(57)【要約】【課題】従来、清掃部材等ではぬぐえなかった剥離片や、塵、またはゴミ等が、溶接ワイヤを介して送給ロール溝に付着して堆積すると、送給ロールにより溶接ワイヤを安定して送給することができなくなる。送給ロール溝を清掃するガスを噴出する場合、ガスを噴出するためのガス流路、ガスの噴流のオンオフ制御を行うための開閉弁及び制御装置が必要となり、コスト高となる。【解決手段】溶接ワイヤ送給装置は、送給ロール溝と加圧ロール溝間に溶接ワイヤＷを挟みこみして両送給ロールで溶接ワイヤＷを送給する。第１掃除部４０は送給ロール溝に相対して配置されて摺接する。第２掃除部１４０は加圧ロール溝に相対して配置されて、摺接する。【選択図】図２
2014233732.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
送給モータと、
前記送給モータにより回転するとともに、周面に送給ロール溝を有する送給ロールと、前記送給ロール溝との間に溶接ワイヤを挟んで加圧する加圧ロールと、を備えた溶接ワイヤ送給装置において、
前記送給ロール溝に相対して配置されて、前記送給ロール溝を形成する面と摺接する第１掃除部を備える溶接ワイヤ送給装置。
【請求項２】
前記第１掃除部は、前記送給ロール側へ押圧されて配置されて、前記送給ロール溝の断面形状にフィットするように弾性変形する請求項１に記載の溶接ワイヤ送給装置。
【請求項３】
前記第１掃除部は、洗浄液が含浸されている請求項１又は請求項２に記載の溶接ワイヤ送給装置。
【請求項４】
前記第１掃除部は、前記第１掃除部に前記洗浄液を供給する洗浄液貯留部を有する請求項３に記載の溶接ワイヤ送給装置。
【請求項５】
前記加圧ロールの周面に加圧ロール溝が形成され、
前記加圧ロール溝に相対して摺接する第２掃除部を有し、
前記第２掃除部は、前記加圧ロール側へ押圧されて配置されて、前記加圧ロール溝の断面形状にフィットするように弾性変形する請求項１乃至請求項４のうちいずれか１項に記載の溶接ワイヤ送給装置。
【請求項６】
前記第２掃除部は、洗浄液が含浸されている請求項５に記載の溶接ワイヤ送給装置。
【請求項７】
前記第２掃除部は、前記第２掃除部に前記洗浄液を供給する洗浄液貯留部を有する請求項６に記載の溶接ワイヤ送給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶接ワイヤ送給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
溶接ロボット等の自動アーク溶接機、或いは半自動アーク溶接機では、溶接ワイヤ送給装置の送給ロールにより、溶接ワイヤを送給するようにしている。前記送給ロールの周方向に設けられた送給ロール溝は、使用していると溶接ワイヤ表面から剥離した剥離片や、塵、またはゴミ等が付着するため、清掃を溶接ワイヤの交換時に行ったり、或いは定期的、または不定期に人の手で行っている。しかしながら、上記の清掃方法では、人がその都度清掃作業を行うことになるため、効率的ではない。
【０００３】
自動で清掃を行うことができる溶接ワイヤ装置としては、特許文献１〜特許文献５が公知である。特許文献１〜特許文献３は、送給ロールに溶接ワイヤを送り込む側（上流側）に、前記溶接ワイヤと接触する清掃部材、フィルタ、或いはワイパを配置して、前記溶接ワイヤに付着した塵埃をぬぐうようにしている。
【０００４】
また、特許文献４では、送給ロールの溶接ワイヤの送り出し（下流側）に、エア噴出手段を設けて、送給ロールから送り出された溶接ワイヤにエアを噴出して前記溶接ワイヤに付着した剥離片や、塵、またはゴミを吹き飛ばすようにしている。一方、特許文献５では、送給ロールの溶接ワイヤの送り出し（下流側）に、ガス噴出手段を設けて、送給ロールの送給ロール溝に付着した剥離片や、塵、またはゴミを吹き飛ばすようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公昭５１−８８６０号公報
【特許文献２】実公平４−４２０６３号公報
【特許文献３】登録実用新案第３００１３１０号公報
【特許文献４】特開２００４−１８８４３１０号公報
【特許文献５】特開２０１１−４５８８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１〜特許文献３は、溶接ワイヤ自体の清掃であり、送給ロールの送給ロール溝自体の清掃を行うものではない。このため、前記清掃部材等ではぬぐえなかった剥離片や、塵、またはゴミ等が、溶接ワイヤを介して送給ロール溝に付着して堆積すると、送給ロールにより溶接ワイヤを安定して送給することができなくなる。
【０００７】
また、特許文献４も送給ロールの送給ロール溝を清掃するものではないため、送給ロール溝には使用していると溶接ワイヤ表面から剥離した剥離片や、塵、またはゴミ等が付着することがある。このため、上記特許文献１〜特許文献３と同様の問題がある。
【０００８】
また、特許文献５は、送給ロール溝を清掃するために、ガスを噴出するようにしているが、ガスを噴出するためのガス流路、ガスの噴流のオンオフ制御を行うための開閉弁及び制御装置が必要となり、コスト高となる。
【０００９】
本発明の目的は、送給ロール及び加圧ロールの回転時に両ロールのロール溝をぬぐうことができ、常にきれいな溝で溶接ワイヤを挟み供給することで、溶接ワイヤの滑りを防止し、溶接ワイヤの送給性を向上することができる溶接ワイヤ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記問題点を解決するために、本発明は、送給モータと、前記送給モータにより回転するとともに、周面に送給ロール溝を有する送給ロールと、前記送給ロール溝との間に溶接ワイヤを挟んで加圧する加圧ロールと、を備えた溶接ワイヤ送給装置において、前記送給ロール溝に相対して配置されて、前記送給ロール溝を形成する面と摺接する第１掃除部を備える溶接ワイヤ送給装置を要旨としている。
【００１１】
前記第１掃除部は、前記送給ロール側へ押圧されて配置されて、前記送給ロール溝の断面形状にフィットするように弾性変形することが好ましい。
また、前記第１掃除部は、洗浄液が含浸されていることが好ましい。
【００１２】
また、前記第１掃除部は、前記第１掃除部に前記洗浄液を供給する洗浄液貯留部を有することが好ましい。
また、前記加圧ロールの周面に加圧ロール溝が形成され、前記加圧ロール溝に相対して摺接する第２掃除部を有し、前記第２掃除部は、前記加圧ロール側へ押圧されて配置されて、前記加圧ロール溝の断面形状にフィットするように弾性変形することが好ましい。
【００１３】
また、前記第２掃除部は、洗浄液が含浸されていることが好ましい。
また、前記第２掃除部は、前記第２掃除部に前記洗浄液を供給する洗浄液貯留部をそれぞれ有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、送給ロール及び加圧ロールの回転時に両ロールがそれぞれ備える溝をぬぐうことができるとともに常にきれいな溝で溶接ワイヤを挟み供給することで、溶接ワイヤの滑りを防止し、溶接ワイヤの送給性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】一実施形態の溶接ワイヤ送給装置の正面図。
【図２】溶接ワイヤ送給装置の概略構成図。
【図３】（ａ）は、送給ロール溝（または加圧ロール溝）に第１掃除部（または第２掃除部）を当接した状態の説明図、（ｂ）は、送給ロール溝（または加圧ロール溝）から第１掃除部（または第２掃除部）を離間した状態の説明図。
【図４】送給ロールと加圧ロールとギヤとの配置関係を示す概略図。
【図５】（ａ）はソリッドワイヤの断面図、（ｂ）は、代表的なコアードワイヤの断面図。
【図６】（ａ）は溶接ワイヤにより送給ロール溝（または加圧ロール溝）が摩耗した状態の送給ロール溝（または加圧ロール溝）の断面図、（ｂ）はコアードワイヤのフラックスや、ワイヤの摩耗粉が送給ロール溝（または加圧ロール溝）に体積した状態の送給ロール溝（または加圧ロール溝）の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（実施形態の構成）
以下、本発明を具体化した一実施形態の溶接ワイヤ送給装置を図１〜図４を参照して説明する。
【００１７】
図１に示すように溶接ワイヤ送給装置は、送給モータ１０と前記送給モータ１０に作動連結され、支持フレーム１１に支持された駆動ギヤ１２を備えている。また、支持フレーム１１には、前記駆動ギヤ１２に噛み合いする一対の作動ギヤ１４ａ、１４ｂが支持されている。図１、図４に示すように前記作動ギヤ１４ａ、１４ｂには、第１送給ロール１６及び第２送給ロール１７がそれぞれ同軸となるように連結されている。なお、図１では、説明の便宜上、第１送給ロール１６及び第２送給ロール１７は二点鎖線（仮想線）で示している。
【００１８】
また、支持フレーム１１には、前記作動ギヤ１４ａ，１４ｂにそれぞれ噛み合いする一対の作動ギヤ１５ａ、１５ｂが支持されている。図１、図４に示すように作動ギヤ１５ａ、１５ｂには、第１加圧ロール１８及び第２加圧ロール１９がそれぞれ同軸となるように連結されている。なお、図１では、説明の便宜上、第１加圧ロール１８及び第２加圧ロール１９は二点鎖線（仮想線）で示している。
【００１９】
そして、図４に示すように一対の送給ロール１６，１７及び一対の加圧ロール１８，１９の周面には、溶接ワイヤＷを挟んで加圧して送給するための送給ロール溝１６ａ、１７ａ及び加圧ロール溝１８ａ、１９ａが、それぞれ形成されている。
【００２０】
図１に示すように、溶接ワイヤ送給装置には、支持フレーム１１に固定された挿入ガイド部材２１が設けられている。挿入ガイド部材２１は、溶接ワイヤ送給装置へ溶接ワイヤＷを挿入するとともにその溶接ワイヤＷを送給ロール１６と第１加圧ロール１８間へガイドするワイヤ挿入口を有する。
【００２１】
また、支持フレーム１１には、搬出ガイド部材２３を備えている。搬出ガイド部材２３は第２送給ロール１７と第２加圧ロール１９間から送出される溶接ワイヤＷを溶接ワイヤ送給装置の外部へ導出するワイヤ送出口を有する。
【００２２】
図１に示すように、支持フレーム１１には、送給ロール１６，第１加圧ロール１８と、第２送給ロール１７，第２加圧ロール１９との間に、センターガイド２５が支持されている。センターガイド２５は、第１送給ロール１６，第１加圧ロール１８と、第２送給ロール１７，第２加圧ロール１９との間の溶接ワイヤＷをガイドするために設けられている。
【００２３】
図１に示すように、第１加圧ロール１８及び第２加圧ロール１９は、支持フレーム１１に回動自在に基端が支持された加圧ホルダ３０、３２に、それぞれ取り付けられている。そして、図１に示すように支持フレーム１１には、一対の加圧ハンドル３４，３６が図１に示す立ち位置の状態と手前に倒れた状態（図示しない）との間を揺動自在に支持されている。そして、図１に示す立ち位置の状態から各加圧ハンドル３４，３６を図面の手前方向へ倒すことによって、前記加圧ホルダ３０、３２との引っ掛かりがそれぞれ外れるようにされている。そして、加圧ホルダ３０、３２と加圧ハンドル３４、３６の引っかかりが外れると、各加圧ホルダ３０、３２に取り付けられた図示しないバネのバネ力によって、２つの第１加圧ロール１８及び第２加圧ロール１９が、基端を中心にして持ち上げられる。
【００２４】
また、２つの加圧ハンドル３４，３６はそれぞれバネ力を調整する調整機構を有し、このバネ力の調整を行うことにより、第１送給ロール１６及び第２送給ロール１７に対する第１加圧ロール１８及び第２加圧ロール１９の加圧力がそれぞれ調整可能である。なお、加圧ハンドル３４，３６のバネ力の調整機構は公知であるため、説明を省略する。
【００２５】
図１に示すように、支持フレーム１１には、第１送給ロール１６及び第２送給ロール１７に相対するように一対の第１掃除部４０が配置されている。
本実施形態の第１掃除部４０の材質は、送給ロール溝１６ａ，１７ａを形成する面に押圧された際に弾性に抗してフィットするように弾性変形する材質が好ましい。このような材質は、送給ロール溝１６ａ，１７ａを形成する面に摺接した際に、前記表面をぬぐうことができる。
【００２６】
このような材質を有するものとして、有弾性のスポンジ（例えば、ゴムスポンジ）、織布、不織布、及び紙等を挙げることができる。紙の場合は、多重に積層した構造のものが好ましい。前記第１掃除部４０で使用する前記材質では、さらに耐摩耗性を有するものが好ましい。本実施形態では、第１掃除部４０は、後述する理由で連続気泡型のスポンジで構成されている。また、本実施形態で使用するスポンジは、硬質スポンジである。
【００２７】
図３（ａ）に示すように、第１掃除部４０は、例えば全体がブロック状に形成されて、その第１送給ロール１６及び第２送給ロール１７の周面に当接する面には、溝相対部４０ａが突出されている。溝相対部４０ａは、その断面形状が送給ロール溝１６ａ，１７ａの断面形状に相似するとともに、送給ロール溝１６ａ，１７ａの形状の大きさよりも大きくして形成されている。
【００２８】
第１掃除部４０は、支持フレーム１１に対して貫通されて配置されており、その基端面に固定された取付板４２が、支持フレーム１１に対して図示しないビス等により取り外し可能に取付けられている。第１掃除部４０の前記支持フレーム１１に対する取付けにより、第１掃除部４０は第１送給ロール１６及び第２送給ロール１７の周面に対して自身の弾性に抗してそれぞれ押圧するように支持フレーム１１に支持されている。また、第１掃除部４０の溝相対部４０ａは、この押圧された状態で送給ロール溝１６ａ，１７ａの断面形状にフィットするように弾性変形する。
【００２９】
図２に示すように、取付板４２には収納ケース４３が固定されている。収納ケース４３内には、溝相対部４０ａの基端面から突出した突部４０ｂが収納されている。
また、図２に示すように収納ケース４３には、洗浄液貯留部としての貯留タンク４４が固定されている。貯留タンク４４内には洗浄液Ｓが貯留されている。洗浄液Ｓは、溶接ワイヤＷに付着しても溶接品質に影響がない溶液が好ましい。貯留タンク４４の基端面には吐出部４５が形成されて、貯留した洗浄液Ｓが、収納ケース４３内に吐出可能である。なお、貯留タンク４４の先端面には、図示しないが外部と連通する連通孔が設けられ、タンク内の気圧を外部の大気圧と同じにして、前記洗浄液Ｓの吐出部４５からの収納ケース４３内への洗浄液Ｓの吐出をスムーズに行えるようにしている。そして、吐出部４５から吐出された洗浄液Ｓは、収納ケース４３内を満たして、さらに収納ケース４３内の突部４０ｂに染みこみむようにしている。突部４０ｂに染みこんだ洗浄液Ｓは、さらに、第１掃除部４０内に含浸して溝相対部４０ａの表面から外部に染み出すことが可能となっている。
【００３０】
また、各加圧ホルダ３０，３２には、第２掃除部１４０が配置されている。
本実施形態の第２掃除部１４０の材質は、加圧ロール溝１８ａ，１９ａを形成する面に押圧された際に弾性に抗してフィットするように弾性変形する材質が好ましい。本実施形態では、第１掃除部４０の材質と同じとしている。このような材質は、加圧ロール溝１８ａ，１９ａを形成する面に摺接した際に、前記表面をぬぐうことができる。
【００３１】
図３（ａ）に示すように、第２掃除部１４０は、例えば全体がブロック状に形成されて、その第１加圧ロール１８及び第２加圧ロール１９の周面に当接する面には、溝相対部１４０ａが突出されている。溝相対部１４０ａは、その断面形状が加圧ロール溝１８ａ，１９ａの断面形状に相似するとともに、加圧ロール溝１８ａ，１９ａの形状の大きさよりも大きくして形成されている。
【００３２】
第２掃除部１４０は、前記加圧ホルダ３０，３２に対して貫通されて配置されており、その基端面に固定された取付板１４２が、加圧ホルダ３０，３２に対して図示しないビス等により取り外し可能に取付けられている。
【００３３】
第２掃除部１４０の前記加圧ホルダ３０，３２に対する取付けにより、第２掃除部１４０は第１加圧ロール１８及び第２加圧ロール１９の周面に対して自身の弾性に抗してそれぞれ押圧するように加圧ホルダ３０，３２に支持されている。また、図３（ａ）に示すように第２掃除部１４０の溝相対部１４０ａは、この押圧された状態で加圧ロール溝１８ａ，１９ａの断面形状にフィットする。
【００３４】
図２に示すように、取付板１４２には収納ケース１４３が固定されている。収納ケース１４３内には、溝相対部１４０ａの基端面から突出した突部１４０ｂが収納されている。  また、図２に示すように収納ケース１４３には、洗浄液貯留部としての貯留タンク１４４が固定されている。貯留タンク１４４内には洗浄液Ｓが貯留されている。この洗浄液Ｓは、第１掃除部４０の洗浄液Ｓと同一である。貯留タンク１４４の基端面には吐出部１４５が形成されて、貯留した洗浄液Ｓが、収納ケース１４３内に吐出可能である。なお、貯留タンク１４４の先端面において、洗浄液が満たされていない部位には、図示しないが外部と連通する連通孔が設けられ、タンク内の気圧を外部の大気圧と同じにして、前記洗浄液Ｓの吐出部１４５からの収納ケース１４３内への洗浄液Ｓの吐出をスムーズに行えるようにしている。
【００３５】
そして、吐出部１４５から吐出された洗浄液Ｓは、収納ケース１４３内を満たして、さらに収納ケース１４３内の突部１４０ｂに染みこみむようにしている。突部１４０ｂに染みこんだ洗浄液Ｓは、さらに、第２掃除部１４０内に含浸して溝相対部１４０ａの表面から外部に染み出すことが可能となっている。
【００３６】
（実施形態の作用）
以下、上記のように構成された溶接ワイヤ送給装置の作用を説明する。
図１において、まず、２つの加圧ハンドル３４、３６を図面の手前方向へ倒すと、２つの加圧ホルダ３０、３２に取り付けられた図示しないパネのバネ力によって、２つの第１加圧ロール１８及び第２加圧ロール１９が持ち上げられる。
【００３７】
そして、ワイヤリール（図示を省略）からの溶接ワイヤＷが挿入ガイド部材２１のワイヤ挿入口から挿入されて、第１送給ロール１６の送給ロール溝１６ａに通される。また、溶接ワイヤＷはセンターガイド２５に通され、第２送給ロール１７の送給ロール溝１７ａに通されて、搬出ガイド部材２３のワイヤ送出口に通される。この後は、図示を省略したコンジットケーブルに通されて溶接トーチまでガイドされる。
【００３８】
次に、２つの各加圧ホルダ３０、３２を下ろして、２つの加圧ハンドル３４，３６を戻して、２つの加圧ホルダ３０、３２に引っ掛けて固定する。この結果、溶接ワイヤＷは、各加圧ロール１８、１９の加圧ロール溝１８ａ、１９ａにも通されて、第１送給ロール１６の送給ロール溝１６ａと第１加圧ロール１８の加圧ロール溝１８ａで加圧されて挟まれる。また、溶接ワイヤＷは、第２送給ロール１７の送給ロール溝１７ａと第２加圧ロール１９の加圧ロール溝１９ａでも加圧されて挟まれる。
【００３９】
なお、この状態においては、第２掃除部１４０は、第１加圧ロール１８及び第２加圧ロール１９の周面に対して自身の弾性に抗してそれぞれ押圧するように加圧ホルダ３０，３２に支持されている。また、図３（ａ）に示すように第２掃除部１４０の溝相対部１４０ａは、この押圧された状態で加圧ロール溝１８ａ，１９ａの断面形状にフィットしている。
【００４０】
そして、送給モータ１０を駆動すると、この送給モータ１０に連結された駆動ギヤ１２が、矢印の方向へ回転されて、この駆動ギヤ１２に噛み合いした作動ギヤ１４ａ、１４ｂが矢印の方向へそれぞれ回転される。また、２つの作動ギヤ１５ａ，１５ｂが矢印の方向へそれぞれ回転される。この結果、２つの第１送給ロール１６及び第２送給ロール１７、並びに第１加圧ロール１８及び第２加圧ロール１９は、矢印の方向へそれぞれ回転されて、これらのロールに挟まれた溶接ワイヤＷは、図示された溶接ワイヤ送給方向へ送給される。
【００４１】
また、送給ロール溝１６ａ，１７ａ、並びに加圧ロール溝１８ａ，１９ａは、それぞれ第１掃除部４０の溝相対部４０ａ、及び第２掃除部１４０の溝相対部１４０ａにより掃除が行われる。
【００４２】
本実施形態では、この掃除時に洗浄液が溝相対部４０ａ，１４０ａから染み出して、各ロールの送給ロール溝１６ａ，１７ａ及び加圧ロール溝１８ａ，１９ａを洗浄するとともに、前記溝と溝相対部との摩擦を軽減する。この溝の掃除は、ロールが回転される毎に行われることになる。
【００４３】
前述のように洗浄の回数が多くなり、溶接ワイヤ表面から剥離した剥離片や、塵、またはゴミ等の第１掃除部４０、第２掃除部１４０への付着量が多くなった場合は、図３（ｂ）に示すように、取付板４２，１４２を支持フレーム１１，加圧ホルダ３０，３２から取り外してロールから離間して、付着した前記ゴミ等を除去する。また、第１掃除部４０、第２掃除部１４０の摩耗により、これらの部材の交換が必要な場合は、取付板４２，１４２を支持フレーム１１，加圧ホルダ３０，３２から取り外して、交換する。
【００４４】
なお、貯留タンク４４，１４４内の洗浄液Ｓの貯留量が少なくなった場合、或いはなくなった場合は、貯留タンク４４，１４４に洗浄液補充のための注入口を設けたり、或いは、取付板４２，１４２に対して貯留タンク４４，１４４を着脱自在に取付けておいて、貯留タンク４４，１４４を交換可能にした構成としてもよい。
【００４５】
図５（ａ）は、溶接ワイヤＷがソリッドワイヤの断面図を示し、図５（ｂ）は、代表的なコアードワイヤの断面図を示している。図５（ｂ）に示すように、コアードワイヤは、例えば継目Ｗｂのある鋼製外皮Ｗａ中にフラックスＦが充填されている。このようなコアードワイヤを送給する場合は、充填されているフラックスＦが外部に漏れ出ることがある。このフラックスＦが、外部に出ると、図６（ａ）に示すように、溶接ワイヤＷと溝の面にフラックスＦが入り込むことにより、フラックスＦが研磨剤となって送給ロール溝１６ａ，１７ａ並びに加圧ロール溝１８ａ，１９ａの一部が破損して削られることがある。この場合、ワイヤ送給時に挟み込する場合の圧力不足となって、送給がうまくできず、溶接品質に悪影響が出る。
【００４６】
また、図６（ｂ）に示すように、フラックスＦが、送給ロール溝１６ａ，１７ａ並びに加圧ロール溝１８ａ，１９ａに溜まることもある。
本実施形態では、送給ロール溝１６ａ，１７ａ並びに加圧ロール溝１８ａ，１９ａを掃除してゴミ等を除去できるため、ソリッドワイヤ及びコアードワイヤのいずれを送給する場合にも、このようなことはない。
【００４７】
また、ロール溝が破損した状態の溶接ワイヤ送給装置でアルミ溶接ワイヤを送給する場合、溶接ワイヤに傷或いは圧痕が生ずる。しかし、本実施形態では、ロール溝が掃除できるため、溶接ワイヤ表面から剥離した剥離片や、塵、またはゴミ等によりロール溝が欠損することがなく、ロール溝の欠損によって溶接ワイヤ、特にアルミ溶接ワイヤに傷や圧痕が付くことはない。
【００４８】
本実施形態の溶接ワイヤ送給装置によれば、下記の特徴がある。
（１）  本実施形態の溶接ワイヤ送給装置は、送給モータ１０と、送給モータ１０により回転するとともに、周面に送給ロール溝１６ａ，１７ａを有する第１送給ロール１６及び第２送給ロール１７（送給ロール）を備えている。また、溶接ワイヤ送給装置は、送給ロール溝１６ａ，１７ａと加圧ロール溝１８ａ，１９ａ間に溶接ワイヤＷを挟んだ状態で加圧して両送給ロール１６，１７と協働で溶接ワイヤＷを送給する第１加圧ロール１８及び第２加圧ロール１９（加圧ロール）を備える。
【００４９】
また、溶接ワイヤ送給装置は送給ロール溝１６ａ，１７ａに相対して配置されて、送給ロール溝１６ａ，１７ａを形成する面と摺接する第１掃除部４０を備えている。また、溶接ワイヤ送給装置は加圧ロール溝１８ａ，１９ａに相対して配置されて、加圧ロール溝１８ａ，１９ａを形成する面と摺接する第２掃除部１４０を備えている。
【００５０】
この結果、本実施形態の溶接ワイヤ送給装置によれば、送給ロール及び加圧ロールの回転時に両ロールがそれぞれ備える溝をぬぐうことができるとともに常にきれいな溝で溶接ワイヤを挟み供給することで、溶接ワイヤの滑りを防止し、溶接ワイヤの送給性を向上することができる。
【００５１】
（２）  本実施形態の溶接ワイヤ送給装置の各第１掃除部４０は、第１送給ロール１６及び第２送給ロール１７側へ押圧された際、送給ロール溝１６ａの断面形状にフィットするように弾性変形する。この結果、第１送給ロール１６及び第２送給ロール１７が回転すると、その断面形状にフィットした第１掃除部４０が送給ロール溝１６ａ，１７ａを形成する面全体を掃除することができる。
【００５２】
（３）  本実施形態の溶接ワイヤ送給装置の各第２掃除部１４０は、第１加圧ロール１８及び第２加圧ロール１９側へ押圧された際、加圧ロール溝１８ａ，１９ａの断面形状にフィットするように弾性変形する。この結果、第１加圧ロール１８及び第２加圧ロール１９が回転すると、その断面形状にフィットした第２掃除部１４０が加圧ロール溝１８ａ，１９ａを形成する面全体を掃除することができる。
【００５３】
（４）  本実施形態の溶接ワイヤ送給装置の第１掃除部４０及び第２掃除部１４０は、洗浄液Ｓが含浸されている。この結果、掃除時に洗浄液Ｓが溝相対部４０ａ，１４０ａから染み出して、各ロールの送給ロール溝１６ａ，１７ａ及び加圧ロール溝１８ａ，１９ａを洗浄できるとともに、溝と溝相対部との摩擦を軽減できる。
【００５４】
（５）  本実施形態の溶接ワイヤ送給装置の第１掃除部４０及び第２掃除部１４０は、洗浄液Ｓを貯留して第１掃除部４０及び第２掃除部１４０にそれぞれ供給する貯留タンク４４，１４４（貯留部）をそれぞれ有する。この結果、本実施形態によれば、送給ロール及び加圧ロールが回転する毎に、洗浄液Ｓをロールに注入する手間をかけることなく、継続的に、洗浄液Ｓを第１掃除部４０及び第２掃除部１４０に付与できる。
【００５５】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、下記のように構成してもよい。
・  前記実施形態では、洗浄液Ｓの貯留タンク４４，１４４及び収納ケース４３，１４３を設けたが、貯留タンク４４，１４４及び収納ケース４３，１４３を省略してもよい。この場合、洗浄液を使用しないものとなるが、第１掃除部４０、及び第２掃除部１４０はロール溝を押圧して配置されるため、ロール溝の清掃を行うことができる。
【００５６】
・  前記実施形態では、溶接ワイヤ送給装置を一対の送給ロールと一対の加圧ロールとを備えるようにしたが、１つの送給ロールと１つの加圧ロールを備えるようにしてもよい。
【００５７】
・  前記実施形態では、溶接ワイヤ送給装置を一対の送給ロールと一対の加圧ロールとを備えるようにしたが、３つ以上の送給ロールと３つ以上の加圧ロールを備えるようにしてもよい。
【００５８】
・  前記実施形態では、貯留タンク４４，１４４と第１掃除部４０，第２掃除部１４０との間に収納ケース４３，１４３を配置したが、収納ケース４３，１４３を省略して、貯留タンク４４，１４４から洗浄液Ｓを第１掃除部４０，第２掃除部１４０に直接供給するように配置してもよい。
【００５９】
・  前記実施形態では、送給ロールと加圧ロールを送給モータ１０により、それぞれ駆動するようにしたが、送給モータによる駆動は送給ロールのみとし、加圧ロールを、送給ロールの回転に従動して回転する従動ロールとしてもよい。
【００６０】
この場合においても、第１掃除部及び第２掃除部を設けるものとする。なお、貯留タンク４４，１４４、及び収納ケース４３，１４３は設けてもよく、或いは省略してもよい。
・  前記各実施形態では、加圧ロールの周面に加圧ロール溝を形成したが、加圧ロール溝を省略して、加圧ロール溝の周面を曲面としてもよい。この場合、第２掃除部１４０、貯留タンク１４４及び収納ケース１４３を設けてもよく、或いは省略してもよい。第２掃除部１４０を設ける場合、第２掃除部１４０の溝相対部１４０ａを省略するものとする。
【符号の説明】
【００６１】
Ｗ…溶接ワイヤ、１０…送給モータ、
１６…第１送給ロール、１６ａ…送給ロール溝、
１７…第２送給ロール、１７ａ…送給ロール溝、
１８…第１加圧ロール、１８ａ…加圧ロール溝、
１９…第２加圧ロール、１９ａ…加圧ロール溝、
４０…第１掃除部、４４…貯留タンク、
１４０…第２掃除部、１４４…貯留タンク。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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