(57)【要約】【課題】巻線ボビンから送出される金属線に変形、傷、断線等の不良が発生するリスクを低減できる金属線送出装置を提供する。【解決手段】縦置きの巻線ボビン２の中心に、フライヤー架台３を介して主軸４を回転自在に設けると共に主軸４に、巻線ボビン２の径方向に延びるアーム５を設け、アーム５の先端に金属線６をガイドする第１ガイド７を設け、主軸４の上部に第１ガイド７からの金属線６をガイドする第２ガイド８を設け、主軸４とアーム５を回転させて巻線ボビン２の金属線６を第１ガイド７から第２ガイド８を通して送出する金属線送出装置１であって、第１ガイド７と第２ガイド８とが、金属線６を案内する回転自在なガイドローラ２３を備えるものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦置きの巻線ボビンの中心に、フライヤー架台を介して主軸を回転自在に設けると共にその主軸に、巻線ボビンの径方向に延びるアームを設け、そのアームの先端に金属線をガイドする第１ガイドを設け、前記主軸の上部に第１ガイドからの金属線をガイドする第２ガイドを設け、その主軸とアームを回転させて巻線ボビンの金属線を第１ガイドから第２ガイドを通して送出する金属線送出装置であって、前記第１ガイドと前記第２ガイドとが、前記金属線を案内する回転自在なガイドローラを備えることを特徴とする金属線送出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縦置きの巻線ボビンから金属線を送出する金属線送出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図６に示すように、金属線送出装置５０は、縦置きの巻線ボビン２から巻き出される金属線６を２つのセラミックガイドチップ５１、５２でガイドしつつ上方に送出するものであった。
【０００３】
これらセラミックガイドチップ５１、５２は、筒状に形成されており、内部に金属線６を挿通させてガイドするようになっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１０２８２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、この金属線送出装置５０は、セラミックガイドチップ５１、５２に金属線６を摩擦させながら送出するものであるため、摩擦により金属線６が扁平するように変形することがあるという課題があった。また、セラミックガイドチップ５１、５２が局所的に擦れることでセラミックガイドチップ５１、５２に線傷が発生し、その線傷で金属線６に傷が付いたり金属線６が断線する等の不良が発生する要因になっているという課題があった。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、巻線ボビンから送出される金属線に変形、傷、断線等の不良が発生するリスクを低減できる金属線送出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明は、縦置きの巻線ボビンの中心に、フライヤー架台を介して主軸を回転自在に設けると共にその主軸に、巻線ボビンの径方向に延びるアームを設け、そのアームの先端に金属線をガイドする第１ガイドを設け、前記主軸の上部に第１ガイドからの金属線をガイドする第２ガイドを設け、その主軸とアームを回転させて巻線ボビンの金属線を第１ガイドから第２ガイドを通して送出する金属線送出装置であって、前記第１ガイドと前記第２ガイドとが、前記金属線を案内する回転自在なガイドローラを備えるものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、巻線ボビンから送出される金属線に変形、傷、断線等の不良が発生するリスクを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施の形態に係る金属線送出装置の正面説明図である。
【図２】（ａ）は図１の要部拡大図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図３】（ａ）は図１の要部拡大図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図であり、（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ線矢視図である。
【図４】金属線送出装置の平面説明図である。
【図５】金属線送出装置の斜視説明図である。
【図６】（ａ）は従来の金属線送出装置の正面説明図であり、（ｂ）は（ａ）の要部平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明に係る金属線送出装置を図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１、図４、図５は、巻線ボビンに取り付けられ巻線ボビンから金属線を送出している金属線送出装置の説明図である。図２（ａ）、（ｂ）は、金属線送出装置の上部に配設されたガイドの説明図であり、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、金属線送出装置の側部に配設されたガイドの説明図である。
【００１２】
図１及び図５に示すように、金属線送出装置１は、縦置きの巻線ボビン２の中心に、フライヤー架台３を介して回転自在に設けられる主軸４と、主軸４に設けられ巻線ボビン２の径方向に延びるアーム５と、アーム５の先端に設けられ巻線ボビン２から送り出された金属線６をガイドする第１ガイド７と、主軸４の上部に設けられ第１ガイド７からの金属線６をガイドする第２ガイド８と、これら第１ガイド７及び第２ガイド８に掛けまわされた金属線６に張力を付与するための張力調整機構９とを備える。なお、巻線ボビン２の縦置きとは、巻線ボビン２が中心軸Ｃを起立させる姿勢で載置されることをいう。
【００１３】
巻線ボビン２は、金属線６たる銅線が巻かれた筒状の胴部１０と、胴部１０の両端に設けられた鍔部１１とからなる。巻線ボビン２の中心軸Ｃ上には、軸穴（図示せず）が形成されている。
【００１４】
フライヤー架台３は、上下に延びる筒状に形成され巻線ボビン２の軸穴に挿入される基部１２と、基部１２の上端に径方向外方に延出して設けられ巻線ボビン２の鍔部１１上に載置されるフランジ部１３とを備える。フライヤー架台３の中心の架台孔１４には、主軸４を回転自在に支持するためのベアリング１５が上下に離間して複数設けられている。ベアリング１５には、例えば、内外のリング（図示せず）間にボール（図示せず）を設けたタイプのものが用いられている。この場合、外リングがフライヤー架台３に固定され、内リングが主軸４に固定されるとよい。
【００１５】
主軸４は、断面円形に形成されている。主軸４は、架台孔１４に挿入されると共にフライヤー架台３にベアリング１５を介して回転自在に支持される挿入軸部１６と、フライヤー架台３から上方に延びる延出軸部１７とからなる。挿入軸部１６の下端は、最下段のベアリング１５にボルト１８で固定される。延出軸部１７には、後述するアーム５を挿通させるためのアーム孔（図示せず）が径方向に貫通して形成されている。また、延出軸部１７には、アーム孔に挿入されたアーム５を固定するための固定ボルト１９が取り付けられている。固定ボルト１９は、径方向に延びると共にアーム孔に対して直交するように延出軸部１７に取り付けられており、アーム孔内のアーム５を側方から押圧することで延出軸部１７に固定するようになっている。
【００１６】
アーム５は、鋼材等の強固な材料からなり、主軸４より細い棒状に形成されると共に階段状に多段に屈曲されている。アーム５の先端部２０は断面円形に形成されると共に下方に延びて形成されており、先端部２０の下端は巻線ボビン２の鍔部１１より下方に位置されている。アーム５は、多段に屈曲されることで撓みや折れを防止される。
【００１７】
図３（ａ）、図３（ｂ）及び図３（ｃ）に示すように、第１ガイド７は、アーム５の先端部２０に位置調節可能かつ姿勢を調節可能に取り付けられたローラ固定ガイド２１と、ローラ固定ガイド２１にベアリング２２を介して回転自在に設けられ金属線６を案内するガイドローラ２３とからなる。
【００１８】
ローラ固定ガイド２１は、ブロック状に形成されアーム５の先端部２０が挿通される固定部２４と、固定部２４に設けられ巻線ボビン２から離間するように径方向に延びる径方向延長部２５と、径方向延長部２５の先端に設けられ巻線ボビン２の周方向に延びる周方向延長部２６と、周方向延長部２６に設けられガイドローラ２３の軸方向の位置を規制すると共に金属線６の経路を規制するための一対の規制板２７とを備える。
【００１９】
固定部２４は、アーム５の先端部２０を挿通させる断面円形の縦孔２８を有すると共に、縦孔２８に対して出没自在に設けられた固定ネジ２９を有する。固定部２４は、固定ネジ２９が緩められることでアーム５に対して上下方向の位置を調節可能にされると共に、回転方向の姿勢を調節可能にされる。固定部２４の回転方向の姿勢を調節することで、後述するガイドローラ２３の姿勢を変えることができ、巻き方向が異なる巻線ボビン２に対応することができる。
【００２０】
径方向延長部２５は、巻線ボビン２の周方向が厚さ方向となる板状に形成されており、固定部２４の一側、具体的には、巻線ボビン２の周方向の一側の固定部２４から延びるように固定部２４に設けられている。
【００２１】
周方向延長部２６は、棒状に形成されている。周方向延長部２６の先端側には、ガイドローラ２３がベアリング２２を介して同軸上に設けられるようになっている。また、周方向延長部２６の両端には、拡径部３０が設けられており、周方向延長部２６が径方向延長部２５から抜け落ちたり、周方向延長部２６から規制板２７が抜け落ちたりするのを防ぐようになっている。
【００２２】
規制板２７は、周方向延長部２６と直交する板状に形成されており、一対の規制板２７間にガイドローラ２３を位置させることでガイドローラ２３の位置を規制するようになっている。規制板２７は、巻線ボビン２の径方向外方に延びるように形成されており、ガイドローラ２３に沿って送出される金属線６がガイドローラ２３から外れたときであっても、金属線６の経路を規制するようになっている。また、規制板２７の先端側には、金属線６をさらに案内するための案内板３１が上下に離間して一対設けられている。
【００２３】
案内板３１は、それぞれの規制板２７に一つずつ設けられており、それぞれ対向する規制板２７に向けて延びると共に、対向する規制板２７から若干の隙間Ｇを隔てて離間するように形成されている。この隙間Ｇは、規制板２７間の外側から内側に金属線６を通すためのものであり、ガイドローラ２３に金属線６を掛けるときには容易に通し、ガイドローラ２３から外れた金属線６は通り難いようになっている。案内板３１の先端部外側には、金属線６を隙間Ｇに案内すべく傾斜する金属線導入部３２が形成されている。また、案内板３１の基端部内側には、ガイドローラ２３から外れた金属線６を規制板２７間の中央に戻すように傾斜する金属線戻し部３３が形成されている。
【００２４】
ガイドローラ２３は、セラミックからなり、外周に周方向に沿って環状に形成されたガイド溝３４を有する。ガイド溝３４は、断面Ｖ字状に形成されており、巻線ボビン２から巻き出される金属線６をガイドローラ２３の軸方向の中央に案内するようになっている。
【００２５】
図１、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、第２ガイド８は、主軸４の上端に設けられた固定具３５と、固定具３５に回転自在に設けられたローラユニット３６とからなる。
【００２６】
固定具３５は、側面視コ字状に形成されており、水平方向に延びる下端板部３７が主軸４の上端に取り付けられている。固定具３５の水平方向に延びる上端板部３８には、金属線６を通すための貫通穴３９が形成されている。また、固定具３５の上下方向に延びる中間板部４０には、ローラユニット３６を回転自在に支持するための支持軸４１が上端板部３８と平行に延びて設けられている。
【００２７】
ローラユニット３６は、水平方向に対向して配置された一対の保持板４２と、保持板４２間に跨って設けられ支持軸４１と平行に延びる枢支軸４３と、枢支軸４３にベアリング２２を介して回転自在に設けられたガイドローラ２３とからなる。保持板４２は、横長に形成されており、長手方向の一端側を支持軸４１に回転自在に支持されている。枢支軸４３は、保持板４２の他端側に設けられており、ガイドローラ２３を支持軸４１から偏心して枢支するようになっている。また、枢支軸４３は、アーム５に対して直交するように配置されており、ガイドローラ２３の外周が第１ガイド７に向くようになっている。ガイドローラ２３には、第１ガイド７と同じものが用いられている。
【００２８】
張力調整機構９は、アーム５とフライヤー架台３との間の主軸４に上下に位置調節可能に設けられるサポート４４と、サポート４４より下方の主軸４に上下移動可能に設けられるブレーキパッド４５と、サポート４４とブレーキパッド４５との間に設けられブレーキパッド４５をフライヤー架台３に押し付けるための張力調整バネ４６とからなる。張力調整バネ４６はコイルバネからなり、圧縮された状態でサポート４４とブレーキパッド４５との間に設けられる。
【００２９】
次に本実施の形態の作用を述べる。
【００３０】
巻線ボビン２から金属線６を巻き出す場合、巻線ボビン２の軸穴にフライヤー架台３の基部１２を挿入して取り付け、巻線ボビン２の外径に合わせてアーム５の先端部２０の水平方向の位置を調節する。これにより、第１ガイド７と巻線ボビン２との距離が調節される。
【００３１】
この後、アーム５の先端部２０に対するローラ固定ガイド２１の固定位置を上下に調節すると共に先端部２０を中心とするローラ固定ガイド２１の回転方向の姿勢を調節する。このとき、ローラ固定ガイド２１の上下位置は、ガイドローラ２３が巻線ボビン２に巻かれた金属線６に臨むように設定する。また、ローラ固定ガイド２１の姿勢は、巻線ボビン２に巻かれた金属線６の巻線方向にガイドローラ２３を向けるように決定する。図４に示すように、巻線ボビン２には、金属線６が時計回りに巻かれたものと反時計回りに巻かれたものがあり、その巻き方向によって、アーム５の回転方向が時計回りＸ１になる場合と、反時計回りＸ２になる場合とがある。第１ガイド７のガイドローラ２３の向きは、アーム５の回転方向に向くように設定する。
【００３２】
この後、巻線ボビン２に巻かれた金属線６の端部を第１ガイド７及び第２ガイド８に通し、所定の供給先に接続する。第１ガイド７に金属線６を通す場合、金属線６をそれぞれの規制板２７と保持板４２との隙間Ｇに通し、ガイドローラ２３に掛ける。このとき、ローラ固定ガイド２１の角度によっては、金属線６がアーム５に接触する可能性があるため、接触が確認された場合は、ローラ固定ガイド２１の角度を再度調節する。第２ガイド８に金属線６を通す場合、金属線６を支持軸４１とガイドローラ２３との間に通した後、固定具３５の貫通穴３９に通す。
【００３３】
金属線６は供給先から引かれ、金属線６には、ブレーキパッド４５とフライヤー架台３との摩擦力に応じた張力が発生する。張力の調節は、サポート４４の上下位置を調節することで行う。
【００３４】
巻線ボビン２から送り出された金属線６は、第１ガイド７のガイドローラ２３にガイドされたのち、第２ガイド８のガイドローラ２３にガイドされて上方の供給先に供給される。ガイドローラ２３は、金属線６の移動に応じて回転するため、金属線６と擦れることはなく、ガイドローラ２３や金属線６が傷むことはなく、断線することもない。
【００３５】
このように、第１ガイド７と第２ガイド８とが、金属線６を案内する回転自在なガイドローラ２３を備えるものとしたため、金属線６が摩擦で変形するのを防ぐことができると共に第１ガイド７及び第２ガイド８に摩擦による傷が発生するのを防ぐことができ、金属線６に変形、傷、断線等の不良が発生するリスクを低減できる。
【００３６】
また、第１ガイド７が、アーム５に取り付けられるローラ固定ガイド２１と、ローラ固定ガイド２１にベアリング２２を介して回転自在に設けられるガイドローラ２３とを備え、ガイドローラ２３が巻線ボビン２の周方向に延びる軸回りに回転するようにしたため、巻線ボビン２から送り出される金属線６を簡易な構造で安定して上方に案内することができる。
【００３７】
なお、金属線６は銅線からなるものとしたが、錫めっき線や、エナメル線などの他の材料からなるものであってもよい。
【００３８】
ガイドローラ２３は、セラミック製に限るものではない。例えば、ガイドローラ２３は、ＭＣナイロンや、フェノール樹脂などからなるものであってもよい。
【００３９】
また、第１ガイド７及び第２ガイド８間で線ブレ等が発生した場合、アーム５に他のガイドローラ２３を追加して設けてもよい。
【００４０】
張力調整機構９は、マグネットブレーキ等のパーマトルク式のものとしてもよい。
【符号の説明】
【００４１】
１  金属線送出装置
２  巻線ボビン
３  フライヤー架台
４  主軸
５  アーム
６  金属線
７  第１ガイド
８  第２ガイド
２３  ガイドローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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