(57)【要約】【課題】反射率や画質を損なうことなく、かつ容易に製造できる多色表示可能な反射型の表示パネルを提供する。【解決手段】表示パネルは、少なくとも基板、第一の電極層、表示層、第二の電極層および基材をこの順に有し、第一の電極層は複数存在し、複数の第一の電極層は基板上に直接積層され、複数の第一の電極層は相互に分離しており、第一の電極層の表示層に接する面の面積の合計が、第二の電極層の表示層に接する面の面積の１０％以上５０％以下であり、表示層が、１種類の帯電した電気泳動粒子と電気的に発色および消色を制御可能なエレクトロクロミック材料とが分散した表示分散液を少なくとも有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも基板、第一の電極層、表示層、第二の電極層および基材をこの順に有する表示パネルであって、
前記第一の電極層は複数存在し、
前記複数の第一の電極層は前記基板上に直接積層され、
前記複数の第一の電極層は相互に分離しており、
前記第一の電極層の表示層に接する面の面積の合計が、第二の電極層の表示層に接する面の面積の１０％以上５０％以下であり、
前記表示層が、１種類の帯電した電気泳動粒子と電気的に発色および消色を制御可能なエレクトロクロミック材料とが分散した表示分散液を少なくとも有することを特徴とする表示パネル。
【請求項２】
前記基板上および前記第一の電極層上に反射層が積層され、
前記反射層と前記帯電した電気泳動粒子との色相または反射率が互いに異なり、
前記第一の電極層の前記反射層に接する面の面積の合計が、前記第二の電極層の前記表示層に接する面の面積の１０％以上５０％以下であることを特徴とする請求項１に記載の表示パネル。
【請求項３】
前記基板上に反射層が積層され、
前記反射層と前記帯電した電気泳動粒子との色相または反射率が互いに異なることを特徴とする請求項１に記載の表示パネル。
【請求項４】
前記反射層と前記第一の電極層との高さの差が、前記帯電した電気泳動粒子の平均粒径より大きいことを特徴とする請求項３に記載の表示パネル。
【請求項５】
前記表示層が隔壁により仕切られていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の表示パネル。
【請求項６】
前記隔壁が前記複数の第一の電極層の各々の四方に配置されていることを特徴とする請求項５に記載の表示パネル。
【請求項７】
前記隔壁で仕切られている領域における前記第一の電極層の前記表示層もしくは前記反射層に接している面の面積が、前記隔壁で仕切られている領域における前記第二の電極層の表示層に接する面の面積の１０％以上５０％以下であることを特徴とする請求項６に記載の表示パネル。
【請求項８】
前記表示層がマイクロカプセルからなり、
前記マイクロカプセルに帯電した電気泳動粒子と電気的に発色と消色を制御可能なエレクトロクロミック材料とを分散した表示分散液が封入されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の表示パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示パネルに関するものであり、特に電気泳動粒子とエレクトロクロミック材料を少なくとも一方が透明な一組の対向電極板の間に配置した反射型多色表示パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、情報表示パネルとしてバックライトを使用した液晶パネルが主流である。しかし、液晶パネルは目への負担が大きく、長時間見続ける用途に適していない。
【０００３】
目の負担が小さい反射型表示装置として、一対の対向する電極間と、その電極間に設けられた電気泳動式表示層を有する表示パネルが、電気泳動式表示パネルとして提案されている。（特許文献１参照）。
【０００４】
この電気泳動式表示パネルは、印刷された紙面と同様に、反射光によって文字や画像を表示するので、目に対する負荷が少なく、画面を長時間見続ける作業に適している。
【０００５】
そして、この電気泳動式表示パネルは、荷電粒子を分散させた分散液に電界を印加することによって、荷電粒子を移動させ、画像表示を可能とする原理に基づくものである。電気泳動式表示パネルのうち、着色された荷電粒子をマイクロカプセルまたは隔壁により区切られた空間に封入し、一対の対向する電極間に配置した電気泳動式表示パネルは、低駆動電圧、高柔軟性などの利点があり、実用化され、さらに開発が行われている。
【０００６】
電気泳動式表示パネルの表示色は、単色の電気泳動粒子と着色分散溶媒または異なる色に着色された２種類の電気泳動粒子により表現されるため、２色表示であり、主に白黒のモノカラーとして用いられる。
【０００７】
そして、２色表示では表示画面の表現力の乏しさから、カラー化への要望が高まっている。そのため、白黒反射型ディスプレイ上へのカラーフィルター搭載や多色の電気泳動粒子の電気的駆動制御、または色の組み合わせの異なる電気泳動粒子を内包したマイクロカプセルを交互に配置する構成などの、反射型多色表示パネルの提案がなされている（特許文献２，３，４参照）。
【０００８】
しかし、反射型表示パネル上にカラーフィルターを設置すると入射する光はカラーフィルターを２回通過することになり、全体的に反射率が低下する。そのため、カラー表示となっていても画面が暗くなり、かえって見栄えが劣ってしまう。また、多色電気泳動粒子の電気的制御は各粒子の制御が複雑になり、階調表現が困難である。さらに、多種のマイクロカプセルを交互に配置するのは技術的なハードルが高く生産性に欠け、現実的ではない。
【０００９】
また、表示媒体中にカラー表現のために常に発色している色素を内包した形態ではなく、必要なときに電気的に発色するエレクトロクロミックを用いたカラーフィルターによる表示パネルや前面電極にエレクトロクロミック層を形成した提案もある（特許文献５，６参照）。
【００１０】
しかし、これらも構造の煩雑さや多層による反射率の低下などの課題を抱えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特公昭５０−０１５１１５号公報
【特許文献２】特開２００３−２８００４４号公報
【特許文献３】特開２００７−２４９１８８号公報
【特許文献４】特開２００３−１５６７７０号公報
【特許文献５】特開２００９−２６５２７０号公報
【特許文献６】特開２００４−２８６９７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上記の通り、電気泳動式表示パネルを多色表示するためにカラーフィルターや多色粒子など様々な提案がある。しかし、それらの提案を行うとカラーフィルター層の影響による反射率低下が発生し視認性の悪化を引き起こすことや、複雑な粒子駆動波形を駆使することで色相の不均一性が避けられず画質の低下を招いてしまう。結果として電気泳動式表示パネルの高反射率で高画質という本来の性能を損なってしまう。
【００１３】
よって、本発明の目的はそのような反射率や画質を損なうことなく、かつ容易に製造できる多色表示可能な反射型の表示パネルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
第１の発明に係る表示パネルは、少なくとも基板、第一の電極層、表示層、第二の電極層および基材をこの順に有する表示パネルであって、前記第一の電極層は複数存在し、前記複数の第一の電極層は前記基板上に直接積層され、前記複数の第一の電極層は相互に分離しており、前記第一の電極層の表示層に接する面の面積の合計が、第二の電極層の表示層に接する面の面積の１０％以上５０％以下であり、前記表示層が、１種類の帯電した電気泳動粒子と電気的に発色および消色を制御可能なエレクトロクロミック材料とが分散した表示分散液を少なくとも有することを特徴とする。
【００１５】
第２の発明に係る表示パネルは、第１の発明の表示パネルにおいて、前記基板上および前記第一の電極層上に反射層が積層され、前記反射層と前記帯電した電気泳動粒子との色相または反射率が互いに異なり、前記第一の電極層の前記反射層に接する面の面積の合計が、前記第二の電極層の前記表示層に接する面の面積の１０％以上５０％以下であることを特徴とする。
【００１６】
第３の発明に係る表示パネルは、第１の発明の表示パネルにおいて、前記基板上に反射層が積層され、前記反射層と前記帯電した電気泳動粒子との色相または反射率が互いに異なることを特徴とする。
【００１７】
第４の発明に係る表示パネルは、第３の発明の表示パネルにおいて、前記反射層と前記第一の電極層との高さの差が、前記帯電した電気泳動粒子の平均粒径より大きいことを特徴とする。
【００１８】
第５の発明に係る表示パネルは、第１〜第４のいずれかの発明の表示パネルにおいて、前記表示層が隔壁により仕切られていることを特徴とする。
【００１９】
第６の発明に係る表示パネルは、第５の発明の表示パネルにおいて、前記隔壁が前記複数の第一の電極層の各々の四方に配置されていることを特徴とする。
【００２０】
第７の発明に係る表示パネルは、第６の発明の表示パネルにおいて、前記隔壁で仕切られている領域における前記第一の電極層の前記表示層もしくは前記反射層に接している面の面積が、前記隔壁で仕切られている領域における前記第二の電極層の表示層に接する面の面積の１０％以上５０％以下であることを特徴とする。
【００２１】
第８の発明に係る表示パネルは、第１〜４のいずれかの発明の表示パネルにおいて、前記表示層がマイクロカプセルからなり、前記マイクロカプセルに帯電した電気泳動粒子と電気的に発色と消色を制御可能なエレクトロクロミック材料とを分散した表示分散液が封入されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
分散媒中に１種類の色を有する電気泳動粒子を分散した表示層を、表示層と接触する面積の異なる１組の電極で挟むことで、面積の狭い第一の電極層側へ電気泳動した電気泳動粒子は、第一の電極層を支持する基板全体へ広がることなく、第一の電極層上へ収束される。
【００２３】
そこで、第一の電極層上に電気泳動粒子と色相または反射率の異なる反射層を形成しておくことで、電気泳動粒子が第一の電極層に収束している、あるいはまたは面積の広い第二の電極層に広がっている場合では視認できる色相は異なることになる。
【００２４】
さらに、エレクトロクロミック材料を溶解させた分散媒を用いると、電流を流すことでエレクトロクロミック材料は発色し、上記電気泳動粒子および反射層による色相以外の色相を発色させることができる。
【００２５】
また、反射層と電極層との間に段差を設けることで、電気泳動粒子は電極層に対し垂直方向に収束し易くなり、反射層の反射率または色相に対し電気泳動粒子の影響を少なくすることができる。
【００２６】
このような構成とすることでエレクトロクロミック材料、電気泳動粒子、反射層の三種の色相あるいは反射率を可逆的に表示可能な表示パネルを容易に作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明による、電気泳動粒子とエレクトロクロミック材料とを用いた場合の一実施形態に係る表示パネルの断面図
【図２】本発明による、電極層と反射層とを形成した場合の一実施形態に係る表示パネルの断面図
【図３】本発明による、表示層に隔壁を用いた場合の一実施形態に係る表示パネルの断面図
【図４】本発明による、表示層にマイクロカプセルを用いた場合の一実施形態に係る表示パネルの断面図
【発明を実施するための形態】
【００２８】
図１は、本発明による電気泳動粒子とエレクトロクロミックを用いた表示パネルの断面構造を示すための断面説明図である。図１に示すように、本発明による表示パネルの断面図は、透明基材（基材）１上に透明電極層（第二の電極層）２を設けた前面電極板９と、帯電している着色電気泳動粒子からなる電気泳動粒子６が分散している、またエレクトロクロミック材料が溶解している分散媒である透明分散媒４を備えた表示層１０と、基板８上に電極層（第一の電極層）７と反射板５とを設けた、前面電極板９に対向する背面電極板１１とからなる。
【００２９】
以下に、本発明となる電気泳動粒子とエレクトロクロミック材料を用いた表示パネルの表示原理の概略を述べる。基板８上に設置された多数の電極層７は、アクティブマトリクス型駆動方式の回路構成の電源に接続される。これにより、電極層７は各々の画素電極スイッチング素子に接続されていて、透明電極層２との間に正負の電圧を印加し、また、電流を流すことができる。電極層７の電圧を変動させると、表示層１０に印加される電界が変動する。
【００３０】
電極層７が正極のときは、表示層１０内の正に帯電している粒子は、背面電極板１１の電極層７側から離れ、前面の透明電極層２側に移動する。同様に、電極層７が負極になれば、正に帯電している粒子は電極層７側に移動する。電気泳動粒子６は短時間の電圧印加により、対向するいずれかの電極側へ移動し、電圧印加を止めてもその位置を維持する。さらに、電気泳動粒子６が電極層７上に収束し、電極層７を負極とし、電気泳動粒子６を電気泳動させる電圧より低い電圧を印加し、表示層１０に電流を流すことで、透明電極層２側でエレクトロクロミック材料３が還元され、発色する。エレクトロクロミック材料３は電流を停止すると、徐々に消色する。または電流を逆に流すことで、急速に消色することができる。
【００３１】
ここで、例えば電気泳動粒子６を黒色、反射層５を白色、エレクトロクロミック材料３を還元すると青色に発色するとしておけば、表示色は電気泳動粒子６が前面の透明電極層２側へ移動すると黒色、背面の電極層７へ移動すると白色、電極層７へ電気泳動粒子６を収束した状態でエレクトロクロミックを発色すると青色になり、所望の文字や画像を白黒さらに青色の多色で表示することができる。
【００３２】
また電気泳動の帯電を負とし、エレクトロクロミック材料３が酸化により発色する組み合わせでも、同様の効果は得られる。
【００３３】
以下に本発明に使用する材料、部材について説明する。
【００３４】
表示層１０の形成には透明分散媒４、電気泳動粒子６、エレクトロクロミック材料３、支持塩が用いられる。
【００３５】
透明分散媒４には、水、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、脂環式炭化水素、ハロゲン化炭化水素、各種エステル類、アルコール系溶媒などが用いられ、例えば、アイソパー、プロピレンカーボネート、アセトニトリル、γ − ブチロラクトン、エチレンカーボネート、ジオキソラン、テトラヒドロフラン、２ − メチルテトラヒドロフラン、ジメチルスルホキシド、１ ， ２ − ジメトキシエタン、１ ， ２ − エトキシメトキシエタン、ポリエチレングリコール、アルコール類等が挙げられ、その他の脂等を単独または適宜混合した溶媒を使用する。
【００３６】
電気泳動粒子６には、一般的に無機炭素等の無機顔料のほか、ガラスあるいは樹脂等の微粉末、さらにはこれらの複合体などを使用する。例えば、黒色粒子であれば粉末カーボンやチタンブラックなどが挙げられ、白色粒子としては、公知の酸化チタン、シリカ、アルミナ、酸化亜鉛等の白色無機顔料、酢酸ビニルエマルションなどの有機化合物、さらにはこれらの複合体などを使用する。さらに、その他の色であればポリスチレンなどの高分子材料を微細粉末化し、染料または顔料により着色したものも使用できる。
【００３７】
なお、電気泳動粒子６は必要に応じて、粒子の表面を種々の界面活性剤、分散剤、有機および無機化合物、金属等を用いて処理することで、所望の表面電荷を付与することができるのみならず、分散媒中での分散安定性を向上させることができる。
【００３８】
エレクトロクロミック材料３には、一般的な無機、有機化合物を用いることができる。具体的には、ビオロゲン類、フェノチアジン類、アントラキノン類、スチリルスピロピラン類、ピラゾリン類、フルオラン類、スチリルスピロピラン色素、フタロシアニン類等の低分子系有機エレクトロクロミック化合物、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリピロール等の導電性高分子化合物。酸化チタン、酸化モリブデン、酸化ニオブ、酸化イリジウム、酸化バナジウム、酸化タングステン、酸化インジウム、酸化イリジウム、酸化ニッケル、プルシアンブルー等の無機系エレクトロクロミック化合物が挙げられる。さらに、一般に電気供与性有機物であるロイコ染料も電気的に発色、消色が可能であることが分かっている。例えば、ロイコオーラミン類、ジアリールフタリド類、ポリアリールカルビノール類、アシルオーラミン類、アリールオーラミン類、ローダミンＢラクタム類、インドリン類、スピロピラン類、及びフルオラン類等の電子供与性染料前駆体が挙げられる。
【００３９】
また、これらのエレクトロクロミック材料はラジカルが発生しやすく重合し材料の劣化が起こることもあるため、重合禁止剤として例えば、ジフェノール類やニトロソアミン類を添加してもよい。
【００４０】
支持塩としては、例えば、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩等の無機イオン塩、４級アンモニウム塩や酸類、アルカリ類等が挙げられる。支持塩の更なる具体的な例としては、Ｌ ｉ Ｃ ｌ Ｏ 4 、Ｌ ｉ Ｂ Ｆ 4 、Ｌ ｉ Ａ ｓ Ｆ 6 、Ｌ ｉ ＰＦ 6 、Ｌ ｉ Ｃ Ｆ 3 Ｓ Ｏ 3 、Ｌ ｉ Ｃ Ｆ 3 Ｃ Ｏ Ｏ 、Ｋ Ｃ ｌ 、Ｎ ａ Ｃ ｌ Ｏ 3 、Ｎ ａ Ｃ ｌ 、Ｎ ａ Ｂ Ｆ 4 、Ｎ ａ Ｓ Ｃ Ｎ 、Ｋ Ｂ Ｆ 4 、Ｍ ｇ （ Ｃ ｌ Ｏ 4 ） 2 、Ｍ ｇ （ Ｂ Ｆ 4 ） 2 等が挙げられる。
【００４１】
前面電極板９は透明基材１上に透明電極層２が形成された構造である。透明基材１としてはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリカーボネート、ポリイミド、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルスルホン、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル等のプラスチックフィルム、あるいはガラス等を使用することができる。透明電極材として使用することができるものは、例えばＩＴＯ等の酸化インジウム系、酸化スズ系、酸化亜鉛系のような透明性を有する導電性酸化物等である。この透明電極層２の形成には蒸着法、スパッタ法、ＣＶＤ法などの従来技術を用いることができる。
【００４２】
背面電極板１１には、一般に液晶パネルの駆動に採用されているアモルファスシリコンまたは多結晶シリコンを用いた薄型トランジスタを配置したアクティブマトリックス型の電極板を用いることができる。トランジスタに使われる材料として、ペンタセンやアントラセンを用いた有機半導体も挙げられる。しかし、コスト面を加味するとシリコンを使用したアクティブマトリックス型電極板が好ましい。
【００４３】
背面電極板１１の表示層１０に面する電極層７の面積の合計は、対向する前面電極板９の透明電極層２の面積の１０％以上５０％以下が好ましい。上記電極層７の面積の合計が５０％より大きいと、電極層７へ電気泳動した電気泳動粒子６は、電界の広がりから背面電極板１１全体に広がってしまい、前面電極板９側から観察しても、電気泳動粒子６の色が強く観察されるためである。また、上記電極層７の面積の合計が１０％より小さいと、前面電極板９の透明電極層２の全面に電圧が十分に印加されず透明電極層２の一部でのみ電流が流れるため、エレクトロクロミック材料３の発色面積が小さくなってしまうからである。
【００４４】
反射層５を形成する材料として、白色材料には例えば酸化マグネシウム、硫酸バリウム、酸化チタンなどが挙げられる。また黒色材料には、例えば、ランプブラックやボーンブラックなどの炭素からなるカーボンブラックや無機材料によるチタンブラック粉末などが挙げられる。さらに、青色であれば、アルミ酸コバルト、コバルトクロム青、フタロシアニン類、赤色であればアントラキノンやアゾ化合物などが挙げられ。それぞれ材料を直接または高分子材料に混合し、基板８上に塗布される。ここでは、エレクトロクロミック材料３の色相を阻害することがない無彩色である白色あるいは黒色が好ましいが、より明るさを加味すると白色が最も好ましい。反射層５と帯電した電気泳動粒子６との色相または反射率は互いに異なっている。
【００４５】
反射層５の塗布方法としては、スクリーン印刷、マイクログラビアコーター、キスコーター、コンマコーター、ダイコーター、バーコーター、スピンコーターなどを用いることができる。
【００４６】
また、反射層５は、電極層７上にも形成されていてよいが、電極層７以外の箇所に形成することが好ましい。反射層５を形成することで電気泳動粒子６と電極層７との距離が離れると、電極層７に積層した反射層５上に収束した電気泳動粒子６の保持性が低下するためである。
【００４７】
反射層５を電極層７以外に形成する手法としては、スクリーン印刷やインクジェット、反転印刷などで電極層７を回避し形成する方法、予め電極上に保護カバーを設置しスピンコーターやダイコーターにより全面に反射塗液を塗布後にカバーを取り除く方法、またはフォトリソグラフィーにより形成する方法が挙げられる。
【００４８】
さらに、電極層７上以外に形成された反射層５と電極層７との間の段差、すなわち反射層５と電極層７との高さの差は、図２に示すように電気泳動粒子６の平均粒径より大きい方が好ましい。反射層５の高さは電極層７の高さよりも大きい。電気泳動粒子６が電極層７に収束する際に、反射層５と電極層７との段差が電気泳動粒子６の平均粒径以下であると、電気泳動粒子６は電極層７の上面のみには集まらず、電極層７を中心とし隣接する反射層５へ広がってしまう。しかし、反射層５と電極層７との間に電気泳動粒子６の平均粒径より大きい段差を設けることで、電気泳動粒子６は反射層５へは広がらず、電極層７上に収束し、反射層５の反射率および色相を阻害しないからである。
【００４９】
また、対向する電極間の間隔を制御するために、図３に示すように電極間を隔壁１２により複数の領域に仕切るように構成した表示層１０、または、図４に示すようにマイクロカプセル１３によりマイクロカプセル化した表示層１０を用いることが出来る。これにより、表示層１０内の粒子の流動を制御する効果も望まれる。
【００５０】
隔壁１２はスクリーン印刷、反転印刷による直接形成やフォトリソグラフィーによるサブトラクト法により形成することが出来る。
【００５１】
隔壁１２の材料としては、アクリル樹脂系、エポキシ樹脂系、ウレタン樹脂系、メラミン樹脂系、フェノール樹脂系等の各種樹脂材料や、シリカ、アルミナ、チタニア等の各種セラミックス材料等が挙げられる。また、これらの材料を２種類以上で組み合わせて用いることができる。
【００５２】
隔壁１２を、電極層７の各々の四方に配置することができる。例えば、隔壁１２で仕切られている領域における各電極層７の表示層１０もしくは反射層７に接している面の面積を、隔壁１２で仕切られている領域における透明電極層２の表示層１０に接する面の面積の１０％以上５０％以下とする。
【００５３】
またマイクロカプセル１３の材料としては、メラミン樹脂やアクリル樹脂、ゼラチンーアラビアゴムなどの材料を使用することが出来る。
［実施例１］
【００５４】
イオン交換水５０ｍｌを溶媒とし、そこにエレクトロクロミック材料として１，１’−ジベンジル−４，４’−ビピリジニウムジクロリド（東京化成工業（株）社製）から形成される１，１’−ジベンジル−４，４’−ビピリジニウムを７ｍＭ、支持塩としてＬｉＢｒ（関東化学社製）を０．１ｍＭ、溶解させた。さらに、１種類の帯電した電気泳動粒子６として正帯電である親水性カーボンブラックＡｑｕａ−Ｂｌａｃｋ１６２（東海カーボン（株）製）を、帯電黒粒子として１ｇ分散させ、表示層液体（表示分散液）を作製した。
【００５５】
背面電極板１１（４０ｍｍ×２０ｍｍ）として酸化インジウム錫電極がＬ／Ｓ＝０．２／０．４ｍｍのストライプ上に配線されているガラス板を準備した。その上に酢酸により分散した酸化チタンペーストをバーコーターにより塗布し、３００℃のオーブンにて３０分焼結させ、反射板付背面電極板を作製した。
【００５６】
全面に酸化インジウム錫電極が蒸着されているガラス板を前面電極板９（４０ｍｍ×２０ｍｍ）として、四端部に厚み１００μｍの両面テープ４５９７（３Ｍ製）をセットし、上記反射板付背面電極板と貼りあわせ、一組の表示パネル電極部材を得た。
【００５７】
続いて、表示パネル電極部材の電極間にスポイトで前記表示層液を注入し、本発明であるところの表示パネルを得た。
【００５８】
本表示パネルに背面電極を正極とし、１５Ｖを３００ｍｓ印加したところ帯電黒粒子が前面電極板９へ移動し黒表示が観察され、逆に正極とし１５Ｖを３００ｍｓ印加したところ帯電黒粒子は背面電極板１１のストライプの電極上に集まり、反射板の白色が優位に観察された。この黒白色は電圧印加を停止しても色相に変化はなかった。短時間の電圧印加によりエレクトロクロミック材料の発色に由来する青色へ変化したが、電圧印加を停止することで消色した。
【００５９】
一方、白色の状態から２Ｖの電圧を印加し続けると、前面電極板９付近で還元されたエレクトロクロミック材料に由来するが青色に発色するのが観察された。
［実施例２］
【００６０】
炭酸プロピレン５０ｍｌを溶媒とし、そこにエレクトロクロミック材料としてロイコ染料であるＳ−２０５（山田化学工業（株）社製）を１０ｍＭ、支持塩として過塩素酸テトラ−ｎ−ブチルアンモニウム（東京化成工業（株）製）を５０ｍＭ、重合禁止剤としてヒドロキノン（東京化成工業（株）製）を１０ｍＭ溶解させた。さらに、１種類の帯電した電気泳動粒子６として赤色顔料レッドＨＰＲコンクエキストラ（御国色素社製）により着色した正帯電のアクリル系微粒子を１ｇ分散させた表示層液体（表示分散液）を作製した。
【００６１】
背面電極板１１としては、７２ｄｐｉの解像度（画素ピッチ３５３μｍ角）となるように１３０μｍ角の電極層７が配列された薄型トランジスタ基板を作製し、その上に反射層５として酸化チタン層を形成し、反射層付背面電極板を得た。
【００６２】
全面に酸化インジウム錫が蒸着された電極付ガラス板を前面電極板９とし、その上にレイキュアーＯＰ，ＦＧ−３０（十条ケミカル株式会社）をスクリーン印刷法より加工し、高さ８０μｍ、厚み５μｍ程度の隔壁１２を格子状に形成し、隔壁付前面電極板を得た。
【００６３】
前記隔壁付前面電極板に前記表示層液体を満たし、前記反射層付背面電極を合わせた。電極同士が離れないよう、四隅にレイキュアーＯＰ，ＦＧ−３０（十条ケミカル株式会社）をシーリング剤として塗布しＵＶ照射により固定することで、本発明にあたる表示パネルを得た。
【００６４】
本表示パネルに背面電極を正極とし、１５Ｖを３００ｍｓ印加したところ帯電黒粒子が前面電極板９へ移動し赤表示が観察され、逆に正極とし１５Ｖを３００ｍｓ印加したところ帯電赤粒子は背面電極板１１の電極上に集まり、反射板の白色が観察された。
【００６５】
さらに、白色の状態から２Ｖの電圧を印加し続けると、前面電極板９付近で還元されたエレクトロクロミック材料に由来するが黒色に発色するのが観察された。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明は、タブレット、電子ペーパー、携帯端末、パソコンモニタ等の各種ディスプレイに適用することができる。
【符号の説明】
【００６７】
１  …透明基材
２  …透明電極層
３  …エレクトロクロミック材料
４  …透明分散媒
５  …反射層
６  …電気泳動粒子
７  …電極層
８  …基板
９  …前面電極板
１０  …表示層
１１  …背面電極板
１２  …隔壁
１３  …マイクロカプセル
【図１】
2014041209.tif 000003
【図２】
2014041209.tif 000004
【図３】
2014041209.tif 000005
【図４】
2014041209.tif 000006