(57)【要約】【課題】中芯シートやライナーシートが、樹脂素材である場合や、不織布、メッシュ素材などの通気性のあるシートである場合においても、波状シート加工積層を一連の工程で行うことができる波状中芯シート積層板の提供。【解決手段】中芯シート１１を、上段歯型ロール２１と下段歯型ロール３１との間に噛み込ませて波状の波状中芯シート１２に加工し、上段歯型ロール２１と下段歯型ロール３１との隙間から排出された波状中芯シート１２を、その排出方向で、下段歯型ロール３１の外方に配置されたシート案内部材４１の内側に当接させるとともに、その内周に沿って下段歯型ロール３１方向に巻き回し、下段歯型ロール３１と第１ラミネートロール６１との間で、波状中芯シート１２と第１ライナーシート１３とを積層して波状中芯シート積層板１５を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中芯シートを上段歯型ロールと下段歯型ロールとの間に噛み込ませて波状に形成して波状中芯シートとし、
該波状中芯シートを、
上段歯型ロールと下段歯型ロールとの隙間から排出させ、
その排出方向で下段歯型ロールの外方に配置されたシート案内部材に当接させてその内周に沿って下段歯型ロール方向に案内して巻き回すとともに、
吸引装置によって波状中芯シートを下段歯型ロール方向に吸引し、
別途、下段歯型ロールの下方に供給された第１ライナーシートと、
下段歯型ロールと第１ラミネートロールとの間で積層してなることを特徴とする波状中芯シート積層板。
【請求項２】
中芯シートを上段歯型ロールと下段歯型ロールとの間に噛み込ませて波状に形成して波状中芯シートとし、
該波状中芯シートを、
上段歯型ロールと下段歯型ロールとの隙間から排出させ、
その排出方向で下段歯型ロールの外方に配置されたシート案内部材に当接させてその内周に沿って下段歯型ロール方向に案内して巻き回すとともに、
吸引装置によって波状中芯シートを下段歯型ロール方向に吸引し、
別途、下段歯型ロールの下方に供給された第１ライナーシートと、
下段歯型ロールと第１ラミネートロールとの間で積層した後、
さらに、第２ラミネートロールと第３ラミネートロールとの間で、
第１ライナーシートを積層した波状中芯シートの反対面に第２ライナーシートを積層してなることを特徴とする波状中芯シート積層板。
【請求項３】
前記中芯シート、第１ライナーシート、第２ライナーシートの１以上が通気性のある通気性シートであることを特徴とする請求項１又は２に記載の波状中芯シート積層板。
【請求項４】
中芯シートを上段歯型ロールと下段歯型ロールとの間に噛み込ませて波状に形成して波状中芯シートとし、
該波状中芯シートを、
上段歯型ロールと下段歯型ロールとの隙間から排出させ、
その排出方向で下段歯型ロールの外方に配置されたシート案内部材に当接させてその内周に沿って下段歯型ロール方向に案内して巻き回すとともに、
吸引装置によって波状中芯シートを下段歯型ロール方向に吸引し、
別途、下段歯型ロールの下方に供給された第１ライナーシートと、
下段歯型ロールと第１ラミネートロールとの間で積層することを特徴とする
波状中芯シート積層板の製造方法。
【請求項５】
前記第１ライナーシートとともに接着シートを下段歯型ロールに供給し、
該接着シートを介して、波状中芯シートと第１ライナーシートとを積層することを特徴とする請求項４に記載の波状中芯シート積層板の製造方法。
【請求項６】
中芯シートを上段歯型ロールと下段歯型ロールとの間に噛み込ませて波状に形成して波状中芯シートとし、
該波状中芯シートを、
上段歯型ロールと下段歯型ロールとの隙間から排出させ、
その排出方向で下段歯型ロールの外方に配置されたシート案内部材に当接させてその内周に沿って下段歯型ロール方向に案内して巻き回すとともに、
吸引装置によって波状中芯シートを下段歯型ロール方向に吸引し、
別途、下段歯型ロールの下方に供給された第１ライナーシートと、
下段歯型ロールと第１ラミネートロールとの間で積層した後、
さらに、第２ラミネートロールと第３ラミネートロールとの間で、
第１ライナーシートを積層した波状中芯シートの反対面に第２ライナーシートを積層することを特徴とする波状中芯シート積層板の製造方法。
【請求項７】
前記下段歯型ロールの外周に、ロール周回溝がロール軸方向に対して垂直面で周回するように設けられており、
該ロール周回溝を通して吸引装置によって波状中芯シートを下段歯型ロール方向に吸引するようにしたことを特徴とする請求項４乃至６のいずれか１項に記載の波状中芯シート積層板の製造方法。
【請求項８】
前記中芯シート、第１ライナーシート、第２ライナーシートの１以上が通気性のある通気性シートであることを特徴とする請求項４乃至７のいずれか１項に記載の波状中芯シート積層板の製造方法。
【請求項９】
前記波状中芯シートと第１ライナーシート又は／及び第２ライナーシートとを積層して波状中芯シート積層板を形成した後、
冷却装置によって波状中芯シート積層板を冷却することを特徴とする請求項４乃至８のいずれか１項に記載の波状中芯シート積層板の製造方法。
【請求項１０】
中芯シートをそれらの隙間に噛み込ませて波状の波状中芯シートに形成して排出する上段歯型ロール及び下段歯型ロールと、
波状中芯シートの排出方向で下段歯型ロールの外方に配置されたシート案内部材と、
下段歯型ロール方向に案内され巻き回された波状中芯シートを下段歯型ロール方向に吸引するための吸引装置と、
下段歯型ロールの下側に配置され波状中芯シートと第１ライナーシートとを積層するための第１ラミネートロールと、
を備え、
上段歯型ロールと下段歯型ロールとの隙間から排出された波状中芯シートをシート案内部材に当接させてその内周に沿って下段歯型ロール方向に案内して巻き回すとともに、
吸引装置によって波状中芯シートを下段歯型ロール方向に吸引し、
別途、下段歯型ロールの下方に供給された第１ライナーシートと、
下段歯型ロールと第１ラミネートロールとの間で積層するようにしたことを特徴とする
波状中芯シート積層板の製造装置。
【請求項１１】
前記第１ライナーシートとともに接着シートを下段歯型ロールに供給し、
該接着シートを介して、波状中芯シートと第１ライナーシートとを積層するようにしたことを特徴とする請求項１０に記載の波状中芯シート積層板の製造装置。
【請求項１２】
中芯シートをそれらの隙間に噛み込ませて波状の波状中芯シートに形成して排出する上段歯型ロール及び下段歯型ロールと、
波状中芯シートの排出方向で下段歯型ロールの外方に配置されたシート案内部材と、
下段歯型ロール方向に案内され巻き回された波状中芯シートを下段歯型ロール方向に吸引するための吸引装置と、
下段歯型ロールの下側に配置され波状中芯シートと第１ライナーシートとを積層するための第１ラミネートロールと、
第１ライナーシートを積層した波状中芯シートの反対面に第２ライナーシートを積層するための第２ラミネートロールと第３ラミネートロールと、
を備え、
上段歯型ロールと下段歯型ロールとの隙間から排出された波状中芯シートをシート案内部材に当接させてその内周に沿って下段歯型ロール方向に案内して巻き回すとともに、
吸引装置によって波状中芯シートを下段歯型ロール方向に吸引し、
別途、下段歯型ロールの下方に供給された第１ライナーシートと、
下段歯型ロールと第１ラミネートロールとの間で積層した後、
さらに、第２ラミネートロールと第３ラミネートロールとの間で、
第１ライナーシートを積層した波状中芯シートの反対面に第２ライナーシートを積層することを特徴とする波状中芯シート積層板の製造装置。
【請求項１３】
前記下段歯型ロールの外周に、ロール周回溝がロール軸方向に対して垂直面で周回するように設けられており、
該ロール周回溝を通して吸引装置によって波状中芯シートを下段歯型ロール方向に吸引するようにしたことを特徴とする請求項１０乃至１２のいずれか１項に記載の波状中芯シート積層板の製造装置。
【請求項１４】
前記波状中芯シートと第１ライナーシート又は／及び第２ライナーシートとを積層して波状中芯シート積層板を形成した後、
波状中芯シート積層板を冷却する冷却装置を設けたことを特徴とする請求項１０乃至１３のいずれか１項に記載の波状中芯シート積層板の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、波状中芯シート積層板、その製造方法及びその製造装置に関し、
特に、中芯シートやライナーシートに、不織布、メッシュ素材などの通気性のある通気性シートを用いた波状中芯シート積層板、その製造方法及びその製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、段ボール業界では、紙のコルゲート加工方法が広く行われている。
例えば、円周面に波状の歯型を形成した上段歯型ロールと下段歯型ロールを噛み合わせるように配置し、これらの歯型ロールの噛み合い部に芯紙を送り込んで通過させることにより、芯紙を波状に加工する。そして、波状芯紙の段頂部に糊を塗布して、別途案内されてきたライナーシートと貼着され片面段ボールをコルゲート加工方法により製造する方法がある。
しかしながら、この方法では、噛み合わせるように配置された上段歯型ロールと下段歯型ロールとの噛み合い部から排出された波状芯紙は、遠心力で直進方向に進行したり、上段歯型ロールに圧着されたままであったりして、波状芯紙は下段歯型ロール方向に巻き回されず、続く工程で、下段歯型ロールに巻き回してライナーシートとの積層加工を行うことが困難であった。
このような下段歯型ロールから波板紙が浮き上がるのを防止するために種々な提案がされている。
【０００３】
例えば、特許文献１に示すように、アッパーロール（上段歯型ロール）上に、メインロール（下段歯型ロール）に対し中芯材の内面となる側にメインロールへの仮り糊付け装置を設け、中芯材の内面に仮り糊付けを行うことで、波状に成形された中芯材がメインロールから浮き上がるのを防止している。
しかしながら、この方法は、中芯材に塗布した糊が、歯型ロールの表面に残って汚れとなるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５５−１１８７２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は、中芯材に糊を塗布することなく、上段歯型ロールと下段歯型ロールとの噛み合い部から排出された波状中芯シート（コルゲートという場合もある）を、下段歯型ロールに巻き回してライナーシートとの積層加工を、一連の工程で得られる波状中芯シート積層板、その製造方法及びその製造装置を提供することを目的とする。
また、本発明の他の目的は、中芯シートやライナーシートが、樹脂素材である場合や、不織布、メッシュ素材などの通気性のあるシートである場合においても、波状シート加工積層を一連の工程で行って得られる波状中芯シート積層板、その製造方法及びその製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本発明の波状中芯シート積層板は、中芯シートを上段歯型ロールと下段歯型ロールとの間に噛み込ませて波状に形成して波状中芯シートとし、該波状中芯シートを、上段歯型ロールと下段歯型ロールとの隙間から排出させ、その排出方向で下段歯型ロールの外方に配置されたシート案内部材に当接させてその内周に沿って下段歯型ロール方向に案内して巻き回すとともに、吸引装置によって波状中芯シートを下段歯型ロール方向に吸引し、別途、下段歯型ロールの下方に供給された第１ライナーシートと、下段歯型ロールと第１ラミネートロールとの間で積層してなることを特徴とする。
（２）本発明の波状中芯シート積層板は、中芯シートを上段歯型ロールと下段歯型ロールとの間に噛み込ませて波状に形成して波状中芯シートとし、該波状中芯シートを、上段歯型ロールと下段歯型ロールとの隙間から排出させ、その排出方向で下段歯型ロールの外方に配置されたシート案内部材に当接させてその内周に沿って下段歯型ロール方向に案内して巻き回すとともに、吸引装置によって波状中芯シートを下段歯型ロール方向に吸引し、別途、下段歯型ロールの下方に供給された第１ライナーシートと、下段歯型ロールと第１ラミネートロールとの間で積層した後、さらに、第２ラミネートロールと第３ラミネートロールとの間で、第１ライナーシートを積層した波状中芯シートの反対面に第２ライナーシートを積層してなることを特徴とする。
（３）本発明の波状中芯シート積層板は、上記（１）又は（２）において、前記中芯シート、第１ライナーシート、第２ライナーシートの１以上が通気性のある通気性シートであることを特徴とする。
（４）本発明の波状中芯シート積層板の製造方法は、中芯シートを上段歯型ロールと下段歯型ロールとの間に噛み込ませて波状に形成して波状中芯シートとし、該波状中芯シートを、上段歯型ロールと下段歯型ロールとの隙間から排出させ、その排出方向で下段歯型ロールの外方に配置されたシート案内部材に当接させてその内周に沿って下段歯型ロール方向に案内して巻き回すとともに、吸引装置によって波状中芯シートを下段歯型ロール方向に吸引し、別途、下段歯型ロールの下方に供給された第１ライナーシートと、下段歯型ロールと第１ラミネートロールとの間で積層することを特徴とする。
（５）本発明の波状中芯シート積層板の製造方法は、上記（４）において、前記第１ライナーシートとともに接着シートを下段歯型ロールに供給し、該接着シートを介して、波状中芯シートと第１ライナーシートとを積層することを特徴とする請求項４に記載の波状中芯シート積層板の製造方法。
（６）本発明の波状中芯シート積層板の製造方法は、中芯シートを上段歯型ロールと下段歯型ロールとの間に噛み込ませて波状に形成して波状中芯シートとし、該波状中芯シートを、上段歯型ロールと下段歯型ロールとの隙間から排出させ、その排出方向で下段歯型ロールの外方に配置されたシート案内部材に当接させてその内周に沿って下段歯型ロール方向に案内して巻き回すとともに、吸引装置によって波状中芯シートを下段歯型ロール方向に吸引し、別途、下段歯型ロールの下方に供給された第１ライナーシートと、下段歯型ロールと第１ラミネートロールとの間で積層した後、さらに、第２ラミネートロールと第３ラミネートロールとの間で、第１ライナーシートを積層した波状中芯シートの反対面に第２ライナーシートを積層することを特徴とする。
（７）本発明の波状中芯シート積層板の製造方法は、上記（４）乃至（６）のいずれかにおいて、前記下段歯型ロールの外周に、ロール周回溝がロール軸方向に対して垂直面で周回するように設けられており、該ロール周回溝を通して吸引装置によって波状中芯シートを下段歯型ロール方向に吸引するようにしたことを特徴とする。
（８）本発明の波状中芯シート積層板の製造方法は、上記（４）乃至（７）のいずれかにおいて、前記中芯シート、第１ライナーシート、第２ライナーシートの１以上が通気性のある通気性シートであることを特徴とする。
（９）本発明の波状中芯シート積層板の製造方法は、上記（４）乃至（８）のいずれかにおいて、前記波状中芯シートと第１ライナーシート又は／及び第２ライナーシートとを積層して波状中芯シート積層板を形成した後、冷却装置によって波状中芯シート積層板を冷却することを特徴とする。
（１０）本発明の波状中芯シート積層板の製造装置は、中芯シートをそれらの隙間に噛み込ませて波状の波状中芯シートに形成して排出する上段歯型ロール及び下段歯型ロールと、波状中芯シートの排出方向で下段歯型ロールの外方に配置されたシート案内部材と、下段歯型ロール方向に案内され巻き回された波状中芯シートを下段歯型ロール方向に吸引するための吸引装置と、下段歯型ロールの下側に配置され波状中芯シートと第１ライナーシートとを積層するための第１ラミネートロールと、を備え、
上段歯型ロールと下段歯型ロールとの隙間から排出された波状中芯シートをシート案内部材に当接させてその内周に沿って下段歯型ロール方向に案内して巻き回すとともに、吸引装置によって波状中芯シートを下段歯型ロール方向に吸引し、別途、下段歯型ロールの下方に供給された第１ライナーシートと、下段歯型ロールと第１ラミネートロールとの間で積層するようにしたことを特徴とする。
（１１）本発明の波状中芯シート積層板の製造装置は、上記（１０）において、前記第１ライナーシートとともに接着シートを下段歯型ロールに供給し、該接着シートを介して、波状中芯シートと第１ライナーシートとを積層するようにしたことを特徴とする。
（１２）本発明の波状中芯シート積層板の製造装置は、中芯シートをそれらの隙間に噛み込ませて波状の波状中芯シートに形成して排出する上段歯型ロール及び下段歯型ロールと、波状中芯シートの排出方向で下段歯型ロールの外方に配置されたシート案内部材と、下段歯型ロール方向に案内され巻き回された波状中芯シートを下段歯型ロール方向に吸引するための吸引装置と、下段歯型ロールの下側に配置され波状中芯シートと第１ライナーシートとを積層するための第１ラミネートロールと、第１ライナーシートを積層した波状中芯シートの反対面に第２ライナーシートを積層するための第２ラミネートロールと第３ラミネートロールと、を備え、
上段歯型ロールと下段歯型ロールとの隙間から排出された波状中芯シートをシート案内部材に当接させてその内周に沿って下段歯型ロール方向に案内して巻き回すとともに、吸引装置によって波状中芯シートを下段歯型ロール方向に吸引し、別途、下段歯型ロールの下方に供給された第１ライナーシートと、下段歯型ロールと第１ラミネートロールとの間で積層した後、さらに、第２ラミネートロールと第３ラミネートロールとの間で、第１ライナーシートを積層した波状中芯シートの反対面に第２ライナーシートを積層することを特徴とする。
（１３）本発明の波状中芯シート積層板の製造装置は、上記（１０）乃至（１２）のいずれかにおいて、前記下段歯型ロールの外周に、ロール周回溝がロール軸方向に対して垂直面で周回するように設けられており、該ロール周回溝を通して吸引装置によって波状中芯シートを下段歯型ロール方向に吸引するようにしたことを特徴とする。
（１４）本発明の波状中芯シート積層板の製造装置は、上記（１０）乃至（１３）のいずれかにおいて、前記波状中芯シートと第１ライナーシート又は／及び第２ライナーシートとを積層して波状中芯シート積層板を形成した後、波状中芯シート積層板を冷却する冷却装置を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の波状中芯シート積層板は、上段歯型ロールと下段歯型ロールとの隙間から排出された波状の波状中芯シートを下段歯型ロールの外方に配置されたシート案内部材に当接させてその内周に沿って下段歯型ロール方向に案内して巻き回すとともに、吸引装置によって波状中芯シートを下段歯型ロール方向に吸引し、別途、下段歯型ロールの下方に供給された第１ライナーシートと、下段歯型ロールと第１ラミネートロールとの間で積層して得られるので、波状中芯シートの下段歯型ロール方向へ拘束して、波状中芯シートの形状崩れを防止することができる。
また、中芯シートやライナーシートが、樹脂素材である場合や、不織布、メッシュ素材などの通気性のあるシートである場合においても、シート案内部材よって波状中芯シートを下段歯型ロール方向へ拘束するので、波状中芯シートの波状の形状を崩すことなしに、波状中芯シート積層板を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の実施形態１にかかる波状中芯シート積層板の製造方法及び製造装置を示す概略説明図である。
【図２】図２は、図１の部分拡大図である。
【図３】図３は、下段歯型ロールの外方に設けたシート案内部材の取り付け状態を示す正面図である。
【図４】図４は、下段歯型ロールの外周に、ロール軸方向に対して垂直面で周回するように設けられたロール周回溝を示す正面図である。
【図５】図５は、本発明の実施形態２にかかる波状中芯シート積層板の製造方法及び製造装置を示す概略説明図である。
【図６】図６は、本発明の実施形態３にかかる波状中芯シート積層板の製造方法及び製造装置を示す概略説明図である。
【図７】図７は、本発明の実施形態４にかかる波状中芯シート積層板の製造方法及び製造装置を示す概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
＜実施形態１＞
図１は、本発明の実施形態１にかかる波状中芯シート積層板の製造方法及び製造装置を示す概略説明図である。図２は、図１の部分拡大図である。
図示するように、実施形態１では、先ず、中芯シート１１を、上段歯型ロール２１と下段歯型ロール３１との間に噛み込ませて、段差を有した波状の波状中芯シート（コルゲート）１２に加工する。
そして、上段歯型ロール２１と下段歯型ロール３１との隙間から排出された波状中芯シート１２を、その排出方向で、下段歯型ロール３１の外方に配置されたシート案内部材４１の内側に当接させるとともに、その内周に沿って下段歯型ロール３１方向に案内して巻き回し、下段歯型ロール３１と第１ラミネートロール６１との間で、波状中芯シート１２と別途下段歯型ロールの下方に供給された第１ライナーシート１３とを積層する。
この場合の積層は、波状中芯シート１２の段頂部１２ａと第１ライナーシート１３とを接着するようにして、波状中芯シート１２の波状の形態を型崩れさせないようにする。
なお、段差は、上段歯型ロールと下段歯型ロールとで形成される波状形態の山と谷の差をいう。また、波状とは、サインカーブ形状の他、段差の山谷が鋭利形状となったもの、凹凸形状のものなどをいう。
【００１０】
また、波状中芯シート１２を下段歯型ロール３１に巻き回しするとともに、吸引装置５１を用いて波状中芯シート１２を下段歯型ロール３１方向に吸引して、波状中芯シート１２を下段歯型ロール３１方向に拘束するので、波状中芯シート１２を下段歯型ロール３１の外周に密着させることができ、波状中芯シート１２の波状の形態を維持することができる。
なお、上段、下段歯型ロールとは、外周面に歯型を設けたギアロールをいい、上段、下段歯型ロールは噛み合うようになっており、この上段、下段歯型ロールを通過した中芯シートは波形状に加工される。
【００１１】
次に、下段歯型ロール３１の外周に密着させられた状態の波状中芯シート１２は、下段歯型ロール３１の下方に配置された第１ラミネートロール６１に別途供給された第１ライナーシート１３と積層される。
なお、第１ライナーシート１３の、波状中芯シート１２の段頂部１２ａとの接着予定部には、予め接着剤が筋状に塗布されている。
そして、第１ライナーシート１３を、第１ラミネートロール６１の前工程に配置された予熱ロール６２を通過させることにより、筋状に塗布された接着剤を軟化させて波状中芯シート１２の段頂部１２ａとの接着を容易にすることができる。
すなわち、第１ライナーシート１３に、形成される波状中芯シート１２の段頂部１２ａの間隔に合致させて、接着剤を塗布しておくことにより、段頂部１２ａとの接着を容易に行うことができる。
なお、接着剤の塗布形態としては、筋状、ドット状、蜘蛛の巣状、全面など、適宜変更可能である。
【００１２】
中芯シート１１や第１ライナーシート（後述する第２ライナーシートも同様）としては、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミド、アクリル、ウレタンなど、又はこれらの混合素材の樹脂シートや、同じ素材を用いた不織布などが挙げられる。また、紙や布、金属箔などのシート、金属繊維や炭素繊維などを織ったシート、樹脂フィルムにアルミを蒸着したシートなども挙げられる。また、上記シートが、メッシュ素材などの貫通孔が形成された通気性のある通気性シートも適用できる。さらに、上記素材を積層したシートも適用可能である。
【００１３】
＜吸引装置＞
また、図示するように、波状中芯シート１２が巻き回される下段歯型ロール３１の反対側に、吸引装置５１を設けている。吸引装置５１によって、波状中芯シート１２を下段歯型ロール３１方向に吸引して、上段歯型ロール２１と下段歯型ロール３１との隙間から排出された波状中芯シート１２を下段歯型ロール３１方向に密着させて巻き回すようにすることがさらに容易になる。この結果、波状中芯シート１２は下段歯型ロール３１から浮き上がりや、波状の形状を崩すことなく、次工程の第１ラミネートロール６１方向へ搬送させることができる。
【００１４】
＜冷却措置＞
なお、第１ラミネートロール６１での積層後において、波状中芯シート積層板１５に、冷却措置５２で冷風を噴射することにより、接着剤を急冷させて接着効果を早期に固定化させることができる。
【００１５】
＜温度差＞
なお、上下の歯型ロールに温度差を付与することもできる。例えば、中芯シート１１を波状に加工する際の上段歯型ロール２１の温度（例えば１２５℃）を下段歯型ロール３１の温度（例えば１５０℃）よりも低くすることで、波状中芯シート１２の上段歯型ロール２１への固着力を小さくし、下段歯型ロール３１への固着力を大きくすることで、波状中芯シート１２が上段歯型ロール２１から剥離し易くし、下段歯型ロール３１へ巻き回し易くすることができる。
【００１６】
＜シート案内部材＞
図３は、下段歯型ロールの外方に設けたシート案内部材の取り付け状態を示す正面図である。図３及び図２の拡大説明図に示すように、シート案内部材４１は、波状中芯シート１２の排出側であって、下段歯型ロール３１の外方に、下段歯型ロール３１の外周と隙間を設けて配置されている。
これにより、上段歯型ロール２１と下段歯型ロール３１との隙間から排出した波状中芯シート１２を、シート案内部材４１の内側に当接させるとともにその内周に沿って下段歯型ロール方向に案内して巻き回すことができる。
さらに、下段歯型ロール３１の外周に巻き回された波状中芯シート１２が、下段歯型ロール３１の回転による遠心力により下段歯型ロール３１の歯型周面から浮き上がり、波形状の形が崩れることを防止することができる。
【００１７】
なお、中芯シートが、段ボールのような紙素材の場合は通気性がないので吸引装置によって歯型ロールに固着させて加工することができるが、不織布のような通気性素材では吸引効果が減少するので、歯型ロールに固着させることができない。よって、シート案内部材４１を、下段歯型ロール３１の外周と隙間を設けて取り付けることにより、上段歯型ロール２１と下段歯型ロール３１との隙間から排出された波状中芯シート１２を、下段歯型ロール３１の外方に配置されたシート案内部材４１の内周に沿って案内し、下段歯型ロール３１方向に巻き回すようにして、波状中芯シート１２は下段歯型ロール３１から浮き上がること無しに、次工程で第１ラミネートロール６１で第１ライナーシートと接着させることができる。
【００１８】
下段歯型ロール３１の外方に配置されたシート案内部材４１としては、例えば、図２の拡大図に示すように、下段歯型ロールと外周に沿った形状の半月状の薄板（厚み５ｍｍ）が挙げられるが、波状中芯シート１２を下段歯型ロール３１方向へ案内して下段歯型ロール３１方向に巻き回すようにすることができるような治具であれば、その形状を特に規定するものではない。実施形態では、図３に示すように、シート案内部材４１を、下段歯型ロール３１の外周と５ｍｍの間隔を空けて、下段歯型ロール３１の軸方向に５ｃｍ間隔で配置している。
なお、シート案内部材４１は、波状中芯シート１２の拘束程度の可変ができるように、シート案内部材進退機構４２によって下段歯型ロール３１との間隔を調整できるようになっている。また、シート案内部材４１との間隔をその上下でそれぞれ変えられるようになっている（図２参照）。シート案内部材進退機構４２としては、例えばエアシリンダ、スクリューネジ等が挙げられる。
【００１９】
＜ロール周回溝＞
図４は、下段歯型ロールの外周に、ロール周回溝がロール軸方向に対して垂直面で周回するように設けられている状態を示す正面図である。ロール周回溝３２の形成により、吸引装置５１による吸引の空気がロール周回溝３２に沿って流れるので、下段歯型ロール３１方向に波状中芯シート１２の吸引をより促進させることができる。
なお、ロール周回溝３２は、下段歯型ロールの歯及びロールのベース（歯型の谷部）を削って、幅５ｍｍ、深さ７ｍｍで、下段歯型ロール３１を周回するように溝を形成したものである。実施形態では、このようなロール周回溝３２を、下段歯型ロール３１の軸方向に５ｃｍ間隔で配置している。
なお、溝の幅や深さ、数などは、中芯シートやライナーシートの種類に応じて適宜決められる。
また、下段歯型ロール３１の軸方向において、前記シート案内部材４１の配置は、ロール周回溝３２の配置と合致させることが好ましいが、特に規定するものではない。
【００２０】
＜実施形態２＞
＜両面ライナーシート積層板＞
図５は、本発明の実施形態２にかかる波状中芯シート積層板の製造方法及び製造装置を示す概略説明図である。図示するように、実施形態２では、波状中芯シート積層板１５の上側にさらに第２ライナーシート１３ａを積層して、波状中芯シートの両面にライナーシートを積層した波状中芯シート積層板１５ａを製造する点で実施形態１と異なるが、その他の点では同一である。すなわち、実施形態２では、中芯シート１１を上段歯型ロール２１と下段歯型ロール３１との間に噛み込ませて波状に形成して波状中芯シート１２とし、該波状中芯シート１２を、上段歯型ロール２１と下段歯型ロール３１との隙間から排出させ、その排出方向で下段歯型ロール３１の外方に配置されたシート案内部材４１に当接させてその内周に沿って下段歯型ロール３１方向に案内して巻き回すとともに、吸引装置５１によって波状中芯シート１２を下段歯型ロール３１方向に吸引し、別途、下段歯型ロール３１の下方に供給された第１ライナーシート１３と、下段歯型ロール３１と第１ラミネートロール６１との間で積層した後、さらに、第２ラミネートロール６１ａと第３ラミネートロール６１ｂとの間で、第１ライナーシート１３を積層した波状中芯シート１２の反対面に第２ライナーシート１３ａを積層して、両面にライナーシートを積層した波状中芯シート積層板１５ａを製造する。
なお、両面にライナーシートを積層した後、第２ライナーシート１３ａの接着を早期固定化するため、第２ライナーシート１３ａ側に冷却装置５２を設けることもできる。
【００２１】
＜実施形態３＞
＜接着シート＞
図６は、本発明の実施形態３にかかる波状中芯シート積層板の製造方法及び製造装置を示す概略説明図である。図示するように、実施形態３では、波状中芯シート１２の片面に接着シート１６を介して第１ライナーシート１３を積層した波状中芯シート積層板１５を製造する点で実施形態１と異なるが、その他の点では実施形態１と同様である。すなわち、第１ライナーシート１３とともに接着シート１６を下段歯型ロール３１に供給し、接着シート１６を介して、波状中芯シート１２と第１ライナーシート１３とを積層する。
これにより、第１ライナーシートに接着剤を予め塗布する作業を省略することができ、波状中芯シート積層板製造の省力化が図れる。
なお、接着シートとしては、ラミネートロールの加熱により軟化又は溶融する樹脂フィルム（ホットメルトシート）が挙げられ、その素材としては、ポリアクリル、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂）、ポリオレフィンなどが挙げられる。
また、接着シートは、シート状の他、メッシュ状、ネット状、クモの巣状のもの（例えば呉羽テック（株）の商品名ダイナック）など、波状中芯シート積層板の用途によって、適宜決定する。
【００２２】
＜実施形態４＞
＜両面−接着シート＞
図７は、本発明の実施形態４にかかる波状中芯シート積層板の製造方法及び製造装置を示す概略説明図である。図示するように、実施形態４では、波状中芯シート１２の両面に接着シート１６、１６ａを介して第１ライナーシート１３及び第２ライナーシート１３ａを積層した波状中芯シート積層板１５ａを製造する点で実施形態２と異なるが、その他の点では実施形態２と同様である。すなわち、第１ライナーシート１３とともに接着シート１６を下段歯型ロール３１に供給し、接着シート１６を介して、波状中芯シート１２と第１ライナーシート１３とを積層する。
さらに、第２ラミネートロール６１ａと第３ラミネートロール６１ｂとの間で、第１ライナーシート１３を積層した波状中芯シート１２の反対面に、接着シート１６ａを介して第２ライナーシート１３ａを積層して、両面にライナーシートを積層した波状中芯シート積層板１５ａを製造する。
これにより、第１ライナーシート及び第２ライナーシートに接着剤を予め塗布する作業を省略することができ、波状中芯シート積層板製造の省力化が図れる。
【実施例】
【００２３】
中芯シート１２として、直径１０ｍｍの貫通孔を形成したメッシュポリプロピレンシート（厚み５ｍｍ）を用いて、送り速度３ｍ／分で、ロール温度１２５℃の上段歯型ロール２１とロール温度１５０℃の下段歯型ロール３１の間を通過させ、段差２０ｍｍの波状中芯シート１２を製造した。
別途、第１ライナーシート１３として、直径０．１ｍｍの貫通孔を形成したメッシュポリプロピレンシート（厚み０．１ｍｍ）を供給して、ロール温度１２０℃の第１ラミネートロール６１によって、波状中芯シート１２上に積層して、通気性を有する波状中芯シート積層板１５を製造した。
なお、第１ライナーシート１３には、波状中芯シート１２と接着する箇所に筋状の接着剤を予め塗布しておいた。
完成した波状中芯シート積層板は、各シート間の剥離はみられなかった。
【００２４】
中芯シート１２として、ポリエチレンシート（厚み０．１ｍｍ）を用いて、送り速度１２ｍ／分で、ロール温度１２５℃の上段歯型ロール２１とロール温度１５０℃の下段歯型ロール３１の間を通過させ、段差１０ｍｍの波状中芯シート１２を製造した。
別途、第１ライナーシート１３として、不織布（厚み０．１ｍｍのポリエチレンシート）を供給して、ロール温度１００℃の第１ラミネートロール６１によって、波状中芯シート１２上に積層して、通気性を有する波状中芯シート積層板１５を製造した。
なお、第１ライナーシート１３と波状中芯シート１２との間には、０．２厚の接着シート（ポリエステル製のホットメルトシート）を介装した。
完成した波状中芯シート積層板は、各シート間の剥離はみられなかった。
【００２５】
中芯シート１２として、ポリウレタンシート（厚み０．１ｍｍ）を用いて、送り速度５ｍ／分で、ロール温度１２５℃の上段歯型ロール２１とロール温度１５０℃の下段歯型ロール３１の間を通過させ、段差２ｍｍの波状中芯シート１２を製造した。
別途、第１ライナーシート１３としてアルミ箔（厚み０．１ｍｍ）を供給して、ロール温度１００℃の第１ラミネートロール６１によって、クモの巣状の接着シート１６を介して波状中芯シート１２の片面に積層した。
さらに第２ライナーシートとして紙（厚み０．１ｍｍ）を供給して、ロール温度１００℃の第２ラミネートロール６１ａによって、クモの巣状の接着シート１６ａを介して反対面に積層した。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明の波状中芯シート積層板は、壁層、床、屋根などの建築部材や、通気目的のためのシートなどに利用できる。
また、濾過面積を増加させたフィルターなどにも適用できる。さらに、精密機器の梱包材や包装材としても利用でき、産業上の利用可能性が極めて高い。
【符号の説明】
【００２７】
１１  中芯シート
１２  波状中芯シート
１２ａ  波状中芯シートの段頂部
１３  第１ライナーシート
１３ａ  第２ライナーシート
１４  波状中芯シート
１５，１５ａ  波状中芯シート積層板
１６，１６ａ  接着シート
２１  上段歯型ロール
３１  下段歯型ロール
３２  ロール周回溝
４１  シート案内部材
４２  シート案内部材進退機構
５１  吸引装置
５２  冷却装置
６１  第１ラミネートロール
６１ａ  第２ラミネートロール
６１ｂ  第３ラミネートロール
６２  予熱ロール
【図１】
2014136332.tif 000003
【図２】
2014136332.tif 000004
【図３】
2014136332.tif 000005
【図４】
2014136332.tif 000006
【図５】
2014136332.tif 000007
【図６】
2014136332.tif 000008
【図７】
2014136332.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成25年6月24日(2013.6.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製の中芯シートを上段歯型ロールと下段歯型ロールとの間に噛み込ませて波状に形成して波状中芯シートとし、
該波状中芯シートを、
上段歯型ロールと下段歯型ロールとの隙間から排出させ、
その排出方向で下段歯型ロールの外方に配置されたシート案内部材に当接させてその内周に沿って下段歯型ロール方向に案内して巻き回すとともに、
吸引装置によって波状中芯シートを下段歯型ロール方向に吸引し、
別途、下段歯型ロールの下方に供給された第１ライナーシートと、
下段歯型ロールと第１ラミネートロールとの間で積層する積層板の製造方法であって、
前記上段歯型ロールの温度を前記下段歯型ロールの温度よりも低くすることを特徴とする波状中芯シート積層板の製造方法。
【請求項２】
前記第１ライナーシートとともに接着シートを下段歯型ロールに供給し、
該接着シートを介して、波状中芯シートと第１ライナーシートとを積層することを特徴とする請求項１に記載の波状中芯シート積層板の製造方法。
【請求項３】
樹脂製の中芯シートを上段歯型ロールと下段歯型ロールとの間に噛み込ませて波状に形成して波状中芯シートとし、
該波状中芯シートを、
上段歯型ロールと下段歯型ロールとの隙間から排出させ、
その排出方向で下段歯型ロールの外方に配置されたシート案内部材に当接させてその内周に沿って下段歯型ロール方向に案内して巻き回すとともに、
吸引装置によって波状中芯シートを下段歯型ロール方向に吸引し、
別途、下段歯型ロールの下方に供給された第１ライナーシートと、
下段歯型ロールと第１ラミネートロールとの間で積層した後、
さらに、第２ラミネートロールと第３ラミネートロールとの間で、
第１ライナーシートを積層した波状中芯シートの反対面に第２ライナーシートを積層する積層板の製造方法であって、
前記上段歯型ロールの温度を前記下段歯型ロールの温度よりも低くすることを特徴とする波状中芯シート積層板の製造方法。
【請求項４】
前記下段歯型ロールの外周に、ロール周回溝がロール軸方向に対して垂直面で周回するように設けられており、
該ロール周回溝を通して吸引装置によって波状中芯シートを下段歯型ロール方向に吸引するようにしたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の波状中芯シート積層板の製造方法。
【請求項５】
前記波状中芯シート積層板を構成するシートの１以上が通気性のある通気性シートであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の波状中芯シート積層板の製造方法。
【請求項６】
前記波状中芯シート積層板を形成した後、
冷却装置によって波状中芯シート積層板を冷却することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の波状中芯シート積層板の製造方法。
【請求項７】
樹脂製の中芯シートをそれらの隙間に噛み込ませて波状の波状中芯シートに形成して排出する上段歯型ロール及び下段歯型ロールと、
波状中芯シートの排出方向で下段歯型ロールの外方に配置されたシート案内部材と、
下段歯型ロール方向に案内され巻き回された波状中芯シートを下段歯型ロール方向に吸引するための吸引装置と、
下段歯型ロールの下側に配置され波状中芯シートと第１ライナーシートとを積層するための第１ラミネートロールと、
を備え、
上段歯型ロールと下段歯型ロールとの隙間から排出された波状中芯シートをシート案内部材に当接させてその内周に沿って下段歯型ロール方向に案内して巻き回すとともに、
吸引装置によって波状中芯シートを下段歯型ロール方向に吸引し、
別途、下段歯型ロールの下方に供給された第１ライナーシートと、
下段歯型ロールと第１ラミネートロールとの間で積層するようにした積層板の製造装置であって、
前記上段歯型ロールの温度を前記下段歯型ロールの温度よりも低くすることを特徴とする波状中芯シート積層板の製造装置。
【請求項８】
前記第１ライナーシートとともに接着シートを下段歯型ロールに供給し、
該接着シートを介して、波状中芯シートと第１ライナーシートとを積層するようにしたことを特徴とする請求項７に記載の波状中芯シート積層板の製造装置。
【請求項９】
樹脂製の中芯シートをそれらの隙間に噛み込ませて波状の波状中芯シートに形成して排出する上段歯型ロール及び下段歯型ロールと、
波状中芯シートの排出方向で下段歯型ロールの外方に配置されたシート案内部材と、
下段歯型ロール方向に案内され巻き回された波状中芯シートを下段歯型ロール方向に吸引するための吸引装置と、
下段歯型ロールの下側に配置され波状中芯シートと第１ライナーシートとを積層するための第１ラミネートロールと、
第１ライナーシートを積層した波状中芯シートの反対面に第２ライナーシートを積層するための第２ラミネートロールと第３ラミネートロールと、
を備え、
上段歯型ロールと下段歯型ロールとの隙間から排出された波状中芯シートをシート案内部材に当接させてその内周に沿って下段歯型ロール方向に案内して巻き回すとともに、
吸引装置によって波状中芯シートを下段歯型ロール方向に吸引し、
別途、下段歯型ロールの下方に供給された第１ライナーシートと、
下段歯型ロールと第１ラミネートロールとの間で積層した後、
さらに、第２ラミネートロールと第３ラミネートロールとの間で、
第１ライナーシートを積層した波状中芯シートの反対面に第２ライナーシートを積層するようにした積層板の製造装置であって、
前記上段歯型ロールの温度を前記下段歯型ロールの温度よりも低くすることを特徴とする波状中芯シート積層板の製造装置。
【請求項１０】
前記下段歯型ロールの外周に、ロール周回溝がロール軸方向に対して垂直面で周回するように設けられており、
該ロール周回溝を通して吸引装置によって波状中芯シートを下段歯型ロール方向に吸引するようにしたことを特徴とする請求項７乃至９のいずれか１項に記載の波状中芯シート積層板の製造装置。
【請求項１１】
前記波状中芯シート積層板を形成した後、
波状中芯シート積層板を冷却する冷却装置を設けたことを特徴とする請求項７乃至１０のいずれか１項に記載の波状中芯シート積層板の製造装置。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、波状中芯シート積層の製造方法及びその製造装置に関し、特に、中芯シートやライナーシートに、不織布、メッシュ素材などの通気性のある通気性シートを用いた波状中芯シート積層板の製造方法及びその製造装置に関する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
そこで、本発明は、中芯材に糊を塗布することなく、上段歯型ロールと下段歯型ロールとの噛み合い部から排出された波状中芯シート（コルゲートという場合もある）を、下段歯型ロールに巻き回してライナーシートとの積層加工を、一連の工程で得られる波状中芯シート積層板の製造方法及びその製造装置を提供することを目的とする。
また、本発明の他の目的は、中芯シートやライナーシートが、樹脂素材である場合や、不織布、メッシュ素材などの通気性のあるシートである場合においても、波状シート加工積層を一連の工程で行って得られる波状中芯シート積層板の製造方法及びその製造装置を提供することを目的とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
（１）本発明の波状中芯シート積層板の製造方法は、
樹脂製の中芯シートを上段歯型ロールと下段歯型ロールとの間に噛み込ませて波状に形成して波状中芯シートとし、
該波状中芯シートを、上段歯型ロールと下段歯型ロールとの隙間から排出させ、
その排出方向で下段歯型ロールの外方に配置されたシート案内部材に当接させてその内周に沿って下段歯型ロール方向に案内して巻き回すとともに、
吸引装置によって波状中芯シートを下段歯型ロール方向に吸引し、
別途、下段歯型ロールの下方に供給された第１ライナーシートと、
下段歯型ロールと第１ラミネートロールとの間で積層する積層板の製造方法であって、
前記上段歯型ロールの温度を前記下段歯型ロールの温度よりも低くすることを特徴とする。
（２）本発明の波状中芯シート積層板の製造方法は、上記（１）において、
前記第１ライナーシートとともに接着シートを下段歯型ロールに供給し、該接着シートを介して、波状中芯シートと第１ライナーシートとを積層することを特徴とする。
（３）本発明の波状中芯シート積層板の製造方法は、
樹脂製の中芯シートを上段歯型ロールと下段歯型ロールとの間に噛み込ませて波状に形成して波状中芯シートとし、
該波状中芯シートを、
上段歯型ロールと下段歯型ロールとの隙間から排出させ、
その排出方向で下段歯型ロールの外方に配置されたシート案内部材に当接させてその内周に沿って下段歯型ロール方向に案内して巻き回すとともに、
吸引装置によって波状中芯シートを下段歯型ロール方向に吸引し、
別途、下段歯型ロールの下方に供給された第１ライナーシートと、
下段歯型ロールと第１ラミネートロールとの間で積層した後、
さらに、第２ラミネートロールと第３ラミネートロールとの間で、
第１ライナーシートを積層した波状中芯シートの反対面に第２ライナーシートを積層する積層板の製造方法であって、
前記上段歯型ロールの温度を前記下段歯型ロールの温度よりも低くすることを特徴とする。
（４）本発明の波状中芯シート積層板の製造方法は、上記（１）乃至（３）のいずれかにおいて、
前記下段歯型ロールの外周に、ロール周回溝がロール軸方向に対して垂直面で周回するように設けられており、
該ロール周回溝を通して吸引装置によって波状中芯シートを下段歯型ロール方向に吸引するようにしたことを特徴とする。
（５）本発明の波状中芯シート積層板の製造方法は、上記（１）乃至（４）のいずれかにおいて、
前記波状中芯シート積層板を構成するシートの１以上が通気性のある通気性シートであることを特徴とする。
（６）本発明の波状中芯シート積層板の製造方法は、上記（１）乃至（５）のいずれかにおいて、
前記波状中芯シート積層板を形成した後、
冷却装置によって波状中芯シート積層板を冷却することを特徴とする。
（７）本発明の波状中芯シート積層板の製造装置は、
樹脂製の中芯シートをそれらの隙間に噛み込ませて波状の波状中芯シートに形成して排出する上段歯型ロール及び下段歯型ロールと、
波状中芯シートの排出方向で下段歯型ロールの外方に配置されたシート案内部材と、
下段歯型ロール方向に案内され巻き回された波状中芯シートを下段歯型ロール方向に吸引するための吸引装置と、
下段歯型ロールの下側に配置され波状中芯シートと第１ライナーシートとを積層するための第１ラミネートロールと、
を備え、
上段歯型ロールと下段歯型ロールとの隙間から排出された波状中芯シートをシート案内部材に当接させてその内周に沿って下段歯型ロール方向に案内して巻き回すとともに、
吸引装置によって波状中芯シートを下段歯型ロール方向に吸引し、
別途、下段歯型ロールの下方に供給された第１ライナーシートと、
下段歯型ロールと第１ラミネートロールとの間で積層するようにした積層板の製造装置であって、
前記上段歯型ロールの温度を前記下段歯型ロールの温度よりも低くすることを特徴とする。
（８）本発明の波状中芯シート積層板の製造装置は、上記（７）において、
前記第１ライナーシートとともに接着シートを下段歯型ロールに供給し、
該接着シートを介して、波状中芯シートと第１ライナーシートとを積層するようにしたことを特徴とする。
（９）本発明の波状中芯シート積層板の製造装置は、
樹脂製の中芯シートをそれらの隙間に噛み込ませて波状の波状中芯シートに形成して排出する上段歯型ロール及び下段歯型ロールと、
波状中芯シートの排出方向で下段歯型ロールの外方に配置されたシート案内部材と、
下段歯型ロール方向に案内され巻き回された波状中芯シートを下段歯型ロール方向に吸引するための吸引装置と、
下段歯型ロールの下側に配置され波状中芯シートと第１ライナーシートとを積層するための第１ラミネートロールと、
第１ライナーシートを積層した波状中芯シートの反対面に第２ライナーシートを積層するための第２ラミネートロールと第３ラミネートロールと、
を備え、
上段歯型ロールと下段歯型ロールとの隙間から排出された波状中芯シートをシート案内部材に当接させてその内周に沿って下段歯型ロール方向に案内して巻き回すとともに、
吸引装置によって波状中芯シートを下段歯型ロール方向に吸引し、
別途、下段歯型ロールの下方に供給された第１ライナーシートと、
下段歯型ロールと第１ラミネートロールとの間で積層した後、
さらに、第２ラミネートロールと第３ラミネートロールとの間で、
第１ライナーシートを積層した波状中芯シートの反対面に第２ライナーシートを積層するようにした積層板の製造装置であって、
前記上段歯型ロールの温度を前記下段歯型ロールの温度よりも低くすることを特徴とする。
（１０）本発明の波状中芯シート積層板の製造装置は、上記（７）乃至（９）のいずれかにおいて、
前記下段歯型ロールの外周に、ロール周回溝がロール軸方向に対して垂直面で周回するように設けられており、
該ロール周回溝を通して吸引装置によって波状中芯シートを下段歯型ロール方向に吸引するようにしたことを特徴とする。
（１１）本発明の波状中芯シート積層板の製造装置は、上記（７）乃至（１０）のいずれかにおいて、
前記波状中芯シート積層板を形成した後、波状中芯シート積層板を冷却する冷却装置を設けたことを特徴とする。