(57)【要約】【課題】トナークラウドが、像保持体における軸方向の外側へ飛散するのを簡易な構成で抑制することができる画像形成装置を得ることである。【解決手段】筐体１７の一部を構成すると共に回転軸１３０Ａにおけるロール軸方向の一端側を支持する支持部材１３４は、像保持体３４の径方向でショックライン突起８０Ｄと対向して配置されている。そして、ロール軸方向から見て、トナークラウドが生じる像保持体３４と現像ロール１３０との対向部において、ショックライン突起８０Ｄと支持部材１３４との隙が狭くなっている。これにより、トナークラウドが、像保持体３４における軸方向の外側へ飛散するのを簡易な構成で抑制することができる。【選択図】図１
2014041302.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向の一端側の端部に閉塞底が一体的に形成され、前記軸方向の他端側の端部が開放されると共に前記一端側の周面に径方向に突出する環状突起が一体的に形成される筒状のロール部材を含んで構成される像保持体と、
前記像保持体に形成された静電潜像を回転しながら現像する現像部材と、
前記現像部材の回転軸を支持すると共に、前記環状突起と前記像保持体の径方向で対向する支持部材と、
を備える画像形成装置。
【請求項２】
前記像保持体を帯電させる帯電部材が備えられ、
前記帯電部材に電圧を印加する給電部位は、前記軸方向において、前記帯電部材の前記他端側に配置される請求項１項に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記現像部材に電圧を印加する給電部位は、前記軸方向において、前記現像部材の前記他端側に配置される請求項１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、インパクト加工によって薄肉円筒状の像保持体を製造する製造方法が記載されている。この製造方法には、インパクト加工によって得られた筒状体の両端部を切り落として基材を得る工程が備えられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１０３０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、トナークラウドが、像保持体における軸方向の外側へ飛散するのを簡易な構成で抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に係る画像形成装置は、軸方向の一端側の端部に閉塞底が一体的に形成され、前記軸方向の他端側の端部が開放されると共に前記一端側の周面に径方向に突出する環状突起が一体的に形成される筒状のロール部材を含んで構成される像保持体と、前記像保持体に形成された静電潜像を回転しながら現像する現像部材と、前記現像部材の回転軸を支持すると共に、前記環状突起と前記像保持体の径方向で対向する支持部材と、を備えることを特徴とする。
【０００６】
本発明の請求項２に係る画像形成装置は、請求項１に記載の画像形成装置において、前記像保持体を帯電させる帯電部材が備えられ、前記帯電部材に電圧を印加する給電部位は、前記軸方向において、前記帯電部材の前記他端側に配置されることを特徴とする。
【０００７】
本発明の請求項３に係る画像形成装置は、請求項１に記載の画像形成装置において、前記現像部材に電圧を印加する給電部位は、前記軸方向において、前記現像部材の前記他端側に配置されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の請求項１の画像形成装置によれば、ロール部材の一端側に形成される環状突起と、現像部材の回転軸を支持する支持部材とが対向していない場合と比して、トナークラウドが、像保持体における軸方向の外側へ飛散するのを簡易な構成で抑制することができる。
【０００９】
本発明の請求項２の画像形成装置によれば、帯電部材に電圧を印加する給電部位が、像保持体の軸方向において、帯電部材に対して一端側に配置されている場合と比して、給電不良を抑制することができる。
【００１０】
本発明の請求項３の画像形成装置によれば、現像部材に電圧を印加する給電部位が、像保持体の軸方向において、現像部材に対して一端側に配置されている場合と比して、給電不良を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】（Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に係る画像形成装置に用いられる像保持体と現像ロールとを示した正面図及び側面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る画像形成装置に用いられる像保持体と帯電部材とを示した正面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る画像形成装置に用いられる像保持体の一端側を示した斜視図である。
【図４】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）本発明の実施形態に係る画像形成装置に用いられる像保持体を構成するロール部材の製造工程を示した工程図である。
【図５】（Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に係る画像形成装置に用いられる像保持体を構成するロール部材の製造工程を示した工程図である。
【図６】本発明の実施形態に係る画像形成装置に用いられる像保持体を構成するロール部材を製造するのに用いられる部材を示した斜視図である。
【図７】本発明の実施形態に係る画像形成装置を示した概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施形態に係る画像形成装置の一例を図１〜図７に従って説明する。なお図中に示す矢印Ｖは鉛直方向を示し、矢印Ｈは水平方向であって装置左右方向を示し、矢印Ｄは水平方向であって装置奥行方向を示す。
【００１３】
（全体構成）
図７に示されるように、画像形成装置１０の装置本体１０Ａの内部には、入力される画像データに対して画像処理を行なう画像処理部１２が設けられている。
【００１４】
この画像処理部１２は、入力された画像データをイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４色の階調データに処理するようになっている。そして、画像処理部１２によって処理された階調データを受け取って、レーザ光ＬＢによる画像露光を行う露光装置１４が装置本体１０Ａ内の中央側に設けられている。
【００１５】
また、露光装置１４の鉛直方向上方には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４つの画像形成ユニット１６Ｙ、１６Ｍ、１６Ｃ、１６Ｋが、水平方向に対して傾斜する方向に間隔をおいて配置され、装置本体１０Ａに着脱可能とされている。この画像形成ユニット１６Ｙ、１６Ｍ、１６Ｃ、１６Ｋで、各色のトナー画像が形成されるようになっている。なお、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを区別して説明する必要が無い場合は、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを省略して記載することがある。
【００１６】
一方、各色の画像形成ユニット１６の鉛直方向上方には、各色の画像形成ユニット１６で形成されたトナー画像が多重に転写される一次転写ユニット１８が設けられている。さらに、一次転写ユニット１８の側方（図中右側）には、後述する供給搬送ユニット３０によって搬送経路６０に沿って搬送された記録媒体としてのシート部材Ｐに、一次転写ユニット１８に多重に転写されたトナー画像を転写する二次転写ロール２２が設けられている。
【００１７】
二次転写ロール２２に対してシート部材Ｐの搬送方向の下流側には、シート部材Ｐに転写されたトナー画像を熱及び圧力によってシート部材Ｐに定着させる定着装置２４が設けられている。また、この定着装置２４に対してシート部材Ｐの搬送方向の下流側には、トナー画像が定着したシート部材Ｐを画像形成装置１０の装置本体１０Ａの上部に設けられた排出部２６に排出する排出ロール２８が設けられている。
【００１８】
一方、露光装置１４の鉛直方向の下方及び側方には、シート部材Ｐを供給し搬送する供給搬送ユニット３０が設けられている。
【００１９】
〔画像形成ユニット〕
先ず、画像形成ユニット１６について説明する。
【００２０】
各色の画像形成ユニット１６は、すべて同様に構成されている。そして、各色の画像形成ユニット１６は、回転する円柱状の像保持体３４と、この像保持体３４の周面を帯電させる帯電装置３６と、帯電した像保持体３４の周面に前述した露光装置１４の画像露光によって形成された静電潜像を現像剤（トナー）で現像してトナー画像とする現像装置３８と、像保持体３４の周面を清掃する清掃装置４４とを備えている。なお、像保持体３４、帯電装置３６、及び現像装置３８については、詳細を後述する。
【００２１】
〔露光装置〕
次に、露光装置１４について説明する。
【００２２】
露光装置１４の筐体１４Ａの内部には、回転多面鏡であるポリゴンミラー３２が配置されている。光源の一例としての半導体レーザ５４から出射されたレーザ光ＬＢ−Ｙ、ＬＢ−Ｍ、ＬＢ−Ｃ、ＬＢ−Ｋは、シリンドリカルレンズ（図示省略）を介してこのポリゴンミラー３２に照射され、このポリゴンミラー３２によって主走査方向に偏向走査されるようになっている。そして、このポリゴンミラー３２によって偏向走査されたレーザ光ＬＢ−Ｙ、ＬＢ−Ｍ、ＬＢ−Ｃ、ＬＢ−Ｋは、結像レンズ及び複数枚のミラー（図示省略）を介して、像保持体３４上の露光位置に、斜め下方から走査露光されるようになっている。
【００２３】
このように、露光装置１４は、斜め下方から像保持体３４上を走査露光するものである。このため、この露光装置１４には、上方に位置する各色の画像形成ユニット１６に備えられた現像装置３８等からトナー等の異物が落下する虞が有る。そこで、筐体１４Ａの周面において上方を向いた部分には、４本のレーザ光ＬＢ−Ｙ、ＬＢ−Ｍ、ＬＢ−Ｃ、ＬＢ−Ｋを、各色の画像形成ユニット１６の像保持体３４上に向けて透過させる透明なガラス製の透過部材の一例としての透過ガラス４０Ｙ、４０Ｍ、４０Ｃ、４０Ｋが設けられている。
【００２４】
〔一次転写ユニット・二次転写ロール〕
次に、一次転写ユニット１８及び二次転写ロール２２について説明する。
【００２５】
一次転写ユニット１８は、各色の画像形成ユニット１６の鉛直方向上方に配置されている。この一次転写ユニット１８は、無端状の中間転写ベルト４２と、中間転写ベルト４２が巻き掛けられ回転駆動して中間転写ベルト４２を矢印Ａ方向に周回させる駆動ロール４６と、中間転写ベルト４２が巻き掛けられ、中間転写ベルト４２に張力を付与する張力付与ロール４８と、張力付与ロール４８の鉛直方向上方に配置されて中間転写ベルト４２と従動回転する従動ロール５０と、中間転写ベルト４２を挟んで各色の像保持体３４の反対側に夫々配置される一次転写ロール５２とを備えている。
【００２６】
これにより、各色の画像形成ユニット１６の像保持体３４上に順次形成されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー画像が、各色の一次転写ロール５２によって、中間転写ベルト４２上に多重に転写されるようになっている。
【００２７】
さらに、中間転写ベルト４２の周面に接して中間転写ベルト４２の周面を清掃する清掃ブレード５６が、中間転写ベルト４２を挟んで駆動ロール４６の反対側に配置されている。また、中間転写ベルト４２を挟んで従動ロール５０の反対側には、中間転写ベルト４２上に転写されたトナー画像を、搬送されるシート部材Ｐに転写する二次転写ロール２２が設けられている。
【００２８】
以上により、中間転写ベルト４２上に多重に転写されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー画像は、中間転写ベルト４２によって搬送される。搬送されるトナー画像は、従動ロール５０と二次転写ロール２２とに挟まれ、後述する供給搬送ユニット３０により搬送経路６０に沿って搬送されてきたシート部材Ｐに二次転写されるようになっている。
【００２９】
〔供給搬送ユニット〕
次に、シート部材Ｐを供給して搬送する供給搬送ユニット３０について説明する。
【００３０】
供給搬送ユニット３０は、装置本体１０Ａ内において露光装置１４の鉛直方向下方に配置され、複数のシート部材Ｐが積載される給紙部材６２を備えている。
【００３１】
さらに、供給搬送ユニット３０は、給紙部材６２に積載されたシート部材Ｐを搬送経路６０へ送り出す給紙ロール６４と、給紙ロール６４によって送り出されたシート部材Ｐを１枚ずつ分離する分離ロール６６と、シート部材Ｐの搬送タイミングを合わせる位置合せロール６８と、を備えている。そして、各ロールが、シート部材Ｐの搬送方向上流側から下流側に向けてこの順番で配置されている。
【００３２】
この構成により、給紙部材６２から供給されたシート部材Ｐは、回転する位置合せロール６８によって中間転写ベルト４２と二次転写ロール２２とが接触する位置（二次転写位置）へ定められたタイミングで送り出されるようになっている。
【００３３】
さらに、供給搬送ユニット３０は、定着装置２４によって一方の面にトナー画像が定着されたシート部材Ｐを、排出ロール２８によって排出部２６にそのまま排出させずに、他方の面にトナー画像を形成するために用いる両面搬送装置７０を備えている。
【００３４】
そして、この両面搬送装置７０は、排出ロール２８から位置合せロール６８に向けてシート部材Ｐの表裏を反転させるようにシート部材Ｐが搬送される両面搬送経路７２と、両面搬送経路７２に沿ってシート部材Ｐを搬送する搬送ロール７４及び搬送ロール７６とを備えている。
【００３５】
（全体構成の作用）
この構成により、以下のようにシート部材Ｐに画像が形成される。
【００３６】
先ず、画像処理部１２から露光装置１４に各色の階調データが順次出力さる。そして、この露光装置１４から階調データに応じて出射されたレーザ光ＬＢ−Ｙ、ＬＢ−Ｍ、ＬＢ−Ｃ、ＬＢ−Ｋは、帯電装置３６によって帯電した像保持体３４の周面を走査露光する（主走査方向に露光する）。これにより、像保持体３４の周面には静電潜像が形成される。像保持体３４上に形成された静電潜像は、各色の現像装置３８によって現像され、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー画像として可視化される。
【００３７】
さらに、一次転写ユニット１８の一次転写ロール５２によって、像保持体３４上に形成されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー画像が、周回する中間転写ベルト４２上に多重に転写される。
【００３８】
周回する中間転写ベルト４２上に多重に転写された各色のトナー画像は、給紙部材６２から給紙ロール６４、分離ロール６６、位置合せロール６８によって搬送経路６０に沿って搬送されてきたシート部材Ｐに二次転写ロール２２によって二次転写される。
【００３９】
さらに、トナー画像が転写されたシート部材Ｐは、定着装置２４へと搬送される。そして、トナー画像が定着装置２４によってシート部材Ｐに定着される。トナー画像が定着されたシート部材Ｐは、排出ロール２８によって排出部２６に排出される。
【００４０】
一方、シート部材Ｐの両面に画像を形成させる場合は、定着装置２４によって一方の面（表面）にトナー画像が定着されたシート部材Ｐは、排出ロール２８によって排出部２６にそのまま排出されない。排出ロール２８を逆転させることで、シート部材Ｐの搬送方向が切り替えられる。そして、このシート部材Ｐは、搬送ロール７４、７６により両面搬送経路７２に沿って搬送される。
【００４１】
両面搬送経路７２に沿って搬送されるシート部材Ｐは、表裏が反転されて再度位置合せロール６８へと搬送される。今度は、シート部材Ｐの他方の面（裏面）にトナー画像が転写・定着された後、シート部材Ｐは、排出部２６に排出ロール２８によって排出される。
【００４２】
（要部構成）
次に、像保持体３４、現像装置３８、帯電装置３６について説明する。
【００４３】
〔像保持体〕
先ず、像保持体３４について説明する。像保持体３４は、図１（Ａ）に示されるように、筒状のロール部材８０と、ロール部材８０の周面に形成された半導電層８２（感光層）と、を含んで構成されている。
【００４４】
［ロール部材］
このロール部材８０は、ロール部材８０の軸方向の一端側（図中左側：以下単に「ロール軸方向の一端側」と記載する）に閉塞底８０Ａが一体的に形成され、ロール部材８０の軸方向の他端側（図中右側：以下単に「ロール軸方向の他端側」と記載する）が開放されている（図５（Ｂ）参照）。
【００４５】
さらに、ロール部材８０の閉塞底８０Ａには、像保持体３４の回転軸となる円筒状の軸突起８８が、一体的に形成されている。また、軸突起８８には、頂壁８８Ａが形成され、この頂壁８８Ａには、図３に示されるように、三角凹状の三角凹部位９０が形成されている。この三角凹部位９０に、後述するモータ１０４の出力軸１０５の先端部に形成された三角部位１０５Ａ（図１（Ａ）参照）が差し込まれることで、出力軸１０５を介して回転力がロール部材８０（像保持体３４）に伝達されるようになっている。
【００４６】
また、この軸突起８８の周面８８Ｂと閉塞底８０Ａとを連結する三角リブ９２が、閉塞底８０Ａと一体的に形成されている。具体的には、三角リブ９２は、軸突起８８の周方向に一定（例えば９０度）間隔で４個形成されている。
【００４７】
なお、本実施形態では、画像形成ユニット１６が装置本体１０Ａに取り付けられた状態で、ロール軸方向と装置奥行方向とは同一方向である。そして、ロール軸方向の一端側は、装置奥行方向の装置奥側であって、ロール軸方向の他端側は、装置奥行方向の装置手前側である。
【００４８】
［ロール部材の製造方法］
ここで、ロール部材８０の製造方法について説明する。ロール部材８０は、インパクト加工により形成（製造）される。
【００４９】
インパクト加工には、図６に示されるように、材料２０２（例えばアルミニウム）が収められる凹状型２０４と、凹状型２０４に収められた材料２０２を押圧して材料２０２を筒状とする円柱形状のパンチ型２００と、が用いられる。
【００５０】
円柱状とされたパンチ型２００の先端部には、軸突起８８を形成させるための突起２００Ａが備えられている。さらに、凹状型２０４は、パンチ型２００の先端側が挿入されるようになっており、パンチ型２００の先端側の形状に沿った平面視円形とされている。また、材料２０２は、凹状型２０４に収まるように、軸方向で短い円柱状とされている。
【００５１】
インパクト加工により筒状のロール部材８０を形成するインパクト工程では、先ず、パンチ型２００が、凹状型２０４の上方に配置された状態で、材料２０２が凹状型２０４に収納される（図４（Ａ）参照）。
【００５２】
次に、図４（Ｂ）、図４（Ｃ）に示されるように、パンチ型２００が、下方に移動して凹状型２０４に収納された材料２０２を押し潰して変形させる。これにより、材料２０２が、パンチ型２００の周面に沿うように筒状に変形し、ロール部材８０が形成される。
【００５３】
次に、図５（Ａ）に示されるように、パンチ型２００が上方に移動して、パンチ型２００に密着したロール部材８０が凹状型２０４から離間する。
【００５４】
次に、図５（Ｂ）に示されるように、ロール部材８０が、パンチ型２００から取り外される（脱型される）。この状態で、ロール部材８０におけるロール軸方向の一端側には、閉塞底８０Ａ、及び軸突起８８等が一体的に形成され、ロール部材８０におけるロール軸方向の他端側は開放されている。
【００５５】
また、インパクト工程において、材料２０２における下方の角部２０２Ａ（図６参照）は、図４（Ａ）、図４（Ｂ）に示されるように、他の部位と比して強く凹状型２０４の内周壁に押し付けられる。そして、ロール部材８０が凹状型２０４から離間することで、環状突起の一例としてのショックライン突起８０Ｄが、図５（Ａ）（Ｂ）に示されるように、ロール部材８０のロール軸方向の一端側に環状に形成される。つまり、角部２０２Ａが変形してショックライン突起８０Ｄとなる。
【００５６】
ショックライン突起８０Ｄは、一般面（ショックライン突起８０Ｄが形成されていない周面）に対して、例えば、１００〔μｍ〕程度突出している。
【００５７】
なお、各図では、ショックライン突起８０Ｄが一般面に対して突出しているのが容易に分かるように、突出している様子が誇張して記載されている。
【００５８】
［像保持体の配置］
次に、像保持体３４の配置（レイアウト）等について説明する。
【００５９】
画像形成ユニット１６が装置本体１０Ａに取り付けられた状態で、像保持体３４におけるロール軸方向の一端側には、図１（Ａ）に示されるように、像保持体３４を回転させるモータ１０４が配置されている。このモータ１０４の出力軸１０５は、画像形成ユニット１６の筐体１７に支持されており、出力軸１０５の先端部に形成された三角部位１０５Ａは、軸突起８８の三角凹部位９０に差し込まれている。
【００６０】
一方、像保持体３４におけるロール軸方向の他端側には、開放された像保持体３４（ロール部材８０）のロール軸方向の他端側を閉止するキャップ１０８が取り付けられている。このキャップ１０８には、像保持体３４の回転軸を構成する軸部位１０８Ａが一体的に形成され、この軸部位１０８Ａは、筐体１７に支持されている。
【００６１】
また、前述した半導電層８２は、ショックライン突起８０Ｄに対してロール軸方向の他端側に形成されている（塗装されている）。
【００６２】
〔現像装置〕
次に、現像装置３８について説明する。
【００６３】
現像装置３８は、図１（Ａ）に示されるように、ロール軸方向に沿って延び、回転する像保持体３４の周面に対向して回転しながらトナーを像保持体３４に形成された静電潜像に受け渡す現像部材の一例としての現像ロール１３０を備えている。さらに、現像装置３８は、現像ロール１３０の回転軸１３０Ａにおけるロール軸方向の他端側の端部に接触して現像ロール１３０に電圧を印加する給電部位の一例としての給電板１３２を備えている。そして、現像ロール１３０及び給電板１３２は、筐体１７に支持されている。
【００６４】
ここで、筐体１７の一部を構成すると共に回転軸１３０Ａにおけるロール軸方向の一端側を支持する支持部材１３４は、像保持体３４の径方向でショックライン突起８０Ｄと対向して配置されている。そして、ロール軸方向から見て、図１（Ｂ）に示されるように、トナークラウドが生じる像保持体３４と現像ロール１３０との対向部において、ショックライン突起８０Ｄと支持部材１３４との隙が狭くなっている。
【００６５】
また、支持部材１３４に対してロール軸方向の一端側には、回転軸１３０Ａに固定されるトラッキングロール１３６が備えられている。このトラッキングロール１３６の周面が像保持体３４の周面に接触することで、現像ロール１３０の周面と像保持体３４の周面とが一定の距離（本実施例では、４０〔μｍ〕程度）に保たれるようになっている。
【００６６】
さらに、トラッキングロール１３６に対してロール軸方向の一端側には、回転軸１３０Ａに固定されるギア部材１３８が備えられている。そして、現像ロール１３０を回転させる回転力が、このギア部材１３８を介して現像ロール１３０に伝達されるようになっている。
【００６７】
一方、現像ロール１３０に対してロール軸方向の他端側に配置される給電板１３２は、逆Ｕ字状とされている。そして、給電板１３２の板面と回転軸１３０Ａの端面とがロール軸方向で接触するようになっている。
【００６８】
〔帯電装置〕
次に、帯電装置３６について説明する。
【００６９】
帯電装置３６は、図２に示されるように、ロール軸方向に沿って延び、回転する像保持体３４の周面と接触して従動回転しながら像保持体３４の周面を帯電させる帯電部材の一例としての帯電ロール１２０を備えている。さらに、帯電装置３６は、帯電ロール１２０の回転軸１２０Ａにおけるロール軸方向の他端側の端部に接触して帯電ロール１２０に電圧を印加する給電部位の一例としての給電板１２２を備えている。そして、帯電ロール１２０及び給電板１２２は、筐体１７に支持されている。
【００７０】
ここで、筐体１７の一部を構成すると共に回転軸１２０Ａにおけるロール軸方向の一端側を支持する支持部材１２４は、ショックライン突起８０Ｄに対して、ロール軸方向の一端側に配置されている。つまり、ロール軸方向において、支持部材１２４は、ショックライン突起８０Ｄと異なる位置に配置されている。また、支持部材１２４は、非導電性材料で形成されている。
【００７１】
一方、ロール軸方向の他端側に配置される給電板１２２は、筐体１７に支持され、逆Ｕ字状とされている。そして、給電板１２２の板面と回転軸１２０Ａの端面とが接触するようになっている。
【００７２】
（要部構成の作用）
以上説明したように、回転軸１３０Ａにおけるロール軸方向の一端側を支持する支持部材１３４は、像保持体３４の径方向でショックライン突起８０Ｄと対向して配置されている（図１（Ａ）参照）。このため、支持部材１３４がショックライン突起８０Ｄと対向していない場合と比して、支持部材１３４と像保持体３４との隙が狭くなる。
【００７３】
これにより、一端側に閉塞底８０Ａを有し、他端側が開放されたロール部材８０を含んで構成される像保持体３４において、現像ロール１３０と像保持体３４との間に発生するトナークラウド（霧状に舞い上がるトナー）のロール軸方向の外側への飛散が抑制される。
【００７４】
また、ロール軸方向の外側へのトナークラウドの飛散が抑制されることで、支持部材１３４に対してロール軸方向の一端側に配置されているトラッキングロール１３６の外周面及びこの外周面に接触する像保持体３４の周面にトナーが付着するのが抑制される。このため、現像ロール１３０の周面と像保持体３４の周面との距離が変化するのが抑制される。
【００７５】
また、現像ロール１３０に電圧を印加する給電板１３２は、現像ロール１３０の回転軸１３０Ａにおけるロール軸方向の他端側の端部に接触するように配置されている（図１（Ａ）参照）。ここで、前述したようにショックライン突起８０Ｄは、一般面に対して突出しているため、ショックライン突起８０Ｄの基端部には、前述したトナークラウドによってトナーが溜まることが考えられる。そして、この溜まったトナーが給電板１３２に付着することで給電不良が発生してしまうことが考えられる。しかし、給電板１３２は、現像ロール１３０に対してロール軸方向の他端側に配置され、一方、ショックライン突起８０Ｄは、現像ロール１３０に対してロール軸方向の一端側に配置されている。
【００７６】
これより、給電板１３２とショックライン突起８０Ｄとが同一側に配置される場合と比して、ショックライン突起８０Ｄに溜まったトナーが給電板１３２に付着することに起因する給電不良が抑制される。
【００７７】
また、帯電ロール１２０に電圧を印加する給電板１２２は、回転軸１２０Ａにおけるロール軸方向の他端側の端部に接触するように配置されている（図２参照）。ここで、前述したように、ショックライン突起８０Ｄの基端部には、トナーが溜まることが考えられる。そして、この溜まったトナーが給電板１２２に付着することで給電不良が発生してしまうことが考えられる。しかし、給電板１２２は、帯電ロール１２０に対してロール軸方向の他端側に配置され、一方、ショックライン突起８０Ｄは、帯電ロール１２０に対してロール軸方向の一端側に配置されている。
【００７８】
これより、給電板１２２とショックライン突起８０Ｄとが同一側に配置される場合と比して、ショックライン突起８０Ｄに溜まったトナーが給電板１２２に付着することに起因する給電不良が抑制される。
【００７９】
また、ロール軸方向の一端側の回転軸１２０Ａを支持する支持部材１２４は、ショックライン突起８０Ｄに対して、ロール軸方向の一端側に配置されている（図２参照）。つまり、ロール軸方向において、支持部材１２４は、ショックライン突起８０Ｄと異なる位置に配置されている。ここで、前述したようにショックライン突起８０Ｄの基端部には、トナーが溜まることが考えられる。そして、この溜まったトナーが支持部材１２４と回転軸１２０Ａとの摺動部に付着して帯電ロール１２０の回転不良が発生してしまうことが考えられる。しかし、前述したように、ロール軸方向において、支持部材１２４は、ショックライン突起８０Ｄと異なる位置に配置されている。
【００８０】
これにより、ショックライン突起８０Ｄの基端部に溜まったトナーが支持部材１２４と回転軸１２０Ａとの摺動部に付着して帯電ロール１２０の回転不良が発生してしまうのが抑制される。
【００８１】
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、支持部材１２４は、ショックライン突起８０Ｄに対して、ロール軸方向の一端側に配置されることで、ロール軸方向において、ショックライン突起８０Ｄと重ならないようにしたが、支持部材を、ショックライン突起８０Ｄに対して、ロール軸方向の他端側に配置することで、ロール軸方向において、ショックライン突起８０Ｄと重ならないようにしてもよい。
【符号の説明】
【００８２】
１０        画像形成装置
３４        像保持体
８０        ロール部材
８０Ａ      閉塞底
８０Ｄ      ショックライン突起（環状突起の一例）
１２０      帯電ロール（帯電部材の一例）
１２２      給電板（給電部位の一例）
１３０      現像ロール（現像部材の一例）
１３２      給電板（給電部位の一例）
１３４      支持部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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