(57)【要約】【課題】本発明は、反りが抑制され、且つラミネート適性が高い積層用ガスバリアフィルムを提供する。【解決手段】オレフィン樹脂層（ａ）、第１接着層（ｂ）、及びポリビニルアルコール系樹脂を含有するガスバリア層（ｃ）からなる積層用ガスバリアフィルムであって、  前記第１接着層（ｂ）は、前記オレフィン樹脂層（ａ）と前記ガスバリア層（ｃ）との間に配置されており、且つ、  前記ポリビニルアルコール系樹脂は、５００以上の平均重合度、及び８４モル％以上のケン化度を有する、ことを特徴とする積層用ガスバリアフィルム。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
オレフィン樹脂層（ａ）、第１接着層（ｂ）、及びポリビニルアルコール系樹脂を含有するガスバリア層（ｃ）からなる積層用ガスバリアフィルムであって、
前記第１接着層（ｂ）は、前記オレフィン樹脂層（ａ）と前記ガスバリア層（ｃ）との間に配置されており、且つ、
前記ポリビニルアルコール系樹脂は、５００以上の平均重合度、及び８４モル％以上のケン化度を有する、
ことを特徴とする積層用ガスバリアフィルム。
【請求項２】
前記第１接着層（ｂ）は樹脂成分を含有し、当該樹脂成分１００重量部に対してゼオライトからなる多孔質粒子を０．１〜１０重量部含有する、請求項１に記載の積層用ガスバリアフィルム。
【請求項３】
前記オレフィン樹脂層（ａ）、前記第１接着層（ｂ）、及び前記ガスバリア層（ｃ）が共押出により形成される、請求項１又は２に記載の積層用ガスバリアフィルム。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の積層用ガスバリアフィルム、及び当該積層用ガスバリアフィルムの前記ガスバリア層（ｃ）の外面上に第２接着層（ｄ）を介して積層された非晶質熱可塑性樹脂層（ｅ）を備える積層フィルム。
【請求項５】
前記第２接着層（ｄ）は樹脂成分を含有し、当該樹脂成分１００重量部に対してゼオライトからなる多孔質粒子を０．１〜１０重量部含有する、請求項４に記載の積層フィルム。
【請求項６】
前記非晶質熱可塑性樹脂層（ｅ）は、ポリエステル系樹脂層、ポリスチレン系樹脂層、又は外面がハードコート層で被覆されたオレフィン系樹脂層である、請求項４又は５に記載の積層フィルム。
【請求項７】
食品包装用である、請求項４〜６のいずれかに記載の積層フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は積層用ガスバリアフィルム及びこれを備える積層フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品包装用の積層フィルムとして、食品の劣化防止のための外部からの酸素の遮断、及び食品からの匂い遮断の目的で、ガスバリア性を有する積層フィルムが用いられている。
【０００３】
このような積層フィルムとしては、エチレン−ビニルアルコール共重合体を含有するガスバリア層を有する積層フィルムが汎用されている。
【０００４】
一方、よりガスバリア性の高いポリビニルアルコール系樹脂層を含有する積層フィルムとしては、特許文献１に記載の食品の包装材がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平５−８４６１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の食品の包装材を積層用ガスバリアフィルムとして使用すると、最外層がオレフィン層であるので、ラミネート適性が低いという問題がある。
【０００７】
しかしながら、本発明者らの検討では、単に最外層をオレフィン層ではない層に換えるだけでは、フィルムに反りが生じるという問題が生じた。
【０００８】
従って、本発明は、反りが抑制され、且つラミネート適性が高い積層用ガスバリアフィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、鋭意検討の結果、
オレフィン樹脂層（ａ）、第１接着層（ｂ）、及びポリビニルアルコール系樹脂を含有するガスバリア層（ｃ）からなる積層用ガスバリアフィルムであって、
前記第１接着層（ｂ）は、前記オレフィン樹脂層（ａ）と前記ガスバリア層（ｃ）との間に配置されており、且つ
前記ポリビニルアルコール系樹脂は、５００以上の平均重合度、及び８４モル％以上のケン化度を有する、
ことを特徴とする積層用ガスバリアフィルムによって、前記課題が解決出来ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
本発明は、次の態様を含む。
項１．  オレフィン樹脂層（ａ）、第１接着層（ｂ）、及びポリビニルアルコール系樹脂を含有するガスバリア層（ｃ）からなる積層用ガスバリアフィルムであって、
前記第１接着層（ｂ）は、前記オレフィン樹脂層（ａ）と前記ガスバリア層（ｃ）との間に配置されており、且つ、
前記ポリビニルアルコール系樹脂は、５００以上の平均重合度、及び８４モル％以上のケン化度を有する、
ことを特徴とする積層用ガスバリアフィルム。
項２．  前記第１接着層（ｂ）は樹脂成分を含有し、当該樹脂成分１００重量部に対してゼオライトからなる多孔質粒子を０．１〜１０重量部含有する、項１に記載の積層用ガスバリアフィルム。
項３．  前記オレフィン樹脂層（ａ）、前記第１接着層（ｂ）、及び前記ガスバリア層（ｃ）が共押出により形成される、項１又は２に記載の積層用ガスバリアフィルム。
項４．  項１〜３のいずれかに記載の積層用ガスバリアフィルム、及び当該積層用ガスバリアフィルムの前記ガスバリア層（ｃ）の外面上に第２接着層（ｄ）を介して積層された非晶質熱可塑性樹脂層（ｅ）を備える積層フィルム。
項５．  前記第２接着層（ｄ）は樹脂成分を含有し、当該樹脂成分１００重量部に対してゼオライトからなる多孔質粒子を０．１〜１０重量部含有する、項４に記載の積層フィルム。
項６．  前記非晶質熱可塑性樹脂層（ｅ）は、ポリエステル系樹脂層、ポリスチレン系樹脂層、又は外面がハードコート層で被覆されたオレフィン系樹脂層である、項４又は５に記載の積層フィルム。
項７．  食品包装用である、項４〜６のいずれかに記載の積層フィルム。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の積層用ガスバリアフィルムは、反りが抑制されており、且つラミネート適性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の積層フィルムの一態様の概要を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
積層用ガスバリアフィルム
本発明の積層用ガスバリアフィルムは、オレフィン樹脂層（ａ）、第１接着層（ｂ）、及びポリビニルアルコール系樹脂を含有するガスバリア層（ｃ）からなる積層用ガスバリアフィルムであって、
前記第１接着層（ｂ）は、前記オレフィン樹脂層（ａ）と前記ガスバリア層（ｃ）との間に配置されており、且つ、
前記ポリビニルアルコール系樹脂は、５００以上の平均重合度、及び８４モル％以上のケン化度を有することを特徴とする。
【００１４】
オレフィン樹脂層（ａ）
本発明の積層用ガスバリアフィルムにおけるオレフィン樹脂層（ａ）は、積層用ガスバリアフィルムのシール層としての役割を有する。
【００１５】
オレフィン樹脂層（ａ）の素材としては、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖超低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−スチレングラフト共重合体、ポリプロピレン、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−ブテンランダム共重合体、プロピレン−ブテンブロック共重合体、ポリブテン等からなる群より選択される１種以上を主成分として含有する樹脂を使用できる。本発明の積層用ガスバリアフィルムの好適な一態様においては、無延伸ポリプロピレンが用いられる。
【００１６】
本明細書中、主成分とは、含有量が最も多い成分（好ましくは、含有量が５０重量％を超える成分）を意味する。
【００１７】
オレフィン樹脂層（ａ）は、その基本的な性能及び本発明の効果を著しく損なわない程度で、帯電防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、充填剤等の添加剤を含有してもよい。
【００１８】
オレフィン樹脂層（ａ）の厚さは、適宜選択され得るが、通常０．０１〜１．５ｍｍの範囲内である。当該厚さが厚すぎると、例えば、本発明の積層フィルムからヒートシール等により容器を形成した場合、容器としてのバリア性が低下する場合がある。一方、当該厚さが薄すぎると当該シール層のヒートシール性が低下する場合がある。
【００１９】
第１接着層（ｂ）
本発明の積層用ガスバリアフィルムにおける第１接着層（ｂ）は、オレフィン樹脂層（ａ）とガスバリア層（ｃ）とを接着する役割（例えば、第１接着層（ｂ）、オレフィン樹脂層（ａ）及びガスバリア層（ｃ）を共押出により形成する際に、オレフィン樹脂層（ａ）とガスバリア層（ｃ）とを確実に貼り合わせる役割）を有する。
【００２０】
第１接着層（ｂ）を構成する樹脂としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、カルボン酸変性オレフィン系樹脂、アイオノマー、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂等からなる群より選択される１種以上を主成分として含有する樹脂を使用できる。本発明の積層用ガスバリアフィルムの好適な一態様においては、不飽和カルボン酸変性ポリプロピレンが用いられる。
【００２１】
第１接着層（ｂ）は、その基本的な性能及び本発明の効果を著しく損なわない程度で、前記樹脂を含有する接着層に通常用いられ得る添加剤を含有してもよい。
【００２２】
第１樹脂層（ｂ）に添加し得る添加剤としては限定的ではないが、本発明では、ゼオライトからなる多孔質粒子を添加剤とすることが好ましい。
【００２３】
ゼオライトは、その細孔内に水を選択的に取り込むことができ、優れた吸水性を有する。従って、ゼオライトを用いることにより、積層用バリアフィルムのガスバリア層（ｃ）に含まれるポリビニルアルコール系樹脂に浸入した水を吸着して、ガスバリア性の低下及び反りの発生を低減することができる。
【００２４】
ゼオライトとしては、例えば、下記一般式（Ｉ）で示されるものが好ましい。
【００２５】
Ｍ２Ｏ・Ａｌ２Ｏ３・ｘＳｉＯ２    （Ｉ）
〔一般式（Ｉ）において、Ｍは、１種又は２種以上のアルカリ金属及び／又はアルカリ土類金属を示し、ｘは自然数である。）
【００２６】
一般式（Ｉ）においてｘは、Ａｌ２Ｏ３に対するＳｉＯ２の組成比を意味する。ｘは、１〜５が好ましく、１〜４がより好ましい。ｘが大き過ぎると、ゼオライトの疎水性が高くなって吸水性が低下するおそれがある。
【００２７】
第１樹脂層（ｂ）中のゼオライト含有量は、第１接着層（ｂ）を構成する樹脂１００重量部に対して、０．１〜１０重量部が好ましく、０．２〜８重量部がより好ましく、０．５〜５重量部が特に好ましい。ゼオライトの含有量が少な過ぎると、第１樹脂層（ｂ）に十分な吸水性を付与することができないおそれがある。また、ゼオライトの含有量が多過ぎると、透明性又は接着性が低下するおそれがある。
【００２８】
ゼオライトの平均細孔径は、１．５ｎｍ以下が好ましく、０．３〜１ｎｍがより好ましい。ゼオライトの平均細孔径が小さ過ぎると、吸水性が低下するおそれがある。また、ゼオライトの平均細孔径が大き過ぎると、吸湿性及び吸湿した水の保持性が低下し、目的とする性能（反り抑制など）が得られ難くなるおそれがある。
【００２９】
ゼオライトの平均粒子径は、０．１〜５０μｍが好ましく、０．１〜２０μｍがより好ましく、０．１〜１０μｍが特に好ましい。ゼオライトの平均粒子径が小さ過ぎると、ゼオライトが凝集してしまい、ゼオライトの吸水性が低下するおそれがある。また、ゼオライトの平均粒子径が大き過ぎると、第１樹脂層（ｂ）の透明性が低下するおそれがある。
【００３０】
第１接着層（ｂ）の厚さは、適宜選択され得るが、通常０．５〜５０μｍの範囲内である。
【００３１】
ポリビニルアルコール系樹脂を含有するガスバリア層（ｃ）
ガスバリア層（ｃ）が含有するポリビニルアルコール系樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール樹脂、その共重合物、及びその変性物からなる群より選択される１種以上を使用できる。
【００３２】
ポリビニルアルコール系樹脂の平均重合度は、積層体の反りを抑制する観点から、５００以上である。
【００３３】
本発明において、当該平均重合度は、JIS  K6726「ポリビニルアルコール試験方法」に準拠して、測定される。
【００３４】
ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は、バリア性の発現に加えて、フィルムの反りの抑制、及び高いラミネート適性（ラミネート強度）を両立する観点から、８４モル％以上であり、好ましくは８７以上である。当該ケン化度は、通常９９モル％以下である。
【００３５】
本発明において、当該ケン化度は、例えば、JIS  K6726「ポリビニルアルコール試験方法」に準拠して、測定される。
【００３６】
通常、最表面の非晶質熱可塑性樹脂（主にポリエステル樹脂）フィルムは、印刷が施された後、積層用ガスバリアフィルム上に積層される。
【００３７】
このような場合において、本発明の積層用ガスバリアフィルムでは、極性の高いポリビニルアルコール系樹脂を含有するガスバリア層（ｃ）が最外層に存在するので、ドライラミネート適性に優れ、及び高いラミネート強度を容易に得ることが出来る。このため、本発明の積層用ガスバリアフィルムを用いた積層フィルムはデラミネーションが生じにくい。
【００３８】
製造方法
前記オレフィン樹脂層（ａ）、前記第１接着層（ｂ）、及び前記ガスバリア層（ｃ）は、好ましくは共押出により形成される。
【００３９】
共押出は、通常の共押出装置を使用して実施できる。共押出の条件（例、温度）等は、当業者が技術常識に従って適宜設定することができる。
【００４０】
積層フィルム
本発明の積層フィルムは、本発明の積層用ガスバリアフィルム、及び当該積層用ガスバリアフィルムの前記ガスバリア層（ｃ）の外面上に第２接着層（ｄ）を介して積層された非晶質熱可塑性樹脂層（ｅ）
を備える。
【００４１】
本発明の積層フィルムにおける第２接着層（ｄ）は、本発明の積層用ガスバリアフィルムの前記ガスバリア層（ｃ）の外面上に非晶質熱可塑性樹脂層（ｅ）を接着する役割を有する。
【００４２】
第２接着層（ｄ）を構成する樹脂としては、例えば、極性モノマーで変性されたエチレン系樹脂（極性モノマーとしては、特に限定されないが、例えば、酢酸ビニル、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル、マレイン酸、無水マレイン酸、マレイン酸エステル等が挙げられる）；
極性モノマーで変性されたポリプロピレン系樹脂（極性モノマーとしては、特に限定されないが、例えば、酢酸ビニル、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル、マレイン酸、無水マレイン酸、マレイン酸エステル等が挙げられる）；アセタール化されたポリビニルアルコール樹脂；オレフィン系モノマーで変性されたポリビニルアルコール樹脂；オレフィン系モノマーで変性されたポリビニルアルコール樹脂を更にアセタール化した変性樹脂；及びアミン等の極性モノマーで変性されたポリビニルアルコール樹脂及びそのアセタール化物等からなる群より選択される１種以上を主成分として含有する樹脂を使用できる。
【００４３】
或いは、ポリビニルアルコール樹脂とオレフィン系樹脂又は上に挙げた樹脂との混合物が使用できるほか、エステル系、エーテル系等の市販のドライラミネート用接着剤を使用できる。本発明の積層フィルムの好適な一態様においては、ポリエステル系接着剤が用いられる。
【００４４】
第２接着層（ｄ）は、その基本的な性能及び本発明の効果を著しく損なわない程度で、前記樹脂を含有する接着層に通常用いられ得る添加剤を含有してもよい。
【００４５】
第２樹脂層（ｄ）に添加し得る添加剤としては限定的ではないが、本発明では、ゼオライトからなる多孔質粒子を添加剤とすることが好ましい。
【００４６】
ゼオライトの説明は、前記第１樹脂層（ｂ）に添加し得るゼオライトと同じであり、上記一般式（Ｉ）で示されるものが好ましい。ゼオライトの平均細孔径は、１．５ｎｍ以下が好ましく、０．３〜１ｎｍがより好ましい。ゼオライトの平均粒子径は、０．１〜５０μｍが好ましく、０．１〜２０μｍがより好ましく、０．１〜１０μｍが特に好ましい。
【００４７】
第２樹脂層（ｄ）中のゼオライト含有量は、第２樹脂層（ｄ）を構成する樹脂１００重量部に対して、０．１〜１０重量部が好ましく、０．２〜８重量部がより好ましく、０．５〜５重量部が特に好ましい。
【００４８】
本発明では、第１樹脂層（ｂ）と同様に第２樹脂層（ｄ）にもゼオライトを添加することにより、より確実にガスバリア性の低下及び反りの発生を低減することができる。
【００４９】
第２接着層（ｄ）の厚さは、適宜選択され得るが、通常０．５〜５０μｍの範囲内である。
【００５０】
当該接着は、好ましくはドライラミネーションによって実施される。
【００５１】
ドライラミネーションの条件等は、第２接着層（ｄ）を構成する樹脂の種類等に応じて、当業者が技術常識に従って適宜設定することができる。
【００５２】
本発明の積層フィルムにおける非晶質熱可塑性樹脂層（ｅ）は、例えば食品等の製品の包装において、印刷を施される層である。
【００５３】
本発明の積層フィルムにおける非晶質熱可塑性樹脂層（ｅ）は、好ましくはポリエステル系樹脂層、ポリスチレン系樹脂層、又は外面がハードコート層で被覆されたオレフィン系樹脂層である。
【００５４】
非晶質熱可塑性ポリエステル樹脂層を構成する素材としては、例えば、
エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ヘキサメチレングリコール等の脂肪族グリコール；シクロヘキサンジメタノール等の脂肪族グリコール；及びビスフェノール、１，３−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、１，４−ビス（ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等の芳香族ジヒドロキシ化合物からなる群より選択される１種以上のジヒドロキシ化合物に由来する構成単位と、
テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタリンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸；シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ウンデカジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸；及びヘキサヒドロテレフタル酸等の脂環族ジカルボン酸等からなる群より選択される１種以上のジカルボン酸に由来する構成単位と
から構成される、非晶質性のポリエステル樹脂が挙げられる。
【００５５】
当該樹脂は、熱可塑性を示す限り、少量のトリオールやトリカルボン酸の如き３価以上のポリヒドロキシ化合物やポリカルボン酸などで変性されていてもよい。
【００５６】
このような非晶質性のポリエステル樹脂としては、具体的にはジカルボン酸成分の１５〜１００モル％、好ましくは５０〜１００モル％がイソフタル酸で残部がテレフタル酸等の他のジカルボン酸成分からなるジカルボン酸成分と、エチレングリコール等のジヒドロキシ化合物成分とからなる非晶質性イソフタレート重合体、テレフタル酸からなるジカルボン酸成分と、ジヒドロキシ化合物成分の１５〜５０モル％がシクロヘキサンジメタノールで残部がエチレングリコール等の他のジヒドロキシ化合物成分とからなる非晶性テレフタレート共重合体等が挙げられる。
【００５７】
本発明の積層フィルムの好適な一態様においては、非晶質熱可塑性ポリエステル樹脂層は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂層である。
【００５８】
非晶質熱可塑性ポリエステル樹脂層の厚さは、通常０．０１ｍｍ〜１．５ｍｍ程度である。
【００５９】
非晶質熱可塑性樹脂層（ｅ）は、その基本的な性能及び本発明の効果を著しく損なわない程度で、前記樹脂を含有する非晶質熱可塑性樹脂層に通常用いられ得る添加剤を含有してもよい。
【００６０】
本発明の積層フィルムは、当該積層用ガスバリアフィルムの前記ガスバリア層（ｃ）の外面上に第２接着層（ｄ）を介して非晶質熱可塑性樹脂層（ｅ）を積層する通常、最表面の非晶質熱可塑性樹脂（主にポリエステル樹脂）フィルムは、印刷が施された後、積層用ガスバリアフィルム上に積層される。
【００６１】
図１に、本発明の積層フィルムの一態様の概要を断面図で示す。オレフィン樹脂層（ａ）１、第１接着層（ｂ）２、及びガスバリア層（ｃ）３からなる積層用ガスバリアフィルムの前記ガスバリア層（ｃ）３の外面上に第２接着層（ｄ）４を介して非晶質熱可塑性樹脂層（ｅ）５が積層されている。
【００６２】
このような場合において、本発明の積層用ガスバリアフィルムでは、極性の高いポリビニルアルコール系樹脂を含有するガスバリア層（ｃ）が最外層に存在するので、ドライラミネート適性に優れ、及び高いラミネート強度を容易に得ることが出来る。このため、本発明の積層用ガスバリアフィルムを用いた積層フィルムはデラミネーションが生じにくい。
【００６３】
本発明の積層フィルムは、高いガスバリア性、及び高いラミネート強度を備え、好適に食品包装用等に使用できる。
【００６４】
本発明の積層フィルムは、シール層及びガスバリア層を有する従来の食品包装用積層フィルムと同様の方法で使用できる。
【実施例】
【００６５】
（実施例１）
オレフィン樹脂層（ａ）、第１樹脂層（ｂ）、及びガスバリア層（ｃ）を共押出によりＴダイ製膜した。
【００６６】
オレフィン樹脂層（ａ）は、低密度ポリエチレン樹脂（東ソー製、ペトロセン２１２）により形成し、層厚３０μｍとした。
【００６７】
第１樹脂層（ｂ）は、マレイン酸変性直鎖低密度ポリエチレン樹脂（三井化学社製、アドマーＮＦ５１８）により形成し、層厚５μｍとした。
【００６８】
ガスバリア層（ｃ）は、ポリビニルアルコール樹脂（積水化学工業社製、ＳＥＫＩＳＵＩ：Ｓｅｌｖｏｌ１０７）により形成し、層厚１０μｍとした。
【００６９】
３層の共押出条件としては、オレフィン樹脂層（ａ）及び第１樹脂層（ｂ）の押出し温度を１８０℃とし、ガスバリア層（ｃ）の押し出し温度を２２０℃とし、フィードブロック及びダイの温度を２００℃とした。
【００７０】
得られた積層用ガスバリアフィルムの２５ｍｍ×１２５ｍｍの短冊のガスバリア層上に、ＰＥＴフィルム（東レフィルム加工社、ルミラーＰ６０、１６μｍ）をドライラミネート用ポリエステル系接着剤（東洋インキ社、ＴＭ−５５０）にてドライラミネートした。
【００７１】
ドライラミネートは、巾１０ｍｍのバーを持つヒートシーラーを用いて、１８０℃、２ｋｇｆ／ｃｍ２、１０秒間の条件で圧着した。
【００７２】
得られた積層フィルムを下記の項目について評価した。
【００７３】
（実施例２）
オレフィン樹脂層（ａ）、第１樹脂層（ｂ）、及びガスバリア層（ｃ）を共押出によりＴダイ製膜した。
【００７４】
オレフィン樹脂層（ａ）は、低密度ポリエチレン樹脂（東ソー製、ペトロセン２１２）により形成し、層厚３０μｍとした。
【００７５】
第１樹脂層（ｂ）は、マレイン酸変性直鎖低密度ポリエチレン樹脂（三井化学社製、アドマーＮＦ５１８）により形成し、層厚５μｍとした。なお、第１樹脂層（ｂ）は、樹脂成分１００重量部に対してゼオライト（ユニオン昭和社製、モレキュラーシーブ３Ａ（有効平均細孔径０．３ｎｍ））を５重量部添加した。
【００７６】
ガスバリア層（ｃ）は、ポリビニルアルコール樹脂（積水化学工業社製、ＳＥＫＩＳＵＩ：Ｓｅｌｖｏｌ１０７）により形成し、層厚１０μｍとした。
【００７７】
３層の共押出条件としては、オレフィン樹脂層（ａ）及び第１樹脂層（ｂ）の押出し温度を１８０℃とし、ガスバリア層（ｃ）の押し出し温度を２２０℃とし、フィードブロック及びダイの温度を２００℃とした。
【００７８】
得られた積層用ガスバリアフィルムの２５ｍｍ×１２５ｍｍの短冊のガスバリア層上に、ＰＥＴフィルム（東レフィルム加工社、ルミラーＰ６０、１６μｍ）をドライラミネート用ポリエステル系接着剤（東洋インキ社、ＴＭ−５５０）にてドライラミネートした。
【００７９】
ドライラミネートは、巾１０ｍｍのバーを持つヒートシーラーを用いて、１８０℃、２ｋｇｆ／ｃｍ２、１０秒間の条件で圧着した。
【００８０】
得られた積層フィルムを下記の項目について評価した。
【００８１】
（実施例３）
モレキュラーシーブ３Ａを、ユニオン昭和社製、モレキュラーシーブ５Ａ（有効平均細孔径０．５ｎｍ）に変えた以外は実施例２と同様にして積層用ガスバリアフィルムを作製した。
【００８２】
得られた積層用ガスバリアフィルムの２５ｍｍ×１２５ｍｍの短冊のガスバリア層上に、ＰＥＴフィルム（東レフィルム加工社、ルミラーＰ６０、１６μｍ）をドライラミネート用ポリエステル系接着剤（東洋インキ社、ＴＭ−５５０）にてドライラミネートした。
【００８３】
ドライラミネートは、巾１０ｍｍのバーを持つヒートシーラーを用いて、１８０℃、２ｋｇｆ／ｃｍ２、１０秒間の条件で圧着した。
【００８４】
得られた積層フィルムを下記の項目について評価した。
【００８５】
（評価）
１．ドライラミネーション適性
評価用に、実施例１の方法で得られた積層用ガスバリアフィルムを２５ｍｍ×１２５ｍｍの短冊に切断し、ガスバリア層上に、ＰＥＴフィルム（東レフィルム加工社、ルミラーＰ６０、１６μｍ）をドライラミネート用ポリエステル系接着剤（東洋インキ社、ＴＭ−５５０）にてドライラミネートした。
【００８６】
ドライラミネートは、巾１０ｍｍのバーを持つヒートシーラーを用いて、１８０℃、２ｋｇｆ／ｃｍ２、１０秒間の条件で圧着した。
【００８７】
得られた積層フィルムのガスバリア層とドライラミネート用ポリエステル系接着剤層の間を、およそ１００〜３００ｍｍ／分の速度で手で剥がし、材破状況を目視確認した。
【００８８】
実施例１、２とも、剥離面積の７０％以上にわたり凝集破壊が起こり、十分な材破強度を有することが確認された。
【００８９】
２．反り
評価用に、実施例１の方法で得られた２０ｃｍ角に切り出した積層用ガスバリアフィルムを下記（１）、（２）の２条件の環境に放置後、反りを確認した。
（１）温度２３℃、湿度５０％の環境下に２４時間放置
（２）温度３０℃、湿度８０％の環境下に５時間放置
○：放置後、端部同士が接し筒状にならず、反りが抑制されていることが確認された。
×：放置後、端部同士が接し筒状になった。
【００９０】
【表１】
2014166744.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００９１】
本発明の積層用ガスバリアフィルムを備える積層フィルムは、食品等の包装に使用できる。
【符号の説明】
【００９２】
１  オレフィン樹脂層（ａ）
２  第１接着層（ｂ）
３  ガスバリア層（ｃ）
４  第２接着層（ｄ）
５  非晶質熱可塑性樹脂層（ｅ）
【図１】
2014166744.tif 000003