取り方法および巻取り装置の実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
まず、本実施形態に係る巻取り装置を備えた巻替え装置について説明する。なお、以下の実施形態では巻替え装置を例示して説明するが、本発明は、光ファイバ素線を着色して巻取る着色装置に対しても適用可能である。
【００１２】
図１に示すように、巻替え装置１１は、光ファイバ素線（光ファイバ）１を指示された長さに分割しながら巻替えるものであり、光ファイバ素線１は繰り出しボビン１２に巻かれている。光ファイバ素線１は、石英系ガラスのコアおよびクラッドからなるガラスファイバの周囲に樹脂を被覆したものであり、繰り出しボビン１２から繰り出された光ファイバ素線１は、ガイドローラ１３，１６を介してキャプスタンローラ１７へ案内される。そして、光ファイバ素線１はキャプスタンローラ１７を経て、所定の線速で引き取られ、その後、ダンサローラ１８およびローラ１９を介して、ボビン２０に巻取られる。
【００１３】
次に、ボビン２０へ光ファイバ素線１を巻取らせる巻取り装置について説明する。
図２に示すように、巻取り装置２１は、回転駆動される駆動軸（駆動部）２２を備え、駆動軸２２には、ボビン２０が装着される。ボビン２０は駆動軸２２に固定され、例えば、図２の右側から見て時計方向に回転される。ボビン２０は、筒状の胴部２０ａと、この胴部２０ａの両端に設けられた鍔部２０ｂ，２０ｃとを有するもので、胴部２０ａに光ファイバ素線１を巻取る。
【００１４】
駆動軸２２によって回転されるボビン２０に対して、光ファイバ素線１を案内するローラ１９は、ボビン２０の回転軸方向へ往復移動される。これにより、光ファイバ素線１が、ボビン２０の軸方向へ往復移動されながらボビン２０の胴部２０ａに巻取られる。つまり、この巻取り装置２１は、ボビン２０の回転軸方向位置を固定し、光ファイバ素線１を往復移動させる方式（ローラトラバース方式）で光ファイバ素線１をボビン２０の胴部２０ａに巻取らせる。
【００１５】
巻取り装置２１は、棒状の静電除去器５１を備えており、この静電除去器５１は、ボビン２０の回転軸方向に沿って、ボビンの回転軸と平行に配置されている。この静電除去器５１は、バー本体５２と、このバー本体５２の長手方向に沿って一定の間隔をあけて設けられた複数の噴出口５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３ｄとを有している。静電除去器５１は、これらの噴出口５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３ｄから、＋または−にイオン化したイオン化空気を噴出する。
【００１６】
静電除去器５１は、除電対象物である光ファイバ素線１およびボビン２０の帯電状態をモニタリングする機能を持つものであることが好ましい。モニタリング機能を持つことにより、除電に適した＋または−の何れかにイオン化させたイオン化空気のみを噴出させることも可能になり、より除電効果を高めることもできる。
【００１７】
この静電除去器５１は、カバー６１に取り付けられており、このカバー６１には、回動軸（支持部）６２が固定されている。回動軸６２は、ボビン２０の回転軸に直交する方向に沿って延在されており、カバー６１は、ボビン２０の回転軸に直交する回動軸６２の軸線Ｘを中心に回動可能とされている。そして、このカバー６１とともに、カバー６１に取り付けられた静電除去器５１も、回動軸６２の軸線Ｘを中心に回動される。
【００１８】
回動軸６２が固定された静電除去器５１の固定位置は、静電除去器５１の長手方向の片端部分とされている。具体的には、静電除去器５１の片端側の噴出口５３ａに対応する位置とされている。
また、この片端側の噴出口５３ａは、駆動軸２２に装着されるボビン２０の一方側の鍔部２０ｂに対応した位置に配置されている。
【００１９】
巻取り装置２１によって異なるサイズのボビンへ光ファイバ素線を巻取る場合について説明する。
図３（ａ），（ｂ）に示すように、駆動軸２２にボビン２０Ｌを装着すると、一方側の鍔部２０ｂが静電除去器５１の片端側の噴出口５３ａに対応する位置に配置される。また、このボビン２０Ｌでは、他方側の鍔部２０ｃが静電除去器５１の片端から３つ目の噴出口５３ｃに対応する位置に配置される。
【００２０】
このようにボビン２０Ｌを駆動軸２２に装着して光ファイバ素線１の巻始端をボビン２０Ｌの鍔部２０ｂ等に係止させた後、巻取り装置２１を作動させると、駆動軸２２が回転することでボビン２０Ｌが回転し、胴部２０ａへの光ファイバ素線１の巻取りが開始される。また、ボビン２０Ｌに対して、光ファイバ素線１を案内するローラ１９（図２参照）がボビン２０Ｌの回転軸方向へ往復移動（トラバース）する。これにより、光ファイバ素線１は、ボビン２０の回転軸方向へ往復移動されながらボビン２０Ｌの胴部２０ａに巻取られる。
【００２１】
このボビン２０Ｌの胴部２０ａへの光ファイバ素線１の巻取り時に、静電除去器５１の各噴射口５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３ｄからイオン化空気を噴出してボビン２０Ｌへ噴き付ける。すると、ボビン２０Ｌの胴部２０ａに巻付けられる光ファイバ素線１は、その巻付け箇所に噴き付けられるイオン化空気によって静電気が除去される。また、ボビン２０Ｌの各鍔部２０ｂ，２０ｃには、静電除去器５１の噴射口５３ａ，５３ｃが対応する位置に配置されているので、これらの噴射口５３ａ，５３ｃから噴出されるイオン化空気によって各鍔部２０ｂ，２０ｃにおける静電気も確実に除去される。
【００２２】
これにより、ボビン２０Ｌの静電気を良好に除去することができ、静電気による巻飛びなどの巻異常を確実に防止しつつ、光ファイバ素線１をボビン２０Ｌの胴部２０ａへ円滑に巻取ることができる。
【００２３】
次に、ボビン２０Ｌとは回転軸方向の幅が異なる小型のボビン２０Ｓへ光ファイバ素線１を巻取る場合について説明する。
図４（ａ），（ｂ）に示すように、駆動軸２２にボビン２０Ｓを装着すると、一方側の鍔部２０ｂが静電除去器５１の片端側の噴出口５３ａに対応する位置に配置される。このボビン２０Ｓは、軸方向の長さがボビン２０Ｌより小さい小型のボビンである。そして、この例では、ボビン２０Ｓの片端位置をボビン２０Ｌの片端位置に合わせるように配置される。このため、ボビン２０Ｓの他方側の鍔部２０ｃは、静電除去器５１の片端から２つ目の噴出口５３ｂと３つ目の噴出口５３ｃとの間に配置される。
【００２４】
したがって、この状態で静電除去器５１の各噴出口５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３ｄからイオン化空気を噴出させても、他方側の鍔部２０ｃにイオン化空気が適切に噴き付けられない。鍔部２０ｂ，２０ｃは、ローラ１９のトラバースがターンする毎に光ファイバ素線１と接触することで帯電しやすいため、鍔部２０ｃの除電が不十分であると、鍔部２０ｃへ光ファイバ素線１が引き寄せられ、巻取り異常が生じるおそれがある。
【００２５】
このような場合、図５（ａ），（ｂ）に示すように、静電除去器５１を、回動軸６２の軸線Ｘを中心に回動させる。すると、静電除去器５１の噴出口５３ｂ，５３ｃ，５３ｄの位置が、軸線Ｘを中心として円弧状に移動し、噴出口５３ｃが他方側の鍔部２０ｃに対応する位置に配置される。
【００２６】
このようにボビン２０Ｓを駆動軸２２に装着して静電除去器５１を位置合わせしたら、光ファイバ素線１の巻始端をボビン２０Ｓの鍔部２０ｂ等に係止させた後、巻取り装置２１を作動させる。すると、駆動軸２２が回転することでボビン２０Ｓが回転し、ボビン胴部２０ａへの光ファイバ素線１の巻取りが開始される。また、ボビン２０Ｓに対して、光ファイバ素線１を案内するローラ１９（図２参照）がボビン２０Ｓの回転軸方向へ往復移動する。これにより、光ファイバ素線１は、ボビン２０Ｓの回転軸方向へ往復移動されながらボビン２０Ｓの胴部２０ａに巻取られる。
【００２７】
このボビン２０Ｓの胴部２０ａへの光ファイバ素線１の巻取り時に、静電除去器５１の各噴射口５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３ｄからイオン化空気を噴出してボビン２０Ｓへ噴き付ける。すると、ボビン２０Ｓの胴部２０ａに巻付けられる光ファイバ素線１は、その巻付け箇所に噴き付けられるイオン化空気によって静電気が除去される。また、ボビン２０Ｓの各鍔部２０ｂには、静電除去器５１の噴射口５３ａ，５３ｃが対応する位置に配置されているので、これらの噴射口５３ａ，５３ｃから噴出されるイオン化空気によって各鍔部２０ｂにおける静電気も確実に除去される。
【００２８】
これにより、ボビン２０Ｓの静電気を良好に除去することができ、静電気による巻飛びなどの巻異常を確実に防止しつつ、光ファイバ素線１をボビン２０Ｓの胴部２０ａへ円滑に巻取ることができる。
【００２９】
このように、上記実施形態によれば、ボビン２０の回転軸方向の幅に応じて静電除去器５１を回動させてボビン２０の両端部に対応する位置に噴出口５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３ｄの何れかを配置させるので、ローラ１９のトラバースがターンする毎に光ファイバ素線１と接触することで帯電しやすいボビン２０の鍔部２０ｂ，２０ｃにも確実にイオン化空気を噴き付けることができる。これにより、ボビン２０の胴部２０ａやこのボビン２０の胴部２０ａに巻付けられる光ファイバ素線１だけでなく、ボビン２０の鍔部２０ｂ，２０ｃにおける静電気も確実に除去することができる。したがって、静電気による巻飛びなどの巻異常を確実に防止しつつ、光ファイバ素線１をボビン２０の胴部２０ａへ円滑に巻取ることができる。また、使用するボビン２０を例えばボビン２０Ｌからサイズ（ボビン幅）の異なるボビン２０Ｓに変更しても、そのボビンサイズに合わせて静電除去器５１の位置を合わせる作業を円滑に行うことができる。
【００３０】
次に、他の実施形態の例について説明する。
図６（ａ），（ｂ）に示すように、この巻取り装置２１Ａでは、棒状の静電除去器５１の長手方向の中央部分が回動軸によって回動可能に支持されており、両端が自由端とされている。そして、この中央位置でボビン２０の回転軸と直交する回動軸６２の軸線Ｘを中心に静電除去器５１を回動させることで、静電除去器５１は、噴出口５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３ｄの位置が、軸線Ｘを中心として円弧状に移動する。巻取り装置２１Ａは、回動軸（軸線Ｘ）の位置以外は、図２から図５に示した巻取り装置２１と同様の構成である。
【００３１】
この巻取り装置２１Ａによって異なるサイズのボビンへ光ファイバ素線を巻取る場合について説明する。
図６（ａ），（ｂ）に示すように、駆動軸２２にボビン２０Ｌを装着すると、両方の鍔部２０ｂ，２０ｃが静電除去器５１の噴出口５３ａ，５３ｄに対応する位置にそれぞれ配置される。
【００３２】
このようにボビン２０Ｌを駆動軸２２に装着して光ファイバ素線１の巻始端をボビン２０Ｌの鍔部２０ｂ等に係止させた後、巻取り装置２１Ａを作動させると、駆動軸２２が回転することでボビン２０Ｌが回転し、胴部２０ａへの光ファイバ素線１の巻取りが開始される。また、ボビン２０Ｌに対して、光ファイバ素線１を案内するローラ１９（図２参照）がボビン２０Ｌの回転軸方向へ往復移動する。これにより、光ファイバ素線１は、ボビン２０の回転軸方向へ往復移動されながらボビン２０Ｌの胴部２０ａに巻取られる。
【００３３】
このボビン２０Ｌの胴部２０ａへの光ファイバ素線１の巻取り時に、静電除去器５１の各噴射口５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３ｄからイオン化空気を噴出してボビン２０Ｌへ噴き付ける。すると、ボビン２０Ｌの胴部２０ａに巻付けられる光ファイバ素線１は、その巻付け箇所に噴き付けられるイオン化空気によって静電気が除去される。また、ボビン２０Ｌの各鍔部２０ｂ，２０ｃには、静電除去器５１の噴射口５３ａ，５３ｄが対応する位置に配置されているので、これらの噴射口５３ａ，５３ｄから噴出されるイオン化空気によって各鍔部２０ｂ，２０ｃにおける静電気も確実に除去される。
【００３４】
これにより、ボビン２０Ｌの静電気を良好に除去することができ、静電気による巻飛びなどの巻異常を確実に防止しつつ、光ファイバ素線１をボビン２０Ｌの胴部２０ａへ円滑に巻取ることができる。
【００３５】
次に、ボビン２０Ｌとは回転軸方向の幅が異なる小型のボビン２０Ｓへ光ファイバ素線１を巻取る場合について説明する。この例では、ボビン２０Ｓの中心位置がボビン２０Ｌの中心位置と合うように配置される。
図６の状態で、回転軸方向の長さがボビン２０Ｌより小さい小型のボビン２０Ｓを、回転軸方向の中央位置をボビン２０Ｌと同様の中央位置に合わせて駆動軸２２に装着すると、ボビン２０Ｓの鍔部２０ｂは静電除去器５１の噴出口５３ａ，５３ｂの間に配置され、ボビン２０Ｓの鍔部２０ｃは静電除去器５１の噴出口５３ｃ，５３ｄの間に配置される。
【００３６】
したがって、その状態で静電除去器５１の各噴出口５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３ｄからイオン化空気を噴出させても、両方の鍔部２０ｂ，２０ｃにイオン化空気が円滑に噴き付けられない。鍔部２０ｂ，２０ｃは、ローラ１９のトラバースがターンする毎に光ファイバ素線１と接触することで帯電しやすいため、鍔部２０ｂ，２０ｃの除電が不十分であると、鍔部２０ｂ，２０ｃへ光ファイバ素線１が引き寄せられ、巻取り異常が生じるおそれがある。
【００３７】
このような場合、図７（ａ），（ｂ）に示すように、静電除去器５１を、長手方向の中央にある軸線Ｘを中心に回動させる。すると、静電除去器５１の噴出口５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３ｄの位置が、軸線Ｘを中心として円弧状に移動し、噴出口５３ａ，５３ｄがそれぞれの鍔部２０ｂ，２０ｃに対応する位置に配置される。
【００３８】
このようにボビン２０Ｓを駆動軸２２に装着して静電除去器５１を位置合わせしたら、光ファイバ素線１の巻始端をボビン２０Ｓの鍔部２０ｂ等に係止させた後、巻取り装置２１を作動させる。すると、駆動軸２２が回転することでボビン２０Ｓが回転し、ボビン胴部２０ａへの光ファイバ素線１の巻取りが開始される。また、ボビン２０Ｓに対して、光ファイバ素線１を案内するローラ１９（図２参照）がボビン２０Ｓの回転軸方向へ往復移動する。これにより、光ファイバ素線１は、ボビン２０Ｓの回転軸方向へ往復移動されながらボビン２０Ｓの胴部２０ａに巻取られる。
【００３９】
このボビン２０Ｓの胴部２０ａへの光ファイバ素線１の巻取り時に、静電除去器５１の各噴射口５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３ｄからイオン化空気を噴出してボビン２０Ｓへ噴き付ける。すると、ボビン２０Ｓの胴部２０ａに巻付けられる光ファイバ素線１は、その巻付け箇所に噴き付けられるイオン化空気によって静電気が除去される。また、ボビン２０Ｓの各鍔部２０ｂ，２０ｃには、静電除去器５１の噴射口５３ａ，５３ｄが対応する位置に配置されているので、これらの噴射口５３ａ，５３ｄから噴出されるイオン化空気によって各鍔部２０ｂ，２０ｃにおける静電気も確実に除去される。
【００４０】
これにより、ボビン２０Ｓの静電気を良好に除去することができ、静電気による巻飛びなどの巻異常を確実に防止しつつ、光ファイバ素線１をボビン２０Ｓの胴部２０ａへ円滑に巻取ることができる。
【００４１】
このように、図６および図７に示した巻取り装置２１Ａにおいても、ボビン２０の回転軸方向の幅に応じて静電除去器５１を回動させてボビン２０の両端部に対応する位置に噴出口５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３ｄの何れかを配置させるので、トラバースのターン毎に光ファイバ素線１と接触することで帯電しやすい鍔部２０ｂ，２０ｃにも確実にイオン化空気を噴き付けることができる。これにより、図２から図５に示した巻取り装置２１と同様に、光ファイバ素線１をボビン２０の胴部２０ａへ円滑に巻取ることができ、ボビンサイズに合わせて静電除去器５１の位置を合わせる作業も円滑に行うことができる。
【００４２】
なお、上記の巻取り装置２１，２１Ａにおいて、ボビン２０の帯電状態をモニタリングする機能を有する静電除去器５１を使用する場合には、ボビン２０の静電気帯電量が最小になるように静電除去器５１の回動角度を自動調整することもできる。このような制御により、巻異常の発生をより効果的に抑制することができる。
【実施例】
【００４３】
ボビンサイズ（ボビンの回転軸方向の幅）の異なる３種類のボビンを用意し、図１に示す巻替え装置１１にセットして、光ファイバ素線の巻替えを行った。巻取り装置は図２から図５に示した巻取り装置２１を用い、ボビンの鍔部の間隔に合わせて静電除去器５１を回動させて、ボビンの両端部に対応する位置に噴出口５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３ｄの何れかを配置させた。ボビンサイズ（ここでは鍔部の間隔を示す）と静電除去器５１の回動角度（ボビンの回転軸に対する角度）は、次に示す通りである。
【００４４】
ボビンＡ：鍔部の間隔９５ｍｍ、回動角度３７．７°
ボビンＢ：鍔部の間隔１２０ｍｍ、回動角度０°
ボビンＣ：鍔部の間隔１５０ｍｍ、回動角度３３．６°
なお、隣接する噴出口５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３ｄ同士の間隔は６０ｍｍである。
【００４５】
ボビンＡ，Ｂ，Ｃのそれぞれに対して巻取りを行った結果、巻き不良により再度巻替えが必要となる割合（再巻き率）は、それぞれ５％程度であった。
これに対して、ボビンＡ，Ｂ，Ｃを用い、ボビンの鍔部の間隔に合わせて静電除去器５１を回動させなかった場合は、ボビンＢの再巻き率は５％程度であったものの、ボビンＡ，Ｃの再巻き率が１０％程度となった。
すなわち、ボビンの鍔部の間隔に合わせてボビンの両端部に対応する位置に噴出口を配置させることで、再巻き率を減少（本例では半減）させることができることが判った。
なお、図６および図７に示した巻取り装置２１Ａを用いて静電除去器５１の中央部分を回動させた場合も、ボビンの再巻き率は、ボビンの回転軸方向の幅に合わせて回動させなかった場合に比べて半減させることができる。
【符号の説明】
【００４６】
１：光ファイバ素線（光ファイバ）、１１：巻替え装置、２０，２０Ｌ，２０Ｓ：ボビン、２０ａ：胴部、２０ｂ，２０ｃ：鍔部、２１，２１Ａ：巻取り装置、２２：駆動軸（駆動部）、５１：静電除去器、５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３ｄ：噴出口、６２：回動軸（支持部）、Ｘ：軸線
【図１】
2014035420.tif 000003
【図２】
2014035420.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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