(57)【要約】【課題】高温での曲げ弾性率を比較的小さくし、かつ常温（２３℃程度）での曲げ弾性率を比較的大きくすることができる塩化ビニル系樹脂組成物を提供する。【解決手段】本発明に係る塩化ビニル系樹脂は、塩化ビニルモノマー７５重量％以上、８５重量％以下と、塩化ビニリデンモノマー１５重量％以上、２５重量％以下とを含む重合成分を共重合させることにより得られる。本発明に係る塩化ビニル系樹脂の重量平均分子量は１５０００以上、２５００００以下である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩化ビニルモノマー７５重量％以上、８５重量％以下と、塩化ビニリデンモノマー１５重量％以上、２５重量％以下とを含む重合成分を共重合させることにより得られ、
重量平均分子量が１５０００以上、２５００００以下である、塩化ビニル系樹脂。
【請求項２】
更生管である成形体を得るために用いられる、請求項１に記載の塩化ビニル系樹脂。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の塩化ビニル系樹脂を成形することにより得られる、成形体。
【請求項４】
２３℃での曲げ弾性率が１０００ＭＰａ以上である、請求項３に記載の成形体。
【請求項５】
２３℃での曲げ弾性率が２８００ＭＰａ以下ある、請求項３又は４に記載の成形体。
【請求項６】
２３℃での曲げ弾性率の５５℃での曲げ弾性率に対する比が２以上、７以下である、請求項３〜５のいずれか１項に記載の成形体。
【請求項７】
５５℃での曲げ弾性率が１８００ＭＰａ以下である、請求項３〜６のいずれか１項に記載の成形体。
【請求項８】
更生管である、請求項３〜７のいずれか１項に記載の成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塩化ビニルモノマーを含む重合成分を重合させることにより得られる塩化ビニル系樹脂に関する。また、本発明は、上記塩化ビニル系樹脂を用いた成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
塩化ビニル系樹脂は、一般に、機械的強度、耐候性及び耐薬品性に優れている。このため、塩化ビニル系樹脂は、各種の成形体に加工されており、多くの分野で使用されている。しかしながら、塩化ビニル系樹脂は、硬質用途に用いられた場合に、機械的強度が比較的低いという問題がある。そこで、塩化ビニル系樹脂の機械的強度を高めることが検討されている。
【０００３】
下記の特許文献１には、平均重合度４００〜２５００の複合塩化ビニル系樹脂１００重量部と、該複合塩化ビニル系樹脂に相溶し得るウレタン系エラストマー３〜３０重量部とを含む更生管用塩化ビニル系樹脂組成物が開示されている。上記複合塩化ビニル系樹脂は、アクリル系共重合体３〜１０重量％に、塩化ビニルモノマー又は塩化ビニルモノマー及びその他の共重合性モノマー９７〜９０重量％をグラフト共重合させて得られる。上記アクリル系共重合体は、アクリル系モノマー成分１００重量部と多官能性モノマー成分０．０１〜３０重量部とを共重合させて得られる。上記アクリル系モノマー成分は、単独重合体のガラス転移温度が−１４０〜−２０℃であるアルキル（メタ）アクリレートモノマー５０重量％以上と、その他のアクリル系モノマー５０重量％以下とを含有する。特許文献１では、優れた機械的強度と耐衝撃性とを有し、施工性にも優れている更生管が得られることが記載されている。
【０００４】
下記の特許文献２には、ＪＩＳ  Ｋ７２０６におけるビカット軟化温度が８０℃以上であり、ＪＩＳ  Ｋ７１７１における７０℃での曲げ弾性率が９８１ＭＰａ以上、かつ１２０℃での曲げ弾性率が９８ＭＰａ以下である更生管用塩化ビニル系樹脂組成物が開示されている。特許文献２には、耐熱性に優れ、施工性にも優れている更生管が得られることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２４９６３４号公報
【特許文献２】特開２００３−９７７６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
塩化ビニル系樹脂の成形体の高温での曲げ弾性率は比較的小さいことが好ましい。また、塩化ビニル系樹脂の成形体の常温（２３℃程度）での曲げ弾性率は比較的大きいことが好ましい。また、塩化ビニルモノマーを含む重合成分を重合させるだけで、得られる塩化ビニル系樹脂の高温での曲げ弾性率を比較的小さくし、かつ常温（２３℃程度）での曲げ弾性率を比較的大きくすることが好ましい。高温での曲げ弾性率が比較的大きいと、例えば、塩化ビニル系樹脂の成形体の形状が高温で簡単に復元されやすくなる。また、常温での曲げ弾性率が比較的大きいと、例えば、塩化ビニル系樹脂の成形体の常温での強度が高くなる。
【０００７】
本発明の目的は、高温での曲げ弾性率を比較的小さくし、かつ常温（２３℃程度）での曲げ弾性率を比較的大きくすることができる塩化ビニル系樹脂組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の広い局面によれば、塩化ビニルモノマー７５重量％以上、８５重量％以下と、塩化ビニリデンモノマー１５重量％以上、２５重量％以下とを含む重合成分を共重合させることにより得られ、重量平均分子量が１５０００以上、２５００００以下である、塩化ビニル系樹脂が提供される。
【０００９】
本発明に係る塩化ビニル系樹脂は、更生管である成形体を得るために用いられることが好ましい。
【００１０】
本発明の広い局面によれば、上述した塩化ビニル系樹脂を成形することにより得られる、成形体が提供される。
【００１１】
本発明に係る成形体のある特定の局面では、２３℃での曲げ弾性率が１０００ＭＰａ以上である。
【００１２】
本発明に係る成形体のある特定の局面では、２３℃での曲げ弾性率が２８００ＭＰａ以下である。
【００１３】
本発明に係る成形体のある特定の局面では、２３℃での曲げ弾性率の５５℃での曲げ弾性率に対する比が２以上、７以下である。
【００１４】
本発明に係る成形体のある特定の局面では、５５℃での曲げ弾性率が１８００ＭＰａ以下である。
【００１５】
本発明に係る成形体は、更生管であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る塩化ビニル系樹脂は、塩化ビニルモノマー７５重量％以上、８５重量％以下と、塩化ビニリデンモノマー１５重量％以上、２５重量％以下とを含む重合成分を共重合させることにより得られるので、高温での曲げ弾性率を比較的小さくし、かつ常温（２３℃程度）での曲げ弾性率を比較的大きくすることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１８】
本発明に係る塩化ビニル系樹脂は、塩化ビニルモノマー７５重量％以上、８５重量％以下と、塩化ビニリデンモノマー１５重量％以上、２５重量％以下とを含む重合成分を共重合させることにより得られる。
【００１９】
本発明に係る塩化ビニル系樹脂の重量平均分子量は１５０００以上、２５００００以下である。
【００２０】
本発明に係る塩化ビニル系樹脂は、上述した構成を備えているので、高温での曲げ弾性率が比較的小さく、かつ常温（２３℃程度）での曲げ弾性率が比較的大きい成形体を得ることを可能にする。本発明では、塩化ビニルモノマーと塩化ビニリデンモノマーとを含む重合成分を重合させるだけで、得られる塩化ビニル系樹脂を用いた成形体の高温での曲げ弾性率を比較的小さくし、かつ常温（２３℃程度）での曲げ弾性率を比較的大きくすることができる。高温での曲げ弾性率が比較的大きいと、例えば、塩化ビニル系樹脂の成形体の形状が高温で簡単に復元されやすくなる。また、常温での曲げ弾性率が比較的大きいと、例えば、塩化ビニル系樹脂の成形体の常温での強度が高くなる。
【００２１】
また、本発明に係る塩化ビニル系樹脂は上述した構成を備えているので、広い温度範囲（例えば２３℃〜５５℃）での曲げ弾性率の変化を好適な範囲に制御することができる。広い温度範囲での曲げ弾性率の変化を好適な範囲に制御することで、管更生の引き込み時の施工性が良好になる。高温（例えば５５℃）での曲げ弾性率を比較的小さくすることで、管更生時の管の復元性がより一層良好になる。
【００２２】
また、上記塩化ビニルモノマーと上記塩化ビニリデンモノマーとを上記配合量で用いることで、上記塩化ビニルモノマーと上記塩化ビニリデンモノマーとを上記配合量で用いていない場合と比べて、得られる塩化ビニル系樹脂を用いた成形体の高温での曲げ弾性率を比較的小さくし、かつ常温（２３℃程度）での曲げ弾性率を比較的大きくすることができる。
【００２３】
また、上記塩化ビニルモノマーを単独で重合させずに、上記塩化ビニルモノマーと上記塩化ビニリデンモノマーとを特定の配合比で共重合させることで、得られる塩化ビニル系樹脂のガラス転移温度が低くなる。この結果、常温（例えば２３℃）での曲げ弾性率が適度に小さい成形体を得ることができる。
【００２４】
本発明に係る塩化ビニル系樹脂の重量平均分子量は１５０００以上、２５００００以下である。上記重量平均分子量が上記下限以上及び上記上限以下であれば、得られる塩化ビニル系樹脂を用いた成形体の広い温度範囲にわたる曲げ弾性率の変化を好適な範囲に制御し、かつ低温での曲げ弾性率を効果的に大きくすることができる。また、上記重量平均分子量が上記下限以上及び上記上限以下であれば、管更生後の強度がより一層良好になる。
【００２５】
上記重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定により求められるポリスチレン換算での重量平均分子量を示す。
【００２６】
上記重合成分が、塩化ビニルモノマーと上記塩化ビニリデンモノマーとを上記配合量で含んでいれば、上記塩化ビニルモノマーと共重合可能でありかつ上記塩化ビニリデンモノマーとは異なるビニルモノマーを用いてもよい。このようなビニルモノマーとしては特に限定されず、上記塩化ビニルモノマーと共重合可能なラジカル重合性ビニルモノマー等が挙げられる。上記塩化ビニルモノマーと共重合可能なビニルモノマーとしては、例えば、α−オレフィン類、ビニルエステル類、ビニルエーテル類及び（メタ）アクリル酸エステル類等が挙げられる。上記α−オレフィン類としては、エチレン、プロピレン及びブチレン等が挙げられる。上記ビニルエステル類としては、酢酸ビニル及びプロピオン酸ビニル等が挙げられる。上記（メタ）アクリル酸エステル類としては、メチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート及びヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。上記塩化ビニルモノマーと共重合可能なビニルモノマーは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００２７】
上記塩化ビニルモノマーと上記塩化ビニリデンモノマーとを共重合させるために、上記重合成分を含む組成物は、重合開始剤を含むことが好ましい。上記重合開始剤は特に限定されない。上記重合開始剤は、モノマー成分に可溶である油溶性のフリーラジカルを発生する化合物であることが好ましい。上記重合開始剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００２８】
上記重合開始剤としては、有機過酸化物等が挙げられる。有機過酸化物以外の公知の重合開始剤を用いてもよい。上記有機過酸化物としては、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ジブチルパーオキシジカーボネート及びα−クミルパーオキシネオデカノエート等が挙げられる。これら以外の有機過酸化物を用いてもよい。
【００２９】
上記重合成分を含む組成物において、上記塩化ビニルモノマーと上記塩化ビニリデンモノマーとの合計１００重量部に対して、上記重合開始剤の含有量は好ましくは０．０１重量部以上、より好ましくは０．１重量部以上、好ましくは３重量部以下、より好ましくは１重量部以下、更に好ましくは０．５重量部以下である。
【００３０】
上記重合成分は分散剤を含むことが好ましい。該分散剤は、上記重合成分中でモノマー成分の液滴を懸濁及び分散させ、分散を安定化させる役割を有する。上記分散剤は１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００３１】
上記分散剤は特に限定されない。上記分散剤の好ましい例としては、ポリビニルアルコール、ジエタノールアミンと脂肪族ジカルボン酸との縮合生成物、尿素とホルムアルデヒドとの縮合生成物、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキサイド、ポリエチレンイミン、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、ゼラチン、メチルセルロース、ジオクチルスルホサクシネート及びソルビタンエステル等が挙げられる。
【００３２】
上記重合成分において、上記塩化ビニルモノマーと上記塩化ビニリデンモノマーとの合計１００重量部に対して、上記分散剤の含有量は好ましくは０．１重量部以上、より好ましくは１重量部以上、更に好ましくは３重量部以上、好ましくは２０重量部以下、より好ましくは１０重量部以下である。
【００３３】
上記塩化ビニル系樹脂は、上記重合成分を共重合させることにより得られる。重合方法としては、水懸濁重合法、乳化重合法及び塊状重合法などの公知の重合方法を採用可能である。重合の制御が容易であり、かつ得られる塩化ビニル系樹脂の取り扱い性及び成形性を良好にする観点からは、水懸濁重合法が好ましい。重合は、ランダム共重合であってもよく、ブロック共重合であってもよく、ランダム共重合とブロック共重合との併用であってもよい。
【００３４】
共重合反応後に、塩化ビニル系樹脂を含むスラリーを脱水する工程を行ってもよい。該脱水は、セントル脱水であってもよい。具体的には、例えば、塩化ビニル系樹脂を、加熱したり、減圧条件下に置いたりすることにより、水分及び残存する塩化ビニルモノマー及び塩化ビニリデンモノマーなどを除去し、塩化ビニル系樹脂を得てもよい。上記加熱には、蒸気や熱風を用いてもよい。
【００３５】
本発明に係る成形体は、上記塩化ビニル系樹脂を成形することにより得られる。本発明に係る成形体では、特定の塩化ビニル系樹脂が用いられているので、高温での曲げ弾性率を比較的小さくし、かつ常温（２３℃程度）での曲げ弾性率を比較的大きくすることができる。また、広い温度範囲にわたる曲げ弾性率の変化を好適な範囲に制御することができる。上記成形体を得る際に、上記塩化ビニル系樹脂を含む塩化ビニル系樹脂組成物を用いてもよい。
【００３６】
上記塩化ビニル系樹脂及び上記塩化ビニル系樹脂組成物の成形方法としては特に限定されず、例えば、押出成形法、射出成形法、カレンダー成形法及びプレス成形法等が挙げられる。
【００３７】
成形に用いる成形機としては特に限定されず、例えば、単軸押出機、二軸異方向パラレル押出機、二軸異方向コニカル押出機、及び二軸同方向押出機等が挙げられる。上記成形機を用いて成形するとき、賦形する金型、樹脂温度等は、特に限定されない。
【００３８】
成形体の機械的強度を効果的に高め、かつ成形体の体積を増大させ、成形体のコストを低くする観点からは、上記塩化ビニル系樹脂組成物は、充填材を含むことが好ましい。
【００３９】
上記充填材としては、無機充填材、有機充填材及び有機無機複合充填材等が挙げられる。なかでも、無機充填材が好ましい。上記充填材は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００４０】
上記無機充填材としては、層状珪酸塩、炭酸カルシウム、タルク、クレー、マイカ、硫酸バリウム、フライアッシュ及びガラス繊維等が挙げられる。
【００４１】
上記塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、上記充填材の含有量は好ましくは０．１重量部以上、好ましくは５０重量部以下である。上記充填材の含有量が上記下限以上であると、成形体の体積が効果的に増大し、成形体のコストが低くなる。上記充填材の含有量が上記上限以下であると、成形体中での充填材間の距離が大きくなる結果、成形体に力が加わった際に、塩化ビニル系樹脂と充填材との界面を力が伝わり難くなってクラックが生じ難くなり、成形体の機械的強度がより一層高くなる。
【００４２】
上記塩化ビニル系樹脂組成物は、必要に応じて、熱安定剤、安定化助剤、滑剤、加工助剤、酸化防止剤、光安定剤及び顔料等の添加剤を添加してもよい。
【００４３】
上記熱安定剤としては特に限定されず、例えば、有機錫系熱安定剤、鉛系熱安定剤、カルシウム−亜鉛系熱安定剤、バリウム−亜鉛系熱安定剤及びカドミウム−バリウム系熱安定剤等が挙げられる。上記熱安定剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００４４】
上記有機錫系熱安定剤としては、例えば、ジメチル錫メルカプト、ジブチル錫メルカプト、ジオクチル錫メルカプト、ジブチル錫マレート、ジブチル錫マレートポリマー、ジオクチル錫マレート、ジオクチル錫マレートポリマー、ジブチル錫ラウレート及びジブチル錫ラウレートポリマー等が挙げられる。上記鉛系熱安定剤としては、ステアリン酸鉛、二塩基性亜燐酸鉛及び三塩基性硫酸鉛等が挙げられる。
【００４５】
上記熱安定剤の使用量は特に限定されない。上記塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、上記熱安定剤の含有量は好ましくは１重量部以上、好ましくは５重量部以下である。
【００４６】
上記安定化助剤としては特に限定されず、例えば、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油、エポキシ化テトラヒドロフタレート、エポキシ化ポリブタジエン、及びリン酸エステル等が挙げられる。上記安定化助剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００４７】
上記滑剤としては特に限定されず、例えば、パラフィンワックス系滑剤、ポリオレフィンワックス系滑剤、ステアリン酸系滑剤、アルコール系滑剤及びエステル系滑剤等が挙げられる。上記滑剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００４８】
上記滑剤の使用量は特に限定されない。上記塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、上記滑剤の含有量は好ましくは０．３重量部以上、好ましくは３重量部以下である。
【００４９】
上記加工助剤としては特に限定されず、例えば、重量平均分子量１０万〜２００万のアルキルアクリレート／アルキルメタクリレート共重合体であるアクリル系加工助剤等が挙げられる。上記加工助剤の具体例としては、ｎ−ブチルアクリレート／メチルメタクリレート共重合体、及び２−エチルヘキシルアクリレート／メチルメタクリレート／ブチルメタクリレート共重合体等が挙げられる。上記加工助剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００５０】
上記酸化防止剤としては特に限定されず、例えば、フェノール系酸化防止剤等が挙げられる。上記酸化防止剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００５１】
上記光安定剤としては特に限定されず、例えば、サリチル酸エステル系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系及びシアノアクリレート系等の紫外線吸収剤、並びにヒンダードアミン系の光安定剤等が挙げられる。上記光安定剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００５２】
上記顔料としては特に限定されず、例えば、アゾ系、フタロシアニン系、スレン系及び染料レーキ系等の有機顔料、並びに酸化物系、クロム酸モリブデン系、硫化物−セレン化物系及びフェロシアン化物系等の無機顔料等が挙げられる。上記顔料は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００５３】
また、成形時の加工性を高める目的で、上記塩化ビニル系樹脂組成物は可塑剤を含んでいてもよい。上記可塑剤としては特に限定されず、例えば、ジブチルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルフタレート、及びジ−２−エチルヘキシルアジペート等が挙げられる。上記可塑剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００５４】
上記塩化ビニル系樹脂を用いた上記成形体は、機械的強度に優れている。従って、上記塩化ビニル系樹脂及び上記成形体は、特に、高温で薬液が使用される管材及びタンク等に、非常に有用である。
【００５５】
また、上記塩化ビニル系樹脂を用いた上記成形体では、高温での曲げ弾性率が比較的小さくなり、かつ常温（２３℃程度）での曲げ弾性率が比較的大きくなり、更に広い温度範囲にわたる曲げ弾性率の変化を好適は範囲に制御できる。このため、上記塩化ビニル系樹脂及び上記塩化ビニル系樹脂組成物は、更生管である成形体を得るために好適に用いられる。上記成形体は、更生管であることが好ましい。
【００５６】
成形体の管更生後の強度がより一層良好になることから、上記成形体の２３℃での曲げ弾性率は好ましくは１０００ＭＰａ以上、より好ましくは１７６０ＭＰａ以上である。成形体の管更生後の強度がより一層良好になることから、上記成形体の２３℃での曲げ弾性率は好ましくは２８００ＭＰａ以下である。
【００５７】
成形体の管更生時の管の復元性がより一層良好になることから、上記成形体の２３℃での曲げ弾性率の５５℃での曲げ弾性率に対する比（２３℃での曲げ弾性率／５５℃での曲げ弾性率）は好ましくは２以上である。成形体の管更生の引込みの時の施工性がより一層良好になることから、上記成形体の２３℃での曲げ弾性率の５５℃での曲げ弾性率に対する比（２３℃での曲げ弾性率／５５℃での曲げ弾性率）は好ましくは７以下である。
【００５８】
成形体の管更生時の管の復元性がより一層良好になることから、５５℃での曲げ弾性率は好ましくは１８００ＭＰａ以下、より好ましくは１５００ＭＰａ以下である。５５℃での曲げ弾性率の下限は特に限定されない。５５℃での曲げ弾性率は１２０ＭＰａ以上であってもよく、２００ＭＰａ以上であってもよい。
【００５９】
上記曲げ弾性率は、ＪＩＳ  Ｋ７１７１に準拠して、２３℃の雰囲気下及び５５℃の温度雰囲気下の条件で測定できる。
【００６０】
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明する。本発明は以下の実施例のみに限定されない。
【００６１】
（実施例１）
（１）塩化ビニル系樹脂の作製
攪拌機及び温度調整機を備えた重合反応器（内容積１５リットル）内に、純水７．５ｋｇと、乳化分散剤である部分鹸化ポリビニルアルコール（クラレ社製「クラレポバールＬ−８」）の３％水溶液２００ｇと、重合開始剤であるｔ−ブチルパーオキシデカネート１．０ｇと、重合開始剤であるα−クミルパーオキシネオデカネート１．０ｇとを仕込み、重合反応器内の空気を真空ポンプで排出した。その後、攪拌下、塩化ビニルモノマー（ＰＶＣ）８５重量部と、塩化ビニリデンモノマー（ＶＤＣ）１５重量部とを添加した。次いで、重合反応器内を５０℃に昇温して、グラフト重合反応を開始した。重合反応器内の圧力の低下でグラフト重合反応の終了を確認した後、未反応の塩化ビニルモノマーを排出することで、塩化ビニル系樹脂を得た。
【００６２】
（２）成形体の作製
得られた塩化ビニル系樹脂を直径５０ｍｍの２軸異方向回転押出機（長田製作所社製「ＳＬＭ−５０」）に供給し、外径５０ｍｍの塩化ビニル系樹脂成形体を得た。得られた成形体を１２０℃に加熱されたギアオーブン内に２０分間静置した。その後、得られる更生管の断面が４つ折りの形状になるようにし、この形状を維持したまま成形体の温度が２０℃以下になるまで冷却して、更生管を作製した。
【００６３】
（実施例２〜７及び比較例１〜３）
塩化ビニルモノマーと塩化ビニリデンモノマーとの配合量を下記の表１に示すように変更したこと、並びに得られる塩化ビニル系樹脂の重量平均分子量を下記の表１に示すように設定したこと以外は実施例１と同様にして、塩化ビニル系樹脂を得た。得られた塩化ビニル系樹脂を用いて、実施例１と同様にして、更生管を得た。
【００６４】
（評価）
（１）重量平均分子量
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定により、得られた塩化ビニル系樹脂のポリスチレン換算での重量平均分子量を測定した。具体的な測定装置及び測定条件を以下に示す。
【００６５】
〔装置〕
高速液体クロマトグラフ（島津製作所社製）
ポンプ：マイクロボリュームダブルプランジャポンプ（島津製作所社製「ＬＣ−２０ＡＤ」）
検出器：示差屈折率検出器（島津製作所社製「ＲＩＤ−１０Ａ」）
〔カラム〕
ＫＦ−８０６Ｌ＋８０５Ｌ＋８０４Ｌ（ｓｈｏｄｅｘ社製）［高分子用］
〔キャリア〕
ＴＨＦ（１．０ｍｌ／ｍｉｎ．）
〔カラム温度〕
４０℃
〔注入量〕
５０μＬ
〔検量〕
ｓｈｏｄｅｘ社製のポリスチレン標準試料
【００６６】
（２）曲げ弾性率
ＪＩＳ  Ｋ７１７１に準拠して、曲げ弾性率測定装置（島津製作所社製「オートグラフ」）を用いて、得られた更生管の２３℃での曲げ弾性率（Ａ）及び５５℃での曲げ弾性率（Ｂ）を測定した。測定には、厚み３ｍｍ、幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍの試験片を用いた。
【００６７】
結果を下記の表１に示す。
【００６８】
【表１】
2014136736.tif 000002