(57)【要約】【課題】  電気丸ノコを直線状に移動させて、木材などの被加工物を切断する際に用い、持ち運びが容易で、しかも簡単な操作で被加工物に固定することのできる案内装置を提供すること。【解決手段】  案内装置は、被加工物Ｗに載置する帯状の基底版１１と、基底版１１に設けた誘導手段１３に沿って移動可能なスライダ２１と、基底版１１を被加工物Ｗに固定する複数の固着具３１、３２と、で構成する。そして固着具３１、３２は、基底版１１を押圧する係止片３５と、被加工物Ｗの裏面を押圧するクランパ３３と、係止片３５とクランパ３３をつなぐアーム３４と、を備え、さらに基底版１１の左右両側部には、係止片３５を落下不能に支持し且つ基底版１１の長手方向に伸びるガイド１５を設ける。本発明は、前記三要素からなる構成で、持ち運びが容易である。また固着具３１、３２はガイド１５で支持され、操作が簡単である。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材などの被加工物（Ｗ）を切断する際、電気丸ノコ（４１）を直線状に移動させるための案内装置であって、
前記被加工物（Ｗ）の表面に載置する帯状の基底版（１１）と、該基底版（１１）に設けた誘導手段（１３又は１２）に沿って移動可能なスライダ（２１又は２２）と、前記基底版（１１）を前記被加工物（Ｗ）に固定する複数の固着具（３１、３２）と、からなり、
前記固着具（３１、３２）は、前記基底版（１１）を押圧する係止片（３５）と、前記被加工物（Ｗ）の裏面を押圧するクランパ（３３）と、該係止片（３５）と該クランパ（３３）をつなぐアーム（３４）と、を備え、
前記基底版（１１）の左右両側には、前記固着具（３１、３２）を自在に配置できるように、前記係止片（３５）を落下不能に支持し且つ該基底版（１１）の長手方向に伸びるガイド（１５）を設けてあることを特徴とする案内装置。
【請求項２】
前記アーム（３４）は、前記被加工物（Ｗ）の厚さ方向に伸びる縦材（３８）と、該被加工物（Ｗ）の裏面に入り込む横材（３９）と、からなるＬ字状であることを特徴とする請求項１記載の案内装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気丸ノコを直線状に移動させて、木材などの被加工物を切断する際に用いる案内装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気丸ノコは、円盤状のノコ刃を電動機で回転させるため、切断作業を短時間で終えることができ、建築現場などで広く使用されている。電気丸ノコは、目的に応じて様々な種類が存在しており、その形状例を図６に示す。この図の電気丸ノコは、木材などの被加工物の上面に載せるベースプレートや、ノコ刃を覆うカバーや、ベースプレートから横に突出するガイドなどで構成され、ガイドを被加工物の側面に押し当てることで、ノコ刃を直線状に移動させることができる。ただし被加工物が大面積の板材などの場合、ガイドを使用できない恐れがあり、あらゆる切断を実現するため、後期特許文献のような技術が提案されている。
【０００３】
特許文献１では、板材などの加工部材を平行方向や斜方向に切断するための丸鋸スライド切断盤が開示されている。この丸鋸スライド切断盤は、加工部材を載せるための定盤と、加工部材を定盤に固定するためのクランプと、定盤から突出する定規板と、定規板に沿って移動可能な幅決めガイドなどで構成され、丸鋸を幅決めガイドに組み込み、加工部材を切断していく。丸鋸は、定規板に沿って移動するため、加工部材を直線状に切断可能で、様々な場所において、同一寸法の加工部材を大量生産することができる。
【０００４】
特許文献２では、建築現場等において、高い寸法精度で切断加工を行うことのできる切断機用案内装置が開示されている。この案内装置は、平行に並ぶ二本のメインフレームを中心に構成され、それぞれのメインフレームにガイドロッドを配置して、切断機を直線状に移動させることができる。さらにメインフレームの側方からは、位置決めブロックを組み込んだ位置決めロッドが突出している。位置決めロッドは、メインフレームに対する角度を調整可能で、また位置決めブロックは、位置決めロッドに沿って移動可能である。そのため、位置決めロッドの角度や位置決めブロックの位置を調整した後、位置決めブロックを切断物の端面に密着させることで、メインフレームを高い寸法精度で据え付け可能で、切断加工の寸法精度も向上する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２１０７０４号公報
【特許文献２】特開２００８−５５７０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
これらの文献のように、電気丸ノコを直線状に移動させるための案内装置は、有用性が高く、様々な技術が提案されている。ただし特許文献１では、加工部材を載せるための定盤を備えており、装置が大形化しやすい。また特許文献２についても、二本のメインフレームが平行に並び、さらにメインフレームの側方から位置決めロッドが突出しており、やはり大形化が避けられない。そのため両特許文献とも、実際にあらゆる場所に持ち運ぶことは難しく、構成を一段と簡素化することが望ましい。
【０００７】
案内装置と電気丸ノコで切断作業を行う際は、案内装置を被加工物に緩みなく固定する必要がある。それには、案内装置から被加工物に向けて釘類を打ち込むという方法も可能だが、シャコ万力で被加工物と案内装置を挟み込む方法が最も単純である。シャコ万力は、被加工物と案内装置との配置や、被加工物の厚さなどに対する柔軟性が高く、利便性に優れるが、その一部が案内装置の上方に突出するため、電気丸ノコの移動を妨げることがある。またシャコ万力を締め付ける際は、案内装置が不用意に移動することを防ぐため、シャコ万力を保持しながら作業を慎重に進める必要がある。このようにシャコ万力の使用にも課題があり、より簡単な操作で案内装置を被加工物に固定できることが好ましい。
【０００８】
本発明はこうした実情を基に開発されたもので、電気丸ノコを直線状に移動させて、木材などの被加工物を切断する際に用い、持ち運びが容易で、しかも簡単な操作で被加工物に固定することのできる案内装置の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の課題を解決するための請求項１記載の発明は、木材などの被加工物を切断する際、電気丸ノコを直線状に移動させるための案内装置であって、前記被加工物の表面に載置する帯状の基底版と、該基底版に設けた誘導手段に沿って移動可能なスライダと、前記基底版を前記被加工物に固定する複数の固着具と、からなり、前記固着具は、前記基底版を押圧する係止片と、前記被加工物の裏面を押圧するクランパと、該係止片と該クランパをつなぐアームと、を備え、前記基底版の左右両側には、前記固着具を自在に配置できるように、前記係止片を落下不能に支持し且つ該基底版の長手方向に伸びるガイドを設けてあることを特徴とする案内装置である。
【００１０】
この発明は、市販されている電気丸ノコを直線状に移動させることを目的としており、大別して、被加工物の表面に載せる基底版と、基底版に沿って移動するスライダと、基底版を被加工物に固定するための固着具で構成される。また被加工物は、電気丸ノコで切断可能であれば、材質に制限はないが、ここでは主に建築用の木材（集成材を含む）を想定しており、さらに基底版の安定性を確保するため、板状や棒状に製材済みであることが望ましい。
【００１１】
基底版は、電気丸ノコを移動させる際のベースとなるもので、細長い帯状で被加工物の表面に載せられる。そのため、自重などで大きく変形することのない強度を確保すべきであり、また裏面は、凸部のない平面状に仕上げる。さらに汎用性を確保するため、持ち運びに支障がない程度に延長を増大することが好ましい。なお基底版は、単純な板状に限定されるものではなく、剛性確保などを目的として、断面形状を複雑化しても構わない。
【００１２】
スライダは、基底版に組み込み、電気丸ノコを直線状に移動させるためのもので、基底版に嵌め込む部位と、電気丸ノコを載せる部位で構成される。さらにスライダは、湾曲のない切断面を得るため、蛇行や首振りなどが生じてはならず、基底版には、スライダを規制する誘導手段を設ける。誘導手段の具体例としては、基底版の長手方向に伸びる凸部や凹部が挙げられ、スライダにはこれと対になる凹部や凸部を設け、双方を嵌め込むことで、スライダは基底版に沿って移動する。他の具体例としては、工作機械などで普及しているガイドレールが挙げられ、ガイドレールを基底版に固定して、これと対になるガイドブロックをスライダとして利用する。
【００１３】
固着具は、基底版を被加工物の表面に密着させるためのもので、基底版を下方に押圧する係止片と、被加工物の裏面を押圧するクランパと、係止片とクランパを結ぶアームで構成される。また固着具は、基底版が被加工物の側面と交差している箇所の左右両側に配置する。そのため一枚の基底版には、原則として計四個の固着具を使用するが、条件によっては計三個、あるいは点対称形に計二個となることもある。なお個々の固着具は、他の固着具とは完全に独立しており、それぞれを最適な場所に配置できる。
【００１４】
係止片は、基底版に接触して、且つ基底版を被加工物に押圧できるならば、その形状は自在だが、スライダや電気丸ノコとの接触を防止するため、上方に突出しないことが好ましい。またクランパは、被加工物の裏面を実際に押圧するためのもので、必然的に被加工物の裏面に入り込むことになるが、その形状は自在である。ただし固着具の着脱を実現するため、クランパは、バネやネジなどで変位可能な構造とする。そのほかアームは、係止片とクランパを一体化するためのもので、被加工物の表裏面を結ぶように伸びているが、スライダや電気丸ノコと接触しない形状にする。
【００１５】
ガイドは、固着具を自在に配置できるよう、基底版の左右両側部に設ける凸部や凹部や溝などであり、同一断面形状を維持しながら基底版の長手方向に伸びている。また係止片は、ガイドの断面と対になる形状とする。そして係止片をガイドに嵌め込むと、固着具は、ガイドに沿って自在に移動可能となる。そのため、被加工物と基底版がどのような配置になった場合でも、固着具を被加工物の側面近傍に配置でき、クランパを被加工物の裏面に差し込み、基底版を固定することができる。
【００１６】
スライダは、組み込まれる電気丸ノコに応じて詳細な形状を決める必要がある。もし電気丸ノコが大形の場合には、スライダを前後二箇所に分割することもある。そのほか、これまでの記載は、板状や棒状の被加工物を床面などに置いて、さらに被加工物の上面に基底版を載せることを想定している。しかし案内装置の姿勢は自在で、基底版を横倒しや直立させた姿勢で被加工物に固定しても構わない。なおその際は、スライダや固着具が基底版から離脱しないよう、配慮を要する。
【００１７】
このように、基底版の左右両側部にガイドを設けて、また固着具に係止片を設けて、係止片をガイドに嵌め込み、固着具を基底版に沿って自在に移動可能とすることで、被加工物と基底版の配置がどのように変化した場合でも、固着具を被加工物の側面近傍に配置して、クランパを被加工物の裏面に差し込み、基底版を被加工物の表面に固定できる。さらに電気丸ノコを載せるスライダは、誘導手段によって直線状に移動するため、湾曲のない切断面を得られる。
【００１８】
請求項２記載の発明は、固着具の形状を限定するもので、アームは、被加工物の厚さ方向に伸びる縦材と、被加工物の裏面に入り込む横材と、からなるＬ字状であることを特徴とする。アームは、係止片とクランパを結ぶ部位で、基底版を固定する際は、被加工物の側面近傍に配置するが、クランパは、被加工物の側面近傍から突出して、被加工物の裏面に入り込む必要がある。そこで本発明のようにアームをＬ字状にすることで、固着具を被加工物の近傍に配置した際、アームは、被加工物の外縁を回り込み、クランパを無理なく被加工物の裏面に配置できる。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１記載の発明のように、電気丸ノコの案内装置を基底版とスライダと固着具で構成して、基底版の左右両側部にガイドを設けて、また固着具には、係止片とクランパを設けて、係止片をガイドに嵌め込むことで、個々の固着具は、基底版に沿って自在に移動可能となる。そのため、被加工物と基底版の配置がどのように変化した場合でも、固着具を被加工物の側面近傍に配置して、クランパを被加工物の裏面に差し込み、基底版を被加工物の表面に固定できる。本発明は、基底版とスライダと固着具だけを用いた構成な簡素となっており、持ち運びが容易である。
【００２０】
さらに基底版は、スライダと固着具を配置できれば形状に制約がなく、その幅を極限まで狭くすることで、持ち運びが一段と容易になる。また基底版の横断面は、全域を同一形状にできるため、アルミニウム合金を素材として、押し出し加工による量産も可能で、軽量化やコストダウンも実現する。
【００２１】
また、固着具の係止片を基底版のガイドに嵌め込むことで、固着具が基底版の上方に突出することはない。そのため従来のシャコ万力のように、スライダや電気丸ノコの移動を妨げることもない。さらに固着具は、常時、ガイドと係止片で基底版に支持され、静止状態を維持する。そのため、クランパを締め付けて基底版を固定する際は、ハンドルを回すといった簡単な操作をするだけでよく、取り扱いが極めて容易である。
【００２２】
請求項２記載の発明のように、固着具を構成するアームを縦材と横材とからなるＬ字状にすることで、固着具を被加工物の近傍に配置した際、アームは、被加工物の外縁を回り込み、クランパを無理なく被加工物の裏面に配置できる。そのためクランパは、安定して被加工物の裏面を押圧可能で、基底版を確実に固定できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明による案内装置の構成例を示す斜視図である。
【図２】図１の後、基底版を固着具で固定したほか、スライダを基底版に嵌め込んだ状態の斜視図である。
【図３】図２の後、実際に被加工物を切断する過程を示す斜視図である。
【図４】図１の案内装置を用いて、被加工物を斜方向に切断する場合の斜視図である。
【図５】図１とは構成の異なる案内装置を示す斜視図で、誘導手段にガイドレールを使用しているほか、電気丸ノコを支持台に載せている。
【図６】一般的な電気丸ノコの形状例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１は、本発明による案内装置の構成例を示している。この図では、既に板状に製材された木材を被加工物Ｗとしており、これを電気丸ノコ４１で二分割することを想定している。ここで使用する電気丸ノコ４１は、平面状のベースプレート４３を被加工物Ｗの表面に載せる構造で、円盤状のノコ刃４２と同心で駆動用の電動機４７を配置してあり、さらにノコ刃４２の上部には、切りクズの飛散を防止するカバー４６を取り付けてある。カバー４６は、電動機４７と一体化しているほか、ヒンジ４５を介してベースプレート４３に取り付けられており、ベースプレート４３下面からのノコ刃４２の突出量を調整できる。そのほか電動機４７の外周には、全体を手動で移動できるよう、グリップ４８を取り付けてある。なお本発明において、ベースプレート４３が被加工物Ｗに接触することはなく、その間に案内装置が挟み込まれる。
【００２５】
案内装置は、基底版１１とスライダ２１と固着具３１、３２で構成される。基底版１１は、被加工物Ｗの表面に載せられ、横断面が同一形の帯状で、その内側には、半円溝１３を左右に対向するように形成してある。さらに基底版１１の左右両側部には、Ｃ字状にくり抜かれたガイド１５を形成してある。半円溝１３とガイド１５は、同一断面で基底版１１の両端を結んでいる。なお基底版１１は、強度や軽量化を考慮して、アルミニウム合金を押し出し加工で製造するのが最適である。
【００２６】
スライダ２１の左右両側面には、半円溝１３に嵌り込む突出片２３を形成してあり、双方が隙間なく接触することで、スライダ２１は、蛇行や首振りが規制され、基底版１１の長手方向に限って移動可能となる。なお半円溝１３は、スライダ２１の移動を規制する誘導手段としての機能を担う。
【００２７】
スライダ２１は、同一形状の物を二個使用しており、電気丸ノコ４１の前部と後部を支持する。そのためスライダ２１の上面は、ベースプレート４３と密着できるよう平面状に仕上げてあり、さらにその中心には、円柱状のピン２４が突出している。またベースプレート４３には、ピン２４を差し込むためのピン孔４４を設けてある。なおスライダ２１の突出片２３などは、基底版１１に接触する。これらの接触面は、切りクズの噛み込みを防止するため、スライダ２１の移動を妨げない程度に隙間をなくすことが好ましい。
【００２８】
固着具３１、３２は、基底版１１を被加工物Ｗに固定するためのもので、ガイド１５に嵌り込む係止片３５と、被加工物Ｗの裏面を押圧するクランパ３３と、係止片３５とクランパ３３を結ぶアーム３４などで構成される。係止片３５は、ガイド１５の中に隙間なく嵌め込まれる形状で、しかもガイド１５に沿って移動可能である。またクランパ３３は、被加工物Ｗを押圧する単純な円盤だが、その背後には、クランパ３３を推進させるためのネジ軸３７と、ネジ軸３７を回転させるためのハンドル３６を備えている。そしてアーム３４は、縦材３８と横材３９からなるＬ字状で、縦材３８で高低差を確保して、その下端から横材３９が伸び、被加工物Ｗの裏面に入り込んでいる。さらに横材３９の先端付近には、ネジ軸３７が螺合している。
【００２９】
固着具３１、３２は、基底版１１が被加工物Ｗの側面と交差する箇所の左右に配置する。そのため一枚の基底版１１について、計四個の固着具３１、３２が必要になるが、その配置の都合から、全ての固着具３１、３２を同一形状にすることはできず、アーム３４が対称形のものを二個ずつ使用する。そのほか切断作業時、ノコ刃４２が床面などに接触することを防ぎ、さらに固着具３１、３２を配置する空間を確保するため、被加工物Ｗは、底木Ｓの上に載せている。
【００３０】
図２は、図１の後、基底版１１を固着具３１、３２で固定したほか、スライダ２１を基底版１１に嵌め込んだ状態である。固着具３１、３２の係止片３５は、ガイド１５の中に嵌め込まれ、またクランパ３３は、Ｌ字状のアーム３４によって被加工物Ｗの裏面に入り込んでいる。そしてハンドル３６を締め付けることで、クランパ３３は被加工物Ｗを押圧して、基底版１１は下方に引き寄せられ被加工物Ｗに固定される。なお固着具３１、３２は、基底版１１の四隅に配置されている。この状態において、固着具３１、３２は、基底版１１の上方には全く突出していない。さらに基底版１１の側面についても、わずかにアーム３４が横方向に突出しているだけで、固着具３１、３２が電気丸ノコ４１の移動を妨げることはない。
【００３１】
二個のスライダ２１は、基底版１１の表面中央に配置され、スライダ２１の突出片２３が基底版１１の半円溝１３に嵌まり込んでいる。そのためスライダ２１は、直線状にのみ移動可能で、上方に離脱することもない。作業時は、二個のスライダ２１をピン孔４４の間隔に応じて配置した後、スライダ２１の上面にベースプレート４３を載せると、切断を開始できる。当然ながら、基底版１１の延長は、被加工物Ｗの切断延長を上回ることが不可欠である。なお基底版１１が過度に長い場合でも、固着具３１、３２の位置は自在に調整できるため、切断作業に影響を与えることはない。
【００３２】
図３は、図２の後、実際に被加工物Ｗを切断する過程を示している。ピン２４をピン孔４４に差し込み、ベースプレート４３をスライダ２１の上面に載せると、電気丸ノコ４１は、自重によって安定した姿勢でスライダ２１に固定され、直線状にのみ移動可能となる。その後、ノコ刃４２が被加工物Ｗの下面に到達できるよう、ヒンジ４５の交角を調整する。そして電動機４７でノコ刃４２を回転させて、グリップ４８を握って電気丸ノコ４１を矢印の方向に移動させると、被加工物Ｗに切断線Ｃが形成される。電気丸ノコ４１は直線状に移動するため、切断線Ｃも直線状になる。
【００３３】
ベースプレート４３は、スライダ２１に載っており、固着具３１、３２と接触することはない。また基底版１１の幅を抑え込むことで、ノコ刃４２やカバー４６が固着具３１、３２と接触することもない。そのため電気丸ノコ４１は、スライダ２１が基底版１１から離脱しない範囲で自在に移動できる。なお「裏側から見た形状」のように、ベースプレート４３には、前後二箇所にピン孔４４を設けてあり、電気丸ノコ４１は、二個のスライダ２１で支持される。
【００３４】
図４は、図１の案内装置を用いて、被加工物Ｗを斜方向に切断する場合を示している。それぞれの固着具３１、３２は、ガイド１５に沿って自在に移動可能である。そのためこの図のように、被加工物Ｗと基底版１１に交角がある場合でも、個々の固着具３１、３２は、他の固着具３１、３２の影響を受けることなく自在に配置可能で、全てを最適に配置して、支障なく切断作業を実施できる。
【００３５】
図５は、図１とは構成の異なる案内装置を示している。スライダ２２を直線状に移動させる誘導手段として、このように汎用のガイドレール１２を用いることもできる。ガイドレール１２は、工作機械などで使用されているものを流用しており、ボルト類で基底版１１に固定してある。またスライダ２２は、ガイドレール１２と対になるガイドブロックを流用している。さらに電気丸ノコ４１は、揺動式のものを流用しており、電動機４７の外周から揺動軸５０が突出しており、その先端に回転中心となるシャフト４９が差し込まれている。
【００３６】
この電気丸ノコ４１を載せるスライダ２２は、一個だけであり、その上面に支持台２６を載せている。支持台２６は、スライダ２２に接触する下板２７と、下板２７から突出するコの字状の直立片２８で構成され、直立片２８には、シャフト４９を受け止める切り欠き２９を形成してある。なお支持台２６は、ボルト３０でスライダ２２に固定する。そのためスライダ２２の四隅には、ボルト３０と螺合するネジ穴２５を形成してある。
【００３７】
この基底版１１のガイド１５は、上方に開いた半円形断面となっており、その中に固着具３１、３２の係止片３５が嵌り込む。このように、固着具３１、３２の落下を防止でき、しかも固着具３１、３２が基底版１１の長手方向に沿って移動可能であれば、ガイド１５の形状は、自在に決めることができる。
【符号の説明】
【００３８】
１１  基底版
１２  ガイドレール（誘導手段）
１３  半円溝（誘導手段）
１５  ガイド
２１  スライダ
２２  スライダ（ガイドブロック）
２３  突出片
２４  ピン
２５  ネジ穴
２６  支持台
２７  下板
２８  直立片
２９  切り欠き
３０  ボルト
３１  固着具（左手前と右奥に配置）
３２  固着具（左奥と右手前に配置）
３３  クランパ
３４  アーム
３５  係止片
３６  ハンドル
３７  ネジ軸
３８  縦材
３９  横材
４１  電気丸ノコ
４２  ノコ刃
４３  ベースプレート
４４  ピン孔
４５  ヒンジ
４６  カバー
４７  電動機
４８  グリップ
４９  シャフト
５０  揺動軸
Ｃ    切断線
Ｓ    底木
Ｗ    被加工物（木材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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