(57)【要約】      （修正有）【課題】発光素子が配置されてなる発光部を有する発光モジュールにホルダを装着するときに、容易に且つ正確に位置合わせを行えるようして、発光部を傷つけないようにできる照明装置を提供する。【解決手段】照明装置は、発光モジュール１０、発光モジュール１０を搭載するベース部、発光モジュール１０を覆ってこれをベース部に保持するホルダ３０を備える。発光モジュール１０は、基板１１上に発光部２０が形成され、発光部２０から離れた位置に電子部品１６が実装されている。ホルダ３０は、発光モジュール１０の上を覆うカバー部３１と、カバー部３１の周縁から外方向に延設されて、カバー部３１の外周を囲む周壁部３２とから構成されている。ホルダ３０のカバー部３１には、発光部２０に対応する位置に開口部３３が開設され、電子部品１６と対応する位置に窓４１が開設されている。【選択図】図４
2014107411.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に発光素子が実装されてなる発光部を有する発光モジュールと、
前記発光モジュールを搭載するベース部と、
前記発光モジュールを覆い発光部に対応する領域に開口部が開設されたカバー部と、当該カバー部の周縁から外方向に延設されてカバー部の外周を囲む周壁部とを有し、前記発光モジュールの上から装着されて周壁部がベース部に固定されることによって、前記カバー部が前記発光モジュールを前記ベース部に押さえ付けるホルダとを備え、
前記基板上の前記発光部から離れた位置において、前記発光部への給電経路に構成物が取付けられ、
前記カバー部には、前記発光モジュールに位置合わせされた状態において前記構成物と対応する位置に、可視光透過性の窓が形成されている、
照明装置。
【請求項２】
前記構成物の上面は、前記発光部の上面よりも上方に存在する、
請求項１記載の照明装置。
【請求項３】
前記窓は、その少なくとも下端側が空洞であって、
前記構成物は、前記空洞に填まり込んでいる、
請求項１又は２記載の照明装置。
【請求項４】
前記窓の空洞が前記ホルダを貫通している、
請求項３記載の照明装置。
【請求項５】
前記窓の下端部は、
下方より上方にかけて開口幅が狭くなるテーパー状である、
請求項３記載の照明装置。
【請求項６】
前記構成物は、
パッケージで封入された電子部品であって前記基板上に実装されている、
請求項１〜５のいずれかに記載の照明装置。
【請求項７】
平面視において、前記窓の縁は、前記構成物の縁と少なくとも一部が同一形状を有する、
請求項１〜７のいずれか記載の照明装置。
【請求項８】
前記発光モジュールに形成されている発光部は平面視において円形状である、
請求項１〜７のいずれかに記載の照明装置。
【請求項９】
前記構成物は、前記基板上における基板中央線上に位置している、
請求項１〜８のいずれかに記載の照明装置。
【請求項１０】
前記構成物は、
前記基板上において、当該基板の中央線に対して対称な位置に複数存在している、
請求項１〜８のいずれかに記載の照明装置。
【請求項１１】
前記周壁部の下端部は、
前記カバー部の下面よりも下方に伸長し、
前記発光モジュールの基板を囲んでいる、
請求項１〜１０のいずれか記載の照明装置。
【請求項１２】
基板上に発光素子が実装されてなる発光部を有すると共に当該発光部から離れた位置に前記発光部への給電路に構成物が取付けられた発光モジュールを、ベース部上に搭載された状態で押さえつけるホルダであって、
前記発光部に対応する領域に開口部が開設されたカバー部と、当該カバー部の周縁から外方向に延設されてカバー部の外周を囲む周壁部とからなり、
前記発光モジュールの上から装着されて前記周壁部が前記ベース部に固定されることによって、前記カバー部が前記発光モジュールをベース部に押さえ付ける構成であり、
前記カバー部には、
前記発光モジュールに位置合わせされた状態において前記構成物と対応する位置に、可視光透過性の窓が形成されているホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＥＤチップ等の半導体発光素子が基板上に実装されてなる発光モジュールと、発光モジュールを搭載するベース部と、発光モジュールを覆ってこれをベース部に保持するホルダとを備える照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＥＤは、長寿命で、小型で発光効率が良く、鮮やかな発光色を有するといった利点を持ち、照明装置や表示装置のバックライト等に広く利用されている。また、ダウンライトなど大容量の照明装置に用いる発光モジュールとして、一つの基板上に、多数のＬＥＤチップを実装し、その上を封止材で覆って封止した発光部を有する発光モジュールも開発されている。発光モジュールの基板上には、発光部への給電経路となる配線が設けられ、その給電経路には、サーマルプロテクタなどの安全素子、あるいは外部から電力を供給するリード線と発光モジュールの端子とを接続するコネクタなどの部品が実装されているものもある。
【０００３】
このような発光モジュールは、一般に照明装置のベース部に固定されて使用される。発光モジュールをベース部に固定する方法として、ホルダで固定する方法が知られている。すなわち、ベース部に搭載された発光モジュールをホルダで覆い、ホルダの外周部をベース部に固定することによって、発光モジュールをベース部に押さえ付けて固定する方法である。
【０００４】
例えば特許文献１には、ＬＥＤ素子が実装されているカード型ＬＥＤモジュールに対して脱着可能であり、ヒートシンクに固定されるＬＥＤ光源用ソケットが開示されている。
このＬＥＤ光源用ソケットは、カード型ＬＥＤモジュールのＬＥＤ光源部を露出させる開口部を有し、この開口部の周縁でカード型ＬＥＤモジュールをヒートシンク側に押圧して固定するホルダとして機能する。ここで、ＬＥＤモジュールはベース部に押さえ付けられた状態で固定されるので、ＬＥＤモジュールからの放熱も良好になされる。
【０００５】
またこのＬＥＤ光源用ソケットには、外部から電力を供給するリード線と発光モジュールの端子とを接続する接続端子も設けられている。
このようなホルダを用いることにより、発光モジュールを照明器具に固定すると共に、電気的な接続も容易に行うことができる。また、ホルダの開口部の内周面を発光部の外周に近づけると共に内周面を反射面として、発光モジュールの発光部から出射される光を効率よく外部に放出するようにしているものもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−２６５６２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のように発光モジュールを照明装置のベース部にホルダで固定するときには、発光モジュールにホルダを覆い被せて装着する工程を経る。
ここで、作業者が発光モジュールの上方からホルダを装着するときに、ホルダの背後に発光モジュールが隠れてしまうので、ホルダを発光モジュールに位置合わせするのが容易でなく、位置ずれしやすい。
【０００８】
従って、ホルダが発光部に衝突することもある。また、ホルダを発光モジュールに対して手探りで位置合わせしながら装着するときにも、ホルダが発光部に衝突することもある。
ここで発光モジュールの発光部は、上記のようにＬＥＤチップが実装されその上を封止材で封止されて形成されているので、ホルダが衝突すると発光部における封止材やワイヤなどを傷つけることがある。
【０００９】
従って、ホルダを発光モジュールに装着する工程では、発光モジュールに対してホルダを容易に且つ正しく位置合わせしながら装着できるようにすることが求められている。
本発明は、上記課題を鑑み、発光素子が配置されてなる発光部を有する発光モジュールにホルダを装着するときに、容易に且つ正確に位置合わせを行えるようして、発光部などを傷つけないようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明の一態様にかかる照明装置は、基板上に発光素子が実装されてなる発光部を有する発光モジュールと、当該発光モジュールを搭載するベース部と、発光モジュールを覆い発光部に対応する領域に開口部が開設されたカバー部と、当該カバー部の周縁から外方向に延設されてカバー部の外周を囲む周壁部とを有し、発光モジュールの上から装着されて周壁部がベース部に固定されることによって、カバー部が発光モジュールをベース部に押さえ付けるホルダとを備え、基板上の発光部から離れた位置には、発光部への給電経路に構成物が取付けられたものであって、カバー部には、発光モジュールに位置合わせされた状態において構成物と対応する位置に、可視光透過性の窓を形成することとした。
【発明の効果】
【００１１】
上記態様の照明装置によれば、ホルダを発光モジュールに装着する際に、窓を介して基板上の構成物を見てその位置を確認することによって、相互の位置を合わせることができる。
これによって、ホルダを発光モジュールに対して正しい位置に容易に装着できる。
従って、ホルダの装着時に、ホルダが発光部などに衝突することもなく、発光部などに傷が付くのを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施の形態にかかる照明装置６を示す斜視図である。
【図２】照明装置６の分解斜視図である。
【図３】照明装置６を備えるダウンライト１が天井２に取り付けられた状態を示す断面図である。
【図４】発光モジュール１０及びホルダ３０を示す斜視図である。
【図５】（ａ）は発光モジュール１０の上面図、（ｂ）は部分断面図である。
【図６】（ａ）はホルダ３０の上面図、（ｂ）は下面側から見た斜視図である。
【図７】照明装置６において、ホルダ３０で発光モジュール１０がベース８０に固定されている状態を示す縦断面図である。
【図８】載置台１００の上に発光モジュール１０を置いてホルダ３０を装着する工程を説明する図である。
【図９】実施の形態２にかかる照明装置の要部を示す斜視図である。
【図１０】（ａ）は、実施の形態２にかかる発光モジュールにホルダを装着する様子を示す斜視図、（ｂ）はその上面図である。
【図１１】実施の形態３にかかる照明装置の要部を示す斜視図である。
【図１２】（ａ）は、実施の形態３にかかる発光モジュールにホルダを装着する様子を示す斜視図、（ｂ）はその上面図である。
【図１３】（ａ）〜（ｄ）は、変形例にかかる照明装置を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
＜本発明に到る経緯＞
従来のホルダにおいても、発光モジュールに装着する際に、発光モジュールの発光部に対応する領域に形成されている開口部を通して、モジュールの発光部を見ながら装着することで、発光部と開口部との位置をある程度合わせることはできるが、発光部の輪郭が明確でないことが多いので、正確な位置合わせできないことも多い。また、発光部と開口部の形状が円形の場合は、発光部と開口部との位置が合っていても、ホルダと発光モジュールとの角度がずれていることもある。
【００１４】
従って発光モジュールに対して、ホルダの位置を、容易に且つより正確に位置合わせしながら装着できるようにすることが求められる。
このような課題に対して、本発明者は、発光モジュールに実装されている電子部品をはじめとして、発光モジュールにおいて発光部への給電経路に取付けられた構成物の形状が、発光モジュールにおける縦横位置（水平方向の位置）を示す目印となり得ることに着眼した。
【００１５】
しかし、従来のホルダにおいては、発光モジュールに電子部品などの構成物が存在していても、発光モジュールにホルダを装着するときには、ホルダで覆われるので見ることができず、位置合わせの目印に用いることができない。
そこで、ホルダに対して、発光部に対応する開口とは別に、発光モジュールにおける基板上の構成物に対応する位置に可視光透過性の窓を設けることによって、ホルダの上から窓を通して構成物が見えるようにした。
【００１６】
これによって、発光モジュールにおける構成物と、対応するホルダの窓とで位置合わせすることができ、ホルダと発光モジュールとの正確な位置合わせを可能にした。
＜発明の態様＞
本発明の一態様にかかる照明装置は、基板上に、発光素子が実装されてなる発光部を有する構成物が固着された発光モジュールと、発光モジュールを搭載するベース部と、発光モジュールを覆い発光部に対応する領域に開口部が開設されたカバー部と、当該カバー部の周縁から外方向に延設されてカバー部の外周を囲む周壁部とを有し、発光モジュールの上から装着されて周壁部がベース部に固定されることによって、カバー部が発光モジュールをベース部に押さえ付けるホルダとを備え、基板上の発光部から離れた位置には、発光部への給電経路に構成物が取付けられたものであって、カバー部には、発光モジュールに位置合わせされた状態において構成物と対応する位置に、可視光透過性の窓を形成することとした。
【００１７】
ここで、発光部への給電経路に取り付けられる「構成物」は、例えば、パッケージで封入された安全素子などの電子部品、基板の端子にリード線を接続するためのコネクタ、基板の端子とリード線とを接続するハンダなどである。
上記態様の照明装置及びホルダによれば、ホルダを発光モジュールに装着する際に、窓を介して基板上の構成物を見てその位置を確認することによって、相互の位置を合わせることができるので、ホルダを発光モジュールに対して正しい位置に容易に装着できる。
【００１８】
従って、ホルダの装着時に、ホルダが発光モジュールの発光部などに衝突するのを避けることができるので、発光部などに傷がつくのを抑えることができる。
上記態様の照明装置は、発光モジュールの給電経路に取り付けられている電子部品などの構成物の位置に合わせて、ホルダに可視光透過性の窓を形成するだけでいいので、従来の相当品と比べて、部品点数を増やすことなく、容易に実施にすることができる。
【００１９】
また、装着時において、発光モジュールに固着された構成物とホルダの窓とで位置合わせを行うと共に、ホルダの開口を通して発光モジュールの発光部を見て位置合わせすることもできる。すなわち、水平方向に離れた２箇所で位置合わせすることができるので、ホルダと発光モジュールとの相互の角度も合わせることができる。
上記態様の照明装置において、上記構成物の上面が、発光部の上面よりも上方に存在していれば、ホルダの装着時において発光モジュールの上方でホルダを位置合わせするときに、構成物の上面がホルダの窓と鉛直方向に近い位置にあるので、正確に位置合わせしやすい。
【００２０】
窓は、その少なくとも下端側（発光モジュール側）が空洞であって、構成物が空洞に填まり込んでいることが好ましい。そうすれば、ホルダの装着時に、空洞に構成物が填まり込むことによって、より容易に正確な位置合わせを行うことできる。
窓の空洞がホルダを貫通していてもよいし、窓の一部に可視光透過性の透明材料が埋められていてもよい。
【００２１】
上記態様の照明装置において、窓の下端部（発光モジュール側の端部）を、下方側から上方側にかけて開口幅が狭くなるテーパー状とすれば、装着時に窓の空洞に構成物をスムースに填め込むことができる。
構成物としては、基板上に実装される電子部品、特にパッケージに収納されているものを用いることができる。電子部品のパッケージは、平面視したときの形状が四角形や丸のものが多く、位置合わせに適した形状をしているものが多い。
【００２２】
平面視において、窓の縁は、構成物の縁と、少なくとも一部が同一形状を有することが好ましい。それによって、ホルダと発光モジュールとの角度も合わせることができ、発光モジュールにホルダをより正確に位置合わせしながら装着することができる。
発光モジュールに形成されている発光部が円形状の場合は、上記態様の照明装置によって得られる効果が大きい。すなわち、発光部が円形状の場合は、上述したように発光部と開口部との位置が合っていてもホルダと発光モジュールとの角度がずれていることもあるが、上記態様の照明装置によれば、窓と構成物とを位置合わせすることによってホルダと発光モジュールとの角度もずれることなく正確に位置合わせができる。
【００２３】
構成物が基板上における基板中央線上に位置していれば、装着時における位置合わせ作業を比較的容易に行うことができる。
構成物が、基板上において基板の中央線に対して対称な位置に複数存在していれば、装着時における位置合わせをより正確に行える。
以下に、発明の実施の形態について説明する。
【００２４】
＜実施の形態１＞
実施の形態１に係るダウンライト用の照明装置について、図面を参照しながら説明する。
図１は、実施の形態にかかる照明装置６を示す斜視図である。図２は、照明装置６の分解斜視図である。
【００２５】
＜照明装置６＞
照明装置６は、発光モジュール１０、この発光モジュール１０を搭載するベース８０、発光モジュール１０を覆ってこれをベース８０に押圧しなから固定するホルダ３０を備え、さらに、これらを覆うカバー５０、カバー押え部材６０、配線部材７０等を備えている。
【００２６】
ベース８０は、アルミダイキャスト製の円板状であって、上面側の中央に発光モジュール１０を搭載する搭載部８１を有している。
ベース８０の上面側には、搭載部８１を挟んだ両側に、ホルダ３０を固定する組立ねじ３５を螺合させるねじ孔８２が設けられている。
ベース８０の周部には、挿通孔８３、ボス孔８４および切欠部８５が設けられている。
【００２７】
発光モジュール１０は、長方形状の基板１１に発光部２０が設けられてなり、照明装置６において光源となる。
ホルダ３０は、組立ねじ３５でベース８０に取り付けられ、発光モジュール１０をベース８０に押さえつけて固定している。ホルダ３０には、発光モジュール１０から出射される光を上方に通過させる開口部３３が形成されている。
【００２８】
発光モジュール１０及びホルダ３０については、後で詳細に説明する。
カバー５０は、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ガラス等の透光性材料により形成されている。このカバー５０はドーム状であって、レンズ機能を有する本体部５１と、当該本体部５１の周縁部から外方へ延設された外鍔部５２とを有し、外鍔部５２がベース８０に固定されている。発光モジュール１０から出射される光は、カバー５０を透過して照明装置６の外に出ていく。
【００２９】
カバー押え部材６０は、アルミニウム等の金属、あるいは白色不透明の樹脂のような非透光性材料からなり、カバー５０の本体部５１から出射される光を妨げないように円環板状になっている。カバー５０の外鍔部５２は、カバー押え部材６０とベース８０とで挟持されて固定されている。
カバー押え部材６０の下面側には、ベース８０側へ突出する円柱状のボス部６１が設けられ、カバー５０の外鍔部５２には、ボス部６１に対応する位置に半円状の切欠部５３が形成されている。さらに、ベース８０の周縁部には、ボス部６１に対応する位置にボス部６１を挿通させるボス孔８４が形成されている。
【００３０】
カバー押え部材６０をベース８０に固定する際は、カバー押え部材６０のボス部６１をベース８０部のボス孔８４に挿通させ、ベース８０の下側からボス部６１の先端部にレーザ光を照射して、先端部をボス孔８４から抜けない形状に塑性変形させる。それによって、カバー押え部材６０はベース８０に固定される。
カバー５０の外鍔部５２及びカバー押え部材６０の周縁部には、ベース８０の挿通孔８３に対応する各位置に半円状の切欠部５４，６２が形成され、挿通孔８３に挿通させる取付ねじ（不図示）がカバー押え部材６０やカバー５０に当たらないようになっている。
【００３１】
配線部材７０は一組のリード線７１ａ，７１ｂを有している。リード線７１ａ，７１ｂは、ホルダ３０内に収納された連結端子９１，９２（図４参照）を介して、発光モジュール１０の端子部１４，１５と電気的に接続されている。
リード線７１ａ，７１ｂは、ベース８０の切欠部８５を介して照明装置６の外部へ導出され、その端部にコネクタ７２が取り付けられている。
【００３２】
回路ユニット４は、ＡＣ／ＤＣコンバータを備える回路で構成され、外部の商用交流電源（不図示）と電気的に接続され、商用交流電源から入力される電力を、直流電圧に変換して供給する。
＜照明装置６を用いたダウンライト１＞
図３は、照明装置６を備えるダウンライト１が、天井２に取り付けられた状態を示す断面図である。
【００３３】
ダウンライト１は、照明装置６の他に、器具３、回路ユニット４を備えている。
器具３は、金属製であって、ランプ収容部３ａ、回路収容部３ｂおよび外鍔部３ｃを有する。
ランプ収容部３ａは、有底円筒状であって、内部に照明装置６が着脱自在に取り付けられる。回路収容部３ｂは、ランプ収容部３ａの底側に延設されており、内部に回路ユニット４が収容されている。外鍔部３ｃは、円環状であって、ランプ収容部３ａの開口部から外方へ向けて延設されている。
【００３４】
器具３は、ランプ収容部３ａおよび回路収容部３ｂが天井２に貫設された埋込穴２ａに埋め込まれて、外鍔部３ｃが天井２の下面２ｂにおける埋込穴２ａの周部に当接された状態で天井２に取り付けられる。
回路ユニット４には、照明装置６を点灯させる回路が組み込まれている。また回路ユニット４は、照明装置６と電気的に接続される電源線４ａを有している。電源線４ａの先端には照明装置６のリード線７１のコネクタ７２と着脱自在に接続されるコネクタ４ｂが取り付けられている。
【００３５】
なお、ダウンライト１においては、照明装置６と回路ユニット４とが別々にユニット化されているが、回路ユニット４に相当する回路が照明装置６に内蔵された構成であっても良い。
以下、照明装置６に組み込まれている発光モジュール１０及びホルダ３０について説明する。
【００３６】
図４は、発光モジュール１０及びホルダ３０を示す斜視図である。
図中、矢印Ｙが示す方向を後方、その反対方向を前方とし、矢印Ｘが示す方向を右方、その反対方向を左方とする。
＜発光モジュール１０＞
図５（ａ）は、発光モジュール１０の上面図である。図５（ｂ）は、発光モジュール１０を前後方向（Ｙ方向）に切断した部分断面図である。
【００３７】
図５（ａ），（ｂ）に示すように、発光モジュール１０は、基板１１、基板１１の上面に形成された発光部２０、基板１１の上面に設けられた端子部１４，１５などを備える。
基板１１は長方形状であって、セラミックスあるいは熱伝導樹脂などの絶縁性材料からなる絶縁層を有している。基板１１は、全体が絶縁層であってもよいし、絶縁層と、アルミ板からなる金属層の２層構造を有していてもよい。
【００３８】
発光部２０は円形状あって、横方向に並ぶ複数の発光素子１２が封止部材１３で覆われて発光素子列２１が形成され、その発光素子列２１が複数列並んで形成されている。
基板１１の寸法は、例えば縦２５ｍｍ、横２０ｍｍ、厚さ１ｍｍであり、発光部２０の直径は例えば１３ｍｍである。
図５（ａ）の部分拡大図に示すように、基板１１上には各発光素子１２に隣接する位置にボンディング用のランド１９が配され、各発光素子１２とランド１９とはワイヤボンディングによって電気的に接続されている。
【００３９】
発光素子１２は、例えば、約４３０ｎｍ〜４７０ｎｍに主波長を有する青色光を出射するＧａＮ系のＬＥＤチップである。発光素子１２は、基板１１の上面にＣＯＢ（Ｃｈｉｐ  ｏｎ  Ｂｏａｒｄ）技術を用いて実装されている。
ここでは発光素子１２はＬＥＤであって、発光モジュール１０はＬＥＤモジュールであるが、発光素子１２は、ＬＤ（レーザダイオード）であっても良く、ＥＬ素子（エレクトリックルミネッセンス素子）であっても良い。
【００４０】
封止部材１３は、波長変換材料が混入された透光性材料で形成され、発光素子１２から出射される光の一部を、別の波長の光に変換する。波長変換材料としては、蛍光体粒子を用いることができる。透光性材料としては、例えばシリコーン樹脂、フッソ樹脂、シリコーン・エポキシのハイブリッド樹脂、ユリア樹脂等を用いることができる。
発光素子１２から出射される約４３０ｎｍ〜４７０ｎｍに主波長を有する青色光の一部は、封止部材１３中の波長変換材料によって、例えば約５４０ｎｍ〜６４０ｎｍに主波長を有する光に変換される。その結果、波長帯変換後の光と未変換の青色光との混色によって、白色光が出射される。
【００４１】
端子部１４，１５は、基板１１の絶縁層上に形成された導体パターンである。端子部１４，１５は、各発光素子１２への給電用であって、基板１１の上面において、発光部２０の前方に形成されている。
基板１１上における発光部２０への給電経路に電子部品１６が取り付けられている。すなわち、図示は省略するが、基板１１上には、発光部２０の各発光素子列２１と端子部１４，１５とを電気的に接続する配線が設けられ、その配線上に電子部品１６が表面実装されている。
【００４２】
電子部品１６は、電子部品１６は、発熱抵抗体、抵抗温度ヒューズエレメントなどがパッケージに収納されてなる保護素子であって、基板１１の温度が安全上許容できる範囲を越えたときに、端子部１４，１５から発光部２０に到る電力線を遮断して発光部２０へ電力の供給を止めるサーマルプロテクタである。
基板１１上において電子部品１６が実装されている位置は、発光部２０から前方に離れた位置であって、基板１１における中央線Ｄ（図５（ａ）参照）の線上、すなわち横方向（Ｘ方向）の中央位置である。また、電子部品１６は端子部１４と端子部１５の間に位置している。
【００４３】
以上説明した発光モジュール１０に対して、回路ユニット４から電力が供給されると、発光部２０内に実装された各発光素子１２に電力が供給されて点灯される。
電子部品１６の形状は、図４，図５（ａ）に示すように、直方体形状であって、４つの側面、すなわち前側面１６１、後側面１６２、右側面１６３、左側面１６４を有している。その上面１６５は、４つの縁辺（前縁１６１ａ、後縁１６２ａ、右縁１６３ａ、左縁１６４ａ）を有する長方形状である。基板１１に対する上面１６５の高さは、発光部２０の高さよりも高い。
【００４４】
電子部品１６の寸法は、例えば（縦５ｍｍ、横１０ｍｍ、高さ２ｍｍ）である。
＜ホルダ３０＞
図６（ａ）は、ホルダ３０の上面図である。
ホルダ３０は、発光モジュール１０の上を覆う長方形板状のカバー部３１と、このカバー部３１の周縁から外方向に延設されて、カバー部３１の外周を囲む周壁部３２とから構成されている。
【００４５】
ホルダ３０は、全体が、例えば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などの樹脂に白色顔料を混ぜた材料を射出成型して形成されている。ホルダ３０の寸法は、例えば、縦３５ｍｍ、横２５ｍｍ、厚さ４ｍｍである。
カバー部３１は、発光モジュール１０とサイズが略同等の長方形状である。
ホルダ３０の上面側において、カバー部３１と周壁部３２とは、図４に示すように面一である。
【００４６】
周壁部３２はカバー部３１よりも厚みが大きく、周壁部３２の下端部は、カバー部３１の下面よりも下方に伸長している。そして、この周壁部３２の下端部は、発光モジュール１０の基板１１を囲んでいる。
ホルダ３０を下面側から見ると、図６（ｂ）に示すように、周壁部３２に囲まれたカバー部３１の領域が凹部となっている。そして、この凹部に発光モジュール１０が填まり込んで装着されるようになっている。
【００４７】
ここで、ホルダ３０に形成する凹部の深さは、基板１１の厚みと同程度、もしくは基板１１の厚みよりも若干浅く設定する。この凹部の深さは、例えば１ｍｍである。
ホルダ３０の周壁部３２には、ベース８０のねじ孔８２に対応する位置に、ネジ取付け部３６ａ，３６ｂが縦方向に突出して形成されている。各ネジ取付け部３６ａ，３６ｂには、組立ねじ３５が挿通する挿通孔が貫設されている。ホルダ３０のネジ取付け部３６ａ，３６ｂに組立ねじ３５を挿入してベース８０のねじ孔８２に締結することによって、ホルダ３０をベース８０の搭載部８１に固定することができる。
【００４８】
カバー部３１には、発光モジュール１０における発光部２０に相当する領域が円形状に切り抜かれて開口部３３が開設されている。
開口部３３の下端側における内周面３３１は、発光部２０の径より若干大きい径（例えば１５ｍｍ）を有し、発光モジュール１０にホルダ３０が装着された状態において、発光部２０の周囲を取り囲む。
【００４９】
また、下端側の内周面３３１よりも上端側の内周面３３２は、上方に行くに従って径が大きくなるようにテーパ状に形成されている。
内周面３３２は、発光モジュール１０にホルダ３０が装着された状態において発光部２０の上面よりも上方に位置し、発光部２０からの光を上方に反射する反射面となっている。
【００５０】
内周面３３２には、可視光に対する反射率を高めるために反射材料をコーティングしてもよい。
このように、ホルダ３０には、発光部２０の周囲に反射面が設けられているので、発光部２０から出射される光を効率よく外部に放出することができる。
ホルダ３０の右側部と左側部には、図４に示すように、リード線７１ａ，７１ｂを発光モジュール１０の端子部１４，１５に接続する一対の連結端子部３７，３８が設けられている。
【００５１】
この連結端子部３７，３８には、下面側に、図６（ｂ）に示すように連結端子９１，９２を填め込む凹部３７１，３８１が設けられている。
連結端子９１，９２は、図４に示すように、導電板が曲折されて箱型に形成された部材である。連結端子９１には、端子部１４と接触する接触部９１１及びリード線７１ａが差し込まれるリード差込部９１２が設けられている。連結端子９２にも、端子部１５と接触する接触部９２１及びリード線７１ｂが差し込まれるリード差込部９２２が設けられている。このような連結端子９１，９２が、凹部３７１，３８１に填まり込んで、連結端子部３７，３８に収納されている。
【００５２】
また、連結端子部３７，３８には、その左右の側面から凹部３７１，３８１に連通する貫通孔３７２，３８２が穿設されている。リード線７１ａ，７１ｂは、この貫通孔３７２，３８２を通って、凹部３７１，３８１に填め込まれている連結端子９１，９２のリード差込部９１２，９２２に差し込まれて接続されている。従って、リード線７１ａ，７１ｂは、連結端子９１，９２を介して、発光モジュール１０の端子部１４，１５と電気接続される。
【００５３】
図６（ａ）において、破線Ａはカバー部３１と周壁部３２との境界（すなわち発光モジュール１０が填まり込む凹部の壁面）を表わしている。従って、ホルダ３０を発光モジュール１０に装着した状態では、発光モジュール１０の外縁がこの破線Ａに沿って位置することになる。
図４，図６に示すように、ホルダ３０のカバー部３１には、ホルダ３０と発光モジュール１０とが位置合わせされた状態で電子部品１６と対応する位置に、窓４１が開設されている。
【００５４】
図７は、照明装置６において、ホルダ３０で発光モジュール１０がベース８０に固定されている状態を示す縦断面図である。
当図に示すように、発光モジュール１０にホルダ３０を装着して組み立てねじ３５でベース８０に固定すると、発光モジュール１０の基板１１は、カバー部３１で搭載部８１に押し付けられてベース８０の搭載部８１上に固定される。
【００５５】
この状態で発光モジュール１０の発光部２０が発光すると、その光が開口部３３を通って上方に出射される。
＜ホルダ３０の窓４１＞
窓４１は、後述するように、ホルダ３０を発光モジュール１０に装着する際の位置合わせに用いる。
【００５６】
窓４１は、平面視において長方形状であって、カバー部３１の厚み方向（Ｚ方向）にストレートに切り抜かれた貫通孔であってその内部は空洞である。
但し、窓４１の下端部には、下端側から上方側にかけて開口径（縦方向及び横方向の開口幅）が狭くなるテーパー部４１ａを有している。
窓４１は、４つの内壁面（前壁面４１１、後壁面４１２、右壁面４１３、左壁面４１４）を有している。また、窓４１の上端側の開口部には、前縁４１１ａ、後縁４１２ａ、右縁４１３ａ、左縁４１４ａを有している。
【００５７】
窓４１の縦横方向のサイズは、電子部品１６が填まり込むことができるように、電子部品１６の縦横方向のサイズよりも若干大きく設定されている。
発光モジュール１０にホルダ３０が正しく装着された状態において、窓４１の前壁面４１１、後壁面４１２、右壁面４１３、左壁面４１４が、電子部品１６の前側面１６１、後側面１６２、右側面１６３、左側面１６４に沿って対向するように設定されている。図７の部分拡大図においては、窓４１の前壁面４１１と電子部品１６の前側面１６１が対向し、窓４１の後壁面４１２と電子部品１６の後側面１６２が対向している。
【００５８】
＜ホルダ３０で発光モジュール１０をベース８０に取り付ける工程＞
ホルダ３０を用いて発光モジュール１０をベース８０に取り付ける際には、発光モジュール１０をベース８０とホルダ３０とで挟持し、組立ねじ３５でホルダ３０をベース８０に固定する。
ここで、上記の発光モジュール１０をベース８０とホルダ３０とで挟持するときに、以下の２通りの方法が考えられる。
【００５９】
１つの方法は、発光モジュール１０をベース８０とは別の台の上に置いて、ホルダ３０を装着し、ホルダ３０に発光モジュール１０が組み込まれたものを、ベース８０の搭載部８１上に移す方法である。別の方法は、発光モジュール１０をベース８０の搭載部８１上に載置し、その発光モジュール１０にホルダ３０を装着する方法である。
いずれの方法においても、台上に置かれた発光モジュール１０にホルダ３０を装着する工程で、発光モジュール１０とホルダ３０との位置合わせをしながら装着する必要がある。
【００６０】
ここで、上記ホルダ３０には、発光モジュール１０に設けられた電子部品１６に合わせた位置に窓４１が開設されているので、発光モジュール１０にホルダ３０を装着する工程において、作業者は、ホルダ３０を発光モジュール１０の上方に位置させた状態で、窓４１を通して電子部品１６の上面１６５を見てその位置を確認することができる。
従って、電子部品１６と窓４１の位置合わせをして、ホルダ３０を発光モジュール１０の水平方向の位置を合わせることによって、発光モジュール１０にホルダ３０を正しい位置に容易に装着することができる。
【００６１】
＜発光モジュール１０に対するホルダ３０の装着＞
以下、載置台１００の上に発光モジュール１０を置いて、作業者がホルダ３０を手作業で装着する工程について、図８を参照しながら説明する。
図８（ａ）は、載置台１００の上に置かれた発光モジュール１０の上方からホルダ３０を装着しようとする状態を示す。
【００６２】
作業者が、ホルダ３０を、発光モジュール１０の真上に若干距離をおいて保持している状態である。
作業者は、図中矢印Ｂで示すようにホルダ３０の真上から、窓４１を通して発光モジュール１０の電子部品１６を見ながら、発光モジュール１０に対するホルダ３０の水平方向の位置を合わせる。
【００６３】
このホルダ３０の位置合わせ方法について、以下に具体的に説明する。
図８（ｂ）は、図８（ａ）の状態で、発光モジュール１０に対するホルダ３０の水平方向の位置が合っているときに、作業者の目に見えるホルダ３０と発光モジュール１０の発光部２０及び電子部品１６のイメージを示している。
図８（ｂ）に示すように、ホルダ３０の開口部３３を通して発光モジュール１０の発光部２０が見え、またホルダ３０の窓４１を通して、電子部品１６の上面１６５が見えている。
【００６４】
図８（ｂ）の部分拡大図に示すように、電子部品１６の上面１６５の４つの縁辺（前縁１６１ａ、後縁１６２ａ、右縁１６３ａ、左縁１６４ａ）は、窓４１の４つの縁辺（前縁４１１ａ、後縁４１２ａ、右縁４１３ａ、左縁４１４ａ）の内側に沿って見えている。
このように、発光モジュール１０に対するホルダ３０の水平方向の位置が合っていればホルダ３０における窓４１の縁と電子部品１６の縁辺とが近接して見える。
【００６５】
また逆に、図８（ｂ）の部分拡大図に示すように、ホルダ３０における窓４１の縁辺に沿って電子部品１６の縁辺が見える状態にあれば、発光モジュール１０に対するホルダ３０の水平方向の位置が合っていることになる。
従って作業者は、ホルダ３０を発光モジュール１０の上方に距離を置いた状態で、図８（ｂ）のように窓４１を通して電子部品１６が見えるようにホルダ３０の位置を調整することによって、発光モジュール１０に対するホルダ３０の水平方向の位置を合わせることができる。
【００６６】
図８（ｂ）に示すように、電子部品１６の上面１６５の縁辺１６１ａ〜１６４ａ及び窓４１の４つの縁（前縁４１１ａ、後縁４１２ａ、右縁４１３ａ、左縁４１４ａ）は明確に見えるので、水平方向の位置合わせを容易に且つ正確に行うことができる。
このように水平方向の位置合わせした後は、引き続き、窓４１を通して電子部品１６を見て、発光モジュール１０に対してホルダ３０の水平方向の位置合わせした状態を保ちながら、ホルダ３０を下方向に下げていけば、電子部品１６の上部が窓４１に填まり込む。
【００６７】
ここで、窓４１の下端部にテーパー部４１ａが形成されていて、窓４１の下端側の開口径が拡がっているので、電子部品１６の上部は窓４１にスムースに填まり込む。
そして、さらにホルダ３０を下方向に下げて、カバー部３１を基板１１上に当接させる。
このとき、窓４１の前壁面４１１、後壁面４１２、右壁面４１３、左壁面４１４は、電子部品１６の前側面１６１、後側面１６２、右側面１６３、左側面１６４に沿っている。
【００６８】
従って、ホルダ３０は、電子部品１６の４側面で窓４１がガイドされながら下方向にスライドし、発光モジュール１０に対して正しい位置に装着される。その結果、発光モジュール１０は、ホルダ３０のカバー部３１の背面側にある凹部に填まり込む。
以上、発光モジュール１０を載置台１００の上に置いてホルダ３０を装着する場合について説明したが、発光モジュール１０をベース８０の搭載部８１の上に置いてホルダ３０を装着する場合も同様であって、窓４１を通して電子部品１６を見ながら、ホルダ３０の水平方向の位置を正確に合わせて、正しい位置に装着することができる。
【００６９】
＜照明装置６による効果＞
照明装置６によれば、以下の効果を奏する。
１．上記のように、作業者は、ホルダ３０を発光モジュール１０に装着する際に、電子部品１６と窓４１を利用して容易に位置合わせし、正しい位置に装着することができる。
なお、ホルダ３０に窓４１がなくても、発光モジュール１０に装着する際に、開口部３３を通して、発光モジュール１０の発光部２０を見て、水平方向の位置をある程度合わせることはできるが、発光部２０の輪郭は明確ではなく、ばらつきも多いので、正確な位置合わせをすることは難しい。
【００７０】
また、発光部２０が円形状であるため、発光部２０と開口部３３の位置を合わせても、ホルダ３０と発光モジュール１０との角度は変わり得るので、相互の角度がずれていることもある。
これに対して、上記実施形態の装着工程によれば、ホルダ３０と発光モジュール１０との水平位置を合わせるのに、窓４１の電子部品１６の上面１６５の４つの縁辺（前縁１６１ａ、後縁１６２ａ、右縁１６３ａ、左縁１６４ａ）と、窓４１の４つの縁（前縁４１１ａ、後縁４１２ａ、右縁４１３ａ、左縁４１４ａ）という互いに平行なラインで位置合わせしている。
【００７１】
また、電子部品１６の上面１６５は、発光部２０の上面よりも高い位置にあるので、ホルダ３０の窓４１と鉛直方向に近い位置で位置合わせがなされる。
従って、縦方向と横方向について、正確な位置合わせができ、ホルダ３０と発光モジュール１０の相互の角度がずれることもない。
よって、発光モジュール１０にホルダ３０を装着する時に、発光モジュール１０の発光部２０にホルダ３０が衝突して発光面やワイヤを傷つけることがない。
【００７２】
２．特に、窓４１の縁と、電子部品１６の縁（前縁１６１ａ、後縁１６２ａ、右縁１６３ａ、左縁１６４ａ）とは同一形状なので、位置合わせがしやすく、正確な位置合わせできる。
３．また上記実施形態の装着工程によれば、窓４１の空洞に電子部品１６の上部が填まり込んだ後は、ホルダ３０は、電子部品１６の４側面で窓４１がガイドされながら下方向にスライドするので、この点でも、ホルダ３０を発光モジュール１０の正しい位置に装着するのが容易である。
【００７３】
４．発光モジュール１０において基板１１の電子部品１６が実装されている位置は、基板１１における中央線上（横方向の中央位置）にある。従って装着時において、作業者は、ホルダ３０を発光モジュール１０の上方に保持し、ホルダ３０の中央線上を見ながら、電子部品１６と窓４１との位置合わせをすることになる。
このようにホルダ３０の中央線上を見ながら位置合わせできる点も、作業者の位置合わせ作業を容易にしている。
【００７４】
５．電子部品１６とホルダ３０の窓４１とで位置合わせを行うと共に、発光部２０とホルダ３０の開口部３３とで位置合わせを行ってもよい。このように発光モジュール１０とホルダ３０との位置合わせを、発光部２０及び電子部品１６という互いに離れた２箇所で行うことによって、位置合わせ精度を高めることもできる。
６．ホルダ３０は、従来のホルダと比べて、発光モジュール１０に設けられた電子部品１６に対応する箇所に窓４１を開設するだけでよく、特に新たな部品を追加する必要もない。
【００７５】
従って、コストアップすることなく、ホルダ装着時における位置合わせ精度を向上できる。
７．ホルダ３０の窓４１を通して発光モジュール１０に実装されている電子部品１６を視認できるので、組み立て後においても発光モジュール１０が照明装置６内に存在していることを容易に認識できる。
【００７６】
８．ホルダ３０には、リード線７１ａ，７１ｂと端子部１４，１５とを連結接続する連結端子部３７，３８が設けられているので、発光モジュール１０をベース８０に固定すると同時に、電気的な接続も容易に行うことができる。
＜実施の形態２＞
図９は、実施の形態２にかかる照明装置の要部を示す斜視図であり、図１０（ａ）は、発光モジュールにホルダを装着する様子を示す斜視図である。
【００７７】
この照明装置の全体構成は、実施の形態１で説明した照明装置６と同様の構成であるが、発光モジュール１０の代わりに発光モジュール１１０が用いられ、ホルダ３０の代わりにホルダ１３０が用いられている。
なお、図９，１０において実施の形態１と同様の構成要素は同一符号を付している。
発光モジュール１１０は、発光モジュール１０と同様の構成であるが、基板１１の中央線上に電子部品１６が実装されておらず、基板１１上の給電経路における２つの端子部の上にコネクタ１７，１８が実装されている。基板１１上の端子部は、図５に示す端子部１４，１５と同様、基板１１上で、発光部２０の前方において左右に対称位置に配置されている。それに伴ってコネクタ１７，１８も、基板１１上で、発光部２０の前方において、縦方向の中央線Ｃに対して左右対称に相互に離れた位置に取付けられている。
【００７８】
コネクタ１７，１８は、実施の形態１のホルダ３０に設けられていた連結端子部３７，３８と同様の構成であって、直方体形状のパッケージの中に、連結端子９１，９２と同様の連絡端子が収納されている。
コネクタ１７は４つの側面（前側面１７１，後側面１７２，右側面１７３，左側面１７４）を有し、長方形状の上面１７５を有している。そして、リード線７１ａが、右側面１７３を貫通する孔を通って連結端子部に接続され、連結端子部を介して基板１１上の端子部に接続されている。
【００７９】
コネクタ１８も、４つの側面（前側面１８１，後側面１８２，右側面１８３、左側面１８４）を有し、長方形状の上面１８５を有している。そして、リード線７１ｂが、左側面１８４を貫通する孔を通って連結端子部に接続され、連結端子部を介して基板１１上の端子部に接続されている。
基板１１に対するコネクタ１７，１８の上面１７５，１８５は、発光部２０の高さよりも高い位置にある。
【００８０】
コネクタ１７，１８の寸法は、例えば（縦１０mm、横５mm、高さ５mm）である。
一方、ホルダ１３０は、ホルダ３０と同様の構成であるが、連結端子部３７、３８は設けられていない。またホルダ１３０においては、中央線上の窓４１も開設されていないが、発光モジュール１１０のコネクタ１７，１８と対応する位置に、窓４２，４３が開設されている。
【００８１】
窓４２，４３は、ホルダ１３０を貫通して内部が空洞になっており、コネクタ1 ７，１８の縦横方向のサイズよりも若干大きく設定されている。窓４２，４３の下端部においても、実施の形態１の窓４１と同様に、下端側から上方側にかけて開口径が狭くなるテーパー部を有している。
そして、発光モジュール１１０にホルダ１３０が正しく装着された状態で、コネクタ１７，１８が窓４２，４３に填まり込むようになっている。
【００８２】
窓４２は、３つの内壁面（前壁面４２１，後壁面４２２，左壁面４２３）を有し、この３つの内壁面は、ホルダ１３０が発光モジュール１１０に装着された状態において、コネクタ１７の３つの側面（前側面１７１，後側面１７２，左側面１７４）に沿って対向するように設定されている。
窓４３も、３つの内壁面（前壁面４３１、後壁面４３２、右壁面４３３）を有し、この３つの内壁面は、ホルダ１３０が発光モジュール１１０に装着された状態において、コネクタ１８の３つの側面（前側面１８１、後側面１８２、右側面１８３）に沿って対向するように設定されている。
【００８３】
窓４２とホルダ１３０の右縁１３０ａとの間は、リード線７１ａが通過できるようにスリット４２ａが切り抜かれ、窓４３とホルダ１３０の右縁１３０ｂとの間は、リード線７１ｂが通過できるようにスリット４３ａが切り抜かれている。
図１０（ａ）は、発光モジュール１１０を載置台１００の上に置いてホルダ１３０を装着する工程を示す。
【００８４】
この工程で作業者は、実施の形態１で説明した装着工程と同様に、ホルダ１３０を発光モジュール１１０に位置合わせしながら装着する。
すなわち、作業者は、ホルダ１３０を発光モジュール１１０の上方に距離を置いた状態で、窓４２，４３を通して発光モジュール１１０に設けられたコネクタ１７の上面１７５及びコネクタ１８の上面１８５を見ながらホルダ１３０の水平方向の位置を合わせることができる。
【００８５】
このとき、図１０（ｂ）に示すように、窓４２，４３を通して、コネクタ１７の上面１７５の各縁（前縁１７１ａ，後縁１７２ａ，左縁１７４ａ）及びコネクタ１８の上面１８５の各縁（前縁１８１ａ，後縁１８２ａ，右縁１８３ａ）が見える。
そして、ホルダ１３０と発光モジュール１１０の水平方向の位置が合っていれば、図１０（ｂ）に示すように、コネクタ１７の前縁１７１ａ、後縁１７２ａ、左縁１７４ａと、窓４２の内縁（前縁４２１ａ，後縁４２２ａ，左縁４２３ａ）とが平行に見える。また、コネクタ１８の前縁１８１ａ，後縁１８２ａ，右縁１８３ａと、窓４３の内縁（前縁４３１ａ，後縁４３２ａ，右縁４３３ａ）とが平行に見える。
【００８６】
従って、ホルダ１３０の位置を調整して、コネクタ１７，１８の縁と、窓４２，４３の縁とを上記のように合わせれば、ホルダ１３０と発光モジュール１１０とは水平方向の位置が合い、相互の角度も合っていることになる。
このようにして、ホルダ１３０の発光モジュール１１０に対する水平方向の位置合わせを容易に且つ正確に行うことができる。
【００８７】
そして、ホルダ１３０の水平方向の位置合わせした後は、引き続き、窓４２，４３を通して、コネクタ１７，１８を見て、発光モジュール１１０に対するホルダ１３０の水平方向の位置を合わせた状態を保ちながら、ホルダ１３０を下方向に下げていけば、コネクタ１７，１８の上部が窓４２，４３に填まり込む。
そして、さらにホルダ１３０を下方向に下げて基板１１上に当接させる。
【００８８】
このとき、窓４２の前壁面４２１，後壁面４２２，左壁面４２３は、コネクタ１７の前側面１７１、後側面１７２，左側面１７４に沿った状態が維持される。また、窓４３の前壁面４３１，、後壁面４３２，右壁面４３３は、コネクタ１８の前側面１８１，後側面１８２，右側面１８３に沿った状態が維持される。
従って、ホルダ３０は、コネクタ１７，１８の各側面で、窓４２，４３の内面がガイドされながら下方向にスライドし、発光モジュール１１０に対して正しい位置に装着される。
【００８９】
本実施の形態に係る照明装置の効果については、基本点に実施の形態１の照明装置６と同様であって、発光モジュール１１０にホルダ１３０を装着する工程において、縦方向と横方向について、正確な位置合わせができ、ホルダ１３０と発光モジュール１１０の相互の角度がずれることもない。また、コネクタ１７，１８の上面１７５，１８５が、発光部２０よりも高い位置にあるので、鉛直方向においてホルダ１３０に近い位置にある点も、実施の形態１の照明装置６と同様である。
【００９０】
ホルダ１３０においても、従来のホルダと比べると、発光モジュール１１０に設けられたコネクタ１７，１８に対応する箇所に窓４２、４２を開設するだけでよく、特別に部品を追加する必要もないので、コストアップすることなく、ホルダ装着時における位置合わせ精度を向上できる。
また、ホルダ１３０の窓４２，４３を通して発光モジュール１１０に実装されているコネクタ１７，１８を視認できるので、組み立て後においても発光モジュール１１０が照明装置内に存在していることを容易に認識できる。
【００９１】
なお、本実施の形態に係る照明装置では、２箇所で位置合わせ（窓４２とコネクタ１７との位置合わせ、及び窓４３とコネクタ１８との位置合わせ）をしているので、より正確な位置合わせができる。
位置合わせする２箇所の位置が、縦方向の中央線ｃに対して左右対称な位置にある点でも、作業者がこの２箇所を見ながら位置合わせする作業が容易である。
【００９２】
＜実施の形態３＞
図１１は、実施の形態３にかかる照明装置の要部を示す斜視国であり、図１２（ａ）は、発光モジュールにホルダを装着する様子を示す斜視図である。
この照明装置の全体構成は、実施の形態１で説明した照明装置６と同様の構成であるが、発光モジュール１０の代わりに発光モジュール２１０が用いられ、ホルダ３０の代わりにホルダ２３０が用いられている。
【００９３】
なお、図１１、１２において実施の形態１と同様の構成要素は同一符号を付している。
発光モジュール２１０は、発光モジュール１０と同様の構成であるが、基板１１の中央線上に電子部品１６は実装されていない。また、基板１１上の給電経路において２つの端子部１４，１５の上に、リード線７１ａ，７１ｂがハンダ７４，７５で接続されている。
基板１１上の端子部１４，１５及びハンダ７４，７５は、基板１１上で、発光部２０から前方に離間した位置において、縦方向の中央線Ｄに対して左右対称に、互いに離れた位置に固着されている。
【００９４】
ハンダ７４，７５は、端子部１４，１５の上に山形（半球状）に形成されている。
ハンダ７４，７５の外周縁７４ａ，７５ａは円形状である。基板１１の上面からのハンダ７４、７５の高さは、発光部２０の高さよりも高い。
ハンダ７４，７５の径は例えば３ｍｍ、高さは、例えば３ｍｍである。
一方、ホルダ２３０は、ホルダ３０と同様の構成であるが、連結端子部３７，３８は設けられていない。またホルダ２３０においては、中央線上の窓４１も開設されていないが、
ハンダ７４，７５と対応する位置に窓４４，４５が開設されている。
【００９５】
窓４４，４５は、それぞれ円形状であって、ホルダ２３０を貫通して形成され、内部は空洞となっている。
窓４４とホルダ２３０の右縁２３０ａとの間は、スリット４４ａが切り抜かれてリード線７１ａが通過できるようになっている。窓４５とホルダ１３０の右縁２３０ｂとの間も、スリット４５ａが切り抜かれてリード線７１ｂが通過できるようになっている。
【００９６】
図１２（ａ）は、発光モジュール２１０を載置台１００の上に置いてホルダ２３０を装着する工程を示す。
この工程で作業者は、実施の形態１で説明した装着工程と同様に、ホルダ２３０を発光モジュール２１０に位置合わせしながら装着する。
すなわち、作業者は、ホルダ２３０を発光モジュール２１０の上方に距離を置いた状態で、窓４４，４５を通して発光モジュール２１０に設けられたハンダ７４，７５を見ながらホルダ２３０の水平方向の位置を合わせることができる。
【００９７】
ホルダ２３０と発光モジュール２１０の水平方向の位置が合っていれば、図１２（ｂ）に示すように、窓４４，４５の中央にハンダ７４，７５が見える。すなわち、平面視においてハンダ７４，７５の外周縁７４ａ、７５ａと窓４４，４５の内周縁は同心円上に見える。
また、ホルダ２３０の位置を調整して、図１２（ｂ）に示すようにハンダ７４，７５と窓４４，４５が合って見えれば、ホルダ２３０と発光モジュール２１０とは水平方向の位置が合い、相互の角度も合っていることになる。
【００９８】
従って、ホルダ２３０の発光モジュール２１０に対する水平方向の位置合わせを容易に且つ正確に行うことができる。
そして、このようにホルダ２３０の水平方向の位置合わせした後は、引き続き、窓４４，４５を通して、ハンダ７４，７５を見て、発光モジュール２１０に対するホルダ２３０の水平方向の位置を合わせた状態を保ちながら、ホルダ２３０を下方向に下げていけば、ハンダ７４，７５が、窓４４，４５の下端部に填まり込み、ホルダ２３０は基板１１上に当接する。
【００９９】
以上のように、発光モジュール２１０にホルダ２３０を装着する工程で、発光モジュール２１０上でホルダ２３０が離間した状態において、２箇所で位置合わせ（窓４４とハンダ７４との位置合わせ及び窓４５とハンダ７５との位置合わせ）をしているので、縦方向と横方向について正確な位置合わせができ、ホルダ２３０と発光モジュール２１０の相互の角度がずれることもない。
【０１００】
また、位置合わせする２箇所の位置が、縦方向の中央線Ｄに対して左右対称な位置にある点でも、作業者がこの２箇所を見ながら位置合わせする作業が容易である。
ホルダ２３０においても、従来のホルダと比べると、発光モジュール２１０に設けられたハンダ７４，７５に対応する箇所に窓４４，４５を開設するだけでよいのでので、コストアップすることなく、ホルダ装着時における位置合わせ精度を向上できる。
【０１０１】
また、ホルダ２３０の窓４４，４５を通して発光モジュール２１０のハンダ７４，７５を視認できるので、組み立て後においても発光モジュール１１０が照明装置内に存在していることを容易に認識できる。
＜変形例など＞
１．実施の形態１〜３において、発光モジュールに形成する発光部２０の形状は、円形には限られず、例えば四角形であってもよい。この場合も、発光モジュールに取り付けられた電子部品などの構成物と、ホルダの窓の位置を合わせることによって、ホルダの発光モジュールに対する水平方向の位置合わせを正しく容易に行うことができる。
【０１０２】
２．実施の形態１，２において、発光モジュールに取り付けた電子部品１６及びコネクタ１７，１８の形状は直方体形状であったが、これらの形状は直方体状に限らない。
電子部品１６及びコネクタ１７，１８の形状は、例えば、６角柱のような多角柱形状、あるいは多角睡台形状であってもよいし、円柱形状あるいは円睡台形状であってもよい。
また、窓４１、窓４２，４３の形状についても、長方形状には限定されず、例えば、多角形状あるいは円形状であってもよい。
【０１０３】
図１３（ａ）〜（ｄ）は、実施の形態１にかかる照明装置６の変形例を示す平面図であって、（ａ）は、発光モジュール１０に実装された電子部品１６が円柱状であり、窓４１の形状もそれに合わせて円形状である。この場合も、例えば電子部品１６とホルダ３０の窓４１とで位置合わせを行うと共に、発光部２０とホルダ３０の開口部３３とで位置合わせを行うことによって、ホルダ３０と発光モジュール１０との水平方向の位置を正確に合わせることができる。
【０１０４】
３．上記実施の形態１〜３においては、ホルダの窓の内縁と電子部品などの構成物の縁とを同一形状とすることによって、ホルダと発光モジュールとの角度も合わせることができ、より正確に位置合わせができるようになっているが、ホルダの窓の内縁と、電子部品などの縁とは必ずしも同一形状部分を持たなくても、位置合わせをすることができる。
図１３（ｂ）〜（ｄ）では、実施の形態１にかかる照明装置６の変形例について、ホルダ３０の窓４１及び発光モジュール１０の電子部品１６の平面視形状だけを示している。
【０１０５】
図１３（ｂ）に示す例では、電子部品１６は直方体形状であり、窓４１の内縁は円形状である。平面視において、窓４１の円形状の内縁は、電子部品１６の長方形状の縁に外接している。
図１３（ｃ）に示す例では、電子部品１６は円柱形状であり、窓４１の内縁は長方形状である。平面視において、窓４１の長方形状の内縁は、電子部品１６の円形状の縁に外接している。
【０１０６】
図１３（ｄ）に示す例では、電子部品１６は六角柱形状であり、窓４１の内縁は円形状である。平面視において、窓４１の円形状の内縁は、電子部品１６の六角形状の縁に外接している。
これらの変形例においても、例えば、電子部品１６とホルダ３０の窓４１とで位置合わせを行うと共に、発光部２０とホルダ３０の開口部３３とで位置合わせを行うことによって、ホルダ３０と発光モジュール１０との水平方向の位置を正確に合わせることができる。
【０１０７】
４．実施の形態１〜３にかかるホルダにおいて、窓４１〜４５は、内部が空洞となっている貫通孔であったが、窓４１〜４５は、可視光が透過できて電子部品などの構成物を視認できればよいので、窓４１〜４５の上部に透明材料が埋め込まれていてもよい。
５．上記実施の形態１〜３にかかるホルダは、周壁部３２がカバー部３１よりも厚みが大きく、周壁部３２の下端部がカバー部３１の下面よりも下方に伸長していたが、カバー部３１と周壁部３２の厚みは同等でもよい。
【０１０８】
この場合、ホルダ３０の下面側に、発光モジュール１０が填まり込む凹部は形成されないが、同様に、ベース８０の搭載部８１に載置した発光モジュール１０をホルダ３０で固定することができる。また、ホルダを発光モジュールに装着するときに、窓と電子部品などとで位置合わせできる点も同様である。
６．上記実施の形態の照明装置６は、ホルダ３０をカバーするカバー５０を備えているが、カバー５０、カバー押え部材６０は省略してもよい。
【０１０９】
７．上記実施の形態では、ダウンライト用の照明装置を例にとって説明したが、電球型の照明装置などにおいても同様に実施できる。
【符号の説明】
【０１１０】
１    ダウンライト
６    照明装置
１０    発光モジュール
１１    基板
１２    発光素子
１３    封止部材
１４，１５  端子部
１６    電子部品
１７，１８  コネクタ
２０    発光部
３０    ホルダ
３１    カバー部
３２    周壁部
３３    開口部
３７，３８  連結端子部
４１〜４５    窓
４１ａ  テーパー部
７４，７５  ハンダ
８０    ベース
８１    搭載部
９１，９２  連結端子
１１０    発光モジュール
１３０    ホルダ
２１０    発光モジュール
２３０    ホルダ
１６１ａ  前縁
１６２ａ  後縁
１６３ａ  右縁
１６４ａ  左縁
４１１ａ  前縁
４１２ａ  後縁
４１３ａ  右縁
４１４ａ  左縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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