(57)【要約】【課題】  巻取紙を包装する際に、鏡面保護のため巻取紙の胴部に巻回させた包装紙の耳折部に挿入された内当紙が鏡面に対して偏心したり、脱落してしまうことを防止する巻取紙包装用内当紙を提供する。【解決手段】  内当紙10を円形の主体部11と該主体部11の外周縁から外方に突出させた舌片部12とから構成する。主体部11の直径は包装すべき巻取紙１の鏡面1aの直径よりも小さく、舌片部12の先端を通る円弧の直径は鏡面1aの直径よりも大きくする。内当紙10を挿入する際には、前記舌片部12が中間部で折曲されて挿入される。挿入後は舌片部が耳折部６の内周面に押圧されて、内当紙10の脱落と鏡面1aに対して偏心することとが防止される。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻取紙を包装するに際して、内包紙と外包紙とからなる包装紙を胴部に巻回させた後、該包装紙の端部であって前記巻取紙の側方に突出した部分からなる耳折部に挿入されて、巻取紙の鏡面に押圧される巻取紙包装用内当紙において、
前記鏡面の直径よりも小さい直径の主体部と、
前記主体部の外周に該外周縁から外側に突出させた複数個の舌片部とからなり、
前記舌片部の先端を通る円弧の直径が前記鏡面の直径よりも大きくしてあることを特徴とする巻取紙包装用内当紙。
【請求項２】
前記舌片部は、その幅員が基端部側よりも先端部側が小さいことを特徴とする請求項１に記載の巻取紙包装用内当紙。
【請求項３】
前記舌片部は、ほぼ三角形に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の巻取紙包装用内当紙。
【請求項４】
前記舌片部は、前記外周縁に等間隔に少なくとも３箇所以上の位置に配してあることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれかに記載の巻取紙包装用内当紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、工場から出荷される巻取紙を包装する際に、巻取紙の鏡面を覆う内当紙に関し、特に脱落することが阻止される内当紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
製紙工場において抄紙機で製造される紙は、抄紙機の最後尾に設置されたリールパートでリールスプールに巻き取られて、巻取として製造される。この製造された巻取は幅員が大きく、特に近年では生産性の向上を図るために、抄紙機の幅員を大きくすることで、巻取の幅員がますます大きくなる傾向がある。一方、新聞社や印刷会社、包装資材会社等の需要者では、広幅で大きな径の巻取を扱う機械装置を所有しておらず、製紙工場としても出荷の際には広幅な巻取は扱いにくく、輸送の際にも支障が生じるおそれがある。このため、製紙工場では、抄紙機でリールスプールに巻き取られた巻取を需要者が所有する印刷機等の機械能力に応じて、適当な幅員及び径の巻取紙に加工したり、所定の寸法の平判紙に裁断して出荷している。
【０００３】
前記巻取を出荷に適した小幅の巻取紙に加工するためには、巻取をワインダー装置に供して巻き解きながらスリッターナイフで切断し、所望の径の巻取紙に加工する。加工された巻取紙は、胴部を包む表面包装紙と端面（鏡面）に当てる内当紙及び外当紙とにより包装されて、該包装紙に製品種別やロットを示すラベル等が貼付される。
【０００４】
図２は巻取紙１の包装形態の一例を説明する図で、巻取紙１の胴部は内包紙２と外包紙３とによる表面包装紙により胴巻きされ、鏡面1aには内当紙４と外当紙５が配される。この包装形態とするためには、内包紙２と外包紙３を胴部に巻き付け、内当紙４を内包紙２の端部であって鏡面1aから突出した耳折部６の内部に挿入して巻取紙１の鏡面1aに押し当てる。次いで、前記耳折部６を、同図の左端側に示すように折り込んで、内当紙４の外側面に重畳させる。そして、耳折部６に糊付けを行い、前記外当紙５を貼着させて包装が完了する。
【０００５】
前記巻取紙の包装を自動化した全自動巻取包装機が普及している。この種の全自動巻取包装機は、例えば、前記内包紙２と外方紙３とを胴部に巻き付け、巻き付けられた包装紙の終端部に糊付けして内外の包装紙２、３を固定する胴巻きパートと、内当紙４を挿入して巻取紙１の鏡面1aに押圧する内当紙供給パート、前記耳折部６を折り込む耳折りパート、この折り込まれた耳折部６の折り込み状態をさらに安定するようこの耳折部６を加圧し、前記外当紙５を貼着するための糊付けを耳折部６に対して行う予加圧パート、外当紙５を耳折部６に貼着させる外当紙貼着パートとにより構成されている。なお、この全自動巻取包装機へ巻取紙１を搬送するにはコンベアが用いられており、前記各パートへの給送には巻取紙蹴り出し用のキッカーが用いられている。
【０００６】
上述した全自動巻取包装機へ搬入された巻取紙を、各パートへの給送するのに巻取紙蹴り出し用のキッカーが用いられており、給送時にはこのキッカーによる衝撃が巻取紙１に伝達されることになる。このため、この衝撃その他種々の原因で、前記内当紙供給パートで挿入された内当紙４が次の工程へ給送される間に脱落したり、鏡面1aに対して偏心してしまうおそれがある。例えば、内当紙４が存しない場合には鏡面1aに糊が直接塗布されることになり、製品が不適合となってしまうおそれがある。
【０００７】
このため、本願出願人は、前記内当紙が挿入されないまま出荷されないように、また前記内当紙が存しない場合には外当紙を貼着するための糊を付着させることがないように、内当紙が鏡面に挿入された状態を確認することができる巻取紙の包装検査装置を提案した（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００７−２６１５９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
前記特許文献１において提案された検査装置による検査によって、内当紙の挿入されない状態で巻取紙が包装されることは皆無となった。しかし、内当紙４は前記内包紙２と外包紙３とが巻取紙１の胴部に巻回された状態で耳折部６に挿入されるため、該内当紙４の直径が巻取紙１の直径よりも大きいと、耳折部６の内部に容易に挿入できないので、内当紙４の直径は鏡面1aの直径よりも小さいものとなっている。このため、挿入時に内当紙４が落下してしまったり、鏡面に対して偏心した状態で挿入される場合が生じている。落下した場合には前記検査装置で内当紙４が存していないことが検出されるので再挿入することになるが、巻取包装機を含む巻取包装ラインを停止して再挿入するか、あるいは、巻取紙を巻取包装ライン外へ取り出して人手により再挿入することになる。巻取包装ラインを停止して再挿入する場合には包装作業が停滞するので、作業の円滑性が損なわれる。また、巻取包装作業は、抄紙機による抄造順や製造された巻取の取り位置が管理されて、巻取包装ラインでの作業順でロット等が印字されるので、巻取紙が巻取包装ライン外へ取り出されると、管理のためのデータを修正する必要が生じてしまい、煩雑な修正作業を行わなければならなくなる。
【００１０】
また、前述したように、内当紙４の直径は巻取紙１の鏡面1aの直径よりも小さいため該内当紙４が挿入された後に、鏡面1aに対して偏心してしまうおそれがある。偏心した場合には内当紙４の外側に鏡面1aが一部露呈してしまうことになるから、該露呈した部分が損傷しやすくなり、外当紙５が破損した場合には、鏡面1aを破損させてしまい、品質事故が発生してしまうおそれがある。
【００１１】
さらに、前記検査装置はCCDカメラ等を使用する構造であるため、検査装置が高価であり、設置するための設備費が高額となる。特に、既存の設備にこの検査装置を設置する場合には、既存の設備に改修を必要とするからさらに設備費が増加する。
【００１２】
そこで、この発明は、鏡面に向かって挿入された内当紙が落下したり、偏心したりすることを防止して、挿入不良が生じることのない巻取紙包装用内当紙を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記目的を達成するための技術的手段として、この発明に係る巻取紙包装用内当紙は、巻取紙を包装するに際して、内包紙と外包紙とからなる包装紙を胴部に巻回させた後、該包装紙の端部であって前記巻取紙の側方に突出した部分からなる耳折部に挿入されて、巻取紙の鏡面に押圧される巻取紙包装用内当紙において、前記鏡面の直径よりも小さい直径の主体部と、前記主体部の外周に該外周縁から外側に突出させた複数個の舌片部とからなり、前記舌片部の先端を通る円弧の直径が前記鏡面の直径よりも大きくしてあることを特徴としている。
【００１４】
前記内当紙を鏡面に向けて挿入する場合、該内当紙の主体部の直径が鏡面の直径よりも小さいから、主体部が内包紙に邪魔されることなく円滑に挿入することができる。このとき、前記舌片部が適宜に折曲されながら挿入される、折曲された状態で耳折部の内周面に接触し、元の形状に復帰しようとすることにより耳折部の内周面に復元力が押圧力として作用する状態となる。このため、主体部は鏡面に対して偏心することなく位置決めされる。
【００１５】
また、請求項２の発明に係る巻取紙包装用内当紙は、前記舌片部は、その幅員が基端部側よりも先端部側が小さいことを特徴としている。
【００１６】
基端部側の幅員が大きいため、内当紙の挿入時に該舌片部が耳折部の内周面を擦過しても、舌片部が破損したり、主体部から切断されてしまうことが防止される。
【００１７】
また、請求項３の発明に係る巻取紙包装用内当紙は、前記舌片部は、ほぼ三角形に形成されていることを特徴としている。
【００１８】
前記舌片部は、例えば、円弧状に形成したものや台形に形成したもの等であっても構わない。しかし、ほぼ三角形とすることによって、先端部側の幅員が基端部側の幅員よりも小さい形状に容易に加工できる形状としたものである。なお、「ほぼ三角形」とは、この舌片部の基部は前記主体部の外周により形成されるので円弧状となって、底辺が直線とならない三角形であるためである。
【００１９】
また、請求項４の発明に係る巻取紙包装用内当紙は、前記舌片部は、前記外周縁に等間隔に少なくとも３箇所以上の位置に配してあることを特徴としている。
【００２０】
内当紙が耳折部の内部に挿入された際には、鏡面に対して偏心することがない状態で鏡面に接触した状態に維持されればよい。例えば、円形に形成された用紙の外周の適宜位置で、外周縁から半径方向に鏡面の直径よりも小さくなる位置まで切り込む。このとき、切り取られる形状を楔状とすれば、基端部側の幅員が大きい舌片部が形成される。これらの舌片部は、基端部で隣接する舌片部同士が連続した形状となっている。この内当紙を耳折部の内部に挿入する際には、舌片部が折曲されるので内当紙を容易に挿入することができる。しかし、その後工程で前記耳折部を折り込む際に多数の舌片部を伴って折り曲げなければならないから、耳折部を折り込むのに相当の力を要する。
【００２１】
一方、前記舌片部は挿入された内当紙を鏡面に対して偏心させることがなく、且つ、脱落することのない状態に維持することができれば十分であるから、前記主体部の外周の少なくとも３箇所であって等間隔の位置に形成されていればよい。なお、耳折部の折り込み作業に支障がなければ、例えば等間隔に６箇所等として３箇所よりも多くの舌片部を設けることで構わず、舌片部の個数が多ければ内当紙の鏡面に対する位置を確実に維持させられる。このため、巻取紙の外径、すなわち内当紙の外径に応じて最も安定する個数の舌片部を設ければよい。
【発明の効果】
【００２２】
この発明に係る巻取紙包装用内当紙によれば、前記舌片部が折曲されながら内当紙を耳折部の内部に挿入することにより、挿入後に折曲された舌片部が内包紙の内周面に当接された状態で舌片部が位置決めされるから、内当紙がずれてしまうことがない。このため、耳折部の内部から脱落することがなく、また鏡面に対して偏心することがない。したがって、内当紙で鏡面の全面を確実に覆うことができ、耳折部の折り込み作業を円滑に行うことができる。さらに、内当紙の脱落によって巻取包装ラインを停止することがなく、また、巻取紙を巻取包装ライン外へ取り出す作業を要せず、巻取紙の包装作業を支障なく行うことができる。
【００２３】
また、請求項２の発明に係る巻取紙包装用内当紙によれば、内当紙を耳折部の内部に挿入する際に舌片部が不用意に破損してしまうことが防止されるので、該内当紙の挿入作業をさほどに慎重に行う必要がなくなって、該挿入作業を迅速に行うことができて、巻取紙の包装作業速度の向上を図ることができる。
【００２４】
また、請求項３の発明に係る巻取紙包装用内当紙によれば、舌片部の成形加工を簡便に行うことができる。
【００２５】
また、請求項４の発明に係る巻取紙包装用内当紙によれば、内当紙を鏡面に対して安定した位置に維持させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】この発明に係る巻取紙包装用内当紙を示す正面図である。
【図２】巻取紙の包装形態の一例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、図１に示す好ましい実施の形態に基づいて、この発明に係る巻取紙包装用内当紙を具体的に説明する。なお、巻取紙の包装について図２に示す部分と同一の部分には同一の符号を用いて説明する。
【００２８】
図１はこの発明に係る内当紙10を示すもので、図２に示す巻取紙の包装形態における内当紙４に代えて用いるものである。この内当紙10は、円形をした主体部11と該主体部11の外周縁から外方に突出させた舌片部12とから構成されている。
【００２９】
前記主体部11の直径は、前記鏡面1aの直径、すなわち巻取紙１の直径よりも適宜に小さくしてあり、耳折部６の内部に挿入する際に円滑に挿入できる大きさとしてある。一方、前記舌片部12の先端を通る円弧の直径を巻取紙１の直径よりも大きくしてあり、耳折部６の内部に挿入する際に、該舌片部12が中間部で折曲されるようにしてある。
【００３０】
また、前記舌片部12は、図１に示すように、主体部11の外周縁を底辺に相当させた二等辺三角形に形成することによって基端部側よりも先端部側の幅員が小さくなるようにしてある。また、該舌片部12は主体部11の円周に等間隔で設けられることが好ましく、図１においては、90°の位置関係で４箇所に設けられている。なお、少なくとも３箇所あれば、後述する作用を果たすことができるが、十分に作用を果たせるように、巻取紙１の直径に応じて適宜数を設けるものであって構わない。また、多数の舌片部12を設けることで内当紙10を耳折部６内で安定させることができるが、後工程で耳折部６を折曲する際に抵抗となるので、耳折部６内で内当紙10を安定して位置決めできる最小数の舌片部12を設ければよい。
【００３１】
上述の内当紙10で鏡面1aを覆わせるために、該内当紙10を耳折部６の内部に挿入する際には、前記主体部11の直径が鏡面1aの直径、すなわち耳折部６の内径よりも小さいから、主体部11を円滑に挿入させることができる。このとき、前記舌片部12は耳折部６の先端に当接した後は、中間部で折曲されながら主体部11と共に挿入される。主体部11が挿入される際には、該主体部11の中心と鏡面1aの中心とはほぼ一致しているから、舌片部12のいずれもほぼ等しい位置で折曲されることになる。この状態で主体部11が押し込まれると、折曲された舌片部12は耳折部６の内周面を擦過して奥部まで押し込まれる。このため、主体部11を、その中心を鏡面1aの中心と一致させた状態に維持させ、内当紙10を鏡面1aに対して偏心させることがない。しかも、折曲された舌片部12が耳折部６の内周面に押圧されているから、内当紙10が脱落することを防止することができる。
【００３２】
そして、前述したように、耳折部６を折り込めば内当紙10が確実に保持された状態となり、該耳折部６の外側面に糊を付着させて、前記外当紙５を貼着させることになる。
【００３３】
前記耳折部６を折り込む際には前記舌片部12も共に折曲する必要がある。このため、耳折部６の折り込みのためには舌片部12も折曲する力を要することになり、舌片部12の個数が多いとこれら舌片部12を折曲する力も大きくなるから、舌片部12の設置数は、内当紙10を安定して位置付けることができて、脱落を防止することができればよい。このため、主体部11の外周の等間隔位置で少なくとも３箇所に設ければよい。なお、図１に示すように、４箇所に設けてあれば、内当紙10を耳折部６の内部でより安定させることができ、巻取紙１の直径、すなわち鏡面1aの直径によって、例えば６箇所等とすることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
この発明に係る巻取紙包装用内当紙によれば、巻取紙の包装のために胴部に巻回された包装紙の端部であって巻取紙の側方に突出した部分で形成される耳折部の内部に挿入された内当紙が脱落したり、鏡面に対して偏心したりすることが防止されて、巻取の包装作業に生じる支障をなくし、包装作業の円滑化に寄与する。
【符号の説明】
【００３５】
１ 巻取紙
1a 鏡面
２ 内包紙
３ 外包紙
４ 内当紙
５ 外当紙
６ 耳折部
10  内当紙
11  主体部
12  舌片部
【図１】
2014221654.tif 000003
【図２】
2014221654.tif 000004