(57)【要約】【課題】綴じ具として、綴じ枚数が増えた場合や各用紙種類でも満足できる綴じ力を得ることができ、満足できる綴じ力を得るために大きな圧着力を必要としない用紙後処理装置を提供する。【解決手段】１対の凹凸形状の圧着歯７１を用いて用紙束６を綴じる用紙後処理装置３であって、用紙水平方向に対して傾斜している斜面部７４が複数形成されている圧着歯７１と、紙面垂直方向とは異なる方向へ圧着歯７１をスライドさせるスライド機構とを有している。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１対の凹凸形状の圧着歯を用いて用紙束を綴じる用紙後処理装置であって、
用紙水平方向に対して傾斜している斜面部が複数形成されている圧着歯と、
紙面垂直方向とは異なる方向へ前記圧着歯をスライドさせるスライド機構と、
を有していることを特徴とする用紙後処理装置。
【請求項２】
前記スライド機構は、斜面部の傾斜角度方向に動くことを特徴とする請求項１記載の用紙後処理装置。
【請求項３】
前記スライド機構は、斜面部の奥行き方向に動くことを特徴とする請求項１または２記載の用紙後処理装置。
【請求項４】
前記スライド機構は、紙面垂直方向を軸にして紙面水平方向へ回転することを特徴とする請求項１記載の用紙後処理装置。
【請求項５】
前記スライド機構のスライド溝の一部が前記斜面部の傾斜角度と同じであり、前記圧着歯が前記スライド溝に沿って動くことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の用紙後処理装置。
【請求項６】
前記スライド機構は、弾性体を用いたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の用紙後処理装置。
【請求項７】
前記圧着歯の凹凸形状は、一方が斜面部、他方が垂直部になっていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の用紙後処理装置。
【請求項８】
前記圧着歯の頂点部分は、円形状になっていることを特徴とする請求項１または４に記載の用紙後処理装置。
【請求項９】
さらに、一方の圧着歯の凸部がもう一方の圧着歯の凹部に接触しない隙間が設けられていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の用紙後処理装置。
【請求項１０】
用紙に画像を形成する画像形成装置と、
該画像形成装置から受け入れる請求項１〜９にのいずれか１項に記載の用紙後処理装置と、を備えたことを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙を仕上げ処理する用紙後処理装置および画像形成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から用紙束を綴じる方法として、金属針を用いたステイプルが広く使われている。しかし、用紙束の廃棄時やシュレッダー時においては、分別の手間や資源リサイクルを目的としており、また、食品や福祉医療、教育業界では金属針による怪我の懸念から、近年では金属針を用いない綴じ具が注目されている。
【０００３】
これらは一般的に「針無し綴じ」として知られており、用紙に設けた舌状片を係止孔に差し込んで用紙束を綴じる半抜き方式や凹凸歯を用い加圧することにより、繊維の絡まりや粘着により綴じる圧着方式、また、綴じ部にトナーを塗布し綴じるトナー方式など様々な方式が既に知られている。
【０００４】
トナー方式では、トナー塗布後の再加熱による機構の大型化、半抜き方式では、用紙に対して加工する点や舌状片を係止孔へ挿入するための機構が複雑になること、また、綴じた用紙束に孔が開いている点や舌状片があることによる綴じ部の厚さが増す点などが懸念事項として挙げられる。
【０００５】
一方、圧着方式においては、一対の凹凸歯で用紙束に対し加圧するのみで綴じられる簡単な機構であることや、用紙に対して加工をしないためダメージが少ないことから用紙後処理装置へ搭載する方式では最適だと考えられている。
【０００６】
特許文献１には、針を使わないで用紙束を綴じることを目的で、綴じ具の構造について開示され、加圧ロッド２５の下端面と固定ブロック２８の上端面には、互いに噛み合うように形成された多数の微小歯３０，３１がそれぞれ形成され、これらの歯３０，３１の間に、記録紙３の折り目１５と反対側の端部２１が位置している。
【０００７】
このとき、記録紙３を挟んで上下の微小歯３０，３１が特許文献１の図１２（ｂ）に示す如く噛み合い、２枚の紙部分に歯型が形成され、これらが互いに絡み合って圧着する技術が開示されている。
【０００８】
また、特許文献２には、針を使わないで用紙束を綴じることを目的で綴じ具の構造について開示され、台板１の両側壁２に押圧子３をピン４にて前後擺動自在に横架し、この押圧子３の前部下面に凹凸咬合片５を固定し、この凹凸咬合子５に咬合する凹凸咬合子６を前記台板１の前部上面に固定し、前記押圧子３の後部に下端にカム部７をもった操作ハンドル３をピン９にて枢着し、このカム部７の下面の下面に接する合成ゴム等の弾性子１０を合板１の後部に設けて成る紙類綴器の構造が開示されている。
【０００９】
また、特許文献３には、針を使わないで用紙束を綴じることを目的で綴じ具の構造について開示され、重ねた複数枚の紙の厚さ方向の両側から、綴じ部材同士を、圧力を掛けて噛み合わし、紙の繊維を絡み合わせることにより、複数枚の紙を綴じ込む方法において、綴じ部材は、綴じ込みに関わる凹凸が連なった形状を有していることを特徴としている紙を綴じ込むための綴じ部材の構成がいくつも開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、今までに公開されている公報の圧着方式では、凹凸歯により綴じることは書かれているが、具体的な凹凸歯の形状や綴じ方について触れていることものは少ない。つまり、綴じ枚数が増えた場合や各用紙種類でも満足できる綴じ力（用紙束間の結合力）を再現することができない可能性があるという問題があった。また、満足できる綴じ力を得るために高い加圧力を負荷しなければならない恐れがある。
【００１１】
さらに、特許文献１〜３に開示されている技術では、圧着歯を単純に上下に動作させており、綴じ力を大きくできないという問題は解消できていない。
【００１２】
本発明は、前記課題を解決するためのものであり、その目的とするところは、綴じ具として、綴じ枚数が増えた場合や各用紙種類でも満足できる綴じ力を得ることができ、満足できる綴じ力を得るために大きな圧着力を必要としない用紙後処理装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
かかる目的を達成するために、本発明は、以下の特徴を有する。
【００１４】
本発明に係る用紙後処理装置は、１対の凹凸形状の圧着歯を用いて用紙束を綴じる用紙後処理装置であって、用紙水平方向に対して傾斜している斜面部が複数形成されている圧着歯と、紙面垂直方向とは異なる方向へ前記圧着歯をスライドさせるスライド機構と、を有していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、綴じ具として、綴じ枚数が増えた場合や各用紙種類でも満足できる綴じ力を得ることができ、満足できる綴じ力を得るために大きな圧着力を必要としない。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施形態に係る画像形成システムの全体構成を示す概略図である。
【図２】本実施形態に係る用紙後処理装置の制御部を示すブロック図である。
【図３】圧着綴じ方法により、圧着歯が用紙束を綴じることを示す図である。
【図４】本実施形態に係る圧着歯の動作を示す図である。
【図５】本実施形態に係るスライド機構Ａを示す図である。
【図６】本実施形態に係るスライド機構Ｂを示す図である。
【図７】本実施形態に係る弾性体の機構を示す図である。
【図８】本実施形態に係る弾性体の機構の場合に、圧着歯の動作を示す図である。
【図９】本実施形態に係る圧着歯の他の形状を示す図である。
【図１０】本実施形態に係る円形状の圧着歯を示す図である。
【図１１】本実施形態に係る円形状の圧着歯の動作を示す図である。
【図１２】本実施形態に係る圧着歯の隙間を示す図である。
【図１３】本実施形態に係る圧着歯の動作機構を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本実施形態について図面により詳細に説明する。
【００１８】
図１は、本実施形態に係る画像形成システムの全体構成を示す概略図である。画像形成システム１は、画像形成装置２と、用紙処理装置としての用紙後処理装置３と、を備えている。画像形成装置２と用紙後処理装置３とは、相互に通信可能に接続されている。画像形成システム１では、画像形成装置２が用紙５に画像を形成し、用紙後処理装置３が画像形成装置２から用紙５を受け入れて、受け入れた用紙５に各種の後処理を施す。
【００１９】
各種の後処理は、例えば、端部綴じ処理、中折り処理等である。中折り処理は、中綴じ処理を含む。本実施形態では、端部綴じ処理および中綴じ処理において、用紙後処理装置３は、用紙束６を、針を用いずに用紙束６の一部を用いて綴じる。このような各種の後処理を行う用紙後処理装置３は、動作モードとして、排出モードと、端部綴じモードと、中折りモードとを有している。
【００２０】
画像形成装置２は、公知の構成を有し、一例としては、電子写真方式のカラー画像形成装置として構成することができる。画像形成装置２は、例えば、制御部や、作像部、光書き込み部、給紙部、給紙搬送路、画像読取部、中間転写部、定着部、排紙搬送路、両面搬送路等（いずれも図示せず）を有して、用紙５の両面または片面に画像を形成する。
【００２１】
用紙後処理装置３には、画像形成装置２から排出された用紙５を受け入れて当該用紙を第１の排紙トレイ１０に排出するための第１の搬送経路Ｐｔ１と、第１の搬送経路Ｐｔ１から分岐して用紙束６に端部綴じ処理等を施すための第２の搬送経路Ｐｔ２と、第２の搬送経路Ｐｔ２と接続していて用紙束６に中綴じ中折り処理を施すための第３の搬送経路Ｐｔ３と、が設けられている。各搬送経路Ｐｔ１〜Ｐｔ３は、例えば、ガイド部材（図示せず）等によって形成されている。
【００２２】
第１の搬送経路Ｐｔ１には、入口ローラ１１、搬送ローラ１２，１３、排紙ローラ１４が第１の搬送経路Ｐｔ１の上流部から下流部に向けて順に配置されている。入口ローラ１１、搬送ローラ１２，１３および排紙ローラ１４は、モータによって回転駆動されて用紙を搬送する。入口ローラ１１の上流には、入口センサ１５が配置されている。入口センサ１５は、用紙５が用紙後処理装置３内へ搬入されたことを検知する。
【００２３】
搬送ローラ１２の下流には、分岐爪１７が配置されている。分岐爪１７は、回動してその位置を切り替えすることによって、用紙５を、第１の搬送経路Ｐｔ１における分岐爪１７の下流側の部分と第２の搬送経路Ｐｔ２とのいずれか一方へ選択的に案内する。分岐爪１７は、例えば、モータやソレノイドなどによって駆動される。
【００２４】
排出モードでは、画像形成装置２から第１の搬送経路Ｐｔ１に搬入された用紙５は、入口ローラ１１、搬送ローラ１２，１３および排紙ローラ１４によって搬送されて、第１の排紙トレイ１０に排出される。一方、端部綴じモードおよび中折りモードでは、第１の搬送経路Ｐｔ１に搬入された用紙５は、入口ローラ１１および搬送ローラ１２によって搬送されて、分岐爪１７で進行方向を変えられて、第２の搬送経路Ｐｔ２へ搬送される。
【００２５】
第２の搬送経路Ｐｔ２には、搬送ローラ２０，２１，２２と、用紙集積トレイ２３と、第１のジョガーフェンス２４と、端部綴じ部（第１の綴じ部）２５とが配置されている。搬送ローラ２０，２１，２２は、モータによって駆動されて用紙５を搬送する。第１のジョガーフェンス２４は、モータによって駆動される。
【００２６】
また、用紙集積トレイ２３の下流には、分岐爪２６，２７が配置されている。分岐爪２６，２７は、回動してその位置を切り替えすることによって、用紙５を、第１の搬送経路Ｐｔ１における分岐爪１７の下流側の部分と第３の搬送経路Ｐｔ３とのいずれか一方へ選択的に案内する。分岐爪２６，２７は、例えば、モータやソレノイドなどによって駆動される。
【００２７】
端部綴じモードでは、順次、用紙集積トレイ２３上に集積される。これにより、複数の用紙５が積層された用紙束６が形成される。この際、用紙５は、その後端が用紙集積トレイ２３に設けられた第１の可動基準フェンス（図示せず）に当接し、用紙搬送方向位置が揃えられるとともに、第１のジョガーフェンス２４によって幅方向位置が揃えられる。第１の可動基準フェンスは、モータによって駆動される。
【００２８】
ここで、用紙集積トレイ２３、第１のジョガーフェンス２４および第１の可動基準フェンスは、複数の用紙５を重ねて用紙束とする束化部としての第１の束化部２８を構成している。また、第１の束化部２８は、第１のジョガーフェンス２４を駆動するモータや第１の可動基準フェンスを駆動するモータを含む。そして、用紙束６は、第１の可動基準フェンスによって端部綴じ部２５へ搬送される。
【００２９】
端部綴じ部では、凹凸形状をした１対の圧着歯が用紙束を挟んで配置されている。用紙束がある状態で、一方の圧着歯を他方の圧着歯の方向に力をかける圧着綴じ方法により、用紙束が綴じられる。なお、綴じ方についての詳細は、後述する。
【００３０】
端部が綴じられた用紙束６は、第１の可動基準フェンスによって第１の搬送経路Ｐｔ１に搬送され、その後、搬送ローラ１３、排紙ローラ１４によって搬送されて第１の排紙トレイ１０に排出される。ここで、排紙ローラ１４は、端部綴じ部２５によって綴じられた用紙束６を排出する排紙部の一例である。
【００３１】
一方、中折りモードでは、第２の搬送経路Ｐｔ２に搬送された用紙５は、搬送ローラ２０，２１，２２および第１の可動基準フェンスによって、第３の搬送経路Ｐｔ３へ搬送される。
【００３２】
第３の搬送経路Ｐｔ３には、搬送ローラ３１，３２と、中綴じ折り部３３とが配置されている。搬送ローラ３１，３２は、モータに駆動されて用紙５を搬送する。中綴じ折り部３３は、中折り部３４と、中綴じ部（第２の綴じ部）３５と、第２の束化部３６と、を有している。中綴じ折り部３３は、綴じ部形成部の一例である。第３の搬送経路Ｐｔ３に搬送された用紙５は、搬送ローラ３１，３２によって、順次、第２の束化部３６に集積される。これにより、複数の用紙５が積層された用紙束６が形成される。
【００３３】
つまり、第２の束化部３６は、搬送部５１によって搬送された複数の用紙５を重ねて用紙束６とする。この際、用紙５は、その前端が第２の可動基準フェンス３７に当接し、用紙搬送方向位置が揃えられるとともに、第２のジョガーフェンス（図示せず）によって幅方向の位置が揃えられる。
【００３４】
そして、用紙束６は中綴じ部３５によって、用紙搬送方向の中央部近傍が綴じられる（中綴じされる）。中綴じされた用紙束６は、第２の可動基準フェンス３７によって中折り位置まで戻される。第２の可動基準フェンス３７は、モータによって駆動される。
【００３５】
中折り位置に位置した用紙束６は、中折り部３４によって、用紙搬送方向の中央部で折られる（中折りされる）。中折り部３４では、中折り位置に位置した用紙束６の用紙搬送方向中央部と対向するブレード３８が、図１の右から左へ移動して、用紙束６の用紙搬送方向中央部を折り曲げながら一対の押圧ローラ３９，４０の間に押し込む。ブレード３８は、モータによって駆動される。
【００３６】
そして、折り曲げられた用紙束６は、一対の押圧ローラ３９，４０によって上下から押圧される。一対の押圧ローラ３９，４０は、モータによって駆動される。このようにして折り曲げられた用紙束６は、押圧ローラ３９，４０と排紙ローラ４１とよって、第２の排紙トレイ４２上に排紙される。排紙ローラ４１は、モータによって駆動される。
【００３７】
ここで、上記の入口ローラ１１、搬送ローラ１２，１３，２０，２１，２２，３１，３２、排紙ローラ１４，４１は、それらを駆動するモータとともに、搬送部５１を構成している。また、分岐爪１７，２６，２７は、それらを駆動するモータまたはソレノイドとともに、経路切替部５２を構成している。
【００３８】
図２は、本実施形態に係る用紙後処理装置３の制御部６１を示すブロック図である。用紙後処理装置３は、制御部６１を備えている。制御部６１は、ＣＰＵ、記憶部、通信インターフェース等を有するコンピュータである。制御部６１の記憶部は、ＲＯＭ、ＲＡＭ等によって構成されており、ＣＰＵが実行するプログラム等を格納している。制御部６１には、入口センサ１５、第１の束化部２８、中綴じ折り部３３、搬送部５１および経路切替部５２等が接続されている。
【００３９】
制御部６１（ＣＰＵ）は、記憶部に記憶されているプログラムに従って用紙後処理装置３の各部を駆動制御する。また、制御部６１は、画像形成装置の制御部とデータ通信可能に接続されている。
【００４０】
次に、圧着綴じ方法について説明する。図３は、圧着綴じ方法により、圧着歯７１が用紙束６を綴じることを示す図である。圧着綴じは、凹凸がある圧着歯７１の上凹凸歯７２と下凹凸歯７３とを用紙束６に対し対向する位置に配置している（図３（ａ））。
【００４１】
どちらか一方の圧着歯７２，７３もしくは両方を動かし、力を掛ける（図３（ｂ），（ｃ））。加圧力を大きくしていくと、用紙束６に凹凸形状が転写され綴じが完了する（図３（ｄ））。この圧着綴じでは、凹凸の嵌合や用紙間の繊維の絡まりや固着により、用紙を綴じることが可能となる。
【００４２】
図４は、本実施形態に係る圧着歯７１の動作を示す図である。この圧着歯７１の凹凸形状には、任意の角度の斜面部が形成されている。下圧着歯７３の凸部（破線）が上圧着歯７２の凹部（一点差線）と合わない配置とし(図４（ａ）)、上圧着歯７２を下方向に動かす。
【００４３】
上圧着歯７２の凹部は下圧着歯７３の凸部と重なり(図４（ｂ）)、圧着歯を動かすときに、斜面部の傾斜角度方向にも動かす余計な動作をすることなく、斜面部７４で擦る動作を行うことが可能となる(図４（ｃ）)。
【００４４】
斜面部７４で用紙束に力をかけながら擦る動作をすることで、上下方向の動きに比べ、用紙間の繊維の絡まりや固着が大きくなり、用紙を綴じる力を大きくすることが可能となる。
なお、本実施形態では、上圧着歯７２を動かしているが、下圧着歯７３もしくは上圧着歯７２と下圧着歯７３の両方を動かしても良い。
【００４５】
次に、斜面部の傾斜角度方向に動かすスライド機構Ａ，Ｂについて説明する。図５は、本実施形態に係るスライド機構Ａを示す図である。スライド機構Ａは、スライド部を設けて強制的に凹凸歯を斜面部の傾斜角度方向にスライドする機構である。
【００４６】
図５（ａ）に示すように、スライド機構Ａにスライド溝８１が設けられており、上圧着歯８２にスライド溝８１と係合する軸８３が固定されているので、スライド溝８１に沿って、上圧着歯８２が動作するようになっている。ここでは、下圧着歯８５が動かないように固定されている。
【００４７】
このスライド溝８１の一部は、圧着歯の斜面部８６の傾斜角度とほぼ同様の傾斜部８４である。これにより、用紙種類や用紙枚数（用紙束の厚さ）によらず、確実に斜面部８６での用紙間の擦る動作を行うことが可能となる。
【００４８】
図５（ｂ）に示すように、上圧着歯８２を下方向に動かすと、軸８３はスライド溝８１の下方向に移動し、傾斜部８４に到達する。上圧着歯８２の凸部は、下圧着歯８５の凹部まで移動する。
【００４９】
図５（ｃ）に示すように、上圧着歯８２を傾斜部８４の傾斜角度方向に動かすと、上圧着歯８２に固定された軸８３は傾斜部８４を移動し、上圧着歯８２は斜面部８６で擦る動作を行うことができる。
【００５０】
図６は、本実施形態に係るスライド機構Ｂを示す図である。スライド機構Ａのような一方向のみの稼動では、加圧時のみに斜面部で擦っているため、左右対称の圧着歯の形状では片方の斜面のみくっついている状態となる。
【００５１】
そこで、スライド溝９１の傾斜部が複数あるスライド機構Ｂにすることで、加圧動作時（図６(b)→(c)）のみだけでなく、除荷動作時（図６(c)→(d)）にも斜面部９７で用紙間を擦ることができるため、綴じる力をさらに大きくすることができる。
【００５２】
図６（ａ）に示すように、スライド機構Ｂにスライド溝９１が設けられており、上圧着歯９２にスライド溝９１と係合する軸９３が固定されているので、スライド溝９１に沿って、上圧着歯９２が動作するようになっている。ここでは、下圧着歯９６は動かないように固定されている。
【００５３】
このスライド溝９１の一部は、圧着歯の斜面部９７の傾斜角度とほぼ同様の傾斜部９４，９５である。これにより、用紙種類や用紙枚数（用紙束の厚さ）によらず、確実に斜面部９７での用紙間の擦る動作を行うことが可能となる。
【００５４】
図６（ｂ）に示すように、上圧着歯９２を下方向に動かすと、軸９３はスライド溝９１の下方向に移動し、傾斜部９４に到達する。上圧着歯９２の凸部は、下圧着歯９６の凹部まで移動する。
【００５５】
図６（ｃ）に示すように、上圧着歯９２を傾斜部９４の傾斜角度方向に動かすと、上圧着歯９２に固定された軸９３は傾斜部９４を移動し、上圧着歯９２は斜面部９７で擦る動作を行うことができる。
【００５６】
図６（ｄ）に示すように、上圧着歯９２を傾斜部９５の傾斜角度方向に動かすと、上圧着歯９２に固定された軸９３は傾斜部９５を移動し、上圧着歯９２は斜面部９７で擦る動作を行うことができる。
図６（ｅ）に示すように、上圧着歯９２を上方向に動かすと、軸９３はスライド溝９１を上方向に移動し、上圧着歯９２と下圧着歯９６を離すことができる。
【００５７】
図７は、本実施形態に係る弾性体１０１の機構を示す図である。弾性体１０１を用いて、用紙の状況で可変的に凹凸歯を動かす機構である。弾性体１０１の場合、紙面水平方向に伸び縮みするようにすれば、用紙種類や用紙厚さに対して、横方向への力（擦る力）を適切にすることが可能となる。無理な力は弾性体で吸収されるため、用紙へのダメージを少なくすることができる。
【００５８】
図７（ａ）に示すように、弾性体１０１を上下方向に移動可能な台１０５に固定し、上圧着歯１０２は弾性体１０１に固定されている。下圧着歯１０３の凸部が上圧着歯１０２の凹部と合わない配置とし(図７（ａ）)、上圧着歯１０２を下方向に動かす。上圧着歯１０２の凹部は下圧着歯１０３の凸部と重なる(図７（ｂ）)。上圧着歯１０２を斜面部１０４の傾斜角度方向に動かすと弾性体１０１が縮み、斜面部１０４で擦る動作を行うことが可能となる(図７（ｃ）)。
【００５９】
図８は、本実施形態に係る弾性体１０１の機構の場合に、圧着歯の動作を示す図である。スライド機構が弾性体１０１の場合、圧着歯の咬み合わせがずれたときに反対方向へ動くことも可能なため、圧着歯の位置決め精度を厳しくする必要はなくなる。
【００６０】
図８（ａ）に示すように、上圧着歯１０２を左の傾斜角度方向に動かすと、上圧着歯１０２は斜面部で擦る動作を行うことができる。また、図８（ｂ）に示すように、上圧着歯１０２を右の傾斜角度方向に動かすと、上圧着歯１０２は斜面部で擦る動作を行うことができる。
【００６１】
ここまで、ズラす方向は圧着歯（例えば、図４）の左右方向ではあるが、紙面奥行き方向にズラしても同様の効果を得ることができる。このとき、圧着歯の動きとしては、上述したように完全に噛み合うまでに斜め方向にズラしてもよいし、完全に噛み合うまでは圧着歯は上下方向（紙面方向）に動かし、その後、例えば、図４の紙面奥行き方向に動かす方法でも良い。
【００６２】
図９は、本実施形態に係る圧着歯１１１の他の形状を示す図である。圧着歯１１１の凹凸形状が頂点部に対して非対称となっている形である。本実施形態の圧着歯１１１の場合、左右対称の傾斜部を持つ圧着歯（図４）に比べて斜面１１２の面積を大きくすることができるため、綴じ力を大きくすることが可能となる。
【００６３】
図１０は、本実施形態に係る円形状の圧着歯１２１を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。圧着歯１２１の頂点部分は、円形状になっているので、綴じ部以外のところに無駄なダメージを残さずに綴じることができる。
【００６４】
図１１は、本実施形態に係る円形状の圧着歯１２１の動作を示す図である。円形状の圧着歯１２１の場合、上圧着歯１２２は一旦下方向（紙面垂直方向）へ力をかけ、力をかけている状態から紙面垂直方向を軸にして紙面水平方向へ回転させることで、斜面部で用紙間を擦ることができ、綴じ力を大きくすることが可能となる（図１１（ｂ））。
【００６５】
図１２は、本実施形態に係る圧着歯１３１の隙間１３２を示す図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）はＢ部分の拡大図である。本実施形態の圧着歯１３１は、隙間１３２と斜面部の噛み合い部分１３３とを有している。
【００６６】
圧着歯凹凸の先端部分に隙間１３２があるような形とすることで、圧着時に擦れた用紙が退避する空間ができ、用紙に余計な拘束を掛けることがなくなるため用紙が適切にズレて綴じを確実に行うことが可能となる。
【００６７】
また、圧着歯の出来具合により、凸部が凹部にあたってしまい力を用紙に対して力を完全にかけることができなくなる恐れがあるが、隙間をもたせることにより、回避することが可能となり、綴じを完了することができる。
隙間１３２ができるような形状としては、凸部を平らにして凹部を円弧にする方法や凸部の円弧の曲率を凹部より大きくすることで可能となる。
【００６８】
図１３は、本実施形態に係る圧着歯の動作機構を示す図である。この機構としては、上(下)歯アーム１４１に上（下）圧着歯１４２が配置してあり、下歯アーム１４４はアーム回転中心部１４５を中心として回転する。
【００６９】
回転動作は、不図示の駆動源によりギア１４６を回転させることで、カム駆動ギア１４７がカム駆動ギア中心部１４８を中心として回転し、そこに固定した下歯押しカム１４９が非線形の回転運動をすることで、下圧着歯１４３の反対側を押し下げる。
【００７０】
結果として、下圧着歯１４３は上方向に動き上圧着歯１４２と接触する形となっている。また、下圧着歯１４３を元の位置に戻すために、下歯戻しバネ１５０が下歯アーム１４４と台座１５１とに設置されている。
【符号の説明】
【００７１】
１    画像形成システム
２    画像形成装置
３    用紙後処理装置
６    用紙束
７１    圧着歯
７２    上圧着歯
７３    下圧着歯
８１    スライド溝
８３    軸
８４    傾斜部
１０１    弾性体
１３１    隙間
【先行技術文献】
【特許文献】
【００７２】
【特許文献１】特開平０７−１６５３６５号公報
【特許文献２】実公昭３６−０１３２０６号公報
【特許文献３】国際公開第２００９／１１０２９８
【図１】
2014136627.tif 000003
【図２】
2014136627.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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