(57)【要約】      （修正有）【課題】ミストを適切に回収する液滴吐出装置を提供する。【解決手段】記録媒体に液滴を吐出する液滴吐出ヘッドと、記録媒体の液滴吐出ヘッドに対する相対移動方向において液滴吐出ヘッドの下流側に設けられ、液滴のミストを吸引する吸引口１５０を有するミスト吸引部４６と、吸引口１５０から吸引されたミストを回収する回収部と、を備える液滴吐出装置であって、ミスト吸引部内には、吸引口１５０の短手方向における空間の幅を狭める狭め部材であるスペーサー１６０が設けられている。【選択図】図６
2014162090.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体に液滴を吐出する液滴吐出ヘッドと、
前記記録媒体の前記液滴吐出ヘッドに対する相対移動方向において前記液滴吐出ヘッドの下流側に設けられ、前記液滴のミストを吸引する吸引口を有するミスト吸引部と、
前記吸引口から吸引された前記ミストを回収する回収部と、を備える液滴吐出装置であって、
前記ミスト吸引部内には、前記吸引口の短手方向における空間の幅を狭める狭め部材が設けられていることを特徴とする液滴吐出装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液滴吐出装置において、
前記狭め部材は、前記吸引口の長手方向において該狭め部材と空間とが交互に並ぶように、設けられていることを特徴とする液滴吐出装置。
【請求項３】
請求項２に記載の液体吐出装置において、
前記狭め部材は、前記ミスト吸引部内の空間を前記長手方向において並ぶ複数の室に区切るように、設けられていることを特徴とする液滴吐出装置。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の液滴吐出装置において、
前記ミストを吸引する吸引方向における前記狭め部材の最上流端は、前記吸引口から見て前記ミスト吸引部の内部側に位置していることを特徴とする液滴吐出装置。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の液滴吐出装置において、
前記ミストを吸引する吸引方向における前記狭め部材の上流端部は、前記吸引方向における上流端から下流端へ向けて幅広となる傾斜を備えていることを特徴とする液滴吐出装置。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の液滴吐出装置において、
前記ミスト吸引部内の空間を形成するダクトが、上下方向に延びるように設けられており、
前記狭め部材は、上下方向に延びるように設けられた前記ダクトの上端まで形成されていることを特徴とする液滴吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液滴吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
記録媒体に液滴を吐出する液滴吐出ヘッドを有する液滴吐出装置は、既によく知られている。かかる液滴吐出装置としては、例えば、インクジェットプリンターを挙げることができる。
【０００３】
また、当該液滴吐出装置の中には、記録媒体の液滴吐出ヘッドに対する相対移動方向において液滴吐出ヘッドの下流側に設けられ、液滴のミストを吸引する吸引口を有するミスト吸引部と、吸引口から吸引されたミストを回収する回収部と、を備えるものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２７１３１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来、ミストが、適切に吸引されず、ミスト吸引部に留まる現象が発生する場合があった。そして、かかる場合には、回収部によりミストが適切に回収されない事態となっていた。
【０００６】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ミストを適切に回収することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
主たる本発明は、記録媒体に液滴を吐出する液滴吐出ヘッドと、
前記記録媒体の前記液滴吐出ヘッドに対する相対移動方向において前記液滴吐出ヘッドの下流側に設けられ、前記液滴のミストを吸引する吸引口を有するミスト吸引部と、
前記吸引口から吸引された前記ミストを回収する回収部と、を備える液滴吐出装置であって、
前記ミスト吸引部内には、前記吸引口の短手方向における空間の幅を狭める狭め部材が設けられていることを特徴とする液滴吐出装置である。  
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】プリンター１の全体構成のブロック図である。
【図２】印刷領域を含む搬送経路の概略図である。
【図３】ミスト回収ユニット４５の基本構成を示した概略図である。
【図４】ミスト吸引部４６の部分断面模式図である。
【図５】図４のＡ−Ａ断面模式図である。
【図６】ミスト吸引部４６を下から見たときの模式図である。
【図７】第二実施形態に係るミスト吸引部４６の部分断面模式図である。
【図８】第三実施形態に係るミスト吸引部４６の部分断面模式図である。
【図９】本実施の形態に係るミスト吸引部４６においてミストが溜まった様子を示した部分断面模式図である。
【図１０】第四実施形態に係るミスト吸引部４６においてミストが溜まった様子を示した部分断面模式図である。
【図１１】第五実施形態に係るミスト吸引部４６を下から見たときの模式図である。
【図１２】第六実施形態に係るミスト吸引部４６を下から見たときの模式図である。
【図１３】第七実施形態に係るミスト吸引部４６を下から見たときの模式図である。
【図１４】第八実施形態に係るミスト吸引部４６の部分断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも次のことが明らかにされる。
【００１０】
記録媒体に液滴を吐出する液滴吐出ヘッドと、
前記記録媒体の前記液滴吐出ヘッドに対する相対移動方向において前記液滴吐出ヘッドの下流側に設けられ、前記液滴のミストを吸引する吸引口を有するミスト吸引部と、
前記吸引口から吸引された前記ミストを回収する回収部と、を備える液滴吐出装置であって、
前記ミスト吸引部内には、前記吸引口の短手方向における空間の幅を狭める狭め部材が設けられていることを特徴とする液滴吐出装置。  
かかる液滴吐出装置によれば、ミストを適切に回収することが可能となる。
【００１１】
また、前記狭め部材は、前記吸引口の長手方向において該狭め部材と空間とが交互に並ぶように、設けられていることとしてもよい。  
かかる場合には、ミストをより適切に回収することが可能となる。
【００１２】
また、前記狭め部材は、前記ミスト吸引部内の空間を前記長手方向において並ぶ複数の室に区切るように、設けられていることとしてもよい。  
かかる場合には、ミストをより適切に回収することが可能となる。
【００１３】
また、前記ミストを吸引する吸引方向における前記狭め部材の最上流端は、前記吸引口から見て前記ミスト吸引部の内部側に位置していることとしてもよい。  
かかる場合には、ミストをより適切に回収することが可能となる。
【００１４】
また、前記ミストを吸引する吸引方向における前記狭め部材の上流端部は、前記吸引方向における上流端から下流端へ向けて幅広となる傾斜を備えていることとしてもよい。  
かかる場合には、ミストをより適切に回収することが可能となる。
【００１５】
また、前記ミスト吸引部内の空間を形成するダクトが、上下方向に延びるように設けられており、
前記狭め部材は、上下方向に延びるように設けられた前記ダクトの上端まで形成されていることとしてもよい。  
かかる場合には、ミストをより適切に回収することが可能となる。
【００１６】
＝＝＝プリンター１の概略構成例について＝＝＝
図１は、液滴吐出装置の一例としてのインクジェットプリンター（以下、単に、プリンター１と呼ぶ）の全体構成のブロック図である。また、図２は、印刷領域を含む搬送経路の概略図である。
【００１７】
プリンター１は、紙、布、フィルム等の記録媒体に画像を印刷する印刷装置であり、外部装置であるコンピューター１１０と通信可能に接続されている。なお、本実施形態においては、プリンター１が画像を記録する記録媒体の一例として、ロール状に巻かれた用紙（以下、ロール紙Ｓ（連続紙）という）を用いて説明する。
【００１８】
コンピューター１１０にはプリンタードライバーがインストールされている。プリンタードライバーは、表示装置（不図示）にユーザーインターフェイスを表示させ、アプリケーションプログラムから出力された画像データを印刷データに変換させるためのプログラムである。このプリンタードライバーは、フレキシブルディスクＦＤやＣＤ−ＲＯＭなどの記録媒体（コンピューター読み取り可能な記録媒体）に記録されている。または、インターネットを介してコンピューター１１０にプリンタードライバーをダウンロードすることも可能である。なお、このプログラムは、各種の機能を実現するためのコードから構成されている。
【００１９】
そして、コンピューター１１０は、プリンター１に画像を印刷させるため、印刷させる画像に応じた印刷データをプリンター１に出力する。
【００２０】
本実施形態のプリンター１は、液滴の一例として、紫外線（以下、ＵＶ）の照射によって硬化する紫外線硬化型インク（以下、ＵＶインク）を吐出することによって媒体に画像を印刷する装置である。ＵＶインクは、紫外線硬化樹脂を含むインクであり、ＵＶの照射を受けると紫外線硬化樹脂において光重合反応が起こることにより硬化する。なお、本実施形態のプリンター１は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色のＵＶインクを用いて画像を印刷する。
【００２１】
プリンター１は、搬送ユニット２０、ヘッドユニット３０、照射ユニット４０、ミスト回収ユニット４５、検出器群５０、及び、コントローラー６０を有する。外部装置であるコンピューター１１０から印刷データを受信したプリンター１は、コントローラー６０によって各ユニット（搬送ユニット２０、ヘッドユニット３０、照射ユニット４０、ミスト回収ユニット４５）を制御して、印刷データに従ってロール紙Ｓに画像を印刷する。コントローラー６０は、コンピューター１１０から受信した印刷データに基づいて、各ユニットを制御し、ロール紙Ｓに画像を印刷する。プリンター１内の状況は検出器群５０によって監視されており、検出器群５０は、検出結果をコントローラー６０に出力する。コントローラー６０は、検出器群５０から出力された検出結果に基づいて、各ユニットを制御する。
【００２２】
搬送ユニット２０は、ロール紙Ｓを、予め設定された搬送経路に沿って搬送するものである。この搬送ユニット２０は、図２に示すように、ロール紙Ｓが巻かれ回転可能に支持される繰り出し軸２０１と、中継ローラー２１と、第一搬送ローラー２２と、中継ローラー２３と、反転ローラー２４と、当接ローラー２５と、搬送ドラム２６と、テンションローラー２７と、第二搬送ローラー２８と、テンションローラー２９と、テンションローラー２９を通過したロール紙Ｓを巻き取るロール紙巻き取り駆動軸２０２と、を有している。
【００２３】
搬送ドラム２６は、円筒形状の搬送部材であり、ロール紙Ｓを周面にて支持するとともに搬送方向に搬送する。また、搬送ドラム２６はロール紙Ｓを介して、後述する各ヘッド３１や各ＵＶ照射部と対向している。また、ロール紙Ｓは所定の張力（テンション）で搬送ドラム２６に密着するように搬送される。
【００２４】
ロール紙Ｓが各ローラーを順次経由して移動することにより、ロール紙Ｓを搬送するための搬送経路が形成されることになる。
【００２５】
ヘッドユニット３０は、ロール紙ＳにＵＶインクを吐出するためのものである。ヘッドユニット３０は、搬送方向（記録媒体の液滴吐出ヘッドに対する相対移動方向に相当）に搬送中のロール紙Ｓに対して各ヘッド３１（液滴吐出ヘッドに相当）からＵＶインクを吐出することによって、ロール紙Ｓにドットを形成し、画像をロール紙Ｓに印刷する。
【００２６】
なお、本実施形態のプリンター１のヘッドユニット３０の各ヘッド３１は媒体であるロール紙Ｓの紙幅分のドットを一度に形成することができる。すなわち、当該ヘッド３１は、所謂ラインヘッドである。したがって、ヘッド３１は、搬送方向と交差する交差方向である紙幅方向（図２の紙面を貫く方向）に長尺な形状を有しており、当該紙幅方向において、ノズルが並んでいる。そして、ヘッド３１は、搬送ユニット２０により搬送されるロール紙Ｓに、インクをノズルから吐出して、ラスタラインを順次（繰り返し）印刷する（このことにより、複数のラスタラインが搬送方向において並ぶこととなる）。
【００２７】
なお、ノズルには、インク滴を吐出するための駆動素子としてピエゾ素子（不図示）が設けられている。ピエゾ素子は、その両端に設けられた電極間に所定時間幅の電圧を印加すると、電圧の印加時間に応じて伸張し、インクの流路の側壁を変形させる。これによって、インクの流路の体積がピエゾ素子の伸縮に応じて収縮し、この収縮分に相当するインクが、インク滴となってノズルから吐出される。
【００２８】
また、前述したように本実施形態では、ＵＶインクとして、画像を形成するための４色のＵＶインクを用いる。図２に示すように、搬送方向の上流側から順に、シアンのＵＶインクを吐出するシアンインクヘッド３２、マゼンタのＵＶインクを吐出するマゼンタインクヘッド３３、イエローのＵＶインクを吐出するイエローインクヘッド３４、ブラックのＵＶインクを吐出するブラックインクヘッド３５の各ヘッド３１が、搬送ドラム２６の周面と対向するように設けられている。
【００２９】
照射ユニット４０は、媒体に着弾したＵＶインクに向けてＵＶを照射するものである。媒体上に形成されたドットは、照射ユニット４０からのＵＶの照射を受けることにより、硬化する。本実施形態の照射ユニット４０は、照射部４１を備えている。なお、照射部４１は、ＵＶ照射の光源として、ランプ（メタルハライドランプ、水銀ランプなど）又はＬＥＤを備えている。
【００３０】
照射部４１は、ブラックインクヘッド３５よりも搬送方向下流側に設けられている。言い換えるとヘッドユニット３０よりも搬送方向下流側に設けられている。そして、照射部４１は、シアンインクヘッド３２、マゼンタインクヘッド３３、イエローインクヘッド３４、ブラックインクヘッド３５によってロール紙Ｓに形成された画像（ドット）にＵＶを照射してドットを硬化させる。
【００３１】
ミスト回収ユニット４５は、ＵＶインクのミストを回収するためのものである。このミスト回収ユニット４５については、後に詳述する。
【００３２】
検出器群５０には、ロータリー式エンコーダーなどが含まれる。ロータリー式エンコーダーは、第一駆動ローラー２２ａや第二駆動ローラー２８ａの回転量を検出する。ロータリー式エンコーダーの検出結果に基づいて、媒体の搬送量を検出することができる。
【００３３】
コントローラー６０は、プリンター１の制御を行うための制御ユニット（制御部）である。コントローラー６０は、インターフェイス部６１と、ＣＰＵ６２と、メモリー６３と、ユニット制御部６４とを有する。インターフェイス部６１は、外部装置であるコンピューター１１０とプリンター１との間でデータの送受信を行う。ＣＰＵ６２は、プリンター全体の制御を行うための演算処理装置である。メモリー６３は、ＣＰＵ６２のプログラムを格納する領域や作業領域等を確保するためのものであり、ＲＡＭ、ＥＥＰＲＯＭ等の記憶素子を有する。ＣＰＵ６２は、メモリー６３に格納されているプログラムに従って、ユニット制御部６４を介して各ユニットを制御する。
【００３４】
＜＜＜印刷処理について＞＞＞
プリンター１が印刷を開始する際には、予めロール紙Ｓが搬送ドラム２６の周面に沿わされた状態で、搬送経路に配置されている。そして、ロール紙Ｓには、繰り出し軸２０１、巻き取り駆動軸２０２、第二搬送ローラー２８の出力トルクによりテンションが与えられている。具体的には、ロール紙Ｓの繰り出し部分では、ロール紙Ｓのロール径に応じた繰り出し軸２０１のブレーキトルクにより所定のテンションを付与する。印刷領域部分では、テンションローラー２７でテンションを検出し、所定のテンションとなるように第二搬送ローラー２８のモーター（不図示）のトルクを制御する。巻き取り部では、テンションローラー２９でテンションを検出し、所定のテンションとなるように巻き取り駆動軸２０２のモーター（不図示）のトルクを制御する。これらの各テンションは、ロール紙Ｓのロール径に応じて定められる。
【００３５】
プリンター１がコンピューター１１０から印刷データを受信すると、コントローラー６０は、第一搬送ローラー２２のモーター（不図示）を一定速度で回転させる。上述したようにロール紙Ｓにテンションが与えられた状態で、第一搬送ローラー２２が一定速度で回転することにより、ロール紙Ｓは、一定の速度で搬送方向に搬送される。搬送ドラム２６は、ロール紙Ｓとの摩擦力により、ロール紙Ｓの搬送に従動して矢印方向（搬送方向）に回転する。
【００３６】
搬送ドラム２６の周面上のロール紙Ｓは、搬送ドラム２６の回転に応じて搬送方向に搬送される。なお、搬送中のロール紙Ｓは、搬送ドラム２６に密着されている。本実施形態では、各ヘッド３１の位置が固定されているので、ロール紙Ｓを搬送方向に搬送させることで、各ヘッド３１とロール紙Ｓとが搬送方向に相対的に移動することになる。
【００３７】
コントローラー６０は、ロール紙Ｓが搬送ドラム２６の周面上で搬送されている間に、コンピューター１１０から受信した画像データに基づき、ヘッドユニット３０の各ヘッド３１のノズルからＵＶインクを断続的に吐出させる（ドット形成動作）。こうすることによってロール紙Ｓにドットを形成する。さらにコントローラー６０は、照射ユニット４０の照射部４１からＵＶを照射させる。
【００３８】
コントローラー６０は、ロール紙Ｓがシアンインクヘッド３２の下を通る際に、ロール紙Ｓ上にシアンインクヘッド３２からシアンインクを吐出させてシアンを印刷する。同様に、コントローラー６０は、ロール紙Ｓがマゼンタインクヘッド３３の下を通る際にマゼンタインクヘッド３３からマゼンタインクを吐出させてマゼンタを印刷し、ロール紙Ｓがイエローインクヘッド３４の下を通る際にイエローインクヘッド３４からイエローインクを吐出させてイエローを印刷し、ロール紙Ｓがブラックインクヘッド３５の下を通る際にブラックインクヘッド３５からブラックインクを吐出させてブラックを印刷する。こうして、ロール紙Ｓ上にカラー画像を印刷する。
【００３９】
最後に、コントローラー６０は、照射部４１からＵＶを照射させてロール紙Ｓ上の各ドットを硬化させる。
【００４０】
＝＝＝ミスト回収ユニット４５について＝＝＝
次に、ミスト回収ユニット４５について、図２及び図３を用いて説明する。図３は、ミスト回収ユニット４５の基本構成を示した概略図である。
【００４１】
前述したとおり、ミスト回収ユニット４５は、ＵＶインクのミストを回収するためのものである。このミスト回収ユニット４５は、図３に示すように、ミスト吸引部４６と、ホース４８と、回収部４９と、を備えている。
【００４２】
ミスト吸引部４６は、ミストを吸引する部分である。このミスト吸引部４６は、ミストを吸引する吸引口１５０を備えている。そして、ミスト吸引部４６は、後述する回収部４９に設けられたファンによりミスト吸引部４６内が負圧にされることにより、吸引口１５０から空気と共にミストを吸引する。
【００４３】
ミスト吸引部４６は、図２に示すように、前述した４つのヘッド３１、すなわち、シアンインクヘッド３２、マゼンタインクヘッド３３、イエローインクヘッド３４、ブラックインクヘッド３５の各々の搬送方向における下流側に設けられている。すなわち、ミスト吸引部４６は、４つのヘッド３１の各々に対応して４つ設けられている。
【００４４】
なお、前述したとおり、ヘッド３１は、紙幅方向に長尺な形状を有しているため、ミスト吸引部４６も、これに合わせて、紙幅方向（図２や図３において、紙面を貫く方向）に長尺な形状を有している。
【００４５】
ホース４８は、ミスト吸引部４６と回収部４９とを連結するものであり、ミスト吸引部４６が吸引したミストを回収部４９に送る役割を果たす。
【００４６】
回収部４９は、吸引口１５０から吸引されたミストを回収するためのものである。この回収部４９には、ファン（不図示）が設けられており、ファンが作動することにより、吸引口１５０からミストが吸引され、ミストがミスト吸引部４６内のダクト１５２（図４）とホース４８を通って回収部４９に至るようになっている。回収部４９内において、ファンの手前側には、フィルター（不図示）が設けられており、回収部４９に至ったミストは、当該フィルターで捕捉され、回収されるようになっている。
【００４７】
図１に示すように、ミスト回収ユニット４５は、コントローラー６０により制御される。そして、コントローラー６０は、印刷が行われている際に、ミスト回収ユニット４５を作動させ、ヘッド３１の周辺に漂っているミストを吸引し回収する。つまり、コントローラー６０は、ヘッド３１によるＵＶインクの吐出が実行されている間、ミスト回収ユニット４５のファンを作動させ、ミスト回収ユニット４５にミストを回収させる。
【００４８】
＜＜＜ミスト吸引部４６の構成例について＞＞＞
次に、ミスト吸引部４６の具体的な構成例について、図２乃至図１０を用いて説明する。図４は、ミスト吸引部４６の部分断面模式図である。図５は、図４のＡ−Ａ断面模式図である。図６は、ミスト吸引部４６を下から見たときの模式図である。図７乃至図１０については、後述する。
【００４９】
なお、図４は、図３の点線囲み部分の断面模式図である。また、図６は、図４の白矢印方向（搬送ドラム２６側）からミスト吸引部４６の吸引口１５０を見たときの図である。
【００５０】
なお、４つのミスト吸引部４６の各々は同様の構成を備えているので、以下では、４つのミスト吸引部４６のうち、マゼンタインクヘッド３３に対応したミスト吸引部４６を例に挙げて説明する。
【００５１】
ミスト吸引部４６内には、空気と共に運ばれるミストの通り道（流路）であるダクト１５２が備えられ、このダクト１５２が、ミストが移動可能な空間を形成している。前述したとおり、ミスト吸引部４６は、紙幅方向に長尺な形状を有しているため、このダクト１５２も紙幅方向（図５及び図６参照。図４においては、紙面を貫く方向）に長尺な形状を有している。
【００５２】
また、ミスト吸引部４６の紙幅方向が法線方向となる断面（すなわち、図４の断面）においては、ダクト１５２は、所謂Ｌ字型の形状を備えている。すなわち、図４に示すように、ダクト１５２は、上下方向（換言すれば、図２に示すように、ヘッド３１のノズル面３１ａの法線方向）に延びるように形成された第一ダクト部分１５３と、当該上下方向と交差する交差方向である水平方向に延びるように形成された第二ダクト部分１５４と、を有している。
【００５３】
そして、第一ダクト部分１５３の最下端（換言すれば、第一ダクト部分１５３の、前述した搬送ドラム２６に最も近い位置）に、吸引口１５０が設けられている。この吸引口１５０も、紙幅方向に長尺な形状を有している（図６参照）。また、この吸引口１５０は、図４に示すように、その法線方向（図４において、矢印Ｘで示す）が上下方向となっておらず、上下方向より傾いている。換言すれば、図２に示すように、吸引口１５０は、ヘッド３１の方を向いている。これは、ミスト吸引部４６がヘッド３１周辺のミストを吸引口１５０から効果的に吸引できるようにするためである。
【００５４】
＜本実施の形態に係るスペーサー１６０の構成とその作用効果について＞
また、ミスト吸引部４６内（換言すれば、ダクト１５２内、特に、第一ダクト部分１５３内）には、吸引口１５０の短手方向における空間の幅を狭める（ここで、狭めるとは、０とする（狭めた結果、幅が０となる）ことも含む概念である）狭め部材であるスペーサー１６０（斜線が施された部分）が設けられている。すなわち、本実施の形態に係るスペーサー１６０は、直方体形状を有しており、図６に示すように、ミスト吸引部４６内に設けられることによって、スペーサー１６０が無ければＴｍｍであった短手方向における空間の幅を、狭めることにより０（０とは、空間が無いことを意味している）としている。
【００５５】
そして、ミスト吸引部４６内に、このようなスペーサー１６０を設けることにより、ミストを適切に回収することが可能となる。
【００５６】
すなわち、図５及び図６に示されているように、当該スペーサー１６０を設置したことにより、ダクト１５２におけるミストの流路（つまり、空間）が狭くなる。そのため、吸引の際の流路（空間）における風速が速くなり、ミストを迅速に吸引することができるようになる。したがって、ミスト吸引部４６内にミストが留まってしまい、留まったミストがロール紙Ｓに垂れてしまう現象の発生を適切に抑制することが可能となる。
【００５７】
また、スペーサー１６０は、図５及び図６に示すように、吸引口１５０の長手方向において、スペーサー１６０と空間とが交互に並ぶように、設けられている。
【００５８】
そして、このことにより、当該長手方向におけるどの部分においても、満遍なく、流路（空間）が狭くなった箇所が存在することとなるため、ミストをより適切に回収することができる。なお、本実施の形態においては、スペーサー１６０が、ミスト吸引部４６の長手方向における全域に亘って複数設けられている。
【００５９】
また、図６に示すように、スペーサー１６０は、ミスト吸引部４６内（ダクト１５２内）の空間を前記長手方向において並ぶ複数の室１５６（すなわち、部屋）に区切るように、設けられている。
【００６０】
そして、このことにより、当該室１５６にて確実に風速を速めることが可能となり、ミストをより適切に回収することができる。
【００６１】
また、本実施の形態においては、図４及び図５に示すように、ミストを吸引する吸引方向（図４及び図５において、黒矢印で示す）におけるスペーサー１６０の最上流端１６０ｂは、吸引口１５０から見てミスト吸引部４６の内部側に位置している。換言すれば、スペーサー１６０の下端１６０ｃは全て、ミスト吸引部４６において吸引口１５０よりも中側に位置している。
【００６２】
本実施の形態とは異なり、図７の左図に示すように、前記最上流端１６０ｂが、吸引口１５０から見てミスト吸引部４６の外部側に位置していたり、図７の右図に示すように、吸引口１５０に位置していたりする（右図の記号Ｙで示される位置参照）場合には、当該最上流端１６０ｂが、ミスト吸引部４６の外部に露出するので、吸引動作により生ずる風を殆ど受けず、当該最上流端１６０ｂにミストが付着して離れないまま溜まっていく可能性がある。
【００６３】
これに対し、本実施の形態においては、前記最上流端１６０ｂが、吸引口１５０から見てミスト吸引部４６の内部側に位置しているため、当該最上流端１６０ｂが、ミスト吸引部４６内において前述した風を適切に受け、前述したミストが溜まっていく現象の発生が抑制されることとなる。
【００６４】
そのため、ミストをより適切に回収することが可能となる点で、本実施の形態の方が、図７の例（第二実施形態とする）よりも望ましい。なお、図７は、図４に対応した図であり、第二実施形態に係るミスト吸引部４６の部分断面模式図である。
【００６５】
また、図４及び図５に示すように、スペーサー１６０は、上下方向に延びるように設けられたダクト１５２、すなわち、前述した第一ダクト部分１５３、の上端１５３ａまで形成されている。すなわち、スペーサー１６０は、第一ダクト部分１５３の所謂天井部に接触している。
【００６６】
本実施の形態とは異なり、図８に示すように、スペーサー１６０が、第一ダクト部分１５３の上端１５３ａまで形成されていない場合（前記天井部に接触していない場合）には、スペーサー１６０の上端１６０ａにミストが溜まる場合があり（溜まったミストを記号Ｍで示す）、当該溜まったミストが下方へ落ちる可能性がある。
【００６７】
これに対し、本実施の形態においては、図９に示すように、スペーサー１６０が、第一ダクト部分１５３の上端１５３ａまで形成されている（前記天井部に接触している）ため、上端１６０ａにミストが溜まらない（溜まるとしても、図９に示すように、第二ダクト部分１５４に溜まることとなる）。そのため、ミストが落下する現象が発生する可能性は低くなる。したがって、ミストをより適切に回収することが可能となる点で、本実施の形態の方が、図８の例（第三実施形態とする）よりも望ましい。
【００６８】
また、図１０に示すように、スペーサー１６０は、第二ダクト部分１５４まで進出していることとしてもよい。このような場合（第四実施形態とする）であっても、図９の例と同様、上端１６０ａにミストが溜まらないため、ミストが落下する現象の発生を抑制することが可能となる。
【００６９】
なお、図８乃至図１０は、図４に対応した図である。図８は、第三実施形態に係るミスト吸引部４６の部分断面模式図である。図９は、本実施の形態に係るミスト吸引部４６においてミストが溜まった様子を示した部分断面模式図である。図１０は、第四実施形態に係るミスト吸引部４６においてミストが溜まった様子を示した部分断面模式図である。
【００７０】
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。
【００７１】
上記実施の形態においては、液滴吐出ヘッドとしてラインヘッドを採用したが、液滴吐出ヘッドが記録媒体の搬送方向と交差する方向に走査するシリアルヘッドを用いるようにしてもよい。この場合、シリアルヘッドの走査方向両側に照射ユニットが配置されており、ミスト吸引部はヘッドと照射ユニットとの間に配置されるように構成してもよい。
【００７２】
また、上記実施の形態においては、液滴吐出装置（液体噴射装置）をインクジェット式プリンターに具体化したが、インク以外の他の液滴（液体）を噴射したり吐出したりする液滴吐出装置（液体噴射装置）を採用してもよく、微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッド等を備える各種の液体噴射装置に流用可能である。なお、液滴とは、上記液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状態、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状態、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルタの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサ等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置を採用してもよい。そして、これらのうち何れか一種の噴射装置に本発明を適用することができる。
【００７３】
また、上記実施の形態においては、記録媒体の一例としてロール紙Ｓを挙げたが、これに限定されるものではなく、例えば、記録媒体は単票紙であってもよい。また、紙に限定されるものではなく、例えば、フィルムや布であってもよい。
【００７４】
また、上記実施の形態においては、ヘッド３１と対向しロール紙Ｓを支持する部材として、曲面を備えた円筒形状の部材（すなわち、搬送ドラム２６）を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、平坦面を備えた部材であってもよい。
【００７５】
また、上記実施の形態においては、スペーサー１６０が、ミスト吸引部４６内（ダクト１５２内）の空間を前記長手方向において並ぶ複数の室１５６（すなわち、部屋）に区切るように、設けられていることとしたが、これに限定されるものではない。例えば、図１１に示すように、スペーサー１６０が複数の室に区切らないような形態であっても構わない。なお、図１１は、図６に対応した図であり、第五実施形態に係るミスト吸引部４６を下から見たときの模式図である。
【００７６】
また、上記実施の形態においては、スペーサー１６０が複数設けられていることとしたが、これに限定されるものではない。例えば、図１１や図１２に示すように、スペーサー１６０が複数設けられていない形態であってもよい。なお、図１２の例は、図１１の例とは異なり、スペーサー１６０が複数の室１５６に区切る例である。また、図１２は、図６に対応した図であり、第六実施形態に係るミスト吸引部４６を下から見たときの模式図である。
【００７７】
また、上記実施の形態においては、図６に示したように、ミスト吸引部４６を下から見たときにスペーサー１６０の長手方向が吸引口１５０の短手方向に沿うように、スペーサー１６０が設けられていたが、これに限定されるものではない。例えば、図１３に示すように、ミスト吸引部４６を下から見たときにスペーサー１６０の長手方向が吸引口１５０の短手方向及び長手方向のいずれにも沿わず、スペーサー１６０が斜めになるように設けられていることとしてもよい。なお、図１３は、図６に対応した図であり、第七実施形態に係るミスト吸引部４６を下から見たときの模式図である。
【００７８】
また、図１４に示すように、ミストを吸引する吸引方向におけるスペーサー１６０の上流端部３００は、吸引方向における上流端から下流端へ向けて（すなわち、白矢印の方向に行くにしたがって）幅広となる傾斜３０２を備えていることとしてもよい。換言すれば、スペーサー１６０の下端部３０４は、下端から上端へ向けて幅広となる傾斜３０２を備えていることとしてもよい。
【００７９】
例えば、上流端部３００（下端部３０４）が、傾斜３０２を備えることにより、図１４の左図に示すように、三角形状となることとしてもよいし、図１４の右図に示すように、円弧形状となることとしてもよい。
【００８０】
そして、このような傾斜３０２を設けることにより、図１４に示すように、例え、上流端部３００（下端部３０４）にミストＭが付着したとしても、傾斜３０２の効果により当該ミストＭが吸引方向下流側へ移動し易くなる（上方へ上り易くなる）。そのため、ミストをより適切に回収することが可能となる。
【００８１】
なお、図１４は、図５の一部に対応した図であり、第八実施形態に係るミスト吸引部４６の部分断面模式図である。
【符号の説明】
【００８２】
１  プリンター、２０  搬送ユニット、２１  中継ローラー、２２  第一搬送ローラー、２２ａ  第一駆動ローラー、２２ｂ  第一従動ローラー、２３  中継ローラー、２４  反転ローラー、２５  当接ローラー、２６  搬送ドラム、２７  テンションローラー、２８  第二搬送ローラー、２８ａ  第二駆動ローラー、２８ｂ  第二従動ローラー、２９  テンションローラー、３０  ヘッドユニット、３１  ヘッド、３１ａ  ノズル面、３２  シアンインクヘッド、３３  マゼンタインクヘッド、３４  イエローインクヘッド、３５  ブラックインクヘッド、４０  照射ユニット、４１  照射部、４５  ミスト回収ユニット、４６  ミスト吸引部、４８  ホース、４９  回収部、５０  検出器群、６０  コントローラー、６１  インターフェイス部、６２  ＣＰＵ、６３  メモリー、６４  ユニット制御部、１１０  コンピューター、１５０  吸引口、１５２  ダクト、１５３  第一ダクト部分、１５３ａ  上端、１５４  第二ダクト部分、１５６  室、１６０  スペーサー、１６０ａ  上端、１６０ｂ  最上流端、１６０ｃ  下端、２０１  繰り出し軸、２０２  巻き取り駆動軸、３００  上流端部、３０２  傾斜、３０４  下端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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