(57)【要約】【課題】外導体の蓋板を閉じた状態にロックする場合に金属粉が出るのを防ぐ。【解決手段】外導体４０の背面には、内導体３０と誘電体３５とが挿入可能な開口が全面に亘って形成され、この背面開口４８を開閉する蓋板５０が、一方の側面４４の開口縁を中心とした揺動可能に一体形成される。蓋板５０の自由側の側縁には被係止片５５が同蓋板５０と面一に突出形成される一方、他方の側面４５の開口縁４５Ａには、被係止片５５が同被係止片５５の板厚方向に進入可能な係止凹部６０が切り欠き形成されて、この係止凹部６０の入口６１の側縁に係止部６２が張り出し形成されている。被係止片５５が係止部６２を通過して係止凹部６０内に進入する過程において、係止部６２の弾性変形を伴って被係止片５５が係止部６２を低抵抗で通過することを許容する切り欠き溝６５が設けられている。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属線材をＬ状に曲げ形成した内導体と、この内導体の外側を覆うべく金属板によりＬ状筒形に形成された外導体と、この外導体と内導体との間に介装される絶縁性の誘電体とが具備され、
前記外導体の背面には、前記内導体と前記誘電体とが挿入可能な開口が全面に亘って形成され、この背面開口を開閉する蓋板が、一方の側面の開口縁を中心とした揺動可能に一体形成され、
前記蓋板の自由側の側縁には被係止片が同蓋板と面一に突出形成される一方、他方の側面の開口縁には、前記被係止片が同被係止片の板厚方向に進入可能な係止凹部が切り欠き形成されて、この係止凹部の入口の側縁に係止部が張り出し形成されており、
かつ、前記被係止片が前記係止部を通過して前記係止凹部内に進入する過程において、前記係止部または前記被係止片の弾性変形を伴って前記被係止片が前記係止部を低抵抗で通過することを許容する易通過許容手段が設けられていることを特徴とするシールド端子。
【請求項２】
前記他方の側面における前記係止凹部が形成された前記開口縁には、前記係止部の基端側と対応する位置に切り欠き溝が形成され、この切り欠き溝により前記易通過許容手段が構成されていることを特徴とする請求項１記載のシールド端子。
【請求項３】
前記被係止片の先端縁にはスリットが入れられ、このスリットにより前記易通過許容手段が構成されていることを特徴とする請求項１記載のシールド端子。
【請求項４】
前記係止凹部の奥縁には、前記被係止片の前記スリット内に圧入可能な圧入片が突出形成されていることを特徴とする請求項３記載のシールド端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールドコネクタに装着されるシールド端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、基板用シールドコネクタに装着されるシールド端子として、下記特許文献１に記載されたものが知られている。このものは、金属線材をＬ状に曲げ形成した内導体と、この内導体の外側を覆うべく金属板によりＬ状筒形に形成された外導体と、外導体と内導体との間に介装される絶縁性の誘電体とから構成されている。そして、全体がＬ状構造であるが故の組み付け性を考慮し、外導体の背面全面が開口されて、この背面開口を開閉する蓋板が一方の側面の開口縁を中心とした揺動可能に形成されており、開蓋状態で背面開口から内導体と誘電体とが挿入され、そののち蓋板を閉じる構造とされていた。
【０００３】
また閉蓋状態にロックする構造としては、蓋板の自由側の側縁から被係止片が面一に突出形成されるとともに、他方の側面の開口縁に、被係止片が板厚方向に進入可能で入口が狭められた係止凹部が切り欠き形成されており、蓋板を閉じることに伴い、被係止片が狭まった入口を通って係止凹部内に進入し、離脱不能に係止されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１０７８００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら上記従来の閉蓋状態にロックする構造では、金属板製の蓋板に設けられた被係止片が、同じく金属板製の側面に形成された係止凹部の狭くなった入口を無理にこじ開けながら進入するものであり、言い換えると金属板の端縁同士が強く擦られることで金属粉が出るおそれがあり、その改良が切望されていた。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、外導体の蓋板を閉じた状態にロックする場合に金属粉が出るのを防ぐところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のシールド端子は、金属線材をＬ状に曲げ形成した内導体と、この内導体の外側を覆うべく金属板によりＬ状筒形に形成された外導体と、この外導体と内導体との間に介装される絶縁性の誘電体とが具備され、前記外導体の背面には、前記内導体と前記誘電体とが挿入可能な開口が全面に亘って形成され、この背面開口を開閉する蓋板が、一方の側面の開口縁を中心とした揺動可能に一体形成され、前記蓋板の自由側の側縁には被係止片が同蓋板と面一に突出形成される一方、他方の側面の開口縁には、前記被係止片が同被係止片の板厚方向に進入可能な係止凹部が切り欠き形成されて、この係止凹部の入口の側縁に係止部が張り出し形成されており、かつ、前記被係止片が前記係止部を通過して前記係止凹部内に進入する過程において、前記係止部または前記被係止片の弾性変形を伴って前記被係止片が前記係止部を低抵抗で通過することを許容する易通過許容手段が設けられているところに特徴を有する。
【０００７】
外導体の蓋板が閉じられると、被係止片が、係止凹部の入口に設けられた係止部または被係止片自身を弾性変形させつつ、低抵抗で係止部を通過し、係止凹部内に進入したところで弾性変形したものが復動することにより、被係止片が係止部に係止され、蓋板が閉じた状態にロックされる。被係止片が係止部を通過する際の抵抗が小さく抑えられ、すなわち金属板の端縁同士が強く擦り合うのが回避されることで、金属粉が出ることが防止される。
【０００８】
また、以下のような構成としてもよい。  
（１）前記他方の側面における前記係止凹部が形成された前記開口縁には、前記係止部の基端側と対応する位置に切り欠き溝が形成され、この切り欠き溝により前記易通過許容手段が構成されている。  
蓋板が閉じられると、被係止片の側縁が係止部に当たって押圧し、そのとき係止部は、切り欠き溝が形成されていることで、張り出し端側が係止凹部内に向かうように揺動変形して言わば入口が広げられ、被係止片は拡がった入口を低抵抗で通って係止凹部の奥に入り込む。その後は、係止部が元姿勢に復帰することで係止機能が果たされる。
【０００９】
（２）前記被係止片の先端縁にはスリットが入れられ、このスリットにより前記易通過許容手段が構成されている。  
蓋板が閉じられて、被係止片が係止部からなる狭まった入口に臨むと、被係止片がスリットを潰しながら幅が狭くなるように弾性変形し、狭まった入口を低抵抗で通って、係止凹部の奥に入り込む。その後は、被係止片が元のように拡幅変形して、被係止機能が果たされる。
【００１０】
（３）前記係止凹部の奥縁には、前記被係止片の前記スリット内に圧入可能な圧入片が突出形成されている。  
被係止片が幅が狭くなるように弾性変形して狭まった入口を通ったのち係止凹部の奥に入り込むと、拡がったスリットに対して、係止凹部の奥縁に設けられた圧入片が圧入される。これにより、被係止片が係止凹部内に抜け止めされて保持されることに加えて、被係止片が自然状態よりもさらに拡幅変形し、被係止片の抜け止め力をさらに増大させることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、外導体の蓋板を閉じた状態にロックする場合に金属粉が出るのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態１に係るシールドコネクタの分解斜視図
【図２】シールドコネクタの縦断面図
【図３】シールド端子の分解斜視図
【図４】開蓋状態の外導体の背面図
【図５】同左側面図
【図６】同右側面図
【図７】同平面図
【図８】閉蓋時のロックの動作を示す説明図
【図９】本発明の実施形態２に係る開蓋状態の外導体の背面図
【図１０】同左側面図
【図１１】同右側面図
【図１２】閉蓋時のロックの動作を示す説明図
【図１３】本発明の実施形態３に係る開蓋状態の外導体の背面図
【図１４】同左側面図
【図１５】同右側面図
【図１６】閉蓋時のロックの動作を示す説明図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図８に基づいて説明する。  
この実施形態１では、プリント基板に装着される基板用シールドコネクタを例示している。  
シールドコネクタは、図１及び図２に示すように、コネクタハウジング１０（ハウジング１０）と、２個のシールド端子２０，２０Ｓとを備えて構成されている。
【００１４】
ハウジング１０は合成樹脂製であって、背面と下面とが開口された本体部１１の前面に、フード部１２が設けられた構造である。各シールド端子２０，２０Ｓは、共にＬ形をなすものの大きさが異なって形成されており、図２に示すように、ハウジング１０の本体部１１内に後方から上下に並んで挿入されて装着されるようになっている。
【００１５】
各シールド端子２０，２０Ｓの水平部２１，２１Ｓは、上下に並んでフード部１２内に突出し、また垂直部２２，２２Ｓは前後に並んで本体部１１の下面から突出している。  
係るシールドコネクタは、両シールド端子２０，２０Ｓの垂直部２２の下端がプリント基板（図示せず）に接続される一方、両シールド端子２０，２０Ｓの水平部２１，２１Ｓが奥面から突出したフード部１２に、図示しない同軸ケーブルに接続されたケーブル側コネクタが嵌合接続されるようになっている。
【００１６】
続いて、シールド端子２０，２０Ｓの構造について説明する。各シールド端子２０，２０Ｓは、一部既述したように、大きさを異にするだけでＬ形をなす等基本的な構造は同じであるから、以下には大きい方のシールド端子２０について説明する。  
シールド端子２０は、図３に示すように、金属線材をＬ状に曲げ形成した内導体３０と、この内導体３０の外側を覆うべく金属板によりＬ状筒形に形成された外導体４０と、この外導体４０と内導体３０との間に介装される絶縁性の誘電体３５とから構成されている。
【００１７】
内導体３０は信号伝達用であって、垂直部３２の下端がプリント基板に形成された導電パターンに接続される一方、水平部３１の先端が、ケーブル側コネクタに装着されたシールド端子の内導体（図示せず）と接続されるようになっている。  
誘電体３５は合成樹脂製であって、上記した内導体３０と外導体４０との間を絶縁状態に維持するように機能するものであり、内導体３０の垂直部３２を背面から収容可能とした角柱状をなす垂直部３７の上端から、内導体３０の水平部３１を挿通する中心孔を有する円柱形をなす水平部３６を連設した、全体としてＬ状に形成されている。
【００１８】
外導体４０ついて詳細に説明する。外導体４０は、導電性に優れた金属板をプレス加工することにより、図４ないし図７に示す形状に形成され、組み付け後には、内導体３０を電磁的に遮断する機能を発揮する。  
外導体４０は、上記した誘電体３５の垂直部３７を緊密に収容する角筒状をなす垂直部４２の上端から、同誘電体３５の水平部３６を緊密に収容する円筒形の水平部４１を連設した、同じく全体としてＬ状に形成されている。
【００１９】
外導体４０の垂直部４２を構成する背面視における左右の側板４４，４５の下端には、アース用接続片４６が前後に位置をずらして垂設されており、それぞれプリント基板のグランドパターンに接続されるようになっている。  
外導体４０の垂直部４２の背面は、上記した誘電体３５（内導体３０を含む）が挿入可能に全面が開口されている（背面開口４８）。なお、右側板４５の後縁４５Ａは、左側板４４の後縁と比べて所定寸法後方に張り出している。
【００２０】
左側板４４の後縁には、上記の背面開口４８を開閉する蓋板５０が、上下２箇所のヒンジ部５１を介して揺動可能に形成されている。蓋板５０が左側板４４と面一である状態が開放位置（図３の鎖線位置）で、蓋板５０が左側板４４と直角をなす状態が閉鎖位置（同図の実線位置）であり、この閉鎖位置では、蓋板５０の自由側の側縁が、右側板４５の張り出した後縁４５Ａよりも少し前側の位置の内面に突き当たった形態となる。
【００２１】
次に、蓋板５０の閉鎖位置でのロック構造を説明する。  
蓋板５０の自由側の側縁には、その中央高さ位置よりも少し下の位置に、短寸の被係止片５５が同蓋板５０と面一に突出形成されている。この被係止片５５の内面側の両側縁には、図８に詳細に示すように、誘い込み用にＣ面５６が形成されている。
【００２２】
一方、右側板４５の後縁４５Ａにおける対応する高さ位置には、上記の被係止片５５が板厚方向に進入可能な係止凹部６０が切り欠き形成されている。この係止凹部６０は、図８に示すように、同右側板４５の後縁４５Ａの張り出した寸法に匹敵する深さを有するとともに、被係止片５５の幅よりも少し広い幅を有している。  
この係止凹部６０の入口６１側（全深さの半分程度の領域）の両側縁には、一対の係止部６２が対向して張り出し形成され、両係止部６２の対向縁の間隔が、被係止片５５の幅よりも所定寸法小さくなるように設定されている。すなわち、係止凹部６０は、ほぼ半分の深さ範囲において入口６１が狭められた形態となる。両係止部６２の外側の角部６３には、誘い込み用に丸みが付けられている。
【００２３】
さて、右側板４５の後縁４５Ａには、図８に示すように、上下の係止部６２の形成位置の直ぐ上側または下側において、切り欠き溝６５が切り込み形成されている。この切り欠き溝６５は、係止部６２の張り出し量よりも少し短い幅と、係止部６２の横幅の半分程度の深さ（長さ）を持って形成されている。切り欠き溝６５の奥と、係止部６２の基端の内側の領域とが幅狭部６６で繋がった構造となっている。
【００２４】
なお上記したように、小さい方のシールド端子２０Ｓは、大きい方のシールド端子２０と比べて大きさが異なるだけで基本的な構造は同じであるから、同一機能を有する部位については同一符号を付すことによって、重複した説明は省略する。
【００２５】
続いて、シールドコネクタの組み付け手順の一例を説明する。  
まず、シールド端子２０が組み付けられる。組み付け前には、外導体４０の蓋板５０は、図３の鎖線に示すように開いた状態にある。誘電体３５に対して内導体３０が背面側から挿入されて収容され、このとき図２に示すように、内導体３０の水平部３１の先端部が誘電体３５の水平部３６の先端面から突出するとともに、内導体３０の垂直部３２の下端部が誘電体３５の垂直部３７の下面から突出した形態となる。
【００２６】
このように内導体３０を収容した誘電体３５が、背面開口４８から外導体４０の内部に挿入される。図２に示すように、誘電体３５の垂直部３７が外導体４０の垂直部４２内に緊密に嵌り、誘電体３５の水平部３６は、外導体４０の水平部４１の基端側に緊密に嵌る。内導体３０の水平部３１における突出した先端部は、外導体４０の水平部４１の先端部内にクリアランスを持って収容される。
【００２７】
最後に、外導体４０の蓋板５０が、図３の鎖線に示す開放位置から、実線に示す閉鎖位置に向けて閉じられる。  
蓋板５０の閉鎖動作が終盤になると、図８(ａ)のように、被係止片５５が係止凹部６０の入口６１に臨み、続いて(ｂ)のように、被係止片５５の両側縁（Ｃ面５６）が、両係止部６２の対向した外側の角部６３に当たってこれを押し込み、両係止部６２は、(ｃ)のように、切り欠き溝６５を開きつつ、その内側の幅狭部６６を中心に対向縁が係止凹部６０の奥側に向かうように揺動変形し、すなわち両係止部６２の間隔が広げられ、言い換えると、被係止片５５は、両係止部６２の間の入口６１を広げつつ係止凹部６０の奥に向けて進入する。  
被係止片５５がさらに押し込まれて、係止部６２を通過すると、(ｄ)のように、係止部６２が元姿勢に復動し、その裏側に被係止片５５が収まる。これにより、被係止片５５が抜け止めされ、ひいては蓋板５０が閉鎖位置にロックされることになる。
【００２８】
以上により、シールド端子２０の組み付けが完了する。小さい方のシールド端子２０Ｓについても、上記と同様の手順で組み付けられる。  
２個のシールド端子２０，２０Ｓは、図１の矢線に示すように、ハウジング１０の本体部１１内に後方から上下に並んで挿入され、正規位置まで挿入されると、金属ランス２３により抜け止めされる。このとき、両シールド端子２０，２０Ｓの水平部２１，２１Ｓが、上下に並んでフード部１２内に突出し、垂直部２２，２２Ｓは前後に並んで本体部１１の下面に突出する。これによりシールドコネクタの組み付けが完了する。
【００２９】
シールドコネクタは、プリント基板の所定の配設位置に載せられ、各シールド端子２０，２０Ｓにおける内導体３０の垂直部３２の下端が、対応する導電パターンに、また各シールド端子２０，２０Ｓの外導体４０における垂直部４２の下端に突設されたアース用接続片４６がグランドパターンに、それぞれはんだ付け等により接続される。そして、当該シールドコネクタのフード部１２内に、相手のケーブル側コネクタが嵌合されるといった使い方がなされる。
【００３０】
以上のように本実施形態によれば、シールド端子２０，２０Ｓを組み付けるに当たり、特に外導体４０の蓋板５０を閉蓋状態にロックする部分において、被係止片５５が進入する係止凹部６０の入口６１を狭めるべく設けた係止部６２に対して、切り欠き溝６５を設けることにより係止凹部６０の奥側に向けて弾性的に揺動変形可能とした構造としている。  
そのため、蓋板５０の閉鎖動作の終わりでは、被係止片５５の両側縁が係止部６２に当たってこれを押すことに伴い、両係止部６２を揺動変形させて入口６１を広げるように作用し、言い換えると被係止片５５は拡がった入口６１を低抵抗で通って、係止凹部６０の奥の被係止位置に入り込むことになる。すなわち、被係止片５５が係止部６２を通過する際の抵抗が小さく抑えられることで、金属板の端縁同士が強く擦り合うが回避され、もって金属粉が出ることが防止される。
【００３１】
＜実施形態２＞
本発明の実施形態２を図９ないし図１２によって説明する。この実施形態２では、外導体４０Ａの蓋板５０を閉鎖位置にロックする部分の構造に変更が加えられている。以下には、実施形態１との相違点を主に説明し、実施形態１と同一機能を有する部位、部材については、同一符号を付すことで説明を簡略化若しくは省略する。
【００３２】
この実施形態２では、上記実施形態１に例示したところの係止部６２の揺動変形を許容する切り欠き溝６５が割愛されている。それに代わり、被係止片５５に対し、その先端縁の幅方向の中央部に、スリット７０が切られている。このスリット７０の幅は、同スリット７０を潰しつつ被係止片５５の幅が弾性的に狭められる場合に、少なくとも両係止部６２の間隔に等しい寸法まで幅狭となり得る寸法を有している。
【００３３】
実施形態２の作用及び効果を、図１２に基づいて説明する。蓋板５０の閉鎖動作が終盤になると、(ａ)のように、被係止片５５が係止凹部６０の入口６１に臨み、被係止片５５の両側縁（Ｃ面５６）が、両係止部６２の対向した外側の角部６３に当たったのちさらに押し込まれると、(ｂ)，(ｃ)に示すように、被係止片５５がスリット７０を潰しながら幅が狭くなるように弾性変形しつつ、両係止部６２の間を奥に向かって進む。被係止片５５が係止部６２を通過すると、(ｄ)のように、被係止片５５が元姿勢に拡幅し、係止部６２の裏側に収まる。これにより、被係止片５５が抜け止めされ、ひいては蓋板５０が閉鎖位置にロックされることになる。
【００３４】
この実施形態２では、被係止片５５が係止部６２からなる狭まった係止凹部６０の入口６１を通る際に、被係止片５５がスリット７０を潰しながら幅が狭くなるように弾性変形しつつ低抵抗で通るように作用する。同じく金属板の端縁同士が強く擦り合うが回避されて、金属粉が出ることが防止される。
【００３５】
＜実施形態３＞
本発明の実施形態３を図１３ないし図１６によって説明する。この実施形態３は、上記実施形態２のさらなる改良案というべきものである。  
この第３実施形態の外導体４０Ｂでは、係止凹部６０の奥縁に、上記した被係止片５５のスリット７０内に圧入可能な圧入片７５が突出形成されている。したがって、圧入片７５は、自然状態におけるスリット７０の幅よりも少し大きい幅寸法を有している。
【００３６】
実施形態３では、図１６の(ａ)のように被係止片５５が係止凹部６０の入口６１に臨み、被係止片５５の両側縁が両係止部６２の対向した外側の角部に当たったのちさらに押し込まれると、(ｂ)，(ｃ)に示すように、被係止片５５がスリット７０を潰しながら幅が狭くなるように弾性変形しつつ、両係止部６２の間を奥に向かって進む。被係止片５５が係止部６２を通過すると、(ｄ)のように、被係止片５５が元姿勢に拡幅し、係止部６２の裏側に収まるが、そのとき、元の幅に拡がったスリット７０に対して、係止凹部６０の奥縁に設けられた圧入片７５が圧入される。これにより、被係止片５５が抜け止めされ、ひいては蓋板５０が閉鎖位置にロックされる。
【００３７】
実施形態３でも、被係止片５５がスリット７０を潰しながら幅が狭くなるように弾性変形しつつ係止凹部６０の入口６１を低抵抗で通り、金属板の端縁同士が強く擦り合うが回避されて、金属粉が出ることが防止される。また、被係止片５５が係止部６２の裏側に収まった際に、圧入片７５がスリット７０に圧入される構造であるから、被係止片５５が係止凹部６０内に抜け止めされて保持されることに加えて、被係止片５５が自然状態よりもさらに拡幅変形されるために、被係止片５５の抜け止め力をさらに増大させることができる。
【００３８】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。  
（１）係止凹部の入口に設けられる係止部は、一方の側縁のみに設けられていても良く、そのようなものも本発明の技術的範囲に含まれる。  
（２）シールドコネクタに収容されるシールド端子の本数すなわち極数は、上記実施形態に例示した２極に限らず、１極または３極以上であってもよい。  
（３）本発明は、基板用のシールドコネクタに装着されるシールド端子に限らず、形状によっては同軸ケーブルの端末に接続されるシールド端子にも同様に適用することが可能である。
【符号の説明】
【００３９】
２０，２０Ｓ…シールド端子
３０…内導体
３５…誘電体
４０，４０Ａ，４０Ｂ…外導体
４２…垂直部
４４…左側板（一方の側面）
４５…右側板（他方の側面）
４５Ａ…（右側板４５の）後縁（開口縁）
４８…背面開口
５０…蓋板
５１…ヒンジ部
５５…被係止片
６０…係止凹部
６１…入口
６２…係止部
６５…切り欠き溝（易通過許容手段）
７０…スリット（易通過許容手段）
７５…圧入片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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