(57)【要約】【課題】十分な放熱特性を担保しながら、軽量化、長寿命化を図り、生産性を向上する。【解決手段】放熱部２ａは、第一の熱伝導性樹脂よりなり、拡散部２ｂはＬＥＤ素子４ｂの照射光を透過・拡散する樹脂によりなる。放熱部２ａおよび拡散部２ｂで構成される外筒部２は、一体成形される。拡散部２ｂの前後両端に設けられた対向案内部２ｂ−１，２ｂ−１´は、放熱部２ａをその一辺として断面コの字状になるように、長手方向にそれぞれ形成され、ＬＥＤ基板４は、当該断面コの字型の部分に、その前後両端部分が保持されるようにスライド挿入される。そして、放熱部２ａのほぼ中央部に長手方向に溝状部２ａ−２が形成される。溝状部２ａ−２を含む放熱部２ａの対向面２ａ−１と基板部４ａのＬＥＤ素子４ｂが搭載されていない側との間には、第二の熱伝導性樹脂５が充填される。【選択図】図２
2014096237.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＬＥＤ素子を搭載したＬＥＤ基板が直管状のＬＥＤ保護管の内部に配設された形のＬＥＤラインランプの製造方法において、
前記ＬＥＤ基板との当接面を有する第一の熱伝導性樹脂からなる放熱部、前記ＬＥＤ素子の照射光を透過・拡散する樹脂製の拡散部、および当該当接面との間に当該ＬＥＤ基板を案内して保持するための対向案内部を備えた、前記ＬＥＤ保護管を一体成形し、
この一体成形された前記ＬＥＤ保護管に、その開口端部から前記ＬＥＤ基板を前記対向案内部に沿ってスライド挿入する、
ことを特徴とするＬＥＤラインランプの製造方法。
【請求項２】
前記ＬＥＤ基板を前記対向案内部に沿ってスライド挿入する際に、
第二の熱伝導性樹脂を前記当接面に供給し、
この供給により、前記第二の熱伝導性樹脂が、前記スライド挿入にともない形成される前記ＬＥＤ基板と前記当接面との間の空間域に充填される、
ことを特徴とする請求項１記載のＬＥＤラインランプの製造方法。
【請求項３】
前記第二の熱伝導性樹脂は、
前記当接面のスライド挿入方向に形成された溝状部に供給される、
ことを特徴とする請求項２記載のＬＥＤラインランプの製造方法。
【請求項４】
前記ＬＥＤ基板をスライド挿入するための駆動部および前記第二の熱伝導性樹脂を前記当接面に供給するための注入部を一体化した連動部材の作用により、
前記ＬＥＤ基板の先端位置よりもスライド挿入方向の前方部分に、前記第二の熱伝導性樹脂が供給される、
ことを特徴とする請求項１または２記載のＬＥＤラインランプの製造方法。
【請求項５】
ＬＥＤ素子を搭載したＬＥＤ基板を収容する直管状のＬＥＤ保護管において、
前記ＬＥＤ基板との当接面を有する第一の熱伝導性樹脂からなる放熱部と、
前記ＬＥＤ素子の照射光を透過・拡散する樹脂製の拡散部と、
前記当接面との間に前記ＬＥＤ基板を案内して保持するための対向案内部と、を備え、
前記放熱部，前記拡散部および前記対向案内部の全体が一体成形されている、
ことを特徴とするＬＥＤラインランプ用のＬＥＤ保護管。
【請求項６】
前記当接面は、
前記対向案内部に沿ってスライド挿入される前記ＬＥＤ基板の挿入方向の溝状部を備えている、
ことを特徴とする請求項５記載のＬＥＤラインランプ用のＬＥＤ保護管。
【請求項７】
請求項５または６に記載のＬＥＤラインランプ用のＬＥＤ保護管の前記対向案内部に前記ＬＥＤ基板が保持されている、
ことを特徴とするＬＥＤラインランプ。
【請求項８】
前記放熱部と前記ＬＥＤ基板の当接面との間の空間域に第二の熱伝導性樹脂が充填されている、
ことを特徴とする請求項７記載のＬＥＤラインランプ。
【請求項９】
前記ＬＥＤ保護管の端部を封止する蓋部を備え、
前記ＬＥＤ保護管と前記蓋部との間の内部空間域には不活性ガスが充填されている
ことを特徴とする請求項７または８記載のＬＥＤラインランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＥＤに対する放熱部および拡散部が一体成形されたＬＥＤラインランプの製造方法および当該製造方法に係るＬＥＤ保護管、ＬＥＤラインランプに関する。
【０００２】
特に、十分な放熱特性を担保しながら、軽量化を図り、さらに、生産性を向上させることができるようにしたＬＥＤ保護管およびＬＥＤラインランプなどに関する。
【０００３】
なお、本明細書では必要に応じて、ＬＥＤラインランプの長手方向を「左右」方向とし、後述する封止蓋部１側を「左」、封止蓋部１´側を「右」と、それぞれ記載する。前後はそれぞれ、この「左」、「右」に対しＬＥＤ出力光の照射側を「下」、その反対側を「上」としたときの正面側（前）、背面側（後）を示している。
【背景技術】
【０００４】
従来、電源側に設定される固定基部にＬＥＤ照明部が回動可能な形で取り付けられたＬＥＤラインランプが提案されている（例えば、特許文献１）。このＬＥＤラインランプにおいては、ＬＥＤ素子を搭載した照明基板（ＬＥＤ基板）の回動軸が固定基部に摩擦係合可能な形で取り付けられ、固定基部に対して任意に設定される照明基板の回動位置は、照明基板の回動軸とその受け側（固定基部）との摩擦係合により保持されるようになされている。
【０００５】
従来の、電源側固定基部にＬＥＤ照明部が回動可能な形で取り付けられたＬＥＤラインランプでは、ＬＥＤ照明部の任意の回動状態を、照明部側とその受け側との摩擦作用で保持するようになされているため、ＬＥＤ照明部の回動位置、すなわちＬＥＤ出力光の照射位置を所望位置に継続的に安定保持することがむずかしいという問題点があった。
【０００６】
そこで、固定基部と、回動可能なＬＥＤ照明部とを節度係合させ、これによりＬＥＤ照明部が任意の位置へ回動設定された状態の継続的な安定化を図ることができる、ＬＥＤラインランプが考案されている（例えば、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−１２２９３３号公報
【０００８】
【特許文献２】実用新案登録３１７６５９４号公報
【０００９】
上述した特許文献２に記載の技術を適用したＬＥＤラインランプは、
左右一対の形で配設された固定基部、
固定基部のそれぞれに回動可能な形で取り付けられた左右一対の鞘状キャップ、
固定基部内部の環状空間域に組み込まれて鞘状キャップをその任意の回動位置に保持するための環状保持部材、
ＬＥＤ出力光の拡散作用および白色化作用を呈する断面Ｃ形直線状の拡散板、
拡散板と一体化した状態でその左右両端部分が鞘状キャップに取り付けられる放熱板、
放熱板に固定され、インライン搭載された複数のＬＥＤ素子を有するＬＥＤ基板
などを含んで構成されている。
【００１０】
固定基部、環状保持部材、鞘状キャップ、拡散板、および、ＬＥＤ基板は、例えば、ポリカーボネートなどの合成樹脂製のものが用いられている。そして、放熱板は、例えば、アルミなどの金属製のものが用いられている。
【００１１】
拡散板および放熱板を一体化した部材は、直線状の筒状部を構成している。すなわち、合成樹脂製であり断面Ｃ形の拡散板のＣ字切欠部に、金属製（アルミ製）の放熱板が取り付けられ、筒状部が構成されている。放熱板は、その筒内部に、ＬＥＤ基板を取り付けるための対向案内部を有し、ＬＥＤ基板をカシメ加工により固定保持している。
【００１２】
上述した特許文献２に記載の技術を適用したＬＥＤラインランプにおいて、筒状部の放熱板にＬＥＤ基板を取り付ける作業は、
(11)放熱板の対向案内部に、長手方向からＬＥＤ基板を差し込む
(12)対向案内部の被せ部を必要箇所（すなわち、カシメ加工部分を）潰して、ＬＥＤ基板の背面が放熱板に密着するように固定保持する。
(13)拡散板のＣ字切欠部に長手方向から放熱板を差し込み、筒状部とする
という手順で行われる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
このように従来のＬＥＤラインランプにおいては、ＬＥＤ保護管の放熱部が金属製（アルミ製）であるため重く、取り付け対象の器具負担の軽減、落下時の安全性向上、運搬の容易化などのために、放熱部の重量の軽量化が求められていた。
【００１４】
また、上述した特許文献２に記載の技術を適用したＬＥＤラインランプにおいては、ＬＥＤ基板の放熱板への取り付け後に拡散板と放熱板との組み付けを行うようになされており、生産性が悪く、材質の大きく異なる拡散板と放熱板との間に十分な気密性を設けることも困難で、ＬＥＤが発生する熱と空気中の酸素の影響によるハンダ部分の酸化が長寿命化を妨げていた。
【００１５】
そこで、本発明は、
(21)筒状のＬＥＤ保護管を合成樹脂製の放熱部と拡散部との一体成形物とし、かつ当該ＬＥＤ保護管にはＬＥＤ基板を取り付ける際の左右方向（長手方向）案内部、さらにはＬＥＤ基板とＬＥＤ保護管放熱部との間に充填される熱伝導性樹脂の供給対象部となる左右方向（長手方向）溝状部をそれぞれ設けて、ＬＥＤ保護管の十分な放熱特性を担保しながら、ＬＥＤラインランプの軽量化、長寿命化を図る、
(22)ＬＥＤ保護管の構造の簡素化により、ＬＥＤラインランプの製造コストの低減化や生産性の向上化を図る、
ことなどを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、以上の課題を次のようにして解決する。
【００１７】
（１）ＬＥＤ素子（例えば、後述のＬＥＤ素子４ｂ）を搭載したＬＥＤ基板（例えば、後述のＬＥＤ基板４）が直管状のＬＥＤ保護管（例えば、後述の外筒部２）の内部に配設された形のＬＥＤラインランプの製造方法において、
前記ＬＥＤ基板との当接面（例えば、後述の対向面２ａ−１）を有する第一の熱伝導性樹脂からなる放熱部（例えば、後述の放熱部２ａ）、前記ＬＥＤ素子の照射光を透過・拡散する樹脂製の拡散部（例えば、後述の拡散部２ｂ）、および当該当接面との間に当該ＬＥＤ基板を案内して保持するための対向案内部（例えば、後述の対向案内部２ｂ−１，２ｂ−１´）を備えた、前記ＬＥＤ保護管を一体成形し、
この一体成形された前記ＬＥＤ保護管に、その開口端部から前記ＬＥＤ基板を前記対向案内部に沿ってスライド挿入する。
（２）上記（１）において、
前記ＬＥＤ基板を前記対向案内部に沿ってスライド挿入する際に、
第二の熱伝導性樹脂（例えば、後述の熱伝導性樹脂５）を前記当接面に供給し、
この供給により、前記第二の熱伝導性樹脂が、前記スライド挿入にともない形成される前記ＬＥＤ基板と前記当接面との間の空間域に充填されるようにする。
（３）上記（２）において、
前記第二の熱伝導性樹脂は、
前記当接面のスライド挿入方向に形成された溝状部（例えば、後述の溝状部２ａ−２）に供給されるようにする。
（４）上記（１），（２）において、
前記ＬＥＤ基板をスライド挿入するための駆動部および前記第二の熱伝導性樹脂を前記当接面に供給するための注入部（例えば、後述の滴下口６ａ）を一体化した連動部材（例えば、後述のフック８）の作用により、
前記ＬＥＤ基板の先端位置よりもスライド挿入方向の前方部分に、前記第二の熱伝導性樹脂が供給されるようにする。
（５）ＬＥＤ素子（例えば、後述のＬＥＤ素子４ｂ）を搭載したＬＥＤ基板（例えば、後述のＬＥＤ基板４）を収容する直管状のＬＥＤ保護管（例えば、後述の外筒部２）において、
前記ＬＥＤ基板との当接面（例えば、後述の対向面２ａ−１）を有する第一の熱伝導性樹脂からなる放熱部（例えば、後述の放熱部２ａ）と、
前記ＬＥＤ素子の照射光を透過・拡散する樹脂製の拡散部（例えば、後述の拡散部２ｂ）と、
前記当接面との間に前記ＬＥＤ基板を案内して保持するための対向案内部（例えば、後述の対向案内部２ｂ−１，２ｂ−１´）と、を備え、
前記放熱部，前記拡散部および前記対向案内部の全体が一体成形されるようにする。
（６）上記（５）において、
前記当接面は、
前記対向案内部に沿ってスライド挿入される前記ＬＥＤ基板の挿入方向の溝状部（例えば、後述の溝状部２ａ−２）を備えるようにする。
（７）ＬＥＤラインランプにおいて、
上記（５），（６）のＬＥＤラインランプ用のＬＥＤ保護管の前記対向案内部に前記ＬＥＤ基板が保持されるようにする。
（８）上記（７）において、
前記放熱部と前記ＬＥＤ基板の当接面との間の空間域に第二の熱伝導性樹脂（例えば、後述の熱伝導性樹脂５）が充填されるようにする。
（９）上記（７），（８）において、
前記ＬＥＤ保護管の端部を封止する蓋部（例えば、後述の封止蓋部１，１´）を備え、
前記ＬＥＤ保護管と前記蓋部との間の内部空間域には不活性ガスが充填されるようにする。
【００１８】
なお、上述の第一の熱伝導性樹脂および第二の熱伝導性樹脂の記載における「第一」，「第二」は、それぞれの熱伝導性樹脂が異なる部分（第一は放熱部自体，第二はＬＥＤ基板と放熱部との間の空間域）で用いられることを示している。双方の熱伝導性樹脂が異なる材質からなるか、同じ材質からなるかは任意である。
【００１９】
このような上記（１）〜（９）それぞれの構成からなるＬＥＤ保護管、ＬＥＤラインランプ、および、ＬＥＤラインランプの製造方法を本発明の対象としている。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、以上の課題解決手段により、
(31)ＬＥＤ保護管を軽量化するので、ＬＥＤラインランプの取り付け対象の器具負担の軽減、落下時の安全性向上、運搬の容易化などを図り、
(32)ＬＥＤ保護管（放熱部＋透過・拡散部）を一体成形するので、ＬＥＤラインランプに不活性ガスを充填したときの気密性を得ることが容易となり、長寿命化を図り、
(33) ＬＥＤ保護管の構造の簡素化するので、ＬＥＤラインランプの製造コストの低減化や生産性の向上化を図る、
ことなどができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】ＬＥＤラインランプの全体外観を示す説明図である。
【図２】図１のＡ−Ａ´方向の断面形状を示す説明図である。
【図３】放熱部を構成する放熱樹脂およびポリカーボネートそれぞれの配合割合と、そのときの放熱部性能との関係を示す実験結果である。
【図４】ＬＥＤラインランプの組み立て方法についての説明図である。
【図５】ＬＥＤラインランプの組み立て方法についての説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１〜図５を参照して、本発明を実施するための形態について説明する。
【００２３】
各図で用いるアルファベット付き参照番号の構成要素（例えば、放熱部２ａ）は原則として、当該参照番号の数字部分の構成要素（例えば、外筒部２）の一部であることを示している。また、アルファベット付き参照番号の後にさらにハイフォン（−）と数字が記載された構成要素（例えば、溝状部２ａ−２）は、当該アルファベット付き参照番号（例えば、放熱部２ａ）の構成要素の一部であることを示している。
【００２４】
図１、図２、図４、および、図５において、
１，１´は、左右一対の形で配設され、後述する放熱部２ａおよび拡散部２ｂで構成された外筒部２の左右両端を封止する封止蓋部、
１ａ，１ａ´は、当該封止蓋部のそれぞれの外端面部分に形成された一対の接続端子、
２は、一体成形されて後述する放熱部２ａおよび拡散部２ｂからなる直管状の外筒部（ＬＥＤ保護管）、
２ａは、後述の放熱樹脂とポリカーボネートなどの合成樹脂との混合物で形成され、後述するＬＥＤ基板４が発生する熱を外部に放熱する放熱部、
２ａ−１は、当該外筒部の内側となるように、当該放熱部のほぼ中央部に長手方向に形成され、後述のＬＥＤ基板４のＬＥＤ素子４ａ搭載面の裏面（上側）が対向する吸熱用の対向面（当接面）、
２ａ−２は、当該対向面の長手方向中央部に形成される溝状部、
２ｂは、ポリカーボネートなどの合成樹脂で生成され、ＬＥＤ出力光の拡散作用および白色化作用を呈する断面Ｃ形直線状の拡散部、
２ｂ−１，２ｂ−１´は、当該拡散部の長方形状底面側の前後両端部分（長手方向）に、放熱部２ａをその一辺として断面コの字状になるようにそれぞれ形成され、後述のＬＥＤ基板４をそこにスライド挿入させて保持するための一対の対向案内部
を、それぞれ示している。
【００２５】
そして、
３は、後述するＬＥＤ基板４のＬＥＤ素子４ｂを駆動するための駆動素子や、電源回路ユニットなどを搭載したＬＥＤ駆動回路部、
４は、拡散部２ｂの対向案内部２ｂ−１，２ｂ−１´に保持される状態で、対向面（当接面）２ａ−１との間に配設されたＬＥＤ基板、
４ａは、後述するＬＥＤ素子４ｂを搭載するとともに、ＬＥＤ駆動回路部３からの電流をそれぞれのＬＥＤ素子４ｂに供給するための導体パターンが設定された基板部、
４ｂは、基板部４ａにそれぞれ下向きでインライン搭載された複数のＬＥＤ素子、
４ｃは、当該ＬＥＤ基板において、基板部４ａの導体パターンとＬＥＤ素子４ｂのそれぞれを接続するハンダ接続部、
４ｄは、当該ＬＥＤ基板の長手方向端部に形成されたスライド挿入作動用の孔部
を、それぞれ示している。
【００２６】
そして、
５は、放熱部２ａとＬＥＤ基板４の間に充填された熱伝導性樹脂（図２参照）、
６は、充填対象の熱伝導性樹脂５を溝状部２ａ−２上に滴下するためのパイプ（図４，図５参照）、
６ａは、当該パイプの一端であって、後述する給液管７の接続端とは異なる側に設けられ、溝状部２ａ−２上に熱伝導性樹脂５を滴下するための滴下口、
７は、熱伝導性樹脂５をパイプ内に供給するためにパイプ６と接続された給液管、
８は、その端部が、例えば９０度前後のカギ状になっており、対向案内部２ｂ−１，２ｂ−１´に沿って、ＬＥＤ基板４をスライド挿入させるために、孔部４ｄにその端部を差し込むことができる形状を有するフック
を、それぞれ示している。
【００２７】
ＬＥＤラインランプは、封止蓋部１，１´、放熱部２ａおよび拡散部２ｂで構成される外筒部２（ＬＥＤ保護管）、ＬＥＤ駆動回路部３、ＬＥＤ基板４並びに熱伝導性樹脂５などの構成要素からなっている。
【００２８】
封止蓋部１，１´、および、拡散部２ｂには、例えば、ポリカーボネートなどの合成樹脂製のものが用いられている。放熱部２ａには、高熱伝導性充填材などを含有し高熱伝導性を有する合成樹脂である放熱樹脂と、ポリカーボネートなどの合成樹脂との混合物のものが用いられている。基板部４ａには、アルミ基板やガラスエポキシ基板などが用いられている。熱伝導性樹脂５には、熱伝導性の高い樹脂製のものが用いられている。また、熱伝導性樹脂５に用いられる樹脂は、熱伝導性が高いのみならず、さらに、接着性を有していると好適である。
【００２９】
封止蓋部１，１´、放熱部２ａ、および、拡散部２ｂに用いられるポリカーボネートには、例えば、三菱エンジニアリングプラスチック株式会社製のグレード名：ＥＫＤ２１０８Ｕなどがある。放熱部２ａにおいて、上述したポリカーポネートと混合されて用いられる放熱樹脂には、例えば、三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社のグレード名：ＴＰＮ１１２１などがある。このＴＰＮ１１２１は、一般的なポリカーボネートの熱伝導率が0.2Ｗ／ｍ／Ｋ程度であるのに対して、７〜８Ｗ／ｍ／Ｋの熱伝導率を有する。また、熱伝導性樹脂５には、例えば、東レ・ダウコーニング株式会社製のシリコーン高熱伝導性放熱接着剤ＴＣ−２０３０などを用いることができる。このＴＣ−２０３０は二液混合硬化型の接着剤で、混合して時間が経過すると液状からゴム状に硬化するので、硬化する前に滴下・充填する必要がある。
【００３０】
図１は、ＬＥＤラインランプの全体外観を示す図である。
【００３１】
放熱部２ａおよび拡散部２ｂで構成される外筒部２は、直管状であって、いずれか一端(図１においては、左側)の内部に、ＬＥＤ駆動回路部３を装着可能なようになされている。ＬＥＤ駆動回路部３は、接続端子１ａ，１ａ´と電気的に接続されており、点灯や消灯などの制御信号や、電源の供給を受けることができるようになされている。放熱部２ａおよび拡散部２ｂで構成される外筒部２は、ＬＥＤ駆動回路部３およびＬＥＤ基板４(図２参照)をその内部に備え、窒素ガスなどの不活性ガスが充填された状態で、封止蓋部１，１´のそれぞれにより、その両端が気密に封止される。
【００３２】
ここで、封止蓋部１，１´は、例えば、実用新案登録３１７６５９４号公報に記載の技術を適用することなどにより、放熱部２ａおよび拡散部２ｂで構成される外筒部２を回動可能なように把持することができると好適である。
【００３３】
また、図示のＬＥＤラインランプは、ＬＥＤ素子４ｂとしては青色発光素子に黄色の蛍光体を被せたものを用いている。この青色および黄色の混色作用によって得られる白色光を、拡散剤を含む拡散部２ｂからの白色照射光として出力することができる。
【００３４】
図２は、図１のＡ−Ａ´方向の断面形状を示す図である。
【００３５】
拡散部２ｂの上側両端、すなわち、放熱部２ａと接する長手方向部分には、対向案内部２ｂ−１，２ｂ−１´が設けられる。対向案内部２ｂ−１，２ｂ−１´は、放熱部２ａをその一辺として断面コの字状になるようにそれぞれ形成される。ＬＥＤ基板４は、放熱部２ａと対向案内部２ｂ−１，２ｂ−１´とで形成される断面コの字型の部分に、その前後両端部分が保持されるようにスライド挿入される。
【００３６】
すなわちこの断面コの字型部分の高さは、ＬＥＤ基板４を対向案内部２ｂ−１，２ｂ−１´にスライド挿入させて安定的にＬＥＤ基板４を保持することができる大きさに決められる。
【００３７】
ＬＥＤ基板４は、ＬＥＤ素子４ｂを搭載するとともにＬＥＤ駆動回路部３からの電流をそれぞれのＬＥＤ素子４ｂに供給するための導体パターンが描かれた基板部４ａ、基板部４ａにそれぞれ下向きでインライン搭載された複数のＬＥＤ素子４ｂ、基板部４ａの導体パターンとＬＥＤ素子４ｂのそれぞれを接続するハンダ接続部４ｃを含むかたちで構成され、ＬＥＤ駆動回路部３の駆動制御に基づいて複数のＬＥＤ素子４ｂが、点灯および消灯される。
【００３８】
そして、放熱部２ａのほぼ中央部に長手方向に溝状部２ａ−２が形成される。溝状部２ａ−２を含む放熱部２ａと、基板部４ａのＬＥＤ素子４ｂが搭載されていない側との間には、熱伝導性樹脂５が充填される。溝状部２ａ−２が形成されていることにより、熱伝導性樹脂５は、ＬＥＤ基板と放熱部との間に十分行き渡る。これにより、ＬＥＤ基板４の点灯により発生する熱を、効率よく放熱部２ａから放熱することができる。また、基板部４ａの熱伝導性樹脂５との接触面には、さらに熱伝導性を向上させるために、例えば、銅版などを張り付けるようにすると好適である。
【００３９】
なお、ここでは、対向案内部２ｂ−１，２ｂ−１´が、拡散部２ｂの前後両端、すなわち、放熱部２ａと接する部分に、放熱部２ａをその一辺として断面コの字状になるようにそれぞれ形成されているものとして説明したが、対向案内部２ｂ−１，２ｂ−１´は、外筒部２内部に、長手方向に断面コの字状になるように少なくとも２か所形成されていればよく、例えば、拡散部２ｂの前後両端付近の部分に長手方向に断面コの字状になるようにそれぞれ形成されていてもよいし、２つ以上の対向案内部２ｂが形成され、異なる大きさのＬＥＤ基板を搭載可能なようにしてもよい。
【００４０】
図３は、放熱部２ａに関する放熱樹脂とポリカーボネートの配合実験結果を示す説明図である。
【００４１】
放熱部２ａを放熱樹脂とポリカーボネートなどの樹脂との混合物としているのは、放熱樹脂だけでは満足しない、成型性、密着性、表面仕上がりなどを向上させるためである。図３には、ポリカーボネート（例えば、三菱エンジニアリングプラスチック株式会社製のグレード名：ＥＫＤ２１０８Ｕなど）と放熱樹脂（例えば、三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社のグレード名：ＴＰＮ１１２１など）との混合比と、弾性、放熱性、成形性、密着性、および、表面仕上がりとの関係を示している。
【００４２】
この関係によれば、放熱樹脂とポリカーボネートなどの合成樹脂との混合物の混合比が３０％〜７０％の範囲の放熱部２ａを用いると、当該放熱部の弾性、放熱性、成形性、密着性、および表面仕上がりのそれぞれに一定以上の品質を得ることができる。
【００４３】
このような混合比の樹脂の混合物で生成された放熱部２ａには、十分な密着性が備わるため、放熱部２ａと拡散部２ｂを押出材としてこれらを一体成形（二色成形）し、必要な長さに切り出して外筒部２を形成することが可能となる。これにより、別途金属製放熱部材の生産を不要とすることができ、工数を少なくし、かつ、外筒部２の軽量化を図ることができる。また、一体成形された外筒部２を封止蓋部１，１´により封止したものは、気密性に優れるので、例えば、窒素ガスなどの不活性ガスを注入することができる。これによって、温度上昇によるＬＥＤ素子４ｂやハンダ接続部４ｃなどの酸化による劣化を防止することが可能となり、ＬＥＤラインランプの長寿命化を図ることができる。
【００４４】
すなわち、図１、図２、および、図３を用いて説明したＬＥＤラインランプの基本的特徴は、
(41)放熱部２ａが、高熱伝導性を有する合成樹脂で生成されていること、
(42)放熱部２ａと拡散部２ｂが一体成形されること、
(43)拡散部２ｂの上端側には、放熱部２ａとあわせて断面コの字状になるように拡散部長手方向の対向案内部２ｂ−１，２ｂ−１´が形成され、ＬＥＤ基板４は、放熱部２ａと対向案内部２ｂ−１，２ｂ−１´によって形成される断面コの字状の部分に、その前後方向端部が挟まれて保持されること、
である。
【００４５】
さらなる基本的特徴は、
(44)放熱部２ａの下面ほぼ中央部に放熱部長手方向の溝状部２ａ−２が形成されていること、
(45)溝状部２ａ−２を含む放熱部２ａの対向面２ａ−１と、基板部４ａのＬＥＤ素子４ｂが搭載されていない側の面との隙間に熱伝導性樹脂５が充填されていること、
(46)放熱部２ａおよび拡散部２ｂで構成される外筒部２を封止蓋部１，１´により封止した内部には、不活性ガス（例えば窒素ガス）が注入されていること
などである。
【００４６】
従来、ＬＥＤラインランプの放熱部にはアルミなどの金属製のものが用いられてきたのに対して、図１および図２に示された放熱部２ａは、上記基本的特徴(41)に示したように、高熱伝導性を有する合成樹脂で生成されている。これにより、従来ものに対して軽量化することができ、取り付け対象の器具負担の軽減、落下時の安全性向上、運搬の容易化などを達成することができる。
【００４７】
また、従来、ＬＥＤラインランプの放熱部にはアルミなどの金属製のものが用いられてきたため、放熱部と拡散部とは、それぞれ別個に形成されていたが、上記基本的特徴(42)に示したように、放熱部２ａと拡散部２ｂからなる外筒部２を一体成形することができる。これにより、外筒部２形成のための工数を削減することができる。
【００４８】
また、従来、ＬＥＤ基板は、金属部分のカシメ加工により固定されていたが、放熱部２ａおよび拡散部２ｂで構成される外筒部２が樹脂製であることから、同様の固定方法を用いることができない。これに対して、上記基本的特徴(43)に示したように、対向案内部２ｂ−１，２ｂ−１´が形成されているので、ＬＥＤ基板４は、放熱部２ａと対向案内部２ｂ−１，２ｂ−１´によって形成される断面コの字状の部分にその前後方向端部が挟まれて保持されるように、スライド挿入される（その工程の詳細は、図４および図５を用いて後述する）。これにより、金属部材を用いることなく、ＬＥＤ基板４を外筒部２内部の所定位置に配置することが可能となる。
【００４９】
また、上記基本的特徴(44)および(45)で示したように、放熱部長手方向に形成された溝状部２ａ−２を含む対向面２ａ−１と、基板部４ａのＬＥＤ素子４ｂが搭載されていない側の面との隙間に熱伝導性樹脂５が充填されていることにより、ＬＥＤ基板４の点灯により発生する熱を、効率よく放熱部２ａから放熱することができる。また、熱伝導性樹脂５が接着性を有していた場合、ＬＥＤ基板４はさらに安定して固定されるので、好適である。
【００５０】
また、放熱部２ａおよび拡散部２ｂで構成される外筒部２の気密性が高いことから、上記基本的特徴(43)に示したように、外筒部２を封止蓋部１，１´により封止した内部に不活性ガスを充填することが可能となる。これにより、温度上昇によるＬＥＤ素子４ｂやハンダ接続部４ｃなどの酸化による劣化を防止することが可能となり、ＬＥＤラインランプの長寿命化を図れる。
【００５１】
次に、図４及び図５を用いて、放熱部２ａおよび拡散部２ｂで構成される外筒部２に、ＬＥＤ基板４を取り付け、熱伝導性樹脂５を充填する工程について説明する。
【００５２】
上述したように、ＬＥＤ基板４の取り付け部分がすべて樹脂製になったため、金属用のカシメ加工ではＬＥＤ基板４を外筒部２内部に固定することができない。また、一体成形された外筒部２は細い筒状長尺部材となるので、その内側に、同様に長尺部材であるＬＥＤ基板４を取り付ける作業は、従来の取り付け作業と同等の方法では非常に困難となる。そのため、ＬＥＤ基板４の取り付けは、長手方向からの差込みとし、その差し込みと同時に、ＬＥＤ基板４が差し込まれる直前の箇所に熱伝導性樹脂５を流し込む。
【００５３】
熱伝導性樹脂５の充填工程は図４に示されるように、先ず外筒部２の長手方向の長さより長いパイプ６およびフック８を一本の棒状部材となるように相互固定する。パイプ６は、パイプ６およびフック８が図中右側から左方向に引き抜かれるときに、滴下口６ａがフック８の先端カギ状部分より引き抜かれる方向側（図中左側：図４を横長にしたときの左側）に位置するとともに、滴下口６ａが溝状部２ａ−２の上部に位置するように、その位置が決められる。そして、フック８は、パイプ６およびフック８が図中右側から左方向に引き抜かれるときに、ＬＥＤ基板４が、対向案内部２ｂ−１，２ｂ−１´と放熱部２ａとで構成される断面コの字形状の部分に差し込まれてスライド挿入されるように、その先端の位置が決められる。
【００５４】
ＬＥＤ基板４は、基板部４ａのＬＥＤ素子４ｂ、ハンダ接続部４ｃ、および、導線パターンのない長手方向端部に孔部４ｄを有する。孔部４ｄは、ＬＥＤ基板４の長手方向の少なくともいずれか一端に設けられると好適である。ＬＥＤ基板４は、フック８の先端側に用意される。
【００５５】
そして、相互固定されたパイプ６およびフック８は、外筒部２の一端（図中左側）から外筒部２内部に差し込まれ、フック８の先端カギ状の部分が、外筒部２の他端より外側（図中右側）に出るように配置される。パイプ６の他端（図中左側）には給液管７が取り付けられ、熱伝導性樹脂５をパイプ６に送出する。なお、ＬＥＤ基板４の孔部４ｄが、ＬＥＤ基板４の長手方向のいずれか一端に設けられていた場合、孔部４ｄが、外筒部２側（図中左側）となるように、ＬＥＤ基板４が配置されると好適である。
【００５６】
パイプ６の先端カギ状の部分に、ＬＥＤ基板４の孔部４ｄが差し込まれて、図中右から左方向にフック８が引き抜かれると、図５に示されるように、ＬＥＤ基板４は、対向案内部２ｂ−１，２ｂ−１´と放熱部２ａとで構成される断面コの字形状の部分に差し込まれてスライド挿入される。その時、ＬＥＤ基板４のスライド挿入位置より進行方向側（図中左側）において、滴下口６ａから熱伝導性樹脂５が溝状部２ａ−２上部に滴下される。熱伝導性樹脂５の滴下量は、溝状部２ａ−２の容積より多く、ＬＥＤ基板４と溝状部２ａ−２を含む放熱部２との隙間を充填するのに十分な量となるように調整される。
【００５７】
このようにして、細い筒状長尺部材である外筒部２に対して、同様に長尺部材であるＬＥＤ基板４を容易に取り付けることができ、さらに、同一の工程で、ＬＥＤ基板４と溝状部２ａ−２を含む放熱部２との隙間に、熱伝導性樹脂５を充填することができる。熱伝導性樹脂５が、高い熱伝導性を有するのみならず、接着性も有していた場合、ＬＥＤ基板４がさらに安定して固定されるので、好適である。
【００５８】
なお、接着性を有しない熱伝導性樹脂を用いる場合にも、外筒部２にスライド挿入されたＬＥＤ基板４の長手方向の位置決めは、ＬＥＤラインランプ両端の封止蓋部１，１´によって担保される。
【００５９】
また、ＬＥＤ基板４の上下方向および前後方向に関しては、対向案内部２ｂ−１，２ｂ−１´と放熱部２ａとの間の保持作用によって位置決めされる。
【００６０】
ＬＥＤラインランプの製造工程は例えば以下のようになる。
(51)放熱部２ａを構成する放熱樹脂とポリカーボネートなどの合成樹脂との混合物と、拡散部２ｂを構成するポリカーボネートなどの合成樹脂とを、押し出し材として一体成形（二色成形）し、必要な長さに切りだして外筒部２を形成する。
(52)パイプ６およびフック８からなる棒状部を、外筒部２の内側に挿入する。
(53)フック８の先端カギ状の部分にＬＥＤ基板４の孔部４ｄを引っ掛ける。
(54)溝状部２ａ−２に熱伝導性樹脂５を適量滴下しながら、パイプ６およびフック８からなる棒状部を外筒部２から引き抜くように駆動して、ＬＥＤ基板４を、放熱部２ａと対向案内部２ｂ−１，２ｂ−１´によって形成される断面コの字状の部分にその前後方向端部が挟まれるようにしてスライド挿入し、所定位置まで引き込む。
(55)ＬＥＤ基板４などにＬＥＤ駆動回路部３を取り付ける。
(56)外筒部２に不活性ガスを注入、充填して、封止蓋部１，１´を取り付ける。
【００６１】
このＬＥＤラインランプ製造工程の場合、
(61)放熱樹脂とポリカーボネートなどの合成樹脂との混合比を調整することにより、放熱部２ａの密着性が向上し、放熱部２ａと拡散部２ｂからなる外筒部２を一体成形することができため、別途金属製放熱部材の生産を不要とし、外筒部２形成のための工数を削減する、
(62)ＬＥＤ基板４を、放熱部２ａおよび対向案内部２ｂ−１，２ｂ−１´によって形成される断面コの字状の部分にその前後方向端部が挟まれるようにしてスライド挿入するものとしたので、細い筒状長尺部材である外筒部２に対して、同様に長尺部材であるＬＥＤ基板４を容易に取り付ける、
(63)ＬＥＤ基板４のスライド挿入と同工程で熱伝導性樹脂５の充填を行うことができるため、別途工程を必要とせず、生産性を向上させる、
などの利点を有している。
【００６２】
また、本発明の実施の形態は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であって例えば、
(71)滴下口６ａを複数設ける、
(72)溝状部２ａ−２を複数設ける、
(73)ＬＥＤ基板４の孔部４ｄを複数設ける、
(74)フック８の先端カギ状部分を複数設ける、
(75)パイプ６およびフック８を兼用のものとし、フック８の先端に滴下口６ａを設けて、ＬＥＤ基板４の孔部４ｄから、当接面に熱伝導性樹脂５を滴下する、
(76)対向案内部２ｂ−１，２ｂ−１´の対向端部を当接面の側へ狭めて、スライド挿入されたＬＥＤ基板４が当該当接面に付勢されるようにする、
(77)ＬＥＤ基板４の挿入方向端部（前後方向縁部分）を図４および図５上方から見て凹または凸の円弧状とする、
(78)ＬＥＤ基板４の挿入方向端部（前後方向縁部分）をその先端ほど薄くなる形のテーパ面で形成する、
(79)放熱部２ａと拡散部２ｂとを、透光性および熱伝導性を備えた同じ樹脂で一体成形する、
(80)放熱部２ａを形成する樹脂として、熱伝導性充填材を混合したアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン系樹脂（ＡＢＳ系樹脂），ポリエステル樹脂などを用いる、
(81)拡散部２ｂは形成する樹脂として、アクリル樹脂，ポリスチレン樹脂などを用いる、
(82)熱伝導性樹脂５として、熱伝導性充填材を混合したエポキシ樹脂，ポリエステル樹脂などを用いる、
(83)熱伝導性樹脂５として、熱硬化性，嫌気硬化性，熱可塑性などの硬化性状を備えた樹脂を用いる、
(84)上記(80)の樹脂および熱伝導性樹脂５それぞれの熱伝導性充填材として、カーボン，アルミナ，窒化アルミニウム，炭化珪素，窒化ホウ素などを用いる、
(85)不活性ガスとして、二酸化炭素，アルゴンガス，ヘリウムガスなどを用いる、
ようにしてもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１，１´：封止蓋部
１ａ，１ａ´：電源端子、
２：外筒部（ＬＥＤ保護管）
２ａ：放熱部
２ａ−１：対向面
２ａ−２：溝状部
２ｂ：拡散部
２ｂ−１，２ｂ−１´：対向案内部
３：ＬＥＤ駆動回路部
４：ＬＥＤ基板
４ａ：基板部
４ｂ：ＬＥＤ素子
４ｃ：ハンダ接続部
４ｄ：孔部
５：熱伝導性樹脂
６：パイプ
６ａ：滴下口
７：給液管
８：フック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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