(57)【要約】【課題】コーティングロールを停止させることなく、塗料の転写開始直後及び転写終了直前で塗料が過剰に供給されることを防止することができる転写装置を提供すること。【解決手段】製造装置４０の剥取部４１は可動ロール４２を備え、この可動ロール４２は、コーティングロール３３ｂの表面に付着した活物質ペースト３２が、金属箔２２Ａ，２５Ａに転写される位置よりも上流の位置に配置されている。また、可動ロール４２は、コーティングロール３３ｂの表面に付着した活物質ペースト３２に別の金属箔２２Ｂ，２５Ｂを接触させる接触位置と、別の金属箔２２Ｂ，２５Ｂをコーティングロール３３ｂに付着した活物質ペースト３２から離間させる離間位置との間で移動可能である。転写装置３３では、可動ロール４２を接触位置と離間位置との間で繰り返し移動させることによって、コーティングロール３３ｂに付着した活物質ペースト３２を間隔を空けて剥ぎ取る。【選択図】図４
2014117677.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーティングロールと、
前記コーティングロールにペースト状の塗料を付着させる付着装置と、
基材シートを搬送するとともに、該基材シートに前記コーティングロールの表面に付着した前記塗料を接触させることが可能な位置に設けられる搬送ロールと、を有し、
前記搬送ロールを前記コーティングロールと同方向に回転させることによって、前記コーティングロールの表面に付着した塗料を前記基材シートに転写する転写装置において、
転写シートを搬送するとともに、前記コーティングロールの表面に付着した前記塗料が前記基材シートに転写される位置よりも上流の位置で前記コーティングロールの表面に付着した前記塗料に前記転写シートを接触させる接触位置と、前記転写シートを前記コーティングロールに付着した前記塗料から離間させる離間位置との間で移動可能な可動ロールを有し、
前記可動ロールを前記接触位置と前記離間位置との間で繰り返し移動させることによって、前記コーティングロールに付着した前記塗料を前記コーティングロールの周面の周方向に間隔を空けて剥ぎ取ることを特徴とする転写装置。
【請求項２】
前記転写シートを搬送するロールを、前記可動ロールの他にさらに少なくとも１つ有する請求項１に記載の転写装置。
【請求項３】
前記転写シートは前記基材シートと同じ材料である請求項１又は請求項２に記載の転写装置。
【請求項４】
前記基材シートの搬送方向に沿って隣り合う塗料の層の間には、前記塗料の非塗布部が形成され、前記搬送方向に沿った前記塗料の層の長さと、前記非塗布部の長さが同じである請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の転写装置。
【請求項５】
前記転写シートに転写された前記塗料を、前記転写シートから掻き取るスクレーパを備える請求項１又は請求項２に記載の転写装置。
【請求項６】
前記付着装置に前記塗料を供給する供給部を備えるとともに、該供給部は前記塗料の供給口を開口して有し、前記スクレーパは、前記供給口の上方に配置されている請求項５に記載の転写装置。
【請求項７】
前記基材シートは金属箔であり、前記塗料は活物質を含む活物質ペーストである請求項１〜請求項６のうちいずれか一項に記載の転写装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送ロールをコーティングロールと同方向に回転させることによって、塗料を基材シートに転写する転写装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
二次電池やキャパシタのような蓄電装置は再充電が可能であり、繰り返し使用することができるため電源として広く利用されている。二次電池として、正極用のシート状の電極及び負極用のシート状の電極が、間にセパレータが介在する状態で積層された積層型の電極組立体を備えたものがある。
【０００３】
シート状の電極あるいは帯状の電極を形成する場合、一般に、長尺の帯状の金属箔（基材シート）上に活物質ペースト（塗料）を間欠的に塗布（転写）して活物質層を形成した後、ロールプレス等の処理を行い、その後、帯状の金属箔から目的とする形状に切断することにより電極が製造される。電極の製造において、金属箔に活物質ペーストを間欠的に塗布する際、活物質ペーストの塗布開始直後と、塗布終了直前には、活物質ペーストが金属箔に過剰に供給されやすい。活物質ペーストの塗布開始直後と、塗布終了直前での過剰供給を抑える方法として、例えば、特許文献１が挙げられる。
【０００４】
図８（ａ）に示すように、特許文献１に開示の間欠塗工方法において、コーティングロール８１上に配設された調節器８４によって、塗料だめ８５内の塗料８６が一定間隙のスリットから排出され、コーティングロール８１上に一定厚みの塗料層８６ａが形成される。その一方でバッキングロール８２上では、金属箔などの基材８３が一定の速度で搬送される。
【０００５】
そして、バッキングロール８２をコーティングロール８１に接近させ、コーティングロール８１上の塗料層８６ａに基材８３を接触させることによって、塗料層８６ａが基材８３上に転写されるとともに、基材８３には塗膜８９が形成される。
【０００６】
図８（ｂ）に示すように、バッキングロール８２をコーティングロール８１から間欠的に離脱させることによって、基材８３に無塗布部９０が間欠的に形成される。この間欠塗工において、バッキングロール８２とコーティングロール８１とが離れているときにコーティングロール８１の回転を停止させる。コーティングロール８１の回転の停止は、バッキングロール８２をコーティングロール８１から離脱させる前に行い、コーティングロール８１の回転の起動は、バッキングロール８２をコーティングロール８１に接近させた後に行う。これにより、塗料８６の塗布開始直後と、塗布終了直前での塗料８６の過剰供給が抑えられ、塗膜８９の塗布始端部及び塗布終端部での盛り上がりが低減される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平９−９９２６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、特許文献１の間欠塗工方法においては、塗料８６の塗布開始直後と、塗布終了直前での過剰供給が抑えるために、コーティングロール８１を停止させており、コーティングロール８１を停止させている間、電極の生産が止まり、電極の生産性が低下してしまっている。加えて、コーティングロール８１を停止させている間に、塗料８６が塗料だめ８５から漏れ出し、漏れ出した塗料８６が留まる部分では塗料層８６ａの厚みが厚くなってしまう。このため、コーティングロール８１の回転が起動された直後に転写される塗膜８９は厚みが部分的に厚くなってしまう。
【０００９】
本発明は、コーティングロールを停止させることなく、塗料の転写開始直後及び転写終了直前で塗料が過剰に供給されることを防止することができる転写装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の転写装置は、コーティングロールと、前記コーティングロールにペースト状の塗料を付着させる付着装置と、基材シートを搬送するとともに、該基材シートに前記コーティングロールの表面に付着した前記塗料を接触させることが可能な位置に設けられる搬送ロールと、を有し、前記搬送ロールを前記コーティングロールと同方向に回転させることによって、前記コーティングロールの表面に付着した塗料を前記基材シートに転写する転写装置において、転写シートを搬送するとともに、前記コーティングロールの表面に付着した前記塗料が前記基材シートに転写される位置よりも上流の位置で前記コーティングロールの表面に付着した前記塗料に前記転写シートを接触させる接触位置と、前記転写シートを前記コーティングロールに付着した前記塗料から離間させる離間位置との間で移動可能な可動ロールを有し、前記可動ロールを前記接触位置と前記離間位置との間で繰り返し移動させることによって、前記コーティングロールに付着した前記塗料を前記コーティングロールの周面の周方向に間隔を空けて剥ぎ取ることを要旨とする。
【００１１】
これによれば、可動ロールが接触位置に移動すると、コーティングロールの表面に付着した塗料は、可動ロール上を搬送される転写シートに転写され、コーティングロールの表面から剥ぎ取られる。その後、可動ロールが接触位置から離間位置に移動すると、コーティングロールの表面から塗料は剥ぎ取られず、コーティングロールに付着したままとなる。よって、搬送ロールで搬送され、かつ搬送ロールとコーティングロールとの間を通過する基材シートには、コーティングロールの表面に付着している塗料が転写される。したがって、コーティングロールの表面から塗料が間欠的に剥ぎ取られることで、基材シートに塗料が間欠塗工される。
【００１２】
上記構成の転写装置では、間欠塗工のために、コーティングロールの表面に付着した塗料に対し搬送ロールを接触位置及び離間位置に繰り返し移動させる必要がない。このため、コーティングロールの表面に付着した塗料に対し、離れた位置にある基材シートを接触させること、及び塗料から基材シートを離間させることで生じてしまう塗料の過剰供給を無くすことができる。
【００１３】
また、コーティングロールの表面に付着した塗料において、転写シートに剥ぎ取られるタイミングでは、塗料は転写シートに持ち去られるため、その剥ぎ取り開始のタイミング及び剥ぎ取り終了のタイミングでは、塗料の厚みが薄くなる。よって、コーティングロールの表面に付着した塗料が基材シートに転写されると、その転写開始直後及び転写終了直前で塗料が過剰に供給されることを防止することができる。
【００１４】
また、前記転写シートを搬送するロールを、前記可動ロールの他にさらに少なくとも１つ有するのが好ましい。
これによれば、転写シートを弛ませることなく搬送することができる。
【００１５】
また、前記転写シートは前記基材シートと同じ材料であってもよい。
これによれば、転写装置により、基材シートから塗料を剥ぎ取って間欠塗工するのと同時に、可動ロールで搬送される別の基材シートにも塗料を転写することができる。よって、基材シートに塗料を間欠塗工し、その塗料が過剰供給されることを防止するのと同時に、別の位置で塗料が転写された基材シートを製造することができる。
【００１６】
また、前記基材シートの搬送方向に沿って隣り合う塗料の層の間には、前記塗料の非塗布部が形成され、前記搬送方向に沿った前記塗料の層の長さと、前記非塗布部の長さが同じであるのが好ましい。
【００１７】
これによれば、可動ロールを接触位置と離間位置との間で移動させることで、転写シートたる別の基材シートにも塗料が間欠的に転写される。この別の基材シートに転写された塗料の長さと、非塗布部の長さも同じになる。したがって、搬送ロールで搬送される基材シートと、別の基材シートとで同じ製品を製造することができる。
【００１８】
また、前記転写シートに転写された前記塗料を、前記転写シートから掻き取るスクレーパを備えていてもよい。
これによれば、コーティングロールから剥ぎ取った塗料を再利用することができる。  また、前記付着装置に前記塗料を供給する供給部を備えるとともに、該供給部は前記塗料の供給口を開口して有し、前記スクレーパは、前記供給口の上方に配置されているのが好ましい。
【００１９】
これによれば、スクレーパによって塗料が転写シートから掻き取られると、その塗料は落下する。この落下先には供給口が開口しているため、供給口から供給部に塗料をそのまま戻すことができる。
【００２０】
前記基材シート及び前記転写シートは金属箔であり、前記塗料は活物質を含む活物質ペーストである。
これによれば、転写装置により、金属箔に活物質ペーストを間欠塗工でき、蓄電装置の電極シートを製造することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、コーティングロールを停止させることなく、塗料の転写開始直後及び転写終了直前で塗料が過剰に供給されることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施形態の二次電池を示す分解斜視図。
【図２】二次電池の外観を示す斜視図。
【図３】電極組立体の構成要素を示す斜視図。
【図４】実施形態の製造装置を模式的に示す図。
【図５】（ａ）は離間位置にある可動ロールを示す図、（ｂ）は接触位置にある可動ロールを示す図、（ｃ）は離間位置に戻った可動ロールを示す図。
【図６】金属箔の活物質ペーストの層及び非塗布部を示す平面図。
【図７】別例の製造装置を模式的に示す図。
【図８】（ａ）及び（ｂ）は背景技術を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図６にしたがって説明する。
図１及び図２に示すように、蓄電装置としての二次電池１０において、ケース１１には電極組立体１４が収容されている。ケース１１は、直方体状の本体部材１２と、矩形平板状の蓋部材１３とを有する。本体部材１２は、その内側に収容部Ｓを有するとともに、収容部Ｓと連通する挿入口１３ｃが開口している。蓋部材１３は、挿入口１３ｃを閉塞する。ケース１１を構成する本体部材１２と蓋部材１３は、何れも金属製（例えば、ステンレスやアルミニウム）である。また、本実施形態の二次電池１０は、その外観が角型をなす角型電池である。また、本実施形態の二次電池１０は、リチウムイオン電池である。
【００２４】
電極組立体１４には、当該電極組立体１４から電気を取り出すための正極端子２８と負極端子２９が電気的に接続されている。そして、正極端子２８及び負極端子２９は、蓋部材１３の貫通孔１３ａを介してケース１１外に突出するとともに、正極端子２８及び負極端子２９には、ケース１１から絶縁するためのリング状の絶縁リング１３ｂがそれぞれ取り付けられている。
【００２５】
図３に示すように、電極組立体１４は、複数の正極電極２１と、複数の負極電極２４とが、電気伝導に係るイオン（リチウムイオン）が通過可能な多孔質膜で形成されたセパレータ２７を介して交互に積層されて構成されている。
【００２６】
正極電極２１は、矩形状の正極用の金属箔（本実施形態ではアルミニウム箔）２２と、その正極用の金属箔２２の両面（表面）に設けられた矩形状の正極用の活物質層２３と、を有する。正極用の活物質層２３は、金属箔２２の両面で同じ平面形状であり、かつ金属箔２２を挟んで互いに対向している。正極電極２１は、その一辺に沿って、正極用の活物質層２３の設けられていない未塗工部２２ｄを有する。そして、正極電極２１において、未塗工部２２ｄの一辺の一部には、正極集電タブ２２ｃが突出する状態に設けられている。
【００２７】
負極電極２４は、矩形状の負極用の金属箔（本実施形態では銅箔）２５と、その負極用の金属箔２５の両面（表面）に設けられた矩形状の負極用の活物質層２６と、を有する。負極用の金属箔２５の両面の活物質層２６は、同じ平面形状である。負極電極２４は、その一辺に沿って、負極用の活物質層２６の設けられていない未塗工部２５ｄを有する。そして、負極電極２４において、未塗工部２５ｄの一辺の一部には、負極集電タブ２５ｃが突出する状態に設けられている。
【００２８】
図１に示すように、正極電極２１及び負極電極２４は、正極集電タブ２２ｃが積層方向に沿って列状に配置され、且つ正極集電タブ２２ｃと重ならない位置にて負極集電タブ２５ｃが積層方向に沿って列状に配置されるように積層される。そして、各正極集電タブ２２ｃは、電極組立体１４における積層方向の一端から他端までの範囲内で集められた（束ねられた）状態で折り曲げられている。各正極集電タブ２２ｃが重なっている箇所を溶接することによって各正極集電タブ２２ｃが電気的に接続されるとともに、正極集電タブ２２ｃに正極端子２８が接続されている。また、各負極集電タブ２５ｃが重なっている箇所を溶接することによって各負極集電タブ２５ｃが電気的に接続されるとともに、負極集電タブ２５ｃに負極端子２９が接続されている。
【００２９】
次に、正極電極２１及び負極電極２４の製造方法を説明する。
まず、正極電極２１及び負極電極２４の製造装置４０について説明する。図４に示すように、製造装置４０は、正極電極２１を製造する場合は、正極の活物質層２３の設けられていない金属箔２２の片面としての第１面Ｍ１に活物質層２３を設けるための装置であり、負極電極２４を製造する場合は、負極の活物質層２６の設けられていない金属箔２５Ａの第１面Ｍ１に活物質層２６を設けるための装置である。
【００３０】
製造装置４０は、供給ロール３１ａにロール状に捲回された帯状の金属箔２２，２５をセットし供給するための供給機構部３１を備える。なお、以下の説明において、供給ロール３１ａから送り出される金属箔２２，２５を金属箔２２Ａ，２５Ａと記載し、後述の剥取部４１で搬送される金属箔２２，２５を別の金属箔２２Ｂ，２５Ｂと記載する。
【００３１】
供給機構部３１の上方には、供給される金属箔２２Ａ，２５Ａの第１面Ｍ１に、活物質ペースト３２を転写する転写装置３３が設けられている。よって、転写装置３３は、基材シートとしての金属箔２２Ａ，２５Ａに、塗料としての活物質ペースト３２を転写する装置である。
【００３２】
ここで、正極用の金属箔２２Ａに塗布する活物質ペースト３２は、正極用の活物質、導電剤、バインダ、溶媒を混練したものが用いられる。また、負極用の金属箔２５Ｂに塗布する活物質ペースト３２は、負極用の活物質、導電剤、バインダ、溶媒を混練したものが用いられる。
【００３３】
転写装置３３は、活物質ペースト３２を貯留し、供給するための供給部としてのタンク３６、コーティングロール３３ｂ、タンク３６から供給される活物質ペースト３２をコーティングロール３３ｂの表面に付着させるとともに、活物質ペースト３２の厚さ（量）を調節する付着装置３３ｃを備える。タンク３６は、活物質ペースト３２の貯留部３６ａを備えるとともに、貯留部３６ａは活物質ペースト３２の供給口３６ｂを開口して有する。コーティングロール３３ｂは、Ｙ２に示す方向に回転する。
【００３４】
また、転写装置３３は、搬送ロール３３ｄを備える。この搬送ロール３３ｄは、コーティングロール３３ｂとの間に金属箔２２Ａ，２５Ａを通過可能とする位置に設けられるとともに、コーティングロール３３ｂの表面に付着した活物質ペースト３２を金属箔２２Ａ，２５Ａに接触させることが可能な位置に設けられている。そして、搬送ロール３３ｄは、金属箔２２Ａ，２５Ａの搬送方向Ｙ１に回転して、金属箔２２Ａ，２５Ａを搬送する。搬送ロール３３ｄは、コーティングロール３３ｂに対し一定間隔を空けた位置に常時配設されている。
【００３５】
転写装置３３は、コーティングロール３３ｂの表面に付着した活物質ペースト３２を、コーティングロール３３ｂから剥ぎ取る剥取部４１を備える。剥取部４１は、コーティングロール３３ｂに対し接離する方向へ移動可能な可動ロール４２と、可動ロール４２によって搬送される転写シートとしての金属箔２２Ｂ，２５Ｂが掛け渡される支持ロール４３と、金属箔２２，２５の張力を調節するテンションロール４４と、を備える。なお、剥取部４１で搬送される別の金属箔２２Ｂ，２５Ｂは、搬送ロール３３ｄで搬送される金属箔２２Ａ，２５Ａと同じ材料である。
【００３６】
可動ロール４２は、コーティングロール３３ｂと同方向Ｙ３に回転する。また、可動ロール４２は、コーティングロール３３ｂの表面に付着した活物質ペースト３２が、金属箔２２Ａ，２５Ａに転写される位置よりも上流の位置に配置されている。可動ロール４２は、別の金属箔２２Ｂ，２５Ｂの第１面Ｎ１に活物質ペースト３２を転写させる接触位置に位置可能である。また、可動ロール４２は、接触位置から離れた位置であり、別の金属箔２２Ｂ，２５Ｂの第１面Ｎ１に活物質ペースト３２を転写させない離間位置に位置可能である。よって、可動ロール４２は、接触位置と離間位置との間を移動可能である。
【００３７】
テンションロール４４は、可動ロール４２の移動に連動し、可動ロール４２の移動を可能としつつ、その移動に伴う別の金属箔２２Ｂ，２５Ｂの弛みを防止する。図５（ａ）に示すように、テンションロール４４は、可動ロール４２が離間位置にあるとき、第１位置で別の金属箔２２Ｂ，２５Ｂの弛みを防止する。図５（ｂ）に示すように、テンションロール４４は、可動ロール４２を接触位置に移動可能とし、かつ別の金属箔２２Ｂ，２５Ｂの弛みを防止するために第１位置から第２位置に移動する。
【００３８】
図４に示すように、可動ロール４２及びテンションロール４４には制御装置３９が信号接続され、制御装置３９によって、可動ロール４２及びテンションロール４４の位置が制御される。制御装置３９の記憶部（図示せず）には、剥取部４１の制御プログラムが記憶されている。剥取部４１の制御プログラムでは、活物質ペースト３２をコーティングロール３３ｂから剥ぎ取る時間の長さ、すなわち、活物質ペースト３２をコーティングロール３３ｂから別の金属箔２２Ｂ，２５Ｂに転写させる時間の長さが設定されている。
【００３９】
また、制御プログラムでは、可動ロール４２を離間位置から接触位置に移動させるタイミング及びテンションロール４４を第１位置から第２位置に移動させるタイミングが設定されている。さらに、制御プログラムでは、可動ロール４２を接触位置から離間させるタイミング及びテンションロール４４を第２位置から第１位置に移動させるタイミングが設定されている。そして、可動ロール４２を接触位置に位置させる時間の長さ（テンションロール４４を第２位置に位置させる時間の長さ）によって、別の金属箔２２Ｂ，２５Ｂに転写された活物質ペースト３２の層の長さが決定されるとともに、搬送ロール３３ｄで搬送される金属箔２２Ａ，２５Ａの長さ方向に沿った非塗布部２２ａ，２５ａの長さが決定される。
【００４０】
また、可動ロール４２を接触位置から離間させている時間の長さ（テンションロール４４を第１位置に位置させる時間の長さ）によって、別の金属箔２２Ｂ，２５Ｂの長さ方向に沿った非塗布部２２ａ，２５ａの長さが決定される。さらに、可動ロール４２を接触位置から離間させている時間の長さによって、搬送ロール３３ｄで搬送される金属箔２２Ａ，２５Ａの長さ方向に沿った活物質ペースト３２の層の長さが決定される。
【００４１】
図６に示すように、本実施形態では、金属箔２２Ａ，２５Ａの長さ方向に沿った活物質ペースト３２の層の長さと、非塗布部２２ａ，２５ａの長さが同じ（１対１）になるように、可動ロール４２及びテンションロール４４の接触位置及び離間位置での長さが設定されている。そして、制御装置３９により、可動ロール４２を離間位置と接触位置との間で繰り返し移動させるとともに、テンションロール４４を第１位置と第２位置との間で繰り返し移動させることにより、金属箔２２Ａ，２５Ａに活物質ペースト３２が間欠的に塗布されるとともに、別の金属箔２２Ｂ，２５Ｂにも活物質ペースト３２が間欠的に塗布される。
【００４２】
図４に示すように、製造装置４０において、転写装置３３の側方には、金属箔２２Ａ，２５Ａの第１面Ｍ１に転写された活物質ペースト３２を乾燥させる乾燥炉３４が設けられている。乾燥炉３４の内部には、高温の熱媒体（例えば空気や窒素ガスなどの気体）が外部から供給され、金属箔２２Ａ，２５Ａに転写された活物質ペースト３２を加熱するとともに、活物質ペースト３２から蒸発した溶媒蒸気を乾燥炉３４内から除去するようになっている。
【００４３】
乾燥炉３４の出口側の側方には、金属箔２２Ａ，２５Ａを搬送方向Ｙ１へ搬送しながら、乾燥済みの活物質ペースト３２を一対のプレスローラ３８ａにより加熱しながら圧縮するプレス機構部３８が設けられている。製造装置４０は、金属箔２２Ａ，２５Ａの搬送方向Ｙ１におけるプレスローラ３８ａよりも後方で、金属箔２２Ａ，２５Ａを巻取る巻取ロール３８ｂを備える。
【００４４】
製造装置４０は、金属箔２２Ａ，２５Ａの搬送方向Ｙ１における供給ロール３１ａよりも後方、及び巻取ロール３８ｂよりも前方にダンサーロール４９を備える。ダンサーロール４９は、搬送される金属箔２２Ａ，２５Ａの張力を調節して、金属箔２２Ａ，２５Ａの弛みを防止する。
【００４５】
次に、正極電極２１及び負極電極２４の製造方法について、その作用とともに説明する。
図５（ａ）に示すように、コーティングロール３３ｂ及び搬送ロール３３ｄが同方向に回転している状態で、付着装置３３ｃによって所定の厚みに調節された活物質ペースト３２がコーティングロール３３ｂの表面に付着する。このとき、可動ロール４２は離間位置に位置している。
【００４６】
図５（ｂ）に示すように、制御装置３９は、可動ロール４２を制御し、離間位置から接触位置に移動させるとともに、テンションロール４４を第１位置から第２位置に移動させる。すると、コーティングロール３３ｂの表面に付着した活物質ペースト３２は、別の金属箔２２Ｂ，２５Ｂの第１面Ｎ１に転写され、コーティングロール３３ｂの周面の周方向に間隔を空けて活物質ペースト３２が剥ぎ取られる。このため、タンク３６から供給される活物質ペースト３２は、搬送される別の金属箔２２Ｂ，２５Ｂの第１面Ｎ１に転写され続け、別の金属箔２２Ｂ，２５Ｂに活物質ペースト３２の層が形成されていく。
【００４７】
可動ロール４２が接触位置に位置してから所定時間経過すると、制御装置３９は、可動ロール４２を制御し、図５（ｃ）に示すように、可動ロール４２を接触位置から離間させて離間位置に向けて移動させるとともに、テンションロール４４を制御し、第２位置から第１位置に移動させる。
【００４８】
図５（ｂ）に示すように、コーティングロール３３ｂに残る側の活物質ペースト３２において、金属箔２２Ａ，２５Ａに最初に転写される端部を始端部３２ａとし、最後に転写される端部を終端部３２ｂとする。活物質ペースト３２の終端部３２ｂは、別の金属箔２２Ｂ，２５Ｂが活物質ペースト３２に接触するタイミングで形成される。別の金属箔２２Ｂ，２５Ｂが活物質ペースト３２に接触する一瞬のタイミング及びそれより少し後では、別の金属箔２２Ｂ，２５Ｂに活物質ペースト３２が持ち去される。また、別の金属箔２２Ｂ，２５Ｂは、可動ロール４２の円周面に沿って摺接しながら活物質ペースト３２をコーティングロール３３ｂの表面から剥ぎ取る。よって、コーティングロール３３ｂの表面に残る活物質ペースト３２の終端部３２ｂでは、厚みが薄くなる。
【００４９】
また、コーティングロール３３ｂの表面に残る活物質ペースト３２の始端部３２ａは、別の金属箔２２Ｂ，２５Ｂが活物質ペースト３２から離間するタイミングで形成される。別の金属箔２２Ｂ，２５Ｂが活物質ペースト３２から離間する一瞬のタイミング及びそれより少し前では、別の金属箔２２Ｂ，２５Ｂに活物質ペースト３２が持ち去される。また、別の金属箔２２Ｂ，２５Ｂは、可動ロール４２の円周面に沿って摺接しながら活物質ペースト３２をコーティングロール３３ｂの表面から剥ぎ取る。よって、コーティングロール３３ｂの表面に残る活物質ペースト３２の始端部３２ａでは、厚みが薄くなる。また、コーティングロール３３ｂの表面に残る活物質ペースト３２において、始端部３２ａと終端部３２ｂ以外では、付着装置３３ｃによる調節によって、活物質ペースト３２の層は一定の厚みとなる。
【００５０】
そして、コーティングロール３３ｂの表面から活物質ペースト３２が剥ぎ取られている間は、コーティングロール３３ｂと搬送ロール３３ｄとの間には活物質ペースト３２は送られない。よって、コーティングロール３３ｂの表面から活物質ペースト３２が剥ぎ取られている間は、搬送ロール３３ｄで搬送された金属箔２２Ａ，２５Ａには活物質ペースト３２は転写されず、非塗布部２２ａ，２５ａが形成される。
【００５１】
そして、可動ロール４２が活物質ペースト３２から離間すると、コーティングロール３３ｂの表面に付着した活物質ペースト３２は、別の金属箔２２Ｂ，２５Ｂに剥ぎ取られず、コーティングロール３３ｂと搬送ロール３３ｄの間に送られる。その結果、搬送ロール３３ｄによって搬送された金属箔２２Ａ，２５Ａには、コーティングロール３３ｂによって送られた活物質ペースト３２が転写される。
【００５２】
このとき、コーティングロール３３ｂの表面に残った活物質ペースト３２は、その始端部３２ａ及び終端部３２ｂで厚みが薄くなっている。このため、金属箔２２Ａ，２５Ａに転写される活物質ペースト３２において、転写開始位置及び転写終了位置の厚さが、その他の部位より薄くなる。
【００５３】
図６に示すように、搬送ロール３３ｄで搬送された金属箔２２Ａ，２５Ａに形成される活物質ペースト３２の層と、非塗布部２２ａ，２５ａの長さは同じである。また、可動ロール４２で搬送された別の金属箔２２Ｂ，２５Ｂに形成される活物質ペースト３２の層と、非塗布部２２ａ，２５ａの長さも同じである。
【００５４】
次に、図４に示すように、活物質ペースト３２が塗布された金属箔２２Ａ，２５Ａを乾燥炉３４に搬送し、乾燥炉３４により活物質ペースト３２を乾燥させる。次に、プレス機構部３８により、乾燥させた活物質ペースト３２を加熱しながら圧縮するプレス工程を行う。このプレス工程により、活物質ペースト３２が圧縮される。次に、巻取ロール３８ｂにより、金属箔２２Ａ，２５Ａをロール状に巻き取る。その後、活物質ペースト３２が焼成等の各工程を経て活物質層２３，２６が形成される。
【００５５】
次に、上記と同様に、金属箔２２Ａ，２５Ａにおいて活物質層２３，２６を形成済みである第１面Ｍ１とは反対の第２面Ｍ２に活物質層２３，２６を形成する。そして、両面に活物質層２３，２６が形成された金属箔２２Ａ，２５Ａを、正極集電タブ２２ｃ及び負極集電タブ２５ｃを含む正極電極２１及び負極電極２４の形状に成形して、正極電極２１及び負極電極２４が完成する。なお、金属箔２２Ａ，２５Ａの非塗布部２２ａ，２５ａから未塗工部２２ｄ，２５ｄと、正極集電タブ２２ｃ及び負極集電タブ２５ｃが形成される。
【００５６】
その後、完成された正極電極２１及び負極電極２４は、それらの間に、セパレータ２７を介在させた状態で積層され、電極組立体１４が形成される。続けて、電極組立体１４をケース１１に収容するとともに、正極集電タブ２２ｃ及び負極集電タブ２５ｃをそれぞれ正極端子２８及び負極端子２９に電気的に接続する。そして、ケース１１に電解液を充填して二次電池１０が完成される。
【００５７】
なお、剥取部４１で搬送される別の金属箔２２Ｂ，２５Ｂにおいても、上記と同様に、活物質ペースト３２を乾燥させ、プレス工程等を行って活物質層２３，２６を形成した後、第２面Ｍ２にも活物質層２３，２６を形成する。そして、両面に活物質層２３，２６が形成された金属箔２２Ｂ，２５Ｂを、正極集電タブ２２ｃ及び負極集電タブ２５ｃを含む正極電極２１及び負極電極２４の形状に成形して、正極電極２１及び負極電極２４が完成する。
【００５８】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）製造装置４０の転写装置３３に剥取部４１を設けた。そして、剥取部４１の可動ロール４２をコーティングロール３３ｂに対し間欠的に接離させ、コーティングロール３３ｂの表面に付着した活物質ペースト３２を別の金属箔２２Ｂ，２５Ｂに間欠的に剥ぎ取らせることで、搬送ロール３３ｄで搬送される金属箔２２Ａ，２５Ａに活物質ペースト３２を間欠塗工することができる。よって、搬送ロール３３ｄをコーティングロール３３ｂに対して接離させることなく、金属箔２２Ａ，２５Ａに活物質ペースト３２を間欠塗工することができる。したがって、コーティングロール３３ｂの表面に付着した活物質ペースト３２に対し、金属箔２２Ａ，２５Ａを接触及び離間させることで生じる始端部３２ａ及び終端部３２ｂでの活物質ペースト３２の過剰供給を無くすことができる。
【００５９】
よって、コーティングロール３３ｂを停止させることなく始端部３２ａ及び終端部３２ｂでの活物質ペースト３２の過剰供給を無くすことができ、正極電極２１及び負極電極２４の生産性の低下を無くすることができる。しかも、コーティングロール３３ｂを停止させないため、その停止時に活物質ペースト３２が留まってしまうことで、活物質ペースト３２の層が部分的に厚くなることも無くすことができる。
【００６０】
（２）剥取部４１では、別の金属箔２２Ｂ，２５Ｂを循環させ、その別の金属箔２２Ｂ，２５Ｂを、コーティングロール３３ｂの表面に付着した活物質ペースト３２に対し間欠的に接触させるようにした。このため、剥取部４１において、別の金属箔２２Ｂ，２５Ｂにも活物質ペースト３２を間欠的に転写することができる。よって、搬送ロール３３ｄで搬送される金属箔２２，２５に対し活物質ペースト３２を間欠塗工するのと同時に、別の金属箔２２Ｂ，２５Ｂにも活物質ペースト３２を間欠塗工することができる。したがって、搬送ロール３３ｄで搬送される金属箔２２，２５に活物質ペースト３２を間欠塗工するだけと比べて、正極電極２１及び負極電極２４の生産量を増加させることができる。
【００６１】
（３）可動ロール４２を接触位置に位置させる時間と、離間位置に位置させる時間とを同じにした。そして、搬送ロール３３ｄで搬送される金属箔２２Ａ，２５Ａにおいて、その長さ方向への活物質ペースト３２の層の長さと、非塗布部２２ａ，２５ａの長さを同じにした。よって、剥取部４１で剥ぎ取られる活物質ペースト３２の層の長さと、コーティングロール３３ｂに残る活物質ペースト３２の層の長さも同じになる。したがって、搬送ロール３３ｄで搬送される金属箔２２Ａ，２５Ａと、別の金属箔２２Ｂ，２５Ｂとで、活物質ペースト３２の層の長さ、及び非塗布部２２ａ，２５ａの長さをそれぞれ同じにすることができる。よって、金属箔２２Ａ，２５Ａと別の金属箔２２Ｂ，２５Ｂとから同じ正極電極２１及び負極電極２４を製造することができる。
【００６２】
（４）得られる正極及び負極の活物質層２３，２６において、始端部３２ａ及び終端部３２ｂの厚さが厚くなることを防止することができる。その結果として、正極電極２１と負極電極２４を積層してなる電極組立体１４においては、対向する活物質層２３，２６間の距離のばらつきを抑えることができる。
【００６３】
（５）剥取部４１は、可動ロール４２に加え、支持ロール４３及びテンションロール４４を備える。このため、支持ロール４３及びテンションロール４４により金属箔２２Ｂ，２５Ｂの張力を調節することができ、搬送される金属箔２２Ｂ，２５Ｂが弛むことを防止することができる。
【００６４】
なお、本実施形態は以下のように変更してもよい。
○  図７に示すように、剥取部５０において、転写シートとして樹脂シート５１を用いてもよい。また、樹脂シート５１は、一端が供給ロール５２に連結されるとともに、他端が巻取ロール５３に連結され、供給ロール５２から送り出された樹脂シート５１が、巻取ロール５３に巻き取られるようになっている。よって、樹脂シート５１は、剥取部５０を循環するのではない。
【００６５】
巻取ロール５３は、タンク３６の上方に配置されている。また、樹脂シート５１の下方であって、タンク３６の上方にはスクレーパ５５が配置されている。このスクレーパ５５は、樹脂シート５１に付着した活物質ペースト３２を、樹脂シート５１から掻き取る。
【００６６】
そして、剥取部５０において、可動ロール４２を接触位置に位置させることで、コーティングロール３３ｂの表面に付着した活物質ペースト３２が樹脂シート５１に転写され、コーティングロール３３ｂから剥ぎ取られる。樹脂シート５１に付着した活物質ペースト３２は、樹脂シート５１が巻取ロール５３に巻き取られるのに伴って巻取ロール５３に向けて移送される。そして、活物質ペースト３２は、タンク３６の上方でスクレーパ５５によって掻き取られる。すると、活物質ペースト３２は落下し、その落下先に開口する供給口３６ｂからタンク３６内にそのまま戻される。
【００６７】
したがって、コーティングロール３３ｂの表面から剥ぎ取った活物質ペースト３２をスクレーパ５５で掻き取り、タンク３６に戻すことで、活物質ペースト３２を再利用することができる。また、剥ぎ取った活物質ペースト３２を、別の手段でタンク３６に戻す手間を省くことができる。
【００６８】
○  図７に示す形態において、巻取ロール５３及びスクレーパ５５は、タンク３６における供給口３６ｂの上方ではなく、タンク３６から離れた位置に配置されていてもよく、タンク３６から離れた位置で活物質ペースト３２を掻き取ってもよい。
【００６９】
○  図７に示す形態において、転写シートとしての別の金属箔２２Ｂ，２５Ｂを用い、コーティングロール３３ｂの表面から活物質ペースト３２を剥ぎ取ると同時に、別の金属箔２２Ｂ，２５Ｂに活物質ペースト３２を転写して正極電極２１及び負極電極２４を製造してもよい。
【００７０】
○  実施形態において、可動ロール４２が接触位置に位置する時間の長さと、離間位置に位置する時間の長さは、適宜変更してもよい。
○  金属箔２２Ａ，２５Ａの第１面Ｍ１のみに活物質ペースト３２を転写して、第１面Ｍ１のみに正極及び負極の活物質層２３，２６を形成してもよい。
【００７１】
○  コーティングロール３３ｂに対し、活物質ペースト３２を所定の厚みで付着させることができるのであれば、付着装置３３ｃは無くてもよい。
○  活物質ペースト３２の供給部はタンク３６ではなく、シリンジ等であってもよい。
【００７２】
○  転写装置３３は、金属箔２２，２５に活物質ペースト３２を転写するのに用いられるものではなく、その他の塗料を基材シートに転写するのに用いてもよい。
○  本発明を、ニッケル水素二次電池や、電気二重層キャパシタなどの蓄電装置や、当該蓄電装置用の電極、及び電極の製造方法として具体化してもよい。
【符号の説明】
【００７３】
２２，２２Ａ，２５，２５Ａ…基材シートとしての金属箔、２２ａ，２５ａ…非塗布部、２２Ｂ，２５Ｂ…転写シートとしての別の金属箔、３２…塗料としての活物質ペースト、３３…転写装置、３３ｂ…コーティングロール、３３ｃ…付着装置、３３ｄ…搬送ロール、３６…供給部としてのタンク、３６ｂ…供給口、４２…可動ロール、５５…スクレーパ。
【図１】
2014117677.tif 000003
【図２】
2014117677.tif 000004
【図３】
2014117677.tif 000005
【図４】
2014117677.tif 000006
【図５】
2014117677.tif 000007
【図６】
2014117677.tif 000008
【図７】
2014117677.tif 000009
【図８】
2014117677.tif 000010