(57)【要約】【課題】射出成形によりパチンコ遊技機の樹脂製遊技板を成形するのに好適な製造方法を提供する。【解決手段】金型１１０内に設けられる成形部Ｃに樹脂Ｒを射出して遊技板１０を成形するパチンコ遊技機の遊技板１０の製造方法であって、成形部Ｃの成形面の一部を形成し、当該成形部Ｃを拡縮させるように移動可能な移動型１３２を金型１１０内に設けて、当該移動型１３２をバネ１５２により成形部Ｃが縮小する方向に付勢すると共に、移動型１３２を成形部Ｃが縮小する方向に押圧可能な押圧装置１６０と、押圧装置１６０を駆動する駆動装置１７０とを設け、成形部Ｃ内に樹脂Ｒを射出し、その充填圧力により移動型１３２を成形部Ｃが拡張する方向に移動させた後、押圧装置１６０を駆動し、バネ１５２の弾性力に押圧装置１６０による押圧力を付加して、移動型１３２を成形部Ｃが縮小する方向に移動させて当該成形部Ｃ内の樹脂Ｒを押圧する。【選択図】図１３
2014117302.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型内に設けられる空間状の成形部に樹脂を射出して遊技板を成形するパチンコ遊技機の樹脂製遊技板の製造方法であって、
前記成形部の成形面の一部を形成し、当該成形部を拡縮させるように移動可能な移動型を前記金型内に設けて、当該移動型を弾性部材により前記成形部が縮小する方向に付勢すると共に、前記移動型を前記成形部が縮小する方向に押圧可能な押圧手段と、前記押圧手段を駆動する駆動手段とを設け、
前記成形部内に樹脂を射出し、当該樹脂の充填圧力により前記移動型を前記成形部が拡張する方向に移動させて前記弾性部材を弾性変形させた後、前記駆動手段を介して前記押圧手段を駆動し、前記弾性部材の弾性力に前記押圧手段による押圧力を付加して、前記移動型を前記成形部が縮小する方向に移動させて当該成形部内の樹脂を押圧する、
ことを特徴とするパチンコ遊技機の樹脂製遊技板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形法により遊技板を製造するパチンコ遊技機の樹脂製遊技板の製造方法の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、成形部内に樹脂を射出し、所定の形状の遊技板を製造する、いわゆる射出成形法によるパチンコ遊技機の樹脂製遊技板の製造方法の技術は公知となっている。例えば、特許文献１に記載の如くである。
【０００３】
また、特許文献２には、金型の内部に形成された成形部（溶融した樹脂が充填されることにより成形品が成形される空洞部）の一部を形成する移動型（スライドプレート）を前後方向に移動可能に設けると共に、弾性部材により移動型を前方（成形部が縮小する方向）に付勢する金型を用いた成形方法（製造方法）が記載されている。
【０００４】
このような成形方法において加熱溶融した樹脂を金型内（成形部内）に射出すると、弾性部材の付勢力（弾性力）により後退量が規制されながら当該樹脂の充填圧力により移動型が後退する。これにより、成形部の容積が拡大され、そこに熱膨張した樹脂が満たされる。また、移動型が後退するのにともなって移動型を前方に付勢する弾性部材が圧縮弾性変形する。その後、熱膨張した樹脂が冷却されて収縮すると、弾性部材の弾性力により移動型が前進して樹脂を押圧する。樹脂の収縮に追従して移動型が前進し、成形面を押圧して均すため、成形品の表面精度を向上させることができる。
【０００５】
ここで、射出成形法によりパチンコ遊技機の樹脂製遊技板を製造するにあたり、特許文献２に記載の製造方法を用い、成形部の樹脂流入側の面と相対向させて移動型を設け、成形部の樹脂流入側の面を樹脂製遊技板の表面及び裏面の一方に対応させ、移動型の表面を樹脂製遊技板の表面及び裏面の他方に対応させて遊技板を成形することが考えられる。しかし、この方法では、樹脂製遊技板の板厚を均一化するのが困難となる。以下、これについて図１５を用いて簡単に説明する。
【０００６】
図１５（ａ）に示すように、固定型５２０と可動型５３０が型締めされた後、スプル５４１を介して金型５１０内の成形部Ｃに溶融した樹脂Ｒが射出される。移動型５３２は、成形部Ｃを縮小する方向（前方）に弾性部材５５０・５５０によって付勢されている。しかし、樹脂Ｒの充填圧力によって、移動型５３２は弾性部材５５０・５５０の付勢力（弾性力）に抗して成形部Ｃを拡張するように後方へと摺動（移動）する。
【０００７】
この際、例えば、重力の影響により、成形部Ｃ内の樹脂Ｒにおいて上部の樹脂密度が低く、下部の樹脂密度が高くなると、樹脂Ｒが冷却収縮する過程で、上部では収縮が大きく、下部では収縮が小さくなる。なお、樹脂密度のばらつきは重力の影響だけでなく、成形条件等によっても生じ、その場合でも収縮率のばらつきが発生する。
【０００８】
上記の結果、樹脂Ｒの収縮に追従して移動型５３２が前進する際、収縮の小さい樹脂Ｒの下部では樹脂Ｒからの抗力により移動型５３２の前進が少なく抑えられる一方、収縮の大きい樹脂Ｒの上部では弾性部材５５０・５５０の弾性力により移動型５３２が前方へ積極的に押し出される。このため、図１５（ｂ）に示すように、移動型５３２が前傾し（説明の便宜上、図では傾斜を大きくして図示している）、樹脂製遊技板（成形品）は、上部の板厚が小さく、下部の板厚が大きいものとなる。
【０００９】
このような問題を解決する方法として、ばね定数の大きい弾性部材を用い、移動型を前進させる付勢力（移動型が樹脂を押す押圧力）を高めることが考えられる。しかし、移動型を前方に付勢する力が増加するため、溶融した樹脂の充填時に移動型が後退し難くなり、弾性部材の変形量が不足して移動型を前進させるための十分な弾性力（復元力）を得ることが困難となる。
【００１０】
また、他の方法として、樹脂の二次射出圧（保圧）を高めて樹脂充填量を増加することで、成形部内の樹脂密度のばらつきを抑制することも考えられるが、この場合、必要な型締め力が増加するため、大型の成形機が必要になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００８−６１８９号公報
【特許文献２】特開２００２−２２５０９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は以上の如き状況に鑑みてなされたものであり、その解決しようとする課題は、射出成形によりパチンコ遊技機の樹脂製遊技板を成形するのに好適な製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１４】
即ち、請求項１においては、金型内に設けられる空間状の成形部に樹脂を射出して遊技板を成形するパチンコ遊技機の樹脂製遊技板の製造方法であって、前記成形部の成形面の一部を形成し、当該成形部を拡縮させるように移動可能な移動型を前記金型内に設けて、当該移動型を弾性部材により前記成形部が縮小する方向に付勢すると共に、前記移動型を前記成形部が縮小する方向に押圧可能な押圧手段と、前記押圧手段を駆動する駆動手段とを設け、前記成形部内に樹脂を射出し、当該樹脂の充填圧力により前記移動型を前記成形部が拡張する方向に移動させて前記弾性部材を弾性変形させた後、前記駆動手段を介して前記押圧手段を駆動し、前記弾性部材の弾性力に前記押圧手段による押圧力を付加して、前記移動型を前記成形部が縮小する方向に移動させて当該成形部内の樹脂を押圧するものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１６】
請求項１においては、射出成形によりパチンコ遊技機の樹脂製遊技板を成形するのに好適な製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】遊技板を供えるパチンコ遊技機の遊技盤を示した正面図。
【図２】遊技板を示した斜視図。
【図３】射出成形装置の全体的な構成を示した概略図。
【図４】固定型の図示を省略した状態の金型の様子を示した正面図。
【図５】可動型を示した正面図。
【図６】図４におけるＡ−Ａ断面図。
【図７】図６の一部拡大図。
【図８】図４におけるＢ−Ｂ断面図。
【図９】図８の一部拡大図。
【図１０】本実施形態に係る遊技板の製造方法を示した図。
【図１１】樹脂が射出される前の金型の様子を示した側面断面図。
【図１２】樹脂が射出される様子を示した側面断面図。
【図１３】押圧装置による押圧力が付加される様子を示した側面断面図。
【図１４】型開きされた金型の様子を示した側面断面図。
【図１５】（ａ）従来の方法で、樹脂が射出される様子を示した側面断面図。（ｂ）同じく、樹脂密度のばらつきにより移動型が傾く様子を示した側面断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下の説明では、図中に示した矢印に基づいて、上下方向、左右方向及び前後方向をそれぞれ規定する。
【００１９】
まず、図１及び図２を用いて、本発明に係るパチンコ遊技機の樹脂製遊技板の製造方法によって製造（成形）される遊技板１０を具備するパチンコ遊技機の遊技盤６の全体的な構成について説明する。
【００２０】
遊技盤６は、パチンコ遊技機に着脱可能に設けられ、遊技球が転動する領域である遊技領域２５が形成される部材である。遊技盤６は、遊技板１０と、ガイドレール１１と、センター役物１２と、図柄表示装置１３と、可変入賞装置１４と、大入賞装置１５と、アウト口１６等により構成される。
【００２１】
図１及び図２に示す遊技板１０は、四隅が適宜に切り欠けられた略平板状に形成される部材である。遊技板１０には、遊技盤６を構成する各種の遊技部品が取り付けられる。遊技板１０は、樹脂（例えば、アクリル樹脂等）によって形成される。
【００２２】
図１に示すガイドレール１１は、略円弧帯状に形成される部材である。ガイドレール１１は、遊技板１０に、前方へ向けて立ち上がり状に取り付けられる。ガイドレール１１は、正面視で略円形状を形成するように配置される。なお、遊技板１０においてガイドレール１１によって略円形状に形成された内側の領域が、遊技球が転動する領域である遊技領域２５として構成される。
【００２３】
センター役物１２は、その外観により遊技板１０を装飾する部材である。センター役物１２は正面視で略環状であって、その中央にセンター開口部２７が前後方向に貫通して形成される。センター役物１２は、遊技板１０を前後方向に貫通するように当該遊技板１０の中央から上部に渡って形成される孔１０ａに前方から挿入され、ボルト等によって取り付けられる。
【００２４】
図柄表示装置１３は、前方を臨むように配設された液晶画面２６に図柄や数字等の変動（図柄遊技）を表示するように構成される装置である。図柄表示装置１３は、遊技板１０の後方に配置される。より詳細には、図柄表示装置１３の液晶画面２６が、遊技板１０に取り付けられたセンター役物１２のセンター開口部２７の後方に配置される。これによって、前方からセンター開口部２７を介して液晶画面２６に表示される図柄遊技を視認することができる。
【００２５】
可変入賞装置１４は、所定の作動条件に応じて左右一対の可動片２８が開閉作動し、始動入賞口１４ａに遊技球が入球（入賞）可能な開放状態と入球（入賞）不能な閉塞状態とに切り替え可能に構成される装置である。可変入賞装置１４は、遊技領域２５の中央下部であって図柄表示装置１３の下方に配置される。なお、可変入賞装置１４は、前記開放状態において始動入賞口１４ａに遊技球が入球（入賞）すると図示せぬ賞球払出装置によって所定数の遊技球（賞球）が払い出されるように構成される。
【００２６】
大入賞装置１５は、所定の大当たり抽選により大当たりが選択されると、大入賞口１５ａを開放して遊技球が入球（入賞）可能に構成される装置である。大入賞装置１５は、遊技領域２５の右部であって図柄表示装置１３の右下方に配置される。なお、大入賞装置１５は、開放した大入賞口１５ａに遊技球が入球すると図示せぬ賞球払出装置によって所定数の遊技球（賞球）が払い出されるように構成される。
【００２７】
アウト口１６は、遊技領域２５を転動する遊技球が、大入賞口１５ａや始動入賞口１４ａ等の各入賞口に入球（入賞）しなかった場合に、最終的に流入する開口部である。アウト口１６は、遊技領域２５の最下部に配置される。なお、アウト口１６に流入した遊技球は、パチンコ遊技機が設置されたパチンコホール等の遊技場側に回収される。
【００２８】
次に、図３から図９までを用いて、本発明に係るパチンコ遊技機の樹脂製遊技板の製造方法に用いられる射出成形装置１００の全体的な構成について説明する。
【００２９】
図３に示す射出成形装置１００は、図２に示すような樹脂（例えば、アクリル樹脂）製の遊技板１０を製造（成形）するためのものである。射出成形装置１００は、主として金型１１０、射出装置１４０、付勢装置１５０、押圧装置１６０、駆動装置１７０及び制御装置１８０を具備する。
【００３０】
図３、図６及び図８に示す金型１１０は、溶融された樹脂Ｒを所定の形状（すなわち、遊技板１０の形状）となるように成形するものである。金型１１０は、主として固定型１２０及び可動型１３０を具備する。
【００３１】
図６及び図８に示す固定型１２０は、金型１１０の前部分を構成するものである。固定型１２０は、金属材料を用いて形成された、略直方体状の部材である。固定型１２０は、移動不能となるように適宜固定される。固定型１２０には、スプル１２１が形成される。
【００３２】
図６に示すスプル１２１は、後述する溶融された樹脂Ｒを案内する孔である。スプル１２１は、固定型１２０の前側面の略中央部と、後側面の略中央部と、を連通するように形成される。
【００３３】
図４、図５、図６及び図８に示す可動型１３０は、金型１１０の後部分を構成するものである。可動型１３０は、固定型１２０の後方に配置される。可動型１３０は、主として型板１３１及び移動型１３２を具備する。
【００３４】
図４から図９までに示す型板１３１は、金属材料を用いて形成された、略直方体状の部材である。型板１３１は、固定型１２０の後方に配置される。型板１３１は、図示せぬ駆動手段によって、固定型１２０に対して近接又は離間する方向に移動可能となるように構成される。型板１３１が固定型１２０に最も近接した場合、当該型板１３１の前側面と固定型１２０の後側面とが当接する。型板１３１には、第一凹部１３１ａ、第二凹部１３１ｂ、第三凹部１３１ｃ、流通路１３１ｄ及びポート１３１ｅが形成される。
【００３５】
図５、図６及び図８に示す第一凹部１３１ａは、型板１３１の前側面に形成される。第一凹部１３１ａは、正面視（図５参照）において、製造する成形品（すなわち、遊技板１０）の正面視における形状と略同一形状となるように形成される。第一凹部１３１ａは、前後方向に遊技板１０の前後方向の厚さ以上の深さとなるように形成される。
【００３６】
図５、図８及び図９に示す第二凹部１３１ｂ・１３１ｂ・・・は、第一凹部１３１ａの底面（後側面）に形成される。第二凹部１３１ｂは、円形断面を有する略円柱状となるように形成される。第二凹部１３１ｂは、前後方向に所定の深さとなるように形成される。第二凹部１３１ｂ・１３１ｂ・・・は、正面視（図４参照）において第一凹部１３１ａの全域に亘って、合計７つ形成される。
【００３７】
図４から図６までに示す第三凹部１３１ｃ・１３１ｃ・・・は、第一凹部１３１ａの底面（後側面）に形成される。第三凹部１３１ｃは、円形断面を有する略円柱状となるように形成される。第三凹部１３１ｃは、前後方向に所定の深さとなるように形成される。第三凹部１３１ｃ・１３１ｃ・・・は、正面視（図４参照）において第一凹部１３１ａの全域に亘って、合計６つ形成される。
【００３８】
図４から図８までに示す流通路１３１ｄは、流体が流通できるように形成された通路である。流通路１３１ｄは、各第三凹部１３１ｃ・１３１ｃ・・・の底面（後側面）に連通される。流通路１３１ｄは、型板１３１の左端部近傍まで延設される。
【００３９】
図５及び図８に示すポート１３１ｅは、流通路１３１ｄと型板１３１の外部とを連通するものである。ポート１３１ｅは、型板１３１の左側面に形成される。
【００４０】
図４、並びに図６から図９までに示す移動型１３２は、溶融された樹脂を押圧するためのものである。移動型１３２は、正面視（図４参照）において、製造する成形品（すなわち、遊技板１０）の正面視における形状と略同一形状となるように形成される。すなわち、移動型１３２は、正面視において型板１３１の第一凹部１３１ａの形状と略同一形状となるように形成される。移動型１３２は、前後方向の厚さが、型板１３１の第一凹部１３１ａの深さよりも薄くなるように形成される。移動型１３２は、型板１３１の第一凹部１３１ａ内に、前後方向に摺動可能となるように配置される。
【００４１】
上述の如く構成された金型１１０において、固定型１２０の後側面と可動型１３０の前側面とを当接させた状態で、当該固定型１２０の後側面、第一凹部１３１ａ及び移動型１３２によって囲まれた空間（空洞部）が、溶融された樹脂Ｒが充填される成形部Ｃとなる。すなわち、移動型１３２は、成形部Ｃの成形面（空間状の成形部Ｃを形作る面）の一部を形成することになる。この際、固定型１２０のスプル１２１の後端部は、当該成形部Ｃに面するように形成される。この成形部Ｃのうち、スプル１２１が形成された面（固定型１２０の後側面）、すなわち成形部Ｃに樹脂Ｒが流入してくる側の面が、成形される遊技板１０の表面に対応する。また、成形部Ｃのうち、移動型１３２の前側面（固定型１２０の後側面と相対向する面）が、成形される遊技板１０の裏面に対応する。移動型１３２が後方へと摺動すると、成形部Ｃは拡張され、移動型１３２が前方へと摺動すると、成形部Ｃは縮小される。
【００４２】
また、金型１１０（固定型１２０及び可動型１３０の型板１３１）の内部には、図示せぬ流通路（流通路１３１ｄとは異なるもの）が形成される。当該流通路には、高温の蒸気や当該蒸気より温度の低い水（温水）が流通可能とされる。高温の蒸気を当該流通路に流通させた場合、金型１１０の温度を上昇させ、樹脂Ｒの流動性を向上させることができる。また水（温水）を当該流通路に流通させた場合、金型１１０の温度を低下させ、樹脂Ｒを素早く固化させることができる。
【００４３】
図３に示す射出装置１４０は、成形部Ｃ内に溶融された樹脂Ｒを射出するものである。射出装置１４０は、主としてシリンダ１４１を具備する。
【００４４】
シリンダ１４１は、樹脂Ｒを溶融させると共に、成形部Ｃ内へと射出するものである。シリンダ１４１は、固定型１２０の前方に配置される。シリンダ１４１の射出端部（後端部）は、固定型１２０のスプル１２１に接続される。
【００４５】
シリンダ１４１は、図示せぬホッパーから供給される樹脂Ｒを、図示せぬヒーターによって溶融させた後で、その後端部から固定型１２０のスプル１２１へと射出することができる。当該樹脂Ｒは、スプル１２１を介して成形部Ｃ内へと充填される。
【００４６】
図３、図４、図８及び図９に示す付勢装置１５０は、移動型１３２を固定型１２０（前方）に向かって付勢するものである。この付勢装置１５０は、樹脂Ｒが成形部Ｃ内に充填される場合に移動型１３２の後退量を調整する役割を果たすとともに、成形部Ｃ内の樹脂Ｒが冷却収縮する過程で移動型１３２を前方に押圧して前進させる役割を果たす。付勢装置１５０・１５０・・・は、型板１３１の第二凹部１３１ｂ・１３１ｂ・・・内にそれぞれ配置される。付勢装置１５０は、主としてピストン１５１及びバネ１５２を具備する。
【００４７】
図９に示すピストン１５１は、略円柱状に形成される部材である。ピストン１５１の径は、型板１３１の第二凹部１３１ｂの径と略同一となるように形成される。ピストン１５１は、第二凹部１３１ｂ内で前後方向に摺動可能となるように配置される。ピストン１５１は、ボルト１５１ａによって移動型１３２の後側面に固定される。
【００４８】
バネ１５２は、本発明に係る弾性部材の実施の一形態であり、その弾性力によってピストン１５１を移動型１３２（前方）に向かって付勢するものである。バネ１５２は圧縮コイルバネで構成される。バネ１５２は、第二凹部１３１ｂ内で、当該第二凹部１３１ｂの底面（後側面）とピストン１５１との間に配置される。
【００４９】
なお、付勢装置１５０が移動型１３２を付勢する付勢力はバネ１５２を適宜選定することで任意に調節することが可能であるが、本実施形態に係る付勢装置１５０の付勢力は、射出装置１４０から成形部Ｃ内に射出される樹脂Ｒの充填圧力によって移動型１３２が後方へと付勢される際の付勢力よりも弱くなるように調節される。
【００５０】
図３、図４、図６及び図７に示す押圧装置１６０は、本発明に係る押圧手段の実施の一形態であり、移動型１３２を固定型１２０（前方）に向かって任意のタイミングで押圧することにより、ひいては成形部Ｃを押圧するものである。当該押圧装置１６０は、外部からの流体伝導により、移動型１３２を固定型１２０に向かって押圧するものである。押圧装置１６０は、主としてシリンダ１６１及びピストン１６２を具備する。
【００５１】
図７に示すシリンダ１６１は、底面を有する略円筒状の部材である。シリンダ１６１の外径は、型板１３１の第三凹部１３１ｃの径と略同一となるように形成される。シリンダ１６１の長手方向（前後方向）長さは、第三凹部１３１ｃの前後方向深さと略同一となるように形成される。シリンダ１６１・１６１・・・は、その底面を後方に向けた状態で、各第三凹部１３１ｃ内に配置される。シリンダ１６１には、貫通孔１６１ａが形成される。
【００５２】
貫通孔１６１ａは、シリンダ１６１の底面（後側面）に形成される。貫通孔１６１ａは、型板１３１の流通路１３１ｄと対向する位置に形成される。
【００５３】
ピストン１６２は、略円柱状に形成される部材である。ピストン１６２の径は、シリンダ１６１の内径と略同一となるように形成される。ピストン１６２・１６２・・・は、各シリンダ１６１内で前後方向に摺動可能となるように配置される。ピストン１６２には、凹部１６２ａが形成される。また、ピストン１６２にはシールリング１６２ｂが設けられる。
【００５４】
凹部１６２ａは、ピストン１６２の後側面に形成される。凹部１６２ａは、シリンダ１６１の貫通孔１６１ａと対向する位置に形成される。凹部１６２ａは、所定の深さになるように形成される。
【００５５】
シールリング１６２ｂは、ピストン１６２の周囲に巻回される。シールリング１６２ｂは、ピストン１６２の外周面とシリンダ１６１の内周面との隙間を塞ぎ、当該隙間からガス等の流体が漏れるのを防止することができる。
【００５６】
図３に示す駆動装置１７０は、本発明に係る駆動手段の実施の一形態であり、押圧装置１６０を駆動するものである。駆動装置１７０は、主としてガス発生装置１７１、制御弁１７２及びガス給排装置１７３を具備する。
【００５７】
図３に示すガス発生装置１７１は、ピストン１６２をシリンダ１６１に対して摺動させるためのガスを発生させるものである。ガス発生装置１７１において、炭酸ガス等のガスが高圧な状態で発生する。
【００５８】
制御弁１７２は、当該制御弁１７２を流通するガスの流通経路を変更するものである。制御弁１７２は、ガス発生装置１７１と型板１３１のポート１３１ｅとの間に配置される。
【００５９】
ガス給排装置１７３は、他の部材へのガスの供給及び当該部材からのガスの排出を行うものである。具体的には、ガス給排装置１７３は、ガス発生装置１７１と制御弁１７２との間に配置される。ガス給排装置１７３は、ガス発生装置１７１で発生させたガスを制御弁１７２に向けて送り込む供給状態、又は制御弁１７２からガス発生装置１７１にガスを引き込む排出状態に切り換え可能とされる。
【００６０】
上述の如く構成された押圧装置１６０において、ガス給排装置１７３が供給状態に切り換えられると共に、制御弁１７２のポジションが切り換えられてガス給排装置１７３からポート１３１ｅへのガスの流通が可能になると（図３参照）、当該ガスは流通路１３１ｄ（図４参照）を介して各ピストン１６２の凹部１６２ａ（図７参照）へと供給される。
【００６１】
当該ガスの圧力によって、各ピストン１６２は前方に向かって押圧され、シリンダ１６１内を前方に向かって摺動する。ピストン１６２が前方に向かって摺動すると、当該ピストン１６２によって移動型１３２が固定型１２０（前方）に向かって押圧される。すなわち、移動型１３２は、成形部Ｃを押圧することになる。
【００６２】
一方、ガス給排装置１７３が排出状態に切り換えられると共に、制御弁１７２のポジションが切り換えられてポート１３１ｅからガス給排装置１７３へのガスの流通が可能になると（図３参照）、各ピストン１６２の凹部１６２ａ内のガスは、流通路１３１ｄ、ポート１３１ｅ、制御弁１７２及びガス給排装置１７３を介してガス発生装置１７１へと排出される（図３及び図７参照）。これによって、ピストン１６２が前方に向かって摺動することがなくなり、ひいては当該ピストン１６２によって移動型１３２が固定型１２０（前方）に向かって押圧されることがなくなる。
【００６３】
このように、制御弁１７２のポジション及びガス給排装置１７３の状態を切り換えることで、押圧装置１６０による移動型１３２の押圧の有無を切り換えることができる。
【００６４】
なお、押圧装置１６０が移動型１３２を押圧する押圧力は、制御弁１７２の動作を制御したりガス給排装置１７３の圧力を調節したりすることで任意に調節することが可能であるが、本実施形態に係る押圧装置１６０の押圧力は、成形部Ｃ内に充填された樹脂Ｒを、付勢装置１５０と共に十分に押圧することができる程度の押圧力となるように調節される。
【００６５】
図１に示す制御装置１８０は、駆動装置１７０の動作を制御するものである。制御装置１８０は、記憶部、演算処理部等により構成される。制御装置１８０には、駆動装置１７０の動作を制御するためのプログラムや種々のデータが記憶される。
【００６６】
制御装置１８０は駆動装置１７０に接続され、押圧装置１６０による移動型１３２の押圧の有無を切り換えることができる。より具体的には、制御装置１８０は制御弁１７２及びガス給排装置１７３に接続され、当該制御弁１７２のポジション及びガス給排装置１７３の状態（供給状態又は排出状態）を切り換えることにより、押圧装置１６０による移動型１３２の押圧の有無を切り換えることができる。
【００６７】
また、図示せぬ他の制御装置は、射出装置１４０に接続され、当該射出装置１４０の動作を制御することができる。より具体的には、当該制御装置は、射出装置１４０から金型１１０の成形部Ｃ内へと溶融された樹脂Ｒを射出するタイミングや、射出する量等を制御することができる。
【００６８】
また、図示せぬ他の制御装置は、金型１１０の内部に形成された図示せぬ流通路に蒸気又は水（温水）を供給するための図示せぬ制御弁に接続され、当該制御弁の動作を制御することができる。より具体的には、当該制御装置は、当該流通路に蒸気を供給する状態と、水（温水）を供給する状態と、何も供給しない状態と、を切り換えることができる。
【００６９】
また、図示せぬ他の制御装置は、前記図示せぬ駆動手段に接続され、当該駆動手段の動作を制御することができる。より具体的には、当該制御装置は前記駆動手段の動作を制御することにより、可動型１３０の型板１３１を、固定型１２０に対して近接又は離間する方向に移動させること（いわゆる型締めの制御）ができる。
【００７０】
以下では、上述の如く構成された射出成形装置１００を用いた遊技板１０の製造方法について説明する。
【００７１】
図１０には、射出成形装置１００を用いた遊技板１０の製造方法の一例を示している。
また、以下の説明で用いる図１１から図１４までにおいては、説明を分かり易くするため、上述の射出成形装置１００を概念化した図を示している。
【００７２】
図１０に示すように、遊技板１０は、型締めＳ１００、充填Ｓ２００、固化Ｓ３００及び型開きＳ４００を行うことによって製造（成形）される。
【００７３】
型締めＳ１００は、可動型１３０（型板１３１）を固定型１２０に当接するまで前方へと移動させ、成形部Ｃを形成するものである。この状態において射出成形装置１００は、図１１に示すように、付勢装置１５０によって移動型１３２が固定型１２０側（前方）へと摺動された状態となっている。
【００７４】
型締めＳ１００が行われる前後において、図示せぬ制御装置は、金型１１０の図示せぬ流通路に高温の蒸気を流通させ、当該金型１１０の温度を上昇（加熱）させる。
【００７５】
図１０に示す充填Ｓ２００は、型締めＳ１００がなされた金型１１０の成形部Ｃ内に樹脂Ｒを充填するものである。制御装置１８０は、図１２に示すように、射出装置１４０からスプル１２１を介して成形部Ｃ内へと溶融された樹脂Ｒを射出する（一次射出）。当該樹脂Ｒが成形部Ｃ内へと充填される際の圧力（充填圧力）によって移動型１３２が後方へと付勢される。当該充填圧力による付勢力が付勢装置１５０による付勢力に勝ると、移動型１３２は付勢装置１５０による付勢力に抗して後方へと摺動される。移動型１３２が後方へ摺動されることにより、成形部Ｃが拡張されると共に、付勢装置１５０のバネ１５２が圧縮弾性変形（圧縮される方向への弾性変形）する。このように成形部Ｃが拡張されると、樹脂Ｒが当該成形部Ｃの内部を流通し易くなる。
【００７６】
なお、成形品（樹脂製の遊技板１０）の板厚が１０ｍｍ程度である場合、移動型１３２の後方への摺動量（後退量）は０．２〜０．３ｍｍ程度である。本説明においては、説明の便宜上、図中における移動型１３２の後退量を大きく図示している。
【００７７】
また、この際、制御装置１８０は事前（充填Ｓ２００よりも前）に制御弁１７２のポジション及びガス給排装置１７３の状態を切り換え、押圧装置１６０のピストン１６２内のガスを、その外部へと排出しておく。これによって、押圧装置１６０のピストン１６２が、移動型１３２の後方への摺動を妨げることがない。
【００７８】
なお、押圧装置１６０のピストン１６２内のガスは、事前に排出されるのではなく、後方へと摺動する移動型１３２がピストン１６２を後方へと押し込むことで排出されるようにすることも可能である。この場合制御装置１８０は、制御弁１７２のポジションを切り換え、当該ピストン１６２内のガスが外部へと排出可能となるようにしておく。
【００７９】
制御装置１８０は、遊技板１０を成形するのに必要な量の樹脂Ｒが成形部Ｃ内に満たされるまで充填Ｓ２００を行う。
【００８０】
図１０に示す固化Ｓ３００は、充填Ｓ２００がなされた成形部Ｃ内の樹脂Ｒを冷却して成形品（遊技板１０）の形状に固化させるものである。図示せぬ制御装置は、金型１１０の図示せぬ流通路に水（温水）を流通させ、当該金型１１０の温度を低下（冷却）させる。これによって成形部Ｃ内の樹脂Ｒを素早く冷却し、固化させることができる。
【００８１】
固化Ｓ３００に伴って、図示せぬ制御装置は、シリンダ１４１から成形部Ｃ内へと適度な量の樹脂Ｒを射出しようとすることで、成形部Ｃ内の樹脂Ｒに一定の圧力（保圧）が加わるようにする（二次射出）。このように、成形部Ｃ内の樹脂Ｒを押圧することで、樹脂Ｒの密度を均一化することができ、ひいてはひけの発生、並びに表面精度や寸法精度の低下を抑制することができる。
【００８２】
また、固化Ｓ３００に伴って、制御装置１８０は、図１３に示すように、押圧装置１６０のピストン１６２によって移動型１３２を前方へと押圧する。これによって、移動型１３２は付勢装置１５０及び押圧装置１６０の双方によって前方へと押圧されることになる。
【００８３】
成形部Ｃ内の樹脂Ｒが上述の如く冷却されて収縮（冷却収縮）すると、バネ１５２による付勢力（圧縮弾性変形によって生み出される弾性力）と、押圧装置１６０による押圧力（ガスを用いて、バネ１５２による付勢力を補助する力）と、により移動型１３２が前進する。すなわち、樹脂Ｒの冷却収縮に追従して、移動型１３２が前進する。
【００８４】
このように、バネ１５２による弾性力に押圧装置１６０による押圧力が付加され、移動型１３２を押圧する力（付勢力）が増加されるため、成形部Ｃ内の樹脂Ｒの樹脂密度にばらつきがあったとしても、移動型１３２が傾くのを抑制することができる。
【００８５】
例えば、図１５に示したように、樹脂Ｒの上部で収縮が大きく、下部で収縮が小さい場合でも、移動型１３２を前進させる押圧力が増加されているため、当該樹脂Ｒの下部において、樹脂Ｒからの抗力に打ち勝って移動型１３２が前進する。
【００８６】
これによって、板厚が均一な樹脂製の遊技板１０を成形することが可能となる。また、樹脂密度にばらつきがあっても移動型１３２の傾きを抑制することができるため、二次射出圧（保圧）を高めて樹脂密度を均一化する必要がなく、大型の成形機を必要とすることもない。
【００８７】
図１０に示す型開きＳ４００は、固化した成形部Ｃ内の樹脂Ｒ、すなわち成形品である遊技板１０を、金型１１０から取り出すものである。図１４に示すように、図示せぬ制御装置は、図示せぬ駆動手段を駆動させ、可動型１３０を固定型１２０から離間させる。これによって、固化した樹脂Ｒ、すなわち遊技板１０を金型１１０から取り出すことができる。
【００８８】
上述のような型締めＳ１００、充填Ｓ２００、固化Ｓ３００及び型開きＳ４００を繰り返し行うことによって、樹脂製の遊技板１０を繰り返し成形（製造）することができる。
【００８９】
以上の如く、本実施形態に係る樹脂製の遊技板１０の製造方法は、金型１１０内に設けられる空間状の成形部Ｃに樹脂Ｒを射出して遊技板１０を成形するパチンコ遊技機の遊技板１０（樹脂製遊技板）の製造方法であって、成形部Ｃの成形面の一部を形成し、当該成形部Ｃを拡縮させるように移動可能な移動型１３２を金型１１０内に設けて、当該移動型１３２をバネ１５２（弾性部材）により成形部Ｃが縮小する方向に付勢すると共に、移動型１３２を成形部Ｃが縮小する方向に押圧可能な押圧装置１６０（押圧手段）と、押圧装置１６０を駆動する駆動装置１７０（駆動手段）とを設け、成形部Ｃ内に樹脂Ｒを射出し、当該樹脂Ｒの充填圧力により移動型１３２を成形部Ｃが拡張する方向に移動させてバネ１５２を弾性変形させた後、駆動装置１７０を介して押圧装置１６０を駆動し、バネ１５２の弾性力に押圧装置１６０による押圧力を付加して、移動型１３２を成形部Ｃが縮小する方向に移動させて当該成形部Ｃ内の樹脂Ｒを押圧するものである。
【００９０】
このように構成することにより、成形部Ｃ内の樹脂Ｒの樹脂密度にばらつきがあっても、移動型１３２が傾くのを抑制することができる。また、成形品（遊技板１０）のひけの発生、並びに表面精度や寸法精度の低下を抑制することができる。
【００９１】
なお、本実施形態においては、固定型１２０は略直方体状の部材としたが、本発明はこれに限るものではない。すなわち、固定型１２０の後側面（成形部Ｃを形成する面）に所定の形状（遊技板１０の形状）の凹部を形成することも可能である。
【００９２】
また、固定型１２０及び可動型１３０に入れ子を設けて成形部Ｃを形成する構成とすることも可能である。
【００９３】
また、型板１３１に形成される第二凹部１３１ｂ及び第三凹部１３１ｃの個数及び形成される位置は、本実施形態に限定されるものではない。但し、当該第二凹部１３１ｂ及び第三凹部１３１ｃに配置される付勢装置１５０及び押圧装置１６０によって、成形部Ｃ内の樹脂Ｒにムラ無く圧力を付与できる（押圧できる）ように当該成形部Ｃの全域に亘って設けられることが望ましい。
【００９４】
また、本発明に係る押圧手段及び駆動手段の構成は、本実施形態に係る押圧装置１６０及び駆動装置１７０の構成に限定するものではない。すなわち、移動型１３２を成形部Ｃが縮小する方向に任意のタイミングで押圧することができる構成であれば良い。例えば、本実施形態においては、押圧装置１６０及び駆動装置１７０はガスを用いるものとしたが、その他、油圧を利用した装置（油圧シリンダ）等を用いて押圧手段及び駆動手段を構成することも可能である。
【００９５】
また、本実施形態において説明した製造方法における金型１１０の加熱、樹脂Ｒの一次射出、樹脂Ｒの二次射出、金型１１０の冷却及び樹脂Ｒを押圧する時期（タイミング）は、任意に調節することが可能であり、本実施形態に係るものに限定するものではない。
【００９６】
本実施形態に係る射出成形装置１００は、金型１１０内に設けられる空間状の成形部Ｃに樹脂Ｒを射出して遊技板１０を成形することにより、パチンコ遊技機の遊技板１０（樹脂製遊技板）を製造する射出成形装置１００であって、成形部Ｃの成形面の一部を形成し、当該成形部Ｃを拡縮させるように移動可能な移動型１３２を金型１１０内に設けて、当該移動型１３２をバネ１５２（弾性部材）により成形部Ｃが縮小する方向に付勢すると共に、移動型１３２を成形部Ｃが縮小する方向に押圧可能な押圧装置１６０（押圧手段）と、押圧装置１６０を駆動する駆動装置１７０（駆動手段）とを設け、成形部Ｃ内に樹脂Ｒを射出し、当該樹脂Ｒの充填圧力により移動型１３２を成形部Ｃが拡張する方向に移動させてバネ１５２を弾性変形させた後、駆動装置１７０を介して押圧装置１６０を駆動し、バネ１５２の弾性力に押圧装置１６０による押圧力を付加して、移動型１３２を成形部Ｃが縮小する方向に移動させて当該成形部Ｃ内の樹脂Ｒを押圧する、ことを特徴とするものである。
【符号の説明】
【００９７】
１００：射出成形装置，１０：遊技板，１１０：金型，１２０：固定型，１３０：可動型，１３２：移動型，１４０：射出装置，１５０：付勢装置，１５２：バネ，１６０：押圧装置，１７０：駆動装置，１８０：制御装置，Ｃ：成形部，Ｒ：樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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