(57)【要約】【課題】袋体を十分に大きな力で支持することができ、しかも袋体が支持力によって押し潰されることのない包装袋を提供する【解決手段】袋体１を構成する二枚のシート１１，１２のうちの一方のシート１１の上端部には、その左右方向の一側部から他側部まで延びる支持部材３を設ける。支持部材３は、包装袋Ａを支持するのに十分な大きさの力で左右方向の両端部を手で把持したとき、左右方向に押し潰されることがないように、十分な大きさの左右方向の圧縮強度を有している。【選択図】図１
2014162484.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向する二つのシートの周縁部に、上端部の一部を除いて全周にわたって延びる封止部を形成してなる袋体と、上記封止部が形成されていない上記一部に設けられ、上記袋体の内部を外部に開放する吐出口部とを備えた包装袋において、
上記二つのシートの少なくとも一方の上記吐出口部より下側の上端部には、その左右方向の一側部から他側部まで延びる支持部材が設けられており、上記支持部材が、長手方向を左右方向に向けて配置され、左右方向に対して所定の大きさの圧縮強度を有する板材によって構成されていることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
上記支持部材の左右の両端部に挿入凹部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
上記袋体の左右両側部の上記挿入凹部と対向する部分には、上記挿入凹部に対応した形状寸法を有する逃げ凹部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、流動性物質を収容するのに好適な包装袋、特にフィルム等の柔軟性を有するシートからなる包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種の包装袋は、下記特許文献１に記載されているように、二枚のフィルム（シート）の周縁部を、その上端部の一部を除いて全周にわたって固着してなる袋体と、この袋体の周縁部の固着されたかった部分に下端部が挿入されるとともに、当該下端部が二枚のシートにそれぞれ固着されたスパウト（吐出口部）とを有しており、袋体の内部には例えば飲料用の流動性物質が収容される。
【０００３】
上記構成の包装袋において、袋体をその厚さ方向、つまり二枚のシートの対向方向、又は対向方向と直交する方向に圧縮すると、袋体が押し潰されて袋体内の流動性物質がスパウトを介して外部に吐出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２９１５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
包装袋を持ち運ぶような場合には、袋体の左右の両側部を手で把持する。ところが、包装袋は、柔軟な二枚のフィルムによって構成されている。このため、包装袋を支持するのに十分な大きさの力で袋体の両側部を把持すると、袋体が左右方向に押し潰され、流動性物質がスパウトから吐出してしまう。そこで、袋体を比較的小さい力で把持すると、包装袋を誤って落としてしまうことがある。このように、従来の包装袋は、落下しないようにしっかりと把持することが難しいという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の問題を解決するために、この発明は、互いに対向する二つのシートの周縁部に、上端部の一部を除いて全周にわたって延びる封止部を形成してなる袋体と、上記封止部が形成されていない上記一部に設けられ、上記袋体の内部を外部に開放する吐出口部とを備えた包装袋において、上記二つのシートの少なくとも一方の上記吐出口部より下側の上端部には、その左右方向の一側部から他側部まで延びる支持部材が設けられており、上記支持部材が、長手方向を左右方向に向けて配置され、左右方向に対して所定の大きさの圧縮強度を有する板材によって構成されていることを特徴としている。
この場合、上記支持部材の左右の両端部に挿入凹部が形成されていることが望ましい。特に、上記袋体の左右両側部の上記挿入凹部と対向する部分には、上記挿入凹部に対応した形状寸法を有する逃げ凹部が形成されていることが特に望ましい。
【発明の効果】
【０００７】
上記特徴構成を有するこの発明において、包装袋を支持する場合には、支持部材の両端部を把持する。支持部材は、左右方向に対して所定の大きさの圧縮強度を有している。すなわち、支持部材の左右方向の両端部が、包装袋を支持するのに十分な大きさの力で把持されたとき、支持部材は、袋体内の流動性物質が吐出口部を介して外部に吐出されるように、袋体が押し潰されるのを防止する。したがって、袋体から流動性物質が吐出されることを防止するとともに、包装袋を落としてしまうような事態を防止するようにして、包装袋を確実に支持することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、この発明の第１実施の形態を示す正面図である。
【図２】図２は、同実施の形態の側面図である。
【図３】図３は、図１のＸ−Ｘ線に沿う拡大断面図である。
【図４】図４は、図１のＹ−Ｙ線に沿う一部省略拡大断面図である。
【図５】図５は、同実施の形態の袋体の製造方法の一例を説明するための斜視図である。
【図６】図６は、この発明の第２実施の形態の要部を示す正面図である。
【図７】図７は、この発明の第３実施の形態を示す図４と同様の断面図である。
【図８】図８は、この発明の第４実施の形態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
図１〜図４は、この発明の第１実施の形態を示す。この実施の形態の包装袋Ａは、袋体１、スパウト（吐出口部）２及び支持部材３を主な構成要素としている。
【００１０】
袋体１は、二つのシート１１，１２によって構成されている。二つのシート１１，１２は、同一形状、同一寸法を有しており、この実施の形態では、長手方向を上下方向に向けた長方形に形成されている。シート１１，１２は、正方形に形成してもよく、三角形や台形に形成してもよい。三角形に形成する場合には、その一辺が他の部分より上側に位置するとともに、当該一辺が水平になるように配置される。また、台形に形成する場合には、長い方の底辺が他の部分の上側に位置するとともに、当該底辺が水平になるように配置される。
【００１１】
シート１１，１２は、いずれも柔軟性を有するフィルム状の形態をなしており、通常は単層または複数層の樹脂フィルムや、複数の樹脂フィルムの間にアルミニウム箔等の金属層が設けられた積層フィルムが用いられる。樹脂フィルムとしては、例えばＰＥＴ，ＰＰ、ＰＥ等からなる樹脂フィルムが用いられる。
【００１２】
袋体１を製造する場合には、二つのシート１１，１２を互いに重ね合わせる。そして、シート１１，１２の周縁部（図１においてダブルハッチングが施された部分）どうしを、当該周縁部の上端部の左右方向の中央部（封止部が形成されていない一部；以下、非固着部１ａという。）を除き、全周にわたって互いに固着する。このようにして、非固着部１ａを除く全周縁部が固着部（封止部）１ｂによって封止された袋体１を製造することができる。周縁部どうしは、通常、溶着（融着）によって固着されるが、接着によって固着してもよい。溶着、接着のいずれの固着方法を採用する場合においても、シート１１，１２の互いに固着される面を構成するフィルムについては、溶着又は接着に適した材質からなるフィルムが採用される。
【００１３】
袋体１は、図５に示すようにして製造することも可能である。図５に示す製造方法は、一枚の袋素材Ｓを用いるものであり、その上下方向の長さがシート１１（１２）の上下方向の長さの２倍に設定されている。その他の点は、シート１１（１２）と同一に構成されている。このような袋素材Ｓを用いて袋体１を製造する場合には、例えば袋素材Ｓをその長手方向が前後方向に向くようにして水平に配置する。その後、袋素材Ｓの前後方向の両端部が上方へ移動するように、袋素材Ｓの長手方向の中央を左右に延びる水平線に沿って折り曲げる。そして、折り曲げ部Ｓａから一端側の部分と他端側の部分とを互いに重ね合わせる。その結果、折り曲げ部Ｓａから一端側の部分が実質的にシート１１になり、他端側の部分が実質的にシート１２になる。その後、シート１１，１２の左右の辺部及び非固着部１ａを除く上辺部を固着する。これによって袋体を製造することができる。その袋体においては、固着部１ｂの下端部が折り曲げ部Ｓａによって構成される。袋素材Ｓの折り曲げ部Ｓａから上方へ向かった所定の範囲については、その左右方向の一端から他端までを固着してもよい。このように固着した場合には、二枚のシート１１，１２を用いて製造された袋体１と実質的に同一構成の袋体を製造することができる。
【００１４】
なお、袋体１は、左右方向の幅がシート１１（１２）の左右方向の幅の２倍である点を除きシート１１（１２）と同一寸法を有する袋素材を用いて製造することも可能である。そのような袋素材を用いる場合には、袋素材の左右方向の中央を鉛直線に沿って折り曲げることになる。その他の製造手順は、図５に示す製造方法と同様である。
【００１５】
図３に示すように、スパウト２は、ＰＥ、ＰＰ等の樹脂を成形してなるものであり、上下の両端が開口した筒体として形成されている。スパウト２の下端部は、非固着部１ａに挿入されている。そして、スパウト２の下端部の周方向の半分がシート１１に固着され、残りの半分がシート１２に固着されている。これによって、スパウト２が袋体１に固定されている。しかも、スパウト２とシート１１，１２との各間は、密封されている。
【００１６】
スパウト２の内部の下端部は、袋体１の内部と連通している。スパウト２の上端部には、蓋体４が螺合されている。蓋体４をスパウト２から取り外すと、袋体１の内部がスパウト２の内部を介して外部に開放される。したがって、蓋体４をスパウト２から取り外すことにより、袋体１の内部に収容された流動性物質をスパウト２から外部に吐出させることができる。流動性物質は、例えば袋体１をその前後方向（シート１１，１２の対向方向；図２において左右方向）又は左右方向（対向方向と直交する方向）へ押し潰すと、スパウト２から吐出される。スパウト２としては、上記の構造に限定されるものでなく、公知の他の構造のものを採用してもよい。
【００１７】
支持部材３は、硬質の樹脂からなるものであり、長方形の平板状に形成されている。支持部材３を構成する樹脂としては、例えばＰＥＴ、ＰＥ、ＰＰ等が用いられる。支持部材３は、その長手方向を左右方向に、幅方向を上下方向にそれぞれ向けて配置されている。そして、支持部材３は、その背面がシート１１によって構成される袋体１の前面に固着されている。支持部材３は、シート１２に固着してもよく、あるいはシート１１，１２の両者に固着してもよい。両者に固着する場合には、各支持部材３を同一寸法、同一形状に形成し、上下方向及び左右方向において同一位置に配置するのが望ましい。
【００１８】
支持部材３は、インサート成型法により、成型と同時に袋体１（シート１１，１２）に溶着することができる。しかし、必ずしもそのようにして溶着する必要がなく、支持部材３は、袋体１に接着固定したり、あるいは左右の両端部をそれぞれ袋体１の左右の両側部と一緒に挟持部材によって挟持し、それによって袋体１に固定してもよい。支持部材３は、あるいは超音波溶着法によって袋体１に溶着してもよい。その場合には、支持部材３の前面に凹部を形成することによって薄肉部を形成しておき、その薄肉部に超音波ホーンを押し当てることによって溶着することができる。また、支持部材３を袋体１に対して所定の位置に配置し、支持部材３を別のフィルムで覆う。そして、そのフィルムの周縁部を全周にわたって袋体１に固着することにより、支持部材３を袋体１に固定することも可能である。
【００１９】
支持部材３の左右方向の長さは、袋体１の左右方向の幅（＝シート１１，１２の左右方向の幅）と同一に設定されている。支持部材３の長さは、支持部材３の両端が封止部１ｂの左右の両端部内に位置している範囲において袋体１の左右の幅より短くしてもよく、あるいは支持部材３の両端部が袋体１の左右の両側部から僅かに突出するように、袋体１の左右の幅より若干長くしてもよい。
【００２０】
支持部材３の左右方向の圧縮強度は、所定の大きさに設定されている。すなわち、包装袋Ａを支持するために、支持部材３の左右の両端部を手で把持する場合において、包装袋Ａを落とすことがないように十分な力で支持したとき、支持部材３がほとんど変形することがなく、当初の形状を維持することができるだけの圧縮強度を有している。ただし、支持部材３は、包装袋Ａを落とすことがないように十分な力で支持したとき、袋体１内の流動性物質がスパウト２から吐出されない程度に袋体１が変形するだけであるならば、支持部材３は若干変形してもよい。この点は、後述する他の実施の形態で詳しく述べる。
【００２１】
支持部材３の左右の両端部には、底面が円弧状をなす挿入凹部３ａがそれぞれ形成されている。挿入凹部３ａは、支持部材３を手で把持する際に指を挿入するためのものであり、一方の挿入凹部３ａには親指が挿入され、他方の挿入凹部３ａには、通常人差し指か中指が挿入される。そして、親指と人差し指又は中指とによって支持部材３が把持され、包装袋Ａが手で支持される。支持凹部３ａの深さ（最大深さ）は固着部１ｂの左右の両側部の幅より浅くなっている。なお、支持部材３の左右の両端部に形成された挿入凹部３ａ，３ａのうちの少なくとも一方については、上下方向に隣接させて二つ以上形成してもよい。そのようにすれば、支持部材３の一端部の挿入凹部３ａに親指を挿入し、他端部の挿入凹部３ａ，３ａに人差し指と中指とを挿入することができ、支持部材３を確実に保持することができる。
【００２２】
袋体１の左右の両側部のうちの、支持部材３の挿入凹部３ａと対向する部分には、逃げ凹部１ｈが形成されている。逃げ凹部１４は、挿入凹部３ａと同一形状を有している。したがって、逃げ凹部１４の深さは、固着部１ｂのうちの左右の両側部の幅より浅くなっている。
【００２３】
上記構成の包装袋Ａによれば、支持部材３が所定の大きさの圧縮強度を有しているから、包装袋Ａを支持するのに十分な大きさの力で支持部材３を把持することができる。したがって、包装袋Ａを落としてしまうような事態を確実に防止することができる。しかも、支持部材が十分に大きな圧縮強度を有しているので、支持部材３を把持する力によって袋体１が左右に押し潰されることがない。よって、袋体１内の流動性物質がスパウト２から吐出されることを防止することができる。
【００２４】
また、支持部材３の両端部は、左右に位置する固着部１ｂの内側の端縁から左右方向の外側に離間しているので、袋体１内の流動性物質が高温に加熱され、あるいは冷凍されていたとしても、支持部材３の両端部が流動性物質によって加熱あるいは冷却されることがほとんどない。したがって、流動性物質が高温に加熱され、あるいは冷凍されていたとしても、包装袋Ａを容易に保持することができる。
【００２５】
次に、この発明の他の実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態については、上記の実施の形態と異なる構成だけを説明することと、上記実施の形態と同様な部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００２６】
図６は、この発明の第２実施の形態を示す。この実施の形態の包装袋Ｂにおいては、袋体１の上辺と左右の一方の辺（図６において左辺）との間に傾斜部１ｃが形成されている。この傾斜部１ｃには、傾斜部１ｃと直交する方向に延びる非固着部（封止部）１ａが形成されている。非固着部１ａには、スパウト２の下端部が挿入されている。スパウト２の下端部は、非固着部１ａを貫通して袋体１内に入り込んでいる。スパウト２の下端部を袋体１の内部に突出させるという構成は、上記第１実施の形態及び他の実施の形態に採用してもよい。
【００２７】
図７は、この発明の第３実施の形態を示す。この実施の形態の包装袋Ｃにおいては、支持部材３に代えて支持部材３Ａが用いられている。支持部材３Ａは、固着部１ｂと対向した左右の両端部を除く部分が、前方（袋体１の内側から外側へ向かう方向；図７において下方）に向かって膨出するように円弧状に湾曲させられている。支持部材３Ａは、左右方向の全長にわたって湾曲させてもよい。支持部材３Ａが湾曲させられているので、シート１１のうちの支持部材３Ａが固着された部分及びその近傍が同様に湾曲させられるとともに、シート１２のうちのシート１１の湾曲部分と対向する部分が逆向きに湾曲させられている。
【００２８】
この実施の形態の包装袋Ｃによれば、袋体１のうちの支持部材３Ａが固着された上端部及びその近傍部分が前後方向に厚みを有するので、上記第１実施の形態の場合に比して袋体１の上部の上下方向に対する圧縮強度を向上させることができる。したがって、袋体１の上部が折れ曲がって垂れ下がるような事態を防止することができる。
【００２９】
図８は、この発明の第４実施の形態を示す。この実施の形態の包装袋Ｄにおいては、シート１１，１２の上端面に上方に突出する突出部１１ａ，１２ａが形成されている。突出部１１ａ，１２ａは、その左右方向幅が非固着部１ｂの幅より広くなっており、突出部１１ａ，１２ａの左右方向の中央が非固着部１ｂの左右方向の中央と一致するように配置されている。したがって、突出部１１ａ，１２ａの左右の両側部は、非固着部１ｂから左右方向に突出しており、非固着部１ｂから左右方向に突出した両側部どうしが互いに固着されている。この結果、突出部１１ａ，１２ａ間の左右方向の中央部には、非固着部１ｂに連続して上方に延びる孔部１ｅが形成されている。孔部１ｅの上端部は、突出部１１ａ，１２ａの上端部どうしが互いに固着されることによって閉じられている。このようにして袋体１の上端部には、非固着部１ｂから上方に続き、しかも上端部が閉じられた孔部１ｅを有する予備吐出口部１ｆが形成されている。
【００３０】
上記構成の包装袋Ｄの使用時には、図８において想像線で示すように、予備吐出口部１ｆの上端部が切り落とされ、孔部１ｅの上端部が外部に開放される。この結果、予吐出口部１ｆが吐出口部１ｇになる。吐出口部１ｇは、袋体１の内部を非固着部１ｂ及び孔部１ｅを介して外部に開放する。孔部１ｅ又は孔部１ｅ及び非固着部１ｂには、スパウト等の筒状体（吐出口部）を気密に挿入してもよい。筒状体の上端部には、筒状体の上端部開口部を閉じる蓋体が螺合される。
【００３１】
なお、この発明は、上記の実施の形態に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲において各種の変形例を採用することができる。
例えば、上記の実施の形態においては、袋体１を二枚のシート１１，１２だけで構成しているが、周知の自立式包装袋のように、二枚のシート１１，１２の下端部間に袋体１の底部となる別のシートを介在させ、このシートの両側部（袋体１の厚み方向における両側部）を各シート１１，１２の下端部に固着してもよい。この場合には、二枚のシート１１，１２の下端部が底部となるシートを介して互いに固着されることになる。
また、上記の実施の形態においては、包装袋Ａ〜Ｄを支持するのに十分な力で支持部材３の左右の両端部を把持したとき、支持部材３がほとんど変形しないような強度に形成されているが、支持部材３は、包装袋Ａ〜Ｄを支持するのに十分な強度を有する限り、その左右の両端部が把持されたとき、図７に示す実施の形態に示す包装袋Ｃと同様に、左右方向の中央部が両端部に対して外側に膨出するように弾性変形するものであってもよい。この場合、支持部材３が弾性変形しやすいように、支持部材３の背面（支持部材３のの袋体１との固着面）に、その上端から下端まで延びる１又は複数のスリットを形成してもよい。
【符号の説明】
【００３２】
Ａ    包装袋
Ｂ  包装袋
Ｃ  包装袋
Ｄ  包装袋
１    袋体
１ａ    非固着部（封止部が形成されていない一部）
１ｂ    固着部（封止部）
１ｇ    吐出口部
１ｈ    逃げ凹部
２    スパウト（吐出口部）
３    支持部材
３Ａ    支持部材
３ａ    挿入凹部
１１    シート
１２    シート
【図１】
2014162484.tif 000003
【図２】
2014162484.tif 000004
【図３】
2014162484.tif 000005
【図４】
2014162484.tif 000006
【図５】
2014162484.tif 000007
【図６】
2014162484.tif 000008
【図７】
2014162484.tif 000009
【図８】
2014162484.tif 000010