(57)【要約】【課題】小型化を図り、部品点数の減少により組み立て効率を良好とし、雌型端子部品の引き抜き動作を繰り返しても、筐体への固定接触子の固定強度が低下しない電磁接触器を提供する。【解決手段】固定接点３１ｄ、雄型端子３１ｂ及び被係合部３１ｅ、３１ｆを一体に形成した固定接触子３１とする。そして、端子室２０ａに、被係合部を圧入により係合させる圧入係合部２７，２９を設ける。圧入係合部に対する被係合部の圧入方向は、雄型端子に雌型端子部品が引き抜き・接続動作を行う方向に対して異なる方向とした。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電源側の端子と負荷側の端子とを背面側で対向させ、それら端子の間の空間に可動接点支えを収納し、複数の隔壁で仕切って複数の端子室を形成し、これら端子室に、前記端子として固定接点と、雌型端子部品に接続する雄型端子とを有する固定接触子が装着されている筐体を備えた電磁接触器において、
前記固定接点、前記雄型端子及び被係合部を一体に形成した固定接触子とし、
前記端子室に、前記被係合部を圧入により係合させる圧入係合部を設け、
前記圧入係合部に対する前記被係合部の圧入方向を、前記雄型端子に雌型端子部品が引き抜き・接続動作を行う方向に対して異なる方向としたことを特徴とする電磁接触器。
【請求項２】
前記固定接触子に設けた前記被係合部は、前記雄型端子の近傍に形成した第１被圧入部と、前記固定接点の近傍に形成した第２被圧入部とを備え、
前記端子室に設けた圧入係合部は、前記第１被圧入部が圧入される第１圧入空間と、前記第２被圧入部が圧入される第２圧入空間とを備えていることを特徴とする請求項１記載の電磁接触器。
【請求項３】
前記圧入係合部に前記被係合部が圧入されている前記固定接触子が圧入方向に対して逆方向に抜けるのを防止する抜け止め部を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の電磁接触器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁接触器に係わり、詳細には、筐体への固定接触子装着構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電磁接触器は、第１ケース内に電磁石が収納され、この第１ケースに重なって接続する第２ケースに接点部が収納されている。
第２ケースは、電源側の複数の端子室と、負荷側の複数の端子室とを互いに背面側で対向させて設け、それら電源側及び負荷側の端子室の間の空間に、電磁石の巻線に電圧を印加することにより移動する接点部の可動接点支えを収納している。そして、各端子室には固定接触子が収納されている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
図８及び図９に示すものは、特許文献１に類似した構造であり、例えばタブ端子などの雄型端子と固定接点とを固定接触子に備えた従来の電磁接触器を示すものである。
図８に示す電磁接触器は、電磁石１を収納した第１ケース２と、この第１ケース２の上部に設けられ、複数の端子室３を設けた第２ケース４とを備えている。第２ケース４は、接点部を構成する可動接点支え５が移動自在に収納されており、複数の端子室３に、固定接触子８が装着されている。固定接触子８は、可動接点支え５の可動接点（不図示）に接続する接点部を構成する固定接点６と、雌型端子部品（不図示）に接続するタブ端子７とを一体化した部品である。これら固定接触子８は、下側が開口した第２ケース４の下方から挿入され、タブ端子７が端子室３を通過して上方に延在するように装着されている。
【０００４】
また、図９に示す電磁接触器は、第２ケース４に設けた端子室３の端子台１２上に、可動接点支えの可動接点（不図示）に対向する固定接点１３ａを備えた第１部品１３の固定片１３ｂと、端子室３から上方に延在するタブ端子１４ａを備えた第２部品１４の固定片１４ｂとが重なって配置され、これら固定片１３ｂ、１４ｂ及び端子台１２が、固定ねじ１５により一体に固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−３１００１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、図８に示すように、第２ケース４の下側が開口しており、固定接触子８と電磁石１を構成するコイルとの絶縁距離を確保するために、第２ケース４の高さ寸法Ｈを大きく設定しなければならず、外径寸法が増大した電磁接触器となるので、小型化の面で問題がある。
【０００７】
また、図９に示すように、固定接触子が第１部品１３及び第２部品１４で構成されており、組み立て効率の面で問題がある。
さらに、図９に示すように、第２部品１４のタブ端子１４ａには、雌型端子部品（不図示）との接続が解除されるときに、矢印で示す引き抜き荷重が作用するが、この引き抜き荷重は、第２部品１４（及び第１部品１３）が端子台１２に固定ねじ１５を介して固定されている方向と同一方向である。したがって、雌型端子部品を引き抜く動作を繰り返すと、第１部品１３、第２部品１４及び端子台１２の固定強度に影響を与えるおそれがある。
【０００８】
そこで、本発明は上記従来例の未解決の課題に着目してなされたものであり、小型化を図り、部品点数の減少により組み立て効率を良好とし、雌型端子部品の引き抜き動作を繰り返しても、筐体への固定接触子の固定強度が低下しない電磁接触器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、一の実施形態に係る電磁接触器は、電源側の端子と負荷側の端子とを背面側で対向させ、それら端子の間の空間に可動接点支えを収納し、複数の隔壁で仕切って複数の端子室を形成し、これら端子室に、前記端子として固定接点と、雌型端子部品に接続する雄型端子とを有する固定接触子が装着されている筐体を備えた電磁接触器において、前記固定接点、前記雄型端子及び被係合部を一体に形成した固定接触子とし、前記端子室に、前記被係合部を圧入により係合させる圧入係合部を設け、前記圧入係合部に対する前記被係合部の圧入方向を、前記雄型端子に雌型端子部品が引き抜き・接続動作を行う方向に対して異なる方向とした。
【００１０】
この一の実施形態に係る電磁接触器によると、雄型端子及び固定接点を一体形成した部品であり、固定接触子を組み立てる手間が省かれるので、電磁接触器の組み立て効率を良好とすることができる。
また、圧入係合部に対する被係合部の圧入方向を、雄型端子に雌型端子部品が引き抜き・接続動作を行う方向に対して異なる方向としたことから、固定接触子の固定強度を十分に確保することができる。
【００１１】
また、一の実施形態に係る電磁接触器は、前記固定接触子に設けた前記被係合部は、前記雄型端子の近傍に形成した第１被圧入部と、前記固定接点の近傍に形成した第２被圧入部とを備え、前記端子室に設けた圧入係合部は、前記第１被圧入部が圧入される第１圧入空間と、前記第２被圧入部が圧入される第２圧入空間とを備えている。
【００１２】
この一の実施形態に係る電磁接触器によると、雄型端子にこじり外力が作用する場合があるが、雄型端子から離間して配置した第２被圧入部及び第２圧入空間が、こじり外力に対して大きな反力モーメントが作用するので、こじり外力に対する固定強度も十分に確保することができる。
また、一の実施形態に係る電磁接触器は、前記圧入係合部に前記被係合部が圧入されている前記固定接触子が圧入方向に対して逆方向に抜けるのを防止する抜け止め部を設けた。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る電磁接触器によると、固定接点、雄型端子及び被係合部を一体に形成した固定接触子とし、端子室に、被係合部を圧入により係合させる圧入係合部を設け、圧入係合部に対する被係合部の圧入方向を、前記雄型端子に雌型端子部品が引き抜き・接続動作を行う方向に対して異なる方向としたことから、部品点数の減少により組み立て効率を良好とし、雌型端子部品の引き抜き動作を繰り返しても、筐体への固定接触子の固定強度が低下しない電磁接触器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】タブ端子を固定接触子に備えた電磁接触器を示す斜視図である。
【図２】電磁接触器の内部構造を示す断面図である。
【図３】電磁接触器の接点部を示す図である。
【図４】電磁接触器の端子室の内部を示す図である。
【図５】（ａ）は図４のＡ−Ａ線矢視図、（ｂ）は図４のＢ−Ｂ線矢視図である。
【図６】第１実施形態の固定接触子の形状を示す図である。
【図７】第２実施形態の固定接触子の形状を示す図である。
【図８】従来のタブ端子を固定接触子に備えた電磁接触器を示す断面図である。
【図９】タブ端子と固定接点とを別部材で構成した固定接触子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る電磁接触器を実施するための最良の形態（以下、実施形態という。）を、図面を参照しながら詳細に説明する。
本実施形態の電磁接触器は、図１及び図２に示すように、絶縁性を有する剛性樹脂材で形成した下ケース１８ａ及び上ケース１８ｂを備えている。上ケース１８ｂは、複数の固定接触子３１と一対のコイル端子３２とを配置した装置であり、下ケース１８ａ内に電磁石２８が収納され、下ケース１８ａの上部開口に上ケース１８ｂが装着されている。
【００１６】
電磁石２８は、図２に示すように、電磁コイル２８ａを巻装した合成樹脂製のコイル枠２８ｂと、このコイル枠２８ｂの空洞部に挿入され、下ケース１８ａの側壁に固定されている固定鉄芯２８ｃと、この固定鉄芯２８ｃに接離自在に対向し、コイル枠２８ｂの空洞部に挿入されている可動鉄芯２８ｄと、この可動鉄芯２８ｄを配置したコイル枠２８ｂの一端側に一体形成されている互いに離間した一対のコイル端子台（不図示）とを備え、一対のコイル端子台に、それぞれ一対のコイル端子３２が装着されている。
【００１７】
上ケース１８ｂには、前述した固定接触子３１をそれぞれ装着した負荷側の複数の端子室２０ａ〜２０ｅと、固定接触子３１をそれぞれ装着した電源側の複数の端子室２１ａ〜２１ｅとが互いに背面側で対向して設けられており、これら端子室２０ａ〜２０ｅ、端子室２１ａ〜２１ｅの間に設けた収納空間Ｓに接点部２２が収納され、接点部２２を覆う消弧カバー２３ａと、固定接触子３１の基部を覆う接触子カバー２３ｂとが上ケース１８ｂに装着されている。
【００１８】
接点部２２は、図２及び図３に示すように、合成樹脂製の可動接点支え２２ａと、復帰ばね２２ｂと、複数の可動接点２２ｃ及び複数の接点ばね２２ｄを備えている。可動接点支え２２ａは、電磁石２８の可動鉄芯２８ｄの移動方向と平行に移動するように配置され、移動方向の一側に設けた駆動レバー２２ａ１が可動鉄芯２８ｄに連動可能に係合する。
【００１９】
復帰ばね２２ｂは、可動接点支え２２ａの一側に向けてばね付勢力を作用して上ケース１８ｂ内に配置されている。複数の可動接点２２ｃは、可動接点支え２２ａと同一方向に移動可能となるように、各々が接点ばね２２ｄに支持されて可動接点支え２２ａ内に配置されている。また、複数の接点ばね２２ｄは、復帰ばね２２ｂがばね付勢力を作用する方向に対して逆方向に、各々の可動接点２２ｃにばね付勢力を作用して配置されている。
【００２０】
負荷側の端子室２０ａ〜２０ｅは、図１に示すように、互いに平行に離間配置した複数の第１隔壁２４ａ〜２４ｅで仕切ることで形成されている。
端子室２０ａは、図４に示すように、互いに平行に対向している第１隔壁２４ａ，２４ｂと、接点部２２を配置した収納空間Ｓとの間を仕切って形成した第２隔壁２５により前記収納空間Ｓとは異なる空間として設けられている。
【００２１】
また、端子室２０ａには、端子室２０ａの底面から立ち上がる立上がり板部１９ｂと、端子室２０ａの高さ方向中央部の立上がり板部１９ｂの頂部から横方向に延在する座板部１９ｃとが、第２隔壁２５から前方に突出して形成されている。
そして、端子室２０ａには、固定接点挿入空間２６が形成されているとともに（図４参照）、第１圧入空間２７（図５（ａ）参照）と、第２圧入空間２９（図５（ｂ））が形成されている。
【００２２】
すなわち、固定接点挿入空間２６は、図４に示すように、第１隔壁２４ａ，２４ｂ、第２隔壁２５で囲まれた空間であるとともに、立上がり板部１９ｂに沿って第２隔壁２５に形成した挿入スリット２５ａを介して接点部２２を配置した収納空間Ｓに連通している。
また、第１圧入空間２７は、図５（ａ）に示すように、座板部１９ｃの上方において座板部１９ｃと平行に第２隔壁２５から前方に突出している第１突出部２７ａの間の空間である。
【００２３】
また、第２圧入空間２９は、図５（ｂ）に示すように、端子室２０ａの底部に設けた平坦な底面２９ａと、底面２９ａの上部において底面２９ａに平行に延在し、前述した挿入スリット２５ａに向けて前方に突出している第２突出部２９ａとの間の空間である。そして、第２突出部２９ａの奥側には、上下方向の高さが異なる段差部２９ｃが形成されている。
【００２４】
一方、端子室２０ａに装着される固定接触子３１は、図７に示すように、端子室２０ａの座板部１９ｃの上部に当接する平面視長方形状の当接板３１ａと、この当接板３１ａの長手方向の一方において幅方向の一側から略直角に折曲されて延在するタブ端子３１ｂと、当接板３１ａの長手方向の他方において幅方向の他側からタブ端子３１ｂとは逆側に略直角に折曲されて延在する折曲板３１ｃと、この折曲板３１ｃの長手方向の中央部から当接板３１ａに対して離間する方向に延在する固定接点３１ｄと、当接板３１ａの長手方向の他方において幅方向の一側から突出して設けた第１被圧入板３１ｅと、折曲板３１ｃの先端部において当接板３１ａに対して離間する方向に突出して設けた第２被圧入板３１ｆと、折曲板３１ｃの先端側に近接する固定接点３１ｄの端部に形成した係合歯３１ｇと、を備えている。
【００２５】
そして、上記構成の固定接触子３１を、上ケース１８ｂの側方から端子室２０ａ内に挿入し、固定接点３１ｄを固定接点挿入空間２６を介して収納空間Ｓに配置するとともに、図５（ａ）に示すように、第１被圧入板３１ｅを第１圧入空間２７に圧入し、図５（ｂ）に示すように第２被圧入板３１ｆを第２圧入空間２９に圧入して端子室２０ａ内に装着する。この際、固定接触子３１の係合歯３１ｇは、第２圧入空間２９の奥側に設けた段差部２８ｃに乗り上げた後に段差部２９ｃに係合する。
【００２６】
固定接点挿入空間２６に挿入した固定接触子３１の固定接点３１ｄは、接点部２２の複数の可動接点２２ｃの移動方向に接離可能に配置される。
また、他の負荷側の端子室２０ｂ〜２０ｅ及び固定接触子３１も、上述した端子室２０ａ及び固定接触子３１と同一形状で形成されているので同一構造により配置される。さらに、電源側の複数の端子室２１ａ〜２１ｅも、上述した端子室２０ａ及び固定接触子３１と同一形状で形成され、同一構造で配置される。
【００２７】
なお、本発明の筐体が上ケース１８ｂに対応し、本発明の端子が、固定接触子３１に対応し、本発明の隔壁が第１隔壁２４ａ〜２４ｅ、第２隔壁２５に対応し、本発明の固定接点が固定接点３１ｄに対応し、本発明の雄型端子がタブ端子３１ｂに対応し、本発明の第１被圧入部が第１被圧入板３１ｅに対応し、本発明の第２被圧入部が第２被圧入板３１ｆに対応し、本発明の圧入係合部が第１圧入空間２７、第２圧入空間２９に対応し、本発明の抜け止め部が固定接触子３１の係合歯３１ｇ及び第２圧入空間２９の奥側に設けた段差部２９ｃに対応している。
【００２８】
したがって、本実施形態の固定接触子３１は、タブ端子３１ｂ及び固定接点３１ｄを一体形成した部品であり、固定接触子３１を組み立てる手間が省かれるので、電磁接触器の組み立て効率を良好とすることができる。
また、本実施形態の固定接触子３１は、タブ端子３１ｂ及び固定接点３１ｄを一体形成した部品であっても、上ケース１８ｂの側方から端子室２０ａ〜２０ｅ、２１ａ〜２１ｅ内に装着されるものであり、従来装置のような下側が開口した外径寸法が増大したケースを使用しないので、装置の小型化を図ることができる。
【００２９】
また、本実施形態の固定接触子３１は、タブ端子３１ｂに対して雌型端子部品の接続・引き抜き動作を行うと、図５（ａ）に示す矢印方向の外力がタブ端子３１ｂに作用するが、本実施形態の固定接触子３１の第１被圧入板３１ｅ、第２被圧入板３１ｆは、前述した外力に直交する方向（上ケース１８ｂの側方）から第１圧入空間２７、第２圧入空間２９に圧入により保持されているので、雌型端子部品の接続・引き抜き動作を繰り返しても、固定接触子３１の固定強度を十分に確保することができる。
【００３０】
そして、図５（ｂ）に示すように、雌型端子部品の接続・引き抜き動作を行う際に、タブ端子３１ｂにこじり外力が作用する場合がある。本実施形態では、タブ端子３１ｂから離間した折曲板３１ｃの先端部に第２被圧入板３１ｆが設けられ第２圧入空間２９で圧入保持されており、タブ端子３１ｂに作用するこじり外力に対して第２被圧入板３１ｆから大きな反力モーメントが作用するので、こじり外力に対する固定強度も十分に確保することができる。
【００３１】
さらに、固定接触子３１の係合歯３１ｇは、第２圧入空間２９の奥側に設けた段差部２９ｃに乗り上げた後に段差部２９ｃに係合しているので、第１圧入空間２７、第２圧入空間２９に対して第１被圧入板３１ｅ、第２被圧入板３１ｆが引き抜かれるのを確実に防止することができる。
なお、本実施形態では、タブ端子３１ｂを設けた固定接触子３１について説明したが、図７に示すように、プリント基板用端子３１ｈを備えた固定接触子３１を使用しても、同様の効果を奏することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１８ａ…下ケース、１８ｂ…上ケース、１９ｂ…立上がり板部、１９ｃ…座板部、２０ａ〜２０ｅ…端子室、２１ａ〜２１ｅ…端子室、２２…接点部、２２ａ１…駆動レバー、２２ｃ…可動接点、２３ａ…消弧カバー、２３ｂ…接触子カバー、２４ａ〜２４ｅ…第１隔壁、２５…第２隔壁、２５ａ…挿入スリット、２６…固定接点挿入空間、２７…第１圧入空間、２７ａ…突出部、２８ａ…電磁コイル、２８ｂ…コイル枠、２８ｃ…固定鉄芯、２８ｄ…可動鉄芯、２９…第２圧入空間、２９ａ…底面、２９ａ…突出部、２９ｃ…段差部、２８…電磁石、３１…固定接触子、３１ａ…当接板、３１ｂ…タブ端子、３１ｃ…折曲板、３１ｄ…固定接点、３１ｅ…第１被圧入板、３１ｆ…第２被圧入板、３１ｇ…係合歯、３１ｈ…プリント基板用端子、Ｓ…収納空間、３２…コイル端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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