(57)【要約】【課題】香料や食品添加物により臭気をマスキング方法によらず、また蛋白質分解酵素を使用する方法によらずに、コラーゲン臭が低減された撹拌型発酵乳を製造する。【解決手段】乳蛋白質を含む第１の調製液と、コラーゲンペプチドを含む第２の調製液を、それぞれ加熱殺菌処理する加熱殺菌処理工程と、加熱殺菌処理した第１の調製液と、加熱殺菌処理した第２の調製液を混合して混合液を得る混合工程と、前記混合液に発酵菌を作用させてカードを形成する発酵工程と、前記カードを破砕して撹拌型発酵乳を得る破砕工程を有し、前記コラーゲンペプチドの重量平均分子量（Ｍｗ）が２，０００〜９，５００であり、前記撹拌型発酵乳における該コラーゲンペプチドの含有量が、５．０〜７．９質量％であり、かつ前記撹拌型発酵乳の粘度が２，０００〜４，５００ｍＰａであることを特徴とする撹拌型発酵乳の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
乳蛋白質を含む第１の調製液と、コラーゲンペプチドを含む第２の調製液を、それぞれ加熱殺菌処理する加熱殺菌処理工程と、
加熱殺菌処理した第１の調製液と、加熱殺菌処理した第２の調製液を混合して混合液を得る混合工程と、
前記混合液に発酵菌を作用させてカードを形成する発酵工程と、
前記カードを破砕して撹拌型発酵乳を得る破砕工程を有し、
前記コラーゲンペプチドの重量平均分子量（Ｍｗ）が２，０００〜９，５００であり、前記撹拌型発酵乳における該コラーゲンペプチドの含有量が、５．０〜７．９質量％であり、かつ
前記撹拌型発酵乳の粘度が２，０００〜４，５００ｍＰａであることを特徴とする撹拌型発酵乳の製造方法。
【請求項２】
前記撹拌型発酵乳の総蛋白質含有量が１０．６質量％以下である、請求項１に記載の撹拌型発酵乳の製造方法。
【請求項３】
前記撹拌型発酵乳の無脂乳固形分が８．０質量％以上である、請求項１または２に記載の撹拌型発酵乳の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコラーゲンペプチドを含有する撹拌型発酵乳の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ヨーグルト等の発酵乳は、整腸作用等の健康に良い効能を有するとともに、安全性が高いため、毎日のように食べる食品として定着しつつある。撹拌型発酵乳（前発酵タイプの発酵乳、ソフトヨーグルトとも呼ばれる。）は、原料を発酵させて得られたカードを撹拌して破砕して得られる発酵乳であり、プレーンタイプのほか、果肉等を混合した具入りタイプの発酵乳製品の製造にも適するため汎用性が高い。
【０００３】
一方、コラーゲンは、主に美肌やアンチエイジングへの効果が期待され、コラーゲンを配合した健康食品は市場の伸長が著しい。
効果実感のあるコラーゲン摂取量の目安は５．０ｇ／日以上と言われており、例えば１００ｇの食品であれば、コラーゲンを５質量％以上含有させることが好ましいが、コラーゲンは特有の獣のような臭い（コラーゲン臭）を有するため、食品中に多量に含有させることが難しい。
【０００４】
例えば美容飲料等、コラーゲンを高濃度で含有することに特化した健康食品であれば、香料や食品添加物によってコラーゲン臭をマスキングする方法を用いることができる。しかし、ヨーグルト等の発酵乳において、香料や食品添加物を使用して臭気をマスキングする方法は商品イメージの上で好ましくない。
【０００５】
下記特許文献１の実施例２には、牛乳とコラーゲンペプチドの混合物を加熱殺菌処理した後に、発酵菌及び蛋白質分解酵素を作用させて、牛乳の発酵処理とコラーゲンの分解処理とを同時に行うことにより、コラーゲン臭等が低減されたヨーグルトを製造する方法が記載されている。
しかし、この方法では製造に使用した蛋白質分解酵素がヨーグルト中に残存するため、風味や商品イメージの点で好ましくない。
【０００６】
下記特許文献２には、脱脂豆乳に乳酸菌（ヨーグルト菌）を添加し、さらにビルベリー原液、可溶性コラーゲン、および酸性溶液を加えたｐＨ３．５〜６．５のヨーグルト原液を、温度２０〜３５℃程度で２４時間熟成させて、ヨーグルト状の食品を製造した例が記載されている。
しかし本発明者等の知見によれば、このように豆乳とコラーゲンの混合物に乳酸菌を作用させても、コラーゲン臭を効果的に低減させることはできない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−２８３９４８号公報
【特許文献２】特開２００４−３５７５５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、香料や食品添加物により臭気をマスキング方法によらず、また蛋白質分解酵素を使用する方法によらずに、コラーゲン臭が低減された、コラーゲンペプチドを含有する撹拌型発酵乳を製造する方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、乳蛋白質を含む第１の調製液と、コラーゲンペプチドを含む第２の調製液を、それぞれ加熱殺菌処理する加熱殺菌処理工程と、加熱殺菌処理した第１の調製液と、加熱殺菌処理した第２の調製液を混合して混合液を得る混合工程と、前記混合液に発酵菌を作用させてカードを形成する発酵工程と、前記カードを破砕して撹拌型発酵乳を得る破砕工程を有し、
前記コラーゲンペプチドの重量平均分子量（Ｍｗ）が２，０００〜９，５００であり、前記撹拌型発酵乳における該コラーゲンペプチドの含有量が、５．０〜７．９質量％であり、かつ前記撹拌型発酵乳の粘度が２，０００〜４，５００ｍＰａであることを特徴とする撹拌型発酵乳の製造方法である。
【００１０】
前記撹拌型発酵乳の総蛋白質含有量は１０．６質量％以下であることが好ましい。
前記撹拌型発酵乳の無脂乳固形分は８．０質量％以上であることが好ましい。
【００１１】
本発明は、前記の撹拌型発酵乳を製造する工程と、該工程により製造された撹拌型発酵乳を容器に充填する充填工程とを有する、発酵乳製品の製造方法も提供するものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、香料や食品添加物により臭気をマスキング方法によらず、また蛋白質分解酵素を使用する方法によらずに、コラーゲン臭が低減された撹拌型発酵乳、および該撹拌型発酵乳を使用した発酵乳製品を製造することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
＜発酵乳・発酵乳製品＞
発酵乳は、牛乳等の獣乳を原料とし、乳酸菌または酵母を含む発酵菌を作用させて発酵させたものである。
撹拌型発酵乳は、原料を発酵させて得られたカードを破砕したものである。撹拌型発酵乳を用いた発酵乳製品の形態は、カードを破砕した破砕物である撹拌型発酵乳を、必要に応じて果肉等の固形物とともに、容器に充填した形態が好ましい。
【００１４】
＜乳蛋白質を含む原料＞
発酵乳の原料として、乳蛋白質を含む原料（以下、乳蛋白質含有原料という。）が用いられる。本発明における乳蛋白質は獣乳由来の蛋白質である。
乳蛋白質含有原料としては、生乳、牛乳、水牛乳、やぎ乳、羊乳、馬乳、濃縮乳、脱脂濃縮乳、脱脂粉乳、乳清蛋白質濃縮物（ＷＰＣ）、乳清蛋白質分離物（ＷＰＩ）、乳蛋白質濃縮物（ＭＰＣ）、ミセラカゼインアイソレート（ＭＣＩ）、ミルクプロテインアイソレート（ＭＰＩ）等が挙げられる。特に必須の乳蛋白質含有原料として、生乳、脱脂濃縮乳、脱脂粉乳からなる群から選ばれる１種以上である第１の乳蛋白質含有原料と、ＷＰＣ、ＷＰＩ、ＭＰＣ、ＭＣＩ、ＭＰＩからなる群から選ばれる１種以上である第２の乳蛋白質含有原料とを組み合わせて用いることが好ましい。
乳蛋白質含有原料の全体に含まれる蛋白質に対して、第１の乳蛋白質含有原料に含まれる蛋白質と第２の乳蛋白質含有原料に含まれる蛋白質の合計量は８５質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましく、１００質量％が特に好ましい。
また、乳蛋白質含有原料の全体に含まれる蛋白質に対して、第２の乳蛋白質含有原料に含まれる蛋白質は５〜２７質量％が好ましく、１０〜２０質量％がより好ましい。該第２の乳蛋白質含有原料に含まれる蛋白質の割合が上記範囲の下限値以上であると、製造した発酵乳の充分な粘度が得られやすく、上限値以下であると形成される乳カードが適度な柔らかさになりやすく、滑らかな発酵乳が得られやすい。
【００１５】
＜コラーゲンペプチド＞
本発明に使用するコラーゲンペプチドは、コラーゲンを酵素等で分解して低分子化したものであり、重量平均分子量（Ｍｗ）が２，０００〜９，５００のものである。
本明細書において、コラーゲンベプチドの重量平均分子量の値は、写真用ゼラチン試験法（ＰＡＧＩ法）第１０版「２０−２  平均分子量」に記載されている方法により算出される値である。
かかるコラーゲンペプチドは市販品から入手可能である。重量平均分子量（Ｍｗ）が２，０００以上であると、発酵乳における、コラーゲン由来の好ましくない風味の低減効果が良好に得られやすい。９，５００以下であるとコラーゲンペプチドを含む第２の調製液の粘度が適度に低くなり、加熱殺菌処理工程を適正に行いやすい。
コラーゲンペプチド重量平均分子量（Ｍｗ）は３，５００〜８，０００が好ましく、５，０００〜８，０００がより好ましい。
コラーゲンペプチドの原料由来は特に限定されない。例えば牛由来、豚由来、魚由来等のコラーゲンペプチドを用いることができる。
【００１６】
＜その他の成分＞
その他の成分として、例えば、砂糖、オリゴ糖等の糖類、植物性脂肪、安定剤、香料、甘味料等の、発酵乳の製造において添加される公知の成分を適宜含有させることができる。
安定剤としては、寒天、ゼラチン、ペクチン等を用いることができる。風味や食感の点では安定剤の使用量は少ない方が好ましい。例えば、撹拌型発酵乳に含まれる安定剤の量（２種以上の場合は合計量）は、０．５質量％以下が好ましく、０．２質量％以下がより好ましく、ゼロが最も好ましい。
【００１７】
＜撹拌型発酵乳の製造方法・発酵乳製品の製造方法＞
［第１の調製液］
乳蛋白質を含む第１の調製液を調製する。発酵乳の製造に用いる原料のうち、乳蛋白質含有原料は第１の調製液に含有させる。第１の調製液にコラーゲンペプチドは含有させない。コラーゲンペプチドが含まれなければ、発酵乳の製造に用いられるその他の成分の一部または全部を第１の調製液に含有させてもよい。
具体的には第１の調製液に含有させる成分を水に溶解させて、第１の調製液を調製する。該成分を溶解させる際に液を加温してもよい。該成分を溶解させた後、均質化を行ってもよい。均質化を行うと、特に乳成分の分散安定性が向上する。
第１の調製液における乳蛋白質含有原料の含有量は、後述の撹拌型発酵乳における総蛋白質含有量の好ましい範囲が得られるように設定することが好ましい。
さらに、乳及び乳製品の成分規格等に関する省令による「発酵乳」の成分規格は、無脂乳固形分（ＳＮＦ）８％以上であるため、撹拌型発酵乳における無脂乳固形分が８．０質量％以上であることが好ましく、これを満たすように乳蛋白質を含む原料の含有量を設定することがより好ましい。
【００１８】
［第２の調製液］
コラーゲンペプチドを含む第２の調製液を調製する。第２の調製液に、乳蛋白質含有原料は含有させない。乳蛋白質含有原料が含まれなければ、発酵乳の製造に用いられるその他の成分の一部または全部を第２の調製液に含有させてもよい。
具体的には第２の調製液に含有させる成分を水に溶解させて、第２の調製液を調製する。該成分を溶解させる際に液を加温してもよい。該成分を溶解させた後、均質化を行ってもよい。
第２の調製液におけるコラーゲンペプチドの含有量は、後述の撹拌型発酵乳におけるコラーゲンペプチド含有量の好ましい範囲が得られるように設定することが好ましい。
【００１９】
［加熱殺菌処理工程］
乳蛋白質を含む第１の調製液と、コラーゲンペプチドを含む第２の調製液を、それぞれ別箇に加熱殺菌処理する。加熱殺菌処理工程は常法により行うことができる。例えば、プレート式殺菌機、チューブラー式殺菌機、直接加熱式殺菌機、ジャケット付きタンク等の加熱殺菌装置を用いて行うことができる。
殺菌条件は、８５〜９５℃で５〜１５分間が好ましい。第１の調製液の殺菌条件と第２の調製液の殺菌条件とは同じでもよく、異なっていてもよい。両者において同等の殺菌効果が得られる条件とすることが好ましい。
加熱殺菌後に３７〜４０℃程度に冷却することが好ましい。第１の調製液の冷却温度と第２の調製液の冷却温度とは異なっていてもよいが、同じであることが好ましい。
【００２０】
［混合工程］
加熱殺菌処理した第１の調製液と、加熱殺菌処理した第２の調製液を混合して混合液を調製する。好ましくは、加熱殺菌後に冷却された第１の調製液と、加熱殺菌後に冷却された第２の調製液を混合する。
【００２１】
［発酵工程］
混合工程で得られた混合液に発酵菌を作用させてカードを形成する。発酵菌は、発酵乳の製造において公知の乳酸菌、ビフィズス菌、または酵母を使用できる。発酵菌は２種以上組み合せて使用することができる。
具体的には、該混合液に発酵菌のスターターを接種（添加）し、所定の発酵温度に保持して発酵させることによりカードが形成される。
発酵菌のスターターとして、乳酸菌スターターを用いることが好ましい。乳酸菌スターターとしては、例えば、ラクトバチルス・ブルガリクス（Ｌ．ｂｕｌｇａｒｉｃｕｓ）、ラクトコッカス・ラクチス（Ｌ．ｌａｃｔｉｓ）、ストレプトコッカス・サーモフィラス（Ｓ．ｔｈｅｒｍｏｐｈｉｌｕｓ）等のヨーグルト製造に通常用いられている乳酸菌スターターが挙げられる。乳酸菌スターターを用いる場合、ビフィズス菌スターター、例えば、ビフィドバクテリウム・ロンガム（Ｂ．ｌｏｎｇｕｍ）等を併用してもよい。これらのスターターは市販品から入手可能である。
【００２２】
乳酸菌スターターを用いる場合、該スターターの添加量は、混合液に対して１×１０５〜１×１０１０  ＣＦＵ／ｍｌ（ＣＦＵ（ｃｏｌｏｎｙ  ｆｏｒｍｉｎｇ  ｕｎｉｔ）：コロニー形成単位）が好ましく、１×１０６〜１×１０９  ＣＦＵ／ｍｌがより好ましい。ビフィズス菌スターターを用いる場合、該スターターの添加量は、混合液に対して１×１０６〜１×１０１１  ＣＦＵ／ｍｌが好ましく、１×１０７〜１×１０１０  ＣＦＵ／ｍｌがより好ましい。
スターターが添加された混合液は、発酵菌の生育に好適な温度（発酵温度）に保持する。好適な温度（発酵温度）は菌種によって異なるが、上記で例示した乳酸菌またはビフィズス菌であれば３７〜４０℃が好ましい。
乳酸菌またはビフィズス菌を用いた場合、発酵が進むにつれてｐＨが低下し、ｐＨが４．６〜４．７に到達するまで発酵を行う。発酵時の到達ｐＨが前記の範囲であると、組織がなめらかで良好なカードが形成されやすい。
【００２３】
［破砕工程］
発酵工程において所定のｐＨに達したら、直ちに冷却して発酵を終了させる。冷却温度は５〜１５℃程度が好ましい。このとき撹拌しながら冷却する。撹拌することによってカードが破砕される。所定の冷却温度に達した時点でカードの破砕が不充分であれば、引き続き温度を保ちながら、撹拌する方法またはフィルターを通過させる方法でカードを破砕し、均質な撹拌型発酵乳を得る。その後、必要に応じてエージングを行ってもよい。
【００２４】
［充填工程］
カード破砕して得られる撹拌型発酵乳は、充填機等を使用して容器に充填して発酵乳製品を製造することができる。または、果肉、フルーツプレザーブ等の固形物を撹拌型発酵乳と一緒に容器に充填してもよく、これにより具入りの発酵乳製品が得られる。
【００２５】
撹拌型発酵乳の粘度は２，０００〜４，５００ｍＰａ・ｓであり、２，２００〜４，２００ｍＰａ・ｓが好ましく、２，４００〜４，０００ｍＰａ・ｓがより好ましい。
本発明における撹拌型発酵乳の粘度は、破砕後の撹拌型発酵乳を１０℃で２４時間静置し、Ｂ型粘度計にて、回転数６０ｒｐｍでＮｏ．４ローターを使用して測定したときの、測定開始から１０秒後の値（単位：ｍＰａ・ｓ）である。
撹拌型発酵乳の粘度が低いと、例えばドリンクヨーグルトに近い性状となり、コラーゲン臭が強く感じられやすくなる。粘度が低いほどフレーバーリリースが生じやすいためと考えられる。
撹拌型発酵乳の粘度が２，０００ｍＰａ・ｓ以上であると、撹拌型発酵乳としてボディ感がある食感が得られ、撹拌型発酵乳をノズルを介して容器等に充填する場合にも、ノズルからの液垂れが良好に防止される。また粘度が高いとコラーゲン臭の低減効果が良好に得られやすい。
一方、撹拌型発酵乳の粘度が４，５００ｍＰａ・ｓ以下であると口溶けが良好で、食感に優れる。
【００２６】
本発明において、撹拌型発酵乳におけるコラーゲンペプチドの含有量は５．０〜７．９質量％であり、５．０〜７．７質量％が好ましく、５．０〜７．５質量％がより好ましい。
該コラーゲンペプチドの含有量が５．０質量％以上の範囲は、前述したように、効果実感のあるコラーゲン摂取量として望まれる範囲であるが、コラーゲンの添加量が多くて不都合が発生しやすい範囲である。
具体的には、コラーゲンペプチドの含有量が５．０質量％以上と多い場合に、本発明の方法によらずに、単に全原料を加熱殺菌した後に発酵させる方法で撹拌型発酵乳を製造すると、加熱殺菌後の調乳液に凝集が生じ、凝集が生じた調乳液を発酵させると撹拌型発酵乳の粘度が低くなり、ドリンクヨーグルトに近い性状となり、充填機の液垂れが生じやすい。
本発明によれば、撹拌型発酵乳にコラーゲンペプチドを５．０質量％以上含有させても、加熱殺菌処理後の凝集が抑制され、撹拌型発酵乳の粘度低下が生じにくく、充填機の液垂れが良好に防止され、粉っぽさも良好に抑えられる。
また、該コラーゲンペプチドの添加量が７．９質量％以下であると、コラーゲン特有の風味が良好に抑えられ、製品全体の風味が良好となりやすい。
【００２７】
撹拌型発酵乳における総蛋白質含有量は１０．６質量％以下が好ましく、１０．４質量％以下がより好ましく、１０．２質量％以下がさらに好ましい。
該総蛋白質含有量は、撹拌型発酵乳の調製に用いた各原料中の蛋白質含有量と各原料の配合比率とから求められる値である。
該総蛋白質含有量が１０．６質量％以下であると、上記の好ましいｐＨに達するまで発酵させたときに、酸味が強くなりすぎず、風味が良好な発酵乳が得られやすい。
一方、該総蛋白質含有量の下限値は、カードが良好に形成される範囲であればよいが、乳及び乳製品の成分規格等に関する省令による「発酵乳」の成分規格は、無脂乳固形分（ＳＮＦ）８％以上であるため、撹拌型発酵乳の無脂乳固形分（ＳＮＦ）が８．０質量％以上となる程度に総蛋白質含有量が高い方が好ましい。撹拌型発酵乳の調製に用いた原料によっても異なるが、例えば総蛋白質量８．４質量％以上でＳＮＦ８質量％以上を達成することができる。
また、撹拌型発酵乳の総蛋白質含有量を１００質量％とすると、そのうちの乳蛋白質が占める割合は、組織が良好なカードが形成されやすい点で、２６質量％以上が好ましく、３０質量％以上がより好ましく、１００質量％でもよい。
【００２８】
＜効果＞
本発明によれば、コラーゲンペプチドを５．０〜７．９質量％と比較的多く含有するにもかかわらず、コラーゲン臭が良好に低減され、風味および食感が良好な撹拌型発酵乳が得られる。
好ましくは、コラーゲンペプチドを５．０〜７．９質量％含み、総蛋白質含有量が１０．６質量％以下であり、風味および食感が良好な撹拌型発酵乳、またはコラーゲンペプチドを５．０〜７．９質量％含み、総蛋白質含有量が１０．６質量％以下であり、無脂乳固形分が８．０質量％以上であり、風味および食感が良好な撹拌型発酵乳が得られる。
また該撹拌型発酵乳が容器に充填された発酵乳製品、または該撹拌型発酵乳と果肉やプレザーブ等、および／またはナタデココ等の固形物を含む混合物が容器に充填された発酵乳製品が得られる。
【実施例】
【００２９】
以下に実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。以下において、百分率（％）は、特に断りのない限り、質量による表示である。
＜原料＞
以下の例において用いた原材料は以下の通りである。
・脱脂粉乳：森永乳業社製、蛋白質含有量３４．０％、無脂乳固形分９５．２％。
・ＷＰＩ（乳清蛋白質分離物）：フォンテラ社製、蛋白質含有量９１．９％、無脂乳固形９４．６％。
・砂糖：東洋精糖社製。
・水：イオン交換水。
・豚由来コラーゲンペプチド（Ｍｗ５，０００）：重量平均分子量５，０００、新田ゼラチン社製、蛋白質含有量９３％。
・魚由来コラーゲンペプチド（Ｍｗ３，０００）：重量平均分子量３，０００、新田ゼラチン社製、蛋白質含有量９３％。
・乳酸菌スターター：クリスチャン・ハンセン社製、ストレプトコッカス・サーモフィラス（S.thermophilus）とラクトバシラス・ブルガリクス（L.bulgaricus）の混合培養物。
・ビフィズス菌スターター：森永乳業社製、ビフィドバクテリウム・ロンガム（Bifidobacterium longum）。
・紙製容器：シンギ社製、容量１２０ｍｌ、開口径７１ｍｍ、高さ５６ｍｍ。
・蓋材：アルミ箔製蓋材。
【００３０】
＜試験例１＞
本試験では、加熱殺菌処理工程の違いによる影響およびコラーゲンペプチドの添加量による影響を調べた。
下記サンプル１−１〜１〜５は、乳蛋白質とコラーゲンペプチドを一液として一括的に加熱殺菌処理する一括殺菌で得られた発酵乳であり、サンプル２−１〜２〜７は、乳蛋白質とコラーゲンペプチドを別液として加熱殺菌処理する別殺菌で得られた発酵乳である。加熱殺菌処理装置はジャケット式バッチ殺菌装置（森永乳業社製）を用いた。
【００３１】
［調製例１：サンプル１−１〜１−５の調製（一括殺菌）］
脱脂粉乳、ＷＰＩ、砂糖、豚由来コラーゲンペプチド（Ｍｗ５，０００）、および水を表１に記載する割合で混合した後、６５℃に加温して溶解し、１５ＭＰａの圧力で均質化し、９０℃で１０分間加熱殺菌し、１０℃に冷却して調乳液を得た。
この調乳液９９．９９５ｋｇに乳酸菌スターター（５×１０９  ＣＦＵ／ｍｌ）を接種し、３８℃でｐＨ４．６５まで発酵させてカードを形成した。
発酵後、攪拌しながら１０℃まで冷却した後、さらに撹拌してカードを破砕し、撹拌型発酵乳約１００ｋｇを得た。
得られた撹拌型発酵乳を紙製容器に、１０℃で１００ｇ充填し、蓋材で密封して容器入り発酵乳製品５０個を得た。
【００３２】
［調製例２：サンプル２−１〜２−７の調製（別殺菌）］
脱脂粉乳、ＷＰＩ、砂糖、および水を表２に記載する割合で混合した第１の調製液を、６５℃に加温して溶解し、１５ＭＰａの圧力で均質化し、９０℃で１０分間加熱殺菌し、１０℃に冷却した。
これとは別に、豚由来コラーゲンペプチド（Ｍｗ５，０００）および水を表２に記載する割合で混合した第２の調製液を、９０℃で１０分間加熱殺菌し、１０℃に冷却した。
加熱殺菌処理した第１の調製液と第２の調製液を混合し、得られた混合液９９．９９５ｋｇに、乳酸菌スターター（５×１０９  ＣＦＵ／ｍｌ）を接種し、調製例１と同様にして発酵させてカードを形成した。発酵後、攪拌しながら１０℃まで冷却した後、さらに撹拌してカードを破砕し、撹拌型発酵乳約１００ｋｇを得た。
得られた撹拌型発酵乳を調製例１と同様にして紙製容器に充填し、蓋材で密封して容器入り発酵乳製品５０個を得た。
【００３３】
【表１】
2014117200.tif 000002
【００３４】
【表２】
2014117200.tif 000003
【００３５】
＜評価方法＞
［凝集レベル］
調製例１（サンプル１−１〜１−５）において、一括殺菌後１０℃まで冷却した調乳液について、凝集の有無を目視により観察し、凝集レベルを下記の基準で４段階評価した。結果を表３に示す。表３に、撹拌型発酵乳におけるコラーゲンペプチドの含有量の値を示す。
調製例２（サンプル２−１〜２−７）において、別殺菌後１０℃まで冷却した第１の調製液と第２の調製液を混合した混合液について、凝集の有無を目視により観察し、凝集レベルを下記の基準で４段階評価した。結果を表３に示す。
４：凝集が著しい。
３：凝集が認められる。
２：わずかな凝集が認められる。
１：凝集が認められない。
【００３６】
［粘度］
紙製容器への充填に使用した各サンプル（撹拌型発酵乳）を、１０℃で２４時間静置保存し、Ｂ型粘度計（製品名：ＲＢ−８０Ｌ、ＴＯＫＩ社製、Ｎｏ．４ローター使用、６０ｒｐｍ、１０秒後）により粘度（単位：ｍＰａ・ｓ）を測定した。結果を表３に示す。
【００３７】
［充填機液垂れ］
各サンプルについて、充填機にて５０個の紙製容器に連続的に充填した際、ノズルからの吐出が停止した後にノズル孔から液垂れが生じた頻度をカウントし、下記の基準で５段階評価した。充填回数は５０回である。評価が２以下（充填回数の５％以下）であれば製造適性は良好である。結果を表３に示す。
５：液垂れが著しい（液垂れ回数  充填回数の５０％超）。
４：液垂れが多い（液垂れ回数  充填回数の２０％超、５０％以下）。
３：液垂れが認められる（液垂れ回数  充填回数の５％超、２０％以下）。
２：液垂れがわずかに認められる（液垂れ回数  充填回数の５％以下）。
１：液垂れが認められない
【００３８】
［官能評価］
得られた容器入り発酵乳製品を１０℃で２４時間保存した後、トレーニングされたパネル１０名にて、コラーゲン臭の強さ及び粉っぽさを下記の基準で５段階評価し、平均値を求めた。結果を表３に示す。
コラーゲン臭の強さの評価が２．９以下であるとコラーゲン臭低減効果が良好である。粉っぽさの評価が２．９以下であると食感が良好である。
（コラーゲン臭の強さ）
５：コラーゲン臭を強く感じる。
４：コラーゲン臭をやや強く感じる。
３：コラーゲン臭を感じる。
２：コラーゲン臭をわずかに感じる。
１：コラーゲン臭を感じない。
（粉っぽさ）
５：粉っぽさを強く感じる。
４：粉っぽさをやや強く感じる。
３：粉っぽさを感じる。
２：粉っぽさをわずかに感じる。
１：粉っぽさを感じない。
【００３９】
【表３】
2014117200.tif 000004
【００４０】
表３の結果より、一括殺菌を行ったサンプル１−１〜１−５では、コラーゲンペプチドの添加量が増大するにしたがって、加熱殺菌処理後の凝集レベルが増大し、撹拌型発酵乳の粘度が低下し、充填機液垂れの頻度が高くなった。また、コラーゲン臭の強さが強く感じられるようになり、粉っぽさが強く感じられるようになった。
具体的には、撹拌型発酵乳中のコラーゲンペプチドの含有量が３．５質量％であるサンプル１−１では凝集および充填機液垂れの問題はなかったが、該含有量が５．０％を超えるサンプル１−２〜１−５では、殺菌後の調乳液に凝集が生じ、凝集が生じた調乳液を発酵させると撹拌型発酵乳の粘度が２，０００ｍＰａ・ｓ以下と低くなり、充填機の液垂れが見られた。粘度が２，０００ｍＰａ・ｓ以下になると、攪拌型ヨーグルトとしては粘度が不足し、ドリンクヨーグルトに近い性状となり、食感が物足りないものとなった。
官能評価において、コラーゲンペプチドの添加量が多いと粉っぽさが強くなるのは、凝集が発生したためと考えられ、コラーゲン臭が強くなるのは、粘度が低下したためフレーバーリリースが生じやすくなったと考えられる。
【００４１】
一方、別殺菌を行ったサンプル２−１〜２−７では、撹拌型発酵乳中のコラーゲンペプチドの含有量が８．５質量％まで増大しても、加熱殺菌処理後の凝集は認められず、撹拌型発酵乳の粘度低下は生じず、充填機液垂れは良好に防止され、粉っぽさも良好に抑えられた。
該コラーゲンペプチドの含有量が７．９質量％以下であるサンプル２−１〜２−５では、コラーゲン臭低減効果が良好に得られた。一方、該コラーゲンペプチドの含有量が８．０質量％以上であるサンプル２−６、２−７では、コラーゲン臭が感じられるようになり、過度な酸味も感じられた。
【００４２】
サンプル１−２とサンプル２−２とを比較すると、コラーゲンペプチドの含有量は同量であるが、一括殺菌を行ったサンプル１−２においてのみ加熱殺菌時に凝集が発生した。該サンプル１−２の方が発酵乳の粘度がかなり低く、やや粉っぽさが感じられた。
【００４３】
＜試験例２＞
本試験では、撹拌型発酵乳の総蛋白質含有量による影響を調べた。
［調製例３：サンプル３−１〜３−７の調製（別殺菌）］
調製例２において、第１の調製液および第２の調製液の配合を表４に記載する割合に変更した。その他は調製例２と同様にして容器入り発酵乳製品を得た。表４に、撹拌型発酵乳中の総蛋白質含有量（単位：質量％）および無脂乳固形分（単位：質量％）を記載する。
【００４４】
【表４】
2014117200.tif 000005
【００４５】
＜評価方法＞
［酸度およびｐＨ］
紙製容器への充填に使用した各サンプル（撹拌型発酵乳）を、１０℃で２４時間静置保存し乳酸酸度（単位：質量％）及びｐＨを測定した。結果を表５に示す。
［粘度］
紙製容器への充填に使用した各サンプル（撹拌型発酵乳）を、１０℃で２４時間静置保存し、上記Ｂ型粘度計により粘度（単位：ｍＰａ・ｓ）を測定した。結果を表５に示す。
［官能評価］
（酸味の強さ）
容器入り発酵乳製品を１０℃で２４時間保存した後、トレーニングされたパネル１０名にて、酸味の強さを下記の基準で５段階評価し、平均値を求めた。結果を表５に示す。
酸味の強さの評価が１．５〜２．９であると風味が良好である。
４：酸味がかなり強い。
３：酸味が強い。
２：適度な酸味を感じる。
１：酸味が弱い。
【００４６】
【表５】
2014117200.tif 000006
【００４７】
表５の結果より、撹拌型発酵乳の総蛋白質含有量が１０．６％以下であるサンプル３−１〜３−５では、撹拌型発酵乳の適度な粘度が得られ、酸味が強くなく良好な風味が得られた。
一方、該総蛋白質含有量が１０．６％を超えるサンプル３−６、３−７は、酸味が強すぎた。また粘度は４，５００ｍＰａ・ｓ以上と高くなり、攪拌型ヨーグルトとしては、口溶けが悪く、食感が劣った。
なお、サンプル３−１〜３−７においてコラーゲン臭は良好に低減されていた。
【００４８】
＜試験例３＞
本試験では、添加するコラーゲンペプチドの重量平均分子量の影響を調べた。
調製例２のサンプル２−４の調製方法において、豚由来コラーゲンペプチド（Ｍｗ５，０００）を、表６に示すように重量平均分子量（Ｍｗ）が異なる豚由来コラーゲンペプチドに変更したほかは、サンプル２−４の調製方法と同様にして、容器入り発酵乳製品を得た。表６のサンプル４−４は、調製例２のサンプル２−４と同じである。
【００４９】
【表６】
2014117200.tif 000007
【００５０】
＜評価方法＞
［官能評価］
（コラーゲン由来の風味）
容器入り発酵乳製品を１０℃で２４時間保存した後、トレーニングされたパネル１０名にて、コラーゲン由来の好ましくない風味（コラーゲン臭または苦味）の強さを官能評価した。具体的には下記の基準で５段階評価し、平均値を求めた。結果を表７に示す。
コラーゲン由来の風味の強さの評価が２．９以下であるとコラーゲンに由来する好ましくない風味の低減効果が良好である。
５：コラーゲン臭または苦味を強く感じる。
４：コラーゲン臭または苦味をやや強く感じる。
３：コラーゲン臭または苦味を感じる。
２：コラーゲン臭または苦味をわずかに感じる。
１：コラーゲン臭および苦味のいずれも感じない。
【００５１】
【表７】
2014117200.tif 000008
【００５２】
表７の結果より、コラーゲンペプチドの分子量が大きいほど、撹拌型発酵乳におけるコラーゲン由来の好ましくない風味（臭い・苦味）が低下する傾向が認められた。具体的には、コラーゲンペプチドの分子量が２，０００以上であるサンプル４−２〜４−７で、コラーゲン由来の好ましくない風味の低減効果が良好に得られた。
また、コラーゲンペプチドの分子量が大きくなるほど、コラーゲンペプチド溶液の粘度が高まる傾向がある。これはコラーゲンペプチドの分子量が大きくなるほど、ゼラチンの物性に近づくためと考えられる。一般に液の粘度が高すぎると、加熱殺菌処理を適正に実施できないおそれがある。本試験例で用いたコラーゲンペプチドの分子量が９，５００以下であるサンプル４−１〜４−７において、加熱殺菌処理工程を適正に行うことができた。
【００５３】
＜試験例４＞
本試験では、コラーゲンペプチドを添加するタイミングによる影響を調べた。
［調製例４：サンプル５−１の調製（発酵前添加）］
調製例２のサンプル２−５と同様にして容器入り発酵乳製品を得た。
すなわち、脱脂粉乳７．７０ｋｇ、ＷＰＩの０．７０ｋｇ、砂糖５．７０ｋｇ、および水６０．８９５ｋｇを混合した第１の調製液を、６５℃に加温して溶解し、１５ＭＰａの圧力で均質化し、９０℃で１０分間加熱殺菌し、１０℃に冷却した。
これとは別に、豚由来コラーゲンペプチド（Ｍｗ５，０００）７．５０ｋｇおよび水１７．５０ｋｇを混合した第２の調製液を、９０℃で１０分間加熱殺菌し、１０℃に冷却した。
加熱殺菌処理した第１の調製液と第２の調製液を混合して得られた混合液９９．９９５ｋｇに、乳酸菌スターター（５×１０９  ＣＦＵ／ｍｌ）を接種し、３８℃でｐＨ４．６５まで発酵させてカードを形成した後、攪拌しながら１０℃まで冷却した後、さらに撹拌してカードを破砕し、撹拌型発酵乳約１００ｋｇを得た。
得られた撹拌型発酵乳を調製例１と同様にして紙製容器に充填し、蓋材で密封して容器入り発酵乳製品５０個を得た。
【００５４】
［調製例５：サンプル５−２の調製（発酵後添加・粉末）］
本例では、発酵乳を製造した後にコラーゲンペプチドの粉末を添加した。
すなわち、脱脂粉乳７．７０ｋｇ、ＷＰＩの０．７０ｋｇ、砂糖５．７０ｋｇ、水７８．３９５ｋｇを混合した後、６５℃に加温して溶解し、１５ＭＰａの圧力で均質化し、９０℃で１０分間加熱殺菌し、１０℃に冷却して調乳液を得た。
この調乳液に乳酸菌スターター（５×１０９  ＣＦＵ／ｍｌ）を接種し、３８℃でｐＨ４．６５まで発酵させてカードを形成した。発酵後、攪拌しながら１０℃まで冷却した後、さらに撹拌してカードを破砕し、撹拌型発酵乳約９２．５ｋｇを得た。
得られた発酵乳９２．５ｋｇに対し、粉末状の豚由来コラーゲンペプチド（Ｍｗ５，０００）７．５０ｋｇを添加し、よく攪拌して溶解させ、コラーゲンペプチドを発酵後に添加した撹拌型発酵乳約１００ｋｇを得た。
得られた撹拌型発酵乳を調製例１と同様にして紙製容器に充填し、蓋材で密封して容器入り発酵乳製品５０個を得た。
【００５５】
［調製例６：サンプル５−３の調製（発酵後添加・溶液）］
本例では、発酵乳を製造した後にコラーゲンペプチドを溶液状で添加した。
すなわち、脱脂粉乳７．７０ｋｇ、ＷＰＩの０．７０ｋｇ、砂糖５．７０ｋｇ、水６５．９０ｋｇを混合した後、６５℃に加温して溶解し、１５ＭＰａの圧力で均質化し、９０℃で１０分間加熱殺菌し、１０℃に冷却して調乳液を得た。
この調乳液に乳酸菌スターター（５×１０９  ＣＦＵ／ｍｌ）を接種し、３８℃でｐＨ４．６５まで発酵させてカードを形成した。発酵後、攪拌しながら１０℃まで冷却した後、さらに撹拌してカードを破砕し、撹拌型発酵乳約８０．０ｋｇを調製した。
これとは別に、粉末状の豚由来コラーゲンペプチド（Ｍｗ５，０００）７．５０ｋｇと、水１２．５０ｋｇとを混合した後、９０℃で１０分間加熱殺菌し、１０℃に冷却して、コラーゲンペプチド溶液２０．０ｋｇを調製した。
上記で得た撹拌型発酵乳約８０．０ｋｇに、上記で得たコラーゲンペプチド溶液２０．０ｋｇを添加して混合し、コラーゲンペプチドを発酵後に添加した撹拌型発酵乳約１００ｋｇを得た。
得られた撹拌型発酵乳を調製例１と同様にして紙製容器に充填し、蓋材で密封して容器入り発酵乳製品５０個を得た。
【００５６】
＜評価方法＞
［官能評価］
試験例１と同様にしてコラーゲン臭の強さを評価した。
すなわち、容器入り発酵乳製品を１０℃で２４時間保存した後、トレーニングされたパネル１０名にて、コラーゲン臭の強さを下記の基準で５段階評価し、平均値を求めた。結果を表８に示す。コラーゲン臭の強さの評価が２．９以下であるとコラーゲン臭低減効果が良好である。
（コラーゲン臭の強さ）
５：コラーゲン臭を強く感じる。
４：コラーゲン臭をやや強く感じる。
３：コラーゲン臭を感じる。
２：コラーゲン臭をわずかに感じる。
１：コラーゲン臭を感じない。
【００５７】
［香気分析］
容器入り発酵乳製品を１０℃で２４時間保存した後、内容物（撹拌型発酵乳）を５ｇ採取し、これに塩化ナトリウム１ｇおよび溶解水４ｇ添加し混合して試料液を得た。
得られた試料液を４０℃にて３０分間放置した後、固相マイクロ抽出法により香気成分を抽出し、抽出した香気成分をガスクロマトグラフィー・マススペクトロメトリー（ＧＣ／ＭＳ）により測定し、ジメチルジスルフィドのピーク面積を測定した。ジメチルジスルフィドはコラーゲンペプチドの臭気成分の一つとされている。
結果を表９に示す。表９のピーク面積比の値は、サンプル５−２を基準としたときのサンプル５−１のピーク面積の割合（５−１／５−２）、またはサンプル５−３を基準としたときのサンプル５−１のピーク面積の割合（５−１／５−３）を百分率で示したものである。
【００５８】
（測定装置）
ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）：アジレントテクノロジー社製（ＧＣ６８９０型）。
カラム：ＤＢＩ（商品名） アジレントテクノロジー社製。
膜厚：５μｍ。
長さ：６０ｍ。
直径：０．３２ｍｍ。
（測定条件）
ＧＣオーブン昇温条件：３５℃、１０分間、１５℃／分（２６０℃まで）２分間保持。
ガス流量：２ｍｌ／分  ヘリウムガス。
検出器：パルスド炎光光度検出器（ＰＦＰＤ：金陵電機株式会社製）。
【００５９】
【表８】
2014117200.tif 000009
【００６０】
【表９】
2014117200.tif 000010
【００６１】
表８、９の結果より、コラーゲンペプチドと乳蛋白質を含む成分を発酵させたサンプル５−１では、発酵乳を製造した後にコラーゲンペプチドを添加したサンプル５−２、５−３に比べて、コラーゲン特有の風味が顕著に低減した。
【００６２】
＜試験例５＞
本試験では、先行文献２に記載されている方法のように、豆乳とコラーゲンの混合物に乳酸菌を作用させたときに、コラーゲン臭を低減する効果が得られるかどうかを調べた。
【００６３】
［調製例７：サンプル６−１〜６−７の調整（豆乳使用）］
脱臭豆乳（キッコーマン社製、蛋白質含有量４．４％）、豚由来コラーゲンペプチド（Ｍｗ５，０００）、砂糖、および水を表１０に示す割合で混合した混合液（１０℃）の９９．９９５ｋｇに、乳酸菌スターター（５×１０９  ＣＦＵ／ｍｌ）を接種し、３８℃でｐＨ４．６５まで発酵させてカードを形成した。
発酵後、攪拌しながら１０℃まで冷却した後、さらに撹拌してカードを破砕し、大豆発酵製品約１００ｋｇを得た。
得られた大豆発酵製品を紙製容器に、１０℃で１００ｇ充填し、蓋材で密封して容器入り大豆発酵製品５０個を得た。
表１０に示すサンプル６−１〜６−７の総蛋白質含有量は、表２に示すサンプル２−１〜２−７の総蛋白質含有量とそれぞれ同じである。
【００６４】
【表１０】
2014117200.tif 000011
【００６５】
＜評価方法＞
［粘度］
紙製容器への充填に使用した各サンプル（大豆発酵製品）について、試験例１と同様にして粘度（単位：ｍＰａ・ｓ）を測定した。結果を表１１に示す。
［官能評価］
容器入り大豆発酵製品を１０℃で２４時間保存した後、試験例１と同様にしてコラーゲン臭の強さを評価した。結果を表１１に示す。
【００６６】
【表１１】
2014117200.tif 000012
【００６７】
表１１の結果より、サンプル６−１〜６−７において、コラーゲンペプチドの含有量が多くなるにしたがって、コラーゲン臭の強さが増大しており、本発明のようなコラーゲン臭の低減効果は認められなかった。
サンプル６−１〜６−７のいずれにおいても、大豆発酵製品の粘度が低いため、撹拌型発酵乳のような食感は得られず、充填機での液垂れも生じやすいものであった。
サンプル６−１〜６−７の大豆発酵製品は、脱臭豆乳を使用しているものの、豆臭さが残っており、製品自体の美味しさは、試験例１で作成したサンプル２−１〜２−７よりも劣っていた。
【００６８】
＜実施例１：加糖プレーンヨーグルトの製造＞
脱脂粉乳１０．７０ｋｇ、ＷＰＩの０．６５ｋｇ、砂糖５．７０ｋｇ、および水５７．７４５ｋｇを混合した第１の調製液を、６５℃に加温して溶解し、１５ＭＰａの圧力で均質化し、９０℃で１０分間加熱殺菌し、１０℃に冷却した。
これとは別に、魚由来コラーゲンペプチド（Ｍｗ３，０００）６．２５ｋｇ、および水１８．７５ｋｇを混合した第２の調製液を、９０℃で１０分間加熱殺菌し、１０℃に冷却した。
加熱殺菌処理した第１の調製液と第２の調製液を混合し、得られた混合液に、乳酸菌スターター（５×１０９  ＣＦＵ／ｍｌ）とビフィズス菌スターター（１．２×１０７  ＣＦＵ／ｍｌ）を接種し、３８℃でｐＨ４．６５まで発酵させてカードを形成した。この後、攪拌しながら１０℃まで冷却した後、さらに撹拌してカードを破砕し、撹拌型発酵乳約１００ｋｇを得た。この撹拌型発酵乳の総蛋白質含有量は１０質量％であり、試験例１と同様にして粘度を測定したところ３，０３０ｍＰａ・ｓであった。
得られた撹拌型発酵乳を紙製容器に、１０℃で８０ｇ充填し、蓋材で密封して容器入り加糖プレーンヨーグルト１，０００個を得た。
得られた容器入り加糖プレーンヨーグルト（発酵乳製品）は、製品１個（８０ｇ）当りコラーゲンペプチドを５．０ｇ（６．２５％）含有しており、充填適性および風味は良好であった。
【００６９】
＜実施例２：アロエヨーグルトの製造＞
脱脂粉乳９．８０ｋｇ、ＷＰＩの０．６５ｋｇ、ゼラチン（豚由来、新田ゼラチン社製、蛋白質含有量９３％）０．２５ｋｇ、砂糖５．７０ｋｇ、および水５８．５９５ｋｇを混合後、６５℃に加温して溶解し、１５ＭＰａの圧力で均質化し、９０℃で１０分間加熱殺菌し、１０℃に冷却した。
これとは別に、豚由来コラーゲンペプチド（Ｍｗ５，０００）７．３５ｋｇ、水１７．６５ｋｇを混合した第２の調製液を、９０℃で１０分間加熱殺菌し、１０℃に冷却した。
加熱殺菌処理した第１の調製液と第２の調製液を混合し、得られた混合液に、乳酸菌スターター（５×１０９  ＣＦＵ／ｍｌ）を接種し、３８℃でｐＨ４．６５まで発酵させてカードを形成した。この後、攪拌しながら１０℃まで冷却した後、生成したカードを発酵させてカードを形成した後、さらに撹拌してカードを破砕し、撹拌型発酵乳約１００ｋｇを得た。この撹拌型発酵乳の総蛋白質含有量は１０質量％であり、試験例１と同様にして粘度を測定したところ３，４７０ｍＰａ・ｓであった。
得られた撹拌型発酵乳８５ｋｇに、アロエ、砂糖、香料、酸味料、増粘多糖類、水から成るアロエプレザーブ（長谷川香料製）１５ｋｇを混合し、アロエヨーグルトを調製した。得られたアロエヨーグルトを紙製容器に、１０℃で８０ｇ充填し、蓋材で密封して容器入りアロエヨーグルト１，０００個を得た。
得られた容器入りアロエヨーグルト（発酵乳製品）は、製品１個（８０ｇ）当りコラーゲンペプチドを５．０ｇ（６．２５％）含有しており、充填適性及び風味は良好であった。