(57)【要約】【課題】コストの低廉化が可能で、真円度、強度を十分満足するガスケットが得られるＰＰＳ樹脂製電池用ガスケットの製造方法を提供する。【解決手段】  スプルー２、ランナー３およびキャビティ５を具備する射出成形金型を用いるＰＰＳ樹脂製電池用ガスケットの製造方法において、複数のキャビティ５と、それぞれのキャビティ５に対してピンゲート４又はサブマリンゲートが３箇所以上設けられている金型を用い、各ゲート４に通じるランナー３の断面積を７.０ｍｍ2以下として溶融された主としてＰＰＳ樹脂を用いて射出成形する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スプルー、ランナーおよびキャビティを具備する射出成形金型を用いるＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）樹脂製電池用ガスケットの製造方法において、
複数のキャビティと、それぞれのキャビティに対してピンゲート又はサブマリンゲートが３箇所以上設けられている金型を用い、各ゲートに通じるランナーの断面積を７.０ｍｍ2以下として溶融された主としてＰＰＳ樹脂を用いて射出成形することを特徴とするＰＰＳ樹脂製電池用ガスケットの製造方法。
【請求項２】
ランナーの断面積が２.４ｍｍ2以下である請求項１に記載のＰＰＳ樹脂製電池用ガスケットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＰＳ樹脂製電池用ガスケットの製造方法、特に、コイン又はボタン型のリチウム電池用のＰＰＳ樹脂製電池用ガスケットの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、コイン型の電池は、正極材・負極材、電解質などが漏れないように密閉し、正極端子・負極端子との絶縁を保つために、正極端子となる有底の正極缶の開口部に負極端子となる封口板を取り付ける際に、開口部と封口板との間に樹脂製のリング状のガスケットを介している(特許文献１参照)。
【０００３】
特に、コイン型リチウム電池は、−４０〜１００℃の環境温度で使用される場合があり、このような環境で使用されるガスケットも同じ温度領域で性能を維持する必要があることから電気絶縁性、耐薬品性及び耐熱性に優れるＰＰＳ(ポリフェニレンスルフィド)樹脂製のガスケットが使用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２５９５７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来からリング状のガスケットを製造するにあたっては、大量にかつ安価に製造することが可能な射出成形が行なわれている。特に、コイン又はボタン型リチウム電池用のＰＰＳ樹脂製ガスケットは、リング形状をしているため、ウエルド強度、真円度の問題からディスクゲートを備える金型を用いて作られている。
【０００６】
しかし、ディスクゲートを備える金型で成形されたガスケットは、金型構造が非常に複雑なので金型が高価なものになるばかりか、金型の寿命が短く、品質を維持することが困難であるため、ガスケットの製品コストが非常に高価となる問題があった。
また、スプルー、ランナー及びディスクゲートで成形される樹脂部分は廃棄されてしまう。ディスクゲートの部分で成形される樹脂量は、ピンゲート又はサブマリンゲートを使用する場合に比べて無駄になる樹脂比率が高くなるばかりか、製品が小さい場合には、製品部分に使用される樹脂量よりも廃棄される樹脂量の方が多くなる場合があり、この場合には、金型に要するコストに加えてさらに製品コストが高くなる問題もある。
【０００７】
そこで、樹脂の廃棄部分を再利用することが考えられるが、リチウム電池に用いられるガスケットは１０年以上物性を維持する必要があるため、物性が安定しているバージン材のみが使われ、物性の管理ができないランナー及びディスクゲートで成形された樹脂のリサイクル材は使用できない。従って、廃棄されるゲート及びランナーで成形された樹脂の量をできるだけ少なくする技術が求められている。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、ＰＰＳ樹脂製電池用ガスケットとして要求される品質を確保すると共に、安価な金型を用いて安価にガスケットを製造することができるＰＰＳ樹脂製電池用ガスケットの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るＰＰＳ樹脂製電池用ガスケットの製造方法は、スプルー、ランナーおよびキャビティを具備する射出成形金型を用いるＰＰＳ樹脂製電池用ガスケットの製造方法において、
複数のキャビティと、それぞれのキャビティに対してピンゲート又はサブマリンゲートが３箇所以上設けられている金型を用い、各ゲートに通じるランナーの断面積を７.０ｍｍ2以下として溶融された主としてＰＰＳ樹脂を用いて射出成形することを特徴とする。
【００１０】
ところで、今まで、ＰＰＳ樹脂を使用する射出成形において、ランナーの断面積を小さくしすぎると、圧力伝達が効率的ではなく、ウエルドの密着性が弱くなってしまい、ガスケットなど寸法精度・機械的強度が必要な成形品を作るには適正でないと思われていた。しかしながら、発明者らは、鋭意検討した結果、驚くべきことに、ランナーの断面積を所定の大きさ以下とする共にキャビティへのピンゲート又はサブマリンゲートの数を３つ以上とすることによって、溶融粘度が比較的に高いＰＰＳ樹脂でありながら、ゲートとして流路面積の小さいピンゲートやサブマリンゲートを用いても、射出成形機から射出された溶融樹脂がランナーを流れる間に流動性が良くなり、キャビティ内への溶融樹脂の流入を良好にすることができ、優れたウエルド強度、及び、寸法精度が得られる成形品が成形できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１１】
本発明のＰＰＳ樹脂製電池用ガスケットの製造方法によれば、射出成形機から射出された溶融樹脂がスプルーを介してキャビティへ接続された複数のピンゲート又はサブマリンゲートに連結されているランナーを通ってキャビティ内へ充填される際、スプルーから断面積の非常に小さいランナーに流れることにより、通路抵抗で溶融樹脂の温度が高くなって粘度が低下し、ランナーから各ピンゲート又はサブマリンゲートを通過する溶融樹脂の流動性が非常に良好となって、キャビティ内に溶融樹脂が良好に充填される。
その結果、ディスクゲートを備える金型によって成形されたガスケットと同等の真円度、強度を満足し、かつ、ディスクゲートを備える金型による射出成形品よりもコストの低廉化が可能となるガスケットを成形できる。
さらに、ランナーも従来よりも細くすることができるので、ランナー部分の樹脂量も減り、成形品を生産する際の全体のコストダウンが図れる。特に、ガスケットの大きさが小さい場合には、ディスクゲートを備える金型ではランナー及びゲートで成形される樹脂量の方がガスケットの成形に使用される樹脂量よりも多くなる場合があるが、本発明の製造方法によれば、できるだけ廃棄樹脂量を軽減できる。
【００１２】
さらに、本発明のＰＰＳ樹脂製電池用ガスケットの製造方法は、ランナーの断面積が２.４ｍｍ2以下とすることが好ましい。
このようにランナーの断面積を設定することにより、溶融樹脂の流動性がさらに良くなるとともに、廃棄樹脂量をさらに軽減できる。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、本発明のＰＰＳ樹脂製電池用ガスケットの製造方法は、ディスクゲートを備える金型を用いて射出成形したガスケットと同等の真円度、強度を満足し、かつ、ディスクゲートを備える金型を用いた場合よりもコストの低廉化が可能となるガスケットを成形できる。
その結果、使用樹脂量の低減が図れ、ガスケットの生産性が大きく向上すると共に、生産コストの大幅な低減が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係るＰＰＳ樹脂製電池用ガスケットを製造する成形装置の金型で成形されるスプルー、ランナー及びピンゲートに対応する樹脂部分と、ピンゲートの樹脂部分と接続された状態のガスケットの樹脂部分とを示した斜視図である。
【図２】本実施形態に係るＰＰＳ樹脂製電池用ガスケットを製造する成形装置の金型の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明の実施形態について説明する。本発明の製造方法で製造されるガスケットが組み込まれる電池として、本実施形態ではコイン型リチウム電池を用いる。このコイン型リチウム電池は、主に車載用途などに用いられ、耐熱温度が高く、高い信頼性が必要な背低円筒形状なものであり、正極端子となる金属缶の中に正極・負極・電解液、セパレータが収められ、金属缶の開口部を板状の負極端子で封鎖している。そして、正極端子と負極端子がリング状のガスケットを介して封口された構造になっている。
【００１６】
このコイン型リチウム電池に用いられるガスケットは、優れた電気絶縁性、電解液への耐薬品性、１００℃以上の恒常耐熱性が必要なことからＰＰＳ樹脂を主成分とする熱可塑性樹脂を使用している。
【００１７】
ＰＰＳ樹脂はパラジクロロベンゼンと硫化ナトリウムとを合成する事により得られた熱可塑性樹脂である。更に、ＰＰＳ樹脂には、ガスケットとしての柔軟性を付与する為にフッ素ゴムなど耐熱性を有するゴムもしくはエラストマーを添加することが好ましい。必要に応じて、熱安定剤、離型材、すべり材、ガラスファイバーなどの無機添加剤、少量の他のプラスチックなども添加してもよい。
【００１８】
図１は、ＰＰＳ樹脂製電池用ガスケットを製造する成形装置の金型により射出成形される金型のスプルー２、ランナー３及びピンゲート４に対応する樹脂部分と、ピンゲート４で連結されるキャビティ５に対応するガスケット１となる樹脂部分との位置関係を示している。
図２は、キャビティ５、ピンゲート４及びランナー３を備える金型の断面図である。
【００１９】
図２に示すように、射出成形で使用する金型は、上部金型６１と、中間金型６２と、下部金型６３とにより構成されている。
上部金型６１は動かないように固定され、内部に射出成形機から送られてくる溶融樹脂を受け入れるスプルー２が形成されている。
【００２０】
中間金型６２は、上部金型６１に対して進退可能に上下に動くようになっており、ランナー３のうちの後述する第５ランナー３５が多数上下に貫通形成され、この第５ランナー３５の下端にキャビティ５に開口するピンゲート４が形成されている。そして、上部金型６１と中間金型６２との間にランナー３のうちの後述する第１ランナー３１から第４ランナー３４が形成されている。
【００２１】
下部金型６３は、中間金型６２に対して進退可能に上下に動くようになっており、上部金型６１に中間金型６２が接触した状態で、下部金型６３が下方に移動して中間金型６２から離れるように可動する。中間金型６２と下部金型６３との間にガスケット１を成形するためのキャビティ５が形成されており、このキャビティ５は、３つのピンゲート４と連通している。
【００２２】
スプルー２とは、射出成形機のノズル部からの溶融樹脂が流れる部分である。
また、ランナー３とは、スプルー２に連続し、このスプルー２を通る溶融樹脂が流れる部分であり、ランナー３は、スプルー２から各キャビティ５まで分岐して延びている。ランナー３の断面形状は、矩形でも良いが円形または楕円形が好ましい。ピンゲート４は、キャビティ５とランナー３とを接続するものであって成形品であるガスケット１とランナー３部分の樹脂が冷え固まった後に切断する箇所として設けられるものである。
【００２３】
本実施形態では１つのキャビティ５に対して３つのピンゲート４を設けたが、成形品であるガスケット１の大きさにより４つ以上とすることができる。さらに、ピンゲート４の代わりにサブマリンゲートを使用することもできる。その他、ダイレクトゲート、サイドゲート、タブゲート、ファンゲート、フィルムゲート、ディスクゲート、ピンゲート、サブマリンゲートといった多種多様なゲート形状が使用できるが、ガスケット１を安価に作成するためには、金型構造が単純で成形品を取り出す際に自動的にゲートが切断される形態であるピンゲート、サブマリンゲートが好ましい。本発明における1つのキャビティ５へ接続されるゲートの数は、ウエルド強度、真円度を良好なガスケット１を得るために少なくとも３つ以上形成することが好ましい。
【００２４】
射出成形機から射出された溶融樹脂は、スプルー２からランナー３に流入すると分岐しながら各キャビティ５に向かって流れ、３つのピンゲート４からキャビティ５の内部に充填される。そして、溶融樹脂がキャビティ５内で冷えて固まると図１に示すような形状のガスケット１が成形される。さらに、ランナー３及びピンゲート４によっても、図１に示すような、それらの形状の樹脂成形物が形成される。
【００２５】
本実施形態について具体的な射出成形工程を説明すると、上部金型６１と中間金型６２と下部金型６３とを接続した状態で、スプルー２に射出成形機から溶融樹脂が供給されると、スプルー２からランナー３を介してピンゲート４から各キャビティ５内に樹脂が充填されていく。図１に示すように、上部金型６１と中間金型６２との間に形成されるランナー３は、スプルー２から２方向に分岐する第１ランナー３１と、これら第１ランナー３１の終端部から２方向にさらに分岐する第２ランナー３２と、第２ランナー３２の終端部から２方向にさらに分岐する第３ランナー３３と、第３ランナー３３の終端部から放射上に三方向に延びる第４ランナー３４とから構成される。そして、これら第４ランナー３４の終端部に連続して第５ランナー３５が下方に向けて形成され、この第５ランナー３５の下端にキャビティ５に開口するピンゲート４が形成される。放射状に延びる３本の第４ランナー３４は、キャビティ５の中心部で第３ランナー３３に連結された状態になっている。
【００２６】
本実施形態では、第１ランナー３１、第２ランナー３２、第３ランナー３３及び第４ランナー３４は断面形状が円形であって、断面積は全て同じ大きさに形成され、第５ランナー３５は下方に向けて先細り状に形成されている。第１ランナー３１、第２ランナー３２、第３ランナー３３、第４ランナー３４及び第５ランナー３５の断面積は７.０ｍｍ2以下となるように形成している。
【００２７】
そして、キャビティ５内の樹脂が固まると、中間金型６２に対して下部金型６３が離れる方向に下方に移動し、下部金型６３からキャビティ５で成形されたガスケット１となる成形品が離れる。次に、中間金型６２を上部金型６１から離れる方向に下方に移動させることにより、ガスケット１からピンゲート４で成形された樹脂部分が切断されてガスケット１が中間金型６２から離脱する。そして、上部金型６１と中間金型６２との間からランナー３、ピンゲート４、スプルー２の樹脂部分を除去する。
【００２８】
本実施形態では、上述したように、ランナー３の断面積は７ｍｍ2以下としているが、成形装置の能力、金型のキャビティ５の数によっては、ランナー３の断面積は３ｍｍ2〜２ｍｍ2とすることが好ましく、２.４ｍｍ2以下とすることがさらに好ましい。
【００２９】
また、キャビティ５の数は断面積の小さいランナー３が使える範囲であれば、特に限定するものではないが、キャビティ５の数が多すぎるとランナー３が長くなり射出圧が上がるため、成形機の能力にもよるが１６個以下が好ましい。
【００３０】
なお、断面積が７.０ｍｍ2を超えるランナー３を使用した場合には、流動性が低下する傾向にあり、金型内におけるキャビティ５への樹脂の充填が不十分となり、良好な成形品を取得するのが困難になる傾向にあり好ましくない。
【００３１】
また、ランナーの断面積の下限としては、ランナー内のガス抜きができる程度の面積があり、ランナー内の樹脂の流動性が良好である断面積が必要である。好ましくは０.１ｍｍ2以上である。断面積があまりに小さすぎると、スプルー２からランナー３へ溶融樹脂が流入し難くなるので好ましくない。
【００３２】
さらに、スプルー２とランナー３との接続部において、ランナー３のスプルー２への開口面積をランナー３の中間流路面積よりも大きくして、ランナー３の入口部に先細り状のテーパー部を形成することが好ましい。このようにランナー３の入口をテーパーにすることで、ランナー３の通路断面積がかなり小さくなっても、スプルー２からランナー３へと溶融樹脂が入り易くなる。
【００３３】
ランナー３の断面形状については、公知の任意の形状が適用可能であり、例えば、円形、半円形、台形、四角形、三角形等の形状が例示できる。ランナー３の長さについても特に制約はなく、キャビティ５のレイアウトに対応させて通常通り設定することができる。
【００３４】
また、ランナー３の断面積は、ランナー３の全長に亘って均一としてもよいし、また、段階的に変化させるようにしてもよい。断面積を段階的に変化させる場合、断面積が本発明の範囲内となるランナー３の長さは、全ランナー３の長さの１／４以上、好ましくは１／３以上、さらに好ましくは１／２以上とし、キャビティ５側の断面積が小さくなるようにすることが好ましい。
【００３５】
このように金型におけるランナー３及びピンゲート４の占める体積の割合をできるだけ小さく設定することによって、樹脂の無駄が減り、ガスケットの生産性が向上する。本実施形態においては、ガスケット成形品１個当りの重量、すなわち１個のキャビティ５に充填される樹脂量は１ｇ未満としている。このように成形品が小さくても、廃棄される樹脂量をできるだけ少なくでき、ガスケットの生産性を向上できる。
【００３６】
なお、本実施形態では、１つの金型に設けるキャビティ５の数は８個としたが、１個でもかまわない。好ましくはキャビティ５の数は４個以上とする。キャビティ５の数は、８個、１６個、３２個と増加した場合においても本発明の製造方法により溶融樹脂の流動性は良好となりガスケットの生産性は向上される。
【実施例】
【００３７】
以下、本発明にかかるＰＰＳ樹脂製電池用ガスケットの製造方法で製造されたガスケットの品質、成形性について以下の実施結果を得た。実施例としてＰＰＳ樹脂を使用した。
【００３８】
金型は、図１に示す形状のガスケット１を成形するためのキャビティを８個備え、ゲートの形状、ゲート数、ランナーの断面積を表１に示す形状・数・数値へそれぞれ変更できるものを使用した。なお、表１に示す実施例及び比較例のランナーの断面形状は円形であり、表１にはランナーの断面積に対応するランナー径も示している。また、金型に形成されるキャビティは、外径が２４ｍｍ，重量が０．１５gとなるリング状ガスケットが射出成形できるものを使用した。
【００３９】
実施例に使用した射出成形機はスクリュー径３２ｍｍ、型締め力１００トンのものを使用した。
ＰＰＳ樹脂の射出成形条件は、樹脂温度３１０℃となるように射出成形機のシリンダー温度を設定し、金型温度は１４５℃に設定し、射出速度、保持圧力は成形品のできあいを確認しながら調整を行なった。
【００４０】
得られたガスケット成形品の真円度の評価は、成形品のリング外周縁の一箇所にマーキングを付け、このマーキング位置とガスケット中心点を結ぶ線によりガスケットの外径を測定し、この測定した値を外径ｘ方向とする。さらに、この外径ｘ方向と直交する外径を測定した値を外径ｙ方向とする。そして、外径x方向から外径ｙ方向を差し引いた値が、８つのキャビティで成形されたガスケット全てに対して０．０５ｍｍ以下の場合を真円度ＯＫとし、一つでも０．０５ｍｍを超えた場合を真円度ＮＧとした。なお、外径の測定値の目標は２４．０ｍｍである。
【００４１】
また、成形品の測定位置となるマーキングの位置を固定するため、マーキングがガスケット成形品へ転写されるように、予め金型にマーキングとなる形状を形成した金型によってガスケットを射出成形した。
【００４２】
ガスケットの強度の評価法は、所定の引張り試験装置を用いて引張強度を測定した。引張り試験装置は、１対の半円板の直線部を突き合せて円板状態とし、各半円板の直線部の中心部に半円柱状突起を形成して、突き合せ状態により円柱状になった１対の半円柱状突起にリング状ガスケットを嵌め合わせ、一方の半円板を固定し、他方の半円板をスライドさせてガスケットを内周側から引っ張ることにより、リング状ガスケットの引張り強度を測定するものを使用した。
【００４３】
引張強度について表１には、８つのキャビティで成形された成形品の引張強度の平均値を記載した。尚、ガスケットが電池として良好な状態を示す為には引張強度は１７６Ｎ以上必要である。本発明の製造方法で製造されたガスケットとの比較例として、表１には、ランナーの断面積が大きくピンゲートの数が１つ及び３つの場合のガスケット性能評価の結果、ランナーの断面積は小さくピンゲートの数が１つ及び２つの場合のガスケット性能評価の結果を示した。
【００４４】
以上の実施方法により成形品を作成し、各ランナー・ゲート形状によるガスケット成形品の評価結果を表１に示す。
【００４５】
【表１】
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【００４６】
以上の実施例及び比較例の結果に示すように、本発明による射出成形による製造方法を用いることにより、コイン型リチウム電池の品質要求を満足するＰＰＳ樹脂製ガスケットを、安価な金型を用いて安価に製造することが可能であることがわかった。
【００４７】
比較例１に示すように、ディスクゲートに変えて１本のピンゲートを設け、ランナーの断面積を１３.０ｍｍ2とした場合には、真円度、強度ともガスケットの仕様に合致せず、ガスケット形状は楕円となり、強度も不足した。
【００４８】
比較例２に示すように、金型のランナーの断面積は、現状のディスクゲートタイプと同様に２０.０ｍｍ2とし、ピンゲートの数を３つに増やしてガスケットを成形した場合にも、真円度、強度ともガスケットの仕様に合致せず、ガスケット形状は楕円となり、強度も不足した。
【００４９】
比較例３に示すように、金型のランナーの断面積を１３.０ｍｍとし、ピンゲートの数を３つに増やしてガスケットを成形した場合には、真円度はガスケット仕様に合致するが、強度はガスケットの仕様を満足しない結果となった。
【００５０】
比較例４に示すように、１本のピンゲートを設け、ランナーの断面積を５.０ｍｍ2とした場合には、強度は許容範囲であったが、真円度はガスケットの仕様に合致しない結果となった。
【００５１】
比較例５に示すように、１本のピンゲートを設け、ランナーの断面積を２.４ｍｍ2とした場合には、強度は許容範囲であったが、真円度はガスケットの仕様に合致しない結果となった。
【００５２】
比較例６に示すように、２本のピンゲートを設け、ランナーの断面積を５.０ｍｍ2とした場合には、強度は良好であったが、真円度はガスケットの仕様に合致しない結果となった。
【００５３】
比較例７に示すように、２本のピンゲートを設け、ランナーの断面積を２.４ｍｍ2とした場合には、強度は良好であったが、真円度はガスケットの仕様に合致しない結果となった。
【００５４】
比較例に対し、実施例１は、ピンゲート数を３つとし、ランナーの断面積を７ｍｍ2と細くしてガスケットを成形したものであり、真円度はガスケット仕様に合致し、強度もガスケット仕様を十分満足する強度が得られた。
【００５５】
実施例２は、ピンゲート数を３つとし、ランナーの断面積を３ｍｍ2とさらに細くしてガスケットを成形したものであり、真円度はガスケット仕様に合致し、強度は、実施例１のランナーの断面積を７ｍｍ2とした場合よりもさらに向上した。
【００５６】
実施例３は、ピンゲート数を３つとし、ランナーの断面積を２ｍｍ2と細くしてガスケットを成形したものであり、真円度はガスケット仕様に合致し、強度も実施例１のランナーの断面積を７ｍｍ2とした場合よりも向上した。
【００５７】
実施例４は、ピンゲート数を４つとし、ランナーの断面積を７ｍｍ2としてガスケットを成形したものであり、真円度はガスケット仕様に合致し、強度も実施例１のピンゲート数を３つとした場合よりも向上した。
【００５８】
実施例５は、サブマリンゲートの数を３つとし、ランナーの断面積を７ｍｍ2としてガスケットを成形したものであり、実施例１のピンゲート数が３つの場合と同様に、真円度はガスケット仕様に合致し、強度もガスケット仕様を十分満足する強度が得られた。
【００５９】
実施例６は、サブマリンゲートの数を４つとし、ランナーの断面積を５ｍｍ2としてガスケットを成形したものであり、実施例４のピンゲート数が４つの場合と同様に、真円度はガスケット仕様に合致し、強度は実施例５のサブマリンゲート数を３つとした場合よりも向上した。
【００６０】
実施例７は、ピンゲート数を４つとし、ランナーの断面積を５ｍｍ2としてガスケットを成形したものであり、真円度はガスケット仕様に合致し、強度は、実施例１のピンゲート数が３つでランナーの断面積を７ｍｍ2とした場合よりも向上し、さらに、実施例２のピンゲート数が３つでランナーの断面積を３ｍｍ2とした場合よりも向上した。
【００６１】
実施例８は、ピンゲート数を４つとし、ランナーの断面積を２．４ｍｍ2としてガスケットを成形したものであり、真円度はガスケット仕様に合致し、強度は、実施例１のピンゲート数が３つでランナーの断面積を７ｍｍ2とした場合よりも向上し、さらに、実施例７のピンゲート数が４つでランナーの断面積を５ｍｍ2とした場合よりも向上した。
【００６２】
実施例９は、ピンゲート数を３つとし、ランナーの断面積を２．４ｍｍ2としてガスケットを成形したものであり、真円度はガスケット仕様に合致し、強度は、実施例１のピンゲート数が３つでランナーの断面積を７ｍｍ2とした場合よりも向上し、さらに、実施例２のピンゲート数が３つでランナーの断面積を３ｍｍ2とした場合よりも向上した。
【００６３】
実施例１０は、ピンゲート数を５つとし、ランナーの断面積を５ｍｍ2としてガスケットを成形したものであり、真円度はガスケット仕様に合致し、強度は、実施例１のピンゲート数が３つでランナーの断面積を７ｍｍ2とした場合よりも向上し、さらに、実施例７のピンゲート数が４つでランナーの断面積を５ｍｍ2とした場合よりも向上した。
【００６４】
実施例１１は、ピンゲート数を５つとし、ランナーの断面積を２．４ｍｍ2としてガスケットを成形したものであり、真円度はガスケット仕様に合致し、強度は、実施例１のピンゲート数が３つでランナーの断面積を７ｍｍ2とした場合よりも向上し、さらに、実施例１０のピンゲート数が５つでランナーの断面積を５ｍｍ2とした場合よりも向上した。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明のＰＰＳ樹脂製電池用ガスケットの製造方法は、コストの低廉化が可能で、真円度、強度を十分満足するガスケットが成形するのに適している。
【符号の説明】
【００６６】
１  ガスケット
２  スプルー
３  ランナー
３１  第１ランナー
３２  第２ランナー
３３  第３ランナー
３４  第４ランナー
３５  第５ランナー
４  ピンゲート
５  キャビティ
６１  上部金型
６２  中間金型
６３  下部金型
【図１】
2014117814.tif 000004
【図２】
2014117814.tif 000005