(57)【要約】      （修正有）【課題】支柱と梁部材との間を簡易に連結することが可能であり、かつ、支柱と梁部材との間の連結強度の信頼性を維持させることが可能なパネル用架台を提供する。【解決手段】パネル用架台は、梁部材５の両端のクサビ６が支柱本体１２のコマ金具７の嵌合空間部７ｄにクサビ６の先端部が所定量以上突出した状態で嵌合されたことを確認するための打込み確認バネ８を備えている。打込み確認バネ８の当接部８ｂは、クサビ６の打込み量が所定の打込み量未満であるときには、クサビ６の凸部６ｅによってクリップ部８ａによる付勢力に抗しながらクサビ６の内面６ｄから離脱する方向へ押されて内面６ｄから離脱した第１位置Ｉに位置する。一方、クサビ６の打込み量が所定の打込み量以上であるときには、クリップ部８ａから付勢力を受けてクサビ６の内面６ｄに当接する第２位置に変位する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネルを所定の設置場所に設置するための架台であって、
前記設置場所に互いに間隔をあけて立設され、前記パネルを下方から支持する複数の支柱部と、
前記支柱部の間で当該前記支柱部を横切る方向に延びるように配置された少なくとも１本の梁部材と、
前記梁部材の両端部に設けられ、当該梁部材の延びる方向と異なる方向に突出し、先端へ向かうにつれて厚さが薄くなる形状を有するクサビと、
前記支柱部の外周面に設けられ、奥へ向かうにつれて開口面積が狭くなる形状であって前記クサビが嵌合される嵌合空間部が形成された嵌合部と、
前記クサビが前記嵌合部の嵌合空間部に当該クサビの先端部が所定量以上突出した状態で嵌合されたことを確認するための嵌合確認部材と
を備えており、
前記嵌合確認部材は、前記クサビに近づく方向および離脱する方向へ往復移動可能な当接部と、当該当接部を前記クサビに近づく方向へ付勢する付勢部とを有し、
前記当接部は、前記嵌合部の外部であって、当該当接部が外部から視認可能な位置に配置され、
前記クサビは、その先端において前記当接部へ向けて突出する凸部と、当該凸部に対して前記クサビの基端側において当該クサビの突出量が所定量以上の場合に前記当接部が当接する被当接面とを有しており、
前記当接部は、前記クサビの突出量が前記所定量未満であるときには、前記クサビの凸部に当接した状態で前記被当接面から離間した第１位置に位置し、一方、前記クサビの突出量が前記所定量以上であるときには、前記付勢部から付勢力を受けて前記被当接面に当接する第２位置に変位する、
ことを特徴とするパネル用架台。
【請求項２】
前記支柱部は、
外周面の少なくとも一部におねじが形成され、前記設置場所の表面から突出する方向に延びる棒状のジャッキ棒、および操作部が外方に向けて突出形成され、前記ジャッキ棒のおねじに螺合して当該ジャッキ棒の軸方向に変位可能なナットを有するジャッキ部と、
その下端部において前記ジャッキ棒の上端部が挿入可能な下端開口を有しており、当該下端開口に当該ジャッキ棒の上端部が挿入された状態で前記ナットの上に載置された支柱本体と、
前記支柱本体の前記下端開口に前記ジャッキ棒の上端部が挿入された状態において、前記支柱本体を前記ナットの操作部に連結する連結部材と
をさらに有しており、
前記連結部材は、
前記支柱本体の外周面に固定された支柱本体固定部と、
前記ナットの操作部に係合するナット係合部と
を有しており、
前記連結部材の前記支柱本体固定部が前記支柱本体の外周面に固定され、かつ、前記ナット係合部が前記ナットの操作部に係合することにより、前記ナットが前記ジャッキ棒に対して回転することを規制するとともに前記支柱本体が前記ナットから離れる方向へ移動することを規制する、
請求項１に記載のパネル用架台。
【請求項３】
前記支柱部は、前記所定の設置場所に打ち込むことが可能な先端が尖った杭部材をさらに有しており、
当該杭部材の上端には、前記ジャッキ棒が立設されている、
請求項２に記載のパネル用架台。
【請求項４】
前記当接部は、前記クサビの被当接面に当接可能な形状を有する本体部と、前記被当接面から離れる方向へ向けて前記本体部から突出する突出部とを有している、
請求項１から３のいずれかに記載のパネル用架台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池パネルなどの種々のパネルを地上などの所定の設置場所に設置するためのパネル用架台に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、太陽電池パネルを地上又は建物屋上などの所定の設置場所に設置するためパネル用架台として、例えば特許文献１〜２に記載されたものが知られている。これらの太陽電池パネル用架台は、一般的には、地面に設置されたコンクリート製の基礎用台座と、当該台座に埋め込まれたアンカーボルトと、当該アンカーボルトにボルトによって締め付けられたスチール製のフレームとを備えている。コンクリート製の台座は、設置場所の地面を平らに整地した後に当該地面に設置される。
【０００３】
フレームは、太陽電池パネルが所定の方角および高度を向くように当該太陽電池パネルを支持する枠体であり、例えば、太陽電池パネルが設置される設置場所に間隔をあけて立設された支柱と、それら支柱の間を連結する梁部材とから構成される。これらの当該支柱と梁部材との間は、ボルトなどの締結具で連結される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３５８４９号公報
【特許文献２】特開２０１２−４３８２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のようなパネル用架台では、フレームを構成する支柱と梁部材との間をボルトで締結するために、フレームの組立てに手間と時間を要するという問題がある。
【０００６】
ここで、支柱と梁部材との間の連結作業をより簡易にするために、建築作業現場等の足場などで用いられるクサビとそれが嵌合する穴を有する受け部材とを用いた連結構造を用いたパネル用架台が考えられる。この場合、例えば、梁部材の端部に設けられたクサビが支柱側の受け部材に嵌合し、太陽電池パネルは、梁部材に固定される。
【０００７】
しかし、このような連結構造では、作業員がハンマーなどを用いて手作業でクサビを受け部材の穴に打ち込む作業を行なうために、クサビの打込み挿入量にばらつきが生じるおそれがある。また、作業員がクサビを受け部材に仮止めした後にクサビを所定の打込み量まで打ち込むことを忘れるおそれがある。とくに広い面積に設置される太陽電池パネル用架台では、所定の打込み量まで打込む作業を忘れた場合、後から気づかないおそれが高い。これらの場合のようにクサビの打込み量が不足すれば、支柱と梁部材との間における連結強度の信頼性を維持することが難しいという問題がある。
【０００８】
また、このようにクサビの打込み量が不足すれば、太陽電池パネルが風を受けて浮力が生じたときには、太陽電池パネルが固定された梁部材に対してクサビと受け部材との嵌合が外れる方向へ力が働くので、太陽電池パネルを安定して固定することが困難になるおそれがある。
【０００９】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、支柱と梁部材との間を簡易に連結することが可能であり、かつ、支柱と梁部材との間の連結強度の信頼性を維持させることが可能なパネル用架台を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のパネル用架台は、パネルを所定の設置場所に設置するための架台であって、前記設置場所に互いに間隔をあけて立設され、前記パネルを下方から支持する複数の支柱部と、前記支柱部の間で当該前記支柱部を横切る方向に延びるように配置された少なくとも１本の梁部材と、前記梁部材の両端部に設けられ、当該梁部材の延びる方向と異なる方向に突出し、先端へ向かうにつれて厚さが薄くなる形状を有するクサビと、前記支柱部の外周面に設けられ、奥へ向かうにつれて開口面積が狭くなる形状であって前記クサビが嵌合される嵌合空間部が形成された嵌合部と、前記クサビが前記嵌合部の嵌合空間部に当該クサビの先端部が所定量以上突出した状態で嵌合されたことを確認するための嵌合確認部材とを備えており、前記嵌合確認部材は、前記クサビに近づく方向および離脱する方向へ往復移動可能な当接部と、当該当接部を前記クサビに近づく方向へ付勢する付勢部とを有し、前記当接部は、前記嵌合部の外部であって、当該当接部が外部から視認可能な位置に配置され、前記クサビは、その先端において前記当接部へ向けて突出する凸部と、当該凸部に対して前記クサビの基端側において当該クサビの突出量が所定量以上の場合に前記当接部が当接する被当接面とを有しており、前記当接部は、前記クサビの突出量が前記所定量未満であるときには、前記クサビの凸部に当接した状態で前記被当接面から離間した第１位置に位置し、一方、前記クサビの突出量が前記所定量以上であるときには、前記付勢部から付勢力を受けて前記被当接面に当接する第２位置に変位することを特徴とする。
【００１１】
本発明では、嵌合確認部材の当接部の位置を作業者が視認することによって、クサビの突出量を容易に確認できるようにし、それによってパネル用架台の組立作業を簡便化と信頼性の維持の両立を図るものである。
【００１２】
すなわち、上記の構成では、梁部材の両端部にクサビが設けられ、当該クサビを支柱部に設けられた嵌合部の嵌合空間部に挿入して当該嵌合部に嵌合させることにより、支柱部と梁部材とを容易に連結することが可能である。
【００１３】
しかも、嵌合確認部材は、付勢部からの付勢力を受けてクサビに当接可能な当接部を有している。そのため、当接部は、クサビを嵌合空間部に嵌合させたときのクサビの先端部の突出量が所定量未満であるときには、当接部はクサビの凸部に当接する。その状態では、当接部は、付勢部による付勢力に抗しながらクサビの先端に位置する被当接面から離間した第１位置に位置する。一方、クサビの突出量が所定量以上であるときには、クサビは、付勢部から付勢力を受けて被当接面に当接する第２位置に変位する。この当接部は、嵌合部の外部であって、当該当接部が外部から視認可能な位置に配置されているので、作業者は当該当接部の位置を視認することによってクサビの突出量を容易かつ正確に確認することが可能である。
【００１４】
前記支柱部は、外周面の少なくとも一部におねじが形成され、前記設置場所の表面から突出する方向に延びる棒状のジャッキ棒、および操作部が外方に向けて突出形成され、前記ジャッキ棒のおねじに螺合して当該ジャッキ棒の軸方向に変位可能なナットを有するジャッキ部と、その下端部において前記ジャッキ棒の上端部が挿入可能な下端開口を有しており、当該下端開口に当該ジャッキ棒の上端部が挿入された状態で前記ナットの上に載置された支柱本体と、前記支柱本体の前記下端開口に前記ジャッキ棒の上端部が挿入された状態において、前記支柱本体を前記ナットの操作部に連結する連結部材とをさらに有しており、前記連結部材は、前記支柱本体の外周面に固定された支柱本体固定部と、前記ナットの操作部に係合するナット係合部とを有しており、前記連結部材の前記支柱本体固定部が前記支柱本体の外周面に固定され、かつ、前記ナット係合部が前記ナットの操作部に係合することにより、前記ナットが前記ジャッキ棒に対して回転することを規制するとともに前記支柱本体が前記ナットから離れる方向へ移動することを規制するのが好ましい。
【００１５】
この構成によれば、連結部材の支柱本体固定部が支柱本体の外周面に固定されるとともに、ナット係合部がナットの外周面における操作部に係合することにより、支柱本体およびナットの両方の動きを規制することが可能である。すなわち、連結部材が支柱本体に固定された状態でナットの操作部に係合して当該ナットの回転を規制するのでナットがジャッキ棒の軸方向へ変位することを抑えることが可能になる。しかも、連結部材を介して支柱本体がナットに連結されているので、パネルが風などを受けたときに支柱本体に上方向の外力が作用したときでも、ナットの上に載置された支柱本体がジャッキ棒から抜けることを防止することが可能である。
【００１６】
さらに、前記支柱部は、前記所定の設置場所に打ち込むことが可能な先端が尖った杭部材をさらに有しており、当該杭部材の上端には、前記ジャッキ棒が立設されているのが好ましい。
【００１７】
この構成によれば、地面などの所定の設置場所に支柱部の杭部材を打ち込み、当該杭部材の上端にジャッキ棒が立設されているので、地面等を水平になるようにきれいに整地しなくても、杭部材を適当な深さで地面に打ち込んだ後、ジャッキ部に螺合するナットを操作してパネルの高さを微調整することが可能になる。これにより、設置作業を簡易にすることが可能になるとともにパネルの高さを精度良く設定することが可能になる。
【００１８】
さらに、前記当接部は、前記クサビの被当接面に当接可能な形状を有する本体部と、前記被当接面から離れる方向へ向けて前記本体部から突出する突出部とを有しているのが好ましい。
【００１９】
この構成によれば、当接部はクサビの被当接面に当接する本体部から突出する突出部を有しているので、作業者はこの突出部を視認することによって、より容易かつ正確に当接部の位置を確認することが可能になる。
【発明の効果】
【００２０】
以上説明したように、本発明によれば、支柱と梁部材との間を簡易に連結することが可能であり、かつ、支柱と梁部材との間の連結強度の信頼性を維持させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係わるパネル用架台を地面に設置した状態における側面図である。
【図２】図１のパネル用架台の矢視Ａ図である。
【図３】図２のクサビ、嵌合部および嵌合確認部材の周辺部を拡大した図である。
【図４】図１のクサビ、嵌合部および嵌合確認部材の周辺部を拡大した斜視図である。
【図５】図３の嵌合確認部材の斜視図である。
【図６】図３の嵌合確認部材の正面図である。
【図７】図３のクサビの打込み量が不足しており、嵌合確認部材の当接部がクサビの内面から離脱した第１位置にある状態を示す断面図である。
【図８】図３のクサビの打込み量が十分に足りており、嵌合確認部材の当接部がクサビの内面に当接する第２位置にある状態を示す断面図である。
【図９】図１のジャッキ固定クランプおよびその周辺部分の斜視図である。
【図１０】図９のジャッキ固定クランプの斜視図である。
【図１１】図９のジャッキ固定クランプの平面図である。
【図１２】図１の鋼管杭のフランジとジャッキ部のベースプレートとが当接した部分の周辺を拡大した正面図である。
【図１３】図１２の鋼管杭のフランジとジャッキ部のベースプレートとが当接した部分を上から見た図である。
【図１４】図１２の鋼管杭のフランジを上から見た図である。
【図１５】図１２のジャッキ部のベースプレートを上から見た図である。
【図１６】図１２のフランジとベースプレートとが同心状に正しく配置された状態を上から見た図である。
【図１７】図１２のベースプレートがフランジに対して当該ベースプレートのスリットが延びる方向にずれた状態を上から見た図である。
【図１８】図１２のベースプレートがフランジに対して当該フランジのスリットが延びる方向にずれた状態を上から見た図である。
【図１９】図１２のベースプレートがフランジに対して、当該ベースプレートのスリットが延びる方向および当該フランジのスリットが延びる方向の両方の方向にずれた状態を上から見た図である。
【図２０】図１のラック取付クランプの正面図である。
【図２１】図１のラック取付クランプとラックとの結合状態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
つぎに図面を参照しながら本発明のパネル用架台についてさらに詳細に説明する。
【００２３】
図１〜４に示されるパネル用架台１は、太陽電池パネルＳを所定の設置場所として、例えば地面Ｇの上に所定の角度で設置する架台であり、太陽電池パネルＳを支持するラック２と、当該ラック２を支持するラック支持体３とから構成されている。
【００２４】
ラック２は、図１および図２１に示されるように、Ｌ字状断面を有する長尺の鋼材からなる。ラック２は、垂直方向に延びる垂直部分２ａと、水平方向に延びる水平部分２ｂとを有する。垂直部分２ａには、ボルトＢを挿入可能な長穴２ｃが形成されている。ラック２の垂直部分２ａと後述するラック取付クランプ９とは、長穴２ｃに挿入されたボルトＢおよびナットＮによって締結される。水平部分２ｂの上面には、太陽電池パネルＳが載置される。水平部分２ｂには、太陽電池パネルＳをボルト締めするための貫通孔２ｄが形成されている。
【００２５】
ラック２は、パネル用架台１の前後方向Ｘ（図１参照）において前方へ行くにつれて下がるように傾斜して配置される。また、ラック２は、パネル用架台１の幅方向Ｙ（図２参照）において間隔をあけてそれぞれ平行になるように配置される。太陽電池パネルＳは、例えば、前後方向Ｘに４枚、幅方向Ｙに多数枚並ぶようにラック２の上に配置される。
【００２６】
ラック支持体３は、図１〜４に示されるように、複数の支柱部４と、当該複数の支柱部４の間に設けられた梁部材５と、クサビ６と、コマ金具７と、打込み確認バネ８と、ラック取付クランプ９とを備えている。
【００２７】
このラック支持体３では、梁部材５の両端部には、それぞれクサビ６が設けられ、一方、支柱部４の支柱本体１２の外周面には、当該クサビ６を受けるためのコマ金具７が設けられている。クサビ６をプラスチックハンマーなどによってコマ金具７の嵌合空間部７ｄに打ち込むことにより、支柱部４の間に梁部材５を水平状態で簡易に連結することが可能である。
【００２８】
複数の支柱部４は、地面Ｇに互いに間隔をあけて立設されている。各支柱部４の上端部は、太陽電池パネルＳを下方から支持する。具体的には、各支柱部４の上端部は、図２に示されるように、パネル用架台１の幅方向Ｙに延びる梁部材５、ラック取付クランプ９、およびラック２を介して、太陽電池パネルＳを下方から支持する。
【００２９】
各支柱部４は、ジャッキ部１１と、支柱本体１２と、ジャッキ固定クランプ１３と、鋼管杭１４とを備えている。
【００３０】
ジャッキ部１１は、図１〜２および図９に示されるように、ジャッキ棒２１と、ナット２２と、ベースプレート２３とを備えている。
【００３１】
ジャッキ棒２１は、外周面の少なくとも一部、例えば外側面の全体におねじが形成された棒状の部材である。ジャッキ棒２１の下端部には、ベースプレート２３が連結されている。ジャッキ棒２１は、ベースプレート２３の上面に起立した状態で固定され、地面Ｇの表面から垂直に突出する方向に延びるように配置される。
【００３２】
ナット２２は、円筒状の部材からなり、内周面側にめねじが形成されている。ナット２２は、当該ジャッキ棒２１のおねじに螺合して当該ジャッキ棒２１の軸方向に変位可能である。また、ナット２２には、その外周面から当該ナット２２の半径方向外側に突出した一対の操作部２２ａが設けられている。作業者は、操作部２２ａを掴んでナット２２を回転させることが可能である。
【００３３】
支柱本体１２は、上下両端が開いた筒状体である。支柱本体１２の下端開口１２ａは、ジャッキ棒２１の上端部が挿入可能な形状を有する。支柱本体１２は、下端開口１２ａに当該ジャッキ棒２１の上端部が挿入された状態で、ナット２２の上に載置されている。これにより、ジャッキ棒２１に螺合するナット２２を回転してナット２２の高さを調整することにより、当該ナット２２の上に載置された支柱本体１２のジャッキ部１１に対する相対的な高さを容易に調整することが可能である。
【００３４】
パネル用架台１の前方側（すなわち、図１の右側）の支柱本体１２は、その後方側（すなわち、図１の左側）の支柱本体１２よりも短くなるように製造されている。これにより、太陽電池パネルＳがパネル用架台１の前後方向Ｘ（図１参照）において前方へ行くにつれて下降するように当該太陽電池パネルＳを傾斜して配置することが可能である。
【００３５】
ジャッキ固定クランプ１３は、支柱本体１２の下端開口１２ａにジャッキ棒２１の上端部が挿入された状態において、支柱本体１２をナット２２に連結するクランプであり、本発明の連結部材に対応する。
【００３６】
ジャッキ固定クランプ１３は、図１および図９〜１１に示されるように、支柱本体１２の外周面に固定された支柱本体クランプ部２６と、ナット２２の操作部２２ａに係合するナット係合部２７とを有している。支柱本体クランプ部２６は、本発明の支柱本体固定部に対応する。
【００３７】
支柱本体クランプ部２６は、支柱本体１２をその外周面から挟み込むことによりクランプする形状を有する。支柱本体クランプ部２６は、ベース部２６ａと、ベース部２６ａに開閉自在に連結された蓋部２６ｂと、当該蓋部２６ｂを閉状態に固定するロック部２６ｃとを備えている。ロック部２６ｃは、ボルトとナットとの組み合わせからなる。支柱本体クランプ部２６には、足場組み立て用のクランプを用いることが可能である。
【００３８】
ナット係合部２７は、平板状の部材からなる。ナット係合部２７の上端部は、支柱本体クランプ部２６のベース部２６ａの外周面に溶接などによって連結されている。また、ナット係合部２７における上記のベース部２６ａから下方へ突出している部分には、ナット２２の外周面から突出した操作部２２ａを挿入することが可能な貫通孔２７ａが形成されている。
【００３９】
上記のように構成されたジャッキ固定クランプ１３では、以下のようにして支柱本体１２をナット２２に連結する。まず、ナット係合部２７の貫通孔２７ａにナット２２の操作部２２ａを挿入して当該操作部２２ａに係合した状態で支柱本体クランプ部２６のベース部２６ａと蓋部２６ｂとの間に支柱本体１２を挟む。その後、ロック部２６ｃを構成するボルトとナットとを結合して蓋部２６ｂを閉状態にロックすることにより、支柱本体クランプ部２６が支柱本体１２の外周面にクランプされる。このとき、ナット係合部２７がナット２２の外周面に突出した操作部２２ａに係合することにより、ナット２２のジャッキ棒２１に対する回転が規制される。それとともに支柱本体１２のナット２２から離れる方向への移動が規制される。
【００４０】
鋼管杭１４は、図１〜２に示されるように、地面Ｇに打ち込むことが可能な下端部が尖った形状をしている。鋼管杭１４の上端部には、水平方向に広がるフランジ１４ａが設けられている。
【００４１】
鋼管杭１４の上端には、図１２〜１３に示されるように、ジャッキ棒２１が立設されている。具体的には、鋼管杭１４のフランジ１４ａには、図１３および図１４に示されるように、中央の丸穴１４ｂを挟んでその両側に平行にスリット１４ｃおよび１４ｄが互いに平行になるように形成されている。一方、ジャッキ部１１のベースプレート２３は、図１３および図１５に示されるように、略四角形形状の平板からなり、中央の丸穴２３ａを挟んで対角方向に延びる一対のスリット２３ｂ、２３ｃが形成されている。鋼管杭１４の上にジャッキ部１１を配置することにより、鋼管杭１４のフランジ１４ａの上にジャッキ部１１のベースプレート２３が重ね合わされる。そのとき、図１６に示されるように、フランジ１４ａのスリット１４ｃ、１４ｄとベースプレート２３のスリット２３ｂ、２３ｃとが十字形に交差するので、その交差部分にボルトＢを通して当該ボルトＢにナットＮ（図１２参照）を螺合することにより、フランジ１４ａとベースプレート２３とが結合される。
【００４２】
このとき、図１６に示されるように、フランジ１４ａとベースプレート２３とが同心状に正しく配置されている正常な状態だけでなく、図１７〜１９に示されるように、当該フランジ１４ａとベースプレート２３との間で多少の芯ズレが生じた状態であっても、スリット１４ｃ、１４ｄとスリット２３ｂ、２３ｃとが重なり合っている範囲であれば、フランジ１４ａとベースプレート２３とを確実に結合することが可能である。
【００４３】
例えば、図１７に示されるように、ベースプレート２３がフランジ１４ａに対して当該ベースプレート２３のスリット２３ｂ、２３ｃが延びる方向にずれている場合、または図１８に示されるようにベースプレート２３がフランジ１４ａに対して当該フランジ１４ａのスリット１４ｃ、１４ｄが延びる方向にずれている場合、または図１９に示されるように、ベースプレート２３がフランジに対して、当該ベースプレート２３のスリット２３ｂ、２３ｃが延びる方向および当該フランジ１４ａのスリット１４ｃ、１４ｄが延びる方向の両方の方向にずれている場合であっても、スリット１４ｃ、１４ｄとスリット２３ｂ、２３ｃとが交差している部分にボルトＢを通すことにより、フランジ１４ａとベースプレート２３とを結合することが可能である。
【００４４】
梁部材５は、パネル用架台１の前後方向Ｘ（図１参照）および幅方向Ｙ（図２参照）においてそれぞれ、支柱部４の間で当該支柱部４を横切る方向に延びるように配置されている。
【００４５】
クサビ６は、図３〜４および図７〜８に示されるように、梁部材５の両端部に設けられている。クサビ６は、当該梁部材５の延びる方向（Ｘ方向およびＹ方向）と異なる方向、すなわち下方向にそれぞれ突出している。クサビ６は、先端へ向かうにつれて厚さが薄くなる形状を有する。
【００４６】
クサビ６は、下方に向かって垂下する平板状のベース部分６ａと、そのベース部分６ａの外周縁から立ち上がってベース部分６ａを囲む周壁部分６ｂとを有する。周壁部分６ｂは、下方へ向かうにつれてベース部分６ａに対する高さが低くなるように構成され、これにより、クサビ６が先端に向かうにつれて厚さが薄くなるような形状を呈する。
【００４７】
周壁部分６ｂのうちクサビ６の先端付近に位置する凸部６ｅは、打込み確認バネ８の当接部８ｂへ向けて突出する。
【００４８】
ベース部分６ａと周壁部分６ｂとによって、凹部６ｃが形成されている。凹部６ｃは、梁部材５の先端部が嵌合することが可能な大きさを有し、クサビ６の先端付近まで広がっている。ベース部分６ａの内面６ｄのうちクサビ６がコマ金具７に嵌合した状態で当該コマ金具７から下方に突出する先端部分６ｆ（図４および図８参照）は、打込み確認バネ８の当接部８ｂが凹部６ｃの内部に入って図８に示される第２位置ＩＩにあるときに当接可能である。この先端部分６ｆは、本発明の被当接面に対応する。すなわち、先端部分６ｆは、クサビ６の先端の凸部６ｅに対して当該クサビ６の基端側（根元側）において当該クサビ６の打込み量が所定量以上の場合に打込み確認バネ８の当接部８ｂが当接することが可能である。
【００４９】
コマ金具７は、クサビ６が嵌合される部材であり、本発明の嵌合部に対応する。コマ金具７は、支柱部４の外周面に設けられる。本実施形態では、コマ金具７は、支柱部４の各支柱本体１２の外周面において、当該支柱本体１２の周方向に沿って４個ずつ固定されている。図１において、前後方向Ｘにおいて前方側（図１の右側）にあって短い方の支柱本体１２の上端部付近に、４個のコマ金具７が配置されている。また、後方側（図１の左側）の長い方の支柱本体１２の中間付近および上端部付近には、それぞれ４個のコマ金具７が配置されている。
【００５０】
各コマ金具７は、図４および図７〜８に示されるように、支柱部４の外周面に対して下方へいくにつれて当該外周面に近づく方向へ傾斜する傾斜板部７ａと、当該傾斜板部７ａを当該外周面から離間した状態で支持する一対の腕部７ｂ、７ｃとを備えている。コマ金具７の傾斜板部７ａ、一対の腕部７ｂ、７ｃおよび支柱部４の外周面によって、クサビ６が嵌合される嵌合空間部７ｄが形成されている。嵌合空間部７ｄは、上端から下方へ（奥へ）向かうにつれて開口面積が狭くなる形状であり、クサビ６と嵌合することが可能である。
【００５１】
嵌合空間部７ｄは、上下両端が開口している。クサビ６が下向きにコマ金具７の奥まで打ち込まれたときには、クサビ６の内面６ｄにおける先端部分６ｆは、嵌合空間部７ｄを通過して傾斜板部７ａよりも下方に位置し、外部に露出することが可能である。
【００５２】
打込み確認バネ８は、図４〜８に示されるように、クサビ６がコマ金具７の嵌合空間部７ｄに当該クサビ６の先端部が所定量以上突出した状態で嵌合されたことを確認するための部材であり、本発明のうち嵌合確認部材に対応する。
【００５３】
打込み確認バネ８は、クリップ部８ａと、当接部８ｂとを備えている。打込み確認バネ８は、クリップ部８ａおよび当接部８ｂが一体成形するように、金属薄板を加工して形成されている。
【００５４】
クリップ部８ａは、内側部分８ｃと、外側部分８ｄとを有している。内側部分８ｃは、コマ金具７の内側に位置し、傾斜板部７ａの内面に当接している。外側部分８ｄは、コマ金具７の外側に位置している。内側部分８ｃと外側部分８ｄとはそれぞれの上端部同士が連結している。内側部分８ｃと外側部分８ｄとは、この連結部分によって生じる復元力によって互いに近づく方向に付勢されている。これにより、外側部分８ｄは、傾斜板部７ａに向けて押し付けられる方向に常時付勢されている。
【００５５】
当接部８ｂは、図５〜６に示されるように、クサビ６の内面６ｄの先端部分６ｆに当接可能な平板状の本体部８ｂ１と、当該先端部分６ｆから離れる方向へ向けて本体部８ｂ１から突出する一対の突出部８ｂ２とを有している。突出部８ｂ２は、本体部８ｂ１の外周部分のコーナー部分をクサビ６の先端部分６ｆから離れる方向へ折り曲げて形成され、三角形形状を呈する。この突出部８ｂ２によって、本体部８ｂ１は補強されている。当接部８ｂは、クリップ部８ａの外側部分８ｄの下端部に連結されている。当接部８ｂは、当該外側部分８ｄとともに支点Ｐ回りに回転することにより、クサビ６に近づく方向および離脱する方向へ往復移動することが可能である。
【００５６】
クリップ部８ａは、内側部分８ｃと外側部分８ｄとの連結部分で生じる復元力によって、当接部８ｂをベース部分６ａの内面６ｄに近づく方向へ付勢する。クリップ部８ａは、本発明の付勢部に対応する。
【００５７】
当接部８ｂは、コマ金具７の下方に外部に露出し、外部から視認可能な位置に配置されている。
【００５８】
当接部８ｂは、図７に示されるように、クサビ６をコマ金具７の嵌合空間部７ｄに打ち込んだときにクサビ６の先端部がコマ金具７の下方へ突出する突出量、すなわちクサビ６の打込み量が前記所定の打込み量未満であるときには、クサビ６の先端の凸部６ｅによってクリップ部８ａによる付勢力に抗しながらベース部分６ａの内面６ｄから離脱する方向へ押されて当該内面６ｄから離脱した第１位置Ｉに位置する。このとき、当接部８ｂの全体がクサビ６の凹部６ｃの外部に露出している状態になっているので、作業者は遠方からでも当接部８ｂを容易に視認することが可能である。とくに、当接部８ｂの三角形形状の突出部８ｂ２は、クサビの凹部６ｃの外部に露出した状態では非常に目立つので、作業者にとって視認しやすい。
【００５９】
一方、図８に示されるように、クサビ６の打込み量が前記所定の打込み量以上であるときには、当接部８ｂは、クリップ部８ａから付勢力を受けてベース部分６ａの内面６ｄに当接する第２位置ＩＩに変位する。このとき、当接部８ｂは、クサビ６の凹部６ｃの内部に挿入された状態になる。作業者は打ち込み確認バネ８の当接部８ｂが第２位置ＩＩにあることを目で確認することにより、クサビ６の打込み量を容易かつ確実に確認することが可能である。
【００６０】
また、当接部８ｂがクリップ部８ａから付勢力を受けてベース部分６ａの内面６ｄに当接する第２位置ＩＩに変位して、当接部８ｂがクサビ６のベース部分６ａの内面６ｄに衝突する瞬間には、衝突音が生じるので、この衝突音を聞くことによっても、作業者はクサビ６の打込み量が十分であるか否かを容易に確認することが可能である。
【００６１】
ラック取付クランプ９は、図１〜２に示されるように、ラック２をパネル架台１の幅方向Ｙに梁部材５に固定するクランプである。
【００６２】
このラック取付クランプ９は、図２０〜２１に示されるように、梁部材５の外周面に固定された梁部材クランプ部３１と、ラック２の垂直部分２ａの外周面に連結するラック連結部３２とを有している。
【００６３】
梁部材クランプ部３１は、梁部材５をその外周面から挟み込むことによりクランプする形状を有する。梁部材クランプ部３１は、ベース部３１ａと、ベース部３１ａの下側に開閉自在に連結された蓋部３１ｂと、当該蓋部３１ｂを閉状態に固定するロック部３１ｃとを備えている。ロック部３１ｃは、ボルトとナットとの組み合わせからなる。梁部材クランプ部３１には、足場組み立て用のクランプを用いることが可能である。
【００６４】
ラック連結部３２は、平板状の部材からなる本体部３２ａと、溶接部３２ｂとを有する。本体部３２ａの端部は、梁部材クランプ部３１のベース部３１ａの上面に突き合わされて両側溶接されている。すなわち、本体部３２ａは、両側溶接によって形成された溶接部３２ｂを介してベース部３１ａに連結される。これにより、本体部３２ａは、ベース部３１ａの上面に起立した状態で保持される。
【００６５】
また、ラック連結部３２の本体部３２ａには、ラック２の垂直部分２ａに形成された長穴２ｃの延びる方向に並ぶ２つの貫通孔３２ｃが形成されている。
【００６６】
上記のように構成されたラック取付クランプ９は、図１〜２および図２１に示されるように、それぞれの梁部材クランプ部３１をパネル用架台１の幅方向Ｙに延びる梁部材５に対してクランプすることによって、当該幅方向Ｙに沿って所定の間隔で取り付けられる。ラック取付クランプ９のそれぞれのラック連結部３２の本体部３２ａは、ラック２の垂直部分２ａが重ね合わされる。ボルトＢは、当該垂直部分２ａの長穴２ｃおよびラック連結部３２の貫通孔３２ｃに挿通され、当該ボルトＢの先端にナットＮを螺合することにより、ラック２が梁部材５に連結される。ラック２の上には、前述のように太陽光パネルＳがパネル用架台１の前後方向Ｘおよび幅方向Ｙにそれぞれ並べて設置される。このようにして、太陽電池パネルＳは、支柱部４の上端に配置された梁部材５を介して、支柱部４に連結される。
【００６７】
また、それぞれのラック取付クランプ３２は、２つの貫通孔３２ｃに通されたボルトＢによってラック２を固定している。したがって、ラック取付クランプ３２とラック２との結合点は、図１に示されるように、パネル用架台１の前後方向Ｘに延びる梁部材５を挟んでそれぞれ２箇所ずつあるので、それぞれ１箇所のみの場合と比較して、ラック２のたわみ量を抑えることが可能である。
【００６８】
（特徴）
（１）
本実施形態のパネル用架台１では、打込み確認バネ８の当接部８ｂの位置を作業者が視認することによって、クサビ６の打込み量を容易に確認できるようにしたことにより、パネル用架台１の組立作業を簡便化と信頼性の維持の両立を図るものである。
【００６９】
すなわち、上記の構成では、梁部材５の両端部にクサビ６が設けられ、当該クサビ６を支柱部４に設けられたコマ金具７の嵌合空間部７ｄに挿入して当該コマ金具７に嵌合させることにより、支柱部４と梁部材５とを容易に連結することが可能である。
【００７０】
しかも、打込み確認バネ８は、クリップ部８ａからの付勢力を受けてクサビ６に当接可能な当接部８ｂを有している。そのため、当接部８ｂは、クサビ６を嵌合空間部７ｄに打ちこんだときのクサビ６の打込み量が所定の打込み量未満であるときには、当接部８ｂは、クサビ６の凸部６ｅに当接する。その状態では、当接部８ｂは、クリップ部８ａによる付勢力に抗しながらクサビ６の先端に位置するベース部分６ａの内面６ｄの先端部分６ｆから離間した第１位置に位置する。一方、クサビ６の打込み量が所定の打込み量以上であるときには、クサビ６は、クリップ部８ａから付勢力を受けてクサビ６の内面６ｄに当接する第２位置に変位する。この当接部８ｂは、コマ金具７の外部であって、当該当接部８ｂが外部から視認可能な位置に配置されているので、作業者は当該当接部８ｂの位置を視認することによってクサビ６の打込み量を容易かつ正確に確認することが可能である。
【００７１】
（２）
本実施形態のパネル用架台１では、ジャッキ固定クランプ１３の支柱本体クランプ部２６が支柱本体１２の外周面に固定されるとともに、ナット係合部２７がナット２２の外周面に設けられた操作部２２ａに係合することにより、支柱本体１２およびナット２２の両方の動きを規制することが可能である。すなわち、ジャッキ固定クランプ１３が支柱本体１２に固定された状態で操作部２２ａに係合して当該ナット２２の回転を規制するのでナット２２のジャッキ棒２１の軸方向へ変位することを抑えることが可能になる。しかも、ジャッキ固定クランプ１３を介して支柱本体１２がナット２２に連結されているので、太陽電池パネルＳが風などを受けたときに支柱本体１２に上方向の外力が作用したときでも、ナット２２の上に載置された支柱本体１２がジャッキ棒２１から抜けることを防止することが可能である。
【００７２】
（３）
本実施形態のパネル用架台１では、地面などの所定の設置場所に支柱部４の鋼管杭１４を打ち込み、当該鋼管杭１４の上端にジャッキ棒２１が立設されているので、地面等を水平になるようにきれいに整地しなくても、鋼管杭１４を適当な深さで地面Ｇに打ち込んだ後、ジャッキ部１１に螺合するナット２２を操作して太陽電池パネルＳの高さを微調整することが可能になる。これにより、設置作業を簡易にすることが可能になるとともに太陽電池パネルＳの高さを精度良く設定することが可能になる。
【００７３】
（４）
本実施形態のパネル用架台１では、当接部８ｂはクサビ６の内面６ｄの先端部分６ｆに当接する本体部８ｂ１から突出する突出部８ｂ２を有しているので、作業者はこの突出部８ｂ２を視認することによって、より容易かつ正確に当接部８ｂの位置を確認することが可能になる。
【００７４】
（変形例）
（Ａ）
上記の実施形態では、太陽電池パネルＳを設置するためのパネル用架台を例に挙げて説明しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、太陽電池パネルＳ以外の他のパネル、例えば太陽光温水器用パネルまたは屋外イベント会場などで設置される巨大看板などの設置のためのパネル用架台などにも本発明のパネル用架台を適用することが可能である。
【００７５】
（Ｂ）
上記実施形態では、パネル用架台１が鋼管杭１４を備え、当該鋼管杭１４が地面Ｇに打込まれた構成が示されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、支柱部４が所定の設置場所の表面から突出した状態で設置されていればよい。したがって、支柱部４を建物の屋根などにボルトなどで固定してもよい。
【００７６】
（Ｃ）
また、上記実施形態では、クサビ６がコマ金具７などの嵌合部の嵌合空間部７ｄに当該クサビの先端部が所定量以上突出した状態で嵌合されたことを確認するための嵌合確認部材として、金属薄板で一体成形された打込み確認バネ８を例にあげて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。本発明における嵌合確認部材は、クサビの先端の被当接面に当接した位置と離脱した位置との間で往復移動可能な当接部と、当該当接部を被当接面に近づく方向へ付勢する付勢部とを有する構成であれば、種々の形状および構造の嵌合確認部材を採用してもよい。
【００７７】
（Ｄ）
上記実施形態では、クサビ６をコマ金具７にハンマーなどを用いて打ち込むことにより嵌合させているが、本発明はこれに限定されるものではなく、他の方法によってもクサビをコマ金具などの嵌合部に嵌合させてもよい。例えば、クサビに対して油圧ジャッキなどの加圧手段を用いて圧力をかけてクサビをコマ金具に圧入することによって嵌合させてもよい。
【符号の説明】
【００７８】
１  太陽電池パネル用架台
２  ラック
３  ラック支持体
４  支柱部
５  梁部材
６  クサビ
６ｅ  凸部
６ｆ  先端部分（被当接面）
７  コマ金具（嵌合部）
７ｄ  嵌合空間部
８  打込み確認バネ（嵌合確認部材）
１２  支柱本体
１３  ジャッキ固定クランプ（連結部材）
１４  鋼管杭（杭部材）
２１  ジャッキ棒
２２  ナット
２２ａ  操作部
２６  支柱本体クランプ部（支柱本体固定部）
２７  ナット係合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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