(57)【要約】【課題】竹ひごの幅及び厚さの加工に連動して竹ひごの組立を能率的に行い得る竹ひご加工組立装置を提供する。【解決手段】  竹ひごの幅方向を切削することにより竹ひご幅を調整する竹ひご幅調整装置と、竹ひごの厚さ方向を切削することにより竹ひご厚さを調整する竹ひご厚さ調整装置と、複数の竹ひごを編んで組み立てるための竹ひご組み立て装置と、を備え、前記竹ひご組み立て装置は、前記竹ひごを装着する互いに交差する竹ひご縦線と竹ひご横線とが上面に刻設された調整板と、前記竹ひごを前記調整板の竹ひご縦線及び竹ひご横線に一時的に固定可能にした竹ひご一時固定機構と、を有し、前記竹ひご幅調整装置と、前記竹ひご厚さ調整装置と、前記竹ひご組立装置とが、１個のテーブル上に固定されている竹ひご加工組立装置。【選択図】図３
2014136337.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
竹ひごの幅方向を切削することにより竹ひご幅を調整する竹ひご幅調整装置と、
竹ひごの厚さ方向を切削することにより竹ひご厚さを調整する竹ひご厚さ調整装置と、
複数の竹ひごを編んで組み立てるための竹ひご組み立て装置と、
を備え、
前記竹ひご幅調整装置は、
竹ひごの幅方向に対向して配置されて前記竹ひごを幅方向に挟持し切削するように構成された一対の幅方向切削刃と、
前記竹ひごが載置され、前記竹ひごの載置面が、前記幅方向切削刃の長手方向に平行にを移動可能な竹ひご載置板と、を有し、
前記竹ひご厚さ調整装置は、
竹ひごの幅方向に配置され竹ひごをその厚さ方向に切削可能に構成された厚さ方向切削刃と、
前記竹ひごが載置され、前記竹ひごの載置面が、前記厚さ方向切削刃に対して近接する方向及び離れる方向に移動可能な厚さ調整板と、を有し、
前記竹ひご組み立て装置は、前記竹ひごを装着する互いに交差する竹ひご縦線と竹ひご横線とが上面に刻設された調整板と、
前記竹ひごを前記調整板の竹ひご縦線及び竹ひご横線に一時的に固定可能にした竹ひご一時固定機構と、を有し、
前記竹ひご幅調整装置と、前記竹ひご厚さ調整装置と、前記竹ひご組立装置とが、１個のテーブル上に固定されている竹ひご加工組立装置。
【請求項２】
前記竹ひご組立装置は、前記竹ひご一時固定機構が、前記調整板の竹ひご縦線あるいは竹ひご横線に竹ひごを装着して一時的に固定する固定手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載の竹ひご加工組立装置。
【請求項３】
前記竹ひご載置板は、傾斜面を有する２枚の板である第１上部傾斜板と、第１下部傾斜板とを備え、前記上部傾斜板と、前記下部傾斜板とは、互いに傾斜面同士で摺動可能に接触し、前記下部傾斜板と前記上部傾斜板とが傾斜面で摺動することにより前記竹ひごの載置面が前記幅方向切削刃の長手方向に平行に移動可能に構成された請求項１または２に記載の竹ひご加工組み立て装置。
【請求項４】
前記厚さ調整板は、傾斜面を有する２枚の板である第２上部傾斜板と第２下部傾斜板とを備え、前記第２上部傾斜板と、前記第２下部傾斜板とは、互いに傾斜面同士で摺動可能に接触し、前記下部傾斜板と前記上部傾斜板とが傾斜面で摺動することにより前記竹ひごの載置面が、前記厚さ方向切削刃に対して近接する方向及び離れる方向に移動可能に構成された請求項１から３のいずれか１項に記載の竹ひご加工組み立て装置。
【請求項５】
前記竹ひご幅調整装置は、前記一対の幅方向切削刃同士の間隔が、刃の長手方向に沿って変化している請求項１から４のいずれか１項に記載の竹ひご加工組み立て装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、竹材を繊維方向に割って形成される竹ひごを加工する竹ひご加工組立装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
竹材を繊維方向に矩形状に割って形成される竹ひごの加工及び、組立ての装置は、竹ひごの矩形の幅、及び厚さを所定の寸法に均一に仕上げ、その竹ひごを所要の形状に組み立てるように構成されている。
【０００３】
特に竹ひごは、矩形の幅及び厚さを種々の目標の寸法毎に正確に揃えて加工し、組立装置で目標の形状に組み立てることが要求される。
【０００４】
従来の竹ひご加工装置の１例を、特許文献１に示す。特許文献１においては同文献の符号を用いて説明すると、竹ひご加工装置には、滑り面１を備え、滑り面１を上下に動かすことにより滑り面１と切削刃２との間隙を調整する機構、及び切削刃２の取り付け角度を変えることにより滑り面１と切削刃２との間隙を調整する機構を備えたことを特徴としている。これにより、未熟練者でも竹ひごを所定の厚さに加工できるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１６７９５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
竹ひごを用いて所用の形状の製品を製作する際には、前記のように、竹ひごの加工及び、組立て装置は、竹ひごの矩形の幅、及び厚さを所定の寸法に均一に仕上げる竹ひごの加工装置、及びその竹ひごを所要の形状に組み立てる竹ひご組立装置を、連続的に且つ有機的に活用することが要求される。
しかしながら、従来の竹ひごの加工および組立て装置は、例えば特許文献１に示すように、竹ひごの厚さのみを加工する単一の加工装置、あるいは竹ひごの幅のみを加工する単一の加工装置からなり、竹ひごを所要の形状に組み立てる竹ひごの組立装置は加工装置とは別個に設けられており効率的でない。また、竹ひごの幅及び厚さの加工精度はより高精度化が望まれる。
本発明はかかる従来技術の課題に鑑み、竹ひごの幅及び厚さの加工と竹ひごの組立を連動し且つ竹ひごの幅及び厚さの加工を高精度で行うとともに、竹ひごの幅及び厚さの加工に連動して竹ひごの組立を能率的に行い得る竹ひご加工組立装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題は以下の各発明により解決することができる。即ち、本発明の竹ひご組み立て装置は、竹ひごの幅方向を切削することにより竹ひご幅を調整する竹ひご幅調整装置と、竹ひごの厚さ方向を切削することにより竹ひご厚さを調整する竹ひご厚さ調整装置と、複数の竹ひごを編んで組み立てるための竹ひご組み立て装置と、を備え、前記竹ひご幅調整装置は、竹ひごの幅方向に対向して配置されて前記竹ひごを幅方向に挟持し切削するように構成された一対の幅方向切削刃と、前記竹ひごが載置され、前記竹ひごの載置面が、前記幅方向切削刃の長手方向に平行にを移動可能な竹ひご載置板と、を有し、前記竹ひご厚さ調整装置は、竹ひごの幅方向に配置され竹ひごをその厚さ方向に切削可能に構成された厚さ方向切削刃と、前記竹ひごが載置され、前記竹ひごの載置面が、前記厚さ方向切削刃に対して近接する方向及び離れる方向に移動可能な厚さ調整板と、を有し、前記竹ひご組み立て装置は、前記竹ひごを装着する互いに交差する竹ひご縦線と竹ひご横線とが上面に刻設された調整板と、前記竹ひごを前記調整板の竹ひご縦線及び竹ひご横線に一時的に固定可能にした竹ひご一時固定機構と、を有し、前記竹ひご幅調整装置と、前記竹ひご厚さ調整装置と、前記竹ひご組立装置とが、１個のテーブル上に固定されていることを主要な特徴にしている。
【０００８】
また、本発明の竹ひご組み立て装置は、前記竹ひご組立装置は、前記竹ひご一時固定機構が、前記調整板の竹ひご縦線あるいは竹ひご横線に竹ひごを装着して一時的に固定する固定手段を備えたことを主要な特徴にしている。
【０００９】
更に、本発明の竹ひご組み立て装置は、前記竹ひご載置板は、傾斜面を有する２枚の板である第１上部傾斜板と、第１下部傾斜板とを備え、前記上部傾斜板と、前記下部傾斜板とは、互いに傾斜面同士で摺動可能に接触し、前記下部傾斜板と前記上部傾斜板とが傾斜面で摺動することにより前記竹ひごの載置面が前記幅方向切削刃の長手方向に平行に移動可能に構成されたことを主要な特徴にしている。
【００１０】
更にまた、本発明の竹ひご組み立て装置は、前記厚さ調整板は、傾斜面を有する２枚の板である第２上部傾斜板と第２下部傾斜板とを備え、前記第２上部傾斜板と、前記第２下部傾斜板とは、互いに傾斜面同士で摺動可能に接触し、前記下部傾斜板と前記上部傾斜板とが傾斜面で摺動することにより前記竹ひごの載置面が、前記厚さ方向切削刃に対して近接する方向及び離れる方向に移動可能に構成されたことを主要な特徴にしている。
【００１１】
また、本発明の竹ひご組み立て装置は、前記竹ひご幅調整装置は、前記一対の幅方向切削刃同士の間隔が、刃の長手方向に沿って変化していることを主要な特徴にしている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、竹ひごの幅及び厚さの加工を高精度で行うことができる。
また、竹ひご幅調整装置および竹ひご厚さ調整装置によって加工し設定された竹ひごの組立てを竹ひご組立装置で行うという、３つの作業を１つのテーブルで行うことができるので、作業時間を短縮でき作業能率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（A）は本発明に用いる竹ひごの組立て状態の一部を示す平面図である。（B）は（A）におけるY矢視図である。
【図２】本発明に用いる竹ひごの一部斜視図である。
【図３】本発明の実施形態における竹ひご加工組立装置の全体斜視図である。
【図４】前記実施形態における図３のA―A断面図である。
【図５】前記実施形態における竹ひご幅調整装置の斜視図である。
【図６】前記実施形態における竹ひご幅調整装置の正面図である。
【図７】前記実施形態における図６のX矢視図である。
【図８】前記実施形態における図７のC−C断面図である。
【図９】前記実施形態における竹ひご厚さ調整装置の斜視図である。
【図１０】前記実施形態における竹ひご厚さ調整装置の平面図である。
【図１１】前記実施形態における図１０のD―D断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。
図１（A）は本発明に用いる竹ひごの組立て状態の一部を示す平面図である。（B）は（A）におけるY矢視図である。図２は本発明に用いる竹ひごの一部斜視図である。本発明に係る竹ひご５０は、図２に示すように、竹材を繊維方向に割った多数の四角断面の棒状材で、本発明においては、その幅B及び厚さTを所定値に切削する竹ひご加工組立装置を、以下に提供する。この所定の幅B及び厚さTに加工された竹ひご５０は、図１（B）、（A）に示すように、縦、横２個の竹ひご５０を織成して所要の形状に形成する。
【００１５】
図３は本発明の第１実施形態における竹ひご加工組立装置の全体斜視図である。図３に示すように、本発明の竹ひご加工組立装置は、竹ひご幅調整装置２０及び竹ひご厚さ調整装置４０及び竹ひご組立装置１０を、１個のテーブル１上に固定したもので、この実施形態では、向って右側に竹ひご幅調整装置２０を、中央部に竹ひご組立装置１０を、左側に竹ひご厚さ調整装置４０をそれぞれ固定している。尚、前記竹ひご幅調整装置２０、竹ひご組立装置１０、及び竹ひご厚さ調整装置４０の配置は、前記に限定されることなく自由とする。
【００１６】
前記竹ひご組立装置１０は、図３のように、四角形状の調整板１９を、テーブル１上に、複数の固定ボルト１９ａによって固定している。２はテーブル１の脚である（脚２はこの例では四本）。尚この脚２は、途中で折り曲げ可能（２ａは折り曲げ部）となっている。前記調整板１９上には、複数の微小な深さの竹ひご縦溝１１と竹ひご横溝１２とが、互いに格子状になるように、形成されている。
【００１７】
尚、前記竹ひご縦溝１１と竹ひご横溝１２は、溝ではなくて、線でも良い。また、前記竹ひご縦溝１１と竹ひご横溝１２とは、適所を、図４に示すような、竹ひご一時固定機構６０により一時的に固定し、竹ひご５０の組立て時の基準としている。前記竹ひご一時固定機構６０は、図４に示すように、竹ひご５０の長手方向を竹ひご縦溝１１及び竹ひご横溝１２に沿って配置して一時的に固定する。
【００１８】
図４に示す前記竹ひご一時固定機構６０において、ボルト１８は、調整板１９に開けた穴に挿入されそのねじ部１２ａにナット１３が螺着されている。前記竹ひご縦溝１１及び竹ひご横溝１２に沿って配置された竹ひご５０は、中抜き円板状で硬質プラスチック等からなるワッシャ１４により上面を抑えられており、またワッシャ１４の上部とナット１３の下面との間には、板バネ１５が介装されている。
【００１９】
従って、竹ひご５０を竹ひご縦溝１１及び竹ひご横溝１２に沿って配置し、ナット１３をボルト１８のねじ部１２ａにねじ込めば、ナット１３のねじ込み力は板バネ１５を下位ｓてワッシャ１４に伝わる。ワッシャ１４は、竹ひご５０を竹ひご縦溝１１及び竹ひご横溝１２に対して押圧するので、竹ひご５０は、一時固定される。尚、この実施形態では、竹ひご一時固定機構６０が２箇所であるが、１箇所あるいは複数箇所であっても良い。
【００２０】
従って、竹ひご５０は、前記竹ひご縦溝１１及び竹ひご横溝１２に沿って正確に配置できる。また竹ひご一時固定機構６０によって竹ひご５０を竹ひご縦溝１１及び竹ひご横溝１２に、固定することができるので、竹ひご５０がずれること無く、組立てを容易に行うことができる。
【００２１】
次に、前記竹ひご幅調整装置２０の構成について説明する。
図５は竹ひご幅調整装置２０の斜視図である。図６は前記竹ひご幅調整装置２０の正面図、図７は図６のX矢視図、図８は図７のC−C断面図である。
【００２２】
先ず図５〜７において、５０ａは竹ひご５０の幅方向の中心である。図３、図６、図７において、前記竹ひご幅調整装置２０は、該竹ひご幅調整装置２０を保持するベース板２７が、複数（この例では４個）のボルト（不図示）により、前記テーブル１上面に固定されている。
【００２３】
竹ひご５０は、後述する上部傾斜板２１ａの上面に、前記幅方向の中心５０ａに沿って設置されている。該竹ひご５０を幅方向に切削する幅方向切削刃２２は、前記幅方向の中心５０ａに関して対称に一対設けられている。幅方向切削刃２２は、図６に示すように、竹ひご５０の高さ方向つまり竹ひご５０の厚さ方向に一定高さｈを有し、その基部が平板状の切削刃支持部材２３の縁部に固定された縦長の刃である。また、この幅方向切削刃２２は、図６に示すように、竹ひご５０の高さ方向（つまり竹ひご５０の厚さ方向）に、高さ方向上側が拡開するように一定勾配２２ａで傾斜した傾斜刃に形成されていてもよい。
【００２４】
一方、図７に示すように、前記一対の幅方向切削刃２２が固定された平板状の切削刃支持部材２３は、それぞれ２個の取付けボルト２４、２５により、前記ベース板２７に取り付けられている。
【００２５】
前記平板状の切削刃支持部材２３には、図７に示すように、円弧状のボルト穴２６が穿孔され、１本のボルト２５がこの円弧状のボルト穴２６を通してベース板２７にねじ込まれ、もう１本のボルト２４は切削刃支持部材２３を直接にベース板２７（図６）に締め付けている。
【００２６】
従って、図７に示すように、ボルト２４を少し弛めるとともに円弧状のボルト穴２６のボルト２５を弛めれば、切削刃支持部材２３とこれに固定された幅方向切削刃２２は、前記ボルト２４を中心として、円弧状のボルト穴２６内を半径Rで回動でき、これにより幅方向切削刃２２の刃部２２ｂの向きを調節できる。
【００２７】
竹ひご載置板２１の詳細を、図６〜７に示す。竹ひご載置板２１は、図６に示すように、竹ひご５０が載置された上部傾斜板２１ａと該上部傾斜板２１ａの下部に接合される下部傾斜板２１ｂとを備えている。
【００２８】
前記２枚の傾斜板２１ａ、２１ｂは、前記上部傾斜板２１ａの下面が形成する上側傾斜と下部傾斜板２１ｂの上面が形成する下側傾斜とが、図６の図面視左右方向に相対移動して、上側傾斜と下側傾斜の接合の位置により竹ひご５０が高さ方向に上下動するように構成されている。
【００２９】
即ち、図６において、上部傾斜板２１ａの上側傾斜をY矢印方向に、下部傾斜板２１ｂの下側傾斜２１ｄに対してC１だけ移動させれば、上部傾斜板２１ａの位置が２１ａ１のようになって、竹ひご５０の高さ方向の位置が図６のC２だけ上方に移動する。
【００３０】
そして、前記上部傾斜板２１ａと下部傾斜板２１ｂとの、結合及び相対移動の調整には、図８に示されるような、調整ねじ機構２９が設けられている。この調整ねじ機構は、１個でも良いが複数ある方が安定するので望ましい。即ち、前記上部傾斜板２１ａには、竹ひご５０の移動方向Zに垂直に長い長孔３０（図５参照）が穿孔されている。
【００３１】
調整ねじ機構２９の調整ねじ２８は、下部傾斜板２１ｂに嵌合され該調整ねじ２８の上部が前記長孔３０に嵌め合っている。そして、２９ａは蝶ナットであり、前記調整ねじ２８のねじ部に前記蝶ナット２９ａをねじ込むことにより、上部傾斜板２１ａと下部傾斜板２１ｂとを適正な位置で固定する。
【００３２】
図６〜図８を参照して、かかる竹ひご幅調整装置２０による竹ひごの幅の調整方法について説明する。
【００３３】
先ず、図７のように、平板状の切削刃支持部材２３に嵌合されたボルト２４を少し弛めるとともに、円弧状のボルト穴２６に嵌合されたボルト２５を弛めれば、切削刃支持部材２３とこれに固定された幅方向切削刃２２は、前記ボルト２４を中心として、円弧状のボルト穴２６内を半径Rで回動でき、これにより幅方向切削刃２２の刃部２２ｂの向きを調節できる。かかる、刃部２２ｂの向きを調整後、ボルト２５を締める。
【００３４】
次に図８に示される、調整ねじ機構２９の蝶ナット２９ａを弛めて、上部傾斜板２１ａと下部傾斜板２１ｂを相対移動可能にし、図６に示されるように、上部傾斜板２１ａを例えば図面視右方向に移動させると、上部傾斜板２１ａの位置がC２だけ上方に移動する。
該上部傾斜板２１ａの上方への移動（C２）により、図６のように、上部傾斜板２１ａの上面に載った竹ひご５０がC２だけ上方に移動し、竹ひご挿入間隙即ち切削幅B１（図７）に設定される。
その後、蝶ナット２９ａを締めることにより、上部傾斜板２１ａと下部傾斜板２１ｂとが固定され、竹ひご５０は切削幅B１で切削可能となる。
【００３５】
従って、かかる竹ひご幅調整装置２０によれば、一定勾配２２ａで傾斜した傾斜刃からなる幅方向切削刃２２の刃部と、上部傾斜板２１ａと下部傾斜板２１ｂを相対移動可能に構成することにより、竹ひご５０の切削幅を適正値に設定して切削でき、竹ひご５０幅の仕上げ寸法精度が向上する。
【００３６】
また、一定勾配２２ａで傾斜した傾斜刃からなる縦長の幅方向切削刃２２の刃部と上部傾斜板２１ａと下部傾斜板２１ｂとの組み合わせにより刃部の高さ（図６のC２）を変化させて、竹ひご５０の挿入間隙即ち切削幅B１を刃部の高さ（図６のC２）に応じて自在に選定でき、上部傾斜板２１ａと下部傾斜板２１ｂとの組み合わせにより縦長の幅方向切削刃２２の刃部の高さ（図６のC２）を変化させるのみで、幅の異なる複数の竹ひご５０を得ることができる。
【００３７】
また、図６の破線２２ａ１で示されるように、縦長の幅方向切削刃２２の刃部を傾斜刃でない一定幅B２の挿入間隙を有する定幅刃に構成すれば、上部傾斜板２１ａと下部傾斜板２１ｂとの組み合わせを変えても（図６のC２を変えても）、縦長の幅方向切削刃２２の定幅刃で形成される挿入間隙の幅B２は縦長方向に一定であり、前記定幅刃の高さ（図６のC２）を刃部の切れ味が良好になるように任意に選定できる。
【００３８】
次に、前記竹ひご厚さ調整装置４０の構成について説明する。
図９は、竹ひご厚さ調整装置の斜視図である。図１０は竹ひご厚さ調整装置４０の平面図、図１１は図１０のD―D断面図である。竹ひご厚さ調整装置４０は、ブラケット４３に支持された、厚さ切削刃４１、厚さ調整板４２等により構成され、ブラケット４３がボルト（図示省略）により、前記テーブル１の上面に固定されている。
【００３９】
前記厚さ切削刃４１は、図１０のように、ブラケット４３に固定されて、竹ひご５０の幅方向（W方向）に配置されている。また、厚さ切削刃４１は、その刃が厚さ調整板４２と平行に設置されていても良いが、図９に示すように、図面視左から右方向にかけて刃と厚さ調整板４２との間隔が狭くなるように設置されることが好ましい。これにより、竹ひごを厚さ切削刃４１の図面視左側から使って切削し、徐々に厚さ切削刃４１の右側を使用して切削することにより、竹ひごの厚さを徐々に所望の厚さに近づけることができる。
【００４０】
このように、徐々に厚みを薄くしてゆくことにより、一気に厚みを薄く切削することにより発生する竹ひごの折れ、曲がり、削りすぎ等の不具合を低減させることができる。竹ひご５０は、図１０のように、厚さ規制機構４２の上部傾斜板４２ａの上面に、竹ひご５０の長手方向が厚さ切削刃４１の長手方向に垂直になるように配置され、Z矢方向に移動可能に設置されている。
【００４１】
前記厚さ規制機構４２は、図１１のように、勾配面５１で相対移動可能に接合する上部傾斜板４２ａと下部傾斜板４２ｂとにより構成され、勾配面５１の勾配方向は図１０の竹ひご５０の進行方向（図１０のZ矢方向）である。
【００４２】
図１１に示すように、前記上部傾斜板４２ａと下部傾斜板４２ｂとは、調整ねじ機構４７により、前記勾配面５１で相対移動可能に接合されている。調整ねじ機構４７の調整ねじ４５は、円筒状部材７０に接続され、円筒状部材７０は、上部傾斜板４２ａの突出部７２に形成された凹部７４に挿入されている。
【００４３】
調整ねじ４５は、その一方の端部には、にぎり部４７ａが形成されており、反対端部は、支承部７６に回動可能に支持されており、両端部の間はねじが切られたねじ部４５ａに螺合している。にぎり部４７ａを回転させることにより、調整ねじ４５は回転して図面視右方向、あるいは左方向に移動する。その際、調整ねじ４５の図面視左右の移動に伴って、円筒状部材７０も移動し、それにより、突出部５２を左右に移動させることができる。突出部５２が図面視左方向に移動したとき、行き過ぎを防ぐためのストッパ部４５ｂが設けられているので、これに付きあったってこれ以上移動することは無い。
【００４４】
前記竹ひご厚さ調整装置４０は、図１１に示すように、調整ねじ機構４７の握り部４７ａを介して調整ねじ４５を回転させて上部傾斜板４２ａを図面視左方向に移動させると、上部傾斜板４２ａが図１１のV方向に動いて４２ａ１のようになって、竹ひご５０の高さ方向の位置が図１１のC３だけ上方に移動する。厚さ切削刃４１が固定であるので、これにより、竹ひご５０の厚さT１がC３だけ減少する。
【００４５】
図１０〜図１１を参照して、かかる竹ひご厚さ調整装置４０による竹ひご厚さの調整方法について説明する。
先ず、図１０、１２のように、竹ひご５０を上部傾斜板４２ａの上面に、Z矢方向に移動可能に設置する。そして、調整ねじ機構４７の調整ねじ４５を回転させて上部傾斜板４２ａをにぎり部４７ａ方向に移動させると、上部傾斜板４２ａがC３だけ上昇する。従って、竹ひご５０の厚さはT１からC３だけ減少して、前記厚さ切削刃４１は竹ひご５０の厚さT＝T１−C３に設定できる。
【００４６】
また、前記調整ねじ４５を逆回転させて上部傾斜板４２ａをにぎり部４７ａから離れる方向に移動させると、上部傾斜板４２ａはC３だけ下降し、竹ひご５０の厚さT＝T１＋C３に設定できる。
【００４７】
従って、かかる竹ひご厚さ調整装置４０によれば、固定された厚さ切削刃４１に対し、上部傾斜板４２ａと下部傾斜板４２ｂを高さ方向移動可能に設定することにより、竹ひご５０の切削厚さを適正値に設定して切削でき、竹ひご５０の厚さの仕上げ寸法精度が向上する。
【００４８】
また、図１１において、上部傾斜板４２ａと下部傾斜板４２ｂの組み合わせ高さC３を徐々に変化させることにより、所要の竹ひご５０の厚さT＝T１＋C３を任意に自在に得ることができる。
かかる実施形態によれば、竹ひご５０を竹ひご縦溝１１及び竹ひご横溝１２を用い、一時固定機構６０により竹ひご５０を安定的に組み立てる竹ひご組立装置１０と、幅方向切削刃２２の上部傾斜板２１ａと下部傾斜板２１ｂを相対移動可能にして幅方向切削刃２２による竹ひご５０の幅を設定する竹ひご幅調整装置２０と、勾配面５１で相対移動可能に接合された上部傾斜板４２ａと下部傾斜板４２ｂとによる高さ方向の移動により竹ひご５０の厚さを設定する竹ひご厚さ調整装置４０と、を１つのテーブル上に固定したので、竹ひご幅調整装置２０により竹ひごの幅を、竹ひご厚さ調整装置４０により竹ひごの厚さを夫々加工して所定寸法の竹ひごを形成し、その竹ひごを竹ひご組立装置１０で組み立てるという、３つの作業を１つのテーブルで行うことができる。
従って、かかる実施形態によれば、作業時間を短縮でき作業能率が向上する。
【００４９】
以上、本発明の実施形態について述べたが、本発明は既述の実施の形態に限定されるものでなく、本発明の技術的思想に基づいて各種の変更及び変形が可能である。
【符号の説明】
【００５０】
１  テーブル
２  テーブルの脚
１０  竹ひご組立装置
１１  竹ひご縦溝
１２  竹ひご横溝
１２ａ  ねじ部
１３  ナット
１４  ワッシャ
１５  板バネ
１８  ボルト
１９  調整板
１９ａ  固定ボルト
２０  竹ひごの幅調整装置
２１  載置板
２１ａ  上部傾斜板
２１ｂ  下部傾斜板
２１ｃ  上側傾斜
２１ｄ  下側傾斜
２２  幅方向切削刃
２２ａ  切削刃の一定勾配
２２ａ１  定幅刃
２２ｂ  刃部
２３  切削刃支持部材
２４  ボルト
２５  ボルト
２６  円弧状のボルト穴
２７  ベース板
２８  調整ねじ  
２９  調整ねじ機構
２９ａ  蝶ナット
３０  長孔
３５  ボルト
４０  竹ひご厚さ調整装置
４１  厚さ切削刃
４２  厚さ規制機構
４２ａ  上部傾斜板
４２ｂ  下部傾斜板
４３  ブラケット
４５  調整ねじ
４５ａ  ねじ部
４５ｂ  ストッパ部
４７  調整ねじ機構
４７ａ  握り部
５０  竹ひご
５０ａ  竹ひごの幅方向の中心
５１  勾配面
６０  竹ひご一時固定機構
B  竹ひごの幅  
B１  切削幅  
T  竹ひごの厚さ
ｈ  切削刃の高さ
Z  竹ひごの移動方向
C２  高さ方向の移動量
C３  上部傾斜板の上昇量
R  移動半径
W  竹ひごの幅方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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