(57)【要約】【課題】配管の開口部に取り付ける筒状部材に配管内部に配置されたモニター素子から延出した多数のケーブルを挿通する場合であっても、筒状部材において短時間で封止構造を構築可能な、筒状部材の封止方法、及びこれを用いた配管の閉止方法、筒状部材の封止構造、配管の閉止構造を提供する。【解決手段】ケーブル挿通用の金属製の筒状部材２２を封止する方法であって、前記筒状部材２２の前記内部空間２８を仕切り板２６により仕切り、前記ケーブル２０を前記仕切り板２６に貫通させることにより前記ケーブル２０を前記筒状部材２２に挿通させ、前記内部空間２８の前記仕切り板２６の一方の面側（内部空間３０）に発熱性接着剤（発熱性接着層３４）を充填して前記一方の面側を封止するとともに、前記内部空間２８の前記仕切り板２６の他方の面側（内部空間３２）に熱硬化性接着剤（熱硬化性接着層３６）を充填し、前記発熱性接着剤からの熱により前記熱硬化性接着剤を硬化させて前記筒状部材２２を封止することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブル挿通用の金属製の筒状部材を封止する方法であって、
前記筒状部材の内部空間を仕切り板により仕切り、
前記ケーブルを前記仕切り板に貫通させることにより前記ケーブルを前記筒状部材に挿通させ、
前記内部空間の前記仕切り板の一方の面側に発熱性接着剤を充填して前記一方の面側を封止するとともに、前記内部空間の前記仕切り板の他方の面側に熱硬化性接着剤を充填し、前記発熱性接着剤からの熱により前記熱硬化性接着剤を硬化させて前記筒状部材を封止することを特徴とする筒状部材の封止方法。
【請求項２】
前記仕切り板を、絶縁物で形成することを特徴とする請求項１に記載の筒状部材の封止方法。
【請求項３】
配管内部に前記配管内部の情報を取得するモニター素子を配置し、
前記配管に前記モニター素子から延出したケーブルを引き出すための開口部を形成して前記開口部から前記ケーブルを引き出し、
ケーブル挿通用の金属製の筒状部材の内部空間を仕切り板により仕切り、
前記開口部から引き出された前記ケーブルを前記仕切り板に貫通させることにより前記ケーブルを前記筒状部材に挿通させ、
前記内部空間の前記仕切り板の一方の面側に発熱性接着剤を充填して前記一方の面側を封止するとともに、前記内部空間の前記仕切り板の他方の面側に熱硬化性接着剤を充填し、前記発熱性接着剤からの熱により前記熱硬化性接着剤を硬化させて前記筒状部材を封止し、
封止後の前記筒状部材を前記開口部に連通するように前記配管に接続することを特徴とする配管の閉止方法。
【請求項４】
前記筒状部材を前記開口部に螺合させることを特徴とする請求項３に記載の配管の閉止方法。
【請求項５】
前記配管に、前記開口部に連通する第２の筒状部材を設け、
前記筒状部材と、前記第２の筒状部材と、を螺合させることを特徴とする請求項３に記載の配管の閉止方法。
【請求項６】
前記配管に、前記開口部に連通する第２の筒状部材を設け、
前記筒状部材と、前記第２の筒状部材と、をフランジ接続することを特徴とする請求項３に記載の配管の閉止方法。
【請求項７】
金属製の筒状部材の内部空間を仕切るとともに前記筒状部材に挿通するケーブルが貫通する仕切り板と、
前記内部空間の前記仕切り板の一方の面側を封止する発熱性接着層と、
前記内部空間の前記仕切り板の他方の面側を封止する熱硬化性接着層と、を有することを特徴とする筒状部材の封止構造。
【請求項８】
前記仕切り板は、絶縁物により形成されていることを特徴とする請求項７に記載の筒状部材の封止構造。
【請求項９】
配管内部に配置されたモニター素子から延出し、前記配管に形成された開口部から引き出されたケーブルと、
前記開口部に連通するように前記配管に接続され、前記ケーブルが挿通された筒状部材と、
前記筒状部材の内部空間を仕切るとともに前記ケーブルが貫通する仕切り板と、
前記内部空間の前記仕切り板の一方の面側を封止する発熱性接着層と、
前記内部空間の前記仕切り板の他方の面側を封止する熱硬化性接着層と、を有することを特徴とする配管の閉止構造。
【請求項１０】
前記筒状部材と前記開口部との接続位置に、前記筒状部材と前記開口部とを螺合させる螺合部を有することを特徴とする請求項９に記載の配管の閉止構造。
【請求項１１】
前記配管には、前記開口部に連通する第２の筒状部材が接続されるとともに前記第２の筒状部材に連通して前記筒状部材が接続され、
前記筒状部材と前記第２の筒状部材との接続位置に、前記筒状部材と前記第２の筒状部材とを螺合させる螺合部を有することを特徴とする請求項９に記載の配管の閉止構造。
【請求項１２】
前記配管には、前記開口部に連通する第２の筒状部材が接続されるとともに前記第２の筒状部材に連通して前記筒状部材が接続され、
前記筒状部材と前記第２の筒状部材との接続位置には、前記筒状部材と前記開口部とをフランジ接続させるフランジを有することを特徴とする請求項９に記載の配管の閉止構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブルが挿通される筒状部材の封止方法、これを用いた配管の閉止方法、筒状部材の封止構造、配管の閉止構造において、多数のケーブルを用いても封止するための時間を短縮する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
設備に接続した配管の内部に、事後的に素子や機器を取り付けて配管内部の品質検査を行なう場合がある。このため、配管の溶接箇所の応力分布を測定するための歪ゲージや、配管中を流れる液体の様子を撮影するカメラなどのモニター素子を配管内部に取り付ける場合がある。この場合、配管の側壁に開口部を形成するとともに開口部に連通する筒状部材を配管に取り付け、配管内部に取り付けたモニター素子から延出したケーブルを開口部及び筒状部材から引き出し、筒状部材の内部空間を封止して配管を閉止する。これにより、使用中の配管内部の状態をリアルタイムで検査することができる。
【０００３】
特許文献１では、金属製の筒状部材内部に熱可塑性のプラスチックで形成された仕切り板を配置し、仕切り板にケーブルを貫通させて加熱し、ケーブルの絶縁被膜と仕切り板とを接合させ、仕切り板を筒状部材の内壁に接合させている。この加熱した状態で、仕切り板を、厚み方向からケーブルが挿通されるリング状の金属ディスクで挟み込むとともに、筒状部材の端部を内側に折り込んで、金属ディスクに当接させる。その後、全体を冷却させて、プラスチックと金属との熱膨張係数の相違を利用して当該端部が金属ディスクを仕切り板に圧着させることにより、筒状部材の封止構造を構築している。
【０００４】
これにより、仕切り板の金属ディスクに接触する部分が圧延されるため、仕切り板とケーブルとの間、仕切り板と筒状部材の内壁との間の隙間のシール性を高めて、仕切り板による筒状部材の内部空間の仕切り（封止）を確実に行なうことができる。
【０００５】
特許文献２では、弾性を有する材料で形成され、筒状部材に嵌め込み可能な外形を有するシール部材が、その内部に粘着部材を収容する内部空間と、ケーブルを当該内部空間に貫通させるための挿通孔を備えている。そして、ケーブルを挿通孔に挿通したのち内部空間に粘着部材を充填させ、シール部材を筒状部材に嵌め込むことにより、筒状部材の封止構造を構築している。これにより、ケーブルが挿通された筒状部材において短時間で封止構造を構築することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−１９３８８６号公報
【特許文献２】特開平８−２８０１１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１の方法では、多数のケーブルを筒状部材に挿通した封止構造を構築できるが、筒状部材及び仕切り板を加熱する工程と、筒状部材の端部を折り曲げる工程を現場で行なう必要があり、封止構造を構築するのに時間がかかるという問題がある。また、特許文献２の方法では、短時間で封止構造を構築できるが、多数のケーブルを筒状部材に挿通させることは困難である。
【０００８】
そこで、本発明は、上記問題点に着目し、配管の開口部に取り付ける筒状部材に配管内部に配置されたモニター素子から延出した多数のケーブルを挿通する場合であっても、筒状部材において短時間で封止構造を構築可能な、筒状部材の封止方法、及びこれを用いた配管の閉止方法、筒状部材の封止構造、配管の閉止構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明に係る筒状部材の封止方法は、ケーブル挿通用の金属製の筒状部材を封止する方法であって、前記筒状部材の内部空間を仕切り板により仕切り、前記ケーブルを前記仕切り板に貫通させることにより前記ケーブルを前記筒状部材に挿通させ、前記内部空間の前記仕切り板の一方の面側に発熱性接着剤を充填して前記一方の面側を封止するとともに、前記内部空間の前記仕切り板の他方の面側に熱硬化性接着剤を充填し、前記発熱性接着剤からの熱により前記熱硬化性接着剤を硬化させて前記筒状部材を封止することを特徴とする。
【００１０】
上記方法により、発熱性接着剤の熱は、金属製の筒状部材を伝播して熱硬化性接着剤に到達する。これにより熱硬化性接着剤を外部から加熱することなく速やかに凝固させることができ、短時間で筒状部材の内部空間を封止することができる。また、発熱性接着剤の熱は、少なくとも筒状部材に拡散するので発熱性接着剤に封止されるケーブルの周囲温度を低下させてケーブルに対する熱的負担を軽減することができる。さらに、仕切り板の両面に接着剤を充填するので、仕切り板に複数の多数のケーブルを挿通させた状態でも確実に封止構造を構築することができる。
【００１１】
本発明において、前記仕切り板を、絶縁物で形成することを特徴とする。
上記方法により、比熱の高い絶縁物で形成した仕切り板に発熱性接着剤からの熱を蓄熱させ、熱硬化性接着剤に継続的に熱を供給することができるので、熱硬化性接着剤の硬化を確実に行なうことができる。
【００１２】
本発明に係る配管の閉止方法は、配管内部に前記配管内部の情報を取得するモニター素子を配置し、前記配管に前記モニター素子から延出したケーブルを引き出すための開口部を形成して前記開口部から前記ケーブルを引き出し、ケーブル挿通用の金属製の筒状部材の内部空間を仕切り板により仕切り、前記開口部から引き出された前記ケーブルを前記仕切り板に貫通させることにより前記ケーブルを前記筒状部材に挿通させ、前記内部空間の前記仕切り板の一方の面側に発熱性接着剤を充填して前記一方の面側を封止するとともに、前記内部空間の前記仕切り板の他方の面側に熱硬化性接着剤を充填し、前記発熱性接着剤からの熱により前記熱硬化性接着剤を硬化させて前記筒状部材を封止し、封止後の前記筒状部材を前記開口部に連通するように前記配管に接続することを特徴とする。
上記方法により、多数のケーブルを配管の外部に引き出した状態の配管の閉止構造を短時間で形成することができる。
【００１３】
本発明において、前記筒状部材を前記開口部に螺合させることを特徴とする。
上記方法により、筒状部材を、溶接することなく配管に取り付けることができるので、ケーブルに対する熱的負担を軽減することができる。
【００１４】
本発明において、前記配管に、前記開口部に連通する第２の筒状部材を設け、前記筒状部材と、前記第２の筒状部材と、を螺合させることを特徴とする。
上記方法により、筒状部材を、溶接することなく配管に接続することができるので、ケーブルに対する熱的負担を軽減することができる。また、筒状部材と第２の筒状部材の螺合代を長くとることができるので、配管の閉止を確実に行うことができる。
【００１５】
本発明において、前記配管に、前記開口部に連通する第２の筒状部材を設け、前記筒状部材と、前記第２の筒状部材と、をフランジ接続することを特徴とする。
上記方法により、ケーブルを捻ることなく、筒状部材を第２の筒状部材に接続することができるので、ケーブルに対する機械的な負担を軽減することができる。
【００１６】
本発明に係る筒状部材の封止構造は、金属製の筒状部材の内部空間を仕切るとともに前記筒状部材に挿通するケーブルが貫通する仕切り板と、前記内部空間の前記仕切り板の一方の面側を封止する発熱性接着層と、前記内部空間の前記仕切り板の他方の面側を封止する熱硬化性接着層と、を有することを特徴とする。
【００１７】
上記構成において、熱硬化性接着層を形成する前に発熱性接着層を形成した場合、発熱性接着層の熱は、少なくとも金属製の筒状部材を伝達して熱硬化性接着層に到達する。これにより熱硬化性接着層を外部から加熱することなく速やかに凝固させることができ、短時間で筒状部材の内部空間を封止することができる。また、発熱性接着層の熱は、少なくとも筒状部材に拡散するので発熱性接着層に封止されるケーブルの周囲温度を低下させてケーブルに対する熱的負担を軽減することができる。さらに、仕切り板の両面に接着層を形成するので、仕切り板に複数の多数のケーブルを挿通させた状態でも確実に封止構造を構築することできる。
【００１８】
本発明において、前記仕切り板は、絶縁物により形成されていることを特徴とする。
上記構成により、比熱の高い絶縁物で形成した仕切り板に発熱性接着層からの熱を蓄熱させ、熱硬化性接着層に継続的に熱を供給することができるので、熱硬化性接着層の硬化を確実に行なうことができる。
【００１９】
本発明に係る配管の閉止構造は、配管内部に配置されたモニター素子から延出し、前記配管に形成された開口部から引き出されたケーブルと、前記開口部に連通するように前記配管に接続され、前記ケーブルが挿通された筒状部材と、前記筒状部材の内部空間を仕切るとともに前記ケーブルが貫通する仕切り板と、前記内部空間の前記仕切り板の一方の面側を封止する発熱性接着層と、前記内部空間の前記仕切り板の他方の面側を封止する熱硬化性接着層と、を有することを特徴とする。
上記構成により、多数のケーブルを配管の外部に引き出した状態の配管の閉止構造を短時間で形成することができる。また、発熱性接着層、仕切り板、熱硬化性接着層の三層構造により配管を閉止することになるので、配管の閉止を確実に行うことができる。
【００２０】
本発明において、前記筒状部材と前記開口部との接続位置に、前記筒状部材と前記開口部とを螺合させる螺合部を有することを特徴とする。
上記構成により、筒状部材を、溶接することなく配管に取り付けることができるので、ケーブルに対する熱的負担を軽減することができる。
【００２１】
本発明において、前記配管には、前記開口部に連通する第２の筒状部材が接続されるとともに前記第２の筒状部材に連通して前記筒状部材が接続され、前記筒状部材と前記第２の筒状部材との接続位置に、前記筒状部材と前記第２の筒状部材とを螺合させる螺合部を有することを特徴とする。
上記構成により、筒状部材と第２の筒状部材の螺合代を長くとることができるので、配管の閉止を確実に行うことができる。
【００２２】
本発明において、前記配管には、前記開口部に連通する第２の筒状部材が接続されるとともに前記第２の筒状部材に連通して前記筒状部材が接続され、前記筒状部材と前記第２の筒状部材との接続位置には、前記筒状部材と前記開口部とをフランジ接続させるフランジを有することを特徴とする。
上記構成により、ケーブルを捻ることなく、筒状部材を第２の筒状部材に取り付けることができるので、ケーブルに対する機械的な負担を軽減することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係る、筒状部材の封止方法及び筒状部材の封止構造によれば、配管の開口部に取り付ける筒状部材に多数のケーブルを挿通する場合であっても筒状部材において短時間で封止構造を構築することができる。また、本発明に係る配管の閉止方法、配管の閉止構造によれば、多数のケーブルを配管の外部に引き出した状態の配管の閉止構造を短時間で形成することができる。また、発熱性接着層、仕切り板、熱硬化性接着層の三層構造により配管を閉止することになるので、配管の閉止を確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】第１実施形態の配管の閉止構造の模式図である。
【図２】第１実施形態の配管の閉止構造の取り付け工程（開口部形成及び仕切り板取り付け）を示す図である。
【図３】第１実施形態の配管の閉止構造の取り付け工程（ケーブルの仕切り板への挿通）を示す図である。
【図４】第１実施形態の配管の閉止構造の取り付け工程（発熱性接着剤の充填）を示す図である。
【図５】第１実施形態の配管の閉止構造の取り付け工程（熱硬化性接着剤の充填）を示す図である。
【図６】発熱性接着剤の温度の経時変化と、発熱性接着剤が充填された筒状部材の温度の経時変化を示すグラフである。
【図７】第２実施形態の配管の閉止構造の模式図である。
【図８】第３実施形態の配管の閉止構造の模式図である。
【図９】第４実施形態の配管の閉止構造の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施形態に記載される構成要素、種類、組み合わせ、形状、その相対配置などは特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する主旨ではなく単なる説明例に過ぎない。
【００２６】
図１に、第１実施形態の配管の閉止構造の模式図を示す。図１に示すように、本実施形態の配管の閉止構造１０は、例えば、発電所や工場の設備に取り付けられ、加圧された蒸気が流通する配管１２に適用される。このような配管１２においては、配管１２同士を接続する溶接の不具合や、設備の使用方法が事後的に変更したこと等が原因で、配管１２の特定箇所に応力が集中する場合がある。この場合、配管１２内部の応力の集中が疑われる箇所に、例えば歪ゲージ（モニター素子１８）を配置して、歪ゲージが検出する歪の大きさを経過観察して、配管１２の交換時期等を検討することが行なわれる。歪ゲージのほか、モニター素子１８としては、カメラ、熱電対等、配管１２内部の情報を取得できるものであれば種類を問わない。
【００２７】
本実施形態の配管の閉止構造１０は、配管１２内部に配置されたモニター素子１８から延出したケーブル２０を、配管１２に形成した開口部１４に及び筒状部材２２に挿通させた状態で、ケーブル２０が挿通された筒状部材２２の内部空間２８を封止させ、筒状部材２２を開口部１４に連通するように配管１２に取り付けることにより、配管１２を閉止するものである。
【００２８】
そして、本実施形態の筒状部材２２の封止構造は、金属製の筒状部材２２の内部空間２８を仕切るとともに筒状部材２２に挿通するケーブル２０が貫通する仕切り板２６と、内部空間２８の仕切り板２６の一方の面側（内部空間３０）を封止する発熱性接着層３４と、内部空間２８の仕切り板２６の他方の面側（内部空間３２）を封止する熱硬化性接着層３６と、を有する。ここで、熱硬化性接着層３６は、発熱性接着層３４よりも後に形成している。
【００２９】
上記構成により、発熱性接着層３４（発熱性接着剤）の熱は、金属製の筒状部材２２を伝播して熱硬化性接着層３６（熱硬化性接着剤）に到達する。これにより熱硬化性接着層３６を外部から加熱することなく速やかに凝固させることができ、短時間で筒状部材２２の内部空間２８を封止することができる。また、発熱性接着層３４の熱は、少なくとも筒状部材２２に拡散するので発熱性接着層３４に封止されるケーブル２０の周囲温度を低下させてケーブル２０に対する熱的負担を軽減することができる。さらに、仕切り板２６の両面に接着剤（発熱性接着剤、熱硬化性接着剤）を充填するので、仕切り板２６に複数の多数のケーブル２０を挿通させた状態でも確実に筒状部材２２の封止構造を構築することができる。なお、図においては、筒状部材２２がデフォルメして描かれているが、配管１２は、その端部（フランジ接続部）から作業者が入れる程度の内径（５０ｃｍ以上）を有し、筒状部材２２は、その外形が５ｃｍ程度である。
【００３０】
ケーブル挿通用の筒状部材２２は、両端部が開口した円筒形の金属部材である。そして、筒状部材２２の一方の端部側の外周は雄ネジ部２４（螺合部）となっており、配管１２の開口部１４に形成された雌ネジ部１６（螺合部）と螺合する。
【００３１】
仕切り板２６は、可撓性を有する材料を一定の厚みの円板状にしたものである。仕切り板２６は、筒状部材２２の内壁のほぼ中央となる位置に接着若しくは嵌め込まれている。仕切り板２６の材料は、クロロプレンゴム、天然ゴム、エチレン・プロピレンゴム、ニトリルゴム、フッ素、シリコーン等が好適であり、さらにこれらを原料とするスポンジが好適である。また、仕切り板２６としては、紙粘土等も好適である。仕切り板２６を、可撓性を有する材料で形成することにより、ケーブル２０が引っ張られても、ケーブル２０に追従して仕切り板２６が変形するので、気密性を維持することができる。
【００３２】
仕切り板２６は、その主面にケーブル２０の端部を押圧させることにより押圧部分が破断し、ケーブル２０が仕切り板２６を貫通できる材料であれば、上述以外の材料であってもよい。これにより、仕切り板２６にケーブル２０用の貫通孔を単独で形成する工程を経ずにケーブル２０を仕切り板２６に貫通させることができるので、作業時間を短縮することができる。なお、筒状部材２２に挿通するケーブル２０の本数及び断面寸法が予め判明している場合は、仕切り板２６に予めケーブル２０用の貫通孔を形成してもよい。また、仕切り板２６の材料は、比熱の高い材料であることが望ましい、これにより発熱性接着層３４からの熱を蓄熱することができる。
【００３３】
仕切り板２６がスポンジである場合は、ケーブル２０を仕切り板２６に貫通させても、仕切り板２６とケーブル２０との間に隙間が殆ど形成することはない。また、仕切り板２６が紙粘土である場合は、ケーブル２６を貫通後にケーブル２０の周囲にある部分を手作業で固めて隙間を埋めることができる。
【００３４】
発熱性接着層３４は、例えば２液混合型のアクリル系接着剤（発熱性接着剤）により形成されたものである。アクリル系接着剤は、アクリルモノマーと有機溶剤（トルエン、酢酸エチル等）とを混合してアクリルポリマーを合成し、これを接着剤として利用するものであるが、その際に熱が発生する。このアクリル系接着剤を合成したのち、仕切り板２６により仕切られた内部空間２８の一方（内部空間３０）にただちに充填することにより、ケーブル２０の仕切り板２６の内部空間３０側に露出した部分と仕切り板２６の内部空間３０側の面とを封止する態様で発熱性接着層３４が形成される。
【００３５】
熱硬化性接着層３６は、例えば一液型のエポキシ系接着剤（熱硬化性接着剤）により形成されたものである。一液型のエポキシ系接着剤は、二液型のように、主剤・硬化剤の配合が不要であるとともに、接着強度、耐熱性、耐久性が二液型よりも優れていることが特徴である。一液型のエポキシ系接着剤は、室温（２５℃）の場合、硬化時間は約２４時間であるが、６０℃程度に加熱すれば硬化時間を約１時間にすることができる。そこで、本実施形態では、発熱性接着層３４からの熱を利用して熱硬化性接着層３６の硬化を行なう。
【００３６】
次に第１実施形態の配管の閉止構造１０の取り付け工程について説明する。図２乃至図５（及び図１）に、第１実施形態の配管の閉止構造の取り付け工程を示す。なお、図１乃至図５において、ケーブル２０の長さは、取り付け工程の前後の状態に拘わらず任意に描いている。
【００３７】
図２に示すように、配管１２内部にモニター素子１８を配置し、配管１２の側壁に筒状部材２２に連通させる開口部１４を形成するとともに、開口部１４の内壁に雌ネジ部１６を形成する。これらの作業は、モニター対象の配管１２とその隣の配管（不図示）との間のフランジ接続を解除して、モニター対象の配管１２の端部のフランジの開口部（不図示）から作業者が入り込んで行なう。そして、モニター素子１８から延出したケーブル２０を開口部１４から引き出しておく。なお、ケーブル２０は、筒状部材２２を配管１２に取り付けた後においても、モニター素子１８の取り付け位置と、開口部１４までの距離よりも十分長い状態となるように用意しておく。また、図２に示すように、筒状部材２２の端部の外周に雄ネジ部２４を形成するとともに、筒状部材２２の内部空間２８の中央部に仕切り板２６を接合若しくは嵌め込む。
【００３８】
図３に示すように、開口部１４から引き出したケーブル２０を筒状部材２２の雄ネジ部２４が形成された側の端部から導入して仕切り板２６を貫通させることにより、ケーブル２０を筒状部材２２に挿通させる。
【００３９】
図４に示すように、筒状部材２２の雄ネジ部２４が形成された端部を下向きにし、筒状部材２２の仕切り板２６により仕切られた一方の内部空間３０に発熱性接着剤を充填して凝固させ、一定の厚みの発熱性接着層３４を形成する。これにより、仕切り板２６の雄ネジ部２４側の主面と、その主面から露出したケーブル２０が封止されるとともに発熱性接着層３４からは熱が発生し、その熱が筒状部材２２及び仕切り板２６に伝播し始める。
【００４０】
図５に示すように、筒状部材２２を上下逆さにするとともに、仕切り板２６に仕切られた他方の内部空間３２に熱硬化性接着剤を充填して一定の厚みの熱硬化性接着層３６を形成する。このとき、熱硬化性接着層３６は、発熱性接着層３４から筒状部材２２及び仕切り板２６を経由して伝播した熱により加熱され、短時間で硬化する。
【００４１】
図１に示すように、筒状部材２２の雄ネジ部２４を開口部１４の雌ネジ部１６に螺合することにより、配管の閉止構造１０が構築される。これにより、筒状部材２２を溶接することなく配管１２に取り付けることができるので、ケーブル２０に対する熱的負担を軽減することができる。なお、螺合により配管１２内のケーブル２０がねじられるが、雄ネジ部２４と雌ネジ部１６のピッチは、両者による螺合の回転が、半回転または１回転程度で完結するように形成されている。これにより、ケーブル２０に対してねじれによる負荷が掛からないようにすることができる。
【００４２】
図６に、発熱性接着剤の温度の経時変化と、発熱性接着剤が充填された筒状部材の温度の経時変化を示す。図６において、曲線Ａは、発熱性接着剤であるアクリル系接着剤を単体で二液混合した場合の発熱性接着剤の温度の時間経過を示す。また、曲線Ｂは、図５に示す構成、即ち、筒状部材２２の仕切り板２６により仕切られた一方の内部空間３０に二液混合させたアクリル系接着剤を充填したのち他方の内部空間３２に熱硬化性接着剤を充填した場合における、筒状部材２２の温度の時間経過を示す。
【００４３】
曲線Ａにおいては、二液混合の直後に１００℃以上の温度になるが、その後急激に減少して約２０分後には６０℃以下となり、その後、徐々に減少していく。ところで、一般にケーブル２０の被膜は８０℃を超えると劣化するので、発熱性接着層３４（発熱性接着材）の温度が８０℃を超える状態で、発熱性接着層３４がケーブル２０を封止することは好適ではない。また、発熱性接着層３４は、二液混合の約２０分後には６０℃以下になる。よって、例えば発熱性接着層３４上に熱硬化性接着層３６（熱硬化性接着剤）を積層させても、発熱性接着層３４の熱を用いて熱硬化性接着層３６全体を短時間で凝固させることは困難である。
【００４４】
一方、曲線Ｂにおいては、筒状部材２２が８０℃弱まで加熱されるが、その後、１時間半程度まで６０℃前後の温度を維持している。図５に示す構成においては、発熱性接着層３４の熱が、熱伝導率の高い金属製の筒状部材２２に拡散され、筒状部材２２全体が急速に加熱される。これにより、筒状部材２２からの熱が熱硬化性接着層３６に速やかに伝播する。また、仕切り板２６を、比熱の高い材料で形成することにより、仕切り板２６が発熱性接着層３４からの熱を効率的に吸収し、その熱を熱硬化性接着層３６及び筒状部材２２に伝播させることができる。この場合、曲線Ｂの時間方向の減少の割合が小さくなり、高い温度を更に長い時間維持することができる。これらの理由により、筒状部材２２の温度は、１時間以上にわたって６０℃程度の状態が維持されるので、熱硬化性接着層３６の凝固を促進させることができる。一方、発熱性接着層３４は、熱伝導率の高い筒状部材２２により熱が吸収されることになるので、発熱性接着層３４内の温度はその分低下し、ケーブル２０に対する熱的な負荷を軽減することができる。
【００４５】
したがって、本実施形態の筒状部材２２の封止構造は、発熱性接着剤において初期に発生する高い熱量を、一定の時間の幅で均す作用を有し、熱硬化性接着層３６に対する継続的な熱の伝播と、ケーブル２０に対する熱的負担の軽減と、を両立できる構造となっている。そして、筒状部材２２の内部空間２８及びケーブル２０を、発熱性接着層３４、仕切り板２６、熱硬化性接着層３６の三層構造で封止するので、筒状部材２２内部の封止、及び配管１２の閉止を確実に行うことができる。
【００４６】
図７、図８に、第２、第３実施形態の配管の閉止構造の模式図を示す。第２実施形態の配管の閉止構造１０ａは、基本的には第１実施形態と共通するが、配管１２の開口部１４に連通するように筒状部材３８（第２の筒状部材）を配管１２の側壁に取り付けている。そして、筒状部材３８の内壁に雌ネジ部４０（螺合部）を設け、この雌ネジ部４０と筒状部材２２の雄ネジ部２４とを螺合させている。
【００４７】
第３実施形態の配管の閉止構造１０ｂは、第２実施形態とは反対に筒状部材３８（第２の筒状部材）の外周に雄ネジ部４２（螺合部）を形成し、筒状部材２２の内周に雌ネジ部４４（螺合部）を形成し、両者を螺合させたものである。いずれの場合でも、筒状部材３８には配管１２内部に配置されたモニター素子１８から延出したケーブル２０が挿通され、このケーブル２０が筒状部材２２に挿通される。
【００４８】
配管１２の側壁は、一定の厚みを有するものであるが、配管１２の開口部１４の側壁に雌ネジ部１６を形成可能なほどの十分な厚みがない場合には、図８、図９に示すように筒状部材３８を配管１２に取り付け、筒状部材３８の内周に雌ネジ部４０を、または筒状部材３８の外周に雄ネジ部４２を形成して筒状部材２２と螺合させることができる。よって、筒状部材２２を配管１２に取り付けるための螺合代を十分大きくとることができるので、配管の閉止構造１０ａ，１０ｂを容易に形成することができる。
【００４９】
図９に、第４実施形態の配管の閉止構造の模式図を示す。第４実施形態の配管の閉止構造１０ｃは、基本的には第１実施形態と共通するが、配管１２の開口部１４に連通するように筒状部材３８（第２の筒状部材）が配管１２の側壁に取り付けられ、筒状部材３８と筒状部材２２とがフランジ接続したものである。各筒状部材の端部にはリング状のフランジ４６が取り付けられ、フランジ４６同士がボルト締めされている。なお、フランジ４６の合わせ面には、樹脂製のＯリングや、金属製のガスケット等を挟み込んでもよい。これにより、筒状部材同士の接続の際にケーブル２０をねじることはないので、ケーブル２０に対する負担を軽減することができる。
【００５０】
いずれの実施形態においても、内部空間３２に発熱性接着剤を充填して内部空間３０に熱硬化性接着剤を充填してもよい。また筒状部材２２は、長手方向に一直線に延びる形状のみならず、例えば円弧状に湾曲した形状でもよい、この場合、筒状部材２２を、筒状部材２２の円弧の湾曲部分が下に向く姿勢にしておけば、筒状部材２２内に充填した液体が漏れることはない。よって、例えば、発熱性接着剤を内部空間３０に充填する作業と、熱硬化性接着剤を内部空間３２に充填する作業を同時に行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
配管の開口部に取り付ける筒状部材に配管内部に配置されたモニター素子から延出した多数のケーブルを挿通する場合であっても、筒状部材において短時間で封止構造を構築可能な、筒状部材の封止方法、及び筒状部材の封止構造として利用できる。
【符号の説明】
【００５２】
１０………配管の閉止構造、１２………配管、１４………開口部、１６………雌ネジ部、１８………モニター素子、２０………ケーブル、２２………筒状部材、２４………雄ネジ部、２６………仕切り板、２８………内部空間、３０………内部空間、３２………内部空間、３４………発熱性接着層、３６………熱硬化性接着層、３８………筒状部材、４０………雌ネジ部、４２………雄ネジ部、４４………雌ネジ部、４６………フランジ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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