(57)【要約】【課題】厚紙と、直方体形状または、円柱体形状、多角柱体形状のいずれかに形成された発泡スチロール製の芯材から構成される、扇ぐのに十分な強度をもちながら、安価で、軽量で、安全で、資源としてリサイクル可能な立体うちわを提供する。【解決手段】柄部と扇板部が一体化した第１立体うちわ構成片と、中央折線を介して前記構成片とほぼ対称に形成された第２立体うちわ構成片の、２つの立体うちわ構成片からなる1枚の厚紙であって、かつ、中央折線に交差する両立体うちわ構成片の中間に山折線が設けられ、前記２つの立体うちわ構成片同士を中央折線で折り重ねて、柄部が角筒状になるように柄部構成片同士を固着し、形成された柄部の底から中央折線まで、第１立体うちわ構成片の山型形状と、前記山型形状に対向する第２立体うちわ構成片の山型形状の間に沿って、挿入された芯材からなることを特徴とする立体うちわ。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柄部と扇板部が一体化した第１立体うちわ構成片と、中央折線を介して前記構成片とほぼ対称に形成された第２立体うちわ構成片の、２つの立体うちわ構成片からなる1枚の厚紙であって、かつ、中央折線に交差する両立体うちわ構成片の中間に山折線が設けられ、前記２つの立体うちわ構成片同士を中央折線で折り重ねて、柄部が角筒状になるように柄部構成片同士を固着し、形成された柄部の底から中央折線まで、第１立体うちわ構成片の山折線からなる山型形状と、前記山型形状に対向する第２立体うちわ構成片の山折線からなる山型形状の間に沿って、挿入された芯材からなることを特徴とする立体うちわ。
【請求項２】
前記芯材は発泡スチロール製であり、直方体形状または、円柱体形状、多面柱体形状のいずれかに形成される請求項１に記載の立体うちわ。
【請求項３】
前記芯材が直方体形状の場合、先端面の対角線を介して対称になる２つの角部が前記対角線を辺にして三角状に形成され、また、前記芯材が円柱体形状の場合は、先端面の直径線を介して対称になる２つの半円が前記直径線を辺にして半楕円形状に形成される請求項１、請求項２に記載の立体うちわ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、直方体形状または、円柱体形状、多角柱体形状のいずれかに形成された発泡スチロール製の芯材と厚紙から構成される立体うちわに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のうちわは、例えば、
（イ）柄と扇板の骨部をプラスチックで一体成型し、その骨部に両面から紙で覆うものが一般的である。このような構成にいたっては、放射状に形成されたプラスチックの骨部により、強い耐撓性を有することができる。
（ロ）また、プラスチック等による柄および骨部を持たない紙うちわ関しては、強度のある板紙を、柄と扇板の一体型に抜き加工し、柄部に厚紙を重層に施したものが提案されている（特開２００３−９３１２４）。このような構成にいたっては、材料が板紙だけのため、コストを抑えることができ、また、資源としてリサイクルが可能である。
（ハ）また、前記同様に、板紙を材料にした紙うちわで、柄に強度を図るために、折り加工を施し、前記柄を立体化したものが提案されている（特許第４７６９５５８号）。このような構成にいたっては柄が握りやすくなり、指が疲れにくい。
（ニ）また、熱融着シートを使って、対向する一対のうちわ構成片を、中心軸で二つ折りにし、間に芯材を挟み、加熱装置で加工するうちわが提案されている（特開平１１−３３２６２６）。このような構成にいたっては、紙製や布製のうちわと比べて破れにくく、水や汚れにも強い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−９３１２４
【特許文献２】特許第４７６９５５８号
【特許文献３】特開平１１−３３２６２６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記（イ）のプラスチックと紙で作られるうちわにおいては、耐撓性はあるがプラスチック製のため、製造コストがかかり、また、紙だけで作られているうちわより、やや重量感があるため、扇ぐとき、幼児やお年寄りには手に負担がかかる。そして、幼児においては、転んだ時に持っているうちわで、誤って目や口など、顔に怪我を負わせる危険性がある。さらに廃棄時において、紙とプラスチックの分別に手間がかかるといった問題がある。
【０００５】
また、（ロ）特許文献１の、板紙だけで作られるうちわにおいては、扇ぐとき、板紙の撓る音がするため、待合室、映画館、図書館等の比較的静かな公の場所において、まわりに気を使うといった問題がある。また、扇板が、一枚ものの板紙の為、弱くて、安っぽく見えることは否めない。
また、（ハ）特許文献２の、柄に折り加工を施して、柄を立体化したうちわはもちやすいが、柄内部が中空のため、力加減によって立体形状が崩れてしまう問題がある。
【０００６】
また、（二）特許文献３の、二つ折りされたうちわ構成片の間に芯材をいれて、加熱装置で加工するうちわにおいては、材質がポリエチレンテレフタレート樹脂のため、紙製や布製のうちわより破損しにくいが、耐撓性においては、芯材が扇板部上部まで届いていないため、全体の耐撓性を保持するに至らず、扇板上部まで芯材を施したとしても、芯材を中心とする扇板左右の耐撓性は十分ではない。また、芯材に金属製の薄板が使用されていることは、ゴミ分別の回収の点から、好ましくない。さらに、紙製ではないため、材料費が高くなるといった問題がある。
【０００７】
本発明は、上記問題を鑑み提案されたもので、直方体形状または、円柱体形状、多角柱体形状のいずれかに形成された発泡スチロール製の芯材と厚紙を使用し、柄と扇板を立体形状に形成することにより、前記柄と扇板に扇ぐのに十分な強度をもたせながら、握りやすく、安価で、軽量で、安全で、資源としてリサイクル可能な立体うちわを供給することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は、柄部と扇板部が一体化した第１立体うちわ構成片と、中央折線を介して前記構成片とほぼ対称に形成された第２立体うちわ構成片の、２つの立体うちわ構成片からなる1枚の厚紙であって、かつ、中央折線に交差する両立体うちわ構成片の中間に山折線が設けられ、前記２つの立体うちわ構成片同士を中央折線で折り重ねて、柄部が角筒状になるように柄部構成片同士を固着し、形成された柄部の底から中央折線まで、第１立体うちわ構成片の山折線からなる山型形状と、前記山型形状に対向する第２立体うちわ構成片の山折線からなる山型形状の間に沿って、挿入された芯材からなり、また、前記芯材は発泡スチロール製であり、直方体形状または、円柱体形状、多面柱体形状のいずれかに形成されることを特徴とする立体うちわである
【発明の効果】
【０００９】
本発明は上記した構成からなるため、以下に説明するような効果を奏することができる。
【００１０】
本発明では、直方体形状または、円柱体形状、多面柱体形状のいずれかに形成された発泡スチロール製の芯材を、角筒状に形成された柄部の内部に隙間なく、はめ込むことにより柄部が硬化し、また、前記芯材を両扇板部構成片それぞれに形成される山型形状が互いに対向する間に沿って、扇板部の中央折線（扇板上辺）まで、挿入することにより、両山型形状がさらに隆起し、その時、扇板部の中央折線（扇板上辺）の閉じようとする力、また柄部が形成されることによる扇板構成片下部同士の閉じようとする力がそれぞれ、隆起する両山型形状に抵抗することによって、扇板側縁部に、押し合う力が生まれ、同時に、両扇板部構成片それぞれの山型形状の頂点から扇板側縁部までの面に、張る力が働くことで、扇板部全体が耐撓性のある立体形状になる。
【００１１】
本発明では、立体うちわを構成する材料が厚紙と発泡スチロールと糊材だけであるため、とても軽量で、仰ぐときに手に負担がかからず、また、安全性においても前記理由により、万が一、幼児が倒れて柄が顔にあたっても、怪我を負わすことはない。
【００１２】
また、本発明では、トムソン機にて、厚紙を型抜きと同時に折罫の型押し加工したあと、２つの立体うちわ構成片の間に形成される中央折線及び、前記中央折線に交差する山折線の２つの折加工と、糊づけによる柄の形成と、芯材の挿入、といった３つの比較的単純な作業工程により、特殊な機械を用いなくても、容易に手作業で製作できるため、例えば、本発明を販売促進の目的で、無料配布する際、スポンサー側が少しでもコストを抑えたい場合、折加工されていないうちわ構成片と芯材を分けて提供し、スポンサ―側で組立てさせることもできる。
また、両立体うちわ構成片に、広告・宣伝等のデザインの印刷をする時、２つの立体うちわ構成片が中央折線を介して繋がっていることにより、片面印刷だけで済むため、印刷費用を安く抑えることができる。さらに、印刷領域については、柄部構成片から扇板部構成片までの一体化により、柄部構成片まで印刷できるため、また、立体形状という今までの平面的なうちわにない形状により、広告・宣伝のツールにおいて訴求力が期待できる。
【００１３】
また、本発明は、発泡スチロールと厚紙及び、糊材だけで構成されるため、一般的に燃えるゴミとして扱えるが、分別が必要な場合、立体うちわ内部への発泡スチロール製の芯材の固定は、糊材を使わない嵌め込み式であり、また、両扇板部片同士の固定については、互いに押し合う作用の利用により、糊材を使用せず、糊材を使用するのは角筒状に柄部を形成するときのみのため、容易に厚紙と前記芯材とに分別、処理できるので、環境にやさしい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の組立前状態を示す展開図である。
【図２】同上の組立過程を示す斜視図である。
【図３】同上の組立過程を示す斜視図である。
【図４】同上の組立過程を示す斜視図である。
【図５】同上の組立過程を示す断面図である。
【図６】同上の直方体の芯材先端部を示す拡大正面図・拡大平面図である。
【図７】同上の円柱体の芯材先端部を示す拡大正面図・拡大平面図である。
【図８】同上の完成品を示す側面図・正面図・平面図・底面図である。
【図９】同上の完成品を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を、図１〜図７に示す実施例に基づいて、直方体形状及び、円柱体形状の発泡スチロール製の芯材を例に、説明する。
【実施例】
【００１６】
本発明は図１が示すように、第１柄部構成片（４ａ）と第１扇板部構成片（５ａ）が一体化した第１立体うちわ構成片（２）と中央折線（６）を介して第１立体うちわ構成片（２）とほぼ対称に形成される第２立体うちわ構成片（３）の、２つの立体うちわ構成片からなり、図２に示すように、あらかじめ、山折線（７）に沿って折目を入れた状態で、図３に示すように、中央折線（６）に沿って２つの立体うちわ構成片（２、３）を折り重ね、図４に示すように、柄部（１１）が角筒状になるように、図１に示す両柄部構成片同士（４ａ、４ｂ）を第２柄部構成片（４ｂ）に連接される柄部構成用糊しろフラップ（８ａ、８ｂ）で固着し、図４に示すように、構成された柄部（１１）の底から、図１に示す第１立体うちわ構成片（２）の山折線（７）からなる、図５に示す山型形状（１３ａ）と、図１に示す対向する第２立体うちわ構成片（３）の山折線（７）からなる、図５に示す山型形状（１３ｂ）の間に沿って、図４に示すように、直方体形状に形成された発泡スチロール製の芯材（９）が矢印の方向に挿入される。また、図１に示すように、第１柄部構成片（４ａ）の先端の形状は前記芯材（９）が挿入しやすいようにＶ字形状に切り込みを入れる。
【００１７】
図４に示すように、扇板部（１０）の中央折線（扇板上辺）（６）まで、前記芯材（９）を矢印の方向に挿入することによって、図１に示すように、両扇板部構成片（５ａ、５ｂ）にあらかじめ形成されている図5に示す両山型形状（１３ａ、１３ｂ）をさらに隆起させ、その時、図４に示すように、中央折線（扇板上辺）（６）の閉じようとする力、また柄部（１１）が形成されることによる扇板構成片下部（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ）のそれぞれ閉じようとする力が、図５に示すように、隆起する山型形状（１３ａ、１３ｂ）に抵抗することによって、図５に示す扇板側縁部（１４ａ、１４ｂ）に、押し合う力が生まれ、同時に、図１に示す両扇板部構成片（５ａ、５ｂ）それぞれの、図５に示すように、山型形状（１３ａ、１３ｂ）から扇板側縁部（１４ａ、１４ｂ）までの面（１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ）に張る力が働くことで、図４に示す扇板部（１０）全体が耐撓性のある立体形状になる。
【００１８】
また、図５に示すように、扇板両面それぞれの山型形状（１３ａ、１３ｂ）から、図４に示す中央折線（扇板上辺）（６）両端までの傾斜を、さらに滑らかな傾斜にするため、図６に示すように、図１に示す芯材（９）が直方体形状の場合、前記芯材（９）の先端面の対角線を介して対称になる２つの角部を前記対角線を辺にして三角状（１６ａ−１、１６ａ−２）に形成（角取り）し、また、図７に示すように、芯材（９）が、円柱体形状の場合は、先端面の直径線を介して対称になる２つの半円を前記直径線を辺にして半楕円形状（１６ｂ−１、１６ｂ−２）に形成（角取り）する。
【符号の説明】
【００１９】
１・・・立体うちわの完成図    
２・・・第１立体うちわ構成片    
３・・・第２立体うちわ構成片    
４ａ・・・第１柄部構成片    
４ｂ・・・第２柄部構成片
５ａ・・・第１扇板部構成片
５ｂ・・・第２扇板部構成片
６・・・中央折線（扇板上辺）
７・・・山折線
８ａ、８ｂ・・・柄部構成用糊しろフラップ
９・・・発泡スチロール製の芯材（直方体）
1０・・・扇板部  
１１・・・柄部
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ・・・扇板構成片下部
１３ａ、１３ｂ・・・山型形状
１４ａ 、１４ｂ・・・扇板側縁部
１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ・・・両扇板部それぞれの山型形状の頂点から側縁部までの面
１６ａ−１、１６ａ−２・・・三角状（立方体形状の芯材先端面の角取り面）
１６ｂ−１、１６ｂ−２・・・半楕円形状（円柱体形状の芯材先端面の角取り面）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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