(57)【要約】【課題】アルコールを原料としてそのアルコールよりも少なくとも一つ大きい炭素原子数のオレフィンを、高い収率で長時間安定して製造できるオレフィン製造用触媒の調製方法及びオレフィン製造用触媒、並びにオレフィンの製造方法を提供する。【解決手段】アルコールから、該アルコールの炭素原子数よりも少なくとも一つ大きい炭素原子数のオレフィンを製造するための触媒の製造方法であって、インジウム塩を含む水溶液に、塩基水溶液および第４級アンモニウム塩水溶液を添加することにより沈殿を形成し、その懸濁液を熟成して得られた沈殿を濾過回収・洗浄・焼成する、オレフィン製造用触媒の調製方法、及び該製造方法により製造されるオレフィン製造用触媒、並びに該触媒を用いたオレフィン製造方法である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルコールから、該アルコールの炭素原子数よりも少なくとも一つ大きい炭素原子数のオレフィンを製造するための触媒の調製方法であって、
インジウム塩を含む水溶液に、塩基水溶液および式（Ｉ）の第４級アンモニウム塩水溶液を添加することにより沈殿を形成し、
その懸濁液を熟成して得られた沈殿を、濾過回収・洗浄・焼成する、
オレフィン製造用触媒の調製方法。
【化１】
2014233670.tif 000004
（Ｒ1〜Ｒ4はアルキル基、Ｘ-は陰イオンを示す）
【請求項２】
式（Ｉ）のＲ1〜Ｒ4のそれぞれが、エチル基、プロピル基、ブチル基のいずれかであり、かつ式（Ｉ）のＸ-が、水酸化物イオン（ＯＨ-）、臭化物イオン（Ｂｒ-）、塩化物イオン（Ｃｌ-）のいずれかである請求項１に記載のオレフィン製造用触媒の調製方法。
【請求項３】
式（Ｉ）のＲ1〜Ｒ4が、すべてプロピル基である請求項１又は２に記載のオレフィン製造用触媒の調製方法。
【請求項４】
ｐＨが５〜１０となるように塩基水溶液を添加し、次いでｐＨが９以上となるように式（Ｉ）の第４級アンモニウム塩水溶液を添加する請求項１〜３のいずれかに記載のオレフィン製造用触媒の調製方法。
【請求項５】
前記アルコールがエタノールであり、前記オレフィンがプロピレンである、請求項１〜４のいずれかに記載のオレフィン製造用触媒の調製方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の調製方法より調製されたオレフィン製造用触媒。
【請求項７】
アルコールと請求項６に記載のオレフィン製造用触媒を接触させて、前記アルコールの炭素原子数よりも少なくとも一つ大きい炭素原子数のオレフィンを製造するオレフィンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルコールを原料として、そのアルコールの炭素原子数より１以上多いオレフィンを製造するためのオレフィン製造用触媒の調製方法及びオレフィン製造用触媒、並びにオレフィンの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
様々な化学品原料となるオレフィンの現在の主要な製法は、石油留分の熱分解法である。しかし、近年の化学品原料の製造分野では、炭酸ガス発生抑制、及び将来の石油資源の高騰又は枯渇に備え、化学品原料を石油系資源から非可食性バイオマス資源に転換することが求められている。特に、代表的な汎用樹脂であるポリプロピレンを、バイオマス資源であるバイオエタノールからより効率よく製造する技術が要求されている。
【０００３】
特許文献１には、エタノールからのオレフィン製造方法として、酸触媒、特にゼオライトが用いられている。しかし、酸触媒を用いるとエタノールの脱水反応が併発し、エチレンが多量に生成するためプロピレンの選択率が低いという問題点がある。
【０００４】
また、非特許文献１、非特許文献２及び特許文献２には、酸化インジウムを触媒として用いて、エタノールからプロピレンが得られることが報告されている。酸化インジウム粉末の製造方法に関しては古くから種々の方法が知られているが、いずれも電子材料用のＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ−Ｔｉｎ−Ｏｘｉｄｅ）として高密度焼結体を得るためのものである（例えば、特許文献３〜６参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２９０９９１号公報
【特許文献２】特開２０１３−６８３１号公報
【特許文献３】特開平５−１９３９３９号公報
【特許文献４】特開２００３−２７７０５２号公報
【特許文献５】特開２００６−２６４９８９号公報
【特許文献６】特開２００６−３０６６６９号公報
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】Ｍａｓａｋａｚｕ  Ｉｗａｍｏｔｏ  ｅｔ．ａｌ．，「Ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ  ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ  ｏｆ  ｅｔｈａｎｏｌ  ｔｏ  ｐｒｏｐｅｎｅ  ｏｎ  Ｉｎ2Ｏ3−ｂａｓｅｄ  ｃａｔａｌｙｓｔｓ」，Ｅｕｒｏｐａｃａｔ  Ｘ，ＰＭ１４９（２０１１）
【非特許文献２】岩本正和ら、「Ｉｎ2Ｏ3触媒によるエタノールのプロピレンへの選択的変換」、第１０８回触媒討論会、２Ｆ０４（２０１１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明者らはこれまでに、アルコールから、該アルコールの炭素原子数よりも少なくとも一つ大きい炭素原子数のオレフィンを製造する触媒として酸化インジウムが有効であることを見出した。しかし、当該酸化インジウム触媒においては、触媒活性及び触媒寿命の点で未だ改善の余地があった。
特許文献２では、酸化インジウム含有触媒の存在下、アルコールから、該アルコールよりも炭素原子数が１以上多いオレフィンを製造するオレフィンの製造方法が開示されている。該文献での触媒調製方法としては、金属成分を含む塩（硝酸塩、硫酸塩、塩化物など）を空気中でそのまま焼成する方法や、該金属成分を含む水溶液に、アンモニア水等の塩基を滴下して沈殿を形成させ、濾過後焼成する方法が挙げられているが、プロピレンの収率がさらに高く、寿命の長い触媒の調製方法が求められていた。
【０００８】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、アルコールを原料としてそのアルコールよりも少なくとも一つ大きい炭素原子数のオレフィンを、高い収率で長時間安定して製造できる高性能・長寿命のオレフィン製造用触媒の調製方法及びオレフィン製造用触媒、並びにオレフィンの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を行なった結果、インジウム塩を含む水溶液に、塩基水溶液および式（Ｉ）の第４級アンモニウム塩水溶液を添加することにより、原料アルコールの炭素原子数よりも少なくとも一つ大きい炭素原子数のオレフィン、特に原料アルコールの炭素原子数よりも一つ大きい炭素原子数のオレフィンを高収率で生成することができる寿命の長い触媒が得られることを見出し、本発明を完成させるに至った。
すなわち本発明は、下記の通りのものである。
【００１０】
［１］アルコールから、該アルコールの炭素原子数よりも少なくとも一つ大きい炭素原子数のオレフィンを製造するための触媒の調製方法であって、インジウム塩を含む水溶液に、塩基水溶液および式（Ｉ）の第４級アンモニウム塩水溶液を添加することにより沈殿を形成し、その懸濁液を熟成して得られた沈殿を、濾過回収・洗浄・焼成する、オレフィン製造用触媒の調製方法。
【化１】
2014233670.tif 000002
（Ｒ1〜Ｒ4はアルキル基、Ｘ-は陰イオンを示す）
［２］式（Ｉ）のＲ1〜Ｒ4のそれぞれが、エチル基、プロピル基、ブチル基のいずれかであり、かつ式（Ｉ）のＸ-が、水酸化物イオン（ＯＨ-）、臭化物イオン（Ｂｒ-）、塩化物イオン（Ｃｌ-）のいずれかである上記［１］に記載のオレフィン製造用触媒の調製方法。
［３］式（Ｉ）のＲ1〜Ｒ4が、すべてプロピル基である上記［１］又は［２］に記載のオレフィン製造用触媒の調製方法。
［４］ｐＨが５〜１０となるように塩基水溶液を添加し、次いでｐＨが９以上となるように式（Ｉ）の第４級アンモニウム塩水溶液を添加する上記［１］〜［３］のいずれかに記載のオレフィン製造用触媒の調製方法。
［５］前記アルコールがエタノールであり、前記オレフィンがプロピレンである、［１］〜［４］のいずれかに記載のオレフィン製造用触媒の調製方法。
［６］上記［１］〜［５］のいずれかに記載の調製方法より調製されたオレフィン製造用触媒。
［７］アルコールと上記［６］に記載のオレフィン製造用触媒を接触させて、前記アルコールの炭素原子数よりも少なくとも一つ大きい炭素原子数のオレフィンを製造するオレフィンの製造方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、アルコールを原料としてそのアルコールよりも少なくとも一つ大きい炭素原子数のオレフィン、特に原料アルコールの炭素原子数よりも一つ大きい炭素原子数のオレフィンを、高い収率で長時間安定して製造できる長寿命のオレフィン製造用触媒の調製方法を提供することができる。
このようなオレフィン製造用触媒が生成するのは、第４級アンモニウム塩の添加によって、焼成後の酸化インジウムが金属インジウムに還元されにくい構造である水酸化インジウムの骨格が形成されているものと推察される。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明のオレフィン製造用触媒の調製方法について説明するが、本発明は以下の説明に限定されるものではない。なお、本明細書において、「〜」という表現により数値範囲を示す場合には、下限値及び上限値を含むものとする。
【００１３】
〔１．オレフィン製造用触媒の調製方法〕
本発明のオレフィン製造用触媒の調製方法は、インジウム塩を含む水溶液に、塩基水溶液および式（Ｉ）の第４級アンモニウム塩水溶液を添加して、水酸化インジウムの沈殿を形成させる沈殿生成工程の後、その懸濁液を熟成する熟成工程を経て得られた沈殿を、濾過回収・洗浄・焼成することにより、アルコールを原料としてそのアルコールよりも少なくとも一つ大きい炭素原子数のオレフィン、特に原料アルコールの炭素原子数よりも一つ大きい炭素原子数のオレフィンを高い収率で長時間安定して製造できる高性能・長寿命の酸化インジウムからなるオレフィン製造用触媒を得るものである。
以下、本発明の触媒調製方法の詳細を説明する。
【００１４】
（沈殿生成工程）
インジウムの塩としては、硝酸インジウム、硫酸インジウム、塩化インジウム、酢酸インジウム等が挙げられる。なかでも、硝酸インジウムを用いることが好ましい。インジウム塩を含む水溶液中のインジウム濃度は、０．１ｍｏｌ／Ｌ以上であることが好ましい。
【００１５】
インジウムの塩を含む水溶液と混合される「第１の沈殿剤」は、塩基水溶液であり、塩基としては、アンモニア、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化マグネシウム、尿素等が挙げられ、これらの水溶液として用いられる。なかでも、アンモニア水を用いることが好ましい。
【００１６】
インジウムの塩を含む水溶液と混合される「第２の沈殿剤」に含まれる特定の化合物は、式（Ｉ）の第４級アンモニウム塩であり、水溶液として用いられる。
式（Ｉ）のＲ1〜Ｒ4はアルキル基であり、アルキル基は、エチル基、プロピル基、ブチル基のいずれかであることが好ましく、Ｒ1〜Ｒ4の全てがプロピル基であることがより好ましい。
式（Ｉ）のＸ-は陰イオンであり、陰イオンとしては、水酸化物イオン、フッ化物イオン、塩化物イオン、臭化物イオン、ヨウ化物イオン、硝酸イオン、亜硝酸イオン、炭酸水素イオン、アルミン酸イオンなどの無機陰イオン、ギ酸イオン、酢酸イオンなどの有機カルボン酸イオン、メタンスルホン酸イオン、トルエンスルホン酸イオンなどの有機スルホン酸イオン、フェノキシドイオンなどの有機陰イオン等が挙げられるが、水酸化物イオン、臭化物イオン、塩化物イオンが好ましく、さらに好ましくは水酸化物イオンである。
具体的には、式〈Ｉ）の第４級アンモニウム塩は、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド（ＴＥＡＯＨ）、テトラプロピルアンモニウムヒドロキシド（ＴＰＡＯＨ）、テトラブチルアンモニウムヒドロキシド（ＴＢＡＯＨ）が好ましく、ＴＰＡＯＨが特に好ましい。
【００１７】
第１の沈殿剤と第２の沈殿剤とは共存させて用いてもよいが、第１の沈殿剤を一定量加えてｐＨを調整した後に、第２の沈殿剤を加えることが好ましい。
その場合、第１の沈殿剤を投入した後の混合溶液のｐＨは５〜１０とすることが好ましく、６〜９とすることがより好ましい。第２の沈殿剤を投入した後のｐＨは、９以上とすることが好ましく、さらに好ましいｐＨは１１以上である。
【００１８】
なお、沈殿剤の投入に際しては撹拌を行うが、撹拌速度は、水溶液中の沈殿粒子が沈降・凝集・固化しない程度に、混合液を撹拌しておくことが好ましい。また、沈殿剤の投入速度は、インジウム塩や沈殿剤の濃度にもよるが、１０ｍＬ／ｍｉｎ以上であることが好ましい。
【００１９】
（熟成工程）
第１および第２の沈殿剤を投入して沈殿を形成させた後、沈殿を濾過回収する前に、混合溶液のまま熟成させることによって、目的とする高性能触媒が得られやすくなる。
ここで、「熟成」とは、混合溶液を所定温度で、所定時間、撹拌する操作を指す。好ましい熟成温度は１０℃〜１００℃、より好ましくは２０℃〜８０℃であり、好ましい熟成時間は１時間以上、より好ましくは１０時間以上である。撹拌速度は、沈殿粒子が沈降・凝集・固化しない程度に、混合溶液を撹拌しておくことが好ましい。
【００２０】
熟成工程を経て得られた沈殿を含む混合液を濾過して沈殿を回収し、これを洗浄した後、乾燥及び焼成することで、目的とする本発明のオレフィン製造用触媒を得ることができる。ここで、焼成温度は、５００℃〜１０００℃、好ましくは６００℃〜８００℃、さらに好ましくは６５０℃〜７５０℃である。
当該触媒は粉末状である場合は、適宜粉砕を行い所望の粒径範囲となるように整粒する。また、ペレット状である場合は、適宜粉砕を行い公知の手段により例えば円柱状に成形する。
【００２１】
〔２．オレフィン製造用触媒〕
本発明のオレフィン製造用触媒は上述の本発明のオレフィン製造用触媒の調製方法により調製され、インジウム酸化物を含む。触媒の形態としては、インジウムの酸化物粉末やインジウムの酸化物からなるペレット等の形態が挙げられる。
【００２２】
ここで、インジウム酸化物の好適な一例としては、酸化インジウム（Ｉｎ2Ｏ3）が挙げられる。酸化インジウムの種類としては、立方晶又はアモルファス等を例示することができる。また、本発明の効果を阻害しない限り、種々の他の金属成分を含有させてもよい。
【００２３】
〔３．オレフィンの製造方法〕
本発明のオレフィン製造用触媒を用いたオレフィンの製造方法は、アルコールから、該アルコールの炭素原子数よりも少なくとも一つ大きい炭素原子数のオレフィンを生成する生成工程を含み、該生成工程では、原料アルコールと、本発明のオレフィン製造用触媒とを、反応温度３００℃〜７００℃で接触させればよい。
【００２４】
本発明に係る触媒と反応させるアルコールとしては、特に限定されないが、炭素原子数２〜１２の１級アルコールであることが好ましい。炭素原子数２〜１２の１級アルコールとしては、エタノール、１−プロパノール、１−ブタノール、イソブタノール、１−ペンタノール、１−ヘキサノール、１−へプタノール、１−オクタノール、１−ノナノール、１−デカノール、１−ウンデカノール、１−ドデカノール等を例示することができる。
なかでも、アルコールとしては、炭素原子数２〜８の１級アルコールが好ましく、炭素原子数２〜４の１級アルコールがより好ましい。この範囲のアルコールであれば、生成物中の原料アルコールの炭素原子数よりも少なくとも一つ大きい炭素原子数のオレフィンの選択性を向上させることができる。
【００２５】
さらに、本発明に使用するアルコールとしては、生物資源由来（バイオマス）のアルコール（バイオアルコール）を用いることがより好ましい。生物資源由来のアルコールを本発明のオレフィン製造用触媒と反応させることにより、化石燃料から得られたアルコールとは異なり、環境中の二酸化炭素を増加させることなく原料アルコールの炭素原子数よりも少なくとも一つ大きい炭素原子数のオレフィンを製造することができる。
【００２６】
生成される原料アルコールの炭素原子数よりも少なくとも一つ大きい炭素原子数のオレフィンは、原料となるアルコールの炭素数がｎ（ｎは２以上）の場合には、２ｎ−１、２ｎ、３ｎ−１等の炭素数のオレフィンである。具体的には、原料となるアルコールがエチルアルコールの場合には、エチレンの他に、プロピレン、１−ブテン、シス２−ブテン、トランス２−ブテン、イソブテン、ペンテン等、原料となるアルコールが１−プロパノールの場合には、プロピレンの他に、ペンテン類、へキセン類、オクテン類等が生成する。
【００２７】
オレフィン生成工程における反応温度は、３００℃〜７００℃であることが好ましく、３５０℃〜６００℃であることがより好ましい。この範囲の温度で反応させることにより、生成物中の原料アルコールの炭素原子数よりも少なくとも一つ大きい炭素原子数のオレフィンの選択性の低下を防ぐことができる。
【００２８】
また、オレフィン生成工程において、原料アルコールと本発明のオレフィン製造用触媒との接触方法は、特に限定されないが、触媒を充填した容器内に、単に原料アルコールを導入するだけでもよい。反応器としては、固定床反応器、流動床反応器、回分式反応器、半回分式反応器等を例示することができるが、オレフィンの生産性の観点からは、固定床反応器又は流動床反応器が好ましく、固定床反応器がさらに好ましい。
【００２９】
原料となるアルコールの形状は特に限定されないが、オレフィンの生成効率を高め、かつ反応が容易である観点から、気体であることが好ましい。また、容器内で気体状のアルコールを触媒と接触させるとき、アルコールを他の成分と組み合わせて容器内に供給してもよい。他の成分としては、例えば、窒素ガス、水蒸気、水素、一酸化炭素、二酸化炭素、反応器出口から回収した生成物の全部又は一部、原料となるアルコール及び生成するオレフィンとの反応性が実質的に無い不活性キャリアガス等を例示することができる。触媒活性を安定させる観点から、他の成分の中では、水蒸気、水素、窒素を共存させることが好ましい。
【００３０】
本発明のオレフィン製造用触媒の使用量は、特に限定されないが、アルコール１トン当たり、０．０００００２トン〜０．０２トンであることが好ましい。また、アルコールの供給速度は、例えば、触媒１トン当たり、０．００２トン／ｈ〜２００トン／ｈであればよく、０．０２トン／ｈ〜２０トン／ｈであることがより好ましい。
【００３１】
アルコールとオレフィン製造用触媒との接触時間は特に限定されず、例えば、０．００１秒〜１時間であり、好ましくは０．１秒〜１分である。
【００３２】
また、原料となるアルコールの炭素原子数よりも少なくとも一つ大きい炭素原子数のオレフィンの選択収率は特に限定されないが、初期段階（反応経過時間：２時間程度）で、３５％以上であることが好ましく、４０％以上であることがより好ましく、４５％以上であることがさらに好ましい。ここで、オレフィンの選択収率とは、（生成した、原料アルコールの炭素原子数よりも少なくとも一つ大きい炭素原子数のオレフィンの炭素モル数）／（反応に供したアルコールの炭素モル数）×１００（％）である。
【００３３】
なお、本発明のオレフィンの製造方法としては、原料アルコールがエタノールであり、原料アルコールの炭素原子数よりも少なくとも一つ大きい炭素原子数のオレフィンがプロピレンであることが好ましい。
【実施例】
【００３４】
以下に実施例を示し、本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではなく、細部については様々な態様が可能であることはいうまでもない。
【００３５】
〔実施例１〕
インジウム源として硝酸インジウムｎ水和物（Ｉｎ（ＮＯ3）3・ｎＨ2Ｏ、関東化学社製、製品番号２０２９８−０８、純度９９．９％以上）２１．１１ｇを、脱イオン水５００．３０ｇに混合してＡ液を調製した。
また、第１の沈殿剤として、アンモニア水（関東化学社製、特級２８〜３０％）９．１５ｇを、脱イオン水２３３．７０ｇに混合してＢ液を調製した。
そして、第２の沈殿剤として、テトラプロピルアンモニウムヒドロキシド（ＴＰＡＯＨ）水溶液（東京化成工業社製、製品番号Ｔ０９６４、濃度１０％）３３０．７５ｇを用い、Ｃ液とした。
【００３６】
室温（２５℃）でＡ液を攪拌しながら、Ｂ液をビュレットで５滴／秒の速度で約２０分かけて加えた。滴下後の溶液のｐＨは７．３であった。引き続き、Ｃ液を５滴／秒の速度で添加した。Ｃ液添加後のｐＨは１１．９９であった。
【００３７】
この懸濁液を室温（２５℃）で４０時間攪拌し熟成した。熟成後、得られた白色の沈殿物を濾過回収し、５００ｍｌのイオン交換水中で３分間攪拌後濾過する操作を３回繰り返して洗浄した。得られた固体を８０℃で一晩乾燥させ未焼成の試料を得た。
【００３８】
この試料を磁性皿に薄く広げ、１℃／ｍｉｎで７００℃まで昇温後、５時間空気中で焼成し、酸化インジウム触媒を得た。
この触媒の比表面積は７．１ｍ2／ｇであった。なお、比表面積は、市販の装置（日本ベル社製、ＢＥＬＳＯＲＰｍａｘ）を用い、窒素吸着法で測定した（窒素吸着法については、小野嘉夫、鈴木勲、「吸着の科学と応用」、講談社サイエンティフィック、６０頁（２００３）を参照）。
【００３９】
〔実施例２〕
硝酸インジウムｎ水和物を２１．６３ｇ、脱イオン水を５０１．４１ｇとした以外は、実施例１と同様にしてＡ液を調製した。
また、アンモニア水を９．１６ｇ、脱イオン水を２３１．０３ｇとした以外は、実施例１と同様にしてＢ液を調製した。
そして、第２の沈殿剤として、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド（ＴＥＡＯＨ）水溶液（東京化成工業社製、製品番号Ｔ００９６、濃度１０％）２３８．１５ｇを用い、Ｃ液とした。
【００４０】
室温（２５℃）でＡ液を攪拌しながら、Ｂ液をビュレットで５滴／秒の速度で約２０分かけて加えた。滴下後の溶液のｐＨは７．３であった。引き続き、Ｃ液を５滴／秒の速度で添加した。Ｃ液添加後のｐＨは１２．０７であった。
【００４１】
この懸濁液を室温（２５℃）で４０時間攪拌し熟成した。熟成後、得られた白色の沈殿物を濾過回収し、５００ｍｌのイオン交換水中で３分間攪拌後濾過する操作を３回繰り返して洗浄した。得られた固体を８０℃で一晩乾燥させ未焼成の試料を得た。
【００４２】
この試料を磁性皿に薄く広げ、１℃／ｍｉｎで７００℃まで昇温後、５時間空気中で焼成し、酸化インジウム触媒を得た。
この触媒の表面積は１０．７ｍ2／ｇであった。
【００４３】
〔実施例３〕
硝酸インジウムｎ水和物を２１．２３ｇ、脱イオン水を５００．９０ｇとした以外は、実施例１と同様にしてＡ液を調製した。
また、アンモニア水を８．７７ｇ、脱イオン水を２２２．８０ｇとした以外は、実施例１と同様にしてＢ液を調製した。
そして、第２の沈殿剤としてテトラブチルアンモニウムヒドロキシド（ＴＢＡＯＨ）水溶液（東京化成工業社製、製品番号Ｔ００９６、濃度１０％）４０２．０４ｇを用い、Ｃ液とした。
【００４４】
室温（２５℃）でＡ液を攪拌しながら、Ｂ液をビュレットで５滴／秒の速度で約２０分かけて加えた。滴下後の溶液のｐＨは７．３であった。引き続き、Ｃ液を５滴／秒の速度で添加した。Ｃ液添加後のｐＨは１２．４２であった。
【００４５】
この懸濁液を室温（２５℃）で４０時間攪拌し熟成した。熟成後、得られた白色の沈殿物を濾過回収し、５００ｍｌのイオン交換水中で３分間攪拌後濾過する操作を３回繰り返して洗浄した。得られた固体を８０℃で一晩乾燥させ未焼成の試料を得た。
【００４６】
この試料を磁性皿に薄く広げ、１℃／ｍｉｎで７００℃まで昇温後、５時間空気中で焼成し、酸化インジウム触媒を得た。
この触媒の表面積は１２．８ｍ2／ｇであった。
【００４７】
〔実施例４〕
硝酸インジウムｎ水和物を２１．３７ｇ、脱イオン水を４９９．６１ｇとした以外は、実施例１と同様にしてＡ液を調製した。
また、アンモニア水を８．８９ｇ、脱イオン水を２２２．３９ｇとした以外は、実施例１と同様にしてＢ液を調製した。
そして、テトラプロピルアンモニウムヒドロキシド（ＴＰＡＯＨ）水溶液３０６．１ｇを用い、Ｃ液とした。
【００４８】
室温（２５℃）でＡ液を攪拌しながら、Ｂ液をビュレットで５滴／秒の速度で約２０分かけて加えた。滴下後の溶液のｐＨは７．３であった。引き続き、Ｃ液を５滴／秒の速度で添加した。Ｃ液添加後のｐＨは１１．２６であった。
【００４９】
この懸濁液を５０℃で４０時間攪拌し熟成した。熟成後、得られた白色の沈殿物を濾過回収し、５００ｍｌのイオン交換水中で３分間攪拌後濾過する操作を３回繰り返して洗浄した。得られた固体を８０℃で一晩乾燥させ未焼成の試料を得た。
【００５０】
この試料を磁性皿に薄く広げ、１℃／ｍｉｎで７００℃まで昇温後、５時間空気中で焼成し、酸化インジウム触媒を得た（触媒Ｎｏ．Ｎ７００−５０℃）。
この触媒の表面積は１０．６ｍ2／ｇであった。
【００５１】
〔実施例５〕
硝酸インジウムｎ水和物を２１．６７ｇ、脱イオン水を５００．５４ｇとした以外は、実施例１と同様にしてＡ液を調製した。
また、アンモニア水を８．９８ｇ、脱イオン水を３１１．３４ｇとした以外は、実施例１と同様にしてＢ液を調製した。
そして、テトラプロピルアンモニウムヒドロキシド（ＴＰＡＯＨ）水溶液３１７．８ｇを用い、Ｃ液とした。
【００５２】
室温（２５℃）でＡ液を攪拌しながら、Ｂ液をビュレットで５滴／秒の速度で約２０分かけて加えた。滴下後の溶液のｐＨは７．３であった。引き続き、Ｃ液を５滴／秒の速度で添加した。Ｃ液添加後のｐＨは１１．３１であった。
【００５３】
この懸濁液を８０℃で４０時間攪拌し熟成した。熟成後、得られた白色の沈殿物を濾過回収し、５００ｍｌのイオン交換水中で３分間攪拌後濾過する操作を３回繰り返し洗浄した。得られた固体を８０℃で一晩乾燥させ未焼成の試料を得た。
【００５４】
この試料を磁性皿に薄く広げ、１℃／ｍｉｎで７００℃まで昇温後、５時間空気中で焼成し、酸化インジウム触媒を得た。
この触媒の表面積は１０．６ｍ2／ｇであった。
【００５５】
〔比較例１〕
硝酸インジウムｎ水和物を２１．３３ｇ、脱イオン水を５００．３７ｇとした以外は、実施例１と同様にしてＡ液を調製した。
また、アンモニア水を８．８４ｇ、脱イオン水を２１７．８８ｇとした以外は、実施例１と同様にしてＢ液を調製した。
そして、第２の沈殿剤としてベンジルトリメチルアンモニウムヒドロキシド（ＢＴＭＡＯＨ）水溶液（東京化成工業製、製品番号Ｂ１０７０、濃度１０％）２６１．６５ｇを用い、Ｃ液とした。
【００５６】
室温（２５℃）でＡ液を攪拌しながら、Ｂ液をビュレットで５滴／秒の速度で約２０分かけて加えた。滴下後の溶液のｐＨは７．３であった。引き続き、Ｃ液を５滴／秒の速度で添加した。Ｃ液添加後のｐＨは１２．１８であった。
【００５７】
この懸濁液を室温（２５℃）で４０時間攪拌し熟成した。熟成後、得られた白色の沈殿物を濾過回収し、５００ｍｌのイオン交換水中で３分間攪拌後濾過する操作を３回繰り返し洗浄した。得られた固体を８０℃で一晩乾燥させ未焼成の試料を得た。
【００５８】
この試料を磁性皿に薄く広げ、１℃／ｍｉｎで７００℃まで昇温後、５時間空気中で焼成し、酸化インジウム触媒を得た。
この触媒の表面積は１１．６ｍ2／ｇであった。
【００５９】
〔比較例２〕
硝酸インジウムｎ水和物を１２．４６ｇ、脱イオン水を５００．２０ｇとした以外は、実施例１と同様にしてＡ液を調製した。
また、アンモニア水を９．２０ｇ、脱イオン水を２３０．１０ｇとした以外は、実施例１と同様にしてＢ液を調製した。
そして、第２の沈殿剤としてエタノールアミン（ＥＡ）（東京化成工業社製、製品番号Ａ０２９７、濃度９９％以上）１０．０８ｇを用い、Ｃ液とした。
【００６０】
室温（２５℃）でＡ液を攪拌しながら、Ｂ液をビュレットで５滴／秒の速度で約２０分かけて加えた。滴下後の溶液のｐＨは７．３であった。引き続き、Ｃ液を５滴／秒の速度で添加した。Ｃ液添加後のｐＨは９．６５であった。
【００６１】
この懸濁液を室温（２５℃）で４０時間攪拌し熟成した。熟成後、得られた白色の沈殿物を濾過回収し、５００ｍｌのイオン交換水中で３分間攪拌後濾過する操作を３回繰り返して洗浄した。得られた固体を８０℃で一晩乾燥させ未焼成の試料を得た。
【００６２】
この試料を磁性皿に薄く広げ、１℃／ｍｉｎで７００℃まで昇温後、５時間空気中で焼成し、酸化インジウム触媒を得た。
この触媒の表面積は１７．３ｍ2／ｇであった。
【００６３】
〔比較例３〕
硝酸インジウムｎ水和物を２１．１６ｇ、脱イオン水を５００．３９ｇとした以外は、実施例１と同様にしてＡ液を調製した。
また、沈殿剤として、アンモニア水(関東化学製特級２８−３０％）を２３．２１ｇ、脱イオン水を３１１．１５ｇに混合してＢ液を調製した。
【００６４】
室温（２５℃）でＡ液を攪拌しながら、Ｂ液をビュレットで５滴／秒の速度で約２０分かけて加えた。この懸濁液を室温（２５℃）で４０時間攪拌し熟成した。Ｂ液を入れた直後のｐＨは８．５５であり、４０時間熟成後の懸濁液の最終ｐＨは８．４５であった。
熟成後、得られた白色の沈殿物を濾過回収し、５００ｍｌのイオン交換水中で３分間攪拌後濾過する操作を３回繰り返して洗浄した。得られた固体を８０℃で一晩乾燥させ未焼成の試料を得た。
【００６５】
この試料を磁性皿に薄く広げ、１℃／ｍｉｎで７００℃まで昇温後、５時間空気中で焼成し、酸化インジウム触媒を得た。
この触媒の表面積は３１．７ｍ2／ｇであった。
【００６６】
〔エタノールの反応〕
実施例１〜３、比較例１および２で調製した触媒を用いて、エタノールの反応を行った。
石英製反応管に、それぞれの触媒（０．５ｇ）を充填し、触媒充填部の温度を５５０℃に保持した。エタノールおよび希釈用の水蒸気（Ｈ2Ｏ）、水素（Ｈ2）および窒素（Ｎ2）を、それぞれの分圧が、０．３、０．０８、０．３、０．３２となるように混合し、全ガス流量を１２．８ｍｌ／ｍｉｎ（２５℃、１気圧換算）として、反応管に供給した。
【００６７】
反応原料の供給を開始した後、所定時間ごとに、反応管出口のガスを、ガスクロマトグラフ装置で分析し、プロピレン収率を測定した。なお、プロピレン収率は、以下の式によって炭素収率に換算して算出した。
【００６８】
プロピレン収率（％）＝[（生成ガス中のプロピレン量（モル／ｍｉｎ）×３）
／（エタノール供給量（モル／ｍｉｎ）×２）]×１００
【００６９】
表１に、それぞれの触媒を使用した場合の、プロピレン収率を示した。
【００７０】
【表１】
2014233670.tif 000003
【００７１】
表１の結果に示すように、実施例１〜実施例５では、長時間、高いプロピレン収率が得られた。一方、比較例１〜比較例３のように、式〈Ｉ）の化合物を含む第２の沈殿剤を用いない方法で調製した触媒では、より長時間の反応でプロピレン収率は急激に低下した。