(57)【要約】      （修正有）【課題】管路内下水浄化法で管路内に効率よく微生物を保持可能なライニング管を提供する。【解決手段】管路２００の内壁２１０を被覆するライニング材１００であって、内壁２１０に沿って並行して延在する複数の中空空間Ｓ１と、中空空間Ｓ１と管路２００の内部空間とを連通させる孔１１１とを有する、ライニング材１００。帯状の製管部材と、帯状の製管部材の長手方向に延在して保持され且つ内部に中空空間Ｓ１を有する有孔管状体１１０とを含むライニング状部材１００を、管路２００の内壁２１０に沿って敷き詰めて内壁２１０を被覆し、ライニング複合管４００を形成する工程を含み、有孔管状体１１０の中空空間Ｓ１と、ライニング複合管４００の内部空間Ｓ２とが、有孔管状体の孔１１１によって連通するように、有孔管状体１１０および製管部材とを配置する、ライニング複合管４００の形成方法。有孔管状体１１０の内部空間Ｓ１に微生物を保持する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管路の内壁を被覆するライニング材であって、
前記内壁に沿って並行して延在する複数の中空空間と、前記中空空間と前記管路の内部空間とを連通させる孔とを有する、ライニング材。
【請求項２】
前記内壁全体を被覆する管状形状を有する、請求項１に記載のライニング材。
【請求項３】
前記中空空間の延在方向が、前記管路の軸心を中心とした螺旋方向である、請求項１または２に記載のライニング材。
【請求項４】
前記中空空間の延在方向が、前記管路の前記内壁に沿う周方向である、請求項１または２に記載のライニング材。
【請求項５】
前記中空空間の延在方向が、前記管路の軸方向である、請求項１または２に記載のライニング材。
【請求項６】
前記中空空間を有する有孔管状体と、前記有孔管状体を保持する帯状製管部材とを含む、請求項１から５のいずれか１項に記載のライニング材。
【請求項７】
前記帯状製管部材が、前記複数の有孔管状体のうち隣り合う一の有孔管状体と他の有孔管状体との間に介在し、前記一の有孔管状体と前記他の有孔管状体とを間接的に連結している、請求項６に記載のライニング材。
【請求項８】
前記帯状製管部材が、長手方向に前記有孔管状体を延在させて嵌合させる嵌合部と、両側縁部のうち一方に設けられた雄型連結部および他方に設けられた雌型連結部とを有し、隣接する前記雄型連結部と前記雌型連結部とが直接的に連結されることにより敷き詰められている、請求項６に記載のライニング材。
【請求項９】
前記中空空間内に微生物固定化担体が充填されている、請求項１から８のいずれか１項に記載のライニング材。
【請求項１０】
帯状の製管部材と、前記帯状の製管部材の長手方向に延在して保持され且つ内部に中空空間を有する有孔管状体とを含むライニング状部材を、管路の内壁に沿って敷き詰めて前記内壁を被覆し、ライニング複合管を形成する工程を含み、
前記工程において、前記有孔管状体の前記中空空間と、前記ライニング複合管の内部空間とが、前記有孔管状体の孔によって連通するように、前記有孔管状体および前記製管部材とを配置する、ライニング複合管の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新設または既設の管路内に設置可能であり、且つ浄化のための微生物を保持することができるライニング材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、生活排水等の汚水は、下水管路を通じて汚水処理施設まで移送され、下水処理施設で浄化処理されてきた。そのため、下水処理施設では浄化用設備に伴う設備費用および設備スペースが必要であった。
【０００３】
そこで、下水処理施設の負担を軽減するために、微生物を用いて管路内で下水を浄化する方法が提案されている。
例えば、特開平８−１６５７０４号公報（特許文献１）には、有用微生物群を含有させたセラミック材の膜が管内周のライニング層に設けられた汚水管が開示されており、この汚水管によって、汚水が有用微生物と接触し、浄化されることが開示されている。
実開平６−２４７９９号公報（特許文献２）には、フィンまたは入れ子状のパイプが下水接触面拡大用の補助部材として本体内に設置された下水用圧送管が開示されており、この下水用圧送管によって、補助部材に固定化された好気性微生物と下水とを接触させ、下水を浄化することが開示されている。
また、特開２０１０−０２４７７３号公報（特許文献３）には、下水管路内底部に、硝化細菌が定着可能な通水性の固定床として充填材が収容された被覆構造物と、固定床中に酸素を供給するための酸素供給手段とを有する下水管路用浄水装置が開示されており、この下水管路用浄水装置によって、固定床が汚水中に浸漬した状態であっても、固定床中に酸素を供給し、硝化細菌を増殖させることが開示されている。
【０００４】
また、日本をはじめ先進国においては、下水管路の老朽化が進んでいる。そこで、たとえば特開２００１−３１１３８７号公報（特許文献４）には、既設管路内に搬入可能な補強部材を用いて、当該既設管路内面に略沿った中空骨組み状補強体を組み立て、当該補強体を筒状に組み立てることによって、既設管路を補修する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−１６５７０４号公報
【特許文献２】実開平６−２４７９９号公報
【特許文献３】特開２０１０−０２４７７３号公報
【特許文献４】特開２００１−３１１３８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１から特許文献３に記載の管路内下水浄化法では、微生物との接触面積が十分ではないことから、微生物を管路内に効率よく保持することができない。このため、下水浄化効率が低い。また、特許文献４に記載の管更生技術は下水管の再生を可能にするが、管路内浄化機能を付加できるものではない。
そこで本発明の目的は、管路内に効率よく微生物を保持可能なライニング管を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）
一局面に従うライニング材は、管路の内壁を被覆するライニング材である。ライニング材は、管路の内壁に沿って並行して延在する複数の中空空間と、中空空間と管路の内部空間とを連通させる孔とを有する。なお、中空空間とは、ライニング材の内部に存在する長尺の空間である。
これによって、下水管などの管路内壁に配設された場合に、管路内に効率よく微生物を保持させることができる。したがって、管路内を流れる水の浄化効率がよい。
【０００８】
（２）
ライニング材は、内壁全体を被覆する管状形状を有してよい。
これによって、管路内により効率よく微生物を保持させることができる。したがって、管路内を流れる水の浄化効率がよりよい。特に、下水管などの既設の配管が劣化している場合にも適用できる。
【０００９】
（３）
中空空間の延在方向は、管路の軸心を中心とした螺旋方向であってよい。
これによって、長い管路、湾曲した管路、および／または場所によって内径が異なる管路であっても、容易にライニング材を製管することができる。
たとえば製管と同時に浄化機能を付与する場合は、製管同時裏込め方式のＳＰＲ（Sewage Pipe Renewal）工法によって容易にライニング材を製管することができる。
【００１０】
（４）
中空空間の延在方向は、管路の内壁に沿う周方向であってよい。
これによって、長い管路、湾曲した管路、および／または場所によって内径が異なる管路であっても、容易にライニング材を製管することができる。
【００１１】
（５）
中空空間の延在方向は、管路の軸方向であってよい。
この場合、管路の長手方向に対して間欠的にライニング材を設けることができる。これによって、たとえば内径の小さい管路であっても、排水能を維持することができる。
【００１２】
（６）
ライニング材は、中空空間を有する有孔管状体と、有孔管状体を保持する帯状製管部材とを含んでよい。有孔管状体における孔は、当該管状体を貫通する中空空間と、管路内空間とを連通させる。
【００１３】
この場合、有孔管状体と帯状製管部材とが組み合わされているため、既設の管路を更生する場合に、ライニング管の製管とともに、製管されるライニング管への浄化機能の付与を簡単に行うことができる。
【００１４】
（７）
帯状製管部材は、複数の有孔管状体のうち隣り合う一の有孔管状体と他の有孔管状体との間に介在し、一の有孔管状体と他の有孔管状体とを間接的に連結してよい。
この場合、有孔管状体と帯状製管部材とが１本ずつ交互に配設されていてもよいし、有孔管状体複数本と帯状製管部材１本とが交互に配設されていてもよいし、有孔管状体複数本と帯状製管部材複数本とが交互に配設されていてもよい。
この場合、たとえば管路の長手方向に長尺中空空間を延在させる場合に、容易にライニング材を製管することができる。
【００１５】
（８）
帯状製管部材は、嵌合部と、雄型連結部および雌型連結部とを有する。嵌合部は、帯状製管部材の長手方向に有孔管状体を延在させた状態で嵌合させる。雄型連結部は、帯状製管部材の両側縁部のうち一方に設けられる。雌型連結部は、帯状製管部材の両側縁部のうち他方に設けられる。
例えば、有孔管状体が螺旋状に設けられる場合は、螺旋状の帯状製管部材の雄型連結部が、周回遅れの帯状製管部材の雌型連結部と直接連結することによって、帯状製管部材が敷き詰められることにより、製管される。したがって、既設管路の更生時に、再生管形成だけでなく、同時に管路内浄化機能も付加することが容易である。
また例えば、有孔管状体が周方向に設けられる場合は、リング状の一の帯状製管部材の雄型連結部が、リング状の他の帯状製管部材の雌型連結部と直接連結することによって、帯状製管部材が敷き詰められることにより、製管される。
さらに例えば、有孔管状体が管路の軸方向に設けられる場合は、直線状の一の帯状製管部材の雄型連結部が、直線状の他の帯状製管部材の雌型連結部と直接連結することによって、帯状製管部材が敷き詰められることにより、製管される。
【００１６】
（９）
中空空間内には、微生物固定化担体が充填されてよい。
これによって、中空空間内に流入した排水が微生物固定化担体と接触するため、さらに効率のよい浄化が行われる。
【００１７】
（１０）
他の局面に従うライニング複合管の形成方法においては、ライニング状部材を、管路の内壁に沿って敷き詰めて内壁を被覆し、ライニング複合管を形成する工程を含む。ライニング状部材は、帯状の製管部材と、当該製管部材の長手方向に延在して保持され且つ内部に中空空間を有する有孔管状体とを含む。さらに、製管においては、有孔管状体の中空空間と、ライニング複合管の内部空間とが、有孔管状体が有する孔によって連通するように、有孔管状体および製管部材とが配置される。
【００１８】
これによって、下水管などの管路内壁に配設された場合に、管路内に効率よく微生物を保持させることができる。したがって、管路内を流れる水の浄化効率がよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明により、管路内に効率よく微生物を保持可能なライニング管を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第１実施形態にかかるライニング材の一例を示す模式的一部切り欠き斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】有孔管状体の一部の模式図である。
【図４】第２実施形態に係るライニング材の一例を示す模式的一部切欠き斜視図である。
【図５】第３実施形態に係るライニング材の一例を示す模式的一部切欠き斜視図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図７】第４実施形態におけるライニング材の一部を示した模式的斜視図である。
【図８】図７におけるＣ−Ｃ矢視断面図である。
【図９】第５実施形態におけるライニング材の一部の模式的断面図である。
【図１０】第５実施形態におけるライニング材の製造工程を示す模式図である。
【図１１】図１０をさらに説明する一部拡大断面図である。
【図１２】本実施形態の他の例におけるライニング材の製造工程を説明する一部拡大断面図である。
【図１３】本実施形態の他の例におけるライニング材の一部の模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付している。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さない。
【００２２】
［第１実施形態］
図１は、本発明の第１の実施形態にかかるライニング材の一例を示す模式的一部切り欠き斜視図である。図２は、図１のＡ−Ａ矢視断面図である。図３（i）は、図１を構成する有孔管状体の一部の模式図である。図３（ii）から図３（iｖ）は、図３（i）のバリエーションを示す。
【００２３】
図１に示すように、ライニング材１００は、長尺の１本の有孔管状体１１０によって構成され、管路２００の内壁２１０にライニングされる。これらライニング材１００および管路２００により、ライニング複合管４００が形成される。
【００２４】
図１に示すように、有孔管状体１１０は、管路２００の内壁２１０に沿い、管路２００の軸心を中心とした螺旋状に巻回している。有孔管状体１１０が隙間なく巻回することにより、管状のライニング材１００を形成している。なお、管路２００としては一般的に使用される全てのものに適用できるため、その管径は特に限定されるものではない。
【００２５】
有孔管状体１１０は、図２および図３（i）に示すように、その軸方向に貫通孔を有することにより内側に長尺中空空間Ｓ１を有し、かつ、その幅方向に穿設された複数の孔１１１を有する。これにより、図２に示すように、長尺中空空間Ｓ１と管路２００の内部空間Ｓ２とが連通する。
【００２６】
内部空間Ｓ２内の一部に汚水が存在すると、汚水は孔１１１を通じて有孔管状体１１０内の長尺中空空間Ｓ１に流入する。汚水が有孔管状体１１０の外内表面に接することで、時間経過とともに、汚水中の好気性微生物が増殖し、生物膜が形成される。特に、管路２００内の汚水位が排水量によって上下することにより、有孔管状体１１０の一部は間欠的に空気に暴露されるため、生物膜の形成に、汚水中の溶存酸素だけでなく空気中の酸素も利用される。したがって、特段に酸素供給装置を必要としない。
このように形成された生物膜が汚水と接触することにより、汚水中の有機物の分解除去および懸濁物質の吸着等により、浄化が行われる。
【００２７】
ライニング材１００においては、有孔管状体１１０の長尺中空空間Ｓ１が管路２００の内壁２１０に沿って並行に螺旋状に配設され、内部空間Ｓ２に連通する多数の孔１１１が穿設されている。このため、内壁２１０の表面積に対し、生物膜を形成可能な表面積を非常に大きくとることができる。したがって、効率的な浄化が可能となる。
なお、有孔管状体１１０は、浄化の効率性の観点からは、管路２００の全長に亘って配設されることが好ましい。しかしながら、有孔管状体１１０を、管路２００の軸方向の一部の区間に配設することも許容する。
【００２８】
有孔管状体１１０は、より具体的には、図３（i）に示すように、断面円形の中空の軸体である。さらに、表面に穿設された複数の円形状の孔１１１を有し、それら孔１１１が有孔管状体１１０の長手方向にジグザグ状に延びるよう配列されている。
【００２９】
有孔管状体１１０の内径は、好ましくは１０ｍｍ以上である。この範囲内の上限値は、管路２００の内径に応じて異なり得るため特に限定されないが、例えば１００ｍｍである。当該内径が１０ｍｍを下回ると、有孔管状体１１０において時間の経過とともに目詰まりが生じやすくなる傾向にある。当該内径が１００ｍｍを上回ると、管路２００の内壁２１０に沿ったライニング材１００の製管が行いにくくなる傾向にある。
【００３０】
なお、本実施形態では有孔管状体１１０の断面形状が円形であるが、この態様に限定されるものではない。有孔管状体１１０の断面形状としては、上記の他に、たとえば、楕円形および卵形などの変形円形、矩形、それらの組合せ形状など任意の形状が許容される。汚水との摩擦抵抗の軽減の観点からは、ライニング材１００の管路２００軸心側表面が平滑であることが好ましい。この観点から、有孔管状体１１０自身を、その断面形状が管路２００軸心側で平面となる構成としてもよい。
【００３１】
有孔管状体１１０の外周表面（つまり、有孔管状体１１０が孔を有していない場合の外表面）に対して孔１１１の占める割合は特に限定されないが、好ましくは１０％以上である。当該割合の範囲内の上限値は特に限定されないが、例えば８０％である。孔１１１の占める割合が１０％を下回ると、長尺中空空間Ｓ１への汚水の供給量が不十分となる傾向にある。孔１１１の占める割合が８０％を上回ると、有孔管状体１１０に必要な機械的強度を得にくくなる傾向にある。
【００３２】
有孔管状体１１０の孔１１１の１個当たりの開口面積は特に限定されないが、好ましくは１ｃｍ２以上である。当該開口面積の範囲内の上限値は特に限定されないが、例えば２５ｃｍ２である。孔１１１の１個当たりの開口面積が１ｃｍ２を下回ると、孔１１１が目詰まりを起こしやすくなる傾向にある。孔１１１の１個当たりの開口面積が２５ｃｍ２を上回ると、長尺中空空間Ｓ１中へ汚水中の固形物が侵入し有孔管状体１１０が閉塞しやすくなる傾向にある。
【００３３】
有孔管状体１１０の材質は、ライニング複合管の用途に耐えるものであれば特に限定されるものではなく、当業者によって適宜選択される。たとえば、塩化ビニル、ポリエチレンおよびポリプロピレン等の樹脂、ならびに繊維強化プラスチック等が挙げられる。特に、可撓性を有する材質であることが好ましい。
【００３４】
図３（ii）から図３（iv）は、図３（i）の有孔管状体１１０の他の例であって、孔１１１の形状および配置が異なる。
図３（ii）に示す有孔管状体１１０ａは、複数の長矩形状（スリット状）の孔１１１ａを有し、それら孔１１１ａが有孔管状体１１０ａの長手方向に延在し且つ直線状に配列されている。
図３（iii）に示す有孔管状体１１０ｂは、網目状構造体で形成されることにより、網目が孔１１１ｂを構成している。孔１１１ｂが網目であることは、孔１１１ｂの１個当たりの開口面積を小さく、かつ有孔管状体１１０ｂの外周面積に対する孔１１１ｂの占める面積を大きくすることができるため、汚水の接触面積を大きくとることができる点で好ましい。
孔１１１の形状の他の例としては、図３の例示の他、たとえば、楕円形および卵形などの変形円形、正方形、矩形、それらの組合せ形状など任意の形状が許容される。
【００３５】
図３（iv）に示す有孔管状体１１０ｃは、長尺中空空間Ｓ１に微生物固定化担体ＣＲが保持される。微生物固定化担体ＣＲを保持させることは、有孔管状体１１０ｃにおける微生物の坦持容積を増大させ、浄化処理性能を向上させる点で好ましい。
【００３６】
微生物固定化担体ＣＲを構成する素材としては特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、およびポリウレタン等の樹脂、ならびにセラミックス等が挙げられる。微生物固定化担体ＣＲは、酸素および微生物と効率よく接触する必要があるため、比表面積が大きく、かつ、目詰まりを生じにくい構造体であることが好ましい。このような構造体としては、例えば、繊維状体、発泡体、多孔質体、網状体等が挙げられる。発泡体は、内部まで汚水が透水させる観点から、独立気泡タイプよりも、連続気泡タイプであることが好ましい。繊維状体および発泡体は、比表面積を大きくするために、空隙率（すなわち、単位体積当たりにおける空隙の割合を１００分率で表したもの）が高いものであることが好ましい。たとえば、空隙率は５０％以上１００％未満、好ましくは８０％以上１００％未満である。
【００３７】
図３（iv）中の微生物固定化担体ＣＲの形状は、立方体状であるが、この態様に限定されるものではない。他の例として、球状、直方体状、シート状、繊維状、網状等の形状が挙げられる。微生物固定化担体ＣＲの大きさは、長尺中空空間Ｓ１内に存在可能であり且つ孔１１１ｃを通りぬけない大きさである。
【００３８】
なお、図３（iv）の例では、浄化効率および有孔管状体１１０ｃの詰まり防止の両立の観点から、微生物固定化担体ＣＲの充填率は低いが、有孔管状体１１０ｃの内径および／または微生物固定化担体ＣＲを構成する構造体に応じ、浄化効率をより向上させる観点で、さらに密に充填されてもよい。
【００３９】
［第２実施形態］
図４は、第２実施形態に係るライニング材１００ｅの一例を示す模式的一部切欠き斜視図である。第２実施形態においては、第１実施形態と異なる点について説明し、同一点については説明を省略する。
図４に示すように、有孔管状体１１０ｅは、管路２００の内壁２１０に接するリング状の形状を有する。複数のリング状の有孔管状体１１０ｅが隙間なく敷き詰められることにより、管状のライニング材１００ｅとして製管される。これらライニング材１００ｅおよび管路２００により、ライニング複合管４００ｅが形成される。
【００４０】
ライニング材１００ｅにおいては、有孔管状体１１０ｅの長尺中空空間Ｓ１が管路２００の内壁２１０に沿って並行に周方向に配設され、且つ内部空間Ｓ２に連通するスリット状の孔１１１ｅが穿設されている。このため、内壁２１０の表面積に対し、生物膜を形成可能な表面積を非常に大きくとることができる。したがって、効率的な浄化が可能となる。
【００４１】
［第３実施形態］
図５は、第３実施形態に係るライニング材１００ｆの一例を示す模式的一部切欠き斜視図である。第３実施形態においては、第１実施形態と異なる点について説明し、同一点については説明を省略する。図６は、図５のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【００４２】
図５が示すように、有孔管状体１１０ｆは、管路２００の軸方向に延在する直線状の形状を有する。複数の有孔管状体１１０ｆが、管路２００の内壁２１０に隙間なく敷き詰めされることにより、管状のライニング材１００ｆとして製管される。これらライニング材１００ｆおよび管路２００により、ライニング複合管４００ｆが形成される。
【００４３】
有孔管状体１１０ｆは、その軸方向に貫通孔を有することにより、図６に示すように、内側に長尺中空空間Ｓ１を有し、かつ、その幅方向に穿設された複数のスリット状の孔１１１ｆを有する。これにより、長尺中空空間Ｓ１と管路２００の内部空間Ｓ２とが連通する。
【００４４】
ライニング材１００ｆにおいては、有孔管状体１１０ｆの長尺中空空間Ｓ１が管路２００の内壁２１０に沿って管路２００の軸心方向に並行に配設され、且つ内部空間Ｓ２に連通する多数の孔１１１ｆが穿設されているため、内壁２１０の表面積に対し、生物膜を形成可能な表面積を非常に大きくとることができる。このため、効率的な浄化が可能となる。
【００４５】
［第４実施形態］
図７は、第４実施形態におけるライニング材１００ｇの一部を示した模式的斜視図であり、図８は、図７におけるＣ−Ｃ断面図である。
図７に示すように、ライニング材１００ｇは、有孔管状体１１０ｇと、製管部材１３０ｇとを含む。図８に示すように、製管部材１３０ｇは、有孔管状体１１０ｇの幅方向両端の表面の形状に対応する凹状の連結部１３１ｇが設けられている。有孔管状体１１０ｇと製管部材１３０ｇとが隣接することにより、連結部１３１ｇに有孔管状体１１０ｇの一部が嵌め込まれ、連結される。隣り合う有孔管状体１１０ｇの間に製管部材１３０ｇが介在して両方の有孔管状体１１０ｇに連結することにより、ライニング材１００ｇが製管される。
【００４６】
なお、図８においては、有孔管状体１１０ｇと製管部材１３０ｇとが１個ずつ交互に配置される態様を示したが、有孔管状体１１０ｇと製管部材１３０ｇとの配置パターンはこれに限定されるものではない。例えば、１個の有孔管状体１１０ｇと連続する複数個の製管部材１３０ｇとが交互に配置されてもよいし、連続する複数個の有孔管状体１１０ｇと１個の製管部材１３０ｇとが交互に配置されてもよいし、連続する複数個の有孔管状体１１０ｇと連続する複数個の製管部材１３０ｇとが交互に配置されてもよい。この場合、有孔管状体１１０ｇと製管部材１３０ｇとにおいては、各態様で隣接する部材同士が接合できるよう、適切な形状の連結部が適宜形成される。
【００４７】
このように、有孔管状体１１０ｇと製管部材１３０ｇとを組み合わせることにより、下水管などの既設の管路２００（図１参照）を更生する場合に、ライニング管の製管時に、製管されるライニング管への浄化機能の同時付与を容易に行うことができる。
【００４８】
なお、製管部材１３０ｇの素材としては、ライニング複合管（例えば図１参照）の用途に耐えるものであれば特に限定されるものではなく、当業者によって適宜選択される。たとえば、塩化ビニル、ポリエチレンおよびポリプロピレン等の樹脂、ならびに繊維強化プラスチック等が挙げられる。その他、汚水に対する防食性を有する合成木材等も挙げられる。さらに、製管部材１３０ｇの素材は可撓性を有するものであることが好ましい。
【００４９】
［第５実施形態］
図９は、第５実施形態におけるライニング材１００ｈの一部の模式的断面図である。
図９に示すように、ライニング材１００ｈは、有孔管状体１１０ｈと、製管部材１３０ｈとを含む。製管部材１３０ｈは、嵌合部１３１ｈと、雄型連結部１３２ｈと、雌型連結部１３３ｈと、平面１３５ｈと、Ｔ字リブ１３７ｈとを含む。ライニング材１００ｈは、平面１３５ｈが管路２００の軸心側を向くように配設される。このように配設されたライニング材１００ｈと、管路２００の内壁２１０との間には、裏込め材３００が充填される。これらライニング材１００ｈ、管路２００および裏込め材３００により、ライニング複合管４００ｈが形成される。
【００５０】
管路２００は、具体的には既設の下水管である。
製管部材１３０ｈは、長尺の帯状である。嵌合部１３１ｈは、製管部材１３０ｈの長手方向に延在して設けられ、図９に示すように、有孔管状体１１０ｈ全体を嵌め込んで保持する。
【００５１】
図９に示すように、雄型連結部１３２ｈは、製管部材１３０ｈの両側縁部の一方に設けられる。雌型連結部１３３ｈは、雄型連結部１３２ｈに対応する形状で構成されており、製管部材１３０ｈの両側縁部の他方に設けられる。平面１３５ｈは、管路２００の軸心側に形成される。
【００５２】
１本の長尺の帯状の製管部材１３０ｈが管路２００の内壁２１０に沿って螺旋状に巻回して設けられて（後述）おり、製管部材１３０ｈとそれに隣接する製管部材１３０ｈ’（製管部材１３０ｈの一部）とが、製管部材１３０ｈの雌型連結部１３３ｈと製管部材１３０ｈ’の雄型連結部１３２ｈ’とで接合されることにより、内壁２１０に沿って被覆した管状ライニング材１００ｈを形成する。
【００５３】
さらに、管状ライニング材１００ｈにおいては、製管部材１３０ｈの平面１３５ｈと製管部材１３０ｈ’の平面１３５ｈ’が相まって面一となっているため、管路２００の軸心側表面が平滑である。管状ライニング材１００ｈの管路２００軸心側の表面が平滑であることは、汚水との摩擦抵抗を軽減する点で好ましい。
【００５４】
一方、図９に示すように、製管部材１３０ｈの管路２００側にはＴ字リブ１３７ｈが突設されている。Ｔ字リブ１３７ｈは、管路２００の内壁２１０と製管部材１３０ｈ本体との間の空間を形成し、且つ、内壁２１０との間に充填された裏込め材３００との表面積を大きくする。この空間に裏込め材３００が充填されることにより、ライニング材１００ｈが管路２００に強固に固定化される。
【００５５】
ライニング材１００ｈを既設の管路２００の内壁２１０に設置するには、製管同時裏込め方式の更生法を用いることができる。このような更生法として、具体的にはＳＰＲ工法を用いることができる。
【００５６】
図１０および図１１は、ライニング材１００ｈの製造工程を示す模式図である。
図１０に示すように、ＳＰＲ工法では、管路２００の内壁２１０に、有孔管状体１１０ｈが保持された一本の長尺の製管部材１３０ｈを螺旋状に巻回させる。図１０および図１１に示すように、先行する製管部材１３０ｈの一方の側縁に設けられた雌型連結部１３３ｈと、周回遅れで後続する製管部材１３０ｈ’の他方の端縁に設けられた雄型連結部１３２ｈ’とが互いに接合され、管状のライニング材１００ｈを製管する。このとき、先行する製管部材１３０ｈの平面１３５ｈと周回遅れで後続する製管部材１３０ｈ’の平面１３５ｈ’が面一となる。
【００５７】
さらに、図１０に示すように、管路２００と管状のライニング材１００ｈとの間にモルタル等の裏込め材３００を注入充填し、裏込め材３００を一定の養生期間を経て硬化させることにより、管路２００と管状のライニング材１００ｈとを一体化し、ライニング複合管４００ｈを完成する。
【００５８】
このように、管路２００の更生と同時にライニング材１００ｈを設置することができるため、施工費が大幅に低減できる。また、ライニング材１００ｈの交換等のための取り外し、および新たなライニング材１００ｈの再設置も容易になる。
【００５９】
［他の例］
なお、上述の実施形態では、ライニング材１００，１００ｅ，〜，１００ｈの構成要素として、長尺中空空間Ｓ１を有する有孔管状体１１０，１１０ａ，〜１１０ｃ，１１０ｅ，〜１１０ｈが含まれる例を挙げたが、これらの態様に限定されるものではなく、本発明は、有孔管状体１１０，１１０ａ，〜１１０ｃ，１１０ｅ，〜１１０ｈを用いない場合も含む。
【００６０】
有孔管状体１１０，１１０ａ，〜１１０ｃ，１１０ｅ，〜１１０ｈを用いない場合の例としては、長尺中空空間Ｓ１を有する有孔管部を一部に含む製管部材によってライニング材が形成される例が挙げられる。
【００６１】
有孔管状体１１０，１１０ａ，〜１１０ｃ，１１０ｅ，〜１１０ｈを用いない場合の他の例としては、製管部材自体も長尺中空空間Ｓ１を有しない態様が挙げられる。図１２に、この態様の一例を示す。図１２は、第５実施形態の他の例を示す。図１２が示すように、製管部材１３０ｉの幅方向の一端部と他端部にそれぞれ雄型連結部１３２ｉと雌型連結部１３３ｉとを有し、管路２００（図１参照）の軸心側となる平面１３５ｉの一部に、雄型連結部１３２ｉ内部へ貫通する孔１３４ｉが穿設されている。製管部材１３０ｉの敷き詰めにおいて、製管部材１３０ｉとそれに隣接する製管部材１３０ｉ’（製管部材１３０ｉと同じ構造を有する）とが、製管部材１３０ｉの雌型連結部１３３ｉと製管部材１３０ｉ’の雄型連結部１３２ｉ’とで接合される。これにより、図１３に示すライニング材１００ｉが製管される。図１３に示すように、ライニング材１００ｉにおいては、互いに接合された状態の雌型連結部１３３ｉの内壁と雄型連結部１３２ｉ’の内壁の一部とが相まって長尺中空空間Ｓ１を形成している。
【００６２】
［実施形態により奏される効果］
第１実施形態から第５実施形態にかかるライニング材１００，１００ｅ，〜，１００ｈは、長尺中空空間Ｓ１と管路の内部空間Ｓ２とを連通させる孔１１１，１１１ａ，〜１１１ｃ，１１１ｅ，〜１１１ｈとを有するため、下水管などの管路２００の内壁２１０に配設された場合に、管路２００内に効率よく微生物を保持させることができる。
【００６３】
第１実施形態から第５実施形態にかかるライニング材１００，１００ｅ，〜，１００ｈは、内壁２１０全体を被覆する管状形状を有しているため、管路２００内により効率よく微生物を保持させることができる。
【００６４】
第１実施形態および第５実施形態にかかるライニング材１００，１００ｈは、長尺中空空間Ｓ１の延在方向が、管路２００の軸心を中心とした螺旋方向であるため、長い管路、湾曲した管路、および／または場所によって内径が異なる管路であっても、容易にライニング材１００，１００ｈを製管することができる。
【００６５】
第２実施形態にかかるライニング材１００ｅは、長尺中空空間Ｓ１の延在方向が、管路２００の内壁２１０の周方向であるため、長い管路、湾曲した管路、および／または場所によって内径が異なる管路であっても、容易にライニング材１００ｅを製管することができる。
【００６６】
第３実施形態にかかるライニング材１００ｆは、長尺中空空間Ｓ１の延在方向が、管路２００の軸方向であるため、管路２００の長手方向に対して間欠的にライニング材１００ｆを設けることができる。これによって、たとえば内径の小さい管路であっても、排水能を維持することができる。
【００６７】
第４実施形態および第５実施形態にかかるライニング材１００ｇ，１００ｈは、長尺中空空間Ｓ１を有する有孔管状体１１０ｇ，１１０ｈと、有孔管状体を保持する帯状の製管部材１３０ｇ，１３０ｈとが組み合わされているため、既設の管路２００を更生する場合に、ライニング材１００ｇ，１００ｈの製管と同時に、製管されるライニング材１００ｇ，１００ｈへの浄化機能の付与を簡単に行うことができる。
【００６８】
第４実施形態にかかるライニング材１００ｇにおいて、帯状の製管部材１３０ｇは、複数の有孔管状体１１０ｇのうち隣り合う一の有孔管状体１１０ｇと他の有孔管状体１１０ｇとの間に介在し、それらを間接的に連結しているため、管路２００の長手方向に長尺中空空間Ｓ１を延在させた状態でライニング材１００ｇの製管と浄化機能との同時付与を行うことが容易となる。
【００６９】
第５実施形態にかかるライニング材１００ｈにおいて、帯状の製管部材１３０ｈは、嵌合部１３１ｈと、雄型連結部１３２ｈおよび雌型連結部１３３ｈとを有するため、嵌合部１３１ｈに有孔管状体１１０ｈが嵌め込まれた状態で、製管部材１３０ｈを螺旋状に巻回させ、雄型連結部１３２ｈと雌型連結部１３３ｈとを直接連結させる製管が可能である。具体的には、製管同時裏込め方式のＳＰＲ（Sewage Pipe Renewal）工法によって容易にライニング材１００ｈを製管することができる。
【００７０】
有孔管状体１１０ｃの長尺中空空間Ｓ１内には、微生物固定化担体ＣＲが充填されているため、さらに効率のよい浄化が可能である。
【００７１】
［実施形態及び他の例における各部と請求項の各構成要素との対応関係］
本発明において、ライニング材１００，１００ｅ，〜，１００ｉが「ライニング材」に相当し、有孔管状体１１０，１１０ａ，〜１１０ｃ，１１０ｅ，〜１１０ｈが「有孔管状体」に相当し、孔１１１，１１１ａ，〜１１１ｃ，１１１ｅ，〜１１１ｈ，１３４ｉが「孔」に相当し、製管部材１３０ｇ，１３０ｈ，１３０ｉが「帯状製管部材」に相当し、嵌合部１３１ｈが「嵌合部」に相当し、雄型連結部１３２ｈ，１３２ｉが「雄型連結部」に相当し、雌型連結部１３３ｈ，１３３ｉが「雌型連結部」に相当し、管路２００が「管路」に相当し、内壁２１０が「内壁」に相当し、長尺中空空間Ｓ１が「中空空間」に相当し、内部空間Ｓ２が「内部空間」に相当し、微生物固定化担体ＣＲが「微生物固定化担体」に相当する。
【００７２】
上述においては、本発明の具体的な実施形態を示したが、本発明はこれら実施形態に制限されない。本発明の趣旨と範囲から逸脱することのない様々な他の実施形態がなされる。さらに、上述の実施形態において、本発明の構成による作用および効果を述べているが、これら作用および効果は、一例であり、本発明を限定するものではない。
【符号の説明】
【００７３】
１００，１００ｅ，〜，１００ｉ  ライニング材
１１０，１１０ａ，〜１１０ｃ，１１０ｅ，〜１１０ｈ  有孔管状体
１１１，１１１ａ，〜１１１ｃ，１１１ｅ，〜１１１ｈ，１３４ｉ  孔
１３０ｇ，１３０ｈ，１３０ｉ  製管部材
１３１ｈ  嵌合部
１３２ｈ，１３２ｉ  雄型連結部
１３３ｈ，１３３ｉ  雌型連結部
２００  管路
２１０  内壁
Ｓ１  長尺中空空間
Ｓ２  内部空間
ＣＲ  微生物固定化担体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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