(57)【要約】【課題】  軽量で剛性があり、素材の組み合せにより透水性を有する成形板を提供する。【解決手段】  本発明の成形板は、熱可塑性プラスチック製の複数のパイプを所定形状に配置し、その配置により上記複数のパイプの全て若しくは一部と接触可能な仮想的な２つの仮想接触面の少なくとも一方に、シート状物品を配して、上記熱可塑性プラスチック製のパイプの表面を軟化させ、上記シート状物品と融着一体化して形成されたことを特徴とする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性プラスチック製の複数のパイプを所定形状に配置し、その配置により上記複数のパイプの全て若しくは一部と接触可能な仮想的な２つの仮想接触面の少なくとも一方に、シート状物品を配して、上記熱可塑性プラスチック製のパイプの表面を軟化させ、上記シート状物品と融着一体化して形成されたことを特徴とする成形板。
【請求項２】
熱可塑性プラスチック製の上記各パイプが、ネット状のパイプであることを特徴とする請求項１に記載の成形板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は成形板に関し、例えば、イベント会場、集会場の仮設広場、仮設路、工事現場車両搬出入路、荒れ地、法面、住宅建築現場における建築物の基礎周縁などに配設される敷板に適用し得るものである。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック製シートやゴム板の素材としては種々の素材が存在し、また、プラスチック製シートやゴム板は、数々ある中のいずれかの成型方法により加工されている。例えば、射出成形、圧縮成形、押し出し成形等により成形されたプラスチック板、プラスチック発泡体、プラスチック段ボール、繊維網状体と称されているものが存在する。
【０００３】
例えば、仮設用途の敷板に使われる板には、鉄板よりは軽いというところから、このようなプラスチック製やゴム製の板が使われている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３１４９８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、プラスチック製やゴム製の敷板は鉄製の敷板よりは軽いものの、まだまだ重く、容易に取り扱うことができない恐れがある。例えば、厚さが２０ｍｍ、縦横の長さが１０００ｍｍ×２０００ｍｍの矩形状のポリエチレン製の中実の敷板は、１枚が４０ｋｇにものぼる。
【０００６】
また、軽量化という観点からは、プラスチック段ボールやプラスチック発泡体の敷板も用いられる。しかし、その構造から、重量物を載せたとき、プラスチック段ボールの敷板は、重畳物が載せた部分がつぶれて重畳物が傾くようなこともあり、プラスッチク発泡体は、重畳物が載せた部分が凹んで重畳物を退かしても跡が残り、他の場所の使用に適さなくなることがある。
【０００７】
さらに、繊維網状体の敷板は、透水性はあるものの、構造的にへたりやすく、軽量物しか載せることができない。なお、プラスチック発泡体や、プラスチック段ボールを敷板に適用する場合、多数の穴でも開けない限り、透水性は存しない。なお、透水性がない敷板が芝生の上に敷かれるような場合、芝生に水を与えることができずに芝生を傷めるため、芝生の状態を維持しなければならないときには、工事期間に足枷をかける結果となる。
【０００８】
そのため、軽量で適度な剛性を有する成形板、より好ましくはさらに透水性を有する成形板が求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる課題を解決するため、本発明の成形板は、熱可塑性プラスチック製の複数のパイプを所定形状に配置し、その配置により上記複数のパイプの全て若しくは一部と接触可能な仮想的な２つの仮想接触面の少なくとも一方に、シート状物品を配して、上記熱可塑性プラスチック製のパイプの表面を軟化させ、上記シート状物品と融着一体化して形成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、軽量で適度な剛性を有する成形板を提供でき、また、その成形板を透水性を有するものにも容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１の実施形態に係る成形板の説明図である。
【図２】第２の実施形態に係る成形板を示す斜視図である。
【図３】第２の実施形態に係る成形板の軽量の上で適度な剛性を有する理由の説明図である。
【図４】第２の実施形態に係る成形板の製造方法の説明図である。
【図５】他の実施形態の成形板（その１）を示す説明図である。
【図６】他の実施形態の成形板（その２）を示す説明図である。
【図７】他の実施形態の成形板（その３）を示す説明図である。
【図８】他の実施形態の成形板（その４）を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（Ａ）第１の実施形態
以下、本発明に係る成形板の第１の実施形態について、添付図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１は、第１の実施形態に係る成形板１０を示す概略説明図である。
【００１４】
第１の実施形態に係る成形板１０は、熱可塑性プラスチック製の複数のパイプ３と、１つのシート状物品１とでなる。
【００１５】
熱可塑性プラスチック製の複数のパイプ３は、同一形状を有するものであっても良く、異なる形状であっても良い。例えば、円筒の径が同じで長さが異なるものであっても良い。図１の例では、熱可塑性プラスチック製の各パイプ３は、円筒状のパイプである。各パイプ３は、円筒状の側面全体がネットで構成されたものであっても良く、また、側面に網目が存在しないものであっても良い。ネットで構成されている場合において、ネットの網目の形状や網目の大きさは限定されるものではない。
【００１６】
図１は、複数のパイプ３を、側面が互いに接するように一方向に沿って並設している。なお、複数のパイプ３が、他のパイプに接することなく所定間隔ずつ空いて並設されたものであっても良い。
【００１７】
熱可塑性プラスチック製のパイプ３は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル等を主原料として製造させているものを利用することができる。
【００１８】
シート状物品１は、並設された複数のパイプ３の接平面２に位置するように、配置され、その状態で、複数のパイプ３と融着されて一体化されるものである。すなわち、熱可塑性プラスチック製のパイプ３の表面を軟化させ、シート状物品１と融着一体化させる。シート状物品１の形状や大きさは、限定されるものではない。例えば、矩形状で全てのパイプ３を覆うことができる大きさのものを適用することができる。
【００１９】
シート状物品１として、網、生地、不織布、シート、フイルムなどを適用することができる。
【００２０】
シート状物品１が網で、パイプ３もネット状のパイプの場合、シート状物品１の網目の方が小さくても良く、逆に、シート状物品１の網目の方が大きくても良い。
【００２１】
ここで、例えば、ポリエチレン製パイプ３とポリエチレン製のシート状物品１のように、両者を同質の素材で構成することが好ましい。これは、融着一体化したときに接着強度が安定し、また、リサイクル素材として容易に処理できるためである。
【００２２】
第１の実施形態の成形板１０は、複数のパイプ３とシート状物品１とを融着一体化したものであるので、軽量で適度な剛性を有するものである（なお、剛性を有することについては、第２の実施形態の成形板２０における説明を、ほぼそのまま適用することができる）。
【００２３】
また、第１の実施形態の成形板１０は、少なくとも複数のパイプ３がネットパイプの場合には、透水性を実現することができる。
【００２４】
（Ｂ）第２の実施形態
次に、本発明に係る成形板の第２の実施形態について、添付図面に基づいて説明する。
【００２５】
図２は、第２の実施形態に係る成形板２０を示す概略斜視図であり、第１の実施形態に係る図１との同一、対応部分には同一、対応符号を付して示している。
【００２６】
第２の実施形態に係る成形板２０は、並設された複数のパイプ３の上側の接平面の位置にも下側の接平面の位置にもそれぞれ、シート状物品１−Ｕ、１−Ｌを配して融着一体化されて構成されたものである。
【００２７】
第２の実施形態におけるシート状物品１−Ｕ、１−Ｌも、網、生地、不織布、シート、フイルムなどのいずれであっても良い。ここで、第２の実施形態の成形板２０が、透水性を発揮させるものであることを要する場合であれば、双方のシート状物品１−Ｕ、１−Ｌ共に網のものを適用すると共に、パイプ３もネットパイプであることが好ましい。
【００２８】
なお、シート状物品１−Ｕ及び１−Ｌが、網、生地、不織布、シート、フイルムなどの同じものである必要はない。シート状物品１−Ｕ及び１−Ｌが共に、例えば網であっても網目の形状や大きさが異なっていても良い。また、シート状物品１−Ｕ及び１−Ｌの形状や大きさが異なっていても良い。さらに、シート状物品１−Ｕ及び１−Ｌの配置位置が異なっていても良い。例えば、シート状物品１−Ｕが右寄りにずれ、シート状物品１−Ｌが左寄りにずれていても良い。
【００２９】
また、第２の実施形態の成形板２０に関しても、例えば、ポリエチレン製パイプ３とポリエチレン製のシート状物品１−Ｕ、１−Ｌのように、３者を同質の素材で構成することが好ましく、これにより、融着一体化したときの接着強度が安定し、また、リサイクル素材として容易に処理できる。
【００３０】
図３は、第２の実施形態の成形板２０の剛性化及び軽量化を実現できる理由を説明する図面である。なお、第１の実施形態の成形板１０も、第２の実施形態の成形板２０と同様な理由により剛性化及び軽量化を実現できる。
【００３１】
なお、軽量化はパイプ３を適用することにより実現できるものであり、パイプ３を適用しても、剛性化を実現できる所に、第２の実施形態の成形板２０の特徴がある。
【００３２】
まず、パイプ３−２の上部に荷重がかかったとする。それを、上部の熱可塑性プラスチック製のシート状物品１−Ｕが、面荷重として力を受けるため、荷重は分散される。その後、パイプ３−２にはつぶれようと圧縮力が働き、構造的に、荷重とは垂直な水平力となる。パイプ３−２は、パイプ３−１及び３−３に接触して固定されているため、パイプ３−１及び３−３の水平力は圧縮力に対する反力となり、荷重を支えようとする。また、パイプ３−１及び３−３に加わった水平力は、それとは垂直な力となり、シート状物品１−Ｕ、１−Ｌを支える力となる。第２の実施形態の成形板２０（の構造体）は、パイプ３を配置することにより、アーチ構造体を垂直水平方向に持つものであり、これにより、剛性化と軽量化を実現できる。
【００３３】
ここで、より肉厚のあるパイプや、引っ張り強度のつよいシート状物品の組み合せすることにより、成形板の剛性の度合いや重量を調整することができる。
【００３４】
図４は、第２の実施形態の成形板２０の製造方法（熱プレス成形）を説明する図面である。
【００３５】
金型４に、下からシート状物品１−Ｌ、パイプ３、シート状物品１−Ｕを配置する。それを、熱プレス（の上盤５−Ｕ及び下盤５−Ｌ）にて加温加圧する。その後、金型４ごと冷間プレス（の上盤６−Ｕ及び下盤６−Ｌ間）に移して冷却する。硬化したところで、成形板２０を脱型し、その後、使用目的を満たす切断等を行い、完成品とする。
【００３６】
成形板２０は、熱可塑性プラスチックで構成されているため、２次加工が可能であり、必要に応じて、２次加工を行うようにしても良い。上述したように、金型４を用いて成形するので、２次加工に代え、金型４に細工を施すことにより、成形時に所望する厚みや意匠等を実現するようにしても良い。例えば、金型４を利用して、シート状物品１−Ｕの外表面に凹凸を形成させるようにすることもできる。
【００３７】
次に、第２の実施形態に係る成形板２０の一実施例について説明する。第２の実施形態に係る成形板２０は、想定する用途に鑑みて、熱可塑性プラスチック製のパイプ３の径や厚み、ネット状のパイプにした場合のメッシュの大きさや線径、シート状物品１−Ｕ、１−Ｌの材質、厚み、強度など適宜選定すれば良い。以下では、１つの実施例を説明する。
【００３８】
金型４に、径が２５ｍｍの熱可塑性プラスチック（ポリエチレン）製のネット状パイプ３を並列に８０本並べ、上下の接平面の位置に、熱可塑性プラスチック（ポリエチレン）製の網（シート状物品１−Ｕ、１−Ｌ）を配し、熱プレスに入れ、１８０度で５分加熱をした後、冷間プレスにて５分冷却し、脱型し、１０００ｍｍ×２０００ｍｍの成形板２０を得た。
【００３９】
この成形板２０は、重量が１０ｋｇ以下であり、地面に敷いて２ｔフォークや乗用車を走らせてもつぶれることなく、形状の変化や、折れ等はなかった。また、散水したところ水を透過させた。
【００４０】
第２の実施形態の成形板２０は、複数のパイプ３とシート状物品１−Ｕ、１−Ｌとを融着一体化したものであるので、軽量で適度な剛性を有するものである。また、パイプ３とシート状物品１−Ｕ、１−Ｌの形状などの選定により、容易に透水性を実現することができる。
【００４１】
（Ｃ）他の実施形態
上記各実施形態の説明においても、種々変形実施形態に言及したが、さらに、以下に例示するような変形実施形態を挙げることができる。
【００４２】
上記各実施形態では、パイプ３が円筒状（断面円形）のものを示したが、断面が他の形状のパイプであっても良い。例えば、断面が四角形や正三角形のパイプを適用することができる。後者の場合、隣り合う正三角形で底面の上下方向の位置が交互に変わるように配置することになる。
【００４３】
上記各実施形態では、複数のパイプ３をある一方向に沿って並設したものを示したが、並設方法を上記のものに限定されない。本発明の成形板の用途に応じて、パイプ３の配置を決定すれば良い。
【００４４】
図５は、複数のパイプ３−Ｖ、３−Ｈを格子状に配置した場合を示している（シート状物品１は省略している）。縦方向に延びるパイプ３−Ｖと横方向に延びるパイプ３−Ｈとは、熱プレス前は２段重ねになっていて熱プレスにより、同一の高さに位置するようなものであっても良く、縦方向に延びるパイプ３−Ｖと横方向に延びるパイプ３−Ｈのそれぞれが、交差部分に凹部を有して、熱プレス前にも同一の高さに位置するようなものであっても良い。
【００４５】
図６は、複数のパイプ３を逆Ｕ字状に延びるように配した場合を示している（シート状物品１は省略している）。例えば、直線状のパイプ３を型４に納める際に、逆Ｕ字状に変形させて納めるようにしても良い。また例えば、外力が加わらない状態でＵ字状のパイプ３を、図６に示すように配置するようにしても良い。この例のように、外力が加わらない状態で、パイプ３が直線状である必要はなく、Ｕ字状だけでなく、Ｌ字状、コ字状、Ｓ字状など、所望する形状であれば良い。
【００４６】
図７は、複数のパイプ３を、葉脈状に配置した場合を示している（シート状物品１は省略している）。
【００４７】
上記各実施形態では、概ね平板状の成形板１０、２０を示したが、成形板が曲板状のものであっても良い。図８は、曲板状の成形板３０を示している。曲板状の成形板３０は、例えば、成形時、希望する形状の金型４に材料を配して熱プレスなどを行うことにより曲板状の成形板３０を形成しても良く、また例えば、一旦形成された平板状の成形板を、２次加工用の金型を適用して２次加工することにより曲板状の成形板３０を形成しても良い。
【００４８】
本発明の成形板（例えば、第１の実施形態の成形板）は、例えば、ゴルフ場等の芝用敷板に利用できる。資材、器具等を運ぶため、トラック等を誘導する通路を確保する必要がある。そこでは、傾斜や凹凸により、人力で運び、設置しなければならないことも多く、軽量の敷板が求められている。そのような場面で利用することができる。さらに、そのような芝は、散水のため透水性のある板が求められているので、本発明による透水性がある成形板を適用することができる。また、本発明の成形板（例えば、第２の実施形態の成形板）は、土地改良のために埋設させるドレン材としても利用することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１、１−Ｕ、１−Ｌ：シート状物品
２：接平面（仮想接触面）、
３、３−Ｖ、３−Ｈ：熱可塑性プラスチック製のパイプ、
４：金型
１０、２０、３０：成形板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【手続補正書】
【提出日】平成25年1月16日(2013.1.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図４】
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