(57)【要約】【課題】２つの内容物を互いに隔離して、かつ混合可能に収容するポンプ付き容器において、第１室と第２室を隔てる隔壁に設けた孔部を、Ｏリング等の専用のシール部材無しで封止し、部品点数を削減する。【解決手段】ポンプ付き容器Ａの容器本体１の内部に隔壁３０を設け、軸方向の基端側の第１室１１と先端側の第２室２１とを設ける。隔壁３０に孔部３１を形成する。容器本体１にてポンプ５０を保持する。この保持状態で、ポンプ５０の少なくとも吸込ストロー５１を、隔壁２０に対して軸方向の基端側の第１位置と先端側の第２位置との間で変位可能とする。第１位置においては、吸込ストロー５１が孔部３１に圧入されて第１室１１に臨む。第２位置においては、吸込ストロー５１が孔部３１から離れることで第１室１１と第２室２１とが連通する。【選択図】図２
2014005025.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの内容物を、互いに隔離してかつ該隔離状態を解除可能に収容するとともに付属のポンプによって吐出可能なポンプ付き容器であって、
（ａ）軸方向の基端側の第１室と先端側の第２室とを有する容器本体と、
（ｂ）前記容器本体の内部に前記第１室と前記第２室とを隔てるように設けられ、かつ孔部が貫通するように形成された隔壁と、
を備え、前記容器本体が前記ポンプを保持し、この保持状態で、前記ポンプの吐出ノズルが前記容器本体の外部に配置され、かつ前記ポンプの吸込ストローが前記第２室の内部に配置されるとともに、前記ポンプの少なくとも前記吸込ストローが、前記隔壁に対して前記軸方向の基端側の第１位置と先端側の第２位置との間で変位可能であり、前記第１位置においては、前記吸込ストローが前記孔部に圧入されて前記第１室に臨み、前記第２位置においては、前記吸込ストローが前記孔部から離れることで前記第１室と前記第２室とが前記孔部を通して連通することを特徴とするポンプ付き容器。
【請求項２】
前記第１位置及び第２位置のうち少なくとも第１位置では、前記第１室及び第２室のうち少なくとも第１室が密封され、かつ前記第１室の内外の圧力差に応じて前記第１室の内容積が可変であることを特徴とする請求項１に記載のポンプ付き容器。
【請求項３】
前記容器本体が、前記第１室を有して前記隔壁を支持する第１容器部材と、前記第１容器部材の先端側に前記軸方向に変位可能に嵌め合わされ、かつ内部に前記第２室が形成された第２容器部材とを含み、前記第２容器部材に前記ポンプが保持されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のポンプ付き容器。
【請求項４】
前記第１容器部材と前記第２容器部材のうち何れか一方の周面には、少なくとも一部が前記軸方向に延びる案内溝が形成され、前記第１容器部材と前記第２容器部材のうち他方の周面には、前記案内溝にスライド可能に挿入される被案内凸部が形成されていることを特徴とする請求項３に記載のポンプ付き容器。
【請求項５】
前記隔壁の前記第２室を向く面における前記孔部の周縁部が、テーパ状に凹んでいることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のポンプ付き容器。
【請求項６】
前記隔離状態において、前記第１室には前記内容物の１つとして凍結乾燥体が収容され、前記第２室には前記内容物の他の１つとして前記凍結乾燥体を溶解又は分散させる液剤が収容されていることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のポンプ付き容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つの内容物を、互いに隔離してかつ該隔離状態を解除可能に収容するとともに付属のポンプによって吐出可能なポンプ付き容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のポンプ付き容器として、例えば特許文献１に記載のものが知られている。この容器は、大きな第１容器部材と、小さな第２容器部材を備えている。第１容器部材の軸方向の先端部に第２容器部材が嵌め込まれている。第２容器部材内の第２室は、第１容器部材内の第１室に向かって開口している。第１容器部材と第２容器部材との間には、第１室と第２室を隔てる隔壁が設けられている。第１室及び第２室には互いに異なる内容物が収容されている。隔壁の周方向の一箇所には連通孔が形成されている。第２容器部材の上記連通孔と対応する部分は、第２室が開口されておらず有底部になっている。この有底部によって上記連通孔が塞がれている。隔壁の第２容器部材側の面における連通孔の周縁には密閉リングが設けられている。これによって、第１室の内容物と第２室の内容物どうしが隔離されている。第２容器部材の中心軸線上にはポンプが取り付けられている。ポンプの吸込ストローが、隔壁の中心孔を通して、第１室に臨んでいる。
【０００３】
更に、第２容器部材は、第１容器部材及び隔壁に対して周方向に回転可能になっている。この第２容器部材を相対回転させて、第２室の開口を連通孔と合致させると、第１室と第２室が連通孔を通して連通する。これによって、上記隔離状態が解除され、第１室の内容物と第２室の内容物を混合できる。その後、ポンプの操作によって、上記混合した内容物を第１室から吸込ストローに吸込み、ポンプの吐出ノズルから吐出する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４４００７０５号公報（図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上掲特許文献１のポンプ付き容器においては、隔壁の連通孔を軸方向の一側（第２容器部材の側）から塞いでいる。そのため、連通孔を封止するには、密閉リング等のシール部材を第２容器部材の有底部と隔壁との間に挟んで軸方向に圧縮する必要があり、シール部材が必須である。また、第２容器部材や隔壁の構造が複雑である。
この発明は、２つの内容物を２つの室内で互いに隔離してかつ該隔離状態を解除可能に収容するポンプ付き容器において、上記２つの室を連通する孔部をシール部材無しで封止可能にすることで部品点数を削減し、更に構造を簡素化することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題点を解決するために、本発明は、２つの内容物を、互いに隔離してかつ該隔離状態を解除可能に収容するとともに付属のポンプによって吐出可能なポンプ付き容器であって、
（ａ）軸方向の基端側の第１室と先端側の第２室とを有する容器本体と、
（ｂ）前記容器本体の内部に前記第１室と前記第２室とを隔てるように設けられ、かつ孔部が貫通するように形成された隔壁と、
を備え、前記容器本体が前記ポンプを保持し、この保持状態で、前記ポンプの吐出ノズルが前記容器本体の外部に配置され、かつ前記ポンプの吸込ストローが前記第２室の内部に配置されるとともに、前記ポンプの少なくとも前記吸込ストローが、前記隔壁に対して前記軸方向の基端側の第１位置と先端側の第２位置との間で変位可能であり、前記第１位置においては、前記吸込ストローが前記孔部に圧入されて前記第１室に臨み、前記第２位置においては、前記吸込ストローが前記孔部から離れることで前記第１室と前記第２室とが前記孔部を通して連通することを特徴とする。
【０００７】
前記第１位置においては、前記吸込ストローが前記孔部に圧入されることで、吸込ストローの外周面と孔部の内周面とが全周にわたって径方向に押し付け合う。したがって、孔部を吸込ストローによって直接的に封止できる。つまりは、Ｏリング等の専用のシール部材を介さずに孔部を封止できる。したがって、シール部材を省くことができ、部品点数を削減できる。ひいては、製品コストを低廉化できる。この第１位置においては、ポンプの吸込ストローが孔部を通して第１室に臨むことで、第１室から内容物を吸込んで吐出できる。
前記第２位置においては、第１室と第２室とが孔部を介して連通することで、２つの内容物の隔離状態を解除でき、これら内容物を混合できる。
前記孔部は、吸込ストローを第１室に臨ませる役目と、前記隔離解除時に第１室と第２室とを連通させる役目とを兼ねる。したがって、隔壁には、前記孔部を１つだけ形成すればよく、吸込ストローを第１室に臨ませるための孔と、第１室と第２室とを連通させるための孔をそれぞれ別々に設ける必要がなく、隔壁の構造を簡素化できる。更に、吸込ストローが、第１室と第２室とを連通させるための孔の開閉手段として機能する。したがって、専用の開閉手段を別途に設ける必要がなく、容器の構造を一層簡素にすることができる。よって、製造コストを低廉化できる。
【０００８】
前記第１位置及び第２位置のうち少なくとも第１位置では、前記第１室及び第２室のうち少なくとも第１室が密封され、かつ前記第１室の内外の圧力差に応じて前記第１室の内容積が可変であることが好ましい。
これによって、ポンプ付き容器をエアレス構造にすることができ、少なくとも第１室の内容物の品質劣化を防止又は抑制できる。前記第１位置において前記第２室も密封されていることが、より好ましい。前記第２位置でも前記第１室及び第２室が密封されていることが、より好ましい。
前記容器本体の内部の隔壁よりも基端側に内底部材を前記軸方向に摺動可能に設け、前記容器本体の内部空間における前記隔壁と前記内底部材との間の部分が前記第１室を構成し、前記内部空間における前記内底部材よりも基端側の部分が背圧室を構成し、前記背圧室が外部に連通していてもよい。前記容器本体の内周面と前記内底部材の外周面との間は気密又は液密に封止されていることが好ましい。これよって、少なくとも第１位置のとき、第１室を確実に密封でき、容器をエアレス構造にできる。そして、第１室の内容物がポンプから吐出されるのに伴い、第１室の内圧が低下して第１室と背圧室との間に差圧が生じることで、内底部材が隔壁に向けてスライドする。これによって、第１室の内容積が小さくなるとともに、前記差圧が解消又は低減される。
前記内底部材の前記第１室を向く面には、第１室の内容物を収容又は載置する凹部が形成されていることが好ましい。
【０００９】
前記容器本体が、前記第１室を有して前記隔壁を支持する第１容器部材と、前記第１容器部材の先端側に前記軸方向に変位可能に嵌め合わされ、かつ内部に前記第２室が形成された第２容器部材とを含み、前記第２容器部材に前記ポンプが保持されていることが好ましい。
この構成においては、第２容器部材を第１容器部材に対して軸方向に変位させることで、ポンプを第２容器部材と一体に軸方向に変位させることができる。第１容器部材と第２容器部材との摺動部分は、気密又は液密に封止されていることが好ましい。前記摺動部分において、第１容器部材と第２容器部材とが、Ｏリング等の専用のシール部材を介さずに直接的に、全周にわたって気密又は液密に密着していることが、より好ましい。
また、第２容器部材のポンプ保持部とポンプとの間が、気密又は液密に封止されていることが好ましく、前記ポンプ保持部とポンプとが、Ｏリング等の専用のシール部材を介さずに直接的に、全周にわたって気密又は液密に密着していることが、より好ましい。
【００１０】
前記第１容器部材と前記第２容器部材のうち何れか一方の周面には、少なくとも一部が前記軸方向に延びる案内溝が形成され、前記第１容器部材と前記第２容器部材のうち他方の周面には、前記案内溝にスライド可能に挿入される被案内凸部が形成されていることが好ましい。
これによって、第２容器部材ひいてはポンプの変位可能な範囲を、案内溝の形状に沿うように規制できる。前記案内溝が、軸方向に延びる部分だけでなく周方向に延びる部分をも有していてもよく、前記第２容器部材が、前記第１容器部材に対して軸方向に変位可能なだけでなく周方向にも変位可能すなわち回転可能であってもよい。
ここで、第２容器部材を第１容器部材分の内側に嵌め込んでもよく、第２容器部材を第１容器部材の外側に嵌め込んでもよい。第２容器部材を第１容器部材の内側に嵌め込む場合は、第１容器部材の内周面と第２容器部材の外周面のうち一方に前記案内溝を形成し、第１容器部材の内周面と第２容器部材の外周面のうち他方に前記被案内凸部を形成することが好ましい。第２容器部材を第１容器部材の外側に嵌め込む場合は、第１容器部材の外周面と第２容器部材の内周面のうち一方に前記案内溝を形成し、第１容器部材の外周面と第２容器部材の内周面のうち他方に前記被案内凸部を形成することが好ましい。
【００１１】
或いは、第２容器部材が第１容器部材に対して固定され、前記ポンプが、第２容器本体に軸方向に変位可能に保持されていてもよい。この場合、第２容器部材とポンプのうち何れか一方の周面には、少なくとも一部が前記軸方向に延びる案内溝が形成され、第２容器部材とポンプのうち他方の周面には、前記案内溝にスライド可能に挿入される被案内凸部が形成されていてもよい。
【００１２】
前記隔壁の前記第２室を向く面における前記孔部の周縁部が、テーパ状に凹んでいることが好ましい。
これによって、ポンプ付き容器の組み立て時又は前記第２位置から前記第１位置への移行時に、吸込ストローを孔部にスムーズに案内できる。また、第２位置のとき、第２室の内容物を孔部に円滑に案内して第１室へ移すことができる。
【００１３】
前記隔離状態において、前記第１室には前記内容物の１つとして凍結乾燥体が収容され、前記第２室には前記内容物の他の１つとして前記凍結乾燥体を溶解又は分散させる液剤が収容されていることが好ましい。前記隔離状態の解除前は、前記吸込ストローを第１位置にしておくことで、前記凍結乾燥体と液剤を確実に隔離できる。この場合、ポンプ付き容器がエアレス構造になっていることが好ましい。すなわち、前記第１室と第２室のうち少なくとも第１室が、前記第１位置と第２位置のうち少なくとも第１位置では密封されていることが好ましい。これによって、前記凍結乾燥体の品質劣化を防止又は抑制できる。前記吸込ストローを第２位置にすると、前記隔離状態が解除される。これによって、前記凍結乾燥体と液剤を混ぜて、液剤に凍結乾燥体の成分を溶解又は分散させることができる。この溶解又は分散をポンプの吸込ストローで吸い込んで、吐出ノズルから吐出することができる。
前記容器本体又は前記第１容器部材が、凍結乾燥処理に適した材質にて構成されていることが好ましい。
前記内底部材が、凍結乾燥処理に適した材質にて構成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ポンプ付き容器の２つの室を隔てる隔壁に設けた孔部を、Ｏリング等の専用のシール部材無しで封止でき、部品点数を削減できる。また、容器の構造を簡素化できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係るポンプ付き容器の外観を示す斜視図である。
【図２】図２は、上記ポンプ付き容器の縦断面図である。
【図３】図３は、上記ポンプ付き容器の分解斜視図である。
【図４】図４は、上記ポンプ付き容器の案内溝を正視した正面図である。
【図５】図５は、上記ポンプ付き容器の製造工程を示し、図５（ａ）は、第２容器に液状の第２内容物を収容する状態を示す正面断面図であり、図５（ｂ）は、第１容器に第１内容物を収容して凍結乾燥する状態を示す正面断面図である。
【図６】図６は、上記ポンプ付き容器を使用するのに際し、第２容器部及びポンプを第２位置に位置させた状態を示す縦断面図である。
【図７】図７は、上記ポンプ付き容器を使用するのに際し、第１内容物と第２内容物を混合して混合内容物を得た状態を示す縦断面図である。
【図８】図８は、上記ポンプ付き容器を途中まで使用した状態（混合内容物をある程度吐出した状態）を示す縦断面図である。
【図９】図９は、上記案内溝の変形例を示す正面図である。
【図１０】図１０は、本発明の第２実施形態に係るポンプ付き容器の断面図であり、実線はポンプが第１位置に在る状態を示し、二点鎖線はポンプが第２位置に在る状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
図１〜図３は、本発明の第１実施形態に係るポンプ付き容器Ａを示したものである。容器Ａは、２つ（複数）の内容物９１，９２を互いに隔離して、かつ該隔離状態を解除可能に収容するとともに、付属のポンプ５０によって吐出可能になっている。容器Ａはエアレス構造になっている。具体的には、容器Ａは、内容物を吐出しても外気（空気）が内容物の収容室１１，２１に流入しないように密封されている。かつ、内容物の吐出に伴なって生じる容器内外の圧力差に応じて、容器Ａの内容積が小さくなるように構成されている。第１の内容物９１は、化粧剤、薬剤、栄養剤、食品剤等の有効成分を凍結乾燥させた凍結乾燥体にて構成されている。第２の内容物９２は、上記凍結乾燥体９１を溶解又は分散させる液剤にて構成されている。これら内容物９１，９２は、容器Ａ内において互いに隔離されている。図６及び図７に示すように、内容物９１，９２を使用する際、使用に先立って、上記隔離状態を解除して、これら内容物９１，９２を容器Ａ内において混合する。すなわち、液剤９２に凍結乾燥体９１を溶解又は分散させて、混合内容物９０を得る。この混合内容物９０をポンプ５０から吐出することで使用に供する。
【００１７】
容器Ａの構造を説明する。図１及び図２に示すように、容器Ａは、軸方向を上下に向けた筒状の容器本体１と、この容器本体１内に設けられた隔壁３０を備えている。容器本体１の内部空間における隔壁３０を挟んで下側（軸方向の基端側）の部分が第１室１１になり、上側（先端側）の部分が第２室２１になっている。第１室１１に凍結乾燥体９１が収容され、第２室２１に液剤９２が収容されている。詳細には、容器本体１は、第１容器部材１０と、第２容器部材２０を含む。第１容器部材１０は、上方（先端側）へ開口する第１室１１を有している。第２容器部材２０は、第１容器部材１０の上側（軸方向の先端側）に嵌め合わされており、その内部に第２室２１が下方（基端側）へ開口するように形成されている。隔壁３０は、第１容器部材１０の中間部に支持され、第１室１１と第２室２１とを隔てている。ポンプ５０が、第２容器部材２０ひいては容器本体１に保持されるとともに、その吸込ストロー５１が、第２室２１を通り、隔壁３０を貫通して第１室１１に臨んでいる。また、ポンプ５０の吐出ノズル５２が、容器本体１の上方（先端側）に突出するようにして、容器本体１の外部に配置されている。
【００１８】
更に詳述する。
図２及び図３に示すように、第１容器部材１０は、上端（先端）が開口された有底の円筒状になっている。第１容器部材１０の材質は、硬質樹脂であるが、これに限られず、金属やセラミックス等であってもよい。好ましくは、第１容器部材１０は、凍結乾燥処理に対し十分な耐性を有する材質にて構成されている。このような材質として、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ABS）、アクリロニトリル−エチレンプロピレンゴム−スチレン（AES）、アクリロニトリル−スチレン−アクリル酸エステル（ASA）、ポリ塩化ビニル（PVC）、ポリエチレン（PE）、ポリスチレン（PS）、スチレン−アクリロニトリル（AS）、ポリメタクリル酸メチル（PMMA）、ポリエチレンテレフタレート（PET）、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート（PCT）、ポリエーテルスルホン（PES）、ポリフェニルサルホン（PPSU）、ポリプロピレン（PP）、ポリカーボネート（PC）、ポリエチレンナフタレート（PEN）、スチレン−アクリロニトリル（SAN）等が挙げられる。
【００１９】
図２に示すように、第１容器部材１０の底部（基端部）には、通孔１２が形成されている。通孔１２の数は、特に限定がなく、１つでもよく、複数（ここでは２つ）でもよい。第１容器部材１０の内周面における軸方向の中間部には、段差１３が形成されている。段差１３は、第１容器部材１０の全周にわたる環状になっている。第１容器部材１０の厚みが、段差１３より下側（基端側）では大きく、段差１３より上側（先端側）では小さくなっている。後述するように、第１容器部材１０の段差１３より上側の部分は、第２容器部材２０を嵌め込む嵌込部１９になっている。嵌込部１９の内周面における段差１３の直ぐ上側（先端側）には、係止凸部１４が形成されている。係止凸部１４は、第１容器部材１０の内周面から径方向内側に突出するとともに、第１容器部材１０の全周にわたる環状になっている。
【００２０】
嵌込部１９の内周面における係止凸部１４より上側には、案内溝１５が形成されている。案内溝１５は、第１容器部材１０の周方向に１８０°離れて一対（２つ）設けられている。案内溝１５の数は、２つに限られず、１つだけでもよく、３つ以上でもよい。案内溝１５を複数設ける場合は、これら複数の案内溝１５が第１容器部材１０の周方向に等間隔置きに配置されていることが好ましい。図４に示すように、案内溝１５は、軸溝１５ａと、第１周溝１５ｂと、第２周溝１５ｃを有し、コ字状になっている。軸溝１５ａは、上下（軸方向）に延びている。周溝１５ｃ，１５ｂは、互いに上下に対向するとともに、それぞれ第１容器部材１０の周方向に延びている。下側の周溝１５ｂの一端部が、軸溝１５ａの下端部（基端部）に連なっている。上側の周溝１５ｃの一端部が、軸溝１５ａの上端部（先端部）に連なっている。ここでは、２つの周溝１５ｂ，１５ｃが、軸溝１５ａから周方向の同じ側に向けて延びているが、これら周溝１５ｂ，１５ｃが、軸溝１５ａから周方向の互いに反対側に向けて延びていてもよい。２つの周溝１５ｂ，１５ｃの長さは、互いに同じであるが、互いに異なっていてもよい。
【００２１】
図２に示すように、第１容器部材１０内の軸方向（上下方向）の中間部に隔壁３０が設けられている。図３に示すように、隔壁３０は、概略略平らな環状になっている。隔壁３０の材質は、例えば硬質樹脂であるが、これに限られず、金属やセラミックス等であってもよい。隔壁３０の中央部には孔部３１が形成されている。孔部３１は、断面円形になっており、隔壁３０を軸方向に貫通している。隔壁３０の上面（第２室２１を向く面）の孔部３１の周縁は、テーパ状に凹むことによってテーパ凹部３２を構成している。テーパ凹部３２は、中央に向かうにしたがって下（基端側）に傾く円錐状の斜面になっており、その中央部が孔部３１に連続している。隔壁３０の外周端面には、係止凹部３４が形成されている。係止凹部３４は、隔壁３０の全周にわたる環状になっている。
【００２２】
図２に示すように、隔壁３０の外周の下端部が、段差１３に引っ掛かっている。係止凹部３４に係止凸部１４が嵌め込まれている。これによって、隔壁３０が、第１容器部材１０に対して上下（軸方向）に変位不能に係合されている。隔壁３０が第１容器部材１０と一体に成形されていてもよい。
【００２３】
図２に示すように、第１容器部材１０内の底部（基端部）の近くには、内底部材４０が収容されている。図３に示すように、内底部材４０は、概略円盤状になっている。内底部材４０の材質は、例えば樹脂である。好ましくは、内底部材４０は、凍結乾燥処理に対し十分な耐性を有する材質にて構成されている。このような材質として、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ABS）、アクリロニトリル−エチレンプロピレンゴム−スチレン（AES）、アクリロニトリル−スチレン−アクリル酸エステル（ASA）、ポリ塩化ビニル（PVC）、ポリエチレン（PE）、ポリスチレン（PS）、スチレン−アクリロニトリル（AS）、ポリメタクリル酸メチル（PMMA）、ポリエチレンテレフタレート（PET）、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート（PCT）、ポリエーテルスルホン（PES）、ポリフェニルサルホン（PPSU）、ポリプロピレン（PP）、ポリカーボネート（PC）、ポリエチレンナフタレート（PEN）、スチレン−アクリロニトリル（SAN）等が挙げられる。内底部材４０の外周部には、上下（軸方向の両側）に突出する一対のリム４１，４１が一体形成されている。自然状態における各リム４１は、突出端に向かうにしたがって僅かに拡径する円錐形状になっている。内底部材４０の上面には、上側（軸方向の先端側）のリム４１にて囲まれた収容凹部４２が形成されている。収容凹部４２の中央部分は、周辺部分よりも深い凹部分４３になっている。
【００２４】
図２に示すように、第１容器部材１０内において、内底部材４０の上下のリム４１，４１が、それぞれ全周にわたって第１容器部材１０の内周面にぴったりと押し付けられている。これによって、第１容器部材１０の内周と内底部材４０の外周との間が気密又は液密に封止されている。図２及び図８に示すように、内底部材４０は、この封止状態を維持しながら、第１容器部材１０の軸方向にスライド可能になっている。
【００２５】
第１容器部材１０の内部空間における、隔壁３０と内底部材４０の間の部分が、第１室１１になっている。第１室１１内に凍結乾燥体からなる第１内容物９１が収容されている。第１内容物９１は、内底部材４０の収容凹部４２に収容され、該収容凹部４２の上面に載置されている。第１容器部材１０の底部（基端部）と内底部材４０との間の内部空間が背圧室１６になっている。背圧室１６は、通孔１２を通して外部に連通することで、その内圧が常時大気圧になっている。
【００２６】
図２及び図３に示すように、第２容器部材２０は、器体２２と、上板２３と、保持部２４とを一体に有している。第２容器部材２０の材質は、硬質樹脂であるが、これに限られず、金属やセラミックス等であってもよい。器体２２は、下端（基端）が開口された円筒状になっている。器体２２の内部空間が第２室２１になっている。第２室２１は、隔壁３０によって第１室１１と隔てられている。第２室２１内に第２内容物９２として液剤が収容されている。液剤９２は、隔壁３０によって凍結乾燥体９１と隔離されている。
【００２７】
器体２２の外周には被案内凸部２５が設けられている。被案内凸部２５は、器体２２の周方向に１８０°離れて一対（２つ）設けられている。被案内凸部２５の数は、２つに限られず、１つでもよく、３つ以上でもよい。被案内凸部２５を複数設ける場合は、これら複数の被案内凸部２５が器体２２の周方向に等間隔置きに配置されていることが好ましい。被案内凸部２５の数及び配置間隔は、案内溝１５の数及び配置間隔と等しい。
【００２８】
器体２２の上端部（先端部）に上板２３が一体に被さっている。上板２３は、平らな環状になっている。上板２３の外周部は、器体２２よりも径方向外側に突出している。上板２３の内周部は、器体２２よりも径方向の内側に突出して、第２室２１の上端部を画成している。上板２３の上面（先端側の面）に保持部２４が立設されている。保持部２４は、上方（先端側）へ開口する円筒形状になっている。
【００２９】
図２に示すように、第２容器部材２０の器体２２が、第１容器部材１０の嵌込部１９の内側に嵌め込まれている。ここで、自然状態における器体２２の外直径は、自然状態における嵌込部１９の内直径と同一かそれより僅かに大きい。したがって、器体２２の外周面が、全周にわたって第１容器部材１０の内周面に押し当てられてぴったりと接している。これによって、第１容器部材１０の内周面と器体２２の外周面との間が、専用のシール部材無しで気密又は液密に封止されている。この封止状態を維持しつつ、第２容器部材２０が第１容器部材１０に対して軸方向及び周方向に相対変位可能になっている。
【００３０】
図２及び図４に示すように、各被案内凸部２５が、対応する案内溝１５に挿入されている。図４に示すように、被案内凸部２５は、案内溝１５の延び方向に沿って、つまりコ字状にスライド可能である。そのため、第２容器部材２０の変位可能範囲が、案内溝１５の形状に対応するように規制されている。すなわち、第２容器部材２０は、軸方向へは、図２に示す第１位置と、図６に示す第２位置との間で相対変位可能である。図２に示すように、第１位置においては、被案内凸部２５が軸溝１５ａの下端（基端）又は第１周溝１５ｂ内にある。このとき、器体２２の下端面が隔壁３０に突き当たっている。また、上板２３の外周部の下面が第１容器部材１０の上端面に突き当っている。この第１位置において、第２容器部材２０が第１容器部材１０に対して周方向に周溝１５ｂの長さ分だけ回転可能である。図６に示すように、第２位置においては、被案内凸部２５が軸溝１５ａの上端（先端）又は第２周溝１５ｃ内にあり、器体２２が隔壁３０から上に離れ、上板２３が第１容器部材１０から上に離れている。この第２位置において、第２容器部材２０が第１容器部材１０に対して周方向に周溝１５ｃの長さ分だけ回転可能である。第２位置においては、第１容器部材１０の嵌込部１９の下側部が第２室２１に面する。換言すると、嵌込部１９は、第２室を画成する要素として提供される、
【００３１】
図２に示すように、容器Ａの中心軸上にポンプ５０が配置されている。ポンプ５０は、下側（基端側）の吸込ストロー５１と、上側（先端側）の吐出ノズル５２と、これらの中間のボディ部５３を含むエアレスポンプにて構成されている。詳細な図示は省略するが、ポンプ５０の内部には、上下２つの開閉弁と、ピストンと、バネとが設けられている。２つの開閉弁間にシリンダ室が形成されている。吐出ノズル５２を押すと、ピストンがバネに抗して押し下げられて、シリンダ室の内容積が縮小して内圧が上昇することで、上側（先端側）の開閉弁が開き、シリンダ室内の流体が吐出ノズル５２から吐出される。このとき、下側（基端側）の開閉弁は閉じている。吐出ノズル５２の押し下げを解除すると、バネがピストンを押し上げることで、シリンダ室の内容積が膨張して内圧が低下しようとする。このため、上側の開閉弁が閉じ、かつ下側の開閉弁が開き、吸込ストロー５１の下端（基端）の開口から流体が吸込ストロー５１の内部に吸い込まれて、シリンダ室内に入り込む。やがて下側の開閉弁が閉じる。
【００３２】
図２に示すように、ポンプ５０のボディ部５３が、保持部２４内に嵌め込まれて保持され、その上方（先端側）に吐出ノズル５２が突出して配置されている。ここで、自然状態における保持部２４の内直径は、自然状態におけるボディ部５３の外直径と同一かそれより僅かに大きい。したがって、保持部２４の内周面とボディ部５３の外周面とが、全周にわたって互いに押し当てられてぴったりと接している。これによって、保持部２４とポンプ５０との間が気密又は液密に封止されている。さらに、ポンプ５０が、第２容器部材２０に対して位置固定されている。したがって、第２容器部材２０を軸方向に変位させると、ポンプ５０が第２容器部材２０と一体になって軸方向に変位する。ポンプ５０のボディ部５３の外周面と保持部２４の内周面にネジ山を形成することで、ボディ部５３と保持部２４をネジ結合することにしてもよい。或いは、ボディ部５３と保持部２４を接着又は融着してもよい。或いは、ボディ部５３と第２容器部材２０を一体成形してもよい。
【００３３】
図２に示すように、ポンプ５０の吸込ストロー５１は、第２室２１内を軸線に沿ってまっすぐ延びている。第２容器部材２０及びポンプ５０が第１位置に在るとき、吸込ストロー５１の下側部が、孔部３１に挿入されている。ここで、自然状態における孔部３１の内直径は、自然状態における吸込ストロー５１の下端部（第１位置で孔部３１内に配置されるべき部分）の外直径と同一かそれより僅かに大きい。したがって、第１位置では、吸込ストロー５１の下側部が孔部３１に圧入されている。換言すると、吸込ストロー５１の下端部の外周面と孔部３１の内周面が全周にわたって径方向に押し付け合い、ぴったり接している。これによって、吸込ストロー５１の外周面と孔部３１の内周面との間が封止され、第１室１１と第２室２１の連通が遮断されている。上記圧入の程度（吸込ストロー５１の引き抜き抵抗）は、上記封止性を維持しながら、吸込ストロー５１を孔部３１に対して抜挿可能な大きさになっており、好ましくは、人が手作業で吸込ストロー５１を孔部３１から比較的容易に引き抜ける大きさになっている。また、第２容器部材２０及びポンプ５０が第１位置に在るとき、吸込ストロー５１の最下端は、隔壁３０から下方（基端側）に突出し、第１室１１内に臨んでいる。
【００３４】
図６に示すように、第２容器部材２０及びポンプ５０が第２位置に在るとき、吸込ストロー５１の下端部が、孔部３１の内周面から上方（先端側）へ離れて位置する。したがって、第１室１１と第２室２１が孔部３１を介して連通し、内容物９１，９２の隔離状態が解除される。
【００３５】
上記のように構成された容器Ａを組み立てる手順を説明する。
図５（ａ）に示すように、第２容器部材２０にポンプ５０を嵌め込む。この第２容器部材２０及びポンプ５０を上下逆さまにして、第２室２１に液剤９２を入れる。
次に、図５（ａ）の二点鎖線で示すように、隔壁３０を器体２２に嵌めることで、第２室２１の開口を塞ぐ。このとき、テーパ凹部３２の内周面によって吸込ストロー５１を孔部３１へスムーズに案内できる。そして、吸込ストロー５１を孔部３１に圧入することで、孔部３１の内周面と吸込ストロー５１の外周面との間を封止する。
また、図５（ｂ）に示すように、第１容器部材１０内の底部に内底部材４０を収容する。次に、第１室１１内に第１内容物９１を入れる。第１内容物９１の初期形態は、液体でもよく、粉体その他の固体でもよい。内底部材４０に収容凹部４２を形成することで、第１内容物９１をその形態に拘わらず収容凹部４２内に安定して収容できる。この第１内容物９１入りの第１容器部材１０を凍結乾燥装置に入れ、第１内容物９１を凍結乾燥する。これによって、第１内容物９１の品質劣化を防止又は抑制できる。凍結乾燥の処理条件は、第１内容物９１の成分に応じて適宜選択されるが、例えば温度が−４０℃〜４０℃程度、相対湿度が４０〜５０％程度である。
【００３６】
次に、図２に示すように、第１容器部材１０の嵌込部１９に第２容器部材２０の器体２２を嵌め込む。このとき、被案内凸部２５が第１容器部材１０の上端面から第２周溝１５ｃに達するまでの間は、第１容器部材１０を拡径させるように若干弾性変形させるか、又は第２容器部材２０を縮径させるように若干弾性変形させる。被案内凸部２５が第２周溝１５ｃに陥入すると、第１容器部材１０又は第２容器部材２０が元の形状に弾性復帰する。その後は、第２容器部材２０を第１容器部材１０に対して回転させて被案内凸部２５を軸溝１５ａに導き、次いで、被案内凸部２５が軸溝１５ａの下端に達するまで、第２容器部材２０を第１容器部材１０内に更に差し入れて第１位置に位置させる。このとき、係止凸部１４が隔壁３０の係止凹部３４に嵌り、かつ隔壁３０の外周部が段差１３に突き当たる。これによって、隔壁３０が第１容器部材１０に軸方向へ移動不能に接合される。
【００３７】
その後、第２容器部材２０を第１容器部材１０に対し少し回転させて、被案内凸部２５を周溝１５ｂ内に導く。これによって、第２容器部材２０が第１容器部材１０に対して軸方向の先端側に変位するのが阻止され、第２容器部材２０及びポンプ５０を第１位置に保持できる。したがって、吸込ストロー５１と孔部３１の内周面との間の封止状態を確実に維持でき、第１室１１と第２室２１を確実に隔離でき、液剤９２が第１室１１内に漏れるのを確実に阻止できる。
【００３８】
容器Ａの内容物を使用する際は、それに先だって、第２容器部材２０を第１容器部材１０に対して相対回転させて、被案内凸部２５を軸溝１５ａの下端（軸溝１５ａと周溝１５ｂの交差部）に位置させる。これによって、第２容器部材２０の軸方向への相対変位が許容される。次に、図６に示すように、第２容器部材２０及びポンプ５０を第１容器部材１０に対して先端側に引き上げて第２位置に位置させる。これによって、吸込ストロー５１が孔部３１から上（先端側）へ抜け、吸込ストロー５１の外周面が孔部３１の内周面から離れる。したがって、孔部３１が開通して、第１室１１と第２室２１が孔部３１を介して連通する。このため、第２室２１内の液剤９２が孔部３１を通って第１室１１内に入り込む。このとき、テーパ凹部３２によって液剤９２を孔部３１に円滑に案内できる。そして、第１室１１内において液剤９２が凍結乾燥体９１と混ざる。
【００３９】
第２容器部材２０を第２位置まで引き上げると、被案内凸部２５が軸溝１５ａの上端部に突き当たる。これによって、第２容器部材２０の第１容器部材１０に対する上方への変位位置を規制できる。ここで、第２容器部材２０を少し回転させることで、被案内凸部２５を第２周溝１５ｃ内に位置させてもよい。そうすると、第２容器部材２０を第２位置に安定的に保持できる。
【００４０】
液剤９２の全量が第１室１１に移った後は、被案内凸部２５を軸溝１５ａの上端部に位置させたうえで、図７に示すように、第２容器部材２０を第１位置に向けて差し込む。このとき、テーパ凹部３２の内周面によって吸込ストロー５１の下端部を孔部３１にスムーズに案内できる。そして、第２容器部材２０及びポンプ５０を第１位置に位置させ、吸込ストロー５１を孔部３１に圧入する。これによって、吸込ストロー５１の外周と孔部３１の内周との間が封止され、第１室１１と第２室２１が隔離される。続いて、好ましくは、第２容器部材２０を第１容器部材１０に対して少し回して被案内凸部２５を周溝１５ｂ内に導き入れる。これによって、第２容器部材２０が第１容器部材１０に対して上方へ変位するのを阻止できる。よって、吸込ストロー５１の孔部３１への圧入状態を確実に維持でき、ひいては第１室１１と第２室２１の隔離状態を確実に維持できる。
続いて、容器Ａを振る等して、第１室１１内の凍結乾燥体９１と液剤９２を混合し、混合内容物９０を得る。なお、該混合操作は、上記第２位置の状態で行ってもよい。
【００４１】
そして、ポンプ５０を操作することで、混合内容物９０を吐出ノズル５２から吐出する。これによって、内容物９０を使用に供することができる。混合内容物９０の吐出に伴って、第１室１１の内圧が低下しようとする。そのため、第１室１１と背圧室１６との差圧によって内底部材４０が上方（先端側）へ変位する。これによって、第１室１１の内容積が小さくなるとともに、上記差圧が解消又は低減される。よって、外気（空気）が第１室１１に入り込むのを防止できる。この結果、混合内容物９０の品質劣化ないしは変色を防止又は抑制できる。このようにして、図８に示すように、混合内容物９０の貯蔵量が減るに伴って、内底部材４０が上昇する。図示は省略するが、最終的に内底部材４０の凹部分４３に吸込ストロー５１の下端が入り込むことで、内容物９０を吐出し切ることができる。
【００４２】
容器Ａにおいては、第２容器部材２０及びポンプ５０が第１位置に在るとき、吸込ストロー５１の外周面と孔部３１の内周面とが全周にわたって径方向に押し付け合うことで、孔部３１を吸込ストロー５１によって直接的に封止できる。つまり、Ｏリング等の専用のシール部材を介さずに封止できる。したがって、孔部３１を封止するための専用のシール部材を省くことができ、部品点数を削減できる。ひいては、製品コストを低廉化できる。
また、隔壁３０の孔部３１は、吸込ストロー５１を第１室１１に臨ませて内容物９０をポンプ５０にて吐出できるようにするための貫通孔としての役目と、第１室１１の内容物９１と第２室２１の内容物９２を混合する際に２つの室１１，２１を連通させる連通孔としての役目とを兼ねる。したがって、隔壁３０には、孔部３１を１つだけ形成すればよく、隔壁３０の構造を簡素化できる。
更に、吸込ストロー５１が、第１室１１と第２室２１との連通部の開閉手段として機能する。したがって、専用の開閉手段を別途に設ける必要がなく、容器Ａの構造を一層簡素にすることができる。
【００４３】
次に、本発明の他の実施形態を説明する。以下の実施形態において既述の実施形態と重複する構成に関しては、図面に同一符号を付して説明を適宜省略する。
図９は、案内溝１５の変形例を示したものである。案内溝１５は、少なくとも一部分が上下（軸方向）に延びていればよく、コ字形状に限られない。例えば、図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、上側（先端側）の周溝１５ｃは無くてもよい。図９（ａ）に示す案内溝１５は、軸溝１５ａと、下側（基端側）の周溝１５ｂとを有し、かつ上側の周溝１５ｃが省かれ、Ｌ字状になっている。図９（ｂ）に示す案内溝１５は、軸溝１５ａの下端に周溝１５ｂの中央部が連なり、逆さＴ字状になっている。更に、図９（ｃ）に示すように、案内溝１５が軸溝１５ａだけで構成され、周溝１５ｂ，１５ｃをすべて省いてもよい。この場合、第２容器部材２０は、第１容器部材１０に対して軸方向にのみ変位できる。
【００４４】
図１０は、本発明の第２実施形態を示したものである。第２実施形態に係るポンプ付き容器Ｂでは、容器本体１の第１容器部材１０と第２容器部材２０とが互いに固定されていて、互いに相対変位不能になっている。これら容器部材１０，２０の固定手段は、圧入でもよく、ネジ結合でもよく、接着でもよく、融着でもよい。第１容器部材１０と第２容器部材２０とが一体成形されていてもよい。
【００４５】
そして、ポンプ５０が、第２容器部材２０ひいては容器本体１に対して軸方向の第１位置（図１０の実線）と第２位置（図１０の二点鎖線）との間で変位可能、かつ周方向にも変位可能になっている。すなわち、ポンプ５０のボディ部５３が、第２容器部材２０の保持部２４に対して軸方向及び周方向に摺動可能になっている。図１０の実線に示すように、ポンプ５０が第１位置に在るとき、吸込ストロー５１が孔部３１に圧入され、図１０の二点鎖線に示すように、ポンプ５０が第２位置に在るとき、吸込ストロー５１が孔部３１から上方（先端側）に離れる点は、第１実施形態と同様である。保持部２４の内周面とボディ部５３の外周面とは、上記変位を許容しつつ、全周にわたって互いにぴったりと接して押し合っている。これによって、上記変位に拘わらず、保持部２４の内周面とポンプ５０の間が気密又は液密に封止されている。
【００４６】
保持部２４の内周面には、案内溝２６が形成されている。案内溝２６は、第１実施形態の案内溝１５と同様にコ字状になっており、その中間部分（少なくとも一部）が軸方向に延びている。ポンプ５０のボディ部５３の外周面には、被案内凸部５６が形成されている。被案内凸部５６が案内溝２６にスライド可能に挿入されている。これによって、ポンプ５０の容器本体１に対する変位可能範囲が、案内溝２６の形状に沿うように規制されている。
なお、案内溝２６は、図９（ａ）〜図９（ｃ）に示す案内溝１５と同様の形状になってもよい。
【００４７】
本発明は、上記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改変をなすことができる。
例えば、ポンプ５０の少なくとも吸込ストロー５１が、隔壁３０に対して軸方向の第１位置と第２位置との間で変位可能であればよく、ボディ部５３は変位せずに、吐出ノズル５２と吸込ストロー５１が軸方向に変位可能であってもよく、吸込ストロー５１だけが軸方向に変位可能であってもよい。容器本体１又はポンプ５０に吸込ストロー５１を変位させるための操作部を設けてもよい。
少なくとも第１位置のとき第１室１１が密封されていればよく、第２室２１は密封性が低くてもよい。第２位置では、室１１，２１の密封性が低下してもよい。
第１容器部材１０の少なくとも隔壁３０より下側（基端側）の部分が軟性材料にて構成されていて、内容物の吐出に伴なって萎むようになっていてもよい。この場合、内底部材４０は不要である。
さらに、容器Ａ，Ｂは、エアレス容器に限られず、内容物９０の吐出に伴なって外気（空気）が第１室１１内に入り込む容器であってもよい。ポンプ５０は、エアレスポンプに限られず、混合内容物９０の吐出に伴なって外気（空気）が容器本体１内に入り込む通常のポンプであってもよい。この場合も、内底部材４０は不要である。
第１内容物９１は、凍結乾燥体に限られず、例えば粉体や粒体でもよく、液体であってもよい。
第２内容物９２は、液剤に限られず、例えば粉体や粒体であってもよい。
２つの内容物９１，９２が共に液体であってもよい。
案内溝１５，２６及び被案内凸部２５，５６を省いてもよい。
第１実施形態のポンプ付き容器Ａにおいて、第１容器部材１０に被案内凸部を設け、第２容器部材２０に案内溝を設けてもよい。
第２容器部材２０の器体２２が、第１容器部材１０の嵌込部１９の外側に嵌め込まれるようになっていてもよい。この場合、嵌込部１９の内周面が第２室２１の外周を画成する。また、第１容器部材１０の外周面に案内溝を設け、第２容器部材２０に内周面に被案内凸部を設けるか、又は第１容器部材１０の外周面に被案内凸部を設け、第２容器部材２０に内周面に案内溝を設けることが好ましい。
第２実施形態のポンプ付き容器Ｂにおいて、第２容器部材２０に被案内凸部を設け、ポンプ５０に案内溝を設けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、例えば化粧品、薬品、食品等を収容したエアレスポンプ付き容器に適用できる。
【符号の説明】
【００４９】
Ａ，Ｂ  ポンプ付き容器
１      容器本体
１０    第１容器部材
１１    第１室
１２    通孔
１３    段差
１４    係止凸部
１５    案内溝
１５ａ  軸溝
１５ｂ  周溝
１５ｃ  第２周溝
１６    背圧室
１９    嵌込部
２０    第２容器部材
２１    第２室
２２    器体
２３    上板
２４    保持部
２５    被案内凸部
２６    案内溝
３０    隔壁
３１    孔部
３２    テーパ凹部
３４    係止凹部
４０    内底部材
４１    リム
４２    収容凹部
４３    凹部分
５０    ポンプ
５１    吸込ストロー
５２    吐出ノズル
５３    ボディ部
５６    被案内凸部
９０    混合内容物
９１    凍結乾燥体（第１内容物）
９２    液剤（第２内容物）
【図１】
2014005025.tif 000003
【図２】
2014005025.tif 000004
【図３】
2014005025.tif 000005
【図４】
2014005025.tif 000006
【図５】
2014005025.tif 000007
【図６】
2014005025.tif 000008
【図７】
2014005025.tif 000009
【図８】
2014005025.tif 000010
【図９】
2014005025.tif 000011
【図１０】
2014005025.tif 000012