(57)【要約】【課題】インキ供給装置及びインキ予備供給方法並びに印刷機において、印刷開始時における損紙を低減可能とする。【解決手段】インキつぼ１１からのインキを版胴２０に供給する直列に配置された複数のローラ１２〜１９と、複数のローラ１２〜１９を２つのローラ群３１，３２に分割するローラ分割機構（偏心機構３３，３４）と、分割された各ローラ群３１，３２におけるインキ膜厚が予め設定された所定膜厚となるようにインキを予備供給するインキ予備供給装置３５と、インキ予備供給装置３５により各ローラ群３１，３２へ供給するインキ予備供給量をインキ粘度に基づいて設定するインキ予備供給量設定部３６とを設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキ供給源と、
前記インキ供給源からのインキを版胴に供給する直列に配置された複数のローラと、
複数のローラを複数のローラ群に分割するローラ分割機構と、
前記ローラ分割機構により分割された前記複数のローラ群におけるインキ膜厚が予め設定された所定膜厚となるようにインキを予備供給するインキ予備供給機構と、
前記インキ予備供給機構により前記各ローラ群へ供給するインキ予備供給量をインキ粘度に基づいて設定するインキ予備供給量設定部と、
を有することを特徴とするインキ供給装置。
【請求項２】
前記複数のローラ群は、インキの供給方向に対して上流側に配置される第１ローラ群と、インキの供給方向に対して下流側に配置される第２ローラ群とを有し、前記インキ予備供給量設定部は、前記第１ローラ群及び前記第２ローラ群における基準インキ予備供給量を設定すると共に、インキ粘度が基準インキ粘度より低いとき、前記第１ローラ群における基準インキ予備供給量を増加する一方、前記第２ローラ群における基準インキ予備供給量を減少することを特徴とする請求項１に記載のインキ供給装置。
【請求項３】
前記インキ予備供給量設定部は、インキ粘度が基準インキ粘度より高いとき、前記第１ローラ群における基準インキ予備供給量を減少する一方、前記第２ローラ群における基準インキ予備供給量を増加することを特徴とする請求項２に記載のインキ供給装置。
【請求項４】
前記インキ予備供給量設定部は、インキ粘度が基準インキ粘度より高いとき、前記第２ローラ群におけるインキ膜厚が前記第１ローラ群におけるインキ膜厚より大きくなるように基準インキ予備供給量を変更することを特徴とする請求項３に記載のインキ供給装置。
【請求項５】
前記インキ予備供給量設定部は、インキ粘度に基づいて前記各ローラ群へ供給する全インキ予備供給量を設定すると共に、前記第１ローラ群と前記第２ローラ群へ供給する基準インキ予備供給量を設定することを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載のインキ供給装置。
【請求項６】
前記インキ予備供給量設定部は、ローラ温度に基づいて前記各ローラ群へ供給する全インキ予備供給量を補正することを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載のインキ供給装置。
【請求項７】
前記複数のローラは、前記インキ供給源からのインキを供給するインキ呼出ローラを有し、前記インキ予備供給量設定部は、インキ粘度に基づいて前記各ローラ群へのインキ呼出回数を設定することを特徴とする請求項１から６のいずれか一つに記載のインキ供給装置。
【請求項８】
前記複数のローラ群は、インキの供給方向に対して上流側に配置される第１ローラ群と、インキの供給方向に対して下流側に配置される第２ローラ群とを有し、前記インキ予備供給量設定部は、前記第２ローラ群におけるインキ膜厚が前記第１ローラ群におけるインキ膜厚より大きくなるように基準インキ予備供給量を変更することを特徴とする請求項１に記載のインキ供給装置。
【請求項９】
前記ローラ分割機構により前記第１ローラ群と前記第２ローラ群とを分割した後、前記インキ予備供給機構は、インキキー開度を０としてインキ呼出ローラにより前記第１ローラ群からインキを前記インキ供給源へ戻すことで、前記第１ローラ群のインキ膜厚を調整してインキ予備供給を行うことを特徴とする請求項８に記載のインキ供給装置。
【請求項１０】
印刷開始前にインキ供給方向の上流側に配置される第１ローラ群とインキ供給方向の下流側に配置される第２ローラ群がそれぞれ所定のインキ膜厚となるようにインキを予備供給するインキ予備供給方法であって、
前記第１ローラ群と前記第２ローラ群におけるインキ膜厚をインキ粘度に基づいて設定する工程と、
版胴から離間した複数のローラに対してインキを予備供給する工程と、
前記第２ローラ群におけるインキ膜厚が予め設定された第２インキ膜厚に到達したときに前記第１ローラ群と前記第２ローラ群とを分割する工程と、
前記第１ローラ群におけるインキ膜厚が予め設定された第１インキ膜厚に到達したときにインキの予備供給を停止する工程と、  を有することを特徴とするインキ予備供給方法。
【請求項１１】
前記第１ローラ群と前記第２ローラ群とを分割した後に前記第２ローラ群のインキをインキ供給側に戻し、前記第１ローラ群におけるインキ膜厚が前記第１インキ膜厚に到達したときにインキの予備供給を停止することを特徴とする請求項１０に記載のインキ予備供給方法。
【請求項１２】
前記第１ローラ群と前記第２ローラ群とを分割した後に前記第２ローラ群のインキをインキ供給側に戻すとき、インキキー開度を０としてインキ呼出ローラにより前記第１ローラ群からインキをインキ供給源へ戻すことで、前記第１ローラ群のインキ膜厚を調整してインキ予備供給を行うことを特徴とする請求項１１に記載のインキ予備供給方法。
【請求項１３】
インキ粘度に基づいて前記第１ローラ群と前記第２ローラ群へ供給する全インキ予備供給量が設定されると共に、前記第２ローラ群へ供給する第２インキ予備供給量が設定されることを特徴とする請求項１０から１２のいずれか一つに記載のインキ予備供給方法。
【請求項１４】
インキ供給源と、
前記インキ供給源からのインキを供給する直列に配置された複数のローラと、
前記複数のローラからインキが受け渡される版胴と、
前記版胴からインキが受け渡されると共に走行する印刷媒体にインキを転写するブランケット胴と、
複数のローラを前記版胴から離脱すると共に複数のローラ群に分割するローラ分割機構と、
前記ローラ分割機構により分割された前記複数のローラ群におけるインキ膜厚が予め設定された所定膜厚となるようにインキを予備供給するインキ予備供給機構と、
前記インキ予備供給機構により前記複数のローラ群へ供給するインキ予備供給量をインキ粘度に基づいて設定するインキ予備供給量設定部と、
を有することを特徴とする印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インキ供給源から複数のローラに対してインキを供給するインキ供給装置及びインキ予備供給方法、並びに、このインキ供給装置を有する印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、オフセット輪転印刷機は、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの４色それぞれに対応した４組の印刷ユニットがシート走行方向に沿って並設されている。そして、各印刷ユニットは、例えば、インキつぼ、インキ元ローラ、インキ受渡しローラ、複数のインキ練ローラ、インキ往復ローラ、複数のインキ着ローラ、版胴、ブランケット胴などの各ローラが順に配置されている。従って、インキつぼのインキがインキ元ローラによりインキ受渡しローラに受け渡され、各ローラにより適度に練られてインキ膜が形成された後、各インキ着ローラから版胴の版面に供給され、版面に付着したインキがブランケット胴に転写され、対向するブランケット胴との間にシートが走行することで、このシートに所定の印圧が掛けられてブランケット胴のインキが絵柄として転写される。
【０００３】
ところで、インキは、インキつぼから順次複数のローラへ供給されていくが、印刷開始時にインキつぼからインキを供給しようとすると、インキがブランケット胴に到達するまでのタイムラグにより印刷が施されない白紙のシート（損紙）が発生してしまう。そこで、従来のインキ供給装置では、印刷開始前に、予めインキつぼからインキを供給して各ローラ上にインキを供給するインキ予備供給を行っている。このインキ予備供給は、インキ着ローラと版胴とを切離し、この版胴より上流側の各ローラを空転させながらインキを供給することにより行われる。そのため、このインキ予備供給により複数のローラの表面に均一化されたインキ膜厚分布を形成し、印刷開始から実際にシートに印刷が施されるまでのタイムラグを減少することができる。
【０００４】
このような従来のインキ供給装置としては、例えば、下記特許文献１に記載されているものがある。この特許文献１に記載されたインキ供給装置は、インキ練りローラと往復ローラとの間に着脱ローラを配置し、分割した２組のローラ小群に対して異なる量のインキを予備供給するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−３４８２３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、インキは、その種類に応じてその応答性が相違する。そのため、従来のインキ供給装置のように、複数のローラを２組のローラ小群に分割し、分割した各ローラ小群に異なる量のインキを予備供給しただけでは、インキの種類に応じて各ローラ小群における最適なインキ量が相違することから、損紙を十分に減少することは困難である。
【０００７】
本発明は、上述した課題を解決するものであり、印刷開始時における損紙を低減可能とするインキ供給装置及びインキ予備供給方法並びに印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するための本発明のインキ供給装置は、インキ供給源と、前記インキ供給源からのインキを版胴に供給する直列に配置された複数のローラと、複数のローラを複数のローラ群に分割するローラ分割機構と、前記ローラ分割機構により分割された前記複数のローラ群におけるインキ膜厚が予め設定された所定膜厚となるようにインキを予備供給するインキ予備供給機構と、前記インキ予備供給機構により前記各ローラ群へ供給するインキ予備供給量をインキ粘度に基づいて設定するインキ予備供給量設定部と、を有することを特徴とするものである。
【０００９】
従って、インキの種類に応じてこのインキの応答性が相違することから、分割された複数のローラ群に対してインキを予備供給するとき、各ローラ群へ供給するインキ予備供給量をインキ粘度に基づいて設定する。そのため、分割された各ローラ群に対するインキの予備供給量がインキ粘度に基づくものとなり、各ローラ群におけるインキ膜厚が最適なものとなる。その結果、印刷開始後に各ローラから版胴に対して適正量のインキが早期に供給されることとなり、印刷時のインキ膜厚を早期に適切膜厚に調整することが可能となり、印刷開始時における損紙を低減することができる。
【００１０】
本発明のインキ供給装置では、前記複数のローラ群は、インキの供給方向に対して上流側に配置される第１ローラ群と、インキの供給方向に対して下流側に配置される第２ローラ群とを有し、前記インキ予備供給量設定部は、前記第１ローラ群及び前記第２ローラ群における基準インキ予備供給量を設定すると共に、インキ粘度が基準インキ粘度より低いとき、前記第１ローラ群における基準インキ予備供給量を増加する一方、前記第２ローラ群における基準インキ予備供給量を減少することを特徴としている。
【００１１】
従って、使用するインキ粘度が基準インキ粘度より低いとき、上流側の第１ローラ群における基準インキ予備供給量を増加する一方、下流側の第２ローラ群における基準インキ予備供給量を減少する。即ち、使用するインキの応答性が高いときは、下流側の第２ローラ群における基準インキ予備供給量を減少するため、印刷開始時に、第２ローラ群から版胴側にインキが過剰に供給されることが抑制され、印刷時のインキ膜厚を早期に適切膜厚に調整することができる。
【００１２】
本発明のインキ供給装置では、前記インキ予備供給量設定部は、インキ粘度が基準インキ粘度より高いとき、前記第１ローラ群における基準インキ予備供給量を減少する一方、前記第２ローラ群における基準インキ予備供給量を増加することを特徴としている。
【００１３】
従って、使用するインキ粘度が基準インキ粘度より高いとき、上流側の第１ローラ群における基準インキ予備供給量を減少する一方、下流側の第２ローラ群における基準インキ予備供給量を増加する。即ち、使用するインキの応答性が低いときは、下流側の第２ローラ群における基準インキ予備供給量を増加するため、印刷開始時に、第２ローラ群から版胴側へのインキの供給遅れが抑制され、印刷時のインキ膜厚を早期に適切膜厚に調整することができる。
【００１４】
本発明のインキ供給装置では、前記インキ予備供給量設定部は、インキ粘度が基準インキ粘度より高いとき、前記第２ローラ群におけるインキ膜厚が前記第１ローラ群におけるインキ膜厚より大きくなるように基準インキ予備供給量を変更することを特徴としている。
【００１５】
従って、使用するインキ粘度が基準インキ粘度より高いとき、下流側の第２ローラ群におけるインキ膜厚を上流側の第１ローラ群におけるインキ膜厚より大きくする。即ち、使用するインキの応答性が非常に低いときは、下流側の第２ローラ群における基準インキ予備供給量を大きく増加するため、印刷開始時に、第２ローラ群から版胴側へのインキの供給遅れが抑制され、印刷時のインキ膜厚を早期に適切膜厚に調整することができる。
【００１６】
本発明のインキ供給装置では、前記インキ予備供給量設定部は、インキ粘度に基づいて前記各ローラ群へ供給する全インキ予備供給量を設定すると共に、前記第１ローラ群と前記第２ローラ群へ供給する基準インキ予備供給量を設定することを特徴としている。
【００１７】
従って、各ローラ群へ供給する全インキ予備供給量を維持した状態で、各ローラ群へ供給するインキ予備供給量を設定することで、高精度に各ローラのインキ予備供給量を調整することができる。
【００１８】
本発明のインキ供給装置では、前記インキ予備供給量設定部は、ローラ温度に基づいて前記各ローラ群へ供給する全インキ予備供給量を補正することを特徴としている。
【００１９】
従って、インキ粘度がローラ温度に応じて変動することから、このローラ温度に基づいて全インキ予備供給量を補正することで、高精度に各ローラのインキ予備供給量を調整することができる。
【００２０】
本発明のインキ供給装置では、前記複数のローラは、前記インキ供給源からのインキを供給するインキ呼出ローラを有し、前記インキ予備供給量設定部は、インキ粘度に基づいて前記各ローラ群へのインキ呼出回数を設定することを特徴としている。
【００２１】
従って、インキ予備供給量をインキ呼出回数により設定することで、容易にインキ予備供給量を設定することができる。
【００２２】
本発明のインキ供給装置では、前記複数のローラ群は、インキの供給方向に対して上流側に配置される第１ローラ群と、インキの供給方向に対して下流側に配置される第２ローラ群とを有し、前記インキ予備供給量設定部は、前記第２ローラ群におけるインキ膜厚が前記第１ローラ群におけるインキ膜厚より大きくなるように基準インキ予備供給量を変更することを特徴としている。
【００２３】
従って、下流側の第２ローラ群におけるインキ膜厚を上流側の第１ローラ群におけるインキ膜厚より大きくすることで、印刷開始時に第２ローラ群から版胴側へのインキの供給遅れが抑制され、印刷時のインキ膜厚を早期に適切膜厚に調整することができる。
【００２４】
本発明のインキ供給装置では、前記ローラ分割機構により前記第１ローラ群と前記第２ローラ群とを分割した後、前記インキ予備供給機構は、インキキー開度を０としてインキ呼出ローラにより前記第１ローラ群からインキを前記インキ供給源へ戻すことで、前記第１ローラ群のインキ膜厚を調整してインキ予備供給を行うことを特徴としている。
【００２５】
従って、インキを無駄にすることなく容易に下流側の第２ローラ群におけるインキ膜厚を上流側の第１ローラ群におけるインキ膜厚より大きくすることができる。
【００２６】
また、本発明のインキ予備供給方法は、印刷開始前にインキ供給方向の上流側に配置される第１ローラ群とインキ供給方向の下流側に配置される第２ローラ群がそれぞれ所定のインキ膜厚となるようにインキを予備供給するインキ予備供給方法であって、前記第１ローラ群と前記第２ローラ群におけるインキ膜厚をインキ粘度に基づいて設定する工程と、版胴から離間した複数のローラに対してインキを予備供給する工程と、前記第２ローラ群におけるインキ膜厚が予め設定された第２インキ膜厚に到達したときに前記第１ローラ群と前記第２ローラ群とを分割する工程と、前記第１ローラ群におけるインキ膜厚が予め設定された第１インキ膜厚に到達したときにインキの予備供給を停止する工程と、を有することを特徴とするものである。
【００２７】
従って、分割された各ローラ群に対するインキの予備供給量がインキ粘度に基づくものとなり、各ローラ群におけるインキ膜厚が最適なものとなる。その結果、印刷開始後に各ローラから版胴に対して適正量のインキが早期に供給されることとなり、印刷時のインキ膜厚を早期に適切膜厚に調整することが可能となり、印刷開始時における損紙を低減することができる。
【００２８】
本発明のインキ予備供給方法では、前記第１ローラ群と前記第２ローラ群とを分割した後に前記第２ローラ群のインキをインキ供給側に戻し、前記第１ローラ群におけるインキ膜厚が前記第１インキ膜厚に到達したときにインキの予備供給を停止することを特徴としている。
【００２９】
従って、下流側の第２ローラ群におけるインキ膜厚を容易に上流側の第１ローラ群におけるインキ膜厚より大きくすることができる。
【００３０】
本発明のインキ予備供給方法では、前記第１ローラ群と前記第２ローラ群とを分割した後に前記第２ローラ群のインキをインキ供給側に戻すとき、インキキー開度を０としてインキ呼出ローラにより前記第１ローラ群からインキをインキ供給源へ戻すことで、前記第１ローラ群のインキ膜厚を調整してインキ予備供給を行うことを特徴としている。
【００３１】
従って、インキを無駄にすることなく容易に下流側の第２ローラ群におけるインキ膜厚を上流側の第１ローラ群におけるインキ膜厚より大きくすることができる。
【００３２】
本発明のインキ予備供給方法では、インキ粘度に基づいて前記第１ローラ群と前記第２ローラ群へ供給する全インキ予備供給量が設定されると共に、前記第２ローラ群へ供給する第２インキ予備供給量が設定されることを特徴としている。
【００３３】
従って、各ローラ群へ供給する全インキ予備供給量を維持した状態で、第２ローラ群へ供給する第２インキ予備供給量を設定することで、高精度に各ローラのインキ予備供給量を調整することができる。
【００３４】
また、本発明の印刷機は、インキ供給源と、前記インキ供給源からのインキを供給する直列に配置された複数のローラと、前記複数のローラからインキが受け渡される版胴と、前記版胴からインキが受け渡されると共に走行する印刷媒体にインキを転写するブランケット胴と、複数のローラを前記版胴から離脱すると共に複数のローラ群に分割するローラ分割機構と、前記ローラ分割機構により分割された前記各ローラ群におけるインキ膜厚が予め設定された所定膜厚となるようにインキを予備供給するインキ予備供給機構と、前記インキ予備供給機構により前記各ローラ群へ供給するインキ予備供給量をインキ粘度に基づいて設定するインキ予備供給量設定部と、を有することを特徴とするものである。
【００３５】
従って、分割された各ローラ群に対するインキの予備供給量がインキ粘度に基づくものとなり、各ローラ群におけるインキ膜厚が最適なものとなる。その結果、印刷開始後に各ローラから版胴に対して適正量のインキが早期に供給されることとなり、印刷時のインキ膜厚を早期に適切膜厚に調整することが可能となり、印刷開始時における損紙を低減することができ、印刷コストを低減することができる。
【発明の効果】
【００３６】
本発明のインキ供給装置及びインキ予備供給方法並びに印刷機によれば、分割された複数のローラ群に対してインキを予備供給するとき、各ローラ群へ供給するインキ予備供給量をインキ粘度に基づいて設定するので、印刷時のインキ膜厚を早期に適切膜厚に調整することが可能となり、印刷開始時における損紙を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】図１は、本発明の一実施例に係るインキ供給装置におけるローラ配列を表す概略図である。
【図２】図２は、本実施例のインキ供給装置におけるインキ予備供給方法を表すフローチャートである。
【図３】図３は、インキ粘度に対する全体のインキ呼出回数を表すグラフである。
【図４】図４は、ローラ温度に対するインキ呼出回数の補正係数を表すグラフである。
【図５】図５は、インキ粘度に対するインキ膜厚比率を表すグラフである。
【図６】図６は、第２ローラ群のインキ膜厚に対するインキ呼出回数を表すグラフである。
【図７】図７は、インキ膜厚比率に対する損紙枚数を表すグラフである。
【図８】図８は、インキ粘度が低いときの刷り出し枚数に対するインキ膜厚を表すグラフである。
【図９】図９は、インキ粘度が低いときのインキ予備供給量を表す説明図である。
【図１０】図１０は、インキ粘度が高いときの刷り出し枚数に対するインキ膜厚を表すグラフである。
【図１１】図１１は、インキ粘度が高いときのインキ予備供給量を表す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
以下に添付図面を参照して、本発明に係るインキ供給装置及びインキ予備供給方法並びに印刷機の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではなく、また、実施例が複数ある場合には、各実施例を組み合わせて構成するものも含むものである。
【実施例】
【００３９】
図１は、本発明の一実施例に係るインキ供給装置におけるローラ配列を表す概略図である。
【００４０】
本実施例の印刷機は、図１に示すように、インキつぼ（インキ供給源）１１と、インキ元ローラ１２と、インキ呼出ローラ１３と、往復ローラ１４と、２つの練ローラ１５と、往復ローラ１６と、複数の練ローラ１７と、２つの往復ローラ１８と、４つのインキ着ローラ１９と、版胴２０と、ブランケット胴２１とから構成されている。このインキ元ローラ１２とインキ呼出ローラ１３と往復ローラ１４と練ローラ１５と往復ローラ１６と練ローラ１７と往復ローラ１８とインキ着ローラ１９と版胴２０とブランケット胴２１は、ほぼ直列に対接して回転自在に支持されている。
【００４１】
インキつぼ１１は、予め設定された所定粘性のインキを貯留するものであって、インキ元ローラ１２が隣接して設けられている。このインキ元ローラ１２は、回転可能に支持され、インキつぼ１１の図示しないインキキーにより調量されたインキを練り出すものであって、表面が金属により形成されている。インキ呼出ローラ１３は、回転自在であると共に、インキ元ローラ１２と往復ローラ１４との間を揺動自在に支持され、１回の揺動により所定量のインキをインキ元ローラ１２から往復ローラ１４に受け渡すことができる。
【００４２】
往復ローラ１４，１６，１８は、インキを幅方向に広げるものであって、表面が金属により形成され、回転可能に支持されると共に、軸方向に往復移動可能となっている。練ローラ１５，１７は、インキを練るものであって、表面がゴムにより形成され、回転自在に支持されている。インキ着ローラ１９は、往復ローラ１８により広げられたインキを受け取って供給するものであって、表面がゴムにより形成され、回転自在に支持されている。
【００４３】
版胴２０は、表面に図示しない刷版が巻き付けられる金属ローラであり、インキ着ローラ１９のインキが刷版の画線部に受け渡されるものであって、回転自在に支持されている。ブランケット胴２１は、表面に図示しないブランケット（ゴム）が巻き付けられるゴムローラであり、版胴２０から受け渡されたインキをシート（印刷媒体）Ｓに転写するものであり、回転自在に支持されている。
【００４４】
また、本実施例の印刷機は、インキ供給方向の上流側に配置される第１ローラ群３１と、インキ供給方向の下流側に配置される第２ローラ群３２との分割が可能であり、印刷開始前に、第１ローラ群３１と第２ローラ群３２がそれぞれ所定のインキ膜厚となるようにインキを予備供給可能となっている。
【００４５】
この場合、第１ローラ群３１は、往復ローラ１４と２つの練ローラ１５とで構成される。また、第２ローラ群３２は、往復ローラ１６と複数の練ローラ１７と各往復ローラ１８と各インキ着ローラ１９とで構成される。ローラ分割機構は、例えば、往復ローラ１６と版胴２０に設けられた偏心機構３３，３４であって、この偏心機構３３により往復ローラ１６を偏心移動することで離脱させ、練ローラ１５と往復ローラ１６との対接状態を解除する。また、偏心機構３４により版胴２０を偏心移動することで離脱させ、各インキ着ローラ１９と版胴２０との対接状態を解除する。即ち、この偏心機構３３，３４により、第１ローラ群３１と、第２ローラ群３２と、版胴２０とを分割することができる。
【００４６】
そして、本実施例のインキ供給装置は、インキ予備供給装置（インキ予備供給機構）３５を有しており、印刷開始前に、偏心機構３３，３４により各ローラ群３１，３２と版胴２０とを分割した後、各ローラ群３１，３２におけるインキ膜厚が予め設定された所定膜厚となるようにインキを予備供給することができる。即ち、インキ予備供給装置３５は、印刷開始前に、各ローラ群３１，３２から版胴２０を離脱させた後、インキ呼出ローラ１３が各ローラ群３１，３２にインキを予備供給する。そして、各ローラ群３１，３２におけるインキ膜厚が予め設定された第２インキ膜厚になったら、第１ローラ群３１と第２ローラ群３２を離脱させ、第１ローラ群３１だけにインキを予備供給する。その後、第１ローラ群３１におけるインキ膜厚が予め設定された第１インキ膜厚になったら、インキの予備供給を停止する。
【００４７】
このとき、インキ予備供給量設定部３６は、インキ予備供給装置３５により各ローラ群３１，３２へ供給するインキ予備供給量をインキ粘度に基づいて設定している。ここでは、入力部３７を用いて使用するインキ粘度をインキ予備供給量設定部３６に入力する。
【００４８】
この場合、インキ予備供給量設定部３６は、第１ローラ群３１及び第２ローラ群３２における基準インキ予備供給量を設定する。そして、インキ予備供給量設定部３６は、インキ粘度が基準インキ粘度より低いときは、第１ローラ群３１における基準インキ予備供給量を増加する一方、第２ローラ群３２における基準インキ予備供給量を減少する。
【００４９】
また、インキ予備供給量設定部３６は、インキ粘度が基準インキ粘度より高いとき、第１ローラ群３１における基準インキ予備供給量を減少する一方、第２ローラ群３２における基準インキ予備供給量を増加する。なお、インキ予備供給量設定部３６は、インキ粘度が基準インキ粘度より高いとき、第２ローラ群３２におけるインキ膜厚が第１ローラ群３１におけるインキ膜厚より大きくなるように基準インキ予備供給量を変更する。
【００５０】
具体的に、インキ予備供給量設定部３６は、まず、インキ粘度に基づいて各ローラ群３１，３２へ供給する全インキ予備供給量を設定し、次に、この全インキ予備供給量から第１ローラ群３１と第２ローラ群３２へ供給する基準インキ予備供給量を設定する。
【００５１】
本実施例では、インキ呼出ローラ１３がインキ元ローラ１２と往復ローラ１４との間で揺動自在に支持され、１回の揺動により所定量のインキをインキ元ローラ１２から往復ローラ１４に受け渡している。そのため、インキ予備供給量設定部３６は、インキ粘度に基づいて各ローラ群３１，３２へのインキ呼出回数を設定することで、各ローラ群３１，３２へ供給するインキ予備供給量を設定する。
【００５２】
ここで、インキ粘度とは、印刷に使用するインキの粘度であり、例えば、カタログに記載されているインキ粘度である。また、基準インキ粘度とは、例えば、印刷機で最も使用する種類のインキの粘度である。更に、基準インキ予備供給量とは、ローラ配列、ローラ本数、ローラ表面積、版胴２０及びブランケット胴２１の表面積などに応じて設定されるものである。即ち、このローラ配列、ローラ本数、ローラ及び胴の表面積などに応じて第１ローラ群３１における各ローラの第１インキ膜厚と、第２ローラ群３２における第２インキ膜厚が設定される。一般的に、インキを供給する場合、インキ供給方向の下流側ほどインキ膜厚が薄くなることから、第１インキ膜厚に対して第２インキ膜厚が小さく（薄く）設定される。そして、この第１インキ膜厚と第２インキ膜厚に対応して第１基準インキ予備供給量と第２基準インキ予備供給量が設定される。
【００５３】
また、インキ予備供給量設定部３６は、ローラ温度に基づいて各ローラ群３１，３２へ供給する全インキ予備供給量を補正している。インキ粘度は、インキの温度に応じて変動する。印刷機のローラは、外気温や室温、印刷機の使用状態などにより変動することから、このローラ温度に基づいて各ローラ群３１，３２へ供給する全インキ予備供給量を補正する必要がある。印刷に使用するインキは、使用温度とインキ粘度との関係がカタログに記載されていることから、使用温度に対してローラ温度が高いときは、全インキ予備供給量を減少し、使用温度に対してローラ温度が低いときは、全インキ予備供給量を増加する。
【００５４】
本実施例のインキ予備供給方法は、第１ローラ群３１と第２ローラ群３２におけるインキ膜厚をインキ粘度に基づいて設定する工程と、版胴２０から離間した複数のローラに対してインキを予備供給する工程と、第２ローラ群３２におけるインキ膜厚が予め設定された第２インキ膜厚に到達したときに第１ローラ群３１と第２ローラ群３２とを分割する工程と、第１ローラ群３１におけるインキ膜厚が予め設定された第１インキ膜厚に到達したときにインキの予備供給を停止する工程とを有するものである。
【００５５】
ここで、本実施例のインキ供給装置を用いたインキ予備供給方法について、図面を用いて詳細に説明する。
【００５６】
図２は、本実施例のインキ供給装置におけるインキ予備供給方法を表すフローチャート、図３は、インキ粘度に対する全体のインキ呼出回数を表すグラフ、図４は、ローラ温度に対するインキ呼出回数の補正係数を表すグラフ、図５は、インキ粘度に対するインキ膜厚比率を表すグラフ、図６は、第２ローラ群のインキ膜厚に対するインキ呼出回数を表すグラフ、図７は、インキ膜厚比率に対する損紙枚数を表すグラフ、図８は、インキ粘度が低いときの刷り出し枚数に対するインキ膜厚を表すグラフ、図９は、インキ粘度が低いときのインキ予備供給量を表す説明図、図１０は、インキ粘度が高いときの刷り出し枚数に対するインキ膜厚を表すグラフ、図１１は、インキ粘度が高いときのインキ予備供給量を表す説明図である。
【００５７】
本実施例のインキ供給装置を用いたインキ予備供給方法において、図２に示すように、ステップＳ１１にて、使用するインキの粘度に応じて第１、第２ローラ群３１，３２へ供給する全インキ予備供給量（全インキ呼出回数）を設定する。この場合、図３に示すように、インキ粘度に対する全体のインキ呼出回数を表すグラフを用いる。このグラフは、使用する印刷機特有のもので、インキ粘度の上昇に応じて全インキ呼出回数が増加しており、事前の実験により印刷機ごとのインキ粘度に応じた全インキ呼出回数を求め、マップ（グラフ）化しておく。ここで、インキ粘度は、カタログ値である。
【００５８】
ステップＳ１２にて、印刷機におけるローラ温度に応じてステップＳ１１で求めた各ローラ群３１，３２へ供給する全インキ予備供給量（全インキ呼出回数）を補正する。この場合、図４に示すように、ローラ温度に対するインキ呼出回数の補正係数を表すグラフを用いる。このグラフは、使用するインキ特有のもので、ローラ温度の上昇に応じて補正係数が低下しており、事前の実験によりインキごとのインキ粘度に応じたインキ呼出回数の補正係数を求め、マップ（グラフ）化しておく。ここで、ローラ温度Ｔのときのインキ粘度がカタログ値であるとき、補正係数は、１．０である。
【００５９】
ステップＳ１３にて、インキ粘度に応じて第１ローラ群３１と第２ローラ群３２における各ローラのインキ膜厚比率を設定する。この場合、図５に示すように、インキ粘度に対するインキ膜厚比率（第１ローラ群３１／第２ローラ群３２）を表すグラフを用いる。このグラフは、使用する印刷機特有のもので、インキ粘度の上昇に応じてインキ膜厚比率が低下、つまり、インキ粘度の上昇に応じて第２ローラ群３２のインキ膜厚が大きく（第１ローラ群３１のインキ膜厚が小さく）なっており、事前の実験によりインキ粘度に応じた、つまり、インキの種類ごとの最適なインキ膜厚比率を求め、マップ（グラフ）化しておく。
【００６０】
このインキの種類ごとの最適なインキ膜厚比率とは、印刷開始時における損紙の枚数が最小となるインキ膜厚比率である。図７に示すように、３つのインキα，β，γにおいて、インキ膜厚比率（第１ローラ群３１／第２ローラ群３２）に対する印刷開始時における損紙枚数を比較してみる。この損紙枚数は、インキ膜厚比率の増加に応じて一度減少し、その後、再び増加する傾向を表している。即ち、インキα，β，γにて、インキ膜厚比率Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３のときの損紙枚数が最小となっている。従って、インキ粘度（インキの種類）ごとに損紙枚数が最小となるインキ膜厚比率を表すマップを作成することが必要となる。
【００６１】
インキ粘度に応じたインキ膜厚比率が設定されると、ステップＳ１４にて、インキ膜厚比率に応じて第１ローラ群３１と第２ローラ群３２のインキ膜厚を設定する。ステップＳ１１にて、第１、第２ローラ群３１，３２へ供給する全インキ予備供給量（全インキ呼出回数）が設定され、ステップＳ１２にて、この全インキ予備供給量（全インキ呼出回数）がローラ温度に応じて補正されていることから、全インキ予備供給量とインキ膜厚比率とに基づいて第１ローラ群３１と第２ローラ群３２の各インキ膜厚を設定する。
【００６２】
そして、ステップＳ１５にて、第２ローラ群３２の各インキ膜厚に応じて第２ローラ群３２におけるインキ呼出回数を設定する。この場合、図６に示すように、第２ローラ群のインキ膜厚に対するインキ呼出回数を表すグラフを用いる。このグラフは、使用する印刷機特有のもので、第２ローラ群のインキ膜厚の上昇に応じてインキ呼出回数が増加しており、事前の実験により印刷機ごとにインキ呼出回数を求め、マップ（グラフ）化しておく。
【００６３】
このようにインキ粘度に応じて第１、第２ローラ群３１，３２に対する全インキ呼出回数と、第２ローラ群３２に対するインキ呼出回数が設定されたら、ステップＳ１６にて、第１、第２ローラ群３１，３２から版胴２０を離脱させ、第１、第２ローラ群３１，３２の各ローラに対してインキ予備供給を開始する。すると、第１、第２ローラ群３１，３２は、徐々にインキ膜厚が増加し、消費する位置がないことから、各ローラのインキ膜厚がほぼ均等に増加していく。
【００６４】
ステップＳ１７では、現在のインキ呼出回数Ｎが第２ローラ群３２に対するインキ呼出回数Ｎ２に到達したかどうかを判定する。ここで、インキ呼出回数Ｎが第２ローラ群３２のインキ呼出回数Ｎ２に到達していないと判定されたら、インキ予備供給を継続する。一方、インキ呼出回数Ｎが第２ローラ群３２のインキ呼出回数Ｎ２に到達したと判定されたら、ステップＳ１８にて、往復ローラ１６を離脱させ、第１ローラ群３１と第２ローラ群３２とを分割する。すると、第１ローラ群３１と第２ローラ群３２とが分割されていることから、第２ローラ群３２のインキ膜厚は増加せず、第１ローラ群３１のインキ膜厚だけインキ膜厚が増加する。
【００６５】
ステップＳ１９では、現在のインキ呼出回数Ｎが全インキ呼出回数Ｎ１に到達したかどうかを判定する。ここで、インキ呼出回数Ｎが全インキ呼出回数Ｎ１に到達していないと判定されたら、インキ予備供給を継続する。一方、インキ呼出回数Ｎが全インキ呼出回数Ｎ１に到達したと判定されたら、ステップＳ２０にて、インキ予備供給を停止する。ここで、第１ローラ群３１と第２ローラ群３２は、所定厚さのインキ膜厚となる。
【００６６】
なお、上述の説明では、図３から図６のマップを用いてインキ粘度に応じた第１、第２ローラ群３１，３２に対する全インキ呼出回数と、第２ローラ群３２に対するインキ呼出回数を設定したが、実際には、下記数式を用いて算出する。
【００６７】
第１ローラ群３１及び第２ローラ群３２に対する全インキ呼出回数をＺとし、第２ローラ群３２に対するインキ呼出回数をＸとし、インキ呼出ローラ１３による１回の呼出量をａとする。また、第１ローラ群３１のローラ表面積をＳ１、第２ローラ群３２のローラ表面積をＳ２とする。すると、第１ローラ群３１の最適インキ膜厚Ａと、第２ローラ群３２の最適インキ膜厚Ｂは、下記数式により求めることができる。
Ａ＝（Ｘ×ａ）＋（Ｚ−Ｘ）×ａ（Ｓ１＋Ｓ２／Ｓ１）
Ｂ＝Ｘ×ａ
【００６８】
インキ膜厚比率（第１ローラ群３１／第２ローラ群３２）Ａ／Ｂを求める。
Ａ／Ｂ＝｛（Ｘ×ａ）＋（Ｚ−Ｘ）×ａ（Ｓ１＋Ｓ２／Ｓ１）｝／（Ｘ×ａ）
ここで、（Ｓ１＋Ｓ２／Ｓ１）は、印刷機特有の固定値であることから、ｂに置き換えて式を変形する。
Ｘ＝ＢＺｂ／（Ａ−Ｂ＋Ｂｂ）
即ち、上述したマップを用いて、全インキ呼出回数Ｚ、第１ローラ群３１の最適インキ膜厚Ａ、第２ローラ群３２の最適インキ膜厚Ｂを求め、この数式に代入することで、第２ローラ群３２に対するインキ呼出回数Ｘを求めることができる。
【００６９】
また、ここで、第１、第２ローラ群３１，３２にて、インキ粘度に応じた予備供給時のインキ膜厚の調整と、印刷開始時の損紙枚数との関係を具体的に説明する。
【００７０】
図８及び図９に示すように、従来、印刷開始後の各ローラに対する最適なインキ膜厚が設定されると共に、第１、第２ローラ群３１，３２におけるインキ予備供給によるインキ膜厚が設定されている。そして、使用するインキ粘度が低く、応答性（転移率）が高い場合、図８に点線で表すように、印刷開始時に第２ローラ群３２から版胴２０及びブランケット胴２１を介してシートＳに供給されるインキ供給量が大幅に増加してインキ膜厚が大幅に厚くなってしまう。その結果、印刷開始後、刷り出し枚数Ｓ２に到達したときにインキ膜厚が適正領域Ｒに調整される。
【００７１】
一方、本実施例では、印刷開始後の各ローラに対する最適なインキ膜厚が設定されると共に、第１、第２ローラ群３１，３２における予備供給によるインキ膜厚がインキ粘度に応じて設定されている。即ち、使用するインキの粘度が基準インキ粘度より低いことから、第１ローラ群３１における基準インキ予備供給量を増加する一方、第２ローラ群３２における基準インキ予備供給量を減少する。即ち、図９に示すように、インキ粘度が基準インキ粘度より低いとき、第２ローラ群３２におけるインキ膜厚が第１ローラ群３１におけるインキ膜厚より小さくなるように変更する。すると、図８に実線で表すように、印刷開始時に第２ローラ群３２から版胴２０及びブランケット胴２１を介してシートＳに供給されるインキ供給量が適正となってインキ膜厚が早期に適正となる。その結果、印刷開始後、刷り出し枚数Ｓ１に到達したときにインキ膜厚が適正領域Ｒに調整されることとなり、従来に比べて損紙枚数が減少する。この場合、例えば、損紙枚数が１５枚程度から３枚程度まで減少する。
【００７２】
また、図１０及び図１１に示すように、従来、印刷開始後の各ローラに対する最適なインキ膜厚が設定されると共に、第１、第２ローラ群３１，３２におけるインキ予備供給によるインキ膜厚が設定されている。そして、使用するインキの粘度が高く、応答性（転移率）が低い場合、図１０に点線で表すように、印刷開始時に第２ローラ群３２から版胴２０及びブランケット胴２１を介してシートＳに供給されるインキ供給量が少しずつ増加するため、インキ膜厚がなかなか厚くならない。その結果、印刷開始後、刷り出し枚数Ｓ１２に到達したときにようやくインキ膜厚が適正領域Ｒに調整される。
【００７３】
一方、本実施例では、印刷開始後の各ローラに対する最適なインキ膜厚が設定されると共に、第１、第２ローラ群３１，３２におけるインキ予備供給によるインキ膜厚がインキ粘度に応じて設定されている。即ち、使用するインキの粘度が基準インキ粘度より高いことから、第１ローラ群３１における基準インキ予備供給量を減少する一方、第２ローラ群３２における基準インキ予備供給量を増加する。即ち、図１１に示すように、インキ粘度が基準インキ粘度より高いとき、第２ローラ群３２におけるインキ膜厚が第１ローラ群３１におけるインキ膜厚より大きくなるように変更する。すると、図１０に実線で表すように、印刷開始時に第２ローラ群３２から版胴２０及びブランケット胴２１を介してシートＳに供給されるインキ供給量が早期に増加して適正となってインキ膜厚が早期に適正となる。その結果、印刷開始後、刷り出し枚数Ｓ１１に到達したときにインキ膜厚が適正領域Ｒに調整されることとなり、従来に比べて損紙枚数が減少する。この場合、例えば、損紙枚数が１５枚程度から３枚程度まで減少する。
【００７４】
なお、インキ粘度が非常に高く、応答性が非常に悪いとき、第２ローラ群３２におけるインキ膜厚が第１ローラ群３１におけるインキ膜厚より大きくすることが望ましい。この場合、第１、第２ローラ群３１，３２に対してインキ予備供給が開始され、現在のインキ呼出回数Ｎが第２ローラ群３２のインキ呼出回数Ｎ２に到達したら、第１ローラ群３１と第２ローラ群３２とを分割し、第１ローラ群３１に供給されたインキをインキ供給源側に戻す。即ち、第２ローラ群３２におけるインキ膜厚を第１ローラ群３１におけるインキ膜厚より大きくするには、第１ローラ群３１と第２ローラ群３２とを分割した後、第１ローラ群３１に予備供給されたインキを減少させる必要がある。具体的には、第２ローラ群３２におけるインキ膜厚が所定のインキ膜厚になったら、第１ローラ群３１と第２ローラ群３２とを分割すると共に、インキ元ローラ１２から引き出されるインキ膜厚を、第１ローラ群３１のインキ膜厚より十分大きくする。例えば、インキつぼ１１におけるインキ開度をほぼ０とする。すると、インキ呼出ローラ１３が作動することで、インキはインキ膜厚の大きい方から小さい方へ転移していくので、第１ローラ群３１に供給されたインキがこのインキ呼出ローラ１３によりインキつぼ１１に戻される。その結果、第１ローラ群３１におけるインキ膜厚が小さくなることで、第２ローラ群３２におけるインキ膜厚が第１ローラ群３１におけるインキ膜厚より大きくなる。
【００７５】
なお、第２ローラ群３２におけるインキ膜厚を第１ローラ群３１におけるインキ膜厚より大きくする方法としては、上述した方法が簡便ではあるが、この方法に限定されるものではない。第１ローラ群３１の一部にインキを除去する装置、例えば、インキを第１ローラ３１群からブレードによって除去する掻き取りブレードを、この第１ローラ群３１の一部に付加し、第１ローラ群３１から所定量のインキを除去することで、第２ローラ群のインキ膜厚を第１ローラ群のインキ膜厚よりも大きくなるように設定しても良い。この場合、第１ローラ３１群からインキを除去する部材は、ブレードに限るものではなく、例えば、ローラでインキを除去してもよい。
【００７６】
このように本実施例のインキ供給装置にあっては、インキつぼ１１からのインキを版胴２０に供給する直列に配置された複数のローラ１２〜１９と、複数のローラ１２〜１９を２つのローラ群３１，３２に分割するローラ分割機構（偏心機構３３，３４）と、分割された各ローラ群３１，３２におけるインキ膜厚が予め設定された所定膜厚となるようにインキを予備供給するインキ予備供給装置３５と、インキ予備供給装置３５により各ローラ群３１，３２へ供給するインキ予備供給量をインキ粘度に基づいて設定するインキ予備供給量設定部３６とを設けている。
【００７７】
従って、インキの種類に応じてインキの粘度が異なり、このインキの応答性が相違することから、分割された各ローラ群３１，３２に対してインキを予備供給するとき、各ローラ群３１，３２へ供給するインキ予備供給量をインキ粘度に基づいて設定する。そのため、各ローラ群３１，３２に対するインキの予備供給量がインキ粘度に基づくものとなり、各ローラ群３１，３２に対して予備供給するインキ量、つまり、インキ膜厚が最適なものとなる。その結果、印刷開始後に各ローラ１２〜１９から版胴２０に対して適正量のインキが早期に供給されることとなり、印刷時のインキ膜厚を早期に適切膜厚に調整することが可能となり、印刷開始時における損紙を低減することができる。
【００７８】
本実施例のインキ供給装置では、インキの供給方向に対して上流側に配置される第１ローラ群３１と、インキの供給方向に対して下流側に配置される第２ローラ群３２とを設け、インキ予備供給量設定部３６は、第１ローラ群３１及び第２ローラ群３２における基準インキ予備供給量を設定すると共に、インキ粘度が基準インキ粘度より低いとき、第１ローラ群３１における基準インキ予備供給量を増加する一方、第２ローラ群３２における基準インキ予備供給量を減少する。従って、使用するインキの応答性が高いときは、下流側の第２ローラ群３２における基準インキ予備供給量を減少するため、印刷開始時に、第２ローラ群３２から版胴２０側にインキが過剰に供給されることが抑制され、印刷時のインキ膜厚を早期に適切膜厚に調整することができる。
【００７９】
本実施例のインキ供給装置では、インキ予備供給量設定部３６は、インキ粘度が基準インキ粘度より高いとき、第１ローラ群３１における基準インキ予備供給量を減少する一方、第２ローラ群３２における基準インキ予備供給量を増加する。従って、使用するインキの応答性が低いときは、下流側の第２ローラ群３２における基準インキ予備供給量を増加するため、印刷開始時に、第２ローラ群３２から版胴２０側へのインキの供給遅れが抑制され、印刷時のインキ膜厚を早期に適切膜厚に調整することができる。
【００８０】
本実施例のインキ供給装置では、インキ予備供給量設定部３６は、インキ粘度が基準インキ粘度より高いとき、第２ローラ群３２におけるインキ膜厚が第１ローラ群３１におけるインキ膜厚より大きくなるように基準インキ予備供給量を変更する。従って、使用するインキの応答性が非常に低いときは、下流側の第２ローラ群３２における基準インキ予備供給量を大きく増加するため、印刷開始時に、第２ローラ群３２から版胴２０側へのインキの供給遅れが抑制され、印刷時のインキ膜厚を早期に適切膜厚に調整することができる。
【００８１】
本実施例のインキ供給装置では、インキ予備供給量設定部３６は、インキ粘度に基づいて各ローラ群３１，３２へ供給する全インキ予備供給量を設定すると共に、第１ローラ群３１と第２ローラ群３２へ供給する基準インキ予備供給量を設定する。従って、各ローラ群３１，３２へ供給する全インキ予備供給量を維持した状態で、各ローラ群３１，３２へ供給するインキ予備供給量を設定することで、高精度に各ローラのインキ予備供給量を調整することができる。
【００８２】
本実施例のインキ供給装置では、インキ予備供給量設定部３６は、ローラ温度に基づいて各ローラ群３１，３２へ供給する全インキ予備供給量を補正する。従って、インキ粘度はローラ温度に応じて変動することから、このローラ温度に基づいて全インキ予備供給量を補正することで、高精度に各ローラのインキ予備供給量を調整することができる。
【００８３】
本実施例のインキ供給装置では、インキつぼ１１からのインキを供給するインキ呼出ローラ１３を設け、インキ予備供給量設定部３６は、インキ粘度に基づいてインキ呼出回数を設定する。従って、インキ予備供給量をインキ呼出回数により設定することで、容易にインキ予備供給量を設定することができる。
【００８４】
また、本実施例のインキ予備供給方法にあっては、第１ローラ群３１と第２ローラ群３２におけるインキ膜厚をインキ粘度に基づいて設定する工程と、版胴２０から離間した複数のローラに対してインキを予備供給する工程と、第２ローラ群３２におけるインキ膜厚が予め設定された第２インキ膜厚に到達したときに第１ローラ群３１と第２ローラ群３２とを分割する工程と、第１ローラ群３１におけるインキ膜厚が予め設定された第１インキ膜厚に到達したときにインキの予備供給を停止する工程とを有している。
【００８５】
従って、各ローラ群３１，３２に対するインキの予備供給量がインキ粘度に基づくものとなり、各ローラ群３１，３２に対して予備供給するインキ量、つまり、インキ膜厚が最適なものとなる。その結果、印刷開始後に各ローラ１２〜１９から版胴２０に対して適正量のインキが早期に供給されることとなり、印刷時のインキ膜厚を早期に適切膜厚に調整することが可能となり、印刷開始時における損紙を低減することができる。
【００８６】
また、本発明の印刷機にあっては、インキつぼ１１とインキ元ローラ１２とインキ呼出ローラ１３と往復ローラ１４と練ローラ１５と往復ローラ１６と練ローラ１７と往復ローラ１８とインキ着ローラ１９と版胴２０とブランケット胴２１とから構成し、複数のローラ１２〜１９を２つのローラ群３１，３２に分割可能とし、各ローラ群３１，３２におけるインキ膜厚が予め設定された所定膜厚となるようにインキを予備供給するインキ予備供給装置３５と、インキ予備供給装置３５により各ローラ群３１，３２へ供給するインキ予備供給量をインキ粘度に基づいて設定するインキ予備供給量設定部３６とを設けている。
【００８７】
従って、各ローラ群３１，３２に対するインキの予備供給量がインキ粘度に基づくものとなり、各ローラ群３１，３２に対して予備供給するインキ量、つまり、インキ膜厚が最適なものとなる。その結果、印刷開始後に各ローラ１２〜１９から版胴２０に対して適正量のインキが早期に供給されることとなり、印刷時のインキ膜厚を早期に適切膜厚に調整することが可能となり、印刷開始時における損紙を低減することができ、印刷コストを低減することができる。
【００８８】
なお、上述した実施例では、インキ元ローラ１２と往復ローラ１４との間で揺動するインキ呼出ローラ１３を設け、インキ予備供給量設定部３６は、インキ粘度に基づいて各ローラ群３１，３２へのインキ呼出回数を設定することで、各ローラ群３１，３２へ供給するインキ予備供給量を設定するように構成したが、この構成に限定されるものではない。例えば、インキ元ローラ１２と往復ローラ１４との間で対接するインキ受渡ローラを設け、インキ予備供給量設定部３６は、インキ粘度に基づいてインキキー開度を調整することで、各ローラ群３１，３２へ供給するインキ予備供給量を設定するようにしてもよい。
【００８９】
また、上述した実施例では、複数のローラ１２〜１９を２つのローラ群３１，３２に分割したが、３つ以上のローラ群に分割してもよい。また、印刷機における各ローラ１２〜１９の配置構成も実施例に記載した構成に限定されるものではない。更に、ローラ分割機構を偏心機構３３，３４としたが、別の構造であってもよい。
【００９０】
また、印刷機の種類は、枚葉印刷機や輪転印刷機のいずれであってもよい。
【符号の説明】
【００９１】
１１  インキつぼ（インキ供給源）
１２  インキ元ローラ
１３  インキ呼出ローラ
１４，１６，１８  往復ローラ
１５，１７   練ローラ
１９  インキ着ローラ
２０  版胴
２１  ブランケット胴
３１  第１ローラ群
３２  第２ローラ群
３３，３４  偏心機構
３５  インキ予備供給装置（インキ予備供給機構）
３６  インキ予備供給量設定部
３７  入力部
Ｓ  シート（印刷媒体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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