(57)【要約】【課題】放射性物質収納容器において、中性子遮蔽機能の向上を可能とすると共にトラニオンの簡素化及び低コスト化を可能とする。【解決手段】一方に開口部２２が形成されて他方に底部２３が形成される円筒形状をなして内部に放射性物質を収納可能な胴部１２と、開口部２２を閉塞するように胴部１２に対して取付可能な蓋部１３と、吊下げ用の掛止部４２と胴部１２の外周部における所定の位置に螺合する第１ねじ部４３とを有する複数のトラニオン４１とを設ける。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方に開口部が形成されて他方に閉塞部が形成される筒形状をなして内部に放射性物質を収納可能な胴部と、
前記開口部を閉塞するように前記胴部に対して取付可能な蓋部と、
吊下げ用の掛止部と前記胴部の外周部における所定の位置に螺合する第１ねじ部とを有する複数のトラニオンと、
を備えることを特徴とする放射性物質収納容器。
【請求項２】
前記トラニオンは、前記掛止部の先端部に回転用工具が係止可能な工具用係止穴が設けられることを特徴とする請求項１に記載の放射性物質収納容器。
【請求項３】
前記胴部は、円筒形状をなし、外周部における所定の位置に外方に突出する突出部が設けられ、該突出部に対して外方から凹む凹部が設けられ、該凹部の内周部に前記第１ねじ部が螺合する第２ねじ部が設けられることを特徴とする請求項１または２に記載の放射性物質収納容器。
【請求項４】
前記トラニオンは、内部に第１中性子遮蔽体が配置される一方、前記胴部は、外周部に第２中性子遮蔽体が配置され、前記トラニオンと該第２中性子遮蔽体との間に所定隙間が設けられることを特徴とする請求項１に記載の放射性物質収納容器。
【請求項５】
前記トラニオンは、円柱形状をなし、前記第２中性子遮蔽体は、前記トラニオンに対応した位置に該トラニオンの外径より大きい円形の切欠部が設けられることを特徴とする請求項４に記載の放射性物質収納容器。
【請求項６】
前記トラニオンは、前記掛止部の外径より大きい大径部が設けられ、該大径部の外周部に前記第１ねじ部が形成され、前記大径部の前記胴部の外方位置と、前記第２中性子遮蔽体の前記胴部における外方位置とがほぼ同位置に設定されることを特徴とする請求項４または５に記載の放射性物質収納容器。
【請求項７】
前記胴部は、外周部における所定の位置に円筒形状をなすリング部が設けられ、該リング部の内周部に前記第１ねじ部が螺合する第２ねじ部が設けられ、前記第２中性子遮蔽体は、前記リング部まで延設されることを特徴とする請求項４から６のいずれか一つに記載の放射性物質収納容器。
【請求項８】
前記第１ねじ部は、先端部が先細となるテーパねじであることを特徴とする請求項１から７のいずれか一つに記載の放射性物質収納容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放射性廃棄物を収納し、搬送、貯蔵する放射性物質収納容器に関するものであり、特に、この放射性物質収納容器を吊上げるために外周部に固定されるトラニオンの取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
原子力発電プラントの原子炉などで発生した放射性廃棄物は、放射性物質収納容器に収納され、貯蔵施設や再処理施設などに搬送され、貯蔵または再処理される。このような放射性物質収納容器は、例えば、上部が開口した底付きの円筒形状をなす胴部と、この胴部の上部に固定される蓋部とから構成され、胴部の外周部に吊具としての複数のトラニオンが設置されている。放射性物質収納容器は、起立状態だけでなく横倒し状態でも輸送されることから、トラニオンは、胴部の上部に２個、下部に２個または４個設置されている。
【０００３】
放射性廃棄物は、放射性物質収納容器に収納され、船舶、車両などにより貯蔵施設や再処理施設まで搬送され、この施設で所定年数の間にわたって貯蔵または再処理される。この搬送及び取扱において、放射性物質収納容器は、容器移送用クレーンなどによりトラニオンを介して吊り下げられ、移送される。
【０００４】
ところで、この放射性物質収納容器は、胴部の外周部に複数のトラニオンが複数のボルトにより固定されている。即ち、トラニオンは、胴部に着座して固定する円盤フランジ形状をなす着座部と、吊具との取合のために円柱形状をなす掛止部とが一体に形成されて構成され、着座部の外周部に複数の取付孔が形成されている。一方、胴部は、外周部における所定の位置に着座部が嵌合する取付凹部が形成されると共に、ボルトが螺合する複数のねじ孔が形成されている。従って、トラニオンは、着座部が胴部の取付凹部に嵌合し、この状態で複数のボルトが各取付孔を貫通し、ねじ孔に螺合して締結されることで胴部に固定されている。
【０００５】
このような放射性物質収納容器は、使用済燃料集合体を収納するキャスクとして、例えば、下記特許文献１に記載されたものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３１５０６７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した放射性物質収納容器は、内部に放射性廃棄物を収納することから、外部への中性子（中性子線）の漏洩を防止するために、胴部の外周部に中性子遮蔽体が設けられている。ところが、胴部は、トラニオンが固定される位置、特に、複数のボルトが貫通する円盤フランジ形状をなす着座部に対して、中性子遮蔽体を設けることが困難である。そのため、放射性物質収納容器は、中性子遮蔽機能の性能向上が求められている。なお、上述した特許文献１では、トラニオンにおける着座部の外周側に中性子遮蔽体が設けられているものの、ボルトが中性子遮蔽体を貫通して胴部に締結することは困難であり、中性子遮蔽体の取り付構造が複雑となり、部品点数が増加して製造コストが増加してしまうおそれがある。
【０００８】
また、放射性物質収納容器は、一般に、上部に２個、下部に２個または４個のトラニオンが設けられている。トラニオンを胴部に固定する場合、複数（例えば、１２本）のボルトが必要であり、４個のトラニオンを胴部に固定するには、多数（例えば、４８本）のボルトが必要となり、部品コストが増加するだけでなく、作業コストも増加してしまう。一方、胴部に形成する締結孔の数も同数だけ必要となり、この点でも製造コストが増加してしまう。
【０００９】
本発明は上述した課題を解決するものであり、中性子遮蔽機能の向上を可能とすると共にトラニオン構造の簡素化及び低コスト化を可能とする放射性物質収納容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するための本発明の放射性物質収納容器は、一方に開口部が形成されて他方に閉塞部が形成される筒形状をなして内部に放射性物質を収納可能な胴部と、前記開口部を閉塞するように前記胴部に対して取付可能な蓋部と、吊下げ用の掛止部と前記胴部の外周部における所定の位置に螺合する第１ねじ部とを有する複数のトラニオンと、を備えることを特徴とするものである。
【００１１】
従って、トラニオンは、第１ねじ部により胴部の外周部における所定の位置に螺合して締結されることで、周囲に複数のボルトが貫通するフランジ部を設ける必要がなく、周囲の近傍まで中性子遮蔽体を配置することが可能となり、中性子遮蔽機能を向上することができ、また、トラニオンを簡素化することができるために低コスト化することができる。
【００１２】
本発明の放射性物質収納容器では、前記トラニオンは、前記掛止部の先端部に回転用工具が係止可能な工具用係止穴が設けられることを特徴としている。
【００１３】
従って、回転用工具を工具用係止穴に係止して回転することで、トラニオンを回転して第１ねじ部を胴部に螺合することができ、回転用工具などにより掛止部の外側を把持してトラニオンを回転する必要はなく、掛止部の損傷を防止することができる。
【００１４】
本発明の放射性物質収納容器では、前記胴部は、円筒形状をなし、外周部における所定の位置に外方に突出する突出部が設けられ、該突出部に対して外方から凹む凹部が設けられ、該凹部の内周部に前記第１ねじ部が螺合する第２ねじ部が設けられることを特徴としている。
【００１５】
従って、胴部の外周部から外方に突出する突出部の凹部内に第２ねじ部を設けることで、第１ねじ部が螺合する第２ねじ部の十分な長さを確保することができ、胴部に対するトラニオンの十分な締結力を確保することができる。
【００１６】
本発明の放射性物質収納容器では、前記トラニオンは、内部に第１中性子遮蔽体が配置される一方、前記胴部は、外周部に第２中性子遮蔽体が配置され、前記トラニオンと該第２中性子遮蔽体との間に所定隙間が設けられることを特徴としている。
【００１７】
従って、トラニオンの内部に第１中性子遮蔽体を配置すると共に、胴部にトラニオンと所定隙間をもって第２中性子遮蔽体を設けることで、中性子遮蔽機能を向上することができると共に、胴部に対するトラニオンの装着性、トラニオンに対する吊下げ用部材の掛止性を向上することができる。
【００１８】
本発明の放射性物質収納容器では、前記トラニオンは、円柱形状をなし、前記第２中性子遮蔽体は、前記トラニオンに対応した位置に該トラニオンの外径より大きい円形の切欠部が設けられることを特徴としている。
【００１９】
従って、トラニオンに対してその近傍まで第２中性子遮蔽体を配置することができ、中性子遮蔽機能を向上することができる。
【００２０】
本発明の放射性物質収納容器では、前記トラニオンは、前記掛止部の外径より大きい大径部が設けられ、該大径部の外周部に前記第１ねじ部が形成され、前記大径部の前記胴部の外方位置と、前記第２中性子遮蔽体の前記胴部における外方位置とがほぼ同位置に設定されることを特徴としている。
【００２１】
従って、胴部の外周面における段付き部分を少なくして外観品質を向上することができると共に、搬送時や貯蔵時などにおける取扱性を向上することができる。
【００２２】
本発明の放射性物質収納容器では、前記胴部は、外周部における所定の位置に円筒形状をなすリング部が設けられ、該リング部の内周部に前記第１ねじ部が螺合する第２ねじ部が設けられ、前記第２中性子遮蔽体は、前記リング部まで延設されることを特徴としている。
【００２３】
従って、トラニオンに対してその近傍まで第２中性子遮蔽体を配置することができ、中性子遮蔽機能を向上することができる。
【００２４】
本発明の放射性物質収納容器では、前記第１ねじ部は、先端部が先細となるテーパねじであることを特徴としている。
【００２５】
従って、トラニオンを胴部に対して強固に固定することが可能となり、トラニオンに荷重が作用したときのねじ部の応力を低減することができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の放射性物質収納容器によれば、胴部と、蓋部と、吊下げ用の掛止部と胴部の外周部における所定の位置に螺合する第１ねじ部とを有する複数のトラニオンとを設けるので、中性子遮蔽機能を向上することができ、また、トラニオンを簡素化することができると共に低コスト化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、本発明の実施例１に係る放射性物質収納容器としてのキャスクにおけるトラニオン取付部を表す断面図である。
【図２】図２は、実施例１のキャスクにおけるトラニオン取付部を表す正面図である。
【図３】図３は、実施例１のキャスクの一部断面概略図である。
【図４】図４は、実施例１のキャスクの水平断面図である。
【図５】図５は、実施例１のキャスクを貯蔵するための貯蔵施設を表す概略図である。
【図６】図６は、本発明の実施例２に係る放射性物質収納容器としてのキャスクにおけるトラニオン取付部を表す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下に添付図面を参照して、本発明に係る放射性物質収納容器の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではなく、また、実施例が複数ある場合には、各実施例を組み合わせて構成するものも含むものである。
【実施例１】
【００２９】
図１は、本発明の実施例１に係る放射性物質収納容器としてのキャスクにおけるトラニオン取付部を表す断面図、図２は、実施例１のキャスクにおけるトラニオン取付部を表す正面図、図３は、実施例１のキャスクの一部断面概略図、図４は、実施例１のキャスクの水平断面図、図５は、実施例１のキャスクを貯蔵するための貯蔵施設を表す概略図である。
【００３０】
実施例１において、図３及び図４に示すように、放射性物質収納容器としてのキャスク１１は、胴部１２と蓋部１３とから構成されている。胴部１２は、胴本体２１の一方、つまり、上部に開口部２２が形成され、他方、つまり、下部に底部（閉塞部）２３が形成された円筒形状をなしており、内部に放射性物質（例えば、使用済燃料集合体）を収納可能に構成されている。即ち、この胴本体２１は、内部にキャビティ２４が設けられ、このキャビティ２４は、その内面がバスケット２５の外周形状に合わせた形状となっている。そして、胴本体２１は、下部に底部２３が溶接により結合されており、この胴本体２１及び底部２３は、γ線遮蔽機能を有する炭素鋼製の鍛造品となっているが、炭素鋼の代わりにステンレス鋼を用いることもできる。また、球状黒鉛鋳鉄や炭素鋼鋳鋼などの鋳造品を用いることもできる。
【００３１】
キャスク１１の内部に設けられるバスケット２５は、使用済燃料集合体（図示略）を収納するセル２６を構成する複数本の角パイプから構成されている。この角パイプは、アルミニウムまたはアルミニウム合金の粉末に中性子吸収性能をもつボロンまたはボロン化合物の粉末を添加したアルミニウム複合材またはアルミニウム合金により構成されている。また、中性子吸収材としては、ボロンの他にガドリニウムを用いることができる。
【００３２】
胴部１２は、胴本体２１の外周側に所定の隙間を開けて外筒２７が配設されており、胴本体２１の外周面と外筒２７の内周面との間に、熱伝導を行う銅製の伝熱フィン２８が周方向に等間隔で複数溶接されている。そして、胴部１２は、胴本体２１と外筒２７との空間部に、水素を多く含有する高分子材料であって中性子遮蔽機能を有するボロンまたはボロン化合物を含有したレジン（第２中性子遮蔽体）２９が流動状態で図示しないパイプ等を介して注入され、固化されている。この場合、伝熱フィン２８は、放熱を均一に行うために熱量の多い部分に高い密度で設けるようにするのが好ましい。
【００３３】
また、胴部１２は、底部２３の下側に複数の連結板３０により所定の隙間を開けて底板３６が連結されており、この底部２３と底板３６との空間部にレジン（中性子遮蔽体）３７が設けられている。
【００３４】
胴部１２における胴本体２１の開口部２２を閉塞する蓋部１３は、一次蓋部３１と二次蓋部３２によって構成されている。一次蓋部３１は、γ線を遮蔽するステンレス鋼または炭素鋼からなる円盤形状である。また、二次蓋部３２も、ステンレス鋼製または炭素鋼製の円盤形状であるが、その上面にレジン（中性子遮蔽体）３３が封入されている。この一次蓋部３１及び二次蓋部３２は、ステンレス鋼製または炭素鋼製のボルト３４により胴本体２１の上端部に取付けられている。この場合、一次蓋部３１及び二次蓋部３２と胴本体２１との間に、それぞれ図示しない金属ガスケットが介装され、内部の密封性を確保している。また、蓋部１３の周囲には、レジン３５を封入した補助遮蔽体３６が設けられている。
【００３５】
また、胴部１２は、胴本体２１の上部の２箇所、下部の２箇所にキャスク１１を吊上げるためのトラニオン４１が設けられている。この場合、各トラニオン４１は、胴本体２１の上部に周方向に等間隔で設けられると共に、胴本体２１の下部に周方向に等間隔で設けられている。キャスク１１は、内部に使用済みの燃料集合体を収納した後、貯蔵施設（または、再処理施設）まで搬送されるが、このキャスク１１の搬送時に、胴部１２の上端部に取付けた補助遮蔽体３６を取外し、キャスク１１の上端部及び下端部に図示しない緩衝体を取付ける。この緩衝体は、ステンレス鋼材によって作成されたハウジング内に木材などの緩衝材を組み込んだ構造となっている。また、キャスク１１が貯蔵施設に搬入された後は、この緩衝体を取外し、後述する据付台１０７を用いて起立状態で保管する。
【００３６】
図５に示すように、貯蔵施設１０１は、全体がコンクリート壁によって構成され、設置床１０２、天井壁１０３、複数の側壁１０４を有している。そして、設置床１０２は、その両側に多数の吸気口１０５が形成された換気塔１０６が設けられている。この貯蔵施設１０１は、内部にて、設置床１０２に固定された各据付台１０７上にキャスク１１が配置され、水平方向に複数所定間隔をおいて整列されている。各キャスク１１は、前述したように、使用済の燃料集合体を収納している。また、貯蔵施設１０１は、一側に搬入用ゲート１０８を有する搬入用ピット１０９が設けられており、キャスク１１は、運搬車両によりこの搬入用ピット１０９から貯蔵施設１０１内に搬入される。貯蔵施設１０１は、上部にキャスク移送用クレーン１１０が移動自在に設けられており、搬入用ピット１０９に搬入されたキャスク１１は、このキャスク移送用クレーン１１０により移送され、所定の位置に配置される。
【００３７】
このように構成された実施例１のキャスク１１は、上述したように、胴部１２の外周部における所定の位置に、このキャスク１１を吊上げるための複数（本実施例では、４個）のトラニオン４１が固定されている。実施例１では、この各トラニオン４１は、取付用の複数のボルトを使用せずに、螺合することで固定するようにしている。
【００３８】
以下、胴部１２に固定されたトラニオン４１について詳細に説明するが、ここでは、胴部１２における胴本体２１の外周上端部に固定される１つのトラニオン４１について説明する。なお、胴部１２における胴本体２１の外周下端部に固定されるトラニオン４１についても同様の構成となっている。
【００３９】
トラニオン４１は、図１及び図２に示すように、円柱形状をなし、ワイヤ、ロープ及び取合金物等を係止する吊下げ用の掛止部４２と、胴部１２を構成する胴本体２１の外周部における所定の位置に螺合する第１ねじ部４３とを有している。
【００４０】
即ち、トラニオン４１は、円柱形状をなす小径部５１と中径部５２と大径部５３とが一体に形成された円柱形状をなしている。小径部５１は、外周部が掛止部４２として機能し、先端部に円盤形状をなすフランジ部５１ａが一体に形成されている。中径部５２は、外径が小径部５１の外径より大きく設定され、リング形状をなす端面部５２ａが掛止部４２を挟んで小径部５１のフランジ部５１ａに対向して形成されている。つまり、トラニオン４１は、掛止部４２（小径部５１の外周部）に係止したワイヤなどが、フランジ部５１ａと端面部５２ａとの間に維持され、外れにくい構造となっている。
【００４１】
また、小径部５１は、先端部５１ｂに回転用工具（図示略）が係止可能な工具用係止穴５１ｃが設けられている。この工具用係止穴５１ｃは、例えば、六角形穴であって、外部から回転用工具の先端部（六角部）が係止することで、この回転用工具を回転することで、工具用係止穴５１ｃを介してトラニオン４１を回転可能となっている。また、小径部５１は、この工具用係止穴５１ｃの奥側に作業空間部５１ｄが連通するように形成され、回転用工具を回転するときに、回転用工具とトラニオン４１との摩擦抵抗を軽減するようにしている。なお、工具用係止穴５１ｃ六角形穴としたが、四角穴やスリット穴などでもよく、回転用工具が係止してトラニオン４１を回転することができれば、どのような形状であってもよい。
【００４２】
大径部５３は、外径が中径部５２の外径より大きく設定され、リング形状をなす端面部５３ａが形成されると共に、外周部の基端部側に第１ねじ部４３が形成されている。
【００４３】
また、トラニオン４１は、大径部５３側の基端部の端面部５３ｂに円柱形状をなす収納空間部５３ｃが形成され、この収納空間部５３ｃ内に、水素を多く含有する高分子材料であって中性子遮蔽機能を有するボロンまたはボロン化合物を含有したレジン（第１中性子遮蔽体）５４が流動状態で図示しないパイプ等を介して注入され、固化されている。そして、収納空間部５３ｃは、レジン５４が収納された状態で、蓋部材５５が溶接等で固定されることで閉塞されている。
【００４４】
一方、胴部１２を構成する胴本体２１は、外周部における上端部に、径方向の外方に突出する突出部６１が設けられ、この突出部６１に対して径方向の外方から凹む円柱形状をなす凹部６２が設けられることで、円筒形状をなすリング部６３が設けられている。そして、この凹部６２の内周部、つまり、リング部６３の内周部にトラニオン４１の第１ねじ部４３が螺合する第２ねじ部６４が設けられている。この場合、突起部６１を適切な突起高さとすることで、第２ねじ部６４の長さと第１ねじ長さとを等しくすることができ、適切な締め付け力を得ることが可能となる。また、突起部６１の幅を適切な値とすることで、突起部６１は被締め付け体としての剛性をえることができ、第２ねじ部６４の長さと第１ねじ長さとを等しくすることができ、適切な締め付け力を得ることが可能となる。
【００４５】
このリング部６３は、外周面の高さ（胴本体２１における径方向長さ）より、内周面の高さ（胴本体２１における径方向長さ）、つまり、深さの方が大きく設定されている。そして、胴本体２１は、前述したように、外周側に所定の隙間を開けて外筒２７が配設され、胴本体２１の外周面と外筒２７の内周面との間にレジン（第２中性子遮蔽体）２９が設けられている。
【００４６】
トラニオン４１は、第１ねじ部４３が胴本体２１のリング部６３内に形成された第２ねじ部６４に螺合することで、胴部１２に締結されている。この場合、トラニオン４１は、端面部５３ｂが胴本体２１の凹部６２の底面に接触する位置に固定されている。このようにトラニオン４１が胴本体２１に締結された状態で、レジン２９（外筒２７）は、リング部６３の外周面の近傍まで延設して配置されるものの、トラニオン４１の外周面との間に所定隙間Ｓが設けられている。
【００４７】
即ち、レジン２９は、トラニオン４１に対応した位置に、このトラニオン４１の外径より大きい円形の切欠部６５が設けられることで、トラニオン４１の外周面とレジン２９（外筒２７）との間に所定隙間Ｓが確保されている。この所定隙間Ｓを設けることで、トラニオン４１を本体胴１２にねじ締結することが可能となる。
【００４８】
また、胴本体２１に配置されたレジン２９（外筒２７）の胴部１２における径方向の外方位置と、トラニオン４１に形成された大径部５３の胴部１２における径方向の外方位置とがほぼ同位置に設定されている。そして、レジン２９（外筒２７）は、リング部６３の端面部６３ａまで延設されることで、トラニオン４１の外周面との間に所定隙間Ｓが設けられている。
【００４９】
即ち、キャスク１１は、胴本体２１にレジン２９（外筒２７）を設けた後に、トラニオン４１を装着するものであることから、締結後のトラニオン４１とレジン２９（外筒２７）との間に所定隙間Ｓができるように、トラニオン４１やレジン２９（外筒２７）の寸法を設定することで、胴本体２１に対してトラニオン４１を装着しやすくしている。
【００５０】
このように実施例１のキャスク１１にあっては、一方に開口部２２が形成されて他方に底部２３が形成される円筒形状をなして内部に放射性物質を収納可能な胴部１２と、開口部２２を閉塞するように胴部１２に対して取付可能な蓋部１３と、吊下げ用の掛止部４２と胴部１２の外周部における所定の位置に螺合する第１ねじ部４３とを有する複数のトラニオン４１とを設けている。
【００５１】
従って、４つのトラニオン４１は、第１ねじ部４３により胴本体１２の外周部における所定の位置に螺合して締結されることで、取付用のフランジや複数のボルトが貫通する取付孔を設ける必要がなく、周囲の近傍までレジン２９（外筒２７）を配置することが可能となり、中性子遮蔽機能を向上することができる。また、トラニオン４１の構造が簡素化され、複数のボルトが不要となることから、キャスク１１の製造コストを減少することができる。
【００５２】
実施例１のキャスク１１では、トラニオン４１における掛止部４２の先端部に回転用工具が係止可能な工具用係止穴５１ｃを設けている。従って、回転用工具を工具用係止穴５１ｃに差し込んで係止し、この回転用工具を回転することで、トラニオン４１を回転して第１ねじ部４３を胴本体２１に螺合することができ、掛止部４２の外側を把持する回転用工具などが不要となり、この回転用工具によりトラニオン４１を回転する必要はなく、掛止部４２の損傷を防止することができる。
【００５３】
実施例１のキャスク１１では、胴本体２１を円筒形状とし、外周部における所定の位置に外方に突出する突出部６１を設け、この突出部６１に対して外方から凹む凹部６２を設け、この凹部６２の内周部に第１ねじ部４３が螺合する第２ねじ部６４を設けている。従って、胴本体２１の外周部から外方に突出する突出部６１の凹部６２内に第２ねじ部６４を設けることで、第１ねじ部４３が螺合する第２ねじ部６４の十分な長さを確保することができ、胴本体２１に対するトラニオン４１の十分な締結力を確保することができる。
【００５４】
実施例１のキャスク１１では、トラニオン４１の内部にレジン５４を配置する一方、胴本体２１の外周部にレジン２９を配置し、トラニオン４１とレジン２９との間に所定隙間Ｓを設けている。従って、トラニオン４１の内部にレジン５４を配置すると共に、胴本体２１にトラニオン４１と所定隙間Ｓをもってレジン２９を設けることで、中性子遮蔽機能を向上することができる。また、トラニオン４１とレジン２９との間に所定隙間Ｓを設けることで、レジン２９が取付けられた胴本体２１に対してトラニオン４１を容易に装着することができ、トラニオン４１の装着性を向上することができる。更に、トラニオン４１に対して吊下げ用部材を容易に掛止することができ、吊下げ用部材の掛止性を向上することができる。
【００５５】
実施例１のキャスク１１では、トラニオン４１を円柱形状とし、レジン５４におけるトラニオン４１に対応した位置に、このトラニオン４１の外径より大きい円形の切欠部６５を設けている。従って、トラニオン４１に対してその近傍までレジン５４を配置することができ、中性子遮蔽機能を向上することができる。
【００５６】
実施例１のキャスク１１では、トラニオン４１に掛止部４２の外径より大きい大径部５３を設け、この大径部５３の外周部に第１ねじ部４３を形成し、大径部５３の胴本体２１の外方位置と、レジン２９の胴本体２１における外方位置とをほぼ同位置に設定している。従って、胴部１２の外周面における段付き部分を少なくして外観品質を向上することができると共に、搬送時や貯蔵時などにおける取扱性を向上することができる。
【００５７】
実施例１のキャスク１１では、胴部１２の外周部における所定の位置に円筒形状をなすリング部６３を設け、このリング部６３の内周部に第１ねじ部４３が螺合する第２ねじ部６４を設け、レジン２９をリング部６３まで延設している。従って、トラニオン４１に対してその近傍までレジン２９を配置することができ、中性子遮蔽機能を向上することができる。
【実施例２】
【００５８】
図６は、本発明の実施例２に係る放射性物質収納容器としてのキャスクにおけるトラニオン取付部を表す断面図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００５９】
実施例２にて、図６に示すように、トラニオン７１は、円柱形状をなし、ワイヤ、ロープ及び取合金物等を係止する吊下げ用の掛止部４２と、胴部１２を構成する胴本体２１の外周部における所定の位置に螺合する第１ねじ部７２とを有している。
【００６０】
即ち、トラニオン７１は、円柱形状をなす小径部５１と中径部５２と大径部７３とが一体に形成された円柱形状をなしている。小径部５１と中径部５２は、実施例１のトラニオン４１とほぼ同様の構成となっている。
【００６１】
大径部７３は、外径が中径部５２の外径より大きく設定され、リング形状をなす端面部７３ａが形成されると共に、外周部が基端部側に向けて先細形状となり、外周部の基端部側に第１ねじ部７２が形成されている。つまり、実施例２のトラニオン７１は、第１ねじ部７２がテーパねじとなっている。そして、トラニオン７１は、大径部７３側の基端部の端面部７３ｂに円柱形状をなす収納空間部７３ｃが形成され、この収納空間部７３ｃ内に、レジン（第１中性子遮蔽体）５４が装着され、蓋部材５５により閉塞されている。
【００６２】
一方、胴部１２を構成する胴本体２１は、外周部における上端部に、径方向の外方に突出する突出部８１が設けられ、この突出部８１に対して径方向の外方から凹む円柱形状をなす凹部８２が設けられることで、円筒形状をなすリング部８３が設けられている。そして、この凹部８２の内周部、つまり、リング部８３の内周部にトラニオン７１の第１ねじ部７２が螺合する第２ねじ部８４が設けられている。この第２ねじ部８４は、第１ねじ部７２の先細形状に合わせた先細形状となっている。
【００６３】
このように実施例２のキャスク１１にあっては、一方に開口部２２が形成されて他方に底部２３が形成される円筒形状をなして内部に放射性物質を収納可能な胴部１２と、開口部２２を閉塞するように胴部１２に対して取付可能な蓋部１３と、吊下げ用の掛止部４２と胴部１２の外周部における所定の位置に螺合する第１ねじ部７２とを有する複数のトラニオン７１とを設けている。
【００６４】
従って、トラニオン７１は、第１ねじ部７２により胴本体２１の外周部における所定の位置に螺合して締結されることで、取付用のフランジや複数のボルトが貫通する取付孔を設ける必要がなく、周囲の近傍までレジン２９（外筒２７）を配置することが可能となり、中性子遮蔽機能を向上することができる。また、トラニオン７１の構造が簡素化され、複数のボルトが不要となることから、キャスク１１の製造コストを減少することができる。
【００６５】
実施例２のキャスク１１では、トラニオン７１の第１ねじ部７２を先端部が先細となるテーパねじとしている。従って、トラニオン７１を胴部１２に対して強固に固定することが可能となり、トラニオン７１に荷重が作用したときのねじ部の応力を低減することができる。
【００６６】
なお、上述した実施例では、トラニオンの形状は、上述した実施例の形状に限定されるものではなく、円柱形状に限らず、角柱形状としてもよい。また、胴部１２に対するトラニオンの数も上部２箇所と下部２箇所に限定されるものではなく、４箇所などとしてもよい。
【符号の説明】
【００６７】
１１  キャスク（放射性物質収納容器）
１２  胴部
１３  蓋部
２１  胴本体
２２  開口部
２３  底部（閉塞部）
２７  外筒
２９  レジン（第２中性子遮蔽体）
４１，７１  トラニオン
４２  掛止部
４３，７２  第１ねじ部
５１  小径部
５２  中径部
５３，７３  大径部
５４  レジン（第１中性子遮蔽体）
６１，８１  突出部
６２，８２  凹部
６３，８３  リング部
６４，８４  第２ねじ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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