(57)【要約】【課題】生産効率が良好で小型化が可能な、樹脂成形品の成形後の残留応力を除去するためのアニール処理に用いるアニール装置を提供することにある。【解決手段】回動アーム２４、４４に連係して動く回動運動と摺動ローラ２５、４５が固定カム２３、４３の夫々の周面２３ａ、４３ａを摺動することによる上下運動とが同時に進行する上下シャフト２６、４６に接続された架設フレーム５に設けられた赤外線ランプ９、１０が、車両用灯具７０のレンズ外面７１ａに対して所定の間隔を保持しながら且つレンズ外面７１ａの全面に亘って平行を保持した状態で灯具７０の上方を移動することにより、アウターレンズ７１及びアウターレンズ７１とハウジング７２との溶着部７３を所定の均一温度で且つ連続的に加熱してアニール処理を行う。【選択図】図７
2014166700.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理体に沿って移動する赤外線光源から放射された赤外線を前記被処理体に照射することにより加熱アニール処理を施すアニール装置であって、
回転軸駆動用モータと、
前記回転軸駆動用モータに連動して回転する回転軸と、
前記被処理体の前記赤外線が照射される面の、前記赤外線光源の移動方向に沿う形状を縮小して投影した形状の周面を有する、互いに平行に並設された一対の固定カムと、
一端部に回転自在に取付けられた摺動ローラを有すると共に前記回転軸の回転により該回転軸の周方向に回動可能に且つ互いに平行に並設された一対の上下シャフトと、
前記一対の上下シャフトの他端部同士に接続されて前記赤外線光源が取り付けられた架設フレームを備え、
前記回転軸駆動用モータの駆動に連動する回転軸の回転により、前記一対の上下シャフトの夫々が、前記摺動ローラを前記一対の固定カムの夫々の周面を摺動させながら前記回転軸の周方向に回動し、それによって、前記一対の上下シャフトの他端部同士に接続された架設フレームに取り付けられた前記赤外線光源が、前記被処理体の赤外線照射面に沿って且つ所定の距離を置いて移動しながら赤外線を照射してアニール処理を施すことを特徴とするアニール装置。
【請求項２】
前記赤外線光源は、近赤外線を放射することを特徴とする請求項１に記載のアニール装置。
【請求項３】
前記赤外線光源は、直管形状を呈していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のアニール装置。
【請求項４】
前記赤外線光源の赤外線放射方向で且つ前記被処理体の赤外線照射面の近傍位置に温度検出手段を設け、前記温度検出手段による検出温度に基づいて前記赤外線光源の出力パワーを制御することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のアニール装置。
【請求項５】
前記回転軸の回転角度を検出する回転角度検出手段を設け、前記回転角度検出手段による検出角度に基づいて前記回転軸駆動用モータの駆動開始及び停止を制御することを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載のアニール装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アニール装置に関するものであり、詳しくは、赤外線を用いた樹脂成形品のアニール装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂成形品の成形後の残留応力を除去するためのアニール処理に用いるアニール装置としては、例えば、「液状熱硬化性樹脂の硬化装置（特許文献１参照）」として開示された構成の加熱硬化装置を転用して用いることができる。
【０００３】
それは、特許文献１に図１及び図２として示されているように、互いに平行に並設されると共に回転軸によって連結された２枚の円板６からなるドラム３が加熱炉２内に回転軸７を中心として回転可能に収容され、円筒状のキャリア１５が、ドラム３の２枚の円板６の間に掛け渡された複数の軸１６の夫々にその上端部が揺動可能に支持された状態に設けられている。
【０００４】
そして、加熱炉２の下方に配置されたヒータ４により加熱された空気をファン５によって熱風として加熱炉２内に送り込んで該加熱炉２内を循環させながらドラム３を回転することにより、加熱炉２内においてドラム３の回転に伴って円形軌跡上を移動する各キャリア１５内に収容された被硬化物（ＬＥＤチップ２１が熱硬化性樹脂２２で封止されてなるリードフレーム２０）を熱風によって加熱硬化させるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−２２２１７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記特許文献１の加熱硬化装置は、その大きさが被硬化物の大きさや加熱硬化のバッチ処理数によって決まる。そのため、生産効率を高めるためにバッチ処理数を増やすと加熱炉の大型化が必要となり、装置の高価格化及び占有面積の増大化を招く。
【０００７】
また、加熱炉の大型化に伴って、加熱炉内が所定の設定温度に達するまでの時間が長くなり、バッチ処理の長時間化により生産効率が低下する。
【０００８】
また、加熱硬化工程において、一度にバッチ処理される数の被硬化物が仕掛品として滞留し、生産効率の低下を招く。
【０００９】
更に、加熱炉内には加熱硬化処理が終了するまでの間、常時熱風を供給し続ける必要があり、無駄なエネルギーの浪費を伴う。
【００１０】
そのため、上記特許文献１の加熱硬化装置は、アニール装置として転用した場合においても、上述の問題と同様の問題を有するものとなる。
【００１１】
そこで、本発明は上記問題に鑑みて創案なされたもので、その目的とするところは、生産効率が良好で小型化が可能な、樹脂成形品の成形後の残留応力を除去するためのアニール処理に用いるアニール装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載された発明は、被処理体に沿って移動する赤外線光源から放射された赤外線を前記被処理体に照射することにより加熱アニール処理を施すアニール装置であって、回転軸駆動用モータと、前記回転軸駆動用モータに連動して回転する回転軸と、前記被処理体の前記赤外線が照射される面の、前記赤外線光源の移動方向に沿う形状を縮小して投影した形状の周面を有する、互いに平行に並設された一対の固定カムと、一端部に回転自在に取付けられた摺動ローラを有すると共に前記回転軸の回転により該回転軸の周方向に回動可能に且つ互いに平行に並設された一対の上下シャフトと、前記一対の上下シャフトの他端部同士に接続されて前記赤外線光源が取り付けられた架設フレームを備え、前記回転軸駆動用モータの駆動に連動する回転軸の回転により、前記一対の上下シャフトの夫々が、前記摺動ローラを前記一対の固定カムの夫々の周面を摺動させながら前記回転軸の周方向に回動し、それによって、前記一対の上下シャフトの他端部同士に接続された架設フレームに取り付けられた前記赤外線光源が、前記被処理体の赤外線照射面に沿って且つ所定の距離を置いて移動しながら赤外線を照射してアニール処理を施すことを特徴とするものである。
【００１３】
また、本発明の請求項２に記載された発明は、請求項１において、前記赤外線光源は、近赤外線を放射することを特徴とするものである。
【００１４】
また、本発明の請求項３に記載された発明は、請求項１又は請求項２において、前記赤外線光源は、直管形状を呈していることを特徴とするものである。
【００１５】
また、本発明の請求項４に記載された発明は、請求項１〜請求項３のいずれかにおいて、前記赤外線光源の赤外線放射方向で且つ前記被処理体の赤外線照射面の近傍位置に温度検出手段を設け、前記温度検出手段による検出温度に基づいて前記赤外線光源の出力パワーを制御することを特徴とするものである。
【００１６】
また、本発明の請求項５に記載された発明は、請求項１〜請求項４のいずれかにおいて、前記回転軸の回転角度を検出する回転角度検出手段を設け、前記回転角度検出手段による検出角度に基づいて前記回転軸駆動用モータの駆動開始及び停止を制御することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のアニール装置は、一対の回動アームに連係して動く回動運動と摺動ローラが一対の固定カムの夫々の周面を摺動することによる上下運動とが同時に進行する一対の上下シャフトに接続された架設フレームに設けられた熱源部を構成する赤外線ランプが、被処理体の赤外線照射面に沿って且つ所定の距離を置いて平行に移動しながら被処理体の上方を移動して、赤外線照射面の全面に亘って所定の均一温度で且つ連続的に加熱アニール処理を施す。
【００１８】
その結果、アニール開始から終了までの間、自動的に行われる。そのため、人件費を削減することができ、製造コストの低減を図ることができる。
【００１９】
また、アニール処理に寄与する熱を、赤外線ランプによって集中的に加えることができる。そのため、加熱炉を用いて複数の車両用灯具のアニール処理を同時に行う従来のアニール方法に対して、１個当たりの車両用灯具のアニール時間を短縮することができ、生産効率の高効率化を図ることができる。同時に、１個当たりの車両用灯具のアニールに必要な熱エネルギーの消費量が少なくて済み、ランニングコストの低減を図ることができる。
【００２０】
また、個別にアニール処理を行うため仕掛品としての滞留がなく、製造工程全体のなかの一部の工程として設けられても他の工程の流れを阻害することがなく、生産効率の低下を招くようなことはない。
【００２１】
また、加熱炉のような大型の設備を必要としないため小型化が可能であり、装置の低価格化及び占有面積の低減を図ることができる。
【００２２】
更に、１つの回転軸駆動用モータによって装置全体の機械的動作を担うことがでるため、装置の単純化によって装置設計が容易となり、装置も低価格で製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施形態のアニール装置に係わる正面図である。
【図２】実施形態のアニール装置に係わる側面図である。
【図３】ＰＭＭＡの分光透過率のグラフである。
【図４】固定カムの説明図である。
【図５】実施形態のアニール装置に車両用灯具をセットした状態の正面図である。
【図６】実施形態のアニール装置に車両用灯具をセットした状態の側面図である。
【図７】アニール装置の動作を模式的に表した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、この発明の好適な実施形態を図１〜図７を参照しながら、詳細に説明する（同一部分については同じ符号を付す）。尚、以下に述べる実施形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの実施形態に限られるものではない。
【００２５】
図１は実施形態のアニール装置の正面図、図２は側面図、図３はＰＭＭＡの分光透過率のグラフである。
【００２６】
本発明のアニール装置は、樹脂成形品の成形後の残留応力を除去するためのアニール処理に用いるアニール装置であり、固定された樹脂成形品を、移動する赤外線光源から放射された赤外線（特に、波長が７００〜２５００ｎｍの範囲の近赤外線）を照射してアニール処理を行うものである。
【００２７】
赤外線には、波長が７００〜２５００ｎｍの領域にある近赤外線、２５００〜４０００ｎｍの領域にある中赤外線及び４０００〜１０６ｎｍの領域にある遠赤外線があるが、無色透明の樹脂部材（例えば、ＰＭＭＡ）の光の波長に対する透過領域は約４５０〜２２００ｎｍの領域にあり、赤色透明の樹脂材料（同じく、ＰＭＭＡ）では約７００〜２２００ｎｍと言え(図３参照)、この波長領域は赤外線のうち近赤外線の波長領域とほぼ一致する。したがって、近赤外線を照射することによりＰＭＭＡの厚み方向の深い位置まで到達させることができ、厚み方向を均一に加熱しながらアニール処理を行うことができる。
【００２８】
また、樹脂成形品のみのアニールに限らず、樹脂成形品のアニールと、樹脂成形品と他の樹脂部材との溶着部のアニールとを同時に一括して行うことも可能である。
【００２９】
本実施形態のアニール装置は、アウターレンズ（上述した樹脂成形品の相当）をハウジング(上述した他の樹脂部に相当)に溶着した車両用灯具に対して、アウターレンズ自体及びアウターレンズとハウジングとの溶着部の両方に同時に一括してアニール処理を施すものである。
【００３０】
具体的には、上面を平坦面とする基台１に、基台１上面から立ち上がって上方に向かって延びるモータ支持アングル２が設けられ、モータ支持アングル２に回転軸駆動用モータ３が固定されている。回転軸駆動用モータ３は、回転シャフト（図示せず）が基台１の上面に対して平行となるように配設されている。
【００３１】
また、基台１には、基台１上面から立ち上がって上方に向かって延びる一対の回転軸支持ホルダ２１、４１が設けられ、回転軸支持ホルダ２１、４１の夫々には、回転軸４の両端部を回転可能に支持する軸受部２２、４２と回転軸支持ホルダ２１、４１に一体化されて固定された固定カム２３、４３が互いに平行に並設されている。
【００３２】
両端部を一対の回転軸支持ホルダ２１、４１の夫々の軸受部２２、４２に回転可能に支持された回転軸４は、回転軸駆動用モータ３の回転シャフトに平行に並設されて該回転シャフトの回転に連動して回転するように連結されている。
【００３３】
回転軸４の両端部には、各回転軸支持ホルダ２１、４１の近傍において一対の回動アーム２４、４４の一端部が固定され、一端部から延長された他端部は、一端部に固定カム２３、４３の周面を該周面に沿って回転しながら摺動する摺動ローラ２５、４５を取り付けた、互いに平行に並設された一対の上下シャフト２６、４６の上下方向のスライドをガイドするシャフトホルダ２７、４７を拘持している。
【００３４】
一対の上下シャフト２６、４６の夫々の一端部から延長された他端部には、互いの上下シャフト２６、４６同士を繋ぐ架設フレ−ム５が接続され、架設フレーム５には赤外線ランプ支持ベース６を介して一対の反射板７、８が設けられている。各反射板７、８は、断面形状を略楕円形とし架設フレーム５の長手方向に沿って延びる楕円柱状の反射面（以下、「楕円反射面」と略称する）７ａ、８ａを有している。
【００３５】
各反射板７、８には、楕円反射面７ａ、８ａの略第１焦点の位置Ｐ１１、Ｐ１２に直管状の赤外線ランプ９、１０が配設され、該赤外線ランプ９、１０が赤外線ランプ支持ベース６側から楕円反射面７ａ、８ａによって覆われている。夫々の楕円反射面７ａ、８ａは、互いに平行に並設された一対の赤外線ランプ９、１０の中間位置の架設フレーム５と反対方向の所定の略同一位置を第２焦点Ｐ２の位置としている。
【００３６】
なお、本実施形態における第２焦点Ｐ２の位置は、一対の赤外線ランプ９、１０の中間位置からの距離が３５〜４５ｍｍの範囲にある。但し、第２焦点Ｐ２の位置は必ずしもこの距離に限られるものではない。
【００３７】
回転軸４の一端部にはエンコーダ１１が取り付けられると共に、基台１には回転軸４の回転に伴って回転するエンコーダ１１を光学的に検出する回転検出センサ１２が設けられたセンサ支持台１３が設置されている。換言すると、回転軸４に取り付けられたエンコーダ１１とセンサ支持台１３に設けられた回転検出サンサ１２とによって、回転軸４の回転角度を検出する回転角度検出手段となる回転検出部１４が構成されている。
【００３８】
また、一対の反射板７、８の開口近傍で且つ一対の赤外線ランプ９、１０の中間位置に、上下シャフト２６、４６に設けられた温度計ホルダ２８、４８に取り付けられた、温度検出手段となる温度計２９、４９が配設されている。
【００３９】
更に、上下シャフト２６、４６の夫々には、長手方向に伸縮する線状弾性体３０、５０を係止する弾性体係止フック３１、５１が取り付けられており、一端部が回動アーム２４、４４に固定された線状弾性体３０、５０が伸長された状態で他端部を弾性体係止フック３１、５１に係止されている。これにより、上下シャフト２６、４６に固定カム２３、４３（回転軸４）の方向に向かうテンションが付与されて上下シャフト２６、４６に取り付けられた摺動ローラ２５、４５が固定カム２３、４３の周面を常時押圧した状態となり、固定カム２３、４３の夫々の周面と摺動ローラ２５、４５との摺接状態が維持されている。
【００４０】
次に、上記構成からなる本実施形態のアニール装置を用いたアニール処理方法について、図４〜図７を用いて以下に詳細に説明する。図４は固定カムの説明図、図５はアニール装置の正面図、図６は側面図、図７はアニール装置の動作を模式的に表した図である。
【００４１】
まず、アニール装置を作動させる前に、予め事前の準備を行う。
【００４２】
具体的には、アニール処理を施す車両用灯具（以下、「灯具」と略称する）７０を、無色透明又は着色（例えば、レッド（赤色））透明の樹脂材料を射出成形して得られたアウターレンズと着色（例えば、グレー（灰色）あるいはブラック（黒色））不透明の樹脂材料を射出成形して得られたハウジング７２とを、互いの環状の外周縁部同士を全周に亘って溶着することにより一体化したものとし、この灯具７０を、アニール装置（以下、「装置」と略称する）６０の回転軸４の上方に、アウターレンズ７１を回転軸４と反対方向に向け且つレンズ外面７１ａが基台１の上面に略平行となるようにセットした状態を想定する。
【００４３】
そして、上記想定に基づいて、一対の固定カム２３、４３の夫々の周面の形状を設定する。そのために、熱源部１５を構成する一対の赤外線ランプ９、１０の互いの第２焦点の位置をアウターレンズ７１のレンズ外面７１ａの近傍位置に保持しながら、熱源部１５をアウターレンズ７１のレンズ外面７１ａの長手方向に沿ってトレースし、そのときに、回転軸４の方向に延びる上下シャフト２６、４６に取り付けられた摺動ローラ２５、４５が固定カム２３、４３の周面に当接した状態で摺動するように固定カム２３、４３の周面の形状を決める。
【００４４】
その結果、固定カム２３、４３の夫々の周面２３ａ、４３ａの形状は図４にあるように、アウターレンズ７１のレンズ外面７１ａの、熱源部１５のトレース方向の形状（Ａ）を縮小して投影した形状の部分（Ｂ）を部分的に有するものとなる。したがって、この固定カム２３、４３（特に、固定カム２３、４３の夫々の周面２３ａ、４３ａ形状）は、装置６０の回転軸支持ホルダ２１、４１に取り付けて一体化して固定する前に、アニール処理が施される灯具７０を含めた装置６０の設計仕様に基づいて設計・製作される。
【００４５】
本実施形態においては、アウターレンズ７１のレンズ外面７１ａは、１つの面に略平行に二次元的に曲がった二次元曲面で構成されている。そのため、一対の固定カム２３、４３の夫々の周面２３ａ、４３ａは、一対の赤外線ランプ９、１０の夫々が互いにアウターレンズ７１の、二次元曲面からなるレンズ外面７１ａに沿って移動するように同一の形状で構成されている。
【００４６】
次に、上記一対の固定カム２３、４３を回転軸支持ホルダ２１、４１に取り付けて一体化し、装置６０の、赤外線ランプ９、１０及び反射板７、８からなる熱源部１５をスタート位置（基台１側）（ＳＴ）に位置させる。具体的には、回転軸駆動用モータ３を所定の方向に回転（例えば、逆転）して回転軸駆動用モータ３に連動する回転軸４を所定の方向に回転させ、回転軸４に固定された回動アーム２４、４４が回動することにより回動アーム２４、４４に拘持されたシャフトホルダ２７、４７を介して回動アーム２４、４４に連係する上下シャフト２６、４６が回動し、上下シャフト２６、４６の回動によって上下シャフト２６、４６に接続された架設フレーム５が移動し、それに伴って架設フレーム５に設けられた赤外線ランプ支持ベース６を介して熱源部１５がスタート位置（ＳＴ）に移動する。
【００４７】
アニール処理のスタート位置は、エンコーダ１１と回転検出サンサ１２からなる回転検出部１４によって検知され、その検知結果によって回転軸駆動用モータ３の駆動が自動的に停止される。
【００４８】
そして、装置６０の回転軸４の上方の所定の位置に、アウターレンズ７１を回転軸４と反対方向に向け且つレンズ外面７１ａが基台１の上面に略平行となるようにセットする。
【００４９】
また、一対の赤外線ランプ９、１０を点灯して赤外線の放射を開始し、赤外線ランプ９、１０の赤外線放射方向で且つ灯具７０のレンズ外面７１ａの近傍位置に位置する温度計２９、４９で放熱温度を検出して所定の温度に維持されるように赤外線ランプ９、１０の出力を制御する。したがって、装置６０には、各温度計２９、４９で測定された温度に基づき赤外線ランプ９、１０の出力を制御する出力制御手段が設けられている。
【００５０】
その後、回転軸駆動用モータ３の駆動を開始して所定の方向に回転（例えば、正転）させる。
【００５１】
すると、回転軸駆動用モータ３に連動する回転軸４が回転する。回転軸４が回転すると、一端部が回転軸４に固定されて他端部側が回転軸４を中心とする径方向に延びる回動アーム２４、４４が、回転軸４を回動中心として回転軸４の回りを回動する。
【００５２】
回動アーム２４、４４が回転軸４を回動中心として回動すると、回動アーム２４、４４の他端部で拘持されたシャフトホルダ２７、４７にスライド自在にガイドされた上下シャフト２６、４６も回動アーム２４、４４に連係した回動動作を行う。
【００５３】
このとき、上下シャフト２６、４６は、一端部に取り付けた摺動ローラ２５、４５が固定カム２３、４３の周面に当接すると共に一端部が回動アーム２４、４４に固定された線状弾性体３０、５０に引っ張られて固定カム２３、４３の方向に向かうテンションが付与されているため、摺動ローラ２５、４５は固定カム２３、４３の周面に常時押圧した摺接状態が維持されている。
【００５４】
そのため、回動アーム２４、４４の回動に連係して回動する上下シャフト２６、４６は同時に、上下シャフト２６、４６の一端部に取り付けられた摺動ローラ２５、４５が固定カム２３、４３の周面を該周面に沿って回転しながら摺動することにより、長手方向に沿った上下運動（往復運動）を行う。
【００５５】
つまり、上下シャフト２６、４６は、回転軸駆動用モータ３の駆動によって、回転軸４を回動中心とする回動運動と、回動運動時に固定カム２３、４３の周面に沿って摺動することによる上下運動とが同時に進行すると共に、基台１の一方の上面側から他方の上面側に向かって略１８０°の範囲を回動する。
【００５６】
それに伴って、上下シャフト２６、４６を繋ぐ架設フレーム５に取り付けられた赤外線ランプ支持ベース６に設けられた、赤外線ランプ９、１０及び反射板７、８からなる熱源部１５も、回転軸４を中心とする円運動と径方向運動が同時に進行すると共に、基台１の一方の上面側から他方の上面側に向かって、装置６０にセットされた車両用灯具７０の上方を車両用灯具７０に沿って移動してアニール処理が施される。
【００５７】
そこで、上述のアニール処理の一連の動作を模式的に表すと、図７にあるように、回動アーム２４、４４に連係して動く回動運動と摺動ローラ２５、４５が固定カム２３、４３の夫々の周面２３ａ、４３ａを摺動することによる上下運動とが同時に進行する上下シャフト２６、４６に接続された架設フレーム５に設けられた熱源部１５を構成する赤外線ランプ９、１０が、互いの第２焦点の位置をアウターレンズ７１のレンズ外面７１ａの位置に保持しながら且つレンズ外面７１ａの全面に亘って平行を保持した状態で灯具７０の上方を移動して、アウターレンズ７１及びアウターレンズ７１とハウジング７２との溶着部７３を所定の均一温度で且つ連続的に加熱してアニール処理を行う。
【００５８】
アニール処理の終了位置は、スタート位置と同様に、エンコーダ１１と回転検出サンサ１２からなる回転検出部１４によって検知され、その検知結果によって回転軸駆動用モータ３の駆動が自動的に停止される。
【００５９】
なお、アニール処理の際の熱源部１５の移動速度は、アニール温度（赤外線ランプのパワー）によって適宜設定される。
【００６０】
以上の一連のアニール処理の工程は、アニール開始から終了までの間、自動的に行われる。そのため、人件費を削減することができ、製造コストの低減を図ることができる。
【００６１】
また、アニール処理に寄与する熱を、赤外線ランプによって集中的に加えることができる。そのため、加熱炉を用いて複数の車両用灯具のアニール処理を同時に行う従来のアニール方法に対して、加熱炉内が所定の設定温度に達するまでの時間を含めて１個当たりの車両用灯具のアニール時間を短縮することができ、生産効率の高効率化を図ることができる。同時に、１個当たりの車両用灯具のアニールに必要な熱エネルギーの消費量が少なくて済み（加熱炉を用いた場合のほぼ１／１０の熱量）、ランニングコストの低減を図ることができる。
【００６２】
ちなみに、本実施形態の装置においては、赤外線ランプの出力パワー及び移動速度を適宜に設定することにより、車両に搭載された一般的な灯具のアニール処理を一分以内に終了することができる。これに対し、従来の、加熱炉を用いたアニール処理では、炉内が設定温度に達して後に１５分程度のアニール時間が必要になる。
【００６３】
また、個別にアニール処理を行うため仕掛品としての滞留がなく、製造工程全体のなかの一部の工程として設けられても他の工程の流れを阻害することがなく、生産効率の低下を招くようなことはない。  
【００６４】
また、加熱炉のような大型の設備を必要としないため小型化が可能であり、装置の低価格化及び占有面積の低減を図ることができる。
【００６５】
更に、１つの回転軸駆動用モータによって装置全体の機械的動作を担うことがでるため、装置の単純化によって装置設計が容易となり、装置も低価格で製造することができる。
【００６６】
なお、形状が異なる灯具にアニール処理を施す場合は、周面の形状をアニール処理を施す灯具のアウターレンズのレンズ外面の形状を縮小して投影した形状とした固定カムに交換することにより対応することができる。つまり、固定カムの交換のみによって種々の灯具のアニール処理に対応することができる。
【００６７】
また、アニール処理が施される灯具のアウターレンズのレンズ外面の全面が、灯具を装置にセットした際に基台の表面に対して略平行となるような二次元曲面で構成されている場合は、一対の固定カムの夫々の周面の形状を同一形状に形成することにより、レンズ外面全面に均一な温度でアニール処理を施すことができる。一方、装置にセットした際にレンズ外面に、基台の上面に対して傾いた領域が生じる場合は、一対の固定カムの夫々の周面を部分的に異なる形状に形成することにより、基台の上面に対して傾斜したレンズ外面を同様に基台の上面に対して傾斜させてレンズ外面に平行に位置させた赤外線ランプによって、レンズ外面全面に均一な温度でアニール処理を施すことができる。
【符号の説明】
【００６８】
１…  基台
２…  モータ支持アングル
３…  回転軸駆動用モータ
４…  回転軸
５…  架設フレ−ム
６…  赤外線ランプ支持ベース
７…  反射板
７ａ…  楕円反射面
８…  反射板
８ａ…  楕円反射面
９…  赤外線ランプ
１０…  赤外線ランプ
１１…  エンコーダ
１２…  回転検出センサ
１３…  センサ支持台
１４…  回転検出部
１５…  熱源部
２１…  回転軸支持ホルダ
２２…  軸受部
２３…  固定カム
２３ａ…  周面
２４…  回動アーム
２５…  摺動ローラ
２６…  上下シャフト
２７…  シャフトホルダ
２８…  温度計ホルダ
２９…  温度計
３０…  線状弾性体
３１…  弾性体係止フック
４１…  回転軸支持ホルダ
４２…  軸受部
４３…  固定カム
４３ａ…  周面
４４…  回動アーム
４５…  摺動ローラ
４６…  上下シャフト
４７…  シャフトホルダ
４８…  温度計ホルダ
４９…  温度計
５０…  線状弾性体
５１…  弾性体係止フック
６０‥  アニール装置
７０…  車両用灯具
７１…  アウターレンズ
７１ａ…  レンズ外面
７２…  ハウジング
７３…  溶着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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