(57)【要約】【課題】インクを乾燥する際に加える熱がノズル列の部分に伝わるのを抑制し、以てインクの吐出不良を低減すること。【解決手段】被記録材Ｐの搬送方向Ｆに離間して配置された複数のラインヘッド１，２，３，４と、前記各ラインヘッドの各ノズル列１１，１２，１３，１４が占める領域の前記搬送方向における両側に設けられた排気口５，６，７，８，９と、前記各排気口に対向する位置に設けられ、前記被記録材に接して回転する複数の搬送用ローラー１５，１６，１７，１８，１９，２０，２１，２２とを備え、前記搬送用ローラーは、前記被記録材に熱を加える加熱部を備えて加熱ローラー１０を兼ねている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録材の搬送方向に離間して配置された複数のラインヘッドと、
前記各ラインヘッドの各ノズル列が占める領域の前記搬送方向における両側に設けられた排気口と、
前記各排気口に対向する位置に設けられ、前記被記録材に接して回転する複数の搬送用ローラーと、を備え、
前記搬送用ローラーは、前記被記録材に熱を加える加熱部を備えて加熱ローラーを兼ねている、ことを特徴とする記録装置。
【請求項２】
請求項１に記載の記録装置において、
前記各ラインヘッドの各ノズル列の占める領域を間にして前記搬送方向に隣り合う一対の前記搬送用ローラーは、搬送される前記被記録材の前記ノズル列に対する間隔を規定する、ことを特徴とする記録装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の記録装置において、
前記加熱ローラーのうち少なくとも一部は、
上流側に位置する乾燥ローラーと、
下流側に位置する予熱ローラーとを備えている、ことを特徴とする記録装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載の記録装置において、
前記加熱ローラーは誘導加熱により熱を発生するものである、ことを特徴とする記録装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載の記録装置において、
前記排気口のうち前記搬送方向における最上流に位置するものの上流側に隣り合って位置し、前記被記録材に前処理液を付着する前処理液ユニットを備え、
前記前処理液ユニットの下流側において最初に位置する加熱ローラーの温度は、前記搬送方向における下流に位置する他の加熱ローラーの温度よりも高く設定されている、ことを特徴とする記録装置。
【請求項６】
請求項５に記載の記録装置において、
前記前処理液ユニットは、
前処理液をノズルから吐出するラインヘッドを備えている、ことを特徴とする記録装置。
【請求項７】
搬送される被記録材の一方の面にインクを吐出し、該インクを乾燥する第１記録乾燥実行部と、
前記被記録材の他方の面にインクを吐出し、該インクを乾燥する第２記録乾燥実行部と、
前記搬送の経路における前記第１記録乾燥実行部と第２記録乾燥実行部との間に位置する第１反転ローラーと、
前記第２記録実行部に対して前記搬送の経路における下流側に位置する第２反転ローラーと、を備え、
前記第１反転ローラー及び第２反転ローラーは、前記第１記録乾燥実行部及び第２記録乾燥実行部に対して下方に位置し、
前記第１記録乾燥実行部及び第２記録乾燥実行部は、請求項１から６のいずれか一項に記載されたラインヘッド、排気口、加熱ローラーを兼ねる搬送用ローラー、及び前処理液ユニットを備える構成である、ことを特徴とする記録装置。
【請求項８】
請求項７に記載の記録装置において、
前記第１反転ローラー及び第２反転ローラーは誘導加熱により熱を発生するものである、ことを特徴とする記録装置。
【請求項９】
請求項８に記載の記録装置において、
前記第１反転ローラー及び第２反転ローラーの上方であって前記第１記録乾燥実行部及び第２記録乾燥実行部よりも下方に遮熱部材が設けられている、ことを特徴とする記録装置。
【請求項１０】
請求項８又は９に記載の記録装置において、
前記搬送の経路における前記第１反転ローラーと前記第２記録乾燥実行部の最上流に位置するノズル列との間に、被記録材に接して冷却する冷却ローラーが設けられている、ことを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送される被記録材にインクを吐出する記録ヘッドと、前記被記録材に吐出されたインクを乾燥するための乾燥部を備える記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の記録装置として特許文献１に記載のものが挙げられる。この特許文献１では、前記乾燥部に相当する加熱手段は、記録ヘッドに搭載されている。記録ヘッドから被記録材にインクが吐出される前に前記加熱手段によって被記録材を予熱し、その予熱によって吐出されてインクを加熱して即座に乾燥させる構成である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１５１８０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の記録装置は、加熱手段が記録ヘッドに搭載されているので、インクを吐出するためのノズル列に熱が伝わって該ノズル列の温度が上がり、インクの吐出不良につながる虞があった。特に近年の記録速度の高速化の流れの中では、より乾燥を促進させる必要が生じており、そのため、前記熱に基づく吐出不良が生じる虞は一層増している。
【０００５】
加熱手段を記録ヘッドから切り離して、該記録ヘッドに対向して位置し、被記録材の記録ヘッドに対する位置を規定するプラテンに加熱手段を設ける構造が考えられる。  
この構造は、加熱手段が記録ヘッドから切り離されているので、ノズル列への伝熱を抑制できる。しかし、加熱手段が記録ヘッドに対向する位置に設けられているので、乾燥されたインクの蒸気がノズル列に接触しやすい。そのため、インクの吐出不良につながる虞があった。
【０００６】
本発明の目的は、インクを乾燥する際に加える熱がノズル列に伝わるのを抑制し、併せて乾燥されたインクの蒸気がノズル列に接触しないよう回収することにより、インクの吐出不良を低減することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための本発明に係る記録装置の第１の態様は、被記録材の搬送方向に離間して配置された複数のラインヘッドと、前記各ラインヘッドの各ノズル列が占める領域の前記搬送方向における両側に設けられた排気口と、前記各排気口に対向する位置に設けられ、前記被記録材に接して回転する複数の搬送用ローラーとを備え、前記搬送用ローラーは、前記被記録材に熱を加える加熱部を備えて加熱ローラーを兼ねていることを特徴とする。
【０００８】
ここで、「排気口」とは、前記加熱ローラーの熱によってインクが乾燥して生じた蒸気や熱気が吸い込まれて排気される排気ファン等の排気部の吸引口を意味する。  
また、搬送用ローラーが「排気口に対向する位置に設けられ」とは、加熱ローラーを兼ねる搬送用ローラーと被記録材との接点が前記ノズル列の占める領域から外れている範囲であることを第１条件として前記排気口に面する位置を意味する。従って、該接点が前記排気口の正面には位置せず該正面から少しずれて斜めに面する位置も、前記ノズル列の占める領域から外れていれば含まれる。加熱ローラーの熱は前記接点から被記録材に伝わるので、この接点が前記ノズル列の占める領域から外れて位置するようにする。  
尚、前記接点が排気口に正面から面して位置すると、前記熱が排気口に正面から直接吸い込まれるので、効果的である。
【０００９】
本態様によれば、加熱ローラーを兼ねる搬送用ローラーが排気口に面して位置し、ラインヘッドのノズル列の占める領域とは面していないので、インクを乾燥する際に伝わる加熱ローラーの熱による影響を当該ノズル列は受けにくい。従って、インクの吐出不良を低減することができる。
【００１０】
本発明に係る記録装置の第２の態様は、前記第１の態様において、各ラインヘッドの各ノズル列の占める領域を間にして前記搬送方向に隣り合う一対の前記搬送用ローラーは、搬送される前記被記録材の前記ノズル列に対する間隔を規定する、ことを特徴とする。
【００１１】
本態様によれば、前記一対の搬送用ローラー間に被記録材がテンションを付与された状態で架け渡されることで、該被記録材とノズル列との間隔が規定されるように前記搬送用ローラーの前記ノズル列に対する位置が設定されるため、加熱ローラーを兼ねる搬送用ローラーによる熱の影響をノズル列がより受けにくい。本発明は、この種構造の記録装置に適用すると、その効果は顕著である。  
尚、この構造の場合、前記一対の搬送用ローラー間の中央部分は被記録材が拘束されていないので振れやすい。そのためノズル列の前記一対の搬送用ローラーに対する配置は、該ノズル列が前記中央部分に対向して位置するよりも、一方の搬送用ローラーに接近して位置する方が前記振れの影響を受けにくいので好ましい。また、一対の搬送用ローラーのうち前記搬送方向における下流側の搬送用ローラーに接近して位置する方が、ノズル列に対する熱の影響を少なくする点で好ましい。
【００１２】
本発明に係る記録装置の第３の態様は、前記第１の態様又は第２の態様において、前記加熱ローラーのうち少なくとも一部は、上流側に位置する乾燥ローラーと、下流側に位置する予熱ローラーとを備えている、ことを特徴とする。
【００１３】
被記録材に吐出されたインクを乾燥するのに適した温度と、被記録材にインクを吐出する前に該被記録材を予熱するのに適した温度とは、インクの種類によって異なる場合がある。  
本態様によれば、乾燥ローラーと予熱ローラーがそれぞれ設けられているので、それぞれの温度が異なる場合にも容易に対応することができる。即ち、インクの種類によって被記録材に吐出されたインクを乾燥するのに適した温度と、被記録材にインクを吐出する前に該被記録材を予熱するのに適した温度とが異なる場合や、インクの被記録材に吐出される記録密度に応じて温度調整を行う場合などに対して、簡単に対応することができる。
【００１４】
本発明に係る記録装置の第４の態様は、前記第１の態様から第３の態様のいずれか一つの態様において、前記加熱ローラーは誘導加熱により熱を発生するものであることを特徴とする。  
この誘導加熱により熱を発生する加熱ローラーとして、例えばハイデック株式会社製のスーパーヒートロール（ＳＨＲ）等を利用可能である。
【００１５】
本態様によれば、誘導加熱により加熱ローラーの導電材料で作られたローラー部分に渦電流が流れ、この渦電流と該ローラー部分の電気抵抗によってジュール熱が発生することで、当該加熱ローラーは自己発熱する。  
従って、渦電流が流れる部分だけが自己発熱するので直接加熱となり、また局部加熱となり、ヒーターによる従来の間接加熱に比べて加熱効率を容易に向上することができる。  
また本態様によれば、ヒーターのような発熱源は存在しないので、周囲が高温にならずに済むので、一層効果的である。  
また本態様によれば、直接加熱であることから急速加熱が可能であり、当該加熱ローラーをＯＮしたときの立ち上がりを良好にすることができる。
【００１６】
また、本態様によれば、被記録材に吐出されたインクの乾燥に必要な箇所だけを必要な高温にし、且つそれを周囲の他の部材の温度上昇を抑制しつつ実現することができる。これにより、被記録材を高速で搬送しつつ高速乾燥することが可能になる。この高速乾燥によって記録品質を向上することができる。
【００１７】
本発明に係る記録装置の第５の態様は、前記第１の態様から第４の態様のいずれか一つの態様において、前記排気口のうち前記搬送方向における最上流に位置するものの上流側に隣り合って位置し、前記被記録材に前処理液を付着する前処理液ユニットを備え、
前記前処理液ユニットの下流側において最初に位置する加熱ローラーの温度は、前記搬送方向における下流に位置する他の加熱ローラーの温度よりも高く設定されている、ことを特徴とする。
【００１８】
上質紙、布帛等にインクを吐出して記録物（画像）を形成する場合、記録品質を確保するために前処理液を付着させてからインクを吐出することが行われる。  
本態様によれば、前処理液による前処理を、当該記録装置において記録動作の一環として実行することができる。また、前処理液はインクの吐出に先立って滲みを低減するためによく乾燥する必要があるが、本態様によれば、前処理液を乾燥する加熱ローラーの温度が他の加熱ローラーの温度よりも高く設定されているので、必要な乾燥状態を安定して実現することができる。
【００１９】
本発明に係る記録装置の第６の態様は、前記第５の態様において、前記前処理液ユニットは、前処理液をノズルから吐出するラインヘッドを備えていることを特徴とする。
【００２０】
本態様によれば、前処理液をラインヘッドから吐出するので、前処理液を記録物（画像）の形状に合わせて必要な場所だけに付着させることができる。従って、前処理液の乾燥に必要な熱エネルギーも減らすことができ、インクを乾燥する際に伝わる加熱ローラーの熱による影響を一層当該ノズル列は受けにくくなる。従って、インクの吐出不良を一層低減することができる。
【００２１】
本発明に係る記録装置の第７の態様は、搬送される被記録材の一方の面にインクを吐出し、該インクを乾燥する第１記録乾燥実行部と、前記被記録材の他方の面にインクを吐出し、該インクを乾燥する第２記録乾燥実行部と、前記搬送の経路における前記第１記録乾燥実行部と第２記録乾燥実行部との間に位置する第１反転ローラーと、前記第２記録実行部に対して前記搬送の経路における下流側に位置する第２反転ローラーとを備え、前記第１反転ローラー及び第２反転ローラーは、前記第１記録乾燥実行部及び第２記録乾燥実行部に対して下方に位置し、前記第１記録乾燥実行部及び第２記録乾燥実行部は、前記第１の態様から第６の態様のいずれか一つの態様に記載されたラインヘッド、排気口、加熱ローラーを兼ねる搬送用ローラー、及び前処理液ユニットを備える構成であることを特徴とする。
【００２２】
本態様によれば、両面記録装置において、前記第１の態様から第６の態様のいずれか一つの態様に記載された作用効果を得ることができる。また、両面記録装置において必要となる第１反転ローラー及び第２反転ローラーが、当該両面記録装置の下部に位置することになるので、当該両面記録装置全体の重量バランスが安定する。
【００２３】
本発明に係る記録装置の第８の態様は、前記第７の態様において、前記第１反転ローラー及び第２反転ローラーは誘導加熱により熱を発生するものであることを特徴とする。
【００２４】
本態様によれば、前記第１反転ローラー及び第２反転ローラーは誘導加熱により熱を発生するので、反転しつつ乾燥ローラーとして利用することができる。これにより、第１記録乾燥実行部の乾燥のための熱量を減らすことができ、その分だけノズル列に対する熱の影響を少なくすることができる。従って、インクの吐出不良を低減することができる。  
また、誘導加熱により熱を発生するので、乾燥ローラーを兼ねる当該第１反転ローラー及び第２反転ローラーは前記第４の態様の説明で記した作用効果と同様の作用効果を得ることができる。
【００２５】
本発明に係る記録装置の第９の態様は、前記第８の態様において、前記第１反転ローラー及び第２反転ローラーの上方であって前記第１記録乾燥実行部及び第２記録乾燥実行部よりも下方に遮熱部材が設けられていることを特徴とする。
【００２６】
本態様によれば、装置下方に位置する前記乾燥ローラーを兼ねる第１反転ローラー及び第２反転ローラーでインクが乾燥されて発生する熱の対流が上方の前記ノズル列に到達することを、当該遮熱部材によって遮断して抑制することができる。  
ここで、「遮熱部材」としては、熱吸収性のよい部材、例えば銅板等の設置や、熱の流れを構造的に隔離する遮断構造も含む意味で使われている。
【００２７】
本発明に係る記録装置の第１０の態様は、前記第８の態様又は第９の態様において、前記搬送の経路における前記第１反転ローラーと前記第２記録乾燥実行部の最上流に位置するノズル列との間に、被記録材に接して冷却する冷却ローラーが設けられていることを特徴とする。
【００２８】
本態様によれば、第１反転ローラー（乾燥ローラー）での加熱乾燥によって高温になった被記録材を、当該冷却ローラーを通過させることによって冷却し、次の第２ラインヘッドによる記録に適した温度に下げることができる。
【００２９】
本発明に係る記録装置の第１１の態様は、前記第１の態様から第１０の態様のいずれか一つの態様において、前記誘導加熱により発生する熱に基づく前記温度は、インクの種類と関係付けられていることを特徴とする。
【００３０】
誘導加熱は、加熱精度が高く制御性も良いので、設定温度を適宜変更することが容易である。一方、インクの種類によって乾燥時の適切な加熱温度が異なる場合が多い。  
本態様によれば、誘導加熱により発生する熱に基づく前記温度は、インクの種類と関係付けられている。従って、ユーザーはインクの種類を指定するだけで、そのインクに適した温度による加熱乾燥を行うことができる。これにより、記録品質を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施例１に係る記録装置の要部概略側面図。
【図２】本発明の実施例２に係る記録装置の要部概略側面図。
【図３】本発明の実施例２に係る搬送用ローラーの一つについての拡大側面図。
【図４】本発明の実施例３に係る両面記録装置の要部概略側面図。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
［実施例１］（図１）
以下に、本発明の実施例１に係る記録装置について図１を参照して詳細に説明する。  
本実施例１の記録装置はインクジェット記録装置である。該記録装置は、被記録材Ｐの搬送方向Ｆに離間して配置された複数のラインヘッド１，２，３，４と、前記各ラインヘッド１，２，３，４の各ノズル列１１，１２、１３，１４が占める領域の前記搬送方向Ｆにおける両側に設けられた排気口５，６，７，８，９と、前記各排気口５，６，７，８，９に対向する位置に設けられ、前記被記録材Ｐに接して回転する複数の搬送用ローラー１５，１６，１７，１８，１９，２０，２１，２２とを備えている。そして、前記搬送用ローラー１５，１６，１７，１８，１９，２０，２１，２２は、前記被記録材Ｐに熱を加える加熱部を備えて加熱ローラー１０を兼ねている。図１において、符号４０は被記録材Ｐの搬送経路を作る送りローラーの一つである。
【００３３】
ラインヘッド１，２，３，４は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のインクに対応するイエロー用ヘッド１、マゼンタ用ヘッド２、シアン用ヘッド３、ブラック用ヘッド４であり、図の配置で並んで設けられている。尚、各ラインヘッド１，２，３，４の前記搬送方向Ｆにおける並びの順番は、図１のものに限定されないことは勿論である。  
各ラインヘッド１，２，３，４が搬送方向Ｆに沿って各ノズル列１１，１２、１３，１４が占める領域は、本実施例では同じ寸法である。そして、各ノズル列１１，１２、１３，１４が占める領域は、搬送方向Ｆに隣り合う、それぞれ一対の搬送用ローラー１５と１６、一対の搬送用ローラー１７と１８、一対の搬送用ローラー１９と２０、一対の搬送用ローラー２１と２２の中心間のほぼ中央に位置している。後述するように、各ノズル列１１，１２、１３，１４が占める領域は前記ほぼ中央に位置する構造に限定されないことは勿論である。
【００３４】
前記排気口５，６，７，８，９は、前記加熱ローラー１０の熱によってインクが乾燥して生じた蒸気や熱気が吸い込まれて排気される排気ファン等の排気部２３．２４．２５．２６．２７の吸引口である。
【００３５】
各搬送用ローラー１５，１６，１７，１８，１９，２０，２１，２２は、前記ノズル列１１，１２、１３，１４が占める領域とは対向しない位置に設けられている。具体的には、加熱ローラー１０を兼ねる搬送用ローラー１５，１６，１７，１８，１９，２０，２１，２２と被記録材Ｐとの接点２８，２９，３０，３１，３２，３３，３４，３５が、前記ノズル列１１，１２、１３，１４の占める領域から外れている範囲であり、且つ排気口５，６，７，８，９に面する位置に設けられている。各搬送用ローラーは従動回転するものと駆動回転するもののいずれも可能であり、搬送機構を成す他の構成部材との組み合わせにおいて適宜設定される。
【００３６】
加熱ローラー１０の熱は、前記接点２８，２９，３０，３１，３２，３３，３４，３５から被記録材Ｐに伝わるので、この接点２８，２９，３０，３１，３２，３３，３４，３５は、前記ノズル列１１，１２、１３，１４の占める領域から外れて位置するように構成されている。
【００３７】
本実施例では、前記接点２８，２９，３０，３１，３２，３３，３４，３５が排気口５，６，７，８，９に正面から面する位置に設けられている。この配置により、前記熱が排気口５，６，７，８，９に正面から直接吸い込まれるので、除熱を効果的に行える。  
尚、前記接点２８，２９，３０，３１，３２，３３，３４，３５は、排気口５，６，７，８，９の正面には位置せず、該正面から少しずれて斜めに面する位置であっても、前記ノズル列１１，１２、１３，１４の占める領域から外れていればよい。
【００３８】
本実施例では、前記各ラインヘッド１，２，３，４の各ノズル列１１，１２、１３，１４の占める領域を間にして、前記搬送方向Ｆに隣り合う、それぞれ一対の搬送用ローラー１５と１６、一対の搬送用ローラー１７と１８、一対の搬送用ローラー１９と２０、一対の搬送用ローラー２１と２２は、搬送される前記被記録材Ｐの前記ノズル列１１，１２、１３，１４に対する間隔を規定している。
【００３９】
即ち、それぞれ一対の搬送用ローラー１５と１６の間、一対の搬送用ローラー１７と１８の間、一対の搬送用ローラー１９と２０の間、一対の搬送用ローラー２１と２２の間に、被記録材Ｐがテンションを付与された状態で架け渡されることで、該被記録材Ｐとノズル列１１，１２、１３，１４との間隔が規定されるように、前記搬送用ローラー１５，１６，１７，１８，１９，２０，２１，２２の前記ノズル列１１，１２、１３，１４に対する位置が設定されている。  
ノズル列１１，１２、１３，１４と対向する正面には被記録材Ｐは架け渡されているが、加熱部は存在しない構成である。
【００４０】
本実施例では、前記加熱ローラー１０のうち少なくとも一部は、上流側に位置する乾燥ローラー１０Ａと、下流側に位置する予熱ローラー１０Ｂとを備えている。具体的には、搬送用ローラー１６，１８，２０が乾燥ローラー１０Ａであり、搬送用ローラー１７，１９，２１が予熱ローラー１０Ｂである。更に、搬送ローラー１５は予熱ローラー１０Ａであり、搬送用ローラー２２は乾燥ローラー１０Ａである。
【００４１】
被記録材Ｐに吐出されたインクを乾燥するのに適した温度と、被記録材Ｐにインクを吐出する前に該被記録材Ｐを予熱するのに適した温度とは、インクの種類によって異なる場合がある。  
本実施例では、乾燥ローラー１０Ａと予熱ローラー１０Ｂがそれぞれ設けられているので、それぞれの温度が異なる場合にも容易に対応することができる。即ち、インクの種類によって被記録材Ｐに吐出されたインクを乾燥するのに適した温度と、被記録材Ｐにインクを吐出する前に該被記録材Ｐを予熱するのに適した温度とが異なる場合などに対して、簡単に対応することができる。
【００４２】
本実施例では、前記加熱ローラー１０は誘導加熱により熱を発生するものである。この誘導加熱により熱を発生する加熱ローラー１０として、例えばハイデック株式会社製のスーパーヒートロール（ＳＨＲ）等を利用可能である。
【００４３】
本態様によれば、誘導加熱により加熱ローラー１０の導電材料で作られたローラー部分に渦電流が流れ、この渦電流と該ローラー部分の電気抵抗によってジュール熱が発生することで、当該加熱ローラー１０は自己発熱する。  
従って、渦電流が流れる部分だけが自己発熱するので直接加熱となり、また局部加熱となり、ヒーターによる間接加熱に比べて加熱効率を容易に向上することができる。  
また、ヒーターのような発熱源は存在しないので、周囲が高温にならずに済むので、一層効果的である。また、直接加熱であることから急速加熱が可能であり、当該加熱ローラーをＯＮしたときの立ち上がりを良好にすることができる。
【００４４】
また、被記録材Ｐに吐出されたインクの乾燥に必要な箇所だけを必要な高温にし、且つそれを周囲の他の部材の温度上昇を抑制しつつ実現することができる。これにより、被記録材Ｐを高速で搬送しつつ高速乾燥することが可能になる。この高速乾燥によって記録品質を向上することができる。
【００４５】
上記説明では、加熱ローラー１０の加熱部の構造として、誘導加熱式のものを挙げたが、これに限定されないことは勿論である。外部温調機より熱せられた水、又は油がローラー内部に形成された螺旋溝を通って加熱する熱媒循環式のもの、或いはローラー中央内部のヒーターを発熱させて加熱するヒーター加熱式等、他の公知の構造を採用することができる。
【００４６】
次に実施例１の作用を説明する。  
本実施例によれば、加熱ローラー１０を兼ねる搬送用ローラー１５，１６，１７，１８，１９，２０，２１，２２が排気口５，６，７，８，９に面して位置し、ラインヘッド１，２，３，４のノズル列１１，１２、１３，１４の占める領域とは面していないので、インクを乾燥する際に伝わる加熱ローラー１０の熱による影響を当該ノズル列１１，１２、１３，１４は受けにくい。従って、インクの吐出不良を低減することができる。
【００４７】
［実施例２］（図２、図３）
図２に基づいて本発明の実施例２に係る記録装置について詳細に説明する。  
本実施例２の記録装置は、前記排気口５，６，７，８，９のうち前記搬送方向Ｆにおける最上流に位置する排気口５の上流側に隣り合って位置し、前記被記録材Ｐに前処理液を付着する前処理液ユニット３６を備えている。前記前処理液ユニット３６の下流側において最初に位置する加熱ローラー３７の温度は、前記搬送方向Ｆにおける下流に位置する他の加熱ローラー１０の温度よりも高く設定されている。  
その他の構成は、図１の実施例１と同様であるので、同一部分に同一符号を付してその説明は省略する。
【００４８】
布帛等の被記録材Ｐにインクを吐出して記録物（画像）を形成する場合、記録品質を確保するために前処理液を付着させてからインクを吐出することが行われる。  
本実施例によれば、前処理液ユニット３６による前処理液の付着を、当該記録装置において記録動作の一環として実行することができる。  
また、前処理液はインクの吐出に先立って滲みを低減するためによく乾燥する必要がある。本実施例によれば、前処理液を乾燥する加熱ローラー３７の温度が他の加熱ローラーの温度よりも高く設定されている。これにより、必要な乾燥状態を安定して実現することができる。
【００４９】
更に、図３に示したように、本実施例では、被記録材Ｐの搬送経路は、加熱ローラー３７の位置で方向が変わるように構成されている。これにより、前処理液ユニット３６によって前処理液が付着された被記録材Ｐは、加熱ローラー３７と線接触ではなく面接触する。この面接触によって加熱ローラー３７との接触面積が大きくなるので、前処理液の乾燥を一層促進することができる。この図３の構造の場合は、加熱ローラーの乾燥力が面接触によって高まっているので、該加熱ローラー３７の温度を他の加熱ローラーの温度よりも必ずしも高くしなくてもよい。
【００５０】
更に本実施例では、前記前処理液ユニット３６は、前処理液をノズル列３８から吐出するラインヘッド３９を備えている。  
これにより、前処理液をインクジェット式にラインヘッド３９のノズル列３８から吐出するので、前処理液を記録物（画像）の形に合わせて必要な場所だけに付着させることができる。従って、前処理液の付着量が減少するので、該前処理液の乾燥に必要な熱エネルギーも減らすことができる。従って、インクを乾燥する際に伝わる加熱ローラー３７の熱による影響を一層当該ノズル列３８は受けにくくなる。従って、前処理液の吐出不良を低減することができる。
【００５１】
次に、上記したように、被記録材Ｐは、それぞれ一対の搬送用ローラー１５と１６の間、一対の搬送用ローラー１７と１８の間、一対の搬送用ローラー１９と２０の間、一対の搬送用ローラー２１と２２の間に、テンションを付与された状態で架け渡されている。  
この架け渡し構造の場合、前記一対の搬送用ローラー間（１５と１６の間など）の中央部分は被記録材Ｐが拘束されていないので振れやすい。そのためノズル列１１，１２、１３，１４の前記一対の搬送用ローラー（例えば１５と１６）に対する配置は、該ノズル列１１，１２、１３，１４が前記中央部分に対向して位置するよりも、一方の搬送用ローラーに接近して位置する方が前記振れの影響を受けにくいので好ましい。また、一対の搬送用ローラーのうち前記搬送方向における下流側の搬送用ローラーに接近して位置する方が、ノズル列に対する熱の影響を少なくする点で好ましい。  
本実施例では、この観点から、図２に示したように、ノズル列１１，１２、１３，１４の前記一対の搬送用ローラー（例えば１５と１６）に対する配置は、前記搬送方向における下流側の搬送用ローラー（１６）に接近して位置する。これにより、ノズル列１１，１２、１３，１４に対する熱の影響を少なくしている。
【００５２】
［実施例３］（図４）
図４に基づいて本発明の実施例３に係る記録装置について詳細に説明する。  
実施例３に係る記録装置は、両面記録装置であり、搬送される被記録材Ｐの一方の面４１にインクを吐出し、該インクを乾燥する第１記録乾燥実行部４２と、前記被記録材Ｐの他方の面４３にインクを吐出し、該インクを乾燥する第２記録乾燥実行部４４と、前記搬送の経路における前記第１記録乾燥実行部４２と第２記録乾燥実行部４４との間に位置する第１反転ローラー４５と、前記第２記録実行部４４に対して前記搬送の経路における下流側に位置する第２反転ローラー４６とを備えている。  
【００５３】
そして、前記第１反転ローラー４５及び第２反転ローラー４６は、前記第１記録乾燥実行部４２及び第２記録乾燥実行部４４に対して下方に位置する。  
両面記録装置において必要となる第１反転ローラー４５及び第２反転ローラー４６が、当該両面記録装置の下部に位置することになるので、当該両面記録装置全体の重量バランスが安定する。
【００５４】
更に、前記第１記録乾燥実行部４２及び第２記録乾燥実行部４４は、前記実施例１又は実施例２で説明したラインヘッド１，２，３，４、排気口５，６，７，８，９、加熱ローラー１０を兼ねる搬送用ローラー１５、１６、１７，１８，１９，２０，２１，２２，３７、及び前処理液ユニット３６を備える構成である。  
前処理液ユニット３６は、インクジェット式のノズル列３８を有するラインヘッド３９で構成されている。他のラインヘッド１，２，３，４と横並びで一連に設けられている。尚、図４では、ノズル列１１，１２，１３，１４及び３８の図示は省略されている。
【００５５】
本実施例では、前記第１反転ローラー４５及び第２反転ローラー４６は高周波誘導加熱により熱を発生するものである。図３において、符号４８は高周波誘導加熱のための誘導コイルである。これにより、前記第１反転ローラー４５及び第２反転ローラー４６は、誘導加熱により熱を発生するので、被記録材Ｐを反転しつつ乾燥ローラー（加熱ローラー）４７として利用されている。よって、第１記録乾燥実行部４２の乾燥のための熱量を減らすことができ、その分だけノズル列１１，１２，１３，１４に対する熱の影響を少なくすることができる。従って、インクの吐出不良を低減することができる。図４において、符号５３は排気部である。この排気部５３は乾燥ローラー４７による乾燥で発生する蒸気や熱気を吸引排気する。  
また、高周波誘導加熱により熱を発生するので、乾燥ローラー４７を兼ねる当該第１反転ローラー４５及び第２反転ローラー４６は実施例１の説明で記した作用効果と同様の作用効果を得ることができる。
【００５６】
前記搬送の経路における前記第１反転ローラー４５と前記第２記録乾燥実行部４４の最上流に位置するラインヘッド３９のノズル列３８との間に、被記録材Ｐに接して冷却する冷却ローラー４９が設けられている。  
これにより、第１反転ローラー４５（乾燥ローラー４７）での加熱乾燥によって高温になった被記録材Ｐを、当該冷却ローラー４９を通過させることによって冷却し、次の第２記録乾燥実行部４４による記録に適した温度に下げることができる。
【００５７】
第１記録乾燥実行部４２を成す前処理液ユニット３６は、予熱ローラー５０と排気口５１を備えている。第２記録乾燥実行部４４を成す前処理液ユニット３６は、予熱ローラーと排気口を備えていない。被記録材Ｐは、第１反転ローラー４５（乾燥ローラー４７）での加熱乾燥によって高温になって送られてくるので、冷却ローラー４９による冷却を加減することで、予熱ローラーは不要にできる。
【００５８】
また、本実施例では、前記第１反転ローラー４５及び第２反転ローラー４６の上方であって前記第１記録乾燥実行部４２及び第２記録乾燥実行部４４よりも下方に遮熱部材５２が設けられている。  
これにより、装置下方に位置する前記乾燥ローラー４７を兼ねる第１反転ローラー４５及び第２反転ローラー４６でインクが乾燥されて発生する熱の対流が上方の前記ノズル列１１，１２，１３，１４に到達することを、当該遮熱部材５２によって遮断して抑制することができる。  
ここで、遮熱部材５２としては、熱吸収性のよい部材、例えば銅板等の設置や、熱の流れを構造的に隔離する遮断構造等が挙げられる。
【符号の説明】
【００５９】
１〜４  ラインヘッド、５〜９  排気口、１１〜１４  ノズル列、
１５〜２２  搬送用ローラー、２３〜２７  排気部、２８〜３５  接点、
３６  前処理液ユニット、３７  加熱ローラー、３８  ノズル列、
３９  ラインヘッド、４０  送りローラー、４１  一方の面、
４２  第１記録乾燥実行部、４３  他方の面、４４  第２記録乾燥実行部、
４５  第１反転ローラー、４６  第２反転ローラー、
４７  乾燥ローラー（加熱ローラー）、４８  誘導コイル、４９  冷却ローラー、
５０  予熱ローラー、５１  排気口、５２  遮熱部材、５３  排気部、
Ｆ  搬送の方向、Ｐ  被記録材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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