(57)【要約】【課題】張力調整手段が備えられたスクリーンマスクに関する。【解決手段】本発明の一実施形態にかかるスクリーンマスクは、スクリーン印刷に用いられるスクリーンマスクであって、パターンが形成されたマスクと、マスクを所定の張力で支持するフレームと、を含み、フレームが、固定フレームと、マスクを支持し、固定フレームに移動可能に設けられる移動フレームと、を含み、移動フレームを移動させることによって前記張力を調整する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクリーン印刷に用いられるスクリーンマスクであって、
パターンが形成されたマスクと、
前記マスクを所定の張力で支持するフレームと、
を含み、
前記フレームが、
固定フレームと、
前記マスクを支持し、前記固定フレームに移動可能に設けられる移動フレームと、
を含み、
前記移動フレームを移動させることによって前記張力を調整することを特徴とする、スクリーンマスク。
【請求項２】
前記移動フレームは、複数個からなり、前記マスクの周縁を支持することを特徴とする、請求項１記載のスクリーンマスク。
【請求項３】
前記複数の移動フレームはそれぞれ、少なくとも２つの軸方向に移動可能であることを特徴とする、請求項２記載のスクリーンマスク。
【請求項４】
前記複数の移動フレームはそれぞれ、前記マスクと並ぶ平面上に位置した、互いに垂直な２つの軸方向に移動可能であることを特徴とする、請求項３記載のスクリーンマスク。
【請求項５】
前記マスクは、長方形状であり、
前記複数の移動フレームはそれぞれ、前記マスクの互いに隣接した２つの辺と並ぶ方向に移動可能であることを特徴とする、請求項４記載のスクリーンマスク。
【請求項６】
前記移動フレームは、
前記固定フレームに設けられた第１レールと、
前記第１レールに沿って移動可能で、前記第１レールと垂直な方向に形成された第２レールを備えた第１移動台車と、
前記第２レールに沿って移動可能で、前記マスクの周縁一側を支持する第２移動台車と、
を含むことを特徴とする、請求項４記載のスクリーンマスク。
【請求項７】
前記移動フレームは、前記第１レール上に前記第１移動台車が位置し、前記第１移動台車の上部に形成された前記第２レール上に前記第２移動台車が位置することを特徴とする、請求項６記載のスクリーンマスク。
【請求項８】
前記第１移動台車および前記第２移動台車は、ボールスクリューによって移動することを特徴とする、請求項６記載のスクリーンマスク。
【請求項９】
前記ボールスクリューは、駆動モータまたは手動で駆動されることを特徴とする、請求項８記載のスクリーンマスク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーン印刷機に用いられるスクリーンマスクに関するものであって、より詳細には、張力調整手段が備えられたスクリーンマスクに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
平板表示装置は、製造工程時に各機能に符合する機能層を基板上に形成する。
機能層は薄膜および厚膜工程で製作され、二重厚膜はスクリーン印刷工程、サンドブラスト工程、ドライフィルム工程などの方法で形成できる。
この時、スクリーン印刷方法は、生産効率が高く、工程費用が安価で、極度の精度が要求されない場合に幅広く利用されている。
このようなスクリーン印刷工程を利用して微細パターンを形成するためには、基板上に形成されるパターンと同一のパターンを有するマスク（mask）を整列し、パターンの原素材を基板上に印刷して所望のパターンを形成することが必要である。
この時、マスクは、最初製作後、必要な量だけ引張してマスクフレーム上に取り付けたり組み立てることでスクリーン印刷工程で使用している。
【０００３】
一方、一般に、マスクが引張後取り付けられるマスクフレームは、高い加工精度を有する、固定された一つの本体として製作されている。
これにより、マスクが引張されて取り付けられた後は、それ以上マスク上に追加的な引張力の加減が不可能になる。
また、このようにマスク上に追加的な引張力の加減が不可能なため、最初にマスクを引張してマスクフレーム上に取り付ける過程を進行する過程で要求される精度を得るために多くの時間と努力が消耗し、仮に、誤ったマスクの引張および取り付け工程が進行した場合、使用されたマスクをマスクフレームから分離した後、再び取り付ける作業を進行したり、マスクを廃棄しなければならない場合が発生する。
さらに、スクリーン印刷工程の進行にマスクおよびマスクフレームが用いられた後、マスク上の開口部の大きさおよび均一度や位置精度の低減などの現象が発生することがあり、この時、従来のマスクは、マスクフレームから分離させた後、再び取り付ける作業を進行したり廃棄されなければならない問題が発生することがあった。
【０００４】
図５は、スクリーン印刷に用いられるスクリーンマスクの平面図である。
この時、スクリーンマスク１は、パターンが形成されたマスク３と、マスク３が取り付け支持されるフレーム２とから構成され、フレーム２に一度取り付けられたマスク３は引張力の加減が不可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】韓国公開特許第２００２−００７２８６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の一実施形態は、張力を精密に調整できるスクリーンマスクを提供しようとする。
本発明の一実施形態は、少なくとも２つの軸方向に張力を調整できるスクリーンマスクを提供しようとする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様によれば、スクリーン印刷に用いられるスクリーンマスクであって、パターンが形成されたマスクと、前記マスクを所定の張力で支持するフレームと、を含み、前記フレームが、固定フレームと、前記マスクを支持し、前記固定フレームに移動可能に設けられる移動フレームと、を含み、前記移動フレームを移動させることによって前記張力を調整する、スクリーンマスクを提供する。
【０００８】
この時、前記移動フレームは、複数個からなり、前記マスクの周縁を支持することができる。
この時、前記複数の移動フレームはそれぞれ、少なくとも２つの軸方向に移動可能である。
この時、前記複数の移動フレームはそれぞれ、前記マスクと並ぶ平面上に位置した、互いに垂直な２つの軸方向に移動可能である。
【０００９】
また、前記マスクは、長方形状であり、前記複数の移動フレームはそれぞれ、前記マスクの互いに隣接した２つの辺と並ぶ方向に移動可能である。
一方、前記移動フレームは、前記固定フレームに設けられる第１レールと、前記第１レールに沿って移動可能で、前記第１レールと垂直な方向に形成された第２レールを備えた第１移動台車と、前記第２レールに沿って移動可能で、前記マスクの周縁一側を支持する第２移動台車と、を含むことができる。
この時、前記移動フレームは、前記第１レール上に前記第１移動台車が位置し、前記第１移動台車の上部に形成された前記第２レール上に前記第２移動台車が位置することができる。
また、前記第１移動台車および前記第２移動台車は、ボールスクリューによって移動することができる。
この時、前記ボールスクリューは、駆動モータまたは手動で駆動できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の一実施形態によれば、マスクを支持する複数の移動フレームが少なくとも２つの軸方向に移動可能であることにより、マスクの張力を精密に調整することができる。
本発明の一実施形態によれば、マスクを支持する張力を精密に調整可能であることにより、無駄なマスクの再設置および入れ替えを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態にかかるスクリーンマスクの斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかるスクリーンマスクを用いたスクリーン印刷の様子を示す図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかるスクリーンマスクの平面図である。
【図４】図３におけるＩＶ部分の拡大図である。
【図５】従来のスクリーンマスクの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付した図面を参考にして、本発明の実施形態について、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳細に説明する。本発明は、種々の異なる形態で実現可能であり、ここで説明する実施形態に限定されない。
本発明を明確に説明するために説明上不必要な部分は省略し、明細書全体において、同一または類似の構成要素については同一の図面符号を付す。図面に表示された各構成の大きさおよび厚さは、説明の便宜のために任意に示したものであるため、本発明は図示例に限定されない。
図１は、本発明の一実施形態にかかるスクリーンマスクの斜視図である。図２は、本発明の一実施形態にかかるスクリーンマスクを用いたスクリーン印刷の様子を示す図である。図３は、本発明の一実施形態にかかるスクリーンマスクの平面図である。図４は、図３におけるＩＶ部分の拡大図である。
【００１３】
図１を参照すると、本発明の一実施形態にかかるスクリーンマスク１０は、スクリーン印刷工程に用いられる装置であって、マスク２００と、フレーム１００と、を含むことができる。
この時、マスク２００は、印刷対象物、例えば、表示装置の基板に印刷するパターンが形成されている印刷用マスク（mask）であって、本発明の一実施形態によれば、マスク２００は、金属などで構成されたマッシュ（mash）材質の部材に特定の乳剤（emulsion）を塗布し、印刷するパターンに対応する開口を形成する方式で構成できる。
この時、マスク２００は、所定の張力で後述するフレーム１００に支持できる。
【００１４】
図２を参照すると、パターンを印刷する基板２０上に、フレーム１００によって所定の張力で支持されたマスク２００を位置させ、マスク２００上に供給される印刷材料４０を加圧手段３０を用いて加圧し、印刷材料４０がマスク２００に形成された開口（図示せず）を通過するようにすることにより、基板２０上にパターンを印刷することができる。
この時、本発明の一実施形態にかかるスクリーンマスク１０は、図２に矢印で示されているように、マスク２００を支持するフレーム１２０、１４０が移動可能に構成されることにより、マスク２００を支持する張力を調整することができるが、以下、マスク２００を支持するフレーム１００について詳細に説明する。
フレーム１００は、前述のように、マスク２００を支持する構成であって、マスク２００を所定の張力で支持することができる。
この時、本発明の一実施形態によれば、フレーム１００は、マスク２００を支持する張力を調整できるように、固定フレーム１２０と、移動フレーム１４０と、を含むことができる。
固定フレーム１２０は、後述する移動フレーム１４０を支持する部材であって、本発明の一実施形態によれば、四角形の枠状に形成され得、金属などのような剛性材質で構成できる。
【００１５】
しかし、固定フレーム１２０は、四角形状と金属材質に限定されず、多様な形態と材質で構成できる。
移動フレーム１４０は、マスク２００を支持する構成であって、固定フレーム１２０に移動可能に設置できる。
この時、本発明の一実施形態によれば、移動フレーム１４０は、マスク２００の周縁を固定支持することができる。
これにより、移動フレーム１４０を移動させることにより、移動フレーム１４０に固定されているマスク２００の張力を調整することができる。
この時、本発明の一実施形態によれば、マスク２００の周縁は、所定の締結手段（図示せず）を介して移動フレーム１４０に取り付け可能である。
この時、締結手段は、ボルトなどの公知の締結部材であり得、溶接方式によって構成されてもよい。
【００１６】
しかし、締結手段は、これに限定されず、マスク２００の周縁を移動フレーム１４０に固定するように取り付け可能であれば、多様な締結方式で構成できる。
一方、本発明の一実施形態によれば、移動フレーム１４０は、複数個からなり得る。
この時、本発明の一実施形態によれば、図１および図３に示されるように、複数の移動フレーム１４０は固定フレーム１２０上に設置され得、複数の移動フレーム１４０のそれぞれは個別的に移動可能である。
この時、本発明の一実施形態によれば、移動フレーム１４０は、少なくとも２つの軸方向に移動することができる。
この時、本発明の一実施形態によれば、図３に示されるように、複数の移動フレーム１４０のそれぞれは、マスク２００と並ぶ平面上に位置した、互いに垂直な２つの軸方向に移動することができる。
【００１７】
図３を参照すると、固定フレーム１２０およびマスク２００は、長方形状であり得、この時、本発明の一実施形態によれば、固定フレーム１２０上に設けられた複数の移動フレーム１４０は、固定フレーム１２０またはマスク２００の互いに隣接した２つの辺と並ぶ方向、つまり、ｘ軸およびｙ軸方向に移動することができる。
これにより、本発明の一実施形態にかかるスクリーンマスク１０は、複数の移動フレーム１４０を個別的に移動させることにより、フレーム１００に支持されたマスク２００の張力を精密に調整することができる。
この時、複数の移動フレーム１４０の個数が多いほど、張力の調整はより精密になり得るが、本発明の一実施形態によれば、移動フレーム１４０の個数は、マスク２００および固定フレーム１２０の大きさ、必要な張力調整程度に応じて多様な個数で構成できる。
例えば、長方形状のマスク２００の場合、最低限支持されるマスク２００の一辺あたり１つ以上の移動フレーム１４０で構成できる。
前述のように、複数の移動フレーム１４０はそれぞれ、少なくとも２つの軸方向に移動することができるが、これを実現するための移動フレーム１４０の詳細な構造を以下に説明する。
【００１８】
図４を参照すると、本発明の一実施形態にかかるスクリーンマスク１０において、移動フレーム１４０は、個別的に２つの軸方向に移動可能に１つのユニット（unit）で構成できる。
本発明の一実施形態によれば、移動フレーム１４０は、第１レール１４１と、第１移動台車１４３と、第２移動台車１４５と、を含むことができる。
この時、第１レール１４１は、固定フレーム１２０の一側に形成され得、直線状のガイドレールを形成することができる。
この時、第１レール１４１は、固定フレーム１２０上に設置され得、図４を基準としてｘ軸方向に形成できる。
この時、本発明の一実施形態によれば、第１レール１４１は、長方形状のマスク２００の一辺と並ぶ方向に形成できる。
【００１９】
一方、第１移動台車１４３は、第１レール１４１に沿って移動可能な構成であって、第１移動台車１４３の一側には、前述した第１レール１４１に沿って移動可能に第１レール１４１に対応する手段が形成でき、第１移動台車１４３の他側には、第１レール１４１に垂直な方向の第２レール１４２が形成できる。
この時、本発明の一実施形態によれば、第２レール１４２は、第１移動台車１４３の上側に直線状に形成でき、図４を基準としてｘ軸に垂直なｙ軸方向に形成できる。
この時、本発明の一実施形態によれば、第２レール１４２は、長方形状のマスク２００において、前述した第１レール１４１と並ぶ一辺に隣接した他の一辺と並ぶ方向に形成できる。
【００２０】
一方、第２移動台車１４５は、第１移動台車１４３に形成された第２レール１４２に沿って移動可能な構成であって、マスク２００の周縁一側を支持することができる。
この時、前述のように、マスク２００の周縁一側は、第２移動台車１４５に公知の締結部材や溶接などの方式によって取り付け可能である。
このように、移動フレーム１４０は、第１レール１４１に沿ってｘ軸方向に移動する第１移動台車１４３と、第１移動台車１４３に形成された第２レール１４２に沿ってｙ軸方向に移動する第２移動台車１４５と、を含むことにより、２つの軸方向に移動可能であり、移動フレーム１４０に支持されたマスク２００の張力を精密に調整することができる。
一方、本発明の一実施形態によれば、移動フレーム１４０は、ボールスクリューおよびリニアガイドなどを含むことができる。
これにより、第１レール１４１および第２レール１４２は、リニアガイドで構成でき、第１移動台車１４３および第２移動台車１４５は、ボールスクリューによって移動するように構成できる。
この時、前述したボールスクリューおよびリニアガイドは、駆動モータを介して自動方式で作動できる。
【００２１】
しかし、これに限定されず、移動フレーム１４０の作動構造は多様な方式で構成可能であり、手動で作動するように構成されてもよい。
一方、本発明の一実施形態によれば、移動フレーム１４０は、図４に示されるように、前述した第１レール１４１、第１移動台車１４３、第２レール１４２および第２移動台車１４５が下部から上部方向に順次に配置できる。
これにより、簡単な構造だけで互いに垂直な２つの軸方向にマスク２００の一側を移動させるように構成することができる。
このように、本発明の一実施形態にかかるスクリーンマスク１０は、マスク２００を支持する複数の移動フレーム１４０を少なくとも２つの軸方向に移動可能に構成することにより、マスク２００を支持する張力を精密に調整することができる。
これにより、マスク２００をフレーム１００に設けた後、張力調整、位置調整などの必要に応じて無駄に再設置したり入れ替えなければならない問題を防止できるため、時間と費用を節約することができ、スクリーン印刷作業の効率を向上させることができる。
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、特許請求の範囲と発明の詳細な説明および添付した図面の範囲内で多様に変形して実施可能であり、これも本発明の範囲に属することは当然である。
【符号の説明】
【００２２】
１０：スクリーンマスク
１００：フレーム
１２０：固定フレーム
１４０：移動フレーム
１４１：第１レール
１４２：第２レール
１４３：第１移動台車
１４５：第２移動台車
２００：マスク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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