(57)【要約】      （修正有）【課題】従来パイル編地が形成できなかったシームレス筒状編地に、パイル編地を形成して、耐久性、肌触り及び意匠性に優れたシームレス筒状編地を提供する。【解決手段】本発明のシームレス筒状編地１は、シリンダー径４インチのシームレスストッキング丸編機で編成されたパイル編地１１を備えるシームレス筒状編地であって、パイル編地１１は、表糸１２に裏糸１３を添えて形成されるシンカーループ１２ａの裏糸１３がパイルシンカーにより引き出されて形成されたパイルループ１３ａを含むパイル編成コース１４を有することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダー径４インチのシームレスストッキング丸編機で編成されたパイル編地を備えるシームレス筒状編地であって、
前記パイル編地は、表糸に裏糸を添えて形成されるシンカーループの裏糸がパイルシンカーにより引き出されて形成されたパイルループを含むパイル編成コースを有することを特徴とするパイル編地を備えたシームレス筒状編地。
【請求項２】
７０ゲージ以上８０ゲージ以下のシームレスストッキング丸編機で編成されたパイル編地を備えるシームレス筒状編地であって、
前記パイル編地は、表糸に裏糸を添えて形成されるシンカーループの裏糸がパイルシンカーにより引き出されて形成されたパイルループを含むパイル編成コースを複数有するとともに、
パイル編成コースとパイル編成コースに挟まれた谷間コースを有し、
前記谷間コースは、表糸から編成されるとともに、表糸に柄糸を添えて編成された柄糸添え編み部を含むことを特徴とするパイル編地を備えたシームレス筒状編地。
【請求項３】
前記柄糸添え編み部が複数設けられ、複数の柄糸添え編み部のうち同一の給糸口から給糸されて形成された周回編成方向に隣接する柄糸添え編み部の周回編成方向に対向する端部が渡り糸で連続している請求項２に記載のパイル編地を備えたシームレス筒状編地。
【請求項４】
シリンダー径４インチのシームレスストッキング丸編機によるパイル編地を備えたシームレス筒状編地の編成方法であって、
前記パイル編地に、表糸に裏糸を添えて形成するシンカーループの裏糸をパイルシンカーにより引き出してパイルループを形成するパイル編成コースを設けることを特徴とするパイル編地を備えたシームレス筒状編地の編成方法。
【請求項５】
７０ゲージ以上８０ゲージ以下のシームレスストッキング丸編機によるパイル編地を備えたシームレス筒状編地の編成方法であって、
前記パイル編地に、表糸に裏糸を添えて形成するシンカーループの裏糸をパイルシンカーにより引き出してパイルループを形成するパイル編成コースを複数設け、
パイル編成コースとパイル編成コースとに挟まれるよう谷間コースを配設し、
前記谷間コースを表糸から編成するとともに、当該谷間コースにおいて表糸に柄糸を添えて柄糸添え編み部を編成するパイル編地を備えたシームレス筒状編地の編成方法。
【請求項６】
前記柄糸添え編み部を複数設け、複数の柄糸添え編み部のうち同一の給糸口から給糸して形成した周回編成方向に隣接する柄糸添え編み部の周回編成方向に対向する端部を渡り糸で連続させる請求項５に記載のパイル編地を備えたシームレス筒状編地の編成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、シームレスストッキング丸編機を用いて編成されるパイル編地を備えたシームレス筒状編地、及びその編成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パンティストッキングやストッキング、アームカバー等のシームレス筒状編地は、４インチ〜５インチといったシリンダー径の小さなシームレスストッキング丸編機で編成されている。このシームレスストッキング丸編機は、シリンダー径が小さいことに加え編成する編目が小さく、パイルループを設けるためのパイルシンカーは、シリンダー径の大きな丸編機に比べて精密な動作を要求されるため、設けることが困難であった。そのためシームレスストッキング丸編機にはパイルシンカーを備える機種が長く存在せず、最近、ようやくロナティ社が、シリンダー径５インチと４‐１／２インチのパイル編み専用のシームレスストッキング丸編機を製造・販売するに至ったばかりである（非特許文献１参照）。
【０００３】
従って、本発明者の知る限り、シリンダー径４インチのシームレス丸編機や、４−１／２インチや５インチであってもパイル編み専用でないシームレス丸編機で編成されるパンティストッキングやストッキング等には、真正のパイル編地のものがこれまで存在せず、代わりに、ニット、タック、タック、タック、ニットという編成で、裏面にパイル様のループを形成したいわゆるパイル風編地（特許文献１の図８参照）や、あるいは、このパイル風編地のタックによるパイル様ループをやすり等で切断して起毛にしたものが市販されていた。また、特許文献２には、カバリングヤーンとウーリーナイロンを交互に１コースずつ編成しながら、ウーリーナイロンのコースでニット、ミス、ミス、ミス、ニットという編成により、裏面に編糸をフロートさせたフロートパイル編地が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３６３３９号公報
【特許文献２】登録実用新案第３０２０１４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、パイル風編地や特許文献１のフロートパイル編地は、起毛の代替となるタック組織やフロート組織が地組織を構成する糸で形成されるため、タックが切れた場合、ピリングや伝線が発生し易く耐久性に劣るという問題や、着用した場合にタック部分が横延びしてパイル風ループが崩れるため、真正のパイル編地に比べ肌触りに劣るという問題、着用すると横延びしてタック部分が縦縞状に透け意匠性に劣るという問題が有った。また、パイル様ループをやすり等で切断したものは、洗濯するとすぐに糸が抜けて使い物にならなくなるという問題が有った。そして、シリンダー径４インチのシームレスストッキング用丸編機や、４−１／２インチや５インチであっても選針機構を有するシームレス丸編機には未だパイルシンカーを備えるものが存在しないため、かかる丸編み機で編成されるシームレス筒状編地には、依然としてこれらの問題が存在し続けることとなっている。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、従来パイル編地が形成できなかったシームレス筒状編地に、パイル編地を形成して、耐久性、肌触り及び意匠性に優れたシームレス筒状編地を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた発明は、シリンダー径４インチのシームレスストッキング丸編機で編成されたパイル編地を備えるシームレス筒状編地であって、前記パイル編地は、表糸に裏糸を添えて形成されるシンカーループの裏糸がパイルシンカーにより引き出されて形成されたパイルループを含むパイル編成コースを有することを特徴とする。
【０００８】
本発明者は、上記の課題を解決するために、丸編機メーカーと共同でパイルシンカーを備えたシリンダー径４インチの選針機構付きシームレスストッキング丸編機を開発した。そして、本発明のパイル編地を備えるシームレス筒状編地は、このパイルシンカーを備えたシームレスストッキング丸編機を用いることで、シリンダー径４インチの丸編機で編成されるシームレスストッキング等においても表糸と裏糸で形成するシンカーループの裏糸を引き出す手法によりパイルループを形成することが可能となり、こうすることで、ピリングや伝線、糸の抜け落ちが少なく、また、着用によってパイルループが崩れたり、地組織が縦縞状に透けたりしないシームレスストッキング等用のシームレス筒状編地の提供が可能となった。
【０００９】
本発明は、７０ゲージ以上８０ゲージ以下のシームレスストッキング丸編機で編成されたパイル編地を備えるシームレス筒状編地であって、前記パイル編地は、表糸に裏糸を添えて形成されるシンカーループの裏糸がパイルシンカーにより引き出されて形成されたパイルループを含むパイル編成コースを複数有するとともに、パイル編成コースとパイル編成コースに挟まれた谷間コースを有し、前記谷間コースは、表糸から編成されるとともに、表糸に柄糸を添えて編成された柄糸添え編み部を含むことを特徴とするパイル編地を備えたシームレス筒状編地を含む。
このようにパイル編成コースに挟まれた谷間のコースに柄糸添え編み部を設けることで、柄糸添え編み部の柄糸による隆起がパイル編成コースのパイルループにより目立たなくなるため、肌触りの劣化を抑制しながらシームレス筒状編地に柄を設けることができる。
【００１０】
本発明のパイル編地を備えるシームレス筒状編地は、前記柄糸添え編み部が複数設けられ、複数の柄糸添え編み部のうち同一の給糸口から給糸されて形成された周回編成方向に隣接する柄糸添え編み部の周回編成方向に対向する端部が渡り糸で連続していることが好ましい。こうすることで柄糸の切断端がなくなるため、シームレス筒状編地の肌触りをより向上させることができる。
【００１１】
本発明は、シリンダー径４インチのシームレスストッキング丸編機によるパイル編地を備えたシームレス筒状編地の編成方法であって、前記パイル編地に、表糸に裏糸を添えて形成するシンカーループの裏糸をパイルシンカーにより引き出してパイルループを形成するパイル編成コースを設けることを特徴とする編成方法を含む。
【００１２】
また、７０ゲージ以上８０ゲージ以下のシームレスストッキング丸編機によるパイル編地を備えたシームレス筒状編地の編成方法であって、前記パイル編地に、表糸に裏糸を添えて形成するシンカーループの裏糸をパイルシンカーにより引き出してパイルループを形成するパイル編成コースを複数設け、パイル編成コースとパイル編成コースとに挟まれるよう谷間コースを配設し、前記谷間コースを表糸から編成するとともに、当該谷間コースにおいて表糸に柄糸を添えて柄糸添え編み部を編成するパイル編地を備えたシームレス筒状編地の編成方法を含む。
【００１３】
さらに、本発明は、前記柄糸添え編み部を複数設け、複数の柄糸添え編み部のうち同一の給糸口から給糸して形成した周回編成方向に隣接する柄糸添え編み部の周回編成方向に対向する端部を渡り糸で連続させるパイル編地を備えたシームレス筒状編地の編成方法を含む。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように、本発明のパイル編地を備えたシームレス筒状編地、及びパイル編地を備えたシームレス筒状編地の編成方法によれば、シームレス丸編機で編まれるシームレスストッキング等のシームレス筒状編地において、耐久性や肌触り、意匠性に優れたパイル編地を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態に係るパイル編地を備えたシームレス筒状編地を、（ａ）は外側から、（ｂ）は内側から見た組織図である。
【図２】本発明の第２実施形態に係るパイル編地を備えたシームレス筒状編地を内側から見た組織図である。
【図３】図２のシームレス筒状編地により形成したパンティストッキングの斜視図である。
【図４】本発明の第３実施形態に係るパイル編地を備えたシームレス筒状編地を内側から見た組織図である。
【図５】本発明に係るパイル編地におけるパイルループの形成方法の説明図である。
【図６】本発明のシームレス筒状編地の編成に用いられる丸編機の構成を模式的に示した要部模式図であり、（ａ）はサーキュラーカッターが切断回避位置に、（ｂ）はサーキュラーカッターが切断位置にある場合を示したものである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、適宜図面を参照しながら本発明の実施形態について詳述する。以下の実施形態のパイル編地を備えたシームレス筒状編地は、シリンダー径が４インチで７５ゲージのパイルシンカーを有する４口（編み口４つ）の選針機構付きシームレスストッキング丸編機（以下単に「丸編機」ともいう。）１００により編成する。丸編機１００は、図６（ａ）に示すように、鉛直方向の軸芯回りに回転駆動されるシリンダー１０１と、シリンダー１０１の外周面に設けられる選針機構を備えたカム機構（不図示）と、当該カム機構によりシリンダーの軸芯方向に摺動する多数のシリンダー針１０２と、シリンダー針１０２の間を摺動する多数のパイルシンカー１０８（図５参照、図６には不図示）とを有している。丸編機１００は、シリンダー１０１の周方向に等角度間隔で設けられる４個の編み口１０３ａ，１０３ｂ，１０３ｃ，１０３ｄ（図６においては１０３ｂと１０３ｄが表れる。）において、給糸及び編成を行うよう構成されている。図６中、符号１０４，１０５は、それぞれ編み口１０３ｂにおける表糸用のヤーンフィンガーと柄糸用のヤーンフィンガーとを示している。ヤーンフィンガー１０４，１０５の先端には、給糸口１０４ａ，１０５ａが設けられている。柄糸用の給糸口１０５ａの給糸上流側には、柄糸の緩みを直すためのテンション調整装置１０６が設けられている。
【００１７】
一方、シリンダー１０１の上方には、周縁部に鋸歯状の刃部１０７ａを有するサーキュラーカッター１０７が設けられている。サーキュラーカッター１０７は、図６（ａ）に示した編み糸の切断を回避する切断回避位置と、図６（ｂ）に示した編み糸を切断するための切断位置との間で位置変更可能に設けられている。
尚、本発明は、以下の実施の形態に限られるものではない。
【００１８】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係るシームレス筒状編地のパイル編地１１を示している。パイル編地１１は、全ての編成コース（図１では、Ｃ１〜Ｃ９）が、表糸１２に裏糸１３を添えてパイル編みされるパール編成コース１４である。表糸１２は平編み組織を有し、裏糸１３は、平編みのシンカーループ部分の裏糸１３を引き出してパイルループ１３ａとしたパイル編み組織を有している。表糸には１０デニール〜８０デニールのシングルカバリングヤーン又はダブルカバリングヤーンのナイロン糸が用いられ、裏糸には１０デニール〜８０デニールのポリエステル糸が用いられる。裏糸には、綿糸や発熱ナイロン糸、発熱綿糸、吸放出ナイロン糸を用いることもできる。
【００１９】
ここで、図５を用いて、パイル編地１１の編成方法について説明する。パイルシンカー１０８は、図５（ａ）に示した矢印の方向（シリンダー１０１の径方向）に摺動し、図５（ａ）は、パイルシンカー１０８が最も前進（図５の最も右に摺動）した位置にあり、裏糸１３で形成されたパイルループ１３ａが、パイルシンカー１０８のパイルノーズ１０８ａに支持された状態を示している。
【００２０】
この状態から、図５（ｂ）に示すように、パイルシンカー１０８は、後退（図５の左に摺動）して、先に形成されたパイルループ１３ａがパイルノーズ１０８ａから外れる。同時に、シリンダー針１０２は、最も高い位置に上昇し、表糸１２及び裏糸１３の両方を捕える。
【００２１】
そして、図５（ｃ）に示すように、パイルシンカー１０８は、裏糸１３及び表糸１２をそれぞれパイルノーズ１０８ａの上下に分かつよう前進し、この状態で、シリンダー針１０２は下降を始める。すると、図５（ｄ）に示すように、裏糸１３はパイルノーズ１０８ａに、表糸１２は下側ノーズ１０８ｂに掛止されて、パイルループ１３ａ及びシンカーループ１２ａが形成される。
【００２２】
（第２実施形態）
図２は、本発明の第２実施形態に係るシームレス筒状編地２０のパイル編地２１を示しており、パイル編地２１は、パイルループ２３ａを有するパイル編成コース２４（図２では、Ｃ１、Ｃ３、Ｃ５、…、Ｃ１１）と、隣接するパイル編成コース２４，２４に挟まれたパイルループ２３ａを有さない谷間コース２５（図２では、Ｃ２、Ｃ４、Ｃ６、…、Ｃ１０）とを有している。図３は、一対のシームレス筒状編地２０，２０を切断・縫製したパンティストッキング２００を示している。パンティストッキング２００は、後述する柄糸添え編み部２７が集まって形成される柄２８を備えている。
【００２３】
パイル編成コース２４は、丸編機１００の編み口１０３ａ，１０３ｃ（共に図には表れず）に、表糸２２と裏糸２３の２本を同時に給糸することにより編成され、第１実施形態と同様にしてパイルループ２３ａが形成される。
【００２４】
谷間コース２５は、丸編機１００の編み口１０３ｂ及び１０３ｄに表糸２２を給糸することにより、図２のような平編みに編成されている。谷間コース２５は、柄糸２６が部分的にカットボスにより添え編みされた柄糸添え編み部２７を有している。このように、第２実施形態のシームレス筒状編地は、柄糸添え編み部２７が、パイル編成コース２４に挟まれていることで柄糸添え編み部２７の出っ張りや切断端部がパイルループ２３ａの出っ張りに紛れるため、柄糸添え編み部２７による肌触りの劣化を抑制することができる。
【００２５】
（第３実施形態）
図４は、本発明の第３実施形態に係るシームレス筒状編地のパイル編地３１を示している。
パイル編地３１は、第２実施形態のパイル編地２１と同様、パイル編成コース３４（図４では、Ｃ１、Ｃ３、Ｃ５、…、Ｃ１１）と谷間コース３５（図４では、Ｃ２、Ｃ４、Ｃ６、…、Ｃ１０）が交互に編成されるとともに、谷間コース３５に柄糸添え編み部３７（３７ａ，３７ｂと表したものを含む。）が設けられている。
【００２６】
第３実施形態に係るパイル編地３１の柄糸添え編み部３７は、第２実施形態と異なり、両端で柄糸３６が切断されず、例えば、編み口１０３へ給糸された柄糸３６により編成された複数の柄糸添え編み部３７のうち隣接する柄糸添え編み部３７は、シームレス筒状編地の周方向に対向する端部が渡り糸３９により連結している。このように、パイル編地３１の柄糸添え編み部３７は、柄糸３６が切断端を有しないので、柄糸添え編み部３７を設けることによる肌触りの劣化をより抑制することができる。
【００２７】
ここで、図４、及び図６を用いて、柄糸添え編み部３７間を渡り糸３９で連結する編成方法について説明する。図６は、編み口１０３ｂにより谷間コース３５を編成する様子を示している。また、図４においてＣ２コースの柄糸添え編み部３７ａ及びＣ６コースの柄糸添え編み部３７ｂが、編み口１０３ｂから給糸されて編成された隣接する柄糸添え編み部を示しており、３７ａが先に編成される編み方向の前側に当たり、３７ｂが後に編成される編み方向の後側に当たる。
【００２８】
まず、編み方向前側の柄糸添え編み部３７ａの編成が終わると、ヤーンフィンガー１０５先端の給糸口１０５ａを、図６（ａ）のように持ちあげて、柄糸３６がシリンダー針１０２に掛からないよう操作する。これとともに、サーキュラーカッター１０７が切断回避位置（図６（ａ）に示した位置）まで上昇して、柄糸３６を切断しないよう保持する。
【００２９】
柄糸３６を切断しないよう保持した状態で、シリンダー１０１が半回転すると、図６（ａ）に示したように、柄糸添え編み部３７ａにおける柄糸３６の後端３７ｃが、編成点１０３ｂと反対の編み口１０３ｄ側へ移動するため、柄糸３６（渡り糸３９）は、シリンダー１０１の内側を横断した状態になる。柄糸３６にはテンション調整装置１０６により給糸上流側へ柄糸３６を戻すようなテンションが加えられており、さらにシリンダー１０１が半回転して柄糸添え編み部後端３２ｂが編み口１０３ｂの側へ戻ってきて柄糸３６のテンションが緩むと、シリンダー１０１内を横断していた柄糸３６（渡り糸３９）は、図６（ａ）に仮想線で示したように、余分に繰り出されていた部分がトンボ１０６ａで給糸上流側へ引き戻される。
【００３０】
そして、柄糸添え編み部３７ｂの編成を開始すべき個所が編み口１０３ｂ（給糸口１０５ａ）に差し掛かると、給糸口１０５ａが下がって、後側の柄糸添え編み部３７ｂの編成が行われる。こうして、柄糸添え編み部３７ａの後端３７ｃと、柄糸添え編み部３７ｂの前端３７ｄとが渡り糸３９で連続するよう柄糸３６を編成する。
尚、図４の例では、編み口１０３ｄから給糸されて編成されるＣ４、Ｃ８、…コースにおいても、柄糸添え編み部３７が設けられている。
【００３１】
本発明は、上述した形態に限定されず、例えば、編み口１０５ｂと編み口１０５ｄに異なる種類の柄糸を供給してもよい。シームレス筒状編地は、パンティストッキングに限らず、ショートストッキングやアームカバー、その他のシームレスのシームレス筒状編地をすべて含み、地組織は表目のオールニットの平編みに限らず、タックやミスによる組織等公知の編成組織を適宜加えることができる。
【００３２】
また、本発明のシームレス筒状編地の編成方法には、図６に示した丸編機１００に限らず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、本発明のパイル編地を備えたシームレス筒状編地を編成できるものであれば、構造の異なる丸編機を用いることが可能である。
【符号の説明】
【００３３】
１１，２１，３１  パイル編地
１２，２２，３２  表糸
１３，２３，３３  裏糸
１３ａ，２３ａ，３３ａ  パイルループ
１４，２４，３４  パイル編成コース
２０  シームレス筒状編地
２５，３５  谷間コース
２５ａ，３５ａ  柄糸添え編み部
３９  渡り糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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