(57)【要約】【課題】１台で異なる穴ピッチの孔を開けることができる刃ホルダ、及びその刃ホルダを使用したパイプ式パンチを提供すること。【解決手段】パイプ式パンチに取付けられ、用紙に複数の穴を開ける複数のパイプ状穿孔刃２０，２０が装着される刃ホルダ１０であって、パイプ状穿孔刃２０，２０の穴ピッチを、通常のＡ４用紙等に印刷された書類を２穴式ファイル（ホルダ）に綴じるため、例えば、所定の８０ｍｍの第１ピッチと、Ａ４用紙より小さい書損じハガキなど２つの穴を開けるための例えば６３ｍｍの第２ピッチで用紙に穿孔できるように所定間隔離れて設けられた一対の瓢箪形状の穿孔刃挿入部１０ａ，１０ａが設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプ式パンチに取付けられ、用紙に複数の穴を開ける複数のパイプ状穿孔刃が装着される刃ホルダであって、
複数のパイプ状穿孔刃の間隔を変えて装着できるように穿孔刃挿入部が設けられていることを特徴とする刃ホルダ。
【請求項２】
請求項１記載の刃ホルダにおいて、
複数のパイプ状穿孔刃の根元には、それぞれパイプ状穿孔刃の外周よりも径の大きい外周を有する基部が設けられていると共に、その基部の外周には上部に固定用の短尺凸部を外側に突出させた本体部を有する刃トレイが設けられており、
刃ホルダの穿孔刃挿入部にそれぞれ各パイプ状穿孔刃の基部および刃トレイを挿入して回転すると、刃トレイの短尺凸部が刃ホルダの刃先側基板の裏面に当たることにより、各パイプ状穿孔刃が刃ホルダの穿孔刃挿入部に交換自在に固定することを特徴とする刃ホルダ。
【請求項３】
請求項２記載の刃ホルダにおいて、
刃ホルダは、
複数の基板を重ね合わせて構成されており、
複数の基板のうち最もパイプ状穿孔刃の刃先に近い刃先側基板には、異なる穴ピッチで複数のパイプ状穿孔刃基部と刃トレイの本体部および短尺凸部が挿入されるような形状の刃先側穿孔刃挿入孔がそれぞれ設けられており、複数のパイプ状穿孔刃それぞれの刃トレイの本体部を回転させると短尺凸部が刃先側基板の裏面に当たり刃先側に抜けないように構成され、
複数の基板のうち最もパイプ状穿孔刃の刃先から遠くパイプ状穿孔刃の中を通って根元側から飛び出してくる用紙の抜きカスを集めるカス集積箱に近いカス集積箱側基板には、ピッチの異なる位置にパイプ状穿孔刃の内径よりも大きい径の抜きカス飛出し孔が設けられ、刃先側基板とカス集積箱側基板との間の中間基板には、複数のパイプ状穿孔刃の刃トレイの本体部および短尺凸部が挿入され、かつ、回転できるような内径の中間穿孔刃挿入孔が設けられており、
前記刃先側基板の刃先側穿孔刃挿入孔および前記中間基板の中間穿孔刃挿入孔が前記刃ホルダの穿孔刃挿入部を構成することを特徴とする刃ホルダ。
【請求項４】
請求項３記載の刃ホルダにおいて、
刃ホルダの中間基板には、刃先側基板の穿孔刃挿入孔を介して挿入された刃トレイが回転した際にその短尺凸部が当接して刃トレイの回転のし過ぎを防止する回転防止部が設けられていることを特徴とするパイプ式パンチ。
【請求項５】
請求項１〜請求項３のいずれかの請求項に記載の刃ホルダと、
その刃ホルダを下降させて、刃ホルダに装着されている複数のパイプ状穿孔刃の刃先により受台に置かれた用紙に複数の孔を開けるパンチ機器本体と、
複数のパイプ状穿孔刃の中を通って根元側から飛び出してくる用紙の抜きカスを集めるカス集積箱を有することを特徴とするパイプ式パンチ。
【請求項６】
請求項４に記載のパイプ式パンチにおいて、
刃ホルダは、カス集積箱にネジにより固定されており、刃ホルダとカス集積箱とは一体で、パンチ機器本体から着脱自在に装着されることを特徴とするパイプ式パンチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙に複数の穴を開ける複数のパイプ状穿孔刃が装着される刃ホルダ、およびパンチ機器本体に刃ホルダを介し装着したパイプ状穿孔刃を下降させて、用紙に孔を開けるパイプ式パンチに関する。
【背景技術】
【０００２】
パンチ機器本体に刃ホルダを介し装着したパイプ状穿孔刃を下降させて、用紙に孔を開けるパイプ式パンチでは、パイプ状穿孔刃の中を抜きカスが通って上昇するため、穿孔刃を昇降させるパンチ機器本体側に抜きカス集積箱を設けている（例えば、特許文献１，２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０６−１９０７９４号公報
【特許文献２】特開２０００−１１７６９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述の特許文献１，２に記載のパイプ式パンチでは、例えば８０ｍｍ等の所定のピッチで複数のパイプ状穿孔刃が装着されているため、その他のピッチで複数の孔を開けようとすると、その他のピッチで複数のパイプ状穿孔刃を装着した別のパイプ式パンチが必要になるという問題があった。
【０００５】
例えば、通常は、一般のＡ４用紙等に印刷された書類を２穴式ファイル（ホルダ）に綴じるため、８０ｍｍ等の所定ピッチの２つの孔を開けるために使用するが、時には、書損じハガキなどに対し穴ピッチ６３ｍｍ等で２つの孔を開ける場合がある。
【０００６】
そこで、本発明は、このような問題に着目してなされたもので、１台で異なる穴ピッチの孔を開けることができる刃ホルダ、及びその刃ホルダを使用したパイプ式パンチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明に係る刃ホルダは、パイプ式パンチに取付けられ、用紙に複数の孔を開ける複数のパイプ状穿孔刃が装着される刃ホルダであって、複数のパイプ状穿孔刃の間隔である穴ピッチを変えて装着できるように穴ピッチを変更して設定可能な穿孔刃挿入部が設けられていることを特徴とする。
ここで、複数のパイプ状穿孔刃の根元には、それぞれパイプ状穿孔刃の外周よりも径の大きい外周を有する基部が設けられていると共に、その基部の外周には上部に固定用の短尺凸部を外側に突出させた本体部を有する刃トレイが設けられており、刃ホルダの穿孔刃挿入部にそれぞれ各パイプ状穿孔刃の基部および刃トレイを挿入して刃トレイを回転すると、刃トレイの短尺凸部が刃ホルダの刃先側基板の裏面に当たることにより、各パイプ状穿孔刃が刃ホルダの穿孔刃挿入部に交換自在に固定するようにすると良い。
また、刃ホルダは、複数の基板を重ね合わせて構成されており、複数の基板のうち最もパイプ状穿孔刃の刃先に近い刃先側基板には、異なる穴ピッチで複数のパイプ状穿孔刃基部と刃トレイの本体部および短尺凸部が挿入されるような形状の刃先側穿孔刃挿入孔が設けられており、複数のパイプ状穿孔刃それぞれの刃トレイの本体部を回転させると短尺凸部が刃先側基板の裏面に当たりパイプ状穿孔刃および刃トレイが刃先側に抜けないように構成され、複数の基板のうち最もパイプ状穿孔刃の刃先から遠くパイプ状穿孔刃の中を通って根元側から飛び出してくる用紙の抜きカスを集めるカス集積箱に近いカス集積箱側基板には、ピッチの異なる位置にパイプ状穿孔刃の内径よりも大きい径の抜きカス飛出し孔が設けられ、刃先側基板とカス集積箱側基板との間の中間基板には、複数のパイプ状穿孔刃の刃トレイの本体部および短尺凸部が挿入され、かつ、回転できるような内径の中間穿孔刃挿入孔が設けられていると良い。
また、刃ホルダの中間基板には、刃先側基板の刃先側穿孔刃挿入孔を介して挿入された刃トレイが回転した際にその短尺凸部が当接して刃トレイの回転のし過ぎを防止する回転防止部が設けられているようにするとさらに良い。
また、本発明に係るパイプ式パンチは、上述の刃ホルダと、その刃ホルダを下降させて、刃ホルダに装着されている複数のパイプ状穿孔刃の刃先により受台に置かれた用紙に複数の孔を開けるパンチ機器本体と、複数のパイプ状穿孔刃の中を通って根元側から飛び出してくる用紙の抜きカスを集めるカス集積箱を有することを特徴とする。
ここで、刃ホルダは、カス集積箱にネジにより固定されており、刃ホルダとカス集積箱とは一体で、パンチ機器本体から着脱自在に装着されるようにすると良い。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る刃ホルダ、およびその刃ホルダを使用したパイプ式パンチでは、刃ホルダにパイプ状穿孔刃の穴ピッチ(間隔)を変えて装着できるように、穴ピッチの異なる穿孔刃挿入部が設けられているため、１台で異なる穴ピッチの孔を開けることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（ａ）〜（ｃ）それぞれ実施形態の刃ホルダの正面図、底面図、側面図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）それぞれ実施形態の刃ホルダを構成する第１基板（刃先側基板）の正面図、底面図、側面図である。
【図３】（ａ），（ｂ）はそれぞれ実施形態の刃ホルダを構成する第２基板（中間基板）の正面図、底面図である。
【図４】（ａ），（ｂ）はそれぞれ実施形態の刃ホルダを構成する第３基板（中間基板）の正面図、底面図である。
【図５】（ａ），（ｂ）はそれぞれ実施形態の刃ホルダを構成する第４基板（カス集積箱側基板）の正面図、底面図である。
【図６】パイプ状穿孔刃に刃トレイを装着した状態を示す図である。
【図７】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ刃トレイの平面図、正面図、右側面図、断面図である。
【図８】（ａ）〜（ｄ）それぞれ第１穴ピッチ８０ｍｍから第２ピッチ６３ｍｍに切り替える際の手順を示す図である。
【図９】（ａ），（ｂ）はそれぞれ図８（ａ）における刃ホルダの穿孔刃挿入部とパイプ状穿孔刃との装着状態を拡大して示す拡大底面図、拡大断面図である。
【図１０】（ａ），（ｂ）はそれぞれ刃トレイを介してパイプ状穿孔刃を取り付けた刃ホルダをカス集積箱にセットした状態を示す正面図、平面図である。
【図１１】刃トレイを介してパイプ状穿孔刃を取り付けた刃ホルダをカス集積箱にセットした状態を示す側面図である。
【図１２】（ａ），（ｂ）はそれぞれ刃ホルダやパイプ状穿孔刃、刃トレイ、およびカス集積箱等を装着した本実施形態のパイプ式パンチの平面図、側面図である。
【図１３】（ａ），（ｂ）はそれぞれパイプ式パンチ内の昇降機構の構成例と昇降状態の上死点（最上位点）、下死点（最下位点）の状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明に係る刃ホルダ１０、及びその刃ホルダ１０を使用したパイプ式パンチ１の実施の形態を、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１１】
＜刃ホルダ１０の構成＞
まずは、実施形態の刃ホルダ１０から説明する。本実施形態の刃ホルダ１０は、後述する図１０および図１１に示すようにカス集積箱４０が第１固定ネジ７０，７０等によって固定されて一体となって、後述する図１２および図１３に示すようパイプ式パンチ１に取付けられものである。
【００１２】
刃ホルダ１０は、用紙に複数の孔を開ける複数のパイプ状穿孔刃２０，２０の根元部が装着されるもので、図１（ａ），（ｂ）に示すように複数のパイプ状穿孔刃２０，２０の間隔である穴ピッチを変えて装着できるように瓢箪（ひょうたん）形状の穿孔刃挿入部１０ａ，１０ａが設けられている。なお、図１（ａ）は刃ホルダ１０にパイプ状穿孔刃２０，２０を装着しない状態を示している一方、図１（ｂ），（ｃ）では刃ホルダ１０にパイプ状穿孔刃２０，２０を装着している状態を示している。
【００１３】
穿孔刃挿入部１０ａ，１０ａは、それぞれ、異なる２つの穴ピッチに対応できるようにパイプ状穿孔刃２０，２０の第２基部２０ｃの直径（外径）に合わせて２つの円が連続して設けられたいわゆる瓢箪形状をしている。ここで、この刃ホルダ１０では、例えば、通常のＡ４用紙等に印刷された書類を２穴式ファイル（ホルダ）に綴じるための所定の８０ｍｍの第１ピッチと、Ａ４用紙より小さい書損じハガキなど２つの穴を開けるための例えば６３ｍｍの第２ピッチを穿孔するものとする。
【００１４】
そのため、刃ホルダ１０に所定間隔離れて設けられた一対の瓢箪形状の穿孔刃挿入部１０ａ，１０ａは、それぞれ、第１ピッチ穴部１０ａ１，１０ａ１と、第２ピッチ穴部１０ａ２，１０ａ２とが連続して設けられている。
【００１５】
つまり、図１（ａ）に示すように第１ピッチ穴部１０ａ１，１０ａ１それぞれの中心間の間隔は８０ｍｍの第１ピッチとなり、第２ピッチ穴部１０ａ２，１０ａ２それぞれの中心間の間隔は６３ｍｍの第２ピッチとなる。なお、図１（ｂ），（ｃ）では、刃ホルダ１０のパイプ状穿孔刃２０，２０の第１ピッチ穴部１０ａ１，１０ａ１それぞれにパイプ状穿孔刃２０，２０を装着して、８０ｍｍの第１ピッチの孔を開ける状態を示している。
【００１６】
また、刃ホルダ１０の穿孔刃挿入部１０ａ，１０ａそれぞれの両側には、刃トレイ３０，３０それぞれの短尺凸部３０ｃ，３０ｄのうち幅が狭い方の幅狭短尺凸部３０ｃのみが通過可能な幅の外側凹部１１ａ３，１１ａ３および内側凹部１１ａ４，１１ａ４が設けられている。つまり、外側凹部１１ａ３，１１ａ３および内側凹部１１ａ４，１１ａ４へは、短尺凸部３０ｃ，３０ｄのうち幅が広い方の幅広短尺凸部３０ｄは通過できない。なお、短尺凸部３０ｃ，３０ｄ、すなわち幅狭短尺凸部３０ｃおよび幅広短尺凸部３０ｄは、それらの挿入側の角部を面取りして傾斜面を設けており、刃ホルダ１０の穿孔刃挿入部１０ａ，１０ａへ挿入し易く形成している。
【００１７】
刃ホルダ１０は、図２〜図５にそれぞれ示す４枚の、第１基板１１〜第４基板１４をカス集積箱４０の底面と連通してカス集積箱４０と一体になるようにネジ穴１０ｂ，１０ｂ（図１参照。）に第１固定ネジ７０，７０（図１０や図１１等参照。）を挿入して固定している。
【００１８】
ここで、第１基板１１が、４枚の基板（第１基板１１〜第４基板１４）のうち最もパイプ状穿孔刃２０，２０の刃先に近い本発明の刃先側基板に相当する。また、第４基板１４が４枚の基板（第１基板１１〜第４基板１４）のうち最もパイプ状穿孔刃２０，２０の刃先から遠くパイプ状穿孔刃２０，２０の中を通って根元側から飛び出してくる用紙の抜きカスを集めるカス集積箱４０に近い本発明のカス集積箱側基板に相当する。そして、第１基板１１と第４基板１４との間の第２基板１２および第３基板１３が本発明の中間基板に相当する。
【００１９】
本発明の刃先側基板である第１基板１１は、図２（ａ）〜（ｃ）に示すようにＬ字形状に折り曲げた基板から構成されており、穿孔刃挿入部１０ａ，１０ａの基部に装着される刃トレイ３０，３０の外径に対応した内径の刃先側穿孔刃挿入孔１１ａ，１１ａが形成されている。また、刃先側穿孔刃挿入孔１１ａ，１１ａの左右両側には、刃トレイ３０，３０それぞれの幅狭短尺凸部３０ｃ，３０ｃが挿入され、幅広短尺凸部３０ｄ，３０ｄが挿入不可の幅の外側凹部１１ａ３，１１ａ３および内側凹部１１ａ４，１１ａ４が形成されている。外側凹部１１ａ３，１１ａ３と内側凹部１１ａ４，１１ａ４により穿孔刃挿入部１０ａ，１０ａの外側凹部１０ａ３，１０ａ３と内側凹部１０ａ４，１０ａ４を構成している。
【００２０】
また、第１基板１１には、刃ホルダ１０とカス集積箱４０とを一体に固定する第１固定ネジ７０，７０（図１０や図１１等参照。）を通すめためのネジ穴１１ｂ１，１１ｂ１が設けられている。
【００２１】
さらに、Ｌ字形状に折り曲げられたフランジ部１１ｃには、昇降するため後述するパイプ式パンチ１の案内板５７（図１２や図１３参照。）やカス集積箱４０と結合させるため第２固定ネジ８０，８０が挿入される穴１１ｃ１，１１ｃ１が設けられている。
【００２２】
第２基板１２は、図３（ａ），（ｂ）に示すように平板状の基板から構成されており、穿孔刃挿入部１０ａ，１０ａに対応した中間穿孔刃挿入孔１２ａ１，１２ａ１が形成されていると共に、刃ホルダ１０とカス集積箱４０とを一体に固定する第１固定ネジ７０，７０（図１０や図１１等参照。）を通すためのネジ穴１２ｂ１，１２ｂ１が設けられている。
【００２３】
ここで、本発明の中間基板である第２基板１２の中間穿孔刃挿入孔１２ａ１，１２ａ１には、それぞれ、図３（ａ），（ｂ）に示すように第１基板１１の刃先側穿孔刃挿入孔を介して挿入された刃トレイ３０，３０の後述する長尺凸部３０ｂ，３０ｂおよび短尺凸部３０ｃ，３０ｄを９０度回転させた際にそれぞれ幅広短尺凸部３０ｄ，３０ｄが当接して刃トレイ３０，３０の回転のし過ぎを防止する回転防止部１２a２，１２a２が設けられている。
【００２４】
そのため、刃トレイ３０，３０をそれぞれ９０度回転させると、刃トレイ３０，３０の本体部３０ａの外周に設けられた幅広短尺凸部３０ｄ，３０ｄがそれぞれ刃ホルダ１０の第２基板１２の回転防止部１２ｂ，１２ｂに当接するため、刃トレイ３０，３０を中間穿孔刃挿入孔１２ａ，１２ａに挿入して回転させる場合、一方向でかつ９０度前後しか回転しないので、刃ホルダ１０に刃トレイ３０，３０を介して確実にパイプ状穿孔刃２０，２０を固定することが可能になる。
【００２５】
第３基板１３は、図４（ａ），（ｂ）に示すように平板状の基板から構成されており、穿孔刃挿入部１０ａ，１０ａに対応した第３穿孔刃挿入部１３ａ１，１３ａ１が形成されていると共に、刃ホルダ１０とカス集積箱４０とを一体に固定する第１固定ネジ７０，７０（図１０や図１１等参照。）を通すめための穴１３ｂ１，１３ｂ１が設けられている。
【００２６】
ここで、本発明の中間基板である第３基板１３には、複数のパイプ状穿孔刃２０，２０の第２基部２０ｃ（図６参照。）が挿入され、かつ、回転できるような内径で瓢箪形状の第３穿孔刃挿入部１３ａ１，１３ａ１が設けられている。
【００２７】
第４基板１４は、図５（ａ），（ｂ）に示すように平板状の基板から構成されており、穿孔刃挿入部１０ａ，１０ａに対応したカス飛出し孔１４ａ１，１４ａ１、１４ａ２，１４ａ２が形成されていると共に、刃ホルダ１０とカス集積箱４０とを一体に固定する第１固定ネジ７０，７０（図１０や図１１等参照。）を通すめための穴１４ｂ１，１４ｂ１が設けられている。
【００２８】
ここで、カス飛出し孔１４ａ１，１４ａ１、１４ａ２，１４ａ２は、複数のパイプ状穿孔刃２０，２０が挿入されないものの、パイプ状穿孔刃２０，２０の中を通って上がってきた抜きカスをカス集積箱４０へ排出するため、パイプ状穿孔刃２０，２０の内径よりも大きい内径で形成されている。従って、カス飛出し孔１４ａ１，１４ａ１間の間隔は第１穴ピッチ８０ｍｍになる一方、カス飛出し孔１４ａ２，１４ａ２の間隔は第２穴ピッチ６３ｍｍになる。
【００２９】
このように、この刃ホルダ１０は、金属製の４枚の基板（第１基板１１〜第４基板１４）を密着させて第１固定ネジ７０，７０により接合させて構成するため、簡単に刃ホルダ１０を構成できる。なお、本発明では、刃ホルダ１０を４枚の基板（第１基板１１〜第４基板１４）で構成することは任意であり、３枚の基板や５枚以上の基板を貼り合わせて構成しても良いし、さらには、一枚の金属部材をくり抜いて上述のような第１ピッチ穴部１０ａ１，１０ａ１と、第２ピッチ穴部１０ａ２，１０ａ２を有する穿孔刃挿入部１０ａ，１０ａを設けるようにしても良い。
【００３０】
＜パイプ状穿孔刃２０と刃トレイ３０の構成＞
次に、パイプ状穿孔刃２０と刃トレイ３０の構成について説明する。
図６は、それぞれパイプ状穿孔刃２０に刃トレイ３０を装着した状態を示す図である。また、図７（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ刃トレイ３０の平面図、正面図、右側面図、断面図である。
【００３１】
図６に示すように、パイプ状穿孔刃２０は、図示しないものの中空でその中を抜きカスが通るパイプ状の穿孔刃２０ａを有し、その根元には穿孔刃２０ａの外径より大きい外径を有する第１基部２０ｂと、その第１基部２０ｂの外径より大きい外径を有する第２基部２０ｃとを有する。
【００３２】
そして、図６（ｂ）に示すようにパイプ状穿孔刃２０の刃先の方から刃トレイ３０を装着して、第１基部２０ｂと第２基部２０ｃの所まで刃トレイ３０をスライドさせる。
【００３３】
刃トレイ３０は、図７（ａ）〜（ｄ）に示すように円筒状の本体部３０ａの外周面に、一対の長尺凸部３０ｂ，３０ｂと、その下面が刃ホルダ１０の第１基板１１の上面に当接する一対の短尺凸部３０ｃ，３０ｄ、すなわち幅狭短尺凸部３０ｃと幅広短尺凸部３０ｄとが設けられている。
【００３４】
本体部３０ａには、図７（ｄ）に示すように、パイプ状穿孔刃２０の第１基部２０ｂの外径に応じた内径の第１貫通孔３０ａ１と、第２基部２０ｃの外径に応じた内径の第２貫通孔３０ａ２とを有し、図６（ａ），（ｂ）に示すようにパイプ状穿孔刃２０の第１基部２０ｂと第２基部２０ｃとが挿入ないしは嵌入されてパイプ状穿孔刃２０に装着する。
【００３５】
図８（ａ）〜（ｄ）は、以上のように構成された刃ホルダ１０に、パイプ状穿孔刃２０，２０と、刃トレイ３０，３０とを使用して第１穴ピッチ８０ｍｍから第２ピッチ６３ｍｍとに切り替えて装着する一例を示す図である。また、図９（ａ），（ｂ）はそれぞれ図８（ａ）における刃ホルダ１０の穿孔刃挿入部とパイプ状穿孔刃との装着状態を拡大して示す拡大底面図、拡大断面図である。
【００３６】
まず、図８（ａ）は、パイプ状穿孔刃２０，２０それぞれに刃トレイ３０，３０を装着して、刃トレイ３０，３０それぞれを刃ホルダ１０の穿孔刃挿入部１０ａ，１０ａの第１ピッチ穴部１０ａ１，１０ａ１に挿入して、穿孔刃挿入部１０ａ，１０ａの中心間の間隔を第１ピッチ８０ｍｍに設定した状態を示している。
【００３７】
この状態では、刃トレイ３０，３０は、図７に示すように、本体部３０ａの外周面に一対の長尺凸部３０ｂ，３０ｂと一対の短尺凸部３０ｃ，３０ｄとが直交して設けられており、図８（ａ）や図８（ｄ）に示す装着状態では、図９（ａ），（ｂ）に示すように一対の短尺凸部３０ｃ，３０ｄが刃ホルダ１０の第１基板１１の裏面に当たる状態になり、パイプ状穿孔刃２０，２０を落下しないように簡単に固定できる。
【００３８】
そして、穴ピッチを第１穴ピッチの８０ｍｍから第２穴ピッチの６３ｍｍに切り替える場合には、図８（ｂ）に示すようにまず、刃トレイ３０，３０をそれぞれ９０度回転させる。
【００３９】
すると、刃トレイ３０，３０の一対の短尺凸部３０ｃ，３０ｄがそれぞれ刃ホルダ１０の穿孔刃挿入部１０ａ，１０ａの第２ピッチ穴部１０ａ２，１０ａ２や外側凹部１０ａ３，１０ａ３に位置することになる。そのため、一対の短尺凸部３０ｃ，３０ｄが刃ホルダ１０の第１基板１１の裏面に当たらない状態に移行するので、パイプ状穿孔刃２０，２０を刃ホルダ１０から簡単に取外すことができる。
【００４０】
次に、パイプ状穿孔刃２０，２０の間隔を第１穴ピッチ８０ｍｍから第２穴ピッチ６３ｍｍに設定するため、図８（ｃ）に示すように刃トレイ３０，３０の一対の短尺凸部３０ｃ，３０ｄがそれぞれ刃ホルダ１０の穿孔刃挿入部１０ａ，１０ａの第１ピッチ穴部１０ａ１，１０ａ１や内側凹部１０ａ４，１０ａ４に位置するような角度で刃トレイ３０，３０およびパイプ状穿孔刃２０，２０が刃ホルダ１０の第２ピッチ穴部１０ａ２，１０ａ２に挿入し、続いて図８（ｄ）に示すように矢印の方向に刃トレイ３０，３０を９０度回転させる。
【００４１】
すると、刃トレイ３０，３０は、刃ホルダ１０の第２ピッチ穴部１０ａ２，１０ａ２に挿入された状態で９０度回転して、一対の短尺凸部３０ｃ，３０ｄが刃ホルダ１０の第１基板１１の裏面に当たることになるので、パイプ状穿孔刃２０，２０が刃ホルダ１０を刃ホルダ１０の第２ピッチ穴部１０ａ２，１０ａ２に落下しないように確実に固定できることになる。
【００４２】
なお、以上とは逆に、図８（ｄ）→図８（ｃ）→図８（ｂ）→図８（ａ）の手順により、穴ピッチを第２穴ピッチの６３ｍｍから第１穴ピッチの８０ｍｍへ切り替えることができる。
【００４３】
従って、本実施形態の刃ホルダ１０によれば、刃ホルダ１０に２本のパイプ状穿孔刃２０，２０の間隔である穴ピッチを、第１穴ピッチ８０ｍｍと第２ピッチ６３ｍｍに変更して装着できるように穴ピッチの異なる瓢箪形状の穿孔刃挿入部１０ａ，１０ａが設けられているため、１台で異なる穴ピッチの孔を開けることができる。
【００４４】
特に、この刃ホルダ１０では、パイプ状穿孔刃２０，２０の第２基部２０ｃにそれぞれパイプ状穿孔刃２０，２０の外周よりも径の大きい外周を有する刃トレイ３０，３０が設けられていると共に、その刃トレイ３０，３０の外周には外側に突出した長尺凸部３０ｂ，３０ｂと短尺凸部３０ｃ，３０ｄとが設けられているため、刃トレイ３０，３０およびパイプ状穿孔刃２０，２０を刃ホルダ１０の第１ピッチ穴部１０ａ１，１０ａ１または第２ピッチ穴部１０ａ２，１０ａ２に挿入して９０度回転させれば、簡単に８０ｍｍの第１ピッチまたは６３ｍｍの第２ピッチにパイプ状穿孔刃２０，２０を装着することができる。
【００４５】
また、刃ホルダ１０は、複数の金属製の基板（第１基板１１〜１４）を重ね合わせて構成されており、複数の金属製の基板（第１基板１１〜１４）のうち最もパイプ状穿孔刃２０，２０の刃先に近い第１基板１１の左右には、異なる穴ピッチで複数のパイプ状穿孔刃２０，２０の刃トレイ３０，３０および幅狭短尺凸部３０ｃが挿入されるような形状の刃先側穿孔刃挿入孔１１ａ，１１ａがそれぞれ設けられており、複数のパイプ状穿孔刃２０，２０それぞれの刃トレイ３０，３０を回転させると、一対の短尺凸部３０ｃ，３０ｄとが刃ホルダ１０の第１基板１１の裏面に当たり、刃トレイ３０，３０およびパイプ状穿孔刃２０，２０が刃ホルダ１０から抜けないように装着されるため、刃トレイ３０，３０およびパイプ状穿孔刃２０，２０を刃ホルダ１０の第１ピッチ穴部１０ａ１，１０ａ１または第２ピッチ穴部１０ａ２，１０ａ２に簡単に取り付けることができる。
【００４６】
＜刃ホルダ１０をカス集積箱４０にセットした状態＞
次に、刃ホルダ１０をカス集積箱４０にセットした状態を説明する。
図１０（ａ），（ｂ）および図１１はそれぞれ、刃トレイ３０，３０を介してパイプ状穿孔刃２０，２０を取り付けた刃ホルダ１０をカス集積箱４０にセットした状態を示す正面図、平面図、右側面図である。
【００４７】
図１０（ａ），（ｂ）および図１１に示すように、パイプ状穿孔刃２０，２０はそれぞれ刃トレイ３０，３０を介して刃ホルダ１０に８０ｍｍの第１ピッチまたは６３ｍｍの第２ピッチで固定されており、その刃ホルダ１０はカス集積箱４０に固定されている。つまり、カス集積箱４０と刃ホルダ１０とは一体的に固定される。
【００４８】
カス集積箱４０は、パイプ状穿孔刃２０，２０のパイプ状の穿孔刃２０ａ，２０ａ（図６参照。）の中を通って排出される抜きカスを集積するもので、その上部には開閉自在のカス集積箱蓋４１が設けられている。そのため、カス集積箱４０内に抜きカスがある程度溜まったら、刃ホルダ１０やパイプ状穿孔刃２０，２０および刃トレイ３０，３０が固定されたままカス集積箱蓋４１をパイプ式パンチ１から取外してゴミ箱などに溜まった抜きカスを捨てることができる。
【００４９】
＜本実施形態のパイプ式パンチ１の構成＞
次に、以上のように構成された刃ホルダ１０やパイプ状穿孔刃２０，２０、刃トレイ３０，３０、およびカス集積箱蓋４１を装着した本実施形態のパイプ式パンチ１の構成および効果について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
【００５０】
図１２（ａ），（ｂ）はそれぞれ刃ホルダ１０やパイプ状穿孔刃２０，２０、刃トレイ３０，３０、およびカス集積箱４０等を装着した本実施形態のパイプ式パンチ１の平面図、側面図である。また、図１３（ａ），（ｂ）はそれぞれパイプ式パンチ１内の昇降機構の構成例と昇降状態の上死点（最上位点）、下死点（最下位点）の状態を示す図である。
【００５１】
図１２（ａ），（ｂ）に示すように本実施形態のパイプ式パンチ１では、パンチ機器本体５０と、紙のサイズに応じてスライド可能なゲージ６１，６１を有するパンチ台６０とから構成されている。
【００５２】
パンチ機器本体５０は、パイプ状穿孔刃２０，２０等を昇降させるための昇降モータ５１と、昇降モータ５１の回転軸に装着された駆動プーリ５２と、駆動プーリ５２から従動プーリ５４に回転力を伝達するための伝達ベルト５３と、従動プーリ５４の中心に固定され、その外周に上下昇降用のネジ山が形成された昇降用ネジ棒５５と、その昇降用ネジ棒５５に雌ネジ穴５６ａが螺合してその昇降用ネジ棒５５に従って昇降（上下動）する駆動バー５６と、その駆動バー５６に固定された案内板５７とを有する。
【００５３】
そして、案内板５７には、刃トレイ３０，３０を介して刃ホルダ１０に固定されたパイプ状穿孔刃２０，２０と、カス集積箱４０とが固定される。
【００５４】
そのため、昇降モータ５１を回転させることにより、図１３（ａ）に示すように案内板５７や刃ホルダ１０、パイプ状穿孔刃２０，２０およびカス集積箱４０を上死点（最上位点）に位置させることができる一方、図１３（ｂ）に示すように案内板５７や刃ホルダ１０、パイプ状穿孔刃２０，２０およびカス集積箱４０等を下死点（最下位点）に下ろして、パンチ台６０に載置された用紙に対し穿孔を行うことができる。
【００５５】
従って、本実施形態のパイプ式パンチ１は、８０ｍｍの第１ピッチ穴部１０ａ１，１０ａ１と６３ｍｍの第２ピッチ穴部１０ａ２，１０ａ２を有する刃ホルダ１０を有するため、刃ホルダ１０に２本のパイプ状穿孔刃２０，２０の穴ピッチを、第１穴ピッチ８０ｍｍと第２ピッチ６３ｍｍに変更して装着できるように穴ピッチの異なる瓢箪形状の穿孔刃挿入部１０ａ，１０ａが設けられているため、１台で異なる穴ピッチの孔を開けることができる。
【００５６】
また、上記実施形態のパイプ式パンチ１では、刃ホルダ１０に設けたパイプ状穿孔刃２０，２０は、第１穴ピッチの８０ｍｍと第２穴ピッチの６３ｍｍに設定できるように瓢箪形状に構成したが、本発明ではこれに限らず、異なる穴ピッチは、第１穴ピッチの８０ｍｍと第２穴ピッチの６３ｍｍ以外でも良いし、３つ以上の穴ピッチが設定できるようにパイプ状穿孔刃を形成しても良いし、パイプ状穿孔刃の形状も瓢箪形状に限らず、刃トレイ３０の外径の穴が間を空けて並列して、あるいは繋がった形で連続して設けられていても良い。要は、刃ホルダ１０にパイプ状穿孔刃２０，２０の穴ピッチを変えて装着できるように穴ピッチを変更して設定可能な穿孔刃挿入部が設けられていれば良い。
【００５７】
また、上記実施形態のパイプ式パンチ１では、モータ（図示せず。）等の回転力によりパイプ状穿孔刃２０，２０を昇降させる電動式のパイプ式パンチ１を一例に説明したが、本発明では、これに限らず、パイプ状穿孔刃２０，２０によって用紙を穿孔する限りは、ユーザがハンドルを手で押す手動式のパイプ式パンチ等に対しても適用可能である。
【符号の説明】
【００５８】
１  パイプ式パンチ
１０  刃ホルダ
１０ａ，１０ａ  穿孔刃挿入部
１０ａ１，１０ａ１  第１ピッチ穴部
１０ａ２，１０ａ２  第２ピッチ穴部
１０ｂ，１０ｂ  ネジ穴
１１  第１基板（刃先側基板）
１２  第２基板（中間基板）
１２ａ１，１２ａ１  中間穿孔刃挿入孔
１２ａ２，１２ａ２  回転防止ストップ部
１３  第３基板（中間基板）
１３ａ１，１３ａ１  第３穿孔刃挿入部
１４  第４基板（カス集積箱側基板）
１４ａ１，１４ａ１、１４ａ２，１４ａ２  カス飛出し孔
２０，２０  パイプ状穿孔刃
３０，３０  刃トレイ
３０ａ，３０ａ  刃トレイ本体部
３０ｂ，３０ｂ  長尺凸部
３０ｃ  幅狭短尺凸部
３０ｄ  幅広短尺凸部
４０  カス集積箱
４１  カス集積箱蓋
５０  パンチ機器本体
５１  昇降モータ
５２  駆動プーリ
５３  伝達ベルト
５４  従動プーリ
５５  昇降用ネジ棒
５６  駆動バー
５７  案内板
６０  パンチ台
６１，６１  ゲージ
７０，７０  第１固定ネジ
８０，８０  第２固定ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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