(57)【要約】【課題】基材との密着性を下げることなく再生することのできるカラーフィルタを提供する。【解決手段】カラーフィルタは、少なくとも基材と着色部を有する受像層とをこの順に積層してなり、基材と受像層との間に剥離層を有し、剥離層は紫外線硬化型樹脂もしくは熱硬化型樹脂からなり、基材の剥離層と接する面の表面粗さが０．０１ｎｍ以上２ｎｍ以下であり、剥離層の前記受像層と接する面の表面粗さが５ｎｍ以上５０ｎｍ以下である。【選択図】図２
2014041250.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも基材と着色部を有する受像層とをこの順に積層してなり、
前記基材と前記受像層との間に剥離層を有し、
前記剥離層は紫外線硬化型樹脂もしくは熱硬化型樹脂からなり、
前記基材の前記剥離層と接する面の表面粗さが０．０１ｎｍ以上２ｎｍ以下であり、
前記剥離層の前記受像層と接する面の表面粗さが５ｎｍ以上５０ｎｍ以下であることを特徴とするカラーフィルタ。
【請求項２】
少なくとも基材と着色部を有する受像層とをこの順に積層してなり、
前記基材と前記受像層との間に剥離層および支持層を有し、
前記剥離層が前記基材側に、前記支持層が受像層側にそれぞれ積層されており、
前記剥離層は紫外線硬化型樹脂もしくは熱硬化型樹脂からなり、
前記基材の前記剥離層と接する面の表面粗さが０．０１ｎｍ以上２ｎｍ以下であり、
前記支持層の前記剥離層と接する面の表面粗さが５ｎｍ以上５０ｎｍ以下であることを特徴とするカラーフィルタ。
【請求項３】
前記剥離層の４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域の光の透過率が、８０％以上であることを特徴とする請求項１または２に記載のカラーフィルタ。
【請求項４】
前記剥離層が紫外線硬化型樹脂からなり、
前記紫外線硬化型樹脂がアクリル系樹脂を含有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のカラーフィルタ。
【請求項５】
前記剥離層が紫外線硬化型樹脂からなり、
前記受像層上にオーバーコート層を有し、
前記オーバーコート層の３００ｎｍ以上３５０ｎｍ以下の波長領域の光の透過率が０．０１％以上５％以下であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のカラーフィルタ。
【請求項６】
請求項１または請求項１に従属する請求項３に記載のカラーフィルタの前記受像層を有する面から紫外線を照射する工程、もしくは、請求項１または請求項１に従属する請求項３に記載のカラーフィルタを熱処理する工程と、
前記基材と前記剥離層との界面において前記剥離層および前記受像層を前記基材から剥離させる工程とを有することを特徴とするカラーフィルタの再生方法。
【請求項７】
請求項２または請求項２に従属する請求項３に記載のカラーフィルタの前記受像層を有する面から紫外線を照射する工程、もしくは、請求項２または請求項２に従属する請求項３に記載のカラーフィルタを熱処理する工程と、
前記基材と前記剥離層との界面において前記剥離層、前記支持層および前記受像層を前記基材から剥離させる工程とを有することを特徴とするカラーフィルタの再生方法。
【請求項８】
前記紫外線を照射する工程が、３００ｎｍ以上３５０ｎｍ以下の波長領域の光を積算光量が５０ｍＪ／ｃｍ２以上１００００ｍＪ／ｃｍ２以下となるように照射することを特徴とする請求項６または７に記載のカラーフィルタの再生方法。
【請求項９】
前記熱処理をする工程が、１００℃以上２５０℃以下の温度で加熱時間が１０分以上３０分以下となるように加熱することを特徴とする請求項６または７に記載のカラーフィルタの再生方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明な基材にカラーフィルタパターンを形成する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ディスプレイは低価格化の一途をたどり、各ディスプレイメーカーが利益を出すことが困難な状況となっている。これはディスプレイ部材を扱うメーカーにとっても同様で、いかにコストを下げて生産するかが大きな課題となっている。
【０００３】
一方で、製品の差別化を図ることで価格の下落を抑える動きも出てきている。例えば、有機ＥＬディスプレイや電子ペーパーである。液晶方式に変わる駆動方式を採用し、液晶には無い表示特性を持つとして注目されている。
【０００４】
中でも電子ペーパーは液晶ディスプレイとは異なり、反射型の表示方式を採用している。液晶や有機ＥＬと異なり発光体が無いため、眼が疲れにくいと言われ、電子書籍への展開が期待されている。
【０００５】
また、有機ＥＬディスプレイや電子ペーパーは、フレキシブルディスプレイと呼ばれる湾曲可能なディスプレイを実現する可能性を持っている。液晶の場合は湾曲させると液晶ギャップが変動し、表示画像が乱れるが、有機ＥＬディスプレイや電子ペーパーではそれが可能となる。もちろん、ガラス基材ではなく、樹脂フィルムを使う必要があるため、基材のハンドリングや寸法精度の確保が課題となる。
【０００６】
以下では、これらのディスプレイに使われるディスプレイ部材の１つである、カラーフィルタについて説明を行う。液晶ディスプレイ等に主に用いられるカラーフィルタは、微細な赤、緑、青等のパターンからなる光学素子である。
【０００７】
カラーフィルタの製造には、主にフォトリソ法が用いられる。ガラス等の透明基板に感光性のレジストを塗布し、露光、現像、焼成等の工程からなる方法であり、各色について同様の工程が繰り返される。
【０００８】
カラーフィルタの製造方法には、他にインクジェット法や印刷法等がある。これらはフォトリソ法のように各色毎に複数の製造ラインを導入する必要がなく、１つの装置で複数入色できるという特徴がある。品質やタクトタイムの面で課題も多いが、製造コストが低いとされており、少なくともインクジェット法は実際に生産展開されている方法である。
【０００９】
既述の通り、カラーフィルタは主に液晶ディスプレイに搭載され、これによってカラー表示が可能となる。一方で最近では、有機ＥＬディスプレイにカラーフィルタが搭載された製品も登場している。有機ＥＬは、赤、緑、青を画素として発光できる特徴を持っているが、これらを全て白色画素とし、カラーフィルタを搭載する方式である。これによって有機ＥＬディスプレイの価格を低く抑えることができると言われている。
【００１０】
最近では、電子ペーパーへのカラーフィルタ搭載も検討され始めている。もともと電子ペーパーは白黒のマイクロカプセルを駆動させて表示するもので、モノクロディスプレイである。用途としては、前述の通りモノクロの電子書籍端末が有望とされていた。しかし、教育用の教科書ではカラー化の要望も存在し、電子ペーパーをカラー化することにより、教育市場を開拓しようとする動きが現在活性化してきている。
【００１１】
電子ペーパーはバックライトや自発光素子のない反射型ディスプレイであるため、カラーフィルタの搭載によってディスプレイの明度は大きく低下する。したがって、色の濃さとホワイトのバランスを十分考慮して、カラーフィルタの色味を設計する必要がある。
【００１２】
電子ペーパーは、表示状態の維持に電力を消費せず、またバックライトも搭載しないため、非常に軽い端末である。この利点をカラー端末においても活かすため、樹脂基材を使ったフレキシブルカラーフィルタ、およびフレキシブルＴＦＴを採用する研究も進められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特公昭５０−０１５１１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
電子ペーパーをカラー化する方法として、モノクロの電子ペーパーパネルにカラーフィルタを貼合する方法が一般的である。例えば、電子ペーパーパネル製造ラインに、カラーフィルタ用のラインを新設する、もしくは、部材として外注入手する方法である。
【００１５】
問題となるのが基材の寸法安定性である。電子ペーパーの利点である軽さを活かすためには、ガラスのカラーフィルタではなく、樹脂フィルムのカラーフィルタが望ましい。しかし、樹脂フィルムを使うと、湿度や温度、応力によって寸法の変動が生じるという欠点がある。
【００１６】
樹脂フィルムの寸法変動を抑えるには、フィルム表面への水蒸気バリアの成膜や、温度による変動を抑制するための低温プロセス、さらにはフィルムへの応力をなるべく小さくするなどの対応が求められる。更には、カラーフィルタと電子ペーパーパネルとの貼り合わせ誤差も発生するため、技術的には非常に難しい。
【００１７】
そこで考案されたのが、電子ペーパーパネルに直接カラーフィルタパターンを形成する方法である。カラーフィルタパターンが直接形成できれば、貼り合わせ工程も無くなり、カラーフィルタの寸法管理自体が不要となる。
【００１８】
問題となるのがカラーフィルタの形成方法である。フォトリソ法を採用する場合、露光工程における電子ペーパーパネルの凹凸が問題となり、フォトマスクとのギャップを精度良く合わせることが困難である。また、ウェット工程や焼成工程においても、マイクロカプセルがダメージを受ける可能性が極めて高い。
【００１９】
印刷方法を採用した場合、電子ペーパーパネルは転写ローラーの接触で大きなダメージを受けてしまうため、適切な方法とは言えない。
【００２０】
現在最も可能性のある方法はインクジェット法である。インクジェット方式であれば、非接触であるため、電子ペーパーパネルに応力をかける必要が無い。また、ウェット工程や焼成工程も無いため、耐性の心配をする必要も無い。
【００２１】
インクジェット法を採用する場合、ＴＦＴ層に形成されているアライメントマークを使って、理想の座標位置に画素を形成すれば、カラーピクセルが形成された電子ペーパーパネルを得ることができる。
【００２２】
しかし、１つ大きな問題がある。インクジェット法を用いて電子ペーパーパネルに直接カラーピクセルを形成する場合、カラーフィルタ工程は再下流となるため、カラーフィルタの欠陥が発生し、ＮＧ判定となった場合は電子ペーパーパネル自体の損失が生じる。カラーフィルタフィルムを別途作製して貼り合わせをする場合は、欠陥が生じてもカラーフィルタフィルムの損失だけで済む。
【００２３】
したがってカラーフィルタ直接形成工程において、ＮＧ判定となった場合も、電子ペーパーパネルの損失を出さず、カラーフィルタのみの再生を可能にする技術が求められている。
【００２４】
インクジェット法には受像層が必要となるため、受像層と基材との密着力を落として、受像層を剥離することにより、カラーフィルタを再生するという方法も考えられる。しかし、受像層と基材との密着力を落とすということは、カラーフィルタ自体の信頼性を落とす結果となる。
【００２５】
カラーフィルタの信頼性、つまり基材との密着性を下げることなく、カラーフィルタのみを再生する技術を確立する必要がある。
【００２６】
本発明の目的は、基材との密着性を下げることなく再生することのできるカラーフィルタ、およびその再生方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２７】
第１の発明に係るカラーフィルタは、少なくとも基材と着色部を有する受像層とをこの順に積層してなり、前記基材と前記受像層との間に剥離層を有し、前記剥離層は紫外線硬化型樹脂もしくは熱硬化型樹脂からなり、前記基材の前記剥離層と接する面の表面粗さが０．０１ｎｍ以上２ｎｍ以下であり、前記剥離層の前記受像層と接する面の表面粗さが５ｎｍ以上５０ｎｍ以下であることを特徴とする。
【００２８】
第２の発明に係るカラーフィルタは、少なくとも基材と着色部を有する受像層とをこの順に積層してなり、前記基材と前記受像層との間に剥離層および支持層を有し、前記剥離層が前記基材側に、前記支持層が受像層側にそれぞれ積層されており、前記剥離層は紫外線硬化型樹脂もしくは熱硬化型樹脂からなり、前記基材の前記剥離層と接する面の表面粗さが０．０１ｎｍ以上２ｎｍ以下であり、前記支持層の前記剥離層と接する面の表面粗さが５ｎｍ以上５０ｎｍ以下であることを特徴とする。
【００２９】
第３の発明に係るカラーフィルタは、第１または第２の発明のカラーフィルタにおいて、前記剥離層の４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長領域の光の透過率が、８０％以上であることを特徴とする。
【００３０】
第４の発明に係るカラーフィルタは、第１乃至第３のいずれかの発明のカラーフィルタにおいて、前記剥離層が紫外線硬化型樹脂からなり、前記紫外線硬化型樹脂がアクリル系樹脂を含有することを特徴とする。
【００３１】
第５の発明に係るカラーフィルタは、第１乃至第４のいずれかの発明のカラーフィルタにおいて、前記剥離層が紫外線硬化型樹脂からなり、前記受像層上にオーバーコート層を有し、前記オーバーコート層の３００ｎｍ以上３５０ｎｍ以下の波長領域の光の透過率が０．０１％以上５％以下であることを特徴とする。
【００３２】
第６の発明に係るカラーフィルタの再生方法は、第１の発明または第１の発明に含まれる第３の発明のカラーフィルタの前記受像層を有する面から紫外線を照射する工程、もしくは、第１の発明または第１の発明に含まれる第３の発明のカラーフィルタを熱処理する工程と、前記基材と前記剥離層との界面において前記剥離層および前記受像層を前記基材から剥離させる工程とを有することを特徴とする。
【００３３】
第７の発明に係るカラーフィルタの再生方法は、第２の発明または第２の発明に含まれる第３の発明のカラーフィルタの前記受像層を有する面から紫外線を照射する工程、もしくは、第２の発明または第２の発明に含まれる第３の発明のカラーフィルタを熱処理する工程と、前記基材と前記剥離層との界面において前記剥離層、前記支持層および前記受像層を前記基材から剥離させる工程とを有することを特徴とする。
【００３４】
第８の発明に係るカラーフィルタの再生方法は、第６または第７の発明のカラーフィルタの再生方法において、前記紫外線を照射する工程が、３００ｎｍ以上３５０ｎｍ以下の波長領域の光を積算光量が５０ｍＪ／ｃｍ２以上１００００ｍＪ／ｃｍ２以下となるように照射することを特徴とする。
【００３５】
第９の発明に係るカラーフィルタの再生方法は、第６または第７の発明のカラーフィルタの再生方法において、前記熱処理をする工程が、１００℃以上２５０℃以下の温度で加熱時間が１０分以上３０分以下となるように加熱することを特徴とする。
【発明の効果】
【００３６】
本発明は以上の構成であるから、以下に示す如き効果がある。すなわち、第１の発明に係るカラーフィルタによれば、表面粗さの小さい表面、つまり、基材と剥離層の接する面において選択的に剥離することができる。したがって基材側に剥離層を残すことなくカラーフィルタを剥離することができる。
【００３７】
また、第２の発明に係るカラーフィルタによれば、支持層を有する本層構成においても、表面粗さの小さい表面、つまり、基材と剥離層の接する面において選択的に剥離することができる。したがって基材側に剥離層を残すことなくカラーフィルタを剥離することができる。
【００３８】
また、第３の発明に係るカラーフィルタによれば、ディスプレイパネルにカラーフィルタを搭載した際に明度の高いカラー表示が可能になる。
【００３９】
また、第４の発明に係るカラーフィルタによれば、アクリル樹脂を使うことによって透過率の高い剥離層を形成することが可能となり、明度の高いカラー表示が可能となる。
【００４０】
また、第５の発明に係るカラーフィルタによれば、本カラーフィルタを搭載するディスプレイが外光を浴びた際に、オーバーコート層で紫外線がカットされるために、意図せずに剥離層が紫外線硬化反応を起こすことを回避できる。
【００４１】
また、第６の発明に係るカラーフィルタの再生方法によれば、カラーフィルタの工程で欠陥等が発生した場合でも、上記再生を実施することにより、カラーフィルタ層だけを剥離し、下層の基材、もしくはディスプレイパネルを無駄にすることなく、再度カラーフィルタ工程に投入して良品を得ることができる。
【００４２】
また、第７の発明に係るカラーフィルタの再生方法によれば、カラーフィルタの工程で欠陥等が発生した場合、支持層を有する本層構成においても、上記再生を実施することにより、カラーフィルタ層だけを剥離し、下層の基材、もしくはディスプレイパネルを無駄にすることなく、再度カラーフィルタ工程に投入して良品を得ることができる。
【００４３】
また、第８の発明に係るカラーフィルタの再生方法によれば、本カラーフィルタを搭載するディスプレイが外光を浴びた際に、通常環境における外光には上記範囲の紫外線含有が少ないため、意図せずに剥離層が紫外線硬化反応を起こす可能性を低減できる。
【００４４】
また、第９の発明に係るカラーフィルタの再生方法によれば、最低でも１００℃、１０分の加熱処理が必要とすることで、一般環境でのディスプレイの扱いにおいて、意図せずに剥離層が熱硬化反応を起こす可能性を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施形態を示すものであり、通常のカラーフィルタの構成を示す断面図
【図２】本発明の実施形態を示すものであり、剥離層付きカラーフィルタの構成を示す断面図
【図３】本発明の実施形態を示すものであり、支持層、剥離層付きカラーフィルタの構成を示す断面図
【図４】本発明の実施形態を示すものであり、本発明を展開したカラー電子ペーパーの構成を示す断面図
【図５】本発明の実施形態を示すものであり、実施例に沿った剥離層付きカラーフィルタの構成を示す断面図
【図６】本発明の実施形態を示すものであり、実施例に沿ったカラーフィルタ画素の構成を示す上面図
【発明を実施するための形態】
【００４６】
以下に、本発明におけるカラーフィルタの特徴、及びその再生方法について、実施形態に沿って説明する。とりわけ、電子ペーパー向けの、インクジェット法によって形成するカラーフィルタを前提とする。とりわけ、一例として、樹脂フィルムへカラーフィルタパターンを形成するフレキシブルカラーフィルタに関する説明を行う。
【００４７】
図１に示すのは、インクジェット法を用いる場合の通常のカラーフィルタ構成である。１〜３がカラーフィルタ赤画素、カラーフィルタ緑画素、カラーフィルタ青画素、５が基材（必要に応じてカラーフィルタ側基材と称する）である。基材５はガラス基材、樹脂フィルム基材のいずれでもかまわないが、フレキシブルディスプレイ向けカラーフィルタの場合は樹脂フィルム、主にＰＥＴフィルムやＰＥＮフィルムを使う。
【００４８】
４は受像層である。インクジェット法の場合、各色のインキを数ピコリットルの単位で基材に滴下するが、通常の基材に滴下すると、その液滴は基材上を濡れ広がり、滴下直後の形状を留めない。受像層４は、インキの滴下を受け止め、濡れ広がりを回避するための層である。この層の存在によって、微量のインキを複数回ドロップすることで所望の画素形状を形成することができる。つまり、インクジェット法でカラーフィルタ画素を形成する際には重要な役割を果たす。
【００４９】
図２は、本発明における構成の中で、受像層４と基材５との間に剥離層のみを形成した場合の例である。図中の６が剥離層である。剥離層６には紫外線硬化型、もしくは熱硬化型のものを採用し、材料は透過率を上げるためにアクリル系樹脂を使う。
【００５０】
エチレン系不飽和化合物の反応により光硬化、もしくは熱硬化を起こすため、アクリル系樹脂単体でも硬化反応を起こすことができるが、粘着力や剥離の強度を調整するために、モノマーや開始剤を添加したり、粘着付与剤を調合したりすることが望ましい。
【００５１】
剥離層６は塗工によって形成する。塗工方法は特に限定するものではないが、膜厚均一性が高く、材料の使用効率も高いダイ方式が好ましい。
【００５２】
図３は剥離層６の上にさらに支持層７を形成した層構成である。図２の場合は剥離層６の上に受像層４を形成するため、基材５の上は全て塗工層である。したがって、剥離層６や受像層４、カラーフィルタ各画素１〜３を積層形成した場合に応力歪みが発生しやすい。これによって、基材５がフィルムの場合はシートカールを起こしてしまうという問題がある。
【００５３】
したがって、支持層７を介在させることによってシートカールを防ぐことができるという利点がある。支持層７として透明樹脂フィルムであるＰＥＮやＰＥＴを想定しているが、カラーフィルタパターン側からの紫外線照射を考慮した場合に、紫外線を透過しやすいＰＥＴがより好ましい。
【００５４】
また、支持層７を介在させる技術的な利点もある。半導体のダイシング工程で使われている粘着シートには、樹脂フィルムに紫外線硬化層や熱硬化層を形成した粘着シートが使われる。この粘着シートを基材５側に粘着層が来るように貼合し、樹脂フィルム側に受像層４を形成することによって、図３と同一の層構成を作ることができる。これまで実績のある粘着シートをそのまま展開することができるため、粘着層を信頼できる剥離層６として利用することができる。
【００５５】
図３の技術的な利点を述べたが、本発明において望ましい構成は図２の方である。これは、支持層７を介在させることによって透過率が低下するためである。前述の通りカラーフィルタにとって透過率は非常に重要であり、ＰＥＴやＰＥＮフィルムを介在させるだけでその透過率が１０％程度低下してしまう。
【００５６】
最終的に本発明を電子ペーパー向けカラーフィルタに展開した構成を図４に示す。図４の電子ペーパーは、ガラス基板１４上に、ガラス剥離層１３、ＴＦＴ側基材１２、ＴＦＴ層１１、マイクロカプセル粘着層１０、マイクロカプセル９、透明電極８、カラーフィルタ側基材５、剥離層６、受像層４、および、カラーフィルタ各画素１〜３が、下側から上側に向ってこの順に配置された構成である。ガラス基板１４から基材５までがモノクロ電子ペーパーの層構成となり、その上に図２の構成からなる層を積層したものである。
【００５７】
図４の１５に示すのは紫外線照射のイメージであり、カラーフィルタ側の面から照射する。これは、ＴＦＴ側から照射してもマイクロカプセルが遮蔽して剥離層６に紫外線が届かないためである。
【００５８】
それでも、カラーフィルタ側の面から照射した場合に、カラーフィルタ各画素１〜３が紫外線を遮蔽してしまうため、剥離層６まで十分な紫外線が届きにくいことが起り得る。しがたって剥離層材料には、紫外線に対する感度を上げるための増感剤、または連鎖移動促進剤を添加することが望ましい。
【００５９】
熱硬化型の剥離層６を使う場合の加熱方法は特に限定するものではない。ホットプレート型のオーブン、加熱空気循環型のオーブン等、剥離層６が熱硬化するための温度に達すれば方法は問わない。
【００６０】
紫外線、または熱により剥離層６を硬化させた後は、剥離層６と基材５との界面でカラーフィルタを剥離する。その際に、基材５に剥離層６が残らないようにするのが好ましい。そこで、基材５の剥離層６と接する面の表面粗さＲａを０．０１ｎｍ以上２ｎｍ以下とする。また、剥離層６の受像層４と接する面の表面粗さＲａを５ｎｍ以上５０ｎｍ以下とする。また、図３のように支持層７を備える場合には、基材５の剥離層６と接する面の表面粗さＲａを０．０１ｎｍ以上２ｎｍ以下とし、支持層７の剥離層６と接する面の表面粗さＲａを５ｎｍ以上５０ｎｍ以下とする。
【００６１】
一般的に粘着材を貼合する場合に、表面が粗い方が密着力は大きい。特に剥離層６を硬化させた場合にその密着力の差は顕著で、本発明の場合、表面粗さの小さい基材５側が選択的に剥離する。したがって、本発明で定義した表面粗さで剥離層６を形成すれば、剥離後、基材５に剥離層６が残ることは無い。
【００６２】
カラーフィルタに欠陥が発生した場合は、上記手順でカラーフィルタ部分のみを剥離することによって、図４に示す基材５より下の電子ペーパーパネルは再利用することが可能となる。
【実施例】
【００６３】
以下、実施形態に沿ったカラーフィルタ、およびその再生方法について説明する。本検証においては、本発明の方法を用いて剥離層６を具備したカラーフィルタを形成し、その後カラーフィルタのみの剥離を実施、その効果について検証した。本検証で実施した層構成は図５に示す通りである。図５の層構成は、ガラス基板１４上に、剥離層６、支持層７、受像層４、および、カラーフィルタ各画素１〜３が、下側から上側に向ってこの順に配置された構成である。
【００６４】
検証実験のため、実際の電子ペーパーパネルは使わず、ガラス基板１４を代替として使用した。ガラスを１００ｍｍ角に切り出した後、半導体のダイシングで使われる紫外線硬化型の粘着シートを貼合した。粘着シートには剥離層とＰＥＴフィルムとからなる汎用のものを使用し、ガラスと同一サイズにカットして貼合した。
【００６５】
ガラスには無アルカリガラスを使用し、表面粗さを測定した結果はＲａ＝０．１ｎｍであった。本検証における層構成の場合、支持層７の表面が５ｎｍ〜５０ｎｍである必要があるが、ＰＥＴ表面を実測した結果、Ｒａ＝１０ｎｍであることが分かった。つまり、基材５（この場合、ガラス基板１４）の剥離層６と接する面の表面粗さＲａが０．０１ｎｍ以上２ｎｍ以下、支持層７の剥離層６と接する面の表面粗さＲａが５ｎｍ以上５０ｎｍ以下という条件を満たしたことになる。
【００６６】
剥離層６に今回使用した紫外線硬化型の剥離層は、３００ｎｍ〜３７０ｎｍの幅で感度域を持つものである。例えば、カラーフィルタを電子ペーパーに展開した場合に、剥離層６に紫外線を照射する工程が、３００ｎｍ以上３５０ｎｍ以下の波長領域の光を積算光量が５０ｍＪ／ｃｍ２以上１００００ｍＪ／ｃｍ２以下となるように照射する。電子ペーパーにおいては、剥離層６に当該３００ｎｍ以上３５０ｎｍ以下の波長領域に感度域を持たせれば、自然光への耐性が得られる。また、受像層４上にオーバーコート層を形成し、当該オーバーコート層の３００ｎｍ以上３５０ｎｍ以下の波長領域の光の透過率を０．０１％以上５％以下としてもよい。
【００６７】
また、剥離層６に熱硬化型樹脂の剥離層を使用する場合には、例えば、剥離層６を熱処理をする工程を、１００℃以上２５０℃以下の温度で加熱時間が１０分以上３０分以下となるように加熱する工程とすることができる。
【００６８】
支持層７としてのＰＥＴ基材の上には、受像材をスピンコートにて形成し、その上にインクジェット法によりカラーフィルタを形成した。図６に、形成したカラーフィルタ画素１６のパターンの平面レイアウトを示す。当該パターンは、ブラックマトリックスの無いアイランド状のもので、電子ペーパー用途として設計したテストパターンである。カラーフィルタ画素１６の無い部分の透過率を測定した結果、４００ｎｍ〜７００ｎｍ領域において８０％以上であることが確認できた。カラーフィルタ画素１６の存在する箇所を除く全層の透過率が８０％以上となり十分な透過率を有することが分かった。
【００６９】
図６に示す通り、各カラーフィルタ画素１６はカラーフィルタ赤画素１７、カラーフィルタ緑画素１８、および、カラーフィルタ青画素１９から成り、各カラーフィルタ画素１６に画素の存在しない白領域２０が隣接して配置されている。電子ペーパーは反射型のため、白反射率を上げることが必要であり、白領域を設けることによって反射率を上げる方法が一般的に用いられている。
【００７０】
図５に示すように、剥離層６への紫外線照射１５をガラス基板１４側の面から行った。照射光源には、高圧水銀ランプを用い、３６５ｎｍ輝線の照度が３０ｍＷ／ｃｍ２のものを使った。ランプはロングアークの発散灯で、光量１８００ｍＪ／ｃｍ２を照射した。
【００７１】
以上の工程を経た後、剥離を実施した結果、剥離層６より上層が基材５（この場合、ガラス基板１４）から剥がれ、基材５に剥離層６が残ることは無かった。実際は基材５の下に電子ペーパーパネルが存在するが、今回の検証で、カラーフィルタのみを剥離し、電子ペーパーパネルを再生することが可能であると結論づけた。
【００７２】
以上のように、本発明は、インクジェット法によって電子ペーパーパネルに直接カラーパターンを形成する技術において、製品自体に剥離層を具備するという特徴を持つ。これによって、カラー工程において不良が発生した場合のみ、そこからカラーフィルタ部材を剥がして電子ペーパーパネルを再利用することができる。剥離層は紫外線硬化型、もしくは熱硬化型を採用しているため、製品に搭載されていても、通常の使用環境化では剥がれることがない。また、剥離層を貼合する面の表面粗さを定義することで、電子ペーパーパネルの表面において選択的にカラーフィルタ部材を剥がすことが可能となり、剥離層が電子ペーパーパネルの表面に残ることは無い。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明は、電子ペーパー等のディスプレイ装置に適用可能である。
【符号の説明】
【００７４】
１…カラーフィルタ赤画素
２…カラーフィルタ緑画素
３…カラーフィルタ青画素
４…受像層
５…（カラーフィルタ側）基材
６…剥離層
７…支持層
８…透明電極
９…マイクロカプセル
１０…マイクロカプセル粘着層
１１…ＴＦＴ層
１２…ＴＦＴ側基材
１３…ガラス剥離層
１４…ガラス基板
１５…紫外線照射
１６…カラーフィルタ画素
１７…赤画素
１８…緑画素
１９…青画素
２０…白領域
【図１】
2014041250.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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