(57)【要約】【課題】紙の重量比率が５０％以上であり、内容物が残留し難く、生産性を有した倒立型口栓付き紙容器を提供するものである。【解決手段】ブランクを成形してなる口栓付き紙容器であって、前面板と、底面板と、後面板が折り曲げ線を介して連接され、底面板の中央には、折り曲げ線と平行に折り畳み線が形成され、かつ注出孔が形成され、折り畳み線を挟んで上下端縁に、相対称して切り欠け部を形成してなるブランク２０と、開口孔を有する天面フィルム５０と、注出部の周縁に凸部を有する口栓本体とキャップからなる口栓４０とを有し、折り曲げ線を山折し、折り畳み線を谷折りし内側に折り畳み、底シール部、左右側シール部、天シール部を形成し、口栓本体４１の内面が、底面板２２の外面に、側面が底シール部３２の内面に固着され、凸部が注出孔に挿入され、天面フィルムが、凸部および底面板の内面に固着されてなることを特徴とする倒立型口栓付き紙容器である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙層を主体とし、少なくとも、最外層と最内層に熱可塑性樹脂層を有する積層体からなるブランクを成形してなる口栓付き紙容器であって、
前記積層体からなり、前面板と、底面板と、後面板が、それぞれ折り曲げ線を介して連接され、
前記底面板の中央には、折り曲げ線と平行に折り畳み線が形成され、かつ、注出孔が形成され、
前記折り畳み線を挟んで上下端縁に、それぞれ相対称して切り欠け部を形成してなるブランクと、
開口孔を有する天面フィルムと、
注出部の周縁に凸部を有する口栓本体とキャップからなる口栓と、
を有し、
前記折り曲げ線をそれぞれ山折し、前記折り畳み線を谷折りし内側に折り畳み、前記前面板と前記後面板を相対向させ、底シール部、左右側シール部、天シール部を形成してなり、
前記口栓本体の内面が、前記底面板の外面に、側面が前記底シール部の内面に固着され、前記凸部が前記注出孔に挿入され、
前記天面フィルムが、前記凸部および前記底面板の内面に固着されてなることを特徴とする倒立型口栓付き紙容器。
【請求項２】
前記口栓が、口栓本体とキャップがヒンジ部を介して連結されたヒンジ口栓であることを特徴とする請求項１記載の倒立型口栓付き紙容器。
【請求項３】
前記積層体が、無機酸化物の蒸着フィルムを有することを特徴とする請求項１また２記載の倒立型口栓付き紙容器。
【請求項４】
前記前面板または前記後面板の一部に、前記紙層が穿孔された窓部が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の倒立型口栓付き紙容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高粘度の液状物を収納するための口栓付き紙容器に関する。特にバターや練乳などの乳製品、練りわさび、練りからし、ケチャップ、マヨネーズ、ハチミツなどの食品、歯磨などの高粘度の液状物を収納するための倒立型口栓付き紙容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高粘度の液状物を収納する容器としては、プラスチック積層シートを用いた、いわゆるラミネートチューブ容器が広く流通している。例えば、内容物の変質を防止するために、アルミニウム箔、無機酸化物を蒸着した蒸着フィルムを用いたガスバリア性のラミネートチューブ容器が市販されている。
【０００３】
しかし、近年の地球環境への負荷を低減する観点から、再生可能な資源である紙を用いた紙容器が注目されている。特に紙重量比５０％以上の容器が求められており、使用後の廃棄の際は紙容器として扱われるため、法制度上有利であると共に、一般可燃ゴミとして処理できるといった廃棄し易さからも利点がある。
【０００４】
よって、ラミネートチューブ容器に対しても紙を利用する提案が示されている（特許文献１）。
【０００５】
このチューブ容器は、紙を積層した積層シートによる筒状成形体を射出成形用の金型内のマンドレルに装着し、口頸部と該口頸部の下端部に連続する円錐台形状の肩部とを、ポリエチレン樹脂の射出成形によって成形するのと同時に、円錐台形状の肩部の下端部と筒状成形体の上端部とを接合する、所謂インモールド射出成形法によって形成されているものである。この際に、紙を積層した積層シートのブランクを円錐台形状の肩部に同時にインモールド射出成形法にて装着してものである。
【０００６】
この提案では、高価な専用の金型を必要とする上に、生産性においても満足のいくものではなく、しかも容器に占めるプラスチックの割合が大きくならざるを得ないため、胴部に紙を用いた意味が薄れてしまうという基本的な問題がある。また筒状成形体と肩部の接合部や、肩部とブランクとの接着段差などに内容物が残留する問題もある。
【０００７】
また、紙を積層した積層シートによる円筒状の本体胴部と、該積層シートからなるドーナツ状の天面フィルムと、該天面フィルムと熱溶着するためのフランジ部を有する口栓と、からなるチューブ容器がある（特許文献２）。
【０００８】
この提案では、紙の重量比率を高くすることができるが、口栓本体のフランジ部に天面フィルムをシールしてから、予め形成された円筒状の本体胴部に挿入し、本体胴部の端部を天面フィルムの鍔部に巻き込むように成形し、熱溶着して肩部を成形したものである。
【０００９】
しかし、口栓本体にフランジ部が形成されていることから、口栓部でのプラスチックの重量比が高くなる。また紙の端面が内容物に接触しないように、本体胴部での胴部シール部、天面部の鍔の形成など複雑な工程を踏むことで、生産性の低下を招く問題がある。またこの容器形状では、胴部以外には紙を使用していないために、紙の重量比５０％以上を満たすためには紙重量を大きくする必要があり、紙の厚さに制限が生じるといった問題がある。また、本体胴部と天面フィルムの接合部分において、内容物が残留し、最後まで使いきれないといった問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平７−１３７７５３号公報
【特許文献２】特開２０１２−２５４７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、このような問題を鑑みて、紙の重量比率が５０％以上であり、内容物が残留し難く、生産性を有した倒立型口栓付き紙容器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の問題を解決するために、発明者は鋭意検討を行い、本発明を完成した。
【００１３】
本発明の請求項１に係る発明は、紙層を主体とし、少なくとも、最外層と最内層に熱可塑性樹脂層を有する積層体からなるブランクを成形してなる口栓付き紙容器であって、
前記積層体からなり、前面板と、底面板と、後面板が、それぞれ折り曲げ線を介して連接され、
前記底面板の中央には、折り曲げ線と平行に折り畳み線が形成され、かつ、注出孔が形成され、
前記折り畳み線を挟んで上下端縁に、それぞれ相対称して切り欠け部を形成してなるブランクと、
開口孔を有する天面フィルムと、
注出部の周縁に凸部を有する口栓本体とキャップからなる口栓と、
を有し、
前記折り曲げ線をそれぞれ山折し、前記折り畳み線を谷折りし内側に折り畳み、前記前面板と前記後面板を相対向させ、底シール部、左右側シール部、天シール部を形成してなり、
前記口栓本体の内面が、前記底面板の外面に、側面が前記底シール部の内面に固着され、前記凸部が前記注出孔に挿入され、
前記天面フィルムが、前記凸部および前記底面板の内面に固着されてなることを特徴とする倒立型口栓付き紙容器である。
【００１４】
本発明の請求項２に係る発明は、前記口栓が、口栓本体とキャップがヒンジ部を介して連結されたヒンジ口栓であることを特徴とする請求項１記載の倒立型口栓付き紙容器である。
【００１５】
本発明の請求項３に係る発明は、前記積層体が、無機酸化物の蒸着フィルムを有することを特徴とする請求項１また２記載の倒立型口栓付き紙容器である。
【００１６】
本発明の請求項４に係る発明は、前記前面板または前記後面板の一部に、前記紙層が穿孔された窓部が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の倒立型口栓付き紙容器である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の倒立型口栓付き紙容器は、口栓以外は、紙層を主体とした積層体からなっているために、紙の重量比率を５０％以上とすることが可能であり、地球環境への負荷を低減させることができ、使用後の廃棄に当たっては紙容器として扱われるため、法制度上有利である。
【００１８】
本発明の請求項１によれば、ブランクの折り曲げ線をそれぞれ山折し、底面板の折り畳み線を谷折りし内側に折り畳み、前面板と後面板を相対向させ、底シール部、左右側シール部、天シール部を形成してなり、
口栓本体の内面が、底面板の外面に、側面が底シール部の内面に固着され、注出部が注出孔に挿入され、注出部が、天面フィルムに固着されていることにより、口栓以外は、紙層を主体とした積層体の構成にすることができ、紙の重量比率を５０％以上とすることができる。また積層体の端面、即ち紙層の端面が内容物に接触することがない紙容器を形成することができる。
【００１９】
本発明の倒立型口栓付き紙容器は、底面板の外側に口栓を挟み込む形状で、倒立する状態となるため、高粘度の液状物を収納した場合では、底シール部の形状が注出部の方向に傾斜させているために、保存中に内容物が注出部方向に下降し、内容物の残留がなく最後まで使いきることが可能となる。
【００２０】
紙層を主体とした積層体を用いるため、剛性が付加されており、撓んだりする変形を抑制できる。紙容器を保持し易く、陳列した際の見栄えが良くすることができる。底面板は、倒立した際は、口栓で隠れるためにシンプルな外観の紙容器とすることができる。
【００２１】
本発明の倒立型口栓付き紙容器は、ブランクを組み立てながら口栓の取り付け、その後底シール部、左右側シール部、天シール部を形成して紙容器とすることができるために、高価な専用金型を必要とせず、また生産性も複雑な工程がなく、安定した生産効率が得られる。
【００２２】
本発明の倒立型口栓付き紙容器は、ガスバリア層を有する積層体を用いており、紙の端面が内容物に接触しない構造であるため、内容物の保存性に優れている。また充填時または充填後に適切な滅菌処理を施すことで常温での長期保存を可能とすることができる。
【００２３】
本発明の請求項２によれば、口栓が、口栓本体とキャップがヒンジ部を介して連結されたヒンジ口栓であることにより、倒立させることができる。倒立型の口栓付き紙容器とすることができる。
【００２４】
本発明の請求項３によれば、積層体が、無機酸化物の蒸着フィルムを有することにより、アルミニウム箔なみのガスバリア性が得られる。また廃棄する際は、焼却残渣がなく、焼却することができる。
【００２５】
本発明の請求項４によれば、前面板または後面板の一部に、紙層が穿孔された窓部が形成されていることにより、内容物を視認することができる。紙層に窓部を形成することから、内容物の保存性に悪影響を及ぼすことはない。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】積層体の層構成の一例を示した説明図である。
【図２】本発明の倒立型口栓付き紙容器のブランクの一例を示す説明図である。
【図３】本発明の倒立型口栓付き紙容器の一例を示す説明図である。
【図４】図３の倒立型口栓付き紙容器のＬ−Ｌ´線の断面を示す説明図である。
【図５】本発明の倒立型口栓付き紙容器に用いる口栓の一例を示す説明図である。
【図６】図３の口栓部分の一例を示す説明図である。
【図７】本発明の倒立型口栓付き紙容器の他の実施態様を示した模式図である。
【図８】図７の窓部の層構成の一例を示した説明図である。
【図９】倒立型口栓付き紙容器を作成するまでのフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図１は、積層体の層構成の一例を示した説明図である。図１−１は、積層体１の層構成を示し、外側から、表面層２／インキ層３／紙層４／接着層５／ガスバリア層６／接着層５／シーラント層７からなっている。また図１−２は、積層体１に中間層８を設けたものである。外側から、表面層２／インキ層３／紙層４／接着層５／ガスバリア層６／接着層５／中間層８／接着層５／シーラント層７からなっている。
【００２８】
紙層４としては、積層体としての成形適性や紙容器での強度などから、適正な坪量を選定すればよい。例えば、坪量として５０〜２００ｇ／ｍ２の範囲のものが可能である。コート紙、アート紙、クラフト紙などが使用できる。印刷する場合は、コート紙などが使用できる。
【００２９】
表面層２としては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなどの樹脂からなるフィルムが可能である。押し出し機による押し出しラミネートすることで可能である。表面層の厚みとしては、１５〜３０μｍの範囲が好ましい。口栓本体とシールし固着することができる。
【００３０】
ガスバリア層６としては、エチレン・ビニルアルコール共重合体フィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリアクリロニトリルフィルムなどの各種フィルム、アルミニウム箔、あるいは酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウムなどの無機酸化物の蒸着層やポリ塩化ビニリデン樹脂の塗布膜を設けた、ポリエステルフィルム、ナイロンフィルム、プロピレンフィルムなどを使用することが可能であるが、中でも優れたガスバリア性が得られ、使用後の焼却時での、二酸化炭素発生量といった環境的負荷が少なく、また焼却残渣などの問題がない、無機酸化物の蒸着層を有したフィルムが好ましい。蒸着フィルムの厚さとしては、１５〜２５μｍの範囲が好ましい。
【００３１】
また、中間層８は、耐突き刺し性、耐屈曲性、耐衝撃性などを向上させるために設けたものである。例えば、ナイロンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムなどを用いることができる。例えば、ナイロンフィルムの場合は、厚さは１５〜２５μｍが好ましい。
【００３２】
シーラント層７としては、熱によって溶融し相互に融着し得るものであればよく、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタアクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体などの樹脂を用いてフィルム化することで可能である。押し出しラミネート法で積層して形成する、または製膜したフィルムを、接着剤を介して積層することもできる。シーラント層の厚みとしては、厚さは３０〜７０μｍが好ましい。３０μｍ以下ではシール強度を十分に得ることが出来ず製品不良の原因となってしまい、７０μｍ以上では紙重量比率５０％以上を満たすためには紙が厚くなってしまうため不適である。
【００３３】
それぞれの層を貼り合わせる接着層５には、二液硬化型ウレタン系接着剤、ポリエステルウレタン系接着剤、ポリエーテルウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、エポキシ系接着剤などを使用することができる。また貼り合わせ方法としては、これら接着剤を用いてドライラミネート法にて可能である。またアンカーコートによる接着剤を塗布しながらポリエチレンなどの樹脂を押し出し、サンドポリラミネーション法でも可能である。
【００３４】
また、紙層４に、必要に応じてインキ層３を設けることができる。インキ層を設ける方
法としては、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、インクジェット印刷など公知の印刷方式によって可能である。
【００３５】
図２は、本発明の倒立型口栓付き紙容器のブランクの一例を示す説明図である。ブランク２０は、前面板２１と底面板２２と後面板２３が、それぞれ折り曲げ線２４，２４を介して連接されている。底面板２２の中央には、折り曲げ線２４と平行に折り畳み線２５が形成され、中心部には、内容物を注ぎ出すための注出孔２６が形成され、また折り畳み線２５を挟んで上下端縁に、それぞれ相対称して半円状の切り欠け部２７、２７、２７、２７が形成されている。なお網点部は、このブランクを成形する時のシール部２８を示している。底シール部、左右側シール部を示している。
【００３６】
図３は、本発明の倒立型口栓付き紙容器の一例を示す説明図である。ブランクを、折り曲げ線２４，２４を山折し、前面体２１と後面体２３を相対向させながら、折り畳み線２５を谷折りし内側に折り畳み、前面体２１、底面板２２、後面板２３をシールして、底シール部３２、左右側シール部３０，３１、天シール部３３が形成されたものである。倒立型紙容器６０は、前面板２１と、底面板２２と、後面板２３と、口栓４０とからなっている。また、口栓本体４１の注出部４３および底面板２２の内面には、開口孔５１を有した天面フィルム５０が固着されている。底シール部３２は、口栓本体の注出部４３よりに傾斜してシールされているために、内容物が残留し難くなっている。
【００３７】
図４は、図３の倒立型口栓付き紙容器のＬ−Ｌ´線の断面を示す説明図である。底面板２２の外面に口栓４０が固着されている。口栓本体４１の内面が底面板２２の外面に、側面が底シール部３２の内面に固着されている。口栓４０は、口栓本体４１とキャップ４２とがヒンジ部を介したヒンジ口栓からなり、口栓４０が倒立した紙容器を支えている。また注出部４３の周縁の凸部４４と底面板２２の内面と固着するために、開口孔５１を有した天面フィルム５０が固着されている。口栓以外４０は、前面板２１、底面板２２、後面板２３ともに紙層を主材とした積層体からなっているために紙の重量比率を５０％以上にすることが可能になるのである。
【００３８】
図５は、口栓４０の一例を示す説明図である。口栓４０は、図５−１に示すように、口栓本体４１とキャップ４２がヒンジ部４５を介して連接されているヒンジ口栓である。図５−２は、口栓本体４１の内面を示している。注出部４３の周縁に凸部４４を有しているものである。
【００３９】
口栓４０は、注出部の周縁に凸部を有する口栓本体とキャップがヒンジ部を介して連結されてなり、射出成形により一体化して形成される。使用される材料としては、積層体の表面層のポリエチレンフィルムや天面フィルムと、熱によって相互に融着し得るものであればよく、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体などを挙げることができる。また必要に応じて顔料などで着色されていてもよい。
【００４０】
図６は、図３の底面板の口栓部分の一例を示す説明図である。図６−１は、底面板２２の口栓部分を示している。口栓本体４１の内面が、底面板２２の外面と固着され、注出部の周縁の凸部４４が、底面板２２の注出孔２６に挿入されている。図６−２には、開口孔５１が形成された天面フィルム５０の一例を示している。図６−３は、天面フィルム５０を、開口孔５１と注出部４３が同位置になるように被せ、凸部４４と底面板の内面に天面フィルム５０を固着する。この様にすることで、注出孔２６の積層体の端面が内容物と接触することを防ぐことができる。天面フィルム５０の材質としては、口栓と熱溶着する材
質が好ましく、例えば、ポリエチレンフィルムからなるものが好ましい。
【００４１】
図７は、本発明の倒立型口栓付き紙容器の他の実施態様を示した模式図である。紙層を主体とした積層体からなることで、内容物が視認できない問題がある。この問題を解消するために、前面板または後面板の一部に、紙層４が穿孔された窓部５２を形成することで、紙容器の外から内容物の視認ができる。窓部の形成は、前面板または後面板のいずれでもよく、位置や形状は任意に設計できる。
【００４２】
図８は、図７の窓部の層構成の一例を示した説明図である。紙層に窓部５２が形成され、他の層は、窓部５２を覆うように形成されているために、内容物の保存性には影響はなく、ガスバリアの優れた紙容器を維持できる。
【００４３】
本発明の倒立型口栓付き紙容器は、口栓以外の、前面板、底面板、後面板が、紙層を主体とした積層体から形成されているために、紙容器の総重量に対して紙重量比率が５０％以上にすることが可能である。従って地球環境に与える負荷を低減することができ、また使用後の廃棄にあっては、紙容器として扱われるため、法制度上有利である。
【００４４】
また、本発明の倒立型口栓付き紙容器は、紙容器は、紙層を主体とした積層体から形成されているために、剛性を向上させることができるために、紙容器の撓みなどの変形を抑制することができる。また内容物を絞りだす構造であるために、低粘度から高粘度の液状物まで幅広い内容物に対して使用することができる。
【００４５】
さらに、本発明を実施するための形態につき詳しく説明する。
【００４６】
折り曲げ線２４や折り畳み線２５を形成する方法は、例えば、罫線刃を組み入れたトムソン型を用いて行う方法やロータリー罫線刃を有した金属ロール（エンボスロール）を用いて行う方法などが可能である。
【００４７】
また注出孔２６や切り欠け部２７を形成する方法は、金属刃を組み入れたトムソン抜き型を用いて行う方法やロータリー刃を有した金属ロールで可能である。また例えば、加熱した針を押し付けるニードルパンチ法やエンボスロール法、研磨ロール、研磨テープを用いてフィルムを溶融し、穿孔する熱用溶融穿孔法、ナイフ、カッターなどを用いる物理的穿孔法、レーザー加工など使用することで可能である。また窓部や、天面フィルムの開口孔についても同様の方法で可能である。
【００４８】
レーザー加工としては、パルス発振型のレーザーを用いた方法が最も適した方法である。レーザーの種類は、例えば、炭酸ガスレーザー、ＹＡＧレーザー、半導体レーザー、アルゴンイオンレーザーなどで可能である。中でも炭酸ガスレーザーが好適である。
【００４９】
次に、本発明の倒立型口栓付き紙容器の製造方法について簡単に説明する。
【００５０】
図８にフローチャートの一例を示す。図８−１は、積層体からなる、図２に示すブランクを作成する。注出孔に口栓を底面板の外面に固着し、注出部の凸部を注出孔に挿入し、天面フィルムの開口孔と注出部の位置を合わせながら、天面フィルムを凸部および底面板の内面にシールする。その後、前面板および後面板を重ね合わせ、底シール部、左右側シール部を形成する。この際、口栓本体の側面を底シール部の内面にシールし固着させ紙容器を形成する。底面板に口栓が設けられた倒立型口栓付き紙容器を形成することができる。
【００５１】
また図８−２は、積層体からなる、前面板および後面板の幅で巻きロールにしておく。また底面板を形成するための底面板も同様に形成しておく。この前面板と後面板の巻きロールを送り出しながら、一方、底面板に折り畳み線を形成し、折り畳み線に沿って折り畳み、該折り畳み線を挟んで上下端縁にそれぞれ半円状の切り欠け部、および中心部に注出孔を形成するように打ち抜き、その後、底面板を開き、注出孔に注出部の凸部を挿入、天面フィルムの開口孔と注出部の位置を合わせながら、天面フィルムを凸部および底面板の内面にシールする。その後、前面板および後面板を重ね合わせ、底シール部、左右側シール部を形成する。この際、口栓本体の側面を底シール部の内面にシールし固着させ紙容器を形成する。底面板に口栓が設けられた倒立型口栓付き紙容器を形成することができる。このような製造方法が可能である。
【００５２】
倒立型口栓付き紙容器の天部から内容物を充填し、天シール部を形成して内容物が収納された紙容器が作成される。
【００５３】
以下に、本発明の具体的実施例について説明する。
【実施例１】
【００５４】
紙層として坪量７０ｇ／ｍ２のコート紙の表面に、ポリエチレンフィルム１０μｍを押し出しラミネートした。試作１を作成した。
【００５５】
次に酸化珪素４０ｎｍを蒸着したポリエステルフィルム１２μｍの蒸着面とナイロンフィルム１５μｍを、ウレタン系接着剤を用いドライラミネートした。塗布量３ｇ／ｍ２で行った。試作２を作成した。
次に試作１の裏面に、試作２のポリエステルフィルム面を、ウレタン系接着剤を用いドライラミネートした。塗布量３ｇ／ｍ２で行った。試作３を作成した。
【００５６】
次に試作３のナイロンフィルム面と、シーラント層としての無延伸ポリプロピレンフィルム厚さ３５μｍを、ウレタン系接着剤を用いドライラミネートした。塗布量３ｇ／ｍ２で行った。積層体を作成した。
【００５７】
また天面フィルムは、低密度ポリエチレンフィルム３０μｍに開口孔を形成して作成した。
【００５８】
口栓は、乳白に着色されたポリエチレン樹脂を使用し、注出部周縁の凸部が形成された口栓本体とキャップがヒンジ部を介して連接されたヒンジ口栓を射出成形により作成した。
【００５９】
図３に示す構造の紙容器を形成すべく、図２に示すブランクを作成した。上記口栓を底面板の外面に固着して、口栓本体の注出部周縁の凸部を、注出孔に挿入して、天面フィルムが、凸部および底面板の内面とシールし固着した後、底シール部、左右側シール部を形成して紙容器を作成した。この際、口栓本体の側面を底シール部の内面とシールし固着した。殺菌処理済みマヨネーズ５０ｇを収納できるサイズの紙容器を形成した。内容物としてマヨネーズ５０ｇを充填して倒立型口栓付き紙容器を作成した。
【００６０】
以下に、本発明の比較例について説明する。
【００６１】
＜比較例１＞
チューブ状プラスチック容器としては、ポリエチレンフィルム４０μｍ／ポリエチレン層４０μｍ／ポリエチレンフィルム１００μｍ／ポリエチレン層１８μｍ／アルミナ蒸着（２０ｎｍ）ポリエステルフィルム１２μｍ／接着剤／ポリエチレンフィルム８０μｍからなる構成で筒状の胴部を形成し、これをマンドレルに装着し、口頸部と口頸部の下端部に連続する円錐状の肩部とをポリエチレン樹脂を用いて射出成形してチューブ状プラスチック容器を作成した。実施例１と同様のサイズにて容器を形成し、殺菌処理済みマヨネーズ５０ｇを充填した。
【００６２】
＜評価方法＞
・落下試験：１ｍの高さから落下させ、液漏れしないかどうか確認
・持ち易さ：片手での持ち易さ
・絞り易さ：内容物の絞り出し易さ
・保存性：４０℃、６０％ＲＨの部屋に１ヶ月間保存
＜評価結果＞
表１に示す。
【００６３】
【表１】
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本発明に係る倒立型口栓付き紙容器は、チューブ状プラスチック容器と比較して、絞り易さがよく、内容物を残存させず絞り出すことができた。また紙の重量比率は５０％以上であり、環境負荷の低減にも繋がるものであった。また積層体の端面が内容物と接触していないことから保存性も良かった。
【符号の説明】
【００６４】
１・・・積層体
２・・・表面層
３・・・インキ層
４・・・紙層
５・・・接着層
６・・・ガスバリア層
７・・・シーラント層
８・・・中間層
２０・・ブランク
２１・・前面板
２２・・底面板
２３・・後面板
２４・・折り曲げ線
２５・・折り畳み線
２６・・注出孔
２７・・切り欠け部
２８・・シール部
３０・・左側シール部
３１・・右側シール部
３２・・底シール部
３３・・天シール部
４０・・口栓（ヒンジ口栓）
４１・・口栓本体
４２・・キャップ
４３・・注出部
４４・・凸部
４５・・ヒンジ部
４６・・口栓部分
５０・・天面フィルム
５１・・開口孔
５２・・窓部
６０・・倒立型口栓付き紙容器
【図９】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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