(57)【要約】【課題】電線を回収する際に端子金具の回収率の向上を図ることができる端子金具を提供する。【解決手段】本発明は、接地部５０に対して、ボルト６０を締結することで電気的に接続される端子金具１０において、ボルト６０を挿通させる取付孔２５を有する平板状の本体部２０と、本体部２０から延出して一体に形成され、電線７０を接続する電線接続部３０と、本体部２０の取付孔２５の周囲に形成され、ボルト締結される面を有する締結部２６と、取付孔２５の孔縁２５Ａから外周側に向けて設けられた切欠部２７と、を備えることに特徴を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルト締結することで接地部に電気的に接続される端子金具において、
ボルトが挿通される取付孔を有する平板状の本体部と、
前記本体部から延出して一体に形成され、電線が接続される電線接続部と、
前記本体部の前記取付孔の周囲に形成され、ボルト締結される面を有する締結部と、
前記取付孔の孔縁から外周側に向けて設けられた切欠部と、を備えることを特徴とする端子金具。
【請求項２】
前記切欠部が前記締結部の外側に至るまで設けられていることを特徴とする請求項１に記載の端子金具。
【請求項３】
前記取付孔の中心に前記ボルトの軸心が位置しており、前記切欠部が前記取付孔を中心とした放射状に設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の端子金具。
【請求項４】
前記切欠部が前記取付孔を中心として少なくとも前記電線接続部とは反対側に設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車におけるアース端子は、接地の信頼性を維持するために、ボルトまたはナットでボディに固定しているのが一般的であり、電線の端末に接続されて使用されている。また、廃車となった自動車を解体する際には、ボディから電線を外して、リサイクルのために回収することが行われている。そのために、電線を一定方向に引っ張った際に端子金具の一部が、切断されるように予めスリットを設ける構成が知られている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０―３３７８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示されたように切断のためのスリットを設ける構成では、ボルトに挟みつけられた領域はボディ側に残ることになるため、端子金具の回収率が下がることになる。また、端子金具の一部がボディに残ることになるため、ボディと端子金具の材料が異なる場合には、ボディのリサイクル材料としての価値が下がることになる。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、電線を回収する際に端子金具の回収率の向上を図ることができる端子金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の端子金具は、ボルト締結することで接地部に電気的に接続される端子金具において、ボルトが挿通される取付孔を有する平板状の本体部と、前記本体部から延出して一体に形成され、電線が接続される電線接続部と、前記本体部の前記取付孔の周囲に形成され、ボルト締結される面を有する締結部と、前記取付孔の孔縁から外周側に向けて設けられた切欠部と、を備えることに特徴を有する。
【０００６】
このような構成によると、締結部において、端子金具はボルト締結による圧力を面で受けていて、その締結力によって、端子金具が接地部に固定されている。しかし、解体のために電線を引っ張ると、取付孔に挿通されていたボルトの軸が、切欠部に当接する。切欠部がボルトの軸に接すると、切欠部が広がり、ボルトの軸が切欠部の中に入り込むようにして、端子金具の本体部が少しずれる。つまり、切欠部を変形させて、ボルトに対して締結部をずらす（滑らせる）ことができる。この結果、部分的に圧力の変化が生じることで、軸力のバランスが崩れ、端子金具が引っ張られると、さらに切欠部が変形する。そのため、取付孔の孔縁から設けられた切欠部が変形することで、端子金具が電線とともに接地部から外れることになる。このように、端子金具が切欠部から変形することで、ボルトを外さなくても、端子金具全体を接地部から外すことができる。
【０００７】
本発明の実施の態様として、以下の構成としてもよい。
前記切欠部が前記締結部の外側に至るまで設けられている構成としても良い。
このような構成によると、切欠部が広がりやすくなるため、より少ない力で引っ張って、端子金具を外すことができる。
【０００８】
前記取付孔の中心に前記ボルトの軸心が位置しており、前記切欠部が前記取付孔を中心とした放射状に設けられている構成としても良い。
このような構成とすると、電線がいずれの方向に引っ張られても切欠部が存在しているため、引っ張られる方向を問わなくなる。すなわち、従来のものでは、端子金具に対して垂直方向など所定の方向に対して引っ張る必要があった。しかし、端子金具の取付位置によっては、所定の方向に引っ張ることができないという問題があった。このような構成にすると、取付位置に応じて、必要な方向に引っ張ることができ、作業性の向上が図れる。
【０００９】
前記切欠部が前記取付孔を中心として少なくとも前記電線接続部とは反対側に設けられている構成としても良い。
一般的に、解体作業の際には、電線を引っ張ることが多く、端子金具の電線接続部側に引っ張られる力がかかることが多い。端子金具が引っ張られる方向と逆側に切欠部が設けられていると、切欠部が広がりやすくなるため、より少ない力で引っ張ることが可能となる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、電線を回収する際に端子金具の回収率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態１に係る端子金具の平面図
【図２】同側面図
【図３】同正面図
【図４】端子金具が組み付けられた状態の平面図
【図５】図４の接地部の一部を切欠いた断面図
【図６】図５のＡ−Ａ断面図
【図７】解体作業時（電線が引っ張られた状態）の端子金具の平面図
【図８】図７の図６に相当する位置での断面図
【図９】さらに電線が引っ張られた状態の端子金具の平面図
【図１０】図９の図６に相当する位置での断面図
【図１１】実施形態２に係る端子金具の平面図
【図１２】端子金具が組み付けられた状態の図６に相当する位置での断面図
【図１３】解体作業時（電線が引っ張られた状態）の端子金具の図６に相当する位置での断面図
【図１４】さらに電線が引っ張られた状態の端子金具の図６に相当する位置での断面図
【図１５】実施形態３に係る端子金具の平面図
【図１６】端子金具が組み付けられた状態の図６に相当する位置での断面図
【図１７】解体作業時（電線が引っ張られた状態）の端子金具の図６に相当する位置での断面図
【図１８】さらに電線が引っ張られた状態の端子金具の図６に相当する位置での断面図
【図１９】他の実施形態の端子金具の平面図
【図２０】他の実施形態の端子金具の平面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜実施形態１＞
以下、本発明の実施形態１を図１ないし図１０に基づいて説明する。この実施形態では、本発明の端子金具１０は、自動車のボディ等の接地部５０の上面に、アース回路を構成する電線７０を電気的に接続するためのものであって、フランジ付六角ボルト６０（ボルトの一例）によって接地部５０に固定される。尚、以下の説明において、前後方向については、図１における右方を前方とし、上下方向については、図２の上下方向を基準とする。
【００１３】
端子金具１０を図１ないし図３によって説明する。端子金具１０は、全体が１枚の導電性材料（例えば銅合金やアルミ等）からなる板状体を打ち抜き加工したものを折り曲げ加工することで形成されており、本体部２０と電線接続部３０とが一体に形成されている。本体部２０にはその前方（電線接続部３０とは取付孔２５を中心として反対側）に、位置決めのための位置決め片２２が設けられている。位置決め片２２は、本体部２０から前方に延出した端部が本体部２０と垂直になるように下方に折り曲げ加工されることで形成されている。また、本体部２０の幅広部分の中心には、フランジ付き六角ボルト６０を挿通するための略円形の取付孔２５が形成されている。取付孔２５は、フランジ付き六角ボルト６０の軸部６５（図４参照）の断面積より若干余裕をもたせた大きさとなっている。取付孔２５の周囲には、後述するフランジ付き六角ボルト６０のフランジ部６３が当接する締結部２６が形成されている。
【００１４】
取付孔２５の孔縁２５Ａから、外周側に向けて複数のスリット２７（切欠部の一例）が形成されている。スリット２７は、取付孔２５を中心とした放射状に設けられている。スリット２７は、締結部２６の外側に至る長さを有している。スリット２７の幅は、フランジ付き六角ボルト６０の軸部６５の直径よりも細くなっており、その幅は略均一となっていて、その端部が半円形状となっている。また、取付孔２５の円周方向において、スリット２７が設けられているところと、取付孔２５の孔縁２５Ａが残されているところとが略等角度ピッチで交互に並んで配設されている。
【００１５】
一方、電線接続部３０は、本体部２０の後方に延出して形成されており、電線接続部３０と本体部２０は同軸で前後方向に並んで配されている。また、電線接続部３０は、本体部２０に対してほぼ面一状に連なる基板部３１の左右両側縁から上方へ前後二対のカシメ片を立ち上げたオープンバレル状をなすものである。電線接続部３０の略前半には、基板部３１から立ち上げられた一対のカシメ片を有するワイヤバレル部３３が形成されており、後端部には、基板部３１から立ち上げられた一対のカシメ片を有するインシュレーションバレル部３４が形成されている。また、ワイヤバレル部３３において前後方向と直交する幅方向に延びる溝状にセレーション３６が形成され、前後方向に所定の間隔をあけて複数配置されている。
【００１６】
次に、本実施形態の端子金具１０を接地部５０に接続する構成について図４ないし図５を用いて説明する。
電線接続部３０には、電線７０の前端部が電気的に導通可能に圧着接続される。電線７０のうち、導体部分７１がワイヤバレル部３３に圧着され、電線７０のうち、絶縁被膜７２で覆われている部分の前端部がインシュレーションバレル部３４に圧着されている。電線７０の軸線は、前後方向を向いている。
【００１７】
このように電線７０が接続された端子金具１０は、接地部５０に固定される。接地部５０には、位置決め片２２と係合可能な位置決め穴５３が設けられている。位置決め片２２を位置決め穴５３に係合した状態で、接地部５０に形成されているボルト穴５５に取付孔２５を対応させるように端子金具１０が位置決めされる。ボルト穴５５の下面周縁にはナット５７が溶接固定されている。ナット５７はフランジ部６３と略同一の大きさを有しており、その内周面に雌ネジが形成されている。
【００１８】
端子金具１０を接地部５０に固定するために、フランジ付き六角ボルト６０が用いられる。フランジ付き六角ボルト６０は、頭部６２とフランジ部６３と軸部６５とから構成されている。フランジ部６３は、フランジ付き六角ボルト６０の座面を広くするためのもので、その大きさは求められる締結力や端子金具１０の強度などによって適宜決められる。なお、ここでフランジ部６３とは頭部６２よりも経方向外側に張り出した部分のみならず、頭部６２の下側部分も含む。つまり、フランジ部６３の下面は、ボルト締結の際の座面とされている。軸部６５には、ナット５７の雌ネジと螺合する雄ネジが形成されている。
【００１９】
フランジ付き六角ボルト６０を締め付けると、フランジ部６３が端子金具１０の締結部２６の上面を押圧し、締結部２６がフランジ部６３と接地部５０との間で上下に挟みつけられる。この締結力によって、端子金具１０が、接地部５０に対して、電気的に導通可能に固定される。また、端子金具１０が接地部５０に固定されている状態では、図６に示すように、取付孔２５の中心に、軸部６５の中心が位置している。
【００２０】
本実施形態は以上のような構成であって、続いてその作用を図４ないし図１０を用いて説明する。
フランジ付き六角ボルト６０によって、端子金具１０が接地部５０に固定されている状態（図４ないし図６参照）において、電線７０を接地部５０から外す場合には、フランジ付き六角ボルト６０を緩めることなく、電線７０を掴んで引っ張る。
【００２１】
電線７０を上方（接地部５０から離間する方向）に引っ張った場合には、電線７０が後方に存在するために、端子金具１０全体を後方に引っ張る力として作用する。すると、端子金具１０が（取付孔２５の軸部６５に対する余裕分）若干後方にずれて、軸部６５が取付孔２５の前方の孔縁２５Ａに当接し、前方の孔縁２５Ａに力がかかる。孔縁２５Ａに力がかかると、スリット２７の部分に応力が集中するため、スリット２７が変形する（図７、図８参照）。すると、軸部６５が変形したスリット２７に入り込み、さらにスリット２７の変形が進む（図９、図１０参照）。スリット２７が変形する際には、本体部２０が若干変形するとともに、スリット２７同士の間隔が変形することで、当接している部分のスリット２７が広がる。このようにして、スリット２７の変形が進み、軸部６５の位置がずれると、締結部２６の受ける圧力と、フランジ付き六角ボルト６０の軸力とのバランスが崩れる。また、軸部６５の軸心方向に対して垂直方向の力が加わると、座面すべりがおこる。
【００２２】
このようにして、変形したスリット２７に軸部６５がずれることで、フランジ付き六角ボルト６０の軸力と座面の受ける力とのバランスが崩れる。バランスが崩れることにより、締結力が弱まった状態で、さらに電線７０を上方に引っ張ると、スリット２７の変形により、取付孔２５からフランジ部６３が抜けて、フランジ付き六角ボルト６０は接地部５０についたまま、端子金具１０と電線７０とが回収できる。
【００２３】
また、電線７０を後方（電線７０の軸線と平行な方向）へ引っ張った場合には、端子金具１０が後方に引っ張られる。すると、端子金具１０が若干後方にずれて、前方のスリット２７に軸部６５が当接して、スリット２７が変形する。スリット２７が変形すると、フランジ付き六角ボルト６０の軸力と座面の受ける力とのバランスが崩れ、締結力が弱まることになる。同様に、側方など他の方向に電線を引っ張った場合でも、電線が引っ張られた方向に対向したスリット２７に軸部６５が当接して、スリット２７が広がり、その結果として、締結力が弱まり、端子金具１０と電線７０とが回収できる。
【００２４】
以上説明したように本実施形態では、締結部２６において、端子金具１０はフランジ付き六角ボルト６０の締結における圧力を面で受けていて、その締結力によって、端子金具１０が接地部５０に固定されている。しかし、解体のために電線７０を引っ張ると、端子金具１０もあわせて若干引っ張られ、取付孔２５に挿通されていた軸部６５が、取付孔２５の孔縁２５Ａに当接して、スリット２７に当接する。スリット２７が軸部６５に当接すると、スリット２７が変形して広がり、軸部６５がスリット２７の中に入り込むようにして、端子金具１０の本体部２０が少しずれる。この結果、部分的に圧力の変化が生じることで、軸力と座面との力のバランスが崩れる。この状態で、端子金具１０がさらに引っ張られると、さらにスリット２７が変形して、変形したスリット２７と取付孔２５からフランジ部６３が外れ、端子金具１０が電線７０とともに接地部５０から外れることになる。このように、端子金具１０がスリット２７から変形することで、端子金具１０がフランジ付き六角ボルト６０と接地部５０から簡単に外れる。
【００２５】
また、本実施形態では、スリット２７が締結部２６の外側に至るまで設けられている。
このような構成によると、スリット２７が広がりやすくなるため、より少ない力で引っ張って、端子金具１０を外すことができる。また、軸部６５がずれることができる量が大きくなるため、フランジ付き六角ボルト６０の緩みも大きくなり、より引っ張る力を少なくできる。
【００２６】
また、本実施形態では、取付孔２５の中心に軸部６５の軸心が位置しており、スリット２７が取付孔２５を中心とした放射状に設けられている。
このような構成とすると、電線７０をいずれの方向に引っ張っても、軸部６５の当接位置にスリット２７が存在しているため、引っ張られる方向を問わなくなる。そのため、取付位置に応じて、必要な方向に引っ張ることができ、作業性の向上が図れる。
【００２７】
＜実施形態２＞
以下、本発明の実施形態２を図１１ないし図１４を参照して説明する。本実施形態２の端子金具１０Ｂはスリット２７を実施形態１とは異なる形態としたものである。その他の
構成及び作用、効果については、実施形態１と同じなので、同じ構成については同一符号
を付して詳しい説明は省略する。
【００２８】
取付孔２５の孔縁２５Ａから、外周側に向けて複数のスリット２７（切欠部の一例）が形成されている。スリット２７は、取付孔２５を中心として、円周方向に約９０度ずつずれた位置に設けられている。また、電線接続部３０とは逆側にもスリット２７が設けられている。また、スリット２７は、締結部２６の外側に至る長さを有している。
【００２９】
本実施形態２において、電線７０を引っ張ると、軸部６５が取付孔２５の孔縁２５Ａに当接し、孔縁２５Ａに力がかかる。孔縁２５Ａに力がかかると、スリット２７の部分に応力が集中するため、スリット２７が変形する（図１３参照）。軸部６５が変形したスリット２７に入り込み、さらにスリット２７の変形が進む（図１４参照）。なお、スリット２７の変形が行われる際に、本体部２０の変形したスリット２７の周縁部もあわせて変形する。変形したスリット２７に軸部６５がずれることで、フランジ付き六角ボルト６０の軸力と座面の受ける力とのバランスが崩れることにより、フランジ付き六角ボルト６０による締結力が弱まる。締結力が弱まった状態で、さらに電線７０を引っ張ると、スリット２７の変形により、取付孔２５からフランジ部６３が抜けて、フランジ付き六角ボルト６０は接地部５０についたまま、端子金具１０と電線７０とが回収できる。
＜実施形態３＞
以下、本発明の実施形態３を図１５ないし図１８を参照して説明する。本実施形態３の端子金具１０Ｃはスリット２７を実施形態１とは異なる形態としたものである。その他の
構成及び作用、効果については、実施形態１と同じなので、同じ構成については同一符号
を付して詳しい説明は省略する。
【００３０】
取付孔２５の孔縁２５Ａから、外周側に向けて複数のスリット２７（切欠部の一例）が形成されている。スリット２７は、電線接続部３０と取付孔２５を挟んで反対側に複数設けられている。また、スリット２７は、締結部２６の外側に至る長さを有している。
【００３１】
本実施形態３において、電線７０を後方もしくは上方に引っ張ると、軸部６５が取付孔２５の前方の孔縁２５Ａに当接し、力がかかる。孔縁２５Ａに力がかかると、スリット２７の部分に応力が集中するため、スリット２７が変形する（図１７参照）。軸部６５が変形したスリット２７に入り込み、さらにスリット２７の変形が進む（図１８参照）。変形したスリット２７に軸部６５がずれることで、フランジ付き六角ボルト６０の軸力と座面の受ける力とのバランスが崩れることにより、フランジ付き六角ボルト６０による締結力が弱まる。締結力が弱まった状態で、さらに電線７０を引っ張ると、スリット２７の変形により、取付孔２５からフランジ部６３が抜けて、フランジ付き六角ボルト６０は接地部５０についたまま、端子金具１０と電線７０とが回収できる。
【００３２】
本実施形態３では、スリット２７（切欠部）が少なくとも電線接続部３０の反対側に設けられている。
一般的に、解体作業の際には、電線７０を引っ張ることが多く、端子金具１０の電線接続部３０側（端子金具１０の後方側）に引っ張られる力がかかることが多い。端子金具１０が引っ張られる方向と逆側にスリット２７が設けられていると、スリット２７が広がりやすくなるため、より少ない力で引っ張ることが可能となる。
【００３３】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、アース回路を構成する電線７０を接地部５０に接続する端子金具１０について説明したが、接地部としてバッテリー端子を用い、ボルトとしてスタッドボルトを用いて、ナットで締め付けて、ナットとの接続面で締結部を形成する端子金具にも本発明は適用できる。
【００３４】
（２）上記実施形態では、接地部５０にナット５７を溶接していたが、接地部５０に雌ネジを切ってもよい。
（３）上記実施形態では、ボルトとしてフランジ付き六角ボルト６０を用いたが、ボルトに座金を用いてもよい。また、十分に締結するための座面の面積をボルトの頭部が有していれば、座金を用いなくてもよい。
【００３５】
（４）上記実施形態では、スリット２７の長さは、締結部２６の外側まで延伸しており、その長さは同一であったが、スリット２７の長さは場所によって異なっていてもよい。また、締結部２６内に収まっていてもよい。
（５）実施形態２では、スリット２７の本数が４本のものを示したが、図１９に示すように、スリット２７の本数が３本でもよい。この場合には、スリット２７の間隔は約１２０度ずつずれているようにしてもよい。また、スリット２７は実施形態１及び実施形態２に例示するように等間隔になるようにしても良いし、実施形態３に示すように、予め引っ張られる方向が分かっている場合には、引っ張られる方向に応じた方向に、スリットを設けてもよい。
【００３６】
（６）上記実施形態では、スリット２７が３本、４本、８本のものを例示したが、スリット２７の本数は他の本数でもよい。使用時の締結力の点からは、締結部２６の面積が広い方が望ましいが、解体時の変形の容易性という点では、スリット２７などの切欠の数及び大きさが大きい方が望ましい。
（７）上記実施形態では、切欠部は、幅が均等のスリット状としたが、他の形状でもよい。例えば、幅が途中で変更されていてもいいし、底辺が孔縁になる三角形状などでもよい。さらに、図２０に示すように、略扇状の切欠部２８と締結片２９を設ける形状としても良い。この場合には、軸部６５の位置決めを行うために、締結片２９は３つ以上が好ましい。
【符号の説明】
【００３７】
１０、１０Ｂ、１０Ｃ…端子金具
２０…本体部
２５…取付孔
２６…締結部
２７…スリット
３０…電線接続部
５０…接地部
６０…六角ボルト
６３…フランジ部
６５…軸部
７０…電線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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