(57)【要約】【課題】  日常点検の結果を正確に認識することが可能な硬さ試験機を提供する。【解決手段】  制御部８０は、基準となる硬さを有する基準片を載置台に載置した状態で、圧子をこの基準片に押しつけて得た圧痕をカメラ１７により撮影するとともに、硬さ演算部８３によりカメラ１７で撮影した圧痕に基づいて基準片の硬さを演算する硬さ測定動作を自動的に実行させる自動測定部８４と、基準片の硬さの測定値を、基準片の硬さの上限値および下限値とともに経時的に表示させる測定値表示部８５と、基準片の硬さの測定値が基準片の硬さの上限値より大きいとき、または、下限値より小さいときに警告表示を行う警告表示部８６と、基準片の硬さの測定値が基準片の硬さの上限値より大きいとき、または、下限値より小さいときに装置の動作を停止させる動作停止部８７とを備える。【選択図】        図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
試験片を載置する載置台と、前記載置台に載置された試験片の表面に圧痕を形成するための圧子と、前記圧子を前記試験片に押しつけることにより前記圧子に試験力を付与する負荷機構と、前記試験片の表面に形成された圧痕を撮影するための撮影機構と、前記撮影機構で撮影した圧痕に基づいて前記試験片の硬さを演算する硬さ演算部と、を備えた硬さ試験機において、
基準となる硬さを有する基準片を前記載置台に載置した状態で、前記圧子を前記基準片に押しつけて得た圧痕を前記撮影機構により撮影するとともに、前記硬さ演算部により前記撮影機構で撮影した圧痕に基づいて前記基準片の硬さを演算する硬さ測定動作を自動的に実行させる自動測定手段と、
前記自動測定手段の指令による硬さ測定動作により測定された前記基準片の硬さを経時的に記憶する記憶手段と、
前記記憶手段に経時的に記憶された前記基準片の硬さの測定値を表示部に表示させる測定値表示手段と、
を備えたことを特徴とする硬さ試験機。
【請求項２】
請求項１に記載の硬さ試験機において、
前記測定値表示手段は、予め設定された前記基準片の硬さの上限値および下限値とともに、前記基準片の硬さの測定値を経時的に表示させる硬さ試験機。
【請求項３】
請求項２に記載の硬さ試験機において、
前記基準片の硬さの測定値が予め設定された前記基準片の硬さの上限値より大きいとき、または、下限値より小さいときに、警告表示を行う警告表示手段を備える硬さ試験機。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載の硬さ試験機において、
前記基準片の硬さの測定値が予め設定された前記基準片の硬さの上限値より大きいとき、または、下限値より小さいときに、装置の動作を停止させる動作停止手段を備える硬さ試験機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、試験片の硬さを測定する硬さ試験機に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような硬さ試験機は、試験片を載置する載置台と、この載置台に載置された試験片の表面に圧痕を形成するための圧子と、この圧子を試験片に押しつけることにより圧子に試験力を付与する負荷機構とを備えている(特許文献１参照)。そして、試験片の表面に形成された圧痕を撮影機構により撮影するとともに、撮影機構により撮影された圧痕に基づいて試験片の硬さを演算している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１８８９８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ＪＩＳ（日本工業規格）Ｚ２２４４：２００８の付属書Ｃにおいては、硬さ試験機の日常点検を求めている。この日常点検においては、基準となる硬さを有する基準片に対して硬さ試験を実行し、そのときの硬さの測定値に基づいて硬さ試験機が正常であるか否かを判定している。
【０００５】
しかしながら、この日常点検をオペレータがマニュアル動作で実行した場合には、硬さの記録を間違う等のミスが生ずる可能性がある。また、測定結果の改ざん等が行われる可能性もある。さらには、硬さの測定値（測定誤差）の経時的変化を認識しにくいという問題も生ずる。
【０００６】
この発明は上記課題を解決するためになされたものであり、日常点検の結果を正確に認識することが可能な硬さ試験機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、試験片を載置する載置台と、前記載置台に載置された試験片の表面に圧痕を形成するための圧子と、前記圧子を前記試験片に押しつけることにより前記圧子に試験力を付与する負荷機構と、前記試験片の表面に形成された圧痕を撮影するための撮影機構と、前記撮影機構で撮影した圧痕に基づいて前記試験片の硬さを演算する硬さ演算部と、を備えた硬さ試験機において、基準となる硬さを有する基準片を前記載置台に載置した状態で、前記圧子を前記基準片に押しつけて得た圧痕を前記撮影機構により撮影するとともに、前記硬さ演算部により前記撮影機構で撮影した圧痕に基づいて前記基準片の硬さを演算する硬さ測定動作を自動的に実行させる自動測定手段と、前記自動測定手段の指令による硬さ測定動作により測定された前記基準片の硬さを経時的に記憶する記憶手段と、前記記憶手段に経時的に記憶された前記基準片の硬さの測定値を表示部に表示させる測定値表示手段とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記測定値表示手段は、予め設定された前記基準片の硬さの上限値および下限値とともに、前記基準片の硬さの測定値を経時的に表示させる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記基準片の硬さの測定値が予め設定された前記基準片の硬さの上限値より大きいとき、または、下限値より小さいときに、警告表示を行う警告表示手段を備える。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項２または請求項３に記載の発明において、前記基準片の硬さの測定値が予め設定された前記基準片の硬さの上限値より大きいとき、または、下限値より小さいときに、装置の動作を停止させる動作停止手段を備える。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、自動測定手段により日常点検を自動的に実行することができるとともに、記憶手段および測定値表示手段の作用により日常点検の結果を正確に認識することが可能となる。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、警告表示手段の作用により、基準片の硬さの測定値と基準片の硬さの上限値または下限値との関係を容易に認識することができ、装置の試験精度が低下したことを容易に判定することが可能となる。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、警告表示手段の作用により、基準片の硬さの測定値と基準片の硬さの上限値または下限値との関係を、さらに確実に認識することができ、装置の試験精度が低下したことをより確実に判定することが可能となる。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、動作停止手段の作用により、試験精度の低下した状態で硬さ試験が実行されることを未然に防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明に係る硬さ試験機の概要図である。
【図２】載置台１２を昇降する昇降機構の概要図である。
【図３】レボルバ２０に支持された対物レンズ等の配置を示す説明図である。
【図４】圧子１９および圧子２１に対して試験力を付与するための負荷機構と、試験片１００に形成された圧痕を観察するための光学系の概要図である。
【図５】圧子２１により試験片１００に圧痕を形成する様子を模式的に示す説明図である。
【図６】試験片１００に形成された圧痕を示す平面図である。
【図７】この発明に係る硬さ試験機の主要な制御系を示すブロック図である。
【図８】表示部５５または液晶表示部５９に表示される硬さの測定結果を示すグラフの模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、この発明に係る硬さ試験機の概要図である。また、図２は、載置台１２を昇降するための昇降機構の概要図である。
【００１７】
この硬さ試験機は、テーブル１１と、このテーブル１１上に配置され試験片１００を載置する載置台１２とを備える。載置台１２は、試験片１００をＸ方向（図１における左右方向）およびＹ方向（図１における紙面に垂直な方向）に移動させるためのものである。この載置台１２には、試験片１００をＸ方向に移動させるためのモータ１３と、試験片１００をＹ方向に移動させるためのモータ１４とが付設されている。また、載置台１２は、図２に示す昇降機構の作用により、上下方向（Ｚ方向）に昇降する構成となっている。すなわち、載置台１２を支持する支持部５１は、その側面にラック５３が形成された昇降部材５２により支持されている。この昇降部材５２におけるラック５３は、モータ１５の駆動により回転するピニオン５４と噛合している。このため、載置台１２は、モータ１５の駆動により昇降する。
【００１８】
また、この硬さ試験機は、試験片１００を目視により観察するための接眼レンズ１６と、試験片１００を撮影するためのカメラ１７と、圧子２１および対物レンズ２３、２４等を支持して回転するレボルバ２０とを備える。このレボルバ２０は、つまみ２６を操作することにより、あるいは、後述するモータ３０の駆動により、鉛直方向を向く軸を中心に回転する。また、この硬さ試験機は、入力部および表示部としても機能するタッチパネル式の液晶表示部５９を備える。
【００１９】
図３は、レボルバ２０に支持された対物レンズ等の配置を示す説明図である。
【００２０】
レボルバ２０には、載置台１２上に載置された試験片１００に押し込まれる一対の圧子１９、２１と、５倍の対物レンズ２２、１０倍の対物レンズ２３、４０倍の対物レンズ２４および１００倍の対物レンズ２５とが配設されている。これらの圧子１９、２１および対物レンズ２２、２３、２４、２５は、レボルバ２０の回転中心を中心とした円上に配置されている。なお、対物レンズ２２、２３、２４、２５の倍率および配設個数はこれに限定されるものではない。
【００２１】
再度、図１を参照して、この材料試験機は、試験片１００の表面の像を表示するためのＣＲＴ等の表示部５５と、各種のデータを入力するための入力手段として機能するキーボード５７およびマウス５８と、本体５６とから構成されるコンピュータ５０と接続されている。
【００２２】
図４は、圧子１９および圧子２１に対して試験力を付与するための負荷機構と、試験片１００に形成された圧痕を観察するための光学系の概要図である。なお、図４は、図３において一点鎖線で示す位置における断面を示している。
【００２３】
この硬さ試験機は、圧子１９、２１の先端を試験片１００に対して押し込むための試験力を圧子１９、２１に対して付与する負荷機構と、載置台１２上に載置された試験片１００を照明するとともに圧痕を観察するための光学系とを備える。
【００２４】
図４に示すように、レボルバ２０は、軸筒２７がベアリング２９を介して回転軸２８に接続されており、つまみ２６を操作することにより、あるいは、後述するモータ３０の駆動により、鉛直方向を向く回転軸２８を中心に回転する。図４においては、レボルバ２０の回転により負荷伝達軸３６を介して圧子２１に試験力が与えられる場合、すなわち、圧子２１が図１に示す試験片１００と対向する位置に配置されている場合を示している。圧子１９に対して試験力を付与する場合には、圧子１９が、図４に示す圧子２１の位置に配置される。
【００２５】
負荷機構は、水平方向を向く軸３１を中心に揺動可能なレバー３２を備える。レバー３２の一端には、中空の押圧部３５が配設されている。この押圧部３５は、レバー３２の揺動に伴って、圧子２１に連結した負荷伝達軸３６の端部に付設された当接部３７を押圧する構成となっている。また、レバー３２の他端には、永久磁石３３が付設されている。この永久磁石３３の外部には、電磁コイル３４が配設されている。この永久磁石３３と電磁コイル３４とにより、ボイスコイルモータが構成される。このボイスコイルモータは、電磁式の負荷機構となり、電磁コイル３４に流れる電流を制御することにより、負荷伝達軸３６の先端に配設された圧子２１による試験片１００への試験力を制御することが可能となる。
【００２６】
なお、この実施形態においては、この時の試験力を、例えば、２ｋｇｆ、１ｋｇｆ、０．５ｋｇｆ、０．３ｋｇｆ、０．２ｋｇｆ、０．１ｋｇｆ、０．０５ｋｇｆ、０．０２５ｋｇｆ、０．０１ｋｇｆと、段階的に変化させることができる構成となっている。
【００２７】
負荷伝達軸３６は、上下の板バネ６１を支持部材６２を介してレボルバ２０の軸筒２７に固定したロバーバル構造により支持されており、負荷機構により与えられた試験力に応じて昇降可能となっている。負荷伝達軸３６には、この負荷伝達軸３６の移動量を検出する差動トランス式の変位検出器６０が接続されている。この変位検出器６０は、支持部材６３を介してレボルバ２０の軸筒２７に接続され、レボルバ２０の回転により負荷伝達軸３６と同期して移動する。なお、この変位検出器６０は、試験片１００の表面の検出に使用される。すなわち、圧子２１を極めて小さい力で下降させたときの移動量を常に検出し、圧子２１の移動が停止したときに圧子２１が試験片１００の表面と当接したと判断している。
【００２８】
光学系は、ＬＥＤ光源４１と、ＬＥＤ光源４１からの光を水平方向に導く光筒４２と、試験片１００を上から照明するために光筒４２により導かれた光を押圧部３５の中空部に導光するとともに、試験片１００の表面からの反射光をカメラ１７側に透過させるハーフミラー４３と、ハーフミラー４３を透過した試験片１００の表面からの反射光を接眼レンズ１６およびカメラ１７に分割するハーフミラー４４とを備える。対物レンズ２２が図４における負荷伝達軸３６の位置、すなわち試験片１００に形成された圧痕の観察位置に配置された場合には、試験片１００の表面からの反射光が、押圧部３５の中空部、対物レンズ２２、ハーフミラー４３、４４を介して、接眼レンズ１６およびカメラ１７に入射する。これにより、接眼レンズ１６により試験片１００の拡大像を観察することができるとともに、カメラ１７により撮影した拡大像をコンピュータ５０における表示部５５に表示することができる。その他の対物レンズ２３、２４、２５が圧痕の観察位置に配置された場合も、対物レンズ２２による場合と同様である。
【００２９】
図５は、圧子２１により試験片１００に圧痕を形成する様子を模式的に示す説明図であり、図６は、試験片１００に形成された圧痕を示す平面図である。
【００３０】
一対の圧子１９、２１のうち、圧子２１は、硬さ試験としてのビッカース硬さ試験を実行するためのものであり、その先端は四角錐形状となっている。この圧子２１は、図５に示すように、図４に示す負荷機構の作用により試験片１００の表面に深さｈだけ押し込まれる。次に、その試験力を解除し、図１に示すレボルバ２０を回転させて所望の倍率の対物レンズを試験片１００と対向する位置に移動させる。そして、対物レンズおよびカメラ１７を介して得られた試験片１００の表面に形成された圧痕（くぼみ）の画像から、圧痕の対角線長さｄ［ｄ＝（ｄｘ＋ｄｙ）／２］を測定する（図６参照）。ビッカース硬さは、試験力を、底面が正方形で頂点の角度が圧子２１と同じ角錐であると仮定したくぼみの表面積で割って得られる値に比例する。そして、圧痕の対角線長さｄ（ｍｍ：ミリメートル）から求められたくぼみの表面積と試験力から、ビッカース硬さが算出される。
【００３１】
ここで、試験力をＦ（Ｎ：ニュートン）とした場合に、ビッカース硬さＨＶは、下記の式で表される。
【００３２】
ＨＶ ＝ ０．１８９１（Ｆ／ｄ２  ）
なお、一対の圧子１９、２１のうち、他方の圧子１９としては、例えば、ヌープ硬さ試験に使用される菱形のピラミッド型の圧子が使用される。
【００３３】
図７は、この発明に係る硬さ試験機の主要な制御系を示すブロック図である。
【００３４】
この硬さ試験機は、装置全体を制御する制御部８０を備える。この制御部８０は、カメラ１７により撮影された画像を画像処理するための画像処理部８２と、この画像処理部８２により画像処理された画像における圧痕の大きさとそのときの試験力とに基づいて試験片１００の硬さを演算するための硬さ演算部８３とを備える。また、この制御部８０は、基準となる硬さを有する基準片を載置台１２に載置した状態で、圧子１９または圧子２１をこの基準片に押しつけて得た圧痕をカメラ１７により撮影するとともに、硬さ演算部８３によりカメラ１７で撮影した圧痕に基づいて基準片の硬さを演算する硬さ測定動作を自動的に実行させる自動測定部８４と、基準片の硬さの測定値を、基準片の硬さの上限値および下限値とともに経時的に表示させる測定値表示部８５と、基準片の硬さの測定値が基準片の硬さの上限値より大きいとき、または、下限値より小さいときに警告表示を行う警告表示部８６と、基準片の硬さの測定値が基準片の硬さの上限値より大きいとき、または、下限値より小さいときに装置の動作を停止させる動作停止部８７とを備える。
【００３５】
また、この制御部８０は、上述したカメラ１７、液晶表示部５９、ＬＥＤ光源４１、変位検出器６０、電磁コイル３４、コンピュータ５０、レボルバ２０を回転させるためのモータ３０および載置台１２をＸ、Ｙ、Ｚ方向に移動させるためのモータ１３、１４、１５と接続されている。さらに、この制御部８０は、自動測定部８４により測定された基準片の硬さを経時的に記憶する記憶部８１とも接続されている。
【００３６】
次に、以上のような構成を有する硬さ試験機により日常点検を行う場合の動作について説明する。
【００３７】
日常点検を行う場合には、載置台１２上に基準となる硬さを有する基準片を載置する。この基準片は、試験片１００と同様の形状を有し、かつ、基準となる硬さを有するものとして準備されているものである。なお、この基準片としては、硬さ試験機により硬さ試験を実行するときの試験片１００の硬さに対応した硬さのものが使用される。例えば、ビッカース硬さ試験を行う場合には、この基準片としてＨＶ７００、ＨＶ５００、ＨＶ２００、ＨＶ１００、ＨＶ５０等の、互いにビッカース硬さが異なる複数の基準片が選択的に使用される。
【００３８】
また、日常点検を行う前には、試験条件が設定される。この試験条件としては、基準片に対する試験回数、試験力、試験時間（圧子を押しつける時間）等があげられる。また、基準片の硬さの上限値および下限値も設定される。この基準片の硬さの上限値および下限値は、使用される基準片の硬さを硬さ試験機で測定した場合に、測定されるであろう硬さの範囲を表すものである。測定された硬さがこの上限値よりも大きかった場合や、下限値より小さかった場合には、後述するように、硬さ試験機による硬さの測定が正確に実行されていないものと判断して、警告を表示し、あるいは、装置の動作を停止させる。
【００３９】
試験条件が設定され、基準片が載置台上に載置されれば、硬さ測定動作が自動的に実行される。この硬さ測定動作を開始する場合には、オペレータがコンピュータ５０または液晶表示部５９のスタートボタンを操作する。なお、毎日、一定の時間に硬さ測定動作が自動的に開始されるようにしてもよい。
【００４０】
この硬さ測定動作は、制御部８０における自動測定部８４に指令により実行される。このときには、モータ３０の駆動によりレボルバ２０を回転させて、圧子１９または圧子２１を試験片１００と対向する試験位置に移動させる。ここで、ビッカース硬さ試験を実行するときには圧子２１を試験位置に配置し、ヌープ硬さ試験を実行するときには圧子１９を試験位置に配置する。そして、負荷機構の作用により予め設定された試験力および試験時間で、圧子１９または圧子２１の先端を基準片に押しつけ、基準片の表面に圧痕を形成する。試験片１００に必要な圧痕が形成されれば、モータ３０の駆動によりレボルバ２０を回転させて、対物レンズ２２、２３、２４、２５のうちの一つを試験片１００における圧痕と対向する位置に移動させる。この時には、対物レンズ２２、２３、２４、２５のうち、圧痕のサイズに対応した対物レンズが圧痕と対向する位置に配置される。
【００４１】
制御部８０は、カメラ１７を介して得られた試験片１００の表面に形成された圧痕の画像を画像処理部８２により画像処理し、圧痕の対角線長さｄを測定する。ビッカース硬さは、試験力を、底面が正方形で頂点の角度が圧子２１と同じ角錐であると仮定したくぼみの表面積で割って得られる値に比例する。制御部８０における硬さ演算部８３は、圧痕の対角線長さｄから求められたくぼみの表面積と試験力とから、ビッカース硬さを算出する。そして、この硬さ測定動作により測定された基準片の硬さの測定値は、制御部８０における測定値表示部８５により、コンピュータ５０の表示部５５または液晶表示部５９に表示される。
【００４２】
図８は、コンピュータ５０の表示部５５または液晶表示部５９に表示される硬さの測定結果を示すグラフの模式図である。
【００４３】
ここで、図８(ａ)は、一日の日常点検により測定した硬さの測定値を示すグラフである。また、図８(ｂ)は、一日当の硬さ試験の測定値の平均値を、６月１日から６月５日までの間、経時的に表示した場合を示している。これらの図において、符号Ｈで示す破線は上述した基準片の硬さの上限値を示し、符号Ｌで示す破線は基準片の硬さの下限値を示している。
【００４４】
図８(ａ)に示すように、一日の日常点検により測定した硬さの測定値は、制御部８０における測定値表示部８５の作用により、基準片の硬さの上限値および下限値とともに、コンピュータ５０の表示部５５または液晶表示部５９に表示される。この実施形態においては、一日について５回硬さを測定した場合を示している。これら５回の測定値は、経時的なグラフとして表示される。
【００４５】
ここで、５回の測定値のいずれかが、予め設定された基準片の硬さの上限値より大きいとき、または、下限値より小さいときには、硬さの測定値を示す点の表示の色を変化させるとともに、制御部８０における警告表示部８６により、コンピュータ５０の表示部５５または液晶表示部５９に対して、警告表示が行われる。これにより、基準片の硬さの測定値と基準片の硬さの上限値または下限値との関係を容易に認識することができ、硬さ試験機の試験精度が低下したことを容易に判定することが可能となる。
【００４６】
また、５回の測定値のいずれかが、予め設定された基準片の硬さの上限値より大きいとき、または、下限値より小さいときには、制御部８０における動作停止部８７の指令により、硬さ試験機装置における硬さ試験の動作が停止する。これにより、試験精度の低下した状態で硬さ試験が実行されることを未然に防止することが可能となる。
【００４７】
また、一日の日常試験時の硬さ試験の測定値およびその平均値は、毎日の日常点検を行うたびに、記憶部８１に経時的に記憶される。そして、図８(ａ)に示す状態から図８(ｂ)に示す状態に表示を切り替えることにより、一日の硬さ試験の測定値の平均値が、コンピュータ５０の表示部５５または液晶表示部５９に経時的に表示される。このとき、その平均値を示す点をクリック等すると、その日の硬さの試験値の最大値と最小値の範囲Ｒが表示される。これにより、硬さの測定値（測定誤差）の経時的変化を容易に認識することが可能となる。
【００４８】
以上のように、この発明に係る硬さ試験機においては、自動測定部８４の作用により日常点検を自動的に実行することができる。そして、基準片の硬度の測定値が記憶部８１に記憶され、測定値表示部８５の作用により硬さの測定値が経時的に表示されることから、日常点検の結果を正確に認識することが可能となる。また、基準片の硬度の測定値が予め設定された基準片の硬さの上限値より大きいとき、または、下限値より小さいときには、警告表示部８６が警告を表示し、動作停止部８７が硬さ試験機の動作を停止することから、硬さ試験機の精度が低下したことを容易に認識でき、その状態で硬さ試験が実行されることを防止することが可能となる。
【符号の説明】
【００４９】
１１      テーブル
１２      載置台
１３      モータ
１４      モータ
１５      モータ
１６      接眼レンズ
１７      カメラ
１９      圧子
２０      レボルバ
２１      圧子
２２      対物レンズ
２３      対物レンズ
２４      対物レンズ
２５      対物レンズ
２６      つまみ
２７      軸筒
２８      回転軸
２９      ベアリング
３０      モータ
３１      軸
３２      レバー
３３      永久磁石
３４      電磁コイル
３５      押圧部
３６      負荷伝達軸 
４１      ＬＥＤ光源
４２      光筒
４３      ハーフミラー
４４      ハーフミラー
５０      コンピュータ
５３      ラック
５４      ピニオン
５５      表示部
５６      本体
５７      キーボード
５８      マウス
５９      液晶表示部
６０      変位検出器
６１      板バネ
６２      支持部材
６３      支持部材
８０      制御部
８１      記憶部
８２      画像処理部
８３      硬さ演算部
８４      自動測定部
８５      測定値表示部
８６      警告表示部
８７      動作停止部
１００    試験片
【図１】
2014035236.tif 000003
【図２】
2014035236.tif 000004
【図３】
2014035236.tif 000005
【図４】
2014035236.tif 000006
【図５】
2014035236.tif 000007
【図６】
2014035236.tif 000008
【図７】
2014035236.tif 000009
【図８】
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