(57)【要約】【課題】入子型破損時の冷却プレート２の冷却通路への溶湯の侵入問題を解決する。【解決手段】入子型の冷却ブロック６と冷却プレート２との合わせ面に開口した相対する冷却媒体の出口と入口とに跨るようにスリーブ４３を設け、このスリーブ４３に冷却媒体の通過を許容し且つ入子型の破損時にキャビティから侵入した溶湯が冷却プレート２側に流出することを抑制する溶湯流出抑制出段５１を設ける。【選択図】図１０
2014136243.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品キャビティを形成する入子型と、入子型の背面に設けられた冷却プレートとを備えたダイカスト用金型構造であって、
上記入子型には、該入子型を冷却するための冷却媒体を通す冷却通路が形成され、
上記冷却プレートには、上記入子型に送る冷却媒体を通す送り通路と、上記入子型から戻る冷却媒体を通す戻り通路が形成され、
上記入子型と上記冷却プレートとの合わせ面の複数箇所に、冷却プレートの送り通路から入子型の冷却通路に冷却媒体を送るための相対する送り用の出口と入口とが開口しているとともに、上記合わせ面の別の複数箇所に入子型の冷却通路から冷却プレートの戻り通路に冷却媒体を戻すための相対する戻り用の出口と入口とが開口し、
上記相対する送り用の出口と入口とがこの出口と入口とに跨る送り用スリーブによって接続され、
上記相対する戻り用の出口と入口とがこの出口と入口とに跨る戻り用スリーブによって接続されており、
上記複数箇所の送り用スリーブ及び上記複数箇所の戻り用スリーブのうちの少なくとも一つのスリーブには、冷却媒体の通過を許容し且つ上記入子型の破損時に上記キャビティから該入子型の冷却通路に侵入した溶湯が上記冷却プレート側に流出することを抑制する溶湯流出抑制出段が設けられていることを特徴とするダイカスト用金型構造。
【請求項２】
請求項１において、
上記入子型は内部に上記冷却媒体が通る冷却通路を有する鋳抜きピンを備え、
上記鋳抜きピンの冷却通路に連通する箇所の戻り用スリーブに上記溶湯流出抑制部材が設けられていることを特徴とするダイカスト用金型構造。
【請求項３】
請求項２において、
上記鋳抜きピンの冷却通路に連通する箇所の送り用スリーブに上記溶湯流出抑制部材が設けられていることを特徴とするダイカスト用金型構造。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか一において、
上記溶湯流出抑制手段は、上記スリーブに固定され又は上記冷却プレート側に移動しないように上記スリーブに係合された部分と上記スリーブから離れた可動部とを備え、該可動部が上記キャビティから流れ込む溶湯の圧力によって変形して上記スリーブ内の通路を閉塞することを特徴とするダイカスト用金型構造。
【請求項５】
請求項４において、
上記溶湯流出抑制手段は、上記スリーブの内周面に沿って延び、その少なくとも一部が上記スリーブに固定され又は上記冷却プレート側に移動しないように係合された部分と、該部分に続いて旋回するにつれて旋回中心に近づきながら上記入子型に向かって延びる上記可動部としての渦巻き状に漸次縮小した螺旋バネ部とを備え、該螺旋バネ部が上記溶湯の圧力によって上記冷却プレート側に向かって圧縮変形されて上記スリーブ内の通路を閉塞することを特徴とするダイカスト用金型構造。
【請求項６】
請求項５において、
上記溶湯流出抑制手段の可動部は、上記漸次縮小した螺旋バネ部に続いて旋回するにつれて旋回中心から遠ざかりながら上記入子型に向かって延びる渦巻き状に漸次拡大した螺旋バネ部を備えていることを特徴とするダイカスト用金型構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、入子型破損時におけるキャビティ内溶湯の冷却媒体通路への侵入に対策したダイカスト用金型構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ダイカスト用金型では金型の加工を容易にするため入子構造を採用し、その入子型に冷却媒体を通す冷却通路を形成することが一般に行なわれている。入子型が破損すると、キャビティに溶湯を注入したとき、その溶湯が入子型の冷却通路に侵入する。その場合、溶湯が冷却媒体の供給通路や戻り通路に侵入して金型の冷却系が損なわれ、さらには溶湯が金型の外に噴出するフラッシュ（湯吹き）に至ることが懸念される。
【０００３】
入子型破損の一例として鋳抜きピンの折損がある。鋳抜きピンの折損の主要因の一つは焼付きであり、製品離型時の抜き抵抗が焼付き部で大きくなって、鋳抜きピンに曲げ力が加わることにより、或いは焼付き部近傍に引張り力が加わることにより、鋳抜きピンが折れる。鋳抜きピンが折れると、キャビティ内の溶湯が鋳抜きピン内部の冷却通路に侵入することになる。
【０００４】
上記鋳抜きピンの折損に伴う溶湯のフラッシュ対策に関して、特許文献１には、入子型から可動型の背部に冷却パイプを突出させ、この冷却パイプ内に冷却水供給孔と冷却水戻し孔とを有するバルブブロックを進退可能に設けることが記載されている。この対策案では、バルブブロックが通常位置にあるときは、冷却水供給孔が冷却水導入パイプに連通し、冷却水戻し孔が冷却水回収パイプに連通している。鋳抜きピンが折損して溶湯が冷却パイプに侵入すると、バルブブロックが溶湯に押されてスライドする。その結果、冷却水供給孔と冷却水導入パイプとの連通が遮断するとともに、冷却水戻し孔と冷却水回収パイプとの連通が遮断し、冷却水導入パイプ及び冷却水回収パイプへの溶湯の侵入が阻止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２９６９７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上述の入子構造においては、入子型及びその背面の冷却プレートに冷却媒体を通す冷却通路を形成し、入子型の冷却通路と冷却プレートの冷却通路とを入子型と冷却プレートの合わせ面で接続することも行なわれている。このような金型構造では、冷却媒体は、冷却プレートから入子型に入り、入子型から冷却プレートに戻される。さらには、冷却プレートの背面側のホルダに冷却通路を形成し、冷却プレートの冷却通路とホルダの冷却通路とを冷却プレートとホルダの合わせ面で接続することも行なわれている。
【０００７】
従って、入子型が破損したときは、キャビティ内の溶湯が入子型の冷却通路に侵入し、そこから冷却プレートの冷却通路に入り、さらには、冷却プレート背面のホルダの冷却通路に溶湯が侵入することになる。溶湯の侵入が入子型までであれば、その入子型の交換で対応することができるが、溶湯の侵入がどこまで進んでいるかは外見ではわからない。そのため、金型を分解して溶湯の侵入状態を調べる必要があり、溶湯凝固物の除去、ダイカスト鋳造の再開に多大の手間と時間を要することになる。
【０００８】
特に、冷却プレートの冷却通路は一般に冷却媒体の送り通路と戻り通路とが複雑に入り組んだ謂わば迷路になっているため、冷却プレートの冷却通路に侵入した溶湯の凝固物を取り除くことが非常は難しい。例えば、冷却通路の交差部等に凝固物が残った状態になり易い。その場合、上記冷却プレートを利用してダイカスト鋳造を再開しても、冷却媒体の流れが悪くなり、入子型の冷却効率が悪くなる。
【０００９】
特許文献１に記載された冷却構造は、入子型の冷却通路と冷却水の導入パイプ及び回収パイプとを繋ぐ冷却パイプにバルブブロックを設けるものであるから、冷却水の導入パイプ及び回収パイプに対する溶湯の侵入防止は図れるが、上記冷却プレートの複雑な冷却通路への溶湯の侵入問題の解決策にはならない。また、冷却水中のＣａ（カルシウム）やＦｅ（鉄）等の成分は上記バルブブロックの固着原因となり、固着してしまうと溶湯が侵入してきてもこれを遮断することが困難になる可能性もある。
【００１０】
そこで、本発明は、入子型破損時の冷却プレートの冷却通路への溶湯の侵入問題を解決する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記課題を解決するために、入子型の冷却通路と冷却プレートの冷却通路とを接続するスリーブに溶湯流出抑制手段を設けるようにした。
【００１２】
ここに提示するダイカスト用金型構造は、製品キャビティを形成する入子型と、入子型の背面に設けられた冷却プレートとを備え、
上記入子型には、該入子型を冷却するための冷却媒体を通す冷却通路が形成され、
上記冷却プレートには、上記入子型に送る冷却媒体を通す送り通路と、上記入子型から戻る冷却媒体を通す戻り通路が形成され、
上記入子型と上記冷却プレートとの合わせ面の複数箇所に、冷却プレートの送り通路から入子型の冷却通路に冷却媒体を送るための相対する送り用の出口と入口とが開口しているとともに、上記合わせ面の別の複数箇所に入子型の冷却通路から冷却プレートの戻り通路に冷却媒体を戻すための相対する戻り用の出口と入口とが開口し、
上記相対する送り用の出口と入口とがこの出口と入口とに跨る送り用スリーブによって接続され、
上記相対する戻り用の出口と入口とがこの出口と入口とに跨る戻り用スリーブによって接続されており、
上記複数箇所の送り用スリーブ及び上記複数箇所の戻り用スリーブのうちの少なくとも一つのスリーブには、冷却媒体の通過を許容し且つ上記入子型の破損時に上記キャビティから該入子型の冷却通路に侵入した溶湯が上記冷却プレート側に流出することを抑制する溶湯流出抑制出段が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
このような金型構造であれば、入子型が破損してキャビティ内の溶湯が入子型の冷却通路に侵入しても、その溶湯が入子型から冷却プレートの冷却通路に流出することが上記スリーブに設けられた溶湯流出抑制手段によって抑制される。このように入子型破損時に冷却プレートがダメージを受けることが防止され、或いはダメージが最小限に抑えられるから、ダイカスト鋳造を早期に再開することが容易になる。溶湯流出抑制手段を溶湯が多少通過させてしまうことがあっても、その溶湯量は少ないから、冷却プレートからの溶湯凝固物の除去は容易であり、ダイカスト鋳造の早期再開に有利である。
【００１４】
しかも、溶湯流出抑制手段は入子型側の冷却通路と冷却プレート側の冷却通路とを接続するスリーブに設けられているから、入子型を冷却プレートから分離すれば、溶湯が凝固した溶湯流出抑制手段をスリーブごと取り外すことができ、事後処理が簡単になる。また、溶湯流出抑制手段をスリーブと共に取り外すことができるから、通常のメンテナンスも容易になる。
【００１５】
上記溶湯流出抑制手段は、複数箇所の送り用スリーブの全て及び複数箇所の戻り用スリーブの全てに設けることもできるが、入子型の破損を生じ易い部位の冷却通路に近いスリーブのみに設けるようにしてもよい。例えば、冷却媒体が通る冷却通路を有する鋳抜きピンが入子型に設けられているときは、この鋳抜きピンが折損し易い。従って、この鋳抜きピンの冷却通路に近い箇所の戻り用スリーブに溶湯流出抑制部材を設けるようにすればよい。或いは鋳抜きピンの冷却通路に近い箇所の送り用スリーブに溶湯流出抑制部材を設けるようにすればよい。さらには、鋳抜きピンの冷却通路に近い戻り用スリーブ及び送り用スリーブ各々に溶湯流出抑制部材を設けるようにしてもよい。
【００１６】
ところで、上述したように、ダイカスト用金型の冷却水にはカルシウム分や鉄分等の不純物が含まれているのが通例である。その場合、特許文献１の冷却構造では、バルブブロックを収容した冷却パイプ内を頻繁に清掃したり、或いは冷却水のろ過を十分に行なわなければ、バルブブロックが不純物の付着によって冷却パイプに固着した状態になり、必要なときにバルブブロックが所期の作動（スライド）をしないことが懸念される。
【００１７】
そこで、本発明の好ましい態様では、上記スリーブに固定され又は上記冷却プレート側に移動しないように上記スリーブに係合された部分と、上記スリーブから離れ上記キャビティから流れ込む溶湯の圧力によって変形して上記スリーブ内の通路を閉塞する可動部とを備えた溶湯流出抑制手段を採用する。このような溶湯流出抑制手段であれば、スライド方式とは違って、上記可動部は不純物によるスリーブへの固着を生じ難いから、溶湯の流出を確実に抑制する上で有利になる。
【００１８】
そのような溶湯流出抑制手段の好ましい態様は、上記スリーブの内周面に沿って延び、その少なくとも一部が上記スリーブに固定され又は上記冷却プレート側に移動しないように係合された部分と、該部分に続いて旋回するにつれて旋回中心に近づきながら上記入子型に向かって延びる上記可動部としての渦巻き状に漸次縮小した螺旋バネ部とを備え、該螺旋バネ部が上記溶湯の圧力によって上記冷却プレート側に向かって圧縮変形されて上記スリーブ内の通路を閉塞するというものである。
【００１９】
さらに、上記溶湯流出抑制手段の可動部は、上記漸次縮小した螺旋バネ部に続いて旋回するにつれて旋回中心から遠ざかりながら上記入子型に向かって延びる渦巻き状に漸次拡大した螺旋バネ部を備えていることが好ましい。これにより、スリーブ内の通路をより確実に閉塞し易くなる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、入子型の冷却通路と冷却プレートの冷却通路とを接続するスリーブに溶湯流出抑制手段を設けるようにしたから、入子型が破損してキャビティ内の溶湯が入子型の冷却通路に侵入しても、その溶湯が入子型から冷却プレートの冷却通路に流出することが上記溶湯流出抑制手段によって抑制される。よって、ダイカスト鋳造を早期に再開することが容易になり、しかも、溶湯流出抑制手段をスリーブごと入子型及び冷却プレートから取り外すことができるから、入子型が破損して溶湯が侵入したときの事後処理が簡単になり、また、通常のメンテナンスも容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】ダイカスト用金型の一部を示す斜視図である。
【図２】冷却プレートの上面を示す斜視図である。
【図３】冷却プレートの冷却通路を示す一部断面にした斜視図である。
【図４】冷却ブロックの上面を示す斜視図である。
【図５】冷却ブロックの低圧送り通路を示す一部断面にした斜視図である。
【図６】冷却ブロックの低圧戻り通路を示す一部断面にした斜視図である。
【図７】中子の上面を示す斜視図である。
【図８】中子の冷却通路を示す一部断面にした斜視図である。
【図９】中子の鋳抜きピンを示す一部断面にした斜視図である。
【図１０】冷却プレートの冷却通路と冷却ブロックの冷却通路との接続部を示す断面図である。
【図１１】溶湯流出抑制手段の斜視図である。
【図１２】溶湯流出抑制手段の螺旋バネ部を形成するための金属板の平面図である。
【図１３】ホルダの冷却通路と冷却プレートの冷却通路との接続部を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００２３】
図１に示すダイカスト用金型において、１は入子型（スライド中子）、２は入子型１の背面に設けられた冷却プレート、３は入子型１及び冷却プレート２を冷却プレートの背面側から保持するホルダである。入子型１が他の入子型（図示省略）と相俟って製品キャビティを形成する。入子型１は、キャビティ形成面５を有する中子４と、その背面に設けられた冷却ブロック６とによって構成されている。
【００２４】
中子４を冷却する水等の液状冷却媒体は、冷却媒体導入管（図示省略）からホルダ３に入り、ホルダ３から冷却プレート２及び冷却ブロック６を経て中子４の冷却通路に入る。中子４を冷却した冷却媒体は、冷却ブロック６及び冷却プレート２を経てホルダ３に戻され、ホルダ３から冷却媒体回収管を経て回収される。
【００２５】
＜入子型１及び冷却プレート２の冷却系＞
図２に示すように、冷却プレート２におけるホルダ３との合わせ面には、ホルダ３から冷却媒体が低圧で流入する低圧入口１１、ホルダ３に冷却媒体が低圧で流出する低圧出口１２、ホルダ３から冷却媒体が高圧で流入する高圧入口１３、並びにホルダ３に冷却媒体が高圧で流出する高圧出口１４が開口している。
【００２６】
図３に示すように、冷却プレート２には、低圧入口１１から流入した冷却媒体を冷却ブロック６に送る低圧送り通路１５、冷却ブロック６から戻る冷却媒体を低圧出口１２に導く低圧戻り通路１６、高圧入口１３から流入した冷却媒体を冷却ブロック６に送る高圧送り通路１７、並びに冷却ブロック６から戻る冷却媒体を高圧出口１４に導く高圧戻り通路１８が形成されている。
【００２７】
図４に示すように、冷却ブロック６における冷却プレート２との合わせ面には、冷却プレート２の低圧送り通路１５から冷却媒体が流入する低圧入口２１、冷却プレート２の低圧戻り通路１６に冷却媒体が流出する低圧出口２２、冷却プレート２の高圧送り通路１７から冷却媒体が流入する高圧入口２３、並びに冷却プレート２の高圧戻り通路１６に冷却媒体が流出する高圧出口２４が開口している。なお、図４において、２５は後述の貫通孔２６に嵌められた止水栓である。
【００２８】
図５に示すように、冷却ブロック６の上部には、低圧入口２１から流入した冷却媒体を中子４に送る分岐型の低圧送り通路２７が形成されている。この低圧送り通路２７は止水栓２５の冷却媒体導入穴２８と連通している。図６に示すように、冷却ブロック６の下部には、中子４から戻る冷却媒体を低圧出口２２に導く分岐型の低圧戻り通路２９が形成されている。この低圧戻り通路２９は冷却ブロック６の貫通孔２６と連通している。図５，６において、１９は冷却ブロック６の高圧送り通路、２０は冷却ブロック６の高圧戻り通路である。
【００２９】
図７に示すように、中子４における冷却ブロック６との合わせ面には、上述の分岐型低圧戻り通路２９に連通する複数の冷却穴３０が開口している。
【００３０】
＜入子型１の冷却系の具体的構成＞
図８に示すように、中子４の冷却穴３０は、冷却ブロック６との合わせ面からキャビティ形成面５に向かって直線状に延びている。中子４の冷却穴３０と冷却ブロック６の貫通孔２６とは、中子４と冷却ブロック６の合わせ面と直交するように相対し、中子４と冷却ブロック６とに跨るように設けられたスリーブ３１によって接続されている。貫通孔２６の背面側は止水栓２５で塞がれている。冷却穴３０及び貫通孔２６には、冷却ブロック６側から中子４側にわたって延びるインナーパイプ３２が挿入されている。インナーパイプ３２は冷却穴３０及び貫通孔２６と同心状に設けられている。インナーパイプ３２の基端は止水栓２５の冷却媒体導入穴２８に連通し、先端は中子４の冷却穴３０の先端部において開口している。
【００３１】
従って、冷却媒体は、冷却ブロック６の分岐型低圧送り通路２７から止水栓２５の導入穴２８を経てインナーパイプ３２に入る。インナーパイプ３２の先端を抜けた冷却媒体は、中子４の冷却穴３０とインナーパイプ３２との間を通り、冷却ブロック６の貫通孔２６を経て分岐型低圧戻り通路２９に至ることになる。
【００３２】
図９に示すように、中子４には、その背面から中子４を貫通してキャビティ側に延びる鋳抜きピン３３が組み込まれている。鋳抜きピン３３の冷却に関する構造も中子４の冷却に関する構造と基本的には同じである。
【００３３】
すなわち、鋳抜きピン３３には、その背面からピン先端近傍に至る冷却穴３４が該鋳抜きピン３３と同心状に形成されている。鋳抜きピン３３の冷却穴３４と冷却ブロック６の貫通孔２６とは、中子４（鋳抜きピン３３）と冷却ブロック６の合わせ面と直交するように相対し、鋳抜きピン３３と冷却ブロック６とに跨るように設けられたスリーブ３５によって接続されている。冷却穴３４及び貫通孔２６にはインナーパイプ３６が挿入されていて、その基端は止水栓２５の冷却媒体導入穴２８に連通し、先端は鋳抜きピン３３の冷却穴３４の先端部において開口している。
【００３４】
従って、冷却媒体は、冷却ブロック６の分岐型低圧送り通路２７から止水栓２５の導入穴２８を経てインナーパイプ３６に入る。インナーパイプ３６の先端を抜けた冷却媒体は、鋳抜きピン３３の冷却穴３４とインナーパイプ３６との間を通り、冷却ブロック６の貫通孔２６を経て分岐型低圧戻り通路２９に戻ることになる。
【００３５】
＜ホルダ３から入子型１に至る間の冷却系＞
図１に示すように、ホルダ３（鎖線で示す）には、低圧の冷却媒体を冷却プレート２の各低圧送り通路１５に送る低圧送り通路４１と、冷却プレート２の低圧戻り通路１６から戻る低圧の冷却媒体を冷却媒体回収管に導く低圧戻り通路４２とが形成されている。
【００３６】
冷却プレート２の低圧送り通路１５と先に説明した冷却ブロック６の低圧送り通路２７とは第１送り用スリーブ４３によって接続され、冷却プレート２の低圧戻り通路１６と冷却ブロック６の低圧戻り通路２９とは第１戻り用スリーブ４４によって接続されている。同じく、ホルダ３の低圧送り通路４１と冷却プレート２の低圧送り通路１５とは第２送り用スリーブ４５によって接続され、ホルダ３の低圧戻り通路４２と冷却プレート２の低圧戻り通路１６とは第２戻り用スリーブ４６によって接続されている。
【００３７】
高圧側の冷却通路に関しても、冷却プレート２の高圧送り通路１７と冷却ブロック６の高圧入口２３とが第３送り用スリーブ４７によって接続され、冷却プレート２の高圧戻り通路１８と冷却ブロック６の高圧出口２４とが第３戻り用スリーブ４８によって接続されている。
【００３８】
上記低圧の冷却媒体が通るスリーブ４３〜４６には、入子型１の破損時にキャビティから侵入した溶湯の流出を抑制する溶湯流出抑制出段が設けられている。以下、スリーブ及び溶湯流出抑制手段について具体的に説明する。
【００３９】
図１０は第１送り用スリーブ４３及び溶湯流出抑制手段５１を示す。冷却プレート２と冷却ブロック６との合わせ面には、冷却プレート２の低圧送り通路１５から冷却ブロック６の低圧送り通路２７に冷却媒体を送るための出口５２と入口２１とが当該合わせ面と直交して相対するように開口している。この相対する送り用の出口５２と入口２１とは、該出口５２と入口２１とに跨るように嵌められた第１送り用スリーブ４３によって接続されている。第１送り用スリーブ４３と冷却プレート２及び冷却ブロック６との間にはシールが介装されている。
【００４０】
溶湯流出抑制手段５１は第１送り用スリーブ４３の内部に設けられている。図１０及び図１１に示すように、溶湯流出抑制手段５１は、第１送り用スリーブ４３の内周面に沿って延びる部分５４と、該部分５４に続いて旋回するにつれて旋回中心に近づきながら冷却ブロック６側に向かって延びる渦巻き状に漸次縮小した螺旋バネ部５５と、該螺旋バネ部５５に続いて旋回するにつれて旋回中心から遠ざかりながら冷却ブロック６側に向かって延びる渦巻き状に漸次拡大した螺旋バネ部５６とを備えている。
【００４１】
第１送り用スリーブ４３の内周面に沿って延びる部分５４の一部が、第１送り用スリーブ４３に固定されている。第１送り用スリーブ４３の内周面から離れて漸次縮小した螺旋バネ部５５及び漸次拡大した螺旋バネ部５６が、キャビティから流れ込む溶湯の圧力によって冷却プレート２側に向かって圧縮変形されて第１送り用スリーブ４３内の通路を閉塞する可動部を構成している。
【００４２】
ここに、可動部としての螺旋バネ部５５，５６各々は、図１２（平面図）に示す金属板５７に渦巻き状の切れ目５８を入れてその板面に垂直な方向に引き延ばしてなる。螺旋バネ部５５と螺旋バネ部５６とは互いの頂点で溶接されている。従って、螺旋バネ部５５，５６が非圧縮状態にあるときは、そのバネ線間の隙間によって冷却媒体の通過が許容される。
【００４３】
具体的な図示は省略するが、第１戻り用スリーブ４４内にも第１送り用スリーブ４３と同様の溶湯流出抑制手段５１が設けられている。
【００４４】
図１３は第２送り用スリーブ４５及び溶湯流出抑制手段５１を示す。ホルダ３と冷却プレート２との合わせ面には、ホルダ３の低圧送り通路４１から冷却プレート２の低圧送り通路１５に冷却媒体を送るための出口５９と入口１１とが当該合わせ面と直交して相対するように開口している。この相対する送り用の出口５９と入口１１とは、該出口５９と入口１１とに跨るように嵌められた第２送り用スリーブ４５によって接続されている。
【００４５】
第２送り用スリーブ４５は、ホルダ３側の端にフランジを有し、このフランジがリング６１を介して冷却プレート２に支持されている。第２送り用スリーブ４５とホルダ３及び冷却プレート２との間にシールが介装されている。そうして、第２送り用スリーブ４５の内部に第１送り用スリーブ４３と同様の溶湯流出抑制手段５１が設けられている。具体的な図示は省略するが、第２戻り用スリーブ４６内にも同様の溶湯流出抑制手段５１が設けられている。
【００４６】
＜入子型１の破損時＞
入子型１の中子４が破損したとき、例えば、鋳抜きピン３３が折れたときには、キャビティの溶湯が鋳抜きピン３３の冷却穴３４に侵入し、溶湯の一部はインナーパイプ３６を通って冷却ブロック６の低圧送り通路２６に侵入する。溶湯が図１０に示す第１送り用スリーブ４３に至ると、その溶湯の圧力で溶湯流出抑制手段５１が変形し、第１送り用スリーブ４３内の通路が塞がれる。すなわち、溶湯流出抑制手段５１の螺旋バネ部５５，５６は、溶湯の圧力を受けると圧縮されてそのバネ線間の隙間が小さくなり、さらには実質的に零になる。これにより、第１送り用スリーブ４３から冷却プレート２の低圧送り通路１５への溶湯の流出が抑制ないし阻止される。
【００４７】
仮に溶湯の一部が第１送り用スリーブ４３を通過することがあったとしても、冷却プレート２の低圧送り通路１５を通って図１３に示す第２送り用スリーブ４５に至ると、その溶湯の圧力で溶湯流出抑制手段５１が変形し、第２送り用スリーブ４５内の通路が塞がれる。そのため、ホルダ３の低圧送り通路４１に溶湯が流出することが避けられる。
【００４８】
また、鋳抜きピン３３の折損時には、溶湯は冷却穴３４とインナーパイプ３６との間を通って冷却ブロック６の低圧戻り通路２９にも侵入する。溶湯が第１戻り用スリーブ４４に至ると、その溶湯の圧力で溶湯流出抑制手段５１が変形して該第１戻り用スリーブ４４内の通路が塞がれる。よって、冷却プレート２の低圧戻り通路１６への溶湯の流出が抑制ないし阻止される。仮に溶湯の一部が第１戻り用スリーブ４４を通過することがあったとしても、冷却プレート２の低圧戻り通路１６を通って第２戻り用スリーブ４６に至ると、その溶湯の圧力で溶湯流出抑制手段５１が変形し、第２戻り用スリーブ４５内の通路が塞がれる。そのため、ホルダ３の低圧戻り通路４２に溶湯が流出することが避けられる。
【００４９】
また、溶湯流出抑制手段５１の可動部である螺旋バネ部５５，５６はスリーブ４３〜４６の内周面から離れて該スリーブ４３〜４６内の通路に突出している。そのため、冷却媒体に不純物が含まれていても、その不純物によって螺旋バネ部５５，５６がスリーブ４３〜４６に固着した状態になることはない。よって、溶湯の侵入時には螺旋バネ部５５，５６が確実に圧縮変形して溶湯の流出を抑制することになる。
【００５０】
また、溶湯流出抑制手段５１は、冷却プレート２や冷却ブロック６、或いはホルダ３からスリーブ４３〜４６ごと取り外すことができるから、中子４が破損して溶湯が侵入したときの事後処理が簡単であり、また、通常のメンテナンスも容易である。
【００５１】
なお、冷却媒体が高圧で流れる冷却通路に関しても、冷却プレート２と冷却ブロック６との合わせ面や、冷却プレート２とホルダ３との合わせ面に配置されるスリーブに上記溶湯流出抑制手段を設けることができる。
【００５２】
また、中子４と冷却ブロック６との合わせ面に配置されるスリーブに上記溶湯流出抑制手段を設けることができる。
【００５３】
また、溶湯流出抑制手段は、上記螺旋バネ型に限るものではなく、例えば、形状記憶合金製として、所定温度以下ではスリーブでの冷却媒体の通過を許容する形状を保ち、溶湯の侵入によって加熱されたときにスリーブ内通路を塞ぐ形状になるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１    入子型（スライド中子）
２    冷却プレート
３    ホルダ
４    中子
５    キャビティ形成面
６    冷却ブロック
１１    冷却プレートの低圧送り用入口
１２    冷却プレートの低圧戻り用出口
１３    冷却プレートの高圧送り用入口
１４    冷却プレートの高圧戻り用出口
１５    冷却プレートの低圧送り通路
１６    冷却プレートの低圧戻り通路
１７    冷却プレートの高圧送り通路
１８    冷却プレートの高圧戻り通路
２１    冷却ブロックの低圧送り用入口
２２    冷却ブロックの低圧戻り用出口
２３    冷却ブロックの高圧送り用入口
２４    冷却ブロックの高圧戻り用出口
２７    冷却ブロックの低圧送り通路
３０    中子の冷却穴
３３    鋳抜きピン
３４    鋳抜きピンの冷却穴
４１    ホルダの低圧送り通路
４２    ホルダの低圧戻り通路
４３    冷却プレートと冷却ブロックに跨る第１送り用スリーブ
４４    冷却プレートと冷却ブロックに跨る第１戻り用スリーブ
４５    ホルダと冷却プレートに跨る第２送り用スリーブ
４６    ホルダと冷却プレートに跨る第２戻り用スリーブ
５１    溶湯流出抑制手段
５２    冷却プレートの低圧送り用出口
５４    スリーブ内周面に沿って延びる部分
５５    漸次縮小した螺旋バネ部
５６    漸次拡大した螺旋バネ部
５９    ホルダの低圧送り用出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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