(57)【要約】【課題】ラジカル等の活性種をジオキサンを含む被処理水に効率よく作用させて、被処理水中のジオキサンを分解処理することができるジオキサン分解処理方法を提供することを目的としている。【解決手段】処理室２内に円筒状電極３とこの円筒状電極３の円筒内を臨むように配置された線状電極４との間に高電圧を印加することによって生じる放電空間内に被処理水Ｗ中に含まれるジオキサンを分解する水処理方法であって、被処理水Ｗを粒径が１５００μｍ以下の水滴Ｍからなるミスト状態にして供給することを特徴としている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理水中に含まれるジオキサンを分解する水処理方法であって、円筒状電極とこの円筒状電極の円筒内を臨むように配置された線状電極との間に高電圧を印加することによって生じる放電空間内に被処理水を粒径が１５００μｍ以下の水滴からなるミスト状態にして供給することを特徴とする被処理水中のジオキサン分解処理方法。
【請求項２】
噴射ノズルから噴射して被処理水をミスト状態にする請求項１に記載の被処理水中のジオキサン分解処理方法。
【請求項３】
噴射ノズルから噴射される被処理水ミストの最外縁を放電空間の最外縁に沿うように噴射ノズルの噴角を調整する請求項２に記載の被処理水中のジオキサン分解処理方法。
【請求項４】
円筒状電極が被処理水ミストを構成する水滴が通過可能な大きさの多数の孔を壁面に備えている請求項１〜請求項３のいずれかに記載の被処理水中のジオキサン分解処理方法。
【請求項５】
円筒状電極の開孔率が５０％以上である請求項１〜請求項４のいずれかに記載の被処理水中のジオキサン分解処理方法。
【請求項６】
１つの処理室内に円筒状電極及び線状電極を複数対設けるとともに、１つの噴射ノズルから各対の円筒状電極と線状電極との間に生じる放電空間内に被処理水ミストを供給する請求項１〜請求項５のいずれかに記載の被処理水中のジオキサン分解処理方法。
【請求項７】
複数対の円筒状電極及び線状電極を、各円筒状電極の中心軸が噴射ノズルの噴射軸方向と平行になるように配置し、噴射ノズルの噴射軸から遠い位置に配置された円筒状電極の噴射ノズル側端面が噴射軸に近い位置に配置された円筒状電極の噴射ノズル側端面に比べ、噴射ノズルから遠い位置に設けられている請求項６に記載の被処理水中のジオキサン分解処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジオキサンを含む被処理水中のジオキサンを分解処理する被処理水中のジオキサン分解処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ジオキサン、特に、１，４−ジオキサンは、塩素系溶剤の安定剤、抽出・反応用溶剤（動物性および植物性油脂の抽出、パルプ化、ワックス、ニス、ラッカー、接着剤、保湿剤、ゴム、プラスチック、医薬品、化粧品、除草剤、殺虫剤、脱臭くん蒸剤）、洗浄用溶剤等に用いられている。
このジオキサンは、発ガン性など人体や生態系に影響を及ぼすおそれが大きいため、工場排水の水質基準が設けられている。
【０００３】
一方、従来から、上水、下水、産業排水、プールなどの分野で、水中の有機物の酸化分解、殺菌、脱臭等の処理のためにオゾンが用いられている（特許文献１参照）。
しかしながら、オゾンは酸化力が弱く、難分解性物質であるジオキサンは、分解したとしても非常に長い時間がかかり、ジオキサンの分解処理にオゾンのみを用いた処理方法
を用いることは実用性に乏しい。
【０００４】
他方、処理能力を向上させるために、促進酸化処理（ＡＯＰ）法を用いた処理装置が提案されている（特許文献２参照）。
すなわち、促進酸化処理は、被処理水中に、オゾンを注入するとともに、紫外線を被処理水に照射して、被処理水中にオゾンより酸化力が強いＯＨラジカルやＯラジカル等を発生させ、このオゾン及びラジカルに被処理水を曝すことによって、オゾンだけでなく、ラジカルによっても酸化処理するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２６７０９６号公報号公報
【特許文献２】特開２０００−２７９９７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記ラジカルは、寿命が短く、消滅しやすいため、ラジカルの発生量が少ない上記促進酸化処理方法では、ラジカルによる酸化作用を十分に発揮させることができない。
しかも、促進酸化処理はオゾン発生装置にさらに過酸化水素水添加装置や紫外線照射ランプ等の付加設備が必要であり、本質的に高価となるため、設備コストおよびランニングコストが高くなるという課題がある。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みて、ラジカル等の活性種をジオキサンを含む被処理水に効率よく作用させて、被処理水中のジオキサンを分解処理することができるジオキサン分解処理方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明にかかる被処理水中のジオキサン分解処理方法（以下、「本発明の処理方法」と記す）は、被処理水中に含まれるジオキサンを分解する水処理方法であって、円筒状電極とこの円筒状電極の円筒内を臨むように配置された線状電極との間に高電圧を印加することによって生じる放電空間内に被処理水を粒径が１５００μｍ以下の水滴からなるミスト状態にして供給することを特徴としている。
【０００９】
なお、本発明の処理方法おいて、上記被処理水ミストを構成する水滴の粒径は、１５００μｍ以下（好ましくは１０μｍ以上１５００μｍ以下）に限定されるが、その理由は、粒径が大きくなりすぎると、放電空間のプラズマに接触する体積あたりの表面積が小さくなり、処理効率が悪くなるためである。
本発明の処理方法によって処理されるジオキサンとは、１，４−ジオキサン、１，２−ジオキサン、１，３−ジオキサンが挙げられる。
【００１０】
本発明において、水滴の粒径の測定方法は液浸法による。水滴はシリコンオイルを満たしたシャーレに、シャーレの上部に設置した噴射ノズルの先端から水滴を噴霧し、噴射軸に対して垂直に置かれたシャーレにより採取した。採取した水滴は素早く撮像し、サイズ毎の粒径をカウントし、ザウター平均粒径を求め水滴の粒径とした。
【００１１】
本発明の処理方法において、被処理水を粒径が１５００μｍ以下の水滴からなるミスト状態にして供給する方法としては、被処理水を粒径が１５００μｍ以下の水滴からなるミスト状態にすることができれば、特に限定されないが、例えば、噴射ノズルから噴射する方法、加熱式、超音波式などの蒸気発生装置により水蒸気化して供給する方法が挙げられ、コスト的に噴射ノズルから噴射する方法が好ましい。
上記のように、被処理水ミストを噴射ノズルから噴射させる場合においては、例えば、放電空間の上から下側、放電空間の下側から放電空間に向かって上側、放電空間の側方から放電空間に向かって噴射することができるが、より効率よく水滴を放電空間内に供給できることから、上から下側に向かって噴射することが好ましい。
【００１２】
また、噴射ノズルから噴射される被処理水ミストの最外縁を放電空間の最外縁に沿うように噴射ノズルの噴角を調整することが好ましい。
すなわち、放電空間の最外縁より外側まで広がるように噴射させても効率が落ちるとともに、容器の内壁面にぶつかり、大きな水滴となり内壁面に沿って流れ落ちてより効率が悪くなるおそれがある。
【００１３】
なお、本発明において、噴角（噴霧角度）とは、ノズルから噴射された被処理水ミスト中の水滴は放物線をえがきつつ落下するため、ノズルの噴射口から出た直後の被処理水ミストの広がり角度を意味する。
【００１４】
さらに、本発明の処理方法において、噴射ノズルの数は、特に限定されず、１つ以上備えていればよい。
また、円筒状電極及び線状電極を２対以上備えるような場合は、噴射ノズルは２つ以上備えていてもよいが、円筒状電極及び線状電極を複数対設ける場合、噴射ノズルの数を最小限にし、効率よく分解処理するために、各円筒状電極の中心軸が噴射ノズルの噴射軸方向と平行になるように配置し、噴射ノズルの噴射軸から遠い位置に配置された円筒状電極の噴射ノズル側端面が噴射軸に近い位置に配置された円筒状電極の噴射ノズル側端面に比べ、噴射ノズルから遠い位置に設けられている構成とすることが好ましい。
【００１５】
円筒状電極及び線状電極の材質は、導電性があり耐食性に優れたものであれば、特に限定されないが、ステンレス鋼が好適である。
【００１６】
また、円筒状電極は、円筒状電極が被処理水ミストを構成する水滴が通過可能な大きさの開口を周壁に備えていることが好ましい。
上記のように、開口を設ける場合、円筒状電極の開口率は、処理効率を考えると、周壁全体の５０％以上であることが好ましい。
【００１７】
上記のような開口を設けた円筒状電極としては、特に限定されないが、たとえば、金網、パンチングメタルを円筒状に成形した多数の孔を備えたもの、線状材をコイル状に巻回した螺旋状に繋がる隙間を形成したもの等が挙げられる。
円筒状電極の周壁に多数の孔を設ける場合、孔の大きさは、円筒形状を保持できるとともに、噴射ノズルから噴射された水滴が通過可能であれば特に限定されないが、一般的には開口面積が０．０１ｍｍ2〜６２５ｍｍ2程度である。
【００１８】
円筒状電極及び線状電極は、処理効率を考えると、１つの処理室内に２対以上備えていることが好ましい。
また、円筒状電極及び線状電極を２対以上設けるとともに、各円筒状電極と線状電極との間に生じる放電空間に１つの噴射ノズルから水滴を供給する場合、噴射ノズルの噴射軸方向と、各円筒状電極の中心軸とが平行になっていて、噴射ノズルの噴射軸から遠い位置に配置された円筒状電極の噴射ノズル側端面が噴射軸に近い位置に配置された円筒状電極の噴射ノズル側端面に比べ、噴射ノズルから遠い位置に設けられているように、複数の電極対を配置することが好ましい。
【００１９】
円筒状電極と線状電極との間に印加される充電電圧は、ストリーマ放電が起きる電圧であれば特に限定されない。
【００２０】
さらに、本発明の処理方法においては、ミストを受けて貯める貯水槽と、この貯水槽に貯められた水を被処理水として被処理水ミスト供給手段に送るポンプとを設け、被処理水を循環させながら処理するようにしても構わない。
【００２１】
また、本発明の処理方法においては、活性種の発生量を増やし、処理能力をあげるため、他の有機物に比べ、多量の空気を被処理水中に溶存させるために、被処理水中に空気を強制的に供給したり、処理室内の空気量を十分確保するために処理室内に外部から空気を強制的に供給することが好ましい。
被処理水中に空気を供給する方法としては、特に限定されないが、被処理水タンク内であらかじめバブリングしておく方法や、上記のような循環式のものにおいては、貯水槽内にバブリングする方法などが挙げられる。
【００２２】
空気供給手段としては、特に限定されないが、被処理水中にバブリングする場合には、できるだけ細かい気泡にして槽内に供給することが好ましい。
細かい気泡にする方法としては、特に限定されないが、ＡＢＳ樹脂、ポリメチルメタアクリレート、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂やセラミック等を焼結した微細気泡を発生する硬質多孔体を備える散気装置、超高速旋回せん断方式、ベンチュリー減圧発泡方式、高速攪拌方式、受槽内に配管した空気供給管の先端にマイクロバブル化ノズル（例えば、商品名ナノプラネット社M2型マイクロバブル発生装置）を設ける方法などが挙げられる。
【００２３】
また、被処理水中にバブリングする場合の空気の供給量は、特に限定されないが、被処理水１ｍ３あたり、５００〜１０００Ｌ／ｍｉｎが好ましい。因みに、他の有機物の場合、５００Ｌ／ｍｉｎ未満で十分である。
一方、処理室内に空気を供給する場合の空気の供給量は、特に限定されないが、５００〜２０００Ｌ／ｍｉｎが好ましい。因みに、他の有機物の場合、５００Ｌ／ｍｉｎ未満で十分である。
なお、被処理水中への空気の供給と、処理室内への空気の供給は、いずれか一方のみ行うようにしても構わない。
【発明の効果】
【００２４】
上記のように、本発明の処理方法は、被処理水中に含まれるジオキサンを分解する水処理方法であって、円筒状電極とこの円筒状電極の円筒内を臨むように配置された線状電極との間に高電圧を印加することによって生じる放電空間内に被処理水を粒径が１５００μｍ以下の水滴からなるミスト状態にして供給するようにしたので、円柱状に長い放電空間を形成することができるとともに、この円柱状に長い放電空間内に１５００μｍ以下と細かい粒径の水滴が長い時間放電空間内に曝される。
したがって、放電によって発生するオゾン、ＯＨラジカル、Ｏラジカル等の活性種によって被処理水ミストの水滴中のジオキサンが効率よく分解される。
【００２５】
また、被処理水ミスト供給手段として、噴射ノズルを用い、この噴射ノズルから噴射される被処理水ミストの最外縁が放電空間の最外縁に沿うように噴射ノズルの噴角を調整すれば、被処理水を円筒状電極の径に併せて効率的に放電空間に供給することができ、より効率的に処理を行うことができる。
【００２６】
また、円筒状電極が被処理水ミストを構成する水滴が通過可能な大きさの多数の孔を壁面に備えていれば、円筒状電極の側方から被処理水ミストを噴霧しても放電空間内に水滴を供給することができる。
【００２７】
１つの処理室内に円筒状電極及び線状電極を２対以上備えている構成とすれば、より効率よく処理を行うことができる。
また、円筒状電極及び線状電極を２対以上、円筒状電極の中心軸を平行にして配置した場合、上記のように円筒状電極が被処理水ミストを構成する水滴が通過可能な大きさの多数の孔や開口を周壁に備えている構成であれば、円筒状電極の内側に一旦入った水滴が孔を介して外側に出て、隣接する円筒状電極内に入る。したがって、効率よく処理を行うことができる。
【００２８】
また、上記のように円筒状電極及び線状電極を２対以上備えている構成の場合、噴射ノズルの噴射軸方向と、各円筒状電極の中心軸とが平行になっていて、噴射ノズルの噴射軸から遠い位置に配置された円筒状電極の噴射ノズル側端面が噴射軸に近い位置に配置された円筒状電極の噴射ノズル側端面に比べ、噴射ノズルから遠い位置に設けられているように円筒状電極を配置すれば、放電空間へ無駄なく、被処理水ミストを供給することができ、より効率よく処理できる。
【００２９】
さらに、被処理水ミスト中の水滴を受けて貯める貯水槽と、この貯水槽に貯められた水を被処理水として被処理水ミスト供給手段に送るポンプとからなる被処理水循環構造を備えていれば、被処理水中の有機物の分解率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の処理方法に用いる水処理装置の第１の実施の形態の断面図である。
【図２】本発明の処理方法に用いる水処理装置の第２の実施の形態を模式的にあらわした図である。
【図３】本発明の処理方法に用いる水処理装置の第３の実施の形態を模式的にあらわした図である。
【図４】本発明の処理方法に用いる水処理装置の第４の実施の形態を模式的にあらわした図である。
【図５】本発明の処理方法に用いる水処理装置の第５の実施の形態を模式的にあらわした図である。
【図６】本発明の処理方法に用いる本発明にかかる水処理装置の第６の実施の形態の円筒状電極と線状電極を上面側から見た状態を模式的にあらわした図である。
【図７】比較例１で実施した１，４-ジオキサン含有水処理に用いたオゾン単体処理の水処理装置を模式的にあらわした図である。
【図８】実施例１と比較例１で実施した１，４-ジオキサン含有水処理の処理時間と残存１，４-ジオキサン濃度を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１は、本発明の処理方法に用いる水処理装置の第１の実施の形態をあらわしている。
【００３２】
図１に示すように、この水処理装置１ａは、処理室２と、円筒状電極３と、線状電極４と、被処理水タンク５と、ポンプ６と、噴射ノズルである噴射ノズル７と、被処理水供給ホース７１と、高圧電源であるパルスパワー発生装置８と、被処理水タンク収容ボックス９とを備えている。
処理室２は、例えば、アクリル樹脂等の絶縁材料で形成され、円筒状をした処理室本体２１と、処理室本体２１の下端を、通水孔２２ａ部分を除いて閉鎖するように設けられた下部蓋部２２と、処理室本体２１の上端を、噴射ノズル設置孔２３ａ部分を除いて閉鎖するように設けられた上部蓋部２３とを備え、下部蓋部２２が被処理水タンク収容ボックス９の開口部９１を塞いだ状態で被処理水タンク収容ボックス９の開口部９１周縁に受けられている。
【００３３】
円筒状電極３は、例えば、ステンレス鋼製の１〜１００メッシュの厚さ０．３５ｍｍの網を円筒状に加工することによって得られ、外径が処理室本体２１の内径より少し小さくなっている。
線状電極４は、例えば、直径０．２８ｍｍのステンレス鋼線で形成され、円筒状電極３の中心軸に沿うように設けられている。
【００３４】
被処理水タンク５は、下部蓋部２２の通水孔２２ａを下方から臨むように処理水タンク収容ボックス９内に収容されている。
ポンプ６は、処理水タンク収容ボックス９内で被処理水タンク５に隣接して設けられ、被処理水タンク５内の被処理水Ｗを、被処理水供給ホース７１を介して噴射ノズル７に送るようになっている。
【００３５】
噴射ノズル７は、被処理水供給ホース７１を介して送られてきた被処理水を粒径が１５００μｍ以下の水滴からなるミスト状態にして円筒状電極３の上部開口に向かって噴射するようになっている。
また、噴射ノズル７の噴角は、噴射される被処理水ミストＭの最大広がり部で放電空間の最外縁である円筒状電極３の内壁面に沿うような角度に調整されている。
【００３６】
パルスパワー発生装置８は、円筒状電極３が陰極、線状電極４が陽極となるように円筒状電極３及び線状電極４に接続され、円筒状電極３と線状電極４との間にパルス状に高電圧を印加して円筒状電極３と線状電極４との間でストリーマ放電を起こすようになっている。
【００３７】
そして、本発明の処理方法は、上記被処理水タンク５にジオキサンを含む被処理水Ｗを仕込むとともに、パルスパワー発生装置８によって、円筒状電極３と線状電極４との間に、高電圧をパルス状に印加し、円筒状電極３内に上下方向に円柱状となったストリーマ放電空間を形成する。
そして、ポンプ６を駆動させて、被処理水タンク５内の被処理水Ｗを、ホース７１を介して噴射ノズル７に送り、円筒状電極３の上方から円筒状電極３の中心軸方向に向かって噴射することによって被処理水Ｗを循環しながら処理するようになっている。
【００３８】
すなわち、ストリーマ放電によって、オゾン、ＯＨラジカル、Ｏラジカル等の活性種が放電空間内に発生し、噴射ノズル７から噴射された被処理水ミストＭ中の水滴が円筒状をした放電空間内を落下していく間にこれら活性種に接触し、各水滴中のジオキサンが効率よく酸化分解処理される。
【００３９】
図２は、本発明の処理方法に用いる水処理装置の第２の実施の形態をあらわしている。
図２に示すように、この水処理装置１ｂは、同じサイズの円筒状電極３及び線状電極４が４対処理室２内で水平方向に並ぶように配置されている以外は、上記水処理装置１ａと同様になっている。
【００４０】
図３は、本発明の処理方法に用いる水処理装置の第３の実施の形態をあらわしている。
図３に示すように、この水処理装置１ｃは、噴射ノズル７が円筒状電極３の下方に設けられ、被処理水ミストを垂直上向き噴射するようにした以外は、上記水処理装置１ｂと同様になっている。
【００４１】
この水処理装置１ｃによれば、被処理水ミストＭが、放電空間の下側から放電空間に向かって噴射されるので、被処理水ミストＭ中の各水滴が一旦上昇した後、その重力により下降することにより、放電空間での滞留時間が増加し、より効率的に処理することができる。
【００４２】
図４は、本発明の処理方法に用いる水処理装置の第４の実施の形態をあらわしている。
図４に示すように、この水処理装置１ｄは、噴射ノズル７を円筒状電極の側方に設け、被処理水ミストを円筒状電極３の側面から水平方向に噴射するようにした以外は、上記水処理装置１ａと同様になっている。
【００４３】
図５は、本発明の処理方法に用いる水処理装置の第５の実施の形態をあらわしている。
図５に示すように、この水処理装置１ｅは、噴射ノズル７の噴射軸Ｃに近い側の２本の円筒状電極３ａより、遠い側の２本の円筒状電極３ｂの中心軸方向の長さが短くなっているとともに、短い円筒状電極３ｂの上端面を長い円筒状電極３ａの上端面より噴射ノズル７から離れた位置、すなわち、下方に位置するように配置し、噴射ノズル７から噴射された被処理水ミストＭの最外縁が短い円筒状電極３ｂ内に確実に納まるように調整した以外は、上記水処理装置１ｂと同様になっている。
【００４４】
図６は、本発明の処理方法に用いる水処理装置の第６の実施の形態をあらわしている。
図６に示すように、この水処理装置１ｆは、円筒状電極３及び線状電極４からなる電極対を６対備え、１つの電極対を線状電極４が処理室本体２１の中心軸に一致するように配置し、他の５つの電極対をその周囲を放射状に囲むように同一円周上に等間隔で並ぶように配置した以外は、上記水処理装置１ａと同様になっている。
【００４５】
なお、本発明は、上記の実施の形態に限定されない。例えば、上記の実施の形態では、被処理水中には、ジオキサン以外の有機物が含まれていても構わない。
また、上記の実施の形態では、ジオキサンを含む被処理水を被処理水タンクに貯めて被処理水を循環させて処理するようにしていたが、１つの処理室を水滴化して１度通過させるだけでジオキサンを規定濃度以下することができれば、循環させる必要がない。また処理室を多段に設け、１つの処理水で処理された処理水を下流の処理室でさらに処理するようにしてよい。
上記第６の実施の形態の水処理装では、１つの電極対の周囲を５つの電極対で囲む２重構造であったが、さらに外側に多くの電極対を３重、４重に配置するようにしても構わないし、第５の実施の形態の水処理装置のように容器本体の外側に配置された円筒状電極の上端面の位置を内側に配置された円筒状電極の上端面より下方に設けるようにしても構わない。
【００４６】
以下に、本発明の具体的な実施例を比較例と対比させて説明する。
（実施例１）
貯水槽に空気配管に繋がるマイクロバブルノズルを設けるとともに、処理室内に空気を供給する空気配管を設けた以外は、図１に示す水処理装置１ａを用い、以下の実験条件で精製水に１，４−ジオキサンが約１００ｐｐｍの濃度で含まれる被処理水を水処理し、処理時間０時間、1時間、２時間、４時間にサンプリングしジオキサン濃度をガスクロマト質量分析計（島津製作所社製GC-MS）を用いて測定した。
〔実験条件〕
被処理水量：７リットル
被処理水の噴射速度（循環速度）：１４Ｌ/分
充電電圧：２７ｋV
放電回数：１００回/秒
円筒状電極：４メッシュ、線径１．０ｍｍ、開孔率８０％、平織ステンレス鋼製金網
円筒状電極の内径：４０ｍｍ
円筒状電極の長さ（中心軸方向の長さ）：５００ｍｍ
線状電極：線径０．２８ｍｍのステンレス鋼線
被処理水ミストの粒径：７５０〜９７０μm
噴射ノズルの噴角：３０°
噴射ノズルから円筒状電極までの距離：被処理水ミストの最外縁が最外部に位置する円筒状電極外縁の上端になるように調整した。
貯水槽への空気供給量：被処理水量１ｍ３ あたり７００Ｌ/ｍｉｎに調整した。
処理室への空気供給量：被処理水量１ｍ３ あたり１０００Ｌ/ｍｉｎに調整した。
【００４７】
（比較例１）
図７に示す水処理装置１００を用い、以下の実験条件で精製水に１，４−ジオキサンが約１００ｐｐｍの濃度で含まれる被処理水を水処理し、処理時間0時間、1時間、２時間、４時間にサンプリングし、ジオキサン濃度をガスクロマト質量分析計（島津製作所社製GC-MS）を用いて測定した。
〔実験条件〕
被処理水量：７リットル
被処理水の循環速度：１４Ｌ/分
オゾン発生装置：エコデザイン社製
酸素ガス供給流量：１０L/min
発生オゾンガス流量：１０L/min
発生オゾンガス濃度：１００g/Nm3（５００００ppm）
噴射ノズル：ナノバブルノズル
【００４８】
上記実施例１および比較例１で測定した各処理時間ごとの１，４−ジオキサン濃度をプロットし、処理時間と１，４−ジオキサン濃度の関係を求め、対比して図８に示す。なお、図８中、縦軸が１，４−ジオキサンの濃度（mg/L）、横軸が処理時間（時間）である。
図８に示すように、本発明の処理方法（実施例１）が、オゾン処理法（比較例１）に比べ、ジオキサンを短時間で効率よく分解処理できることがわかる。
また、本発明の処理方法によれば、さらに過酸化水素水添加装置や紫外線照射ランプ等の付加設備を設けるなどせずに十分な分解処理効果を得られ、設備コストの低減も図れる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明の処理方法は、特に限定されないが、例えば、ジオキサン等の難分解性物質を含む排水の浄化、汚染水の殺菌などに用いることができる。
【符号の説明】
【００５０】
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ 水処理装置
２ 処理室
２１  処理室本体
３，３ａ，３ｂ 円筒状電極
４ 線状電極
５ 被処理水タンク
６ ポンプ
７ 噴射ノズル
８ パルスパワー発生装置（高圧電源）
Ｗ 被処理水
Ｍ 被処理水ミスト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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