(57)【要約】【課題】耐火多層管継手において、充填モルタル合流箇所（ウェルドライン発生個所）Ｃに生じやすい亀裂の発生を防止すると共に、当該防止構造を外部視認できるように設ける。【解決手段】継手形状に形成した内層管部１、又は前記内層管部を中間層で被覆したものを製造型枠内に収納し、モルタルを主材とした流動充填材を前記型枠内に充填して、前記内層管部１等の表面側を被覆する外層部２を形成して製出する耐火多層管継手において、外層部２を構成する充填モルタル合流箇所Ｃに、充填モルタル合流箇所を跨ぐように金属補強板３を装着する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手形状に形成した内層管部、又は前記内層管部を中間層で被覆したものを製造型枠内に収納し、モルタルを主材とした流動充填材を前記型枠内に充填して、前記内層管部等の表面側を被覆する外層部を形成して製出する耐火多層管継手において、外層部を構成する充填モルタル合流箇所に、充填モルタル合流箇所を跨ぐように金属補強板を装着したことを特徴とする耐火多層管継手。
【請求項２】
外層部の硬化前における充填モルタル合流箇所に、外層部表面形状に対応する形状の補強板部と、補強板部から複数突設した爪部を備えた補強金属板を、前記爪部が充填モルタル合流箇所を跨ぐように刺突して装着してなる請求項１記載の耐火多層管継手。
【請求項３】
補強板部の両端を折曲して爪部を形成してなる請求項２記載の耐火多層管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐火多層管継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
耐火複合管部材としては、耐火多層管が広く知られており、その基本的構造はモルタル管等の難燃性の外層管と、耐久性に優れた硬質塩ビ管の内層管で構成される耐火二層構造で、更に遮音性や耐久性を高めるために、前記外層管と内層管との間に、適宜な部材による中間層を有する多層構造の物も知られている。
【０００３】
耐火管路は、前記の耐火機能を備えた多層直管と、多層直管を連結する同様構造の継手とで構成されるもので、特に継手の製造は、端部に管継用大径部を設けた内層管部を、所定の製造型枠内に収め、外層部を構成するモルタル材を前記型内に充填して行うものである。
【０００４】
この型による製造に際しては、モルタル材が型枠の特定の箇所から充填（圧入）し、内層管部と型枠の隙間にモルタル材が進入し、その進入モルタル材の先端が合流して一体となる。しかし当該合流箇所は継手の形状が複雑であるために、モルタル材の進入が必ずしも一律に行われないために、先端は再合流状態となり、所謂ウェルドラインが発生する。
【０００５】
ウェルドライン発生個所は、他の部分と比べ強度が低くなり易く、亀裂が発生しやすい。この対策として、特許文献１（特開２００２−３４０２３７号公報）に、内層管部におけるウェルドライン発生個所に対応する位置に、予め突起を有するシートを貼付して、型枠内に配置し、モルタル材を充填して耐火多層管継手（耐火二層管継手）を形成する手段が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３４０２３７号公報。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
耐火多層管継手において、その製造手段によって必然的に生じてしまう充填材合流箇所（ウェルドライン）の強度低下を補うために、従前手段は内層管部に予め所定の補強部材（突起シート）を貼付しておくものであるが、耐火多層管継手の製造工程を考慮すると、内層管部を型枠内に収納する直前に補強部材を貼付するのではなく、予め補強部材を貼付した内層管部を準備しておき、これを順時型枠内に収納して外層部の製造を行うもので、
型枠内への収納前や、収納作業時に補強部材が剥離してしまうと、何らの補強効果も奏しないので、補強部材の確実な貼付が求められる。
【０００８】
従って内層管への補強部材の貼付は、補強部材の接着剤の選択や、貼付作業に確実性が求められ、必ずしも製造作業が効率的になされるものとは言えない。また補強部材は外層部で覆われるために製品外部から視認できない。即ち補強部材が剥離して製造されたとしても、そのことが確認できない。
【０００９】
そこで本発明は、新規な補強を施した耐火多層管継手を提案したものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明（請求項１）に係る耐火多層管継手は、継手形状に形成した内層管部、又は前記内層管部を中間層で被覆したものを製造型枠内に収納し、モルタルを主材とした流動充填材を前記型枠内に充填して、前記内層管部等の表面側を被覆する外層部を形成して製出する耐火多層管継手において、外層部を構成する充填モルタル合流箇所に、充填モルタル合流箇所を跨ぐように金属補強板を装着したこと特徴とするものである。
【００１１】
従って充填モルタル合流箇所（ウェルドライン発生個所）を跨いで金属補強板が設けられるので、当該箇所が補強されて亀裂の発生を未然に防止するものであり、当該補強がなされていることが、外部から視認できるものである。
【００１２】
また本発明（請求項２）に係る耐火多層管継手は、外層部の硬化前における充填材合流箇所に、外層部表面形状に対応する形状の補強板部と、補強板部から複数突設した爪部を備えた補強金属板を、前記爪部が充填材合流箇所を跨ぐように刺突して装着してなるもので、モルタル主材の充填材が養生硬化すると、爪部が外層部内に喰い込んで補強金属板と外層部が一体となり、製造工程に簡単な装着作業を組み込むことで、充填モルタル合流箇所（ウェルドライン発生個所）を強化できるものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の構成は上記のとおりで、耐火多層管継手における外層部の充填モルタル合流箇所に補強金属板を装着することによって、亀裂の生じやすい当該箇所を補強したものであり、補強構造が外部から視認できることによって、当該継手の耐久性が高められているか否か外部より容易に確認できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態の全体斜視図。
【図２】同一部切断した正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に本発明の実施形態について説明する。実施形態は耐火二層管継手のエルボ型を例として示した。
【００１６】
この耐火二層管継手は、内層管部1と外層部２と補強金属板３で構成される。内層管部１は、塩ビ管で製造されるもので、端部開口箇所が、連結管の挿入受け口となる大径の継手部１１に形成され、前記継手部１１の間を連結部１２で接続したものである。外層部２は、前記内層管部１の外表面全体を、モルタルを主材としたもので被覆して形成したものである。
【００１７】
前記の外層部２の形成は、内層管部１を所定の型枠Ａに装着し、装着した内層管部１の外周面に外層部２の形成間隙が生ずるようにし、この形成間隙にモルタルを主材とした充填材を流し入れて、同間隙を充填材で満たし、型枠Ａから取り出した後、前記充填材を養生硬化させているものである。
【００１８】
また図示したような開口端部に目地部材４を装着した継手においては、予め内層管部１の端部外周に外嵌装着して、外層部２を形成する。
【００１９】
前記の外層部２の形成に際しては、型枠Ａの充填口Ｂから離れた位置が、充填モルタル合流箇所Ｃとなり、当該箇所には、合流線（ウェルドライン）が生ずる場合が多い。そして当該箇所Ｃが、養生硬化したモルタル充填材（外層部２）において亀裂が生じやすい場所である。そこで本発明は補強金属板３を使用するものである。
【００２０】
補強金属板３は、対象となる耐火二層管継手の大きさや形状（二口の他に三口以上の継手の場合もある）に応じて、幅や長さが定められるものであるが、使用対象の継手の外層部２の外径に応じで湾曲状とした補強板部３１と、前記の補強板部の両端を折曲して形成した爪部３２とを備えたものである。
【００２１】
型枠Ａから取り出して養生硬化させる継手は、取り出し直後はモルタル充填材が硬化していないので、その状態で、充填モルタル合流箇所Ｃを跨ぐように補強板部３１を外層部２の表面に添わせ、爪部３２を柔軟状態の外層部２内に圧入し、当該状態で養生硬化させるものである。
【００２２】
従って外層部２の養生硬化後には、補強金属板３は外層部２と一体となり、充填モルタル合流箇所Ｃにおいて亀裂が生ずることを防止することになるものである。
【００２３】
勿論補強金属板３は、軽量化や充填モルタル材（外層部２）との一体化の効果を高めるために透孔３３を設けたり、また爪部３２についても、切り起こしで形成する等任意の構造を採用できるものである。
【符号の説明】
【００２４】
１      内層管部
１１    継手部
１２    連結部
２      外層部
３      補強金属板
３１    補強板部
３２    爪部
３３    透孔
４      目地部材
【図１】
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【図２】
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