(57)【要約】【課題】干渉模様が形成された特殊な視覚効果を有するとともに高い密封性が得られる包装材料を提供する。【解決手段】熱接着性樹脂からなる熱接着層６３の上面に配して所定ピッチの絵柄６１を上面に印刷した基材６２と、基材６２の上面に配して熱接着性樹脂から成るとともに絵柄６１と異なるピッチで形成されるレンズ部６４ａを有するコーティング層６４と、を備える包装材料において、レンズ部６４ａと絵柄６３により干渉模様を形成した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱接着性樹脂からなる熱接着層と、前記熱接着層の上面に配して所定ピッチの絵柄を上面に印刷した基材と、前記基材の上面に配して熱接着性樹脂から成るなるとともに前記絵柄と異なるピッチで配置して干渉模様を形成する複数のレンズ部を有するコーティング層と、を備えることとを特徴とする包装材料。
【請求項２】
前記コーティング層が外周面に前記レンズ部に対応する凹部を有したチルロールを用いて形成されることを特徴とする請求項１に記載の包装材料。
【請求項３】
前記熱接着層と前記コーティング層の熱接着性樹脂がポリエチレンであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の包装材料。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の包装材料の端部をヒートシールして形成される包装容器。
【請求項５】
熱接着性樹脂からなる熱接着層と、前記熱接着層の上面に配して所定ピッチの絵柄を上面に印刷した基材と、前記基材の上面に配して熱接着性樹脂から成るなるとともに前記絵柄と異なるピッチで配置して干渉模様を形成する複数のレンズ部を有するコーティング層と、を備える包装材料の製造方法において、前記コーティング層が外周面に前記レンズ部に対応する凹部を有したチルロールを用いて形成されることを特徴とする包装材料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、干渉模様が形成された包装材料及びそれを用いた包装容器と包装材料の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１の包装材料は最内層に熱接着性樹脂からなる熱接着層と熱接着層の上面に配される基材とを有する積層体により構成される。また、基材の上面には絵柄が印刷されるとともに熱接着性樹脂からなるコーティング層が設けられている。包装材料は包装容器を作成するときに、熱接着層同士又は熱接着層とコーティング層とをヒートシールして内部に内容物を収容するための収納空間を形成する。
【０００３】
また、特許文献２の印刷物は基材の上面に所定ピッチの絵柄を印刷するとともに絵柄と異なるピッチでレンズ部が形成される。これにより、レンズ部と絵柄とによる干渉模様が形成されて印刷物に特殊な視覚効果がもたらされる。レンズ部は基材の上面に設けられた揮発性ニス層に紫外線硬化型ハイグロスニスを塗布し、揮発性ニス層にはじかれたハイグロスニスが集まってレンズ部が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３０９３３４号公報
【特許文献２】特開２０１０−２０８１８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記レンズ部が形成された印刷物は基材の上面に形成された揮発性ニス層及び紫外線硬化型ハイグロスニスは熱接着性樹脂との接着強度が低い。このため、干渉模様が形成された特殊な視覚効果を有する印刷物を包装材料に用いると、包装容器のヒートシール部において接着強度が低く、包装容器内部の密封性が低下する問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、干渉模様が形成された特殊な視覚効果を有するとともに高い密封性が得られる包装材料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明の包装材料は、熱接着性樹脂からなる熱接着層と、前記熱接着層の上面に配して所定ピッチの絵柄を上面に印刷した基材と、前記基材の上面に配して熱接着性樹脂から成るなるとともに前記絵柄と異なるピッチで配置して干渉模様を形成する複数のレンズ部を有するコーティング層と、を備えることとを特徴としている。
【０００８】
この構成によると、熱接着性樹脂からなるレンズ部と絵柄による干渉模様が包装材料の外面に形成される。また、レンズ部を有するコーティング層が熱接着性樹脂から成るのでヒートシールにより、熱接着層とコーティング層とが熱接着する。
【０００９】
また本発明は、上記構成の包装材料において、前記コーティング層が外周面に前記レンズ部に対応する凹部を有したチルロールを用いて形成されることを特徴としている。
【００１０】
また本発明は、上記構成の包装材料において、前記熱接着層と前記コーティング層の熱接着性樹脂がポリエチレンであることを特徴としている。
【００１１】
また本発明は、上記包装材料を用いた包装容器であって、包装材料の端部をヒートシールして形成されることを特徴としている。
【００１２】
また本発明は、熱接着性樹脂からなる熱接着層と、前記熱接着層の上面に配して所定ピッチの絵柄を上面に印刷した基材と、前記基材の上面に配して熱接着性樹脂から成るなるとともに前記絵柄と異なるピッチで配置して干渉模様を形成する複数のレンズ部を有するコーティング層と、を備える包装材料の製造方法において、前記コーティング層が外周面に前記レンズ部に対応する凹部を有したチルロールを用いて形成されることを特徴としている。
【００１３】
この構成によると、基材の表面に溶融した状態で押し出された熱接着性樹脂にチルロールの外周面を密着させると、レンズ部に対応する凹部と当接した熱接着性樹脂に凸状のレンズ部が形成される。これにより、絵柄とレンズ部の位置合わせを正確に行いながら、基材の上面にコーティング層を容易に形成することができる。また、コーティング層の積層工程においてレンズ部を形成することができるので生産性に優れる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によると、基材の上面に印刷された所定ピッチの絵柄と、絵柄と異なる所定ピッチで形成されるレンズ部により干渉模様が形成される。これにより、包装材料の外面に立体の視覚効果が現れて優れた意匠性が付与される。また、基材の上面に形成されたレンズ部を含むコーティング層が熱接着性樹脂から成るので包装容器の形成時、ヒートシールによる熱接着層とコーティング層の接着強度が向上して包装容器の密封性を向上させる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る包装容器の斜視図
【図２】本発明の実施形態に係る包装材料の層構成を示す概略断面図
【図３】本発明の実施形態に係る絵柄を拡大して示す平面図
【図４】本発明の実施形態に係るレンズを拡大して示す平面図
【図５】本発明の実施形態に係る包装材料に形成される干渉模様を拡大して示す平面図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は本発明の実施形態に係る包装容器４０の斜視図である。
【００１７】
包装容器４０は所定形状に断裁された包装材料６０（図２参照）の端部を重ね合わせて所定幅でヒートシール部４１ａ、４１ｂをヒートシールして箱状に形成される。ヒートシール部４１ａでは最内層の熱接着層６３（図２参照）が対向してヒートシールされ、ヒートシール部４１ｂでは重ねられた熱接着層６３とコーティング層６４（図２参照）が対向してヒートシールされている。また、包装容器４０の周面には後述する干渉模様が形成され、包装容器４０に優れた意匠性が付与される。
【００１８】
図２は、包装材料６０の層構成を示す断面図である。包装材料６０は熱接着性樹脂からなる熱接着層６３が最内層に配される。また、熱接着層６３の上面には基材６２が配される。基材６２の上面には同一の絵柄６１が所定ピッチＸ（図３参照）で配列して印刷されている。また、基材６２の上面には熱接着性樹脂からなるコーティング層６４が配されている。コーティング層６４は所定ピッチＹ（図４参照）で配列された複数のレンズ部６４ａを有している。レンズ部６４ａは凸レンズから成り、隣接するレンズ部６４ａの下端が平坦部６４ｂにより連結される。
【００１９】
図３、図４は基材６２の上面に形成される絵柄６１とレンズ部６４ａの配列を示す平面図である。絵柄６１とレンズ部６４ａはそれぞれ異なるピッチＸ、Ｙで配列しており、絵柄６１の外径が０．２５〜０．３５ｍｍの場合、絵柄６１のピッチＸは０．０５〜０．１５ｍｍが好ましい。また、レンズ部６４ａの外径が０．２５〜０．３５ｍｍの場合、レンズ部６４ａのピッチＹは０．０５〜０．１５ｍｍが好ましい。また、ピッチＸとピッチＹの位相差は０．０５〜０．１ｍｍが好ましい。
【００２０】
図５は絵柄６１とレンズ部６４ａとによる干渉模様を示す平面図である。ピッチＸで配列された絵柄６１の上面にピッチＹで配列されたレンズ部６４ａを配置すると、各絵柄６１はレンズ部６４ａと重なる部分のみが拡大される。絵柄６１とレンズ部６４ａは異なるピッチで配列されており、隣接する絵柄６１はレンズ部６４により拡大される領域が周期的に異なる。これにより、複数配列された絵柄６１とレンズ６４により干渉模様が形成されて立体の視覚効果が現れる。
【００２１】
絵柄６１は文字、図形、記号等を所望の形状で通常の印刷方式により形成される。絵柄６１の印刷方法としては、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法等任意の印刷方法を使用することができる。
【００２２】
熱接着層６３及びコーティング層６４は基材６２に熱接着性樹脂を溶融押出しして積層することができる。このとき、レンズ部６４ａ及び平坦部６４ｂは基材６２の表面に溶融押出しした熱接着性樹脂にチルロール（不図示）の外周面を密着することにより形成される。チルロールの外周面にはレンズ部６４ａに対応する凹部（不図示）が予め形成されている。
【００２３】
これにより、溶融した熱接着性樹脂にチルロールの外周面が密着すると凹部と当接した熱接着性樹脂に凸状のレンズ部６４ａが形成される。また、チルロールの外周面において凹部が形成されていない領域に密着した熱接着性樹脂には隣接するレンズ部６４ａの下端を連結する平坦部６４ｂが形成される。これにより、絵柄６１とレンズ部６４ａの位置合わせを正確に行いながら、基材６２の上面にコーティング層６４を容易に形成することができる。また、コーティング層６４の積層工程においてレンズ部６４ａ及び平坦部６４ｂを形成するので生産性に優れる。
【００２４】
なお、レンズ部６４ａは包装材料６０の全面に設ける必要はない。例えば、包装材料６０のヒートシール部４１ｂに対応する領域を平坦部６４ｂのみで形成してもよい。これにより、ヒートシール部４１ｂにおけるコーティング層６４の凹凸を減らして熱接着層６３とコーティング層６４の接着強度を高めることができる。
【００２５】
基材６２は、包装容器４０に高い密封性、耐突き刺し（耐ピンホール）性、耐熱性、品質保全性、作業性等を付与するものである。包装容器４０が紙容器の場合、剛性、腰、強度等を有する紙基材を使用する。例えば、純白ロール紙、クラフト紙、板紙、加工紙等の各種の紙を使用することができる。
【００２６】
また、包装容器４０が樹脂容器の場合、例えば低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロース等の公知の樹脂フィルムを任意に選択して使用することができる。
【００２７】
熱接着層６３は包装材料６０の最内層に配され、包装容器４０を作成する際に基材６２の上面に形成されたコーティング層６４とのシール性を必要とする。このため、熱接着層６３及びコーティング層６４には熱融着し得る熱接着性樹脂が用いられる。
【００２８】
熱接着性樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）を使用して重合したエチレン・α−オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマール酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂等から選ばれた１種ないし２種以上を使用することができる。好ましいものとしては、ポリエチレンを挙げることができる。熱接着層６３とコーティング層６４とをポリエチレンで構成することにより、熱接着層６３とコーティング層６４との熱着強度を高めることができる。
【００２９】
なお、基材６２と熱接着層６３の間にバリア層（不図示）を設けてもよい。バリア層は外部から包装容器４０の内部に水蒸気や酸素が浸入することを防止するとともに包装容器４０の外部に内容物が液漏れするのを防止する。バリア層としては、例えば、エチレン−ビニルアルコール共重合体、アルミニウム、ニッケルなどの金属、又は、無機化合物、例えば、酸化珪素、アルミナ等を蒸着したフィルムなどが挙げられる。
【００３０】
本実施形態によると、熱接着性樹脂からなる熱接着層６３の上面に配してピッチＸの絵柄６１を上面に印刷した基材６２と、基材６２の上面に配して熱接着性樹脂から成るとともに絵柄６１と異なるピッチＹで形成されるレンズ部６４ａを有するコーティング層６４と、を備える包装材料６０において、レンズ部６４ａと絵柄６１とによる干渉模様が形成される。これにより、包装材料６０の外面に立体の視覚効果が表出して優れた意匠性が付与される。また、基材６２の上面に形成されたコーティング層６４が熱接着性樹脂から成るため熱接着層６３はヒートシールにより、コーティング層６４と熱接着する。このため、熱接着層６３とコーティング層６４との接着強度が向上し、基材６２の上面と基材６２の下面を重ねてヒートシールして作成される包装容器４０に高い密封性が付与される。
【００３１】
また、コーティング層６４が外周面にレンズ部６４ａに対応する凹部（不図示）を有したチルロール（不図示）を用いて形成することにより、基材６２の表面に溶融した状態で押し出された熱接着性樹脂にチルロールの外周面を密着させると、レンズ部６４ａに対応する凹部と当接した熱接着性樹脂に凸状のレンズ部６４ａが形成される。これにより、絵柄６１とレンズ部６４ａの位置合わせを正確に行いながら、基材６２の上面にコーティング層６４を容易に形成することができる。また、コーティング層６４の積層工程においてレンズ部６４ａを形成することができるので生産性に優れる。
【００３２】
また、熱接着層６３及びコーティング層６４の熱接着性樹脂にポリエチレンを用いることにより、熱接着層６３及びコーティング層６４のヒートシール後の接着強度を高く保つことができる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、液体、固体等の内容物を充填包装するために、種々の形態からなる包装容器に利用可能である。
【符号の説明】
【００３４】
４０              包装容器
４１ａ、４１ｂ    ヒートシール部
６０              包装材料
６１              絵柄
６２              基材
６３              熱接着層
６４              コーティング層
６４ａ            レンズ部
６４ｂ            平坦部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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