(57)【要約】【課題】焼結体からなる光取り出し層を形成しなくても、有機ＥＬ照明等の光取り出し効率を高めることができ、しかも生産性に優れる板状材料を創案すること。【解決手段】本発明の拡散板は、組成として、少なくともＡｌ２Ｏ３及び／又はＳｉＯ２を含む結晶化ガラス板であり、且つ結晶化ガラス板の結晶化度が１０〜９０％であることを特徴とする。【選択図】図１
2014136672.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
組成として、少なくともＡｌ２Ｏ３及び／又はＳｉＯ２を含む結晶化ガラス板であり、且つ結晶化ガラス板の結晶化度が１０〜９０％であることを特徴とする拡散板。
【請求項２】
主結晶がＡｌ−Ｓｉ−Ｏ系結晶であることを特徴とする請求項１に記載の拡散板。
【請求項３】
主結晶がＲ−Ａｌ−Ｓｉ−Ｏ系結晶であることを特徴とする請求項１に記載の拡散板。
【請求項４】
組成として、質量％で、ＳｉＯ２  ４５〜７５％、Ａｌ２Ｏ３  １３〜３０％、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯ  ０〜３０％を含有することを特徴とする請求項１又は２に記載の拡散板。
【請求項５】
組成として、質量％で、ＳｉＯ２  ４５〜７０％、Ａｌ２Ｏ３  １３〜３０％、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯ  １〜３５％を含有することを特徴とする請求項１又は３に記載の拡散板。
【請求項６】
主結晶の平均結晶粒径が２０〜３００００ｎｍであることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の拡散板。
【請求項７】
ヘイズ値が１０％以上であることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の拡散板。
【請求項８】
照明装置に用いることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の拡散板。
【請求項９】
請求項１〜８の何れかに記載の拡散板を具備してなることを特徴とする照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、拡散板及びそれを備えた照明装置に関し、具体的には、光散乱機能を付与し得る拡散板及びそれを備えた照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、家電製品の普及、大型化、多機能化等の理由から、家庭等の生活空間で消費されるエネルギーが増えている。特に、照明機器のエネルギー消費が多くなっている。このため、高効率の照明が活発に検討されている。
【０００３】
照明用光源は、限られた範囲を照らす「指向性光源」と、広範囲を照らす「拡散光源」とに分けられる。ＬＥＤ照明は、「指向性光源」に相当し、白熱球の代替として採用されつつある。その一方で、「拡散光源」に相当する蛍光灯の代替光源が望まれており、その候補として、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）照明が有力である。
【０００４】
図1は、有機ＥＬ照明１の断面概念図である。有機ＥＬ照明１は、ガラス板１１と、陽極１２である透明導電膜と、電流の注入によって発光するエレクトロルミネッセンスを呈する有機化合物からなる一層又は複数層の発光層を含む有機ＥＬ層１３と、陰極とを備えた素子である。有機ＥＬ照明１に用いられる有機ＥＬ層１３として、低分子色素系材料、共役高分子系材料等が用いられており、発光層を形成する場合、ホール注入層、ホール輸送層、電子輸送層、電子注入層等との積層構造が形成される。このような積層構造を有する有機ＥＬ層１３を、陽極１２と陰極１４の間に配置し、陽極１２と陰極１４に電界を印加すると、陽極１２である透明電極から注入された正孔と、陰極１４から注入された電子とが、発光層内で再結合し、その再結合エネルギーによって発光中心が励起されて、発光する。
【０００５】
有機ＥＬ素子は、携帯電話、ディスプレイ用途として検討が進められており、一部では既に実用化されている。
【０００６】
また、有機ＥＬ素子は、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ等の薄型テレビと同等の発光効率を有している。しかし、照明用光源に適用するためには、輝度が未だ実用レベルに到達しておらず、更なる発光効率の改善が必要である。
【０００７】
輝度が低い原因の一つとして、屈折率の不整合が挙げられる。具体的には、有機ＥＬ層の屈折率ｎｄは１．８〜１．９であり、透明導電膜の屈折率ｎｄは１．９〜２．０である。これに対して、ガラス板の屈折率ｎｄは、耐失透性を考慮すると、１．５程度になる。よって、従来の有機ＥＬデバイスは、透明導電膜とガラス板の屈折率差が大きいことに起因して、有機ＥＬ層から放射した光が透明導電膜とガラス板の界面で反射し、光取り出し効率が低下するという問題があった。
【０００８】
また、ガラス板と空気の屈折率差に起因して、ガラス板内に光が閉じ込められることも輝度が低い原因の一つである。例えば、屈折率ｎｄ１．５のガラス板を用いた場合、空気の屈折率ｎｄは１．０であるため、臨界角はスネルの法則より４２°と計算される。よって、この臨界角以上の入射角の光は、全反射を起こし、ガラス板内に閉じ込められて、空気中に取り出されないことになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１２−２５６３４号公報
【特許文献２】特開２０１０−１９８７９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記問題を解決するために、透明導電膜とガラス板の間に、光取り出し層を形成することが検討されている。例えば、特許文献１には、光取り出し効率を高めるために、ソーダガラス板の表面に、高屈折率のガラスフリットを焼結させた光取り出し層を形成することが記載されている。更に、特許文献１には、光取り出し層内に散乱物質を分散させることにより、光取り出し効率を更に高めることも記載されている。また、特許文献２には、ガラス板の表面に凹凸を形成した上で、その凹凸部分について、高屈折率のガラスフリットを焼結させた光取り出し層を形成することが記載されている。
【００１１】
しかし、特許文献１に記載のガラスフリットは、Ｎｂ２Ｏ５等を多量に含むため、原料コストが高価である。また、ガラス板の表面に光取り出し層を形成するためには、ガラス板の表面にガラスペーストを塗布する印刷工程が必要になる。この工程は生産コストの高騰を招く。更に、ガラスフリット中に散乱粒子を分散させる場合、散乱粒子自体の吸収により光取り出し層の透過率が低くなる。
【００１２】
また、特許文献２に記載のガラス板を作製するためには、ガラス板の表面に凹凸を形成する工程が必要になると共に、その凹凸部分にガラスペーストを塗布する印刷工程も必要になる。これらの工程は、製造コストの高騰を招く。
【００１３】
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、その技術的課題は、焼結体からなる光取り出し層を形成しなくても、有機ＥＬ照明等の光取り出し効率を高めることができ、しかも生産性に優れる板状材料を創案することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明者等は、鋭意検討の結果、熱処理により、Ａｌ２Ｏ３及び／又はＳｉＯ２を含むガラス板中に微細結晶を多数析出させて、これを拡散板として用いると、発光した光がマトリックスガラスと微細結晶の界面で散乱して、有機ＥＬ照明等の光取り出し効率を高め得ることを見出し、本発明として、提案するものである。すなわち、本発明の拡散板は、組成として、少なくともＡｌ２Ｏ３及び／又はＳｉＯ２を含む結晶化ガラス板であり、且つ結晶化ガラス板の結晶化度が１０〜９０％であることを特徴とする。ここで、「結晶化ガラス板」には、平板形状のみならず、屈曲部、段付き部等を有する略板形状を含むものとする。「結晶化度」は、粉末法によりＸＲＤを測定することにより、非晶質の質量に相当するハローの面積と、結晶の質量に相当するピークの面積とをそれぞれ算出した後、［ピークの面積］×１００／［ピークの面積＋ハローの面積］（％）の式により求めた値を指す。
【００１５】
本発明の拡散板は、少なくともＡｌ２Ｏ３及び／又はＳｉＯ２を含む結晶化ガラス板である。このようにすれば、耐候性を高めることができる。また、本発明の拡散板は、結晶化ガラス板の結晶化度が１０〜９０％である。このようにすれば、可視光の散乱機能を高めることができる。更に、本発明の拡散板は、熱処理により、ガラス板を結晶化することで作製可能である。よって、拡散板の製造コストを低廉化することができる。
【００１６】
第二に、本発明の拡散板は、主結晶がＡｌ−Ｓｉ−Ｏ系結晶であることが好ましい。ここで、「主結晶」とは、ＸＲＤパターンにおいて、析出割合が最も大きい結晶種を指す。「〜系結晶」とは、明示の成分を必須成分とする結晶を意味し、明示の成分以外の成分を実質的に含まない結晶であることが好ましい
【００１７】
第三に、本発明の拡散板は、主結晶がＲ−Ａｌ−Ｓｉ−Ｏ系結晶であることが好ましい。ここで、「Ｒ」は、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎの何れかを指す。
【００１８】
第四に、本発明の拡散板は、組成として、質量％で、ＳｉＯ２  ４５〜７５％、Ａｌ２Ｏ３  １３〜３０％、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯ  ０〜３０％を含有することが好ましい。ここで、「Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯ」とは、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ及びＺｎＯの合量を指す。
【００１９】
第五に、本発明の拡散板は、組成として、質量％で、ＳｉＯ２  ４５〜７０％、Ａｌ２Ｏ３  １３〜３０％、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯ  １〜３５％を含有することが好ましい。
【００２０】
第六に、本発明の拡散板は、主結晶の平均結晶粒径が２０〜３００００ｎｍであることが好ましい。
【００２１】
第七に、本発明の拡散板は、ヘイズ値が１０％以上であることが好ましい。ここで、「ヘイズ値」は、全透過光の内、拡散透過光の割合を示すものであり、ヘイズ値が小さい程、透明性が高いことを意味する。ヘイズ値は、例えば、両表面が鏡面研磨された試料（板厚１ｍｍ）を評価試料とし、スガ試験機製ＴＭダブルビーム式自動ヘーズコンピュータにより測定することができる。
【００２２】
第八に、本発明の拡散板は、照明装置に用いることが好ましい。
【００２３】
第九に、本発明の照明装置は、上記の拡散板を具備してなることが好ましい。本発明の照明装置は、上記拡散板を具備してなるため、発光した光を散乱させて、光の取り出し効率を高めることができる。結果として、電流量が低減されるため、照明装置が長寿命化すると共に、省エネ効果を享受することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】有機ＥＬ照明の断面概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明の拡散板は、組成として、少なくともＡｌ２Ｏ３及び／又はＳｉＯ２を含む結晶化ガラス板であり、ＳｉＯ２とＡｌ２Ｏ３の合量は、好ましくは７０質量％以上、特に７５質量％以上である。このようにすれば、耐候性を高めることができる。
【００２６】
本発明の拡散板において、結晶化ガラス板の結晶化度は１０〜９０％であり、好ましくは４０〜８５％、４５〜８０％、特に５０〜７５％である。結晶化度が低過ぎると、光散乱性を確保し難くなる。一方、結晶化度が高過ぎると、光透過性が低下し易くなる。
【００２７】
本発明の拡散板において、結晶化ガラス板の主結晶は、Ａｌ−Ｓｉ−Ｏ系結晶、Ｒ−Ｓｉ−Ｏ系結晶、Ｒ−Ａｌ−Ｏ系結晶、Ｒ−Ａｌ−Ｓｉ−Ｏ系結晶が好ましく、特にＡｌ−Ｓｉ−Ｏ系結晶、Ｒ−Ａｌ−Ｓｉ−Ｏ系結晶が好ましい。Ａｌ−Ｓｉ−Ｏ系結晶は、針状結晶になり易いため、結晶化度が低い場合でも、マトリックスガラスと結晶の界面の面積が大きくなり、結果として、発光した光を散乱させ易くなる。また、Ｒ−Ａｌ−Ｓｉ−Ｏ系結晶は、密度が大きく、マトリックスガラスと結晶の屈折率差が大きくなり易いため、結晶化度が低い場合でも、マトリックスガラスと結晶の界面で反射率が向上し、結果として、発光した光を散乱させ易くなる。
【００２８】
主結晶として、Ａｌ−Ｓｉ−Ｏ系結晶を析出させる場合、組成として、質量％で、ＳｉＯ２  ４５〜７５％、Ａｌ２Ｏ３  １３〜３０％、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯ  ０〜３０％を含有することが好ましい。
【００２９】
ＳｉＯ２は、ガラスの骨格を形成すると共に、Ａｌ−Ｓｉ−Ｏ系結晶の構成成分である。ＳｉＯ２の含有量は、好ましくは４５〜７５％、５０〜７０％、特に５３〜６５％である。ＳｉＯ２の含有量が少な過ぎると、耐候性が低下し易くなる。一方、ＳｉＯ２の含有量が多過ぎると、ガラス化が困難になる。
【００３０】
Ａｌ２Ｏ３は、ガラスの骨格を形成すると共に、Ａｌ−Ｓｉ−Ｏ系結晶の構成成分である。Ａｌ２Ｏ３の含有量は、好ましくは１３〜３０％、１５〜２７％、特に１７〜２５％である。Ａｌ２Ｏ３の含有量が少な過ぎると、耐候性が低下し易くなる。一方、Ａｌ２Ｏ３の含有量が多過ぎると、ガラス化が困難になる。
【００３１】
Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯは、溶融性や成形性を高める成分である。Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯの含有量は、好ましくは０〜３０％、１〜２５％、５〜２３％、特に８〜２０％である。Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯの含有量が少な過ぎると、溶融性や成形性が低下し易くなる。一方、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯの含有量が多過ぎると、耐候性が低下し易くなる。なお、Ｌｉ２Ｏの含有量は、好ましくは０〜５％、特に０〜１％である。Ｎａ２Ｏの含有量は、好ましくは０〜１０％、特に０．５〜６％である。Ｋ２Ｏの含有量は、好ましくは０〜１０％、特に１〜６％である。ＭｇＯの含有量は、好ましくは０〜６％、特に０．１〜１％である。ＣａＯの含有量は、好ましくは０〜６％、特に０．１〜１％である。ＳｒＯの含有量は、好ましくは０〜６％、特に０．１〜３％である。ＢａＯの含有量は、好ましくは０〜１０％、１〜９％、特に２〜７％である。ＺｎＯの含有量は、好ましくは０〜８％、特に０．１〜７％である。
【００３２】
モル比Ａｌ２Ｏ３／（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯ）は、好ましくは１．３以上、特に１．４以上である。モル比Ａｌ２Ｏ３／（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯ）が小さ過ぎると、熱処理時に、Ａｌ−Ｓｉ−Ｏ系結晶が析出し難くなる。
【００３３】
上記成分以外にも、例えば、以下の成分を導入してもよい。
【００３４】
ＴｉＯ２は、耐候性を高める成分であり、また結晶核として機能する成分である。ＴｉＯ２の含有量は、好ましくは０〜７％、０〜５％、特に０．０１〜３％である。ＴｉＯ２の含有量が多過ぎると、成形時にガラスが失透し易くなる。
【００３５】
ＺｒＯ２は、耐候性を高める成分であり、また結晶核として機能する成分である。ＺｒＯ２の含有量は、好ましくは０〜７％、０〜５％、特に０．１〜４％である。ＺｒＯ２の含有量が多過ぎると、成形時にガラスが失透し易くなる。
【００３６】
Ｂ２Ｏ３は、ガラスの骨格を形成する成分である。Ｂ２Ｏ３の含有量は、好ましくは０〜１０％、特に０〜７％である。Ｂ２Ｏ３の含有量が多過ぎると、耐候性が低下し易くなることに加えて、熱処理時に、Ａｌ−Ｓｉ−Ｏ系結晶が析出し難くなる。
【００３７】
Ｐ２Ｏ５は、ガラスの骨格を形成する成分である。Ｐ２Ｏ５の含有量は、好ましくは０〜５％、特に０．１〜３％である。Ｐ２Ｏ５の含有量が多過ぎると、耐候性が低下し易くなることに加えて、熱処理時に、Ａｌ−Ｓｉ−Ｏ系結晶が析出し難くなる。
【００３８】
遷移金属酸化物は、有色であるため、その含有量を１％以下、特に０．１％以下とすることが好ましい。
【００３９】
清澄剤として、Ａｓ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３、ＳｎＯ２、ＳＯ３、Ｃｌ等を合量で３％まで導入してもよい。
【００４０】
主結晶として、Ａｌ−Ｓｉ−Ｏ系結晶を析出させる場合、８５０〜１１００℃の温度域で１０〜６０分間保持することで結晶化させることが好ましく、必要に応じて、この結晶化工程前に、６５０〜８００℃の温度域で１０〜１００分程度保持して、結晶核を析出させる工程を設けてもよい。
【００４１】
主結晶として、Ｒ−Ａｌ−Ｓｉ−Ｏ系結晶を析出させる場合、組成として、質量％で、ＳｉＯ２  ４５〜７０％、Ａｌ２Ｏ３  １３〜３０％、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯ  １〜３５％を含有することが好ましい。
【００４２】
ＳｉＯ２は、ガラスの骨格を形成すると共に、Ｒ−Ａｌ−Ｓｉ−Ｏ系結晶の構成成分である。ＳｉＯ２の含有量は、好ましくは４５〜７０％、５０〜６８％、特に５３〜６５％である。ＳｉＯ２の含有量が少な過ぎると、耐候性が低下し易くなる。一方、ＳｉＯ２の含有量が多過ぎると、ガラス化が困難になる。
【００４３】
Ａｌ２Ｏ３は、ガラスの骨格を形成すると共に、Ｒ−Ａｌ−Ｓｉ−Ｏ系結晶の構成成分である。Ａｌ２Ｏ３の含有量は、好ましくは１３〜３０％、１５〜２７％、特に１７〜２５％である。Ａｌ２Ｏ３の含有量が少な過ぎると、耐候性が低下し易くなる。一方、Ａｌ２Ｏ３の含有量が多過ぎると、ガラス化が困難になる。
【００４４】
Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯは、Ｒ−Ａｌ−Ｓｉ−Ｏ系結晶の構成成分であると共に、溶融性や成形性を高める成分である。Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯの含有量は、好ましくは１〜３５％、２〜２５％、５〜２３％、特に８〜２０％である。Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯの含有量が少な過ぎると、溶融性や成形性が低下し易くなる。一方、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯの含有量が多過ぎると、耐候性が低下し易くなる。なお、Ｌｉ２Ｏの含有量は、好ましくは０〜５％、特に０〜１％である。Ｎａ２Ｏの含有量は、好ましくは０〜１０％、特に０．５〜６％である。Ｋ２Ｏの含有量は、好ましくは０〜１０％、特に１〜６％である。ＭｇＯの含有量は、好ましくは０〜６％、特に０．１〜１％である。ＣａＯの含有量は、好ましくは０〜６％、特に０．１〜１％である。ＳｒＯの含有量は、好ましくは０〜６％、特に０．１〜３％である。ＢａＯの含有量は、好ましくは０〜１０％、１〜９％、特に２〜７％である。ＺｎＯの含有量は、好ましくは０〜１１％、１〜１０％、特に２〜９％である。
【００４５】
モル比Ａｌ２Ｏ３／（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯ）は、好ましくは１．３以下、特に１．２５以下である。モル比Ａｌ２Ｏ３／（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯ）が小さ過ぎると、熱処理時に、Ｒ−Ａｌ−Ｓｉ−Ｏ系結晶が析出し難くなる。
【００４６】
上記成分以外にも、例えば、以下の成分を導入してもよい。
【００４７】
ＴｉＯ２は、耐候性を高める成分であり、また結晶核として機能する成分である。ＴｉＯ２の含有量は、好ましくは０〜７％、０〜５％、特に０．０１〜３％である。ＴｉＯ２の含有量が多過ぎると、成形時にガラスが失透し易くなる。
【００４８】
ＺｒＯ２は、耐候性を高める成分であり、また結晶核として機能する成分である。ＺｒＯ２の含有量は、好ましくは０〜７％、０〜５％、特に０．１〜４％である。ＺｒＯ２の含有量が多過ぎると、成形時にガラスが失透し易くなる。
【００４９】
Ｂ２Ｏ３は、ガラスの骨格を形成する成分である。Ｂ２Ｏ３の含有量は、好ましくは０〜１０％、特に０〜７％である。Ｂ２Ｏ３の含有量が多過ぎると、耐候性が低下し易くなることに加えて、熱処理時に、Ｒ−Ａｌ−Ｓｉ−Ｏ系結晶が析出し難くなる。
【００５０】
Ｐ２Ｏ５は、ガラスの骨格を形成する成分である。Ｐ２Ｏ５の含有量は、好ましくは０〜５％、特に０．１〜３％である。Ｐ２Ｏ５の含有量が多過ぎると、耐候性が低下し易くなることに加えて、熱処理時に、Ｒ−Ａｌ−Ｓｉ−Ｏ系結晶が析出し難くなる。
【００５１】
遷移金属酸化物は、有色であるため、その含有量を１％以下、特に０．１％以下とすることが好ましい。
【００５２】
清澄剤として、Ａｓ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３、ＳｎＯ２、ＳＯ３、Ｃｌ等を合量で３％まで導入してもよい。
【００５３】
主結晶として、Ｒ−Ａｌ−Ｓｉ−Ｏ系結晶を析出させる場合、８５０〜１１００℃の温度域で１０〜６０分間保持することで結晶化させることが好ましく、必要に応じて、この結晶化工程前に、６５０〜８００℃の温度域で１０〜１００分程度保持して、結晶核を析出させる工程を設けてもよい。
【００５４】
結晶粒径の制御は、熱処理温度と熱処理時間を調整することで行うことができる。特に、結晶化前に予め結晶核を形成すると、結晶粒径を制御し易くなる。結晶核が多い程、結晶粒径を小さくすることができる。
【００５５】
本発明の拡散板において、主結晶の平均結晶粒径は２０〜３００００ｎｍが好ましい。主結晶の平均結晶粒径が小さ過ぎると、光散乱性が不十分になり易い。一方、主結晶の平均結晶粒径が大き過ぎると、結晶が成長する際に破損の原因になり易い。
【００５６】
本発明の拡散板において、ヘイズ値は、好ましくは１０％以上、２０％以上、３０％以上、４０％以上、特に５０〜９９％である。このようにすれば、光散乱性が向上し、照明装置の光取り出し効率を高めることができる。
【００５７】
本発明の拡散板は、種々の方法により作製することができ、例えば、以下のようにして作製することができる。
【００５８】
まず所望の組成になるように、ガラス原料を調合した後、均一になるように溶融する。次に、各種の成形方法により板状に成形する。成形方法として、ロールアウト法、フロート法、ダウンドロー法（例えば、スロットダウンドロー法、オーバーフローダウンドロー法）、プレス法等が適用可能である。なお、成形後のガラス板に対して、曲げ板加工等を行なって、ガラス板の一方の表面に凹面、凸面、波面を形成してもよい。
【００５９】
続いて、必要に応じて、適当な寸法にガラス板を切断した後、熱処理により結晶化する。熱処理条件は、軟化点等の粘度特性と結晶成長速度を考慮して決定される。
【００６０】
最後に、必要に応じて、結晶化ガラス板の表面を研磨したり、切断、穴あけ加工を行うことにより、拡散板を作製することができる。
【００６１】
このようにして作製した拡散板は、照明装置、特に有機ＥＬ照明に適用可能である。なお、本発明の拡散板は、点光源であるＬＥＤの光を拡散する用途にも適用可能である。
【００６２】
有機ＥＬ照明に用いる場合、例えば、本発明の拡散板を図１に示すガラス板１１の代替とすることが好ましく、本発明の拡散板をガラス板１１の外表面に貼着してもよい。
【実施例】
【００６３】
以下、実施例に基づいて、本発明を詳細に説明する。なお、以下の実施例は、単なる例示である。本発明は、以下の実施例に何ら限定されない。
【００６４】
表１は、結晶化ガラス板（ガラス板）の組成を示している。
【００６５】
【表１】
2014136672.tif 000003
【００６６】
表１に記載の組成になるように原料を調合し、溶融ルツボで１２００〜１７００℃で４〜２４時間溶融した後、板状になるようにカーボン板上に流し出し、アニールすることにより、ガラス試料（試料Ａ〜Ｅ）を作製した。
【００６７】
次に、各ガラス試料について、電気炉により、表２に記載の熱処理条件で熱処理して、結晶化ガラス板（試料Ｎｏ．１〜６）を得た。試料Ｎｏ．１を例にして、具体的に説明すると、まず５００℃に設定された電気炉内に、試料Ａを投入した上で、６００℃／時の昇温速度で７８０℃まで昇温した後、７８０℃で１時間保持し、更に７８０℃から９００℃まで６００℃／時の昇温速度で９００℃まで昇温した後、９００℃で１時間保持し、最後に９００℃から２５℃まで１００℃／時の降温速度で降温した後、電気炉外に取り出した。なお、試料Ｎｏ．７は、熱処理前の試料Ａである。
【００６８】
【表２】
2014136672.tif 000004
【００６９】
主結晶種と結晶化度は、各試料の一部を粉砕して、ＸＲＤ測定を行うことにより評価した。なお、測定に際し、測定範囲を１０〜６０°、スキャン速度を４°／分とした。なお、結晶化度は、非晶質の質量に相当するハローの面積と、結晶の質量に相当するピークの面積とをそれぞれ算出した後、［ピークの面積］×１００／［ピークの面積＋ハローの面積］（％）の式により求めた。
【００７０】
ヘイズ値は、両表面が鏡面研磨された試料（板厚１ｍｍ）を評価試料とし、スガ試験機製ＴＭダブルビーム式自動ヘーズコンピュータにより測定した値である。
【００７１】
表２から明らかなように、試料Ｎｏ．１〜６は、ヘイズ値が高いため、光散乱性が良好である。よって、試料Ｎｏ．１〜６を拡散板として用いると、照明装置の光取り出し効率を高め得ると考えられる。一方、試料Ｎｏ．７は、ヘイズ値が低いため、光散乱性が不良であった。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明の拡散板は、有機ＥＬ照明用途に好適であるが、ＬＥＤ照明用途、水銀灯用途、蛍光灯用途等にも適用可能である。
【符号の説明】
【００７３】
１    有機ＥＬ照明
１１  ガラス板
１２  陽極
１３  有機ＥＬ層
１４  陰極
【図１】
2014136672.tif 000005