(57)【要約】【課題】本発明は、部品点数が減り、かつ、電線の固定作業が容易である保護部材を有するワイヤーハーネスを提供することを目的とする。【解決手段】本発明は、ワイヤーハーネスが、電線２と、電線２を支える保護基板３と、保護基板３とは反対側から電線２を支える複数の板片部４と、電線２を支える状態に各板片部４を保持する複数の樹脂硬化部５とを備える。複数の板片部４は、保護基板３から延び出て形成された可撓性を有する部材である。また、複数の樹脂硬化部５は、複数の板片部４各々に付着して硬化した合成樹脂の部材である。【選択図】図１
2014096961.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線と、
前記電線を支える保護基板と、
前記保護基板から延び出て形成された可撓性を有する部材であり、前記保護基板とは反対側から前記電線を支える複数の板片部と、
複数の前記板片部各々に付着して硬化した合成樹脂の部材であり、前記電線を支える状態に各前記板片部を保持する複数の樹脂硬化部とを備えることを特徴とする、
ワイヤーハーネス。
【請求項２】
前記板片部が、前記保護基板からの切り起こし部であることを特徴とする、
請求項１に記載のワイヤーハーネス。
【請求項３】
複数の前記板片部には、前記保護基板における前記電線の両側方のうちの一方から延び出て形成され前記電線を跨ぐ前記板片部と、他方から延び出て形成され前記電線を跨ぐ前記板片部とが含まれることを特徴とする、
請求項１または２に記載のワイヤーハーネス。
【請求項４】
前記樹脂硬化部が、熱可塑性樹脂を含むことを特徴とする、
請求項１〜３のいずれかに記載のワイヤーハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はワイヤーハーネスに関し、特に、電線の保護部材を有するワイヤーハーネスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の車両の各部に配設されるワイヤーハーネスは、一般に、その各部がプロテクタまたはコルゲート等の保護部材に覆われている。
【０００３】
この保護部材の一例として、特許文献１には、基体と被覆体とからなる電線の保護部材が開示されている。当該保護部材によれば、基体上に規定された経路に沿って電線が配設され、さらに被覆体が電線を挟むように基体に重ねられることで、電線が保護される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２７２４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１にも開示されているように、従来のワイヤーハーネスでは、電線を保護部材に固定するために保護部材とは別個の部材である結束バンド等の結束部材が用いられている。そのため、従来のワイヤーハーネスでは部品点数が多いという問題があった。特に、電線が保護部材の複数の箇所で固定される場合、従来のワイヤーハーネスでは、複数の結束部材を１つずつ装着する作業が煩雑になるという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、部品点数が減り、かつ、電線の固定作業が容易である保護部材を有するワイヤーハーネスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様に関するワイヤーハーネスは、電線と、前記電線を支える保護基板と、前記保護基板から延び出て形成された可撓性を有する部材であり、前記保護基板とは反対側から前記電線を支える複数の板片部と、複数の前記板片部各々に付着して硬化した合成樹脂の部材であり、前記電線を支える状態に各前記板片部を保持する複数の樹脂硬化部とを備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明の別の態様に関するワイヤーハーネスは、前記板片部が、前記保護基板からの切り起こし部であることを特徴とする。
【０００９】
本発明の別の態様に関するワイヤーハーネスは、複数の前記板片部には、前記保護基板における前記電線の両側方のうちの一方から延び出て形成され前記電線を跨ぐ前記板片部と、他方から延び出て形成され前記電線を跨ぐ前記板片部とが含まれることを特徴とする。
【００１０】
本発明の別の態様に関するワイヤーハーネスは、前記樹脂硬化部が、熱可塑性樹脂を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の上記態様によれば、保護基板と、電線を保護部材に固定するために電線を支える板片部とが一体に形成されているため、電線の固定のために従来必要とされていた結束部材を別途設ける必要がなくなる。よってワイヤーハーネスの部品点数が減る。また、可撓性を有する板片部を変形させつつ電線を支える状態にし、当該板片部に流動状態の合成樹脂を供給して硬化させる工程は、結束部材を巻き付ける工程に比べ容易な作業で実現できる。そのため、電線を保護部材に固定する作業が容易となる。
【００１２】
特に、比較的簡単な工程である切り起こし工程によって板片部が形成される場合には、保護基板および板片部を含む電線の保護部材を簡易にかつ低コストで製造することができる。
【００１３】
また、電線の両側方から延び出た板片部によって電線が保持される場合には、電線の両側方への動きが向きの異なる板片部各々によって制限されるため、電線が板片部から外れにくくなる。
【００１４】
また、樹脂硬化部が熱可塑性樹脂を含む場合には、熔解の温度を制御するだけで、樹脂硬化部となる樹脂の流動性を容易に制御することができ、また、硬化させるための特別な装置も必要としない。そのため、安定した品質の樹脂硬化部を容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に関するワイヤーハーネス１００の全体構造を例示する図である。
【図２】電線２が保護基板３に固定される工程を示す図である。
【図３】電線２が保護基板３に固定される工程を示す図である。
【図４】電線２が保護基板３に固定される工程を示す図である。
【図５】電線２が保護基板３に固定される工程を示す図である。
【図６】板片部４の第１変形例である、板片部４ＡＡおよび板片部４ＡＢの構造を示す図である。
【図７】板片部４の第２変形例である板片部４Ｂの構造を示す図である。
【図８】板片部４の第３変形例である板片部４Ｃの構造を示す図である。
【図９】板片部４の第４変形例である、板片部４ＤＡおよび板片部４ＤＢの構造を示す図である。
【図１０】板片部４の第５変形例である、板片部４ＥＡおよび板片部４ＥＢの構造を示す図である。
【図１１】樹脂供給装置６による樹脂供給動作の様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。
【００１７】
＜実施形態＞
＜全体構成＞
図１は、本発明の本実施形態に関するワイヤーハーネス１００の全体構造を例示する図である。ここでワイヤーハーネス１００は、車両に搭載され、例えばシート下等に配設される。
【００１８】
図１に示されるようにワイヤーハーネス１００は、電線２と、電線２と合体した電線保護部材７と、電線保護部材７の一部に付着した樹脂硬化部５とを備える。
【００１９】
また、電線保護部材７は、電線２を支える保護基板３と、保護基板３とは反対側から電線２を支える複数の板片部４とを有している。
【００２０】
樹脂硬化部５は、複数の板片部４各々に付着して硬化した合成樹脂の部材である。
【００２１】
保護基板３は、例えば樹脂で形成された部材である。また、保護基板３は、電線２の一部に沿う状態で電線２と合体している。図１に示された保護基板３は平板形状であるが、保護基板３の形状は図１に示された形状に限られるものではない。
【００２２】
板片部４は可撓性の部材であり、保護基板３から延び出て形成されている。保護基板３および板片部４は一体に形成されており、それぞれ同じ材料からなる。また、板片部４は、保護基板３上において複数設けられており、各箇所で電線２を支えている。さらに板片部４は、保護基板３上の任意の箇所に配置されることで、様々な形状で敷設された電線２を支えることができる。
【００２３】
図１に示された板片部４は、保護基板３上に形成された切り込みの切り起こし部である。板片部４は、例えばトムソン加工等の打ち抜き加工により成形される場合、容易に形成可能となる。また、真空成形で成形される場合には、保護基板３から隆起した部分の縁を一部残して切ることにより形成可能である。真空成形により成形された隆起部から板片部４が形成される場合には、板片部４が例えばアーチ状に変形して形成される。そのため、板片部４を電線２を支える状態に保持しやすい。
【００２４】
樹脂硬化部５は合成樹脂の部材であり、その合成樹脂として、例えば、熱可塑性樹脂（ホットメルト）が採用される。その他、紫外線硬化性樹脂または湿気硬化型樹脂等の合成樹脂が採用されることも考えられる。
【００２５】
＜保護基板３における電線２の固定＞
図２〜図５、図１１は、電線２が保護基板３に固定される工程を示す図である。特に、図１１は、樹脂供給装置６による樹脂供給動作の様子を示す図である。
【００２６】
図２に示されるように、保護基板３にはあらかじめ切り込み４０が形成されている。当該切り込み４０は、必要な板片部４の輪郭形状に合わせて形成されている。
【００２７】
まず図３に示されるように、保護基板３の一部が切り込み４０から切り起こされる。この切り起こされた部分が板片部４であり、電線２を支える部分となる。
【００２８】
次に図４に示されるように、電線２が保護基板３と板片部４との間に配置される。電線２は、保護基板３と板片部４とに接触することで、保護基板３によって一の方向から支えられ、板片部４によって保護基板３に対する反対側の方向から支えられる。
【００２９】
次に図５に示されるように、電線２を支えている板片部４に流動状態の合成樹脂が供給され、さらにその合成樹脂が硬化することにより、板片部４に付着した樹脂硬化部５が形成される。このようにして、電線２が保護基板３に固定される。
【００３０】
図１１には、ワイヤーハーネス１００の他に、流動状態の合成樹脂を板片部４に供給するために昇降可能に支持された複数のディスペンサ６０を備える樹脂供給装置６が例示されている。
【００３１】
上記の樹脂供給装置６によれば、流動状態の合成樹脂が複数のディスペンサ６０によって各板片部４に一括して滴下され、さらに滴下された合成樹脂が、板片部４に付着した状態で硬化する。このようにして樹脂硬化部５が効率的に形成される。
【００３２】
この場合、各板片部４における樹脂が滴下される範囲、すなわち、樹脂硬化部５が形成される範囲は、図１および図５に示されるような切り起こしの根元部分から保護基板３に亘る範囲とすることが考えられる。板片部４が、当該範囲で硬化した合成樹脂では十分に保持されない場合には、さらに広い範囲に合成樹脂を滴下し硬化させればよい。
【００３３】
このようにして各板片部４は、硬化した樹脂硬化部５によって、電線２を支える状態に保持される。
【００３４】
＜板片部４の第１変形例＞
図６は、板片部４の第１変形例である、板片部４ＡＡおよび板片部４ＡＢの構造を示す図である。
【００３５】
図６に示される例では、保護基板３における電線２の両側方のうちの一方から延び出て形成され電線２を跨ぐ切り起こし部である板片部４ＡＡと、他方から延び出て形成され電線２を跨ぐ切り起こし部である板片部４ＡＢとが示されている。
【００３６】
樹脂硬化部５Ａが、板片部４ＡＡから板片部４ＡＢに亘って供給され硬化することで、板片部４ＡＡおよび板片部４ＡＢが電線２を支える状態で保持される。なお樹脂硬化部５Ａが供給される範囲は、図６に示される場合に限られない。
【００３７】
この板片部４ＡＡおよび板片部４ＡＢによれば、電線２が保護基板３上で左右のいずれの側方へ向かう力を受けた場合でも、各側方において板片部４ＡＡの根元部分または板片部４ＡＢの根元部分が電線２の動きを制限するため、電線２が板片部４ＡＡおよび板片部４ＡＢから外れにくくなる。
【００３８】
＜板片部４の第２変形例＞
図７は、板片部４の第２変形例である板片部４Ｂの構造を示す図である。
【００３９】
図７に示される例では、保護基板３における電線２の一の側方から延び出て形成され電線２を跨ぐ切り起こし部である板片部４Ｂが示されている。なお延び部４Ｘは、保護基板３の裏面側に延び出て形成されている。
【００４０】
樹脂硬化部５Ｂが、板片部４Ｂの根元部分から保護基板３に亘る範囲に供給され硬化することで、板片部４Ｂが電線２を支える状態で保持される。なお樹脂硬化部５Ｂが供給される範囲は、図７に示される場合に限られない。
【００４１】
＜板片部４の第３変形例＞
図８は、板片部４の第３変形例である板片部４Ｃの構造を示す図である。
【００４２】
図８に示されるように板片部４Ｃは、保護基板３から延び出て形成され、電線２を跨ぎ、かつ、保護基板３とは反対側から電線２を支える部材である。しかし、前述した各板片部とは異なり、保護基板３から切り起こされて形成された切り起こし部ではない。板片部４Ｃは、例えば射出成形等の加工法により保護基板３上に成形された部材である。この場合、保護基板３から延び出た板片部４Ｃが、電線２を支えた状態でもその先端が保護基板３と接触する形状に成形されることが考えられる。そのような形状の板片部４Ｃは、その端部においても開口部を有さずに、電線２を支えることができる。
【００４３】
樹脂硬化部５Ｃが、上記の板片部４Ｃにおける保護基板３と接触する先端部から保護基板３に亘る範囲に供給され硬化することで、板片部４Ｃが電線２を支える状態で保持される。
【００４４】
ここで板片部４Ｃは、電線２の一方の側方に板片部４Ｃの根元部分を有し、他方に保護基板３と接触した状態で保持された板片部Ｃの端部を有するため、電線２が保護基板３上で左右のいずれの側方へ向かう力を受けた場合でも、各側方において板片部４Ｃの根元部分または板片部４Ｃの端部が電線２の動きを制限するため、電線２が板片部４Ｃから外れにくくなる。なお樹脂硬化部５Ｃが供給される範囲は、図８に示される場合に限られない。
【００４５】
＜板片部４の第４変形例＞
図９は、板片部４の第４変形例である、板片部４ＤＡおよび板片部４ＤＢの構造を示す図である。
【００４６】
図９に示される例では、保護基板３における電線２の両側方のうちの一方から延び出て形成され電線２を跨ぐ板片部４ＤＡと、他方から延び出て形成され電線２を跨ぐ板片部４ＤＢとが示されている。板片部４ＤＡおよび板片部４ＤＢは、例えば射出成形等の加工法により保護基板３上に成形された部材である。この場合、保護基板３から延び出た板片部４ＤＡおよび板片部４ＤＢが、電線２を支えた状態でもその先端が保護基板３と接触する形状に成形されることが考えられる。そのような形状の板片部４ＤＡおよび板片部４ＤＢは、その端部においても開口部を有さずに、電線２を支えることができる。
【００４７】
樹脂硬化部５Ｄが、板片部４ＤＡから板片部４ＤＢに亘って供給され硬化することで、板片部４ＤＡおよび板片部４ＤＢが電線２を支える状態で保持される。
【００４８】
この板片部４ＤＡおよび板片部４ＤＢによれば、電線２が保護基板３上で左右のいずれの側方へ向かう力を受けた場合でも、各側方において板片部４ＤＡの根元部分または板片部４ＤＢの根元部分が電線２の動きを制限するため、電線２が板片部４ＤＡおよび板片部４ＤＢから外れにくくなる。
【００４９】
また、図示はしないが、樹脂硬化部５Ｄが、板片部４ＤＡおよび板片部４ＤＢ各々の端部が保護基板３と接触する位置から保護基板３に亘る範囲に供給され硬化することでも、板片部４ＤＡおよび板片部４ＤＢが電線２を支える状態で保持される。
【００５０】
この場合には、電線２の一方の側方に板片部４ＤＡの根元部分および板片部４ＤＢの端部を有し、他方に板片部４ＤＡの端部および板片部４ＤＢの根元部分を有するため、電線２が保護基板３上で左右のいずれの側方へ向かう力を受けた場合でも、各側方において各板片部の根元部分および端部が電線２の動きを制限するため、電線２が板片部４ＤＡおよび板片部４ＤＢから外れにくくなる。
【００５１】
＜板片部４の第５変形例＞
図１０は、板片部４の第５変形例である、板片部４ＥＡおよび板片部４ＥＢの構造を示す図である。
【００５２】
図１０に示される例では、保護基板３における電線２の両側方のうちの一方から延び出て形成され電線２を部分的に覆う板片部４ＥＡと、他方から延び出て形成され電線２を部分的に覆う板片部４ＥＢとが示されている。
【００５３】
樹脂硬化部５Ｅが、板片部４ＥＡから板片部４ＥＢに亘って供給され硬化することで、板片部４ＥＡおよび板片部４ＥＢが電線２を支える状態で保持される。なお樹脂硬化部５Ｅが供給される範囲は、図１０に示される場合に限られない。
【００５４】
このように形成されていることで、電線２が保護基板３上で左右のいずれの側方へ向かう力を受けた場合でも、各側方において板片部４ＥＡの根元部分または板片部４ＥＢの根元部分が電線２の動きを制限するため、電線２が板片部４ＥＡおよび板片部４ＥＢから外れにくくなる。
【００５５】
また、この例では、板片部４ＥＡの延び出た長さと板片部４ＥＢの延び出た長さとを合わせて電線２を跨ぐこととなるため、支えることができる電線２の直径幅が大きくなる。そのため、より太い径の電線束を保護部材に固定する場合でも電線２を適切に固定できる。
【００５６】
＜効果＞
本発明に関する実施形態によれば、ワイヤーハーネスが、電線２と、電線２を支える保護基板３と、保護基板３とは反対側から電線２を支える複数の板片部４と、電線２を支える状態に各板片部４を保持する複数の樹脂硬化部５とを備える。
【００５７】
複数の板片部４は、保護基板３から延び出て形成された可撓性を有する部材である。また、複数の樹脂硬化部５は、複数の板片部４各々に付着して硬化した合成樹脂の部材である。
【００５８】
このような構成によれば、保護基板３と、樹脂硬化部５によって保持され、保護基板３と一体に形成された板片部４とを用いることで電線２が保護部材に固定されているため、電線２の固定のために従来必要とされていた結束部材を別途設ける必要がない。よってワイヤーハーネスの部品点数が減る。
【００５９】
また、電線２が複数の箇所で固定される場合、結束部材を複数の箇所各々に順次取り付ける工程は、多大な手作業を要する。これに対し、流動状態の合成樹脂を供給して硬化させる工程は、ディスペンサ６０を用いて容易に自動化できる。よって、樹脂硬化部５を用いて電線２を保護部材に固定する作業は、結束部材を巻き付ける工程に比べてその効率化が容易である。
【００６０】
また、本発明に関する実施形態によれば、板片部４、板片部４ＡＡ、板片部４ＡＢ、および板片部４Ｂが、保護基板３からの切り起こし部である。
【００６１】
このような構成によれば、比較的簡単な工程である切り起こし工程で板片部４、板片部４ＡＡ、板片部４ＡＢ、および板片部４Ｂを形成することができるため、保護基板および板片部を含む電線の保護部材を簡易に、かつ、低コストで製造することができる。
【００６２】
また、本発明に関する実施形態によれば、複数の板片部には、保護基板３における電線２の両側方のうちの一方から延び出て形成され電線２を跨ぎ、他方からも延び出て形成され電線２を跨ぐ板片部４ＡＡおよび板片部４ＡＢ、板片部４ＤＡおよび板片部４ＤＢ、板片部４ＥＡおよび板片部４ＥＢが含まれる。
【００６３】
このような構成によれば、電線２が保護基板３上で左右のいずれの側方へ向かう力を受けた場合でも、各側方において板片部の根元部分が電線２の動きを制限するため、電線２が板片部から外れにくくなる。そのため、より確実に電線２が保護部材に固定されることとなる。
【００６４】
また、本発明に関する実施形態によれば、樹脂硬化部５が、熱可塑性樹脂を含む。
【００６５】
このような構成によれば、熔解の温度を制御するだけで、樹脂硬化部５となる樹脂の流動性を容易に制御することができ、また、硬化させるための特別な装置も必要としない。そのため、安定した品質の樹脂硬化部５を容易に形成することができる。
【００６６】
本発明の実施形態では、各構成要素の材質、材料、実施の条件等についても記載しているが、これらは例示であって記載したものに限られるものではない。
【００６７】
なお本発明は、その発明の範囲内において、本実施形態における任意の構成要素の変形もしくは省略が可能である。
【符号の説明】
【００６８】
２  電線
３  保護基板
４，４ＡＡ，４ＡＢ，４Ｂ，４Ｃ，４ＤＡ，４ＤＢ，４ＥＡ，４ＥＢ  板片部
４Ｘ  延び部
５，５Ａ〜Ｅ  樹脂硬化部
６  樹脂供給装置
７  電線保護部材
４０  切り込み
６０  ディスペンサ
１００  ワイヤーハーネス
【図１】
2014096961.tif 000003
【図２】
2014096961.tif 000004
【図３】
2014096961.tif 000005
【図４】
2014096961.tif 000006
【図５】
2014096961.tif 000007
【図６】
2014096961.tif 000008
【図７】
2014096961.tif 000009
【図８】
2014096961.tif 000010
【図９】
2014096961.tif 000011
【図１０】
2014096961.tif 000012
【図１１】
2014096961.tif 000013