(57)【要約】      （修正有）【課題】網版が目立ち難く、高精細で薄い印刷面を有し、転写作業を効率よく行うことができるとともに、製造コストが安く、小ロット生産に適した水転写式デカールとその製造方法の提供。【解決手段】トップコート層３の表面に、溶剤インクで印刷可能な透明フィルム層１６が形成され、この透明フィルム層の表面に溶剤インクからなる印刷層８がインクジェット方式の印刷機を用いて印刷された構造となり、転写層の絵柄部分を囲むように設けられた切り込み線の途中から分岐し、透明フィルム層の端縁に達するように補助切り込み線が設けられている水転写式デカール１。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上質紙やコート紙からなり吸水性を有する印刷用台紙と、
この印刷用台紙の表面に形成され水溶性糊からなるトップコート層と、
このトップコート層の表面に形成され溶剤インクで印刷可能な透明フィルム層と、
この透明フィルム層の表面にインクジェット方式の印刷機により前記溶剤インクを用いて形成される印刷層と、
を備えたことを特徴とする水転写式デカール。
【請求項２】
前記透明フィルム層に対し前記印刷層の周囲に形成される切り込み線と、
この切り込み線から分岐し前記透明フィルム層の端縁へ達するように形成される補助切り込み線と、
を備えたことを特徴とする請求項１記載の水転写式デカール。
【請求項３】
上質紙やコート紙からなり吸水性を有する印刷用台紙の表面に水溶性糊を塗布してトップコート層を形成する工程と、
溶剤インクで印刷可能な透明フィルム層を前記トップコート層の表面に形成する工程と、
インクジェット方式の印刷機を用いて前記透明フィルム層の表面に前記溶剤インクで絵柄部分を印刷して印刷層を形成する工程と、
を備えたことを特徴とする水転写式デカールの製造方法。
【請求項４】
前記透明フィルム層に対し前記印刷層の周囲に切り込み線を形成する工程と、
この切り込み線から分岐し前記透明フィルム層の端縁へ達するように補助切り込み線を形成する工程と、
を備えたことを特徴とする請求項３記載の水転写式デカールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、模型等を装飾するために用いられる水転写式デカールに係り、特に、製造コストが安く、小ロット生産に適した水転写式デカールとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
デカール（ｄｅｃａｌ）とは、転写法や転写画を意味するｄｅｃａｌｃｏｍａｎｉａ（英語）又はｄｅｃａｌｃｏｍａｎｉｅ（仏語）の略であり、主に装飾用として模型等に貼り付けられるシールやステッカー若しくはそれらに用いられるシートのことをいう。
デカールは、図柄を転写する方式の違いにより、いくつかの種類に分けられる。例えば、透明なフィルムを対象物の表面に置き、その上から擦ることによって図柄を転写するドライデカールや、フィルムの表面を上から擦る代わりにアイロンで熱を加える熱転写式デカールが知られている。しかし、これらの方式では、転写時に位置を微調整したり、転写後に貼り直したりできないという課題があった。また、熱転写式は布や革には使用できるが、プラスチック製の模型等には使用できないという課題があった。
そこで、このような要求を満たすものとして、近年では、インク層が表面に形成された台紙を水に浸し、インク層のみをスライドさせながら対象物に転写する水転写式デカールが注目されている。そして、この水転写式デカールに関しては、既に幾つかの発明や考案が開示されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、「水転写紙用原紙」という名称で、水転写時のスライド性に優れ、焼き付け後の絵柄が鮮明な水転写紙を得ることができる技術に関する発明が開示されている。
特許文献１に開示された発明は、顔料と接着剤を主成分とする顔料塗工層表面におけるコップ吸水度が接触時間３０秒あたり４０ｇ／ｍ２以下、１２０秒あたり１００ｇ／ｍ２以上であって、空気漏洩式紙平滑時計の測定値が１．９６ＭＰａの加圧条件で１．００〜１．７０μｍとしたことを特徴としている。
このような構造の「水転写用原紙」を用いることによれば、水転写時に顔料塗工層の吸水ムラがなくなるため、絵柄層をスライドする作業が容易となることに加え、焼き付け後の絵柄が鮮明になるという効果が期待できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１３７２０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、従来の水転写式デカール（特許文献１における「水転写用原紙」に相当）の構造について図５を用いて説明する。
図５（ａ）は従来の水転写式デカール５０の外観を示しており、図５（ｂ）は図５（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面を示している。
図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、従来の水転写式デカール５０は、印刷用台紙１１の一方の面にアンダーコート層２、トップコート層３及び転写層４が設けられ、印刷用台紙１１の他方の面にバックコート層５が設けられた構造となっている。
印刷用台紙１１は、片面に顔料と接着剤を主成分とする顔料塗工層７が設けられた基紙６からなる。なお、バックコート層５は、基紙６の剛性を高めて印刷用台紙１１のカールを防ぐ目的で用いられる。
また、基紙６の表面の凹凸の調整と吸水した水分を保持するために設けられるアンダーコート層２は、主に親水性澱粉等からなり、トップコート層３は、デキストリンやメチルセルロースなどの水溶性糊からなる。さらに、転写層４は、シルクスクリーン印刷やオフセット印刷によって形成される印刷層８と、アクリル樹脂からなるカバーコート層９からなり、カバーコート層９には印刷層８を囲むように切り込み線１０が設けられている。
【０００６】
従来の水転写式デカールの転写方法について図６及び図７を用いて説明する。
図６（ａ）は従来の水転写式デカール５０が水に浸漬された状態を示しており、図６（ｂ）は図６（ａ）の水転写式デカール５０の断面図である。また、図７（ａ）は転写層４の絵柄部分１３が印刷用台紙１１から剥離された状態を示しており、図７（ｂ）は転写層４の絵柄部分１３が被転写体１４に貼り付けられた状態を示している。
なお、図６（ｂ）は図５（ｂ）において転写層４を印刷用台紙１１に対してスライドさせた状態に相当し、図７（ｂ）は図７（ａ）において印刷用台紙１１から剥離させた転写層４の絵柄部分１３を被転写体１４に貼り付けた状態に相当する。
【０００７】
まず、図６（ａ）に示すように、図５を用いて説明した従来の水転写式デカール５０を水１２に２〜３秒程度浸漬する。その結果、トップコート層３の水溶性糊が溶解し、図６（ｂ）に示すように、転写層４が印刷用台紙１１に対してスライド可能な状態となる。
そこで、水溶性糊が水１２の中へ完全に溶け出してしまわないうち、すなわち、水溶性糊が転写層４に残っている間に転写層４を印刷用台紙１１から剥離させる。具体的には水転写式デカール５０を水１２から取り出した後、被転写体１４の上で、転写層４のうち切り込み線１０に囲まれた絵柄部分１３をピンセットや指先で押さえ、軽く圧力を加えながら、図７（ａ）に示すように、スライドさせるようにして転写層４を印刷用台紙１１から剥離させる。
最後に、図７（ｂ）に示すように、絵柄部分１３を被転写体１４の上に載置し、乾燥させる。これにより、絵柄部分１３の転写作業が完了する。
【０００８】
上述したように、印刷層８はシルクスクリーン印刷やオフセット印刷によって形成される。しかし、シルクスクリーン印刷は、色数が増えるごとに版が必要なため、コストがかかる。また、色の重ね合わせには熟練した技術が必要な上、歩留まりが良くない。さらに、グラデーション印刷に適していないため、例えば、車模型に使用するようなイラストを主体としたデカールに対しては使用することができない。
一般に、デカールを転写した後、クリア塗料などでコーティングをし、コンパウンド等で平滑にして仕上げることが行われるが、シルクスクリーン印刷では、インク層の重ね合わせによってマーク自体が厚くなってしまうため、この仕上げ作業を行うことが困難である。
【０００９】
一方、オフセット印刷は、シアン、マゼンダ、イエロー、ブラックの４色の掛け合わせのため、網版が生じ易い。特に、色の掛け合わせの多い特定色では、網版が目立ち、美観を損ねてしまうおそれがある。なお、印刷線数を増やすことで、網版を見え難くすることができるが、この場合、大ロット印刷が前提となるため、印刷コストが高くなってしまう。
また、シルクスクリーン印刷やオフセット印刷以外の方法として、熱転写プリンターを用いることが考えられる。しかし、熱転写プリンターは、インクリボン式のため印刷した絵柄に横線が入ってしまう。また、インクリボンはコストが高いため、印刷コストを安くすることができない。
そして、従来の水転写式デカール５０においては、転写層４を印刷用台紙１１に対してスライドさせる際に、カバーコート層９から絵柄部分１３を剥離させ難いという課題があった。
【００１０】
本発明は、このような従来の事情に対処してなされたものであり、網版が目立ち難く、高精細で薄い印刷面を有し、転写作業を効率よく行うことができるとともに、製造コストが安く、小ロット生産に適した水転写式デカールとその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明である水転写式デカールは、上質紙やコート紙からなり吸水性を有する印刷用台紙と、この印刷用台紙の表面に形成され水溶性糊からなるトップコート層と、このトップコート層の表面に形成され溶剤インクで印刷可能な透明フィルム層と、この透明フィルム層の表面にインクジェット方式の印刷機により溶剤インクを用いて形成される印刷層と、を備えたことを特徴とするものである。
【００１２】
このような構造の水転写式デカールにおいては、印刷層がインクジェット方式の印刷機によって印刷されるため、シルクスクリーン印刷の場合とは異なり、色数が増えるごとにコストがかかるという問題やインク層の重ね合わせに伴う厚みの増加という問題が生じない。また、シルクスクリーン印刷のように色の重ね合わせに熟練した技術を要するという事情もないため、歩留まりが良い。さらに、シルクスクリーン印刷をする場合に比べ、グラデーション部分の発色性が良い。加えて、印刷層は、溶剤インクで形成されるため、速乾性があり、耐候性と耐水性に優れたものとなっている。
また、インクジェット方式による印刷では、オフセット印刷の場合とは異なり、４色の掛け合わせという工程がないため、網版が生じ難い。さらに、インクリボン式の熱転写プリンターを用いる場合とは異なり、印刷した絵柄に横線が入るおそれがない。
そして、印刷層の絵柄が複数の絵や文字等で構成されている場合でも、透明フィルム層を介してそれらの絵柄が連結され一体化されるという作用を有する。そのため、印刷用台紙とともに印刷層と透明フィルム層を水に浸漬し、水溶性糊を溶解させた場合でも、絵柄を構成する各絵や文字がばらばらになることはない。
【００１３】
また、請求項２記載の発明は、請求項１に記載の水転写式デカールにおいて、透明フィルム層に対し印刷層の周囲に形成される切り込み線と、この切り込み線から分岐し透明フィルム層の端縁へ達するように形成される補助切り込み線と、を備えたことを特徴とするものである。
このような構造の水転写式デカールによれば、請求項１記載の発明の作用に加えて、水に浸漬して水溶性糊を溶解させ、絵柄を構成する印刷層を印刷用台紙から剥離する際に、切り込み線に沿って透明フィルム層が印刷層と分離するという作用を有する。また、印刷層から分離される透明フィルム層の一部が補助切り込み線を境として切り離されるという作用を有する。
【００１４】
請求項３記載の発明である水転写式デカールの製造方法は、上質紙やコート紙からなり吸水性を有する印刷用台紙の表面に水溶性糊を塗布してトップコート層を形成する工程と、溶剤インクで印刷可能な透明フィルム層をトップコート層の表面に形成する工程と、インクジェット方式の印刷機を用いて透明フィルム層の表面に溶剤インクで絵柄部分を印刷して印刷層を形成する工程と、を備えたことを特徴とするものである。
このような水転写式デカールの製造方法は、請求項１に記載の物の発明を方法の発明として捉えたものであるため、請求項１に記載の発明と同様の作用を有する。
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項３に記載の水転写式デカールの製造方法において、透明フィルム層に対し印刷層の周囲に切り込み線を形成する工程と、この切り込み線から分岐し透明フィルム層の端縁へ達するように補助切り込み線を形成する工程と、を備えたことを特徴とするものである。
このような水転写式デカールの製造方法は、請求項２に記載の物の発明を方法の発明として捉えたものであるため、請求項２に記載の発明と同様の作用を有する。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、本発明の請求項１に記載の水転写式デカールは、網版が目立ち難く、高精細で薄い印刷面を有するため、模型等の被転写体に転写した場合、優れた装飾効果を発揮する。
また、シルクスクリーン印刷のように熟練した技術を必要とせず、市販の安価なインクジェット方式の印刷機を用いて絵柄を印刷できるため、小ロット生産に適している。特に、印刷層をカバーコート層で覆う必要がないため、例えば、透明フィルム層を印刷用台紙の表面に形成する工程を製紙メーカー等に依頼し、この印刷用台紙を購入して、印刷工程のみを上述の安価な印刷機を用いて行うことが可能である。これにより、製造コストがより一層削減される。
さらに、印刷層の絵柄部分が複数の文字や絵などで構成されている場合でも、各文字等の位置関係を崩すことなく、被転写体へ容易に転写することができる。
【００１７】
本発明の請求項２に記載の水転写式デカールによれば、請求項１記載の発明の効果を奏することに加えて、印刷層と透明フィルム層を印刷用台紙から剥離する際に、印刷層と、それに切り込み線及び補助切り込み線を介して接する不要な透明フィルム層とを容易に分離することができる。これにより、転写作業の効率が向上する。
【００１８】
本発明の請求項３に記載の水転写式デカールの製造方法によれば、請求項１に記載の物の発明を方法の発明として捉えたものであるため、請求項１に記載の発明と同様の効果を奏する。
【００１９】
本発明の請求項４に記載の水転写式デカールの製造方法によれば、請求項２に記載の物の発明を方法の発明として捉えたものであるため、請求項２に記載の発明と同様の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】（ａ）は本発明の実施の形態に係る水転写式デカールの実施例の平面図であり、（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図２】（ａ）は図１の水転写式デカールが水に浸漬された状態を示す斜視図であり、（ｂ）は同図（ａ）に示した水転写式デカールの断面図である。
【図３】（ａ）は同図（ａ）において転写層の絵柄部分が印刷用台紙から剥離された状態を示す図であり、（ｂ）は転写層の絵柄部分が被転写体に貼り付けられた状態を示す断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る水転写式デカールの製造方法の実施例を示す工程図である。
【図５】（ａ）は従来の水転写式デカールの平面図であり、（ｂ）は同図（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図６】（ａ）は図５の従来の水転写式デカールが水に浸漬された状態を示す斜視図であり、（ｂ）は同図（ａ）に示した水転写式デカールの断面図である。
【図７】（ａ）は同図（ａ）において転写層の絵柄部分が印刷用台紙から剥離された状態を示す図であり、（ｂ）は転写層の絵柄部分が被転写体に貼り付けられた状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の水転写式デカールについて、図１〜図３を用いて具体的に説明する。
図１（ａ）は本実施例の水転写式デカール１の外観を示しており、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面を示している。図２（ａ）は水転写式デカール１が水に浸漬された状態を示しており、図２（ｂ）は図２（ａ）の水転写式デカール１の断面図である。また、図３（ａ）は転写層４の絵柄部分１３が印刷用台紙１１から剥離された状態を示しており、図３（ｂ）は転写層４の絵柄部分１３が被転写体１４に貼り付けられた状態を示している。
なお、図２（ｂ）は図１（ｂ）において転写層４の絵柄部分１３を印刷用台紙１１に対してスライドさせた状態に相当し、図３（ｂ）は図３（ａ）において印刷用台紙１１から剥離させた転写層４の絵柄部分１３を被転写体１４に貼り付けた状態に相当する。また、図５〜図７に示した構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【実施例】
【００２２】
図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、本発明の水転写式デカール１は、従来の水転写式デカール５０において、トップコート層３の表面にシルクスクリーン印刷やオフセット印刷で印刷層８が形成される代わりに、溶剤インクで印刷可能な透明フィルム層１６が形成され、この透明フィルム層１６の表面に溶剤インクからなる印刷層８がインクジェット方式の印刷機を用いて印刷された構造となっている。そして、転写層４の絵柄部分１３を囲むように設けられた切り込み線１０の途中から分岐し、透明フィルム層１６の端縁に達するように補助切り込み線１５が設けられている。
【００２３】
インクジェット方式の印刷機では、インクをノズルから噴出させて印字を行うため、インクリボン式の熱転写プリンターとは異なり、印刷時に横線が入るおそれがない。しかし、インクジェット方式の印刷機では、専用のインクを用いる必要がある。
このインクは、水性インク、油性インク及び溶剤インクの３種類に分けられるが、水性インクは水転写時に滲むため、用いることができない。これに対し、油性インクや溶剤インクは耐候性及び耐水性に優れている。ただし、油性インクは揮発性が低く、乾き難いため、段ボールなど浸透性のある材質には適しているものの、印刷用台紙１１への印刷には適していない。そこで、本発明の水転写式デカール１では、特に、耐候性と耐水性に優れるとともに速乾性のある溶剤インクを使用するのである。
【００２４】
水転写式デカール１の転写方法について図２及び図３を用いて説明する。
図２（ａ）に示すように、水転写式デカール１を水１２に２〜３秒程度浸漬すると、トップコート層３の水溶性糊が溶解し、図２（ｂ）に示すように、転写層４が印刷用台紙１１に対してスライド可能な状態となる。
そこで、トップコート層３を構成する水溶性糊が水１２の中へ完全に溶け出してしまう前に、水転写式デカール１を水１２から取り出し、被転写体１４の上で転写層４の絵柄部分１３をピンセットや指先で押さえ、軽く圧力を加えながら、図３（ａ）に示すように、スライドさせるようにして転写層４を印刷用台紙１１から剥離させる。このとき、透明フィルム層１６の一部が補助切り込み線１５を境として切り離される。したがって、本発明の水転写式デカール１によれば、絵柄部分１３と、それに切り込み線１０を介して接する不要な透明フィルム層１６とを容易に分離することができる。
そして、図３（ｂ）に示すように、絵柄部分１３を被転写体１４の上に載置した後、乾燥させることにより絵柄部分１３の転写作業が完了する。
なお、本実施例では、絵柄部分１３を一体物としているが、これに限らず、例えば、絵柄部分１３は複数の文字が配置されたものであっても良い。上述したように、水転写式デカール１では、印刷層８が透明フィルム層１６の表面に形成されていることから、絵柄部分１３の各文字が透明フィルム層１６を介して連結される。すなわち、水転写式デカール１においては、絵柄部分１３の各文字が透明フィルム層１６によって一体化されるという作用を有する。すなわち、水転写式デカール１によれば、絵柄部分１３が複数の文字や絵などで構成されている場合でも、各文字等の位置関係を崩すことなく、被転写体１４へ容易に転写することができる。
【００２５】
本実施例では、基紙６の一方の面に設けられた顔料塗工層７の表面にアンダーコート層２が設けられ、基紙６の他方の面にバックコート層５が設けられているが、本発明の水転写式デカール１は、このような構造に限定されるものではない。例えば、アンダーコート層２、バックコート層５及び顔料塗工層７が省略された構造とすることもできる。すなわち、本発明の水転写式デカール１は、基紙６のみからなる印刷用台紙１１の片面にトップコート層３が設けられ、このトップコート層３の表面に転写層４が形成された構造であっても良い。この場合でも、上述した本発明の作用及び効果は同様に発揮される。
【００２６】
次に、水転写式デカール１の製造方法について図４を用いて具体的に説明する。
図４は水転写式デカール１の製造方法を示す工程図である。
図４に示すように、まず、ステップＳ１において、上質紙やコート紙からなる吸水性の良い印刷用台紙１１の表面に、澱粉、デキストリン、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、アラビアゴム、アニオン性アクリル系樹脂等からなる水溶性糊を塗布してトップコート層３を形成する。なお、上質紙は基紙６の表面に顔料塗工層７及びアンダーコート層２が設けられていない構造であり、コート紙は基紙６の表面に顔料塗工層７とアンダーコート層２が設けられた構造となっている。
ステップＳ２では、トップコート層３の表面に、スチレン系樹脂やアクリル系樹脂からなり、溶剤インクで印刷可能な透明フィルム層１６を形成する。
ステップＳ３では、インクジェット方式の印刷機を用いて、透明フィルム層１６の表面に溶剤インクで絵柄部分１３を印刷する。これにより、透明フィルム層１６と印刷層８からなる転写層４が形成される。
ステップＳ４では、透明フィルム層１６に対し、印刷層８の絵柄部分１３を囲むようにカッティングマシン又は手作業で切り込み線１０を入れる。
さらに、ステップＳ５において、透明フィルム層１６に対し、切り込み線１０の途中から分岐し、透明フィルム層１６の端縁に達するように補助切り込み線１５を入れる。
なお、切り込み線１０が閉曲線の場合、転写層４の絵柄部分１３を印刷用台紙１１から剥離する際に、透明フィルム層１６の不要部分を絵柄部分１３から容易に分離できるという効果が最も発揮される。ただし、補助切り込み線１５は、切り込み線１０が閉曲線でなくとも上記効果が期待できるのであれば、適宜設けることが望ましい。
また、印刷機能に加えてカッティング機能を有する印刷機を用いることによれば、切り込み線１０や補助切り込み線１５を形成する精度が向上するとともに、ステップＳ３の工程に連続してステップＳ４及びステップＳ５の工程を行うことができるため、水転写式デカールの生産性が高まる。
【００２７】
以上説明したように、本発明の水転写式デカール１においては、インクジェット方式の印刷機を用いて印刷層８が形成されることから、シルクスクリーン印刷によって印刷層８が形成される場合とは異なり、色数が増えるごとにコストがかかるという問題やインク層の重ね合わせに伴う厚みの増加という問題は生じない。また、シルクスクリーン印刷のように色の重ね合わせに熟練した技術を要するという事情もないため、歩留まりが良い。したがって、薄い印刷面を安価に形成することができる。
そして、印刷層８の絵柄部分１３は市販の安価なインクジェット方式の印刷機を用いて形成できるため、本発明の水転写式デカール１は小ロット生産に適している。特に、印刷層８をカバーコート層９で覆う工程が必要ないため、例えば、透明フィルム層１６を印刷用台紙１１の表面に形成する工程を製紙メーカー等に依頼し、この印刷用台紙１１を購入して、印刷工程のみを上述の安価な印刷機を用いて行うことが可能である。これにより、製造コストがさらに削減される。
【００２８】
また、シルクスクリーン印刷をする場合に比べ、グラデーション部分の発色性が良く、オフセット印刷の場合とは異なり、４色の掛け合わせという工程がないため、網版が生じ難い。さらに、インクリボン式の熱転写プリンターを用いる場合とは異なり、印刷した絵柄に横線が入るおそれがない。
すなわち、本発明の水転写式デカール１は、網版が目立ち難く、高精細で薄い印刷面を有するため、模型等の被転写体に転写した場合、優れた装飾効果を発揮する。
【００２９】
そして、水転写式デカール１では、印刷層８の絵柄部分１３が複数の絵や文字等で構成されている場合でも、それらが透明フィルム層１６を介して連結され一体化されるという作用を有する。したがって、印刷層８と透明フィルム層１６を印刷用台紙１１とともに水１２に浸漬して水溶性糊を溶解させた場合でも、絵柄部分１３を構成する複数の絵や文字等がばらばらになることはない。
すなわち、本発明の水転写式デカール１によれば、絵柄部分１３を構成する複数の絵や文字等を、互いの位置関係を崩すことなく、被転写体１４へ容易に転写することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
請求項１乃至請求項４に記載された発明は、陶磁器やガラス、金属製品等への絵付けやプラスチック製の模型等の装飾に対して適用可能である。
【符号の説明】
【００３１】
１…水転写式デカール  ２…アンダーコート層  ３…トップコート層  ４…転写層  ５…バックコート層  ６…基紙  ７…顔料塗工層  ８…印刷層  ９…カバーコート層  １０…切り込み線  １１…印刷用台紙  １２…水  １３…絵柄部分  １４…被転写体  １５…補助切り込み線  １６…透明フィルム層  ５０…水転写式デカール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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