(57)【要約】【課題】パリソンが不織布を挟み込む折り畳み部の発生を防止して強度に優れた管継手を提供する。【解決手段】保持体３に筒状の不織布１２を配置した後、金型２を型締めし、不織布１２に凹凸を賦形する。次いで、金型２を型開きし、金型２と凹凸を賦形した不織布１２との間に筒状のパリソン１１Ｐを配置した後、金型２を型締めし、パリソン１１Ｐに不織布１２の凹凸に対応する凹凸を保持体３との間で賦形する。この際、管継手の両端部に対応する部位においてのみ不織布１２とパリソン１１Ｐとを一体化させ、それ以外の部位においては、金型２の型締め前の不織布１２とパリソン１１Ｐとの厚み寸法の和に設定されたクリアランスを加えた間隔を保持体３の外周面と金型３の内周面との間に確保する。次いで、保持体３のエアー噴出口から圧縮空気を噴出させて不織布１２を膨らませてその少なくとも一部をパリソン１１Ｐの内周面に付着させた後、管継手を取り出す。【選択図】図９
2014162018.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周面に螺旋溝が形成されるとともに、水膨潤性を有する不織布が内周面に添設された管継手の製造方法であって、
前記螺旋溝に対応する螺旋状の凹凸が外周面に形成されるとともに、外周面の複数箇所に開口するエアー噴出口が形成された保持体に筒状の不織布を配置する不織布配置工程と、
前記保持体の凹凸に対応する凹凸が内周面に形成されるとともに、保持体の外側において保持体の軸心回りに３個以上に分割された分割型から構成された金型を、前記分割型のうちの少なくとも１個の分割型を除いて閉じた後に残りの分割型を閉じて型締めし、不織布に凹凸を賦形する不織布賦形工程と、
前記不織布に凹凸を賦型した後金型を型開きし、該金型と不織布との間に筒状のパリソンを配置するパリソン配置工程と、
前記金型を、前記分割型のうち少なくとも１つの分割型を除いて閉じた後に残りの分割型を閉じて型締めし、パリソンに金型の凹凸に対応する凹凸を賦形するとともに、前記管継手の両端部に対応する部位においてのみ前記不織布とパリソンとを一体化させる一方、該一体化された部位以外の部位においては、金型型締め前の不織布の厚みとパリソンの厚みの和に設定されたクリアランスを加えた間隔を保持体の外周面と金型の内周面との間に確保する両端部一体化工程と、
前記保持体のエアー噴出口から圧縮空気を噴出させて不織布を膨らませ、不織布の外周面の少なくとも一部をパリソンの内周面に付着させるブロー工程と、
前記パリソンが固化した後、長手方向両端部が一体化されたパリソン及び不織布に対して保持体を回転させて離脱させ、金型を型開きして管継手を取り出す取出工程と、
を含むことを特徴とする管継手の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の管継手の製造方法において、シート状の不織布が両端縁部を接合して管状に形成され、該不織布の接合端縁部が特定の分割型と対向するように保持体に配置し、該特定の分割型の移動ストロークを不織布の厚みに対応して小さく設定することを特徴とする管継手の製造方法。
【請求項３】
合成樹脂からなる外層材の内周面に螺旋溝が形成されるとともに、該内周面に内層材として水膨潤性を有する不織布が添設された管継手であって、
管継手の両端部においてのみ前記外層材と前記不織布とが一体化されるとともに、前記不織布の外周面の少なくとも一部が前記外層材の内周面に付着されたことを特徴とする管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、管継手、特に、止水材として水膨潤性不織布を設けた管継手の製造方法及び管継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、上下水道管や電気ケーブル等の保護管として、ポリエチレン管等の樹脂管が採用されている。この樹脂管は螺旋突条が形成されており、その適宜長さ毎に螺旋突条に対応する螺旋溝を形成した管継手によって接続される。この場合、管継手と樹脂管との接続部分から不明水等が浸入するのを防止するため、管継手の内周面には、止水材が配設されている。
【０００３】
このような止水材を内周面に設けた管継手は、特許文献１に示すように、止水材を配置した内金型と外金型との間にパリソンを供給した後、内金型に対して外金型を型締めし、パリソン及び止水材を内金型の外周面形状及び外金型の内周面形状に対応する形状に賦形することで成形される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３９５５９１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記特許文献１に開示された製造方法では、管継手は、上述したように内金型に対して外金型を型締めし、パリソン及び止水材を内金型の外周面形状及び外金型の内周面形状に対応する形状に賦形する、いわゆる圧縮成形により成形されることになるが、そのような圧縮成形であれば、管継手より内金型を抜く手段が必要とされるところ、その点について特許文献１には何ら開示がない。したがって、上記従来の製造方法により管継手を成形することは、実際のところ、不可能と云えるものであった。
【０００６】
また仮に、成形することができるとしても、以下に述べるような問題があった。
【０００７】
前述した管継手において、止水材として水膨潤性を有する不織布を採用した場合、図１３に示すように、外金型１０１を型締めして内金型１０２に配置した不織布１０５にパリソン１０４を圧着させる際、外金型１０１の型締めによって不織布１０５よりも大径のパリソン１０４は軸方向とともに径方向にも流動する（図１４参照）。そして、径方向に流動するパリソン１０４と一体化しつつ不織布１０５も径方向に移動することにより、型締めする一対の外金型１０１の間に不織布１０５が内金型１０２の外周面から離間して径方向の外側に向けて脹らむことになる（図１５参照）。したがって、対向する一対の外金型１０１が型締めした時点では、不織布１０５がパリソン１０４と一体となって外金型１０１の突き合わせ面から押し出されて外側に脹らんで折り畳まれ、さらに、折り畳まれた不織布１０５をパリソン１０４が挟み込む折り畳み部１１０が形成される（図１６参照）。
【０００８】
この結果、外金型１０１の突き合わせ面に対応する位置に沿って長手方向に延びる折り畳み部１１０を有する管継手２００が成形される。
【０００９】
このような管継手２００を使用するとき、不明水等が浸入して不織布１０５が膨潤した場合、管継手２００に放射方向に引張力が発生し、その引張力によって管継手２００の外周面に沿って引張応力が、内周面に沿って圧縮応力がそれぞれ作用する。ここで、管継手２００は、不織布１０５が折り畳まれた折り畳み部１１０が切欠部として長手方向に沿って存在していることから、この折り畳み部１１０に引張応力が集中して作用し、折り畳み部１１０を開き出し、その外側に一体化されている合成樹脂１０４Ａを折り畳み部１１０に沿って破断させる（図１７参照）。
【００１０】
また、不織布１０５はシート状に提供され、それを管状に丸めて端縁部同士を重ね合わせて接合し、内金型１０２に配置されるため、その接合端縁部１０５ｘはその他の部位に比較して厚みが大きくなっている（図１８参照）。この状態で、外金型１０１を型締めしてパリソン１０４を不織布１０５に圧着させた場合（図１９参照）、不織布１０５の接合端縁部１０５ｘに対応する部位のパリソン１０４は、他の部位に比較して相対的に厚みの薄い薄肉部１０４ｘに形成される（図２０参照）。このため、成形された管継手１１０に合成樹脂１０４Ａの厚みが薄い薄肉部、すなわち、相対的に強度の低い部分が長手方向に沿って生成される。この結果、使用に際して水が浸入し、不織布１０５が膨潤すると、その圧力によって管継手１１０は、長手方向に延びる強度の低い部分から破断するおそれもある。
【００１１】
このような管継手は、上下水道管や電気ケーブル等の保護管としての樹脂管を接続して樹脂管とともに地中に埋設される関係上、目視による保守点検ができないため、高い信頼性が要求される。すなわち、管継手が破断することで止水性能を喪失し、樹脂管の管端部を通して不明水等が樹脂管内に浸入すると、下水道管等の損傷や電気ケーブルの腐蝕等が発生するるとともに、それに伴って断水や停電、あるいは、道路の陥没、家屋への浸水といった事態を招来するおそれがあり、その際、復旧作業に多大なコストを必要とするものとなる。したがって、製造上品質にばらつきが発生し得る前述した管継手は、製品として信頼性に欠け、採用し得ないものである。
【００１２】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、パリソンが不織布を挟み込む折り畳み部の発生を確実に防止して強度に優れた、信頼性の高い管継手を成形することのできる管継手の製造方法及び管継手を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、内周面に螺旋溝が形成されるとともに、水膨潤性を有する不織布が内周面に添設された管継手の製造方法であって、前記螺旋溝に対応する螺旋状の凹凸が外周面に形成されるとともに、外周面の複数箇所に開口するエアー噴出口が形成された保持体に筒状の不織布を配置する不織布配置工程と、前記保持体の凹凸に対応する凹凸が内周面に形成されるとともに、保持体の外側において保持体の軸心回りに３個以上に分割された分割型から構成された金型を、前記分割型のうちの少なくとも１個の分割型を除いて閉じた後に残りの分割型を閉じて型締めし、不織布に凹凸を賦形する不織布賦形工程と、前記不織布に凹凸を賦型した後金型を型開きし、該金型と不織布との間に筒状のパリソンを配置するパリソン配置工程と、前記金型を、前記分割型のうち少なくとも１つの分割型を除いて閉じた後に残りの分割型を閉じて型締めし、パリソンに金型の凹凸に対応する凹凸を賦形するとともに、前記管継手の両端部に対応する部位においてのみ前記不織布とパリソンとを一体化させる一方、該一体化された部位以外の部位においては、金型型締め前の不織布の厚みとパリソンの厚みの和に設定されたクリアランスを加えた間隔を保持体の外周面と金型の内周面との間に確保する両端部一体化工程と、前記保持体のエアー噴出口から圧縮空気を噴出させて不織布を膨らませ、不織布の外周面の少なくとも一部をパリソンの内周面に付着させるブロー工程と、前記パリソンが固化した後、長手方向両端部が一体化されたパリソン及び不織布に対して保持体を回転させて離脱させ、金型を型開きして管継手を取り出す取出工程と、を含むことを特徴とするものである。
【００１４】
本発明によれば、保持体に筒状の不織布を配置した後、金型を型締めし、不織布に凹凸を賦形する。この際、金型を構成する３個以上の分割型のうちの少なくとも１個の分割型を除いて閉じた後に残りの分割型を閉じて型締めする。次いで、金型を型開きし、金型と凹凸を賦形した不織布との間に筒状のパリソンを配置した後、金型を型締めし、パリソンに不織布の凹凸に対応する凹凸を保持体を介して賦形する。この際、金型を構成する３個以上の分割型のうちの少なくとも１個の分割型を除いて閉じた後に残りの分割型を閉じて型締めする。この際、管継手の両端部に対応する部位においてのみ不織布とパリソンとを一体化させ、該一体化された部位以外の部位においては、金型の型締め前の不織布の厚みとパリソンの厚みの和に設定されたクリアランスを加えた間隔を保持体の外周面と金型の内周面との間に確保する。この後、保持体のエアー噴出口から圧縮空気を噴出させて不織布を膨らませ、不織布の外周面の少なくとも一部をパリソンの内周面に付着させる。次いで、パリソンが固化すれば、成形された管継手に対して保持体を回転させて管継手から離脱させた後、金型を型開きして管継手を取り出す。
【００１５】
ここで、パリソンに金型の凹凸に対応する凹凸を賦形する際、分割型のうち少なくとも１つの分割型を除いて閉じた後に残りの分割型を閉じて型締めすることにより、パリソンの径方向への流動を可及的に抑制することができるとともに、不織布がパリソンと一体化して保持体の外周面から離間して脹らむことを防止できる。仮に、パリソンが径方向に脹らんだとしても、残りの分割型を閉じることによってパリソンの径方向の膨らみを押し潰してパリソンに折り畳み部が発生するのを確実に防止することができる。
【００１６】
この結果、長手方向に沿って不織布を挟み込んだパリソンの折り畳み部が形成されることはなく、強度に優れた管継手を確実に成形することができる。
【００１７】
本発明において、シート状の不織布が両端縁部を接合して管状に形成され、該不織布の接合端縁部が特定の分割型と対向するように保持体に配置し、該特定の分割型の移動ストロークを不織布の厚みに対応して小さく設定することが好ましい。これにより、不織布の接合端縁部に積層されるパリソンの厚みが減少した積層体、すなわち、合成樹脂の厚みが部分的に小さな管継手が成形されることはなく、全周にわたってほぼ均一な強度の管継手を確実に成形することができる。
【００１８】
また、本発明に係る管継手は、合成樹脂からなる外層材の内周面に螺旋溝が形成されるとともに、該内周面に内層材として水膨潤性を有する不織布が添設された管継手であって、管継手の両端部においてのみ前記外層材と前記不織布とが一体化されるとともに、前記不織布の外周面の少なくとも一部が外層材の内周面に付着されたものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、パリソンが不織布を挟み込んだ折り畳み部の発生を確実に防止して強度に優れた、信頼性の高い管継手を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の製造方法で製造された管継手の斜視図である。
【図２】図１の管継手の部分断面図である。
【図３】図１の管継手の成形装置を一部省略して模式的に示す正面図である。
【図４】図３の成形装置の金型を保持体とともに模式的に示す平面図である。
【図５】図３の成形装置の金型を保持体に対して型締めした状態を示す縦断面図である。
【図６】図３の成形装置を用いて管継手を成形する工程を説明する縦断面図である。
【図７】図６に続いて管継手の成形工程を説明する縦断面図である。
【図８】図７に続いて管継手の成形工程を説明する縦断面図である。
【図９】図８に続いて管継手の成形工程を説明する縦断面図である。
【図１０】図９の成形工程における不織布の接合端縁部に対応する部位を説明する部分横断面図である。
【図１１】図９に続いて管継手の成形工程を説明する縦断面図である。
【図１２】図１１に続いて管継手の成形工程を説明する縦断面図である。
【図１３】特許文献１の製造方法による管継手の成形工程を説明する横断面図である。
【図１４】図１３に続いて特許文献１の製造方法による管継手の成形工程を説明する横断面図である。
【図１５】図１４に続いて特許文献１の製造方法による管継手の成形工程を説明する横断面図及びＸ部の拡大図である。
【図１６】図１５に続いて特許文献１の製造方法による管継手の成形工程を説明する横断面図及びＹ部の拡大図である。
【図１７】特許文献１の製造方法によって成形された管継手が破断した状態を示す斜視図である。
【図１８】特許文献１の製造方法による管継手における不織布の接合端縁部の成形工程を説明する部分横断面図である。
【図１９】図１８に続いて特許文献１の製造方法による管継手における不織布の接合端縁部の成形工程を説明する部分横断面図である。
【図２０】図１９に続いて特許文献１の製造方法による管継手における不織布の接合端縁部の成形工程を説明する部分横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２２】
図１及び図２には、本発明の製造方法によって成形された管継手１０が示されている。この管継手１０は、後述するパリソン供給装置４により供給されるパリソン１１Ｐ（図３参照）により形成された、外層材としての合成樹脂１１と、内層材としての水膨潤性を有する不織布（以下、不織布という。）１２との積層体であって、管状に形成されている。そして、管継手１０には、外周面に螺旋状の凹部１０ａが形成されるとともに、内周面に前記凹部１０ａに対応して内方に向けて突出する螺旋状の凸部１０ｂが形成され、これにより、管継手１０の内周面には、螺旋溝１０ｃ（雌ねじ）が形成されている。この管継手１０の螺旋溝１０ｃは、詳細には図示しないが、樹脂管の外周面に形成された螺旋突条（雄ねじ）に対応しており、樹脂管に対して管継手１０を相対的にねじ込むことにより、一方の樹脂管の管端部と他方の樹脂管の管端部とを接続することができる。
【００２３】
ただし、管継手１０の長手方向両端部は、合成樹脂１１及び不織布１２が圧縮されて一体化されているのに対し、両端部を除く部位については、合成樹脂１１及び不織布１２はほぼ元の厚みを保持し、合成樹脂１１に不織布１２の表層の一部が含浸して付着されている。つまり、管継手１０の螺旋溝１０ｃは、両端部の螺旋溝１０ｃ１と、両端部を除く部位の、両端部の螺旋溝１０ｃ１の谷の径よりも不織布１２が圧縮されない分谷の径が小さな螺旋溝１０ｃ２とを有している。同様に、管継手１０の螺旋状の凸部１０ｂも、両端部の凸部１０ｂ１と、両端部を除く部位の、両端部の凸部１０ｂ１の内径よりも不織布１２が圧縮されない分内径が小さな凸部１０ｂ２とを有している。このため、管継手１０の長手方向両端部における螺旋溝１０ｃ１に対応する螺旋突条を有する樹脂管を管継手１０にねじ込んで接続する際、両端部を除く部位については、樹脂管の螺旋突条が不織布１２を押し潰しながら進入することになる。
【００２４】
なお、管継手１０における合成樹脂１１及び不織布１２が一体化される長手方向各端部の長さとしては、ほぼ螺旋１ピッチに相当する長さ以上であることが好ましい。これにより、不織布１２を押し潰しながら樹脂管を管継手１０にねじ込み、樹脂管を接続した場合において、不織布１２が水を含んで膨潤するとき、両端部が合成樹脂１１と一体化された不織布１２を管継手１０からはみ出すことなく確実に保持することができるとともに、管継手１０の合成樹脂１１の内周面及び樹脂管の外周面を押圧して止水性能を発揮することができる。
【００２５】
この管継手１０の成形装置１は、図３乃至図５に示すように、型締め、型開き可能な金型２と、この金型２内に配置され、不織布１２を外周面に配置する保持体３と、保持体３に配置された不織布１２と金型２との間に合成樹脂１１となるパリソン１１Ｐを供給するパリソン供給装置４とから主要部が構成されている。
【００２６】
金型２は、図示しない油圧シリンダ等によってそれぞれ移動自在な４個の分割型２１，２２，２３，２４、具体的には、上方より見て直交する２方向にそれぞれ一対ずつ対向して配置された分割型２１，２２，２３，２４からなり、保持体３及びパリソン供給装置４を基準にして型開き、型締めが行なわれる。
【００２７】
この金型２の４個の分割型２１〜２４は、型締めした際、その中心部に、管継手１０の外周面形状に対応する円筒状の開口が形成されるように、それらの内周面には、管継手１０の螺旋状の凹部１１ａに対応して内方に向けて突出する螺旋状の凸部２ａが形成されている。
【００２８】
保持体３は、前記開口よりもやや小さい円柱状に形成されており、その外周面には、前記金型２が型締めした際にその凸部２ａが配置される螺旋状の凹部３ａが形成されている。そして、保持体３は、モータ等の回転装置５を介して回転自在に支持されており、図示しない移動装置と同調して作動させることにより、金型２に対して回転しつつ軸心方向に沿って進退させることができる。
【００２９】
この場合、保持体３は、その長手方向両端部において、型締めした金型２の長手方向各端部の内周面との間に管継手１０の長手方向各端部における一体化された合成樹脂１１の厚みと不織布１２の厚みとの和に相当する間隔を有する凹部３ａ１に形成されている。一方、長手方向両端部を除く部位においては、型締めした金型２の内周面との間に成形前のパリソン１１Ｐの厚みと不織布１２の厚みとの和に設定されたクリアランスを加えた間隔を有する凹部３ａ２に形成されている。すなわち、保持体３は、管継手１０の長手方向各端部の螺旋溝１０ｃ１の谷の径に対応する外径の円筒体の外周面に、管継手１０の長手方向各端部の螺旋状の凸部１０ｂ１の内径に対応する谷の径の螺旋状の凹部３ａ１を加工した後、それらの両端部を除く部位を、金型２の内周面との間に成形前のパリソン１１Ｐの厚みと不織布１２の厚みと設定されたクリアランスとの和に相当する間隔を有するように、両端部の凹部３ａ１よりも小さな谷の径の螺旋状の凹部３ａ２を加工するとともに、両端部の外径部３ｂ１よりも小径の外径部３ｂ２を加工して形成されている。
【００３０】
ここで、外径及び谷の径が他の部位よりも若干大きな各端部の長さとしては、螺旋１ピッチ分に相当する長さ以上が好ましい。
【００３１】
したがって、保持体３の周囲に金型２が型締めした際、これらの金型２と保持体３との間に、図５に示すように、管継手１０に対応したキャビティよりもわずかに大きなキャビティＣが形成される。
【００３２】
なお、保持体３には、その外径部３ｂ１，３ｂ２に対応する部分に臨んで複数個のエアー噴出口３ｘが、前記キャビティＣに対応する範囲に形成されるとともに、保持体３の内部には、これらのエアー噴出口３ｘに連通する連通路３ｙが形成され、該連通路３ｙにパリソン供給装置４の空気吹き出し口から延びる空気吹込み管４２が着脱自在に接続されている。
【００３３】
また、保持体３の下端部近傍には、保持体３の外周面全体をパリソン１１Ｐが覆った際に、該パリソン１１Ｐの下端部を把持するチャック装置（図示せず）が設けられている。      
【００３４】
さらに、シート状の不織布の端縁部同士を接合して管状に形成した不織布１２は、保持体３に配置される際、該接合端縁部が金型２の一の分割型２３（図４参照）に対向するように配置される。そして、選択された一の分割型２３の移動ストロークは、不織布１２の接合端縁部の厚みを考量して、該一の分割型２３に対向する分割型２４の移動ストロークよりも若干小さく設定されている。すなわち、不織布１２の接合端縁部にも、該接合端縁部を除く部位の合成樹脂１１の厚みとほぼ同等の厚みの合成樹脂１１が形成されるように、不織布１２の接合端縁部の厚みとその他の部位の不織布１２の厚みとの差に略相当する分移動ストロークを小さく設定している。
【００３５】
パリソン供給装置４は、図示しない押出機より加熱軟化させたパリソン１１Ｐをパリソン供給部４１から保持体３の外周面側に供給するものであり、装置自体は従来周知である。パリソン１１Ｐは、底部が開放されたチューブ状の無底パリソンである。
【００３６】
また、パリソン供給装置４の空気吹込み口には空気導入路（図示せず）が形成されており、空気導入路に外部に設けられたブロアー等の空気源６がホース６１を介して接続されている。したがって、空気源６を作動させることにより、パリソン供給装置４の空気吹込み配管４２を経てエアー噴出口３ｘから圧縮空気を噴出させること、すなわち、ブロー成形することができ、不織布１２をパリソン１１Ｐと付着するように膨らませることができる。
【００３７】
次に、このように構成された成形装置１によって管継手１０を成形する工程について説明する。
【００３８】
まず、金型２を型開きした状態で保持体３に管状の不織布１２を被せ、保持体３に配置する（図６参照）。
【００３９】
この際、不織布１２の接合端縁部が金型２の一の分割型２３に対向するように位置決めする。
【００４０】
この後、金型２を型締めする。具体的には、図４において、４個の分割型２１〜２４のうちの左右に対向する分割型２１，２２を保持体３に向けて前進させ、不織布１２の左右各約半周部分の設定範囲にわたって左右に対向する分割型２１，２２の内周面形状と保持体３の外周面形状に対応する凹凸を賦形する。次いで、図４において、上下に対向する分割型２３，２４を保持体３に向けて前進させ、不織布１２の上下各約半周部分の設定範囲にわたって上下に対向する分割型２３，２４の内周面形状と保持体３の外周面形状に対応する凹凸を賦形する。これにより、型締めした金型２の内周面形状及び保持体３の外周面形状に対応する螺旋状の凹凸を不織布１２の全周にわたって賦形する（図７参照）。
【００４１】
この際、不織布１２は、伸縮性が小さいため、賦形された凹凸を保持することができる。
【００４２】
不織布１２に螺旋状の凹凸を賦形したならば、上下に対向する一対の分割型２３，２４、左右に対向する一対の分割型２１，２２の順に保持体３から後退させ、金型２を型開きする。次いで、パリソン供給装置４によりパリソン１１Ｐを上方から型開きした金型２と不織布１２を保持した保持体３との間に供給して不織布１２の外周に被せる（図８参照）。
【００４３】
続いて、パリソン１１Ｐの下端部を図示しないチャック装置によってつかんだ後、再び金型２を型締めする。すなわち、図４において、４個の分割型２１〜２４のうち、左右に対向する分割型２１，２２を保持体３に向けて前進させ、パリソン１１Ｐの左右各約半周部分の設定範囲を不織布１２に形成された螺旋状の凹凸に対応する凹凸を形成する。次いで、図４において、残りの上下に対向する分割型２３，２４を保持体３に向けて前進させ、パリソン１１Ｐの上下各約半周部分の設定範囲を不織布１２に形成された螺旋状の凹凸に対応する凹凸を賦形する。これにより、パリソン１１Ｐにその全周にわたって型締めした金型２の内周面形状及び保持体３に保持された不織布１２の外周面形状に対応する螺旋状の凹凸を保持体３との間で賦形することができる（図９参照）。
【００４４】
ここで、金型２及び保持体３の長手方向各端部においては、型締めした金型２の各分割型２１〜２４の内周面と保持体３の外周面との間隔が、管継手１０の長手方向各端部の厚みに対応する厚みに設定されていることから、不織布１２が圧縮されてパリソン１１Ｐと一体化される。一方、金型２及び保持体３の長手方向各端部を除く部位においては、型締めした金型２の各分割型２１〜２４の内周面と保持体３の外周面との間隔は、成形前のパリソン１１Ｐの厚みと不織布１２の厚みとの和よりも若干大きく設定されていることから、不織布１２がその厚みを減少するように圧縮されることはなく、パリソン１１Ｐとは一体化されていない。
【００４５】
ところで、金型２を、左右に対向する一対の分割型２１，２２を前進させた後、上下に対向する一対の分割型２３，２４を前進させて型締めすることにより、左右に対向する一対の分割型２１，２２を前進させた際、パリソン１１Ｐが径方向へ流動することを可及的に抑制することができるとともに、不織布１２がパリソン１１Ｐと一体化して保持体３の外周面から離間して脹らむことを防止できる。仮に、パリソン１１Ｐが径方向に脹らんだとしても、上下に対向する一対の分割型２３，２４を前進させることによってパリソン１１Ｐの径方向の膨らみを押し潰すことができ、パリソン１１Ｐに折り畳み部が発生するのを確実に防止することができる。
【００４６】
この結果、長手方向に沿って不織布１２を挟み込んだパリソン１１Ｐの折り畳み部が形成されることはなく、強度に優れたパリソン１１Ｐと不織布１２との積層体である管継手１０を確実に成形することができる。
【００４７】
また、不織布１２の接合端縁部１２ｘに対向する一の分割型２３の移動ストロークは、対向する分割型２４の移動ストロークに比較して若干小さく設定されており、不織布１２の接合端縁部１２ｘに積層されるパリソン１１Ｐの厚みを該接合端縁部１２ｘを除く部位に積層されるパリソン１１Ｐの厚みと同等に確保することができ、不織布１２の接合端縁部１２ｘに積層されるパリソン１１Ｐの厚みが薄くなって強度低下をもたらすこともない（図１０参照）。
【００４８】
この状態において、空気源６を作動させ、圧縮空気をエアー噴出口３ｘから噴出させてブローする（図１１参照）。すなわち、不織布１２の長手方向両端部を除く部位を圧縮空気によってパリソン１１Ｐと接触するように膨らませる。これにより、パリソン１１Ｐに不織布１２の表層の一部が含浸し、パリソン１１Ｐに不織布１２が付着される。この場合、伸縮性の小さな不織布１２は、必ずしも全面にわたってパリソン１１Ｐと接触し、付着されるとは限らないが、前述したように、両端部においてパリソン１１Ｐ及び不織布１２が一体化されているため、パリソン１１Ｐから不織布１２が離脱することはない。
【００４９】
ブロー工程が終了してパリソン１１Ｐが固化すれば、回転装置５及び図示しない移動装置を同調して作動させることにより、金型２に対して保持体３を回転させつつ軸心方向に沿って下降させ、成形された管継手１０の螺旋溝１０ｃから抜き出す。次いで、金型２を型開きすることにより、成形品である管継手１０を取り出すことができる。
【００５０】
なお、前述した実施形態においては、保持体３の両端部を除く外周面をクリアランス分小径に形成した場合を例示したが、金型２の両端部を除く内周面をクリアランス分大径に形成してもよく、また、保持体３の両端部を除く外周面を小径に形成するとともに、金型２の両端部を除く内周面を大径に形成し、金型２の内周面と保持体３の外周面との間に設定されたクリアランスを確保するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１  成形装置
２  金型
２１〜２４  分割型
３  保持体
３ｘ  エアー噴出口
４  パリソン供給装置
１０  管継手
１０ａ  螺旋状の凹部
１０ｂ  螺旋状の凸部
１０ｃ  螺旋溝
１１  合成樹脂
１１Ｐ  パリソン
１２  不織布
１２ｘ  接合端縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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