(57)【要約】【課題】部品種類を低減可能なローリングベアリングを提供する。【解決手段】円形環状体１１は第一ローリング溝１１１を有する。第１円形環状シェル１２および第２円形環状シェル１２は、同じ構成を有し、第一側面１２１、第二側面１２２と、第一側面１２１に形成された斜面１２３と、第二側面１２２に配置された複数の陥没孔１２４および複数のねじ孔１２５とを有する。第１円形環状シェル１２の第一側面１２１と第２円形環状シェル１２の第一側面１２１とは相互に接触し、第１円形環状シェル１２の斜面１２３と第２円形環状シェル１２の斜面１２３は、第一ローリング溝１１１と対向する第二ローリング溝１２６を形成する。第二ローリング溝１２６と第一ローリング溝１１１とは、ローリング空間１５を形成する。複数のローリングユニット１３はローリング空間１５に配置される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形環状体、第１円形環状シェル、第２円形環状シェル、複数のローリングユニット、および、複数の締付ユニットを備え、
円形環状体は、第一ローリング溝を有し、
前記第１円形環状シェルおよび前記第２円形環状シェルは、同じ構成を有し、第一側面、第二側面、前記第一側面に形成される斜面、前記第二側面に配置される複数の陥没孔、および、複数のねじ孔を有し、
前記第１円形環状シェルの前記第一側面と前記第２円形環状シェルの前記第一側面とは相互に接触し、
前記第１円形環状シェルの前記斜面と前記第２円形環状シェルの前記斜面とは、前記第一ローリング溝と対向する第二ローリング溝を形成し、
前記第二ローリング溝と前記第一ローリング溝とは、ローリング空間を形成し、
前記第１円形環状シェルおよび前記第２円形環状シェルのうち、一方の前記陥没孔と他方の前記ねじ孔とは相互に連通し、
複数の前記ローリングユニットは、前記ローリング空間に配置され、
複数の前記締付ユニットは、前記陥没孔および前記ねじ孔に差し込まれ、前記第１円形環状シェルと前記第２円形環状シェルとを締め付けることを特徴とするローリングベアリング。
【請求項２】
前記陥没孔と前記ねじ孔とは、前記第１円形環状シェルおよび前記第２円形環状シェルに交互に分布されることを特徴とする請求項１に記載のローリングベアリング。
【請求項３】
前記陥没孔と前記ねじ孔とは、所定間隔離れることを特徴とする請求項１に記載のローリングベアリング。
【請求項４】
前記第１円形環状シェルおよび前記第２円形環状シェルのうち、一方の前記陥没孔と他方の前記ねじ孔とは相互に対応することを特徴とする請求項１に記載のローリングベアリング。
【請求項５】
前記第１円形環状シェルおよび前記第２円形環状シェルのうち、一方の前記陥没孔と他方の前記ねじ孔とは相互に対応し、前記陥没孔と前記ねじ孔とは、所定距離離れることを特徴とする請求項１に記載のローリングベアリング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベアリングの構造に関し、詳しくはローリングベアリングに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ベアリング（bearing）は機械中でよく見掛けられる回転ユニットであり、回転ユニットをスムーズに回転させ、軸を適切に支持することができる。一般的にローリングベアリングは、ローリングユニット（ボールまたは円柱型ローラー）をベアリング内に装着するため、ベアリングの内側円形環状体または外側円形環状体を二つに分割し、二つの内側円形環状シェルまたは二つの外側円形環状シェルを形成する必要がある。ベアリングを組み立てる際、内側円形環状体および一つの外側円形環状シェル（または外側円形環状体および一つ内側円形環状シェル）を組み合わせ、そののちローリングユニットをローリング溝に装着し、続いて別の一つの外側円形環状シェル（または内側円形環状シェル）と前述した外側円形環状シェルとを結合させ、ローリングユニットの装着口を密封する。続いて二つの外側円形環状シェル（または内側円形環状シェル）を締め付けるために二つの外側円形環状シェル（または内側円形環状シェル）に形成された結合孔にボルトを差し込み、二つの外側円形環状シェル（または内側円形環状シェル）を締め付ける。例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３に開示された二つの外側円形環状シェルの締め付け方法は、一端から他端にボルトを締め付けることによって組み合わせることである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−４０５０Ａ号公報
【特許文献２】特開２０００−２９１６６８Ａ号公報
【特許文献３】特開２０００−１６１３６６Ａ号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような組み合わせ方式は、ボルトを一端から他端に締め付けて組み合わせることであるため、二つの外側円形環状シェル（または内側円形環状シェル）のうちの一つはボルトヘッド部を完全に収容するための陥没孔を有し、別の一つの外側円形環状シェルはボルトヘッド部を収容する必要がないため、ねじ孔のみを有する。しかしながら、陥没孔とねじ孔の配置方法は二つの外側円形環状シェル（または内側円形環状シェル）の間の互換性がないという事態を生じるため、部品および材料の在庫を増加させてしまうだけでなく、特に日増しに厳しくなる経営環境下で経済の負担およびリスクを増大させる。一方、陥没孔の直径がねじ孔の直径より大きいことに対し、あらゆる陥没孔の配置に用いられる外側円形環状シェル（または内側円形環状シェル）は除去される部位が比較的多いため、構造強度が比較的低い。特に外力または熱処理を受けて組織を変化させると、構造が変形しやすくなるだけでなく、ベアリングの製造品質に影響を与えてしまう。一方、二つの外側円形環状シェル（または内側円形環状シェル）の結合孔は形が異なるだけでなく、構造および質量などの物理特性も異なるため、精密機構には二つの外側円形環状シェル（または内側円形環状シェル）の構造および質量が相互に対応しないという問題がある。
【０００５】
本発明は、部品種類を低減可能なローリングベアリングを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を達成するために、本発明によるローリングベアリングは、円形環状体、第１円形環状シェル、第２円形環状シェル、複数のローリングユニットおよび複数の締付ユニットを備える。円形環状体は第一ローリング溝を有する。第１円形環状シェルおよび第２円形環状シェルは、同じ構成を有し、第一側面、第二側面と、第一側面に形成された斜面と、第二側面に配置された複数の陥没孔および複数のねじ孔とを有する。第１円形環状シェルの第一側面と第２円形環状シェルの第一側面とは相互に接触し、第１円形環状シェルの斜面と第２円形環状シェルの斜面は、第一ローリング溝と対向する第二ローリング溝を形成する。第二ローリング溝と第一ローリング溝とは、ローリング空間を形成する。第１円形環状シェルおよび第２円形環状シェルのうち、一方の陥没孔と他方のねじ孔とは相互に連通する。複数のローリングユニットはローリング空間に配置される。複数の締付ユニットは陥没孔およびねじ孔に差し込まれ、円形環状シェルを締め付ける。
【０００７】
上述した構造により、二つの同じ円形環状シェルである第１円形環状シェルおよび第２円形環状シェルを使用することで、部品種類を低減することができ、異なる円形環状シェルを使用してベアリングを組み立てる従来の技術に比べて、本発明は部品および材料の在庫を減らすことができる。また本発明は第１円形環状シェルおよび第２円形環状シェルの構造を一致させることによって変形上の差異がベアリングの製造品質に影響を与えることを避けることができるだけでなく、第１円形環状シェルおよび第２円形環状シェルの構造および質量が一致するため、精密機構には二つの円形環状シェルの構造および質量が相互に対応しないという問題を解決することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１実施形態によるローリングベアリングを示す斜視図である。
【図２】図１の２−２線断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態によるローリングベアリングを示す分解斜視図である。
【図４】本発明の第２実施形態によるローリングベアリングを示す斜視図である。
【図５】本発明の第３実施形態によるローリングベアリングを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態によるローリングベアリングを図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
図１から図３に示すように、本発明の第１実施形態によるローリングベアリングは、円形環状体１１、第１円形環状シェル１２、第２円形環状シェル１２、複数のローリングユニット１３および複数の締付ユニット１４を備える。
【００１０】
円形環状体１１は、ベアリングの内側に配置され（即ち内側円形環状体であり）、第一ローリング溝１１１を有する。
【００１１】
第１円形環状シェル１２および第２円形環状シェル１２は、同じ構成を有し、ベアリングの外側に配置され（即ち外側円形環状シェルであり）、第一側面１２１、第二側面１２２と、第一側面１２１に形成された斜面１２３と、第二側面１２２に配置された複数の陥没孔１２４、および、複数のねじ孔１２５とを有する。複数の陥没孔１２４および複数のねじ孔１２５は第１円形環状シェル１２および第２円形環状シェル１２の第二側面１２２に分布される。
【００１２】
ベアリングが組み立てられると、第１円形環状シェル１２および第２円形環状シェル１２は、二つの第一側面１２１が相互に接触し、二つの斜面１２３が結合し、第二ローリング溝１２６を構成する。第二ローリング溝１２６と第一ローリング溝１１１とは、ローリング空間１５を形成する。第１円形環状シェル１２および第２円形環状シェル１２のうち、一方の陥没孔１２４と他方のねじ孔１２５とは相互に連通する。
【００１３】
複数のローリングユニット１３は、ローリング空間１５内に配置される。一般的に言えば、ローリングユニット１３はボールまたはローラーである。本実施形態は例としてローラーを採用する。
【００１４】
複数の締付ユニット１４は、ボルトである。本実施形態において、締付ユニット１４は頭部を有するボルトであり、一端がボルトヘッド部１４１であり、他端がねじ山部１４２である。ボルトヘッド部１４１は陥没孔１２４によって第１円形環状シェル１２（第２円形環状シェル１２）に当接し、ねじ山部１４２は第２円形環状シェル１２（第１円形環状シェル１２）のねじ孔１２５に締め付けられる。
【００１５】
本実施形態において、陥没孔１２４とねじ孔１２５とは数が同じである。一方陥没孔１２４とねじ孔１２５とは数が一致しなくてもよいが、余分の陥没孔１２４またはねじ孔１２５は第１円形環状シェル１２および第２円形環状シェル１２の強度に不利な影響を及ばす。
【００１６】
本実施形態において、陥没孔１２４とねじ孔１２５とは第１円形環状シェル１２（第２円形環状シェル１２）に交互に分布する。交互分布とは同じ第１円形環状シェル１２（または第２円形環状シェル１２）に位置する陥没孔１２４とねじ孔１２５とを陥没孔―ねじ孔―陥没孔―ねじ孔の順に配列することである。
【００１７】
本実施形態において、陥没孔１２４とねじ孔１２５とは相互に一定距離を置いて第１円形環状シェル１２（または第２円形環状シェル１２）に交互に分布する。一定距離とは陥没孔１２４とねじ孔１２５との節の直径が一致し、陥没孔１２４とねじ孔１２５との間に置いた距離が一致することである。
【００１８】
以下、第１実施形態の組立方法について説明を進める。まず円形環状体１１を用意し、円形環状体１１に第１円形環状シェル１２を嵌め込み、そののちローリングユニット１３を中に装着する。続いて第２円形環状シェル１２を円形環状体１１に嵌め込み、陥没孔１２４とねじ孔１２５とを繋げる。続いて陥没孔１２４とねじ孔１２５に締付ユニット１４を差し込み、第１円形環状シェル１２と第２円形環状シェル１２とを締め付ける。
【００１９】
陥没孔１２４とねじ孔１２５とは相互に一定距離を置いて第１円形環状シェル１２（第２円形環状シェル１２）に交互に分布され、陥没孔１２４の数とねじ孔１２５の数の合計がＮである場合、第１円形環状シェル１２（第２円形環状シェル１２）を裏返し、３６０／Ｎ度回転させれば陥没孔１２４をねじ孔１２５に対応させることができる。
【００２０】
（第２実施形態）
図４に示したのは第２実施形態である。第１実施形態との違いは次の通りである。外側円形環状体を二つの第１円形環状シェル１２および第２円形環状シェル１２に分割する第１実施形態に対し、第２実施形態は内側円形環状体を二つの第１円形環状シェル１６および第２円形環状シェル１６に分割する。
【００２１】
（第３実施形態）
図５に示したのは第３実施形態である。第１実施形態との違いは次の通りである。陥没孔１２４とねじ孔１２５とは相互に対応するように第１円形環状シェル１２および第２円形環状シェル１２に分布される。かつ陥没孔１２４は集中されるため、締付ユニット１４による締め付けが簡単になる。このとき陥没孔１２４の数とねじ孔１２５の数の合計がＮである場合、陥没孔１２４をねじ孔１２５に対応させるには、第１円形環状シェル１２（第２円形環状シェル１２）を裏返し、１８０度回転させればよい。
【００２２】
第１円形環状シェル１２（第２円形環状シェル１２）の受けた力を平均させる場合、陥没孔１２４とねじ孔１２５とは相互に対応するように一定距離を置いて第１円形環状シェル１２（第２円形環状シェル１２）に分布することが好ましい、即ち第１実施形態および第２実施形態を採用することが好ましい。
【００２３】
第１実施形態、第２実施形態および第３実施形態をまとめてみると、二つの同じ構成を有する第１円形環状シェル１２および第２円形環状シェル１２（第１円形環状シェル１６および第２円形環状シェル１６）を使用すればベアリングの組み立てを完成させることができるため、異なる円形環状シェルを使用してベアリングを組み立てる従来の技術に比べて、部品種類を低減することができ、部品および材料の在庫を減らすことができる。特に第１実施形態および第２実施形態は第１円形環状シェル１２（第２円形環状シェル１２）または第１円形環状シェル１６（第２円形環状シェル１６）上の陥没孔１２４とねじ孔１２５とを相互に対応させ、一定距離を置いて配置することによって二つの円形環状シェルの構造を一致させるため、変形上の差異が製造品質に影響を与えることを避けることができる。一方、本発明は第１円形環状シェル１２と第２円形環状シェル１２との構造および質量、または、第１円形環状シェル１６と第２円形環状シェル１６の構造および質量が一致するため、精密機構において、構造および質量が相互に対応しないという問題を解決することができる。
【符号の説明】
【００２４】
１１・・・円形環状体、  
１１１・・・第一ローリング溝、  
１２・・・第１円形環状シェル（第２円形環状シェル）  
１２１・・・第一側面、  
１２２・・・第二側面、  
１２３・・・斜面、  
１２４・・・陥没孔、  
１２５・・・ねじ孔、  
１２６・・・第二ローリング溝、  
１３・・・ローリングユニット、  
１４・・・締付ユニット、
１４１・・・ボルトヘッド部、
１４２・・・ねじ山部、
１５・・・ローリング空間、
１６・・・第１円形環状シェル（第２円形環状シェル）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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