(57)【要約】【課題】印材シートと印材ホルダーとが確実に固定され、かつ密閉性にも優れる印判を提供する。【解決手段】熱可塑性樹脂からなる印材シート１と、前記印材シート１を保持するフレーム２１を有する印材ホルダー２とからなる印判であって、前記フレーム２１は印材ホルダー２の上端において内側へ向け水平に延設した鍔状のものであり、このフレーム２１の上面の全周にわたって突片が２２設けられていて、この突片２２の上に前記印材シート１の周縁部１１を載置した状態で、前記突片２２と前記周縁部１１とを融着保持した。また、前記突片２２は、同じ高さのものが一定の間隔をおいて複数個設けられているものとすることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂からなる印材シートと、
前記印材シートを保持するフレームを有する印材ホルダーとからなる印判であって、
前記フレームは印材ホルダーの上端において内側へ向け水平に延設した鍔状のものであり、
このフレームの上面の全周にわたって突片が設けられていて、この突片の上に前記印材シートの周縁部を載置した状態で、前記突片と前記周縁部とを融着保持したことを特徴とする印判。
【請求項２】
突片は、同じ高さのものが一定の間隔をおいて複数個設けられていることを特徴とする請求項１に記載の印判。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印材シートと印材ホルダーを全周にわたって融着保持し、両者を固定かつ密閉してなる印判に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１の印判は、単に印材の周縁部と印判ホルダーの端面を熱により溶融し接着したものなので接着力が弱く、繰り返し印判を使用すると接着部分に亀裂が入り、亀裂からインキが漏れ出してしまう欠点があった。更に使用すると接着部分が破断し、印材が印判ホルダーから落ちてしまう欠点もあった。
また、印材の周縁部と印判ホルダーの端面を溶融接着する際、印材が上方へ動かないように印材の上端は基台下端に当接している必要があり、溶融接着に際し印材と印判ホルダーのほか基台は必須部材となるため、構成上制約があった。
さらに、印材の周縁部は印判ホルダー端面より内側で溶融するため、印面の有効面積が狭くなる欠点があった。また、印判ホルダー端面より印面が小さくなるため、印判ホルダーの端面輪郭を捺印印影の目安にして捺印する使用者にとって、印面の大きさや位置が分かり難い欠点があった。
【０００３】
特許文献２の印判は、印判ホルダー部材の下端縁及び印材の周縁を熱圧により変形し、印材の周縁を斜面に形成するとともに、印判ホルダー部材の下端縁を印材の周縁に引っ掛ける楔（くさび）に形成したものであって、印判ホルダー部材の下端縁を楔に形成したことにより印判ホルダー部材と印材との取付けを機械的なものとし、シール性に優れ、繰り返しの使用に有効な印判を提供するものである。しかしながら、楔部分が、押印の応力を直接受ける印材側に設けてある為に、繰り返しの使用により次第に接着部分に亀裂が入り、亀裂からインキが漏れ出すことや亀裂が拡大して破断する欠点があった。
また、印材の周縁部と印判ホルダー部材の下端縁を熱圧により変形する際、印材が上方へ動かないように印材の上端はホルダ部材に設けた支持柱下端に当接している必要があり、熱圧による変形に際し印材と印判ホルダー部材のほか支持柱は必須部材となるため、構成上制約があった。
さらに、印材の周縁部は印判ホルダー部材の下端縁より内側から溶融するため、印面の有効面積が狭くなる欠点があった。また、印判ホルダー端面より印面が小さくなるため、印判ホルダーの端面輪郭を捺印印影の目安にして捺印する使用者にとって、印面の大きさや位置が分かり難い欠点があった。
【０００４】
特許文献３の印判は、印判ホルダーのフレームの下端面部に突起を設けてあり接合部分はフレームの下端面部上で形成されるものであるが、フレームの下端面部の融着量が少ないため接着性に劣る欠点があった。
また、多孔質印材の周縁部と突起を溶融接合する際、多孔質印材が上方へ動かないように多孔質印材の上端はインキ吸蔵体下端に当接している必要があり、溶融接合するに際し多孔質印材とフレームのほかインキ吸蔵体は必須部材となるため、構成上制約があった。
さらに、多孔質印材の周縁部はフレーム下端面部より内側から溶融するため、印面の有効面積が狭くなる欠点があった。また、印判ホルダー端面より印面が小さくなるため、印判ホルダーの端面輪郭を捺印印影の目安にして捺印する使用者にとって、印面の大きさや位置が分かり難い欠点があった。
【０００５】
特許文献４の印判は、印材の周縁部と印判ホルダーの下端部を熱により融着保持したものであるが、印判ホルダーの下端部はフラットであるため溶融面積が少なく接着性に劣る欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平４−３６３２８５号公報
【特許文献２】特開２０００−９４８１８号公報
【特許文献３】特開２００９−７３０３３号公報
【特許文献４】特開平１０−１８１１７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで本発明は、印判を繰り返し使用しても印材シートと印材ホルダーの融着部分に亀裂が入ることがなく、印材シートと印材ホルダーが確実に固定されかつ密閉性にも優れる印判を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために完成された第１の発明は、
熱可塑性樹脂からなる印材シートと、
前記印材シートを保持するフレームを有する印材ホルダーとからなる印判であって、
前記フレームは印材ホルダーの上端において内側へ向け水平に延設した鍔状のものであり、
このフレームの上面の全周にわたって突片が設けられていて、この突片の上に前記印材シートの周縁部を載置した状態で、前記突片と前記周縁部とを融着保持したことを特徴とする印判である。
第２の発明は、前記突片は、同じ高さのものが一定の間隔をおいて複数個設けられていることを特徴とする第１の発明に記載の印判である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の印判は、印材ホルダーの上端において内側へ向け水平に延設した鍔状のフレームを有し、このフレームの上面の全周にわたって突片が設けられていて、この突片の上に前記印材シートの周縁部を載置した状態で、前記突片と前記周縁部とを融着保持しているため、突片がないフラットなフレームよりも融着量が多く、押印を何度繰り返しても印材シートの周縁が印材ホルダーから外れたり隙間が開いたりすることがなく、密閉性に優れインキ漏れが生じない。
また、印材シートをフレームに融着する際、他の部品を必要とせず印材シートとフレームの２部品で完結するため構成上の制約が軽減される。
さらに、印材シートの周縁部はフレームの上端面のみで溶融されるため、フレーム内側全面の面積を印面として有効に利用することができる。また、周縁部は印判ホルダー端面でのみ溶融するため、印判ホルダーの端面輪郭を捺印印影の目安にして捺印する使用者にとって、印面の大きさや位置が分かり易くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明印判の断面図
【図２】実施例の融着保持の説明図
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本発明の印判にかかる実施例につき、図１、図２と共に説明する。
尚、本発明において「上方」・「上端」とは印材シート側を指し、「下方」・「下端」とは印材ホルダー側を指す。
本発明の印判は、熱可塑性樹脂からなる印材シート１と、該印材シート１を保持するフレーム２１の上端面に突片２２を設けた印材ホルダー２とを備える。そして、前記突片２２の上に印材シート１の周縁部１１を載置した状態で、前記突片２２と前記周縁部１１とを融着保持する。このようにすることよって、印材シート１の周縁部１１と突片２２が全周にわたって融着保持される。
【００１２】
前記印材シート１の素材となる熱可塑性樹脂としては、５０℃〜３００℃で融解する熱可塑性樹脂を用いることができ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエチレン系熱可塑性エラストマー、ポリプロピレン系熱可塑性エラストマー、ポリブチレン系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、ポリジエン系熱可塑性エラストマー、ポリ塩化物系熱可塑性エラストマー、エチレン酢酸ビニール共重合樹脂などを用いることができる。
その中でも、特にポリエチレン、ポリポロピレン、エチレン− α オレフィン共重合体、ポリエチレン系熱可塑性エラストマー、ポリプロピレン系熱可塑性エラストマー等のポリオレフィン系熱可塑性樹脂が好ましく用いられる。
また、印材シート１は、文字等が未形成の熱可塑性樹脂製印材、又は、文字等を凸状に形成した熱可塑性樹脂製印材を用いることができる。文字等が未形成の熱可塑性樹脂製印材を用いた場合は、本発明の印判が完成後に文字等を形成することになり、あらかじめ文字等を凸状に形成した熱可塑性樹脂製印材を用いた場合は、本発明の印判が完成後すぐに使用することができる。
また、印材シート１は、多孔質体、又は、非多孔質体の印材を用いることができる。多孔質体の印材を用いた場合は、インキが内蔵できる浸透印を得ることができ、非多孔質体の印材を用いた場合は、スタンプ台からインキを転写する印判を得ることができる。
【００１３】
本発明の印材ホルダー２は、グリップ部材４や他部品と嵌合するための嵌合部２３と、印材シート１を保持するフレーム２１を有してなるものである。
印材ホルダー２は、角柱、円柱等の柱状体でもよいし、中央部が開口した枠形状でもよい。印材ホルダー２上面外周の形状は、丸・楕円形状、三角形・四角形等の多角形などを適宜採用可能である。印材ホルダー２を枠形状とした場合は、中央の開口部にクッション材やインキ吸蔵体、かさ上げする為の底上げ部材等を収容する必要がある。
フレーム２１は前記印材ホルダー２上面の縁の部分を指し、フレーム２１の上端面には突片２２を設ける。突片２２はフレーム２１の上端面の全周にわたって設けられ、その数は１つでもよいし２つ以上の複数でもよい。また、突片２２はフレーム２１の上端面に設けられていればよく、その位置は中央部でも端面でもどこでもよい。突片２２は先端が略突出していればよく、断面形状が三角形・四角形・台形等を適宜採用可能である。
印材ホルダー２の素材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエチレン系熱可塑性エラストマー、ポリプロピレン系熱可塑性エラストマー、ポリブチレン系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、ポリジエン系熱可塑性エラストマー、ポリ塩化物系熱可塑性エラストマー、エチレン酢酸ビニール共重合樹脂などの熱可塑性樹脂が用いられる。
特に、接着性能の面から上述の印材シート１と同一又は同系の素材を用いることが好ましく、印材シート１にポリオレフィン系熱可塑性樹脂を用いる場合は、印材ホルダー２の素材も同じくポリオレフィン系熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。
【００１４】
図２Ａに示すように、印材シート１はフレーム２１の上端面に設けた突片２２の上に載置される。前述の通り、印材ホルダー２が枠形状の場合は、印材シート１の裏面側にはクッション材３やインキ吸蔵体、かさ上げする為の底上げ部材等を収容することが好ましい。
次に、印材シート１の周縁部１１とフレーム２１の上端面に設けた突片２２とを全周にわたって融着保持する。具体的には、図２Ｂに示すように、印材シート１とフレーム２１とを全周にわたって同時に溶融可能な十分な大きさを有する熱シール治具５を用意し、これを印材シート１及びフレーム２１の溶融温度より高い温度に加熱した後、印材シート１及びフレーム２１に数秒間押圧する。
更に詳述すると、始めに熱シール治具５が印材シート１の周縁部１１に接触して当該周縁部１１を溶融し、更に押圧すると熱シール治具５がフレーム２１に設けた突片２２に接触して該突片２２が溶融する。次に、両者の溶融物は重合し或いは混合した状態で接着する。両者が溶融してできた融着保持部は、溶融温度・溶融時間・溶融圧力等の相違によって、溶融物が重なり合い或いは混じり合った形状で接着するが、いずれにせよフレーム２１の上端面上に形成される。
したがって、十分な融着量を確保できるため、押印を何度繰り返しても印材シート１の周縁部１１が印材ホルダー２から外れたり隙間が開いたりすることがなく、印材シート１と印材ホルダー２が確実に固定できると共に、密閉性にも優れインキ漏れを防止できるものとなる。
融着保持の工程に際しては、印材シート１の表面を保護し、熱シール治具５の離型性を担保するために保護フィルム６を載置することが好ましい。保護フィルム６には高温に耐えられるプラスチックフィルムが用いられ、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム，ポリアミドフィルム、ポリテトラフルオロエチレンフィルム、フッ素フィルム、シリコーンフィルムなどを用いることができる。
【００１５】
本発明の熱可塑性樹脂印材の印面に文字等を形成する方法としては、キセノンフラッシュランプなどによって選択的に赤外線を照射することによって印面を形成する方法や、加熱した金型に押圧することによって印面を形成する方法や、炭酸ガスレーザやＹＡＧレーザといった各種レーザ光を用いるレーザ加工機で直接彫刻する方法などを用いることできる。
【００１６】
本実施例についてさらに詳述する。
融点７０℃のポリエチレン樹脂１００重量部、分子量４００のポリエチレングリコール２０重量部、粒径１０〜６０μｍの塩化ナトリウム３５０重量部を配合したものに、若干のカーボンブラックを加えて混練し、厚み２．０ｍｍのシート状の原部材を作成する。
次に、当該原部材を温水中に浸してポリエチレングリコールと塩化ナトリウムを完全に洗除した後、これを十分に乾燥させ、灰色味を帯びた厚さ２．０ｍｍの多孔質シートを得る。
次に、多孔質シートをカッターで所要の大きさに切断し、熱可塑性樹脂からなる多孔質の印材シート１を得る。この際、超音波カッターを用いると切断と同時にその切断面が溶融固化された印材シート１を得ることができる。
【００１７】
次に、前記印材シート１に文字等を形成する方法を説明する。
本実施例では、まずコンピュータ等で版下を作成し、次にカーボントナーを付着させて画像を形成する乾式複写機やレーザープリンター等を用いて前記版下を用紙に出力し原稿シートを作成する。
本発明において用いる用紙としてはポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂などの透明シート又は白色不透明シートや、トレーシングペーパー、ＰＰＣ用紙など赤外線を透過するシートを用いることができる。
原稿としては、印面となる文字または図形が形成される部分と残りの部分とにより区画形成され赤外線透過度の大小差が得られるものが用いられ、具体的には、透明シート又は白色不透明シートの片面に赤外線の照射で発熱する発熱性インキで文字または図形を描いたものや、コピー機によるＰＰＣ用紙、ＯＨＰ用紙など文字または図形がシート表面で赤外線吸収性被膜として形成されているものや、用紙の片面に赤外線を反射するインキや転写テープ（白色のタイプ文字修正テープなど）で文字または図形を描いたものなどや、赤外線を透過させることのないシートに文字または図形を打ち抜いたもの等があげることができる。
次に、赤外線を透過可能なラミネートフィルム等の離型用フィルムで前記原稿シートをラッピングした後、前記印材シート１の外周とほぼ同一の大きさに切断して本発明の原稿を得る。
次に、印材シート１と原稿が完全に密着するように圧力を加えつつ赤外線を照射して、印材シート１の表面のうち、赤外線の透過で加熱される部分の表層をこれに混在されているカーボンなどの発熱材微粉末の発熱下に溶融固化させ、インキが滲み出し不能な非多孔質保護被膜を形成し、前記原稿の赤外線透過度の小さい部分に対応する多孔質印材の残部表面をインキ滲み出し面に形成し、文字等を形成する。
【００１８】
次に、融点７０℃のポリエチレン製であって、下方に嵌合部２３と上方に印材シート１を載置するフレーム２１とを形成した印材ホルダー２を用意し、印材シート１をフレーム２１に載置する。また、フレーム２１の上端面の中央部には突片２２が設けてある。突片２２はフレーム２１の内側面から少し距離を置いた中央部に設置されている。
印材シート１の表面側にポリエチレンテレフタレートフィルムを保護フィルム６として載置する。
印材シート１及びフレーム２１の両者の全周を同時に溶融可能な十分な大きさを有する熱シール治具５を用意し、約１００℃に加熱した後、印材シート１及びフレーム２１に対して押圧する。押圧を開始すると、初めに印材シート１の周縁部１１が溶融し、続けてフレーム２１に設けた突片２２が溶融する。押し付けたまま約３秒後に脱離すると、印材シート１の溶融部分の下に突片２２の溶融部分が重なり合った形状で全周にわたって融着保持される。また、両者が溶融してできた融着保持部はフレーム２１の上端面上に形成される。
保護フィルム６を取り除き、文字等を形成した印材シート１を融着保持した印材ホルダー２を得た。
印材シート１にインキを含浸した後、印材シート１の裏面にクッション材３を収容した状態で、印材ホルダー２の嵌合部２３にグリップ部材４を連結させて本実施例の印判を得た。
ここで、印材シート１に文字を形成する時機は、フレーム２１に融着保持する前に形成してもよいし、フレーム２１に融着保持後に形成してもよい。また、印材シート１表面の保護やインキによる汚損を防止する目的で印面キャップ（図示しない）を設けてもよい。
【００１９】
本実施例を用いて作成した印判は、フレーム２１の上端面の全周にわたって複数設けられた突片２２の上に、印材シート１の周縁部１１を載置した状態で、突片２２と周縁部１１とを融着保持しているため、融着量が多く、押印を何十万回繰り返しても印材シート１の周縁が印材ホルダー２から外れたり隙間が開いたりすることはない。また印材シート１と印材ホルダーが確実に固定できるので、密閉性にも優れインキの蒸発やインキ漏れを防止できる。
【００２０】
以上、現時点において最も実践的でありかつ好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う印判もまた技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。 
【符号の説明】
【００２１】
１ 印材シート
１１ 周縁部
２ 印材ホルダー
２１ フレーム
２２ 突片
２３ 嵌合部
３ クッション材
４ グリップ部材
５ 熱シール治具
６ 保護フィルム
【図１】
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【図２】
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