(57)【要約】      （修正有）【課題】ロータリーモーションタイプの包装機で成形されるガゼット袋であっても、その袋の側面に綺麗な折りひだを成形することができる包装機を提供する。【解決手段】ガゼット袋を成形するロータリーモーションタイプの包装機において、一対のシールジョー５，５より下流側のガゼット袋と上流側のガゼット袋のそれぞれの側面に同時に進入して折りひだを形成する折込板８を設け、前記一対のシールジョー５，５が互いに噛み合うシール部Ｓの両サイドに、前記折込板８の進入を許し、かつ、その折込板８の位置ずれを防止する切欠き部Ｇを設ける。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の包材をチューブ状包材に成形してから商品充填筒の回りに巻きつけるフォーマと、
前記フォーマによって成形された前記チューブ状包材を下流側へ連続的に搬送する搬送手段と、
前記チューブ状包材の合わせ目を縦シールする縦シール手段と、
前記搬送手段の下流側において、前記チューブ状包材の搬送経路を挟んで対向配置された一対のシールジョーを互いに内向きに旋回させて前記チューブ状包材の下部の袋とそれに続く上部の袋とに横シールを施す横シール装置と、
前記商品充填筒の下端部に取り付けられて、前記チューブ状包材をその内側から角筒形に成形するガイド部材と、
角筒形に成形された上下の袋の各側面に、前記シールジョーの長手方向から進入して上下の袋の各側面に折りひだを形成する一対の折込板とを備え、
前記一対のシールジョーが互いに噛み合うシール部の両サイドには、前記一対の折込板の進入を許し、かつ、前記一対の折込板の位置ずれを防止する切欠き部が形成されていることを特徴とする包装機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピロー包装機でガゼット袋を成形する包装機に関する。
【背景技術】
【０００２】
袋の側面に折りひだが形成されたガゼット袋をピロー包装機で成形する装置としては、下記特許文献１〜３に記載されたものが知られている。
【０００３】
特許文献１に記載されたものは、ボックスモーションタイプの横シール装置に、水平方向から折込板を進入させて袋の側面に折りひだを形成する折込機構を設けたものである。この装置によれば、横シール装置の直下に位置する先行袋と直上に位置する後続袋とに同時に折りひだを形成することができるので、上下の袋には、綺麗な折り目ができる。しかし、この装置では、横シール装置と折込機構とを上下に往復運動させねばならないから、高速運転には向かない欠点がある。
【０００４】
これに対し、下記特許文献２、３に記載されたものは、ロータリーモーションタイプの横シール装置に、それとは独立して旋回する折込機構を設けて、下降中の袋の側面に折りひだを形成しながら横シールを行うものであるから、高速運転ができるメリットはある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２４４７０５号公報
【特許文献２】特開２００９−２９８４５９号公報
【特許文献３】特開２０１０−１１１４３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このロータリーモーションタイプの横シール装置では、旋回する横シールジョーの側面から下降中の袋に向けて折込板を進入させているので、これまでは、横シールジョーの直上に位置する後続袋に対してのみ、折込板を進入させていた。そのため、後続袋の底は、折りひだが形成された状態で横シールされるから、後続袋の下半部には綺麗な折ひだが形成される。しかし、先行袋が切り落とされて、後続袋が先行袋となるころには、そこに内容物が充填されて袋が膨らむから、折角形成された折りひだは消えてしまう。その状態で袋の上部が横シールされるから、先行袋の上半部には、綺麗なガセットが形成されないという不具合があった。
【０００７】
本発明は、こうした不具合を解消するもので、ロータリーモーションタイプの包装機で成形されるガゼット袋であっても、その袋の側面に綺麗な折りひだを成形することができる新たな包装機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
図１は、本発明に係る包装機の構成概略図を示したものである。この図において、本発明に係る包装機１００は、帯状の包材Ｆをチューブ状包材Ｔに成形してから商品充填筒１の回りに巻きつけるフォーマと、そのフォーマ２によって成形されたチューブ状包材Ｔを下流側へ連続的に搬送する搬送手段３と、そのチューブ状包材Ｔの合わせ目を縦シールする縦シール手段４と、前記搬送手段３の下流側において、前記チューブ状包材Ｔの搬送経路を挟んで対向配置された一対のシールジョー５，５を互いに内向きに旋回させて前記チューブ状包材Ｔの下部の袋Ｂ１とそれに続く上部の袋Ｂ２とに横シールを施す横シール装置６と、前記商品充填筒１の下端部に取り付けられて、前記チューブ状包材Ｔをその内側から角筒形に成形するガイド部材７〜７と、角筒形に成形された上下袋Ｂ１，Ｂ２の各側面に、前記シールジョー５，５の長手方向から進入して上下の袋Ｂ１，Ｂ２の各側面に折りひだを形成する一対の折込板８，８とを備え、前記一対のシールジョー５，５が互いに噛み合うシール部Ｓの両サイドには、前記一対の折込板８，８の進入を許し、かつ、前記一対の折込板８，８の位置ずれを防止する切欠き部部Ｇ，Ｇが形成されていることを特徴とする。
【０００９】
前記商品充填筒１は、その回りに巻きつけられたチューブ状包材Ｔを案内しながら、上部のホッパ１１からチューブ状包材Ｔ内に商品を充填するものである。図１では、その横断面形状が矩形とされているが、円形でも良いし、楕円形でも良い。また、上部が円筒形で下部に行くに連れて角筒形となる形状であっても良い。
【００１０】
前記搬送手段３は、チューブ状包材Ｔを搬送ベルト３１で吸引しながら連続的に下降させるものであるが、一対の回転ローラをチューブ状包材Ｔの両サイドから挟みつけて、摩擦によってチューブ状包材Ｔを下降させるものであってもよい。
【００１１】
前記縦シール手段４は、チューブ状包材Ｔの合わせ目を合掌貼りに、あるいは、封筒貼りにするもので、ヒーターユニットをチューブ状包材Ｔに押し付けながら、その包材Ｔと等速で一定距離下降しては、元の位置まで上昇するボックスモーションタイプのものや、加熱された金属ベルトを循環走行させながらチューブ状包材Ｔの合わせ目をヒートシールするものが採用される。
【００１２】
前記シールジョー５，５は、加熱されたヒーターバーで構成され、それを旋回させながらチューブ状包材Ｔに横シールを施す横シール装置６としては、各シールジョー５，５を互いに内向きに旋回させる一対の旋回アームを備え、その旋回アームの各回転軸を互いに近接離反させることによって、各シールジョー５，５にＤ字型の運動軌跡６ａを描かせるものを採用することができる。しかし、これに限定されるものではなく、旋回アームの回転軸を定位置に固定し、各シールジョー５，５をその回転軸回りに内向きに回転させる構成であってもよい。その場合には、各シールジョー５，５のシール面は、円弧状とされる。なお、図１では、各シールジョー５，５が描くＤ字型の運動軌跡６ａを一点鎖線で示している。
【００１３】
図２は、噛み合う前の一対のシールジョー５，５と、一対の折込板８，８との位置関係を示した斜視図である。この図２において、各シールジョー５，５のシール部Ｓ，Ｓは、互いに対向する側の中央位置に設けられており、その両サイドには、各折込板８，８の進入を許す切欠き部Ｇ，Ｇが形成されている。この切欠き部Ｇ，Ｇを、図２に示すように、各シール部Ｓ，Ｓの両サイドに設けても良いし、図３に示すように、一方のシールジョー５のみに設けてもよい。あるいは、各シールジョー５，５には、シール部Ｓの片側サイドのみに切欠き部Ｇを設け、それらのシールジョー５，５を互いに噛み合わせれば、各シール部Ｓ，Ｓの両サイドにそれぞれ切欠き部Ｇ，Ｇが形成されるようにしてもよい。なお、図２の一点鎖線は、シールジョー５，５と折込板８，８の基本的な運動軌跡を示している。
【００１４】
各シールジョー５，５が噛み合ったときに形成される切欠き部Ｇの間隙Ｌは、そこに各折込板８，８の進入を許し、かつ、各折込板８，８が位置ずれを起しても、それを矯正して正規の位置に戻すことのできる距離に設定されている。例えば、図２のように、各シール部Ｓ，Ｓの両サイドに切欠き部Ｇ，Ｇを設けている場合は、図４の部分断面図に示すように、噛み合った状態の両シールジョー５，５の間に折込板８が位置し、その折込板８と各切欠き部Ｇ，Ｇとの間には、僅かなギャップが残された状態とする。これにより、高速運転によって各折込板８，８が振動したりぶれたりしても、各切欠き部Ｇ，Ｇがそれを抑制する。なお、図４は、図１のＡ−Ａ断面を示したものである。
【００１５】
また、図３のように、一方のシールジョー５だけに切欠き部Ｇを設け、両シールジョー５，５が噛み合ったときの切欠き部Ｇの位置が一方のシールジョー５側へ偏倚しているときは、図５に示すように、上部折込板８ａと下部折込板８ｂとを、偏心させた連結板８ｃで連結し、その連結板８ｃが、偏倚した切欠き部Ｇに僅かなギャップを残して入り込むような間隔Ｌに設定されている。
【００１６】
前記ガイド部材７〜７は、商品充填筒１の下端部の四隅から垂下された４本の板バネで構成され、これによってチューブ状包材Ｔを内側から角筒形に成形するとともに、各折込板８，８がその角筒形のチューブ状包材Ｔの両側面に進入してきたときに、その両側面の四隅を内側から保持することによって、そこに折りひだが形成されるのを補助する。なお、４本のガイド部材７〜７は、商品充填筒１の下端部に着脱自在に取り付けられ、ガゼット袋Ｂのサイズに応じてガイド部材７〜７を取り替えることができる。
【００１７】
前記折込板８，８は、後続の袋Ｂ２の側面に進入する上部折込板８ａと、先行する袋Ｂ１の側面に進入する下部折込板８ｂと、それらを連結する連結板８ｃとを備えて、下降するチューブ状包材Ｔの両側面に沿って下降しながら各側面に所定量進入しては、そこから離れて初期位置に戻る旋回運動を繰り返すようになっている。なお、図１では、上部折込板８ａと下部折込板８ｂと連結板８ｃとを一体化させているが、これらを分離させて、上部折込板８ａと下部折込板８ｂとの間隔が調整できるようにしてもよい。
【００１８】
一対の折込板８，８が互いに内向きに旋回運動すると、両側の各上部折込板８ａが後続袋Ｂ２の両側面に進入して、商品未充填の後続袋Ｂ２の両側面に折りひだを形成する。同時に、両側の各下部折込板８ｂが先行袋Ｂ１の両側面に進入して、商品が充填された先行袋Ｂ１の両側面に再度折りひだを形成する。その状態で後続袋Ｂ２の底と、先行袋Ｂ１の上部とに横シールが施されるから、商品が充填され、袋Ｂ１が膨れることによって側面の折りひだが伸びたとしても、先行袋Ｂ１の両側面には、綺麗な折りひだが形成される。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、連続的に搬送されるチューブ状包材に対して一対のシールジョーが旋回運動をしながらチューブ状包材に横シールを施していくロータリーモーションタイプの包装機であっても、ガゼット袋の両側面に綺麗な折りひだを成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の構成概略図。
【図２】本発明で使用するシールジョーと折込板の部分斜視図。
【図３】前記シールジョーの別の形態を示す斜視図。
【図４】図１のＡ−Ａ断面図。
【図５】図３のシールジョーを用いたときの図４相当の断面図。
【図６】本発明に係る包装機の主要部の一実施形態の斜視図。
【図７】前記一実施形態の一定時間経過後の変移斜視図。
【図８】ガゼット袋に横シールを施す直前の部分側面図。
【図９】ガゼット袋に横シールを施している状態の部分側面図。
【図１０】横シール装置の平面図。
【図１１】ガゼット袋に横シールを施している状態の部分側面拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明に係る包装機の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２２】
図６、図７は、前記包装機の一実施形態の主要部を斜視図で示したものである。この図において、包装機１００は、ホッパ１１の下部に連結された商品充填筒１０と、その商品充填筒１０の外周に包材が通る間隔を開けて取り付けられたフォーマ２０と、商品充填筒１０に巻かれたチューブ状包材を下方へ搬送する図示しない左右一対の搬送手段３（図１参照）と、商品充填筒１０に巻かれたチューブ状包材の合わせ目を互いに熱溶着する図示しない縦シール手段４（図１参照）と、その下方に配置された横シール装置６０と、前記商品充填筒１０の下端部に着脱可能に取り付けられたガイド部材７０と、ガゼット袋の側面に折りひだを形成する一対の折込板８０，８０と、を備えている。また、前記ホッパ１１の上部外縁には、フランジ１２が設けられ、そのフランジ１２を介して、図示しない本体フレームに固定されるようになっている。なお、図６、図７では、一対の折込板８０，８０の対向配置された方向を左右方向とし、それと直交する方向を前後方向としている。
【００２３】
図１の帯状の包材Ｆは、ガイドロール２１の下からフォーマ２の表面を通って商品充填筒１に巻き付けられてチューブ状に成形され、そのチューブ状包材Ｔの両側縁が前側で重ねられ、その上から縦シール手段４が加圧加熱することにより、チューブ状包材Ｔの合わせ目が縦シールされるようになっている。
【００２４】
これに対し、図６、図７の実施形態では、チューブ状包材の合わせ目が、商品充填筒１０の側縁に位置するようにフォーマ２０の前部を偏倚させている。そのため、この実施形態では、ガゼット袋の上下方向の一辺が縦シール部分となる。なお、符号２２は、フォーマ２０を固定するベース部材で、その底面に取り付けられた外向きＬ字型部材２３を介して図示しない本体フレームに固定されるようになっている。
【００２５】
図６、図７では省略しているが、商品充填筒１０の両サイドには、図１の搬送手段３が設けられる。この搬送手段３は、チューブ状包材Ｔと接する側に開口部が設けられた負圧チャンバを備え、その負圧チャンバの周りを穴開きベルト３１を周回させることにより、そのベルト３１でチューブ状包材Ｔを吸引しながら下方へ搬送する構成である。
【００２６】
同じく図６、図７でも省略しているが、商品充填筒１０の前側には、図１と同等の縦シール手段４が設けられる。この実施形態で使用される縦シュール手段４は、ヒーターブロックの回りを金属製のベルトが周回することにより、商品充填筒１０に巻かれたチューブ状包材の合わせ目を商品充填筒１０に押し付けながら連続的に加熱溶着して、チューブ状包材の合わせ目に縦シールを施すようになっている。特に、図６、図７の実施形態では、そうした縦シール手段４が商品充填筒１０の右側縁部１３に配置される。
【００２７】
横シール装置６０は、前述のシールジョー５，５を互いに圧接離反させながら、チューブ状包材に水平方向の横シールを施して、先行袋の上部と後続袋の底部とを同時に横シールした後、その境目をカットするものである。図６、図７の実施形態では、互いに噛み合う一対のシールジョー５，５を２組と、各シールジョー５〜５を互いに内向きに旋回させる前後２組の左右一対の旋回アーム５１〜５１と、各旋回アーム５１〜５１の回転軸５２〜５２を互いに近接離反させる後述の往復運動機構Ｄ（図１０参照）とを備えている。なお、この実施形態では、前後２組の左右一対の旋回アーム５１〜５１の各両端には、それぞれ反対向きにシールジョー５〜５が取り付けられるが、図６、図７では、前後の外側に位置する一対のシールジョー５，５をそれぞれ取り外した状態で示している。また、各シールジョー５，５の互いに対向する側の中央位置には、シール部Ｓ，Ｓが設けられており、その両サイドには、各折込板８０，８０の進入を許す切欠き部Ｇ，Ｇが形成されている。
【００２８】
図１０は、横シール装置６０の平面図を示したもので、前後方向から互いに噛み合う一対のシールジョー５，５は、ベース部材５３，５３にそれぞれ取り付けられ、そのベース部材５３，５３の各両端は、前後２組の左右一対の旋回アーム５１，５１の一方の先端部に軸５４，５４を介して回動自在に取り付けられている。同様に、もう１組の一対のシールジョー５，５もベース部材５３，５３を介して前後２組の左右一対の旋回アーム５１，５１の他方の先端部に軸５４，５４を介して回動自在に取り付けられている。また、各軸５４〜５４は、図示しないカムローラを介してカムに姿勢制御されて、各シールジョー５〜５がＤ字型の運動軌跡を描くときの直線下降工程において、各シールジョー５〜５に水平姿勢を維持させるようになっている。
【００２９】
前記往復運動機構Ｄは、前側の左側軸受部９１ｆと、同じく前側の右側軸受部９２ｆと、この左右の軸受部９１ｆ，９２ｆを互いに連結する平面視コの字状の外側フレーム９３と、後側の左側軸受部９１ｂと、同じく後側の右側軸受部９２ｂと、この左右の軸受部９１ｂ，９２ｂを互いに連結する平面視コの字状の内側フレーム９４と、これら内外フレーム９３，９４のそれぞれの連結部９３ａ，９４ａ間に取り付けられて、各フレーム９３，９４を互いに近接離反させるターンバックル９５と、そのターンバックル９５を正転・逆転させるサーボモータＭ３とを備えている。
【００３０】
このサーボモータＭ３がターンバックル９５を正転逆転させると、内外フレーム９３，９４が互いに近接離反すると同時に、各フレーム９３，９４に連結された前後一対の軸受部９１ｆ，９２ｆ，９１ｂ，９２ｂ並びに、そこに組み込まれた前後一対の回転軸５２〜５２と旋回アーム５１〜５１とが互いに近接離反して、互いに噛み合う一対のシールジョー５，５にＤ字型の運動軌跡を描かせるようになっている。
【００３１】
前側の左右の軸受部９１ｆ，９２ｆと、これらを連結するコの字状の外側フレーム９３は、図示しない本体フレームにスライド自在に取り付けられ、後側の左右の軸受部９１ｂ，９２ｂは、外側フレーム９３に対してスライド自在に取り付けられている。なお、図１０では、理解し易くするため、外側フレーム９３を内側フレーム９４の外側に記載しているが、内外フレーム９３、９４は、上下に配置されて省スペース化が図られている。
【００３２】
前記４本の回転軸５２〜５２の内、右側の前後の回転軸５２，５２には、シュミットカップリング９６，９６の出力軸が連結され、そのシュミットカップリング９６，９６の入力軸には、一対の噛み合いギヤ９７，９７の回転軸が連結されている。また、一方のギヤ９７は、サーボモータＭ２に連結されて、各ギヤ９７，９７が互いに内向きに回転するようになっている。なお、前記シュミットカップリング９６，９６は、周知の軸芯違いの動力伝達機構である。この伝達機構により、軸受部９２ｆ，９２ｂが互いに近接離反しても、前後の各旋回アーム５１〜５１に一定の回転トルクが伝達されるようになっている。
【００３３】
図６、図７において、ガイド部材７０〜７０の各上端部は、商品充填筒１０の下端部に装着された矩形リング１４の四隅に取り付けられており、また、その矩形リング１４は、商品充填筒１０の下端部から取り外し可能となっている。
【００３４】
左右の折込板８０，８０は、この４本のガイド部材７０〜７０の左右両側から、前後一対のガイド部材７０〜７０の間に割って入れる位置に配置されている。そして、各折込板８０，８０は、回転板８１，８１に連結されたエアーシリンダ８２，８２のピストンロッドに取り付けられて、旋回運動しながら前後一対のガイド部材７０〜７０間に割って入って、ガゼット袋の側面に折りひだを形成しつつ、そこから離反する直前にエアーシリンダ８２，８２を動作させて、折込板８０，８０を更に斜め下方向に進入させて、ガゼット袋の側面への進入を維持させるようになっている。そのため、各折込板８０，８０は、ブラケット８３，８３を介して、エアーシリンダ８２，８２のピストンロッド先端にそれぞれ固定されている。
【００３５】
なお、各折込板８０，８０の上部には、長穴８４，８４が形成され、そこに挿通する図示しないボルトでもって、各折込板８０，８０をブラケット８３，８３に対して位置調整可能に取り付けることにより、各折込板８０，８０のガゼット袋への進入深さが調整できるようになっている。
【００３６】
また、各折込板８０，８０は、上部折込部８０ａと下部折込部８０ｂと、それらを連結している連結部８０ｃで構成されている。連結部８０ｃの前後の両面には、断熱材８０ｄが貼り付けられている（図１１参照）。断熱材８０ｄは耐熱性があり、かつ摺動性のある合成樹脂、例えばＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）樹脂などで形成される。この断熱材８０ｄは、シールジョー５，５から連結部８０ｃに熱が伝導するのを防ぐとともに、断熱材８０ｄが切欠き部Ｇと接触する際のシールジョー５，５の破損を防止する役割を果たす。
【００３７】
各エアーシリンダ８２，８２は、スライダ８５，８５とブラケット８６，８６と回転板８１，８１上の回転軸とを介して、その回転軸回りに回動自在に連結されている。また、各スライダ８５，８５には、２本のガイドロッド８７，８７が挿通され、そのガイドロッド８７，８７の各両端を固定する左右のホルダー８８，８８は、左右の垂直な２本のガイドロッド８９〜８９に上下動自在に取り付けられている。これにより、左右の回転板８１，８１が互いに内向きに回転すると、各スライダ８５，８５がガイドロッド８７，８７，８９〜８９に案内されて水平姿勢を保ちながら旋回運動し、それに連れて各折込板８０，８０も旋回運動するようになっている。
【００３８】
左右の回転板８１，８１は、フレーム９８の後部に取り付けられた一対のプーリーＰ，Ｐ（図６、図７では、右側のプーリーのみが見えている。）とそれぞれ連結され、それらのプーリーＰ，Ｐ間にＳ字状に掛け渡されたタイミングベルトＴＢを介して、モータＭ４の回転軸に連結されている。これにより、各回転板８１，８１は、互いに内向きに回転するようになっている。なお、符号９９は、各回転板８１，８１の回転軸を支持する軸受であり、符号ＧＰは、タイミングベルトＴＢのガイドプーリーである。
【００３９】
次に、この実施形態に係る包装機１００の折りひだ形成動作を図８、図９に基づいて説明する。
【００４０】
図８は、商品が充填されたチューブ状包材Ｔの下端部のガゼット袋Ｂ１とそれに続く後続のガゼット袋Ｂ２に横シールを施す直前の状態を表したものである。この状態では、各折込板８０，８０は、ガゼット袋Ｂ１，Ｂ２の側面に紙面と直行する方向から進入して袋Ｂ１の上部と袋Ｂ２に折りひだを形成しながら、袋Ｂ１，Ｂ２と一体となって下降している。そして、一対のシールジョー５，５が袋Ｂ１，Ｂ２の前後から進入して横シールを施すタイミングになると、旋回運動する折込板８０，８０は、袋Ｂ１，Ｂ２から遠ざかる工程に入るので、そのタイミングでエアーシリンダ８２，８２が動作して各折込板８０，８０を更に袋Ｂ１，Ｂ２の側面に押し続ける。
【００４１】
そして、図９において、シールジョー５，５が互いに噛み合ってガゼット袋Ｂ１，Ｂ２に横シールが施されると、エアーシリンダ８２，８２のピストンロッドが後退しつつ上昇運動に転ずる。シールジョー５，５が噛み合ったときに形成される切欠き部Ｇの間隙Ｌは、各折込板８０，８０の断熱材８０ｄを貼り付けた連結部８０ｃの進入を許容し、かつ、各折込板８０，８０が位置ずれを起しても、それを矯正して正規の位置、すなわち、袋Ｂ１，Ｂ２の各側面の中央位置に戻すことのできる距離に設定されている。具体的には、シールジョー５，５が噛み合ったときに形成される切欠き部Ｇの間隙Ｌは１０ｍｍに設定されており、断熱材８０ｄを含む連結部８０ｃの厚みＬｄは７〜９ｍｍに設定されている（図１１参照）。
【００４２】
この後、図８の状態に再び移行して、後続のガゼット袋Ｂ２に対する商品充填とガゼット袋Ｂ２の上部に折りひだの形成が行われる。なお、図８において、一方のシールジョー５のシール面をＶ字状にへこませ、他方のシール面を逆Ｖ字形に膨らませているのは、ガゼット袋の横シール部ｂを寝かせ易くするためである。
【００４３】
＜変形例＞
〔１〕
上記実施形態では、ダブルシールジョータイプの包装機で説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、例えば、シールジョー５，５を一対だけ備えたシングルシールジョータイプであっても、同様に適用可能である。
【００４４】
〔２〕
上記実施形態の図６、図７では、商品充填筒１０の横断面形状が矩形とされているが、円形でも良いし、楕円形でも良い。また、上部が円筒形で下部に行くに連れて角筒形となる形状であっても良い。
【００４５】
〔３〕
上記実施形態では、ガゼット袋の側面から離反する直前にエアーシリンダ８２，８２を動作させて、折込板８０，８０が、ガゼット袋の側面へ進入するのを維持させるようになっていたが、エアーシリンダ８２，８２は必ずしも必要ではなく、回転板８１，８１の旋回運動だけで、折込板８０，８０をガゼット袋の側面へ進入させて折りひだを形成しても良い。
【００４６】
〔４〕
上記実施形態では、連結部８０ｃの前後の両面に断熱材８０ｄが貼り付けられていたが、断熱材８０ｄは必ずしも必要ではなく、連結部８０ｃを直接切欠き部Ｇに接触させることにより折込板８０，８０を正規の位置に矯正しても良い。
【符号の説明】
【００４７】
１００      包装機
１，１０      商品充填筒
２，２０      フォーマ
３      搬送手段
４      縦シール手段
５      シールジョー
６，６０      横シール装置
７，７０      ガイド部材
８，８０      折込板
Ｂ１      下部の袋
Ｂ２      上部の袋
Ｓ      シール部
Ｆ      包材
Ｇ      切欠き部
Ｔ      チューブ状包材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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