(57)【要約】【課題】解決しようとする課題は、加熱殺菌処理工程を経て製造される油脂含有食品において、加熱殺菌臭が抑制された油脂含有食品を提供することである。また、該油脂含有食品を製造するための加熱殺菌臭を抑制する方法を提供することである。【解決手段】  ロビボンド比色計におけるＹ＋１０Ｒ値が２０以上であるナタネ油を含む加熱殺菌処理済みである油脂含有食品。前記ナタネ油が脱臭処理を経たナタネ油であり、前記脱臭処理の脱臭温度が２００℃未満である油脂含有食品。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロビボンド比色計におけるＹ＋１０Ｒ値が２０以上であるナタネ油を含む加熱殺菌処理済みである油脂含有食品。
【請求項２】
前記ナタネ油が脱臭処理を経たナタネ油である、請求項１に記載の油脂含有食品。
【請求項３】
前記ナタネ油の脱臭処理の脱臭温度が２００℃未満である、請求項１または２に記載の油脂含有食品。
【請求項４】
前記加熱殺菌処理の温度が１００〜１４０℃である、請求項１〜３の何れか一項に記載の油脂含有食品。
【請求項５】
加熱殺菌処理する油脂含有食品に使用する、ロビボンド比色計におけるＹ＋１０Ｒ値が２０以上であるナタネ油
【請求項６】
ロビボンド比色計におけるＹ＋１０Ｒ値が２０以上であるナタネ油を食品原材料の一部に使用する工程、及び、その後加熱殺菌する工程を含む、油脂含有食品の製造方法。
【請求項７】
ロビボンド比色計におけるＹ＋１０Ｒ値が２０以上であるナタネ油を使用することにより、油脂含有食品の加熱殺菌処理による加熱殺菌臭を抑制する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は油脂含有食品、特に加熱殺菌処理工程による風味変化が抑制された油脂含有食品に関する。
【背景技術】
【０００２】
缶詰、瓶詰、レトルトパック等の加工食品は、常温でも長期に渡って保管することができ、また簡単な調理で手軽に食べることができるので、様々な食品について開発が行われている。しかしながら、缶詰、瓶詰、レトルトパック等の加工食品は、高温での加熱殺菌がその製造工程に入るため、加工食品特有の臭い、いわゆる加熱殺菌臭が生じる。これは油脂を含有する食品の場合でも同様である。
【０００３】
この加熱殺菌臭を防止する方法としては、例えば、ポリデキストロースを添加する方法（特許文献１）、香辛料を添加する方法（特許文献２）、酵母抽出物を添加する方法（特許文献３）等、様々な方法が提案されている。また、油脂含有食品の場合はさらに、油脂の不飽和脂肪酸含量を調整（酸化安定性を調整）することによって、加熱殺菌臭の生成をできるだけ抑えることが考えられる。
【０００４】
しかしながら、添加物による方法は、加熱殺菌臭とは別に、食品本来の風味を変えてしまうという難点があった。また、酸化安定性が高い油脂の使用は、加熱殺菌臭の低減乃至抑制というよりは、保存中の油脂による風味劣化の対策に重点をおいたものであった。
従って、加熱殺菌処理工程を経て製造される油脂含有食品に有効な加熱殺菌臭対策が望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２８３１５号公報
【特許文献２】特開２００３−１６９６４４号公報
【特許文献３】特開２００２−１９１２９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
解決しようとする課題は、加熱殺菌処理工程を経て製造される油脂含有食品において、加熱殺菌臭が抑制された油脂含有食品を提供することである。また、該油脂含有食品を製造するための加熱殺菌臭を抑制する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、全く意外にも、食用油脂の製造条件を調整し、ロビボンド比色計におけるＹ＋１０Ｒ値が２０以上であるように調製した色度が濃く風味の濃いナタネ油を、加熱殺菌処理を経る油脂含有食品に使用することにより、上記課題を解決することを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち本発明の態様の１つは、ロビボンド比色計におけるＹ＋１０Ｒ値が２０以上であるナタネ油を含む加熱殺菌処理済みである油脂含有食品である。好ましい態様としては、前記ナタネ油が脱臭処理を経たナタネ油であり、前記脱臭処理の脱臭温度が２００℃未満である油脂含有食品であり、また、前記加熱殺菌処理の温度が１００〜１４０℃である油脂含有食品である。
本発明のまた別の態様としては、加熱殺菌処理する油脂含有食品に使用する、ロビボンド比色計におけるＹ＋１０Ｒ値が２０以上であるナタネ油である。
本発明のまた別の態様としては、ロビボンド比色計におけるＹ＋１０Ｒ値が２０以上であるナタネ油を食品原材料の一部に使用する工程、及び、その後加熱殺菌する工程を含む、油脂含有食品の製造方法である。
本発明のまた別の態様としては、ロビボンド比色計におけるＹ＋１０Ｒ値が２０以上であるナタネ油を使用することにより、油脂含有食品の加熱殺菌処理による加熱殺菌臭を抑制する方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、加熱殺菌処理工程を経て製造される油脂含有食品において、加熱殺菌臭が抑制された油脂含有食品を提供することができる。また、該油脂含有食品を製造するための加熱殺菌臭を抑制する方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の油脂含有食品は、ロビボンド比色計におけるＹ＋１０Ｒ値が２０以上であるナタネ油（以下、油脂Ａという場合がある）を含有する。ここで、ロビボンド比色計におけるＹ＋１０Ｒ値とは、１インチセル（２５．４ミリセル）を使用して測定したＹ値と、同じく１インチセル（２５．４ミリセル）を使用して測定したＲ値とから、Ｙ値にＲ値の１０倍の数を加えることによって導き出される値である。ロビボンド比色計におけるＹ値及びＲ値の測定は、日本油化学協会、基準油脂分析法２．２．１．１−１９９６のロビボンド法に準拠して行うことができる。色度が濃い（ロビボンド比色計におけるＹ＋１０Ｒ値が２０以上である）ナタネ油を使用することで、加熱殺菌処理工程を経て製造される油脂含有食品において、加熱殺菌臭を抑制することができる。
【００１１】
上記油脂Ａの油脂含有食品中の含量は、油脂含有食品の種類によって一概に規定できない部分はあるが、油脂Ａは油脂含有食品中に概ね０．０１〜２５質量％含有されることが好ましく、０．０５〜２０質量％含有されることがより好ましく、０．１〜１５質量％含有されることがさらに好ましい。油脂含有食品中の油脂Ａの含量が上記範囲にあると、加熱殺菌処理工程を経て製造される油脂含有食品において、加熱殺菌臭を抑制することができる。
【００１２】
本発明におけるロビボンド比色計におけるＹ＋１０Ｒ値が２０以上であるナタネ油（油脂Ａ）は、ナタネ種子より圧搾乃至圧搾抽出により得られるものである。ナタネ種子は焙煎処理されたものでも良いが、未焙煎種子より得られた未焙煎油である方がより、加熱殺菌処理工程を経て製造される油脂含有食品において、食品本来の風味を保持した上で加熱殺菌臭を抑制することができるので好ましい。なお、ナタネ種子を圧搾乃至圧搾抽出する前に通常行われるナタネ種子の蒸煮処理（クッキング）は焙煎には該当しない。
【００１３】
本発明における油脂Ａは、脱臭処理されたものであることが好ましい。脱臭処理は、揮発性物質等を除去することができれば、その脱臭方法は特に限定されないが、例えば、油脂の精製に通常用いられる減圧水蒸気蒸留にて脱臭することが好ましい。
【００１４】
減圧水蒸気蒸留の条件は、脱臭処理する油脂の臭気の強さにより適宜変更されるが、通常の食用油脂の精製における脱臭温度（２００〜２７０℃）より低い温度、すなわち、脱臭温度が２００℃以上とはならない（２００℃未満である）ことが好ましい。例えば、２０トール未満の減圧下（好ましくは２〜１０トールの減圧下）、脱臭温度１８０℃以下で行うことが好ましく、１００〜１７０℃で行うことがより好ましく、１２０〜１６０℃で行うことが更に好ましい。脱臭時間は、１０〜１２０分間であることが好ましく、２０〜９０分間であることがより好ましい。上記脱臭条件で脱臭処理することにより、油脂Ａが容易に得られるので好ましい。
【００１５】
本発明における油脂Ａの態様の１つとしては、ナタネ種子より圧搾乃至圧搾抽出されたナタネ油を、脱ガム、脱臭処理したナタネ油であることが好ましい。脱ガム処理としては、例えば、温度７０〜８０℃、水添加量約３質量％（対圧搾油乃至圧搾抽出油）の条件下、必要に応じてクエン酸もしくはリン酸を添加して、遠心分離機で遠心分離することでリン脂質の除去がなされる。必要に応じて水洗い、乾燥後、再度ろ過する等方法が挙げられるが、これに限定するものではない。
【００１６】
通常食用油脂の製造で行われる、脱酸、脱色処理は特に必須ではないが、脱酸、脱色処理を行うことで、脱臭後のナタネ油の品質はより安定したものとなる。
【００１７】
脱酸処理においては、例えば、８０〜９０℃程度に加温した脱ガム処理油に、油脂中の遊離脂肪酸に対して中和当量で５〜４０質量％過剰のアルカリ水溶液を添加攪拌し、遠心分離により、沈殿物を除去することにより、油脂中に含まれる遊離した脂肪酸を除去することができる。脱酸処理で使用するアルカリ水溶液は、特に限定されず、例えば、水酸化ナトリウム水溶液、水酸化カリウム水溶液等公知の種々のアルカリ水溶液を使用することができる。
【００１８】
脱酸処理に付随する後工程として、必要に応じて油脂中に含まれる石鹸（アルカリ成分）を除去するために水洗を行う（水洗工程）。水洗工程は、アルカリ成分を除去することができれば水洗でなくてもよく、例えば、湯を使用してアルカリ成分を除去してもよい。なお、水洗工程後必要に応じて、脱酸水洗された油脂を乾燥させてもよい。
【００１９】
脱色処理は、油脂に吸着剤を添加することにより行う。油脂に添加する吸着剤は、適宜変更することができるが、例えば、モンモリロナイトを主成分とする白色から黄褐色の粘土鉱物である白土を酸処理した活性白土、活性炭等公知の種々の吸着剤を使用することができる。これらは単独で使用してもよいが、複数組み合わせて使用してもよい。
【００２０】
吸着剤の添加量は、油脂中に含まれる着色成分量によって適宜変化させることができるが、例えば、活性白土の場合、油脂に対して０．０５〜０．５質量％であることが好ましく、０．１〜０．４質量％であることが更に好ましい。吸着剤の添加量が上記範囲であると、脱臭処理後の色度と風味が適度なものとなり好ましい。油脂と吸着剤との接触条件は、油脂によって適宜変更することができるが、例えば９０〜１２０℃で１０〜４０分間接触させることが好ましい。この条件で効率的に脱色処理を行うことができる。
【００２１】
また、油脂と吸着剤とを接触させる際、水分の存在による吸着剤の吸着効率の低下を防止するとともに、酸素の存在による油脂の酸化を防止するために、減圧下で油脂と吸着剤とを接触させ、脱色処理を行うことが好ましい。脱色処理の終了には、フィルタープレス等によりろ過し、吸着剤を除去する。
【００２２】
本発明における油脂Ａは、未焙煎のナタネ種子から圧搾乃至圧搾抽出した油脂を、上記記載の条件で、脱ガム、脱酸、脱色、脱臭処理したものが、加熱殺菌処理工程を経て製造される油脂含有食品に使用した場合、効果的に加熱殺菌臭を抑制することができるので好ましい。
【００２３】
本発明における油脂Ａは、油脂含有食品に使用した場合に、効果的に加熱殺菌臭を抑制するために、ロビボンド比色計におけるＹ＋１０Ｒ値が３０以上であることが好ましく、４０以上であることがより好ましく、５０以上であることがさらに好ましい。Ｙ＋１０Ｒ値の上限値は特に制限はないが、品質をより安定したものとするために、１５０以下であることが好ましく、１２０以下であることがより好ましく、１００以下であることがさらに好ましい。
【００２４】
本発明の加熱殺菌処理済みである油脂含有食品は、ロビボンド比色計におけるＹ＋１０Ｒ値が２０以上であるナタネ油（油脂Ａ）を含む以外に、本発明の効果を損なわない範囲において、その他の動植物油脂を１種あるいは２種以上含んでも良い。本発明でいう油脂Ａ以外の動植物油脂は、食用に適したものであれば、どのようなものであっても構わないが、本発明の効果を効率よく得るために、ロビボンド比色計におけるＹ＋１０Ｒ値が２０未満である植物油脂（以下、油脂Ｂという場合がある）を含むことが好ましい。例えば、従来食用に供される大豆油、ナタネ油、綿実油、ヒマワリ種子油、落花生油、米糠油、コーン油、サフラワー油、オリーブ油、ゴマ油、イリッペ脂、サル脂、シア脂、パーム油、パーム核油、ヤシ油等、並びに、これらに、硬化、分別、エステル交換（油脂と脂肪酸または脂肪酸エステルとのエステル交換も含む）等の加工を加えた加工油脂の中から１種あるいは２種以上を選択して使用できる。硬化油は、水素添加臭（水添臭）が出る恐れがあるので使用しないか、極度硬化して使用するのが好ましいが、使用したとしても３０質量％以下が好ましく、より好ましくは１０質量％以下である。
【００２５】
上記油脂Ｂは、油脂Ａの効果を効率よく発現するために、ロビボンド比色計におけるＹ＋１０Ｒ値が１０以下であることが好ましく、５以下であることがより好ましく、２以下であることが更に好ましい。Ｙ＋１０Ｒ値の下限値は特に制限はないが、過剰精製による品質の劣化を防止するために、０より大きいことが好ましい。
【００２６】
上記油脂Ｂは、食用油脂の精製工程に通常を用いられる、脱ガム、脱酸、脱色、脱臭等の各処理を経て製造することができる。特に、脱色処理における吸着剤の添加量と脱臭処理における脱臭温度を、油脂Ａよりも強めの条件で精製することにより得ることができる。例えば、脱色処理の場合、吸着剤が活性白土の場合の添加量は、油脂に対して０．３〜５質量％であることが好ましく、０．５〜３質量％であることがより好ましい。例えば、脱臭処理の場合、脱臭温度は、２００〜２７０℃であることが好ましく、２２０〜２６０℃であることがより好ましい。
なお、通常市販されているキャノーラ油（ナタネ油）やサラダ油（ナタネ油と大豆油の混合油）等の食用油脂は、ロビボンド比色計におけるＹ＋１０Ｒ値が１程度であり、油脂Ｂとして好適に使用できる。
【００２７】
本発明の油脂含有食品は、油脂Ｂを含有する場合、油脂Ａと油脂Ｂを、質量比０．１：９９．９〜９９．５：０．５含有することが好ましく、質量比１：９９〜７０：３０で含有することがより好ましく、質量比３：９７〜５０：５０で含有することがさらに好ましい。
【００２８】
本発明の加熱殺菌処理済みである油脂含有食品は、ロビボンド比色計におけるＹ＋１０Ｒ値が２０以上であるナタネ油を含む食品であれば、特に制限はなく、通常食される加熱殺菌処理済みである油脂含有食品を挙げることができる。より具体的には、缶詰、瓶詰、プラスチックフィルムの張り合わせやプラスチックトレーとプラスチックフィルムとの張り合わせ等のレトルトパウチ等で密封された加工食品であることが好ましい。レトルトパウチはプラスチックフィルムやトレーにアルミ箔等の金属箔を張り合わせたものでもよい。
【００２９】
本発明における加熱殺菌処理済みである油脂含有食品である密封された加工食品としては、より具体的には、ツナ、サバ、イワシ、カキ等の各種魚介類の調理品、やきとり、くじら煮、牛角煮、ハンバーグ、ミートボール、コンビーフ等の各種畜肉・鯨肉類の調理品、カレー、ハヤシ、シチュー、コーンスープ、ホワイトソース、パスタソース、タルタルソース、マヨネーズ、ドレッシング等の各種ソース・シチュー・スープ・汁物類、焼き肉のたれ、うなぎのたれ、マーボー豆腐の素、混ぜご飯の素、どんぶりの素等の各種たれ類や米飯類が挙げられる。
【００３０】
本発明における熱殺菌処理済みである油脂含有食品は、本発明の効果をより明確に得るために、油脂を、０．１〜９０質量％含有する食品であることが好ましく、０．５〜６０質量％含有する食品であることがより好ましく、１〜４０質量％含有する食品であることがさらに好ましく、２〜３０質量％含有することが最も好ましい。
【００３１】
本発明における加熱殺菌処理済みである油脂含有食品の製造は、食品原材料の一部にロビボンド比色計におけるＹ＋１０Ｒ値が２０以上であるナタネ油を使用し、該ナタネ油を含んだ状態で加熱殺菌処理する以外は、通常の缶詰、瓶詰、レトルトパウチ等を製造する方法を適用することができる。例えば、レトルト殺菌、オートクレーブ殺菌、ＵＨＴ殺菌等が挙げられる。本発明の効果をより明確に得るために、加熱殺菌処理工程の殺菌温度は、１００〜１４０℃であることが好ましく、１０５〜１３５℃であることがより好ましく、１１０〜１３０℃であることがさらに好ましい。また、加熱殺菌の際の圧力は１〜５気圧が好ましく、１〜３気圧がより好ましく、１〜２気圧が更に好ましい。また、加熱殺菌時間は１０秒間〜１２０分間であることが好ましく、３分間〜１００分間であることがより好ましく、１０分間〜９０分間であることがさらに好ましい。
【００３２】
本発明における加熱殺菌処理済みである油脂含有食品の製造の好ましい態様の１つとしては、ロビボンド比色計におけるＹ＋１０Ｒ値が２０以上であるナタネ油を含む調理済みの食材をプラスチックフィルムの張り合わせたレトルト容器に充填し、１〜２気圧、１１５〜１２５℃で、５〜３０分間加熱殺菌する、いわゆるレトルト殺菌処理による製造が挙げられる。
【００３３】
以下、具体的な実施例に基づいて、本発明について詳しく説明する。なお、本発明は、以下に示す実施例の内容に、何ら限定されるものではない。
【実施例】
【００３４】
（色度の測定）
油脂の色度Ｙ値及びＲ値の測定は、ロビボンド比色計（ティントメーター社製、ＴＩＮＴＯＭＥＴＥＲ  ＭＯＤＥＬ  Ｆ）で２５．４ミリセル（＝１インチセル）を用いて測定した。
【００３５】
（油脂Ａの調製）
〔ナタネ油１〕
未焙煎のナタネ種子から圧搾抽出されたナタネ粗油を、常法に従って、脱ガム、脱酸処理した後、活性白土を対油０．３質量％添加して、減圧下９０〜１１０℃で２０分間攪拌した後、ろ過により活性白土を除去して脱色（処理）油を得た。得られた脱色油を、５〜６トールの減圧下、１４０℃で６０分水蒸気蒸留（脱臭処理）を行い、ロビボンド比色計におけるＹ＋１０Ｒ値が６３であるナタネ油１を得た。
【００３６】
（油脂Ｂの調製）
〔ナタネ油２〕
未焙煎のナタネ種子から圧搾抽出されたナタネ粗油を、常法に従って、脱ガム、脱酸処理した後、活性白土を対油０．７質量％添加して、減圧下９０〜１１０℃で２０分間攪拌した後、ろ過により活性白土を除去して脱色（処理）油を得た。得られた脱色油を、５〜６トールの減圧下、２５５℃で６０分水蒸気蒸留（脱臭処理）を行い、ロビボンド比色計におけるＹ＋１０Ｒ値が０．２であるナタネ油２を得た。
〔エステル交換油１〕
パームステアリン（ヨウ素価３２）３０部とパーム油（ヨウ素価５２）７０部とを混合し、常法に従って、ナトリウムメチラートを触媒としてエステル交換した後、触媒を中和し、活性白土を対油２．０質量％添加して、減圧下９０〜１１０℃で２０分間攪拌した後、ろ過により活性白土を除去して脱色（処理）油を得た。得られた脱色油を、５〜６トールの減圧下、２５０℃で９０分間水蒸気蒸留（脱臭処理）を行い、ロビボンド比色計におけるＹ＋１０Ｒ値が０．４であるエステル交換油１を得た。
【００３７】
＜ツナフレーク缶詰の調製及び評価＞
ナタネ油１とナタネ油２とを質量比２：８で混合した油脂と、ナタネ油２をそれぞれ使用して、以下の手順に従って実施例１と比較例１のツナフレーク缶詰を調製した。調製したツナフレーク缶詰について、パネル５名で試食評価を行ったところ、５名全員がナタネ油１とナタネ油２とを質量比２：８で混合した油脂を使用したツナフレークの方の加熱殺菌臭が弱いと回答した（表１）。
【００３８】
（ツナフレークの缶詰の調製方法）
血合部を取り除いて蒸したビンナガマグロ５３．２質量部を缶に詰める。その後、水２１質量部に食塩０．８質量部を溶かした食塩水２１．８質量部と油脂２５質量部とを缶に入れ、８０℃で巻き締めし、１１５℃で８０分間加熱殺菌してツナフレークの缶詰を得た。
【００３９】
【表１】
2014117211.tif 000002
【００４０】
＜ホワイトソースのレトルトパウチ調製及び評価＞
ナタネ油１とナタネ油２とを質量比２：８で混合した油脂と、ナタネ油２をそれぞれ使用して、以下の方法に従って実施例２と比較例２のホワイトソースのレトルトパウチを調製した。調製したホワイトソースについて、パネル５名で試食評価を行ったところ、５名全員がナタネ油１とナタネ油２とを質量比２：８で混合した油脂を使用したホワイトソースの方の加熱殺菌臭が弱いと回答した（表２）。
【００４１】
（ホワイトソースレトルトパウチの調製方法）
牛乳２００質量部と小麦粉１０質量部を、鍋に入れ加熱攪拌する。さらにコンソメ粉末３．５質量部を加えて攪拌し、沸騰直前にバター４質量部を入れて攪拌する。加熱をやめ、油脂４質量部を加えて攪拌し、ホワイトソースを調製した。該ホワイトソースをアルミ箔付きプラスチックフィルムの袋に詰めて密封シールし、１．５気圧、１２０℃で３０分間加熱殺菌してホワイトソースのレトルトパウチを得た。
【００４２】
【表２】
2014117211.tif 000003
【００４３】
＜カレーソースのレトルトパウチ調製及び評価＞
ナタネ油１とエステル交換油１とを質量比４：９６で混合した油脂と、エステル交換油１をそれぞれ使用して、以下の方法に従って実施例３と比較例３のカレーソースのレトルトパウチを調製した。調製したカレーソースのレトルトパウチについて、パネル５名で試食評価を行ったところ、５名全員がナタネ油１とエステル交換油１とを質量比４：９６で混合した油脂を使用したカレーソースの方の加熱殺菌臭が弱いと回答した（表３）。
【００４４】
（カレーソースのレトルトパウチ調製方法）
油脂１００質量部及び小麦粉１００質量部を、加熱攪拌鍋に入れ、かき混ぜながら１２０℃に達するまで加熱した。次に油脂及び小麦粉の混合物を、攪拌混合しながら品温を約１１０℃まで下げ、カレー粉３０質量部、食塩２８質量部、調味料２６質量部、砂糖１７質量部を順次添加し、さらに攪拌混合することでカレールウを調製した。該カレールウ１５質量部と水８５質量部とを混合し、アルミ箔付きプラスチックフィルムの袋に詰めて密封シールし、１．５気圧、１２０℃で３０分間加熱殺菌してカレーソースのレトルトパウチを得た。
【００４５】
【表３】
2014117211.tif 000004