(57)【要約】【課題】品質ばらつきが小さく、耐久性に優れ、飛行特性が天然コルク品と同等レベルのバドミントン用シャトルコックを提供する。【解決手段】本発明のバドミントン用シャトルコック(1)は、半球状コルク(2)を含むベース部(10)の平坦面に羽根(5)が植設されており、コルク(2)の上部から羽根挿入部までのいずれかの部分に補強繊維層(9)が挿入されている。これにより、コルクの圧縮回復特性を保持し、打撃によるひび割れ個数が少なく、耐久性を向上させたバドミントン用シャトルコックを提供できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
半球状コルクを含むベース部の平坦面に羽根が植設されているバドミントン用シャトルコックであって、
前記コルクの上部から羽根挿入部までのいずれかの部分に補強繊維層が挿入されていることを特徴とするバドミントン用シャトルコック。
【請求項２】
前記補強繊維層は、織物、編み物、組み物、多軸繊維積層シート及びネットから選ばれる少なくとも一つである請求項１に記載のバドミントン用シャトルコック。
【請求項３】
前記補強繊維層は、前記半球状コルクの平坦面と実質的に平行に挿入されている請求項１又は２に記載のバドミントン用シャトルコック。
【請求項４】
前記補強繊維層は、単位面積当たりの重量（目付け）が２０〜４０ｇ／ｍ2である請求項１〜３のいずれかに記載のバドミントン用シャトルコック。
【請求項５】
前記補強繊維層は織物であり、タテ糸本数をＡ本／インチ、ヨコ糸本数をＢ本／インチとした場合、Ａ＋Ｂが５０〜１５０本である請求項１〜４のいずれか記載のバドミントン用シャトルコック。
【請求項６】
前記補強繊維層はセルロース系繊維及び／又は再生セルロース系繊維を含有する織物である請求項１〜５のいずれかに記載のバドミントン用シャトルコック。
【請求項７】
前記補強繊維層はシャトルコックベースの上部（羽根側）から２〜８ｍｍの位置で水平方向に１〜３枚挿入接着されている請求項１〜６のバドミントン用シャトルコック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はバドミントン用シャトルコックに関する。さらに好適には、バドミントン競技に使用されるシャトルコックに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的なバドミントン用シャトルコック２０は、図５Ａに示すように、半球状のベース部１８とこれに植設されたスカート部１７とを含んで構成される。半球状ベース部１８は、天然コルク１１のほか合成樹脂等の発泡体の成形品が使用され、通常、合成皮革１５で覆われて構成されている。スカート部１７は、水鳥や陸鳥の羽根１４を、その羽根部１３がスカート状を形成するように、羽根軸１２を半球状コルク１１に植設して形成される。さらに羽根１４はかがり糸１６で相互に連結されている。水鳥や陸鳥の羽根を用いる代わりに、ナイロン、ポリオレフィン等の合成樹脂などからなる人工羽根を半球状ベース部に植設した人工シャトルコックも知られている。
【０００３】
ベース部１８に用いられる半球状コルク１１は、天然コルクはそのままあるいは粉砕物を成型したものが用いられるが、いずれも天然物であるため、品質や重量のばらつきが大きく、高品質のものは高価となるので比較的廉価で品質の安定したシャトルが要望されている。とくに、使用中にコルクが割れやすいという問題があった。
【０００４】
一方、天然コルクに代わる材料として種々提案されている。例えば特許文献１にはベース素材としてポリオレフィン系の発泡樹脂、特許文献２においては発泡アイオノマー樹脂が提案されているが、樹脂の比重や圧縮特性、回復特性などを天然コルクと同等にして、シャトルの飛行特性を天然コルク製のシャトルとほぼ近似させ、かつ耐久性を有するシャトルコックを得るのは現状では困難である。
【０００５】
また、ベースの一部分を合成樹脂に置き換えることも提案されている。特許文献３においては、樹脂は特定されていないがベースの上部に合成樹脂やゴムを用いることが提案されている。特許文献４においてはベースの上部の羽根軸固定部に発泡樹脂を用いることが提案されている。しかしながら天然コルクは軽く、圧縮特性に優れているため、これらをいずれも満足するのは困難である。具体的には、軽量にする目的で、発泡樹脂の発泡度を高めると、機械的強度が低下するため、圧縮特性や耐久性が低下する問題がある。一方、強度や耐久性を重視すると発泡度が低くなり重量が増加するという問題が残っている。シャトルコックは一個あたりの重量が規定されているため一定量以上の重量増加は許容されない。このため、ベース部の改良はいまだ進んでおらず、この改良が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−１９５８６１号公報
【特許文献２】特開２０１２−９０８７６号公報
【特許文献３】実開平４−２５７７１号公報
【特許文献４】特開平１１−５７０９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は前記従来の問題を解決するため、耐久性に優れ、品質ばらつきが小さく、飛行特性が天然コルク品と同等レベルのバドミントン用シャトルコックを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のバドミントン用シャトルコックは、半球状コルクを含むベース部の平坦面に羽根が植設されているバドミントン用シャトルコックであって、前記コルクの上部から羽根挿入部までのいずれかの部分に補強繊維層が挿入されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、シャトルコックの半球状コルクを含むベース部の上部から羽根挿入部までのいずれかの部分に補強繊維層を挿入したことにより、耐久性が高く、品質ばらつきが小さく、軽さ、圧縮特性、飛行特性が天然コルク品と同等レベルのバドミントン用シャトルコックを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１Ａは本発明の一実施例のバドミントン用シャトルコックの断面図、図１Ｂは図１ＡのＩ-Ｉ線断面図である。
【図２】図２Ａ−Ｃは同、ベースの圧縮回復特性の測定方法を示す説明図である。
【図３】図３は同、ベースの圧縮回復特性の測定方法における圧縮時と解除時の荷重(応力)とひずみ曲線を示す。
【図４】図４は同、コルク部分の衝撃耐久テストを示す説明図である。
【図５】図５Ａは従来のバドミントン用シャトルコックの断面図、図５Ｂは図５ＡのII-II線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明者らは、従来のシャトルコックはなぜ使用中にコルクが割れやすいのかを検討した。バトミントン競技者のレベルになると、ラケットでスカート部を打球することはほとんどなく、高い確率でベース部を正確に打球している。しかし、ベース部の先端を打球していれば問題は少ないが、ベース部の側部を打球したときは問題になるのではないかとの推論を立てた。そこで、図４に示すコルク部分の衝撃耐久装置を作成し、この装置による衝撃耐久テストにより、コルクのどの部分が破壊しやすいかを分析した。図４の衝撃耐久テストの説明は後に記載する。その結果、やはりベース部の側部を打球したときに割れが発生しやすいことが分かった。この事実は、図５Ｂに示す半球状コルク１１の上部の羽根軸１２が挿入される部分が弱点になっていると考えられる。すなわち、コルク上部は羽根軸１２を挿入するためにドリルなどで穿孔しており、これにより強度が低くなり、使用中にコルクが割れやすいのではないかとの着想を得た。
【００１２】
本発明は、前記コルクの上部から羽根挿入部までのいずれかの部分に補強繊維層が挿入されている。これによりコルク上部を補強し、ドリルなどで穿孔しても強度低下を防ぐことができる。コルクの上部は羽軸を挿入するために穿孔されているため、強度が低下し、打撃による衝撃で破損しやすい部位であるが、補強繊維層により補強できる。コルクは天然コルクでもよいし、コルク粉砕物を成型したものでもよい。好ましくは天然コルクを使用する。好ましい例は、天然コルクの上部をカットし、前記コルクのカット面に接着剤を付けるか又は補強繊維層に接着剤を付け、補強繊維層を挟み込んで再度カットした部分を貼り付ける。
【００１３】
補強繊維層はどのような形態であっても良い。一例として織物、編み物、組み物、多軸繊維積層シート及びネットから選ばれる少なくとも一つである。織物は平織、綾織、朱子織などがある。編み物はヨコ編（丸編みを含む）、タテ編などがある。多軸繊維積層シートは少なくとも２軸の方向に糸を配列して積層し、好ましくは糸の交錯点を接着剤又はステッチ糸により固定したシートである。ネット（網）は結節網、無結節網、ラッシェル網などがある。この中でもガーゼ生地のようなメッシュを有する薄手織物が好ましい。ガーゼ生地はセルロース繊維を用いた紡績糸を粗く織ったメッシュ織物である。
【００１４】
補強繊維層は、半球状コルクの平坦面と実質的に平行に挿入されているのが好ましい。このようにすると、挿入される羽根軸と垂直方向に補強繊維層が存在するため、半球状コルクの上部を均一に補強することができる。
【００１５】
補強繊維層は、単位面積当たりの重量（目付け）が２０〜４０ｇ／ｍ2であることが好ましい。前記の範囲の目付であれば、重量増加もわずかであり、シャトルコックを従来品と同等の重量にすることができる。
【００１６】
補強繊維層が織物である場合は、タテ糸本数をＡ本／インチ、ヨコ糸本数をＢ本／インチとした場合、Ａ＋Ｂが５０〜１５０本であるのが好ましい。このようにすれば薄手のメッシュ織物とすることができる。なお織物を構成する糸はメートル番手で１０〜１５０番（繊度で66.7〜1,000 deci tex）が好ましい。
【００１７】
補強繊維層はセルロース系繊維及び／又は再生セルロース系繊維を含有する織物であるのが好ましい。セルロース系繊維はコットン（木綿）、麻などの植物繊維であり、再生セルロース系繊維はレーヨン、“テンセル”（商品名）などがある。これらの繊維はコルクに近似した素材であり、コルクとの接着も良好である。
【００１８】
補強繊維層はシャトルコックベースの上部（羽根側）から２〜８ｍｍの位置で水平方向に１〜３枚挿入接着されているのが好ましい。この位置であれば、羽根軸を挿入したり、このための穿孔をしても強度低下を防止できる。
【００１９】
本発明の好ましい例は、シャトルコックのベース部の半球状コルクの上部に薄地織物を層状に挿入する。とくに羽根（羽軸）が挿入されているベース上層部分に水平に挿入する。これはこの部分が、ベースに羽軸を挿入するために穿孔されているため、強度が低く、また、打撃による衝撃で破損しやすい部位であり補強の必要性が高いためである。織物の使用場所と使用方法については図１に例示したように、ベース上部に織物をコルクの間に水平方向に挟み込むことで得られる。なお、ここで水平方向というのはシャトルを図１や図５の方向から見た場合の方向を示す。
【００２０】
以下図面を用いて説明する。以下の説明中、同一符号は同一部分又は同一物質を示す。図１Ａは本発明の一実施例のバドミントン用シャトルコックの断面図、図１Ｂは図１ＡのＩ-Ｉ線断面図である。バドミントン用シャトルコック１は、半球状のベース部１０とこれに植設されたスカート部８とを含んで構成される。半球状ベース部１０は、天然コルク２の表面を合成皮革６で覆っている。スカート部８は、水鳥や陸鳥の羽根５を、その羽根部４がスカート状を形成するように、羽根軸３を半球状コルク２に植設して形成される。さらに羽根５はかがり糸７で相互に連結されている。天然コルク２に埋め込まれた羽根軸３は、天然コルク２の表面部分において接着剤により固定されている。このような構成において、天然コルク２の上部から羽根挿入部までのいずれかの部分に１層の補強繊維層９を設けた。織物とコルクの境界面は接着剤で接着されている。
【００２１】
図１において織物はシャトルベース上面（羽根側）から厚さL（ｍｍ）の場所に水平方向にはさみこまれ、織物とコルクは接着剤で固定されている。織物は補強効果の点から羽軸が挿入されている位置が好ましく。上面部からの距離（L）は好ましくは２〜８ｍｍである。織物層は耐久性とコスト面およびシャトルの重量面から１層が好ましいが２層、３層でも良い。また、補強織物の使用枚数は重量面から計3枚以内が好ましい。
【００２２】
コルクと織物を接着する接着剤はとくに限定されるものではなく、酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、アクリル酸エステル樹脂、ウレタン系樹脂などの溶液や水性ディスパージョンが用いられるほか、硝化綿、UV硬化接着剤などから選定することができる。接着剤は、ある程度柔軟で可撓性のあるものが好ましく用いられる。
【００２３】
本発明で用いる補強織物は、薄地で織り密度が比較的粗いものがこのましい。具体的には目付（単位面積当たりの重量）２０〜４０ｇ／ｍ2であるのが好ましい。２０ｇ／ｍ2未満では補強効果が十分でない傾向となる。４０ｇ／ｍ2以上であれば、織物の厚みが大きくなり接着力が低下する傾向となる。またシャトルコックは１個当たりの重量が規定されているので補強による重量増加は接着剤も含めシャトル一個あたり０．２ｇ以下とするのが好ましい。
【００２４】
本発明で用いられる織物の織り密度はタテ糸本数をＡ本／インチ、ヨコ糸本数をＢ本／インチとした場合Ａ＋Ｂが  ５０〜１５０本であるのが望ましい。本数がこれより少ない場合、構造が粗くなり、補強効果が小さい傾向となる。本数が前記より大きい場合は、緻密過ぎて織物とコルクの接着面で剥離しやすい傾向となる。前記の目付と織密度は相互に関連するが、本発明者の検討によれば、コルク／織物／コルクの接着積層複合体を製造する際のプレス（加圧）時に上面と下面のコルクが直接接着される部分をある程度有することが好ましい。
【００２５】
また、織物はタテ方向とヨコ方向で織密度や糸番手（繊度）に大きな差があると物性に異方性を生じるため好ましくなく、同じ程度の太さの糸を使用し密度もタテとヨコでほぼ同一とするのが望ましい。
【００２６】
本発明に適用できるシャトルコック材料としてはとくに限定されず、羽根部分としては鵞鳥などの水鳥のほか、陸鳥など天然の羽根のほか、ポリアミドなどの人工樹脂製の人工羽根にも適用できる。ベース材料としても限定されず、天然コルクのほか、合成樹脂発泡体いずれも適用できるが、天然コルクまたはコルク粉末や粒状物の圧縮成型物や接着物が好ましく用いられる。また、本発明のシャトルコックは使用中のコルクのひび割れに対する防止効果が高いので、従来品の耐久性向上のほか、割れのため使用困難であったグレードのコルクにも適用できるメリットがある。
【００２７】
かがり糸については、とくに制限なく、綿糸、ポリエステル糸、ポリビニルアルコール糸、ポリアミド糸など天然繊維及び／又は合成繊維糸が適用できる。また、ベースと羽軸、羽軸とかがり糸に用いられる接着剤についても、とくに限定なく使用できる。
【００２８】
本発明のシャトルコック１の好ましい大きさは、全体の高さが  ８０〜１０２ｍｍで重量が４．７４〜５．５ｇが好ましい。ベース部を構成する半球状コルクの直径は  ２２．５〜３０．８ｍｍが好ましく、高さは２２〜２８ｍｍが好ましい。合成皮革６の厚みは０．３０〜０．６０ｍｍが好ましい。
【実施例】
【００２９】
以下実施例により本発明を例示するが、本発明は下記の実施例に限定して解釈されるものではない。
【００３０】
＜評価方法＞
（１）ベースの圧縮回復特性（補強織物の有無による圧縮回復性への影響）
シャトルコックのベースとなる半球状のベース（直径２５〜２６ｍｍ）を横に向け（図２Ａ参照）、側面から垂直方向に荷重をかけ（図２Ｂ参照）、３０ｍｍ／分の速度で下向きに押圧しながら２０ｍｍ圧縮し（圧縮量ｄ１＝２０ｍｍ）、同じ速度で解除し（図２Ｃ参照）、解除時に応力が０になる位置（ｄ２）を求めた。この時の荷重(応力)とひずみは図３に示したようなグラフになる。測定は島津製作所社製、商品名“オートグラフＡＧ−Ｘ”を用い、ソフトはＴＲＡＰＥＺＩＵＭ  Ｘ  Version1.2.6を使用し測定、解析した。圧縮回復量と圧縮回復率は下記の式によって算出した。
圧縮回復量(mm)：ｄ−ｄ１
圧縮回復率(%)：（１００×（ｄ１−ｄ２）／ｄ１）
但し、
ｄ：圧縮前のコルクの直径
ｄ１：圧縮したときの間隔２０ｍｍ
ｄ２：圧力を解除し応力が０になる位置
である。
【００３１】
（２）コルク部分の衝撃耐久テスト（モデルテスト）
図４に示すように、紐２１の先端にシャトルコック１の羽根部４をカットしたシャトルコック（ベース部１０と羽軸部３、かがり糸７）を取り付け、回転軸２２を矢印２３の方向に回転させながら、直径１６０ｍｍの円筒形ゴム２４（硬度Ａ−９２）にシャトルコックを５０回衝突させた。回転速度は６００ｒｐｍ、衝突時のシャトル速度は約６３km／時
とした。この試験の後、コルクのひび割れの有無を肉眼観察した。ゴムとの衝突時にはシャトルコックベースの側面部がゴムと衝突しているのを高速度カメラで確認した。
【００３２】
（３）実試打によるシャトルコックの耐久性評価とコルク割れ評価
上級プレーヤー２名でラリーとスマッシュを繰り返し、シャトルの飛行が正常でなくなるまでのスマッシュ回数(耐久性)を測定するとともに、その時点でシャトルのベース部を観察し、コルクのひび割れの有無を調べるとともに、羽根、羽軸も調べ、コルクが原因であるものとそうでないものを区別した。
【００３３】
（実施例１，比較例１）
シャトルコックに使用する鵞鳥の羽根とベース部の半球状天然コルクを準備した。ベースの羽根軸固定部の表面に羽根軸を植設する傾斜孔を１６個、同一円周上に穿設した。そして、穿孔部に１６本の鵞鳥の羽根を、スカート状になるように植設した。
【００３４】
次いで、かがり糸として、ポリエステルスパン糸の４子撚糸（２０ｓ／４）を用い、１６本の鵞鳥の羽根を、第１図に示す通り羽根軸部を上下２か所で連結し、固定した。植設した羽根軸部及びかがり糸周辺部に、硝化綿系接着剤を用いて接着し、半球状ベース部の表面を合成皮革にて被覆接着して、通常のシャトルコックを作成した（比較例１）。
【００３５】
一方、比較例１と同じ半球状コルクベースを用い、上部（羽根取り付け側）から４ｍｍの位置で切断した。切断したコルクの間に綿ガーゼ織物（川本産業社製、商品名“ケーパイン”医療用ガーゼタイプIII、織糸、４０番手（メートル番手）、綿１００％、織密度タテ２８本／インチ、ヨコ２５本／インチ  タテ＋ヨコ本数５３本、目付３０ｇ／ｍ2）を２枚重ねとし酢酸ビニル系水性接着剤で接着した。得られたベース部は図１Ａに示すように、ベース上部の４ｍｍ厚さ部分に水平に織物が挟まれた形である。
【００３６】
このベース部を用いて、比較例１と同様にベースの羽根軸固定部の表面に羽根軸を植設する傾斜孔を１６個、同一円周上に穿設した。そして、穿孔部に１６本の鵞鳥の羽根を、スカート状になるように植設した。次いで、かがり糸として、ポリエステルスパン糸の４子撚糸（２０ｓ／４）を用い、１６本の鵞鳥の羽根を、図１Ａに示す通り羽根軸部を上下２か所で連結し、固定した。植設した羽根軸部及びかがり糸周辺部に、硝化綿系接着剤を用いて接着し、ベース表面を合成皮革で被覆して本実施例のシャトルコックを作成した（実施例１）。
【００３７】
同様にして、実施例１、比較例１のシャトルコックを各２０個ずつ作成した。シャトルコックの平均重量は比較例１は５．１０ｇ、実施例１は５．２５ｇであった。実施例１は比較例１にくらべやや重量が増加しているがいずれも規格内で問題なかった。
【００３８】
＜コルクの圧縮回復特性＞
前述の方法により穿孔前のコルクについて側面からの圧縮・回復テストを行った。圧縮前のコルクの直径（ｄ）は比較例１、実施例１とも２６ｍｍで差はなかった。このコルクを圧縮量（ｄ１）２０ｍｍになるまで荷重をかけたあと同じ速度で荷重を解除し、応力が０になった時点の圧縮量（ｄ２）を求めた。３回測定した平均が比較例１は７．２ｍｍに対し実施例１は７．３ｍｍで、この変形量における圧縮回復率は比較例１が６４．０％に対し、実施例１は６３．５％とほとんど差がなかった。また、応力―ひずみ曲線もほとんど差がなかった。このことから、補強後のコルクの圧縮・回復特性は補強前とほとんど差がなく、シャトルコックの打感や飛行状態は変わらないと推定される。
【００３９】
＜コルク部分の衝撃耐久テスト＞
前記の比較例１、実施例１のシャトルコックの羽根部をカットし羽軸部とベース部のシャトルを前記の衝撃耐久試験装置にて、シャトルの速度約６３ｋｍ／時で５０回衝突させたあと、コルク上面から肉眼観察しひび割れの有無を調べるとともに、シャトルベースの側面を強く押さえ異常がないか確認した。比較例１と実施例１につき各５個のシャトルのテストを行った結果、比較例１においては５個中４個にひび割れがみられたのに対し、実施例１のシャトルは５個ともひび割れはなかった。このことから実施例１のシャトルは織物表面方向に対し垂直方向のシャトル側面からの衝撃に対し、コルク割れ防止効果が認められた。
【００４０】
＜試打評価＞
前記のように上級プレーヤー2名でラリーとスマッシュを繰り返し、シャトルの飛行が正常でなくなるまでのスマッシュ回数(耐久性)を測定するとともに、その時点でシャトルのベース部を観察し、コルクのひび割れの有無を調べた。それぞれ６個のシャトルの平均が比較例２４回に対し実施例は３２回と耐久性は向上した。シャトルを観察したところ、比較例は６個中３個にひび割れが認められたのに対し、実施例品のひび割れは認められず、羽根の変形や軸折れが原因であった。また、打感、飛行状態については差がないとの評価であった。
【００４１】
（実施例２）
実施例１と同じ半球状コルクベースを用い、上端部（羽根取り付け側）から４ｍｍの位置で水平方向に切断した。切断したコルクの間に綿１００％ガーゼ織物（白十字社、    医療用ガーゼタイプＩ、織糸４０番手（メートル番手）、織密度タテ３１本／インチ、ヨコ３０本／インチ、タテ＋ヨコ本数６１本、目付３５ｇ／ｍ2）を１枚用いて酢酸ビニル系水性接着剤で接着した。得られたベース部は図１Ａに示したように、ベース上部の４ｍｍ厚さ部分に水平に織物1枚が挟まれた形である。
【００４２】
このベース部を用いて、比較例１と同様にベースの羽根軸固定部の表面に羽根軸を植設する傾斜孔を１６個、同一円周上に穿設した。そして、穿孔部に１６本の鵞鳥の羽根を、スカート状になるように植設した。次いで、かがり糸として、ポリエステルスパン糸の４子撚糸（２０ｓ／４）を用い、１６本の鵞鳥の羽根を、図１に示す通り羽根軸部を上下２か所で連結し、固定した。植設した羽根軸部及びかがり糸周辺部に、硝化綿系接着剤を用いて接着し、ベース表面を合成皮革で被覆接着して本実施例のシャトルコックを作成した。試作品20個の平均重量は５．２１ｇであった。
【００４３】
このシャトルを用いて実施例１と同様の評価を行った。以上の実施例１〜２及び比較例１の結果を表１にまとめて示す。
【００４４】
【表１】
2014166233.tif 000003
【００４５】
表１から明らかなとおり、実施例１〜２のシャトルコックはコルクの圧縮回復特性を保持し、かつ衝突テスト及び試打によるひび割れ個数はゼロであり、比較例１品に比べてきわめて優れていた。また、試打による耐久性試験も比較例１品に比べて大幅に向上していた。
【符号の説明】
【００４６】
１，２０  シャトルコック
２，１１  半球状コルク
３，１２  羽根軸
４，１３  羽根部
５，１４  羽根
６，１５  合成皮革
７，１６  かがり糸
８，１７  スカート部
９  補強繊維層
１０，１８  ベース部
２１  紐
２２  回転軸
２３  回転方向
２４  円筒形ゴム
【図１】
2014166233.tif 000004
【図２】
2014166233.tif 000005
【図３】
2014166233.tif 000006
【図４】
2014166233.tif 000007
【図５】
2014166233.tif 000008