(57)【要約】【課題】部品面側からはんだ付け部を視認することが可能であり、スルーホール実装の品質を向上させることができるスルーホール実装部品を提供する。【解決手段】スルーホール実装時にスルーホール１１とリード１２とのはんだ付け部１３が部品本体１４によって回路基板１５の部品面側から覆われるスルーホール実装部品１０において、部品本体１４は、部品面側からはんだ付け部１３を視認するためのはんだ付け部視認用スリット１７を備えるものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スルーホール実装時にスルーホールとリードとのはんだ付け部が部品本体によって回路基板の部品面側から覆われるスルーホール実装部品において、
前記部品本体は、前記部品面側から前記はんだ付け部を視認するためのはんだ付け部視認用スリットを備えることを特徴とするスルーホール実装部品。
【請求項２】
前記はんだ付け部視認用スリットは、前記部品本体のリード面に形成された凹溝からなる請求項１に記載のスルーホール実装部品。
【請求項３】
前記凹溝は、前記リード面の一辺部分から前記リードの根本部分に亘って形成される請求項２に記載のスルーホール実装部品。
【請求項４】
前記凹溝は、前記リード毎に独立して形成される請求項２又は３に記載のスルーホール実装部品。
【請求項５】
前記リードは、前記部品本体のリード面に対して垂直に設けられる請求項１〜４のいずれかに記載のスルーホール実装部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スルーホール回路基板上に実装される部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図４に示すように、電気・電子機器には、回路基板４１に形成されたスルーホール４２にリード（ピン）４３を挿入すると共に、スルーホール４２とリード４３とをはんだ付けすることにより、回路基板４１上に実装されるスルーホール実装部品４０が広く用いられている。
【０００３】
図５に示すように、スルーホール実装部品４０において、不適切な工法等が原因で十分にはんだ４４が行き渡っていないはんだ不足部分４５ａ〜４５ｃが存在する場合には、リード４３の折損やはんだ４４のクリープ破壊等の不具合が発生することがある。
【０００４】
例えば、はんだ不足部分４５ｃのように、はんだ４４が回路基板４１のはんだ面に乗っているだけの状態になっている場合には、先ず、はんだ付け後のはんだ４４から回路基板４１への放熱によってはんだ４４が凝固する。この時点で熱容量の大きなリード４３は、比較的高温になっており、熱膨張した状態にある。
【０００５】
その後、冷却が進むとリード４３が熱収縮し、凝固したはんだ４４をスルーホール４２に引き込むような応力状態となり、はんだ４４がクリープ破壊を起こし、スルーホール実装部品４０を回路基板４１に固定する機能を失うことになる。
【０００６】
スルーホール実装部品４０としては、電気・電子機器とケーブルとを電気的に接続するためのコネクタが挙げられるが、コネクタは、ケーブルの挿抜によって繰り返し応力を受け、その応力がスルーホール４２とリード４３とのはんだ付け部４６に伝播される。
【０００７】
このとき、はんだ４４がクリープ破壊を起こした状態であると、はんだ４４のクリープ破壊による亀裂が進展し、変移が増して他のリード４３への負荷が増大することで、負荷が増加したリード４３が折損に至るのである。
【０００８】
このような不具合を防止するためには、その原因となる不適切な工法等を改善し、スルーホール４２とリード４３との間に十分にはんだ４４を行き渡らせる必要がある。
【０００９】
ところが、スルーホール実装時にはんだ付け部４６が部品本体４７によって回路基板４１の部品面側から覆われるような場合には、部品面側からはんだ付け部４６を視認することができないため、十分にはんだ４４が行き渡っているか否かを直接的に確認することはできない。
【００１０】
そのため、スルーホール実装時の予熱温度や予熱時間等のはんだ付け条件を監視・制御して、十分にはんだ４４が行き渡っているか否かを間接的に確認することが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００３−３７３５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、はんだ付け条件を監視・制御しても、作業者の熟練度、スルーホール実装部品４０や回路基板４１の公差、又ははんだ付け装置の公差等によっては、十分にはんだ４４を行き渡らせることができない場合があり、はんだ付け条件の監視・制御によってはんだ付け部４６の実際の状態を把握することは困難である。
【００１３】
そこで、本発明の目的は、部品面側からはんだ付け部を視認することが可能であり、スルーホール実装の品質を向上させることができるスルーホール実装部品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この目的を達成するために創案された本発明は、スルーホール実装時にスルーホールとリードとのはんだ付け部が部品本体によって回路基板の部品面側から覆われるスルーホール実装部品において、前記部品本体は、前記部品面側から前記はんだ付け部を視認するためのはんだ付け部視認用スリットを備えるスルーホール実装部品である。
【００１５】
前記はんだ付け部視認用スリットは、前記部品本体のリード面に形成された凹溝からなると良い。
【００１６】
前記凹溝は、前記リード面の一辺部分から前記リードの根本部分に亘って形成されると良い。
【００１７】
前記凹溝は、前記リード毎に独立して形成されると良い。
【００１８】
前記リードは、前記部品本体のリード面に対して垂直に設けられると良い。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、部品面側からはんだ付け部を視認することが可能であり、スルーホール実装の品質を向上させることができるスルーホール実装部品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態に係るスルーホール実装部品を表面側から見た斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るスルーホール実装部品を裏面側から見た斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るスルーホール実装部品を回路基板上にスルーホール実装した状態を示す一部断面図である。
【図４】従来技術に係るスルーホール実装部品の回路基板へのスルーホール実装を説明する斜視図である。
【図５】従来技術に係るスルーホール実装部品を回路基板上にスルーホール実装した状態を示す一部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面にしたがって説明する。
【００２２】
図１〜３に示すように、本実施の形態に係るスルーホール実装部品１０は、スルーホール実装時にスルーホール１１とリード１２とのはんだ付け部１３が部品本体１４によって回路基板１５の部品面側から覆われることにより、スルーホール１１とリード１２との間に十分にはんだ１６が行き渡っているか否かを直接的に確認することができないという課題を解決するものである。
【００２３】
そのために、部品本体１４は、部品面側からはんだ付け部１３を視認するためのはんだ付け部視認用スリット１７を備える。
【００２４】
スルーホール１１とリード１２との間に十分にはんだ１６が行き渡っていると言えるためには、スルーホール１１の全長に亘ってはんだ１６が充填されている必要がある。
【００２５】
はんだ１６は、スルーホール実装時に回路基板１５のはんだ面側から供給され、スルーホール１１を介して徐々に部品面側に行き渡っていくため、はんだ面側から供給したはんだ１６が部品面側にあふれ出れば、スルーホール１１の全長に亘ってはんだ１６が充填されていることが確認できる。
【００２６】
はんだ１６が部品面側にあふれ出たことを確認するためには、スルーホール実装部品１０と回路基板１５との間にスリットを設け、このスリットからはんだ１６の様子を監視すれば良い。
【００２７】
これを実現するための構成がはんだ付け部視認用スリット１７であり、はんだ付け部視認用スリット１７は、部品本体１４のリード面１８に形成された凹溝１９からなる。
【００２８】
この凹溝１９は、リード面１８の一辺部分２０からリード１２の根本部分２１に亘って形成される。つまり、凹溝１９は、部品本体１４の側面からリード１２の根本部分２１を視認できるようにするためのものである。
【００２９】
ところで、リード１２のそれぞれには異なる信号が伝送されるのが通常であり、あるリード１２が挿入されたスルーホール１１からあふれ出たはんだ１６が隣接する他のリード１２に接触すると、電気回路がショートしてしまい、信号の伝送ができなくなる。
【００３０】
これを防止するために、凹溝１９は、リード１２毎に独立して形成されることが好ましい。これにより、凹溝１９のそれぞれがスルーホール１１からあふれ出たはんだ１６をせき止め、あるリード１２が挿入されたスルーホール１１からあふれ出たはんだ１６が隣接する他のリード１２に接触することが無くなり、スルーホール実装時の電気回路の健全性を担保することが可能になる。
【００３１】
このスルーホール実装部品１０を回路基板１５上にスルーホール実装する際には、先ず、リード１２をスルーホール１１に挿入し、はんだ面側からスルーホール１１にはんだ１６を供給する。そして、はんだ１６はスルーホール１１を介して徐々に部品面側に行き渡っていき、スルーホール１１の全長に亘ってはんだ１６が充填されると、はんだ１６が部品面側にあふれ出る（図３の部分Ａ参照）。このあふれ出たはんだ１６をはんだ付け部視認用スリット１７から監視することで、スルーホール１１とリード１２との間に十分にはんだ１６が行き渡っていることを確認することができる。
【００３２】
一方、あふれ出たはんだ１６をはんだ付け部視認用スリット１７から視認できないときには（図３の部分Ｂ参照）、はんだ付け部視認用スリット１７からはんだ１６が視認できるまで、はんだ１６の供給を継続する。これにより、現在のはんだ１６の状態を工法にフィードバックすることができるため、作業者の熟練度に依らず、一定の品質のスルーホール実装を行うことが可能になる。
【００３３】
よって、本実施の形態に係るスルーホール実装部品１０によれば、部品面側からはんだ付け部１３を視認することが可能であり、十分にはんだ１６が行き渡っているか否かを確実に確認することができるため、スルーホール実装の品質を向上させることができる。
【符号の説明】
【００３４】
１０  スルーホール実装部品
１１  スルーホール
１２  リード
１３  はんだ付け部
１４  部品本体
１５  回路基板
１６  はんだ
１７  はんだ付け部視認用スリット
１８  リード面
１９  凹溝
２０  一辺部分
２１  根本部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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