(57)【要約】【課題】施工が簡単であるとともにアンカー筋のせん断剛性やせん断耐力および引張剛性や引張耐力に優れる鉄骨鉄筋コンクリート造建物へのアンカー設置工法を提供すること。【解決手段】鉄骨鉄筋コンクリート造建物におけるアンカー打設部位の躯体コンクリート１６を鉄骨１２の表面までコア抜きしてアンカー筋１８を挿着する挿着孔２０を設け、挿着孔２０内の鉄骨１２の表面にアンカー筋１８を溶接した後、充填材注入管３６および排気管３８を装着した管装着プレート２２を挿着孔２０内の所定深さに挿着し、挿着孔２０の開口端から管装着プレート２２までの間を粘土状の充填材で埋めてシール部４０を設けるとともに、挿着孔２０内のシール部４０の奥の空隙部分４２に充填材注入管３６を通じて液状の充填材４４を注入して空隙部分４２を埋める。【選択図】図１
2014005629.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄骨鉄筋コンクリート造建物におけるアンカー打設部位の躯体コンクリートを鉄骨表面までコア抜きしてアンカー筋を挿着する挿着孔を設け、該挿着孔内の鉄骨表面にアンカー筋を溶接した後、充填材注入管および排気管を装着した管装着プレートを該挿着孔内の所定深さに挿着し、該挿着孔の開口端から管装着プレートまでの間を粘土状の充填材で埋めてシール部を設けるとともに、該挿着孔内のシール部奥の空隙部分に前記充填材注入管を通じて液状の充填材を注入して該空隙部分を埋めることを特徴とする鉄骨鉄筋コンクリート造建物へのアンカー設置工法。
【請求項２】
前記排気管の先端は、前記液状の充填材の注入過程で空気だまりが形成される位置に配置することを特徴とする請求項１に記載の鉄骨鉄筋コンクリート造建物へのアンカー設置工法。
【請求項３】
前記充填材注入管と前記排気管のいずれか一方の先端を挿入孔の最奥に配置するとともに他方の先端を管装着プレートに近接する位置に配置することを特徴とする請求項１または２に記載の鉄骨鉄筋コンクリート造建物へのアンカー設置工法。
【請求項４】
挿入孔の最奥に配置する前記充填材注入管と前記排気管のいずれか一方の先端口が挿入孔奥の鉄骨の面に対して斜めに向いていることを特徴とする請求項３に記載の鉄骨鉄筋コンクリート造建物へのアンカー設置工法。
【請求項５】
前記管装着プレートには、前記挿着孔の開口端に引っ掛かるフック片がプレート外周縁から所定長さに延設されており、該フック片の長さによって挿着孔内における管装着プレートの挿着位置を決めることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の鉄骨鉄筋コンクリート造建物へのアンカー設置工法。
【請求項６】
前記管装着プレートには、前記挿着孔の内壁に引っ掛かる爪片がプレート外周縁から延設されており、該爪片を挿着孔の内壁に引っ掛けることによって挿着孔内の所定深さに管装着プレートを固定することを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の鉄骨鉄筋コンクリート造建物へのアンカー設置工法。
【請求項７】
前記管装着プレートには、充填材注入管または排気管が挿入されるホルダ孔とホルダ孔内で互いに向かい合ってホルダ孔内に挿入された充填材注入管または排気管を係止する一対のバネ片とを備えたホルダが設けられており、該ホルダによって充填材注入管または排気管の挿着孔内への挿入長さを調整することを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の鉄骨鉄筋コンクリート造建物へのアンカー設置工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄骨鉄筋コンクリート造建物へのアンカー設置工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
既存の鉄骨鉄筋コンクリート造建物（ＳＲＣ造建物）に設備機器類を直接あるいは支持構造物を介して据え付ける際や、補強架構などの補強部材を増設する際には、アンカー筋が用いられることがある。この際、アンカー筋は鉄骨鉄筋コンクリート造建物の躯体に打設されるが、躯体の鉄骨かぶり厚さが少ない場合などには、強度面などから躯体コンクリートにアンカー筋を打設することが困難である。したがって、このような場合には、鉄骨に対してアンカー筋を溶接固定する。
【０００３】
例えば特許文献１には、柱や梁などの既存のＳＲＣ部におけるスタッド取付部位を穿孔して既存ＳＲＣ部内の鋼材に届く挿着孔を設け、挿着孔にスタッドを挿通して挿着孔内でアークスタッド溶接を施すことで鋼材にスタッドを溶接固定することが示されている。スタッド溶接後には、挿着孔の間隙にモルタルなどを充填して挿着孔の間隙を埋めている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３４３７０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、粘土状の充填材を用いて挿着孔の間隙を埋めると、粘土状の充填材の流動性が悪いため、挿着孔内に多数の空隙ができる。これにより、アンカー筋のせん断剛性やせん断耐力および引張剛性や引張耐力が低下する。したがって、アンカー筋のせん断剛性やせん断耐力および引張剛性や引張耐力を確保するためには、液状の充填材を用いて挿着孔の間隙を隙間無く埋めることが重要である。挿着孔の間隙に液状の充填材を充填する場合には、充填口を覆う蓋（シール）が必要となる。
【０００６】
シール施工法としては、１）ベニヤ板を挿着孔の開口端に被せ、ベニヤ板の外側にモルタルを塗ってベニヤ板の端縁と躯体のコンクリート面との隙間を塞ぐ方法、２）ベニヤ板を挿着孔の開口端に被せ、ベニヤ板の外側に発泡ウレタンを塗ってベニヤ板の端縁と躯体のコンクリート面との隙間を塞ぐ方法、３）挿着孔の開口端に粘土状の充填材を盛って開口端を塞ぐ方法などが考えられる。
【０００７】
しかしながら、上記１）や２）の方法では、液状の充填材を充填後にベニヤ板や発泡ウレタンを除去する必要があり、工程が多い。また、上記３）の方法では、粘土状の充填材によって挿着孔内がどこまで埋められているか判別できないため、液状の充填材を注入するための注入管や排気管の先端が挿着孔内の適正な位置に配置されたかどうか判別できない。排気管が適正な位置に配置されないと、液状の充填材を注入したときに排気が十分に行われず、挿着孔内に空隙（空気だまり）ができてアンカー筋のせん断剛性やせん断耐力および引張剛性や引張耐力が低下する。また、モルタルの盛り上がった部分は見栄えが悪いだけでなく、後工事の邪魔にもなる。
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、施工が簡単であるとともにアンカー筋のせん断剛性やせん断耐力および引張剛性や引張耐力に優れる鉄骨鉄筋コンクリート造建物へのアンカー設置工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために本発明に係る鉄骨鉄筋コンクリート造建物へのアンカー設置工法は、鉄骨鉄筋コンクリート造建物におけるアンカー打設部位の躯体コンクリートを鉄骨表面までコア抜きしてアンカー筋を挿着する挿着孔を設け、該挿着孔内の鉄骨表面にアンカー筋を溶接した後、充填材注入管および排気管を装着した管装着プレートを該挿着孔内の所定深さに挿着し、該挿着孔の開口端から管装着プレートまでの間を粘土状の充填材で埋めてシール部を設けるとともに、該挿着孔内のシール部奥の空隙部分に前記充填材注入管を通じて液状の充填材を注入して該空隙部分を埋めることを要旨とするものである。
【００１０】
この際、前記排気管の先端は、前記液状の充填材の注入過程で空気だまりが形成される位置に配置することが好ましい。
【００１１】
また、前記充填材注入管と前記排気管のいずれか一方の先端を挿入孔の最奥に配置するとともに他方の先端を管装着プレートに近接する位置に配置することが好ましい。そしてこの場合、挿入孔の最奥に配置する前記充填材注入管と前記排気管のいずれか一方の先端口が挿入孔奥の鉄骨の面に対して斜めに向いているとよい。
【００１２】
そして、前記管装着プレートには前記挿着孔の開口端に引っ掛かるフック片がプレート外周縁から所定長さに延設され、該フック片の長さによって挿着孔内における管装着プレートの挿着位置を決めても良い。
【００１３】
また、前記管装着プレートには前記挿着孔の内壁に引っ掛かる爪片がプレート外周縁から延設され、該爪片を挿着孔の内壁に引っ掛けることによって挿着孔内の所定深さに管装着プレートを固定しても良い。
【００１４】
そして、前記管装着プレートには、充填材注入管または排気管が挿入されるホルダ孔とホルダ孔内で互いに向かい合ってホルダ孔内に挿入された充填材注入管または排気管を係止する一対のバネ片とを備えたホルダが設けられており、該ホルダによって充填材注入管または排気管の挿着孔内への挿入長さを調整してもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る鉄骨鉄筋コンクリート造建物へのアンカー設置工法によれば、鉄骨鉄筋コンクリート造建物におけるアンカー打設部位の躯体コンクリートを鉄骨表面までコア抜きして設けたアンカー筋を挿着する挿着孔内の所定深さに充填材注入管および排気管を装着した管装着プレートを挿着して、挿着孔の開口端から管装着プレートまでの間を粘土状の充填材によるシール部とすることから、シール部の範囲が明確であり、充填材注入管や排気管の先端を挿着孔内の適正な位置に配置することができる。これにより、液状の充填材を注入したときに排気が正しく行われ、挿着孔内で空隙（空気だまり）の発生が抑えられるため、アンカー筋のせん断剛性やせん断耐力および引張剛性や引張耐力に優れる。また、挿着孔内における管装着プレートの挿着位置によって粘土状の充填材によるシール部の厚さを調整することができる。
【００１６】
そして、用いた管装着プレートや粘土状の充填材は、挿着孔内にそのまま埋め残されるので、撤去する必要がない。また、最初に管装着プレートを挿着して挿着孔の開口端から管装着プレートまでの間を粘土状の充填材で埋めるだけでシール部を形成できる。したがって、施工が簡単である。さらに、粘土状の充填材よりなるシール部は挿着孔内に形成され、挿着孔内でシール部としての厚さは十分に確保される。したがって、粘土状の充填材を挿着孔の開口端よりも外にはみ出させる必要がなく、挿着孔の開口端で粘土状の充填材の表面を均すことができる。これにより、完成後の見栄えが良く、後工事の邪魔にもならない。
【００１７】
この際、排気管の先端が、液状の充填材の注入過程で空気だまりが形成される位置に配置されれば、液状の充填材を注入したときに排気が正しく行われ、挿着孔内で空隙（空気だまり）の発生が抑えられるため、アンカー筋のせん断剛性やせん断耐力および引張剛性や引張耐力に優れる。
【００１８】
また、充填材注入管と排気管のいずれか一方の先端を挿入孔の最奥に配置するとともに他方の先端を管装着プレートに近接する位置に配置すると、液状の充填材を隙間なく充填しやすくなる。このとき、挿入孔の最奥に配置する前記充填材注入管と前記排気管のいずれか一方の先端口が挿入孔奥の鉄骨の面に対して斜めに向いていると、挿着孔奥の鉄骨と充填材注入管あるいは排気管排気管の先端が接触することによる閉塞を防止することができ、これにより、液状の充填材を隙間なく充填しやすくなる。
【００１９】
そして、管装着プレートには挿着孔の開口端に引っ掛かるフック片がプレート外周縁から所定長さに延設され、フック片の長さによって挿着孔内における管装着プレートの挿着位置を決めるようにすれば、挿着孔内における管装着プレートの挿着位置を常に一定の位置に決めることができる。これにより、粘土状の充填材によるシール部の厚さを常に一定にできるため、均質な構造性能（せん断剛性やせん断耐力および引張剛性や引張耐力）が得られる。
【００２０】
また、管装着プレートには挿着孔の内壁に引っ掛かる爪片がプレート外周縁から延設され、爪片を挿着孔の内壁に引っ掛けることによって挿着孔内の所定深さに管装着プレートを固定するようにすれば、挿着位置に位置決めされた管装着プレートが挿着孔から脱落したり所定位置からずれたりするのが抑えられる。
【００２１】
さらに、管装着プレートには充填材注入管または排気管が挿入されるホルダ孔とホルダ孔内で互いに向かい合ってホルダ孔内に挿入された充填材注入管または排気管を係止する一対のバネ片とを備えたホルダが設けられ、ホルダによって充填材注入管または排気管の挿着孔内への挿入長さを調整できれば、充填材注入管の先端や排気管の先端を所望の位置に配置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明を説明するための柱体の要部を一部切り欠いて示した斜視図である。
【図２】柱体のアンカー打設部位の躯体コンクリートを鉄骨表面までコア抜きしてアンカー筋を挿着する挿着孔を設けた状態を示した断面図である。
【図３】挿着孔内の鉄骨表面にアンカー筋を溶接した状態を示した断面図である。
【図４】充填材注入管および排気管を装着した管装着プレートを挿着孔内の所定深さに挿着した状態を示した断面図である。
【図５】挿着孔の開口端から管装着プレートまでの間を粘土状の充填材で埋めてシール部を設けた状態を示した断面図である。
【図６】挿着孔内のシール部奥の空隙部分に充填材注入管を通じて液状の充填材を注入している段階の断面図（ａ）と、液状の充填材を注入して空隙部分を埋めた状態を示した断面図（ｂ）である。
【図７】管装着プレートの展開図（ａ）と、挿着孔への挿着に適した状態に変形させた模式図（ｂ）である。
【図８】管装着プレートに充填材注入管と排気管を装着した状態を示した斜視図である。
【図９】上梁に対し上向きに挿着孔を形成した場合での充填材注入管と排気管の最適な配置を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に、本発明の実施形態について図を用いて詳細に説明する。
【００２４】
図１には、鉄骨鉄筋コンクリート造建物の柱体１０を例示している。鉄骨鉄筋コンクリート造建物の柱体１０は、鉄骨１２とその外周に巻かれているフープ筋１４がコンクリート１６内に埋設されたもので構成されている。本発明に係るアンカー設置工法は、鉄骨鉄筋コンクリート造建物に施工されるアンカー設置工法であり、柱体１０などの躯体に対してアンカー筋１８を設置する工法である。
【００２５】
まず、図２に示すように、アンカー打設部位の躯体コンクリート１６を鉄骨１２の表面までコア抜きしてアンカー筋１８を挿着する挿着孔２０を設ける。挿着孔２０の孔径は、挿着するアンカー筋１８の外径に応じて適宜設定すればよい。
【００２６】
次に、図３に示すように、挿着孔２０にアンカー筋１８を挿入し、アンカー筋１８の先端を挿着孔２０奥の鉄骨１２の表面に突き当て、アンカー筋１８の先端を鉄骨１２の表面に溶接固定する。このとき、溶接に必要なスペースを確保するなどの理由でアンカー筋１８と挿着孔２０の内壁との間には隙間が形成されている。このため、次に、モルタルやセメントミルクなどの充填材でこの隙間を埋める作業を行う。
【００２７】
この際、粘土状の充填材のみでこの隙間を埋めようとすると、この隙間内に粘土状の充填材に起因する多数の空隙が形成されてアンカー筋１８のせん断剛性やせん断耐力および引張剛性や引張耐力を低下させる要因となる。一方、液状の充填材のみでこの隙間を埋めようとすると、挿着孔２０の方向によっては、液状の充填材が挿着孔２０から流れ出ることがある（例えば、柱体１０や梁体に対し水平方向に挿着孔を形成する場合や、上梁に対し上向きに挿着孔を形成する場合など）。よって、まず、粘土状の充填材によって挿着孔２０の入口にシール部を形成した後、挿着孔２０内のシール部の奥に液状の充填材を注入する。
【００２８】
シール部を形成するに際し、金属製の管装着プレートを用いる。図７（ａ）に示すように、管装着プレート２２は、リング状のプレート２４と、プレート外周縁から所定長さに延設された３つのフック片２６と、プレート外周縁から延設された３つの爪片２８と、を備えており、リング状のプレート２４には、さらに、充填材注入管や排気管を装着するためのホルダ３０が２カ所形成されている。
【００２９】
リング状のプレート２４は挿着孔２０内に挿着されるものであり、挿着孔２０内に収まる程度にその外径は挿着孔２０の内径よりも小さくなっている。リング状のプレート２４の中央位置にはアンカー筋１８が挿通される中央孔２４ａが形成されている。中央孔２４ａの内径はアンカー筋１８の外径よりも大きく、中央孔２４ａの内周縁とアンカー筋１８との間に隙間が形成される程度の大きさとされており、挿着孔２０の中心位置とアンカー筋１８の溶接位置とがずれていてもこの隙間によって位置ずれが吸収できるようになっている。
【００３０】
リング状のプレート２４の２つのホルダ３０はリング状のプレート２４の対称位置に配置されている。ホルダ３０はホルダ孔３２と一対のバネ片３４ａ，３４ｂによって構成されている。ホルダ孔３２は充填材注入管や排気管が挿入される孔であり、その内径は充填材注入管や排気管の外径よりも大きくなっている。バネ片３４ａ，３４ｂは、ホルダ孔３２からリング状のプレート２４の周方向に沿って形成された２つの切れ込みによって形成されたものであり、一対のバネ片３４ａ，３４ｂはホルダ孔３２の両側からそれぞれホルダ孔３２に向かって延びる片となっている。一対のバネ片３４ａ，３４ｂの先端はそれぞれホルダ孔３２内に進入しており、ホルダ孔３２内で互いに向かい合っている。一対のバネ片３４ａ，３４ｂの先端間の距離は充填材注入管や排気管の外径よりも小さくなっており、図８に示すように、充填材注入管３６や排気管３８は一対のバネ片３４ａ，３４ｂに接触し、リング状のプレート２４の面内から一対のバネ片３４ａ，３４ｂの先端を押し出しながらホルダ孔３２内に挿入され、一対のバネ片３４ａ，３４ｂによって係止される。充填材注入管３６や排気管３８は一対のバネ片３４ａ，３４ｂによって係止されるので、挿入長さを自由に調整することができる。
【００３１】
プレート外周縁から延設された３つのフック片２６は、図７（ｂ）に示すように、その基端でリング状のプレート２４の面に対して同じ方向にそれぞれ折り曲げられる。フック片２６の基端には切り込み２６ａが形成されており、この位置でフック片２６が折り曲げられやすくなっている。３つのフック片２６の先端側にはそれぞれ同じ位置に切り込み２６ｂが形成されており、この位置でフック片２６の先端部がさらに折り曲げられるようになっている。フック片２６の先端側の切り込み２６ｂよりも先端側がリング状のプレート２４の外周縁よりも外側に向くように折り曲げられることで、フック片２６はＬ字状に変形される。フック片２６の先端側の切り込み２６ｂよりも先端側は挿着孔２０の開口縁に引っ掛かるフックとなる部分であり、フック片２６のこれよりも基端側の長さによって挿着孔２０内におけるリング状のプレート２４（管装着プレート２２）の挿着位置が決められる。すなわち、フック片２６の先端側の切り込み２６ｂよりも基端側の部分がリング状のプレート２４（管装着プレート２２）の挿着位置を決める長さ調整部となる。したがって、フック片２６の先端側の切り込み２６ｂの位置を変えることによってリング状のプレート２４（管装着プレート２２）の挿着深さを変えることができる。
【００３２】
プレート外周縁から延設された爪片２８はプレート外周縁と挿着孔２０の内壁との間の隙間よりも大きい長さに形成されており、リング状のプレート２４を挿着孔２０内に挿入したときに挿着孔２０の内壁に引っ掛かる部分となり、リング状のプレート２４（管装着プレート２２）を挿着孔２０内の所定深さに固定するものとなる。
【００３３】
上記構成よりなる管装着プレート２２は、図８に示すように充填材注入管３６および排気管３８が装着された後、図４に示すように、挿着孔２０内の所定深さに挿着される。このとき、フック片２６の先端側のフックとなる部分が挿着孔２０の開口縁に引っ掛かることで、管装着プレート２２の挿着位置が挿着孔２０内の所定深さに決定される。フック片２６の先端側のフックとなる部分によってリング状のプレート２４は挿着孔２０内の奥にそれ以上入っていかないようにされている。また、プレート外周縁から延設された爪片２８によってリング状のプレート２４は挿着孔２０内で固定されるので、挿着孔２０から脱落したり所定位置からずれたりするのが抑えられている。
【００３４】
次に、図５に示すように、挿着孔２０の開口端から管装着プレート２２までの間を粘土状の充填材で埋めてシール部４０を設ける。挿着孔２０内に挿着されたリング状のプレート２４は粘土状の充填材を受け止めるものとなる。本発明においては、このようにシール部４０の範囲が明確である。したがって、充填材注入管３６や排気管３８の先端を挿着孔２０内の適正な位置に配置することができる。これにより、液状の充填材を注入したときに排気が正しく行われ、挿着孔２０内で空隙（空気だまり）の発生が抑えられるため、アンカー筋１８のせん断剛性やせん断耐力および引張剛性や引張耐力に優れる。
【００３５】
また、挿着孔２０内における管装着プレート２２の挿着位置を一定にすることができるため、粘土状の充填材によるシール部４０の厚さを一定にすることができる。これにより、せん断剛性やせん断耐力および引張剛性や引張耐力の設計が行いやすいという利点がある。また、均質な構造性能（せん断剛性やせん断耐力および引張剛性や引張耐力）が得られやすいという利点がある。
【００３６】
そして、シール部４０は挿着孔２０内に形成され、挿着孔２０内でシール部４０としての厚さは十分に確保される。したがって、粘土状の充填材を挿着孔２０の開口端よりも外にはみ出させる必要がなく、挿着孔２０の開口端で粘土状の充填材の表面を均すことができる。これにより、完成後の見栄えが良く、後工事の邪魔にもならない。
【００３７】
次に、図６（ａ）に示すように、挿着孔２０内のシール部４０の奥の空隙部分４２に充填材注入管３６を通じて液状の充填材４４を注入する。挿着孔２０の入口はシール部４０によって塞がれているので、液状の充填材４４が挿着孔２０から流れ出すのが抑えられている。注入された液状の充填材４４はシール部４０の奥の空隙部分４２に下から溜められる。シール部４０の奥の空気は上に向かって押し出され、排気管３８を通じて外に排気される。こうして、図６（ｂ）に示すように、液状の充填材４４によってシール部４０の奥の空隙部分４２が埋められる。
【００３８】
充填材を乾燥させた後、アンカー筋１８の設置が完了する。充填材注入管３６や排気管３８の充填材から突出する部分は、必要に応じてアンカー筋１８の設置後に切断して除去すれば良い。用いた管装着プレート２２や粘土状の充填材は、挿着孔２０内にそのまま埋め残されるので、撤去する必要がない。また、最初に管装着プレート２２を挿着して挿着孔２０の開口端から管装着プレート２２までの間を粘土状の充填材で埋めるだけでシール部４０を形成できる。したがって、施工が簡単である。
【００３９】
図２〜６では、柱体１０に対し水平方向に挿着孔２０を形成した場合が例示されている。したがって、図４では、挿着孔２０内に注入された液状の充填材４４がたまりやすい下側（鉛直方向の下側）に充填材注入管３６が配置され、空気だまりが形成される上側（鉛直方向の上側）に排気管３８が配置されている。また、挿着孔２０の最奥まで液状の充填材４４が注入されやすくなるように充填材注入管３６の先端は挿着孔２０の最奥に配置されている。
【００４０】
充填材注入管３６はホルダ３０の一対のバネ片３４ａ，３４ｂによって係止されているだけなので、挿着孔２０への挿入長さを調整できる。したがって、充填材注入管３６を装着した管装着プレート２２を挿着孔２０内に挿着した状態で充填材注入管３６を挿入孔２０の最奥に突き当てることにより容易に充填材注入管３６の先端は挿着孔２０の最奥に配置される。このとき、挿着孔２０最奥の鉄骨１２と充填材注入管３６の先端が接触することによる閉塞を防止するため、充填材注入管３６の先端口は鉄骨１２の面に対して斜めに向いていることが好ましい。すなわち、図４に示すように、充填材注入管３６の先端が斜めに尖っていることが好ましい。
【００４１】
排気管３８の先端は、液状の充填材４４が注入される空間内で充填材注入管３６の先端位置から最も離れた位置となる、挿着孔２０の入口側でリング状のプレート２４に近接する位置に配置されている。排気管３８の先端が配置された位置は液状の充填材４４の注入過程で空気だまりが形成される位置となるので、液状の充填材４４を注入したときに排気が正しく行われ、挿着孔２０内で空隙（空気だまり）の発生が抑えられる。
【００４２】
図４では、柱体１０に対し水平方向に挿着孔２０を形成した場合での充填材注入管３６と排気管３８の最適な配置を示しているが、図９には、上梁に対し上向きに挿着孔２０を形成した場合での充填材注入管３６と排気管３８の最適な配置を示す。
【００４３】
図９に示すように、上梁に対し上向きに挿着孔２０を形成した場合には、挿着孔２０の入口側でリング状のプレート２４に近接する位置（鉛直方向の下側）に液状の充填材が溜まりやすいため、この位置に充填材注入管３６の先端が配置される。一方、排気管３８の先端は、液状の充填材の注入過程で空気だまりが形成される位置となる挿着孔２０の奥（鉛直方向の上側）に配置される。したがって、この場合には、挿着孔２０最奥の鉄骨１２と排気管３８の先端が接触することによる閉塞を防止するため、排気管３８の先端口は鉄骨１２の面に対して斜めに向いていることが好ましい。排気管３８の先端が配置された位置は、液状の充填材が注入される空間内で充填材注入管３６の先端位置から最も離れた位置となっている。
【００４４】
以上に示す本発明に係るアンカー設置工法は、鉄骨鉄筋コンクリート造建物（ＳＲＣ造建物）においてコンクリート１６のかぶりがうすく（例えば１５０ｍｍ以下）、アンカー筋１８のコンクリート１６への埋め込み深さが十分でなく、コンクリート１６にアンカー筋１８を打設するのが困難な場合などに特に有効な工法である。
【００４５】
設置されたアンカー筋１８を介して、鉄骨鉄筋コンクリート造建物（ＳＲＣ造建物）に、直接あるいは支持構造物を介して設備機器類が据え付けられたり、補強架構などの耐震補強部材が取り付けられる。
【００４６】
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
【００４７】
例えば挿着孔２０の形状は円孔に限定されるものではなく、角孔などであってもよい。また、アンカー筋１８の形状、種類も限定されるものではなく、スタッドボルト、異形スタッドなどであってもよい。また、アンカー筋１８の設置部位は柱体１０に限定されるものではなく、梁体、壁体などであってもよい。さらに、充填材注入管３６や排気管３８は、リング状のプレート２４に対し、ネジ止めにより固定されてもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１０  柱体
１２  鉄骨
１４  フープ筋
１６  コンクリート
１８  アンカー筋
２０  挿着孔
２２  管装着プレート
２４  リング状のプレート
２６  フック片
２８  爪片
３０  ホルダ
３２  ホルダ孔
３６  充填材注入管
３８  排気管
４０  シール部
４２  空隙部分
４４  液状の充填材
【図１】
2014005629.tif 000003
【図２】
2014005629.tif 000004
【図３】
2014005629.tif 000005
【図４】
2014005629.tif 000006
【図５】
2014005629.tif 000007
【図６】
2014005629.tif 000008
【図７】
2014005629.tif 000009
【図８】
2014005629.tif 000010
【図９】
2014005629.tif 000011