(57)【要約】【課題】圧縮機構を起動させたときに、シールリングによって可動スクロールとハウジングとの隙間を確実に塞ぐことができるようにする。【解決手段】ハウジング（50）には、リング溝（55）が形成されている。リング溝（55）の内周壁（55a）には、上方に向かって溝幅が拡がるように傾斜した傾斜部（55c）が形成される。シールリング（60）は、リング溝（55）に収容されており、内側背圧空間（54）の圧力が外側背圧空間（56）の圧力よりも高くなると拡径してリング溝（55）の外周壁（55b）及び可動スクロール（35）の背面に当接される。また、内側背圧空間（54）の圧力が外側背圧空間（56）の圧力が同じになると縮径してリング溝（55）の内周壁（55a）の傾斜部（55c）及び可動スクロール（35）の背面に当接される。【選択図】図４
2014005731.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング（11）と、該ケーシング（11）に収容され且つ固定スクロール（40）及び可動スクロール（35）を有するとともに該固定スクロール（40）及び該可動スクロール（35）の間に圧縮室（31）が形成された圧縮機構（30）とを備えたスクロール圧縮機であって、
前記可動スクロール（35）の背面側に配設され、該可動スクロール（35）側の面に環状のリング溝（55）が形成されるとともに、該可動スクロール（35）との間で且つ該リング溝（55）よりも内周側及び外周側に内側背圧空間（54）及び外側背圧空間（56）が形成されたハウジング（50）と、
前記リング溝（55）に収容され、前記可動スクロール（35）と前記ハウジング（50）との隙間をシールするシールリング（60）とを備え、
前記リング溝（55）の内周壁（55a）は、上方に向かって溝幅が拡がるように傾斜した傾斜部（55c）を有し、
前記シールリング（60）は、前記内側背圧空間（54）の圧力が前記外側背圧空間（56）の圧力よりも高い場合に拡径して前記リング溝（55）の外周壁（55b）及び前記可動スクロール（35）の背面に当接する一方、該内側背圧空間（54）の圧力が該外側背圧空間（56）の圧力と同じ場合に縮径して該リング溝（55）の内周壁（55a）の傾斜部（55c）及び該可動スクロール（35）の背面に当接するように拡縮自在に構成されていることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】
請求項１において、
前記リング溝（55）の溝底部の溝幅は、前記シールリング（60）のリング幅よりも大きく形成されていることを特徴とするスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクロール圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ケーシングと、ケーシングに収容され且つ固定スクロール及び可動スクロールを有するとともに固定スクロール及び可動スクロールの間に圧縮室が形成された圧縮機構とを備えたスクロール圧縮機が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１のスクロール圧縮機では、圧縮室の圧力上昇によって固定スクロールと可動スクロールとが離反するのを抑制するために、高圧冷媒を利用して可動スクロールの背面側に押付力を付与している。具体的に、可動スクロールの背面側には、リング溝が形成されたハウジングが配設されており、このリング溝にはシールリングが収容されている。なお、図示はされていないが、通常、シールリングの下側には、ウェーブワッシャと呼ばれる板バネ材が配設されており、シールリングを持ち上げて可動スクロールの背面側に付勢している。
【０００４】
ここで、圧縮機構を起動させてリング溝よりも内周側の内側背圧空間に高圧冷媒が流入されると、高圧冷媒の圧力によってシールリングが拡径してリング溝の外周壁及び可動スクロールの背面に当接する。このように、シールリングによって可動スクロールとハウジングとの隙間を塞ぐことで、高圧冷媒が内側背圧空間から外側背圧空間に漏れ出すのを防止し、可動スクロールの背面側に押付力を付与している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２４３３０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のスクロール圧縮機では、ウェーブワッシャをリング溝に組み込む際に誤って変形させてしまったり、ウェーブワッシャの製造時の寸法不良等の要因により、シールリングを規定の高さまで持ち上げることができず、シールリングによって可動スクロールとハウジングとの隙間を塞ぐことができないおそれがあった。
【０００７】
具体的に、シールリングを持ち上げる高さが不足していると、可動スクロールの背面とシールリングの上面との間に隙間ができてしまい、圧縮機構の起動時に内側背圧空間に流入した高圧冷媒が、シールリングの下面側ではなく、シールリングの上面と可動スクロールの背面との隙間を流通して、シールリングを押し下げる方向に圧力が加わってしまう。この場合には、シールリングの上面と可動スクロールの背面との隙間が拡がるので、高圧冷媒が内側背圧空間から外側背圧空間に漏れ出して内側背圧空間と同じ圧力になり、可動スクロールの背面側の押付力が増大してしまうという問題があった。
【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、圧縮機構を起動させたときに、シールリングによって可動スクロールとハウジングとの隙間を確実に塞ぐことができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、ケーシング（11）と、該ケーシング（11）に収容され且つ固定スクロール（40）及び可動スクロール（35）を有するとともに該固定スクロール（40）及び該可動スクロール（35）の間に圧縮室（31）が形成された圧縮機構（30）とを備えたスクロール圧縮機を対象とし、次のような解決手段を講じた。
【００１０】
すなわち、第１の発明は、前記可動スクロール（35）の背面側に配設され、該可動スクロール（35）側の面に環状のリング溝（55）が形成されるとともに、該可動スクロール（35）との間で且つ該リング溝（55）よりも内周側及び外周側に内側背圧空間（54）及び外側背圧空間（56）が形成されたハウジング（50）と、
前記リング溝（55）に収容され、前記可動スクロール（35）と前記ハウジング（50）との隙間をシールするシールリング（60）とを備え、
前記リング溝（55）の内周壁（55a）は、上方に向かって溝幅が拡がるように傾斜した傾斜部（55c）を有し、
前記シールリング（60）は、前記内側背圧空間（54）の圧力が前記外側背圧空間（56）の圧力よりも高い場合に拡径して前記リング溝（55）の外周壁（55b）及び前記可動スクロール（35）の背面に当接する一方、該内側背圧空間（54）の圧力が該外側背圧空間（56）の圧力と同じ場合に縮径して該リング溝（55）の内周壁（55a）の傾斜部（55c）及び該可動スクロール（35）の背面に当接するように拡縮自在に構成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
第１の発明では、ハウジング（50）には、環状のリング溝（55）が形成されており、リング溝（55）よりも内周側及び外周側に内側背圧空間（54）及び外側背圧空間（56）が形成される。リング溝（55）の内周壁（55a）には、上方に向かって溝幅が拡がるように傾斜した傾斜部（55c）が形成される。シールリング（60）は、内側背圧空間（54）の圧力が外側背圧空間（56）の圧力よりも高くなると拡径してリング溝（55）の外周壁（55b）及び可動スクロール（35）の背面に当接される。また、内側背圧空間（54）の圧力が外側背圧空間（56）の圧力と同じになると縮径してリング溝（55）の内周壁（55a）の傾斜部（55c）及び可動スクロール（35）の背面に当接される。
【００１２】
このような構成とすれば、圧縮機構（30）を起動させたときに、シールリング（60）によって可動スクロール（35）とハウジング（50）との隙間を確実に塞ぐことができる。具体的に、シールリング（60）をリング溝（55）に収容する組み立て作業時や圧縮機構（30）の運転停止中には、シールリング（60）が縮径してリング溝（55）の傾斜部（55c）に当接しているので、シールリング（60）がリング溝（55）の溝底部から持ち上げられて可動スクロール（35）の背面側に当接した状態となる。つまり、圧縮機構（30）を起動させて内側背圧空間（54）に高圧冷媒が流入されたときに、高圧冷媒がシールリング（60）の上面側を流通しないため、シールリング（60）を押し下げる方向に圧力が加わることはない。
【００１３】
そして、高圧冷媒の圧力によってシールリング（60）が拡径してリング溝（55）の外周壁（55b）及び可動スクロール（35）の背面に当接することで、シールリング（60）によって可動スクロール（35）とハウジング（50）との隙間を塞ぐことができる。これにより、高圧冷媒が内側背圧空間（54）から外側背圧空間（56）に漏れ出すのを防止し、可動スクロール（35）の背面側に押付力を最適な圧力で付与することができる。
【００１４】
また、シールリング（60）の下側にウェーブワッシャを配設しなくても、リング溝（55）の内周壁（55a）の傾斜部（55c）によってシールリング（60）を可動スクロール（35）の背面側に当接させることができる。これにより、ウェーブワッシャをリング溝（55）に組み込む際に誤って変形させてしまったり、ウェーブワッシャの製造時の寸法不良等の要因により、シールリング（60）を規定の高さまで持ち上げることができないという問題がそもそも存在しなくなるとともに、部品点数を削減してコストダウンを図ることができる。
【００１５】
第２の発明は、第１の発明において、
前記リング溝（55）の溝底部の溝幅は、前記シールリング（60）のリング幅よりも大きく形成されていることを特徴とするものである。
【００１６】
第２の発明では、リング溝（55）の溝底部の溝幅は、シールリング（60）のリング幅よりも大きく形成される。このような構成とすれば、シールリング（60）をリング溝（55）に収容する組み立て作業時や圧縮機構（30）の運転停止時に、シールリング（60）がリング溝（55）に嵌り込んで拡縮できなくなってしまうのを防止することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、リング溝（55）の内周壁（55a）の傾斜部（55c）によってシールリング（60）を可動スクロール（35）の背面側に当接させることができるので、圧縮機構（30）を起動させて内側背圧空間（54）に高圧冷媒が流入されたときに、高圧冷媒がシールリング（60）の上面側を流通しないため、シールリング（60）を押し下げる方向に圧力が加わることはない。そして、高圧冷媒の圧力によってシールリング（60）が拡径してリング溝（55）の外周壁（55b）及び可動スクロール（35）の背面に当接することで、シールリング（60）によって可動スクロール（35）とハウジング（50）との隙間を塞ぐことができる。これにより、高圧冷媒が内側背圧空間（54）から外側背圧空間（56）に漏れ出すのを防止し、可動スクロール（35）の背面側に押付力を最適な圧力で付与することができる。
【００１８】
また、シールリング（60）の下側にウェーブワッシャを配設しなくても、リング溝（55）の内周壁（55a）の傾斜部（55c）によってシールリング（60）を可動スクロール（35）の背面側に当接させることができる。これにより、ウェーブワッシャをリング溝（55）に組み込む際に誤って変形させてしまったり、ウェーブワッシャの製造時の寸法不良等の要因により、シールリング（60）を規定の高さまで持ち上げることができないという問題がそもそも存在しなくなるとともに、部品点数を削減してコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態に係るスクロール圧縮機の構成を示す側面断面図である。
【図２】可動スクロールの背面付近を一部拡大して示す側面断面図である。
【図３】シールリングの構成を示す斜視図である。
【図４】シールリングが縮径した状態を示す側面断面図である。
【図５】シールリングが拡径した状態を示す側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００２１】
図１は、本発明の実施形態に係るスクロール圧縮機の構成を示す側面断面図である。スクロール圧縮機（10）は、例えば、空気調和装置の蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路に接続されるものである。スクロール圧縮機（10）は、ケーシング（11）と、回転式の圧縮機構（30）と、圧縮機構（30）を回転駆動する駆動機構（20）とを備えている。
【００２２】
ケーシング（11）は、両端が閉塞された縦長円筒状の密閉容器で構成されており、円筒状の胴部（12）と、胴部（12）の上端側に固定された上部鏡板（13）と、胴部（12）の下端側に固定された下部鏡板（14）とを備えている。
【００２３】
ケーシング（11）の内部空間は、ケーシング（11）の内周面に接合されたハウジング（50）によって上下に区画されている。ハウジング（50）よりも上側の空間が上部空間部（15）を構成し、ハウジング（50）よりも下側の空間が下部空間部（16）を構成する。このハウジング（50）の構成については、詳しく後述する。
【００２４】
ケーシング（11）における下部空間部（16）の底部には、スクロール圧縮機（10）の摺動部分を潤滑する油が貯留される油溜まり部（17）が設けられている。
【００２５】
ケーシング（11）には、吸入管（18）及び吐出管（19）が取り付けられている。吸入管（18）は、上部鏡板（13）の上部を貫通している。この吸入管（18）の一端部は、回転式の圧縮機構（30）が有する吸入管継手（47）に接続されている。吐出管（19）は、胴部（12）を貫通している。この吐出管（19）の端部は、ケーシング（11）の下部空間部（16）に開口している。
【００２６】
駆動機構（20）は、モータ（21）と、駆動軸（23）とを備えている。モータ（21）は、ケーシング（11）の下部空間部（16）に収容されている。モータ（21）は、円筒状に形成されたステータ（21a）及びロータ（21b）を備えている。ステータ（21a）は、ケーシング（11）の胴部（12）に固定されている。ステータ（21a）の中空部には、ロータ（21b）が配置されている。ロータ（21b）の中空部には、ロータ（21b）を貫通するように駆動軸（23）が固定されており、ロータ（21b）と駆動軸（23）が一体で回転するようになっている。
【００２７】
駆動軸（23）は、上下方向に延びる主軸部（24）と、主軸部（24）の上側に設けられた偏心部（25）とを有し、それらが一体的に形成されている。偏心部（25）は、主軸部（24）の最大径よりも小径に形成されており、偏心部（25）の軸心は、主軸部（24）の軸心に対して所定距離だけ偏心している。駆動軸（23）における主軸部（24）の下端部分は、ケーシング（11）における胴部（12）の下端付近に固定された下部軸受部（28）に回転自在に支持されている。また、主軸部（24）の上端部分は、ハウジング（50）が有する軸受部（53）に回転自在に支持されている。
【００２８】
また、駆動軸（23）の下端部には、給油ポンプ（26）が設けられている。給油ポンプ（26）の吸込口は、ケーシング（11）の油溜まり部（17）に開口している。給油ポンプ（26）の吐出口は、駆動軸（23）の内部に設けられた給油路（27）に接続されている。給油ポンプ（26）によってケーシング（11）の油溜まり部（17）から吸い上げられた油は、スクロール圧縮機（10）の摺動部分へ供給される。
【００２９】
圧縮機構（30）は、可動スクロール（35）と、固定スクロール（40）と、ハウジング（50）とを備えた、いわゆるスクロール型の圧縮機構である。ハウジング（50）及び固定スクロール（40）は、互いにボルトで締結されており、その間に可動スクロール（35）が旋回自在に収容されている。
【００３０】
可動スクロール（35）は、略円板状の可動側鏡板部（36）を有している。この可動側鏡板部（36）の上面（以下、前面という）に可動側ラップ（37）が立設している。この可動側ラップ（37）は、可動側鏡板部（36）の中心付近から径方向外方へ渦巻き状に延びる壁体である。また、可動側鏡板部（36）の下面（以下、背面という）にボス部（38）が突設されている。
【００３１】
固定スクロール（40）は、略円板状の固定側鏡板部（41）を有している。この固定側鏡板部（41）の下面（以下、前面という）に固定側ラップ（42）が立設している。この固定側ラップ（42）は、固定側鏡板部（41）の中心付近から径方向外方へ渦巻き状に延び、且つ可動スクロール（35）の可動側ラップ（37）と噛み合うように形成された壁体である。この固定側ラップ（42）と可動側ラップ（37）との間に圧縮室（31）が形成されている。
【００３２】
固定スクロール（40）は、固定側ラップ（42）の最外周壁から径方向外方へ連続する外縁部（43）を有している。この外縁部（43）の下端面がハウジング（50）の上端面に固定される。また、この外縁部（43）には、上方へ開口する開口部（44）が形成されている。そして、この開口部（44）の内部と圧縮室（31）の最外周端とを連通する吸入ポート（34）が外縁部（43）に形成されている。この吸入ポート（34）は、圧縮室（31）の吸入位置に開口している。なお、この外縁部（43）の開口部（44）には、上述した吸入管継手（47）が接続されている。
【００３３】
また、固定スクロール（40）の固定側鏡板部（41）には、固定側ラップ（42）の中心付近に位置して上下方向へ貫通する吐出ポート（32）が形成されている。この吐出ポート（32）の下端は、圧縮室（31）の吐出位置に開口している。吐出ポート（32）の上端は、固定スクロール（40）の上部に区画された吐出室（46）に開口している。また、図示しないが、この吐出室（46）は、ケーシング（11）の下部空間部（16）に連通している。
【００３４】
ハウジング（50）は、略円筒状に形成されている。ハウジング（50）の外周面は、その下側部分に対して上側部分が大径になるように形成されている。そして、この外周面の上側部分がケーシング（11）の内周面に固定されている。
【００３５】
ハウジング（50）の中空部には、駆動軸（23）が挿入されている。また、この中空部は、中空部の下側部分に対して上側部分が大径になるように形成されている。中空部の下側部分に軸受部（53）が形成されている。この軸受部（53）が駆動軸（23）における主軸部（24）の上端部分を回転支持する。また、中空部の上側部分はシールリング（60）に仕切られて、内側背圧空間（54）を構成する。内側背圧空間（54）は可動スクロール（35）の背面に面している。また、この内側背圧空間（54）には、可動スクロール（35）のボス部（38）が位置している。このボス部（38）には、軸受部（53）の上端から突出した駆動軸（23）の偏心部（25）が係合している。
【００３６】
なお、偏心部（25）の外周面には、駆動軸（23）の給油路（27）の端部が開口している。この給油路（27）の端部からボス部（38）と偏心部（25）との隙間へ油が供給される。この隙間へ供給された油は、内側背圧空間（54）にも流れ込む。したがって、この内側背圧空間（54）は、ケーシング（11）の下部空間部（16）と同じ圧力となる。そして、この内側背圧空間（54）の圧力が可動スクロール（35）の背面に作用して、可動スクロール（35）を固定スクロール（40）へ押し付ける。
【００３７】
また、ハウジング（50）の上端面には、可動スクロール（35）の可動側鏡板部（36）が嵌り込む開口部（57）が形成されている。そして、この開口部（57）の底面には、内側背圧空間（54）とはシールリング（60）で仕切られて、環状の外側背圧空間（56）が形成されている。外側背圧空間（56）は、可動スクロール（35）の背面に面している。
【００３８】
図２は、可動スクロールの背面付近を一部拡大して示す側面断面図である。図２に示すように、ハウジング（50）と可動スクロール（35）の背面とは、隙間を存して対向しており、この隙間によって内側背圧空間（54）と外側背圧空間（56）とが連通している。このような隙間は、可動スクロール（35）が図示しないオルダム継手に支持されることによって形成される。
【００３９】
リング溝（55）よりも内周側に内側背圧空間（54）が形成され、外周側に外側背圧空間（56）が形成されている。リング溝（55）の内周壁（55a）は、上方に向かって溝幅が拡がるように傾斜した傾斜部（55c）を有している。なお、本実施形態では、内周壁（55a）全体を傾斜させた形状となっているので、内周壁（55a）全体が傾斜部（55c）を構成しているが、内周壁（55a）の一部に傾斜部（55c）が形成されていればよい。リング溝（55）には、断面が矩形状のシールリング（60）が収容されている。シールリング（60）の外周側の上縁部には、面取り加工がなされている。
【００４０】
図３に示すように、シールリング（60）は、周方向における任意の位置で分断して形成された一端部（60a）及び他端部（60b）を有している。そして、シールリング（60）の一端部（60a）及び他端部（60b）の側面同士が互いに周方向にスライド自在に重なり合うことにより、シールリング（60）が径方向へ拡縮自在に構成されている。一端部（60a）及び他端部（60b）の側面同士がスライドするスライド面（60c）は、シールリング（60）の上面から外周面へ亘って形成された直角部分を有する面で構成されている。
【００４１】
なお、リング溝（55）の溝底部の溝幅（a）は、シールリング（60）のリング幅（b）よりも大きく形成されている（図５参照）。このようにすれば、シールリング（60）をリング溝（55）に収容する組み立て作業時や圧縮機構（30）の運転停止時に、シールリング（60）がリング溝（55）に嵌り込んで拡縮できなくなってしまうのを防止することができる。
【００４２】
−運転動作−
次に、上述したスクロール圧縮機（10）の運転動作について説明する。スクロール圧縮機（10）のモータ（21）へ通電されると、ロータ（21b）とともに駆動軸（23）が回転し、可動スクロール（35）が、駆動軸（23）の軸心を中心として偏心回転する。この可動スクロール（35）の偏心回転に伴って、圧縮室（31）の容積が周期的に増減を繰り返す。
【００４３】
具体的に、駆動軸（23）が回転すると、吸入ポート（34）から圧縮室（31）へ冷媒が吸入される。そして、駆動軸（23）の回転に伴い、圧縮室（31）が閉じ切られる。さらに、駆動軸（23）の回転が進むことで、圧縮室（31）の容積が縮小し始め、圧縮室（31）における冷媒の圧縮が開始される。
【００４４】
その後、圧縮室（31）の容積がさらに縮小し、この圧縮室（31）の容積が所定容積まで縮小したときに、吐出ポート（32）が開く。この吐出ポート（32）を通じて、圧縮室（31）で圧縮された冷媒が固定スクロール（40）の吐出室（46）へ吐出される。この吐出室（46）の冷媒は、ケーシング（11）の下部空間部（16）を介して吐出管（19）から吐出される。なお、上述したように、下部空間部（16）は内側背圧空間（54）と連通しており、この内側背圧空間（54）の冷媒圧力で、可動スクロール（35）が固定スクロール（40）へ押し付けられる。
【００４５】
次に、シールリング（60）の動作について説明する。図４は、シールリングが縮径した状態を示す側面断面図である。図４に示すように、シールリング（60）をリング溝（55）に収容する組み立て作業時や圧縮機構（30）の運転停止中には、シールリング（60）が縮径してリング溝（55）の傾斜部（55c）に当接している。これにより、シールリング（60）がリング溝（55）の溝底部から持ち上げられて、シールリング（60）の上面が可動スクロール（35）の背面に当接した状態となっている。
【００４６】
そして、圧縮機構（30）を起動させて内側背圧空間（54）に高圧冷媒が流入され、内側背圧空間（54）の圧力が外側背圧空間（56）の圧力よりも高くなった場合には、内側背圧空間（54）の冷媒が外側背圧空間（56）へ流れようとする。このとき、内側背圧空間（54）から外側背圧空間（56）へ流れようとする冷媒の圧力がシールリング（60）に作用して、図５に示すように、シールリング（60）が、リング溝（55）の外周壁（55b）に当接するまで拡径する。このとき、シールリング（60）は、リング溝（55）の内周壁（55a）の傾斜部（55c）によってリング溝（55）の溝底部から持ち上げられた状態となっているから、シールリング（60）の下面側からも冷媒圧力が加わるため、シールリング（60）の上面が可動スクロール（35）の背面に当接する。
【００４７】
そして、シールリング（60）が拡径してリング溝（55）の外周壁（55b）及び可動スクロール（35）の背面に当接したときに、シールリング（60）によって可動スクロール（35）とハウジング（50）との隙間が塞がれる。これにより、内側背圧空間（54）から外側背圧空間（56）への冷媒流れが阻止される。
【００４８】
一方、圧縮機構（30）の運転停止中には、内側背圧空間（54）の圧力が外側背圧空間（56）の圧力と同じとなる。このように、内側背圧空間（54）の圧力が外側背圧空間（56）の圧力が同じ場合には、シールリング（60）が、リング溝（55）の内周壁（55a）の傾斜部（55c）及び可動スクロール（35）の背面に当接するまで縮径する。
【００４９】
そして、シールリング（60）が縮径してリング溝（55）の内周壁（55a）の傾斜部（55c）及び可動スクロール（35）の背面に当接したときに、シールリング（60）によって可動スクロール（35）とハウジング（50）との隙間が塞がれる。
【００５０】
−実施形態の効果−
以上のように、本実施形態に係るスクロール圧縮機（10）によれば、リング溝（55）の内周壁（55a）の傾斜部（55c）によってシールリング（60）を可動スクロール（35）の背面側に当接させることができるので、圧縮機構（30）を起動させて内側背圧空間（54）に高圧冷媒が流入されたときに、高圧冷媒がシールリング（60）の上面側を流通しないため、シールリング（60）を押し下げる方向に圧力が加わることはない。そして、高圧冷媒の圧力によってシールリング（60）が拡径してリング溝（55）の外周壁（55b）及び可動スクロール（35）の背面に当接することで、シールリング（60）によって可動スクロール（35）とハウジング（50）との隙間を塞ぐことができる。これにより、高圧冷媒が内側背圧空間（54）から外側背圧空間（56）に漏れ出すのを防止し、可動スクロール（35）の背面側に押付力を最適な圧力で付与することができる。
【００５１】
また、シールリング（60）の下側にウェーブワッシャを配設しなくても、リング溝（55）の内周壁（55a）の傾斜部（55c）によってシールリング（60）を可動スクロール（35）の背面側に当接させることができる。これにより、ウェーブワッシャをリング溝（55）に組み込む際に誤って変形させてしまったり、ウェーブワッシャの製造時の寸法不良等の要因により、シールリング（60）を規定の高さまで持ち上げることができないという問題がそもそも存在しなくなるとともに、部品点数を削減してコストダウンを図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
以上説明したように、本発明は、圧縮機構を起動させたときに、シールリングによって可動スクロールとハウジングとの隙間を確実に塞ぐことができるという実用性の高い効果が得られることから、きわめて有用で産業上の利用可能性は高い。
【符号の説明】
【００５３】
10    スクロール圧縮機
11    ケーシング
30    圧縮機構
31    圧縮室
35    可動スクロール
40    固定スクロール
50    ハウジング
54    内側背圧空間
55    リング溝
55a   内周壁
55b   外周壁
55c   傾斜部
56    外側背圧空間
60    シールリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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