(57)【要約】      （修正有）【課題】ランニングコストが抑制可能であるとともに、原ガスに対する浄化能力および有機溶剤の回収効率が向上した有機溶剤含有ガス処理システムを提供する。【解決手段】キャリアガスが通流される循環経路Ｌ３〜Ｌ７上に設けられた第１吸脱着処理装置１００、凝縮回収装置２００、第２吸脱着処理装置３００及び第１温度調節手段６００を備え、第１吸脱着処理装置は一組の吸脱着素子１２１、１３１を含み、第２吸脱着処理装置は第２吸脱着素子３２１と温度調節機構３３０Ａを含み、温度調節機構は、第１吸脱着素子から有機溶剤を脱着させる初期において凝縮回収装置から排出されたキャリアガスを高温にして第２吸脱着素子に供給し、脱着処理の終期においてキャリアガスを低温にして第２吸脱着素子に供給し、さらに、外気を第１吸脱着処理装置に導入して第１吸脱着素子を冷却する、有機溶剤含有ガス処理システム。【選択図】図１
2014117638.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機溶剤を含有する原ガスから有機溶剤を分離することで原ガスを清浄化して排出するとともに、原ガスから分離した有機溶剤をキャリアガスを用いて回収する有機溶剤含有ガス処理システムであって、
キャリアガスが循環するように通流される循環経路と、
前記循環経路上に設けられ、有機溶剤を吸着および脱着する第１吸脱着素子を含む第１吸脱着処理装置と、
前記循環経路上に設けられ、有機溶剤を凝縮させることで有機溶剤を凝縮液として回収する凝縮回収装置と、
前記循環経路上に設けられ、有機溶剤を吸着および脱着する第２吸脱着素子を含む第２吸脱着処理装置とを備え、
前記第１吸脱着処理装置は、前記第２吸脱着処理装置から排出された高温の状態または低温の状態にあるキャリアガスを高温の状態に温度調節する第１温度調節手段と、外気を前記第１吸脱着素子に送り込む外気送気手段をさらに含み、原ガスと、前記第１温度調節手段にて温度調節されて高温の状態にあるキャリアガスと、外気を、時間的に交互に前記第１吸脱着素子に接触させることにより、有機溶剤を原ガスから高温の状態にあるキャリアガスに移動させると共に、前記第１吸脱着素子へ接触させるガスを前記高温の状態にあるキャリアガスから原ガスに切り替える前に前記第１吸脱着素を冷却させた後に原ガスを接触させ、
前記凝縮回収装置は、前記第１吸脱着処理装置から排出された高温の状態にあるキャリアガスを低温の状態に温度調節することにより、有機溶剤を凝縮させ、
前記第２吸脱着処理装置は、前記凝縮回収装置から排出された未凝縮の有機溶剤を含む低温の状態にあるキャリアガスを高温の状態および低温の状態のいずれかに時間的に交互に温度調節する第２温度調節手段をさらに含み、前記第２温度調節手段にて温度調節されて高温の状態にあるキャリアガスと、前記第２温度調節手段にて温度調節されて低温の状態にあるキャリアガスとを、時間的に交互に前記第２吸脱着素子に接触させることにより、有機溶剤を低温の状態にあるキャリアガスから高温の状態にあるキャリアガスに移動させ、
前記第２温度調節手段は、前記第１吸脱着素子から有機溶剤を脱着させる脱着処理期間の始めの段階において、前記凝縮回収装置から排出された未凝縮の有機溶剤を含む低温の状態にあるキャリアガスを高温の状態に温度調節し、前記第１吸脱着素子から有機溶剤を脱着させる脱着処理期間の終わりの段階において、前記凝縮回収装置から排出された未凝縮の有機溶剤を含む低温の状態にあるキャリアガスを低温の状態に温度調節する、有機溶剤含有ガス処理システム。
【請求項２】
有機溶剤を含有する原ガスから有機溶剤を分離することで原ガスを清浄化して排出するとともに、原ガスから分離した有機溶剤をキャリアガスを用いて回収する有機溶剤含有ガス処理システムであって、
キャリアガスが循環するように通流される循環経路と、
前記循環経路上に設けられ、有機溶剤を吸着および脱着する第１吸脱着素子を含む第１吸脱着処理装置と、
前記循環経路上に設けられ、有機溶剤を凝縮させることで有機溶剤を凝縮液として回収する凝縮回収装置と、
前記循環経路上に設けられ、有機溶剤を吸着および脱着する第２吸脱着素子を含む第２吸脱着処理装置とを備え、
前記第１吸脱着処理装置は、前記第２吸脱着処理装置から排出された高温の状態または低温の状態にあるキャリアガスを高温の状態および低温の状態のいずれかに時間的に交互に温度調節する第１温度調節手段をさらに含み、原ガスと、前記第１温度調節手段にて温度調節されて高温と低温の状態のキャリアガスとを、時間的に原ガス、高温の状態のキャリアガス、低温の状態のキャリアガスの順に繰り返して前記第１吸脱着素子に接触させることにより、有機溶剤を原ガスからキャリアガスに移動させると共に、前記第１吸脱着素子へ接触させるガスを前記低温の状態にあるキャリアガスから原ガスに切り替える前に前記第１吸脱着素を冷却させた後に原ガスを接触させ、
前記凝縮回収装置は、前記第１吸脱着処理装置から排出された高温の状態にあるキャリアガスを低温の状態に温度調節することにより、有機溶剤を凝縮させ、
前記第２吸脱着処理装置は、前記凝縮回収装置から排出された未凝縮の有機溶剤を含む低温の状態にあるキャリアガスを高温の状態および低温の状態のいずれかに時間的に交互に温度調節する第２温度調節手段をさらに含み、前記第２温度調節手段にて温度調節されて高温の状態にあるキャリアガスと、前記第２温度調節手段にて温度調節されて低温の状態にあるキャリアガスとを、時間的に交互に前記第２吸脱着素子に接触させることにより、有機溶剤を低温の状態にあるキャリアガスから高温の状態にあるキャリアガスに移動させ、
前記第２温度調節手段は、前記第１吸脱着素子から有機溶剤を脱着させる脱着処理期間の始めの段階において、前記凝縮回収装置から排出された未凝縮の有機溶剤を含む低温の状態にあるキャリアガスを高温の状態に温度調節し、前記第１吸脱着素子から有機溶剤を脱着させる脱着処理期間の終わりの段階において、前記凝縮回収装置から排出された未凝縮の有機溶剤を含む低温の状態にあるキャリアガスを低温の状態に温度調節する、有機溶剤含有ガス処理システム。
【請求項３】
有機溶剤を含有する原ガスから有機溶剤を分離することで原ガスを清浄化して排出するとともに、原ガスから分離した有機溶剤をキャリアガスを用いて回収する有機溶剤含有ガス処理システムであって、
キャリアガスが循環するように通流される循環経路と、
前記循環経路上に設けられ、有機溶剤を吸着および脱着する第１吸脱着素子を含む第１吸脱着処理装置と、
前記循環経路上に設けられ、有機溶剤を凝縮させることで有機溶剤を凝縮液として回収する凝縮回収装置と、
前記循環経路上に設けられ、有機溶剤を吸着および脱着する第２吸脱着素子を含む第２吸脱着処理装置とを備え、
前記第１吸脱着処理装置は、前記第２吸脱着処理装置から排出された高温の状態または低温の状態にあるキャリアガスを高温の状態に温度調節する第１温度調節手段と、第１吸脱着素子を間接的に冷却させる第１吸脱着素子冷却設備をさらに含み、原ガスと、前記第１温度調節手段にて温度調節されて高温の状態にあるキャリアガスとを交互に前記第１吸脱着素子に接触させることにより、有機溶剤を原ガスから高温の状態にあるキャリアガスに移動させると共に、前記第１吸脱着素子へ接触させるガスを前記高温の状態にあるキャリアガスから原ガスに切り替える前に前記第１吸脱着素を冷却させた後に原ガスを接触させ、
前記凝縮回収装置は、前記第１吸脱着処理装置から排出された高温の状態にあるキャリアガスを低温の状態に温度調節することにより、有機溶剤を凝縮させ、
前記第２吸脱着処理装置は、前記凝縮回収装置から排出された未凝縮の有機溶剤を含む低温の状態にあるキャリアガスを高温の状態および低温の状態のいずれかに時間的に交互に温度調節する第２温度調節手段をさらに含み、前記第２温度調節手段にて温度調節されて高温の状態にあるキャリアガスと、前記第２温度調節手段にて温度調節されて低温の状態にあるキャリアガスとを、時間的に交互に前記第２吸脱着素子に接触させることにより、有機溶剤を低温の状態にあるキャリアガスから高温の状態にあるキャリアガスに移動させ、
前記第２温度調節手段は、前記第１吸脱着素子から有機溶剤を脱着させる脱着処理期間の始めの段階において、前記凝縮回収装置から排出された未凝縮の有機溶剤を含む低温の状態にあるキャリアガスを高温の状態に温度調節し、前記第１吸脱着素子から有機溶剤を脱着させる脱着処理期間の終わりの段階において、前記凝縮回収装置から排出された未凝縮の有機溶剤を含む低温の状態にあるキャリアガスを低温の状態に温度調節する、有機溶剤含有ガス処理システム。
【請求項４】
前記キャリアガスが、不活性ガスである、請求項１から３のいずれかに記載の有機溶剤含有ガス処理システム。
【請求項５】
前記第１吸脱着素子が、活性炭素繊維である、請求項１から４のいずれかに記載の有機溶剤含有ガス処理システム。
【請求項６】
前記第２吸脱着素子が、活性炭素繊維である、請求項１から５のいずれかに記載の有機溶剤含有ガス処理システム。
【請求項７】
前記第１吸脱着素子および前記第２吸脱着素子が、いずれも活性炭素繊維であり、
前記第２吸脱着素子としての活性炭素繊維の比表面積が、前記第１吸脱着素子としての活性炭素繊維の比表面積よりも大きい、請求項１から４のいずれかに記載の有機溶剤含有ガス処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機溶剤含有ガス処理システムに関し、より特定的には、有機溶剤を含有する原ガスから有機溶剤を分離することで原ガスを清浄化して排出するとともに、原ガスから分離した有機溶剤をキャリアガスを用いて回収する有機溶剤含有ガス処理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、吸脱着素子としての吸着材を用いて有機溶剤の吸着処理および脱着処理を行なって有機溶剤を原ガスからキャリアガスに移動させることにより、原ガスの清浄化と有機溶剤の回収とを可能にした有機溶剤含有ガス処理システムが知られている。
【０００３】
この種の有機溶剤含有ガス処理システムは、一般に、原ガスおよび高温の状態にあるキャリアガスを時間的に交互に吸着材に接触させるための吸脱着処理装置と、当該吸脱着処理装置から排出される高温の状態にあるキャリアガスを冷却することによって有機溶剤を凝縮させて回収する凝縮回収装置とを備えている。
【０００４】
たとえば、特許文献１には、キャリアガスとして水蒸気を使用した有機溶剤含有ガス処理システムが開示されている。また、特許文献２には、キャリアガスとして高温に加熱された不活性ガスを使用した有機溶剤含有ガス処理システムが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公平７−２０２８号公報
【特許文献２】特開平７−６８１２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した有機溶剤含有ガス処理システムにおいて、原ガスに対する浄化能力および有機溶剤の回収効率を向上させるためには、脱着処理における有機溶剤の脱着、すなわち吸着材の再生が、十分に行なわれることが必要になる。
【０００７】
また、有機溶剤含有ガス処理システムのランニングコストを抑制するためには、キャリアガスを一度使用したのみで使い捨てるのではなく、可能な限りこれを再利用すべく、有機溶剤含有ガス処理システム内においてキャリアガスを循環させて使用するように構成することが好ましい。
【０００８】
しかしながら、凝縮回収装置において有機溶剤をキャリアガスから完全に分離させることは困難であり、そのため、凝縮回収装置から排出されるキャリアガスには、未凝縮の有機溶剤が一定量含まれることになる。したがって、未凝縮の有機溶剤を含有するキャリアガスをそのまま循環させて吸脱着処理装置に戻す構成とした場合には、吸着材の再生が不十分となってしまい、原ガスに対する浄化能力および有機溶剤の回収効率の向上に自ずと限界が生じてしまう問題があった。
【０００９】
さらに、再生後の吸着材にすぐに原ガスを導入すると、原ガスの温度で吸着材が冷却されていくが初期は高温のままである。従来のスチームで脱着する方式では再生後は吸着材に水分が付着しているため、原ガスを入れると水分の気化熱で吸着材が急速に冷却されるが、キャリアガスを用いた吸着材の再生方式では水分が少ないため、すぐに吸着材の温度が低下しない。このため、特に吸着初期に有機溶剤が吸着しにくく、除去性能が悪くなる問題があった。
【００１０】
したがって、本発明は、上述した問題点を解決すべくなされたものであり、ランニングコストが抑制可能であるとともに、原ガスに対する浄化能力および有機溶剤の回収効率の向上が図られた有機溶剤含有ガス処理システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の第１の局面に基づく有機溶剤含有ガス処理システムは、
有機溶剤を含有する原ガスから有機溶剤を分離することで原ガスを清浄化して排出するとともに、原ガスから分離した有機溶剤をキャリアガスを用いて回収するものである。キャリアガスが循環するように通流される循環経路と、前記循環経路上に設けられている。有機溶剤を吸着および脱着する第１吸脱着素子を含む第１吸脱着処理装置と、前記循環経路上に設けられ、有機溶剤を凝縮させることで有機溶剤を凝縮液として回収する凝縮回収装置を備えている。前記循環経路上に設けられ、有機溶剤を吸着および脱着する第２吸脱着素子を含む第２吸脱着処理装置とを備えている。前記第１吸脱着処理装置は、前記第２吸脱着処理装置から排出された高温の状態または低温の状態にあるキャリアガスを高温の状態に温度調節する第１温度調節手段と、外気を前記第１吸脱着素子に送り込む外気送気手段をさらに含み、原ガスと、前記第１温度調節手段にて温度調節されて高温の状態にあるキャリアガスと、外気とを、時間的に交互に前記第１吸脱着素子に接触させることにより、有機溶剤を原ガスから高温の状態にあるキャリアガスに移動させると共に、前記第１吸脱着素子へ接触させるガスを前記高温の状態にあるキャリアガスから原ガスに切り替える前に前記第１吸脱着素を冷却させた後に原ガスを接触させる。前記凝縮回収装置は、前記第１吸脱着処理装置から排出された高温の状態にあるキャリアガスを低温の状態に温度調節することにより、有機溶剤を凝縮させる。前記第２吸脱着処理装置は、前記凝縮回収装置から排出された未凝縮の有機溶剤を含む低温の状態にあるキャリアガスを高温の状態および低温の状態のいずれかに時間的に交互に温度調節する第２温度調節手段をさらに含み、前記第２温度調節手段にて温度調節されて高温の状態にあるキャリアガスと、前記第２温度調節手段にて温度調節されて低温の状態にあるキャリアガスとを、時間的に交互に前記第２吸脱着素子に接触させることにより、有機溶剤を低温の状態にあるキャリアガスから高温の状態にあるキャリアガスに移動させる。前記第２温度調節手段は、前記第１吸脱着素子から有機溶剤を脱着させる脱着処理期間の始めの段階において、前記凝縮回収装置から排出された未凝縮の有機溶剤を含む低温の状態にあるキャリアガスを高温の状態に温度調節し、前記第１吸脱着素子から有機溶剤を脱着させる脱着処理期間の終わりの段階において、前記凝縮回収装置から排出された未凝縮の有機溶剤を含む低温の状態にあるキャリアガスを低温の状態に温度調節する。
【００１２】
本発明の第２の局面に基づく有機溶剤含有ガス処理システムは、有機溶剤を含有する原ガスから有機溶剤を分離することで原ガスを清浄化して排出するとともに、原ガスから分離した有機溶剤をキャリアガスを用いて回収するものである。キャリアガスが循環するように通流される循環経路と前記循環経路上に設けられ、有機溶剤を吸着および脱着する第１吸脱着素子を含む第１吸脱着処理装置と、前記循環経路上に設けられ、有機溶剤を凝縮させることで有機溶剤を凝縮液として回収する凝縮回収装置と、前記循環経路上に設けられ、有機溶剤を吸着および脱着する第２吸脱着素子を含む第２吸脱着処理装置とを備えている。前記第１吸脱着処理装置は、前記第２吸脱着処理装置から排出された高温の状態または低温の状態にあるキャリアガスを高温の状態および低温の状態のいずれかに時間的に交互に温度調節する第１温度調節手段をさらに含み、原ガスと、前記第１温度調節手段にて温度調節されて高温と低温の状態のキャリアガスとを、時間的に原ガス、高温の状態のキャリアガス、低温の状態のキャリアガスの順に繰り返して前記第１吸脱着素子に接触させることにより、有機溶剤を原ガスからキャリアガスに移動させると共に、前記第１吸脱着素子へ接触させるガスを前記低温の状態にあるキャリアガスから原ガスに切り替える前に前記第１吸脱着素を冷却させた後に原ガスを接触させる。前記凝縮回収装置は、前記第１吸脱着処理装置から排出された高温の状態にあるキャリアガスを低温の状態に温度調節することにより、有機溶剤を凝縮させる。前記第２吸脱着処理装置は、前記凝縮回収装置から排出された未凝縮の有機溶剤を含む低温の状態にあるキャリアガスを高温の状態および低温の状態のいずれかに時間的に交互に温度調節する第２温度調節手段をさらに含み、前記第２温度調節手段にて温度調節されて高温の状態にあるキャリアガスと、前記第２温度調節手段にて温度調節されて低温の状態にあるキャリアガスとを、時間的に交互に前記第２吸脱着素子に接触させることにより、有機溶剤を低温の状態にあるキャリアガスから高温の状態にあるキャリアガスに移動させる。前記第２温度調節手段は、前記第１吸脱着素子から有機溶剤を脱着させる脱着処理期間の始めの段階において、前記凝縮回収装置から排出された未凝縮の有機溶剤を含む低温の状態にあるキャリアガスを高温の状態に温度調節し、前記第１吸脱着素子から有機溶剤を脱着させる脱着処理期間の終わりの段階において、前記凝縮回収装置から排出された未凝縮の有機溶剤を含む低温の状態にあるキャリアガスを低温の状態に温度調節する。
【００１３】
本発明の第３の局面に基づく有機溶剤含有ガス処理システムは、有機溶剤を含有する原ガスから有機溶剤を分離することで原ガスを清浄化して排出するとともに、原ガスから分離した有機溶剤をキャリアガスを用いて回収するものである。キャリアガスが循環するように通流される循環経路と、前記循環経路上に設けられ、有機溶剤を吸着および脱着する第１吸脱着素子を含む第１吸脱着処理装置と、前記循環経路上に設けられ、有機溶剤を凝縮させることで有機溶剤を凝縮液として回収する凝縮回収装置と、前記循環経路上に設けられ、有機溶剤を吸着および脱着する第２吸脱着素子を含む第２吸脱着処理装置とを備える。前記第１吸脱着処理装置は、前記第２吸脱着処理装置から排出された高温の状態または低温の状態にあるキャリアガスを高温の状態に温度調節する第１温度調節手段と、第１吸脱着素子を間接的に冷却させる第１吸脱着素子冷却設備をさらに含み、原ガスと、前記第１温度調節手段にて温度調節されて高温の状態にあるキャリアガスとを交互に前記第１吸脱着素子に接触させることにより、有機溶剤を原ガスから高温の状態にあるキャリアガスに移動させると共に、前記第１吸脱着素子へ接触させるガスを前記高温の状態にあるキャリアガスから原ガスに切り替える前に前記第１吸脱着素を冷却させた後に原ガスを接触させる。前記凝縮回収装置は、前記第１吸脱着処理装置から排出された高温の状態にあるキャリアガスを低温の状態に温度調節することにより、有機溶剤を凝縮させる。前記第２吸脱着処理装置は、前記凝縮回収装置から排出された未凝縮の有機溶剤を含む低温の状態にあるキャリアガスを高温の状態および低温の状態のいずれかに時間的に交互に温度調節する第２温度調節手段をさらに含み、前記第２温度調節手段にて温度調節されて高温の状態にあるキャリアガスと、前記第２温度調節手段にて温度調節されて低温の状態にあるキャリアガスとを、時間的に交互に前記第２吸脱着素子に接触させることにより、有機溶剤を低温の状態にあるキャリアガスから高温の状態にあるキャリアガスに移動させる。前記第２温度調節手段は、前記第１吸脱着素子から有機溶剤を脱着させる脱着処理期間の始めの段階において、前記凝縮回収装置から排出された未凝縮の有機溶剤を含む低温の状態にあるキャリアガスを高温の状態に温度調節し、前記第１吸脱着素子から有機溶剤を脱着させる脱着処理期間の終わりの段階において、前記凝縮回収装置から排出された未凝縮の有機溶剤を含む低温の状態にあるキャリアガスを低温の状態に温度調節する。
【００１４】
上記本発明の第１から第３の局面に基づいた有機溶剤含有ガス処理システムにあっては、上記キャリアガスが、不活性ガスであることが好ましい。
【００１５】
上記本発明の第１から第３の局面に基づいた有機溶剤含有ガス処理システムにあっては、上記第１吸脱着素子が、活性炭素繊維であることが好ましい。
【００１６】
上記本発明の第１から第３の局面に基づいた有機溶剤含有ガス処理システムにあっては、上記第２吸脱着素子が、活性炭素繊維であることが好ましい。
【００１７】
上記本発明の第１から第３の局面に基づいた有機溶剤含有ガス処理システムにあっては、上記第１吸脱着素子および上記第２吸脱着素子が、いずれも活性炭素繊維である場合において、上記第２吸脱着素子としての活性炭素繊維の比表面積が、上記第１吸脱着素子としての活性炭素繊維の比表面積よりも大きいことが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、ランニングコストが抑制可能であるとともに、原ガスに対する浄化能力および有機溶剤の回収効率の向上が図られた有機溶剤含有ガス処理システムとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態１における有機溶剤含有ガス処理システムのシステム構成図である。
【図２】本発明の実施の形態２における有機溶剤含有ガス処理システムのシステム構成図である
【図３】本発明の実施の形態３における有機溶剤含有ガス処理システムのシステム構成図である
【図４】図１から３に示す有機溶剤含有ガス処理システムにおいて、一対の第１吸脱着素子および第２吸脱着素子を用いた吸着処理および脱着処理の時間的な切り替えの様子を示すタイムチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。
【００２１】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における有機溶剤含有ガス処理システムのシステム構成図である。まず、この図１を参照して、本実施の形態における有機溶剤含有ガス処理システム１Ａの構成について説明する。
【００２２】
図１に示すように、本実施の形態における有機溶剤含有ガス処理システム１Ａは、キャリアガスが循環するように通流される循環経路と、当該循環経路上に設けられた第１吸脱着処理装置１００、凝縮回収装置２００、第２吸脱着処理装置３００、ブロワ４００及び第１温度調節手段６００と、第１吸脱着処理装置１００に外気を導入して外気に導入する外気導入経路Ｌ１１を主として備えている。
【００２３】
ここで、循環経路は、図中に示す配管ラインＬ３〜Ｌ７によって主として構成されており、ブロワ４００は、当該循環経路中においてキャリアガスを通流させるための送風手段である。なお、キャリアガスとしては、水蒸気、加熱空気、高温に加熱した不活性ガス等、様々な種類のガスを利用することが可能であるが、特に水分を含まないガスである不活性ガスを利用することとすれば、有機溶剤含有ガス処理システムをより簡素に構成することができる。
【００２４】
第１吸脱着処理装置１００は、第１処理槽１２０および第２処理槽１３０を有する第１吸脱着処理塔１１０を含んでいる。第１処理槽１２０には、有機溶剤を吸着および脱着する第１吸脱着素子１２１が収容されており、第２処理槽１３０には、有機溶剤を吸着および脱着する第１吸脱着素子１３１が収容されている。
【００２５】
第１温度調節手段６００として備えているヒータ６１０は、第１吸脱着処理装置１００に供給されるキャリアガスを高温の状態に温度調節するためのものであり、より具体的には、第２吸脱着処理装置３００から排出されてブロワ４００を経由した高温の状態または低温の状態にあるキャリアガスを高温の状態に温度調節して第１吸脱着処理塔１１０に供給するためのものである。ここで、ヒータ６１０は、第１吸脱着素子１２１、１３１が所定の脱着温度に維持されることとなるように、第１処理槽１２０および第２処理槽１３０に導入されるキャリアガスを加熱する。
【００２６】
第１吸脱着素子１２１、１３１は、原ガスを接触させることで原ガスに含有される有機溶剤を吸着する。したがって、第１吸脱着処理装置１００においては、第１処理槽１２０および第２処理槽１３０に原ガスが供給されることで有機溶剤が第１吸脱着素子１２１、１３１によって吸着され、これにより原ガスから有機溶剤が分離されることで原ガスが清浄化されて清浄ガスとして第１処理槽１２０および第２処理槽１３０から排出されることになる。
【００２７】
また、第１吸脱着素子１２１、１３１は、高温の状態にあるキャリアガスを接触させることで吸着済みの有機溶剤を脱着する。したがって、第１吸脱着処理装置１００においては、第１処理槽１２０および第２処理槽１３０に高温の状態にあるキャリアガスが供給されることで有機溶剤が第１吸脱着素子１２１、１３１から脱着され、これにより有機溶剤を含有する高温の状態にあるキャリアガスが第１処理槽１２０および第２処理槽１３０から排出されることになる。
【００２８】
さらに、第１吸脱着素子１２１、１３１は、外気導入経路より外気を導入することで、高温の状態から冷却する。この操作により、第１吸脱着処理装置１００においては、第１処理槽１２０および第２処理槽１３０を高温の状態から低温の状態させることで、次に原ガスを接触させたときに吸着能力を十分に発揮することができる。
【００２９】
第１吸脱着素子１２１、１３１は、活性炭、活性炭素繊維、ゼオライト、シリカゲルのいずれかを含む吸着材にて構成される。好適には、第１吸脱着素子１２１、１３１としては、粒状、粉体状、ハニカム状等の活性炭やゼオライトが利用されるが、より好適には、活性炭素繊維が利用される。活性炭素繊維は、表面にミクロ孔を有する繊維状構造を有しているため、ガスとの接触効率が高く、さらにフェルトの形態等成形が容易で充填密度が高いため、他の吸着材に比べて高い吸着効率を実現する。
【００３０】
第１吸脱着処理装置１００には、配管ラインＬ１、Ｌ２がそれぞれ接続されている。配管ラインＬ１は、有機溶剤を含有する原ガスを第１処理槽１２０および第２処理槽１３０に供給するための配管ラインであり、バルブＶ１０１、Ｖ１０２によって第１処理槽１２０および第２処理槽１３０に対する接続／非接続状態が切り替えられる。配管ラインＬ２は、清浄ガスを第１処理槽１２０および第２処理槽１３０から排出するための配管ラインであり、バルブＶ１０３、Ｖ１０４によって第１処理槽１２０および第２処理槽１３０に対する接続／非接続状態が切り替えられる。
【００３１】
また、第１吸脱着処理装置１００には、配管ラインＬ３、Ｌ４がそれぞれ接続されている。配管ラインＬ３は、キャリアガスを上記ヒータ６１０を介して第１処理槽１２０および第２処理槽１３０に供給するための配管ラインであり、バルブＶ１０５、Ｖ１０６によって第１処理槽１２０および第２処理槽１３０に対する接続／非接続状態が切り替えられる。配管ラインＬ４は、キャリアガスを第１処理槽１２０および第２処理槽１３０から排出するための配管ラインであり、バルブＶ１０１、Ｖ１０２によって第１処理槽１２０および第２処理槽１３０に対する接続／非接続状態が切り替えられる。
【００３２】
第１処理槽１２０および第２処理槽１３０のそれぞれには、上述したバルブＶ１０１〜Ｖ１０６の開閉を操作することにより、原ガスと、ヒータ６１０にて温度調節されて高温の状態にあるキャリアガスとが、時間的に交互に供給される。これにより、第１処理槽１２０および第２処理槽１３０は、時間的に交互に吸着槽および脱着槽として機能することになり、これに伴って有機溶剤が原ガスから高温の状態にあるキャリアガスに移動されることになる。なお、具体的には、第１処理槽１２０が吸着槽として機能している場合には、第２処理槽１３０が脱着槽として機能し、第１処理槽１２０が脱着槽として機能している場合には、第２処理槽１３０が吸着槽として機能する。
【００３３】
ここで、配管ラインＬ１は、第１処理槽１２０および第２処理槽１３０のうち、吸着槽として機能している処理槽に接続されて当該処理槽に原ガスを供給し、配管ラインＬ２は、第１処理槽１２０および第２処理槽１３０のうち、吸着槽として機能している処理槽に接続されて当該処理槽から清浄ガスを排出する。また、配管ラインＬ３は、第１処理槽１２０および第２処理槽１３０のうち、脱着槽として機能している処理槽に接続されて当該処理槽にキャリアガスを供給し、配管ラインＬ４は、第１処理槽１２０および第２処理槽１３０のうち、脱着槽として機能している処理槽に接続されて当該処理槽からキャリアガスを排出する。
【００３４】
凝縮回収装置２００は、コンデンサ２１０と、回収タンク２２０とを含んでいる。コンデンサ２１０は、高温の状態にあるキャリアガスを低温の状態に温度調節することによってキャリアガスに含有される有機溶剤を凝縮させるものであり、具体的には、冷却水等を用いてキャリアガスを冷却することで有機溶剤を液化させるクーラにて構成される。また、回収タンク２２０は、コンデンサ２１０にて液化された有機溶剤を凝縮液として貯留するものである。また必要に応じて、比重差の異なる溶剤と溶剤、または溶剤と水を分離するセパレータをコンデンサ２１０と回収タンク２２０の間に設けても良い。
【００３５】
凝縮回収装置２００には、配管ラインＬ４、Ｌ５がそれぞれ接続されている。配管ラインＬ４は、第１吸脱着処理装置１００から排出された高温の状態にあるキャリアガスをコンデンサ２１０に供給するための配管ラインであり、配管ラインＬ５は、コンデンサ２１０内に残留する未凝縮の有機溶剤を含む低温の状態にあるキャリアガスをコンデンサ２１０から排出するための配管ラインである。
【００３６】
また、凝縮回収装置２００には、配管ラインＬ８、Ｌ９がそれぞれ接続されている。配管ラインＬ８は、回収タンク２２０に貯留された有機溶剤の凝縮液を外部に向けて排出するための配管ラインであり、配管ラインＬ９は、回収タンク２２０中において揮発した有機溶剤を原ガスが搬送される配管ラインＬ１に戻すための配管ラインである。
【００３７】
第２吸脱着処理装置３００は、単体の処理槽３２０を有する吸脱着処理塔３１０と、第２温度調節手段としての温度調節機構３３０Ａとを含んでいる。処理槽３２０には、有機溶剤を吸着および脱着する第２吸脱着素子３２１が収容されている。
【００３８】
温度調節機構３３０Ａは、第２吸脱着処理装置３００に供給されたキャリアガスを高温の状態および低温の状態のいずれかに時間的に交互に温度調節するためのものであり、より具体的には、凝縮回収装置２００から排出された未凝縮の有機溶剤を含む低温の状態にあるキャリアガスを高温の状態および低温の状態のいずれかに時間的に交互に温度調節して第２吸脱着処理塔３１０に供給するためのものである。
【００３９】
温度調節機構３３０Ａは、配管ラインＬ５上に設けられたヒータ３３１と、配管ラインＬ５から分岐して再び配管ラインＬ５に合流するように設けられたバイパスラインとしての配管ラインＬ６と、配管ラインＬ５に設けられたバルブＶ３０１と、配管ラインＬ６に設けられたバルブＶ３０２とを含んでいる。なお、ヒータ３３１およびバルブＶ３０１は、いずれも配管ラインＬ５から分岐して設けられた配管ラインＬ６に並走する部分の配管ラインＬ５に設けられている。
【００４０】
ここで、ヒータ３３１は、未凝縮の有機溶剤を含む低温の状態にあるキャリアガスを高温の状態に温度調節して第２吸脱着処理塔３１０に供給する場合に、第２吸脱着素子３２１が所定の脱着温度に維持されることとなるように、処理槽３２０に導入されるキャリアガスを加熱する。
【００４１】
一方、配管ラインＬ６は、未凝縮の有機溶剤を含む低温の状態にあるキャリアガスを低温の状態に温度調節して第２吸脱着処理塔３１０に供給する場合に、第２吸脱着素子３２１が所定の吸着温度に維持されることとなるように、処理槽３２０に導入されるキャリアガスをそのまま搬送するかあるいは必要に応じて冷却するための配管ラインである。なお、キャリアガスを配管ラインＬ６において冷却する場合には、当該配管ラインＬ６に別途クーラを設けることとすれば効率的である。
【００４２】
第２吸脱着素子３２１は、高温の状態にあるキャリアガスを接触させることで吸着済みの有機溶剤を脱着する。したがって、第２吸脱着処理装置３００においては、処理槽３２０に高温の状態にあるキャリアガスが供給されることで有機溶剤が第２吸脱着素子３２１から脱着され、これにより有機溶剤を含有する高温の状態にあるキャリアガスが処理槽３２０から排出されることになる。
【００４３】
また、第２吸脱着素子３２１は、低温の状態にあるキャリアガスを接触させることで有機溶剤を吸着する。したがって、第２吸脱着処理装置３００においては、処理槽３２０に低温の状態にあるキャリアガスが供給されることで有機溶剤が第２吸脱着素子３２１によって吸着され、これによりキャリアガスから有機溶剤が分離されることでキャリアガス中に含まれる有機溶剤の濃度が低下し、この有機溶剤の濃度が低下した低温のキャリアガスが処理槽３２０から排出されることになる。
【００４４】
第２吸脱着素子３２１は、活性炭、活性炭素繊維、ゼオライト、シリカゲルのいずれかを含む吸着材にて構成される。好適には、第２吸脱着素子３２１としては、粒状、粉体状、ハニカム状等の活性炭やゼオライトが利用されるが、より好適には、活性炭素繊維が利用される。活性炭素繊維は、表面にミクロ孔を有する繊維状構造を有しているため、ガスとの接触効率が高く、他の吸着材に比べて高い吸着効率を実現する。
【００４５】
第２吸脱着処理装置３００には、配管ラインＬ５、Ｌ７がそれぞれ接続されている。配管ラインＬ５は、キャリアガスを上記温度調節機構３３０Ａに供給するための配管ラインであり、配管ラインＬ７は、キャリアガスを処理槽３２０から排出するための配管ラインである。
【００４６】
処理槽３２０には、上述したバルブＶ３０１、Ｖ３０２の開閉を操作することにより、温度調節機構３３０Ａにて温度調節されて高温の状態にあるキャリアガスと、温度調節機構３３０Ａにて温度調節されて低温の状態にあるキャリアガスとが、時間的に交互に供給される。これにより、処理槽３２０は、時間的に交互に吸着槽および脱着槽として機能することになり、これに伴って有機溶剤が低温の状態にあるキャリアガスから高温の状態にあるキャリアガスに移動されることになる。
【００４７】
ここで、温度調節機構３３０Ａは、処理槽３２０を脱着槽として機能させる場合に当該処理槽３２０に、ヒータ３３１を接続させて高温の状態にあるキャリアガスを処理槽３２０に供給し、処理槽３２０を吸着槽として機能させる場合に、当該処理槽３２０に配管ラインＬ６を接続させて低温の状態にあるキャリアガスを処理槽３２０に供給する。
【００４８】
第２吸脱着処理装置３００から排出された高温の状態または低温の状態にあるキャリアガスは、配管ラインＬ７を介してブロワ４００へと搬送され、ブロワ４００を通過した後に配管ラインＬ３を経由して第１吸脱着処理装置１００に供給される。
【００４９】
なお、上述した配管ラインＬ３には、キャリアガスを循環経路に外部から導入するための配管ラインＬ０が設けられている。当該配管ラインＬ０は、上述した有機溶剤含有ガス処理システム１Ａの初期設置時においてキャリアガスを循環経路に導入したり、メンテナンス時等において必要に応じてキャリアガスを循環経路に補充したりするためのものである。
【００５０】
また、第１吸脱着処理装置１００において、循環経路中の第１処理槽１２０および第２処理槽１３０をバイパスさせるバイパス経路Ｌ１０を有することが好ましい。連続処理運転時は第１処理槽１２０および第２処理槽１３０を交互に吸脱着を繰り返すが、バイパス経路Ｌ１０を有することで、第１処理槽１２０および第２処理槽１３０の切替時にブロワ４００を停止せずに切替えることができるためである。
【００５１】
図４は、図１から３に示す有機溶剤含有ガス処理システムにおいて、一対の第１吸脱着素子および第２吸脱着素子を用いた吸着処理および脱着処理の時間的な切り替えの様子を示すタイムチャートである。この図４を参照して、図１に示す本実施の形態１における有機溶剤含有ガス処理システム１Ａにおいて行なわれる有機溶剤含有ガスの処理の詳細について説明する。
【００５２】
図４を参照して、本実施の形態における有機溶剤含有ガス処理システム１Ａは、図中に示す１サイクルを単位期間として当該サイクルが繰り返し実施さることにより、有機溶剤含有ガスの処理が連続して行なわれるものである。
【００５３】
上記１サイクルの前半（図中に示す時刻ｔ０〜ｔ３の間）においては、第１吸脱着素子１２１が設置された第１吸脱着処理装置１００の第１処理槽１２０において吸着処理が実施され、これと並行して、第１吸脱着素子１３１が設置された第１吸脱着処理装置１００の第２処理槽１３０において脱着処理と冷却処理が脱着処理、冷却処理の順番に実施される。
【００５４】
さらに、当該１サイクルの前半の始めの段階（図中に示す時刻ｔ０〜ｔ１の間）においては、第２吸脱着素子３２１が設置された第２吸脱着処理装置３００の処理槽３２０において脱着処理が実施され、当該１サイクルの前半の終わりの段階（図中に示す時刻ｔ１〜ｔ２の間）においては、当該処理槽３２０において吸着処理が実施される。
【００５５】
また、上記１サイクルの後半（図中に示す時刻ｔ３〜ｔ６の間）においては、第１吸脱着素子１２１が設置された第１吸脱着処理装置１００の第１処理槽１２０において脱着処理と冷却処理が脱着処理、冷却処理の順番にて実施され、これと並行して、第１吸脱着素子１３１が設置された第１吸脱着処理装置１００の第２処理槽１３０において吸着処理が実施される。
【００５６】
さらに、当該１サイクルの後半の始めの段階（図４に示す時刻ｔ３〜ｔ４の間）においては、第２吸脱着素子３２１が設置された第２吸脱着処理装置３００の処理槽３２０において脱着処理が実施され、当該１サイクルの後半の終わりの段階（図中に示す時刻ｔ４〜ｔ６の間）においては、当該処理槽３２０において吸着処理が実施される。
【００５７】
すなわち、本実施の形態における有機溶剤含有ガス処理システム１Ａにあっては、一対の第１吸脱着素子１２１、１３１のいずれかにおいて脱着処理と冷却処理が実施される脱着処理期間の始めの段階において第２吸脱着素子３２１において脱着処理が実施され、一対の第１吸脱着素子１２１、１３１のいずれかにおいて脱着処理が実施される脱着処理期間の終わりの段階において第２吸脱着素子３２１において吸着処理が実施される。
【００５８】
なお、上述した１サイクル中においては、凝縮回収装置２００において常時キャリアガスから有機溶剤が回収されることになる。
【００５９】
次に、上述した有機溶剤含有ガスの処理を具体的に実現するために、本実施の形態における有機溶剤含有ガス処理システム１Ａにおいて実施される操作について、図１を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明は、第１吸脱着処理装置１００の第１処理槽１２０が吸着槽として機能し、第２処理槽１３０が脱着槽として機能している状態に基づいたものであるが、これら吸着槽と脱着槽とが入れ替わった場合にも、同様の操作が行なわれることになる。
【００６０】
図１に示すように、第１吸脱着処理装置１００の第２処理槽１３０に収容された第１吸脱着素子１３１の脱着処理期間の始めの段階（すなわち、図４中に示すｔ０〜ｔ１の間）においては、温度調節機構３３０Ａに設けられたバルブＶ３０１が開放されるとともにバルブＶ３０２が閉塞されることにより、凝縮回収装置２００から排出された未凝縮の有機溶剤を含む低温の状態にあるキャリアガスがヒータ３３１に導入されて高温の状態にまで加熱されて温度調節され、これが第２吸脱着処理装置３００の処理槽３２０に供給されることで第２吸脱着素子３２１に接触させられる。
【００６１】
これにより、第２吸脱着素子３２１の吸着済みの有機溶剤が当該高温の状態あるキャリアガスによって第２吸脱着素子３２１から脱着されることになり、処理槽３２０から排出されるキャリアガス中の有機溶剤の濃度が徐々に上昇する。これに伴って、第１吸脱着処理装置１００の第２処理槽１３０に収容された第１吸脱着素子１３１に接触させられるキャリアガス中に含まれる有機溶剤の濃度も徐々に上昇することになるが、当該第１吸脱着素子１３１の脱着処理自体には殆ど影響はなく、相当程度にまで当該第１吸脱着素子１３１の再生が行なわれる。当該操作は、第１吸脱着素子１３１からの有機溶剤の脱着が概ね完了して平衡状態に達するまで行なわれる。
【００６２】
次に、第１吸脱着処理装置１００の第２処理槽１３０に収容された第１吸脱着素子１３１の脱着処理期間の終わりの段階（すなわち、図４中に示すｔ１〜ｔ２の間）においては、温度調節機構３３０Ａに設けられたバルブＶ３０１が閉塞されるとともにバルブＶ３０２が開放されることにより、凝縮回収装置２００から排出された未凝縮の有機溶剤を含む低温の状態にあるキャリアガスが配管ラインＬ６を経由してそのまま第２吸脱着処理装置３００の処理槽３２０に供給されることで第２吸脱着素子３２１に接触させられる。
【００６３】
これにより、第２吸脱着素子３２１によってキャリアガスに含有された有機溶剤が吸着されることになり、処理槽３２０から排出されるキャリアガス中の有機溶剤の濃度が徐々に低下する。これに伴って、第１吸脱着処理装置１００の第２処理槽１３０に収容された第１吸脱着素子１３１に接触させられるキャリアガス中に含まれる有機溶剤の濃度も徐々に低下することになり、当該第１吸脱着素子１３１の再生がさらに促進されることになる。当該操作は、第１吸脱着素子１３１による有機溶剤の脱着が概ね完了して平衡状態に達するまで行なわれる。
【００６４】
次に、第１吸脱着処理装置１００の第２処理槽１３０に収容された第１吸脱着素子１３１の脱着処理期間の終わりより、外気を第１吸脱着素子１３１に導入する段階（すなわち、図４に示すｔ２〜ｔ３の間）においては、高温状態となっている第１吸脱着素子１３１を迅速に冷却することができる。また、第１吸脱着素子１３１は脱着されているため、排出されるガスは有機溶剤を含まないため、外気に放出しても問題ない。
【００６５】
以上において説明した本実施の形態における有機溶剤含有ガス処理システム１Ａとすることにより、未凝縮の有機溶剤を含有するキャリアガスをそのまま循環させて第１吸脱着処理装置１００に戻す構成とした場合に比べ、第１吸脱着素子１２１、１３１の再生が促進される結果となり、その後において実施される吸着処理の際でも、その前に第１吸脱着素子１２１、１３１が冷却されているため、効率的に原ガスから有機溶剤が吸着できるようになる。したがって、原ガスに対する浄化能力および有機溶剤の回収効率の向上が図られることになり、従来に比して高性能の有機溶剤含有ガス処理システムとすることができる。
【００６６】
また、本実施の形態における有機溶剤含有ガス処理システム１Ａは、循環経路を構築することでキャリアガスを繰り返し使用できるように構成されたものであるため、経済性にも優れたものとすることができる。したがって、窒素ガス等に代表される不活性ガスをキャリアガスとして使用した場合に、特にランニングコストを抑制できる効果が得られる。
【００６７】
なお、第２吸脱着処理装置３００に具備される第２吸脱着素子３２１の吸着能力を第１吸脱着処理装置１００に具備される第１吸脱着素子１２１、１３１の吸着能力よりも高く設定することとれば、原ガスに対する浄化能力および有機溶剤の回収効率の向上が安定的に実現されることになる。これは、上述した第１吸脱着素子１３１の脱着処理期間の終わりの段階において第２吸脱着素子３２１に供給されるキャリアガス中に含まれる有機溶剤の濃度が、第１吸脱着素子１２１、１３１に供給される原ガス中に含まれる有機溶剤の濃度よりも高いためである。ここで、第２吸脱着素子３２１の吸着能力を第１吸脱着素子１２１、１３１の吸着能力よりも高く設定する方法としては、第２吸脱着素子３２１の比表面積を第１吸脱着素子１２１、１３１の比表面積よりも大きくすること等が想定される。
【００６８】
（実施の形態２）
図２は、本発明の実施の形態２における有機溶剤含有ガス処理システムのシステム構成図である。以下、この図２を参照して、本実施の形態における有機溶剤含有ガス処理システム１Ｂの構成について説明する。
【００６９】
図２に示すように、本実施の形態における有機溶剤含有ガス処理システム１Ｂは、キャリアガスが循環するように通流される循環経路と、当該循環経路上に設けられた第１吸脱着処理装置１００、凝縮回収装置２００、第２吸脱着処理装置３００、ブロワ４００及び第１温度調節手段６００を主として備えている。ここで、循環経路は、図中に示す配管ラインＬ３〜Ｌ７によって主として構成されている。
【００７０】
このうち、第１吸脱着処理装置１００、凝縮回収装置２００、第２吸脱着処理装置３００の吸脱着処理塔３１０およびブロワ４００の構成やこれらの循環経路上における配設位置等は、上述した実施の形態１の場合と同様である。これに対し、第１温度調節手段６００に具備されるヒータ６１０とヒータをバイパスするヒータバイパス経路Ｌ１２の構成および循環経路上における配設位置が、上述した実施の形態１の場合と相違している。
【００７１】
ヒータ６１０とヒータバイパス経路Ｌ１２は、第１吸脱着処理装置１００に供給されるキャリアガスを高温の状態および低温の状態のいずれかに時間的に交互に温度調節するためのものであり、より具体的には、第２吸脱着処理装置３００から排出された高温または低温のキャリアガスを高温の状態に温度調節する処理と、第１吸脱着処理装置１００から排出された高温または低温の状態にあるキャリアガスを低温の状態に温度調節する処理とを、時間的に交互に行なって第１吸脱着処理塔１２０、１３０に供給するためのものである。
【００７２】
上記の温度調節は、配管ラインＬ３上に設けられたヒータ６１０と、配管ラインＬ３から分岐して配管ラインＬ３に合流するように設けられたバイパスラインとしての配管ラインＬ１２と、配管ラインＬ３に設けられたバルブＶ６０１と、配管ラインＬ１２に設けられたバルブＶ６０２とを含んでいる。
【００７３】
ここで、ヒータ６１０は、第２吸脱着処理装置３００から排出されたキャリアガスを高温の状態に温度調節して第１吸脱着処理塔１２０または１３０に供給する場合に、第１吸脱着素子１２１または１３１が所定の脱着温度に維持されることとなるようにキャリアガスを加熱する。
【００７４】
配管ラインＬ１２は、第２吸脱着処理装置３００から排出されたキャリアガスを低温の状態に温度調節して第１吸脱着処理塔１２０、１３０に供給する場合に、第１吸脱着素子１２１または１３１が所定の温度まで冷却されるように、キャリアガスを冷却する。このとき、配管ラインＬ１２はヒータ６１０を通らないことによって、ヒータ６１０の温度よりも低下させて冷却させるが、さらに配管ラインＬ１２に別途クーラを設けることで、冷却効果を高めることができ、効率的である。
【００７５】
ここで、本実施の形態における有機溶剤含有ガス処理システム１Ｂにおいて行なわれる有機溶剤含有ガスの処理の詳細については、上述した実施の形態１に準ずるものであるため、その説明はここでは省略する。また、当該有機溶剤含有ガスの処理を具体的に実現するために、本実施の形態における有機溶剤含有ガス処理システム１Ｂにおいて実施される操作については、上述した実施の形態１におけるそれと多少異なるが、図４に示すタイムチャートと同様であるため省略する。
【００７６】
（実施の形態３）
図３は、本発明の実施の形態３における有機溶剤含有ガス処理システムのシステム構成図である。以下、この図３を参照して、本実施の形態における有機溶剤含有ガス処理システム１Ｃの構成について説明する。
【００７７】
図３に示すように、本実施の形態における有機溶剤含有ガス処理システム１Ｃは、キャリアガスが循環するように通流される循環経路と、当該循環経路上に設けられた第１吸脱着処理装置１００、凝縮回収装置２００、第２吸脱着処理装置３００、ブロワ４００及び第１温度調節手段６００を主として備えている。ここで、循環経路は、図中に示す配管ラインＬ３〜Ｌ７によって主として構成されている。
【００７８】
このうち、凝縮回収装置２００、第２吸脱着処理装置３００の吸脱着処理塔３１０およびブロワ４００、第１温度調節手段６００の構成やこれらの循環経路上における配設位置等は、上述した実施の形態１の場合と同様である。これに対し、第１吸脱着処理装置１００に具備される第１吸脱着処理槽１２０、１３０における構成が、上述した実施の形態１の場合と相違している。
【００７９】
第１吸脱着処理装置１００に具備される第１吸脱着処理槽１２０、１３０において、第１吸脱着素子１２１、１３１を冷媒を用いて間接冷却する間接冷却設備を設けている。例えば、第１吸脱着処理槽１２０、１３０において、第１吸脱着素子１２１、１３１の中に中空状の銅管を巻き、冷媒として水を用いて、低温に冷却させた水を上記中空状の銅管に流すことで第１吸脱着素子１２１、１３１を冷却させることができる。
【００８０】
ここで、本実施の形態における有機溶剤含有ガス処理システム１Ｃにおいて行なわれる有機溶剤含有ガスの処理の詳細については、上述した実施の形態１に準ずるものであるため、その説明はここでは省略する。また、当該有機溶剤含有ガスの処理を具体的に実現するために、本実施の形態における有機溶剤含有ガス処理システム１Ｃにおいて実施される操作については、上述した実施の形態１におけるそれと多少異なるが、図４に示すタイムチャートと同様であるため省略する。
【００８１】
（実施例）
以下においては、上述した本発明の実施の形態１における有機溶剤含有ガス処理システム１Ａを実際に試作し、これを用いて原ガスの処理を行なった場合を実施例として説明する。
【００８２】
実施例においては、原ガスとして酢酸エチルを２０００ｐｐｍの濃度で含有する３０℃のガスを使用し、キャリアガスとして１３０℃の窒素ガスを使用し、第１吸脱着素子１２１，１３１として比表面積が１５００ｍｇ／ｍ２の活性炭素繊維を使用し、第２吸脱着素子３２１として比表面積が１８００ｍｇ／ｍ２の活性炭素繊維を使用した。
【００８３】
まず、初期段階における処理として、上記原ガスを図示しない送風機を用いて第１吸脱着処理装置１００の一方の処理槽に風量１００ｍ３／ｍｉｎで２５分間送風することによって吸着処理を行なった。
【００８４】
上記初期段階における処理が終了した後に、以下において説明する一連の処理を１サイクルとして連続的に繰り返して実施することにより、原ガスの処理を行なった。
【００８５】
具体的には、バルブＶ１０１〜Ｖ１０６を切り替え操作し、上記一方の処理槽を脱着槽に切り替えるとともに、残る処理槽を吸着槽とした。脱着槽においては、窒素ガスを風量３３ｍ３／ｍｉｎで導入することで第１吸脱着素子の脱着処理を行ない、吸着槽においては、上述した条件と同様の条件で吸着処理を行なった。なお、凝縮回収装置２００においては、脱着槽から排出される酢酸エチルを含有する１３０℃の窒素ガスを１０℃にまで冷却することとした。
【００８６】
ここで、脱着槽における脱着を開始した時点を始期とする始めの１０分間については、コンデンサ２１０から排出される未凝縮の酢酸エチルを含む１０℃の窒素ガスをヒータ３３１を用いて１３０℃にまで加熱して第２吸脱着処理装置３００の処理槽３２０に導入し、さらに処理槽３２０から排出されるガスを第１吸脱着処理装置１００の脱着槽に導入することとした。
【００８７】
また、脱着槽における脱着を開始した時点から１０分経過した後を始期とする終わりの１０分間については、バルブＶ３０１、Ｖ３０２を切り替え操作することで脱着槽から排出される酢酸エチルを含有する１３０℃の窒素ガスを配管Ｌ６に図示していない別途設けたクーラを用いて１０℃にまで冷却して第２吸脱着処理装置３００の処理槽３２０に導入し、さらに処理槽３２０から排出されるガスを第１吸脱着処理装置１００の脱着槽に導入することとした。
【００８８】
さらに、脱着処理が完了した後の冷却処理は、図示していない送風機を用いて外気を脱着槽に５分間導入することで、１３０℃から５０℃まで第１吸脱着処理装置１００の脱着槽を冷却することとした。
【００８９】
以上において説明した１サイクルを連続的に繰り返して実施した場合において、第１吸脱着処理装置１００から排出される清浄ガスに含有される酢酸エチルの濃度が、平均で約２０ｐｐｍにまで低減されており、吸着初期においても高いピークは検出されないことが確認された。すなわち、実施例においては、約９９％の高い除去率で酢酸エチルを除去できることが確認された。
【００９０】
また、上述した脱着槽における脱着を開始した時点を始期とする始めの１０分間が終了した時点においては、凝縮回収装置２００に導入される部分の配管ラインＬ４を通流する窒素ガス中に含まれる酢酸エチルの濃度が約６５０００ｐｐｍにまで上昇していることが確認された。また、その際に、凝縮回収装置２００から排出される部分の配管ラインＬ５を通流する窒素ガス中に含まれる酢酸エチルの濃度が約５９０００ｐｐｍであることが確認されるとともに、第２吸脱着処理装置３００から排出される部分の配管ラインＬ７を通流する窒素ガス中に含まれる酢酸エチルの濃度が約５９０００ｐｐｍであることが確認された。
【００９１】
一方、上述した脱着槽における脱着を開始した時点から１０分経過した後を始期とする終わりの１０分間が終了した時点においては、第２吸脱着処理装置３００から排出される部分の配管ラインＬ７を通流する窒素ガス中に含まれる酢酸エチルの濃度が約２０００ｐｐｍにまで低下していることが確認された。すなわち、脱着槽における脱着を開始した時点から１０分経過した後を始期とする終わりの１０分間において、第１吸脱着素子１３１の再生が促進されることが確認された。
【００９２】
以上の結果より、本発明によれば、高い除去率で原ガス中に含まれる有機溶剤としての酢酸エチルを除去することが可能になるとともに、当該酢酸エチルの回収効率の向上が図られることが実験的に確認された。
【００９３】
なお、上述した本発明の実施の形態１から３における有機溶剤含有ガス処理システム１Ａ、１Ｂ、１Ｃにおいては、ブロワやポンプ等の流体搬送手段やストレージタンク等の流体貯留手段などの構成要素を必要最低限のみ図示して説明を行なったが、これら構成要素は必要に応じて適宜の位置に配置すればよい。
【００９４】
また、上述した本発明の実施の形態１から３における有機溶剤含有ガス処理システム１Ａ、１Ｂ、１Ｃにおいては、第１吸脱着処理装置として、第１吸脱着素子が収容された処理槽を２つ具備し、これらが時間的に交互に吸着槽および脱着槽に切り替えられることで連続的に被処理ガスの処理が可能に構成されたものを例示して説明を行なったが、必ずしも連続的に被処理ガスを処理する必要がない場合には、吸脱着処理装置を単一の処理槽を具備したもので構成してもよい。また、被処理ガスを連続的に処理する必要がある場合にも、上述の切り替え式の第１吸脱着処理装置に代えて、第１吸着素子の一部分を吸着処理ゾーンとして使用するとともに、第１吸着素子の残る部分を脱着処理ゾーンとして使用し、これら吸着処理ゾーンおよび脱着処理ゾーンが吸着材の回転動作に伴って徐々に移動するように構成した回転式の吸着材を具備した吸脱着処理装置にてこれを構成することとしてもよい。
【００９５】
このように、今回開示した上記各実施の形態および実施例はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって画定され、また特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。
【符号の説明】
【００９６】
１Ａ，１Ｂ、１Ｃ：有機溶剤含有ガス処理システム
１００：第１吸脱着処理装置
１１０：第１吸脱着処理塔
１２０：第１処理槽
１２１：第１吸脱着素子
１３０：第２処理槽
１３１：第１吸脱着素子
１４０：ヒータ
２００：凝縮回収装置
２１０：コンデンサ
２２０：回収タンク
３００：第２吸脱着処理装置
３１０：第２吸脱着処理塔
３２０：処理槽
３２１：第２吸脱着素子
３３０Ａ：温度調節機構
３３１：ヒータ
４００：ブロワ
６００：第１温度調節機構
６１０：ヒータ
Ｌ０〜Ｌ１３：配管ライン
Ｖ１０１〜Ｖ１０６、Ｖ３０１〜Ｖ３０４、Ｖ６０１〜Ｖ６０２：バルブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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