(57)【要約】      （修正有）【課題】複数のループ構成部分がほぼ整列して並んだデザイン効果の高い風船ディスプレイを提供する。【解決手段】風船ディスプレイ１は、気体不透過性のシートを重合させて所定形状にカットすると共に、周縁を溶着して形成され、外周の１箇所に気体注入用のバルブ３０が装着されている。そして、１箇所に分離された部分２１を有する枠形状をなし、バルブから気体を注入して膨らませることにより分離された部分が近接してループ状となる少なくとも３個以上のループ構成部分２０と、ループ構成部分を通気可能に連結する連結部２５とを有し、気体を注入していない状態で、連結部は、予め設定された配列ラインに沿って配置されると共に、ループ構成部分は、分離された部分が配列ラインに対して交互に反対向きになるように、かつ、分離された部分を有する側が、配列ラインに対して交互に突出するように連結されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
気体不透過性のシートを重合させて所定形状にカットすると共に、周縁を溶着して形成され、外周の１箇所に気体注入用のバルブが装着されてなる風船ディスプレイであって、１箇所に分離された部分を有する枠形状をなし、前記バルブから気体を注入して膨らませることにより前記分離された部分が近接してループ状となる少なくとも３個以上のループ構成部分と、該ループ構成部分を通気可能に連結する連結部とを有し、気体を注入していない状態で、前記連結部は、予め設定された配列ラインに沿って配置されると共に、前記ループ構成部分は、前記分離された部分が前記配列ラインに対して交互に反対向きになるように、かつ、前記分離された部分を有する側が、前記配列ラインに対して交互に突出するように前記連結部を介して連結されていることを特徴とする風船ディスプレイ。
【請求項２】
気体を注入していない状態で、前記連結部は、ほぼ直線状の配列ラインに沿って配置され、気体を注入することにより、前記ループ構成部分のそれぞれの中心が、ほぼ直線状のラインに沿って並ぶように構成されている請求項１記載の風船ディスプレイ。
【請求項３】
前記分離された部分は、気体を注入していない状態で、前記ループ構成部分のほぼ中心を通り、前記配列ラインに対してほぼ直交する方向に配置されている請求項１又は２記載の風船ディスプレイ。
【請求項４】
気体不透過性のシートは、熱融着可能な材質で構成されたヒートシール層と、気体不透過性の材質で構成されたガスバリア層を含み、少なくとも内面側が前記ヒートシール層で構成されている請求項１〜３のいずれか１つに記載の風船ディスプレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の風船が連結した風船ディスプレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
風船ディスプレイの一つに、気体不透過性のシートを重合させて所定形状にカットすると共に、周縁を溶着して形成されてなるものがある。かかる風船ディスプレイは、形状の自由度が高く、様々な形状に加工して用いられている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、内部に気体を注入する前の状態では、図７（ａ）に示されるように、１箇所に分離された部分１０１を有する枠形状をなしており、バルブ１０５を通して内部に気体を注入して膨らませることにより、図７（ｂ）に示されるように、分離された部分１０１が近接してループ状となる風船ディスプレイ１００が開示されている。この風船ディスプレイは、一方の風船ディスプレイのループ１０２内に、他方の風船ディスプレイの分離された部分１０１を開き絡ませる操作を繰り返すことにより、図８に示すような鎖状に組立てた状態の風船ディスプレイを形成できるとされている。
【０００４】
しかしながら、特許文献１の場合、個々の風船が鎖状につながった風船ディスプレイを得るためには、個々の風船を膨らませてつなぎ合せる必要があり、組み立て作業に手間を要する傾向にあった。
【０００５】
また、特許文献２，３に開示されるように、複数の風船を、通気可能に連結する連結部を介して連結した風船ディスプレイが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】意匠登録第１３５３０２９号公報
【特許文献２】特許第２８２４９６１号公報
【特許文献３】特表平１１−５１４５４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献２，３のように、複数の風船を、通気可能に連結する連結部を介して連結することで、一の風船を膨らます作業で、隣接する風船も膨らますことができる。このため、各々の風船を個別に膨らませる必要がなく、複数の風船が連結した形状の風船ディスプレイを、作業性よく形成することができる。
【０００８】
しかしながら、１箇所に分離された部分を有する枠形状をなし、気体を注入して膨らませることにより分離された部分が近接してループ状をなすループ構成部分を、通気可能に連結する連結部を介して連結させた場合、次のような問題があった。
【０００９】
すなわち、図９（ａ）に示すように、気体を注入していない状態で、ループ構成部分１１２の中心Ｏをほぼ直線状の配列ラインＬに沿って配置すると共に、ループ構成部分の分離された部分１１３を、配列ラインＬに対して同じ向きになるよう配置した場合、バルブ１１５を通して気体を注入して風船ディスプレイ１１０ａを膨らませると、図９（ｂ）に示すように、分離された部分１１３の方向に連結部１１１が引き寄せられてしまい、全体的に湾曲した形状になってしまう。
【００１０】
また、図１０（ａ）に示すように、気体を注入していない状態で、ループ構成部分１１２の中心Ｏをほぼ直線状の配列ラインＬに沿って配置すると共に、ループ構成部分の分離された部分１１３を、配列ラインＬに対して交互に反対向きになるよう配置した場合、バルブ１１５を通して気体を注入して風船ディスプレイ１１０ｂを膨らませると、図８（ｂ）に示すように、分離された部分１１３の方向に連結部１１０が引き寄せられてしまい、隣接するループ構成部分１１２がジグザグに配置された形状になってしまう。
【００１１】
よって、本発明の目的は、複数のループ構成部分がほぼ整列して並んだデザイン効果の高い風船ディスプレイを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明の風船ディスプレイは、気体不透過性のシートを重合させて所定形状にカットすると共に、周縁を溶着して形成され、外周の１箇所に気体注入用のバルブが装着されてなる風船ディスプレイであって、１箇所に分離された部分を有する枠形状をなし、前記バルブから気体を注入して膨らませることにより前記分離された部分が近接してループ状となる少なくとも３個以上のループ構成部分と、該ループ構成部分を通気可能に連結する連結部とを有し、気体を注入していない状態で、前記連結部は、予め設定された配列ラインに沿って配置されると共に、前記ループ構成部分は、前記分離された部分が前記配列ラインに対して交互に反対向きになるように、かつ、前記分離された部分を有する側が、前記配列ラインに対して交互に突出するように前記連結部を介して連結されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明によれば、バルブを通して気体を注入して風船ディスプレイを膨らませると、枠形状をなすループ構成部分が膨らみ、分離された部分が近接してループ状となると共に、分離された部分の方向に連結部が引き寄せられる。その結果、ループ構成部分のそれぞれの中心が配列ラインに寄って、ループ構成部分が整列して並ぶため、きれいなラインで鎖状につながったデザイン効果の高い風船ディスプレイを提供することができる。このように、空気を注入するだけで、鎖状につながった風船ディスプレイが得られるので、枠状をなす個々の風船を膨らませてつなぎ合せて鎖状にするのに比べて、作業性を向上させることができると共に、製造コストを低減することができる。そして、風船ディスプレイどうしを、ループ構成部分の分離された部分を開いて互いに絡ませることにより、所望の箇所でつなげることができ、鎖状の風船ディスプレイをつなぎ合せて、デザイン効果を高めることができる。
【００１４】
本発明の風船ディスプレイは、気体を注入していない状態で、前記連結部は、ほぼ直線状の配列ラインに沿って配置され、気体を注入することにより、前記ループ構成部分のそれぞれの中心が、ほぼ直線状のラインに沿って並ぶように構成されていることが好ましい。この態様によれば、気体を注入することにより、ループ構成部分が鎖状をなして直線状に伸びる風船ディスプレイが得られるので、汎用性が高く、使いやすい風船ディスプレイを提供することができる。また、気体不透過性のシートを重合させて所定形状にカットする際に、ループ構成部分の連結部がほぼ直線状のラインに沿って並ぶので、帯状に伸びるシートを比較的狭い幅領域で長さ方向に打ち抜きながら製造することができ、シート材料のロスをできるだけ少なくすることができる。
【００１５】
本発明の風船ディスプレイの前記分離された部分は、気体を注入していない状態で、前記ループ構成部分のほぼ中心を通り、前記配列ラインに対してほぼ直交する方向に配置されていることが好ましい。この態様によれば、気体を注入してループ構成部分が膨らみ、分離された部分が近接してループ状となるとき、分離された部分の方向に連結部が均等に引き寄せられるので、膨らませた後のループ構成部分の整列性をより高めて、より美しい形状の風船ディスプレイを提供することができる。
【００１６】
本発明の風船ディスプレイの気体不透過性のシートは、熱融着可能な材質で構成されたヒートシール層と、気体不透過性の材質で構成されたガスバリア層を含み、少なくとも内面側が前記ヒートシール層で構成されていることが好ましい。この態様によれば、シートを重合して所定形状に裁断する際に、それらの周縁を同時に熱溶着することができるので、本発明の風船ディスプレイを生産性よく製造できる。また、気体不透過性のシートが、熱融着可能な材質で構成されたヒートシール層と、気体不透過性の材質で構成されたガスバリア層とを含む積層フィルムで構成されている場合、空気を注入しても伸びが生じ難いので、ループ状に膨らませるためには、１箇所に分離された部分を有する枠形状をなし、膨らませることにより前記分離された部分が近接してループ状となるようにしたループ構成部分を採用することが必須となる。そのようなループ構成部分を単純に直線状につなげて１つの風船ディスプレイとした場合、空気を注入すると、前述した図９，１０に示されるように、ループ構成部分が整列し難いという問題が生じるが、本発明によれば、このようなシートを用いても、ループ構成部分が整列して鎖状に並んだ風船ディスプレイを提供することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、バルブを通して気体を注入して風船ディスプレイを膨らませると、枠形状をなすループ構成部分が膨らみ、分離された部分が近接してループ状となると共に、分離された部分の方向に連結部が引き寄せられるので、ループ構成部分のそれぞれの中心が配列ラインに寄ってループ構成部分が整列して並び、きれいなラインで鎖状につながったデザイン効果の高い風船ディスプレイを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の風船ディスプレイの一実施形態を示す概略図であって、（ａ）は気体を注入していない状態を表し、（ｂ）は気体を注入して膨らませた状態を表す。
【図２】本発明の風船ディスプレイの風船本体及びバルブの接合状態を示す分解図である。
【図３】本発明の風船ディスプレイの他の実施形態を示す概略図であって、（ａ）は気体を注入していない状態を表し、（ｂ）は気体を注入して膨らませた状態を表す。
【図４】本発明の風船ディスプレイの他の実施形態を示す概略図であって、（ａ）は気体を注入していない状態を表し、（ｂ）は気体を注入して膨らませた状態を表す。
【図５】本発明の風船ディスプレイに用いられるバルブの一例を示し、（ａ）は同バルブを構成する２枚のフィルムの分解斜視図であり、（ｂ）は２枚のフィルムを溶接した状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の風船ディスプレイの使用状態を表す説明図である。
【図７】特許文献１に開示された風船ディスプレイの概略図であって、（ａ）は気体を注入していない状態を表し、（ｂ）は気体を注入して膨らませた状態を表す。
【図８】図７の風船ディスプレイをつなぎ合せて鎖状にした状態を示す概略図である。
【図９】本発明の比較例となる風船ディスプレイの概略図であって、（ａ）は気体を注入していない状態を表し、（ｂ）は気体を注入して膨らませた状態を表す。
【図１０】本発明の比較例となる風船ディスプレイの概略図であって、（ａ）は気体を注入していない状態を表し、（ｂ）は気体を注入して膨らませた状態を表す。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の風船ディスプレイについて説明する。
【００２０】
図１に示すように、この風船ディスプレイ１は、風船本体１０と、風船本体１０に取付けられた気体注入用のバルブ３０とで主に構成されている。
【００２１】
風船本体１０は、図２に示すように、２枚のシート１１を重ね合わせ、所定形状に裁断し、バルブ溶着部を残して周縁部を熱溶着し、次いでバルブ３０を上記溶着されていない部分に挿入してシート１１と一緒に溶着することにより形成されている。
【００２２】
シートとしては、好ましくは合成樹脂で構成された合成樹脂フィルムが用いられるが、塩化ビニル樹脂等の合成樹脂シートを用いることもできる。合成樹脂フィルムの材質としては、ポリエチレン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、エチレンビニルアルコール共重合体等が挙げられる。合成樹脂フィルムには、金属や無機酸化物による蒸着層が形成されていても良く、金属箔がラミネートされていてもよい。合成樹脂フィルムの好ましい一例としては、熱融着可能な材質で構成されたヒートシール層と、気体不透過性の材質で構成されたガスバリア層を含み、少なくとも内面側がヒートシール層で構成された積層フィルムが挙げられる。ヒートシール層の材質は、ポリエチレン、ポリブロピレン等が例示できる。ガスバリア層の材質は、ポリアミド、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂、ポリエチレンテレフタレート等の気体不透過性の合成樹脂フィルムや、合成樹脂フィルム上に形成した金属や無機酸化物の蒸着層や、合成樹脂フィルム上に積層した金属箔などが挙げられ、特に、ポリアミドフィルムや、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂フィルムや、それらの金属蒸着フィルムが好ましく採用される。
【００２３】
バルブ３０は、図５（ａ）に示すように、ポリエチレンのような熱溶着性のある合成樹脂フィルム３１を長方形等に裁断して２枚重ね合わせ、同図（ｂ）に示すように、その両側部３１ａ、３１ｂを熱溶着して、気体流入口３１ｃと、気体流出口３１ｄとを開放させた構造をなしている。なお、少なくとも一方の合成樹脂フィルム３１の内面の、風船本体１０と一緒に熱溶着される部分には、溶着されない耐熱インク塗布層３２が形成されている。また、風船本体１０の外側に突出する部分は、両側部が熱溶着されずに、開くことが可能なフィルム片３１ｅをなしている。
【００２４】
ただし、バルブ３０としては、上記構造に限定されず、この種の風船に用いられる各種構造のフィルム状バルブを用いることができる。そのようなバルブとして、例えば実開平６−３７６６５号、特開平３−５０２０５８号などに開示されたものが挙げられる。
【００２５】
バルブ３０は、気体流出口３１ｄが風船本体１０内に入り、気体流入口３１ｃが風船本体１０の外部に突出するように、風船本体１０を構成する２枚のシート１１の間に挟んでおいて、２枚のシート１１の周縁部を熱溶着するとき、同時に熱溶着することができる。その場合、バルブ３０の少なくとも一方の合成樹脂フィルム３１の内面に、前記耐熱インク塗布層３２が形成されているので、気体の流路まで熱溶着されて閉塞されてしまわないようにされている。
【００２６】
バルブ３０の風船本体１０から突出した部分は、２枚に分かれたフィルム片３１ｅをなしており、このフィルム片３１ｅを開いて、ストロー等を挿入し、内部に気体を注入するようになっている。
【００２７】
なお、シート１１として、合成樹脂フィルムではなく、塩化ビニル樹脂シート等を用いた場合には、浮き輪等に用いられているようなバルブを装着することができる。
【００２８】
風船本体１０は、図１に示すように、少なくとも３個以上（図１では５個）のループ構成部分２０と、ループ構成部分２０を直鎖状に連結する連結部２５とを備えている。
【００２９】
連結部２５は、隣接するループ構成部分２０を通気可能に連結するものである。すなわち、連結部２５の内部空間を介して、隣接するループ構成部分２０の内部空間が連通している。連結部２５としては、隣接するループ構成部分２０を斜めに連結するように帯状をなして伸びるものが好ましく採用されるが、その形状は特に限定されない。
【００３０】
この実施形態の場合、連結部２５は、気体を注入していない状態では、図１（ａ）に示されるように、連結部２５の中心Ｏ１が、ほぼ直線状の配列ラインＬ１に沿って配置されている。
【００３１】
ループ構成部分２０は、図１（ａ）に示されるように、気体が注入される前の状態で、分離された部分２１が配列ラインＬ１に対して交互に反対向きになるように、かつ、分離された部分２１を有する側が、配列ラインＬ１に対して交互に突出するように配置されている。そして、気体を注入して膨らますことにより、図１（ｂ）に示されるように、連結部２５の中心Ｏ１及びループ構成部分２０の中心Ｏ２が、ほぼ直線状のラインＬ１に沿って並ぶように構成されている。
【００３２】
本発明の風船ディスプレイは、バルブ３０を通して内部に気体を注入して膨らませると、ループ構成部分２０の分離された部分２１が近接して連結部２５が引き寄せられることによって、ループ構成部分２０の中心Ｏ２が配列ラインＬ１に寄るように移動するため、気体を注入していない状態において、ループ構成部分２０の中心Ｏ２は、上記移動量と等しい長さで、配列ラインＬ１に対してずれていることが好ましい。なお、上記移動量は、ループ構成部分２０のサイズ、形状等により異なる。
【００３３】
また、この実施形態では、ループ構成部分２０の分離された部分２１は、ループ構成部分２０のほぼ中心を通り、配列ラインＬ１に対してほぼ直交する方向Ｌ３に配置されている。ループ構成部分２０の分離された部分２１を、配列ラインＬ１に対してほぼ直交する方向Ｌ３に配置することで、気体を注入してループ構成部分２０が膨らみ、分離された部分２１が近接してループ状となるとき、分離された部分２１の方向に連結部２５が均等に引き寄せられるので、膨らませた後のループ構成部分２０の整列性をより高めて、より美しい形状の風船ディスプレイとすることができる。
【００３４】
なお、本発明において、「ほぼ直線状」とは、上記配列ラインＬ１に対して直交する方向におけるループ構成分２０の外径をＡとしたとき、０．２×Ａの幅で伸びる帯状領域に入る程度の直線性があることを意味している。
【００３５】
なお、図１（ａ）では、連結部２５の中心Ｏ１を通る配列ラインＬ１は、ほぼ直線状であるが、風船ディスプレイの飾り付けをするデザイン上の要望に応じて、円弧状にしたり、Ｓ字状にしたり、自由な形状に設定することができる。その場合には、気体を注入することにより、ループ構成部分２０の中心Ｏ２が、上記の設定された配列ラインに近づくように並び、ループ構成部分２０が所望の配列ラインに沿って並んだ風船ディスプレイを得ることができる。
【００３６】
ループ構成部分２０は、気体を注入する前の状態では、図１（ａ）に示すように、１箇所に分離された部分２１を有する枠形状をなしており、気体を注入して膨らませることにより、図１（ｂ）に示すように、分離された部分２１が近接してループ状となるものである。
【００３７】
この実施形態では、気体を注入した状態でのループ構成部分２０の形状は、円形状をなしているが、図３（ｂ）に示されるように、角形状をなしていても良い。また、楕円形状をなしていても良い。ループ構成部分２０の形状は特に限定は無い。また、１つの風船ディスプレイにおけるループ構成部分２０の形状は、全て同じ形状であっても良く、異なる形状が混在していてもよい。
【００３８】
また、ループ構成部分２０は、隣接するもの同士で色違いとなるように着色されていてもよい。そのような風船ディスプレイは、長さ方向に沿って所定間隔で色を変えて印刷した帯状のシートを、それぞれの色の部分に１つのループ構成部分が配置されるようにパターン取りして打ち抜くことによって製造することができる。
【００３９】
また、ループ構成部分２０の分離された部分２１は、図４（ａ）に示すように、配列ラインＬ１に対してほぼ直交する方向Ｌ３から所定の角度ずれた方向に形成されていてもよい。
【００４０】
本発明の風船ディスプレイの製造に際しては、ロールフィルムから繰り出した２枚のエンドレスフィルムを重ね合わせて、所定形状に裁断すると共に、バルブ溶着部を残して周縁部を熱溶着し、図１（ａ）に示すような形状の風船をエンドレスで製造する。そして、得られたエンドレスの風船本体を、所望の長さのところで切断し、その切断部の一方にはバルブ３０を挿入して熱溶着し、切断部の他方にはそのまま熱溶着してシールすることにより、風船ディスプレイ１を得ることができる。
【００４１】
本発明の風船ディスプレイは、バルブ３０のフィルム片３１ｅを開いて、ストロー等を挿入し、空気、ヘリウムガス等の気体を内部に注入すると、ループ構成部分２０が膨らみ、図１（ｂ）に示されるように、分離された部分２１が近接してループ状となると共に、分離された部分２１の方向に連結部２５が引き寄せられるので、ループ構成部分２０が整列して並び、きれいなラインで鎖状につながったデザイン効果の高い風船ディスプレイとすることができる。そして、バルブ３０から空気を注入するだけで、鎖状につながった風船ディスプレイが得られるので、個々の風船を膨らませてつなぎ合せて鎖状にする場合に比べて、作業性を向上させることができると共に、製造コストを低減することができる。また、図６の使用状態図に示されるように、複数の風船ディスプレイどうしを、ループ構成部分２０の分離された部分を開いて互いに絡ませることにより、所望の箇所でつなげることができ、複数の風船ディスプレイをつなぎ合せて、デザイン効果を高めることができる。また、本発明の風船ディスプレイ以外の装飾具をループ構成部分２０に絡ませることもできる。
【００４２】
図６は、本発明の風船ディスプレイの使用状態の一例を示している。
【００４３】
この風船ディスプレイ１は、両端のループ構成部分２０ａの分離された部分２１ａを開いて、被装飾体５０に取り付けられている。また、ほぼ中央のループ構成部分２０ｂには、他の風船ディスプレイ１’のループ構成部分２０’が絡みついて取り付けられている。このように、この風船ディスプレイ１は、棒や紐等に連結したり、風船ディスプレイ１どうしを連結したりして、様々なパターンにして飾り付けることが出来るとともに、それらの作業を容易かつ迅速に行うことができる。
【符号の説明】
【００４４】
１：風船ディスプレイ
１０：風船本体
１１：シート
２０：ループ構成部分
２１：分離された部分
２５：連結部
３０：バルブ
５０：被装飾体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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