(57)【要約】 【課題】透明性があり、生産性に優れた透明成形体を提供すること。【解決手段】透明成形体（樹脂容器１）は、エチレン−不飽和カルボン酸共重合体とその金属塩とからなる群から選択され、主成分となる１種以上のエチレン共重合体樹脂と、ロジン類およびロジンエステルから選ばれる少なくとも１種とを含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレン−不飽和カルボン酸共重合体とその金属塩とからなる群から選択され、主成分となる１種以上のエチレン共重合体樹脂と、
ロジン類とロジンエステルから選ばれる少なくとも１種とを含む透明成形体。
【請求項２】
請求項１に記載の透明成形体において、
ＪＩＳ  Ｋ-７３６１に準拠し、厚み１ｍｍの圧縮成形シートとして測定した全光線透過率が８３％以上となる樹脂組成物から構成される透明成形体。
【請求項３】
請求項１または２に記載の透明成形体において、
前記ロジン類は、天然ロジン、重合ロジン、不均化ロジン、水添ロジン、強化ロジンからなる群から選択される１種以上であり、
前記ロジンエステルは、前記ロジン類のいずれかをエステル化したものである透明成形体。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の透明成形体において、
水添ロジンを含む透明成形体。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の透明成形体において、
前記エチレン−不飽和カルボン酸共重合体は、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体であり、前記金属塩を構成する金属イオンがＮａ＋，Ｋ＋，Ｌｉ＋，Ｃａ２＋，Ｍｇ２＋，Ｚｎ２＋，Ｃｕ２＋，Ｃｏ２＋，Ｎｉ２＋，Ｍｎ２＋およびＡｌ３＋よりなる群から選択される１種以上である、透明成形体。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載の透明成形体において、
前記エチレン共重合体樹脂は、エチレン−不飽和カルボン酸共重合体の金属塩である透明成形体。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかに記載の透明成形体において、
前記エチレン共重合体樹脂１００重量部に対し、
前記ロジン類および／または前記ロジンエステルを合計で１〜３０重量部含む透明成形体。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれかに記載の透明成形体において、
前記ロジン類および／または前記ロジンエステルのハーゼン色調が３００以下である透明成形体。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれかに記載の透明成形体において、
ＪＩＳ  Ｋ-７１３６に準拠し、厚み１ｍｍの圧縮成形シートとして測定したヘイズが１％以上、５０％以下である樹脂組成物から構成される透明成形体。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれかに記載の透明成形体において、
当該透明成形体は容器、フィルム、シートのいずれかを構成する透明成形体。
【請求項１１】
請求項１乃至１０のいずれかに記載の透明成形体において、
当該透明成形体は容器を構成する透明成形体。
【請求項１２】
請求項１１に記載の透明成形体において、
前記容器は、内層および外層を有し、
当該透明成形体は、前記容器の外層を構成する透明成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂組成物を溶融させて、成形体を成形する方法、たとえば、射出成形法が使用されている。たとえば、特許文献１には、ロジンまたはロジン誘導体と、アイオノマーとを含む熱可塑性組成物を押出成形や射出成形により、ゴルフボール等に成形する方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２００６−５２６７０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、近年、さまざまな透明成形体の需要が増えている。たとえば、美観を向上させる観点から、容器等において透明成形体が使用されたり、太陽電池の膜として、太陽光を透過させる透明成形体が使用されたりしている。
しかしながら、特許文献１に記載の樹脂組成物は、透明性を有する透明成形体には使用されてこなかった。
これは、次のような理由によるものである。
特許文献１に開示された樹脂組成物は、ロジンまたはロジン誘導体を含有している。ロジンまたはロジン誘導体は、一般に黄色あるいは黄褐色であることから、特許文献１に開示された樹脂組成物を透明成形体に使用した場合、成形体の透明性が損なわれることが懸念されていた。特に、特許文献１では、十分な剛性を有する成形体を得るためには、ロジンやロジン誘導体を３０〜４０ｗｔ％程度も含有する必要があり、このような場合には、成形体の透明性が大きく損なわれると考えられていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らが検討を行なった結果、エチレン共重合体樹脂をベース樹脂とし、これに対して、ロジン類、ロジンエステルを添加した場合であっても、一定程度の透明性があり、かつ、成形時の流動性に優れる透明成形体を得ることができることがわかった。
すなわち、本発明によれば、エチレン−不飽和カルボン酸共重合体とその金属塩とからなる群から選択され、主成分となる１種以上のエチレン共重合体樹脂と、
ロジン類とロジンエステルから選ばれる少なくとも１種とを含む透明成形体が提供される。
【０００６】
この発明によれば、主成分となるエチレン共重合体樹脂と、ロジン類とロジンエステルから選ばれる少なくとも１種とを含むことで、透明性があり、成形時の流動性に優れ、生産性に優れた透明成形体を提供することができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、透明性があり、生産性に優れた透明成形体が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態にかかる容器を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１を参照して、本実施形態の透明成形体の概要について説明する。
本実施形態の透明成形体１は、エチレン−不飽和カルボン酸共重合体とその金属塩とからなる群から選択され、主成分となる１種以上のエチレン共重合体樹脂と、ロジン類およびロジンエステルのうち少なくとも1種とを含む。
主成分となるエチレン共重合体樹脂と、ロジン類およびロジンエステルのうち少なくとも１種とを含むことで、一定程度の透明性があり、成形時の流動性に優れ、生産性に優れた透明成形体を提供することができる。
すなわち、以上のような透明成形体では、ロジン類やロジンエステルを含んでいるが、透明性を確保できる。これに加え、ロジン類やロジンエステルを含むことで、透明成形体を成形する際に樹脂組成物の流動性が良好となり、比較的低温で成形することが可能となる。これにより冷却時間を短くすることができ、透明成形体の生産性を向上させることができる。従って、透明性と生産性のバランスに優れた透明成形体を提供できる。
【００１０】
以下に本実施形態の透明成形体について詳細に説明する。
図１に樹脂容器（透明成形体）１を示す。この樹脂容器１は、有底筒状の本体部１０２と、口頸部１０１とを有する。樹脂容器１の本体部１０２内には、内容物を収容することができる。内容物は特に限定されず、液体、気体または固体のいずれでもよく、たとえば化粧品、薬品または飲料である。
【００１１】
樹脂容器１は、透明成形体であり、エチレン−不飽和カルボン酸共重合体とエチレン−不飽和カルボン酸共重合体の金属塩（アイオノマー）とからなる群から選択され、主成分となる１種以上のエチレン共重合体樹脂と、ロジン類およびロジンエステルのうち少なくとも１種とを含む。
【００１２】
ここで、１種以上のエチレン共重合体樹脂は、主成分となるものであるが、エチレン−不飽和カルボン酸共重合体とその金属塩とからなる群から選択される樹脂が合計で他の成分よりも多ければよい。
なお、樹脂容器１の透明性を確実に確保するという観点からは、樹脂容器１を構成する樹脂組成物において、樹脂成分はエチレン共重合体樹脂のみからなること、なかでも、樹脂成分は、エチレン―不飽和カルボン酸共重合体のアイオノマーのみからなることが好ましい。
【００１３】
エチレン―不飽和カルボン酸共重合体は、エチレンと不飽和カルボン酸、さらに任意に他の極性モノマーを共重合して得られるものである。ここに不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチルなどのいずれか１種を例示することができるが、特にメタクリル酸が好ましい。
エチレン―不飽和カルボン酸共重合体の不飽和カルボン酸含有量としては１〜４０重量％、好ましくは５〜２５重量％である。
【００１４】
また任意に共重合成分となり得る極性モノマーとしては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルのようなビニルエステル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−ヘキシル、アク
リル酸イソオクチル、メタクリル酸メチル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチルのような不飽和カルボン酸エステル、一酸化炭素などのいずれか1種以上であり、特に不飽和カルボン酸エステルは好適な共重合成分である。
【００１５】
アイオノマーとしては、例えば不飽和カルボン酸含量が１〜４０重量％、好ましくは５〜２５重量％のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカルボキシル基の少なくとも一部（通常０モル％を超え、かつ１００モル％以下、好ましくは９０モル％以下）を金属イオンで中和されているものを用いることができる。
【００１６】
アイオノマーのベースポリマーとなるエチレン−不飽和カルボン酸共重合体は、エチレンと不飽和カルボン酸、さらに任意に他の極性モノマーを共重合して得られるものである。ここに不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチルなどのいずれか１種を例示することができるが、特にメタクリル酸が好ましい。
【００１７】
また任意に共重合成分となり得る極性モノマーとしては、エチレン―不飽和カルボン酸共重合体と同様、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルのようなビニルエステル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−ヘキシル、アクリル酸イソオクチル、メタクリル酸メチル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチルのような不飽和カルボン酸エステル、一酸化炭素などのいずれか1種以上であり、特に不飽和カルボン酸エステルは好適な共重合成分である。
【００１８】
また金属イオンとしては、１価，２価あるいは３価の原子価を有する金属イオン、特に元素周期律表におけるＩＡ、IIＡ、IIIＡ、ＩＶＡおよびＶIII族の１〜３価の原子価を有する金属イオンであり、具体的には、Ｎａ+、Ｋ+、Ｌｉ+、Ｃｓ+、Ａｇ+、Ｈｇ+、Ｃｕ+
、Ｂｅ++、Ｍｇ++、Ｃａ++、Ｓｒ++、Ｂａ++、Ｃｕ++、Ｃｄ++、Ｈｇ++、Ｓｎ++、Ｐｂ++、Ｆｅ++、Ｃｏ++、Ｎｉ++、Ｚｎ++、Ａｌ+++、Ｓｃ+++、Ｆｅ+++、Ｙ+++などからなる群から選択されるいずれか１種以上が挙げられる。なかでも、金属イオンはＮａ＋，Ｋ＋，Ｌｉ＋，Ｃａ２＋，Ｍｇ２＋，Ｚｎ２＋，Ｃｕ２＋，Ｃｏ２＋，Ｎｉ２＋，Ｍｎ２＋およびＡｌ３＋よりなる群から選択される１種以上であることが好ましい。
なかでも、樹脂容器１は、エチレン―不飽和カルボン酸共重合体のアイオノマーを主成分とする樹脂組成物で構成されることが好ましい。これにより樹脂容器１の透明性を高めることができ、かつ、樹脂容器１の耐薬品性も高めることができる。
【００１９】
樹脂容器１は、ロジン類およびロジンエステルのうち、少なくともいずれか一方を含有していればよいが、前述したエチレン共重合体樹脂合計１００重量部に対し、ロジン類およびロジンエステルを合計で１〜３０重量部、特に３〜２０重量部含有することが好ましい。１重量部以上とすることで、樹脂組成物の成形時の流動性を良好にできる。一方で、３０重量部以下とすることで、ロジン類およびロジンエステルを含有しない場合の透明成形体と同等の透明性を確実に確保できる。
【００２０】
ロジン類としては、天然ロジン、重合ロジン、不均化ロジン、水添ロジン、強化ロジンおよびこれらのロジンの一部のカルボキシル基の水素が金属に置換されたロジン金属塩からなる群から選択される１種以上を使用することができる。
ただし、ロジン金属塩を使用する場合には、樹脂容器１の透明性、生産性の観点から、ロジンのすべてのカルボキシル基の水素が金属に置換されたロジン金属塩を使用しないことが好ましく、さらには、ロジン金属塩以外の他のロジンを使用することが特に好ましい。
【００２１】
天然ロジンとしては、アビエチン酸、パラストリン酸、ネオアビエチン酸、ピマール酸、イソピマール酸、デヒドロアビエチン酸等のいずれかの樹脂酸を主成分として含むガムロジン、トール油ロジン、ウッドロジンなどの少なくとも１種があげられる。天然ロジンには、これらのロジンを精製し、樹脂酸の過酸化物から生起したと考えられる高分子量物や、不ケン化物を除去することにより得られる精製ロジンも含まれる。
【００２２】
重合ロジンは、天然ロジンを重合して得られるものであり、天然ロジンから誘導される二量化された樹脂酸を含む誘導体である。
不均化ロジンは、該天然ロジンを不均化してなるものである。
水添ロジンは、該天然ロジンに水素添加し、共役２重結合に水素を付加したものである。
強化ロジン（不飽和カルボン酸変性ロジン）は、公知の方法により上記天然ロジンにα，β−不飽和カルボン酸を反応させたものをいう。上記α，β−不飽和カルボン酸としては、フマル酸、（無水）マレイン酸、イタコン酸、(無水)シトラコン酸、アクリル酸、メタクリル酸などのいずれかが挙げられる。
【００２３】
ロジンエステルは、上述したロジン類（天然ロジン、重合ロジン、不均化ロジン、水添ロジン、強化ロジンの少なくとも１種）とアルコールとをエステル化反応させることにより得られる。エステル化反応は、公知の方法、例えば、不活性ガスの雰囲気下にロジンとアルコールとを２００〜３００℃に加熱し、生成した水を系外に除去することによって行うことができる。
【００２４】
このエステル化反応は、エステル化触媒の存在下で行うことができる。エステル化触媒としてはリン酸、p-トルエンスルホン酸、水酸化リチウム、水酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酢酸カルシウム、ギ酸カルシウムなどの公知の触媒が挙げられる。
【００２５】
ロジンをエステル化するアルコール成分としては、特に限定されないが、n-オクチルアルコール、2-エチルヘキシルアルコール、デシルアルコール、ラウリルアルコール、ステアリルアルコールのような１価のアルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ネオペンチルグリコールなどの２価のアルコール、グリセリン、トリメチロールプロパンなどの３価のアルコール、ペンタエリスリトール、ジグリセリンなどの４価のアルコール、ジペンタエリスリトール、ソルビトールなどの６価のアルコールのいずれか１種以上が挙げられる。
【００２６】
ここで、ロジン類およびロジンエステルのうち、水添ロジンあるいはロジンエステルが好ましい。
水添ロジンおよび前記ロジンエステルは、エチレン共重合体樹脂（特にアイオノマー）との相溶性もよく、樹脂容器１を構成する樹脂組成物の流動性を高めることができ、かつ、ベース樹脂であるエチレン−不飽和カルボン酸共重合体の透明性をほとんど低下させない。
なかでも、水添ロジンを使用することで、樹脂容器１の透明性を長期にわたって維持することができる。理由は定かではないが、水添ロジンでは、二重結合が少なくなっているので、二重結合による色の変化への影響が防止されるためであると考えられる。
【００２７】
ここで、ロジン類を使用する場合には、ハーゼン色調は、３００以下であることが好ましい。同様に、ロジンエステルを使用する場合には、ハーゼン色調は、３００以下であることが好ましい。前記ロジン類およびロジンエステルを併用する場合には、それぞれのハーゼン色調が、３００以下であることが好ましい。なかでも、前記ロジン類や前記ロジンエステルのハーゼン色調は２００以下であることが好ましい。前記ロジン類や前記ロジンエステルのハーゼン色調の下限値は、特に限定されないが、たとえば０である。
ハーゼン色調は、ＪＩＳ Ｋ ００７１−１に準拠して計測できる。
【００２８】
また、樹脂容器１を構成する樹脂組成物は、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤の少なくともいずれかをさらに含んでいてもよい。
【００２９】
また、樹脂容器１を構成する樹脂組成物は、本発明の目的を損なわない範囲で他の重合体等を任意割合で配合してもよい。
【００３０】
ここで、樹脂容器１を構成する樹脂組成物を厚み１ｍｍの圧縮成形のシートとし、ＪＩＳ Ｋ７３６１に準拠して測定した全光線透過率が８３％以上であることが好ましい。これにより、樹脂容器１は美観に優れたものとなる。なかでも、全光線透過率は、８５％以上であることが好ましい。また、全光線透過率の上限値は特に制限されないが、たとえば、９５％以下である。
全光線透過率は、厚さ１ｍｍの試験片（シート）の可視領域の全光線透過率を測定することができる。全光線透過率（％）＝〔（透過光量）／（入射光量）〕×１００で、算出できる。
また、圧縮成形のシートは、樹脂組成物を、その溶融温度以上(アイオノマーの場合は例えば180℃)で加熱して、1mm厚みの金型を用いて成形し、その後、２０℃の冷却プレス盤でプレスして冷却することで得ることができる。
【００３１】
さらに、樹脂容器１を構成する樹脂組成物を厚み１ｍｍの圧縮成形のシートとし、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠して測定したヘイズが５０％以下であることが好ましい。ヘイズを５０％以下とすることで、樹脂容器１の透明性を高めることができる。なかでも、前記ヘイズは、１０％以下であることが好ましい。
なお、ヘイズの下限値は、特に限定されないが、たとえば、１％以上とすることができる。
ヘイズとは、前記圧縮成形シートを通過する透過光のうち、前方散乱によって、入射光から２．５°以上それた透過光の割合である。
【００３２】
さらに、樹脂容器１を構成する樹脂組成物のＭＦＲ（温度２３０℃、荷重２１．２Ｎ（２．１６ｋｇ））は、１．５ｇ／１０分以上、３００ｇ／１０分以下であることが好ましい。
ＭＦＲは、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に準拠して測定される。ＭＦＲを１．５ｇ／１０分以上とすることで、樹脂容器１を成形する際に樹脂組成物の流動性が良好となり、比較的低温で成形することが可能となる。これにより冷却時間を短くすることができ、樹脂容器１の生産性を向上させることができる。また、ＭＦＲを３００ｇ／１０分以下とすることで、樹脂組成物の取り扱い性を良好なものとすることができる。
【００３３】
樹脂容器１におけるロジン類（および／またはロジンエステル）とアイオノマーとの組み合わせ、重量比等を適宜選択することで、上述した各物性を満たす透明成形体を得ることができる。
【００３４】
次に、本実施形態の樹脂容器１の製造方法について説明する。
本実施形態の樹脂容器１は通常の射出成形方法により成形される。金型の下部に形成された流入路を通じて、キャビティ内に溶融状態の樹脂組成物（樹脂容器１となる）を供給する。
次に、樹脂容器１を金型内で冷却し、金型から樹脂容器１を取り出す。
【００３５】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
たとえば、前記実施形態では、透明成形体として、樹脂容器１を例示したが、これに限られるものではない。たとえば、透明成形体は、フィルム、シートであってもよい。たとえば、透明成形体を、透明基板、合わせガラス間に配置される中間膜、太陽電池の封止膜としてもよい。透明成形体は、単層でも多層でもよい。たとえば、内層と外層とで構成される容器の外層に透明成形体を使用してもよい。
【００３６】
また、前記実施形態では、透明成形体を射出成形する例をあげて説明したが、透明成形体の製造方法はこれに限られるものではなく、押出成形法、圧縮成形法、中空成形法等であってもよい。ただし、上記透明成形体は、射出成形法に適したものであるため、上記成形方法の中でも射出成形法が好ましい。
【実施例】
【００３７】
次に、本発明の実施例について説明する。
（実施例１）
表１に示す組成の樹脂組成物を製造した。
エチレン共重合体樹脂として、エチレン−不飽和カルボン酸共重合体の金属塩（表２の樹脂Ａ）を使用した。不飽和カルボン酸は、メタクリル酸であり、金属はナトリウムである。その他、樹脂Ａの性質は表２に示すとおりである。表２の樹脂酸含有量は、不飽和カルボン酸含有量である。
樹脂Ａ１００重量部と、ロジン類（荒川化学工業社製  商品名：パインクリスタルＫＲ−８５：ハーゼン色調１５０以下、水添ロジン、酸価１６５〜１７５、軟化点（環球法：ＪＩＳＫ２３５１）８０〜８７℃）３重量部とを混合し、樹脂組成物を得た。
次に、以下の条件で厚さ１ｍｍの板状の試料を得た。
前述した樹脂組成物を１８０℃で加熱して１ｍｍ厚みの金型を用いて成形した後、２０℃の冷却プレス盤でプレスして冷却した。なお、製造条件は、後述する各実施例についても同様である。
（実施例２）
表１に示す組成の組成物を製造した。
エチレン共重合体樹脂として、エチレン−不飽和カルボン酸共重合体の金属塩（表２の樹脂Ａ）を使用した。不飽和カルボン酸は、メタクリル酸であり、金属はナトリウムである。その他、樹脂Ａの性質は表２に示すとおりである。
樹脂Ａ１００重量部と、ロジン類（荒川化学工業社製  商品名：パインクリスタルＫＲ−８５）１０重量部とを２軸成形機で混合し、樹脂組成物を得た。そして、実施例１と同様の方法で、厚さ１ｍｍの板状の試料を得た。
（実施例３）
表１に示す組成の組成物を製造した。
エチレン共重合体樹脂として、エチレン−不飽和カルボン酸共重合体の金属塩（表２の樹脂Ａ）を使用した。不飽和カルボン酸は、メタクリル酸であり、金属はナトリウムである。その他、樹脂Ａの性質は表２に示すとおりである。
樹脂Ａ１００重量部と、ロジン類（荒川化学工業社製  商品名：パインクリスタルＫＲ−８５）２０重量部とを混合し、樹脂組成物を得た。そして、実施例１と同様の方法で、厚さ１ｍｍの板状の試料を得た。
（実施例４）
表１に示す組成の組成物を製造した。
エチレン共重合体樹脂として、エチレン−不飽和カルボン酸共重合体の金属塩（表２の樹脂Ｂ）を使用した。不飽和カルボン酸は、メタクリル酸であり、金属はマグネシウムである。その他、樹脂Ｂの性質は表２に示すとおりである。
樹脂Ｂ１００重量部と、ロジン類（荒川化学工業社製  商品名：パインクリスタルＫＲ−８５）１０重量部とを混合し、樹脂組成物を得た。そして、実施例１と同様の方法で、厚さ１ｍｍの板状の試料を得た。
（実施例５）
表１に示す組成の組成物を製造した。
エチレン共重合体樹脂として、エチレン−不飽和カルボン酸共重合体の金属塩（表２の樹脂Ｃ）を使用した。不飽和カルボン酸は、メタクリル酸であり、金属はナトリウムである。その他、樹脂Ｃの性質は表２に示すとおりである。
樹脂Ｃ１００重量部と、ロジン類（荒川化学工業社製  商品名：パインクリスタルＫＲ−８５）１０重量部とを混合し、樹脂組成物を得た。そして、実施例１と同様の方法で、厚さ１ｍｍの板状の試料を得た。
（実施例６）
表１に示す組成の組成物を製造した。
エチレン共重合体樹脂として、エチレン−不飽和カルボン酸共重合体の金属塩（表２の樹脂Ｄ）を使用した。不飽和カルボン酸は、メタクリル酸であり、金属はＺｎである。その他、樹脂Ｄの性質は表２に示すとおりである。
樹脂Ｄ１００重量部と、ロジン類（荒川化学工業社製  商品名：パインクリスタルＫＲ−８５）１０重量部とを混合し、樹脂組成物を得た。そして、実施例１と同様の方法で、厚さ１ｍｍの板状の試料を得た。
（実施例７）
表１に示す組成の組成物を製造した。
エチレン共重合体樹脂として、樹脂Ａを使用した。
樹脂Ａ１００重量部と、ロジン類（荒川化学工業社製  商品名：パインクリスタルＫＥ−３１１：ハーゼン色調１５０以下、ロジンエステル、酸価２〜１０、軟化点（環球法：ＪＩＳＫ２３５１）９０〜１００℃）１０重量部とを混合し、樹脂組成物を得た。そして、実施例１と同様の方法で、厚さ１ｍｍの板状の試料を得た。
（実施例８）
表１に示す組成の組成物を製造した。
エチレン共重合体樹脂として、樹脂Ａを使用した。
樹脂Ａ１００重量部と、ロジン類（荒川化学工業社製  商品名：パインクリスタルＫＥ−３５９：ハーゼン色調１５０以下：ロジンエステル、酸価１０〜２０、水酸基価３８〜４７、軟化点（環球法：ＪＩＳＫ２３５１）９４〜１０４℃）１０重量部とを混合し、樹脂組成物を得た。そして、実施例１と同様の方法で、厚さ１ｍｍの板状の試料を得た。
【００３８】
（ブランク）
各樹脂Ａ〜樹脂Ｄについて、前記実施例と同様の方法で試料を作製した。
【００３９】
（評価）
実施例１〜８の樹脂組成物およびその成形体、樹脂Ａ〜樹脂Ｄおよびその成形体について、次の評価を行った。
（ＭＦＲ）
実施例１〜８の樹脂組成物、樹脂Ａ〜ＤのＭＦＲの計測を行った。
ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に準拠して温度２３０℃、荷重２１．２Ｎ（２．１６ｋｇ）で計測を行った。
【００４０】
（樹脂中和度）
樹脂中和度とは、各エチレン共重合体樹脂のカルボキシル基の中和度をいい、カルボキシル基総量に対するイオン化したカルボキシル基（カルボン酸イオン）量の割合である。中和度は、赤外吸収スペクトル（ＩＲ）測定により求めることができる。樹脂のＣ＝Ｏ伸縮吸収ピークを測定することでイオン化していないカルボキシル基を定量でき、塩酸処理した樹脂のＣ＝Ｏ伸縮吸収ピークを測定することで、樹脂全体のカルボキシル基を定量できる。両者を測定することで中和度が求められ、具体的には、以下の式で算出できる。
中和度（％）＝（１−Ｐ１／Ｐ２）×１００
Ｐ１：エチレン共重合体樹脂のＣ＝Ｏ伸縮吸収ピーク高さ
Ｐ２：塩酸処理したエチレン共重合体樹脂のＣ＝Ｏ伸縮吸収ピーク高さ
【００４１】
（全光線透過率、ヘイズ）
測定雰囲気は２３℃、５０％ＲＨで行った。
フィルム濁度計（日本電色工業社の「ＮＤＭ−２０Ｄ」）を用いて、ヘイズ、全光線透過率の測定を行った。測定方法に関しては、ＪＩＳ Ｋ ７１３６、ＪＩＳ Ｋ ７３６１−１に準拠した。
【００４２】
結果を表１、表２に示す。実施例１〜３、実施例７、８の樹脂組成物は、いずれも、樹脂ＡよりもＭＦＲが大きく、流動性に優れることが確認された。また、ヘイズ、全光線透過率は、樹脂Ａで作成した成形体と、実施例１〜３、実施例７、８の樹脂組成物で作成した成形体とでほぼ同等であった。ロジン類、ロジンエステルを添加しても、透明性を維持することができることがわかった。
実施例４の樹脂組成物は、樹脂ＢよりもＭＦＲが大きく、流動性に優れることが確認された。また、ヘイズ、全光線透過率は、樹脂Ｂで作成した成形体と、実施例４の樹脂組成物で作成した成形体とでほぼ同等であった。ロジン類を添加しても、透明性を維持することができることがわかった。
実施例５の樹脂組成物は、樹脂ＣよりもＭＦＲが大きく、流動性に優れることが確認された。また、ヘイズ、全光線透過率は、樹脂Ｃで作成した成形体と、実施例５の樹脂組成物で作成した成形体とでほぼ同等であった。ロジン類を添加しても、透明性を維持することができることがわかった。
実施例６の樹脂組成物は、樹脂ＤよりもＭＦＲが大きく、流動性に優れることが確認された。また、ヘイズ、全光線透過率は、樹脂Ｄで作成した成形体と、実施例６の樹脂組成物で作成した成形体とでほぼ同等であった。ロジン類を添加しても、透明性を維持することができることがわかった。
さらに、水添ロジンを使用した場合には、長期にわたって透明性が低下せずに、透明性を維持できることがわかった。
【００４３】
【表１】
2014005420.tif 000003
【００４４】
【表２】
2014005420.tif 000004
【符号の説明】
【００４５】
１    樹脂容器（透明成形体）
１０１    口頸部
１０２    本体部
【図１】
2014005420.tif 000005