(57)【要約】【課題】感圧接着剤層が形成されている重ね合わせ面に対してトナーを用いて印刷を行い、重ね合わせ面同士を圧着させた後に剥離しても、対向面へのトナーの転移を防止することができる画像形成装置を提供する。【解決手段】本体制御部が、重ね合わせ面における表層印刷６に対して折り曲げ線８を対称軸する線対称な位置に、表層印刷６の対向面への転移を防止する転移防止用印刷９を施すための転移防止用印刷データを生成する転移防止用印刷データ生成部として機能し、印刷ジョブに基づく表層印刷６と転移防止用印刷データに基づく転移防止用印刷９とを情報担持用シート５の重ね合わせ面に印刷する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
感圧接着剤層が形成されている重ね合わせ面を有し、折り曲げ線で折り曲げて重ね合わせ面同士を圧着させる情報担持用シートに対し、印刷ジョブに基づいて前記重ね合わせ面の前記感圧接着剤層上にトナーを用いて表層印刷を行う画像形成装置であって、
前記重ね合わせ面における前記表層印刷に対して前記折り曲げ線を対称軸する線対称な位置に、前記表層印刷の対向面への転移を防止する転移防止用印刷を施すための転移防止用印刷データを生成する転移防止用印刷データ生成手段と、
前記印刷ジョブに基づく前記表層印刷と前記転移防止用印刷データに基づく前記転移防止用印刷とを前記情報担持用シートの前記重ね合わせ面に印刷する画像形成手段とを具備することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記転移防止用印刷は、前記表層印刷とは異なる色のトナーで印刷されることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記転移防止用印刷は、透明トナーで印刷されることを特徴とする請求項２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記転移防止用印刷データ生成手段は、前記転移防止用印刷の対向面への転移を防止する第２の転移防止用印刷を施すための前記転移防止用印刷データを生成させ、
前記画像形成手段は、前記転移防止用印刷データに基づく前記第２の転移防止用印刷を前記重ね合わせ面における前記表層印刷の無地領域に印刷することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項５】
感圧接着剤層が形成されている重ね合わせ面を有する情報担持用シートに対し、印刷ジョブに基づいて前記重ね合わせ面の前記感圧接着剤層上にトナーを用いて表層印刷を行う画像形成装置と、前記情報担持用シートを折り曲げ線で折り曲げて重ね合わせ面同士を圧着させることで圧着シートを作製する後処理装置とからなる印刷システムであって、
前記画像形成装置は、前記重ね合わせ面における前記表層印刷に対して前記折り曲げ線を対称軸する線対称な位置に、前記表層印刷の対向面への転移を防止する転移防止用印刷を施すための転移防止用印刷データを生成する転移防止用印刷データ生成手段と、
前記印刷ジョブに基づく前記表層印刷と前記転移防止用印刷データに基づく前記転移防止用印刷とを前記情報担持用シートの前記重ね合わせ面に印刷する画像形成手段とを具備することを特徴とする印刷システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トナーを用いて印刷を行う画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、重ね合わせ面に情報を担持する情報担持用シートにおいては、その重ね合わせ面同士が接着するように、重ね合わせ面の全面、部分的あるいは線状に感圧接着剤層が設けられている。感圧接着剤は自着性感圧接着剤とも言われ、感圧接着剤層同士を対接させた状態で強圧をかけて圧着させることにより、互いの高分子の自己拡散や、アンカー効果により密着させるタイプものである。感圧接着剤の接着剤基剤としては、一般的に、天然ゴムラテックス、合成ゴムラテックス、アクリル系エマルジョンといったエマルジョンタイプのものが採用され、特に、接着性や剥離性に優れた天然ゴムラテックスを利用したものが多用されている。また表層の凹凸を利用したアンカー効果により接着性を維持する感圧接着剤としては、天然ゴムラテックスにシリカと澱粉の充填剤を添加したものがある。感圧接着剤層同士の密着は、組成物の種類や加圧の程度により、永久接着性や剥離接着性が具現化される（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
剥離接着性を有する情報担持用シートは、例えば、親展性を有する圧着ハガキシステム等で実用化され、普及している。圧着ハガキシステムの例としては、重ね合わせ面に隠蔽情報が印刷されたハガキを、折り畳み、切り重ね、又は別体同士を重ね合わせたものがある。これらのハガキシステムにおいては、各種の重ね合わせ態様で感圧接着剤層が剥離可能に圧着され、親展性情報が隠蔽された後、郵送され、受取人が重ね合わせ面を再び剥離して隠蔽情報が読取られる。
【０００４】
情報担持用シートの重ね合わせ面への隠蔽情報の印刷を、感圧接着剤層を形成する前に行う場合には、大規模な設備が必要となる。そこで、重ね合わせ面に感圧接着剤層が既に設けられている情報担持用シートを用意し、画像形成装置によって感圧接着剤層の上からトナーを用いて隠蔽情報を印刷した後、後処理装置によって重ね合わせ面同士を圧着させる印刷システムが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−５１６６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図１０（ａ）に示すように、天然ゴムラテックス１にシリカ２と澱粉３の充填剤が添加され、アンカー効果により接着性を維持する感圧接着剤層４が重ね合わせ面に設けられた情報担持用シート５に対して、図１０（ｂ）に示すように、画像形成装置によってトナーを用いて感圧接着剤層４上に印刷（以下、表層印刷６と称す）を施した場合には、以下のような不具合の発生が懸念される。すなわち、感圧接着剤層４の上に施された表層印刷６は、トナー層となり、図１０（ｃ）に示すように、情報担持用シート５の感圧接着剤層４が設けられている重ね合わせ面同士を圧着させた後に、剥離すると、図１０（ｄ）に示すように、感圧接着剤層４の上に施された表層印刷６（トナー層）の一部のトナー６ａが、対向面の感圧接着剤層４（アンカーとして機能するシリカ２）によって、対向面に転移してしまう。この対向面へのトナー６ａの転移は、対向面（非印刷側）では汚れとなると共に、表層印刷６がかすれて、表層印刷６の判読が困難になってしまうという問題点があった。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、感圧接着剤層が形成されている重ね合わせ面に対してトナーを用いて印刷を行い、重ね合わせ面同士を圧着させた後に剥離しても、対向面へのトナーの転移を防止することができる画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような課題を解決するために、本発明の画像形成装置は、感圧接着剤層が形成されている重ね合わせ面を有し、折り曲げ線で折り曲げて重ね合わせ面同士を圧着させる情報担持用シートに対し、印刷ジョブに基づいて前記重ね合わせ面の前記感圧接着剤層上にトナーを用いて表層印刷を行う画像形成装置であって、前記重ね合わせ面における前記表層印刷に対して前記折り曲げ線を対称軸する線対称な位置に、前記表層印刷の対向面への転移を防止する転移防止用印刷を施すための転移防止用印刷データを生成する転移防止用印刷データ生成手段と、前記印刷ジョブに基づく前記表層印刷と前記転移防止用印刷データに基づく前記転移防止用印刷とを前記情報担持用シートの前記重ね合わせ面に印刷する画像形成手段とを具備することを特徴とする。
さらに、本発明の画像形成装置において、前記転移防止用印刷は、前記表層印刷とは異なる色のトナーで印刷されるようにしても良い。
さらに、本発明の画像形成装置において、前記転移防止用印刷は、透明トナーで印刷されるようにしても良い。
さらに、本発明の画像形成装置において、前記転移防止用印刷データ生成手段は、前記転移防止用印刷の対向面への転移を防止する第２の転移防止用印刷を施すための前記転移防止用印刷データを生成させ、前記画像形成手段は、前記転移防止用印刷データに基づく前記第２の転移防止用印刷を前記重ね合わせ面における前記表層印刷の無地領域に印刷するようにしても良い。
また、本発明の印刷システムは、感圧接着剤層が形成されている重ね合わせ面を有する情報担持用シートに対し、印刷ジョブに基づいて前記重ね合わせ面の前記感圧接着剤層上にトナーを用いて表層印刷を行う画像形成装置と、前記情報担持用シートを折り曲げ線で折り曲げて重ね合わせ面同士を圧着させることで圧着シートを作製する後処理装置とからなる印刷システムであって、前記画像形成装置は、前記重ね合わせ面における前記表層印刷に対して前記折り曲げ線を対称軸する線対称な位置に、前記表層印刷の対向面への転移を防止する転移防止用印刷を施すための転移防止用印刷データを生成する転移防止用印刷データ生成手段と、前記印刷ジョブに基づく前記表層印刷と前記転移防止用印刷データに基づく前記転移防止用印刷とを前記情報担持用シートの前記重ね合わせ面に印刷する画像形成手段とを具備することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、情報担持用シートが圧着シートとして重ね合わせ面同士が圧着された状態で、表層印刷が転移防止用印刷に当接して、対向面の感圧接着剤層に直接圧着されることがないため、剥離時における対向面へのトナーの転移を防止することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る画像形成装置を備えた印刷システムの実施の形態の内部構成を示す概略模式断面図である。
【図２】図１に示す画像形成装置によって印刷を施す情報担持用シートの構成例を示す図である。
【図３】図１に示す画像形成装置の概略構成を示すブロック図である。
【図４】図１に示す画像形成装置による転移防止用印刷の印刷例を示す図である。
【図５】本発明に係る画像形成装置を備えた印刷システムにおける圧着シート作製動作を説明するためのフローチャートである。
【図６】図１に示す画像形成装置によって転移防止用印刷が印刷された情報担持用シートの圧着及び剥離動作を説明するための説明図である。
【図７】図１に示す画像形成装置による転移防止用印刷の印刷例を示す図である。
【図８】図１に示す画像形成装置による転移防止用印刷及び第２の転移防止用印刷の印刷例を示す図である。
【図９】図１に示す画像形成装置によって転移防止用印刷及び第２の転移防止用印刷が印刷された情報担持用シートの圧着及び剥離動作を説明するための説明図である。
【図１０】従来の画像形成装置によって印刷された情報担持用シートの圧着及び剥離動作を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明の実施の形態を、図面を参照して具体的に説明する。
本実施の形態は、図１を参照すると、情報担持用シート５にトナーを用いて印刷を施す画像形成装置１０と、画像形成装置１０によって印刷が施された情報担持用シート５を折り曲げて圧着する後処理装置とを備えた印刷システムである。
【００１２】
情報担持用シート５は、図２（ａ）に示すように、情報担持用シート５の重ね合わせ面上に感圧接着剤層４が形成されている。図２（ｂ）に示す情報担持用シート５の重ね合わせ面には、事前印刷７が施されている。この事前印刷７は、感圧接着剤層４の形成前に行われる印刷の総称であり、事前印刷７上に感圧接着剤層４が形成されている。情報担持用シート５を、図２（ｃ）に矢印で示すように、ミシン目加工等が施された折り曲げ線８で折り曲げ、感圧接着剤層４同士を圧着させることで、圧着葉書等の圧着シートが作製される。従って、圧着シートとなった状態では、情報担持用シート５の重ね合わせ面への印刷は、そのままでは視認できない隠蔽情報となり、情報担持用シート５の重ね合わせ面以外の領域への印刷は、視認可能な露出情報となる。以下、情報担持用シート５の重ね合わせ面以外の領域を露出面と称す。なお、本実施の形態では、二つ折りで圧着シートを作成可能な、一方面の全領域が重ね合わせ面で、且つ他方面の全領域が露出面となる情報担持用シート５を用いた例について説明するが、情報担持用シート５としては、Ｚ折りや、Ｗ折り等で圧着シートを作成可能なものを用いるようにしても良い。
【００１３】
画像形成装置１０は、図１に示すように、異なる４色Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンダ）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（ブラック）のカラー印刷データにそれぞれ対応する４つの画像形成部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ及び１１ｄと、透明トナー用の画像形成部１１ｅとが配設され、５色のＣ（シアン）、Ｍ（マゼンダ）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（ブラック）、透明のトナーを用いて印刷を施すカラープリンターである。なお、本実施の形態の画像形成装置１０は、情報担持用シート５に限ることなく、他の記録用紙に印刷を行うことができる。
【００１４】
画像形成部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ及び１１ｅの上部には、中間転写ベルト２１が隣接して設けられている。また、中間転写ベルト２１の上部には、画像形成部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ及び１１ｄにそれぞれ供給される４色のＣ（シアン）、Ｍ（マゼンダ）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（ブラック）のトナーがそれぞれ収容されたトナーコンテナ４０ａ、４０ｂ、４０ｃ及び４０ｄと、画像形成部１１ｅに供給される透明トナーが収容されたトナーコンテナ４０ｅとが設けられている。
【００１５】
画像形成部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ及び１１ｅには、各色の可視像（トナー像）を担持する感光体ドラム１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ及び１２ｅがそれぞれ配設されている。感光体ドラム１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ及び１２ｅの周囲には、感光体ドラム１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ及び１２ｅをそれぞれ帯電させる帯電装置１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ及び１３ｅと、感光体ドラム１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ及び１２ｅにそれぞれ画像情報を露光する露光ユニット１４と、感光体ドラム１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ及び１２ｅ上にそれぞれトナー像を形成する現像装置１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ及び１５ｅと、感光体ドラム１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ及び１２ｅ上のトナー像をそれぞれ中間転写ベルト２１に転写させる一次転写ローラー１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ及び１６ｅと、感光体ドラム１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ及び１２ｅ上に残留した現像剤（トナー）を除去するクリーニング装置１７ａ、１７ｂ、１７ｃ１７ｄ及び１７ｅとが設けられている。
【００１６】
感光体ドラム１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ及び１２ｅ上に形成されたトナー像は、感光体ドラム１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ及び１２ｅに当接しながら移動する中間転写ベルト２１上に順次転写される。中間転写ベルト２１上に順次転写されたトナー像は、二次転写ローラー１８において情報担持用シート５上に一度に転写され、中間転写ベルト２１上に残留した現像剤（トナー）は、クリーニング装置２０によって除去される。
【００１７】
重ね合わせ面に感圧接着剤層４が形成されている情報担持用シート５は、下部に配置された用紙カセット３０内に、重ね合わせ面を上にして収容される。用紙カセット３０内に収容された情報担持用シート５は、給紙ローラー３１及びレジストローラー３２を介して二次転写ローラー１８へとシート搬送路３３を搬送され、情報担持用シート５の重ね合わせ面にトナー像が転写されて画像が形成される。次に、この情報担持用シート５は、排出トレイ３４側の排出ローラー３５にニップされた後にスイッチバックされ、反転シート搬送路３６を経由してレジストローラー３２の上流域に再度搬送され、情報担持用シート５の重ね合わせ面とは反対の露出面にトナー像が転写されて画像が形成される。このようにして両面に画像が形成された情報担持用シート５は、排出ローラー３７によって後処理装置５０に向けて排出される。
【００１８】
後処理装置５０は、上流側シート載置部材５１及び下流側シート載置部材５２と、ブレード部材５３と、圧着ローラー対５４とを備えている。画像形成装置１０から排出され、後処理装置５０に受け入れられた情報担持用シート５は、シート搬入路５５を経由して上流側シート載置部材５１及び下流側シート載置部材５２に載置される。上流側シート載置部材５１及び下流側シート載置部材５２は、ブレード部材５３を境として離間して配置されている。上流側シート載置部材５１には押出部材５１ａが、下流側シート載置部材５２には受止部材５２ａが情報担持用シート５の位置合わせ手段としてそれぞれ設けられている。上流側シート載置部材５１及び下流側シート載置部材５２に載置された情報担持用シート５は、押出部材５１ａ及び受止部材５２ａによって、折り曲げ線８がブレード部材５３に対向するように位置合わせされる。ブレード部材５３は、上流側シート載置部材５１及び下流側シート載置部材５２に載置された情報担持用シート５に対して垂直な図１に矢印で示す方向に移動可能に構成されており、情報担持用シート５の折り曲げ線８の箇所を圧着ローラー対５４のニップに送り込む。これにより、情報担持用シート５は、圧着ローラー対５４によって折り曲げ線８で折り曲げられて重ね合わせ面が圧着され、重ね合わせ面が圧着された情報担持用シート５が、圧着シートとして排出トレイ５６に排出される。
【００１９】
図３には、図１に示す印刷システムの概略構成を示すブロック図が示されている。
画像形成装置１０内には、操作部４１と、表示部４２と、通信部４３と、記憶部４４とに接続され、上述の各構成要素（画像形成部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ及び１１ｅ、露光ユニット１４、定着装置１９、中間転写ベルト２１等）を制御する本体制御部４５が備えられている。また、後処理装置５０内には、本体制御部４５からの指示に基づいて、情報担持用シート５の位置合わせ手段（上流側シート載置部材５１の押出部材５１ａ、下流側シート載置部材５２の受止部材５２ａ）、ブレード部材５３、圧着ローラー対５４の駆動を制御する後処理制御部５６が備えられている。
【００２０】
本体制御部４５は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）等を備えたマイクロコンピューター等の情報処理部である。ＲＯＭには画像形成装置１０の動作制御を行うための制御プログラムが記憶されている。本体制御部４５は、ＲＯＭに記憶されている制御プログラムを読み出し、制御プログラムをＲＡＭに展開させることで、操作部４１から入力された所定の指示情報や、通信部４３によって受信された印刷ジョブに応じて 各構成要素（画像形成部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ及び１１ｄ、露光ユニット１４、定着装置１９、中間転写ベルト２１等）を制御して一連の画像形成動作を実現する。
【００２１】
また、本体制御部４５は、通信部４３によって受信された印刷ジョブに、感圧接着剤層４が形成されている情報担持用シート５の重ね合わせ面への印刷（以下、表層印刷６と称す）が存在すると判断した場合には、表層印刷６に対して折り曲げ線８を対称軸とする線対称な位置に印刷を施すための転移防止用印刷データを生成する転移防止用印刷データ生成部４５１として機能する。転移防止用印刷データ生成部４５１によって生成された転移防止用印刷データは、図４（ａ）に示すように、表層印刷６に対して折り曲げ線８を対称軸する線対称な位置に転移防止用印刷９として印刷が施される。これにより、図４（ｂ）に示すように、情報担持用シート５を折り曲げ線８で折り曲げると、表層印刷６と転移防止用印刷９とが対向した状態で、感圧接着剤層４同士が圧着されることになる。
【００２２】
操作部４１は、ユーザーインターフェース手段であり、ユーザーは操作部４１を操作して指示を入力することで、画像形成装置１０の各種の設定をし、画像形成等の各種機能を実行させる。また、表示部４２は、画像形成状況や印刷部数を表示するＬＣＤ等の表示手段である。
【００２３】
通信部４３は、ＬＡＮ等のネットワーク４６を介して、パーソナルコンピュータ等の周辺機器４７との間で各種データを送受信する機能を有し、カラー印刷データ等の画像形成に用いられる画像データを含む印刷ジョブを周辺機器４７から受信する。
【００２４】
記憶部４４は、半導体メモリやＨＤＤ（Hard Disk Drive）等の記憶手段であり、通信部４３によって受信した印刷ジョブが蓄積される記憶手段である。
【００２５】
次に、本実施の形態の印刷システムにおける圧着シート作製動作について図５乃至図１０を参照して詳細に説明する。
図５を参照すると、通信部４３によって情報担持用シート５への印刷ジョブが受信されると（ステップＡ１）、本体制御部４５は、感圧接着剤層４が形成されている情報担持用シート５の重ね合わせ面に印刷する表層印刷６が存在するか否かを判断する（ステップＡ２）。なお、このステップＡ２での判断は、本体制御部４５が情報担持用シート５における重ね合わせ面の領域を把握しておくことで実現することができ、情報担持用シート５における重ね合わせ面の領域は、印刷ジョブや操作部４１から本体制御部４５に設定することができる。さらに、表示部４２にプレビューを表示させ、操作部４１からのユーザー指定によって表層印刷６の存在を判断させるようにしても良い。
【００２６】
ステップＡ２で表層印刷６が存在する場合には、本体制御部４５は、転移防止用印刷データ生成部４５１として機能する。転移防止用印刷データ生成部４５１は、情報担持用シート５の重ね合わせ面において、表層印刷６に対して折り曲げ線８を対称軸する線対称な位置に転移防止用印刷９を施すための転移防止用印刷データを生成する（ステップＡ３）。なお、必ずしも全ての表層印刷６に対して転移防止用印刷データを生成する必要はなく、転移防止用印刷データを生成する表層印刷６を、印刷ジョブや操作部４１からのユーザー指定によって選択可能に構成しても良い。
【００２７】
次に、本体制御部４５は、図４（ａ）に示すように、印刷ジョブに基づく表層印刷６と、転移防止用印刷データ生成部４５１によって生成された転移防止用印刷データに基づく転移防止用印刷９とを情報担持用シート５の重ね合わせ面の感圧接着剤層４上に印刷する（ステップＡ４）。転移防止用印刷９は、感圧接着剤層４の上に施された表層印刷６（トナー層）が対向面に転移することを防止する印刷である。
【００２８】
次に、本体制御部４５は、情報担持用シート５を反転させ、印刷ジョブに基づいて情報担持用シート５の露出面に、宛名等の印刷を行った後（ステップＡ５）、情報担持用シート５を後処理装置５０に向けて排出する。
【００２９】
なお、情報担持用シート５の重ね合わせ面に印刷する隠蔽情報が、受取人毎の情報でなく、受取人共通の情報（例えば、店舗移転案内等）である場合には、受取人共通の情報を事前印刷７とすることができる。このような情報担持用シート５を用いる場合には、印刷ジョブは、情報担持用シート５の露出面のみへの印刷となり、ステップＡ２で表層印刷６が存在しないと判断され、情報担持用シート５の重ね合わせ面への印刷が行われることなく、ステップＡ５で情報担持用シート５の露出面への印刷が行われる。
【００３０】
次に、後処理装置５０の後処理制御部５６は、押出部材５１ａ及び受止部材５２ａによって、情報担持用シート５の折り曲げ線８がブレード部材５３に対向するように位置合わせした後、ブレード部材５３によって情報担持用シート５を圧着ローラー対５４のニップに送り込むことで、情報担持用シート５を折り曲げ線８で折り曲げ、情報担持用シート５の重ね合わせ面同士を圧着させる（ステップＡ６）。情報担持用シート５の重ね合わせ面には表層印刷６に対して折り曲げ線８を対称軸する線対称な位置に転移防止用印刷９が印刷されている。そのため、情報担持用シート５を折り曲げ線８で折り曲げられると、図６（ａ）に示すように、表層印刷６と、転移防止用印刷９とが対向した状態で重ね合わせ面同士が圧着される。これにより、重ね合わせ面同士が圧着された状態で、表層印刷６は、図６（ｂ）に示すように、転移防止用印刷９に当接することになり、対向面の感圧接着剤層４に直接圧着されることない。従って、図６（ｃ）に示すように、圧着された重ね合わせ面を剥離しても、感圧接着剤層４の上に施された表層印刷６が対向面に転移することがない。
【００３１】
転移防止用印刷９は、上述のように、重ね合わせ面同士が圧着された状態で、表層印刷６と、対向面の感圧接着剤層４とが直接圧着されることを防止するための印刷である。従って、表層印刷６と対向面の感圧接着剤層４との直接の圧着を完全に防止するためには、図７（ａ）に示すように、表層印刷６よりも広い領域を有するベタ印刷を転移防止用印刷９として施したり、図７（ｂ）に示すように、表層印刷６を太らせた印刷を転移防止用印刷９として施したりすると好適である。この場合、転移防止用印刷９（トナー層）を形成するトナー載せ量は、０．２ｍｇ／ｃｍ２以上にすると、表層印刷６と対向面の感圧接着剤層４との圧着を有効に防止することができる。但し、転移防止用印刷９を表層印刷６よりも広い領域に印刷すると、図６（ｃ）に示すように、転移防止用印刷９（トナー層）の一部のトナー９ａが、対向面の感圧接着剤層４（アンカーとして機能するシリカ２）によって、表層印刷６側に転移してしまうことが想定される。従って、転移防止用印刷９は、表層印刷６とは異なる色のトナーを用いて行うことが好ましい。特に、転移防止用印刷９に透明トナーを用いると、一部のトナー９ａが表層印刷６側に転移しても、表層印刷６に影響を与えることがないため、より好適である。
【００３２】
また、転移防止用印刷データ生成部４５１において、転移防止用印刷９の転移を防止するための転移防止用印刷データも生成させ、図８（ａ）に示すように、重ね合わせ面における表層印刷６の無地領域に第２の転移防止用印刷９１を印刷するようにしても良い。第２の転移防止用印刷９１は、表層印刷６とは異なる色のトナーを用いて行うことが好ましい。この場合には、図９（ａ）に示すように、表層印刷６及び第２の転移防止用印刷９１と、転移防止用印刷９とが対向した状態で重ね合わせ面同士が圧着される。これにより、重ね合わせ面同士が圧着された状態で、転移防止用印刷９は、図９（ｂ）に示すように、表層印刷６及び第２の転移防止用印刷９１に当接することになり、対向面の感圧接着剤層４に直接圧着されることない。従って、図９（ｃ）に示すように、圧着された重ね合わせ面を剥離しても、感圧接着剤層４の上に施された表層印刷６が対向面に転移することがないと共に、感圧接着剤層４の上に施された転移防止用印刷９も対向面に転移することがない。
【００３３】
さらに、転移防止用印刷９や第２の転移防止用印刷９１は、ベタ印刷に限ることなく、例えば、万線状や、網目状や、ハーフトーンであっても一定の効果が期待できる。なお、図８（ｂ）には、万線状の転移防止用印刷９及び第２の転移防止用印刷９１を、重ね合わせると線が交差するように施した例が示されている。このように、万線状や、網目状や、ハーフトーンの転移防止用印刷９や第２の転移防止用印刷９１を採用することで、単一色のトナーを用いる印刷であっても対応することができる。
【００３４】
以上説明したように、本実施の形態によれば、本体制御部４５が、重ね合わせ面における表層印刷６に対して折り曲げ線８を対称軸する線対称な位置に、表層印刷６の対向面への転移を防止する転移防止用印刷９を施すための転移防止用印刷データを生成する転移防止用印刷データ生成部４５１として機能し、印刷ジョブに基づく表層印刷６と転移防止用印刷データに基づく転移防止用印刷９とを情報担持用シート５の重ね合わせ面に印刷するように構成されている。この構成により、情報担持用シート５が圧着シートとして重ね合わせ面同士が圧着された状態で、表層印刷６が転移防止用印刷９に当接して、対向面の感圧接着剤層４に直接圧着されることないため、剥離時における対向面へのトナーの転移が防止することができるという効果を奏する。さらに、転移防止用印刷９により表層印刷６が印刷された箇所の接着強度が適度に弱くなり剥離が容易になるという効果も奏する。
【００３５】
さらに、本実施の形態によれば、転移防止用印刷９を表層印刷６とは異なる色のトナーで印刷するように構成すると、転移防止用印刷９の一部のトナー９ａが表層印刷６側に転移しても、表層印刷６の視認性が低下することを防止することができる。
【００３６】
さらに、本実施の形態によれば、転移防止用印刷９を透明トナーで印刷するように構成すると、転移防止用印刷９の一部のトナー９ａが表層印刷６側に転移しても、表層印刷６に影響を与えることがないという効果を奏する。
【００３７】
さらに、本実施の形態によれば、転移防止用印刷データ生成部４５１において、転移防止用印刷９の対向面への転移を防止する第２の転移防止用印刷９１を施すための転移防止用印刷データを生成させ、転移防止用印刷データに基づく第２の転移防止用印刷９１を重ね合わせ面における表層印刷６の無地領域に印刷するように構成されている。この構成により、転移防止用印刷９の表層印刷６側に転移を防止することができるという効果を奏する。
【００３８】
なお、本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。
【符号の説明】
【００３９】
１  天然ゴムラテックス
２  シリカ
３  澱粉
４  感圧接着剤層
５  情報担持用シート
６  表層印刷
７  事前印刷
８  折り曲げ線
９  転移防止用印刷
１０  画像形成装置
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ  画像形成部
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ  感光体ドラム
１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ  帯電装置
１４  露光ユニット
１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ、１５ｅ  現像装置
１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、１６ｅ  一次転写ローラー
１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ、１７ｅ  クリーニング装置
１８  二次転写ローラー
１９  定着装置
２０  クリーニング装置
２１  中間転写ベルト
３０  用紙カセット
３１  給紙ローラー
３２  レジストローラー
３３  シート搬送路
３４  排出トレイ
３５  排出ローラー
３６  反転シート搬送路
３７  排出ローラー
４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ、４０ｅ  トナーコンテナ
４１  操作部
４２  表示部
４３  通信部
４４  記憶部
４５  本体制御部
４５１  転移防止用印刷データ生成部
４６  ネットワーク
４７  周辺機器
５０  後処理装置
５１  上流側シート載置部材
５１ａ  押出部材
５２  下流側シート載置部材
５２ａ  受止部材
５３  ブレード部材
５４  圧着ローラー対
５５  シート搬入路
５６  後処理制御部
９１  第２の転移防止用印刷
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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