(57)【要約】【課題】優れた臭気防止作用を発揮しながら散布量を抑制することができる有機廃棄物の表面散布用防臭剤及びそれを用いた防臭方法を提供する。【解決手段】本発明の有機廃棄物の表面散布用防臭剤は、固体状の有機酸及び比重０．１〜１の賦形剤を含有し、前記固体状の有機酸の配合量に対する前記賦形剤の配合量の質量比は、０．５〜２であることを特徴とする。さらに、油性成分を配合することが好ましい。前記固体状の有機酸は、クエン酸であり、前記賦形剤は、パーライト、珪藻土、及びゼオライトから選ばれる少なくとも一種であることが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
固体状の有機酸及び比重０．１〜１の賦形剤を含有し、
前記固体状の有機酸の配合量に対する前記賦形剤の配合量の質量比は、０．５〜２であることを特徴とする有機廃棄物の表面散布用防臭剤。
【請求項２】
さらに、油性成分を含有することを特徴とする請求項１に記載の有機廃棄物の表面散布用防臭剤。
【請求項３】
前記固体状の有機酸は、クエン酸であり、
前記賦形剤は、パーライト、珪藻土、及びゼオライトから選ばれる少なくとも一種であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の有機廃棄物の表面散布用防臭剤。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の有機廃棄物の表面散布用防臭剤を、堆積された有機廃棄物の表面に散布することを特徴とする防臭方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機廃棄物の表面散布用防臭剤及びそれを用いた防臭方法に係り、詳しくは優れた臭気防止作用を発揮しながら配合成分の散布量を抑制することができる有機廃棄物の表面散布用防臭剤及びそれを用いた防臭方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、例えば畜舎及び各事業所等から排出される家畜排泄物及び下水余剰汚泥、並びに一般家庭から排出される食品廃棄物等の有機廃棄物の減量化又は堆肥化等の処理の工程において、臭気の発生が大きな問題となっている。特に、家畜排泄物は、窒素含有量が高いため、家畜排泄物を堆肥化するための発酵や乾燥の過程で悪臭が発生しやすく、酪農従事者や畜舎の周辺住民に対する環境の悪化を招くという問題があった。
【０００３】
従来より、特許文献１〜３に記載される家畜排泄物から発生する悪臭を抑制するための消臭方法が知られている。例えば、特許文献１は、家畜糞尿から発生する臭気をブロアー等を用いて分離し、酸からなる消臭剤が充填されるカラム等を通じて接触させる消臭方法について開示する。
【０００４】
特許文献２は、バチルススパリカス等の微生物を高温処理した家畜糞と混合する消臭方法について開示する。特許文献３は、硫酸第１鉄を主成分とする水溶液にクエン酸等を添加し、溶解することにより得られる液状の家畜糞尿消臭組成物について開示する。かかる液状の家畜糞尿消臭組成物は、家畜糞尿に所定容量を添加し、混合することにより、家畜糞尿全体を消臭する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２６８７５４号公報
【特許文献２】特開２００３−１４６８２０号公報
【特許文献３】特開平６−１６５８１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、特許文献１に記載される消臭方法は、消臭効果を発揮させるために、臭気を集めて、カラム等の装置を用いて接触させる必要があり、手間と設備が必要になるという問題があった。特許文献２は、微生物を使用するため、消臭効率は周囲の環境に依存されやすく、周囲の環境を微生物の活動に適した状態に常に保つ必要があった。また、微生物が活動するのに時間を要するため、消臭効果の即効性が得られないという問題もあった。
【０００７】
特許文献３は、家畜糞尿全体に消臭剤を混合する場合、大量の消臭剤が必要であり、また、酸水溶液を家畜糞尿に添加すると堆肥化のための乾燥処理に一層の時間を要するという問題があった。その場合、固体状の有機酸を堆肥の表面に覆うことも検討されるが、クエン酸等の固体状の有機酸は、潮解性を有するため、塊になりやすく、消臭効果を発揮するために有機廃棄物の表面全体にもれなく均等に分散させることは困難であった。
【０００８】
本発明は、本発明者らの鋭意研究の結果、有機酸と所定比重の賦形剤を所定比率で混合することにより得られる防臭剤により、有機廃棄物の表面に散布するのみで、優れた消臭防止効果を発揮できることを見出したことによりなされたものである。本発明の目的は、優れた臭気防止作用を発揮しながら散布量を抑制することができる有機廃棄物の表面散布用防臭剤及びそれを用いた防臭方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために本発明の一態様である有機廃棄物の表面散布用防臭剤は、固体状の有機酸及び比重０．１〜１の賦形剤を含有し、前記固体状の有機酸の配合量に対する前記賦形剤の配合量の質量比は、０．５〜２であることを特徴とする。
【００１０】
さらに、油性成分を配合することが好ましい。前記固体状の有機酸は、クエン酸であり、前記賦形剤は、パーライト、珪藻土、及びゼオライトから選ばれる少なくとも一種であることが好ましい。
【００１１】
本発明の別態様である防臭方法は、前記有機廃棄物の表面散布用防臭剤を、堆積された有機廃棄物の表面に散布することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、有機廃棄物の表面散布用防臭剤及びそれを用いた防臭方法において、優れた臭気防止作用を発揮しながら散布量を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例１０及び比較例５において、表面散布用防臭剤を有機廃棄物に添加した場合の温度とアンモニア濃度の経時変化を示すグラフ。
【図２】実施例１１及び比較例６において、表面散布用防臭剤を有機廃棄物に添加した場合のアンモニア濃度の経時変化を示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を具体化した有機廃棄物の表面散布用防臭剤の一実施形態を説明する。
本実施形態の有機廃棄物の表面散布用防臭剤（以下、単に「表面散布用防臭剤」という）は、有機酸及び賦形剤を所定の含有比率で含有し、好ましくは油性成分をさらに含有する。
【００１５】
有機酸は、含窒素化合物由来の臭気を抑制するために配合される。有機酸としては、室温（２５℃）において固体状の酸が用いられ、例えば固体状のカルボン酸が挙げられる。カルボン酸としては、例えばクエン酸、リンゴ酸、酒石酸、コハク酸、フマル酸、マレイン酸、及び乳酸が挙げられる。これらの中で、臭気抑制効果に優れるとともに、入手容易性の観点からクエン酸が好ましい。
【００１６】
賦形剤は、表面散布用防臭剤中に配合される有機酸の配合量を減少させるとともに、表面散布用防臭剤の散布性を向上させるために添加される。賦形剤の比重は、０．１〜１、好ましくは０．１２〜０．８、より好ましくは０．１５〜０．６である。賦形剤の比重が、０．１以上であると固体状の有機酸との混合性を向上させることができる。賦形剤の比重が、１以下であると一定質量に対する散布面積を増加させ、表面散布用防臭剤の散布性を向上させることができる。賦形剤としては、例えばパーライト、珪藻土、ゼオライト、バーミキュライト、活性炭、コーヒーかす、菜種粕、米ぬか、ふすま等が挙げられる。これらの中で、固体状の有機酸との混合性、及び入手の容易性の観点からパーライト、珪藻土及びゼオライトが好ましい。
【００１７】
表面散布用防臭剤中における有機酸の配合量に対する賦形剤の配合量の質量比（賦形剤／有機酸）は、０．５〜２であり、好ましくは０．７〜１．８、より好ましくは１〜１．５である。有機酸の配合量に対する賦形剤の配合量の質量比が０．５以上であると、表面散布用防臭剤中における固体状の有機酸の配合量を減少させることができる。有機酸の配合量に対する賦形剤の配合量の質量比が２以下であると、表面散布用防臭剤の消臭効果を向上させることができる。
【００１８】
表面散布用防臭剤は、好ましくは油性成分を含有する。油性成分は、固体状の有機酸と賦形剤との付着性及び有機廃棄物に対する表面散布用防臭剤の付着性を向上させる。油性成分としては、固体状の有機酸又は賦形剤との混合性、及び付着性向上の観点から好ましくは室温で液状のものが用いられる。油性成分として、例えば植物油及び鉱物油が挙げられる。これらの中で、保存安定性に優れ、有機廃棄物の堆肥化又は減量化の過程に影響を与えることがなく、入手が容易な観点から植物油が好ましい。表面散布用防臭剤中における油性成分の含有量は、固体状の有機酸の消臭効果に影響を与えずに付着性を発揮する観点から好ましくは１〜２０質量％、より好ましくは５〜１０質量％である。
【００１９】
次に、上記のように構成された表面散布用防臭剤の使用方法を説明する。
本実施形態の表面散布用防臭剤は、有機廃棄物の堆積物の表面をできるだけ均一に覆うように散布することにより用いられる。堆積物表面への散布方法は、特に限定されないが、手で散布してもよく、機械により散布してもよい。本実施形態の表面散布用防臭剤が適用される有機廃棄物は、含窒素化合物由来の臭気が発生し、防臭の必要性のある廃棄物であれば、特に限定されないが、例えば畜舎及び各事業所等から排出される家畜排泄物及び下水余剰汚泥、並びに一般家庭から排出される食品廃棄物が挙げられる。
【００２０】
次に、上記のように構成された表面散布用防臭剤の作用を説明する。
本実施形態の表面散布用防臭剤は、有機廃棄物の表面に散布された後、配合成分である固体状の有機酸が有機廃棄物の水分により徐々に溶解し、ｐＨを低下させる。それによりアンモニア等の含窒素化合物の溶解性を増加させ、含窒素化合物由来の臭気の揮発が抑制される。本実施形態の表面散布用防臭剤は、有機廃棄物の表面に散布するのみで有機廃棄物の堆積物から発生する臭気を抑制する。固体状の有機酸は、比重が０．１〜１の賦形剤と所定の比率で混合して用いられることにより、表面散布用防臭剤の流動性を向上させ、有機廃棄物の表面への薄く均一な散布を容易にする。また、固体状の有機酸の散布量を減少させる。
【００２１】
本実施形態の表面散布用防臭剤によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）本実施形態の表面散布用防臭剤は、固体状の有機酸及び比重０．１〜１の賦形剤を含有し、固体状の有機酸の配合量に対する賦形剤の配合量の質量比が０．５〜２である。したがって、優れた臭気防止作用を発揮しながら有機酸の散布量を抑制することができる。また、微生物を用いた生菌資材と異なり、周囲の環境を菌の生育環境に調整する必要がなく、消臭効果の即効性が得られる。
【００２２】
（２）また、有機廃棄物の全体に対し、散布される有機酸の量を減少させることにより、又は有機廃棄物の表面にのみ表面散布用防臭剤が散布されることにより、有機廃棄物の堆肥化又は減量化の過程に影響を与えることなく、消臭効果を発揮することができる。また、臭気と酸の反応物を別途処理する必要もなく、低コストで防臭することができる。
【００２３】
（３）本実施形態の表面散布用防臭剤は、有機廃棄物の堆積物の表面を覆うように散布することにより防臭効果を発揮する。したがって、臭気を回収したり、臭気と防臭剤を接触させるための設備を別途設ける必要がない。
【００２４】
（４）好ましくは、さらに油性成分を含有する。したがって、固体状の有機酸と賦形剤との付着性及び有機廃棄物に対する表面散布用防臭剤の付着性を向上させることにより、機械振動等による成分の分離、気流による表面散布用防臭剤の飛散等を抑制することができる。
【００２５】
（５）また、クエン酸等の固体状の有機酸は、潮解性を有するため、塊になりやすいが、所定の賦形剤又は油性成分により、表面散布用防臭剤の流動性を向上させ、有機廃棄物の表面全体にもれなく均等に分散させることが容易となる。
【００２６】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記実施形態の表面散布用防臭剤は、有機廃棄物の一時保管時、有機廃棄物の堆肥化又は減量化等の過程、有機廃棄物の堆肥化又は減量化の完了後のいずれにおいても用いることができる。
【００２７】
・上記実施形態の表面散布用防臭剤は、本発明の効果を阻害しない範囲内において、その他の添加剤、例えば保存剤、安定剤等を配合してもよい。
・上記実施形態の表面散布用防臭剤において用いられる有機酸及び賦形剤の剤型は特に限定されず、粒子状及び粉末状が採用される。また、有機酸及び賦形剤の粒子の大きさは、特に限定されず、散布による被覆性及び消臭効果の観点から適宜決定される。
【実施例】
【００２８】
次に、実施例及び比較例を挙げて前記実施形態を更に具体的に説明する。
（試験例１：賦形剤の比重と混合性及び散布性との関係）
表面散布用防臭剤に添加される賦形剤の比重を変化させた場合の混合性及び散布性について評価した。
【００２９】
固体状の有機酸として粉末状の無水クエン酸１質量部に、下記表１に示される各比重の粉末状の賦形剤１質量部を添加することにより各例の表面散布用防臭剤を調製した。尚、賦形剤として、比重０．０６、比重０．１、比重０．１５、比重０．２の場合はパーライト、比重０．６の場合は珪藻土、比重１．０、比重１．５の場合はゼオライトを使用した。次に、表面散布用防臭剤を調製する際の混合性、及び有機廃棄物の表面への散布性を以下の基準により評価した。
【００３０】
（混合性）
無水クエン酸と賦形剤を１：１で所定容器内において手で混合した際、クエン酸と賦形剤とが表面散布用防臭剤中において分離せず、均等に分散させることができるか否かについて、目視により評価した。容易に均等に分散させることができる場合を◎、おおむね均等に分散させることができる場合を○、やや分離している場合を△、完全に分離している場合を×として評価した。結果を表１に示す。
【００３１】
（散布性）
各例の表面散布用防臭剤１００ｇを、それぞれ所定面積に広げられた有機廃棄物（家畜排泄物）の表面に手で均等な厚みになるよう散布した。その際、表面散布用防臭剤が有機廃棄物の表面に均等に散布された面積（ｍ２）を求めた。散布された面積が２．０ｍ２以上の場合を◎、１．０ｍ２以上２．０ｍ２未満の場合を○、０．５ｍ２以上１．０ｍ２未満の場合を△、０．５ｍ２未満の場合を×として評価した。結果を表１に示す。
【００３２】
【表１】
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表１に示されるように、賦形剤の比重が０．１以上の場合において混合性が向上することが確認された。また、賦形剤の比重が１以下の場合において散布性が向上することが確認された。
【００３３】
（試験例２：固体状の有機酸と賦形剤との配合比と、被覆性及び消臭効果との関係）
表面散布用防臭剤に添加される固体状の有機酸と賦形剤との配合比を変化させた場合の被覆性及び消臭性について評価した。
【００３４】
固体状の有機酸として粉末状の無水クエン酸と比重０．６の粉末状の珪藻土を下記表２に示される質量比において混合し、各例の表面散布用防臭剤を調製した。次に、各例の表面散布用防臭剤の有機廃棄物の表面への被覆性及び消臭効果を以下の基準により評価した。
【００３５】
（被覆性）
各例の表面散布用防臭剤において、クエン酸量がそれぞれ一定量（５０ｇ）となるように、所定面積に広げられた有機廃棄物（家畜排泄物）の表面に手で均等な厚みになるよう散布した。その際、表面散布用防臭剤が有機廃棄物の表面に均等に散布された面積（ｍ２）を求めた。散布された面積が２．０ｍ２以上の場合を◎、１．０ｍ２以上２．０ｍ２未満の場合を○、０．５ｍ２以上１．０ｍ２未満の場合を△、０．５ｍ２未満の場合を×として評価した。結果を表２に示す。
【００３６】
（消臭効果）
各例の表面散布用防臭剤１００ｇを、堆肥化処理されている鶏糞の表面１．０ｍ２に均一に手で散布した。２４時間後、表面散布用防臭剤を散布していない場所と比べた鶏糞の表面上における臭気の強さを官能評価により求めた。臭気が十分に抑制されている場合を◎、臭気が抑制されているがやや臭気を感じる場合を○、臭気が抑制されているが臭気を感じる場合を△として評価した。結果を表２に示す。
【００３７】
【表２】
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表２に示されるように、珪藻土とクエン酸との質量比が０．５以上の場合において被覆性が向上することが確認された。また、珪藻土とクエン酸との質量比が２以下の場合において一定添加量に対する消臭効果が向上することが確認された。
【００３８】
（試験例３：有機廃棄物の堆肥化の過程におけるアンモニア濃度及び温度の変化）
小型堆肥化実験装置を用いて、有機廃棄物を堆肥化する過程において、表面散布用防臭剤を添加した場合のアンモニア濃度及び温度の変化を測定した。
【００３９】
（実施例１０）
粉末状の無水クエン酸４質量部に、比重０．２の粉末状パーライト５質量部、植物油（サラダ油）１質量部を添加し、均一になるように混合することにより表面散布用防臭剤を調製した。次に、鶏糞８．５ｋｇを小型堆肥化実験装置「かぐやひめ」（富士平工業社製）に投入し、０．４Ｌ／分の通気を行いながら堆肥化処理を開始した。２日後に堆肥化実験装置を開け、上記表面散布用防臭剤１３ｇを堆肥表面に均一に散布した。堆肥化開始（０時間）から１２０時間後までにおいて、堆肥内部（表面から２０ｃｍ）の温度と、アンモニア濃度の変化を測定した。アンモニア濃度は、堆肥化実験装置から出てくる排気中のアンモニア濃度を検知管（ガステック社製）で測定した。結果を図１に示す。尚、表面散布用防臭剤の散布後、堆肥の撹拌は行っていない。
【００４０】
（比較例５）
実施例１０において、表面散布用防臭剤を添加しなかった以外同様に処理した。実施例１０と同様に堆肥内部（表面から２０ｃｍ）の温度と、アンモニア濃度の変化を測定した。結果を図１に示す。
【００４１】
図１に示されるように、実施例１０の処理においては、表面散布用防臭剤の添加後速やかにアンモニア濃度が低下し、明らかな消臭効果を発揮したことが確認された。尚、温度変化は、実施例１０と比較例５において変化は見られず、表面散布用防臭剤の添加による堆肥化への影響は見られなかった。
【００４２】
（試験例４：有機廃棄物の堆肥化の過程におけるアンモニア濃度の変化）
ロータリー式撹拌堆肥化設備を用いて、有機廃棄物を堆肥化する過程において、表面散布用防臭剤を添加した場合のアンモニア濃度の変化を測定した。
【００４３】
（実施例１１）
堆肥化装置として、ロータリー式撹拌堆肥化設備を使用した。また、表面散布用防臭剤として、実施例１０において調製した表面散布用防臭剤を使用した。ロータリー式撹拌堆肥化設備を用いて鶏糞を堆肥化処理している過程で、堆肥表面（６０ｃｍ×６０ｃｍ）に実施例１０の表面散布用防臭剤５０ｇを均一に散布した。散布直前、３０分後、６０分後に堆肥表面のアンモニア濃度を検知管（ガステック社製）で測定した。アンモニア濃度の変化を図２に示す。尚、表面散布用防臭剤の散布後、堆肥の撹拌は行っていない。
【００４４】
（比較例６）
実施例１１において、表面散布用防臭剤を添加しなかった以外同様に処理した。実施例１１と同様にアンモニア濃度について測定した。結果を図２に示す。
【００４５】
図２に示されるように、実施例１１の処理においては、表面散布用防臭剤の添加後速やかにアンモニア濃度が低下し、明らかな消臭効果を示したことが確認された。
（試験例５：油性成分を配合した場合の飛散性及び保存安定性の評価）
屋外での使用又は気流環境下における使用を考慮し、液状成分をさらに添加して表面散布用防臭剤を調製し、飛散防止性について評価した。また、保存安定性についても併せて評価した。
【００４６】
参考例１の表面散布用防臭剤は、粉末状の無水クエン酸４質量部に、比重０．２の粉末状のパーライト５質量部、液状成分として植物油（サラダ油）１質量部を添加し、よく混合することにより調製した。
【００４７】
参考例２の表面散布用防臭剤は、粉末状の無水クエン酸４質量部に、比重０．２の粉末状のパーライト５質量部、液状成分として水１質量部を添加し、よく混合することにより調製した。
【００４８】
参考例３の表面散布用防臭剤は、粉末状の無水クエン酸４質量部に、比重０．２の粉末状のパーライト５質量部を添加し、よく混合することにより調製した。参考例３は、液状成分は添加しなかった。
【００４９】
飛散防止性は、表面散布用防臭剤を散布する際の粉末の飛沫の有無を目視により判断した。粉末の飛沫が確認されない場合を○、粉末の飛沫が確認される場合を×として飛散防止性の評価とした。
【００５０】
保存安定性は、各例の表面散布用防臭剤を室温（２５℃）で１ヶ月間保存した後、微生物の繁殖の有無を目視により評価した。微生物の繁殖の認められないものを○、微生物の繁殖の認められるものを×として評価した。
【００５１】
【表３】
2014136070.tif 000004
表３に示されるように、液状成分として油性成分を使用した場合、飛散防止性及び保存安定性の両方の観点から優れていることが確認された。
【００５２】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について、それらの効果とともに以下に追記する。
（ａ）前記有機廃棄物の表面散布用防臭剤を、堆積された有機廃棄物の表面に散布して有機廃棄物を堆肥化処理することを特徴とする堆肥の製造方法。従って、この（ａ）に記載の発明によれば、アンモニアの臭気を抑制しながら、堆肥化処理することができる。
【図１】
2014136070.tif 000005
【図２】
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