(57)【要約】【課題】部品コストや作業工数などのコスト削減を図ることが可能なコイル部品を提供する。【解決手段】  本発明のコイル部品１０は、シート状の絶縁体８と、該絶縁体８上に配設された導体パターン７と、を含むフレキシブル基板をロール状に巻回して空芯部９が形成されたコイル本体２と、複数の脚部の少なくとも一部がコイル本体２の空芯部９に挿入されるコア１と、を備え、コイル本体２は、巻回される胴体部４と、胴体部４に対して略垂直方向に形成され、その先端部６が外部実装端子として機能する端部５とを備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の絶縁体と、該絶縁体上に配設された導体パターンと、を含むフレキシブル基板をロール状に巻回して空芯部が形成されたコイル本体と、
複数の脚部の少なくとも一部が前記コイル本体の空芯部に挿入されるコアと、
を備え、
前記コイル本体は、
巻回される胴体部と、
該胴体部に対して略垂直方向に形成され、その先端部が外部実装端子として機能する端部とを備える、
コイル部品。
【請求項２】
前記コイル本体は、前記フレキシブル基板が直線状をしており、
前記端部が前記胴体部に対して略垂直方向に曲げ加工して形成される、
請求項１に記載のコイル部品。
【請求項３】
前記コイル本体は、前記フレキシブル基板が、前記胴体部と、前記胴体部に対して両端が略垂直方向に延設した前記端部とを備える、
請求項１に記載のコイル部品。
【請求項４】
前記コイル本体は、前記フレキシブル基板が、前記胴体部と、一端が前記胴体部に対して略垂直方向に延設し、他端が直線状をしており、前記一端と前記胴体部に対して略垂直方向に曲げ加工された前記他端とが端部とされる、
請求項１に記載のコイル部品。
【請求項５】
前記コイル本体は、独立した複数の導体パターンを有する、
請求項１に記載のコイル部品。
【請求項６】
前記コイル本体は、前記胴体部において、前記複数の導体パターンの少なくとも一部が並列に配設されている、
請求項５に記載のコイル部品。
【請求項７】
前記コイル本体は、前記胴体部において、前記複数の導体パターンの少なくとも一部が直列に配設されている、
請求項５に記載のコイル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、フレキシブル基板を用いたコイル部品が提案されている（たとえば、特許文献１）。
特許文献１のコイル部品では、コアと、複数の環状コイルと、ベース部材と、柱状部を有するコア組立体を備え、複数の環状コイルを、ベース部材のコイル装着面側に相互に同心状に配置し、コイルの各リード部と面装着端子とを接続している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−３２０９６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１では、複数の環状コイルを装着するためにベース部材が必要となり、コストが増加し、組み立て工数がかかり作業性が悪いという問題がある。
また、一般のコイル部品のようにコイルワイヤを用いた場合、コイルワイヤを巻きつける工数が必要となり、製造工程が複雑になる。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、部品コストや作業工数などのコスト削減を図ることが可能なコイル部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、（１）本発明のコイル部品は、シート状の絶縁体と、該絶縁体上に配設された導体パターンと、を含むフレキシブル基板をロール状に巻回して空芯部が形成されたコイル本体と、複数の脚部の少なくとも一部が前記コイル本体の空芯部に挿入されるコアと、を備え、前記コイル本体は、巻回される胴体部と、該胴体部に対して略垂直方向に形成され、その先端部が外部実装端子として機能する端部とを備える。
【０００７】
（２）のコイル部品は、（１）において、前記コイル本体は、前記フレキシブル基板が直線状をしており、前記端部が前記胴体部に対して略垂直方向に曲げ加工して形成される。
（３）のコイル部品は、（１）において、前記コイル本体は、前記フレキシブル基板が、前記胴体部と、前記胴体部に対して両端が略垂直方向に延設した前記端部とを備える。
（４）のコイル部品は、（１）において、前記コイル本体は、前記フレキシブル基板が、前記胴体部と、一端が前記胴体部に対して略垂直方向に延設し、他端が直線状をしており、前記一端と前記胴体部に対して略垂直方向に曲げ加工された前記他端とが端部とされる。
【０００８】
（５）のコイル部品は、（１）において、前記コイル本体は、独立した複数の導体パターンを有する。
（６）のコイル部品は、（５）において、前記コイル本体は、前記胴体部において、前記複数の導体パターンの少なくも一部が並列に配設されている。
（７）のコイル部品は、（５）において、前記コイル本体は、前記胴体部において、前記複数の導体パターンの少なくとも一部が直列に配設されている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、部品コストや作業工数などのコストダウンを図ることが可能なコイル部品を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１実施形態におけるコイル部品の構成を示す図、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は斜視図である。
【図２】第１実施形態におけるコイル本体の構成を示す図である。
【図３】第１実施形態におけるフレキシブル基板の変形例を示す図である。
【図４】第２実施形態におけるコイル部品の構成を示す図である。
【図５】第３実施形態におけるコイル部品の構成を示す図である。
【図６】第３実施形態におけるコイル本体の構成を示す図である。
【図７】第３実施形態における複数の導体パターンを有するフレキシブル基板の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
本発明の第１実施形態について説明する。
図１は、第１実施形態におけるコイル部品の構成を示す図、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は斜視図である。
図２は、第１実施形態におけるコイル本体の構成を示す図、（ａ）はコイル本体を構成するフレキシブル基板の説明図、（ｂ）はフレキシブル基板をロール状に巻回したコイル本体を示す図である。
図１及び図２に示すように、コイル部品１０は、横型実装型のコイル部品であり、コア１とコイル本体２を有する。コイル本体２は、巻回される胴体部４と、胴体部４に対して略垂直方向に形成され、その先端部６が外部実装端子として機能する端部５とを備える。コイル本体２はフレキシブル基板３をロール状に巻回して空芯部９が形成されている。
【００１２】
コア１は、コア片１１とコア片１２を組み合わせるよう構成されており、複数の脚部の少なくとも一部がコイル本体２の空芯部９に挿入される。コイル本体２はコア片１１とコア片１２を合わせたコア１とを組合せてコイル部品１０となる。コア１は一般にいうＥＥ型のコアを使用しているが、ＥＩ型、ＵＵ型、ＵＩ型のコアでも適用可能である。
【００１３】
図２に示すように、フレキシブル基板３は、シート状の絶縁体８上に導体パターン７が配設されている。絶縁体８上に配設された導体パターン７の上に絶縁被膜を形成するようにしてもよい。胴体部４に対して略垂直方向に延設された部分が端部５となり、その先端が先端部６となる。先端部６はプリント基板に実装する部分となる。略垂直方向は直角で無くとも、多少斜めになっていても適用可能である。
本実施形態は単層のフレキシブル基板で行ったが、２層以上の多層フレキシブル基板でも可能である。
第１実施形態によれば、コイルワイヤおよびボビンを排除でき、部品コストや作業工数などのコストダウンを図ることができる。
【００１４】
次に、本発明の第１実施形態の変形例について説明する。
図３は、第１実施形態におけるフレキシブル基板の変形例を示す図である。図３（ａ）は直線状のフレキシブル基板３aを示す図、（ｂ）は、（ａ）に示したフレキシブル基板３aを用いたコイル本体２ａを示す図である。
図３に示すように、フレキシブル基板３ａは直線形状をしており、シート状の絶縁体８ａ上に導体パターン７ａが形成されている。胴体部４ａの両端には、端部５ａ、５ａ１が設けられ、その先端部６ａが外部実装端子として機能する。コイル本体２ａは、フレキシブル基板３ａをロール状に巻回して空芯部９が形成され、端部５a、５ａ１を胴体部４aに対して略垂直方向に曲げ加工して形成され、プリント基板に実装できる形状とする。
【００１５】
図３（ｃ）はＺ状のフレキシブル基板３ｂを示す図、（ｄ）は（ｃ）に示したフレキシブル基板３ｂを用いたコイル本体２ｂを示す。
図３（ｃ）（ｄ）に示すように、フレキシブル基板３ｂは、シート状の絶縁体８ｂ上に導体パターン７ｂが形成されている。フレキシブル基板３ｂは胴体部４ｂと、胴体部４ｂに対して両端が略垂直方向に延設した端部５ｂ、５ｂ１とを備える。フレキシブル基板３ｂは、延設した部分が互いに逆方向となるように配設されている。コイル本体２ｂは、フレキシブル基板３ｂをロール状に巻回して空芯部９が形成され、片端の端部５ｂ１を胴体部４ｂに対して略垂直方向に曲げ加工して、プリント基板に実装できる形状としている。
【００１６】
図３（ｅ）は、Ｌ字状のフレキシブル基板３ｃを示す図、（ｆ）は、（ｅ）に示したフレキシブル基板３ｃを用いたコイル本体２ｃを示す図である。
図３（ｅ）（ｆ）に示すように、フレキシブル基板３ｃは、シート状の絶縁体８ｃ上に導体パターン７ｃが形成されている。フレキシブル基板３ｃは、胴体部４ｃと、一端の端部５ｃが胴体部４ｃに対して略垂直方向に延設し、他端の端部５ｃ１が直線状をしている。一端の端部５ｃと胴体部４ｃに対して略垂直方向に曲げ加工された他端の端部５ｃ１とが端部とされる。コイル本体２ｃは、フレキシブル基板３ｃをロール状に巻回して空芯部９が形成され、片端の直線状の端部５ｃ１を胴体部４に対して略垂直方向に曲げ加工して、プリント基板に実装できる形状としている。
【００１７】
次に、本発明の第２実施形態について説明する。
図４は、第２実施形態におけるコイル部品２０の構成を示す図である。
図４に示すように、コイル部品２０は、図３（ｃ）で示したフレキシブル基板３ｂを用いてコイル本体２ｄとしている。コイル本体２ｄと、コア片１１とコア片１２を合わせたコア１とを組合わせて縦型実装型のコイル部品２０となる。本実施形態でも、コイルワイヤおよびボビンを排除でき、部品コストや作業工数などのコストダウンを図ることができる。
【００１８】
次に、本発明の第３実施形態について説明する。
図５は、第３実施形態におけるコイル部品の構成を示す図、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は組立て状態を示す図、（ｃ）はコイル本体の断面図、（ｄ）はコイル本体の側面図を示している。図６は、第３実施形態におけるコイル本体の構成を示す図、（ａ）はフレキシブル基板を示す図、（ｂ）はコイル本体を示す図である。
図５に示すように、コイル部品３０は、表面実装型のコイル部品であり、変圧動作をするトランスとして機能する。このコイル部品３０は、コイル本体２ｅと、コア片１１ａとコア片１２aを合わせたコア１aとを組合わせて構成されている。
【００１９】
図６（ａ）に示すように、フレキシブル基板３ｄはシート状の絶縁体８ｄ上に導体パターン７ｄと導体パターン７ｅとからなる複数の導体パターンが形成されている。フレキシブル基板３ｄは、胴体部４ｄに対して略垂直方向に延設された部分が端部５ｄとなり、その先端が先端部６ｄとなる。先端部６ｄはプリント基板に表面実装する部分となる。コイル本体２ｅは、胴体部４ｄをロール状に巻いて形成している。本実施形態でも、コイルワイヤおよびボビンを排除でき、部品コストや作業工数などのコストダウンを図ることができる。
【００２０】
次に、本発明の第３実施形態における変形例について説明する。図７は、コイル本体が、独立した複数の導体パターンを有する場合の例である。
図７（ａ）に示す例では、フレキシブル基板３ｅは、絶縁体８ｅ上に導体パターン７ｇ、７ｆが２つ直列に配設されている。
図７（ｂ）は胴体部において、複数の導体パターンの少なくも一部が並列に配設される場合の例である。図７（ｂ）に示す例では、フレキシブル基板３ｆは、絶縁体８ｆ上に導体パターン７ｈ、７ｉと７ｊとが２つ直列かつ、一方の導体パターン７ｉと７ｊが２つ並列に配設されている。
【００２１】
図７（ｃ）に示す例では、フレキシブル基板３ｇは、導体パターン７ｋ、７ｌ、７ｍが３つ直列に配設されている。
図７（ｄ）に示す例では、フレキシブル基板３ｈは、直線状の導体パターン７ｎ、７ｏが２つ並列に配設されている。フレキシブル基板３ｈの両端を胴体部に対して略垂直方向に曲げ加工し、端部として形成されている。導体パターンが２本並列に配説されているので、基板側で直列に接続することにより、コイルとしての巻数を増加することができる。
図７（ｅ）に示す例では、フレキシブル基板３ｉは、逆Ｌの字状とＬの字状の導体パターン７ｐ、７ｑが、直列に配設されている。フレキシブル基板３ｉの両端を胴体部に対して略垂直方向に曲げ加工し、端部として形成されている。
なお、図７に示す複数の導体パターンがあるフレキシブル基板において、その他にＬの字状＋コの字状（フレキシブル基板３のような形状)の直列、Ｌの字状、略Ｚ字状(フレキシブル基板３bのような形状)の直列の組合わせでも可能である。
【００２２】
以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００２３】
１  コア
２  コイル本体
３、３ａ〜３ｉ  フレキシブル基板
４  胴体部
５、５ａ〜５ｄ、５ａ１〜５ｃ１  端部
６、６ａ〜６ｄ  先端部
７、７ａ〜７ｑ  導体パターン
８  絶縁体
９  空芯部
１０、２０、３０  コイル部品
【図１】
2014107422.tif 000003
【図２】
2014107422.tif 000004
【図３】
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【図４】
2014107422.tif 000006
【図５】
2014107422.tif 000007
【図６】
2014107422.tif 000008
【図７】
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