(57)【要約】【課題】本発明は、迅速に補修装置をマンホール内にセットでき、もって迅速に工事が行え、しかも確実に接続部の補修作業が行える円筒状部材形成ユニットの結合装置を提供することを目的とする。【解決手段】円周方向に向かい複数ピースに分割された円筒状部材形成ユニットを円筒状に結合して円筒状部材を形成する際の結合装置であり、円筒状部材形成ユニットの軸方向一端面側で、円周方向におのおの対向する結合端面近傍位置にそれぞれ穿設された貫通孔と、それぞれの貫通孔に連通する取り付け孔を有し、対向する円筒状部材形成ユニットを結合する板状結合部材と、貫通孔を挿通すると共に、取り付け孔に螺合し、結合部材と対向する円筒状部材形成ユニットとを固着する第1取り付けネジ及び第２取り付けネジを備えたことを特徴とする円筒状部材形成ユニットの結合装置。【選択図】 図１
2014005589.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円周方向に向かい複数ピースに分割された円筒状部材形成ユニットを円筒状に結合して円筒状部材を形成する際の結合装置であり、
円筒状部材形成ユニットの軸方向一端面側で、円周方向におのおの対向する結合端面近傍位置にそれぞれ穿設された貫通孔と、
前記それぞれの貫通孔に連通する取り付け孔を有し、対向する円筒状部材形成ユニットを結合する板状結合部材と、
前記貫通孔を挿通すると共に、取り付け孔に螺合し、前記結合部材と対向する円筒状部材形成ユニットとを固着する第1取り付けネジ及び第２取り付けネジと、を備えた、
ことを特徴とする円筒状部材形成ユニットの結合装置。
【請求項２】
前記板状結合部材は、対向する円筒状部材形成ユニットの内面側に取り付けられる、
ことを特徴とする請求項１記載の円筒状部材形成ユニットの結合装置。
【請求項３】
前記結合部材に穿設された取り付け孔の外周端からは上方に立ち上がるリング状突壁が設けられ、該リング状突壁は、前記貫通孔内に遊嵌して、前記板状結合部材の取り付け孔と前記貫通孔との連通作業ガイド部材とされた、
ことを特徴とする請求項１または請求項２記載の円筒状部材形成ユニットの結合装置。
【請求項４】
前記第１取り付けネジ及び第２取り付けネジは、対向する円筒状部材形成ユニットの外面側から前記各々の貫通孔へ挿通されると共に前記各々の取り付け孔に螺合して締結され、前記第１取り付けネジ及び第２取り付けネジのネジ頭部は皿ネジ状に形成されて対向する円筒状部材形成ユニットの外周面と略面一となるよう形成された、  
ことを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３記載の円筒状部材形成ユニットの結合装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえば円筒状をなす切削刃などの部材を円周方向に向かい複数個に分割し、使用する際にこれらを結合して円筒状をなす部材、例えば切削刃を形成する円筒状部材形成ユニットの結合装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
円筒状部材形成ユニットを円筒状に結合し、円筒状部材として使用する例としては、前記したように円筒状をなす切削刃などが挙げられる。そして、当該円筒状をなす切削刃は、例えば、マンホール内などきわめて狭い空間内で結合され、組み立てられて使用されることがある。
【０００３】
ところで、マンホールは、下水道管の点検や下水道の掃除をするために人が出入りできる穴を指標し、下水道管の最上流、合流点、屈曲点と直線区間ではある間隔毎などに設置されている。そして当該マンホールの側壁には前記下水道用の管が接続されている。
【０００４】
近年地震が頻発する昨今、全ての構築物あるいは建築物についての耐震化が検討され、順次実施化されている。
【０００５】
そして、前記したマンホールの側壁と、該マンホールの側壁に接続された例えば下水道用の管との接続部についても耐震化補修工事が検討され、その工事が推進されている。
【０００６】
しかしながら、前記接続部の補修工事には特に迅速化が要求される。道路などの頻繁に交通量が多い箇所に設けられているからである。
【０００７】
よって、その迅速化を図るために例えば特開２００１−２８９６５号公報に記載されているような補修機械を使用し、補修するものとしている。
【０００８】
しかし、前記のような補修装置であると、例えば、マンホール側壁と管との接続部下半分がマンホール底部におけるインバート設置箇所に埋もれているような場合には使用することが出来ず、作業者がマンホール内に侵入し、前記インバートを手作業で粉砕した後に前記補修装置で補修しなければならなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００１−２８９６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、前述のようにマンホール側壁と管との接続部下半分がマンホール底部に形成されたインバートに埋もれているような場合には、前記補修装置がダイレクトには使用できないため、作業者がマンホール内に侵入し、インバートに埋もれている接続箇所の下半分を露出させるために、インバートを手作業で粉砕しなければならないが、インバートを手作業で粉砕した後に前記補修装置で補修することは著しく作業手間になると共に、手作業でインバートを粉砕すると、その多くはその粉砕箇所が大きめになってしまうとの課題があった。
【００１１】
そして、前記のような課題を解決するため、本件発明者は、マンホール側壁と管との接続部下半分がマンホール底部に形成されたインバートに埋もれているような場合にあっても、補修装置によって、インバートに埋もれている接続箇所の下半分を露出させられるために、インバートを切削した後確実に接続部の補修が出来る補修装置及び該補修装置を使用した補修工法を発明するに至った（特許番号第4514159号）。
【００１２】
本発明は、本件発明者がさらに前記発明を改良、発展させたもので、本件発明を切削刃に適用したときには、迅速に補修装置をマンホール内にセットでき、もって迅速に工事が行え、しかも確実に接続部の補修作業が行える円筒状部材形成ユニットの結合装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、
円周方向に向かい複数ピースに分割された円筒状部材形成ユニットを円筒状に結合して円筒状部材を形成する際の結合装置であり、
円筒状部材形成ユニットの軸方向一端面側で、円周方向におのおの対向する結合端面近傍位置にそれぞれ穿設された貫通孔と、
前記それぞれの貫通孔に連通する取り付け孔を有し、対向する円筒状部材形成ユニットを結合する板状結合部材と、
前記取り付け孔と貫通孔に螺挿し、前記結合部材と対向する円筒状部材形成ユニットとを固着する第1取り付けネジ及び第２取り付けネジと、を備えた、
ことを特徴とし、
または、
前記板状結合部材は、対向する円筒状部材形成ユニットの内面側に取り付けられる、
ことを特徴とし、
または、
前記結合部材に穿設された取り付け孔の外周端からは上方に立ち上がるリング状突壁が設けられ、該リング状突壁は、前記貫通孔内に遊嵌して、前記板状結合部材の取り付け孔と前記貫通孔との連通作業ガイド部材とされた、
ことを特徴とし、
または、
前記第１取り付けネジ及び第２取り付けネジは、対向する円筒状部材形成ユニットの外面側から前記各々の貫通孔へ挿通されると共に前記各々の取り付け孔に螺合して締結され、前記第１取り付けネジ及び第２取り付けネジのネジ頭部は皿ネジ状に形成されて対向する円筒状部材形成ユニットの外周面と略面一となるよう形成された、  
ことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明による円筒状部材形成ユニットの結合装置であれば、例えば、該結合装置につき円筒状をなす切削刃に適用したときには、迅速に円筒状切削刃付き補修装置をマンホール内にセットでき、もって迅速に工事が行え、しかも確実に接続部の補修作業が行えるとの優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】補修装置設置方法の概略構成説明図（その１）である。
【図２】補修装置設置方法の概略構成説明図（その２）である。
【図３】補修装置設置方法の概略構成説明図（その３）である。
【図４】管軸方向維持杆の取り付け状態を説明する説明図である。
【図５】マンホール側壁と管との接続部補修工法説明図（その１）である。
【図６】マンホール側壁と管との接続部補修工法説明図（その２）である。
【図７】本発明による円筒状部材形成ユニットの結合装置を使用して、結合を行う使用状態図（その１）である。
【図８】本発明による円筒状部材形成ユニットの結合装置を使用して、結合を行う使用状態図（その２）である。
【図９】本発明による円筒状部材形成ユニットの結合装置を使用して、結合を行う使用状態図（その３）である。
【図１０】板状結合部材の平面図、断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図に基づいて説明する。
図において、符号１はマンホールを示す。該マンホール１の内部は略円筒状の空間を有して形成されており、その空間の下部において、すなわちマンホール１の底部において、マンホール側壁２の各々対向する対向面には、地中に埋設された管３の端面、すなわち開口部４、４がマンホール側壁２の対向面からマンホール１の内部に露見するよう形成されている。 
【００１７】
そして、この管３の略円状をなす開口部４の略下半分、すなわち下半円部がインバート５内に形成された断面略下半円状の溝条をなす連通路６と連通する様形成され、もって各々対向する対向面から露出する管３と管３との間のインバート５には断面略下半円状の溝条をなす前記のような連通路６が設けられ、対向面一方側の管３内部の流路と対向面他方側の管３の流路とを前記連通路６で繋いだ形となっている。
【００１８】
ここで、近年においては当該マンホール１のマンホール側壁２と管３との接続部、すなわち接続部付近につき耐震化等の理由によって補修工事を行う必要が生じてきている。
【００１９】
すなわち、前記マンホール側壁２の前記開口部４より大径のリング状に前記開口部４を含んでマンホール側壁２を掘削し、当該掘削した大径リング状の孔とその孔に接続される管３の外側面との隙間に耐震部材を介在させるなどの補修工事が行われるのである。
【００２０】
ここで、いわゆる半剛結された管３とマンホール側壁２との接続部付近を耐震化するなど補修をするためには、マンホール１の内部から例えば専用の切削機械で接続部である管３の外側部を大きめに切削し、切削部分に弾性目地材などの耐震部材を充填することにより管３などの屈曲性や止水性等を確保することなどが行われる。
【００２１】
尚、マンホール１側壁の外側からマンホール付近を開削して行う修理施工法は、その工事によって招来される交通阻害の問題、地域住民への影響、付近環境への影響及び他企業地下埋設物への影響等が考えられる。
【００２２】
従ってこれらの課題及び経済性を考慮して、既設のマンホール１の内部から管３とマンホール側壁２との接続部付近を切削する方式が採用されているのが一般的となっている。
【００２３】
ここで、既設のマンホール１の内部から管３とマンホール側壁２との接続部付近を切削する方式の一般標準的な施工手順は、以下の通りである。
【００２４】
すなわち、
（仮排水工）
耐震化を実施するマンホール１の上流側管３に止水栓等を設置し、上流側マンホール１からポンプアップして排水する。
このように、仮排水は、耐震化を行う箇所の一連作業に支障となる下水を潜水ポンプ又は硬質塩化ビニル管等により仮排水する作業である。
【００２５】
ここで、仮排水方法の選定は、マンホール１内の作業性を考慮し、インバート５用コンクリート養生時以外は潜水ポンプによる締切排水を標準とする。ただし、現場条件により潜水ポンプの設置等が不可能な場合は、硬質塩化ビニル管等による仮排水を選定する。
なお、作業中の締切排水は、地先の排水に支障が生じないように行われる。
【００２６】
（止水工）
次に、切削箇所からの地下水や土砂等の侵入を防ぐため、切削前にマンホール１内部から地山へ止水工を注入する。止水工は、切削箇所からの地下水や土砂等の侵入を防ぐため、切削前にマンホール１内部から地山へ止水材を注入する作業を行う。ここで、止水材は、無機系注入材（溶液型）の材料を使用する。
（コンクリートこわし工）
例えば、マンホール１内に切削装置を設置して前記接続部付近を切削するのであるが、切削する際に支障となるインバート５のコンクリートを取りこわし、その取り壊したコンクリート塊をマンホール１の外部に搬出して、運搬処分しなければならない。
【００２７】
すなわち、コンクリートこわし工は、専用の切削装置をマンホール１内に設置するため、支障となるインバート５のコンクリートを例えば作業者が手作業などでとりこわし（本発明ではインバート５のコンクリートをスムーズに取り壊せるよう独自のインバート切削部材を開発した。）、マンホール１の外部に搬出する必要がある。また、発生したコンクリート塊は運搬・処分するのである
尚、切削装置設置に必要なインバート５のこわし深さは、切削装置（コアカット機）により異なる。
【００２８】
（切削工）
例えば専用の切削装置をマンホール１内に設置し、その切削装置により側壁より露出している管３の外側部を大きめに切削する。
（耐震工）
さらに、前記切削箇所に弾性目地材などの耐震部材を充填し、仕上げを行う。
（インバート復旧工）
インバート５の部分に必要に応じて吸収ゴムブロックを設置し、更に取りこわしたインバート３の部分を復旧する。また、インバート５の表面は例えば上塗りモルタルにより仕上げる。
【００２９】
しかして、本発明は前述したようにコンクリートこわし工にも大きく関連する。すなわち、マンホール側壁２に接続されている管３との接続部付近は、その下半分がマンホール１の底部に設けられたインバート５内に埋もれており、このままではマンホール側壁２と管３との接続部付近を前記開口部４より大径リング状の孔として該開口部４を含んでマンホール側壁２を掘削することが不可能である。
【００３０】
そこで、従来はマンホール１内に例えば作業者が入り、いわゆるハツリ器具を用いてマンホール１内のインバート５を粉砕し、もって、マンホール側壁２と管３との接続部付近を前記開口部４より大径リング状の孔として該開口部４を含んでマンホール側壁２を切削していたのである。
これに対し、本件の発明者は前記インバート５を迅速、簡単に切削できる補修装置及び補修工法を開発している。
【００３１】
まず、ここでは特別に構成した補修装置７を使用する。
該補修装置７は、マンホール側壁２に反力を有して係止する複数個の突っ張り杆８と、該複数の突っ張り杆８・・で保持され、マンホール１内の空間に水平保持される補修装置本体１０を有して構成される。
【００３２】
そして、補修装置本体１０は、マンホール側壁２から外側に敷設されている管３の内部に開口部４から挿入されて設置された保持部材１１で保持され、その先端部がマンホール中心側へ突出する長尺丸棒状をなす管軸方向維持杆１２と、回転駆動ユニット９と、移動駆動ユニット２９と、を含んで構成されている。
【００３３】
ここで、回転駆動ユニット９は、インバート５に形成された連通路６付近を切削するインバート切削部材１３あるいはマンホール側壁２と管３との接続部付近を切削するマンホール側壁切削部材１７を交換可能にして取り付ける取り付け部３０と、前記取り付け部３０に取り付けられたインバート切削部材１３あるいはマンホール側壁切削部材１７を回転させる回転部材１５とを有して構成されている。
【００３４】
ここで、本発明では、円筒状をなす切削刃である前記マンホール側壁切削部材１７を分割し、これらをマンホール１内で結合する作業を行うものとした。
【００３５】
マンホール１の入り口は比較的狭く、またマンホール１の内部もきわめて狭い空間となっている。従って、当該マンホール1内に円筒状をなすマンホール側壁切削部材１７を搬入することが難しく、また、たとえ搬入できたとしても、大型で略円筒状をなすマンホール側壁切削部材１７につき、補修装置７の回転駆動ユニット９に取り付ける作業をマンホール内1で行うことはまた難しい作業となる。
【００３６】
また、マンホール側壁切削部材１７を地上で補修装置７に取り付け、当該補修装置７を狭いマンホール１の入り口から搬入することはさらに困難である。
【００３７】
そこで、本発明では前記マンホール側壁切削部材１７を分割し、これら分割部材一つ一つを順番にマンホール1内に搬入し、マンホール1内で前記分割した部材を組み立てると共に、補修装置７の回転駆動ユニット９に取り付けるのである。どの程度の数個に分割するのかについては何ら限定されるものではないが、例えば２分割あるいは３分割との数個が考えられる。詳しくは後述する。
【００３８】
移動駆動ユニット２９は、前記回転駆動ユニット９と連結され、該回転駆動ユニット９を、管３内に保持された管軸方向維持杆１２の長手方向と直交する方向に上下動させる上下方向移動駆動部材１６と、前記管軸方向維持杆１２の長手方向へ進退可能に駆動させる軸方向移動駆動部材１４とを有して構成されている。  
まず、図を参照して、本発明による補修装置７のマンホール１内における取り付け、そして切削作業につき説明する。
【００３９】
図３はマンホール１の上開口からマンホール１内を表した図であり、当該図３において、図に向かってマンホール側壁２の左外側に管３が埋設され、その開口部４がマンホール内部に露見している。ここで、図３から理解されるように、回転駆動ユニット９はその長手方向が前記管３の軸方向と略一直線状になる様マンホール１内に架設されて設置されるものとなる。
【００４０】
また、後述するが、回転駆動ユニット９が連結される移動駆動ユニット２９の長手方向両端に例えば、前記の突っ張り杆８、８、８が取り付けられており、該突っ張り杆８、８、８をマンホール側壁２側に押しつけることにより、マンホール側壁２の反力をうけ、もって移動駆動ユニット２９及び回転駆動ユニット９をマンホール１の空間内において略水平に、換言すれば保持部材１１により管３内部に保持された管軸方向維持杆１２の長手方向と、回転駆動ユニット９の取り付け部３０に取り付けられるインバート切削部材１３あるいはマンホール側壁切削部材１７の回転中心軸部が一致するように設置できる構成としてある。
【００４１】
次に、移動駆動ユニット２９は、両端部に一対の突っ張り杆８、８が取り付けられた保持基板１８と、該保持基板１８の長手方向略中央から、該保持基板１８と略直角方向に延出する移動駆動ユニット本体１９とを有して構成されている。この移動駆動ユニット本体１９の他端部側にも突っ張り杆８が取り付けられている。
【００４２】
また、この移動駆動ユニット本体１９には長手方向に延びるガイド孔２０が設けられ、該ガイド孔２０に沿って上下動移動部材１６が移動駆動ユニット本体１９の長手方向に移動できるよう構成されている。
【００４３】
しかして、本装置の使用状態を説明する。
【００４４】
本装置によるマンホール側壁２と管３との接続部付近補修装置７のマンホール１内への導入方法及び設置方法、さらには、前記マンホール側壁２と管３との接続部付近補修装置７により対向するマンホール側壁２に各々露出する開口部４の外径より大形の略半リング状にインバート部分を切削し、次いで、インバート切削部材１３の替わりに取り付けられるマンホール側壁切削部材１７によりマンホール側壁に各々露出する開口部４の外径より大形の略リング状に該マンホール側壁２を切削するなど補修工事の一連の工程を説明する。
【００４５】
まず、マンホール側壁２からマンホール１の外側の地中に敷設された管３の内部に保持部材１１を設置する。
【００４６】
次に、該保持部材１１内に管軸方向維持杆１２を挿入する。そして、保持された管軸方向維持杆１２の一部（先端部）を、管３の開口部４からマンホール１内中央側へ突出させた状態にしておく。すると、マンホール１のインバート５内に形成された断面略下半円溝条をなす連通路６上へ前記管軸方向維持杆１２の先端部が突出して設置されるものとなる。
【００４７】
なお、後述するが、この管軸方向維持杆１２の長手方向に延びる方向がマンホール側溝２に接続されている管３の埋設されている長手方向と一致していると推定できる。よって、この方向に合わせることにより、すなわち、この管軸方向維持杆１２の長手方向にあわせることによりインバート切削部材１３あるいはマンホール側壁切削部材１７の取り付け方向が決定できる利点がある。
【００４８】
すなわち、移動駆動ユニット２９及び回転駆動ユニット９をマンホール１の空間内において、保持部材１１により管３内部に保持された管軸方向維持杆１２の長手方向と、回転駆動ユニット９の取り付け部３０に取り付けられるインバート切削部材１３あるいはマンホール側壁切削部材１７の回転中心軸部とを一致させ、かつ管軸方向維持杆１２の長手方向と、インバート切削部材１３あるいはマンホール側壁切削部材１７の張り出し方向とが直交するように設置するのである。すると、インバート切削部材１３あるいはマンホール側壁切削部材１７は確実に管軸方向維持杆１２の長手方向に向かい、回転してマンホール側溝２を切削できるものとなる。そのため、インバート切削部材１３あるいはマンホール側壁切削部材１７の回転中心軸部にはガイド用の貫通穴３１が穿設されており、該貫通穴３１内に前記管軸方向維持杆１２の先端部が入って、特にマンホール側壁切削部材１７による切削作業を安全にガイドする構成としてある。
【００４９】
しかして、円盤状をなすインバート切削部材１３と、該インバート切削部材１３を回転させる回転部材１５とを含む回転駆動ユニット９をあらかじめ地上で組み立て、これらあらかじめ組み立てられた回転駆動ユニット９をクレーンなどの吊り上げ具で吊り上げ、マンホール１内へ降下させる。
【００５０】
なお、マンホール１の入り口が狭く、前記インバート切削部材１３の搬入が難しいときには、当該インバート切削部材１３を分割し、分割した部材を順番にマンホール１内に搬入し、内部で組み立てることが考えられる。
【００５１】
降下後、前記突出して取り付けられた管軸方向維持杆１２の長手方向に、前記円盤状をなすインバート切削部材１３の回転中心軸部が一致し、かつ管軸方向維持杆１２の長手方向へ向かい移動出来るようインバート切削部材１３の取り付け角度を調整し、その状態を保持して前記回転駆動ユニット９をマンホール１内に設置する。
【００５２】
その後、移動駆動ユニット２９をクレーンなどの吊り上げ具で吊り上げ、マンホール１内へ降下させる。
【００５３】
そして、前述のように、マンホール１内で所定の姿勢で設置された回転駆動ユニット９と連結させる。これにより、回転駆動ユニット９は、移動駆動ユニット２９の上下方向移動駆動部材17及び軸方向移動駆動部材１４によりマンホール１内の上下方向に、そして管３の軸方向へ移動できるものとなる。
【００５４】
なお、回転駆動ユニット９及び移動駆動ユニット２９は、前述した突っ張り杆８・・・によりマンホール1内の側壁２を押圧、係止することによりマンホール１内に強固に固定されるものとなる。
【００５５】
その後、インバート切削部材１３を回転部材１５により回転させつつ、上下方向移動駆動部材１６によって上下動させ、インバート５を切削する。
【００５６】
予定したインバート５の切削が終了したとき、すなわち、マンホール側壁切削部材１７により、マンホール側壁２と管3との接続部付近の切削が可能な程度まで、前記マンホール側壁切削部材１７の長さ分だけのインバート切削が終了したとき、インバート切削部材１３をマンホール側壁切削部材１７に交換する。
【００５７】
なお、狭いマンホール１の中では、インバート切削部材１３をマンホール側壁切削部材１７に交換することはきわめて難しい作業である。よって、いったん作業を中断し、前記回転駆動ユニット９と移動駆動ユニット２９とを分離させる。次いで、マンホール１内からクレーンなどで前記回転駆動ユニット９と移動駆動ユニット２９を相次いで引き上げ、地上においてインバート切削部材１３をマンホール側壁切削部材１７に交換することになる。
【００５８】
しかし、前述したようにマンホール１の入り口が狭いときには、地上で回転部材１５にマンホール側壁切削部材１７を取り付けた回転駆動ユニット９をマンホール１内に搬入することが出来ない。
【００５９】
よって、本発明では、このような状況に対応すべく、マンホール側壁切削部材１７を分割型とした。
【００６０】
少なくとも、マンホール側壁切削部材１７について、複数個の部材に分割できる分割型のものとすれば、マンホール１内でマンホール側壁切削部材１７の取り付けをすることが出来ことが出来るからである。
【００６１】
すなわち、マンホール1の入り口が狭いタイプのものは、地上においてマンホール側壁切削部材１７を交換して取り付けた後、前記回転駆動ユニット９と移動駆動ユニット２９とをマンホール１の入り口から内部へ搬入することは困難であり、従って上記のような場合には、地上において、インバート切削部材１３を回転部材１５から外してしまう。そして、回転駆動ユニット９と移動駆動ユニット２９とをマンホール１の入り口から内部へ搬入した後、分割したマンホール側壁切削部材１７の形成部材である円筒状部材形成ユニット４０をひとつずつマンホール1の入り口から内部へ搬入し、回転部材１５に前記円筒部材形成ユニット４０を取り付けながら、該円筒状部材形成ユニット４０を次の円筒状部材形成ユニット４０と結合し、最終的にマンホール側壁切削部材１７を回転部材１５に取り付け、回転駆動ユニット９を形成していくのである。
【００６２】
ここで、円筒状部材形成ユニット４０には、円筒状部材形成ユニット４０の軸方向一端面側で、円周方向におのおの対向する結合端面近傍位置にそれぞれ貫通孔４１，４１が穿設されている。
【００６３】
次に、符号４２は板状結合部材であり、該板状結合部材４２は、略長方形状の板状をなしており、その長手方向両側には、前記円筒状部材形成ユニット４０、４０に形成されたそれぞれの貫通孔４１、４１に連通する様取り付け孔４３、４３が穿設あるいは螺設されており、前記対向する円筒状部材形成ユニットを結合する為に使用されるものである。
【００６４】
また、この板状結合部材４２には、前記穿設された取り付け孔４３、４３の外周端から上方に立ち上がるリング状突壁４７が設けられており、該リング状突壁４７は、前記円筒状部材形成ユニット４０に設けられた貫通孔４１内に遊嵌出来る様構成されており、もって、当該リング状突壁４７が前記板状結合部材４２の取り付け孔４３と前記貫通孔４１とを連通させる作業を行う際のガイド部材となる。
【００６５】
符号４４は第１取り付けネジ、符号４５は第２取り付けネジを示し、これら第１取り付けネジ４４、第２取り付けネジ４５は、前記貫通孔４１、４１を挿通あるいは貫通孔４１を螺刻して挿通すると共に、前記取り付け孔４３、４３を螺刻して螺合締結し、前記結合部材と対向する円筒状部材形成ユニットとを固着する機能を果たすものとされる。
【００６６】
ここで、第１取り付けネジ４４、第２取り付けネジ４５は、図から理解されるように、第１取り付けネジ４４、第２取り付けネジ４５のネジ頭部４６が皿ネジ状に形成されている。そして図から理解されるように、ネジ部においては、基部から先端側に向かって若干先細り状のテーパーねじとされ、雄ねじのねじ山は先端が鋭利な三角ネジ状に構成されている。
【００６７】
しかして、図９に示す様に、一方側の円筒状部材形成ユニット４０に設けられた貫通孔４１内に、前記円筒状部材形成ユニット４０の内周面側から板状結合部材４２のリング状突壁４７を遊嵌させて一方側の貫通孔４１と一方側の取り付け孔４３とを連通させる作業を行う。
【００６８】
上記作業は手探りでも行え、狭いマンホール１の内部であって、かかる連通箇所が実際に直視できなくとも行えるとのメリットがある。
【００６９】
上記連通するようにして、板状結合部材４２を貫通孔４１側に添接した後、円筒状部材形成ユニット４０の外周面側から第１取り付けネジ４４を貫通孔４１に挿通すると共に、板状結合部材４２の取り付け孔４３を螺刻しながら螺合して締結していく。前記取り付け孔４３が雌ねじ状孔でなくとも、テーパーネジとして構成された第１取り付けネジ４４により前記取り付け孔４３を螺刻しながら螺合して締結できる。
【００７０】
ついで、板状結合部材４２の他方側取り付け孔４３を他方側の円筒状部材形成ユニット４０の貫通孔４１に連通させるべく、この板状結合部材４２を回動させる。
【００７１】
そして、他方側の貫通孔４１内に他方側の取り付け孔４３に設けられたリング状突壁４７をはめ込み、遊嵌させた後、円筒状部材形成ユニット４０の外周面側から第２取り付けネジ４５を貫通孔４１に挿通すると共に、板状結合部材４２の取り付け孔４３を螺刻しながら螺合して締結するのである（図７参照）。
【００７２】
この場合も、前記取り付け孔４３が雌ねじ状孔でなくとも、第２取り付けネジ４４により前記取り付け孔４３を螺刻しながら螺合して締結できる。
【００７３】
また、対向した双方の円筒状部材形成ユニット４０、４０が密着するよう前記穿設された貫通孔４１、４１の近傍の位置に操作用の孔を設け、該孔に器具を差し込んで前記対向した双方の円筒状部材形成ユニット４０、４０を密着させるとよい。密着させることにより板状結合部材４２による結合が容易に出来るメリットがある。
【００７４】
図７は、本発明をマンホール側壁切削部材１７に応用した例を示したものであり、上記のように連結された円筒状部材形成ユニット４０・・は、軸方向を回転軸として回転する。そして、マンホール側壁を切削するものとなる。この回転の際、板状結合部材４２で結合した箇所、すなわちマンホール側壁切削部材１７の外周面側には、第１取り付けネジ４４及び第２取り付けネジ４５のネジ頭部４６が露出するものとなるが、当該ネジ頭部４６は皿ネジ状に形成されており、対向する円筒状部材形成ユニットの外周と略面一となるよう形成されている。
【００７５】
よって、回転時において、このネジ頭部４６が切削の邪魔になることがないのである。
【００７６】
なお、マンホール切削部材１７となる結合された円筒状部材形成ユニット４０、４０の結合解除時には、前記第１取り付けネジ４４及び第２取り付けネジ４５を緩めて離脱させ、板状結合部材４２を取り外すだけでよい。そして、この作業もマンホール１内でスムーズに、かつ容易にできるよう、さらには大型の工具を必要とせずに行える様構成されている。
【００７７】
ところで、円筒状部材形成ユニット４０、４０の軸方向他端側、すなわち図６において理解されるように回転部材１５とマンホール側壁切削部材１７との取り付け部側においても結合する必要があるが、かかる他端側は切削刃として使用される箇所ではないので、一端側、すなわち、マンホール切削部材１７の先端側となる箇所のように、回転の邪魔になる突出物を張り出さずに結合するとの配慮が必要ない。従って、例えば、円周方向のおのおの対向する結合面の近傍位置に、各々連結用突片（図示せず）を突設し、例えばボルトとナットなどの連結具により前記連結用突片同士を連結して結合すればよいこととなる。
【００７８】
しかして、図６から理解されるように、回転部材１５によりマンホール側壁切削部材１７を回転させながら、軸方向移動駆動部材１４によりインバート切削部材１３を管軸方向維持杆１２の長手方向へ駆動させる。
【００７９】
そして、回転しながら移動するマンホール側壁切削部材１７により、マンホール側壁２を、該マンホール側壁２に各々露出する開口部４の外径より大形の略半リング状に切削できるものとなる。
【００８０】
この切削後、前述したように、耐震工を行って、マンホール側壁２と管３との接続部の耐震化を完了させる。
【００８１】
その後、補修装置７を取り外すと共に、前記耐震工を行った側の管３と反対側の管３に設置し直し、他方側のマンホール側壁２と管３との接続部を前記開口部４より大径リング状の孔として該開口部４を含んでマンホール側壁２を切削する。
【００８２】
そして、その切削後は前述した耐震工などを行ない、他方側のマンホール側壁２と管３との接続部の耐震化をも完了させる。
【００８３】
その後は前記したインバートの復旧工事を行うこととなる。
【符号の説明】
【００８４】
１            マンホール
２            マンホール側壁
３            管
４            開口部
５            インバート
６            連通路
７            補修装置
８            突っ張り杆
９            回転駆動ユニット
１０          補修装置本体
１１          保持部材
１２          管軸方向維持杆
１３          インバート切削部材
１４          軸方向移動駆動部材
１５          回転部材
１６          上下方向移動駆動部材
１７          マンホール側壁切削部材
１８          保持基板
１９          移動駆動ユニット本体
２０          ガイド孔
２９          移動駆動ユニット
３０          取り付け部
３９          軸方向一端面
４０          円筒状部材形成ユニット
４１          貫通孔
４２          板状結合部材
４３          取り付け孔
４４          第１取り付けネジ
４５          第２取り付けネジ
４６          ネジ頭部
４７          リング状突壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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