(57)【要約】【課題】接点機構部２０の接触安定性を向上させることのできる電磁リレー１を得る。【解決手段】電磁リレー１は、固定接点２１ｂと、可動接点２１ａと、可動接点２１ａを駆動して固定接点２１ｂに摺動接触させる電磁駆動部１０とを備え、固定接点２１ｂ及び可動接点２１ａのうちの少なくともいずれかの接点表面に凹部５１が形成されている。【選択図】図６
2014107088.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定接点と、可動接点と、前記可動接点を駆動して前記固定接点に摺動接触させる電磁駆動部とを備えた電磁リレーであって、
前記固定接点及び前記可動接点のうちの少なくともいずれかの接点表面に凹部が形成されていることを特徴とする電磁リレー。
【請求項２】
前記凹部は、接点の一端から他端の全体に亘り形成された溝であることを特徴とする請求項１に記載の電磁リレー。
【請求項３】
前記固定接点及び前記可動接点の接点表面にそれぞれ前記溝が形成され、
前記固定接点と前記可動接点が接触する時にそれぞれの前記溝が交差状態となることを特徴とする請求項２に記載の電磁リレー。
【請求項４】
前記固定接点と前記可動接点が接触する時にそれぞれの前記溝が直交状態となることを特徴とする請求項３に記載の電磁リレー。
【請求項５】
前記溝は、接点表面において平行に複数本形成されていることを特徴とする請求項２〜４のいずれか一項に記載の電磁リレー。
【請求項６】
前記固定接点及び前記可動接点のうちの一方の接点表面にメッシュ状の前記溝が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の電磁リレー。
【請求項７】
前記溝の溝幅の合計は、その溝が形成されている接点の接点幅の半分以下であることを特徴とする請求項２〜６のいずれか一項に記載の電磁リレー。
【請求項８】
前記溝が形成された接点は、前記溝が接点の摺動方向に対して交差する位置関係となるように取り付けられていることを特徴とする請求項３に記載の電磁リレー。
【請求項９】
前記溝が形成された接点は、前記溝が接点の摺動方向に対して直交する位置関係となるように取り付けられていることを特徴とする請求項８に記載の電磁リレー。
【請求項１０】
前記溝は、その長手方向の途中で折れ曲がっていることを特徴とする請求項２〜７のいずれか一項に記載の電磁リレー。
【請求項１１】
前記溝は、その長手方向の途中で略９０度に折れ曲がっていることを特徴とする請求項１０に記載の電磁リレー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁リレーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コイルボビンと継鉄と接点機構部とが板状ベース上に立設された構造の電磁リレーが知られている（例えば、特許文献１参照）。コイルボビンに巻装されたコイルに通電すると、接点機構部の可動接点が固定接点に接触するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−９７１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の電磁リレーによると、接点機構部に異物が混入した場合、異物による接触不良が発生する可能性がある。
【０００５】
そこで、本発明は、接点機構部の接触安定性を向上させることのできる電磁リレーを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、固定接点と、可動接点と、前記可動接点を駆動して前記固定接点に摺動接触させる電磁駆動部とを備えた電磁リレーであって、前記固定接点及び前記可動接点のうちの少なくともいずれかの接点表面に凹部が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明において、前記凹部は、接点の一端から他端の全体に亘り形成された溝であってもよい。
【０００８】
また、本発明において、前記固定接点及び前記可動接点の接点表面にそれぞれ前記溝が形成され、前記固定接点と前記可動接点が接触する時にそれぞれの前記溝が交差状態となってもよい。
【０００９】
また、本発明において、前記固定接点と前記可動接点が接触する時にそれぞれの前記溝が直交状態となってもよい。
【００１０】
また、本発明において、前記溝は、接点表面において平行に複数本形成されていてもよい。
【００１１】
また、本発明において、前記固定接点及び前記可動接点のうちの一方の接点表面にメッシュ状の前記溝が形成されていてもよい。
【００１２】
また、本発明において、前記溝の溝幅の合計は、その溝が形成されている接点の接点幅の半分以下であってもよい。
【００１３】
また、本発明において、前記溝が形成された接点は、前記溝が接点の摺動方向に対して交差する位置関係となるように取り付けられていてもよい。
【００１４】
また、本発明において、前記溝が形成された接点は、前記溝が接点の摺動方向に対して直交する位置関係となるように取り付けられていてもよい。
【００１５】
また、本発明において、前記溝は、その長手方向の途中で折れ曲がっていてもよい。
【００１６】
また、本発明において、前記溝は、その長手方向の途中で略９０度に折れ曲がっていてもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、接点機構部の接触安定性を向上させることのできる電磁リレーを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態にかかる電磁リレーの正面図であって、（ａ）は電磁リレーがオフの状態を示す図、（ｂ）は電磁リレーがオンの状態を示す図である。
【図２】図２は、本発明の比較例として示す電磁リレーの可動接点の構成図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
【図３】図３は、本発明の比較例として示す電磁リレーの固定接点の構成図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
【図４】図４は、本発明の比較例として示す電磁リレーの可動接点と固定接点が接触した状態を示す断面図である。
【図５】図５は、本発明の第１実施形態にかかる電磁リレーの固定接点の構成図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
【図６】図６は、本発明の第１実施形態にかかる電磁リレーの可動接点と固定接点が接触した状態を示す断面図である。
【図７】図７は、本発明の第２実施形態にかかる電磁リレーの固定接点の構成図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
【図８】図８は、本発明の第２実施形態にかかる電磁リレーの可動接点と固定接点が接触した状態を示す断面図である。
【図９】図９は、本発明の第３実施形態にかかる電磁リレーの可動接点の構成図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の第３実施形態にかかる電磁リレーの可動接点と固定接点が接触した状態を示す断面図である。
【図１１】図１１は、本発明の第４実施形態にかかる電磁リレーの可動接点の構成図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
【図１２】図１２は、本発明の第５実施形態にかかる電磁リレーの可動接点の構成図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
【図１３】図１３は、本発明の第５実施形態にかかる電磁リレーの可動接点と固定接点が接触した状態を示す断面図である。
【図１４】図１４は、本発明の第６実施形態にかかる電磁リレーの固定接点の正面図である。
【図１５】図１５は、本発明の第７実施形態にかかる電磁リレーの可動接点の断面図である。
【図１６】図１６は、本発明の第８実施形態にかかる電磁リレーの可動接点の構成図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
【図１７】図１７は、本発明の第８実施形態にかかる電磁リレーの固定接点の構成図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
【図１８】図１８は、本発明の第８実施形態にかかる電磁リレーの可動接点と固定接点が接触した状態を示す断面図である。
【図１９】図１９は、本発明の第１０実施形態にかかる電磁リレーの可動接点の正面図である。
【図２０】図２０は、本発明の第１１実施形態にかかる電磁リレーの可動接点の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下の複数の実施形態には、同様の構成要素が含まれている。よって、以下では、それら同様の構成要素には共通の符号を付与するとともに、重複する説明を省略する。
【００２０】
〔第１実施形態〕
以下、本発明の第１実施形態について説明する。以下の説明でいう上下左右は図１を基準にする。但し、この方向はあくまで説明の便宜上定義するものであって、実際の使用状態における方向とは必ずしも一致しない。
【００２１】
（電磁リレーの構成）
図１は、本発明の第１実施形態にかかる電磁リレー１の正面図であって、（ａ）は電磁リレー１がオフの状態を示す図、（ｂ）は電磁リレー１がオンの状態を示す図である。図１では、ケース２のみを断面として示している。
【００２２】
この電磁リレー１は、絶縁性の板状ベース１１上に接点２１や電磁駆動部１０などの部材を立設し、それら部材の上方からケース２を被せた構造となっている。板状ベース１１の下方から電路端子２３とコイル端子１９を突出させ、コイル端子１９を通じてコイル１４への通電のオン・オフを切り換える。この通電のオン・オフ切換により電磁駆動部１０を駆動させ、この電磁駆動部１０の駆動をカード１８に伝達することで、複数の接点２１の開状態・閉状態を切り換えることができる。
【００２３】
接点２１は、可動接点２１ａと固定接点２１ｂからなる。可動接点２１ａは、例えば、銀合金等の接点材料を用いて表面を凸曲面とした円盤状に形成され、接点バネ３０にかしめ固着されている。可動接点２１ａは、左右に弾性的に変位可能となっている。固定接点２１ｂは、例えば、可動接点２１ａと同様の銀合金等の接点材料を用いて表面を凸曲面とした円盤状に形成され、固定板５０に固定されている。
【００２４】
電磁駆動部１０は、コイルボビン１２と、その孔部に貫通させた鉄心（図示せず）と、コイルボビン１２に巻装したコイル１４とを備えている。作動片１６は、鉄芯側に吸引されて吸着する吸着部１６ａと、接点２１に接離動作をさせるための作動部１６ｂとを有し、略Ｌ字状に折曲形成されている。作動部１６ｂには、左右方向に移動可能なカード１８が係止されている。カード１８の移動により、可動接点２１ａを駆動して固定接点２１ｂに摺動接触させるようになっている。
【００２５】
（電磁リレーの動作）
次に、電磁リレー１の動作について説明する。
【００２６】
まず、電磁駆動部１０が無励磁の状態では、図１（ａ）に示すように、接点２１は開いた状態（可動接点２１ａと固定接点２１ｂが離間した状態）となっている。次いで、コイル１４に通電して電磁駆動部１０を励磁させると、磁束が発生して作動片１６の吸着部１６ａが鉄心に吸引され、吸着位置まで揺動する。これにより、作動片１６の作動部１６ｂが揺動し、図１（ｂ）に示すように、作動部１６ｂに係止されたカード１８が左側に移動して、接点２１が閉じた状態（可動接点２１ａと固定接点２１ｂが接触した状態）となる。更に、コイル１４への通電を停止して電磁駆動部１０の励磁を解除すると、磁束が消去されて作動片１６の吸着部１６ａが復帰位置まで揺動する。これにより、作動片１６の作動部１６ｂが揺動し、図１（ａ）に示すように、作動部１６ｂに係止されたカード１８が右側に移動して、接点２１が開いた状態となる。
【００２７】
（接点の構成）
まず、本発明の比較例として示す電磁リレー１の接点２１の構成について説明する。この比較例では、図２に示すように、略円形の可動接点２１ａが接点バネ３０に設けられ、図３に示すように、略円形の固定接点２１ｂが固定板５０に設けられている。可動接点２１ａを駆動して固定接点２１ｂに摺動接触させると、図４に示すように、可動接点２１ａの上側の領域と固定接点２１ｂの上側の領域が接触する構成となっている。この比較例によると、可動接点２１ａと固定接点２１ｂが１点で接触することになるため、接点機構部２０に異物が混入した場合、異物による接触不良が発生する可能性がある。
【００２８】
次に、本発明の第１実施形態にかかる電磁リレー１の接点２１の構成について説明する。比較例と異なる点は、図５に示すように、固定接点２１ｂの接点表面に凹部５１が形成されている点である。ここでは、略円形の固定接点２１ｂの中央に略円形の凹部５１が形成されている場合を例示している。凹部５１の直径は固定接点２１ｂの直径の半分程度、凹部５１の深さは固定接点２１ｂの厚みの３分の１程度の場合を例示している。ここでは、固定接点２１ｂの接点表面に凹部５１が形成されている場合を例示しているが、可動接点２１ａの接点表面に同様の凹部５１が形成されていてもよい。あるいは、固定接点２１ｂと可動接点２１ａの両方の接点表面に同様の凹部５１が形成されていてもよい。
【００２９】
以上、説明したように、本実施形態では、固定接点２１ｂ及び可動接点２１ａのうちの少なくともいずれかの接点表面に凹部５１が形成されている。このような構成によれば、図６に示すように、凹部５１を挟んで可動接点２１ａと固定接点２１ｂが２点で接触することになるため、接点機構部２０に異物が混入した場合でも、異物による接触不良を防止することができる。その結果、接点機構部２０の接触安定性を向上させることのできる電磁リレー１を得ることが可能である。
【００３０】
〔第２実施形態〕
以下、本発明の第２実施形態にかかる電磁リレー１の接点２１の構成を説明する。第１実施形態と異なる点は、図７に示すように、固定接点２１ｂの接点表面に形成された凹部５１が、固定接点２１ｂの一端から他端の全体に亘り形成された溝５２である点である。ここでは、上下方向に固定接点２１ｂの中央を通る溝５２が形成されている場合を例示している。溝５２の幅は固定接点２１ｂの直径の６分の１程度、溝５２の深さは固定接点２１ｂの厚みの３分の１程度の場合を例示している。ここでは、固定接点２１ｂの接点表面に溝５２が形成されている場合を例示しているが、可動接点２１ａの接点表面に同様の溝５２が形成されていてもよい。あるいは、固定接点２１ｂと可動接点２１ａの両方の接点表面に同様の溝５２が形成されていてもよい。
【００３１】
以上、説明したように、本実施形態では、固定接点２１ｂ及び可動接点２１ａのうちの少なくともいずれかの接点表面に溝５２が形成されている。このような構成によれば、図８に示すように、溝５２を挟んで可動接点２１ａと固定接点２１ｂが２点で接触することになるため、接点機構部２０に異物が混入した場合でも、異物による接触不良を防止することができる。その結果、接点機構部２０の接触安定性を向上させることのできる電磁リレー１を得ることが可能である。
【００３２】
〔第３実施形態〕
以下、本発明の第３実施形態にかかる電磁リレー１の接点２１の構成を説明する。第２実施形態と異なる点は、図９に示すように、可動接点２１ａの接点表面に斜め方向の溝３１が形成されている点である。溝３１の幅は可動接点２１ａの直径の６分の１程度、溝３１の深さは可動接点２１ａの厚みの３分の１程度の場合を例示している。一方、固定接点２１ｂの接点表面には、第２実施形態と同様、上下方向の溝５２が形成されている（図７参照）。ここでは、上下方向に溝５２が形成され、斜め方向に溝３１が形成されている場合を例示しているが、斜め方向に溝５２が形成され、上下方向に溝３１が形成されていてもよい。
【００３３】
以上、説明したように、本実施形態では、固定接点２１ｂの接点表面に溝５２が形成され、可動接点２１ａの接点表面に溝３１が形成されている。そして、固定接点２１ｂと可動接点２１ａが接触する時にそれぞれの溝５２，３１が交差状態となる。このような構成によれば、図１０に示すように、溝５２，３１を挟んで可動接点２１ａと固定接点２１ｂが４点で接触することになるため、更に接触安定性を向上させることができる。
【００３４】
〔第４実施形態〕
以下、本発明の第４実施形態にかかる電磁リレー１の接点２１の構成を説明する。第３実施形態と異なる点は、固定接点２１ｂと可動接点２１ａが接触する時にそれぞれの溝５２，３２が直交状態となる点である。すなわち、図１１に示すように、可動接点２１ａの接点表面に左右方向の溝３２が形成されている。溝３２の幅は可動接点２１ａの直径の６分の１程度、溝３２の深さは可動接点２１ａの厚みの３分の１程度の場合を例示している。一方、固定接点２１ｂの接点表面には、第３実施形態と同様、上下方向の溝５２が形成されている（図７参照）。ここでは、上下方向に溝５２が形成され、左右方向に溝３２が形成されている場合を例示しているが、左右方向に溝５２が形成され、上下方向に溝３２が形成されていてもよい。
【００３５】
以上、説明したように、本実施形態では、固定接点２１ｂと可動接点２１ａが接触する時にそれぞれの溝５２，３２が直交状態となる。このような構成によれば、可動接点２１ａと固定接点２１ｂが４点で接触する範囲を接点表面の全体まで拡げることができる。
【００３６】
〔第５実施形態〕
以下、本発明の第５実施形態にかかる電磁リレー１の接点２１の構成を説明する。第４実施形態と異なる点は、図１２に示すように、可動接点２１ａの接点表面において平行に複数本の溝３３ａ，３３ｂ，３３ｃが左右方向に形成されている点である。固定接点２１ｂの接点表面には溝が形成されていない。複数本の溝３３ａ，３３ｂ，３３ｃの幅はそれぞれ可動接点２１ａの直径の６分の１程度、複数本の溝３３ａ，３３ｂ，３３ｃの深さはそれぞれ可動接点２１ａの厚みの３分の１程度の場合を例示している。ここでは、可動接点２１ａの接点表面に複数本の溝３３ａ，３３ｂ，３３ｃが形成されている場合を例示しているが、固定接点２１ｂの接点表面に同様の複数本の溝３３ａ，３３ｂ，３３ｃが形成されていてもよい。あるいは、固定接点２１ｂと可動接点２１ａの両方の接点表面に同様の複数本の溝３３ａ，３３ｂ，３３ｃが形成されていてもよい。
【００３７】
以上、説明したように、本実施形態では、可動接点２１ａの接点表面において平行に複数本の溝３３ａ，３３ｂ，３３ｃが形成されている。このような構成によれば、図１３に示すように、複数本の溝３３ａ，３３ｂ，３３ｃを挟んで可動接点２１ａと固定接点２１ｂが多点で接触することになるため、更に接触安定性を向上させることができる。
【００３８】
〔第６実施形態〕
以下、本発明の第６実施形態にかかる電磁リレー１の接点２１の構成を説明する。第５実施形態と異なる点は、図１４に示すように、固定接点２１ｂの接点表面にメッシュ状の溝５３が形成されている点である。可動接点２１ａの接点表面には溝が形成されていない。メッシュ状の溝５３は、固定接点２１ｂの接点表面の全体に形成されている。メッシュの間隔やメッシュを構成する溝の深さ等は適宜変更することができる。メッシュを構成する溝は交差していればよく、直交しているかどうかは問わない。ここでは、固定接点２１ｂの接点表面にメッシュ状の溝５３が形成されている場合を例示しているが、可動接点２１ａの接点表面に同様のメッシュ状の溝５３が形成されていてもよい。
【００３９】
以上、説明したように、本実施形態では、固定接点２１ｂ及び可動接点２１ａのうちの一方の接点表面にメッシュ状の溝５３が形成されている。このような構成によれば、固定接点２１ｂと可動接点２１ａの両方の接点表面に溝を形成しなくても、メッシュ状の溝５３によって多点接触が可能となる。
【００４０】
〔第７実施形態〕
以下、本発明の第７実施形態にかかる電磁リレー１の接点２１の構成を説明する。本実施形態では、図１５に示すように、可動接点２１ａの接点表面に複数本の溝３３ａ，３３ｂ，３３ｃが形成されている。そこで、可動接点２１ａの接点幅をＷ１、溝３３ａの溝幅をＷ２ａ、溝３３ｂの溝幅をＷ２ｂ、溝３３ｃの溝幅をＷ２ｃとする。この場合、複数本の溝３３ａ，３３ｂ，３３ｃの溝幅Ｗ２ａ，Ｗ２ｂ，Ｗ２ｃの合計（Ｗ２ａ＋Ｗ２ｂ＋Ｗ２ｃ）は、可動接点２１ａの接点幅Ｗ１の半分以下であることが望ましい。ここでは、可動接点２１ａ側の構成のみ例示しているが、固定接点２１ｂ側についても同様である。すなわち、固定接点２１ｂの接点表面に複数本の溝が形成されている場合、その溝幅の合計は、固定接点２１ｂの接点幅の半分以下であることが望ましい。
【００４１】
以上、説明したように、本実施形態では、溝の溝幅の合計は、その溝が形成されている接点２１の接点幅の半分以下である。このような構成によれば、多点接触を実現しながらも、接点２１が安定して接触できるだけの面積を確保することが可能である。
【００４２】
〔第８実施形態〕
以下、本発明の第８実施形態にかかる電磁リレー１の接点２１の構成を説明する。本実施形態では、図１６に示すように、可動接点２１ａの接点表面において平行に複数本の溝３４ａ，３４ｂ，３４ｃが斜め方向に形成されている。一方、図１７に示すように、固定接点２１ｂの接点表面において平行に複数本の溝５４ａ，５４ｂ，５４ｃが上下方向に形成されている。そして、複数本の溝３４ａ，３４ｂ，３４ｃと複数本の溝５４ａ，５４ｂ，５４ｃが接点２１の摺動方向に対して交差する位置関係となるように、固定接点２１ｂが固定板５０に取り付けられ、可動接点２１ａが接点バネ３０に取り付けられている。接点２１の摺動方向とは、可動接点２１ａの接点表面と固定接点２１ｂの接点表面が摺動する方向である。ここでは、斜め方向に複数本の溝３４ａ，３４ｂ，３４ｃが形成され、上下方向に複数本の溝５４ａ，５４ｂ，５４ｃが形成されている場合を例示しているが、上下方向に複数本の溝３４ａ，３４ｂ，３４ｃが形成され、斜め方向に複数本の溝５４ａ，５４ｂ，５４ｃが形成されていてもよい。
【００４３】
以上、説明したように、本実施形態では、複数本の溝３４ａ，３４ｂ，３４ｃと複数本の溝５４ａ，５４ｂ，５４ｃが接点２１の摺動方向に対して交差する位置関係となるように接点２１が取り付けられている。このような構成によれば、図１８に示すように、複数本の溝３４ａ，３４ｂ，３４ｃと複数本の溝５４ａ，５４ｂ，５４ｃが接点２１の摺動方向に対して交差することになるため、接触信頼性を向上させることができる。
【００４４】
〔第９実施形態〕
以下、本発明の第９実施形態にかかる電磁リレー１の接点２１の構成を説明する。第８実施形態と異なる点は、複数本の溝３３ａ，３３ｂ，３３ｃと複数本の溝５４ａ，５４ｂ，５４ｃが接点２１の摺動方向に対して直交する位置関係となるように、固定接点２１ｂが固定板５０に取り付けられ、可動接点２１ａが接点バネ３０に取り付けられている点である。すなわち、第５実施形態と同様、可動接点２１ａの接点表面に複数本の溝３３ａ，３３ｂ，３３ｃが左右方向に形成されている（図１２参照）。一方、第８実施形態と同様、固定接点２１ｂの接点表面に複数本の溝５４ａ，５４ｂ，５４ｃが上下方向に形成されている（図１７参照）。ここでは、左右方向に複数本の溝３３ａ，３３ｂ，３３ｃが形成され、上下方向に複数本の溝５４ａ，５４ｂ，５４ｃが形成されている場合を例示しているが、上下方向に複数本の溝３３ａ，３３ｂ，３３ｃが形成され、左右方向に複数本の溝５４ａ，５４ｂ，５４ｃが形成されていてもよい。
【００４５】
以上、説明したように、本実施形態では、複数本の溝３３ａ，３３ｂ，３３ｃと複数本の溝５４ａ，５４ｂ，５４ｃが接点２１の摺動方向に対して直交する位置関係となるように接点２１が取り付けられている。このような構成によれば、複数本の溝３３ａ，３３ｂ，３３ｃと複数本の溝５４ａ，５４ｂ，５４ｃが接点２１の摺動方向に対して直交することになるため、更に接触信頼性を向上させることができる。
【００４６】
〔第１０実施形態〕
以下、本発明の第１０実施形態にかかる電磁リレー１の接点２１の構成を説明する。本実施形態では、図１９に示すように、可動接点２１ａに形成された溝３６は、その長手方向の途中に３つの折れ部３６ａ，３６ｂ，３６ｃを備えている。固定接点２１ｂには溝が形成されていない。ここでは、可動接点２１ａに溝３６が形成されている場合を例示しているが、固定接点２１ｂに同様の溝３６が形成されていてもよい。
【００４７】
以上、説明したように、本実施形態では、溝３６がその長手方向の途中で折れ曲がっている。このような構成によれば、接点バネ３０への接点取り付け角度に依存せず、溝３６が接点２１の摺動方向に対して交差することになるため、接触信頼性を向上させることができる。
【００４８】
〔第１１実施形態〕
以下、本発明の第１１実施形態にかかる電磁リレー１の接点２１の構成を説明する。第１０実施形態と異なる点は、図２０に示すように、可動接点２１ａに形成された溝３７がその長手方向の途中の３つの折れ部３７ａ，３７ｂ，３７ｃで略９０度に折れ曲がっている点である。ここでは、可動接点２１ａに溝３７が形成されている場合を例示しているが、固定接点２１ｂに同様の溝３７が形成されていてもよい。
【００４９】
以上、説明したように、本実施形態では、溝３７がその長手方向の途中で略９０度に折れ曲がっている。このような構成によれば、接点バネ３０への接点取り付け角度に依存せず、溝３７が接点２１の摺動方向に対して直交することになるため、更に接触安定性を向上させることができる。
【００５０】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態には限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、常開接点である接点２１を例示して説明したが、常閉接点である接点２１についても同様である。もちろん、複数の接点２１のうち一部の接点２１を常開接点とし、残りの接点２１を常閉接点とすることもできる。また、凹部５１や溝３１等、接点２１の細部のスペック（形状、大きさ、レイアウト等）も適宜変更することが可能である。
【符号の説明】
【００５１】
１  電磁リレー
１０  電磁駆動部
２１  接点
２１ａ  可動接点
２１ｂ  固定接点
３０  接点バネ
３１，３２，３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３６，３７，５２，５３，５４ａ，５４ｂ，５４ｃ  溝
５１  凹部
Ｗ１  接点幅
Ｗ２ａ，Ｗ２ｂ，Ｗ２ｃ  溝幅
【図１】
2014107088.tif 000003
【図２】
2014107088.tif 000004
【図３】
2014107088.tif 000005
【図４】
2014107088.tif 000006
【図５】
2014107088.tif 000007
【図６】
2014107088.tif 000008
【図７】
2014107088.tif 000009
【図８】
2014107088.tif 000010
【図９】
2014107088.tif 000011
【図１０】
2014107088.tif 000012
【図１１】
2014107088.tif 000013
【図１２】
2014107088.tif 000014
【図１３】
2014107088.tif 000015
【図１４】
2014107088.tif 000016
【図１５】
2014107088.tif 000017
【図１６】
2014107088.tif 000018
【図１７】
2014107088.tif 000019
【図１８】
2014107088.tif 000020
【図１９】
2014107088.tif 000021
【図２０】
2014107088.tif 000022