(57)【要約】      （修正有）【課題】用紙に塗布された糊部にあまり負荷をかけないように折り畳み部に折り加工を施すこと。【解決手段】封筒フォームＥの再湿糊部と接触しないようにローラの一部を欠いた逃げ部１２ａと、封筒フォームＥのフラップ部Ｅｆにのみ折りを施すための折り部１２ｂとを備え、回転軸に軸受を介して独立回転可能に設けられるとともに軸線方向の長さが封筒フォームＥにおける再湿糊部の塗布長さ以上の長さを有する部分折りローラ１２Ａｃと、部分折りローラ１２Ａｃの両端外側に設けられ、封筒フォームＥのフラップ部Ｅｆにおける両端部に折りを施した後に封筒フォームＥを第２折りローラ１２Ｂに搬送する折り搬送ローラ１２Ａｄとで構成される第１折り駆動ローラ１２Ａａと、第１折り駆動ローラ１２Ａａと連れ回る第１折り従動ローラ１２Ａｂとで構成される第１折りローラ対１２Ａを備えている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙の搬送方向と交差する方向に折り畳みながら挟持搬送して前記用紙に所定の折りを施す折りローラ対を有する用紙折り装置において、
前記折りローラ対における一方のローラは、前記用紙の搬送方向と交差する方向に沿って塗布されている糊部と接着される前記用紙の折り畳み部を折り畳むときに、前記糊部を挟持しないようにする逃げ部が前記用紙における糊部が塗布された部分と対応する周面の一部に設けられていることを特徴とする用紙折り装置。
【請求項２】
前記折りローラ対は、
前記用紙の再湿糊部と接触しないようにローラの一部を欠いた逃げ部と、前記用紙の折り畳み部にのみ折りを施すための折り部とを備え、軸線方向の長さが前記糊部の塗布長さ以上の長さを有する部分折りローラと、前記部分折りローラの両端外側に設けられ、前記用紙の折り畳み部における両端部に折りを施す折り搬送ローラとを同一回転軸上に備えた折り駆動ローラと、
該折り駆動ローラと連れ回りながら前記用紙を狭持して前記折り畳み部に折りを施す折り従動ローラとで構成され、
前記部分折りローラは、前記回転軸の回転と連動せず独立して回転するように軸受を介して設けられ、前記従動ローラと前記用紙を挟持したときに前記用紙の移動に伴って回転することを特徴とする請求項１記載の用紙折り装置。
【請求項３】
前記折りローラ対から搬送された前記用紙の折り畳み部における両端部のみをニップして増し折りを施す第２の折りローラ対が、前記折りローラの直後に配設されていることを特徴とする請求項１又は２記載の用紙折り装置。
【請求項４】
前記逃げ部は、前記折りローラ対における一方のローラの長手方向に沿って一部を切り欠いた凹部であり、
前記逃げ部の両端部には、前記他方のローラと前記用紙を挟持搬送するための用紙送り部として当該ローラの一部が残されていることを特徴とする請求項１記載の用紙折り装置。
【請求項５】
前記逃げ部を有するローラのホームポジションを検出する位置検出部と、
前記用紙の搬送方向の長さを示す用紙長さ情報と、前記ホームポジションの位置情報とから前記逃げ部が設けられたローラの待機位置を算出し、前記用紙に折りを施す前に当該ローラを前記待機位置まで移動制御する制御部と、
を備えたことを特徴とする請求項１又は４記載の用紙折り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば封書の封筒となる封筒フォーム等の各種用紙に所定の折り目を付ける用紙折り装置に係り、特に用紙に設けられた糊部にあまり負荷をかけずに挟持して所定の折りを施す用紙折り装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、所望の内容物を封入封緘する封入封緘装置では、再湿糊が塗布された封筒フォーム内に内容物を挿入した後に再湿糊部に対する水塗布処理を施し、再湿糊に粘着性を持たせた状態で封筒フォームのフラップ部と接着させ封緘することで封書を作製している。
【０００３】
下記特許文献１には、内容物を包んだ状態の封筒フォームの所定箇所を折り曲げて封書とする際に、封筒フォームの所定箇所に設けられた再湿糊に水塗布部で水を塗布し、低圧のローラで封筒フォームのフラップ部に折り目を付けながら封筒フォーム全面を加圧してフラップ部と再湿糊とを接着させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−９１３７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に開示される装置では、再湿糊部に水を塗布した直後にフラップ部に折りを施す折り工程と、折り工程によって形成されたフラップ部と再湿糊部とを接着させる接着工程とを同時に行っている。よって、封筒フォームの折り畳み部となるフラップ部に対してきちんとした折り目を付けるように、低圧とはいえ折りを施すローラ対のニップ圧がある程度強めに設定されている。
【０００６】
このため、再湿糊部に水が塗布された直後にローラ対によってしごかれることで、再湿糊部に塗布した水が糊部分以外に広がって再湿糊部の活性に必要な水量が保持できず、再湿糊部の接着不良を招くという問題があった。
【０００７】
また、上記問題を回避するためにフラップ部のニップ圧を弱く設定すると、再湿糊に塗布した水は保持できるが折りが甘くなることでフラップ部の折り畳みが不十分となり、折り面のズレやズレによる封筒面の縒れが生じることあった。そのため、特に内容物の封入枚数が多い場合では、後段の封緘部に搬送した際に、縒れた部分が原因となるジャムが発生したり、完成した封書に膨らみが発生するという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、再湿糊等の糊部が設けられた用紙の折り畳み部を折り畳む際に、用紙に塗布された糊部に対してあまり負荷をかけることなく折り畳み部を確実に折り畳むことのできる用紙折り装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した目的を達成するため、請求項１記載の用紙折り装置は、用紙の搬送方向と交差する方向に折り畳みながら挟持搬送して前記用紙に所定の折りを施す折りローラ対を有する用紙折り装置において、
前記折りローラ対における一方のローラは、前記用紙の搬送方向と交差する方向に沿って塗布されている糊部と接着される前記用紙の折り畳み部を折り畳むときに、前記糊部を挟持しないようにする逃げ部が前記用紙における糊部が塗布された部分と対応する周面の一部に設けられていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の用紙折り装置は、請求項１記載の用紙折り装置において、前記折りローラ対は、
前記用紙の再湿糊部と接触しないようにローラの一部を欠いた逃げ部と、前記用紙の折り畳み部にのみ折りを施すための折り部とを備え、軸線方向の長さが前記糊部の塗布長さ以上の長さを有する部分折りローラと、前記部分折りローラの両端外側に設けられ、前記用紙の折り畳み部における両端部に折りを施す折り搬送ローラとを同一回転軸上に備えた折り駆動ローラと、
該折り駆動ローラと連れ回りながら前記用紙を狭持して前記折り畳み部に折りを施す折り従動ローラとで構成され、
前記部分折りローラは、前記回転軸の回転と連動せず独立して回転するように軸受を介して設けられ、前記従動ローラと前記用紙を挟持したときに前記用紙の移動に伴って回転することを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の用紙折り装置は、請求項１又は２記載の用紙折り装置において、前記折りローラ対から搬送された前記用紙の折り畳み部における両端部のみをニップして増し折りを施す第２の折りローラ対が、前記折りローラの直後に配設されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項４記載の用紙折り装置は、請求項１記載の用紙折り装置において、前記逃げ部は、前記折りローラ対における一方のローラの長手方向に沿って一部を切り欠いた凹部であり、
前記逃げ部の両端部には、前記他方のローラと前記用紙を挟持搬送するための用紙送り部として当該ローラの一部が残されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項５記載の用紙折り装置は、請求項１又は４記載の用紙折り装置において、前記逃げ部を有するローラのホームポジションを検出する位置検出部と、
前記用紙の搬送方向の長さを示す用紙長さ情報と、前記ホームポジションの位置情報とから前記逃げ部が設けられたローラの待機位置を算出し、前記用紙に折りを施す前に当該ローラを前記待機位置まで移動制御する制御部と、
を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の用紙折り装置によれば、用紙に折りを施す一対のローラの少なくとも一方のローラに、用紙の糊部に対してあまり負荷をかけないようにする逃げ部を設けたため、狭持搬送の際に糊部にあまり負荷をかけずに折り畳み部に適切な折りを施すことができる。
【００１５】
また、請求項２記載の用紙折り装置は、折りローラ対は、用紙の再湿糊部と接触しないようにローラの一部を欠いた逃げ部と、用紙の折り畳み部にのみ折りを施すための折り部とを備え、回転軸の回転と連動せず独立して回転するように軸受を介して独立回転可能に設けられるとともに軸線方向の長さが糊部の塗布長さ以上の長さを有する部分折りローラと、部分折りローラの両端外側に設けられ、用紙の折り畳み部における両端部に折りを施す折り搬送ローラとを同一回転軸上に備えた折り駆動ローラを備えている。そのため、封筒フォームにニップしたときに部分折りローラの回転が開始してフラップ部近傍にのみ折りを施しつつ、搬送折りローラによって封筒フォームの両端部に折りを施しながら後段まで搬送させることができるので、封筒フォームの再湿糊部にあまり負荷をかけることなくフラップ部に適切な折りを施すことができる。
【００１６】
また、請求項３記載の用紙折り装置は、第１折りローラ対によって折りが施されたフラップ部の両端部にさらに増し折りを施す第２折りローラ対が第１折りローラ対の後段に設けられているため、折り面のズレやズレによる封筒面の縒れが生じることなく、後段の封緘部に搬送することができる。特に、内容物の封入枚数が多い場合では、確実にフラップ部に折りを施すことができるため、完成した封書に膨らみが発生するという問題を解決することができる。
【００１７】
また、請求項４記載の用紙折り装置によれば、逃げ部をローラの長手方向に沿って切り欠いた凹部として形成するとともに、挟持搬送するための紙送り部として逃げ部の両端外側にローラの一部を残した形状としているため、周速差による擦れが発生せずに汚れが出にくく、振動や騒音、部材同士の磨耗等が少なくできるという効果を奏することができる。さらに、逃げ部としてローラの一部を切り欠いた凹部とすることで、逃げ部を構成するための部品点数が増加することなく製造コストが安価である。
【００１８】
また、請求項５記載の用紙折り装置によれば、用紙の搬送方向長さである用紙長さ情報と逃げ部が設けられたローラの直径とから待機位置を適宜設定することができるため、用紙サイズに左右されることなく糊部にあまり負荷をかけずに折り畳み部に適切な折りを施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る用紙折り装置が搭載される封入封緘装置の全体構成を示す概略構成図である。
【図２】第１形態の用紙折り装置の構成及びその周辺を示す概略構成図である。
【図３】（ａ）は同装置の用紙折り部の要部を示す概略構成図であり、（ｂ）は部分折りローラの詳細を示す説明図であり、（ｃ）は図３（ａ）をＡ方向から見たときの概略斜視図であり、（ｄ）は（ｃ）は図３（ａ）をＢ方向から見たときの概略斜視図である。
【図４】同装置の用紙折り部における第１折りローラ対と第２折りローラ対の諸元設定条件を示す説明図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）は同装置における用紙折り処理の一連の動作手順に沿った説明図である。
【図６】第２形態の用紙折り装置の構成及びその周辺を示す概略構成図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）は第１形態の折りローラの構成を示す説明図であり、（ｃ）、（ｄ）は第２形態の折りローラの構成を示す説明図であり、（ｅ）、（ｆ）は第３形態の折りローラの構成を示す説明図である。
【図８】（ａ）は封筒フォームの寸法例を示す説明図であり、（ｂ）は図５（ａ）の封筒フォームを使用したときの折りローラのホームポジションと待機位置との関係を示す説明図である。
【図９】（ａ）は封筒フォームの他の寸法例を示す説明図であり、（ｂ）は図６（ａ）の封筒フォームを使用したときの折りローラのホームポジションと待機位置との関係を示す説明図である。
【図１０】位置検出部の構成例を示す説明図である。
【図１１】（ａ）〜（ｆ）は同装置における用紙折り処理の一連の動作手順に沿った説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための形態について、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。また、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではなく、この形態に基づいて当業者などによりなされる実施可能な他の形態、実施例及び運用技術などはすべて本発明の範疇に含まれる。
【００２１】
［封書作製システムについて］
まず、本発明に係る用紙折り装置１が搭載される封書作製システムについて説明する。図１に示すように、封書作製システム１００は、印刷装置１１０と、封入封緘装置１２０とで構成され、封筒フォームＥや内容物となる用紙に印刷を施した後に封筒フォームＥで内容物を封入封緘してシート成形物である封書を作製する。
【００２２】
なお、本形態の封入封緘装置１２０では、折りを施す用紙である封筒フォームＥに折りを施して内容物を封入し、シート成形物となる封書を作製しているが、シート成形物は封書に限定されない。シート成形物としては、例えば内容物に印刷される記載内容等の所定の印刷処理を封筒フォームＥの内面側に直接施し、これに折りを施した封筒フォームＥ単体のみから成形された封書も含まれる。
【００２３】
また、本形態では、折りが施される用紙として、糊部となる再湿糊が搬送方向と交差する方向に沿った所定箇所（フォーム本体におけるフラップ部Ｅｆとの当接部分）に設けられた封筒フォームＥを例にして説明するが、少なくとも用紙の所定箇所に糊部（例えば、アラビア糊やテープ糊等）が設けられ、糊部が塗布された後処理として所定の折りが施される用紙であれば特に限定されない。
【００２４】
＜印刷装置について＞
印刷装置１１０は、封筒フォームＥ及び内容物となる用紙を印刷して排出する装置であり、各部を収納する筐体の内部又は側面等に複数種類の用紙（内容物となる枚葉状の用紙や封筒フォームＥ）を収納可能な複数の給紙部１１１と、導入路１１２からの用紙を搬送するループ状の搬送経路１１３、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色のインクをそれぞれ吐出する４つのインクジェットヘッドＣ、Ｋ、Ｍ、Ｙからなる印刷手段１１４と、用紙を封入封緘装置１２０に排出する第１の排出路１１５と、用紙をループ外に排出する第２の排出路１１６と、搬送経路１１３を搬送されてきた用紙を受け入れた後に逆行させて搬送経路１１３に戻して用紙の上下を反転させるスイッチバック路１１７とを備えている。
【００２５】
＜封入封緘装置について＞
封入封緘装置１２０は、内容物となる用紙を搬送しながら必要に応じて所定の折りを施す内容物折り部１２１と、封筒となる封筒フォームＥを搬送しながら折り線に沿って所定の折り（第１折り位置における折り）を施す封筒フォーム折り部１２２と、搬送に伴って封筒フォームＥで内容物を包み込むように封入する封入部１２３と、内容物を封入した封筒フォームＥに予め転写された再湿糊部に水塗布部１２４ａで水を塗布する水塗布処理部１２４と、水塗布後の封筒フォームＥを搬送しながら折り線に沿って所定の折り（第２折り位置におけるフラップ部Ｅｆの折り）を施す用紙折り部１２５と、フラップ部Ｅｆが折り込まれた封筒を封緘する封緘部１２６と、封緘処理された封書を装置筐体外部まで上昇搬送させた後、排出トレイ１２７ａまで水平に排出搬送する排出部１２７と、封書作製システム１００の各部を統括制御する統括制御部１２８と、を備えて構成されている。なお、統括制御部１２８は、封書作製システム１００を構成する印刷装置１１０又は封入封緘装置１２０の何れに搭載されていてもよい。
【００２６】
そして、本例の用紙折り装置１は、上述した封書作製システム１００における用紙折り部１２５として機能し、再湿糊部に水塗布処理された用紙（封筒フォームＥ）の再湿糊部にあまり負荷をかけずにフラップ部Ｅｆを折り畳んで後段の封緘部１２６へと搬送している。
【００２７】
［用紙折り装置について］
次に、本例の用紙折り装置１について、図２〜図１１を参照しながら説明する。本例の用紙折り装置１は、水が塗布された封筒フォームＥの再湿糊部にあまり負荷をかけずに折り畳み部であるフラップ部Ｅｆに適切な折りを施す装置である。以下、本装置の実施形態として２つの形態（第１形態、第２形態）を例にあげて説明する。
【００２８】
なお、各形態における制御部１３は、システム構成を説明する便宜上、本装置に独立して搭載する構成で説明するが、例えば本装置が封入封緘装置１００に搭載される場合は、封書作製システム１００に搭載される統括制御部１２８がその機能を賄ってもよい。また、制御部１３の機能をＰＣ等の外部端末装置に持たせ、この外部端末装置との間で用紙折り装置１を構成する各部の制御信号を送受信して本装置を駆動制御する構成でもよい。
【００２９】
＜第１形態について＞
まず、本例の第１形態の用紙折り装置１について、図２〜図５を参照しながら説明する。
図２又は図３に示すように、第１形態の用紙折り装置１は、用紙搬送部１１と、用紙折り部１２と、制御部１３とを備えて構成されている。また、用紙搬送部１１及び用紙折り部１２を構成する各ローラは、弾性部材（例えば、ＳＢＲ、シリコーンゴム、ウレタンゴム等の各種合成ゴム）により形成されている。
【００３０】
用紙搬送部１１は、駆動モータと連結される搬送駆動ローラ１１ａと、搬送駆動ローラ１１ａの駆動に伴って連れ回る搬送従動ローラ１１ｂからなる一対のローラで構成されている。用紙搬送部１１は、制御部１３からの制御により、封入部１２３から搬送される内容物を包み込んだ封筒フォームＥを水塗布処理部１２４まで挟持搬送し、さらに水塗布処理後の封筒フォームＥを用紙折り部１２まで搬送している。
なお、本形態において、搬送駆動ローラ１１ａは、後述する第１折り駆動ローラ１２Ａａとしても機能する。
【００３１】
用紙折り部１２は、図３（ａ）〜（ｄ）に示すように、第１折りローラ対１２Ａと、第２折りローラ対１２Ｂとで構成されている。用紙折り部１２は、制御部１３からの制御により、水塗布処理後の封筒フォームＥを受け入れながら第１折りローラ対１２Ａの挟持搬送によって封筒フォームＥの折り畳み部であるフラップ部Ｅｆに折りを施す。そして、第２折りローラ対１２Ｂでフラップ部Ｅｆの両端部を増し折りして封緘部１２６まで搬送している。
【００３２】
第１折りローラ対１２Ａは、第１折り駆動ローラ１２Ａａと、第１折り従動ローラ１２Ａｂとで構成され、水塗布処理後の封筒フォームＥのフラップ部Ｅｆに折りを施した後、第２折りローラ対１２Ｂへと搬送している。
【００３３】
第１折り駆動ローラ１２Ａａは、封筒フォームＥの再湿糊部と接触しないようにローラの一部を欠いた逃げ部１２ａと、封筒フォームＥのフラップ部Ｅｆにのみ折りを施すための折り部１２ｂとが設けられ、軸線方向の長さが封筒フォームＥにおける再湿糊部の塗布長さ以上の長さを有する部分折りローラ１２Ａｃと、部分折りローラ１２Ａｃの両端外側に設けられ、封筒フォームＥのフラップ部Ｅｆにおける両端部に折りを施した後に封筒フォームＥを第２折りローラ１２Ｂに搬送する折り搬送ローラ１２Ａｄとで構成され、各ローラ１２Ａｃ、１２Ａｄが同一の回転軸１２ｃ上に設けられている。また、前述したように、第１折り駆動ローラ１２Ａａは、用紙搬送部１１の搬送駆動ローラ１１ａとしても機能する。
【００３４】
部分折りローラ１２Ａｃは、折り搬送ローラ１２Ａｄと同じ曲率を有する折り部１２ｂ（図中の黒塗り部分）を外周端に有し、側面視して図３（ｂ）に示す斜線エリアの空間が逃げ部１２ａとして機能する略扇形状を呈している。また、部分折りローラ１２Ａｃは、回転軸１２ｃ上に軸受１２ｄを介して折り搬送ローラ１２Ａｄと同軸上に設けられており、回転軸１２ｃの回転と連動せず独立して回転するようになっている。さらに、部分折りローラ１２Ａｃは、バネ部材１２ｅにより回転軸１２ｃの回転方向（封筒フォームＥの送り方向）と逆方向に付勢されており、ストッパ部材１２ｆにより待機位置で支持されている。部分折りローラ１２Ａｃは、水塗布処理後の封筒フォームＥが第１折りローラ対１２Ａのニップ点に到達すると、封筒フォームＥの表面と当接する。そして、封筒フォームＥの移動より生じる摩擦力によってバネ部材１２ｅの付勢力に反して回転し、第１折り従動ローラ１２Ａｂとの間でフラップ部Ｅｆに折りを施す。
【００３５】
また、部分折りローラ１２Ａｃは、回転軸１２ｃ上に一対の第１駆動ギヤ１２ｇが設けられており、中間ギヤ１２ｋを介して第２駆動ギヤ１２ｊの駆動力が伝達される。従って、フラップ部Ｅｆに折りを施した封筒フォームＥが第２折りローラ対１２Ｂのニップ点に到達すると、封筒フォームＥが第２折りローラ対１２Ｂを通過するまでの間、封筒フォームＥの移動に伴って駆動する第２駆動ギヤ１２ｊの駆動力によって回転する。
【００３６】
以上のように、部分折りローラ１２Ａｃは、封筒フォームＥが第１折りローラ対１２Ａのニップ点に到達してフラップ部Ｅｆに折りを施している間は封筒フォームＥの移動に伴って回転し、第２折りローラ対１２Ｂによる搬送が開始されると、中間ギヤ１２ｋを介して伝達される第２折りローラ対１２Ｂの駆動力で回転する。
【００３７】
また、部分折りローラ１２Ａｃは、封筒フォームＥが第２折りローラ対１２Ｂを通過して第２折りローラ対１２Ｂの回転が停止すると、バネ部材１２ｅの復元力によって逆回転してストッパ部材１２ｆの位置（すなわち待機位置）まで戻る。
【００３８】
なお、部分折りローラ１２Ａｃが待機位置まで戻るときの回転速度は、次の封筒フォームＥに対して折りを施すまでに戻っていればよいため、封筒フォームＥの搬送間隔や使用する封筒フォームＥのサイズ等の条件に応じてバネ部材１２ｅのバネ力が適宜設定されている。
【００３９】
折り搬送ローラ１２Ａｄは、部分折りローラ１２Ａｃの両端外側に設けられる一対のローラであり、封筒フォームＥの再湿糊部と接触しないようにフラップ部Ｅｆの両端部に折りを施している。また、折り搬送ローラ１２Ａｄは、封筒フォームＥに対して余計な負荷をかけないようにするため、ローラの一部に切欠き（図中では、部分折りローラ１２Ａｃにおける折り部１２ｂの円弧距離と同距離の切欠き）が設けられている。
【００４０】
第１折り従動ローラ１２Ａｂは、第１折り駆動ローラ１２Ａａの駆動に伴って連れ回るローラであり、第１折り駆動ローラ１２Ａａとの間に作製される封書の厚さ以下の隙間を空けて設けられている。第１折り従動ローラ１２Ａｂは、第１折り駆動ローラ１２Ａａと連れ回りながら封筒フォームＥを挟持してフラップ部Ｅｆに折りを施した後、第２折りローラ対１２Ｂまで搬送している。
【００４１】
第２折りローラ対１２Ｂは、図３（ａ）〜（ｄ）に示すように、第２折り駆動ローラ１２Ｂａと、第２折り従動ローラ１２Ｂｂとで構成され、封筒フォームＥのフラップ部Ｅｆの両端部を再圧して増し折りを施してから封緘部１２６に搬送している。また、第２折り駆動ローラ１２Ｂａ及び第２折り従動ローラ１２Ｂｂを構成する各ローラは、封筒フォームＥの再湿糊部にあまり負荷をかけないようにするため、搬送駆動ローラ１２Ａｄと同様に、封筒フォームＥにおける再湿糊部の塗布長さ以上の間隔を空けてフラップ部Ｅｆの両端部のみに増し折りが行えるように配設されている。
【００４２】
第２折り駆動ローラ１２Ｂａは、第１折りローラ対１２Ａから搬送された封筒フォームＥによって回転が開始され、封筒フォームＥの両端部に増し折りして封緘部１２６まで搬送している。また、第２折り駆動ローラ１２Ｂａは、回転軸１２ｈにワンウェイクラッチ１２ｉを介して設けられている。第２折り駆動ローラ１２Ｂａがワンウェイクラッチ１２ｉを介して軸支されることで、第１折りローラ対１２Ａの線速度と同一となるように線速度差が吸収され、封筒フォームＥが縒れることなく径の異なる第１折りローラ対１２Ａ、第２折りローラ対１２Ｂによる折り処理と搬送処理とを実現している。
【００４３】
さらに、第２折り駆動ローラ１２Ｂａは、部分折りローラ１２Ａｃに駆動力を伝達するための一対の第２駆動ギヤ１２ｊが回転軸１２ｈ上に設けられており、封筒フォームＥの移動に伴って回転する駆動力が中間ギヤ１２ｋを介して第１折り駆動ローラ１２Ａａの第１駆動ギヤ１２ｇに伝達される。
【００４４】
第２折り従動ローラ１２Ｂｂは、第２折り駆動ローラ１２Ｂａと連れ回ることで封筒フォームＥをニップしてフラップ部１２Ｅｆの両端部に増し折りをした後、封緘部１２６まで搬送している。
【００４５】
次に、図４を参照しながら上述した第１折りローラ対１２Ａと第２折りローラ対１２Ｂの諸元設定条件について説明する。
本形態の用紙折り装置１では、下記条件１〜３を満たすように第１折りローラ対１２Ａと第２折りローラ対１２Ｂを設計して配置する。そして、各条件を満たすように第１駆動ギヤ１２ｇと第２駆動ギヤ１２ｊのギヤ比を設定することで、搬送される封筒フォームＥに縒れが生じないようにし、且つ搬送しながら再湿糊部にあまり負荷をかけることなくフラップ部Ｅｆにのみに適切な折りを施すことができる。
（条件１）ａ≦ｃ
（条件２）ａ＞ｄ／２＋ｅ／２
（条件３）（ｚｄ／ｚｅ）＝（（（π・ｅ）−ｃ−α）／（π・ｅ））／（ｂ／（π・ｄ））、α＞０とする。
ここで、ａは第１折りローラ対１２Ａから第２折りローラ対１２Ｂに封筒フォームＥを受け渡すための距離、ｂは第１折りローラ対１２Ａにおける封筒フォームＥのニップ点から第２折りローラ対１２Ｂのニップ点を封筒フォームＥが通過するまでの距離、ｃは部分折りローラ１２Ａｃの円弧距離、ｄは第２折り駆動ローラ１２Ｂａの直径、ｅは第１折り駆動ローラ１２Ｂａの直径、ｚｅは第１駆動ギヤ１２ｇの歯数、ｚｄは第２駆動ギヤ１２ｊの歯数である。
また、Ａは部分折りローラ１２Ａｃの円弧始端、Ａ’は部分折りローラ１２Ａｃが封筒フォームＥをニップすることで回転したときの円弧先端位置（すなわち、ｃ＝Ａ〜Ａ’となる）、Ａ”は第２折りローラ対１２Ｂによって回転する部分折りローラ１２Ａｃの円弧先端位置である。なお、部分折りローラ１２Ａｃの総回転域（Ａ〜Ａ”）は３６０°以内とする。
【００４６】
条件１では、封筒フォームＥの先端が第２折りローラ対１２Ｂのニップ点に到達する前に円弧終端が来ると封筒フォームＥによって部分折りローラ１２Ａｃの終端部が引きずられる虞があるため、部分折りローラ１２Ａｃの円弧距離ｃが受け渡し距離ａに対して同一若しくはそれ以上の長さとするための条件を示している。
【００４７】
条件２では、部分折りローラ１２Ａｃの外周と第２折りローラ対１２Ｂの外周とが接触しないようにするための条件を示している。
【００４８】
条件３では、部分折りローラ１２Ａｃの回動域は、ストッパ部材１２ｆにより３６０°以内とし、封筒フォームＥが第１折りローラ対１２Ａのニップ点を通過した時点で部分折りローラ１２Ａｃの回転が完了する構成とした場合、受け渡し距離ａと部分折りローラ１２Ａｃの円弧距離ｃとが同一（ａ＝ｃ）とすると、第２折りローラ対１２Ｂによって部分折りローラ１２Ａｃが回転する距離( Ａ’〜Ａ”) と第２折りローラ対１２Ｂのニップ点を封筒フォームＥが通過する距離ｂは同一となる必要がある。すなわち、封筒フォームＥが通過するときの第２折りローラ対１２Ｂの回転量（ｂ／（π・ｄ））と、部分折りローラ１２Ａｃの回転量( Ａ’〜Ａ”＝（（π・ｅ）−ｃ−α）／（π・ｅ）がイコールの関係となる必要がある。
従って、上記２つの関係を満たすように各ローラ対１２Ａ、１２Ｂの回転比（ギア比）を設定するための条件を示している。
【００４９】
制御部１３は、例えばＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を含むマイクロコンピュータで構成され、封筒フォームＥの搬送タイミングに応じた用紙搬送部１１や用紙折り部１２の各ローラを駆動する駆動モータの駆動制御等、用紙折り装置１を構成する各部の駆動制御を行っている。
【００５０】
次に、上述した第１形態の用紙折り装置１における一連の処理動作について、図５を参照しながら説明する。ここでは、用紙折り部１２を中心として第１折りローラ対１２Ａ及び第２折りローラ対１２Ｂの詳細な動作例について説明するため、用紙搬送部１１及びその周辺の各部については図中から省略する。
なお、図中の実線矢印は第１折り従動ローラ１２Ａｂ、搬送折りローラ１２Ａｄ及び第２折りローラ対１２Ｂの回転方向であり、点線矢印は部分折りローラ１２Ａｃの回転方向を示す。
【００５１】
第１折りローラ対１２Ａにおいて、部分折りローラ１２Ａｃは、封筒フォームＥを搬送していないとき、折り搬送ローラ１２Ａｄの回転と同期せずストッパ部材１２ｆによって待機位置で支持されている。また、第２折りローラ対１２Ｂは、封筒フォームＥをニップするまで回転せずに停止している。
【００５２】
まず、図５（ａ）に示すように、封筒フォームＥが第１折りローラ対１２Ａのニップ点に到達すると、第１折り駆動ローラ１２Ａａと第１折り従動ローラ１２Ａｂとの間でニップを開始する。このとき、部分折りローラ１２Ａｃが搬送される封筒フォームＥと当接することでバネ部材１２ｅの復元力に逆らって折り搬送ローラ１２Ａｄと同方向に回転を開始する。このように、封筒フォームＥが第２折りローラ対１２Ｂへ徐々に搬送されることで、第１折りローラ対１２Ａによって封筒フォームＥの第２折り位置に折りを施してフラップ部Ｅｆが形成される。
【００５３】
次に、封筒フォームＥが第２折りローラ対１２Ｂのニップ点に到達すると、図５（ｂ）に示すように封筒フォームＥの移動に伴って第２折り駆動ローラ１２Ｂａが駆動し、第２折り駆動ローラ１２Ｂａの駆動力が中間ギヤ１２ｋを介して第１駆動ギヤ１２ｇに伝達される。よって、部分折りローラ１２Ａｃが封筒フォームＥと当接している間は封筒フォームＥの移動に伴って回転し、封筒フォームＥとの当接が無くなると、その後は第２折りローラ対１２Ｂの駆動力によって第２折りローラ対１２Ｂや折り搬送ローラ１２Ａｄと同方向に回転する。また、封筒フォームＥの第２折り位置が第１折りローラ対１２Ａのニップ点付近を通過すると、その後は逃げ部１２ａが封筒フォームＥの再湿糊部の上を通過するため、再湿糊部にあまり負荷がかからないようになっている。
【００５４】
そして、図５（ｃ）に示すように、第２折りローラ対１２Ｂは、フラップ部Ｅｆの両端部に増し折りを施しながら封筒フォームＥを封緘部１２６まで搬送している。また、部分折りローラ１２Ａｃは、第２折りローラ対１２Ｂによって封筒フォームＥを封緘部１２６まで搬送している間、第２折りローラ対１２Ｂの駆動力で駆動する。なお、この間も、部分折りローラ１２Ａｃの逃げ部１２ａは、この間も封筒フォームＥ上を通過しているため、封筒フォームＥに負荷がかからないようになっている。
【００５５】
そして、第２折りローラ対１２Ｂのニップ点から封筒フォームＥが離間すると、封筒フォームＥの搬送力によって回転していた第２折りローラ対１２Ｂ及び部分折りローラ１２Ａｃの回転が停止する。このとき、図５（ｄ）に示すように、封筒フォームＥが封緘部１２６まで搬送され第２折りローラ対１２Ｂの回転が停止するため、部分折りローラ１２Ａｃは、バネ部材１２ｅの復元力により封筒フォームＥの搬送方向と逆方向に回転してストッパ部材１２ｆのある待機位置まで戻り、次の用紙折り動作に備える。これは、部分折りローラ１２Ａｃが軸受１２ｄを介して回転軸１２ｃの回転と連動せず独立して回転するようになっているため、第２折りローラ対１２Ｂが駆動力を失うと折り搬送ローラ１２Ａｄの回転方向と逆回転であってもバネ部材１２ｅの復元力によって待機位置まで戻ることができる。
以降、上記動作を繰り返し行うことで、順次搬送される封筒フォームＥの再湿糊部にあまり負荷をかけることなくフラップ部Ｅｆに適切な折りを施している。
【００５６】
以上説明したように、第１形態の用紙折り装置１は、封筒フォームＥの再湿糊部と接触しないようにローラの一部を欠いた逃げ部１２ａと、封筒フォームＥのフラップ部Ｅｆにのみ折りを施すための折り部１２ｂとを備え、回転軸１２ｃに軸受１２ｄを介して独立回転可能に設けられるとともに軸線方向の長さが封筒フォームＥにおける再湿糊部の塗布長さ以上の長さを有する部分折りローラ１２Ａｃと、部分折りローラ１２Ａｃの両端外側に設けられ、封筒フォームＥのフラップ部Ｅｆにおける両端部に折りを施した後に封筒フォームＥを第２折りローラ１２Ｂに搬送する折り搬送ローラ１２Ａｄとで構成される第１折り駆動ローラ１２Ａａと、第１折り駆動ローラ１２Ａｂと連れ回る第１折り従動ローラ１２Ａｂとで構成される第１折りローラ対１２Ａを備えている。
【００５７】
また、部分折りローラ１２Ａｃは、バネ部材１２ｅにより回転軸１２ｃの回転方向と逆方向に付勢されるとともに、ストッパ部材１２ｆにより待機位置で支持されており、水塗布処理後の封筒フォームＥが第１折りローラ対１２Ａのニップ点に到達すると、部分折りローラ１２Ａｃが回転を開始してフラップ部Ｅｆに折りを施す。
【００５８】
これにより、封筒フォームＥの再湿糊部にあまり負荷をかけることなくフラップ部Ｅｆに適切な折りを施すことができるため、折りを施す際、ニップによって再湿糊部に塗布した水がしごかれることなく、確実に再湿糊を活性化させることができる。
【００５９】
また、第１折りローラ対１２Ａによって折りが施されたフラップ部Ｅｆの両端部にさらに増し折りを施す第２折りローラ対１２Ｂが第１折りローラ対１２Ａの後段に設けられているため、折り面のズレやズレによる封筒面の縒れが生じることなく、後段の封緘部に搬送することができる。特に、内容物の封入枚数が多い場合では、確実にフラップ部Ｅｆに折りを施すことができるため、完成した封書に膨らみが発生するという問題を解決することができる。
【００６０】
＜第２形態について＞
次に、本例の第２形態の用紙折り装置１について、図６〜図１１を参照しながら説明する。なお、第２形態の用紙折り装置１において、第１形態と同一の構成要件については同一符号を付してその説明を省略し、第２形態の特徴要件についてのみ説明する。
【００６１】
図６に示すように、第２形態の用紙折り装置１は、用紙搬送部１１と、用紙折り部１２と、制御部１３と、位置検出部１４と、封筒検出部１５とを備えて構成されている。また、用紙搬送部１１及び用紙折り部１２を構成する各ローラは、弾性部材（合成ゴム等）により形成されている。
【００６２】
用紙折り部１２は、用紙搬送部１１の搬送駆動ローラ１１ａと、搬送駆動ローラ１１ａの駆動に伴って連れ回ることで封筒フォームＥを搬送しながら折り畳み部であるフラップ部Ｅｆに折りを施す従動ローラである折りローラ１２Ｃとからなる一対のローラで構成されている。用紙折り部１２は、制御部１３からの制御により、水塗布処理後の封筒フォームＥを受け入れながら挟持搬送してフラップ部Ｅｆに折りを施し、封筒フォームＥを封筒形状にして封緘部１２６に搬送している。
【００６３】
次に、図７を参照しながら、折りローラ１２Ｃの実施例（形態１〜形態３）について説明する。折りローラ１２Ｃは、折り時に封筒フォームＥの再湿糊部にあまり負荷をかけないようにするための逃げ部１２ａを有し、搬送駆動ローラ１１ａとのニップにより封筒フォームＥのフラップ部Ｅｆに折りを施す折り部１２ｂと、第２折り位置にある折り目に沿ってフラップ部Ｅｆに折りを施した封筒フォームＥを後段の封緘部１２６まで搬送する折り搬送部１２ｍとで構成されている。なお、図２に示すように本形態の用紙折り部１２は、形態１の折りローラ１２Ｃを搭載した例である。
【００６４】
（形態１）
形態１の折りローラ１２Ｃは、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、折りローラ１２Ｃの長手方向に沿ってローラの一部を所定の深さだけ切り欠いた凹部を逃げ部１２ａとして形成している。また、折り搬送部１２ｍとして逃げ部１２ａの両端外側に折りローラ１２Ｃの一部を残した形状を有し、一つのローラに折り部１２ｂと折り搬送部１２ｍとを設けた構成である。
形態１の折りローラ１２Ｃは、ローラの一部を切り欠いた構成であるため、安価に製造でき、周速差による擦れが発生せずに汚れが出にくいというメリットがある。また、振動や騒音、部材の磨耗等が少なくというメリットがある。
【００６５】
（形態２）
形態２の折りローラ１２Ｃは、図７（ｃ）、（ｄ）に示すように、折り部１２ｂと折り搬送部１２ｍとが別部材で構成され、各部が同心となるように回転軸１２ｎに設けられている。折り部１２ｂは、回転軸１２ｎから外周部までの径寸法が折り搬送部１２ｍにおける回転軸１２ｎと外周部までの径寸法より小さい周面を逃げ部１２ａとして有する楕円柱形状の偏心ローラで構成される。また、折り搬送部１２ｍは、折り部１２ｂの各端部外側において搬送駆動ローラ１１ａと常に当接する円柱形状のローラで構成されている。
形態２の折りローラ１２Ｃは、折り部１２ｂと折り搬送部１２ｍとが同心であるため周速差による擦れが発生せずに汚れが出にくく、また振動や騒音、部材の磨耗等が少なくなるというメリットがある。また、折り部１２ｂが接触する箇所と離間する箇所が略半分ずつとなるため、細かい位置精度の必要がないというメリットがある。
【００６６】
（形態３）
形態３の折りローラ１２Ｃは、図７（ｅ）、（ｆ）に示すように、第２形態の折りローラの構成において、回転軸１２ｎを折り部１２ｂの中心にずらして折り搬送部１２ｍを偏心ローラとする構成である。また、第３形態の折りローラ１２Ｃは、不図示の付勢手段によって回転軸１２ｎが搬送駆動ローラ１１ａ側に付勢された状態で移動可能に設けられており、折りローラ１２Ｃの回転に伴って図中矢印方向に適宜軸移動することで、搬送駆動ローラ１１ａとの間に所定のニップ圧が生じるように構成されている。
形態３の折りローラ１２Ｃは、折り部１２ｂが接触する箇所と離間する箇所が略半分ずつとなるため、細かい位置精度の必要がないというメリットがある。
【００６７】
制御部１３は、封筒検出部１５からの封筒検出信号の入力が終わると、折りローラ１２Ｃをホームポジションまで移動させるためのホームポジション移動制御情報を用紙折り部１２に出力している。すなわち、制御部１３は、次回搬送される封筒フォームＥに折りを施すために、封筒検出部１５からの封筒検出信号をトリガ信号として入力してから位置検出部１４からのホームポジション検出信号が入力されるまでの間、搬送駆動ローラ１１ａを駆動制御することで折りローラ１２Ｃをホームポジションまで移動させている。
【００６８】
なお、折りローラ１２Ｃのホームポジションは、封筒フォームＥに折りを施す際に、搬送する封筒フォームＥの再湿糊部と折りローラ１２Ｃの逃げ部１２ａとを対向させるための折りローラ１２Ｃの回転開始位置（以下、「待機位置」ともいう）であり、折りローラ１２Ｃの直径と、使用する用紙の搬送方向の長さ情報（以下、「用紙長さ情報」という）とから特定することができる。
【００６９】
また、使用する封筒フォームＥの形状によって、後述するようにホームポジションの位置が待機位置とならない場合がある。その場合、制御部１３は、折りローラ１２Ｃを一旦ホームポジション位置まで移動し、その位置から所定方向に回動させた位置を待機位置とすることで正確に封筒フォームＥの再湿糊部と逃げ部１２ａとを重なり合わせることができる。
【００７０】
例えば、図８（ａ）に示すように、折りローラ１２Ｃの直径が６０ｍｍとした装置において、第１折り位置から第２折り位置までの幅寸法が１１０ｍｍの封筒フォームＥを使用した場合、図８（ｂ）に示すように折りローラ１２Ｃの待機位置がホームポジションとなるように位置検出部１４等の設置位置を設定する。また、図９（ａ）に示すように、同装置において、第１折り位置から第２折り位置までの幅寸法が１５８ｍｍの封筒フォームＥを使用すると、図９（ｂ）に示すように待機位置がホームポジションから９０°反時計回りに回転した位置となる。
【００７１】
このように、使用する封筒フォームＥの中から選択した一つの封筒フォームＥに応じた待機位置をホームポジションとして規定し、他の封筒フォームＥを使用するときは、設定したホームポジションを基準として所定方向に折りローラ１２Ｃを回転させる回転角度を算出しておくことで、種々の封筒フォームＥの折りに対応させることができる。この回転角度は、折りローラ１２Ｃの直径と、用紙サイズ情報（封筒フォームＥの第１折り位置から第２折り位置までの幅寸法）から得られる待機位置と、ホームポジションの位置情報とから算出することができる。
【００７２】
なお、本形態では、使用する封筒フォームＥの中から最も使用頻度の高い封筒フォームＥの第１折り位置から第２折り位置までの幅寸法を用紙長さ情報とし、この用紙長さ情報と、折りローラ１２Ｃの直径とから得られる折りローラ１２Ｃの待機位置をホームポジションとして規定している。
【００７３】
位置検出部１４は、投光器と受光器からなる投受光センサや反射型センサ、ロータリエンコーダ等の各種光学センサで構成され、折りを施す際の折りローラ１２Ｃのホームポジションを検出すると、この検出結果をホームポジション検出情報として制御部１３に出力している。
【００７４】
また、本形態では、図１０に示すように、回転軸１２ｅ上における逃げ部１２ａの中心位置と合う位置に遮蔽板１４ａを設け、略コ字状の位置検出部１４の光軸を遮蔽する位置をホームポジションとして規定しておくことで、折りローラ１２Ｃのホームポジションを検出している。
【００７５】
封筒検出部１５は、投光器と受光器からなる投受光センサや反射型センサ等の各種光学センサで構成され、用紙折り部１２における後端付近に設けられている。封筒検出部１５は、封筒フォームＥを検出すると、この検出に伴う封筒検出信号（ＯＮ信号）を制御部１３に出力し、封筒フォームＥが未検出のときはＯＦＦ信号を出力する。つまり、封筒検出部１５は、用紙折り部１２から搬送される封筒フォームＥの搬送方向先端部を検出してから搬送方向後端部を検出するまでの間、ＯＮ信号を出力する。これにより、封筒フォームＥが用紙折り部１２から封緘部１２６まで到達したことが検出される。
【００７６】
次に、上述した第２形態の用紙折り装置１における一連の処理動作について、図１１を参照しながら説明する。ここでは、上述した封入封緘装置１２０に具備され、形態１の折りローラ１２Ｃによって再湿糊部に水塗布処理した封筒フォームＥのフラップ部Ｅｆに折りを施すときの動作例である。なお、待機位置は、図１０（ｂ）に示すホームポジションから９０°反時計回りに回転した位置とし、用紙折り部１２周辺の構成要件や搬送路等は一部簡略化して図示する。
【００７７】
まず、図１１（ａ）に示すように、水塗布位置まで搬送された封筒フォームＥの再湿糊部に対し、水塗布部１２４ａで水を塗布すると、用紙折り部１２の駆動を開始し、図１１（ｂ）に示すように、フラップ部Ｅｆの折り位置が用紙折り部１２に到達するまで封筒フォームＥを封筒規制部１２４ｂに押し付ける。
【００７８】
次に、封筒フォームＥのフラップ折り位置が用紙折り部１２に到達すると、図１１（ｃ）に示すように、この搬送に伴って封筒フォームＥが搬送され、フラップ部Ｅｆに折りを施す。このとき、図１１（ｄ）に示すように、折りローラ１２Ｃの逃げ部１２と再湿糊部とが対向することで、折りローラ１２Ｃによって再湿糊部に塗布された水を保持した状態で後段の封緘部１２６まで搬送することができる。
【００７９】
次に、図１１（ｅ）に示すように、フラップ部Ｅｆに折りが施された封筒フォームＥが後段の封緘部１２６まで搬送されると、封筒検出部１５によって封筒フォームＥが検出され、この封筒フォームＥの検出が終わるまで封筒検出信号を制御部１３に出力する。
【００８０】
制御部１３は、封筒検出信号の入力が終わると、次回搬送される封筒フォームＥに折りを施すため、図１１（ｆ）に示すようにホームポジション移動制御情報を用紙折り部１２に出力する。そして、折りローラ１２Ｃをホームポジションまで移動した後に所定の待機位置まで回転させ、次の封筒フォームＥの折り工程に移行する。
【００８１】
以降、上記処理を繰り返して行うことで、順次搬送される封筒フォームＥに対し、水が塗布された再湿糊部にあまり負荷をかけることなく、フラップ部Ｅｆにのみ適切な折りを施している。
【００８２】
以上説明したように、上述した第２形態の用紙折り装置１は、搬送駆動ローラ１１ａと、ローラの長手方向に沿って一部を切り欠いた逃げ部１２ａが形成された駆動ローラの駆動により連れ回る従動ローラである折りローラ１２Ｃとで構成される用紙折り部１２を備え、再湿糊部に水が塗布された状態で搬送される封筒フォームＥに折りを施す際、待機位置であるホームポジションから回転を開始した折りローラ１２Ｃの逃げ部１２ａと封筒フォームＥの再湿糊部とを対向させながら封筒フォームＥを挟持搬送して折りを施している。
【００８３】
これにより、封筒フォームＥの再湿糊部にあまり負荷をかけることなくフラップ部Ｅｆに適切な折りを施すことができるため、折りを施す際に、ニップによって再湿糊部に塗布した水がしごかれることなく、確実に再湿糊を活性化させることができる。
【００８４】
また、折りローラ１２Ｃの構成として、逃げ部１２ａを折りローラ１２Ｃの長手方向に沿って切り欠いた凹部として形成するとともに、搬送駆動ローラ１１ａと挟持搬送するために折り搬送部１２ｍとして逃げ部１２ａの両端外側にローラの一部を残した形状とすることで、周速差による擦れが発生せずに汚れが出にくく、振動や騒音、部材の磨耗等が少なくできるという効果を奏することができる。
【００８５】
さらに、封筒フォームＥの搬送方向長さである用紙長さ情報と、折りローラ１２Ｃの直径とから折りローラ１２Ｃの回転開始位置となる待機位置を適宜設定することができるため、封筒フォームＥのサイズに左右されることなく再湿糊部に対してあまり負荷をかけずにフラップ部Ｅｆに折りを施すことができる。
【００８６】
［その他の実施形態について］
なお、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、例えば以下に示すように使用環境等に応じて適宜変更して実施することもできる。また、以下の変更例を本発明の要旨を逸脱しない範囲の中で任意に組み合わせて実施することもできる。
【００８７】
上述した各形態では、装置の構成上、用紙折り部１２の駆動源として用紙搬送部１１の搬送駆動ローラ１１ａを用いた構成で説明したが、これに限定されることはなく、例えば用紙搬送部１１と第１折りローラ対１２Ａとで別々の駆動ローラを設けて各ローラ対を独立して駆動制御する構成でもよい。
【００８８】
また、第２形態では、折りローラ１２Ｃを従動ローラとして説明しているが、搬送駆動ローラ１１ａに折ローラ１２ａの特徴要件を具備してもよく、また両方のローラに備えてもよい。
【００８９】
さらに、上述した各形態において、本例の用紙折り装置１を再湿糊部に水塗布処理を行った封筒フォームＥのフラップ部Ｅｆに折り目付けを行うフラップ折り部１２６として封入封緘装置１２０に搭載した例で説明したが、これに限定されることはなく、用紙折り装置１単体として使用することができる。
【００９０】
また、本例の用紙折り装置１が搭載される封入封緘装置１２０は、上述したように封筒フォームＥや内容物に印刷を行う画像形成装置（一例として、インクジェット記録装置、孔版印刷装置、複写機、レーザプリンタ等）と連結した封書作製システム１００に具備した構成の他、封入封緘装置単体として使用する構成でもよい。
【符号の説明】
【００９１】
１…用紙折り装置
１１…用紙搬送部（１１ａ…駆動ローラ、１１ｂ…搬送ローラ）
１２…用紙折り部（１２Ａ…第１折りローラ対、１２Ａａ…第１折り駆動ローラ、１２Ａｂ…第１折り従動ローラ、１２Ａｃ…部分折りローラ、１２Ａｄ…折り搬送ローラ、１２Ｂ…第２折りローラ対、１２Ｂａ…第２折り駆動ローラ、１２Ｂｂ…第２折り従動ローラ、１２Ｃ…折りローラ、１２ａ…逃げ部、１２ｂ…折り部、１２ｃ、１２ｈ、１２ｎ…回転軸、１２ｄ…軸受、１２ｅ…バネ部材、１２ｆ…ストッパ部材、１２ｇ…第１駆動ギヤ、１２ｉ…ワンウェイクラッチ、１２ｊ…第２駆動ギヤ、１２ｋ…中間ギヤ、１２ｍ…折り搬送部）
１３…制御部
１４…位置検出部（１４ａ…遮蔽板）
１５…封筒検出部
１００…封入封緘システム
１１０…印刷装置
１２０…封入封緘装置
１２４…水塗布処理部
１２６…封緘部
Ｅ…封筒フォーム（用紙）
Ｅｆ…フラップ部（折り畳み部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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