(57)【要約】【課題】簡単な設備で実現でき、作業者の技能及び習熟度に影響されず、接合部の強度を高くすることが可能な条材の接続方法を提供する。【解決手段】第１の条材１０の端部と第２の条材１１の端部とを重ね合わせると共に、第１の条材１０の端部と第２の条材１１の端部との間に、最外周に半田メッキを施した半田メッキ線１２を挟み込み、加熱により半田メッキ線１２の半田メッキを溶融させて、第１の条材１０と第２の条材１１とを接続する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の条材の端部と第２の条材の端部とを重ね合わせると共に、前記第１の条材の端部と前記第２の条材の端部との間に、最外周に半田メッキを施した半田メッキ線を挟み込み、
加熱により前記半田メッキ線の半田メッキを溶融させて、前記第１の条材と前記第２の条材とを接続する
ことを特徴とする条材の接続方法。
【請求項２】
重ね合わせた前記第１の条材の端部、前記半田メッキ線、および前記第２の条材の端部を、加熱した加熱用ブロックにより挟み込むことで、前記半田メッキを溶融させて、前記第１の条材と前記第２の条材とを接続する
請求項１記載の条材の接続方法。
【請求項３】
前記半田メッキ線として、平角導体の外周に前記半田メッキを施したものを用いる
請求項１または２記載の条材の接続方法。
【請求項４】
前記第１の条材、前記第２の条材、および前記半田メッキ線の導体が、同じ材料からなる
請求項１〜３いずれかに記載の条材の接続方法。
【請求項５】
前記第１の条材、前記第２の条材、および前記半田メッキ線の導体が、銅または銅合金からなる
請求項１〜４いずれかに記載の条材の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、クラッド材を製造する際に素材として用いる薄板条材の連続供給を行うために用いられる条材の接続方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
クラッド材は、２種類以上の異種金属を重ね合わせ、ロールプレスして貼り合わせて製造される。クラッド材の素材（材料）としては、薄板のフープ材（条材）が用いられる。
【０００３】
ところで、クラッド材を製造する際には、作業効率を向上させるため、素材である条材がなくなったときに、先行材と後行材の端末を接続し、連続作業を行っている。
【０００４】
先行材と後行材の端末を接続する際の条材の接続方法としては、スポット溶接、シーム溶接等の抵抗溶接法（例えば、特許文献１参照）や、カシメ等の物理接合法、接着剤や粘着テープを用いた接着方法、ロウ付け等、多様な方法が従来より知られている。
【０００５】
これらの条材の接続方法の中で、設備導入コストやスペース、接合部の強度の問題から、銀ロウ付けによる接続を用いることが一般的であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−１６７６９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上述の銀ロウ付けによる接続では、実施する作業者の技能や習熟度により接合部の強度にバラツキが生じやすく、接合部にて十分な強度が得られなかった場合は接続部から破断が発生するおそれがある、という問題があった。
【０００８】
本発明は上記事情に鑑み為されたものであり、簡単な設備で実現でき、作業者の技能及び習熟度に影響されず、接合部の強度を高くすることが可能な条材の接続方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記目的を達成するために創案されたものであり、第１の条材の端部と第２の条材の端部とを重ね合わせると共に、前記第１の条材の端部と前記第２の条材の端部との間に、最外周に半田メッキを施した半田メッキ線を挟み込み、加熱により前記半田メッキ線の半田メッキを溶融させて、前記第１の条材と前記第２の条材とを接続する条材の接続方法である。
【００１０】
重ね合わせた前記第１の条材の端部、前記半田メッキ線、および前記第２の条材の端部を、加熱した加熱用ブロックにより挟み込むことで、前記半田メッキを溶融させて、前記第１の条材と前記第２の条材とを接続してもよい。
【００１１】
前記半田メッキ線として、平角導体の外周に前記半田メッキを施したものを用いてもよい。
【００１２】
前記第１の条材、前記第２の条材、および前記半田メッキ線の導体が、同じ材料からなってもよい。
【００１３】
前記第１の条材、前記第２の条材、および前記半田メッキ線の導体が、銅または銅合金からなってもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、簡単な設備で実現でき、作業者の技能及び習熟度に影響されず、接合部の強度を高くすることが可能な条材の接続方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施の形態に係る条材の接続方法に用いる条材の接続装置の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を添付図面にしたがって説明する。
【００１７】
まず、本実施の形態に係る条材の接続方法に用いる条材の接続装置を説明する。
【００１８】
図１は、本実施の形態に係る条材の接続方法に用いる条材の接続装置の概略構成図である。
【００１９】
図１に示すように、条材の接続装置１は、先行材である第１の条材１０の端部（後端部）と、後行材である第２の条材１１の端部（先端部）とを接続するものであり、両条材１０，１１の上下に対向配置される略直方体形状の加熱用ブロック２ａ，２ｂと、両加熱用ブロック２ａ，２ｂにそれぞれ内蔵され加熱用ブロック２ａ，２ｂを加熱するヒータ３ａ，３ｂと、加熱用ブロック２ａ，２ｂにそれぞれ内蔵され加熱用ブロック２ａ，２ｂの温度を測定する温度センサ４ａ，４ｂと、温度センサ４ａ，４ｂの測定結果を基に、ヒータ３ａ，３ｂの出力を調整し、加熱用ブロック２ａ，２ｂを所望の温度に保つ温度調節機５と、を備えている。
【００２０】
加熱用ブロック２ａ，２ｂとしては、例えば、Ｓ４５Ｃ（炭素鋼）からなる鋼材ブロックを用いることができる。加熱用ブロック２ａ，２ｂとしては、加熱により変形が生じない素材からなるものであればよく、例えば、セラミック、硝子、アルミニウム等からなるものも用いることができる。また、加熱用ブロック２ａ，２ｂとしては、その幅が接続対象となる条材１０，１１の幅よりも大きいものを用いることが望ましい。
【００２１】
図示していないが、加熱用ブロック２ａ，２ｂには、加熱用ブロック２ａ，２ｂを上下に移動させる移動機構が備えられており、両加熱用ブロック２ａ，２ｂで条材１０，１１を挟み込むことができるように構成されている。
【００２２】
次に、本実施の形態に係る条材の接続方法を説明する。
【００２３】
本実施の形態に係る条材の接続方法では、まず、先行材である第１の条材１０の端部（後端部）と、後行材である第２の条材１１の端部（先端部）とを重ね合わせる。このとき、両条材１０，１１の長手方向が一致するように調整した状態で、第１の条材１０の端部の上に第２の条材１１の端部を重ね合わせる。
【００２４】
本実施の形態では、両条材１０，１１を重ね合わせる際に、第１の条材１０の端部と第２の条材１１の端部との間に、最外周に半田メッキを施した半田メッキ線１２を挟み込む。つまり、両条材１０，１１の端部を、半田メッキ線１２を挟み込んだ状態で重ね合わせる。これにより、下方から上方にかけて、第１の条材１０の端部、半田メッキ線１２、第２の条材１１の端部が順次重ね合わせられる。なお、両条材１０，１１を重ね合わせる長さは、半田メッキ線１２の幅と同程度とすればよい。
【００２５】
半田メッキ線１２とは、導体の表面（外周）に半田材のメッキ処理が施されたものである。本実施の形態では、半田メッキ線１２として、平角導体の外周に半田メッキを施したものを用いた。半田メッキ線１２は、例えば、ソーラーパネルの集電用の電線等として一般に使用されているものであり、安価かつ容易に入手可能である。
【００２６】
第１の条材１０の端部、半田メッキ線１２、第２の条材１１の端部を順次重ね合わせた後、これら重ね合わせた第１の条材１０の端部、半田メッキ線１２、および第２の条材１１の端部を、加熱した加熱用ブロック２ａ，２ｂで挟み込み、一定時間加熱する。加熱用ブロック２ａ，２ｂは、ヒータ３ａ，３ｂ、温度センサ４ａ，４ｂ、温度調節機５を用いて、予め半田材の溶融温度以上の高温に保持しておく。
【００２７】
なお、加熱用ブロック２ａ，２ｂによる加熱時間、加熱温度等の加工条件については、接続する条材１０，１１の材質、サイズ（板厚、幅）、装置規模等により最適条件が異なるため、各条件に応じた最適な加熱時間、加熱温度と適宜選択すればよい。
【００２８】
加熱用ブロック２ａ，２ｂの加熱により、半田メッキ線１２の半田メッキが溶融され、溶融した半田メッキ（半田材）が両条材１０，１１に濡れる。その後、加熱用ブロック２ａ，２ｂを両条材１０，１１の端部から離間させ、両条材１０，１１と半田メッキ線１２を冷却すると、半田材が固まり第１の条材１０と第２の条材１１とが接続される。
【００２９】
例えば、クラッド材を製造する際の素材である条材を接続する際に、本発明の条材の接続方法を用いる場合、両条材１０，１１を接続する際に用いた半田メッキ線１２も素材として供給されることになる。よって、このような場合は、第１の条材１０、第２の条材１１、および半田メッキ線１２の導体として、同じ材料からなるものを用いるとよい。第１の条材１０、第２の条材１１、および半田メッキ線１２の導体は、例えば、銅または銅合金からなる。
【００３０】
以上説明したように、本実施の形態に係る条材の接続方法では、第１の条材１０の端部と第２の条材１１の端部とを重ね合わせると共に、第１の条材１０の端部と第２の条材１１の端部との間に、最外周に半田メッキを施した半田メッキ線１２を挟み込み、加熱により半田メッキ線１２の半田メッキを溶融させて、第１の条材１０と第２の条材１１とを接続している。
【００３１】
本実施の形態に係る条材の接続方法を実現する条材の接続装置１は、加熱を行うだけの簡単な設備で実現でき、設備コストを低減できると共に、設備を配置するスペースを小さくできる。
【００３２】
また、本実施の形態では、作業者の技能や習熟度が要求される工程が存在しないため、作業者の技能及び習熟度に影響されずに製造が可能となり、確実に接合部の強度を高めることが可能となる。
【００３３】
本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加え得ることは勿論である。
【００３４】
例えば、上記実施の形態では、本発明をクラッド製造工程において素材として使用している条材の接続に用いる場合を説明したが、これに限らず、本発明は、薄板状の条材を接続するあらゆる場合に適用可能である。
【実施例】
【００３５】
加熱用ブロック２ａ，２ｂとして、Ｓ４５Ｃ（炭素鋼）からなり、幅４０ｍｍ、高さ３０ｍｍ、長さ２７０ｍｍのものを用い、温度４００〜５００℃、加熱時間１０〜１５秒で、板厚０．１０３ｍｍ、幅２４０ｍｍの銅からなる条材１０，１１を接続した。
【００３６】
接続後の条材の接続強度を引張試験にて測定した結果、従来の銀ロウ付けによる接続を行った場合の接続強度に比べ、約１．３倍の接続強度を得ることができた。
【符号の説明】
【００３７】
１  条材の接続装置
２ａ，２ｂ  加熱用ブロック
３ａ，３ｂ  ヒータ
４ａ，４ｂ  温度センサ
５  温度調節機
１０  第１の条材
１１  第２の条材
１２  半田メッキ線
【図１】
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