(57)【要約】【課題】切れ刃の刃先強度を十分に確保することができ、刃先欠損等を防止して安定した正面フライス加工を行うことができ、工具寿命を延長できること。【解決手段】多角形板状をなし、表裏反転対称形状とされたインサート本体２と、インサート本体２の厚さ方向を向く一対の多角形面３と、インサート本体２の厚さ方向に交差する方向を向く複数の側面４と、多角形面３と側面４との交差稜線に沿って複数形成された切れ刃５とを備え、多角形面３は、正多角形基本形状をなしており、切れ刃５は、主切れ刃８と、被削材の仕上げ面を良化するために設けられる副切れ刃９と、副切れ刃９の主切れ刃８とは反対側に位置する連結刃１１とを有し、側面４は、切れ刃５に隣接して配置され該切れ刃５からインサート軸線Ｏ２方向に離間するに従い漸次インサート径方向の外側へ向けて傾斜する第１逃げ面４１を有し、第１逃げ面４１は、少なくとも主切れ刃８に隣接して配置される。【選択図】図１１
2014136264.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃先交換式正面フライスの工具本体に形成されたインサート取付座に着脱可能に装着される正面フライス用切削インサートであって、
多角形板状をなし、表裏反転対称形状とされたインサート本体と、
前記インサート本体の厚さ方向を向き、前記インサート取付座に着座される着座面又は該インサート取付座とは反対側を向くすくい面とされる一対の多角形面と、
前記インサート本体の厚さ方向に交差する方向を向く複数の側面と、
前記多角形面と前記側面との交差稜線をなすとともに、該多角形面の外周に沿って複数形成された切れ刃と、を備え、
前記多角形面は、該多角形面の中心を通り前記厚さ方向に延びるインサート軸線に関して回転対称とされた正多角形基本形状をなしており、
前記切れ刃は、
主切れ刃と、
前記多角形面を正面に見て、前記主切れ刃に対して鈍角を形成するように延び、被削材の仕上げ面を良化するために設けられる副切れ刃と、
前記副切れ刃の前記主切れ刃とは反対側に位置する連結刃と、を有し、
前記多角形面の外周に沿って隣り合う一対の前記切れ刃のうち、一の切れ刃の前記連結刃は、該一の切れ刃の前記副切れ刃と、他の切れ刃の前記主切れ刃とを繋いでおり、
前記側面は、
前記切れ刃に隣接して配置され、該切れ刃から前記インサート軸線方向に離間するに従い漸次前記インサート軸線に直交するインサート径方向の外側へ向けて傾斜する第１逃げ面を有し、
前記第１逃げ面は、前記切れ刃のうち少なくとも前記主切れ刃に隣接して配置されていることを特徴とする正面フライス用切削インサート。
【請求項２】
請求項１に記載の正面フライス用切削インサートであって、
前記多角形面を正面に見て、前記連結刃は、該連結刃に隣接する前記副切れ刃の延長線に沿うように延びていることを特徴とする正面フライス用切削インサート。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の正面フライス用切削インサートであって、
前記主切れ刃は、該主切れ刃に隣接する前記副切れ刃とは反対側の前記連結刃に向かうに従い漸次前記インサート軸線方向に沿うインサート内側に向かって傾斜して延びていることを特徴とする正面フライス用切削インサート。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の正面フライス用切削インサートであって、
前記副切れ刃は、該副切れ刃に隣接する前記主切れ刃とは反対側の前記連結刃に向かうに従い漸次前記インサート軸線方向に沿うインサート内側に向かって傾斜して延びていることを特徴とする正面フライス用切削インサート。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の正面フライス用切削インサートであって、
前記側面は、前記第１逃げ面の前記切れ刃とは反対側に配置され、前記インサート軸線に平行とされた第２逃げ面を備えることを特徴とする正面フライス用切削インサート。
【請求項６】
円盤状をなし、工具軸線回りの工具回転方向に回転され、その先端外周部に前記インサート取付座が複数形成された工具本体と、
前記インサート取付座に着脱可能に装着される、請求項１〜５のいずれか一項に記載の正面フライス用切削インサートと、を備えた刃先交換式正面フライスであって、
前記インサート取付座に装着された前記正面フライス用切削インサートにおける前記工具軸線方向の先端に配置された前記副切れ刃が、前記工具軸線に直交する工具径方向の外側へ向かうに従い漸次前記工具回転方向の後方に向かって延びていることを特徴とする刃先交換式正面フライス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、正面フライス用切削インサート及びこれを用いた刃先交換式正面フライスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属材料等からなる被削材に正面フライス加工を施す刃先交換式正面フライスが知られている。刃先交換式正面フライスは、鋼材等からなり円盤状をなす工具本体と、超硬合金等の硬質材料からなり、工具本体の先端外周部に周方向に間隔をあけて複数形成されたインサート取付座に着脱可能に装着される正面フライス用切削インサートと、を備えている。
【０００３】
正面フライス用切削インサートとしては、例えば下記特許文献１に示されるものが知られている。この正面フライス用切削インサートは、正方形板状をなし、表裏反転対称形状とされたインサート本体と、前記インサート本体の厚さ方向を向き、前記インサート取付座に着座される着座面又は該インサート取付座とは反対側（工具回転方向）を向くすくい面とされる一対の正方形面と、前記インサート本体の厚さ方向に交差する方向を向く複数の側面と、前記正方形面と前記側面との交差稜線をなすとともに、該正方形面の外周に沿って形成された４つの切れ刃と、を備えている。また、前記切れ刃は、主切れ刃と、前記正方形面を正面に見て、前記主切れ刃に対して鈍角を形成するように延び、被削材の仕上げ面を良化するために設けられる副切れ刃と、を有しており、前記主切れ刃は、該主切れ刃に隣接する前記副切れ刃とは反対側に向かうに従い漸次前記厚さ方向に沿うインサート内側に向かって傾斜して延びている。
【０００４】
このような両面タイプの正面フライス用切削インサートは、インサート本体が表裏反転対称形状とされていることで切れ刃の数を多く確保できることから、工具寿命が長寿命化される。
尚、インサート本体の形状は上述の正方形板状に限られるものではなく、例えば下記特許文献２に示されるような正五角形板状や正六角形板状のインサート本体とされた正面フライス用切削インサートも知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２７４２０７号公報
【特許文献２】特表２００１−５０２２５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、この種の正面フライス用切削インサートでは、工具本体が工具軸線回りに回転されることで、該切削インサートの一対の多角形面のうち、工具回転方向の前方を向く一方の多角形面において工具先端外周部に配置された一の切れ刃（複数の切れ刃のうちの一つ）が切削に供されることとなる。具体的に、前記一の切れ刃において、前記一方の多角形面を正面に見て工具軸線に対して傾斜して延びる主切れ刃が、工具径方向へ向けて被削材に切り込んでいき、工具軸線に垂直な平面上に延びる副切れ刃が、主切れ刃が切削した後の加工面（仕上げ面）を仕上げ加工（良化）する。
【０００７】
ここで、前記一の切れ刃のうち副切れ刃に着目すると、該副切れ刃の刃長方向に沿う工具径方向の外側部分（外端部）の切削速度は、工具径方向の内側部分（内端部）の切削速度よりも速いことから、外端部の切削負荷が大きくなっている。そこで、副切れ刃をその内端部から先に被削材に切り込ませることで、外端部の切削負荷を低減することができるとともに、この副切れ刃に作用する切削負荷を刃長方向に分散でき、該副切れ刃の刃先欠損を防止する効果が得られるものと考えられる。
【０００８】
具体的に、例えば上記特許文献１の図１１に示されるように、切削に供される一の切れ刃のうち、副切れ刃（副刃１４）を主切れ刃（主刃１２）と同じ向きに傾斜させる（特許文献１の図１１においては、副刃１４及び主刃１２が共に右下がりの傾斜とされている）ことで、上述した副切れ刃の刃先欠損を防止する効果が得られる。
しかしながらこの場合、副切れ刃と、該副切れ刃に隣接する当該一の切れ刃（切削に供される切れ刃）の主切れ刃とは反対側に位置する他の切れ刃（切削に供されていない切れ刃）の主切れ刃との繋ぎ部分（特許文献１の図１１において符号２８で示される非切粉除去用主刃及びその左側に位置する凹状部分）に、大きな高低差（インサート本体の厚さ方向に沿う落差）を付与せざるを得ず、圧粉体プレス加工等の製造が困難となる。また、前記繋ぎ部分で大きな高低差を確保するために主切れ刃の刃長を短くせざるを得ず、切削能力に影響するおそれがあった。
【０００９】
一方、前記繋ぎ部分の高低差を小さくする目的で主切れ刃の傾斜角（インサート本体の厚さ方向に垂直な平面に対して主切れ刃が傾斜する角度）を小さく設定すると、この切削インサートを工具本体に装着したときの該主切れ刃のアキシャルレーキ角に十分な正角（ポジティブ角）を付与し難くなり、切れ味が低減する。
【００１０】
ここで、正面フライス用切削インサートの工具本体に対する装着姿勢によって、副切れ刃の内端部を外端部よりも工具回転方向の前方に配置する手法が考えられる。つまり、正面フライス用切削インサートの切削に供される一の切れ刃の副切れ刃に、負角（ネガティブ角）のラジアルレーキ角を付与するようにこの切削インサートを工具本体に装着することで、該副切れ刃の欠損を防止する効果を得ることができる。
しかしながらこの場合、上述した装着姿勢にともなって、前記一の切れ刃の主切れ刃に隣接する逃げ面の逃げ角も大きくなることから、該主切れ刃の刃先強度が確保し難くなる。
【００１１】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、切れ刃の刃先強度を十分に確保することができ、これにより刃先欠損等を防止して安定した正面フライス加工を行うことができるとともに、工具寿命を延長できる正面フライス用切削インサート、及びこれを用いた刃先交換式正面フライスを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
すなわち、本発明は、刃先交換式正面フライスの工具本体に形成されたインサート取付座に着脱可能に装着される正面フライス用切削インサートであって、多角形板状をなし、表裏反転対称形状とされたインサート本体と、前記インサート本体の厚さ方向を向き、前記インサート取付座に着座される着座面又は該インサート取付座とは反対側を向くすくい面とされる一対の多角形面と、前記インサート本体の厚さ方向に交差する方向を向く複数の側面と、前記多角形面と前記側面との交差稜線をなすとともに、該多角形面の外周に沿って複数形成された切れ刃と、を備え、前記多角形面は、該多角形面の中心を通り前記厚さ方向に延びるインサート軸線に関して回転対称とされた正多角形基本形状をなしており、前記切れ刃は、主切れ刃と、前記多角形面を正面に見て、前記主切れ刃に対して鈍角を形成するように延び、被削材の仕上げ面を良化するために設けられる副切れ刃と、前記副切れ刃の前記主切れ刃とは反対側に位置する連結刃と、を有し、前記多角形面の外周に沿って隣り合う一対の前記切れ刃のうち、一の切れ刃の前記連結刃は、該一の切れ刃の前記副切れ刃と、他の切れ刃の前記主切れ刃とを繋いでおり、前記側面は、前記切れ刃に隣接して配置され、該切れ刃から前記インサート軸線方向に離間するに従い漸次前記インサート軸線に直交するインサート径方向の外側へ向けて傾斜する第１逃げ面を有し、前記第１逃げ面は、前記切れ刃のうち少なくとも前記主切れ刃に隣接して配置されていることを特徴とする。
【００１３】
この正面フライス用切削インサートを刃先交換式正面フライスの工具本体に装着して被削材を正面フライス加工する際には、当該正面フライス用切削インサートの一対の多角形面のうちすくい面とされる（つまり工具回転方向を向く）一方の多角形面の外周をなす複数の切れ刃のうち、工具本体の先端外周部に位置する一の切れ刃が切削に供されることとなる。ここで、前記一の切れ刃の主切れ刃及び副切れ刃のうち、被削材の仕上げ面を良化するために設けられる仕上げ加工用の副切れ刃は、工具本体の工具軸線に垂直な平面上に配置される。
本発明の正面フライス用切削インサートによれば、切れ刃に隣接する第１逃げ面が、該切れ刃から離間するに従い漸次インサート径方向の外側へ向けて傾斜して形成されているので、インサート本体をインサート軸線に直交する方向から見て（側面を正面に見て）、前記一の切れ刃のうち副切れ刃を主切れ刃と同じ向きに傾斜させることなく、また主切れ刃の逃げ角を大きくすることなく、副切れ刃の切削負荷をその刃長方向に分散することができる。具体的に、この副切れ刃においては、工具軸線に直交する工具径方向の内側に配置される該副切れ刃の内側部分（内端部）を、該内側部分よりも切削速度が速くなる外側部分（外端部）に対して工具回転方向の前方に配置することが可能となる。すなわち、主切れ刃の刃物角が大きく確保されているために、該主切れ刃とともに切削に供される副切れ刃のラジアルレーキ角が負角となるようにこの正面フライス用切削インサートを工具本体に装着することが可能であり、該副切れ刃に作用する切削負荷をこの副切れ刃の刃長方向にバランスよく分散することができ、よって主切れ刃の刃先強度のみならず副切れ刃についても刃先強度を容易に確保することができ、刃先欠損等を防止する効果が顕著に得られる。
【００１４】
また、本発明の正面フライス用切削インサートにおいて、前記多角形面を正面に見て、前記連結刃は、該連結刃に隣接する前記副切れ刃の延長線に沿うように延びていることとしてもよい。
【００１５】
この場合、副切れ刃と主切れ刃とを繋ぐ連結刃が、副切れ刃に一体となるように形成されることから、その分、主切れ刃の刃長を長く確保できる。従って、切削能力を十分に高めることができる。
【００１６】
また、本発明の正面フライス用切削インサートにおいて、前記主切れ刃は、該主切れ刃に隣接する前記副切れ刃とは反対側の前記連結刃に向かうに従い漸次前記インサート軸線方向に沿うインサート内側に向かって傾斜して延びていることとしてもよい。
【００１７】
この場合、正面フライス用切削インサートを工具本体に装着した際、切削に供される一の切れ刃における主切れ刃のアキシャルレーキ角に十分な正角（ポジティブ角）を付与することができ、切れ味が高められる。さらに、主切れ刃のアキシャルレーキ角を正角に大きくできることから、正面フライス用切削インサートの工具本体に対する装着姿勢としては、この切削インサートのインサート軸線が工具回転方向の前方に向かうに従い漸次工具本体の先端側に向かって傾斜する割合（工具回転方向に沿う単位長さあたりの工具軸線方向へ向けた変位量）を大きく設定できる。
【００１８】
また、本発明の正面フライス用切削インサートにおいて、前記副切れ刃は、該副切れ刃に隣接する前記主切れ刃とは反対側の前記連結刃に向かうに従い漸次前記インサート軸線方向に沿うインサート内側に向かって傾斜して延びていることとしてもよい。
【００１９】
この場合、加工時に切削に供される一の切れ刃を構成する副切れ刃と、該副切れ刃に隣接する当該一の切れ刃の主切れ刃とは反対側に位置する他の切れ刃（切削に供されていない切れ刃）の主切れ刃との繋ぎ部分である連結刃の高低差（インサート軸線方向に沿う落差）を小さくすることが可能となり、この正面フライス用切削インサートの製造において圧粉体のプレス成型等が容易となる。また、連結刃の高低差を小さくできるので、該連結刃に連なる主切れ刃の刃長を長く確保することが可能となり、切削能力を十分に高めることができる。
【００２０】
また、本発明の正面フライス用切削インサートにおいて、前記側面は、前記第１逃げ面の前記切れ刃とは反対側に配置され、前記インサート軸線に平行とされた第２逃げ面を備えることとしてもよい。
【００２１】
この場合、例えばインサート本体の側面におけるインサート軸線方向に沿う中央部に第２逃げ面を配置することで、正面フライス用切削インサートの製造が容易となる。
【００２２】
また本発明は、円盤状をなし、工具軸線回りの工具回転方向に回転され、その先端外周部に前記インサート取付座が複数形成された工具本体と、前記インサート取付座に着脱可能に装着される、前述の正面フライス用切削インサートと、を備えた刃先交換式正面フライスであって、前記インサート取付座に装着された前記正面フライス用切削インサートにおける前記工具軸線方向の先端に配置された前記副切れ刃が、前記工具軸線に直交する工具径方向の外側へ向かうに従い漸次前記工具回転方向の後方に向かって延びていることを特徴とする。
【００２３】
本発明の刃先交換式正面フライスによれば、切削に供される一の切れ刃における副切れ刃のラジアルレーキ角が負角となるように正面フライス用切削インサートを工具本体に装着することができるため、該副切れ刃に作用する切削負荷をこの副切れ刃の刃長方向にバランスよく分散することができ、刃先強度が十分に確保される。これにより、刃先欠損等を防止して安定した正面フライス加工を行うことができるとともに、正面フライス用切削インサートの工具寿命を延長できる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の正面フライス用切削インサート及び刃先交換式正面フライスによれば、切れ刃の刃先強度を十分に確保することができ、これにより刃先欠損等を防止して安定した正面フライス加工を行うことができるとともに、工具寿命を延長できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態に係る正面フライス用切削インサートを装着した刃先交換式正面フライスを示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る正面フライス用切削インサートを装着した刃先交換式正面フライスを示す下面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る正面フライス用切削インサートを装着した刃先交換式正面フライスを示す側面図である。
【図４】工具本体のインサート取付座に取り付けられた正面フライス用切削インサート近傍を拡大して示す斜視図である。
【図５】工具本体のインサート取付座近傍を拡大して示す斜視図である。
【図６】工具本体のインサート取付座に取り付けられた正面フライス用切削インサート近傍を拡大して示す正面図であり、詳しくは正面フライス用切削インサートのすくい面を正面に見た図であるとともに、被削材を２点鎖線で表している。
【図７】図６のＦ−Ｆ断面を示す図であり、被削材の加工面を２点鎖線で表している。
【図８】本発明の一実施形態に係る正面フライス用切削インサートを示す斜視図である。
【図９】本発明の一実施形態に係る正面フライス用切削インサートを示す平面図（上面図又は下面図）である。
【図１０】本発明の一実施形態に係る正面フライス用切削インサートを示す側面図である。
【図１１】図９のＡ−Ａ断面を示す図である。
【図１２】図９のＢ−Ｂ断面を示す図である。
【図１３】図９のＣ−Ｃ断面を示す図である。
【図１４】図９のＤ矢視を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の一実施形態に係る正面フライス用切削インサート１（以下、切削インサート１と省略する）、及びこれを用いた刃先交換式正面フライス３０について、図面を参照して説明する。
本実施形態の切削インサート１は、金属材料等からなる被削材に正面フライス加工を施すものであり、該切削インサート１を用いた刃先交換式正面フライス３０は、正面フライスカッタである。
【００２７】
図１〜図３に示されるように、刃先交換式正面フライス３０は、鋼材等からなる円盤状をなし、工具軸線Ｏ１回りの工具回転方向Ｔに回転され、その先端外周部にインサート取付座３２が周方向に間隔をあけて複数形成された工具本体３１と、超硬合金等の硬質材料からなり、インサート取付座３２に着脱可能に装着される複数の切削インサート１と、鋼材等からなり、切削インサート１の後述する取付孔７に挿通されるとともに、インサート取付座３２にねじ込まれることにより、該切削インサート１を工具本体３１に固定するクランプネジ２０と、を備えている。
切削インサート１は、インサート取付座３２に螺着されたクランプネジ２０のねじ込みを緩めて該クランプネジ２０をインサート取付座３２から取り外すことで、工具本体３１から取り外し可能となっている。このように、切削インサート１は工具本体３１のインサート取付座３２に対して着脱可能である。
【００２８】
工具本体３１は、工具軸線Ｏ１を中心とした円盤状（本明細書でいう円盤状には、円柱状も含む）をなしている。工具本体３１には、工具軸線Ｏ１に沿って延びる工具取付孔３３が該工具本体３１を貫通して形成されている。また、工具本体３１において工具軸線Ｏ１方向に沿う基端側（図３における上側）を向く端面３４には、工具取付孔３３の開口縁部から径方向外側に向けて延びるキー溝３５が形成されている。工具本体３１は、キー溝３５を工作機械（不図示）の主軸先端部に設けられたキーに嵌合させた状態で、工具取付孔３３に挿通されるボルト部材によって該主軸先端部に取り付けられ、工具軸線Ｏ１回りの工具回転方向Ｔに回転させられて、被削材の切削加工に供される。
尚、本明細書では、被削材を加工するときに工具本体３１が工具軸線Ｏ１回りに回転させられる方向を工具回転方向Ｔ又は工具回転方向Ｔの前方といい、これとは反対側へ向かう方向（反工具回転方向）を工具回転方向Ｔの後方という。
【００２９】
工具本体３１において工具軸線Ｏ１方向に沿う先端側（図３における下側）の端部には、該工具本体３１の外面が切り欠かれるように先端側及び径方向外側に向けて開口されたチップポケット３６が形成されている。チップポケット３６は、工具本体３１の先端外周部に、周方向に間隔を開けて複数形成されている。
【００３０】
また、チップポケット３６には、該チップポケット３６における工具回転方向Ｔの後方の端部に位置するとともに、工具回転方向Ｔの前方を向くインサート取付座３２が形成されている。チップポケット３６には、そのインサート取付座３２に装着される切削インサート１の切れ刃５に向けて開口するように、クーラント供給孔が形成されている。インサート取付座３２は、チップポケット３６において工具回転方向Ｔの前方を向く壁面に、切削インサート１の形状に対応するように凹状に形成されている。
【００３１】
図５に示されるように、インサート取付座３２は、多角形板状をなす切削インサート１の形状に対応して、多角形穴状に形成されている。尚、インサート取付座３２は、切削インサート１の後述する着座部１３が着座可能な形状とされていればよく、その形状は前記多角形穴状に限定されない。このインサート取付座３２は、切削インサート１の後述する着座部１３に当接される底壁３７と、切削インサート１の側面４に当接される一対の側壁３８と、を備えている。
【００３２】
底壁３７には、クランプネジ２０が螺着可能に穿設された雌ネジ孔３９と、切削インサート１の後述する尾根部１２に対応して溝状をなす複数の凹部４０と、が形成されている。図５において、雌ネジ孔３９は、底壁３７の中央に配置されており、複数の凹部４０は、雌ネジ孔３９を中心としてＸ字状に延びて形成されている。
【００３３】
図８〜図１４に示されるように、切削インサート１は、多角形板状をなし、表裏反転対称形状とされたインサート本体２と、インサート本体２の厚さ方向を向き、インサート取付座３２に着座される着座面又はインサート取付座３２とは反対側（つまり工具回転方向Ｔ）を向くすくい面とされる一対の多角形面３と、インサート本体２の厚さ方向に交差する方向（具体的には厚さ方向に略垂直な方向）を向く複数の側面４と、多角形面３と側面４との交差稜線をなすとともに、該多角形面３の外周に沿って複数形成された切れ刃５と、を備えている。
つまりこの切削インサート１は、両面タイプの正面フライス用切削インサートである。
【００３４】
本実施形態のインサート本体２は、その基本形状が正方形板状をなしており、一対の多角形面３は、それぞれ正方形面状に形成されている。詳しくは、図９において、多角形面３は、該多角形面３の中心を通り前記厚さ方向に延びるインサート軸線Ｏ２に関して回転対称とされた正多角形基本形状をなしており、本実施形態では、多角形面３が正方形基本形状をなしているとともに、該多角形面３はインサート軸線Ｏ２に関して９０°回転対称形状とされている。
【００３５】
また、インサート本体２には、該インサート本体２をインサート軸線Ｏ２方向に貫通して一対の多角形面３の中心部（インサート軸線Ｏ２上）に開口された取付孔７が形成されている。図１１に示されるように、取付孔７の開口部（インサート軸線Ｏ２方向に沿う両端部）は、該開口部以外の部位より大径とされているとともに、インサート軸線Ｏ２方向に沿うインサート外側へ向かうに従い漸次拡径している。
【００３６】
また、図９において、インサート本体２は、インサート軸線Ｏ２に直交して側面４の中心を通る対称線Ｏ３に関して、１８０°回転対称形状とされており、これにより、該インサート本体２及び切削インサート１は、表裏反転対称形状となっている。
【００３７】
図８〜図１０において、多角形面３の外周縁部には、複数の切れ刃５が形成されている。本実施形態では、多角形面３が４つの辺部と４つの隅部とを有する概略正方形面状に形成されており、より詳しくは、多角形面３は、上記辺部を構成する４つの長辺と、上記隅部を構成する４つの短辺及び８つの角部とを有しており、厳密には八角形面状に形成されていて、１つの長辺（後述する主切れ刃８）と１つの短辺（後述する副切れ刃９及び連結刃１１）とを備える一組の切れ刃５が、多角形面３の周方向に沿って４つ（４組）配置されている。尚、前記周方向とは、インサート軸線Ｏ２回りに周回する方向である。
【００３８】
切れ刃５は、多角形面３の外周縁部のうち、前記長辺に対応する領域（辺部）に形成されるとともに、主たる切削に用いられる主切れ刃８と、前記短辺に対応する領域（隅部）に形成されるとともに、この多角形面３を正面に見て、主切れ刃８に対して鈍角を形成するように延び、被削材の仕上げ面を良化するために設けられる仕上げ加工用の副切れ刃（さらい刃）９と、前記短辺に対応する領域（隅部）に形成されるとともに、副切れ刃９の主切れ刃８とは反対側に位置する連結刃１１と、前記長辺と前記短辺とが交差する角部に対応する領域（隅部）に形成されるとともに、主切れ刃８及び副切れ刃９を滑らかに繋ぐ曲線状のコーナー刃１０と、を有している。
尚、コーナー刃１０は設けられていなくても構わない。
【００３９】
図１０に示される側面視で、切れ刃５の主切れ刃８は、該主切れ刃８に隣接する副切れ刃９（本実施形態では、該主切れ刃８にコーナー刃１０を挟んで隣接する副切れ刃９）とは反対側の連結刃１１に向かうに従い漸次インサート軸線Ｏ２方向に沿うインサート内側に向かって傾斜して延びている。また、図１４に示される側面視で、切れ刃５の副切れ刃９は、該副切れ刃９に隣接する主切れ刃８（本実施形態では、該副切れ刃９にコーナー刃１０を挟んで隣接する主切れ刃８）とは反対側の連結刃１１に向かうに従い漸次インサート軸線Ｏ２方向に沿うインサート内側に向かって傾斜して延びている。尚、副切れ刃９は、インサート軸線Ｏ２に垂直な仮想平面上に延びていてもよい。また、コーナー刃１０は、図１０や図１４に示される側面視、及び、図９に示される上面視においても、それぞれ凸曲線状をなしている。
【００４０】
また、図４に示されるように、多角形面３の外周に沿って周方向に隣り合う一対（２組）の切れ刃５のうち、一の切れ刃５Ａの連結刃１１は、該一の切れ刃５Ａの副切れ刃９と、他の切れ刃５Ｃの主切れ刃８とを繋いでいる。また、一の切れ刃５Ａにおける主切れ刃８と、他の切れ刃５Ｂにおける副切れ刃９とは、他の切れ刃５Ｂの連結刃１１により滑らかに接続されている。連結刃１１は、該連結刃１１に隣接する副切れ刃９とは反対側の主切れ刃８に向かうに従い漸次インサート軸線Ｏ２方向に沿うインサート内側に向かって傾斜して延びている。具体的に、連結刃１１は、刃長の長い凹曲線部分と、刃長の短い凸曲線部分とを有しており、全体としては凹曲線状をなしている。尚、連結刃１１において、前記刃長の短い凸曲線部分は該連結刃１１に隣接する副切れ刃９側に配置され、前記刃長の長い凹曲線部分は該連結刃１１に隣接する主切れ刃８側に配置されている。連結刃１１は、被削材に切り込まれる刃ではないことから、鋭角刃先とされていなくても構わない。
【００４１】
また、図９に示されるように多角形面３を正面に見て、連結刃１１は、該連結刃１１に隣接する副切れ刃９の延長線に沿うように延びている。すなわちこの正面視で、連結刃１１は、隣接する副切れ刃９とともに多角形面３の短辺を構成するように直線状をなしているとともに、該多角形面３の長辺を構成する主切れ刃８に対して鈍角を形成するように延びている。具体的には、図９に示される多角形面３の正面視で、連結刃１１は、隣接する副切れ刃９の延長線上に略重なるように配置されつつ、前記延長線上よりも僅かにインサート軸線Ｏ２側（後述するインサート径方向の内側）へ向けて後退させられている。
【００４２】
また、図８及び図９に示されるように、多角形面３には、切れ刃５の副切れ刃９から該多角形面３の中心部に向かうように延びる尾根部１２と、尾根部１２に隣接配置され、該尾根部１２よりもインサート軸線Ｏ２方向に沿うインサート内側に後退させられた着座部１３と、切れ刃５に沿うように延びるブレーカ１４と、が形成されている。
【００４３】
図９に示される上面視で、尾根部１２は、多角形面３の外周縁部のうち前記短辺（隅部）に位置する副切れ刃９から、該多角形面３において中心部に位置する取付孔７に向かうように、インサート軸線Ｏ２に対して直交するように延びている。すなわち、尾根部１２は、多角形面３の外周縁部における前記短辺と、該多角形面３の中心部との間に延設されており、本実施形態では、多角形面３の４つの前記短辺に対応して、４つの尾根部１２がインサート軸線Ｏ２を中心とした放射状をなすように形成されている。また、尾根部１２における上端面（インサート軸線Ｏ２方向に沿うインサート外側を向く端面）の幅（多角形面３の周方向に沿う長さ）は、多角形面３の前記短辺近傍が最も広くされており、該短辺近傍から中心部に向かうに従い漸次狭くなっている。一方、尾根部１２における底部の幅は、該尾根部１２が延設される方向に沿って略一定となっている。
【００４４】
図１１及び図１２において、尾根部１２の高さ（インサート軸線Ｏ２方向に沿う長さ）は、該尾根部１２が延設される方向に沿う中央部において略一定とされ、該中央部より多角形面３の前記短辺側に位置する部分でこの中央部より高くされ、該中央部より多角形面３の中心部側に位置する部分でこの中央部より低くなっている。尚、尾根部１２において取付孔７に臨む内側端部（前記中央部より多角形面３の中心部側に位置する端部）は、この取付孔７にクランプネジ２０が挿通された際、該取付孔７の開口部より先にクランプネジ２０の頭部に当接しないように配置されている。これにより、クランプネジ２０の頭部が取付孔７の開口部全周に亘って当接され、摩擦抵抗が高められるとともに締め付け力が確保されて、該クランプネジ２０が容易に緩むようなことが防止されている。
【００４５】
また、尾根部１２の高さは、その周方向に隣接する着座部１３側に向かうに従い漸次低くされていて、これにより尾根部１２の側面は傾斜面となっている。また、尾根部１２の幅は、インサート軸線Ｏ２方向に沿うインサート内側に向かうに従い漸次広くなっている。
【００４６】
図８及び図９に示されるように、着座部１３は、多角形面３において周方向に隣り合う尾根部１２同士の間に形成されている。本実施形態では、着座部１３は、インサート軸線Ｏ２に垂直な平坦状（平面状）とされている。着座部１３は、この切削インサート１が装着されるインサート取付座３２の底壁３７において、隣り合う凹部４０同士の間に形成された三角形面状の平坦部分（図５を参照）に対応して、三角形状又は台形状をなしている。
【００４７】
図８及び図９において、ブレーカ１４は、多角形面３における切れ刃５の内側に、該切れ刃５に隣接して形成されている。ブレーカ１４は、多角形面３における少なくとも着座部１３と切れ刃５との間に形成されているとともに、該切れ刃５に沿って延びる溝状或いは傾斜面状をなしており、本実施形態においては、多角形面３の外周に沿って、着座部１３と切れ刃５（主切れ刃８）との間から尾根部１２と切れ刃５（副切れ刃９）との間に亘って形成されている。
【００４８】
図９に示される上面視で、ブレーカ１４の幅は、その隣接する切れ刃５における副切れ刃９から主切れ刃８側に向かうに従い漸次又は段階的に広くなっている。図示の例では、ブレーカ１４において切れ刃５の主切れ刃８に隣接する部位については、該主切れ刃８に隣接する副切れ刃９とは反対側に向かうに従い漸次その幅が広くなるように形成されている。
【００４９】
図１１〜図１３に示されるように、ブレーカ１４は、多角形面３の外周縁部に位置する切れ刃５から多角形面３の中心部側に向けて離間するに従い漸次インサート軸線Ｏ２方向に沿うインサート内側に向かって傾斜している。また、図８、図１１及び図１２等に示されるように、ブレーカ１４は、その隣接する切れ刃５のインサート軸線Ｏ２方向に沿う位置（つまり高さ）が周方向（該切れ刃５の刃長方向）に沿って変化していることに対応して、その前記高さが周方向に沿って変化している。
【００５０】
具体的には、ブレーカ１４の高さは、その隣接する切れ刃５の副切れ刃９に対応する部分が最も高くされ、コーナー刃１０から主切れ刃８側に向かうに従い漸次低くされている。そして、ブレーカ１４は、少なくともその一部以上が着座部１３よりもインサート軸線Ｏ２方向に沿うインサート内側に後退させられている。
【００５１】
より詳しくは、ブレーカ１４の高さは、その隣接する切れ刃５における主切れ刃８のうちその中央より該主切れ刃８に隣接する副切れ刃９側に位置する部分、前記副切れ刃９、及び、これらの間に位置するコーナー刃１０に対応する領域については、着座部１３の高さより高くされている。一方、ブレーカ１４の高さは、主切れ刃８のうちその中央より該主切れ刃８に隣接する副切れ刃９とは反対側（連結刃１１側）に位置する部分に対応する領域については、着座部１３の高さより低くなっている（図１２を参照）。またこれにより、ブレーカ１４は、主切れ刃８のうちその中央より該主切れ刃８に隣接する副切れ刃９側に位置する部分、前記副切れ刃９、及び、これらの間に位置するコーナー刃１０に対応する領域については傾斜面状をなし、前記主切れ刃８のうちその中央より該主切れ刃８に隣接する副切れ刃９とは反対側に位置する部分に対応する領域については、溝状をなしている。
【００５２】
そして、図８、図１１及び図１２等に示されるように、側面４は、切れ刃５に隣接して配置され、該切れ刃５からインサート軸線Ｏ２方向に離間するに従い漸次インサート軸線Ｏ２に直交するインサート径方向の外側へ向けて傾斜する第１逃げ面４１と、第１逃げ面４１の切れ刃５とは反対側に配置され、インサート軸線Ｏ２に平行とされた第２逃げ面４２と、を備えている。
【００５３】
本実施形態の切削インサート１は上述の通り表裏反転対称形状であることから、側面４におけるインサート軸線Ｏ２方向の両端部に第１逃げ面４１が一対形成され、これら第１逃げ面４１同士の間に、該第１逃げ面４１よりもインサート径方向の外側に突出する第２逃げ面４２が形成されている。またこの切削インサート１がインサート取付座３２に装着された状態で、該インサート取付座３２の一対の側壁３８には、該切削インサート１の側面４における第２逃げ面４２がそれぞれ当接される。
【００５４】
第１逃げ面４１は、切れ刃５のうち少なくとも主切れ刃８に隣接して配置されている。具体的に本実施形態では、第１逃げ面４１が、切れ刃５のうち主切れ刃８及びコーナー刃１０に隣接して形成されている。また、第１逃げ面４１のうち、主切れ刃８に隣接する部分は平面状をなしており、コーナー刃１０に隣接する部分は凸曲面状をなしている。
【００５５】
第２逃げ面４２は、上述した第１逃げ面４１の形成領域に対応して、側面４における第１逃げ面４１の主切れ刃８及びコーナー刃１０とは反対側に形成されている。また、第２逃げ面４２のうち、インサート周方向（インサート軸線Ｏ２回りに周回する方向）に沿う主切れ刃８に対応する部分は平面状をなしており、インサート周方向に沿うコーナー刃１０に対応する部分は凸曲面状をなしている。
【００５６】
側面４において、切れ刃５のうち副切れ刃９に隣接する部分は、インサート軸線Ｏ２に平行な第３逃げ面４３とされている。第３逃げ面４３は、側面４においてインサート軸線Ｏ２方向の全長に亘って形成されている。また、第３逃げ面４３は、平面状をなしている。尚、切削インサート１を工具本体３１に装着した際、切削に供される主切れ刃８のアキシャルレーキ角がさらに大きくなるように、副切れ刃９に隣接する第３逃げ面４３が、該副切れ刃９から離間するに従い漸次インサート径方向の内側へ向けて傾斜して形成されていてもよい。また、第３逃げ面４３におけるインサート軸線Ｏ２方向の両端縁には、副切れ刃９と連結刃１１とが背向配置されている。
【００５７】
側面４において、連結刃１１に隣接する部分には、第１逃げ面４１と第３逃げ面４３とがインサート周方向に隣り合って配置されている。具体的には、側面４の連結刃１１に隣接する部分において、該連結刃１１に隣接する副切れ刃９側に位置する部分は第３逃げ面４３とされており、該連結刃１１に隣接する主切れ刃８側に位置する部分は第１逃げ面４１となっている。
【００５８】
また、特に図示しないが、クランプネジ２０は、雄ネジ加工が施されたネジ軸部と、ネジ軸部より大径とされた頭部と、を有している。クランプネジ２０のネジ軸部は、インサート取付座３２の雌ネジ孔３９に螺着される（図５を参照）。
【００５９】
図４に示されるように、このクランプネジ２０を用いて、切削インサート１を工具本体３１のインサート取付座３２に装着した状態においては、一対の多角形面３のうち、一方の多角形面３Ａが、工具回転方向Ｔの前方を向いて配置されるとともに、すくい面とされる。また、一対の多角形面３のうち、他方の多角形面３Ｂが、工具回転方向Ｔの後方を向いて配置されるとともに、図５に示されるインサート取付座３２の底壁３７に着座される着座面となる。
具体的に、この底壁３７には、他方の多角形面３Ｂにおける着座部１３が当接され、該着座部１３に隣接する尾根部１２については、底壁３７の凹部４０内に収容される。また、インサート取付座３２の一対の側壁３８には、切削インサート１の側面４がそれぞれ当接される。
【００６０】
図４及び図６において、この切削インサート１を刃先交換式正面フライス３０の工具本体３１に装着して被削材Ｗを正面フライス加工する際には、当該切削インサート１の一対の多角形面３Ａ、３Ｂのうちすくい面とされる（つまり工具回転方向Ｔを向く）一方の多角形面３Ａの外周をなす複数の切れ刃５のうち、工具本体３１の先端外周部（図６における右下部）に位置する一の切れ刃５Ａが切削に供されることとなる。ここで、前記一の切れ刃５Ａの主切れ刃８及び副切れ刃９のうち、被削材Ｗの仕上げ面を良化するために設けられる仕上げ加工用の副切れ刃９は、工具本体３１の工具軸線Ｏ１に垂直な平面上に配置されるが、図７に示されるように、この副切れ刃９において、工具軸線Ｏ１に直交する工具径方向の内側に配置される該副切れ刃９の内側部分（内端部、図７における副切れ刃９の左側部分）は、該内側部分よりも切削速度が速くなる外側部分（外端部、図７における副切れ刃９の右側部分）に対して工具回転方向Ｔの前方に配置される。
【００６１】
すなわち、インサート取付座３２に装着された切削インサート１における工具軸線Ｏ１方向の先端に配置された副切れ刃９（つまり切削に供される一の切れ刃５Ａの副切れ刃９）が、工具軸線Ｏ１に直交する工具径方向の外側へ向かうに従い漸次工具回転方向Ｔの後方に向かって延びている。つまり、前記副切れ刃９のラジアルレーキ角が負角となるようにこの切削インサート１が工具本体３１に装着されており、これにより当該副切れ刃９に作用する切削負荷がこの副切れ刃９の刃長方向にバランスよく分散されるので、刃先欠損等を防止する効果が得られる。
【００６２】
つまり、本実施形態の切削インサート１によれば、切れ刃５に隣接する第１逃げ面４１が、該切れ刃５から離間するに従い漸次インサート径方向の外側へ向けて傾斜して形成されているので、インサート本体２をインサート軸線Ｏ２に直交する方向から見て（側面４を正面に見て）、前記一の切れ刃５Ａのうち副切れ刃９を主切れ刃８と同じ向きに傾斜させることなく、また主切れ刃８の逃げ角を大きくすることなく、副切れ刃９の切削負荷をその刃長方向に分散することができる。具体的に、従来の正面フライス用切削インサートが工具本体に対して上述の装着姿勢で装着された際には、切削に供される一の切れ刃の主切れ刃に隣接する逃げ面が被削材Ｗの加工面Ｗｓから大きく離間させられて逃げ角が大きくなることから（図７を参照）、刃先強度を十分に確保することが難しかった。一方、本実施形態によれば、主切れ刃８の刃物角が大きく確保されているために、該主切れ刃８とともに切削に供される副切れ刃９のラジアルレーキ角が負角となるようにこの切削インサート１を工具本体３１に装着することが可能であり、該副切れ刃９に作用する切削負荷をこの副切れ刃９の刃長方向にバランスよく分散することができ、よって主切れ刃８の刃先強度のみならず副切れ刃９についても刃先強度を容易に確保することができ、刃先欠損等を防止する効果が顕著に得られる。そして、第１逃げ面４１が、切れ刃５のうち少なくとも主切れ刃８に隣接して配置されているので、上述した効果が確実に奏功されることとなる。
このように本実施形態によれば、切削に供される一の切れ刃５Ａの刃先強度が十分に確保されて、刃先欠損等を防止して安定した正面フライス加工を行うことができるとともに、工具寿命を延長できるのである。
【００６３】
また、多角形面３を正面に見て、連結刃１１が、該連結刃１１に隣接する副切れ刃９の延長線に沿うように延びているので、下記の効果を奏する。
すなわち、副切れ刃９と主切れ刃８とを繋ぐ連結刃１１が、副切れ刃９に一体となるように形成されることから、その分、主切れ刃８の刃長を長く確保できる。従って、切削インサート１の切削能力を十分に高めることができる。
【００６４】
また、主切れ刃８は、該主切れ刃８に隣接する副切れ刃９とは反対側の連結刃１１に向かうに従い漸次インサート軸線Ｏ２方向に沿うインサート内側に向かって傾斜して延びているので、下記の効果を奏する。
すなわち、切削インサート１を工具本体３１に装着した際、切削に供される一の切れ刃５Ａにおける主切れ刃８のアキシャルレーキ角に十分な正角（ポジティブ角）を付与することができ、切れ味が高められる。さらに、主切れ刃８のアキシャルレーキ角を正角に大きくできることから、工具本体３１に対する切削インサート１の装着姿勢としては、この切削インサート１のインサート軸線Ｏ２が工具回転方向Ｔの前方に向かうに従い漸次工具本体３１の先端側に向かって傾斜する割合（つまりインサート軸線Ｏ２の、工具回転方向Ｔに沿う単位長さあたりの工具軸線Ｏ１方向へ向けた変位量）を大きく設定できる。
【００６５】
また、副切れ刃９は、該副切れ刃９に隣接する主切れ刃８とは反対側の連結刃１１に向かうに従い漸次インサート軸線Ｏ２方向に沿うインサート内側に向かって傾斜して延びているので、下記の効果を奏する。
すなわち、図４において、加工時に切削に供される一の切れ刃５Ａを構成する副切れ刃９と、該副切れ刃９に隣接する当該一の切れ刃５Ａの主切れ刃８とは反対側に位置する他の切れ刃５Ｃ（切削に供されていない切れ刃５）の主切れ刃８との繋ぎ部分である連結刃１１の高低差（インサート軸線Ｏ２方向に沿う落差）を小さくすることが可能となり、この切削インサート１の製造において圧粉体のプレス成型等が容易となる。また、連結刃１１の高低差を小さくできるので、該連結刃１１に連なる主切れ刃８の刃長を長く確保することが可能となり、切削能力を十分に高めることができる。
【００６６】
また、側面４が、第１逃げ面４１の切れ刃５とは反対側に配置され、インサート軸線Ｏ２に平行とされた第２逃げ面４２を備えているので、下記の効果を奏する。
すなわち、本実施形態のように、インサート本体２の側面４におけるインサート軸線Ｏ２方向に沿う中央部に第２逃げ面４２を配置することで、切削インサート１の製造がより容易となる。
【００６７】
また、本実施形態の刃先交換式正面フライス３０によれば、切削に供される一の切れ刃５Ａにおける副切れ刃９のラジアルレーキ角が負角となるように切削インサート１を工具本体３１に装着することができるため、該副切れ刃９に作用する切削負荷をこの副切れ刃９の刃長方向にバランスよく分散することができ、刃先強度が十分に確保される。これにより、刃先欠損等を防止して安定した正面フライス加工を行うことができるとともに、切削インサート１の工具寿命を延長できる。
【００６８】
尚、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００６９】
例えば、前述の実施形態では、切削インサート１のインサート本体２はその基本形状が正方形板状をなしており、これに対応して多角形面３は正方形基本形状（概略正方形面）をなしていて、該多角形面３には切れ刃５の組が４つ形成されているとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、切削インサート１のインサート本体２はその基本形状が正多角形板状をなしており、これに対応して多角形面３は、インサート軸線Ｏ２に関して回転対称とされた正多角形基本形状（概略正多角形面）をなしていればよい。具体的に、インサート本体２は前述した正方形板状以外の、例えば正三角形板状、正五角形板状、正六角形板状、正七角形板状、正八角形板状等であってもよい。またこれに対応して、多角形面３は前述した正方形基本形状以外の、例えば正三角形基本形状、正五角形基本形状、正六角形基本形状、正七角形基本形状、正八角形基本形状等であってもよい。また、多角形面３に形成される切れ刃５の組数も、前述した４つ以外の、例えば３つ、５つ、６つ、７つ、８つ等であってもよい。
また、インサート本体２及び多角形面３の形状に応じて、側面４、尾根部１２、着座部１３及びブレーカ１４の数も適宜変更してよい。
【００７０】
また、切削インサート１の切れ刃５を構成する主切れ刃８、副切れ刃９、連結刃１１及びコーナー刃１０の形状や配置は、前述の実施形態で説明したものに限定されない。また、ブレーカ１４の形状や配置についても、前述の実施形態で説明したものに限定されない。
【００７１】
また、切削インサート１がクランプネジ２０により工具本体３１のインサート取付座３２に着脱可能に装着されるとしたが、これに限定されるものではなく、切削インサート１は、クランプネジ２０以外の例えばクサビ部材等を用いてインサート取付座３２に着脱可能に装着されてもよい。
【００７２】
また、側面４には、主切れ刃８及びコーナー刃１０に隣接して配置される第１逃げ面４１と、第１逃げ面４１の主切れ刃８及びコーナー刃１０とは反対側に配置され、インサート軸線Ｏ２に平行とされた第２逃げ面４２と、が形成されているとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、第１逃げ面４１及び第２逃げ面４２は、主切れ刃８のみに対応して形成されていてもよい。また、第２逃げ面４２が、インサート軸線Ｏ２に平行ではなく、そのインサート軸線Ｏ２に対する傾斜が第１逃げ面４１の前記傾斜よりも緩やかとされた（つまり傾斜角が小さい）傾斜平面状とされていてもよい。また、側面４に第２逃げ面４２が形成されていなくても構わない。
さらに、側面４には、第１逃げ面４１〜第３逃げ面４３以外に、これらの逃げ面４１〜４３とは傾斜の異なる他の逃げ面がさらに形成されていてもよい。
【００７３】
その他、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態、変形例及び尚書き等で説明した各構成（構成要素）を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。
【符号の説明】
【００７４】
１  切削インサート（正面フライス用切削インサート）
２  インサート本体
３  多角形面
３Ａ  一方の多角形面（すくい面）
３Ｂ  他方の多角形面（着座面）
４  側面
５  切れ刃
５Ａ  一の切れ刃
５Ｃ  他の切れ刃
８  主切れ刃
９  副切れ刃
１１  連結刃
３０  刃先交換式正面フライス
３１  工具本体
３２  インサート取付座
４１  第１逃げ面
４２  第２逃げ面
Ｏ１  工具軸線
Ｏ２  インサート軸線
Ｔ  工具回転方向
【図１】
2014136264.tif 000003
【図２】
2014136264.tif 000004
【図３】
2014136264.tif 000005
【図４】
2014136264.tif 000006
【図５】
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【図６】
2014136264.tif 000008
【図７】
2014136264.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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