(57)【要約】【課題】トナーの飛散を抑え、ユーザーの手を汚すことなく被トナー補給体の中で確実にトナー袋を開封してトナーの充填を可能とする。【解決手段】トナーが収納されるトナー収納部を有するトナー袋を収容するトナー袋収容部と、前記トナー袋収容部に配置され、前記トナー収納部を線状に切り裂いて前記トナー袋を開封する切断手段と、開封されたトナー袋から前記トナー収納部に収納されたトナーを排出させるトナー排出手段と、を備え、トナーの被補給部にトナーを補給するトナー補給装置を特徴とする。【選択図】図１
2014041256.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体が収納される粉体収納部を有する粉体袋を収容する粉体袋収容部と、
前記粉体袋収容部に配置され、前記粉体収納部を切断して前記粉体袋を開封する切断手段と、
開封された粉体袋から前記粉体収納部に収納された粉体を排出させる排出手段と、
を備え、粉体の被補給部に当該粉体を補給する粉体補給装置。
【請求項２】
請求項１に記載の粉体補給装置であって、
前記粉体袋を挟持して粉体袋の移動に伴って粉体を排出させる前記粉体排出手段としての一対の押し出し部材と、
前記粉体袋収容部を開閉する蓋部と、
を備え、
開放された前記蓋部から前記粉体袋の粉体非収納部を装置外に突出させた状態で、前記粉体袋を前記粉体袋収容部に収容し、
前記一対の押し出し部材により前記粉体非収納部を挟持した状態で、前記蓋部を閉鎖し、
前記粉体非収納部側から前記粉体袋を引き出したとき、前記押し出し部材が前記切断手段によって開封された前記粉体収納部から粉体を排出する粉体補給装置。
【請求項３】
請求項２に記載の粉体補給装置であって、
前記押し出し部材が前記蓋部の開放側とこれと対向する装置内部にそれぞれ配置され、
前記押し出し部材は、前記蓋部を閉じたときに前記粉体非収納部を挟持する粉体補給装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の粉体補給装置であって、
前記切断手段が前記粉体袋の長手方向に沿って移動する粉体補給装置。
【請求項５】
請求項２または３に記載の粉体補給装置であって、
前記押し出し部材が、一対の弾性を有するローラからなる粉体補給装置。
【請求項６】
請求項２または３に記載の粉体補給装置であって、
前記押し出し部材が前記切断手段側に移動する粉体補給装置。
【請求項７】
請求項２または３に記載の粉体補給装置であって、
前記粉体非収納部の先端に取っ手部を備え、
前記取っ手部は、前記一対の押し出し部材が前記切断部材側に移動したとき、前記蓋部の外面に突き当たり、前記押し出し部材側への移動を規制する粉体補給装置。
【請求項８】
請求項７に記載の粉体補給装置であって、
前記取っ手部が、長手方向に一様な直径を有する棒状部材からなる粉体補給装置。
【請求項９】
請求項２に記載の粉体補給装置であって、
前記粉体非収納部が挿入されるスリット部を有する粉体袋収容袋と、
前記スリット部を前記蓋部の開口部側で装置の筐体と接続する接続部と、
を備え、
前記スリット部に隣接した粉体袋収容袋に前記一対の押し出し部材が設けられた粉体補給装置。
【請求項１０】
請求項９に記載の粉体補給装置であって、
前記接続部が、粉体袋収容袋と前記筐体とを外部から密閉した状態で接続する粉体補給装置。
【請求項１１】
請求項１に記載の粉体補給装置であって、
前記粉体袋が、予め設定された間隔で両側の端部に沿って開けられた複数の穴と、中央部に設けられた前記粉体収納部とを有し、
前記穴が挿入される複数の突起を円周方向に備えた巻き取り軸を前記粉体袋の巻き取り方向に回転させ、前記粉体排出手段によって粉体を排出させる粉体補給装置。
【請求項１２】
請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の粉体補給装置であって、
前記粉体がトナーである粉体補給装置。
【請求項１３】
請求項１ないし１２のいずれか１項に記載の粉体補給装置を備えたプロセスカートリッジ。
【請求項１４】
請求項１３に記載の粉体補給装置を備えたプロセスカートリッジであって、
前記巻き取り軸によって巻き取り可能な粉体袋の個数が、前記突起の長さによって設定され、
前記粉体袋の個数が前記プロセスカートリッジの寿命に応じて設定されたプロセスカートリッジ。
【請求項１５】
請求項１３または１４に記載のプロセスカートリッジを備えた画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体補給装置、プロセスカートリッジおよび画像形成装置、特に、粉体袋を使用して粉体補給を行う粉体補給装置、この粉体補給装置を備えたプロセスカートリッジ、このプロセスカートリッジを使用するプリンタ、複写機、ファクシミリおよびこれらのうちの少なくとも２つの機能を備えた複合機などの画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から電子写真方式を利用した複写機、プリンタ、複合機などの画像形成装置は広く知られている。電子写真方式ではレーザ光で感光体に静電潜像を形成し、その潜像に沿って帯電させたトナーを付着させ、そのトナー像をＰＰＣ用紙などの記録媒体上に転写し、加熱などで記録媒体上に定着させる。このような電子写真方式の画像形成装置では、現像剤としてトナーを使用することから、トナーを消費した場合にはトナー補給を行う必要がある。トナー補給を行う場合、装置メーカーのプロセスカートリッジを新品に交換するか、プロセスカートリッジにトナーを再充填するか否かの選択肢がある。装置メーカーのプロセスカートリッジを交換すれば、簡単であるが、コストが高い。
【０００３】
なお、プロセスカートリッジとは、プロセス手段としての現像手段と感光体とを一体的にカートリッジ化して、電子写真方式の画像形成装置の本体に取り外し可能に装着されるものである。
【０００４】
そこで、低コスト化を図るために、ユーザーやユーザーに依頼された業者がプロセスカートリッジにトナーを再充填することができるように構成された装置がある。ユーザー自身が再充填作業を行う場合、多くはオフィス、店舗など画像形成装置の設置場所で再充填作業を行うことになる。その際、再充填用のトナーが入った容器の注ぎ口からプロセスカートリッジの充填口にトナーを流し込み始めるとき、流し込んでいる最中、流し込み終わったとき等にトナーがこぼれ、あるいは飛散することがある。このようにトナーがこぼれ、あるいは飛散すると、画像形成装置が設置されたオフィス、店舗などの床、机、棚などが汚れることになる。さらにユーザー自身が手作業で行うため、手や衣服が汚れることもある。  
そこで、これらの問題点に対処した発明として、例えば、特開平０７−１３４４８４号公報（引用文献１）、特開昭６３−２５６９７５号公報（引用文献２）あるいは特開平０９−２５１２３２号公報（引用文献３）に記載された発明が公知である。
【０００５】
このうち、特許文献１には、トナーカートリッジを交換するにあたって、補給中のトナーが現像装置本体外へ流出しにくく、かつ使用済みカートリッジから残留トナーが流出しにくいトナーカートリッジを提供するため、トナーカートリッジがトナーを内包した薄肉のゴム性の袋状部材と、この袋状部材を収納する収納手段を備え、この袋部材を破壊することによって現像装置内にトナーを供給するようにした技術が記載されている。
【０００６】
また、特許文献２には、トナーをこぼすおそれがなく、また手や洋服を汚すおそれのないようにするため、補給用のトナーを収納し、一端に取っ手部を有するとともに他端にミシン目を有するトナー袋と、そのトナー袋の取っ手部を貫挿してトナータンクの開口部周縁にセットし、取っ手部を持って引き抜くとき前記ミシン目を引き裂き、トナー袋内のトナーをトナータンク内への絞り出す絞り治具とを有するトナー補給機構が記載されている。
【０００７】
さらに、特許文献３には、プロセスカートリッジへのトナー補給容器の装着操作が容易で、多数個のトナー補給容器のコンパクトな装着を可能とするため、プロセスカートリッジのトナー収納部にトナーを補給するトナー補給容器において、トナーを収納する袋本体と、袋本体を支持するガイド板ユニットとを有し、トナー補給後、トナー収納部内に圧縮保持されることを特徴とする技術が記載されている。この技術では、袋本体がフィルムによって作成され、その内部に配置された糸またはテープからなる開封用部材を引くことによって、袋本体を引き裂き開封するようにトナー補給容器の袋体が構成され、引き裂き開封部が袋本体の底部に設けられ、開封後、前記底部が全開されるようになっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に記載された技術では、ゴム性の袋状部材をトナーカートリッジ内で破壊することにより、トナーの供給を行うようにしている。しかし、ただ破壊しただけでは、破壊により開口が大きく形成されるとは限らず、内包されたトナーが袋状部材に残ることがある。そのため、トナーカートリッジ内に全て供給されるか否かが不明である。また、破壊された後の袋状部材をどのようにするかについては特に配慮されておらず、破壊された状態で残っていれば、トナーカートリッジで邪魔になるだけである。また、袋状部材を引き出そうとすると、袋状部材に付着したトナーによってユーザーの手を汚すことになる。
【０００９】
特許文献２に記載された技術では、トナーを内包した袋を引き抜くときにミシン目を引き裂き、トナー袋内のトナーを絞り治具によってプロセスカートリッジ内に絞り出し、充填するようになっている。この技術では、トナー袋を破れやすくするためにトナー袋にミシン目を設けているので、搬送中や保管中にミシン目が破れ、トナーが漏れるおそれがある。また、ミシン目が破れるとき、内圧が上昇して破れることから、ミシン目が破れたときに飛び散ったトナーがトナー袋の外面に付着していることがある。そのため、引き抜いたトナー袋にトナーが付着し、このトナーによってユーザーの手を汚してしまう可能性を否定できない。すなわち、トナー補給時に、ユーザーの手を汚すことはないが、トナー袋を引き抜いたとき、あるいは引き抜いた後にユーザーの手を汚すおそれは解消されていない。
【００１０】
特許文献３に記載された技術では、開封用部材を引くことによりトナーを収納する袋本体の下部を開封し、トナー補給を行うようになっている。この技術では、開封用部材例えば糸によって袋体を開封するため、糸を予め袋本体内の所定位置に設置し、袋の端部を用着するときに糸も同時に用着しておく必要がある。また、開封性を確保するため、レーザによるハーフカット加工を施しておき、その加工位置を糸で開封するようにしておくことが勧められている。
【００１１】
このように構成すると、糸を引いて袋体を開封するが、引き抜いた糸にはトナーが付着している。そのため、糸に付着していたトナーが装置外に飛散し、あるいはユーザーの手などに付着するおそれは解消されていない。また、トナーの排出は重力の作用のみで行われ、強制的に排出させるようには構成されていないので、トナーの付着や固着によりトナーが袋内に残留するおそれがある。
【００１２】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、トナーの飛散を抑え、ユーザーの手を汚すことなく被トナー補給体の中で確実にトナー袋を開封してトナー補給を行うことにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記課題を解決するため、本発明は、粉体が収納される粉体収納部を有する粉体袋を収容する粉体袋収容部と、前記粉体袋収容部に配置され、前記粉体収納部を線状に切り裂いて前記粉体袋を開封する切断手段と、開封された粉体袋から前記粉体収納部に収納された粉体を強制的に排出させる粉体排出手段と、を備え、粉体の被補給部に粉体を補給する粉体補給装置を特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、本発明によれば、粉体の飛散を抑え、ユーザーの手を汚すことなく被粉体補給体の中で確実に粉体袋を開封して粉体補給を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態を説明するための実施例１におけるプロセスカートリッジ内へのトナー袋の収容状態を示す説明図で、蓋を開けた状態を示す。
【図２】プロセスカートリッジ内へのトナー袋の収容状態を示す説明図で、蓋を閉じた状態を示す。
【図３】トナー袋からトナーをプロセスカートリッジ内へ補給するときの動作を示す説明図で、押し出し部材を切断部材側に押し込むときの状態を示す。
【図４】トナー袋からトナーをプロセスカートリッジ内へ補給するときの動作を示す説明図で、切断部材によりトナー袋を切断して開封し、トナーを強制的に排出するときの動作を示す。
【図５】トナー袋の構成を示す斜視図である。
【図６】切断部材の一例を示す平面図である。
【図７】切断部材によってトナー袋を切断し、開封するときの動作の一例を示す図である。
【図８】切断部材によってトナー袋を切断し、開封するときの動作の他の例を示す図である。
【図９】実施例２におけるプロセスカートリッジ内へのトナー袋の収容状態を示す説明図である。
【図１０】トナー袋からトナーをプロセスカートリッジ内へ補給するときの動作を示す説明図で、引き出し部をトナー袋収納袋のスリットに挿入したときの状態を示す。
【図１１】トナー袋からトナーをプロセスカートリッジ内へ補給するときにプロセスカートリッジの外部方向へ引き出す動作を示す説明図である。
【図１２】トナー袋からトナーをプロセスカートリッジ内へ補給後、トナー袋をトナー袋収容袋内に収容したときの動作を示す説明図である。
【図１３】トナー袋の径が出入りの口の口径以下の場合の例を示す図である。
【図１４】トナー袋の径が出入りの口の口径よりも大きい場合の例を示す図である。
【図１５】実施例３に係るトナー袋の概略構成を示す正面図である。
【図１６】図１５の側面図である。
【図１７】プロセスカートリッジの概略構成を示す断面図である。
【図１８】巻き取り軸の詳細を示すにおける正面図である。
【図１９】プロセスカートリッジにトナー袋を装着したときの状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照し、実施例を挙げて説明する。なお、以下の実施例において、同一もしくは同一と見なせる各部には同一の参照符号を付し、重複する説明は適宜省略する。
【実施例１】
【００１７】
実施例１は、ミシン目のない粉体袋としてのトナー袋をプロセスカートリッジの中にセットし、プロセスカートリッジ内で切断部材によってトナー袋を大きく開封し、粉体としてのトナーをプロセスカートリッジ内に補給（充填）することを特徴とする。その際、ユーザーは開封されたトナー袋をプロセスカートリッジ外に引き抜いてトナー袋をプロセスカートリッジ外から取り出すが、トナー袋を引き抜く過程で、取っ手部を把持して引き抜く。取っ手部にトナー袋を巻き付けながら引き抜くと、トナー袋は丸められながら収容される。これにより、ユーザーの手を汚さずにトナー袋を回収することができる。
【００１８】
図１および図２は、画像形成装置で使用されるプロセスカートリッジ内へのトナー袋の収容状態を示す説明図である。図１および図２において、２点鎖線で示す画像形成装置ＰＲ内に設置されるプロセスカートリッジ１は所謂ＡＩＯカートリッジ（オールインワンカートリッジ）である。ＡＩＯカートリッジは、感光体１０１、現像ローラ１０２、トナー供給ローラ１０３、帯電ローラ１０４およびクリーニング装置１０５（図では、クリーニングブレードのみ図示）を一体に備えている。供給ローラ１０３側の第１の空間部３０１はトナー袋収容部として機能し、この第１の空間部３０１にトナー袋２０１が収容される。なお、画像形成装置ＰＲは小さな枠で想像線により描かれているが、プロセスカートリッジ１に比較すれば非常に大きなもので、概念的に図示したものである。
【００１９】
第１の空間部３０１には、トナー袋２０１の他に、現像ローラ１０２、現像ローラ１０２にトナーを供給する供給ローラ１０３、切断部材２０２、第１および第２の押し出し部材２０３，２０４が設けられている。これにより、トナー袋２０１から充填されたトナーを現像ローラ１０２まで供給できるようになっており、トナーの被補給部となっている。
【００２０】
切断部材２０２は、トナー袋２０１を破いてトナーを第１の空間部３０１内に充填するためのものである。そのため、トナー袋２０１に接触して破く部分は鋭角に形成されている。この部分には、より確実にトナー袋２０１を破くことができるようにするため、後述のように刃を付けてもよい。
【００２１】
トナー袋２０１は最終的に当該トナー袋２０１を引き抜くため、トナー袋２０１の引き抜き側に当たる被収納部１０２ｂの先端に取り付けられている取っ手部２０５がプロセスカートリッジ１の外に出るように設置される。さらにトナー袋２０１の非収納部２０１ｂが第１および第２の押し出し部材２０３，２０４で挟み込まれるように設置される。そのため、本実施例では、第１の押し出し部材２０３は第１の空間部３０１を開放する蓋２０６の内側に配置されている。これにより、図２に示すように蓋２０６を閉じ、取っ手部２０５を引き出したときに第２の押し出し部材２０４との間のニップでトナー袋２０１の収納部２０１ａを挟んでトナーを後端側から第１の空間部３０１内に押し出し、排出することができるようになっている。
【００２２】
第１および第２の押し出し部材２０３，２０４のうち一方は他方とニップを形成したときに、撓むような材質のローラにすると、密閉性を保持することができるだけでなく、トナー袋２０１を引き抜く際にトナーを第１の空間部３０１内に充填しやすくなる。また、撓みの少ないローラ対で構成してもよい。なお、第１および第２の押し出し部材２０３，２０４はローラに限るものではなく、ゴム素材のブレード状のものでもよい。いずれにしても、トナー袋２０１を挟み込み、取っ手部２０５を装置外に引き出したときに、トナー袋２０１を絞るようにしてトナーをトナー袋２０１から排出できる機能を備えていればよい。
【００２３】
第２の空間部３０２には、感光体１０１を中心として帯電ローラ１０４、現像ローラ１０２およびクリーニング装置１０５が設けられている。なお、現像ローラ１０２は第１および第２の空間部３０１，３０２の境界部に位置し、第１の空間部３０１側でトナー供給を受け、第２の空間で感光体１０１上の潜像にトナーを移行させて顕像化し、トナー画像を形成するようになっている。また、感光体１０１の現像ローラ１０２の下流側で、図示しない転写装置により感光体１０１上に形成されたトナー画像が記録紙などの記録媒体上に転写される。
【００２４】
図３および図４は、トナー袋からトナーをプロセスカートリッジ内へ補給（充填）するときの動作を示す説明図である。
【００２５】
トナーを再充填する場合には、図１に示すように蓋２０６を開放した状態から第１の空間部３０１内にトナー袋２０１を挿入し、所定の位置に納める。その際、非収納部２０１ｂの先端の取っ手部２０５が蓋２０６の開閉部から外側に出ているようにする。すなわち、図１の状態から図２のように蓋２０６を閉じる。その後、図３に示すように第１および第２の押し出し部材２０３，２０４をプロセスカートリッジ１の外部から矢印Ｄ１方向へ移動させる。第１および第２の押し出し部材２０３，２０４と切断部材２０２は、図示しない機構により第１および第２の押し出し部材２０３，２０４を矢印Ｄ１方向に移動させたとき、これに連動してトナー袋２０１に近接する方向、すなわち、矢印Ｄ２方向に移動するようになっている。
【００２６】
トナー袋２０１は第１および第２の押し出し部材２０３、２０４の移動動作により内圧が高くなって膨らむ。さらに切断部材２０２が膨らんだトナー袋２０１の後端部２０１ｃに刺さり、トナー袋２０１に穴を開ける。トナー袋２０１が膨らむと、切断部材２０２がトナー袋２０１に刺さりやすくなる。切断部材２０２によってトナー袋２０１に穴が開けられたら、図示しない機構により切断部材２０２を外部から長手方向（用紙搬送方向と直交する方向：以下、同様）にスライドさせ、トナー袋２０１の後端部２０１ｃに開けられた穴を広げ、トナーをプロセスカートリッジ１の第１の空間部３０１内に補給あるいは充填しやすくする。
【００２７】
切断部材２０２は刃が付いているカッター部材でもよいが、それに限るものではなく、針状の部材でもよい。切断部材２０２はカッター部材や針状部材が１つではなく、前記長手方向に複数あってもよい。いずれにしても、長手方向に大きな開口を形成できるものであればよい。
【００２８】
他方、第１および第２の押し出し部材２０３，２０４を矢印Ｄ１方向に移動させたとき、取っ手部材２０５がプロセスカートリッジ１の筐体２０６ａ（蓋２０６の開放端）でストッパになり、トナー袋２０１がプロセスカートリッジ１内の奥に引き込まれることがない。これにより、トナー袋２０１を第１の空間部３０１から確実に引き出すことができる。
【００２９】
さらに、図４に示すように、取っ手部２０５を引き出す際に、当該取っ手部２０５を構成する断面円形（一様断面）の棒状の部材によってトナー袋２０１の非収納部２０１ｂおよび収納部２０１ａを矢印Ｒ１方向に巻き込みながら引っ張るようにする。これにより、トナー袋２０１が第１および第２の押し出し部材２０３，２０４によって図において上下方向の空間を押し潰すように引き出される。その結果、トナー袋２０１内のトナーが第１および第２の押し出し部材２０３，２０４によって押され、トナーがトナー袋２０１の開口（裂け目）から第１の空間部３０１内に排出されて第１の空間部３０１内に充填される。
【００３０】
その際、空のトナー袋２０１は取っ手部２０５に巻き取られ、小さくなりながらプロセスカートリッジ１から取り出される。また、トナー袋２０１内に残留し、付着したトナーは、トナー袋２０１の内側に巻き込まれるので、充填後のトナー袋２０１をプロセスカートリッジ１から取り出した後、ユーザーが手を汚すおそれはない。
【００３１】
図５はトナー袋の構成を示す斜視図である。
【００３２】
図５において、トナー袋２０１は、トナーを内包する収納部２０１ａ、収納部２０１ａの先端側から伸びるトナーの非収納部２０１ｂおよび非収納部２０１ｂの反収納部側の端部（先端部）に設けられた取っ手部２０５から構成されている。収納部２０１ａは、用紙搬送方向に平行に断面したときに、上下の曲面が対称のいわば翼型に形成され、翼型の先端部２０１ｄの端縁から非収納部２０１ｂが伸びている。
【００３３】
トナー袋２０１は、収納部２０１ａの図において上下の面と非収納部２０１ｂとを連続した面として形成し、例えば、収納部２０１ａの先端部２０１ｄの端縁で２枚のフィルムを接着すれば、収納部２０１ａの上下面と非収納部２０１ｂは一体に形成され、強度も保持される。
【００３４】
また、側面部２０１ｅおよび後端部２０１ｃは一体として、あるいは、別体として形成し、収納部２０１ａの上下の面と接着すれば、収納部２０１ａ内に所望の容積のトナーを収容することができる。
【００３５】
このように、非収納部２０１ｂが第１および第２の押し出し部材２０３，２０４によって挟まれるように構成することにより、トナー収納部２０１ａにあるトナーがトナー袋２０１内に残ることなくプロセスカートリッジ１内に充填されるようにすることができる。取っ手２０５は棒状にすることで巻き取りが可能になり、空のトナー袋２０１を小さく収容できるが、必ずしも取っ手２０５を棒状にして空のトナー袋２０１を巻き取る必要はない。
【００３６】
トナー袋２０１は、例えば０．０２〜０．１ｍｍ程度の厚みのＰＥ（ポリエチレン）シートの内側にアルミニウムを蒸着した合成樹脂フィルムで形成した袋体が使用される。これにより、トナー袋２０１を切断部材２０２によって容易に切断し、開封することができる。なお、ＰＥシートを使用したトナー袋２０１は一例であり、その他、公知の材料からなるトナー袋２０１が選択され、使用される。ただし、本実施例では、切断部材２０２によって引き裂いて開封するようになっているので、切断部材２０２で引き裂いても、容易に開封されないような材質や厚さのものは、使用するには適していないことは当然である。
【００３７】
図６は切断部材の一例を示す平面図である。図６に示した切断部材２０２は、平面視先端２０２ｂが鋭角の三角形状となっている。このような形状の切断部材２０２では、長手方向にスライドさせる方向にのみ刃を付けてもよいが、両側に刃２０２ａを付けると、トナー袋２０１をより破きやすくなる。さらに、切断部材２０２をトナー袋２０１の後端部２０１ｃに沿って長手方向に往復させると、トナー袋２０１をさらに確実に破くことができる。
【００３８】
図７および図８はトナー袋の切断方法の例を示す説明図である。
【００３９】
図７に示した例では、図６に示した切断部材２０２と同様の切断部材２０２−１，２０２−２を上下に２枚重ね、トナー袋２０１の後端部２０１ｃの長手方向の中心位置に突き刺すことができるように配置している。そして、切断部材２０２−１，２０２−２を図３のようにしてトナー袋２０１に突き刺した後、上下に２枚重ねた切断部材２０２−１，２０２−２を、それぞれ長手方向の逆方向Ｄ３，Ｄ４にスライドさせる。これにより、トナー袋２０１の後端部２０１ｃにおいて、長手方向の所定長さにわたって確実にトナー袋２０１を開封することができる。
【００４０】
図８に示した例では、図６に示した切断部材２０２と同様の切断部材２０２を、トナー袋２０１の後端部２０１ｃの長手方向の一方の端部に突き刺すことができるように配置している。そして、切断部材２０２が図３のようにしてトナー袋２０１に突き刺さった後、切断部材２０２を長手方向の他方の端部に向かって矢印Ｄ５方向に移動させる。これにより、トナー袋２０１の後端部２０１ｃにおいて、長手方向の所定長さにわたって確実にトナー袋２０１を開封することができる。
【実施例２】
【００４１】
実施例２は、トナー袋をプロセスカートリッジの中で開封し、プロセスカートリッジ外に引き抜き、プロセスカートリッジ外に排出する際、プロセスカートリッジ排出口に接続した収容袋によって引き抜いたトナー袋を覆うようにしたことを特徴とする。
【００４２】
図９は実施例２におけるプロセスカートリッジ内へのトナー袋の収容状態を示す説明図である。
【００４３】
プロセスカートリッジ１自体は第１および第２の押し出し部材２０３，２０４を除いて実施例１と同一なので、同一な各部には同一の参照符号を付し、重複する説明は省略する。
【００４４】
トナー袋２０１は収納部２０１ａとトナー非収納部２０１ｂである引き抜き部２０１ｆからなり、収納部２０１ａにトナーが収納される。引き抜き部２０１ｆは図９からも分かるように被収納部２０１ｂの先端に設けられ、実施例１の取っ手部２０５と同様にプロセスカートリッジ１の外に出るようにセットされる。
【００４５】
トナー袋２０１は、引き抜き後トナー袋収容袋２０１ｆ内に収容される。そのため、トナー袋収容袋２０１の一端部（図ではプロセスカートリッジ１に対向する側の端面である接続部２１４）に、引き抜き部２０１ｆを挿入するためのスリット２１１が形成されている。トナー袋収容袋２１０は、この接続部２１４を介してプロセスカートリッジ１の前記蓋２０６の開口部側の筐体２０６ａに接続できるようになっている。なお、開口部側の筐体２０６ａ部分は、接続完了時には、接続部２１４によって密閉され、接続部分から第１の空間部３０１内のトナーが飛散しないように構成されている。
【００４６】
スリット２１１は引き抜き部２０１ｆを両側から挟み込む一対の挟み部材２１２，２１３の間に形成されている。これにより、引き抜き部２０１ｆがスリット２１１内に挿入され、その状態で、引き抜き部２０１ｆをトナー袋収納袋２１０内に引き抜いたときに、挟み部材２１２，２１３が収納部２０１ａを挟み込みことができるようになっている。
【００４７】
このように挟み部材２１２，２１３が収納部２０１ａを挟み込んだ状態でトナー袋２０１引き抜くと、トナー袋２０１内のトナーは挟み部材２１２，２１３によって押され、引き抜き動作と連動して第１の空間部３０１、言い換えればプロセスカートリッジ１内にトナーを押し出すことができる。したがって、挟み込み部材は実施例１の押し込み部材と同様の機能を備えていることになる。
【００４８】
そこで、挟み部材２１２，２１３は実施例１の押し出し部材と同様に、一方を撓むような材質のローラにすると、密閉性を保持することができ、また、トナー袋２０１を引き抜く際にトナーを第１の空間部３０１内に充填しやすくなる。
【００４９】
また、トナーの飛散を防止するために、プロセスカートリッジ１側のトナー袋２０１の引き抜き部２０１ｆの長さスリット２１１のスリット長はほぼ同一に設定される。
【００５０】
図１０ないし図１２は、トナー袋からトナーをプロセスカートリッジ内へ補給するときの動作を示す説明図である。
【００５１】
トナーを再充填する場合には、図９に示すように蓋２０６を開放した状態から第１の空間部３０１内にトナー袋２０１を挿入し、所定の位置に納める。その際、収納部２０１ａの先端の引き出し部２０１ｆが蓋２０６の開閉部から外側に出ているようにする。この図９の状態から蓋２０６を閉じる。その後、図１０に示すようにトナー袋収容袋２１０のスリット２１１を引き出し部２０１ｆに合わせ、トナー袋収容袋２１０のスリット２１１を引き出し部２０１ｆに被せるように挿入する。
【００５２】
なお、図９および図１０では、トナー袋収容袋２１０は縮んだ状態であり、トナー袋収容袋２１０の後端部２１０ａから手２２０を接続部２１４側に押し込めば、トナー袋収容袋２１０を介して引き出し部２０１ｆを把持することができる。トナー袋収容袋２１０は、伸縮と把持を可能する材質と構造を備えている。また、伸縮機能は備えていなくともよいが、備えていた方が操作しやすく、トナー袋２０１を収容した後の処理も簡単である。
【００５３】
図１０のようにしてトナー袋収容袋２１０をプロセスカートリッジ１に装着したとき、トナー袋２０１の後端部２０１ｃは、切断部材２０２の先端に接触しており、切断部材２０２をトナー袋２０１の長手方向に移動させれば、トナー袋２０１は破かれる状態となっている。そこで、図１０の状態で、切断部材２０２を長手方向に移動させる。なお、切断部材２０２は、実施例１において図６ないし図８に示したものと同様である。
【００５４】
切断部材２０２を長手方向に移動させ、トナー袋２１０の後端部２０１ｃを切断し、開封した後、トナー袋収納袋２０１の後端部２０１ａからトナー袋収容袋２１０を介して手２２０を差し込み、引き出し部２０１ｆを掴む。そして、図１１に示すようにプロセスカートリッジ１の外方向（矢印Ｄ６方向）へ引き出す。
【００５５】
トナー袋２０１が一対の挟み部材２１２，２１３のニップ部分を通過する際に、トナー袋２０１内のトナーは後端部２０１ｃから押し出され、プロセスカートリッジ１内にトナーが充填される。トナー袋２０１は、トナー袋収容袋２１０に完全に覆われるまで引き出される。
【００５６】
そして、図１２に示すように、トナー袋２０１がトナー袋収容袋２１０に完全に覆われたら、トナー袋収容袋２１０の接続部２１４をプロセスカートリッジのトナー袋２０１の出入り口が設けられた筐体２０６ａから取り外す。その際、取り外した後のスリット２１１はトナーで汚れているので、スリット２１１を覆う図示しないキャップを取り付ける。キャップに代えてシールを貼り付けるようにしてもよい。また、スリット２１１を内側にしてトナー袋収容袋２１０に接触させ、シールによりトナー袋収容袋２１０の外面に固定してもよい。その際、スリット２１１の表面が露出しないようにして固定すればよい。
【００５７】
図１３および図１４は、本実施例におけるトナー袋の例を示す図である。
【００５８】
トナー袋２０１はトナーを内包する収納部２０１ａと収納部２０１ａの一端側に設けられ、トナーを内包することのない非収納部２０１ｂとしての引き出し部２０１ｆとからなる。引き出し部２０１ｆは非収納部２０１ｂの先端部に設けてもよいし、非収納部２０１ｂそのものとして構成してもよい。引き出し部２０１ｆは、前述のように挟み部材２１２，２１３によって挟まれ、挟まれた状態で引き出されることにより、収納部２０１ａ内に収納されたトナーがトナー袋２０１に残ることなく排出され、プロセスカートリッジ１内に充填される。
【００５９】
トナー袋２０１は図１３に示すようにトナー袋径Ｌ１が出入り口側の口径Ｌ２以下の場合（Ｌ１≦Ｌ２）は、特にトナー袋２０１の材質は問わないが、図１４に示すように、トナー袋径Ｌ１が出入りの側の口径Ｌ２より大きいときは、出入り口から外へ引き抜くためにトナー袋２０１の材質は伸縮性や柔軟性があるものが必要とされる。
【００６０】
その他、特に説明しない各部は実施例１と同様に構成され、同様に機能する。
【実施例３】
【００６１】
実施例３は、トナー容器の両端部に等間隔で巻き取り用の穴（所謂スプロケット穴）を形成し、当該穴を利用して、プロセスカートリッジ内でトナーを排出させ、さらに、プロセスカートリッジ内でトナー袋を収容することを特徴とする。これにより、穴を使用してトナー袋を巻き上げ、その過程で押し出し部材を利用してトナー袋からトナーをプロセスカートリッジ内に補給（充填）することができる。
【００６２】
図１５は実施例３に係るトナー袋の概略構成を示す正面図、図１６はその側面図である。トナー袋２０１は例えばプラスチックフィルムに代表される変形可能な柔軟な材料からなる薄いフィルムによって形成されている。図１５において、トナー袋２０１の中央部の網点で示した膨らんだ部分がトナーを収納するトナー収納部２３０である。トナー袋２０１の図において上部２３１の部分はプロセスカートリッジ１の巻き取り部にセットするためのフィルム部であり、トナー袋２０１の両側の端部２３３のフィルム部には巻き取り用の穴２３４が等間隔で開けられている。なお、トナー収納部２３０は、上部２３１および下部２３２のフィルム部と、左右の端部２３３に挟まれた部分に形成されている。
【００６３】
図１７は本実施例におけるプロセスカートリッジの概略構成を示す断面図である。このプロセスカートリッジ１は実施例１および２と同様に第１および第２の空間部３０１，３０２を有し、両者の境界部に現像ローラ１０２と規制ブレード１０６が位置している。規制ブレード１０６は現像ローラ１０２表面の現像剤の層厚を規制するものである。
【００６４】
第１の空間部３０１には、現像ローラ１０２、規制ブレード１０６、撹拌パドル１０７４が設けられている。第１の空間部３０１は上部で蓋２０６によって開閉可能となっており、当該蓋２０６の裏面には実施例１と同様の第１の押し出し部材（押し出しローラ）２０３が設けられ、本体側には、さらに、トナー袋２０１をセットするための巻き取り軸２０８およびトナー袋２０１を前記第１の押し出し部材２０３との間で挟み込む第２の押し出し部材（押し出しローラ）２０４が設けられている。
【００６５】
また、第１の空間部３０１を構成する筐体の外部には、実施例１および２と同様の図示しない切断部材２０２を操作するためのレバー１０８が突出した状態でスライド可能に設けられている。切断部材２０２は実施例１および２と同様にトナー袋２０１の長手方向（図１５における左右方向）に移動し、トナー収納部２３０を切り裂くことができるようになっている。
【００６６】
図１８は巻き取り軸２０８の詳細を示す図１７における正面図である。巻き取り軸２０８は軸部２０８ａと突起２０８ｂからなる。軸部２０８は用紙の搬送方向と直交する方向に、トナー袋２０１の長手方向の長さより長い寸法に設定され、図１７に示すように第１の空間部３０１の蓋２０６の開放端側の端部に配置されている。軸部２０８ａは軸受に支持され、プロセスカートリッジ１の筐体から外部に突出して図示しないハンドルによって回転可能である。
【００６７】
突起２０８ｂは、軸部２０８ａの長手方向にトナー袋２０１の両側の端部２３３の穴２３４に挿入可能な位置の円周方向にそれぞれ設けられ、巻き取り軸２０８の軸部２０８ａの外周面から直径方向の外側に突出している。本実施例では、８本の突起２０８ｂが前記穴２３４に挿入可能な間隔で円周方向に設けられ、巻き取るにしたがって順に次の穴２３４内に嵌り込み、確実に巻き取ることが可能となっている。また、各突起２０８ｂの長さは、予め設定された個数のトナー袋２０１を巻き取り、保持できる寸法とされている。
【００６８】
第１および第２の押し出し部材２０３，２０４は実施例１と同様であり、両者間のニップにトナー袋２０１を挟んで、トナー袋２０１の切り裂き部からトナーを押し出すことができるようになっている。なお、穴２３３と突起２０８ｂは、所謂スプロケット穴と歯車の関係である。
【００６９】
第２の空間部３０２内の各部構成は実施例１および２と同一である。
【００７０】
図１９はプロセスカートリッジにトナー袋を装着したときの状態を示す図である。同図において、プロセスカートリッジ１に設置された図示しないトナーエンドセンサがトナーエンドを検知した場合、ユーザーは画像形成装置ＰＲ本体からプロセスカートリッジ１を取り出し、トナー袋２０１をセットする。その際、図１９に示すようにプロセスカートリッジ１の上部の蓋２０６を開けて、トナー袋２０１を第１の空間部３０１内に入れる。
【００７１】
このとき、蓋２０６を開放すると第１の押し出し部材２０３は第２の押し出し部材２０４から離れ、両者間に空間が生成される。なお、第１および第２の押し出し部材２０３，２０４は少なくともトナー袋２０１のトナー収納部２３０の長手方向の全域を挟み込むことができるだけの長さに設定されている。
【００７２】
この状態で、前述のようにトナー袋２０１を第１の空間部３０１内に入れ、トナー袋２０１の両端部の最も上側に位置する穴２３４−１を巻き取り軸２０８の突起２０８ｂに挿入し、プロセスカートリッジの蓋を閉める。これにより、トナー袋２０１の上部２３１が第１および第２の押し出し部材２０３，２０４のニップに挟み込まれる。この時点で、図示しない切断部材２０２がトナー袋２０１のトナー収納部２３０に接触している。
【００７３】
次いで、レバー８を長手方向（巻き取り軸２０８の軸方向）にスライドさせると切断部材２０２がレーザ８の移動方向に移動し、その過程で、トナー収納部２３０を切り裂き、トナー袋２０１を長手方向に広範囲に開封する。これにより、トナーがトナー収納部２３０からプロセスカートリッジ１内に流出する。さらに、前記図示しないハンドルを回して巻き取り軸２０８をトナー袋巻き取り方向に回転させる。これにより、トナー袋２０１は巻き取り軸２０８に巻き取られる。このとき、トナー袋２０１は広範囲に開封されており、さらに第１および第２の押し出し部材２０３，２０４に挟まれているので、巻き取られる過程でトナー袋２０１のトナーは残らず排出される。
【００７４】
このように本実施例では、プロセスカートリッジ１の蓋２０６を閉めた状態でトナー袋２０１を開封し、さらにプロセスカートリッジ１内で巻き取ることにより、トナー袋２０１内のトナーを全てプロセスカートリッジ１内に排出させるので、ユーザーがトナーを補給してもプロセスカートリッジ１の外部がトナーで汚れることはない。当然、ユーザーの手も汚れることはない。
【００７５】
他方、プロセスカートリッジ１を長期間使用していると、プロセスカートリッジ１内の感光体、あるいは現像ローラも徐々に劣化していく。このためプロセスカートリッジ１は、トナーを継ぎ足せばいつまでも使えるというわけではなく、１つのプロセスカートリッジ１で使用できる処理枚数には限度がある。そのため、トナー袋２０１の補充数にも限りがある。そこで、巻き取り軸２０８の突起２０８ｂの高さを予め使用できるトナー袋２０１の個数だけ巻き取れるような高さに設定しておく。これにより、劣化してそれ以上使用できないプロセスカートリッジ１に新しいトナーが補給され、寿命がきたプロセスカートリッジ１を、さらに使用することを防止することができる。
【００７６】
また、巻き取り軸２０８にトナー袋２０１が巻き取られて、ある一定の太さ以上になったことを検知するセンサを配置しておくと、ユーザーにプロセスカートリッジ１の交換を促すメッセージを表示することができる。このセンサは、例えば巻き取り軸２０８が所定の太さ以上になった場合にフィラーを押すように構成し、フィラーの動きを光学的に検知するものによって構成することができる。このように構成すれば、光学センサを使用して容易にプロセスカートリッジ１の交換時期を検知することができる。
【００７７】
なお、本実施例ではプロセスカートリッジ１に設けられたレバー１０８をユーザーが操作することによってトナー袋２０１のトナー収納部２３０を開封するように構成されている。これに対し、新しいトナー袋２０１をセットしたプロセスカートリッジ１を画像形成装置に装着する際に、プロセスカートリッジ１の装着動作によりトナー袋２０１の開封が行われるように構成することもできる。
【００７８】
この構成としては、例えば、プロセスカートリッジ１を画像形成装置本体に対して巻き取り軸２０１の軸方向に挿入する構成とし、プロセスカートリッジ１のレバー１０８が画像形成装置本体に引っかかるように構成すれば、プロセスカートリッジ１を装着する動作でトナー袋２０１を長手方向に広範囲に開封することができる。
【００７９】
また、本実施例ではトナー袋２０１の巻き取り軸２０８による巻き取りを手動で行っているが、プロセスカートリッジ１を画像形成装置本体に装着した後に、画像形成装置から駆動を受けて自動で巻き取りを行うように構成することもできる。この場合、例えば、巻き取り軸２０８の軸部２０８ａの軸端に歯車を設けておき、この歯車を画像形成装置本体側の歯車に対して噛み合うように構成すればよい。
【００８０】
なお、本実施形態では現像側のユニットと、感光体１０１、帯電ローラ１０４およびクリーニング装置１０５等が一体となったプロセスカートリッジ１を例示しているが、現像ユニットのみのプロセスカートリッジでも、現像ユニットと感光体１０１とが一体化したプロセスカートリッジでも本実施形態と同様に機能することは言うまでもない。
【００８１】
以上のように、本実施形態によれば、次のような効果を奏する。
【００８２】
１）トナーが収納される収納部２０１ａを有するトナー袋２０１を収容する第１の空間部３０１（トナー袋収容部）と、第１の空間部３０１に配置され、トナー袋２０１のトナー収納部２０１ａを線状に切り裂いてトナー袋２０１を開封する切断部材２０２と、開封されたトナー袋２０１からトナー収納部２０１ａに収納されたトナーを強制的に排出させる第１および第２の押し出し部材２０３，２０４（トナー排出手段）と、を備え、第１の空間部３０１（トナーの被補給部）にトナーを補給するので、トナーの飛散を抑え、ユーザーの手を汚すことなく第１の空間部３０１内で確実にトナー袋を開封して強制的にトナー補給（充填）を行うことができる。
【００８３】
２）トナー袋２０１を挟持してトナー袋２０１の移動に伴ってトナーを排出させる一対の押し出し部材２０３，２０４と、第１の空間部３０１を開閉する蓋部２０６と、を備え、開放された蓋部２０６からトナー袋２０１のトナー非収納部２０１ｂを装置外に突出させた状態で、トナー袋２０１を第１の空間部３０１に収容し、一対の押し出し部材２０３，２０４によりトナー非収納部２０１ｂを挟持した状態で、蓋部２０６を閉鎖し、トナー非収納部２０１ｂ側からトナー袋２０１を引き出したとき、押し出し部材２０３，２０４が切断部材２０２によって開封されたトナー収納部２０１ａからトナーを強制的に排出させるので、前記１）と同様の効果を奏することができる。
【００８４】
３）押し出し部材２０３，２０４が蓋部２０６の開放側とこれと対向する装置内部にそれぞれ配置され、蓋部２０６を閉じたときにトナー非収納部２０１ｂの先端に設けられた取っ手部２０５のトナー非収納部２０１ｂを挟持するので、トナー袋２０１を第１の空間部３０１にセットし、蓋部２０６を閉じたときに、押し出し部材２０３，２０４を直ぐに操作してトナー補給を行うことができる。
【００８５】
５）押し出し部材２０３，２０４が、一対の弾性を有するローラから構成されるので、よりトナー袋２０１を引き抜きやすくなる。また、ローラが弾性を有するので、ローラ間でニップを形成することが可能となり、トナーを確実に、かつより容易に第１の空間部３０１にトナー補給を行うことができる。
【００８６】
６）押し出し部材２０３，２０４が切断部材２０２側に移動するので、蓋部２０６を閉じ、押し出し部材２０３，２０４を切断部材２０２方向へ動かしたときに、トナー収納部２０１ａ内のトナーを切断部材２０２方向に移動させて開封することが可能となる。これにより、多くのトナーを第１の空間部３０１内に充填することができる。
【００８７】
７）トナー非収納部２０１ｂの先端に取っ手部２０５を備え、前記取っ手部２０５は、押し出し部材２０３，２０４が切断部材２０２側に移動したとき、前記蓋部の外面に突き当たり、前記トナー袋の前記押し出し部材２０３，２０４への移動を規制するので、トナー袋２０１を第１の空間内３０１で固定する手段が不要となる。
【００８８】
８）取っ手部２０５が、長手方向に一様な直径を有する棒状部材からなるので、トナー袋２０１を引き出す際、取っ手部２０５の外周に巻き取れば、トナーが排出された空のトナー袋を小さくすることが可能となり、廃棄処理も容易となる。
【００８９】
９）トナー非収納部２０１ｂの引き抜き部２０１ｆが挿入されるスリット２１１を有するトナー袋収容袋２１０と、前記スリット２１１を蓋部２０６の開口部側の筐体２０６ａと接続する接続部２１４と、を備え、スリット２１１に隣接したトナー袋収容袋２１０に一対の挟み部材２１２，２１３（押し出し部材）が設けられているので、挟み部材２１２，２１３がトナー収納部２０１ａを挟み込み、その状態でトナー袋２０１引き抜くと、トナー袋２０１はトナー袋収容袋２１０内に回収される。同時に、トナー袋２０１内のトナーは挟み部材２１２，２１３によって押され、引き抜き動作と連動して第１の空間部３０１内に排出される。これにより、前記１）と同様の効果を奏することができる。
【００９０】
１０）接続部２１４が、トナー袋収容袋２１０と筐体２０６ａとを外部から密閉した状態で接続するので、トナー袋２０１を引き出しているとき、および引き出し後も、トナーが接続部から飛散することがない。
【００９１】
１１）トナー袋２０１が、予め設定された間隔で両端部に沿って開けられた複数の穴２３４と、中央部に設けられたトナー収納部２３０とを有し、前記穴２３４が挿入される複数の突起２０８ｂを円周方向に備えた巻き取り軸２０８をトナー袋２０１の巻き取り方向に回転させ、押し出し部材２０３，２０４によってトナーを強制的に排出させるので、前記１）と同様の効果を奏する。その際、スプロケット穴と歯車の関係でトナー袋２０１を送るので、低コストで確実にトナーの排出が可能となる。
【００９２】
１２）巻き取り軸２０８の軸部２０８ａの長さを巻き取り可能なトナー袋の個数に応じて設定し、トナー袋の個数をプロセスカートリッジの寿命に応じて設定するので、プロセスカートリッジの寿命以上の使用を回避することが可能となり、画像品質の低下を防止することができる。
【００９３】
１３）両端部２３３に沿って予め設定された間隔でそれぞれ複数の穴２３４が設けられ、中央部にトナー収納部２３０が形成され、可撓性を有するフィルム状部材からトナー袋２０１を構成したので、前記穴２３４を利用して、第１の空間部３０１内でトナー容器２０１を収容することが可能となる。トナー容器２０１は穴を開け、中央部にトナー収納部を形成すればよいので、簡単で安価な構成とすることができる。
【００９４】
１４）第１の空間部３０１にトナーを補給するトナー袋２０１を装置外で収容するトナー袋収容袋２１０であって、トナー非収納部２０１ｂである引き抜き部２０１ｆが挿入されるスリット２１１と、スリット２１１を挟んで設けられ、当該スリット２１１を通るトナー袋２０１のトナー収納部２０１ａからトナーを強制的に排出するための一対の挟み部材２１２，２１３（押し出し部材）と、スリット２１１を筐体２０６ａ側に接続する接続部２１４と、を備え、スリット２１１から突出した引き抜き部２０１ｆをトナー袋収容袋２１０の外部側から把持し、引き出すことが可能なので、トナーを強制排出すると共に、強制排出したトナー袋２０１を、手を汚さず、また、トナー飛散を生じることなくトナー袋収容袋２１０内に収容することができる。
【００９５】
なお、特許請求項の範囲における粉体収納部は本実施形態では収納部２０１ａに、粉体袋はトナー袋２０１に、粉体袋収納部は第１の空間部３０１に、切断手段は切断部材２０２に、排出手段は第１および第２の押し出し部材２０３，２０４に、粉体の被補給部は第１の空間部３０１に、蓋部は蓋２０６に、粉体の非収納部は非収納部２０１ｂに、取っ手部は符号２０５に、スリット部はスリット２１１に、粉体袋収容袋はトナー袋収容袋２１０に、接続部は符号２１４に、一対の押し出し部材は一対の挟み部材２１２，２１３に、両側の端部は符号２３３に、粉体収納部はトナー収納部２３０に、突起は符号２０８ｂに、巻き取り軸は符号２０８に、プロセスカートリッジは符号１に、画像形成装置は符号ＰＲに、それぞれ対応する。
【００９６】
さらに、本発明は前述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であり、特許請求の範囲に記載された技術思想に含まれる技術的事項の全てが本発明の対象となる。前記実施例は、好適な例を示したものであるが、当業者ならば、本明細書に開示の内容から、各種の代替例、修正例、変形例あるいは改良例を実現することができ、これらは添付の特許請求の範囲に記載された技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００９７】
１  プロセスカートリッジ
２０１  トナー袋
２０１ａ  収納部
２０１ｂ  非収納部
２０２  切断部材
２０３，２０４  押し出し部材
２０５  取っ手部
２０６  蓋
２０８  巻き取り軸
２０８ｂ  突起
２１０  トナー袋収容袋
２１１  スリット
２１２，２１３  挟み部材
２１４  接続部
２３０  トナー収納部
２３３  両側の端部
３０１  第１の空間部（トナー袋収納部、トナーの被補給部）
ＰＲ  画像形成装置
【先行技術文献】
【特許文献】
【００９８】
【特許文献１】特開平０７−１３４４８４号公報
【特許文献２】特開昭６３−２５６９７５号公報
【特許文献３】特開平０９−２５１２３２号公報
【図１】
2014041256.tif 000003
【図２】
2014041256.tif 000004
【図３】
2014041256.tif 000005
【図４】
2014041256.tif 000006
【図５】
2014041256.tif 000007
【図６】
2014041256.tif 000008
【図７】
2014041256.tif 000009
【図８】
2014041256.tif 000010
【図９】
2014041256.tif 000011
【図１０】
2014041256.tif 000012
【図１１】
2014041256.tif 000013
【図１２】
2014041256.tif 000014
【図１３】
2014041256.tif 000015
【図１４】
2014041256.tif 000016
【図１６】
2014041256.tif 000017
【図１７】
2014041256.tif 000018
【図１８】
2014041256.tif 000019
【図１９】
2014041256.tif 000020
【図１５】
2014041256.tif 000021