(57)【要約】【課題】外側への通気が可能な通気部を有する部屋に送風手段で送風するときの風切音の発生を抑制する。【解決手段】空調システム４０は、送風量が異なるＬｏ、Ｍｅ、Ｈｉモードを有する室内機４２と、部屋２４内の圧力を検出する圧力センサ４４と、部屋２４内から外側への通気量を変更可能なリターングリル５０とを有している。ここで、空調システム４０では、室内機４２がＨｉモードで、且つ圧力センサ４４で高圧状態が検出されているとき、リターングリル５０が、部屋２４内から外側への通気量を増加させる。これにより、部屋２４内の圧力が低下すると共に、部屋２４の仕切壁２２Ａに形成された通気部３６の通気量が増加することが抑制されるので、通気部３６での風切音の発生を抑制することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
送風量が異なる複数の動作モードが切替可能とされ、部屋内に送風する送風手段と、
前記部屋内の圧力を検出する圧力検出手段と、
前記部屋を構成する壁に設けられ、前記動作モードと前記圧力とに基づいて、前記部屋内から該部屋の外側への通気量を変更する通気量変更手段と、
を有する空調システム。
【請求項２】
前記部屋内の温度を検出する温度検出手段が設けられ、
前記送風手段は、前記温度検出手段で検出された温度が設定温度になるように前記複数の動作モードを切り替える請求項１に記載の空調システム。
【請求項３】
前記通気量変更手段は、前記圧力検出手段によって検出された圧力状態が設定された設定圧力以上の高圧状態で、且つ前記複数の動作モードのうち最も送風量が多い動作モードのとき、他の動作モードよりも通気量を増加させる請求項１又は請求項２に記載の空調システム。
【請求項４】
前記通気量変更手段は、
前記部屋内から外側へ通気可能とする貫通孔が形成された通気部材と、
前記通気部材に対する配置角度を変更可能に該通気部材に設けられ、該配置角度の変更により前記貫通孔の通気量を変更する通気量変更部材と、
を有する請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の空調システム。
【請求項５】
前記通気量変更部材は、前記複数の動作モードのうち最も送風量が多い動作モードにおいて、前記貫通孔の通気量が最大となる配置角度で停止する請求項４に記載の空調システム。
【請求項６】
前記通気量変更部材は、前記圧力検出手段によって検出された圧力状態が設定された設定圧力よりも低い低圧状態のとき、前記貫通孔を覆うように傾斜配置されている請求項４又は請求項５に記載の空調システム。
【請求項７】
前記送風手段は、第１送風量の第１動作モードと、該第１送風量よりも多い第２送風量の第２動作モードと、該第２送風量よりも多い第３送風量の第３動作モードとを有しており、
前記通気量変更手段は、前記圧力検出手段によって検出された圧力状態が設定された設定圧力以上の高圧状態で、且つ前記第３動作モードのとき、前記第１動作モード及び前記第２動作モードよりも通気量を増加させる請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の空調システム。
【請求項８】
前記送風手段は、前記部屋に隣接する他の部屋に設けられ、
前記通気量変更手段は、前記部屋と前記他の部屋とを仕切る壁に設けられている請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の空調システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空調システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１のグリルは、空調システムに用いられるものであり、多数個のルーバー壁が平行に設けてあるグリル本体と、グリル本体の通気量を調整する通気調整機構とを含んで構成されている。通気調整機構は、換気通路を開閉する調整弁と、調整弁を開閉操作する調整具とを有している。そして、特許文献１のグリルでは、調整具をルーバー壁に沿ってスライド変位させて調整弁の開閉度合を変化させることで、排気通路の空気通過量（通気量）を調整している。
【０００３】
しかし、特許文献１では、部屋に送風する送風機を動作させたときのグリルの使用については記載されていなかった。このため、特許文献１の構成では、部屋の一部に外部への通気が可能な通気部があり且つ排気通路の通気量が少ない場合に、通気部から外部へ流れる通気量が増加し、風切音が生じることがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１２５３３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、外側への通気が可能な通気部を有する部屋に送風手段で送風するときの風切音の発生を抑制することができる空調システムを得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明に係る空調システムは、送風量が異なる複数の動作モードが切替可能とされ、部屋内に送風する送風手段と、前記部屋内の圧力を検出する圧力検出手段と、前記部屋を構成する壁に設けられ、前記動作モードと前記圧力とに基づいて、前記部屋内から該部屋の外側への通気量を変更する通気量変更手段と、を有する。
【０００７】
請求項１の発明に係る空調システムでは、自動又は手動により送風手段の動作モードが切り替えられ（選択され）、送風手段が、選択された動作モードの送風量となるように部屋内へ送風する。そして、圧力検出手段が、部屋内の圧力を検出する。なお、送風される部屋には、該部屋の外側への通気が可能な通気部（例えば、引戸と壁との隙間）が形成されている。
【０００８】
ここで、例えば、送風手段のモードが送風量の多い動作モードであり、且つ圧力検出手段で設定圧力よりも高圧が検出されているとき、通気量変更手段が、部屋内から部屋の外側への通気量を増加させる。これにより、部屋内の圧力が低下すると共に、通気部の通気量が増加することが抑制されるので、外側への通気が可能な通気部を有する部屋に送風手段で送風するときの風切音の発生を抑制することができる。一方、送風手段のモードが送風量の少ない動作モードであり、あるいは、圧力検出手段で設定圧力以下の圧力が検出されているときは、通気部で風切音が生じ難いので、通気量変更手段が、通気量を維持するか、又は通気量を減少させる。
【０００９】
請求項２の発明に係る空調システムは、前記部屋内の温度を検出する温度検出手段が設けられ、前記送風手段は、前記温度検出手段で検出された温度が設定温度になるように前記複数の動作モードを切り替える。
【００１０】
請求項２の発明に係る空調システムでは、温度検出手段で検出された温度が設定温度になるように、送風手段が複数の動作モードを切り替える。例えば、温度検出手段で検出された温度が設定温度よりも高い場合は、送風手段による送風量を増加させ、温度検出手段で検出された温度が設定温度以下の場合は、送風手段による送風量を減少させる。
【００１１】
これにより、請求項２の発明に係る空調システムでは、送風量の多い動作モードのままで送風手段が動作することが防止され、送風手段の動作による過剰な（余分な）エネルギー消費が抑制されるので、空調システムの省エネルギー化を実現することができる。
【００１２】
請求項３の発明に係る空調システムは、前記通気量変更手段は、前記圧力検出手段によって検出された圧力状態が設定された設定圧力以上の高圧状態で、且つ前記複数の動作モードのうち最も送風量が多い動作モードのとき、他の動作モードよりも通気量を増加させる。
【００１３】
請求項３の発明に係る空調システムでは、圧力検出手段によって検出された圧力状態が設定された設定圧力以上の高圧状態で、且つ複数の動作モードのうち最も送風量が多い動作モードとなるまでは、通気量変更手段が通気量を増加させる動作を行わない。これにより、請求項３の発明に係る空調システムでは、通気量変更手段の不要な動作による余分なエネルギー消費が抑制されるので、空調システムの省エネルギー化を実現することができる。
【００１４】
請求項４の発明に係る空調システムは、前記通気量変更手段は、前記部屋内から外側へ通気可能とする貫通孔が形成された通気部材と、前記通気部材に対する配置角度を変更可能に該通気部材に設けられ、該配置角度の変更により前記貫通孔の通気量を変更する通気量変更部材と、を有する。
【００１５】
請求項４の発明に係る空調システムでは、通気部材に対する通気量変更部材の配置角度が変更されることで、貫通孔の通気量が変更される。ここで、通気量変更部材は、通気部材に設けられているので、通気量変更部材を通気部材とは異なる場所に設ける構成に比べて、通気量変更部材の設置に必要なスペースが小さくなる。これにより、通気量変更手段の大型化を抑制することができる。
【００１６】
請求項５の発明に係る空調システムは、前記通気量変更部材は、前記複数の動作モードのうち最も送風量が多い動作モードにおいて、前記貫通孔の通気量が最大となる配置角度で停止する。
【００１７】
請求項５の発明に係る空調システムでは、通気量変更部材が、貫通孔の通気量が最大となる配置角度で停止するので、貫通孔を通過する気体（空気）に作用する抵抗（圧力損失）が最も小さくなる。これにより、部屋内の圧力を低下させ易くすることができる。
【００１８】
請求項６の発明に係る空調システムは、前記通気量変更部材は、前記圧力検出手段によって検出された圧力状態が設定された設定圧力よりも低い低圧状態のとき、前記貫通孔を覆うように傾斜配置されている。
【００１９】
請求項６の発明に係る空調システムでは、部屋内の圧力状態が、設定された設定圧力よりも低い低圧状態のとき、及び送風手段が動作を停止しているとき、通気量変更部材が、貫通孔を覆うように傾斜配置される。これにより、通気量変更部材で光の進行が遮断又は低減されるので、部屋の外側への光漏れを抑制することができる。
【００２０】
請求項７の発明に係る空調システムは、前記送風手段は、第１送風量の第１動作モードと、該第１送風量よりも多い第２送風量の第２動作モードと、該第２送風量よりも多い第３送風量の第３動作モードとを有しており、前記通気量変更手段は、前記圧力検出手段によって検出された圧力状態が設定された設定圧力以上の高圧状態で、且つ前記第３動作モードのとき、前記第１動作モード及び前記第２動作モードよりも通気量を増加させる。
【００２１】
請求項７の発明に係る空調システムでは、送風手段による部屋内への送風量が３段階で変更可能となるので、送風量を２段階で変更する構成に比べて、送風手段の動作モードを切り替えるときの急激な送風量の変化を抑制することができる。
【００２２】
請求項８の発明に係る空調システムは、前記送風手段は、前記部屋に隣接する他の部屋に設けられ、前記通気量変更手段は、前記部屋と前記他の部屋とを仕切る壁に設けられている。
【００２３】
請求項８の発明に係る空調システムでは、部屋内の気体（空気）が、通気量変更手段を通って送風手段が設けられている他の部屋へ流れる。これにより、送風手段が部屋内に送風した気体が、送風手段に戻って利用可能となるので、送風手段における気体の利用効率を上げることができる。
【発明の効果】
【００２４】
請求項１に記載の本発明に係る空調システムによれば、外側への通気が可能な通気部を有する部屋に送風手段で送風するときの風切音の発生を抑制することができるという優れた効果を有する。
【００２５】
請求項２に記載の本発明に係る空調システムによれば、空調システムの省エネルギー化を実現することができるという優れた効果を有する。
【００２６】
請求項３に記載の本発明に係る空調システムによれば、空調システムの省エネルギー化を実現することができるという優れた効果を有する。
【００２７】
請求項４に記載の本発明に係る空調システムによれば、通気量変更手段の大型化を抑制することができるという優れた効果を有する。
【００２８】
請求項５に記載の本発明に係る空調システムによれば、部屋内の圧力を低下させ易くすることができるという優れた効果を有する。
【００２９】
請求項６に記載の本発明に係る空調システムによれば、部屋の外側への光漏れを抑制することができるという優れた効果を有する。
【００３０】
請求項７に記載の本発明に係る空調システムによれば、送風手段の動作モードを切り替えるときの急激な送風量の変化を抑制することができるという優れた効果を有する。
【００３１】
請求項８に記載の本発明に係る空調システムによれば、送風手段における気体の利用効率を上げることができるという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本実施形態に係る空調システムを有する建物の全体構成図である。
【図２】（Ａ）本実施形態に係るリターングリル及び引戸を示す正面図である。（Ｂ）本実施形態に係るリターングリル、引戸、及び室内機（図１に破線Ｓで示す領域）を平面視した説明図である。
【図３】（Ａ）本実施形態に係るコントローラ、室内機、圧力センサ、制御部、及びリターングリルの接続を示すブロック図である。（Ｂ）本実施形態に係る室内機に搭載された制御基板の模式図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）本実施形態に係るリターングリルのフラップを初期位置から開放位置へ移動させたときの貫通孔の通気状態を示す模式図である。
【図５】本実施形態に係るリターングリルのＯＮモード及びＯＦＦモードの切り替え処理を示すフローチャートである。
【図６】（Ａ）本実施形態に係る空調システムにおいて風切音の発生が低減される状態を示す模式図である。（Ｂ）比較例に係る空調システムにおいて風切音が発生する状態を示す模式図である。
【図７】本実施形態に係る空調システムを有する建物の変形例の全体構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
本実施形態に係る空調システムの一例について説明する。
【００３４】
（全体構成）
図１には、本実施形態の一例としての建物１０の全体構成が示されている。なお、以後の説明では、建物１０の桁方向をＸ方向（図中の矢印Ｘ）、妻方向をＹ方向（図中の矢印Ｙ）、高さ方向をＺ方向（図中の矢印Ｚ）と記載する。
【００３５】
図１に示すように、建物１０は、一例として、一階部分１２、二階部分１４、及び屋根部１６を有している。一階部分１２及び二階部分１４には、Ｚ方向に直立する複数の仕切壁２２で仕切られた複数の部屋２４、２５、２６、２７、２８、２９と、一階部分１２と二階部分１４とを繋ぐ階段ホール３０とが形成されている。
【００３６】
一階部分１２では、部屋２６、階段ホール３０、部屋２４、及び部屋２５が、Ｘ方向にこの順で配置されており、二階部分１４では、部屋２９、階段ホール３０、部屋２７、及び部屋２８が、Ｘ方向にこの順で配置されている。そして、一階部分１２には、床１７Ａ及び天井１９Ａが設けられており、二階部分１４には、床１７Ｂ及び天井１９Ｂが設けられている。
【００３７】
階段ホール３０には、一階部分１２から二階部分１４へ移動するための階段３２が設けられている。そして、階段３２のＺ方向下側には、階段ホール３０と部屋２４とを仕切る仕切壁２２（以後、この仕切壁２２を仕切壁２２Ａと記載する）と、床１７Ａと、階段３２とで囲まれた他の部屋の一例としての階段下空間３４が形成されている。なお、仕切壁２２Ａは、壁の一例である。
【００３８】
各仕切壁２２には、各部屋を連通する出入口と、この出入口を開閉する扉とが設けられているが、図示を省略している。また、各仕切壁２２には、通気可能な大きさで隣接する部屋どうしを連通させる通気部３６が設けられている。なお、通気部３６は、仕切壁２２に設けられた扉の下端と床１７Ａ、１７Ｂとの間に形成されたアンダーカットに限らず、後述するように、仕切壁２２に設けられた扉（引戸３５）と仕切壁２２との隙間も含む構成である。
【００３９】
建物１０には、一階部分１２及び二階部分１４の空調を行う空調システム４０が構築されている。空調とは、建物１０の空気調和を行うことであり、温度、湿度、空気清浄度などの室内環境の調整を含む概念である。なお、空調システム４０には、換気装置が含まれているが、図示及び説明を省略する。
【００４０】
（要部構成）
次に、空調システム４０について説明する。
【００４１】
（空調システム）
図１に示すように、空調システム４０は、部屋２４〜２９に送風する送風手段の一例としての室内機４２、４３と、部屋２４、２５、２７に設けられた圧力検出手段の一例としての圧力センサ４４と、通気量変更手段の一例としてのリターングリル５０とを有する。室外機４１は、送風手段の一例に含まれる。また、空調システム４０は、室外機４１及び室内機４２、４３の動作モードと、圧力センサ４４の出力（検出結果）とに基づいて、リターングリル５０の動作を制御する制御部７０（図３（Ａ）参照）を有している。
【００４２】
（室内機及び室外機）
室外機４１は、建物１０の外側に室内機４２、４３に対応して２台配置されている。室内機４２は、一階部分１２の階段下空間３４内に配置され、室内機４３は、屋根部１６内に配置されている。そして、室外機４１と室内機４２、室外機４１と室内機４３は、熱媒体用配管４５Ａ、４５Ｂと制御用の電線（図示省略）とを用いて接続されている。なお、熱媒体用配管４５Ａ、４５Ｂは、ガス（気体）状態の熱媒体が流通する配管と液体状態の熱媒体が流通する配管とを含んで構成されている。
【００４３】
ここで、一例として、一階部分１２の部屋２４及び階段下空間３４における空調システム４０について説明する。なお、一階部分１２の部屋２５及び二階部分１４の部屋２７についても同様の構成である空調システム４０が設けられているが、これらについては後述する。
【００４４】
室内機４２には、空気の取込口４２Ｃが形成されている。そして、取込口４２Ｃから取り込まれた空気は、室内機４２内において、熱媒体用配管４５Ａを循環する熱媒体との熱交換によって冷却又は加熱され、部屋２４へ向けて送風されるようになっている。
【００４５】
室内機４２には、床１７ＡのＺ方向下側に配置されたチャンバー用ダクト４６の一端が接続されており、チャンバー用ダクト４６の他端には、床下分岐チャンバー４７が設けられている。そして、床下分岐チャンバー４７には、吹出用ダクト４８Ａ、４８Ｂ、４８Ｃの一端が接続されており、吹出用ダクト４８Ａ、４８Ｂ、４８Ｃの他端には、部屋２４、２５、２６の床１７Ａに設けられた床吹出チャンバー４９Ａ、４９Ｂ、４９Ｃが接続されている。さらに、床吹出チャンバー４９Ａ、４９Ｂ、４９Ｃには、部屋２４、２５、２６内への空気の吹出口となる吹出口グリル（図示省略）が設けられている。
【００４６】
図３（Ｂ）に示すように、室内機４２には、室内機４２の動作を制御する制御基板４２Ａが設けられている。制御基板４２Ａには、送風を行うためのファン（図示省略）を回転駆動するモータ４２Ｂが電気的に接続されている。また、制御基板４２Ａには、居住者が室内機４２を操作するためのコントローラ５１（内蔵された温度センサ５３含む）、及び制御部７０が、電気的に接続されている。これにより、制御基板４２Ａには、コントローラ５１で設定された温度情報、室内機４２の動作のＯＮ、ＯＦＦ情報、部屋２４（図１参照）内の温度情報が入力されるようになっている。
【００４７】
さらに、制御基板４２Ａでは、室内機４２の動作モードの一例である停止、低送風量（第１送風量）のＬｏモード、標準送風量（第２送風量）のＭｅモード、及び高送風量（第３送風量）のＨｉモードを選択（切り替え）可能となっている。そして、室内機４２は、一例として、Ｌｏモードで第１送風量が８００[ｍ３／ｈ]程度の動作、Ｍｅモードで第２送風量が１０００[ｍ３／ｈ]程度の動作、Ｈｉモードで第３送風量が１２００[ｍ３／ｈ]程度の動作を行うようになっている。
【００４８】
ここで、制御基板４２Ａでは、コントローラ５１（温度センサ５３（図３（Ａ）参照）内蔵）で設定された設定温度Ｔｓと、コントローラ５１に内蔵された温度センサ５３で検出された温度Ｔとが比較される。そして、制御基板４２Ａでは、温度Ｔが設定温度Ｔｓに近づくように、Ｌｏ、Ｍｅ、Ｈｉモードのいずれかが選択され、モータ４２Ｂの駆動が制御される（動作モードが切り替えられる）。また、室内機４２では、暖房動作が選択されれば温風を生成し、冷房動作が選択されれば冷風を生成する。なお、室内機４２の動作モード情報は、制御部７０に送られるようになっている。
【００４９】
本実施形態では、Ｌｏモードが第１動作モードの一例、Ｍｅモードが第２動作モードの一例、Ｈｉモードが第３動作モードの一例となっている。
【００５０】
（圧力センサ）
図３（Ａ）に示す圧力センサ４４は、一例として、風圧スイッチを含んで構成されている。風圧スイッチは、受圧部が微小な空気圧の変化を検出し、スイッチを作動させて外部電気回路をＯＮ、ＯＦＦ制御するものである。例えば、風圧スイッチとしては、アズビル株式会社製のＣ４０６５、Ｃ６０６５等の風圧スイッチを用いることができる。また、圧力センサ４４は、部屋２４内の天井１９Ａ（図１参照）に取付けられており、制御部７０に電気的に接続されている。
【００５１】
本実施形態では、一例として、圧力センサ４４が、予め設定された設定圧力である大気圧（１．０１３２５×１０５[Ｐａ]）よりも高い圧力（高圧状態）を検出したとき、ＯＦＦからＯＮに切り替わるようになっている。そして、圧力センサ４４のＯＮ、ＯＦＦ情報は、制御部７０へ送られる。
【００５２】
（温度センサ）
図１に示すように、温度検出手段の一例としての温度センサ５３は、コントローラ５１に内蔵されており、部屋２４の温度を検出する構成となっている。また、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、コントローラ５１に内蔵された温度センサ５３は、制御基板４２Ａに電気的に接続されており、コントローラ５１に内蔵された温度センサ５３の温度情報が、制御基板４２Ａに送られるようになっている。
【００５３】
（仕切壁）
図２（Ａ）に示すように、仕切壁２２Ａには、Ｚ方向に長い矩形状でＸ方向に貫通した出入口２３が形成されている。また、仕切壁２２Ａにおける階段下空間３４（図１参照）側には、Ｙ方向にスライド可能とされ、出入口２３を開放状態又は閉塞状態とする引戸３５が設けられている。
【００５４】
図２（Ｂ）には、引戸３５が出入口２３を閉塞している状態で、引戸３５の周辺部をＺ方向上側から見た状態が示されている。この状態では、引戸３５をＸ方向に見て、引戸３５のＹ方向端部と、出入口２３の周縁部とが重なっている。なお、図２（Ｂ）では、Ｘ方向の配置関係を明確にするために、引戸３５とリターングリル５０とを同一平面に配置して示している。
【００５５】
ここで、引戸３５のＹ方向端部で且つ部屋２４側の側面３５Ａと、出入口２３の周縁部（仕切壁２２Ａ）で且つ階段下空間３４側の側面２３Ａとの間には、通気が可能な隙間である通気部３６（破線Ｄで囲まれた範囲）が形成されている。そして、図２（Ａ）に示すように、仕切壁２２Ａにおける出入口２３の上端と天井１９Ａとの間には、リターングリル５０が設けられている。
【００５６】
（リターングリル）
図４（Ａ）に示すように、リターングリル５０は、通気部材の一例としてのグリル本体５２と、グリル本体５２に設けられ該グリル本体５２に対する配置角度θを変更可能とされた通気量変更部材の一例としての複数のフラップ５４、５５とを有している。さらに、リターングリル５０は、複数のフラップ５４、５５の後述する軸部５４Ａ、５５Ａを回転駆動する駆動部５８を有している。
【００５７】
グリル本体５２は、一例として、貫通孔５６が形成された角筒形状となっており、貫通孔５６の貫通方向がＸ方向に沿うように仕切壁２２Ａに取付けられている。即ち、グリル本体５２は、Ｙ方向で対向配置された側壁５２Ａ及び側壁５２Ｂと、Ｚ方向で対向配置された底壁５２Ｃ及び上壁５２Ｄとを有している（図２（Ａ）参照）。そして、貫通孔５６の大きさは、部屋２４内から外側（階段下空間３４）へ通気可能な大きさとなっている。これにより、部屋２４内と階段下空間３４とが、貫通孔５６を介して連通して（繋がって）いる。
【００５８】
フラップ５４は、一例として、Ｙ方向を軸方向とする円柱状の軸部５４Ａと、軸部５４Ａの外周面から径方向外側へ延びる矩形の板状部５４Ｂとを有している。軸部５４Ａは、Ｙ方向両端部が、側壁５２Ａ、５２Ｂに設けられた軸受部材（図示省略）を用いて回転可能に支持されている。板状部５４Ｂは、リターングリル５０の非使用時の初期位置として、軸部５４Ａの中心を通る水平面Ｈに対して先端部（軸部５４Ａ側とは反対側の端部）がＺ方向下側に配置されるように、配置角度θで傾斜配置されている。そして、配置角度θは、一例として、水平面Ｈから時計回り方向に４５[°]となっている。
【００５９】
また、フラップ５４は、一例として、グリル本体５２内にＺ方向に間隔をあけて４つ設けられており、各フラップ５４の配置角度はθで揃えられている。さらに、軸部５４Ａの径方向における板状部５４Ｂの長さは、初期位置において、上側のフラップ５４の板状部５４Ｂの先端部が、下側のフラップ５４の軸部５４Ａよりも下側に配置される長さとなっている。即ち、各フラップ５４は、初期位置において、Ｘ方向に見て互いに重なっており、貫通孔５６を覆っている。なお、各フラップ５４は、同じ配置角度θで傾斜しているため、Ｚ方向に間隔があいている。これにより、各フラップ５４間での通気（矢印Ａで示す）が可能となっている。
【００６０】
軸部５４Ａの回転範囲は、図示しないストッパーで規制されている。このため、各フラップ５４は、一例として、水平面Ｈに対する配置角度θが、時計回り方向に０[°]≦θ≦４５[°]の範囲で変更可能となっている。なお、配置角度θ＝０[°]は、板状部５４Ｂが水平面Ｈに沿って配置されていることを意味しており、貫通孔５６が全開状態（最も通気量が多くなる開放状態であり、通気を矢印Ｂで示す）であることを意味している（図４（Ｂ）参照）。
【００６１】
一方、フラップ５５は、一例として、Ｙ方向を軸方向とする円柱状の軸部５５Ａと、軸部５５Ａの外周面から径方向外側へ延びる矩形の板状部５５Ｂとを有している。軸部５５Ａは、Ｙ方向両端部が、側壁５２Ａ、５２Ｂに設けられた軸受部材（図示省略）を用いて回転可能に支持されている。板状部５５Ｂは、リターングリル５０の非使用時の初期位置として、軸部５５Ａの中心を通る水平面Ｈに対して先端部（軸部５５Ａ側とは反対側の端部）がＺ方向下側に配置されるように、配置角度θで傾斜配置されている。そして、配置角度θは、一例として、水平面Ｈから反時計回り方向に４５[°]となっている。
【００６２】
また、フラップ５５は、一例として、グリル本体５２内にＺ方向に間隔をあけて４つ設けられており、各フラップ５５の配置角度はθで揃えられている。さらに、軸部５５Ａの径方向における板状部５５Ｂの長さは、初期位置において、上側のフラップ５５の板状部５５Ｂの先端部が、下側のフラップ５５の軸部５５Ａよりも下側に配置される長さとなっている。即ち、各フラップ５５は、初期位置において、Ｘ方向とは逆方向から見て互いに重なっており、貫通孔５６を覆っている。なお、各フラップ５５は、同じ配置角度θで傾斜しているため、Ｚ方向に間隔があいている。これにより、各フラップ５５間での通気（矢印Ａで示す）が可能となっている。
【００６３】
軸部５５Ａの回転範囲は、図示しないストッパーで規制されている。このため、各フラップ５５は、一例として、水平面Ｈに対する配置角度θが、反時計回り方向に０[°]≦θ≦４５[°]の範囲で変更可能となっている。なお、配置角度θ＝０[°]は、板状部５５Ｂが水平面Ｈに沿って配置されていることを意味しており、貫通孔５６が全開状態（最も通気量が多くなる開放状態であり、通気を矢印Ｂで示す）であることを意味している（図４（Ｂ）参照）。
【００６４】
さらに、４つの軸部５４Ａ及び４つの軸部５５Ａは、グリル本体５２のＸ方向中央でＸ方向に隣接配置されている。そして、軸部５４Ａは、モータＭを含んで構成される駆動部５８によって時計回り方向に回転移動され、軸部５５Ａは、駆動部５８によって反時計回り方向に回転移動されるようになっている。
【００６５】
即ち、４つのフラップ５４、５５は、グリル本体５２のＸ方向中央でＺ方向に沿った対称軸（図示省略）を中心として、Ｘ−Ｚ面で逆Ｖ字形状となるように対称配置されている。そして、４つのフラップ５４、５５は、駆動部５８によって、互いに逆方向に同じ変化量（角度）で回転移動するように配置角度θが変更される。これにより、リターングリル５０では、貫通孔５６の通気量（流量）が変更可能となっている。
【００６６】
（制御部）
図３（Ａ）に示す制御部７０には、既述のように、室内機４２の動作モード情報及び圧力センサ４４のＯＮ、ＯＦＦ情報が入力されるようになっている。そして、制御部７０は、これらの入力情報に基づいてリターングリル５０に指令信号を出力し、駆動部５８の動作制御を行う。なお、制御部７０は、通気量変更手段の一例に含まれる構成である。
【００６７】
詳細には、制御部７０は、一例として、室内機４２のモードがＨｉモードで且つ圧力センサ４４で高圧状態が検出されているとき、リターングリル５０の駆動部５８を動作させ、フラップ５４、５５（図４（Ａ）参照）を全開状態（配置角度θ＝０[°]）とする。また、制御部７０は、室内機４２のモードがＬｏ、Ｍｅモードのとき、あるいは、圧力センサ４４で高圧状態が検出されていないとき、駆動部５８を動作させ又は動作させずに、フラップ５４、５５（図４（Ａ）参照）を初期位置（配置角度θ＝４５[°]）とする。
【００６８】
（比較例）
次に、比較例の空調システム２００について説明する。
【００６９】
比較例として、室内機４２の動作モードがＨｉモードで且つ圧力センサ４４がＯＮとなっている場合に、リターングリル５０におけるフラップ５４、５５の配置が初期位置のままとなっている空調システム２００があるとする。
【００７０】
比較例の空調システム２００では、図６（Ｂ）に示すように、部屋２４内の圧力が高圧状態となっても、リターングリル５０における通気量が増加しない。このため、比較例の空調システム２００では、引戸３５及び引戸３５の周縁に向けて流れる空気Ａの一部が通気部３６へ回りこみ、階段下空間３４へ向けて流れる。このとき、通気部３６を流れる空気Ｃによって風切音が生じるが、比較例の空調システム２００では、この風切音を低減させることができない。
【００７１】
（作用）
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００７２】
制御部７０によって実行される空調システム４０の制御処理について、図５のフローチャートを参照しつつ説明する。なお、空調システム４０の構成については、図１〜図４を参照するものとし、個別の図番の記載は省略する。また、制御部７０は、この制御処理を所定の時間周期にて繰り返し行う。
【００７３】
図５において、ステップＳ１０では、居住者がコントローラ５１を操作することにより空調システム４０の動作がＯＮとなる。そして、ステップＳ１２へ移行する。
【００７４】
続いて、ステップＳ１２では、コントローラ５１に内蔵された温度センサ５３により部屋２４内の温度Ｔが検出され、ステップＳ１４へ移行する。
【００７５】
続いて、ステップＳ１４では、制御基板４２Ａで温度Ｔと設定温度Ｔｓとが比較され、温度差ΔＴ＝Ｔ−Ｔｓが求められる。そして、ステップＳ１６へ移行する。
【００７６】
続いて、ステップＳ１６では、制御基板４２ＡでΔＴ＝０[℃]であるかどうかが判定される。ΔＴがほぼ０[℃]になっていない場合は、室内機４２が動作を開始し、ステップＳ１８へ移行する。一方、ΔＴがほぼ０[℃]になっている場合は、室内機４２を動作させないため、ステップＳ２０へ移行する。なお、ステップＳ２０では、室内機４２が動作している場合には、室内機４２の動作を停止し、室内機４２が動作していない場合は、非動作状態（ＯＦＦ状態）を維持して、空調システム４０の制御を終了する。
【００７７】
続いて、ステップＳ１８では、制御基板４２Ａにおいて、ΔＴの大きさに合わせて、Ｌｏモード、Ｍｅモード、及びＨｉモードのいずれか１つが選択される。ここでは一例として、ΔＴの絶対値が小さい場合から順に、Ｌｏモード、Ｍｅモード、Ｈｉモードの順で選択される。そして、ステップＳ２２へ移行する。
【００７８】
続いて、ステップＳ２２では、制御部７０において、室内機４２の動作モードがＨｉモードであるか否かが判定される。そして、Ｈｉモードの場合は、ステップＳ２４へ移行し、Ｌｏモード又はＭｅモードの場合は、ステップＳ２８へ移行する。
【００７９】
続いて、ステップＳ２４では、制御部７０において、圧力センサ４４がＯＮとなっているか否かが判定される。そして、圧力センサ４４がＯＮの場合は、ステップＳ２６へ移行し、圧力センサ４４がＯＦＦの場合は、ステップＳ２８へ移行する。
【００８０】
続いて、ステップＳ２６では、制御部７０が、リターングリル５０の駆動部５８を動作させ、フラップ５４、５５を回転移動させる。ここでは一例として、フラップ５４、５５が全開状態（貫通孔５６の全開状態）となる。そして、ステップＳ１２に戻る。
【００８１】
一方、ステップＳ２８では、リターングリル５０におけるフラップ５４、５５の配置を初期位置とする。即ち、このステップＳ２８では、通気部３６で風切音が生じ難い状態となっているので、リターングリル５０が、通気量を初期状態の通気量で維持するか、又は通気量が多い状態から通気量が少ない状態（初期状態）に減少させる。そして、ステップＳ１２に戻る。
【００８２】
ここで、本実施形態の空調システム４０では、ステップＳ２６において、制御部７０が、リターングリル５０のフラップ５４、５５を全開状態としている（図４（Ｂ）参照）。即ち、リターングリル５０における通気量が、Ｌｏ、Ｍｅモード時のリターングリル５０（初期状態）における通気量に比べて増加する。このため、空調システム４０では、図６（Ａ）に示すように、通気部３６に比べてリターングリル５０を通過する空気の比率が高くなると共に、部屋２４内の圧力が低下する。即ち、Ｌｏ、Ｍｅモード時の通気部３６の通気量に比べて、通気部３６の通気量が増加することが抑制される。これにより、部屋２４内に室内機４２で送風するときの通気部３６における風切音の発生を抑制することができる。
【００８３】
また、空調システム４０では、既述のように、コントローラ５１に内蔵された温度センサ５３で検出された温度Ｔが設定温度Ｔｓになるように、制御基板４２Ａ内でＬｏ、Ｍｅ、Ｈｉモードを切り替えている。一例として、冷房のとき、制御基板４２Ａは、温度Ｔが設定温度Ｔｓよりも高い場合にＨｉモードに切り替えて室内機４２による送風量を増加させる。また、制御基板４２Ａは、温度Ｔが設定温度Ｔｓ以下の場合にＬｏモード又はＭｅモードに切り替え、あるいは動作を停止させて送風量を減少させる。これにより、室内機４２が送風量の多いＨｉモードのままで動作することが防止され、室内機４２の動作における過剰な（余分な）エネルギー消費が抑制されるので、空調システム４０の省エネルギー化を実現することができる。
【００８４】
さらに、空調システム４０では、室内機４２の複数の動作モードのうち最も送風量が多いＨｉモードが、フラップ５４、５５が動作する（全開状態となる）条件の１つとなっている。このため、フラップ５４、５５は、室内機４２の送風量が最も多い状態となるまでは動作しない（通気量を増加させる動作を行わない）。これにより、空調システム４０では、フラップ５４、５５の不要な動作による余分なエネルギー消費が抑制されるので、空調システム４０の省エネルギー化を実現することができる。
【００８５】
加えて、空調システム４０では、通気量を変えるフラップ５４、５５が、グリル本体５２に設けられているので、フラップ５４、５５をグリル本体５２とは異なる場所に設ける構成に比べて、フラップ５４、５５の設置に必要なスペースが小さくなる。これにより、リターングリル５０の大型化を抑制することができる。
【００８６】
また、空調システム４０では、フラップ５４、５５が、貫通孔５６の通気量が最大となる配置角度（一例として、配置角度θ＝０[°]）で停止するので、貫通孔５６を通過する気体（空気）に作用する抵抗が最も小さくなる（圧力損失が少ない）。これにより、部屋２４内の圧力を低下させ易くすることができる。
【００８７】
さらに、空調システム４０では、室内機４２がＬｏモード又はＭｅモードのとき、及び室内機４２が動作を停止しているとき、フラップ５４、５５が貫通孔５６を覆うように傾斜配置されている。詳細には、フラップ５４、５５が逆Ｖ字状に重なって配置されている。これにより、図４（Ａ）に示すように、フラップ５４、５５によって、Ｘ方向又はＸ方向とは逆方向への光Ｌの進行が遮断又は低減されるので、空調システム４０では、部屋２４の外側への光Ｌの漏れ、及び部屋２４内への光Ｌの進入を抑制することができる。
【００８８】
また、空調システム４０では、室内機４２による部屋２４内への送風量が、３段階で変更可能となるので、送風量を２段階で変更する構成に比べて、室内機４２の動作モードを切り替えるときの急激な送風量の変化を抑制することができる。
【００８９】
さらに、空調システム４０では、部屋２４内の気体（空気）が、リターングリル５０を通って、室内機４２が設けられている階段下空間３４へ流れる。これにより、室内機４２が部屋２４内に送風した空気が、室内機４２に戻って利用可能となるので、室内機４２における空気の利用効率を上げることができる。
【００９０】
なお、本発明は上記の実施形態に限定されない。
【００９１】
図１に示すように、部屋２５内に圧力センサ４４を設け、さらに、部屋２４と部屋２５とを仕切る仕切壁２２Ｂにリターングリル５０を設けて、制御部７０により、仕切壁２２Ｂのリターングリル５０を動作制御してもよい。なお、仕切壁２２Ｂのリターングリル５０の動作制御は、仕切壁２２Ａのリターングリル５０の動作制御と同様であるため、説明を省略する。
【００９２】
また、リターングリル５０の設置は、一階部分１２に限らず、二階部分１４であってもよい。例えば、部屋２７内に圧力センサ４４、温度センサ５３（コントローラ５１に内蔵）を設け、さらに、階段ホール３０と部屋２７とを仕切る仕切壁２２Ｃにリターングリル５０を設けて、制御部７０により、仕切壁２２Ｃのリターングリル５０を動作制御してもよい。なお、二階部分１４の空調を行う場合は、室内機４２に換えて、室内機４３を用いる。
【００９３】
室内機４３には、一例として、リターンダクト６４を介して、階段ホール３０の空気を吸い込む吸込チャンバー６２が接続されている。また、部屋２７、２８、２９の天井１９Ｂには、吹出口グリル（図示省略）が設けられた吹出チャンバー６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃが設けられており、室内機４３と吹出チャンバー６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃとが、吹出用ダクト６８Ａ、６８Ｂ、６８Ｃで接続されている。これにより、室内機４３がＨｉモードで動作し、且つ圧力センサ４４で部屋２７内の圧力が大気圧よりも高くなったとき、フラップ５４、５５（図４（Ａ）参照）の配置角度θを小さくして、リターングリル５０の通気量を増加させればよい。
【００９４】
なお、部屋２４の引戸３５が十分開放されている場合は、通気部３６での風切音はほとんど生じないので、フラップ５４、５５を初期位置に配置したままでもよい。また、リターングリル５０における通気量の変更は、２段階に限らず、例えば、ＬｏモードのときよりもＭｅモードのときの通気量を多くし、さらに、ＭｅモードのときよりもＨｉモードのときの通気量を多くするという、３段階であってもよい。
【００９５】
また、室内機４２、４３の動作モードは、Ｌｏ、Ｍｅ、Ｈｉに限らず、４段階以上の動作モードであってもよい。そして、リターングリル５０の動作条件の一つである室内機４２、４３の動作モードは、最大の送風量のモードに限らず、例えば、Ｍｅモードであってもよい。さらに、送風量の急激な変化が無い場合は、室内機４２、４３の動作モードがＬｏ、Ｈｉの２段階のみであってもよい。
【００９６】
送風手段は、ファンにより送風するものに限らず、例えば、空気を加圧して各部屋に送り込むポンプを有するものであってもよい。ただし、送風量を切り替え可能なものを用いる必要がある。
【００９７】
通気量変更手段は、フラップ５４、５５の配置角度θを変更するものに限らない。例えば、貫通孔が形成された板材の開口率（板材の１つの面の面積に対する貫通孔の開口面積の比率）を、板材に対してスライド移動するシャッタ部材を用いて変更するものであってもよい。また、フラップ５４、５５の配置角度θは、０[°]と４５[°]とを切り替えるものに限らず、他の角度で設定してもよい。さらに、フラップ５４、５５の数は、４つに限らず、１、２、３、あるいは５以上の数であってもよい。
【００９８】
また、通気量変更手段が設けられる「部屋を構成する壁」とは、部屋と部屋とを仕切る仕切壁２２に限らず、底壁（床１７）や、上壁（天井１９）を含む概念である。
【００９９】
フラップ５４、５５の板状部５４Ｂ、５５Ｂは、Ｘ−Ｚ断面が矩形状のものに限らず、Ｘ−Ｚ断面で三角形状、紡錘状、楕円形状等、他の断面形状であってもよい。また、フラップ５４のみ、あるいは、フラップ５５のみを用いる構成としてもよい。
【０１００】
さらに、本実施形態では、一例として、室内機４２の動作モードを、コントローラ５１に内蔵された温度センサ５３からの温度情報に基づいて切り替える自動方式としたが、居住者がコントローラ５１で直接、Ｌｏ、Ｍｅ、Ｈｉモードを選択する手動方式としてもよい。
【０１０１】
加えて、本実施形態は、コントローラ５１に温度センサ５３を内蔵するものに限らず、図７に示すように、建物１０（一例として部屋２４、２７）において、コントローラ５１と温度センサ５３とを別々に設けてもよい。
【０１０２】
圧力センサ４４における所定の設定圧力は、大気圧（１．０１３２５×１０５[Ｐａ]）に限らず、他の圧力値で設定してもよい。
【符号の説明】
【０１０３】
１０  建物
２２  仕切壁（壁の一例）
２４  部屋
３４  階段下空間（他の部屋の一例）
４０  空調システム
４１  室外機（送風手段の一例）
４２  室内機（送風手段の一例）
４３  室内機（送風手段の一例）
４４  圧力センサ（圧力検出手段の一例）
５０  リターングリル（通気量変更手段の一例）
５２  グリル本体（通気部材の一例）
５３  温度センサ（温度検出手段の一例）
５４  フラップ（通気量変更部材の一例）
５５  フラップ（通気量変更部材の一例）
５６  貫通孔
７０  制御部（通気量変更手段の一例）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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