(57)【要約】      （修正有）【課題】作業ステーションで発生した騒音や切粉が作業者側のセットステーションに漏れ出てくる量が少なくなり作業環境の向上が図れる加工装置を提供する。【解決手段】セットステーションＳ１と作業ステーションＳ２に跨るようにターンテーブル１が設けられ、このターンテーブル１の上面は起立壁２で等分され、等分された各上面にワークＷを着脱自在に取付けるセット治具３を設けている。前記起立壁２はセット治具３に取付けた状態のワークＷよりも高く設定され、更にセットステーションＳ１側から作業ステーションＳ内の作業状況を確認するための透明窓が形成されている。前記セットステーションＳ１と作業ステーションＳ２とはパーティション５で仕切られ、前記ターンテーブル１の上面は干渉を避けるためパーティション５の下端よりも低い位置にある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークのセットステーションと作業ステーションとの間を回転するターンテーブルを備えた加工装置であって、前記セットステーションと作業ステーションとの間にはパーティションが配置され、このパーティションにはワークの通過が可能な開口が設けられ、この開口は前記ターンテーブルに設けられた起立壁にてセット時及び加工時に塞がれることを特徴とする加工装置。
【請求項２】
請求項１に記載の加工装置において、前記セットステーションでのワークでの加工済みワークの取外しと新しいワークの取付けに要する時間と前記作業ステーションでの加工に要する時間とは略等しいことを特徴とする加工装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の加工装置において、前記ターンテーブルはロック機構によって、セット位置及び作業位置で固定されることを特徴とする加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ターンテーブルの回転によってワークをセットステーションと作業ステーションの間で移動させる加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ターンテーブル上の対向位置に固定治具を設け、この固定治具にワークを取付け、この状態で溶接用ロボットの作業位置までターンテーブルによって回転させ、作業位置においてハンドリングロボットが保持する他のワークと突き合わせて前記溶接用ロボットにて溶接し、溶接後はハンドリングロボットにて製品を取り出すとともに、ターンテーブルを１８０°回転させて、新たなワークを作業位置に持ってくる構成が開示されている。
【０００３】
また特許文献２には、加工台の両サイドに加工治具を配置し、この加工治具をワークに対して進退動可能とし、ワークの両端を同時に加工する装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−３０３９９６号公報
【特許文献２】特開２００９−７２８４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示される装置の作業ステーションに特許文献２に開示される装置を配置することは可能である。しかしながら特許文献１にあっては、ワークをセットするステーションとワークに加工を施す作業ステーションとの間の空間が連続しているため、加工作業に伴う騒音が直接ワークをセットする作業者に伝わってしまい、作業効率が低下する。
【０００６】
また従来にあっては、セットステーションにおけるワークの取付け取外しに要する時間と作業ステーションにおける加工に要する時間との関連を考慮していないため、セットステーションでの時間または作業ステーションでの時間の一方が余ってしまい、作業効率に見合った加工装置となっていなかった。
【０００７】
また、セットステーションと作業ステーションとの間を完全にパーティションで仕切ってしまうと、パーティションが邪魔してセットステーションと作業ステーションとの間のワークの出入りができなくなってしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため本発明に係る加工装置は、ワークを固定した状態でターンテーブルがセットステーションと作業ステーションとの間を回転し、前記セットステーションと作業ステーションとの間にはパーティションが配置され、このパーティションにはワークの通過が可能な開口が設けられ、この開口はターンテーブルに設けられた起立壁にてセット時及び加工時に塞がれる構成である。
【０００９】
また、本発明に係る加工装置は、前記セットステーションでの加工済みワークの取外しと新しいワークの取付けに要する時間と前記作業ステーションでの加工に要する時間とが略等しい場合に好適する。
【００１０】
また、前記ターンテーブルはロック機構によって、セット位置及び作業位置で固定されることが好ましい。
【００１１】
ロック機構としては、例えばターンテーブル上面にロッドを設け、ターンテーブルの近傍に設けたロックシリンダによって前記ロッドをクランプする構造が考えられる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る加工装置によれば、ターンテーブルの回転によってワークが移動するセットステーションと作業ステーションの間にパーティションを設け、このパーティションにはターンテーブルが回転する際にワークがセットステーションと作業ステーションの間で出入りするための開口が形成され、この開口をターンテーブルに設けた起立壁にて塞ぐようにしたので、作業ステーションで発生した騒音や切粉が作業者側のセットステーションに漏れ出てくる量が少なくなり作業環境の向上が図れる。
【００１３】
また、本発明に係る加工装置を、セットステーションでの加工済みワークの取外しと新しいワークの取付けに要する時間と作業ステーションでの加工に要する時間とが略等しい場合に適用した場合には、作業に無駄がなくなり、大幅に効率がアップする。
【００１４】
更にロック機構によってセット位置及び作業位置でターンテーブルを固定すれば、ターンテーブルが動かないためセット作業が楽になり、加工精度も高くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る加工装置の平面図
【図２】ターンテーブルを回転させる機構を説明した斜視図
【図３】（ａ）〜（ｃ）はターンテーブルの動きを説明した図
【図４】（ａ）〜（ｃ）はロック機構の動きを説明した図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。加工装置はワークのセットステーションＳ１と作業ステーションＳ２から構成される。実施例ではワークＷとして自動二輪車のフレームを示している。
【００１７】
セットステーションＳ１と作業ステーションＳ２に跨るようにターンテーブル１が設けられ、このターンテーブル１の上面は起立壁２で等分され、等分された各上面にワークＷを着脱自在に取付けるセット治具３、３を設けている。
【００１８】
前記起立壁２はセット治具３に取付けた状態のワークＷよりも高く設定され、更にセットステーションＳ１側から作業ステーションＳ２内の作業状況を確認するための透明窓４が形成されている。
【００１９】
前記セットステーションＳ１と作業ステーションＳ２とはパーティション５で仕切られ、前記ターンテーブル１の上面は干渉を避けるためパーティション５の下端よりも低い位置にある。またパーティション５にはターンテーブル１がセット位置（作業位置）にある場合に、前記起立壁２で塞がれる開口６が形成されている。
【００２０】
前記作業ステーションＳ２にはワークＷに左右から同時に穴開け加工を行うための加工治具７、７がワークＷに対して進退動可能に配置され、本実施例にあっては加工治具７による加工時間は、セットステーションＳ１におけるワークＷのセット治具３からの取外しと取付けに要する時間とが略等しく設定されている。
【００２１】
また、ターンテーブル１の下方にはターンテーブル１を１８０°往復回動せしめる回転機構８を配置している。この回転機構８はロッドレスエアシリンダ９の移動体１０に直線状スライドギア１１を固着し、このスライドギア１１をターンテーブル１の軸に取付けたギヤ１２に噛合せしめて構成される。
【００２２】
ターンテーブル１の上面には上方に突出するロッド１３が設けられ、ターンテーブル１の左右には前記ロッド１３を把持することで、ターンテーブル１の回転位置を固定するロック機構１４を設けている。
【００２３】
このロック機構１４は図４に示すようにエアシリンダユニット１５のピストンロッド１６の先端にレバー１７を取付け、ピストンロッド１６にはピストンロッド１６の伸縮動に伴ってピストンロッド１６を回転させるためのカム溝１８が形成されている。
【００２４】
以上において、セットステーションＳ１のセット治具３には作業ステーションＳ２での加工が終了したワークＷがセットされ、作業ステーションＳ２のセット治具３には未加工のワークＷがセットされている図３（ａ）に示す状態を出発点として説明する。
【００２５】
上記の状態では左側のロック機構１４によって図４（ａ）に示すように、ロッド１３を把持し、ターンテーブル１を正確な位置で固定している。そしてこの状態でセットステーションＳ１では加工済みのワークＷをセット治具３から取外すとともに、未加工のワークＷをセット治具３に取付ける。また作業ステーションＳ２では加工治具７、７によって穴開け作業等の加工がワークＷに施される。
【００２６】
次いで、図４（ｂ）及び（ｃ）に示すように、左側のロック機構１４のピストンロッド１６に伸長動をさせる。すると、カム溝１８によってピストンロッド１６は回転しつつ伸長するため、ロッド１３の把持状態が解除され且つロック機構１４のレバー１７はターンテーブル１が回転する際にロッド１３と干渉しない位置に退避する。
【００２７】
この状態で、図３（ｂ）に示すように回転機構８のロッドレスエアシリンダ９を駆動し、ターンテーブル１を時計回りに１８０°回転させる。すると、ターンテーブル１のロッド１３が右側のロック機構１４のストッパ部に当接する。これを感知して右側のロック機構１４のピストンロッド１６に収縮動をさせる。すると、前記と逆の動作でターンテーブル１のロッド１３を把持し、ターンテーブル１を正確な位置でロックする。
【００２８】
上記のターンテーブル１の時計回りの１８０°の回転によって、セットステーションＳ１にセットされた未加工のワークＷは作業ステーションＳ２に移動し、作業ステーションＳ２で加工されたワークＷはセットステーションＳ１に移動する。
【００２９】
この後、前記と同様の操作がなされ、右側のロック機構１４のロックを外し、ターンテーブル１は反時計回りに１８０°回転して次の作業を行う。
【００３０】
上記において、作業ステーションＳ２において作業をしている間は、セットステーションＳ１と作業ステーションＳ２の間はパーティション５によって仕切られ、更にパーティション５に形成された開口６もターンテーブル１の起立壁２で塞がれているため、作業ステーションＳ２からセットステーションＳ１への切粉や潤滑油の飛散を防止でき、作業者側に伝わる騒音も小さくなる。
【００３１】
また、ロック機構によってターンテーブル１を正確な位置でロックするようにしたので、作業ステーションＳ２側での特別な位置決めが不要になり、作業時間の短縮が可能にある。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明に係る加工装置は穴開け加工以外の作業にも適用することが可能で、またワークＷの種類も限定されない。
【符号の説明】
【００３３】
１…ターンテーブル、２…起立壁、３…セット治具、４…透明窓、５…パーティション、６…開口、７…加工治具、８…回転機構、９…ロッドレスエアシリンダ、１０…移動体、１１…スライドギア、１２…ギヤ、１３…ロッド、１４…ロック機構、１５…エアシリンダユニット、１６…ピストンロッド、１７…レバー、１８…カム溝、Ｓ１…セットステーション、Ｓ２…作業ステーション、Ｗ…ワーク。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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