(57)【要約】【課題】１本のトウの原反から複数の開繊体を製造するための方法及び装置において、製造された開繊体の品質の向上を図る。【解決手段】予備開繊装置２で捲縮されたトウ１０を幅方向に広げることと、一次開繊装置３でトウ１０を一次開繊することと、分割装置４でトウ１０を少なくとも２本の分割トウ１０Ａ，１０Ｂへ分け離すことと、裁断装置５で分割トウ１０Ａ，１０Ｂの分け目Ｐを裁断することと、二次開繊装置６で分割トウ１０Ａ，１０Ｂを二次開繊することとを含む工程で開繊体（開繊トウ１１）を製造する。【選択図】図１
2014221961.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
捲縮されたトウを前記トウの幅方向に広げることと、
幅方向に広げられた前記トウを一次開繊することと、
一次開繊された前記トウを少なくとも２本の分割トウへ分け離すことと、
前記分割トウの分け目を裁断することと、
前記分割トウを二次開繊することと、を含む開繊体の製造方法。
【請求項２】
前記二次開繊することが、前記分割トウのフィラメントを分離させることと、前記分割トウを成形することと、前記分割トウの張力を緩和することとを含む、請求項１に記載の開繊体の製造方法。
【請求項３】
前記二次開繊することが、エア開繊ジェットによって前記分割トウのフィラメントを分離させることを含む、請求項１又は２に記載の開繊体の製造方法。
【請求項４】
前記一次開繊することが、開繊ローラ対によって前記トウのフィラメントを分離させることを含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の開繊体の製造方法。
【請求項５】
前記裁断することが、回転する円盤カッターによって前記分割トウの分け目のフィラメントを裁断することを含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の開繊体の製造方法。
【請求項６】
前記トウを分け離すことが、前記分割トウの移動を案内するガイド部材によって、前記分割トウを前記幅方向に分け離すことを含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の開繊体の製造方法。
【請求項７】
捲縮されたトウを前記トウの幅方向に広げる予備開繊装置と、
幅方向に広げられた前記トウを一次開繊する一次開繊装置と、
一次開繊された前記トウを少なくとも２本の分割トウへ分け離す分離装置と、
前記分割トウの分け目を裁断する裁断装置と、
前記分割トウを二次開繊する二次開繊装置と、を備えている開繊体の製造装置。
【請求項８】
前記二次開繊装置が、エア開繊ジェットを含んでいる、請求項７に記載の開繊体の製造装置。
【請求項９】
前記エア開繊ジェットのノズルが円筒状である、請求項８に記載の開繊体の製造装置。
【請求項１０】
前記一次開繊装置が、開繊ローラ対を含んでいる、請求項７〜９のいずれか一項に記載の開繊体の製造装置。
【請求項１１】
前記裁断装置が、回転する円盤カッターを含んでいる、請求項７〜１０のいずれか一項に記載の開繊体の製造装置。
【請求項１２】
前記分離装置が、前記分割トウを前記幅方向に分け離すように、前記分割トウの移動を案内するガイド部材を含んでいる、請求項７〜１１のいずれか一項に記載の開繊体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙おむつなどの材料として用いられる開繊体の製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙オムツなどに使用されている吸収体として、開繊されたトウ（以下、「開繊トウ」又は「開繊体」という）と高分子吸収剤との混合物を紙で包んだものが用いられている。開繊トウは、１本のトウの原反が開繊ローラやエア開繊ジェットにより開繊されたものであり、通常、単層である。開繊トウの積層体が要求される場合には、まず、複数の単層の開繊トウが作製され、次に、これらの複数の単層の開繊トウが複層に重ね合わせられることにより開繊トウの積層体が製造される。このような開繊トウの積層体を製造する際には、複数組のトウベール及びその開繊処理設備が必要となるので、費用面と設置空間面で課題があった。
【０００３】
上記課題に対し、特許文献１では、１本のトウの原反から作製された２層の開繊トウを用いた吸収体の製造方法が提案されている。特許文献１の製造方法では、開繊機（バンディングジェット及び開繊ローラ）を用いてトウの原反を長手方向に引き伸ばした状態で開繊することと、開繊トウをアンビルロール及びロールスリッタを用いて長手方向に沿って裁断することにより２分割することと、バキュームコンベアを用いて開繊トウの張力を緩和して開繊トウの捲縮性を発現させることとが行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２１１８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載されているように、開繊トウがその長手方向に沿って裁断されると、裁断により開繊トウに生じた裁断面からトウフィラメントの裁断端が突出する。開繊トウの裁断面から突出したトウフィラメントは、例えば、製造時に駆動軸に絡まることがあり、製造トラブルの原因となりうる。また、短く切断されたトウフィラメントは、開繊トウの裁断面から落脱したり浮き上がったりして裁断面のラインを変形させるので、開繊トウの品質を低下させるおそれがある。
【０００６】
本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、１本のトウの原反から複数の開繊体（開繊トウ）を製造するための方法及び装置において、製造された開繊体の品質の向上を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る開繊体の製造方法は、
捲縮されたトウを前記トウの幅方向に広げることと、
幅方向に広げられた前記トウを一次開繊することと、
一次開繊された前記トウを少なくとも２本の分割トウへ分け離すことと、
前記分割トウの分け目を裁断することと、
前記分割トウを二次開繊することとを含むものである。
【０００８】
また、本発明に係る開繊体の製造装置は、
捲縮されたトウを前記トウの幅方向に広げる予備開繊装置と、
幅方向に広げられた前記トウを一次開繊する一次開繊装置と、
一次開繊された前記トウを少なくとも２本の分割トウへ分け離す分離装置と、
前記分割トウの分け目を裁断する裁断装置と、
前記分割トウを二次開繊する二次開繊装置と、を備えているものである。
【０００９】
上記開繊体の製造方法及び製造装置によれば、トウを複数の分割トウへ分け離してから、その分け目を裁断するので、特許文献１に記載されているようにトウを分割せずに裁断する場合と比較して、裁断されるフィラメントが少なくなる。言い換えれば、開繊体から、当該開繊体の品質を低下させるおそれのある短く切断されたフィラメントを少なくすることができる。また、裁断で生じたフィラメントの裁断端を開繊（二次開繊）によって開繊体の内部へ混入させることができるので、フィラメントの裁断端が開繊体から突出しにくい。さらに、トウが分割された後で各分割トウに開繊（二次開繊）が施されるため、製造された開繊体は、フィラメントが十分に絡み合って、形状が崩れにくいものとなる。少なくとも以上に説明した点において、上記開繊体の製造方法及び製造装置により製造された開繊体は、特許文献１に記載されているように１本のトウを開繊してから裁断することにより得られた複数の開繊トウと比較して、優れた品質を備えている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、製造された開繊体の品質の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係る開繊体の製造装置の全体的な構成を示す図である。
【図２】開繊体の製造装置の一次開繊装置から下流側の平面図である。
【図３】裁断装置を示す側面図である。
【図４】開繊体の製造方法を説明するフローチャートである。
【図５】裁断装置の変形例を示す側面図である。
【図６】トウを三分割する場合の変形例１に係る開繊体の製造装置の一次開繊装置から下流側の平面図である。
【図７】トウを三分割する場合の変形例２に係る開繊体の製造装置の一次開繊装置から下流側の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１は本発明の一実施形態に係る開繊体の製造装置１の全体的な構成を示す図、図２は開繊体の製造装置１の一次開繊装置３から下流側の平面図、図３は裁断装置５を示す側面図である。
【００１３】
図１〜３に示されるように、本実施形態に係る開繊体の製造装置１は、１本のトウベール（トウ１０の原反）から複数の開繊トウ１１（開繊体）を製造するための装置である。製造された複数の開繊トウ１１は、積層されて開繊トウの積層体として用いられたり、並列されて複数条の開繊トウとして用いられたりすることができる。トウ１０は、例えば、セルロースアセテートトウであるが、これに限定されない。
【００１４】
開繊体の製造装置１には、トウ１０の搬送経路３０が形成されている。そして、製造装置１は、搬送経路３０に沿って上流側から下流側へ向けて順に配置された、予備開繊装置２、一次開繊装置３、分割装置４、裁断装置５、及び二次開繊装置６を備えている。以下、開繊体の製造装置１の各構成要素について詳細に説明する。
【００１５】
予備開繊装置２は、トウベールから繰り出された捲縮しているトウ１０を予備開繊して、トウ１０をバンド化する手段である。本実施形態では、予備開繊装置２として２つのバンディングジェット２１，２２が用いられている。バンディングジェット２１はトウベールとガイド２３との間の搬送経路３０に配置され、バンディングジェット２２はガイド２３と一次開繊装置３との間の搬送経路３０に配置されている。これらのバンディングジェット２１，２２は、トウ１０が通過する際にトウ１０の表面に圧縮空気を吹き付けることにより、トウ１０のフィラメントを分離させるものである。このバンディングジェット２１，２２の作用により、トウ１０の幅が拡張して、トウ１０がバンド化される。
【００１６】
一次開繊装置３は、予備開繊装置２で予備開繊されたトウ１０を開繊（一次開繊）する手段である。本実施形態では、一次開繊装置３として２組の開繊ローラ対３１，３２が用いられている。２組の開繊ローラ対３１，３２は、トウ１０の搬送方向に所定間隔をおいて搬送経路３０に配置されている。下流側の開繊ローラ対３２は、上流側の開繊ローラ対３１よりもやや速い速さで回転駆動される。上記構成の一次開繊装置３では、トウ１０が２組の開繊ローラ対３１，３２の間で引っ張られたり緩められたりすることにより、トウ１０の個々のフィラメントが分離される。
【００１７】
分割装置４は、一次開繊装置３で一次開繊された１本のトウ１０を、少なくとも２本のトウ１０Ａ，１０Ｂ（以下、「分割トウ１０Ａ，１０Ｂ」という）に分け離す手段である。分け離された分割トウ１０Ａ，１０Ｂの間には、トウ１０の長手方向に沿った分け目Ｐが形成される。本実施形態では、１本のトウ１０から２本の分割トウ１０Ａ，１０Ｂを形成するための分割装置４として、２本のガイド棒４１（ガイド部材）が用いられている。また、裁断装置５は、形成された分け目Ｐに沿ってトウ１０を裁断する手段である。本実施形態では、裁断装置５として駆動部５２（図３）により回転駆動される円盤カッター５１が用いられている。
【００１８】
２本のガイド棒４１は、搬送経路３０で搬送されるトウ１０の幅方向の間に割り込むようにして、トウ１０の幅方向に離れて配置されている。この２本のガイド棒４１によって、１本のトウ１０が２本の分割トウ１０Ａ，１０Ｂへ幅方向に分割される。さらに、２本のガイド棒４１によって、分割トウ１０Ａ，１０Ｂがトウ１０の幅方向に分け離れるように、分割トウ１０Ａ，１０Ｂの移動が案内される。トウ１０のフィラメントの殆どは、切れることなく、２本の分割トウ１０Ａ，１０Ｂのうちいずれか一方に付随する。
【００１９】
分け離された２本の分割トウ１０Ａ，１０Ｂの間に形成された分け目Ｐでは、一方の分割トウ１０Ａに付随するフィラメントと他方の分割トウ１０Ｂに付随するフィラメントとが交差している。このように交差しているフィラメントは、搬送経路３０の下流側へ向かうにつれて２本の分割トウ１０Ａ，１０Ｂのうちいずれか一方の流れに収まっていく。このため、分け目Ｐに存在するフィラメントの量は、搬送経路３０の下流側へ向かうにつれて少なくなる。
【００２０】
分け目Ｐの下流部であって分け目Ｐに存在するフィラメントの量が少なくなったところ、又は、フィラメントがなくなったところに、円盤カッター５１が存在している。したがって、円盤カッター５１では、分割装置４によって分裂しきれなかったフィラメントのみが裁断される。このため、円盤カッター５１でトウ１０を十分に裁断することが可能であり、アンビルロール等の円盤カッター５１の金床は必要とされない。なお、特許文献１に記載されているように、アンビルロールとロールスリッタとを用いてトウが裁断される場合には、ロールスリッタがアンビルロールに押し付けられるので、ロールスリッタの刃が摩耗しやすい。これに対し、本実施形態においては円盤カッター５１の刃がフィラメント以外と接触しないため、特許文献１の構成と比較して円盤カッター５１の刃が摩耗しにくい。よって、円盤カッター５１の刃の交換頻度を少なくすることができる。
【００２１】
２本のガイド棒４１のトウ１０の幅方向の離間距離は限定されない。つまり、２本のガイド棒４１の離間距離は、トウ１０の幅より小さくても、同じであっても、大きくてもよい。また、２本のガイド棒４１の搬送経路３０における設置位置は限定されない。つまり、２本のガイド棒４１は、円盤カッター５１に対して搬送経路３０の上流側、同一、及び下流側のいずれに配置されていてもよい。但し、２本のガイド棒４１によりトウ１０に形成された分け目Ｐの最上流部が円盤カッター５１よりも搬送経路３０の上流側に位置するように、ガイド棒４１の搬送経路３０における設置位置が決定される。本実施形態においては、離間している２本のガイド棒４１の間に円盤カッター５１が配置されている。
【００２２】
二次開繊装置６は、分割トウ１０Ａ，１０Ｂの各々を開繊（二次開繊）するとともに、その張力を緩和する手段である。本実施形態では、二次開繊装置６としてエア開繊ジェット６１が用いられている。エア開繊ジェット６１は、装置内に引き込んだ分割トウ１０Ａ，１０Ｂを圧縮エアと共にノズルから噴出するように構成されている。このエア開繊ジェット６１は、分割トウ１０Ａ，１０Ｂに対し、フィラメントを分離することと、所望の形状（幅及びボリューム）となるように成形することと、張力を緩和することとを行う。これにより、エア開繊ジェット６１で二次開繊された分割トウ１０Ａ，１０Ｂは、所望の形状の開繊トウ１１となる。
【００２３】
エア開繊ジェット６１のノズル形状は特に限定されないが、円筒状ノズルであることが望ましい。エア開繊ジェット６１のノズルが円筒状であれば、裁断で生じた分割トウ１０Ａ，１０Ｂの裁断面やフィラメントの裁断端が開繊トウ１１の内部に混入しやすくなる。この結果、開繊トウ１１から突出するフィラメントの裁断端を無くす又は低減させることができ、開繊トウ１１の品質をより向上させることができる。
【００２４】
上記構成の開繊体の製造装置１では、予備開繊装置２及び一次開繊装置３は１本のトウ１０に対して設けられ、二次開繊装置６は２本の分割トウ１０Ａ，１０Ｂに対して設けられている。換言すれば、開繊体の製造装置１には、二次開繊装置６を除いて、１本のトウ１０のための処理設備があれば足りる。したがって、従来のように２本の開繊トウを製造するために２組のトウベール及びその開繊処理設備を備える場合と比較して、本実施形態に係る開繊体の製造装置１は、イニシャルコスト及びランニングコストを削減することができ、更に、製造装置１がコンパクト化されるので設置空間を縮小することができる。
【００２５】
続いて、上記構成の開繊体の製造装置１を用いた開繊体の製造方法について説明する。図４は、開繊体の製造方法を説明するフローチャートである。
【００２６】
図４に示されるように、トウベールから繰り出されて長手方向に引き伸ばされたトウ１０は、まず、予備開繊装置２によってトウ１０の幅が拡げられる（ステップＳ１）。これによりバンド状となったトウ１０は、次に、一次開繊装置３によって一次開繊される（ステップＳ２）。この一次開繊では、開繊ローラ対３１，３２によってトウ１０の個々のフィラメントが分離される。
【００２７】
続いて、一次開繊されたトウ１０は、分割装置４によって複数（２本）の分割トウ１０Ａ，１０Ｂへ分割されるとともに、分割トウ１０Ａ，１０Ｂが幅方向に分け離される（ステップＳ３）。さらに、分け離された２本の分割トウ１０Ａ，１０Ｂの間に形成された分け目Ｐのフィラメントが、裁断装置５によって裁断される（ステップＳ４）。最後に、各分割トウ１０Ａ，１０Ｂが二次開繊装置６によって二次開繊される（ステップＳ５）。この二次開繊では、分割トウ１０Ａ，１０Ｂが所望の形状（幅及びボリューム）となるように開繊及び成形されるとともに、分割トウ１０Ａ，１０Ｂの張力が緩和されて捲縮性が発現する。
【００２８】
以上の一連の流れにより、１本のトウの原反から２本の開繊トウ１１が製造される。製造された開繊トウ１１は、図示されないコンベアで次工程へ搬送される。なお、上記二次開繊においてエア開繊ジェット６１によりトウ１０Ａ，１０Ｂの張力緩和が行われるため、製造装置１が特許文献１のように開繊トウの張力を緩和するためのバキュームコンベアを備える必要はない。
【００２９】
上記製造方法では、トウ１０を分割装置４で複数の分割トウへ分け離してから、その分け目Ｐを裁断装置５で裁断するので、特許文献１のようにトウ１０を分割せずに裁断する場合と比較して、裁断されるフィラメントが著しく少なくなる。言い換えれば、開繊トウから、品質を低下させるおそれのある短く切断されたフィラメントを少なくすることができる。
【００３０】
また、上記製造方法では、トウ１０が分割された後で各分割トウ１０Ａ，１０Ｂに対してエア開繊ジェット６１による開繊（二次開繊）を行うため、製造された開繊トウ１１は、フィラメントが十分に絡み合って、形状が崩れにくいものとなる。そして、製造された開繊トウ１１は、嵩高さと、ふんわり感に優れたものとなる。さらに、裁断で生じた分割トウ１０Ａ，１０Ｂの裁断面やフィラメントの裁断端は、二次開繊によって開繊トウ１１の内部に混入する。したがって、フィラメントの裁断端が開繊トウから突出しない。
【００３１】
以上説明した通り、本実施形態に係る開繊体の製造方法及び製造装置１によれば、特許文献１に記載されているように１本のトウを開繊してから裁断することにより得られた複数の開繊トウと比較して、品質に優れた開繊トウを製造することができる。
【００３２】
〔評価実験１〕
続いて、本実施形態に係る開繊体の製造装置１を用いて上記製造方法により製造された開繊トウを評価するために行われた実験結果を示す。評価実験１では、２本の開繊トウを間に吸収体を挟んで上下に積層した構造体（実施例１に係る構造体、比較例１及び２に係る構造体）を製造し、これらの構造体の性状を比較した。
【００３３】
次に示す表１には、実施例１に係る構造体、並びに、比較例１及び２に係る構造体を構成している開繊トウの製造条件が示されている。実施例１に係る構造体は、本実施形態に係る開繊体の製造装置１を用いて前述の通り１本のトウから２本の開繊トウを製造し、この２本の開繊トウを間に吸収体（ＳＡＰ：Superabsorbent polymer）を挟んで上下に積層したものである。比較例１に係る構造体は、特許文献１に記載されているように、１本のトウをバンディングジェット及び開繊ローラ対で開繊し、アンビルロール及びロールスリッタを用いて長手方向に沿って裁断することによって２本の開繊トウを製造し、この２本の開繊トウを間に吸収体を挟んで上下に積層したものである。比較例２に係る構造体は、２本のトウを各々開繊ローラ対とエア開繊ジェットで開繊して２本の開繊トウを製造し、この２本の開繊トウを間に吸収体を挟んで上下に積層したものである。
【００３４】
【表１】
2014221961.tif 000003
【００３５】
次に示す表２には、実施例１に係る構造体、並びに、比較例１及び２に係る構造体の性状の評価結果が示されている。構造体の性状の評価項目は、重量安定性、幅安定性、嵩高さ、圧縮復元性、形状維持性、厚薄ムラ、裁断面形状、及び吸収体保持性である。
【００３６】
【表２】
2014221961.tif 000004
【００３７】
表２から読み取ることができるように、実施例１に係る構造体は、比較例１に係る構造体と比較して優れた性状を有している。そして、実施例１に係る構造体は、比較例２に係る構造体とほぼ同等の性状を有している。但し、比較例２に係る構造体は、材料となる開繊トウを製造するために２組のトウベール及び製造設備が必要であるが、実施例１に係る構造体は材料となる開繊トウを製造するために二次開繊装置６を除いて１組のトウベール及びその開繊処理設備で足りる。したがって、実施例１に係る構造体は、比較例２に係る構造体と比較して、費用面と製造設備の設置空間面で有利である。また、実施例１に係る構造体は、比較例２に係る構造体と比較して、材料となる開繊トウを製造するために使用されるトウのＴＤ（トータルデニール）が高いため、開繊トウの生産性が高い。
【００３８】
〔評価実験２〕
評価実験２では、坪量（面積あたりの重量）の極めて小さな開繊トウ（実施例２に係る開繊トウ、比較例３に係る開繊トウ）を製造し、これらの開繊トウの性状を比較した。
【００３９】
次に示す表３には、実施例２に係る開繊トウ及び比較例３に係る開繊トウの製造条件が示されている。実施例２に係る開繊トウは、本実施形態に係る開繊体の製造装置１を用いて前述の通り１本のトウから２本の開繊トウを製造し、そのうち１本の開繊トウを取り出したものである。比較例３に係る開繊トウは、１本のトウを開繊ローラ対とエア開繊ジェットで開繊したものである。
【００４０】
【表３】
2014221961.tif 000005
【００４１】
次に示す表４には、実施例２に係る開繊トウ及び比較例３に係る開繊トウの性状の評価結果が示されている。開繊トウの性状の評価項目は、坪量、厚み、トウ重量安定性、トウ幅安定性、形状維持性、厚薄ムラ、及び裁断面形状である。
【００４２】
【表４】
2014221961.tif 000006
【００４３】
表４から読み取ることができるように、実施例２に係る開繊トウは、比較例３に係る開繊トウと、ほぼ同等の性状を有している。すなわち、実施例２では、従来の開繊トウとほぼ同等の性状を有しながら、坪量の極めて小さい開繊トウが実現されている。
【００４４】
〔変形例〕
以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。
【００４５】
例えば、上記実施形態において、裁断装置５として駆動部５２により回転駆動される円盤カッター５１が用いられており、これにより、連続するトウ１０に対して連続的に安定した裁断力を与えることができる。但し、裁断装置５は円盤カッター５１に限定されない。例えば、図５に示されるように、裁断装置５として駆動部５６により往復駆動されるカッター５５を用いることができる。また、例えば、裁断装置５は可動刃物に限定されず、裁断装置５として搬送経路３０に対して位置固定された刃物を用いることができる。
【００４６】
また、例えば、上記実施形態において、１本のトウ１０は２本のトウに分割されるが、１本のトウ１０が３本以上の複数のトウに分割されてもよい。例えば、図６に示されるように、１本のトウ１０が３本の分割トウ１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃへ分割されてもよい。この場合、１本のトウ１０を３本の分割トウ１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃへ分割するための分割装置４として、４本のガイド棒４１が用いられる。そして、裁断装置５として、隣り合う分割トウの分け目Ｐを裁断するために、２つの円盤カッター５１が用いられる。上記構成の開繊体の製造装置１Ａでは、予備開繊装置２及び一次開繊装置３は１本のトウ１０に対して設けられ、二次開繊装置６は３本の分割トウ１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃに対して設けられる。なお、図６に示す例では、１本のトウ１０が搬送経路３０のほぼ同じ位置で３本の分割トウ１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃへ分割されているが、図７に示すように、先ず、１本のトウ１０が２本の分割トウ１０Ａ，１０Ｂへ分割され、さらに搬送経路３０の上流側で、一方の分割トウ１０Ａが２本の分割トウ１０Ａ，１０Ｃへ分割されてもよい。
【００４７】
また、例えば、上記実施形態において、分割装置４は２本のガイド棒４１であり、この構成は、分割装置４を安価に構成できる点及びメンテナンスが容易である点で有利である。但し、分割装置４はガイド棒４１に限定されない。分割装置４は、トウ１０を複数の分割トウ１０Ａ，１０Ｂに分割することと、分割トウ１０Ａ，１０Ｂをトウ１０の幅方向に分け離すように、分割トウ１０Ａ，１０Ｂの移動を案内することができるものであればよい。例えば、分割装置４として、トウ１０の幅方向に離間して配置された、少なくとも２つの回転体状のガイド部材を用いることができる。この場合、分割トウ１０Ａ，１０Ｂは回転体状のガイド部材の周囲に接触しながら移動するので、分割トウ１０Ａ，１０Ｂとガイド部材との摩擦を軽減することができる。また、例えば、分割装置４として、トウ１０の幅方向に離間して配置された、少なくとも２つの筒状のガイド部材を用いることができる。この場合、筒状のガイド部材に分割トウ１０Ａ，１０Ｂが挿通される。また、例えば、分割装置４として、分割トウ１０Ａ，１０Ｂが通過する複数の溝又は通路が形成された少なくとも１つのブロックを用いることができる。
【符号の説明】
【００４８】
１  開繊体の製造装置
１０  トウ
１１  開繊トウ（開繊体）
２  予備開繊装置
２１，２２  バンディングジェット
３  一次開繊装置
３１，３２  開繊ローラ対
４  分割装置
４１  ガイド棒（ガイド部材）
５  裁断装置
５１  円盤カッター
５２  駆動部
６  二次開繊装置
６１  エア開繊ジェット
３０  搬送経路
【図１】
2014221961.tif 000007
【図２】
2014221961.tif 000008
【図３】
2014221961.tif 000009
【図４】
2014221961.tif 000010
【図５】
2014221961.tif 000011
【図６】
2014221961.tif 000012
【図７】
2014221961.tif 000013