(57)【要約】【課題】塗着効率が極めて高く且つ意匠性に優れた塗膜を形成することが可能な塗装方法を提供する。【解決手段】ノズルを備える塗装機を用い、アルミニウム顔料（Ａ）を含有するコーティング組成物（Ｂ）を、ノズルから吐出後霧化させることなく、被塗装物に塗着させることにより、該コーティング組成物（Ｂ）を塗布して塗膜を形成させる工程を含み、前記アルミニウム顔料（Ａ）は、平均粒子径が前記ノズルの内径の１／５以下であり、前記ノズルの内径は、５００μｍ以下であることを特徴とする塗装方法である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズルを備える塗装機を用い、アルミニウム顔料（Ａ）を含有するコーティング組成物（Ｂ）を、ノズルから吐出後霧化させることなく、被塗装物に塗着させることにより、該コーティング組成物（Ｂ）を塗布して塗膜を形成させる工程を含み、前記アルミニウム顔料（Ａ）は、平均粒子径が前記ノズルの内径の１／５以下であり、前記ノズルの内径は、５００μｍ以下であることを特徴とする塗装方法。
【請求項２】
前記アルミニウム顔料（Ａ）は、平均粒子径が５〜４０μｍであり且つアスペクト比が３０以上であることを特徴とする請求項１に記載の塗装方法。
【請求項３】
前記コーティング組成物（Ｂ）が、活性エネルギー線の照射によって硬化する化合物（Ｃ）を更に含有することを特徴とする請求項１に記載の塗装方法。
【請求項４】
前記コーティング組成物（Ｂ）から得た塗膜上に、活性エネルギー線硬化型コーティング組成物（Ｄ）を塗布して上塗り塗膜を形成させる工程を更に含むことを特徴とする請求項１に記載の塗装方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の塗装方法によって得られることを特徴とする塗装物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗装方法及び該塗装方法により得られる塗装物に関し、特には、塗着効率が極めて高く且つ意匠性に優れた塗膜を形成することが可能な塗装方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、アルミニウム顔料を含有する塗膜に優れた意匠性を付与する手段として、回転霧化方式塗装、エアスプレー塗装が利用されてきた。しかしながら、これらの塗装方式は、コーティング組成物を霧化し（霧状にして）放射状に噴霧することにより塗装を行うため、一般に、塗装に使用されたコーティング組成物のうち被塗装物に付着したコーティング組成物の割合、いわゆる塗着効率が２０質量％〜３０質量％程度であることが知られており、経済的に効率が非常に悪い塗装手段である。また、エアスプレー塗装には、塗装機の他、スプレーブース及び附帯設備等が必要であり、これらの維持・管理にもコストがかかる。更に、有機溶剤系コーティング組成物を塗料として用いた場合、多量の有機溶剤が大気中に放散するため、環境負荷の観点においても好ましいとは言えない。
【０００３】
一方、環境負荷の低減を目的として、アルミニウム顔料等のメタリック顔料を含むコーティング組成物に水系塗料を用いる手法が提案されている（例えば、特許文献１〜２等参照）。しかしながら、水は、被塗装物上に塗布されたコーティング組成物から蒸発する速度が遅く、温度や湿度の影響を受けるため、安定した外観が得られ難いという問題もある。また、水の蒸発には、有機溶剤と比べて多くの熱エネルギーが必要とされ、環境負荷の観点からも、水系塗料が必ずしも有効であるとは言えない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−８３６７８号公報
【特許文献２】特開２００６−９５５２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような状況下、本発明の目的は、上記従来技術の問題を解決し、塗着効率が極めて高く且つ意匠性に優れた塗膜を形成することが可能な塗装方法を提供することにある。また、本発明の他の目的は、意匠性に優れる塗膜を有する塗装物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、コーティング組成物中に含まれるアルミニウム顔料の平均粒子径と塗装機のノズル径とを特定の範囲に調整し、コーティング組成物を吐出後霧化させることなく液滴の状態で断続的に吐出させることによって、塗着効率が著しく向上すると共に意匠性に優れた塗膜を形成できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００７】
即ち、本発明の塗装方法は、ノズルを備える塗装機を用い、アルミニウム顔料（Ａ）を含有するコーティング組成物（Ｂ）を、ノズルから吐出後霧化させることなく、被塗装物に塗着させることにより、該コーティング組成物（Ｂ）を塗布して塗膜を形成させる工程を含み、前記アルミニウム顔料（Ａ）は、平均粒子径が前記ノズルの内径の１／５以下であり、前記ノズルの内径は、５００μｍ以下であることを特徴とする。
【０００８】
本発明の塗装方法の好適例において、前記アルミニウム顔料（Ａ）は、平均粒子径が５〜４０μｍであり且つアスペクト比が３０以上である。
【０００９】
本発明の塗装方法の他の好適例においては、前記コーティング組成物（Ｂ）が、活性エネルギー線の照射によって硬化する化合物（Ｃ）を更に含有する。
【００１０】
本発明の塗装方法は、前記コーティング組成物（Ｂ）から得た塗膜上に、活性エネルギー線硬化型コーティング組成物（Ｄ）を塗布して上塗り塗膜を形成させる工程を更に含むことが好ましい。
【００１１】
また、本発明の塗装物は、上述の塗装方法によって得られることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の塗装方法によれば、塗着効率が極めて高く且つ意匠性に優れた塗膜を形成することが可能な塗装方法を提供することができる。また、本発明の塗装物によれば、意匠性に優れる塗膜を有する塗装物を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明の塗装方法を詳細に説明する。本発明の塗装方法は、ノズルを備える塗装機を用い、アルミニウム顔料（Ａ）を含有するコーティング組成物（Ｂ）を、ノズルから吐出後霧化させることなく、被塗装物に塗着させることにより、該コーティング組成物（Ｂ）を塗布して塗膜を形成させる工程を含み、前記アルミニウム顔料（Ａ）は、平均粒子径が前記ノズルの内径の１／５以下であり、前記ノズルの内径は、５００μｍ以下であることを特徴とする。
【００１４】
本発明の塗装方法において、ノズルから吐出したコーティング組成物を霧化させることなく被塗装物に塗着させる手段としては、コーティング組成物中に含まれるアルミニウム顔料の平均粒子径と塗装機のノズル径とを上記特定の範囲に調整し、更には、電磁弁方式、圧電素子方式、サーマル方式等の塗装方式を採用することが好ましい。
【００１５】
本発明の塗装方法に用いる塗装機は、内径が５００μｍ以下のノズルを備えるものである限り特に限定されるものではない。上記塗装機は、コーティング組成物の液滴をノズルから断続的に吐出し、その後、該液滴を霧化させることなく、これを被塗装物上に塗着させることによって、被塗装物上にコーティング組成物を塗布することができる。
【００１６】
本発明の塗装方法に用いる塗装機のノズルは、コーティング組成物の液滴を霧化させることなく吐出するためのものであり、その内径は、５００μｍ以下であることを要し、２００μｍ以下が好ましい。ノズル内径が５００μｍを超えると、吐出されるコーティング組成物の液滴が大きくなり過ぎ、均一な塗布が困難になり、塗膜に良好な意匠性を付与することができない。一方、ノズル内径は、コーティング組成物（Ｂ）中に含まれるアルミニウム顔料（Ａ）の平均粒子径の５倍以上の大きさであることも必要であり、１０倍以上の大きさが好ましい。ノズル内径がアルミニウム顔料（Ａ）の平均粒子径の５倍以上の大きさであれば、安定な吐出が得られ、均一な塗布が可能になると共に、ノズル詰まり等の不具合を発生することもなく、良好な意匠性を有する塗膜が得られると伴に、塗着効率を著しく向上させることができる。なお、本発明において、ノズルの内径とは、ノズルが円形である場合、その直径を指すが、円形以外の形状である場合には、ノズル内周上の２点を直線で結ぶ最大長さをいう。
【００１７】
本発明の塗装方法において、コーティング組成物（Ｂ）は、アルミニウム顔料（Ａ）を含有することを要する。ここで、アルミニウム顔料（Ａ）は、塗膜に光輝性を付与する光輝性顔料の１種であり、製造方法の違いにより、粉砕アルミニウム顔料や蒸着アルミニウム顔料等が知られている。また、上記アルミニウム顔料（Ａ）は、アクリル系樹脂等の樹脂でコーティングされた樹脂コートアルミニウム顔料や、シリカで表面処理されたシリカ処理アルミニウム顔料として用いてもよい。更に、上記アルミニウム顔料（Ａ）は、有機溶剤やアクリレートモノマー等を用いてペースト状又は液体状にしてから用いることができる。なお、アルミニウム顔料（Ａ）は、通常扁平な形状をしている。
【００１８】
本発明の塗装方法において、上記アルミニウム顔料（Ａ）は、塗装機のノズル内径との関係で、その平均粒子径がノズル内径の１／５以下であるため、１００μｍ以下であることを要する。また、上記アルミニウム顔料（Ａ）は、平均粒子径が５〜４０μｍであることが好ましい。アルミニウム顔料（Ａ）の平均粒子径が上記特定範囲内にあれば、メッキ調又はメタリック調等の優れた意匠性を付与することが可能である。更に、上記アルミニウム顔料（Ａ）は、アスペクト比が３０以上であることが好ましい。アルミニウム顔料（Ａ）のアスペクト比が３０以上であれば、メッキ調の金属光沢に優れる塗膜を形成することが可能である。
【００１９】
本発明において、アルミニウム顔料（Ａ）の粒子径とは、粒子平面の長軸径（外周上の２点を直線で結ぶ最大長さ）と短軸径（外周上の２点を直線で結ぶ最小長さ）の平均値であり、アルミニウム顔料（Ａ）の平均粒子径とは、コーティング組成物中に含まれるアルミニウム顔料（Ａ）の粒子径の平均値である。また、本発明において、アルミニウム顔料（Ａ）のアスペクト比とは、平均粒子径（Ｄ）と平均厚み（Ｔ）との比（Ｄ／Ｔ）である。なお、本発明においては、ＳＥＭ（走査電子顕微鏡）を用いてアルミニウム顔料の粒子径及び厚みを測定し、１００個以上の粒子を対象にして平均粒子径及び平均厚みを求めた。
【００２０】
本発明の塗装方法において、コーティング組成物（Ｂ）としては、自然乾燥型や、熱硬化型、二液硬化型、活性エネルギー線硬化型等の各種塗料が、特に問題なく使用可能である。硬化系コーティング組成物として、具体的には、メラミン樹脂、ブロックイソシアネート化合物等を含む熱硬化系コーティング組成物、エポキシ基、イソシアネート基等の官能基の反応を利用する二液硬化系コーティング組成物、油脂等を含む酸化重合系コーティング組成物、ＵＶ硬化系コーティング組成物等が挙げられる。また、その塗料形態も特に限定されず、有機溶剤系、水系、無溶剤系等の各種塗料が使用可能である。
【００２１】
本発明の塗装方法において、コーティング組成物（Ｂ）は、塗膜の耐溶剤性を向上させる観点から、活性エネルギー線の照射によって硬化する化合物（Ｃ）を更に含有することが好ましい。上記化合物（Ｃ）は、紫外線や可視光線等の活性エネルギー線の照射により反応又は重合する化合物である限り特に限定されるものではないが、一般には、活性エネルギー線に対して反応性を示す官能基を１つ有する単官能性モノマー、単官能性オリゴマー及び単官能性ポリマー、並びに活性エネルギー線に対して反応性を示す官能基を複数有する多官能性モノマー、多官能性オリゴマー及び多官能性ポリマー等が挙げられる。また、活性エネルギー線に対して反応性を示す官能基としては、アクリレート基、メタクリレート基、ビニル基等が挙げられる。
【００２２】
具体例としては、例えば、ステアリルアクリレート、トリデシルアクリレート、ラウリルアクリレート、デシルアクリレート、イソデシルアクリレート、イソボルニルアクリレート、Ｎ−ビニルカプロラクタム、ＥＯ変性２−エチルヘキシルアクリレート、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニルイミダゾール、テトラヒドロフルフリルアクリレート、２−フェノキシエチルアクリレート、メトキシジプロピレングリコールアクリレート、エトキシジエチレングリコールアクリレート、３−エチル−３−オキセタニルメチルアクリレート、（２−メチル−２−エチル−１，３−ジオキソラン−４−イル）メチルアクリレート、（２−メチル−２−イソブチル−１，３−ジオキソラン−４−イル）メチルアクリレート、（５−エチル−１，３−ジオキサン−５−イル）メチルアクリレート、及び２−（２−ビニルオキシエトキシ）エチルアクリレート等の単官能性化合物、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，６−へキサンジオールジアクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート、ポリテトラメチレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ＥＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ＰＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ＥＯ変性ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等の多官能性化合物が挙げられる。これらは、単独で、もしくは組み合わせて使用してもよい。
【００２３】
また、塗膜の強度を上げるため、アクリレートオリゴマー，アクリレートポリマー等も化合物（Ｃ）として使用でき、アミノ樹脂アクリレート、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、シリコーンアクリレート、ポリエステルアクリレート、及びポリブタジエンアクリレート等が挙げられる。より具体的には、ビームセット５０２Ｈ、ビームセット５０５Ａ−６、ビームセット５５０Ｂ、ビームセット５７５、ビームセットＡＱ−１７（荒川化学工業社製）、ＵＡ−３０６Ｈ、ＵＡ−３０６Ｉ、ＵＡ−５１０Ｈ、ＵＦ−８００１Ｇ（共栄社化学社製）、ＣＮ９２９、ＣＮ９４０、ＣＮ９４４Ｂ８５、ＣＮ９５９、ＣＮ９６１Ｅ７５、ＣＮ９６１Ｈ８１、ＣＮ９６２、ＣＮ９６３Ａ８０、ＣＮ９６３Ｂ８０、ＣＮ９６３Ｅ７５、ＣＮ９６３Ｅ８０、ＣＮ９６３Ｊ７５、ＣＮ９６４、ＣＮ９６４Ａ８５、ＣＮ９６４Ｅ７５、ＣＮ９６５、ＣＮ９６５Ａ８０、ＣＮ９６６Ａ８０、ＣＮ９６６Ｂ８５、ＣＮ９６６Ｈ９０、ＣＮ９６６Ｊ７５、ＣＮ９６６Ｒ６０、ＣＮ９６８、ＣＮ９８０、ＣＮ９８１、ＣＮ９８１Ａ７５、ＣＮ９８１Ｂ８８、ＣＮ９８２Ａ７５、ＣＮ９８２Ｂ８８、ＣＮ９８２Ｅ７５、ＣＮ９８２Ｐ９０、ＣＮ９８３、ＣＮ９８５Ｂ８８、ＣＮ９８９、ＣＮ９９１、ＣＮ９９６、ＣＮ９００１、ＣＮ９００２、ＣＮ９００４、ＣＮ９００５、ＣＮ９００６、ＣＮ９００７、ＣＮ９００８、ＣＮ９００９、ＣＮ９０１０、ＣＮ９０１１、ＣＮ９０１４、ＣＮ９１７８、ＣＮ９７８８、ＣＮ９８９３（サートマー社製）、Ｕ−４ＨＡ、Ｕ−６ＨＡ、Ｕ−６ＬＰＡ、ＵＡ−１１００Ｈ、ＵＡ−５３Ｈ、ＵＡ−３３Ｈ、Ｕ−２００ＰＡ、ＵＡ−４２００、ＵＡ−１２２Ｐ（新中村化学工業社製）、ニューフロンティアＲ−１２１４、ニューフロンティアＲ−１３０１、ニューフロンティアＲ−１３０４、ニューフロンティアＲ−１３０６Ｘ、ニューフロンティアＲ−１１５０Ｄ（第一工業製薬社製）、ＥＢＥＣＲＹＬ２３０、ＥＢＥＣＲＹＬ２４４、ＥＢＥＣＲＹＬ２４５、ＥＢＥＣＲＹＬ２６４、ＥＢＥＣＲＹＬ２６５、ＥＢＥＣＲＹＬ２７０、ＥＢＥＣＲＹＬ２８４、ＥＢＥＣＲＹＬ２８５、ＥＢＥＣＲＹＬ２９４、ＥＢＥＣＲＹＬ１２９０、ＥＢＥＣＲＹＬ４８２０、ＥＢＥＣＲＹＬ５１２９、ＥＢＥＣＲＹＬ８２０１、ＥＢＥＣＲＹＬ８４０２、（ダイセル・サイテック社製）、ＵＶ−１７００Ｂ、ＵＶ−７６００Ｂ、ＵＶ−７６０５Ｂ、ＵＶ−６６３０Ｂ、ＵＶ−７０００Ｂ、ＵＶ−７４６１ＴＥ、ＵＶ−３０００Ｂ、ＵＶ−３３１０Ｂ、ＵＶ−３５２０ＴＬ、ＵＶ−３７００Ｂ（日本合成化学社製）、アートレジンＵＮ−３３３、ＵＮ−１２５５、ＵＮ−２６００、ＵＮ−２７００、ＵＮ−５５００、ＵＮ−５５０７、ＵＮ−６０６０Ｐ、ＵＮ−６２００、ＵＮ−６３００、ＵＮ−６３０１、ＵＮ−７６００、ＵＮ−７７００、ＵＮ−９０００ＰＥＰ、ＵＮ−９２００Ａ、ＵＮ−３３２０ＨＡ、ＵＮ−３３２０ＨＣ、ＵＮ−９０４（根上工業社製）等が挙げられる。これらは、単独で、もしくは組み合わせて使用してもよい。
【００２４】
上記コーティング組成物（Ｂ）は、上記活性エネルギー線の照射によって硬化する化合物（Ｃ）を含む場合、光重合開始剤を更に含むことが好ましい。上記光重合開始剤は、紫外線や可視光線等の活性エネルギー線により活性エネルギー線硬化性樹脂の重合を開始させる作用を有しており、従来から公知の各種光重合開始剤が使用可能である。更に、上記コーティング組成物（Ｂ）には、光重合開始剤の開始反応を促進させるために光増感剤等の助剤を併用することも可能である。光重合開始剤及び光増感剤として、ベンゾフェノン系化合物、アセトフェノン系化合物、チオキサントン系化合物、フォスフィンオキサイド系化合物等が挙げられる。具体的には、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、ベンゾフェノン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−１−｛４−［４−（２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオニル）−ベンジル］−フェニル｝−２−メチル−プロパン−１−オン、フェニルグリオキシリックアシッドメチルエステル、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン、２−ジメチルアミノ−２−（４−メチル−ベンジル）−１−（４−モルフォリン−４−イル−フェニル）−ブタン−１−オン、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチル−ペンチルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド、１，２−オクタンジオン，１−［４−（フェニルチオ）−２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）］、エタノン，１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］−，１−（Ｏ−アセチルオキシム）、２，４−ジエチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、２−クロロチオキサントン等が挙げられる。この中でも、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイドが、コーティング組成物（Ｂ）の硬化性の観点から好ましい。これらは、単独で、もしくは組み合わせて使用してもよい。
【００２５】
上記コーティング組成物（Ｂ）には、アルミニウム顔料（Ａ）、活性エネルギー線の照射によって硬化する化合物（Ｃ）、光重合開始剤の他に、例えば、バインダー樹脂、溶剤、アルミニウム顔料（Ａ）以外の顔料、表面調整剤、湿潤剤、分散剤、乳化剤、増粘剤、沈降防止剤等を目的に応じて適宜配合することができる。これら添加剤としては、市販品を好適に使用することができる。また、上記コーティング組成物（Ｂ）は、アルミニウム顔料（Ａ）と、必要に応じて適宜選択される各種成分とを混合することにより調製できる。
【００２６】
本発明の塗装方法において、被塗装物としては、各種基材、例えば、板材、シート類、コート紙等の紙類が適用でき、その材料として、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、ＰＥＴ等のプラスチック、鉄、ステンレススチール、アルミ等の金属類、木材、ガラス、陶器等が挙げられる。
【００２７】
本発明の塗装方法においては、塗膜を形成させるため、被塗装物上に塗布されたコーティング組成物（Ｂ）を乾燥させてもよいし、硬化させてもよいが、メタルハライドランプ、高圧水銀ランプ又は紫外線ＬＥＤ等を用いて紫外光等の活性エネルギー線を照射して硬化させるのが好ましい。該活性エネルギー線の波長は、光重合開始剤の吸収波長と重複していることが好ましく、活性エネルギー線の主波長が３６０〜４２５ｎｍであることが好ましい。
【００２８】
本発明の塗装方法は、塗膜の耐溶剤性及び硬度を大幅に向上させる観点から、上記コーティング組成物（Ｂ）から得た塗膜上に、活性エネルギー線硬化型コーティング組成物（Ｄ）を塗布して上塗り塗膜を形成させる工程を更に含むことが好ましい。ここで、塗布方法としては、特に制限されず、公知の塗布方法、例えば、ディッピング法、スピンコート法、フローコート法、ロールコート法、スプレーコート法、ブレードコート法及びエアーナイフコート法等が挙げられ、コーティング組成物（Ｂ）の塗布に用いた塗装機を使用して塗膜上に塗着させてもよい。なお、本発明において、活性エネルギー線硬化型コーティング組成物とは、活性エネルギー線照射により硬化させることができるコーティング組成物であり、上述の活性エネルギー線の照射によって硬化する化合物（Ｃ）及び光重合開始剤を必須成分として配合されたものが好ましい。
【００２９】
また、上記活性エネルギー線硬化型コーティング組成物（Ｄ）には、上述の活性エネルギー線の照射によって硬化する化合物（Ｃ）、光重合開始剤及び光増感剤の他に、その他の成分として、溶剤、顔料、表面調整剤、湿潤剤、分散剤、乳化剤、増粘剤、沈降防止剤等を目的に応じて適宜配合することができる。これら添加剤としては、市販品を好適に使用することができる。また、上記活性エネルギー線硬化型コーティング組成物（Ｄ）は、例えば、活性エネルギー線の照射によって硬化する化合物（Ｃ）及び光重合開始剤と、必要に応じて適宜選択される各種成分とを混合することにより調製できる。
【００３０】
本発明の塗装方法においては、メタルハライドランプ、高圧水銀ランプ又は紫外線ＬＥＤ等を用いて紫外光等の活性エネルギー線を照射し、活性エネルギー線硬化型コーティング組成物（Ｄ）を硬化させることができ、該活性エネルギー線の波長は、光重合開始剤の吸収波長と重複していることが好ましく、活性エネルギー線の主波長が３６０〜４２５ｎｍであることが好ましい。
【００３１】
本発明の塗装物は、上述の塗装方法により得られることを特徴とし、上記被塗装物と、該被塗装物上に形成された上記コーティング組成物（Ｂ）の塗膜とを備えており、該コーティング組成物（Ｂ）の塗膜上に形成された上記活性エネルギー線硬化型コーティング組成物（Ｄ）の塗膜を更に備えていてもよい。本発明の塗装物は、塗膜の均一性が高く、従来のエアスプレー塗装により得られる塗装物と同等の優れた意匠性を有する。
【実施例】
【００３２】
以下に、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定されるものではない。
【００３３】
＜製造例１＞
ＣＡＢ３８１−２０［イーストマンケミカル社製セルロースアセテートブチレート］０．１質量部をエチルアセテート５６．９質量部に溶解し、これをブチルアセテート１０質量部、ブタノール２０質量部、ジアセトンアルコール１０質量部、アルミペーストＭｅｔａｌｕｒｅ  Ｌ５５３５０［ＥＣＫＡＲＴ社製鱗片状アルミニウム顔料ペースト；平均粒子径１１μｍ，アスペクト比３１０］３質量部と混合し、コーティング組成物Ａを得た。
【００３４】
＜製造例２＞
アルミペーストＭｅｔａｌｕｒｅ  Ｌ５５３５０に代えて、アルミペースト５４−４５２［東洋アルミニウム社製アルミニウム顔料ペースト；平均粒子径３４μｍ，アスペクト比３４］を用いる以外は、製造例１と同じ手法により、コーティング組成物Ｂを得た。
【００３５】
＜製造例３＞
ＣＡＢ３８１−２０［イーストマンケミカル社製セルロースアセテートブチレート］０．０５質量部をエチルアセテート５６．９質量部に溶解し、これをブチルアセテート１０質量部、ブタノール２０質量部、ジアセトンアルコール１０質量部、ＣＮ１２０Ａ７５［サートマージャパン社製２官能性アクリレートオリゴマー］０．０５質量部、２,４,６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド０．００２５質量部、アルミペーストＭｅｔａｌｕｒｅ  Ｌ５５３５０［ＥＣＫＡＲＴ社製鱗片状アルミニウム顔料ペースト；平均粒子径１１μｍ，アスペクト比３１０］３質量部と混合し、コーティング組成物Ｃを得た。
【００３６】
＜実施例１〜２＞
電磁弁塗装方式によって、製造例１〜２で得られたコーティング組成物Ａ〜Ｂの液滴を、３軸カラーマーキングユニット（栄光電子社製塗装機；ノズル内径２００μｍ）から吐出し、ＡＢＳ樹脂板（ＴＰ技研社製，１５０ｍｍ×７０ｍｍ×１．０ｍｍ）に塗着させ、８０℃で３０分間乾燥させ、膜厚８μｍの塗膜を備える塗装物を得た。
【００３７】
＜実施例３＞
電磁弁塗装方式によって、製造例３で得られたコーティング組成物Ｃの液滴を、３軸カラーマーキングユニット（栄光電子社製加圧方式塗装機；ノズル内径２００μｍ）から吐出し、ＡＢＳ樹脂板（ＴＰ技研社製，１５０ｍｍ×７０ｍｍ×１．０ｍｍ）に塗着させ、８０℃で３０分間乾燥させ、その後、波長３９５ｎｍのＬＥＤランプを用い、照射条件４００ｍJ／ｃｍ２にて紫外光を直接照射し硬化させ、膜厚８μｍの塗膜を備える塗装物を得た。
【００３８】
＜実施例４＞
２−（２−ビニロキシエトキシ）エチルアクリレート３０質量部、２−フェノキシエチルアクリレート５０質量部、トリメチロールプロパントリアクリレート１０質量部及び２,４,６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド１０質量部より成る混合液（活性エネルギー線硬化型コーティング組成物）を、３軸カラーマーキングユニット（栄光電子社製加圧方式塗装機；ノズル内径２００μｍ）から吹き付け、実施例１の塗装物の塗膜上に塗布し、その後、波長３９５ｎｍのＬＥＤランプを用い、照射条件４００ｍJ／ｃｍ２にて紫外光を直接照射し硬化させ、合計膜厚が２０μｍの複合塗膜を備える塗装物を得た。
【００３９】
＜比較例１＞
エアスプレー塗装方式によって、製造例１で得られたコーティング組成物Ａを、エアスプレーガン（アネストイワタ社製Ｗ−７１，ノズル内径１３００μｍ）から吹き付け、ＡＢＳ樹脂板（ＴＰ技研社製，１５０ｍｍ×７０ｍｍ×１．０ｍｍ）に塗布し、８０℃で３０分間乾燥させ、膜厚８μｍの塗膜を備える塗装体を得た。
【００４０】
＜比較例２＞
電磁弁塗装方式によって、製造例２で得られたコーティング組成物Ｂの液滴を、３軸カラーマーキングユニット（栄光電子社製加圧方式塗装機；ノズル内径１００μｍ）から吐出し、ＡＢＳ樹脂板（ＴＰ技研社製，１５０ｍｍ×７０ｍｍ×１．０ｍｍ）に塗着させたが、塗装機のノズルに詰まりが発生し、塗膜の作製ができなかった。
【００４１】
塗装方法の吐出性能及び塗着性能、並びに塗膜の外観、耐溶剤性及び硬度を下記の方法で評価した。結果を表１に示す。
【００４２】
＜吐出性能＞
実施例１〜３及び比較例１〜２に記載されるコーティング組成物と塗装機の組み合わせを用いて、コーティング組成物を塗装機から６０分間吐出し続け、該塗装機のノズルを目視にて確認し、下記基準に従って判定した。
○；６０分間、ノズルが詰まることなく、コーティング組成物を連続して吐出できる。
×；６０分より短い時間でノズルが詰まり、コーティング組成物の連続吐出が途切れる。
【００４３】
＜塗着性能＞
実施例１〜３及び比較例１において、膜厚８μｍの塗膜を得るために使用したコーティング組成物の質量を測定し、塗着性能を評価した。
【００４４】
＜外観＞
実施例１〜４及び比較例１において、得られた塗膜表面を目視にて確認し、下記基準に従って判定した。
○；均一な面が得られる。
×；均一な面が得られない。
【００４５】
＜耐溶剤性＞
実施例１〜４及び比較例１の塗装物の表面を、エタノールを浸み込ませた布で２０回擦り、塗膜の耐溶剤性を下記基準にて判定した。
◎；塗膜に全く変化がない。
○；塗膜がわずかに変化する。
△；塗膜に変化はあるが、素地が見えない状態。
×；素地が現れる。
【００４６】
＜硬度＞
実施例１〜４及び比較例１の塗装物の表面を、ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−４「引っかき硬度（鉛筆法）」に準拠して、塗膜の鉛筆硬度を判定した。
【００４７】
【表１】
2014117640.tif 000002
【手続補正書】
【提出日】平成26年2月3日(2014.2.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズルを備える塗装機を用い、アルミニウム顔料（Ａ）と、活性エネルギー線の照射によって硬化する化合物（Ｃ）とを含有するコーティング組成物（Ｂ）を、ノズルから吐出後霧化させることなく、被塗装物に塗着させることにより、該コーティング組成物（Ｂ）を塗布して塗膜を形成させる工程を含み、前記アルミニウム顔料（Ａ）は、平均粒子径が前記ノズルの内径の１／５以下であり、前記ノズルの内径は、５００μｍ以下であり、前記アルミニウム顔料（Ａ）は、平均粒子径が５〜４０μｍであり且つアスペクト比が３０以上であることを特徴とする塗装方法。
【請求項２】
前記コーティング組成物（Ｂ）が活性エネルギー線硬化型コーティング組成物であることを特徴とする請求項１に記載の塗装方法。
【請求項３】
前記コーティング組成物（Ｂ）から得た塗膜上に、活性エネルギー線硬化型コーティング組成物（Ｄ）を塗布して上塗り塗膜を形成させる工程を更に含むことを特徴とする請求項１に記載の塗装方法。