(57)【要約】【課題】延伸フィルムなどロール状フィルムを、これを用いたフィルム製品の品質不良を改善できるように、フィルムへの加工前に、ロール状フィルムの良否を判定できるようにする。【解決手段】（Ａ）ロール状フィルム１Ｒの表面から針３を刺して測定孔４を幅方向の中央部及び両端部を含めて形成し、（Ｂ）フィルム１を巻き出して、幅方向の測定孔１個毎に、流れ方向の両端に測定孔を有する短冊形状の測定用フィルム１Ｍを採取し、（Ｃ）各測定用フィルムから流れ方向の測定孔間の長さＬを計測し、（Ｄ１）長さＬの最大値Ｌｍａｘ及び最小値Ｌｍｉｎから、バラツキ指数Ｄｆ＝｛（Ｌｍａｘ−Ｌｍｉｎ）／Ｌｍｉｎ｝×１０００、を算出し、バラツキ指数Ｄｆが判定基準Ｓｆ以下のときは良、超過のときは否と判定する。（Ｄ２）さらに、バラツキ量ｄの幅方向変化度合いとしてバラツキ係数Ｄｇについても、判定基準Ｓｇで評価してもよい。【選択図】図１
2014041013.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の（Ａ）〜（Ｄ１）の工程をこの順に含む、ロール状フィルムの良否判定方法。
（Ａ）フィルムがロールに巻かれた状態のロール状フィルムに対して、測定に利用する測定孔を、ロール表面から数えて３枚以上であって後工程の測定用フィルム採取工程（Ｂ）で必要となる測定孔に対応した枚数以上のフィルムを貫通するように、幅方向において、中央部と、両端部の少なくとも３箇所に形成する、測定孔形成工程。
（Ｂ）ロール状フィルムのロールからフィルムを巻き出して、流れ方向では、前記測定孔をフィルム先端から流れ方向にロールに向かって数えて、２番目から５番目までのいずれかの測定孔と、当該測定孔のその次の測定孔とを、流れ方向の両端部に含み、かつ、幅方向では１個の測定孔を幅方向中央部に含む、短冊形状の測定用フィルムを採取する測定用フィルム採取工程。
（Ｃ）前記測定用フィルムの各々について、流れ方向両端部の測定孔間の長さＬを計測する長さ計測工程。
（Ｄ１）前記各々の測定用フィルムに対する前記長さＬについて、最大値をＬｍａｘ、最小値をＬｍｉｎとしたときに、下記〔式１〕で定義されるバラツキ指数Ｄｆを算出し、
バラツキ指数Ｄｆ＝｛（Ｌｍａｘ−Ｌｍｉｎ）／Ｌｍｉｎ｝×１０００    〔式１〕
下記ａ）又はｂ）のいずれかにより良否を判定する、バラツキ指数良否判定工程。
ａ）バラツキ指数Ｄｆが、判定基準Ｓｆ以下（Ｄｆ≦Ｓｆ）のときは良、判定基準Ｓｆを超過（Ｄｆ＞Ｓｆ）のときは否と判定する。
ｂ）バラツキ指数Ｄｆが、判定基準Ｓｆ未満（Ｄｆ＜Ｓｆ）のときは良、判定基準Ｓｆ以上（Ｄｆ≧Ｓｆ）のときは否と判定する。
【請求項２】
さらに、以下のバラツキ係数良否判定工程（Ｄ２）も含めて判定する、請求項１に記載のロール状フィルムの良否判定方法。
（Ｄ２）前記測定孔形成工程（Ａ）において、２００〜３００ｍｍの幅基準Ｗｓを設定し、この幅基準Ｗｓの整数分の１であって２０〜１００ｍｍの一定の測定孔間隔Ｗ４で、測定孔をロール状フィルムの幅方向に等間隔に且つ前記中央部及び両端部も含めて形成しておき、
前記長さ計測工程（Ｃ）で測定された前記各々の測定用フィルムに対する前記長さＬについて、最小値をＬｍｉｎとしたときに、  下記〔式２〕で定義されるバラツキ量ｄを算出し、
バラツキ量ｄ＝｛（Ｌ−Ｌｍｉｎ）／Ｌｍｉｎ｝×１０００    〔式２〕
このバラツキ量ｄの幅方向での変化度合いについて、幅方向で互いに前記幅基準Ｗｓだけ離れている測定孔同士のバラツキ量ｄの差の絶対値について、その最大値をバラツキ係数Ｄｇと定義して、
下記ａ）又はｂ）のいずれかにより良否を判定する、バラツキ係数良否判定工程。
ａ）バラツキ係数Ｄｇが、判定基準Ｓｇ以下（Ｄｇ≦Ｓｇ）のときは良、判定基準Ｓｇを超過（Ｄｇ＞Ｓｇ）のときは否と判定する。
ｂ）バラツキ係数Ｄｇが、判定基準Ｓｇ未満（Ｄｇ＜Ｓｇ）のときは良、判定基準Ｓｇ以上（Ｄｇ≧Ｓｇ）のときは否と判定する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はロール状フィルムの良否判定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ロール状フィルムは、ロールからフィルムを巻き出して所定の加工を施した後、再度ロールに巻き取る加工方式、つまりロール・ツー・ロール方式により生産性に優れた加工が可能である。このため、ロール状フィルムは、例えば、光学フィルム、包装フィルム、印刷フィルムなど、各種用途のフィルムとして用いられている。さらに、光学フィルムの一例を挙げれば、ロール状フィルムとして２軸延伸ポリエステル樹脂フィルムの表面に、光線方向制御層を設けた光線方向制御フィルムがある（特許文献１、特許文献２）。光線方向制御層は、通常、紫外線硬化型アクリル樹脂によって形成されており、光を吸収可能に層面に沿って配列された多数の光吸収部と、この光吸収部同士の間に光を透過可能に配列された光透過部とを有することで、光の進行方向を集光、拡散、偏向など制御できる光学フィルムである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１５７２１６号公報
【特許文献１】特開２００６−１８４６０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、各種用途のなかでも、とりわけ光学フィルム用途では、面方向での光学性能の均一性が要求されることが多い。また、ロール状フィルムとしては、その機械的強度などの点で、２軸延伸フィルムなど延伸フィルムを用いられることが多い。このため、ロール状フィルムから巻き出した延伸フィルムの面上に、光線方向制御層など各種光学機能層や粘着剤層を形成するときに、巻き出したフィルムが加工装置上で走行中に、中弛みや幅方向端部での弛みが生じることがある。このため、加工後の光学フイルムには、シワ（皺）、折れ、反り等の品質不良が生じることがある。このような、品質不良が生じるのは、一つには、延伸フィルムの延伸処理の不均一性による延伸倍率のバラツキや片肉が影響している。
【０００５】
そこで、本発明の課題は、フィルムをロールに巻いたロール状フィルムについて、これを用いたフィルム製品の品質不良を改善できるように、フィルムに加工を施す前に、ロール状フィルムの良否を判定できる良否判定方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によるロール状フィルムの良否判定方法は、以下の構成とした。
（１）以下の（Ａ）〜（Ｄ１）の工程をこの順に含む、ロール状フィルムの良否判定方法。
（Ａ）フィルムがロールに巻かれた状態のロール状フィルムに対して、測定に利用する測定孔を、ロール表面から数えて３枚以上であって後工程の測定用フィルム採取工程（Ｂ）で必要となる測定孔に対応した枚数以上のフィルムを貫通するように、幅方向において、中央部と、両端部の少なくとも３箇所に形成する、測定孔形成工程。
（Ｂ）ロール状フィルムのロールからフィルムを巻き出して、流れ方向では、前記測定孔をフィルム先端から流れ方向にロールに向かって数えて、２番目から５番目までのいずれかの測定孔と、当該測定孔のその次の測定孔とを、流れ方向の両端部に含み、かつ、幅方向では１個の測定孔を幅方向中央部に含む、短冊形状の測定用フィルムを採取する測定用フィルム採取工程。
（Ｃ）前記測定用フィルムの各々について、流れ方向両端部の測定孔間の長さＬを計測する長さ計測工程。
（Ｄ１）前記各々の測定用フィルムに対する前記長さＬについて、最大値をＬｍａｘ、最小値をＬｍｉｎとしたときに、下記〔式１〕で定義されるバラツキ指数Ｄｆを算出し、
バラツキ指数Ｄｆ＝｛（Ｌｍａｘ−Ｌｍｉｎ）／Ｌｍｉｎ｝×１０００    〔式１〕
下記ａ）又はｂ）のいずれかにより良否を判定する、バラツキ指数良否判定工程。
ａ）バラツキ指数Ｄｆが、判定基準Ｓｆ以下（Ｄｆ≦Ｓｆ）のときは良、判定基準Ｓｆを超過（Ｄｆ＞Ｓｆ）のときは否と判定する。
ｂ）バラツキ指数Ｄｆが、判定基準Ｓｆ未満（Ｄｆ＜Ｓｆ）のときは良、判定基準Ｓｆ以上（Ｄｆ≧Ｓｆ）のときは否と判定する。
【０００７】
（２）さらに、以下のバラツキ係数良否判定工程（Ｄ２）も含めて判定する、前記（１）のロール状フィルムの良否判定方法。
（Ｄ２）前記測定孔形成工程（Ａ）において、２００〜３００ｍｍの幅基準Ｗｓを設定し、この幅基準Ｗｓの整数分の１であって２０〜１００ｍｍの一定の測定孔間隔Ｗ４で、測定孔をロール状フィルムの幅方向に等間隔に且つ前記中央部及び両端部も含めて形成しておき、
前記長さ計測工程（Ｃ）で測定された前記各々の測定用フィルムに対する前記長さＬについて、最小値をＬｍｉｎとしたときに、  下記〔式２〕で定義されるバラツキ量ｄｄを算出し、
バラツキ量ｄ＝｛（Ｌ−Ｌｍｉｎ）／Ｌｍｉｎ｝×１０００    〔式２〕
このバラツキ量ｄの幅方向での変化度合いについて、幅方向で互いに前記幅基準Ｗｓだけ離れている測定孔同士のバラツキ量ｄの差の絶対値について、その最大値をバラツキ係数Ｄｇと定義して、
下記ａ）又はｂ）のいずれかにより良否を判定する、バラツキ係数良否判定工程。
ａ）バラツキ係数Ｄｇが、判定基準Ｓｇ以下（Ｄｇ≦Ｓｇ）のときは良、判定基準Ｓｇを超過（Ｄｇ＞Ｓｇ）のときは否と判定する。
ｂ）バラツキ係数Ｄｇが、判定基準Ｓｇ未満（Ｄｇ＜Ｓｇ）のときは良、判定基準Ｓｇ以上（Ｄｇ≧Ｓｇ）のときは否と判定する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のロール状フィルムの良否判定方法によれば、ロール状フィルムのロールから巻き出したフィルムに加工を施す前に、ロール状フィルムの良否を判定できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明によるロール状フィルムの良否判定方法を、その一実施形態で説明する説明図。
【図２】測定用フィルムでの測定孔の位置を説明する平面図。
【図３】バラツキ量ｄの幅方向分布例と、バラツキ指数Ｄｆの判定基準Ｓｆによる良否判定を説明するグラフ。
【図４】バラツキ量ｄの幅方向分布例の実例と、バラツキ指数Ｄｆの判定基準Ｓｆによる良否判定を説明するグラフ。
【図５】バラツキ量ｄの幅方向分布例の別の実例と、バラツキ指数Ｄｆの判定基準Ｓｆによる良否判定を説明するグラフ。
【図６】バラツキ量ｄの幅方向の変化度合い例と、バラツキ係数Ｄｇの判定基準Ｓｇによる良否判定を説明するグラフ。
【図７】バラツキ量ｄの幅方向分布例の別の実例と、バラツキ係数Ｄｇの判定基準Ｓｇによる良否判定、及び、バラツキ係数Ｄｇの判定基準Ｓｇによる良否判定を説明するグラフ。
【図８】本発明によるロール状フィルムの良否判定方法を利用して好適に製造される光学フィルムとしての光線方向制御フィルムの一例を示す断面図。
【図９】前記光線方向制御フィルムの別の一例（粘着剤層付き）を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、図面は概念図であり、構成要素の縮尺関係、縦横比等は誇張されていることがある。
【００１１】
図１を参照して、本発明のロール状フィルムの良否判定方法について、その１実施形態例により説明する。
本実施形態においては、ロール状フィルム１Ｒとして、厚み１００μｍで幅１１００ｍｍの透明な２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた。
【００１２】
〔測定孔形成工程（Ａ）〕
図１（ａ）は測定孔形成工程（Ａ）の例を示す。測定孔形成工程は、フィルム１がロールに巻かれた状態のロール状フィルム１Ｒに対して、測定に利用する測定孔４を、ロール表面から数えて３枚以上であって後工程の測定用フィルム採取工程（Ｂ）で必要となる測定孔４に対応した枚数以上のフィルムを貫通するように、少なくとも幅方向において、中央部と、両端部の３箇所に形成する工程である。
本実施形態においては、図１（ａ）の図面左側で示すように、ロール状フィルム１Ｒに対して、幅方向における中央部及び両端部の３箇所に、目安として１０Ｎ（１ｋｇｆ）の張力を掛けて、１／４周程度巻き出した後、フィルム１の先端の幅方向における中央部及び両端部の３箇所を、粘着テープ２によってロール表面に固定する。粘着テープ２で固定するのは、これから行う測定孔４の形成時に、ロール状フィルム１Ｒとして巻かれたフィルム１がずれないようにして、重なり合った各フィルム１に形成される測定孔４が、ロール表面から垂直方向で同じ位置に形成されるようにするためである。粘着テープ２としては、特に制限はなく市販のものでよい。
【００１３】
次に、図１（ａ）の図面右側で示すように、針３をロール状フィルム１Ｒの表面から突き刺して測定孔４を形成する。同図では、針３はロール状フィルム１Ｒの幅方向に多数描いてあるが、１本の針を用いて、複数の箇所に測定孔４を一つずつ形成することができる。針３は、ロール表面から数えて３枚以上であって後工程の測定用フィルム採取工程（Ｂ）で必要となる測定孔４に対応した枚数以上のフィルム１を貫通するようロール状フィルム１Ｒの表面から突き刺す。これによって、少なくも、測定孔４が流れ方向に少なくとも３個形成される。例えば、ロール状フィルム１Ｒのフィルム１の厚さが１００μｍであったときは、針３を突き刺して５００μｍの深さでロール表面から進入させれば、表面から数えて５枚のフィルム１に測定孔４を確実に形成することができる。
前記「後工程の測定用フィルム採取工程（Ｂ）で必要となる測定孔４」とは、流れ方向で、測定孔４をフィルム１の先端から流れ方向にロール状フィルム１Ｒのロールに向かって数えて、２番目から５番目までのいずれかの測定孔４と、当該測定孔４のその次の、つまり当該測定孔４の次にロール状フィルム１Ｒのロールに近い、測定孔４のことである。
なお、本実施形態においては、測定孔４の形成には針３として、太さが一定となった部分での直径が約１ｍｍの縫い針を用いたが、その他の穿孔手段を用いても良い。
【００１４】
［ロール状フィルム１Ｒにおける中央部と両端部］
本発明においては、測定孔４は、ロール状フィルム１Ｒの幅方向において、少なくとも中央部と、両端部の２箇所の、合計３箇所形成する。測定孔４を幅方向において、少なくとも中央部及び両端部の合計３箇所形成することが必要な理由は、ロール状フィルム１Ｒの幅方向での物性分布を大別できるとすると、中央部と両端部が異なる山型乃至は谷型分布と、一方の端部から中央部を経て他方の端部まで物性が増加乃至は減少する傾斜型分布と、に分類できるからである。後述する図３のグラフ中、バラツキ量ｄの分布曲線Ｃｄ１，Ｃｄ３が山型分布の例である。
本実施形態においては、図１に示すように、測定孔４は、さらに多く形成しており、測定孔４を幅方向に等間隔で形成してある。
【００１５】
前記「中央部」とは、本発明においては、正確にロール状フィルム１Ｒの幅方向での「中央」の部分と、この「中央」の近傍の部分も含めた部分を意味する。前記近傍とは、本発明においては、ロール状フィルム１Ｒの幅をＷｒとしたときに、「中央」から幅方向で最大でも１０ｍｍ以内の部分のこととする。中央部と両端部の３箇所の測定孔４による測定評価であれば、通常、評価対象とするロール状フィルム１Ｒの幅Ｗｒは５００ｍｍ以上の場合が多いので、５００ｍｍの場合で言えば、（１０ｍｍ／５００ｍｍ）＝２／１００であり、１０ｍｍは５００ｍｍの幅Ｗｒに対して２％となる。また、ロール状フィルム１Ｒの幅方向に均等に等間隔で測定孔４を形成して測定評価する場合でも、この程度での許容量で充分である。もっとも、通常は、物差しを用いて、「中央」から幅方向で最大でも２ｍｍ以内の部分に、容易に測定孔４を形成することができる。
本実施形態においては、中央部の測定孔４は、「中央」から２ｍｍの範囲内の「中央部」となる位置に形成した。
【００１６】
前記「両端部」とは、本発明においては、ロール状フィルム１Ｒの両側の端から、或る程度離れた位置のことを意味する。文字通り、端の部分には測定孔４は形成することができないからでもある。本発明においては、「両端部」とは、ロール状フィルム１Ｒの幅方向の端から５０ｍｍ以内の部分のこととする。
通常、ロール状フィルム１Ｒから巻き出したフィルム１に対して、その幅方向において塗工など実際に加工する部分は、幅方向の両側の端部分を除いた内側の部分となるので、前記「両端部」に測定孔４を形成すれば、充分に実際に加工するときの良否を判定可能となる。
【００１７】
［ロール状フィルム１Ｒの幅方向における測定孔４の数］
測定孔４を、幅方向で中央部及び両端部の３箇所よりも多く形成する場合、測定孔４は、幅方向において均等に等間隔に形成するのが好ましい。等間隔で測定孔４を形成する場合、隣接する測定孔４間の距離である測定孔間隔Ｗ４は、測定対象とするロール状フィルム１Ｒの幅方向の寸法、及び、許容される品質基準に応じて決めれば良い。一例を示せば、測定孔間隔Ｗ４は５０ｍｍである。ただ、本発明においては、測定孔間隔Ｗ４は５０ｍｍでも良いが、より粗い幅方向の物性分布の測定でも充分な場合は、測定孔間隔Ｗ４はより大きくすることも可能であり、例えば１００ｍｍなどとするの方が、測定箇所が減って測定がより容易となる点で好ましい。
【００１８】
測定孔４を、幅方向で中央部及び両端部の３箇所よりも多く形成する場合、複数の測定孔４が幅方向に一列に並ぶことになるが、それぞれの測定孔４は、必ずしも正確に一列に並んでいる必要はない。それぞれの測定孔４は、大よそ一列に並んでいれば良い。例えば、流れ方向に±１０ｍｍ程度ずれていても良い。換言すれば、流れ方向に±１０ｍｍの２０ｍｍの帯の範囲内に全ての測定孔４が入っていればよい。こうした「ずれ」は、バラツキ指数Ｄｆの算出に影響しないからである。もっとも、定規を用いてマーカーペンで幅方向に一本の線を描き、この線に沿って測定孔４を形成すれば、±３ｍｍ程度のずれに収めることも容易である。
本実施形態においては、上記ずれは、±１ｍｍの範囲で、測定孔４を形成した。
【００１９】
〔測定用フィルム採取工程（Ｂ）〕
図１（ｂ）〜図１（ｄ）は測定用フィルム採取工程の例を示す。測定用フィルム採取工程（Ｂ）は、ロール状フィルム１Ｒのロールからフィルム１を巻き出して、流れ方向では、測定孔４をフィルム１の先端から流れ方向にロールに向かって数えて、２番目から５番目までのいずれかの測定孔４と、当該測定孔４のその次の、つまり当該測定孔４の次にロール状フィルム１Ｒに近い、測定孔４とを、流れ方向の両端部に含み、かつ、幅方向では１個の測定孔４を測定用フィルム１Ｍの幅方向中央部に含む、短冊形状の測定用フィルム１Ｍを採取する工程である。図１（ｄ）が測定用フィルム１Ｍである。
前記「２番目から５番目までのいずれかの測定孔４」において、５番目の測定孔４を利用するときは、当然、前記測定孔形成工程（Ａ）で形成する測定孔４は、ロール表面から数えて、６枚目までのフィルムを貫通させる。
前記「２番目から５番目までのいずれかの測定孔４」とするのは、１番目と２番目の測定孔４を利用すると、あまりにもロール状フィルム１Ｒの表面に近い部分を採取することになり、正しい評価結果が得られないことがあり得るからである。また、６番目以降の測定孔４を利用しないのは、測定孔形成工程（Ａ）で針３をロール状フィルム１Ｒの表面から突き刺して深く進入させ難くなるからである。
【００２０】
本実施形態においては、測定孔４は幅方向５０ｍｍ間隔で、つまり測定孔間隔Ｗ４を５０ｍｍとして形成してあるので、短冊形状の測定用フィルム１Ｍの幅Ｗも５０ｍｍである。なお、短冊形状とは、その長尺方向がロール状フィルム１Ｒの流れ方向であり、その短尺方向がロール状フィルム１Ｒの幅方向の形状のことを言う。
１枚の測定用フィルム１Ｍにおいて、その幅方向の中央部に測定孔４が位置する様に、ロール状フィルム１Ｒから巻き出したフィルム１を断裁して測定用フィルム１Ｍを作成する。
ただ単に、測定孔４をロール状フィルム１Ｒの幅方向に複数形成しただけで、測定孔４に対応して短冊形状の測定用フィルム１Ｍを採取しなければ、ロール状フィルム１Ｒの幅方向の物性分布は測定できない。測定孔４をロール状フィルム１Ｒの幅方向に複数形成するが、短冊形状の測定用フィルム１Ｍとせずに、そのまま測定したのでは、ロール状フィルム１Ｒの幅方向の物性分布が幅方向で平均化された特性値が一つ得られるだけであり、幅方向の物性分布は測定できない。本発明は、ロール状フィルム１Ｒから、幅方向で複数の測定孔４に対応して、短冊形状の測定用フィルム１Ｍを採取して、この測定用フィルム１Ｍについて測定することで、初めて幅方向の物性分布を測定可能とした方法である。
【００２１】
一つの測定用フィルム１Ｍは、二つの測定孔４を有するが、これら二つの測定孔４は、共に測定用フィルム１Ｍの幅方向中央部に位置するように作成する。前記幅方向中央部とは正確に幅方向中央に位置するように測定用フィルム１Ｍを作成するのが理想的である。しかし、前記幅方向中央部とは、概略中央となるように作成すれば良い。本発明においては、前記「中央部」とは正確に「中央」の部分と、この「中央」の近傍の部分も含めた部分とを意味する。
前記近傍とは、図２に示すように、本発明においては、測定用フィルム１Ｍの幅をＷとしたときに、幅方向での位置がＷ／２となる幅方向の中央から測定孔４までのズレ量Ｄｃｔが、最大でもＷ／１０となる部分のこととする。前記ズレ量ＤｃｔはＷ／１０以下であるが、小さい方が好ましく、好ましくはＷ／２０以下、より好ましくはＷ／４０以下である。例えば、前記幅Ｗが５０ｍｍの場合で言えばＷ／１０は５ｍｍのずれである。通常に切断すれば、前記ずれは２ｍｍ以下に容易にできる。本実施形態においては、１ｍｍ以下のずれとなるように、測定用フィルム１Ｍは作成した。
【００２２】
測定孔４は、測定用フィルム１Ｍの長手方向において、両端の部分に位置することが好ましい。図２は、測定用フィルム１Ｍの両端部における測定孔４の位置を、測定用フィルム１Ｍの片側の端部の部分を拡大した平面図である。同図に示すように、測定用フィルム１Ｍの両端部に位置する測定孔４に対して、この測定孔４よりも長手方向ではみだした部分のはみだしＬｐは、ゼロも可能ではあろうが、ゼロにするには、測定用フィルム１Ｍの切り出しが難しくなる。このため、はみだし量Ｌｐは有限の値とするのが好ましい。ただし、はみ出し量Ｌｐが大きすぎると、はみだした分のフィルムの伸縮が測定に悪影響することもあり得る。このため、はみだし量Ｌｐは、測定用フィルム１Ｍの幅Ｗに対して、２Ｗ以下、より好ましくは１Ｗ以下とする。例えば、幅Ｗが５０ｍｍのときは、はみだし量Ｌｐは５０ｍｍとする。
【００２３】
ところで、図１に示す本実施形態においては、測定用フィルム１Ｍは、ロール状フィルム１Ｒから巻き出したフィルム１から直接切り出すのではなく、図１（ｃ）で例示するように、先ず短冊形状の測定用フィルム１Ｍが複数枚、幅方向に連結した状態の連結枚葉フィルム１Ｓを切り出す。図１（ｃ）に例示する連結枚葉フィルム１Ｓは、測定孔４が、ロール状フィルム１Ｒの幅方向における中央部に該当する測定孔４ｃｔと、両端部に位置する２箇所の測定孔４ｅｄの３箇所の測定孔４以外に、前記両端部の測定孔４ｅｄの一方から他方まで、中央部の測定孔４ｃｔも含めて、等間隔になるように、測定孔４を形成した例である。
そして、この連結枚葉フィルム１Ｓを、水平な台の上に載せて、短冊形状の測定用フィルム１Ｍを切り出す。このようにすると、測定用フィルム１Ｍの切り出し作業を容易にすることができる。なお、測定用フィルム１Ｍの切り出しは、公知の切断手段でよく、ハサミやカッターナイフなどによって行うことができる。
【００２４】
測定用フィルム１Ｍを連結枚葉フィルム１Ｓから切り出して採取することを容易にするために、切り出し前の連結枚葉フィルム１Ｓの状態のときに、図１（ｅ）で例示するように、測定孔４の周囲に、油性マーカーペンなどの筆記具で、同図のように、測定孔４を円の中心部とする円形などのマーク５を形成しておくと、測定孔４の位置が判り易くなり、切り出し作業が容易なる点で好ましい。また、この後に行う、測定孔４間の長さＬの測定も容易となる点で好ましい。
【００２５】
〔長さ計測工程（Ｃ）〕
図１（ｄ）は長さ計測工程（Ｃ）の例を示す。長さ計測工程（Ｃ）は、採取した測定用フィルム１Ｍの各々について、流れ方向両端部の測定孔４間の長さＬを計測する工程である。
長手方向両端の測定孔４間の長さＬの計測は、長手方向両端の測定孔４に対して、例えば孔の中心位置など同じ位置で計測する。長さＬの計測は、読み取り精度をｍｍ単位で小数点以下一桁の単位、つまり０．１ｍｍの単位まで計測する。例えば、１７７９．３ｍｍと読み取る。計測手段は、この読み取り精度が得られるものであれば、特に制限はない。例えば、物差しを用いて肉眼で測定することができる。物差しとしては、例えば、ＪＩＳ  Ｂ７５１６規定の１級品のステンレス製の金属製直尺を用いることができる。
【００２６】
なお、測定孔形成工程（Ａ）、測定用フィルム採取工程（Ｂ）、及び長さ計測工程（Ｃ）までの工程は、ロール状フィルム１Ｒに塗工など加工する雰囲気の温度及び湿度で行うことが好ましい。ロール状フィルム１Ｒの良否判定を、ロール状フィルム１Ｒに加工する温湿度雰囲気で行わないときは、正しい評価結果が得られないことがあるからである。例えば、測定孔形成工程（Ａ）、測定用フィルム採取工程（Ｂ）、及び長さ計測工程（Ｃ）までの工程を実施する雰囲気の温湿度は、一般的なフィルム加工環境における常温常湿とすることができる。この常温常湿とは、例えば温度は１８〜２８℃、湿度は４０〜６０％ＲＨである。ただし、測定環境は、前記温度及び湿度の範囲内で、温度は±２℃、好ましくは±１℃、湿度は±５％ＲＨ、好ましくは±３％ＲＨの条件で行うのがよい。
【００２７】
〔バラツキ指数算出工程（Ｄ１）〕
バラツキ指数算出工程（Ｄ１）は、上記長さ計測工程（Ｃ）にて、測定用フィルム１Ｍの各々を計測して得られた各々の長さＬのうち、最大値をＬｍａｘとし、最小値をＬｍｉｎとして、下記〔式１〕で定義されるバラツキ指数Ｄｆを算出し、
バラツキ指数Ｄｆ＝｛（Ｌｍａｘ−Ｌｍｉｎ）／Ｌｍｉｎ｝×１０００    〔式１〕
このバラツキ指数Ｄｆを判定基準Ｓｆと比較して、ロール状フィルム１Ｒに対する良否を判定する工程である。
前記良否の判定は、下記ａ）又はｂ）のいずれかにより判定する。
ａ）バラツキ指数Ｄｆが、判定基準Ｓｆ以下（Ｄｆ≦Ｓｆ）のときは良、判定基準Ｓｆを超過（Ｄｆ＞Ｓｆ）のときは否と判定する。
ｂ）バラツキ指数Ｄｆが、判定基準Ｓｆ未満（Ｄｆ＜Ｓｆ）のときは良、判定基準Ｓｆ以上（Ｄｆ≧Ｓｆ）のときは否と判定する。
【００２８】
バラツキ指数Ｄｆは、大きい程、ロール状フィルム１Ｒの物性の幅方向でのバラツキが大きいことを意味する。このため、バラツキ指数Ｄｆは、大きい程、ロール状フィルム１Ｒを用いたフィルム製品が不良となる確率が大きいことを意味する。
前記物性が、例えば流れ方向に延伸処理がなされた延伸フィルムの、流れ方向での伸び縮みのバラツキに関する物性であったとき、「バラツキ指数Ｄｆ」は、「弛み指数Ｄｆ」と言うこともできる。
【００２９】
判定基準Ｓｆとは、ロール状フィルム１Ｒの用途によって異なり得る。本実施形態においては、光学フィルムとして、光線方向制御フィルムを作成するためのロール状フィルム１Ｒの良否を判定する。この場合、判定基準Ｓｆは０．６に設定すると、良い結果が得られることが判明している。もちろん、光学フィルムであっても目的が異なれば、或いは光学フィルム以外と用途が異なれば、製品の不良発生状況に応じて、前記判定基準Ｓｆの０．６は、より大きく設定したり、或いはより小さく設定したりすることになる。判定基準Ｓｆは、複数のロール状フィルム１Ｒの計測からバラツキ指数Ｄｆのデータを蓄積して、決定すれば良い。
【００３０】
判定基準Ｓｆを利用した良否判定は、次のａ）又はｂ）により行う。
ａ）バラツキ指数Ｄｆが判定基準Ｓｆ以下（Ｄｆ≦Ｓｆ）のときは良、判定基準Ｓｆを超過（Ｄｆ＞Ｓｆ）のときは否と判定する。
ｂ）バラツキ指数Ｄｆが判定基準Ｓｆ未満（Ｄｆ＜Ｓｆ）のときは良、判定基準Ｓｆ以上（Ｄｆ≧Ｓｆ）のときは否と判定する。
ａ）とｂ）のどちらを採用するかは任意である。ａ）とｂ）とは、判定基準Ｓｆに等しい値のバラツキ指数Ｄｆが得られたロール状フィルム１Ｒを、良或いは否のどちらに判定するかの違いである。
換言すれば、上記ａ）による良否判定によっても、ａ）による良否判定とは異なる判定方法である上記ｂ）による良否判定によっても、いずれも、本発明に該当すると言うことである。このことは、後述するバラツキ係数Ｄｇの良否判定についても同じである。
【００３１】
以上のように、判定基準Ｓｆに基づく良否判定は、バラツキ指数Ｄｆのロール状フィルム１Ｒにおける幅方向での最大許容限度を判定基準Ｓｆとして良否を判定する。
バラツキ指数Ｄｆが判定基準Ｓｆである最大許容限度を超えるような、ロール状フィルム１Ｒでは、延伸フィルムにおいては、延伸処理の幅方向分部の不均一性が大きい。このため、ロール状フィルム１Ｒから巻き出したフィルム１に、張力を加えて装置を走行させつつ所定の加工を行うときに、シワ（皺）、折れ、反り等の品質不良が生じ易い。
【００３２】
図３は、バラツキ量ｄの幅方向分布例と、バラツキ指数Ｄｆ及びその判定基準Ｓｆによる良否判定を説明するグラフである。バラツキ量ｄは、
バラツキ量ｄ＝｛（Ｌ−Ｌｍｉｎ）／Ｌｍｉｎ｝×１０００    〔式２〕
で定義される。
同図に示すように、実線で描いてあるバラツキ量ｄの分布曲線Ｃｄ１及びＣｄ２は、バラツキ量ｄの最大値が、前者は中央部に現出する山型分布であり、後者は両端部のうち図面右側の端部に出現する傾斜型分布である。どちらも、バラツキ量ｄが最大値となる部分が、Ｌｍａｘの部分であり、このＬｍａｘに基づいてバラツキ指数Ｄｆが算出される。
そして、バラツキ量ｄの分布曲線Ｃｄ１及びＣｄ２は、判定基準Ｓｆを満たし良である。一方、破線で描いてあるバラツキ指数Ｄｆの分布曲線Ｃｄ３及びＣｄ４は、判定基準Ｓｆを満たさず否である。
バラツキ量ｄの分布曲線Ｃｄ１及びＣｄ３は、両端部に比べて中央部のバラツキ量ｄが大きく、山型形状の分布曲線である。図示はしないが、これとは逆に、両端部に比べて中央部のバラツキ量ｄが小さい、谷型形状の分布曲線もあり得る。バラツキ量ｄの分布曲線Ｃｄ２及びＣｄ４は、山型でもなく、谷型でもなく、一方の端部から他方の端部に向かって、バラツキ量ｄが漸増乃至は漸減する傾斜型である。このような傾斜型の分布曲線もあり得る。
【００３３】
ここで、図４及び図５に示すグラフは、バラツキ量ｄの幅方向分布例の実例と、バラツキ指数Ｄｆの判定基準Ｓｆによる良否判定を説明するグラフである。このグラフは、ロール状フィルム１Ｒとして、厚み１００μｍで幅１１００ｍｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムについて２種類を測定した結果である。測定孔間隔Ｗ４は５０ｍｍで全幅に測定孔４を形成した。
図４のグラフの場合は、バラツキ量ｄが一定でなく片弛みとなる傾斜型分布を示すすが、バラツキ指数Ｄｆは０．６の判定基準Ｓｆを満たし「良」となる例である。
図５のグラフの場合は、バラツキ量ｄが一定ではないがほぼ平坦な分布で図４に比べて小さい値で弛みが殆どなく、バラツキ指数Ｄｆは０．６の判定基準Ｓｆを余裕を持って満たし「良」となる例である。
【００３４】
以上のように、本発明においては、複数のロール状フィルム１Ｒに対して計測したバラツキ指数Ｄｆと、この加工時の品質の良否のデータを蓄積して判定基準Ｓｆを設定し、この判定基準Ｓｆとバラツキ指数Ｄｆとの関係から、良否を判定すれば、ロール状フィルム１Ｒに実際に加工する前の段階で、そのロール状フィルム１Ｒが使用可能なものであるか否かの良否判定が可能となる。
【００３５】
〔バラツキ係数良否判定工程（Ｄ２）〕
バラツキ係数良否判定工程（Ｄ２）は、平易に言えば、物性が幅方向で急激に変化するロール状フィルム１Ｒは否と判定できるようにする工程である。
バラツキ係数良否判定工程（Ｄ２）は、前記測定孔形成工程（Ａ）において、２００〜３００ｍｍの幅基準Ｗｓを設定し、この幅基準Ｗｓの整数分の１であって２０〜１００ｍｍの一定の測定孔間隔Ｗ４で、測定孔をロール状フィルムの幅方向に等間隔に且つ中央部及び両端も含めて形成しておき、
前記長さ計測工程（Ｃ）で測定された前記各々の測定用フィルムに対する前記長さＬについて、最小値をＬｍｉｎとしたときに、  下記〔式２〕で定義されるバラツキ量ｄを算出し、
バラツキ量ｄ＝｛（Ｌ−Ｌｍｉｎ）／Ｌｍｉｎ｝×１０００    〔式２〕
このバラツキ量ｄの幅方向での変化度合いについて、幅方向で互いに前記幅基準Ｗｓだけ離れている測定孔同士のバラツキ量ｄの差の絶対値について、その最大値をバラツキ係数Ｄｇと定義して、
次のａ）又はｂ）のいずれかにより、前記（１）の測定したロール状フィルム１Ｒについて判定する。
ａ）バラツキ係数Ｄｇが、判定基準Ｓｇ以下（Ｄｇ≦Ｓｇ）のときは良、判定基準Ｓｇを超過（Ｄｇ＞Ｓｇ）のときは否と判定する。
ｂ）バラツキ係数Ｄｇが、判定基準Ｓｇ未満（Ｄｇ＜Ｓｇ）のときは良、判定基準Ｓｇ以上（Ｄｇ≧Ｓｇ）のときは否と判定する。
バラツキ係数Ｄｇは、大きい程、ロール状フィルム１Ｒの物性の幅方向での変化が大きいことを意味しる。このため、バラツキ係数Ｄｇは、大きい程、ロール状フィルム１Ｒを用いたフィルム製品が不良となる確率が大きいことを意味する。
【００３６】
幅基準Ｗｓは２００〜３００ｍｍの範囲内で一定の寸法とする。この理由は、製品不良に繋がるような大きさのバラツキ量ｄの幅方向の変化度合いを検知するに適した寸法だからである。幅基準Ｗｓが前記範囲未満であれば、理論的には、より局所的なバラツキ量ｄの変化度合いを検知可能であるが、その分、計測の作業量が増えて、良否判定が効率的でなくなる可能性があるからである。一方、幅基準Ｗｓが前記範囲を超えると、計測の作業量が少なくなって良否判定が効率的にはなるが、バラツキ量ｄの変化度合いを大まかにしか検知できなくなり、製品不良に繋がるような大きさのバラツキ量ｄの幅方向の変化度合いを検知できなくなる可能性があるからである。
幅基準Ｗｓは例えば、２５０ｍｍとすることができる。本実施形態においては、幅基準Ｗｓは２５０ｍｍで実施した。
【００３７】
測定孔間隔Ｗ４は前記幅基準Ｗｓの整数分の１であって２０〜１００ｍｍの範囲内で一定の寸法とする。また、測定孔間隔Ｗ４は、ロール状フィルム１Ｒの中央部も含めて測定孔４を形成できるような寸法とする。
例えば、前記幅基準Ｗｓを２５０ｍｍと設定したとき、測定孔間隔Ｗ４は５０ｍｍとすることができる。この測定孔間隔Ｗ４が５０ｍｍという寸法は、幅基準Ｗｓの２５０ｍｍに対して、５分の１の寸法である。
測定孔間隔Ｗ４は最大でも１００ｍｍであるので、幅基準Ｗｓを２５０ｍｍと設定したときは、１００ｍｍでは整数分の１とはならないので、測定孔間隔Ｗ４として最大の寸法は５０ｍｍとなる。本実施形態でも測定孔間隔Ｗ４は５０ｍｍで実施した。
【００３８】
測定孔間隔Ｗ４を、このように、幅基準Ｗｓの整数分の１であって２０〜１００ｍｍの範囲の一定の寸法とする理由は、ロール状フィルム１Ｒの幅方向に一定の間隔で測定孔４を形成して、幅基準Ｗｓよりも小さい刻みで、ロール状フィルム１Ｒの幅方向でバラツキ量ｄの変化度合いの良否を評価できるようにするためである。例えば、幅基準Ｗｓを２５０ｍｍと設定した場合、５０ｍｍの刻みで、換言すると、測定孔間隔Ｗ４を５０ｍｍにして形成した測定孔４に基づいて、バラツキ係数Ｄｇの良否を評価すれば、幅方向で５０ｍｍ単位でのバラツキ量ｄの変化度合いを評価できることになる。また、幅基準Ｗｓを２００ｍｍと設定した場合、測定孔間隔Ｗ４を１００ｍｍにした測定孔４で、バラツキ係数Ｄｇの良否を評価すれば、幅方向で１００ｍｍ単位でのバラツキ量ｄの変化度合いを評価できることになる。
【００３９】
測定孔間隔Ｗ４は、幅基準Ｗｓの整数分の１とするが、２０〜１００ｍｍとする理由は、製品不良に繋がるような大きさのバラツキ量ｄの幅方向の変化度合いを検知するに適した寸法だからである。測定孔間隔Ｗ４が前記範囲未満であれば、理論的には、より局所的なバラツキ量ｄの変化度合いを検知可能であるが、その分、計測の作業量が増えて、良否判定が効率的でなくなる可能性があるからである。一方、測定孔間隔Ｗ４が前記範囲を超えると、計測の作業量が少なくなって良否判定が効率的にはなるが、バラツキ量ｄの変化度合いを大まかにしか検知できなくなり、製品不良に繋がるような大きさのバラツキ量ｄの幅方向の変化度合いを検知できなくなる可能性があるからである。
このように、幅基準Ｗｓと測定孔間隔Ｗ４との関係は特定の関係を有し、２５０ｍｍの幅基準Ｗｓに対して、１００ｍｍの測定孔間隔Ｗ４は設定できないが、２４０ｍｍの幅基準Ｗｓに対しては８０ｍｍの測定孔間隔Ｗ４は設定できる。
良否の評価に採用する、幅基準Ｗｓと測定孔間隔Ｗ４との関係は、作業負荷及び要求品質などに応じて、上記範囲内で設定すれば良い。
【００４０】
判定基準Ｓｇを利用した良否判定は、次のａ）又はｂ）により行う。
ａ）バラツキ係数Ｄｇが判定基準Ｓｇ以下（Ｄｇ≦Ｓｇ）のときは良、判定基準Ｓｇを超過（Ｄｇ＞Ｓｇ）のときは否と判定する。
ｂ）バラツキ係数Ｄｇが判定基準Ｓｇ未満（Ｄｇ＜Ｓｇ）のときは良、判定基準Ｓｇ以上（Ｄｇ≧Ｓｇ）のときは否と判定する。
ａ）とｂ）のどちらを採用するかは任意である。ａ）とｂ）とは、判定基準Ｓｇに等しい値のバラツキ係数Ｄｇが得られたロール状フィルム１Ｒを、良或いは否のどちらに判定するかの違いである。
【００４１】
以上のように、判定基準Ｓｇに基づく良否判定は、バラツキ係数Ｄｇのロール状フィルム１Ｒにおける幅方向での変化量の大小を判定基準Ｓｇとして良否を判定する。
バラツキ係数Ｄｇが判定基準Ｓｇである最大許容限度を超えるような、ロール状フィルム１Ｒでは、延伸フィルムにおいては、延伸処理の幅方向分部の不均一性が局所的に大きい。このため、ロール状フィルム１Ｒから巻き出したフィルム１に、張力を加えて装置を走行させつつ所定の加工を行うときに、シワ（皺）、折れ、反り等の品質不良が生じ易い。
【００４２】
図６は、バラツキ量ｄの幅方向の変化量分布例と、バラツキ係数Ｄｇ及びその判定基準Ｓｇによる良否判定を説明するグラフである。同図に示すように、実線で描いてあるバラツキ量ｄの分布曲線Ｃｄ５は、判定基準Ｓｇを満たし良である。一方、破線で描いてあるバラツキ係数Ｄｇの分布曲線Ｃｄ６は、判定基準Ｓｇを満たさず否である。
図６で示すように、判定基準Ｓｆを満たしても、判定基準Ｓｇを満たさないものもあり得る。よって、用途及び要求使用によっては、判定基準Ｓｆに加えて判定基準Ｓｇも用いて、ロール状フィルム１Ｒの良否判定を行うのが好ましい。
【００４３】
ここで、図７に示すグラフは、バラツキ量ｄの幅方向分布例の実例と、バラツキ係数Ｄｇの判定基準Ｓｇによる良否判定、及び、バラツキ係数Ｄｇの判定基準Ｓｇによる良否判定を説明するグラフである。このグラフは、ロール状フィルム１Ｒとして、厚み１２５μｍで幅１１００ｍｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムであるが、前記図４及び図５のグラフで示したものとは異なる種類のフィルムを測定した結果である。測定孔間隔Ｗ４は５０ｍｍで全幅に測定孔４を形成した。
図７のグラフの場合では、バラツキ量ｄが一定でなく、中弛みで片弛みとも言える全体としては傾斜型分布を示すと共に山も谷も有する山谷型で、傾斜型且つ山谷型の分布で、バラツキ指数Ｄｆは０．６の判定基準Ｓｆを満たしていないので「否」となる例である。また、同時に、幅基準Ｗｓを２５０ｍｍとしたときのバラツキ係数Ｄｇは、０．４の判定基準Ｓｇを満たしていないので「否」となる例である。図中、横長の長方形は、横方向の大きさが幅基準Ｗｓの２５０ｍｍに該当し、縦方向の大きさが判定基準Ｓｇの０．４に該当する。
【００４４】
以上のように、本発明においては、複数のロール状フィルム１Ｒに対して計測したバラツキ係数Ｄｇと、この加工時の品質の良否のデータを蓄積して判定基準Ｓｇを設定し、この判定基準Ｓｇとバラツキ係数Ｄｇとの関係から、良否を判定すれば、ロール状フィルム１Ｒに実際に加工する前の段階で、そのロール状フィルム１Ｒが使用可能なものであるか否かの良否判定が可能となる。
【００４５】
〔ロール状フィルムの良否判定方法の対象となり得るフィルム〕
上述したロール状フィルムの良否判定方法の対象となる、ロール状フィルム１Ｒのフィルム１としては、特に制限はない。なかでも、幅方向に物性分布を有するフィルム１が好適である。幅方向に物性分布を有するフィルムの例としては、２軸延伸フィルムなどの延伸フィルムは好適なフィルムである。延伸フィルムの樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリプロピレン、ポリシクロオレフィンなどのポリオレフィン系樹脂などが挙げられる。
フィルム１の厚みは、ロール状フィルム１Ｒとなり得るものであれば良く、特に制限はなく、例えば１２μｍ〜２ｍｍであり、通常、１２〜５００μｍである。
また、本発明においては、「フィルム」と「シート」とは呼称上の違いのみであり、これらの意味の区別はしない。また、「板」と呼ばれているものでも、ロールにして加工できるものであれば、これもロール状フィルム１Ｒに該当する。
【００４６】
〔ロール状フィルムの良否判定方法を利用して製造され得るフィルム〕
上述したロール状フィルムの良否判定方法を利用して製造され得るフィルムとしては、特に制限はなく、例えば、光学フィルム、包装フィルム、印刷フィルムなどが挙げられる。なかでも、光学フィルムは面方向での光学性能の均一性が望まれることが多く、好適な用途である。
【００４７】
光学フィルムとしては、例えば、既に述べた、光線方向制御フィルム、光拡散フィルム、反射防止フィルム、防眩フィルム、偏光フィルム、輝度向上フィルムなどである。
【００４８】
以下、光線方向制御フィルムについて説明する。光線方向制御フィルムは、光の進路を制御する光学フィルムである。
図８は光線方向制御フィルム１０の一例を示す断面図である。同図のように、光線方向制御フィルム１０は、通常、透明基材１１と、この透明基材１１の面上に形成された光線方向制御層１２とを含む。透明基材１１に前述したロール状フィルム１Ｒが用いられる。具体例を示せば、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが好適に用いられる。
【００４９】
光線方向制御層１２は、光を吸収可能に層面に沿って配列された多数の光吸収部１２ａと、前記光吸収部１２ａ同士の間に光を透過可能に配列された光透過部１２ｂと、を有する。同図では、光吸収部１２ａは紙面に垂直な方向に延在し、紙面左右方向に一定の周期で配列されている。光吸収部１２ａの断面形状は、同図では、二等辺三角形形状である。光吸収部１２ａはカーボンブラック等を含む黒色樹脂から構成され、光透過部１２ｂは透明樹脂から構成される。これらの樹脂には、紫外線硬化型アクリル樹脂などが用いられる。
このような光線方向制御層１２は、一方から入射した光の光路を集光、拡散、或いは偏向するように制御するとともに、迷光や外光など不要な光は吸収する機能を有する。この結果、光線方向制御フィルムは、ディスプレイパネルの観察者側に配置されたとき、映像光の集光、外光吸収による画像コントラストの向上、画像光の不要方向への進行防止による覗き見防止などの効果が得られる。
【００５０】
図９は光線方向制御フィルム１０の別の一例を示す断面図である。同図では、図８の構成に対して、さらに、透明基材１１側には、粘着剤層１３、及びこれを一時的に保護するセパレータフィルム１４を有し、光線方向制御層１２側には保護層１５を有する。粘着剤層１３は、例えばアクリル系粘着剤が用いられ、セパレータフィルム１４には、ポリエチレンテレフタレートなどが用いられる。保護層１５には、紫外線硬化型アクリル樹脂などが用いられる。
【００５１】
以上のような、光線方向制御フィルム１０の製造において、用いる透明基材１１としてロール状フィルム１Ｒを用いるとき、本発明のロール状フィルム１Ｒの良否判定方法を適用することで、光線方向制御フィルム１０に生じることがある、シワ（皺）、折れ、反り等の品質不良が生じるのを改善することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１      （ロールから巻き出された）フィルム
１Ｒ    ロール状フィルム
１Ｍ    測定用フィルム
１Ｓ    連結枚葉フィルム
２      粘着テープ
３      針
４      測定孔
４ｃｔ  （中央部の）測定孔
４ｅｄ  （両端部の）測定孔
５      マーク
１０      光線方向制御フィルム
１１      透明基材
１２      光線方向制御層
１３      粘着剤層
１４      セパレータフィルム
１５      保護層
Ｃｄ１〜Ｃｄ６  バラツキ量ｄの分布曲線
ｄ        バラツキ量ｄ
Ｄｃｔ    ズレ量
Ｄｆ      バラツキ指数
Ｄｇ      バラツキ係数
Ｌ        （測定孔間の）長さ
Ｌｍａｘ  長さＬの最大値
Ｌｍｉｎ  長さＬの最小値
Ｌｐ      はみだし量
Ｓｆ      （バラツキ指数に対する）判定基準
Ｓｇ      （バラツキ係数に対する）判定基準
Ｗ        測定用フィルムの幅
Ｗ４      測定孔間隔
Ｗｒ      ロール状フィルムの幅
Ｗｓ      （バラツキ係数評価時の）幅基準
【図１】
2014041013.tif 000003
【図２】
2014041013.tif 000004
【図３】
2014041013.tif 000005
【図４】
2014041013.tif 000006
【図５】
2014041013.tif 000007
【図６】
2014041013.tif 000008
【図７】
2014041013.tif 000009
【図８】
2014041013.tif 000010
【図９】
2014041013.tif 000011