(57)【要約】【課題】牽引具によって牽引するために固定される環状の部材が位置ずれしてしまうことなく、容易かつ確実に管部材を接続可能な配管継手、及び配管の接続方法を提供する。【解決手段】配管継手２０は、筒状に形成され、挿入された管部材１０の外周面が内周面に嵌合する筒状部と、該筒状部の外周面に設けられ、該外周面に周方向に沿って配される配管接続用リング１２０を周方向の複数箇所で係止して、該配管接続用リング１２０の軸方向の移動を規制可能な係止部２２とを備える。【選択図】図６
2014005879.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状に形成され、挿入された管部材の外周面が内周面に嵌合する筒状部と、
該筒状部の外周面に設けられ、該外周面に周方向に沿って配される配管接続用リングを周方向の複数箇所で係止して、該配管接続用リングの軸方向の移動を規制可能な係止部とを備えることを特徴とする配管継手。
【請求項２】
請求項１に記載の配管継手において、
前記係止部は、前記筒状部の前記外周面に周方向の複数箇所で突出して設けられ、前記配管接続用リングが係合する突起を有することを特徴とする配管継手。
【請求項３】
請求項２に記載の配管継手において、
前記突起の少なくとも２つは、前記筒状部の中心軸を挟んで対向するように設けられていることを特徴とする配管継手。
【請求項４】
請求項２に記載の配管継手において、
前記突起は、前記筒状部の中心軸周りに等角に設けられていることを特徴とする配管継手。
【請求項５】
請求項１に記載の配管継手において、
前記係止部は、前記筒状部の外周面に突出するとともに周方向に沿って環状に形成され、前記配管接続用リングが係合する環状突起を有することを特徴とする配管継手。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の配管継手において、
前記筒状部は、両端にそれぞれ管部材を挿入可能な開口が形成され、
前記係止部として、前記筒状部の一端側に管部材を接続するための第一係止部と、前記筒状部の他端側に管部材を接続するための第二係止部とが、軸方向に異なる位置で設けられていることを特徴とする配管継手。
【請求項７】
管部材と、筒状に形成された配管継手とを、牽引具によって互いに引き付けるように牽引して接続する配管の接続方法であって、
配管接続用リングを前記配管継手の外周面に周方向に沿うように配し、該配管継手の外周面に設けられた係止部によって周方向の複数箇所で係止して、配管接続用リングが軸方向で前記管部材を接続する側に移動することを規制する継手側リング装着工程と、
前記配管継手に係止された前記配管接続用リングに前記牽引具の一方側を係合するとともに、他方側を前記管部材に固定することで、前記配管継手と前記管部材との間に前記牽引具を装着させる牽引具装着工程と、
前記配管継手及び前記管部材に装着された前記牽引具によって前記管部材と前記配管継手とを互いに引き付けるように牽引して、前記配管継手の内周面に前記管部材の外周面を嵌合させる嵌合工程とを備えることを特徴とする配管の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管部材同士を接続するための配管継手及び配管の接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
上下水道、ガスなどの配管は、一般に、配管継手を用いて管部材同士を接続して構成されている。配管継手は、筒状の部材で、対象となる管部材の先端を挿入し、管部材の外周面を内周面に嵌合させることで管部材と接続される。配管継手には、管部材の一端に予め一体成形されているタイプと、管部材同士の間に設けられてそれぞれの管部材に接続するソケットタイプとがある。また、配管継手の接続構造には、様々な構造があるが、主なものとして例えばＤＶ継手やＴＳ継手がある。ＤＶ継手は、主に排水用に用いられ、配管継手の内径が、挿入される管部材の外径よりも僅かに大きく設計されている。そして、挿入される管部材の外周面及び配管継手の内周面に塗布される接着剤により、管部材と配管継手とは互いに接着固定されるとともに、水密性が保たれる。一方、ＴＳ継手では、配管継手の内径が開口から内部に向かうに従って次第に小さくなるように、内周面がテーパ状に形成されている。そして、管部材は、その外周面及び配管継手の内周面に塗布された接着剤を潤滑剤として、内周側へと弾性変形するようにして配管継手に挿入される。このため、配管継手と管部材は、管部材の復元力と接着剤の接着力とにより強固に固定され、また、高い水密性が確保される（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
ここで、上記のような配管継手に管部材を接続する際には、接着剤が潤滑剤として機能しても、一定の牽引力で配管継手と管部材とを互いに引き付ける必要がある。特に、ＴＳ継手においては、配管継手に対して管部材の先端を弾性変形させながら挿入するだけの大きな牽引力が必要となる。このため、例えばレバー付きチェーンブロックなどの牽引具を用い、当該牽引具の一端側を配管継手の外周面に固定し、他端側を管部材の外周面に固定し、牽引具によって牽引することで、配管継手に管部材を挿入させ接続する場合がある。この際、配管継手や管部材の外周面には、環状にしたワイヤーを、周方向に沿って配設してワイヤーを絞り込むことで摩擦により固定する。そして、この環状にしたワイヤーに牽引具を係合させて、当該牽引具によって配管継手と管部材とを互いに引き付けるように牽引することが行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−１０４９０号公報
【特許文献２】特開平４−１９４４７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のように牽引具で配管継手と管部材とを互いに引き付けることで接続する場合に、牽引具による牽引力が強く、配管継手に固定していた環状のワイヤーが位置ずれしてしまう場合があった。環状のワイヤーは、配管継手の外周面に絞り込むことで固定されているため、牽引力によって位置ずれすると、ワイヤーによって配管継手の外周面を傷つけてしまうおそれがあった。また、ワイヤーが位置ずれしてしまうと、牽引具によって適切な牽引力が与えられず、配管継手に対して管部材が傾斜して挿入されてしまう場合や、配管継手に対して管部材が必要な挿入量だけ挿入されない場合などの接続不良が生じてしまうおそれがあった。このため、配管の接続は、熟練の程度によって時間のかかる作業となってしまう。また、接続不良が生じてしまった場合には、漏水や強度低下の原因となってしまうために再接続する必要があるが、手戻りとなってさらに時間がかかってしまう問題がある。また、接着剤を使用した場合には、再接続ができずに配管継手や管部材を交換する必要が生じてしまうこともあった。
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、牽引具によって牽引するために固定される環状の部材が位置ずれしてしまうことなく、容易かつ確実に管部材を接続可能な配管継手、及び配管の接続方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の配管継手は、筒状に形成され、挿入された管部材の外周面が内周面に嵌合する筒状部と、該筒状部の外周面に設けられ、該外周面に周方向に沿って配される配管接続用リングを周方向の複数箇所で係止して、該配管接続用リングの軸方向の移動を規制可能な係止部とを備えることを特徴としている。
【０００８】
この構成によれば、筒状部の外周面には、配管接続用リングを周方向の複数箇所で係止して、該配管接続用リングの軸方向の移動を規制可能な係止部が設けられている。このような配管継手に管部材を接続する際には、まず配管接続用リングを筒状部の外周面に周方向に沿って配する。次に、当該配管接続用リングに牽引具を接続して、牽引具によって配管継手と管部材とを互いに引き付け合うように牽引する。配管接続用リングは、係止部によって周方向の複数箇所で係止されて軸方向への移動が規制されている。このため、牽引具による牽引力によって筒状部に対して配管接続用リングが軸方向に位置ずれしまうことがなく、当該牽引力を筒状部に確実に伝達させて、筒状部内に管部材を挿入、嵌合して接続することができる。
【０００９】
また、上記の配管継手において、前記係止部は、前記筒状部の前記外周面に周方向の複数箇所で突出して設けられ、前記配管接続用リングが係合する突起を有するものとしても良い。
【００１０】
この構成によれば、筒状部の外周面上で、複数の突起に配管接続用リングが係合することにより、配管接続用リングを周方向の複数箇所で係止して、配管接続用リングの軸方向の移動を規制することができる。
【００１１】
また、上記の配管継手において、前記突起の少なくとも２つは、前記筒状部の中心軸を挟んで対向するように設けられているものとしても良い。
また、上記の配管継手において、前記突起は、前記筒状部の中心軸周りに等角に設けられているものとしても良い。
また、上記の配管継手において、前記係止部は、前記筒状部の外周面に突出するとともに周方向に沿って環状に形成され、前記配管接続用リングが係合する環状突起を有するものとしても良い。
【００１２】
これらの構成によれば、牽引具から配管接続用リングを介して筒状部に伝えられる牽引力をより均等に作用させることができる。このため、配管継手に管部材を、傾斜してしまうことなく軸方向に沿って適切な挿入量だけ、より確実に挿入して接続することができる。
【００１３】
また、上記の配管継手において、前記筒状部は、両端にそれぞれ管部材を挿入可能な開口が形成され、前記係止部として、前記筒状部の一端側に管部材を接続するための第一係止部と、前記筒状部の他端側に管部材を接続するための第二係止部とが、軸方向に異なる位置で設けられているものとしても良い。
【００１４】
この構成によれば、筒状部の両端の開口から管部材を挿入して接続する際に、それぞれ軸方向に適切な位置に対応して設けられた第一係止部または第二係止部を選択して配管接続用リングを係止することができる。このため、配管継手に管部材を、傾斜してしまうことなく軸方向に沿って適切な挿入量だけ、より確実に挿入して接続することができる。
【００１５】
また、本発明は、管部材と、筒状に形成された配管継手とを、牽引具によって互いに引き付けるように牽引して接続する配管の接続方法であって、配管接続用リングを前記配管継手の外周面に周方向に沿うように配し、該配管継手の外周面に設けられた係止部によって周方向の複数箇所で係止して、配管接続用リングが軸方向で前記管部材を接続する側に移動することを規制する継手側リング装着工程と、前記配管継手に係止された前記配管接続用リングに前記牽引具の一方側を係合するとともに、他方側を前記管部材に固定することで、前記配管継手と前記管部材との間に前記牽引具を装着させる牽引具装着工程と、前記配管継手及び前記管部材に装着された前記牽引具によって前記管部材と前記配管継手とを互いに引き付けるように牽引して、前記配管継手の内周面に前記管部材の外周面を嵌合させる嵌合工程とを備えることを特徴としている。
【００１６】
この方法によれば、まず継手側リング装着工程として、配管接続用リングを配管継手の外周面に周方向に沿って配し、該配管継手の外周面に設けられた係止部によって周方向の複数箇所で係止することで、配管接続用リングの軸方向で前記管部材を接続する側への移動を規制する。次に、牽引具装着工程として、配管継手に係止された配管接続用リングに牽引具の一方側を係合するとともに、他方側を管部材に固定することで、配管継手と管部材との間に牽引具を装着させる。そして、嵌合工程として、牽引具によって管部材と配管継手とを互いに引き付けるように牽引して、配管継手の内周面に管部材の外周面を嵌合させる。この際、配管接続用リングは、係止部によって周方向の複数箇所で係止されて軸方向の移動が規制されている。このため、牽引具による牽引力によって配管継手に対して配管接続用リングが軸方向に位置ずれしまうことなく、当該牽引力を配管継手に確実に伝達させて配管継手内に管部材を挿入、嵌合して接続することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の配管継手及び配管の接続方法によれば、牽引具を固定する配管接続用リングが位置ずれしてしまうことなく、容易かつ確実に管部材を接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態の配管継手を用いた配管の概要を説明する斜視図である。
【図２】本発明の実施形態の配管における配管継手部分の詳細を説明する斜視図である。
【図３】本発明の実施形態の配管継手の詳細を示す断面図である。
【図４】本発明の実施形態の配管の接続方法において用いることが可能な挿入機に一例を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施形態の配管の接続方法において、継手側リング装着工程を説明する説明図である。
【図６】本発明の実施形態の配管の接続方法において、牽引具装着工程及び嵌合工程を説明する説明図である。
【図７】本発明の実施形態の第１の変形例の配管継手の詳細を示す正面図である。
【図８】本発明の実施形態の第２の変形例の配管継手の詳細を示す正面図である。
【図９】本発明の実施形態の第３の変形例の配管継手の詳細を示す正面図である。
【図１０】本発明の実施形態の第４の変形例の配管継手の詳細を示す斜視図である。
【図１１】本発明の実施形態の第５の変形例の配管継手の詳細を示す斜視図である。
【図１２】本発明の実施形態の第６の変形例の配管接続用リングの一の使用例を示す斜視図である。
【図１３】本発明の実施形態の第６の変形例の配管接続用リングの他の使用例を示す斜視図である。
【図１４】本発明の実施形態の第７の変形例の配管継手の詳細を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係る実施形態について図面を参照して説明する。
図１は、複数の管部材が配管継手を介して互いに接続することで構成された配管を示している。このような配管は、下水管や水道管、ガス管などに用いられて、一般に道路下に埋設される。本実施形態では、一例として、水道管として利用されるポリ塩化ビニル管であるＶＰ管を、ＴＳ継手で接続して構成した配管について説明する。
図１に示すように、配管１００は、略管状の管部材１０と、管部材１０同士を接続する配管継手であるソケット２０とを備えている。管部材１０としては、直管１１や曲管１２、あるいはＴ字管やＹ字管などの分岐管（不図示）などがあり、配管１００の線形に応じて選択される。内径は、その目的によって様々異なるが、本実施形態では、例えば内径６５ｍｍ程度である。
【００２０】
図２及び図３に示すように、ソケット２０は、略筒状の筒状部２１と、筒状部２１の外周面２１ａに設けられた係止部２２とを有する。筒状部２１は、管部材１０を挿入可能な第一開口２３１及び第二開口２３２の二つの開口２３が両端に形成されている。筒状部２１は、軸方向両側それぞれに設けられて管部材１０が挿入される第一受口部２４１及び第二受口部２４２の二つの受口部２４と、両受口部２４の間に設けられた接続部２５とを有する。受口部２４の内径は、開口２３で管部材１０の外径よりも僅かに大きく設定されているとともに、接続部２５と接続される位置で管部材１０の外径よりも小さく設定されている。このため、ソケット２０において、筒状部２１の受口部２４に挿入された管部材１０は、挿入された先端部分が受口部２４の内周面によって弾性変形して圧入され、管部材１０の外周面２１ａと受口部２４の内周面との間に介在している接着剤により接着固定されている。
【００２１】
また、本実施形態では、係止部２２として、一端側に第一受口部２４１と対応して設けられた第一係止部２２１と、他端側に第二受口部２４２と対応して設けられた第二係止部２２２とを有している。各係止部２２は、筒状部２１の外周面２１ａに突出して設けられた二つの突起２６を有している。各係止部２２の二つの突起２６は、軸方向に略同じ位置に設けられている。筒状部２１の外周面２１ａから突出する突起２６の高さは、配管接続用リングとして使用する固定リング１２０を構成する部材である環状ワイヤー１２１のワイヤー径の１／２以上であることが好ましく、ワイヤー径以上であることがより好ましい。本実施形態では、突起２６は、例えば高さが４ｍｍ程度であり、また、周方向の幅が４ｍｍ程度である。また、本実施形態では、二つの突起２６は、筒状部２１の中心軸Ｌ２１を挟むようにして対向するように、すなわち中心軸Ｌ２１に対して点対称となり、中心軸Ｌ２１を中心として１８０度の等角となるように設けられている。
【００２２】
次に、管部材１０をソケット２０に接続するために用いる挿入機１１０について説明する。図４に示すように、挿入機１１０は、ソケット２０及び管部材１０に固定される固定リング１２０と、ソケット２０及び管部材１０に固定された固定リング１２０のそれぞれに連結されて牽引力を発揮させる牽引具であるチェーンブロック１３０とを備える。固定リング１２０は、本実施形態では、環状に構成された部材である環状ワイヤー１２１と、環状ワイヤー１２１の径を絞り込む締付部１２２と、締付部１２２に設けられて、チェーンブロック１３０を係合可能な被係合部１２３とを有する。締付部１２２は、例えばツマミ１２２ａを有し、該ツマミ１２２ａを回すことで環状ワイヤー１２１が送られて環状に構成する部分のワイヤー長を調整し、これにより構成する環の径を変化させることができる。また、被係合部１２３は、例えば、後述するチェーンブロック１３０の第一のフック１３２及び第二のフック１３４が係合可能なリングとして構成されている。
【００２３】
チェーンブロック１３０として、本実施形態ではレバー付きのチェーンブロックを用いている。チェーンブロック１３０は、牽引部１３１と、牽引部１３１に取り付られた第一のフック１３２と、牽引部１３１から延びるチェーン１３３と、チェーン１３３の一端部に取り付けられた第二のフック１３４とを有する。牽引部１３１は、円柱状でチェーン１３３の他端部側が巻回された図示しない巻回部と、巻回部を回転させる図示しない減速ギア機構と、減速ギア機構に接続されて一方向のみに減速機構を回転させる図示しないラチェット機構と、ラチェット機構を回転させるレバー１３１ａとを有する。従って、レバー１３１ａを往復回転させることで、チェーン１３３を牽引部１３１の図示しない巻回部に巻き取ることが可能であり、これにより第一のフック１３２と第二のフック１３４との距離を縮めて牽引力を生じさせることが可能となっている。また、牽引部１３１の図示しない減速機構により、レバー１３１ａに作用する力を倍力で作用させて第一のフック１３２と第二のフック１３４との距離を縮めることが可能となっている。
【００２４】
次に、上記ソケット２０を用いた配管１００の施工方法について詳細に説明する。
まず、図５に示すように、継手側リング装着工程として、ソケット２０に固定リング１２０を固定する。具体的には、まず、固定リング１２０の環状ワイヤー１２１の環の径がソケット２０の外径よりも十分に大きくなるように準備する。次に、固定リング１２０の環状ワイヤー１２１にソケット２０を挿入し、固定リング１２０を、ソケット２０において管部材１０を挿入する開口２３、例えば第一開口２３１と対応する第一係止部２２１において当該第一開口２３１と反対側となる位置に配置する。この際、固定リング１２０の締付部１２２の周方向の位置が第一係止部２２１の２つの突起２６と一致しないように位置調整しておく。この状態で、締付部１２２のツマミ１２２ａを操作して、環状ワイヤー１２１を、第一係止部２２１の２つの突起２６に当接させつつ、径を小さくしてソケット２０の筒状部２１の外周面２１ａに締め付けた状態とさせる。
【００２５】
また、管部材側リング装着工程として、継手側リング装着工程と同様に管部材１０に固定リング１２０を固定する。基本的な作業は、継手側リング装着工程と同様であるので、省略する。
【００２６】
次に、図６に示すように、牽引具装着工程として、牽引具であるチェーンブロック１３０を装着する。予め、レバー１３１ａを操作して、第一のフック１３２と第二のフック１３４との距離を、ソケット２０に固定した固定リング１２０の被係合部１２３と、管部材１０に固定した固定リング１２０の被係合部１２３との距離以上となるように調整しておく。そして、例えば、第一のフック１３２をソケット２０に固定した固定リング１２０の被係合部１２３に、また、第二のフック１３４を管部材１０に固定した固定リング１２０の被係合部１２３に係合する。なお、第一のフック１３２が管部材１０側に、第二のフック１３４がソケット２０側に係合されていても良い。
【００２７】
次に、接着剤塗布工程を実施する。接着剤は、管部材１０においてソケット２０に挿入される先端側の挿入部１３の外周面１３ａと、ソケット２０の第一受口部２４１（図３参照）の内周面に塗布する。
【００２８】
次に、接着剤塗布工程で塗布した接着剤が乾燥しないうちに、嵌合工程を実施する。図６に示すように、嵌合工程では、チェーンブロック１３０のレバー１３１ａを操作して第一のフック１３２と第二のフック１３４との距離を縮めることで、各固定リング１２０を介してソケット２０と管部材１０とを互いに引き付けるように牽引する。これにより、管部材１０は次第にソケット２０の内部へと圧入されていく。なお、管部材１０の挿入部１３の基端には、予め必要な挿入長となるように印１３ｂを付しておく。そして、嵌合工程では、当該印１３ｂがソケット２０の端部に位置するまでレバー１３１ａを操作して牽引していく。
【００２９】
ここで、ソケット２０の筒状部２１の外周面２１ａに固定された固定リング１２０は、第一係止部２２１により突起２６が設けられた周方向の２ヶ所で係止されて軸方向で管部材１０側への移動が規制されている。このため、チェーンブロック１３０による牽引力によって筒状部２１に対して固定リング１２０が軸方向に位置ずれしまうことなく、当該牽引力を筒状部２１に確実に伝達させて筒状部２１内に管部材１０を挿入、嵌合して接続することができる。従って、チェーンブロック１３０を固定する部材である固定リング１２０が位置ずれすることで、ソケット２０外周面２１ａを傷つけてしまうことなく、また、ソケット２０の中心軸Ｌ２１に対して管部材１０の中心軸Ｌ１０が傾斜した状態でソケット２０に管部材１０が挿入されてしまうことなく、容易かつ確実にソケット２０に管部材１０を接続することができる。内径が６５ｍｍ以上のような大口径の管部材では、必要とする牽引力が大きく、また、傾斜して挿入された時の影響も大きいため、特に効果的である。なお、突起２６が設けられていることで、当該突起２６を目印として測長を行うことも可能である。また、第一係止部２２１の２つの突起２６が中心軸Ｌ２１を挟んで対向して設けられていることで、中心軸Ｌ２１を挟んでより均等に牽引力をソケット２０に作用させることができる。このため、ソケット２０と管部材１０の互いの中心軸Ｌ２１、Ｌ１０が傾斜してしまうことなく一致させるようにして、より確実に挿入することができる。このため、管部材１０とソケット２０との間に隙間が生じ、または、必要な挿入長分だけ挿入されないような状態となることなく、より確実にソケット２０に管部材１０を接続することができる。
【００３０】
また、本実施形態では、ソケット２０には、係止部２２として第二開口２３２と対応して別に第二係止部２２２を有している。ソケット２０の第一開口２３１に最初の管部材１０を挿入して接続した後は、第二開口２３２に次の管部材１０を挿入して接続することになるが、第二開口２３２に管部材１０を挿入して接続するに際して適切な位置で第二係止部２２２によって固定リング１２０を固定することができる。すなわち、筒状部２１の両端の開口２３からそれぞれ管部材１０を挿入して接続する際に、それぞれ軸方向に適切な位置に設けられた第一係止部２２１または第二係止部２２２を選択して固定リング１２０を係止することができる。このため、ソケット２０に管部材１０を、傾斜してしまうことなく軸方向に沿って適切な挿入量だけ、より確実に挿入して接続することができる。
【００３１】
なお、上記実施形態では、係止部２２は、２つの突起２６を有するものとして説明したが、これに限るものではなく、少なくとも周方向の複数箇所で固定リング１２０を係止可能であれば良い。例えば、図７に示すように、係止部２２を、上記２つの突起２６に加えて、さらにソケット２０の筒状部２１の中心軸Ｌ２１を中心として９０度位置ずれした１箇所に突起２６を設け、計３つの突起２６を備えるものとしても良い。また、図８及び図９に示すように、３つあるいは４つの突起２６がソケット２０の筒状部２１の中心軸Ｌ２１を中心として等角に配置されていても良い。このように等角に配置することで、より均等にチェーンブロック１３０の牽引力をソケット２０に作用させることができる。また、図１０に示すように、係止部２２が、筒状部２１の外周面２１ａに突出し、周方向に沿って環状に形成された環状突起４０を有するものとしても良い。このように環状突起４０を形成して当該環状突起４０で固定リング１２０を係止することで、周方向全体にわたって固定リング１２０を係止することができ、より均等にチェーンブロック１３０の牽引力をソケット２０に作用させることができる。
【００３２】
また、図１１に示すように、係止部２２としては、突起に限らず、例えば、ソケット２０の筒状部２１の外周面２１ａに環状に形成した溝４１を有するものとしても良い。この場合には、溝４１に固定リング１２０の環状ワイヤー１２１を配することで、溝４１の側面４１ａ、４１ｂが固定リング１２０を軸方向に係止することができる。また、上記実施形態では、係止部２２として第一係止部２２１と第二係止部２２２を備えて、第一開口２３１に管部材１０を挿入する場合と、第二開口２３２に管部材１０を挿入する場合とで、軸方向の異なる位置で固定リング１２０を係止するものとしたが、これに限ることなく、一つの係止部２２により、いずれの開口２３に挿入する場合も同じ位置で固定リング１２０を係止するものとしても良い。
【００３３】
また、上記実施形態では、締付部１２２を備えた固定リング１２０を用いるものとしたが、これに限るものではなく、図１２、図１３に示すように、両端に環状の係合部１５１、１５２が形成された玉掛けワイヤー１５０を用いるものとしても良い。玉掛けワイヤー１５０を用いる場合には、図１２に示すように、当該玉掛けワイヤー１５０の一端側の係合部１５１に、他端側の係合部１５２を挿入して全体で環を形成し、当該環を配管接続用リングとして用いる。そして、一端側の係合部１５１にチェーンブロック１３０を係合して牽引することで、環の径を縮めてソケット２０の外周面２１ａを締め付けることができる。玉掛けワイヤー１５０を用いる場合の別の方法としては、両端の係合部１５１、１５２の間のワイヤー部分にて環を形成する。そして、両端の係合部１５１、１５２を重ねてチェーンブロック１３０に係合して牽引することで、同様に環の径を縮めてソケット２０の外周面２１ａを締め付けることができる。
【００３４】
また、上記実施形態では、管部材１０同士を配管継手であるソケット２０で接続する例を挙げたが、これに限るものではない。例えば、図１４に示すように、管部材６０の一端部６０ａに配管継手６１が一体的に形成され、他端部６０ｂには配管継手が形成されていない構成として、一の管部材６０の配管継手６１に、他の管部材６０の他端部６０ｂを挿入して接続する構成としても良い。この場合にも管部材６０における配管継手６１となる部分に係止部２２を備えていれば良い。
【００３５】
また、上記実施形態では、配管１００として、水道管として利用されるポリ塩化ビニル管であるＶＰ管をＴＳ継手で接続して構成した配管について説明したが、これに限るものではなく、ＶＵ管をＤＶ継手で接続したものや、ポリ塩化ビニル管以外の材質の管においても適用可能である。
【００３６】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【符号の説明】
【００３７】
１０  管部材
２０  ソケット（配管継手）
２１  筒状部
２２  係止部
２３  開口
２６  突起
４０  環状突起
４１  溝（係止部）
１００  配管
１２０  固定リング（配管接続用リング）
１３０  チェーンブロック（牽引具）
１５０  玉掛けワイヤー（配管接続用リング）
２２１  第一係止部
２２２  第二係止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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