(57)【要約】【課題】金属板間の位置ずれを小さくすることができる蓄電装置及び蓄電装置の製造方法を提供する。【解決手段】二次電池１００は、ケース１０と、電極組立体２０と、ケース１０と電極組立体２０との間に配置された第１金属板１２と、第１金属板１２と電極組立体２０との間に配置された第２金属板１４と、絶縁部材１６とを備える。絶縁部材１６は、第１金属板１２と第２金属板１４との間に配置された絶縁シート部１６Ａと、絶縁シート部１６Ａの一方の主面１８Ａ上に設けられると共に第１金属板１２を収容する第１袋部を絶縁シート部１６Ａと協働して構成する第１外側シート部１６Ｂと、絶縁シート部１６Ａの他方の主面１８Ｂ上に設けられると共に第２金属板１４を収容する第２袋部１６Ｑを絶縁シート部１６Ａと協働して構成する第２外側シート部１６Ｃとを備える。【選択図】図３
2014107214.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースと、
前記ケース内に収容されると共に、正極と、負極と、前記正極と前記負極との間に配置されたセパレータと、を備えた電極組立体と、
前記ケースと前記電極組立体との間に配置されると共に、前記正極及び前記負極の一方と電気的に接続された第１金属板と、
前記第１金属板と前記電極組立体との間に配置されると共に、前記正極及び前記負極の他方と電気的に接続された第２金属板と、
絶縁部材と、
を備え、
前記絶縁部材は、前記第１金属板と前記第２金属板との間に配置された絶縁シート部と、前記絶縁シート部の一方の主面上に設けられると共に前記第１金属板を収容する第１袋部を前記絶縁シート部と協働して構成する第１外側シート部と、前記絶縁シート部の他方の主面上に設けられると共に前記第２金属板を収容する第２袋部を前記絶縁シート部と協働して構成する第２外側シート部と、を備える、蓄電装置。
【請求項２】
前記第１外側シート部は矩形をしていると共に、３辺が前記絶縁シート部の前記一方の主面に固定され、残りの１辺が開口しており、
前記第２外側シート部は矩形をしていると共に、３辺が前記絶縁シート部の前記他方の主面に固定され、残りの１辺が開口している、請求項１に記載の蓄電装置。
【請求項３】
前記第１外側シート部及び前記第２外側シート部は、開口した前記１辺が長辺であり、前記開口した１辺に垂直に交わる辺が短辺である、請求項２に記載の蓄電装置。
【請求項４】
前記第１袋部又は前記第２袋部内に収容されたフィルムを更に備える、請求項１〜３のいずれか一項に記載の蓄電装置。
【請求項５】
前記第１金属板が、積層された複数の金属箔であり、
前記第２金属板が、積層された複数の金属箔である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の蓄電装置。
【請求項６】
前記蓄電装置が二次電池である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の蓄電装置。
【請求項７】
第１金属板と第２金属板と絶縁部材とを備えるユニットを準備する準備工程と、
正極、負極及びセパレータを積層して、前記正極と前記負極との間に前記セパレータが配置された電極組立体を形成する積層工程と、
前記ユニット及び前記電極組立体をケース内に収容する収容工程と、
を含み、
前記絶縁部材は、前記第１金属板と前記第２金属板との間に配置された絶縁シート部と、前記絶縁シート部の一方の主面上に設けられると共に前記第１金属板を収容する第１袋部を前記絶縁シート部と協働して構成する第１外側シート部と、前記絶縁シート部の他方の主面上に設けられると共に前記第２金属板を収容する第２袋部を前記絶縁シート部と協働して構成する第２外側シート部と、を備える、蓄電装置の製造方法。
【請求項８】
前記積層工程では、前記正極、前記負極、前記セパレータ及び前記ユニットを単一工程で積層する、請求項７に記載の蓄電装置の製造方法。
【請求項９】
前記準備工程では、前記第１金属板を前記第１袋部に挿入し、前記第２金属板を前記第２袋部に挿入する、請求項７又は８に記載の蓄電装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電装置及び蓄電装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電極組立体の外側に、活物質層の形成されていない一対の金属板が設けられた二次電池が知られている（例えば特許文献１参照）。一対の金属板はそれぞれ別個の袋状セパレータ内に収容されている。この二次電池では、特定の温度以上において一対の金属板間に短絡が生じる。これにより、電極組立体内では、短絡による発熱が抑制される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２７０２３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記二次電池では、金属板を収容した一対の袋状セパレータを積層する必要がある。積層時に一対の袋状セパレータ間に位置ずれが生じると、一対の金属板間にも位置ずれが生じる。通常、セパレータの表面は滑りやすいので、一対の金属板間の位置ずれも大きくなり易い。
【０００５】
本発明は、金属板間の位置ずれを小さくすることができる蓄電装置及び蓄電装置の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一側面に係る蓄電装置は、ケースと、前記ケース内に収容されると共に、正極と、負極と、前記正極と前記負極との間に配置されたセパレータと、を備えた電極組立体と、前記ケースと前記電極組立体との間に配置されると共に、前記正極及び前記負極の一方と電気的に接続された第１金属板と、前記第１金属板と前記電極組立体との間に配置されると共に、前記正極及び前記負極の他方と電気的に接続された第２金属板と、絶縁部材と、を備え、前記絶縁部材は、前記第１金属板と前記第２金属板との間に配置された絶縁シート部と、前記絶縁シート部の一方の主面上に設けられると共に前記第１金属板を収容する第１袋部を前記絶縁シート部と協働して構成する第１外側シート部と、前記絶縁シート部の他方の主面上に設けられると共に前記第２金属板を収容する第２袋部を前記絶縁シート部と協働して構成する第２外側シート部と、を備える。
【０００７】
この蓄電装置では、例えば外力等により第１金属板と第２金属板との間に短絡を生じさせることができる。第１金属板と第２金属板との間に短絡が生じると、電極組立体内における発熱を抑制できる。絶縁部材が第１袋部及び第２袋部の両方を構成しているので、第１袋部に収容された第１金属板と第２袋部に収容された第２金属板との間の位置ずれを小さくすることができる。
【０００８】
前記第１外側シート部は矩形をしていると共に、３辺が前記絶縁シート部の前記一方の主面に固定され、残りの１辺が開口しており、前記第２外側シート部は矩形をしていると共に、３辺が前記絶縁シート部の前記他方の主面に固定され、残りの１辺が開口してもよい。
【０００９】
前記第１外側シート部及び前記第２外側シート部は、開口した前記１辺が長辺であり、前記開口した１辺に垂直に交わる辺が短辺であってもよい。
【００１０】
この場合、開口部を通して第１金属板及び第２金属板を第１袋部及び第２袋部内にそれぞれ挿入する際に、挿入深さが浅くなるので、挿入が容易になる。
【００１１】
上記蓄電装置が、前記第１袋部又は前記第２袋部内に収容されたフィルムを更に備えてもよい。
【００１２】
この場合、例えば製造ばらつき等によって第１金属板の厚みが第２金属板の厚みよりも薄くなっていても、フィルムを第１袋部内に収容することによって、第１金属板とフィルムの合計厚みを第２金属板の厚みに合わせることができる。
【００１３】
前記第１金属板が、積層された複数の金属箔であり、前記第２金属板が、積層された複数の金属箔であってもよい。
【００１４】
この場合、積層された複数の金属箔間の位置ずれも小さくすることができる。
【００１５】
前記蓄電装置が二次電池であってもよい。
【００１６】
本発明の一側面に係る蓄電装置の製造方法は、第１金属板と第２金属板と絶縁部材とを備えるユニットを準備する準備工程と、正極、負極及びセパレータを積層して、前記正極と前記負極との間に前記セパレータが配置された電極組立体を形成する積層工程と、前記ユニット及び前記電極組立体をケース内に収容する収容工程と、を含み、前記絶縁部材は、前記第１金属板と前記第２金属板との間に配置された絶縁シート部と、前記絶縁シート部の一方の主面上に設けられると共に前記第１金属板を収容する第１袋部を前記絶縁シート部と協働して構成する第１外側シート部と、前記絶縁シート部の他方の主面上に設けられると共に前記第２金属板を収容する第２袋部を前記絶縁シート部と協働して構成する第２外側シート部と、を備える。
【００１７】
準備工程及び積層工程の順序は特に限定されない。例えば、準備工程は、積層工程の前に行われてもよいし、積層工程の後に行われてもよいし、積層工程と同時に行われてもよい。収容工程では、ユニット及び電極組立体をケース内に収容する順序は特に限定されない。例えば、ユニットをケース内に収容した後に電極組立体をケース内に収容してもよいし、電極組立体をケース内に収容した後にユニットをケース内に収容してもよいし、ユニット及び電極組立体を同時にケース内に収容してもよい。
【００１８】
この製造方法では、得られる蓄電装置の絶縁部材が第１袋部及び第２袋部の両方を構成しているので、第１袋部に収容された第１金属板と第２袋部に収容された第２金属板との間の位置ずれを小さくすることができる。さらに、第１金属板、第２金属板及び絶縁部材がユニット化されているので、ユニット及び電極組立体を備えた蓄電装置の製造時間が短縮される。
【００１９】
前記積層工程では、前記正極、前記負極、前記セパレータ及び前記ユニットを単一工程で積層してもよい。正極、負極、セパレータ及びユニットを連続的に又は同時に積層してもよい。
【００２０】
この場合、１つの積層装置を用いて積層を行うことができる。
【００２１】
前記準備工程では、前記第１金属板を前記第１袋部に挿入し、前記第２金属板を前記第２袋部に挿入してもよい。
【００２２】
この場合、積層装置を用いなくてもユニットを製造することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、金属板間の位置ずれを小さくすることができる蓄電装置及び蓄電装置の製造方法が提供され得る。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】一実施形態に係る蓄電装置を模式的に示す断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】図１の蓄電装置の安全対策ユニットを模式的に示す図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。
【図６】一実施形態に係る蓄電装置の製造方法を模式的に示すフローチャートである。
【図７】一実施形態に係る蓄電装置の製造方法の各工程を模式的に示す図である。
【図８】一実施形態に係る蓄電装置の製造方法の各工程を模式的に示す図である。
【図９】一実施形態に係る蓄電装置の製造方法の各工程を模式的に示す図である。
【図１０】一実施形態に係る蓄電装置の製造方法の各工程を模式的に示す図である。
【図１１】第１変形例に係る安全対策ユニットを模式的に示す断面図である。
【図１２】第２変形例に係る安全対策ユニットを模式的に示す図である。
【図１３】他の実施形態に係る蓄電装置を備える蓄電モジュールを模式的に示す断面図である。
【図１４】第３変形例に係る安全対策ユニットを模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態が詳細に説明される。図面の説明において、同一又は同等の要素には同一符号が用いられ、重複する説明は省略される。
【００２６】
図１は、一実施形態に係る蓄電装置を模式的に示す断面図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。図１及び図２に示される蓄電装置としての二次電池１００は、例えばリチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池である。
【００２７】
二次電池１００は、ケース１０と、ケース１０内に収容された電極組立体２０とを備える。ケース１０は、例えばアルミニウム又はステンレス鋼等の金属からなる。
【００２８】
電極組立体２０は、正極３０と、負極４０と、正極３０と負極４０との間に配置されたセパレータ５０とを備える。正極３０、負極４０及びセパレータ５０は、例えばシート状である。複数の正極３０及び複数の負極４０が、セパレータ５０を介して交互に積層されてもよい。ケース１０内には電解液６０が充填され得る。
【００２９】
正極３０は、金属箔３０Ｂと金属箔３０Ｂの両面に設けられた正極活物質層３０Ｃとを備え得る。金属箔３０Ｂは例えばアルミニウム箔である。正極活物質層３０Ｃは、正極活物質とバインダとを含んでもよい。正極活物質としては、例えば複合酸化物、金属リチウム、硫黄等が挙げられる。複合酸化物は、マンガン、ニッケル、コバルト及びアルミニウムの少なくとも１つとリチウムとを含む。
【００３０】
正極３０は、縁に形成されたタブ３０Ａを有してもよい。タブ３０Ａには、正極活物質が保持されていない。正極３０は、タブ３０Ａを介して導電部材３２に接続され得る。導電部材３２は、正極端子３４に接続され得る。正極端子３４は、絶縁リング３６を介してケース１０に取り付けられてもよい。
【００３１】
負極４０は、金属箔４０Ｂと金属箔４０Ｂの両面に設けられた負極活物質層４０Ｃとを備え得る。金属箔４０Ｂは例えば銅箔である。負極活物質層４０Ｃは、負極活物質とバインダとを含んでもよい。負極活物質としては、例えば黒鉛、高配向性グラファイト、メソカーボンマイクロビーズ、ハードカーボン、ソフトカーボン等のカーボン、リチウム、ナトリウム等のアルカリ金属、金属化合物、ＳｉＯｘ（０．５≦ｘ≦１．５）等の金属酸化物、ホウ素添加炭素等が挙げられる。
【００３２】
負極４０は、縁に形成されたタブ４０Ａを有してもよい。タブ４０Ａには、負極活物質が保持されていない。負極４０は、タブ４０Ａを介して導電部材４２に接続され得る。導電部材４２は、負極端子４４に接続され得る。負極端子４４は、絶縁リング４６を介してケース１０に取り付けられてもよい。
【００３３】
セパレータ５０としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂からなる多孔質フィルム、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、メチルセルロース等からなる織布又は不織布等が例示される。
【００３４】
電解液６０としては、例えば有機溶媒系又は非水系の電解液等が挙げられる。
【００３５】
二次電池１００は、安全対策ユニット７０（ユニット）を備える。安全対策ユニット７０は、ケース１０と電極組立体２０との間に配置される。電極組立体２０が複数の安全対策ユニット７０によって挟まれてもよい。安全対策ユニット７０は、第１金属板１２、第２金属板１４、及び絶縁部材１６を有する。第１金属板１２及び第２金属板１４は未塗工電極とも言われる。
【００３６】
第１金属板１２は、ケース１０と電極組立体２０との間に配置される。第１金属板１２は、例えば積層された複数の金属箔１２Ａ及び１２Ｂであるが、単一の板状部材であってもよい。第１金属板１２には、活物質層が設けられていない。
【００３７】
第２金属板１４は、第１金属板１２と電極組立体２０との間に配置される。第２金属板１４は、例えば積層された複数の金属箔１４Ａ及び１４Ｂであるが、単一の板状部材であってもよい。第２金属板１４には、活物質層が設けられていない。
【００３８】
第１金属板１２は、正極３０及び負極４０の一方と電気的に接続される。第２金属板１４は、正極３０及び負極４０の他方と電気的に接続される。本実施形態では、第１金属板１２が正極３０と電気的に接続され、第２金属板１４が負極４０と電気的に接続される。この場合、例えば、第１金属板１２はアルミニウムからなり、第２金属板１４は銅からなる。
【００３９】
絶縁部材１６は、絶縁シート部１６Ａと、絶縁シート部１６Ａの一方の主面１８Ａ上に設けられた第１外側シート部１６Ｂと、絶縁シート部１６Ａの他方の主面１８Ｂ上に設けられた第２外側シート部１６Ｃとを備える。絶縁シート部１６Ａ、第１外側シート部１６Ｂ及び第２外側シート部１６Ｃは一体化されている。絶縁シート部１６Ａは、第１金属板１２と第２金属板１４との間に配置される。第１外側シート部１６Ｂは、第１金属板１２を収容する第１袋部１６Ｐを絶縁シート部１６Ａと協働して構成する。第２外側シート部１６Ｃは、第２金属板１４を収容する第２袋部１６Ｑを絶縁シート部１６Ａと協働して構成する。
【００４０】
絶縁シート部１６Ａは、樹脂シートであってもよいし、セパレータ５０であってもよい。第１金属板１２及び第２金属板１４は電池電極としては作用しないため、イオンが絶縁シート部１６Ａを透過しなくてもよい。第１外側シート部１６Ｂは絶縁シート部１６Ａの一方の主面１８Ａに対向配置され得る。第２外側シート部１６Ｃは絶縁シート部１６Ａの他方の主面１８Ｂに対向配置され得る。第１外側シート部１６Ｂ及び第２外側シート部１６Ｃのそれぞれは、樹脂シート等の絶縁シートから形成されもよいし、セパレータ５０から形成されてもよい。
【００４１】
図３は、図１の蓄電装置の安全対策ユニットを模式的に示す図である。図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。図５は、図３のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。図１及び図２の二次電池１００は、図３〜図５に示される安全対策ユニット７０を備える。
【００４２】
第１金属板１２は、本体部７２Ｂと、本体部７２Ｂの縁に形成されたタブ７２Ａとを有する。第１金属板１２の厚み方向から見て、タブ７２Ａは、正極３０のタブ３０Ａと重なるように配置され、タブ３０Ａに接続される。タブ７２Ａの厚みは、本体部７２Ｂの厚みに比べて薄くてもよい。第２金属板１４は、本体部７４Ｂと、本体部７４Ｂの縁に形成されたタブ７４Ａとを有する。第２金属板１４の厚み方向から見て、タブ７４Ａは、負極４０のタブ４０Ａと重なるように配置され、タブ７４Ａはタブ４０Ａに接続される。タブ７４Ａの厚みは、本体部７４Ｂの厚みに比べて薄くてもよい。
【００４３】
第１外側シート部１６Ｂは、例えば矩形をしている。本体部７２Ｂは第１外側シート部１６Ｂによって覆われる。第１外側シート部１６Ｂは、例えば、絶縁シート部１６Ａの一方の主面１８Ａに接合された縁を有する絶縁シートである。絶縁シートの縁は、例えば溶着等により主面１８Ａに接合される。第１外側シート部１６Ｂは、第１外側シート部１６Ｂの長手方向に沿って、第１金属板１２を挿入するための開口部１２Ｃを有してもよい。第１外側シート部１６Ｂが矩形をしている場合、矩形の３辺が絶縁シート部１６Ａの一方の主面１８Ａに固定され、残りの１辺が開口してもよい。第１外側シート部１６Ｂは、開口した１辺が長辺であり、開口した１辺に垂直に交わる辺が短辺であってもよい。タブ７２Ａは第１外側シート部１６Ｂの外に突出している。
【００４４】
第２外側シート部１６Ｃは、例えば矩形をしている。本体部７４Ｂは第２外側シート部１６Ｃによって覆われる。第２外側シート部１６Ｃは、例えば、絶縁シート部１６Ａの他方の主面１８Ｂに接合された縁を有する絶縁シートである。絶縁シートの縁は、例えば溶着等により主面１８Ｂに接合される。第２外側シート部１６Ｃは、第２外側シート部１６Ｃの長手方向に沿って、第２金属板１４を挿入するための開口部１４Ｃを有してもよい。開口部１４Ｃは、第１金属板１２の厚み方向から見て、開口部１２Ｃが形成されている第１外側シート部１６Ｂの縁と重なる第２外側シート部１６Ｃの縁に形成され得る。第２外側シート部１６Ｃが矩形をしている場合、矩形の３辺が絶縁シート部１６Ａの他方の主面１８Ｂに固定され、残りの１辺が開口してもよい。第２外側シート部１６Ｃは、開口した１辺が長辺であり、開口した１辺に垂直に交わる辺が短辺であってもよい。タブ７４Ａは第２外側シート部１６Ｃの外に突出している。
【００４５】
本実施形態の二次電池１００では、例えば外力等により第１金属板１２と第２金属板１４との間に短絡を生じさせることができる。第１金属板１２と第２金属板１４との間に短絡が生じると、電極組立体２０内における発熱を抑制できる。絶縁部材１６が第１袋部１６Ｐ及び第２袋部１６Ｑの両方を構成しているので、第１袋部１６Ｐに収容された第１金属板１２と第２袋部１６Ｑに収容された第２金属板１４との間の位置ずれを小さくすることができる。
【００４６】
これにより、第１金属板１２及び第２金属板１４の厚み方向から見て、第１金属板１２と第２金属板１４との重なる領域を広くすることができる。その結果、短絡を生じさせることができる領域が広くなるので、短絡をより確実に行うことができる。
【００４７】
第１外側シート部１６Ｂ及び第２外側シート部１６Ｃは、開口した１辺が長辺であり、開口した１辺に垂直に交わる辺が短辺であってもよい。この場合、開口部１２Ｃを通して第１金属板１２及び第２金属板１４を第１袋部１６Ｐ及び第２袋部１６Ｑ内にそれぞれ挿入する際に、挿入深さが浅くなるので、挿入が容易になる。
【００４８】
第１金属板１２が、積層された複数の金属箔１２Ａ及び１２Ｂである場合、積層された複数の金属箔１２Ａ及び１２Ｂ間の位置ずれも小さくすることができる。第２金属板１４が、積層された複数の金属箔１４Ａ及び１４Ｂである場合、積層された複数の金属箔１４Ａ及び１４Ｂ間の位置ずれも小さくすることができる。
【００４９】
図６は、一実施形態に係る蓄電装置の製造方法を模式的に示すフローチャートである。図７〜図１０は、一実施形態に係る蓄電装置の製造方法の各工程を模式的に示す図である。図１及び図２に示される二次電池１００は、例えば以下の工程を経ることによって製造され得る。
【００５０】
（準備工程）
まず、図７に示されるように、第１金属板１２と第２金属板１４と絶縁部材１６とを備える安全対策ユニット７０を準備する（図６の工程Ｓ１）。準備工程では、図７（Ａ）に示されるように絶縁部材１６を準備した後、図７（Ｂ）に示されるように、第１金属板１２を第１袋部１６Ｐに挿入し、第２金属板１４を第２袋部１６Ｑに挿入してもよい。この場合、積層装置を用いなくても安全対策ユニット７０を製造することができる。第１袋部１６Ｐは、絶縁シート部１６Ａの一方の主面１８Ａ上に第１外側シート部１６Ｂを載置した後、第１外側シート部１６Ｂの縁を主面１８Ａと接合することによって形成され得る。第２袋部１６Ｑは、絶縁シート部１６Ａの他方の主面１８Ｂ上に第２外側シート部１６Ｃを載置した後、第２外側シート部１６Ｃの縁を主面１８Ｂと接合することによって形成され得る。
【００５１】
準備工程では、絶縁シート部１６Ａの一方の主面１８Ａ上に第１金属板１２及び第１外側シート部１６Ｂをこの順に載置した後、第１外側シート部１６Ｂの縁を主面１８Ａと接合することによって第１袋部１６Ｐを形成してもよい。同様に、絶縁シート部１６Ａの他方の主面１８Ｂ上に第２金属板１４及び第２外側シート部１６Ｃをこの順に載置した後、第２外側シート部１６Ｃの縁を主面１８Ｂと接合することによって第２袋部１６Ｑを形成してもよい。
【００５２】
（積層工程）
次に、図８に示されるように、正極３０、負極４０及びセパレータ５０を積層して、正極３０と負極４０との間にセパレータ５０が配置された電極組立体２０を形成する（図６の工程Ｓ２）。積層工程では、正極３０、負極４０、セパレータ５０及び安全対策ユニット７０を単一工程で積層してもよい。例えば、まず、図８（Ａ）に示されるように、吸着パッド１２０を用いてステージ１１０上に安全対策ユニット７０を載置する。次に、図８（Ｂ）に示されるように、吸着パッド１２０を用いて安全対策ユニット７０上に正極３０、負極４０及びセパレータ５０を積層する。これにより、安全対策ユニット７０上に電極組立体２０が形成される。次に、図９に示されるように、吸着パッド１２０を用いて電極組立体２０上に安全対策ユニット７０を積層する。
【００５３】
図１０に示されるように、ステージ１１０上に安全対策ユニット７０を載置せず、ステージ１１０上に正極３０、負極４０及びセパレータ５０を積層して、電極組立体２０を形成してもよい。電極組立体２０上に安全対策ユニット７０を積層しなくてもよい。
【００５４】
積層工程では、安全対策ユニット７０の積層を行わなくてもよい。この場合、電極組立体２０を形成した後、電極組立体２０に安全対策ユニット７０を貼り合わせる。
【００５５】
（収容工程）
次に、安全対策ユニット７０及び電極組立体２０をケース１０内に収容する（図６の工程Ｓ３）。
【００５６】
上記製造方法では、得られる二次電池１００の絶縁部材１６が第１外側シート部１６Ｂ及び第２外側シート部１６Ｃの両方を有しているので、第１袋部１６Ｐに収容された第１金属板１２と第２袋部１６Ｑに収容された第２金属板１４との間の位置ずれを小さくすることができる。さらに、第１金属板１２、第２金属板１４及び絶縁部材１６が安全対策ユニット７０としてユニット化されているので、安全対策ユニット７０及び電極組立体２０を備えた二次電池１００の製造時間が短縮される。
【００５７】
正極３０、負極４０、セパレータ５０及び安全対策ユニット７０を単一工程で積層する場合、１つの積層装置を用いて積層を行うことができる。
【００５８】
図１１は、第１変形例に係る安全対策ユニットを模式的に示す断面図である。図１１に示される安全対策ユニット７０Ａは、第１袋部１６Ｐ内に収容されたフィルム８０を更に備えること以外は図３〜図５の安全対策ユニット７０と同一の構成を備える。フィルム８０は、例えば樹脂フィルム等の絶縁フィルムであってもよいし、セパレータ５０であってもよい。イオンがフィルム８０を透過しなくてもよい。
【００５９】
安全対策ユニット７０Ａでは、例えば製造ばらつき等によって第１金属板１２の厚みが第２金属板１４の厚みよりも薄くなっていても、フィルム８０を第１袋部１６Ｐ内に収容することによって、第１金属板１２とフィルム８０の合計厚みを第２金属板１４の厚みに合わせることができる。さらに、フィルム８０の厚みを調整することによって、フィルム８０が収容された第１袋部１６Ｐ内の第１金属板１２が第１袋部１６Ｐ内において動き難くなる。その結果、第１金属板１２の位置ずれをより小さくすることができる。
【００６０】
フィルム８０は、第２袋部１６Ｑ内に収容されてもよい。この場合、第２金属板１４の厚みが第１金属板１２の厚みよりも薄くなっていても、フィルム８０を第２袋部１６Ｑ内に収容することによって、第２金属板１４とフィルム８０の合計厚みを第１金属板１２の厚みに合わせることができる。さらに、第２袋部１６Ｑ内の第２金属板１４の位置ずれをより小さくすることができる。
【００６１】
図１２は、第２変形例に係る安全対策ユニットを模式的に示す図である。図１２に示される安全対策ユニット７０Ｂは、第２袋部１６Ｑの開口部１４Ｃ及び第２金属板１４の配置が異なること以外は図３〜図５の安全対策ユニット７０と同一の構成を備える。安全対策ユニット７０Ｂでは、第１金属板１２の厚み方向から見て、開口部１２Ｃが形成されている第１外側シート部１６Ｂの縁とは反対側の縁と重なる第２外側シート部１６Ｃの縁に、開口部１４Ｃが形成されている。そのため、第２金属板１４のタブ７４Ａは、第１金属板１２のタブ７２Ａと反対方向に突出している。
【００６２】
図１３は、他の実施形態に係る蓄電装置を備える蓄電モジュールを模式的に示す断面図である。図１３に示される蓄電モジュールは、直列接続された複数の二次電池１００Ａを備える。１つの二次電池１００Ａの負極端子４４は、もう１つの二次電池１００Ａの正極端子３４に接続される。二次電池１００Ａは、安全対策ユニット７０Ｂを備える。第２金属板１４のタブ７４Ａは、第１金属板１２のタブ７２Ａと反対方向に突出している。同様に、負極４０のタブ４０Ａは、正極３０のタブ３０Ａと反対方向に突出している。安全対策ユニット７０Ｂを備えた複数の二次電池１００Ａでは、直列接続が容易になる。
【００６３】
図１４は、第３変形例に係る安全対策ユニットを模式的に示す断面図である。図１４に示される安全対策ユニット７０Ｃは、絶縁部材１６に代えて絶縁部材１１６を備えること以外は図３〜図５の安全対策ユニット７０と同一の構成を備える。絶縁部材１１６は、絶縁シート部１１６Ａと、絶縁シート部１１６Ａの一方の主面１１８Ａ上に設けられた第１外側シート部１１６Ｂと、絶縁シート部１１６Ａの他方の主面１１８Ｂ上に設けられた第２外側シート部１１６Ｃとを備える。絶縁シート部１１６Ａは、第１金属板１２と第２金属板１４との間に配置される。第１外側シート部１１６Ｂは、第１金属板１２を収容する第１袋部１１６Ｐを絶縁シート部１１６Ａと協働して構成する。第２外側シート部１１６Ｃは、第２金属板１４を収容する第２袋部１１６Ｑを絶縁シート部１１６Ａと協働して構成する。
【００６４】
絶縁シート部１１６Ａは、絶縁シート１１６Ｄと、絶縁シート１１６Ｄに接合された絶縁シート１１６Ｅとを有する。絶縁シート１１６Ｄ及び１１６Ｅは、例えば溶着によって互いに接合される。
【００６５】
絶縁シート１１６Ｄ及び１１６Ｅは、樹脂シートであってもよいし、セパレータ５０であってもよい。イオンが絶縁シート１１６Ｄ及び１１６Ｅを透過しなくてもよい。第１外側シート部１１６Ｂは絶縁シート部１１６Ａの一方の主面１１８Ａに対向配置され得る。第２外側シート部１１６Ｃは絶縁シート部１１６Ａの他方の主面１１８Ｂに対向配置され得る。第１外側シート部１１６Ｂ及び第２外側シート部１１６Ｃのそれぞれは、樹脂シート等の絶縁シートから形成されもよいし、セパレータ５０から形成されてもよい。
【００６６】
以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明されたが、本発明は上記実施形態に限定されない。
【００６７】
例えば、二次電池１００は安全対策ユニット７０を一つだけ備えてもよい。
【００６８】
第１外側シート部１６Ｂは開口部１２Ｃを備えなくてもよい。第２外側シート部１６Ｃは開口部１４Ｃを備えなくてもよい。
【００６９】
開口部１２Ｃは、第１外側シート部１６Ｂの短手方向に沿って形成されてもよい。この場合、タブ７２Ａは、第１外側シート部１６Ｂの短手方向に沿った縁に形成される。開口部１４Ｃは、第２外側シート部１６Ｃの短手方向に沿って形成されてもよい。この場合、タブ７４Ａは、第２外側シート部１６Ｃの短手方向に沿った縁に形成される。
【００７０】
蓄電装置として、二次電池１００の他に、例えば電気二重層キャパシタ等が挙げられる。
【００７１】
蓄電装置は、車両に搭載されてもよい。車両としては、例えば、電気自動車、ハイブリッド自動車、プラグインハイブリッド自動車、ハイブリッド鉄道車両、電気車椅子、電動アシスト自転車、電動二輪車等が挙げられる。
【符号の説明】
【００７２】
１０…ケース、１２…第１金属板、１２Ａ，１２Ｂ，１４Ａ，１４Ｂ…金属箔、１２Ｃ，１４Ｃ…開口部、１４…第２金属板、１６，１１６…絶縁部材、１６Ａ，１１６Ａ…絶縁シート部、１８Ａ，１１８Ａ…絶縁シート部の一方の主面、１６Ｂ，１１６Ｂ…第１外側シート部、１８Ｂ，１１８Ｂ…絶縁シート部の他方の主面、１６Ｃ，１１６Ｃ…第２外側シート部、１６Ｐ，１１６Ｐ…第１袋部、１６Ｑ，１１６Ｑ…第２袋部、２０…電極組立体、３０…正極、４０…負極、５０…セパレータ、７０，７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃ…安全対策ユニット（ユニット）、８０…フィルム、１００，１００Ａ…二次電池（蓄電装置）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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