(57)【要約】【課題】絵柄模様層２とシートの内部に凹凸形状３を併せ持ち、高意匠で、かつ成形時の熱と延伸によっても意匠の均一性を保持することが可能で、成形した部品が車載用の供され、長期間高温に晒されても内部の凹凸が消失せずに意匠性が損なわれることの無い加飾成形用化粧シート１０を提供する。【解決手段】第一の透明又は半透明の熱可塑性樹脂シート１の一面に絵柄模様層２を設け、該絵柄模様層を設けた面に凹凸形状を設け、該凹凸形状を設けた面上に凹部に充填するように溶融押出熱可塑性樹脂層を設けた内部凹凸を有する化粧シートであって、第一の透明または半透明の熱可塑性樹脂シート１の荷重たわみ温度（１．８０ＭＰａ）が１２０〜１６０℃の範囲であることを特徴とする内部凹凸を有する加飾成形用化粧シート１０。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の透明又は半透明の熱可塑性樹脂シートの一面に絵柄模様層を設け、該絵柄模様層を設けた面に凹凸形状を設け、該凹凸形状を設けた面上に凹部に充填するように溶融押出熱可塑性樹脂層を設けた加飾成形用化粧シートであって、第一の透明または半透明の熱可塑性樹脂シートの荷重１．８０ＭＰａにおける荷重たわみ温度が１２０〜１６０℃の範囲であることを特徴とする内部凹凸を有する加飾成形用化粧シート。
【請求項２】
前記溶融押出熱可塑性樹脂層の荷重１．８０ＭＰａにおける荷重たわみ温度が１２０℃以上であることを特徴とする請求項１に記載の内部凹凸を有する加飾成形用化粧シート。
【請求項３】
前記第一の透明又は半透明の熱可塑性樹脂シートがポリカーボネートであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の内部凹凸を有する加飾成形用化粧シート。
【請求項４】
前記第一の透明又は半透明の熱可塑性樹脂シートがポリカーボネート及びアクリル系樹脂の共押出フィルムであって、最表面がアクリル系樹脂となるように積層させたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の内部凹凸を有する加飾成形用化粧シート。
【請求項５】
前記溶融押出熱可塑性樹脂層がポリカーボネートであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の内部凹凸を有する加飾成形用化粧シート。
【請求項６】
前記第一の透明又は半透明の熱可塑性樹脂シートの絵柄模様層を設けた面とは逆の面に、接着剤層を介して第二の透明または半透明の熱可塑性樹脂シートとしてアクリル樹脂シートを貼り合わせたことを特徴とする請求項１、２、３、５のいずれか一項に記載の内部凹凸を有する加飾成形用化粧シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車内装パネル、携帯電話、パーソナルコンピューターの躯体等の加飾に用いられる化粧シートに関するものであり、特にデザイン性に優れ内部に凹凸感を有した意匠を付与できる化粧シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、インサートおよびインモールド成形品はデザインを重視する傾向にあり、特に携帯電話、パーソナルコンピューターの筐体等は意匠性が売り上げに与える影響は大きいとされている。
【０００３】
加飾成形用化粧シートとしては、単に成形品に絵柄模様層を転写するだけの転写シートや、透明または半透明の熱可塑性樹脂シートに絵柄模様層を設けたシートで、絵柄模様層側を成形基材に貼り合わせて使用する化粧シートが使用されている。
【０００４】
しかし、前記転写シートや前記透明または半透明の熱可塑性樹脂シートに絵柄模様層を設けたシートでは、絵柄模様層で表現できる意匠感のみの平面的な表現にとどまっているのが現状である。
【０００５】
そこで、加飾成形用シートに立体的な表現を行うための方法として、シートの最表面にオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂又はポリエステル系樹脂などの熱可塑性樹脂層を設け、熱ロールエンボス法により凹凸を形成する方法が提案されている。しかしながらシートの最表面に凹凸が形成されているため、摩擦により表面が磨耗し経時的に意匠感が変化してしまうという問題がある（特許文献１）。
【０００６】
また、硬化性樹脂をロール凹版の版面に塗工した後、加飾成形用シートにロール凹版を密着させながら硬化性樹脂を硬化させ凹凸模様を形成する方法が提案されている。しかしながら、凹凸を形成する樹脂層に硬化性樹脂を用いているため、耐摩耗性は向上したが真空成形やインサート成形を行う工程において、シートを過熱・延伸する際に凹凸が均一に伸びず意匠が不均一になるという問題がある（特許文献２）。
【０００７】
また、シートの内部に凹凸を形成する方法が示されている。凹凸がシート内部にあるため独特の深みのある意匠を表現できるだけでなく耐摩耗性にも優れており、かつ賦形性能にも優れていたが、自動車内装パネルなど長時間高温に晒される部品に使用した際に内部に形成された凹凸が徐々に消失し意匠感が損なわれてしまうという問題がある（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第４９１８９３３号公報
【特許文献２】特開平７‐３２４７６号公報
【特許文献３】特開２０１２‐３０４１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は前記課題を解決するためになされたものであり、絵柄模様層とシートの内部に凹凸形状を併せ持ち、高意匠で、かつ成形時の熱と延伸によっても意匠の均一性を保持することが可能で、成形した部品が車載等に供され、長期間高温に晒されても内部の凹凸が
消失せずに意匠性が損なわれることの無い加飾成形用化粧シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、第一の透明または半透明の熱可塑性樹脂シートの一面に絵柄模様層を設け、該絵柄模様層を設けた面に凹凸形状を設け、該凹凸形状を設けた面上に凹部に充填するように溶融押出熱可塑性樹脂層を設けた加飾成形用化粧シートであって、第一の透明または半透明の熱可塑性樹脂シートの荷重１．８０ＭＰａにおける荷重たわみ温度が１２０〜１６０℃の範囲であることを特徴とする内部凹凸を有する加飾成形用化粧シートである。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、前記溶融押出熱可塑性樹脂層の荷重１．８０ＭＰａにおける荷重たわみ温度が１２０℃以上であることを特徴とする請求項１に記載の内部凹凸を有する加飾成形用化粧シートである。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明は、前記第一の透明又は半透明の熱可塑性樹脂シートがポリカーボネートであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の内部凹凸を有する加飾成形用化粧シートである。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明は、前記第一の透明又は半透明の熱可塑性樹脂シートがポリカーボネート及びアクリル系樹脂の共押出フィルムであって、最表面がアクリル系樹脂となるように積層させたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の内部凹凸を有する加飾成形用化粧シートである。
【００１４】
また、請求項５に記載の発明は、前記溶融押出熱可塑性樹脂層がポリカーボネートであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の内部凹凸を有する加飾成形用化粧シートである。
【００１５】
また、請求項６に記載の発明は、前記第一の透明又は半透明の熱可塑性樹脂シートの絵柄模様層を設けた面とは逆の面に、接着剤層を介して第二の透明または半透明の熱可塑性樹脂シートとしてアクリル樹脂シートを貼り合わせたことを特徴とする請求項１、２、３、５のいずれか一項に記載の内部凹凸を有する加飾成形用化粧シートである。
【発明の効果】
【００１６】
以上、本発明は、第一の透明または半透明の熱可塑性樹脂シートの一面に絵柄模様層を設け、該絵柄模様層を設けた面に凹凸形状を設け、該凹凸形状を設けた面上に凹部に充填するように溶融押出熱可塑性樹脂層を設けた化粧シートにおいて、前記第一の透明または半透明の熱可塑性シートの１．８０ＭＰａにおける荷重たわみ温度が１２０〜１６０℃の範囲とすることで、本発明化粧シートを用いて成形品を製造する工程においても内部に形成された凹凸が均一性を保持することが可能となり、かつ成形品が長期間高温に晒されたとしても内部の凹凸形状が消失しないという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明における加飾成形用化粧シートの実施形態の一例を示す模式断面図である。
【図２】発明における加飾成形用化粧シートの別の実施形態を示す模式断面図である。
【図３】発明における加飾成形用化粧シートの別の実施形態を示す模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。図１に本発明における加飾成形用化粧シートの一実施例に関する断面の構造を示す。第一の透明又は半透明な熱可塑性樹
脂シート１、絵柄模様層２、凹凸形状３、溶融押出熱可塑性樹脂層４から成る加飾成形用化粧シート１０がこの順に設けられることとなる。
【００１９】
また、真空成形を行う際に樹脂成形品と貼り合せるために、適宜接着剤層または粘着剤層５を設けても良い。さらには、加飾成形用化粧シート１０の表面を保護する目的で第一の透明または半透明な熱可塑性樹脂シート１の上に接着剤層６を介し、第二の透明または半透明な熱可塑性樹脂シート７を設けても良い。
【００２０】
本発明における第一の透明又は半透明な熱可塑性樹脂シート１としては、荷重１．８０ＭＰａにおける荷重たわみ温度が１２０〜１６０℃の範囲である樹脂から製造されたシートを用いることにより、長期間高温に晒されても凹凸形状３の形状喪失が発生しない。
【００２１】
また、絵柄模様層２を形成するため印刷適性を有していること、さらには加飾成形を行うための延伸性を有していることが必要である。具体的にはポリカーボネート樹脂、ポリ４フッ化エチレン樹脂などが使用でき、透明性を損なわない範囲あれば他の樹脂と混合することも可能であるが、特に透明性が必要な場合はポリカーボネートが好適である。厚みは、凹凸形状３を付与できて表面物性を保持できる厚みが必要であるが、３０〜３００μｍが好適である。
【００２２】
荷重たわみ温度が低すぎると加飾成形用化粧シート１０にて加飾された成形品が長期間高温に晒されることによって絵柄模様層２に設けた凹凸形状３が消失してしまい、荷重たわみ温度が高すぎると凹凸形状３を設けることが困難になる。ここで示す荷重たわみ温度とは、ＪＩＳ  Ｋ７１９１において示された方法において測定した値である。
【００２３】
本発明における絵柄模様層２としては、前記第一の透明または半透明の熱可塑性樹脂シート１に印刷によりインキからなる層として設けることが可能である。インキとしては、第一の透明または半透明の熱可塑性樹脂シート１の種類により密着性を考慮して適宜選択可能である。
【００２４】
印刷方法としては、特に限定すべきものでは無いが、成形時の伸びが大きい場合は層も厚くする必要があるのでスクリーン印刷等が望ましい。また、光輝性顔料を添加したインキで印刷すると、凹凸形状３による表現がより際立ち、意匠表現の巾が拡がるため好適である。また、後述する溶融押出熱可塑性樹脂層４との密着を考慮して絵柄模様層２上に適宜接着剤６を塗布しても良い。
【００２５】
本発明における凹凸形状３としては、前記第一の透明または半透明の熱可塑性樹脂シート１を加温、軟化させた状態で凹凸を有する金属製や樹脂製のエンボス版やエンボスロールを前記絵柄模様層２側より圧着し冷却することにより所望の形状を付与できる。
【００２６】
また加工温度条件は、加飾成形用化粧シート１０にて加飾された成形品が長期間高温に晒されても凹凸形状の形状喪失が発生しないように、第一の透明または半透明の熱可塑性樹脂シート１の荷重たわみ温度以上の温度で実施する必要がある。
【００２７】
本発明における溶融押出熱可塑性樹脂層４としては、溶融状態で前記凹凸形状３の凹部に隙間無く充填可能な粘度を有し、加飾成形用化粧シート１０にて加飾された成形品が長期間高温に晒されても凹凸形状３の形状喪失が発生しない樹脂が望ましい。
【００２８】
具体的にはポリエーテルサルホン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ４フッ化エチレン樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂など荷重たわみ温度が１２０℃以上である樹脂から選ばれ、長期間高温に晒されても凹凸形状３の形状喪失が発生しない。
また、絵柄模様層２との密着を考慮して、溶融押出熱可塑性樹脂層４の押出時に絵柄模様層２側に接着性樹脂を共押出ししても良い。また、樹脂は必要に応じて着色することも可能である。
【００２９】
加飾成形用化粧シート１０を成形部品に貼り合せる工程においては、加熱・延伸・冷却というストレスが加飾成形用化粧シート１０全体にかかる。この過程において第一の透明又は半透明の熱可塑性樹脂シート１と溶融押出熱可塑性樹脂層４の熱挙動が乖離していると凹凸形状３が変形してしまう。
【００３０】
凹凸形状３の変形はすなわち意匠の低下となるため溶融押出熱可塑性樹脂層４の材質は可能な限り第一の透明又は半透明な熱可塑性樹脂シート１と同程度の熱挙動である必要がある。同一の樹脂成分であればさらに好適である。
【００３１】
さらに、本発明における別の実施の形態を図２に示す。図１に示した実施の形態に加え、第二の透明または半透明の熱可塑性樹脂シート７としては、シートの表面物性を決定するものであり求められる表面物性や成形形状を考慮して適宜選択可能であるが、アクリル系樹脂シートや易成形ポリエステル樹脂シートなどが挙げられる。
【００３２】
また、第一の透明または半透明の熱可塑性樹脂シート１と接着させるため、接着剤層６を介することができる。接着剤層６としては、特に限定はしないが、層厚としては前記第一の透明または半透明の熱可塑性樹脂シート１の凹凸形状を設けた面とは反対の面に僅かにできる微細な凹凸を平滑化する程度の厚みがあればよく、具体的には０．５〜１．５μｍである。また接着剤層６は透明又は半透明であることが好ましい。
【００３３】
本発明における接着剤層又は粘着剤層５としては、加飾成形用化粧シート１０を成形品に加飾する際に成形樹脂と接着させることが求められ、各種加飾成形工法に適した材質を選定することができる。例えば、真空成形工法、もしくは真空圧空成形工法では化粧シートを接着剤層または粘着剤層５をあらかじめ成形された樹脂部品側に配置し、化粧シートを加熱・軟化させ樹脂部品の形状に追従するように貼り合せる。
【００３４】
したがって、接着剤層または粘着剤層５は化粧シートを加熱する工程の温度において接着性または粘着性を有する材質である必要がある。加飾成形用化粧シート１０を加熱する工程の温度は、加飾成形用化粧シート１０を樹脂部品の形状に追従できる程度に延伸できる温度である必要があり、１５０℃以上の温度となる。
【００３５】
また、加飾成形工法としては加飾と樹脂成形を同時に行うインサート成形工法を選定することもできる。インサート成形工法では成形の際、成形樹脂が溶融した状態で加飾成形用化粧シート１０と接触する。その時の温度は成形樹脂の温度によって異なるが、２００℃以上が一般的である。
【００３６】
したがって、接着剤層または粘着剤層５は前記温度において成形樹脂と接着可能な材質を用いればよい。成形樹脂の種類やインサート成形温度によっては、化粧シートは接着剤層または粘着剤層５を設けず、溶融押出熱可塑性樹脂層４だけであっても成形樹脂と密着させることも可能である。
【実施例１】
【００３７】
第一の透明又は半透明の熱可塑性樹脂シート１としてポリカーボネート樹脂フィルム（厚み１２０μｍ  荷重たわみ温度（１．８ＭＰａ）１３５℃）を用い、この一面に、ウレタン樹脂系のグラビアインキに光輝顔料を添加したインキをグラビア印刷にて重ね刷りして木目柄の絵柄模様層２を印刷にて設けた
前記絵柄模様層２上に、微細な間隔の複数の平行な直線の条模様からなる縞模様を一単とし、隣り合った単位縞模様同士の条模様の条方向が互いに異なるように組み合わされて形成された細かい石目模様のエンボス版を使用して、シート温度が１９０℃になるよう温度設定したエンボス機にてエンボス加工を行い、そのまま３０℃まで冷却した後にエンボス版を剥離して、凹凸形状３を付与した。
【００３８】
前記凹凸形状３を付与した面に、溶融熱可塑性樹脂層４としてポリカーボネート樹脂（厚み８０μｍ  荷重たわみ温度（１．８ＭＰａ）１３０℃）を前記凹凸形状３の凹部に充填するようにして溶融押出して、溶融熱可塑性樹脂層４を設けた。
【００３９】
前記第一の透明又は半透明の熱可塑性樹脂シート１の絵柄模様層２を設けた面とは反
対側の面に、接着剤層６としてポリエステル系接着剤を介して、第二の透明または半透明の熱可塑性樹脂シート７としてアクリル樹脂シート（厚み１００μｍ）を貼り合せた。
【００４０】
また、前記溶融熱可塑性樹脂層２の表面に、ウレタン系接着剤を設け接着剤層または粘着剤層５を設け本発明の内部凹凸を有する加飾成形用化粧シート１０を作製した。
【実施例２】
【００４１】
実施例１における、溶融熱可塑性樹脂層４を、ポリカーボネート樹脂からアクリル樹脂（厚み８０μｍ  荷重たわみ温度（１．８ＭＰａ）９５℃）に変更し、前記凹凸形状３の凹部に充填するようにして溶融押出して、溶融熱可塑性樹脂層４を設け。他の条件は実施例１と同じとして加飾成形用化粧シート１０を作製した。
【実施例３】
【００４２】
第一の透明又は半透明の熱可塑性樹脂シート１として、ポリカーボネートおよびアクリル系樹脂の共押出フィルム（厚み１８８μｍ  荷重たわみ温度（１．８ＭＰａ）１２５℃）を用い、最表面をアクリル樹脂として、その上に、ウレタン樹脂系のグラビアインキに光輝顔料を添加したインキをグラビア印刷にて重ね刷りして木目柄の絵柄模様層２を印刷にて設けた。
【００４３】
前記絵柄模様層２上に、微細な間隔の複数の平行な直線の条模様からなる縞模様を一単とし、隣り合った単位縞模様同士の条模様の条方向が互いに異なるように組み合わされて形成された細かい石目模様のエンボス版を使用して、シート温度が１９０℃になるよう温度設定したエンボス機にてエンボス加工を行い、そのまま３０℃まで冷却した後にエンボス版を剥離して、凹凸形状３を付与した。
【００４４】
前記凹凸形状３を付与した面に、溶融熱可塑性樹脂層４としてポリカーボネート樹脂（厚み８０μｍ  荷重たわみ温度（１．８ＭＰａ）１３０℃）を前記凹凸形状３の凹部に充填するようにして溶融押出して、溶融熱可塑性樹脂層４を設けた。
【００４５】
また、前記溶融熱可塑性樹脂層２の表面に、ウレタン系接着剤を設け接着剤層または粘着剤層５を設け本発明の内部凹凸を有する加飾成形用化粧シート１０を作製した。
【００４６】
＜比較例＞
第一の透明又は半透明な熱可塑性樹脂シート１としてアクリルフィルム（厚み１２５μｍ
荷重たわみ温度（１．８ＭＰａ）９５℃）を用いエンボス加工温度を１２５℃としたこと、溶融押出熱可塑性樹脂層４としてアクリル樹脂（厚み８０μｍ  荷重たわみ温度（１．８ＭＰａ）９５℃）を用いたこと以外は、実施例１に記載の材料および加工条件で加飾成形用化粧シート１０を作製した。
【００４７】
前記実施例１、２及び比較例１を用いて真空成形工法にて樹脂成形部品に貼り合せ加飾成形部品を作成した。なお、真空成形工法においてシートを加熱した温度は１５０℃である。その後、加飾成形部品を１２０℃に加熱し、５００時間放置し耐熱試験を実施した。その結果を表１に示す。
【００４８】
【表１】
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実施例１〜３では、真空成形工法後および耐熱試験後でもシート内部に施された凹凸形状が保持できているため、意匠の変化は認められなかった。しかし、比較例１では耐熱試験において加飾成形部品が長期間高温に晒されたため、シート内部に施された凹凸が消失してしまい、意匠の著しい低下が認められた。
【００４９】
本発明の加飾成形用化粧シート１０は、加飾成形工程のみならず加飾成形部品の耐熱試験後であっても内部に施された凹凸形状が保持できるため意匠が消失することが無く、自動車内装パネル、携帯電話、パーソナルコンピューターの躯体等の成形品の加飾に優れた意匠を提供できることが判明した。
【００５０】
また、ポリカーボネート樹脂（厚み８０μｍ  荷重たわみ温度（１．８ＭＰａ）１３０℃）を前記凹凸形状３の凹部に充填するようにして溶融押出して、溶融熱可塑性樹脂層４を設けることにより、凹凸形状が保持がさらに向上する。
【００５１】
また、裏面に第二の透明または半透明の熱可塑性樹脂シートとしてアクリル樹脂シートを貼り合わせることにより、裏面の表面性が向上する。
【００５２】
実施例２より、第一の透明又は半透明の熱可塑性樹脂シート１として、ポリカーボネート上にアクリル系樹脂層を設け、最表面がアクリル系樹脂とすることにより、表面性が向上する。
【符号の説明】
【００５３】
１・・・第一の透明又は半透明の熱可塑性樹脂シート
２・・・絵柄模様層
３・・・凹凸形状
４・・・溶融押出熱可塑性樹脂層
５・・・接着剤層又は粘着剤層
６・・・接着剤層
７・・・第二の透明又は半透明の熱可塑性樹脂シート
１０・・・加飾成形用化粧シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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