(57)【要約】      （修正有）【課題】火災の延焼又は拡大を防ぐため、防火戸を開口枠内へ嵌め込んだ閉鎖時に生ずる隙間を厳重に閉塞させる隙間防止構造を提供する。【解決手段】防火戸２を開口枠４内へ閉じて閉鎖した際に、両者の相対峙する面間に生ずる隙間を閉塞するため、開口枠４において少なくとも防火戸２と相対峙する面、及び防火戸２において少なくとも開口枠４と相対峙する面の双方が複数の小さく低い凸部を一様な配置で形成して、隣接する凸部相互間の谷部を凸部とほぼ同形の凹部に形成したエンボス鋼板で形成され、防火戸２を開口枠４内へ閉じた閉鎖状態で、相対峙する双方の鋼板の凹部と凸部が相互に嵌り合い又は重なり合う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
防火戸を開口枠内へ閉じ込んで閉鎖した際に、両者の相対峙する面間に生ずる隙間を閉塞するため、開口枠において少なくとも防火戸と相対峙する面、及び防火戸において少なくとも前記開口枠と相対峙する面の双方を、複数の小さく低い凸部を全面に一様な配置に形成し、且つ隣接する凸部相互間の谷部を前記凸部とほぼ同形、同大の凹部に形成したエンボス鋼板で構成して、
防火戸を開口枠内へ閉じ込めた閉鎖状態で、相対峙する双方のエンボス鋼板の凹部と凸部が相互に嵌り合い又は重なり合う構造としたことを特徴とする、防火戸の隙間防止構造。
【請求項２】
防火戸を開口枠内へ閉じ込んで閉鎖した際に、両者の相対峙する面間に生ずる隙間を閉塞するため、開口枠において少なくとも防火戸と相対峙する面、及び防火戸において少なくとも前記開口枠と相対峙する面の双方を、複数の小さく低い凸部を全面に一様な配置に形成して、前記凸部の背面部を逆に前記凸部とほぼ同形、同大の浅い凹部に形成したエンボス鋼板で構成して、
防火戸を開口枠内へ閉じ込めた閉鎖状態で、相対峙する双方のエンボス鋼板の凹部と凸部とが相互に嵌り合い又は重なり合う構造としたことを特徴とする、防火戸の隙間防止構造。
【請求項３】
エンボス鋼板の複数の小さく低い凸部の配置、及び隣接する凸部相互間の谷間である凹部の配置、又はエンボス鋼板の小さく低い凸部の配置、及び前記凸部の背面部に形成された凹部の配置は、それぞれ市松模様状の配置とされていることを特徴とする、請求項１又は２に記載した防火戸の隙間防止構造。
【請求項４】
防火戸を開口枠内へ閉じ込んで閉鎖した際に、両者の相対峙する面間に生ずる隙間を閉塞するため、開口枠において少なくとも防火戸と相対峙する面、及び防火戸において少なくとも前記開口枠と相対峙する面の双方を、開口枠と防火戸との重なり代方向と直角な向きに小さく低い凸条と凹溝が交互に連続する波形状に形成した波形状鋼板で構成して、
防火戸を開口枠内へ閉じ込めた閉鎖状態で、相対峙する双方の波形状鋼板の凸条と凹溝が相互に嵌り合い又は重なり合う構造とされていることを特徴とする、防火戸の隙間防止構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、火災の延焼又は拡大を防ぐため、外壁や内部の防火区域の耐火壁などに設けた通路等の開口部に設置される防火戸、とりわけ開き戸型式の防火扉（以下、これも防火戸と総称する。）において、防火戸を開口枠内へ閉じた（閉じ込んだ）閉鎖時に生ずる隙間（嵌め合い公差を含む隙間）を、凹凸面相互の嵌り合い又は重なり合い構造により効果的に密閉状態を実現する隙間防止構造の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
火災の延焼又は煙の拡散又は伝搬を防ぐ目的の防火戸に関しては、当然、火炎や煙が漏れ出す隙間の発生を可及的に防止する閉鎖ないし閉塞構造の精度が要求される。とりわけ開き戸型式の防火戸の場合には、開閉動作を許容しつつ、その上で更に閉鎖時の隙間の発生を極力防止する閉塞構造が要求される。
その点、先行技術である下記の特許文献１には、耐火発泡剤を使用する防火扉の隙間防止技術であって、ドアの縁部に形成した取付溝へ挿入する取付部材は、加熱発泡材を収容する凹部を備えたベース部と、前記ベース部から外向きに延びたヒレ部とで構成した隙間防止構造が開示されている。
また、下記の特許文献２には、防火戸の戸尻に戸尻部材を取り付け、同防火戸の表面に隙間を残して重合片を戸先側へ延ばし、開口側に設けた縦桟にも重合片を形成して、防火戸を閉じた際には前記二つの重合片を隙間に位置させて塞ぐ構成の隙間防止構造が開示されている。
更に、下記の特許文献３には、開口部に戸当たり部を設けたドア枠体と戸当たり部（沓摺り）とで成る開閉自在な防火ドアにおいて、ドア本体の四周縁に加熱膨張材を設け、沓摺りの方に防火パッキンを設けた構成の隙間防止技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１６２２７１号公報
【特許文献２】特開平１０−９９４６３号公報
【特許文献３】実開平５−５１３６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のとおり、火災の延焼又は煙の拡散や伝搬を防ぐ設備である防火戸の隙間防止技術に関しては、耐火発泡剤を使用する技術のほか、防火戸の戸尻と開口側とに重合片を形成して、防火戸を閉じた際に二つの重合片で隙間を塞ぐ構造、或いは開口部に戸当たり部を設けたドア枠体と戸当たり部とから成る隙間防止構造においてドア本体の四周縁に加熱膨張材を設け、沓摺りの方に防火パッキンを設けた構成の隙間防止技術などがそれぞれ提案されている。それぞれ個性的な提案といえるが、未だ満足できる内容とはいえない。
何故なら、防火戸枠と開口部枠との間に発生する隙間の解消ないし閉塞の目的を達成する構成は一応評価できるとしても、上記特許文献１の隙間防止構造は、特殊で高価な材料を使用するので、防火戸が高価になる。
上記特許文献２の隙間防止構造は、二つの重合片が接触していないため、防煙性を期待できないという問題点が認められる。
更に、上記特許文献３の隙間防止技術は、ドア本体の四周縁に加熱膨張材を設け、沓摺りの方に防火パッキンを設ける構成であるから、やはり防火戸が高価になる。のみならず、加熱膨張材は火炎により加熱されて初めて膨張する性質であり、火炎に先行して発生する煙によっては膨張せず、防煙効果を期待できないという問題点がある。
【０００５】
本願発明の目的は、特には開き戸型式の防火戸を開口枠へ閉じた閉鎖時に、防火戸と開口枠との間に生ずる隙間を、いわゆる凹凸面相互の嵌り合い又は重なり合い構造により可及的に細分化して高度な閉塞効果を得て、火災時の防煙効果及び防炎効果の双方を十分に期待できる構成の隙間防止構造を提供することである。
更に具体的に言えば、防火戸の閉鎖時に防火戸と開口枠とが相対峙する双方の面を、小さく低い（又は浅い）凹凸を全面一様に形成した薄鋼板（以下、これをエンボス鋼板という。）により形成して、防火戸を開口枠内へ閉じた閉鎖時に、両者の相対峙する面間に発生する隙間を、前記薄鋼板の凹凸が相互に嵌り合い又は重なり合う構成により細分化して、より高度な閉塞状態を実現する隙間防止構造を提供することにある。
本願発明の異なる目的は、閉鎖時に防火戸と開口枠が相対峙する双方の面を、上記エンボス鋼板の凹凸と同程度に小さく低い又は浅い凸条と凹溝が交互に繰り返して一方向に連続する波形状に形成した薄鋼板（以下、これを波形状鋼板という。）により形成して、防火戸を開口枠内へ閉じた閉鎖時に、両者の相対峙する面間に発生する隙間を、前記波形状鋼板の凹溝と凸条が相互に嵌り合い又は重なり合う構成により細分化して、より高度な閉塞状態を実現する隙間防止構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記従来技術の課題を解決する手段として、請求項１に記載した発明に係る防火戸の隙間防止構造は、
防火戸２を開口枠４内へ閉じ込んで閉鎖した際に、両者の相対峙する面間に生ずる隙間を閉塞するため、開口枠４において少なくとも防火戸２と相対峙する面、及び防火戸２において少なくとも前記開口枠４と相対峙する面の双方を、複数の小さく低い凸部１０ａを全面に一様な配置で形成し、且つ隣接する凸部１０ａ、１０ａ相互間の谷部を前記凸部１０ａとほぼ同形、同大の凹部１０ｂに形成したエンボス鋼板１０で構成して、
防火戸２を開口枠４内へ閉じ込めた閉鎖状態で、相対峙する双方のエンボス鋼板１０の凸部１０ａと凹部１０ｂとが相互に嵌り合い又は重なり合う構造としたことを特徴とする。 
【０００７】
請求項２に記載した発明に係る防火戸の隙間防止構造は、
防火戸２を開口枠４内へ閉じ込んで閉鎖した際に、両者の相対峙する面間に生ずる隙間を閉塞するため、開口枠４において少なくとも防火戸２と相対峙する面、及び防火戸２において少なくとも前記開口枠４と相対峙する面の双方を、複数の小さく低い凸部１１ａを全面に一様な配置で形成して、前記凸部１１ａの背面部を逆に前記凸部１１ａとほぼ同形、同大の浅い凹部１１ｂに形成したエンボス鋼板１１で構成して、
防火戸２を開口枠４内へ閉じ込めた閉鎖状態で、相対峙する双方のエンボス鋼板１１の凸部１１ａと凹部１１ｂとが相互に嵌り合い又は重なり合う構造としたことを特徴とする。 
【０００８】
請求項３に記載した発明は、請求項１又は２に記載した防火戸の隙間防止構造において、
エンボス鋼板１０の複数の小さく低い凸部１０ａの配置、及び隣接する凸部１０ａ、１０ａ相互間の谷間である凹部１０ｂの配置、又はエンボス鋼板１１の小さく低い凸部１１ａの配置、及び前記凸部１１ａの背面部に形成された凹部１１ｂの配置は、それぞれ市松模様状の配置とされていることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載した発明に係る防火戸の隙間防止構造は、
防火戸２を開口枠４内へ閉じ込んで閉鎖した際に、両者の相対峙する面間に生ずる隙間を閉塞するため、開口枠４において少なくとも防火戸２と相対峙する面、及び防火戸２において少なくとも前記開口枠４と相対峙する面の双方を、開口枠４と防火戸２との重なり代Ｘと同一方向に小さく低い凸条１２ａと凹溝１２ｂが交互に連続する波形状に形成した波形状鋼板１２で構成して、
防火戸２を開口枠内へ閉じ込めた閉鎖状態で、相対峙する双方の波形状鋼板１２の凸条１２ａと凹溝１２ｂが相互に嵌り合い又は重なり合う構造とされていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
複数の凸部１０ａを全面に一様な配置で形成し（隆起させ）、前記凸部１０ａ、１０ａ相互間の谷部を前記凸部とほぼ同形、同大の凹部１０ｂに形成したエンボス鋼板１０、若しくは複数の凸部１１ａを全面に一様な配置で形成すると共に同凸部１１ａの背面部を同形、同大の凹部１１ｂに形成したエンボス鋼板１１、又は小さく低い凸条１２ａと凹溝１２ｂが交互に同形、同大に連続する波形状に形成した波形状鋼板１２はそれぞれ、成形時に曲げ加工を加えられているが故に、その加工度に応じて、同鋼板の曲げ或いは捻りに対する剛性及び強度が高められている。よって、単なる平鋼板を使用する場合に比して、それなりに薄い板厚の鋼板を使用できる。従って、板厚が薄くなる分だけ、前記の各成形加工が容易となるほか、鋼板の軽量化とコストダウンを図ることができ、しかも防火戸の強化を図れる。
そして、防火戸２が開口枠４の開口面内へ閉じ込められた閉鎖状態では、両者の相対峙する面間に発生する隙間（嵌め合い公差を含む隙間）は、双方のエンボス鋼板１０又は１１に形成された背が低い凸部１０ａと凹部１０ｂ（又は凸部１１ａと凹部１１ｂ）が相互に嵌り合い又は重なり合う構成により、又は双方の波形状鋼板１２に形成された背が低い凸条１２ａと浅い凹溝１２ｂとが相互に嵌り合い又は重なり合う構成により、前記閉鎖時の隙間を埋めて面接触する結果、前記隙間を細分化する構成となり、隙間の密閉効果が高められる。よって、閉塞性能が高い隙間防止構造を実現でき、火災時の火炎や煙の漏れ出しを防ぎ、延焼を防ぐ効果が大きい。
しかも本発明の隙間防止構造は、上記エンボス鋼板１０又は１１或いは波形状鋼板１２を、少なくとも防火戸２と開口枠４とが相対峙する面、即ち、防火戸２を開口枠４内へ閉じ込めた際に防火戸２と開口枠４とが相対峙する関係となる面の双方へそれぞれ、必要最小限度の領域へ貼り付ける等の工作により、新設又は既設の防火設備を問わず、容易に実施できるから、適用範囲が広い。
更に、エンボス鋼板１０又は１１或いは波形状鋼板１２はそれぞれ、上記したとおり成形加工が加えられた分だけ、曲げ或いは捻りの作用に対する剛性及び強度が高められているから、同エンボス鋼板１０又は１１或いは波形鋼板１２を使用する結果、当該防火戸２及び開口枠４の強度、剛性を高める効果も得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明を実施する開き戸型式防火戸の構造例を示した水平断面図である。
【図２】図１中に指示したＩＩ−ＩＩ線矢視の断面図である。
【図３】Ａは鋼板の片面側へ凸部を市松模様状の配置に隆起させたエンボス鋼板の一部分を示した斜視図、ＢはＡ図中に指示したｂ−ｂ線矢視の断面図である。
【図４】Ａは鋼板の表裏両面へ凸部を市松模様状の配置に隆起させ、同凸部の背面部を凹部に形成したエンボス鋼板の一部分を示した斜視図、ＢはＡ図中に指示したｂ−ｂ線矢視の断面図である。
【図５】Ａ、Ｂは上記図３又は図４に例示したエンボス鋼板を使用した防火戸の隙間防止構造の異なる実施例を、主要部について概念的に示した断面図、図５Ｃは更に防煙用ヒレを併用して防煙効果を高めた構成の実施例を示す。
【図６】一方向に平行な凸条と凹溝が交互に繰り返す波形状鋼板の一部分を示した斜視図である。
【図７】Ａは上記図６に示した波形状鋼板を使用した防火戸の隙間防止構造の実施例を主要部について概念的に示した断面図、Ｂは耐熱性で弾性なシートを隙間部分へ併用して防煙性能をより高めた構成の実施例である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明に係る防火戸の隙間防止構造は、防火戸２を開口枠４内へ閉じ込めて閉鎖した際に、両者の相対峙する面間に生ずる隙間をより効果的に閉塞する手段として、開口枠４において少なくとも防火戸２と相対峙する面、及び防火戸２において前記開口枠４と相対峙する面の双方を、複数の小さく低い凸部１０ａを鋼板の片面に一様な配置で隆起させ、隣接する凸部１０ａ、１０ａ間の谷間部分を同形、同大の凹部１０ｂに形成したエンボス鋼板１０、又は小さく低い凸部１１ａを鋼板の表裏両面へ一様な配置に隆起させ、前記凸部１１ａの背面部を凹部１１ｂに形成したエンボス鋼板１１により形成する。
したがって、防火戸２を開口枠４内へ閉じた閉鎖時には、防火戸２と開口枠４は、相対峙する双方の凹凸部が相互に嵌り合い又は重なり合って、嵌め合い公差を含む隙間を密接に閉塞する効果の高い構造となる。
その前提条件として、上記エンボス鋼板１０の片面に隆起させた複数の小さく低い凸部１０ａと、隣接する凸部１０ａ、１０ａ間の谷間である凹部１０ｂの配置、或いはエンボス鋼板１１の表裏両面に隆起させた複数の小さく低い凸部１１ａと、同凸部１１ａの背面部に形成した凹部１１ｂの配置はそれぞれ、相互に嵌り合い又は重なり合う構造に適した市松模様状の配置で実施するのが好ましい。
【００１３】
本発明に係る防火戸の隙間防止構造はまた、防火戸２を開口枠４内へ閉じ込めて閉鎖した際に、両者の相対峙する面間に生ずる隙間を効果的に閉塞する手段として、開口枠４において少なくとも防火戸２と相対峙する面、及び防火戸２において前記開口枠４と相対峙する面の双方を、小さく低い凸条１２ａと凹溝１２ｂとがほぼ同形、同大の構成で一方向に交互に連続する波形状とした波形状鋼板１２により形成する。
しかも波形状鋼板１２の配置は、防火戸２を開口枠４内へ閉じ込めた際に、開口枠４と防火戸２との重なり代（嵌め込み代）の方向Ｘとは直角な向きに、前記波形状鋼板１２の凸条１２ａと凹溝１２ｂの筋を配置する。かく構成すると、防火戸２を開口枠４内へ嵌めて閉鎖した際には、双方の凹溝１２ｂと凸条１２ａが相互に嵌り合い又は重なり合って隙間を効果的に閉塞する構成となる。
なお、上記した凸部１０ａと１１ａ、或いは凸条１２ａの背高は、防火戸２と開口枠４との嵌め合い公差を前提として、防火戸２を開口枠４内へ閉じ込めて閉鎖する操作に支障とならない寸法であることを限度とする。
【実施例１】
【００１４】
次に、本発明を図示した実施例１に基づいて説明する。
図１と図２は、本発明が実施される防火戸の構造例を示している。特に言えば、扉体２（これを以下、防火戸という。）がヒンジ機構１を中心に矢印３の方向（水平方向）へ開閉可能な開き戸型式に構成された実施例を示している。図中の符号４が鋼製の開口枠であり、その開口部４ａの面内へ防火戸２を閉じる（嵌め込む）状態に開閉する構成とされている。ただし、本発明の実施対象を、図１と図２に例示した開き戸型式の防火戸に限定する意味ではない。
図示した開口枠４は、耐火壁５の開口部内へ嵌め込み、当業者に公知の構成で耐火壁５と一体的構造に設置されている。符号６はコンクリート床を示す。
図示した開口枠４は、防火戸２が開口部４ａ内へ閉じ込められた閉鎖状態において、防火戸２を受け止める戸当たり面４ｂ、及び防火戸２との間に微小公差の隙間を有して相対峙する開口縁４ｃとを備えている。
【００１５】
上記構成の防火戸２を開口枠４の開口縁４ｃへ閉じ込めると、両者の相対峙する面間には必ず微小な隙間（嵌め合い公差を含む隙間）が発生する。前記の隙間を効果的に閉塞する手段として、本発明では図３と図４に示した２種類のエンボス鋼板１０と１１、或いは図６に例示した波形状鋼板１２を使用する。
先ずは、図３と図４の実施例に基づき、各エンボス鋼板１０と１１の構成を説明する。
図３に示したエンボス鋼板１０は、凸部１０ａと凹部１０ｂの成形法の基本形態を図３Ｂで理解できるように、平板で成る薄鋼板の片面にのみ（図３Ｂでは上面側にのみ）凸部１０ａが後で詳述する一定の配置で同形、同大に打ち出され（隆起され）ている。そして、隣り合う少なくとも二つ又は四つの凸部１０ａ、１０ａ間の谷部分がそれぞれ、前記凸部１０ａとほぼ同形、同大の凹部１０ｂとして形成されている。また、各凸部１０ａの背面側に形成された凹部もそれぞれ、前記各凸部１０ａとほぼ同形・同大の凹部１０ｂとして形成されている。凸部１０ａと凹部１０ｂはそれぞれ、薄鋼板の全面に一様な配置で形成されている。
しかも上記の各凸部１０ａと凹部１０ｂの配置関係を平面的に見た場合、図３Ａで理解できるように、縦、横方向に互い違いのいわゆる市松模様状の配置に形成されている。  したがって、上記構成による２枚のエンボス鋼板１０、１０を、各々の凸部１０ａと凹部１０ｂが一致する配置に重ね合わせると、２枚のエンボス鋼板１０、１０は、凸部１０ａが凹部１０ｂへ嵌って互いにほぼぴったり重なり合う。
なお、図３Ａに示した実施例の各凸部１０ａ及び各凹部１０ｂの平面形状は正方形状であるが、この限りではない。
以上要するに、上記エンボス鋼板１０の凸部１０ａと、隣接する二つの凸部１０ａの谷間である凹部１０ｂとは、互いの周側壁を共通にして繋がっている。しかも各周側壁は、全て共通する同大の勾配角度による傾斜面として形成され、凸部１０ａと凹部１０ｂは周側壁が一連状態に繋がった同形、同大の台形状（又は切頭の錘形）に形成されている。その故に、凸部１０ａと凹部１０ｂの位置が一致して重なると、重ねる圧力の大きさに応じて一定の深さまで相互に嵌り合い、密接に重なり合った状態となる。
従って、防火戸２とこれを閉じ込む開口枠４へ図５に例示したように、上記構成のエンボス鋼板１０を適用すると、両者の間に発生する（又は許容される）微小公差の隙間は、前記凸部１０ａと凹部１０ｂの嵌り合い状態、又は重なり合った構成により細分化されて密接な隙間防止構造を実現し、隙間の閉塞効果を高める作用効果を発揮するのである。
なお、厳密な見方をすると、図３Ａ、Ｂに示したエンボス鋼板１０は、凸部１０ａが薄鋼板の片面にのみ打ち出されている。そのため鋼板にいわゆる表裏の別があり、相対峙させる面を表面同士又は表裏の関係に構成すると、相互に嵌り合い又は重なり合う関係になる。しかし、裏面同士を相対峙させた構成では相互に嵌り合うとか又は重なり合う構成を得られない不自由があることを避けられない。
【００１６】
次に、図４に示したエンボス鋼板１１は、凸部１１ａと凹部１１ｂの形成法の基本が、上記図３の実施例とは若干異なっている。即ち、平板で成る薄鋼板の上下両面に向かって凸部１１ａが互い違いの配置に打ち出され（隆起され）ている。そして、各凸部１１ａの背面部が逆に、前記凸部１１ａとほぼ同形同大の凹部１１ｂとして形成されている。のみならず隣り合う２つ又は４つの凸部１１ａの谷間に相当する部分もまた、前記凸部１１ａとほぼ同形同大の凹部１１ｂとして形成されている。
本実施例の場合も、上記の各凸部１１ａの配置は、縦、横方向に互い違いのいわゆる市松模様状配置に形成されている。そして、凸部１１ａと凹部１１ｂを一連に繋いだ形に形成する周側壁は、それぞれ同大の勾配角度で共通する傾斜面で台形状（又は切頭の錘形）に形成されている。
したがって、本実施例の場合も、２枚のエンボス鋼板１１を、各々の凸部１１ａと凹部１１ｂの位置を上下に一致させて重ねると、重ね圧力の大きさに応じて一定の深さまで相互に嵌り合い、又は重なり合う状態と成る。
その結果、防火戸２とこれを閉じた開口枠４との間に発生する（又は許容される）微小公差の隙間は、前記凸部１１ａと凹部１１ｂとが嵌り合い、又は重なり合った構成によって細分化され、隙間防止構造を実現し、その作用効果を発揮する。
【００１７】
ここで更に、図３及び図４に例示したエンボス鋼板１０及び１１に好適な寸法仕様について説明する。
要するに、防火戸２は、図１と図２に例示したように、開口枠４の開口縁部４ｃの内側へ閉じ込む操作で閉鎖する。よって、エンボス鋼板１０及び１１の凸部１０ａ、１１ａの背高は、防火戸２を開口枠４の開口縁部４ｃの内側へ閉じ込む操作に許容された嵌め合い公差の範囲内で、防火戸２の開閉操作に支障を来さない寸法仕様であることを要する。
それを具体的に言えば、エンボス鋼板１０、１１の凸部１０ａ、１１ａの形態、及び凹部１０ｂ、１１ｂの寸法仕様も当然、防火戸２を開口枠４へ閉じ込む操作に支障を来さないように、嵌め合い公差の範囲内に上記の凹・凸部の各寸法を設計して、目的の隙間防止構造の実現に寄与せしめる必要がある。そうした条件に適合する寸法仕様を例示すると、次の通りである。
先ず原材料である鋼板の板厚は約０．３〜１．６ｍｍの範囲が、成形加工の容易性、及び軽量化の観点から好ましい。これを更に厳格に言えば約０．５〜１．０ｍｍの板厚範囲が好ましい。そして、図３、図４に示す凸部１０ａ、１１ａの鋼板面から頂部までの背の高さ（隆起高さ）又は逆に図４Ｂに示す凸部の背面部に形成された凹部１１ｂの深さは、板厚とほぼ同等ないし板厚の２倍程度が好ましい。前記以上に隆起高さが大きいと、防火戸２を開口枠４の開口縁部４ｃの内側へ閉じ込む操作時に、有害な引っ掛かり又は滑り抵抗の作用を生じて、防火戸２の使い勝手を害されるからである。
なお、凸部１０ａと１１ａ、従って凹部１０ｂと１１ｂの平面形状に関しては、図３Ａ、図４Ａに示した正方形ないし長方形などが好適である。しかし、円形や楕円形、若しくは三角形、又は六角形その他の多角形で実施することも可能である。
【００１８】
次に、図５Ａ、Ｂは、上記構成のエンボス鋼板１０又は１１を、図１及び図２に例示した防火戸２へ適用した隙間防止構造の実施例を概念的に示している。以下に先ず、図５Ａ、Ｂの実施例を説明する。
図５Ａに示した防火戸の隙間防止構造は、防火戸２を開口枠４内へ閉じ込み閉鎖した際に、開口枠４において防火戸２を受け止める戸当たり面４ｂへ、例えばセラミック系接着剤１３を塗布して、エンボス鋼板１０又は１１の何れかを平面状に貼り付けて一体化した実施例を示している。この場合、セラミック系接着剤１３は、エンボス鋼板１０又は１１の凸部１０ａ又は１１ａの背の高さ程度の厚い層状に塗布して、凸部１０ａ又は１１ａを接着剤層中に埋めて平坦化した形に接着するのが好ましい。
同様に、防火戸２において、開口枠４へ閉じた際に丁度前記開口枠４の戸当たり面４ｂと相対峙する面にも、やはりセラミック系接着剤１３を塗布して上記のエンボス鋼板１０又は１１の何れかを貼り付けて一体化した構成で実施する。
なお、接着剤としては、上記セラミック系接着剤に限らない。耐火性接着剤であれば特にこだわり無く使用できる。溶接を実施することもできる。貼り付ける際に隙間を密にシールできる接着剤ないし手法であるかぎり同様に採用できる。
図５Ａに示す実施例の場合、開口枠４の戸当たり面４ｂと、及び防火戸２の相対峙する面へそれぞれ貼り付けたエンボス鋼板１０又は１１の相互の位置関係に関しては、可能な限りの精度で、エンボス鋼板１０又は１１の凸部が、丁度相手側の凹部へ嵌る配置に位置合わせを行って実施することが肝要である。
上記の構成で実施すると、防火戸２を開口枠４へ閉じて戸当たり面４ｂへ押し当てた閉鎖時には、相対峙して接する双方のエンボス鋼板１０又は１１の凸部が、丁度相手方の凹部１０ｂ又は１１ｂへ嵌ってぴったり重なる関係になり、双方のエンボス鋼板１０又は１１が嵌り合い又は重なり合う状態を実現する。そのため防火戸２と開口枠４の両者間に許容された隙間を細分化して塞ぐ構成になり、隙間防止の実効を奏する。
【００１９】
上記実施例の構成によるほか、開口枠４の戸当たり面４ｂに加え、開口縁部４ｃと、及び防火戸２において前記開口縁部４ｃと相対峙する面にも、上記のエンボス鋼板１０又は１１の何れかを貼り付けて同様の構成で隙間防止構造を実施すると、隙間防止の効果を一層高めた構成を実現することができる。
更にはまた、エンボス鋼板１０又は１１は、上記のように接着剤１３で貼り付ける構成に限らず、開口枠４の戸当たり面４ｂと開口縁部４ｃ、及び防火戸２において前記戸当たり面４ｂと開口縁部４ｃに相対峙する面の構成を、それぞれ当初からエンボス鋼板１０又は１１で形成して実施例することも好適である。
因みに図５Ｂ、Ｃに示す実施例は、防火戸２の外面である表面版の全部をエンボス鋼板１０又は１１で形成した構成例を示している。
【実施例２】
【００２０】
次に、図６は波形状鋼板１２の一例を示す。図７は前記の波形状鋼板１２を用いた防火戸の隙間防止構造の実施例２を示している。
図６に示す波形状鋼板１２は、防火戸２を開口枠４内へ閉じ込めて閉鎖した際に、両者の相対峙する面間に生ずる隙間を可及的に閉塞する構成材料であって、上記図３Ａ、及び図４Ａの凸部と凹部に匹敵する寸法仕様の凸条１２ａと凹溝１２ｂとが、一方向へ交互に連続して繰り返す波形状に構成されている。
この波形状鋼板１２の寸法仕様も、上記した実施例１のエンボス鋼板１０又は１１と同様に、鋼板の板厚は約０．３ｍｍ〜１．６ｍｍ程度、更に云えば０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度が好ましい。
そして、図６に示した凸条１２ａの鋼板面からの高さ（隆起高さ）、及び凹溝１２ｂの深さは、板厚同等ないし板厚の２倍程度が好ましい。前記以上に凸条１２ａの隆起高さ（背高）が大きいと、防火戸２を開口枠４の開口縁部４ｃ内へ閉じる（嵌め込む）操作の際に無用な引っ掛かり又は滑り抵抗を生じて、防火戸２の使い勝手を害されるからである。
なお、凸条１２ａと凹溝１２ｂの横断面形状に関しては、図６に示した矩形波形状のほか、側面壁に多少の勾配角度を付与した台形波形状、又は全体に丸みを有する円弧状ないし楕円形状の波形、或いは三角波形状でも同様に実施可能である。
【００２１】
次に、図７Ａに示した防火戸の隙間防止構造は、先ず防火戸２を開口枠４内へ閉じた閉鎖状態の際、開口枠４において防火戸２を受け止める戸当たり面４ｂの表面に、やはりセラミック系接着剤１３を厚く塗布して、上記の波形状鋼板１２を貼り付けて一体化している。この場合も、セラミック系接着剤１３は、波形状鋼板１２の凸条１２ａの背の高さ相当程度に厚い層状に塗布して、凸条１２ａを接着剤層中にぴったり埋め込んで平坦に安定させた形に接着し固定するのが好ましい。
一方、図７Ａ、Ｂに示した防火戸２に関しては、本実施例の場合、その表裏両面の面版が、上記した波形状鋼板１２で形成された構成を示している。もっとも、上記した図５Ａ、Ｂのように、戸当たり面４ｂと相対峙する領域の面それぞれの一定領域にのみ限定して、波形状鋼板１２を貼り付けた構成で同様に実施することもできる。更に、開口枠４の開口縁部４ｃと、及び防火戸２において前記開口縁部４ｃと相対峙する面にも上記の波形状鋼板１２を貼り付けて実施することも好ましい。
【００２２】
上記いずれの実施例においても、上記波形状鋼板１２の波形の方向性（筋）の配置関係としては、同波形状鋼板１２の凹溝１２ｂと凸条１２ａの筋が、開口枠４へ防火戸２を閉じた閉鎖状態における両者の重なり代方向、具体的に言えば、戸当たり面４ｂに関しては図７中に付記したＸ矢印方向と直角な方向に波形の筋を向けて貼り付ける。同様に、開口縁部４ｃに関しても、図７中に付記したＸ矢印方向と直角な方向に凹溝１２ｂと凸条１２ａの筋を向けた配置に設置するのが、隙間防止構造の実効性を確保する上で肝要である。
【００２３】
以上に本発明を図示した実施例に基づいて説明したが、もとより本発明は各実施例の構成、作用に限定されない。当業者が必要に応じて行う設計変更に類する改変、応用の範囲まで含む技術的思想であることを申し添える。
例えば、以上に図示した実施例に基づいて、エンボス鋼板１０又は１１或いは波形状鋼板１２の適用態様を図示して説明してきたとおり、防火戸の全面をエンボス鋼板１０又は１１或いは波形状鋼板１２で形成したり、又は必要な一部分の面にのみ貼り付けて実施する場合の他、前記構成の実施例に加えて、次のように実施することもできる。
例えば図５Ｃに代表例を示したように、防火戸２と開口枠４の隙間を形成する相対峙する面のいずれか一方に、耐熱性と弾性を有する防煙用ヒレ１５の一端を取り付け、その他端は相手側の面へ弾性的に接触させて閉塞、防煙の効果を一層高める構成を実施することもできる。この点は図５Ａ、図７Ａ、Ｂの実施例についても同様に実施できる。
或いは図７Ｂに代表的に示したように、防火戸２と開口枠４の相対峙する面のいずれか一方に、耐熱性と弾性を有するパッキングシート１６を貼り付けて、相対峙する波形状鋼板１２或いはエンボス鋼板１０、１１の相手側面との隙間を一層効果的に閉塞させる構成なども同様に実施することができる。この点は図７Ａ、及び図５Ａ〜Ｃの実施例にも同様に実施することができる。
【符号の説明】
【００２４】
２              防火戸
４              開口枠
１０ａ、１１ａ  凸部
１０ｂ、１１ｂ  凹部
１０、１１      エンボス鋼板
１２ａ          凸条
１２ｂ          凹溝
１２            波形状鋼板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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