(57)【要約】【課題】  塗料噴霧装置を用いて、特異的なグラデーションを有する管状体を得るための塗装方法が求められていた。【解決手段】  噴霧塗布装置または管状体の固定装置がリニアガイドに沿って移動する構造を有する装置を用いて塗布する方法であって、（工程１）リニアガイドと管状体の軸線方向が平行かつ管状体が軸線廻りに回転しないように管状体を管状体固定装置に固定する工程、（工程２）塗料噴霧装置または管状体の固定装置をリニアガイドにそって移動させながら管状体に塗料を噴霧し、軸線廻り方向にグラデーションを形成する工程を有する管状体の塗装方法。【選択図】  図１
2014233526.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
噴霧塗布装置または管状体の固定装置がリニアガイドに沿って移動する構造を有する装置を用いて塗布する方法であって、
（工程１）リニアガイドと管状体の軸線方向が平行かつ管状体が軸線廻りに回転しないように管状体を管状体固定装置に固定する工程、
（工程２）塗料噴霧装置または管状体の固定装置をリニアガイドにそって移動させながら管状体に塗料を噴霧し、軸線廻り方向にグラデーションを形成する工程
を有する管状体の塗装方法。
【請求項２】
噴霧塗布装置がリニアガイドに沿って移動する構造を有する装置を用いて管状体を塗布する方法であって、
（工程１）リニアガイドと管状体の軸線方向が平行かつ管状体が軸線廻りに回転しないように管状体を管状体固定装置に固定する工程、
（工程２’）塗料噴霧装置をリニアガイドにそって移動させながら管状体に塗料を噴霧し、軸線廻り方向にグラデーションを形成する工程
を有する管状体の塗装方法。
【請求項３】
（工程２）の後、管状体を軸線廻り方向に任意の角度ずらして固定し、再度（工程２）を実施することを特徴とする請求項１に記載の塗装方法。
【請求項４】
（工程２’）の後、管状体を軸線廻り方向に任意の角度ずらして固定し、再度（工程２’）を実施することを特徴とする請求項２に記載の塗装方法。
【請求項５】
塗料噴霧装置の塗布を間欠的に行うことを特徴とする請求項３または４に記載に塗装方法。
【請求項６】
管状体固定装置を管状体の軸線廻り方向に任意の角度回転させることにより管状体を軸線廻り方向に任意の角度ずらすことを特徴とする請求項３〜５のいずれかに記載の塗布方法。
【請求項７】
リニアガイドが鉛直方向に設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の塗布方法。
【請求項８】
塗料噴霧装置の塗料噴霧量を変化させることにより、更に管状体の軸線方向にグラデーションを形成する請求項１〜７のいずれかに記載の塗布方法。
【請求項９】
塗料噴霧装置または管状体の固定装置の移動速度を変化させることにより、更に管状体の軸線方向にグラデーションを形成する請求項１〜８のいずれかに記載の塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管状体の塗装方法に関するものである。管状体として、ゴルフシャフト（ゴルフクラブシャフト）、釣竿、スキーストック等のスポーツ用品が挙げられ、特にゴルフシャフト（ゴルフクラブシャフト）が好ましい。
【背景技術】
【０００２】
管状体、特にゴルフシャフトは外観の意匠性を持たせるために、塗装が行われている。管状体の塗装方法として、しごき塗装や噴霧塗装が一般的に行われている。しごき塗装では管状体表面に塗料を供給しつつ、ゴムシートに設けられた管状体外径よりも小径の穴に管状体を通し、ゴムシートにより余剰の塗料をしごき落としながら塗装する塗装方法である。噴霧塗装では、塗料噴霧装置を用いて、霧状に噴霧された塗料を管状体表面に吹付ける方法であり、グラデーションを持たせた塗装体を得ることができる。
【０００３】
例えば、特許文献１では、管状体を長手方向に設置し、長手方向の位置及び移動速度が互いに独立して制御される２つの噴霧装置を用い、２色の塗装色でのグラデーションを形成した管状体を得る塗装方法について記載されている。また特許文献２では、管状体を軸線方向に鉛直となるように配置し、管状体を軸線廻りに回転させながら、塗料噴霧装置の吹出し口を上下に移動させつつ噴霧し、塗料吹出し部の上下移動範囲と管状体との領域に隔壁を設けて、その吹付けの有無によりグラデーションを形成した管状体を得る塗装方法が記載されている。
【０００４】
このように従来の手法では、管状体を軸線方向に鉛直方向となるように配置し、管状体を軸線廻りに回転させながら、塗料を噴霧塗布装置から噴霧し、グラデーションを形成した管状体を得る塗装方法が公知の方法として知られている。しかし、噴霧塗装におけるグラデーションは、軸線方向でのグラデーションを持たせる手法がこれまでも取り組まれていたが、周方向（管状体の軸線廻り方向）でのグラデーションについてはあまり取り組まれていないのが実状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１１１１７６
【特許文献２】特開２００７−２２２５５０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、塗料噴霧装置を用いて、特異的なグラデーションを有する管状体を得るための塗装方法の構築を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは鋭意検討した結果、管状体でのグラデーション塗装に着目し、本発明を完成するに至った。即ち本発明の要旨は、下記［１］〜［９］に存する。
【０００８】
［１］  噴霧塗布装置または管状体の固定装置がリニアガイドに沿って移動する構造を有する装置を用いて塗布する方法であって、
（工程１）リニアガイドと管状体の軸線方向が平行かつ管状体が軸線廻りに回転しないように管状体を管状体固定装置に固定する工程、
（工程２）塗料噴霧装置または管状体の固定装置をリニアガイドにそって移動させながら管状体に塗料を噴霧し、軸線廻り方向にグラデーションを形成する工程を有する管状体の塗装方法。
【０００９】
［２］  噴霧塗布装置がリニアガイドに沿って移動する構造を有する装置を用いて管状体を塗布する方法であって、
（工程１）リニアガイドと管状体の軸線方向が平行かつ管状体が軸線廻りに回転しないように管状体を管状体固定装置に固定する工程、
（工程２’）塗料噴霧装置をリニアガイドにそって移動させながら管状体に塗料を噴霧し、軸線廻り方向にグラデーションを形成する工程
を有する管状体の塗装方法。
【００１０】
［３］  （工程２）の後、管状体を軸線廻り方向に任意の角度ずらして固定し、再度（工程２）を実施することを特徴とする上記［１］に記載の塗装方法。
【００１１】
［４］  （工程２’）の後、管状体を軸線廻り方向に任意の角度ずらして固定し、再度（工程２’）を実施することを特徴とする上記［２］に記載の塗装方法。
【００１２】
［５］  塗料噴霧装置の塗布を間欠的に行うことを特徴とする上記［３］または［４］に記載に塗装方法。
【００１３】
［６］  管状体固定装置を管状体の軸線廻り方向に任意の角度回転させることにより管状体を軸線廻り方向に任意の角度ずらすことを特徴とする上記［３］〜［５］のいずれかに記載の塗布方法。
【００１４】
［７］  リニアガイドが鉛直方向に設けられていることを特徴とする上記［１］〜［６］のいずれかに記載の塗布方法。
【００１５】
［８］  塗料噴霧装置の塗料噴霧量を変化させることにより、更に杆状体の軸線方向にグラデーションを形成する上記［１］〜［７］のいずれかに記載の塗布方法。
【００１６】
［９］  塗料噴霧装置または管状体の固定装置の移動速度を変化させることにより、更に杆状体の軸線方向にグラデーションを形成する上記［１］〜［８］のいずれかに記載の塗布方法。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の管状体の塗布方法により、塗料噴霧装置を用いて、特異的なグラデーションを有する管状体を得るための塗装方法が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の塗布装置の一例を示す図である。
【図２】管状体を固定する装置を示す図である。
【図３】軸線廻り方向のグラデーションを示す図である。
【図４】軸線方向のグラデーションを示す図である。
【図５】実施例１にて塗装された管状体を示す図である。
【図６】実施例２にて塗装された管状体を示す図である。
【図７】実施例４にて塗装された管状体を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の塗布方法は、噴霧塗布装置または管状体の固定装置がリニアガイドに沿って移動する構造を有する装置を用いて塗布する方法であり、（工程１）リニアガイドと管状体の軸線方向が平行かつ管状体が軸線廻りに回転しないように管状体を管状体固定装置に固定する工程と、（工程２）塗料噴霧装置または管状体の固定装置をリニアガイドにそって移動させながら管状体に塗料を噴霧し、軸線廻り方向にグラデーションを形成する工程を有する管状体の塗装方法である。
【００２０】
＜管状体＞
本発明における管状体とは、釣竿、ゴルフクラブにおけるシャフト、テニスラケット、スキー板及びスキーストック等に使用されるスポーツ用品用シャフトである。管状体としては、炭素繊維強化樹脂を積層してなるもの、アラミド繊維強化樹脂を積層してなるもの、その他に、ボロン繊維、炭化ケイ素繊維、アルミナ繊維、スチール繊維などの繊維で強化された繊維強化樹脂からなるものなどが挙げられる。強度やスポーツ用品としての性能の観点から、炭素繊維強化樹脂を積層してなる管状体が好ましい。
【００２１】
＜塗布装置＞
本発明において管状体を塗布するために用いる塗布装置の一例を図１に示す。本発明の塗布装置は、図１に示すように噴霧塗布装置（ロ）、リニアガイド（ハ）、固定装置（ニ）により構成されている。本発明の塗布装置は、噴霧塗布装置（ロ）または管状体の固定装置（ニ）がリニアガイド（ハ）に沿って移動する構造を有する。リニアガイド（ハ）に沿って噴霧塗布装置（ロ）または管状体（イ）が移動することで管状体への塗装を行うことが可能になる。
【００２２】
先に述べた通り、本発明の装置は噴霧塗布装置（ロ）または管状体の固定装置（ニ）がリニアガイド（ハ）に沿って移動する構造を有するが、管状体の固定装置（ニ）が移動する構造の場合は管状体の軸線長さの２倍の作業スペースが必要になる。従って、噴霧塗布装置（ロ）がリニアガイド（ハ）に沿って移動する構造を有するものが好ましい。
【００２３】
＜＜噴霧塗布装置＞＞
本発明で用いる噴霧塗布装置（ロ）は、噴霧塗布可能なものであれば使用することができ、公知の塗布噴霧装置を用いることができる。例えば、エアー吹付圧力調整や吸い上げ式等のスプレーガンタイプのもの、水へ圧力調整を行い、ノズルから散布するスプリンクラータイプ等が使用できる。
【００２４】
＜＜リニアガイド＞＞
リニアガイド（ハ）は、図１に示すように、噴霧塗布装置（ロ）または管状体の固定装置（ニ）を軸線方向に平行に移動させるためのガイドである。管状体から一定距離を隔てて塗料の塗布を行うため、このガイドは直線状に形成されている。本発明においては、製造設備のコンパクト化の観点から、リニアガイドが鉛直方向に設けられていることが好ましい。
【００２５】
＜＜管状体の固定装置＞＞
従来の塗装では、管状体を軸線方向に回転しながら塗装を行い、均一に塗装された管状体を得るため、固定装置（ニ）は用いられなかった。しかし、本発明においては周方向にグラデーションを有した管状体を得るために、固定装置（ニ）を用いる。管状体を固定する、もしくは、切り替えを行うことで、管状体の周方向でのグラデーションを有する管状体を得ることを可能にする。
【００２６】
管状体を固定する装置としては、例えばチャック式等の構造を有するものが挙げられる。
【００２７】
また、本発明の固定装置（ニ）は、管状体を一定面での噴霧塗装を行うため、管状体を固定した際に、軸線廻りに回転しないように固定されているか、軸線廻りに回転しないようにするその他の手段を有している必要がある。例えばシャフト内径と同じ径の筒状の管状物をシャフト端にはめ、シャフトが回転しないように固定する方法が考えられる。その他の手法としてシャフトの端を挟み固定する方法も挙げられる
また更に、周方向のグラデーションを任意の幅に設定するためには、管状体を軸線廻り方向に任意の角度ずらして都度軸廻り方向の回転を固定できる構造を有していることが更に好ましい。具体的には図２に示すような回転体を用いて、管状体の回転を行う。管状体（イ）が固定装置（ニ）上に固定された状態で設置してある。そこで回転装置（ト）が回転することで管状体が噴霧塗布装置（ロ）に対して回転した状態になる。ここでの任意の角度とは、具体的には２０°〜３４０°の範囲の回転角度が挙げられる。
【００２８】
なお、本発明において、管状体が軸線廻りに回転とは、管状体を固定装置（ニ）への固定を行い、回転体を用いて管状体を任意の角度回転させることを言う。
【００２９】
続いて、本発明の管状体の塗装方法について説明する。本発明の塗布方法は、上述の「噴霧塗布装置（ロ）または管状体の固定装置（ニ）がリニアガイド（ハ）に沿って移動する構造を有する装置」を用いて塗布する方法であって、
（工程１）リニアガイド（ハ）と管状体の軸線方向が平行かつ管状体が軸線廻りに回転しないように管状体を管状体固定装置（ニ）に固定する工程、
（工程２）塗料噴霧装置（ロ）または管状体の固定装置（ニ）をリニアガイド（ハ）にそって移動させながら管状体に塗料を噴霧し、軸線廻り方向にグラデーションを形成する工程を有する。
【００３０】
＜工程１＞
工程１においては、リニアガイド（ハ）と管状体の軸線方向が平行かつ管状体が軸線廻りに回転しないように管状体を管状体固定装置（ニ）に固定する。この操作により、管状体を軸線方向に固定し、塗料の噴霧を行うことで、一方向からの塗布を可能にする。ここで言うリニアガイド（ハ）と管状体の軸線方向が平行とは、図１におけるリニアガイドの軸線方向である（ホ）と管状体の軸線方向（ヘ）が平行であることを意味する。
【００３１】
＜工程２＞
工程２においては、塗料噴霧装置（ロ）または管状体の固定装置（ニ）をリニアガイド（ハ）にそって移動させながら管状体に塗料を噴霧し、軸線廻り方向にグラデーションを形成する工程を有する。この操作により、管状体の軸線廻り方向のグラデーションを管状体に成形することができる。
【００３２】
本発明において、「塗料噴霧装置（ロ）または管状体の固定装置（ニ）をリニアガイド（ハ）にそって移動」とは、図１にある噴霧塗布装置（ロ）もしくは固定装置（ニ）がリニアガイド（ハ）にそって図１の（ホ）の方向に水平移動することを示す。
【００３３】
管状体の軸線廻り方向のグラデーションとは、図３に示すように、図３の軸線廻り方向（チ）に、即ち管状体の周方向にグラデーションができた状態をさす。これにより周方向に対して、濃淡を表現することが可能になる。
【００３４】
なお、工程２は、製造設備のコンパクト化の観点から、（工程２’）塗料噴霧装置（ロ）をリニアガイド（ハ）にそって移動させながら管状体に塗料を噴霧し、軸線廻り方向にグラデーションを形成する工程であることが好ましい。
【００３５】
また、本発明においては、工程２の後、管状体を軸線廻り方向に任意の角度ずらして固定し、再度工程２を実施することにより、塗装面に幅を持たせた管状体や間欠的な塗装面を持たせた管状体を得ることができる。工程２が工程２’であれば、工程２’の後、管状体を軸線廻り方向に任意の角度ずらして固定し、再度工程２’を実施すればよい。
【００３６】
更に、塗料噴霧装置（ロ）または管状体の固定装置（ニ）をリニアガイド（ハ）にそって移動させる速度を一定区間毎、もしくは随時変化させることにより、管状体の軸線方向（ヘ）にも濃淡を表現することが可能となる。
【００３７】
＜＜塗料噴霧装置または管状体の固定装置移動速度＞＞
本発明においては、塗料噴霧装置（ロ）もしくは管状体の固定装置（ニ）をリニアガイド（ハ）に沿って移動させる際の移動速度を変化させることにより、管状体の軸線方向でのグラデーションを形成することが可能になる。塗料噴霧装置（ロ）もしくは管状体の固定装置（ニ）の移動速度が速ければ、同じ吹出し量でも濃度の薄い管状体が得られ、塗料噴霧装置（ロ）もしくは管状体の固定装置（ニ）の移動速度が遅ければ、同じ吹出し量でも濃度の濃い管状体が得られる。しかし、塗料噴霧装置（ロ）もしくは管状体の固定装置（ニ）の移動速度が速すぎると、管状体がムラ状に塗布されることがあり、反対に遅すぎると、管状体の塗料の吹付け量が多くなり、吹きだれ（吹きこぼし）が生じる可能性がある。この移動速度の範囲として５ｃｍ/ｓｅｃ〜４０ｃｍ/ｓｅｃの範囲が好ましく、品位の保たれた管状体を得ることが可能になる。更に移動速度を変化させることで、濃淡を表現することも可能になる。局所的に速度を上げることで、管状体への塗料の噴霧量を減らし、濃度の薄い管状体を得ることができる。逆に、局所的に速度を遅くすることで、管状体への塗料の噴霧量を増やし、濃度の濃い管状体を得ることができる。
【００３８】
＜＜塗料噴霧量＞＞
塗料噴霧量を変化させることにより、管状体の周方向のグラデーションに加えて、管状体の軸線方向でのグラデーションも形成することが可能になる。吹出し量を多くすることで、濃度の濃い管状体が得られ、吹出し量を少なくすることで、濃度の薄い管状体が得られる。しかし、吹出し量を多くすることで、管状体への塗料の吹きだれ（吹きこぼし）が生じる可能性がある。反対に吹出し量を少なくすることで、吹き溜まりが生じる可能性がある。この吹出し量の範囲として、５０ｍＬ/ｍｉｎ〜４００ｍＬ/ｍｉｎの範囲が好ましく、品位の保たれた管状体を得ることが可能になる。更に噴霧量を変化させることで、濃淡を表現することが可能になる。局所的に噴霧量を上げることで、管状体への塗料の噴霧量を上げ、濃度の濃い管状体を得ることができる。逆に局所的に噴霧量を減らすことで、管状体への塗料の噴霧量を減らし、濃度の薄い管状体を得ることができる。
【００３９】
なお、管状体の軸線方法のグラデーションとは、図４に示すように、管状体の軸線方向で濃淡を有するグラデーションである。塗料噴霧装置（ロ）を軸線方向に動かすことで、軸線廻りに対して、濃淡を表現することが可能になる。
【００４０】
＜＜間欠的な塗布方法＞＞
管状体への塗装を行う際に、噴霧塗布装置（ロ）からの塗料の吹出しを間欠的に行うことで、軸線方向に不連続なグラデーション塗装を有した管状体を得ることが可能になる。噴霧の間隔は管状体の軸線方向に対して任意に設定することが可能である。しかし、間隔が大きすぎると、間欠的に吹付ける必要性が低くなる。逆に間隔が小さすぎると、吹付け量の差が現れにくくなる。間欠的な塗装の範囲として好ましくは１００ｍｍ〜３００ｍｍの範囲にて間欠的に噴霧することが良い。間欠的な噴霧塗装の制御方法としては、例えば、プログラムによる制御方法やリニアガイド沿いに感知センサーを取り付けることで制御を可能にする。制御の簡易化や作業性の面からの感知棒をリニアガイド沿いに設けることが好ましい。
【００４１】
＜＜塗料＞＞
本発明における塗料とは、管状体に意匠性を持たせたり、光沢・平滑性を持たせるために塗布するものである。塗料としては、アクリル樹脂系塗料、ポリウレタン樹脂系塗料、フッ素樹脂系塗料、シリコン樹脂系塗料、メラミン樹脂系塗料が挙げられ、市販のものを使用することができる。塗料の耐久性、作業性の観点から、アクリル系塗料、ポリウレタン系塗料が好ましい。
【００４２】
＜＜管状体固定装置の軸線廻り方向への回転＞＞
管状体固定装置を管状体の軸線廻り方向に任意の角度回転させることで、周方向に対して一定角にてグラデーションされた塗装管状体を得ることができる。「管状体固定装置を管状体の軸線廻り方向に任意の角度回転させる」とは、噴霧塗装を行うために固定されている管状体を軸線廻り方向に任意の角度の回転を行うことである。ここで言う、軸線廻りとは、管状体の長手方向を軸線方向として回転することを言う。具体的には、図２に示すように、管状体を固定装置（ニ）への固定を行い、回転体を用いて管状体を任意の角度回転させる方法を言う。その際の回転角度は２０°〜３４０°の範囲で任意に設定することが可能であるが、好ましくは６０°〜１２０°の範囲での設定が良い。
【００４３】
＜＜塗料噴霧装置または管状体の固定装置の移動速度及び塗料噴霧量の制御方法＞＞
塗料噴霧装置（ロ）または管状体の固定装置（ニ）の移動速度及び塗料噴霧量は、互いに独立して制御されている。よって塗料噴霧装置（ロ）もしくは管状体の固定装置（ニ）の移動速度は、塗料噴霧装置（ロ）の塗料噴霧量とは、独立して制御される。制御は公知の制御方法を用いればよく、それぞれ制御部によりなされる。制御部は、制御条件を入力する入力部を有しており、典型的にはＣＰＵ、メモリを備えている装置にて制御を行っている。
【実施例】
【００４４】
以下、実施例に基づき本発明を具体的に説明する。
【００４５】
本発明における塗装は図１に示す装置にて行った。この装置は、噴霧塗布装置（ロ）、リニアガイド（ハ）、管状体の固定装置（ニ）にて形成されている。
【００４６】
以下実施例では、下記のものを用いた。
【００４７】
管状体：長さ１１６８（記載願う）ｍｍの、炭素繊維強化プラスチック製ゴルフシャフト用素管
塗料：アクリル系塗料（ミクニペイント社製、カラークリヤオレンジＩＩ  品番：９−８−５３６０）
（実施例１）
管状体を軸線方向に回転しないように固定装置に固定し、管状体に塗料を噴霧することで塗装を行った。その際、噴霧塗布装置（ロ）は、リニアガイド（ハ）に沿って軸線方向と平行方向に移動させることで、軸線方向全体への塗料を塗布し、周方向にグラデーションを持たせた管状体を得た。この移動範囲は管状体の本来塗装される範囲端からそれぞれ＋５０ｍｍの範囲にて塗装を行った。今回の塗料噴霧量は２５０ｍＬ／ｍｉｎにて行い、移動速度は２０ｃｍ／ｓｅｃにて行った。図５に作製された管状体を示す。
【００４８】
（実施例２）
管状体を軸線方向に回転しないように固定装置に固定し、管状体の固定装置をリニアガイド（ハ）に沿って軸線方向に平行に移動しながら塗装を行うことで、周方向に対して一定角にてグラデーションされた塗装管状体を得た。更に固定装置に設置されている管状体を固定装置ごと軸線廻り方向に９０°回転させ、再度噴霧塗布装置（ロ）をリニアガイド（ハ）に沿って軸線方向に平行に移動させることで、周方向に対して幅の大きいグラデーションを有する管状体を得た。今回の塗料噴霧量は２５０ｍＬ／ｍｉｎにて行い、移動速度は２０ｃｍ／ｓｅｃにて行った。図６に作製された管状体を示す。
【００４９】
（実施例３）
管状体を軸線方向に回転しないように固定装置に固定し、噴霧塗布装置（ロ）のみをリニアガイド（ハ）に沿って軸線方向に平行に移動しながら塗装を行うことで、周方向に対して一定角にてグラデーションされた塗装管状体を得た。更に固定装置に設置されている管状体にてを固定装置ごと軸線廻り方向に９０°回転させ、再度噴霧塗布装置（ロ）をリニアガイドに沿って軸線方向に平行に移動しながら塗装を行うことで、周方向に対して幅の大きいグラデーションを有する管状体を得た。今回の塗料噴霧量は２５０ｍＬ／ｍｉｎにて行い、移動速度は２０ｃｍ／ｓｅｃにて行った。
【００５０】
（実施例４）
管状体を軸線方向に回転しないように固定装置に固定し、軸線方向に不連続なグラデーション塗装を有することで、特長的なデザインを有した管状体を得ることが可能になる。そのために、噴霧間隔を２５０ｍｍに設定し、間欠的に吹きつけ塗装を行うことで、管状体を得た。間欠的に噴霧する方法として、噴霧塗装を行う管状体位置に噴霧塗布装置（ロ）を移動させ、管状体への塗装を行う。噴霧間隔を指定した２５０ｍｍの位置に感知棒をリニアガイド（ハ）沿いに設置し、感知棒に接することで噴霧塗装を噴霧塗布装置（ロ）をリニアガイド（ハ）沿いに戻しながら塗装を行った。この吹付け間隔を制御することで不連続なグラデーションを有する管状体を得た。今回の塗料噴霧量は２５０ｍＬ／ｍｉｎにて行い、移動速度は２０ｃｍ／ｓｅｃにて行った。図７に作製された管状体を示す。
【００５１】
（実施例５）
塗料噴霧装置にて塗料噴霧量を変化させることにより、管状体の軸線方向でのグラデーションを形成することが可能になる。例えば、吹出し量を２５０ｍＬ／ｍｉｎに設定し、吹きつけを行い、薄い着色とする範囲では吹出し量を段階的に１００ｍＬ／ｍｉｎへ変化させることで、管状体の軸線方向のグラデーションを有した管状体を得ることができる。（上述した条件以外は、実施例２に従えばよい。）
（実施例６）
塗料噴霧装置の移動速度を変化させることにより、管状体の軸線方向でのグラデーションを形成することが可能になる。例えば、吹出し量を２５０ｍＬ／ｍｉｎに設定し、塗料噴霧装置（ロ）の移動速度の範囲として２０ｃｍ／ｓｅｃに設定し、吹きつけを行い、濃い着色とする範囲で塗料噴霧装置の移動速度を段階的に１０ｃｍ／ｓｅｃに変化させることで、管状体の軸線方向のグラデーションを有した管状体を得ることができる。（上述した条件以外は、実施例２に従えばよい。）
【００５２】
【表１】
2014233526.tif 000003
【００５３】
（イ）：管状体
（ロ）：噴霧塗布装置
（ハ）：リニアガイド
（ニ）：固定装置
（ホ）：リニアガイドの軸線方向
（ヘ）：管状体の軸線方向
（ト）：回転装置
（チ）：管状体の軸線廻り方向
【図１】
2014233526.tif 000004
【図２】
2014233526.tif 000005
【図３】
2014233526.tif 000006
【図４】
2014233526.tif 000007
【図５】
2014233526.tif 000008
【図６】
2014233526.tif 000009
【図７】
2014233526.tif 000010