(57)【要約】【課題】  液材に充分な加熱を確保し、該液材を噴射ノズルの内周等に付着させることなくスムーズに噴霧できるスプレーガンを提供する。【解決手段】  液材流と空気流を大気中で混合して霧化するスプレーガン１０であって、銃身部２０と、銃身部２０の周側面の一部に形成され、液材を供給する液材供給口２１と、銃身部２０の先端に配置され、液材供給口２１と連通される液材噴出口１６Ａを通して液材流を噴出させる噴射ノズル１６と、銃身部２０の先端側に噴射ノズル１６の先端部を囲むように配置され、その内周面と先端部の外周面との間に形成されるスリットＳを通して空気流を噴出させる空気キャップ７０と、噴射ノズル１６の液材供給口２１と液材噴出口１６Ａの間の液材の流路内に配置される第１ヒータ８１と、を有する。【選択図】図２
2014233645.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液材流を噴出させるスプレーガンであって、
銃身部と、
前記銃身部の周側面の一部に形成され、液材を供給する液材供給口と、
前記銃身部の先端に配置され、前記液材供給口と連通される液材噴出口を通して前記液材流を噴出させる噴射ノズルと、
前記噴射ノズルの前記液材供給口と液材噴出口の間の前記液材の流路内に配置される第１ヒータと、
を有することを特徴とするスプレーガン。
【請求項２】
空気流を供給する空気供給口と、
前記噴射ノズルの先端部を囲むように配置され、前記空気流を噴出する空気孔を備える空気キャップと、
を有し、
前記空気孔から噴出する空気流と前記液材流とを混合霧化することを特徴とする請求項１に記載のスプレーガン。
【請求項３】
前記噴射ノズル内に同軸配置され、前記液材の前記液材噴出口からの噴出を制御するニードル弁を有し、
前記第１ヒータは、前記ニードル弁に内蔵されていることを特徴とする請求項２に記載のスプレーガン。
【請求項４】
前記ニードル弁は、筒体によって形成され、
前記第１ヒータは、前記ニードル弁の筒体内に配置されるカートリッジヒータ、シーズヒータ、シリコンコードヒータのいずれかであることを特徴とする請求項３に記載のスプレーガン。
【請求項５】
前記第１ヒータに近接して配置され、前記第１ヒータの温度を制御するための第１温度センサを有することを特徴とする請求項１に記載のスプレーガン。
【請求項６】
液材収納カップを有し、
前記液材収納カップは、それに形成された液材流路管が前記液材供給口に連通され、
前記液材流路管に第２ヒータが配置されていることを特徴とする請求項１に記載のスプレーガン。
【請求項７】
前記第２ヒータは、カートリッジヒータ、シーズヒータ、シリコンコードヒータのいずれかであることを特徴とする請求項６に記載のスプレーガン。
【請求項８】
前記第２ヒータに近接して配置され、前記第２ヒータの温度を制御するための第２温度センサを有することを特徴とする請求項６に記載のスプレーガン。
【請求項９】
前記液材収納カップは、
液材を収納する第１カップと、
前記第１カップの外周を被って配置される第２カップと、
前記第１カップを加熱する第３ヒータと、
前記第１カップと前記第２カップの間に介在される断熱材と、
を有することを特徴とする請求項６に記載のスプレーガン。
【請求項１０】
前記液材収納カップは、
空気流を取り込む供給口を有し、
前記液材収納カップ内の液材を前記供給口からの前記空気流によって加圧し、前記液材をスプレーガン本体に圧送することを特徴とする請求項９に記載のスプレーガン。
【請求項１１】
前記第３ヒータに近接して配置され、前記第３ヒータの温度を制御するための第３温度センサを有することを特徴とする請求項９に記載のスプレーガン。
【請求項１２】
前記噴射ノズルの内面に第４ヒータが形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスプレーガン。
【請求項１３】
前記噴射ノズルは、少なくとも先端部が樹脂材によって形成されていることを特徴とする請求項２に記載のスプレーガン。
【請求項１４】
加圧式容器を有し、
前記加圧式容器は、空気流を取り込む供給口を備え、
前記加圧式容器内の液材を前記空気流によって加圧し、液材をスプレーガン本体に圧送することを特徴とする請求項１に記載のスプレーガン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスプレーガンに係り、チョコレート等のような粘性が高く、温度変化に敏感な液材を滞りなく連続噴射させるスプレーガンに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のスプレーガンとしては、たとえば下記特許文献１、２に開示されたものが知られている。
特許文献１に開示されたスプレーガンは、液材流を噴出させる噴射ノズルの周りに同軸に空気流を噴出させる空気ノズルが形成され、この空気ノズルの外周に螺旋状に巻装されたヒータを有する。
これらノズルの先端を、該ヒータによって、液材の融点以上の温度に維持させることで、該液材のノズルの先端への凝固を防止するようにしている。
【０００３】
また、特許文献２に開示されたスプレーガンは、液材流を噴出させる噴射ノズルの周りに同軸に空気流を噴出させる空気ノズルが形成され、この空気ノズルの外周に螺旋状に巻装された温風吹出ノズルを有する。
噴霧中に、該温風吹出ノズルによって、各ノズルの先端に向けて、温風を吹出すことにより、露点温度より高い温度に維持させるようになっている。これにより、対流で流入した空気中の水分の結露を防止して、該液材の付着を阻止するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５８−８１４６１号公報
【特許文献２】特開２００２−５９０３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述した各スプレーガンは、いずれも、液材の噴射ノズルを中心軸上に配置させる空気ノズルの外周に、ヒータあるいは温風吹出ノズルを備えるものであり、該ヒータあるいは温風吹出ノズルからの熱が、各ノズルの先端における液材のみに伝導され、たとえば噴射ノズル内の液材全体に充分に伝導し得ないという不都合があった。
このため、該液材は噴射ノズルの内周等に付着してしまう場合があり、これによって、該液材をスムーズに噴霧できないという不都合を有していた。
また、空気ノズルの外周に、ヒータあるいは温風吹出ノズルを備える場合、熱が液材に伝わるためには一旦空気ノズルを温め、その熱が液材へと伝える必要がある。そのため、ヒータあるいは温風吹出ノズルの温度設定を高くする必要があり、エネルギー効率の面で不都合を有していた。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、液材が通過する通路及び液材が収納される容器内で充分な加熱を確保し、該液材を凝固させることなくスムーズに噴霧することが可能なスプレーガンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、以下の構成によって把握される。
（１）本発明のスプレーガンは、液材流を噴出させるスプレーガンであって、銃身部と、前記銃身部の周側面の一部に形成され、液材を供給する液材供給口と、前記銃身部の先端に配置され、前記液材供給口と連通される液材噴出口を通して前記液材流を噴出させる噴射ノズルと、前記噴射ノズルの前記液材供給口と液材噴出口の間の前記液材の流路内に配置される第１ヒータと、を有することを特徴とする。
（２）本発明のスプレーガンは、（１）の構成において、空気流を供給する空気供給口と、前記噴射ノズルの先端部を囲むように配置され、前記空気流を噴出する空気孔を備える空気キャップと、を有し、前記空気孔から噴出する空気流と前記液材流とを混合霧化することを特徴とする。
（３）本発明のスプレーガンは、（２）の構成において、前記噴射ノズル内に同軸配置され、前記液材の前記液材噴出口からの噴出を制御するニードル弁を有し、前記第１ヒータは、前記ニードル弁に内蔵されていることを特徴とする。
（４）本発明のスプレーガンは、（３）の構成において、前記ニードル弁は、筒体によって形成され、前記第１ヒータは、前記ニードル弁の筒体内に配置されるカートリッジヒータ、シーズヒータ、シリコンコードヒータのいずれかであることを特徴とする。
（５）本発明のスプレーガンは、（１）の構成において、前記第１ヒータに近接して配置され、前記第１ヒータの温度を制御するための第１温度センサを有することを特徴とする。
（６）本発明のスプレーガンは、（１）の構成において、液材収納カップを有し、前記液材収納カップは、それに形成された液材流路管が前記液材供給口に連通され、前記液材流路管に第２ヒータが配置されていることを特徴とする。
（７）本発明のスプレーガンは、（６）の構成において、前記第２ヒータは、カートリッジヒータ、シーズヒータ、シリコンコードヒータのいずれかであることを特徴とする。
（８）本発明のスプレーガンは、（６）の構成において、前記第２ヒータに近接して配置され、前記第２ヒータの温度を制御するための第２温度センサを有することを特徴とする。
（９）本発明のスプレーガンは、（６）の構成において、前記液材収納カップは、液材を収納する第１カップと、前記第１カップの外周を被って配置される第２カップと、前記第１カップを加熱する第３ヒータと、前記第１カップと前記第２カップの間に介在される断熱材と、を有することを特徴とする。
（１０）本発明のスプレーガンは、（９）の構成において、前記液材収納カップは、空気流を取り込む供給口を有し、前記液材収納カップ内の液材を前記供給口からの前記空気流によって加圧し、前記液材をスプレーガン本体に圧送することを特徴とする。
（１１）本発明のスプレーガンは、（９）の構成において、前記第３ヒータに近接して配置され、前記第３ヒータの温度を制御するための第３温度センサを有することを特徴とする。
（１２）本発明のスプレーガンは、（１）の構成において、前記噴射ノズルの内面に第４ヒータが形成されていることを特徴とする。
（１３）本発明のスプレーガンは、（２）の構成において、前記噴射ノズルは、少なくとも先端部が樹脂材によって形成されていることを特徴とする。
（１４）本発明のスプレーガンは、（１）の構成において、加圧式容器を有し、前記加圧式容器は、空気流を取り込む供給口を備え、前記加圧式容器内の液材を前記空気流によって加圧し、液材をスプレーガン本体に圧送することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
このように構成したスプレーガンによれば、液材に充分な加熱を確保でき、該液材を噴射ノズルの内周等に付着させることなくスムーズに噴霧することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、本発明のスプレーガンの外観を示す側面図および正面図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、本発明のスプレーガンおよび該スプレーガンに具備されるニードル弁の断面図である。
【図３】本発明のスプレーガンに具備される温度センサとヒータを用いた制御装置の説明図である。
【図４】本発明のスプレーガンに取り付けられる液材収納カップ等の断面図である。
【図５】図５に示す液材収納カップ等の分解図である。
【図６】本発明のスプレーガンに具備される噴射ノズルを拡大した断面図である。
【図７】本発明のスプレーガンに取り付けられる加圧式液材収納カップの構成を示す図である。
【図８】本発明のスプレーガンに取り付けられる加圧式タンクの構成を示す図である。
【図９】液材ホースを液材流路管に接続させた断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について詳細に説明する。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。
（実施形態１）
【００１１】
<全体の概略構成>
図１（ａ）、（ｂ）は、本発明のスプレーガンの外観を示す構成図である。図１（ａ）は該スプレーガンを側面から観た側面図、図１（ｂ）は該スプレーガンを先端側から観た正面図である。
この実施形態１では、常温で粘性を有し易いチョコレートからなる液材を噴霧させるスプレーガン１０を一例として挙げている。このようなスプレーガン１０は、たとえばケーキの表面にチョコレートをコーティングする場合等に用いられる。
【００１２】
スプレーガン１０は、図１（ａ）に示すように、銃身部２０、引金３０、および握り部４０を備えて構成されている。また、スプレーガン１０は、図１（ｂ）に示すように、その使用時において、チョコレート（以下、液材と称する）を収納する液材収納カップ５０を銃身部２０に取り付けることができるようになっている。
液材収納カップ５０に収納された液材は、液材流路管６０を通して、スプレーガン１０の銃身部２０内に供給されるようになっている。
また、スプレーガン１０は、その握り部４０の底部に空気ニップル４１が設けられ、この空気ニップル４１を通して圧縮空気がスプレーガン１０内に供給されるようになっている。
このようなスプレーガン１０は、その引金３０の操作によって、銃身部２０の先端部（図中符号Ｔ）から液材流と空気流が噴出され、互いに混合されて噴霧されるようになっている。
【００１３】
図２（ａ）は、図１（ａ）に示したスプレーガン１０の断面図である。図２（ａ）において、スプレーガン１０の握り部４０からは圧縮空気が空気ニップル４１、空気通路１１を介して空気弁部１３に送り込まれ、さらに、空気通路１１’を介して銃身部２０の先端部Ｔに送られるようになっている。また、握り部４０の空気ニップル４１に隣接する部分には圧縮空気の空気量調節装置４２が設けられている。引金３０は、支点αを中心にして握り部４０側へ引くことができ、該引金３０によって押される空気弁棒１２’を介して空気弁部１３を開き、空気通路１１からの圧縮空気を空気通路１１’に送るようになっている。
【００１４】
噴射ノズル１６は、銃身部２０に形成された液材供給口２１（図１（ｂ）、図４参照）に接続され、この液材供給口２１を通して液材が噴射ノズル１６に供給されるようになっている。噴射ノズル１６に供給された液材は、噴射ノズル１６のニードル弁１４によるシールが解除された際に、液材噴出口１６Ａから液材流として噴出されるようになっている。
なお、銃身部２０の後端部には液材噴出量調節つまみ２２が設けられ、この液材噴出量調節つまみ２２の回転によって、噴射ノズル１６の液材噴出口１６Ａのシート部とニードル弁１４の開度が調節され、液材の噴出量を調節できるようになっている。
【００１５】
また、噴射ノズル１６の先端部には、この先端部を囲むようにしてたとえば樹脂によって形成される空気キャップ７０が配置されている。この空気キャップ７０はキャップカバー７１を介して銃身部２０に取り付けられている。空気キャップ７０の内周面と噴射ノズル１６の先端部の外周面との間には環状のスリットＳ（図１（ｂ）参照）が形成されるようになっている。前記空気通路１１’からの圧縮空気は、空気弁部１３が開かれた際に、該スリットＳを通して噴射ノズル１６の先端部の周囲を軸方向に沿って噴出されるようになっている。
【００１６】
空気キャップ７０は、その先端側の面において、噴射ノズル１６を間にして一対の角（つの）部７２が形成されている。空気キャップ７０の角部７２には、それぞれ、空気通路１１’に連結される側面空気孔７２Ｈが形成され、これら側面空気孔７２Ｈからの空気流は、噴射ノズル１６からの液材流に交差するように噴射できるようになっている。これにより、噴射ノズル１６からの液材流は該空気流によって楕円形のスプレーパターンとして形成できるようになっている。
【００１７】
なお、銃身部２０の後端部にはパターン開き調節つまみ２３が設けられ、このパターン開き調節つまみ２３の回転によって、パターン開き調節弁２４とそのシート部との開度が調節され、空気キャップ７０の側面空気孔７２Ｈへ送られる圧縮空気の流量調節がなされるようになっている。これにより、噴射ノズル１６から噴出される液材のスプレーパターンの扇状の広がりが調節できるようになっている。
【００１８】
次に、上述したニードル弁１４、液材収納カップ５０、および液材流路管６０について、さらに詳述する。
【００１９】
<ニードル弁１４>
図２（ｂ）は、スプレーガン１０から取り出したニードル弁１４を拡大して示した図である。そして、ニードル弁１４の円錐状の先端部１４Ｐを除く他の部分は円筒形からなり、内部に中空部１４Ａを有する。ニードル弁１４の中空部１４Ａには、第１ヒータ８１が配置されている。第１ヒータ８１は、たとえば棒状ヒータからなるカートリッジヒータによって構成されている。第１ヒータ８１は、一対の電極配線９１を有し、これら電極配線９１はニードル弁１４から引き出されるようになっている。なお、第１ヒータ８１は、必ずしもカートリッジヒータに限定されることはなく、シーズヒータ、あるいはシリコンコードヒータ等であってもよい。
【００２０】
第１ヒータ８１の電極配線９１は、図２（ａ）に示すように、たとえば液材噴出量調節つまみ２２の中心を貫通してスプレーガン１０の外部に引き出されるようになっている。
これにより、第１ヒータ８１は、スプレーガン１０の外部から電極配線９１に電流を流すことによって、発熱され、ニードル弁１４の外周に形成される液材の流路を加熱させることができるようになっている。
【００２１】
また、第１ヒータ８１の空気弁棒１２’側の端部には、該第１ヒータ８１に隣接されて第１温度センサ１０１が配置され、この第１温度センサ１０１によって検知された温度情報に基づいて、第１ヒータ８１を所定の温度に制御するようになっている。
すなわち、図３に示すように、スプレーガン１０の外部に制御装置１１０があり、この制御装置１１０には第１温度センサ１０１からの温度情報が入力されるようになっている。制御装置１１０は、その外部から設定温度を入力できるようになっており、この設定温度と該温度情報の差をほぼ０とするように第１ヒータ８１に所定の電流を流し、該第１ヒータ８１を設定温度に上昇させるようになっている。なお、制御装置１１０に入力する設定温度は、液材のたとえば温度による粘性等を考慮して定められる値となる。そして、この設定温度は制御装置１１０に予め固定値として設定するようにしてもよいことはもちろんである。
【００２２】
これにより、噴射ノズル１６内であってニードル弁１４の周囲によって形成される液材流路は、ニードル弁１４に内蔵された第１ヒータ８１によって所定の温度に維持できるようになる。このため、後述の液材収納カップ５０、液材流路管６０を通して供給される液材を噴射ノズル１６の内周等に付着させることなくスムーズに噴出させることができるようになる。
【００２３】
<液材収納カップ５０>
図４は、図１（ｂ）に示した液材収納カップ５０、液材流路管６０等の断面図である。図４において、液材収納カップ５０は、第１カップ５１と、この第１カップ５１の外周を被って配置される第２カップ５２と、を有して構成されている。
【００２４】
第１カップ５１は、その開口からチョコレート等の液材を収納することができ、該開口を閉塞する蓋体５３を備えて構成されている。そして、第１カップ５１は、第２カップ５２に対して着脱自在に配置できるようになっている。第１カップ５１は、その底部がロート状となっており、底面の中央部に液材の排出孔５４（図５参照）が設けられている。
【００２５】
第２カップ５２は、第１カップ５１と同様に、その底部がロート状となっており、底面の中央部に液材の排出孔５５（図５参照）が設けられている。そして、第２カップ５２の内壁面のほぼ全域に（排出口５５の部分を除く）断熱材５６が被着されて形成されている。また、第２カップ５２の底部における該断熱材５６の表面に第３ヒータ８３が形成されている。第３ヒータ８３は、たとえば、第２カップ５２の中心軸Ｏの周りに螺旋状に巻回されて形成されている。
【００２６】
第１カップ５１は、図５に示すように、第２カップ５２内に配置させるようにでき、この際に、第３ヒータ８３は、第１カップ５１の底部の外周面に当接されるようになっている。
この第３ヒータ８３は、図示しない電極配線に電流を流すことによって、第１カップ５１とともに該第１カップ５１に収納されている液材を加熱できるとともに、この熱は断熱材５６によって第２カップ５２への伝導が遮断されるようになっている。このため、スプレーガン１０の操作者は、第２カップ５２に触れるようなことがあっても、火傷等を被ることを回避できる効果を奏する。
【００２７】
なお、第３温度センサ１０３が第３ヒータ８３に隣接して配置され、この第３温度センサ１０３によって検知された温度情報に基づいて、第３ヒータ８３を所定の温度に制御するようになっている。
この場合、第３温度センサ１０３、第３ヒータ８３は、図３に示したと同様に制御装置１１０に接続されるように構成されている。
この場合においても、制御装置１１０に入力する設定温度は、液材のたとえば温度による粘性等を考慮して定められる値となる。そして、この設定温度は制御装置１１０に予め固定値として設定するようにしてもよいことはもちろんである。
【００２８】
ここで、図５に示すように、第１カップ５１の第２カップ５２に対する取付けは、たとえば、後述の液材流路管６０の一部を構成する流路接続管６０Ａへの係合を介してなされるようになっている。
流路接続管６０Ａは、第１カップ５１の排出口５４（図５参照）に連通される第１流路６０１と、この第１流路６０１と交差する方向へＬ字状に屈曲される第２流路６０２を有する。流路接続管６０Ａの第２流路６０２は、該流路接続管６０Ａにたとえば螺合によって取り付けられる流路主管６０Ｂ（図４参照）に連通されるようになっている。
流路接続管６０Ａの第１流路６０１は、一端に頭部が形成された中空軸体６２が係止されるようになっており、該中空軸体６２が、第１カップ５１の排出口５４、第２カップ５２の排出口５５を通して流路接続管６０Ａの第１流路６０１に係止されることによって、第１カップ５１、第２カップ５２のそれぞれが、流路接続管６０Ａに固定されるようになっている。
第１カップ５１に収納された液材は、該中空軸体６２内を通して、流路接続管６０Ａの第１流路６０１および第２流路６０２へ、さらには前記流路主管６０Ｂに導かれるようになっている。
【００２９】
これにより、第１カップ５１に収納された液材は、第３ヒータ８３によって所定の温度に維持できるようになる。このため、液材は第１カップ５１に付着されることなく、液材流路管６０へスムーズに導くようにすることができる。
【００３０】
<液材流路管６０>
図４に示すように、液材流路管６０は、上述したように、流路接続管６０Ａと流路主管６０Ｂとで構成されている。
流路主管６０Ｂの流路接続管６０Ａと反対側の端部は、たとえば螺合によってスプレーガン１０の銃身部２０に形成された液材供給口２１に取り付けられようになっている。
【００３１】
そして、流路接続管６０Ａはヒータ挿入孔６０５（図５参照）が形成され、このヒータ挿入孔６０５から第２ヒータ８２を挿入できるようになっている。第２ヒータ８２は、たとえば、棒状ヒータからなるカートリッジヒータによって構成されている。ヒータ挿入孔６０５から挿入された第２ヒータ８２は、流路接続管６０Ａの第２流路６０２内、および流路主管６０Ｂの流路６０７内に配置されるようになっている。第２ヒータ８２は、その一端が液材供給口２１まで延在されて形成され、他端からは電極配線９２が引き出されようになっている。
この場合、第２ヒータ８２は、その電極配線９２に電流を流すことによって発熱され、第２ヒータ８２の外周に形成される流路接続管６０Ａの第２流路６０２、流路主管６０Ｂの流路６０７を加熱させることができるようになっている。
【００３２】
なお、第２温度センサ１０２が第２ヒータ８２に隣接して配置され、この第２温度センサ１０２によって検知された温度情報に基づいて、第２ヒータ８２を所定の温度に制御するようになっている。
この場合、第２温度センサ１０２、第２ヒータ８２は、図３に示したと同様に制御装置１１０に接続されるように構成されている。
この場合においても、制御装置１１０に入力する設定温度は、液材のたとえば温度による粘性等を考慮して定められる値となる。そして、この設定温度は制御装置１１０に予め固定値として設定するようにしてもよいことはもちろんである。
【００３３】
これにより、液材流路管６０に導かれる液材は、第２ヒータ８２によって所定の温度に維持できるようになる。このため、液材は液材流路管６０に付着されることなく、液材供給口２１、さらには噴射ノズル１６内へスムーズに導くようにすることができる。
【００３４】
以上、説明したことから明らかになるように、本発明によるスプレーガン１０によれば、たとえばチョコレート等の液材に充分な加熱を確保でき、該液材を噴射ノズル１６の内周等に付着させることなくスムーズに噴霧することができるようになる。
【００３５】
（実施形態２）
実施形態１では、液材収納カップ５０に収納された液材は、重力によって液材流路管６０へ供給されるが、高粘度の液材を噴霧する際、液材が十分に液材流路管６０へ供給されず、十分な噴出量を得られないという不都合を有している。
それ故、実施形態２では、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、前記の液材収納カップ５０に替えて、加圧式液材収納カップ１２０を用いることにより、上述した不都合を解消するようにしたものである。なお、図７（ａ）、（ｂ）に示す加圧式液材収納カップ１２０において、図４に示す液材収納カップ５０と同一の機能を有する部材には同一の符号を付している。
図７（ａ）は、スプレーガン１０に取り付ける加圧式液材収納カップ１２０を示した図である。加圧式液材収納カップ１２０は、その蓋体５３に圧縮空気を供給するための供給経路１２１を備えるようになっている。
図７（ｂ）は、該加圧式液材収納カップ１２０をスプレーガン１０の液材流路管６０に接続させた状態を示している。図７（ｂ）に示すように、加圧式液材収納カップ１２０内には、エアホース１２２を介して圧縮空気が供給され、加圧式液材収納カップ１２０内の液材は、液材流路管６０へ圧送されるようになっている。
このように構成されるスプレーガンは、粘性の高い液材を用いた場合でも十分な噴出量を得ることができるようになる。
【００３６】
（実施形態３）
図８は、本発明のスプレーガン１０の実施形態３の構成を示す図である。
図８に示すように、スプレーガン１０は、加圧式タンク１３０を備えて構成されている。加圧式タンク１３０は、地面に載置されて使用されるのが通常であり、上述の液材収納カップ５０、加圧式液材収納カップ１２０よりも大量の液材を収納できるようになっている。また、加圧式タンク１３０には、コンプレッサ１４０によって作られた圧縮空気がエアホース１４１を介して供給されるようになっている。
圧縮空気によって、加圧式タンク１３０内の液材は加圧され、加圧された液材は液材ホース１３１を介してスプレーガン１０へ供給されるようになっている。
【００３７】
なお、加圧式タンク１３０は、図示されていないが、いわゆるバンドヒータによって加圧式タンク１３０を加熱できるようになっている。すなわち、加圧式タンク１３０は、円筒状の加熱体からなるバンドヒータによって加熱され、液材への十分な加熱を確保できるようになっている。
【００３８】
図９は、前記液材ホース１３１をスプレーガン１０の液材流路管６０に接続させた状態を示している。液材流路管６０の接続口６１を液材収納カップ５０及び液材ホース１３１のいずれにも接続可能とさせることによって、スプレーガン１０に備える接続口６１で、液材収納カップ５０と加圧式タンク１３０から引き出される液材ホース１３１のいずれか一方を接続することが可能となる。このため、使用者は、少量の液材を塗布する際は液材収納カップ５０を、大量の液材を塗布する際は加圧式タンク１３０を使い分けることができるようになる。
（実施形態４）
実施形態１では、噴射ノズル１６内に導かれる液材は、ニードル弁１４に内蔵される第１ヒータ８１によって所定の温度に維持させるようにしたものである。
しかし、噴射ノズル１６の外周には、スリットＳから噴射される圧縮空気が高速でながれており、スプレーガンの作動時において他の部位に比べ低温となる。
【００３９】
本発明の実施態様４では、このような事情に鑑みてなされたものであり、噴射ノズル１６において、さらに改良がなされたものとなっている。
図６は、噴射ノズル１６を拡大して示した図である。噴射ノズル１６は、たとえば樹脂によって構成されている。この場合、噴射ノズル１６の全部を樹脂で構成してもよく、また、少なくとも先端部において樹脂で構成してもよい。
【００４０】
このように、噴射ノズル１６を樹脂によって構成することによって、たとえば金属で形成した場合と比較し、周囲の温度によって該噴射ノズル１６の温度が低下し易くなるのを回避させるようになっている。
そして、噴射ノズル１６の内周面のうち先端に近接する部分において、第４ヒータ８４が形成されている。この第４ヒータ８４は、たとえば、噴射ノズル１６の中心軸の周りに螺旋状に巻回されて形成されている。この第４ヒータ８４に電流を流すことにより、噴射ノズル１６の先端部を所定の温度にすることができるようになる。
この場合においても、第４ヒータ８４に隣接させて第４温度センサ（図示せず）を配置させ、図３に示したと同様に制御装置１１０に接続されるように構成してもよいことはもちろんである。
【００４１】
（実施形態５）
上述した実施形態では、液材流と空気流とを大気中で混合霧化する方式（外部混合方式）について説明したものである。しかし、これに限定されることはなく、本発明は、液材流と空気流とを空気キャップ７０内で混合霧化する方式（内部混合方式）にも適用することができる。
【００４２】
（実施形態６）
上述した実施形態１、２、３、４、５では、いずれも、液材としてチョコレートを例に挙げて説明したものである。しかし、チョコレートに限定されることはなく、他の液材であってもよいことはもちろんである。
【００４３】
以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００４４】
１０            スプレーガン
１１、１１’    空気通路
１２            ニードル弁シート
１２’          空気弁棒
１３            空気弁部
１４            ニードル弁
１４Ａ          中空部
１５            スプリングバネ
１６            噴射ノズル
１６Ａ          液材噴出口
２０            銃身部
２１            液材供給口
２２            液材噴出量調節つまみ
２３            パターン開き調節つまみ
２４            パターン開き調節弁
３０            引金
４０            握り部
４１            空気ニップル
４２            空気量調整装置
５０            液材収納カップ
５１            第１カップ
５２            第２カップ
５３            蓋体
５４、５５      排出孔
５６            断熱材
６０            液材流路管
６１            接続口
６０Ａ          流路接続管
６２            中空軸体
７０            空気キャップ
７１            キャップカバー
７２            角（つの）部
７２Ｈ          側面空気孔
８１            第１ヒータ
８２            第２ヒータ
８３            第３ヒータ
８４            第４ヒータ
９１、９２      電極配線
１０１          第１温度センサ
１０２          第２温度センサ
１０３          第３温度センサ
１１０          制御装置
１２０          加圧式液材収納カップ
１２１          供給経路
１２２          エアホース
１３０          加圧式タンク
１４０          コンプレッサ
１４１          エアホース
【図１】
2014233645.tif 000003
【図２】
2014233645.tif 000004
【図３】
2014233645.tif 000005
【図４】
2014233645.tif 000006
【図５】
2014233645.tif 000007
【図６】
2014233645.tif 000008
【図７】
2014233645.tif 000009
【図８】
2014233645.tif 000010
【図９】
2014233645.tif 000011