(57)【要約】【課題】部品点数が少なく、コンパクトで簡易な構成を維持して製造コストの低減を図ることができながらも、高い耐圧性を有する浄水器を提供する。【解決手段】原水を浄化する浄化カートリッジ３０を内部に収納可能で上方に開口を有する有底筒状の浄水器本体４０と、当該浄水器本体４０に上方より螺合して当該浄水器本体４０の開口を塞ぐ蓋体１０とを備えて成る浄水器１００であって、浄水器本体４０と蓋体１０との双方が、板状の構造材を成形した成型体から成り、蓋体１０が、天面部１９と天面部１９の周縁から下垂して浄水器本体４０に螺合する蓋体側螺合部１３を備えて構成されると共に、浄水器本体４０が、底部４３の周縁から上方に延びて蓋体側螺合部１３に螺合する本体側螺合部４２を備えて構成されて成る。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原水を浄化する浄化カートリッジを内部に収納可能で上方に開口を有する有底筒状の浄水器本体と、当該浄水器本体に上方より螺合して当該浄水器本体の開口を塞ぐ蓋体とを備えて成る浄水器であって、
前記浄水器本体と前記蓋体との双方が、板状の構造材を成形した成型体から成り、
前記蓋体が、天面部と前記天面部の周縁から下垂して前記浄水器本体に螺合する蓋体側螺合部を備えて構成されると共に、前記浄水器本体が、底部の周縁から上方に延びて前記蓋体側螺合部に螺合する本体側螺合部を備えて構成されて成る浄水器。
【請求項２】
前記蓋体側螺合部が、円環状に成形された板状体の外周を転造により板状体の両側に螺子が形成されて成り、前記本体側螺合部が、円環状に成形された板状体の外周を転造により板状体の両側に螺子が形成されて成る請求項１に記載の浄水器。
【請求項３】
前記本体側螺合部の上方側に凹欠環状部を設け、前記凹欠環状部には、前記蓋体と前記浄水器本体との螺合状態において、前記蓋体と前記浄水器本体との間をシールする環状のシール部材が配設されている請求項２に記載の浄水器。
【請求項４】
前記天面部が、前記天面部に、原水が流入する原水流入管と浄水が流出する浄水流出管とを平行状態で保持する流入流出管保持部を設け、前記天面部の周縁と前記流入流出管保持部との間を、蓋体内側から蓋体外側へ向けて膨出する中間膨出部で連結して構成されている請求項１〜３の何れか一項に記載の浄水器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原水を浄化する浄化カートリッジを内部に収納可能で上方に開口を有する有底筒状の浄水器本体と、当該浄水器本体に上方より螺合して当該浄水器本体の開口を塞ぐ蓋体とを備えて成る浄水器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、原水を浄化する浄化カートリッジを内部に配設可能な浄水器は、浄化カートリッジを一定期間毎、又は原水の浄化流量が一定量に達する毎に、交換する必要があることから、蓋体と浄水器本体とを互いに分離可能な状態で備え、その内部に、浄化カートリッジを取り出し自在に配設している。
一方、原水を浄化する浄化カートリッジを備える浄水器のうち、キッチン水栓等に取り付けられる元止め（原水の止水を）で使用される浄水器に比べ、先止めで使用される浄水器等においては、高い圧力（例えば０．１０〜１．７５ＭＰａ）の原水に対する耐圧強度を要求される。
このような浄水器として、原水の流入により比較的高い圧力が加えられた場合、当該圧力により蓋体と浄水器本体との連結が破れる、又は蓋体と浄水器本体とが変形することを防止すべく、蓋体と浄水器本体とをステンレス等の比較的強度の高い材料で作成すると共に、例えば、特許文献１に示すように、蓋体と浄水器本体との連結部位を、外部から締め付け固定するバンド機構を備えたものが知られている（特許文献１を参照）。
また、他の例では、特許文献２に例示されているように、蓋体と浄水器本体との連結部位の何れか一方に設けられる凸部が、他方に設けられる凹部に嵌入することで両者を連結するヘリコイド機構により、連結する構成を有するものが知られている（特許文献２を参照）。
更に、他の例としては、鋳造等の技術により比較的肉厚に構成された蓋体２に、切削等の機械加工により蓋体側螺合部を形成すると共に、当該蓋体側螺合部に螺合する本体側螺合部を浄水器本体の筒外周面に形成し、蓋体側螺合部と本体側螺合部とを螺合して、蓋体と浄水器本体との連結を維持するものが知られている（特許文献３を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−７５８０９号公報
【特許文献２】特開２００４−３４４７０９号公報
【特許文献３】特許第３２７４４７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、例えば、上記特許文献１に開示の浄水器にあっては、蓋体と浄水器本体との連結固定に関し、バンド機構を設ける必要があった。当該バンド機構にて、蓋体と浄水器本体とを締め付け固定するには、特許文献１の図１、２に示すように、バンド機構として、蓋体と浄水器本体とにフランジ部を設けると共に、それらを挟持する２つの円弧状のクランプと、当該クランプの締め付け部を締め付けるボルト及びナットを備える必要があり、部品点数が増加すると共に、構造が複雑となり、製造コストが高くなるという問題があった。
また、特許文献２に例示されるように、蓋体と浄水器本体との固定に関し、ヘリコイド式を採用する場合にも、蓋体と浄水器本体の連結部位の一方に、凹部を形成する部材を設けると共に、他方に前記凹部に嵌合する凸部を形成する部材を設ける必要があり、部品点数の増加、及び構造の複雑化を避けることはできなかった。
更に、特許文献３に開示の技術にあっては、比較的高い圧力で原水が流入する原水流入部と浄水が流出する浄水流出部とを有する蓋体の耐圧性を高めるべく、鋳造等の方式で比較的肉厚に構成されており、それに対して切削等の機械加工によりネジ部を形成している。このように、切削等の機械加工が可能なように鋳造等の方式で成形された蓋体は、比較的大型で重く成らざるを得なかった。結果、コンパクト化及び軽量化の面で問題があり、蓋体と浄水器本体の組み付け操作性が良い浄水器には成り得なかった。
【０００５】
本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、部品点数が少なく、コンパクトで簡易な構成を維持して製造コストの低減を図ることができながらも、高い耐圧性を有する浄水器を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための浄水器は、原水を浄化する浄化カートリッジを内部に収納可能で上方に開口を有する有底筒状の浄水器本体と、当該浄水器本体に上方より螺合して当該浄水器本体の開口を塞ぐ蓋体とを備えて成る浄水器であって、その特徴構成は、
前記浄水器本体と前記蓋体との双方が、板状の構造材を成形した成型体から成り、
前記蓋体が、天面部と前記天面部の周縁から下垂して前記浄水器本体に螺合する蓋体側螺合部を備えて構成されると共に、前記浄水器本体が、底部の周縁から上方に延びて前記蓋体側螺合部に螺合する本体側螺合部を備えて構成されて成る点にある。
【０００７】
上記特徴構成によれば、浄水器本体と蓋体との双方は、板状体の構造材を成形した成型体から成るから、鋳造等の方式で成形されたものに比べて、コンパクト化及び軽量化を図ることができる。
更に、蓋体と浄水器本体とが、蓋体側螺合部と本体側螺合部との螺合により、互いに接続する構成を採用しているから、従来技術の如く、バンド機構やヘリコイド機構を設ける必要がなく、部品点数を低減できる。
尚、浄水器本体と蓋体との双方を、板状体の構造材を成形した成型体から構成する場合、その強度は、鋳造等の方式により肉厚に成形された成型体に比べ低くなり、比較的高い圧力で原水が供給されたときには変形する虞がある。このような変形は、蓋体の天面等が平面である場合に、当該天面が蓋体の内側から外側へ膨出する形態で発生し易く、当該変形により、蓋体に形成される原水流入管及び浄水流出管の管軸方向が、当初の管軸方向と異なる方向となる等の問題が発生する虞がある。
そこで、本願の浄水器にあっては、例えば、蓋体の天面部に、天面部の周縁と流入流出管保持部との間を、蓋体内側から蓋体外側へ向けて膨出する中間膨出部で連結する構成を採用することで、予め蓋体内側から蓋体外側へ膨出する中間膨出部を設けて、比較的高い圧力で原水が供給され浄水器の内圧が高まった場合であっても、蓋体の変形を防止することができる。
以上より、部品点数が少なく、コンパクトで簡易な構成を維持して製造コストの低減を図ることができながらも、高い耐圧性を有する浄水器を実現できる。
【０００８】
本発明に係る浄水器の更なる特徴構成は、
前記蓋体側螺合部が、円環状に成形された板状体の外周を転造により板状体の両側に螺子が形成されて成り、前記本体側螺合部が、円環状に成形された板状体の外周を転造により板状体の両側に螺子が形成されて成る点にある。
【０００９】
上記特徴構成によれば、蓋体側螺合部及び浄水器本体側螺合部は、円環状に成形された板状体の外周を転造により板状体の両側に螺子を形成して成るから、切削等の機械加工をする場合に比べて、その螺子の表面形状を滑らかにでき、本体側螺子部との螺合を円滑にできる。
【００１０】
本発明に係る浄水器の更なる特徴構成は、
前記本体側螺合部の上方側に凹欠環状部を設け、前記凹欠環状部には、前記蓋体と前記浄水器本体との螺合状態において、前記蓋体と前記浄水器本体との間をシールする環状のシール部材が配設されている点にある。
【００１１】
上記特徴構成によれば、蓋体と浄水器本体との間をシールするシール部材を、浄水器本体の浄水器本体側螺合部の上方側に形成される凹欠環状部に配設するから、当該シール部材を浄水器本体の筒外周面に対して直接設ける場合に比べ、蓋体と浄水器本体とを互いに螺合させる際に、シール部材と蓋体との間で発生する摩擦力を低減できる。結果、蓋体と浄水器本体との組み付け操作性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】浄水器の分解斜視図
【図２】浄化カートリッジを備えた状態の浄水器の断面図
【図３】浄水器本体の製造工程を示す製造工程図
【図４】蓋体の製造工程を示す製造工程図
【図５】別実施形態に係る蓋体の製造工程を示す製造工程図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本願の浄水器１００を、図１、２に基づいて説明する。
本願の浄水器１００は、部品点数が少なく、コンパクトで簡易な構成を維持して製造コストの低減を図ることができながらも、高い耐圧性を有するものに関し、特に、比較的高い圧力で原水が供給されることがあるカップベンダー式の自動販売機、その他の用途に好適に適用できるものである。
当該浄水器１００は、原水を浄化する浄化カートリッジ３０を内部に収納可能で上方に開口４５を有する有底筒状の浄水器本体４０と、当該浄水器本体４０に上方より螺合して当該浄水器本体４０の開口４５を塞ぐ蓋体１０とを備えている。
【００１４】
本願の浄水器１００にあっては、浄水器本体４０と蓋体１０との双方を、板状の構造材を絞り加工や転造加工等により成形した成型体から成り、鋳造等の方式で製造されたものに比べ、肉薄にでき軽量化が可能で、操作性の良いものにできると共に、製造コストの低減を図ることができる。しかしながら、上述の如く、比較的肉薄の構造材を成形して蓋体及び浄水器本体を成形する場合、比較的高い圧力（例えば、０．１０ＭＰａ〜１．７５ＭＰａ程度の圧力）で原水が供給されるときには、変形してしまう虞がある。そこで、本願における浄水器１００にあっては、浄水器本体４０及び蓋体１０の夫々を以下の如く構成している。
【００１５】
蓋体１０は、天面部１９と当該天面部１９の周縁部から下垂して浄水器本体４０に螺合する蓋体側螺合部１３を備え、天面部１９に、原水が流入する原水流入管２４と浄水が流出する浄水流出管２５とを平行状態で保持する流入流出管保持部１１を設け、天面部１９の周縁と流入流出管保持部１１との間を、蓋体１０の内側から外側へ向けて膨出する中間膨出部１２で連結して構成されている。
即ち、当該構成では蓋体１０が、天面部１９の周縁と流入流出管保持部１１との間に中間膨出部１２で連結する構成を採用しているから、比較的高い圧力で原水が供給される場合にも、蓋体１０の天面部１９が内側から外側への膨出変形を防止することができる。これにより、通常、平行状態で設けられる原水流入管２４と浄水流出管２５の平行状態を保つことができる。
ここで、流入流出管保持部１１につき説明を加えると、原水流入管２４と浄水流出管２５とを平行状態で保持する板状体部１１ａと、板状体部１１ａの周縁から筒状に下垂する筒状下垂部１１ｂとを備えて構成し、筒状下垂部１１ｂの下垂側端に中間膨出部１２が連結されている。筒状下垂部１１ｂは、その内側面において、後述するアダプタ２０の原水流入管２４及び浄水流出管２５への接続を案内する機能も有する。
原水流入管２４及び浄水流出管２５の双方は、流入流出管保持部１１は、その一部が蓋体１０の外側に位置すると共にその他部が蓋体１０の内側に位置する状態で、流入流出管保持部１１に対して溶接固定されている。原水流入管２４及び浄水流出管２５の蓋体１０の外側に位置する部位は、その外周にネジが切られており、原水流入管２４には、浄化される原水が供給される原水供給口（図示せず）が接続可能に構成されていると共に、浄水流出管２５には、浄化された浄水の浄水受入口（図示せず）が接続可能に構成されている。
原水流入管２４には、浄水器１００の内部から原水流入管２４の側への原水の逆流を防止する逆止弁２４ｂが設けられている。これにより、残留塩素等が除去された浄水が、原水流入管２４の上流側へ戻ることを防止できる。
【００１６】
浄水器本体４０は、その底部４３の周縁から上方に延びて蓋体側螺合部１３に螺合する本体側螺合部４２を備えており、当該底部４３は、浄水器本体４０の外側から内側へ向けて引退する絞り加工引退部４３ａを備えている。
当該構成により、比較的高い圧力で原水が供給される場合にも、浄水器本体４０の底部４３がその内側から外側へ膨出変形することを防止している。
浄水器本体４０の開口端には、本体側螺合部４２に連続して、その筒外周に沿って凹欠する環状部４１が設けられており、当該凹欠環状部４１に環状のシール部材４４を配設可能に構成されている。当該シール部材４４は、蓋体１０の内面との間をシールするものであり、蓋体１０の蓋体側螺合部１３と浄水器本体４０の本体側螺合部４２との螺合の際の摩擦抵抗を低減すべく、接触面積の小さいＸパッキンやＶパッキン等が好適に用いられる。
【００１７】
上述したように、キッチン水栓等に取り付けられる元止め（原水の止水を）で使用される浄水器に比べ、先止めで使用される浄水器等においては、高い圧力（例えば０．１０〜１．７５ＭＰａ）の原水に対する耐圧強度を要求される。本発明の浄水器１００では、このような場合でも、蓋体１０と浄水器本体４０との螺合状態が適切に維持されるように、本体側螺合部４２と蓋体側螺合部１３とのかかり代、即ち、ネジ山高さを、１．５ｍｍ以上（本実施形態では、２．０ｍｍ）にすると共に、ネジ山数を３以上（本実施形態では、６つ）としている。尚、これは、浄水器本体４０の外径が８０〜９０ｍｍ程度の場合であり、浄水器本体４０の外径がこれよりも増加する場合には、外径の増加に伴って、ネジ山高さ、及びネジ山数を増加させることが好ましい。
【００１８】
尚、蓋体１０と浄水器本体４０との接続に関し、本発明の如く、蓋体側螺合部１３と本体側螺合部４２との螺合により接続する構成は、従来技術で説明したヘリコイド式により接続する場合に比べ、蓋体１０と浄水器本体４０との組み付け時の互いの回転角度を大きくとることができる。換言すると、ヘリコイド式の場合は、１／４〜１／６回転程度であるが、本発明の浄水器１００では、２〜３回転する。このため、本発明の如く、蓋体側螺合部１３と本体側螺合部４２との螺合により、蓋体１０と浄水器本体４０とを接続する構成では、ヘリコイド式で接続する場合に比べ、シール部材４４によるシール代を大きくとれ、蓋体１０と浄水器本体４０との間からの水漏れを、より良好に防止できる。
【００１９】
浄水器１００の内部には、蓋体１０が浄水器本体４０に螺合接続されている状態において、蓋体１０の流入流出管保持部１１から、浄水器１００の内部へ引退突出する原水流入管２４の基端側端部と、同じく浄水器１００の内部へ引退突出する浄水流出管２５の基端側端部と、浄化カートリッジ３０の浄水吐出口３１ａとを、接続するアダプタ２０が設けられている。
当該アダプタ２０は、原水流入管２４の基端側端部に接続すると共に、当該原水流入管２４の基端側端部からの原水を、浄水器１００の内部で浄化カートリッジ３０の外部に形成される外部流路５０に導く第１接続部２１と、浄水流出管２５の基端側端部に接続する第２接続部２２と、浄化カートリッジ３０の浄水吐出口３１ａに接続する第３接続部２３とを備えて構成されており、第２接続部２２と第３接続部２３とが連通接続されている。
当該アダプタ２０の第１接続部２１及び第２接続部２２は、上述した流入流出管保持部１１の筒状下垂部１１ｂにて、原水流入管２４の基端側端部及び浄水流出管２５の基端側端部への接続が案内される。
【００２０】
浄化カートリッジ３０は、蓋体１０と浄水器本体４０との螺合接続状態において、浄水吐出口３１ａを有する上端側部材３１と、浄水器本体４０の底部４３に支持される下端側部材３２とを備え、それらの間に、円筒状の浄化部が設けられている。
円筒状の浄化部は、その軸径方向外側から順に、不織布等から成る外側フィルタ３３ａ、粒状活性炭又は繊維状活性炭からなる第１濾材３３ｂ、不織布等から成る内側フィルタ３３ｃ、筒状芯材３３ｄ、中空糸膜から成る第２濾材３３ｇを内部に備える第２濾材筐体３３ｅが、設けられている。
原水流入管２４から流入した原水は、アダプタ２０の第１接続部２１を介して外部流路５０に導かれ、浄化カートリッジ３０を軸径方向（図２中で矢印Ｙ方向）で、外側フィルタ３３ａ、第１濾材３３ｂ、内側フィルタ３３ｃを通過して浄化される。更に、筒状芯材３３ｄを通過した後、第２濾材筐体３３ｅに設けられる開口部３２ｈを介して、第２濾材筐体３３ｅの内部に流入し、第２濾材３３ｇにより主に濁りが除去されて浄水となる。当該浄水は、アダプタ２０の第３接続部２３、第２接続部２２を介して浄水流出管２５から流出する。
【００２１】
ここで、浄水器１００は、図１、２で矢印Ｘの先端側を上方として配設される。このように配設される場合、原水の供給開始時において、浄水器１００の上方側、即ち、蓋体１０の中間膨出部１２の近傍に気泡が溜まることがある。そこで、中間膨出部１２には、当該気泡を外部へ放出する空気抜き部１４が設けられている。原水の供給開始時において、当該空気抜き部１４を開放状態とすることにより、浄水器１００の内部に溜まる虞のある空気を、確実に外部に放出する。
【００２２】
〔製造工程〕
本発明の浄水器１００では、上述したように、浄水器本体４０と蓋体１０との双方が、板状の構造材を成形した複数の成型体を相互に連結して構成しており、先行技術文献３に記載された技術の如く、鋳造等の方式により製造されたものに比べ、コンパクト化及び軽量化を図ることができ、組み付け操作性を向上できる。以下、その製造工程を、図３、４に基づいて説明する。
【００２３】
浄水器本体４０の製造工程を、図３に基づいて説明する。浄水器本体４０は、円盤状の板状体Ｓ１、長方形状の板状体Ｓ２、及び円盤状の板状体Ｓ３を成形加工した後、溶接することで得ることができる。
底部４３は、円盤状の板状体Ｓ１を、絞り加工により外縁に周縁部４９を形成し、中央側が当該周縁部４９から板厚方向の一方側（図３の♯３０１で矢印Ｘ側）に、底部として、中央側に向かうに従って引退量の大きい絞り加工引退部４３ａを形成し（♯３０１）、周縁部４９の径方向の外側に形成された外縁部を、突切加工により取り除く（♯３０２）ことで得る。
尚、上記絞り加工引退部４３ａは、浄水器本体４０の外径（図３でＬ１）が８０〜９０ｍｍの場合、曲率半径Ｒ１が５５〜６５ｍｍ程度、好ましくは６０ｍｍの球体にて絞り加工を行うことにより形成する。当該加工により、加工引退部４３ａの絞り深さ（図３でＬ２）は、１５ｍｍ程度となる。
次に、本体側螺合部４２は、長方形状の板状体Ｓ２を、その短軸方向の端部を溶接して円環状に成形し（♯３０３）、その外周の一部を絞り加工により径方向外側へ膨出させ（♯３０４）、当該膨出部分に転造により螺子４２ａを形成し（♯３０５）、当該螺子４２ａの一端側に形成される筒部を突切加工により取り除くことで得る（♯３０６）。
次に、円環状の凹欠環状部４１は、円盤状の板状体Ｓ３を、絞り加工により皿縁部４６を有すると共に、皿の径方向外側に延びる外縁部位４７を有する浅皿形状とし（♯３０７）、皿底を穴あけ加工により取り除き（♯３０８）、穴縁部４８を皿縁部４６の外側へ倒し加工し（♯３０９）、皿縁部４６の外縁部位４７と穴縁部４８とを対向する状態となるまでつぶし加工する（♯３１０）ことで得る。
最後に、上記底部４３と本体側螺合部４２と凹欠環状部４１とを溶接接続して、浄水器本体４０を成形する（♯３１１）。
【００２４】
蓋体１０の製造工程を、図４に基づいて説明する。蓋体１０は、円盤状の板状体Ｓ５と長方形状の板状体Ｓ４とを成形加工して溶接することにより得る。
天面部１９は、円盤状の板状体Ｓ５を絞り加工により外縁に円環状の周縁部１５を形成し、中央側が周縁部１５から板厚方向の一方側（図４の♯４０１で矢印Ｘ先端側）に、中央側に向かうに従って膨出量が大きい絞り加工膨出部１６を形成し（♯４０１）、絞り加工膨出部１６の中央側に段付け加工を行い、流入流出管保持部１１を形成すると共に、当該流入流出管保持部１１への穴あけ加工により原水流入管２４及び浄水流出管２５を溶接する穴部１７を形成し（♯４０２）、♯４０１の絞り加工により周縁部１５の外側に形成された外側端部を突設加工により取り除き（♯４０３）、♯４０２の穴あけ加工により形成された穴部１７に原水流入管２４及び浄水流出管２５を溶接することで得る（♯４０４）。
尚、上記加工により、絞り加工膨出部１６のうち、流入流出管保持部１１を除く部位が中間膨出部１２となる。また、上記絞り加工膨出部１６は、蓋体１０の外径（図４でＬ３）が８０〜９０ｍｍの場合、曲率半径Ｒ２が６０ｍｍ〜７０ｍｍ程度の球体にて絞り加工を行うことにより形成する。
次に、蓋体側螺合部１３は、長方形状の板状体Ｓ４を、その短軸方向の端部を溶接して円環状に成形し（♯４０５）、その外周に転造により螺子が形成する（♯４０６）と共に、当該螺子の両端部が突設加工により取り除く（♯４０７）ことで得る。
当該蓋体側螺合部１３と天面部１９とを溶接接続して、蓋体１０を成形する（♯４０８）。
【００２５】
〔別実施形態〕
（１）上記実施形態では、シール部材４４としては、本体側螺合部４２と蓋体側螺合部１３との螺合の際の摩擦抵抗を低減すべく、ＶシールやＸシールを設けることが好ましい点を説明したが、Ｏリングの他、ＫシールやＤシール等の形状のシール部材を用いても、浄水器１００の機能を良好に発揮することができる。
（２）上記実施形態では、浄化カートリッジ３０として、中空糸膜からなる第２濾材３３ｇを備える例を示したが、当該第２濾材３３ｇは別に設けなくても良い。この場合、原水は、粒状活性炭及び繊維状活性炭等からなる第１濾材３３ｂのみにて浄化される。
（３）上記実施形態では、図４に示す蓋体１０の製造工程において、蓋体１０を、長方形状の板状体Ｓ４と円盤状の板状体Ｓ５とを成形加工して溶接することにより得る例を示した。
しかしながら、当該蓋体１０は、製造の工程数を減らしコストダウンを図る観点からは、以下の図５に示すように、円盤状の板状体Ｓ６のみを成形加工等して得ることが好ましい。
当該製造工程では、円盤状の板状体Ｓ６に絞り加工により外縁に円環状で大径（図５でＬ４で示される内径）の大径周縁部６１を形成した後、その中央側に、大径周縁部６１よりも小径（図５でＬ３で示される内径、Ｌ３＜Ｌ４）の小径周縁部１５を形成し、中央側が小径周縁部１５から板厚方向の一方側（図５で矢印Ｘ先端側）に、中央側に向かうに従って膨出量が大きい絞り加工膨出部１６を形成する（♯５０１）。
次に、大径周縁部６１に転造により蓋体側螺合部１３として螺子を形成すると共に（♯５０２）、当該蓋体螺合部１３の下方側（図５で矢印Ｘの基端側）を、突切加工により取り除く（♯５０３）。
この後、絞り加工膨出部１６に、原水流入管２４及び浄水流出管２５を設けるべく、♯４０２〜♯４０４と同様の工程を実行し、蓋体１０を得る。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明の浄水器は、部品点数が少なく、コンパクトで簡易な構成を維持して製造コストの低減を図ることができながらも、高い耐圧性が要求される先止めで使用される浄水器、例えばカップベンダー式の自動販売機用やアンダーシンク型の浄水器として、有効に利用可能である。
【符号の説明】
【００２７】
１０      ：蓋体
１１      ：流入流出管保持部
１１ａ    ：板状体部
１１ｂ    ：筒状下垂部
１２      ：中間膨出部
１３      ：蓋体側螺合部
１５      ：周縁部
１６      ：絞り加工膨出部
１９      ：天面部
２４      ：原水流入管
２５      ：浄水流出管
３０      ：浄化カートリッジ
４０      ：浄水器本体
４１      ：凹欠環状部
４２      ：本体側螺合部
４２ａ    ：螺子
４３      ：底部
４３ａ    ：絞り加工引退部
４４      ：シール部材
４５      ：開口
４６      ：皿縁部
４９      ：周縁部
１００    ：浄水器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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